(57)【要約】【課題】被焼成品の釉面の品質を維持し、軽量で取り扱いやすく、且つ、省エネルギータイプの匣鉢を提供すること。【解決手段】本発明の匣鉢１０は、被焼成品を載置する底部１２と、その底部の周囲に設けられた側壁部１４とを備える。前記底部は、該底部の中心から放射状に延びる複数の支持台１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃを有しており、これら支持台の間には該支持台及び前記側壁部に囲まれた開放口Ｗが形成されている。各支持台はその上面に、被焼成品を支える支持部材１３を着脱可能に装着するための支持部材装着部Ｍを有しており、それら支持部材装着部は前記底部の中心からの距離が略等しくなる位置に設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被焼成品を載置する底部と、その底部の周囲に設けられた側壁部とを備え、
前記底部は、該底部の中心から放射状に延びる複数の支持台を有しており、これら支持台の間には該支持台及び前記側壁部に囲まれた開放口が形成されており、
各支持台はその上面に、被焼成品を支える支持部材を着脱可能に装着する支持部材装着部を有しており、それら支持部材装着部は前記底部の中心からの距離が略等しくなる位置に設けられている、匣鉢。
【請求項２】
前記支持部材装着部に前記着脱可能に装着される支持部材をさらに備える、請求項１に記載の匣鉢。
【請求項３】
前記支持部材は棒状成形体であり、
該支持部材は、その長手方向が前記支持台の放射状に延びる方向と略一致するようにして各支持台に配置される、請求項２に記載の匣鉢。
【請求項４】
前記支持部材装着部として、前記支持部材を装着し得る溝が前記支持台の放射状に延びる方向に沿って形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の匣鉢。
【請求項５】
前記支持部材装着部に前記支持部材を装着した際、該支持部材における被焼成品を支持する面が前記底部の中央に向かって下方に傾斜するように構成されている、請求項１又は２に記載の匣鉢。
【請求項６】
前記側壁部は取っ手を有する、請求項１〜５のいずれかに記載の匣鉢。
【請求項７】
前記側壁部が順次連繋して同形状の匣鉢を積み重ね得る形状に形成されており、
前記取っ手は、該匣鉢を積み重ねた際に把持可能な状態で側壁部の外方に張り出すように形成されている、請求項６に記載の匣鉢。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の匣鉢における前記支持部材装着部に着脱可能に装着するための支持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は被焼成品を焼成する際に使用される匣鉢（さや：ｓａｇｇｅｒ）に関し、詳しくは、下面に浜高台（以下、単に高台という。）を有する陶磁器の焼成に適した匣鉢に関する。
【０００２】
【従来の技術】陶磁器焼成用の窯道具として匣鉢（耐火容器）が広く用いられている。匣鉢の形状としては、角筒形の箱匣鉢や、円筒形の丸匣鉢等が知られている。下記の特許文献１〜５には、種々の形状の匣鉢が記載されている。
例えば特許文献１には、従来の典型的な箱匣鉢が記載されている。この文献に記載されている箱匣鉢（特許文献１の第４図参照）は、筐体と該筐体内部を仕切る複数の棚板（仕切り板）とから構成されており、筐体と各棚板とに囲まれる内部空間が焼成室を構成する。そして、各棚板上に被焼成品を収容した後、当該箱匣鉢を窯入れする。この構成の匣鉢を使用すると、複数の（典型的には同形状の）被焼成品を匣鉢内に積み上げた状態で一度に焼成することができる。
【０００３】
【特許文献１】特公昭４８−３５３３３号公報
【特許文献２】実開平１−１４１７３５号公報
【特許文献３】実公平６−３６４７５号公報
【特許文献４】実開平６−１４８９９号公報
【特許文献５】特開平８−１４３３６９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の箱匣鉢は、その形状に基づく特性から、次のような問題点が認められる。すなわち、
（１）匣鉢が重く、窯詰め及び窯出し時の積み下ろし作業の負担が大きい。
（２）匣鉢の熱容量が大きいため、焼成時の燃料コスト高である。
（３）各棚板で閉鎖された空間（焼成室）に被焼成品が隔離されるため、高温で揮発した釉薬成分が匣鉢の壁面に吸収され易い。しかし、匣鉢への吸収量（付着量）が多くなると、釉面の失透、荒れ、釉はげ等によって焼成品の釉面の品質が低下するため好ましくない。特に、高台（食器等の底にある典型的には環状の突起部をいう。）を有する被焼成品を焼成する場合には、匣鉢における高台が接する部分に釉薬が集中、蓄積して付着し易い。匣鉢の高台接触部分にそのような釉薬付着部分が形成された匣鉢をそのまま使用すると、焼成品にくっつき跡等が発生して品質低下を招く虞がある。従って、焼成品の品質低下を防止するためにも、匣鉢の継続使用回数は限られていた。
【０００５】
本発明は、かかる現状に鑑みて創出されたものであり、上記（１）〜（３）の少なくともいずれか一つの問題を改善若しくは解消し得る匣鉢を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】本発明によって提供される一つの匣鉢は、被焼成品を載置する底部と、その底部の周囲に設けられた側壁部とを備える。その底部は、該底部の中心から放射状に延びる複数の支持台を有している。また、これら支持台の間には該支持台及び上記側壁部に囲まれた開放口（貫通穴）が形成されている。また、各支持台はその上面に、被焼成品を支える支持部材を着脱可能に装着する支持部材装着部を有しており、それら支持部材装着部は、上記底部の中心からの距離が略等しくなる位置に設けられている。
本発明の匣鉢は、典型的には、上記底部に載置された被焼成品を支える支持部材であって、上記支持部材装着部に着脱可能に装着される支持部材をさらに備える。
【０００７】
かかる構成の匣鉢では、被焼成品を載置する底部に放射状に延びる支持台を形成し、それら支持台の間には開放部分（穴）が形成されている。このため、同サイズの被焼成品を収容し得る従来の匣鉢（典型的には箱形匣鉢）と比較して、匣鉢の容積を小さくすることができる。これにより、匣鉢自体の重量が軽量化され、窯詰め及び窯出し時の積み下ろし作業の負担を軽減し、その作業性を向上することができる。また、焼成時の匣鉢の熱容量も小さくなるため、燃料コストの低減を図ることができる。
【０００８】
また、開放部分を設けた（即ち底部に載置した被焼成品の周囲に存在する匣鉢壁面の面積が比較的小さい）結果、当該匣鉢に載置（収容）した被焼成品の釉薬成分が匣鉢の壁面に吸収され難くなる。このため、焼成品の釉薬表面の品質低下を抑制することができるとともに、匣鉢の使用回数を増やすことができる。
好ましい態様の匣鉢は、上記側壁部が順次連繋して同形状の匣鉢を積み重ね得る形状に形成されている。この態様の匣鉢では、従来の箱形匣鉢（特許文献１参照）と同様、所定形状の被焼成品（例えば食器）を複数積み重ねて焼成することができる。このとき、本発明の匣鉢では、各底部に上記開放口が設けられている結果、積み重ねられた各匣鉢の内部空間（底部と側壁部に包囲された空間）が上記開放口を介して通気可能に繋がっている。このため、焼成時の高温条件下で揮発した釉薬成分が各匣鉢の内部空間に長時間滞留することを防止することができる。
従って、釉薬成分が匣鉢の壁面に過度に吸収されることを防止して焼成品の表面（釉面）の品質低下を抑制しつつ、複数の被焼成品を積み上げて焼成することができる。
【０００９】
また、本発明の匣鉢は、各支持台に上記支持部材装着部を有し、それら装着部に着脱可能な支持部材（即ち被焼成品を載せる支持具）を装着することができる。すなわち、本発明の匣鉢では、各支持台に配置された支持部材上に被焼成品を載せることができる。このため、被焼成品と匣鉢との接触部分を実質的に支持部材の表面のみに限定することが可能となる。従って、釉薬成分が匣鉢本体（底部及び側壁部）に過度に付着することを防止し得る。また、被焼成品との接触部分である支持部材表面に釉薬成分が過度に付着した場合には、当該支持部材を交換すればよく、匣鉢本体の交換を要しない。このため、匣鉢の使用寿命（使用回数）を従来の同タイプの匣鉢（例えば箱形匣鉢）よりも延ばすことができる。
さらに本発明の匣鉢は、各支持台において上記支持部材装着部が底部の中心から略同じ距離となる位置に設けられている。このため、食器（皿、碗、鉢、等）のような底に高台を有する被焼成品を焼成する用途に特に好ましい。
【００１０】
好ましい一つの匣鉢は、支持部材が棒状成形体であり、該支持部材はその長手方向が上記支持台の放射状に延びる方向と略一致するようにして各支持台に配置されることを特徴とする。
このような態様の匣鉢によれば、支持部材（支持棒）を放射方向に配置することができるため、高台付きの被焼成品の支持可能範囲を広く確保することができる。すなわち、高台（典型的には環状）の径が比較的小さなものから大きなものまで、種々のサイズの高台付き被焼成品を一の匣鉢（一種類の支持棒）を用いて焼成することができる。
【００１１】
また、好ましい一つの匣鉢は、上記支持部材装着部として、支持部材を装着し得る溝が前記支持台の延びる方向に沿って形成されていることを特徴とする。
この態様の匣鉢は、支持部材（典型的に棒状のもの）を容易に且つ着脱自由に装着（典型的には嵌め込み）できると共に、支持部材の不測の移動（転がり等）を抑え、安定した状態で支持台上（溝内）に配置しておくことができる。
【００１２】
また、好ましい一つの匣鉢は、支持部材装着部に支持部材を装着した際、該支持部材における被焼成品を支持する面が底部の中央に向かって下方に傾斜するように構成されていることを特徴とする。
このような、傾斜を設けることによって、被焼成品が匣鉢の中央に設置され易く、当該支持部材の支持面上に載置された被焼成品が安定する（即ち底部の中心方向に落ち込むように重心をとることができる。）。従って、不用意な振動等が匣鉢に加えられた際にも、被焼成品を安定した状態で保持することができる。
【００１３】
また、好ましい一つの匣鉢は、上記側壁部が取っ手を有することを特徴とする。特に、側壁部が順次連繋して同形状の匣鉢を積み重ね得る形状に形成されている態様の匣鉢では、取っ手が該匣鉢を積み重ねた際に、把持可能な状態で側壁部の外方に張り出すように形成されているものが好ましい。
取っ手があると、匣鉢の持ち運び、取扱いが容易に行える。また、側壁部の外方に取っ手を突出させると、匣鉢をいくつか積み重ねても各匣鉢の側方にそれぞれ取っ手が現れる。これにより、いくつか積層した匣鉢を任意の位置で簡単に持ち運ぶことができる。このため、作業効率性を向上することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、いずれも従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている事項と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
【００１５】
本発明により提供される匣鉢の外形は、収容する被焼成品の形状に応じて決定されればよく、特に限定されない。例えば、皿を焼成対象とする場合は、径が比較的大きく高さは比較的低い形状の匣鉢が好ましい。また、湯呑み茶碗を焼成対象とする場合は、径が比較的小さく高さは比較的高い形状の匣鉢が好ましい。
底部の形状は、放射状に延びる複数の支持台を有するものであれば特に限定はない。支持台の数及び／又は太さ（肉厚）は、被焼成品の形状や重量に応じて適宜決定され得る。典型的には、本発明の匣鉢は、底部の中心から放射状に延びる３つ又は４つの支持台を有する。この程度の数の支持台を有する匣鉢は、開放口部分を大きくし得、軽量で取扱いも良好である。
【００１６】
また、側壁部は、匣鉢の強度（要求される強度は、被焼成品のサイズや重量によって異なり得る）を使用上十分なレベルに維持し得る大きさ・形状であれば特に制限されないが、前記底部の外周に環状に形成されたもの（後述の実施例参照）が好ましい。かかる環状の側壁部を有することによって、匣鉢（特に底部）の機械的強度が高まり、匣鉢の耐久性（耐用期間）を向上させることができる。また、環状側壁部によると、それらを順次連繋する（例えば一の匣鉢の側壁部上端と他の一の匣鉢の側壁部下端とを重ね合わせていく）ことによって、同形状の匣鉢を何段にも積み重ねることが容易に行える。
【００１７】
匣鉢で用いられる支持部材は、支持部材装着部の形状に応じて決定することができる。例えば、支持部材装着部が、支持台の延伸方向に沿って形成された長溝である場合、支持部材はその長溝に嵌め込まれる棒状成形体（以下「支持棒」という。）であることが好ましい。
【００１８】
また支持棒を採用する場合、その横断面形状として真円形状、楕円形状、多角形状等があるが、特に楕円形状が好ましい（後述の実施例参照）。断面楕円形の支持棒は、当該楕円の長軸方向と水平方向が略一致する状態を保ち、不測の転がりの発生を防止しつつ所定の装着部に安定して配置することができる。また、支持棒と被焼成品との接触面をより小さくすることができる。
【００１９】
本発明の匣鉢は、従来の匣鉢と同様の材料を使用し、同様の製法に基づいて作製することができる。例えば、原料の選択に応じて、炭化ケイ素質、シャモット質、ムライト質、コーディエライト質等の匣鉢を作製することができる。また、支持部材は、消耗部品であり、匣鉢本体よりも安価な原料を用いて作製することがコストを下げるという観点から好ましい。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明するが、本発明をそれら図示する実施例に限定することを意図したものではない。
【００２１】
図１に第１実施例による匣鉢の平面図を示した。この図に示すように、耐火材料からなる匣鉢（本体）１０は、底部１２の周囲に側壁部１４が立ち上げられている。
底部１２は、その中心（上方からみて中央部分）から外方に放射状に延びる３つの一体成形された支持台１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃから構成されている。支持台１２Ａ〜１２Ｃの先端は環状の側壁部１４と連なっている。支持台１２Ａ〜１２Ｃと側壁部１４とにより囲まれる部分には、底部１２を貫通する開放口Ｗが形成されている。また、支持台１２Ａ〜１２Ｃは、一体を成す底部１２の中心から周方向にほぼ等間隔で延びており、各支持台１２Ａ〜１２Ｃの長さ及び幅は等しい。開放口Ｗは、支持台１２Ａ〜１２Ｃの間に均等な間隔を保って開口している。
【００２２】
図１及び図２に示すように、各支持台１２Ａ〜１２Ｃには、その延伸（長手）方向に沿って一定の深さで長溝Ｍが形成されている。かかる長溝Ｍが本実施例に係る支持部材装着部に相当する。而して、これらの長溝Ｍ内にそれぞれ支持棒１３が着脱可能に載置される。ここで、長溝Ｍの幅及び長さは支持棒１３の幅及び長さよりも僅かに大きい程度である。
一方、図３及び図４に示すように、支持棒１３は、その縦断面が楕円形状であり、長手方向の全体に亘って一定の太さである。楕円断面の長軸方向の長さは長溝Ｍの幅よりも僅かに短く、短軸方向の太さは長溝Ｍの深さよりも十分に大きい。このため、長溝Ｍに支持棒１３を載置した際には、長溝Ｍの側壁に僅かな隙間を保って支持棒１３が嵌め込まれ、支持台１２Ａ〜１２Ｃの放射状に延びる方向に沿って位置決めされる。また、支持棒１３の一部は、支持台１２Ａ〜１２Ｃの表面よりも突出する。この突出した頂上面（即ち支持棒１３の横断面楕円形状における短軸方向の一方の面）が被焼成品の支持面になる。この支持面は、楕円弧状に湾曲しているため、被焼成品との接触面がきわめて小さくなる。
また、支持棒１３の支持面としては、上記短軸方向に向き合う面のうち、いずれか一方を用いることができる。このため、一方の支持面に汚れや疵等が生じている場合には、より状態の良好な他方の支持面を選択的に用いることが可能である。
【００２３】
本実施例に係る匣鉢１０によれば、支持棒１３が釉薬によって高台６に付着しても、付着した支持棒のみを取り替えるだけで、元の状態に復帰させることができる。すなわち、支持棒１３が損傷しても、匣鉢１０全体を交換する必要がなく、匣鉢１０の本体部分（底部１３及び側壁部１４）を長期間、連続使用することができる。
【００２４】
図２に示すように、支持台１２Ａ（他の支持台１２Ｂ，１２Ｃについても同じ）の長手方向には、水平壁１２ａ及び傾斜壁１２ｂが形成されている。すなわち、底部１２の中央から外周部に向けて水平壁１２ａが延び、その先端に外周部に向けて上向きの傾斜をもつ傾斜壁１２ｂが連なっている。なお、水平壁１２ａ及び傾斜壁１２ｂの長さや角度は、被焼成品の形状に合わせて設定される設計事項である。
また、この匣鉢１０をいくつも積み重ねたときには、上下に並んだ水平壁１２ａ及び傾斜壁１２ｂの間に十分な隙間を保って被焼成品を収容し得る（図６参照）。また、このような構成によれば、被焼成品の上下間の距離を近づけることができるため、窯詰め効率を向上させることができる。
【００２５】
図２に示すように、側壁部１４は、底部１２の外周に一定の高さで設けられている。側壁部１４の下端１４ａ及び上端１４ｂには、匣鉢１０を積み重ねるための載置面が形成されている。側壁部１４の上端１４ｂには突起１６が設けられている。この突起１６は、上端１４ｂの載置面よりも内側に環状に形成される。このことにより、匣鉢１０を積み重ねた際には、重ね合わされた一方の側壁部１４の下端部分の内壁面が他方の側壁部１４の上端部分の突起１６と接触可能な位置関係となる。このため、積み重ねた各匣鉢１０が横ズレするのを防止することができる。
【００２６】
図１に示すように、この匣鉢１０には側壁部１４に二つの取っ手１７が設けられている。かかる取っ手１７は、底部１２の直径方向に向き合うように配置される。このことにより、取っ手１７を両手で把持することで、匣鉢１０を容易に持ち運ぶことができる。さらにまた、取っ手１７の存在位置は、支持台１２Ａ〜１２Ｃの延長線上からズレた位置になっている。これは、支持台１２Ａ〜１２Ｃの延長線上に取っ手１７があると、取っ手１７にかかる荷重がその支持台のみに集中し易く、匣鉢１０の耐久性を向上させるという観点から好ましくない。すなわち、取っ手１７を支持台１２Ａ〜１２Ｃの先端部分からずれた位置に設けることによって、匣鉢１０の耐荷重性を高めることができる。
また、図５及び図６に示すように、取っ手１７は、側壁部１４の外側に突出している。取っ手１７の上端は、側壁部１４の上端１４ｂに一致しており、匣鉢１０の積み重ねの邪魔にならない。この構成の結果、匣鉢１０をいくつか積み重ねた際、側壁部１４の外方に張り出しているいずれかの取っ手１７を把持し、積み重ねられたいくつかの匣鉢１０を簡単に持ち運ぶことができる。
【００２７】
次に、本実施例に係る匣鉢１０の使用方法について簡単に説明する。匣鉢１０を使用する場合、底部１２の支持台１２Ａ〜１２Ｃにそれぞれ支持棒１３を放射状に配置する。次いで、図６に示すように、これらの支持棒１３の上に被焼成品（ここでは高台６を有する皿５）を載せ、その後、匣鉢１０を積み重ねる。なお、皿５の表面には、高台６の下部を除くほぼ全面に釉薬が塗布されている。
【００２８】
積み重ねた状態において、各段の匣鉢１０の位置関係は、それぞれ支持台１２Ａ〜１２Ｃが高さ方向に揃うようにするとよい。これにより、開放口Ｗがトンネル状に上下に繋がって匣鉢１０内に連続空間を形成することになる。
或いは、各段の支持台１２Ａ〜１２Ｃが螺旋状に配列するように積み重ねてもよい。この場合、上下に並んだ匣鉢１０の支持台１２Ａ〜１２Ｃの間により広い隙間を確保することができる。さらには、開放口Ｗが螺旋状に繋がって連続空間を形成することができる。
【００２９】
このように匣鉢１０を積み重ねた状態で窯入れし、被焼成品５を所定の温度条件で焼成する。匣鉢１０内の釉薬の水分や揮発成分は開放口Ｗを通って上昇、循環し、均一に焼成される。
【００３０】
本実施例に係る匣鉢１０によると、底部１２及び側壁部１４の軽量化が図られるため、窯詰め及び窯出しの際に匣鉢１０の積み下ろし作業の負担が軽減される。また、放射状に形成した支持台１２Ａ〜１２Ｃから成る底部１２が環状の側壁部１４で補強される構造であるため、被焼成品５の耐荷重性も十分に確保することができる。
また、匣鉢１０の熱容量が小さくなるため、エネルギーロスが減り、燃料コストを大幅に削減することができる。また、被焼成品５に熱が伝達し易くなるため、従来に比べて被焼成品全体に亘って均一な焼成を行うことも可能になる。
【００３１】
また、匣鉢１０を積み重ねたときに、開放口Ｗが繋がって連続空間を形成するため、各段の被焼成品５の下面部分と上面部分とが互いに向き合う形となる。このため、釉薬成分が揮発しても、一体となった連続空間を循環し、匣鉢１０の壁面にほとんど吸収されずに、被焼成品５に再付着しやすくなる。この結果、被焼成品５の釉薬表面の品質を良好に維持することができる。
【００３２】
次に、本発明の他の実施例について図面を参照しつつ説明する。なお、以下に示すいくつかの実施例において、第１実施例と実質的に同一の構成部分については同一の符号を付すものとし、重複した技術的説明はしない。
【００３３】
本発明の第２実施例を図７に示す。第２実施例は、底部２２の支持台２２Ａ〜２２Ｄを十字状に形成したものである。すなわち、この匣鉢２０は、底部２２の中央から放射状に延びる４つの支持台２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄを有している。支持台２２Ａ〜２２Ｄには、それぞれ所定の長さ及び幅をもった長溝Ｍが形成され、これらの長溝Ｍに支持棒１３が第１実施例と同様に載置される。
支持台２２Ａ〜２２Ｄの間には、開放口Ｗが等間隔に開口している。各支持台２２Ａ〜２２Ｄの延長線上からずれた位置には、第１実施例と同様の取っ手１７が直径方向に向き合うように配置されている。
【００３４】
かかる構成の第２実施例によれば、支持台２２Ａ〜２２Ｄが十字方向に形成されるため、第１実施例のものよりも底部２２の機械的な強度が高まる。また、支持台２２Ａ〜２２Ｄ毎の被焼成品の荷重負担が小さくなるため、より重量の大きい被焼成品を焼成することができる。
【００３５】
本発明の第３実施例を図８に示す。第３実施例は、支持棒３３の支持面３３ａが傾斜を有するようにしたものである。すなわち、この匣鉢３０は、底部１２に支持棒３３が放射状に載置される。図示されるように、かかる支持棒３３の支持面３３ａは、底部１２の中心部に向かうに従って次第に下方に傾斜している。
【００３６】
このような形状の支持棒３３を用いた第３実施例では、支持面３３ａの傾斜によって支持棒３３に載置された被焼成品５に対して内向きの力が働き、結果、被焼成品５の支持状態が安定する。このため、匣鉢３０に不測の振動等が付与されたときも被焼成品５が位置ずれし難くなり、窯出し及び窯入れ作業時の信頼性をさらに向上させることができる。また、上からみて匣鉢３０（底部）の中央に被焼成品５を簡単かつ確実に位置決めすることができる。
【００３７】
以上、本発明の匣鉢についての第１実施例〜第３実施例を説明したが、本発明の匣鉢はこれらに限られることなく、種々の変更が可能である。例えば、支持台の数を増やしたり、放射方向を変更してもよい。また、支持台の太さを変更してもよい。側壁部については、必ずしも環状に連ねて一体に形成する必要はなく、設ける支持台の数にもよるが、いくつかに分断されてあってもよい。また、取っ手の位置や数を変更してもよい。また、支持部材装着部は溝に限定されず、支持部材の一部を差し込める装着穴でもよい。
【００３８】
また、支持部材は、図示したような断面形状のものに限られず、その横断面形状は、必要に応じて円形、多角形、台形等の形状を採用してもよい。溝の形状についても支持棒に合わせて自在に変更したり、省略することができる。
例えば、図９に示すように、横断面真円形状の支持棒４０にしてもよい（第４実施例）。この場合、断面Ｖ字状の長溝Ｍにすると、支持棒４０の転がりを防止することができ、被焼成品を安定して支持することができる。
或いは、図１０に示すように、横断面三角形状の支持棒５０にしてもよい（第５実施例）。この場合、支持棒５０が転がらないため、長溝Ｍを省略することも可能である。また、支持棒５０の角部５１に丸みをつけることにより、その上に載置する被焼成品に傷や凹みがつくのを防止することができる。
【００３９】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係る匣鉢を模式的に示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】第１実施例に係る匣鉢の要部を示す部分斜視図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】第１実施例に係る匣鉢の一使用形態を模式的に示す説明図である。
【図７】第２実施例に係る匣鉢を模式的に示す平面図である。
【図８】第３実施例に係る匣鉢の要部を模式的に示す側面図である。
【図９】第４実施例に係る匣鉢の要部を模式的に示す部分断面図である。
【図１０】第５実施例に係る匣鉢の要部を模式的に示す部分断面図である。
【符号の説明】
５  被焼成品
６  高台
１０，２０，３０  匣鉢
１２  底部
１２Ａ〜１２Ｃ  支持台
１３，４０，５０  支持部材（支持棒）
１４  側壁部
１７  取っ手
Ｍ  溝
Ｗ  開放口
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004226043.tif 000005
【図４】
2004226043.tif 000006
【図５】
2004226043.tif 000007
【図６】
2004226043.tif 000008
【図７】
2004226043.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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