(57)【要約】【課題】地鉄にくさび状に食い込んだＳｉ等を含むスケールを粗圧延中に生成するＦｅ２Ｏ３などのスケールとともに除去することにより、所謂赤スケールと呼ばれるスケール性欠陥を防止することができる熱間圧延におけるデスケーリング方法を提供する。【解決手段】加熱炉から抽出した鋼片を熱間圧延する際のデスケーリング方法において、加熱炉から抽出した鋼片をサイジングプレスにて幅方向に５０ｍｍ以上圧下し、前記サイジングプレスにて幅圧下した鋼片を粗圧延し（前記粗圧延の終了温度が１０００℃以上でもよい）、前記粗圧延終了後２０秒以上４００秒以内に、噴射圧力が３０Ｍｐａ以上の高圧水を用いてデスケーリングを行うことを特徴とする熱間圧延におけるデスケーリング方法。【選択図】　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉から抽出した鋼片を熱間圧延する際のデスケーリング方法において、
加熱炉から抽出した鋼片をサイジングプレスにて幅方向に５０ｍｍ以上圧下し、
前記サイジングプレスにて幅圧下した鋼片を粗圧延し、
前記粗圧延終了後２０秒以上４００秒以内に、噴射圧力が３０Ｍｐａ以上の高圧水を用いてデスケーリングを行うことを特徴とする熱間圧延におけるデスケーリング方法。
【請求項２】
前記粗圧延の終了温度が１０００℃以上であることを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延におけるデスケーリング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱間圧延におけるデスケーリング方法に関する。
具体的には、加熱炉から抽出した鋼片を粗圧延した後の鋼板表面に生成したスケールを除去するデスケーリング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱延鋼板の製造ラインにおいては、加熱炉にて１０００〜１３００℃に加熱した鋼片を、粗圧延にて３０〜６０ｍｍの厚さに熱間圧延した後、仕上げ圧延を行って厚さ数ｍｍの熱延鋼板が製造される。
この熱延鋼板の成分中に、例えば０．１ｍａｓｓ％以上のＳｉが含まれている場合に、Ｆｅ０−Ｆｅ２ＳｉＯ４などのファイアライトを含むスケールが生成し、このスケールが地鉄中にくさび上状に食い込んだ状態となって、容易に除去されず、圧延後もＦｅＯとともに残存してこれが酸化することにより、所謂赤スケールと呼ばれるスケール性欠陥となっていた。
【０００３】
このように、Ｓｉを含むスケールを除去する方法として、例えば、特開２００１−１５００１８号公報には、サイジングプレスにて、鋼片表面に生成しているスケールに亀裂を生じさせ鋼片表面から浮かせた後、超高圧水でデスケーリングすることにより赤スケールの成因となるスケールを除去する方法が開示されている。
しかし、この従来技術は、サイジングプレスを用いて幅方向に圧下した後、粗圧延を行う前に３０Ｍｐａ以上の高圧水を用いてデスケーリングを行うものであり、地鉄にくさび状に食い込んだスケールを十分に除去することができないうえ、粗圧延後に生成するＦｅ２Ｏ３などのスケールが残存して所謂赤スケールを防止することができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、地鉄にくさび状に食い込んだＳｉを含むスケールを粗圧延後に生成するＦｅ２Ｏ３などのスケールとともに除去することにより、所謂赤スケールと呼ばれるスケール性欠陥を防止することができる熱間圧延におけるデスケーリング方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題を解決するために鋭意検討の結果、サイジングプレスを用いた幅圧下によりスケールに圧延方向の亀裂を与え、粗圧延後の特定の時間に噴射圧力が３０Ｍｐａ以上高圧水を用いてデスケーリングを行うことにより、地鉄にくさび状に食い込んだＳｉ等を含むスケールを粗圧延中に生成するＦｅ２Ｏ３などのスケールとともに除去し、所謂赤スケールと呼ばれるスケール性欠陥を防止することができる熱間圧延におけるデスケーリング方法を提供するものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
【０００６】
（１）　加熱炉から抽出した鋼片を熱間圧延する際のデスケーリング方法において、加熱炉から抽出した鋼片をサイジングプレスにて幅方向に５０ｍｍ以上圧下し、前記サイジングプレスにて幅圧下した鋼片を粗圧延し、
前記粗圧延終了後２０秒以上４００秒以内に、噴射圧力が３０Ｍｐａ以上の高圧水を用いてデスケーリングを行うことを特徴とする熱間圧延におけるデスケーリング方法。
（２）　前記粗圧延の終了温度が１０００℃以上であることを特徴とする（１）に記載の熱間圧延におけるデスケーリング方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図１乃至図３を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明が対象とする熱間圧延ラインを示す図である。
図１において、左側から、加熱炉、サイジングプレス、粗圧延機、仕上圧延機の順に配列して熱間圧延ラインが構成されている。
鋼片は加熱炉にて１０００〜１３００℃の範囲に加熱された後、サイジングプレスにて５０ｍｍ以上、好ましくは１５０〜３００ｍｍ、幅圧下される。
このサイジングプレスによる幅圧下によって、鋼片の圧延方向（縦方向）に亀裂が生じてスケールが除去し易くなり、粗圧延機の入り側に設置された粗デスケ（噴出圧力１０〜１５Ｍｐａ）によりデスケーリングが行われる。
粗圧延機は、鋼片を３０〜６０ｍｍの厚さまで圧延する。
【０００８】
従来は、例えばＳｉ添加鋼（Ｓｉ≧０．１ｍａｓｓ％）では、粗圧延の終了温度を１０００℃以下とすることによって、Ｓｉを含むスケールの生成を抑制する必要があったが、本発明においてはスケールが除去し易いため、操業上の制約を緩和するという観点から、粗圧延の終了温度は１０００℃以上としてもよい。
本発明においては、粗圧延を終了後２０秒以上４００秒以内に、噴射圧力が３０Ｍｐａ以上の高圧水を用いてデスケーリングを行う。
図１の仕上圧延機の入り側に設置されている仕上デスケが、本発明に用いる高圧デスケ（噴射圧力３０Ｍｐａ以上）であり、この仕上デスケによって、地鉄にくさび状に食い込んだファイアライト（ＦｅＯ−Ｆｅ２ＳｉＯ４）からなるスケールを、粗圧延後に生成したＦｅ２Ｏ３とともに除去することができる。
その後、仕上圧延によって板厚数ｍｍの熱延鋼板が製造される。
なお、図１の▲１▼〜▲５▼は、後述の説明のために付した符号であり、それぞれ、▲１▼加熱炉後、▲２▼サイジングプレス後、▲３▼粗圧延後、▲４▼高圧デスケ前、▲５▼高圧デスケ後を示す。
【０００９】
図２は、サイジングプレスを用いた幅圧下によって、鋼片に圧延方向（縦方向）に亀裂が入る様子を示す図である。
このサイジングプレスは、従来から使用されている縦ロール式圧延機ではなく、金型によって幅圧下を行うので、鋼片の端部だけでなく、鋼片の幅方向に均一に幅圧下を行うことができるため、鋼片の全表面にわたって亀裂が生じ、スケールが除去し易くなる。
【００１０】
図３は、本発明におけるデスケーリング方法の模式図である。
図３において、▲１▼〜▲５▼の符号は、図１の▲１▼〜▲５▼の場所を示している。
図３▲１▼は、Ｓｉ添加鋼（Ｓｉ≧０．１ｍａｓｓ％）の場合での加熱炉の出側におけるスケールを示す模式図である。
地鉄の上にＦｅＯ−Ｆｅ２ＳｉＯ４、ＦｅＯ，Ｆｅ３Ｏ４，Ｆｅ２Ｏ３の順にスケールが積層している。
本発明においては、加熱炉における鋼片の加熱温度は問わないが、通常、鋼片は１０００〜１３００℃に加熱される。
図３▲２▼は、サイジングプレスを用いて１００ｍｍ以上幅圧下を行った後のスケールを示す模式図である。
サイジングプレスによる幅方向の圧延により圧縮歪が固体状のスケールと鋼片に加わると鋼片の表面には圧延方向に波状のしわが生成し、このしわに沿って縦方向の亀裂が生じ、一部のスケールは剥がれ落ちる。
剥がれたスケールはサイジングプレス後の通常のスプレー水で除かれる。
なお、スケールが剥がれ易いサイジングプレスによる幅圧下の条件としては、１５０〜３００ｍｍが好ましい。
【００１１】
図３▲３▼は、粗圧延機出側のスケールを示す模式図である。
サイジングプレスを用いた幅圧下により亀裂が生じ、さらに粗圧延によって横方向の亀裂が生じて除去し易くなったスケールの大半は、図１に示す粗圧延機の入り側や粗圧延機中に設置されている通常圧力（噴射圧力１０〜１５Ｍｐａ）の粗デスケによって除去されているが、地鉄にくさび状に食い込んだスケールは一部残存している。
なお、図３▲３▼に示すように、くさびの深さは、粗圧延により扁平化されることによって浅くなっている。
図３▲４▼は、仕上圧延機の入り側に設置された高圧デスケ（噴射圧力３０Ｍｐａ以上）の手前のスケールを示す模式図である。
【００１２】
粗圧延の終了から２０秒以上保定することによって、くさび状のスケールの周りに粒界酸化物としてＦｅ２Ｏ３からなるスケールが２０〜３０μｍの厚さに成長することによって、地鉄に食い込んでいたくさび状のスケールを取り囲んで均一化させることができるので、スケール全体が除去し易くなる。
そこで、粗圧延の終了から２０秒以上４００秒以内で噴射圧力３０Ｍｐ以上の高圧水によってデスケーリングを行うことにより、粗圧延後に生成したＦｅ２Ｏ３とともに、くさび状のファイアライト（ＦｅＯ−Ｆｅ２ＳｉＯ４）のほとんどを除去することができる。
【００１３】
ここに、粗圧延の終了から２０秒以上４００秒以内とするのは、２０秒未満だと、粗圧延後に生成するＦｅ２Ｏ３が厚さ２０μｍ以上まで成長しないからであり、４００秒を超えると鋼板の温度が下がり過ぎて仕上圧延ができなくなるからである。
また、高圧水によるデスケーリングの開始時間は、粗圧延終了から５０秒超では、粗圧延後に生成するＦｅ２Ｏ３が厚さ５０μｍに達し、スケール除去に時間がかかるので、粗圧延終了から５０以内がさらに好ましい範囲である。
図３▲５▼は、高圧デスケ後のスケールを示す模式図である。
地鉄に食い込んでいたくさび状のスケールのほとんどが除去されており、従来問題となっていた所謂赤スケールと呼ばれるスケール性欠陥を防止することができる。
尚、Ｓｉ以外の元素（Ｐ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｃｒ、Ｍｏ等）含有鋼で、図３のＳｉ含有スケールのように、Ｐ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｃｒ、Ｍｏ等の含有した地鉄にくさび状に食い込み、はがれにくいスケールが生成するものについても、本発明の効果が得られる。
【００１４】
【実施例】
表１は、本発明の熱間圧延におけるデスケーリング方法を実際の熱延鋼板の製造ラインに適用した例を示す。
【表１】
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表１において、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３は比較例であって、サイジングプレスを用いた幅圧下は行ったが、Ｎｏ．１とＮｏ．２は粗圧延から仕上デスケまでの時間が２０秒未満のため、スケール残存率がＮ０．１が８０％、ＮＯ．２が４０％と高かった。
【００１５】
また、Ｎｏ．３は仕上デスケの噴出圧力が１７Ｍｐａと低いため、スケール残存率が５０％と高かった。
Ｎｏ．４〜Ｎｏ．７は、本発明例であり、サイジングプレスを用いた幅圧下を行った後、粗圧延終了から仕上デスケまでの時間および仕上デスケの噴出圧力が本発明の範囲であるので、スケール残存率は５％未満となった。
Ｎｏ．８〜Ｎｏ．１１は、比較例であり、サイジングプレスを用いた幅圧下を行わなかったので、スケール残存率が３０〜９０％と高かった。
なお、表１のスケール残存率は、酸洗後の鋼板表面での板幅方向のスケールの線積率を目視にて評価した値である。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、サイジングプレスを用いた幅圧下によりスケールに圧延方向の亀裂を与え、粗圧延後特定の時間に噴射圧力が３０Ｍｐａ以上高圧水を用いてデスケーリングを行うことにより、地鉄にくさび状に食い込んだＳｉ等を含むスケールを粗圧延中に生成するＦｅ２Ｏ３などのスケールとともに除去し、所謂赤スケールと呼ばれるスケール性欠陥を防止することができる熱間圧延におけるデスケーリング方法を提供することができ、産業上有用な著しい効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が対象とする熱間圧延ラインを示す図である。
【図２】サイジングプレスを用いた幅圧下によって、鋼片に圧延方向（縦方向）に亀裂が入る様子を示す図である。
【図３】本発明におけるデスケーリング方法の模式図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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