(57)【要約】【課題】インクジェットヘッド内部の配線を簡素化し、インクジェットヘッドを安価に作製する。【解決手段】２枚の駆動回路基板１９ａ、１９ｂを備えたインクジェットヘッド２において、駆動回路基板１９ａ、１９ｂと、１個の外部コネクタ２１とを１枚のフレキシブル配線基板２３で接続する。駆動回路基板１９ａ、１９ｂに接続される第一内部電極２７ａ、第二内部電極２７ｂは、フィルム基板本体２３ａに対してほぼ線対称の位置に取り付けられる。フィルム基板本体２３ａをＢ−Ｂ線で折り畳むことで第一内部電極２７ａと第二内部電極２７ｂとが重なり合う。【選択図】　図５
2004090481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器内部に互いに対向して設けられる２枚の回路基板と、外部機器とを電気的に接続するフレキシブル配線基板において、
前記外部機器に接続される外部電極と、
前記２枚の回路基板の一方に接続される第一内部電極と、
前記２枚の回路基板の他方に接続される第二内部電極と、
前記外部電極を一端部側に有し、前記第一内部電極及び前記第二内部電極を他端部側に間隔を開けて有する折り畳み可能なフィルム基板本体と、を備え、
前記第一内部電極と前記第二内部電極は前記フィルム基板本体に対してほぼ線対称の位置にあることを特徴とするフレキシブル配線基板。
【請求項２】
インクを吐出するノズルを有するインクジェットヘッドチップと、
前記インクジェットヘッドチップに電気的に接続される２枚の回路基板と、
請求項１に記載のフレキシブル配線基板と、を備えるインクジェットヘッドであって、
前記外部電極が接続され、前記外部機器に接続可能なコネクタを一端部に有し、前記フィルム基板本体が取り付けられる配線支持板を備えることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記２枚の回路基板は、前記インクジェットヘッドチップ側に対し、前記コネクタ側に向かうにつれて間隔を広げて取り付けられるとともに、
前記配線支持板の他端部は、前記２枚の回路基板の間に配置されることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブル配線基板と、このフレキシブル配線基板を備え、記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式により記録媒体に対してインクを吐出するインクジェットヘッドは、端面にインクのノズルが配列されたヘッドチップを有して構成される。このヘッドチップとしては、一方の列のノズルのピッチ間に、他方の列のノズルが配置される形態で、ノズルを２列に配置した形態のものがある。
この様にして吐出口が２列にわたって配置されたインクジェットヘッドは、吐出口が１列に配置されている場合に較べて細かいピッチで吐出口を配置することが可能であり、高解像度での画像形成に適している等の利点がある。
【０００３】
インクジェットヘッドは、インクジェットプリンタの制御手段から送信された制御信号に基づいて各ノズルに対応する圧電素子に電圧を印加するための駆動回路を有した駆動回路基板を備えて構成される。駆動回路基板は、制御手段側のコネクタに対して外部コネクタとフレキシブル配線基板とを介して接続される。
ヘッドチップに吐出口が２列にわたって配置されている場合、この駆動回路基板は、形状の同じものをノズル１列分ごとに１枚ずつ設置することが、駆動回路基板作製に要する経費を低く抑えられる点で好ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように駆動回路基板を２枚備える場合、フレキシブル配線基板の駆動回路側の電極の方向と、ノズル列の方向との関係を異なるノズル列間で一致させるため、２枚の駆動回路基板は互いに同じ面で対向する形態で配置される。このような配置とするため、従来のインクジェットヘッドでは各々の駆動回路基板を個別のフレキシブル配線基板及び外部コネクタで制御手段と接続していた。この場合、フレキシブル配線基板及び外部コネクタの分だけインクジェットヘッドの部品点数や組み立ての工程が増大することとなり、インクジェットヘッド作製にかかる経費を高価にしていた。
【０００５】
本発明の課題は、少ない部品点数で互いに同じ面で対向する２枚の回路基板を少ない部品点数、組み立て工程で電子機器外部の機器と接続可能なフレキシブル配線基板を提供するとともに、吐出口が２列に配列されたインクジェットヘッドを安価に作製できるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、電子機器内部に互いに対向して設けられる２枚の回路基板と、外部機器とを電気的に接続するフレキシブル配線基板において、前記外部機器に接続される外部電極と、前記２枚の回路基板の一方に接続される第一内部電極と、前記２枚の回路基板の他方に接続される第二内部電極と、前記外部電極を一端部側に有し、前記第一内部電極及び前記第二内部電極を他端部側に間隔を開けて有する折り畳み可能なフィルム基板本体と、を備え、前記第一内部電極と前記第二内部電極は前記フィルム基板本体に対してほぼ線対称の位置にあることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、第一内部基板と第二内部基板とが折り畳み可能なフィルム基板本体に対してほぼ線対称の位置にあるので、フィルム基板本体を折り畳むことで第一内部電極と第二内部電極は互いに同じ方向を向いて重なり合うことができる。このことで、電子機器内部に互いに対向する形態で設置された２枚の回路基板を、１枚のフレキシブル配線基板を用いて１個の外部電極に接続することができる。よって、電子機器内部の配線に要する部品や組み立て工程を減らして電子機器作製に要する手間や経費を軽減することができる。
また、フィルム基板本体を折り畳む位置や方向を変えることで、内部電極の位置や方向を容易に変えることができる。よって、フィルム基板の形状を変えることなく、回路基板の多種類の取り付け形態に対応することができる。このことによっても、電子機器作製に要する手間や経費を軽減できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、インクを吐出するノズルを有するインクジェットヘッドチップと、前記インクジェットヘッドチップに電気的に接続される２枚の回路基板と、請求項１に記載のフレキシブル配線基板と、を備えるインクジェットヘッドであって、前記外部電極が接続され、前記外部機器に接続可能なコネクタを一端部に有し、前記フィルム基板本体が取り付けられる配線支持板を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載のフレキシブル配線基板を用いて２枚の回路基板とインクジェットヘッドチップとを接続することで、ノズルが２列に配列されたインクジェットヘッドチップをインクジェットヘッドに適用するような場合に、内部電極の方向とノズル列の方向とを異なるノズル列間で一致させて、２枚の回路基板をほぼ同じ形状にすることができる。そして、これら２枚の回路基板を共通の部品、工程で作製することで、回路基板作製に係る経費を安くすることができる。それに加えて、２枚の回路基板は、１個の外部電極に対して１枚のフレキシブル配線基板によって接続されるので、回路基板と外部電極とを接続するための部品数や組み立て工程を減らすことができる。
さらに、フレキシブル配線基板は、コネクタを有した配線支持板と一体の状態でインクジェットヘッドに設置される。このことで、フレキシブル配線基板をインクジェットヘッド外部の機器と接続するための部品数や組み立て工程を減らすことができる。これらのことにより、安価にインクジェットヘッドを作製することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェットヘッドであって、前記２枚の回路基板は、前記インクジェットヘッドチップ側に対し、前記コネクタ側に向かうにつれて間隔を広げて取り付けられるとともに、前記配線支持板の他端部は、前記２枚の回路基板の間に配置されることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、配線支持板の他端部を２枚の回路基板の間に配置することで、インクジェットヘッドチップから外部コネクタまでの距離を短くすることができる。また、２枚の回路基板をコネクタ側に向かうにつれて間隔を広げて設置することで、回路基板とインクジェットヘッドチップとの間の配線を伸ばすことなく、配線支持板やフレキシブル配線基板を２枚の回路基板の間に配置することができる。これらのことにより、インクジェットヘッドをコンパクトに作製することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
まず図１を参照して、本発明一実施形態のインクジェットプリンタの全体構成について説明する。図１は本発明一実施形態のインクジェットプリンタの全体構成図である。
【００１３】
図１に示すように本実施形態のインクジェットプリンタ１は、インクジェットヘッド２と、キャリッジ３と、キャリッジレール４と、保湿ユニット５と、メンテナンスユニット７と、インクタンク２５と、インク供給管２６と、制御手段（非図示）とを備えて構成される。
【００１４】
インクジェットプリンタ１により画像が形成される記録媒体１３は、図１における記録領域Ｃを通過するようにして、図１における主走査方向Ａと直交した副走査方向に搬送される。記録媒体１３の搬送は図示しない搬送手段によって行われる。
【００１５】
キャリッジ３はインクジェットヘッド２，２，…を搭載し、キャリッジレール４に沿ってホームポジション領域Ｂからメンテナンス領域Ｄにかけて矢印Ａ方向に移動する。記録領域Ｃにおいては、キャリッジ３の動作により、記録媒体１３上の主走査が行われる。
【００１６】
この主走査中にインクジェットヘッド２が、記録媒体１３に向けてインクを吐出することで記録媒体１３に画像を形成する。ノズル吐出方向が垂直下向きとなるようにインクジェットヘッド２を垂直置きする場合や、ノズル吐出方向が水平方向となるようにインクジェットヘッド２を水平置きする場合があるが、その他の方向でも実施可能である。いずれの場合でも、インクジェットヘッド２は、インクを吐出するためのノズルの吐出口が配列されたノズル面１５ｂが記録媒体１３と対向するように設置される。
本実施形態に係るインクジェットプリンタ１では、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色のインクを吐出できるよう、合計で４個のインクジェットヘッド２，２，…がキャリッジ３に設置される。中央に図示されるインクジェットヘッド２の奥側にもう１つのインクジェットヘッド２が配置されている。
なお、カラー表現するためにはインクジェットヘッドを通常４個以上用いる。インクジェットヘッドの数を４〜８個とするカラープリンタが実用されている。
【００１７】
インクタンク２５はインクジェットヘッド２に供給するためのインクを貯留する。インクタンク２５は１個のインクジェットヘッド２に対して１個が設置される。インク供給管２６はインクジェットヘッド２とインクタンク２５とを連通する形態で設置され、インクタンク２５からインクジェットヘッド２にインクを導く。
【００１８】
メンテナンスユニット７はメンテナンス領域Ｄに配置され、吸引キャップ８と、清掃ブレード１１と、インク受器１２と、吸引ポンプ９と、廃インクタンク１０等を有して構成される。メンテナンスユニット７は一連のメンテナンス動作により、インクジェットヘッド２内の異物を除去してインクジェットヘッド２のインク吐出状態を良好な状態に回復させる。
【００１９】
吸引キャップ８は吸引ポンプ９を介して廃インクタンク１０と連通しており、メンテナンス動作時には上昇してインクジェットヘッド２のノズル面１５ｂを覆う。吸引キャップ８は４個が備えられる。吸引キャップ８，８，…は、上述の様に上昇した時に全てのインクジェットヘッド２，２，…のノズル面１５ｂ，１５ｂ，…を覆うことができるよう、インクジェットヘッド２，２，…のキャリッジ３での配列に対応して配列される。
吸引ポンプ９はシリンダーポンプやチューブポンプを有して構成される。吸引ポンプ９は吸引キャップ８がノズル面１５ｂを覆った状態で作動することにより、吐出口からインクジェットヘッド２内部のインクを異物とともに吸引するための吸引力を発生する。
【００２０】
清掃ブレード１１はインクジェットヘッド２のインク吸引後、ノズル面１５ｂに付着しているインクを除去する。その後、インク受器１２はインクジェットヘッド２が予備吐出したインクを受ける。廃インクタンク１０は吸引ポンプ９の動作によりインクジェットヘッド２から吸引されたインクや、インクジェットヘッド２から予備吐出されたインクを貯留する。
【００２１】
保湿ユニット５はホームポジション領域Ｂに配置され、保湿キャップ６，６，…を有して構成される。保湿キャップ６は、インクジェットヘッド２が待機状態にある時、ノズル面１５ｂを覆うことでインクジェットヘッド２，２，…のインクを保湿する。保湿キャップ６，６，…は４個が備えられる。これら４個の保湿キャップ６，６，…は、４個のインクジェットヘッド２，２，…のノズル面１５ｂ，１５ｂ，…を同時に覆うことができるよう、インクジェットヘッド２，２，…の配列に対応して配列される。
【００２２】
制御手段は、ＣＰＵ（中央演算装置）と、メモリとを有して構成され、インクジェットプリンタ１の各構成要素を制御する。メモリは、記録媒体１３に形成する画像のデータや、インクジェットプリンタ１の各構成要素を制御するためのプログラムが記憶される。ＣＰＵは、メモリに格納された画像のデータやプログラムに基づいて演算を行ない、この演算結果に基づいて各構成要素に制御信号を送信する。
【００２３】
次に、図２及び図３を参照して本発明に係るインクジェットヘッド２について説明する。
図２及び図３は本実施形態のインクジェットヘッド２の分解斜視図である。図２と図３は互いに異なる方向（ほぼ１８０度異なる）から見て描いたものである。
本実施形態のインクジェットヘッド２は、筐体フレーム１４と、インクジェットヘッドチップ（以下単に「ヘッドチップ」という。）１５と、２つのマニホールド１６ａ，１６ｂと、キャップ受け板１７と、２つのフレキシブル配線基板１８ａ，１８ｂと、２つの駆動回路基板１９ａ，１９ｂと、外部コネクタ２１と、配線支持板２２と、フレキシブル配線基板２３と、カバー２４とを備えて構成される。
ヘッドチップ１５の端部１５ａには多数のノズルが矢印Ｅ方向に連続して設けられている。具体的には、ノズル形状の孔を加工した金属や樹脂等からなるプレート（ノズルプレート）を端部１５ａの加圧室出口が設けられた端面に貼付することによりヘッドチップ１５の所定位置にノズルを設ける。その結果、ノズル出口がノズル面１５ｂに配置される。この矢印Ｅ方向に連続して設けられたノズルの列をノズル列ということとする。インクジェットヘッド２はノズル列が２列構成されたものである。これらのノズルの出口がインク吐出口となる。ヘッドチップ１５は矢印Ｅ方向に長尺な外形を有する。インクジェットヘッド２は矢印Ｅ方向と図１に図示された主走査方向Ａとが直交するようにキャリッジ３に搭載される。
【００２４】
ヘッドチップ１５はその内部に形成されたインク流路（加圧室）に充填されたインクをノズルから吐出する装置である。ヘッドチップ１５の端部１５ａのノズル入口前にはそのノズルからインクを吐出するための圧力（吐出力）を発生する圧電素子が付設されたインク流路（加圧室）が各ノズル毎に対応して形成されている。ヒータ素子等他の手段によって吐出力を発生させても良い。一方のノズル列の各ノズルへ吐出力を与える圧電素子を駆動回路基板１９ａに実装された駆動回路により駆動し、他方のノズル列の各ノズルへ吐出力を与える圧電素子を駆動回路基板１９ｂに実装された駆動回路により駆動する。そのために、駆動回路基板１９ａ，１９ｂはそれぞれフレキシブル配線基板１８ａ，１８ｂを介してヘッドチップ１５の両側面に接続される。
駆動回路基板１９ａ，１９ｂと外部との電気的接続は外部コネクタ２１、フレキシブル配線基板２３、内部コネクタ２０ａ，２０ｂにより行われる。内部コネクタ２０ａ，２０ｂは駆動回路基板１９ａ，１９ｂにそれぞれ実装されている。フレキシブル配線基板２３の外部電極は外部コネクタ２１に接続されており、この外部電極を含むフレキシブル配線基板２３の一端部は配線支持板２２上に貼付されて支持されている。フレキシブル配線基板２３の他端部は二股に分かれるように配線支持板２２から延設され、その先端にそれぞれ内部電極が形成されている。これらの内部電極が各内部コネクタ２０ａ，２０ｂに接続される。インクジェットヘッド２の実装時には、外部コネクタ２１はキャリッジ３に設置されたコネクタに接続される。
【００２５】
ヘッドチップ１５の両側面にはそれぞれマニホールド１６ａ，１６ｂが取り付けられる。マニホールド１６ａ，１６ｂのヘッドチップ１５の側面側にはフィルタ設置部ａ１，ａ２が設けられている。フィルタ設置部ａ１に対してフィルタａ３が取り付けられ、フィルタ設置部ａ２に対してフィルタａ４が取り付けられる。なお、各フィルタａ３，ａ４は、各々対応するフィルタ設置部ａ１，ａ２に熱圧着若しくは接着により取り付けられるのが好ましい。また、フィルタ設置部ａ１を図３に示し、フィルタ設置部ａ２を図２に示している。
キャップ受け板１７はマニホールド１６ａ，１６ｂに取り付けられる。このとき、キャップ受け板１７に設けられた開口部１７ａを介してノズル面１５ｂが露出する。
筐体フレーム１４に形成された流路コネクタ１４ｐに図１に示したインク供給管２６からインクが供給される。流路コネクタ１４ｐ及び流路形成部１４ｎ内に連続してインク流路が形成されており、このインク流路が各マニホールド１６ａ，１６ｂに形成されたインク流路に接続する。マニホールド１６ａ，１６ｂに到達するインクはフィルタａ３，ａ４を通過して、さらにヘッドチップ１５に形成されたインク流路（加圧室）に導入される。
キャップ受け板１７は吸引キャップ８や保湿キャップ６を受けて、これらと密着するものである。
【００２６】
筐体フレーム１４は、ヘッドチップ１５、マニホールド１６ａ，１６ｂ及びキャップ受け板１７を収納する基端フレーム部１４ａと、基端フレーム部１４ａの長手方向の両端からそれぞれ立設された側壁部１４ｇ，１４ｈと、両側壁部１４ｇ，１４ｈに架け渡すように形成された放熱板１４ｋ及びコネクタ支持部１４ｍと、両側壁部１４ｇ，１４ｈの内側にそれぞれ形成されたヘッドチップ保持部１４ｉ，１４ｊとを備える。
ヘッドチップ１５の両端部がヘッドチップ保持部１４ｉ，１４ｊにそれぞれ保持される。ヘッドチップ１５、２つのマニホールド１６ａ，１６ｂ、キャップ受け板１７及び基端フレーム部１４ａは互いに接着剤により固定される。
駆動回路基板１９ａ，１９ｂは放熱板１４ｋに接合される。コネクタ支持部１４ｍは外部コネクタ２１を支持する。
筐体フレーム１４にカバー２４が取り付けられ、ヘッド筐体の４側面と上端面（＝ノズル面１５ｂと反対側の面）が構成される。ヘッド筐体の上端面を構成するカバー２４の端面には、コネクタ保持開口２４ａが形成されている。筐体フレーム１４にカバー２４が取り付けられると、外部コネクタ２１及び配線支持板２２はコネクタ保持開口２４ａによって保持される。
また、基端フレーム部１４ａの外周には３つの支点当接部１４ｂ，１４ｃ，１４ｄと、２つのボルト挿通部１４ｅ，１４ｆとが付設されている。３つの支点当接部１４ｂ，１４ｃ，１４ｄはキャリッジ３へインクジェットヘッド２を位置決めする際に、キャリッジ３側の３支点に当接して支持される部分である。位置決め後、インクジェットヘッド２をキャリッジ３に固定するためのボルトがボルト挿通部１４ｅ，１４ｆに穿設されたボルト挿通孔に挿通される。
【００２７】
次に、図４、図５を参照し、駆動回路基板１９ａ、１９ｂと、外部コネクタ２１と、配線支持板２２と、フレキシブル配線基板２３とについてさらに詳細に説明する。
放熱板１４ｋは、図２、図３に示すように筐体フレーム１４の側壁部１４ｇ、１４ｈに架け渡すように形成され、図４に示すようにヘッドチップ１５側から外部コネクタ２１側に向かう方向に幅が広がった略台形の断面形状を有する。
【００２８】
駆動回路基板１９ａ、１９ｂは、制御手段から送信された制御信号に基づいて圧電素子に電圧を印加する駆動回路を有して構成され、互いにほぼ同じ形状を有して構成される。駆動回路基板１９ａ、１９ｂはそれぞれヘッドチップ１５の１列分のノズルにフレキシブル配線基板１８ａ、１８ｂを介して接続されている。ここで、以降の説明では、駆動回路基板１９ａ、１９ｂにおいて駆動回路を形成するＩＣ等の電子部品が実装された側の面を表面、表面の反対側を裏面と呼ぶ。
【００２９】
駆動回路基板１９ａ、１９ｂの表面にはそれぞれ内部コネクタ２０ａ、２０ｂが設置される。内部コネクタ２０ａ、２０ｂは互いにほぼ同じ形状を有する。内部コネクタ２０ａには後述する第一内部電極２７ａが嵌合される。また、内部コネクタ２０ｂには後述する第二内部電極２７ｂが嵌合される。
駆動回路基板１９ａ、１９ｂは、それぞれ裏面の下端部が放熱板１４ｋに当接する形態で筐体フレーム１４に設置される。このような形態で駆動回路基板１９ａ、１９ｂを設置することで、駆動回路基板１９ａ、１９ｂは、外部コネクタ２１側に向かうにつれて間隔を広げて設置される。
駆動回路基板１９ａ、１９ｂが放熱板１４ｋに当接して設置されることで、駆動回路から発生した熱は放熱板１４ｋを通じてインクジェットヘッド２外部へ放出される。
【００３０】
駆動回路基板１９ａ、１９ｂは、フレキシブル配線基板１８ａ、１８ｂを介してヘッドチップ１５と接続される。フレキシブル配線基板１８ａ、１８ｂは、柔軟性、絶縁性を具備したプラスチックフィルムに、駆動回路基板１９ａ、１９ｂと個々の圧電素子とを接続するための配線を備えて構成される。フレキシブル配線基板１８ａ、１８ｂは圧電素子に電圧を印加する際、電力の損失を最小限にするため、駆動回路基板１９ａ、１９ｂとヘッドチップ１５との角度を自在に変えられる範囲で最小限の長さに作製される。
【００３１】
配線支持板２２は、外部コネクタ２１とフレキシブル配線基板２３とをインクジェットヘッド２内部に設置するための構成要素である。配線支持板２２は略矩形状の形状を有し、図５に示すように、左右の両側縁部にガイド溝２２ａ、２２ａを有して形成される。配線支持板２２はガイド溝２２ａ、２２ａをコネクタ支持部１４ｍに係合させることで筐体フレーム１４に設置される。さらに、配線支持板２２は、インクジェットヘッド２を組み立てた状態では図４に示すように下端部が駆動回路基板１９ａ、１９ｂの間の空間に配置される。
外部コネクタ２１は、２枚の基板を略直交して接続するためのライトアングル型のコネクタであり、コネクタ保持開口２４ａから露出する形態で設置されるよう、図５（ａ）における配線支持板２２の上端部に固定される。外部コネクタ２１はキャリッジ３（外部機器）に設置されたコネクタと嵌合する構造に形成されており、後述する外部電極を該コネクタに着脱自在に接続する。
【００３２】
フレキシブル配線基板２３はフィルム基板本体２３ａ、外部電極（非図示）、第一内部電極２７ａ、第二内部電極２７ｂを有して構成される。フレキシブル配線基板２３は駆動回路基板１９ａ、１９ｂをキャリッジ３に設置されたコネクタと電気的に接続することで、制御手段から駆動回路基板１９ａ、１９ｂに送信される制御信号やヘッドチップ１５の圧電素子に供給される電力を中継する。
外部電極は帯状の形状を有して形成され、外部コネクタ２１と接続される。第一内部電極２７ａ及び第二内部電極２７ｂはそれぞれ内部コネクタ２０ａ、２０ｂと嵌合するよう、ほぼ同じ形状を有して構成される。
【００３３】
フィルム基板本体２３ａは例えばポリイミドやポリエステルといった材質からなり、柔軟性と絶縁性とを具備した略Ｕ字型のフィルムに例えば銅箔からなる導線の配線パターンを設置して形成される。フィルム基板本体２３ａは、第一延設部２３ｂ、第二延設部２３ｃ、外部電極側端部２３ｄを有する。フィルム基板本体２３ａは外部電極側端部２３ｄで配線支持板２２に張り付けられ、図５（ａ）に示すようにフィルム基板本体２３ａを通るＢ−Ｂ線で折り畳んで、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように外部電極側端部２３ｄと第二延設部２３ｃ一端部とを貼り合わせた状態でインクジェットヘッド２内に取り付けられる。
外部電極側端部２３ｄは略矩形の形状を有し、図５（ａ）における上縁部に外部電極が取り付けられる。このことでフィルム基板本体２３ａは一端部側に外部基板を有する。さらに、外部電極側端部２３ｄの下縁からは第一延設部２３ｂが延設され、左縁からは第二延設部２３ｃが延設される。
【００３４】
第一延設部２３ｂは帯状の形状を有し、端部に第一内部電極２７ａが取り付けられる。第二延設部２３ｃは略Ｌ字型の形状を有し、端部に第二内部電極２７ｂが取り付けられる。このことでフィルム基板本体２３ａは第一内部電極２７ａと第二内部電極２７ｂを他端部側に間隔を開けて有する。第一延設部２３ｂ及び第二延設部２３ｃの形状は、第一内部電極２７ａと第二内部電極２７ｂがフィルム基板本体２３ａに対してほぼ線対称の位置にあるように設定される。そして、本実施形態では、Ｂ−Ｂ線が第一内部電極２７ａと第二内部電極２７ｂの対称線に相当する。このことで、Ｂ−Ｂ線でフィルム基板本体２３ａを折り畳み、外部電極側端部２３ｄと第二延設部２３ｃの外部電極電極側端部２３ｄ側の部位とを貼り合わせることで、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように第一内部電極２７ａと第二内部電極２７ｂを、互いに同じ面を向いて重なり合わせることができる。
【００３５】
次に、図４を参照して、本発明に係るインクジェットヘッド２における外部コネクタ２１と駆動回路基板１９ａ、１９ｂの接続について説明する。
駆動回路基板１９ａ、１９ｂはフレキシブル配線基板１８ａ、１８ｂでヘッドチップ１５と接続された状態で放熱板１４ｋに下端部で当接して互いに裏側で対向するようにして取り付けられる。このとき、駆動回路基板１９ａ、１９ｂはヘッドチップ１５から外部コネクタ２１に向かう方向にほぼ沿って、外部コネクタ２１に向かうにつれて互いの間隔が広がる形態となる。こうして、駆動回路基板１９ａ、１９ｂと放熱板１４ｋに囲まれた略台形の断面を有した空間が形成される。
配線支持板２２はコネクタ支持部１４ｍに係合し、下端部が上記空間に配置される形態で取り付けられる。さらに、フィルム基板本体２３ａの第一延設部２３ｂ及び第二延設部２３ｃ他端部を適宜曲げることで、第一内部電極２７ａ及び第二内部電極２７ｂが内部コネクタ２０ａ、２０ｂとそれぞれ嵌合して接続される。こうして駆動回路基板１９ａ、１９ｂが１個の外部コネクタ２１と接続される。
【００３６】
このように、第一内部電極２７ａと第二内部電極２７ｂがフィルム基板本体２３ａに対してほぼ線対称の位置にあることで、フィルム基板本体２３ａを折り畳んで第一内部電極２７ａと第二内部電極２７ｂとを重ね合わせることができる。このことで、１個の外部電極を、１枚のフレキシブル配線基板２３によって互いに対向する２枚の回路基板と接続することができる。よって、電子機器内部での配線に要する部品や組み立て工程を減らして電子機器を安価に作製することができる。
【００３７】
また、本発明に係るインクジェットヘッド２では、第一内部電極２７ａの駆動回路基板１９ａに対する方向と、第二内部電極２７ｂの駆動回路基板１９ｂに対する方向とを一致させることで、駆動回路基板１９ａ、１９ｂを互いにほぼ同じ形状にすることができる。よって、２枚の駆動回路基板１９ａ、１９ｂをほぼ共通の部品、工程で作製できるようにして、駆動回路基板１９ａ、１９ｂ作製のトータルの経費を低く抑えることができる。また、駆動回路基板１９ａ、１９ｂは１個の外部電極に対して、１枚のフレキシブル配線基板２３で接続されるので、駆動回路基板１９ａ、１９ｂと外部電極とを接続するための部品数や組み立て工程を減らすことができる。
さらに、フレキシブル配線基板２３は、外部コネクタ２１を有した配線支持板２２に取り付けられた状態でインクジェットヘッド２に設置される。このことで、フレキシブル配線基板２３を外部機器（キャリッジ３）と接続するための部品数や組み立て工程を減らすことができる。これらのことにより、安価にインクジェットヘッド２を作製することができる。
【００３８】
そして、配線支持板２２の下端部を駆動回路基板１９ａ、１９ｂの間の部位に配置することで、ヘッドチップ１５から外部コネクタ２１までの距離を短くしてインクジェットヘッド２をコンパクトに作製することができる。ここで、配線支持板２２の下端部を配置するための空間は、駆動回路基板１９ａ、１９ｂを外部コネクタ２１側に向かうにつれて間隔を広げる形態で設置することで形成される。
駆動回路基板１９ａ、１９ｂをこのような形態とすることで、駆動回路基板１９ａ、１９ｂとヘッドチップ１５との間の配線を伸ばすことで圧電素子の電圧印加時に電力が損失することなく、ヘッドチップ１５から外部コネクタ２１までの距離を短くすることができる。
【００３９】
なお、本発明に係る実施形態は上述に限らない。本発明に係るフレキシブル配線基板２３はインクジェットヘッド２以外にも、外部機器と、互いに対向して電子機器内部に設置される２枚の回路基板とを接続する形態を有する他の電子機器に適用できる。
また、インクジェットヘッド２は、ヘッドチップ１５に圧電素子を備える構成とは限らず、例えばヒータを備える構成としてもよい。
また、フレキシブル配線基板２３は、第一内部電極２７ａと第二内部電極２７ｂが同じ面を向いて重なり合わせるものとは限らない。フィルム基板本体２３ａをＢ−Ｂ線以外の線で折り畳むことにより、第一内部電極２７ａと第二内部電極２７ｂを異なる面を向いて重なり合わせてもよい。フィルム基板本体２３ａを折り畳む位置や方向は電子機器内部で回路基板が取り付けられる位置や方向によって適宜設定される。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、電子機器内部に互いに対向して設けられた２枚の回路基板と外部機器とを接続する電子機器において、回路基板と外部機器とを接続するための部品や工程を減らすことができる。また、フィルム基板の形状を変えることなく、回路基板の様々な取り付け形態に対応できる。よって、電子機器を安価に作製することができる。
【００４１】
請求項２に記載の発明によれば、インクジェットヘッドチップにノズルが２列に配置されたようなインクジェットヘッドにおいて、外部機器とインクジェットヘッドチップとを接続するための部品や工程を減らすことで、インクジェットヘッドを安価に作製することができる。
【００４２】
請求項３に記載の発明によれば、インクジェットヘッドチップにノズルが２列に配置されたようなインクジェットヘッドにおいて、インクジェットヘッドを安価かつコンパクトに作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタ１の概略を示す平面図である。
【図２】本発明に係るインクジェットヘッド２の分解斜視図である。
【図３】本発明に係るインクジェットヘッド２を図２に対してほぼ１８０度異なる方向から描図した分解斜視図である。
【図４】本発明に係るインクジェットヘッド２の横段面図である。
【図５】本発明に係るフレキシブル配線基板２３の平面図（ａ）、及び外部電極側端部２３ｄと第二延設部２３ｃとを貼り合わせた状態を示す平面図（ｂ）、斜視図（ｃ）である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　インクジェットプリンタ
２　　　　　　　　　　インクジェットヘッド
３　　　　　　　　　　キャリッジ
１３　　　　　　　　記録媒体
１４　　　　　　　　筐体フレーム
１４ｍ　　　　　　　コネクタ支持部
１４ｋ　　　　　　　放熱板
１５　　　　　　　　ヘッドチップ
１５ｂ　　　　　　　　　　　　ノズル面
１８ａ、１８ｂ　　　　フレキシブル配線基板
１９ａ、１９ｂ　　　　駆動回路基板
２０ａ、２０ｂ　　　　内部コネクタ
２１　　　　　　　　外部コネクタ
２２　　　　　　　　配線支持板
２３　　　　　　　　フレキシブル配線基板
２３ａ　　　　　　　　　　　　基板本体
２３ｂ　　　　　　　　　　　　第一延設部
２３ｃ　　　　　　　　　　　　第二延設部
２３ｄ　　　　　　　　　　　　外部電極側端部
２４　　　　　　　　カバー
２４ａ　　　　　　　　　　　　コネクタ保持開口
２５　　　　　　　　インクタンク
２７ａ　　　　　　　　　　　　第一内部電極
２７ｂ　　　　　　　　　　　　第二内部電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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