(57)【要約】【課題】シャーシ構成の精度及び剛性の向上を簡略な構成かつ低コストで実現する。【解決手段】中間シャーシ３のプラテン保持部３Ｆには、位置決め穴３Ｅと、位置決め穴３Ｄ、位置決め穴３Ａ〜３Ｃが形成されており、中間側板部１１Ｂの位置決め部１１Ｂｄが穴３Ｄに、左側板部１１Ａの位置決め部１１Ａｄが穴３Ｅに、また、穴３Ａ、３Ｂ、３Ｃには、プラテン３４の位置決め部３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃが嵌合している。搬送ローラ３６は、搬送ローラ軸受３８Ａを介して中間側板部１１Ｂの位置決め部１１Ｂｂに、また、搬送ローラ軸受３８Ｂを介して左側板部１１Ａの位置決め部１１Ａｂに保持されている。排紙ローラ４０は、プラテン３４の排紙ローラ軸受部３４Ｄを介して中間側板部１１Ｂの位置決め部１１Ｂｃに、また、排紙ローラ軸受２６を介して左側板部１１Ａの位置決め部１１Ａｃに保持されている。【選択図】　図６
2004090345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材を位置決め保持するプラテンを備えた、記録部にて記録材に画像を記録する画像記録手段と、記録材を搬送する記録材搬送手段とを有する記録装置において、
前記記録部の上流に配置され、記録材を前記記録部に搬送する記録材搬送ローラの端部を位置決め保持する搬送ローラ位置決め部をそれぞれ備えた、対向して配置された２つの側板部と、
前記２つの側板部のそれぞれに対して位置決め固定するための複数の側板部位置決め部、および前記プラテンを位置決め固定するための複数のプラテン位置決め部を備えた中間シャーシとを有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記中間シャーシが、前記プラテン位置決め部および前記側板部位置決め部を同一面に有する、請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
記録材を給送する給送手段から搬送されてきた記録材を前記記録材搬送ローラへ導く記録材ガイド手段を有し、前記中間シャーシが前記記録材ガイド手段を位置決め固定するための複数の位置決め部を有する、請求項１または２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記２つの側板部の、少なくとも一方が、前記画像記録手段の、記録材にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドを搭載した主走査キャリッジの保持部材を位置決め固定するための位置決め部を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項５】
前記２つの側板部が、前記画像記録手段の前記記録部の下流に配置され、記録材の搬送および排出を行う排出ローラを位置決め固定するための排出ローラ位置決め部を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記プラテンが、前記排出ローラを回転可能に支持する支持手段を有し、前記２つの側板部の前記排出ローラ位置決め部が、前記支持手段を位置決め固定する、請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記２つの側板部の一方が、記録材にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドの吐出特性の回復を行う回復手段を位置決め固定するための位置決め部を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項８】
前記記録材搬送手段のシャーシに一体的に構成されている前記２つの側板部と、前記中間シャーシとを連結固定してユニット化がなされている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項９】
前記２つの側板部が、板部材からなる前記シャーシを折り曲げてなるものであり、前記中間シャーシと連結固定されている箇所が、前記２つの側板部の端部よりも前記シャーシを折り曲げた折り曲げ部に近い側である、請求項８に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、複写機、プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などの、記録材上に画像を形成する記録装置に関し、特に、これらの装置を構成するシャーシ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の画像記録装置として、例えば、インクジェット記録装置の従来構成について図１３を用いて説明する。
【０００３】
図１３に示すインクジェット記録装置は、インクを吐出する記録ヘッド９０１と、記録ヘッド９０１を支持する主走査キャリッジ９０２と、主走査キャリッジ９０２を主走査方向である矢印Ａ方向に案内するガイドシャフト９０４とを有する。また、インクジェット記録装置は、主走査キャリッジ９０２を案内する他の案内部材であるガイドレール９０５と、２つのプーリ（一方のモータプーリ９０７のみ図示）間に張架されたタイミングベルト９０６とを有し、このタイミングベルト９０６の一部は主走査キャリッジ９０２に固定されている。
【０００４】
モータプーリ９０７は主走査モータＭ１に直結されており、この主走査モータＭ１を駆動することにより、記録ヘッド９０１を搭載した主走査キャリッジ９０２を矢印Ａ方向に走査させることが可能となる。コードストリップ９０８は主走査キャリッジ９０２の走査方向における絶対位置を示すものであり、回復ユニット９１３は、記録ヘッド９０１の吐出回復処理を行うものである。
【０００５】
また、搬送ローラ９１４は記録シートを搬送するために、搬送モータＭ２によって駆動され、ピンチローラホルダ９１６に回転自在に支持されているピンチローラ１５は、不図示のばねにより記録シートを搬送ローラ９１４を当接させる。搬送モータＭ２の駆動力は、中間ギア９１８を介して搬送ローラ９１４の一端に固定された搬送ローラギア９１７に伝達され、搬送ローラ９１４が駆動されることとなる。
【０００６】
排紙ローラギア９１９は、不図示の排紙ローラに固定されており、記録ヘッド９０１によって画像が形成された記録材を記録装置外に排出する。搬送モータＭ２の駆動力は、中間ギア９１８を介してこの排紙ローラギア９１９へも伝達される。自動給送装置９２０は複数枚の記録材を積載し、１枚ごとに分離・給送するものである。
【０００７】
次にシャーシ構成について説明する。
【０００８】
シャーシ９０９の９０９Ａ面には、モータプーリ９０７を含む主走査モータＭ１と反対側に配置された不図示のプーリが固定されている。側面９０９Ｃは９０９Ａ面からの曲げによって構成され、ガイドシャフト９０４、コードストリップ９０８、搬送モータＭ２が位置決め固定されている。また、搬送ローラ９１４、排紙ローラ（不図示）が不図示の軸受を介して位置決め固定されている。
【０００９】
反対側の側面９０９Ｂも９０９Ａ面からの曲げによって構成され、ガイドシャフト９０４、コードストリップ９０８が位置決め固定されている。また側面９０９Ｄも９０９Ａ面からの曲げによって構成され、搬送ローラ９１４、排紙ローラ（不図示）が不図示の軸受を介して位置決め固定されている。側面９０９Ｂ、９０９Ｃ、９０９Ｄは別部材の連結シャーシ９１０にビス等で連結固定されている。
【００１０】
回復ユニット９１３は９０９Ａ、９０９Ｂ、９０９Ｄ面に位置決め固定されている。また自動給送装置９２０から給紙された記録材を、搬送ローラ９１４とピンチローラ９１５のニップ部へ導くための不図示の記録材ガイド部や、搬送ローラ９１４から不図示の排紙ローラへの記録材の位置決め保持を行う不図示のプラテンは、側板９０９Ｃと側板９０９Ｄに位置決め固定されていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来構成では、下記のような問題が生じていた。
【００１２】
図１３に示す従来の構成では、プラテンおよび記録材ガイド部の幅方向が大きくなり、コストアップする、また、プラテンおよび記録材ガイド部の幅方向の反り等により、プラテンおよび記録材ガイド部の記録材を位置決め保持する位置が側板９０９Ｃ、９０９Ｄの取り付け部に近い位置と中央部とで寸法が異なり、記録材の搬送が不安定になる、また、プラテンにおいては、記録ヘッドと記録材の位置が、幅方向でばらつくといった問題があった。
【００１３】
この対策として反りの寸法精度を上げる等が考えられたが、精度アップに限界があること、また、精度アップによりコストアップするという問題があった。この対策として、９０９Ｃと９０９Ｄとの間に９０９Ａ面からの曲げにより、さらに不図示の側板部を追加する構成が考えられた。この構成は、プラテンおよび記録材ガイド部の幅方向の大きさを小さくし、反りに対して有利になったが、側板間のプラテンおよび記録材ガイド部の反りの影響は残ったままであり、問題は解決しなかった。
【００１４】
また、別の対策として、プラテンおよび記録材ガイド部を搬送ローラ９１４に対して位置決めを行う構成が考えられた。この構成は、プラテンおよび記録材ガイド部を剛性および真直度の高い搬送ローラに対して、幅方向で複数の位置に位置決め部を構成することにより、プラテンおよび記録材ガイド部が幅方向で、精度良く位置決めされる点で良い構成であったが、記録シートの搬送領域で位置決め部を構成するには、搬送ローラ９１４の外径（記録シート搬送面）よりも小さい外径部を構成し、そこに位置決め部を構成する必要があった。搬送ローラ９１４が、金属ローラの場合には、外径の小さい部分を構成するには削り加工が必要になり、加工コストが大幅にアップするという問題があった。また、剛性も低下するため、搬送ローラ９１４がたわみ易くなり、振れ精度が悪くなるという問題もあった
また、別の問題としてシャーシ９０９の側板部９０９Ｂ、９０９Ｃ、９０９Ｄと連結シャーシ９１０を装置の前面部分で連結する構成としているため、側板部９０９Ｂ、９０９Ｃ、９０９Ｄが長くなり、シャーシ９０９の部品容積が大きく、容積効率が悪くなり、輸送および取り扱いの管理コストが高くなるという問題があった。また９０９Ｂ、９０９Ｃ、９０９Ｄの先端が長く不安定のため、部品保護の部材が必要となり、さらにコストアップするという問題があった。
【００１５】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、シャーシ構成の精度及び剛性の向上を簡略な構成かつ低コストで実現可能な記録装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の記録装置は、記録材を位置決め保持するプラテンを備えた、記録部にて記録材に画像を記録する画像記録手段と、記録材を搬送する記録材搬送手段とを有する記録装置において、
前記記録部の上流に配置され、記録材を前記記録部に搬送する記録材搬送ローラの端部を位置決め保持する搬送ローラ位置決め部をそれぞれ備えた、対向して配置された２つの側板部と、
前記２つの側板部のそれぞれに対して位置決め固定するための複数の側板部位置決め部、および前記プラテンを位置決め固定するための複数のプラテン位置決め部を備えた中間シャーシとを有することを特徴とする。
【００１７】
上記の通り構成された本発明の記録装置は、中間シャーシにプラテン位置決め部を複数構成することにより、プラテンの反りによる寸法ずれの影響を受けずにプラテンの記録材の保持を安定して行うことができる。
【００１８】
また、本発明の記録装置は、中間シャーシが、プラテン位置決め部および側板部位置決め部を同一面に有するものであってもよく、この場合、各位置決め部が同一面であるため、高精度で部品を加工することができ、よって、プラテンおよび側板部を高精度で位置決めすることができる。
【００１９】
また、本発明の記録装置は、記録材を給送する給送手段から搬送されてきた記録材を記録材搬送ローラへ導く記録材ガイド手段を有し、中間シャーシが記録材ガイド手段を位置決め固定するための複数の位置決め部を有するものであってもよい。この構成の場合、記録材搬送ローラと記録材ガイド手段の位置精度が向上し、さらには、記録材ガイド手段の反りによる寸法ずれの影響を受けずに記録材搬送ローラへの記録材の供給を安定して行うことができる。
【００２０】
また、本発明の記録装置は、２つの側板部の、少なくとも一方が、画像記録手段の、記録材にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドを搭載した主走査キャリッジの保持部材を位置決め固定するための位置決め部を有するものであってもよい。この構成の場合、記録ヘッドと記録材の記録面との距離が精度よく位置決めされ、記録品位を安定させることができる。
【００２１】
また、本発明の記録装置は、２つの側板部が、画像記録手段の記録部の下流に配置され、記録材の搬送および排出を行う排出ローラを位置決め固定するための位置決め部を有するものであってもよく、さらに、プラテンが、排出ローラを回転可能に支持する支持手段を有し、２つの側板部の前記排出ローラ位置決め部が、支持手段を位置決め固定するものであってもよい。この構成の場合、側板部に記録材搬送ローラと排出ローラとが位置決めされることで、互いを精度よく位置決めすることができる。さらに、プラテンが排出ローラを回転可能に支持する支持手段を有し、この支持手段が側板部に位置決めされることで、記録材搬送ローラとプラテンと排出ローラの位置を精度よく位置決めすることが可能となる。
【００２２】
また、本発明の記録装置は、２つの側板部の一方が、記録材にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドの吐出特性の回復を行う回復手段を位置決め固定するための位置決め部を有するものであってもよい。
【００２３】
この構成の場合、回復手段が、例えば、クリーニング手段およびキャップ手段等を有する場合、これらと記録ヘッドとの相対位置を精度よく位置決めすることが可能となる。
【００２４】
記録材搬送手段のシャーシと、中間シャーシとを連結固定してユニット化がなされているものであってもよい。このようにユニット化することにより、輸送時の側板部の保護部材が必要なくなり、輸送時のコストを下げることが可能となる。また、２つの側板部が、板部材からなるシャーシを折り曲げてなるものであり、中間シャーシと連結固定されている箇所が、２つの側板部の端部よりもシャーシを折り曲げた折り曲げ部に近い側であるものであってもよい。シャーシに近い箇所で中間シャーシを連結することから、効率よく側板部の剛性を上げることが可能となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。なお、従来技術の項で説明した構成と同様の構成については、同一の符号を付す。
【００２６】
（第１の実施形態）
図１〜４を参照して、第１の実施形態の画像記録装置について説明する。図１は、本実施形態の画像記録装置のシャーシ構成と搬送ローラの取り付け部を示す右上から見た斜視図、図２は外装を除いたプリンタユニットの装置全体を左上方向から見た斜視図、図３は同じく外装を除いたプリンタユニットの装置全体を右上方向から見た斜視図、図４はプリンタユニットを右方向からみた断面図である。
（Ａ）給紙部
給紙部はシート材Ｐを積載する圧板２１、シート材Ｐを給紙する給紙ローラ２８、シート材Ｐを分離する分離ローラ２４１、シート材Ｐを積載位置に戻す為の戻しレバー２２、等がベース２０に取り付けられる構成となっている。
【００２７】
積載されたシート材Ｐを保持する為の不図示の給紙トレイが、ベース２０または外装に取り付けられている。
【００２８】
給紙ローラ２８は断面円弧の棒状をしている。用紙基準よりに１つの分離ローラゴムが設けられており、これによってシート材を給紙する。給紙ローラ２８への駆動は、給紙部２に設けられた専用の給紙モータ２７３から不図示の駆動伝達ギア、遊星ギアによって伝達される。
【００２９】
圧板２１には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられて、シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板２１はベース２０に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ２１２により給紙ローラ２８に付勢される。給紙ローラ２８と対向する圧板２１の部位には、積載最終近くののシート材Ｐの重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる不図示の分離シートが設けられている。圧板２１は圧板カム２４１によって、給紙ローラ２８に、当接、離間できるように構成されている。
【００３０】
さらに、ベース２０には、シート材Ｐを１枚ずつ分離するための分離ローラ２４１を取り付けた分離ローラホルダ２４がベース２０に設けられた回転軸を中心に回転可能で、不図示の分離ローラバネにより給紙ローラ２８に付勢される。分離ローラ２４１は、不図示のクラッチバネが取り付けられ、所定以上の負荷がかかると、分離ローラ２４１が取り付けられた部分が、回転できる構成になっている。分離ローラ２４１は不図示の分離ローラリリースシャフトとコントロールカムによって、給紙ローラ２８に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板２１、戻しレバー２２、分離ローラ２４１の位置は不図示のＡＳＦセンサによって検知されている。
【００３１】
また、シート材Ｐを積載位置に戻す為の戻しレバー２５は、回転可能にベース２０に取り付けられ、解除方向に不図示の戻しレバーバネで付勢されている。シート材Ｐを戻す時は、不図示のコントロールカムによって回転するように構成されている。
【００３２】
以上の構成を用いて給紙する状態を以下に説明する。
【００３３】
通常の待機状態では、圧板２８は不図示の圧板カムでリリースされ、分離ローラ２４１は不図示のコントロールカムでリリースされ、戻しレバー２２はシート材Ｐを戻し、積載時にシート材Ｐが奥に入らないように、積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。この状態から、給紙が始まると、モータ駆動によって、まず、分離ローラ２４１が給紙ローラ２８に当接する。そして、戻しレバー２２がリリースされ、圧板２１が給紙ローラ２８に当接する。この状態で、シート材Ｐの給紙が開始される。シート材Ｐはベース２０に設けられた不図示の前段分離部で制限され、シート材Ｐの所定枚数のみが給紙ローラ２８と分離ローラ２４１から構成されるニップ部に送られる。送られたシート材Ｐはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Ｐのみが搬送される。
【００３４】
シート材Ｐが、後述の搬送ローラ３６、ピンチローラ３７まで到達すると、圧板２１は不図示の圧板カムによって、分離ローラ２８は不図示のコントロールカム２５によって、リリースされる。戻しレバー２２はコントロールカムによって、積載位置に戻る。この時、給紙ローラ２８と分離ローラ２４１から構成されるニップ部に到達していたシート材Ｐを積載位置まで、戻すことができる。
【００３５】
（Ｂ）送紙部
曲げ起こした板金からなるシャーシ１１に送紙部が取り付けられている。送紙部はシート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６と、シート材Ｐの端部を検出するＰＥセンサ３２を有している。搬送ローラ３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を搬送ローラ軸受３８Ａ、３８Ｂで受け、シャーシ１１に取り付けられている。搬送ローラ３６には回転時の負荷を与え安定した搬送が行えるために搬送ローラ軸受３８Ｂと搬送ローラ３６の間に搬送ローラテンションバネ３８１が設けられて、搬送ローラ３６を付勢することで所定の負荷を与えている。搬送ローラ３６には従動する複数のピンチローラ３７が当接して設けられている。ピンチローラ３７はピンチローラホルダ３０に保持され、不図示のピンチローラバネで付勢することで、ピンチローラ３７が搬送ローラ３６に圧接し、シート材Ｐの搬送力を生み出している。この時、ピンチローラホルダ３０の回転軸がシャーシ１１の軸受に取り付けられ、そこを中心に回転する。さらに、シート材Ｐが搬送されてくる送紙部の入口にはシート材Ｐをガイドするペーパガイド３３及びプラテン３４が配設されている。また、ピンチローラホルダ３０にはシートＰの先端、後端検出をＰＥセンサ３２に伝えるＰＥセンサレバー３２１が設けられている。ペーパガイド３３は、一方は搬送ローラ３６と嵌合し、一方は搬送ローラ軸受３８Ａと嵌合し、搬送ローラ３６と、搬送ローラ軸受３８Ａを中心に回転可能で、シャーシ１１に当接することで位置決めされる。
【００３６】
また、プラテン３４の紙基準側にはシート材Ｐの端部を覆う不図示の紙押さえが設けられている。これによって、端部が変形、またはカールしたシート材Ｐにおいても端部が浮き上がってキャリッジ５０、または記録ヘッド１と干渉しないようにしている。さらに、搬送ローラ３６のシート材搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド１が設けられている。
【００３７】
上記構成において、送紙部に送られたシート材Ｐはピンチローラホルダ３０及びペーパガイド３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのローラ対に送られる。この時、ＰＥセンサレバー３２１が搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知して、これによりシート材Ｐの記録位置を求めている。また、シート材Ｐは搬送モータ３５により搬送ローラ３６、ピンチローラ３７が回転することでプラテン３４上を搬送される。プラテン３４上には、搬送基準面になるリブが形成されており、記録ヘッド１とのギャップを管理しているのと、後述の排紙部と合わせて、シート材Ｐの波打を制御することで、波打が大きくならないように構成されている。
【００３８】
搬送ローラ３６への駆動は、ＤＣモータからなる搬送モータ３５の回転力を不図示のタイミングベルトで搬送ローラ３６の軸上に設けたプーリ３６１に伝達している。また、搬送ローラ３６の軸上には、搬送ローラ３６による搬送量を検出する為の１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードホイール３６２が設けられており、それを読み取るエンコーダセンサ３９がコードホイール３６２の隣接する位置のシャーシ１１に取り付けられている。
【００３９】
なお、記録ヘッド１は各色インクタンク別体の交換可能なインクタンクが搭載されたインクジェット記録ヘッドが用いられている。この記録ヘッド１は、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド１のノズルからインクが吐出されてシート材Ｐ上に画像が形成される。
【００４０】
（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部は、記録ヘッド１を取り付けるキャリッジ５０を有している。そしてキャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向にたいして直角方向に往復走査させるためのガイドシャフト５２及びキャリッジ５０の後端を保持して記録ヘッドとシート材Ｐとの隙間を維持するガイドレール１１１によって支持されている。なお、このガイドシャフト５２はシャーシ１１に取り付けられている。ガイドレール１１１はシャーシ１１に一体に形成されている。ガイドレール１１１のキャリッジ５０上の配置された摺動部材５３１との摺動側には、ＳＵＳ等の薄板の摺動シート５３が張設され、摺動音の低減を行っている。
【００４１】
また、キャリッジ５０はシャーシ１１に取り付けられた不図示のキャリッジモータによりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１は、アイドルプーリ５４２によって張設、支持されている。タイミングベルト５４２はキャリッジ５０とゴム等からなる不図示のキャリッジダンパを介して結合されており、不図示のキャリッジモータ等の振動を減衰することで、画像ムラ等を低減している。そして、キャリッジ５０の位置を検出する為の１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ５６１がタイミングベルト５４１と平行に設けられている。さらに、それを読み取る不図示のエンコーダセンサがキャリッジ５０に搭載した不図示のキャリッジ基板に設けられている。この不図示のキャリッジ基板には、記録ヘッド１と電気的な接続を行う為の不図示のコンタクトも設けられている。また、キャリッジ５０には、電気基板９１から記録ヘッド１へ信号を伝えるためのフレキシブル基板５７を備えている。
【００４２】
記録ヘッド１をキャリッジ５０に固定する為に、キャリッジ５０には、位置決めの為の不図示の突き当て部と押し付け、固定する為の不図示の押圧手段が設けられている。不図示の押圧手段はヘッドセットレバー５１に搭載され、ヘッドセットレバー５１を回転支点中心に回して、セットする際に、記録ヘッド１に作用する構成になっている。
【００４３】
上記構成において、シート材Ｐに画像形成する時は、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）にローラ対３６、３７がシート材Ｐを搬送するとともに不図示のキャリッジモータによりキャリッジ５０を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド１を画像形成位置に対向させる。その後、電気基板９１からの信号により記録ヘッド１がシート材Ｐに向けてインクを吐出して画像が形成される。
【００４４】
（Ｄ）排紙部
排紙部は、２本の排紙ローラ４０、４１で構成されている。排紙ローラ４０、４１に所定圧で当接、従動して回転可能なように構成された拍車４２、搬送ローラ３６の駆動を排紙ローラ４０、４１伝達する為のギア列、等から構成されている。
【００４５】
排紙ローラ４０、４１はプラテン３４に取り付けられている。上流側の排紙ローラ４０は金属軸に、不図示の複数のゴム部を設けている。搬送ローラ３６からの駆動がアイドラギアを介し、排紙ローラ４０に伝達されることによって駆動される。排紙ローラ４１は樹脂の軸にエラストマの弾性体を複数取り付けた構成になっている。排紙ローラ４１への駆動は、排紙ローラ４０からアイドラギアを介して伝達される。
【００４６】
拍車４２はＳＵＳの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型され、拍車ホルダ４３に取り付けられている。コイルバネを棒状に設けた不図示の拍車バネによって拍車４２は拍車ホルダ４３への取り付けと、排紙ローラ４０、４１等への押圧を行っている。拍車４２は排紙ローラ４０、４１のゴム部、弾性体部に対応する位置に設けられ、主にシート材Ｐの搬送力を生み出す役割のものと、その間の排紙ローラ４０、４１のゴム部、弾性体部が無い位置に設け、主にシート材Ｐが記録される時の浮き上がりを抑える役割のものがある。
【００４７】
排紙ローラ４０、４１の間には、シート材Ｐの両端を持ち上げ、排紙ローラ４０、４１の先でシート材Ｐを保持し、先出のシート材Ｐ上の記録を擦る事でダメージを与えない為の不図示の紙端サポートが設けられている。先端に不図示のコロが設けられた樹脂部材が、不図示の紙端サポートバネによって付勢され、不図示のコロを所定圧で、シート材Ｐに押し付けることで、シート材Ｐの両端を持ち上げ、こしを作ることで、保持できるように構成されている。
【００４８】
以上の構成によって、キャリッジ部で画像形成されたシート材Ｐは、排紙ローラ４１と拍車４２とのニップに挟まれ、搬送されて不図示の排紙トレイに排出される。
【００４９】
（Ｅ）クリーニング部
クリーニング部は、記録ヘッド１のクリーニングを行うポンプ６０と記録ヘッド１の乾燥を抑えるためのキャップ６１、記録ヘッド１のノズル周辺のフェイス面をクリーニングするブレード６２、などから構成されている。
【００５０】
専用のクリーニングモータ６９を有し、一方向の回転でポンプが作動し、別のもう一方向の回転でブレード６２動作、キャップ６１昇降動作が作用するように不図示のワンウェイクラッチが設けられている。
【００５１】
ポンプ６０は不図示の２本のチューブを不図示のポンプコロでしごくことで負圧を発生させるように構成され、キャップ６１から、ポンプ６０へは、不図示の途中弁などを介して接続されている。キャップ６１を記録ヘッド１に密着させた状態でポンプ６０を作用させると記録ヘッド１から不要なインク等を吸引するように構成されている。キャップ６１部分には、吸引後の記録ヘッド１のフェイス面のインク残りを削減する為に、不図示のキャップ吸収体が設けられている。その為、ここにインクが残り固着して弊害が出ないように、キャップ６１を開けた状態で、キャップ６１に残っているインクを吸引するようにしている。ポンプ６０で吸引された廃インクは不図示の下ケースに設けられた不図示の廃インク吸収体に吸収・保持される。
【００５２】
ブレード６２動作、キャップ６１昇降動作、不図示の弁の開閉、等の一連の動作は、軸上に複数のカムを設けた不図示のメインカムで制御される。それぞれの部位のカム、アームがメインカムに作用され、所定の動作を行う。不図示のメインカムの位置は、不図示のフォトインタラプタ等の位置検出センサで検出することができる。キャップ６１の降時に、ブレード６２がキャリッジ５０の走査方向に垂直に移動し、記録ヘッド１のフェイス面をクリーニングする。ブレード６２は、記録ヘッド１のノズル近傍をクリーニングするものと、フェイス面全体をクリーニングするものと、複数設けられている。そして、一番奥に移動した際に、ブレードクリーナ６６へ当接することで、ブレード６２自身へ付着したインクなどを、除去することができる。
【００５３】
次に、本発明の内容となる、シャーシ構成について、図１、図５〜図９を用いて説明する。図１は、上述したように、シャーシ構成と搬送ローラの取り付け部を示す右上から見た斜視図、図５はシャーシ構成と搬送ローラ、排紙ローラ、プラテンの取り付けを示す右上から見た斜視図、図６はシャーシ構成と搬送ローラ、排紙ローラ、プラテンの取り付け部を示す右下から見た斜視図、図７はシャーシ構成と回復ユニットの取り付け部を示す、左上から見た右側部分の拡大図、図８はシャーシ構成を示す右上から見た左側部分の拡大図、図９はシャーシ構成を示す背面から見た図である。
【００５４】
シャーシ１１はシャーシ正面部１１Ｄの両端部を曲げて右側板部１１Ｃと左側板部１１Ａが構成されている。また、シャーシ正面部１１Ｄの下側を曲げて下面部１１Ｅが設けられている。さらに右側板部１１Ｃの下面部を曲げて１１Ｊ、左側板部１１Ａの下面部を曲げて１１Ｆを構成し、図６、図９に示すように、下面部１１Ｅに対して、１１Ｊと１１Ｆ部がシャーシビス１２で連結固定されている。この連結により、シャーシ１１のねじれ剛性が高められる。
【００５５】
また、シャーシ正面部１１Ｄを曲げて、右側の中間側板部１１Ｂが構成されている。
【００５６】
次にシャーシ１１と中間シャーシ３との連結について説明する。図７〜９に示すように、右側の中間側板部１１Ｂの位置決め部１１Ｂｄと中間シャーシ３の位置決め穴３Ｄとを嵌合させて、高さおよび幅方向の位置決めを行っている。同様に左側板部１１Ａの位置決め部１１Ａｄと中間シャーシ３の位置決め穴３Ｅとを嵌合させて、高さおよび幅方向の位置決めを行っている。また、左側板部１１Ａの一部を曲げた位置決め部１１Ａｅと中間シャーシの３Ｆ部を中間シャーシビス２５で奥行方向の位置決めと固定が行われる。同様に右側の中間側板部１１Ｂの一部を曲げた位置決め部１１Ｂｅと中間シャーシ３の３Ｆ部を中間シャーシビス２５で奥行方向の位置決めと固定が行われる。
【００５７】
図７および図８に示すように、左側板部１１Ａおよび中間側板部１１Ｂは、シャーシ正面部１１Ｄをそれぞれ曲げ部１１Ｉａ、１１Ｊａで曲げて構成されており、各位置決め部１１Ａｄ、１１Ｂｄは、左側板部１１Ａおよび中間側板部１１Ｂの端部１１Ｉｂ、１１Ｊｂよりも曲げ部１１Ｉａ、１１Ｊに近い位置に設けられている。すなわち、中間シャーシ３をシャーシ正面部１１Ｄに近い位置で連結固定することで、効率よく側板部の剛性を上げることが可能となる。
【００５８】
次にプラテン３４の中間シャーシ３に対する位置決めについて説明する。中間シャーシ３のプラテン保持部３Ｆには、プラテン３４の位置決め用の穴３Ａ、３Ｂ、３Ｃが設けられ、図６に示すようにプラテン３４に設けられた位置決め部３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃが、中間シャーシ３の位置決め穴３Ａ、３Ｂ、３Ｃに嵌合することにより、プラテン３４が中間シャーシ３に、複数の位置決め部を介して位置決め保持されている。また、左側板部１１Ａへの位置決め穴３Ｅと、右側の中間側板部１１Ｂへの位置決め穴３Ｄおよびプラテン３４への位置決め穴３Ａ〜３Ｃが中間シャーシ３のプラテン保持部３Ｆの同一面に構成されているため、高精度での部品加工が可能となり、左側板部１１Ａと、右側の中間側板部１１Ｂに対して、プラテン３４が精度良く位置決め保持することができる。さらに、プラテン３４が剛性の高い板金の中間シャーシ３に位置決めを行うことにより、プラテン３４に剛性がなくても安定した位置を保つことができる。また、プラテン３４に反りがある場合でも、中間シャーシ３に位置決めを行うことにより反りを矯正して位置決めが可能となる。さらに３点の位置決め部（３Ａ〜３Ｃ）を同じ曲げ面のプラテン保持部３Ｆに構成することにより、位置決め部の相互の相対位置精度が上げられるという効果もある。
【００５９】
次に、搬送ローラ３６のシャーシ１１への取り付けについて説明する。右側の中間側板部１１Ｂに搬送ローラ３６の位置決め部１１Ｂｂを有し、搬送ローラ軸受３８Ａを介して、搬送ローラ３６が位置決め部１１Ｂｂに対して位置決め保持される。同様に左側板部１１Ａに搬送ローラ３６の位置決め部１１Ａｂを有し、搬送ローラ軸受３８Ｂを介して、搬送ローラ３６が位置決め部１１Ａｂに対して位置決め保持される。すなわち、搬送ローラ３６の位置決め部１１Ａｂ、１１Ｂｂとプラテン３４の位置決め部３Ａ〜３Ｃを有する中間シャーシ３の位置決め部１１Ａｄ、１１Ｂｄとが同一側板内に形成された構成となっているため、搬送ローラ３６とプラテン３４の相対位置を高精度に位置決めすることが可能となる。
【００６０】
次に、排紙ローラ４０のシャーシ１１への取り付けについて説明する。右側の中間側板部１１Ｂは、排紙ローラ４０の位置決め部１１Ｂｃを有しており、排紙ローラ４０は、プラテン３４に設けられた排紙ローラ軸受部３４Ｄを介して、位置決め部１１Ｂｃに対して位置決め保持される。同様に左側板部１１Ａは排紙ローラ４０の位置決め部１１Ａｃを有しており、排紙ローラ軸受２６を介して、排紙ローラ４０が位置決め部１１Ａｃに対して位置決め保持される。また、図５に示すように、プラテン３４の右側は排紙ローラ軸受部３４Ｄ、中央部は軸受部３４Ｅ、左側はプラテン軸受２７を介して、排紙ローラ４０の金属芯金部に位置決め保持されている。すなわち、搬送ローラ３６の位置決め部１１Ａｂ、１１Ｂｂと排紙ローラ４０の位置決め部１１Ａｃ、１１Ｂｃとが同一側板内に形成された構成となっているため、搬送ローラ３６と排紙ローラ４０およびプラテン３４の相対位置を高精度に位置決めすることが可能となる。
【００６１】
次に、画像記録手段のキャリッジ５０を支持するガイドシャフト５２のシャーシ１１への取り付けについて説明する。ガイドシャフト５２の右側は、シャーシ１１の右側板部１１Ｃのガイドシャフト位置決め穴１１Ｃａに位置決め固定され、左側は左側板部１１Ａのガイドシャフト位置決め穴１１Ａａに位置決め固定される。すなわち、搬送ローラ３６の位置決め部１１Ａｂとガイドシャフト５２の位置決め部１１Ａａとが同一側板内に形成されている構成となっているため、搬送ローラ３６とガイドシャフト５２の相対位置が高精度に位置決めすることが可能となり、記録ヘッド１と記録材の記録面との距離が精度よく位置決めされ、記録品位を安定させることを実現するものである。
【００６２】
次に、回復ユニットのシャーシ１１への取り付けについて図１、３、７を用いて説明する。右側は右側板部１１Ｃに回復ベース６３の位置決め部１１Ｃｂを有し、回復ベース６３の位置決め部６３Ｂが位置決め部１１Ｃｂに対して位置決め保持される。同様に左側は中間側板部１１Ｂに回復ベース６３の位置決め部１１Ｂａを有し、回復ベース６３の位置決め部６３Ａが位置決め部１１Ｂａに対して位置決め保持される。またシャーシの１１Ｄ面に対して回復ベース６３の不図示の位置決め部で位置決めされ、不図示のビス等の固定手段でシャーシの１１Ｄ面に位置決め固定される。すなわち、搬送ローラ３６の位置決め部１１Ｂｂと回復ベース６３の位置決め部１１Ｂａとが同一側板内に形成された構成となっているため、搬送ローラ３６と回復ベース６３の相対位置を高精度に位置決めすることが可能となる。また、この構成で、搬送ローラ３６とガイドシャフト５２の相対位置が高精度に位置決めされることから、記録ヘッド１に対するクリーニング手段およびキャップ手段との相対位置も精度よく位置決めされることとなる。
【００６３】
以上説明した構成により、搬送ローラ３６、排紙ローラ４０、プラテン３４等の記録材搬送関係の部品とキャリッジ５０、ガイドシャフト５２等の画像記録手段と回復ベース６３を有する回復ユニットの相対位置を精度良く位置決めすることが可能となる。また、シャーシ１１と中間シャーシ３を連結固定した状態でユニット化し、シャーシ１１の側板部１１Ａ、１１Ｂの曲げのベース面である１１Ｄに近い側板部で中間シャーシ３と連結することから、簡略な構成で効率よく側板部１１Ａ、１１Ｂの剛性およびシャーシ１１の全体の剛性を上げることが可能となる、また、中間シャーシ３を連結固定した状態でユニット化することにより、取り扱いの管理コストの削減や、輸送時の側板部の保護部材が必要なくなり、輸送時のコストを下げることが可能となる。
（第２の実施形態）
第１の実施形態では、中間シャーシ３にプラテン３４の位置決め部を設ける構成について説明したが、搬送ローラ３６に記録材を導くペーパガイド３３を位置決めする構成でも、第１の実施形態と同様の効果が得られる。この構成を図１０、図１１を用いて説明する。なお、本実施形態では、第１の実施形態で用いた符号により説明することとする。
【００６４】
図１０は中間シャーシ３に対する位置決め状態を示す左上から見た斜視図、図１１は中間シャーシ３に対する位置決め状態を右側からみた図である。
【００６５】
中間シャーシ３の３Ｊ部には、ペーパガイド３３の位置決め用の穴３Ｇ、３Ｈ、３Ｉが設けられ、図１０の示すようにペーパガイド３３に設けられた位置決め部３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃが、中間シャーシ３の位置決め穴３Ｇ、３Ｈ、３Ｉに嵌合することにより、ペーパガイド３３が中間シャーシ３に、複数の位置決め部を介して位置決め保持されている。また、ペーパガイド３３が剛性の高い板金の中間シャーシ３に位置決めを行うことにより、ペーパガイド３３に剛性がなくても安定した位置を保つことができる。また、ペーパガイド３３に反りがある場合でも、中間シャーシ３に位置決めを行うことにより反りを矯正して位置決めが可能となる。さらに３点の位置決め部３Ｇ、３Ｈ、３Ｉを同じ曲げ面の３Ｊに構成することにより、位置決め部の相互の相対位置精度が上げられるという効果もある。なお、他の構成については、第１の実施形態と同様であるため説明は省略する。
（第３の実施形態）
第１の実施形態では、シャーシ１１の右側の中間側板部１１Ｂと左側板部１１Ａに対して、中間シャーシ３を位置決め固定する構成について述べたが、左側に中間側板部１１Ｈを追加して、中間側板部１１Ｂと中間側板部１１Ｈに対して、中間シャーシ３を位置決め固定する構成でも第１の実施形態と同様の効果が得られる。この構成を図１２を用いて説明する。なお、本実施形態では、第１の実施形態で用いた符号により説明することとする。
【００６６】
シャーシ１１の左側に中間側板部１１Ｈを追加し、搬送ローラ３６の位置決め部１１Ｈｂ、排紙ローラ４０の位置決め部１１Ｈｃ、中間シャーシ３の位置決め部１１Ｈｄを中間側板部１１Ｈに構成する。中間シャーシ３の位置決め穴３Ｅに位置決め部１１Ｈｄを嵌合させて位置決めし、中間シャーシビス２５で固定する。なお、他の構成は第１の実施形態と同じであるため説明は省略する。
（第４の実施形態）
第１の実施形態では、２本ある排紙ローラのうち、排紙ローラ４０を側板部１１Ａと１１Ｂに位置決め保持する構成について述べたが、排紙ローラ４０より、下流に構成された、排紙ローラ４１を側板部１１Ａ、１１Ｂに位置決め保持しても第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、排紙ローラ４０および排紙ローラ４１の両方を側板部１１Ａ、１１Ｂに位置決め保持しても良く、この場合も第１の実施形態と同様の効果が得られるのは言うまでもない。
（第５の実施形態）
第１の実施形態では、シャーシ１１のシャーシ正面部１１Ｄと中間側板部１１Ｂと左側板部１１Ａが、板部材を曲げて一体的に形成した構成について説明したが、シャーシ正面部１１Ｄ、中間側板部１１Ｂ、左側板部１１Ａを別々に構成し、相互にビス等により位置決め固定する分割シャーシ構成でも第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シャーシ構成の精度及び剛性の向上を簡略な構成かつ低コストで実現可能な記録装置を提供することが可能となる。
【００６８】
すなわち、本発明によれば、記録材搬送ローラを保持する２つの側板部のそれぞれに対して位置決め固定するための側板部位置決め部、およびプラテン位置決め部を備えた中間シャーシとを有するため、プラテンの反りによる寸法ずれの影響を受けずにプラテンの記録材の保持を安定して行うことができる。また、中間シャーシが、プラテン位置決め部および側板部位置決め部を同一面に有するため、プラテンおよび側板部を高精度で位置決めすることができる。
【００６９】
また、中間シャーシが記録材ガイド手段用の位置決め部を有するため、記録材搬送ローラと記録材ガイド手段の位置精度が向上するとともに、記録材ガイド手段の反りによる寸法ずれの影響を受けずに記録材搬送ローラへの記録材の供給を安定して行うことができる。
【００７０】
また、２つの側板部の、少なくとも一方が、記録ヘッドを搭載した主走査キャリッジの保持部材を位置決めするので、記録ヘッドと記録材の記録面との距離が精度よく位置決めされ、記録品位を安定させることができる。
【００７１】
また、２つの側板部が、排出ローラを位置決め固定し、特に、プラテンが、排出ローラを回転可能に支持する支持手段を有し、２つの側板部が、支持手段を位置決め固定するための位置決め部を有するので、記録材搬送ローラとプラテンと排出ローラの位置を精度よく位置決めすることが可能となる。
【００７２】
また、２つの側板部の一方が、記録ヘッドの回復手段を位置決め固定するための位置決め部を有するため、回復手段と記録ヘッドとの相対位置を精度よく位置決めすることが可能となる。
【００７３】
また、記録材搬送手段のシャーシと、中間シャーシとを連結固定してユニット化がなされていることにより、輸送時の側板部の保護部材が必要なくなり、輸送時のコストを下げることが可能となる。また、シャーシと中間シャーシとをシャーシに近い箇所で中間シャーシを連結することから、簡単な構成で効率よく側板部の剛性を上げることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における記録装置のシャーシ構成を右上方向から見た概略斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における記録装置のプリンタユニットを左上方向から見た概略斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における記録装置のプリンタユニットを右上方向から見た概略斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における記録装置のプリンタユニットを右方向から見た概略断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における記録装置のシャーシ構成を右上方向から見た概略斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における記録装置のシャーシ構成を右下方向から見た概略斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施形態における記録装置のシャーシ構成を左上方向から見た左側面拡大図である。
【図８】本発明の第１の実施形態における記録装置のシャーシ構成を右上方向から見た右側面拡大図である。
【図９】本発明の第１の実施形態における記録装置のシャーシ構成の背面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態における記録装置のシャーシ構成の概略斜視図である。
【図１１】図１０に示すシャーシ構成の右側面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態における記録装置のシャーシ構成の概略斜視図である。
【図１３】従来の記録装置の一例の概略斜視図である。
【符号の説明】
１　　記録ヘッド
３　　中間シャーシ
３Ａ〜３Ｅ、３Ｇ〜３Ｉ、１１Ａａ、１１Ｂａ、１１Ｃａ　　位置決め穴
３Ｆ　　プラテン保持部
３Ｊ　　ペーパガイド保持部
７　　モータプーリ
１１　　シャーシ
１１Ａ　　左側板部
１１Ｂ　　中間側板部
１１Ｃ　　右側板部
１１Ｄ　　シャーシ正面部
１１Ｅ　　下面部
１１Ｈ　　中間側板部
１１Ａｂ〜１１Ａｅ、１１Ｂｂ〜１１Ｂｄ、１１Ｈｂ〜１１Ｈｄ　　位置決め部
１１Ｉａ、１１Ｊａ　　曲げ部
１１Ｉｂ、１１Ｊｂ　　端部
１１１　　ガイドレール
１２　　シャーシビス
２０　　ベース
２１　　圧板
２１２　　圧板バネ
２２　　戻しレバー
２３　　可動サイドガイド
２３１　　シートガイド部
２３３　　操作部
２４　　分離ローラホルダ
２４１　　分離ローラ
２４５　　分離ローラ軸
２５　　中間シャーシビス
２６　　排紙ローラ軸受
２７　　プラテン軸受
２７３　　給紙モータ
２８　　給紙ローラ
２８１　　給紙ローラゴム
３０　　ピンチローラホルダ
３２　　ＰＥセンサ
３２１　　ＰＥセンサレバー
３３　　ペーパガイド
３４　　プラテン
３５　　搬送モータ
３６　　搬送ローラ
３６１　　プーリ
３６２　　コードホイール
３７　　ピンチローラ
３８　　搬送ローラ軸受
３８１　　ローラテンションバネ
３９　　エンコーダセンサ
４０　　排紙ローラ
４１　　排紙ローラ
４２　　拍車
４３　　拍車ホルダ
５０　　キャリッジ
５１　　ヘッドセットレバー
５２　　ガイドシャフト
５３　　摺動シート
５３１　　摺動部材
５４１　　タイミングベルト
５６１　　コードストリップ
５７　　フレキシブル基板
６０　　ポンプ
６１　　キャップ
６２　　ブレード
６３　　回復ベース
６６　　ブレードクリーナ
７１　　インクタンク
９１　　メイン基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004090345.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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