(57)【要約】【課題】　マンドレルのステムに取り付けられた細長い円筒形のシェルを有し、ブラインドファスナの細長い中心軸線の周りに同軸に延びるマンドレルを含む、通常はブラインドリベットである自動穿孔ブラインドファスナ。【解決手段】　シェルは、一端にある半径方向に延びるフランジと、加工片を通して挿入するための反対端の下端部とを有し、マンドレルは、ファスナの取付け中に取付け力を伝えるために、ファスナの下端部と作動的に係合したマンドレル・ヘッドを有し、ブラインドファスナは、ブラインドファスナの下端部と同軸にこれから遠ざかるように延び、シェルの断面積より小さい断面積を有する長手方向に延びる押込み部材を含む。ファスナ本体を通る通路のためのボアと、このリベットの穿孔作業によって変形された加工片の一部分を受けるためののど部分とを有する、自動穿孔ブラインドファスナを取り付ける間、加工片を支持するためのダイも開示される。【選択図】　　　　　図１
2004100955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　マンドレルと、ブラインドファスナの細長い中心軸線の周りに同軸に延びるように前記マンドレルの細長いステムに取り付けられた細長い円筒形のシェルとを備え、
　前記シェルは、一端にある半径方向に延びるフランジと、加工片を通して挿入するための反対端の下端部とを有し、
　前記マンドレルは、前記ファスナの取付け中に力を伝えるために、該ファスナの前記下端部と作動的に係合するマンドレル・ヘッドを有する、自動穿孔ブラインドファスナであって、
　前記ブラインドファスナが、該ブラインドファスナの前記下端部と同軸に且つこれから遠ざかるように長手方向に延びる押込み部材を備え、前記押込み部材が前記シェルの断面積より小さい断面積を有することを特徴とするブラインドファスナ。
【請求項２】
　前記押込み部材の前記断面積が、前記円筒形のシェルの断面積の半分より小さいことを特徴とする請求項１に記載のブラインドファスナ。
【請求項３】
　前記押込み部材が、前記マンドレル・ヘッドに取り付けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブラインドファスナ。
【請求項４】
　前記円筒形のシェルが、その下端部に閉鎖キャップを備え、前記押込み部材が、前記円筒形のシェルの前記下端部の閉鎖端面に外部から取り付けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブラインドファスナ。
【請求項５】
　前記マンドレル・ヘッドが、前記円筒形のシェルの前記内径より大きい外径を有し、該シェルと作動的に係合するようになったことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載のブラインドファスナ。
【請求項６】
　前記マンドレル・ヘッドが、前記下端部の領域において前記円筒形のシェルの内ねじと協働してねじ係合するための外ねじを含み、該シェルと作動的に係合するようになったことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のブラインドファスナ。
【請求項７】
　前記押込み部材が、前記細長い軸線に少なくとも部分的に垂直に延びる端面を有することを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載のブラインドファスナ。
【請求項８】
　前記押込み部材が、少なくとも部分的に傾斜し、前記フランジから遠ざかるように長手方向に前記軸線に向けて半径方向内方に先細になる端面を有することを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載のブラインドファスナ。
【請求項９】
　前記押込み部材の前記端面が、頂点に向けて先細になることを特徴とする請求項８に記載のブラインドファスナ。
【請求項１０】
　前記押込み部材が、前記円筒形のシェルの前記下端部に向けて前記端面の周囲から延びる階段状部分を形成する、長手方向に延びる側壁を備えることを特徴とする請求項７から請求項９までのいずれか１項に記載のブラインドファスナ。
【請求項１１】
　前記押込み部材が円筒形のディスクを備えることを特徴とする請求項７に従属するときの請求項１０に記載のブラインドファスナ。
【請求項１２】
　前記押込み部材が、前記円筒形のシェルの外径と該押込み部材との間に延びる、軸方向に傾斜した関連した形成面を有することを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載のブラインドファスナ。
【請求項１３】
　前記形成面が、前記シェルの前記外径と前記階段状部分の底部との間に延びることを特徴とする請求項１０に従属するときの請求項１２に記載のブラインドファスナ。
【請求項１４】
　前記請求項のいずれか１項に記載の自動穿孔ブラインドファスナの取付け中に加工片を支持するためのダイであって、貫通して延びる円筒形のファスナ受けボアを有する加工片係合支持部材を備え、前記ボアが、一定の直径の均一な中間部分と、前記支持部材の外面に隣接するのど部分とを有し、前記のど部分の直径が前記外面に向けて増加することを特徴とするダイ。
【請求項１５】
　前記のど部の直径の増加が非線形であることを特徴とする請求項１４に記載のダイ。
【請求項１６】
　前記ボアが、前記中間部分と前記のど部との間に半径方向に延びる肩部を備え、前記ボア内に切削縁を形成することを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載のダイ。
【請求項１７】
　請求項１から請求項１３までのいずれか１項による種類の自動穿孔ブラインドファスナを挿入し、取り付けるための締結システムであって、前記システムが、
　前記ファスナの挿入中に加工片の後部を支持するための、請求項１４から請求項１６までのいずれか１項に記載のダイと、
　前記ブラインドファスナのシェルに係合し、挿入力を該シェルに伝えるための挿入部材と、該ファスナのマンドレル・ステムに係合し、前記挿入部材に対して移動可能であり、前記ブラインドリベットを取り付けるために前記マンドレル及び前記シェルを相対的に移動させるためのマンドレル係合部材とを含む挿入・取付両用工具と、
　前記ダイ及び前記挿入・取付両用工具を互いに向けて線形に相対的に移動させるための移動手段と、
を備えることを特徴とする締結システム。
【請求項１８】
　前記移動手段が、前記ダイ及び前記挿入・取付両用工具のうちの一方と作動的に係合した油圧式ラムと、該ダイ及び該挿入・取付両用工具のうちの他方を支持するフレーム部材とを備え、前記油圧式ラムが前記フレーム部材に向けて移動可能であることを特徴とする請求項１７に記載の締結システム。
【請求項１９】
　細長いブラインドファスナを加工片に取り付ける方法であって、
　前記ファスナのフランジから離れた長手方向の一端に、該ファスナのシェルが呈する断面積の半分より小さい断面積を有する押込み部材を該ファスナに設け、
　前記ファスナを前記加工片に向けて相対的に移動させ、前記押込み部材を該加工片と係合させ、
　前記ファスナを通して前記押込み部材に挿入力を加えて前記加工片を変形させ、前記ファスナのフランジが該加工片に係合するまで、該変形された加工片を通して該ファスナを打ち込み、
　前記ブラインドファスナの取付け中に前記フランジを前記加工片と係合した状態に保持する、
段階を含むことを特徴とする方法。
【請求項２０】
　請求項１から請求項１２までのいずれか１項によるブラインドリベットを取り付けるための請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
　前記ファスナ及び形成ダイの使用による変形及び穿孔中に前記加工片の後部面を支持する段階を更に含むことを特徴とする請求項１９又は請求項２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２２】
　請求項１４から請求項１６までのいずれか１項によるダイを用いて前記加工片を支持する段階を含むことを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
　例示的な添付図面を参照して本明細書に実質的に説明されたような自動穿孔ブラインドファスナ。
【請求項２４】
　例示的な添付図面を参照して本明細書に実質的に説明されたような、自動穿孔ブラインドファスナの取付け中に加工片を支持するためのダイ。
【請求項２５】
　例示的な添付図面を参照して本明細書に実質的に説明されたような、自動穿孔ブラインドファスナを加工片に挿入し、取り付けるための締結システム。
【請求項２６】
　例示的な添付図面を参照して本明細書に実質的に説明されたような、細長いブラインドファスナを加工片に取り付ける方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、２つ又はそれ以上の加工片を共に固定するのに用いられる締結要素に関し、より具体的には、一端にあるフランジと、これを通って延びるマンドレルとを有し、取付け中にファスナの変形を行う引込み式の円筒形ファスナを含む種類の自動穿孔ブラインドファスナに向けられる。本発明はまた、このような自動穿孔ブラインドファスナの挿入中に用いるためのダイ、及びこのような自動穿孔ブラインドファスナの取付けのための装置及び方法にも向けられる。
【背景技術】
【０００２】
　２つの主分類ａ）自動穿孔リベット、及びｂ）ブラインドファスナ（具体的にはブラインドリベット）を含む、２つ又はそれ以上の加工片を共に固定するために利用可能な多くの種類の周知のファスナがある。特に、従来のブラインドリベットは、関連したマンドレルと共に、第１の端部に拡大されたフランジを有する管状の外側シェルすなわち本体を含み、このようなマンドレルは、該リベット本体と同軸になるように該管状のリベット本体を通って延びる円筒形のステムを含み、そのため該マンドレル・ステムは、該マンドレル・ヘッドの一端に取り付けられて、管状のシェル（通常、拡大フランジから離れた管状のリベット本体の端面に係合する拡大ヘッドの形態の）の第２の反対端と係合するようになる。次に、ブラインドリベットは、フランジが穴の縁部と係合するまで、加工片の予め形成された穴を通過し、取付け作業中、係合状態に保持される。取付け中、加工片（後ろ側）の内方に配置されたリベットの遠位端は、マンドレル・ステム、よってマンドレル・ヘッドをフランジに向けて引き込み戻すことにより、該フランジの方に圧縮され、マンドレル・ヘッドとリベット本体との係合により、管状の本体がフランジとリベットの遠位端との間に圧縮され、該リベット本体の変形された部分が、フランジ自体との間の加工片を圧縮する。
【０００３】
　閉鎖端ブラインドリベットを形成することを含む、このようなブラインドファスナの設計には、多くの変形があり、管状の本体は、実質的にシールされ、マンドレル・ヘッド（取付け作業中に変形を行うように、直径が減少した管状の本体の内面と係合する）を含むフランジ部材に対向する端部を有するか、或いは、マンドレル・ヘッドが、円筒形のリベット本体の内面と補完的にねじ係合するためのねじ部材を含むことができ、リベットの取付けと変形が可能になる。このようなブラインドリベット及びファスナの主な利点の一つは、リベットの「後ろの端部」の変形が、加工片の係合側からマンドレル・ステムを引き込むことによって加えられた圧縮力によって行われるので、加工片に一方の側からのアクセスだけを必要とすることである。
【０００４】
　しかしながら、この種類のブラインドファスナの主な欠点の一つは、取付けのためにファスナを挿入できるように、適切な穴を加工片内に予め穿孔（又は予め打ち抜き）しなければならないことである。このことは、穴を予め穿孔（又は打ち抜き）する付加的な製造作業を含むだけでなく、リベットの挿入が困難になるまで、穿孔作業に続いて一つ又はそれ以上の加工片を適切に位置合わせした状態に保持することも含む。例えば、穴の中央許容差の蓄積による穴の位置合わせの難しさのために、予め形成された穴が特定されたものより大きいものとなる例がある。これは、加工片が大きく、比較的薄い材料からできている場合（自動車本体におけるような）に生じ得る。打ち抜き作業中の穴の縁部の変形もまた、穴の非均一の大きさ及び形状をもたらす。従来のブラインドリベットはまた、必要な穴の充填を行い、大きな穴の性能をクランプする際にも困難を有し、穴の不一致のために加工片の材料を貫通してリベットを挿入する際に伴う困難もある。リベットが穴の充填及びクランプをうまく達成できない場合、特に接合部が振動又は撓みに曝される場合には、部品は互いに対して移動き始め、きしみ音及びガタガタいう音が生じる。
【０００５】
　このような問題に対処するために、リベットに形成された回転可能な穴あけ部材の使用によって加工片を貫通する適切な穴を形成しようとする、自動穴あけブラインドリベットが開発された。しかしながら、取付け前にファスナを回転させること及びその必要性は、そのような作業を達成するのに必要とされる装置を著しく複雑なものにする。更に、自動穿孔作業中、加工片の間に小さな隙間が生じる可能性のために、リベットが取り付けられるとき、結果としてこのような加工片間に位置ずれが生じることがあり、せん断力のためにリベット結合の質が悪化することがある。
　このようなリベットの更に別の欠点は、リベット作業中のくずの生成であり、これは、リベット取付けに支障をきたすことがあり、又は電気機器を固定するのに用いられる場合に危険である。
【０００６】
　このような問題に対処するために開発された更に別の代替的なファスナが、上部加工片を通して打ち抜かれ、その下部縁が下部加工片内に広げられ（しかし、貫通はしない）、加工片の下に配置された適切な形状のダイ部材を用いることにより、打ち抜き作業中にリベットが広げられるように意図された半管状のリベットを効果的に含む自動穿孔リベットである。効果的ではあるが、このように打ち抜かれた管状の自動穿孔リベットは、特定の欠点、及び取付け中に加工片を強制的に互いに保持しなければならないという明白な必要条件を有し、正しく取り付けられた場合下部加工片の本体内に保持されるので、取り付けられたリベット本体を目で検査することができない。更に、両方の加工片を貫通して打ち抜くことを防ぐために、このような自動穿孔の管状リベットを最小の厚さの加工片と共に用いることだけができ、このようなリベットは加工片に直接係合するので、信頼できる接合を達成するために、自動穿孔ブラインドリベットを用いる利点がある場合には、プラスチックのような延性材料に用いることができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　したがって、本発明の目的は、前述の問題を軽減させ、具体的には、加工片を通る穴を予め穿孔する必要なく、ブラインドファスナの取付けを可能にする、自動穿孔ブラインドファスナを提供することである。本発明の目的はまた、ブラインドファスナを加工片に取り付ける、前述の問題を軽減させるのを助ける改善された方法と共に、こうした自動穿孔ファスナを挿入し、固定するための適切な支持ダイ及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本発明によると、マンドレルと、ブラインドファスナの細長い中心軸線の周りに同軸に延びるように該マンドレルの細長いステムに取り付けられた細長い円筒形のシェルとを含み、該シェルは、一端にある半径方向に延びるフランジと、加工片を通して挿入するための反対端の下端部とを有し、該マンドレルは、該ファスナの取付け中に力を伝えるために、該シェルの該下端部と作動的に係合したマンドレル・ヘッドを有する、自動穿孔ブラインドファスナが提供され、該ブラインドファスナが、該ブラインドファスナの該下端部と同軸に且つこれから遠ざかるように延びる長手方向に延びる押込み部材を含み、この押込み部材が、該円筒形のファスナの断面積より小さい断面積を有することが特徴付けられる。押込み部材の断面積を減少させることによって、こうしたファスナを押し込む際に加工片に加えられる圧力がこの小さな面積に集中し、該加工片の変形及び脆弱化を行うことがより容易になり、該ファスナを挿入することが可能になる。この押込み部材の断面積は、円筒形のファスナ自体の断面積の半分より小さい（理想的には、５％から３０％までの間）ことが好ましい。
【０００９】
　マンドレル・ヘッドが該シェルを通って少なくとも部分的に延び、こうしたシェルの下端部から延びる従来のブラインドファスナの場合には、押込み部材を該マンドレル・ヘッド自体に取り付けることができる。代わりに、円筒形の閉鎖端シェルを有するこのようなブラインドファスナの場合には、このようなシェルの下端部の閉鎖端面に外部から押込み部材を取り付けることができる。
　前述のいずれの場合においても、通常、マンドレル・ヘッドは円筒形のシェルの内径より大きい外径を有し、そのためファスナの拡大されたヘッドと円筒形のシェル本体の間が作動的に係合する。この種類の開放端ブラインドファスナの場合には、通常、マンドレル・ヘッドの外径は、該ヘッドが円筒形のシェルの端面と係合するように、リベット本体の外径に対応する。代わりに、閉鎖端ブラインドリベットの場合には、マンドレル・ヘッドが、円筒形のシェルの端部分内に保持され、ファスナ本体の外径より小さい外径を有するが、該シェルの内径の有効溝内に位置する。
【００１０】
　代わりに、マンドレル・ヘッドは、下端部の領域において円筒形のシェルの内ねじと協働してねじ係合する外ねじを含み、該シェルと作動的に係合することができ、こうしたねじ係合を通してマンドレルに加えられた力を円筒形のシェルに伝える。このような一つの実施形態において、マンドレル・ヘッド自体を閉鎖端シェル内に保持することができ、又は該マンドレル・ヘッド自体が円筒形の開放端シェルを通過し、外部に突出させることができ、通常、このような外部への突出が、押込み部材を形成する。
　押込み部材が、ファスナの細長い軸線に少なくとも部分的に垂直に延びる端面を有することが好ましい。代わりに又は組み合わせて、押込み部材の端面を少なくとも部分的に傾斜させ、フランジから遠ざかるように長手方向に、軸線に向けて半径方向内方に先細にすることができる。ここでは、このような端面を頂点に向けて先細にすることができ、細長い軸線に少なくとも部分的に垂直に延びる実質的に平坦な面に向けて先細にすることもできる。この端面をドーム状にすることもできる。
【００１１】
　通常、押込み部材は、円筒形の本体の下端部に向けて端面の周囲から延びる階段状部分を形成するように、長手方向に延びる側壁も含む。このような壁は、ファスナの軸線に平行に延びることができ、又は該ファスナの軸線に対して傾斜させることもできる。押込み部材が、ブラインドファスナの下端部から遠ざかるように突出する円筒形のディスクを含むことが好ましい。
　更に、押込み部材が、円筒形のシェルの外径と該押込み部材との間に延びる軸方向に傾斜した形成面と関連することも好ましい。このような傾斜した形成面は、この押込み部材とシェルの外径との間に連続的に延びることが好ましく、或いはこれらの間に部分的に延びることができる。この傾斜した形成面又は先細の形成面は、ファスナが適切な方法で押し込まれた際に加工片の脆弱部分を変形させるのを助けるものである。このような傾斜面は、ファスナの軸線に対して５０°から８０°までの角度で傾斜されることが好ましい。ブラインドファスナが、関連した階段状部分を備えた押込み部材を有する場合には、傾斜した形成面は、シェルの外径と該階段状部分の底部との間を延びる。
【００１２】
　更に、本発明によると、自動穿孔ブラインドファスナの取付け中に加工片を支持するためのダイも提供され、このようなダイは、該ダイを貫通し、一定の直径の均一な中間部分を有する円筒形のファスナ受けボアと、支持部材の外面に隣接し、この外面に向けて直径が増加するのど部分とを有する加工片係合支持部材を含む。通常、こののど部の直径の増加は、断面を見た時に該のど部が実質的に湾曲した面を呈するように非線形のものになる。
　このようなダイのボアは、中間部分とのど部との間の半径方向に延びる肩部も含み、このような肩部が該中間部分と垂直に係合する場合に該ボア内に切削縁を形成することが好ましい。
【００１３】
　更に、本発明によると、自動穿孔ブラインドファスナを加工片に挿入し、取り付けるための締結システムも提供され、このようなシステムは、該ファスナの挿入中に加工片の後部を支持するためのダイと、該ブラインドファスナのシェルを係合し、挿入力をこれに伝える挿入部材と、該ファスナのマンドレル・ステムを係合し、該挿入部材に対して移動可能であり、該マンドレル及び該シェルを相対的に移動させてブラインドリベットの取付けを行うマンドレル係合部材とを含む挿入・取付両用工具とを備え、更に、該ダイ及び該挿入・取付両用工具を互いに向けて線形に相対的に移動させるための移動手段とを備える。通常、この移動手段は、ダイ又は挿入・取付両用工具のうちの１つと作動的に係合された油圧式ラムを備え、フレーム部材が該ダイと該挿入・取付両用工具のうちの他方を支持し、これにより該油圧式ラムを、該ダイを該挿入・取付両用工具に向けて相対的に移動させるように該フレーム部材に向けて移動させることが可能になる。代わりに、ダイ及び挿入・取付両用工具の両方が、互いに向けて移動可能となるように関連したラムを有することもできる。
【００１４】
　更に、本発明によると、ファスナのフランジから離れた長手方向の一端において、ファスナに、該ファスナのシェルが呈する断面積の半分より小さい断面積を有する押込み部材を設け、続いて該ファスナを加工片に向けて相対的に移動させて、該押込み部材をこうした加工片と係合させ、該ファスナを通して挿入力を該押込み部材に加えて該加工片を変形させ、該ファスナのフランジが該加工片に係合するまで、該変形され脆弱化した加工片を通して該ファスナを打ち込み、これにより該ブラインドファスナの取付け中、フランジが従来の方法で該加工片と係合した状態で保持されるようになる段階を含む、細長いブラインドファスナを加工片に取り付ける方法も提供される。この方法が、ファスナ、通常は適切な形成ダイの使用による変形及び穿孔中に加工片の後部面を支持する段階を更に含むことが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
　本発明の好ましい実施形態を、例示的な添付図面を参照しながら例としてだけ説明する。
　図１を参照すると、長手方向に延び、図１に「Ａ」と示される細長い中心軸線を有する中空の円筒形の金属本体（リベット）（１２）を含む、この例においてはブラインドリベット（１０）である自動穿孔ブラインドファスナが示される。円筒形の金属本体（１２）の第１端部には、該円筒形の本体（１２）の外径より大きい外径を有する、半径方向に延びるドーム状のフランジ部材（１４）が設けられる。リベット（１０）は、中空の金属本体（１２）を通過し、これと同軸となる円筒形のマンドレル・ステムを有するマンドレルをさらに含む。図２にはっきりと見られるように、マンドレルはまた、従来の方法でリベット本体（１２）の下端部と係合する、マンドレル・ステム（１６）の一端に取り付けられたマンドレル・ヘッド（１８）も含む。マンドレル・ヘッド（１８）は、ファスナの軸線Ａの周りに同軸となるようにマンドレル・ステム上に一体形成され、リベット本体（１２）の最大外径と等しい最大外径を有する。
【００１６】
　従来のように、リベット本体（１２）の下端面（２０）に係合し当接するマンドレル・ステム（１６）に実質的に垂直な肩部が、該マンドレル・ステム（１６）とマンドレル・ヘッド（１８）の外径との間に半径方向に延びる。マンドレル・ステム（１６）は、本体（１２）の内径に実質的に等しい直径を有し、該本体（１２）と締まり嵌め摩擦係合状態に保持される。このように、この種のブラインドリベットは、従来のものであり、当該技術分野内でよく理解されている。
【００１７】
　作動において、この種の従来のブラインドリベットは、本体（１２）の外径に類似した直径を有するように一つ又はそれ以上の加工片内に予め形成された穴を通して、フランジ部材（１４）の内側肩部（２１）がこうした加工片の上面に当接するまで挿入される。次に、本体（１２）がこうした方向への移動を抑えられるので、マンドレル・ステム（１６）を移動可能な内側ジョー機構によってつかみ、図１の矢印（２２）により全体に示される方向に移動させながら、フランジ（１４）に係合し、該フランジを加工片に硬く保持する外側リベット係合部分を有する適切な取付工具を用いる。図３に実質的に示されるように、方向（２２）へのマンドレル（１６）の移動によって生じた結果物としての圧縮力は、十分な力が加えられて円筒形のリベット本体（１２）がフランジ（１４）に向けて圧縮変形され、変形された本体（１２）が加工片の後ろ側に係合し、加工片すなわち部品をフランジ（１４）と該変形された管状の本体（１２）との間に圧縮するまで、マンドレル・ヘッド（１８）を通して、該リベット本体（１２）の下端部（２０）に伝えられる。変形された部分が加工面の後部に係合することは、マンドレル・ステム（１６）が方向（２２）に引き続き移動することを防止し、そのため、マンドレルが、これも従来型のものである予め形成された脆弱領域（すなわちネック部）において破断するまで、該マンドレルに加えられる力は引き続き増加する。この特定の種類のブラインドリベットにおいては、一旦マンドレル・ステムが取り除かれると、マンドレル・ヘッドは、リベット本体と係合した状態で保持される。これは、ブラインドリベットについての従来式の取付け作業を示している。
【００１８】
　本発明は、この種のブラインドリベットの修正であり、具体的には、図１から図３までに示される実施形態について、マンドレル・ヘッド（１８）を修正するものである。図２の拡大図に最もよく見られるように、マンドレル・ヘッド（１８）には、ファスナ（１０）の軸線Ａと同軸に取り付けられた中実の円筒形ディスクを含み、フランジ（１４）から遠ざかる方向に、リベット本体（１２）から長手方向に突出する押込み部材（２４）が更に設けられる。この押込み部材（２４）は、リベット本体（１２）の最大直径より著しく小さい直径を呈し、該リベット本体（１２）の直径により定められた断面積より著しく小さい断面積を有する、軸線Ａに垂直な端面を有する。この実施形態において、部材（２４）の直径は、このような直径が好ましくは本体（１２）の最大直径の３０％から７０％までの範囲にあるように変化することができるが、該本体（１２）の直径の約２５％であり、該リベット本体が呈する断面積の５０％より小さい断面積を呈する。
【００１９】
　この実施形態において、ディスク形状の押込み部材には、軸線（Ａ）と平行に延び、リベット本体（１２）から離れた実質的に平坦な円形の端面を支持する円筒形の外側側壁（２９）が設けられる。
　理想的には、押込み部材（２４）の端面が呈する面積は、リベット本体（１２）の断面積が呈する面積の半分より小さくなければならず、このような押込み部材（２４）の全面積は、該本体（１２）の最大断面積の５％から５０％まで（理想的には、５％から３０％までであるが）の範囲にあることが好ましい。ここでの重要な特徴は、押込み部材（２４）が、本体（１２）の断面積が示すものより実質的に小さい断面積を有する加工片係合面をもたらすことである。
【００２０】
　マンドレル・ヘッド（１８）には、同じく軸線（Ａ）の周りに同軸に形成された、外方に向いた円錐形の形成面（２６）が更に設けられ、このような円錐形の面（２６）は、該マンドレル・ヘッド（１８）の最大外径から押込み部材（２４）に向けて、ファスナ（１０）のフランジ（１４）から遠ざかる方向に先細になる。この円錐面（２６）は、押込み部材（２４）とマンドレル・ヘッド（１８）の外径との間に完全に延びるか、又は図２に示されるように、これらの両極端間に部分的に延びることができ、これにより、該押込み部材（２４）と該形成面（２６）との間に、実質的に軸線Ａと垂直に延びる肩部分（２７）が形成される。
　円錐形の形成面（２６）は、軸線Ａに対して角度αで傾斜することが好ましく、該角度αは、好ましくは３０°から８０°までの範囲にあり、図２においては６０°の臨界角で示される。
【００２１】
　図１及び図２に示されるようなブラインドリベットの修正された設計の主な利点は、予め穿孔する穴を必要とすることなく、取付け前に加工片を通してこのようなブラインドリベットを挿入する能力である。図１に示されるように、互いに連結されることになる加工片（この特定の例においては、２枚の薄い金属板（２８）及び（３０））が、ダイ（３２）の改善された設計によって支持される。このダイ（３２）は、加工片（３０）の後部を受け、支持する上部支持面（３４）を含み、この上部支持面（３４）から該加工片を通って延びるボア（３６）を有し、該上部面（３４）に垂直に延びるボア軸線を有する。ボア（３６）は、一定の直径を有する均一の断面をもつ中央の管状の中間部分（３８）を含み、該中間部分（３８）のこのような直径は、ブラインドリベットの管状の本体（１２）の直径に対応する。図１に示されるように、上部支持面（３４）に隣接して、ボア（３６）はのど部（４０）内に延び、こののど部の直径が上部面（３４）に向けて増加し、そのため、この直径の増加は非線形であり、上部面（３４）に向けてのど部の直径の増加率も増加し、該のど部分の湾曲した内面を形成する。次に、このようなボアの中間部分（３８）の対向する端部に、支持面（３４）から遠ざかる方向に該ボアの直径が増加する間隙部分（４２）が設けられ、該間隙部分（４２）のこのような直径は、該中間部分（３８）から遠ざかるように線形に増加する。
【００２２】
　図１からも分かるように、ボア（３６）には、中間部分（３８）とのど部（４０）との間の直径が突然増加することによって生じ、その後該ボア内に肩部を形成する、該中間部分（３８）と該のど部（４０）との間の階段状部分（４４）が更に設けられ、これにより、以下に説明するように、この肩部の内径（該中間部分（３８）の直径に等しい）が切削縁（４５）を形成する。
【００２３】
　作動において、図１に示されるように、加工片（２８、３０）は、ダイ（３２）の上部面（３４）上に配置され、これにより、ブラインドリベット（１０）は、リベットの軸線Ａがボア（３６）の軸線と同軸に位置合わせされるように該ダイと位置合わせされる（以下に説明されることになる適切な位置決め工具及び取付工具を用いることによって）。リベット（１０）の取付け作業の前に、該リベット（１０）とダイ（３２）との間を相対的に移動させ（同じく以下に説明されるように）、修正されたマンドレル・ヘッド（１８）を加工片（２８）の前面と当接させ、このような加工片（２８）と外方に向いた押込み部材（２４）の端面を係合させる。引き続きリベット（１０）をダイ（３２）に向けて相対的に移動させることで、押込み部材（２４）により加工片（２８、３０）が引き延ばされ、該加工片は該ダイ（３２）ののど部（４０）内に変形させられ、このような変形は、該加工片を薄くするのを助け、次に、脆弱化され、薄くされた材料は、その脆弱化状態のために、該ダイの該のど部（４０）に対して容易に移動させられ形成されたマンドレル・ヘッドの円錐形の形成面（２６）に係合し、加工片を通る陥没穴を形成するように引き延ばされた加工片材料を形成するのを助ける（図３）。引き続いて、押込み部材（２４）の穿孔が増大するにつれて、材料の引き延ばしがその耐力強度を超え、破裂し、付着キャップ（４６）（図３）か、又はダイのボアを通して後に取り除くことができる個々の穿孔スラグのいずれかが生じる。効果的に、先に説明されたように、ダイに適切な階段状部分（４４）が設けられて切削縁（４５）を形成した場合には、変形された加工片がこの切削縁（４５）に押し付けられ、リベットが該切削縁を通って挿入された際に個々の穿孔スラグ（４８）を切り抜く。代わりに（図示されていないが）、のど部の直径が該ボアの中間部分の直径と滑らかに混合するように、ボアの切削縁を取り除くことができ、このような切削縁がなくなることにより、その周囲の約９０％の脆弱加工片が破裂し、図３に示されるように、結果物としてのキャップ（４６）が、加工片（３０）の後部に保持される。
【００２４】
　一旦リベットが陥没穴を形成すると、適切な取付工具（後で説明される）を作動すると同時に、加工片の後部から遠ざかるようにダイを完全又は部分的に引き込み、既述のようにマンドレル（１６）を図１に示される方向（２２）に移動させ、図３に示されるようにブラインドリベット（１０）を従来の方法で取り付けることができ、これにより、加工片（２８、３０）は、リベット本体（１２）のフランジ（１４）と該本体（１２）の変形された部分（５０）との間に圧縮される。
　述べられたように、ダイ（３２）を加工片の後部から完全に取り除いて、取付け作業を行うことを可能にするか、或いは該ダイ（３２）を部分的に取り除き（図１の点線に示されるように）、このようなダイの残りの端部分（５２）が加工片を適切に支持するようにしながら、該加工片から遠ざかるようにボア部分（３６）を取り除くことができる。
【００２５】
　上述の種類の自動穿孔ブラインドリベットの主な利点は、リベット本体の断面積より著しく小さい断面積を有する適切な押込み部材（２４）を形成することによって達成される。このように、リベット本体を通して加工片に加えられた圧力を集中させることができ、該リベットに加えられた比較的低い挿入力がずっと小さな面積に集中され、これにより該加工片に加えられた圧力が増加され、その結果該加工片を引き延ばすことが可能になり、このような引き延ばし作業によって結果として該加工片を薄くすることにより、より大きな形成面（２６）によって、該加工片をより容易に変形することが可能になる。このことにより、単に最大直径を有するリベット又はマンドレル・ヘッドを押し込もうとすることにより通常必要とされるより、著しく減少した力を用いて加工片を通るリベットの穿孔を達成することが可能になる。この種類のブラインドリベットの主要な必要条件の一つは、適切な取付けを達成するようにリベットの本体（１２）を変形させる能力であり、適切な穿孔を達成するのにマンドレル・ヘッドに大きな力を伝えることができない比較的脆弱なリベット本体を必要とするので（取付け中に容易に圧縮されるように）、このことは重要である。したがって、リベット本体の固有の脆弱さの問題は、著しく減少された断面積を有する押込み部材を利用する修正された設計によって克服される。
【００２６】
　この基本的な発明の概念の変形及び同様の種類及び異なる種類のブラインドリベットへの適用が容易に考えられ、代替的なファスナの同じ部品が同じ参照番号を使用する３つの例が、図８ａから図８ｃまでに示される。まず、図８ａを参照すると、リベット本体（１２’）の内ねじと補完的に係合させるようにマンドレル・ステム（１６’）の外ねじとの間をねじ係合することによって、ブラインドファスナを取り付けることができ、マンドレルを該リベット本体（１２’）に対して方向（２２’）に移動させることにより、従来の方法で該リベット本体の適切な変形がもたらされる（ブラインドファスナの例は、商標ＰＯＰＮＵＴ（登録商標）のもとで本出願人により売られているものである）。また、マンドレル・ステム（１６’）の端部（６０）がリベット本体の下端部（２０’）を超えて外側に突出し、該リベット本体と同軸に取り付けられ、該リベット本体の外径によって定められる断面積よりかなり小さい断面積を有する押込み部材を形成するように、従来の設計のブラインドファスナを修正することができる。ここで、円錐形の形成面（２６’）をリベット本体の下端部（２０’）に任意に形成することができ（図８ａの点線により示されるように）、或いは該形成面を完全に省略することができる。このような皿型の部材の側壁もリベット軸線に対して傾斜するように、この円錐形の形成面（２６’）が押込み部材（２４’）を横切って延びることもできる。押込み部材（２４’）によって行われる脆弱な加工片の引き延ばし及び変形を助けるので、このような円錐形の形成面（２６’）は好ましいものであるが、最終的には該形成面もまた加工片の脆弱部分に係合し、適切な破損によりリベットを通して挿入することが可能になるまで引き延ばし続けるので、このような形成面が図８ａに示されるように軸線に垂直な場合には、本発明を等しく適用することができる。同じく図８ａから分かるように、ファスナ本体内にマンドレルとの間のねじ係合（又はボルトのような他の締結）を用いることは、リベット本体の下端部（２０’）を通って延びることを必要としなくなるが、これを内部に保持することができ、該リベット本体の下端部（２０’）を実際にシールすることができる（図８ａにおいて、点線６２により示される）。この種類のリベットは、閉鎖端ブラインドリベットとして知られ、ファスナの分野内では従来のものであり、これ以上詳しく説明しない。しかしながら、こうした閉鎖端ブラインドリベットが用いられた場合には、押込み部材をリベット本体のシールされた端部に直接形成することができる。このことは、拡大マンドレルヘッド（１８’’）が、リベット本体（１２’’）の内面に形成された内側肩部（２３）と協働する半径方向に延びる肩部（２１）を有するように、適切な拡大マンドレル・ヘッド（１８’’）が従来の方法で管状の閉鎖端リベット本体（１２’）内に保持された状態で、マンドレル・ステム（１６’’）を有する従来の閉鎖端ブラインドリベット（１０’’）を示す図８ｂの実施形態によく示されている。示されるように、このような閉鎖端ブラインドリベットは、対応する内径を有するリベット本体を通してマンドレル・ヘッドを挿入することによって形成され、次に、適切なダイを通してユニット全体を通過させ、挿入されたマンドレル及びマンドレル・ヘッドの周りにリベット本体を圧縮する。図８ｂに示されるような閉鎖端ブラインドリベット（１０’’）が、下端部（２０’’）に修正された閉鎖端面を形成することによって本発明を含むように修正され、この後部面には、適切な押込み部材（２４’’）及び関連した円錐形の面（２６’’）が設けられる。
【００２７】
　図８ｃは、本発明の更に別の変形を示し、マンドレル・ヘッド（１８’’’）への変形、具体的には円錐形の形成面（２６’’’）と押込み部材（２４’’’）との間の関係を除いては、自動穿孔ブラインドリベット（１０’’’）が図１に示されるものに実質的に対応する。図２の実施形態に示されるように、ここで押込み部材（２４’’’）は、階段状の側壁部分（２９）を有さないが減少した直径を有する端面を含むだけである。また、この押込み部材（２４’’’）は、押し込まれる時に加工片を引き延ばすことができ、傾斜した円錐形の形成面（２６’’’）によって引き延ばしが続けられる。
【００２８】
　図面には示されないが、本発明への変形は多数あり、それらの変形は、以下の説明から容易に理解される。例えば、図２の実施形態に示される押込み部材（２４）は、関連した円錐形の形成面（２６）を有する円形のディスクを含むが、リベット本体（１２）と同軸であり、加工片に均一の押込み力を加えるようにこのような軸線の周りに実質的に対称である場合には、このような押込み部材（２４）の端面が円形である必要はなく、如何なる多角形の形状にもできることが理解される。同様に、円錐形の形成面（２６）は、円錐形である必要はなく、押込み部材の特定の多角形形状を反映させるように多角形とすることもできる。例えば、実際に、押込み部材（２４）を、リベット本体の周囲に向けて外方に延びる４つの傾斜した形成面を有する正方形とすることができる。同様に、図２に示される実施形態は、軸線Ａと平行に延びる垂直な壁（２９）を有する押込み部材（２４）を用いるが、このような壁（２９）は平行である必要はなく、実際に軸線Ａに対して傾斜することができ、そのためこのような傾斜角を、円錐面の角度αと対応するまで変化させて、図８ｃに示される実施形態を反映させることができる。更に、実施形態に示される円錐面は均一の角度αを有するが、このαが、実際には円錐形に対して形成面（２６）をドーム状とするように変化し得ることが理解される。代わりに、形成面を階段状とすることもできる。
【００２９】
　また、図に示される自動穿孔ブラインドリベットの好ましい実施形態は、軸線Ａに垂直に延びる押込み部材（２４）上の平坦な端面を用いるが、実際には、この端面をドーム状とすることができ、或いは、実際には、この端面を該軸線Ａと同軸の頂点に向けて先細になる更に別の円錐面を形成するように向けることもできる。
　上述のように、図１、図８ａ及び図８ｃに示される実施形態のマンドレル・ヘッドの外径は、リベット本体の外径に等しいか、又はこれに匹敵することが好ましいが、実際には、該リベット本体の外径より大きくすることができ、その必要条件は、該リベット本体に対する押込み部材の相対的な断面積となる。
　ここに説明された全ての変形が、全ての種類のブラインドファスナに適用可能であることを理解すべきである。
【００３０】
　ここで図４を参照すると、図１の自動穿孔ブラインドリベットのための挿入・取付両用工具の第１の実施形態が示される。このような自動穿孔リベット結合工具（７０）は、一般に、下部アーム（７２）上にダイ（３２）を支持するように修正された管状の自動穿孔リベットに関連した従来のＣ型フレーム（７４）を含み、図５からよくわかる挿入・リベット取付両用ヘッド（７６）が、該「Ｃ」フレーム（７４）の上部アーム（７３）上に取り付けられる。挿入・リベット取付両用ヘッド（７６）は、油圧挿入ラム（８２）によって、ダイ（３２）との間を方向（８０）に線形に移動可能である。リベット（１０）は、適切な脱進機構（８４）を介して、供給されるべき適切な軌道（図示せず）に沿って、従来の振動ボウル供給装置から挿入・取付ヘッドの下の位置に供給され、これのようなリベットを該挿入・取付ヘッド（７６）内に自動供給する。通常ファスナ産業に用いられるこのような供給、選択及び脱進部品については、ここでは詳細を説明しない。
　示されるように、作動において、加工片を「Ｃ」フレーム（７４）に対して操作するか、又は適切なコンピュータ制御のロボット・アーム（図示せず）によって該加工片に対して該「Ｃ」フレーム（７４）を移動させるかいずれかによって、挿入・取付両用ヘッド（７６）とダイ（３２）との間にあるように適切な加工片（２８、３０）を配置する。
【００３１】
　図５を参照すると、挿入・リベット取付両用ヘッド（７６）の断面が示される。このヘッド（７６）は、加工片（２８、３０）及びダイ（３２）に垂直な方向（９２）に線形に移動可能なように、このようなヘッド内に移動可能に取り付けられた従来のマンドレル引張りジョー（９０）を含む。このヘッド（７６）は、該ヘッド（７６）自体に対して固定されており、これによりブラインドリベット取付工具に対して、従来のようにジョーをそこに移動させることを可能にする、剛性の挿入部材（９４）を更に含む。ジョー（９０）は、適切な引抜き棒（９６）に連結され、該引抜き棒は、適切なピストン部材（図示せず）に連結され、ヘッド（７６）及び挿入部材（９４）に対して該ジョー（９０）を適切に移動させる。適切な油圧又は空気インペラによって制御されるピストン機構を使用することは、ブラインドリベットの取付工具には普通のことであり、更に詳細に説明する必要なく本発明に容易に組み入れられる。更に、図４に見られるように、ヘッド全体（７６）も適切なラム部材（８２）の作動によって、方向（９２）に移動可能である。
【００３２】
　作動において、ヘッド（７６）は、まず、適切なリベット（１０）のマンドレル（１６）を受けるように上げられ、適切な押し機構によって脱進装置から、該リベット（１０）の軸線が該ヘッド（７６）の中心軸線と一致する位置に挿入される。この位置において、マンドレル（１６）は、ジョー部材（９０）によってつかまれ、一方、リベット本体のドーム状のフランジ（１４）は、挿入部材（９４）内の補完的なドーム状凹部（９７）内に受けられる。次に、ラム（８２）が作動され、ヘッド（７６）、具体的には挿入部材（９４）を移動させ、加工片（２８、３０）に向かう方向にリベットを挿入させる。図５に見られるように、ヘッド（７６）は、ダイ（３２）と軸方向に位置合わせされるように配置され、実質的に図１に見られるように、リベットは、加工片及びダイの両方に対する位置に配置される。次に、図１を参照して説明されるように、ラムが更に作動され、リベットの下端領域（２０）及び押込み部材が、ヘッド（７６）の下方の移動によって、加工片材料を通して定常衝撃運動のもとで打ち込まれる。穿孔力は、リベット本体（１２）を通して、挿入部材からマンドレル・ヘッド（１８）に伝えられる。
【００３３】
　一旦リベット本体が加工片を通して打ち込まれ、フランジ部材（１４）が該加工片の上面と係合するようになると、該フランジ（１４）は、ラム及び挿入部材（９４）によって該加工片と堅く係合した状態に保持され、続いてダイが該加工片から取り除かれ、これによりヘッド（７６）のピストン部材（図示せず）が作動されて、該ヘッド内の引抜き棒（９６）を移動させ、該ヘッド（７６）内のジョー（９０）を該加工片から遠ざかるように、図５の上の方向に相対的に上方へ移動させ、マンドレル・ヘッドとリベット本体のフランジ（１４）との間を相対的に移動させ、従来の方法でブラインドリベットを取り付ける。
【００３４】
　図６を参照すると、修正された自動穿孔ブラインドリベット・システムが示される。ここでは、先の実施形態におけるように、両用ヘッド（７６）を打ち込むのに用いられるラムの代わりに、油圧式ラム（１１０）が、固定の挿入部材（９４’）を有し、該挿入部材が適切な剛性のフレーム（図示せず）に堅く取り付けられた挿入・取付両用ヘッド（７６’）に向けてダイ（３２）（これに取り付けられた加工片（２８、３０）と共に）を打ち込むのに用いられるように、システムがわずかに修正される。挿入部材（９４）は、内部に移動可能に取り付けられた適切なジョー部材（９０’）を有し、取付け中に取付部材（９４’）がリベット本体の移動を抑制しながらリベットを取り付ける際、マンドレルを方向（１１２）に引き込むことによって、従来のブラインドリベット（１０）の取付けを周知の方法で行う。ここで、自動穿孔を達成するためにリベット（１０）を加工片（２８、３０）に向けて相対的に移動させることは、ダイ（３２）を用いることで支持された固定リベット（１０）に向けて該加工片を移動させることによって達成される。
【００３５】
　図６に示される実施形態において、自動穿孔ブラインドリベット・システムには、挿入前に加工片をリベット（１０）から遠ざかるように保持するのを助ける２つのばね式支持柱（１１５）が設けられるが、ダイ（３２）の移動動作によって、このばね式支持柱を挿入部材（９４’）に向けて押し下げることができ、上述のようにリベットが加工片及びそれを通る穿孔穴と係合することが可能になる。一旦リベット（１０）が加工片（２８、３０）を貫通して穿孔されると、ダイが再び取り除かれ、次に、ジョー部材（９０）を従来の方法で適切に移動させることによって、該リベットを取り付けることができる。更に、これらのばね式支持柱は、一旦取付けが完了し、ダイ（３２）が取り除かれた場合に、加工片材料を挿入部材から遠ざかるように取り除くのを助ける。
【００３６】
　図７は、ブラインドリベット多ヘッド取付けシステムへの自動穿孔作業の適用を概略的に示す。ヘッドの数は、２つから数十まで変化することができるが、図７に示される多ヘッドシステムは、硬く取り付けられたブラインドリベットの２つの取付けヘッド（１２０）を含む。取付けヘッド（１２０）は、適切な剛性のベンチ（１２２）に取り付けられ、該ベンチは、適切な支持フレーム（１２４）にも取り付けられる。各々の取付けヘッド（１２０）は、図６を参照して説明された挿入・取付両用ヘッドを含み、その各々のは、作動時にブラインドリベットのマンドレルを取付けヘッド内に効果的に引き込む内部に移動可能なジョーを用いる従来のブラインドリベット取付け機構を有し、従来の方法でこのようなリベットの取付けを行う。各々の組のジョーは、各々のヘッド（１２０）内のピストン機構（図示せず）と連通した適切な油圧式ホース（１２８）を介して、適切な油圧増圧器（１２６）によって最終的に制御される。図６に示される実施形態については、各々のヘッド（１２０）は、適切な自動穿孔ブラインドリベット（１０）を受け、次に、加工片（２８）が、２つのダイ（３２’）（各々のダイ（３２’）は、取付けヘッド（１２０）の各々と同軸に配置された適切なボアを有する）を支持する適切なダイ支持体（１３１）の移動によって、このようなリベット（１０）と係合するように移動され、該ダイ（３２）は、適切な油圧式ラム（１３０）によって該取付けヘッド（１２０）に向けて打ち込まれる。また、上述したように、ダイ（３２’）と堅く支持されたリベット（１０）との間の相対的な移動により、該リベット（１０）が加工片を通して各々の関連したダイのボアの中に打ち込まれる。一旦リベット本体が加工片を穿孔すると、取付けヘッド（１２０）が従来の方法で作動され、各々のブラインドリベットを組み立てる。
【００３７】
　ここで説明された実施形態において、自動穿孔ブラインドリベットに加えられた穿孔力は、フランジ部材（１４）と適切な挿入部材（９４）との係合によって達成され、適切な力が、円筒形のリベット本体を通して、その閉鎖端に直接伝えられるか、又は該本体の下端部と係合したマンドレル・ヘッドに伝えられる。しかしながら、穿孔作業中、ジョー部材（９０）を挿入部材（９４）に対して移動しないように固定し、こうした穿孔力をマンドレル・ステム及びリベット本体を通して、自動穿孔ブラインドリベットの下端部まで共に伝えることもできる。
【００３８】
　ここで説明された好ましい実施形態において、挿入されたリベットの直径に匹敵する直径となるように、ボア（３６）の中間部分（３８）が設けられる。このことは、明らかに、取付け前にダイのボア部分の除去を必要とし、リベット本体が図３に示される構成に変形された際に広げられることが可能になる。しかしながら、ボア（３６）が、リベット本体のものより著しく大きい直径を有し、そのため穿孔中に加工片の後部が適切に支持されるようになり、取付け作業中にこのような支持を取り除く必要がなくなることも可能である。このような選択肢において、ボアは、取付け必要条件によって取り除かれるか又は保持されるのど部分（４０）を任意に有することができる。のど部分（４０）を用いて、加工片の後部を変形させるように、図３に示されるような適切な支持を提供することが好ましいが、これは任意のものである。加工片が十分に薄く、穿孔穴の周りの加工片の固有の変形が特定の締結作業のために許容可能であると思われる場合には、自動穿孔ブラインドリベットの取付け中、ダイ自体の使用を完全に省略することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】適切な取付けダイ（断面で示される）と位置合わせされた、本発明による自動穿孔ブラインドファスナの概略図である。
【図２】図１のファスナの下端部の拡大された部分断面図である。
【図３】関連した加工片を有する、取り付けられた構成における図１の自動穿孔ブラインドファスナの部分断面図である。
【図４】本発明による自動穿孔ブラインドファスナについての、挿入・取付両用工具の側面図である。
【図５】図４の取付工具の線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。
【図６】自動穿孔ブラインドリベットについての別の挿入・取付工具である。
【図７】本発明による自動穿孔ブラインドリベットを挿入し、取り付けるための自動穿孔ブラインドリベットの多ヘッド取付けシステムの概略図である。
【図８ａ】本発明による別の自動穿孔ブラインドファスナの下端部の断面図である。
【図８ｂ】本発明による第２の別の自動穿孔ブラインドファスナの下端部の断面図である。
【図８ｃ】本発明による第３の別の自動穿孔ブラインドファスナの下端部の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０：リベット
１２：リベット本体
１４：フランジ
１６：マンドレル・ステム
１８：マンドレル・ヘッド
２４：押込み部材
２８、３０：加工片
３２：ダイ
３６：ボア
７４：フレーム
７６、１２０：取付けヘッド
８２、１３０：ラム
９４：挿入部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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