(57)【要約】【課題】高速、且つ、連続印刷してもインキハネがなく、グラビアロールの版詰まりによる印刷カスレのない、印刷品質の良好なグラビア印刷装置を提供する。【解決手段】グラビアロール４に当接したインク供給部１内のインキの余分なインキをドクター３で掻き取り、グラビアロール４と圧胴ロール５の間を原紙７が印圧をかけられた状態で通過する時にインキが原紙面に転移され印刷が行われる印刷装置であって、インキ中の溶剤成分を印刷直後の版面に塗工するモルトンロール１４とインキ中の溶剤成分をモルトンロール１４に供給するヘッダーパイプ１５からなる装置６が設けられ、好ましくは、ドライヤー１０の空気を遮蔽版１１で遮ることに撚り、セル内部の残存インキが乾燥しない装置。原紙が写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆用の場合、ザンカップＮｏ．３で測定したインキ粘度が５〜３０秒が好ましい。【選択図】　図１
2004001444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビアロール４、該グラビアロール４と対向して原紙７を印圧する圧胴ロール５、並びにドクター２、３を備えたインキ供給部１からなる印刷装置において、グラビアロール４に密接されたインク供給部１内のインキ中にグラビアロール面が通過する時に、グラビアロール４の版面上のセルの中にインキが入り、次にドクター３でグラビア版面上の余分なインキが掻き取られ、セルの凹部のみインキが残り、次にグラビアロール４と圧胴ロール５の間を原紙７が印圧をかけられた状態で通過する時にインキが原紙面に転移され印刷が行われる印刷装置であって、連続運転中に印刷後のグラビアセル内部の残存インキが乾燥し、その結果セル内有効容積が減少する事による印刷カスレが生じないように、インキ中の溶剤成分を印刷直後の版面に塗工する装置６が設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
原紙７が写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆紙用原紙であり、写真構成層を設ける側と反対側の原紙面（裏面）に印刷するための印刷装置であって、インキ供給部１に供給されたインキ中をグラビアロール面が通過する時に、グラビアロール４の版面上のセルの中に、ザンカップＮｏ．３で測定したインキ粘度が、５〜３０秒のインキが入り、次にドクター３で版面上の余分なインキが掻き取られ、セルの凹部のみインキが残り、次にグラビアロール４と圧胴ロール５の間を原紙７が印圧をかけられた状態で通過する時にインキが原紙面に転移され印刷が行われ、印刷後のグラビアロールのセル内部の残存インキが乾燥しないように、ザンカップＮｏ．３で測定したインキ粘度が５〜３０秒のインキの溶剤成分を印刷直後の版面に塗工する装置６が設けられていることを特徴とする写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆用原紙に用いられる印刷装置。
【請求項３】
インキ供給部１が印刷前のグラビアロールの版面に当接する位置が、印圧部と１２０゜以下をなす角度の位置にあり、且つ、溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６が印刷後のグラビアロールの版面に当接する位置が印圧部と１２０゜以下をなす角度の位置にあることを特徴とする請求項１または２記載の印刷装置。
【請求項４】
印圧部から溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６までの間で、グラビアロール４版面上のセルの残存インキが、エアードライヤー１０のギャップ部より吹き出される熱風により乾燥しないように、印圧部から溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６までを覆う遮蔽板１１が設けられている事を特徴とする印刷装置。
【請求項５】
溶剤成分を印刷後の版面に塗工する装置６が、モルトンロール１４とインキ中の溶剤成分をモルトンロール１４に供給するヘッダーパイプ１５からなる請求項１〜４何れか１項記載の印刷装置。
【請求項６】
ロール表面がセラミックで被覆されたグラビアロールを用いることを特徴とする請求項１、２記載の印刷装置。
【請求項７】
紙基体にダイレクトグラビア印刷方式で、雲母顔料並びに黄、朱、及び紅の色味の顔料若しくは染料を含むインキを用いて、金色の文字または画像を印刷することを特徴とする請求項１、２に記載の印刷装置を用いた写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆用原紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置に関するものである。詳しくはグラビア印刷装置に関するものであり、高速印刷でもインキハネが無く、同時に印刷後のグラビアセル内に残った残存インキの再溶解性に優れた、印刷品質が良好な、グラビア印刷装置、特に写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆用原紙の高速印刷に適した印刷装置及びその印刷装置を用いた写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆用原紙の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に印刷の種類としては、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷があり、それぞれ用途に適した印刷装置を用いて、印刷が行われている。グラビア印刷は他の印刷方式と比較し高速での大量印刷に適し、またグラビア印刷単独ではなく、生産ラインの一部パートとして組み込まれる場合もある。一般的に従来のグラビア印刷装置の給液部はインキパン中にグラビアロールを回転させて液上げする仕様、またインキパン中にファニッシャーロールを設置し、インキパン中のインキ安定性及びグラビアロールへの液上げを改善させている仕様もある。グラビアロールに液上げされたインキは、ドクターブレードにより、非画線部にあたる平坦部に付着した余分なインキが掻き落され、グラビアロールセル内に充填された分だけが残る。印刷は、このインキが、圧胴ロールとグラビアロールとの間を通る原紙に転移されることによって行われる。グラビア印刷に用いられるインキは、液状であり、その乾燥形式は溶剤の蒸発で乾燥し、バインダーとして配合されている樹脂等で固化する。原紙への転移は印圧、インキ浸透によって行われるため、その他フレキソ印刷、オフセット印刷に比べ粘度が低く流動性に富むインキを使用している。ライン速度の高速化に伴いグラビア印刷速度も高速適性が必要となり、良好な印刷品質を得るため使用するインキは従来より更に低粘度化する傾向にある。また乾燥速度を上げるため、低沸点溶剤の配合率を上げてインキセットを早めている。そうした場合、インキ供給部でのインキハネ、またグラビアセルの再溶解不良が引き起こす、いわゆる版詰まりによる印刷カスレが大きな問題となって来ている。図２に基づいて説明すると、従来のインキ供給部はインキパン９中にインキを満たし、その中でグラビアロールを回転させ液上げする、もしくは、補助的にファニッシャーロール１３を使用するといった、オープンタイプのインキ供給部であること、また使用するインキ粘度が高速印刷適性を持たせるため更に低粘度化していること、などによりインキ供給部でインキハネが起こりやすい。また、印刷カスレに関しては、グラビア印刷ではグラビアロール４のセル内のインキが原紙に転移される際、通常インキ転移率は４０〜７０％であり、印刷後グラビアロール４のセル内には約半分量のインキが残る。セル内残存インキは再度インキパン中で再溶解した後、新たにインキで満たされ再び原紙に転移されるサイクルを繰り返すものであるが、印刷速度の高速化に伴い、乾燥速度を上げるためにインキセットを早めていること、また、インキ供給部での通過時間が短くなっていることより、セル内残存インキの再溶解が不十分となり易い。残存インキの再溶解が不十分になると、セル内で除々に残存インキが不動化し蓄積される、つまり時間と共にセル容積が減少することとなる。その結果、原紙へのインキ転移量は減少し、版詰まりによる印刷カスレを生じやすい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高速、且つ、連続印刷でもインキハネがなく、グラビアロールの版詰まりによる印刷カスレのない、印刷品質の良好な、グラビア印刷装置、特に写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆紙用紙の良好な印刷品質を提供できる印刷装置及びその印刷装置を用いた写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆紙用紙のた製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討した結果、以下の発明を見いだした。すなわち、請求項１の発明は、グラビアロール４、該グラビアロール４と対向して原紙７を印圧する圧胴ロール５、並びにドクター２及び３を備えたインキ供給部１からなる印刷装置において、高速運転時のインクハネが生じないようにインキ供給部１をグラビアロール４に当接して密閉タイプとし、インキ供給部１内に供給されたインキ中をグラビアロール面が通過する時に、グラビアセル内にインキを供給する。原紙７への印刷は、グラビアロール４と圧胴ロール５との間を原紙７が通過する時に、グラビアロール４と圧胴ロール５の印圧により、グラビアセル内のインキが原紙７に浸透し転移される。印刷後のセル内の残存インキが乾燥し、再度インキ供給部１内の再溶解性が低下しないように、印刷後のグラビアロール４に、インキ中の溶剤成分を塗工する装置６を有している事を特徴とする印刷装置である。
【０００５】
請求項２の発明は、原紙７が写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆紙用原紙であり、写真構成層を設ける側と反対側の原紙面にザンカップＮｏ．３を使用して測定したインキ粘度が５〜３０秒のインキを用いて印刷するための請求項１記載の写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆用原紙の印刷装置である。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２記載の印刷装置において、インキ供給部１のグラビアロール４に当接する位置が、印圧部と１２０゜以下をなす角度の位置にあり、且つ、溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６が印刷後のグラビアロール４に当接する位置が、印圧部と１２０゜以下をなす角度の位置にある事を特徴とする印刷装置である。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１、請求項２または請求項３記載の印刷装置において、印圧部から溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６までの間で、グラビアロール４版面上のセルの残存インキが、エアードライヤー１０のギャップ部より吹き出される熱風により乾燥しないように、印圧部から溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６までを覆う遮蔽板１１が設けられている事を特徴とする印刷装置である。
また、請求項５の発明は、溶剤成分を印刷後の版面に塗工する装置６が、モルトンロール１４とインキ中の溶剤成分をモルトンロール１４に供給するヘッダーパイプ１５からなる請求項１〜４何れか１項記載の印刷装置である。
【０００８】
請求項６の発明は、ロール表面がセラミックで被覆されたグラビアロールを用いることを特徴とする請求項１、２記載の印刷装置である。
【０００９】
請求項７の発明は、紙基体にダイレクトグラビア印刷方式で、雲母顔料並びに黄、朱、及び紅の色味の顔料若しくは染料を含むインキを用いて、金色の文字または画像を印刷することを特徴とする請求項１、２に記載の印刷装置を用いた写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆紙用紙の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の印刷装置を図１に基づいて該装置の構成を順番に説明する。グラビアロール４、該グラビアロール４と対向して原紙７を印圧する圧胴ロール５及びインキ供給部１からなるグラビア印刷装置において、印刷後のグラビアロールのセル内に残る残存インキが乾燥し、再度インキ供給部１内での再溶解性が低下する事による印刷カスレが生じないように、インキ中の溶剤成分を印刷後の版面に塗工する装置６が設けられている。インキ供給部は上下にそれぞれブレードを保有し、下側のブレード２はシール用、また上側のブレード３はシール及びインキ掻き取りの機能を持つ。このインキ供給部１をグラビアロール４に当接させることにより密閉型のインキ供給部となり、高速印刷時でもインキハネが生じない。
残存インキの乾燥防止、ひいては印刷カスレ防止を目的とした装置６は、その方式はいかなる方式でも良いが、図１に記載している溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６は、その塗布方式として、モルトン（綿布）ロール１４とインキ中の溶剤成分をモルトンロール１４に供給するヘッダーパイプ１５からなる装置の例である。ヘッダーパイプよりインキ中の溶剤成分を適量モルトンロール１４に供給し、溶剤成分を多分に含んだモルトン（綿布）が印刷後のグラビアロール版面にインキの溶剤成分を塗工する。印刷後のグラビアセル内の残存インキは、溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６でインキの溶剤成分が塗布される事により、残存インキ中の溶剤成分が乾燥し難く、結果、バインダー、顔料の固化が起こらない。この事により、再度インキ供給部１で行われる残存インキの再溶解性が連続操業時でも低下する事はなく、印刷カスレ等、印刷品質の低下を惹起しない。また、印刷後にグラビアロール４にインキ中の溶剤成分を塗布する別の方式として、ブレードドクターをグラビアロール４に接触させて、ドクターブレードとグラビアロールとの間に、ヘッダーパイプ１５よりインキ中の溶剤成分を供給する。グラビアロール４とドクターブレード間の液だまりをグラビアロール４が通過するときにおよびドクターブレード１０の押しつけ圧により、セル内の残存インキに溶剤が浸透し、セル内残存インキの乾燥を防止する方式である。
【００１１】
原紙７が写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆用原紙であり、写真構成層を設ける側と反対側の原紙面（裏面）の印刷においては、上記グラビア印刷装置を用いて、ザンカップＮｏ．３を使用して測定したインキ粘度が５〜３０秒のインキを使用する事が好ましい。粘度が１５秒を超える（粘度が高い）と原紙７への浸透性が低下する事、また高速印刷時では浸透時間も短くなる事も相まって、原紙７へのインキ転移量が低下する。かつ、残存インキの再溶解性も低下する事により印刷カスレを生じ易い。インキの粘度が５秒を下回る（粘度が低い）と、原紙７へ転移後、印字部と原紙７との接着性が劣るためインキ中の有機顔料、染料が脱落するいわゆる粉落ちが生じ、印字品質が低下する。グラビアロール４の版面上のセルは１１０メッシュ（１インチ四方に１１０線）位が好ましい。原紙７の印刷部において１ｍ２当たりの樹脂の付着量が０．６ｇ／ｍ２以下、有機顔料または染料の付着量が２〜３０ｍｇ／ｍ２であることが好ましい。残存インキの乾き易さはグラビアロールの径とロール面速度も影響するが、上記メッシュ及びインキでは、グラビアロール径は２５〜６０ｃｍ位が好ましい。印刷速度が３００ｍ／分以上で本発明の装置が好ましく用いられる。
【００１２】
インキ供給部１を設ける位置については、３００ｍ／分以上での高速塗工では原紙７への浸透性、転移性を高めることを目的に、インキ中の溶剤成分を高揮発性の低沸点溶剤とするため、乾燥しやすい。よってセル内へインキを供給してから印圧部までの距離は短い方がよく、印圧部に当接する位置は１２０゜以下をなす角度の位置で当接するのが好ましい。一方、溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６を設ける位置については、印刷後のグラビアロール４セル内の残存インキが空気短時間しか触れないようにセル内部の残存インキ中の溶剤成分の蒸発を抑えた状態で、グラビアロール４に塗布するのが好ましく、当接する位置は印刷部と１２０゜以下をなす角度の位置で当接するのが好ましい。
【００１３】
印圧部でインキを転写された原紙７は、その後エアドライヤー１０内で乾燥される。エアドライヤー１０では熱風によりインキ中の溶剤を蒸発させて乾燥を行うため、エアドライヤー内の熱風がドライヤー入り口のギャップからグラビアロール４側に吹き出し、グラビアロールのセル内の残存インキの乾燥固化を促進させる事がある。そこでエアドライヤーからの熱風がグラビアロールに直接当たらないように遮蔽板１１を設ける事により、セル内残存インキの乾燥を抑える事ができ、その後の溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６での溶剤塗布によるセル内乾燥防止効果を増大させる事ができる。
【００１４】
ドクターを備え、液供給部をドクターとグラビアロール面で密閉化された液供給ということで、これをクローズドドクターと言うことがある。（図１を参照。）しかし、図１に示すようなクローズドドクター１においては、新たにグラビアロール４のセルでの気液置換された気泡がセル内の塗液と混じり、あるいは、上部のドクターの天井に溜まり、ドクターの刃先３に移動して、その気泡が塗液内の圧力により塗液供給部に設置されたドクターの刃先３を抜け、塗布面質を悪化させるという問題が生じて来た。そのため、クローズドドクター１の上側ブレード３はロールとの密着性が大事である。そこで、スチールドクターにし、ドクター刃の押しつけ圧力を従来より高くした。スチールドクター刃先３の押し付け圧力は１００〜３００ｇ／ｃｍ位が好ましく用いられる。１８０〜２５０ｇ／ｃｍがより好ましい。強すぎるとドクターの摩耗が早くなり好ましくない。
【００１５】
その場合、表面がクロムメッキのグラビアロール４のロール表面に、スチールドクター刃３は強く当たることとなり、長時間運転していると、スチールドクター刃３によって、表面材質がクロムメッキであるグラビアロール４の表面が削れてくるため、少ない塗布量での幅方向の塗布量のバラツキ、幅方向でのムラが発生するようになり、品質に悪影響を及ぼすようになる。その対策を鋭意検討した結果、表面の摩耗を防ぐには、ロール表面がセラミックで被覆されたグラビアロール４を用いるのが好ましいことがわかった。
【００１６】
グラビアロール４の形状については、印刷の版面上のセルは９０〜１２０メッシュ（１インチ四方に１１０線）位が好ましい。版の深さは３０μｍ〜６０μｍ位が好ましい。６０μｍを超えると塗布量が付き過ぎ、後工程の乾燥等に問題が生じる。また、セラミックの場合深く彫刻するのが難しい。
【００１７】
紙基体への印刷に使用されるセラミック被覆グラビアロール４の作成方法の１例を示すと、金属ロール表面にプラズマジェット溶射により厚さ１００μｍ、密度９８％の酸化クロムのセラミック層を形成し、表面の鏡面研磨を行い表面粗さ（Ｒａ）０．０５μｍ以下とする。このセラミック層にコンピューターで制御したレーザー光線を当て所定の文字又は画像を彫刻し、表面を再度研磨して仕上げる。
【００１８】
最近、金色印刷インキを用い、印刷する用途が出てきた。高級感を持たせるということで、輝きまたは、光沢のある金色が要求されるようになって来た。この要求には、従来の黄色顔料に基づいて開発された金色類似インキの使用では対応が出来ない。
【００１９】
対応が出来る顔料としては、写真安定性を有する雲母顔料が好ましい。雲母粒子をコートする金属酸化物としては酸化チタンもしくは酸化鉄、酸化マンガンが好ましい。これらを適宜選んで、金色にふさわしい干渉光が得られる。中でも、二酸化チタンと酸化鉄の２層でコートされた雲母粒子が特に好ましい。この酸化チタンや酸化鉄でコートされた雲母粒子は真珠光沢顔料とも呼ばれ、干渉色を呈することで金色になることが知られている。雲母粒子の粒径は５〜８０μｍの板状粒子である。雲母粒子のインキに対する含有量はインキ全量に対し２０〜４０質量％含んでいるのが好ましい。２２〜３５質量％含んでいるのが更に好ましく、２５〜３０質量％含んでいると特に好ましい。２０質量％未満であると、充分な金属光沢を得られない。４０質量％を超えると、インキとして高速印刷に適さない。本発明の塗布方法においては、グラビアロールとドクターが密着しているので、平偏形状の雲母を用いる顔料印刷には、特に好ましい。
【００２０】
印刷インキは、色味顔料または色味染料を組み合わせて用いる。黄、朱、紅の色味顔料または染料が１つでも欠けると満足される光沢、純金らしい輝きが得られない。好ましくは、黄顔料または黄染料はインキ全量に対し２〜５質量％、特に３〜４質量％、朱顔料または朱染料は０．１〜０．５質量％、特に０．２〜０．４質量％、紅顔料または紅染料は０．０５〜０．３質量％、特に０．０８〜０．１質量％用いると金色らしい高いさえ（鮮明性）が得られる。
【００２１】
金色インキの印刷の塗布量としては、乾燥質量にして、２〜７ｇ／ｍ２であるのが好ましく、３〜５．５ｇ／ｍ２位がより好ましい。印刷塗布量が２ｇ／ｍ２未満であると、光沢または輝きのある金色が得られない。７ｇ／ｍ２を超えると乾燥不良等発生して、満足な金色が得られない。
【００２２】
黒色顔料または染料を印刷する場合と比べると、金色印刷の場合の塗布量が多いため、（黒色印刷の場合、紙基体に印刷される時の有色顔料または染料の付着量は２〜３０ｍｇ／ｍ２）ダイレクトグラビア印刷方式が好ましい。オフセットグラビア方式であると塗布量が少ないため、金色の光沢または輝きが出ない。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例より本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。尚、実施参考例及び比較参考例については、印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆用原紙の写真構成層を設ける側と反対側（裏面）にグラビア印刷装置を用いて印刷を行った。
【００２４】
実施例１
図１に基づいて実施例の印刷装置を説明する。インキ供給部１がドクター２及び３と一体構造になっており、グラビアロール４に当接する位置が印圧部と１２０゜以下をなす位置に設置されている。グラビアロール４の上に圧胴ロール５があり、グラビアロール４と圧胴ロール５の間を原紙７が通過する。圧胴ロール５の上には、印刷時に圧胴ロール５とグラビアロール４との接点に圧力（印圧）を与えるためのバックアップロール８があり、印圧部でインキを転写された原紙７はエアドライヤー１０のチャンバー内で熱風乾燥され、印刷が完了する。また、印圧部を通過したグラビアロール４に、セル内残存インキの乾燥防止用の装置６が設置されており、設置位置は印圧部と１２０゜以下をなす位置にある。溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６はモルトンロール１４であり、上にはインキ溶剤を供給するヘッダーパイプ１５が設置されている。また、印圧部から装置６までの間はエアドライヤー１０からの熱風が直接グラビアロール４にあたらないように、遮蔽板１１が設けられている。以上が本発明のグラビア印刷装置である。
【００２５】
比較例１
図２に基づいて説明する。従来の一般的なグラビア印刷装置の構成であり、インキ供給部１２はオープンタイプのインキパンである。インキパン中にインキを満たし、その中でグラビアロールを回転させ液上げし、グラビアロール４のセルにインキを効果的に供給するためのファニッシャーロール１３が設置されている。グラビアロー４のセルにインキを供給後は、余分なインキを掻き落とすドクター３がグラビアロール４に当接されている。グラビアロール４の上に圧胴ロール５があり、グラビアロール４と圧胴ロール５の間を原紙７が通過する。圧胴ロール５の上には、印刷時に圧胴ロール５とグラビアロール４との接点に圧力（印圧）を与えるためのバックアップロール８があり、印圧部でインキを転写された原紙７はエアドライヤー１０のチャンバー内で熱風乾燥され、印刷が完了する。以上が比較例４のグラビア印刷装置である。
【００２６】
（参考例）
実施参考例及び比較参考例について、全て下記条件にて印刷を実施し、印刷品質の評価、並びに操業性の評価を行った。
・印刷スピード：３００ｍ／ｍｉｎ．
・セラミック被覆グラビアロール：ロール径３５０ｍｍΦ、セラミック層１００μｍ
・グラビアセル：版深３５μ、セラミック面の表面粗さ（Ｒａ）０．０５μｍ以下・インキ：雲母顔料２０質量％入り金色グラビアインキ　粘度２５秒（ザンカップ＃３）
・圧胴ロール径：１５０ｍｍΦ
・バックアップロール径：２００Φ
・原紙：写真印画紙用ポリエチレン樹脂被覆用原紙／印刷面は原紙裏面
【００２７】
実施参考例１
実施例１の構成のグラビア印刷装置を用いて印刷を行った。
【００２８】
実施参考例２
実施例１で使用したグラビア印刷装置の構成で、インキ供給部１の設置位置が印圧部と１６０゜をなす角度に設置されているグラビア印刷装置により印刷を行った。
【００２９】
実施参考例３
実施例１で使用したグラビア印刷装置の構成で、溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６の設置位置が印圧部と１６０゜をなす角度に設置されているグラビア印刷装置により印刷を行った。
【００３０】
実施参考例４
実施例１で使用したグラビア印刷装置の構成の内、遮蔽板１１が設置されていないグラビア印刷装置により印刷を行った。
【００３１】
比較参考例１
比較例１の構成のグラビア印刷装置を用いて印刷を行った。
【００３２】
（評価方法）
印刷スタートから、２４時間後、４８時間後、９６時間後の印刷サンプルを目視にて評価した。また、実施時に印刷装置周囲を観察し操業性を確認した。
【００３３】
評価結果及び観察結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
2004001444.tif 000003
【００３５】
（評価基準）
評価基準は以下の通りである。
・印刷カスレ
○：印刷カスレが全くなく印刷品質が良好
△：印刷カスレが発生しているが、印刷品質としては許容範囲内
×：印刷カスレが発生し、印刷品質としては不良
・インキハネ
○：インキハネが無く良好
△：インキハネが発生しているが、操業上支障がない
×：インキハネが発生し、操業上支障がある
【００３６】
表１から明らかなように、実施例で示した本発明のグラビア印刷装置構成では、印刷品質が長期に亘って良好であり、印刷カスレが生じることが無い。また、操業上で問題となる、インキハネの発生もなく、高速グラビア印刷に最適な印刷装置であることが判る（実施参考例１）。
対して、実施参考例２では、インキ供給部１の設置位置を印圧部と１６０゜の角度をなす位置に設置したものであり、この場合、印刷カスレが早めに生じている。これは、インキ供給部１から印圧部までの距離が長いためその間でグラビアロール４のセル内のインキ中の溶剤成分が蒸発し、インキ粘度が上がることで原紙７への転写率、インキ浸透が低下するためである。
実施参考例３ではセル内残存インキの乾燥防止を目的とした溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６の設置位置を印圧部と１６０゜の角度をなす位置に設置したものであり、この場合、印刷時間とともに印刷カスレが悪化する。これは、印圧部から装置６までの距離が長いため、装置６でインキ溶剤を塗布されるまでに既にセル内残存インキの乾燥が進行していて、装置６でインキ溶剤を塗布しても充分にセル内がリフレッシュされないためであり、時間とともにセル内残存インキは乾燥固化する。結果、セルの有効容積が減少することによりインキ転写率が低下し印刷カスレは悪化する。
実施参考例４では、遮蔽板１１を設置していない。この場合、エアドライヤー１０からの熱風が直接グラビアロールにあたるため、セル内残存インキ乾燥が進行し、実施参考例３の場合と同様に時間とともに印刷カスレが悪化する。
比較参考例１では、時間とともに印刷カスレが悪化し、また印刷部周囲にインキハネが生じ操業上支障が生じた。これは、高速印刷対応のグラビアインキは低粘度化、高揮発化してるため、従来タイプのオープンタイプのインキ供給部のみの装置構成では、グラビアロール４のセル内残存インキが完全にリフレッシュされないためである。また、インキハネはインキ供給部１２がオープンタイプのインキパンであるため高速印刷時ではファニッシャーロール１３からインキが飛散してしまうためである。
【００３７】
【発明の効果】
本発明より、高速印刷で長時間運転した場合でも、インキハネがなく、印刷カスレのない良好な印字品質を与えるグラビア印刷装置を供給する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明のグラビア印刷装置である。
【図２】
従来のインキパンを有し、印刷後の版面の乾燥防止のないグラビア印刷装置。
【符号の説明】
１　インキ供給部
２　　ドクター
３　　ドクター
４　　グラビアロール
５　　圧胴ロール
６　　溶剤成分を印刷後の版面に塗工する装置
７　　原紙
８　　バックアップロール
９　　インキパン９
１０　エアドライヤー
１１　　遮蔽板
１３　ファニッシャーロール
１４　　モルトンロール
１５　ヘッダーパイプ
【図１】
2004001444.tif 000004
【図２】
2004001444.tif 000005