(57)【要約】【課題】従来のスクロール圧縮機は圧縮室から吐出された潤滑油の一部が吐出管の近傍に流れ落ち、吐出管から圧縮機外部に排出される冷媒ガスに混入して、冷媒回路に持ち出されていた。圧縮機から冷媒回路に持ち出される潤滑油が増加すると、圧縮機摺動部の焼付きや摩耗の増大を招くとともに、冷媒回路の熱交換器内部の伝熱性能を低下させる。【解決手段】この発明に係わるスクロール圧縮機は、主軸受を、密閉容器と部分的結合により固定し、部分的結合部を除いた外壁が密閉容器の円筒部の内壁と所定の隙間を有するように配置し、主軸受の冷媒通路を、主軸受の外壁の周方向において、吐出管の取付部と反対側に形成し、吐出管の上方に、主軸受の外壁の外周に沿って主軸受の冷媒通路に至る吐出ガスの流れを変更する段差を有する環状部を設けた。【選択図】　　　　図１
2004100470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールと、主軸受により半径方向に支持される主軸により駆動される揺動スクロールとにより、吸入冷媒を圧縮し、潤滑油を含有する圧縮冷媒ガスを固定スクロール上部の吐出孔から密閉容器内に吐出し、主軸受の外壁に形成した主軸方向の冷媒通路を通し、前記密閉容器内を下方に送り、前記密閉容器に取付けられた吐出管から圧縮機外に排出するスクロール圧縮機において、
主軸受は、前記密閉容器と部分的結合により固定されるが、前記部分的結合部を除いては前記外壁が密閉容器の円筒部の内壁と所定の隙間を有するように配置され、
前記主軸受の前記冷媒通路は、前記主軸受の外壁の周方向において、前記吐出管の取付部と反対側に形成され、
前記主軸受の外壁の周方向で、前記主軸受の前記冷媒通路に至る、段差を有する環状部が前記吐出管の上方に設けられ、
前記吐出孔から吐出し、前記密閉容器内を前記密閉容器の円筒部の内壁と前記主軸受の外壁間の前記隙間を通って下方に流れる冷媒ガス流れを、前記段差を有する環状部により、前記主軸受の前記冷媒通路側に変更することを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記段差を有する環状部が、前記主軸受の外壁に形成され、前記密閉容器の円筒部の内壁との前記隙間を小さくする、主軸方向に短い凸部環状部であることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記段差を有する環状部が、前記主軸受の外壁に形成され、前記密閉容器の円筒部の内壁との前記隙間を大きくする凹部環状部であることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記凹部環状部にシール部材を挿入し、前記主軸受の外壁と前記密閉容器の円筒部の内壁との前記隙間をシールすることを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
シール部材は耐油・耐冷媒性を有する樹脂材料から成ることを特徴とする請求範囲第４項記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
シール部材は弾性を有する金属材料から成ることを特徴とする請求範囲第４項記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
固定スクロールと、主軸受により半径方向に支持される主軸により駆動される揺動スクロールとにより、吸入冷媒を圧縮し、潤滑油を含有する圧縮冷媒ガスを固定スクロール上部の吐出孔から密閉容器内に吐出し、主軸受の外壁に形成した主軸方向の冷媒通路を通し、前記密閉容器内を下方に送り、前記密閉容器に取付けられた吐出管から圧縮機外に排出するスクロール圧縮機において、
主軸受は、前記密閉容器と部分的結合により固定されるが、前記部分的結合部を除いては前記外壁が密閉容器の円筒部の内壁と所定の隙間を有するように配置され、
前記主軸受の前記冷媒通路は、前記主軸受の外壁の周方向において、前記吐出管の取付部と反対側に形成され、
前記固定スクロールの上方で、前記密閉容器の円筒部の上部に、環状の油受け部材を設け、前記環状の油受け部材の周方向において、前記吐出管の取付部と反対側の位置に、油穴を設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項８】
前記密閉容器は、前記円筒部とこの円筒部の上部の開口部を塞ぐ上部鏡板とを有し、前記環状の油受け部材を、前記円筒部の上部と上部鏡板との結合部に挟み込んで固定したことを特徴とする請求項７に記載のスクロール圧縮機。
【請求項９】
固定スクロールと、主軸受により半径方向に支持される主軸により駆動される揺動スクロールとにより、吸入冷媒を圧縮し、潤滑油を含有する圧縮冷媒ガスを固定スクロール上部の吐出孔から密閉容器内に吐出し、主軸受の外壁に形成した主軸方向の冷媒通路を通し、前記密閉容器内を下方に送り、前記密閉容器に取付けられた吐出管から圧縮機外に排出するスクロール圧縮機において、
主軸受は、前記密閉容器と部分的結合により固定されるが、前記部分的結合部を除いては前記外壁が密閉容器の円筒部の内壁と所定の隙間を有するように配置され、
前記主軸受の前記冷媒通路は、前記主軸受の外壁の周方向において、前記吐出管の取付部と反対側に形成され、
前記密閉容器に取付けられる吐出管は、前記密閉容器の円筒部の内壁より内側に挿入され、かつ、前記密閉容器内で開口する開口部の開口断面の法線が前記密閉容器の円筒部の内壁に対して、垂直方向より下方に傾いていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍装置、空調装置に使用されるスクロール圧縮機に関し、特に密閉容器内の潤滑油が圧縮機外に持ち出されることを防止することに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスクロール形冷媒圧縮機は、ほぼ以下のようであった。（例えば、特許文献１参照。）。
揺動スクロールは揺動軸受を介して主軸の偏芯部と係合しており、主軸は摺動材を介した主軸受で径方向に支持される。揺動スクロールは、モータで駆動される主軸の回転とオルダム継手の自転抑制により、固定スクロールに対して揺動運動を行うことで、固定スクロールと揺動スクロールの組合せで構成される圧縮室の容積を連続的に変化させて、冷媒の圧縮作用を行なう。これら固定スクロール、揺動スクロール、揺動軸受、主軸の偏芯部、オルダム継手等で圧縮機構部を構成している。
主軸受は密閉容器の円筒部に複数箇所を溶接して接合され、部分的に冷媒流路となる切欠き部を有している。
【０００３】
密閉容器の円筒部には、その両端に鏡板、が溶接されて密閉容器を構成しており、圧縮機構部は上部鏡板側に配設されている。潤滑油は下部鏡板の内側に保持されており、主軸の油穴を通り、軸受及び各摺動部に供給された後、圧縮室に流入して、吸入管から吸入された冷媒とともに圧縮され、固定スクロールの吐出孔から密閉容器内に吐出される。
吐出された潤滑油は冷媒に溶解した、ミスト状の微粒子であり、その一部は密閉容器の内壁に付着して集積し、上部鏡板の内壁から円筒部の内壁に伝わって流れ落ちる。
【０００４】
密閉容器の円筒部に吐出管が設けられているが、吐出管の取付位置は、主軸受の下方で、かつ、圧縮機構部の下方に位置する下部鏡板の内側に保持された潤滑油の油面の上方である。
固定スクロールの吐出孔から吐出された冷媒ガスは、密閉容器の円筒部と主軸受の外周部の隙間及び主軸受の切欠き部を通り圧縮機構部の下方空間に導かれ、吐出管から圧縮機外に吐出される。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６２−６７２９５号公報（第４頁〜第７頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスクロール形圧縮機は上記のように構成されているので、固定スクロールの吐出孔から密閉容器内に吐出された冷媒ガスは潤滑油をミスト状の微粒子として含んでおり、その一部は密閉容器の上部鏡板の内壁や円筒部の内壁に付着して集積し、円筒部の内壁に伝わって流れ落ちる。密閉容器の円筒部には圧縮機構部の下方位置に吐出管が設けられているので、密閉容器の円筒部の内壁を伝わった潤滑油の一部は吐出管の近傍に流れ落ち、吐出管から圧縮機外部に排出される冷媒ガスに混入して、冷媒回路に持ち出されていた。
【０００７】
圧縮機から冷媒回路に持ち出される潤滑油が増加すると、圧縮機内の潤滑油量が低下して、圧縮機摺動部の潤滑油不足による焼付きや摩耗の増大を招く惧れがあるとともに、冷媒回路の熱交換器内部の伝熱性能を低下させるため、圧縮機の信頼性を確保し、搭載ユニットの性能を向上させるためには、圧縮機外に排出される潤滑油１３の量を低減する必要があった。
【０００８】
本発明は、上記の密閉容器内の潤滑油が吐出管から冷媒ガスとともに、圧縮機外に持ち出されるのを防止することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明のスクロール圧縮機は、固定スクロールと、主軸受により半径方向に支持される主軸により駆動される揺動スクロールとにより、吸入冷媒を圧縮し、潤滑油を含有する圧縮冷媒ガスを固定スクロール上部の吐出孔から密閉容器内に吐出し、主軸受の外壁に形成した主軸方向の冷媒通路を通し、密閉容器内を下方に送り、密閉容器に取付けられた吐出管から圧縮機外に排出するものであって、主軸受は、密閉容器と部分的結合により固定されるが、部分的結合部を除いては外壁が密閉容器の円筒部の内壁と所定の隙間を有するように配置され、主軸受の冷媒通路は、主軸受の外壁の周方向において、吐出管の取付部と反対側に形成され、主軸受の外壁の周方向で、主軸受の冷媒通路に至る、段差を有する環状部が吐出管の上方に設けられ、吐出孔から吐出し、密閉容器内を密閉容器の円筒部の内壁と主軸受の外壁間の隙間を通って下方に流れる冷媒ガス流れを段差を有する環状部により、主軸受の冷媒通路側に変更するものである。
【００１０】
また、この発明のスクロール圧縮機は、固定スクロールと、主軸受により半径方向に支持される主軸により駆動される揺動スクロールとにより、吸入冷媒を圧縮し、潤滑油を含有する圧縮冷媒ガスを固定スクロール上部の吐出孔から密閉容器内に吐出し、主軸受の外壁に形成した主軸方向の冷媒通路を通し、密閉容器内を下方に送り、密閉容器に取付けられた吐出管から圧縮機外に排出するスクロール圧縮機であって、主軸受は、密閉容器と部分的結合により固定されるが、部分的結合部を除いては外壁が密閉容器の円筒部の内壁と所定の隙間を有するように配置され、主軸受の冷媒通路は、主軸受の外壁の周方向において、吐出管の取付部と反対側に形成され、固定スクロールの上方で、密閉容器の円筒部の上部に、環状の油受け部材を設け、この環状の油受け部材の周方向において、吐出管の取付部と反対側の位置に、油穴を設けたものである。
【００１１】
また、この発明のスクロール圧縮機は、固定スクロールと、主軸受により半径方向に支持される主軸により駆動される揺動スクロールとにより、吸入冷媒を圧縮し、潤滑油を含有する圧縮冷媒ガスを固定スクロール上部の吐出孔から密閉容器内に吐出し、主軸受の外壁に形成した主軸方向の冷媒通路を通し、密閉容器内を下方に送り、密閉容器に取付けられた吐出管から圧縮機外に排出するスクロール圧縮機であって、主軸受は、密閉容器と部分的結合により固定されるが、部分的結合部を除いては外壁が密閉容器の円筒部の内壁と所定の隙間を有するように配置され、主軸受の冷媒通路は、主軸受の外壁の周方向において、吐出管の取付部と反対側に形成され、密閉容器に取付けられる吐出管は、密閉容器の円筒部の内壁より内側に挿入され、かつ、密閉容器内で開口する開口部の開口断面の法線が密閉容器の円筒部の内壁に対して、垂直方向より下方に傾いているものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図について説明する。図１は実施の形態１のスクロール形冷媒圧縮機の縦断面図である。
【００１３】
図において、固定スクロール１は、固定スクロール１の台板部１ａ、固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂ等から成り、揺動スクロール２は、揺動スクロール２の台板部２ａ、揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂ、揺動スクロール板状渦巻歯２ｂが存在する面と反対側の中心部分に配設される揺動軸受２ｃ等から成る。
揺動スクロール２は揺動軸受２ｃを介して主軸４の偏芯部４ａと係合しており、また主軸４は摺動材を介した主軸受３で径方向に支持される。そこで、揺動スクロール２は、モータ１５で駆動される主軸４の回転とオルダム継手５の自転抑制により、固定スクロール１に対して揺動運動を行うことで、固定スクロール１と揺動スクロール２の組合せで構成された圧縮室６の容積を連続的に変化させて、流体の圧縮作用を行なう。
これら固定スクロール１、揺動スクロール２、揺動軸受２ｃ、主軸４の偏芯部４ａ、オルダム継手５等で圧縮機構部７を構成している。
【００１４】
主軸受３は、密閉容器９の円筒部１０の内周に沿う略円筒状の外形形状をしており、外周方向に部分的に、主軸方向（上下方向）のガス流路となる冷媒通路である切欠き部３ａを有している。
また、主軸受３の外周部である外壁３ａと密閉容器９の円筒部１０の内周部である内壁１０ａとは、周方向に複数箇所を溶接して接合されている。即ち、主軸受３は密閉容器９の円筒部１０に部分的結合により固定されるが、接合部（部分的結合部）以外は密閉容器９の円筒部１０の内壁１０ａと主軸受３の外壁３ａは所定の隙間を有している。
【００１５】
密閉容器９の円筒部１０には、その両端に上部鏡板１１、下部鏡板１２が溶接されて密閉容器９を構成しており、圧縮機構部７は上部鏡板１１側に配設されている。
潤滑油１３は下部鏡板１２の内側に保持されており、主軸４の油穴４ａを通り、軸受及び各摺動部に供給された後、圧縮室６に流入して、吸入管１７から吸入された冷媒とともに圧縮され、固定スクロール１の吐出孔１ｃから密閉容器９内に吐出される。
吐出された潤滑油１３は、冷媒に溶解した、ミスト状の微粒子であり、その一部は密閉容器９の内壁に付着して集積し、上部鏡板１１の内壁から円筒部１０の内壁１０ａに伝わって流れ落ちる。
密閉容器９の円筒部１０には圧縮機構部７の下方で、下部鏡板１２の内側に保持された潤滑油１３の油面上方に吐出管１４が設けられている。
【００１６】
固定スクロール１の吐出孔１ｃから密閉容器９内に吐出された冷媒に溶解した、ミスト状の微粒子である潤滑油１３の一部は密閉容器９の内壁に付着して集積し、上部鏡板１１の内壁から円筒部１０の内壁１０ａに伝わって流れ落ちる。この潤滑油１３の圧縮機外への吐出量を低減するための方策として、密閉容器９の吐出管１４近傍に流れ落ちる潤滑油量を低減することが有効である。
【００１７】
密閉容器９の円筒部１０の内壁１０ａと主軸受３の外壁３ａには、組立時に主軸受３を密閉容器９の円筒部１０に挿入する必要から所定の隙間が必要であるが、この隙間は油流路ともなる。そこで、密閉容器９の吐出管１４近傍に流れ落ちる潤滑油１３の量を低減するためには、吐出管１４近傍の油流路となる隙間を低減する必要がある。
このためには、主軸受３の外壁形状を密閉容器９の円筒部１０の内壁形状と同等の形状として、両者の隙間を縮小すると共に、圧縮機構部７から吐出される潤滑油１３を含む冷媒ガスの流路となる主軸受３の冷媒通路である切欠き部３ａを主軸受３の外壁３ａの周方向において、吐出管１４の取付部と反対側に形成することで、潤滑油１３を含む冷媒ガスの大部分を前記吐出管１４の位置の反対方向に導くことができる。
【００１８】
しかしながら、単純に主軸受３の外壁３ａと密閉容器９の円筒部１０の内壁１０ａの隙間を縮小すると、組立時の密閉容器９内への挿入性を損なうだけでなく、主軸受３が密閉容器９の円筒部１０に複数箇所で溶接される際に生じる密閉容器９の円筒部１０の歪量が隙間空間で収まらずに、主軸受３の外壁３ａと接触して主軸受３を歪ませることで、軸受３の真円度や円筒度を悪化させて圧縮機の信頼性を損なう等の問題を生じる惧れがある。
この問題を解消するために、主軸受３の外壁３ａと密閉容器の円筒部１０の内壁１０ａの隙間を組立時の挿入性を損なわない所定量に保ったままで、主軸受３の冷媒通路である切欠き部３ａを主軸受３の外壁３ａの周方向において、吐出管１４の取付部と反対側に形成するとともに、主軸受３の外壁３ａに、冷媒通路である切欠き部３ａに至る、軸線方向に段差を有する環状部（略環状部でよい）を設けて、この環状部では前記所定の隙間を軸線方向に部分的に変化させる。
【００１９】
このように、所定の隙間を軸線方向に段差部で部分的に変化させることにより、数ｍ／ｓの流速を有している潤滑油１３を含む冷媒ガスの主軸方向（上下方向）の流れは、環状部に沿って、周方向への流れを生じるように変化し、吐出管１４の取付部と反対側に設けた冷媒通路である切欠き部３ａに潤滑油１３を含む冷媒ガスが導かれ、密閉容器９の吐出管１４近傍に流れ落ちる潤滑油１３の量を低減して潤滑油１３の圧縮機外への吐出量を低減することができる。
【００２０】
具体的には、図１に示すように、軸線方向に段差を有する環状部として、主軸受３の外壁３ａに、主軸方向に凸部形状の凸部環状部３ｃを設けることにより、主軸４方向の流れ（密閉容器９内の上下方向の流れ）を周方向に変更させることができる。この凸部環状部３ｃは、主軸４方向に短い幅を有すればその効果を発揮できるため、部分的に密閉容器９の外壁と円筒部１０の内壁との隙間を縮小しても、主軸受３の外壁の軸線方向全長にわたって隙間を縮小する場合と比較して、組立時の挿入性や溶接時の主軸受３の歪みへの影響は小さくできる。
【００２１】
主軸受３の冷媒通路である切欠き部３ｂは、主軸受３の外壁３ａの周方向において、吐出管１４の取付部と反対側に形成するが、円筒部１０の断面において、吐出管１４の取付部に対して１８０度の角度離れているのが望ましいが、少なくとも９０度以上の角度離れていればよい。
また、切欠き部３ｂを複数設けた場合は、主軸受３の外壁３ａに設ける、段差を有する環状部は、吐出管１４の取付部から主軸受３の外壁３ａの両周方向で、それぞれ、最も近い切欠き部３ｂまで周方向に沿って設ける。
【００２２】
本実施の形態では、主軸受３の冷媒通路である切欠き部３ｂを、主軸受３の外壁３ａの周方向において、吐出管１４の取付部と反対側に形成し、主軸受３の外壁３ａの周方向で、主軸受３の冷媒通路に至る、段差を有する環状部を、密閉容器９の円筒部１０の内壁１０ａとの隙間を小さくする、主軸方向に短い凸部環状部３ｃとしたので、組立時の密閉容器９への挿入性や溶接時の主軸受３の歪みへの悪影響は小さくできるとともに、吐出管１４の取付部と反対側に設けた冷媒通路である切欠き部３ａに潤滑油１３を含む冷媒ガスが導かれ、密閉容器９の吐出管１４近傍に流れ落ちる潤滑油１３の量を低減して潤滑油１３の圧縮機外への吐出量を低減することができる。
【００２３】
実施の形態２．
図２は、実施の形態２のスクロール形冷媒圧縮機の縦断面図である。
本実施の形態は、前記の実施の形態１で、軸線方向に段差を有する環状部の具体的形状を実施の形態１と変えたものであり、その他の構成は同じである。
図に示すように、主軸受３の外壁３ａに、軸線方向に凹部形状の凹部環状部３ｄを設けている。
【００２４】
固定スクロール１の吐出孔１ｃから密閉容器９内に吐出された冷媒に溶解した、ミスト状の微粒子である潤滑油１３は密閉容器９の円筒部１０の内壁１０ａと主軸受３の外壁３ａとの所定の隙間を上方から下方に向かって流れるが、主軸受３の外壁３ａの凹部環状部３ｄにより、部分的に主軸方向の隙間が広げられ、この広げられた流路を通って、数ｍ／ｓの流速を有している潤滑油１３を含む冷媒ガスの主軸方向（上下方向）の流れは周方向に変更されて、主軸受３の冷媒通路である切欠き部３ａに向かう。
【００２５】
主軸受３の切欠き部３ｂは、主軸受３の外壁３ａの周方向において、吐出管１４の取付部と反対側に設けられているので、潤滑油１３を含む冷媒ガスの大部分は吐出管１４の位置の反対方向の切欠き部３ａに導かれ、密閉容器９の吐出管１４の近傍に流れ落ちる潤滑油１３の量を低減して潤滑油１３の圧縮機外への吐出量を低減することができる。
本実施の形態においても、主軸受３の冷媒通路である切欠き部３ｂと吐出管１４の取付部との位置関係、切欠き部３ｂの設置数及び切欠き部３ｂと凹部環状部３ｄの関係等は、実施の形態１に記載と同じである。
【００２６】
本実施の形態では、主軸受３の冷媒通路である切欠き部３ｂを、主軸受３の外壁３ａの周方向において、吐出管１４の取付部と反対側に形成し、主軸受３の外壁３ａの周方向で、主軸受３の冷媒通路に至る、段差を有する環状部を、密閉容器９の円筒部１０の内壁１０ａとの隙間を大きくする凹部環状部３ｄとしたので、組立時の密閉容器９への挿入性や溶接時の主軸受３の歪みへの悪影響は小さくできるとともに、吐出管１４の取付部と反対側に設けた冷媒通路である切欠き部３ａに潤滑油１３を含む冷媒ガスが導かれ、密閉容器９の吐出管１４近傍に流れ落ちる潤滑油１３の量を低減して潤滑油１３の圧縮機外への吐出量を低減することができる。
【００２７】
実施の形態３．
図３は、実施の形態３のスクロール形冷媒圧縮機の縦断面図である。
本実施の形態は、前記の実施の形態２で、軸線方向に段差を有する環状部である凹部環状部３ｄの溝にシール部材８を挿入したものであり、その他の構成は同じである。
図に示すように、主軸受３の凹部環状部３ｄの溝に、主軸受３の外壁３ａと密閉容器９の円筒部１０の内壁１０ａとの隙間を減少させるシール部材８が挿入される。
【００２８】
シール部材８は、耐油・耐冷媒性を有する樹脂材料で構成されており、シール部材８が隙間内で冷媒ガスの流れにより微振動をしても、樹脂材料であるために軽量で振動の内部減衰が大きいため、騒音の増加を招くことない。凹部環状部３ｄの溝に挿入されるシール部材８により、密閉容器９の円筒部１０の内壁１０ａとの隙間を減少させて、密閉容器９の吐出管１４の近傍に流れ落ちる潤滑油１３の量を低減し、潤滑油１３の圧縮機外への吐出量を低減することができる。
また、シール部材８は隙間内で冷媒ガスの流れにより微振動をしないように弾性を有する金属材料を用いて隙間内に弾性力で固定しても良い。
シール部材８は、凹部環状部３ｄの溝に切欠き部３ｂまで連続して挿入するのが望ましいが、吐出管１４対応位置から両周方向に９０度の角度範囲でもよい。更に、吐出管１４対応位置付近のみでもよい。
【００２９】
実施の形４．
図４は、実施の形態４のスクロール形冷媒圧縮機の縦断面図である。
本実施の形態は、前記の実施の形態１、２又は３で、軸線方向に段差を有する環状部の代わりに、吐出管１４から潤滑油１３が持ち出されるのを防止する対策を講じたものであり、油持出し防止対策以外の構成は同じである。
【００３０】
図において、上部鏡板１１は、圧縮機構部７の上方で、密閉容器９の円筒部１０の上端部と全周を溶接で接合されているが、その溶接部には環状の油受け部材１６が挟みこまれて固定されている。環状の油受け部材１６には、周方向に吐出管１４の取付部と反対側に、潤滑油１３を落下させる油穴１６ａが設けられている。即ち、実施の形態１、２に記載の主軸受３の外壁３ａに形成した冷媒通路である切欠き部３ｂの上方に設けられる。
【００３１】
環状の油受け部材１６は、固定スクロール１の吐出孔１ｃから密閉容器１内に吐出され、上部鏡板１１の内壁に付着して流れ落ちてくる潤滑油１３を捕集し、吐出管１４の反対方向に設けた油穴１６ａから、潤滑油１３を下方に流すことで、固定スクロール１の吐出孔１ｃから密閉容器１内に吐出された潤滑油１３が密閉容器９の円筒部１０の内壁１０ａを伝わって吐出管１４の近傍に流れ落ちることを防止して、潤滑油１３の圧縮機外への吐出量を低減することができる。
また、環状の油受け部材１６を、密閉容器９の円筒部１０の上部と上部鏡板１１との溶接等による結合部に挟み込んで固定したので、環状の油受け部材１６の取付、固定が容易となる。
【００３２】
本実施の形態の油穴１６ａを有する油受け部材１６は、前記の実施の形態１、２又は３と組合せて用いてもよい。このようにすることで、潤滑油１３の持ち出し防止により有効となる。
【００３３】
実施の形態５．
図５は、実施の形態５のスクロール形冷媒圧縮機の縦断面図である。
本実施の形態は、前記の実施の形態４において、更に吐出管１４に潤滑油１３の持出し防止対策を講じたものであり、その他の構成は実施の形態４に同じである。
【００３４】
図において、圧縮機構部７の下方に、密閉容器９の円筒部１０の内壁１０ａより内側に吐出管１４が挿入され、吐出管１４の密閉容器９内で開口する開口部である吐出管１４の端面の切り口１４ａは、下方を向くように成形されている。
即ち、密閉容器９内で開口する開口部１４ａの開口断面の法線１４ｂが、密閉容器９の円筒部１０の内壁１０ａに対して、垂直方向より下方に傾くように開口部１４ａを設けている。
【００３５】
吐出管１４の切り口１４ａが下方を向くことにより、吐出管１４に流入する冷媒ガス流を下から上に向かう流れとすることで、密閉容器９の円筒部１０の隙間を上方から流れ落ちる潤滑油１３が吐出管１４に流入する量を低減して潤滑油１３の圧縮機外への吐出量を低減することができる。
【００３６】
密閉容器９内で開口する吐出管１４の開口部１４ａの開口断面の法線１４ｂが、密閉容器９の円筒部１０の内壁１０ａに対して、垂直方向より下方に傾くようにするには、図５に示すように、吐出管１４を密閉容器９の円筒部１０に垂直に挿入し、先端部の切り口１４ａが下方を向くようにする、円筒部１０に垂直に挿入し、先端部の開口部が下方を向くように吐出管１４の先端部を下方に曲げる、円筒部１０に垂直に挿入するのではなく、下方に傾けて挿入する等いずれでもよい。
【００３７】
本実施の形態の、吐出管１４を密閉容器９の円筒部１０の内壁１０ａより内側に挿入し、開口部１４ａの開口断面の法線１４ｂが、密閉容器９の円筒部１０の内壁１０ａに対して、垂直方向より下方に傾くようにする吐出管１４は、図５のように油穴１６ａ付きの環状の油受け部材１６と共にしなくても、単独で用いても同様な効果を有する。
更に、実施の形態１、２又は３の潤滑油１３持出し防止対策と組合せてもよく、単独で用いるよりも、より有効な対策となる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明のスクロール圧縮機は、圧縮後の冷媒を密閉容器内に吐出し、吐出管から圧縮機外に排出するものであって、主軸受は、密閉容器と部分的結合により固定されるが、部分的結合部を除いては外壁が密閉容器の円筒部の内壁と所定の隙間を有するように配置され、主軸受の冷媒通路は、主軸受の外壁の周方向において、吐出管の取付部と反対側に形成され、
主軸受の外壁の周方向で、主軸受の冷媒通路に至る、段差を有する環状部が吐出管の上方に設けられ、吐出孔から吐出し、密閉容器内を密閉容器の円筒部の内壁と主軸受の外壁間の隙間を通って下方に流れる冷媒ガス流れを、段差を有する環状部により主軸受の冷媒通路側に変更する。
そこで、組立時の挿入性や溶接時の主軸受の歪みへの悪影響を小さくできるとともに、吐出管の取付部と反対側に設けた冷媒通路である切欠き部に潤滑油を含む冷媒ガスが導かれ、密閉容器の吐出管近傍に流れ落ちる潤滑油の量を低減して潤滑油の圧縮機外への吐出量を低減することができるという効果を有する。
【００３９】
また、本発明のスクロール圧縮機は、固定スクロールの上方で、密閉容器の円筒部の上部に、環状の油受け部材を設け、環状の油受け部材の周方向において、吐出管の取付部と反対側の位置に、油穴を設けた。
そこで、組立時の挿入性や溶接時の主軸受の歪みへの悪影響を小さくできるとともに、吐出管の取付部と反対側に設けた冷媒通路である切欠き部に潤滑油を含む冷媒ガスが導かれ、密閉容器の吐出管近傍に流れ落ちる潤滑油の量を低減して潤滑油の圧縮機外への吐出量を低減することができるという効果を有する。
【００４０】
また、本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器に取付けられる吐出管は、密閉容器の円筒部の内壁より内側に挿入され、かつ、密閉容器内で開口する開口部の開口断面の法線が密閉容器の円筒部の内壁に対して、垂直方向より下方に傾いている。
そこで、組立時の挿入性や溶接時の主軸受の歪みへの悪影響を小さくできるとともに、吐出管に流入する冷媒ガス流を下から上に向かう流れとすることで、密閉容器の円筒部の隙間を上方から流れ落ちる潤滑油が吐出管に流入する量を低減して、潤滑油の圧縮機外への吐出量を低減することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２のスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態３のスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態４のスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態５のスクロール圧縮機の縦断面図である。
【符号の説明】
１　固定スクロール、１ｃ　吐出孔、２　揺動スクロール、３　主軸受、３ａ外壁、３ｂ　冷媒通路、３ｃ、３ｄ　段差を有する環状部、３ｃ　凸部環状部、３ｄ　凹部環状部、４　主軸、８　シール部材、１０　円筒部、１０ａ　内壁、１１　上部鏡板、１３　潤滑油、１４　吐出管、１４ａ　開口部、１４ｂ　法線、１６　環状の油受け部材、１６ａ　油穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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