(57)【要約】【課題】外周縁部に設けられた封着部の出っ張りが小さく、外形寸法に対して有効表示領域の割合の大きな平板型表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】前面板（  第１平板）  １６および背面板（  第２平板）  １８の外周端縁間の隙間を塞ぐための封着剤５４を含む封着層６２を、その封着剤５４よりも高融点の無機材料を含む剥離層６０を介して金属薄板５８を用いて押し当てつつ、所定温度で焼成処理を施した後、金属薄板５８が封着剤５４から剥離されることから、封着剤５４を含む封着層６２を押しつけていた金属薄板５８が剥離されることによって除去されるので、前面板１６および背面板１８の相互接合部分における外周端面上の出っ張りが小さくされ、その内面上においては封着のために有効表示領域が小さくなることが抑制されると共に、外形寸法に対して有効表示領域の割合が大きく確保される。【選択図】  図４
2004281283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する第１平板およびその第１平板に平行な第２平板の間に形成された気密空間内で発生した光をその第１平板を通して射出する形式の平板型表示装置を製造するに際して、それら第１平板および第２平板をその外周縁部において気密に封着する方法であって、
前記第１平板および前記第２平板の外周端縁間の隙間を塞ぐための封着剤を含む封着層を、該封着剤よりも高融点の材料を含む剥離層を介して、前記第１平板および前記第２平板の外周端面に金属薄板を用いて押し当てる金属薄板押当工程と、
所定温度で焼成処理を施すことにより、前記封着剤を溶融させて前記第１平板および前記第２平板を気密に接合する焼成工程と
該焼成工程で溶融させられた前記封着剤が冷却によって固化した後に、前記金属薄板を剥離する剥離工程と
を、含むことを特徴とする平板型表示装置の封着方法。
【請求項２】
前記封着層は、前記剥離層を介して前記金属薄板の内側面に塗布されるものである請求項１の平板型表示装置の封着方法。
【請求項３】
前記焼成工程は、前記金属薄板を前記第１平板および前記第２平板の外周端面に押圧した状態で、該第１平板および第２平板を固定する焼成セッタを用いて焼成処理を行うものである請求項１または２の平板型表示装置の封着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平板型表示装置の封着方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、少なくとも一方が透光性を有する一対の平板を重ね合わせて気密に封着し、その気密空間内で発生させられたガス放電により発光させ、またはそのガス放電により発生した紫外線、或いはその気密空間内に備えられた陰極から発生させられた電子線でその気密空間内に設けられた蛍光体層を励起して発光させることにより、所望の画像を表示する形式の平板型表示装置、例えば、プラズマ・ディスプレイ・パネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ  ：ＰＤＰ）  や電界放射ディスプレイ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ：ＦＥＤ）  等が知られている（  例えば、非特許文献１参照）  。
【０００３】
【非特許文献１】
谷千束著「ディスプレイ先端技術」初版第１刷、共立出版、１９９８年１２月２８日、ｐ．８２−８４  、１０１−１０６
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような平板型表示装置は、単独で一つの画像を表示するために用いられる他、複数個を面方向に密接して配置すると共に全体として一つの画像を表示することにより大画面を構成した所謂タイル型表示装置としても用いられる。このようなタイル型表示装置においては、高い表示品質を得るために、表示装置の有効表示領域相互の間隔が可及的に小さく、画像の連続性の高いことが望まれる。
【０００５】
しかしながら、従来の平板型表示装置においては、その外周縁部に封着部が設けられることに起因して有効表示領域が制限されるため、一つの表示装置内における画素中心間隔に比べて表示装置相互間における画素中心間隔が著しく大きくなる。そのため、従来のタイル型表示装置では、連続性の高い高品質の表示を得ることが比較的困難であった。なお、表示装置には外形寸法を小さく留めつつ可及的に大きな表示面積を確保することが望まれるため、上記の有効表示領域の制限は、タイル型表示装置として用いられる場合に限られず単独で用いられる場合にも同様に問題となる。
【０００６】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであって、その目的とするところは、外周縁部に設けられた封着部の出っ張りが小さく、外形寸法に対して有効表示領域の割合の大きな平板型表示装置の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、透光性を有する第１平板およびその第１平板に平行な第２平板の間に形成された気密空間内で発生した光をその第１平板を通して射出する形式の平板型表示装置を製造するに際して、それら第１平板および第２平板をその外周縁部において気密に封着する方法であって、（ａ）  前記第１平板および前記第２平板の外周端縁間の隙間を塞ぐための封着剤を含む封着層を、該封着剤よりも高融点の材料を含む剥離層を介して、前記第１平板および前記第２平板の外周端面に金属薄板を用いて押し当てる金属薄板押当工程と、（ｂ）  所定温度で焼成処理を施すことにより、前記封着剤で前記第１平板および前記第２平板を気密に接合する焼成工程と、（ｃ）  前記金属薄板を剥離する剥離工程とを、含むことにある。
【０００８】
【発明の効果】
このようにすれば、第１平板および第２平板の外周端面が封着剤によって相互に固着されるとともに、その封着剤を含む封着層を押しつけていた金属薄板が剥離されることによって除去されることから、第１平板および第２平板の接合部分における外周端面上の出っ張りが小さくされるので、その内面上においては封着のために有効表示領域が小さくなることが抑制されると共に、外形寸法に対して有効表示領域の割合を大きく確保することのできる平板型表示装置が得られる。
【０００９】
【発明の他の態様】
ここで、好適には、前記封着層は、前記剥離層を介して前記金属薄板の内側面に塗布されるものである。このようにすれば、金属薄板の内側面に剥離層および封着層が積層されるので、金属薄板を第１平板および第２平板の接合部分における外周端面に押圧する状態で焼成することにより、容易に封着が行われる。
【００１０】
また、好適には、前記焼成工程は、前記金属薄板を前記第１平板および前記第２平板の外周端面に押圧した状態で、その第１平板および第２平板を固定する焼成セッタを用いて焼成処理を行うものである。このようにすれば、封着剤は、焼成中において溶融させられると、金属薄板によって第１平板および第２平板の外周端面に押圧され、その状態で温度低下により固定されるので、平板型表示装置の端縁からの出っ張りが好適に抑制される。
【００１１】
【発明の好適な実施の形態】
以下、本発明の一適用例を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明に用いる図面では理解を容易とするために縦、横、厚みなどの寸法比は適宜変更されている。
【００１２】
図１は、本発明の一適用例の製造方法によって製造された平板型表示装置であるＡＣ型ＰＤＰ（  以下ＰＤＰという）  １０の全体を示す斜視図である。図において、ＰＤＰ１０は、例えば多数の同様なパネルを面方向に密接して配置することによって大画面を形成するタイル型表示装置を構成するためのものであって、互いに平行に配置された一対の前面板１６および背面板１８が数百ミクロン程度の僅かな距離を隔ててその外周縁部において相互に気密に接合されると共に、その４辺から成る外周縁の端面にたとえば低融点封着ガラスから成る封着剤５４が固着されている。図において、ＰＤＰ１０は、たとえば対角２０インチ（４００×３００（ｍｍ））程度の表示領域寸法を備え、複数枚が縦横に密接して並べられることにより大画面を構成する所謂タイル型表示装置の素子として用いられる。
【００１３】
図２は、上記のＰＤＰ１０の一部を切り欠いてその内部構造を説明する図である。このＰＤＰ１０には、それぞれの略平坦な一面１２，１４が対向するようにたとえば数百ミクロン程度の僅かな間隔を隔てて互いに平行に配置された前面板（  第１平板）  １６および背面板（  第２平板）  １８が備えられている。それら前面板１６および背面板１８は、格子状のシート部材２０（  厚膜シート電極）  を介してその周縁部において気密に封着されており、これによりＰＤＰ１０の内部に気密空間が形成されている。これら前面板１６および背面板１８は、たとえば何れも４５０  ×３５０（ｍｍ）  程度の大きさと１．１  〜３（ｍｍ）  程度の均一な厚さ寸法とを備えると共に透光性を有し且つ軟化点が７００（℃）  程度の相互に同様なソーダライム・ガラス等から成るものである。本実施例においては、上記の前面板１６が第１平板に、背面板１８が第２平板にそれぞれ相当する。
【００１４】
上記の背面板１８上には、一方向に沿って伸び且つ互いに平行な複数本の長手状の隔壁２２が０．２  〜３（ｍｍ）  の範囲内、例えば１．０（ｍｍ）  程度の一定の中心間隔で備えられており、前面板１６および背面板１８間の気密空間が複数本の放電空間２４に区分されている。この隔壁２２は、例えば、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＴｉＯ２系或いはこれらを組み合わせた系等の低軟化点ガラスを主成分とする厚膜材料から成り、幅寸法が６０（  μｍ）〜１．０（ｍｍ）  程度の範囲内、例えば２００（μｍ）程度、高さ寸法が５  〜３００（μｍ）程度の範囲内、例えば５０（  μｍ）程度の大きさを備えたものである。また、隔壁２２には、例えばアルミナ等の無機充填材（  フィラー）  やその他の無機顔料等が適宜添加されることにより、膜の緻密度や強度、保形性等が調節されている。前記のシート部材２０は、その一方向に沿って伸びる部分がこの隔壁２２の頂部上に重なる位置関係にある。
【００１５】
また、背面板１８上には、その内面１４の略全面を覆う低アルカリ・ガラス或いは無アルカリ・ガラス等から成るアンダ・コート２６が設けられ、その上に厚膜銀等から成る複数本の書込電極２８が前記複数の隔壁２２の長手方向に沿ってそれらの間の位置に、低軟化点ガラスおよび白色の酸化チタン等の無機フィラー等から成るオーバ・コート３０に覆われて設けられている。上記の隔壁２２は、このオーバ・コート３０上に突設されている。
【００１６】
また、オーバ・コート３０の表面および隔壁２２の側面には、放電空間２４毎に塗り分けられた蛍光体層３２が例えば１０〜２０（  μｍ）程度の範囲で色毎に定められた厚みで設けられている。蛍光体層３２は、例えば紫外線励起により発光させられるＲ（  赤）  ，Ｇ（  緑）  ，Ｂ（  青）  等の発光色に対応する３色の蛍光体の何れかから成るものであり、隣接する放電空間２４相互に異なる発光色となるように設けられている。なお、前記のアンダ・コート２６およびオーバ・コート３０は、厚膜銀から成る書込電極２８と背面板１８との反応および上記の蛍光体層３２の汚染を防止する目的で設けられたものである。
【００１７】
一方、前記の前面板１６の内面１２には、前記隔壁２２に対向する位置に隔壁３４がストライプ状に設けられている。この隔壁３４は、例えば隔壁２２と同じ材料から成り、例えば５  〜３００（μｍ）程度の範囲内、例えば５０（  μｍ）程度の高さ寸法（  厚さ寸法）  で設けられたものである。前面板内面１２のこの隔壁３４相互間には、蛍光体層３６が例えば３  〜５０（  μｍ）程度の範囲内例えば５（μｍ）程度の厚さ寸法でストライプ状に設けられている。この蛍光体層３６は、放電空間２４毎に単一の発光色が得られるように、背面板１８上に設けられた蛍光体層３２と同じ発光色のものが設けられている。上記隔壁３４の高さ寸法は、シート部材２０が蛍光体層３６に接することを防止するために、その表面が蛍光体層３６の表面よりも高くなるように定められている。
【００１８】
図３は、前記のシート部材２０の構成の要部を、その一部を切り欠いて示す図である。図３において、シート部材２０は、例えば全体で５０〜５００（μｍ）の範囲内、例えば１５０（μｍ）程度の厚さ寸法を備えたものであって、格子状を成し、その表面および裏面にそれぞれ位置する上側誘電体層３８および下側誘電体層４０と、それらの間に積層された導体層４４と、これらの積層体全体を覆って設けられた誘電体皮膜４８と、その誘電体皮膜４８を更に覆って設けられ且つシート部材２０の表層部を構成する保護膜５０とから構成されている。
【００１９】
上記上側誘電体層３８および下側誘電体層４０は、何れも例えば１０〜２００（μｍ）の範囲内、例えば５０（  μｍ）程度の厚さ寸法を備えたものであって、それらの平面形状は全て同様であって格子状を成す。これら誘電体層３８，４０は、例えばＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＴｉＯ２系或いはこれらを組み合わせた系、例えばＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＰｂＯ等の低軟化点ガラスおよびアルミナ等のセラミック・フィラー等の厚膜誘電体材料で構成されている。本実施例においては、これら誘電体層３８等が格子状誘電体層に相当する。また、これらの格子を構成する縦横に沿ってそれぞれ伸びる部分は、隔壁２２に沿った方向においては、その隔壁２２の幅寸法と同程度かアライメント・マージンを考慮してそれよりも若干広く、例えば７０（  μｍ）〜１．１（ｍｍ）  の範囲内、例えば３００（μｍ）程度の幅寸法を備え、隔壁２２と同じ１．０（ｍｍ）  程度の中心間隔で設けられている。また、隔壁２２に直交する方向においては、それよりも十分に小さい例えば６０（  μｍ）〜１．０（ｍｍ）  の範囲内、例えば１５０（μｍ）程度の幅寸法を備え、２００（μｍ）〜１．０（ｍｍ）  の範囲内、例えば５００（μｍ）程度の中心間隔で設けられている。このため、格子の開口部の大きさは、例えば７００  ×３５０（μｍ）程度である。
【００２０】
また、上記の導体層４４は、例えばアルミニウム（Ａｌ）等を導電成分として含む例えば３０（％）  程度の気孔率を有する比較的多孔質な厚膜導体であって、例えば１０〜５０（  μｍ）の範囲内、例えば３０（  μｍ）程度の厚さ寸法を有するものである。この導体層４４は、誘電体層３８，４０の格子の一方向に沿って伸びる複数本の帯状厚膜導体５２で構成されている。この帯状厚膜導体５２は、例えば誘電体層３８等と同程度かそれよりも僅かに幅方向における両側にはみ出す程度の幅寸法を備えて格子の中心間隔に等しい例えば５００（μｍ）程度の中心間隔を以て、前記の隔壁２２の長手方向に垂直な方向すなわち書込電極２８の長手方向と垂直を成す向きに沿って伸びるものである。なお、帯状厚膜導体５２は、前記隔壁２２の長手方向において、共通の配線に接続されたものと、各々独立の配線に接続されたものとが交互に設けられている。
【００２１】
前記の誘電体皮膜４８は、例えば１０〜３０（  μｍ）程度の範囲内、例えば２０（  μｍ）程度の厚さ寸法を備え、例えばＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＴｉＯ２系或いはこれらを組み合わせた系等の低軟化点ガラス等から成る厚膜である。この誘電体皮膜４８は、表面に電荷を蓄えることにより後述するように交流放電をさせるために設けられたものであるが、同時に、厚膜材料で構成される導体層４４を露出させないことによって、これらからのアウト・ガスによる放電空間２４内の雰囲気変化を抑制する役割も有する。
【００２２】
また、上記誘電体皮膜４８を被覆する保護膜５０は、例えば０．５（μｍ）程度の厚さ寸法を備え、ＭｇＯ  等を主成分とする薄膜或いは厚膜である。保護膜５０は、放電ガス・イオンによる誘電体皮膜４８のスパッタリングを防止するものであるが、二次電子放出係数の高い誘電体で構成されていることから、相対向する部分が放電電極として実質的に機能する。
【００２３】
以上のように電極構造が構成されたＰＤＰ１０は、以下のように作動させられる。すなわち、先ず、帯状厚膜導体５２のうち個々に独立させられている一方に所定の交流パルスが印加されて順次走査されると共に、その走査のタイミングに同期して書込電極２８のうちのデータに対応する所望のもの（  すなわち発光させる区画として選択されたものに対応する書込電極）  に所定の交流パルスが印加されると、図４に矢印Ａで示すように、それらの間で書込放電が発生させられ、保護膜５０上に電荷が蓄積される。このようにして走査電極として機能させられる全ての帯状厚膜導体５２が走査された後、全ての帯状厚膜導体５２，５２間に所定の交流パルスが印加されると、電荷が蓄積された発光区画では印加電圧にその蓄積電荷による電位が重畳されて放電開始電圧を越えるため、図４に他の矢印で示すように放電面５６，５６間で放電が発生させられ、且つ保護膜５０上に改めて発生させられた壁電荷等により予め定められた所定時間だけ維持される。これにより、ガス放電で発生した紫外線で選択された区画内の蛍光体層３２、３６が励起発光させられ、その光が前面板１６を通して射出されることにより、一画像が表示される。そして、走査側電極の１周期毎に、交流パルスを印加されるデータ側電極（  書込電極２８）  が変化させられることにより、所望の画像が連続的に表示されることとなる。なお、図４は、ＰＤＰ１０の前記の隔壁２２の長手方向に沿った断面すなわち帯状厚膜導体５２の長手方向に垂直な断面を示す図である。
【００２４】
維持放電は上記帯状厚膜導体５２，５２間で発生させられるが、放電空間２４は隔壁２２の長手方向に沿って連続しているため、その放電により発生させられた紫外線はその方向において帯状厚膜導体５２，５２の外側に広がる。そのため、その外側に位置する蛍光体層３２，３６もその紫外線が及ぶ範囲では発光させられることとなる。ＰＤＰ１０における発光単位（  セル）  の区切りは、隔壁２２に垂直な方向すなわち図における左右方向ではその隔壁２２によって区切られ、隔壁２２の長手方向すなわち図における上下方向では実質的にはこの紫外線の及ぶ範囲によって画定される。本実施例においては、隔壁２２の長手方向における発光区画の区切りすなわちセル・ピッチは例えば１００（μｍ）〜３．０（ｍｍ）  の範囲内、例えば３．０（ｍｍ）  程度であり、前記シート部材２０の格子の中心間隔の６倍に相当する。すなわち、本実施例においては１セル内にシート部材２０の格子の開口が６つ設けられており、それら６つの開口に面する３対の放電面５６間で維持放電させることとなる。なお、前述したように隔壁２２の中心間隔は１．０（ｍｍ）  程度であり、ＲＧＢ３色で１画素（  ピクセル）  が構成されるので、画素ピッチは格子の２方向の何れにおいても３．０（ｍｍ）  程度、１画素の大きさは３．０  ×３．０（ｍｍ）  程度となる。
【００２５】
前面板１２および背面板１４が相互に離隔させられていることから、内部が低圧ガスを封入する略真空な空間であることを要求されるＰＤＰ１０は、図１に示すように、その端縁部の隙間が封着剤５４により気密に封着されている。以下において、そのＰＤＰ１０の封着工程を含む製造工程の要部を説明する。
【００２６】
図５において、先ず、金属薄板作製工程Ｐ１では、例えば前面板１２および背面板１４と同様の熱膨張係数を有する４２６合金からなる合金シートを所定の大きさの板片に切断して、図６（  ａ）  に示すような長手状の金属薄板５８を作製する。この金属薄板５８は、その剥離作業が容易となるように可撓性或いは曲げ性を備える程度の厚みが好ましく、たとえば０．３乃至３．０ｍｍ程度の厚みを備えたものが用いられる。上記金属薄板５８には、必要に応じて熱処理を施し、その表面に酸化被膜を形成する。例えば水素（Ｈ２）雰囲気で、８５０  〜１１００（  ℃）  例えば１０００（  ℃）  で保持することにより、その酸化被膜形成処理が行われる。次に、剥離層形成工程Ｐ２においては、前述した封着剤５４を構成する低融点ガラス・フリットよりも十分に高い融点を有する無機材料粒子、たとえば二酸化珪素ＳｉＯ２  、アルミナＡｌ２  Ｏ３  、ジルコニヤの粉末を含む剥離ペーストを、例えば印刷、ディップ、スプレー、電着、予めテープ状に成形したものの貼付け等、適宜の塗布、塗着、或いは固着方法を用いて、上記剥離ペーストから成る剥離層６０を金属薄板５８の内側の略全面に形成する。次いで、封着層形成工程Ｐ３においては、前述した封着剤５４を構成する低融点ガラス・フリットを含む封着ペーストを、例えば印刷、ディップ、スプレー、電着、予めテープ状に成形したものの貼付け等、適宜の塗布、塗着、或いは固着方法を用いて、上記封着ペーストから成る封着層６２を金属薄板５８の内側の上記剥離層６０の上の略全面に形成する。
【００２７】
次に、仮焼工程Ｐ４において、これを例えば３５０  〜５００（℃）  の範囲内、例えば４５０（℃）  程度の保持温度で、上記剥離ペーストおよび封着ペーストに含まれる有機成分である樹脂バインダなどを除去するための仮焼すなわち脱バインダ処理を施す。図６（ｂ）  は、前記剥離層６０および封着層６２の塗布後或いはこの仮焼後の段階を示している。上記剥離層６０および封着層６２のそれぞれの厚さ寸法は、仮焼処理後において例えば１０〜１００（μｍ）の範囲内、例えば５０（  μｍ）程度である。次いで、貼付工程（  押当工程）  Ｐ５においては、別途作製した前記前面板１２、背面板１４，およびシート部材２０を重ね合わせ、図６（  ｃ）  に示すように、それらの四辺の端面に剥離層６０および封着層６２が固着された金属板材５８をそれぞれ押し当て耐熱クリップ等で固定する。金属板材５８に固着された剥離層６０および封着層６２は前記仮焼が施されることによって既に粘着性を失っている。図７（ａ）  および（ｂ）  はこの工程の実施状態を表している。図８は、このような状態を保持させた状態で封着加熱するために好適に用いられる焼成用セッタ７０を示している。なお、金属薄板５８が押し当てられるに先立ち、上記四辺の端面にも封着ペーストが塗布されても良い。その際、塗布厚みは例えば乾燥後の厚みで１０〜１００（μｍ）の範囲内、例えば２０（  μｍ）程度とされる。
【００２８】
図８において、焼成用セッタ７０は、たとえばステンレス鋼製の矩形状の基板７２と、互いに直角を成すように基板７２上に固定された長手状の一対の固定側押圧部材７４と、それら一対の固定側押圧部材７４に対して平行に設けられた一対の可動押圧部材７６と、それら一対の可動押圧部材７６の背面を押圧する一対の板ばね７８と、その一対の板ばね７８の両端部が掛け止められる２対の係止ピン８０とを備えている。これにより、互いに重ね合わせられた前面板１２、背面板１４，およびシート部材２０と、剥離層６０および封着層６２の固着面を内側としてそれらの四辺の端面に押し当てられた金属板材５８とが、一対の固定側押圧部材７４と一対の可動押圧部材７６との間で挟圧された状態で基板７２上に固定され、焼成用セッタ７０と共に焼成炉内を通過させられる。
【００２９】
続く焼成工程すなわち封着加熱工程Ｐ６では、封着層６２に含まれるガラス・フリットの融点に応じた所定の焼成温度、例えば封着層６２に含まれるガラス・フリットが十分に溶融する４００  〜５００（℃）  程度の範囲内例えば４５０（℃）  程度の焼成温度の焼成炉を、上記焼成用セッタ７０を通過させることにより加熱する。これにより、そのガラス・フリットが軟化させられ延いては流動性が高められることによって、互いに重ね合わせられた前面板１２、背面板１４，およびシート部材２０外周縁端面近傍において前面板１２および背面板１４間の隙間内で内周側に向かって僅かに広がると共に、それらの端面と金属薄板５８との間の狭い隙間内でも広がり、冷却過程においてこれがそのまま硬化すなわち凝固させられて、専ら溶融ガラス・フリットから成る封着剤５４となる。しかし、剥離層６０内に含まれる高融点無機材料は、上記の焼成温度では溶融せず、粉体状態が維持される。
【００３０】
そして、剥離工程Ｐ７では、互いに重ね合わせられ且つ封着剤５４により相互に結合された前面板１２、背面板１４，およびシート部材２０が焼成用セッタ７０から外され、それらの外周縁端面から金属薄板５８の端が引っ張られることにより剥離される。上記のように剥離層６０内に含まれる高融点無機材料は上記の焼成温度では溶融せず、封着剤５４が金属薄板５８に達していないので、容易に金属薄板５８が除去される。図１のＰＤＰ１０はこの状態を示している。
【００３１】
上述のように、本実施例によれば、前面板（  第１平板）  １６および背面板（  第２平板）  １８の外周端縁間の隙間を塞ぐための封着剤５４を含む封着層６２を、その封着剤５４よりも高融点の無機材料を含む剥離層６０を介して、上記前面板１６および背面板１８の外周端面に金属薄板５８を用いて押し当てる貼付工程（金属薄板押当工程）Ｐ５と、上記封着剤５４の溶融可能であるが上記無機材料の溶融不能な所定温度で焼成処理を施すことにより、上記封着剤５４で前面板１６および背面板１８を相互に気密に接合する焼成工程すなわち封着加熱工程Ｐ６と、金属薄板５８を前面板１６および背面板１８の外周端に固着した封着剤５４から剥離する剥離工程ｐ７とが設けられている。このため、前面板１６および背面板１８の外周端面が封着剤５４によって相互に固着されるとともに、その封着剤５４を含む封着層６２を押しつけていた金属薄板５８が剥離されることによって除去されることから、前面板１６および背面板１８の相互接合部分における外周端面上の出っ張りが小さくされるので、その内面上においては封着のために有効表示領域が小さくなることが抑制されると共に、外形寸法に対して有効表示領域の割合を大きく確保することのできるＰＤＰ（平板型表示装置）１０が好適に得られる。
【００３２】
また、本実施例によれば、上記封着層６２は、剥離層６０を介して金属薄板５８の内側面に塗布されるものであることから、金属薄板５８の内側面に剥離層６０および封着層６２が積層されるので、金属薄板５８を前面板１６および背面板１８の相互の接合部分における外周端面に押圧する状態で焼成することにより、容易に封着が行われる。
【００３３】
また、本実施例によれば、焼成工程Ｐ６は、金属薄板５８を前面板１６および背面板１８の外周端面に押圧した状態で、その前面板１６および背面板１８を固定する焼成セッタ７０を用いて焼成処理を行うものであることから、封着剤５４は、焼成中において溶融させられると、金属薄板５８によって前面板１６および背面板１８の外周端面に押圧され、その状態で温度低下により固定されるので、封着剤５４などによるＰＤＰ（平板型表示装置）１０の端縁からの出っ張りが好適に抑制される。
【００３４】
また、本実施例によれば、ＰＤＰ１０の外周縁から金属薄板５８が除去されているので、その金属薄板５８が外周端面に固着されたＰＤＰ１０に比較して、使用時の電気的ノイズが低減される利点がある。
【００３５】
また、本実施例によれば、金属薄板５８を比較的厚みのある形状とすることにより、複数回の再利用が可能となる  利点がある。
【００３６】
以上、本発明を図面を参照して詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施できる。
【００３７】
例えば、実施例においては、カラー表示用のＡＣ型ＰＤＰ１０およびその封着方法に本発明が適用された場合について説明したが、本発明は、外周端部における封止構造が必要な平板型表示装置であれば、内部の電極構成等は特に問われず、モノクロ表示用のＡＣ型ＰＤＰはもちろんのこと、他の形式の表示装置、例えば、ＬＣＤ、ＦＥＤやＳＥＤ等にも同様に適用される。すなわち、シート部材２０を備えたものに限られず、従来の３電極面放電構造のＰＤＰ等にも適用されうる。
【００３８】
また、実施例のＰＤＰ１０は、３色の蛍光体層３２、３６を備えてフルカラー表示をさせる形式のものであったが、本発明は、１色或いは２色の蛍光体層を備えた表示装置にも同様に適用される。また、前面板１２および背面板１４の何れか一方の内面のみに蛍光体層を設ける構造にも同様に適用される。
【００３９】
また、実施例においては、貼り付ける金属薄板５８の内側面上に剥離層６０および封着層６２が予め順次塗布された後で仮焼が施されていたが、ＰＤＰ１０外周端面に金属薄板５８を押圧する際にその外周端面側に封着層６２および剥離層６０が塗布されるようにしてもよい。
【００４０】
また、実施例においては、金属薄板５８が４２６合金で構成されていたが、前面板１２および背面板１４の構成材料、実施例においては低軟化点ガラスと熱膨張係数の近似する適宜の金属材料が好適に用いられる。
【００４１】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例が適用される平板型表示装置の全体を示す斜視図である。
【図２】図１のＰＤＰの一部を切り欠いてその内部構造を説明する図である。
【図３】図１のＰＤＰ内部に備えられている厚膜シート部材の構造を一部を切り欠いて説明する図である。
【図４】図１のＰＤＰの動作を説明するための断面図である。
【図５】図１のＰＤＰの製造工程の要部を説明する工程図である。
【図６】図５の製造工程におけるＰＤＰの封着方法を説明する図であって、（ａ）  は金属薄板を示し、（ｂ）  はその金属薄板の内側面に剥離層および封着層を塗着した状態を示し、（ｃ）  は、その金属薄板をＰＤＰの４端面に押し当てる状態を示している。
【図７】図５の製造工程におけるＰＤＰの封着方法を説明する図であって、（ａ）  は剥離層および封着層が塗着された金属薄板をＰＤＰの端面に押し当てようとする状態を示し、（ｂ）  は剥離層および封着層が塗着された金属薄板をＰＤＰの端面に押し当てた状態を示し、（ｃ）  はその押し当てた状態で焼成した状態を示し、（ｄ）  は焼成後で金属薄板を剥離した状態を示している。
【図８】図５の焼成工程において用いられる焼成セッタの構成を説明する平面図である。
【符号の説明】
１０：ＰＤＰ
１２：前面板（  第１平板）
１４：背面板（  第２平板）
２４：放電空間（気密空間）
５４：封着剤
５８：金属薄板
６０：剥離層
６２：封着層
７０：焼成セッター
Ｐ５：貼付工程（金属薄板押当工程）
Ｐ６：封着加熱工程（焼成工程）
Ｐ７：剥離工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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