(57)【要約】【課題】インキの液面レベルをセンサで検出してインキの自動供給を行う場合に、輪転機の高速化にともなう各種の電気的ノイズの影響によりインキの液面レベルの検出の誤動作が発生することのない輪転機のインキ供給装置の提供。【解決手段】インキ容器１４内にインキ１３を供給しインキローラ９を介して輪転機２にインキを塗布する輪転機のインキ供給装置において、配管１９とインキノズル１１とを介してインキを圧送し、開閉弁２２で圧送を許容する状態と停止する状態とに切り換え、インキの液面レベル１３ａを超音波で検出し、増幅された増幅アナログ電気信号として所定の配線を介して出力するセンサ１２とを備える。【選択図】  図１
2004255810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有するインキ容器内にインキを供給し、前記インキ容器内で回転されるインキローラを介して輪転機にインキを塗布する輪転機のインキ供給装置において、
インキ用の配管と、前記インキ容器の開口部の上方に配設されるインキノズルとを介して前記インキ容器中にインキを圧送するインキ圧送手段と、
前記配管と前記インキノズルとの間に接続され、前記圧送を許容する状態と前記圧送を停止する状態とに切り換える開閉弁と、
前記圧送されて前記インキ容器に貯められたインキの液面レベルを超音波で検出し、増幅された増幅アナログ電気信号として所定の配線を介して出力するために、前記インキ容器の開口部に対向して配置されるインキレベル検出手段と、
前記インキレベル検出手段による前記出力に基づき、前記開閉弁の切り換えを制御する制御手段と、
を具備することを特徴とする輪転機のインキ供給装置。
【請求項２】
前記インキは、少なくとも黄（Ｙ）、紅（Ｍ）、藍（Ｃ）色を含む減法混色印刷用のカラーインキであり、前記インキ容器内に個別に供給されるとともに、前記カラーインキの前記インキ容器内における前記液面レベルは、前記制御手段により個別に制御され、
前記制御手段に接続されることで、前記液面レベルの個別の表示と前記液面レベルの設定を行なう表示設定手段を、さらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の輪転機のインキ供給装置。
【請求項３】
前記制御手段において前記増幅アナログ信号がデジタル信号化され、前記表示設定手段は前記デジタル信号に基づき前記表示と前記設定とを行なうとともに、前記開閉弁は前記制御手段により制御される空気開閉弁であることを特徴とする請求項２に記載の輪転機のインキ供給装置。
【請求項４】
前記輪転機は、上下方向に黄（Ｙ）、紅（Ｍ）、藍（Ｃ）色印刷用の輪転機が順次配設され、かつ黒（Ｂ）色印刷用の輪転機が最下位置に配設される上流側の表胴を有する表胴輪転機列と、
上下方向に黄（Ｙ）、紅（Ｍ）、藍（Ｃ）色印刷用の輪転機が順次配設され、かつ黒（Ｂ）色印刷用の輪転機が最上位置に配設される下流側の裏胴を有する裏胴輪転機列として配設され、
前記表胴輪転機列において、高速連続供給されるロール紙の表面側への印刷を行ない、
前記裏胴輪転機列において、前記ロール紙の裏面側への印刷を行ない、
前記表胴輪転機列と前記裏胴輪転機列の前記液面レベルの制御を、共通の前記制御手段で行なう縦型大型印刷手段として構成されることを特徴とする請求項２または３に記載の輪転機のインキ供給装置。
【請求項５】
前記縦型大型印刷手段は、少なくとも一対分が設置され、前記制御手段に対して個別に接続される前記表示設定手段または、前記制御手段に共通に接続される前記表示設定手段を備えることを特徴とする請求項４に記載の輪転機のインキ供給装置。
【請求項６】
前記表示設定手段は、インキ供給に関する所定設定を行なう設定機能と、インキの供給時において異常発生を警報する警報機能とを備えることを特徴とする請求項５に記載の輪転機のインキ供給装置。
【請求項７】
前記表示設定手段は、前記縦型大型印刷手段を収容する建屋の所定階に配設されるコネクタに対して任意に接続されるハンディターミナルであることを特徴とする請求項６に記載の輪転機のインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転機のインキ供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、特に開口部を有するインキ容器内にインキを供給し、インキ容器内で回転されるインキローラを介して輪転機にインキを塗布するために、インキを所定の液面レベルに維持するようにしている。このために、オフセット印刷用の輪転機において、インキ容器内にインキを供給する技術が提案されている。（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、新聞の両面多色印刷用の輪転機において、上下方向に各色印刷用の輪転機を配置し、インキ容器から各色のインキを供給することが提案されている。（例えば、特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６２−１０９９４０号公報。
【０００５】
【特許文献２】
特開昭６２−２５１１１号公報。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにインキ容器からインキを輪転機に対して供給するように構成し、さらにインキの液面レベルをセンサで検出してインキの供給を行うようにすると、輪転機の高速化行うことにともなう各種の電気的ノイズの影響によりインキの液面レベルの検出の際に誤動作が発生する問題があった。この誤動作が発生する傾向は、例えば上記の新聞の両面多色印刷用の輪転機において顕著となったので、上記の検出の誤動作の発生原因は、多点制御とセンサの配線長さが長くなることにも起因していることが判明した。
【０００７】
また、上記の新聞の両面多色印刷用の輪転機によれば、上下方向に各色印刷用の輪転機を配置していることから、高さ寸法が１０ｍ以上となる。そこで、例えば３階以上の建物内に新聞の両面多色印刷用の輪転機が設置され、各階において作業員は各色印刷用の輪転機とインキ容器の点検作業を行うようにしている。
【０００８】
しかしながら、このような大型の新聞の両面多色印刷用の輪転機によれば、多数のインキ容器内の液面レベルの管理が必要となるので、インキ容器内の液面レベルの個別の管理を同じ場所で集中管理できるようにすることが望まれている。また、必要に応じて、建物の各階でインキ容器内の液面レベルの設定を行えるようにすることも望まれている。
【０００９】
したがって、本発明は上記の問題点に鑑みて成されたものであり、インキの液面レベルをセンサで検出してインキの自動供給を行う場合に、輪転機の高速化にともなう各種の電気的ノイズの影響によりインキの液面レベルの検出の誤動作が発生することのない輪転機のインキ供給装置の提供を目的としている。
【００１０】
加えて、インキ容器内の液面レベルの個別の管理を、同じ場所で集中管理することができる輪転機のインキ供給装置の提供を目的としている。
【００１１】
そして、必要に応じて、建物の各階でインキ容器内の液面レベルの設定を行える輪転機のインキ供給装置の提供を目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、開口部を有するインキ容器内にインキを供給し、前記インキ容器内で回転されるインキローラを介して輪転機にインキを塗布する輪転機のインキ供給装置において、インキ用の配管と、前記インキ容器の開口部の上方に配設されるインキノズルとを介して前記インキ容器中にインキを圧送するインキ圧送手段と、前記配管と前記インキノズルとの間に接続され、前記圧送を許容する状態と前記圧送を停止する状態とに切り換える開閉弁と、前記圧送されて前記インキ容器に貯められたインキの液面レベルを超音波で検出し、増幅された増幅アナログ電気信号として所定の配線を介して出力するために、前記インキ容器の開口部に対向して配置されるインキレベル検出手段と、前記インキレベル検出手段による前記出力に基づき、前記開閉弁の切り換えを制御する制御手段とを具備することを特徴としている。
【００１３】
また、前記インキは、少なくとも黄（Ｙ）、紅（Ｍ）、藍（Ｃ）色を含む減法混色印刷用のカラーインキであり、前記インキ容器内に個別に供給されるとともに、前記カラーインキの前記インキ容器内における前記液面レベルは、前記制御手段により個別に制御され、前記制御手段に接続されることで、前記液面レベルの個別の表示と前記液面レベルの設定を行なう表示設定手段を、さらに備えたことを特徴としている。
【００１４】
また、前記制御手段において前記増幅アナログ信号がデジタル信号化され、前記表示設定手段は前記デジタル信号に基づき前記表示と前記設定とを行なうとともに、前記開閉弁は前記制御手段により制御される空気開閉弁であることを特徴としている。
【００１５】
また、前記輪転機は、上下方向に黄（Ｙ）、紅（Ｍ）、藍（Ｃ）色印刷用の輪転機が順次配設され、かつ黒（Ｂ）色印刷用の輪転機が最下位置に配設される上流側の表胴を有する表胴輪転機列と、上下方向に黄（Ｙ）、紅（Ｍ）、藍（Ｃ）色印刷用の輪転機が順次配設され、かつ黒（Ｂ）色印刷用の輪転機が最上位置に配設される下流側の裏胴を有する裏胴輪転機列として配設され、前記表胴輪転機列において、高速連続供給されるロール紙の表面側への印刷を行ない、前記裏胴輪転機列において、前記ロール紙の裏面側への印刷を行ない、前記表胴輪転機列と前記裏胴輪転機列の前記液面レベルの制御を、共通の前記制御手段で行なう縦型大型印刷手段として構成されることを特徴としている。
【００１６】
また、前記縦型大型印刷手段は、少なくとも一対分が設置され、前記制御手段に対して個別に接続される前記表示設定手段または、前記制御手段に共通に接続される前記表示設定手段を備えることを特徴としている。
【００１７】
また、前記表示設定手段は、インキ供給に関する所定設定を行なう設定機能と、インキ供給の異常発生時において警報する警報機能とを備えることを特徴としている。
【００１８】
そして、前記表示設定手段は、前記縦型大型印刷手段を収容する建屋の所定階に配設されるコネクタに対して任意に接続されるハンディターミナルであることを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な各実施形態について、添付された図面を参照して説明する。
【００２０】
先ず、図１（ａ）は、各実施形態に共通するオフセット印刷用の輪転機２の説明のためにその概略構成を示した正面図である。
【００２１】
本図において、輪転機２は、図中の破線で示したロール紙１を矢印方向に高速で移動させながら、ロール紙１の表面１ａに印刷を行うことで、新聞などの高速印刷を行うものである。また、ロール紙１の裏面１ｂにも印刷を行うことで表裏面に印刷を行うために、後述のように輪転機が配置される。
【００２２】
図示の輪転機２は、図中のハッチングで示した基部１０に設られた軸受により回動自在に軸支される各ローラであって、ロール紙１の幅寸法以上の全長を有する各種のローラが配設されている。
【００２３】
すなわち、圧胴ローラ６と、この圧胴ローラ６に対してロール紙１を介して対向配置されるブランケット胴ローラ５と、このブランケット胴ローラ５に対して所定圧力で接触するようにしてモータＭにより矢印方向に高速回転駆動される胴版ローラ３から構成されている。そして、この胴版ローラ３の外周面に対して感光性樹脂のシート材料から準備される胴版４が図示のように巻きつけるようにしてセットされる。この胴版４は、新聞記事や画像などがオフセット版として前工程において準備されるものであるが、この前工程についての詳しい説明は省略する。
【００２４】
胴版ローラ３の外周面には、さらに不図示の水の供給装置を設けた湿し水ローラ７と、中間ローラ８が胴版ローラ３の高速駆動に対して追動するように回転自在に設けられている。中間ローラ８には、インキングローラ９が追動するように設けられているが、このインキングローラ９は、図示のように上方に開口した開口部１４ａを有するインキ容器１４内に位置しており、このインキ容器１４内において回転自在に設けられている。このインキングローラ９は、インキ容器１４内において所定液面レベル１３ａの高さまで貯められたインキ１３をインキングローラ９の外周面に均一の厚さで付着させることで、中間ローラ８に対してインキ１３を転写させ、その後に胴版ローラ３の外周面にセットされた胴版４に対してインキ１３を転写させるためのものである。
【００２５】
このようにして、胴版４に転写されたインキ１３はブランケット胴ローラ５に転写され、圧胴ローラ６との間のニップ部において最終的にロール紙１の表面１ａ上に印刷されるように構成されている。また、後述するように、同様にロール紙１の裏面１ｂ上に印刷されるように構成されている。
【００２６】
一方、インキ１３をインキ容器１４中に供給するために、開口部１４ａの上方にはインキノズル１１が配置されている。また、このインキノズル１１にはインキ用の配管１９と空気圧で開閉制御される開閉弁２２とが接続されており、後述するインキ圧送手段によりインキ１３を適宜所定量供給するようにしている。さらに、このインキノズル１１の左側には、液面レベル１３ａを超音波により検出し、検出後に増幅された増幅アナログ電気信号として配線１７を介して出力するためのインキレベル検出手段であるセンサ１２が配置されている。このセンサ１２の検出結果に応じて上記の開閉弁２２の開閉制御が行われる。
【００２７】
さらに、図１（ｂ）のセンサ１２の正面図において、このセンサ１２はブラケット１８を介して基部１０に固定される。また、配線１７は電源供給線と信号線とを内蔵し外部からのノイズが混入しないようにした同軸ケーブルが好ましい。センサ１２は、超音波の発生部と液面レベル１３ａから反射して戻ってくる超音波を受信する受信部とを有する破線図示の送受信部１５と、この送受信部１５に接続されることで、発射された超音波と液面レベル１３ａから反射して戻ってくる超音波の時間差である微弱電流を増幅することで、４から２０ミリアンペアの電流値として出力する増幅部１６とが内蔵されており、この増幅部１６から出力される電流値を上記の配線１７に送るように構成されている。
【００２８】
さらに、図１（ｃ）のセンサ１２の底面図において、センサ１２にはネジで固定された窓部１７が設けられており、この窓部１７を介して超音波の送受信を行うようにしている。この窓部１７を設けることで、センサ１２の内部にインキ１３の揮発成分が侵入しない気密状態を維持している。このように超音波により液面レベルを検出する理由の一つは、光学式のセンサによればインキが一部気化したインキミストないし気化した溶剤の影響により光が遮断されてしまい正確な検出ができないことによる。
【００２９】
以上のように輪転機２とセンサ１２とを構成することで、例えば黒色のモノカラー印刷用の輪転機２が高速駆動された場合に発生する電気的ノイズの影響が、センサ１２に伝わることが未然に防止されることになる。この結果、インキ１３の液面レベル１３ａの検出に誤動作が発生しないようにできる。また、例えば遠隔操作のために配線１７を１０ｍ以上の長い全長に設定した場合であっても、耐ノイズ性を高めることが可能になる。
【００３０】
次に、図２は、黄（Ｙ）、紅（Ｍ）、藍（Ｃ）色を含む減法混色印刷用の輪転機２と、黒（Ｂ）色印刷用の輪転機２とを上下方向に配置し、建物２５内にセットされた縦型大型印刷装置２０の正面図である。
【００３１】
本図において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛すると、図示の縦型大型印刷装置２０は俗称「タワー」と呼ばれるものであり、その高さは１０ｍ以上である。このために、この縦型大型印刷装置２０を設置するための建物２５は少なくとも３階建以上であり、二階フロア２６と三階フロア２７に開口部を設け、その開口部の内部に設置される。このように設置することで、作業員が各フロアに上り、各輪転機２に対する点検作業を行うように構成されている。
【００３２】
各輪転機２は、図示のように左列側において上下方向に黄（Ｙ）、紅（Ｍ）、藍（Ｃ）色印刷用の輪転機２、２、２、２が順次配設されており、黒（Ｂ）色印刷用の輪転機２が最下位置に配設されている。これらの左列側に配置される各輪転機２は、破線図示のロール紙１の搬送方向に対して上流側に位置しており、表胴の胴版４を有する表胴輪転機列として設けられており、ロール紙１への表面１ａへのカラー印刷を順次行うように構成されている。
【００３３】
また、右列側において、下から順に黄（Ｙ）、紅（Ｍ）、藍（Ｃ）色印刷用の輪転機２、２、２、２が順次配設され、黒（Ｂ）色印刷用の輪転機２が最上位置に配設されており、これらの各輪転機においてロール紙１への裏面１ｂへの印刷を順次行うために裏胴の胴版４を有する裏胴輪転機列として配設されている。
【００３４】
これらの表胴輪転機列と裏胴輪転機列の間の空間において、破線図示のようにロール紙１の搬送と反転を行いつつ印刷を行うように構成されている。
【００３５】
以上の表胴輪転機列と裏胴輪転機列の黄インキ１３Ｙ、紅インキ１３Ｍ、藍インキ１３Ｃと黒インキ１３Ｂのインキ容器内における液面レベルの制御を上述のように行うために図中の二重線で表した配管１９が各色毎に設けられており、開閉弁２２の開閉制御により所定の液面レベルに維持するようにしている。このためにセンサ１２からの配線１７の全長寸法は１０ｍ以上となるので、上述した耐ノイズ対策が必要となる。各センサ１２からの配線１７は制御装置２１に接続され、この制御装置２１においてデジタル信号化されて、信号線２８を通じて開閉弁２２の開閉制御を行う空気弁の開閉制御を行うようにしている。
【００３６】
開閉弁２２には各色のインキの圧送を行うポンプ２３と、インキタンク２４とが図示のように配管されている。
【００３７】
図３は、図２に示した縦型大型印刷装置２０を２機分配置した場合のブロック図である。本図において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛し、相違する構成について述べる。
【００３８】
先ず、センサ１２で増幅されたアナログ信号は破線図示の配線１７を介して制御装置２１、２１に夫々入力されてから内部でデジタル信号化された後に、信号線２８を介して共通の表示設定装置３０に入力される。この表示設定装置３０では、入力されたデジタル信号に基づきモニター表示を行うことで、作業者は各輪転機２、２、２、…のインキの液面レベルをモニター画面を見ることで一箇所で監視できるようにしている。
【００３９】
また、各制御装置２１、２１は配管１９の途中に接続されている空気開閉弁である開閉弁２２の開閉を行うようにしている。さらに、表示設定装置３０には内蔵されたランプの点灯と回転により異常状態を警報する警報ライト３１が接続されている。
【００４０】
図４は、図２に示した縦型大型印刷装置２０を２機分配置した場合のブロック図である。本図において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛し、相違する構成について述べると、センサ１２で増幅されたアナログ信号は配線１７を介して制御装置２１、２１に夫々入力されてから内部でデジタル信号化された後に、信号線２８、２８を介して個別の表示設定装置３０、３０に入力される。この表示設定装置３０では、入力されたデジタル信号に基づきモニター表示を行うことで、作業者は各輪転機２、２、２、…のインキの液面レベルをモニター画面を見ることで個別の設置場所で監視できることとなる。
【００４１】
さらに、表示設定装置３０から接続される信号線２８の途中からコネクタ配線３２が分岐して配線されており、このコネクタ配線３２の端部において上記の各フロア２６、２７に固定されるコネクタ３３、３３、３３が設けられている。これらのコネクタ３３は、ハンディターミナル３４が適宜接続されることにより、作業者は表示設定装置３０の設置場所まで行かなくとも各階でのインキに関する設定を行えるようにしている。
【００４２】
次に、図５は以上のように構成される縦型大型印刷装置２０のインキに関する表示と設定を行うために表示設定装置３０で実行される動作説明のフローチャートである。
【００４３】
本図において、このプログラムが起動されると、ステップＳ１において各輪転機２の起動状態の確認が行われる。続いて、ステップＳ２において、所定液面レベルの設定が行われて、各センサ１２による液面レベル１３ａの検出と増幅が実行されて制御装置２１に出力される。次にステップＳ４において制御装置２１による液面レベルの高低の判断が実行されて、ステップＳ５において設定された液面レベル以内であるか否かの判断が行われて所定液面レベル以内であると判断されるとステップＳ８に進みリターンして所定時間経過を待ち、再度ステップＳ４に戻る。
【００４４】
一方、ステップＳ５において所定液面レベル以外であると判断されるとステップＳ６に進み開閉弁２２を開く。その結果、ステップＳ７においてインキ１３がインキノズル１１からインキ容器１４内に供給される。以上のようにして、インキの自動供給が可能となる。
【００４５】
図６（ａ）、（ｂ）は縦型大型印刷装置２０に接続される表示設定装置３０と図４で述べたハンディターミナル３４の表示画面例である。
【００４６】
図６（ａ）において、表示設定装置３０またはハンディターミナル３４の起動後に。タッチパネルとして監視モニタ画面４１、タイマ画面４２、レベル画面４３、一括レベル設定画面４４、任意補給画面４５、スポットインキ下限警報画面４６、警報画面４７が図示のような上下枠内においてカラー表示される。続いて作業者が監視モニタ画面４１をタッチすると、図６（ｂ）の表示画面となる。
【００４７】
監視モニタ画面では、表胴の各輪転機と裏胴の各輪転機のインキ容器の様子と開閉弁の様子とがアイコンでカラー表示される。さらに、インキの液面レベルの上限値と現在値と下限値とが数字で表示される。また、右上には現在時間が表示される。この画面を見ることで、作業者は全体のインキ供給状態を簡単に把握できることとなる。そして、液面レベルに異常があることが警報アイコン４７で表示されるか、または設定を変更したい場合にはこの画面の左下のメニューのアイコン５６をタッチすることで図６（ａ）に示した画面に切り替わる。この表示画面において、画面４４、４２、４３を選択すると作業者は先ずパスワード入力画面４８の枠をタッチする、するとパスワードを入力して下さいとの表示画面４９と、パスワード画面５０と、プロテククト解除画面５１と、パスワード変更画面５２と、パスワード確認画面５３と、数字キー画面５４とが表示される。これらの画面をタッチすることで正しくパスワードが入力され、タイマ設定画面４１、レベル設定画面４３、一括レベル設定画面４４の表示に切り替えが可能となる。この図６（ａ）に示したタイマ設定画面４２をタッチすると図８のタイマ設定画面４２に切り替わるので作業者は表胴と裏胴の各輪転機の黄（Ｙ）、紅（Ｍ）、藍（Ｃ）色と黒（Ｂ）印刷用の各色のチャタリング時間Ｔ１、過剰注入停止時間Ｔ２と最上限警報時間Ｔ３の時間設定を右側の数字キーをタッチすることで夫々設定する。
【００４８】
図８に示した画面の左下のメニューのアイコン１４２をタッチすることでスポットインキタイマ設定画面４６に切り替わるので、チャタリング時間Ｔ１の設定を右側の数字キーをタッチすることで夫々設定する。
【００４９】
そして、この画面の左下のメニューのアイコン１４３をタッチすることで図１０のレベル設定画面４３に切り替わるので、表胴と裏胴の各輪転機の黄（Ｙ）、紅（Ｍ）、藍（Ｃ）色と黒（Ｂ）印刷用の各色の最上限警報レベルＨＨと、注入停止レベルＬＳと、注入開始レベルＬと最下限警報レベルＬＬの設定を右側の数字キーをタッチすることで夫々設定する。
【００５０】
また、この画面の左下のメニューのアイコン１４４をタッチすることで、図１１の一括レベル設定画面４４に切り替わるので、表胴と裏胴の各輪転機の黄（Ｙ）、紅（Ｍ）、藍（Ｃ）色と黒（Ｂ）印刷用の各色の最上限警報レベルＨＨと、注入停止レベルＬＳと、注入開始レベルＬと最下限警報レベルＬＬの設定を右側の数字キーをタッチすることで夫々設定する。
【００５１】
そして、この画面の左下のメニューのアイコン５６をタッチすることで図６（ａ）に示した画面に切り替わるので、この図６（ａ）に示した任意補給画面４５をタッチすると図１２の任意補給画面４５に切り替わるので、表胴と裏胴の各輪転機の黄（Ｙ）、紅（Ｍ）、藍（Ｃ）色と黒（Ｂ）印刷用の各色の強制アイコン１４６をタッチすることでインキを任意に設定できる。
【００５２】
また、この画面の左下のメニューのアイコン５６をタッチすることで図６（ａ）に示した画面に切り替わるので、この図６（ａ）に示したスポットインキ下限警報画面４６をタッチすると図１３のスポットインキ下限警報画面４６に切り替わるので、インキ下限の警報解除を「切」アイコンをタッチすることで夫々設定することができる。
【００５３】
そして、この画面の左下のメニューのアイコン５６をタッチすることで図６（ａ）に示した画面に切り替わるので、この図６（ａ）に示した警報画面４７をタッチすると図１４のアラーム履歴画面４７に切り替わるので、アラームの発生履歴が一覧できる。
【００５４】
以上説明したように、新聞の両面多色印刷用の輪転機において顕著であったインキ液面レベルの検出の誤動作の発生原因は、多点制御とセンサの配線長さが長くなることにも起因してたが、上記のように耐ノイズ対策を施したので誤動作が一切発生しなくなった。さらに、高さ寸法が１０ｍ以上となるような新聞の両面多色印刷用の輪転機の点検作業を各階で作業員が行うことができるようになったので、省力化を向上できるようになった。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、インキの液面レベルをセンサで検出してインキの自動供給を行う場合に、輪転機の高速化にともなう各種の電気的ノイズの影響によりインキの液面レベルの検出の誤動作が発生することのない輪転機のインキ供給装置を提供できる。
【００５６】
また、加えて、インキ容器内の液面レベルの個別の管理を、同じ場所で集中管理することができる輪転機のインキ供給装置を提供できる。
【００５７】
そして、必要に応じて、建物の各階でインキ容器内の液面レベルの設定を行える輪転機のインキ供給装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、一実施形態のオフセット印刷用の輪転機２の概略構成を示した正面図、（ｂ）は、センサ１２の正面図、（ｃ）は、センサ１２の底面図である。
【図２】黄（Ｙ）、紅（Ｍ）、藍（Ｃ）色を含む減法混色印刷用の輪転機２と、黒（Ｂ）色印刷用の輪転機２とを上下方向に配置し、建物２５内にセットされた縦型大型印刷装置２０の正面図である。
【図３】図２に示した縦型大型印刷装置２０を２機分配置したブロック図である。
【図４】図２に示した縦型大型印刷装置２０を２機分配置したブロック図である。
【図５】縦型大型印刷装置２０のインキに関する表示と設定を行うために制御装置２１と表示設定装置３０との間で実行される動作説明のフローチャートである。
【図６】（ａ）、（ｂ）は縦型大型印刷装置２０に接続される表示設定装置３０と図４で述べたハンディターミナル３４の表示画面である。
【図７】監視モニタ画面４１の表示画面である。
【図８】タイマ設定画面４２の表示画面である。
【図９】スポットインキタイマ設定画面４６の表示画面である。
【図１０】レベル設定画面４３の表示画面である。
【図１１】一括レベル設定画面４４の表示画面である。
【図１２】任意補給画面４５の表示画面である。
【図１３】スポットインキ下限警報画面４６の表示画面である。
【図１４】アラーム履歴画面４７の表示画面である。
【符号の説明】
１  ロール紙
２  輪転機
３  胴ローラ
４  胴版
５  ブランケット胴ローラ
６  圧胴ローラ
７  湿し水ローラ
８  中間ローラ
９  インキングローラ
１０  基部
１１  インキノズル
１２  センサ
１３  インキ
１３ａ  液面レベル
１４  インキ容器
１４ａ  開口部
１５  送受信部
１６  増幅部
１７  配線
１９  配管
２１  制御装置
２２  開閉弁
２５  建物
２８  信号線
３０  表示設定装置
３４  ハンディターミナル
【図１】
2004255810.tif 000003
【図２】
2004255810.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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