(57)【要約】【課題】トナー補給シーケンス中にユーザーが意図するコピーモードやプリントモードを割り込ませ、ユーザーの待ち時間を無くす。【解決手段】高圧制御部、演算部、メモリ部、ＡＤコンバータ（トナー残量検知部）、現像バイアス発生部、などもつ複写機及びプリンタなどの画像形成装置で内部プログラムによりＡＤコンバータ（トナー残量検知部）の出力によりＪＯＢ割り込み等の制御を判断する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー画像を形成する画像形成手段と、トナー残量を検出するトナー残量検出手段と前記画像形成手段にトナーを補給するトナー補給手段とユーザーが操作を行うボタンとそのボタンが押されたことを判断するボタン押下判断手段とを備え、前記トナー残量検出手段により規定値以下のトナー残量を検出した際に前記トナー補給手段によりトナーを補給するシーケンスを実行する画像形成装置において、前記トナー補給のシーケンス実行中にユーザーが意図するコピーモードやプリントモードを割りこませることを特徴とする画像形成装置及びプログラム。
【請求項２】
前記請求項１に記載の画像形成装置及びプログラムにおいて前記トナー補給シーケンス実行の開始が前記トナー残量が無い場合であり本体カバー等の開閉などユーザーの意図されたものである画像形成装置及びプログラム。
【請求項３】
前記請求項１及び２に記載の画像形成装置及びプログラムにおいて、ＣＰＵなどの演算手段とプログラムを格納するＲＯＭ部とを合わせもち、前記トナー補給シーケンス中にユーザーが意図するコピーモードやプリントモードを割りこませる場合の判断として予め規定されたトナー残量基準と現在のトナー残量を前記ＣＰＵなどの演算手段で比較判断処理することを特徴とした画像形成装置及びプログラム。
【請求項４】
前記請求項３に記載の画像形成装置及びプログラムにおいてトナーを充填するためのトナー容器と前記トナー容器内の第一攪拌羽とトナーを一次的に蓄える第一攪拌室と現像スリーブにトナーを付着させ、トナー残量を検知するアンテナセンサがある第二攪拌室と第一攪拌室内でトナーを攪拌し第２攪拌室にトナーを送り込む第ニ攪拌羽と画像を記録紙に印字する際に記録紙を搬送するためのローラ等の搬送を行うモータを合わせもち、モータの動きに連動して第一攪拌羽と第二攪拌羽が回転し、前記トナー残量検出部にて前記ＣＰＵなどの演算手段でモーター一回転あたりのトナー残量変化量を算出し、予め規定された変化量と比較を行うことを特徴とした画像形成装置及びプログラム。
【請求項５】
請求項４に記載の画像形成装置及びプログラムにおいて前記モーター一回転あたりのトナー残量変化量を算出し、予め規定された変化量と比較した結果　前記一回転あたりのトナー残量変化量が予め規定された変化量より小さい場合と大きい場合にて現像バイアスＤＣ電圧と帯電バイアスＤＣ電圧を分けトナー消費量を差別化する処理を行うことを特徴とする画像形成装置及びプログラム。
【請求項６】
前記請求項５に記載の画像形成装置及びプログラムにおいて前記トナー補給シーケンス中のコピーＪＯＢ及びプリントＪＯＢ途中においても現在のトナー量を検知し、予め決められたトナー量以下である場合にユーザーに待機状態を促しコピーＪＯＢ及びプリントＪＯＢを休止し、トナー補給シーケンスを再度実行することを特徴とする画像形成装置及びプログラム。
【請求項７】
前記請求項５に記載の画像形成装置及びプログラムにおいて更にページ毎に前記モーター一回転あたりのトナー残量変化量を算出し、予め規定された変化量と比較した結果　前記一回転あたりのトナー残量変化量が予め規定された変化量より小さい場合と大きい場合にて現像バイアスＤＣ電圧と帯電バイアスＤＣ電圧を分けトナー消費量を差別化する処理を行う画像形成装置及びプログラム。
【請求項８】
前記請求項６及び７に記載の画像形成装置及びプログラムにおいて前記トナー補給シーケンス中のコピーＪＯＢ及びプリントＪＯＢの終了後も前記モーターの回転を連続させトナー補給シーケンスを行うこと特徴とする画像形成装置及びプログラム。
【請求項９】
前記請求項１〜８に記載の画像形成装置において前記プリントＪＯＢが実施例２に記載のＰＣとＰＣのアプリケーションドライバソフトと通信部とドライバソフトと通信部のインターフェースによるもの。
【請求項１０】
前記請求項１〜１０のいずれか記載の画像形成装置を備えることを特徴とするレーザービームプリンタ及び複写機及びそのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機やプリンタなどの画像形成装置に関し、現像装置にトナー補給するトナー補給装置を有する画像形成装置及びプログラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機やレーザービームプリンタでは、トナーを普通紙に転写して定着させる記録方式が一般的である。又、普通紙や記録紙にトナーを転写させるまでのプロセス及び定着させるなどのプロセスは従来告知されておりここでの説明は省略する。ここでは、主としてトナーの検知、トナーの補給に関する内容に特化して説明する。
【０００３】
図２にトナーが補給されてから普通紙にトナーが転写されるまでののトナーの流れを示すための構造図（断面図）を示した。
【０００４】
図２　トナーボトルセット部１０１にはトナー供給ボトル１０２がセットされる。
【０００５】
トナー供給ボトル１０２内には軸１０３とトナーボトル攪拌羽１０４があり、トナー供給ボトル内のトナーを前記軸１０３とトナーボトル攪拌羽１０４が図２１１６の方向に回転させることにより第一攪拌部１０６に図２　１１４に示すように徐徐に移る。
【０００６】
更に前記トナー供給ボトル１０２内より第一攪拌部１０６に移ってきたトナーは第一攪拌羽１１０が図２　１１７の矢印方向に回転することにより第二攪拌部１０７の部屋へ移っていく。
【０００７】
第二攪拌部１０７内では第二攪拌羽１１１が　図２　１１８の方向に回転することにより現像スリーブ１０９に第一攪拌部１０６から移送されたトナーが付着するように送り込む。
【０００８】
現像スリーブ１０９に付着したトナーは現像スリーブ１０９が図２　１１９の方向に回転することに従い感光ドラム１１２上の帯電及びレーザー露光プロセスにより結像された部分にトナーを付着させる。前記感光ドラム１１２上のトナーは図２　１２０の回転方向の回転に伴い図２　１１３に示す方向で供給される普通紙に転写ローラ１２１より転写バイアスを印加されることで普通紙上にトナーが転写される。転写されたトナーがのる普通紙はさらに図２　１１３に進行し、定着ユニット１２２にて熱エネルギーを印加されて定着される。最終的に定着器１２２とうして記録紙としてユーザーのもとへ排出されるにいたる。
【０００９】
このような構造を持つレーザービームプリンタや複写機等の画像形成装置では、トナーの有無をトナーの静電容量値を検出することにより判断する方式が存在する。
【００１０】
図５に電気回路を示す。高圧制御部２０１はイニシャル回転時や画像を普通紙に形成す場合　マイクロコンピュータ等の演算装置２０２の指示により現像バイアス発生部２１０に対して現像バイアスの印加を制御する。現像バイアスが印加されると　あらかじめトナー有無あるいはその割合を判断する基準となるＲＥＦ（リファレンス）側の電圧値を作るための静電容量をもつコンデンサとゲインアンプ２０６を介してＡＤコンバータ２０４に基準アナログ電圧が入力される。前記の基準アナログ電圧はＡＤコンバータ２０４によりデジタル値に変換される。
【００１１】
又、現像バイアス発生部２１０より現像バイアスが印加されると図２　第二攪拌部１０７内に配置される図２　１０８アンテナセンサーに第二攪拌室内のトナーの分量に応じ静電容量２０９が発生し、アンテナ側ゲインアンプ２０７を介してアナログーデジタルコンバータ（ＡＤコンバータ）２０５に静電容量２０９に応じてアナログ電圧が入力され、デジタル値と出力される。
【００１２】
演算部２０２ではＲＥＦ基準側ＡＤコンバータ２０２の出力デジタル値とアンテナセンサ側ＡＤコンバータ２０５の出力値の値を取り込み比較しトナー有無あるいはトナーの分量を判断する。又、場合によってメモリ部２０３にトナーの分量やトナー有無の情報を蓄積または一次保管する。
【００１３】
前記記載の各攪拌羽は内部モーターに連動して回転しており、イニシャル回転やトナー補給シーケンス中において前記内部モーターを回転させることによって各攪拌羽も回転する。
【００１４】
前記　従来技術の内容は主として本体の電源立ち上げ後のイニシャル回転処理や、トナー補給シーケンスに関して記載しているが、画像記録動作中でのトナー残量検知によるトナー補給シーケンス及び、トナー無し検出後のトナー補給に関しても同様である。
【００１５】
装置によっては前記電気回路で得られたトナーが無し状態時、トナーを補給するためのトナーボトル等を挿入する際開けるカバーの開け閉めに連動してトナーをトナーボトルから第一攪拌室を経由し第二攪拌室に送りこむトナー補給シーケンスを行うものがある。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとしている課題を図３と図４を使って説明する。
【００１７】
まず図３は本体の電源をＯＮしてからイニシャル回転が始まり、トナー有無の判断を行う判断部がありこの判断部でトナーが無い場合にトナー補給シーケンスを経て待機状態となり、トナー有無判断部でトナーが有る場合はトナー補給シーケンスを通らないことを示している。更に前記トナー補給シーケンスに移行した後の処理シーケンスをあらわしたのが図４である。トナー補給シーケンスを開始してから再度イニシャル回転を行うがイニシャル回転数のカウンタ値　Ｎをクリアする。次にイニシャル回転を実行し、それとともにＲＥＦ基準側のＡＤコンバータのデジタル値とアンテナセンサに発生したトナー分量に応じた電圧値をＡＤ変換したデジタル値を取り込む。前記　ＲＥＦ基準ＡＤ値と前記アンテナセンサＡＤ値を比較し、ＲＥＦ基準ＡＤ値よりアンテナセンサＡＤ値が大きい場合、トナーがあると判断しイニシャル回転をやめ　例えばコピーモード等へ移行するための待機状態となる。しかし、前記　ＲＥＦ基準ＡＤ値よりアンテナセンサＡＤ値が小さい場合はトナーがアンテナセンサの周辺まで供給されていない場合を考慮し、イニシャル回転数に＋１を加え規定回転数以下であることを確認し、更にイニシャル回転を開始するシーケンスを繰り返す。前記規定回転数は、トナーが各攪拌部より全く空の状態でトナーボトルからトナー供給を行った際に記録紙への画像形成上の連続する枚数　印字濃度を満足する第２攪拌室のトナー量によって決まってくる。又、現状の複写では複写スピードも高速で連続複写枚数も多い事を考えると規定回転数はＲＥＦ側にオフセット電圧加えた分を新たにＲＥＦ基準電圧とすることでより多くのトナーを第二攪拌室に送りこむ方法も考えられる。
【００１８】
このためＲＥＦ基準ＡＤ値とアンテナセンサＡＤ値を比較し、トナー無しの判断となった場合に規定回転数に達するまでイニシャル回転を連続させることになるため数分〜数十分の間　ユーザーはトナー補給シーケンスが完了するまでの時間待つことになり待ち時間の無駄を生じさせてしまう。
【００１９】
本発明はユーザーにトナー補給シーケンス中のユーザーの待ち時間を少なくすることを課題とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
現像バイアス発生手段とその現像バイアス高電圧発生によりトナー攪拌室内のトナー容量に応じた電圧を検出するためのトナーアンテナセンサ手段と前記トナーアンテナ手段から得られる出力を任意のゲイン倍にする増幅手段と任意のゲイン倍にしたアナログ電圧値をアナログーデジタル変換するためのＡＤコンバータ手段と前記の現像バイアス発生部からの現像バイアス高電圧発生に伴い、リファレンス基準信号を作り出す基準静電容量をもつコンデンサ及び増幅手段とＡＤコンバータ手段と、アンテナセンサ手段からのＡＤ変換されたデジタル値とリファレンス基準信号をＡＤ変換したデジタル値を取り込み比較、判断する部分と、その情報をメモリに蓄積するマイクロコンピュータ等の演算手段と現像バイアス等の高電圧発生部を制御する高圧制御手段とＳＲＡＭやフラッシュメモリ等のメモリ手段とモーターを回転させ記録紙の搬送やトナー攪拌羽の回転を行うモーターを駆動するためのモーター駆動手段とユーザーが本体を操作するためのオペレーションキーとＳＴＯＰきーとそのキーが押された場合に演算部にキーに応じたコード伝達するキー押下判断手段と専用アプリケーションドライバソフトを有するユーザーが操作する外部ＰＣとＬＡＮやＵＳＢやＩＥＥＥ１３９４やＩＥＥＥ１２８４インターフェースを介して通信するための通信手段を持ち、ユーザーが本体電源ＯＮあるいは、記録紙プリント中にトナー無し状態になりトナーを補給するトナー補給シーケンスを実行させた場合にトナー補給シーケンス中にトナー量の変化とトナー量を検知することによってトナー補給シーケンス中でもユーザーが記録を実行するための判断手段をもつことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
本発明の第１実施例を図１と図６及び図８を用いて説明する。
【００２２】
図１は本発明のプログラムのフローチャート、図６は第１実施例を説明するためのブロック図である。
【００２３】
図１で示すトナー補給シーケンスの開始は前記従来技術の項に説明した図３のシーケンスに基づくものである。以下に続く　「イニシャル回転数　Ｎ＝０（リセット９やＲＥＦ　ＡＤ値読み込み）」、「アンテナセンサ　ＡＤ値読み込み」、「ＲＥＦ　ＡＤ値とアンテナセンサＡＤ値比較」、「ＲＥＦ　ＡＤ値＜アンテナ　ＡＤ値の比較処理」についても前記従来技術の項に説明した図４のシーケンスと同様である。　本発明は図１に示す　ＲＥＦ　ＡＤ値とアンテナ　センサ　ＡＤ値を比較してアンテナセンサ　ＡＤ値がＲＥＦ　ＡＤ値より小さい場合にトナー無しと判断し、イニシャル回転の回転数Ｎを＋１してからそのイニシャル回転の回転数Ｎがトナーが各攪拌部より全く空の状態でトナーボトルからトナー供給を行った際に記録紙への画像形成上の連続する枚数にて印字濃度を満足する前記記述の第２攪拌室のトナー量によって決まってくる規定回転数以上かどうかを判断する。イニシャル回転の回転数が規定回転数以上になった場合はトナー無しを確定して例えばコピー等を行うための待機の状態になるが、ユーザーへのトナー無し警告を図６　表示部２１３などを用いて行う。又、これ以前にトナー無し状態から補給シーケンスを実行した際にトナー有りに状態になるまでは現像器内にトナーが十分には供給されておらずプリント画像の濃度に影響を与える場合があるため通常はトナーが事前に決定したリファレンスレベルまで入るまで実行されておりコピーモードＪＯＢ、プリントモードＪＯＢの実行を受け付けないか、トナー補給シーケンスが終了するまで待たせる（予約）させるケースがほとんどである。これに対して本出願では、トナー補給シーケンス中にユーザーからの意図でコピーモードＪＯＢやプリントモードＪＯＢなどの要求を受けた際にトナー補給シーケンス中得られたトナー変化量と現在の要求を受けた際のトナー量からコピーＪＯＢやプリントＪＯＢなどの実行の可否を判断する。
【００２４】
例えば具体的に図６　スタートキー或いはＪＯＢ開始キー２１１がユーザーによって押下された場合あらかじめ用意された原稿を読み取る読み取り部２２１及び読み取られた原稿をコピー印字するための読み取り画像処理部２２２で最終的に白／黒　２値化しておきメモリ部２０３に蓄積あるいは一時的にバッファしておくなどの処理などの原稿読み取り処理が開始される。その際に本装置が上記した図１にしめされるトナー補給シーケンスを実行していた場合には図８に示したトナー補給シーケンス途中でコピーＪＯＢを受け付けるシーケンスを実行する。図８を具体的に説明するとトナー補給シーケンス中にコピーＪＯＢなどの記録部プリントＪＯＢを受けつけ（前期したコピーＪＯＢ開始＝スタートキー或いはＪＯＢ開始キーをトリガーとして）た場合に図６　演算部２０２は現在のトナー量をＡＤコンバータ２０５の出力より得る。また予め設定されたリファレンスレベルをＡＤコンバータ２０４から得た演算部図６　２０２は予め設定さらた数値を加算または減算することにより図８フローチャート内ａの比較判断基準を計算する。演算部図６　２０２はトナー残量ＡＤコンバータ（図６　２０４）値と計算された数値ａを比較し、現在のトナー残量ＡＤコンバータ値がａの数値より小さい場合にはＬＣＤ表示部　図６　２１３に記録部トナー無し状態でありトナー補給シーケンス実行中である旨の待ち状態を表示し、ユーザーへ知らせる。これはトナーがある一定以上第２攪拌室に無いとコピーなどのプリントＪＯＢを実行した際にトナー不足で印字濃度が薄くなることを防止するためである。現在のトナー残量ＡＤ値（トナー残量）がトナー無しレベル以上であるときはトナー補給シーケンスを実行する必要はないことを付け加える。さらに本体は既にトナー補給シーケンス中であるためトナーボトルから第１攪拌室、第２攪拌室への攪拌羽によるトナーの補給は行われており攪拌羽が回転するごとにトナーが充填されていく。この時　例えば新品のトナーボトルにトナーが十分にある状態であると図９に示したとうり攪拌羽の回転数による第２攪拌室のトナー量＝すなわちＡＤコンバータ値　（図６　２０５）が変化していく。特性的にリニアではないため１回転あたりのトナー量を算出することでその変化量を測定する。
【００２５】
前記した１回転あたりの変化量が　予め設定した数値ｂより大きい場合　トナー補給シーケンスによりトナーがトナーボトルまたは第１攪拌室から第２攪拌室に移りつつあることを予測できるため現在トナー量がａ以上になるまでのシーケンスを繰り返す。
【００２６】
前記した１回転あたりの変化量が　予め設定した数値ｂより小さい場合　トナー補給シーケンスによりトナーがトナーボトルまたは第１攪拌室にトナーが十分にないことが予想されトナー量が少なくコピーＪＯＢ実行により印字濃度薄をになってしまうためトナー無しで画像記録を禁止する。ＬＣＤ表示部　図６　２１３にトナー無しあるいは記録できない旨の表示を行う。この際コピーＪＯＢ受け付けシーケンスから本来のトナー補給シーケンスに移つりＬＣＤ表示部　図６　２１３にトナー補給シーケンス中であることを表示する。
【００２７】
また、現在のトナー量が　ａ以上であった場合に、更に１回転あたりのトナー変化量がｂ以上であった場合に、演算部　図６　２０２は高圧制御部　図６　２０１をコントロールすることにより現像バイアス発生部　図６　２１０により現像バイアス電圧（ＤＣ重畳分のみ）及びドラム帯電電圧発生部　図６　２２３によりドラム帯電ＤＣ電圧をｃに設定する。この場合、現像バイアス電圧（ＤＣ重畳分のみ）とドラム帯電ＤＣ電圧は違う値となる場合のある。また、１回転あたりのトナー変化量がｂ以下であった場合に　演算部　図６　２０２は高圧制御部　図６　２０１をコントロールすることにより現像バイアス発生部　図６　２１０により現像バイアス電圧（ＤＣ重畳分のみ）及びドラム帯電電圧発生部　図６　２２３によりドラム帯電ＤＣ電圧をｄに設定する。この場合、現像バイアス電圧（ＤＣ重畳分のみ）とドラム帯電ＤＣ電圧は違う値となる場合もある。１回転あたりの変化量がｂ以下である場合では新品のトナーボトルを使用していないなどトナーの充填が十分に期待できない場合がある。すなわち複数ページコピーを行ったときにコピーＪＯＢ中にトナーボトルまたは、第一攪拌室から第二攪拌室へのトナー充填量が少ないためコピーＪＯＢ中のトナー消費量の方が多い場合（例えば全面黒印字等）に印字濃度薄などの問題を起こしてしまう。これを避けるために１回転あたりのトナー量変化が少ない場合には現像バイアスＤＣ電圧と帯電電圧ＤＣ電圧を抑制しトナー消費量を抑えることにより印字濃度薄などの印字不良に対応している。
【００２８】
その後　演算部　図６　２０２は　ＲＯＭ　図６　２１９内のプログラムに従いコピー／プリントＪＯＢを許可（例えば　許可フラグを立て）し、別タスクとなるコピーＪＯＢ用のタスクを実行させ、トナー補給シーケンス中にコピーＪＯＢを行う。コピーＪＯＢを行っている最中も現在トナー量（レベル）を絶えず監視する。現在のトナー量が予め決められたｅレベルより多い場合はコピーＪＯＢの１ページが終了あるいは記録紙と記録紙の間（紙間）であるかどうかを判断する。更に１ページ終了した毎にコピーＪＯＢ終了かどうか判断し、コピーＪＯＢ終了の場合はコピーＪＯＢを抜けてトナー補給シーケンスへ以降する。この場合のトナー補給シーケンスは図３及び図４に示したトナー補給シーケンスである。コピーＪＯＢが終了していない場合はあらためてコピーＪＯＢ受付時と同様現在のトナー量が数値ａ以上であるか判断する部分から処理を繰り返す。すなわちコピー１ページ毎にに現像バイアスＤＣ電圧／帯電バイアスＤＣ電圧が変わる可能性がありページ毎の濃度の差が顕著にでてくろのを抑えるため、図８　ｃ数値とｄ　数値の差を極力小さくしておくことが重要である。
【００２９】
上記実施例１の説明のように本体にトナー残量がない状態からのトナー補給シーケンスＪＯＢ中あるいはユーザーの意図でトナー補給シーケンスを実行させたなどした際にコピーＪＯＢやプンリトＪＯＢなどで印字を、現在のトナー残量レベルとトナー攪拌部一回転あたりの変化量によって判断実行するシーケンスを設けることにより結果的にトナー補給シーケンス中にコピーＪＯＢ、プリントＪＯＢを割り込ませることになりユーザーがトナー補給シーケンスが終了するまで待つ待ち時間が短縮されることになる。
【００３０】
（実施例２）
第二の実施例について説明すると　図７のブロックに示すように第一の実施例図６に示したブロック図にＰＣ　２１５とＰＣ　２１５内部のアプリケーションドライバソフト　２１６と通信部　２１７とドライバソフト　２１６と通信部　２１７のインターフェースが追加されており通信部　２１７はＣＰＵを持った演算部　２０２とデータ及び命令をやりとりする。
【００３１】
ユーザーはＰＣ　２１５よりアプリケンションドライバを起動し、アプリケションドライバから　ＵＳＢやＩＥＥＥ１２８４インターフェースあるいはＩＥＥＥ１３９４インタフェースあるいはＬＡＮインターフェース等図７　２１８を通して通信部　２１７を介して通信することによりプリンタＪＯＢを開始する。第一の実施例に記載したトナー補給シーケンス中のコピーＪＯＢ／プリントＪＯＢの変わりに上記実施例２の記述に基づくＰＣ　２１５とアプリケーションドライバソフト　２１６と通信部　２１７の構成によるプリントＪＯＢを行う点がことなるのみでその他は第一実施例と同様である。
【００３２】
【発明の効果】
本発明により機械本体の電源をＯＮした際や、トナー無し時トナー補給の際のトナー補給シーケンンス処理において、ユーザーが意図するコピーＪＯＢやプリントＪＯＢを割りこませる判断部分をプログラムに追加することにより　ユーザーをトナー補給で待たせることなく　各ＪＯＢモードを迅速に行え、待ち時間の短縮等のメリットが発生する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフローチャート
【図２】トナー補給構造説明図（断面図）
【図３】電源立ち上げ時処理シーケンス図
【図４】従来のトナー補給シーケンス説明図
【図５】トナー有無検出回路説明図
【図６】本発明の第一の実施例説明ブロック図
【図７】本発明の第二の実施例説明ブロック図
【図８】本発明の第一の実施例説明シーケンス図
【図９】攪拌羽回転数　―　トナー残量の関係図
【符号の説明】
ａ　ＡＤコンバータＲＥＦ値
ｂ　ＡＤコンバータアンテナ値
ｃ　ＡＤコンバータＲＥＦ値とアンテナ値の差分
１０１　トナーボトルセット部
１０２　トナー供給ボトル
１０３　トナーボトル軸
１０４　トナーボトル攪拌羽
１０５　トナー
１０６　第一攪拌部
１０７　第二攪拌部
１０８　アンテナセンサー
１０９　現像スリーブ
１１０　第一攪拌羽
１１１　第二攪拌羽
１１２　感光ドラム
１１３　記録紙方向
１１４　トナーボトルから第一攪拌部へのトナー挙動
１１５　第一攪拌部から第二攪拌部へのトナー挙動
２０１　高圧制御部
２０２　演算部
２０３　メモリ部
２０４　アナログーデジタルコンバータ（ＡＤコンバータ）；ＲＥＦ
２０５　アナログーデジタルコンバータ（ＡＤコンバータ）；アンテナ
２０６　ＲＥＦ側ゲインアンプ
２０７　アンテナ側ゲインアンプ
２０８　ＲＥＦ側コンデンサ
２０９　アンテナ側静電容量（トナー容量）
２１０　現像バイアス発生部
２１１　ＳＴＯＰキー
２１２　キー押下判断部
２１３　ＬＣＤ表示部
２１４　オペレーションキー
２１５　ＰＣ（パーソナルコンピュータ）
２１６　ドライバソフト
２１７　通信部
２１８　ＰＣ−通信部間インターフェース
２１９　ＲＯＭ
２２０　モーター駆動部
２２１　原稿読み取り部
２２２　画像処理部
２２３　ドラム帯電電圧発生部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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