(57)【要約】【課題】住宅建築における内装床材などの内装材施工において、現場での採寸ミスやカットミスによる床材の無駄の発生あるいは現場まかせによる貼り方手順や手法の人為的不確定性から生じる工数・納期の不確実さを排除することである。【解決手段】内装材を貼付けるパターンや手順などの貼り方の詳細情報を建物設計ＣＡＤシステム２に入力して、建物の構造設計だけでなく、内装材の割付け処理まで行なわせる。クリアランスを考慮して内装材の貼り付け面積を算出し、そこに指定されたパターンに従って内装材を仮想的に貼り付けて行き、その際プレカットが必要な部分を検出して、プレカット加工データを作成し、プレカット加工を容易にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築建物の部屋の内面に内装材を貼り付ける内装方法において、建物設計プログラムに内装材の規格情報と貼り方を含む施工方法に関する情報とに基づき部屋の内面構造に合わせた内装材の割付けを行なう機能を持たせ、該建物設計プログラムに内装材の規格情報と貼り方を含む施工方法に関する情報とを与えて内装材の割付けデータを作成することを特徴とする内装材プレカット処理方法。
【請求項２】
割付けデータは、内装材の割付け位置と加工寸法の情報を含むことを特徴とする請求項１に記載の内装材プレカット処理方法。
【請求項３】
割付けデータに基づいて加工機械を制御するためのプレカット加工データを作成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内装材プレカット処理方法。
【請求項４】
内装材は床材であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の内装材プレカット処理方法。
【請求項５】
内装材の規格情報と貼り方を含む施工方法に関する情報とに基づき部屋の内面構造に合わせた内装材の割付けを行ない割付けデータを作成する機能を持つ建物設計プログラム手段と、内装材の規格情報と貼り方を含む施工方法に関する情報を建物設計プログラム手段に入力する手段とを備えていることを特徴とする内装材プレカット処理装置。
【請求項６】
建物設計プログラム手段が作成する内装材の割付けデータは、内装材の割付け位置と加工寸法の情報を含むことを特徴とする請求項５に記載の内装材プレカット処理装置。
【請求項７】
割付けデータにしたがって加工機械を制御するためのプレカット加工データを作成する加工データ作成プログラム手段を備えていることを特徴とする請求項６に記載の内装材プレカット処理装置。
【請求項８】
内装材は床材であることを特徴とする請求項５ないし請求項７に記載の内装材プレカット処理装置。
【請求項９】
内装材の規格情報と貼り方を含む施工方法に関する情報とに基づき部屋の内面構造に合わせた内装材の割付けを行ない割付けデータを作成する機能を持つ建物設計ＣＡＤプログラム手段と、内装材の規格情報と貼り方を含む施工方法に関する情報とを建物設計ＣＡＤプログラム手段に入力する手段と、建物設計ＣＡＤプログラム手段が作成した内装材の割付けデータにしたがって内装材のプレカット加工データを作成するＣＡＭプログラム手段とを備えていることを特徴とする内装材プレカット処理システム。
【請求項１０】
内装材は床材であることを特徴とする請求項９に記載の内装材プレカット処理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の床や壁、天井などに貼り付ける内装材を、あらかじめカットしてから搬入するための内装材プレカット処理方法、処理装置および処理システムに関する。規格サイズの内装材を貼付け施工する際には、貼付け場所その他の条件に応じてカットが必要となる場合が多い。本発明は、現場での採寸やカットを不要にすることにより、的確、迅速で無駄のない施工を可能にする。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、住宅等の内装床材は、規格サイズの建材を現場に搬入し、大工さんが部屋ごとに間取りにあわせて端から貼り付けて行き、ずらしが必要なところや端の余分なところを鋸でカットしながら貼り付けていた。図７に貼り付け施工の１例を示す。詳細は後述されるが、図７の（ａ）の部屋の内面構造に合わせ、（ｂ）に示す規格サイズの内装床材の長さ方向を縦にして、左上隅を基点に横方向（幅方向）に並べて順番に貼って行く施工方法を示している。また施工の手順としては、床材を貼った後で壁を仕上げることが一般的に行なわれる。そのため、次のような問題点があった。
１．発注する内装床材の数量は、部屋の広さにカットロスを見込んで積算する訳であるが、貼り方やカットの仕方が、部屋の形状やサイズと内装床材の規格、あるいは壁材と床材の納め方や、石膏ボードなどの壁パネルと幅木の下に入る床材端部の重なり代が一様でないために、正確性を欠いていた。従って材料を多めに手配したり、またある場合には不足が出たりしていた。材料を多めに手配した場合は持ち帰りに運賃がかかるし、不足すれば緊急で材料の追加発注を行わなければならず、材料や作業の無駄と工程の遅延が発生していた。
２．部屋の辺縁部は部屋の大きさに合わせて材料をカットしなければならないが、現場にて採寸しながらの作業となり、その分時間や工数がかかるものとなっている。工数は大工さんの熟練度や腕の良し悪しによって変わるので、工数の算出が難しくあいまいになってしまい、納期もまた不確実とならざるを得ない。
３．材料面や工数面であいまいということは、住宅の建築コストもその部分があいまいになることにつながる。
４．現場の採寸でカットミスが発生して、材料が無駄になり、不足をきたすこともある。
５．材料の不足を補うために建材メーカー、販売店、配送業者それぞれに緊急出荷・配送の体制を組む必要がある。
６．材料の板取り手法も担当者によってまちまちであり、加工ロスにも個人差があった。
７．内装床材を貼り終えた後で壁を仕上げる手順なので、床を傷つけないように一時的に養生をして床面を保護する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、住宅建築などにおける内装材の施工において、現場での採寸ミスやカットミスによる内装材の無駄の発生あるいは現場まかせによる貼り方手順や手法の人為的不確定性から生じる工数・納期の不確実さを排除できる解決手段を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内装材の規格情報や貼り方を含む施工方法の詳細情報をＣＡＤシステムのような建物設計プログラムに与えて、建物の構造設計だけでなく、内装材の割付け処理まで行なわせるようにするもので、内装材のプレカット加工を容易にすることで、上記課題の解決を図るものである。
【０００５】
内装材として内装床材を例にとると、本発明では、
１．仕上げに使う内装床材の情報を建物の設計ＣＡＤ情報とリンクさせ、ひとつの部屋の領域もしくは複数の部屋にまたがる領域ごとに、床材の貼り方情報を入力し、ＣＡＤシステムにて割付け処理される。
２．割付け処理にあたっては、壁際の幅木材や開口部の敷居材のサイズ・形状を認識し、クリアランスおよび内装材の重なり代等を考慮した上で実際に貼り付ける領域を算出して割付けが行なわれる。
３．割付けた結果は、割付け図としてＣＡＤシステムから出力する。
４．各エリアの辺縁部にあって、プレカットが必要な部分には部材の一つひとつに割付け番号を振り、割付け図に記載する。
５．各部材は加工機械にてプレカットできるように、歩留まり向上のための板取りを考慮したプレカット加工図とともに、加工機械用の加工データも作成する。
６．工場にて事前にプレカットし、プレカット部材には割付け番号を表記しておく。
７．内装床の施工時期に合わせ、その建物の割付け領域毎に必要な部材を過不足無く建築現場に搬入する。
８．建物は構造躯体を組み立てたすぐ後で、床パネルを内装床の下地として施工し、内装床を貼る前に、石膏ボードなどの壁パネルを貼り付ける壁の施工まで済ませておく。
９．現場では改めて採寸やカットすることなく、内装床材を割付け番号にしたがって配置して、釘留めにより貼付け施工する。
１０．商品情報をメーカーからＣＡＤユーザーに配付することによって正しい割付けや加工が可能となる。
１１．施工に関しても、例えば納め方や施工順、割付けパターン等の標準的な情報をＣＡＤユーザーに配布し、加工データ生成ロジックを標準化することによって、幅木や敷居等の見切り部材とも適切な重なり代および隙間を確保でき、クレームの少ない加工・施工を実現できる。
【０００６】
図１は、本発明による内装材の割付け・プレカット加工処理の概要を例示的に示す説明図である。図１において、１は処理装置、２は建物設計ＣＡＤシステム、３はＣＡＭシステム、４は建物設計処理機能、５は内装材割付け処理機能、６はプレカット加工データ作成処理機能、７は内装材のプレカット加工・割付け番号印刷、８は現場搬入、９は貼付け施工を示す。
【０００７】
パソコンなどの処理装置１は、プログラムの建物設計ＣＡＤシステム２とＣＡＭシステム３の動作環境を持つ。建物設計ＣＡＤシステム２は、本来の建物の構造設計機能である建物設計処理機能４と本発明により付加された内装材割付け処理機能５とを有している。またＣＡＭシステム３は、建物設計ＣＡＤシステム２から出力される内装材の割付けデータからマシニングセンターなどのＮＣ加工機械に与えるＮＣデータを作成するプレカット加工データ作成処理機能６を持つ。なお、建物設計ＣＡＤシステム２とＣＡＭシステム３は、別々の処理装置に置かれてもよい。
【０００８】
まず設計条件として、次のような情報を与える。建物設計ＣＡＤシステム２の建物設計処理機能４に対しては、構造材や内装材の材料定義、壁や開口部の構造などの部材の納め方、床と壁の施工順序などの施工手順の情報を設計条件として与えるか、またはＣＡＤに入力された情報を取り込み、部屋の内面構造を詳細に設計できるようにする。また内装材割付け処理機能５に対しては、内装材を割付ける条件として、図５に示されるような内装材の貼付け開始位置や、縦か横の貼り方向、隣接する内装材間の長さ方向のずらし量、幅木や石膏ボード等の壁パネルの下に入り込む内装床材の重なり代寸法を与える。これらの条件にしたがって建物の間取と部屋の内面構造を設計し、さらに指定された部屋についての内装材の割付け処理を行ない、割付けデータを作成する。割付けデータには、内装材のマッピング情報、たとえば貼付け順序あるいは貼付け位置が容易に分かるように各内装材に付与する割付け番号と、カット位置を含む寸法情報とが含まれる。
【０００９】
作成された内装材の割付けデータは、さらにＣＡＭシステム３に入力され、ＮＣ加工機械を制御するためのプレカット加工データが作成される。このプレカット加工データには、先に内装材ごとに付与されている割付け番号の印刷指示情報が含まれる。このプレカット加工データを用いて内装材のプレカット加工・割付け番号印刷７が行なわれ、その際プレカットされた各内装材には、付与されている割付け番号等が印刷される。プレカットされた各内装材は、割付け領域ごとに梱包されて、まとめて配送され、現場搬入８される。現場では、施工前に割付け領域ごとに割付け図を見ながら、部材の配置が行なわれ、それから割付け番号にしたがって順番に貼付け施工９が行なわれる。貼付け施工は、たとえば釘留めにて行なわれる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を内装床材の割付けおよびプレカット処理に適用した場合の好適な実施例について説明する。図２は、本発明による内装床材割付けおよびプレカット処理装置の１実施例の構成図である。図３（ａ），（ｂ）はその処理フローであり、（ａ）は割付け処理のフロー、（ｂ）はプレカット加工の概略フローを示す。
【００１１】
図２において、２０ないし２８は一般のコンピュータに用いられているのと同じハードウエア要素であり、２０はＣＰＵ，２１はメモリ、２２はキーボード、２３はマウス、２４はディスプレイ、２５はプリンタ、２６はフロッピー（登録商標）やＭＯ，ＺＩＰなどのリムーバブルメモリ、２７はハードディスクＨＤＤ，２８はモデムなどの通信インタフェースを示す。２９ないし４０はメモリ２１に格納されているプログラムおよびデータ要素であり、２９はＯＳ、３０はＣＡＤシステム、３１は割付け処理プログラム、３２は材料定義データ、３３は部材納め方パターン定義データ、３４は施工手順パターン定義データ、３５は割付けパターン定義データ、３６はＣＡＤデータ、３７は間取りデータ、３８は内装床材割付けデータ、３９はＣＡＭシステム、４０はプレカット加工データを示す。
【００１２】
ＣＡＤシステム３０は、住宅などの建物設計用のＣＡＤプログラムとして一般に使用されているものであり、内装材の割付け機能として特別なものはもっていない。割付け処理プログラム３１は、ＣＡＤシステム３０と連携して内装材の割付け処理を行なうプログラムであり、たとえばＣＡＤシステム３０に対してプラグイン・モジュールとして付加されることができる。
【００１３】
材料定義データ３２は、ＣＡＤシステム３０による建物の設計に用いられる材料のパターンの定義データであり、たとえば構造材、端柄材、パネル、外装下地材、外装材、内装下地材（床下地材、胴縁、石膏ボード）、内装化粧材（床材、幅木、敷居、廻り縁、壁材、クロス、天井材等）、外部建具、内部建具、住設機器など、必要なものが定義される。
【００１４】
部材納め方パターン定義データ３３は、部屋の内面構造のパターンを定義するもので、壁については、大壁か真壁か、どのような壁構造とするのか、たとえば壁材と床材の取り合いはどうするのか、内胴縁は使うのか、使うとすればどのサイズのものを使うのか、石膏ボードの厚さはいくらか、などが定義され、また床については、どの床材料を使うのか、壁との見切りとしての幅木にはどのような林料を使うのか、サイズはいくらか、などが定義される。
【００１５】
施工手順パターン定義データ３４は、床材を先に貼ってから壁を作っていくのか、壁を先に作ってから床材を貼っていくのか、などの施工手順のパターンが定義される。
【００１６】
割付けパターン定義データ３５は、内装床材の貼り方向、貼付け開始位置、千鳥のずらし量、壁からのオフセット量など、貼付け方法の細部をパターンで定義したものである。
【００１７】
ＣＡＤデータ３６は、建物をＣＡＤ設計した結果のデータであり、間取りデータ３７はそのうちの部屋の間取りにかかわるデータ、また内装床材割付けデータ３８は内装床材割付け処理結果のデータを示す。またＣＡＭシステム３９は、内装床材割付けデータ３８に基づき、プレカットを必要とする各内装床材について、加工機械で加工するための数値制御用のプレカット加工データ４０を作成するために用いられる。次に、図２の内装床材割付けおよびプレカット処理装置の動作を、図３の概略フローにしたがって説明する。図３の（ａ）は割付け処理のフロー、図３の（ｂ）はプレカット加工のフローである。
【００１８】
図３（ａ）のフローにおいて、ステップＳ１〜Ｓ１０は、ＣＡＤシステム３０と割付け処理プログラム３１による建物設計および内装床材の割付け処理の手順を示し、また図３（ｂ）のフローにおいて、ステップＳ１１〜Ｓ１３は、プレカット加工の手順を示す。
【００１９】
図３（ａ）のフローにおいて、まずステップＳ１では建物に使用する構造材や内装材等の諸材料のパターンを材料定義データ３２として定義し、ステップＳ２では壁や床などの部屋の内面構造のパターンを部材納め方パターン定義データ３３として定義し、ステップＳ３では壁や床の施工順序を施工手順パターン定義データ３４として定義し、ステップＳ４では内装床材の割付けパターンを割付けパターン定義データ３５として定義する。
【００２０】
ステップＳ５では、ＣＡＤシステム３０にて各定義データ３２〜３４を参照および選択して、工法や、間取、構造材、端柄材、パネル、内外装や屋根下地、内構材などの建物設計条件を設定し、ステップＳ６で建物構造と部屋の内面構造を設計する。
【００２１】
ステップＳ７では、設計結果の建物の間取りデータ３７に基づいて間取りを表示し、内装床材を割付ける部屋の領域を指定する。ステップＳ８では、割付け領域ごとに、材料定義や納め方パターン、施工手順パターン、割付けパターンをそれぞれの定義データ３２、３３、３４、３５から取り込み、割付け条件を設定する。領域間の開口部は内部建具の入力により見切り方法を決める。割付け条件の例を以下に示す。
【００２２】
・使用床材のサイズ、長さ・幅
・貼り方向（デフォルトでは部屋の長手方向  オプションで変更可とする。）
・貼りはじめの位置
・長さ方向における壁隙間量
・幅方向における壁からの隙間量
・２枚目以降の長さ方向ずらし量
ステップＳ９では、指定された領域への割付けを割付け処理プログラム３１により実行する。割付け処理の詳細は後述されるが、部屋の割付け領域に対して、指定の貼りはじめ位置から指定の貼り方向へ、規格サイズの内装床材を１枚ずつ仮想的に貼り付け、その際、部屋の内面構造と割付け条件に従いプレカットの要、不要を判断し、プレカットが必要なら仮想的にプレカット処理しながら貼り付けを進めて行くものである。割付け処理の終了後のステップＳ１０で、プレカットされた内装床材の割付け図を印刷出力し、さらに必要な場合、内装床材割付けデータ３８を含むＣＡＤデータ３６を出力する。
【００２３】
次に、図３（ｂ）のフローにより、プレカット加工の手順を説明する。ステップＳ１１では、内装床材割付けデータ３８を含むＣＡＤデータ３６を元に、ＣＡＭシステム３９により、内装床材についてのＮＣ加工機械用のプレカット加工データ４０を作成し、加工図とともに出力する。プレカット加工データ４０には、各内装床材の割付け位置を示す割付け番号と、プレカットすべき加工寸法の情報が含まれている。ステップＳ１２では、作成したプレカット加工データ４０を用いてＮＣ加工機械を制御して、内装床材にプレカット加工し、ステップＳ１３で割付け番号の印刷を行なう。割付け番号には割付け領域番号と割付け部材番号を含むことができる。
【００２４】
図４は、建物設計ＣＡＤシステムによる設計結果のＣＡＤデータからとられた間取り図の例を示す。内装床材の割付け領域は、部屋単位で、あるいは隣接する複数の部屋をまとめて指定することができる。図示の間取りの例では、右下隅のリビングが、割付け領域として選択されていることを示している。
【００２５】
図５は、内装床材の割付けパターンについて比較的簡単な具体例を示したものである。図５の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、（ｄ）に示す規格サイズの内装床材Ａとプレカットサイズの内装床材Ｂの２種類を用いて作られる３つの割付けパターンを示している。図５の（ａ）は規格サイズの内装床材Ａのみを用いて幅方向（横方向）に並べたパターン、（ｂ）は奇数列目を規格サイズの内装床材Ａとし、偶数列目をプレカットサイズの内装床材Ｂで長さ（内装床材の縦）方向にずらしを入れたパターン、そして（ｃ）は規格サイズの内装床材Ａを２枚とプレカットサイズの内装床材Ｂを縦につないで、交互に上下反転しながら横に並べて作ったずらしパターンである。同様にして、多様な割付けパターンを任意に作ることができる。
【００２６】
なお、以下に述べる実施例の割付け処理の貼り方では、左上隅を内装床材の貼りはじめ位置とし、内装床材の縦の並びを列として幅（横）方向に貼っていくものとされる。この場合、幅（横）方向の列の番号をｍ（ｍ＝１，２，３，４，・・・・）で表わし、各列内の内装床材の縦の位置を上から何枚目かにより枚目ｎ（ｎ＝１，２，３，４，・・・・）で表わすものとする。したがって、貼り付けられた任意の内装床材の位置は、ｍ列ｎ枚目で与えられることになる。
【００２７】
図６は、本発明の１実施例による内装床施工例と床材貼付け面積算出方法の説明図である。図示の例は内胴縁を使用しない場合のものであり、壁が先に施工されて、その後に内装床の施工が行なわれる。まず柱４１から渡された横架材４２を支えとして床下地材４３を貼り、足場ができたところで、石膏ボード４４を用いて壁を施工する。石膏ボード４４の下端は、床下地材４３から内装床材４６の厚み分＋αだけ上げて貼り付ける。ここでαは、石膏ボード４４の下に内装床材を挿入し釘留めするのに適当な大きさのマージンである。次に床下地材４３の上に、内装床材４６の貼り付けを行なう。最後に石膏ボード４４の裾には、内装床材４６との間の隙間を覆うように、幅木４５が張りめぐらされる。
【００２８】
部屋の割付け領域の面積および内装床材４６の加工寸法には、通常、誤差が発生するが、柱４１の中心を基準とした部屋の割付け面積から柱の寸法の２分の１を差し引いて求めた柱の内々面積に対して、内装床材４６の実際の貼り付け面積が広いときには、内装床材４６の端面が柱４１や内胴縁などに突き当たるので、現場での再カットが必要になったり、突き上げによる施工不良を生じる原因になる。そこで部屋の割付け領域の内々面積に対して実際の内装床材４６の貼り付け面積は狭いことが必要であるが、図６において内装床材４６の端面が幅木４５の右端から外れると、今度は隙による施工不良の原因になる。したがって、内装床材４６の実際の貼付け面積は、部屋内に見える範囲よりも幾分クリアランス４７内に入り込んだ広い面積となる必要がある。
【００２９】
床材貼付け面積の算出は、壁構造と、柱や石膏ボード、幅木等の部材の寸法データをＣＡＤシステムに入力して、内装床材で覆うべき面積とクリアランス４７を求め、それから実際に内装床材を貼り付ける面積を算出する。図６の例の場合、通常、部屋の割付け領域の面積は、柱４１の中心で表示されるので、内装床材で覆うべき面積は、柱４１の中心から（柱４１の幅の２分の１＋石膏ボード４４の厚み＋幅木４５の厚み）だけ内側の面積として決定できる。またクリアランス４７は、部屋の四方で、（石膏ボード４４の厚み＋幅木４５の厚み）となるので、実際に内装床材を貼り付ける面積は、クリアランス４７内で、内々面積および内装床材４６の寸法誤差による突き上げや隙などの施工不良が発生しないであろう適切な重なり代４８および隙間４９を決定して算出される。なお、最低限必要な重なり代４８および隙間４９の値は、重なり代４８および隙間４９の値と実際の貼り付け面積および内々面積との比率や過去のクレーム情報（突き上げか隙か、クレームが発生したときの内装床材の材質特性及び内装材加工時の含水率、躯体施工時の湿度・温度等）などを活用して決定される。
【００３０】
図７は、内装床材の貼付け施工例と割付け条件となるパラメーターの説明図である。図７の（ａ）は、部屋の内面構造と内装床材の貼付け方を示す。図示の例の場合、壁は内胴縁と石膏ボードからなり、幅木が添えられている。図７の（ｂ）は、使用される規格サイズの内装床材であり、サイズは長さがＬ、幅がＷである。貼り付け施工でこれよりも短いサイズの床材が必要となった場合には、必要な長さにプレカットされる。図示の貼付け施工例では、図５の（ｂ）の割付けパターンが用いられており、内装床材の割付け条件としては、床の左上隅に貼りはじめ位置Ｐを設定し、貼り方向を幅（横）方向とし、長さ（縦）方向における重なり代寸法をＡ、幅（横）方向の重なり代寸法をＢとされる。これに基づき、貼り付け面積を算出し、基点Ｐから内装床材を貼りはじめて、偶数列にだけずらし量Ｃを与えながら、幅（横）方向に並べて１枚ずつ貼り付けて行く割付け処理を行なう。内装床材を順次貼り付けて行く際に、重なり代寸法Ａ，Ｂとずらし量Ｃ，および内装床材の規格サイズＬ，Ｗを用いて、内装床材のカットが必要かどうかを判定し、カットが必要なときは、仮想的に適正サイズにプレカットした内装床材を貼り付けるように処理する。内装床材のプレカットは、長さと幅の両方に対して行なう。
【００３１】
図８に、本発明の１実施例による割付け処理の細部フローを示す。このフローは、図３（ａ）の割付け処理のフローにおけるステップＳ８、Ｓ９の処理を詳細化したものである。以下、図８のフローをステップＳ２１ないしＳ３１にしたがって処理を説明する。
【００３２】
ステップＳ２１では、割付け条件となる割付け領域の内面構造や、床サイズ、および幅木敷居等に関する見切り材、貼り付ける内装床材の規格、割付パターン、貼付けはじめ位置や貼り方向、隙間量（オフセット）などのデータをＣＡＤデータから取り込みあるいは設定する。
【００３３】
ステップＳ２２では、前ステップで設定された割付条件等にしたがって、図７で説明した内装床材で覆われるべき面積、クリアランス、最低限必要な重なり代４８および隙間４９の寸法、実際に貼り付ける面積を算出する。
【００３４】
ステップＳ２３では、最低限必要な重なり代４８および隙間４９の算出結果について妥当性をチェックする。そのため、（最低限必要な重なり代）＋（最低限必要な隙間）の値がクリアランス以上になるかどうかを調べ、その値がクリアランス以上になる場合には、ステップＳ２１に戻って設定条件を変更してやり直す（たとえば幅木や石膏ボードを厚いものにとり替える）。なお、設定条件を変更せずに、再カット、見切り処理をする可能性が出てくることを顧客側に承諾してもらって先に進んでも良い。
【００３５】
ステップＳ２４では、内装床材を貼り付けるｍ列ｎ枚目の位置を規定するｍカウンタとｎカウンタの値を、ｍ＝１，ｎ＝１、つまり１列目の１枚目に初期化する。
【００３６】
ステップＳ２５では、ステップＳ２３で算出された実際に内装床材を貼り付ける面積のｍ列ｎ枚目（最初は１列の１枚目）の位置に内装床材を仮想的に貼り付ける。
【００３７】
ステップＳ２６では、ｍ列ｎ枚目に貼り付ける内装床材がプレカットを必要とするかどうかを判定する。プレカットが必要の場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ２７へ進み、プレカットが不要の場合（Ｎｏ）はステップＳ２８へ進む。プレカット要／不要の判定は、内装床材の長さと幅の両方について行なわれる。この判定をするには、実際に内装床材を貼り付ける面積内で、指定されている割付けパターンのｍ列ｎ枚目の位置の内装床材に要求される基本サイズと、ｍ列ｎ枚目の長さ方向および幅方向における実際に貼り付け可能な許容スペースとを比較することにより行なわれる。貼付け許容スペースは、貼付け面積の端の部分の残りスペースや内装建具による出っ張りなどを考慮しての実際に貼り付け可能なスペースの寸法である。
【００３８】
ステップＳ２７では、プレカットが必要とされた内装床材のカット加工サイズを算出し、そのデータを保存するとともに仮想的にプレカット処理をする。
【００３９】
ステップＳ２８では、ｍ列の貼り付けが完了したかどうかを、割付けパターンとｍ列の残りスペースとを考慮して判定する。ｍ列の貼り付けが完了していない場合（Ｎｏ）はステップＳ２９へ進み、ｍ列の貼り付けが完了した場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ３０へ進む。
【００４０】
ステップＳ２９では、枚目カウンタｎの値をｎ＝ｎ＋１に更新して、同じｍ列のｎ＋１枚目位置を次の貼付け位置に指定する。
【００４１】
ステップＳ３０では、列カウンタｍの値をｍ＝ｍ＋１に更新して、新しい貼り付け列ｍ＋１を生成する。
【００４２】
ステップＳ３１では、更新された新しいｍ列ｎ枚目の位置に内装床材を貼り付けられるスペースがあって、貼り付けが可能かどうかを判定する。貼り付け可能の場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ２５へ戻って、貼付け処理を繰り返し、貼り付け不可能の場合（Ｎｏ）には割付処理を終了する。
【００４３】
図９は、割付け処理を行なった結果得られた割付図のプレカットの例を示す。この例では、図５（ｃ）のずらしを含む割付けパターンが用いられている。この例では、フルサイズの内装床材とずらし部分に用いる短いサイズの内装床材とを組み合わせて貼り付けが行なわれる。プレカット箇所は，図中にＰＣで示されており、ずらしのための短いサイズの内装床材の切り出しや、右下隅に斜線を施して示される内装建具に接する部分のカットなどのために行なわれる。
【００４４】
図１０は、本発明による内装材割付け・プレカット処理システムの１実施例の説明図である。図は、住宅の設計事務所や施工業者などのビルダーと、内装床材のプレカット工場、および床材を製造する部材メーカーを含む本発明の１実施例システムを示している。ビルダーとプレカット工場、および部材メーカーの各コンピュータはネットワーク結合されている。以下に、システム内における関連情報の管理および処理が行なわれる場所と情報の流れの概略を説明する。
【００４５】
（１）  ビルダーは、内装床材の情報を建物の建築設計ＣＡＤ情報とリンクさせ、部屋もしくは複数の部屋をまたがる内装床材の割付け領域（エリア）ごとに、仕上げに使う内装床材の貼り方情報などの条件を入力設定し、ＣＡＤシステムにて内装床材の割付け処理をする。割付けた結果は床材割付図としてＣＡＤシステムから出力し、ＣＡＤデータとともにプレカット工場へ送る。各割付け領域の辺縁部にあって、プレカットが必要な部分には内装床材の一つひとつに割付け番号を振り、床材割付図に記載する。なおビルダーは、設計に関連する部材マスタや構造マスタ、工順（施工手順）マスタ、割付マスタ、などを管理している。
【００４６】
（２）  プレカット工場では、ビルダーから送られた床材割付図とＣＡＤデータを元に、ＣＡＭシステムにより、歩留まり向上のための板取りを考慮したプレカット加工図とともに、加工機械にてプレカットできるように、加工機械制御用のＣＡＭデータを作成する。
【００４７】
（３）  プレカット工場では、プレカット加工図とＣＡＭデータに基づき、部材メーカーから出荷された内装床材を事前にプレカットする。プレカットした各内装床材にはプレカット加工Ｎｏ．（割付け番号）を表記しておく。そして内装床の施工時期に合わせ、その建物のエリア（割付け領域）毎に必要な内装床材を、プレカット工場から建築現場に過不足無く搬入する。
【００４８】
（４）  ビルダーは、建物の構造躯体を組み立てたすぐ後で、床パネルを内装床の下地として施工し、壁の施工が先であれば内装床材を貼る前に、壁の施工まで済ませておく。
【００４９】
（５）  ビルダーは、現場では改めて採寸やカットすることなく、内装床材を割付け番号にしたがって貼付け位置に配置して、釘留めにより貼付け施工する。
【００５０】
（６）  部材メーカーは、商品情報や施工情報等を、ビルダーやプレカット工場などのＣＡＤユーザーに配付することによって正しい加工を可能にする。施工情報に関しては、例えば、納め方や施工順、割付けパターン等の標準的な隙間情報をＣＡＤユーザーに配布し、加工データ生成情報を標準化することによってクレームの少ない加工・施工を可能にする。
【００５１】
なお、上述した実施例は、内装床材のプレカットシステムについてのものであったが、本発明は、壁材や天井材、およびそれぞれの見切り材等、他の内装材にも容易に適用することができる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば、以下の効果が期待できる。
１．材料の正味必要な数量での納品ができ、端材や切り屑、残材の処分等、現場でのごみがでない仕組みにできる。
２．必要な材料はプレカットしてあるため、改めてのカットミスを起こすことも無く、施工作業が効率的に実施できる。
３．整った環境でのカットにより加工精度の向上も期待できる。
４．作業の熟練度が少なくても、（場合によっては素人でも）精度よく施工が出来る。
５．材料コスト、配送コスト、ごみの処分コストが削減できる。
６．プレカット加工費は必要となるが、現場での施工時間を短縮できる。
７．スピーディーな施工によって、施主の金銭面や時間的な負担が減少する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による内装材割付け・プレカット加工処理の概要を例示的に示す説明図である。
【図２】本発明実施例による内装床材割付けおよびプレカット処理装置の構成図である。
【図３】本発明実施例による内装床材割付けおよびプレカット加工の概略フロー図である。
【図４】ＣＡＤデータからとられた間取り図の例を示す説明図である。
【図５】割付けパターンの具体例を示す説明図である。
【図６】内装床施工例と床材貼付け面積算出方法の説明図である。
【図７】内装床材の貼付け施工例と割付けパラメーターの説明図である。
【図８】本発明の１実施例による割付け処理の細部フロー図である。
【図９】割付け処理結果の割付図のプレカットの例の説明図である。
【図１０】本発明による内装材割付け・プレカット処理システムの１実施例の説明図である。
【符号の説明】
１：処理装置
２：建物設計ＣＡＤシステム
３：ＣＡＭシステム
４：建物設計処理機能
５：内装材割付け処理機能
６：プレカット加工データ作成処理機能
７：プレカット加工・割付け番号印刷
８：現場搬入
９：貼付け施工
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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