(57)【要約】【課題】排気ガスの脱臭をおこなうオゾン脱臭触媒を長寿命化し、ランニングコスト低減し、省メンテナンスを実現させる。【解決手段】生ごみを分解乾燥処理する処理槽１と、処理槽１内に生じた排気ガスを排気路２を通して排気する排気ファン３を備えた排気手段と、排気路２に合流されて排気ガスを脱臭するためのオゾンを投入するオゾン発生器４と、排気路２とオゾン発生器４との合流部の下流側にオゾン脱臭触媒５を備えた生ごみ処理装置である。オゾン脱臭触媒５よりも上流側の排気路２に切替弁６を設けて外気導入路７を接続する。切替弁６よりも下流側に上記排気ファン３を設ける。オゾン脱臭触媒５の脱臭オフ時において、切替弁６が切り替えられて排気ファン３の作動により導入した外気のみを供給してオゾン脱臭触媒５をクリーニングする手段を備えた。【選択図】        図１
2004255278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された生ごみを分解乾燥処理する処理槽と、処理槽内に生じた排気ガスを排気路を通して排気する排気ファンを備えた排気手段と、排気路に合流されて排気ガスを脱臭するためのオゾンを投入するオゾン発生器と、排気路とオゾン発生器との合流部の下流側にオゾン脱臭触媒を備えた生ごみ処理装置であって、オゾン脱臭触媒よりも上流側の排気路に切替弁を設けて外気導入路を接続し、切替弁よりも下流側に上記排気ファンを設け、オゾン脱臭触媒の脱臭オフ時において、切替弁が切り替えられて排気ファンの作動により導入した外気のみを供給してオゾン脱臭触媒をクリーニングする手段を備えて成ることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
投入された生ごみを分解乾燥処理する処理槽と、処理槽内に生じた排気ガスを排気路を通して排気する排気ファンを備えた排気手段と、排気路に合流されて排気ガスを脱臭するためのオゾンを投入するオゾン発生器と、排気路とオゾン発生器との合流部の下流側にオゾン脱臭触媒を備えた生ごみ処理装置であって、オゾン脱臭触媒の上流側の排気路に開閉弁を設けて外気導入ファンを備えた外気導入路を接続し、オゾン脱臭触媒の脱臭オン時において、開閉弁が開動作されて外気導入ファンの作動により導入した外気にて希釈した排気ガスを供給してオゾン脱臭触媒をクリーニングするクリーニング手段を備えて成ることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項３】
オゾン脱臭触媒のクリーニング開始時は外気導入の割合が多くなるように、かつ、クリーニングされるにしたがって排気の割合を増やすように排気ファン及び外気導入ファンを制御する制御手段を備えて成ることを特徴とする請求項２に記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
投入された生ごみを分解乾燥処理する処理槽と、処理槽内に生じた排気ガスを排気路を通して排気する排気ファンを備えた排気手段と、排気路に合流されて排気ガスを脱臭するためのオゾンを投入するオゾン発生器と、排気路とオゾン発生器との合流部の下流側にオゾン脱臭触媒を備えた生ごみ処理装置であって、オゾン脱臭触媒の上流側の排気路に流路切り換え弁を設け、流路切り換え弁に外気導入ファンを備えた外気導入路と、上記排気路とは別の副排気路を接続し、オゾン脱臭触媒の脱臭オフ時において流路切り換え弁が切り替え動作され、外気導入ファンにより導入した外気のみを供給してオゾン脱臭触媒をクリーニングするとともに処理槽よりの排気はそのまま副排気路から排気するクリーニング・排気手段を備えて成ることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項５】
オゾン発生器が流路切り換え弁より上流側で排気路に合流し、副排気路にもオゾン脱臭触媒を備えて成ることを特徴とする請求項４に記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
オゾン発生器からのオゾンが外気導入路にも投入されるようにオゾン発生器を外気導入路に接続して成ることを特徴とする請求項１、２、４のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみ処理装置に関し、詳しくは、排気ガスの脱臭をおこなうオゾン脱臭触媒を長寿命化し、ランニングコスト低減し、省メンテナンスを実現させようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球環境問題への関心の高まりやごみの最終処分場問題の発生等から、特に都市部の一般家庭や事業所において、排出された生ごみを環境に優しく処理するための生ごみ処理装置が普及しつつある。生ごみ処理装置を利用することで、ごみの減量化や肥料等としての処理後の有効利用が可能となるが、その際に処理槽からは不快な臭気を有した排気ガスが生じてしまう。従って、生ごみ処理装置には排気ガスの臭気を除去するための無臭化手段が備えられていることが好ましく、この無臭化手段として様々な脱臭方式が用いられている。そのうちの一方式としてオゾン脱臭方式がある。
【０００３】
オゾン脱臭方式で脱臭を確実に行なうことを目的とした生ごみ処理装置が従来から種々提案されている。一例として、図１５に示すように、換気装置内にオゾン発生器４’とオゾン分解触媒５’を設けたものであり、悪臭のもとになる分子をオゾンにより分解し、無害な分子に変えて外気へ放出し、悪臭の発生を抑制するものがある。（例えば、特許文献１参照）
又、他の例としては、生ごみ処理装置より排出される排気ガスにオゾンを含んだ外気を混入し、オゾン脱臭触媒の作用による残留オゾンの分解で酸化脱臭して外部に排出するものである。（例えば、特許文献２参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１３６６２９号公報
【特許文献２】
特開平８−５２３２２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した特許文献１及び２のように、オゾンと触媒を組合わせて脱臭する従来の生ごみ処理装置は、長期使用において、触媒の脱臭性能の低下が生じ、したがって触媒の交換が必要となり、ランニングコストがかかりメンテナンスの手間がかかるという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記した問題点に鑑みてなされたものであり、オゾン脱臭触媒のクリーニング行なうことにより、触媒の長寿命化によりランニングコスト低減及び省メンテナンスを実現することができる生ごみ処理装置を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にあっては、投入された生ごみを分解乾燥処理する処理槽１と、処理槽１内に生じた排気ガスを排気路２を通して排気する排気ファン３を備えた排気手段と、排気路２に合流されて排気ガスを脱臭するためのオゾンを投入するオゾン発生器４と、排気路２とオゾン発生器４との合流部の下流側にオゾン脱臭触媒５を備えた生ごみ処理装置であって、オゾン脱臭触媒５よりも上流側の排気路２に切替弁６を設けて外気導入路７を接続し、切替弁６よりも下流側に上記排気ファン３を設け、オゾン脱臭触媒５の脱臭オフ時において、切替弁６が切り替えられて排気ファン３の作動により導入した外気のみを供給してオゾン脱臭触媒５をクリーニングする手段を備えていることを特徴とするものである。
このような構成によれば、脱臭オフ時に切替弁６を切り替えることで、外気導入路７より導入した外気のみをオゾン脱臭触媒５に供給してクリーニングすることができ、メンテナンスを省き、ランニングコスト低減し、オゾン脱臭触媒５の寿命を延ばすことができ、商品価値を高めることができる。
【０００８】
請求項２の発明にあっては、投入された生ごみを分解乾燥処理する処理槽１と、処理槽１内に生じた排気ガスを排気路２を通して排気する排気ファン３を備えた排気手段と、排気路２に合流されて排気ガスを脱臭するためのオゾンを投入するオゾン発生器４と、排気路２とオゾン発生器４との合流部の下流側にオゾン脱臭触媒５を備えた生ごみ処理装置であって、オゾン脱臭触媒５の上流側の排気路２に開閉弁９を設けて外気導入ファン１０を備えた外気導入路７を接続し、オゾン脱臭触媒５の脱臭オン時において、開閉弁９が開動作されて外気導入ファン１０の作動により導入した外気にて希釈した排気ガスを供給してオゾン脱臭触媒５をクリーニングするクリーニング手段を備えていることを特徴とするものである。
このような構成によれば、脱臭オン時に開閉弁９を開くことで、排気路２に外気を導入して排気ガスを希釈することができ、希釈した排気をオゾン脱臭触媒５に供給することによりクリーニングが可能となり、メンテナンスを省き、ランニングコスト低減し、オゾン脱臭触媒５の寿命を延ばすことができ、商品価値を高めることができる。
【０００９】
請求項３の発明にあっては、請求項２の構成に加えて、オゾン脱臭触媒５のクリーニング開始時は外気導入の割合が多くなるように、かつ、クリーニングされるにしたがって排気の割合を増やすように排気ファン３及び外気導入ファン１０を制御する制御手段を備えていることを特徴とするものである。
このような構成によれば、請求項２の作用に加えて、排気ファン３及び外気導入ファン１０を制御することで、オゾン脱臭触媒５をクリーニングする開始時は外気導入の割合を多くし、クリーニングされるのにしたがって排気の割合を多くすることができ、クリーニング時間を短縮でき、生ごみをより確実に乾燥させ低臭気化することができる。
【００１０】
請求項４の発明にあっては、投入された生ごみを分解乾燥処理する処理槽１と、処理槽１内に生じた排気ガスを排気路２を通して排気する排気ファン３を備えた排気手段と、排気路２に合流されて排気ガスを脱臭するためのオゾンを投入するオゾン発生器４と、排気路２とオゾン発生器４との合流部の下流側にオゾン脱臭触媒５を備えた生ごみ処理装置であって、オゾン脱臭触媒５の上流側の排気路２に流路切り換え弁１１を設け、流路切り換え弁１１に外気導入ファン１０を備えた外気導入路７と、上記排気路２とは別の副排気路１２を接続し、オゾン脱臭触媒５の脱臭オフ時において流路切り換え弁１１が切り替えられて外気導入ファン１０により導入した外気のみを供給してオゾン脱臭触媒５をクリーニングするとともに処理槽１よりの排気はそのまま副排気路１２から排気するクリーニング・排気手段を備えていることを特徴とするものである。
このような構成によれば、脱臭オフ時に流路切り換え弁１１を切り替えることで、排気路２の流路を切り替えて外気を導入し、外気のみをオゾン脱臭触媒５に流すことによりクリーニングをおこなうことができ、一方、処理槽１よりの排気はそのまま副排気路１２から排気することができ、メンテナンスを省き、ランニングコスト低減し、オゾン脱臭触媒５の長寿命化を図ることができ、かつ、排気が停止されることがなく、生ごみをより確実に乾燥させ低臭気化することができる。
【００１１】
請求項５の発明にあっては、請求項４の構成に加えて、オゾン発生器４が流路切り換え弁１１より上流側で排気路２に合流し、副排気路１２にもオゾン脱臭触媒５を備えていることを特徴とするものである。このような構成によれば、請求項４の作用に加えて、排気路２及び副排気路１２のそれぞれにオゾン脱臭触媒５を備えていて、路切り換え弁１１の切り替えによって排気路２でオゾン脱臭触媒５のクリーニングをおこなう一方、処理槽１よりの排気にはオゾンが混合されて副排気路１２からオゾン脱臭触媒５を通って排気されるため、副排気路１２のオゾン脱臭触媒５をクリーニングしながらも排気の脱臭が可能である。
【００１２】
請求項６の発明にあっては、請求項１、２、４のいずれかの構成に加えて、オゾン発生器４からのオゾンが外気導入路７にも投入されるようにオゾン発生器４を外気導入路７に接続していることを特徴とするものである。このような構成によれば、請求項１、２、４のいずれかの作用に加えて、オゾン脱臭触媒５のクリーニング時に、オゾン脱臭触媒５へ供給する外気にオゾンを混入させるため、クリーニング時間を短縮することができ、確実にクリーニングを行なうことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は概略側面図である。図２は概略背面図である。図３（ａ）（ｂ）は空気の流れを示す説明図である。
【００１４】
生ごみ処理装置Ａには撹拌フィン１３を有する処理槽１と、処理槽１の後壁上端部に設けた通気口１４と連通した排気路２を備えている。通気口１４には排気フィルタ１５を交換自在に設けている。排気路２は下流側の途中で外気導入路７と合流し、排気路２の下流側端部で本体ケース１６の底部に形成した排気口１７と連通している。外気導入路７はその端部にて本体ケース１６の側面に設けた外気導入口１８と連通している。ところで、上記上流側及び下流側とは処理槽１から排気される排気ガスの流れ出る方向を基準とするものである。
【００１５】
処理槽１の内部には処理基材が投入されていて、撹拌フィン１３を回転させて処理基材を撹拌し、処理槽１の上部開口部から投入した生ごみと処理基材が混ざり合い、撹拌され、処理槽１の外周に貼り付けたヒータ（図示せず）より生ごみに処理基材を介して効率良く伝熱され、生ごみが分解乾燥処理されるものである。
【００１６】
オゾン発生器４は外気取り入れ口を備えて排気路２と連通しており、排気路２を流れる風によりオゾン発生器４の外気取り入れ口を通して外気が吸引されるような構造としている。このとき、オゾン発生器４に通電されているとオゾンが発生して排気路２へと供給される。オゾン発生器４は本実施例では沿面放電式オゾン発生器を用いているが、他の方式のものでもよい。
【００１７】
オゾン発生器４と排気路２の合流部より下流側の排気路中にはオゾン脱臭触媒５を設けており、オゾン脱臭触媒５は本実施例ではハニカム形状部材の表面に触媒となる酸化マンガンをコーティングしたものを用いている。オゾン脱臭触媒５としては、他に、オゾン脱臭触媒５をハニカム形状に成型する時に触媒となる酸化マンガンをその材料中に練り込んだものであってもよく、またオゾン脱臭触媒５はハニカム形状ではなく、粒状のものであってもよく、また活性炭でなるものであってもよい。
【００１８】
上記構成において、操作部における操作によって脱臭がオンの時は、排気ファン３によって処理槽１から臭気を含む排気ガスが排気路２に送り込まれ、オゾン発生器４から発生されたオゾンを含んだ外気が排気路２へと吸引され、処理槽１からの臭気とオゾンを含む排気ガスはオゾン脱臭触媒５上で吸着濃縮され、触媒作用によって排気ガス内の臭気成分がオゾンに起因の活性酸素により酸化分解され、脱臭される原理のものである。
【００１９】
本発明の第一の実施例について説明する。
【００２０】
図１、図２及び図３に示すように、本実施例の生ごみ処理装置Ａは、排気路２の排気口１７の直前に排気ファン３を設けている。排気路２と外気導入路７との合流部に切替弁６を設けている。通常運転においては脱臭オンであり、切替弁６は図３（ａ）に示すように切り替えられて処理槽１よりの通気口１４と排気口１が７連通され、外気導入路７は塞がれている。オゾン発生器４は外気導入路７との合流部より上流側で排気路２と連通しているが、排気路２との合流位置は外気導入路７との合流点の上流側に限定されるものではない。
【００２１】
脱臭オフの時に、切替弁６は図３（ｂ）に示すように切り替えられて処理槽１からの排気は停止される一方、排気ファン３は脱臭のオン・オフに関わらず稼動させているため、外気導入口７より外気が導入されオゾン脱臭触媒５を通過して排気口１７より排気される。このとき、オゾン脱臭触媒５は臭気を含まない外気によってクリーニングされることとなる。例えば、２４時間中に２時間、定期的に脱臭オフにして切替弁６を切り替えてオゾン脱臭触媒５をクリーニングした時の脱臭能力の、排気口１７におけるアミン濃度を指標とした経時変化を図１４に示す。比較として全くクリーニングしなかった時の脱臭能力の経時変化を図１３に示す。同図に示すように、クリーニングを行なわなかった場合に９０日で嗅覚閾値を越えるような条件において、クリーニングを行なった場合は全く検出されなかった。
【００２２】
また、本実施例の生ごみ処理装置Ａにおいては、脱臭オフ、つまり、クリーニングモードに入るのに、定期的に自動で入るだけではなく、手動でこのクリーニングモードに入れることが可能なようにクリーニングのためのスイッチを備えている。したがって、臭気に鋭敏なユーザーにとっては、確実な脱臭運転を求める際には、クリーニングを度々、手動で行なうことにより、安心して脱臭運転をさせることができる。
【００２３】
ここで図４に示すように、オゾン発生器４を外気導入路７と連通させるように構成し、オゾン脱臭触媒５のクリーニング時にオゾン発生器４を稼動させ、外気にオゾンを混入させることにより、より短時間でクリーニングさせることができる。例えば、外気を通気させるだけのクリーニングでは２時間程度必要であったものが、オゾンを混入させることによって１時間程度に短縮することができる。
【００２４】
次に、本発明の第二の実施例について説明する。
【００２５】
図５及び図６には本発明の第二の実施例における生ごみ処理装置Ａを示している。図５は概略側面図、図６は概略背面図を示している。
【００２６】
本実施例の生ごみ処理装置Ａは、通気口１４の近傍である排気路２の上流側に排気ファン３を設けている。また、外気導入口１８の近傍の外気導入路７中に外気導入ファン１０を設けている。排気路２と外気導入路７との合流部には開閉弁９を設けている。通常運転においては脱臭オンであり、開閉弁９は図７（ａ）に示すように操作されて閉じられていて外気導入路７は塞がれている。本実施例では、オゾン発生器４は、外気導入路７との合流部より上流側で排気路２と連通してあるが、排気路２との合流位置は外気導入路７との合流点の上流側に限定されるものではない。
【００２７】
ここで、オゾン脱臭触媒５のクリーニング時に、図７（ｂ）に示すように、開閉弁９を開け外気導入ファン１０を稼動させて外気を導入し、排気ガスと合流し排気口１７から外部に排気される。このとき、オゾン脱臭触媒５は臭気が希釈された空気によってクリーニングされることとなる。したがって、処理槽１よりの排気を停止させることなく、オゾン脱臭触媒５のクリーニングができるため、生ごみ処理能力が低下することはない。
【００２８】
このとき、排気ファン３及び外気導入ファン１０の風量を制御手段にて制御して、クリーニング開始時は外気導入の割合を多くし、クリーニングされるにしたがい、処理槽１よりの排気の割合を増やしていくことにより、処理槽１よりの排気を停止させることなく、より短時間でオゾン脱臭触媒５をクリーニングできる。具体的に例を示すと、排気ファン３及び外気導入ファン１０の風量を制御しないときは、通常運転において排気風量１００Ｌ／ｍｉｎのとき、触媒クリーニング時に外気導入風量を１００Ｌ／ｍｉｎとして、触媒クリーニング時間に４時間かかっていたものに対して、クリーニング開始時には外気導入風量１００Ｌ／ｍｉｎになるように外気導入ファン１０を制御し、処理槽１からの排気風量２０Ｌ／ｍｉｎになるように排気ファン３を制御して、外気導入の割合を多くして、臭気成分の濃度を低くしてオゾン脱臭触媒５のクリーニングを行ない、経時的に外気導入ファン１０の風量を下げていき、処理槽１よりの排気風量を上げていく制御を行なうことにより、触媒クリーニング時間を３時間に短縮することができた。３時間後には外気導入風量は５０Ｌ／ｍｉｎで、処理槽１よりの排気風量は１００Ｌ／ｍｉｎに戻している。このとき、触媒クリーニング時に処理槽１よりの排気を停止させた場合には生ごみの乾燥処理能力が１．０ｋｇである仕様と同仕様において、排気を停止させないことにより、１．２ｋｇまで処理可能である。
【００２９】
次に、本発明の第三の実施例について説明する。
【００３０】
図８及び図９には本発明の第三の実施例における生ごみ処理装置Ａを示している。図８は概略側面図、図９は概略背面図である。
【００３１】
本実施例の生ごみ処理装置Ａは、通気口１４の近傍である排気路２の上流側に排気ファン３を設けている。また、外気導入口７の近傍の外気導入路７中に外気導入ファン１０を設けている。排気路２と外気導入路７との合流部には流路切り換え弁１１を設けている。さらにこの流路切り換え弁１１には上記排気路２とは別に副排気路１２を接続してあり、副排気路１２の端部で本体ケース１６の背面に副排気口１９を形成している。通常運転においては脱臭オンであり、流路切り換え弁１１は図１０（ａ）に示すように切り替えられ、処理槽１よりの通気口１４と排気口１７を連通させ、外気導入路７は塞がれている。本実施例では、オゾン発生器４は、外気導入路７との合流部より上流側で排気路２と連通しているが、排気路２との合流位置は外気導入路７との合流位置の上流側に限定されるものではない。
【００３２】
ここで、脱臭オフの時に、図１０（ｂ）に示すように、流路切り換え弁１１が切り替えられることにより、また、外気導入ファン１０が稼動することにより、外気導入口１８より外気が導入されオゾン脱臭触媒５を通過して排気口１７より排気される。このとき、オゾン脱臭触媒５は臭気を含まない外気によってクリーニングされることとなる。また、このとき処理槽１よりの排気は停止されることはなく、流路切り換え弁１１を経由して副排気路１２を通り、副排気口１９より排気される。
【００３３】
さらに、本実施例の場合、オゾン発生器４を外気導入路７と連通させるようにすると、オゾン脱臭触媒５のクリーニング時にオゾン発生器４を稼動させ、外気にオゾンを混入させることにより、より短時間でクリーニングさせることができる。
【００３４】
本実施例では、脱臭オン時は外気導入路７を塞ぐように流路切り換え弁１１を切り替え、脱臭オフ時に外気を導入しているが、脱臭オン時においても流路切り換え弁１１を調整することにより外気を導入し排気を希釈して排出することにより、臭気を低減させてもよい。
【００３５】
また、図１１及び１２に示すように、副排気口１９にもオゾン脱臭触媒５を設置し、オゾン発生器４と排気路２との合流位置を外気導入路７との合流部の上流側に限定することにより、排気路２中のオゾン脱臭触媒５をクリーニング中であって、副排気路１２を経由する排気に対してオゾン発生器４を稼動させ、脱臭してから排気することができるので、いずれの排気をも脱臭することが可能である。ところで、排気路２中のオゾン脱臭触媒５のクリーニング終了後、流路切り換え弁１１を切り替え、処理槽１からの排気を排気路２で行なっていながら、外気を副排気路１２に導入することができるような構成の流路切り換え弁を用いることにより、副排気路１２のオゾン脱臭触媒５をクリーニングすることが可能となり、触媒交換のメンテナンス頻度及びメンテナンスコストを激減させることができる。例えば、排気路２に設けたオゾン脱臭触媒５と副排気路１２に設けたオゾン脱臭触媒５の容積が同じで、処理槽１よりの排気風量と外気導入風量が同じであるとき、触媒の寿命は２．２倍に延びた。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１の発明にあっては、オゾン脱臭触媒よりも上流側の排気路に切替弁を設けて外気導入路を接続し、切替弁よりも下流側に上記排気ファンを設け、オゾン脱臭触媒の脱臭オフ時において、切替弁が切り替えられて排気ファンの作動により導入した外気のみを供給してオゾン脱臭触媒をクリーニングする手段を備えているから、脱臭オフ時に切替弁を切り替えることで、外気導入路より導入した外気のみをオゾン脱臭触媒に供給してクリーニングすることができ、メンテナンスを省き、ランニングコスト低減し、オゾン脱臭触媒の寿命を延ばすことができ、商品価値を高めることができるという利点がある。
【００３７】
請求項２の発明にあっては、オゾン脱臭触媒の上流側の排気路に開閉弁を設けて外気導入ファンを備えた外気導入路を接続し、オゾン脱臭触媒の脱臭オン時において、開閉弁が開動作されて外気導入ファンの作動により導入した外気にて希釈した排気ガスを供給してオゾン脱臭触媒をクリーニングするクリーニング手段を備えているから、脱臭オン時に開閉弁を開くことで、排気路に外気を導入して排気ガスを希釈することができ、希釈した排気をオゾン脱臭触媒に供給することによりクリーニングが可能となり、メンテナンスを省き、ランニングコスト低減し、オゾン脱臭触媒の寿命を延ばすことができ、商品価値を高めることができるという利点がある。
【００３８】
請求項３の発明にあっては、請求項２の発明の効果に加えて、オゾン脱臭触媒のクリーニング開始時は外気導入の割合が多くなるように、かつ、クリーニングされるにしたがって排気の割合を増やすように排気ファン及び外気導入ファンを制御する制御手段を備えているから、排気ファン及び外気導入ファンを制御することで、オゾン脱臭触媒をクリーニングする開始時は外気導入の割合を多くし、クリーニングされるのにしたがって排気の割合を多くすることができ、クリーニング時間を短縮でき、生ごみをより確実に乾燥させ低臭気化することができるという利点がある。
【００３９】
請求項４の発明にあっては、オゾン脱臭触媒の上流側の排気路に流路切り換え弁を設け、流路切り換え弁に外気導入ファンを備えた外気導入路と、上記排気路とは別の副排気路を接続し、オゾン脱臭触媒の脱臭オフ時において流路切り換え弁が切り替えられて外気導入ファンにより導入した外気のみを供給してオゾン脱臭触媒をクリーニングするとともに処理槽よりの排気はそのまま副排気路から排気するクリーニング・排気手段を備えているから、脱臭オフ時に流路切り換え弁を切り替えることで、排気路の流路を切り替えて外気を導入し、外気のみをオゾン脱臭触媒に流すことによりクリーニングをおこなうことができ、一方、処理槽よりの排気はそのまま副排気路から排気することができ、メンテナンスを省き、ランニングコスト低減し、オゾン脱臭触媒の長寿命化を図ることができ、かつ、排気が停止されることがなく、生ごみをより確実に乾燥させ低臭気化することができるという利点がある。
【００４０】
請求項５の発明にあっては、請求項４の発明の効果に加えて、オゾン発生器が流路切り換え弁より上流側で排気路に合流し、副排気路にもオゾン脱臭触媒を備えているから、つまり、排気路及び副排気路のそれぞれにオゾン脱臭触媒を備えているから、流路切り換え弁の切り替えによって排気路でオゾン脱臭触媒のクリーニングをおこなう一方、処理槽よりの排気にはオゾンが混合されて副排気路からオゾン脱臭触媒を通って排気されるため、副排気路のオゾン脱臭触媒をクリーニングしながらも排気の脱臭が可能であるという利点がある。
【００４１】
請求項６の発明にあっては、請求項１、２、４のいずれかの発明の効果に加えて、オゾン発生器からのオゾンが外気導入路にも投入されるようにオゾン発生器を外気導入路に接続しているから、オゾン脱臭触媒のクリーニング時に、オゾン脱臭触媒へ供給する外気にオゾンを混入させるため、クリーニング時間を短縮することができ、確実にクリーニングを行なうことができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生ごみ処理装置の実施の一形態における概略側面図である。
【図２】同上の概略背面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は同上の空気の流れを示す説明図である。
【図４】同上の他の実施の形態の概略背面図である。
【図５】同上の更に他の実施の形態の概略側面図である。
【図６】同上の概略背面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は同上の空気の流れを示す説明図である。
【図８】同上の更に他の実施の形態の概略側面図である。
【図９】同上の概略背面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は同上の空気の流れを示す説明図である。
【図１１】同上の更に他の実施の形態の概略側面図である。
【図１２】同上の概略背面図である。
【図１３】長期使用における触媒の脱臭能力の経時変化を示すグラフである。
【図１４】定期的にクリーニングした触媒の脱臭能力の経時変化を示すグラフである。
【図１５】従来例の一部破断した側面図である。
【符号の説明】
１    処理槽
２    排気路
３    排気ファン
４    オゾン発生器
５    オゾン脱臭触媒
６    切替弁
７    外気導入路
８    触媒クリーニング手段
９    開閉弁
１０  外気導入ファン
１１  流路切り換え弁
１２  副排気路
【図１】
2004255278.tif 000003
【図２】
2004255278.tif 000004
【図３】
2004255278.tif 000005
【図４】
2004255278.tif 000006
【図５】
2004255278.tif 000007
【図６】
2004255278.tif 000008
【図７】
2004255278.tif 000009
【図８】
2004255278.tif 000010
【図９】
2004255278.tif 000011
【図１０】
2004255278.tif 000012
【図１１】
2004255278.tif 000013
【図１２】
2004255278.tif 000014
【図１３】
2004255278.tif 000015
【図１４】
2004255278.tif 000016
【図１５】
2004255278.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成15年6月2日(2003.6.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
図１、図２及び図３に示すように、本実施例の生ごみ処理装置Ａは、排気路２の排気口１７の直前に排気ファン３を設けている。排気路２と外気導入路７との合流部に切替弁６を設けている。通常運転においては脱臭オンであり、切替弁６は図３（ａ）に示すように切り替えられて処理槽１よりの通気口１４と排気口１７が連通され、外気導入路７は塞がれている。オゾン発生器４は外気導入路７との合流部より上流側で排気路２と連通しているが、排気路２との合流位置は外気導入路７との合流点の上流側に限定されるものではない。


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2004255278.tif 000018
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2004255278.tif 000019
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2004255278.tif 000020