(57)【要約】【構成】缶体２内に配置されて容器２０を搬送する搬送手段と、容器２０の搬送方向に沿って順次低温となる異なる温度の冷却水が貯水された複数の貯水槽７、８、９と、冷却水を容器２０の上方から散水する散水手段１３、１４、１５とを有し、搬送される容器２０に冷却水を散水する冷却ゾーン４、５、６を備えた容器処理装置において、缶体２内の容器搬送方向上流側に排気手段２４を設けた排気ダクト２５を配置するとともに、缶体２内の容器搬送方向下流側に給気手段２１を設けた給気ダクト２２を配置することにより、容器２０の搬送方向とは逆方向に送風させて散水を空気冷却する送風機構を備えた容器処理装置。【効果】缶体内の容器搬送方向上流側で排気を行うとともに、缶体内の容器搬送方向下流側で給気を行うようにしたので、容器の搬送方向とは逆方向の送風を発生でき、複数の散水ゾーンを効果的に空冷して冷却水の使用量を低減することができる。【選択図】　　　図１
2004001826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶体内に配置されて容器を搬送する搬送手段と、容器の搬送方向に沿って順次低温となる異なる温度の冷却水が貯水された複数の貯水槽と、冷却水を容器の上方から散水する散水手段とを有し、搬送される容器に冷却水を散水する冷却ゾーンを備えた容器処理装置において、缶体内の容器搬送方向上流側に排気手段を設けた排気ダクトを配置するとともに、缶体内の容器搬送方向下流側に給気手段を設けた給気ダクトを配置することにより、容器の搬送方向とは逆方向に送風させて散水を空気冷却することを特徴とする送風機構を備えた容器処理装置。
【請求項２】
冷却ゾーンの上流に容器を加熱する加熱ゾーンを配置し、加熱ゾーンと冷却ゾーンの境界に、散水手段の上方から搬送される容器に干渉しない位置に仕切板を配置したことを特徴とする請求項１記載の送風機構を備えた容器処理装置。
【請求項３】
給気手段を回転制御可能なファンとするとともに、散水の温度を検出する検出手段を配置し、検出された散水の温度により給気手段を制御することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の送風機構を備えた容器処理装置。
【請求項４】
給気手段を回転制御可能なファンとするとともに、給気ダクト内に給気する空気の温度を検出する検出手段を配置し、検出された空気の温度により給気手段を制御することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の送風機構を備えた容器処理装置。
【請求項５】
排気手段を回転制御可能なファンとするとともに、容器を供給する開口部と容器を排出する開口部の少なくとも一方に空気の移動を検出する検出手段を配置し、検出された空気の移動により排気手段を制御することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の送風機構を備えた容器処理装置。
【請求項６】
容器を搬送する搬送手段と、搬送方向に沿って複数配置された貯水槽と、貯水槽内の冷却水を容器の上方から散水する散水手段とを設け、搬送される容器に冷却水を散水する冷却ゾーンを備えた容器処理装置において、給気手段を配置して冷却ゾーンに送風を発生するとともに、貯水槽を送風方向とは逆方向にオーバーフローさせるように配置したことを特徴とする送風機構を備えた容器処理装置。
【請求項７】
容器を搬送する搬送手段と、搬送方向に沿って複数配置された貯水槽と、貯水槽内の冷却水を容器の上方から散水する散水手段とを設け、搬送される容器に冷却水を散水する冷却ゾーンを備えた容器処理装置において、給気手段とを配置して冷却ゾーンに送風を発生するとともに、送風方向の下流で散水する散水粒径を上流で散水する散水粒径よりも小さくしたことを特徴とする送風機器を備えた容器処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パストライザやクーラー等、搬送される容器に冷却水を散水することにより、容器の温度を冷却する冷却ゾーンを備えた容器処理装置に係り、特に、缶体内へ強制的に送風する機構を備えた容器処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パストライザやクーラー等は槽内に貯水されている冷却水をノズルにより容器に散水して冷却している。容器は冷却水と接触することにより熱交換されて冷却され、逆に冷却水は温められて槽に還流される。そのため、槽内の冷却水は徐々に温められるので、水温を検出して所定温度以上となったら、水を供給して冷却しているが、水の使用量が増加する。
前記問題を解決するため、缶体内へ強制的に送風し、散水と熱交換させることで冷却水の使用を低減させる技術として実用新案登録第２６０３９４２号がある。前記公報の実施例では、２つの冷却槽を配置するとともに、それぞれの槽に対応して排気ファンを設けて缶体の両側から空気を給気しており、缶体内の送風は両側から中央へ向かう２方向気流となる。前記公報のように冷却槽のそれぞれに排気ファンを配置すれば、排気ファンによって吸気される空気は１つの冷却槽からの散水ゾーンを通過して散水からの熱を奪いつつ排気されるので、冷却水の使用量を低減させることができる。
しかしながら、冷却槽が３〜５槽配置された大型の装置となると、各冷却槽に対応して排気手段を設けるのは、コストが高くなる。また、仮に前記公報の第１図に記載されている装置を７０℃、６０℃、５０℃、３０℃の４つの冷却槽が配置された装置に対応させたとすれば、缶体の一方側から給気された空気は高温槽（７０℃）→低温槽（６０℃）、他方側から給気された空気は低温槽（３０℃）→高温槽（５０℃）を通って排気されることになる。
その場合、例えば２０℃の空気を高温槽（７０℃）から給気すると、低温槽（６０℃）へ到達する前に空気は７０℃付近まで上昇し、低温槽へ空気を通風しても散水を冷却するのではなく、逆に昇温させてしまうので、貯水槽に水を供給して冷却しなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の点に鑑み、冷却槽を複数備えた容器処理装置であっても効率的に空冷による冷却効果が得られるとともに、冷却水の使用量を低減できる容器処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、次のような技術手段を採用した。
請求項１記載の発明においては、缶体内に配置されて容器を搬送する搬送手段と、容器の搬送方向に沿って順次低温となる異なる温度の冷却水が貯水された複数の貯水槽と、冷却水を容器の上方から散水する散水手段とを有し、搬送される容器に冷却水を散水する冷却ゾーンを備えた容器処理装置において、缶体内の容器搬送方向上流側に排気手段を設けた排気ダクトを配置するとともに、缶体内の容器搬送方向下流側に給気手段を設けた給気ダクトを配置することにより、容器の搬送方向とは逆方向に送風させて散水を空気冷却するという技術手段を採用した。
【０００５】
請求項２記載の発明においては、請求項１記載の発明に加えて冷却ゾーンの上流に容器を加熱する加熱ゾーンを配置し、加熱ゾーンと冷却ゾーンの境界に、散水手段の上方から搬送される容器に干渉しない位置に仕切板を配置するという技術手段を採用した。
【０００６】
請求項３記載の発明においては、請求項１または請求項２に記載の発明に加えて給気手段を回転制御可能なファンとするとともに、散水の温度を検出する検出手段を配置し、検出された散水の温度により給気手段を制御するという技術手段を採用した。
【０００７】
請求項４記載の発明においては、請求項１または請求項２に記載の発明に加えて給気手段を回転制御可能なファンとするとともに、給気ダクト内に給気する空気の温度を検出する検出手段を配置し、検出された空気の温度により給気手段を制御するという技術手段を採用した。
【０００８】
請求項５記載の発明においては、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の発明に加えて排気手段を回転制御可能なファンとするとともに、容器を供給する開口部と容器を排出する開口部の少なくとも一方に空気の移動を検出する検出手段を配置し、検出された空気の移動により排気手段を制御するという技術手段を採用した。
【０００９】
請求項６記載の発明においては、容器を搬送する搬送手段と、搬送方向に沿って複数配置された貯水槽と、貯水槽内の冷却水を容器の上方から散水する散水手段とを設け、搬送される容器に冷却水を散水する冷却ゾーンを備えた容器処理装置において、給気手段を配置して冷却ゾーンに送風を発生するとともに、貯水槽を送風方向とは逆方向にオーバーフローさせるように配置するという技術手段を採用した。
【００１０】
請求項７記載の発明においては、容器を搬送する搬送手段と、搬送方向に沿って複数配置された貯水槽と、貯水槽内の冷却水を容器の上方から散水する散水手段とを設け、搬送される容器に冷却水を散水する冷却ゾーンを備えた容器処理装置において、給気手段とを配置して冷却ゾーンに送風を発生するとともに、送風方向の下流で散水する散水粒径を上流で散水する散水粒径よりも小さくするという技術手段を採用した。
【００１１】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の実施例に関して説明する。
図１は本発明の第１実施例に係る容器処理装置（この例はクーラー）の正面図であり、図２はその要部拡大図、図３は図２の側方断面図である。
クーラー１は、缶体２の内部に３つの散水ゾーンが設けられており、搬送コンベヤ３の搬送方向に沿って、上流側（図１の左方）の第１散水ゾーン４から、第２及び第３の散水ゾーン５、６が順に並んでいる。
各散水ゾーン４、５、６の下部には、それぞれ貯水槽（上流側から順に第１貯水槽７、第２貯水槽８及び第３貯水槽９）とポンプ（第１ポンプ１０、第２ポンプ１１及び第３ポンプ１２）が、そして上部には、それぞれ複数列の散水ノズル（第１散水ノズル１３、第２散水ノズル１４及び第３散水ノズル１５）が設置されている。前記各貯水槽７、８、９内に貯留された水は、図示しない温度制御手段によって、それぞれ設定された異なる温度に設定されており、本実施例では、第１貯水槽７が７０℃、第２貯水槽８が５０℃、第３貯水槽９が３０℃に設定されており、第３貯水槽９から第２貯水槽８、第２貯水槽８から第１貯水槽７へオーバーフローするようになっている。搬送コンベヤ３の上流側には、缶体２の入口１６を通って供給コンベヤ１７が配置されており、さらに搬送コンベヤ３の下流には排出コンベヤ１８が配置され、缶体２の出口１９を通って容器２０を下流へ搬送するようになっている。
【００１２】
さらに、本実施例のクーラー１では、缶体２の下流側に位置する排出コンベヤ１８の上方に給気ファン２１を設けた給気ダクト２２が配置されている。給気ファン２１はインバータ付きのモータ２３によって回転されることにより、缶体２外の空気を缶体２内へ取り込むようになっている。そして、缶体２の上流側に位置する搬送コンベヤ３の上流上方に排気ファン２４を設けた排気ダクト２５が配置されており、排気ファン２４はインバータ付きのモータ２６によって回転されることにより、缶体２内の空気を缶体２外へ排気するようになっている。これら給気ファン２１と排気ファン２４の両方を回転させることにより、給気ダクト２２から缶体２内へ空気が供給されるとともに、排気ダクト２５から排出されることになる。すなわち、缶体２内に供給される空気の流れは容器２０の搬送方向とは逆方向となり、１番温度の低い第３散水ゾーン６から第２散水ゾーン５へ流れ、そして１番温度の高い第１散水ゾーン４の順となる。給気ファン２１を回転するモータ２３は給気ファンコントローラ２７によって回転数を制御されるようになっている。給気ファンコントローラ２７は、第３貯水槽９に設けられた温度センサ２８の検出値によりモータ２３を制御して給気ファン２１の回転数を増減し、缶体２内へ供給する空気量を調整する。また、排気ファン２４を回転するモータ２６は排気ファンコントローラ２９によって回転数を制御されるようになっている。排気ファンコントローラ２９は缶体２の入口１６に取り付けた風速センサ３０および出口１９に取り付けた風速センサ３１によりモータ２６の回転数を制御するようになっている。この風速センサ３０、３１は空気の移動を検出するものであり、ここでは、缶体２に供給されているのか、それとも排出されているのかという空気の方向と、その移動量が検出可能なものを配置している。
【００１３】
また、本実施例のクーラー１は、図２からも明らかなように第３散水ゾーン６には複数の第３散水ノズル１５の２列毎に缶体２の天井からじゃま板３２を配置している。このじゃま板３２は、給気された空気が第３散水ノズル１５の上方に入り込むのを防ぐためのものである。すなわち、第３散水ノズル１５の隣接する噴射口１５ａから噴射される散水は図３に示すように散水がおよばない空間Ａが生じる。この空間Ａに給気した空気が通ると散水と熱交換されないため効率が悪くなるが、じゃま板３２を配置することにより、給気される空気を必ず散水と接触させることができる。なお、じゃま板３２の配置は２列毎に限るものできなく、１列毎に配置しても構わないし、全ての散水ゾーンに配置しても良い。
【００１４】
さらに、本実施例では、第１散水ノズル１３から噴射される散水の粒径を第２散水ノズル１４および第３散水ノズル１５から噴射される散水の粒径よりも小さくしている。具体的には、第１散水ノズル１３からは８００ミクロンの粒径、そして、第２散水ノズル１４および第３散水ノズル１５からは１０００ミクロンの粒径の散水を行っている。
【００１５】
これは、給気されて缶体２内を流れる空気はこれまで通過してきた第２散水ゾーン５、第３散水ゾーン６の気液熱交換によって第１散水ゾーン４では熱交換量が低下している。そこで、散水粒径を小さくして散水との接触面積を多くすることにより気液熱交換を効率良く行うようにしたものである。
なお、小さくする粒径としては、３００ミクロン以上で１０００ミクロンより小さい値が好ましい。これは３００ミクロン以下だと散水ノズルが目詰まりし易くなるためである。
【００１６】
以上の構成に係るクーラー１の動作について説明する。
供給コンベヤ１７上を搬送されてきた容器２０は入口１６から缶体２内へ供給され、搬送コンベヤ３によって搬送されて、順次第１散水ゾーン４で７０℃、第２散水ゾーン５で５０℃、第３散水ゾーン６で３０℃の温度で散水され冷却された後、排出コンベヤ１８へ乗り移り、出口１９から缶体２外へ排出される。
【００１７】
しかして、本実施例のクーラー１においては、給気ファン２１を回転させて給気ダクト２２より空気を缶体２内へ供給するとともに、排気ファン２４を回転させて排気ダクト２５から缶体２外へ給気した空気を排出することにより、缶体２内で容器２０の搬送方向とは逆の送風を発生させて、各散水ノズル１３、１４、１５から噴射される散水を空冷している。
【００１８】
具体的には、２０℃の空気を給気し、缶体２内で流れる風速が約１．０ｍ／ｓ程度得られるように給気ファン２１および排気ファン２４を制御している。噴射される散水の流量や圧力にもよるが、風速があまり強いと、散水の向きが変更され、異なる散水ゾーンへ還流してしまう恐れがあるので、風速は１．０ｍ／ｓ〜５．０ｍ／ｓが好ましい。
【００１９】
第３散水ノズル１５から噴射される３０℃の散水は送風により空冷されて容器２０に接触し、さらに容器２０と接触して熱交換している問も通風により、空冷されて３０℃まで冷やされ、第３貯水槽９へ還流する。第３散水ゾーン６を通って約３０℃に昇温した空気は第２散水ゾーン５へ送られ、第２散水ノズル１４から噴射される散水を空冷し、第２貯水槽８へ還流する。続いて、第２散水ゾーン５を通って約５０℃に昇温された空気は第１散水ゾーン４へ送られ、第１散水ノズル１３から噴射される散水を空冷して約７０℃に昇温されて排気ダクト２５を通って缶体２外へ排出される。
【００２０】
このように、容器２０の搬送方向と逆方向、すなわち、温度の低い第３散水ゾーン６から順に温度の高い第２散水ゾーン５、第１散水ゾーン４へ送風されるので、各散水ゾーンの散水を効果的に空冷でき、貯水槽を冷やすための水使用量を極力低減することができる。
さらに、冷却手段が給気ファン２１と排気ファン２４による空冷であるため、コストが低く抑えることができる。
【００２１】
また、給気ファン２１の回転数は給気ファンコントローラ２７により制御されている。給気ファンコントローラ２７には予め第３貯水槽９の温度とモータ２３の回転数との関係が記憶されており、温度センサ２８の検出値に応じてモータ２３の回転数を調整することにより、第３貯水槽９内の水を３０℃に保つようになっている。なお、給気ダクト２２に開閉量が調節可能なダンパーを取り付け、給気ファン２１の回転数を固定としてダンパーの開閉量を制御しても良い。
【００２２】
さらに、排気ファン２４は排気ファンコントローラ２９によって制御されている。排気ファンコントローラ２９には、予め風速センサ３０、３１からの検出値とモータ２６の回転数との関係が記憶されており、風速センサ３０、３１からの検出値に応じてモータ２６の回転数を制御している。仮に、温度センサ２８の検出値が所定温度以上となった場合、給気ファン２１の回転数を上げて空気の供給量を多くすることにより、第３貯水槽９を冷却するが、缶体２内に供給される空気の量が増加すると、風速センサ３０、３１は缶体２から排出される空気量が増加してくることを検出し、缶体２内の雰囲気が外に漏れて、缶体２の外の雰囲気が乱れないように給気と排気のバランスを保つようにしている。なお、風速センサ３０、３１は必ずしも缶体２の入口１６と出口１９の両方に配置する必要はなく、入口１６のみでも良い。また、風速センサを配置せず、給気ファン２１の回転数変動に同調させて排気ファン２４の回転数を制御することも可能である。
【００２３】
次に、図４を用いて本発明の第２実施例に係る容器処理装置（この例はパストクーラー）について説明する。
このパストクーラー１０１は、缶体１０２の内部に４つの散水ゾーンが設けられており、搬送コンベヤ１０３の搬送方向に沿って、上流側（図４の左方）から容器１２０に８０℃の散水を行う第１散水ゾーン１０４´、続いて７０℃の散水を行う第２散水ゾーン１０４、５０℃の散水を行う第３散水ゾーン１０５、および３０℃の散水を行う第４散水ゾーン１０６が順に並んでおり、第１散水ゾーン１０４´が容器１２０に殺菌を行う殺菌ゾーン、第２〜第４散水ゾーン１０４、１０５、１０６が容器１２０を冷却する冷却ゾーンとしている。各散水ゾーン１０４´、１０４、１０５、１０６の下部には、それぞれ貯水槽（上流側から順に第１貯水槽１０７´、第２貯水槽１０７、第３貯水槽１０８、及び第４貯水槽１０９）とポンプ（第１ポンプ１１０´、第２ポンプ１１０、第３ポンプ１１１、及び第４ポンプ１１２）が、そして上部には、それぞれ複数列の散水ノズル（第１散水ノズル１１３´、第２散水ノズル１１３、第３散水ノズル１１４、及び第４散水ノズル１１５）が設置されている。
【００２４】
排出コンベヤ１１８の上方には、給気ファン１２１を配置した給気ダクト１２２が配置されており、モータ１２３で給気ファン１２１を回転させることにより、缶体１０２内に空気を供給できるようになっている。
【００２５】
給気ダクト１２２内には、給気ファン１２１が配置されている位置より上流側に温湿度センサ１２８を取り付け、給気される空気の温度と湿度を検出して給気ファンコントローラ１２７へデータを送っている。
【００２６】
給気ファンコントローラ１２７には、予め給気される空気の温度および湿度とモータ１２３の回転数との関係が記憶されており、温湿度センサ１２８の検出値に応じてモータ１２３の回転数を制御し、缶体１０２内へ給気される空気の量を調整する。
なお、温度と湿度の両方を検出するのではなく、温度のみを検出して制御しても良い。
【００２７】
また、第２散水ゾーン１０４の上流側上方には、排気ファン１２４を配置した排気ダクト１２５が配置されており、モータ１２６で排気ファン１２４を回転させることにより、缶体１０２内の空気を排気するようになっている。
【００２８】
排気ファン１２４を回転するモータ１２６は排気ファンコントローラ１２９によって回転数を制御されるようになっている。排気ファンコントローラ１２９を缶体１０２の入口１１６に取り付けた風速センサ１３０、及び出口１１９に取り付けた風速センサ１３１によりモータ１２６の回転数を制御するようになっている。
【００２９】
缶体１０２内の第１散水ゾーン１０４´と第２散水ゾーン１０４との境界には仕切板１４０が取り付けてある。仕切板１４０は缶体１０２の天井から容器１２０と干渉しない位置まで延びる上部仕切板１４２と、缶体１０２の側板を介して搬送コンベヤ１０３の搬送側１０３ａとリターン側１０３ｂとの間に配置された中部仕切板１４４と、第１貯水槽１０７´に取り付けられて搬送コンベヤ１０３のリターン側１０３ａまで延びる下部仕切板１４６とで構成されており、殺菌ゾーンと冷却ゾーンの雰囲気が行き来しないようにするとともに、殺菌ゾーンの雰囲気を排気しないようにしている。なお、中部仕切板１４４は搬送コンベヤ１０３の支持部材を介して取り付けても良い。
【００３０】
排気ダクト１２５の上方にはエネルギー回収手段として凝縮装置１５０が配置されている。これは排気される空気と接触することにより、空気に含まれる水や熱を回収するものであり、本実施例では、回収した水を図示しない貯溜タンクへ送るようにしている。
【００３１】
以上の構成に係るパストクーラー１０１の動作について説明する。
缶体１０２内に供給されてきた容器１２０は搬送コンベヤ１０３によって搬送されて、第１散水ゾーン１０４´を搬送する間８０℃で散水されて殺菌処理される。続いて、第２散水ゾーン１０４で７０℃、第３散水ゾーン１０５で５０℃、第４散水ゾーン１０６で３０℃の温度で散水されて冷却された後、排出コンベヤ１１８へ乗り移り、缶体１０２外へ排出される。
【００３２】
給気ファン１２１によって缶体１０２内に空気が供給されるとともに、排気ファン１２４により排気されることにより、缶体１０２内の冷却ゾーンにおいては容器１２０の搬送方向とは逆方向の送風が発生して散水を空冷する。殺菌ゾーンと冷却ゾーンとの境界には仕切板１４０が配置されているので、排気ファン１２４によって殺菌ゾーンの雰囲気が排気されるのを極力防止し、殺菌ゾーンの雰囲気を乱すことなく缶体１０２内に送風を発生することができる。
【００３３】
排気ファン１２４によって排気される空気は缶体１０２内で散水と熱交換されるため、水分と熱を多く含んだ湯気のようなものであるので、排気ダクト１２５に設けられた凝縮装置１５０に接触することにより、水分と熱が回収されて図示しない貯溜タンク内へ送られ、水や熱を使用する別の装置のエネルギーとして再利用することができる。
【００３４】
また、このパストクーラー１０１では、給気ダクト１２２の給気ファン１２１が配置されている位置より上流側に温湿度センサ１２８を取り付け、給気される空気の温度および湿度を検出しているので、季節の変化などにより給気する空気の温度もしくは湿度が変化したとしても、缶体１０２内の雰囲気を１年を通じて常に一定とすることができる。
【００３５】
次に、図５を用いて本発明の第３実施例に係る容器処理装置（この例はクーラー）について説明する。
第３実施例に係るクーラー２０１は、缶体２０２の内部に３つの散水ゾーンが設けられており、搬送コンベヤ２０３の搬送方向に沿って、上流側（図５の左方）の第１散水ゾーン２０４から、第２および第３散水ゾーン２０５、２０６が順に並んでいる。
【００３６】
各散水ゾーン２０４、２０５、２０６の下部には、それぞれ貯水槽（上流側から順に第１貯水槽２０７、第２貯水槽２０８および第３貯水槽２０９）とポンプ（第１ポンプ２１０、第２ポンプ２１１および第３ポンプ２１２）が、そして上部には、それぞれ複数列の散水ノズル（第１散水ノズル２１３、第２散水ノズル２１４および第３散水ノズル２１５）が設置されている。
【００３７】
また、缶体２０２の下流側に位置する排出コンベヤ２１８の上方に給気ファン２２１を設けた給気ダクト２２２が配置されるとともに、缶体２０２の上流側に位置する搬送コンベヤ２０３の上流上方に排気ファン２２４を設けた排気ダクト２２５を配置することにより、缶体２０２内に容器２２０の搬送方向とは逆方向の送風を発生させている。以上の構成は前記第１実施例と同じである。
【００３８】
しかして、第３実施例のクーラー２０１では、給気ダクト２２２の吸い込み口２２２ａを建家２７０の外に出して、外気を缶体２０２内に給気している。
また、給気ダクト２２２に１番近くに位置する第３貯水槽２０９にオーバーフロー槽２８０とドレン管２９０を配置するとともに、第１貯水槽２０７から第２貯水槽２０８、そして第３貯水槽２０９の順でオーバーフローするように各貯水槽を配置している。
【００３９】
以上の構成に係るクーラー２０１の動作について説明する。
給気ファン２２１を回転させて外気を給気するとともに、排気ファン２２４を回転させて缶体２０２内において送風を発生させることにより、缶体２０２内を流れる空気が散水の熱を奪って空冷を行う。このとき、外気を給気しているので、外気中に含まれる塵や埃などミクロ粒子や亜硫酸ガスなどの有毒ガスが缶体２０２内での気液接触により、給気ダクト２２２と１番近い第３貯水槽２０９に多く混入するが、第３貯水槽２０９の水は上流側に配置された第１および第２貯水槽２０７、２０８へはオーバーフローさせないので、水質が劣化する恐れのある第３貯水槽２０９内の水を他の貯水槽へ送ることがない。さらに、随時第２貯水槽２０８からオーバーフローする構成となっているので、水質の劣化が進行するのを防止することができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果を得ることができる。
（１）缶体内の容器搬送方向上流側で排気を行うとともに、缶体内の容器搬送方向下流側で給気を行うようにしたので、容器の搬送方向とは逆方向の送風を発生でき、複数の散水ゾーンを効果的に空冷して冷却水の使用量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る容器処理装置を示す概略正面図である。
【図２】本発明の第一実施例に係る容器処理装置の要部拡大図である。
【図３】図２における側方断面図である。
【図４】本発明の第二実施例に係る容器処理装置を示す概略正面図である。
【図５】本発明の第三実施例に係る容器処理装置を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１‥‥クーラー　　　　　　　　　　　　２‥‥缶体
３‥‥搬送コンベヤ　　　　　　　　　　４‥‥第１散水ゾーン
５‥‥第２散水ゾーン　　　　　　　　　６‥‥第３散水ゾーン
７‥‥第１貯水槽　　　　　　　　　　　８‥‥第２貯水槽
９‥‥第３貯水槽　　　　　　　　　　１０‥‥第１ポンプ
１１・・・・第２ポンプ　　　　　　　　　　１２・・・・第３ポンプ
１３・・・・第１散水ノズル　　　　　　　　１４・・・・第２散水ノズル
１５・・・・第３散水ノズル　　　　　　　　１６・・・・入口
１７・・・・供給コンベヤ　　　　　　　　　１８・・・・排出コンベヤ
１９・・・・出口　　　　　　　　　　　　　２０・・・・容器
２１・・・・給気ファン　　　　　　　　　　２２・・・・給気ダクト
２３・・・・モータ　　　　　　　　　　　　２４・・・・排気ファン
２５・・・・排気ダクト　　　　　　　　　　２６・・・・モータ
２７・・・・給気ファンコントローラ　　　　２８・・・・温度センサ
２９・・・・排気ファンコントローラ　　　　３０・・・・風速センサ
３１・・・・風速センサ　　　　　　　　　　３２・・・・じゃま板
１０１・・・・パストクーラー　　　　　　　１０２・・・・缶体
１０３・・・・搬送コンベヤ　　　　　　　１０４´・・・・第１散水ゾーン
１０４・・・・第２散水ゾーン　　　　　　　１０５・・・・第３散水ゾーン
１０６・・・・第４散水ゾーン　　　　　　１０７´・・・・第１貯水槽
１０７・・・・第２貯水槽　　　　　　　　　１０８・・・・第３貯水槽
１０９・・・・第４貯水槽　　　　　　　　１１０´・・・・第１ポンプ
１１０・・・・第２ポンプ　　　　　　　　　１１１・・・・第３ポンプ
１１２・・・・第４ポンプ　　　　　　　　１１３´・・・・第１散水ノズル
１１３・・・・第２散水ノズル　　　　　　　１１４・・・・第３散水ノズル
１１５・・・・第４散水ノズル　　　　　　　１１６・・・・入口
１１８・・・・排出コンベヤ　　　　　　　　１１９・・・・出口
１２０・・・・容器　　　　　　　　　　　　１２１・・・・給気ファン
１２２・・・・給気ダクト　　　　　　　　　１２３・・・・モータ
１２４・・・・排気ファン　　　　　　　　　１２５・・・・排気ダクト
１２６・・・・モータ　　　　　　　　　　　１２７・・・・給気ファンコントローラ１２８・・・・温湿度センサ　　　　　　　　１２９・・・・排気ファンコントローラ
１３０・・・・風速センサ　　　　　　　　　１３１・・・・風速センサ
１４０・・・・仕切板　　　　　　　　　　　１４２・・・・上部仕切板
１４４・・・・中部仕切板　　　　　　　　　１４６・・・・下部仕切板
１５０・・・・凝縮装置　　　　　　　　　　２０１・・・・クーラー
２０２・・・・缶体　　　　　　　　　　　　２０３・・・・搬送コンベヤ
２０４・・・・第１散水ゾーン　　　　　　　２０５・・・・第２散水ゾーン
２０６・・・・第３散水ゾーン　　　　　　　２０７・・・・第１貯水槽
２０８・・・・第２貯水槽　　　　　　　　　２０９・・・・第３貯水槽
２１０・・・・第１ポンプ　　　　　　　　　２１１・・・・第２ポンプ
２１２・・・・第３ポンプ　　　　　　　　　２１３・・・・第１散水ノズル
２１４・・・・第２散水ノズル　　　　　　　２１５・・・・第３散水ノズル
２１８・・・・排出コンベヤ　　　　　　　　２２０・・・・容器
２２１・・・・給気ファン　　　　　　　　　２２２・・・・給気ダクト
２２４・・・・排気ファン　　　　　　　　　２２５・・・・排気ダクト
２７０・・・・建家　　　　　　　　　　　　２８０・・・・オーバーフロー槽
２９０・・・・ドレン管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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