(57)【要約】【課題】畳本来の弾力性や居心地の良さを損なうことなく、かつ保温性の良好な畳暖房の施工方法及び暖房畳を提供すること。【解決手段】普通の畳が敷かれた部屋に畳暖房を導入するための畳暖房の施工方法であって、畳上げ工程と、畳加工工程と、外部配線用電線敷設工程と、畳敷き直し工程とを有し、畳加工工程が、畳床から畳表を剥がす工程と、畳床上面及び側面に接続用コネクタを埋め込み、さらに、それらの接続用コネクタ間を導通するガイド孔又はガイド溝を切削加工する工程と、畳床の上面側に面状ヒータを重ね、同ヒータを畳床上面の接続用コネクタに結合する工程と、面状ヒータの上面側に、金属粉入りゴムシートを重ねる工程と、金属粉入りゴムシートの上面側に、元の畳表又は新規な畳表を被せて畳を復元する工程とを含む。【選択図】      図７
2004324224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
普通の畳が敷かれた部屋に畳暖房を導入するための畳暖房の施工方法であって、
部屋に敷かれた畳を剥がす畳上げ工程と、
畳上げされた各畳のそれぞれに暖房化のための加工を行う畳加工工程と、
暖房化された畳同士の電気的接続及び暖房化された畳と給電端との電気的接続のために、両端にコネクタの取り付けられた外部配線用電線を、畳上げにより露出した底板上に、畳同士の境界に沿って敷設する外部配線用電線敷設工程と、
暖房化のための加工が行われた畳を、外部配線用電線の敷設が行われた底板上に敷き直し、畳同士の間並びに畳と給電端との間の電気的接続をコネクタを介して行うことにより畳部屋を復元する畳敷き直し工程と、を有し、
畳加工工程が、
畳床から畳表を剥がす第１工程と、
畳床上面の所定位置に、ヒータコード先端コネクタとの接続用コネクタを埋め込み、畳床側面の所定位置に、外部配線用電線先端コネクタとの接続用コネクタを２以上埋め込み、さらに、畳床上面のヒータ接続用コネクタと畳床側面の２以上の外部配線接続用コネクタとの間を導通させるために、内部配線用電線を畳床に切削加工したガイド孔又はガイド溝に敷設する第２工程と、
畳床の上面側に、正温度係数（ＰＴＣ）を有する抵抗体を熱源とする面状ヒータを重ね、同ヒータのヒータコード先端コネクタを畳床上面に埋め込まれた接続用コネクタに結合する第３工程と、
面状ヒータの上面側に、金属粉入りゴムシートを重ねる第４工程と、
金属粉入りゴムシートの上面側に、元の畳表又は新規な畳表を被せて畳を復元する第５工程と、
を含む、ことを特徴とする畳暖房の施工方法。
【請求項２】
畳加工工程の第５工程が、金属粉入りゴムシートの上に畳表を被せるに先立って、金属粉入りゴムシートと畳表との間にさらにカーボンシートを挿入する工程を含んでいる請求項１に記載の畳暖房の施工方法。
【請求項３】
畳加工工程の第２工程が、畳床がわら床のときに、ガイド孔又はガイド溝の切削に先立ち、結束糸切れによるわらのほずれを防止するために、切削対象部位をボンド固めする工程を含んでいる請求項１に記載の畳暖房の施工方法。
【請求項４】
畳加工工程の第３工程が、畳床がわら床のときに、畳床の上面側に面状ヒータを重ねるに先立って、畳床と面状ヒータとの間にさらに断熱クッションシートを挿入する工程を含んでいる請求項１に記載の畳暖房の施工方法。
【請求項５】
畳床がわら床のときに、畳加工工程の第３工程で使用される面状ヒータ、および／または、第４工程で使用される金属粉入りゴムシートには空気抜き用のパンチ孔が明けられている請求項１に記載の畳暖房の施工方法。
【請求項６】
畳床と畳表との間に正温度係数（ＰＴＣ）を有する抵抗体を熱源とする面状ヒータが介在され、さらに面状ヒータと畳表との間に金属粉入りゴムシートが介在されていることを特徴とする暖房畳。
【請求項７】
金属粉入りゴムシートと畳表との間にさらにカーボンシートが介在されている請求項６に記載の暖房畳。
【請求項８】
畳床がわら床であり、かつ畳床と面状ヒータとの間にさらに断熱クッションシートが介在されている請求項６に記載の暖房畳。
【請求項９】
畳床がわら床であり、かつ面状ヒータ、および／または、金属粉入りゴムシートには空気抜き用のパンチ孔が明けられている請求項６に記載の暖房畳。
【請求項１０】
畳床の側面には、面状ヒータへの給電のための２以上のコネクタが埋め込まれており、かつそれらの側面コネクタは共通の面状ヒータに対して電気的に並列に接続されている請求項６〜９のいずれかに記載の暖房畳。
【請求項１１】
畳床の上面には、面状ヒータのヒータコード先端コネクタと結合されるべきコネクタが埋め込まれており、この上面コネクタは２以上の側面コネクタと電気的に導通されている請求項１０に記載の暖房畳。
【請求項１２】
畳同士を密に隣接して配置したときに畳間の境界に配線用隙間が生ずるように、畳床底面と側面とが交叉する角部が切り取られている請求項６〜１１に記載の暖房畳。
【請求項１３】
上面には面状ヒータと電気的に接続するためのコネクタが埋め込まれており、かつ側面には外部配線用電線と電気的に接続するための２以上のコネクタが埋め込まれており、それら上面コネクタと２以上の側面コネクタとは畳床外表面に沿って又は内部を通して敷設された電線で共通に結ばれていることを特徴とする畳暖房用の畳床。
【請求項１４】
わら床である請求項１３に記載の畳床。
【請求項１５】
化学床である請求項１３に記載の畳床。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、普通の畳が敷かれた部屋に畳暖房を導入する際に好適な畳暖房の施工方法、及び畳部屋の新設や増設の場合、さらには、板の間を置き畳により畳部屋に改造する場合等に好適な暖房畳に関する。
【０００２】
【従来の技術】
畳自体を暖めることにより、寒い季節を快適に過ごすための暖房構造としては、『畳暖房』が知られている。従来の一般的な畳暖房は、温水の流れるパイプや面状電気ヒータ等の加熱ヒータを畳の下に敷き込むものであった。このような、畳の下に加熱ヒータを敷き込む従来の畳暖房にあっては、加熱ヒータからの熱を迅速に畳表面に伝えるために、薄手の専用畳が使用されるのが通例である。そのため、通常の畳が敷設された畳部屋を畳暖房部屋に改造するためには、既存の畳を薄手の専用畳に取り替えなければならず、その結果、既存の畳の処分のために大量の廃棄物が発生して環境を汚染する他、薄手の畳は弾力性に劣るため、畳本来の心地よさが失われる等の問題点が指摘されている。加えて、このような畳暖房にあっては、薄手の畳を使用することから、既存の底板を上げ底にする必要があり、工事費が比較的に高額になると言う問題点が指摘されている。
【０００３】
畳暖房の他の従来例としては、畳床と畳表との間に面状電気ヒータを挿入してなる暖房畳を使用するものも知られている（例えば、特許文献１参照）。このような畳暖房によれば、畳表のすぐ真下に加熱ヒータが存在することから、畳表面への熱の伝わりは迅速となり、薄手の畳ではなく従前の厚手の畳床を使用することで、畳本来の畳本来の心地よさを保つことができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３７１６９９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような暖房畳にあっては、加熱ヒータの熱が即座に畳表に伝達されることから、畳表面の温度分布を均一化するために、面状電気ヒータと畳表との間に伝熱特性の良好な金属板を挿入することが必要となり、畳本来の有する弾力性を失わせ、居心地の良さや消音効果を損ねるという問題点が指摘されている。加えて、金属板の挿入により温度分布は均一化されるものの、金属板の良好な伝熱特性のために放熱性も良好となり、保温性に欠けると言う問題点も指摘されている。
【０００６】
この発明は、上述の問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、既存の畳部屋に低コストで導入することができ、しかも畳本来の弾力性や居心地の良さを損なうことなく、かつ保温性の良好な畳暖房の施工方法及び暖房畳を提供することにある。
【０００７】
この発明の他の目的とするところは、既存の畳部屋に暖房畳を導入するに際して、それまで使用していた畳をそのまま使用することができ、これにより廃棄物の大量発生を生ずることがない畳暖房の施工方法及びそれに好適な暖房畳を提供することにある。
【０００８】
この発明の更に他の目的とするところは、畳部屋の新設や増設の場合、さらには、板の間を置き畳により畳部屋に改造する場合などに好適な暖房畳を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の畳暖房の施工方法とは、普通の畳が敷かれた部屋に畳暖房を導入するための畳暖房の施工方法である。
【００１０】
その施工方法とは、部屋に敷かれた畳を剥がす畳上げ工程と、畳上げされた各畳のそれぞれに暖房化のための加工を行う畳加工工程と、暖房化された畳同士の電気的接続及び暖房化された畳と給電端との電気的接続のために、両端にコネクタの取り付けられた外部配線用電線を、畳上げにより露出した底板上に、畳同士の境界に沿って敷設する外部配線用電線敷設工程と、暖房化のための加工が行われた畳を、外部配線用電線の敷設が行われた底板上に敷き直し、畳同士の間並びに畳と給電端との間の電気的接続をコネクタを介して行うことにより畳部屋を復元する畳敷き直し工程と、を有する。
【００１１】
更に、本発明の畳暖房の施工方法にあっては、畳加工工程が、畳床から畳表を剥がす第１工程と、畳床上面の所定位置に、ヒータコード先端コネクタとの接続用コネクタを埋め込み、畳床側面の所定位置に、外部配線用電線先端コネクタとの接続用コネクタを２以上埋め込み、さらに、畳床上面のヒータ接続用コネクタと畳床側面の２以上の外部配線接続用コネクタとの間を導通させるために、内部配線用電線を畳床に切削加工したガイド孔又はガイド溝に敷設する第２工程と、畳床の上面側に、正温度係数（ＰＴＣ）を有する抵抗体を熱源とする面状ヒータを重ね、同ヒータのヒータコード先端コネクタを畳床上面に埋め込まれた接続用コネクタに結合する第３工程と、面状ヒータの上面側に、金属粉入りゴムシートを重ねる第４工程と、金属粉入りゴムシートの上面側に、元の畳表又は新規な畳表を被せて畳を復元する第５工程と、を含む。
【００１２】
このような方法によると、暖房機能を有していない通常の畳が敷き詰められている畳部屋に低コストで、かつ大がかりな暖房施工工事を必要とせず暖房機能を付与することが可能である。
【００１３】
ここで言う『２以上』とは、他の畳から導入された電線を別の畳へ繋げるための渡り（ジャンプ）を取るためである。従って、２以上のコネクタは密に隣接していても良いし、適当な距離を隔てて離隔していても良い。例えば、畳の長手方向に沿う側面に３箇所設けても良い。例えば、畳の先端と後端に１個づつ設け、長手方向の中間に１個設けるという配置でも良い。つまり、畳同士の配線に都合の良い位置に設けておけば良い。
【００１４】
ここで言う『正温度係数（ＰＴＣ）』とは、自己温度制御機能のことであり、温度が高くなると高分子熱可塑性樹脂が膨張し、電流を流れにくくするものである。そのため、このような機能を有する面状ヒータは、設定された温度以上には上昇せず、温度上昇とともに消費電力が減少するという省エネ効果を有するものである。
【００１５】
更に、ここで言う『金属粉入りゴムシート』とは、ゴムシートの生成時に、金属粉を混入して生成されたものである。このような構成にすることによって、混入された金属粉によりゴムシート全体の熱伝導率が向上し、ゴムシートの下面に設けられた面状ヒータが加熱することによってゴムシート全体が比較的早く暖まり、かつゴム特有の冷めにくいという保温効果を併せ持つことが可能となる。
【００１６】
また、本発明の畳暖房施工方法は、畳加工工程の第５工程が、金属粉入りゴムシートの上に畳表を被せるに先立って、金属粉入りゴムシートと畳表との間にさらにカーボンシートを挿入する工程を含む。
【００１７】
このように、カーボンシートを畳表と金属粉入りゴムシートとの間に挿入する工程を設けることにより、木炭の有する様々な健康上の恩恵を暖房畳の施工方法に組み込むことができる。カーボンシートを組み込むことによる利点として、マイナスイオン効果と遠赤外線効果による血行の促進や安眠効果、カビの発生の抑制、吸放湿効果や脱臭効果などが代表的な効果として挙げられる。
【００１８】
また、本発明の畳暖房施工方法は、畳加工工程の第２工程が、畳床がわら床のときに、ガイド孔又はガイド溝の切削に先立ち、結束糸切れによるわらのほずれを防止するために、切削対象部位をボンド固めする工程を含んでいる。
【００１９】
畳床にガイド孔又はガイド溝を形成する際に、畳床が稲わらによって形成されているわら床の場合、そのような加工作業が稲わらを結んでいる糸を切断してしまうと稲わらがほどけてしまう。そのため予め切削対象部位をボンド固めする工程を設けることにより、わらのほずれを未然に防ぎ、畳床の強度及び弾力性を損なうことを防ぐことができる。
【００２０】
また、本発明の畳暖房施工方法は、畳加工工程の第２工程が、畳床がわら床のときに、畳床の上面側に面状ヒータを重ねるに先立って、畳床と面状ヒータとの間にさらに断熱クッションシートを挿入する工程を含んでいる。
【００２１】
畳床がわら床の場合、その上面に多少の凹凸がどうしても生じてしまうため、その上面に敷設される面状ヒータのすわりが悪くなってしまう。そのため、上述のようにクッションシートを畳床と面状ヒータとの間に敷く工程を設けることによって、そのような凹凸を緩和し、平坦面とすることにより面状ヒータの敷設状態をより安定した良好な状態にすることができる。
【００２２】
また、本発明の畳暖房施工方法は、畳床がわら床のときに、畳加工工程の第３工程で使用される面状ヒータ、および／または、第４工程で使用される金属粉入りゴムシートには空気抜き用のパンチ孔が明けられている
【００２３】
このような構成の金属粉入りゴムシートを用いることにより、わら床への通気性を確保し、かつ面状ヒータから発せられる熱を畳表面上へむらなく、均一に伝えることができる。
【００２４】
別の一面から見た本発明は暖房畳そのものとしても把握することができる。この暖房畳は、工場においてあらかじめ工業的に生産することができる。この暖房畳は、畳床と畳表との間に正温度係数（ＰＴＣ）を有する抵抗体を熱源とする面状ヒータが介在され、さらに面状ヒータと畳表との間に金属粉入りゴムシートが介在されている。
【００２５】
このような構成によると、正温度係数（ＰＴＣ）の持つ自己温度制御機能により、温度が高くなると高分子熱可塑性樹脂が膨張し、電流が流れにくくなる。そのため、このような機能を有する面状ヒータは、設定された温度以上には上昇せず、温度上昇とともに消費電力が減少するという効果を有する。更に、面状ヒータと畳表との間に金属粉入りゴムシートを介在させることによって、既に説明したように、ゴムシート全体の熱伝導性の向上と保温性を併せ持たせることができ、面状ヒータの発する熱を効率よく畳の上面に伝えることができる。
【００２６】
好ましい実施の形態によると、金属粉入りゴムシートと畳表との間にさらにカーボンシートが介在されている。このような構成により、上述のカーボンシートの有する様々な健康上の恩恵が組み込まれた暖房畳を提供することができる。
【００２７】
更に好ましい実施の形態によると、畳床がわら床であり、かつ畳床と面状ヒータとの間にさらに断熱クッションシートが介在されている。このような構成により、わら床に生じてしまう畳床表面の凹凸を緩和し、その上面に敷設される面状ヒータの設置状況を安定化することができる。
【００２８】
更に好ましい実施の形態によると、畳床がわら床であり、かつ面状ヒータ、および／または、金属粉入りゴムシートには空気抜き用のパンチ孔が明けられている。このような構成により、わら床の通気性を損なわずに面状ヒータより発せられる熱を畳表へと均一に伝えることができる。
【００２９】
更に好ましい実施の形態によると、畳床の側面には、面状ヒータへの給電のための２以上のコネクタが埋め込まれており、かつそれらの側面コネクタは共通の面状ヒータに対して電気的に並列に接続されている。このような構成により、敷設されている各暖房畳間の配線を各畳に埋め込まれているコネクタを介して隣接している畳同士を外部配線用電線（例えばＦケーブルなど）で接続し、順次電力を供給することができる。
【００３０】
更に好ましい実施の形態によると、畳床の上面には、面状ヒータのヒータコード先端コネクタと結合されるべきコネクタが埋め込まれており、この上面コネクタは２以上の側面コネクタと電気的に導通されている。このような構成によると、畳床表面のコネクタに面状ヒータを接続し、畳床側面に設けられたコネクタを電源、又は同じ部屋に敷設された少なくとも一つの畳の側面コネクタを介して電源に接続することにより、面状ヒータへの通電が容易に確保できる。また、面状ヒータと畳床とが容易に取り外すことが可能となり、面状ヒータの故障による修理や取り替えも容易となる。
【００３１】
更に好ましい実施の形態によると、畳同士を密に隣接して配置したときに畳間の境界に配線用隙間が生ずるように、畳床底面と側面とが交叉する角部が切り取られている。このような構成によると、部屋内に畳が密に敷き詰められていても、この配線用隙間によって各畳間を接続する配線の経路隙間が確保される。
【００３２】
本発明の畳暖房用の畳床の好ましい実施の形態によると、上面には面状ヒータと電気的に接続するためのコネクタが埋め込まれており、かつ側面には外部配線用電線と電気的に接続するための２以上のコネクタが埋め込まれており、それら上面コネクタと２以上の側面コネクタとは畳床外表面に沿って又は内部を通して敷設された電線で共通に結ばれている。
【００３３】
このような構成によると、畳床にはその上面とその側面とにコネクタが備えられており、上面のコネクタに面状ヒータを接続し、側面のコネクタを同じ部屋に敷設される少なくとも一つの他の畳の側面コネクタを介して電源に接続することにより、面状ヒータへの通電が確保された畳床を提供できる。
【００３４】
本発明の畳暖房用の畳床の好ましい実施の形態によると、上面には面状ヒータと電気的に接続するためのコネクタが埋め込まれており、かつ側面には外部配線用電線と電気的に接続するための２以上のコネクタが埋め込まれており、それら上面コネクタと２以上の側面コネクタとは畳床外表面に沿って又は内部を通して敷設された電線で共通に結ばれていて、かつその畳床がわら床である。
【００３５】
本発明の畳暖房用の畳床の好ましい他の実施の形態によると、上面には面状ヒータと電気的に接続するためのコネクタが埋め込まれており、かつ側面には外部配線用電線と電気的に接続するための２以上のコネクタが埋め込まれており、それら上面コネクタと２以上の側面コネクタとは畳床外表面に沿って又は内部を通して敷設された電線で共通に結ばれていて、かつその畳床が化学床である。
【００３６】
ここで言う『化学床』とは、いわゆる稲わらではなく、化学合成物質によって形成された畳床のことであり、この化学床の一般的な例としてはウレタン製や、ポリスチン樹脂と発泡剤からなるポリスチレンフォーム製や、インシュレーションファイバーボード製からなる畳床やそれら２つ以上の層を重ねて製作された畳床のことである。これら化学床の利点として、品質の安定化や大量生産の容易さなどが挙げられる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の畳暖房の施工方法及び暖房畳の好適な実施の一形態を図１〜図１０を参照して詳細に説明する。
【００３８】
普通の畳が敷かれた部屋に畳暖房を導入するための作業について説明する。畳上げ工程の説明図が図１に示されている。同図に示されるように、まず最初に、部屋（図では６畳間）に敷かれた畳１を剥がして取り去る。部屋の全面を畳暖房する場合には全ての畳１が剥がされる。また、部屋の一部を畳暖房するのであれば、畳暖房したい部分の畳のみを剥がせばよい。なお、図において１は畳、２は縁、３は畳１を剥がしたことによって露出した底板である。
【００３９】
続いて、畳上げされた各畳のそれぞれに暖房化のための加工を行う。まず最初に、図２に示されるように、畳１を構成する畳床５から畳表４を剥がす。この作業は、通常の畳替えと同様な手順で行えばよい。なお、図において、５ａは畳床５を構成する稲わらである。
【００４０】
次に、図３に示されるように、配線のための畳床切削加工を行う。まず、同図（ａ）に示されるように、畳床５の表面５ｃに、上面コネクタ１０を収容するための凹部６を加工する。この凹部６の底部には、畳床６を表裏に貫通する貫通孔が開けられている。この貫通孔には内部配線用の電線２７が通される。一方、畳床５の側面５ｂには、第１の側面コネクタ１１及び第２の側面コネクタ１２を収容するための凹部７が形成される。さらに、同図（ｂ）に示されるように、畳床５の裏面５ｄには、凹部６に通ずる貫通孔８と側面コネクタ収容のための凹部７との間を結ぶ裏面溝９が形成される。この裏面溝９には内部配線用の電線２７が収容される。これらの加工はカッタナイフ等を用いて簡単に行うことができる。なお、畳床５がわら床の場合、加工に際して稲わらを束ねている糸を切ってしまい、これにより稲わらがばらける虞れがある。そのような場合には、あらかじめ凹部６，７及び溝９の加工領域にボンドを塗って固めておくことが好ましい。そのようなボンド固めによって、稲わらがばらけることを防ぐことができる。なお、この例では、側面コネクタ用の凹部７を畳床５の裏面側に開放させると共に、この側面コネクタ用凹部７と貫通孔８の出口とを裏面溝９で結ぶように構成したが、側面コネクタ用の凹部７を畳床５の厚み方向の中間部に設け、側面コネクタ用凹部７と上面コネクタ用凹部６との間を、畳床５の内部に形成されたトンネル状通路で結ぶようにしてもよい。さらに、畳床５の表面５ｃに、ヒータコードを収容するための配線溝を形成しておけば、ヒータコードがフラットケーブルでなくて、太さが無視できないような場合であっても、ヒータコードを配線溝に収容することで、畳床５の表面５ｃにヒータコードが盛り上がることを防ぐことができる。
【００４１】
次に、図４に示されるように、上面コネクタ用凹部６に上面コネクタ１０を収容し、側面コネクタ用凹部７に第１の側面コネクタ１１及び第２の側面コネクタ１２を収容する。第１の側面コネクタ１１と第２の側面コネクタ１２とは、上面コネクタ１０に対して電気的に並列に接続される。これらの接続は内部配線用電線２７を介して行われる。内部配線用電線２７は、畳床貫通部１４と裏面溝配線部１５とを有する。また、上面コネクタ１０は上面凹部収容部１３となり、第１及び第２の側面コネクタ１１，１２は側面凹部収容部１６となる。なお、上面コネクタ１０及び側面コネクタ１１，１２は圧入嵌合による固定としてもよいし、ボンド等で接着固定してもよい。上面コネクタ１０には、ヒータコード１７の先端に取り付けられたコネクタ１８が結合される。第１及び第２の側面コネクタ１１，１２には、外部配線用電線１９の先端に取り付けられたコネクタプラグ２０が結合される。これにより、畳床５の表面に露出する上面コネクタ１０とヒータコード先端コネクタ１８との結合を介して、図示しない面状ヒータに対する通電が行われる。同様にして、畳床５の側面に露出する第１及び第２の側面コネクタ１１，１２と外部配線用電線１９先端に取り付けられたコネクタプラグ２０との結合を介して、各畳内の図示しない面状ヒータは、順次芋づる的に電源に接続される。
【００４２】
次に、上面コネクタ１０，側面コネクタ１１，１２及びそれらの内部配線が完了した畳床５の上に、クッションシート２２及び面状ヒータ２１を順に重ねて配置する。クッションシート２２は適度の弾性と断熱性を有する素材（ポリオレフィン発泡体等）を使用することができる。また、面状ヒータ２１としては、正温度係数（ＰＴＣ）を有する抵抗体を熱源とするものが採用される。図では、畳床５の長手方向に沿って３枚の面状ヒータ２１，２１，２１が適当な間隔を隔てて平行に配置されており、それぞれの面状ヒータ２１からはヒータコード１７が導き出され、それらは共通接続されてコネクタ１８へと接続されている。クッションシート２２は畳床５のほぼ全面を覆う形状及びサイズを有し、さらにこのクッションシート２２には通気孔となるパンチ孔２２ａが開けられている。同様にして、面状ヒータ２１にも通気孔となるパンチ孔２１ａが開けられている。従って、畳床５がわら床の場合であっても、クッションシート２２及び面状ヒータ２１を重ねることによって通気性を損ねることがない。なお、図において２２ｂは、上面コネクタ１０を露出させるための窓である。
【００４３】
畳床５の上にクッションシート２２及び面状ヒータ２１を重ねた状態の平面図が図６に示されている。同図に示されるように、クッションシート２２は畳床５の表面のほぼ全面を覆っている。さらに、３枚の面状ヒータ２１，２１，２１は、畳床５の長手方向に沿って平行に配置され、それぞれから導出されるヒータコード１７は、共通接続された後、窓２２ｂを介して上面コネクタ１０へ結合される。面状ヒータ２１は定形の幅及び長さを有する規格品として形成することができ、任意の幅及び長さを有する畳床５に対しても隣接ヒータ間隔を調整することで対応することができる。
【００４４】
次に、クッションシート２２及び面状ヒータ２１が重ねられた畳床５の上に、図７に示されるように、金属粉入りゴムシート２３及びカーボンシート２４を重ねて配置する。金属粉入りゴムシート２３及びカーボンシート２４は何れも畳床の全面を覆うサイズを有し、金属粉入りゴムシート２３には通気孔となるパンチ孔２３ａが開けられている。金属粉入りゴムシート２３としては、鉄粉及びオレフィンが混入されたゴムシートを使用することができる。さらにカーボンシート２４としては、レーヨン又はパルプなどに活性化炭素を封入したものを使用することができる。
【００４５】
次いで、クッションシート２２、面状ヒータ２１、金属粉入りゴムシート２３、カーボンシート２４を順に重ねられたわら床５の上に、図８に示されるように、元の畳表４または新規な畳表４を被せ、必要に応じて縁２を取り付けることによって、畳を復元する。こうして復元された畳は、所謂暖房畳として機能することは言うまでもない。
【００４６】
一方、畳上げによって露出された底板３上には、外部配線用の電線の敷設工事が行われる。外部配線用電線の敷設工事の説明図が図９に示されている。同図に示されるように、この電線敷設工事においては、隣接畳境界線２６に沿って、外部配線用電線１７がステップ等を用いて配線固定される。この外部配線用電線１７の両端にはコネクタプラグ２０，２０が取り付けられている。先に述べたように、このコネクタプラグ２０は畳床５の側面に埋め込まれた第１及び第２のコネクタ１１，１２に結合される。配電系統において最上流端に位置する外部配線用電線１７ａは、その一端に給電端コネクタプラグ２５を有する。この給電端コネクタプラグ２５は、ＡＣ１００Ｖのコンセントに接続が可能とされる。そのため、給電端コネクタプラグ２５を部屋のＡＣ１００Ｖ電源用コンセントに接続すれば、各畳内の面状ヒータ２１に対して並列に電源を供給することができる。
【００４７】
最後に、図１０に示されるように、暖房化のための加工が終了した畳１ａを、底板３上の元の位置に戻すことによって、畳暖房のための施工が完了する。もちろん、暖房化の加工が終了した畳１ａを元の位置に戻すに際して、コネクタプラグ２０と側面コネクタ１１，１２との結合を行うことは言うまでもない。なお、外部配線用電線１７としてどのような電線を使用するかによるが、例えば、Ｆケーブル等を使用する場合、隣接する畳間の隙間が狭いと、配線に支障を来す虞れがある。そのような場合には、図３（ａ）に示されるように、カットライン５ｅによって、畳床底面と側面とが交叉する角部を切り取っておけば、隣接する畳間に配線用の隙間を確保することができる。
【００４８】
こうして得られた暖房畳１ａは、既存の畳部屋の改造のために、現場で加工することもできるが、工場生産することもできることは言うまでもない。その場合には、あらかじめ工場で生産された暖房畳１ａを現場に持ち込むことによって、畳部屋の新設や増設、板の間を置き畳による畳部屋に改造する場合等に好適なものとなる。
【００４９】
以上の実施形態に係る畳暖房の施工方法によれば、畳屋さんと電気屋さんとで手分けすることによって、簡単かつ迅速に施工することができると共に、元の畳を有効利用するため、従前の畳暖房工事のように大量の廃棄物が生じないという利点がある。さらに、暖房畳１ａをあらかじめ工場生産しておけば、現場においては、それらを並べてコネクタ接続するだけで、工事を完了することができるため、町の畳屋さんなどでも簡単に工事を請けることができる。
【００５０】
また、こうして得られた暖房畳１ａは、面状ヒータ２１の上に金属粉入りゴムシート２３を重ねているため、迅速に加熱されると共に、保温性も良好であり、しかも鉄板等の合成素材を一切使用していないため、畳本来の有する弾力性を損ねることがない。また、面状ヒータ２１の下には断熱性の良好なクッションシート２２が敷かれているため、それによっても一層の保温性が確保されることとなる。また、金属粉入りゴムシート２３の上には、マイナスイオン並びに遠赤外線を放出するカーボンシート２４が重ねられているため、芯から暖かさを感じさせると共に、マイナスイオン効果によって健康的にも良好である。また、畳床の上に重ねられた各素材には通気孔となるパンチ孔が開けられているため、畳床がわら床の場合であっても、通気性を損ねることがない。また、面状ヒータ２１として正温度係数（ＰＴＣ）を有する抵抗体を熱源とするものが採用されているため、別途精密な温度コントローラを用いずとも、加熱や火災の恐れがない。
【００５１】
なお、以上の実施の形態においては、畳床５をウレタン、又は圧縮ポリエステル繊維ボード、又は圧縮木質繊維ボードなどによって構成される化学床としてもよい。
【００５２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、畳本来の弾力性や居心地の良さを失うことなく、かつ保温性の良好な畳暖房の施工方法及び暖房畳を提供することができる。
【００５３】
更に、本発明によれば、既存の畳部屋に暖房畳を導入する際に、以前使用していた畳を廃棄することなく、専用畳を新たに購入する必要性をなくした畳暖房の施工方法及び暖房畳を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明による畳暖房の施工方法の畳上げ行程の説明図である。
【図２】図２は本発明による畳暖房の施工方法における畳加工工程の畳表剥がし工程の説明図である。
【図３】図３は本発明による畳暖房の施工方法における畳加工工程の配線のための畳床切削工程の説明図である。
【図４】図４は本発明による畳暖房の施工方法における畳加工工程の内部配線系統図である。
【図５】図５は本発明による畳暖房の施工方法における畳加工工程の畳床とクッションシート及び面状ヒータとの位置関係を示す分解斜視図である。
【図６】図６は本発明による畳暖房の施工方法における畳加工工程の畳床の上にクッションシート及び面状ヒータを重ねた状態を示す平面図である。
【図７】図７は本発明による畳暖房の施工方法における畳加工工程の畳床の上にクッションシート、面状ヒータ、金属粉入りゴムシート及びカーボンシートを重ねた状態を示す平面図である。
【図８】図８は本発明による畳暖房の施工方法における畳加工工程の畳表被着工程の説明図である。
【図９】図９は本発明の畳暖房の施工方法の外部配線用電線の敷設工程の説明図である
。
【図１０】図１０は本発明による畳暖房の施工方法の畳敷き直し工程の説明図である。
【符号の説明】
１    畳
１ａ  完成した暖房畳
２    縁
３    底板
４    畳表
５    畳床
５ａ  麦わら
５ｂ  畳床側面
５ｃ  畳床表面
５ｄ  畳床裏面
５ｅ  面取りライン
６    上面コネクタ収容凹部
７    側面コネクタ収容凹部
８    貫通孔
９    裏面溝
１０  上面コネクタ
１１  第１の側面コネクタ
１２  第２の側面コネクタ
１３  上面凹部嵌合部
１４  畳床貫通部
１５  裏面溝配線部
１６  側面凹部嵌合部
１７  ヒータコード
１８  コネクタ
１９  外部配線用電線
２０  コネクタプラグ
２１  面状ヒータ
２１ａ  パンチ孔
２２  クッションシート
２２ａ  パンチ孔
２２ｂ  窓
２３  金属粉入りゴムシート
２３ａ  パンチ孔
２４  カーボンシート
２５  給電端コネクタプラグ
２６  隣接畳境界線
２７  内部配線用電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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