(57)【要約】【課題】熱硬化性樹脂材料または熱可塑性樹脂材料にて成形品を成形する場合には、熱硬化性または熱可塑性樹脂材料の成形に合った専用の射出成形機が必要となる。更に、それぞれの射出成形機を配置するためには、広いスペースを確保しなければならず、コスト的に見ても高価なものになってしまう。【解決手段】一の射出成形機において、熱硬化性用溶融樹脂供給装置２６および熱硬化性用金型４１と、熱可塑性用溶融樹脂供給装置３６および熱可塑性用金型４２とを交換すると共に、温調システム１０を切換え信号４ａで切換え手段４を切換えることにより、熱硬化性樹脂材料の成形と熱可塑性樹脂材料の成形とを兼用できる射出成形方法と射出成形システムを構成した。【選択図】　図１
2004122648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒ−タまたは熱媒流通路を有し、電流または熱媒によって温調する固定金型と可動金型を具備し、固定金型に対して可動金型を離隔、近接および圧締する型締装置と、
ノズルと外周部に温調手段が具備された加熱筒および該加熱筒中心孔に回転往復動可能に嵌挿したスクリュとで一体に構成される溶融樹脂供給装置を有し、該装置のノズルから前記金型のキャビティへ溶融樹脂を射出充填する射出装置とから構成される射出成形機の射出成形方法において、
樹脂材料が熱硬化性樹脂の場合には、熱硬化性用スクリュが具備された前記溶融樹脂供給装置の前記加熱筒外周部に熱媒通路を設けて熱媒で温調する第一の温調手段と、
前記固定金型と前記可動金型にヒータを設けて通電電流で温調する第二の温調手段と、
熱媒の温度を制御して該加熱筒の温度を制御する第一の制御手段と、
ヒータの通電電流を制御して該固定金型と該可動金型の温度を制御する第二の制御手段とを備え、
樹脂材料が熱可塑性樹脂の場合には、熱可塑性用スクリュが具備された前記溶融樹脂供給装置の前記加熱筒外周部にヒータを装着して通電電流で温調する第三の温調手段と、
前記固定金型と前記可動金型に熱媒流通路を設けて熱媒で温調する第四の温調手段と、
ヒータへの通電電流を制御して該加熱筒の温度を制御する第三の制御手段と、
熱媒の温度を制御して該固定金型と該可動金型の温度を制御する第四の制御手段とを備え、
前記第一および前記第二の温調手段と前記第一および前記第二の制御手段で、熱硬化性樹脂材料の成形を行い、熱可塑性樹脂材料の成形に際しては、該第一および該第二の温調手段を前記第四および前記第三の温調手段に、該第一および該第二の制御手段を前記第四および前記第三の制御手段に、それぞれ切換えて成形することを特徴とする射出成形機の射出成形方法。
【請求項２】
ヒ−タまたは熱媒流通路を有し、電流または熱媒によって温調する固定金型と可動金型を具備し、固定金型に対して可動金型を離隔、近接および圧締する型締装置と、
ノズルと外周部に温調手段が具備された加熱筒および該加熱筒中心孔に回転往復動可能に嵌挿したスクリュとで一体に構成される溶融樹脂供給装置を有し、該装置のノズルから前記金型のキャビティへ溶融樹脂を射出充填する射出装置とから構成される射出成形機において、
外周部に熱媒通路を設けた温調手段が形成される第一の加熱筒と熱硬化性用スクリュとを備えた熱硬化性用溶融樹脂供給装置と、
ヒータに通電して温調される第一の固定金型および可動金型と、
外周部にヒータを装着して温調手段が形成される第二の加熱筒および熱可塑性用スクリュが具備された熱可塑性用溶融樹脂供給装置と、
熱媒流通路を有し該熱媒流通路に熱媒が流動されて温調される第二の固定金型および可動金型と、
熱硬化性樹脂材料による成形と熱可塑性樹脂材料による成形に応じて、該第一の加熱筒の熱媒通路に熱媒が流動されると共に、該第一の固定金型および可動金型のヒータに通電されるように切換える第一の切換え位置と、該第二の加熱筒外周部のヒータに通電されると共に、該第二の固定金型および可動金型に形成された該熱媒流通路に熱媒が流動されるように切換える第二の切換え位置とに選択的に切換える切換え手段とを有し、該切換え手段を制御すると共に熱媒とヒータの温度を予め設定された温度に制御する制御装置と
を備えたことを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の成形を一の射出成形機で兼用できる射出成形方法とその射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の射出成形機において、熱硬化性樹脂材料を射出する射出装置と、熱可塑性樹脂材料を射出する射出装置とを装置して、交互に射出して複合成形を行う方法およびその成形機に関しては、例えば特許文献１のようなものがある。特許文献１によると、熱硬化性樹脂用射出機構４および熱可塑性樹脂用射出機構５には、それぞれ、待機位置と金型接続位置Ｐとの間を移動できる移動手段が設けられている。そして、まず先に、熱硬化性樹脂用射出機構４が待機位置から金型接続位置Ｐまで移動され、次いでその射出ノズル４４が金型３のスプル３３に接続され、金型３内に熱硬化性樹脂ＪＡが射出ノズル４４から射出されて、スキン層が形成される。この後、射出ノズル４４が金型３から離間されて熱硬化性樹脂用射出機構４が待機位置まで戻される。次に、熱可塑性樹脂用射出機構５が待機位置から金型接続位置Ｐまで移動され、次いでその射出ノズル５４が金型３のスプル３３に接続され、金型３内に熱可塑性樹脂ＪＢが射出ノズル５４から射出されて、コア層が形成される。この後、射出ノズル５４が金型３から離間されて熱可塑性樹脂用射出機構５が待機位置まで戻される。一方、金型３内では先に射出された熱硬化性樹脂ＪＡの内部に高温の熱可塑性樹脂ＪＢが射出充填されるので、内側の熱可塑性樹脂ＪＢの温度が外側の熱硬化性樹脂ＪＡに伝導してこれを硬化させると共に、熱可塑性樹脂ＪＢは反対に熱が除去されて冷却されることになる。以上のように、熱硬化性樹脂材料を射出する射出装置と、熱可塑性樹脂材料を射出する射出装置とを用いて、複合成形を行う方法およびその成形機が公開されている。
【０００３】
また、熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂の成形を兼用できる温調装置を備えた加熱筒に関しては、例えば特許文献２のようなものがある。特許文献２によると、加熱シリンダ３１は、円筒状のシリンダ内筒３２と、シリンダ内筒３２の前端に取付けられ、射出工程時に溶融した樹脂を射出するノズル３４と、図示しないスクリュが回転し、前後進する、シリンダ内筒３２およびノズル３４の内部に形成されるスクリュ路３５と、シリンダ内筒３２を包囲して配設される円筒状のシリンダ外筒３７とから構成される。そして、シリンダ外筒３７の前端の内周に雌ねじが、ノズル３４の後端側の外周には雄ねじが形成されていて、ノズル３４とシリンダ外筒３７の両ねじを螺合して緊密に固定する。またシリンダ外筒３７の後端とシリンダ内筒３２間は溶接される。更に、シリンダ外筒３７の内周面には、帯状の溝で形成された冷却媒体流路３８が設けられている。冷却媒体流路３８は、円周方向部分４１と軸方向部分４２から成り、一端が流入路４３に、他端が流出路４４に接続されて、内部に空気、水、油等の冷却媒体が強制循環させられる。シリンダ外筒３７の外周に加熱用のバンドヒータ４６を配設する。そして、樹脂の加熱はバンドヒータ４６によって行い、樹脂の冷却は冷却媒体によって行う。以上のように、熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂の成形を兼用できる加熱シリンダ３１が公開されている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３０１１５４５号公報（段落００１７〜００１９，図１，図２）
【特許文献２】
特許第２８６６２４２号公報（段落００１６〜００１８，００２０，００２４，図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の場合には、複合成形を目的として、熱硬化性樹脂材料を射出する射出装置と、熱可塑性樹脂材料を射出する射出装置とを装置しているが、それぞれを専用機として単独に使用して成形することも可能であるが、常に、２基の射出装置を装置しているため、広い設置スペースを必要とし、省スペース化が望まれる最近の要望を満たすことはできない。
【０００６】
特許文献２の場合には、加熱シリンダに、加熱用ヒータと冷却媒体流路を設けて、熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂の成形を兼用できる加熱シリンダを構成している。しかし、熱硬化性用のスクリュと熱可塑性用のスクリュとでは、後述するように各々の樹脂特性の相違のために、スクリュの形状が全く異なる。その結果、成形樹脂に合わせてスクリュを交換する必要がある。そのため、スクリュの交換に多大な時間が掛かると共に、加熱シリンダのメンテナンスが高価なものになってしまう。
【０００７】
従って、上記のように、熱硬化性樹脂材料および熱可塑性樹脂材料にて成形品を成形する場合には、熱硬化性および熱可塑性樹脂材料の成形に合った専用の射出成形機が必要となるために、それぞれの装置を配置するのに必要な広いスペースを確保しなければならず、コスト的に見ても高価なものになってしまう。
【０００８】
そこで本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、熱硬化性用および熱可塑性用樹脂材料の成形に合わせて、ノズルと加熱筒およびスクリュとで一体に構成される熱硬化性用および熱可塑性用溶融樹脂供給装置と、熱硬化性用および熱可塑性用の金型とをそれぞれ用意する。そして、熱硬化性樹脂材料で成形する場合には、射出成形機に熱硬化性用の溶融樹脂供給装置および金型とを装着して、熱可塑性樹脂材料で成形する場合には、前記熱硬化性用の溶融樹脂供給装置および金型を取外して、前記射出成形機に熱可塑性用の溶融樹脂供給装置および金型とを装着して成形する。更に、これらの装置の交換に際しては、熱硬化性樹脂材料の成形または熱可塑性樹脂材料の成形に応じて、熱硬化性用の加熱筒の熱媒通路に熱媒が流動されると共に、熱硬化性用の金型のヒータに通電されるように切換える第一の切換え位置と、熱可塑性用の加熱筒外周部のヒータに通電されると共に、熱可塑性用の金型に形成された熱媒流通路に熱媒が流動されるように切換える第二の切換え位置とに制御装置の切換え手段を選択的に切換えて、熱媒とヒータの温調温度を制御して成形するのである。即ち、一の成形機で、熱硬化性樹脂材料あるいは熱可塑性樹脂材料の成形が可能な射出成形方法と射出成形機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、射出成形機の射出成形方法に係るもので、ヒ−タまたは熱媒流通路を有し、電流または熱媒によって温調する固定金型と可動金型を具備し、固定金型に対して可動金型を離隔、近接および圧締する型締装置と、ノズルと外周部に温調手段が具備された加熱筒および加熱筒中心孔に回転往復動可能に嵌挿したスクリュとで一体に構成される溶融樹脂供給装置を有し、該装置のノズルから金型のキャビティへ溶融樹脂を射出充填する射出装置とから構成される射出成形機の射出成形方法において、樹脂材料が熱硬化性樹脂の場合には、熱硬化性用スクリュが具備された溶融樹脂供給装置の加熱筒外周部に熱媒通路を設けて熱媒で温調する第一の温調手段と、固定金型と可動金型にヒータを設けて通電電流で温調する第二の温調手段と、熱媒の温度を制御して加熱筒の温度を制御する第一の制御手段と、ヒータの通電電流を制御して固定金型と可動金型の温度を制御する第二の制御手段とを備え、樹脂材料が熱可塑性樹脂の場合には、熱可塑性用スクリュが具備された溶融樹脂供給装置の加熱筒外周部にヒータを装着して通電電流で温調する第三の温調手段と、固定金型と可動金型に熱媒流通路を設けて熱媒で温調する第四の温調手段と、ヒータへの通電電流を制御して加熱筒の温度を制御する第三の制御手段と、熱媒の温度を制御して固定金型と可動金型の温度を制御する第四の制御手段とを備え、第一および第二の温調手段と第一および第二の制御手段で、熱硬化性樹脂材料の成形を行い、熱可塑性樹脂材料の成形に際しては、第一および第二の温調手段を第四および第三の温調手段に、第一および第二の制御手段を第四および第三の制御手段に、それぞれ切換えて成形することを特徴とする。
【００１０】
本発明は、このように構成することで、熱硬化性樹脂材料あるいは熱可塑性樹脂材料で製作される成形品を、一の射出成形機で、それぞれ個別に射出成形できる。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、本発明のうち請求項２に記載の発明は、ヒ−タまたは熱媒流通路を有し、電流または熱媒によって温調する固定金型と可動金型を具備し、固定金型に対して可動金型を離隔、近接および圧締する型締装置と、ノズルと外周部に温調手段が具備された加熱筒および加熱筒中心孔に回転往復動可能に嵌挿したスクリュとで一体に構成される溶融樹脂供給装置を有し、該装置のノズルから金型のキャビティへ溶融樹脂を射出充填する射出装置とから構成される射出成形機において、外周部に熱媒通路を設けた温調手段が形成される第一の加熱筒と熱硬化性用スクリュとを備えた熱硬化性用溶融樹脂供給装置と、ヒータに通電して温調される第一の固定金型および可動金型と、外周部にヒータを装着して温調手段が形成される第二の加熱筒および熱可塑性用スクリュが具備された熱可塑性用溶融樹脂供給装置と、熱媒流通路を有し該熱媒流通路に熱媒が流動されて温調される第二の固定金型および可動金型と、熱硬化性樹脂材料による成形と熱可塑性樹脂材料による成形に応じて、第一の加熱筒の熱媒通路に熱媒が流動されると共に、第一の固定金型および可動金型のヒータに通電されるように切換える第一の切換え位置と、第二の加熱筒外周部のヒータに通電されると共に、第二の固定金型および可動金型に形成された熱媒流通路に熱媒が流動されるように切換える第二の切換え位置とに選択的に切換える切換え手段とを有し、該切換え手段を制御すると共に熱媒とヒータの温度を予め設定された温度に制御する制御装置とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明は、このように構成することで、一の射出成形機で、熱硬化性樹脂材料の射出成形機と熱可塑性樹脂材料の射出成形機を兼用可能に構成できるので、射出成形機の省スペース化と低コスト化が図れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態における射出成形機の温調システム１０を示すブロック図である。
【００１４】
温調システム１０は、熱硬化性用のノズル２３と外周部に熱媒通路を設けた温調手段が形成される第一の加熱筒２４および熱硬化性用のスクリュ２５とを備えた熱硬化性用溶融樹脂供給装置２６を、射出成形機の射出装置のハウジング２２に装着した熱硬化性用射出装置２０と、熱可塑性用のノズル３３と外周部にヒータを装着した第二の加熱筒３４および熱可塑性用のスクリュ３５とを備えた熱可塑性用溶融樹脂供給装置３６を、射出成形機の射出装置のハウジング２２に装着した熱可塑性用射出装置３０とを具備する。尚、スクリュは後端部から先端部にかけて、供給部、圧縮部、計量部の３部分から構成されている。そして、供給部と計量部の溝の断面積の割合が圧縮比であり、スクリュ有効長Ｌと直径Ｄとの比がＬ／Ｄである。従って、スクリュの形状は、材料特性や可塑化能力等の要件によって決定されるため、通常の熱硬化性用のスクリュは、圧縮比が１．０〜１．１程度で、Ｌ／Ｄが１６〜１７程度であり、また通常の熱可塑性用のスクリュは、圧縮比が２．０〜２．８程度で、Ｌ／Ｄが２０程度であるため、両スクリュは全く異なった形状をしているのである。
【００１５】
更に、図示しないヒータが埋設または貼設され、そのヒータに通電して温調される第一の固定金型４１ａおよび可動金型４１ｂで構成される熱硬化性用金型４１と、図示しない熱媒流通路を有しこの熱媒流通路に熱媒油や水または水蒸気等の熱媒を流動させて温調される第二の固定金型４２ａおよび可動金型４２ｂで構成される熱可塑性用金型４２とを具備する。
【００１６】
更にまた、熱媒を循環させる温調器４５，４５と、熱硬化性樹脂材料による成形と熱可塑性樹脂材料による成形に応じて、第一の加熱筒２４の熱媒通路に熱媒を流動させると共に、第一の固定金型４１ａおよび可動金型４１ｂのヒータに通電されるように切換える第一の切換え位置、即ち、１ａ〜１ｈの位置と２ａ〜２ｈの位置との接続と、第二の加熱筒３４外周部のヒータに通電されると共に、第二の固定金型４２ａおよび可動金型４２ｂに形成された熱媒流通路に熱媒を流動させるように切換える第二の切換え位置、即ち、１ａ〜１ｈの位置と３ａ〜３ｈの位置との接続とに切換える切換え手段４とを有し、切換え手段４を切換え信号４ａで制御すると共に、熱媒とヒータの温度を予め設定された温度に制御する制御装置５と、温調器４５，４５と制御装置５および制御装置５を介してヒータに電線１３，１４を通して電流を供給する電源１２とを具備する。
【００１７】
ここで、１ａ〜１ｄの位置と２ａ〜２ｄの位置並びに１ａ〜１ｄの位置と３ａ〜３ｄの位置との切換え手段４は、二方向切換え弁等を使用する。更に、１ｅ〜１ｈの位置と２ｅ〜２ｈの位置並びに１ｅ〜１ｈの位置と３ｅ〜３ｈの位置との切換え手段４は、制御装置５内に配設されたコンタクタやサイリスタ等を使用する。そして、切換え手段４は、制御装置５内に装置された熱硬化性の成形および熱可塑性の成形と表示されたラベルを有する切換え手動スイッチの切換えと同時にラベル上に設けられたランプが点灯して、制御装置５から発せられる切換え信号４ａに基づいて、二方向切換え弁とコンタクタまたはサイリスタ等が、切換え作動するように制御装置５内で制御される。更に、手動スイッチを熱硬化性の成形あるいは熱可塑性の成形に切換えると、第一あるいは第二の切換え位置の接続が分かるように、第一の切換え位置に設けたランプ、即ち１ａ〜１ｈの位置に設けたランプと２ａ〜２ｈの位置に設けたランプが点灯して、あるいは第二の切換え位置に設けたランプ、即ち１ａ〜１ｈの位置に設けたランプと３ａ〜３ｈの位置に設けたランプが点灯して、接続点が分かるように構成してもよい。
【００１８】
次に本発明の機能について説明する。熱硬化性樹脂材料で成形する場合には、射出成形機の射出装置のハウジング２２に、熱硬化性用溶融樹脂供給装置２６を装着して熱硬化性用射出装置２０を構成し、図示しない固定盤と可動盤にそれぞれ第一の固定金型４１ａと可動金型４１ｂを射出成形機の型締装置に取付ける。そして、制御装置５からの切換え信号４ａによって切換え手段４を切換えて、温調器４５，４５から熱媒油や水または水蒸気等の熱媒を流出および温調器４５，４５へ還流するために配設された管路１６ａ〜１６ｄの１ａ〜１ｄの位置と、第一の加熱筒に熱媒を供給および第一の加熱筒から排出するためのホース１７ａ〜１７ｄの２ａ〜２ｄの位置とを接続し、制御装置５から電流を供給するために配線された電線１６ｅ〜１６ｈの１ｅ〜１ｈの位置と、第一の固定金型４１ａおよび可動金型４１ｂに埋設または貼設された図示しないヒータへ配線された電線１７ｅ〜１７ｈの２ｅ〜２ｈの位置とを接続して第一の切換え位置に切換える。
【００１９】
更に、温調器４５，４５で温調された熱媒で、第一の加熱筒２４の熱媒通路を温調する第一の温調手段が形成される。また、制御装置５の指令信号１５ａ，１５ｂに基づいて温調器４５，４５内の熱媒の流量とヒータの通電電流が制御装置５で制御されて、熱媒の温度が制御される。そして、その熱媒の温度で加熱された第一の加熱筒２４の温度が、第一の加熱筒２４に挿入された図示しない熱電対等の温度センサーの出力値と制御装置５の記憶領域に予め記憶された設定値に基づいて制御される第一の制御手段が、制御装置５内に形成される。更に、第一の固定金型４１ａと可動金型４１ｂに埋設または貼設したヒータに制御装置５から電流を通電させて固定金型４１ａと可動金型４１ｂを温調する第二の温調手段が、前記ヒータによって形成される。更にまた、制御装置５で電流を制御して、第一の固定金型４１ａと可動金型４１ｂに埋設または貼設したヒータの温度を制御して、第一の固定金型４１ａと可動金型４１ｂの温度を制御する第二の制御手段が、制御装置５内に形成される。
【００２０】
以上のように構成された切換え手段４を第一の切換え位置に切換えると共に第一および第二の温調手段並びに第一および第二の制御手段を有する熱硬化性用射出成形機を用いて、熱硬化性用射出装置２０のノズル２３から溶融樹脂を、型合わせし圧締された第一の固定金型４１ａと可動金型４１ｂへ射出充填して、成形品を成形するのである。
【００２１】
次に、熱可塑性樹脂材料で成形する場合には、上記射出成形機から熱硬化性用溶融樹脂供給装置２６と第一の固定金型４１ａおよび可動金型４１ｂを取外して、ハウジング２２に、熱可塑性用溶融樹脂供給装置３６を装着して熱可塑性用射出装置３０を構成し、図示しない型締装置の固定盤と可動盤にそれぞれ第二の固定金型４２ａと可動金型４２ｂを取付ける。そして、制御装置５からの切換え信号４ａによって切換え手段４を切換えて、温調器４５，４５から熱媒を流出および温調器４５，４５へ還流するために配設された管路１６ａ〜１６ｄの１ａ〜１ｄの位置と、第二の固定金型４２ａおよび可動金型４２ｂ内に形成された熱媒流通路に熱媒を供給および熱媒流通路から排出するためのホース１８ａ〜１８ｄの３ａ〜３ｄの位置とを接続し、制御装置５から電流を供給するために配線された電線１６ｅ〜１６ｈの１ｅ〜１ｈの位置と、ノズル３３と第二の加熱筒３４に装着された図示しないヒータへ配線された電線１８ｅ〜１８ｈの３ｅ〜３ｈの位置とを接続して第二の切換え位置に切換える。
【００２２】
更に、第二の加熱筒３４外周部に装着したヒータに制御装置５から電流を通電させて温調する第三の温調手段が形成される。また、制御装置５で第二の加熱筒３４のヒータ電流を制御して、第二の加熱筒３４の温度を制御する第三の制御手段が、制御装置５内に形成される。更に、温調器４５，４５からの流出および温調器４５，４５へ還流する温調器４５，４５で温調された熱媒で、第二の固定金型４２ａおよび可動金型４２ｂの熱媒流通路を温調する第四の温調手段が形成される。更にまた、制御装置５の指令信号１５ａ，１５ｂに基づいて温調器４５，４５内の熱媒の流量とヒータの通電電流を制御装置５が制御することで、熱媒の温度が制御される。そして、その熱媒の温度で加熱された第二の固定金型４２ａおよび可動金型４２ｂの温度が、第二の固定金型４２ａおよび可動金型４２ｂにそれぞれ挿入された図示しない熱電対等の温度センサーの出力値と、制御装置５の記憶領域に予め記憶された設定値に基づいて制御される第四の制御手段が、制御装置５内に形成される。
【００２３】
以上のように構成された切換え手段４を第二の切換え位置に切換えると共に第三および第四の温調手段並びに第三および第四の制御手段を有する熱可塑性用射出成形機を用いて、熱可塑性用射出装置３０のノズル３３から溶融樹脂を、型合わせし圧締された第二の固定金型４２ａと可動金型４２ｂへ射出充填して、成形品を成形するのである。
【００２４】
尚、本発明の態様乃至技術的特徴は、一の射出成形機において、熱硬化性用溶融樹脂供給装置２６および熱硬化性用金型４１と、熱可塑性用溶融樹脂供給装置３６および熱可塑性用金型４２とを交換すると共に、温調システム１０を切換え信号４ａで切換え手段４を切換えることにより、熱硬化性樹脂材料の成形と熱可塑性樹脂材料の成形とを兼用できる射出成形方法と射出成形システムを構成したことにある。ところで、本発明は上記形態に限らず、種々の形態へ変更可能である。よって、一々列挙はしないが、上記記載のものに限定されることなく、明細書全体及び図面に記載され、或はそれらの記載から当業者が把握することの出来る発想思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上図示し説明してきたように、第一および第二の温調手段と第一および第二の制御手段で、熱硬化性樹脂材料の成形を行い、熱可塑性樹脂材料の成形に際しては、第一および第二の温調手段を第四および第三の温調手段に、第一および第二の制御手段を第四および第三の制御手段に、それぞれ切換えて成形する射出成形機の射出成形方法を提供することができる。
【００２６】
また、熱硬化性樹脂材料の射出成形と熱可塑性樹脂材料の射出成形を、一の射出成形機で兼用可能に構成できると共に制御装置の共有化が図れるので、射出成形機の省スペース化と低コスト化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における射出成形機の温調システムを示すブロック図である。
【符号の説明】
１ａ〜１ｈ，２ａ〜２ｈ，３ａ〜３ｈ　‥‥‥　位置
４　‥‥‥　切換え手段
４ａ　‥‥‥　切換え信号
５　‥‥‥　制御装置
１０　‥‥‥　温調システム
１２　‥‥‥　電源
１３，１４，１６ｅ〜１６ｈ，１７ｅ〜１７ｈ，１８ｅ〜１８ｈ　‥‥‥　電線１５ａ，１５ｂ　‥‥‥　指令信号
１６ａ〜１６ｄ　‥‥‥　管路
１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ　‥‥‥　ホース
２０　‥‥‥　熱硬化性用射出装置
２２　‥‥‥　ハウジング
２３，３３　‥‥‥　ノズル
２４　‥‥‥　第一の加熱筒
２６　‥‥‥　熱硬化性用溶融樹脂供給装置
３０　‥‥‥　熱可塑性用射出装置
３４　‥‥‥　第二の加熱筒
３６　‥‥‥　熱可塑性用溶融樹脂供給装置
４１　‥‥‥　熱硬化性用金型
４１ａ　‥‥‥　第一の固定金型
４１ｂ　‥‥‥　第一の可動金型
４２　‥‥‥　熱可塑性用金型
４２ａ　‥‥‥　第二の固定金型
４２ｂ　‥‥‥　第二の可動金型
４５　‥‥‥　温調器
【図１】
2004122648.tif 000003