(57)【要約】【課題】ファスナ打ち込み位置から所定の距離離れた施工材Ｗの表面に、ファスナ打ち込み位置を示すマークを表示させて等間隔にファスナ打ち込みを行えるようにする。【解決手段】ドライバビット１５を摺動自在にガイドする射出口５を形成したノーズ部４を設け、ノーズ部４に連設したマガジン６内に収容された連結ファスナを射出口５内に順次供給し、ドライバビット１５を射出口５内でファスナ打ち込み方向に駆動させて、射出口５内に供給されたファスナを射出口５から打ち出すようにしたファスナ打込機において、ノーズ部４の射出口５の中心から所定距離離れた施工材の表面にマークを表示させるファスナ打ち込み位置マーク表示手段２２をファスナ打込機１に形成した。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノーズ部に形成された射出口内に摺動自在に案内されているドライバビットと、該ドライバビットを射出口内で駆動させる駆動機構を収容したハウジングと、前記ノーズ部に連設され多数のファスナを収容したマガジンとにより構成され、前記ドライバビットを射出口で推進駆動させて、ノーズ部の射出口内に供給されたファスナを射出口の先端に配置された施工材に打ち込むようにしたファスナ打込機において、前記ノーズ部の射出口の中心から所定距離離れた施工材の表面にマークを表示させるマーク表示手段を前記ファスナ打込機に形成したことを特徴とするファスナ打込機のファスナ打ち込み位置マーキング装置。
【請求項２】
前記マーク表示手段がマガジンの底面方向に突出された尖端部が形成されたマーク形成部材により構成されており、該マーク形成部材の尖端部を施工材に押圧させることにより施工材の表面に打ち込み位置を刻印表示させることを特徴とする請求項１に記載のファスナ打込機のファスナ打ち込み位置マーキング装置。
【請求項３】
前記マーク形成部材が、射出口の中心からの距離を可変調整できるようにマガジンの底面に取り付けられたホルダ部に保持されていることを特徴とする請求項２に記載のファスナ打込機のファスナ打ち込み位置マーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノーズ部に形成された射出口内で案内されているト゛ライバを、射出口内に供給されたファスナと係合させ、ドライバ駆動機構によって射出口の先端方向へ推進移動させることによりファスナを射出口から打ち出して加工材に打ち込むようにしたファスナ打込機のファスナ打ち込み位置マーキング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ファスナ打込機の一例として、ハウジングの先端部にネジの射出口を形成したノーズ部を取り付け、該ノーズ部に連設したマガジンに収容されている連結ネジを前記射出口内へ順次供給し、圧縮空気によりエアモータを介して回転駆動されるドライバビットを前記射出口内に供給されたネジと係合させてネジをネジ込み方向に回転させるとともに、シリンダ内に摺動自在に収容されたピストンを前記ドライバビットと連携させ、シリンダ内に導入した圧縮空気をピストンに作用させてドライバビットをネジ込み方向に駆動させて、ネジを射出口の前方に配置されている加工材に向けて打ち出すように構成したネジ締め機が特開平９−１４１５７１号公報等により知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
住宅建築での石膏ボード等の施工では所定の施工強度が維持できるようにネジや釘等のファスナ打ちの施工間隔が規定されている場合がある。ファスナ打ち込みの間隔を所定の間隔で施工するためには、石膏ボード等に予め所定ピッチの等間隔のマークを表示させる等により行うことが可能であるが、使用するネジや釘のサイズの違いや施工方法の相違によって規定の間隔が様々であり石膏ボード等の施工材に一様に等間隔マークを表示することが不可能である。上記従来のファスナ打込機によるファスナ打ち込み作業では、目見当によりネジ締めや釘打ちを行っているため、ピッチが等間隔にならずピッチが大きくなって所定の施工強度が得られなかったり、又は、ピッチが小さくなってネジや釘が無駄に使われてしまうという問題を生じていた。
【０００４】
本発明は、上記従来技術での問題点を解決して、ファスナ打込機でのファスナ打ち込み作業時に次のファスナ打ち込み位置を施工材の表面に表示させるようにして、石膏ボード等の施工材に所定の等間隔のピッチでネジ締めや釘打ちを行うことが可能なファスナ打込機を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のファスナ打込機のファスナ打ち込み位置マーキング装置は、ノーズ部に形成された射出口内に摺動自在に案内されているドライバビットと、該ドライバビットを射出口内で駆動させる駆動機構を収容したハウジングと、前記ノーズ部に連設され多数のファスナを収容したマガジンとにより構成され、前記ドライバビットを射出口で推進駆動させて、ノーズ部の射出口内に供給されたファスナを射出口の先端に配置された施工材に打ち込むようにしたファスナ打込機において、前記ノーズ部の射出口の中心から所定距離離れた施工材の表面にマークを表示させるマーク表示手段を前記ファスナ打込機に形成したことを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２の発明は、前記マーク表示手段がマガジンの底面方向に突出された尖端部が形成されたマーク形成部材により構成されており、該マーク形成部材の尖端部を施工材に押圧させることにより施工材の表面に打ち込み位置を刻印表示させることを特徴とする。
【０００７】
更に、請求項３の発明は、前記マーク形成部材が、射出口の中心からの距離を可変調整できるようにマガジンの底面に取り付けられたホルダ部に保持持されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１及び図２は本発明のファスナ打ち込み位置マーキング装置を実施したファスナ打込機の一例としての圧縮空気駆動のネジ締め機であり、該ファスナ打込機１はグリップ部３が一体に形成されたハウジング２の下方にネジを加工材に向けて案内する射出口５を形成しているノーズ部４が取り付けられている。該ノーズ部４には多数の連結されたネジを収容するマガジン６が連結されており、前記射出口５とマガジン６との間に形成された供給ガイド面７に形成されているネジ供給機構８によってマガジン６内の連結ネジが供給ガイド面７に沿ってノーズ部４の射出口５内へ順次供給されるようにされている。
【０００９】
前記マガジン６の上方には圧縮空気により作動されるエアモータ９が配置されており、複数のギヤから構成されている減速機構１０を介してハウジング２内に収容されているドライバビットを回転駆動させるようにしている。ノーズ部４の先端部には施工材の表面と当接されて作動されるコンタクト部材１１が射出口５の先端方向に突出して配置されており、このコンタクト部材１１が施工材の表面に押し当てられて作動されることと、グリップ部３の基部に配置されているトリガレバー１２が手によって操作されることによってファスナ打込機１を起動させるようにしている。
【００１０】
図３に示すように、ハウジング２内にはピストン１３を摺動自在に収容したシリンダ１４が配置されており、該シリンダ１４内に収容されているピストン１３の下端面にはネジの頭部と係合してネジを回転駆動するドライバビット１５が結合されている。該ドライバビット１５が前記ノーズ部４に形成された射出口５内に摺動可能に案内されており、ピストン１３はシリンダ１４内に圧縮空気が導入されることによりこの圧縮空気圧によりシリンダ１４の上死点からハウジング２の下部に配置されているバンパ１６と当接する下死点に向けて作動されてドライバビット１５を射出口内で推進作動させる。ドライバビット１５の先端が射出口５内に供給されたネジの頭部と係合してネジを射出口５から押し出す。
【００１１】
前記グリップ部３の内部にはグリップ部３の後端に取り付けられたエアプラグ１７を介して圧縮空気源に接続されているエアチャンバ１８が形成されており、このエアチャンバ１８と前記シリンダ１４とが前記シリンダ４の上部に配置されているメインバルブ１９を介して連通されている。前記メインバルブ１９は、前記グリップ部３の基部に形成されているトリガバルブ２０の作動によってシリンダ１４内とエアチャンバ１８間を開閉させる様に作動する。前記トリガバルブ２０は、グリップ部３を把持している指で操作されるトリガレバー１２と施工材によって操作されるコンタクト部材１１によって作動される。
【００１２】
前記ドライバビット１５はピストン１３の下面側に回転自在に保持されて結合されるとともに断面が６角形に形成されており、該ドライバビット１５が前記ハウジング２の下部内に回転自在に配置されているローター２１の中心部に形成されている６角形の開口内に貫通され、ローター２１とドライバビット１５とが相対的な摺動が自在で且つ一体に回転できるように連結されている。従って、ドライバビット１５はピストン１３の作動に伴ってネジ締め方向に摺動可能であるとともに、ローター２１の回転に伴ってローター２１と一体に回転されるようにされている。
【００１３】
前記エアモータ９は前記メインバルブ１９の下流側に接続されており、前記メインバルブ１９が開放されてシリンダ１４内に導入される圧縮空気の一部がエアモータ９に供給されるようにされている。さらに、該エアモータ９の出力軸が複数のギヤにより構成されている減速機構１０を介して前記ローター２１に連結されており、従って、シリンダ１４内に圧縮空気が導入されてピストン１３がドライバビット１５を推進駆動させるのとほぼ同時にエアモータ９が回転駆動され、エアモータ９が駆動することにより減速機構１０を介してローター２１が回転され、ローター２１を介してドライバビット１５が回転駆動されてノーズ部４の射出口５内に配置されたネジＮを回転させるようにしている。
【００１４】
図１乃至図３及び図４に示すように、前記マガジン６の下面には施工材の表面に等間隔のネジ締め位置をマークするマーク表示手段２２が形成されている。マーク表示手段２２は、マガジン６の底部から施工材の表面に向けて突出されている尖った尖端部２４が形成されたマーク形成部材２３とこのマーク形成部材２３をマガジン６の底部に保持させているホルダ部２５によって構成されている。図４に詳記するように、中空状に形成されているホルダ部２５はマガジン６の底部下面に一体に取り付けられており、該ホルダ部２５の内部には前記射出口５の方向に向けて配置されているガイドロッド２６が設けられており、前記マーク形成部材２３がこのガイドロッド２６に対して移動可能に保持されている。マーク形成部材２３は前記ガイドロッド２６と平行に配置されている調整ネジ杆２７に螺合されており、ホルダ部２５の外側に配置されている調整つまみ２８を回転操作することによって調整ネジ杆２７を回転させてマーク形成部材２３をガイドロッド２６に沿って移動させ、ファスナ打込機１の射出口５の中心からの距離が可変できるようにされている。
【００１５】
マーク形成部材２３の尖った尖端部２４はホルダ部２５の底部に形成された開口２９から下方向に突出して配置されており、前記マーク形成部材２３の尖端部２４は、ファスナ打込機１の射出口５を施工材Ｗの表面と直角になるように配置してコンタクト部材１１を施工材Ｗの表面に押し当ててネジ締めを行ったときに、マーク形成部材２３の尖端部２４が施工材Ｗの表面に押しつけられて施工材Ｗの表面にネジ締め位置をマークできるように高さが設定されている。
【００１６】
以下、上記実施例によるファスナ打込機１により垂直な壁面へネジ締めを行う場合のネジ締め作業の状態を図５により説明する。通常はノーズ部４を上方にしてファスナ打込機１を把持し射出口５を施工材Ｗと直角となるように配置して施工材Ｗの上辺から下辺へ向けて移動させながらネジ締め施工を行う。ファスナ打込機１の射出口５の中心を最初のネジ締め位置に位置決めしてコンタクト部材１１を押しつけ更にトリガレバー１２を操作してファスナ打込機１を駆動させる。
【００１７】
トリガレバー１２とコンタクト部材１１が操作されるとトリガバルブ２０を介してメインバルブ１９が開放作動され、エアチャンバ１８内の圧縮空気がエアモータ９に供給されてエアモータ９が回転駆動されてドライバビット１５を回転駆動させる。圧縮空気の一部はシリンダ１４内に導入されてピストン１３をシリンダ１４内で上死点位置から下死点方向に駆動させ、ドライバビット１５が射出口５内で射出口５の先端方向に向けて駆動される。射出口５内に供給されているネジＮがドライバビット１５により回転されるとともに射出口５の先端方向に推進駆動されて施工材Ｗ内にねじ込まれる。
【００１８】
上記のように施工材Ｗの上辺部へ最初のネジ締めを行ったときに、前記マーク形成部材２３により最初のネジ締め位置から所定距離離れた施工材Ｗの表面にマーク形成部材２３の尖端部２４によりマークが刻印されるので、次からはこのマーク位置にノーズ部４の射出口５の中心を移動させてファスナ打込機１を駆動してネジ締めを行うことで施工材Ｗの上辺から下辺へ向けて所定のピッチ間隔でネジ締めを行うことができる。
【００１９】
ネジのサイズや施工材Ｗが異なること等によりネジ締めの間隔を変更する際には、ホルダ部２５の外側に配置されている調整つまみ２８を回転操作して調整ネジ杆２７を回転させることにより、射出口５の中心から尖端部２４の距離が所定の距離となるようにマーク形成部材２３の位置を変更することが可能である。
【００２０】
上記実施例においては、尖った尖端部２４を形成したマーク形成部材２３を施工材Ｗの表面に押し当てることによって、施工材Ｗの表面にマークを刻印によって形成するようにしたものであるが、インクや顔料等を含浸させたフェルトペン様のマーク形成部材２３を形成して、施工材Ｗの表面にインクや顔料によるマークを着色表示させるようにしてもよい。更に、この実施例ではマーク表示手段２２をマガジン６の底面に一体に形成しているが、マーク表示手段２２はノーズ部４の射出口５を中心として任意の方向に形成してもよい。またマーク表示手段２２を射出口５を中心として任意の方向に回動可能に形成することにより、ファスナ打込機１を任意の方向にずらしながらネジ締め位置のマークを施工材Ｗに表示させることが可能となる。更に本発明は、上記実施例に示したネジ締め機に限らず釘やステープル等のファスナを打ち込むファスナ打込機全般に応用することが可能である。
【００２１】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、ファスナ打込機を駆動してファスナ打ち込みを行う作業時に、射出口から所定の距離離れた施工材の表面にファスナ打ち込み位置を表示するマークを形成するようにしているので、施工材に対して等間隔でファスナ打ち込みを行うことができ、所定の施工強度が維持できるとともに、ピッチに狂いが生じたりネジや釘を無駄に消費してしまうことが防止できる。また、マーク形成部材の射出口の中心からの位置を可変調整できるように構成することによって、施工材や使用するネジや釘のサイズに応じた適切な間隔でのファスナ打ち込みに対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のファスナ打ち込み位置マーキング装置を実施したネジ締め機の側面図
【図２】図１と同じファスナ打込機の底面側を示す斜視図
【図３】図１と同じファスナ打込機の縦断側面図
【図４】図１と同じファスナ打込機のファスナ打ち込み位置マーキング装置の部分を拡大して示す縦断側面図
【図５】図１と同じファスナ打込機によるネジ締め作業の状態を示す側面図
【符号の説明】
１　ファスナ打込機
４　ノーズ部
５　射出口
６　マガジン
２２　マーク表示手段
２３　マーク形成部材
２４　尖端部
２５　ホルダ部
２６　ガイドロッド
２７　調整ネジ杆
２８　調整つまみ
２９　開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004074316.tif 000006
【図５】
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