(57)【要約】【課題】連続鋳造用浸漬ノズルの肉厚の僅かな偏差がモールド内の流れに微妙な影響を与え、鋳片の高能率生産や高品質を阻害する要因となっている。【解決手段】連続鋳造用浸漬ノズル１の左右の肉厚５、６の差とモールド内の溶鋼の偏流との関係を明確にした。その結果、連続鋳造用２孔ノズル１において、ノズル吐出口開口７、８より上方の左右のノズル筒４の肉厚５、６の差が一定値以下のノズルを選択しようすることとした。【選択図】　　　　図１
2004074198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造用２孔ノズルにおいて、ノズル吐出口開孔より上方の左右のノズル筒の肉厚の差が一定値以下であることを特徴とする連続鋳造用ノズル。
【請求項２】
前記一定値が１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の連続鋳造用ノズル。
【請求項３】
連続鋳造用２孔ノズルにおいて、ノズル吐出口開孔より上方の左右のノズル筒の肉厚の差を測定し、該肉厚の差が一定値を越える製品を廃却することを特徴とする連続鋳造用ノズルの選定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続鋳造用ノズル及びその選定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
連続鋳造用浸漬ノズルの吐出孔の非対称性が連続鋳造製品の品質に影響を及ぼすことが知られている。例えば、非対称吐出口を有する１本の浸漬ノズルをモールドの幅方向中心から偏心させて配置し、モールド内に均等に溶融金属を供給することによって、安定した鋳造を行うことができ、品質良好な鋳片を得る技術がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、鋳型の両短片壁に対向する吐出口を有する浸漬ノズルを中心から長辺壁に沿う方向にずらして配置し、溶鋼吐出量が両短片壁近傍で同等の流速となるように吐出量を設定すると、流速の周期変動が抑制され、モールドパウダ巻込みによる表面欠陥、非金属介在物及びガスの侵入に起因する内部欠陥が少ない鋳片が得られることが示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
さらに、連続鋳造用浸漬ノズルの両端の中間部にノズル孔と同径で偏心した偏心ノズル孔をノズル本体長手方向へ適宣に離隔して介在させる技術が開示されている。この技術はノズル閉塞を長期に亘って不活性ガス吹込なしに防止できるとしている。そしてこの不活性ガス吹込みによる極低炭素鋼の膨れ疵の発生、気泡による内部欠陥等のない鋼が得られるとしている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５８−２２４０５１号公報（第２頁右上欄第２行〜第８行）
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−２６３１９８号公報（第２頁右欄第２２行〜第２９行、第３頁左欄第４４行〜第４８行）
【０００７】
【特許文献３】
特開２０００−１１７４０３号公報（第２頁右欄第１２行〜第１５行、第４頁左欄第１５行〜第２５行）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、高生産性と鋳片の高品質化を目指した鋳型内溶鋼の流動制御について種々研究を重ねた結果、上記のような従来技術が示す種々の技術開示があるにも拘らず、連続鋳造用浸漬ノズルの肉厚の僅かな偏差がモールド内の流れに微妙な影響を与え、それが鋳片の高能率生産、高品質を阻害する要因であることを知見した。
【０００９】
連鋳用浸漬ノズルは、その製造工程において、立設した状態に保たれる。このため、少し傾いた姿勢で製造されるものがあり、左右の肉厚に差を生ずることがある。
【００１０】
本発明は上記知見に基づき、連続鋳造用浸漬ノズルの肉厚の差とモールド内偏流との関係を明確にし、連続鋳造用浸漬ノズルが具備すべき寸法に係る制限を規定し、またその品質限界を明確にした選定方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、連続鋳造用２孔ノズルにおいて、ノズル吐出口開孔より上方の左右のノズル筒の肉厚の差が一定値以下であることを特徴とする連続鋳造用ノズルである。なお、開孔より上方とはノズル開口の上縁より１００±５０ｍｍの範囲を示す。前記一定値は、例えば、公称内径寸法が８０ｍｍ、全高７５０ｍｍのノズルにおいて、１．０ｍｍとすればよい。肉厚の差を１．０ｍｍ以下に限定したのは、これを越えるとモールド内左右の流速差が著しく大きくなり鋳片の品質に大きな影響があるので１．０ｍｍ以下に制限した。
【００１２】
また、本発明方法は、上記発明を確実に実現するものであって、その手段は連続鋳造用２孔ノズルにおいて、ノズル吐出口開孔より上方の左右のノズル筒の肉厚の差を測定し、該肉厚の差が一定値を越える製品を廃却することを特徴とする連続鋳造用ノズルの選定方法である。肉厚の差の一定値はノズルの形状、寸法等に応じて、モールド内の溶鋼の流速差を求め、製品品質に影響のない値を一定値として予め定めておくことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図５は連続鋳造用ノズル製造時の傾きによる影響の説明図である。ノズル１は製造時には図５に示すように倒立して製造される。
【００１５】
図５に示すように、傾いた場合、傾いた側の肉厚５が厚くなり反対側の肉厚６が薄くなる。そして連続鋳造時には、傾いた側のノズル吐出口７から流出する吐出流量２１が反対側のノズル吐出口８から流出する吐出流量２２よりも大きくなることを見出した。すなわち、このような吐出流量、流速のアンバランスを予想する指標として、ノズルの吐出孔近くの肉厚の差を用いることが有用であることを知見した。
【００１６】
図１は実施例の連続鋳造用ノズル１の一例を示す縦断面図で、公称内径寸法が８０ｍｍ、上部外径２００ｍｍ、下部外径１４０ｍｍ、全高７５０ｍｍのものである。このノズル１を図２に示すような短辺２２０ｍｍ、長辺１５００ｍｍのモールド１１の中心位置に浸漬し、短辺２２０ｍｍの中央で両方の短辺からノズル方向へ３７５ｍｍの距離の測定点１２、１３における流速を測定した。ノズル１は２孔ノズルであって、その下端開口７、８は公称７８ｍｍ×７８ｍｍの角形である。これらの開口の上縁から１００ｍｍ上方のノズル筒４の肉厚を測定した。測定した厚みの差と上記左右の流速測定点１２、１３における流速との関係を図３に示した。ノズル１の左右の肉厚５、６の差が１ｍｍ程度以内では左右の流速に差はなく、ノズルの左右の厚さの差が１．０ｍｍを越えると流速の差が増大している。
【００１７】
また、図４に上記厚みの差と鋳片の表面欠陥との関係を指数で示した。図３、４から明らかなようにノズル１の左右の肉厚５、６の差が１．０ｍｍを越えると表面欠陥指数が上昇している。図３、図４は明らかに本発明の効果を示している。従って、連続鋳造用ノズルは、溶鋼中に浸漬される部分のノズル筒の厚さの差が重要な因子であることが明らかになった。そこで、連続鋳造用ノズルの管理指標として、連続鋳造用２孔ノズルにおいて、ノズル吐出口開孔より上方の左右のノズル筒の肉厚の差を測定し、該肉厚の差が一定値を越える製品を廃却することとする連続鋳造用ノズルの選定方法によって管理することが重要である。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、連続鋳造用２孔ノズルのノズル筒の左右の偏肉を一定値以下にするようにノズルを選定することにより、モールド内の溶鋼の左右の流速差をなくし、鋳片の表面欠陥の発生を防止することができ、鋳造品の大幅な品質向上を図ることができると共に、ノズルの管理が容易となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】連続鋳造用ノズルの縦断面図である。
【図２】モールドの平面図である。
【図３】試験結果を示すグラフである。
【図４】試験結果を示すグラフである。
【図５】ノズル製造時の傾きによる影響の説明図である。
【符号の説明】
１　　連続鋳造用ノズル
２　　内径
３　　内径寸法
４　　ノズル筒
５、６　　肉厚
７、８　　吐出口開口
１１　　モールド
１２、１３　　測定点
２１、２２　　吐出流量
【図１】
2004074198.tif 000003
【図２】
2004074198.tif 000004
【図３】
2004074198.tif 000005
【図４】
2004074198.tif 000006
【図５】
2004074198.tif 000007