(57)【要約】【課題】人手によらずにビレットの外面に均一にガラス粉を付着させることができ、残ったガラス粉の入替を容易にスムーズに行える全自動装置を提供する。【解決手段】ガラス粉テーブル１８に潤滑用ガラス粉を供給してビレット１を転動させビレット外面に潤滑用ガラス粉１９を付着させる装置において、上面および下面が開口し上方から供給の潤滑用ガラス粉を貯溜するマス形１５のスクレーパ１６をガラス粉テーブル１８上に配設し、該スクレーパ下端２２をガラス粉テーブル１８面より４〜８ｍｍ上方に位置せしめ、スクレーパ１６の背面にプッシャー１１を配設し、プッシャー１１とスクレーパとの間のスクレーパ背面より５０ｍｍ後方でかつ均しローラー下面２３をガラス粉テーブル面１８より２〜３ｍｍ上方に位置せしめ、スクレーパ１６に一体で追従する均しローラー１３を取り付けた外面潤滑用ガラス粉散布装置９。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス粉テーブルに潤滑用ガラス粉を供給し、該ガラス粉テーブル上にビレットを転動させることによりビレット外面に潤滑用ガラス粉を付着させる装置において、上面および下面が開口し上方から供給の潤滑用ガラス粉を貯溜するマス形をガラス粉テーブル上に配設し、マス形の前面板および背面板をスクレーパとし、該スクレーパ下端をガラス粉テーブル面より４〜８ｍｍ上方に位置せしめ、該スクレーパ背面にスクレーパを押すプッシャーを配設し、該プッシャーとスクレーパとの間のスクレーパ背面より５０ｍｍ後方で、かつ、均しローラー下面をガラス粉テーブル面より２〜３ｍｍ上方に位置せしめてスクレーパに一体で追従する均しローラーを取り付けたことを特徴するビレット外面にガラス粉を付着させるガラス粉テーブル上への潤滑用ガラス粉散布装置。
【請求項２】
プッシャーはその後方がプッシャー用シリンダーに取り付けられ、プッシャー用シリンダーは上昇／下降可能なエアーシリンダーを用いた昇降装置に設けられていることを特徴する請求項１に記載のビレット外面にガラス粉を付着させるガラス粉テーブル上への潤滑用ガラス粉散布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水圧プレスされるビレット外面にガラス粉を付着させるガラス粉テーブル上への潤滑用ガラス粉散布装置に関し、特に均一散布および再現性に優れた散布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ユージン押出法を用いたパイプの製造に使用する押出プレス機にてビレットを押し出す際に、ビレットとコンテナーとの間の潤滑に用いられている非常に重要な潤滑剤であり、押出プレス機の潤滑剤として多く用いられている。そのため、ビレットへのガラス粉の付着具合による品質への影響は大きい。
【０００３】
従来の方式は、１）予めテーブル上にガラス粉を散布しておき、加熱したビレットの転動によりビレット外面にガラス粉を付着させる構造である。この方式の場合、ガラス粉テーブル上に人が散布しているため、均一性がなくビレットが転がりガラス粉が付着するのにムラができる。
２）また、別の方式もあり、例えば加熱したビレットを回転させ上部からガラス粉を散布するものであった（特許文献１参照）。この方式の場合では、回転する時間、ビレットの表面温度が低下しそれによりガラス粉の付着量が低減するため、潤滑不足による品質不良にもつながる。また、大量のガラス粉が消費されコストアップになる。
【０００４】
１）、２）のどちらの方式であっても共通してビレット外面に均一に付着させることが重要であり、そのためにはガラス粉付着の均一性とビレット表面温度とガラス粉の散布量を適正に設定しなければならない。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭４９−３３６０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、人手によらずにビレットの外面に均一にガラス粉を付着させることができ、残ったガラス粉の入替を容易にスムーズに行える全自動装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、ガラス粉テーブルに潤滑用ガラス粉を供給し、該ガラス粉テーブル上にビレットを転動させることによりビレット外面に潤滑用ガラス粉を付着させる装置において、上面および下面が開口し上方から供給の潤滑用ガラス粉を貯溜するマス形をガラス粉テーブル上に配設し、マス形の前面板および背面板をスクレーパとし、該スクレーパ下端をガラス粉テーブル面より４〜８ｍｍ上方に位置せしめ、該スクレーパ背面にスクレーパを押すプッシャーを配設し、該プッシャーとスクレーパとの間のスクレーパ背面より５０ｍｍ後方で、かつ、均しローラー下面をガラス粉テーブル面より２〜３ｍｍ上方に位置せしめてスクレーパに一体で追従する均しローラーを取り付けたことを特徴するビレット外面にガラス粉を付着させるガラス粉テーブル上への潤滑用ガラス粉散布装置である。
【０００８】
すなわち、ビレットの外面に潤滑用ガラス粉を付着させるためにガラス粉テーブルに潤滑用ガラス粉を供給し、ガラス粉テーブル上をビレットが転動することによりビレット外面に潤滑用ガラス粉を付着させる装置において、図１に示すように、上面および下面に開口を有しするマス形を形成し、該マス形の前面板および背面板をそれら下面をガラス粉テーブルより上方に位置するスクレーパとし、スクレーパと追従し一体となった均しローラーをスクレーパ後方に取り付けた。上記のガラス粉テーブル面からのスクレーパ下面および均しローラー下面の隙間は、表１に示す通り、縦軸に均しローラー下面とガラス粉テーブル面の隙間の値をとり、横軸にスクレーパ下面とガラス粉テーブル面の隙間の値をとり、互いの隙間の組合わせにおける散布状況を検証し、この検証したデータをもとにそれぞれのガラス粉テーブル面からの隙間の適正値を選定した。
【０００９】
さらに、請求項２の発明では、プッシャーはその後方がプッシャー用シリンダーに取り付けられ、プッシャー用シリンダーは上昇／下降可能なエアーシリンダーを用いた昇降装置に設けられていることを特徴する請求項１の手段のビレット外面にガラス粉を付着させるガラス粉テーブル上への潤滑用ガラス粉散布装置である。
【００１０】
すなわち、この手段の装置では、潤滑用ガラス粉の入替に際しては、プッシャー用シリンダーの下部に上昇／下降可能なエアーシリンダーを用いた昇降装置を設置しており、昇降装置を下降してガラス粉テーブル面にスクレーパ下面を押し当て、この押し当てた状態でプッシャーをガラス粉テーブル上で前進させることにより、ガラス粉テーブル上の潤滑用ガラス粉を前方に掻き出すことができ、次の潤滑用ガラス粉の散布が可能となる。この場合、均しローラーの下面は、ガラス粉テーブル面にスクレーパ下面を押し当てているときに、ガラス粉テーブルを突っ張ることのないように、上方に逃げ得る適宜構造に形成している。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は、本発明の装置のスクレーパと均しローラーの位置関係を示す側面図である。図２は、本発明の装置を適用する装置全体の概略を示す平面図である。図３は、本発明のビレット外面へのガラス粉散布装置の概略を示す側面図である。
【００１２】
図２に示すように、本発明における潤滑用ガラス粉供給し散布する装置を適用する全体装置を示す。同図において、予めピアサーで穿孔されたビレット１を熱間プレス加工するため、ビレット１を加熱する加熱用ヒーター２が装入ローラーテーブル３の始端側の側部に配設されている。加熱されたビレット１は加熱用ヒーター２より装入ローラーテーブル３上に出される。さらに装入ローラーテーブル３をローラー３ａの回転によりガラス粉テーブル１８の位置へビレット１は搬送される。次いでビレット１は装入ローラーテーブル３よりガラス粉テーブル１８に設けられた換面ローラー５へＮｏ．１キッカー４により蹴出され、内面ガラス粉散布装置６によりビレット１の穿孔内に内面潤滑用ガラス粉が均一に装入される。さらにビレット１は換面ローラー５からビレット１の外面へ潤滑用ガラス粉１９を散布するためにガラス粉テーブル１８上へＮＯ．２キッカー７により蹴出される。予め外面ガラス粉散布装置９によりガラス粉テーブル１８上に潤滑用ガラス粉１９が均一厚さの層として散布されている。蹴出されたビレット１はガラス粉テーブル１８上の潤滑用ガラス粉１９上を転動することにより潤滑用ガラス粉１９が均一に付着される。次いで潤滑用ガラス粉１９を付着したビレット１は水圧プレス１０により鋼管として押し出される。
【００１３】
図３は、ビレット１の外面へ付着する潤滑用ガラス粉１９をガラス粉テーブル１８上に均一な厚さで散布するための本発明における外面ガラス粉散布装置９の概略を示す側面図である。この外面ガラス粉散布装置９について説明する。上面および下面が開口された幅６００ｍｍ×厚み１５０ｍｍ×高さ１２０ｍｍのマス形１５の前面板および背面板よりなるスクレーパ１６を有する。このマス形１５の上方には容積８リットルのガラス粉供給ホッパー２０が設けられており、潤滑用ガラス粉１９がスクレーパ１６内のマス形１５に溜められる構造である。φ１５０ｍｍ×１０００ｍｍストロークのエアーシリンダーからなるプッシャーシリンダー１２を用いたプッシャー１１の先端がマス形１５の背面板のスクレーパ１６の背面に取り付けられている。プッシャー１１に押されてスクレーパ１６は０．４ｍ／ｓの速度でガラス粉テーブル１８上を前進／後退する。スクレーパ下端２２はガラス粉テーブル１８面より５〜８ｍｍの高さ位置になるように形成されている。さらに、プッシャー１１とスクレーパ１６との間においてスクレーパ１６側より５０ｍｍ後方の位置にスクレーパ１６と一体物となった均しローラー１３が取り付けられている。この均しローラー１３はスクレーパ１６に追従してガラス粉テーブル１８上を前進／後退する。均しローラー下面２３はガラス粉テーブル１８面より２〜３ｍｍの高さ位置に設けられている。なお適宜のバネ手段により均しローラー下面２３はスクレーパ下端２２と同一高さ位置にすることが可能にされている。潤滑用ガラス粉１９はガラス粉テーブル１８上でスクレーパ１６と均しローラー１３によりガラス粉テーブル１８上に幅６００ｍｍ×厚み８００ｍｍの範囲で均一に拡げられる。
【００１４】
次いでこの外面ガラス粉散布装置９の使用方法を以下に説明する。ガラス粉テーブル１８の端に位置するスクレーパ１６に潤滑用ガラス粉１９を供給するために、ガラス粉テーブル１８の端に位置するスクレーパ１６の上方に設けたガラス粉供給ホッパー２０よりスクレーパ１６のマス形１５内へ潤滑用ガラス粉１９が定量供給される。この結果、スクレーパ１６のマス形１５内に、図３の実線で示すように、潤滑用ガラス粉１９が盛られた状態となる。次にスクレーパ１６と連結されたプッシャー１１をプッシャーシリンダー１２により前進させると、スクレーパ１６内の潤滑用ガラス粉１９の山が崩れ、最後にはスクレーパ下端２２とガラス粉テーブル１８面の隙間分だけの厚みで潤滑用ガラス粉１９がガラス粉テーブル１８上に残る。同時にスクレーパ１６に取り付アーム１７で一体となった均しローラー１３がスクレーパ１６によりガラス粉テーブル１８上で先に均された潤滑用ガラス粉１９をさらに均一に均す。
【００１５】
前進したプッシャー１１はガラス粉テーブル１８面とスクレーパ下端２２との隙間を変更することなくガラス粉供給ホッパー２０の位置までプッシャーシリンダー１２により後退する。後退した後、ビレット１がガラス粉テーブル１８上の均一潤滑用ガラス粉層２４の上を転動する。スクレーパ１６は後退位置で、次の潤滑用ガラス粉１９の供給を待つ。
【００１６】
また、潤滑用ガラス粉１９をガラス粉テーブル１８から掻き出す際には、プッシャーシリンダー１２と取り付架台２１の間に取り付けたエアーシリンダーからなる昇降装置１４にてプッシャーシリンダー１２およびスクレーパ１６を下降させてガラス粉テーブル１８面にスクレーパ下端２２を押し当てた状態で均しローラー１３を適宜手段により上方に持ち上げてガラス粉テーブル１８を突っ張らないようにしてプッシャー１１を前進させることにより、ガラス粉テーブル１８上の潤滑用ラス粉１９を掻き出すことができ、次の潤滑用ガラス粉１９の散布が可能となる。
【００１７】
【実施例】
【表１】
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【００１８】
外面ガラス粉散布テストの結果を表１に示す。表１において、−は潤滑用ガラス粉１９をガラス粉テーブル１８上に散布しなかったことを示し、散布状況の最も優れたものは◎、次に優れたものは○、良好なものは△、良くなかったものは×で示した。この結果、スクレーパ下端２２をガラス粉テーブル１８面より４〜８ｍｍ上方に位置せしめ、均しローラー下面２３をガラス粉テーブル１８面より２〜３ｍｍ上方に位置せしめた場合が良好にガラス粉テーブル８上に潤滑用ラス粉１９が均一に載置され、ビレット１の外面に均一に付着することが出来て良好な押出しブレスが可能となった。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は押し出しするためのビレットに均一に付着するために人でを要することなく外面ガラス粉をガラス粉テーブル上に均一な層として散布でき、ビレットにガラス粉を確実に定量付着することができることにより押し出された鋼管の品質を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置のスクレーパと均しローラーの位置関係を示す側面図である。
【図２】本発明の装置を適用する装置全体の概略を示す平面図である。
【図３】本発明のビレット外面へのガラス粉散布装置の概略を示す側面図である。
【符号の説明】
１  ビレット
２  ビレット加熱用ヒーター
３  装入テーブル
４  Ｎｏ．１蹴出しキッカー
５  換面ローラー
６  内面ガラス粉散布装置
７  Ｎｏ．２蹴出しキッカー
９  外面ガラス粉散布装置
１０  水圧プレス
１１  プッシャー
１２  プッシャーシリンダー
１３  均しローラー
１４  昇降装置
１５  マス形
１６  スクレーパ
１７  取り付アーム
１８  ガラス粉テーブル
１９  潤滑用ガラス粉
２０  ガラス粉供給ホッパー
２１  取り付架台
２２  スクレーパ下端
２３  均しローラー下面
２４  均一潤滑用ガラス粉層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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