(57)【要約】【課題】短時間で、身体的な負担をかけることなくスライドを着脱することができる射出成形用金型及びその使用方法を提供する。【解決手段】スライド３４を移動可能に保持するガイドレール３１と、ガイドレール３１と共にスライド３４を移動可能に保持するプレートと、ガイドレール３１及びプレート３２を保持するコアプレート３７と、スライド３４の取付作業に応じてスライドが可能なガイドレールストッパー３３と、ガイドレールストッパー３３をガイドレール３１へ付勢する弾性体とを備え、スライド３４の取り付け時には、スライド３４の下部を下側のガイドレール３１に仮置きし、下側のガイドレール３１とプレート３２とスライド３４とを同時に前進させて所定位置まで押し込み、スライドストッパー４０を取り付け、スライド３４の移動を規制する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドの可動方向と金型開閉方向に対して垂直の方向にツバ部を有し、且つ前記スライドのツバ部を保持しガイドする溝部を形成したガイドレールと、
前記スライドの可動方向と金型開閉方向に対して垂直の方向にツバ部を有し、且つ前記ガイドレールに固定され前記ガイドレールと共に前記スライドを保持するプレートと、
前記ガイドレールと前記プレートの前記ツバ部を保持しガイドする溝部を形成したコアプレートと、を有することを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記ガイドレールの前記ツバ部の前記スライドが導入されてくる側の角部に面取りを施したことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記ガイドレールが金型の中心方向へ移動した時には前記ガイドレールの前記スライドが導入されてくる側の端面に接する位置に配され、前記ガイドレールが金型の外側方向へと移動した時には前記ガイドレールの前記溝部とは反対側の端面に接する位置に配されるガイドレールストッパーと、
前記ガイドレールストッパーを前記ガイドレールへ付勢する弾性体と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
少なくとも１つの前記ガイドレールと、前記プレートと、前記ガイドレールストッパーと、前記弾性体とが前記スライドよりも地面側に配置されたことを特徴とする請求項３記載の射出成形用金型。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の射出成形用金型において、
前記スライドの取り付け時には、前記弾性体を縮めて、前記ガイドレールストッパーを前記ガイドレールから離した状態に保持する手順と、
前記スライドを前記ガイドレールと前記プレートにのせて、前記ガイドレールと前記プレートと前記スライドとを前進させる手順とによって前記スライドを取り付けることを特徴とする射出成形用金型の使用方法。
【請求項６】
請求項４に記載の射出成形用金型において、
前記スライドを取り付ける時に、前記弾性体を縮めて、前記ガイドレールストッパーを前記ガイドレールから離した状態に保持する手順と、
前記スライドを前記ガイドレールと前記プレートにのせて、前記スライドに対して地面とは反対側にある前記ガイドレールに前記スライドが入り込むまで前記ガイドレールと前記プレートと前記スライドとを同時に前進させる手順とによって前記スライドを取り付けることを特徴とする射出成形用金型の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形用金型に係り、特に、アンダーカット構造を有する金型に適用して好適な射出成形用金型及びその使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば３プレート金型は射出成形用の金型として知られている。この３プレート金型は図５（ａ）（ｂ）に示すように、固定側型板４、可動側型板５、ランナーストリッパプレート３とから概略構成され、型閉状態でスプル−等を経てキャビティに樹脂が注入され、これにより成形品が形成される。具体的な構成としては上述の部材の他に固定側取付板１、サポートピン２、カラー６、ボルト７、ストップボルト８、プラーボルト９、ロッキングブロック１１、スライド１２、スライドストッパー１３が備えられていると共に、スプルー１４、ランナー１０等が施されている。なお、ランナー１０は、ランナー形状に倣って固まった樹脂であり、ランナーの形状を示す都合上図示したものである。
ここで、射出成形用金型の構成部品であるスライド１２に着目し、これについて説明する。図６〜８は一般的な従来の射出成形用金型のスライド周辺部の構造を示す図であり、厳密には図５の金型とは異なる射出成形用金型である。この金型は図６に示すように、ガイドレール２１、スライド１２’、成形空間２３、コアプレート２４、キャビプレート２５、スライドストッパー２６などで構成されている。図６では、従来の射出成形用金型にスライド１２’とスライドストッパー２６を取り付けた状態を示す。図７では、従来の射出成形用金型にスライド１２’を取り付ける前の状態を示す。図８では、従来の射出成形用金型にスライド１２’を途中まで嵌め込んだ時の状態を示す。
スライド１２’は図７の状態から図６のように取り付けられるが、スライド１２’とガイドレール２１の隙間は大きくないので、図８のようにスライド１２’の一部を途中まで真っ直ぐに嵌め、この姿勢を維持しながらガイドレール２１にガイドさせてスライド１２’を前進させることで取り付けられる。そして最終的には、図６のようにスライドストッパー２６が取り付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、スライド１２’とガイドレール２１との隙間は数十ミクロン、例えば０．０２（ｍｍ）程度に設定されているのが普通である。そのため、スライド１２’の取り付け作業では、ガイドレール２１に対するスライド１２’のずれを約０．０２（ｍｍ）未満に納めながら嵌め込んでいく必要がある。スライド１２’を取り外すときにも同様の注意が必要である。
しかし、実際の着脱作業では、スライド１２’は０．０２（ｍｍ）の隙間の範囲内で傾いてしまうことが多々ある。スライド１２’がガイドレール２１に対して傾いた状態になると摩擦抵抗が大きくなり、スライド１２’が動かし難くなるだけでなく、場合によっては動かなくなることがある。このようなときには、スライド１２’を前後や上下方向に動かしたり、交互に傾かせて少しずつ動かすなどして着脱を試みることになる。スライド１２’の重量は例えば１０（ｋｇ）くらいになる重い部材であるため、着脱作業は容易ではない。
その結果、スライド１２’の着脱に多くの時間が費やされることになる。作業担当者の経験の度合いによって作業時間がばらつくので、金型のメンテナンスや修理に要する時間や量産時における段取り換え時間の見込み違いを生じさせ、金型を用いた生産の効率低下を招くことになる。更に、作業の繰り返しにより身体に疲労が蓄積されて、体力を消耗するために、作業の安全性が損なわれるという問題も生じる。
そこで、本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、短時間で、身体的な負担をかけることなくスライドを着脱することができる射出成形用金型及びその使用方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述の問題点を解決するために、請求項１記載の発明では、スライドの可動方向と金型開閉方向に対して垂直の方向にツバ部を有し、且つ前記スライドのツバ部を保持しガイドする溝部を形成したガイドレールと、前記スライドの可動方向と金型開閉方向に対して垂直の方向にツバ部を有し、且つ前記ガイドレールに固定され前記ガイドレールと共に前記スライドを保持するプレートと、前記ガイドレールと前記プレートの前記ツバ部を保持しガイドする溝部を形成したコアプレートとを有する射出成形用金型を最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明では、前記ガイドレールの前記ツバ部の前記スライドが導入されてくる側の角部に面取りを施した射出成形用金型を主要な特徴とする。
請求項３記載の発明では、前記ガイドレールが金型の中心方向へ移動した時には前記ガイドレールの前記スライドが導入されてくる側の端面に接する位置に配され、前記ガイドレールが金型の外側方向へと移動した時には前記ガイドレールの前記溝部とは反対側の端面に接する位置に配されるガイドレールストッパーと、前記ガイドレールストッパーを前記ガイドレールへ付勢する弾性体とを有する射出成形用金型を主要な特徴とする。
請求項４記載の発明では、少なくとも１つの前記ガイドレールと、前記プレートと、前記ガイドレールストッパーと、前記弾性体とが前記スライドよりも地面側に配置された射出成形用金型を主要な特徴とする。
請求項５記載の発明では、前記スライドの取り付け時には、前記弾性体を縮めて、前記ガイドレールストッパーを前記ガイドレールから離した状態に保持する手順と、前記スライドを前記ガイドレールと前記プレートにのせて、前記ガイドレールと前記プレートと前記スライドとを前進させる手順とによって前記スライドを取り付ける射出成形用金型の使用方法を主要な特徴とする。
請求項６記載の発明では、前記スライドを取り付ける時に、前記弾性体を縮めて、前記ガイドレールストッパーを前記ガイドレールから離した状態に保持する手順と、前記スライドを前記ガイドレールと前記プレートにのせて、前記スライドに対して地面とは反対側にある前記ガイドレールに前記スライドが入り込むまで前記ガイドレールと前記プレートと前記スライドとを同時に前進させる手順とによって前記スライドを取り付ける射出成形用金型の使用方法を主要な特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）は本発明の実施の形態に係わる射出成形用金型１００のスライド周辺部の構造を示す断面図、（ｂ）はＡ視図である。この図において、射出成形用金型１００にはガイドレール３１、プレート３２、ガイドレールストッパー３３、スライド３４、コアプレート３７、キャビプレート３９、スライドストッパー４０が備えられ、また、成形空間３５が形成されている。
射出成形用金型１００では、コアプレート３７とキャビプレート３９を閉じ合わせた状態で成形空間３５に樹脂を射出して成型加工を行う。コアプレート３７は略直方体となされ、ここにはガイドレール３１、プレート３２、スライド３４、ガイドレールストッパー３３が取り付けられる。
コアプレート３７には矩形の凹部３７ａが形成され、ここに一対のガイドレール３１、３１がスライド３４の可動方向及び金型開閉方向に対して垂直の方向（直交する方向）に並んで配置される。ガイドレール３１にはツバ部３１ａと溝部３１ｂが形成されている。つまり、スライド３４の可動方向及び金型開閉方向に対して垂直の方向（地面に対して垂直の方向）に沿って一対のツバ部３１ａ、３１ａ及び溝部３１ｂ、３１ｂが配されることになる。また、ガイドレール３１のスライド３４が導入されてくる側のツバ部３１ａの角部には面取り３６、３８が施され、スライド３４の導入を容易にしている。
一方、スライド３４にはその両端部にツバ部３４ａ、３４ａが形成されており、これらが溝部３１ｂ、３１ｂに配されることで、スライド３４がガイドレール３１によって保持される。
【０００６】
また、凹部３７ａの地面寄りの部分には、さらに凹部３７ｂが形成されており、そこにはプレート３２が配される。凹部３７ｂには、スライド３４の可動方向及び金型開閉方向に対して垂直の方向（地面に対して垂直の方向）に沿って一対のツバ部３７ｃ、３７ｃが配されている（図２（ｂ））。一方、プレート３２はその一方の端部（図では上方）にツバ部３２ａが形成されており、これが凹部３７ｂの上側のツバ部３７ｃの部分に配されることで、プレート３２がコアプレート３７によって保持される。
コアプレート３７とスライド３４の側部にはスライドストッパー４０が配され、スライド３４がコアプレート３７から動くのが規制されている。また、スライドストッパー４０と同一の取り付け面の下側（地面側）にはガイドレールストッパー３３がその面上でスライド可能に１つ取り付けられている。ガイドレールストッパー３３は、地面側にあるガイドレール３１を金型の中心方向へスライドさせて凹部３７ａにおける固定位置に配したときに、ガイドレール３１のスライド３４が導入されてくる側の端面に接する位置に配されて、地面側にあるガイドレール３１がスライドするのを規制する。
また、地面側にあるガイドレール３１を金型の外側方向へ移動させるときには地面側にあるガイドレール３１の下面（ガイドレール３１上の溝部３１ｂとは反対側の端面）に接する位置に配されて、地面側にあるガイドレール３１が外側（図では右側）にスライドしたときにこれを下方から支えるようになっている。また、ガイドレールストッパー３３には、これを地面側にあるガイドレール３１の下面へ付勢する図示しない弾性体が備えられている。
【０００７】
ここで、このように構成された射出成形用金型１００におけるスライド３４の取り付けについて説明する。なお、スライド３４の取り付けにあっては予め少なくとも上側のガイドレール３１とガイドレールストッパー３３及び弾性体はコアプレート３７に搭載されているものとする。
まず、弾性体を縮めて、ガイドレールストッパー３３を下側のガイドレール３１から離した状態に保持し、図２のようにスライド３４を仮置きするためにプレート３２を外側（図では右側）に突出させた状態で弾性体の付勢力を開放して地面側にあるガイドレール３１の下面を下方から支えるようにする。
次に、図３のようにスライド３４の下部をガイドレール３１の溝部３１ｂに載せる。この場合には、図のようにスライド３４の下部を先に載せれば作業がし易い。ガイドレール３１には面取り３６、３８が形成されているので、スライド３４の導入が容易である。
次に、図４のようにスライド３４を真っ直ぐに起こす。そして、この状態で下側のガイドレール３１とプレート３２とスライド３４とを同時に前進させ、奥まで押し込んでいく。所定位置までスライドさせた後は図１のようにスライド３４及びプレート３２の両方の側面に当接する位置にスライドストッパー４０を取り付け、スライド３４の移動を規制する。なお、スライド３４を取り外すときには、まず、スライドストッパー４０を取り外し、ガイドレールストッパー３３を下方へスライドさせて、スライド３４を抜き取ることになる。
したがって、射出成形用金型１００では、プレート３２及びガイドレール３１と共にスライド３４をスライドさせながら取り付けることができるので、短時間で、身体的な負担をかけることなくスライド３４を着脱することができる。
【０００８】
また、ガイドレール３１のツバ部３１ａのスライド３４が導入されてくる側の角部に面取り３６を施したので、更に短時間で、身体的な負担をかけることなくスライド３４を着脱することができる。
また、ガイドレールストッパー３３はガイドレール３１が金型の中心方向へ移動した時にはガイドレール３１のスライド３４が導入されてくる側の端面に接する位置に弾性体の付勢力によって配され、ガイドレール３１が金型の外側方向へと移動した時にはガイドレール３１の溝部３１ｂとは反対側の端面に接する位置に配されてガイドレール３１の下面を支えるので、スライド３４を着脱する時間が短縮され、熟練者でなくても効率のよい作業を行うことが可能になる。
また、地面側のガイドレール３１及びプレート３２はスライドによる移動が可能でスライド３４を外側に突出させた状態で仮置きすることができるので、スライド３４を取り付けるまで持っている必要が無くなり、作業時の肉体的な負担が軽減される。さらに、着脱する時間が短縮され、熟練者でなくても効率のよい作業を行うことが可能になる。
また、スライド３４の取り付け時には、弾性体を縮めてガイドレールストッパー３３をガイドレール３１から離した状態に保持する手順と、スライド３４をガイドレール３１とプレート３２に載せて、ガイドレール３１とプレート３２とスライド３４とを前進させる手順とによってスライド３４を取り付けるので、スライド３４を着脱する時間が短縮され、熟練者でなくても効率のよい作業を行うことが可能になる。
また、スライド３４を取り付ける時に、弾性体を縮めて、ガイドレールストッパー３３をガイドレール３１から離した状態に保持する手順と、スライド３４をガイドレール３１とプレート３２にのせて、スライド３４に対して地面とは反対側にあるガイドレール３１にスライド３４が入り込むまでガイドレール３１とプレート３２とスライド３４とを同時に前進させる手順とによってスライド３４を取り付けるので、スライド３４を着脱する時間が更に短縮され、熟練者でなくても効率のよい作業を行うことが可能になる。
なお、この実施の形態では面取り３６、３８が形成された場合を説明したが、ここでの面取りは角部を除去するためのものであるから、例えば、Ｒ加工によるものであってもよい。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、プレート及びガイドレールと共にスライドをスライドさせながら取り付けることができるので、短時間で、身体的な負担をかけることなくスライドを着脱することができる。
請求項２によれば、ガイドレールのツバ部のスライドが導入されてくる側の角部に面取りを施したので、更に短時間で、身体的な負担をかけることなくスライドを着脱することができる。
請求項３によれば、ガイドレールストッパーはガイドレールが金型の中心方向へ移動した時にはガイドレールのスライドが導入されてくる側の端面に接する位置に弾性体の付勢力によって配され、ガイドレールが金型の外側方向へと移動した時にはガイドレールの溝部とは反対側の端面に接する位置に配されてガイドレールの下面を支えるので、スライドを着脱する時間が短縮され、熟練者でなくても効率のよい作業を行うことが可能になる。
請求項４によれば、地面側のガイドレール及びプレートはスライドによる移動が可能でスライドを外側に突出させた状態で仮置きすることができるので、スライドを取り付けるまで持っている必要が無くなり、作業時の肉体的な負担が軽減される。さらに、着脱する時間が短縮され、熟練者でなくても効率のよい作業を行うことが可能になる。
請求項５によれば、スライドの取り付け時には、弾性体を縮めてガイドレールストッパーをガイドレールから離した状態に保持する手順と、スライドをガイドレールとプレートに載せて、ガイドレールとプレートとスライドとを前進させる手順とによってスライドを取り付けるので、スライドを着脱する時間が短縮され、熟練者でなくても効率のよい作業を行うことが可能になる。
請求項６によれば、スライドを取り付ける時に、弾性体を縮めて、ガイドレールストッパーをガイドレールから離した状態に保持する手順と、スライドをガイドレールとプレートにのせて、スライドに対して地面とは反対側にあるガイドレールにスライドが入り込むまでガイドレールとプレートとスライドとを同時に前進させる手順とによってスライドを取り付けるので、スライドを着脱する時間が更に短縮され、熟練者でなくても効率のよい作業を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】射出成形用金型１００の組み付け完了後を示す図である。
【図２】射出成形用金型１００においてスライド３４を仮置きする前の状態を示す図である。
【図３】射出成形用金型１００においてスライド３４を仮置きした後の状態を示す図である。
【図４】射出成形用金型１００においてガイドレール３１及びプレート３２と共にスライド３４を導入する状態を示す図である。
【図５】一般的な３プレート金型を説明する図である。
【図６】従来の射出成形用金型の組み付け完了後の状態を示す図である。
【図７】従来の射出成形用金型においてスライド１２’を仮置きする前の状態を示す図である。
【図８】従来の射出成形用金型においてスライド１２’を仮置きした後の状態を示す図である。
【符号の説明】
１  固定側取付板、２  サポートピン、３  ランナーストリッパプレート、４固定側型板、５  可動側型板、６  カラー、７  ボルト、８  ストップボルト、９  プラーボルト、１０  ランナー、１１  ロッキングブロック、１２、１２’、３４  スライド、１３  スライドストッパー、１４  スプルー、２１、３１ガイドレール、２３、３５  成形空間、２４、３７  コアプレート、２５、３９  キャビプレート、２６、４０  スライドストッパー、３１ａ、３２ａ、３７ｃ  ツバ部、３１ｂ  溝部、３２  プレート、３３  ガイドレールストッパー、３６、３８  面取り、３７ａ、３７ｂ  凹部、１００  射出成形用金型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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