(57)【要約】【課題】表示物作成装置からの着脱が容易でトラブルが生じにくい、長尺のシート状感光材料のカートリッジを提供する。【解決手段】感光材料を格納して順次引き出して使用する遮光性カートリッジで、感光材料の給紙ローラと、前記感光材料を取り出すためのスリットと、前記感光材料を切断するカッターとを有し、前記カッターが前記切断状態において前記スリットの遮光シャッターとして機能するカートリッジ。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のシート状感光材料を格納し、前記感光材料を順次引き出して使用する遮光性カートリッジであって、前記感光材料を搬送する給紙ローラと、前記感光材料を取り出すためのスリットと、前記感光材料を切断するカッターとを有し、前記カッターが前記感光材料を切断した状態において、前記スリットの遮光シャッターとして機能するカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料を格納するカートリッジに関し、具体的には、長尺のシート状感光材料を用いて、コンピュータ内のデジタル画像データにより画像表示物を作成する装置に適した、装置から着脱自在なカートリッジに関する。さらには、印刷物のプルーフをハロゲン化銀感光材料から作成する装置に適したカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータ内のデジタル画像データに基づいて、感光材料を直接露光することにより、画像を表示した表示物を作成できる装置が各種知られている。特に、ハロゲン化銀感光材料を用いて印刷物のプルーフを作成する装置では、精度高い色再現性を有するプルーフを得られることが知られている。
【０００３】
このような表示物作成装置では、感光材料を光などから保護するために、感光材料を遮光性の硬質プラスチックや厚紙製の容器であるカートリッジに格納している。そして、カートリッジごと装置から着脱可能とすることで、感光材料に日被りなどを生じさせることなく、交換、補給が比較的容易に行えるよう工夫している。
【０００４】
しかし、特にハロゲン化銀感光材料を用いて印刷物のプルーフを作成する装置では、各種の大きさの印刷物に対応するために、長尺で幅広の感光材料を用いる。そのため、カートリッジ化しても重量が大きくなり、取り扱いが難しい。特に、何らかの原因による感光材料の蛇行や皺などにより、装置内部で感光材料が詰まってしまった場合には、対処ははなはだ困難となる。このような場合には、装置の機構だけで内部に詰まった感光材料を排出することは不可能であり、装置の操作者が、感光材料を給紙しているカートリッジをいったん装置から取り外してから、装置の扉を開いて装置内に詰まっている感光材料を取り除くことが必要となる。具体的には、装置の操作者がカッターナイフやハサミでカートリッジから出ている部分の感光材料を切断したり、または、カートリッジごと感光材料を力まかせに引きちぎったりせざるを得ない（特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、このような取り扱いは手間と時間がかかる。また、カートリッジから未露光の感光材料が余分に引き出されてしまって無駄となったり、カートリッジの中で感光材料が破断してしまい、カートリッジからの取り出しが困難となることもある。また、感光材料を引きちぎる際に、カートリッジ出口に設けてある遮光用フェルトが破損して、未露光の感光材料が予期せぬ日被りを受けることもある。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２５０９９１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、表示物作成装置からの着脱が容易な感光材料のカートリッジを提供することを課題とし、具体的には、長尺のシート状感光材料を格納したカートリッジを使用する場合に、感光材料が装置内部で詰まった場合でも比較的容易に対処ができ、しかも感光材料の無駄を発生させにくいカートリッジを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、長尺のシート状感光材料を格納し、前記感光材料を順次引き出して使用する遮光性カートリッジであって、前記感光材料を搬送する給紙ローラと、前記感光材料を取り出すためのスリットと、前記感光材料を切断するカッターとを有し、前記カッターが前記感光材料を切断した状態において、前記スリットの遮光シャッターとして機能するカートリッジである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明を、ハロゲン化銀感光材料を用いてプルーフを作成する装置を例として、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、本実施の形態に記載された態様に限定されるものではない。
【００１０】
図１は、プルーフ作成装置全体の概略構成を示す側面図である。この装置は、外部から受信したデジタル画像データに基づいて、カートリッジから感光材料を引き出して露光処理する露光部１０と、露光部１０で露光処理された感光材料を順次現像してプルーフとする現像部２０とに区分けされる。なお、図１は、露光部１０の側面パネルを取り外した状態における概略の内部構造を図示している。また、図２は、図１の破線部分を拡大した図面であり、以下、図２を用いて説明する。
【００１１】
＜露光部＞  露光部１０は、長尺のシート状感光材料をロール形式で格納する２つのカートリッジ３０、４０と、カートリッジのスリットから下方に引き出されて一定長さに裁断された感光材料を、露光ドラム１０１に供給する搬送機構５０と、搬送機構５０により供給された感光材料を外面に巻付けて保持機構により一時固定する露光ドラム１０１を、露光に伴い図２において反時計回りに一定速度で回転せしめる主走査部１００と、露光用レーザを格納した光学ユニット１１１を、図１または２の紙面垂直方向に一定速度で移動せしめて、レーザにより感光材料を露光せしめる副走査部１１０と、露光済みの感光材料を露光ドラムから剥離して排紙する排紙機構と、露光済み感光材料を現像部２０に送りながら一時的に蓄積するアキューム機構１４０と、操作パネルを含み装置全体を制御する制御部１５０とを有してなる。
【００１２】
（カートリッジ）  露光部１０のカートリッジ３０は、硬質プラスチックス製の略四角筒の筐体であり、長尺のシート状感光材料３４が、筐体に回転自在に固定されたロール３３に巻かれて格納されている。なお、この例では、感光材料の幅は約７０ｃｍで長さは約５０ｍである。
【００１３】
カートリッジ３０または４０は、いずれも露光機構の上部の紙装填部８２または８３に格納されており、固定ハンドル３１または４１を手前に倒して、ハンドル３２または４２を持って図面手前側に引き出すことにより、取り出すことができる。
【００１４】
カートリッジを装填する際は、固定ハンドル３１または４１を図面手前側に倒した状態で、ガイドレール８０または８１に沿ってカートリッジを紙装填部内に押し込むことで装填がなされる。
【００１５】
カートリッジの拡大概念図を図３に示す。カートリッジの筐体底面８７には、感光材料をカートリッジ外部に取り出すためのスリット３５が、ロール３３の軸方向と平行方向に設けられている。なお、スリット３５は、カートリッジ底面のロール軸平行方向の中心線から一方にずれて設けられており、カートリッジ底面を比較的広幅の面８７と比較的狭幅の面８６とに分けている。
【００１６】
カートリッジのスリットの内側近傍には、ロール３３の軸方向と平行方向に、筐体に回転自在に固定された一対の給紙ローラ３７と３８が互いに圧着して設けられている。給紙ローラ３７、３８は、感光材料３４を把持して、スリット３５から感光材料をカートリッジ外部に送り出す。
【００１７】
ここで、給紙ローラ３７は、紙装填部８２の直下に設けられた給紙ローラ駆動機構により駆動される。これを図４を用いて説明する。図４は、カートリッジ３０を後ろ側斜め方向から見た場合の、カートリッジの内部構造の概略を示した斜視図である。なお、図中の矢印ｂは、カートリッジ３０を紙装填部８２から引き出す方向を示している。
【００１８】
給紙ローラ３７の回転軸は、カートリッジの筐体から後ろ側から突出しており、その後端には、小型の平歯車９６が給紙ローラ３７と一体に回転するように取り付けられている。この平歯車９６は、カートリッジが紙装填部に装填された場合に、紙装填部８２の直下に設けられた給紙ローラ駆動機構の平歯車９７と噛み合い、平歯車９７に直結したモータ９８により駆動される。
【００１９】
図２に戻り、カートリッジの広幅の底面８７の上面の、スリット３５に隣接した位置には、スリット３５に沿って略長方形の板刃３９（カッター）が設けられている。板刃３９は、広幅の底面８７の上面に接するようにして設けられ、板刃３９の、ロール３３の軸方向に平行方向の長さは、スリット３５の全長よりやや長く、上面の面内でロール３３の軸方向に直角方向の長さは、スリット３５の幅よりやや長い。板刃３９のスリット３５に近い側の長辺には、感光材料を裁断するための刃が設けられている。
【００２０】
板刃３９は、図中の矢印方向に移動可能であり、矢印左側にもっとも移動した閉状態では、刃の先端が、狭幅の底面８８に設けられた立面８６に突き当たり、板刃３９がスリット３５をふさぐ状態となる。また、矢印右側にもっとも移動した開状態では、刃がスリット３５から右に移動して、刃の先端がスリット３５にかからずに、スリット３５が完全に開いた状態となる。
【００２１】
図５を用いて、板刃３９の駆動機構について説明する。図５は、カートリッジの引き出し方向から見た斜視図であり、カートリッジの内部構造の概略を示している。図中矢印ｂは、カートリッジを装置から引き出す際の引き出し方向を示している。
【００２２】
板刃３９の駆動機構は、板刃３９の刃が設けられていない長辺に沿って設けられた二つの腕９０と二つのバネ８４、さらには、紙装填部の直下に設けられた板刃駆動機構とからなる。
【００２３】
二つの腕９０は、板刃３９の長辺方向に対して線対称となる位置に、板刃３９の移動可能方向と平行方向に、刃と逆方向に突出して設けられている。また、各腕には、板刃３９が移動な可能方向に長い扁平な穴９１が設けられている。
【００２４】
二つのバネ８４は、板刃３９に対して、二つの腕９０の外側に、同様に線対称となるように設けられ、立面８５に固定されている。二つのバネ８４は、板刃３９がスリット３５をふさぐように、板刃３９を常時押している。つまり、板刃３９と二つのバネ８４とにより、スリット３５は、通常は閉状態となる。閉状態では、板刃３９はスリット３５からの、カートリッジ内部への光の進入を防止し、遮光シャッターとして機能する。
【００２５】
装置の板刃駆動機構は、モータ９５と、モータ９５により駆動されるウォームギヤ９４と、ウォームギヤ９４のウォームホイールの軸の両端に設けられた二つの扁平カム９２とからなる。二つの扁平カム９２の突出部９３は、ウォームホイール軸に対する回転方向の取り付け角の差が略ゼロで、互いに同位相で回転するように設けられている。
【００２６】
カートリッジの装填時または引き出し時には、扁平カム９２の突出部９３は、下向き位置で停止している。
【００２７】
カートリッジが装置に装填され、カートリッジから感光材料３４を引き出す際には、モータ９５が駆動してウォームギヤ９４を回し、ウォームホイールの軸を経由して扁平カムを図中ｄ方向に回転させる。扁平カム９２の突出部９３が下向き位置からｄ方向に１８０度近く回転すると、扁平カム９２の突出部９３は、それぞれ腕９０の長穴９１に入り、二つの腕９０を図中のｅ方向に移動させる。二つの腕９０に均等に引っ張られた板刃３９は、バネ８４の弾性力に抗して、刃の先端が立面８５から離れ、スリットが徐々に開状態に移行する。扁平カム９２がさらに回転し、最もスリットが開いた状態でモータ９５が停止する。これで開状態となり、感光材料を装置に給紙可能となる。
【００２８】
感光材料を切断するには、開状態からモータ９５がさらにｄ方向に回転する。すると、扁平カム９２の突出部９３が、腕９０の長穴９１から外れ、二つのバネ８４の弾性力により、板刃３９が瞬間的に閉状態に移行する。このとき、スリット３５で感光材料が切断される。
【００２９】
カートリッジ４０もカートリッジ３０と同様であり、相補的に使用される。また、カートリッジの給紙ローラと板刃との間には、感光材料の有無を検出する終端検出センサが設けられており（図示していない）、カートリッジ装填時には、制御部１５０と電気的に接続されて、検出信号を制御部１５０に送る。
【００３０】
なお、カートリッジの固定ハンドル３１、４１を、装置の操作者が手前側に倒すと、モータ９５が作動してウォームホイールをｄ方向に回転させて、扁平カム９２を下向き位置に戻す。これにより、感光材料が板刃３９により切断されるから、作業途中でカートリッジを引き出したとしても、感光材料が引きちぎられることがない。
【００３１】
（搬送機構）  露光部１０の搬送機構５０は、カートリッジ３０、４０の下部で主走査部１００の上部に設けられ、第１のガイド５１、第２のガイド５２、中間ローラ５３、第３のガイド５６、測長用エンコーダ５５、先端基準センサ５４を組み合わせてなる。
【００３２】
第１のガイド５１は、スリット３５の直下から鉛直方向に設けられ、給紙ローラにより引き出された感光材料を中間ローラ５３まで誘導する。
【００３３】
第２のガイド５２は、スリット４５の直下から下斜め方向に向かって設けられ、カートリッジ４０から引き出された感光材料を中間ローラ５３まで誘導する。第１のガイド５１の下部出口と第２のガイド５２の下部出口は、中間ローラ５３の手前で互いに近接して設けられている。
【００３４】
中間ローラ５３は、第１のガイドと第２のガイドの下部出口が近接する場所に一対で設けられ、いずれかのガイドから供給された感光材料を把持して第３のガイド５６に送り出す。
【００３５】
第３のガイド５６は、一端が中間ローラ５３と一体となり、他端が露光ドラム１０１の円周面１０２に対しておよそ接線をなすように近接して設けられ、中間ローラ５３から送られた感光材を露光ドラム表面に滑らかに搬送する。
【００３６】
測長用エンコーダ５５は、第３のガイド５６の上面に接して設けられ、第３のガイドの上面に沿って搬送される感光材料の長さを計測し、その計測データを制御部１５０に送る。
【００３７】
先端基準センサ５４は、測長用エンコーダに接して設けられ、第３のガイド上面に沿って搬送されてきた感光材料の先端の通過を検出する。
【００３８】
（主走査部）  露光部１０の主走査部１００は、露光ドラム１０１、保持機構（図示していない）、ロータリーエンコーダ（図示していない）、給排紙ローラ５７、１１４、剥離ジャム検出センサ６１、１１２、１１３を有してなる。
【００３９】
露光ドラム１０１は、露光部１０のほぼ中央に、略水平方向の回転軸を有して回転可能に設けられている。また、露光ドラムの円周面は、隣接する副走査部１１０の光学ユニット１１１に近接して設けられている。露光ドラム１０１は、外表面上に感光材料を一時固定した状態で一定角速度で回転することにより、感光材料を露光せしめて画像形成する際の主走査機能を果たす。
【００４０】
保持手段（図示していない）は、露光ドラム１０１を中空体とし、その円周面上に均等に設けられた複数の吸着孔と、露光ドラム１０１の軸部に連結された吸引ブロアを有してなる。保持手段は、吸引ブロアの駆動によりドラム内部を減圧状態にして、露光ドラム上に感光材料を一時的に吸着固定することにより、露光ドラムの回転時における感光材料の剥がれを防止する。
【００４１】
ロータリーエンコーダ（図示していない）は、露光ドラム１０１と同軸で一体に設けられ、露光ドラムの回転に伴って同じ角速度で回転して、回転パルスを出力する。これにより露光ドラムの回転速度を計測して、ドラム回転速度の調整や、ドラム回転に同期した画素クロック制御を行う。
【００４２】
給排紙ローラ５７は、露光ドラム１０１の外表面近傍に回転可能に設けられ、給排紙ローラ５７のドラム１０１との圧着点は、中間ローラ５３、第３のガイド５６と略一直線となるように配置されている。さらに、別の給排紙ローラ１１４が中間ローラ５３の下方で露光ドラム１０１の外表面近傍に回転可能に設けられている。給排紙ローラ５７、１１４は、露光ドラム１０１に圧着と圧着解除が可能で、露光ドラム上に感光材料を一時固定する間は圧着状態となり、感光材料にヨレが生じないようにスクイズする。感光材料を剥離する場合は圧着解除状態となる。
【００４３】
剥離ジャム検出センサ６１、１１２、１１３は、露光ドラム１０１の円周面上に設けられ、ドラム１０１からの感光材料の剥離の有無を検出する。
【００４４】
（副走査部）  露光部１０の副走査部１１０は、主走査部１００に対してアキューム部１４０と反対側に隣接して設けられ、露光ドラム１０１の円周面と光学ユニット１１１は近接して設けられている。副走査部１１０は、感光材料露光用のＲ（Ｒｅｄ）、Ｇ（Ｇｒｅｅｎ）、Ｂ（Ｂｌｕｅ）の各レーザを格納した光学ユニット１１１と移動ユニット１１２を有し、光学ユニット１１１は、レーザにより感光材料を露光せしめる。移動ユニット１１２は、露光ドラム１０１の回転軸と平行方向に光学ユニット１１１を一定速度で移動せしめる。副走査部１１０は、画像形成する際の露光及び副走査の機能を有する。
【００４５】
（排紙機構）  排紙機構は、露光ドラム１０１上及び露光ドラム１０１の表面近傍で、露光ドラム１０１とアキューム機構１４０との間に設けられ、露光済みの感光材料を露光ドラムから剥離してアキューム機構１４０に送る。排紙機構は、剥離爪６０を有する。
【００４６】
剥離爪溝１０３は、露光ドラム１０１の円周面上に複数が設けられている。いずれの剥離爪溝も、露光ドラムの回転方向に長く延びた長孔形状の凹部であって、各剥離爪溝は、互いに平行で略同じ長さであって、露光ドラムの中心軸に平行方向の一本の直線上に並んで設けられている。
【００４７】
剥離爪６０は、露光ドラム１０１の表面近傍でアキューム機構１４０のアキューム１４１の入口近傍に、剥離爪溝に対応して同数が互いに並列に設けられている。剥離爪６０は、通常は露光ドラムから離れた位置にあるが、感光材料の露光が終了し、露光ドラム１０１が回転して剥離爪溝が所定位置に来ると、剥離爪軸の周りに回転して剥離爪６０の先端部を剥離爪溝内に挿入し、感光材料を露光ドラム３１から剥離する。
【００４８】
（アキューム機構）  露光部１０のアキューム機構１４０は、主走査部１００と現像部２０の間に設けられ、露光済み感光材料を現像部２０に送りながら一時的に蓄積する機能を有する。アキューム機構１４０は、ピン１４３により基端部が回転可能に支持されたアキュムレータ１４１、搬出ローラ１４２、出口センサ１４４、アキュムレータ１４１の開閉機構（図示していない）からなる。
【００４９】
（制御部）  露光部１０の制御部１５０は、カートリッジ４０に隣接して装置上部に設けられている。制御部１５０は、操作パネルを含み装置全体を制御する。制御面から見たプルーフ作成装置の概略構成を図６に示す。
【００５０】
プルーフ作成装置では、中央演算装置であるＣＰＵ２０１と、一時メモリであるＲＡＭ２０２と、プログラムやドライバ類等を格納したＲＯＭ２００と、操作部であるタッチパネルやスピーカとのインターフェイス２０３と、カートリッジ内の給紙ローラ３７、３８、板刃３９、４９等を駆動するモーター等のアクチュエータ類を駆動するドライバ類をコントロールする駆動部２１０と、扁平カム９２の角度センサ等のロータリーエンコーダ２１２を含む各種センサ類からの情報をうけとるセンサ部２１１と、画像インターフェイス２１５が受信したデジタル画像データとロータリーエンコーダ２１２から受信した回転パルスとから画像処理を行ってレーザ駆動信号を発生させる画像処理部２１３とが、バスで接続されており、さらに、画像処理部２１３には、外部からのデジタル画像データを受信する画像インターフェイス２１５と露光用レーザを駆動するレーザ駆動部２１４が接続されている。
【００５１】
＜現像部＞  現像部２０は、露光部の出口から、現像工程の順番で並べられた、現像のための各種薬品類を入れたタンク類と、そのタンク類に露光済み感光材料を順次移送して化学処理するコンベア部、さらに各種のセンサ類とその他の付帯機構とからなる。現像部２０では、アキューム部１４０の排出ローラ１４２により出口１４５から排出された露光済みの感光材料を、通常の現像工程に従って、順次、現像、乾燥してプルーフを完成させ、完成したプルーフを排出部２１に排出する。
【００５２】
＜処理フロー＞  次に、本発明のカートリッジを装填したプルーフ作成装置における、露光処理のフローを図７のフローチャートを用いて説明する。まず、画像インターフェイス２１５を介して、１枚のデジタル画像データが画像処理部２１３に受信されたことをキーとして、露光処理がスタートする。
【００５３】
まず、Ｓ００１ステップに進み、カートリッジ内の終端検出センサにより、感光材料が格納されているカートリッジが選択される。なお、このステップは、カートリッジが一つの場合には必要ない。
【００５４】
次に、Ｓ００２ステップに進み、扁平カム９２の停止位置センサが、扁平カム９２の突出部９３が下向き位置にあることを検知する。続いて、板刃駆動機構のモータ９５が駆動してウォームギヤ９４を回し、ウォームホイールの軸を経由して扁平カム９２を図５のｄ方向に回転させる。扁平カム９２の突出部９３が下向き位置からｄ方向に回転して二つの腕９０を図５のｅ方向に移動し始める。扁平カム９２が回転することにより、最もスリットが開いた状態となる位置で、扁平カム９２の最大位置センサが制御部に信号を送り、モータ９５は停止する。また、給排紙ローラ５７と１１４が露光ドラム１０１に圧着され、露光ドラムを感光材料のセッティング位置まで回転させていったん停止する。さらに、吸引ブロアがオンとなり、露光ドラム１０１内部が減圧状態にされる。
【００５５】
次に、Ｓ００２ステップに移行し、給紙ローラ駆動機構のモータ９８が駆動して、平歯車９７を図４中の矢印ｃの方向に回転させ、さらに小型の平歯車９６を回転させる。これにより給紙ローラ３７が回転し、感光材料３４をローラ３３から引き出して、スリットからカートリッジ外に送り出す。
【００５６】
続いて、第１のガイド５１、中間ローラ５３を経由して第３のガイド５６上を感光材料が搬送され、そのまま露光ドラム１０１の円周面上にすべりおろされる。感光材料の先端が、露光ドラム１０１の剥離溝の所定の位置に到達した段階で給排紙ローラ５７、１１４が、順回転方向に露光ドラム１０１を回転させる。この間、測長エンコーダ５５により感光材料の長さが計測され、あらかじめ定めた長さに達した段階で、いったん給紙ローラ３７、中間ローラ５３、給排紙ローラ５７、１１４の回転をいったん停止する。続いて、板刃駆動機構のモータ９５が駆動して、扁平カム９２を最大位置からさらにｄ方向に回転させる。カッター３９が閉じて感光材料が裁断されたら、再び、中間ローラ５３、給排紙ローラ５７、１１４を駆動する。
【００５７】
続いて、フローはＳ００４ステップに移り、第３のガイド５６からすべりおりてくる感光材料は、給排紙ローラ３７と露光ドラム１０１に挟まれ、露光ドラム１０１円周面上の吸着孔に一時的に固定される。露光ドラム１０１の回転により、裁断された感光材料全体が露光ドラム１０１上に一時固定される。
【００５８】
続いて、フローはＳ００５ステップに移り、露光ドラム１０１が、ロータリーエンコーダの回転パルスに基づいて画像処理部２１３が生成した画素クロック信号に対応した一定の角速度で回転して主走査動作を行う。光学ユニットは、露光ドラム１０１の回転軸に平行方向に一定速度で移動しながら副走査動作を行い、合わせて画像処理部２１３の指示に基づいてレーザが感光材料を露光する。
【００５９】
露光が終了したら吸引ブロアがオフとされ、剥離爪溝内に、剥離爪６０の先端が挿入されて感光材料の端部が露光ドラム１０１から剥離される。剥離された感光材料は、あらかじめ閉状態となっていたアキュムレータ１４１に排出され、続く現像機構２０に送り込まれる。なお、感光材料の先端が出口センサ１４４で検知されたらアキュムレータ１４１はピン１４３を支点として開状態（図２の２点鎖線）に移行し、ピン１４３からぶら下がる。露光ドラム１０１は、一時固定していた感光材料を全部アキュムレータ機構１４０内の空間に排出する。これで露光工程が終了する。
【００６０】
本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、板刃３９は、上記のような直線上の刃でなく、ギロチンのように刃を移動方向に対して斜めに設けるようにしても良い。さらにノコギリ状の刃であっても良い。板刃３９の移動方向は、感光材料に直角に移動するのではなく、若干斜めに移動するようにして、刃の切断能を高めても良い。また、板刃は、金属製が望ましいが、セラミックス製や硬質プラスチックス製であっても良い。
【００６１】
【発明の効果】
装置からの着脱が容易である。感光材料が、カートリッジを使用する装置内部で詰まっても容易に対処でき、手間がかからない。感光材料に無駄が発生しにくい。日被りも生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】プルーフ作成装置の概略側面図である。
【図２】図１の破線で囲まれた部分を拡大した図である。
【図３】カートリッジ正面の拡大概念図である。
【図４】搬送ロールの駆動機構の概略を示した斜視図である。
【図５】板刃駆動機構の概略を示した斜視図である。
【図６】制御面から見たプルーフ作成装置の概略構成を示すブロック図である。
【図７】露光処理の概略フローを示したフローチャートである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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