(57)【要約】【課題】珪藻土の調湿性を保有させながら、強度があり、しかも付着させた面が変形・変位しても大きなクラックを発生させることなく、剥離がなく付着状態を維持できる、可撓性のある調湿性があるコンクリートを変形できるコンクリート原料を提供する。【解決手段】アルミナセメントを７．６重量％，ポルトランドセメントを３．０重量％，珪砂を３２重量％，珪藻土を１２重量％，高炉スラグ粉を６重量％，シリカヒュームを０．３重量％，ジルコニアを０．１重量％，粉体ポリマーを用いた混和材を３．２重量％及び増粘材，無機系繊維，消臭剤・抗菌剤を少量添加し、練り水を３５重量％の割合で混合して混練して亜鉛メッキ鉄板１に１〜１．５ｍｍ厚みに吹き付けてコンクリート層３を形成する。【選択図】          図１
2004244288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナセメントとポルトランドセメントとのセメント材に対し珪砂・珪藻土・高炉スラグ粉を混合し、これにシリカヒュームとジルコニアを添加混合し、所定の練り水を加えて混練してコンクリートとする、可撓性コンクリートのコンクリート原料。
【請求項２】
アルミナセメントを０．７５〜１０重量％，ポルトランドセメントを０．１〜１０重量％，珪砂を１５〜４５重量％，珪藻土を１０〜２０重量％，高炉スラグ粉を５〜１５重量％，シリカヒュームを０．０７〜２．５重量％，ジルコニアを０．００１５〜０．７９重量％の割合で混合し、練り水を２５〜４０重量％で混練する、可撓性コンクリートのコンクリート原料。
【請求項３】
可撓性金属板表面に接着剤を塗布した上面に請求項１又は２記載のコンクリート原料でもって薄くコンクリート層を形成させた、可撓性複合板。
【請求項４】
プラスチック板表面に接着剤を塗布した上面に、請求項１又は２記載のコンクリート原料でもって薄くコンクリート層を形成させた、可撓性複合板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、練り水で混練して塗布・吹付・成型して固化させると、そのコンクリートに調湿性があり、又薄く層状に塗布・吹付けると可撓性があって、剥離・ひび割れが発生しにくい特性のコンクリート原料とその利用技術に関する。特に金属板，プラスチック板の表面に塗布・吹付けすることで表面が珪藻土壁風で調湿性があり、しかも温度変動・外荷重・変形があって剥離しにくいという可撓性ある表面層を形成でき、可撓性板の吹付材、塗布材として有用である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、土壁材に珪藻土を混練して塗り込めることで調湿性を有する土壁が構築されることは古くから知られ、珪藻土壁として長く使用されている。しかし土壁材では壁としての強度が弱いものであった。珪藻土をポルトランドセメントに混入して固化させて強度があるコンクリート体とすることも考えられるが、普通のポルトランドセメントと砂のコンクリートを使用すると、珪藻土はセメント成分で密閉され、珪藻土の調湿性の特性が失われるものとなっていた。又、珪藻土を多量に入れるとコンクリート強度も低下するものであった。
次に、ポルトランドセメントに細骨材（砂）を混入して水で練って金属板・プラスチック板の表面に層状に形成して固化したコンクリート層は可撓性はなく、硬質で変形・変位しにくく、金属板・プラスチック板が外部荷重・湿度変化・振動等によって変形すれば表面のコンクリート層は大きなクラックが発生し、剥離するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、珪藻土の調湿性を保有させながら、強度があり、しかも付着させた面がかなり変形・変位があっても大きなクラックを生じることなく剥離がなく付着状態を維持できる、可撓性のある調湿性のコンクリート層を表面に形成できるというコンクリート原料及びこれを利用した調湿性と可撓性がある複合板を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  アルミナセメントとポルトランドセメントとのセメント材に対し珪砂・珪藻土・高炉スラグ粉を混合し、これにシリカヒュームとジルコニアを添加混合し、所定の練り水を加えて混練してコンクリートとする、可撓性コンクリートのコンクリート原料
２）  アルミナセメントを０．７５〜１０重量％，ポルトランドセメントを０．１〜１０重量％，珪砂を１５〜４５重量％，珪藻土を１０〜２０重量％，高炉スラグ粉を５〜１５重量％，シリカヒュームを０．０７〜２．５重量％，ジルコニアを０．００１５〜０．７９重量％の割合で混合し、練り水を２５〜４０重量％で混練する、可撓性コンクリートのコンクリート原料
３）  可撓性金属板表面に接着剤を塗布した上面に前記１）又は２）記載のコンクリート原料でもって薄くコンクリート層を形成させた、可撓性複合板
４）  プラスチック板表面に接着剤を塗布した上面に、前記１）又は２）記載のコンクリート原料でもって薄くコンクリート層を形成させた、可撓性複合板
にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の原料成分の実用的な配合比率の範囲は、重量％で表現すると、アルミナセメント０．１〜１０重量％，ポルトランドセメント０．１〜１０重量％，珪砂１５〜４５重量％，珪藻土を１０〜２０重量％，高炉スラグ粉を５〜１５重量％，シリカヒュームを０．０７〜２．５重量％，ジルコニアを０．００１５〜０．７９重量％を混合する。又、好ましい配合比率の範囲は、アルミナセメントを３．０〜７．９重量％，ポルトランドセメントを１〜５重量％，珪砂を３０〜４０重量％，珪藻土を１０〜１５重量％，高炉スラグ粉を５〜１０重量％，シリカヒュームを０．０３〜１．９８重量％，ジルコニアを０．００６〜０．６３重量％である。更にこれらの範囲の配合に対し、有機系混和材として粉体ポリマーを実用的に０．１〜１０重量％を，好ましくは０．１〜４重量％混入し、増粘材を実用的には０．１〜１．０重量％，好ましくは０．１〜０．５重量％混入し、有機系又は無機系の繊維を実用的には０．０１〜０．５重量％，好ましくは０．０１〜０．４重量％混入する。練り水は実用的には２５〜４０重量％，好ましくは２５〜３５重量％混入する。
これらの実用的な範囲を超えて、アルミナセメント，シリカヒューム，ジルコニアの配合比率が高くなると可撓性が低くなり、又比率が低くなると強度が不足する。又ポルトランドセメントの配合範囲は、範囲を超えて多くなるとクラックの発生が大きく、又少ないと強度低下と可撓性とが小さくなる。又珪砂の配合比率が低くなるとクラックが発生する。珪藻土が多いと強度が低下し、少ないと調湿性が小さくなる。又粉体ポリマーの有機系混和材は、多いと調湿機能を低下させ、少ないと強度が低下する。増粘材も多いと強度が低下し、乾燥時間が遅くなる。少ないと可使時間が短くなる。繊維は少ないとクラックが発生し易く又、多いと吹付のガンに詰まり易くなり、施工しにくくなる。練り水は少ないと吹付けが難しくなり、又多いとクラック・骨材分離を生じる。
本発明のコンクリート原料は、種々の素材の可撓性の板、そうでない部材いずれでも吹付・塗布することでコンクリート層を形成できる。亜鉛鉄板，鋼板に層状に薄く吹付けると、調湿性があり、しかも表面が珪藻土風となり、内外装のデザイン性を良好にする。しかもこれら亜鉛鉄板，鋼板が大きく変形しても、コンクリート層の剥離・大きなクラックは発生しない。
本発明のコンクリート原料を塗布・吹付け・型込めする前の物材の表面に塗布する接着剤としては、水性又は油性のアクリル樹脂系・ビニル樹脂系又は油性エポキシ樹脂系の接着剤（シーラ，プライマー）が使用できる。
本発明のコンクリート原料の１〜１．５ｍｍ程の吹付厚みで調湿性が発生する。
本発明のコンクリート原料を塗布・吹付けして下地面の上面にコンクリート層を形成させ、この下地面を曲げて変形させると、コンクリート層には肉眼では見えないクラック巾が０．０２〜０．０３ｍｍ程の微細クラックが発生する。コンクリート層の下面は下地面に接着して付着しながら、上方に従って、クラックで開いて下地面の曲がりに追従できるようになる。肉眼では、下地面の大きな曲がりにコンクリート層が一緒に曲がるようにみえる。
本発明が付着する表面材としては、建築の壁下地，鉄板，トタン板，プラスチック板（アクリル製，塩化ビニール製），コンクリート面，モルタル面，木板面があり、可撓性の面と剛性が高い鉄骨・コンクリート面等の場合とがある。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
本実施例のコンクリート原料の配合比率は下記の通りである。
【０００７】
【表１】
2004244288.tif 000003
【０００８】
上記表１のコンクリート原料成分を練り水で混練し、亜鉛メッキ鉄板１の表面に、油性のアクリル樹脂製シーラーの接着剤２を１００〜２００ｇ／ｍ２  程の薄さで塗布し、その上面に上記混練したコンクリート原料を厚さ１．０ｍｍに吹き付けてコンクリート層３を形成し、亜鉛メッキ鉄板１とコンクリート層３の複合板４とする例である。実施例に用いたコンクリート原料と固化させたコンクリートの特性は下記の通りである。
【０００９】
【表２】
2004244288.tif 000004
【００１０】
又、亜鉛メッキ鉄板１とコンクリート層３の複合板４としての吸水性，放水性（２４時間後）は、下記の表の通りとなった。
【００１１】
【表３】
2004244288.tif 000005
【００１２】
下地板をボード下地としたときの吸放湿性は、８４．９ｇ／ｍ２  である。
又、曲げ半径５０ｍｍの曲げを複合板与えたときのコンクリート層の微細クラックの発生状態を図２に示している。図１はその曲げの対応を示す説明図である。亜鉛メッキ鉄板１の上面に油性アクリル樹脂系接着剤を薄く塗布し、その接着剤の層の上面に表１のコンクリート原料を１〜１．５ｍｍ厚みに吹き付けてコンクリート層３を形成し、アクリル板１とコンクリート層３の複合板４を作製した。このときの接着強度は０．７Ｎ／ｍｍ２  程であった。
この複合板４を０〜７５ｍｍの曲げ半径で漸次曲げを大きくするように曲げてコンクリート層３のクラックの発生を観察した。
この結果、５０ｍｍの曲げ半径まで目視できるクラックの発生はなかった。５０ｍｍ程の曲げ半径から０．０２〜０．０３ｍｍ巾のクラック巾の微細クラックの発生が目視できるようになったが、コンクリート層３に強い大きなクラックはなく、又剥離することはなかった。又曲げ荷重を解放して元の平板に戻すと、その微細クラックは閉じてほとんど目視できなくなった。その拡大説明図を図１，２に示している。
このようにこの複合板は曲げ半径５０〜７０ｍｍの曲げに対して微細クラックが発生するが、下地の亜鉛メッキ鉄板１からコンクリート層３の一部・全部が剥離することはなかった。曲げが解かれると微細クラックは閉じてクラックが殆ど分からなくなる状態となる。又、表面は珪藻土風の肌であり、吸水性と吸湿性が高いものであった。これによって、荷重・湿度変化、振動があっても剥離することが少なく、しかも吸湿性による調湿性があり、結露もしにくく、コンクリート層３の熱伝導率もモルタルの１／４程で断熱性もあり、アンモニア・ホルムアルデヒド・ＶＯＣを吸着して空気浄化力も認められた。又下地材が不燃材・難燃材があれば、不燃材・難燃材となりうる。
【００１３】
【発明の効果】
以上の様に、本発明のコンクリート原料及びコンクリート層は珪藻土の特性を失わずにコンクリートにでき、吸湿性・調湿性があり、結露しにくく、空気浄化性・断熱性があり、優れた表面材、壁材とすることができる。又塗布・吹付けた下地部材が変形しても大きなクラックが発生して剥離することがなく、荷重・振動・湿度差が加えられても剥離することがないものにできた。
しかも金属材・プラスチック材の表面によく付着でき、その表面を珪藻土壁風にでき、内外装のデザイン上にも優れたものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の複合板の微細クラックの発生を示す説明図である。
【図２】実施例のコンクリート層の微細クラックを示す拡大平面図である。
【符号の説明】
１  亜鉛メッキ鉄板
２  接着剤
３  コンクリート層
４  複合板
５  微細クラック
【図１】
2004244288.tif 000006
【図２】
2004244288.tif 000007