(57)【要約】【課題】熱延コイルの端部に発生する周期的な硬度変動を防止し、冷間圧延鋼板に生ずる板厚偏差を減少させる方法を提供する。【解決手段】４００℃〜７００℃で巻き取られた熱延コイル１をコイル置き台まで移送するコイルカー２の熱延コイル１との接触部４を８０℃以上に加熱し、熱延コイル外周部が局部的に冷却されることによるマルテンサイト変態を抑制する。また、コイル置き台の熱延コイルとの接触部をも加熱または断熱し、あるいはコイル置き台に置かれた熱延コイルに保温カバーを掛けるようにすれば、更に好ましい。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
４００℃以上で巻き取られた熱延コイルをコイル置き台に移送するコイルカーの熱延コイルとの接触部を加熱し、熱延コイル外周部の局部的なマルテンサイト変態を抑制することを特徴とする熱延コイルの硬度変動防止方法。
【請求項２】
コイルカーの熱延コイルとの接触部を８０℃以上に加熱する請求項１記載の熱延コイルの硬度変動防止方法。
【請求項３】
コイル置き台の熱延コイルとの接触部を加熱または断熱する請求項１記載の熱延コイルの硬度変動防止方法。
【請求項４】
コイル置き台に置かれた熱延コイルに保温カバーを掛ける請求項１記載の熱延コイルの硬度変動防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、４００℃以上で巻き取られた熱延コイルの硬度変動防止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱延鋼板は４００℃〜７００℃の温度域でマンドレルに巻き取られて熱延コイルとなり、この熱延コイルをコイルカーによってマンドレルから抜き出してコイル置き場のコイル置き台まで移送し、自然冷却している。この熱延コイルは例えば６００ｍの長さを有するものである。
【０００３】
ところがこの熱延コイルを冷間圧延した鋼板の端部において、図７に示すようにテール部において板厚偏差が大きくなる現象が発生することがある。この現象は特に高張力鋼について著しい。その発生状況を分析したところ、熱延コイルの端部に相当する部分で周期的な硬度変動が発生しており、この硬度変動が冷間圧延された鋼板の板厚偏差を増大していることが確認された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、熱延コイルの端部に発生する周期的な硬度変動を防止することができる熱延コイルの硬度変動防止方法を提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明者は更に原因を追求した結果、熱延コイルの外周側の２ヵ所で硬度変動が大きく、特に高張力鋼においてはこれらの部分でマルテンサイト変態が生じて硬度が高くなっていることが判明した。またそれらの位置は、コイルカーの熱延コイルとの接触部と一致することが判明した。
【０００６】
本発明は上記の知見に基づいてなされたものであって、４００℃以上で巻き取られた熱延コイルをコイル置き台に移送するコイルカーの熱延コイルとの接触部を加熱し、熱延コイル外周部の局部的なマルテンサイト変態を抑制することを特徴とするものである。なお、コイルカーの熱延コイルとの接触部を８０℃以上に加熱することが好ましい。また、コイル置き台の熱延コイルとの接触部を加熱または断熱し、あるいはコイル置き台に置かれた熱延コイルに保温カバーを掛けることにより、本発明の効果を更に高めることができる。
【０００７】
本発明によれば、高温の熱延コイルの外周部がコイルカーとの接触により局部的に冷却されることを抑制し、特に高張力鋼において発生し易いマルテンサイト変態を抑制して硬度変動を防止できる。なお、熱延コイルはコイル置き台に移送された後も局部的に冷却される可能性があるため、コイル置き台の熱延コイルとの接触部を加熱または断熱したり、コイル置き台に置かれた熱延コイルに保温カバーを掛けることによってより好ましい結果が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
この実施形態の熱延コイルは、Ｃ：０．０５〜０．２％（質量％、以下同じ），Ｓｉ：０．４〜２％，Ｍｎ：０．５〜４％を含み、さらにＡｌ，Ｍｏ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｃａ，Ｃｕの１種以上を含む鋼からなり、８００ＭＰａ以上の引張強度を有する超高張力鋼のコイルである。この鋼板は、図１のようにマンドレル２に巻き取られて熱延コイル１となる。巻き取り温度域は従来と同様に４００℃〜７００℃である。
【０００９】
３はこの熱延コイル１をマンドレル２から抜き取り、コイル置き場のコイル置き台まで移送するコイルカーである。コイルカー３は上面の両側にＶ字状の受け台を備え、図１に示すように待機位置から熱延コイル１の直下まで進入したうえ上昇し、マンドレル２から抜き取る。図２に示されるように、このときＶ字状の受け台が熱延コイル１との接触部４となる。
【００１０】
本発明では、この熱延コイル１との接触部４を加熱することにより、熱延コイル１の外周部が局部的に冷却されることを防止し、冷却によるマルテンサイト変態を抑制する。加熱の方法は受け台内部にヒーターを挿入して直接加熱する方法や、図１に想像線で示した待機位置において輻射加熱手段によって間接加熱する方法など、任意の方法を取ることができる。
【００１１】
超高張力鋼のマルテンサイト変態を抑制するには、４００℃〜７００℃で巻き取られた熱延コイル１の全体が、５００℃〜２００℃の温度範囲を１００℃／ｈ以下の速度で冷却されるようにすることが必要であり、このためにはコイルカー３の熱延コイル１との接触部４を８０℃以上に加熱することが好ましい。このように熱延コイル１との接触部４を加熱することにより、熱延コイル１の外周部の局部的な冷却を防止することができ、マルテンサイト変態が抑制されて硬度変動もなくすることができる。
【００１２】
上記のようにして、硬度変動の主要因であるコイルカー３の接触部４による局部冷却は防止できるが、コイルカー３によりマンドレル２から抜き取られた熱延コイル１は、図３に示すようにコイル置き台５上に置かれるから、コイル置き台５の熱延コイル１との接触部６によっても冷却される。そこでコイル置き台５の熱延コイル１との接触部６をも加熱するか、断熱することが好ましい。
【００１３】
加熱の方法は前記したコイルカー３の接触部４と同様であり、内部にヒーターを挿入して直接加熱したり、予め輻射加熱手段によって間接加熱しておけばよい。コイル置き台５に移送されたときには熱延コイル１の温度はかなり下がっているので、加熱温度はコイルカー３の接触部４よりも低くてよく、図４のように単に断熱材７を介在させるだけでもよい。また図５に示すように、コイル置き台５の上に置かれた熱延コイル１に保温カバー８を掛け、全体を断熱して冷却速度を小さくしても良い。
【００１４】
図６は、接触部４を１００℃に加熱したコイルカー３によりマンドレルから抜き出した熱延コイルを冷間圧延した鋼板の板厚偏差を示すグラフである。接触部を加熱しないコイルカーを使用した従来例を示す図７に比較して、端部付近の板厚偏差が数分の一に減少していることがわかる。なお、この材質は前記した超高張力鋼であり、冷間圧延鋼板の全長は１２００ｍである。コイル置き台５についても加熱、断熱、保温などの対策を施せば、更に板厚偏差は減少するものと思われる。
【００１５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の熱延コイルの硬度変動防止方法によれば、高温の熱延コイルの外周部がコイルカーとの接触により局部的に冷却されることを抑制し、マルテンサイト変態を抑制して硬度変動を防止できる。このためこの熱延コイルから製造された冷延鋼板の板厚偏差を従来よりも大幅に減少させることができる。更に請求項３、４のように熱延コイルがコイル置き台上に置かれた後にも加熱や断熱、保温などの対策を施せば、板厚偏差をより小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コイルカーを示す斜視図である。
【図２】コイルカーにより搬送される熱延コイルを示す正面図である。
【図３】コイル置き台上に置かれた熱延コイルを示す正面図である。
【図４】断熱されたコイル置き台を示す正面図である。
【図５】保温カバーで保温された熱延コイルを示す正面図である。
【図６】本発明の効果を示す冷延鋼板の板厚偏差のグラフである。
【図７】従来の冷延鋼板の板厚偏差のグラフである。
【符号の説明】
１　熱延コイル
２　マンドレル
３　コイルカー
４　コイルカーの熱延コイルとの接触部
５　コイル置き台
６　コイル置き台の熱延コイル１との接触部
７　断熱材
８　保温カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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