(57)【要約】【課題】二つの細片を結合するためのジップファスナ装置およびその製造方法を提供する。【解決手段】ジップファスナ装置は、スライダの運動下で相互に対して係合しかつ二つの細片の各エッジにそれぞれが付設される二列の歯を含み、前記二つの細片の少なくとも一つの材料がレザーまたは模造レザーであり、前記細片が二つに折り曲げた一片により形成され、折れを形成する領域が長手方向において選択された厚みのロッドで充填され、かつ前記歯がそのように充填された折れ領域のまわりで少なくとも部分的に付設されていることを特徴とする。【選択図】　　　図１
2004057820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライダ（６）の運動下で相互に対して係合しかつ二つの細片（２，３）の各々のエッジ（７，８）に各々適用される二列の歯（４，５）を含み、前記二つの細片（２，３）の少なくとも一つの材料がレザーまたは模造レザーである、二つの細片（２，３）を結合するためのジップファスナ装置において、
前記細片は二つに折り曲げた一片（９）により形成され、
折れを形成する領域（１０）は、選択された厚みのロッド（１１）で長手方向において充填され、かつ
前記歯（４，５）は、そのようにロッド（１１）で充填された折れを形成する領域（１０）のまわりに少なくとも部分的に付設されていることを特徴とする、ジップファスナ装置。
【請求項２】
前記細片（２，３）の材料はレザーまたは模造レザーである、請求項１のジップファスナ装置。
【請求項３】
前記細片を形成する一片（９）の二部（１２，１３）は相互に対して接着剤により結合されている、請求項１または２のジップファスナ装置。
【請求項４】
前記ロッド（１１）は綿、リネン、プラスチック材料または不織材料により形成される群に属する材料で製造されている、請求項１から３のいずれか１のジップファスナ装置。
【請求項５】
（イ）二つの細片（２，３）を準備する工程、および
（ロ）前記細片（２，３）の各エッジ（７，８）に一列の歯（４，５）を付設する工程を含み、二列の歯（４，５）がスライダ（６）の運動下で相互に対して係合できるジップファスナ装置を製造する方法において、
工程（イ）がレザーまたは模造レザー材料から二つの細片（２，３）の少なくとも一つを製造することを特徴とする、ジップファスナ装置製造方法。
【請求項６】
工程（イ）がレザーまたは模造レザー材料から形成される二つの細片（２，３）を製造することを含む、請求項５のジップファスナ装置製造方法。
【請求項７】
前記細片の厚みを均等にするために切り込み式等により細片（２，３）を処理する工程を更に含む、請求項５または６のジップファスナ装置製造方法。
【請求項８】
工程（イ）が、
（イ−１）　二部（１２，１３）に折り曲げた一片（９）からレザーまたは模造レザーの各細片を形成する工程、および
（イー２）　折れを形成する領域（１０）に選択された厚みのロッド（１１）を長手方向において充填して前記折れを形成する領域（１０）の内側に前記ロッド（１１）を設置する工程を含む、請求項６または７のジップファスナ装置製造方法。
【請求項９】
工程（イ）が、
工程（イ−２）の後に、前記細片（２，３）を形成する一片（９）の二部（１２，１３）を相互に対して接着剤により結合する工程（イ−３）を更に含む、請求項８のジップファスナ装置製造方法。
【請求項１０】
工程（ロ）がそのようにロッド（１１）を充填した折れを形成する領域（１０）のまわりに少なくとも部分的に歯（４，５）を付設することを含む、請求項８または９のジップファスナ装置製造方法。
【請求項１１】
請求項１から４のいずれか１に記載のジップファスナ装置を使用しかつ／または請求項５から１０のいずれか１に記載のジップファスナ装置製造方法を実施した物品。
【請求項１２】
レザーまたは模造レザーから事実上製造され、前記ジップファスナ装置の細片が物品の壁に取り付けられるかまたは物品の壁を形成している、請求項１１の物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はレザーによる二つの細片を結合するためのジップファスナ装置、ジップファスナ装置を製造する方法、およびかかるジップファスナ装置を使用する物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ジップファスナ装置が、スライダの運動下で相互に対して係合するフックまたは歯を上設した二つの細片の布帛（ｔｅｘｔｉｌｅｓ）を結合することは既知である。
【０００３】
実際に、布帛細片は均一厚を有する。更に、布帛細片は、ジップファスナの全範囲にわたって概ね同一厚である。結果として、かかる布帛細片は非常に成功しかつジップファスナと共に準専売権を獲得している。
【０００４】
そこで、出願人は、先ず、布帛細片に代わってレザー細片を使用する際の問題を提起し、かつこの置換により生じる製造上の問題を解決することを課題とする。布帛細片をレザー細片に置換する問題は、レザーが均一厚を持たずかつ相当に厚みがあることにより製造が困難であることである。
【０００５】
ＵＳ特許第１９４９８８９号、ＤＥ特許第６７１２７５号、およびＵＳ特許第１９３３２９０号は、実行する際の困難性の問題を処理することなく布帛細片のレザー細片への置換を示唆している。実際に、これらの特許のいずれもがレザー細片の不規則厚みの問題を克服するための解決策を提案していない。
【０００６】
ＵＳ特許第３８８５２７５号は折れの内側にコアを保持することを開示している。このコアは、例えばロッドである。しかし、この特許は一つまたは二つのレザー細片上にジップファスナを配置することについて説明していない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は上述の問題に対する解決策を明確に提示することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スライダの運動下で相互に対して係合しかつ二つの細片の各々のエッジに各々適用される二列の歯を含み、前記二つの細片の少なくとも一つの材料がレザーまたは模造レザーである、二つの細片を結合するためのジップファスナ装置に関する。
【０００９】
本発明によれば、前記二つの細片の少なくとも一つの細片の材料はレザーまたは模造レザーであり、各前記細片は二つに折り曲げた一片（９）により形成され、前記折り曲げにより折れを形成する領域は、選択された厚みのロッドで長手方向において充填され、かつ前記歯はそのようにロッドで充填された折れを形成する領域のまわりに少なくとも部分的に付設されている。
【００１０】
好適には、前記二つの細片の材料はレザーまたは模造レザーである。
【００１１】
このようにして、本発明によれば、前記ロッドの厚みは、歯を取り付けるための支持（ｓｕｐｐｏｒｔ）として作用するレザー細片領域の厚みを均等化する。その結果として、歯の正確かつ満足できる取付けが可能になり、歯の自動的設置が容易になる。
【００１２】
本発明の他の形態によれば、前記細片を形成する一片の二部は相互に対して接着剤により結合されてよい。
【００１３】
本発明の他の形態によれば、前記ロッドは綿（ｃｏｔｔｏｎ）、リネン、プラスチック材料または不織材料により形成される群に属する材料から製造されている。
【００１４】
本発明の他の課題は、次の工程を含むジップファスナ装置の製造方法を提供することである。即ち、本発明によるジップファスナ装置製造方法は、
（イ）二つの細片を準備または用意する工程、および
（ロ）前記細片の各エッジに一列の歯を付設する工程を含み、二列の歯がスライダの運動下で相互に対して係合できるジップファスナ装置を製造する方法において、
工程（イ）がレザーまたは模造レザー材料から二つの細片の少なくとも一つを製造することを特徴とする。
【００１５】
好適には、工程（イ）がレザーまたは模造レザー材料から形成される二つの細片を製造することを含む。
【００１６】
有益には、本発明による方法は、前記細片の厚みを均等にするために切り込み式等により細片を処理する工程を更に含む。
【００１７】
好適形態によれば、工程（イ）が次の工程を含む。即ち、
（イ−１）　二部に折り曲げた一片からレザーまたは模造レザーの各細片を形成する工程、および
（イー２）　前記折り曲げにより折れを形成する領域に選択された厚みのロッドを長手方向において充填して前記折れを形成する領域の内側に前記ロッドを設置する工程を含む。
【００１８】
好適には、工程（イ）が、更に、工程（イ−２）の後に、前記細片を形成する一片の二部を相互に対して接着剤により結合する工程（イ−３）を含む。
【００１９】
本発明の他の形態によれば、工程（ロ）がそのようにロッドを充填した折れを形成する領域のまわりに少なくとも部分的に歯を付設することを含む。
【００２０】
本発明は、更に、上述の本発明によるジップファスナ装置を使用しかつ／または上述のジップファスナ装置製造方法を実施した物品を提供する。
【００２１】
一実施形態として、前記物品はレザーまたは模造レザーから事実上製造され、前記ジップファスナ装置の細片がその物品の壁に取り付けられるかまたはその物品の壁を形成している。
【００２２】
本発明の他の特徴および利点は、本発明の実施例を示す添付図面を参照する次の実施形態に関する説明から理解されるであろう。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、図１および２を参照すると、本発明によるジップファスナ装置１は二つのレザー細片２および３の結合を可能にする。
【００２４】
図示されていない他の形態において、細片２のみがレザーまたは模造レザーから形成され、他方の細片３は、例えばテキスタイルから製造できる。
【００２５】
ジップファスナ装置１は、スライダ６の運動下で相互に対して係合できる二列の歯４および５を含むタイプである。
【００２６】
二列の歯４および５は、二つの細片２および３の各々の一つのエッジ７および８にそれぞれ適用される。
【００２７】
本発明によるジップファスナ装置を製造する方法は、最初に、次の工程を含む。即ち、
（イ−１）二つの部１２，１３に折り曲げた一片９からレザーまたは模造レザーの各細片を形成する工程、
（イー２）折れ１０を形成する領域に選択された厚みのロッド１１を長手方向において充填して前記ロッドを折れを形成する領域の内側に設置する工程、および
（イー３）前記細片２，３を形成する一片９の二つの部１２，１３を相互に対して接着剤により結合する工程を含む。
【００２８】
ロッドまたはワイヤ１１は、ここで、歯４および５を取り付けるための支持を形成する領域のレザーの厚みを均一にする。
【００２９】
ロッド１１の直径または厚みは歯の開口部の角度によって選択される。
【００３０】
実施形態として、ロッド１１は、綿、リネン、プラスチック材料または不織材料により形成される群に属する材料から製造される。
【００３１】
最後に、工程（ロ）によれば、そのように充填された折れ１０を形成する領域のまわりに歯４，５を適用することを含む。
【００３２】
実施形態において、歯の設置または取付けは、ロッド１１により上述のごとく形成されたエッジのまわりで少なくとも一部に個別的またはブロックで付与する機械により実施される。
【００３３】
好適には、スライダ６は、スライダが通過するときに細片の磨耗を制限するために先の丸い底縁部を有する。
【００３４】
上記方法は、有利には、前記細片の厚みを均等にするために切り込み（ｓｌｉｔｔｉｎｇ）を含む等の細片２および３を処理する工程を更に含む。
【００３５】
本発明によるジップファスナ装置は、いずれの物品、いずれの分野、特にレザー取引分野において使用かつ／または適用できる。
【００３６】
例えば、物品はレザーまたは模造レザーから事実上製造され、かつジップファスナ装置の細片はかかる物品の壁に取り付けることができまたは壁を構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造されたレザーによる二つの細片を含むジップファスナ装置の前面図である。
【図２】本発明による方法により製造されたレザーの細片の一部の図である。
【符号の説明】
１…ジップファスナ装置
２，３…細片
４，５…歯
６…スライダ
７，８…エッジ
９…一片
１０…折れ
１１…ロッド
【図１】
2004057820.tif 000003
【図２】
2004057820.tif 000004