(57)【要約】【課題】水平に置いたままの状態で、箱内に収容された流体収納バッグ内の流体をほとんど無駄にすること無く注出させることができるバッグ収容箱を提供する。【解決手段】箱前面の下端近くに、注出用スパウトのフランジが溶着された部分の下端を箱内底面に近接させて箱内に収容される流体収納バッグのスパウト高さに対応させて、スパウト突き出し口を形成する第１の切取り部２２を設けるとともに、箱前面に、前記スパウト突き出し口の形成部から箱前面の下縁にわたって、スパウト突き出し口から突き出された注出用スパウトを下方に案内するためのスパウト案内路を形成する第２の切取り部２４を設け、箱底面の前縁部に、流体収納バッグの注出用スパウトのフランジが溶着された部分の下端側を箱外に突き出させるためのフランジ溶着部突き出し口を形成する第３の切取り部２５を設けた。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するバッグ体の一部に、基端の外周にフランジを有し、先端側がバッグ外に突出する状態で前記フランジを前記バッグ体の内面に溶着された内容物注出用スパウトが設けられ、内部に流体が充填された流体収納バッグを収容するバッグ収容箱において、
箱前面の下端近くに、前記注出用スパウトのフランジが溶着された部分の下端を箱内底面に近接させて箱内に収容される前記流体収納バッグのスパウト高さに対応させて、前記注出用スパウトを箱外に突き出させるためのスパウト突き出し口を形成する第１の切取り部が設けられるとともに、前記箱前面に、前記スパウト突き出し口の形成部から箱前面の下縁にわたって、前記スパウト突き出し口から突き出された前記注出用スパウトを下方に案内するためのスパウト案内路を形成する第２の切取り部が設けられ、箱底面の前縁部に、前記流体収納バッグの注出用スパウトのフランジが溶着された部分の下端側を箱外に突き出させるためのフランジ溶着部突き出し口を形成する第３の切取り部が設けられていることを特徴とするバッグ収容箱。
【請求項２】
第１の切取り部の切取りにより形成されるスパウト突き出し口は、その周縁が流体収納バッグの注出用スパウトの外周に設けられた箱係合溝内に入り込む径を有しており、第２の切取り部の切取りにより形成されるスパウト案内路は、その両側縁が前記注出用スパウトの箱係合溝内に入り込む幅を有していることを特徴とする請求項１に記載のバッグ収容箱。
【請求項３】
スパウト案内路を形成する第２の切取り部と、フランジ溶着部突き出し口を形成する第３の切取り部は、一体につながっていることを特徴とする請求項１または２に記載のバッグ収容箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流体収納バッグの収容箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
飲料や果汁等の流体の包装容器として、前記流体を充填した流体収納バッグをその収容箱内に収容したものがある。なお、この種の容器は、一般に、バッグインボックスと呼ばれている。
【０００３】
図８は従来のバッグ収容箱の一部切開側面図であり、箱内に収容された流体収納バッグの注出用スパウトを箱外に突き出させた状態を示している。
【０００４】
まず、前記流体収納バッグ１について説明すると、この流体収納バッグ１は、可撓性を有するバッグ体の一部に内容物注出用スパウト３を設けたものである。なお、図では省略しているが、この流体収納バッグ１は、前記注出用スパウト３とは異なる箇所に流体充填口を有しており、この充填口は、バッグ１内に流体を充填した後に封止されている。
【０００５】
図９は前記流体収納バッグ１の注出用スパウト３が設けられた部分の拡大断面図、図１０は前記注出用スパウト３の正面図である。
【０００６】
前記流体収納バッグ１のバッグ体は、複数枚（例えば２枚）のフィルムを重ねた一対のバッグ材２をその周縁に沿ってシール溶着したものであり、注出用スパウト３は、その基端の外周にフランジ５を有しており、一方のバッグ材２に穿孔されたスパウト取付け孔に、スパウト３の先端側がバッグ外に突出する状態で嵌装され、前記フランジ５をバッグ材２の内面に溶着されている。
【０００７】
この注出用スパウト３は、バルブ機能を有するものであり、図９および図１０に示したように、基端の外周に前記フランジ５が一体に形成され、バッグ外突出部の外周に箱係合溝６が形成された樹脂成形品からなる円筒状のスパウト本体４と、このスパウト本体４の先端部に嵌着されたバルブキャップ７とからなっている。
【０００８】
前記バルブキャップ７は、軟質樹脂からなる成形品であり、前記スパウト本体４の先端部の外周に気密状態に嵌着される円筒状をなしており、その外端部の一側に、キャップ７内に連通させて形成された注出口８が形成され、内部に、外端の周縁部からキャップ７内に椀状に凹入し、外周部においてスパウト本体４の先端部の内周面に密接して前記スパウト本体４内を閉鎖するバルブ膜９が一体に形成されるとともに、このバルブ膜９の外面の一部に、リング状のバルブ開放摘み１０が一体に連結形成された構成となっている。
【０００９】
このバルブキャップ７は、そのバルブ開放摘み１０の引っ張り操作によりバルブを開放するものであり、バルブ開放摘み１０に指を掛けて外方に引っ張ると、前記バルブ膜９が図９に二点鎖線で示したように弾性変形してスパウト本体４の内周面から離れ、バッグ１内の流体が、図９に破線で示したように、スパウト本体４内とバルブキャップ７内とを通って前記注出口８から流出する。
【００１０】
また、前記バルブ開放摘み１０から指を離すと、前記可撓性バルブ膜９がその弾性により図９に実線で示した元の状態に復元してバルブ開状態になり、バッグ内流体の注出が停止される。
【００１１】
なお、前記流体収納バッグ１は、バッグ内流体の注出にともなって潰れ変形する。
【００１２】
次に、図８に示した従来のバッグ収容箱について説明すると、このバッグ収容箱１１は、段ボール箱であり、その前面の下端近くに、前記注出用スパウト３のフランジ５が溶着された部分の下端を箱内底面に近接させて箱内に収容される流体収納バッグ１のスパウト高さ（スパウト本体４の高さ）に対応させて、前記注出用スパウト３を箱外に突き出させるためのスパウト突き出し口１２を形成する円形の切取り部（図８では既に切取られている）が設けられている。この切取り部の切取りにより形成される前記スパウト突き出し口１２は、その周縁が前記注出用スパウト３の箱係合溝６内に入り込む径を有している。
【００１３】
また、このバッグ収容箱１１の前面には、前記スパウト突き出し口１２の形成部の上に、図８に二点鎖線で示したように切起されるフラップ部１３が、スパウト突き出し口１２の径よりも大きい高さおよび幅に形成されている。
【００１４】
前記バッグ収容箱１１は、前記流体収納バッグ１を、その注出用スパウト３のフランジ５が溶着された部分の下端を箱内底面に近接させ、前記注出用スパウト３を前記スパウト突き出し口１２の形成部に向き合わせた状態で収容するものであり、このバッグ収容箱１１に収容された流体収納バッグ１内の流体の注出は、箱前面の前記切取り部を切取ってスパウト突き出し口１２を形成し、前記流体収納バッグ１の注出用スパウト３を前記スパウト突き出し口１２から図８のように箱外に突き出させて行なわれる。
【００１５】
その場合、前記注出用スパウト３は、箱前面の前記フラップ部１３を切起してその切起し空間から箱外に引出され、前記スパウト突き出し口１２にその上方から、注出用スパウト３の箱係合溝６内にスパウト突き出し口１２の周縁を入り込ませて嵌装されて、前記スパウト突き出し口１２に、箱内外方向への移動を拘束されて保持される。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図８に示した従来のバッグ収容箱１１は、前記スパウト突き出し口１２が、注出用スパウト３のフランジ５が溶着された部分の下端を箱内底面に近接させて箱内に収容される流体収納バッグ１のスパウトの高さ（スパウト本体４の高さ）に対応させて設けられているため、箱内に収容された流体収納バッグ１の注出用スパウト３を前記スパウト突き出し口１２から突き出させた状態で行なわれる流体収納バッグ１内の流体の注出に限界があり、バッグ内流体の注出にともなってバッグ１内の流体量が減少し、バック内流体のレベルＬが前記注出用スパウト３のスパウト本体４の内周面の下端まで下がると、バッグ内流体の注出を行なうことができなくなって、バッグ１内に残った流体が無駄になってしまう。
【００１７】
なお、その場合、台上に水平に置かれたバッグ収容箱１１を、その後側を持ち上げて前下がりに傾けてやれば、バッグ１内に残った流体を注出することができるが、このようにしてバッグ１内に残った流体を注出するのは面倒である。
【００１８】
この発明は、水平に置いたままの状態で、箱内に収容された流体収納バッグ内の流体をほとんど無駄にすること無く注出させることができるバッグ収容箱を提供することを目的としたものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
この発明のバッグ収容箱は、箱前面の下端近くに、注出用スパウトのフランジが溶着された部分の下端を箱内底面に近接させて箱内に収容される流体収納バッグのスパウト高さに対応させて、前記注出用スパウトを箱外に突き出させるためのスパウト突き出し口を形成する第１の切取り部が設けられるとともに、前記箱前面に、前記スパウト突き出し口の形成部から箱前面の下縁にわたって、前記スパウト突き出し口から突き出された前記注出用スパウトを下方に案内するためのスパウト案内路を形成する第２の切取り部が設けられ、箱底面の前縁部に、前記流体収納バッグの注出用スパウトのフランジが溶着された部分の下端側を箱外に突き出させるためのフランジ溶着部突き出し口を形成する第３の切取り部が設けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
すなわち、このバッグ収容箱は、前記第１の切取り部の切取りにより形成されたスパウト突き出し口の下に、前記第２および第３の切取り部の切取りにより、箱前面から箱底面の前縁部にわたって前記スパウト案内路およびフランジ溶着部突き出し口を形成するようにしたものであり、このバッグ収容箱によれば、注出用スパウトのフランジが溶着された部分の下端を箱内底面に近接させて箱内に収容された流体収納バッグの前記注出用スパウトを、その注出用スパウトの初期の突き出し位置に対応する前記スパウト突き出し口から下げ降ろして、スパウト下部を箱底面の下方に突き出させることができるため、水平に置いたままの状態で、箱内に収容された流体収納バッグ内の流体をほとんど無駄にすること無く注出させることができる。
【００２１】
この発明のバッグ収容箱において、前記第１の切取り部の切取りにより形成されるスパウト突き出し口は、その周縁が前記流体収納バッグの注出用スパウトの外周に設けられた箱係合溝内に入り込む径を有しており、前記第２の切取り部の切取りにより形成されるスパウト案内路は、その両側縁が前記注出用スパウトの箱係合溝内に入り込む幅を有しているのが望ましい。
【００２２】
また、前記スパウト案内路を形成する第２の切取り部と、前記フランジ溶着部突き出し口を形成する第３の切取り部は、一体につながった切取り部とするのが好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１〜図７はこの発明の一実施例を示しており、図１はバッグ収容箱の斜視図、図２は前記バッグ収容箱の前面にスパウト突き出し口を形成した状態の斜視図、図３は箱内に収容した流体収納バッグの注出用スパウトを前記スパウト突き出し口から突き出させた状態の斜視図、図４は図３の状態の拡大断面図、図５は前記バッグ収容箱の前面および底面にスパウト案内路およびフランジ溶着部突き出し口を形成した状態の斜視図、図６は前記流体収納バッグの注出用スパウトを下げ降ろした状態の斜視図、図７は図６の状態の拡大断面図である。
【００２４】
なお、この実施例のバッグ収容箱２１は、図９および図１０に示した注出用スパウト３を有する流体収納バッグ１を収容するものである。
【００２５】
このバッグ収容箱２１は、段ボール箱からなっており、図１に示したように、その前面の下端近くに、前記注出用スパウト３のフランジ５が溶着された部分の下端を箱内底面に近接させて箱内に収容される流体収納バッグ１のスパウト高さ（スパウト本体４の高さ）に対応させて、前記注出用スパウト３を箱外に突き出させるためのスパウト突き出し口２２ａ（図２〜図７参照）を形成する円形な第１の切取り部２２が設けられている。この切取り部２２は、箱前面に前記切取り部２２を囲んで設けられたミシン目ａに沿って切取られる。
【００２６】
前記第１の切取り部２２の切取りにより形成されるスパウト突き出し口２２ａは、その周縁が前記流体収納バッグ１の注出用スパウト３の外周に設けられた箱係合溝６内に入り込む径を有している。
【００２７】
また、このバッグ収容箱２１の前面には、前記スパウト突き出し口２２ａの形成部の上に、図２に示したように切起されるフラップ部２３が、スパウト突き出し口２２ａの径よりも大きい高さおよび幅に形成されている。
【００２８】
このフラップ部２３は、箱前面に前記フラップ部２３の上縁部と前記スパウト突き出し口２２ａに連通する下縁部を除く部分を囲んで設けられたミシン目ｂに沿って箱前面から切離され、箱前面につながる前記上縁部で折り曲げられて箱外に引き起こされる。
【００２９】
さらに、このバッグ収容箱２１は、図１に示したように、その前面に前記スパウト突き出し口２２ａの形成部から箱前面の下縁にわたって設けられた第２の切取り部２４と、箱底面の前縁部にその縁部沿わせて設けられた第３の切取り部２５とを有している。
【００３０】
前記第２の切取り部２４は、前記流体収納バッグ１の注出用スパウト３のフランジ５が溶着された部分の下端側を箱外に突き出させるためのスパウト案内路２４ａ（図５〜図７参照）を形成する切取り部であり、この第２の切取り部２４の切取りにより形成されるスパウト案内路２４ａは、その両側縁が前記注出用スパウト３の箱係合溝６内に入り込む幅を有している。
【００３１】
また、前記第３の切取り部２５は、前記流体収納バッグ１の注出用スパウト３のフランジ５が溶着された部分の下端側を箱外に突き出させるためのフランジ溶着部突き出し口２５ａ（図５〜図７参照）を形成する切取り部であり、この第３の切取り部２５の切取りにより形成されるフランジ溶着部突き出し口２５ａは、前記注出用スパウト３のフランジ５の厚さおよび直径よりも大きい幅および長さを有している。
【００３２】
前記スパウト案内路２４ａを形成する第２の切取り部２４と、前記フランジ溶着部突き出し口２５ａを形成する第３の切取り部２５は、これらを囲んで箱前面および箱底面に設けられたミシン目ｃに沿って切取られる。
【００３３】
このミシン目ｃは、第２の切取り部２４の下縁と第３の切取り部２５の前縁との境界部（箱前面と箱底面との間の折り曲げ部）を避けて設けられており、したがって、第２の切取り部２４と第３の切取り部２５は一体につながっている。
【００３４】
このバッグ収容箱２１は、前記流体収納バッグ１を、その注出用スパウト３のフランジ５が溶着された部分の下端を箱内底面に近接させ、前記注出用スパウト３を前記スパウト突き出し口２２ａの形成部に向き合わせた状態で収容するものであり、このバッグ収容箱２１に収容された流体収納バッグ１内の流体の注出は、箱前面の前記第１の切取り部を切取ってスパウト突き出し口２２ａを形成し、前記流体収納バッグ１の注出用スパウト３を前記スパウト突き出し口２２ａから箱外に突き出させて行なわれる。
【００３５】
その場合、前記注出用スパウト３は、図２に示したように前記第１の切取り部を切取ってスパウト突き出し口２２ａを形成するとともに、前記フラップ部２３を切起すことにより、フラップ部２３の切起し空間２３ａから箱外に引出され、前記スパウト突き出し口２２ａにその上方から、注出用スパウト３の箱係合溝６内にスパウト突き出し口２２ａの周縁を入り込ませて嵌装されて、図３に示したように、前記スパウト突き出し口２２ａに、箱内外方向への移動を拘束されて保持される。
【００３６】
なお、切起されたフラップ部２３は、スパウト突き出し口２２ａに注出用スパウト３を嵌装した後に元の状態に戻され、前記スパウト突き出し口２２ａに連通する下縁部を前記注出用スパウト３の箱係合溝６内に入り込ませることにより、前記切起し空間２３ａを塞いだ状態に保持される。
【００３７】
ところで、前記バッグ収容箱２１のスパウト突き出し口２２ａは、注出用スパウト３のフランジ５が溶着された部分の下端を箱内底面に近接させて箱内に収容される流体収納バッグ１のスパウトの高さ（スパウト本体４の高さ）に対応させて設けられているため、箱内に収容された流体収納バッグ１の注出用スパウト３を前記スパウト突き出し口２２ａから突き出させた状態では、前記流体収納バッグ１内の流体の注出に限界があり、バッグ内流体の注出にともなってバッグ１内の流体量が減少し、バック流体のレベルが前記注出用スパウト３のスパウト本体４の内周面の下端まで下がると、バッグ内流体の注出を行なうことができなくなる。
【００３８】
しかし、このバッグ収容箱２１は、箱前面に、前記スパウト突き出し口２２ａの形成部から箱前面の下縁にわたって、前記スパウト突き出し口２２ａから突き出された前記注出用スパウト３を下方に案内するためのスパウト案内路２４ａを形成する第２の切取り部２４を設けるとともに、箱底面の前縁部に、前記流体収納バッグ１の注出用スパウト３のフランジ５が溶着された部分の下端側を箱外に突き出させるためのフランジ溶着部突き出し口２５ａを形成する第３の切取り部２５を設けたものであるため、図５に示したように前記第２および第３の切取り部２４，２５を切取って前記スパウト案内路２４ａおよびフランジ溶着部突き出し口２５ａを形成することにより、前記流体収納バッグ１の前記注出用スパウト３を図６および図７に示したように下げ降ろして、スパウト下部を箱底面の下方に突き出させることができる。
【００３９】
その場合、前記スパウト案内路２４ａを形成する第２の切取り部２４と、前記フランジ溶着部突き出し口２５ａを形成する第３の切取り部２５は一体につながっているため、前記第２の切取り部２４と第３の切取り部２５のいずれかをミシン目ｃに沿って切起して外方に引っ張ることにより、前記第２の切取り部２４と第３の切取り部２５を一緒に切取って、簡単にスパウト案内路２４ａとフランジ溶着部突き出し口２５ａを形成することができる。
【００４０】
すなわち、このバッグ収容箱２１は、前記第１の切取り部２２の切取りにより形成されるスパウト突き出し口２２ａの下に、前記第２および第３の切取り部２４，２５の切取りにより、箱前面から箱底面の前縁部にわたって前記スパウト案内路２４ａおよびフランジ溶着部突き出し口２５ａを形成するようにしたものであり、したがって、注出用スパウト３のフランジ５が溶着された部分の下端を箱内底面に近接させて箱内に収容された流体収納バッグ１の前記注出用スパウト３を、その注出用スパウト３の初期の突き出し位置に対応する前記スパウト突き出し口２２ａから下げ降ろして、スパウト下部を箱底面の下方に突き出させることができる。
【００４１】
その場合、前記第２の切取り部２４の切取りにより形成されたスパウト案内路２４ａは、その両側縁が前記注出用スパウト３の箱係合溝６内に入り込む幅を有しているため、スパウト下部が箱底面の下方に突き出す状態に下げ降ろされた注出用スパウト３を、前記スパウト案内路２４ａに、箱内外方向への移動を拘束させて保持させることができる。
【００４２】
このように、前記バッグ収容箱２１は、箱内に収容された流体収納バッグ１の前記注出用スパウト３を、スパウト下部が箱底面の下方に突き出す状態に下げ降ろすことができるため、前記注出用スパウト３のスパウト本体４の内周面の下端の位置を、バッグ底面よりも低くすることができ、したがって、バッグ収容箱２１をその支持台上に水平に置いたままの状態で、箱内に収容された流体収納バッグ１内の流体をほとんど無駄にすること無く注出させることができる。
【００４３】
前記注出用スパウト３の下げ降ろしは、バック内流体の注出にともなって潰れ変形する流体収納バッグ１の高さが図７のように注出用スパウト３の高さ付近まで低くなり、注出用スパウト３の注出口８から注出される流体の流量が減少し始める頃に行なうのが好ましく、このような時期に注出用スパウト３の下げ降ろしを行なうことにより、その下げ降ろしにより開放状態となるスパウト突き出し口２２ａの開放時間を短くすることができる。
【００４４】
なお、上記実施例では、前記スパウト案内路２４ａを形成する第２の切取り部２４と、前記フランジ溶着部突き出し口２５ａを形成する第３の切取り部２５とを、一体につながった切取り部としているが、これらの切取り部２４，２５は、個々に切取らせるようにしてもよい。
【００４５】
また、上記実施例のバッグ収容箱２１は、図９および図１０に示したバルブ機能を有する注出用スパウト３を備えた流体収納バッグ１を収容するものであるが、この発明は、他の内容物注出用スパウト、例えば蓋の脱着により開閉される注出用スパウトや、注出口をシールフィルムにより閉塞され、注出流体輸送ホースに接続された流体注出ヘッドを接続した状態で、前記ヘッド内に設けられたカッタにより前記シールフィルムを切開かれて注出口を開放される注出用スパウト等を有する内容物注出用スパウトの収容箱にも適用することができる。
【００４６】
【発明の効果】
この発明のバッグ収容箱は、箱前面の下端近くに、注出用スパウトのフランジが溶着された部分の下端を箱内底面に近接させて箱内に収容される流体収納バッグのスパウト高さに対応させて、前記注出用スパウトを箱外に突き出させるためのスパウト突き出し口を形成する第１の切取り部を設けるとともに、前記箱前面に、前記スパウト突き出し口の形成部から箱前面の下縁にわたって、前記スパウト突き出し口から突き出された前記注出用スパウトを下方に案内するためのスパウト案内路を形成する第２の切取り部を設け、箱底面の前縁部に、前記流体収納バッグの注出用スパウトのフランジが溶着された部分の下端側を箱外に突き出させるためのフランジ溶着部突き出し口を形成する第３の切取り部を設けたものであるため、注出用スパウトのフランジが溶着された部分の下端を箱内底面に近接させて箱内に収容された前記流体収納バッグの注出用スパウトを、その注出用スパウトの初期の突き出し位置に対応する前記スパウト突き出し口から下げ降ろして、スパウト下部を箱底面の下方に突き出させることができ、したがって、水平に置いたままの状態で、箱内に収容された流体収納バッグ内の流体をほとんど無駄にすること無く注出させることができる。
【００４７】
この発明のバッグ収容箱において、前記第１の切取り部の切取りにより形成されるスパウト突き出し口は、その周縁が前記流体収納バッグの注出用スパウトの外周に設けられた箱係合溝内に入り込む径を有しており、前記第２の切取り部の切取りにより形成されるスパウト案内路は、その両側縁が前記注出用スパウトの箱係合溝内に入り込む幅を有しているのが望ましく、このようにすることにより、前記スパウト突き出し口から突き出された前記注出用スパウトを、前記スパウト突き出し口に、箱内外方向への移動を拘束されて保持させることができるとともに、スパウト下部が箱底面の下方に突き出す状態に下げ降ろされた前記注出用スパウトを、前記スパウト案内路に、箱内外方向への移動を拘束させて保持させることができる。
【００４８】
また、前記スパウト案内路を形成する第２の切取り部と、前記フランジ溶着部突き出し口を形成する第３の切取り部は、一体につながった切取り部とするのが好ましく、このようにすることにより、前記第２の切取り部と第３の切取り部を一緒に切取って、簡単にスパウト案内路とフランジ溶着部突き出し口を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示すバッグ収容箱の斜視図。
【図２】前記バッグ収容箱の前面にスパウト突き出し口を形成した状態の斜視図。
【図３】箱内に収容した流体収納バッグの注出用スパウトをスパウト突き出し口から突き出させた状態の斜視図。
【図４】図３の状態の拡大断面図。
【図５】前記バッグ収容箱の前面および底面にスパウト案内路およびフランジ溶着部突き出し口を形成した状態の斜視図。
【図６】前記流体収納バッグの注出用スパウトを下げ降ろした状態の斜視図。
【図７】図６の状態の拡大断面図。
【図８】従来のバッグ収容箱の一部切開側面図。
【図９】流体収納バッグの注出用スパウトが設けられた部分の拡大断面図。
【図１０】注出用スパウトの正面図。
【符号の説明】
１…流体収納バッグ
２…バッグ材
３…注出用スパウト
５…フランジ
６…箱係合溝
２１…バッグ収容箱
２２…第１の切取り部
２２ａ…スパウト突き出し口
２３…フラップ部
２４…第２の切取り部
２４ａ…スパウト案内路
２５…第３の切取り部
２５ａ…フランジ溶着部突き出し口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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