(57)【要約】【課題】より利便性を高めたパンチＰを提供する。【課題を解決するための手段】本体１と、本体１に回動可能に支持させたレバー２と、レバー２の回動に伴い進退するパンチ刃３とを有してなるパンチＰにおいて、前記本体１に他のパンチＰと連結するための連結部１３を設け、一のパンチＰの連結部１３と他のパンチＰの連結部１３とを係合させることでこれらパンチＰを連結できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、本体に回動可能に支持させたレバーと、レバーの回動に伴い進退するパンチ刃とを有してなるパンチにおいて、
前記本体の一部を、他のパンチと連結するための連結部として機能させていることを特徴とするパンチ。
【請求項２】
前記連結部は、前記本体より外方へ展開させ得るものである請求項１記載のパンチ。
【請求項３】
前記本体は、前記レバーを回動可能に支持するベースと、ベースの下部に着脱自在に装着されるカバーとを具備するものであって、
前記連結部を、前記カバーに設けている請求項１又は２記載のパンチ。
【請求項４】
前記連結部を、前記カバーの一方の縁部に設けており、
連結すべき２個のパンチのうちの一のパンチのカバーを反転させて装着し、各々のパンチの連結部を向き合わせ、これら連結部を係合させることで２個のパンチを連結できるように構成した請求項３記載のパンチ。
【請求項５】
前記連結部を、前記カバーの対向する二方の縁部に設けており、一のパンチの一方側の連結部と他のパンチの他方側の連結部とを向き合わせ、これら連結部を係合させることで一のパンチと他のパンチとを連結できるように構成した請求項３記載のパンチ。
【請求項６】
前記連結部の先端の一部を切り欠いてあり、この切り欠きによって隔てられる複数の部位のうちの一方が他のパンチの連結部に下方より係合し、他方が他のパンチの連結部に上方より係合する請求項１、２、３、４又は５記載のパンチ。
【請求項７】
前記一方には上方に突出する凸部を形成し前記他方には下方に開口する凹部を形成して、または、前記一方には上方に開口する凹部を形成し前記他方には下方に突出する凸部を形成して、これら凸部と凹部とが凹凸係合することで一のパンチと他のパンチとを連結する請求項６記載のパンチ。
【請求項８】
前記連結部は、ヒンジを介して前記本体に設けられ、本体の下面に略重なる待避位置と本体より外方へ展開する展開位置との間で回動可能である請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のパンチ。
【請求項９】
前記待避位置にある連結部の所定部位と係合して該連結部の変位を抑止する係止要素を前記本体に設けている請求項８記載のパンチ。
【請求項１０】
前記連結部は、一のパンチ及び他のパンチが有するパンチ刃を略対称に整列させるように一のパンチと他のパンチとを連結するものであって、これらパンチを連結した状態におけるパンチ刃の配列の対称軸を指し示す目印を、前記連結部に付している請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載のパンチ。
【請求項１１】
前記連結部は、一のパンチ及び他のパンチが有するパンチ刃を略等間隔に整列させるように一のパンチと他のパンチとを連結するものである請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載のパンチ。
【請求項１２】
２本のパンチ刃を有しシートに一度に２つの孔を穿つことができる請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１記載のパンチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙葉類その他のシートに穿孔するパンチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シートに穿孔するための器具として、例えば、下記特許文献に挙げるようなものが既知である。これらは、いわゆる２穴パンチであって、シートの周縁に沿って２つの孔を穿つものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３３１４９６号公報
【特許文献２】特開２００２−００１６９９号公報
【特許文献３】特開２００２−００１６９８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、パンチがシートに一度に穿つことができる孔の数は、パンチが有するパンチ刃の本数と同数である。だが、ときにパンチ刃の本数よりも多くの孔を穿ちたいことがある。パンチ刃の本数よりも多くの孔を穿とうとするならば、穿孔操作を複数回実行せざるを得ない。例えば、シートに４つの孔を穿ちたいが手元に２穴パンチしかないような場合には、この２穴パンチを使用して２回の穿孔を行わなくてはならない。しかし、シートに対するパンチの位置を変えながら複数回の穿孔を行うことは手間である。のみならず、先の回の穿孔箇所と後の回の穿孔箇所との位置関係を調整する有効な手段が存在しないため、全ての孔を適切な箇所に穿つことは困難である。
【０００５】
以上の問題に鑑みて、本発明は、より利便性を高めたパンチを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決すべく、本発明では、本体と、本体に回動可能に支持させたレバーと、レバーの回動に伴い進退するパンチ刃とを有してなるパンチにおいて、前記本体の一部を、他のパンチと連結するための連結部として機能させるものとした。即ち、パンチに設けた連結部を利用し、一のパンチと他のパンチとを連結できるようにしたのである。上記の構成により、複数のパンチが有するパンチ刃を略一直線上に配列して、シートに多数の孔を穿つことが可能となる。また、連結部の存在により、複数のパンチの相対的な位置関係を固定することができ、全ての孔を適切な箇所に穿つことが容易となる。勿論、連結を解除すれば、パンチを単独で使用することもできる。このように、パンチの利便性がより高められる。
【０００７】
なお、パンチを連結するにあたり、一のパンチに設けた連結部と他のパンチに設けた連結部とを係合させてこれらパンチを連結するものとすれば、連結部の寸法を比較的小さくでき好ましい。但し、一のパンチに設けた連結部を他のパンチの連結部ではない部位に係合させてパンチを連結する態様を妨げない。
【０００８】
前記連結部は、必要に応じて前記本体より外方へ展開させ得るものであることが望ましい。
【０００９】
前記本体は、前記レバーを回動可能に支持するベースとベースの下部に着脱自在に装着されるカバーとを具備するものであって、前記連結部を前記カバーに設けるものとすれば、カバー以外の要素に特別な加工を施す必要がない。つまり、カバー以外の要素に既存の構成を採用することが可能となる。
【００１０】
前記連結部を前記カバーの一方の縁部に設けており、連結すべき２個のパンチのうち一のパンチのカバーを反転させて装着し、各々のパンチの連結部を向き合わせ、これら連結部を係合させることで２個のパンチを連結できるように構成すれば、ユーザにとっては同型のパンチを必要数調達すればよく、またメーカにとっては部品の種類を徒に増加させて製造コストの高騰を招くことがない。
【００１１】
あるいは、前記連結部を前記カバーの対向する二方の縁部に設けており、一のパンチの一方側の連結部と他のパンチの他方側の連結部とを向き合わせ、これら連結部を係合させることで一のパンチと他のパンチとを連結できるように構成してもよい。
【００１２】
前記連結部の先端の一部を切り欠いてあり、この切り欠きによって隔てられる複数の部位のうち一方が他のパンチの連結部に下方より係合し、他方が他のパンチの連結部に上方より係合するものとすれば、連結の構造の安定性がより高まる。かつ、上記のように、連結部をカバーの一方の縁部にのみ設けるようなことも可能となる。
【００１３】
具体的には、前記一方には上方に突出する凸部を形成し、前記他方には下方に開口する凹部を形成して、これら凸部と凹部とが凹凸係合することで一のパンチと他のパンチとを連結するものとする。但し、前記凹凸係合における凹凸の関係を逆転させた態様を妨げない。即ち、前記一方には上方に開口する凹部を形成し、前記他方には下方に突出する凸部を形成して、これら凹部と凸部とが凹凸係合することで一のパンチと他のパンチとを連結するものとしてもよい。
【００１４】
前記連結部が、ヒンジを介して前記本体に設けられ、本体の下面に略重なる待避位置と本体より外方へ展開する展開位置との間で回動可能であるならば、パンチを単独で使用するときには連結部を本体の下方に待避させておくことができ、より使い勝手のよいものとなる。
【００１５】
前記待避位置にある連結部の所定部位と係合して該連結部の変位を抑止する係止要素を前記本体に設けているならば、本体の下方に待避させた連結部が不用意に展開して作業の妨げとなるようなことを有効に回避できる。
【００１６】
前記連結部は、一のパンチ及び他のパンチが有するパンチ刃を略対称に整列させるように一のパンチと他のパンチとを連結するものであるとき、これらパンチを連結した状態におけるパンチ刃の配列の対称軸を指し示す目印を前記連結部に付しておけば、シートの中心線とパンチ刃の配列の対称軸とを揃えた上で孔を穿つことができるものとなる。
【００１７】
前記連結部は、一のパンチ及び他のパンチが有するパンチ刃を略等間隔に整列させるように一のパンチと他のパンチとを連結するものであることが好ましい。
【００１８】
そして、上記パンチが２本のパンチ刃を有しシートに一度に２穴を穿孔することができるものであれば、単独では２穴パンチとして、２個を連結すればば４穴パンチとして使用可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１、図２に示すように、本実施形態におけるパンチＰは、本体１と、本体１に回動可能に支持させたレバー２と、レバー２の回動に伴い進退するパンチ刃３とを有してなる。レバー２は、回動軸２１を介して本体１の上部に取り付けてある。パンチ刃３は、レバー２の根本即ち回動軸２１近傍に支持させてあり、レバー２の回動操作に伴い上下方向に進退して、上方よりシートを貫通し穿孔する。図示例はいわゆる２穴パンチであって、２本のパンチ刃３をそれぞれレバー２の根本に配している。本体１は、平面視略方形状をなし回動軸２１を介してレバー２を支持するベース１１と、ベース１１の下部に装着したカバー１２とを具備する。穿孔の際にパンチ刃３によって切り取られるシートの切片（穿孔くず）は、ベース１１に形成した図示しない貫通孔を経由してベース１１の下方に排出される。排出された穿孔くずは、カバー１２が受ける。カバー１２はベース１１より着脱自在であって、カバー１２を脱離させれば穿孔くずを捨てることができる。なお、カバー１２以外の要素、即ちベース１１、レバー２、パンチ刃３等については、既存のパンチと同様の構成とすることが可能である。
【００２０】
上記の如きパンチＰにおいて、本実施形態では、その本体１の一部を、他のパンチＰと連結するための連結部１３として機能させるものとしている。より具体的には、図３ないし図８に示すように、カバー１２の縁部に、他のパンチＰと連結するための連結部１３を設けている。カバー１２及び連結部１３は、例えば樹脂を材料とした一体成形品である。カバー１２は、ベース１１の形状と対応するように平面視略方形状をなすもので、上面側の周縁には上方に突出する突条１２１を形成してある。ベース１１にカバー１２を装着する際、ベース１１の下部がこの突条１２１に囲まれる領域に収容される。連結部１３は概ね平板状をなし、連結部１３の基端はカバー１２の縁部と接合している。そして、連結部１３とカバー１２との境界部位の厚みを連結部１３の厚みよりも薄くすることで、当該部位をヒンジ１４として機能させるようにしている。このことにより、連結部１３が、カバー１２の下面に略重なる待避位置Ｓとカバー１２の縁部より外方へ展開する展開位置Ｅとの間で回動可能となる。
【００２１】
また、連結部１３の先端の一部、幅方向の中央を切り欠いている。ここで、幅方向とは、カバー１２及び連結部１３が連なる方向に対して垂直な方向、つまり、連結すべき複数のパンチＰが連なる方向に対して垂直な方向を言う。この切り欠きによって隔てられる左右の部位１３１、１３２のうちの一方１３１には凸部１３１ａを、他方１３２には凹部１３２ａを形成している。凸部１３１ａは、連結部１３の上面側より上方に突出する、平面視円周状をなす突条である。凸部１３１ａたる円周状の突条の内側は、連結部１３を上下に貫通する貫通孔１３１ｂとなっている。凹部１３２ａは、凸部１３１ａの外側面と係合し得る程度の内径を有し、少なくとも下方に開口する。本実施形態では、連結部１３を上下に貫通する貫通孔を以て凹部１３２ａとしている。凸部１３１ａと凹部１３２ａとは、カバー１２の幅方向の中心軸に対称となる位置に形成する。
【００２２】
一のパンチＰと他のパンチＰとを連結するためには、一のパンチＰの連結部１３と他のパンチＰの連結部１３とを係合させる。まず、展開位置Ｅに展開した連結部１３を互いに向き合わせる。そして、切り欠きによって隔てられる左右の部位１３１、１３２のうちの一方１３１を相手方の連結部１３に下方より係合させ、他方１３２を相手方の連結部１３に上方より係合させる。即ち、一のパンチＰの連結部１３の一方部位１３１の上に他のパンチＰの連結部１３の他方部位１３２を重ね合わせ、かつ、他のパンチＰの連結部１３の一方部位１３１の上に一のパンチＰの連結部１３の他方部位１３２を重ね合わせる。このとき、一方部位１３１の凸部１３１ａと、重なり合う相手方の他方部位１３２の凹部１３２ａとを凹凸係合させる。結果、連結部１３同士が係合し、一のパンチＰと他のパンチＰとが連結する。
【００２３】
本実施形態では、複数のパンチＰを連結した状態でこれらパンチＰが有するパンチ刃３が略等間隔に整列するように、連結部１３の形状及び寸法を設定している。即ち、連結部１３を介して連結した複数のパンチＰのパンチ刃３が対称的に並ぶこととなる。複数のパンチＰを連結した状態におけるパンチ刃３の配列の対称軸は、連結部１３に付してある目印１３３により指し示される。目印１３３は、連結部１３に形成した凸部１３１ａの中心と凹部１３２ａの中心とを通る直線上に設ける。この目印１３３にシートの中心線を合わせることで、シートの中心線に対称に複数の孔を穿つことができる。シートの中心線は予め印刷されている罫線等により確認してもよく、シートを二つ折りしたときにできる折り線を利用してもよい。
【００２４】
連結部１３同士の係合を解消すれば、パンチＰの連結を解除できる。連結していないパンチＰを単独で使用できることは言うまでもない。パンチＰを連結していないときには、連結部１３を待避位置Ｓに待避させておくことが好ましい。そのために、パンチＰの本体１には、待避位置Ｓに待避させた連結部１３の所定部位と係合して該連結部１３の変位を抑止する係止要素１２３、１２４、１２５を設ける。本実施形態では、カバー１２の下面に係止要素１２３、１２４、１２５を設けている。詳述すると、カバー１２の下面側の周縁には、ヒンジ１４に隣接する部位を除き、下方に突出する突条１２２を形成してある。待避位置Ｓに待避させた連結部１３は、この突条１２２に囲まれる領域に収容される。その上で、突条１２２の内向面より水平に突出する係止片１２３を、待避位置Ｓにある連結部１３の側縁部に臨む位置に形成しておく。連結部１３を待避位置Ｓに待避させたとき、係止片１２３が連結部１３の側縁部と係合して下方より支持する状態となる。さらに、カバー１２の下面より下方に突出する突出体１２４、１２５を、待避位置Ｓにある連結部１３の凸部１３１ａ並びに凹部１３２ａに臨む位置に形成しておく。突出体１２４、１２５はそれぞれ、凸部１３１ａの内方にある貫通孔１３１ｂ並びに凹部１３２ａたる貫通孔に緊密に係合する形状、寸法に形成する。連結部１３を待避位置Ｓに待避させたとき、突出体１２４、１２５が凸部１３１ａの内方にある貫通孔１３１ｂ並びに凹部１３２ａたる貫通孔と係合し、連結部１３の変位を抑止する。総じて言えば、これら係止片１２３、突出体１２４、１２５が係止要素１２３、１２４、１２５として機能する。
【００２５】
複数のパンチＰを連結するための連結部１３は、カバー１２の一方の縁部にのみ設けてもよく、あるいは、カバー１２の対向する二方の縁部に設けてもよい。図２ないし図８に示しているように、カバー１２の一方の縁部に単一の連結部１３を設けている場合には、連結すべき２個のパンチＰのうちの一のパンチＰのカバー１２を反転させて、即ち１８０度水平回転させて装着し、各々のパンチＰの連結部１３を向き合わせ（つまり、カバー１２及び連結部１３が連なる方向に沿って連結部１３同士を互いに向き合わせるように、一のパンチＰのカバー１２を装着して）、これら連結部１３を係合させることで２個のパンチＰを連結する。但し、連結すべき２個のパンチのうちの一のパンチのカバーを１８０度垂直回転させることで反転させ、各々のパンチの連結部を向き合わせてこれらを互いに係合させるような態様も考えられる。図９ないし図１２に示しているように、カバー１２の対向する二方の縁部に２つの連結部１３を設けている場合には、一のパンチＰの一方側の連結部１３と他のパンチＰの他方側の連結部１３とを向き合わせ、これら連結部１３を係合させることで一のパンチＰと他のパンチＰとを連結する。何れの場合にも、連結すべき個々のパンチＰ（におけるカバー１２及び連結部１３）を共通のものとすることができる。
【００２６】
本実施形態によれば、本体１と、本体１に回動可能に支持させたレバー２と、レバー２の回動に伴い進退するパンチ刃３とを有してなるパンチＰにおいて、前記本体１の一部を、他のパンチＰと連結するための連結部１３として機能させるものとしたため、連結部１３を介して複数のパンチＰを連結し、これらパンチＰが有するパンチ刃３を略一直線上に配列して、シートに多数の孔を穿つことが可能となる。また、連結部１３の存在により、複数のパンチＰの相対的な位置関係を固定することができ、全ての孔を適切な箇所に穿つことが容易となる。勿論、連結を解除すれば、パンチＰを単独で使用することもできる。このように、パンチＰの利便性がより高められる。
【００２７】
前記連結部１３は、本体１に対して変位可能であり、本体１より外方へ展開させ得るものであるため、複数のパンチＰを連結するときには連結部１３を展開し、パンチＰと単独で使用するときには連結部１３を待避させておくことができる。連結部１３を用いる必要がない場合にこれを待避させておけば、作業や収納等の妨げとならない。
【００２８】
前記本体１は、前記レバー２を回動可能に支持するベース１１とベース１１の下部に着脱自在に装着されるカバー１２とを具備するものであって、前記連結部１３を前記カバー１２に設けるものとしたため、カバー１２以外の要素即ちベース１１、レバー２、パンチ刃３等に既存の構成を採用することが可能となる。
【００２９】
前記連結部１３を前記カバー１２の一方の縁部に設けており、連結すべき２個のパンチＰのうち一のパンチＰのカバー１２を反転させて装着し、各々のパンチＰの連結部１３を向き合わせ、これら連結部１３を係合させることで２個のパンチＰを連結できるように構成したため、ユーザにとっては同型のパンチＰを必要数調達すればよく、またメーカにとっては部品の種類を徒に増加させて製造コストの高騰を招くことがない。設けるべき連結部１３が単数であれば、製造のために消費する材料も少なくて済む。
【００３０】
また、前記連結部１３を前記カバー１２の対向する二方の縁部に設けており、一のパンチＰの一方側の連結部１３と他のパンチＰの他方側の連結部１３とを向き合わせ、これら連結部１３を係合させることで一のパンチＰと他のパンチＰとを連結したため、ユーザにとっては同型のパンチＰを必要数調達すればよく、またメーカにとっては部品の種類を徒に増加させて製造コストの高騰を招くことがない。
【００３１】
前記連結部１３の先端の一部を切り欠いてあり、この切り欠きによって隔てられる複数の部位１３１、１３２のうち一方１３１が他のパンチＰの連結部１３に下方より係合し、他方１３２が他のパンチＰの連結部１３に上方より係合するものとすれば、連結の構造の安定性がより高まる。かつ、上記のように、連結部１３をカバー１２の一方の縁部にのみ設けるようなことも可能となる。
【００３２】
前記一方１３１には上方に突出する凸部１３１ａを形成し、前記他方１３２には下方に開口する凹部１３２ａを形成して、これら凸部１３１ａと凹部１３２ａとが凹凸係合することで一のパンチＰと他のパンチＰとを連結するものとしているため、連結が確実で、連結の解除も簡便となる。
【００３３】
前記連結部１３が、ヒンジ１４を介して前記本体１に設けられ、本体１の下面に略重なる待避位置Ｓと本体１より外方へ展開する展開位置Ｅとの間で回動可能であるため、パンチＰを単独で使用するときには連結部１３を本体１の下方に待避させておくことができ、より使い勝手のよいものとなる。加えて、待避位置Ｓにある連結部１３はベース１１により遮蔽されるため、外観の面でも好ましい。
【００３４】
前記待避位置Ｓにある連結部１３の所定部位と係合して該連結部１３の変位を抑止する係止要素１２３、１２４、１２５を前記本体１に設けているため、本体１の下方に待避させた連結部１３が不用意に展開して作業の妨げとなるようなことを有効に回避できる。
【００３５】
前記連結部１３は、一のパンチＰ及び他のパンチＰが有するパンチ刃３を略対称に整列させるように一のパンチＰと他のパンチＰとを連結するものであり、これらパンチＰを連結した状態におけるパンチ刃３の配列の対称軸を指し示す目印１３３を前記連結部１３に付してあるため、シートの中心線とパンチ刃３の配列の対称軸とを揃えた上で孔を穿つことができるものとなる。
【００３６】
前記連結部１３は、一のパンチＰ及び他のパンチＰが有するパンチ刃３を略等間隔に整列させるように一のパンチＰと他のパンチＰとを連結するものであるため、等間隔に並ぶ複数の孔をシートに好適に穿つことができる。
【００３７】
そして、上記パンチＰは、２本のパンチ刃３を有しシートに一度に２穴を穿孔することができるものであるため、単独では２穴パンチとして、２個を連結すれば４穴パンチＰとして使用可能となっている
なお、本発明は以上に詳述した実施形態に限られるものではない。まず、互いの連結部同士を係合させて複数のパンチを連結するとは限られない。例えば、一のパンチの連結部を他のパンチのカバーの下面に係合させるというように、一のパンチに設けた連結部を他のパンチの連結部ではない部位に係合させてパンチを連結する態様を妨げない。
【００３８】
カバーの対向する二方の縁部に２つの連結部を設ける場合、上記実施形態ではこれら連結部を合同なものとしていたが、一方側の連結部と他方側の連結部とが係合し得る限りこれら連結部が相異なるものであっても構わない。
【００３９】
さらに、切り欠きによって隔てられる連結部の複数の部位のうち一方には上方に開口する凹部を形成し、他方には下方に突出する凸部を形成して、これら凹部と凸部とが凹凸係合することで一のパンチと他のパンチとを連結するものとしてもよい。
【００４０】
複数のパンチを連結した状態で、これらパンチが有するパンチ刃が略等間隔に並ぶとは限られない。パンチが、２本のパンチ刃を有する２穴パンチであるとは限られない。パンチが有するパンチ刃の数は１本でもよく、３本以上でもよい。連結する複数のパンチが、それぞれ同数のパンチ刃を有しているとも限られない。
【００４１】
その他各部の具体的構成は上記実施形態には限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上に詳述した本発明によれば、必要に応じて複数を連結可能な、より利便性の高いパンチを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるパンチの斜視図。
【図２】同実施形態におけるパンチの分解斜視図。
【図３】同実施形態におけるカバー及び連結部の上面図。
【図４】同下面図。
【図５】同下面図。
【図６】同Ａ−Ａ断面図。
【図７】同Ｂ−Ｂ断面図。
【図８】同実施形態における連結部の上面図。
【図９】同実施形態におけるパンチの分解斜視図。
【図１０】同実施形態におけるカバー及び連結部の下面図。
【図１１】同下面図。
【図１２】同Ｃ−Ｃ断面図。
【符号の説明】
Ｐ…パンチ
１…本体
１２…カバー
１３…連結部
１４…ヒンジ
２…レバー
３…パンチ刃
Ｓ…待避位置
Ｅ…展開位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004268180.tif 000008
【図７】
2004268180.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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