(57)【要約】【課題】補強リング部材とガスケット本体との組み立てが容易で、補強リング部材を有効に再利用することができる渦巻形ガスケットを提供する。【解決手段】本発明の渦巻形ガスケット１１は、環状のガスケット本体１２と、補強リング部材としての外輪１４及び内輪１６とを備えている。そして、ガスケット本体１２と、内外輪１４，１６との間に、両者を接合する接合部品を介在させるようにした。この接合部品として、板バネ１３，１５や針金を用いる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のガスケット本体と、このガスケット本体の内周及び外周のうちの少なくとも一方に配置される補強リング部材とを備えた渦巻形ガスケットであって、
前記補強リング部材が、ガスケット本体に着脱容易に内装又は外装されており、かつ、前記ガスケット本体と前記補強リング部材との間に介在させて両者を接合する当該両者と別体の接合部品を有することを特徴とする渦巻形ガスケット。
【請求項２】
前記接合部品が、板バネである請求項１記載の渦巻形ガスケット。
【請求項３】
前記板バネの両端部で補強リング部材を挟持し、かつ、その中央部でガスケット本体を保持している請求項２記載の渦巻形ガスケット。
【請求項４】
前記接合部品が、針金である請求項１記載の渦巻形ガスケット。
【請求項５】
前記針金の略全体が補強リング部材の周方向に沿わせて配置され、かつ、その一部がガスケット本体に向かって膨出している請求項４に記載の渦巻形ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、渦巻形ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、気体や液体などの流体の流路を構成する配管等には、流体の漏洩を防止すべく、渦巻形ガスケットが配設されている。この渦巻形ガスケットとしては、例えば、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、帯状の金属製薄板からなるフープ材１と、帯状のフィラー製薄板からなるフィラー材２とを重ね合わせ、渦巻状に巻回されてなるガスケット本体３と、このガスケット本体３の内周側及び外周側に、補強リング部材としての内輪４及び外輪５とを備えたものがある。この渦巻形ガスケットは、ガスケット本体３と内輪４及び外輪５とを分離しないよう一体化させるべく、ガスケット本体３の内周面のＶ字溝３ａと内輪４の外周面の突条４ａとを係合させ、またガスケット本体３の外周面の膨出部３ｂと外輪５の内周面のＶ字溝５ａとを係合させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記の渦巻形ガスケットは、例えば、つぎのようにして製造されている。すなわち、まず、内輪４の外周部にフープ材１の一端をスポット溶接等で接合した後、フープ材１のみを数回巻回する。ついで、フィラー材２を挟んで、互いに重ね合わせて所定回数巻回する。その後、フープ材１のみを数回巻回し、スポット溶接等で固着して、内輪４の外周側にガスケット本体３を形成する。そして、熟練した者により、外輪５の内周にガスケット本体３を木槌等で叩きながら無理やり嵌め込んだ後、ガスケット本体３の巻きを若干緩めてガスケット本体３を拡径する。
【０００４】
【特許文献１】
特開平３−１１７７８２号公報（第２頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の渦巻形ガスケットは、使用現場において内輪４及び外輪５とガスケット本体３とを組み立てるのが難しいという問題がある。すなわち、上述のとおり、内輪４はガスケット本体３の巻き上げ加工に用いられ、また外輪５は製造現場でも機械化・自動化が難しいために熟練した者によりガスケット本体３を木槌等で叩きながら無理嵌めして巻きを緩めることを必要としていることから、ユーザーがガスケット本体３に内輪４及び外輪５を取り付けるのが難しい。このため、ガスケット本体３が寿命に至ると、配管等から取り外した渦巻形ガスケットをそのまま廃棄処分するか、あるいは材料的に高級なものを用いている渦巻形ガスケットについては、製造元が回収して内輪４及び外輪５を取り外したのちガスケット本体３のみを交換して内輪４及び外輪５を再利用しているのが現状である。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、補強リング部材とガスケット本体との組み立てが容易で、補強リング部材を有効に再利用することができる渦巻形ガスケットの提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の渦巻形ガスケットは、環状のガスケット本体と、このガスケット本体の内周及び外周のうちの少なくとも一方に配置される補強リング部材とを備えた渦巻形ガスケットであって、前記補強リング部材が、ガスケット本体に着脱容易に内装又は外装されており、かつ、前記ガスケット本体と前記補強リング部材との間に介在させて両者を接合する当該両者と別体の接合部品を有することを特徴としている。
上記の構成によれば、ガスケット本体と補強リング部材との間に別個の部品を介在させるだけで、ガスケット本体に補強リング部材を取り付けることができる。このため、ガスケット本体と補強リング部材との組み立てが容易となる。また、組み立てが容易であるため、ユーザーであっても使用済みのガスケット本体を交換することができ、補強リング部材を有効に再利用することができる。
ここで、「着脱容易」とは、別体の接合部品を用いなければガスケット本体と補強リング部材とが一体化せずに分離してしまう程度をいう。
【０００８】
上記の渦巻形ガスケットにおいて、前記接合部品として板バネを用いるのが好ましい。この場合、板バネのバネ力を利用して補強リング部材とガスケット本体とを組み立てることができるので、その組み立てが一層容易となる。さらに、前記板バネの両端部で補強リング部材を挟持し、かつ、その中央部でガスケット本体を保持している場合には、補強リング部材とガスケット本体とが外れにくくなる。
【０００９】
また、上記の渦巻形ガスケットにおいて、前記接合部品として針金を用いるのが好ましい。この場合、ガスケット本体と補強リング部材との間に針金を容易に介在させることができ、そのため補強リング部材とガスケット本体との組み立てが一層容易となる。さらに、前記針金の略全体が補強リング部材の周方向に沿わせて配置され、かつ、その一部がガスケット本体に向かって膨出している場合には、補強リング部材とガスケット本体とが外れにくくなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の渦巻形ガスケットの好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係る渦巻形ガスケット１１の構成を示す平面図であり、図２は図１のＸ−Ｘ断面図であり、図３は図１のＹ−Ｙ断面図である。本形態の渦巻形ガスケット１１は、主に中低圧用として用いられるものであり、環状のガスケット本体１２と、このガスケット本体１２の外周側に配置された接合部品としての第１の板バネ１３及び外輪１４と、ガスケット本体１２の内周側に配置された接合部品としての第２の板バネ１５及び内輪１６とを備えている。
【００１１】
ガスケット本体１２は、帯状の金属（ステンレス鋼等）製薄板からなるフープ材１７と、そのフープ材１７と同一幅の軟質材（膨張黒鉛等）からなる帯状のフィラー材１８とを備えたものである。そして、これらを重ね合わせ、渦巻状に巻装して構成されている。詳細には、ガスケット本体１２の外周側及び内周側において、図２に示すように、フィラー材１８を介装せずにフープ材１７のみが巻かれた２〜５巻き程度の空巻き部分１７ａ，１７ｂがそれぞれ設けられている。また、ガスケット本体１２の中央領域において、フープ材１７とフィラー材１８とが交互に重ね合わされている。さらに、ガスケット本体１２の内周面には、その周方向に沿って径方向外方に凹設したＶ字溝１２ａが形成されており、またガスケット本体１２の外周面には、その周方向に沿って径方向外方に膨出した山形の膨出部１２ｂが形成されている。そして、外周側の空巻き部分１７ａ及び内周側の空巻き部分１７ｂの各端部を隣り合う層の部分でスポット溶接等により固着することで、全体として１個の環状のガスケット本体１２を構成している。
【００１２】
外輪１４は、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板などの金属材を用いて形成されたものであり、その厚みをガスケット本体１２よりも薄くしている。また、外輪１４の最小内径は、ガスケット本体１２の最大外径と略等しくなるよう設定されている。さらに、外輪１４の内周面には、ガスケット本体１２の膨出部１２ｂに適合するＶ字溝１４ａが周方向に沿って延設されている。
【００１３】
そして、このような外輪１４とガスケット本体１２との間には、例えば４個の前記第１の板バネ１３が周方向等配に配置されている。この第１の板バネ１３は、図２に示すように、その両端部が外輪１４の表裏面側へ折り曲げられ、その中央部がガスケット本体１２の膨出部１２ｂに沿うように形成され、外輪１４とガスケット本体１２とを保持して一体化している。ここで、板バネ１３の寸法は、適宜に設定されるのは勿論である。例えば、品番♯２６０３−ＥＥＥで呼び径６００ＬＢ−６Ｂの渦巻形ガスケットの場合、厚み０．２ｍｍで幅１０ｍｍで長さが外輪１４の外周面に沿わせて配置できる程度である。
【００１４】
一方、内輪１６は、外輪１４と同様、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等の金属材を用いて形成されたものであり、その厚みをガスケット本体１２よりも薄くしている。また、内輪１６の最大外径は、ガスケット本体１２の最小内径と略等しくなるよう設定されている。さらに、内輪１６の外周全体にわたり面取り加工が施され、これにより内輪１６の外周面に突条１６ａが周方向に沿って延設されている。
【００１５】
そして、このような内輪１６とガスケット本体１２との間には、外輪１４と同様、例えば４個の前記第２の板バネ１５が周方向等配に配置されている。この第２の板バネ１５は、図３に示すように、その両端部が内輪１６の表裏面側へ折り曲げられ、その中央部がガスケット本体１２のＶ字溝１２ａに沿うように形成され、内輪１６とガスケット本体１２とを保持して一体化している。ここで、板バネ１５の寸法は、適宜に設定されるのは勿論である。例えば、品番♯２６０３−ＥＥＥで呼び径６００ＬＢ−６Ｂの渦巻形ガスケットの場合、厚み０．２ｍｍで幅１０ｍｍで長さが内輪１６の内周面に沿わせて配置できる程度である。
なお、第１の板バネ１３と第２の板バネ１５は、径方向の同一線上に並ばないよう位相をずらして配置するのがよい。また、板バネ１３、１５の数は、渦巻形ガスケットの寸法等に応じて適宜に設定される。さらに、外輪１４及び内輪１６には、板バネ１３、１５を配置した際にガスケット本体１２との間に大きな隙間が生じないよう板バネ１３，１５配置用の凹部（切り欠き部）を形成してもよい。
【００１６】
上記のように構成された本形態に係る渦巻形ガスケット１１は、外輪１４とガスケット本体１２との間に介在する第１の板バネ１３によってガスケット本体１２と外輪１４とを容易に組み立てることができ、また内輪１６とガスケット本体１２との間に介在する第２の板バネ１５によってガスケット本体１２と内輪１６とを容易に組み立てることができる。このため、ユーザーであっても寿命が尽きたガスケット本体１２を新品のものに簡単に交換でき、その結果、外輪１４及び内輪１６を有効に再利用することができる。具体的には、寿命が尽きたガスケット本体１２を押圧したり潰したりして外輪１４及び内輪１６を取り外したのち、これらと新品のガスケット本体１２と第１及び第２の板バネ１３，１５とを用いて組み立てればよい。また、ユーザー側において外輪１４及び内輪１６の着脱を簡単に行えるため、使用済みの渦巻形ガスケットを製造元に搬送する手間が不要となり、さらにガスケット本体のみを購入すればよいので、経済的であるという利点を有する。
【００１７】
図４は第２の実施形態に係る渦巻形ガスケット２１を示す平面図であり、図５は図４のＰ−Ｐ断面図であり、図６は図４のＱ−Ｑ断面図である。本形態に係る渦巻形ガスケット２１は、環状のガスケット本体１２と、このガスケット本体１２の外周側に配置された外輪２６と、ガスケット本体１２の内周側に配置された接合部品としての４個の針金２３及び内輪２４とを備えている。
【００１８】
内輪２４及び外輪２６は、第１の実施形態と同様、ともに、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等の金属材を用いて形成されたものであり、その厚みをガスケット本体１２よりも薄くしている。さらに、内輪２４の外周の片面側（図５では上面側）には、針金２３を挿入することができるよう、例えば４個の円弧状の凹部（切り欠き部）２４ａが形成されている。また、内輪２４の外周面には、針金２３を配置できるよう、その周方向に沿って径方向内方に凹設したＵ字溝２４ｂが形成されている。なお、２６ａは、外輪２６の内周面に形成されたＶ字溝である。
【００１９】
針金２３は、図４に示すように、内輪２４のＵ字溝２４ｂの略全周にわたって４分割された状態で配置されており、上記凹部２４ａ近傍の針金２３は、ガスケット本体１２に向けて膨出させた形状（膨出部２３ａ）にしている。この膨出部２３ａは、ガスケット本体１２の内周面のＶ字溝１２ａに係合しており、ガスケット本体１２と内輪２４とを一体化している。
なお、上記のように分断された針金を用いず、１本の針金を用いるようにしてもよい。また、膨出部２３ａの数は、渦巻形ガスケットの寸法等に応じて適宜に設定される。さらに、ガスケット本体１２と外輪２６との接合は、ガスケット本体１２の膨出部１２ｂを外輪２６のＶ字溝２６ａにはめ込むようにしてもよいし、内輪２４側と同様、針金を用いてもよい。
【００２０】
上記のように構成された本形態に係る渦巻形ガスケット２１は、内輪２４とガスケット本体１２との間に介在させた針金２３によって内輪２４とガスケット本体１２とを容易に組み立てることができる。このため、寿命が尽きたガスケット本体１２を新品のものに簡単に交換することができることから、内輪２４及び外輪２６を有効に再利用することができる。また、ユーザー側において内輪２４及び外輪２６の着脱を簡単に行えるため、使用済みの渦巻形ガスケットを製造元に搬送する手間が不要となり、さらにガスケット本体のみを購入すればよいので、経済的であるという利点を有する。
【００２１】
図７は、本発明の第３の実施形態に係る渦巻形ガスケット３１を示す平面図である。本形態に係る渦巻形ガスケット３１は、内輪２４とガスケット本体１２との間に介在させる接合部品として、上記した第２の実施形態と同様、膨出部２３ａを形成した針金２３を４個用い、外輪１４とガスケット本体１２との間に介在させる接合部品として、上記した第１の実施形態と同様、４個の板バネ１３を用いて構成されている。このような態様であっても、ガスケット本体１２と内輪２４及び外輪１４の組み立てが容易となり、内輪２４及び外輪１４を有効に再利用することができる。また、ユーザー側において内輪２４及び外輪１４の着脱を簡単に行えるため、使用済みの渦巻形ガスケットを製造元に搬送する手間が不要となり、さらにガスケット本体のみを購入すればよいので、経済的であるという利点を有する。なお、針金２３の膨出部２３ａと板バネ１３は、径方向の同一線上に並ばないよう位相をずらして配置するのがよい。
【００２２】
本発明の渦巻形ガスケットは、上記した実施形態に限定されるものではない。例えば、図８に示すように、ガスケット本体１２のＶ字溝と内輪１６の内周面に形成されたＶ字溝とに係合させることが可能なＶ字状に折り曲げた板バネ１９を配置するようにしてもよい。なお、図中、１６ａは板バネ１９を挿入するための凹部（切り欠き部）である。
【００２３】
また、本発明の渦巻形ガスケットは、外輪及び内輪の両方を用いる態様に限定されるものではなく、外輪及び内輪のうちのいずれか一方のみを用いる態様であっても同様に適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の渦巻形ガスケットによれば、ガスケット本体と補強リング部材との間に介在させて両者を接合する当該両者と別体の接合部品を用いているので、ガスケット本体と補強リング部材とを容易に組み立てることができる。また、組み立てが容易であるため、ユーザーであっても使用済みのガスケット本体を交換することができ、補強リング部材を有効に再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る渦巻形ガスケットを模式的に示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る渦巻形ガスケットを模式的に示す平面図である。
【図５】図４のＰ−Ｐ断面図である。
【図６】図４のＱ−Ｑ断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る渦巻形ガスケットを模式的に示す平面図である。
【図８】本発明の渦巻形ガスケットのさらに他の態様を模式的に示す部分的な平面図である。
【図９】（ａ）は従来の渦巻形ガスケットを模式的に示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＲ−Ｒ断面図である。
【符号の説明】
１１    渦巻形ガスケット
１２    ガスケット本体
１２ａ  ガスケット本体のＶ字溝
１２ｂ  ガスケット本体の膨出部
１３    第１の板バネ（接合部品）
１４    外輪（補強リング部材）
１４ａ  外輪のＶ字溝
１５    第２の板バネ（接合部品）
１６    内輪（補強リング部材）
１６ａ  内輪の突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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