(57)【要約】【課題】成形体を焼成台板に移送する際に、高精度に整列でき、焼成の際に成形体同士の溶着を防止できる装置、方法を提供する。【解決手段】成形体１を焼成台板３上に載置した後、焼成台板３を搬送する成形体用搬送装置であって、成形体１を焼成台板３上に載置するための押出し手段４と、焼成台板２を搬送するための搬送手段７と、上記押出し手段４および搬送手段７を駆動させるための駆動手段とからなり、上記押出し手段４および搬送手段７は、それぞれ２つのプーリー５、８と、該２つのプーリー５、８を巻回するベルト６、９とからなるとともに、上記押出し手段４および搬送手段７の駆動速度を調整することによって成形体１を焼成台板３上に一定間隔に載置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形体を焼成台板上に載置した後、焼成台板を搬送する成形体用搬送装置であって、成形体を焼成台板上に載置するための押出し手段と、焼成台板を搬送するための搬送手段と、上記押出し手段および搬送手段を駆動させるための駆動手段とからなり、上記押出し手段および搬送手段は、それぞれ２つのプーリーと、該２つのプーリーを巻回するベルトとからなるとともに、
上記押出し手段および搬送手段の駆動速度を調整することによって成形体を焼成台板上に一定間隔に載置することを特徴とする成形体用搬送装置。
【請求項２】
上記押し出し手段用のプーリーと、搬送手段用のプーリーの径を調整することによって成形体の間隔を調整することを特徴とする請求項１に記載の成形体用搬送装置。
【請求項３】
上記搬送手段用のプーリーの径が、押し出し手段用のプーリーの径に対して１０５〜１２０％であることを特徴とする請求項１または２に記載の記載の成形体用搬送装置。
【請求項４】
上記成形体はセラミック成形体からなることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の成形体用搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種セラミックス、金属等の成形体を焼成炉などで焼結させる際に用いる焼成台板に一定間隔を設けて載置する際に用いる搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種セラミックス、金属等の成形体を焼成炉などで焼結させる際に、焼成台板に一定間隔を設けて載置する。
【０００３】
従来より、この載置方法として、図４（ａ）に示すように、例えば厚み０．５〜１．０ｍｍ程度の固定板２２に成形体２１を並べ、焼成台板２３の上面から１〜５ｍｍ上方に配置し、成形体２１をあて木２４で押しながら、焼成台板２３をあて木２４で押す方向と逆に引き込み、焼成台板２３の上に成形体２１をすべり落とすことで、一定間隔を開けて載置する方法が用いられていた（特許文献１参照）。
【０００４】
また、図４（ｂ）に示すように、成形体２１を固定板２２の上に並べ、リングブロアーなどの吸引装置のついた吸着パッド２９で成形体２１を吸引し、焼成台板２３の上方３〜５ｍｍの位置に配置し、吸引装置を停止させるとともに、排気を行うことで焼成台板２３に落下をさせることで間隔を設けて載置を行っていた。
【０００５】
また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、成形体３１を連続的に並べ、伸縮自在な板状支持体３３上に移載したあと、板状支持体３３を伸張させることで隙間３６を形成し、その状態で成形体３１を移載用ツメ３２、３４で挟み、焼成台板３３に移す方法を行っていた（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３３０１７４３号
【０００７】
【特許文献２】
特願平６−４４５４１号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４（ａ）に示す特許文献１に示すような方法では、固定板２２と焼成台板２３の距離が一定に保てないため、成形体２１が焼成台板２３にすべり落ちる際に成形体２１の間隔がずれるため、図５に示すように成形体２１の間隔がばらつき、焼成時に隣接する成形体２１同士が溶着しやすく、その結果、焼成体にキズや欠けが発生しやすいという問題を有していた。
【０００９】
また、図４（ｂ）に示すような方法では、１度に多数の成形体を移送することができるが、成形体２１を落下させる際の排気量の細やかな制御ができないため、各成形体２１の方向が平行に並べることができず、特許文献１の場合と同様に図５に示すように各成形体２１同士の間隔にばらつきが生じ、成形体２１同士が溶着し、焼成体にキズや欠けが発生しやすいという問題を有していた。
【００１０】
また、成形体２１を落下させる際の排気が吸着パッド２９の端では壁からの空気の跳ね返りと中央からくる排気と合わされ、吸着パッド２９中央の排気量よりも端の排気量がおおきくなるため、移載された外側の製品が横転、または反転してしまい外観上規格外となる問題を有していた。
【００１１】
さらに、特許文献２に示す方法では、成形体３１の厚みが３ｍｍ程度より小さいものになると、移載用ツメ３２、３４が成形体３１を挟む時のつかみ代が１ｍｍから２ｍｍ程度となり、挟むことができず、移載用ツメ３２、３４が成形体３１にキズをつけたり、欠けが発生するという問題を有していた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の成形体用搬送装置は、成形体を焼成台板上に載置した後、焼成台板を搬送する成形体用搬送装置であって、成形体を焼成台板上に載置するための押出し手段と、焼成台板を搬送するための搬送手段と、上記押出し手段および搬送手段を駆動させるための駆動手段とからなり、上記押出し手段および搬送手段は、それぞれ２つのプーリーと、該２つのプーリーを巻回するベルトとからなるとともに、上記押出し手段および搬送手段の駆動速度を調整することによって成形体を焼成台板上に一定間隔に載置することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の成形体用搬送装置は、上記押し出し手段用のプーリーと、搬送手段用のプーリーの径を調整することによって成形体の間隔を調整することを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明の成形体用搬送装置は、上記搬送手段用のプーリーの径が、押し出し手段用のプーリーの径に対して１０５〜１２０％であることを特徴とする。
【００１５】
またさらに、本発明の成形体用搬送装置は、上記成形体はセラミック成形体からなることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次いで、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１、図２は、それぞれ本発明の成形体用搬送装置を示す図面であり、図１（ａ）は成形体１を押出す前の側面図、（ｂ）はその正面図、図２（ａ）は成形体１を焼成台板に３上に成形体１を載置させた後の側面図、図２（ｂ）はその正面図を示すものである。
【００１８】
この成形体用搬送装置は、固定板２に載置された被焼成物１を焼成台板３上に一定間隔に載置して搬送する被焼成物用搬送装置であり、成形体１を焼成台板３上に載置するための押出し手段４と、焼成台板３を搬送するための搬送手段７と、上記押出し手段４および搬送手段７を駆動させるための駆動手段とからなる。
【００１９】
そして、この成形体用搬送装置は、上記押出し手段４および搬送手段７の駆動速度を調整することによって、成形体１を焼成台板３上に一定間隔に載置する仕組みであり、上記押出し手段４および搬送手段７は、それぞれ２つのプーリーと、該２つのプーリーを巻回するベルトとからなることが重要である。
【００２０】
上記押出し手段４は、２つのプーリー５ａ、５ｂからなる第１プーリー５と、この第１プーリー５を巻回する第１ベルト６とからなり、また上記搬送手段７は、２つのプーリー８ａ、８ｂからなる第２プーリー８と、この第２プーリー８を巻回する第２ベルト９とからなる。
【００２１】
上記第１プーリー５は、ベルト１１を介し、モーター１０に連結されており、モーター１０が回転することにより、第１プーリー５が回転するのにともなって第１ベルト６が動作する。これにより押し出しプレート４ａが水平に動作し、固定板２上の成形体１を焼成台板３に押し出す作用をなす。
【００２２】
また、第２プーリー８は、焼成台板３を搬送する作用をなし、ベルト１１を介し、モーター１０に連結されており、モーター１０が回転することにより、第２プーリー８が回転するのにともなって第２ベルト９が動作する。これにより焼成台板３が水平に動作し、押し出し手段４によって排出される成形体１を焼成台板３にうけとる作用をなす。
【００２３】
このように、押出し手段４として第１プーリー５、搬送手段７として第２プーリー８をそれぞれ用いることによって、種々の厚みや大きさの成形体も、容易に所望の間隔に、焼成台板３の端まで載置できるため、１枚の焼成台板３に載置できる成形体１の数量を増やすことができ、その後の焼成効率も向上させることができる。
【００２４】
また、押出しプレート４ａは、図１（ｂ）に示すように焼成台板３の長さに合わせて同等のものとできることから、焼成台板３に載置できる成形体１を１列毎に効率よく押出すことができる。
【００２５】
さらに、上記押し出し手段４用の第１プーリー５の径Ｄ１と、搬送手段７用の第２プーリー８の径Ｄ２を調整することによって、焼成台板３上に載置する成形体１の間隔を調整することが好ましく、第１プーリー５、第２プーリー８の各径Ｄ１、Ｄ２の比を変更することで、成形体１の間隔を容易に所望のものに変更することができる。
【００２６】
なお、上記第１プーリー５、第２プーリー８は、共通のモーター１０に連結させるベルト１１を設けることによって第１プーリー５、第２プーリー８を１つの駆動手段で駆動することができる。
【００２７】
また、上記第２プーリー８の径Ｄ２は、第１プーリー５の径Ｄ１に対して１０５〜１２０％（Ｄ２／Ｄ１×１００％＝１０５〜１２０％）とすることが好ましく、成形体１を焼成台板３に一定の間隔を確保して並べることができ、焼成時に成形体１同士が溶着することはなく、焼成後の焼成体にはキズや欠け等のないものとすることができる。
【００２８】
上記Ｄ２／Ｄ１が１０５％未満となると、焼成時の一時的な熱膨張によって各成形体１の隙間が小さくなり、成形体１同士の溶着が発生し、焼成後にえられた焼成体にキズや欠け等が発生しやすい。一方、Ｄ２／Ｄ１が１２０％を越えると、成形体１同士の溶着はないものの、各成形体１の間隔が大きくなりすぎるため、焼成の効率を著しく低下させることとなる。
【００２９】
このような成形体用搬送装置は、セラミックスからなる成形体１を焼成台板３に載置する際に特に好適に用いられる。
【００３０】
これは、粉末成形プレス等で成形されたセラミック成形体１は、先ず吸着パッド等で固定板２の上に並べられるが、この際固定板２の上のセラミック成形体１は連続的に整列されており、また、セラミック成形体１は焼成時に溶着しやすいため、一定の間隔をおいて焼成台板３に載置することが重要となる。そのため、この装置を用いることによって容易に、正確に間隔をおいて焼成台板３に載置することができ、順に搬送された焼成台板３は、成形体１に修正を加えることなく焼成することができる。これによって、焼成時に成形体１同士が溶着することがなく、キズや欠け等のない焼成体を得ることができる。
【００３１】
なお、上記成形体用搬送装置は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば種々の変更は可能である。
【００３２】
【実施例】
次いで、本発明の実施例を説明する。
【００３３】
先ず、本発明の成形体用搬送装置として、図１、２に示すような装置を作製した。なお、搬送手段７用の第２プーリー８の径Ｄ２は、押し出し手段４用の第１プーリー５の径Ｄ１に対して表１に示す如く値とした。
【００３４】
また、比較例として図４（ａ）に示すようなあて板２１を用いた方法で移送した。
【００３５】
各方法を用いて、外形寸法９０ｍｍ×５ｍｍ、厚み２．８ｍｍの成形体を表１に示す枚数だけ焼成台板に載置し、焼成後に得られた焼成体の溶着した割合を算出した。
【００３６】
結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
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表１に示す通り、本発明の図１に示す装置を用いて移送した場合、焼成台板１枚に５３〜６９個の成形体を載置した場合、焼成体同士の溶着発生率は１．８３％以下、キズ、欠けによる外観規格外の発生も０％の結果が得られた。
【００３８】
これに対し、図４（ａ）に示す比較例の方法の場合、焼成台板１枚に載置する成形体数が少ない場合においても、焼成後の溶着発生率は２．１４％であり、６９個載置した場合には３．０１％とさらに溶着が生じる確立が高くなっていることがわかる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の成形体用搬送装置は、成形体を焼成台板上に載置するための押出し手段と、焼成台板を搬送するための搬送手段と、上記押出し手段および搬送手段を駆動させるための駆動手段とからなり、上記押出し手段および搬送手段は、それぞれ２つのプーリーと、該２つのプーリーを巻回するベルトとからなるとともに、上記押出し手段および搬送手段の駆動速度を調整することによって成形体を焼成台板上に一定間隔に載置することから、種々の厚みや大きさの成形体も、容易に所望の間隔に、焼成台板の端まで載置でき、焼成台板１枚に載置できる成形体の数量を増やすことができ、その後の焼成効率も向上させることができる。
【００４０】
また、本発明の成形体用搬送装置は、上記押し出し手段用のプーリーと、搬送手段用のプーリーの径を調整することによって成形体の間隔を調整することから、容易で、且つ正確に成形体を所望の間隔に載置することができ、焼成時に成形体同士が溶着することもなく、キズや欠け等のない焼成体を得ることができる。
【００４１】
さらに、本発明の成形体用搬送装置は、上記搬送手段用のプーリーの径が、押し出し手段用のプーリーの径に対して１０５〜１２０％であることから、成形体がセラミックスからなる場合には、焼成時に成形体同士が溶着することもなく、キズや欠け等のない焼成体を得ることができる。
【００４２】
またさらに、本発明の成形体用搬送装置は、上記成形体はセラミック成形体からなることから、成形体の溶着が発生しやすいセラミック成形体においても
容易で、且つ正確に成形体を所望の間隔に載置することができ、焼成時に成形体同士が溶着することがなく、キズや欠け等のない焼成体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明の成形体用搬送装置の一実施形態を示し、（ａ）は動作前の状態を示す正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は本発明の成形体用搬送装置の一実施形態を示し、（ａ）は動作後の状態を示す正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図３】本発明の成形体用搬送装置を用いて成形体を焼成台板上に載置した場合の荷姿を示す平面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は従来の成形体を搬送する方法を示す模式図である。
【図５】従来技術を使用した場合の成形体を焼成台板上に載置した場合の荷姿を示す平面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は従来の成形体を搬送する方法を示す模式図である。
【符号の説明】
１：成形体
２：固定板
３：焼成台板
４：押し出し手段
５：第１プーリー
６：第１ベルト
７：搬送手段
８：第２プーリー
９：第２ベルト
１０：モーター
１１：ベルト
２１：成形体
２２：固定板
２３：焼成台板
２４：押し出し手段
３０：吸着パッド
３１：成形体
３２、３４：移載用ツメ
３３：板状支持体
３５：伸張方向
３６：隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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