(57)【要約】【課題】ベルト製造での工程を簡素化して短時間で製造できること、製品の要求特性である低伸び時の応力を大きくし、永久伸び率を小さくして色ズレや中ヌケを防止することを課題とする。【解決手段】ゴム配合物に、樹脂、短繊維、及び導電性材料叉は半導電性材料を配合してなり、永久伸び率が７％以下であることを特徴とする導電性中間転写ベルト１０。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム配合物に、樹脂、短繊維、及び導電性材料叉は半導電性材料を配合してなり、永久伸び率が７％以下であることを特徴とする導電性中間転写ベルト。
【請求項２】
ＪＩＳＡ硬度で９０°〜１００°であることを特徴とする請求項１記載の導電性中間転写ベルト。
【請求項３】
１％伸び時の応力が２０ｋｇｆ／ｃｍ２以上であり、５％伸び時の応力が１５０ｋｇｆ／ｃｍ２以上であることを特徴とする請求項１若しくは請求項２記載の導電性中間転写ゴムベルト。
【請求項４】
体積抵抗値が１０２〜１０１３Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか記載の導電性中間転写ゴムベルト。
【請求項５】
表面にトナー離型層を設けたことを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の導電性中間転写ゴムベルト。
【請求項６】
表面に硬度がＪＩＳＡ硬度計で１０°〜９５°のゴム弾性層を設け、体積抵抗値が１０６〜１０１３であることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の導電性中間転写ゴムベルト。
【請求項７】
前記ゴム弾性層の上にトナー離型層を設けたことを特徴とする請求項６記載の導電性中間転写ゴムベルト。
【請求項８】
裏面に耐磨耗性ゴム層を設けたことを特徴とする請求項１乃至７いずれか記載の導電性中間転写ゴムベルト。
【請求項９】
ベルト自体がプレス成形により形成されることを特徴とする請求項１乃至３もしくは請求項６いずれか記載の導電性中間転写ゴムベルト。
【請求項１０】
裏面に蛇行防止用突起がプレス成形により形成されていることを特徴とする請求項１乃至４もしくは請求項６いずれか記載の導電性中間転写ゴムベルト。
【請求項１１】
ベルト自体が無溶剤で形成されることを特徴とする請求項１乃至４もしくは請求項６いずれか記載の導電性中間転写ゴムベルト。
【請求項１２】
前記樹脂が、フェノール樹脂、熱硬化性型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂のいずれかの熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の導電性中間転写ゴムベルト。
【請求項１３】
前記樹脂が、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、熱可塑性型ウレタン樹脂のいずれかの熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の導電性中間転写ゴムベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真印刷装置の中間転写体に使用される導電性中間転写ゴムベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の如く、複写機、プリンター、ファクシミリ等のカラーの電子写真印刷装置としては、図５に示す構成のものが知られている。こうした装置においては、現像装置の感光体１からのトナーを感光ドラム２、導電性中間転写ベルト３に順次静電転写し、静電転写したトナーを用紙４に静電転写する手法が採られている。なお、図中の符番５ａ，５ｂ，５ｃは前記ベルト３を支持する支持ロール、符番６は前記ドラム２と共にベルト３を挟持する一次転写ロール、符番７は前記支持ロール５ａと共にベルト３を挟持する二次転写ロールを示す。ところで、前記ベルト３としては、現在、樹脂フィルム、糸巻のゴムベルト、織物入りのゴムベルトが使用されている。
【０００３】
樹脂フィルムを使用したベルトとしては、特に低伸び時の応力が高く永久伸び率（クリープ性）の小さいポリイミド樹脂の無端ベルトが使用されている。しかし、樹脂フィルムを使用したベルトの場合、ポリイミドの樹脂組成の問題から、Ｎ−メチルピロリドンの様な有害な溶剤に樹脂を溶解し、被膜化する際、その溶剤をとばし、且つ高温で樹脂を処理する必要がある。従って、多大な設備とともに、成形に費やす時間が大きくかかるとともに、溶剤に対する環境汚染対策を要するという欠点があった。
【０００４】
ゴムを使用したベルトの例としては、ベルトの伸び止めとして糸を使用し、糸を巻く手法で成型する方法が知られている（特許文献１）。このベルトは、エラストマーあるいは樹脂等からなる基層内部に、織物状にした繊維を螺旋状等にした芯体を埋め込んで中間転写体とした構成を有している。しかし、糸を使用したベルトは、ドラムに糸を巻くのに非常に時間がかかり、コスト高となるので、量産に不向きである。
【０００５】
更に、ベルトの伸び止めとして織物を使用し、織物にゴムを塗布して無端ベルトを成型して得られるゴムベルトが知られている（特許文献２、３）。特許文献２には、１層以上の繊維層と、この繊維層の片面叉は両面に積層された弾性層とを有する中間転写部材について開示されている。特許文献３には、内部に芯体層を有し、繊維相互の間隔が５０〜３０００μｍである弾性層及び被覆層を含む２層以上の層構成である中間転写ベルトについて開示されている。しかし、特許文献２，３の場合、織物を無端状にするため、袋織りにする必要があるが、その際、織密度を一定にするのが非常に困難である。その結果、中間転写ベルトとして使用し画像出しをした時に、画像ムラが発生する欠点がある。
【０００６】
これらの成形方法の欠点を解消する方法として、特許文献４が挙げられる。即ち、この方法は、アクリルゴムをトルエン等の溶剤で糊状にしたゴム糊にカーボンブラックや、短繊維を混入させて成型後溶剤をとばす方法である。しかし、この方法では、ゴムを糊状にし、成形する際、短繊維の不均一分散が起こり、画像出しをした時に画像ムラを発生する欠点がある。また、ゴムを糊上にしたトルエン等の溶剤を飛ばすのに時間がかかり、コスト高となり、量産に不向きである。更に、ゴムをトルエン等の溶剤で糊状にすることにより、火災防止等の処置をする必要があり、設備費がかかる等の問題があった。
【０００７】
更に、特許文献５には、ゴムに短繊維を混入した例が開示されている。この例は、酸化アルミニウム、酸化亜鉛等の金属酸化物の針状生成物からなる導電性の短繊維長さ０．０３〜５．０ｍｍにカットした導電性物質を１０〜４０部ゴムコンパウンドに混入したものである。しかし、この場合、導電性物質の混合比率が大きいと、加工性に問題が生じ、伸び止め効果が期待される短繊維の混合比率が上げられない。その結果、ベルトとした時の永久伸びが大きくなり、使用時に問題が生じる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−２５１２４６（段落［００１５］及び図１）
【０００９】
【特許文献２】
特開昭平１０−２３２５７２号（段落［００１０］及び図１等）
【００１０】
【特許文献３】
特開平１１−８４９０１号（特許請求の範囲参照）
【００１１】
【特許文献４】
特開平１０−４８９６３号（段落［００３４］等）
【００１２】
【特許文献５】
特許第２９９６６８４号（第２頁右欄２０〜３３行目）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこうした事情を考慮してなされたもので、上述した問題点であるベルト製造での工程を簡素化し、短時間で製造できること、及び製品の要求特性である低伸び時の応力を大きくし、永久伸び率を小さくして色ズレや中ヌケのない安定した導電性中間転写ゴムベルトを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、加工性の良い弾性ゴム材料を使用して低伸び時の応力を大きくし、永久伸び率（クリープ性）を小さくすることで樹脂に近い特性を維持し、製造工程を簡素化して短時間で製造でき、量産性の良い導電性中間転写ゴムベルトを作るものである。
【００１５】
ところで、低伸び時の応力を向上させる為には、多量のフィラーを充填することが必要であり、更に応力を向上させるには短繊維を充填することが必要となる。しかし、これらのフィラーや短繊維の充填剤は混練り加工性やプレス成型加工性を著しく悪くするという課題を有している。一方、本発明において、主題である加工性例えば混練り加工性やプレス成型加工性については樹脂を配合することによって、混練り時の熱によって混練り加工性が改良できる。また、プレス成型加工性においては、プレス熱（例えば１５０℃）でのプレス時の流れ特性が良くなり、カーボンブラックや短繊維の高充填配合の欠点を補うとともに、樹脂の硬化後の低伸び時の応力向上にも良好な結果を示す。その結果、ゴム材料を使用しても中間転写ベルトに必要な低伸び時の高応力と永久伸び率の必要特性を満足させることができる。
【００１６】
即ち、本発明に係る導電性中間転写ゴムベルトは、ゴム配合物に、樹脂、短繊維、及び導電性材料叉は半導電性材料を配合してなり、永久伸び率が７％以下であることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について更に詳しく説明する。
本発明において、中間転写ゴムベルトは、請求項３記載のように、１％伸び時の応力が２０ｋｇｆ／ｃｍ２以上であり、５％伸び時の応力が１５０ｋｇｆ／ｃｍ２以上であることが好ましく、２３℃−６５％（室温）、荷重５ｋｇ／ｃｍ，９６時間放置後の永久伸び率が７％以下であることが最良である。ここで、上記応力の範囲を維持することにより、良好な加工性を保持しつつ十分な応力を得ることができる。
【００１８】
本発明において、請求項４記載のように体積抵抗値は１０２〜１０１３Ω・ｃｍであることが好ましい。ここで、体積抵抗値が１０２Ω・ｃｍ未満では導電性物質を多量に配合しなければならず物性特にワレ現象が起こり、１０１３Ω・ｃｍを越えると静電作用が不足しトナーの静電移転が不可能になるからである。
【００１９】
本発明において、前記ゴム配合物に含まれるゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム（ＦＲ）、シリコーンゴム（ＳｉＲ）、ウレタンゴム（ＵＲ）、及びそれらのアロイが挙げられる。
【００２０】
本発明において、ゴムの配合剤としては、例えば加硫剤、加硫促進剤、共架橋剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、補強剤、充填剤が挙げられる。
前記加硫剤としては、例えばイオウ、有機含イオウ化合物、有機過酸化物が使用可能である。加硫剤のゴムに対する添加量は、通常、ゴム１００重量部に対して０．１〜３０重量部が好ましく、更に好ましくは０．１〜１０重量部である。
【００２１】
前記加硫促進剤としては、例えば、マグネシア（ＭｇＯ）、テトラメチルチウラムジスルフィード、テトラエチレンチウラムジスルフィド等のチウラム類、ジブチルジチオカーバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカーバミン酸亜鉛等のジチオカーバメート類、２−メチルカプトベンゾチアゾール、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフィンアミド等のチアゾール類、その他のチオウレア類が挙げられる。
【００２２】
加硫助剤としては、例えば、亜鉛華、金属酸化物ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸が公知として挙げられる。
前記共架橋剤としては、有機過酸化物による共架橋剤としての、エチレングリコール・ジメタクリレート、トリメチロールプロパン・トリメタクリレート、多官能性メタクリレートモノマー、トリアリルイソシアヌレート、含金属モノマー等従来から使用されているものが挙げられる。
【００２３】
前記老化防止剤としては、例えば、２−メルカプトベンゾイミダゾール等のイミダゾール類、フェニル−α−ナフチルアミン、ＮＮ−ジ−β−ナフチル−Ｐ−フェニレンジアミン等のアミン類、スチレン化フェノール等のフェノール類が挙げられる。
【００２４】
前記軟化剤としては、例えば、ステアリン酸等の脂肪酸、パラフィンワックスが挙げられる。
前記可塑剤としては、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、プロセスオイルが挙げられる。
【００２５】
前記補強剤としては、例えばカーボンブラック、ホワイトカーボンが挙げられ、その他短繊維も有力である。ここで、短繊維としては、例えば、１０〜５０番手で長さ０．１〜１０．０ｍｍ位、好ましくは０．３〜０．６ｍｍの長さが混練り、プレス成形の加工性と物性のバランスがとれている。前記補強剤のゴムに対する配合量は、ゴム１００重量部に対して１０〜１５０重量部が好ましく、３０〜１００重量部が更に好ましい。ここで、補強剤が１０重量部未満では物性値が出ず、１５０重量部を越えると加工性が悪く成型ができない。
【００２６】
本発明において、前記樹脂としては、例えばフェノール樹脂、熱硬化型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、反応性モノマー等の熱硬化性樹脂、あるいはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）、熱可塑性性ウレタン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。前記樹脂のゴムに対する配合量は、ゴム１００重量部に対して１０〜１５０重量部が好ましく、３０〜１００重量部が更に好ましい。ここで、樹脂の配合量が１０重量部未満の場合、樹脂の量が少なすぎるので、加工性が良くなるが、物性値が悪くなる。一方、樹脂の配合量が１５０重量部を越えると、樹脂の特性が出すぎてゴムの特性が生かされず、割れなどが生じる。
【００２７】
本発明において、前記短繊維としては、例えば綿、麻、絹、レーヨン、アセテート、ナイロン、アクリル、ビニロン、ビニリデン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、アラミド、セラミック繊維、ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊維が挙げられる。前記短繊維のゴムに対する配合量は、ゴム１００重量部に対して５〜５０重量部が好ましく、１０〜３０重量部が更に好ましい。ここで、短繊維が５重量部未満では他の補強剤と組み合わせても十分な物性がでず、５０重量部を越えると加工性が悪くなり成型できない。
【００２８】
本発明において、前記導電性材料としては、例えば電子系導電剤としてのカーボンブラック、金属酸化物叉は導電処理した金属酸化物が挙げられる。前記導電性材料のゴムに対する配合量は、ゴム１００重量部に対して３０〜１００重量部が好ましく、３０〜７０重量部が更に好ましい。ここで、導電性材料が３０重量部未満では抵抗値が高くなるとともに補強効果も小さく、１００重量部を超えると加工性が悪くなり成型できない。
【００２９】
本発明において、請求項５記載のように転写ベルトの表面にトナー離型層を設けることが好ましい。この理由は、トナー離型層を設けないと、例えばゴム表面だけではトナーが付着して画像形成に障害が及ぶからである。前記トナー離型層は、例えばトナー離型材料を吹き付け法で塗布する事により形成できるが、これに限定されない。
前記トナー離型層の材料としては、例えば、ＦＥＵＡ変性フッ素樹脂塗料（旭硝子製）、含フッ素ポリオール変性フッ素樹脂塗料（住友精化製）、ＰＵＤＦ変性フッ素樹脂塗料（関西ペイント製）、ポリウレタン変性フッ素樹脂塗料（日本ミラクトラン製、日本ビーケミカル製）、アクリル変性フッ素樹脂塗料（日本アチソン製）、フェノール変性フッ素樹脂塗料（日本アチソン製）、アルキット変性フッソシリコーン塗料（信越化学製）、アクリル変性シリコーン塗料（信越化学製）、水溶性ナイロン（帝国化学製、日本ビーケミカル製）Ｎメチルメトキシ化ナイロン（帝国化学製、日本ビーケミカル製）が挙げられる。
【００３０】
本発明において、中間転写ゴムベルトの表面には、請求項６記載のように転写ベルトの表面に硬度がＪＩＳＡ硬度計で１０°〜９５°のゴム弾性層を設け、体積抵抗値が１０６〜１０１３であることが好ましい。ここで、ゴム弾性層の硬度を上述の様に規定したのは、硬度が１０°未満ではニップ圧による表面の伸びが大きくなるためトナー層のヒビ割れが発生し、９５°を超えるとゴム弾性が悪くなるため画像形成に障害を及ぼすからである。また、体積抵抗値を上述の様に規定したのは、抵抗値が１０６未満では電流が流れすぎて他部位の影響を与え画像形成に障害が生じるからであり、抵抗値が１０１３を越えると静電作用が不足し、静電移転が不可能になるからである。
【００３１】
前記ゴム弾性層の上には、請求項７記載のようにトナー離型層を設けることが好ましい。この理由は、トナーによる汚染を防止するためである。
【００３２】
本発明において、中間転写ゴムベルトの裏面には、請求８記載のように耐磨耗性ゴム層を設けることが好ましい。これは、ゴムベルトがロール等により回転する際に磨耗するのを減少させるためである。
【００３３】
本発明において、請求項９記載のように、中間転写ベルト自体がプレス成型により形成することができる。これは、ベルトの組成の加工性がよいためである。ここで、プレス成型とは、金型を用いて成型加工するものであり、通常のプレス成型、トランスファ成型、射出成型等が挙げられる。
【００３４】
本発明において、例えば図４に示すように、ゴム層１１の裏面（内側）でかつ該ゴム層１１の周方向に沿う片側叉は両端に蛇行防止用突起１９を設けることが好ましい。ここで、図４は導電性中間転写ベルトが単層構造の場合であるが、２層構造でも３層構造でも差し支えない。図４のような構成にすることにより、前記ベルトを図５のようなカラー電子写真印刷装置に組み込んで駆動させる際、ベルトの蛇行を防止できる。なお、図４のベルトをプレス金型に組みこむ場合は、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、蛇行防止用突起１９に対応するドラム芯金１３の表面に蛇行防止用突起１９と嵌合する蛇行防止溝２１が環状に形成されている。但し、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の要部の拡大図を示す。
【００３５】
本発明において、前記導電性転写ベルトはプレス成型で形成できるが、前記蛇行防止用突起１９を備えた導電性転写ベルトも、前記ゴム層１１の組成であるゴム材と一体成型で形成することができる。この場合、蛇行防止用突起１９の組成は、例えば下記表１に示すような組成となっている。このように、一体成型で形成できるのは、導電性転写ベルトを構成するゴム層や蛇行防止用突起となる層の材料の加工性がよいからである。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
本発明において、前記導電性転写ベルトは、請求項１０記載のようにプレス成型を溶剤を用いることなく行うことができる。これは、上述したように、導電性転写ベルトを構成するゴム層の加工性が良いからである。
【００３８】
以下、本発明に係るエンドレス状の導電性中間転写ベルトの構造及び製造方法について説明する。
１）図１に示すように単層構造の導電性中間転写ベルトの場合：
図１の中間転写ベルト１０は、ゴムに樹脂、短繊維及び導電性材料等を配合してなるゴムコンパウンドを所定の厚さ、寸法にして得られるエンドレス状（環状）のゴム層１１のみからなるベルトを示す。この中間転写ベルトは、図６（Ａ），（Ｂ）のプレス金型１２を用いて製造される。プレス金型１２は、ドラム芯金１３と、このドラム芯金１３の内側でかつ幅方向に夫々配置されて該ドラム芯金１３を支持するドラム芯金受け１４と、前記ドラム芯金１３及びドラム芯金受け１４の外側に配置された一対の上部用割型１５ａ，下部用割型１５ｂとから構成されている。但し、図６（Ａ）はプレス金型の断面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＸ矢視図を示す。
【００３９】
まず、混練り後のゴムコンパウンドをカレンダーロールで所定の厚さにゴムシートに分出しする。次に、分出ししたゴムシートを所定の寸法に切断する。つづいて、図６のプレス金型１２の一構成であるドラム芯金１３に所定の寸法に切断した前記ゴムシートを巻きつける。
【００４０】
次に、プレス金型１２のドラム芯金受け１４を図６（Ａ）のようにセットした後、ドラム芯金１３の上下に夫々上部用割型１５ａ，下部用割型１５ｂを配置する。つづいて、プレス金型１２を例えば１５０℃で１０分間、５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレス成型する。
【００４１】
次に、プレス後、脱型してエンドレスのゴムベルト１６を作成する。つづいて、このゴムベルト１６を研磨機で０．３ｍｍ厚さまで研磨する。更に、研磨したゴムベルト１６の両端を所定の寸法にカットして導電性中間転写ベルト１０を製造する。
【００４２】
２）図２に示すように２層構造の導電性中間転写ベルトの場合：
図１の中間転写ベルト２０は、ゴム層１１の表面にゴム弾性層１７を形成した２層構造のエンドレス状のベルト構造となっている。
【００４３】
まず、下記表２に示す組成のゴム混合物を混練りし、所定の厚さにカレンダーロールで分出してシートを準備する。次に、上記１）で得られた研磨後のゴムベルトの上に前記シートを巻き、さらにセットする。つづいて、図６のプレス金型１２を１５０℃で１０分間、５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレス成型する。
【００４４】
次に、プレス後、脱型してゴム層１１とゴム弾性層１７からなる２層構成のエンドレスベルトを作成する。つづいて、このエンドレスベルトを研磨機で０．５ｍｍ厚さまで研磨する。更に、研磨したエンドレスベルトの両端を所定の寸法にカットして体積抵抗値３×１０１１Ω・ｃｍの導電性中間転写ベルト２０を製造する。
【００４５】
【表２】
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【００４６】
３）図３に示すように３層構造の導電性中間転写ベルトの場合：
図３の中間転写ベルト３０は、ゴム層１１の表面にゴム弾性層１７、トナー離型層１８を順次形成した３層構造のエンドレス状のベルト構造となっている。
この中間転写ベルト３０は、上記２）で得られた２層構造のエンドレスベルトにトナー離型剤として、水溶性ナイロン（日本ピーケミカル製）をスプレーガンを使用して８μｍの厚さにコートし、乾燥した後、１５０℃で３０分間オーブン中で焼結硬化させることにより、製造する。
【００４７】
【実施例】
以下、本発明の各実施例１〜５、比較例１〜４及び参考例について説明する。
各実施例１〜４、比較例１〜６及び参考例における各組成は下記表３に示すとおりである。下記表３には、混練り加工性、プレス成型性、伸び１％，５％時の応力、永久伸び、印刷画像評価についても示した。なお、永久伸びのテスト条件は、表３の下欄に開示したように、テストピース厚さ０．３ｍｍ、幅１０ｍｍとし、条件を２３℃−５５％（室温），重り５ｋｇ，９６時間とした。
【００４８】
また、原料ゴム材としては、ＮＢＲ（商品名：ゼオン２３０Ｓ、日本ゼオン製）、加硫助剤として酸化亜鉛２種、加硫剤として硫黄、加硫促進剤として商品名：ノクセラーＤＭ−Ｐ（大内新興製）、老化防止剤として商品名：ノクラック２２４Ｓ（川口化学製）、加工助剤としてステアリン酸、可塑剤として商品名：ＤＯＰ（大八化学製）を使用し、補強剤の比較試験を行った。
【００４９】
【表３】
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【００５０】
比較例１の場合、混練り、プレス成型の加工性は良好であったが、物性値として応力、永久伸び率が悪く、当然印刷画像評価も悪かった。なお、比較例１では、導電性材料としてカーボンブラック（商品名：ＨＡＦ（シースト３）、東海カーボン製）を混練り限界の１００重量部用いた。
【００５１】
比較例２の場合、混練り、プレス成型の加工性は良好であったが、物性値として応力、永久伸び率が悪く、当然印刷画像評価も悪かった。なお、比較例２では、樹脂として、住友ベークライト製の商品名：スミライトレジン１２６８７を混練り限界の１００重量部用いた。
【００５２】
比較例３の場合、混練り、プレス成型の加工性は良好であったが、物性値として応力、永久伸び率が悪く、当然印刷画像評価も悪かった。なお、比較例３では、短繊維として、コーネックス繊維の１５番手を長さ０．６ｍｍにカットした短繊維を混練り限界の３０重量部用いた。
【００５３】
比較例４、５の場合、混練り、プレス成型の加工性は良好であったが、物性値として応力、永久伸び率が悪く、当然印刷画像評価も悪かった。なお、比較例４では、カーボンブラックとしての上記ＨＡＦ、樹脂としての上記スミライトレジン１２６８７、短繊維としての上記コーネックス繊維を用いた。
【００５４】
比較例６の場合、混練り、プレス成型の加工性は良好であったが、物性値として応力、永久伸び率が悪く、当然印刷画像評価も悪かった。特に、伸び５％時の応力は３％で破断した。なお、比較例６では、カーボンブラックとしての上記ＨＡＦ、樹脂としての上記スミライトレジン１２６８７、短繊維としての上記コーネックス繊維を用いた。
【００５５】
実施例１の場合、加工性は良好であり、物性値の応力、永久伸び率も良好で印刷画像評価でも色ズレ、中ヌケ等がなく良好な画像が得られた。なお、実施例１及び下記実施例２〜４における上記ＨＡＦ、スミライトレジン１２６８７、コーネックス繊維の配合量は表１の通りである。
【００５６】
また、実施例２〜４の場合も、加工性は良好であり、物性値の応力、永久伸び率も良好で印刷画像評価でも色ズレ、中ヌケ等がなく良好な画像が得られた。
参考例では、混練り、プレス成型の加工性が悪く、またゴムベルトの成型ができず、物性試験印刷画像試験ができなかった。
【００５７】
以上の実施例より、実施例２，３，４配合の補強剤のブレンド配合が良く、カーボンブラックはＨＡＦ  ５０〜１００重量部の範囲、樹脂は住みライトレジン１２６８７  ４０〜７０重量部の範囲、短繊維は２５〜３０重量部の範囲であれば、混練り加工性、プレス成型加工性を満足させ、物性値の１％伸び時の応力が２０ｋｇｆ／ｃｍ２以上となり、５％伸び時の応力が１５０ｋｇｆ／ｃｍ２以上となる。また、印刷画像に大きな影響を与える永久伸び率が７．０％から１．８％となり、この範囲に入ったゴムベルトは印刷画像テストも色ズレや中ヌケもなく、満足した画像が得られた。なお、印刷画像評価テストは、図５の電子写真印刷装置でテスト評価を行った。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、所定の硬度のゴムに、樹脂、短繊維、及び導電性材料叉は半導電性材料を配合した構成であるため、通常のゴム加工設備を使用でき、新たな設備を必要とせず安定的に安価なベルト成型ができ、ベルト製造での工程を簡素化、製造の短時間をなし得る。また、製品の要求特性である低伸び時の応力を大きくし、永久伸び率を小さくして色ズレや中ヌケのない安定した導電性中間転写ゴムベルトを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるエンドレス状の単層構造の導電性中間転写ゴムベルトの断面図。
【図２】本発明の一実施形態であるエンドレス状の２層構造の導電性中間転写ゴムベルトの断面図。
【図３】本発明の一実施形態であるエンドレス状の３層構造の導電性中間転写ゴムベルトの断面図。
【図４】本発明の一実施形態であるエンドレス状の蛇行防止構造の導電性中間転写ゴムベルトの断面図。
【図５】図５はカラー電子写真印刷装置の説明図。
【図６】本発明に係る導電性中間転写ゴムベルトを製造するためのプレス金型の説明図。
【図７】図４の導電性転写ゴムベルトと図６のプレス金型との関係を示す説明図。
【符号の説明】
１０，２０，３０…導電性中間転写ゴムベルト、  １１…ゴム層、
１２…プレス金型、                            １３…ドラム芯金、
１４…ドラム芯金受け、                        １５ａ…上部用割型、
１５ｂ…下部用割型、                          １６…ゴムベルト、
１７…ゴム弾性層、                            １８…トナー離型層、
１９…蛇行防止用突起、                        ２１…蛇行防止溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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