(57)【要約】【課題】コンクリートのフレッシュ性状は細骨材の粒度分布や含水量によって大きな影響を受ける。中でも、高流動コンクリートへの影響が特に大きく、今後、高流動コンクリートをさらに一般化していく上で重要な問題となっている。本発明は、このような問題点に鑑み、細骨材の品質による影響を抑え、フレッシュ性状の安定したコンクリートを提供することを課題とする。【解決手段】微粒分の除去された細骨材が配合されてなることを特徴とするコンクリートを解決手段とする。微粒分の除去された細骨材としては、粒径０．３ｍｍ以下の粒子が５重量％以下となるように調製されてなるものが好ましい。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粒分の除去された細骨材が配合されてなることを特徴とするコンクリート。
【請求項２】
前記微粒分の除去された細骨材は、粒径０．３ｍｍ以下の粒子が５重量％以下となるように調製されてなることを特徴とする請求項１記載のコンクリート。
【請求項３】
前記微粒分の除去された細骨材の一部が、粒径０．３ｍｍ以下の粒子を９０重量％以上含んでなる微粉によって置換されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート。
【請求項４】
前記微粉によって前記細骨材の１０〜１５重量％が置換されてなることを特徴とする請求項３記載のコンクリート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動性等のフレッシュ性状の安定化したコンクリートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートは、その用途に応じて所定のフレッシュ性状が得られるように調製されるものであるが、該フレッシュ性状は細骨材の品質によって大きな影響を受け、なかでも、細骨材品質のうち粒度分布や含水量がその大きな要因であると考えられている。
【０００３】
このような点に鑑み、実際のコンクリート製造においては、頻繁に細骨材の含水量の測定を行い、フレッシュ性状の安定したコンクリートを製造するように努められている。
【０００４】
また、近年の細骨材の品質低下に伴って粒度分布も大きく変動し、所望の流動性等が確保できない場合には、単位水量を増大させるか、或いは、混和剤を添加することによって単位水量の増大を抑えつつ要求される性能を満足させる方法が採られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１７０９２２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、細骨材の一部をサンプルとして採取して含水量を測定した場合であっても、必ずしもその測定された含水量が、バッチ毎の細骨材全体の含水量とは一致しないため、このような測定を頻繁に行ってもコンクリートのフレッシュ性状を安定化することは困難である。
また、含水量の測定結果をコンクリート配合にフィードバックしたとしても、フレッシュ性状の安定化を図る上では十分とは言えない。
【０００７】
一方、フレッシュ性状が悪化したコンクリートに対して単位水量を増大させると、コンクリートの収縮や強度低下といった耐久性の面で悪影響を及ぼすため、好ましくない。また、混和剤を用いる方法では、フレッシュ性状の改善効果に限界があるうえ、混和剤の添加量が増すとコンクリートのコストアップを招くことになり、好ましくない。
【０００８】
このような問題は、各種コンクリートに共通のものであるが、中でも、普及が進みつつある高流動コンクリートへの影響が特に大きいため、今後、高流動コンクリートをさらに一般化していく上で重要な問題である。
【０００９】
そこで本発明は、このような問題点に鑑み、細骨材の品質による影響を抑え、フレッシュ性状の安定したコンクリートを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題に鑑みて鋭意研究を重ねたところ、細骨材のなかでも、とりわけその微粒成分がコンクリートのフレッシュ性状に大きな影響を及ぼしていることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、微粒分の除去された細骨材が配合されてなることを特徴とするコンクリートを提供する。
【００１１】
微粒分の除去された細骨材としては、粒径０．３ｍｍ以下の粒子が５重量％以下となるように調製されてなることが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明のコンクリートは、前記微粒分の除去された細骨材の一部が、粒径０．３ｍｍ以下の粒子を９０重量％以上含んでなる微粉によって置換されてなることを特徴とする。置換する割合としては、前記微粒分の除去された細骨材のうち、１０〜１５重量％が好ましい。
【００１３】
尚、本発明において細骨材の粒径とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１−１に規定されたふるいを用いて除去される粒子を、そのふるいの呼び径を用いて言うものとし、例えば、粒径０．３ｍｍ以下とは、呼び径が０．３ｍｍのふるいを通過するものを意味する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のコンクリートにおいて使用する細骨材は、微粒分を除去して調製されたものである。微粒分を除去する対象となる細骨材としては、ＪＩＳ規格に規定されたような「１０ｍｍ網ふるいを全部通り、５ｍｍ網ふるいを質量で８５％以上通る骨材」という規格を満たす細骨材を使用することが好ましい。
【００１５】
細骨材より微粒分を除去する際には、除去対象とする微粒分の粒径を０．３ｍｍ以下に設定することが好ましい。具体的には、ＪＩＳ規格に基づく目幅が０．３ｍｍのふるいを用いて細骨材のふるい分けを行い、粒径０．３ｍｍ以下の微粒分が細骨材全体の５重量％以下となるように、さらには、粒径０．１５ｍｍ以下の細骨材が０．１重量％以下となるように分級することが好ましい。
【００１６】
粒径が０．３ｍｍ以下の微粒分は、良質な細骨材であれば全体の約１５〜２０重量％というほぼ一定の値となっているが、細骨材の品質が低下すると約１０〜３０重量％の範囲で大きく変動する。コンクリートの配合に使用する細骨材に、微粒分が多く含まれている場合には、添加した混和剤の多くが該微粒分に吸着されてしまい、混和剤によって発揮されるべき所定の効果を阻害するものと考えられる。さらに、このような微粒分に水が混ざって泥分となっている場合にも、該泥分がコンクリートの粘性を増加させて、フレッシュ性状に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００１７】
よって、細骨材から微粒分を除去することにより、該微粒分によって及ぼされるコンクリートフレッシュ性状への悪影響を防止することができる。
また、上述のような細骨材微粒分の除去処理を行えば、細骨材に含まれる付着水の多くが微粒分とともに除去されることとなり、細骨材の含水量の変動を最小限に抑えることができる。
【００１８】
従って、微粒分を除去した細骨材を用いてコンクリートを配合することにより、細骨材の含水量や品質などに影響されることなく、流動性等のフレッシュ性状が安定したコンクリートを製造することができる。
【００１９】
また、本発明のコンクリートは、上述のようにして微粒分を除去した細骨材（本明細書において、「カット砂」ともいう）を使用するとともに、さらに、粒径０．３ｍｍ以下の粒子を９０重量％以上含んでなる微粉をコンクリート中に配合することが好ましい。
【００２０】
本発明において使用する微粉は、粒径０．３ｍｍ以下の粒子が９０重量％以上となるように調製されたもの、即ち、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１−１に規定された呼び径０．３ｍｍのふるいを９０重量％以上の粒子が通過するような微粉を使用することが好ましい。
【００２１】
また、該微粉は、細骨材の単位重量を一定にすべく、上述のようにして微粒分を除去した細骨材（カット砂）の一部を置換するようにしてコンクリート中に配合することが好ましく、微粒分を除去した細骨材（カット砂）に対して１０〜１５重量％を置換するように配合することがより好ましい。
【００２２】
微粉の種類としては、石灰石微粉末やフライアッシュ、或いは、細骨材より除去した後、粒度調整して得られた石粉など、泥分を含まない乾燥した微粉を使用することが好ましく、粒度分布の一定した石灰石微粉分やフライアッシュがより好ましい。
【００２３】
微粒分を除去した細骨材は、上述のように混和剤が微粒分に吸着されることがなく、また、泥分がコンクリートの粘性を増加させることがないという点で好ましいものであるものの、逆に微粒分によって生じる充填効果が期待できず、かえってコンクリートの流動性が低下する場合もある。
そこで、上記のとおり、粒径０．３ｍｍ以下の粒子を９０重量％以上含んでなるような粒径の調整された微粉を配合することにより、混和剤の過剰な吸着や粘性増加を抑制しつつ、流動性改善を図ることができる。
また、上述のような量の微粉でカット砂の一部を置換することにより、粘性をさほど上昇させることなくコンクリートの材料分離をも抑制することができる。
【００２４】
さらに、泥分を含まない乾燥した微粉で細骨材の一部を置換することにより、泥分による悪影響を受けることなく、コンクリートのフレッシュ性状を改善することができる。
【００２５】
また、本発明に於いて使用されるセメントとしては、普通、早強、超早強、白色、耐硫酸塩、中庸熱、低熱などの各種ポルトランドセメント、該ポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュなどを混合した混合セメント、ジェットセメント、アルミナセメントなどの特殊セメント等を挙げることができる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説明する。ただし本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２７】
（細骨材の調製）
ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１−１に規定された呼び径０．３ｍｍのふるいを用いて細骨材（鹿児島産陸砂）を篩い分け、粒径０．３ｍｍ以下の粒子が５重量％以下となるように調製した。以下、これを「カット砂」という。
【００２８】
（実施例１）
前記カット砂８７９ｋｇと、粗骨材（笠間産砕石）８００ｋｇと、普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント社製）４８０ｋｇと、水１６０ｋｇと、混和剤（ＮＭＢ社製、高性能ＡＥ減水剤  ＳＰ−８Ｓ）とを混練して実施例１のコンクリートを調製した。
【００２９】
（実施例２）
前記カット砂８７９ｋｇのうち、その一部を石灰石微粉末（秩父石灰工業社製、比表面積３５５０ｃｍ２／ｇ、粒径０．３ｍｍ以下の粒子を９８重量％以上含む）により、石灰石微粉末／（カット砂＋石灰石微粉末）の重量％が８％となるように（石灰石微粉末＝７１ｋｇ）置換し、他は実施例１と同様にして実施例２のコンクリートを調製した。
【００３０】
（実施例３）
前記カット砂８７９ｋｇのうち、その一部を石灰石微粉末（同上）により、石灰石微粉末／（カット砂＋石灰石微粉末）の重量％が１０％となるように（石灰石微粉末＝８８ｋｇ）置換し、他は実施例１と同様にして実施例２のコンクリートを調製した。
【００３１】
（実施例４）
前記カット砂８７９ｋｇのうち、その一部を石灰石微粉末（同上）により、石灰石微粉末／（カット砂＋石灰石微粉末）の重量％が１２％となるように（石灰石微粉末＝１０６ｋｇ）置換し、他は実施例１と同様にして実施例２のコンクリートを調製した。
【００３２】
（実施例５）
前記カット砂８７９ｋｇのうち、その一部を石灰石微粉末（同上）により、石灰石微粉末／（カット砂＋石灰石微粉末）の重量％が１０％となるように（石灰石微粉末＝１３２ｋｇ）置換し、他は実施例１と同様にして実施例２のコンクリートを調製した。
【００３３】
（比較例１）
細骨材（同上）を微粒分を除去せずにそのまま用い、他は実施例１と同様にして比較例１のコンクリートを調製した。
【００３４】
（比較例２）
細骨材（同上）を微粒分を除去せずにそのまま用い、且つ該細骨材のうち１２重量％を石灰石微粉（同上）によって置換し、他は実施例１と同様にして比較例２のコンクリートを調製した。
【００３５】
実施例および比較例のコンクリートの配合を、下記表１に示す。
【００３６】
【表１】
2004161550.tif 000002
【００３７】
得られた実施例および比較例の各コンクリートについて、土木学会規準ＪＳＣＥ−Ｆ５０３−１９９９に基づくスランプフローを測定するとともに、分離抵抗性として、土木学会規準ＪＳＣＥ−Ｆ５２２−１９８６に従って３時間経過後のブリーディング率を測定した。結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
2004161550.tif 000003
【００３９】
実施例１と比較例１とを比較すると、一般砂をそのまま用いた比較例１のコンクリートは粘性が高く、流動性が悪い結果となった。これに対し、カット砂を用いた実施例１のコンクリートは、若干分離傾向にはあるものの粘性の改善によって流動性に優れたものとなり、フレッシュ性状が良好となっていることが認められる。
【００４０】
さらに、カット砂のうち１０〜１５重量％を石灰石微粉で置換した実施例３〜５のコンクリートでは、粘性が改善されるだけでなく分離抵抗性も良好となっており、フレッシュ性状のより一層良好なコンクリートが得られていることがわかる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るコンクリートよれば、細骨材の含水量や品質等に影響されることなく、フレッシュ性状を十分に安定化することが可能となる。