(57)【要約】【課題】ＡＬＣの耐炭酸化性能測定に際し使用する比較用標準品に対して耐炭酸化性能のばらつきの少ない、ＡＬＣの耐炭酸化性能測定用標準品の作成方法を提案する。【解決手段】軽量気泡コンクリート原料に水を添加して混練し、得られた原料スラリーを型枠に鋳込み、その半硬化体を水蒸気養生して得られた硬化体より軽量気泡コンクリートの耐炭酸化性能測定用比較標準品を作成する方法において、製造時の室温、製造に使用する水温、鋳込温度を一定とすることを特徴とする。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリート原料に水を添加して混練し、得られた原料スラリーを型枠に鋳込み、その半硬化体を水蒸気養生して得られた硬化体より軽量気泡コンクリートの耐炭酸化性能測定用比較標準品を作成する方法において、製造時の室温、製造に使用する水温、鋳込温度を一定とすることを特徴とする耐炭酸化性能測定用標準品の作成方法。
【請求項２】
前記室温を１０℃〜３５℃、好ましくは２０℃〜３０℃、製造に使用する水温を２０℃〜５０℃、好ましくは４０℃〜５０℃、鋳込温度を３５℃〜４５℃、好ましくは４０℃〜４５℃の範囲内にてそれぞれ一定とすることを特徴とする請求項１記載の軽量気泡コンクリートの耐炭酸化性能測定用標準品の作成方法。
【請求項３】
前記水蒸気養生して得られた硬化体の中央部より標準品を作成することを特徴とする請求項１または２記載の軽量気泡コンクリートの耐炭酸化性能測定用標準品の作成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、建築物の壁、屋根、床などに使用される軽量気泡コンクリート（以下、「ＡＬＣ」と略記する）の耐炭酸化性能測定用標準品の作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＬＣは、珪酸質原料として珪石、石灰質原料としてセメントと生石灰からなる主原料と、石こう、オートクレーブ前の切断屑ならびにＡＬＣ廃材の副原料を水と混合攪拌した原料スラリーに、発泡剤としてアルミニウム粉末を加え、補強鉄筋を配した型枠にこの原料スラリーを流し込んで発泡させ、更に、所定時間を経てケーキ状半硬化体となった後、ピアノ線で所定寸法に切断し、オートクレーブで高温高圧の水蒸気養生を行い、切削加工を施して製造される。このようにして製造されたＡＬＣは軽量、耐火性、断熱性かつ施工性に優れているため、建築材料として広く使用されている。
【０００３】
ＡＬＣはその内部に気泡と細孔からなる微細構造を有することで、軽量性や断熱性を実現しているが、微細構造が全体積の８割を占めることで、水分やガスがＡＬＣ内部に容易に浸入する。水蒸気養生で精製するＡＬＣの主要構成鉱物であるトバモライトはその水分の存在下で炭酸ガスと反応して、シリカゲルと炭酸カルシウムに分解する炭酸化が発生し、ＡＬＣにひび割れの発生や強度低下などの劣化を引き起こす。そのためＡＬＣにはこの化学的な劣化現象のひとつである炭酸化を可及的に抑制する必要がある。
【０００４】
従来、ＡＬＣの炭酸化を抑制する方法としては、表面仕上げによる水分やガスの侵入を抑制する方法、トバモライトと炭酸ガスの反応を抑制する方法が知られている。しかしながら操業上のばらつきにより炭酸化抑制効果が変動するなどの問題があり、その耐炭酸化性能について評価する必要があった。
【０００５】
従来のＡＬＣの耐炭酸化性能測定方法は、測定対象となるサンプルと比較用の標準品を促進炭酸化試験により炭酸化させ、一定期間後の炭酸化度を測定し、その炭酸化度の差より耐炭酸化性能を評価していた。しかしこの方法では、促進炭酸化試験を行う恒温恒湿槽の精度は、一般的なもので温度で±０．１℃、湿度で±５％程度であり、その影響により測定される炭酸化度に変動が見られる。そのため、測定によって得られる炭酸化度を絶対的に評価できないことにより、同時に測定した比較用標準品との相対的な評価を行っている。しかしながら、比較用標準品も製造上のばらつきにより炭酸化度が変動するという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたもので、ＡＬＣの耐炭酸化性能測定に際し使用する比較用標準品に対して耐炭酸化性能のばらつきの少ない、ＡＬＣの耐炭酸化性能測定用標準品の作成方法を提案しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、比較用標準品の製造上のばらつきを抑制する方法について種々研究を重ねた結果、製造時の雰囲気温度、製造に使用する水の温度、原料スラリーの鋳込温度を一定とすることによって製造上のばらつきを抑えられることを知見し、耐炭酸化性能のばらつきの少ない標準品を得ることができる方法を見出した。
すなわち、本発明に係るＡＬＣの耐炭酸化性能測定用標準品の作成方法は、ＡＬＣ原料に水を添加して混練し、得られた原料スラリーを型枠に鋳込み、その半硬化体を水蒸気養生して得られた硬化体よりＡＬＣの耐炭酸化性能測定用比較標準品を作成する方法において、製造時の室温、製造に使用する水温、鋳込温度を一定とすることを特徴とする。また、前記室温は１０℃〜３５℃、好ましくは２０℃〜３０℃、製造に使用する水温は２０℃〜５０℃、好ましくは４０℃〜５０℃、鋳込温度は３５℃〜４５℃、好ましくは４０℃〜４５℃の範囲内にてそれぞれ一定とすることを特徴とし、さらに、前記水蒸気養生して得られた硬化体の中央部より標準品を作成することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において使用するＡＬＣ原料の粒度は、２０００〜４０００ブレーンが適当である。すなわち、原料粒度が２０００ブレーン未満では珪石粒度が粗く、反応性が低く、他方、４０００ブレーンを超えると反応性が高過ぎるため中間生成物が安定化し、トバモライトの生成量が少なくなるためである。また、原料スラリーと水との混合割合は、１０：６が好ましい。
【０００９】
また、製造時の室温を１０℃〜３５℃と限定したのは、１０℃未満では前養生の際の温度が低く、スラリーから半硬化体への養生に時間がかかり、他方、３５℃を超えると前養生の際の温度が高く半硬化体中に空洞が発生することと、室温を上げるための大がかりな設備が必要となるためである。
また、製造に使用する水温を２０℃〜５０℃に限定したのは、２０℃未満では石灰、セメントの初期の反応に悪影響を及ぼし、他方、５０℃を超えると鋳込み温度が高くなるためである。
さらに、鋳込温度を３５℃〜４５℃に限定したのは、３５℃未満では半硬化体の硬化が遅くなり、他方、４５℃を超えると半硬化体内部に空洞が発生するためである。
【００１０】
また、本発明において、水蒸気養生して得られた硬化体の中央部からＡＬＣ標準品を作成するのは、硬化体の端部は中央部に比べ炭酸化度にばらつきが生じ易く炭酸化抑制効果が劣るためである。
【００１１】
【実施例】
実施例１
粒度２０００〜４０００ブレーンのＡＬＣ原料を用い、室温を２５℃に設定した室内にて、恒温水槽にて５０℃に設定された水と混錬して得られた原料スラリーを鋳込温度が４０℃一定となるように型粋に鋳込み、所定時間を経てケーキ状半硬化体を得た。この半硬化体を１８０℃×１０気圧のオートクレーブにて８時間の水蒸気養生を施してＡＬＣサンプルを得た。Ｎ数は３とした。
得られた各サンプルの耐炭酸化性能を評価するために、ＡＬＣサンプル中央部から１０ｍｍ×４０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに成形した炭酸化測定サンプルを採取し、促進炭酸化試験に供した。処理方法は２０℃、相対湿度７５％、炭酸ガス濃度３体積％の条件下に７日間放置した。各サンプルの炭酸化度は、以下の式によって算出した。
【００１２】
【式１】
炭酸化度（％）＝（Ｃ−Ｃ０）／（Ｃｍａｘ−Ｃ０）×１００
【００１３】
ここで、Ｃ及びＣ０は各試料および未炭酸化試料の炭酸ガス結合量を熱分析によって６００〜８００℃の炭酸ガス分解による重量減少量としてそれぞれ分析し、Ｃｍａｘは各試料中のカルシウム含有量を分析し、このカルシウムが全て炭酸カルシウムとなった場合の炭酸ガス結合量とした。
【００１４】
各サンプルの耐炭酸化性能の評価結果を表１に示す。なお、表１には、比較のため異なった日時にて同様の条件で作成したＡＬＣサンプルの耐炭酸化性能の評価結果を併せて示した。
表１の結果より、全ＡＬＣサンプルについて標準偏差が小さいことから、製造上のばらつきの少ないＡＬＣサンプルが得られることがわかる。
【００１５】
実施例２
実施例１と同じＡＬＣ原料を用い、室温を２５℃に設定した室内にて、恒温水槽にて５０℃に設定された水と混錬して得られた原料スラリーを鋳込温度が４０℃一定となるように型粋に鋳込み、所定時間を経てケーキ状半硬化体を得た。この半硬化体を１８０℃×１０気圧のオートクレーブにて８時間の水蒸気養生を施してＡＬＣサンプルを得た。
得られた各サンプルの耐炭酸化性能を評価するために、ＡＬＣサンプル端部から中央部まで１０ｍｍ×４０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに成形した炭酸化測定サンプルを採取し、実施例１と同じ条件で促進炭酸化試験に供した。各サンプルの耐炭酸化性能の評価結果を図１に示す。
【００１６】
図１より、ＡＬＣサンプル端部が中央部に比べ耐炭酸化度が高く、端部より１０ｃｍ以降では、ほぼ同じ炭酸化度となっていることが分かる。この結果より、サンプル端部から１０ｃｍより内側の範囲では、炭酸化度のばらつきの小さな比較用標準品が作成可能であることがわかる。
【００１７】
【表１】
2004161588.tif 000002
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明方法によれば、ＡＬＣの対炭酸化性能測定に際し使用する比較用標準品に対して、耐炭酸化性能のばらつきの少ない標準品を得ることができるので、より正確な耐炭酸性能評価試験を行うことができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例２におけるＡＬＣサンプル端部からの距離と炭酸化度の関係を示す図である。
【図１】
2004161588.tif 000003