(57)【要約】　　　（修正有）【課題】部品点数が増加せず、シンプルな構成で、バブリングを可能とする液体バッグを提供する。【解決手段】柔軟な熱可塑性樹脂製シートで構成された、液体を収納するバッグ本体２と、このバッグ本体の周縁部の一部に封着された熱可塑性樹脂製口部材３とを備える。口部材３は、第１口路３１および第２口路３２とを備えたバッグ本体２に封着される筒状封着部３３を有する。第１口路３１は、封着部３３でバッグ本体２の周縁方向に開口し、第２口路３２は、封着部３３の底面でバッグ本体２内に開口する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟な熱可塑性樹脂製シートで構成された、液体を収納するバッグ本体と、このバッグ本体の周縁部の一部に封着された熱可塑性樹脂製口部材とを備え、
口部材が、第１口路および第２口路とを備えたバッグ本体に封着される筒状封着部を有し、かつ、第１口路が、封着部でバッグ本体の周縁方向に開口し、第２口路が、封着部の底面でバッグ本体内に開口したことを特徴とする液体バッグ。
【請求項２】
第１口路が、封着部の内部で略Ｌ字状に屈曲してなる請求項１に記載の液体バッグ。
【請求項３】
バッグ本体の対面するシートを熱溶着して区画溶着部を形成して、バッグ本体内を第１口路に連通する第１空間部と第２口路に連通する第２空間部とに区画した請求項１または２に記載の液体バッグ。
【請求項４】
区画溶着部の一部に第１空間部と第２空間部とを連通させる連通路が形成されてなる請求項３に記載の液体バッグ。
【請求項５】
連通路が、多数の微細路からなる請求項４に記載の液体バッグ。
【請求項６】
口部材は、その封着部が延出する管状部をさらに備え、この管状部が、第１口路と連通する第１管部と、第２口路と連通する第２管部とを有してなる請求項１〜５のいずれか一つに記載の液体バッグ。
【請求項７】
第２管部は、弾性チューブと接続可能なチューブ接続口を有し、このチューブ接続口は、その先端がねじ切り開封可能に溶封されてなる請求項６に記載の液体バッグ。
【請求項８】
第２管部は、液体および／または気体を流通させるパイプと接続可能なパイプ接続口を有し、第１管部の開口および第２管部のパイプ接続口は、それぞれフィルムが熱溶着されて閉鎖されている請求項６または７に記載の液体バッグ。
【請求項９】
液体を収納するバッグ本体の周縁部の一部に封着される第１口路および第２口路を有する筒状封着部を備え、第１口路が、封着部の側面で開口し、第２口路が、封着部の底面で開口したことを特徴とする液体バッグ用口部材。
【請求項１０】
第１口路が、封着部の内部で略Ｌ字状に屈曲してなる請求項９に記載の液体バッグ用口部材。
【請求項１１】
封着部が延出する管状部をさらに備え、この管状部が、第１口路と連通する第１管部と、第２口路と連通する第２管部とを有してなる請求項９または１０に記載の液体バッグ用口部材。
【請求項１２】
第２管部は、弾性チューブと接続可能なチューブ接続口を有し、このチューブ接続口は、その先端がねじ切り開封可能に溶封されてなる請求項１１に記載の液体バッグ用口部材。
【請求項１３】
第２管部は、液体および／または気体を流通させるパイプと接続可能なパイプ接続口を有し、第１管部の開口および第２管部のパイプ接続口は、それぞれフィルムが熱溶着されて閉鎖されている請求項１１または１２に記載の液体バッグ用口部材。
【請求項１４】
液体を収納するバッグ本体の周縁部の一部に封着される筒状封着部と、封着部が延出する管状部とを備え、かつ管状部で口路が屈曲する液体バッグ用口部材を射出成形によって製造する製造方法であって、
射出成形において、管状部側の先端開口部に連設される薄肉筒状の脆弱部と、脆弱部の先端に連設される筒状胴部と、胴部の先端口近傍に設けられた余剰部とを一体に成形し、
射出成形後に、前記余剰部を熱によって溶融し、その溶融した余剰部にて胴部の先端口を密封して、管状部側の先端開口部を付力により開封可能に閉鎖することを特徴とする液体バッグ用口部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体バッグ、液体バッグ用口部材およびその製造方法に関し、特に、空気、酸素、窒素、二酸化炭素などの気体に水分（水蒸気または霧状の水）を付加する気体の水分付加器、具体的には酸素の湿潤器やネブライザー（噴霧器）として利用できる液体バッグに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
柔軟な熱可塑性樹脂製シートで構成されたバッグ本体を備えた従来の液体バッグとしては、下記の▲１▼▲２▼▲３▼のものが公知である。
▲１▼口部を一つ有する一つの口部材が封筒状のバッグ本体の周縁部の一部に封着された液体バッグ。
▲２▼口部を二つ有する一つの口部材が封筒状のバッグ本体の周縁部の一部に封着された液体バッグ（例えば、特開２０００‐１９０９９７号公報等）。
▲３▼口部を一つ有する一つの口部材が封筒状のバッグ本体の周縁部の一部に封着されるとともに、バッグ本体の対面するシートの一部を特殊なヒートシール方法により熱溶着して内部を２部屋に区画した複室液体バッグ。この液体バッグは、一方の部屋を押圧することで２部屋に区画する溶着部が連通して各部屋に収納された液剤が混ざるように構成されている（例えば、特開平２‐４６７１号公報等）。
【０００３】
ところで、酸素に水分（水蒸気または霧状の水）を付加して供給できる簡易酸素吸入器（湿潤器）としては、円筒状のハードボトルに酸素導入パイプを付属させたものが知られているが、使用時に無菌水を入れて用いるため、手間がかかり、衛生面でも問題があった。また、ハードボトルとしては、使い捨てのボックス状ハードボトルも使用されていたが、嵩高いため、製造装置がそれだけ大きくなり、製造コストが高く廃棄にも不便であった。そのため、柔軟な容器で構成された液体バッグにバブリング機能を付加することが考えられるが、前記▲１▼▲２▼▲３▼の液体バッグにバブリング機能を付加しようとすれば、気体をバッグ本体内に導入するためのチューブ等の他部材が必要であり、さらに▲１▼▲３▼ではポートの口部が一つであるため、バッグ本体内に導入した気体を外部に排出するための口部を有するポートがもう一つ必要となり、そうすれば部品点数が増加し、かつ製造工程も複雑となってコストアップとなる。
【０００４】
そこで、本発明の主要な目的の一つは、部品点数が増加せず、シンプルな構成で、バブリングを可能とする液体バッグ、液体バッグ用口部材及びその製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、柔軟な熱可塑性樹脂製シートで構成された、液体を収納するバッグ本体と、このバッグ本体の周縁部の一部に封着された熱可塑性樹脂製口部材とを備え、
口部材が、第１口路および第２口路とを備えたバッグ本体に封着される筒状封着部を有し、かつ、第１口路が、封着部でバッグ本体の周縁方向に開口し、第２口路が、封着部の底面でバッグ本体内に開口したことを特徴とする液体バッグを提供する。
【０００６】
すなわち、本発明は、口部材が、二つの口路を備え、一方の第１口路が、封着部の内部で略Ｌ字状に屈曲してバッグ本体の周縁方向に開口し、他方の第２口路が封着部の底面でバッグ本体内に開口するので、バッグ本体と口部材との封着に際して、バッグ本体の対面するシートの一部を併せて熱溶着してバッグ本体内を第１口路側と第２口路側に区画することが可能となる。
【０００７】
具体的には、バッグ本体の対面するシートを熱溶着して区画溶着部を形成して、バッグ本体内を第１口路に連通する第１空間部と第２口路に連通する第２空間部とに区画することができる。この場合、区画溶着部の一部に第１空間部と第２空間部とを連通させる連通路を形成することにより、第１口路又は第２口路からバッグ本体内へ導入した気体を、連通路を介して、第２口路又は第１口路へ送ることができる。さらに、連通路を多数の微細路から形成することにより、第１口路から第１空間部へ又は第２口路から第２空間部へ気体を導入して、第２空間部内の液体中又は第１空間部内の液体中でバブリングすることができる。好ましくは、第１空間部をバッグ本体の周縁部に沿った気体及び／又は液体の誘導路として形成し、誘導路の下部に多数の微細路を形成する。つまり、本発明は、誘導路を必要とする場合、その誘導路を、口部材近傍でバッグ本体内の一部を熱溶着する際、口部材の厚みがあるために縦方向に形成することは難しく、通常、別途パイプ材を必要とするところを、封着領域内における側方開口部の上下位置に区画溶着部をバッグ本体の周縁部に沿って形成することによって誘導路を形成できる。また、口部材からバッグ本体の周縁部に沿って区画溶着部を底部にまで延ばすことができ、誘導路をバッグ本体の底部まで省スペースで廻り込ませて容易に形成することが可能となる。この場合、誘導路におけるバッグ本体の底部に沿った部分に微細路を形成すれば、気体をバッグ本体内に誘導する誘導路の気体出口としての多数の微細路、あるいはバッグ本体内の液体を外部に誘導する誘導路の液体取入れ口としての多数の微細路が、バッグ本体の底部に沿って形成される。したがって、液体バッグを例えば湿潤器として使用する場合、導入される気体を液体バッグの底部からバブリングでき、それによって気体と液体との高い接触効率を得ることができるとともに、バッグ本体内に少量の液体しか残存していなくても確実にバブリングすることができ、水（無菌水）を無駄なく使用できて好ましい。また、液体バッグを例えばネブライザーとして使用する場合も、バッグ本体内に水がほぼ無くなるまで誘導路を介して水を外部に吸引することができ、水（無菌水）を無駄なく使用できて好ましい。
【０００８】
本発明において、バッグ本体の誘導路は、予め、自己保持可能に形成されたトンネル状空間で構成すると、気体の導入を抵抗を少なくしてスムースに行うことができ、あるいはバッグ本体内から液体をブロッキングすることなくスムースに吸引することができるので好ましい。このトンネル状空間は、特に限定されないが、対面するシート部分の少なくとも一方の部分を熱処理することによりトンネル状に自己保持できるように構成できる。さらに詳しく言えば、トンネル状空間は、対面するシート部分を、その少なくとも一方の部分を加熱することにより軟化させてトンネル状に保持し、次いで冷却（自然冷却を含む）することにより硬化させて自己保持可能に形成できる。具体的には、対面するシート部分（例えば、厚み：８０〜３００μｍのポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂シート）の間に加熱した流体（水、空気など）を入れるか、未加熱の流体を入れた後外部から加熱するか、あるいはこれらの方法を適宜組み合わせ、さらに、作製されるトンネル状空間以外の部分（つまり袋の部分）から押さえて、該当部分をトンネル状に膨らませて保持した上で冷却することにより硬化させて形成してもよいし、対面するシート部分を加熱し外側からの減圧によって膨らませて保持した上で、該当部分を同様に冷却することにより硬化させて形成してもよい。また、多数の微細路の形成は、バッグ本体の対面するシートの熱溶着を断続的に行うことによって、多数の微細路としての非溶着部を形成することにより行われる。具体的には、クシ状のピンを介して対面するシートをヒートプレスし、ピンを抜き取ることによって、多数の微細路を容易かつ一度に形成することができる。あるいは、それらの微細路に対応して多数の溝を列設し対向する同一構成の一対の金型により対面するシートを挟み込み、ヒートシールすることによって形成することができる。この微細路は、例えば、平均幅：０．５〜１０．０ｍｍ、好ましくは０．５〜３．０ｍｍの非溶着部分を適宜平均ピッチ（０．１〜１００．０ｍｍ、好ましくは２．０〜８．０ｍｍ）で形成できるように熱溶着する。
【０００９】
本発明において、口部材の封着部は、略菱形柱形状に形成されたものが好ましく、このように構成すれば、誘導路を形成する際に、封着部の側方開口部との誘導路の接続部分におけるバッグ本体（対面するシート）の熱溶着をより容易かつ確実に行うことができる。つまり、口部材の二つの口路が両方とも封着部の底面に開口を有するストレート形状であれば、二つの口路の間にバッグ本体に縦方向の溶着部を形成して区画する必要があるが、（上述したように）口部材の厚みによってその縦方向の熱溶着は困難乃至不可能であり、あるいは口部材を二つの菱形柱を連結一体化した形状に形成し、連結した薄肉部から縦方向にバッグ本体の一部を熱溶着することも考えられるが、そうすれば口部材の形状複雑化および大型化となり、製造の困難性および製造コストが増加してしまう。これに比して、本発明では、第１口路を屈曲口路としてその側方開口部を略菱形柱部の頂部に開口した構造とすることができるので、略菱形柱部の頂部の側方開口部の上下位置でバッグ本体の対面するシートを熱溶着して誘導路をバッグ本体の周縁方向に容易かつ確実に形成することができ、この誘導路をバッグ本体の周縁部に沿って少ないスペースでパイプ材（酸素導入パイプなど）を使用することなく簡素な構成で、かつ容易に形成することができる。
【００１０】
本発明において、口部材は、その封着部が延出する管状部をさらに備え、この管状部が、第１口路と連通する第１管部と、第２口路と連通する第２管部とを有するのもよい。この場合、口部材の管状部の第２管部は、弾性チューブと接続可能なチューブ接続口を有するとともに、液体および／または気体を流通させるパイプと接続可能なパイプ接続口を有するものであってもよい。このように構成すれば、例えば、液体バッグを湿潤器（酸素吸入器）として使用する場合は、酸素ボンベの流出口に一端が接続されたパイプの他端をコネクタを介して第１管部の開口に接続し、酸素マスクに一端が接続された弾性チューブの他端をチューブ接続口に接続して使用することができる。また、液体バッグをネブライザー（噴霧器）として使用する場合は、酸素ボンベから酸素が供給される噴霧ノズルを第１管部の開口に接続し、噴霧ノズルに設けられたドレンに一端が接続されたドレンパイプの他端をパイプ接続口に接続して使用することができる。
【００１１】
さらに、チューブ接続口は、その先端がねじ切り開封可能に溶封されてなるとともに、第１管部の開口および第２管部のパイプ接続口は、それぞれフィルムが熱溶着されて閉鎖されているものであってもよい。このようにすれば、運搬や保管や取扱いの際に液体バッグ内の液体が各口部から外部にこぼれることがなく、かつ液体バッグ内の液体が外気から遮断されるので衛生状態を保持することができる。また、使用時には、第１口路の接続口および第２口路のドレンパイプ接続口の各フィルムは各接続口に接続される接続部材の流路口にて突き刺して連通させることができるとともに、第２口路のチューブ接続口の先端をねじ切って開封することができるので、各接続口に直接手で触れることなく必要な各接続部材を接続して衛生的に湿潤器またはネブライザーをセットすることができる。これに関し、詳しくは後述の実施の形態で説明する。なお、管状部の各開口はこのような閉鎖方法に限定されず、例えばゴム栓などにより閉鎖する方法などを採用することもできる。
【００１２】
本発明において、バッグ本体を構成する柔軟な熱可塑性樹脂製シートとしては、液体収納バッグ（袋）として使用できるものであれば、特に限定されないが、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エチレンビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ樹脂）などの樹脂、さらにポリエチレン／ナイロン多層樹脂、ポリエチレン／アルミニウム箔多層樹脂などの多層樹脂で、その厚み：０．１〜１．００ｍｍのものが挙げられる。なかでも、エチレンビニルアルコールコポリマー、ポリエチレン／アルミニウム箔多層樹脂などのガス不透過性のものを用いれば、内容薬液の酸化防止などが可能になるので好ましい。また、本発明に係る液体バッグは、柔軟な熱可塑性樹脂製シートで構成されているので、全体的に柔軟であり、バブリング音の消音効果を奏する。
また、口部材としては、硬質の熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エチレンビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ樹脂）等を挙げることができる。
【００１３】
本発明に係る液体バッグを用いて、そのバッグの中に予め収容された、液体にバブリングすることができる気体としては、空気、酸素、窒素、二酸化炭素、これらの混合ガスなどを挙げることができ、予め収容される液体としては、水を代表とし、その他油類などを挙げることができる。なお、この水には、薬品を入れたり、他の液体（例えばアルコール）を入れたもの（水溶液）も含まれる。
【００１４】
このような液体バッグの具体例としては、上述した医療用または救急用の酸素吸入器（酸素に適度の水分を含ませる湿潤器）およびネブライザー（噴霧器）以外にも、湿度調整用または空調用の気体の液体成分付加器、金魚などの簡易バッグ（酸素をバブリング）、薬品の酸化防止バッグ（窒素をバブリング）、石けん水の攪拌用バッグ（空気のバブリングで、泡立てする）、などを挙げることができる。また、前記薬品の酸化防止バッグは、窒素をバブリングした後、液体を排出せず、そのバッグに封をして液体を長期保存することもできる。また、バッグ本体内を第１空間部と第２空間部に区画形成する区画溶着部に連通路が無い場合の使用例としては、第１空間部と第２空間部とが所定の容積比となるように区画溶着部にてバッグ本体内を区画し、使用時に第１空間部内の液体と第２空間部内の異なる液体を第１口路と第２口路を介して外部に吐出して２液を混合して使用する毛染め剤等を収納する液体バッグとして用いることができる。
【００１５】
本発明に係る液体バッグは、充填する液体や気体の量や割合を、使用目的に応じて自由に設定することができる。特に、本発明の液体バッグは、嵩高く硬い液体ボトルと比較すると、内容物でいっぱいにしなくても空いた空間の気体を抜いて封をすることができ、気体部分の汚染を気にしなくてよく、気体（酸素など）に不安定な物質を入れた場合、不活性ガス（窒素など）による置換が不要などの利点を有する。また、嵩高く硬い液体ボトルと比較すると、箱に詰めるときや、棚に入れるときに、色々な方向で詰めたり、積み上げたりすることができ、無駄なスペースが少なくて済み、スペースを有効に使える。
【００１６】
さらに、本発明に係る液体バッグは、形状や使用方法が同じであれば、単位時間当たりの使用量が同じなので、液体の量を変えることにより時間調整ができる（例えば、３０分用、１時間用、２時間用など）。また、幾つかの液体バッグを繋ぎ合わせて時間調整できる（３０分＋１時間＝１時間３０分）。
【００１７】
本発明は、別の観点によれば、液体を収納するバッグ本体の周縁部の一部に封着される第１口路および第２口路を有する筒状封着部を備え、第１口路が、封着部の側面で開口し、第２口路が、封着部の底面で開口したことを特徴とする液体バッグ用口部材を提供でき、この口部材の封着部の側面で開口する第１口路によって、バッグ本体と口部材との封着に際して第１口路から（上述の）誘導路を併せて形成できる。
【００１８】
本発明は、さらに別の観点によれば、液体を収納するバッグ本体の周縁部の一部に封着される筒状封着部と、封着部が延出する管状部とを備え、かつ管状部で口路が屈曲する液体バッグ用口部材を射出成形によって製造する製造方法であって、
射出成形において、管状部側の先端開口部に連設される薄肉筒状の脆弱部と、脆弱部の先端に連設される筒状胴部と、胴部の先端口近傍に設けられた余剰部とを一体に成形し、
射出成形後に、前記余剰部を熱によって溶融し、その溶融した余剰部にて胴部の先端口を密封して、管状部側の先端開口部を付力により開封可能に閉鎖することを特徴とする液体バッグ用口部材の製造方法を提供できる。
すなわち、封着部と管状部とを備え、この管状部で屈曲する口路を有し、かつ管状部側の先端開口部が付力により開封可能に閉鎖した液体バッグ用口部材を製造する場合、射出成形装置の金型内に、封着部側の開口部および管状部側の開口部から芯となる型をセットし、金型内に溶融樹脂を注入して固化させることにより、管状部側の先端開口部に連設される薄肉筒状の脆弱部と、脆弱部の先端に連設される筒状胴部と、胴部の先端口近傍に設けられた余剰部とを容易に一体成形することができ、その後、この余剰部を熱板や半田ごて等にて溶融し、その溶融した余剰部にて胴部の先端口を容易に密封することができる。したがって、管状部側の先端開口部を閉鎖する「付力により開封可能な別部材」を別途製造し、後で口部材の管状部側の先端開口部に前記別部材を溶着して閉鎖する製造方法に比して、本発明は一体成形であるため、高品質に、かつ効率よく低コストで液体バッグ用口部材を製造することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施の形態に基づいて本発明を詳述する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
［実施の形態１］
図１は、本発明に係る液体バッグの実施の形態１を示す縦断面図、図２は同実施の形態１における口部材の縦断面図、図３は同実施の形態１における口部材の各口部を開口させた状態の斜視図、図４は図１のＡ−Ａ断面図、図５は図１のＢ−Ｂ断面図、図６は図１のＣ−Ｃ断面図、図７は液体バッグの湿潤器としての使用形態を示す縦断面図、図８は液体バッグのネブライザーとしての使用形態を示す縦断面図である。
【００２０】
この液体バッグ１は、略封筒状のバッグ本体２と、このバッグ本体２に予め収容された水（滅菌精製水）Ｗと、バッグ本体２の周縁部の一部に封着された口部材３とから主としてなる。
【００２１】
バッグ本体２は、柔軟な熱可塑性樹脂製（例えば厚み約０．２５ｍｍのポリエチレン樹脂製）シート４、４で、略封筒状に構成されている。なお、２１はヒートプレスにより２枚のシート４、４が熱溶着されシールされたバッグ本体２の周縁溶着部である。
【００２２】
口部材３は、射出一体成形により形成されたものであって、バッグ本体２の周縁部の一部に封着された筒状の封着部３３と、この封着部３３が延出する管状部３４とを有している。
【００２３】
封着部３３は、略菱形柱状に形成されており、その封着面である外側面には、バッグ本体２の周縁部、つまり封着部３３が封着されたバッグ本体２の上辺と略平行に複数本の溝部３３ａが形成されている。この複数本の溝部３３ａを封着部３３に設けることにより、バッグ本体２の対面するシート４，４の周縁部にて口部材３の封着部３３を挟み込むようにして熱溶着する際の溶着時間を短縮することができる。なお、封着部３３の後述の側方開口部３１ａの周囲はシート４、４と熱溶着されている。
【００２４】
管状部３４は、湿潤器として使用可能またはネブライザーとして使用可能な接続構造に形成されており、バッグ本体２に導入する気体供給源（例えば酸素ボンベ）の流出口またはバッグ本体２内の液体を噴霧するための噴霧ノズルと選択的に接続可能な第１管部３５と、液体成分を付加した気体の受容器または前記噴霧ノズルのドレンと選択的に接続可能な第２管部３６と、これらの各接続部３５、３６からバッグ本体２内にそれぞれ通じる第１口路３１および第２口路３２とを備えている。
【００２５】
第１管部３５は、上方へ開口するカップ形状に形成されており、その外周面にはネジ部３５ａが形成されるとともに、開口はフィルム３９が熱溶着して閉鎖されている。
第２管部３６は、バッグ本体２内に導入されて液体成分が付加される気体を図示省略の受容器に送るための弾性チューブと接続される斜め上方に向かって形成されたチューブ接続口３７と、第１管部３５の開口に接続された噴霧ノズル６１（図８参照）から噴霧される液体Ｗの一部をドレン５２からバッグ本体２内に還流させるためのドレンパイプ６３と接続される水平突出状に形成されたパイプ接続口３８とからなる。パイプ接続口３８はフィルム４０が熱溶着して閉鎖されている。一方、チューブ接続口３７の先端は有底筒形の封鎖部４１が一体形成されて閉鎖されている。なお、この封鎖部４１を含めた口部材３の製造方法について詳しくは後述する。
第１管部３５の開口と連通する第１口路３１は、封着部３３の内部でＬ字状に屈曲して封着部３３の略菱形頂部で、かつ封着面で囲まれてバッグ本体２の周縁方向（上辺に沿った方向）に開口する側方開口部３１ａを有している。
第２管部３６は、封着部３３の底面でバッグ本体２内に開口する下方開口部３２ａを有しており、この下方開口部３２ａから上方へ向かって管状部で略直角に屈曲してパイプ接続口３８と連通し、かつこの屈曲部分から上方に分岐して所定上方位置で斜め上方に屈曲してチューブ接続口３７と連通している。
【００２６】
このように構成された口部材３は、全体が射出成形によって一体成形されている。この射出成形の金型内には、第１口路３１を屈曲形成するために第１管部３５の開口側と側方開口部３１ａ側の対応位置にそれぞれ芯となる型がセットされ、第２口路３２を屈曲形成するためにチューブ接続口３７側とパイプ接続口３８側と下方開口部３２ａ側の対応位置にそれぞれ芯となる型がセットされる。この金型内に溶融樹脂を注入し、樹脂が固化することにより口部材３が成形される。この射出成形直後の口部材３は、チューブ接続口３７の先端に連設された封鎖部４１（図２参照）の先端は開口した状態となっており、射出成形後に先端口が閉鎖されている。さらに詳しく説明すると、この封鎖部４１は、その筒状胴部４１ｄの外周面に一対２枚の突片４１ａ、４１ａが１８０°の対向位置に形成されるとともに、チューブ接続口３７の先端部との接続部分には薄肉筒状の脆弱部４１ｂが形成されている。また、封鎖部４１の先端には、チューブ接続口３７を塞ぐ蓋部４１ｃが設けられている。この封鎖部４１は、口部材３の射出成形において、チューブ接続口３７の先端部に連設される脆弱部４１ｂと、脆弱部４１ｂの先端に連設される胴部４１ｄと、胴部４１ｄの一対の突片４１ａ、４１ａと、胴部４１ｄの先端口近傍に設けられた図示省略の余剰部とを一体に成形し、射出成形後に、前記余剰部を熱によって（例えば熱板や半田ごて等に押し付けて）溶融し、その溶融した余剰部（溶融樹脂）にて胴部４１ｄの先端口を密封することにより蓋部４１ｃを形成している。つまり、この封鎖部４１によって、チューブ接続口３７の先端開口部（図３参照）がねじ切り開封可能に閉鎖されている。なお、封鎖部４１は、一対の突片４１ａ、４１ａを省略したものでもよく、この場合、胴部４１ｄを倒す方向に押して脆弱部４１ｂを折ることにより開封することができる。
【００２７】
この液体バッグ１は、使用前の状態では、上述したように（図１、図２参照）口部材３が、第１管部３５の開口（接続口）にフィルム３９が熱溶着されて閉鎖され、チューブ接続口３７が封鎖部４１にて閉鎖され、パイプ接続口３８にフィルム４０が熱溶着されて閉鎖されることによって、運搬や保管や取扱いの際に水Ｗが口部材３から外部にこぼれず、かつバッグ本体２内の水Ｗが外気から遮断されて雑菌等が混入せず衛生状態が保持されている。
【００２８】
さて、バッグ本体２は、対面するシート４、４のヒートプレスによる熱溶着により区画形成された略コ字状の第１空間部としての誘導路２２をさらに備えている。すなわち、バッグ本体２の上辺と、一方側辺（この場合右側辺）と、底辺とに各々所定間隔をもって沿って略コ字形の区画溶着部２３が形成され、この区画溶着部２３と周縁溶着部２１とで、第２空間部としての液収納部２４と区画された誘導路２２が形成されている。
【００２９】
この誘導路２２は、口部材３の第１口路３１の側方開口部３１ａからバッグ本体２の上辺に沿って略横方向に延びる上水平路２２ａと、次いで屈曲してバッグ本体２の一方の側辺（この場合右側辺）に沿って下方へ延びる下降路２２ｂと、この下降路２２ｂから底辺に沿って水平に延びる下水平路２２ｃとからなり、この下水平路２２ｃに対向する区画溶着部２３には、誘導路２２と液収納部２４とを連通する連通路としての多数の微細路２５、２５…が１列で、等ピッチ（中心間距離：約４．０ｍｍ）に形成されている。この誘導路２２は、その区画形成後に熱湯を入れるか、未加熱の水を入れた後その水およびシートを加熱してトンネル状に膨らませた上で（トンネル状空間が作製される部分以外の部分に外部から圧力をかけて）冷却し硬化させることにより、それぞれ自己保持可能なトンネル状空間（幅：８ｍｍ、全高さ：６ｍｍ）を有するように構成されている。なお、多数の微細路は、それらの微細路に対応して多数の溝を列設し対向する同一構成の一対の金型により対面するシートを挟み込み、ヒートシールすることによって形成され、そして微細路形成後に底辺のヒートプレスが行われている。
【００３０】
（使用形態１）
次に、以上の構成を備えた液体バッグ１を湿潤器として使用する場合の手順の一例を説明する。
先ず、図１と図２で説明した口部材３のチューブ接続口３７の封鎖部４１を、その一対の突片４１ａ、４１ａに指を掛けて回し、くびれ部４１ｂをねじ切って除去し、チューブ接続口３７を開ける（図３参照）。そして、図７に示すように、酸素の供給先である図示省略の酸素マスクに一端が接続された弾性チューブ５１の他端にチューブ接続口３７を差し込んで接続する。一方、口部材３の第１管部３５のネジ部３５ａに接続部５２を螺着する。このとき、接続部５２中心の酸素導入口５２ａの下方突出部がフィルム３９（図２参照）を突き破って第１口路３１と連通する。次いで、図示省略の酸素ボンベから酸素を供給するパイプの端部を接続部主部５３を介して接続部５２に接続する。なお、パイプ接続口３８はフィルム４０（図２参照）にて閉鎖されたままにしておく。
【００３１】
液体バッグ１を用いて構成した湿潤器５０の作動は、先ず、図示省略する酸素ボンベから酸素を口部材３の第１口路３１に導入し、バッグ本体２の誘導路２２の上水平路２２ａ、下降路２２ｂおよび下水平路２２ｃと、微細路２５、２５…を介して液収納部２４に導入する。この際、酸素は、多数の微細路２５、２５…によって、小さく分割されるとともに、液収納部２４の底部から水中全体に広がってバブリングできる。これによって、液収納部２４内の水面上に得られる酸素には、効率良く十分に水分（水蒸気および霧状の水）が付加され、加湿酸素として口部材３の第２口路３２および弾性チューブ５１を介して酸素マスクへ送り出される。この際、誘導路２２が自己保持可能なトンネル状空間で構成されているので、酸素のバッグ本体２内への導入がスムースである。この湿潤器５０は、誘導路２２の酸素出口（多数の微細路２５、２５…）がバッグ本体２の底部に沿って配置されているため、水Ｗがバッグ本体２の底部付近まで減少しても確実にバブリングでき、この水Ｗを無駄なく使用することができる。また、水Ｗがある程度まで減少した使用後の状態では、バッグ本体２を小さくたためるので廃棄に便利である。
【００３２】
（使用形態２）
次に、液体バッグ１をネブライザー（噴霧器）として使用する場合の手順の一例を説明する。
先ず、図８に示すように、（図１の状態の）液体バッグ１の口部材３の第１管部３５のネジ部３５ａに噴霧ノズル６１を螺着する。このとき、噴霧ノズル６１の液導入口６１ａの下方突出部がフィルム３９（図２参照）を突き破って第１口路３１と連通する。この噴霧ノズル６１は、前記液導入口６１ａの上端に設けられた吸上部６１ｂと、吸上部６１ｂの上方に設けられた酸素を噴射するノズル部６１ｃと、霧状の水を含んだ酸素と共に外部へ空気を誘導する誘導部６１ｄと、水滴を排水するドレン６１ｅとを備えている。また、噴霧ノズル６１のノズル部６１ｃは、図示省略の酸素ボンベから酸素を供給するパイプの端部と接続具６２を介して接続される。一方、噴霧ノズル６１のドレン６１ｃに一端を接続したドレンパイプ６３の他端を、口部材３のパイプ接続口３８に接続する。このとき、ドレンパイプ６３の他端に取り付けられた差込具にてフィルム４０（図２参照）を突き破り、ドレンパイプ６３と第２口路３２とを連通させる。
【００３３】
液体バッグ１を用いて構成したネブライザー（噴霧器）６０の作動は、先ず、図示省略する酸素ボンベから酸素を噴霧ノズル６１のノズル部６１ｃに供給して内部に噴射させる。このノズル部６１ｃからの酸素の噴射によって、噴霧ノズル６１内に陰圧が生じてバッグ本体２から口部材３を介して吸上部６１ｂに水Ｗが吸上げられ、吸上部６１ｂ上端の小孔から霧状の水が噴出して酸素に付加され、誘導部６１ｄ内で霧状の水を含む酸素の流れに誘引されて外部から空気が導入され、霧状の水を含んだ酸素と共に再び空気が外部に噴出する。ここで、バッグ本体２の誘導路２２からの水Ｗの吸引に際しては、誘導路２２が自己保持可能なトンネル状空間で構成されているので、水の吸引が抵抗なく行われ、霧状の水の酸素への付加がスムースである。また、噴霧ノズル６１の内面に付着した水滴は、ドレン６１ｃからドレンパイプ６３、口部材３の第２口路３２を通ってバッグ本体２内の液収納部２４に還流する。このネブライザー６０は、誘導路２２の水取入れ口（多数の微細路２５、２５…）がバッグ本体２の底部に沿って配置されているため、水Ｗがバッグ本体２の底部付近まで減少するまで誘導路２２にて確実に吸引され、この水Ｗを無駄なく使用することができる。また、水Ｗがある程度まで減少した使用後の状態では、バッグ本体２を小さくたためるので廃棄に便利である。
【００３４】
［他の実施の形態］
上記実施の形態では、バッグ本体を略封筒状（長方形）に形成して、誘導路をコの字状に形成したが、誘導路の形状や、微細路を形成する位置は、使用目的に合う程度にできれば特に限定されず、例えば、上水平路のみで誘導路を形成し、その一部に微細路を形成してもよく、あるいは上水平路と下降路とから倒立Ｌ字状に誘導路を形成し、少なくとも下降路の一部に微細路を形成してもよい。また、バッグ本体の形状は、長方形以外にも、正方形や円形や長円形や楕円形等であってもよい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の液体バッグは、口部材が、二つの口路を備え、一方の第１口路が、封着部の内部で略Ｌ字状に屈曲してバッグ本体の周縁方向に開口し、他方の第２口路が封着部の底面でバッグ本体内に開口するので、バッグ本体と口部材との封着に際して、バッグ本体の対面するシートの一部を併せて熱溶着してバッグ本体内を第１口路側と第２口路側に区画することが可能となる。つまり、本発明は、誘導路を必要とする場合、その誘導路を、口部材近傍でバッグ本体内の一部を熱溶着する際、口部材の厚みがあるために縦方向に形成することは難しく、通常、別途パイプ材を必要とするところを、封着領域内における側方開口部の上下位置に溶着部をバッグ本体の周縁部に沿って形成することによって誘導路を形成できる。また、口部材からバッグ本体の周縁部に沿って溶着部を底部にまで延ばすことができ、誘導路をバッグ本体の底部まで省スペースで廻り込ませて容易に形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体バッグの実施の形態１を示す縦断面図である。
【図２】同実施の形態１における口部材の縦断面図である。
【図３】同実施の形態１における口部材の各口部を開口させた状態の斜視図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】液体バッグの湿潤器としての使用形態を示す縦断面図である。
【図８】液体バッグのネブライザーとしての使用形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
２　バッグ本体
３　口部材
４　シート
２３　区画溶着部
２５　微細路
３１　第１口路
３２　第２口路
３３　封着部
３４　管状部
３５　第１管部
３６　第２管部
３７　チューブ接続口
３８　パイプ接続口
３９、４０　フィルム
５１　弾性チューブ
Ｗ　液体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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