(57)【要約】【課題】印刷版面に供給する水量が均一であり、均一な湿し水膜を印刷版面に形成しうる給水ローラを提供する。【解決手段】棒状または円筒状の支持体１０２と、前記支持体の外周側に同軸状に配置されてなる樹脂成形体１０４とを含み、前記樹脂成形体１０４は、電解酸化によって形成された多孔質アルミニウムを鋳型として用いて、重合性モノマーまたはそのオリゴマーを注型重合することによって形成されてなる、少なくとも一の面が多孔質である樹脂成形体であり、多孔質である面が外周側に配置されてなることを特徴とする給水ローラである。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状または円筒状の支持体と、
前記支持体の外周側に同軸状に配置されてなる樹脂成形体とを含み、
前記樹脂成形体は、電解酸化によって形成された多孔質アルミニウムを鋳型として用いて、重合性モノマーまたはそのオリゴマーを注型重合することによって形成されてなる、少なくとも一の面が多孔質である樹脂成形体であり、多孔質である面が外周側に配置されてなることを特徴とする給水ローラ。
【請求項２】
前記支持体は、金属製の棒であることを特徴とする請求項１に記載の給水ローラ。
【請求項３】
前記支持体と前記樹脂成形体との間に、連続気泡が形成されてなる多孔質樹脂がさらに配置されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の給水ローラ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の給水ローラを、湿し水を給水するためのローラとして有する印刷装置。
【請求項５】
オフセット印刷装置である、請求項４に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機の給水ローラおよびこれを有する印刷装置に関し、特に、給水量の均一化によって、印刷される画像を美化しうる給水ローラおよびこれを有する印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷は、水と油が本質的に混じり合わない性質を利用した印刷方式である。印刷版面は、親水性の領域と親油性の領域とからなり、印刷版面には、水舟とよばれる貯水装置内の湿し水が、給水ローラを通じて供給される。一方、印刷版面には、インキ貯めに貯蔵されているインキが、インキ供給ローラを通じて供給される。印刷版面は紙と接触し、インキが付着していた部分が、画像として紙に転写される。
【０００３】
給水ローラは、様々な材質からなる給水ローラが開発されている。例えば、金属製基体の外周面に酸化物系ガラス質被膜が形成されてなる給水ローラ（特許文献１参照）、筒状基体の外周面にアモルファスシリコン系材料からなる膜が形成されてなる給水ローラ（特許文献２参照）、吸水性樹脂が外周面に形成されてなる給水ローラ（非特許文献１参照）が開発されている。
【０００４】
微細な連続気孔が互いに連通した構造を有する吸水性樹脂は、ローラ表面の円滑度が高く、吸水性能、保水性能に優れる。しかしながら、孔径や孔分布に関して均一性の高い連続気孔構造を形成することは難しい。このため、均一な湿し水膜が印刷版面に形成されず、印刷される画像の画質が低下するという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−３００８４９号公報
【特許文献２】
特開平７−２６６７３５号公報
【非特許文献１】
一進産業株式会社、”吸水ローラ（ＩＣローラ）の紹介”、［ｏｎ  ｌｉｎｅ］、［平成１４年１１月１８日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｓｓｉｎ−ｉｎｄ．ｃｏｍ／ｋｒ．ｈｔｍ＞
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明が目的とするところは、印刷版面に供給する水量が均一であり、均一な湿し水膜を印刷版面に形成しうる給水ローラを提供することである。また本発明が目的とするところは、かような給水ローラを用いて、美しい画像を印刷する印刷装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、棒状または円筒状の支持体と、前記支持体の外周側に同軸状に配置されてなる樹脂成形体とを含み、前記樹脂成形体は、電解酸化によって形成された多孔質アルミニウムを鋳型として用いて、重合性モノマーまたはそのオリゴマーを注型重合することによって形成されてなる、少なくとも一の面が多孔質である樹脂成形体であり、多孔質である面が外周側に配置されてなることを特徴とする給水ローラである。
【０００８】
本発明の給水ローラは、その表面に非常に微細な凹凸が形成されている樹脂成形体が配置されている。この樹脂成形体が吸水材として作用し、給水ローラとしての機能を確保する。かような機能自体は、吸水性樹脂を有する従来の給水ローラと同様である。しかしながら、電解酸化によって製造される多孔質アルミニウムを鋳型として用いれば、孔径や孔分布に関して均一性の高い凹凸を形成することが可能である。このため、印刷版面全体に、均一な量の水を供給することが可能であり、優れた画質の印刷物が印刷されうる。
【０００９】
さらに、多孔質アルミニウムを鋳型として用いれば、非常に微細な凹凸を有する樹脂成形体が形成されうる。微細な凹凸が形成された樹脂成形体を用いれば、印刷版面に非常に精緻に湿し水を提供することができる。かような特徴は、微細な画像が印刷される場合に、特に有益である。
【００１０】
また、本発明の給水ローラを、湿し水を給水するためのローラとして有する印刷装置に適用することによって、優れた画質の印刷物を印刷しうる印刷装置が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の第一は、棒状または円筒状の支持体と、前記支持体の外周側に同軸状に配置されてなる樹脂成形体とを含み、前記樹脂成形体は、電解酸化によって形成された多孔質アルミニウムを鋳型として用いて、重合性モノマーまたはそのオリゴマーを注型重合することによって形成されてなる、少なくとも一の面が多孔質である樹脂成形体であり、多孔質である面が外周側に配置されてなることを特徴とする給水ローラである。
【００１２】
まず、本発明の給水ローラの構成について説明する。ただし、本発明が以下に例示する実施形態に限定されるわけではない。
【００１３】
図１は、本発明の給水ローラの一実施態様の中央部断面斜視図である。給水ローラ１００は、円筒状の支持体１０２と樹脂成形体１０４とが、同軸状に積層した構造を有する。樹脂成形体１０４は、給水ローラとしての外表面が、少なくとも多孔質である。多孔質である外表面は、電解酸化によって形成された多孔質アルミニウムを鋳型として用いて、重合性モノマーおよびそのオリゴマーを注型重合することによって、形成される。給水ローラ１００の両端部には、主軸１０６が形成されうる。主軸１０６は、湿し水を印刷版面に供給するための湿し水供給手段に、給水ローラを設置し、回転力を給水ローラに与えるために設けられる部材である。給水ローラの形状や寸法は、給水ローラの設置部位に応じて決定される。なお、図面は、発明の明確のために誇張して作成されており、本発明が図面に示されている態様に限定されるものではない。
【００１４】
また、給水ローラの構成は、図１に示す実施形態に限定されない。図１に示す実施形態以外の積層構造を有していてもよく、例えば、図２に示すように、支持体２０２と樹脂成形体２０４との間に、連続気泡が形成されてなる多孔質樹脂層２０８が形成されていてもよい。かような給水ローラ２００も、本発明の技術的範囲に包含される。
【００１５】
本発明の給水ローラ１００は、印刷装置において、湿し水を印刷版面に供給するために用いられうる。通常は、給水ローラの一つが、湿し水が蓄えられている水舟に部分的に浸される。湿し水供給手段には、水舟に部分的に浸されている給水ローラの他にも、複数の給水ローラが設けられる。給水ローラは、直列に接するように配置され、回転しながら、隣接する給水ローラに水を順々に受け渡していく。ただし、給水ローラが設置される湿し水供給手段や、印刷装置の基本的構成は、特に限定されない。上述した、特許文献１や特許文献２に開示されている技術的知見等を参照して、構成を決定すればよい。
【００１６】
本発明においては、樹脂成形体に形成されている多数の孔は、電解酸化によって形成された多孔質アルミニウムを鋳型として用いて、形成されてなる。電解酸化によって形成された多孔質アルミニウムは、ナノメートルオーダーの非常に微細な凹凸を有する。かような多孔質アルミニウムを用いて形成される樹脂成形体にも、非常に微細な凹凸が形成される。かように微細な孔が形成されている給水ローラを用いれば、印刷される画像が非常に微細であっても、湿し水が供給されるべき箇所に、湿し水を供給することが可能である。つまり、本発明の給水ローラを用いれば、美しい画質の印刷物を供給できる。また、電解酸化によって形成された多孔質アルミニウムを用いて製造される樹脂成形体は、比較的均一な凹凸を有する。このため、印刷版面全体に、均一な量の水を供給することが可能であり、優れた画質の印刷物が印刷されうる。
【００１７】
続いて、本発明の給水ローラについて、詳細に説明する。
【００１８】
本願において、支持体とは、樹脂成形体の内側に位置し、その外部に形成される部材を支える部材をいう。図１に示した実施形態においては、中空である円筒状の支持体を例示したが、支持体の形状は、かような形状に限定されない。例えば、中空でない、棒状の支持体を用いてもよい。棒状の支持体の長さを、樹脂成形体の長さよりも長くして、棒状の支持体が突き出させれば、支持体に主軸としての役割を併有させうる。なお、円筒状の支持体を用いる場合には、支持体の厚さは、給水ローラとしての強度を確保すべく、通常は１ｍｍ以上である。十分な剛性を確保する観点からは、支持体の厚さは２〜８ｍｍである。
【００１９】
支持体を構成する材料には、アルミニウム、ＳＵＳ、黄銅、鉄、リン青銅等の金属；パイレックス（登録商標）ガラス、ソーダガラス、ホウ珪酸ガラス、アルミナ珪酸ガラス、珪酸ガラス、石英ガラス、各種セラミックス等の無機物；ポリカーボネート、アクリル、フッ素樹脂、ポリエステル、エポキシ、ポリイミド、ポリアミド等の有機樹脂が含まれる。十分な強度を得る観点からは、好ましくは、支持体は金属製である。
【００２０】
支持体の大きさは、印刷物及び印刷機のサイズに応じて決定される。通常は、外径１０〜５００ｍｍ、長さ１００〜３０００ｍｍの範囲で適宜選択される。支持体の加工には、旋盤加工、表面研削加工およびバフ仕上げ等の表面研磨加工などが採用されうる。必要な面粗度と寸法精度が得られるのであれば、他の加工法を用いてもよい。
【００２１】
支持体の外周側には、樹脂成形体が配置される。支持体と樹脂成形体とは、同軸状に配置される。「同軸状に配置される」とは、２以上の部材の中心軸が一致することをいう。例えば、同軸状に配置された支持体と樹脂成形体とからなる給水ローラにおいては、軸方向に垂直な方向における任意の断面は、支持体および樹脂成形体が同心円状に配置された態様を呈する。
【００２２】
樹脂成形体は、電解酸化によって形成された多孔質アルミニウムを鋳型として用いて、重合性モノマーまたはオリゴマーを注型重合することによって形成される。即ち、保持された多孔質アルミニウムに、重合性モノマーまたはそのオリゴマーを注入し、加熱装置内で加熱することにより重合性モノマーまたはそのオリゴマーを硬化される。そして、所望の形状に成形された重合物を取り出す。重合過程においては、必要に応じて、脱泡等の処理をおこなってもよい。
【００２３】
電解酸化とは、電解した場合に、溶液中のイオンまたは分子が直接または間接に酸化を受け、生成物が液中に存在する酸化をいう。アルミニウムの電解酸化については、公知の方法を適宜採用しうる。電解酸化に用いられる装置や手法については、特に限定されない。
【００２４】
電解酸化を用いて形成された多孔質アルミニウムは、ナノオーダーの微細な孔を有する。このため、電解酸化を用いて形成された多孔質アルミニウムを鋳型として用いると、極めて微細な孔を有する樹脂成形体が形成される。なお、本願において「多孔質」とは、表面形状が凹凸であり、表面積が増大している状態を示す広い概念である。したがって、「表面が多孔質」とは、外部から観察したときに、表面に多数の孔が形成されている場合だけでなく、表面に突起が多数形成されている場合も含む。例えば、表面に多数の独立孔が形成されている多孔質アルミニウムを鋳型として用いて、樹脂成形体を製造した場合には、得られる樹脂成形体は、表面に多数の突起を有する。かような場合も、本願においては「表面が多孔質」の概念に含む。
【００２５】
多孔質アルミニウムの製造条件を制御することによって、多孔質アルミニウムの有する孔の形状が制御される。したがって、多孔質アルミニウムの製造条件を制御することによって、得られる樹脂成形体の孔形状が制御される。多孔質アルミニウムの製造条件の変更は比較的容易であるため、本発明の製造方法を用いれば、得られる多孔質アルミニウムの特性を容易に変更させうる。特に電解酸化を利用すると、非常に微細な凹凸を表面に有する多孔質アルミニウムが形成されうる。このため、非常に微細な孔が表面に形成されてなる樹脂成形体が得られる。
【００２６】
その上、電解酸化によって形成される多孔質アルミニウムの表面に形成される凹凸は、比較的均一である。多孔質アルミニウム表面形状が均一であると、これを用いて形成される樹脂成形体の表面凹凸も均一になる。
【００２７】
続いて、多孔質アルミニウムの孔（空隙）に、所望する樹脂の原料である重合性モノマーまたはそのオリゴマーを供給する。孔に供給される重合性モノマーまたはそのオリゴマーは、形成される樹脂に応じて選択される。孔において形成される樹脂は、特に限定されないが、ポリ（メタ）アクリレート、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリサルホン、エポキシ樹脂、グアナミン樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、ユリア樹脂、セロハン、フッ素樹脂、ケイ素樹脂などが挙げられる。従って、多孔質アルミニウムの孔には、これらの原料である重合性モノマーまたはそのオリゴマーを供給する。樹脂の原料としての重合性モノマーは、注型重合によって重合体を形成しうる化合物であれば、特に限定されない。例えば、ポリ（メタ）アクリレートやポリイミドを製造する場合には、（メタ）アクリル酸およびそのエステル類、核置換されていてもよいスチレンおよびα−メチルスチレン、無水マレイン酸、ジアミノジフェニルメタンなどが用いられる。樹脂成形体を構成する樹脂は、２種以上の樹脂の混合物であってもよく、添加物が混在していてもよい。多孔質アルミニウムには、重合性モノマーのオリゴマーが充填されてもよい。また、充填する樹脂は、樹脂成形体に求める性質に応じて適宜選択すればよい。
【００２８】
多孔質アルミニウムに供給される重合性モノマーまたはそのオリゴマーの量は、最終的に得られる樹脂成形体の形状に応じて決定される。表面近傍のみが多孔質で、内部が多孔質でない樹脂成形体を得る場合には、多孔質アルミニウムにおける空隙の体積よりも多い量を供給する必要がある。孔同士が内部で結合している場合には、多孔質アルミニウムにおける孔の体積以下の量の重合性モノマーまたはそのオリゴマーを供給してもよい。孔同士が内部で結合していると、ネットワーク状に絡み合った、十分な機械的強度を有する樹脂成形体が得られる。孔同士が独立している、または、孔同士が複雑に絡み合っていない場合には、多孔質アルミニウムにおける孔の体積よりも多い量を供給することが好ましい。つまり、孔の外部にも、各孔部に形成された樹脂同士を結合するための樹脂を形成することが好ましい。そうすることにより、樹脂成形体の強度を確保することができる。
【００２９】
多孔質アルミニウム中に重合性モノマーまたはそのオリゴマーを供給する方式は特に限定されない。例えば、図３に示すようにスペーサ３１０を用いて、多孔質アルミニウム３１２を積層させた上で原料（重合性モノマーまたはそのオリゴマー）３１４を供給する方式を採用すれば、表面のみが多孔質である樹脂成形体が得られる。例えば樹脂成形体の両側に被覆体を配置するような場合には、図３に示す方式を用いて、表裏両面が多孔質の樹脂成形体を製造してもよい。内部が詰まっており、表面が多孔質である樹脂も、本願でいう樹脂成形体の概念に包含される。表裏両面が多孔質である樹脂成形体を支持体の外周側に配置した場合、外周側の孔は、水を吸収する役割を主に担い、内周側の孔は、内部で隣接する部材との密着性を向上させる役割を主に担う。
【００３０】
樹脂成形体は、使用環境に応じた特性改善が図られていても良い。例えば、本発明の樹脂成形体は、スチレンに起因するモノマーユニットから構成されうる。スチレンに起因するモノマーユニットを、スルホン化処理することによって樹脂成形体の親水性を向上させうる。スルホン化とは、スルホン酸基（−ＳＯ３Ｈ）を導入して、ＲＳＯ３Ｈ形の化合物を生成する反応をいう。例えば、ベンゼン基（−Ｃ６Ｈ５）は、スルホン化されて、ベンゼンスルホン酸基（−Ｃ６Ｈ５−ＳＯ３Ｈ）となる。スルホン化の手法や条件などは、特に限定されない。公知の知見を適宜参照すればよい。なお、全てのスチレンに起因するモノマーユニットがスルホン化されていなくともよい。多数存在するモノマーユニットの一部がスルホン化されていればよい。スチレンに起因するモノマーユニットの一部がスルホン化されていれば、「スルホン化されてなる樹脂成形体」という用語の意義に包含される。
【００３１】
重合性モノマーまたはそのオリゴマーを多孔質アルミニウムに供給した後、重合性モノマーまたはそのオリゴマーを重合させて樹脂とする。これにより、多孔質アルミニウムの孔に所望の樹脂が充填された複合物を形成する。本願において、複合物とは、多孔質アルミニウムの孔に樹脂が充填された材料を意味する。なお、複合物は、多孔質アルミニウムの全ての孔が、樹脂で充填されていなくてもよい。ただし、得られる樹脂成形体の機械的強度を高めるためには、孔を可能な限り充填することが好ましい。
【００３２】
重合性モノマーまたはそのオリゴマーの重合方法は、公知の方法を用いることができ、特に限定されない。例えば、重合開始剤を予めモノマー中に加えておき、複合物を加熱して熱重合させる。
【００３３】
所望の樹脂を充填した後、多孔質アルミニウムおよび充填された樹脂からなる複合物から、多孔質アルミニウムを除去する。その結果、多孔質アルミニウムが存在していた領域が孔となった、樹脂成形体が得られる。アルミニウムを除去する方法については、特に限定されない。好ましくは、アルミニウムは、複合物を室温程度にまで冷却させた後、アルカリ性溶液に含浸させて、多孔質アルミニウムを溶解させることによって除去される。アルカリ性溶液を用いて、アルミニウムを除去する方法は簡便であり、量産する上でも好適である。アルカリ性溶液が貯水された容器を準備し、この中に複合物を含浸させることによって、複合物中のアルミニウムを除去しうる。
【００３４】
多孔質アルミニウムに供給された樹脂とアルミニウムとが剥離しやすい場合には、複合物に衝撃を加えてもよい。衝撃によって、多孔質アルミニウムまたは樹脂成形体が剥がれ落ちうる。かような手法は極めて簡便であり、生産性および経済性が高い。
【００３５】
多孔質アルミニウムを除去するために、他の方法を用いてもよい。半導体工程などにおいて一般に用いられるウエットエッチングについての知見などを適宜参照してもよい。
【００３６】
多孔質アルミニウムの孔に充填された樹脂がアルカリ性溶液に実質的に溶解しない場合には、アルミニウムが存在していた領域が孔となる。樹脂がアルカリ性溶液に溶解する場合には、充填した樹脂がアルカリ性溶液に侵食される。この場合には、充填した樹脂がアルカリ性溶液に溶解する度合いに応じて、得られる樹脂成形体の孔形状が異なる。充填した樹脂がアルカリ性溶液に溶解しすぎると、得られる樹脂成形体の機械的強度が低下してしまう。したがって、機械的強度を確保する観点からは、アルカリ性溶液に溶解しづらい樹脂を用いることが好ましい。
【００３７】
アルカリ性溶液は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの塩基性化合物を含む水溶液が用いられうる。塩基性化合物の濃度は特に限定されない。複合物を含浸させる時間も、特に限定されない。アルミニウムが完全に除去される時間を考慮して、適宜決定すればよい。
【００３８】
樹脂成形体は、必要に応じて所定の形状に成形され、支持体の外周側に配置される。樹脂成形体の厚みは、特に限定されない。厚みは、樹脂成形体を製造する際に使用される重合性モノマーまたはそのオリゴマーの供給量を制御することにより調節されうる。所定の厚さよりも厚い樹脂成形体を製造した後に、所定の厚さになるように、これを研磨またはスライスしてもよい。樹脂成形体は、支持体の外周側に積層される。
【００３９】
樹脂成形体は、本発明の目的を損なわない範囲で、コロナ放電処理、グロー放電処理、火炎処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、オゾン処理などの表面活性化処理が施されてもよい。
【００４０】
支持体と樹脂成形体とは、直接積層されていてもよいし、図２に示すように、支持体と樹脂成形体との間にさらに他の層が配置されていてもよい。
【００４１】
多孔質樹脂層は、吸水材、吸油材、防音材、フィルターなどに利用されている、連続気泡が形成されている多孔質樹脂をいい、従来公知の材料である。勿論、新たに開発された多孔質樹脂を用いても良い。製造方法の例としては、ＨＩＰＥとも呼ばれる油中水型高分散相エマルションを用いる方法、発泡剤を用いる方法などが挙げられる。製造方法も広く知られており、製造に際しては国際公開第０２／３２９８７号パンフレットなどの技術文献を適宜参照すればよい。ここでは、詳細な説明は省略する。
【００４２】
ただし、本発明の給水ローラの製造方法は、上記方法に限定されるわけではない。必要に応じて、他の手段を用いてもよい。また、給水ローラの改良のために、他の層が積層されたり、他の部材が配置されたりしてもよい。
【００４３】
本発明の給水ローラは、前述したように、湿し水を印刷版面に給水するために用いられる。即ち、本発明の第二は、前記記載の給水ローラを、湿し水を給水するためのローラとして有する印刷装置である。好適に使用される印刷装置は、平版印刷用装置、特にオフセット印刷装置である。本発明の印刷装置は、湿し水を給水するための湿し水供給手段に、本発明の第一の給水ローラを用いるものである。印刷装置が有する全ての給水ローラが、本発明の第一の給水ローラである必要はなく、少なくとも一つの給水ローラが本発明の第一の給水ローラであれば、本発明の技術的範囲に属する。好ましくは、印刷版面に接する給水ローラが、本発明の第一の給水ローラである。
【００４４】
なお、印刷装置の構成、印刷装置を構成する材料、および印刷装置の製造方法等については、公知技術を参照すればよい。
【００４５】
【実施例】
＜実施例１＞
アルミニウム板を、３．６％リン酸水溶液中で１９３Ｖにて３分間電気分解して、表面が多孔質になった多孔質アルミニウム板を得た。シリコーンチューブをスペーサとして用いて、２枚の多孔質アルミニウム板を重ねた。２枚の多孔質アルミニウム板間の空隙に、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を０．３質量％の濃度で含む重合性モノマー混合液（メチルメタクリレート：スチレン＝５：１（質量比））を注入した。次に、５０℃で４時間、６０℃で２時間、８０℃で１時間、１００℃で３時間、段階的に温度を上げ、重合反応を進行させた。その後、室温まで冷却し、多孔質アルミニウム板を５％水酸化ナトリウム水溶液に浸漬して除去し、厚さ１ｍｍの透明な多孔質樹脂成形体を得た。
【００４６】
支持体としてのアルミニウム、および得られた多孔質樹脂成形体を用いて、図１に示すように給水ローラを作製した。この給水ローラを平板印刷装置に適用して、画像を印刷した。印刷された画像には、乱れは確認できなかった。
【００４７】
＜比較例１＞
多孔質アルミニウム板の代わりに、平滑なアルミニウム板を用いた以外は、実施例１と同様にして表面が平滑な樹脂成形体を得た。支持体としてのアルミニウム、および得られた樹脂成形体を用いて、図１に示すように給水ローラを作製した。この給水ローラを平板印刷装置に適用して、画像を印刷した。印刷された画像には、目視観察で乱れが観察された。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の給水ローラを用いれば、均一かつ精緻な湿し水膜を印刷版面に形成しうる。かような効果を有する本発明の給水ローラを用いれば、美しく精緻な画像を印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給水ローラの一実施態様の中央部断面斜視図である。
【図２】本発明の給水ローラの他の実施態様の中央部断面斜視図である。該実施態様においては、支持体２０２と樹脂成形体２０４との間に、連続気泡が形成されてなる多孔質樹脂層２０８が形成されている。
【図３】スペーサ３１０を用いて、多孔質アルミニウム３１２を積層させた上で原料３１４を供給する方式を説明する図である。
【符号の説明】
１００，２００…給水ローラ、１０２，２０２…支持体、１０４，２０４…樹脂成形体、１０６…主軸、２０８…多孔質樹脂層、３１０…スペーサ、３１２…多孔質アルミニウム、３１４…原料。
【図１】
2004255796.tif 000003
【図２】
2004255796.tif 000004
【図３】
2004255796.tif 000005