(57)【要約】【課題】バルブと中栓本体を一体化して、より一層の部品削減を図るバルブ付き中栓を提供する。【解決手段】容器１の開口部に装着され先端部に注出口１１を備えた中栓本体１０と、中栓本体１内に挿入され中栓本体１内周に設けられた弁座１２に対して内容液の注出方向上流側から接離して注出口１１を開閉するバルブ２０と、バルブ２０を弁座１２に対して押し付ける方向に付勢する弾力性を有するバンド３０と、を備え、バルブ２０は注出口１１から外に突出する凸部２１を有し、凸部２１を中栓本体１０内に押し込むことによって開弁する構成のバルブ付き中栓において、中栓本体１とバルブ２０とをバンド３０を介して一体成形したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部に装着され先端部に注出口を備えた中栓本体と、該中栓本体内に挿入され中栓本体内周に設けられた弁座に対して内容液の注出方向上流側から接離して注出口を開閉するバルブと、該バルブを前記弁座に対して押し付ける方向に付勢する付勢手段と、を備え、前記バルブは注出口から外に突出する凸部を有し該凸部を中栓本体内に押し込むことによって開弁する構成のバルブ付き中栓において、
前記中栓本体とバルブとを前記付勢手段を構成する弾力性を有するバンドを介して一体成形したことを特徴とするバルブ付き中栓。
【請求項２】
バンドはバルブの周囲に複数配置され、一端が中栓本体先端部の注出口周縁に接続され、他端がバルブの側面に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のバルブ付き中栓。
【請求項３】
バルブは注出口から外に出た状態で中栓本体と一体成形され、前記バルブを注出口内に押し込んでバンドを弾性変形させ、該バンドの弾性復元力によって弁座に対してバルブを押し付ける構成となっていることを特徴とする請求項１または２に記載のバルブ付き中栓。
【請求項４】
中栓本体先端部の注出口周縁には先端フランジ部が設けられ、該先端フランジ部内周の注出方向上流端縁に環状の弁座が設けられている請求項３に記載のバルブ付き中栓。、
【請求項５】
バルブは、弁座に対して接離するバルブ本体部と、該バルブ本体部上面から上方に突出する凸部とを有し、バルブ本体部の側面形状は注出方向下流側に向かって徐々に大径となる傾斜面となっており、大径端部に弁座に当接するシール部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のバルブ付き中栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば薬液の塗布容器等に利用されるバルブ付き中栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のバルブ付き中栓としては、たとえば、特許文献１に記載のようなものが知られている。
【特許文献１】実開昭５６−６８６５４
【０００３】
すなわち、注出口を備えた中栓本体と、中栓本体内に挿入され中栓本体内周に設けられた弁座に対して内容液の注出方向上流側から接離して注出口を開閉するバルブと、バルブを弁座に対して押し付ける方向に付勢する弾片と、を備えている。
このバルブには注出口から外に突出する凸部が設けられ、弾片の付勢力に抗して凸部を押し込むことによって開弁して内容液を塗布するようになっており、バルブと弾片とを一体成形して部品点数の削減が図られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、バルブと弾片とを一体化しているとはいっても、部品として中栓と弾片一体化バルブとが別ピースで別々に成形する必要があるのでコスト高であり、かつ弾片一体化バルブを中栓に組込む作業が必要でさらにコストが嵩む。
【０００５】
本発明は上記した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、バルブと中栓を一体化して、より一層の部品削減を図るバルブ付き中栓を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、容器の開口部に装着され先端部に注出口を備えた中栓本体と、該中栓本体内に挿入され中栓本体内周に設けられた弁座に対して内容液の注出方向上流側から接離して注出口を開閉するバルブと、該バルブを前記弁座に対して押し付ける方向に付勢する付勢手段と、を備え、前記バルブは注出口から外に突出する凸部を有し該凸部を中栓本体内に押し込むことによって開弁する構成のバルブ付き中栓において、
前記中栓本体とバルブとを前記付勢手段を構成する弾力性を有するバンドを介して一体成形したことを特徴とする。
【０００７】
バンドはバルブの周囲に複数配置され、一端が中栓本体先端部の注出口周縁に接続され、他端がバルブの側面に接続されていることを特徴とする。
【０００８】
バルブは注出口から外に出た状態で中栓本体と一体成形され、前記バルブを注出口内に押し込んでバンドを弾性変形させ、該バンドの弾性復元力によって弁座に対してバルブを押し付ける構成となっていることを特徴とする。
【０００９】
中栓本体先端部の注出口周縁には先端フランジ部が設けられ、該先端フランジ部内周の注出方向上流端縁に環状の弁座が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
バルブは、弁座に対して接離するバルブ本体部と、該バルブ本体部上面から上方に突出する凸部とを有し、バルブ本体部の側面形状は注出方向下流側に向かって徐々に大径となる傾斜面となっており、大径端部に弁座に当接するシール部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るバルブ付き中栓を示している。
このバルブ付き中栓１は、容器２の口頸部３の開口部に装着され先端部に注出口１１を備えた中栓本体１０と、中栓本体１０内に挿入され中栓本体１０内周に設けられた弁座１２に対して内容液の注出方向上流側から接離して注出口１１を開閉するバルブ２０と、バルブ２０を弁座１２に対して押し付ける方向に付勢する付勢手段としての弾力性を有するバンド３０と、を備えている。
【００１２】
バルブ２０は注出口１１から外に突出する凸部２１を有し、凸部２１を中栓本体１０内に押し込むことによって開弁する構成となっており、中栓本体１０とバルブ２０とをバンド３０を介して一体成形している。
【００１３】
中栓本体１０は中空の筒形状で、容器２の口頸部３の開口部に嵌合される下筒部１３と、この下筒部１３から上方に突出する上筒部１４と、下筒部１３の上端部から張り出すフランジ部１５とを備えた構成となっている。
中栓本体先端部に当たる上筒部１４先端部の注出口１１周縁には半径方向内側に突出する環状の先端フランジ部１６が設けられ、先端フランジ部１６内周の注出方向上流端縁（図中下端縁）に環状の弁座１２が設けられている。この弁座１２は注出方向上流側に向かって拡径するテーパ形状となっている。
【００１４】
バルブ２０は、弁座１２に対して接離する円板形状のバルブ本体部２２と、バルブ本体部２２上面から上方に突出する上記した凸部２１とを備え、バルブ２０下面には軽量化を図るための穴２３が穿設されている。
【００１５】
バルブ本体部２２の側面形状は、注出方向下流側（図中上方）に向かって徐々に大径となる逆円錐台形状の傾斜面となっている。上流側の小径端部の径は注出口１１の口径より小径で、下流側大径端部が注出口１１の口径より大径となっており、大径端部に弁座１２に接離するシール部２４が設けられている。このシール部２４も弁座１２に対応してテーパ形状となっている。
【００１６】
バンド３０はバルブ２０の周囲に複数配置され、一端が中栓本体先端部の注出口１１周縁に接続され、他端がバルブ２０の側面に接続されている。この実施の形態では、一端が先端フランジ部１６に接続され、他端がバルブ２０の凸部２１の側面の下部に連接されている。この例ではバンド３０は２枚で、バルブ２０を中心に互いに１８０°反対側に配置されている。このバンド３０は、予め弾性変形され、バルブ２０を常時弁座１２に対して押し付ける方向に付勢する弾発力を有している。
【００１７】
このバルブ付き中栓１は、図２（Ａ）に示すように、注出口１１から外に出た状態で中栓本体１１と一体成形され、図２（Ｂ）に示すように、前記バルブ２０を注出口１１内に押し込んでバンド３０を弾性変形させ、バンド３０の弾性復元力によって弁座１２に対してバルブ２０を押し付ける構成となっている。
押し込む際には、テーパ形状のバルブ本体部側面が注出口１１の先端フランジ部１６を押し開き、バルブ２０押込みの際に先端フランジ部１６が内側に撓むのでスムースに押込むことができる。
【００１８】
図３は、このバルブ付き中栓１を装着した容器２の口頸部３にカバーキャップ４０を装着した状態を示している。
カバーキャップ４０は、筒状部４１と、この筒状部４１の上端を閉塞する天板部４２とを備えており、筒状部４１の内周に口頸部３に形成された雄ねじ３ａにねじ係合する雌ねじ４１ａが形成されている。また、筒状部４１の上半部内周には段差４３が設けられ、下端が中栓本体１０のフランジ部１５に当接して縦方向の位置合わせをしてカバーキャップ４０の天板部４２が凸部２１に干渉しないようにしている。また、天板部４２内周には中栓本体１０の上筒部１４に嵌合してカバーキャップ４０と中栓本体１０との間のシール部を構成する筒状部４４が設けられている。
【００１９】
上記構成のバルブ付き中栓１は、バルブ２０がバンド３０の弾性復元力によって閉弁状態に保持されている。このバルブ２０は弁座１２に対して注出方向上流側から当接しているので、容器２をスクイズしてもバルブ２０を弁座１２に押し付ける方向に圧力が加わり閉弁状態が維持され、不用意な内容液の注出が防止される。
【００２０】
注出する際には、塗布箇所（薬液の場合には患部）に凸部２１を押し当て、バンド３０の弾性復元力に抗して凸部２１を押し込み、バルブ本体部２２を弁座１２から離間させる。この離間したバルブ本体部２２と弁座１２間の隙間から内容液が注出され、凸部２１を伝わって塗布箇所に塗布される。
開弁時のバルブ本体部２２と弁座１２間の隙間はバンド３０の長さによって規制されるので、バンド３３の長さによって最大の注出量を設定可能となり、薬液が出過ぎることを防ぐことができる。
なお、このバルブ付き中栓は、薬液の塗布の他、液体糊の塗布等種々の用途に適用できることはもちろんである。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、中栓本体とバルブとを付勢手段を構成する弾力性を有するバンドを介してすべて一体化したので、部品点数が削減できると共に組み付け作業もバルブを押し込むだけの工程となり、大幅なコスト削減を図ることができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、バンドはバルブの周囲に複数配置され、一端が中栓本体先端部の注出口周縁に接続され、他端がバルブの側面に接続された構成となっているので、バンドによってバルブを注出口の中心に位置合わせすることができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、バルブは注出口から外に出た状態で中栓本体と一体成形され、前記バルブを注出口内に押し込んでバンドを弾性変形させ、バンドの弾性復元力によって弁座に対してバルブを押し付ける構成となっているので、成形が簡単にできる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、中栓本体先端部の注出口周縁には先端フランジ部が設けられ、先端フランジ部内周の注出方向上流端縁に環状の弁座が設けられる構成となっているので、バルブ押込みの際に先端フランジ部が内側に撓んでスムースに押込むことができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、バルブは、弁座に対して接離するバルブ本体部と、該バルブ本体部上面から上方に突出する凸部とを有し、バルブ本体部の側面形状は注出方向下流側に向かって徐々に大径となる傾斜面となっており、大径端部に弁座に当接するシール部が設けられているので、バルブ押込み時にバルブ本体部の傾斜した側面によって先端フランジ部が徐々に押し広げられ、より一層押込み作業の作業性がよくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係るバルブ付き中栓を示すもので、同図（Ａ）は縦断面図、同図（Ｂ）は平面図、同図（Ｃ）は開弁状態の部分断面図である。
【図２】図２は図１のバルブ付き中栓のバルブ押込み手順の一例を示す説明図である。
【図３】図３は図１のバルブ付き中栓にカバーキャップを装着した状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１  バルブ付き中栓、２  容器、３  口頸部、３ａ  雄ねじ
１０  中栓本体
１１  注出口、１２  弁座、１３  下筒部、１４  上筒部、１５  フランジ部
１６  先端フランジ部
２０  バルブ
２１  凸部、２２  バルブ本体部、２３  穴、２４  シール部
３０  バンド
４０  カバーキャップ
４１  筒状部、４１ａ  雌ねじ、４２  天板部、４３  段差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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