(57)【要約】【課題】乾式インターロッキングブロック成型機を用いたとしてもコンクリート製品の表面に深い凹部を形成することができ、高い生産性及び製品強度を確保することができるコンクリート製品の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係るコンクリート製品の製造方法では、上方が開口した枠体２１にゼロスランプのコンクリート材料２２を充填する給材ステップと、枠体２１に充填されたコンクリート材料２２を上方から上型２３により加圧する加圧ステップと、上型２３により加圧されたコンクリート材料２２が硬化して得られるコンクリート製品を枠体２１及び上型２３から即時脱型させる脱型ステップとを有し、上型２３にはコンクリート製品の上面に凹部を形成するための尖鋭形状の凸部２４，２５，２６が設けられ、凸部２４，２５，２６には幅５ｍｍ以下の線状の先端面２８，３１，３５が形成されている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方が開口した枠体にゼロスランプのコンクリート材料を充填する給材ステップと、前記枠体に充填されたコンクリート材料を上方から押型により加圧する加圧ステップと、前記押型により加圧されたコンクリート材料が硬化して得られるコンクリート製品を前記押型及び前記枠体から即時脱型させる脱型ステップとを有するコンクリート製品の製造方法であって、
前記押型には前記コンクリート製品の上面に凹部を形成するための尖鋭形状の凸部が設けられ、該凸部には１ｍｍ以上で５ｍｍ以下の幅を有する線状又は点状の先端面が形成されていることを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
【請求項２】
前記枠体が前記コンクリート材料を囲う枠状の側型を有し、前記凸部が前記側型の内面に全周に亘って沿うように設けられ、前記側型の高さが前記コンクリート製品の高さよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート製品の製造方法。
【請求項３】
上方が開口した枠体にゼロスランプのコンクリート材料を充填する給材ステップと、前記枠体に充填されたコンクリート材料を上方から押型により加圧する加圧ステップとを複数回繰り返してコンクリート材料を順次積層した後に、最後の加圧ステップにおいて押型により加圧されたコンクリート材料が硬化して得られるコンクリート製品を、前記押型及び枠体から即時脱型させる脱型ステップを行うコンクリート製品の製造方法であって、
最後のプレス工程で使用する押型には前記コンクリート製品の上面に凹部を形成するための尖鋭形状の凸部が設けられ、該凸部には１ｍｍ以上で５ｍｍ以下の幅を有する線状又は点状の先端面が形成されていることを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
【請求項４】
前記各給材ステップで給材するコンクリート材料が異なることを特徴とする請求項３に記載のコンクリート製品の製造方法。
【請求項５】
最後のプレス工程で使用する枠体がコンクリート材料を囲う枠状の側型を有し、前記凸部が前記側型の内面に全周に亘って沿うように設けられ、前記側型の高さが前記コンクリート製品の高さよりも小さいことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のコンクリート製品の製造方法。
【請求項６】
前記凸部の高さが２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のコンクリート製品の製造方法。
【請求項７】
前記コンクリート製品の全高が６０ｍｍ以上で１００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のコンクリート製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゼロスランプのコンクリート材料を成型してコンクリート製品を製造するコンクリート製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば図９に示すコンクリートブロック１を製造しようとする場合、乾式インターロッキングブロック成型機において枠体にゼロスランプのコンクリート材料を充填し、このコンクリート材料を押型により加圧して即時脱型することによって成型を行うが、このとき、その押型にコンクリート材料に入り込む凸部を設けておくことにより、コンクリートブロック１の表面に凹部２を形成することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記コンクリートブロック１においては凹部２を緩やかな曲面により構成し、押型が加圧時にコンクリート材料から受ける抵抗を小さくしているが、それでも一般的な乾式インターロッキングブロック成型機や乾式コンクリート平板成型機を用いる場合には図９に示すように凹部２の深さを５ｍｍ程度とすることが限界で、コンクリートブロックの表面デザインの自由度が限られていた。
【０００４】
一方、化粧ブロック等の製造に使用される建築用コンクリートブロック成型機を用いることにより、コンクリートブロックの表面により深い凹部を形成することが可能となるが、このような方法によると１回のショットで成型可能な製品数が大幅に減少し、上記のように乾式インターロッキングブロック成型機を用いる場合に比べて生産効率（単位時間当たりの生産数）が１／３程度に低下してしまう。加えて、建築用コンクリートブロック成型機では乾式インターロッキングブロック成型機や乾式コンクリート平板成型機のように複数層成型（コンクリートブロックを複数層に分けて層ごとに加圧成型を行うことによりコンクリートブロックを順次製造していく方法）を行うことができないため、化粧面（表面）に使用可能な骨材が限定されて表面デザインの自由度がやはり限られるとともに、ブロック全体にそれなりに高価な骨材を使用しなければならないので製品の低廉化も難しい。
【０００５】
また、図１０に示すようにフラットバー３により吊り中子４を懸架した給材ボックス５にコンクリート材料６を充填し、このコンクリート材料６をフラットバー３及び吊り中子４との干渉を避けながら上方から加圧することにより、図１１に示すような表面に深さのある凹部７を有するコンクリートブロック８を製造することができる。しかしながら、この方法ではフラットバー３及び吊り中子４の下方にあった部分にはプレスが効かないため、材料の詰まりが悪く製品が脆弱になるという問題がある。
【０００６】
さらに、製品の全高を増大させたり完全に脱型をしないままコンクリート製品を長時間養生させたりすることにより、コンクリートブロックの表面により深い凹部を形成することも可能ではあるが、いずれもコストが高く実用性にも欠けるので好ましいとはいえない。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、乾式インターロッキングブロック成型機や乾式コンクリート平板成型機を用いたとしてもコンクリート製品の表面に深い凹部を形成することができ、高い生産性及び製品強度を確保しつつ製品の低廉化を図ることができるコンクリート製品の製造方法を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、上方が開口した枠体にゼロスランプのコンクリート材料を充填する給材ステップと、前記枠体に充填されたコンクリート材料を上方から押型により加圧する加圧ステップと、前記押型により加圧されたコンクリート材料が硬化して得られるコンクリート製品を前記押型及び前記枠体から即時脱型させる脱型ステップとを有するコンクリート製品の製造方法であって、前記押型には前記コンクリート製品の上面に凹部を形成するための尖鋭形状の凸部が設けられ、該凸部には１ｍｍ以上で５ｍｍ以下の幅を有する線状又は点状の先端面が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のコンクリート製品の製造方法において、前記枠体が前記コンクリート材料を囲う枠状の側型を有し、前記凸部が前記側型の内面に全周に亘って沿うように設けられ、前記側型の高さが前記コンクリート製品の高さよりも小さいことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、上方が開口した枠体にゼロスランプのコンクリート材料を充填する給材ステップと、前記枠体に充填されたコンクリート材料を上方から押型により加圧する加圧ステップとを複数回繰り返してコンクリート材料を順次積層した後に、最後の加圧ステップにおいて押型により加圧されたコンクリート材料が硬化して得られるコンクリート製品を、前記押型及び枠体から即時脱型させる脱型ステップを行うコンクリート製品の製造方法であって、最後のプレス工程で使用する押型には前記コンクリート製品の上面に凹部を形成するための尖鋭形状の凸部が設けられ、該凸部には１ｍｍ以上で５ｍｍ以下の幅を有する線状又は点状の先端面が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載のコンクリート製品の製造方法において、前記各給材ステップで給材するコンクリート材料が異なることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項３又は請求項４に記載のコンクリート製品の製造方法において、最後のプレス工程で使用する枠体がコンクリート材料を囲う枠状の側型を有し、前記凸部が前記側型の内面に全周に亘って沿うように設けられ、前記側型の高さが前記コンクリート製品の高さよりも小さいことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のコンクリート製品の製造方法において、前記凸部の高さが２０ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のコンクリート製品の製造方法において、前記コンクリート製品の全高が６０ｍｍ以上で１００ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、コンクリート製品の上面に凹部を形成するための尖鋭形状の凸部が設けられ、その凸部に幅５ｍｍ以下の線状又は点状の先端面が形成されている押型により、枠体に充填されたゼロスランプのコンクリート材料を加圧することによって、たとえ一般的な乾式インターロッキングブロック成型機又は乾式コンクリート平板成型機を用いた場合であっても押型を流動性に乏しいコンクリート材料に十分に進入させることが可能で、コンクリート製品の表面に深い凹部（例えば全高６０〜１００ｍｍの製品に対して深さ２０〜３０ｍｍ程度の凹部）を形成することができるとともに高い生産性及び製品強度を確保することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
［実施の形態１］
図１乃至図３は、本実施の形態に係る方法により製造されるコンクリート製品としてのコンクリートブロックを示す。このコンクリートブロック９は各図に示す諸寸法を有し、舗装時に地面に並べられて敷設される。コンクリートブロック９は、平面視正方形の直方体状の基部１０と、基部１０の上面に形成された凸部１１，１１と、凸部１１，１１の間に形成されて前後方向（図２における上下方向）に延びる凹部１２と、基部１０の上面に外縁に沿って凹部１２と平行するように形成された凹部１３，１３と、基部１０の上面に外縁に沿って凹部１２と直交するように形成された凹部１４，１４とを有する。凹部１２，１３，１４には、コンクリートブロック９の敷設時に客土や玉石等が収容される。
【００１８】
凸部１１は長方形状の上面１５と上面１５を囲む傾斜面１６，１７及び傾斜面１８，１８とを有し、傾斜面１６，１７は上面１５を挟んで対称に形成され、傾斜面１８，１８は上面１５を挟んで対称に形成されている。また、傾斜面１６は他の凸部１１の傾斜面１６に隣接し、傾斜面１７は基部１０の外縁に沿って前後方向に延在し、傾斜面１８は基部１０の外縁に沿って左右方向（図２における左右方向）に延在する。そして、凹部１２は二つの凸部１１，１１の傾斜面１６，１６により区画されて形成され、凹部１３は傾斜面１７により区画されて形成され、凹部１４は二つの凸部１１，１１の傾斜面１８，１８により区画されて形成されている。
【００１９】
このコンクリートブロック９を製造するには、図４に示すように、まず乾式インターロッキングブロック成型機において座型１９に枠状（四角筒状）の側型２０をセットしてなる枠体２１に、ゼロスランプの超硬練りコンクリート材料２２を充填する（ステップ１（図８（ａ）においてＳ．１と記載。以下本実施の形態において同様））。
【００２０】
つぎに、押型としての上型２３を図５に示すように下降させてコンクリート材料２２を上方から加圧するが（ステップ２）、その上型２３には凹部１２を形成するための凸部２４と、凹部１３，１３を形成するための凸部２５，２５と、凹部１４，１４を形成するための凸部２６，２６とが設けられている。
【００２１】
詳細には、凸部２４はテーパー状の傾斜面２７，２７により尖鋭に形成され、図６（ａ）に示すように、その先端部が幅５ｍｍの先端面２８に形成されている。先端面２８は線状であって同図において紙面垂直方向に延び、傾斜面２７により傾斜面１６が、先端面２８により傾斜面１６，１６の境界（各下縁部）が形成される。
【００２２】
凸部２５は鉛直面２９及びテーパー状の傾斜面３０により尖鋭に形成され、図６（ｂ）に示すように、その先端部が幅５ｍｍの先端面３１に形成されている。先端面３１は線状であって同図において紙面垂直方向に延び、傾斜面３０により傾斜面１７が、先端面３１により傾斜面１７の下縁部が形成される。また、鉛直面２９は側型２０の内面３２に沿うように形成され、コンクリート材料２２が枠体２１の内部から漏出しないように上型２３の下降中内面３２に摺接する。
【００２３】
同様に、凸部２６は鉛直面３３及びテーパー状の傾斜面３４により尖鋭に形成され、その先端部が幅５ｍｍの線状の先端面３５に形成されている。傾斜面３４は傾斜面１８を形成し、先端面３５は傾斜面１８の下縁部を形成する。鉛直面３３は側型２０の内面３６に沿うように形成され、コンクリート材料２２が枠体２１の内部から漏出しないように上型２３の下降中内面３６に摺接する。
【００２４】
上型２３によるコンクリート材料２２の加圧が完了すると、コンクリート材料２２が硬化して得られるコンクリートブロック９を枠体２１及び上型２３から即時脱型させ（ステップ３）、これによりコンクリートブロック９が完成する。
【００２５】
この実施の形態に係るコンクリートブロックの製造方法によれば、コンクリートブロック９の上面に凹部１２，１３，１４を形成するための尖鋭形状の凸部２４，２５，２６が設けられ、かつ、その凸部２４，２５，２６の各先端部が幅５ｍｍ以下の線状に形成されている上型２３により、枠体２１に充填されたゼロスランプのコンクリート材料２２を加圧することによって、たとえ一般的な乾式インターロッキングブロック成型機又は乾式コンクリート平板成型機を用いた場合であっても上型２３を流動性に乏しいコンクリート材料２２に十分に進入させることが可能となっている。すなわち、凸部２４，２５，２６の各先端部を幅５ｍｍ以下の先端面２８，３１，３５とすることによって、加圧時に上型２３に作用する負荷が極端に小さくなり、これにより凸部２４，２５，２６がコンクリート材料２２に突き刺さるように進入して上型２３の先端部（下端部）がコンクリート材料２２に深く入り込む。
【００２６】
したがって、上記のような一般的な乾式インターロッキングブロック成型機を用いて高い生産性や低コスト性を確保しながら、全高６０〜１００ｍｍの製品に対して深さ２０〜３０ｍｍの凹部を形成することができる。
【００２７】
また、上型２３の下降時に先端面２８，３１，３５により掻き退けられたコンクリート材料２２が傾斜面２７，３０，３４により案内されて凸部２４，２５，２６の間に流れ込み、このコンクリート材料２２が傾斜面２７，３０，３４及び上面１５，１５を形成する平面３７，３７（図４、図５参照）により十分に加圧されるので、コンクリート材料２２が全体的に均一かつ十分に締め固められ、コンクリートブロック９の製品強度を安定させ高めることができる。
【００２８】
［実施の形態２］
本実施の形態では、実施の形態１におけると同様な形状のコンクリートブロックを乾式インターロッキングブロック成型機又は乾式コンクリート平板成型機により二層成型する。
【００２９】
すなわち、コンクリートブロックの基層部（図１において一点鎖線により区画された符号３８で表す部分）が意匠性を要しない場合には、まず安価な材料を給材・加圧してその基層部３８を成型し（ステップ１、ステップ２（図８（ｂ）においてそれぞれＳ．１、Ｓ．２と記載。以下本実施の形態において同様））、つぎに意匠性を発揮する高価な材料を基層部３８の上部に給材し加圧して表層部（コンクリートブロックが施工された際に露出する化粧面を含む部分であって、図１において一点鎖線により区画された符号３９で表す部分）を成型し（ステップ３、ステップ４）、これにより完成したコンクリートブロックを即時脱型する（ステップ５）。
【００３０】
このようにコンクリートブロックを複数層に分けて成型することによって、本来客土から露出する表層部３９にのみ必要な高価な材料を基層部３８にまで用いる必要がなくなり、コンクリートブロックの美感を損なうことなく大幅なコストダウンを図ることが可能となる。
【００３１】
なお、本発明は上述した各形態に限られるものではなく、例えば上記実施の形態ではコンクリート製品として舗装用のコンクリートブロックを製造することとしたが、コンクリート製品は凹部に鉄筋が入り込む笠置であっても、あるいは、凹部に土壌が入れられる植生ブロック等であってもかまわない。また、凹部の深さは押型の凸部の先端部の角度（図６におけるθ１，θ２）や側型の高さにより容易に変更することが可能で、先端部（先端面）は幅５ｍｍ以下であっても、線状ではなく最大径が５ｍｍ以下の点状であってもよい（ただし、凸部が刃こぼれを生じないように、凸部の幅は１ｍｍ以上とする。）。さらに、上記実施の形態では凸部２５，２６によりコンクリート材料２２が漏出しないように枠体２１の内側に寄せられるので、側型２０の高さＨ（図４参照）は製品の全高ｈ（図３参照）を超えるものでなくてもよく、このように側型２０の全高を抑えることにより側型２０の小型化や成型機におけるスペースの効率化を図ることができる（図７参照）。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成したので、乾式インターロッキングブロック成型機や乾式コンクリート平板成型機を用いたとしてもコンクリート製品の表面に深い凹部を形成することができ、高い生産性及び製品強度を確保しつつ製品の低廉化を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態に係るコンクリートブロックを示す斜視図である。
【図２】図１のコンクリートブロックを示す平面図である。
【図３】図１のコンクリートブロックを示す正面図である。
【図４】図１のコンクリートブロックを製造するために、成型機において枠体にコンクリート材料を充填した状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】図４の充填されたコンクリート材料を加圧した状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】上型の凸部の先端部を拡大して示し、（ａ）は上型の内側の凸部を示す説明図、（ｂ）は上型の外側の凸部を示す説明図である。
【図７】側型の高さがコンクリート製品の高さよりも小さい場合を示し、（ａ）は実施の形態１についての説明図、（ｂ）は実施の形態２についての説明図である。
【図８】図１のコンクリートブロックの製造方法を示し、（ａ）は実施の形態１についての流れ図、（ｂ）は実施の形態２についての流れ図である。
【図９】従来の製造方法により製造されたコンクリートブロックを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１０】従来のコンクリートブロックの他の製造方法を示す説明図である。
【図１１】図１０の方法により製造されたコンクリートブロックを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
９  コンクリートブロック（コンクリート製品）
１２，１３，１４  凹部
２０  側型
２１  枠体
２２  コンクリート材料
２３  上型（押型）
２４，２５，２６  凸部
２８，３１，３５  先端面
３２，３６  内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004268275.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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