(57)【要約】【課題】凹凸状の法面に密着できるアンカー工法用受圧体を提供することである。【解決手段】アンカー工法用受圧体１は、適宜長さの複数の腕部４が交差して形成されたフレーム２の下面に接地面との密着性を図る弾性材３が設置された構成であり、前記弾性材３は布繊維材、ゴム材、化学繊維材のいずれかである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜長さの複数の腕部が交差して形成されたフレームの下面に接地面との密着性を図る弾性材が設置されたことを特徴とするアンカー工法用受圧体。
【請求項２】
弾性材は腕部の下面から先端側面にかけて設置されたことを特徴とする請求項１に記載のアンカー工法用受圧体。
【請求項３】
弾性材の腕部との接着面に形成された突部が、腕部の凹部に嵌合されて弾性材が設置されたことを特徴とする請求項１または２に記載のアンカー工法用受圧体。
【請求項４】
弾性材は腕部先端から交差部にかけて漸次厚く形成されたことを特徴とする請求項１に記載のアンカー工法用受圧体。
【請求項５】
弾性材は交差部にのみ設けられたことを特徴とする請求項１に記載のアンカー工法用受圧体。
【請求項６】
弾性材は布繊維材、ゴム材、化学繊維材のいずれかであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のアンカー工法用受圧体。
【請求項７】
アンカー工法用受圧体を形成する型枠の底部に弾性材を設置し、該弾性材の上から型枠内にコンクリートを打設することを特徴とするアンカー工法用受圧体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアンカー工法用受圧体およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
法面にグラウンドアンカーを設置して、その崩壊を防ぐ工法として、特開２００２−１６７７６９号公報の発明が知られている。このアンカー工法用受圧体２４を法面２５に設置するには、図１１に示すように、法面２５が凹凸であるため、そこを平準化して密着させる必要がある。この密着させる方法として、アンカー工法用受圧体２４と法面２５との間に土砂袋（土嚢袋）を入れたり、法面２５にモルタルを吹き付けて整地したりしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１６７７６９号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようにアンカー工法用受圧体を法面に密着させる方法は、コストと手間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、凹凸状の法面に密着できるアンカー工法用受圧体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための本発明のアンカー工法用受圧体は、適宜長さの複数の腕部が交差して形成されたフレームの下面に接地面との密着性を図る弾性材が設置されたことを特徴とする。また弾性材は腕部の下面から先端側面にかけて設置されたことを含む。また弾性材の腕部との接着面に形成された突部が、腕部の凹部に嵌合されて弾性材が設置されたことを含む。また弾性材は腕部先端から交差部にかけて漸次厚く形成されたことを含む。また弾性材は交差部にのみ設けられたことを含む。また弾性材は布繊維材、ゴム材、化学繊維材のいずれかであることを含むものである。
【０００７】
またアンカー工法用受圧体の製造方法は、アンカー工法用受圧体を形成する型枠の底部に弾性材を設置し、該弾性材の上から型枠内にコンクリートを打設する構成である。
【０００８】
アンカー工法用受圧体を法面に設置してアンカーを緊張定着させると、弾性材によって法面に密着される。特に、弾性材が法面の凹凸に沿って変形するため、従来のように、法面の平準化やアンカー工法用受圧体と接地面との間に土砂袋（土嚢袋）を入れたりする必要がない。布繊維材の弾性材は、柔軟性および圧縮耐力を有しているため、アンカーの緊張定着時に、十分に変形し、かつ押圧力にも耐えることができる。また弾性材は腕部の先端側面に設置されたことにより、法面に設置したときに、隣接したアンカー工法用受圧体との設置誤差の調整を図ることができる。また弾性材を突部によってフレームの下面に簡単に設置することができる。交差部の弾性材を厚くしたり、交差部のみに弾性材を設けたことにより、交差部に作用する大きな押圧力から交差部を保護することができる。また底面に弾性材が一体接着されたアンカー工法用受圧体が簡単に形成できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のアンカー工法用受圧体（以下受圧体という）の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明の受圧体は第１〜第６の実施の形態があり、図１および図２が第１の実施の形態、図３および図４が第２の実施の形態、図５が第３の実施の形態、図６が第４の実施の形態、図７が第５の実施の形態、図８が第６の実施の形態をそれぞれ示している。
【００１０】
第１の実施の形態の受圧体１は、図１に示すように、いわゆるクロスタイプのフレーム２の下面全面に弾性材３が設置されて構成されている。このフレーム２はコンクリート製であり、腕部４の交差部にＰＣ鋼線などのアンカー上端部を緊張定着する定着凹部５を備え、該定着凹部５にはアンカー挿入孔６が開口されている。また弾性材３は、例えば三菱化学産資社製のダイヤベース（登録商標）等の布繊維材７であり、コンクリート８の一部が繊維９間に染み込んで接着されている。この布繊維材７は柔軟性と耐圧力とを備えているため、図２に示すように、接着面側が法面の凹凸にしたがって変形し、かつアンカーの緊張力による押圧力にも十分に耐えることができる。また弾性材３は、上記のものに限らず、化学繊維材やゴム材などを使用することもできる。
【００１１】
第２の実施の形態の受圧体１１は、図３に示すように、弾性材３が腕部４の下面から先端側面にかけて設置されたものであり、これ以外は第１の実施の形態の受圧体１と同じ構成である。このように弾性材３が腕部４の先端側面に設置されると、図４に示すように、受圧体１１を法面１０に設置した際、隣接した受圧体１１との設置誤差を簡単に調整することができ、設置精度を高めることができる。
【００１２】
第３の実施の形態の受圧体１２は、図５に示すように、フレーム２との接着面に設けた突部１３で弾性材３が接着されたものであり、これ以外は第１の実施の形態の受圧体１と同じ構成である。このようにフレーム下面の長尺な嵌合用溝（十字形）１４に、長尺の突起１３が嵌合されたことにより、弾性材３をフレーム２の下面に簡単に設置できる他、取り外しも簡単にできる。また突起１３と嵌合用溝１４とは、長尺状に限らず、円形または角形の柱体であってもよい。
【００１３】
第４の実施の形態の受圧体１５は、図６に示すように、弾性材３の凹部１６にフレームのリブ１７が嵌合されて弾性材３が接着されたものであり、これ以外は第１の実施の形態の受圧体１と同じ構成である。このリブ１７により弾性材３とフレーム２とは強固に接着され、かつ横ズレも防ぐことができる。この弾性材３をフレームの型枠（図示せず）の底面に設置して、該型枠にコンクリートを打設するとフレームのリブ１７が弾性材３の凹部１６に嵌合された状態になる。また凹部１６は上記と同じような直線状または十字状の嵌合用溝１４であってもよい。
【００１４】
第５の実施の形態の受圧体１８は、図７に示すように、弾性材３が腕部４の先端から交差部にかけて漸次厚くなったものであり、これ以外は第１の実施の形態の受圧体１と同じ構成である。この受圧体１８は、定着凹部５に緊張定着されたアンカーにより、交差部に大きな押圧力がかかるので、それに対向するために交差部の弾性材３を厚くしたものである。
【００１５】
第６の実施の形態の受圧体１８は、図８に示すように、交差部にのみ弾性材３を設けたものであり、これ以外は第１の実施の形態の受圧体１と同じ構成である。これも前記と同じように、大きな押圧力に対向するために交差部のみに弾性材３を設けたものである。
【００１６】
また上記の第１〜第６の実施の形態の受圧体１、１１、１２、１５は、図９に示すように、いわゆるスクエアタイプの受圧体２０またはセミスクエアタイプの受圧体２１にも適用することができる。
【００１７】
なお、上記の第１〜第６の実施の形態の受圧体１、１１、１２、１５および、図９の受圧体１８、１９は、すべてコンクリート製であるが、これらを鋼製で形成することもできる。
【００１８】
また図１０は上記の第１、第３および第４の実施の形態の受圧体１、１２、１５の製造方法を示したものであり、型枠２２の底部に弾性材３を設置し、この弾性材３の上から型枠２２内にコンクリート２３を打設すると、該コンクリート２３の接着力によってフレーム２の下面に弾性材３が接着した受圧体１、１２、１５が製造される。
【００１９】
【発明の効果】
アンカー工法用受圧体を凹凸状の法面に設置してアンカーを緊張定着すると、弾性体が凹凸に変形して法面に密着できる。
【００２０】
下面に弾性材が一体形成された受圧体が簡単に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の受圧体であり、（１）は斜視図、（２）は断面図、（３）は要部の拡大断面図である。
【図２】（１）および（２）は図１の受圧体を法面に設置する断面図である。
【図３】第２の実施の形態の受圧体であり、（１）は斜視図、（２）は断面図である。
【図４】（１）は図２の受圧体を法面に設置した平面図、（２）は図２の受圧体を法面に設置した断面図である。
【図５】第３の実施の形態の受圧体であり、（１）は斜視図、（２）は断面図である。
【図６】第４の実施の形態の受圧体であり、（１）は斜視図、（２）は断面図である。
【図７】第５の実施の形態の受圧体であり、（１）は斜視図、（２）は断面図である。
【図８】第６の実施の形態の受圧体であり、（１）は斜視図、（２）は断面図である。
【図９】（１）はスクエアタイプの受圧体の平面図、（２）はセミスクエアタイプの受圧体の平面図である。
【図１０】（１）〜（３）は受圧板の製造方法を示す断面図である。
【図１１】（１）は従来の受圧体の平面図、（２）は同断面図である。
【符号の説明】
１、１１、１２、１５、１８、１９、２０、２１、２４  受圧体
２  フレーム
３  弾性材
４  腕部
５  定着凹部
６  アンカー挿入孔
７  布繊維材
８、２３  コンクリート
９  繊維
１０  法面
１３  突部
１４  嵌合用溝
１６  凹部
１７  リブ
２２  型枠
２５  法面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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