Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【目的】シートベルトのバックルが脱落することなく、しかも、バックルの脱落防止手段が異物感となることがないようにする。【構成】シートクッションＳＣの挿通孔１Ａの片側の内壁面下部に、遮蔽プレート２の下端部を縫着して、上部がフリーの遮蔽プレート２によって、挿通孔１Ａを塞ぐようにしたことを特徴とする。【選択図】　　　　図２
2004090893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートクッションの上下方向に開孔した通孔の内壁面に沿って筒状の被覆布を張設して形成したシートベルトのウェビング挿通用挿通孔と
この挿通孔内に挿入して被覆布の下部片側に下端を縫着してなる剛性材製遮蔽プレートと
を有するシートベルト挿通孔付の車両用シート。
【請求項２】
前記遮蔽プレートは、剛性プレートと、この剛性プレートを内部に装着して前記被覆布の下部片側に開口部を縫着する袋体とからなる請求項１記載のシートベルト挿通孔付の車両用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車床側のアンカーよりシートクッション上に引き出されるシートベルトを挿通するシートベルトのウェビング挿通用挿通孔付の車両用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の車両用シートに設けたシートベルトの挿通孔は、シートベルトの先端に有するバックルが挿通されるように、その内径をバックルの外径に対して大径に形成されている。
【０００３】
従って、バックルをシートクッション上に引き出すと、シートベルトの挿通孔内にシートベルトが挿通され、このシートベルトはバックルに対して厚みがない。そのため、挿通孔の孔内が外部に露出し、シートクッションの外観品質が損なわれる不具合がある。
【０００４】
また、シートベルトのバックルが挿通孔から下方に脱落する虞れもある。
【０００５】
斯る不具合を除去するために、例えば、特開平１１ー２０８３３８号公報に示すように、挿通孔の孔壁をシートクッションのトリムカバーと同一の部材で被覆し、剛性樹脂板を孔壁に固着して、バックルの挿通孔からの脱落を防止しているものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、斯様に挿通孔内に剛性樹脂板を固着したものは、剛性樹脂板がシートクッションの着座時に、異物感になるし、また、剛性樹脂板のシートクッションに対する取付性が悪い不具合がある。
【０００７】
そこで、本発明は斯様な不具合を除去することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するための本発明に係るシートベルト挿通孔付の車両用シートは、シートクッションの上下方向に、開孔した通孔の内壁面に沿って筒状の被覆布を張設して形成したシートベルトのウェビング挿通用の挿通孔と、この挿通孔内に挿入して被覆布の下部片側に下端を縫着してなる剛性材製遮蔽プレートとを有する構成である。
【０００９】
以上の構成により、挿通孔の内壁面は、筒状の被覆布で被覆され、被覆布の下部片側に縫着した遮蔽プレートは、その上部が縫着した片側と反対方向に傾斜して筒状の被覆布内を遮蔽する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る自動車用リャシートを示し、シートクッションＳＣ上に、シートクッションＳＣを通したバックル１０付のシートベルトのウェビング１が、ウェビング挿通用の挿通孔１Ａから引き出されている。
図中ＳＢは、シートバックを示す。
【００１１】
以上の挿通孔１Ａは、図２、図３に示すように構成されている。
挿通孔１Ａは、シートクッションＳＣを構成する発泡体製パッド４、このパッド４の表面を被覆するトリムカバー３に上下方向に開孔した通孔の内壁面に、筒状に縫製した被覆布３０、３１を張設して形成したもので、この挿通孔１Ａは、前記バックル１０が、下方より上方に引き出せる程度の内径に形成されている。
【００１２】
以上の被覆布３０、３１は、上端周囲をトリムカバー３に一体に縫着し、下端部をシートクッションＳＣの線材製フレーム４０などにホッグリングなどによって結着されている。
【００１３】
前述の如く、挿通孔１Ａの内径が、シートベルトの厚みに対して大径に形成されているため、バックル１０を引き出した後、挿通孔１Ａ内が外部から視覚され、挿通孔１Ａ内に隙間が生じる。
【００１４】
しかし、この隙間は、図２、図３に示す挿通孔１Ａ内に挿入した遮蔽プレート２によって塞がれる。
【００１５】
遮蔽プレート２は、硬質合成樹脂板、金属板などの剛性プレート２１と、この剛性プレート２１を内部に装着する袋体２１とから構成されている。
【００１６】
剛性プレート２１は、図２に示すように、やや挿通孔１Ａの深さに対して短い全長を有し、幅は図３に示すように、挿通孔１Ａの幅よりやや短く形成されているプレートを使用している。
【００１７】
袋体（２１）は、前記トリムカバー３と又は被覆布３０、３１と同一布地で、開口部を縫糸２０Ａで、被覆布３０の下部に一体に縫着することにより、開口部を閉口すると共に被覆布３０に固定している。
【００１８】
従って、遮蔽プレート２は、その下部が挿通孔１Ａ内の下部片側に縫着され、上部方向がフリーの状態であるから、剛性プレート２１は、袋体２０に対して固定されていないため上下方向にフリーになり、着座時に異物感となることがない。挿通孔１Ａの反対側に傾斜状に倒れる。
【００１９】
そして、挿通孔１Ａにおける剛性プレート２１が倒れる側にシートベルトが挿通されるため、挿通孔１Ａは、遮蔽プレート２に塞がれる。
【００２０】
なお、シートクッションＳＣの下方より挿通孔１Ａにバックル１０を挿通する際には、遮蔽プレート２が縫着側の被覆片３０に移動できるため、バックル１０は容易に挿通孔１Ａから引き出せる。
【００２１】
バックル１０を挿通孔１Ａから引き出した後は、遮蔽プレート２が図２に示すシートベルト１側に上部が倒れて、前述の如く、挿通孔１Ａを塞ぐため、バックル１０が挿通孔１ＡからシートクッションＳＣ下方に脱落することがない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、遮蔽プレートによってシートベルトの挿通孔が塞がれるため、挿通孔から引き出されたバックルが挿通孔を通して下方に脱落する虞れがない。また、挿通孔の内部が遮蔽プレートで隠蔽されるため、シートクッションの外観品質が向上する。
【００２３】
更に、遮蔽プレートは、下端が挿通孔の下部に縫着されているが、上部は固定されていないため、着座時に異物感となることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る車両用シートの部分切欠斜視図である。
【図２】本発明の要部の断面図である。
【図３】図２のＩＩＩーＩＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
ＳＣ　　　シートクッション
１　　　シートベルト
１Ａ　　　挿通孔
２　　　遮蔽プレート
３０　　　被覆布
３１　　　被覆布
【図１】
2004090893.tif 000003
【図２】
2004090893.tif 000004
【図３】
2004090893.tif 000005
(57)【要約】【課題】熱線反射作用のある化粧材を提供すること。【解決手段】可視光線に対しては無色透明で且つ熱線に対しては反射性を有する透明熱線反射剤を透明樹脂中に添加してなる透明熱線反射性樹脂層１に装飾処理を施してなることを特徴とする。採光率が制限され且つ湿度の高い空間に使用することにより、その空間を暖める作用を発揮する。特に、日射量の少ない冬期であれば、その空間を効率よく暖めることによって結露防止の作用を発揮することができる。【選択図】　　　　図１
2004090298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視光線に対しては無色透明で且つ熱線に対しては反射性を有する透明熱線反射剤を透明樹脂中に添加してなる透明熱線反射性樹脂層に装飾処理を施してなることを特徴とする化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅内装材、キッチン扉表面材、キッチンパネル、住宅外装材、屋根材、浴室壁面材等に使用される化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の化粧材は、透明熱可塑性樹脂シートに加飾用インキを用いて印刷を施し、その化粧シートを基板に貼り合わせることで製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の化粧材は、化粧シートの装飾に通常のインキを使用しているため、特別な機能を有するものにはなっていない。例えば、熱線を反射する作用は有していないため、採光率が限られ且つ湿度の高い空間に使用した場合、化粧材が日光によってその空間を暖めるといった効果はない。
【０００４】
本発明は、上記のような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱線反射作用のある化粧材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係る化粧材は、可視光線に対しては無色透明で且つ熱線に対しては反射性を有する透明熱線反射剤を透明樹脂中に添加してなる透明熱線反射性樹脂層に装飾処理を施してなることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【０００７】
図１と図２はそれぞれ本発明に係る化粧材の構成例を示す断面図であり、図１の化粧材Ｓは、透明熱線反射性樹脂層１の裏面に印刷層２による装飾処理を施したものであり、図２の化粧材Ｓは、さらに印刷層２の裏側に接着剤層３を介して裏面樹脂層４を貼り合わせたものである。
【０００８】
透明熱線反射性樹脂層１は、基材層の表面、裏面、或いは表裏両面に、無機系の透明熱線反射剤を公知の樹脂バインダー中に添加してなるインキをグラビア印刷、スクリーン印刷等の印刷法或いは塗工法により形成する。或いは、基材層中に透明熱線反射剤を混練して成膜する。
【０００９】
透明熱線反射性樹脂層１の基材層としては、ポリメチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート−メチル（メタ）アクリレート共重合体等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等からなる透明樹脂のシート（乃至はフィルム）或いは板が使用される。特に、コスト、透明性、汚染性、薬品性を考慮すると、２軸延伸ＰＥＴからなる厚さ２５〜２００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍ程度のシートが用いられる。
【００１０】
透明熱線反射剤としては、具体的には、ＡＴＯ（アンチモンドープ酸化錫）又はＩＴＯ（酸化インジウム錫）が挙げられ、これらを平均粒径１μｍ以下に粉砕したものが用いられる。
【００１１】
装飾処理としての印刷層２は、透明熱線反射性樹脂層１の裏面にグラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、ロールコート等の公知の手法で絵柄印刷層を設けることで形成する。
【００１２】
裏面樹脂層４としては、透明熱線反射性樹脂層１の基材層と同種のものが使用可能であるが、特に限定されるものではない。化粧材を貼着する基板の色を隠蔽する場合は、この裏面樹脂層４として着色したものを使用する。
【００１３】
シート同士の貼り合わせは、ドライラミネート接着剤を使用するのが適切である。特に、２液硬化型ウレタン樹脂、例えばポリエステルポリオール（主剤）とイソシアネート（硬化剤）を成分とするものは、コスト、コーティング性、取扱い性に優れるので好適である。
【００１４】
なお、本発明の化粧材は、透明熱線反射性樹脂層に有機系赤外反射剤をコーティングした２層構造にすればより高性能となる。また、装飾インキ内に無機系熱線反射剤を混ぜ合わせたものでも性能を発揮することは可能である。
【００１５】
本発明の化粧材は基板に貼着して用いられるが、この基板としては、無機系、樹脂系、金属系、木質系等特に限定はない。そして、基板は適温に予熱した方が接着剤のなじみが良く密着性が良好となる。基板貼り合わせ接着剤としては、湿気硬化性ホットメルトが好ましい。
【００１６】
【実施例】
（実施例）
厚さ１００μｍの透明２軸延伸ＰＥＴのシートの裏面側全面に、高透明のＡＴＯ粒子をポリエステルポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートからなる２液硬化型ウレタン樹脂バインダー中に添加してなるインキを用いてグラビア印刷を行った。次いで、その裏面に石目柄をグラビア印刷することで装飾処理を施した。続いて、該装飾処理面の裏面に厚さ６０μｍの弁柄、チタン白、カーボンブラックを主体とする顔料で着色したポリプロピレン系樹脂シートからなる裏面樹脂層を用意し、ポリエステルポリオールと１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートからなる接着剤層（厚さ１０μｍ）を介して貼り合わせた化粧材を得た。
【００１７】
この化粧材に、湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤を８０μｍの厚さで塗布し、表面を研磨するとともにシーラー処理を施したＦＲＰ基材に貼り付けて化粧板を作製した。
【００１８】
（比較例）
ＡＴＯ添加インキ層を省略した他は実施例と同様にして化粧材を得た後、この化粧材を実施例と同様にＦＲＰ基材に貼り付けて化粧板を作製した。
【００１９】
上記のようにして得られた２種類の化粧板について赤外線反射率を測定したところ、実施例の化粧板の方が赤外線反射率が高いという結果が得られた。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の化粧材は、可視光線に対しては無色透明で且つ熱線に対しては反射性を有する透明熱線反射剤を透明樹脂中に添加してなる透明熱線反射性樹脂層に装飾処理を施してなることを特徴としているので、採光率が制限され且つ湿度の高い空間に使用することにより、その空間を暖める作用を発揮する。特に、日射量の少ない冬期であれば、その空間を効率よく暖めることによって結露防止の作用を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧材の構成例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る化粧材の構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｓ　化粧材
１　透明熱線反射性樹脂層
２　印刷層
３　接着剤層
４　裏面樹脂層
【図１】
2004090298.tif 000003
【図２】
2004090298.tif 000004
(57)【要約】【課題】メラミン樹脂化粧板の表面に欠点、例えば、異物が混入したもの、擦り傷があるもの、打痕があるものなどを有効に利用し、産業廃棄物の処理コストの削減を図る。【解決手段】中空コアを表面板と裏面板とにより挟み込んでなるサンドイッチパネルであって、該中空コアとして、表面に欠点のあるメラミン樹脂化粧板の表層を除去したものを用いる。中空コアとしてはコルゲートコア、格子状のコアなどが挙げられる。コルゲートコアを大量に生産する際には、表面に欠点のあるメラミン樹脂化粧板の表層を除去したものを波形状に加工し、細長状に裁断したストレート部材と接着剤を用いて作成する。【選択図】　図１
2004090241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空コアを表面板と裏面板とにより挟み込んでなるサンドイッチパネルであって、該中空コアとして、表面に欠点のあるメラミン樹脂化粧板の表層を除去したものを用いたことを特徴とするサンドイッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、住宅内装材として用いられるサンドイッチパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、中空コアとして、紙製の物、アルミニウム製の物、プラスチック製の物を用い、表面板と裏面板とにより挟み込んだサンドイッチパネルが知られている。
一方、熱硬化性樹脂化粧板であるメラミン樹脂化粧板は、メラミン樹脂含浸紙、フェノール樹脂含浸紙とを積層し、熱圧成形することにより得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、メラミン樹脂化粧板の表面に欠点、例えば、異物が混入したもの、擦り傷があるもの、打痕があるものなどは商品価値がなく製品として出荷されず不良品として焼却されたり、産業廃棄物として埋め立て処理されているのが実情であり、地球環境の保全、又産業廃棄物の処理コストの削減等の観点から、メラミン樹脂化粧板を再資源化して他の用途に再利用することが求められている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、以下のことを特徴とする。
すなわち、本発明は、中空コアを表面板と裏面板とにより挟み込んでなるサンドイッチパネルであって、該中空コアとして、表面に欠点のあるメラミン樹脂化粧板の表層を除去したものを用いたことを特徴とするサンドイッチパネルであり、従来本発明のように表面に欠点のあるメラミン樹脂化粧板の表層を除去したものをコアに用いたものはなかった。
【０００５】
以下、本発明について詳細に説明する。
中空コアの材質として本発明では、表面に極くわずかな欠点、例えば擦り傷、打痕、異物などがあり商品価値のないメラミン樹脂化粧板の化粧層をサンディング装置で除去した物（以下、再生積層板という）を用いている。化粧層を除去しないと中空コアとして曲げ加工時に亀裂が入りやすく、折れ曲がってしまうことがある。厚みは曲げ加工性、強度を考慮して厚みは０．４〜１．２ｍｍとするのが望ましく、下限未満では取扱い中に破損しやすく、上限を超えると曲げ加工性が劣るため好ましくない。
尚、本発明においては、化粧層に欠点のあるメラミン樹脂化粧板を有効に利用するといった観点から化粧層をサンディング装置で除去した物を用いているが、フェノール樹脂含浸紙のみを複数枚積層し、熱圧成形した純粋のフェノール樹脂積層板を用いてもよい。
【０００６】
サンディング装置としてはベルトサンダー、ドラムサンダー、ディスクサンダーなどが挙げられるが、中でも駆動輪と従動輪にエンドレス研磨布を掛けたベルトサンダーが広面積用途として汎用性があり好ましく、研磨布の粒度（＃）は８０〜２４０、研削材としては溶融アルミナ、炭化ケイ素などが好ましい。研磨布の粒度（＃）が下限に満たないとサンディング面が粗くなり研磨布が目詰まりしやすく、また上限を超えると目が細かすぎるためサンディング処理や、メラミン樹脂化粧板の化粧層を除去するのが難しく、十分な接着面積も確保できない。
【０００７】
中空コアとしてはコルゲートコア、格子状のコアなどが挙げられ、コルゲートコアは、再生積層板を細長状に裁断し、所望の形状となるよう、例えば波形状になるように表裏に金属製の丸棒をあてがい、赤外線ヒーターで加熱しながら、加圧することにより得られ、芯材となるよう複数個作成し、細長状の再生積層板とを接着すればよい。接着剤は、酢酸ビニル系の接着剤、ゴム系の接着剤、ウレタン系の接着剤などを用いればよい。
また、コルゲートコアを大量に生産する際には、先に再生積層板を所望の形状に加工しておいてから複数枚を重ね、一度に細長状に裁断すれば生産上好都合である。
【０００８】
格子状のコアの場合は、再生積層板を細長状に裁断した後、細長品の長手方向に規則的に垂直に切り込みを入れ、格子状に組み込めばよく、必要に応じて接着剤を用いればよい。
【０００９】
再生積層板により得られた中空コアを挟み込む表面板や裏面材は、例えば、メラミン樹脂化粧板、ジアリルフタレート樹脂化粧板などの熱硬化性樹脂化粧板、不飽和ポリエステル樹脂化粧合板、突板合板などの化粧合板、アルミニウム製プレート、ステンレス製プレートなどの金属製プレート、アクリル板などを用いることができる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明について実施例を挙げて詳細に説明する。
実施例１
再生積層板製コルゲートコアの作成
幅３尺、長さ６尺、厚み１．１６ｍｍで、表面に擦り傷のあるメラミン樹脂化粧板の表層を研磨布の粒度（＃）が１８０のベルトサンダーで除去した物を用いた。
次いで、これを２０Ｒ、３０ピッチ、高さ４０ｍｍになるように曲げ治具を用い、赤外線ヒーターで１８６℃に加熱しながら圧力を加えて曲げ加工し、細長状（幅２０ｍｍ）に裁断し、波形部材を得た。
次いで、曲げ加工していない短冊状のストレート部材を８６本と波形部材を８５本とを酢酸ビニル樹脂系の接着剤を用いて交互に積層して接着し、厚さ方向に多数のセルに区画された再生積層板製コルゲートコアを得た。
次いで、再生積層板製コルゲートコアの表裏に厚み１．１６ｍｍのメラミン樹脂化粧板を酢酸ビニル樹脂系の接着剤を用いて接着し、実施例１のサンドイッチパネルを得た。
【００１１】
実施例２
再生積層板製格子状コアの作成
実施例１と同様の再生積層板を用い、細長状（幅２０ｍｍ）に裁断し、垂直方向に切り込みを入れ（図２（ａ））、格子状に組み込み再生積層板製格子状コアを得た。（図２（ｂ））。
次いで、実施例１と同様にメラミン樹脂化粧板を接着し、実施例２のサンドイッチパネルを得た。（図２（ｃ））。
【００１２】
本発明においては、コルゲートコアや格子状のコアを作成したが、形状は特に限定されるものではない
【００１３】
【発明の効果】
本発明により、表面に欠点のあるメラミン樹脂化粧板を有効に利用することができ、産業廃棄物の処理コストを削減することができる。
【００１４】
また、紙製コアに比べて、プラスチック製であるため耐水性に優れ、圧縮強度も強いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のサンドイッチパネルの分解斜視図。
【図２】実施例２のサンドイッチパネルの製造方法を示す図。
【符号の説明】
１　再生積層板製ストレート部材
２　再生積層板製波形部材
３　メラミン樹脂化粧板
５　サンドイッチパネル
６　切り込み入り再生積層板製短冊部材
７　格子状コア
８　切り込み
【図１】
2004090241.tif 000003
【図２】
2004090241.tif 000004
(57)【要約】【課題】郵送で直接送りつけることにより、名刺交換の手間を省き、人脈作り、営業の宣伝、新規顧客開拓等に効果を上げるためのダイレクト名刺を提供する。【解決手段】はがき体（１）に、ミシン目線（２）を設け、ミシン目線（２）に沿って名刺（３）を設けたことを特徴とする。【選択図】　図１
2004090605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
はがき体（１）に、ミシン目線（２）を設け、ミシン目線（２）に沿って名刺（３）を設けたことを特徴とするダイレクト名刺。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、郵送で直接送りつけるダイレクト名刺に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、名刺は手渡したり、封筒に入れて送ったり、チラシにホッチキスや、事務用クリップで止めて配ったりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには次のような欠点があった。
（イ）　封筒に入れて送っても、興味の無い封筒は、開封されずに捨てられていたので、中に入っている名刺も見てもえないで捨てられ、無駄になり、封筒の郵便料金も無駄になり不経済であった。
（ロ）　名刺を多数の人に手渡すには、多くの時間と労力を使っていた。
（ハ）　名刺を手渡すために訪問しても、門前払いをされたりしていた。
（ニ）　業務の変更、配属先の変更、転職等により、新しい名刺に変わるたびに、相手側も自分も忙しい中を、名刺を手渡して廻り、多くの時間と労力を使っていた。
（ホ）　チラシに、ホッチキスや事務用クリップでとめるのは、手数がかり、配って廻るのは、手間や労力がかかった。
（ヘ）　人脈作り、営業の宣伝、新規顧客開拓等のために、不特定多数の相手に名刺を渡すのは困難である。
本発明は、これらの欠点を解決するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
はがき体（１）に、ミシン目線（２）を設け、ミシン目線（２）に沿って名刺（３）を設ける。
本発明は、以上のような構成よりなるダイレクト名刺である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）　はがき体（１）に、ミシン目線（２）を設ける。
（ロ）　ミシン目線（２）を設けたはがき体（１）に、ミシン目線（２）に沿って名刺（３）を設ける。
（ハ）　ミシン目線（２）と名刺（３）に触れないように宛名（４）を設ける。
（ニ）　はがき体（１）の上部中央に郵便はがき表示（５）を設け、上部左端に郵便料金支払関係表示（６）を設ける。
本発明は、以上のような構成で、これを使用するときは、
（ア）　郵送で直接、送りつける。
（イ）　受けとったダイレクト名刺は、ミシン目線（２）からはずして使う。
（ウ）　はがき体（１）には、市販の紙を使っても、官製はがきを使っても、市販のはがきを使っても良い。
（エ）　名刺（３）は、はがき体（１）に印刷しても、印刷されたものを、はがき体（１）に貼り付ける等、その場合に適した方法を用いれば良い。
【０００６】
【発明の効果】
（イ）　本発明は、郵送で直接おくりつけるというものであるから、中身がそのまま見えるため、興味がなくても見えてしまうので、封筒で送る名刺とは異なり、中も見ないで捨てられるような無駄にはならない。
（ロ）　誰の目にも留まり、印象を深めるため、興味を呼び覚まされ保管される。
（ハ）　名刺交換の手間が簡略化できる。
（ニ）　いちいち訪問しなくても、自己の業務を知ってもらえる。
（ホ）　ダイレクトに名刺が渡せるので、知り合いが出来る。
（ヘ）　郵便料金も安価であり、印刷も手間がかからず手軽である。
（ト）　人脈作り、営業の宣伝、新規顧客開拓に効果を上げることができる。
（チ）　業務の変更、配属先の変更、転職等により、新しい名刺に変わるたびに、相手も自分も忙しい中を、手渡しして廻らなくても良い。また、遠隔地に居住する相手にも手渡さずに渡せる。
（リ）　名刺を、チラシに、ホッチキスや事務用クリップで留めて配ってまわらなくてもよい。
（ヌ）　ミシン目線が付いているから、すぐはずして使うことができる。
（ル）　人を介してさせていただいた仕事の事業主へ、お礼状として本発明を使えば知り合いになれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の説明図
【符号の説明】
１　　　はがき体
２　　　ミシン目線
３　　　名刺
４　　　宛名
５　　　郵便はがき表示
６　　　郵便料金支払関係表示
【図１】
2004090605.tif 000003
(57)【要約】【課題】携帯電話端末などのキーボード部のドームスイッチ部に軽快なクリック感を持たせた両面フレキシブルプリント配線板を提供すること。【解決手段】（１）ドームスイッチを搭載する導体回路を有する両面フレキシブルプリント配線板において、前記ドームスイッチ搭載領域の反対面にある導体回路の導体幅が、前記ドームスイッチ搭載領域を反対面に投影した全てを含む導体回路であることを特徴とする両面フレキシブルプリント配線板（２）両面フレキシブルプリント配線板において、前記ドームスイッチ搭載領域を反対面に投影した全てを含む導体回路が、クロスハッチングパターンである１項の両面フレキシブルプリント配線板、（３）１項又は２項記載の、両面フレキシブルプリント配線板を搭載したことを特徴とする携帯電話端末。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドームスイッチを搭載する導体回路を有する両面フレキシブルプリント配線板において、前記ドームスイッチ搭載領域の反対面にある導体回路の導体幅が、前記ドームスイッチ搭載領域を反対面に投影した全てを含む導体回路であることを特徴とする両面フレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
両面フレキシブルプリント配線板において、前記ドームスイッチ搭載領域を反対面に投影した全てを含む導体回路が、クロスハッチングパターンである請求項１記載の両面フレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
請求項１又は２記載の、両面フレキシブルプリント配線板を搭載したことを特徴とする携帯電話端末
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドームスイッチを搭載する導体回路を有する両面フレキシブルプリント配線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年における携帯電話のめざましい普及に伴い、更なる情報端末への進化の為高機能と高品質が求められている。また、携帯電話のドームスイッチ部にはクリック感触、照光、耐久性、耐環境性等の特性が求められている。その中で、ドームスイッチを搭載する導体回路を有する両面フレキシブルプリント配線板は、そのドームスイッチのクリック感、精度、フレキシブルプリント配線板の適度な硬さ、スイッチ部の平滑さが求められている。
従来、ドームスイッチを搭載する導体回路が設計された両面フレキシブルプリント配線板にあっては、ドームスイッチ搭載領域の反対面にも部品搭載領域よりも狭い導体回路が複数本設けられており、その導体回路の凹凸がドームスイッチ搭載面の導体回路に凹凸を発生させ、それがドームスイッチのクリック感を悪くする。またドームスイッチ搭載領域の反対面にある導体回路がない場合には、フレキシブルプリント配線板の剛性が十分でなく軽快なクリック感が得られずスイッチが完全に作動しているかどうか確認が取れないなどの問題があった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−０１２０８８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ドームスイッチを搭載する導体回路を有する両面フレキシブルプリント配線板において、携帯電話端末などのキーボード部のドームスイッチの軽快なクリック感をもたせた両面フレキシブルプリント配線板を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
（１）ドームスイッチを搭載する導体回路を有する両面フレキシブルプリント配線板において、前記ドームスイッチ搭載領域の反対面にある導体回路の導体幅が、前記ドームスイッチ搭載領域を反対面に投影した全てを含む導体回路であることを特徴とする両面フレキシブルプリント配線板、
（２）両面フレキシブルプリント配線板において、前記ドームスイッチ搭載領域を反対面に投影した全てを含む導体回路が、クロスハッチングパターンである１項記載の両面フレキシブルプリント配線板、
（３）１項又は２項記載の、両面フレキシブルプリント配線板を搭載したことを特徴とする携帯電話端末、
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明について説明する。
本発明の両面フレキシブルプリント配線板は、ドームスイッチの搭載領域の反対面にドームスイッチ搭載領域と同じ導体巾又はそれ以上の導体巾を設けることを特徴とする両面フレキシブルプリント配線板である。ドームスイッチ搭載領域の反対面に導体回路がないと、両面フレキシブルプリント配線板の適度な剛性や平滑さが損なわれ、クリック感が失われる。
【０００７】
前記ドームスイッチ搭載領域の反対面に設ける導体巾は、前記搭載領域と同等またはそれ以上の大きさであり、形状は前記ドームスイッチの搭載領域にに合わせて設計するのがよい。前記ドームスイッチ搭載領域の反対面に設ける導体巾は必要によりクロスハッチングパターンとするのがより望ましいが、その選定はフレキシブルプリント配線板の用途や重量を考慮し行う。
【０００８】
本発明による前記ドームスイッチ搭載領域の反対面に導体回路を設けさらにその形状をクロスハッチングすることにより、両面フレキシブルプリント配線板にドームスイッチのクリック感を保たせるための剛性と平滑さを持たせることが可能となる。
【０００９】
【実施例】
実施例
本発明による、ドームスイッチ搭載領域の反対面に導体回路を設けた形状を図１に示した。導体回路を設けることにより、両面フレキシブルプリント配線板に剛性と平滑性を持たせることにより、軽快なクリック感が得られた。
【００１０】
比較例
従来技術の一例である、ドームスイッチ搭載領域の反対面に導体回路を設けない形状を図２に示した。両面フレキシブルプリント配線板に剛性がないことにより、軽快なクリック感が得られずスイッチが完全に作動しているかどうか確認が取れなかった。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の両面フレキシブルプリント配線板により、携帯電話端末などのキーボード部のドームスイッチの軽快なクリック感を得ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による、ドームスイッチ搭載領域の反対面に導体回路も設けた形状を説明する断面図。
【図２】従来技術の一例である、ドームスイッチ搭載領域の反対面に導体回路を設けない形状を説明する断面図。
【符号の説明】
１．ドームスイッチ搭載領域
２．押さえシート
３．ドームスイッチ
４．ドームスイッチ搭載面の導体回路
５．絶縁層フィルム
６．ドームスイッチ搭載領域反対面の導体回路
７．絶縁被覆
【図１】
2004281252.tif 000002
【図２】
2004281252.tif 000003
(57)【要約】【課題】多層フレキシブルプリント配線板のスルーホール穴明け加工において、スルーホール穴明け加工時のスミアを防止できるスルーホール穴明け加工方法を提供すること。【解決手段】多層フレキシブルプリント配線板のスルーホール穴明け加工において、ＮＣドリル機を用いて連続してスルーホール穴を加工する工程において連続して加工する穴間ピッチを（スルーホール穴径（ｍｍ）＋０．１（ｍｍ））×全板厚×４（ｍｍ）≦送りピッチ、となるよう穴明け順序を調整して多層フレキシブルプリント配線板のスルーホール穴明けをおこなう方法で、好ましくは、多層フレキシブルプリント配線板の層間接着に用いられている接着剤にあって、構成されるエポキシ系接着剤の割合が２０〜２５％であること、さらにこのましくはＮＣドリル加工条件のチップロードが１５〜２５（μｍ／ｒｅｖ）であることを特徴とする多層フレキシブルプリント配線板のスルーホール穴明け方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層フレキシブルプリント配線板のスルーホール穴明け加工において、数値制御装置付穴明機（以下ＮＣドリル機）を用いて連続してスルーホール穴を加工する工程において、連続して加工する穴間ピッチを（スルーホール穴径（ｍｍ）＋０．１（ｍｍ））×全板厚×４（ｍｍ）≦送りピッチ、とな
るよう穴明け順序を調整することを特徴とする多層フレキシブルプリント配線板のスルーホール穴明け加工方法。
【請求項２】
適用する多層フレキシブルプリント配線板の層間接着に用いられている接着剤にあって、構成されるエポキシ系接着剤の割合が２０〜３５％であることを特徴とする、請求項１記載の多層フレキシブルプリント配線板のスルーホール穴明け加工方法。
【請求項３】
ＮＣドリル機加工条件のチップロードが１０〜２５（μｍ／ｒｅｖ）であることを特徴とする、請求項１または２記載の多層フレキシブルプリント配線板のスルーホール穴明け加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層フレキシブルプリント配線板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年ますます電子機器類が高機能、高速化が進みプリント配線板でも部品実装技術の高密度化、回路配線の細線化・狭ピッチ化が必須となり、これに伴い多層フレキシブルプリント配線板の需要が増加する傾向となってきた。
狭ピッチ化のため、多層フレキシブルプリント配線板（以下多層ＦＰＣ）の製造工程において、ＮＣドリル機にてスルーホール穴明けを連続して加工するとき、隣接するスルーホール穴が狭ピッチの場合、多層ＦＰＣの層間接続に用いられている接着剤にあって、構成するエポキシ系接着剤等が融解し、スミアの発生が問題となっていた。
【０００３】
スルーホール穴明け加工には一般的にＮＣドリル機を用い、最適な当て板（エントリーボード、バックアップボード）・ドリル・ドリルの回転数・ドリルの送り速度・多層材料の重ね枚数を選定し、生産性を考慮し、加工するスルーホール穴の最短距離で連続加工を行っていた。
【０００４】
従来の加工方法の場合、以下のような問題点があった。多層ＦＰＣを構成する、銅はく・ポリイミド・エポキシ系接着剤・ガラス繊維等が重複するため、狭ピッチで隣接する穴はドリル加工時にドリル回転による摩擦熱のため層間接続用に使用している接着剤が溶融し、スルーホール穴壁面に付着し、そのためスルーホールめっきを行った場合スルーホール穴壁面にめっきが均一につかず、スルーホール断線など信頼性低下の原因となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は多層ＦＰＣの製造工程のスルーホール穴明け工程において、スミア発生のない接続信頼性の優れたスルーホール穴明け加工方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
（１）多層フレキシブルプリント配線板のスルーホール穴明け加工において、数値制御装置付穴明機（以下ＮＣドリル機）を用いて連続してスルーホール穴を加工する工程において、連続して加工する穴間ピッチを（スルーホール穴径（ｍｍ）＋０．１（ｍｍ））×全板厚×４（ｍｍ）≦送りピッチ、
となるよう穴明け順序を調整することを特徴とする多層フレキシブルプリント配線板のスルーホール穴明け加工方法、
（２）適用する多層フレキシブルプリント配線板の層間接着に用いられている接着剤にあって、構成されるエポキシ系接着剤の割合が２０〜３５％であることを特徴とする、１項記載の多層フレキシブルプリント配線板のスルーホール穴明け加工方法、
（３）ＮＣドリル機加工条件のチップロードが１０〜２５（μｍ／ｒｅｖ）であることを特徴とする、１項または２項記載の多層フレキシブルプリント配線板のスルーホール穴明け加工方法、
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の多層フレキシブルプリント配線板のスルーホール穴明け加工について詳細に説明する。
ＮＣドリル機を用いて連続してスルーホール穴を加工する場合、連続して加工する穴間ピッチを（スルーホール穴径（ｍｍ）＋０．１（ｍｍ））×全板厚×４（ｍｍ）≦送りピッチ、となるよう穴明け順
序を調整することを特徴とする多層フレキシブルプリント配線板のスルーホール穴明け加工方法である。
【０００８】
多層フレキシブルプリント配線板の層間接着に用いられている接着剤に構成されるエポキシ系接着剤の割合が２０〜３５％であることが好ましい。構成される層間接着剤のエポキシ系接着剤の割合が２０％未満、あるいは３５％を超えると、スルーホール穴内壁にスミアが発生し好ましくない。
【０００９】
ＮＣドリル機加工条件のチップロードについて、１０〜２５（μｍ／ｒｅｖ）であることが好ましい。チップロードが１０（μｍ／ｒｅｖ）未満となった場合スミアが発生し、２５（μｍ／ｒｅｖ）を超えると加工中ドリル折れやバリ・スミアの発生し好ましくない。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１０】
【実施例】
ＮＣドリル機を用いて、全板厚０．４（ｍｍ）、層間接続用接着剤のエポキシ系接着剤の割合２２％、スルーホール穴径φ０．３（ｍｍ）、回転数８０，０００（ｒｐｍ）、送り速度１．８（ｍ／ｍｉｎ）、チップロード１８（μｍ／ｒｅｖ）、エントリーボード厚さ０．１４（ｍｍ）の樹脂付きアルミ、バックアップボード１．５（ｍｍ）の紙基材フェノール樹脂積層板を使用し、スルーホール穴明け加工を実施した。なお上記加工条件、ＮＣドリル加工副資材等を含め最適加工条件というわけではない。
【００１１】
計算から得られた、穴間ピッチ１．１ｍｍ以上で穴明けをした後、スルーホール断面を観察したと
ころスミアの発生は認められなかった。また、穴間ピッチ１．０ｍｍ以下で穴明けをした後、スルーホール断面を観察したところスミアの発生が認められた。評価結果を表１に示した。
【００１２】
【表１】
2004281731.tif 000002
【００１３】
【発明の効果】
本発明により、多層ＦＰＣのスルーホール穴明け加工方法において連続して穴明けするスルーホール穴の穴明け順序を調整することにより、従来のスルーホール穴明け加工方法よりも、スミアの発生を防止できる高品質の多層ＦＰＣを提供できる。
(57)【要約】【課題】現在迄は、直接電圧感知する電圧感知スイッチは無く、負荷電流変化や発熱変化及び磁気変化等の代用特性を検出して、間接的に電気回路を開閉していた。それ故下記の様な欠点が在った。（イ）、負荷電流に基く代用特性検出型スイッチでは、無負荷電流の静電圧検出制御が出来ない。（ロ）、電流，温度や時間等の代用特性検出型スイッチは、制御電圧精度が悪い。（ハ）、小負荷電流の場合は、増幅回路や機構が必要に成り、複雑化，大型化，高価に成る。【解決手段】直接制御電圧に感知するツエナーダイオード（２）とバイメタルデイスク（１）を直接又は近接密着して、熱的結合させ、制御電圧で閉回路を確立するツエナーダイオード（２）の発熱に因り、バイメタルデイスク（１）を反転動作させて、可動アーム（６）の先端に設けられた可動接点（５）を押し上げて電気回路を開動作する機構を特徴とする。【選択図】    図１
2004281359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
図１は、本考案の構造断面図とその平面図を示す。
機能目的に応じ所定の温度に設定された  バイメタルデイスク（１）と、目的電圧で閉動作するツエナーダイオード（２）を近接密着させて、ツエナーダイオード（２）の閉動作時に生じる熱をバイメタルデイスク（１）に熱的結合させてバイメタルデイスク（１）を反転動作させる構造。
【請求項２】
請求項１の構造により、ツエナーダイオード（２）の閉動作時に発生する熱を感知して反転動作するバイメタルデイスク（１）に依り、開／閉  動作する電圧感知スイッチ機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、リチャージャブルバッテリの充電過程に於ける過充電保護装置や、電圧変動システムに於いて、直接充電電圧やシステムの変動電圧を検知して動作する、小型，軽量で廉価な  電圧感知スイッチ構造に係る考案である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の過充電保護装置は、バッテリ充電の満充電時の温度を感知して動作するサーマルスイッチを介して充電回路を開とするサーマルスイッチ型保護装置や、満充電圧を電圧センサーで検出して制御回路で充電停止をする、電気制御回路型保護装置が一般的であった。
サーマルスイッチ型保護装置は、検出値が、満充電近辺のバッテリーケースの温度代用特性の為、直接電圧検知で無い事や、温度検出遅れ、バッテリーの種類に因っては満充電時の温度と電圧の相関関係が明確で無い等、保護精度が必ずしも十分で無い場合がある。
電気制御回路型保護装置は、保護精度は良いが、構成部品の関係で高価に成り必ずしも経済的で無く、現行保護装置は、それぞれの欠点を有する。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
従来の過充電保護装置及び電圧変動制御回路には次の様な欠点が有った。
（イ）、温度代用特性感知のサーマルスイッチ型保護装置は、電圧直接検知で無い事や、熱伝導遅れ等の関係で、制御電圧精度がが悪い。
（ロ）、リチャージャブルバッテリーの過充電保護において、バッテリーのケース温度と充電電圧の相関関係が低い種類の電池では保護精度が悪く問題が生じる。
（ハ）、電圧センサーと電気制御回路型装置は、構成制御部品が多く成り高価で経済的で無い。
（ニ）、負荷電流の流れない静電圧の検出制御が出来ない。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
【図１】は、本考案の構造断面図と、その平面図である。
目的機能を満足する所定の温度設定が施されたバイメタルデスク（１）と、目的の電圧で閉動作して発熱するツエナーダイオード（２）を、密着接合させ、熱的結合させる。バイメタルデスク（１）の背面に、薄く低熱伝導材料から成る  遮熱材（１０）を介して  可動アーム（６）を密着させ、その背面を、絶縁板（１２）で押付け結合する。ツエナーダイオード（２）は、電気絶縁と高熱伝導機能及び接合機能を満足する薄い樹脂製のツエナーダイオードケース（３）にインサートモールドされる。可動アーム（６）の先端部分には、可動接点（５）を、固定ターミナル（１１）の先端部には、固定接点（４）を付け、可動と固定接点を可動アーム（６）のバネ力で、適切な接触圧で対応接触させる。固定ターミナル（１１）は、ケース（７）にインサートモールドされる。ツエナーダイオードケース（３）には、関係する部品をカシメ結合する為のボスが設けられ、バイメタルデイスク（１），遮熱材（１０），可動アーム（６），絶縁板（１２）の順にそれぞれ部品に設けられた適合穴を通して密着組み付けされ、絶縁板（１２）の背面を押付けて、ケース（７）の本体にカシメ結合される。
関係部品を組み付けされた  ケース本体は、絶縁機能と保護機能を有するケースプレートで接着密封され、端子部分は、シーリング（１２）で密封固定される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を説明する。
本発明の構造図
【図１】に於いて、電圧感知ターミナル（８）の１極は、回路制御ターミナル（９）の固定ターミナル端子側に接続され、可動アーム側の回路制御ターミナル経由で、リチャージャブルバッテリー等、被制御電圧回路に接続される。回路制御ターミナル（９）は、充電器等の制御装置や、電圧表示装置等に接続される。リチャージャブルバッテリ等の被制御機器の電圧が、ツエナーダイオード（２）の設定動作電圧（ダイオード電圧）に達すると、ツエナーダイオード（２）は、閉状態に成り、同時にジュール熱で発熱する。ツエナーダイオード（２）に、密着接合されたバイメタルデスク（１）は、熱的結合に因り、所定温度に達すると反転動作し、可動アーム（６）を押し上げて可動接点（５）の接触を開き、回路制御ターミナル（９）に接続された電気回路を開とする。
【図２】使用例に示す様に、リチャージャブルバッテリ等、被制御機器の目的電圧で充電停止を自動的に行ったり、電圧表示等の制御を行う事が出来る。
【０００６】
【発明の効果】
本発明を採用する事で、
（イ）、被制御装置の変動電圧を直接検知して、同時に直接制御回路を開閉出来る。
（ロ）、被制御電圧を直接検知出来る為、温度等の代用特性制御方式に対して、高精度の制御が可能と成る。
（ハ）、電圧検出のツエナーダイオード（２）と温度アクチュエーターのバイメタルデイスク（１）の熱的結合で、スイッチ形状を小型化，軽量化出来る。
（ニ）、構造が簡単で原価低減が出来て、経済的な電圧検知スイッチが出来る。
（ホ）、負荷電流の流れない静電圧の検出制御が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、構造断面と平面図である。
【図２】本発明品の使用例を表す説明図である。
【符号の説明】
１  バイメタルデイスク
２  ツエナーダイオード
３  ツエナーダイオードケース
４  固定接点
５  可動接点
６  可動アーム
７  ケース
８  電圧感知ターミナル
９  回路制御ターミナル
１０  遮熱材
１１  固定ターミナル
１２  絶縁板
１３  シーリング
【図１】
2004281359.tif 000003
【図２】
2004281359.tif 000004
(57)【要約】【課題】仰向けに寝ながら、本を持たないで、明るい照明で、読書する。【解決手段】従来の電気スタンドに、プラスチックやアクリルなど透明ガラス状の、本置き台を取り付け、その台の上に本をセットし、下から照明入りの透明本置き台ごしに、本を見る。【選択図】    図１
2004281356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仰向けに寝て、手で本を持たないで、読書が出来る電気スタンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光灯の照明を透明ガラス状の板の内部に滞留させて、その明るい透明板の上に本を開いて伏せて置き、仰向けに寝た姿勢で本置き台の下から本を読めるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、机で読書が前提となっていたため、寝ながら読書は、目、首、肩、腕に負担がかかって、不向きであった。
【０００３】
【発明の実施の形態】
本発明は、寝床に入っての読書を、明るく楽にしました。
【０００４】
【発明の効果】
このようにすれば、手で本を持たないため、腕がしびれることなく、読書に集中できます。また、タイマーをセットして、難解な本を開くと羊の数を数えるよりも早く眠りにつくことが出来ます。
【図面の簡単な説明】
【図１】電気スタンドの斜視図である。
【図２】スタンド台をベッド用に、クランプに変えた斜視図である。
【符号の説明】
１  蛍光灯カバー
２  透明本置き台
３  補強枠
４  フレキシブルシャフト
５  タイマースイッチ
６  スタンド台
【図１】
2004281356.tif 000003
【図２】
2004281356.tif 000004
(57)【要約】【課題】照明器具において、枠に取付板を固定するに当たり、枠それ自体のビス穴その他の各部に多少の寸法上の誤差はあっても、確実に取付板を固定させることが可能な構成とし、又作業上の効率も向上させるようにした。【解決手段】課題解決のため、枠と取付板の固定に使用する取付金具の形状を、上端は両側に突出する水平部、その下方は垂直部、そして下端は前方に突出する水平部を形成させ、取付板に挿通された取付金具は多少の移動は可能となるように、取付板の穴には若干の余裕を持たせると共に周縁部には切欠部を形成した。【選択図】    図３
2004281355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
照明器具における枠と取付板を固定する場合に使用する取付金具において、該取付金具の上端は水平部を形成し、その前端の中央部には下方に向けて巾の狭い垂直部を形成し、すなわち、該垂直部の上方に両側に鍔状に水平部は突出させ、この垂直部の下端は、中央にビス穴を有する水平突出部を一体成型として形成させ、他方、取付板の周縁部には、対向状に１個づつの切欠部とこれに近接して穴を設け、この穴に取付金具を挿通させると共に切欠部にビスを挿通した後、取付金具のビス穴と、枠の取付部に設けたビス穴を合わせてビス止めする枠と取付板の固定方法。
【請求項２】
上端の水平部は、これを垂直状とした特許請求の範囲第１項記載の取付金具による枠と取付板の固定方法。
【請求項３】
上端の両側に鍔状に突出した水平部は、これは片側にのみ突出させた特許請求の範囲第１項記載の取付金具による枠と取付板の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術】
本発明は、照明器具における枠に取付板を固定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、照明器具において、枠に取付板を固定する場合において、この両者を取付金具を用いてビス止め固定するとき、枠のビス穴に多少とも寸法において誤差がある場合は取付板の結合は不可能であって、製品のロスを生じる恐れがあり、又、枠と取付板の結合に当たって使用する取付金具は、一般に平板状であるため、ビス止めする場合に取付金具自体も回転して作業が難しく、その他作業前には、すなわち、取付板を枠にのせる前に、取付金具が平板で滑落し易いため、予め取付金具を枠の取付部に接着剤によって固定しておくなどの数々の問題点があったものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、在来のように、枠に取付板を取付金具に用いて固定させる場合において、枠における取付部の高さや該取付部のビス穴の寸法に若干の誤差があっても取り付けを可能とし、又取付金具を使用して枠を取付板に固定する場合の作業を容易ならしめることを課題とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、取付金具の上下端は水平状として、中央を垂直状に一体として形成し、取付金具を挿通させる取付板の穴は、取付板を取り付ける枠に若干の寸法上の誤差があっても、取り付けを可能とするよう、穴には若干の余裕を持たせると共に取付板と枠を固定したビスが、誤差により多少のずれが生じても吸収可能な切欠部を取付板に形成した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る照明器具における枠に取付板を固定する場合に使用する取付金具（１）の全体の斜視図を示すものであり、本図に示すとおり、取付金具（１）の上端は、水平部（１）Ａを形成し、その前端の中央部には、下方に向けて垂直に屈折する巾の狭い垂直部（１）Ｂを形成、そのため上端の水平部（１）Ａは、垂直部（１）Ｂの両側に鍔状に突出し、そして更に、垂直部（１）Ｂの下端は前方に突出する水平突出部（１）Ｃを一体成型として形成させたものであって、該突出部（１）Ｃの中央には、ビス穴（１）Ｄを設けてなるものである。
かかる取付金具（１）を使用し、取付板（２）を枠（３）に取り付け固定するに当たっては、図２に示す如く、取付板（２）の周縁部には、対向状にそれぞれ１個づつの切欠部（２）Ｂと、これに近接して、穴（２）Ａをそれぞれ設けるものであって、該穴（２）Ａには、図３に示すように取付金具（１）の垂直部（１）Ｂを挿入させれば、取付金具（１）の水平部（１）Ａは必然に、取付板（２）の上面を被覆し、同時に下端の水平突出部（１）Ｃは、穴（２）Ａの下方で外方に突出する。
このように取付板（２）に取付金具（１）を挿通させた後は、取付板（２）を枠（３）にビス（４）で取付固定させるものであるが、その方法は、枠（３）に取付部（３）Ａを設けると共に該取付部（３）Ａにビス穴（３）Ｂを設け、該ビス穴（３）Ｂに取付金具（１）のビス穴（１）Ｄを合わせ、ビス（４）を切欠部（２）Ｂを通してから、ビス止めすればそれでよい。
【０００６】
【発明の効果】
以上の構成からなる本発明は、従来は取付金具を用いて枠に取付板を固定する場合、取付金具は平板状であったため落下する恐れもあったが、取付金具の上端を水平状とすることによって、すなわち両側を鍔状に突出させることによって、該突出部が取付板を被服するから落下する恐れがなく、そのため作業者の施工が容易であり、すなわち落下を防止するために、支えるなどの手間が省かれ、更にその下方には垂直部を形成したことにより、ビスを締めるとき、すなわちねじ回しによってビスを回転締め付けても取付板の穴を挿通した取付金具の垂直部の両側が穴に当接するため、取付金具が穴の中でビスと共に同時回転することもなく、すなわち施工時の取付金具の回転を防止しており、このように取付板を枠に取り付け固定する場合の施工を極めて容易なものとしているものである。
そのほか、取付板の穴に挿通した取付金具を枠にビス止めするとき、仮に枠のビス穴に多少の位置のずれはあっても、取付板における穴の余裕と切欠部の存在によって、すなわち穴の巾だけ取付金具の前後の移動は可能のため、ビス止めを可能ならしめるものである。なお取付金具の形状は、図１に示す上記の如き形状のほかに、若干強度は弱くなるが、図５の如く水平な垂直状としてもよく、又落下防止の効果は半減するが、上端の鍔状に両側に突出する水平部は、図６の如く片側のみにこれを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】取付金具全体の斜視図
【図２】取付板の一部拡大図
【図３】本発明の分解断面図
【図４】本発明の全体完成図の断面図
【図５】取付金具の斜視図
【図６】取付金具の斜視図
【符号の説明】
（１）‥取付金具      （１）Ａ‥水平部      （１）Ｂ‥垂直部
（１）Ｃ‥突出部      （１）Ｄ…ビス穴
（２）‥取付板        （２）Ａ‥穴          （２）Ｂ‥切欠部
（３）‥枠            （３）Ａ‥取付部      （３）Ｂ‥ビス穴
（４）‥ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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