(57)【要約】【課題】ギラツキのない落ち着いた風合いがあり、適度な白紙光沢性を維持しながら、耐擦過性、発色性に優れたインクジェット記録材料を提供する。【解決手段】基紙の両面をポリオレフィン樹脂層で被覆した樹脂被覆紙支持体上に、無機微粒子を主体に含有するインク吸収層を少なくとも２層有するインクジェット記録材料において、支持体に近い方のインク吸収層がポリマー微粒子を含有し、且つ該ポリマー微粒子の平均粒径（ＡＰ）とインク吸収層の合計の厚み（Ｔ）との比（ＡＰ／Ｔ）が、１／１５〜２／３であることを特徴とするインクジェット記録材料。【選択図】  なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙の両面をポリオレフィン樹脂層で被覆した樹脂被覆紙支持体上に、無機微粒子を主体に含有するインク吸収層を少なくとも２層有するインクジェット記録材料において、支持体に近い方のインク吸収層がポリマー微粒子を含有し、且つ該ポリマー微粒子の平均粒径（ＡＰ）とインク吸収層の合計の厚み（Ｔ）との比（ＡＰ／Ｔ）が、１／１５〜２／３であることを特徴とするインクジェット記録材料。
【請求項２】
前記樹脂被覆層紙支持体の前記インク吸収層を設ける側のポリオレフィン樹脂層の中心線平均粗さＲａ値が０．７μｍ以下である請求項１に記載のインクジェット記録材料。
【請求項３】
前記ポリマー微粒子がポリスチレン系またはポリメタクリル酸メチル系である請求項１または２に記載のインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録材料に関し、更に詳しくは、ギラツキを発生させることなく、適度な白紙光沢性を有し、発色性、耐擦過性に優れたインクジェット記録材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年のインクジェット記録の飛躍的な技術革新にともない、画像品質は銀塩写真で得られる画像に匹敵しつつあり、記録材料の品質が最終的なプリント品質に対して影響を及ぼしている。
【０００３】
銀塩写真プリントに近い画像を得るため、ポリオレフィン樹脂被覆紙支持体上に無機微粒子を含有するインク吸収層を設けたインクジェット記録材料が、特開２００２−３３７４４８号公報、特開２００２−３２１４４６号公報、特開２００２−２６４４８１号公報、特開２００２−２２５４２３号公報、特開２００２−１４４７０１号公報、特開２０００−２９６６６７号公報、特開平８−１７４９９２号公報等が開示されている。
【０００４】
これらのインクジェット記録材料は、一般的に高い光沢性が要求されており、そのために鏡面もしくは鏡面に近い表面性を有するポリオレフィン樹脂被覆紙支持体が用いられている。しかし、一方、鏡面光沢のようなギラツキがないマット調あるいはセミマット調の落ち着いた風合いのある面質も要望されている。これらのマット調あるいはセミマット調の面質を得るために、型付け加工されたポリオレフィン樹脂被覆紙支持体を用いることが提案されている（特許文献１，２）。しかしながら、ポリオレフィン樹脂被覆紙支持体に型付けをすると、記録材料同士が擦れた際、突起した部分のインク吸収層が潰れ、インク吸収性が不均一になり、満足する写真ライクな画像を得ることができなかった。
【０００５】
また、インク吸収層に比較的大きな粒子を含有させることも知られている（特許文献３）。しかしながら、画像の発色性が低下し、満足する写真ライクな画像が得られないという問題が発生した。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−６３２０５号公報（第１頁）
【特許文献２】
特開２０００−３１８３０３号公報（第１頁）
【特許文献３】
特開２００２−２７４０１７号公報（第１頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の目的は、ギラツキのない落ち着いた風合いがあり、適度な白紙光沢性を維持しながら、耐擦過性、発色性に優れたインクジェット記録材料に関するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、基紙の両面をポリオレフィン樹脂層で被覆した樹脂被覆紙支持体上に、無機微粒子を主体に含有するインク吸収層を少なくとも２層有するインクジェット記録材料において、支持体に近い方のインク吸収層がポリマー微粒子を含有し、且つ該ポリマー微粒子の平均粒径（ＡＰ）とインク吸収層の合計の厚み（Ｔ）との比（ＡＰ／Ｔ）が、１／１５〜２／３であることを特徴とするインクジェット記録材料により達成された。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明で使用される支持体は基紙の両面をポリオレフィン樹脂層で被覆したポリオレフィン樹脂被覆紙であり、その支持体の厚みは１００μｍ〜３００μｍのであることが好ましい。
【００１０】
支持体を構成する基紙は特に制限はなく、一般的に用いられている紙が使用できるが、写真用支持体に用いられているような平滑な原紙が好ましい。基紙を構成するパルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種類もしくは２種類以上混合して用いられる。この基紙には一般的に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。
【００１１】
さらに表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布されてもよい。
【００１２】
また、基紙は抄造中にまたは抄造後にカレンダー等にて圧力を印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ましく、その坪量は８０ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００１３】
基紙の両面を被覆する樹脂被覆層には、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、ポリペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレン−プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上からなる共重合体およびそれらの混合物が使用され、各種の密度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独にあるいはそれらを混合して使用できる。
【００１４】
また、樹脂被覆層の樹脂中には、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーなどのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を適宜組み合わせて加えるのが好ましい。
【００１５】
樹脂被覆紙支持体の製造方法としては、走行する基紙上にポリオレフィン樹脂を加熱溶融した状態で流延する、いわゆる押出コーティング法により製造され、基紙の両面が樹脂により被覆される。また、樹脂を基紙に被覆する前に基紙にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すことが好ましい。
【００１６】
本発明の支持体は基紙の両面に樹脂被覆層を押出機で加熱溶融し、基紙とクーリングロールとの間にフィルム状に押出し、圧着、冷却して製造される。この際、クーリングロールの表面形状により、鏡面光沢、マット調あるいはセミマット調等を形成することができる。本発明において、支持体のインク吸収層塗布面の中心線平均粗さＲａ値（ＪＩＳ−Ｂ−０６０１で規定）は、カットオフ値０．８ｍｍにおいて、０．７μｍ以下が好ましく、より好ましい範囲は０．１μｍ〜０．５μｍである。本発明は上記したような平滑で比較的光沢の高い支持体と、後述するインク吸収層の組み合わせによって、本発明の所期の目的を達成することができる。
【００１７】
本発明に用いられる支持体には塗布性や界面の接着強度向上のために下引き層を設けても良い、この下引き層は、インク吸収層が塗布される前に支持体の樹脂被覆層表面に塗布乾燥されたものである。この下引き層は、皮膜形成可能な水溶性ポリマーやポリマーラテックス等を主体に含有する。好ましくはゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース等の水溶性ポリマーであり、特に好ましくはゼラチンである。これらの水溶性ポリマーまたはポリマーラテックスの付着量は、０．１ｇ／ｍ２〜２ｇ／ｍ２が好ましい。更に下引き層には他に界面活性剤や硬膜剤を含有することが好ましい。また、下引き層を塗布する前にコロナ放電処理をすることが好ましい。
【００１８】
本発明のインクジェット記録材料は、樹脂被覆紙支持体上に、無機微粒子を主体として含有するインクジェット吸収層を少なくとも２層設ける。ここで無機微粒子を主体に含有するとは、インク吸収層の全固形分に対して無機微粒子微粒子を５０質量％以上含有することであり、好ましくは６０質量％以上含有することである。
【００１９】
本発明のインク吸収層の好ましい層構成は、支持体に近い方からポリマー微粒子を含有し、且つ無機微粒子を主体とするインク吸収層（Ａ）を設け、無機微粒子を主体とするインク吸収層（Ｂ）を順に設けることである。この場合、インク吸収層（Ｂ）は単一層であっても複数層で構成されていても良い。インク吸収層（Ｂ）には、ポリマー微粒子は含有させないのが好ましく、含有させる場合は、インク吸収層（Ａ）における含有量の１／５以下であり、更に１／１０以下であるのが好ましい。
【００２０】
本発明のインク吸収層の合計の厚みは２０μｍ〜６０μｍが好ましく、３０μｍ〜５０μｍの範囲がより好ましい。上記範囲ではインク吸収性が良好となる。この際、インク吸収層の厚みはインクジェット記録材料の断面を電子顕微鏡で観察することにより求めることができる。
【００２１】
本発明のインク吸収層（Ａ）の厚みは５μｍ〜２０μｍが好ましく、５μｍ〜１５μｍの範囲がより好ましい。また、インク吸収層（Ａ）と全体のインク吸収層（Ｔ）の厚みの比（Ａ）／（Ｔ）は１／８〜１／２が好ましく、１／４〜２／５の範囲がより好ましい。上記範囲でギラツキを抑制することができる。
【００２２】
ポリマー微粒子の平均粒径（ＡＰ）とインク吸収層の合計の厚み（Ｔ）との比（ＡＰ／Ｔ）は１／１５〜２／３であり、１／８〜３／８の範囲がより好ましい。上記範囲で光沢性を維持しながら、ギラツキを抑制することができる。
【００２３】
インク吸収層に用いる無機微粒子としては合成シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、コロイダルシリカ、クレー、カオリン、タルク等が挙げられる。好ましくは合成シリカ、アルミナ、あるいはアルミナ水和物であり、平均二次粒子径が４００ｎｍ以下の微粒子が好ましく、特に３００ｎｍ以下の微粒子が好ましい。
【００２４】
本発明に用いられる合成シリカには、湿式法によるものと気相法によるものがあるが、画像鮮鋭度という点から気相法により作られた気相法シリカが好ましい。
【００２５】
本発明に使用する気相法シリカは、火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素および酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは、日本アエロジル（株）からアエロジル、（株）トクヤマからＱＳタイプとして市販されており、入手することができる。
【００２６】
本発明の気相法シリカの平均一次粒径は３０ｎｍで平均二次粒径が４００ｎｍ以下であることが好ましい。より高い画像鮮鋭度を得るためには、平均一次粒径は３ｎｍ〜２０ｎｍで、平均二次粒径が３０ｎｍ〜３００ｎｍであることが好ましい。
【００２７】
本発明の気相法シリカでの平均一次粒径は、一次粒子が判別できる程度まで分散された粒子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在する１００個の粒子各々の投影面積に等しい円の直径を粒子の粒径として平均粒径を求めた。二次粒径は希薄分散液をレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置で測定して求めた。
【００２８】
本発明に使用するアルミナとしては、平均一次粒径が１０ｎｍ〜１００ｎｍであり、平均二次粒径が５０ｎｍ〜３００ｎｍであることが好ましい。アルミナとしては酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ−アルミナが好ましく、中でもγグループ結晶が好ましい。
【００２９】
本発明に使用するアルミナ水和物は、Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で表せる。ｎが１の場合がベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、ｎが１より大きく３未満の場合が擬ベーマイト構造のアルミナ水和物を表す。アルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により得られる。
【００３０】
本発明に使用するアルミナ水和物は平均一次粒径が５ｎｍ〜５０ｎｍであることが好ましく、より高い光沢を得るためには、平均一次粒径が５ｎｍ〜２０ｎｍであり、且つ平均アスペクト比（平均厚さに対する平均粒径の比）が２以上の平板状の粒子を用いるのが好ましい。
【００３１】
本発明に用いるポリマー微粒子の含有量（ＡＰＭ）と、全インク吸収層に含有される無機微粒子の合計量（ＩＰＭ）との質量比（ＡＰＭ／ＩＰＭ）は１／１８〜２／９が好ましく、１／１２〜１／５の範囲がより好ましい。上記範囲で光沢性を維持しながら、ギラツキを抑制することができる。また、ポリマー微粒子の固形分塗布量は、１．５ｇ／ｍ２〜４ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００３２】
本発明に用いられるポリマー微粒子としては、塩化ビニル系、スチレン系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エチレン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、塩化ビニル−塩化ビニリデン系、塩化ビニル−アクリル系、スチレン−ブタジエン系、スチレン−アクリル系があり、好ましくはポリスチレン系、ポリメタクリル酸メチル系ポリマー微粒子である。上記ポリマー微粒子を単独あるいは混合して用いられる。また、ポリマー微粒子の形状は真球状であることが好ましい。
【００３３】
本発明のポリマー微粒子の平均粒径（ＡＰ）は上記で説明したように、インク吸収層の合計の厚みで決定されるが、用いるポリマー微粒子としては３μｍ〜２０μｍが好ましく、６μｍ〜１５μｍの範囲がより好ましい。上記範囲で光沢性を維持しながら、ギラツキを抑制することができる。ここでポリマー微粒子の平均粒径（ＡＰ）は、コールカウンター法により求めることができる。
【００３４】
本発明の全てのインク吸収層には、透明性が高く、インクの高い浸透性が得られるという観点から親水性バインダーを選択して用いることが好ましい。親水性バインダーの使用にあったては、親水性バインダーがインクの初期の浸透時に膨潤して空隙を塞いでしまわないことが重要であり、この観点から比較的室温付近で膨潤性の低い親水性バインダーが好ましく用いられる。好ましい親水性バインダーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコールまたはカチオン変性ポリビニルアルコールである。
【００３５】
ポリビニルアルコールの中でも、ケン化度が８０％以上の部分ケン化または完全ケン化したものが好ましい。平均重合度５００〜５０００のポリビニルアルコールが好ましい。
【００３６】
また、カチオン変性ポリビニルアルコールとして、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載されているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有するポリビニルアルコールである。
【００３７】
本発明において、親水性バインダーは無機微粒子に対して１０〜３０質量％用いるのが好ましく、特に１２〜２５質量％用いるのが好ましい。
【００３８】
本発明において好ましくは、インク吸収層に水溶性の多価金属化合物を含有することによって、ひび割れを防止することができる。これによってインク吸収性を向上させるために親水性バインダー量の更なる低減および無機微粒子の付着量の更なる増加が可能となる。
【００３９】
水溶性の多価金属化合物としては、例えば水溶性の多価金属塩として、カルシウム、バリウム、マンガン、銅、コバルト、ニッケル、アルミニウム、鉄、亜鉛、ジルコニウム、クロム、マグネシウム、タングステン、モリブデンから選ばれる金属の水溶性塩が挙げられる。具体的には例えば、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、硫酸カルシウム、酢酸バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、塩化マンガン、酢酸マンガン、ギ酸マンガンニ水和物、硫酸マンガンアンモニウム六水和物、塩化第二銅、塩化アンモニウム銅（ＩＩ）ニ水和物、硫酸銅、塩化コバルト、チオシアン酸コバルト、硫酸コバルト、硫酸ニッケル六水和物、塩化ニッケル六水和物、酢酸ニッケル四水和物、硫酸ニッケルアンモニウム六水和物、アミド硫酸ニッケル四水和物、硫酸アルミニウム、亜硫酸アルミニウム、チオ硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム九水和物、塩化アルミニウム六水和物、臭化第一鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、フェノールスルホン酸亜鉛、臭化亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛六水和物、硫酸亜鉛、酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、塩化酸化ジルコニウム八水和物、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、酢酸クロム、硫酸クロム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム六水和物、クエン酸マグネシウム九水和物、りんタングステン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウムタングステン、１２タングストりん酸ｎ水和物、１２タングストけい酸２６水和物、塩化モリブデン、１２モリブドりん酸ｎ水和物等が挙げられる。
【００４０】
本発明において好ましくは、インク吸収層に耐水性を向上させるためにカチオンポリマーを含有させるのが好ましい。カチオンポリマーとしては、ポリエチレンイミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン、特開昭５９−２０６９６号、同５９−３３１７６号、同５９−３３１７７号、同５９−１５５０８８号、同６０−１１３８９号、同６０−４９９９０号、同６０−８３８８２号、同６０−１０９８９４号、同６２−１９８４９３号、同６３−４９４７８号、同６３−１１５７８０号、同６３−２８０６８１号、特開平１−４０３７１号、同６−２３４２６８号、同７−１２５４１１号、同１０−１９３７７６号公報等に記載された１〜３級アミノ基、４級アンモニウム塩基を有するポリマーが好ましく用いられる。これらのカチオンポリマーの分子量は、５，０００以上が好ましく、更に５，０００〜１０万程度が好ましい。
【００４１】
これらのカチオンポリマーの使用量は、無機粒子に対して０．５〜１０質量％、好ましくは１〜８質量％である。
【００４２】
本発明において好ましくは、インク吸収層に皮膜の脆弱性を改良するために各種油滴を含有することができる。そのような油滴としては室温における水に対する溶解性が０．０１重量％以下の疎水性高沸点有機溶媒（例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等）や重合体粒子（例えば、スチレン、ブチルアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等の重合性モノマーを一種以上重合させた粒子）を含有させることができる。そのような油滴は好ましくは親水性バインダーに対して１０〜５０質量％の範囲で用いることができる。
【００４３】
本発明において、インク吸収層には、親水性バインダーと共に硬膜剤を含有するのが好ましい。硬膜剤の具体的な例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル尿素）−２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５トリアジン、米国特許第３，２８８，７７５号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第３，６３５，７１８号記載の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号記載の如きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，４３７号記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号、同２，９８３，６１１号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ほう酸及びほう酸塩の如き無機硬膜剤等があり、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。これらの中でも、特にほう酸あるいはほう酸塩が好ましい。硬膜剤の添加量はインク受容層を構成する親水性バインダーに対して、０．１〜４０質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜３０質量％である。
【００４４】
本発明において、インク吸収層には、更に、界面活性剤、硬膜剤の他に着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加することもできる。
【００４５】
本発明においてインク吸収層の塗布方法は、特に限定されないが、インク吸収層が２層以上を同時塗布する場合は、スライドビードコーター、カーテンコーター、エクストルージョンコーター等の塗布装置が使用出来、連続塗布の場合は、上記の塗布装置の組み合わせや、エアーナイフコーター、ロッドコーター、ブレードコーター等と上記の塗布装置により連続で塗布することができる。本発明で同時塗布とは各層をほぼ同時に塗布することであり、連続塗布とは下層塗布後乾燥工程無しで短時間後（通常十秒程度以内）に連続で上層を塗布することである。インク吸収層の均一性からは同時塗布するほうが好ましい。
【００４６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。
【００４７】
実施例１
＜支持体の作製＞
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）の１：１混合物をカナディアン  スタンダード  フリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤とアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５質量％、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ１．０質量％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０質量％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５質量％添加し、水で希釈して１％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１７０ｇ／ｍ２になるように抄造し、乾燥調湿して支持体の基紙とした。抄造した基紙の印字面側にに密度０．９１８ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン１００質量％の樹脂に対して、１０質量％のアナターゼ型チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を３２０℃で溶融し、２００ｍ／分で厚さ３０μｍになるように押出し、微粗面加工されたクーリングロールで冷却しながら、インク吸収層塗布面側の樹脂被覆層を設けた。反対面側には密度０．９１８ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン樹脂３０質量部のブレンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ２５μｍになるようにクーリングロールで冷却しながら樹脂被覆層を設けた。この支持体のインク吸収層塗布面側の中心線平均粗さＲａ値は０．１５μｍであった。
【００４８】
上記支持体のインク吸収層塗布面側に高周波コロナ放電処理を施した後、下記組成の下引き層をゼラチンが５０ｍｇ／ｍ２となるように塗布乾燥した。尚、部とは質量部を表す。
【００４９】
＜下引き層＞
石灰処理ゼラチン                                                １００部
スルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩                      ２部
クロム明ばん                                                      １０部
【００５０】
上記支持体の下引き層塗布面に下記組成のインク吸収層（１）塗布液を乾燥膜厚で１４μｍ、およびインク吸収層（２）塗布液を乾燥膜厚で２６μｍになるように支持体に近い方から順々に同時塗布し、乾燥することで実施例１の記録材料を作製した。
【００５１】
＜インク吸収層（１）塗布液＞
気相法シリカ                                                    １００部
（平均一次粒径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ２／ｇ）
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー                  ４部
（第一工業製薬（株）社製のシャロールＤＣ９０２Ｐ、分子量９０００）
ホウ酸                                                              ４部
ポリビニルアルコール                                              ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ポリマー微粒子；ＳＢＸ−１２                                      １１部
（積水化成品工業（株）社製のポリスチレン微粒子、平均粒径１２μｍ）
【００５２】
＜インク吸収層（２）塗布液＞
気相法シリカ                                                    １００部
（平均一次粒径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ２／ｇ）
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー                  ４部
（第一工業製薬（株）社製のシャロールＤＣ９０２Ｐ、分子量９０００）
ホウ酸                                                              ４部
ポリビニルアルコール                                              ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
【００５３】
実施例２
実施例１のインク吸収層（１）塗布液をインク吸収層（３）塗布液に変更する以外は実施例１と同様にすることで実施例２の記録材料を作製した。
【００５４】
＜インク吸収層（３）塗布液＞
気相法シリカ                                                    １００部
（平均一次粒径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ２／ｇ）
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー                  ４部
（第一工業製薬（株）社製のシャロールＤＣ９０２Ｐ、分子量９０００）
ホウ酸                                                              ４部
ポリビニルアルコール                                              ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ポリマー微粒子；ＳＴ−０６０３Ｗ                                  １１部
（根上工業（株）社製のポリススチレン微粒子、平均粒径６μｍ）
【００５５】
実施例３
実施例１のインク吸収層（１）塗布液をインク吸収層（４）塗布液に変更する以外は実施例１と同様にすることで実施例３の記録材料を作製した。
【００５６】
＜インク吸収層（４）塗布液＞
気相法シリカ                                                    １００部
（平均一次粒径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ２／ｇ）
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー                  ４部
（第一工業製薬（株）社製のシャロールＤＣ９０２Ｐ、分子量９０００）
ホウ酸                                                              ４部
ポリビニルアルコール                                              ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ポリマー微粒子；ＳＢＸ−１７                                      １１部
（積水化成品工業（株）社製のポリスチレン微粒子、平均粒径１７μｍ）
【００５７】
実施例４
実施例１のインク吸収層（１）塗布液をインク吸収層（５）塗布液に変更する以外は実施例１と同様にすることで実施例４の記録材料を作製した。
【００５８】
＜インク吸収層（５）塗布液＞
気相法シリカ                                                    １００部
（平均一次粒径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ２／ｇ）
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー                  ４部
（第一工業製薬（株）社製のシャロールＤＣ９０２Ｐ、分子量９０００）
ホウ酸                                                              ４部
ポリビニルアルコール                                              ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ポリマー微粒子；ＭＢＸ−１２                                      １１部
（積水化成品工業（株）社製のポリメタクリル酸メチル微粒子、平均粒径１２μｍ）
【００５９】
比較例１
支持体のＲａ値が１．９μｍになるように調整されたクーリングロールで冷却することにより得られた支持体に、インク吸収層（２）塗布液のみを乾燥膜厚が４０μｍになるように塗布する以外は実施例１と同様にして、比較例１の記録材料を作製した。
【００６０】
比較例２
実施例１のインク吸収層（１）塗布液のみを乾燥膜厚が４０μｍになるように変更する以外は実施例１と同様にすることで比較例２の記録材料を作製した。
【００６１】
比較例３
支持体上にインク吸収層（２）塗布液を乾燥膜厚で２６μｍ、インク吸収層（１）塗布液を乾燥膜厚で１４μｍになるように支持体に近い方から順に同時塗布する以外は実施例１と同様にして、比較例３の記録材料を作製した。
【００６２】
比較例４
実施例１のインク吸収層（１）塗布液をインク吸収層（６）塗布液に変更する以外は実施例１と同様にすることで比較例４の記録材料を作製した。
【００６３】
＜インク吸収層（６）塗布液＞
気相法シリカ                                                    １００部
（平均一次粒径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ２／ｇ）
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー                  ４部
（第一工業製薬（株）社製のシャロールＤＣ９０２Ｐ、分子量９０００）
ホウ酸                                                              ４部
ポリビニルアルコール                                              ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ポリマー微粒子；ＭＢＸ−３０                                      １１部
（積水化成品工業（株）社製のポリメタクリル酸メチル微粒子、平均粒径３０μｍ）
【００６４】
比較例５
実施例１のインク吸収層（１）塗布液をインク吸収層（７）塗布液に変更する以外は実施例１と同様にすることで比較例５の記録材料を作製した。
【００６５】
＜インク吸収層（７）塗布液＞
気相法シリカ                                                    １００部
（平均一次粒径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ２／ｇ）
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー                  ４部
（第一工業製薬（株）社製のシャロールＤＣ９０２Ｐ、分子量９０００）
ホウ酸                                                              ４部
ポリビニルアルコール                                              ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ポリマー微粒子；ＧＭ−０１０５                                    １１部
（ガンツ化成（株）社製のポリスチレン微粒子、平均粒径２μｍ）
【００６６】
比較例６
実施例１のインク吸収層（１）塗布液をインク吸収層（８）塗布液に変更する以外は実施例１と同様にすることで比較例６の記録材料を作製した。
【００６７】
＜インク吸収層（８）塗布液＞
気相法シリカ                                                    １００部
（平均一次粒径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ２／ｇ）
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー                  ４部
（第一工業製薬（株）社製のシャロールＤＣ９０２Ｐ、分子量９０００）
ホウ酸                                                              ４部
ポリビニルアルコール                                              ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
無機微粒子；ガシルＰ−１０１                                      １１部
（ウィルバー・エリス（株）社製の湿式シリカ微粒子、  平均粒径１０μｍ）
【００６８】
上記のようにして作製した各々の記録材料の構成について表１にまとめた。これらの記録材料について、以下の方法でギラツキ性、発色性、擦過性、白紙光沢性を評価した。その結果を併せて表２に示す。
【００６９】
＜ギラツキ性＞
記録材料の印字面を斜光で観察し、下記の基準で評価した。
○：ギラツキが全く認められない。
△：ギラツキが若干認められる。
×：ギラツキが明確に認められる。
【００７０】
＜発色性＞
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの原色を含んだ画像を印字して、発色性の程度を目視で観察し、下記の基準で評価した。
○：くすみが全くなく、発色濃度高く、発色性は非常に良好。
×：くすみ及び発色濃度の低下が著しく、発色性極めて劣る。
【００７１】
＜擦過性＞
印字していない記録材料を表面を上に２枚重ね、その上に３００ｇの分銅を置いた状態で下の記録材料を抜き出した後、インク受容層面の傷を目視で観察した。
○：傷が全く認められない。
△：傷が若干認められる。
×：傷が明確に認められる。
【００７２】
＜白紙光沢性＞
記録材料の白紙部光沢感を斜光で観察し、下記の基準で評価した。
○：マット調カラー写真並の光沢感がある。
△：アート、コート紙並の光沢感がある。
×：上質紙並の沈んだ光沢感がある。
【００７３】
【表１】
2004255692.tif 000002
【００７４】
【表２】
2004255692.tif 000003
【００７５】
上記の結果より本発明のインクジェット記録材料は、ギラツキを発生させることなく、適度な白紙光沢性を有し、発色性、耐擦過性に優れた性質を有している。
【００７６】
【発明の効果】
本発明によれば、ギラツキを発生させることなく、適度な白紙光沢性を有し、発色性、耐擦過性に優れたインクジェット記録材料を得ることができる。