(57)【要約】【課題】電縫鋼管の内面溶接ビード屑を管外へ効率よく排出するための鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置を提供すること。【解決手段】エアブロー装置本体１の下方部に、鋼管３０の開口部に向け回動自在なスィング式アーム２を設け、このスィング式アーム２の先端部に前記鋼管３０の開口内部に挿入可能なパイプ状のエアノズル４を取り付けた。また、前記エアノズル４が弾力性を有する合成樹脂で形成されているものとすることや、エアノズル４の背面に、鋼管３０の開口部に当接して開口部の位置揃えをする位置合わせ用板体６が設けられているものとすることもできる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアブロー装置本体の下方部に、鋼管の開口部に向け回動自在なスィング式アームを設け、このスィング式アームの先端部に前記鋼管の開口内部に挿入可能なパイプ状のエアノズルを取り付けたことを特徴とする鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置。
【請求項２】
パイプ状のエアノズルが弾力性を有する合成樹脂で形成されている請求項１に記載の鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置。
【請求項３】
エアノズルの背面には、鋼管の開口部に当接して開口部の位置揃えをする位置合わせ用板体が設けられている請求項１または２に記載の鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置。
【請求項４】
エアブロー装置本体が、鋼管の長手方向に延びるレール上を走行する走行台車に取り付けられている請求項１または２または３に記載の鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電縫鋼管の内面溶接ビード屑を管外へ効率よく排出するための鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電縫鋼管を製造する場合は、溶接突合わせ時に内外面に溶接ビードと称される肉盛り部が発生する。この肉盛り部の切削処理を行ったうえ鋼管単長に切断する際、ビード屑も同時に切断されることとなり、発生したビード屑を除去する必要があった。この場合、鋼管内面に生じたビード屑は、図５に示されるように、鋼管３０の底面部に落下して横たわった状態にあるので、この断面台形状のビード屑３１の先端部を鋼管端部より飛び出させて引き抜きやすいようにしてやる必要がある。そして従来は、ビード屑３１の先端部を鋼管端部より飛び出させるのに、管端側からエアブローしてビード屑３１を風圧で押し動かし、その端部を他端側の管端部より飛び出すようにしていた。なお、その後はビード屑３１の飛び出し部を作業員が掴んで管外へ取り出していた。
【０００３】
しかしながら、従来の鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置では、エアノズルの吐出口が管端部との間に一定距離をおいてセットされており、しかもこのエアブロー工程は順次送られてくる鋼管を次々に処理する必要があるため短時間（約５秒程度）で大流量のエアをブローして対処していた。この結果、エア噴出時の乱流から生じる風切り音が１００ｄＢ以上と非常に大きくなり作業環境を著しく悪化させるという問題点があった。また、エア吐出口と管端部との隙間からエアが漏れてブロー効率が劣るという問題点があった。更に、順次送られてくる鋼管端部の位置にはバラツキが生じるのに対しブローノズルの位置は常に一定であるため、エア吐出口と管端部との隙間距離が大きいものについてはビード屑を押し動かすことができない場合があるという問題点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、エアブロー時における騒音の発生を小さくして作業環境を改善することができるとともに、エア漏れもなく効率的にブロー処理することができ、更には鋼管端部位置のバラツキに影響を受けることなく常に鋼管内部にエアをブロー供給して確実にビード屑を押し動かすことができる鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置を提供することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置は、エアブロー装置本体の下方部に、鋼管の開口部に向け回動自在なスィング式アームを設け、このスィング式アームの先端部に前記鋼管の開口内部に挿入可能なパイプ状のエアノズルを取り付けたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、同様の課題を解決するためになされた本発明は、前記発明においてパイプ状のエアノズルが弾力性を有する合成樹脂で形成されているものを請求項２に係る発明とし、またエアノズルの背面に、鋼管の開口部に当接して開口部の位置揃えをする位置合わせ用板体が設けられているものを請求項３に係る発明とし、またエアブロー装置本体が、鋼管の長手方向に延びるレール上を走行する走行台車に取り付けられているものを請求項４に係る発明とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は本発明に係るビード屑排出用のエアブロー装置の正面図、図２はその側面図、図３はその斜視図を示すものであり、図において１はエアブロー装置本体、２は該エアブロー装置本体１の下部に設けられたスィング式アームである。
このスィング式アーム２は、軸２ａにより軸止されるとともに、上端側を駆動用シリンダ３に連結されており、前記軸２ａを中心に鋼管３０の開口部に向け回動自在に構成されている。更に、このスィング式アーム２の下端側先端部には前記鋼管３０の開口内部に挿入可能なパイプ状のエアノズル４が取り付けられている。
【０００８】
なお図において、５はエアノズル４にエアを供給するためのフレキシブルチューブ、３２は順次送られてくる鋼管３０を載置するセット台である。また、図示のものでは、４個のエアノズル４が並べられており、同時に４本の鋼管３０に対しブロー処理できるように構成されているが、エアノズル４の本数は必要に応じて任意に設計できるものである。
【０００９】
このような装置においては、セット台３２に所定本数の鋼管３０が載置されると、図４に示されるように、駆動用シリンダ３が作動してスィング式アーム２を反時計回りに回動し、パイプ状のエアノズル４を前記鋼管３０の開口内部に挿入する。次いで、この状態でエアノズル４より圧縮エアを噴出することにより、鋼管３０の底面部に横たわっている断面台形状のビード屑３１を右方向に圧送し、ビード屑３１の先端部を鋼管端部より飛び出させて引き抜きやすいようにするのである。
このように本発明においては、従来のようにエアノズルの吐出口を管端部との間に一定距離をおいてセットした状態で圧縮エアを噴出するのと異なり、パイプ状のエアノズル４を鋼管３０の開口内部に挿入した状態で圧縮エアを噴出するので、乱流に起因する風切り音がなくなり騒音を極力小さくすることができる。ちなみに、従来１００ｄＢ以上あったブロー時の音が本発明では８０ｄＢ以下で２割以上の騒音カットが確認できた。
なお、前記エアノズル４は鋼管３０の開口内部に挿入した場合、鋼管３０の底面部付近にくるよう取り付けてあるので、ビード屑３１を確実に圧送することが可能である．
【００１０】
また、前記パイプ状のエアノズル４を、例えばポリウレタン樹脂のような弾力性を有する合成樹脂で形成しておけば、スィング式アーム２を回動してエアノズル４を鋼管３０の開口内部に挿入する際、鋼管内壁に接触したとしても弾力により変形して円滑に挿入ができることとなり、好ましい。
【００１１】
また、エアノズル４の背面に、鋼管３０の開口部に当接して開口部の位置揃えをする位置合わせ用板体６を設けたものとしておくこともできる。この場合は、セット台３２に載置される鋼管３０の開口面が揃っていないとしても、位置合わせ用板体６に押されて定位置に補正されるため、全ての鋼管３０に対し同一条件でブロー処理を施すことが可能となる。
なお、位置合わせ用板体６としてはポリプロピレンのような硬質樹脂やＳＵＳのような金属を用いることができる。
【００１２】
更に、エアブロー装置本体１が、鋼管３０の長手方向に延びるレール１０上を走行する走行台車１１に取り付けられているものとすることもできる。
従来は、エアノズルは固定されていて処理すべき鋼管の長さが変更になると、その都度エアノズルの取り付け位置を変更するか、変更長さが小さい場合はそのままの位置でブロー処理を行っていたので、変更作業を強いられたりブロー効率が低下するという問題があった。これに対して、エアブロー装置本体１を、鋼管３０の長手方向に延びるレール１０上を走行する走行台車１１に取り付けた場合は、処理すべき鋼管の長さが変更になっても走行台車１１を移動してエアノズル４の位置を簡単かつ即座に最適位置まで移動させることができるため、常にベストの状態でブロー処理ができることとなる。
【００１３】
このように本発明は、エアブロー装置本体１の下方部に、鋼管３０の開口部に向け回動自在なスィング式アーム２を設け、このスィング式アーム２の先端部に前記鋼管３０の開口内部に挿入可能なパイプ状のエアノズル４を取り付けた構造であり、従来の固定式のエアブロー装置に比べてエア漏れがなく騒音の発生を極力小さくすることができるとともに、エアの損失もなく効率的にブロー処理することが可能となる。この結果、鋼管３０の底面部に横たわっている断面台形状のビード屑３１を確実に圧送し、ビード屑３１の先端部を鋼管端部より飛び出させることができるため、その後の引き抜き作業を効率よくできることとなる。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明はエアブロー時における騒音の発生を小さくして作業環境を改善することができるとともに、エア漏れもなく効率的にブロー処理することができ、更には鋼管端部位置のバラツキに影響を受けることなく常に鋼管内部にエアをブロー供給して確実にビード屑を押し動かすことができるものである。
よって本発明は従来の問題点を一掃した鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置として、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図４】エアノズルの回動状態を示す説明図である。
【図５】内面にビード屑がある電縫鋼管を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　エアブロー装置本体
２　スィング式アーム
４　パイプ状のエアノズル
６　位置合わせ用板体
１０　レール
１１　走行台車
３０　鋼管
３１　ビード屑
３２　セット台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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