(57)【要約】【課題】簡単な構造で、ストリップ加工をする必要もなく、更に熱を使わずに、安価に接続が行えるプリント基板とフラットケーブルとの接続部を得る。【解決手段】プリント基板１にスルーホール４を形成し、スルーホール４の内面にスルーホール導電層５を設け、スルーホール導電層５をプリント基板１の回路導体３に接続する。フラット導体７をフラット絶縁被覆８で被覆したフラットケーブル６を、フラット導体７の箇所でスルーホール４の端部に重ねる。スルーホール４に対応したフラット導体７の箇所でフラットケーブル６にスルーホール４の内寸法に応じた切れ目１１を２本入れる。２本の切れ目１１に沿った部分１２を、スルーホール４内に立ち上げ、スルーホール４の内でのフラットケーブル６の立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体７の端面をスルーホール導電層５に弾性的に接触させて電気的に接続する。【選択図】　図２
2004087263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板にスルーホールが形成され、前記スルーホールの内面にスルーホール導電層が設けられ、前記スルーホール導電層が前記プリント基板の回路導体に接続され、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルが前記フラット導体の箇所で前記スルーホールの端部に重ねられ、前記スルーホールに対応した前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに前記スルーホールの内寸法に応じた切れ目が入れられ、前記切れ目に沿った部分が前記スルーホール内に立ち上げられ、前記スルーホールの内での前記フラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨む前記フラット導体の端面が前記スルーホール導電層に接触されて電気的に接続されていることを特徴とするプリント基板とフラットケーブルとの接続部。
【請求項２】
プリント基板にスルーホールが形成され、前記スルーホールの内面にスルーホール導電層が設けられ、前記スルーホール導電層が前記プリント基板の回路導体に接続され、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルが前記フラット導体の箇所で前記スルーホールの端部に重ねられ、前記スルーホールに対する前記フラットケーブルの重ね合わせ箇所に、前記スルーホールに対向する前記フラット導体の部分を覆って押え板が重ねられ、前記スルーホールに対応した前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルと前記押え板との重ね合わせ部に前記スルーホールの内寸法に応じた切れ目が入れられ、前記切れ目に沿った部分が前記スルーホール内に立ち上げられ、前記スルーホールの内での前記フラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨む前記フラット導体の端面が前記スルーホール導電層に接触されて電気的に接続されていることを特徴とするプリント基板とフラットケーブルとの接続部。
【請求項３】
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの前記フラット導体をプリント基板の回路導体に接続するに際し、
前記プリント基板としては前記フラット導体の幅より小さいスルーホールが形成され、前記スルーホールの内面にスルーホール導電層が設けられ、前記スルーホール導電層が前記プリント基板の前記回路導体に接続されている構造のものを用い、
前記フラットケーブルを前記フラット導体の箇所で前記スルーホールの端部に重ね、
前記スルーホールに対応した前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに前記スルーホールの内寸法に応じた切れ目を入れ、
前記切れ目に沿った部分を前記スルーホール内に立ち上げ、
前記スルーホールの内での前記フラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨む前記フラット導体の端面を前記スルーホール導電層に接触させて電気的に接続することを特徴とするプリント基板とフラットケーブルとの接続方法。
【請求項４】
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの前記フラット導体をプリント基板の回路導体に接続するに際し、
前記プリント基板としては前記フラット導体の幅より小さいスルーホールが形成され、前記スルーホールの内面にスルーホール導電層が設けられ、前記スルーホール導電層が前記プリント基板の前記回路導体に接続されている構造のものを用い、
前記スルーホールの端部に、前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルと押え板とを重ね、
前記スルーホールに対応した前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルと前記押え板との重ね合わせ部に前記スルーホールの内寸法に応じた切れ目を入れ、
前記切れ目に沿った部分を前記スルーホール内に立ち上げ、
前記スルーホールの内での前記フラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨む前記フラット導体の端面を前記スルーホール導電層に接触させて電気的に接続することを特徴とするプリント基板とフラットケーブルとの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板とフラットケーブルとの接続部及び接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、プリント基板とフラットケーブルとの接続は、カードエッジ等のコネクタを使用して行っていた。カードエッジによるコネクタ接続は、ハウジングに端子を組み込み、この端子の一方に設けたバスバー部分をプリント基板に設けたスルーホールに挿入して半田付けし、端子の他方に設けた圧接部分に、フラット絶縁被覆をストリップ加工してフラット導体を露出させたフラットケーブルを挿入し、両者を接続する構成であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このカードエッジコネクタには、次のような問題点があった。
【０００４】
（ａ）カードエッジコネクタは複雑な形状をしており、端子を固定するために高価な複数の部品からなる樹脂製のハウジングを用いているため、接続部が高価なものとなる。
【０００５】
（ｂ）接続を半田付けで行うため、プリント基板に好ましくない熱の影響を与え、半田クラックによる信頼性の低下が懸念される。
【０００６】
（ｃ）フラットケーブルは、フラット絶縁被覆をストリップ加工してフラット導体を露出させなければならず、加工に手間を要し、高価なものとなる。
【０００７】
本発明の目的は、簡単な構造で、ストリップ加工をする必要もなく、更に熱を使わずに、安価に接続が行えるプリント基板とフラットケーブルとの接続部及び接続方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続部では、プリント基板にスルーホールが形成され、スルーホールの内面にスルーホール導電層が設けられ、スルーホール導電層がプリント基板の回路導体に接続され、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルがフラット導体の箇所でスルーホールの端部に重ねられ、スルーホールに対応したフラット導体の箇所でフラットケーブルにスルーホールの内寸法に応じた切れ目が入れられ、切れ目に沿った部分がスルーホール内に立ち上げられ、スルーホールの内でのフラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体の端面がスルーホール導電層に接触されて電気的に接続されていることを特徴とする。
【０００９】
このような接続部は、簡単な構造であり、またストリップ加工をする必要もなく、更に熱を使わずに、安価に接続することができる。
【００１０】
また、本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続部では、プリント基板にスルーホールが形成され、スルーホールの内面にスルーホール導電層が設けられ、スルーホール導電層がプリント基板の回路導体に接続され、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルがフラット導体の箇所でスルーホールの端部に重ねられ、スルーホールに対するフラットケーブルの重ね合わせ箇所に、スルーホールに対向するフラット導体の部分を覆って押え板が重ねられ、スルーホールに対応したフラット導体の箇所でフラットケーブルと押え板との重ね合わせ部にスルーホールの内寸法に応じた切れ目が入れられ、切れ目に沿った部分がスルーホール内に立ち上げられ、スルーホールの内でのフラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体の端面がスルーホール導電層に接触されて電気的に接続されていることを特徴とする。
【００１１】
このような接続部も、簡単な構造であり、またストリップ加工をする必要もなく、更に熱を使わずに、安価に接続することができる。特に、この場合には、フラットケーブルに押え板が重ねられているので、この押え板の切れ目に沿った部分が弾性でスルーホール導電層に圧着され、フラットケーブルの補強がなされ、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００１２】
次に、本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続方法は、
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体をプリント基板の回路導体に接続するに際し、
プリント基板としてはフラット導体の幅より小さいスルーホールが形成され、スルーホールの内面にスルーホール導電層が設けられ、スルーホール導電層がプリント基板の回路導体に接続されている構造のものを用い、
フラットケーブルをフラット導体の箇所でスルーホールの端部に重ね、
スルーホールに対応したフラット導体の箇所でフラットケーブルにスルーホールの内寸法に応じた切れ目を入れ、
切れ目に沿った部分をスルーホール内に立ち上げ、
スルーホールの内でのフラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体の端面をスルーホール導電層に接触させて電気的に接続することを特徴とする。
【００１３】
このような接続方法は、簡単な接続方法であり、また熱を使わずに、安価に接続することができる。
【００１４】
また、本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続方法は、
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体をプリント基板の回路導体に接続するに際し、
プリント基板としてはフラット導体の幅より小さいスルーホールが形成され、スルーホールの内面にスルーホール導電層が設けられ、スルーホール導電層がプリント基板の回路導体に接続されている構造のものを用い、
スルーホールの端部に、フラット導体の箇所でフラットケーブルと押え板とを重ね、
スルーホールに対応したフラット導体の箇所でフラットケーブルと押え板との重ね合わせ部にスルーホールの内寸法に応じた切れ目を入れ、
切れ目に沿った部分をスルーホール内に立ち上げ、
スルーホールの内でのフラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体の端面をスルーホール導電層に接触させて電気的に接続することを特徴とする。
【００１５】
このような接続方法も、簡単な接続方法であり、またストリップ加工をする必要もなく、更に熱を使わずに、安価に接続することができる。特に、この場合には、フラットケーブルに押え板が重ねられているので、この押え板の切れ目に沿った部分が弾性でスルーホール導電層に圧着され、フラットケーブルの補強がなされ、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続部の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例のプリント基板とフラットケーブルとの接続部の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【００１７】
本例で用いているプリント基板１は、合成樹脂等よりなる絶縁板２の表面にその縁部に向けて回路導体３が所定の幅でプリント配線されている。このプリント基板１には、回路導体３の箇所に、この回路導体３の幅より狭い幅で長方形状にスルーホール４が形成されている。スルーホール４の内面には、スルーホール導電層５が設けられている。スルーホール４の内面へのスルーホール導電層５の形成は、メッキで行うことができる。スルーホール４の内面へのメッキは、任意の方法で行うことができる。例えば、無電解メッキのような還元反応を用いたメッキ方法がある。化学反応でメッキで行うため、低い温度でメッキが可能である。スルーホール導電層５は、対応する回路導体３に電気的に接続されている。
【００１８】
このようなプリント基板１の回路導体３に接続するフラットケーブル６は、例えば平行に並設された複数の条または箔の銅やアルミ製の帯状導体よりなるフラット導体７がポリエチレンテレフタレートの如き合成樹脂よりなるフラット絶縁被覆８で一括して被覆された構造になっている。本例では、フラットケーブル６の隣接するフラット導体７の間隔は、プリント基板１の隣接する回路導体３の間隔に合わせて設けられている。
【００１９】
フラットケーブル６は、そのフラット導体７の箇所でスルーホール４の端部に重ねられている。また、スルーホール４に対向するフラット導体７の部分を覆って押え板９が重ねられている。押え板９はスルーホール４の幅より広い幅を有している。このような押え板９としては、適度の硬度を有し、延展性に富む材料であればよく、例えば、銅板、真鍮板、ステンレス板、アルミ板、トタン板の金属板、あるいはこれらと同程度の硬さと弾性を有する合成樹脂等よりなる絶縁板等を用いることができる。
【００２０】
スルーホール４に対応したフラット導体７の箇所で、フラットケーブル６と押え板９との重ね合わせ部１０に、スルーホール４の内寸法に応じた切れ目１１が２本平行に入れられ、これら切れ目１１に沿って区画された部分１２がスルーホール４内で伸ばしてブリッジ状に立ち上げられている。スルーホール４の内でのフラットケーブル６の立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体７の端面が、図２に示すようにスルーホール導電層５に弾性的に接触されて電気的に接続されている。
【００２１】
このようなプリント基板とフラットケーブルとの接続部は、簡単な構造であり、またストリップ加工をする必要もなく、更に熱を使わずに、安価に接続することができる。特に、この場合には、フラットケーブル６に押え板９が重ねられているので、この押え板９の切れ目１１に沿った部分１２が伸ばされた状態で弾性でスルーホール導電層５に圧着され、フラットケーブル６の立ち上がり部分の補強がなされ、接続部の信頼性を向上させることができる。切れ目１１に沿った部分１２が伸ばされた状態で立ち上げられていると、スルーホール導電層５に対する接触面積が増えて、スルーホール導電層５に対するフラットケーブル６の立ち上がり部分の接触抵抗を低減することができる。
【００２２】
上記例では、フラットケーブル６に押え板９を重ねたが、フラットケーブル６が適度の硬度と弾性を有するならば、押え板９を省略することができる。
【００２３】
次に、このようなプリント基板とフラットケーブルとの接続部を製造するプリント基板とフラットケーブルとの接続方法の一例について、前述した図１及び図２以外に、図３を参照して説明する。
【００２４】
本例では、プリント基板１としては、フラットケーブル６のフラット導体７の幅より小さいスルーホール４が形成され、スルーホール４の内面にスルーホール導電層５が設けられ、スルーホール導電層５がプリント基板１の回路導体３に接続されている構造のものを用いる。
【００２５】
スルーホール４の端部に、フラット導体７の箇所でフラットケーブル６と押え板１０とを重ねる。
【００２６】
スルーホール４に対応したフラット導体７の箇所で、フラットケーブル６と押え板９との重ね合わせ部１０の両面に、金型１３，１４を重ねる。一方の金型１４には、スルーホール４に応じてガイド孔１５があけられている。これらガイド孔１５に嵌めたカッター１６で重ね合わせ部１０にスルーホール４の内寸法に応じた切れ目１１を平行に２本入れる。カッター１６の幅は、スルーホール４の幅にほぼ等しい寸法に形成されている。また、カッター１６の長さは、スルーホール４の長さより若干短く形成されている。
【００２７】
この際に、カッター１６の先端面１６ａで、２本の切れ目１１に沿って区画された部分１２を押し出し、スルーホール４内で伸ばしてブリッジ状に立ち上げる。
【００２８】
スルーホール４の内でのフラットケーブル６の立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体７の端面を、図２に示すようにスルーホール導電層５に弾性で接触させて電気的に接続する。
【００２９】
しかる後に、金型１３，１４を重ね合わせ部１０から取り外す。
【００３０】
このようなプリント基板とフラットケーブルとの接続方法は、簡単な接続方法であり、またストリップ加工をする必要もなく、更に熱を使わずに、安価に接続することができる。特に、この場合には、フラットケーブル６に押え板９が重ねられているので、フラットケーブル６の補強がなされ、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００３１】
上記例では、カッター１６の幅を、スルーホール４の幅にほぼ等しい寸法に形成したのは、スルーホール４の幅方向の側面と、カッター１６の幅方向の側面とで重ね合わせ部１０を切断するためである。
【００３２】
また、カッター１６の長さを、スルーホール４の長さより若干短く形成したのは、カッター１６をスルーホール４内に挿入する際に、２本の切れ目１１に沿って区画された部分１２の長さ方向の両端を切断しないためである。
【００３３】
上記例では、フラットケーブル６に押え板９を重ねたが、フラットケーブル６が適度の硬度と弾性を有するならば、押え板９を省略することができる。
【００３４】
上記例では、フラットケーブル６と押え板９との重ね合わせ部１０に２本の切れ目１１を入れたが、切れ目１１は１本でもよく、この切れ目１１に沿った部分の片側をスルーホール４内で伸ばして立ち上げて、フラットケーブル６の立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体７の端面をスルーホール導電層５に弾性で接触させて電気的に接続しても同様の効果を得ることができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続部では、プリント基板にスルーホールが形成され、スルーホールの内面にスルーホール導電層が設けられ、スルーホール導電層がプリント基板の回路導体に接続され、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルがフラット導体の箇所でスルーホールの端部に重ねられ、スルーホールに対応したフラット導体の箇所でフラットケーブルにスルーホールの内寸法に応じた切れ目が入れられ、切れ目に沿った部分がスルーホール内に立ち上げられ、スルーホールの内でのフラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体の端面がスルーホール導電層に接触されて電気的に接続されているので、この接続部は簡単な構造であり、またストリップ加工をする必要もなく、更に熱を使わずに、安価に接続することができる。
【００３６】
また、本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続部では、プリント基板にスルーホールが形成され、スルーホールの内面にスルーホール導電層が設けられ、スルーホール導電層がプリント基板の回路導体に接続され、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルがフラット導体の箇所でスルーホールの端部に重ねられ、スルーホールに対するフラットケーブルの重ね合わせ箇所に、スルーホールに対向するフラット導体の部分を覆って押え板が重ねられ、スルーホールに対応したフラット導体の箇所でフラットケーブルと押え板との重ね合わせ部にスルーホールの内寸法に応じた切れ目が入れられ、切れ目に沿った部分がスルーホール内に立ち上げられ、スルーホールの内でのフラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体の端面がスルーホール導電層に接触されて電気的に接続されているので、この接続部も、簡単な構造であり、またストリップ加工をする必要もなく、更に熱を使わずに、安価に接続することができる。特に、この場合には、フラットケーブルに押え板が重ねられているので、この押え板の切れ目に沿った部分が弾性でスルーホール導電層に圧着され、フラットケーブルの補強がなされ、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００３７】
次に、本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続方法は、フラットケーブルをフラット導体の箇所でスルーホールの端部に重ね、スルーホールに対応したフラット導体の箇所でフラットケーブルにスルーホールの内寸法に応じた切れ目を入れ、切れ目に沿った部分をスルーホール内に立ち上げ、スルーホールの内でのフラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体の端面をスルーホール導電層に接触させて電気的に接続するので、簡単な接続方法であり、またストリップ加工をする必要もなく、更に熱を使わずに、安価に接続することができる。
【００３８】
また、本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続方法は、スルーホールの端部に、フラット導体の箇所でフラットケーブルと押え板とを重ね、スルーホールに対応したフラット導体の箇所でフラットケーブルと押え板との重ね合わせ部にスルーホールの内寸法に応じた切れ目を入れ、切れ目に沿った部分をスルーホール内に立ち上げ、スルーホールの内でのフラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体の端面をスルーホール導電層に接触させて電気的に接続するので、簡単な接続方法であり、またストリップ加工をする必要もなく、更に熱を使わずに、安価に接続することができる。特に、この場合には、フラットケーブルに押え板が重ねられているので、この押え板の切れ目に沿った部分が弾性でスルーホール導電層に圧着され、フラットケーブルの補強がなされ、接続部の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続部の実施の形態の一例を示した接続部の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続方法の実施の形態の一例を示した接続前の状態の横断面図である。
【符号の説明】
１　プリント基板
２　絶縁板
３　回路導体
４　スルーホール
５　スルーホール導電層
６　フラットケーブル
７　フラット導体
８　フラット絶縁被覆
９　押え板
１０　フラットケーブルと押え板との重ね合わせ部
１１　切れ目
１２　切れ目に沿った部分
１３，１４　金型
１５　ガイド孔
１６　カッター
【図１】
2004087263.tif 000003
【図２】
2004087263.tif 000004
【図３】
2004087263.tif 000005