(57)【要約】【課題】集合ダイスによってスペーサのスロット内に導入される光ファイバ心線やテープ芯線の先端を固定するためのファイバ固定部を正確、且つ、簡単に形成して、ケーブルの口出し作業を迅速に完了させることができる光ファイバケーブル製造装置及び方法を提供すること。【解決手段】スペーサ３のスロット５に光ファイバ心線７，８を収納した光ファイバケーブル１を形成する光ファイバケーブル製造装置５１において、スペーサ３のパスライン上の集合ダイス２３よりも上流側の位置に、前記スロット５を形成している熱可塑性樹脂層１３を剥ぎ取る樹脂層剥ぎ取り機６１を備え、この樹脂層剥ぎ取り機６１によって、ケーブルの口出し用のファイバ固定部１５を形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ心線をパスライン上のスペーサのスロットに導入する集合ダイスを備えて、テープスロット型光ファイバケーブルを形成する光ファイバケーブル製造装置であって、
前記パスライン上の前記集合ダイスよりも上流側の位置に、前記スペーサのスロットを形成している熱可塑性樹脂層を剥ぎ取る樹脂層剥ぎ取り機を備えたことを特徴とする光ファイバケーブル製造装置。
【請求項２】
スロットが装備されたスペーサのパスライン上の走行に合わせて、前記パスラインに配備した集合ダイスによって光ファイバ心線を前記スペーサのスロットに導入して、テープスロット型光ファイバケーブルを形成する光ファイバケーブルの製造方法であって、
前記パスライン上の前記集合ダイスよりも上流側の位置に、前記スペーサのスロットを形成している熱可塑性樹脂層を剥ぎ取る樹脂層剥ぎ取り機を装備しておき、
前記光ファイバケーブルの製造開始前に、前記樹脂層剥ぎ取り機によって前記スペーサの熱可塑性樹脂層を所定長に渡って剥ぎ取ったファイバ固定部を形成し、前記集合ダイスによって導入される光ファイバ心線の先端を前記ファイバ固定部に固定することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３】
熱可塑性樹脂層の外表面に光ファイバ心線を収納するスロットが装備されたスペーサに対して、前記スロットを形成している熱可塑性樹脂層を剥ぎ取る樹脂層剥ぎ取り機であって、
接触する前記熱可塑性樹脂層を削り取る回転刃と、この回転刃を前記スペーサの半径方向に移動させる径方向移動手段と、前記回転刃を前記スペーサの軸方向に移動させる軸方向移動手段とを備えたことを特徴とする樹脂層剥ぎ取り機。
【請求項４】
熱可塑性樹脂層の外表面に光ファイバ心線を収納するスロットが装備されたスペーサに対して、前記スロットを形成している熱可塑性樹脂層を剥ぎ取る樹脂層剥ぎ取り機であって、
前記熱可塑性樹脂層を前記スペーサの軸方向に沿う所定長に渡って加熱軟化させる加熱手段と、加熱軟化した前記熱可塑性樹脂層を掻き落とす掻き落とし刃とを備えたことを特徴とする樹脂層剥ぎ取り機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スペーサのスロットに光ファイバ心線を収納したテープスロット型光ファイバケーブルを形成する光ファイバケーブル製造装置及び方法と、これらの製造装置及び製造方法で使用するスペーサの樹脂層剥ぎ取り機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
幹線系の光ファイバケーブルとして、図８に示す構造の光ファイバケーブル１が知られている。
この光ファイバケーブル１は、スペーサ（スロットロッドとも呼ばれる）３の外周面に多条の螺旋状（Ｓ巻き、Ｚ巻き、ＳＺ巻き）に装備されたスロット５に複数本の光ファイバ心線７や光ファイバテープ心線８を積層状態に収納した、所謂テープスロット型光ファイバケーブルである。
スペーサ３は、中心のテンションメンバー１１の外周に熱可塑性樹脂層１３が被着され、該熱可塑性樹脂層１３の外周面にスロット５が形成されている。
テンションメンバー１１の材質は、例えば、鋼線又は強化プラスチック（ＦＲＰ）である。そして、熱可塑性樹脂層１３の材質は、例えば、ポリエチレンである。
【０００３】
以上の光ファイバケーブル１は、通常、図９に示すように、スペーサ３を規定のパスライン上に走行させるスペーサ搬送機構２１と、パスラインに配備されて光ファイバ心線７又は光ファイバテープ心線８をスペーサ３のスロット５に導入する集合ダイス２３とを装備した光ファイバケーブル製造装置２５によって連続形成される。
【０００４】
スペーサ搬送機構２１は、供給ドラム３１に巻回されているスペーサ３を、送りローラ３２，３３によって位置規制されたパスラインに繰り出し、更にパスラインの終端で巻き取りドラム３５に巻き取らせる。
【０００５】
集合ダイス２３は、基本的には、図１０に示すように、中心にスペーサ３の挿通するスペーサ挿通孔４１が貫通形成されたブロック４３に、光ファイバ心線７や光ファイバテープ心線８を所定の傾斜角でスロット５に供給するガイド孔４５を貫通形成した構成である。
集合ダイス２３は、外部の心線巻きドラム３７から供給される光ファイバ心線７や光ファイバテープ心線８を、ガイド孔４５を介して、スペーサ３のスロット５に所定の傾斜角で導く。
【０００６】
このような光ファイバケーブル製造装置として、例えば、スペーサ３を回転しつつスロット５の軌跡に合わせて光ファイバ心線７や光ファイバテープ心線８に捻りを付与して光ファイバ心線７や光ファイバテープ心線８を効果的にスペーサ３のスロット５に集合させるように工夫したものなどが、各種提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−２２７９５７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、光ファイバケーブル製造装置では、製造開始前に、図１０に示したように、スペーサ３に局所的なファイバ固定部１５を形成して、このファイバ固定部１５に集合ダイス２３によって導入された光ファイバ心線７や光ファイバテープ心線８の先端を固定する口出し作業が必要である。
【０００９】
ファイバ固定部１５は、図１１に示すように、少なくともスロット５の内底部が露出する深さ迄、スロット５を形成している熱可塑性樹脂層１３を剥ぎ取った細径部である。ファイバ固定部１５の長さは、通常、２００ｍｍ程度必要になる。ファイバ固定部１５は、テンションメンバー１１が露出する程度まで、更に熱可塑性樹脂層１３を剥ぎ取って形成しても、構わない。
【００１０】
このように、細径のファイバ固定部１５を装備しておくと、光ファイバ心線７や光ファイバテープ心線８の先端部をテープ巻き１６等でファイバ固定部１５に固定する場合に、しっかりと結束することができ、強固な固定ができる。
光ファイバ心線７や光ファイバテープ心線８の先端部が強固に固定されていないと、ケーブル製造中に作用する張力等で、心線の抜けやずれが発生して、円滑な製造ができない。特に、スペーサ３のスロット５に多数の光ファイバテープ心線８を積層状態に整列収容させる場合は、口出し部における心線先端部の強固な固定が不可欠になる。
【００１１】
ところが、従来の光ファイバケーブル製造装置では、ファイバ固定部１５を形成するための専用の機構を装備したものがない。
そこで、従来では、ペンチ等の汎用の手動工具を使った手作業で、ファイバ固定部１５となる部位の熱可塑性樹脂層１３を、剥ぎ取るようにしている。
しかし、汎用の手動工具を使用した手作業では、熱可塑性樹脂層１３の剥ぎ取りに手間がかかり、結局、光ファイバケーブル製造装置の稼働率の低下を招くという問題が生じた。
また、手作業では、工具の操作ミス等で、テンションメンバー１１や、ファイバ固定部１５以外の領域の熱可塑性樹脂層１３にダメージを与えてしまう虞もあった。
【００１２】
なお、光ファイバケーブル同士の接続等のために、ケーブルの先端部においてスペーサを除去するための工具は提案されている（例えば、特許文献２参照）。
しかし、この特許文献２に開示された工具は、上記したように、ケーブル先端部の熱可塑性樹脂を除去するように構成されたもので、ファイバ固定部を形成するためにパスライン上のスペーサに適用することはできない。
【００１３】
【特許文献２】
特許第３３３１０６２号公報
【００１４】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ケーブルの口出し作業時の前加工として、集合ダイスによって導入される光ファイバ心線やテープ心線の先端を固定するためのファイバ固定部を正確、且つ、簡単に形成し、よって、ケーブルの口出し作業を容易、且つ、迅速に完了させることができる光ファイバケーブル製造装置及び方法を提供すること、並びに、光ファイバケーブル製造装置及び方法に使用して好適な樹脂層剥ぎ取り機を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る光ファイバケーブル製造装置は、請求項１に記載したように、光ファイバ心線をパスライン上のスペーサのスロットに導入する集合ダイスを備えて、テープスロット型光ファイバケーブルを形成する光ファイバケーブル製造装置であって、
前記パスライン上の前記集合ダイスよりも上流側の位置に、前記スペーサのスロットを形成している熱可塑性樹脂層を剥ぎ取る樹脂層剥ぎ取り機を備えたことを特徴とする。
【００１６】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る光ファイバケーブル製造方法は、請求項２に記載したように、スロットが装備されたスペーサのパスライン上の走行に合わせて、前記パスラインに配備した集合ダイスによって光ファイバ心線を前記スペーサのスロットに導入して、テープスロット型光ファイバケーブルを形成する光ファイバケーブルの製造方法であって、
前記パスライン上の前記集合ダイスよりも上流側の位置に、前記スペーサのスロットを形成している熱可塑性樹脂層を剥ぎ取る樹脂層剥ぎ取り機を装備しておき、
前記光ファイバケーブルの製造開始前に、前記樹脂層剥ぎ取り機によって前記スペーサの熱可塑性樹脂層を所定長に渡って剥ぎ取ったファイバ固定部を形成し、前記集合ダイスによって導入される光ファイバ心線の先端を前記ファイバ固定部に固定することを特徴とする。
【００１７】
以上のように構成された光ファイバケーブル製造装置及び方法では、スペーサのパスライン上に、ファイバ固定部を形成するための専用の樹脂層剥ぎ取り機が装備されていて、ケーブル製造開始前のケーブルの口出し作業時の前加工として、スペーサに細径のファイバ固定部を、スペーサのパスライン上で簡単、且つ、正確に形成することができる。
そのため、集合ダイスによって導入される光ファイバ心線やテープ心線の先端をこのファイバ固定部に固定することで、ケーブルの口出し作業を短時間で完了させて、速やかに、ケーブル製造作業を開始することができる。
【００１８】
なお、好ましくは、上記樹脂層剥ぎ取り機は、請求項３に記載のように、熱可塑性樹脂層の外表面に光ファイバ心線を収納するスロットが装備されたスペーサに対して、前記スロットを形成している熱可塑性樹脂層を剥ぎ取る樹脂層剥ぎ取り機であって、
接触する前記熱可塑性樹脂層を削り取る回転刃と、この回転刃を前記スペーサの半径方向に移動させる径方向移動手段と、前記回転刃を前記スペーサの軸方向に移動させる軸方向移動手段とを備えた構成とすると良い。
【００１９】
或いは、上記樹脂層剥ぎ取り機は、請求項４に記載のように、熱可塑性樹脂層の外表面に光ファイバ心線を収納するスロットが装備されたスペーサに対して、前記スロットを形成している熱可塑性樹脂層を剥ぎ取る樹脂層剥ぎ取り機であって、
前記熱可塑性樹脂層を前記スペーサの軸方向に沿う所定長に渡って加熱軟化させる加熱手段と、加熱軟化した前記熱可塑性樹脂層を掻き落とす掻き落とし刃とを備えた構成とすると良い。
【００２０】
以上のいずれに記載の樹脂層剥ぎ取り機も、削り取り、もしくは加熱軟化して熱可塑性樹脂層を掻き落とすことにより、スロットを切除してスペーサを所定の細径にして、ファイバ固定部を形成することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル製造装置及び方法を詳細に説明する。
なお、以下に説明する実施の形態において、既に図８〜図１１において説明した部材と同一部分、部位については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
図１は本発明に係る光ファイバケーブル製造装置の第１の実施形態の概略構成を示し、図２は図１に示した光ファイバケーブル製造装置に使用している樹脂層剥ぎ取り機の拡大平面図を示したものである。
【００２２】
この第１の実施の形態の光ファイバケーブル製造装置５１は、図８に示したようにスペーサ３のスロット５に光ファイバテープ心線８を積層収納したテープスロット型光ファイバケーブル１を連続形成するもので、テンションメンバー１１の外周に被着された熱可塑性樹脂層１３に複数条のスロット５が装備されたスペーサ３を規定のパスライン上に走行させるスペーサ搬送機構２１と、パスラインに配備されて光ファイバテープ心線８をパスライン上のスペーサ３のスロット５に導入する集合ダイス２３と、パスライン上の集合ダイス２３よりも上流側の位置に装備された樹脂層剥ぎ取り機６１とを備えた構成である。
【００２３】
この実施の形態の装置が、従来のものと異なる点は、樹脂層剥ぎ取り機６１が追加されている点で、それ以外の構成は、従来装置と同様でよい。
即ち、スペーサ搬送機構２１は、供給ドラム３１に巻回されているスペーサ３を、送りローラ３２，３３によって位置規制されたパスラインに繰り出し、更にパスラインの終端で巻き取りドラム３５に巻き取らせる構成である。
また、集合ダイス２３は、基本的には、図１０に示すように、中心にスペーサ３の挿通するスペーサ挿通孔４１が貫通形成されたブロック４３に、光ファイバテープ心線８を所定の傾斜角でスロット５に供給するガイド孔４５を貫通形成した構成である。
集合ダイス２３は、外部の複数個の心線巻きドラム（図示は１個のみ）３７から供給される光ファイバテープ心線８を、ガイド孔４５を介して、スペーサ３のスロット５に所定の傾斜角で導く。
【００２４】
樹脂層剥ぎ取り機６１は、スペーサ３のスロット５を形成している熱可塑性樹脂層１３を剥ぎ取るもので、図２乃至図４に示すように、樹脂層剥ぎ取り機６１と共通の基礎に固定されたベース枠体６７と、このベース枠体６７から延出してスペーサ３を固定支持する一対のスペーサ把持腕６５と、接触するスペーサ３の熱可塑性樹脂層１３を削り取る一対の回転刃６２，６３と、この回転刃６２，６３を図４に矢印（イ）で示すようにスペーサ３の半径方向に移動させる径方向移動手段６４と、一対の回転刃６２，６３を図２に矢印（ロ）で示すようにスペーサ３の軸方向に移動させる軸方向移動手段６６とを備えた構成である。
【００２５】
各回転刃６２，６３は、工作機械のエンドミルのような切削刃で、図４に示すように、スペーサ３を挟んで互いに並行に対向配置されていて、径方向移動手段６４によって一対の回転刃６２，６３間の間隔を調整可能にされている。
回転刃６２，６３相互の離間間隔の調整によって、剥ぎ取る熱可塑性樹脂層１３の厚さを調整することができる。
径方向移動手段６４は、具体的には、各回転刃６２，６３を互いに対向方向に平行移動可能にしたもので、各回転刃６２，６３を平行移動させる機構自体は、公知の機構が採用されている。
【００２６】
本実施の形態の場合、各回転刃６２，６３の回転駆動手段や、径方向移動手段６４は、単一のケース６８に収容されて、このケース６８を介して後述の揺動機構６９に支持されている。
【００２７】
軸方向移動手段６６は、パスラインと平行にベース枠体６７上に架設されたガイドレールとしてのボールネジ６６ａと、このボールネジ６６ａ上に螺合したベベルギヤ６６ｂと、ハンドル６６ｃの回転をベベルギヤ６６ｂに伝達してベベルギヤ６６ｂを矢印（ロ）方向に移動させる入力ギヤ６６ｄとを備えた構成で、ハンドル６６ｃの回転操作によって、ボールネジ６６ａ上のベベルギヤ６６ｂの移動を調節する。
【００２８】
入力ギヤ６６ｄ，揺動機構６９、ケース６８等は、ベベルギヤ６６ｂと一体に矢印（ロ）方向に変位するように、共通の支持枠７５上に搭載されている。支持枠７５は、ボールネジ６６ａの軸方向（即ち、矢印（ロ）方向）に移動自在に、図示せぬガイド部材を介してベース枠体６７に取り付けられている。
即ち、本実施の形態の場合、軸方向移動手段６６のベベルギヤ６６ｂの矢印（ロ）方向への移動量が、スペーサ３の軸方向に対する回転刃６２，６３の移動量となる。
【００２９】
揺動機構６９は、スペーサ３を中心として回動自在に支持枠７５に支持されると共に先端にケース６８が固定された回転刃支持アーム６９ａと、この回転刃支持アーム６９ａと一体にスペーサ３を中心として回転可能なアーム付き平歯車６９ｂと、このアーム付き平歯車６９ｂに噛合したアーム駆動用平歯車６９ｃと、ベベルギヤ６６ｂと一体にボールネジ６６ａを中心として回転する入力平歯車６９ｄと、この入力平歯車６９ｄに噛合した伝達用平歯車６９ｅと、この伝達用平歯車６９ｅとアーム駆動用平歯車６９ｃとを連結して伝達用平歯車６９ｅの回転にアーム駆動用平歯車６９ｃを従動させるコネクティングロッド６９ｆとを備えた構成で、ベベルギヤ６６ｂの回転に応じて、アーム付き平歯車６９ｂを往復回動動作させる。
【００３０】
即ち、本実施の形態の場合、ベベルギヤ６６ｂが回転して、一対の回転刃６２，６３がスペーサ３の軸方向に直線移動する時には、それに連動して、揺動機構６９がベベルギヤ６６ｂの回転に伴ってアーム付き平歯車６９ｂを往復回動させることで、回転刃６２，６３は、図３及び図４に矢印（ハ）で示すように、スペーサ３を中心とした往復回動動作をする。
互いに並行な一対の回転刃６２，６３で、スペーサ３の熱可塑性樹脂層１３を剥ぎ取る場合、図５に示すように、回転刃６２，６３間には、剥ぎ取りできない領域（図に斜線で示した領域）が存在する。しかし、回転刃６２，６３にスペーサ３を中心とする往復回動運動をさせることで、剥ぎ取りできない領域がなくなり、スペーサ３の全周に渡って、円滑に熱可塑性樹脂層１３の剥ぎ取りが可能になる。
【００３１】
以上の光ファイバケーブル製造装置５１では、光ファイバケーブルの製造開始前に、図６に示す手順で、光ファイバテープ心線８の口出し作業を行う。
まず、スペーサ搬送機構２１によってパスライン上に繰り出したスペーサ３の走行を一旦停止し、次いで、図６（ａ）に示すように、樹脂層剥ぎ取り機６１の一対の回転刃６２，６３を、矢印（ニ）に示すようにパスライン方向に必要長Ｌ１だけ移動させながら、スペーサ３の熱可塑性樹脂層１３を削り落として、少なくとも、スロット５の底面部に一致した深さの細径のファイバ固定部１５を形成する。
回転刃６２，６３の移動長Ｌ１によって、例えば、光ファイバテープ心線８の固定に必要なファイバ固定部１５の長さ（通常、約２００ｍｍ）を得る。
【００３２】
次いで、樹脂層剥ぎ取り機６１の回転刃６２，６３をスペーサ３から離脱させた後に、スペーサ搬送機構２１によるスペーサ３の搬送を再開し、図６（ｂ）に示すように、ファイバ固定部１５を集合ダイス２３の下流側のケーブル集合位置に移動させて、スペーサ３の走行を再び停止する。
【００３３】
次いで、図６（ｃ）に示すように、集合ダイス２３を介して導入される光ファイバテープ心線８の先端部を、テープ巻き１６によって、ファイバ固定部１５に結束・固定する。テープ巻き１６には、各種の粘着テープを使用することができるが、粘着テープの代わりに、市販の結束バンド（タイラップ・タイ）等を使用することも可能である。
なお、光ファイバ心線や光ファイバテープ心線の先端を固定する際に、各光ファイバテープ心線８は、ファイバ固定部１５の手前（上流側）で、熱可塑性樹脂層１３に形成したスロット５にしっかりと収納した状態にしておく。
以上の作業が完了したら、スペーサ３の搬送を再開し、スペーサ３の搬送に合わせて、光ファイバテープ心線８を供給して行くことで、連続的にテープスロット型光ファイバケーブル１を製造することが可能になる。
【００３４】
以上に説明した光ファイバケーブル製造装置におけるケーブル製造方法では、スペーサ３のパスライン上に、ファイバ固定部１５を形成するための専用の樹脂層剥ぎ取り機６１が装備されていて、ケーブル製造開始前のケーブルの口出し作業時の前加工として、スペーサ３のパスライン上でスペーサ３に細径のファイバ固定部１５を正確、且つ容易に形成することができる。
そのため、集合ダイス２３によって導入される光ファイバテープ心線の先端を細径のファイバ固定部１５に固定する口出し作業を短時間で完了させて、速やかに、ケーブル製造作業を開始することができる。
従って、光ファイバケーブル製造装置５１の稼働率を向上させて光ファイバケーブルの生産効率を向上させることができる。また、専用機によってファイバ固定部１５の加工を行うため、汎用の手動工具で作業を行う従来の場合と比較すると、工具の操作ミス等でスペーサ３にダメージを与えてしまうこともない。
【００３５】
また、一般に、光ファイバケーブル製造装置５１において、集合ダイス２３の上流側は、集合ダイス２３の下流側と比較して、導入する光ファイバ心線等の交差がなく、空きスペースに余裕がある。
従って、上記の構成のように、樹脂層剥ぎ取り機６１を集合ダイス２３の上流側に設置することで、空きスペースを有効に使うことができ、樹脂層剥ぎ取り機６１用の設置スペースのために光ファイバケーブル製造装置５１が大型化することを防止することもできる。
【００３６】
また、上記の樹脂層剥ぎ取り機６１は、光ファイバケーブル製造装置５１の仕様に合わせて配備される専用機器で、径方向移動手段６４や軸方向移動手段６６を備えていて、熱可塑性樹脂層１３を剥ぎ取る深さや長さを任意に設定できるため、光ファイバテープ心線の固定に適した寸法のファイバ固定部１５を、正確、且つ、円滑に形成することができる。しかも、少なくともスロット５の内底部が露出する深さまで、熱可塑性樹脂層１３を剥ぎ取ることにより、光ファイバテープ心線８の先端部をテープ巻き１６等で固定する場合に、しっかりと結束することができ、強固な固定ができる。
【００３７】
なお、本発明で使用する樹脂層剥ぎ取り機の具体的な構成は、上記の実施の形態に限らない。
図７は、本発明の光ファイバケーブル製造装置に使用可能な樹脂層剥ぎ取り機の他の実施の形態を示したものである。
この樹脂層剥ぎ取り機７１は、具体的には、スペーサ３を固定支持する一対のスペーサ把持腕７２と、スロット５を形成している熱可塑性樹脂層１３をスペーサ３の軸方向に沿う所定長に渡って加熱軟化させる加熱手段７３と、加熱軟化した熱可塑性樹脂層１３を掻き落とす図示せぬ掻き落とし刃と、を備えた構成である。
この樹脂層剥ぎ取り機７１を、先の樹脂層剥ぎ取り機６１の代わりに、光ファイバケーブル製造装置５１の集合ダイス２３の上流側に配備することで、樹脂層剥ぎ取り機６１と同様に、正確、且つ、迅速に、ファイバ固定部１５を形成することが可能になる。
【００３８】
なお、上記の各実施の形態では、スペーサのスロットに光ファイバテープ心線を収納する場合について示したが、本発明は、勿論、光ファイバ心線を収納する場合であっても同じである。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の光ファイバケーブル製造装置及び方法によれば、集合ダイスによって導入される光ファイバ心線やテープ心線の先端を固定するためのファイバ固定部が簡単、且つ、正確に形成されるため、ケーブルの口出し作業を短時間で完了させて、速やかに、ケーブル製造作業を開始することができる。
また、本発明で使用される樹脂層剥ぎ取り機は、光ファイバケーブル製造装置の仕様に合わせて配備される専用機器のため、汎用の手動工具で作業する従来の場合と比較すると、円滑、且つ、迅速に、スペーサのスロットを形成している熱可塑性樹脂層を所定の厚さで切除することができ、スペーサに不要なダメージを与えることなく、所定のファイバ固定部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバケーブル製造装置の第１の実施の形態の概略構成図である。
【図２】図１の光ファイバケーブル製造装置に装備した樹脂層剥ぎ取り機の拡大平面図である。
【図３】図２のＢ矢視図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】図４に示した樹脂層剥ぎ取り機の回転刃による熱可塑性樹脂層の剥ぎ取り範囲を示す拡大図である。
【図６】図１に示した光ファイバケーブル製造装置において、ケーブル製造開始前のケーブルの口出し作業時の手順説明図である。
【図７】本発明に係る光ファイバケーブル製造装置に使用する樹脂層剥ぎ取り機の他の実施の形態の概略構成図である。
【図８】スペーサ形光ファイバケーブルの横断面図である。
【図９】スペーサ形光ファイバケーブルを連続製造する従来の光ファイバケーブル製造装置の概略構成図である。
【図１０】図９に示した光ファイバケーブル製造装置におけるケーブルの口出し作業時の前加工説明図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１  光ファイバケーブル
３  スペーサ
５  スロット
７  光ファイバ心線
８  光ファイバテープ心線
１１  テンションメンバー
１３  熱可塑性樹脂層
２１  スペーサ搬送機構
２３  集合ダイス
３１  供給ドラム
３２，３３  送りローラ
３５  巻き取りドラム
３７  心線巻きドラム
４１  スペーサ挿通孔
４３  ブロック
４５  ガイド孔
５１  光ファイバケーブル製造装置
６１  樹脂層剥ぎ取り機
６２，６３  回転刃
６４  径方向移動手段
６５  スペーサ把持腕
６６  軸方向移動手段
６７  ベース枠体
６８  ケース
６９  揺動機構
６９ａ  回転刃支持アーム
６９ｂ  アーム付き平歯車
６９ｃ  アーム駆動用平歯車
６９ｄ  入力平歯車
６９ｅ  伝達用平歯車
６９ｆ  コネクティングロッド
７１  樹脂層剥ぎ取り機
７２  スペーサ把持腕
７３  加熱手段
７５  支持枠
【図１】
2004198773.tif 000003
【図２】
2004198773.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004198773.tif 000006
【図５】
2004198773.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004198773.tif 000009
【図８】
2004198773.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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