(57)【要約】【課題】見た目にきれいなネット付き樹脂枠、該ネット付き樹脂枠の製造方法、及び、該製造方法で用いる金型を提供する。【解決手段】ネット付き樹脂枠１は、樹脂で形成された固定枠１０と、この固定枠１０に固定されてこの固定枠１０内に張設されたネット３０とからなる。このネット付き樹脂枠１は、広げたネット３の一部を囲う位置に樹脂を射出して固定枠１０を形成し、この固定枠１０の外側のネット３２を切断して形成される。そのためこのネット付き樹脂枠１では、固定枠１０の外側のネット３２を切断した切取跡３２ａが、取付溝１２に形成されている。このように構成されたネット付き樹脂枠１は、取付溝１２に切取跡３２ａが形成され、イスの骨組に取り付けると切取跡３２ａが隠れる。従って、ネット付き樹脂枠１を見た目にきれいに形成することができる。【選択図】　図１
2004090521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネットの一部を囲う位置に樹脂を射出して固定枠を形成し、該固定枠の外側のネットを切断して形成されたネット付き樹脂枠において、
前記固定枠の外側のネットを切断した切取跡が、当該ネット付き樹脂枠を取付対象物に取り付けたとき前記取付対象物に覆われる前記固定部の覆面部に形成されていることを特徴とするネット付き樹脂枠。
【請求項２】
請求項１記載のネット付き樹脂枠の製造方法であって、
前記固定枠の非覆面部側の形状が上面上に象られた第１の型枠、孔部が形成され、該孔部の縁部の下面に、前記固定枠の覆面部側の形状のうち前記切取跡が形成される部分より外側の形状が象られた第２の型枠、前記孔部に嵌挿可能な凸部を有し、該凸部の縁部の下面に、前記固定枠の覆面部側の形状のうち前記切取跡が形成される部分より内側の形状が象られた第３の型枠を備え、前記孔部に前記凸部が嵌挿された前記第２の型枠及び前記第３の型枠を前記第１の型枠の上面上に重ねると、前記第１の型枠、第２の型枠及び第３の型枠の間に前記固定枠を象った成型空間が形成される金型装置を用い、
前記第２の型枠の上面上の前記孔部を塞ぐ位置に前記ネットを広げて設置し、
前記孔部を塞いでいる前記ネットを前記第３の型枠の前記凸部で押して、前記凸部を前記孔部に嵌挿し、
前記成型空間内に樹脂を射出して、前記ネット付き樹脂枠を製造することを特徴とする前記ネット付き樹脂枠の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の製造方法で用いる金型装置であって、
前記固定枠の非覆面部側の形状が上面上に象られた第１の型枠、孔部が形成され、該孔部の縁部の下面に、前記固定枠の覆面部側の形状のうち前記切取跡が形成される部分より外側の形状が象られた第２の型枠、前記孔部に嵌挿可能な凸部を有し、該凸部の縁部の下面に、前記固定枠の覆面部側の形状のうち前記切取跡が形成される部分より内側の形状が象られた第３の型枠を備え、前記孔部に前記凸部が嵌挿された前記第２の型枠及び前記第３の型枠を前記第１の型枠の上面上に重ねると、前記第１の型枠、第２の型枠及び第３の型枠の間に前記固定枠を象った成型空間が形成されることを特徴とする金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ネット付き樹脂枠、該ネット付き樹脂枠の製造方法及び該製造方法で用いる金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図６に示すような、ネット付き樹脂枠１００がある。このネット付き樹脂枠１００は、通気性がよいためイスの背もたれや座等に広く利用されている。
【０００３】
このネット付き樹脂枠１００は、図７に示すような、上下２つの型枠２１０，２１２を備える金型装置２００を用いて製造される。
このうち、上方側の型枠２１０の下面には、固定枠１２０の裏側の形状が象られ、また、下方側の型枠２１２の上面には、固定枠１２０の表側の形状が象られている。
【０００４】
この金型装置２００を用いてネット付き樹脂枠１００を製造する場合、まず、下方側の型枠２１２の上にネット１１０を張る。そして、上方側の型枠２１０の端部周囲に備えられたネット押さえ具２１６でネット１１０を固定しつつ、下方側の型枠２１２の上に上方側の型枠２１０を重ねる。すると、ネット１１０は張られた状態で型枠２１０，２１２の間に挟まれ、また、型枠２１０と型枠２１２との間に、固定枠１２０を象った成型空間２１４が形成される。このとき、ネット１１０は成型空間２１４を横切って配置される。
【０００５】
次に、下方側の型枠２１２の中に形成されたゲート２１８を介して、外部から成型空間２１４内に樹脂が射出される。そして、その樹脂が固化され、ネット１１０及び固定枠１２０が金型装置２００から取り出され、固定枠１２０の外側のネット１１０ｂが切り落とされる。すると、当初下方側の型枠２１２の上に張られたネット１１０のうち、固定枠１２０の内側に位置するネット１１０ａが固定枠１２０に張設されたネット付き樹脂枠１００が形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のネット付き樹脂枠１００では、取付対象物に取り付けたとき、固定枠１２０の外側から視認可能な部分（図６では外側の縁周部）に、ネット１１０ｂを切り落とした切取跡１１０ｃが形成され、見た目がよくないという問題があった。
【０００７】
そのため、従来のネット付き樹脂枠１００は、この切取跡１０ｃを隠すため、ネット１１０ｂを切り落とした後、固定枠１２０を樹脂で被覆せねばならず、また、被覆する際、被覆する樹脂の熱で固定枠１２０を形成している樹脂が溶け、ネット１１０ａの張りが緩んでしまうことがあった。
【０００８】
そこで本発明では上記問題を解決し、見た目にきれいなネット付き樹脂枠、該ネット付き樹脂枠の製造方法、及び、該製造方法で用いる金型装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記目的を達するためになされた請求項１記載の発明は、ネットの一部を囲う位置に樹脂を射出して固定枠を形成し、該固定枠の外側のネットを切断して形成されたネット付き樹脂枠において、前記固定枠の外側のネットを切断した切取跡が、当該ネット付き樹脂枠を取付対象物に取り付けたとき前記取付対象物に覆われる前記固定部の覆面部に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明のネット付き樹脂枠は、固定枠の覆面部に切取跡が形成されているので、取付対象物に取り付けると切取跡が隠れる。
従って、本発明のネット付き樹脂枠のように構成すると、ネット付き樹脂枠を見た目にきれいに形成することができる。
【００１１】
また、本発明のネット付き樹脂枠は、取付対象物に取り付けると切取跡が外部から見えないので、従来のように切取部を覆うため固定枠を樹脂で被覆する必要がない。そのため、このネット付き樹脂枠を製造する製造工程では、従来必要だった被覆工程が不要となるので、製造効率が向上する。
【００１２】
さらに、本発明のネット付き樹脂枠は、固定枠を樹脂で被覆する必要がないので、従来のように被覆する樹脂の熱で固定枠を形成する樹脂が溶けて、ネットの張りが緩んでしまうことが防止される。
次に、本発明のネット付き樹脂枠は、前記固定枠の非覆面部側の形状が上面上に象られた第１の型枠、孔部が形成され、該孔部の縁部の下面に、前記固定枠の覆面部側の形状のうち前記切取跡が形成される部分より外側の形状が象られた第２の型枠、前記孔部に嵌挿可能な凸部を有し、該凸部の縁部の下面に、前記固定枠の覆面部側の形状のうち前記切取跡が形成される部分より内側の形状が象られた第３の型枠を備え、前記孔部に前記凸部が嵌挿された前記第２の型枠及び前記第３の型枠を前記第１の型枠の上面上に重ねると、前記第１の型枠、第２の型枠及び第３の型枠の間に前記固定枠を象った成型空間が形成される金型を用い、前記第２の型枠の上面上の前記孔部を塞ぐ位置に前記ネットを広げて設置し、前記孔部を塞いでいる前記ネットを前記第３の型枠の前記凸部で押して、前記凸部を前記孔部に嵌挿し、前記成型空間内に樹脂を射出する製造方法によって製造される。
【００１３】
本発明の製造方法では、第２の型枠の上面上の孔部を塞ぐ位置にネットを広げて設置し、孔部を塞いでいるネットを第３の型枠の凸部で押すと、凸部に押された部分のネットが第１の型枠との間に挟まれて、張設された状態で固定される。またこのとき、ネットが、切取跡が形成される部分を象った第３の型枠の凸部と第２の型枠の孔部との間の成型空間から外側に引き出される。そのため、成型空間に樹脂を射出して固化させると、固定枠の内側のネットが固定枠に張設され、一方、固定枠の外側のネットが固定枠の覆面部から引き出されたネット付き樹脂枠が形成される。
【００１４】
従って、このように形成されたネット付き樹脂枠の固定枠の外側のネットを切断すれば、固定枠の内側にネットが緩むことなく張設され、しかも見た目にきれいなネット付き樹脂枠が形成される。
次に、上述したように、本発明のネット付き樹脂枠を製造するには、前記固定枠の非覆面部側の形状が上面上に象られた第１の型枠、孔部が形成され、該孔部の縁部の下面に、前記固定枠の覆面部側の形状のうち前記切取跡形成される部分より外側の形状が象られた第２の型枠、前記孔部に嵌挿可能な凸部を有し、該凸部の縁部の下面に、前記固定枠の覆面部側の形状のうち前記切取跡が形成される部分より内側の形状が象られた第３の型枠を備え、前記孔部に前記凸部が嵌挿された前記第２の型枠及び前記第３の型枠を前記第１の型枠の上面上に重ねると、前記第１の型枠、第２の型枠及び第３の型枠の間に前記固定枠を象った成型空間が形成される金型を用いることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明が適用された実施形態について説明する。
尚、以下の説明で利用する図面のうち、図１はネット付き樹脂枠を裏面側（以下の説明では覆面部側）から見た斜視図である。
【００１６】
本実施形態のネット付き樹脂枠１は、イスの背もたれや座として用いられているものであり、図１に示すように、樹脂で形成された固定枠１０と、この固定枠１０の内側に張設されたネット３０を備えている。このうち固定枠１０の裏面側には、図示しないイスの骨組（本発明の取付対象物に相当する）に当該ネット付き樹脂枠１を取り付けるための取付溝１２が枠に沿って形成されている。
【００１７】
このネット付き樹脂枠１は、次のようにして作成する。
まず、ネット３を広げ、そのネット３の一部を囲う位置に樹脂を射出して固定枠１０を形成する。このとき、ネット３は、固定枠１０の内側から固定枠１０内を通り、取付溝１２を介して外側に出るように配置する。
【００１８】
次に、固定枠１０の外側のネット３２を切断する。このとき、固定枠１０の外側のネット３２を切断した切取跡３２ａは、ネット３が取付溝１２を通って配置されるので、取付溝１２に形成される。
このように形成されたネット付き樹脂枠１は、取付溝１２にイスの骨組をはめ込んで取り付けられる。そのためこのネット付き樹脂枠１をイスの骨組みに取り付ければ、切取跡３２ａは外から見えない位置に隠れるのである。
【００１９】
従って、本実施形態のネット付き樹脂枠１は、イスの骨組みに取り付けられたとき切取跡３２ａが外から見えない位置に隠れる見た目にきれいな形状に形成することができる。
また、本実施形態のネット付き樹脂枠１は、イスの骨組に取り付けると切取跡３２ａが外から見えないので、従来のように切取部３２ａを覆うため固定枠１０を樹脂で被覆する必要がない。そのため、このネット付き樹脂枠１を製造する製造工程では、従来必要だった被覆工程が不要となるので、従来のネット付き樹脂枠に比べ効率よく製造することができる。
【００２０】
さらに、本実施形態のネット付き樹脂枠１は、固定枠１０を樹脂で被覆する必要がないので、従来のように被覆する樹脂の熱で固定枠１０を形成する樹脂が溶けて、ネット３０の張りが緩んでしまうことが防止される。
尚、この取付溝１２は、本実施形態のネット付き樹脂枠１をイスの骨組に取り付けたとき、イスの骨組みに覆われるので、本発明の覆面部に相当する。
【００２１】
次に、以上説明したネット付き樹脂枠の製造方法及びこの製造方法で使用する金型装置について詳しく説明する。
尚、以下の説明で利用する図面のうち、図２〜図５は金型装置の側面図で、図２は、金型装置にネットを設置した様子を表し、図３は、ネット押さえでネットを固定した様子を表し、図４は、凸部を孔部に嵌挿した様子を表し、図５は、ネット付き樹脂枠の成型品を金型装置から取り出す様子を示している。また、図２〜図５は、一部の構成を透過図で示している。
【００２２】
本実施形態の金型装置５は、第１の型枠５０と、第２の型枠５２と、第３の型枠５４と、第１固定側取付板５６と、第２固定側取付板５７と、射出装置取付具５８と、屋根具５９と、ネット押さえ具６０とを備えている。
第１の型枠５０は、取付溝１２が形成される覆面部側とは反対側の非覆面部側の固定枠１０の形状Ａが上面上に象られている。また、この第１の型枠５０の下面には、後述するゲート５８ａに対向する位置から、固定枠１０の非覆面部の形状Ａを象った部分の直下に至る溝状のゲート５０ｂが形成され、さらに、固定枠１０の非覆面部の形状Ａを象った部分の直下のゲート５０ｂから、固定枠１０の非覆面部の形状Ａを象った部分まで貫通するゲート５０ｃが形成されている。この第１の型枠５０は、第１固定側取付板５６に載せると（図３参照）、ゲート５０ｂが閉じられ、ゲート５８ａからゲート５０ｃに樹脂を導くことが可能となる。
【００２３】
第２の型枠５２は、孔部５２ａが形成され、この孔部５２ａの縁部の下面には、固定枠１０の覆面部側の形状のうち切取跡３２ａが形成される部分より外側の形状Ｂが象られている。また、第２の型枠５２の上面の周端部には、ネットを仮止めする留め具５２ｂが設けられている。
【００２４】
第３の型枠５４は、孔部５２ａに嵌挿可能な凸部５４ａを有し、この凸部５４ａの縁部の下面には、固定枠１０の覆面部側の形状のうち切取跡３２ａが形成される部分より内側の形状Ｃが象られている。そしてこの第３の型枠５４は、上面の両端部から立設された固定具５４ｂにより、可動側取付板５９に固定されている。
【００２５】
第１の型枠５０、第２の型枠５２及び第３の型枠５４は、孔部５２ａに凸部５４ａを嵌挿した第２の型枠５２及び第３の型枠５４を第１の型枠５０の上面上に重ねると、第１の型枠５０、第２の型枠５２及び第３の型枠５４の間に固定枠１０を象った成型空間α（図４参照）が形成するよう構成されている。
【００２６】
第１固定側取付板５６は、第２固定側取付板５７の上面上に積層され、第２固定側取付板５７の下面側に形成された射出装置取付具５８から連続して設けられたゲート５８ａが、貫通して設けられている。
射出装置取付具５８は、樹脂を射出可能な図示しない射出装置の射出口を取付可能に形成されている。
【００２７】
ネット押さえ具６０は、第３の型枠５４の外側に隣接して配置され、屋根具５９に固定されている。このネット押さえ具６０は、押さえ部６２と本体部６４とバネ部６６とからなる。そして、本体部６４は可動側取付板５９に固定され、本体部６４の遊端側にはバネ取付孔６２ａが形成されている。また押さえ部６２は、バネ部６６を介して本体部６４の遊端側に取り付けられ、押さえ部６２の本体部６４に対向する側にもバネ取付孔６４ａが形成されている。そして、バネ部６４は、
本体部６４と押さえ部６２とに設けられた各バネ取付孔６２ａ，６４ａ内にそれぞれの端部が伸縮可能に挿入された状態で、本体部６４及び押さえ部６２に取り付けられている。そしてこのバネ部６６は、押さえ部６２を本体部６４から遠ざける方向に付勢している。
【００２８】
以上のように構成された金型装置５を用いて、ネット付き樹脂枠１を形成する場合、まず、留め具５２ｂを用いて、第２の型枠５２の上面上の孔部５２ａを塞ぐ位置にネットを広げて設置する。次に、屋根５９を下ろすと、図３に示すように、押さえ部６２が第２の型枠５２上に張られたネット３に接触し、バネ部６６が縮んでネット３が第２の型枠５２に押しつけられる。そしてさらに押すと凸部５４ａが、孔部５２ａを塞いでいるネット３を第３の型枠５４の凸部５４ａで押して、凸部５４ａが孔部５２ａに嵌挿されるとともに、ネット３が第１の金型５０と第３の金型５４との間に挟まれ、張設された状態で固定される（図４）。このとき、ネット３は、切取跡３２ａが形成される部分を象った第３の型枠５４の凸部５４ａと第２の型枠５２の孔部５２ａとの間の成型空間から外側に引き出されている。　そして、ゲート５８ａ、５０ｂ，５０ｃを介して成型空間に樹脂を射出して固化させると、固定枠１０の内側のネット３ａが固定枠１０に張設され、一方、固定枠１０の外側のネット３ｂが固定枠１０の取付溝１２から引き出されたネット付き樹脂枠１が形成される（図５参照）。
【００２９】
従って、このように形成されたネット付き樹脂枠１の固定枠１０の外側のネット３２ａを切断すれば、固定枠１０の内側にネット３０が張設され、しかも見た目にきれいなネット付き樹脂枠１が形成される。
尚、本発明の実施の形態は、上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。
【００３０】
例えば、本実施形態では、イスの背もたれや座として利用されるネット付き樹脂枠について説明したが、パーティション（間仕切り）や、エアコンのフィルタで利用されるネット付き樹脂枠でもよいことはもちろんである。
また、本実施形態では、切取跡３２ａが取付溝１２に形成される例について説明したが、切取跡３２ａが覆い隠されるような場所や、切取跡３２ａで覆い隠されない部分であっても外部から見えない場所ならば、この取付溝１２以外の場所に切取溝３２ａが形成されてもよいことはもちろんである。
【００３１】
さらに、本実施形態では、略四角形のネット付き樹脂枠について説明したが、形状は四角形に限られるものではなく、三角形等の多角形状や、楕円形状、円形状に形成されたものでもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のネット付き樹脂枠の斜視図である。
【図２】一部透過図で表した金型装置の側面図で、金型装置にネットを設置した様子を表ている。
【図３】一部透過図で表した金型装置の側面図で、ネット押さえでネットを固定した様子を表している。
【図４】一部透過図で表した金型装置の側面図で、凸部を孔部に嵌挿した様子を表している。
【図５】一部透過図で表した金型装置の側面図で、ネット付き樹脂枠の成型品を金型装置から取り出す様子を示している。
【図６】従来のネット付き樹脂枠の斜視図である。
【図７】従来のネット付き樹脂枠を製造するための、金型装置の側面図で、一部透過図で示している。
【符号の説明】
１…ネット付き樹脂枠、３…ネット、５…金型装置、１０…固定枠、１２…取付溝、３０…固定枠の内側のネット、３２…固定枠の外側のネット、５０…第１の型枠、５２…第２の型枠、５４…第３の型枠、５６…第１の固定側取付板、５７…第２の固定側取付板、５８…射出装置取付部、５９…可動側取付板、６０…ネット押さえ具
【図１】
2004090521.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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