(57)【要約】【課題】よりコスト安に製造できるようにする。【解決手段】第１の金属板メンバーＭ１と第２の金属板メンバーＭ２とが脚部材１５で固定されてなる横部材１２が複数並列されるとともに、第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材１３が第１の金属板メンバーＭ１に固定されて構成されてなる金属製パレット１１において、第２の金属板メンバーＭ２の下面に、第４の金属板メンバーＭ４でなる裏面部材１６が両端部分に並列されて、第４の金属板メンバーＭ４の平面加工部１４ｅが第２の金属板メンバーＭ２に溶接等で固定されている。【選択図】　図１
2004123201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に沿って複数条の凹凸部が形成された金属板メンバーが設けられて、第１の金属板メンバーと第２の金属板メンバーとが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材と第１および第２の金属板メンバーとが溶着されてなる横部材が複数並列されるとともに、各横部材の上側の第１の金属板メンバーの上面に、第３の金属板メンバーでなる縦部材が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列されて、第３の金属板メンバーと第１の金属板メンバーとが溶着されて構成されてなる金属製パレットにおいて、
上記各横部材の下側の第２の金属板メンバーの下面に、第４の金属板メンバーでなる裏面部材が少なくとも長さ方向の両端部分に並列されて、第４の金属板メンバーにおける第２の金属板メンバーに当接する部分は下面方向にプレスで平面的に潰し加工されるとともに、当接しない部分は隣り合う第２の金属板メンバーの間に嵌め込まれた状態で、第４の金属板メンバーの平面加工部が第２の金属板メンバーに溶接またはボルト止め若しくはリベット止めで固定されていることを特徴とする金属製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、積み荷用の平パレット、特に金属製パレット１としては、図５および図６に示すように、長さ方向に沿って複数条の凹凸部４（ａ，ｂ）が形成された金属板メンバーＭ（１〜３）が設けられて、第１の金属板メンバーＭ１と第２の金属板メンバーＭ２とが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材５で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材５と第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２とが隅肉アーク溶接ａで溶着されてなる横部材２が複数並列（本例では３本）されるとともに、各横部材２の上側の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材３が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列（本例では５本）されて、第３の金属板メンバーＭ３と第１の金属板メンバーＭ１とが隅肉アーク溶接ａで溶着されて構成されてなるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１の金属製パレット１では、図７（ａ）に示すように、金属製パレット１を搬送中のコンベア２４から直角方向の別コンベア２５に乗り移しさせる時に、第２の金属板メンバーＭ２の端部が別コンベア２５に引っ掛かりやすくなって、乗り移しがスムーズに行えないおそれがある。
【０００４】
また、図７（ｂ）に示すように、金属製パレット１に積載された袋状物２６の上に、さらに袋状物２６を積載した金属製パレット１を段積みするような場合に、上段側の第２の金属板メンバーＭ２が下段側の袋状物２６に食い込んで袋が破れるおそれがある。
【０００５】
このため、図８に示すように、第２の金属板メンバーＭ２の隣り合う端部の間に、第４の金属板メンバー（裏板部材）Ｍ４をそれぞれ嵌め込んでアングル部材２０を脚部材５にアーク溶接等で固定することにより、第２の金属板メンバーＭ２の裏面側をフラットにして、金属製パレット１を搬送中のコンベア２４から直角方向の別コンベア２５に乗り移しさせる時に、第２の金属板メンバーＭ２が別コンベア２５に引っ掛かりにくくなるので、乗り移しがスムーズに行えるようになるとともに、第２の金属板メンバーＭ２が袋状物２６に食い込んで袋が破れるおそれがなくなるように工夫した金属製パレットを本出願人が先に提案した（特願２００１−３２３５１８号参照）。
【０００６】
【特許文献１】
実公昭６３−４９４４８号公報（第１−２頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第２の金属板メンバーＭ２の隣り合う端部の間に、第４の金属板メンバー（裏板部材）Ｍ４をそれぞれ嵌め込んでアングル部材２０を脚部材５にアーク溶接等でそれぞれ固定するという構造であったから、材料費や加工費等を削減して、よりコスト安に製造できることが要望されている。
【０００８】
本発明は、上記要望に応えるためになされたもので、よりコスト安に製造できるように工夫した金属製パレットを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、長さ方向に沿って複数条の凹凸部が形成された金属板メンバーが設けられて、第１の金属板メンバーと第２の金属板メンバーとが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材と第１および第２の金属板メンバーとが溶着されてなる横部材が複数並列されるとともに、各横部材の上側の第１の金属板メンバーの上面に、第３の金属板メンバーでなる縦部材が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列されて、第３の金属板メンバーと第１の金属板メンバーとが溶着されて構成されてなる金属製パレットにおいて、
上記各横部材の下側の第２の金属板メンバーの下面に、第４の金属板メンバーでなる裏面部材が少なくとも長さ方向の両端部分に並列されて、第４の金属板メンバーにおける第２の金属板メンバーに当接する部分は下面方向にプレスで平面的に潰し加工されるとともに、当接しない部分は隣り合う第２の金属板メンバーの間に嵌め込まれた状態で、第４の金属板メンバーの平面加工部が第２の金属板メンバーに溶接またはボルト止め若しくはリベット止めで固定されていることを特徴とする金属製パレットを提供するものである。
【００１０】
本発明によれば、第２の金属板メンバーの下面に、第４の金属板メンバーでなる裏面部材を並列して、プレスで平面的に潰し加工した平面加工部を第２の金属板メンバーに当接させて溶接等で固定することにより、先行技術のように、第２の金属板メンバーの隣り合う端部の間に、第４の金属板メンバー（裏板部材）をそれぞれ嵌め込む必要が無く、第４の金属板メンバーのアングル部材を脚部材にアーク溶接等でそれぞれ固定する必要も無いことから、部品点数が大幅に減少して、材料費や加工費等が削減できて、よりコスト安に製造できるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００１２】
図１および図２に示すように、金属製パレット１１は、従来と同様に、長さ方向に沿って複数条の凹凸部１４ａ，１４ｂ（図４（ｂ）参照）が形成された金属板メンバーＭ（１〜３）が設けられて、第１の金属板メンバーＭ１と第２の金属板メンバーＭ２とが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材１５で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材１５と第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２とがスポット溶接で溶着されてなる横部材１２が複数並列（本例では３本）されるとともに、各横部材１２の上側の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材１３が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列（本例では５本）されて、第３の金属板メンバーＭ３と第１の金属板メンバーＭ１とがスポット溶接で溶着されて構成されている。
【００１３】
上記各金属板メンバーＭ（１〜３）は、図４（ｂ）に示した後述する第４の金属板メンバーＭ４を参照すれば、上下向きの状態において、上向きの凸部１４ｂと下向きの凹部１４ａとが幅方向に交互に形成され、凸部１４ｂには突出溝１４ｄを有し、凹部１４ａには没入溝１４ｃを有している。なお、第２の金属板メンバーＭ２は、第１および第３の金属板メンバーＭ１，３とは上下逆向きに配置されて凹部１４ａと凸部１４ｎの向きも変わるが、凸部１４ｂと凹部１４ａおよび突出溝１４ｄと没入溝１４ｃの部分名称は第１および第３の金属板メンバーＭ１，３と同じに取り扱うこととする。
【００１４】
上記各金属板メンバーＭ（１〜３）の両側部１４ｅの下端１４ｆは、従来では内向きＬ字状に折り曲げただけであったが（図６参照）、本実施形態では、両側部１４ｅの下端を内向きに折り曲げてさらに上向きに折り曲げたＵ字状となっているので、両側部１４ｅの強度が向上するとともに、後述する脚部材１５の嵌め込み部１５ａ，１５ｂを嵌め込んだ時の嵌め込み強度も向上する。
【００１５】
上記脚部材１５は、チャンネル状に形成され、上部と下部に、金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凸部１４ｂの突出溝１４ｄにそれぞれ嵌め込まれる嵌め込み部１５ａ，１５ｂが形成されている。
【００１６】
上記の各金属板メンバーＭ（１〜３）および脚部材１５を組み立てて金属製パレット１１を製造する方法を次に説明する。
【００１７】
先ず、第１の金属板メンバーＭ１と第２の金属板メンバーＭ２との間に、長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置（本例では５個）した脚部材１５の嵌め込み部１５ａ，１５ｂを凸部１４ｂの突出溝１４ｄにそれぞれ嵌め込むと、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２を脚部材１５で上下方向に所定の間隔を隔てた状態に保持できるようになる。
【００１８】
この状態で、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２と脚部材１５とをスポット溶接で溶着すると、横部材１２を製造することができる。
【００１９】
そして、この横部材１２を複数並列（本例では３本）して、各横部材１２の上側の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材１３を長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列（本例では５本）して、この第３の金属板メンバーＭ３を第１の金属板メンバーＭ１にスポット溶接で溶着すると、金属製パレット１１の組み立てが完了する。
【００２０】
一方、上記各横部材１２の下側の第２の金属板メンバーＭ２の下面に、第４の金属板メンバーＭ４でなる裏面部材１６が長さ方向の両端部分に並列されて配置されている。
【００２１】
この第４の金属板メンバーＭ４における第２の金属板メンバーＭ２に当接する部分、すなわち、両端部分と中央部分は、図３および図４（ａ）に、示すように、下面方向にプレスで平面的に潰し加工された平面加工部１４ｅに形成されている。この平面加工部１４ｅの厚みｔは、板厚の３倍（３枚重ね）程度に収まるようになる。
【００２２】
そして、図２に示したように、第４の金属板メンバーＭ４における第２の金属板メンバーＭ２に当接しない部分は隣り合う第２の金属板メンバーＭ２の間に嵌め込まれた状態で、第４の金属板メンバーの平面加工部１４ｅを第２の金属板メンバーＭ２にスポット溶接で溶着する（ボルト止め若しくはリベット止めでも可）。
【００２３】
上記のように金属製パレット１１を構成すれば、第２の金属板メンバーＭ２の下面に、第４の金属板メンバーＭ４でなる裏面部材１６を並列して、プレスで平面的に潰し加工した平面加工部１４ｅを第２の金属板メンバーＭ２に当接させて溶接等で固定したものであるから、第２の金属板メンバーＭ２の裏面側がほぼフラットになる。なお、第４の金属板メンバーＭ４は、平面加工部１４ｅの厚みｔだけ第２の金属板メンバーＭ２から裏面に突出することになるが、板厚の３倍（３枚重ね）程度であるので、後述する引っ掛かりや食い込みなどの支障が全くない。
【００２４】
したがって、図７（ａ）を参照すれば、金属製パレット１１を搬送中のコンベア２５から直角方向の別コンベア２５に乗り移しさせる時に、第２の金属板メンバーＭ２が別コンベア２５に引っ掛かりにくくなるので、乗り移しがスムーズに行えるようになる。
【００２５】
また、図７（ｂ）を参照すれば、金属製パレット１１に積載された袋状物２６の上に、さらに袋状物２６を積載した金属製パレット１１を段積みするような場合に、第２の金属板メンバーＭ２が袋状物２６に食い込んで袋が破れるおそれがなくなる。
【００２６】
さらに、先行技術のように、第２の金属板メンバーＭ２の隣り合う端部の間に、第４の金属板メンバーＭ４をそれぞれ嵌め込む必要が無く、第４の金属板メンバーＭ４のアングル部材を脚部材にアーク溶接等でそれぞれ固定する必要も無いことから、部品点数が大幅に減少して、材料費や加工費等が削減できて、よりコスト安に製造できるようになる。
【００２７】
なお、第４の金属板メンバーＭ４は、第２の金属板メンバーＭ２の長さ方向の両端部分の脚部材１５の位置だけでは無く、その間に位置する脚部材１５の位置の全てに固定するのが効果的である。
【００２８】
上記第４の金属板メンバーＭ４は、金属製パレット１１の組み立てラインで溶接等で簡単に固定することができるとともに、既存の特許文献１のような金属製パレット１にも必要に応じて後付けすることも可能である。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は、第２の金属板メンバーの下面に、第４の金属板メンバーでなる裏面部材を並列して、プレスで平面的に潰し加工した平面加工部を第２の金属板メンバーに当接させて溶接等で固定することにより、先行技術のように、第２の金属板メンバーの隣り合う端部の間に、第４の金属板メンバー（裏板部材）をそれぞれ嵌め込む必要が無く、第４の金属板メンバーのアングル部材を脚部材にアーク溶接等でそれぞれ固定する必要も無いことから、部品点数が大幅に減少して、材料費や加工費等が削減できて、よりコスト安に製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる金属製パレットの斜視図である。
【図２】金属製パレットの要部であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図３】第４の金属板メンバーの斜視図である。
【図４】（ａ）は図３のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）が図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】特許文献１の金属製パレットの斜視図である。
【図６】特許文献１の金属製パレットであり、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は脚部材の斜視図である。
【図７】（ａ）は金属製パレット搬送用コンベアに斜視図、（ｂ）は袋状物を積載した金属製パレットの側面図である。
【図８】アングル部材で第４の金属板メンバーを固定した先行技術の金属製パレットの斜視図である。
【符号の説明】
１１　　金属製パレット
１２　　横部材
１３　　縦部材
１４ａ，１４ｂ　凹凸部
１４ｅ　平面加工部
１５　　脚部材
Ｍ１〜Ｍ３　第１〜第３の金属板メンバー
Ｍ４　　　　第４の金属板メンバー（裏面部材１６）
【図１】
2004123201.tif 000003
【図２】
2004123201.tif 000004
【図３】
2004123201.tif 000005
【図４】
2004123201.tif 000006
【図５】
2004123201.tif 000007
【図６】
2004123201.tif 000008
【図７】
2004123201.tif 000009
【図８】
2004123201.tif 000010