(57)【要約】【課題】外壁基材と外面材との間の熱膨張差に起因する外面材の歪みや取付部分への応力集中を簡易かつ確実に防止するとともに、外壁基材と外面材とを連結する取付部材の設置手間を省力化する。【解決手段】外面材３が、該外面材３の裏面に植設されたスタッドボルト４，４…と、前記外壁基材２の屋外面側に埋設状態で設けられた取付部材５Ａとを介して、前記外壁基材２に一体的に積層された外壁材１Ａにおいて、前記取付部材５Ａは、屋外面側にスタッドボルト４の径より幅広でかつ部材全長に亘る開口溝６を有する中空断面部材とされ、前記開口溝６に前記スタッドボルト４が挿入されるとともに、開口溝６部において前記スタッドボルト４に設置された抜止め部材１０，１１により前記外面材３が固定され、少なくとも前記取付部材５Ａの両端部開口がそれぞれ端部開口に挿設された小口封鎖部材１２，１２により封鎖されている構造とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁基材の屋外側に積層される外面材が、該外面材の裏面に植設されたスタッドボルトと、前記外壁基材の屋外面側に埋設状態で設けられた取付部材とを介して、前記外壁基材に一体的に設けられた外壁材において、
前記取付部材は、屋外面側にスタッドボルトの径より幅広でかつ部材全長に亘る開口溝を有する中空断面部材とされ、前記開口溝に前記スタッドボルトが挿入されるとともに、開口溝部において前記スタッドボルトに設置された抜止め部材により前記外面材が固定され、少なくとも前記取付部材の両端部開口がそれぞれ端部開口に挿設された小口封鎖部材により封鎖されていることを特徴とする外壁材。
【請求項２】
前記抜止め部材は、前記スタッドボルトが挿通されるとともに、前記開口溝を形成しているリップ片間に跨って配置された平板と、前記平板を押さえるためにスタッドボルトに螺設されたナット部材とからなる請求項１記載の外壁材。
【請求項３】
前記平板は、幅寸法が前記取付部材の中空部内法とほぼ一致するように形成されるとともに、スタッドボルト挿通孔が前記スタッドボルトの径より大径に形成された請求項１または２記載の外壁材。
【請求項４】
前記取付部材のリップ片の内面側に一対の平板係止部が突出形成されるとともに、前記平板が前記平板係止部間に配置され、かつスタッドボルト挿通孔が前記スタッドボルトの径より大径に形成された請求項１または２記載の外壁材。
【請求項５】
前記抜止め部材は、前記スタッドボルトが挿通されるとともに、前記開口溝を形成しているリップ片間に跨る外面材付設金具と、前記外面材付設金具を固定するためにスタッドボルトに螺設されたナット部材とからなる請求項１記載の外壁材。
【請求項６】
前記抜止め部材が前記開口溝を形成しているリップ片間に跨るとともに、スタッドボルトに螺設された平板状ナット部材とされる請求項１〜５記載の外壁材。
【請求項７】
前記平板、外面材付設金具又はリップ片間に跨る平板状ナット部材と、外面材との間に位置決め用スペーサを設けるようにしてある請求項２〜６いずれかに記載の外壁材。
【請求項８】
前記取付部材は背面板に対して、スタッドボルト対応位置に抜止め部材を固定するための作業用通孔を有するとともに、その外面側に前記作業用通孔を跨ぐ両側位置にそれぞれ屈曲片が対で形成され、前記屈曲片を支持部材として背面封鎖板が嵌設されている請求項１〜７記載の外壁材。
【請求項９】
前記取付部材と外面材との接触部に滑り材が設けられている請求項１〜８いずれかに記載の外壁材。
【請求項１０】
前記抜止め部材と開口溝部との接触部に滑り材が設けられている請求項１〜９いずれかに記載の外壁材。
【請求項１１】
前記取付部材は、外面材の縦方向又は横方向に沿って通し部材とされる請求項１〜１０いずれかに記載の外壁材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート等からなる外壁基材の屋外側に板材よりなる外面材が一体的に積層された外壁材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビル等の外壁材としては、従来よりコンクリート等を基材とした外壁基材の屋外側面に、例えば意匠性の向上を目的としてアルミニウム板、ステンレス板等の金属板からなる外面材が一体的に積層されたものが知られている。このような外面材を配置すると、金属の有する光沢性によりシャープな装飾感が得られ、コンクリートを露出させた場合に感じられる粗雑な質感を払拭することができる。
【０００３】
しかしながら、コンクリートからなる外壁基材と、金属からなる外面材との熱膨張率が異なるため、熱膨張率差により外面材に歪みが生じ、一部に浮き上がりが生じたりするなど外観を損ねることがあるとともに、外面材と外壁基材との取付部分に応力集中が生じて取付部材に破損が生じたりすることがあった。
【０００４】
従来、このような問題を回避するために、下記特許文献１では、図１４に示されるように、外壁基材の屋外側に積層される外面材５０の裏面に突出部（スタッドボルト５１）を設け、上記外壁基材の屋外側に上記突出部よりも大きい径の開口部５２ａを有する取付部材５２を設け、この取付部材５２の開口部に挿通された上記スタッドボルト５１に抜止め部材５３（ナット部材）を設け、上記外壁基材と外面材５０との間の熱膨張差により生じる面材方向の相対的変位を上記スタッドボルト５１と取付部材５２の開口部５２ａとの間の隙間で吸収するように構成した外壁材が開示されている。なお、符号５４はナット締結部に生コンクリートが侵入しないようにするためのカバー材である。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−３３１７７９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
確かに、前記特許文献１記載の外壁材によれば、外壁基材と外面材との熱膨張率差を要因とする不具合の発生を防止することができる。しかしながら、外壁材の製造時に、外面材５０のスタッドボルト５１に対して取付部材５２を設置するに当たり、前記取付部材５２裏面の狭空間から手を差し込んでナット部材５３を螺合し締結しなければならないため、この作業に多くの手間と時間を要しているとともに、前記外面材５０を底型枠としてコンクリートを流し込んだ際に、取付部材５２がコンクリートの流動圧によって移動してしまい、面内方向の相対変位を吸収することができなくなり、外面材の浮き上がりが一部に生じてしまうことがあった。
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、外壁基材と外面材との間の熱膨張差に起因する外面材の歪みや取付部分への応力集中を簡易かつ確実に防止するとともに、外壁基材と外面材とを連結する取付部材の設置手間を省力化でき、かつ仮にコンクリート打設時に流動圧によって取付部材にズレが生じたとしても熱膨張差による不具合を生じさせることの無い外壁材の構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための請求項１に係る本発明として、外壁基材の屋外側に積層される外面材が、該外面材の裏面に植設されたスタッドボルトと、前記外壁基材の屋外面側に埋設状態で設けられた取付部材とを介して、前記外壁基材に一体的に設けられた外壁材において、
前記取付部材は、屋外面側にスタッドボルトの径より幅広でかつ部材全長に亘る開口溝を有する中空断面部材とされ、前記開口溝に前記スタッドボルトが挿入されるとともに、開口溝部において前記スタッドボルトに設置された抜止め部材により前記外面材が固定され、少なくとも前記取付部材の両端部開口がそれぞれ端部開口に挿設された小口封鎖部材により封鎖されていることを特徴とする外壁材が提供される。
【０００９】
上記請求項１記載の本発明においては、外面材の裏面に植設されたスタッドボルトが取付部材の開口溝内で移動可能となるようにしたため、外壁基材と外面材との間の熱膨張差により生じる面材方向の相対的変位を吸収できるようにした。従って、熱膨張率差により外面材に歪みが生じたり、一部に浮き上がりが生じたりする問題や、外面材と外壁基材との取付部分に応力集中が生じて取付部材に破損が生じたりする問題を解決することができる。
【００１０】
また、本発明では特に、前記取付部材をスタッドボルトの径より幅広でかつ部材全長に亘る開口溝を有する中空断面部材とし、外面材の裏面に設けられるスタッドボルトを前記開口溝より挿入し、抜止め部材により固定するようにした。従って、外壁材の製造に当たり、前記スタッドボルトに対して抜止め部材を予め設置しておき、取付部材を側方側から、開口溝にスタッドボルトを挿入するようにしながら、差し込んで設置できるようになるため、取付部材の設置手間を大幅に省力化できるようになる。また、熱膨張によるスタッドボルトの移動を取付部材に形成した孔では無く、溝によって吸収するようにしたため、仮にコンクリート打設時に流動圧によって取付部材にズレが生じたとしても、溝であれば溝方向に移動量の制限を受けることがないため、設置後に熱膨張差による不具合を生じさせることが無くなる。
【００１１】
なお、少なくとも前記取付部材の両端部開口をそれぞれ、端部開口に挿設された小口封鎖部材により封鎖するのは、取付部材の中空断面内にコンクリート打設時に生コンクリートが侵入しないようにするためである。
【００１２】
かかる外壁材の構造の具体的態様に関して、
請求項２に係る発明として、前記抜止め部材は、前記スタッドボルトが挿通されるとともに、前記開口溝を形成しているリップ片間に跨って配置された平板と、前記平板を押さえるためにスタッドボルトに螺設されたナット部材とからなる請求項１記載の外壁材が提供される。
【００１３】
請求項３に係る発明として、前記平板は、幅寸法が前記取付部材の中空部内法とほぼ一致するように形成されるとともに、スタッドボルト挿通孔が前記スタッドボルトの径より大径に形成された請求項１または２記載の外壁材が提供される。
【００１４】
請求項４に係る発明として、前記取付部材のリップ片の内面側に一対の平板係止部が突出形成されるとともに、前記平板が前記平板係止部間に配置され、かつスタッドボルト挿通孔が前記スタッドボルトの径より大径に形成された請求項１または２記載の外壁材が提供される。
【００１５】
請求項５に係る発明として、前記抜止め部材は、前記スタッドボルトが挿通されるとともに、前記開口溝を形成しているリップ片間に跨る外面材付設金具と、前記外面材付設金具を固定するためにスタッドボルトに螺設されたナット部材とからなる請求項１記載の外壁材が提供される。
【００１６】
請求項６に係る発明として、前記抜止め部材が前記開口溝を形成しているリップ片間に跨るとともに、スタッドボルトに螺設された平板状ナット部材とされる請求項１〜５記載の外壁材が提供される。
【００１７】
請求項７に係る発明として、前記平板、外面材付設金具又はリップ片間に跨る平板状ナット部材と、外面材との間に位置決め用スペーサを設けるようにしてある請求項２〜６いずれかに記載の外壁材が提供される。
【００１８】
また、請求項８に係る発明として、前記取付部材は背面板に対して、スタッドボルト対応位置に抜止め部材を固定するための作業用通孔を有するとともに、その外面側に前記作業用通孔を跨ぐ両側位置にそれぞれ屈曲片が対で形成され、前記屈曲片を支持部材として背面封鎖板が嵌設されている請求項１〜７いずれかに記載の外壁材が提供される。
【００１９】
請求項９に係る発明として、前記取付部材と外面材との接触部に滑り材が設けられている請求項１〜８いずれかに記載の外壁材が提供される。
【００２０】
請求項１０に係る発明として、前記抜止め部材と開口溝部との接触部に滑り材が設けられている請求項１〜９いずれかに記載の外壁材が提供される。
【００２１】
上記請求項９および１０記載の発明によれば、取付部材と外面材との間や、抜止め部材と開口溝との間の滑りがよくなり、外壁基材と外面材との熱膨張差による相対的変位を円滑に吸収することができる。
【００２２】
請求項１１に係る本発明として、前記取付部材は、外面材の縦方向又は横方向に沿って通し部材とされる請求項１〜１０いずれかに記載の外壁材が提供される。前記取付部材を通し部材とすることにより、設置手間を大幅に省力化できるようになる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００２４】
〔第１形態例〕
図１は、本発明が適用された第１形態例に係る外壁材１Ａの構造であり、図２は取付部材５Ａ箇所の要部拡大断面図である。
【００２５】
前記外壁材１Ａは、図１に示されるように、例えばコンクリートを材質とした外壁基材２の屋外側に、アルミニウム、ステンレス等の金属を材質とした外面材３が、前記外面材３の裏面側に植設された複数のスタッドボルト４，４…と、前記外壁基材２に対して、屋外面を前記外壁基材２の屋外面と同一面としながら埋設状態で設けられた取付部材５Ａ，５Ａ…とを介して、前記外壁基材２に一体的に積層されている。前記外壁基材２は、例えば縦が１．０〜３．０ｍ程度、横が２〜７ｍ程度、厚さが１０〜２５ｃｍ程度の方形板状とされ、かつ前記外面材３は、縦および横の寸法は、前記外壁基材２とほぼ同じ大きさで、厚さが２〜１０ｍｍ程度の薄い方形板状とされる。なお、前記外面材３の裏面には、コンクリートのアルカリ成分による腐食を防止するため、フッ素樹脂等からなる被覆材を塗工するのが望ましい。
【００２６】
前記取付部材５Ａとしては、詳細には図２に示されるように、屋外面側にスタッドボルト４の径ｄより幅広（Ｌ＞ｄ）でかつ部材全長に亘る開口溝６を有する中空断面部材（形材）を所定長さに切断したピース状部材が用いられ、前記各スタッドボルト４に対して１：１の対応で設けられる。前記開口溝６の幅Ｌをスタッドボルトの径ｄよりも大きくするのは、上下方向の熱伸長及び熱収縮をも吸収可能とするためである。
【００２７】
図示された取付部材５Ａは、方形の中空断面を成し、前述のように屋外側にリップ片５ｃ、５ｃにより部材長手方向に沿う開口溝６が形成されているとともに、背面板５ｄに対してスタッドボルト対応位置に後述の抜止め部材１０，１１を固定するために作業用通孔８を有し、かつ深部側の上部側隅部及び下部側隅部にそれぞれコンクリートへの定着力を高めるために斜め方向に延出するアンカー片５ａ、５ａが形成されている。また、前記背面板５ｄの外面側には前記作業用通孔８を跨ぐ両側位置にそれぞれ屈曲片５ｂ、５ｂが対で形成され、前記屈曲片５ｂ、５ｂを支持部材として背面封鎖板１３が嵌設されている。また、図３に示されるように、前記取付部材５Ａの両端部開口はそれぞれ、端部開口に挿設された小口封鎖部材１２，１２により封鎖されている。
【００２８】
前記外面材３の裏面側に植設されたスタッドボルト４が前記取付部材５Ａの開口溝６より挿入され、開口溝６の裏面側位置において前記スタッドボルト４に設置された抜止め部材、具体的には前記スタッドボルト４が挿通されるとともに、前記開口溝６を形成しているリップ片５ｃ、５ｃ間に跨って配設された平板１０と、前記平板１０を押さえるためにスタッドボルト４に螺設されたナット部材１１とにより前記外面材３が固定されている。
【００２９】
なお、前記取付部材５Ａと外面材３との接触部、および平板１０と開口溝６部との接触部には、滑りをよくするために、取付部材５Ａの屋外面側および平板１０の屋外面側にそれぞれテフロン〔登録商標〕加工したシート等を材質とした滑り材１４がそれぞれ貼設されている。
【００３０】
次に、前記外壁材１Ａの製造方法について図５に基づいて詳述する。
【００３１】
前記外面材３の裏面側に例えば図５に示される格子パターンによりスタッドボルト４，４…を植設したならば、この外面材３をスタッドボルト４，４…の側を上面として底型枠面に設置する。そして、各スタッドボルト４，４…に対して予め、前記平板１０およびナット部材１１を設置しておき、取付部材５Ａをスタッドボルト４の側方側から、開口溝６にスタッドボルト４を挿入する要領で差し込んで設置し、取付部材５Ａの背面板５ｄに形成された作業用通孔８からナットレンチを差し込んでナット部材１１を回転し、面内方向に摺動可能な程度に締めつけるようにする。なお、前記取付部材５Ａの位置決めに当たっては、図３に示されるように、予め外面材３の裏面にマーキング９、９を行っておき、スタッドボルト４が中心に位置するように取付部材５Ａを設置するようにする。また、外面材３の変位方向を規制するために、外面材３の中央に位置するスタッドボルト４Ｏ（図５参照）については、ナット部材１１をきつく締結して固定点とし、この固定点を中心として外面材３の熱膨張／熱収縮による変形を発生させるようにするのが望ましい。
【００３２】
その後、生コンクリートを打設した際に、取付部材５Ａの中空部内に生コンクリートが侵入しないように、前記取付部材５Ａの両端部開口に小口封鎖部材１２，１２を設置するとともに、背面板５ｄの作業用通孔８を塞ぐために背面封鎖板１３を設置する。そして、型枠内に配筋を行ったならば、生コンクリートを型枠内に流し込み、養生を行いながら硬化を待った後、型枠を取り外して外壁材１Ａを得るようにする。
【００３３】
かかる外壁板１Ａによれば、外壁基材２と外面材３との間の熱膨張差により生じる面内方向の相対的変位を、スタッドボルト４と取付部材５Ａの開口溝６との間隙部で、スタッドボルト４が開口溝６内を移動し熱収縮を吸収するようになるため、外面材３の歪みの発生や取付部分への応力集中を簡易かつ確実に防止できるようになる。
【００３４】
〈変形例〉
（１）本第１形態例では平板１０が上下方向に移動可能としたが、平板１０の動きを制限するようにしてもよい。例えば、図６に示されるように、平板１０の幅を、取付部材５Ａの中空内法幅ｂとほぼ一致するように形成するとともに、前記平板１０に形成されるスタッドボルト挿通孔１０ａを、前記スタッドボルト４の径ｄより大径に形成（長孔又はバカ孔）するようにしてもよい。平板１０の移動が制限されるが、前記挿通孔１０ａにおいて、スタッドボルト４と挿通孔１０ａとの間に生じる間隙ａ，ａにおいて、スタッドボルト４が移動し熱収縮を吸収することができる。かかる態様の場合には、取付部材５Ａの寸法を小さくできるようになるとともに、平板１０の上下位置が簡単に定まるため作業性が良い。
【００３５】
（２）同様の目的で、図７に示されるように、リップ片５ｃ、５ｃの内面側に平板係止部５ｅ、５ｅを突出形成し、この両平板係止部５ｅ、５ｅ間に平板１０を配置するようにしてもよい。
【００３６】
なお、両変形例においては、スタッドボルト４は、ナット部材１１およびワッシャ１６により固定され、かつ前記ワッシャ１６と平板１０との接触部にも、滑りをよくするために、滑り材１４を配置するのが望ましい。
【００３７】
〔第２形態例〕
次いで、本第２形態例に係る外壁材１Ｂについて、図８及び図９に基づいて詳述する。
【００３８】
図８に示されるように、本形態例では、前記抜止め部材を、スタッドボルト４が固定される外面材付設金具７と、この外面材付設金具７を外面材３に固定するために前記スタッドボルト４に螺設されたナット部材１１とにより構成したものである。なお、本形態例では前記外面材付設金具７を予め堅固に固定しておくようにするものであるため、取付部材５Ｂは第１形態例における取付部材５Ａと比較すると、開口溝６を形成しているリップ片５ｆ、５ｆの先端がＬ字状に起立する断面形状（以下、屈曲リップ片という。）となっているとともに、作業用通孔８および屈曲片５ｂ、５ｂを有しない断面形状となっている。なお、本第２形態例および後述する第３形態例〜第５形態例において、第１形態例と同様の機能を有する部材については図面に同番号を付して説明を省略する。
【００３９】
以下、具体的に詳述すると、前記外面材付設金具７は、断面ハット形状を成す形材であり、中央部に通孔７ａを有し、この通孔７ａにスタッドボルト４が挿通され、ワッシャー１６（無くても可）およびナット部材１１により堅固に固定される。
【００４０】
前記外面材付設金具７の上下側縁部には、屈曲状の係合片７ｂ、７ｂが連続して形成され、この係合片７ｂ、７ｂが前記取付部材５Ｂの屈曲リップ片５ｆ、５ｆに跨るように配置されている。
【００４１】
従って、外面材３が熱膨張／熱収縮により伸縮する場合には、前記外面材取付部材７がスタッドボルト４と共に移動し、熱変形を吸収するようになっている。また、前記外面材付設金具７の係合片７ｂと、前記取付部材５Ｂの屈曲リップ片５ｆとの間には、上下方向に間隙Ｓ、Ｓが形成され、上下方向の熱伸びをも吸収できるようになっている。
【００４２】
前記外壁材１Ｂを製造するに当たっては、外面材３をスタッドボルト４，４…側を上面として底型枠面に設置し、外面材３の各スタッドボルト４，４…に対して前記外面材取付部材７を固定し、次に前記取付部材５Ｂを側方側から差し込むようにしながら設置するようにする。この際、取付部材５Ｂの屈曲リップ片５ｆと、外面材取付部材７の係合片７ｂとはある程度の摩擦抵抗を持って接触するように設計されており、両者の摩擦抵抗により取付部材７が簡単にずれることなく設置できるようになっている。また、生コンクリートを打設した際に、取付部材５Ｂ内に生コンクリートが侵入しないように、前記取付部材５Ｂの両端部開口に小口封鎖部材１２，１２を設置し側部開口を封鎖する。
【００４３】
前記取付部材７，７…の設置を完了し、かつ型枠内に配筋を行ったならば、生コンクリートを型枠内に流し込み、養生を行いながら硬化を待った後、型枠を取り外して外壁材１Ｂを得るようにする。
【００４４】
〈変形例〉
（１）本第２形態例では取付部材５Ｂに作業用通孔８を設けておき、外面材付設金具７を緩く固定した状態で前記取付部材５Ｂを側方から挿入したならば、前記作業用通孔８からナットレンチを差し込んでナット部材１１を回転し、外面材付設金具７を堅固に固定するようにしてもよい。
【００４５】
〔第３形態例〕
本第３形態例に係る外壁材１Ｃ、１Ｄは、夫々図１０及び図１１に示されるように、抜止め部材として平板状のナット部材のみを用いた場合の例である。なお、図８に示される取付部材５Ｃでは、深部側の上部側隅部及び下部側隅部にそれぞれコンクリートへの定着力を高めるために斜め方向に延出するアンカー片５ａ、５ａが形成されているのに対して、図９に示される取付部材５Ｄでは、背面側の中央部に断面Ｙ字状のアンカー片５ａ’が形成されている点のみが異なり、他の構造は同様である。
【００４６】
前記取付部材５Ｃ、５Ｄは、屋外面側にスタッドボルト４の径ｄより幅広（Ｌ＞ｄ）でかつ部材全長に亘る開口溝６を有する中空断面の部材（形材）であり、特に本形態例では前記取付部材５Ｃ、５Ｄの中空断面は、ナット部材の収容空間として形成されるものである。具体的には、前記中空断面の寸法は、厚み寸法が実質的に平板状ナット部材１５の厚みＢとほぼ同等の寸法とされ、かつ上下部に平板状ナット部材１５の移動代分の間隙を有する寸法とされる。
【００４７】
前記外壁材１Ｃ、１Ｄを製造するに当たっては、外面材３の各スタッドボルト４，４…に対して前記平板状ナット部材１５を螺設し、所定位置に位置決めしたならば、次に取付部材５Ｃ、５Ｄの中空断面に前記平板状ナット部材１５を側方側から差し込むようにしながら設置する。この際、前記平板状ナット部材１５は中空部に対してある程度の摩擦抵抗を持って接触するように設計されており、両者の摩擦抵抗により取付部材５Ｃ、５Ｄが簡単に位置ずれすることなく中央位置に設置できるようになっている。
【００４８】
（第４形態例）
次に、図１２に示される第４形態例に係る外壁材１Ｅは、第３形態例における平板状ナット部材１５の位置決めのために、外面材３との間に位置決め用スペーサを設けるようにした例である。具体的に図示例では、スタッドボルト４にナット部材１７を螺設し、これを位置決め用スペーサとして前記平板状ナット部材１５が螺設されている。
【００４９】
なお、この位置決め用スペーサを設ける構成は、上記第１形態例〜第３形態例にそれぞれに対して適用可能である。
【００５０】
（その他の形態例）
（１）上記第１形態例〜第４形態例では、取付部材５Ａ〜５Ｅとして、ピース状部材を用いたが、図１３に示されるように、外面材３の縦方向又は横方向に沿って通し部材とすることでも良い。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳説のとおり本発明によれば、外壁基材と外面材との間の熱膨張差に起因する外面材の歪みや取付部分への応力集中を簡易かつ確実に防止することができるとともに、外壁基材と外面材とを連結する取付部材の設置手間を省力化でき、かつ仮にコンクリート打設時に流動圧によって取付部材にズレが生じたとしても熱膨張差による不具合を生じさせることの無い外壁材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された第１形態例に係る外壁材１Ａの断面図である。
【図２】取付部材５Ａ箇所の拡大断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図である。
【図４】外面材のスタッドボルト４に対する取付部材５Ａの取付け構造を示す分解斜視図である。
【図５】外面材３の裏面図である。
【図６】第１形態例の変形例（１）における取付部材５Ａ箇所の拡大断面図である。
【図７】第１形態例の変形例（２）における取付部材５Ａ箇所の拡大断面図である。
【図８】第２形態例に係る外壁材１Ｂにおける取付部材５Ｂ箇所の拡大断面図である。
【図９】そのＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視図である。
【図１０】第３形態例に係る外壁材１Ｃにおける取付部材５Ｃ箇所の拡大断面図である。
【図１１】第３形態例に係る外壁材１Ｄにおける取付部材５Ｄ箇所の拡大断面図である。
【図１２】第４形態例に係る外壁材１Ｅにおける取付部材５Ｅ箇所の拡大断面図である。
【図１３】取付部材５Ａの変形例を示す外面材３の裏面図である。
【図１４】従来の外壁材における外面材の取付構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１Ａ〜１Ｅ…外壁材、２…外壁基材、３…外面材、４…スタッドボルト、５Ａ〜５Ｅ…取付部材、６…開口溝、７…外面材付設金具、８…作業用通孔、１０…平板、１１…ナット、１２…小口封鎖部材、１３…背面封鎖板、１４…滑り材、１５…平板状ナット部材、１７…位置決め用スペーサ
【図１】
2004324384.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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