(57)【要約】【課題】貫通孔の形成が容易なガラスパネルを提供する。【解決手段】ＰＤＰ１００はガラスパネル１０１を備え、ガラスパネル１０１は、前面板ガラス１１１と、前面板ガラス１１１との間に中空部１０４を形成すべく前面板ガラス１１１から間隔を隔てて配設された背面板ガラス１１２とを備える。前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２とは、中空部１０４に希ガスを封止すべく、その外周縁において封着部１０３により封着されている。背面板ガラス１１２は、中空部１０４に希ガスを封入する封入部１２３を有する。封入部１２３は貫通孔１２４と、貫通孔１２４に内嵌されたガラス管１２５とから成る。ガラス管１２５は、内側端がガラス管１２５の中心軸に対して傾斜して傾斜面１２５ａをなしている。ガラス管１２５は、先端が前面板ガラス１１１の内面に当接することにより、貫通孔１２４内での位置決めがなされる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板ガラスと、前記前面板ガラスとの間に中空部を形成すべく前記前面板ガラスと所定の間隔を隔てて配設された背面板ガラスと、前記前面板ガラス及び前記背面板ガラスの周縁部において前記中空部を気密に密閉する外周密閉部と、前記背面板ガラスに設けられ、前記中空部に開口する貫通孔と、当該貫通孔に内嵌され、前記中空部に気体を封入するガラス管とを備えるガラスパネルにおいて、
前記ガラス管は、前記貫通孔に内嵌されたときに、前記ガラス管内と前記中空部との連通を確保する連通部を有することを特徴とするガラスパネル。
【請求項２】
前記貫通孔は段付きでないことを特徴とする請求項１記載のガラスパネル。
【請求項３】
前記連通部は、前記ガラス管の先端に形成された切欠き部から成ることを特徴とする請求項１又は２記載のガラスパネル。
【請求項４】
前記切欠き部は、前記ガラス管の中心軸に対して所定の角度の傾斜面で規定されていることを特徴とする請求項３記載のガラスパネル。
【請求項５】
前記所定の角度は４５°であることを特徴とする請求項４記載のガラスパネル。
【請求項６】
前記切欠き部は円弧状であることを特徴とする請求項３記載のガラスパネル。
【請求項７】
前記切欠き部は等角度間隔で複数形成されていることを特徴とする請求項６記載のガラスパネル。
【請求項８】
前記ガラス管は、略円錐台状であると共に、その周側部に前記背面板ガラスに支承される支承部を有し、前記連通部は、前記ガラス管の先端で規定されていることを特徴とする請求項１又は２記載のガラスパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスパネルに関し、特にプラズマディスプレイパネル用のガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスパネルは、中空部を介して対向する前面板ガラス及び背面板ガラスと、前面板ガラス及び背面板ガラスの周縁部において中空部を気密に密閉する外周密閉部とから成り、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等に使用されている。
【０００３】
このＰＤＰは、背面板ガラスの内面に蛍光体が塗布され且つ中空部に希ガスが封入されたガラスパネルから成り、中空部内の希ガスの電離により発生した紫外線によって蛍光体が発光し、その結果任意の画像を表示するものである。
【０００４】
上記ガラスパネルは、図７に示す背面板ガラス７０１を有し、背面板ガラス７０１は、ガラスパネルの中空部に希ガスを封入するための封入部７０２を有する。この封入部７０２は、背面板ガラス７０１の一隅角部に設けられた貫通孔７０３と、ガラス管７０４とから成る。ガラス管７０４は、管部７０４ａと、管部７０４ａの内側端に形成された円板状のフランジ部７０４ｂとから成り、ガラス管７０４は、ガラス管７０４内と中空部との連通を確保するために、管部７０４ａと貫通孔７０３とが同軸になるようにフランジ部７０４ｂの底面が低融点ガラス等により背面板ガラス７０１の外面に気密に接合されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
また、上記のガラスパネルは、通常、前面板ガラスに対する背面板ガラス７０１の間隔が０．１〜０．２ｍｍであり、背面板ガラス７０１の厚さが約２．８ｍｍである。
【０００６】
しかしながら、ガラス管７０４は、背面板ガラス７０１の外面上からの突出長さが長いために、破損し易く、また、ガラス管７０４の接合は、フランジ部７０４ｂを背面板ガラス７０１の外面に接合させることによりなされるために、貫通孔７０３に対するガラス管７０４の芯合わせは容易ではなかった。
【０００７】
これらの問題を解決するために、従来は、図８に示す背面板ガラス８０１を備えるガラスパネルが提案されている。
【０００８】
図８において、背面板ガラス８０１は、封入部８０２を有し、封入部８０２は、外側が拡径された段付き貫通孔８０３と、拡径部に内嵌され且つ背面板ガラス８０１に接合されたガラス管８０４とから成る。ガラス管８０４は、貫通孔８０３の拡径部に内嵌されることにより、ガラス管８０４内と中空部との連通を確保する。この段付き貫通孔８０３は、縮径部用と拡径部用との径が異なる２つのドリルを用いて、背面板ガラス８０１を穿孔することにより形成される。
【０００９】
背面板ガラス８０１において、ガラス管８０４は、貫通孔８０３の拡径部に内嵌されているので、背面板ガラス８０１の外面上からの突出長さが短くなり、破損し難くい。また、ガラス管８０４を段付き貫通孔８０３の拡径部に内嵌させることにより、貫通孔８０３に対するガラス管８０４の芯合わせを容易に行うことができる。
【００１０】
【特許文献１】
特開平７−１０５８４８号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、２つのドリルの芯合わせは通常は容易ではないので、貫通孔８０３の縮径部と拡径部とは通常芯合わせが確実ではなく、加えて穿孔深さの調節は容易ではない。縮径部と拡径部との芯合わせがずれていると、ガラス管８０４を貫通孔８０３の拡径部に挿入し難くなり、穿孔深さの調節が正確でないと、ガラス管８０４が貫通孔８０４から外れ易くなる。
【００１２】
本発明の目的は、貫通孔の形成が容易なガラスパネルを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラスパネルは、前面板ガラスと、前記前面板ガラスとの間に中空部を形成すべく前記前面板ガラスと所定の間隔を隔てて配設された背面板ガラスと、前記前面板ガラス及び前記背面板ガラスの周縁部において前記中空部を気密に密閉する外周密閉部と、前記背面板ガラスに設けられ、前記中空部に開口する貫通孔と、当該貫通孔に内嵌され、前記中空部に気体を封入するガラス管とを備えるガラスパネルにおいて、前記ガラス管は、前記貫通孔に内嵌されたときに、前記ガラス管内と前記中空部との連通を確保する連通部を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載のガラスパネルは、請求項１記載のガラスパネルにおいて、前記貫通孔は段付きでないことを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載のガラスパネルは、請求項１又は２記載のガラスパネルにおいて、前記連通部は、前記ガラス管の先端に形成された切欠き部から成ることを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載のガラスパネルは、請求項３記載のガラスパネルにおいて、前記切欠き部は、前記ガラス管の中心軸に対して所定の角度の傾斜面で規定されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載のガラスパネルは、請求項４記載のガラスパネルにおいて、前記所定の角度は４５°であることを特徴とする。
【００１８】
請求項６記載のガラスパネルは、請求項３記載のガラスパネルにおいて、前記切欠き部は円弧状であることを特徴とする。
【００１９】
請求項７記載のガラスパネルは、請求項６記載のガラスパネルにおいて、前記切欠き部は等角度間隔で複数形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項８記載のガラスパネルは、請求項１又は２記載のガラスパネルにおいて、前記ガラス管は、略円錐台状であると共に、その周側部に前記背面板ガラスに支承される支承部を有し、前記連通部は、前記ガラス管の先端で規定されていることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るガラスパネルを図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態に係るガラスパネルを備えるＰＤＰの要部の概略構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【００２３】
図１において、ＰＤＰ１００は、本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１を備える。ガラスパネル１０１は、厚さが、例えば２．８ｍｍの前面板ガラス１１１と、前面板ガラス１１１との間に中空部１０４を形成すべく前面板ガラス１１１から、例えば０．１〜０．２ｍｍの間隔を隔てて配設され、厚さが、例えば２．８ｍｍの背面板ガラス１１２と、透明電極１１３ａ及び金属電極１１３ｂとから成り前面板ガラス１１１の内面上にパターン形成された表示電極１１３（図１（ｂ））と、背面板ガラス１１２の各内面上に形成された各部材（図１（ｂ））に、可視光の発生を制御する制御データを図示しない駆動回路から送信すべく背面板ガラス１１２の内面上に形成されたデータ電極１０２とを備える。前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２とは、中空部１０４に希ガスを封止すべく、その外周縁において低融点ガラスペーストから成る封着部１０３（外周密閉部）により封着されている。
【００２４】
ＰＤＰ１００において、前面板ガラス１１１の内面上には、表示電極１１３を覆うように誘電体ガラス層１１４が積層され、誘電体ガラス層１１４上には、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）製の誘電体保護層１１５が積層されている。
【００２５】
また、ＰＤＰ１００は、背面板ガラス１１２の内面上に、前面板ガラス１１１との間に空間を保持すべく等間隔に複数のチャンネル状放電空間１１７を画成する複数のガラス製リブ１１６と、各放電空間１１７において背面板ガラス１１２の内面上に設けられた銀（Ａｇ）製のアドレス電極１１８とを備え、放電空間１１７には、カラー表示をすべく赤色の蛍光体（Ｒ）１１９、緑色の蛍光体（Ｇ）１２０、及び青色の蛍光体（Ｂ）１２１が順に連続して形成されている。蛍光体１１９〜１２１は、放電によって発生する波長の短い紫外線により励起発光する。
【００２６】
リブ１１６は、その高さが、例えば０．２ｍｍであり、前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２との間隔を約０．２ｍｍに保持する。
【００２７】
放電空間１１７には、後述する封入部を介して希ガスが封入されている。希ガスは、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）を組成とする混合ガス系が用いられており、その封入圧力は約４０〜７０ｋＰａの範囲に設定されている。
【００２８】
図２は、図１（ａ）における背面板ガラス１１２の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線IIｂ−IIｂに沿う断面図である。
【００２９】
図２（ａ）及び図２（ｂ）において、背面板ガラス１１２は、中空部１０４に希ガスを封入する封入部１２３を有する。この封入部１２３は、図１（ｂ）におけるリブ１１６が形成されるリブ形成範囲１２２の外側且つ封着部１０３の内側に形成された内径２ｍｍの貫通孔１２４と、貫通孔１２４に内嵌された外径２ｍｍの低融点ガラス製ガラス管１２５とから成る。ガラス管１２５は低融点ガラス１２６により背面板ガラス１１２と接合されており、ガラス管１２５の外側端は後述する方法（図４）により封止されている。
【００３０】
図３は、図２における封入部１２３近傍のＰＤＰ１００の部分断面図である。
【００３１】
図３において、背面板ガラス１１２の貫通孔１２４に内嵌されたガラス管１２５は、その内側端がガラス管１２５の中心軸に対して任意の角度、例えば４５°で傾斜して傾斜面１２５ａ（連通部、切欠き部）をなしている。ガラス管１２５は、先端が前面板ガラス１１１の内面に当接することにより、貫通孔１２４内での位置決めがなされる。また、ガラス管１２５は、その外側端が背面板ガラス１１２の外面上から５ｍｍ突出している。
【００３２】
以下、図１（ａ）のＰＤＰ１００の製造方法について説明する。
【００３３】
まず、背面板ガラス１１２に貫通孔１２４を形成し、背面板ガラス１１２の内面上にアドレス電極１１８を所定のピッチで形成し、背面板ガラス１１２の内面上で互いに隣り合うアドレス電極１１８の間に所定のピッチでリブ１１６を形成する。
【００３４】
次いで、リブ１１６により画成されたチャンネル状の放電空間１１７内に、蛍光体（Ｒ）１１９、蛍光体（Ｇ）１２０、及び蛍光体（Ｂ）１２１を形成すべく、各色の蛍光体ペーストを夫々塗布し、約５００℃で各蛍光体ペーストを焼成してペースト内の樹脂成分等を除去することにより、蛍光体１１９〜１２１を形成する。
【００３５】
さらに、ＰＤＰ１００において背面板ガラス１１２が前面板ガラス１１１と重なる範囲の周縁部に、前面板ガラス１１１との封着用シール材として低融点ガラスペーストを塗布して３５０℃程度で仮焼し、低融点ガラスペースト内の樹脂成分等を除去する。
【００３６】
一方、前面板ガラス１１１の内面上に、表示電極１１３をパターン形成し、この表示電極１１３を覆うべく前面板ガラス１１１の内面上に誘電体ガラス層１１４、及び誘電体保護層１１５を順次積層する。
【００３７】
次いで、上記背面板ガラス１１２の内面側に、表示電極１１３とアドレス電極１１８とが直交するように前面板ガラス１１１を対向配置し、仮焼された低融点ガラスペーストを４５０℃程度で焼成することにより封着部１０３を形成して、前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２とを封着する。一方、内側端が４５°に傾斜した所定の長さのガラス管１２５を前面板ガラス１１１の内面上にガラス管１２５の先端が当接するように背面板ガラス１１２の貫通孔１２４に内嵌させて、背面板ガラス１１２の外面上でガラス管１２５の周囲に低融点ガラスペーストを塗布し、前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２との封着時に、低融点ガラスペーストを焼成させてガラス管１２５と背面板ガラス１１２とを接合させる。
【００３８】
前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２との封着時の加熱により発生する水蒸気により、蛍光体１１９〜１２１は劣化するため、前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２との封止時には、ガラス管１２５を介して放電空間１１７へ乾燥空気を導入する。
【００３９】
次いで、ガラスパネル１０１を約３５０℃に加熱し、中空部１０４をガラス管１２５を介して排気した後、中空部１０４が所定の圧力になるまで希ガスを導入し、ガラス管１２５の外側端を局部加熱することにより封止する。封止されたガラス管１２５の背面板ガラス１１２からの突出部の長さは５ｍｍとなるようにする。
【００４０】
ガラス管１２５の外側端の封止は、ガラス管１２５を覆うように背面板ガラス１１２の外面上に封止カップ１３０を取り付けて（図４）、中空部１０４を排気した後、中空部１０４が所定の圧力になるまで希ガスを導入し、次いで、封止カップ１３０の備えるヒーター１３１に電流を流し、ガラス管１２５を高温に加熱してガラス管１２５の外側端を溶接して封じ切ることによりなされる。
【００４１】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、ガラス管１２５は、その内側端が４５°に傾斜しているので、ガラス管１２５の内側端を前面板ガラス１１１の内面に当接させることにより、ガラス管１２５内と中空部１０４との連通を確保するためのガラス管１２５の位置決めを容易に行うことができ、その結果、ガラス管１２５の位置決めのために貫通孔１２４を段付きにする必要をなくすことができる。
【００４２】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、ガラス管１２５は、その内側端が４５°に傾斜しているが、傾斜角度はこれに限るものではなく、０〜９０°の範囲内の他の傾斜角度であってもよい。
【００４３】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、ガラス管１２５の傾斜面１２５ａは貫通孔１２４内に及んでもよく、貫通孔１２４外にあってもよい。
【００４４】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、ガラス管１２５は、その内側端が４５°に傾斜しているものとしたが、ガラス管１２５の形状はこれに限るものではなく、ガラス管１２５の内側端が前面板ガラス１１１の内面に当接したときに、前面板ガラス１１１によりガラス管１２５の内側端が塞がれないものであればよく、例えば、図３におけるガラス管１２５の変形例として図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、ガラス管１２７の内側端に等角度間隔に複数、例えば４つの円弧状の切欠きが形成されていてもよい。
【００４５】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、ガラス管１２５は、その外側端が、背面板ガラス１１２の外面上から５ｍｍ突出しているが、突出長さは、これに限るものではなく、ＰＤＰ１００製作時のガラス管１２５の破損の可能性を低減すべく、５〜１０ｍｍの範囲であればよい。
【００４６】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、背面板ガラス１１２に形成された貫通孔１２４の内径は２ｍｍと、ガラス管１２５の外径は２ｍｍとしたが、これに限るものではない。
【００４７】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１は、上記のものに限るものではなく、また、本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１を備えるＰＤＰ１００は上記のものに限るものではない。
【００４８】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１は、ＰＤＰ１００に用いられるものとしたが、これに限るものではなく、真空複層ガラス等のガラス製品に用いられてもよい。
【００４９】
以下、本発明の他の実施の形態に係るガラスパネルを図面を参照して説明する。
【００５０】
図６は、本発明の他の実施の形態に係るガラスパネルを備えるＰＤＰの概略構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【００５１】
図６において、本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１を備えるＰＤＰ２００は、その構成が図１（ａ）のＰＤＰ１００と基本的に同じであり、同じ構成部材には同一の符号を付して重複した説明を省略し、以下異なる部分のみ説明する。
【００５２】
図６（ｂ）において、背面板ガラス１１２の貫通孔１２４には、内側に向かってテーパをなす略円錐台状の低融点ガラス製のガラス管２０２が内嵌されている。ガラス管２０２は、低融点ガラス１２６により背面板ガラス１１２と接合されており、ガラス管２０２の外側端は、図３におけるガラス管１２５と同様に封止されている。
【００５３】
ガラス管２０２は、その内側端の外径が貫通孔１２４の内径（２ｍｍ）より小さく、その外側端の内径が貫通孔１２４の直径より大きい。ガラス管２０２は、その周側面上に外径が貫通孔１２４の内径２ｍｍと同一となる支承部２０３を有し、ガラス管２０２は、支承部２０３において背面板ガラス１１２に支承されて貫通孔１２４内で位置決めがなされる。また、ガラス管２０２は、支承部２０３と内側端間の距離が２．９ｍｍであり、ガラスパネル２０１の内部においてガラス管２０２の内側端（連通部）が前面板ガラス１１１の内面に当接することはなく、ガラス管２０２内と中空部１０４との連通は確保される。また、ガラス管２０２は、背面板ガラス１１２の外面上から５ｍｍ突出している。
【００５４】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１は、ガラス管２０２が略円錐台状であり、その周側面上に外径が貫通孔１２４の内径と同一となる支承部２０３を有しているので、背面板ガラス１１２に支承部２０３を支承させることにより、ガラス管２０２内と中空部１０４との連通を確保するためのガラス管２０２の位置決めを容易に行うことができ、その結果、ガラス管２０２の位置決めのために貫通孔１２４を段付きにする必要をなくすことができる。
【００５５】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、ガラス管２０２は、上記のものに限るものではなく、ガラス管２０２は、その内側端の外径が貫通孔１２４の内径より小さく、その外側端の外径が貫通孔１２４の内径より大きく、その側面上に外径が貫通孔１２４の直径と同じになる支承部２０３を有しており、ガラス管２０２の位置決めを、背面板ガラス１１２に支承部２０３を支承させることにより行うことができ、ガラス管２０２を位置決めしたときに、ガラス管２０２の長さが、ガラス管２０２の内側端が前面板ガラス１１１の内面に当接しないものであればよい。また、ガラス管２０２の形状は略円錐台状に限るものではない。
【００５６】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、ガラス管２０２は、その外側端が、背面板ガラス１１２の外面上から５ｍｍ突出しているが、突出長さは、これに限るものではなく、ＰＤＰ２００製作時のガラス管２０２の破損の可能性を低減すべく、５〜１０ｍｍの範囲であればよい。
【００５７】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、背面板ガラス１１２に形成された貫通孔１２４の内径は２ｍｍとしたが、これに限るものではない。
【００５８】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１は、上記のものに限るものではなく、また、本発明の実施の形態に係るガラスパネル２０１を備えるＰＤＰ２００は上記のものに限るものではない。
【００５９】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１は、ＰＤＰ２００に用いられるものとしたが、これに限るものではなく、真空複層ガラス等のガラス製品に用いられてもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載のガラスパネルによれば、ガラス管が貫通孔に内嵌されたときに、連通部がガラス管内と中空部との連通を確保するので、ガラス管を貫通孔に内嵌させることにより、ガラス管の位置決めを容易に行うことができるため、貫通孔は、ガラス管位置決めのための形状が不要となり、もってガラスパネルの貫通孔の形成を容易に行うことができる。
【００６１】
請求項２記載のガラスパネルによれば、貫通孔は段付きではないので、ガラスパネルの貫通孔の形成を容易に行うことができる。
【００６２】
請求項３記載のガラスパネルによれば、連通部がガラス管の先端に形成された切欠き部から成るので、ガラス管の先端を前面板ガラスの内面に当接させることにより、ガラス管の位置決めを容易に行うことができる。
【００６３】
請求項４記載のガラスパネルによれば、切欠き部が、ガラス管の中心軸に対して所定の角度の傾斜面で規定されているので、切欠き部を容易に形成することができる。
【００６４】
請求項５記載のガラスパネルによれば、傾斜面の角度が４５°であるので、ガラス管の先端の強度を維持しつつ、ガラス管内と中空部との連通を確保することができる。
【００６５】
請求項６記載のガラスパネルによれば、切欠き部が円弧状であるので、ガラス管の先端の強度を向上させることができる。
【００６６】
請求項７記載のガラスパネルによれば、切欠き部が等角度間隔で複数形成されているので、ガラス管内と中空部との連通を確実に確保することができる。
【００６７】
請求項８記載のガラスパネルによれば、ガラス管は、略円錐台状であると共に、その周側部に背面板ガラスに支承される支承部を有し、連通部は、ガラス管の先端で規定されているので、背面板ガラス支承部を支承させることにより、ガラス管の位置決めを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラスパネルを備えるＰＤＰの要部の概略構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【図２】図１（ａ）における背面板ガラス１１２の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図２の線IIｂ−IIｂに沿う断面図ある。
【図３】図２における封止部１２３近傍のＰＤＰ１００の部分断面図である。
【図４】図３におけるガラス管１２５の封止処理方法を示すための図である。
【図５】図３のガラス管１２５の変形例を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図５の線Vｂ−Vｂに沿う断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係るガラスパネルを備えるＰＤＰの概略構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【図７】従来のＰＤＰにおける背面板ガラスの構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図７の線VIIｂ−VIIｂに沿う断面図ある。
【図８】従来のＰＤＰにおける背面板ガラスの断面図である。
【符号の説明】
１００，２００  ＰＤＰ
１０１，２０１  ガラスパネル
１１１  前面板ガラス
１１２，７０１，８０１  背面板ガラス
１２３，７０２，８０２  封止部
１２４，７０３，８０３  貫通孔
１２５，２０２，７０４，８０４  ガラス管
【図１】
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【図２】
2004193084.tif 000004
【図３】
2004193084.tif 000005
【図４】
2004193084.tif 000006
【図５】
2004193084.tif 000007
【図６】
2004193084.tif 000008
【図７】
2004193084.tif 000009
【図８】
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