(57)【要約】【課題】成形時、特には押出成形時の吐出性（流動性）に優れたシリコーンゴム組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）ジオルガノポリシロキサン生ゴム：１００重量部、（Ｂ）補強性シリカ微粉末：１０〜１００重量部、（Ｃ）膨張パーライト粉末：（Ｂ）成分の５〜２００重量％である量、および（Ｄ）有機過酸化物：０．１〜１０重量部からなることを特徴とするシリコーンゴム組成物。（ａ）アルケニル基含有ジオルガノポリシロキサン生ゴム：１００重量部、（Ｂ）補強性シリカ微粉末：１０〜１００重量部、（Ｃ）膨張パーライト粉末：（Ｂ）成分の５〜２００重量％である量、（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン：本成分中のケイ素原子結合水素原子と（ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基のモル比が０．６〜１０．０となる量、および（Ｆ）白金系触媒：触媒量からなることを特徴とするシリコーンゴム組成物。【選択図】              なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ジオルガノポリシロキサン生ゴム：１００重量部、
（Ｂ）補強性シリカ微粉末：１０〜１００重量部、
（Ｃ）膨張パーライト粉末：（Ｂ）成分の５〜２００重量％である量、および
（Ｄ）有機過酸化物：０．１〜１０重量部
からなることを特徴とするシリコーンゴム組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分１００重量部と（Ｂ）成分１０〜１００重量部と（Ｂ）成分の５〜２００重量％の（Ｃ）成分との混合物、および（Ａ）成分の０．１〜１０重量％の（Ｄ）成分からなることを特徴とする請求項１記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項３】
（ａ）アルケニル基含有ジオルガノポリシロキサン生ゴム：１００重量部、
（Ｂ）補強性シリカ微粉末：１０〜１００重量部、
（Ｃ）膨張パーライト粉末：（Ｂ）成分の５〜２００重量％である量、
（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン：本成分中のケイ素原子結合水素原子と（ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基のモル比が０．６〜１０．０となる量、および
（Ｆ）白金系触媒：触媒量
からなることを特徴とするシリコーンゴム組成物。
【請求項４】
（ａ）成分１００重量部と（Ｂ）成分１０〜１００重量部と（Ｂ）成分の５〜２００重量％の（Ｃ）成分との混合物、ケイ素原子結合水素原子と（ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基のモル比が０．６〜１０．０となる量の（Ｅ）成分および触媒量の（Ｆ）成分とからなることを特徴とする請求項３記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項５】
膨張パーライト粉末の平均粒子径が５０μｍ以下である請求項１〜請求項４のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項６】
押出成形用である請求項１〜請求項４のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリコーンゴム組成物に関し、詳しくは、成形時、特には押出成形時に優れた吐出性（流動性）を示すシリコーンゴム組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シリコーンゴムは、耐熱性、耐寒性、耐候性、柔軟性、電気絶縁性等に優れており、チューブ、テープ、角棒、丸棒、シート、電線被覆材等の形で使用されている。シリコーンゴム製チューブ、テープ、角棒、丸棒、電線被覆材等の長尺物は、通常エクストルーダを使用して押出成形法により成形されている。特開平４−５９８７３ではアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン生ゴム、シリカ微粉末、オルガノハイドロジェンポリシロキサンおよび白金系触媒含有シリコーン樹脂微粒子からなる押出成形用シリコーンゴム組成物が提案されており、特開２００１−１８１５０５ではオルガノポリシロキサン生ゴム、シリカ微粉末、炭酸カルシウム、ホウ酸もしくはメタホウ酸および硬化剤からなる押出成形に好適なシリコーンゴム組成物が提案されており、特開２００１−３４２３４６ではオルガノポリシロキサン生ゴム、補強性シリカ微粉末、珪藻土もしくは石英粉末および特定の有機過酸化物からなる押出成形用シリコーンゴム組成物が提案されている。
【０００３】
しかしながら、いずれも押出成形時の吐出性（流動性）の改良を目的・効果としておらず、吐出性（流動性）が良好とは言えない。チューブ等の長尺物を大量に押出成形するときは、生産性の点でシリコーンゴム組成物は吐出性（流動性）が優れていることが不可欠である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは吐出性（流動性）が優れたシリコーンゴム組成物を開発すべく鋭意研究した結果、増量充填剤として膨張パーライト粉末を使用すれば吐出性（流動性）が改良されることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の目的は、成形時、特には押出成形時の吐出性（流動性）に優れたシリコーンゴム組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題の解決手段】
本発明の目的は、
（Ａ）ジオルガノポリシロキサン生ゴム：１００重量部、
（Ｂ）補強性シリカ微粉末：１０〜１００重量部、
（Ｃ）膨張パーライト粉末：（Ｂ）成分の５〜２００重量％である量、
および
（Ｄ）有機過酸化物：０．１〜１０重量部
からなることを特徴とするシリコーンゴム組成物、特には、
（Ａ）成分１００重量部と（Ｂ）成分１０〜１００重量部と（Ｂ）成分の５〜２００重量％の（Ｃ）成分との混合物、および（Ａ）成分０．１〜１０重量％の（Ｄ）成分からなる上記シリコーンゴム組成物、ならびに、（ａ）アルケニル基含有ジオルガノポリシロキサン生ゴム：１００重量部、
（Ｂ）補強性シリカ微粉末：１０〜１００重量部、
（Ｃ）膨張パーライト粉末：（Ｂ）成分の５〜２００重量％である量、
（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン：本成分中のケイ素原子結合水素原子と（ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基のモル比が０．６〜１０．０となる量、
および
（Ｆ）白金系触媒：触媒量からなることを特徴とするシリコーンゴム組成物、特には、（ａ）成分１００重量部と（Ｂ）成分１０〜１００重量部と（Ｂ）成分の５〜２００重量％の（Ｃ）成分との混合物、ケイ素原子結合水素原子と（Ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基のモル比が０．６〜１０．０となる量の（Ｅ）成分および触媒量の（Ｆ）成分からなる上記シリコーンゴム組成物によって達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明のシリコーンゴム組成物を詳細に説明する。  （Ａ）ジオルガノポリシロキサン生ゴムは、本発明のシリコーンゴム組成物の主成分であり、その分子構造は直鎖状であることが好ましいが、一部分岐を有した直鎖状であってもよい。本成分の平均重合度は、通常３，０００〜２０，０００であり、ＪＩＳ  Ｋ６２４９−１９９７に規定するウイリアムス可塑度は通常５０〜２５０である。本成分中のケイ素原子に結合する有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基等のアルケニル基；３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基等の非置換もしく置換一価炭化水素基が例示される。分子中の好ましいアルケニル基はビニル基、次いでヘキセニル基であるが、このアルケニル基の結合位置は限定されず、分子鎖末端、分子鎖側鎖、あるいはその両方であってもよい。アルケニル基以外のケイ素原子に結合する有機基は、メチル基のみ、ついでメチル基とフェニル基であることが好ましい。
【０００７】
主鎖を構成するシロキサン単位としてジメチルシロキサン単位、メチルビニルシロキサン単位、メチルヘキセニルシロキサン単位、メチルフェニルシロキサン単位、ジフェニルシロキサン単位、メチル（３，３，３−トリフルオロプロピル）シロキサン単位が例示され、末端を構成するシロキサン単位としてトリメチルシロキシ単位、ジメチルビニルシロキシ単位、ジメチルヒドロキシシロキシ単位、ジメチルメトキシシロキシ単位が例示される。硬化剤として非アシル系有機過酸化物あるいは（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンと（Ｆ）白金系触媒とを併用する場合は、（Ａ）成分は１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を持つことが好ましい。
【０００８】
（Ｂ）補強性シリカ微粉末は、本発明のシリコーンゴム組成物をミラブルタイプとし、これを硬化させて得られるシリコーンゴムに優れた機械的強度を付与する。その比表面積は、好ましくは５０ｍ２／ｇ以上である。かかる補強性シリカ微粉末として、ヒュームドシリカ（乾式法シリカ）；沈殿シリカ（湿式法シリカ）；シリカアエロゲル；トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、環状ジメチルシロキサンオリゴマー（例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン）などの有機ケイ素化合物で疎水化処理されたヒュームドシリカや沈殿シリカが例示される。
【０００９】
ヒュームドシリカや沈殿シリカは、（Ａ）成分と配合しやすくし、シリコーンゴム組成物の押出成形時の吐出性（流動性）を向上させるために、シラノール末端ジメチルシロキサンオリゴマー、シラノール末端メチルビニルシロキサンオリゴマー、シラノール末端メチルフェニルシロキサンオリゴマー、ジフェニルシランジオール、ヘキサメチルジシラザン、環状ジメチルシロキサンオリゴマー（例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン）等の疎水化処理剤と併用するか、予め疎水化処理されたヒュームドシリカや沈殿シリカが好ましい。疎水化処理剤は、（Ｂ）成分を疎水化するのに十分な量であればよい。疎水化処理剤の分子量やシラノール基含有量、（Ｂ）成分の比表面積やシラノール基含有量などによって変わるので一概に定めることはできないが、通常（Ｂ）成分の１〜４０重量％、好ましくは２〜２５重量％である。
【００１０】
（Ｂ）成分の配合量は（Ａ）成分１００重量部に対して１０〜１００重量部、好ましくは１５〜６０重量部の範囲である。これは、１０重量部未満であるとシリコーンゴムの機械的強度が不十分となり、１００重量部を超えると（Ａ）成分との配合が困難になるためである。
【００１１】
（Ｃ）膨張パーライト粉末は、本発明シリコーンゴム組成物を特徴づける成分であり、シリコーンゴム組成物の成形時、特には押出成形時に吐出性（流動性）を向上させる。かかる（Ｃ）成分は、パーライトの原石（真珠岩）を加熱して膨張させた後に粉砕して中空構造を破壊し、分級して粉末としたものである。その形状は不定形であるが、その平均粒子径は大きすぎるとシリコーンゴムの強度が低下するので５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以下であることがさらに好ましい。（Ｃ）成分の配合量は（Ｂ）成分の５〜２００重量％であるが、１０〜１００重量％が好ましく、１５〜６０重量％がより好ましい。
【００１２】
（Ｄ）有機過酸化物は、加熱下（Ａ）成分を架橋させることによりシリコーンゴム組成物を硬化させる。このような有機過酸化物として、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ビス（オルソ−メチルベンゾイル）パーオキサイド、ビス（メタ−メチルベンゾイル）パーオキサイド、ビス（パラ−メチルベンゾイル）パーオキサイド等のモノメチルベンゾイルパーオキサイド、ビス（２，４−ジメチルベンゾイル）パーオキサイド等のジメチルベンゾイルパーオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）パーオキサイドが例示される。本成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部当たり、０．１〜１０重量部であり、好ましくは０．８〜６重量部である。
【００１３】
また、（Ａ）オルガノポリシロキサン生ゴムが（ａ）アルケニル基含有ジオルガノポリシロキサン生ゴムである場合には、ヒドロシリル化反応による架橋硬化が可能であり、（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒を併用して硬化剤とすることができる。（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンは１分子中にケイ素原子結合水素原子を少なくとも２個、好ましくは３個以上含有する。
このようなオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、環状ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、環状メチルハイドロジェンシロキサンオリゴマー、式：（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２で表されるシロキサン単位、式：（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位で表されるシロキサン単位および式：ＳｉＯ４／２で示されるシロキサン単位からなるメチルハイドロジェンポリシロキサン、式：（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２で表されるシロキサン単位および式：ＣＨ３ＳｉＯ３／２で示されるシロキサン単位からなるメチルハイドロジェンポリシロキサン、式：（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２で表されるシロキサン単位、式：（ＣＨ３）２ＳｉＯ２／２で表されるシロキサン単位および式：ＣＨ３ＳｉＯ３／２で示されるシロキサン単位からなるメチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル（３，３，３−トリフルオロプロピル）シロキサン共重合体、および、これらオルガノハイドロジェンポリシロキサンの２種以上の混合物が例示される。（Ｅ）成分の２５℃における粘度は特に限定されないが１〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましい。（Ｅ）成分の配合量は本成分中のケイ素原子結合水素原子の合計モル数と（ａ）成分中のアルケニル基の合計モル数との比が０．６〜１０となるような量であり、好ましくは０．７〜５．０となるような量である。
【００１４】
（Ｆ）白金系触媒として、微粒子白金、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール変性物、白金とジケトンの錯体、塩化白金酸とオレフィン類の錯体、塩化白金酸とジアルケニルテトラメチルジシロキサンの錯体、およびこれらをアルミナ、シリカ、カーボンブラック等の担体に担持させたものが例示される。これらの中でも塩化白金酸と１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサンの錯体は、ヒドロシリル化反応活性が高いので好ましい。また、白金系触媒を白金金属原子として０．１重量％以上含有する熱可塑性樹脂からなる球状微粒子触媒であってもよい。（Ｆ）白金系触媒の配合量は、いわゆる触媒量であればよいが、（Ａ）成分１００万重量部に対して、白金系金属として０．０１〜５００重量部の範囲内であることが好ましく、０．１〜１００重量部の範囲内であることがより好ましい。
【００１５】
本発明のシリコーンゴム組成物には、シリコーンゴム組成物に添加配合することが周知な各種添加剤、例えば、顔料、耐熱剤、難燃剤、内部離型剤、発泡剤、抗菌剤、導電性充填剤等を添加配合することは、本発明の目的を損なわない限り差し支えない。
【００１６】
ここで、顔料としては、カーボンブラック、ベンガラ、酸化チタンが例示される。耐熱剤としては、希土類酸化物、希土類水酸化物、セリウムシラノレート、セリウム脂肪酸塩が例示される。発泡剤としては、炭酸水素ナトリウム、重炭酸ナトリウム、カルシウムアジドなどの無機発泡剤、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−２，２−アゾビスイソブチレート、アゾジカルボンアミドなどのアゾ系化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、  Ｎ，Ｎ’−ジメチル−  Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミドなどのニトロソ化合物、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド化合物、２−プロペン酸ヒドラジド、アセチルヒドラジンなどのカルボニルヒドラジン化合物、４，４’−ジアジドジフェニル、４，４’−ジアジドベンゾフェノン、２，５−ジアジドトルエンなどのジアジド化合物が例示される。導電性充填剤としては、アセチレンブラック，ファアネストブラック、サーマルブラック等のカーボンブラックが例示され、吸油量が５０〜１５０の範囲内のものが好ましい。
【００１７】
また、硬化剤として（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒とを併用する場合には、シリコーンゴム組成物の取扱作業性や貯蔵安定性を向上させるために、２−メチル−３−ブチン−２−オール、２−フェニル−３−ブチン−２−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、１−エチニル−１−シクロヘキサノール、１，５−ヘキサジイン、１，６−ヘプタジイン等のアセチレン系化合物；３，５−ジメチル−１−ヘキセン−１−イン、３−エチル−３−ブテン−１−イン、３−フェニル−３−ブテン−１−イン等のエン・イン化合物；１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラビニルテトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３−ジビニル−１，３−ジフェニルジメチルジシロキサン等のアルケニルシロキサンオリゴマー；メチルトリス（３−メチル−１−ブチン−３−オキシ）シラン等のエチニル基含有ケイ素化合物；トリブチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ベンゾトリアゾール等の窒素含有化合物；トリフェニルホスフィン等のリン含有化合物；その他、硫黄含有化合物、ハイドロパーオキサイド、マレイン酸誘導体等のヒドロシリル化反応抑制剤を配合することが好ましい。その配合量は、常温下ではヒドロシリル化反応が実質的に停止し、７０〜２００℃といった加熱下でヒドロシリル化反応が急速に進行するような量が好ましい。通常（Ａ）成分１００重量部当たり０．１〜６重量部が適切である。
【００１８】
本発明のシリコーンゴム組成物は上記（Ａ）成分〜（Ｄ）成分、あるいは、（ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｅ）成分および（Ｆ）成分を均一混合することによって容易に製造されるが、予め（Ａ）成分〜（Ｃ）成分、あるいは、（ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分を混合して均一物にしておき、室温下で（Ｄ）成分、あるいは、（Ｅ）成分および（Ｆ）成分を添加配合することが好ましい。前記した疎水化剤を添加配合するときは、予め（Ａ）成分〜（Ｃ）成分と疎水化剤、あるいは、（ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および疎水化剤を混合して均一物にしておき、室温下で（Ｄ）成分、あるいは、Ｅ）成分および（Ｆ）成分を添加配合することが好ましい。（Ａ）成分〜（Ｃ）成分、あるいは、（ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の混合は、ニーダーミキサーのような強力なミキサーを使用して行うことが好ましい。前記した疎水化剤を添加配合するときは、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分と疎水化剤、あるいは、（ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および疎水化剤の混合は、ニーダーミキサーのような強力なミキサーを使用して行うことが好ましい。ミキサー内部を加熱しなくても混合中に摩擦熱により８０〜１２０℃位に昇温するので硬化剤を添加配合する前に強制冷却または放置冷却するとよい。また、短時間で安定した均一混合物にするために１２０〜１９０℃といった高温下で加熱しつつ混合したときは、強制冷却することが好ましい。（Ｄ）成分、あるいは、（Ｅ）成分および（Ｆ）成分を添加配合は、２本ロールを使用することが好ましい。
【００１９】
以上のような本発明のシリコーンゴム組成物は、優れた吐出性（流動性）を示すので、エクストルーダ等による押出成形時の線速が向上する。したがって、長尺物の生産性向上に極めて有用である。また、金型成形時にウエルド不良の減少を可能にし、複雑な形状のシリコーンゴム成形物の金型成形時に金型内の隅々までシリコーンゴム組成物が充填されるので、金型成形物の品質と生産性が向上する。
【００２０】
【実施例】
次に、本発明を実施例および比較例により説明する。実施例中、部とあるのは重量部を示し、ＪＩＳ  Ｋ  ６２４９に規定の諸特性の測定は２５℃で行った。
【００２１】
【実施例１】
ジメチルシロキサン単位９９．６モル％とメチルビニルシロキサン単位０．４モル％からなり、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（平均重合度５，０００、ＪＩＳ  Ｋ６２４９−１９９７に規定するウイリアムス可塑度１４０）１００部と、比表面積２００ｍ２／ｇの乾式法シリカ（日本アエロジル株式会社製アエロジル２００）４０部、平均粒子径が５．０μｍの膨張パーライト粉末（東興パーライト工業株式会社製トプコ＃５４；吸油量２２０ｍｌ／１００ｇ，ケーク嵩密度０．３５ｇ／ｃｍ３）１５部、粘度６０ｍＰａ・ｓの両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー８部をニーダーミキサーに投入して１７５℃で６０分間混練し、冷却して均一なシリコーンゴムベースを調製した。このシリコーンゴムベースを室温に冷却後その１００部に対して、ビス（パラ−メチルベンゾイル）パーオキサイドを５０重量％含有するシリコーンオイルペースト１．３部を２本ロール上で添加し、均一に混練してシリコーンゴム組成物を製造した。
【００２２】
このシリコーンゴム組成物の吐出量を、Ｌ／Ｄ＝１０のバリアブルタイプのスクリューと、直径１．０ｍｍのダイスを取り付けた（株）東洋精機製作所製のラボプラストミルを用いて、バレルおよびヘッド部の温度７０℃で、スクリュー回転数が５０ｒｐｍと１００ｒｐｍでの吐出量を測定した。また、このシリコーンゴム組成物について、ＪＩＳ  Ｋ  ６２４９に規定の方法に従って比重、引張強さ、伸び、体積抵抗率、絶縁破壊強さを測定した。これらの測定結果を表１に示した。
【００２３】
【実施例２】
実施例１において、平均粒子径が５μｍの膨張パーライト粉末の添加量を５部に替えた以外は実施例１と同様にしてシリコーンゴム組成物を製造した。
このシリコーンゴム組成物について実施例１と同様に、吐出量、比重、引張強さ、伸び、体積抵抗率、絶縁破壊強さを測定した。これらの測定結果を表１に示した。
【００２４】
【実施例３】
実施例１において、平均粒子径が５μｍの膨張パーライト粉末１５部を、平均粒子径２３μｍの膨張パーライト粉末（東興パーライト工業株式会社製トプコ＃３１；吸油量２９０ｍｌ／１００ｇ，ケーク嵩密度０．２２ｇ／ｃｍ３）１５部に替えた以外は実施例１と同様にしてシリコーンゴム組成物を製造した。
このシリコーンゴム組成物について実施例１と同様に、吐出量、比重、引張強さ、伸び、体積抵抗率、絶縁破壊強さを測定した。これらの測定結果を表１に示した。
【００２５】
【比較例１】
実施例１において、平均粒子径が５μｍの膨張パーライト粉末１５部を添加しない以外は実施例１と同様にしてシリコーンゴム組成物を製造した。
このシリコーンゴム組成物について実施例１と同様、吐出量、比重、引張強さ、伸び、体積抵抗率、絶縁破壊強さを測定した。これらの測定結果を表１に示した。
【００２６】
【比較例２】
実施例１において、平均粒子径が５μｍの膨張パーライト粉末１５部の替わりに、平均粒子径が５μｍの石英粉末（ＵＳシリカ製ミニシル５ミクロン）１５部を使用した以外は実施例１と同様にしてシリコーンゴム組成物を製造した。
このシリコーンゴム組成物について実施例１と同様に、吐出量、比重、引張強さ、伸び、体積抵抗率、絶縁破壊強さを測定した。これらの測定結果を表１に示した。
【００２７】
【比較例３】
実施例１において、平均粒子径が５μｍの膨張パーライト粉末１５部の替わりに、平均粒子径が１０μｍのけいそう土粉末（昭和化学工業株式会社製ラヂオライトマイクロファイン）１５部を使用した以外は実施例１と同様にしてシリコーンゴム組成物を製造した。
このシリコーンゴム組成物について実施例１と同様に、吐出量、比重、引張強さ、伸び、体積抵抗率、絶縁破壊強さを測定した。これらの測定結果を表１に示した。
【００２８】
【表１】
2004161930.tif 000002
【００２９】
【実施例４】
実施例１のシリコーンゴム組成物を６５ｍｍΦの１軸エクストルーダに投入し、クロスヘッド内で直径０．７ｍｍの金属芯線にシリコーンゴム組成物を被覆した。続いて、長さ７．２ｍ、温度４００℃の加熱炉中に線速６０ｍ／分で通して肉厚０．８ｍｍのシリコーンゴム被覆電線を作成した。
このシリコーンゴム被覆電線を５ｋＶの電圧をかけたスパークテスターに通したところ、５，０００ｍ中一度もスパークアウトは起こらなかった。
また、同じエクストルーダと加熱炉を使用して線速１０ｍ／分の速度で外径が１０ｍｍの丸紐状シリコーンゴムを作成したところ、５，０００ｍ中に外径変動はなかった。これらの測定結果を表２に示した。
【００３０】
【比較例４】
比較例１のシリコーンゴム組成物を６５ｍｍΦの１軸エクストルーダに投入し、クロスヘッド内で直径０．７ｍｍの芯線にシリコーンゴム組成物を被覆した。続いて、長さ７．２ｍ、温度４００℃の加熱炉中に線速６０ｍ／分で通して肉厚０．８ｍｍのシリコーンゴム被覆電線を作成した。
このシリコーンゴム被覆電線を５ｋＶの電圧をかけたスパークテスターに通したところ、５，０００ｍ中１２回スパークアウトを起こした。
また、同じエクストルーダと加熱炉を使用して線速１０ｍ／分の速度で外径が１０ｍｍの丸紐状シリコーンゴムを作成したところ、５，０００ｍ中に部分的に外径が１０ｍｍより小さくなっていた。これらの測定結果を表２に示した。
【表２】
2004161930.tif 000003
【００３１】
【実施例５】
ジメチルシロキサン単位９９．８５モル％とメチルビニルシロキサン単位０．１５モル％とからなる分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（重合度５０００、ＪＩＳ  Ｋ６２４９−１９９７に規定するウイリアムス可塑度１４０）１００部、比表面積２００ｍ２／ｇの乾式法シリカ（日本アエロジル株式会社製アエロジル２００）２０部、平均粒子径が５．０μｍの膨張パーライト粉末（東興パーライト工業株式会社製トプコ＃５４；吸油量２２０ｍｌ／１００ｇ，ケーク嵩密度０．３５ｇ／ｃｍ３）２０部、粘度６０ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー５部をニーダーミキサーに投入し、１７５℃で６０分間混練して均一なシリコーンゴムベースを得た。このシリコーンゴムベース１２５部にアセチレンブラック（電気化学工業株式会社製デンカブラック）１５部を添加し室温にて均一になるまで混練して導電性シリコーンゴムベースを作製した。この導電性シリコーンゴムベース１００部に対して、粘度２５ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素原子含有量０．８重量％）１．０部、塩化白金酸と１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体（白金含有量０．６重量％）を０．０６部、ヒドロシリル化反応抑制剤としての１−エチニル−１−シクロヘキサノール０．０１５部、発泡剤としてのアゾビスイソブチロニトリル２．０部を２本ロール上で均一に混練してスポンジ用導電性シリコーンゴム組成物を得た。このシリコーンゴム組成物を６５ｍｍΦの１軸エクストルーダに投入し、外径１０ｍｍの丸紐状に押出し、続いて長さ７．２ｍ、温度２５０℃の加熱炉中に線速１．０ｍ／分で通して丸紐状の導電性シリコーンゴムスポンジを得た。この丸紐状の導電性シリコーンゴムスポンジは外径変動が見られなかった。
【００３２】
【発明の効果】
本発明のシリコーンゴム組成物は、（Ａ）成分〜（Ｄ）成分各所定量、あるいは、（ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｅ）成分および（Ｆ）成分各所定量からなり、特に（Ｃ）成分の膨張パーライト粉末を含有しているので、吐出性（流動性）に優れ、シリコーンゴム成形物，特に長尺物の生産性が優れている。