(57)【要約】【課題】シート状の感光材料の後端から跳ねあがる定着液等の処理液が、次のシート状感光材料に付着して、処理ムラを生じさせるのを簡単に防止する。【解決手段】処理ラック３６の蓋部材７４には、遮蔽板８０が取付けられている。この遮蔽板は、ラック側板７０Ａ、７０Ｂに形成されているリブ７８の間に掛け渡して簡単に取り付けることができ、これにより、クロスオーバー部５２側から見て、クロスオーバー部５０側のシートフィルム１８の搬送路及びこの搬送路を形成しているローラ対３８を確実に隠蔽することができるので、クロスオーバー部５２を搬送されるシートフィルムの後端から定着液が跳ねあがっても、この定着液がクロスオーバー部５０を搬送されるシートフィルムに付着して処理ムラを生じさせてしまうのを確実に防止することができる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれに処理液を貯留する複数の処理槽と、
前記複数の処理槽のそれぞれに設けられて感光材料を処理液に浸漬しながら略Ｕ字状に案内搬送する処理ラックと、
前記感光材料の搬送方向に沿って隣接する処理槽の間の液外に設けられて搬送方向上流側の処理槽から送り出される感光材料をローラ対によって挟持搬送し、ガイド板によって下流側の処理槽へ案内するクロスオーバー部と、
を備えて、画像露光されたシート状の感光材料を搬送しながら前記処理槽のそれぞれに貯留している処理液に浸漬して処理する自動現像装置であって、
前記処理槽内に配置している前記処理ラックの上方の空間で、前記感光材料の搬送方向上流側の前記クロスオーバー部と搬送方向下流側のクロスオーバー部の間に、
下流側の前記クロスオーバー部で前記感光材料の後端から跳ねあがった処理液が、上流側の前記クロスオーバー部に形成されている前記感光材料の搬送路に入り込むのを防止する遮蔽板を設けた、ことを特徴とする自動現像装置。
【請求項２】
前記遮蔽板を、前記処理ラックから上方へ突出するように設けたことを特徴とする請求項１に記載の自動現像装置。
【請求項３】
前記遮蔽板を、現像槽と水洗槽の間の処理槽に設けていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の自動現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料を搬送しながら処理液に浸漬して処理する自動現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療用のＸレイフィルム等の感光材料を処理する自動現像装置では、画像露光されたフィルムを搬送しながら、現像液、定着液及び水洗水に浸漬して処理液処理した後に、乾燥処理されて仕上げられる。
【０００３】
一方、銀塩写真の分野においても感光材料の高品質化と共に、処理液の処理性能の向上等が図られている。このような感光材料や処理液では、既存の自動現像装置に適用可能としたものがある。
【０００４】
ところで、自動現像装置では、感光材料の搬送方向に沿って隣接する処理槽（例えば、現像液を貯留する現像槽と定着液を貯留する定着槽の間や、定着槽と水洗水を貯留する水洗槽との間）の間にガイドとローラ対を備えたクロスオーバー部を設け、感光材料を上流側の処理槽から引出しながら下流側の処理槽へ案内搬送するようにしている。
【０００５】
一方、従来の自動現像装置には、例えば現像槽と定着槽の間のクロスオーバー部と、定着槽と水洗槽の水洗槽の間のクロスオーバー部とが別々に装着されたものがある。このようなクロスオーバー部においても、液外のローラ対とガイドが設けられて、ローラ対によって上流側の処理槽の処理液中から送り出される感光材料を挟持して処理液中から引出し、この感光材料を上方へ凸となるように案内して、下流側の処理槽へ送り込むようにしたものがある。
【０００６】
このような自動現像装置では、例えば、定着槽から引出した感光材料の後端が液外のローラ対から離れてガイドに接触したときに、感光材料の後端に付着している処理液が跳ねあがってしまうことがある。
【０００７】
現像槽と定着槽の間のクロスオーバー部と、定着槽と水洗槽の間のクロスオーバー部を、別々に設けていると、これらの間に空間が生じていることがあり、これにより、シート状の感光材料を連続処理したときに定着槽から送り出される感光材料の後端から跳ねあがった処理液（定着液）が、現像槽から定着槽へ送り込まれる感光材料の表面へ付着してしまうことがある。
【０００８】
定着槽へ送り込まれる感光材料への、このような処理液の付着は、従来の自動現像装置での感光材料と処理液の組み合わせでは、感光材料の仕上りに影響を及ぼすことが無かったが、新たに開発された感光材料や処理液を用いたときに、処理ムラを引き起こしてしまう。
【０００９】
これにより、従来の自動現像装置による最新の感光材料や処理液を用いた処理が困難となってしまうという問題が生じている。
【００１０】
このような処理ムラの発生は、ブレード等を設けた自動現像装置では、確実に防止することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【００１１】
しかしながら、既存の自動現像装置にブレード等を設けるときには、感光材料の搬送性や液外のローラの回転性を損ねてしまうのを防止する必要があり、このために、高い取り付け精度が要求され、煩雑な作業となる。
【００１２】
また、処理ラックや、クロスオーバーラックなどのクロスオーバー部を作り変えることにより処理ムラの防止は可能となるが、このために、自動現像装置の高い改造コストが必要となる。
【００１３】
【特許文献１】
特許第２６６８２９９号明細書
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、シート状の感光材料を連続処理したときなどに、先の感光材料の後端に付着していた処理液が跳ねあがることにより、次の感光材料に処理ムラ等の仕上り不良を生じさせてしまうのを防止した自動現像装置を提案することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、それぞれに処理液を貯留する複数の処理槽と、前記複数の処理槽のそれぞれに設けられて感光材料を処理液に浸漬しながら略Ｕ字状に案内搬送する処理ラックと、前記感光材料の搬送方向に沿って隣接する処理槽の間の液外に設けられて搬送方向上流側の処理槽から送り出される感光材料をローラ対によって挟持搬送し、ガイド板によって下流側の処理槽へ案内するクロスオーバー部と、を備えて、画像露光されたシート状の感光材料を搬送しながら前記処理槽のそれぞれに貯留している処理液に浸漬して処理する自動現像装置であって、前記処理槽内に配置している前記処理ラックの上方の空間で、前記感光材料の搬送方向上流側の前記クロスオーバー部と搬送方向下流側のクロスオーバー部の間に、下流側の前記クロスオーバー部で前記感光材料の後端から跳ねあがった処理液が、上流側の前記クロスオーバー部に形成されている前記感光材料の搬送路に入り込むのを防止する遮蔽板を設けた、ことを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、処理槽内に配置している処理ラックの上方で、上流側のクロスオーバー部と下流側のクロスオーバー部の間に空間があるときに、この空間内に、遮蔽板を設ける。
【００１７】
このような遮蔽板の取付けは極めて容易であり、これにより、従来構成の自動現像装置であっても、簡単に処理ムラの発生を防止することができる。
【００１８】
このような本発明では、前記遮蔽板を、前記処理ラックから上方へ突出するように設けたものであっても良い。
【００１９】
また、遮蔽板は、処理する感光材料の搬送方向と直交する方向の寸法である、幅寸法が最大の感光材料の幅に合わせた長さで、この感光材料の通過位置に合せて設けたものであれば良い。
【００２０】
また、本発明では、前記遮蔽板を、少なくとも現像槽と水洗槽の間の処理槽に設けているものであれば良く、これにより、現像処理の終了した感光材料が定着液に浸漬される前に、部分的に定着液が付着することにより処理ムラが生じてしまうのを確実に防止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
図１には、本発明の実施の形態に係る自動現像装置１０の概略構成を示している。この自動現像装置１０は、ケーシング１２の内部に、処理液処理部１４及び乾燥部１６が設けられており、自動現像装置１０では、感光材料の一例としてシートフィルム１８を用い、画像露光されたシートフィルム１８の現像処理を行う。
【００２３】
処理液処理部１４には、処理タンク２０が設けられている。この処理タンク２０内には、処理槽として現像液を貯留する現像槽２２、定着液を貯留する定着槽２４及び水洗水を貯留する水洗槽２６が形成されている。
【００２４】
現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６には、ローラ対２８、３０、３２とガイド３４を備えた処理ラック３６が設けられており、この処理ラック３６によって、現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６に、シートフィルム１８を処理液に浸漬しながら略Ｕ字状に案内搬送する搬送路が形成されている。
【００２５】
また、処理ラック３６のそれぞれには、液外にローラ対３８、４０が設けられている。シートフィルム１８の搬送方向上流側のローラ対３８は、シートフィルム１８を挟持して、それぞれの処理槽内へ送り込む、また、搬送方向下流側のローラ対４０は、処理液中から送り出されるシートフィルム１８を挟持して、処理液中から引出すようになっている。なお、水洗槽２６に設けている処理ラック３６には、ローラ対４０が省かれている。
【００２６】
自動現像装置１０には、現像槽２２の上流側（矢印Ａ方向で示すシートフィルム１８の搬送方向上流側）に、挿入ローラ対４２を備えた挿入ラック４４が設けられている。また、自動現像装置１０のケーシング１２には、スリット状の挿入口４６が形成されている。
【００２７】
自動現像装置１０は、挿入口４６から挿入されたシートフィルム１８を、挿入ローラ対４２によって引入れて、現像槽２２に設けている処理ラック３６のローラ対３８へ送り込む。これにより、シートフィルム１８は、現像液中に浸漬されながら現像槽２２内を搬送される。
【００２８】
一方、自動現像装置１０には、現像槽２２と定着槽２４の間にクロスオーバー部５０が設けられ、定着槽２４と水洗槽２６の間にクロスオーバー部５２が設けられている。
【００２９】
クロスオーバー部５０は、現像槽２２の処理ラック３６に設けられたローラ対４０と、定着槽２４内に設けられたローラ対３８と、ローラ対４０、３８のの間に配置されているガイド５４とによって形成され、クロスオーバー部５２は、定着槽２４の処理ラック３６に設けられたローラ対４０と、水洗槽２６内に設けられたローラ対３８と、ローラ対４０、３８のの間に配置されているガイド５４とによって形成され、このガイド５４は、シートフィルム１８に対向する面が凹状に湾曲されて下方へ向けられている。
【００３０】
これにより、シートフィルム１８は、現像槽２２内及び定着槽２４内を搬送されて、現像液中及び定着液中から送り出されると、ローラ対４０に挟持されて、現像液中及び定着液中から引出され、ガイド５４によって下流側の処理槽のローラ対３８へ向けて案内される。このときに、シートフィルム１８は、表裏面に付着している現像液、定着液がローラ対４０によって絞り落とされる。
【００３１】
この後に、シートフィルム１８は、ローラ対３８によって下流側の定着槽２４または水洗槽２６へ送り込まれる。
【００３２】
一方、処理液処理部１４には、乾燥部１６との間にスクイズ部５６が設けられている。このスクイズ部５６には、複数対のスクイズローラ５８が設けられており、水洗槽２６から送り出されたシートフィルム１８は、スクイズローラ５８によって挟持されて乾燥部１６へ搬送される。このときに、スクイズローラ５８のそれぞれは、シートフィルム１８の表裏面に付着している水洗水をスクイズしながら、シートフィルム１８を乾燥部１６へ送り込む。
【００３３】
乾燥部１６は、例えばヒートローラを含む多数のローラを千鳥状に配置したローラ群６０を備え、このローラ群６０によってシートフィルム１８を上方へ向けて搬送する搬送路が形成されている。また、乾燥部１６には、図示しない乾燥風発生手段によって発生された乾燥風（温風）を、シートフィルム１８の搬送路へ向けて吹出す乾燥風吐出部６２が設けられている。
【００３４】
これにより、シートフィルム１８は、乾燥風等によって加熱されながら乾燥部１６内を搬送されることにより、水分除去が図られて乾燥される。
【００３５】
自動現像装置１０のケーシング１２には、処理液処理部１４の上方で乾燥部１６に隣接する上面にトレイ６４が形成されている。また、乾燥部１６の上部には、ターン部６６が設けられているとともに、ケーシング１２には、排出口６８が形成されている。
【００３６】
これにより、乾燥部１６内を搬送されて乾燥処理されたシートフィルム１８は、ターン部６６によって排出口６８へ向けて反転され、排出口６８からトレイ６４上に送出されて集積される。
【００３７】
このトレイ６４は、処理液処理部１４の上方を被うカバーを兼ねており、自動現像装置１０では、このトレイ６４を取り外すことにより、処理液処理部１４の上方が開放されるようになっている。
【００３８】
一方、図２及び図３に示すように、定着槽２４に設けている処理ラック３６は、上側ラック７０と下側ラック７２とを備え、上側ラック７０と下側ラック７２を重ねて形成されている。
【００３９】
下側ラック７２には、一対のラック側板７２Ａ、７２Ｂの間にガイド３４が形成されていると共に、ラック側板７２Ａ、７２Ｂの間に、ローラ対２８を形成するローラ２８Ａ、２８Ｂ、ローラ対３０を形成するローラ３０Ａ、３０Ｂ及びローラ対３２を形成するローラ３２Ａ、３２Ｂのそれぞれが軸支されている。なお、図２では、処理ラック３６等の概略を示し、各ローラの取付け、各ローラへの駆動力伝達機構等の図示を省略している。
【００４０】
図１及び図３に示すように、処理ラック３６は、ローラ対２８、３２の一部が定着槽２４に貯留している定着液から露出するようになっている。
【００４１】
図２及び図３に示すように、上側ラック７０は、一対のラック側板７０Ａ、７０Ｂと、ラック側板７０Ａ、７０Ｂを連結して定着槽２４内の定着液の液面を被うように設けられた蓋部材７４と、を備えている。
【００４２】
また、上側ラック７０には、ラック側板７０Ａ、７０Ｂの間に、クロスオーバー部５０を形成するローラ対３８のローラ３８Ａ、３８Ｂ及び、クロスオーバー部５２を形成するローラ対４０のローラ４０Ａ、４０Ｂが掛け渡されて軸支されている。
【００４３】
また、クロスオーバー部５０、５２を形成するガイド５４は、ガイド部材７６の下面側に配置されている。クロスオーバー部５０は、このガイド部材７６を、現像槽２２内の処理ラック３６（図２、図３では図示省略、図１参照）と、定着槽２４内の処理ラック３６の間に掛け渡すように装着されることにより形成され、クロスオーバー部５２は、ガイド部材７６を、定着槽２４内の処理ラック３６と水洗槽２６内の処理ラック３６（図２、図３では図示省略、図１参照）の間に掛け渡すように装着されることにより形成される。
【００４４】
ところで、自動現像装置１０に形成されている処理ラック３６の上側ラック７０は、ラック側板７０Ａ、７０Ｂにリブ７８が形成されているが、蓋部材７４の上方側には、このリブ７８が延設されておらず、このために、クロスオーバー部５０側のローラ対３８の周囲と、クロスオーバー部５２側のローラ対４０の周囲が連通状態となっている。
【００４５】
ここで、自動現像装置１０では、この上側ラック７０に、遮蔽板８０を取付けている。この遮蔽板８０は、例えば、耐薬品性の高い樹脂を用いて帯板状に形成されている。
【００４６】
図２に示すように、上側ラック７０には、この遮蔽板８０の長手方向を、シートフィルム１８の搬送方向と直交する幅方向に沿うように配置して、側板７０Ａのリブ７８と、側板７０Ｂのリブ７８を連結するように取り付けられている。このとき、遮蔽板８０の幅方向の端部は、蓋部材７４の上面に接するように取付けられている。
【００４７】
これにより、自動現像装置１０では、定着槽２４の処理ラック３６に、クロスオーバー部５０を形成するガイド部材７６を装着したときに、水洗槽２６側（図２の紙面手前側）から見たときに、クロスオーバー部５０を形成しているローラ対３８が見えないようにしている。
【００４８】
すなわち、自動現像装置１０では、遮蔽板８０を上側ラック７０に取り付けることにより、クロスオーバー部５２のローラ４０に対して、クロスオーバー部５０のローラ対３８や、ローラ対３８によって搬送されるシートフィルム１８の搬送路を隠蔽するようにしている。
【００４９】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００５０】
自動現像装置１０では、挿入口４６からシートフィルム１８が挿入されると、このシートフィルム１８を挿入ローラ対４２によって引入れて、現像槽２２へ送り込む。現像槽２２では、このシートフィルム１８を処理ラック３６によって形成している搬送路に沿って案内搬送しながら現像液に浸漬して現像処理する。
【００５１】
現像処理の終了したシートフィルム１８は、ローラ対３２によって送り出されることにより、クロスオーバー部５０を形成しているローラ対３８に挟持されて、現像槽２２から引出される。
【００５２】
現像槽２２と定着槽２４の間に設けられているクロスオーバー部５０では、ローラ対３８によって引出したシートフィルム１８を、ガイド５４に沿って案内して、ローラ対４０によって定着槽２４内へ送り込む。
【００５３】
これにより、シートフィルム１８は、定着槽２４内を案内搬送されながら定着液に浸漬されて定着処理される。
【００５４】
定着処理の終了したシートフィルム１８は、定着槽２４と水洗槽２６の間でクロスオーバー部５２を形成しているローラ対３８によって定着槽２４内から引出されて水洗槽２６へ送られて水洗処理される。
【００５５】
水洗処理の終了したシートフィルム１８は、スクイズローラ５８によってスクイズされながら搬送されて乾燥部１６へ送り込まれる。乾燥部１６では、このシートフィルム１８をローラ群６０によって搬送しながら、乾燥風吐出口６２から吐出される温風により加熱乾燥される。
【００５６】
乾燥処理の終了したシートフィルム１８は、ターン部６６によって排出口６８へ向けて反転された後に、排出口６８からトレイ６４上へ送り出されることにより、トレイ６４上に順次集積される。
【００５７】
このようにして、シートフィルム１８を搬送しながら現像、定着、水洗及び乾燥処理を行う自動現像装置１０では、所定の時間間隔でシートフィルム１８を挿入口４６から挿入することにより、シートフィルム１８の連続的な処理が可能となっている。
【００５８】
ところで、自動現像装置１０では、クロスオーバー部５０、５２でシートフィルム１８の搬送路が上方へ凸となるように湾曲されていることから、例えば定着槽２４から送り出されたシートフィルム１８の後端が、液外のローラ対４０から離れたときに、跳ねあがってガイド５４に接触する。このときに、シートフィルム１８の後端の跳ねあがりが、ガイド５４（ガイド部材７６）に接触して停止することにより、ローラ対４０によって絞りきれずに残って、シートフィルム１８の後端部に付着している定着液の跳ねが生じる。
【００５９】
定着槽２４に設けている処理ラック３６と、クロスオーバー部５０、５２を形成しているガイド部材７６の間には、定着槽２４の上方に空間が生じており、シートフィルム１８の後端から跳ね上がった定着液は、クロスオーバー部５０側へ飛散することがある。
【００６０】
ここで、シートフィルム１８を連続的に処理していると、この定着液が、クロスオーバー部５０を通過するシートフィルム１８の表面にかかって付着したり、クロスオーバー部５０を形成しているローラ対３８のローラ（３８Ａ、３８Ｂ）の周面に付着して、シートフィルム１８の表面に転写してしまうことがある。
【００６１】
現像処理の終了して定着槽２４へ搬送されるシートフィルム１８が、定着液中に挿入される前に、部分的に定着液が付着してしまうと、シートフィルム１８の種類（感光層成分など）や、処理に使用している現像液ないし定着液によっては、シートフィルム１８に現像ムラ、定着ムラなどの処理ムラを生じさせて、自動現像装置１０で処理したシートフィルム１８の仕上り品質を損ねてしまうことがある。
【００６２】
ここで、本実施の形態に適用した自動現像装置１０では、定着槽２４に設けている処理ラック３６に遮蔽板８０を取り付けて、この遮蔽板８０によって処理ラック３６の蓋部材７４と、クロスオーバー部５０を形成しているガイド部材７６の間を閉塞して、クロスオーバー部５２側に対して、クロスオーバー部５０でのシートフィルム１８の搬送路及びローラ対３８を隠蔽している。
【００６３】
これにより、シートフィルム１８を連続的に搬送して処理したときに、クロスオーバー部５２を通過するシートフィルム１８の後端から定着液が跳ねあがっても、この定着液が、クロスオーバー部５０を通過するシートフィルム１８に付着したり、ローラ対３８の表面に付着してしまうのを確実に防止することができる。
【００６４】
したがって、シートフィルム１８を連続的に処理したときにも、現像槽２２から定着槽２４へ送り込まれるシートフィルム１８が定着液中に挿入される前に、このシートフィルム１８の表面に部分的に定着液が付着して、仕上り品質が損ねられてしまうのを確実に防止することができる。
【００６５】
自動現像装置１０では、例えば、トレイ６４が設けられている図示しない蓋を取り外すことにより、処理液処理部１４の上方側を開放することができる。ここから、自動現像装置１０への遮蔽板８０の取付けは、例えばクロスオーバー部５０を形成しているガイド部材７６を取り外すことにより、処理ラック３６の上部の蓋部材７４の上面側を解放することにより簡単に行うことができる。
【００６６】
これにより、自動現像装置１０では、低コストで簡単に処理ムラの発生を防止することができる。
【００６７】
なお、本実施の形態では、処理ラック３６の上側ラック７０に形成しているリブ７８に掛け渡すようにして遮蔽板８０を取付けるときに、リブ７８のクロスオーバー部５２側に遮蔽板８０を取付けたが、遮蔽板の取付け位置は、これに限るものではなく、例えば、リブ７８の間の開口を埋めるようにして取付けても良い。すなわち、側板７０Ａ、７０Ｂの間でリブ７８が一体になるように遮蔽板を取付けるようにしても良い。
【００６８】
また、図４に示すように、リブ７８のローラ対３８側に、遮蔽板８２を取付けるようにしても良い。このときに、蓋部材７４とガイド部材７６の間が狭いので、遮蔽板８０と比べて小幅の遮蔽板８２を用いることができる。
【００６９】
また、本実施の形態では、クロスオーバー部５０側のリブ７８に遮蔽板を取り付けるようにしたが、クロスオーバー部５２側のリブ７８に遮蔽板を設けるようにしても良く、さらに、クロスオーバー部５２側からクロスオーバー部５０側のシートフィルム１８の搬送路やローラ対３８を隠蔽可能であれば、遮蔽板の取付け位置はこれに限るものではない。
【００７０】
なお、本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形態では、遮蔽板を定着槽２４に設けたが、現像槽２２に設けるようにしても良い。これにより、挿入口４６から挿入された現像処理前のシートフィルム１８に、現像液が部分的に付着して、処理ムラが生じるのを確実に防止することができる。
【００７１】
また、本実施の形態では、感光材料としてシートフィルム１８を処理する自動現像装置１０を例に説明したが、本発明は、本発明は、シートフィルム１８などの各種シート状フィルムやシート状の印画紙など、シート状の感光材料を連続的に現像処理可能な任意の構成の自動現像装置に適用することができる。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、従来の感光材料や感光材料を処理する処理液では問題にならなかった液外を搬送される感光材料への定着液等の処理液の付着を、簡単にかつ確実に防止して、液外を搬送される感光材料に定着液等の処理液が付着することによる処理ムラの発生を確実に防止することができるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に適用した自動現像装置の概略構成図である。
【図２】自動現像装置の定着槽に設けている処理ラック及び処理ラックとの間でクロスオーバー部を形成するガイド部材を示す概略斜視図である。
【図３】自動現像装置に設けている定着槽近傍を示す概略構成図である。
【図４】遮蔽板の取付け位置の他の一例を示す定着槽近傍の概略構成図である。
【符号の説明】
１０    自動現像装置
１８    シートフィルム（シート状感光材料）
２２    現像槽（処理槽）
２４    定着槽（処理槽）
２６    水洗槽（処理槽）
３６    処理ラック
３８、４０    ローラ対
５０、５２    クロスオーバー部
５４    ガイド
７０    上側ラック
７０Ａ、７０Ｂ    ラック側板
７４    蓋部材
７６    ガイド部材
８０、８２    遮蔽板
【図１】
2004226693.tif 000003
【図２】
2004226693.tif 000004
【図３】
2004226693.tif 000005
【図４】
2004226693.tif 000006