(57)【要約】【課題】原子炉の圧力抑制室内を塗装修理する際に、圧力抑制室内に適正な量の除湿空気を供給して、圧力抑制室内を適正な負圧に維持する。【解決手段】圧力抑制室１０内に除湿空気を供給する工事用除湿空気の供給装置であって、原子炉建屋３２内の空気を取り込んで除湿し圧力抑制室１０内に供給する除湿装置３０と、除湿装置３０の除湿空気の吐出側と吸込側とを接続するバイパスライン４０と、圧力抑制室１０内外の差圧を差圧計４４で検出し、圧力抑制室１０内の負圧の程度が一定となるようにバイパスライン４０で循環させる除湿空気量を調整することによって圧力抑制室内に供給する除湿空気量を制御する制御器４６とを具備している。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉の圧力抑制室内を塗装修理する際に当該圧力抑制室内に除湿空気を供給する工事用除湿空気の供給装置であって、原子炉建屋内の空気を取り込んで除湿し前記圧力抑制室内に供給する除湿装置と、この除湿装置の吐出側と吸込側とを接続するバイパスラインと、このバイパスラインで循環させる除湿空気量を調整することによって前記圧力抑制室内に供給する除湿空気量を制御するようにした制御手段とを具備したことを特徴とする工事用除湿空気の供給装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記圧力抑制室内外の差圧が一定となるように前記バイパスラインで循環させる除湿空気量を調整する手段であることを特徴とする請求項１に記載の工事用除湿空気の供給装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記圧力抑制室内に空気を流出入させる機器の内、前記除湿装置以外の機器の稼動信号に基づいて、前記バイパスラインで循環させる除湿空気量を調整する手段であることを特徴とする請求項１に記載の工事用除湿空気の供給装置。
【請求項４】
前記除湿装置の構成機器である吸込ファンと除湿ユニットとアフタークーラとを原子炉建屋内に分散配置したことを特徴とする請求項１、２又は３のいずれかに記載の工事用除湿空気の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工事用除湿空気の供給装置に係り、特に原子炉の圧力抑制室内を塗装修理する際に当該圧力抑制室内に除湿空気を供給するための工事用除湿空気の供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所などの原子炉を備えた設備では、原子炉圧力容器内の冷却水量が何らかの原因で減少し蒸気圧が高くなった場合に、発生した蒸気を圧力抑制室に導くようにしている。圧力抑制室には冷水を多量に蓄えたプールがあり、プールに前記蒸気を導いて冷却し原子炉圧力容器内の圧力上昇を抑制する。圧力抑制室をサプレッションチェンバ又はサプレッションプールと別称する場合もある。
【０００３】
圧力抑制室は通常、厚肉の鋼板で外部と仕切られており、内面は防食塗装が施されている。圧力抑制室内に装備される配管類も鋼製であり防食塗装が施されている。この防食塗装は耐用年数が定められており、耐用期限が到来する以前に塗り替える必要がある。この塗装修理工事は原子炉設備全体の定期点検補修の機会を利用して１０年前後の間隔で実施される。塗装修理工事の主な工程は、プール内の水抜き、室内工事用足場の構築、既塗装膜を剥離するためのブラスト作業、錆止め用下塗り、本塗装、乾燥及び工事用足場の撤去の手順となる。工事の具体的な方法としては圧力抑制室を複数の塗装エリアに分割して、それぞれの塗装エリア毎に塗装修理工事を順次、実施することが一般に行われている。工事中は塗装エリア内に既塗装膜片等の放射性ダストが充満している可能性がある。この放射性ダストが塗装エリア外に流出することを防止するために、塗装エリアを常時、負圧に保つ必要がある。また、前記の工程中、既塗装膜を剥離するためのブラスト作業と錆止め用下塗りの工程では、金属地肌が露出した状態となり多湿環境下で作業が行われた場合には地肌表面に錆が発生し易くなる。したがって、これらの工程では防錆を図るために塗装エリア内を乾燥状態に維持する必要がある。乾燥状態に維持する手段として、塗装エリア内に除湿空気を供給するための工事用除湿空気の供給装置が用いられる。工事用除湿空気の供給装置としては経済性、操作性等の観点から定風量式のものが採用されている。
【０００４】
一方、塗装エリアには上記の除湿空気以外に、ブラスト作業時にはブラスト用空気が塗装エリア内へ吹き込まれる。また、ブラストに使用したグリッドを回収する際にはグリッド回収装置から塗装エリア内の空気が排気される。また、塗装エリアにはエリア内で発生した各種ダストを外部に排出するための集塵排気装置が設けられており、この集塵排気装置から塗装エリア内の空気が常時、排気される。さらに、塗装エリアには作業者が出入りするための開閉される開口部や隙間に類する多様な開口がある。開口では塗装エリアが負圧に維持されている場合には、外部から湿った空気が塗装エリアに流入し、塗装エリアが正圧の場合には、塗装エリア内の汚染空気が外部に流出する。
【０００５】
このようにブラスト工程では塗装エリアへの供給・流入する空気と排気・流出する空気とが複雑に絡み合っており、内部の作業状況によって給排気される空気のバランスが時々刻々と変化する。このため、前記したように塗装エリアを負圧に保つために常時監視を行う必要があった。また、安全サイドに負圧の程度を大きくし過ぎて外部から湿った空気が多量に塗装エリアに流入し、供給した除湿空気による防錆作用を低減させるという欠点があった。このような問題点はブラスト工程のみならず、下塗り工程でも発生していた。
【０００６】
上記の従来技術の問題点に対しては、まだ十分な解決策が見出されていないのが実情であり、関連する技術文献も見当たらない。特許文献１や特許文献２には圧力抑制室（サプレッションチェンバ又はサプレッションプール）の保守・補修に関する発明が記載されているが、上記従来技術の問題点やその解決策を示唆するものではない。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１８７０５５号公報
【特許文献１】
特開平１０−２７４８５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消し、原子炉の圧力抑制室内を塗装修理する際のブラスト工程や下塗り工程において、圧力抑制室内に適正な量の除湿空気を供給しつつ、圧力抑制室内を適正な負圧に維持することが可能な工事用除湿空気の供給装置を提供することにある。なお、本明細書において「負圧」や「正圧」という用語は、圧力抑制室内の圧力が室外と比較して相対的に小さいか又は大きいかを意味しており、絶対的な意味で解釈しないものとする。例えば、圧力抑制室が配置された原子炉建屋内の圧力が外気との比較で＋５０ｍｍ水柱であり、圧力抑制室内の圧力が＋４０ｍｍ水柱である時は、圧力抑制室内の圧力は原子炉建屋内の圧力よりも小さいので「負圧」と理解する。逆に圧力抑制室が配置された原子炉建屋内の圧力が外気との比較で−５０ｍｍ水柱であり、圧力抑制室内の圧力が−４０ｍｍ水柱である時は、圧力抑制室内の圧力は原子炉建屋内の圧力よりも大きいので「正圧」と理解する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る工事用除湿空気の供給装置は、原子炉の圧力抑制室内を塗装修理する際に当該圧力抑制室内に除湿空気を供給する工事用除湿空気の供給装置であって、原子炉建屋内の空気を取り込んで除湿し前記圧力抑制室内に供給する除湿装置と、この除湿装置の吐出側と吸込側とを接続するバイパスラインと、このバイパスラインで循環させる除湿空気量を調整することによって前記圧力抑制室内に供給する除湿空気量を制御するようにした制御手段とを具備したことを特徴とする。
また、本発明の前記制御手段は、前記圧力抑制室内外の差圧が一定となるように前記バイパスラインで循環させる除湿空気量を調整する手段であることを特徴とする。
【００１０】
また、前記制御手段は、前記圧力抑制室内に空気を流出入させる機器の内、前記除湿装置以外の機器の稼動信号に基づいて、前記バイパスラインで循環させる除湿空気量を調整する手段であることを特徴とする。
また、本発明は前記除湿装置の構成機器である吸込ファンと除湿ユニットとアフタークーラとを原子炉建屋内に分散配置したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】
本発明によれば、圧力抑制室内外の差圧や機器の稼動信号に基づいてバイパスラインで循環させる除湿空気量を調整することによって、圧力抑制室内に供給する除湿空気量を制御するようにしたので、塗装修理する際のブラスト工程や下塗り工程において、圧力抑制室内に適正な量の除湿空気を供給しつつ、圧力抑制室内を適正な負圧に維持することができる。このため、圧力抑制室内が正圧となり圧力抑制室内の汚染空気が外部に流出するという問題や、逆に負圧の程度が大き過ぎて外部から湿った空気が多量に塗装エリアに流入し、供給した除湿空気による防錆作用を低減させるという問題を解消することができる。
【００１２】
また、除湿装置は原子炉建屋内の空気を取り込むようにした。原子炉建屋内は空調装置によって温度と湿度がほぼ一定に維持されており、外気条件に左右されず性状が安定している。したがって、除湿装置を安定した負荷で運転することができ、圧力抑制室内に供給する除湿空気の性状を安定に維持することができる。
【００１３】
また、除湿装置の構成機器である吸込ファンと除湿ユニットとアフタークーラとを原子炉建屋内に分散配置した。このため、原子炉建屋内の限られた空スペースを有効に利用して除湿装置を設置することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る工事用除湿空気の供給装置の第１実施形態を示す装置系統図である。この実施形態に例示した圧力抑制室１０は当業者間でＭＡＲＫ−１と通称されている沸騰水形原子力発電所に設けられた型式のものである。その外形は図２に示したように断面が円形であり、この円形断面が連続して、全体としてドーナツ状の空間を形成している。円形断面の直径ｄが８メートル程度であり、ドーナツ状の中心直径Ｄが３２メートル程度である。塗装修理工事はプール内の水抜き（水抜き工程）、室内工事用足場の構築（足場構築工程）、既塗装膜を剥離するためのブラスト作業（ブラスト工程）、錆止め用の下塗り作業（下塗り工程）、本塗装としての中塗りと上塗り作業（本塗装工程）、塗装の乾燥（乾燥工程）及び工事用足場の撤去（足場撤去工程）の手順で実施される。
【００１５】
プール内の水抜き工程は圧力抑制室１０全体で同時に実施するが、以降の工程は圧力抑制室１０内に仕切り１０Ａを設けて、圧力抑制室１０を例えば８区画の塗装エリア１１に分割する。そして、各塗装エリア１１で工事期間をずらしながら塗装修理工事を順次、実施していく。したがって、遅れた塗装エリア１１Ａでは足場構築工程であるが、別の塗装エリア１１Ｂではブラスト工程であり、先行した塗装エリア１１Ｃでは既に本塗装工程に入っているケースもあり得る。このように圧力抑制室１０を複数の塗装エリア１１に分割することによって、各工程の段取りや作業者の配分が円滑に進行し作業効率が向上する。また、各工程で使用される機器類の容量を分割した塗装エリア１１に相応させて小さくすることが可能となる。
【００１６】
図３は圧力抑制室１０のプール内の水抜きを行った後に、塗装修理工事用の足場１２を構築した段階を示している。圧力抑制室１０は厚肉の鋼板で形成した外壁１４によって外部と仕切られている。圧力抑制室１０内にはベントヘッダ１６が配設され、ベントヘッダ１６からは所定間隔でダウンカマ１８が垂下している。原子力発電所の運転時には圧力抑制室１０の下部が冷水を多量に蓄えたプール部２０とされており、ダウンカマ１８の下端開口が二点差線で示した水面ＷＬ下に没している。塗装修理工事は圧力抑制室１０の外壁１４の内面やベントヘッダ１６、ダウンカマ１８の外面、その他の図示されない配管類や内部歩廊などを対象として実施される。足場１２はこれらの塗装修理対象物に対して作業者２２がアプローチし易い位置に構築される。
【００１７】
図１に示された圧力抑制室１０は、複数に分割された塗装エリア１１の１つに足場が構築された段階を想定している。圧力抑制室１０にはブラスト工程のためのブラストマシン２４と、ブラストに使用されたグリッドを回収するグリッド回収装置２６が接続されている。また、ブラスト作業などによって発生した各種ダストを集塵した後に外部に排出するための集塵排気装置２８が接続されている。さらに、圧力抑制室１０内に除湿空気を供給するための除湿装置３０が接続されている。
【００１８】
除湿装置３０は原子炉建屋３２内の空気を取り込んで除湿し圧力抑制室１０内に供給する。除湿装置３０は主に吸込ファン３４と除湿ユニット３６とアフタークーラ３８とによって構成されている。原子炉建屋３２内の空気は図示しない空調装置によって温度と湿度がほぼ一定に維持されている。このため、外気条件に左右されず性状が安定しているので、除湿装置３０用の空気源として特に有効である。
【００１９】
除湿ユニット３６は吸湿材を除湿部と乾燥部とに連続移動させる乾式除湿機である。すなわち、除湿部では供給空気と吸湿材が接触して、空気中の水分が吸湿材によって除去される。乾燥部では吸湿材をヒータによって加熱し、乾燥させる。乾燥して吸湿性が回復した吸湿材を繰り返し除湿部に移動させて供給空気の除湿を行う。アフタークーラ３８は除湿ユニット３６の除湿部で加熱され昇温した空気を適正な温度に冷却する。なお、除湿装置３０は経済性や操作性の観点から定風量式のものが採用されている。除湿装置３０としては吸込ファン、除湿ユニット、アフタークーラなどが一体化したパッケージ型のものが便利である。しかしながら、原子炉建屋３２内の限られた空スペースにパッケージ型の除湿装置３０を設置することが困難な場合が多い。そこで、本実施形態では吸込ファン３４、除湿ユニット３６、アフタークーラ３８のそれぞれを原子炉建屋３２内の限られた空スペースを選びながら分散配置し、これらの機器をフレキシブルダクト３９によって接続するように工夫している。
【００２０】
この除湿装置３０の除湿空気の吐出側と吸込側とは前記吸込ファン３４、除湿ユニット３６、アフタークーラ３８をバイパスさせたバイパスライン４０によって接続されている。バイパスライン４０はその途中にモータダンパ４２を備えている。圧力抑制室１０には室内外の差圧を検出する差圧計４４が設けられており、この差圧計４４で検出された差圧は制御器４６に送信される。制御器４６は受信した差圧に基づいて前記モータダンパ４２の駆動部４８を駆動させ、モータダンパ４２の開度を調整するようにされている。
【００２１】
上記の構成においてブラスト工程が実施される。このブラスト工程では金属地肌が露出した状態となるので、多湿環境下で作業が行われた場合には地肌表面に錆が発生し易い。したがって、除湿装置３０から除湿空気が常時、圧力抑制室１０に給気される。また、工事中は圧力抑制室１０内に既塗装膜片等の放射性ダストが充満している可能性がある。したがって、放射性ダストが圧力抑制室１０外に流出することを防止するために、圧力抑制室１０内を常時、外部に対して負圧に保つ必要がある。このため、集塵排気装置２８が継続的に運転され、圧力抑制室１０内の空気が吸引排気される。この集塵排気装置２８による排気風量は経済性や操作性の観点から一定に維持される。
【００２２】
一方、ブラストマシン２４によって圧力抑制室１０内へ吹き込まれるブラスト用空気の給気風量はブラスト作業の状況によって時々刻々に著しく変化する。ブラスト作業が活発に行われる日中には多量のブラスト用空気が圧力抑制室１０内へ吹き込まれ、その量もブラスト作業量に応じて時々刻々に変化する。逆に夜間や休日などブラスト作業がないときはブラスト用空気の給気風量は零となる。グリッド回収装置２６を稼動させた時に圧力抑制室１０内から排気される風量もグリッド回収装置２６の稼動状況によって大きく変化する。
【００２３】
上述のとおり、圧力抑制室１０では除湿装置３０からの給気と集塵排気装置２８からの排気が比較的安定していても、ブラストマシン２４からの給気とグリッド回収装置２６からの排気が稼動状況によって時々刻々に著しく変化する。このため、全体として給排気のバランスが不安定な状態にあり、圧力抑制室１０内の圧力も変化し易い。圧力抑制室１０内の負圧の程度が過大であると、開口部５０から外部の湿った空気が圧力抑制室１０内に多量に流入し、除湿装置３０から供給した除湿空気による防錆作用を低減させる。逆に圧力抑制室１０内が正圧になると圧力抑制室１０内の汚染空気が外部に流出する。
【００２４】
そこで、本実施形態では前記したように圧力抑制室１０内外の差圧を検出する差圧計４４が設けられており、この差圧計４４で検出された差圧が制御器４６に送信される。制御器４６では受信した差圧が所定の負圧の範囲内となるように前記モータダンパ４２の駆動部４８を駆動させ、モータダンパ４２の開度を調整することによって、バイパスライン４０で循環させる除湿空気量を調整する。
【００２５】
すなわち、圧力抑制室１０内の負圧の程度が過大である場合には、制御器４６はモータダンパ４２の開度を小さくし、バイパスライン４０で循環させる除湿空気量が減少するように調整する。すると、除湿装置３０から圧力抑制室１０内に給気される除湿空気量が増加し、圧力抑制室１０内の負圧の程度が小さくなる方向に修正される。このため、開口部５０から圧力抑制室１０内に流入する外部の湿った空気の流入量を低減させることができる。
【００２６】
逆に圧力抑制室１０内が正圧になった場合や負圧の程度が小さい場合には、制御器４６はモータダンパ４２の開度を大きくし、バイパスライン４０で循環させる除湿空気量が増加するように調整する。すると、除湿装置３０から圧力抑制室１０内に給気される除湿空気量が減少し、圧力抑制室１０内が正圧から負圧に移行し、又は負圧の程度が大きくなる方向に修正される。このため、開口部５０から圧力抑制室１０外に流出する汚染空気量を低減させ、ひいては零にすることができる。
【００２７】
下塗り工程でも金属地肌を防錆するために圧力抑制室１０内を乾燥状態に維持する必要があり、除湿装置３０が常時、稼動される。また、下塗り時に発生する有機性溶剤の排気と換気を兼ねて集塵排気装置２８が継続的に運転され、圧力抑制室１０内の空気が吸引排気される。この集塵排気装置２８による排気風量は経済性や操作性の観点から一定に維持される。下塗り工程ではブラストマシン２４とグリッド回収装置２６が稼動しないので、ブラスト工程のように給排気のバランスが時々刻々に大きく変化して圧力抑制室１０内の圧力が著しく不安定になることはない。しかしながら、塗装時の吹き付け空気や作業者の出入り時の流出入空気によって圧力抑制室１０内の圧力も変動する。このため、制御器４６はブラスト工程と同様な手法でバイパスライン４０に循環させる除湿空気量を調整する。なお、下塗り工程ではブラスト工程のような放射性ダストが充満している環境ではない。換言すれば圧力抑制室１０内の空気が多少、外部に漏れても許容される状況にある。したがって、制御器４６では圧力抑制室１０内の負圧の程度がブラスト工程の場合よりもやや小さくなる（正圧に近づく）ように制御することが好ましい。このように制御すると、圧力抑制室１０内への湿った空気の流入量を相対的に減少させることができ、圧力抑制室１０内を乾燥状態に維持する目的に合致する。
【００２８】
ブラスト工程と下塗り工程以外の水抜き工程、足場構築工程、本塗装工程、乾燥工程及び足場撤去工程では、除湿空気を圧力抑制室１０内へ供給する必要がないので除湿装置３０は稼動せず、集塵排気装置２８のみが稼動される。したがって、これらの工程では本実施形態に係る工事用除湿空気の供給装置を適用する機会はない。
【００２９】
上述のとおり、本実施形態に係る工事用除湿空気の供給装置によれば、圧力抑制室１０内の負圧の程度に応じてバイパスライン４０で循環させる除湿空気量を調整するようにしたので、塗装修理する際のブラスト工程や下塗り工程において、除湿装置を定風量で運転しつつ、圧力抑制室１０内に適正な量の除湿空気を供給し、圧力抑制室１０内を適正な負圧に維持することができる。このため、圧力抑制室１０内が正圧となり圧力抑制室内の汚染空気が外部に流出するという問題や、逆に負圧の程度が大き過ぎて外部から湿った空気が多量に圧力抑制室１０内に流入し、供給した除湿空気による防錆作用を低減させるという問題を解消することができる。
【００３０】
なお、バイパスライン４０を設けずに除湿装置３０で処理する風量を直接に制御した場合には、定風量を前提とした除湿装置３０では風量を絞り込んだ時に種々の障害が発生する。例えば吸込ファン３４がサージング現象を起こす。また、除湿ユニット３６ではヒータによる加熱現象が派生してアフタークーラ３８に悪影響を与える。
【００３１】
図４は本発明に係る工事用除湿空気の供給装置の第２実施形態を示す装置系統図である。図４において図１と同一の符号を付した要素は同一の機能を有しており、説明を省略する。この第２実施形態では圧力抑制室１０内の負圧を検出する換わりに制御器５２にはブラストマシン２４、グリッド回収装置２６、集塵排気装置２８の稼動信号が送信される。制御器５２ではこれらの機器の稼動信号に基づいて、圧力抑制室１０内の負圧の程度が適正な範囲内となるようにモータダンパ４２の駆動部４８を駆動させ、モータダンパ４２の開度を調整することによって、バイパスライン４０で循環させる除湿空気量を調整する。例えば、ブラストマシン２４が稼動している時は圧力抑制室１０内への給気量が多くなるので、除湿装置３０からの圧力抑制室１０内への除湿空気量を減少させる必要がある。したがって、制御器５２ではモータダンパ４２の開度を大きくすることによって、バイパスライン４０で循環させる除湿空気量が多くなるように制御する。この場合、ブラストマシン２４の稼動信号として単なるオン・オフ信号ではなく、例えば稼動時の負荷に応じて変化する電流信号を利用すればより一層緻密な制御が可能となる。
【００３２】
この実施形態によれば、差圧計のような格別な計測器を設置することなく、精度は多少低下するが機器の稼動信号のみで圧力抑制室１０内の負圧の程度をほぼ適正な範囲内に維持することができる。
【００３３】
前記各実施形態では圧力抑制室としてＭＡＲＫ−１と通称されている沸騰水形原子力発電所で採用されている型式について説明した。しかしながら、本発明はこれに限らず、ＭＡＲＫ−２又はＭＡＲＫ−３と通称されている沸騰水形原子力発電所で採用されている型式の圧力抑制室やその他の原子炉設備の圧力抑制室に対する塗装修理工事用除湿空気の供給装置にも適用することができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明に係る工事用除湿空気の供給装置によれば、バイパスラインで循環させる除湿空気量を調整することによって圧力抑制室内に供給する除湿空気量を制御するようにしたので、塗装修理する際のブラスト工程や下塗り工程において除湿装置を定風量で運転しつつ、圧力抑制室内に適正な量の除湿空気を供給し、圧力抑制室１０内を適正な負圧に維持することができる。このため、圧力抑制室内が正圧となり圧力抑制室内の汚染空気が外部に流出するという問題や、逆に負圧の程度が大き過ぎて外部から湿った空気が多量に圧力抑制室内に流入し、供給した除湿空気による防錆作用を低減させるという問題を解消することができる。
【００３５】
また、除湿装置では原子炉建屋内の空気を取り込むようにした。原子炉建屋内の空気は通常、空調装置によって温度と湿度がほぼ一定に維持されており、外気条件に左右されず性状が安定している。このため、除湿装置用の空気源として有効であり、除湿装置を安定した負荷で運転することができ、圧力抑制室内に供給する除湿空気の性状を安定に維持することができる。
【００３６】
また、除湿装置の構成機器である吸込ファンと除湿ユニットとアフタークーラとを原子炉建屋内に分散配置したので、原子炉建屋内の限られた空スペースを有効に利用して除湿装置を設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る工事用除湿空気の供給装置の第１実施形態を示す装置系統図である。
【図２】本発明に係る圧力抑制室の外形を示す平面図である。
【図３】圧力抑制室内に塗装修理工事用の足場を構築した段階示す説明図である。
【図４】本発明に係る工事用除湿空気の供給装置の第２実施形態を示す装置系統図である。
【符号の説明】
１０………圧力抑制室、１２………足場、２４………ブラストマシン、２６………グリッド回収装置、２８………集塵排気装置、３０………除湿装置、３２………原子炉建屋、３４………吸込ファン、３６………除湿ユニット、３８………アフタークーラ、４０………バイパスライン、４２………モータダンパ、４４………差圧計、４６………制御器、５０………開口部、５２………制御器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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