(57)【要約】【課題】精細なデザイン柄であっても細線を表現でき、薄地の布帛に対してもミッチャと呼ばれる鮫肌状の斑を抑制し、ローラースキージ回転走行時に発生する走行抵抗によりスクリーン紗が伸びる紗振れによる型合い位置精度不良を抑制することのできるローラースキージ方式のフラットスクリーン捺染機を提供する。【解決手段】スクリーン３上面に略平行に接してローラースキージ４をスクリーン上で受け渡すための受け渡し板２０と、受け渡し板２０をスクリーンと接触又は離反させる昇降装置３０と、受け渡し板２０をデザイン彫刻部の一方外側領域のと他方外側領域との間を移動させる移動手段４０とを備え、一方向にのみ印捺し、ローラスキージの復帰は受け渡し板がスクリーンと非接触状態で行うこととした。【選択図】　　図１
2004122516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン下方に配置したマグネットテーブルの吸引力により型枠内のスクリーン上面に配置されたローラースキージを吸引、回転移動させて、スクリーンのデザイン彫刻部を通して色糊を布帛に印捺するフラットスクリーン捺染機であって、
前記スクリーン上を印捺しつつ回転移動してくる前記ローラースキージを、スクリーン上における前記デザイン彫刻部の一方外側領域において受取り、前記スクリーンから離して前記デザイン彫刻部の他方外側領域側に搬送し、該他方外側領域においてスクリーン上に引き渡して前記マグネットテーブルに吸引させる搬送装置を備えることを特徴とするフラットスクリーン捺染機。
【請求項２】
前記搬送装置は、該スクリーン上面に略平行に接して前記ローラースキージをスクリーン上で受け渡すための受け渡し板と、該受け渡し板を前記スクリーンと接触又は離反させる昇降装置と、前記受け渡し板を前記デザイン彫刻部の一方外側領域と他方外側領域との間を移動させる移動手段とを有することを特徴とする請求項１記載のフラットスクリーン捺染機。
【請求項３】
前記搬送装置は、前記受け渡し板が受け取ったローラースキージを吸引して該受け渡し板上に保持するための磁石を備えていることを特徴とする請求項２に記載のフラットスクリーン捺染機。
【請求項４】
前記受け渡し板が、該受け渡し板の基端部から縦方向に伸び且つ該受け渡し板の全長に亘って延在する支持部材によって支持されており、前記マグネットテーブルが移動して前記受け渡し板がスクリーン上においてローラースキージを受け取った後、前記マグネットテーブルが更に移動して前記支持部材にローラースキージを当接させるようになっていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のフラットスクリーン捺染機。
【請求項５】
前記受け渡し板は、前記デザイン彫刻部の一方外側領域において前記ローラースキージを受け取り、その受け取った状態で前記昇降装置によって上昇動させられて前記スクリーンから離反され、離反した状態で前記移動手段によって他方外側領域へ移動され、該他方外側領域において前記昇降装置によって下降動させられ、スクリーンに当接し、前記マグネットテーブルに前記ローラースキージを吸引させるようになっていることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載のフラットスクリーン捺染機。
【請求項６】
前記スクリーンに対して接近して前記スクリーンのデザイン彫刻部外側領域の糊溜部を仕切る位置と、前記ローラースキージの移動を妨げないように前記スクリーンから離反した位置とを取るように設けられた仕切り板を有することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のフラットスクリーン捺染機。
【請求項７】
前記仕切り板は、前記ローラースキージが前記糊溜部上からデザイン彫刻部の側へ移動する際に前記ローラースキージを通過させるとともに色糊を掻き均すような離反位置をとることを特徴とする請求項６記載のフラットスクリーン捺染機。
【請求項８】
前記仕切り板は、前記ローラースキージが前記仕切り板を通過した後に掻き取った色糊を糊溜部に留めるように前記スクリーンに接近して前記糊溜部を仕切るようになっていることを特徴とする請求項７記載のフラットスクリーン捺染機。
【請求項９】
前記仕切り板は、前記ローラースキージがデザイン彫刻部から糊溜部の側へ移動する際には、前記ローラースキージによって運ばれる色糊を掻き取らないような離反位置をとることを特徴とする請求項６〜８の何れかに記載のフラットスクリーン捺染機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン下面に配置したマグネットテーブルの吸引力により型枠内のスクリーン上面に配置されたローラースキージを吸引し、マグネットテーブルの移動に伴ってスクリーン上を回転移動させ、スクリーンに彫刻されたデザイン彫刻部の下面に配置した布帛に一方方向にロラースキージが移動する時のみ染料を印捺するフラットスクリーン捺染機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のスクリーン捺染機を、図１６〜図１８を参照しつつ説明する。図１６は、従来のフラットスクリーン捺染機の平面図、図１７は図１６のＣ−Ｃ線断面図、図１８は図１７の一部を拡大して示す断面図である。
【０００３】
フラットスクリーン捺染機は、フレーム１ｃに支持された型枠２にスクリーン３が張られ、スクリーン３上に転動自在に載置されたローラースキージ４は、スクリーン３の幅方向に沿って延び、印捺されるべき布帛及び布帛を搬送するためのエンドレスベルトＶを介してスクリーン３下方に配置されたマグネットテーブル５に吸引され、マグネットテーブル５の移動に伴ってスクリーン３上を型枠内の一端から他端へ回転移動する。スクリーン３は、デザイン彫刻部３ａとその両側に外側領域３ｂとを有し、外側領域３ｂに色糊が溜まる糊溜部６が形成される。ローラースキージ４の回転移動に伴ってスクリーン３の糊溜部６にある色糊を持ち出し、スクリーン３下の布帛に押出して印捺する。マグネットテーブル５は、磁石５ａを内蔵し、サーボ制御等によりスクリーン３の長さ方向（図１６の上下方向）に往復動する。図において、布帛の移動方向は、図１６の矢印方向である。なお、フレーム１ｃは、フレーム１ａ、１ｂに固定されている。
【０００４】
一度刷りの場合では、ローラースキージ４が型枠２内の他端に到達すると、リフト装置（図示せず）が作動して、ローラースキージ４をスクリーン３の表面に載せた状態で型枠２を上昇させ、その間にエンドレスベルトＶが布帛Ｓを１リピート距離分送る。
【０００５】
布帛Ｓを１リピート距離分送った後にエンドレスベルトＶが停止し、再び前記昇降装置が作動して、ローラースキージ４をスクリーン３表面に載せた状態で型枠２を下降させ、ローラースキージ４が、マグネットテーブル５に再び吸引され、他端から一端へ色糊をスクリーン下へ押出しながら回転移動し布帛Ｓに印捺する。このような動作の繰り返しにより連続した印捺を行っている。
【０００６】
二度刷りの場合は、一つのデザイン柄に対してローラースキージ４が往復して印捺を施し、ローラースキージ４が一往復してから型枠が上昇し、布帛を１リピート距離分送り、連続した印捺を行う。
【０００７】
また、この種のスクリーン捺染機では、エンドレスベルトＶに沿って複数個のスクリーン４が１列に配置されており、各スクリーン毎に異なるデザインや色を捺染し、１つのデザイン柄を完成させることが多い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなローラースキージ方式のフラットスクリーン捺染機では、次のような問題があった。
【０００９】
フラットスクリーン捺染機には、従来から、上記したローラースキージ方式と、板状ゴムを用いるゴムスキージ方式とがある。図１９は、上記ローラースキージ方式フラットスクリーン捺染機の印捺時における色糊の状態（図１９（ａ））と、ゴムスキージ方式フラットスクリーン捺染機の印捺時における色糊の状態（図１９（ｂ））を示している。
【００１０】
図１９（ａ）に示すように、ローラースキージ方式では、色糊７は、ローラースキージ４によって、ローラースキージ４がスクリーン３と接触している部位に巻き込まれるように回転運動している。一方、ゴムスキージ方式では、図１９（ｂ）に示すように、ゴムスキージ５０は、ローラースキージのような巻き込み作用がない。
【００１１】
そのため、ローラースキージ４がスクリーン表面上を回転移動する時にメッシュスクリーンを通して布帛に押出す色糊量は、ゴムスキージ方式のフラットスクリーン捺染機がメッシュスクリーンを通して押出す色糊量より過大となる。
【００１２】
その結果、ローラースキージ方式のフラットスクリーンでは、いわゆるミッチャ（色糊量が多すぎると布帛が浸透吸収しきれないで表面に残りサメ肌状の斑になる事を言う。）が発生したり、デザイン柄の細線部が太くなり過ぎて柄がつぶれることがあって、精細なデザイン柄のプリントや薄地の布帛へのプリントは困難であった。
【００１３】
また、ローラースキージ４がスクリーン３の表面上を回転移動する時にメッシュスクリーンのデザイン彫刻部には、図２０に誇張して示すように、ローラースキージ回転走行時に発生する走行抵抗によりスクリーン紗の伸び（以下、「紗振れ」という。）が生じる。
【００１４】
このような紗振れは、１度刷りの場合にあって、各デザイン柄を重ねて最終のデザインが完成するような多色の印捺においては、隣接するデザイン柄の印捺方向が必ず逆になり、それによって紗振れの振れ方向が隣り合うスクリーンで逆になり、各デザイン柄の合わせ目がズレる印捺位置精度不良発生の要因となる。
【００１５】
上記のような諸問題は、ローラースキージ４の径を小さくして押出す色糊量を少なくすることにより、抑制し得るが、小径化に伴ってローラースキージ４による色糊の搬送量を減少させなければならず、スクリーン上を１往復する間、不足しない量を搬送するには、ローラースキージ４の小径化に限界がある。
【００１６】
そこで、ローラースキージ４の径を小さくし、色糊をスクリーン外側領域の左右両側において自動供給するようにして、ローラースキージ４の往動前位置と復動前位置において色糊を供給することで、ローラースキージ４を小径化して上記ミッチャや紗振れ等の不具合を抑制するとともに、搬送される色糊量不足を補うことが考えられるが、色糊を少量ずつ自動供給するのは、供給量の制御が難しく、また、生産能率が落ちるため好ましくない。
【００１７】
そこで本発明は、精細なデザイン柄であっても細線を表現でき、薄地の布帛に対してもミッチャを抑制し、紗振れによる型合い位置精度不良を抑制することのできる、マグネットテーブルとローラースキージ方式のフラットスクリーン捺染機を提供する事を目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、本発明に係るフラットスクリーン捺染機は、スクリーン下方に配置したマグネットテーブルの吸引力により型枠内のスクリーン上面に配置されたローラースキージを吸引、回転移動させて、スクリーンのデザイン彫刻部を通して色糊を布帛に印捺するフラットスクリーン捺染機であって、　前記スクリーン上を印捺しつつ回転移動してくる前記ローラースキージを、前記デザイン彫刻部の一方外側領域において色糊とともに受取り、前記スクリーンから離して前記デザイン彫刻部の他方外側領域に搬送し、該他方外側領域においてスクリーン上に前記色糊とともに引き渡して前記マグネットテーブルに吸引させる、搬送装置を備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係るフラットスクリーン捺染機は上記構成を採用する事により、一方向のみに印捺し、ローラースキージの復帰をスクリーンと非接触で為すので印捺時に必要な色糊量は、他方から一方への一方向分のみとなり、従来のローラースキージ方式フラットスクリーン捺染機に比べて少なくすることができる。
【００２０】
それによって、従来に比べてローラースキージの径を細くして、印捺時の色糊の押出し量を最適化し、精細なデザイン柄であっても細線や柄をつぶす事無く印捺出来るし、ミッチャや紗振れによる型合い位置精度不良も抑制される。また、一方向のみの捺印であるので、紗振れの振れ方向も一方向のみとなり、紗振れによる型合い位置精度不良は、いっそう抑制される。
【００２１】
前記搬送装置は、該スクリーン上面に略平行に接して前記ローラースキージをスクリーン上で受け渡すための受け渡し板と、該受け渡し板を前記スクリーンと接触又は離反させる昇降装置と、前記受け渡し板を前記デザイン彫刻部の一方外側領域と他方外側領域との間を移動させる移動手段と、を有することとすることができる。
【００２２】
前記搬送装置は、前記受け渡し板が受け取ったローラースキージが、受け渡し板から落下しないように、ローラースキージを吸引して該受け渡し板上に保持するための磁石を備えていることが好ましい。
【００２３】
前記受け渡し板は、該受け渡し板の基端部から縦方向に伸び且つ該受け渡し板の全長に亘って延在する支持部材によって支持され、前記マグネットテーブルが移動して前記受け渡し板がスクリーン上においてローラースキージを受け取った後、前記マグネットテーブルが更に移動して前記支持部材にローラースキージを当接させるように構成しておくことが好ましい。通常、一方向（往動）の印捺によってローラースキージが搬送する色糊を使い切ることは困難であり、一方向捺染後に少し残った色糊は、ローラースキージと共に受け渡し板に受け取られることになるが、上記構成を採用することにより、受け渡し板上においてローラースキージは色糊よりも支持部材側に位置することになり、ローラースキージをスクリーンに引き渡す際に、マグネットテーブルの移動に伴ってローラースキージが移動するとローラースキージによって色糊が運ばれるので好ましい。
【００２４】
また、本発明の上記フラットスクリーン捺染機は、更に、前記スクリーンに対して接近して前記スクリーンのデザイン彫刻部外側領域の糊溜部を仕切る位置と、前記ローラースキージの移動を妨げないように前記スクリーンから離反した位置とを取るように設けられた仕切り板を備えさせることにより、ローラースキージが運ぶ色糊の量を制限して、ローラースキージ搬送中の受け渡し板から色糊が落下しないようにすることが好ましい。
【００２５】
前記仕切り板は、前記ローラースキージが前記糊溜部上からデザイン彫刻部の側へ移動する際に前記ローラースキージを通過させるとともに色糊を掻き均すような離反位置をとるようにして、均一な量の色糊を布帛に印捺できるようにすることが好ましい。
【００２６】
前記仕切り板は、前記ローラースキージが前記仕切り板を通過した後に掻き取った色糊を糊溜部に留めるように前記スクリーンに接近して前記糊溜部を仕切るように構成し、掻き取った色糊が糊溜部からデザイン彫刻部へ流動するのを防ぐことが好ましい。
【００２７】
さらに前記仕切り板は、前記ローラースキージがデザイン彫刻部から糊溜部の側へ移動する際には、前記ローラースキージによって運ばれる色糊を掻き取らないような離反位置をとるように構成し、色糊が仕切り板の外側（デザイン彫刻部の側）へ落ちないようにすることが好ましい。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１実施形態について以下に図１〜７を参照して説明する。なお、上記従来の技術を含む全図を通し、同様の構成部分には同符号を付した。
【００２９】
本発明に係るフラットスクリーン捺染機は、ローラースキージ４を搬送するための搬送装置を備える点が従来と異なる。
【００３０】
搬送装置は、スクリーン３上面に略平行に接してローラースキージ４をスクリーン３上で受け渡すための受け渡し板２０と、受け渡し板２０をスクリーン３と接触又は離反させる昇降装置３０と、スクリーン３のデザイン彫刻部３ａの一方外側領域と他方外側領域との間を受け渡し板２０を移動させる移動手段４０と、を有している。
【００３１】
移動手段４０は、図示の例では、制御モータ４１によって駆動するチェーンコンベア４２によって構成されている。チェーンコンベア４２は、スクリーン３の両側に沿う一対のチェーンが、後述のガイドフレーム４３、４３に収容されている。図中、符号４４は、制御モータ４１の駆動を伝達するための駆動連結軸を示す。
【００３２】
昇降装置３０は、図示の例では、エアシリンダー３１を有している。このエアシリンダー３１が、チェーンコンベア４２に連結され、チェーンコンベア４２によってガイドフレーム４３に沿って移動させられる。なお、この実施形態では、昇降装置３０が移動手段４０に連結されて移動され、受け渡し板を昇降させる形態について説明するが、移動手段が昇降されるようにして移動手段と受け渡し板とが一体的に昇降されるように構成しても良い。
【００３３】
受け渡し板２０は、図示の例では、０．１５〜０．３ｍｍの薄いステンレス板をＬ型に折り曲げて形成したスクレーパブレード２１によって形成されており、スクレーパブレード２１の長手方向に亘って延在する支持部材２２によって支持されている。
【００３４】
支持部材２２は、シリンダーロッド３１ａと連結されているホルダー２３に保持されている。支持部材２２には、磁石２２ａが埋設されており、スクレーパブレード２１上においてローラースキージ４を吸引できるようになっている。
【００３５】
スクレーパブレード２１は、受け側が下になるように１〜２°の緩い傾斜を設け、スクレーパブレードの弾性（板バネ弾性）により、受け側縁が確実にスクリーンに接触するようにしておくことが好ましい。
【００３６】
シリンダーロッド３１ａには、連結プレート３２が連結されている。連結プレート３２の先端の上面には、目盛り筒３３が固定され、目盛り筒３３に挿入された調整ネジ３４の下端が連結プレート３２を超えてホルダー２３の基部２３ａに螺子結合されている。ホルダー２３の基部２３ａは、連結プレート３２の先端の下面に固定されたガイドブロック３５に摺動自在に嵌合している。なお、図示しないが、調整ネジ３４は、目盛り筒３３から抜けないように、抜け止めがなされている。
【００３７】
エアシリンダー３１のケーシングには、シリンダーロッド３１ａの上昇高さ位置を調節するためのストッパーブロック３６が固定されている。ストッパーブロック３６には、ボルトで構成されているストッパー本体３６ａがロックナット３６ｂによって締結されている。ストッパー本体３６ａは、高さ調節可能であり、連結プレート３２が当たる高さ、即ち、受け渡し板２０の昇降高さを調節できるようになっている。
【００３８】
こうして受け渡し板２０は、エアシリンダー３１によって昇降駆動され、また、ストッパー本体３６ａの高さ調節によって上昇位置の高さ調節ができ、調節ネジ３４によって、スクリーン３への接触圧を微調整できるようになっている。
【００３９】
上記のような構成を有するフラットスクリーン捺染機の印捺サイクルについて、次に、図４〜７を参照しつつ、順を追って動作説明する。なお、図６（ａ）〜（ｆ）は図４（ａ）〜（ｆ）の一部拡大図であり、図７（ｇ）〜（ｋ）は図５（ｇ）〜（ｋ）の一部拡大図である。
【００４０】
図４（ａ）及び図６（ａ）は印捺開始前を示し、図外のリフト装置によって、型枠２は下降位置にある。受け渡し板２０は、エアシリンダー２２によって上昇位置に保持されている。このときの受け渡し板２０の上昇量は、ストッパー本体２６ａにより調節可能である。
【００４１】
図４（ｂ）及び図６（ｂ）は印捺開始直後を示し、マグネットテーブル５がローラースキージ４を吸引し一端から他端へ印捺動作を開始すると、受け渡し板２０は、マグネットテーブルより速いスピードで移動する。
【００４２】
次に、図４（ｃ）及び図６（ｃ）に示すように、受け渡し板２０が型枠２の一端から他端へ到達すると制御モータ４１を停止させた後、エアシリンダー３１が作動して受け渡し板２０を下降させスクレーパブレード２１をスクリーン表面に当接させ、その状態でローラースキージ４が到着まで待機する。なお、受け渡し板２０は、印捺開始前において予め図４（ｃ）の位置で待機するようにしておいても良い。
【００４３】
次に、図４（ｄ）及び図６（ｄ）に示すように、マグネットテーブル５に吸引され回転移動してきたローラースキージ４が他端のスクリーン彫刻部外領域に到達すると染料とローラースキージ４はスクレーパーブレード２１に乗り上げるがマグネットテーブル５はそのまま定位置（図４（ｄ）の位置）まで移動し停止する。一方、ローラースキージ４はスクレーパーブレード２１に乗り上げるとマグネットテーブル５の吸引力から開放され支持部材２２に内蔵された磁石２２ａにより吸引される。
【００４４】
次に、受け渡し板２０は、エアシリンダー３１により上昇せられスクリーン３の表面から離反する。更に、スクリーン及びガイドフレームは図外のリフト装置により上昇させられる（図４（ｅ）及び図６（ｅ））。
【００４５】
この上昇時に、図４（ｆ）及び図６（ｆ）に示すように、エンドレスベルトＶが１リピート長分送られるとともにマグネットテーブル５と受け渡し板２０とが他端から一端へ復帰する。復帰時の移動速度は印捺動作開始時と同じく、受け渡し板２０がマグネットプレート５よりも速い。受け渡し板２０が元の位置に復帰し待機する間に、マグネットテーブル５は、移動し、受け渡し板２０の手前位置で一度停止する（図５（ｇ）及び図７（ｇ））。
【００４６】
エンドレスベルトＶが１リピート長分の送りを完了しておればこの時点でスクリーン３及びガイドフレーム４を下降させる（図５（ｈ）及び図７（ｈ））。さらに、受け渡し板２０を下降させスクレーパーブレード２１をスクリーン表面に当接させた後、マグネットテーブル５を定位置まで移動させる（図５（ｉ）〜（ｋ）及び図７（ｉ）〜（ｋ））。この時、スクレーパーブレード２１上のローラースキージ４はマグネットテーブル５の吸引力により吸引せられ回転移動しつつ染料と共にスクリーン端面定位置まで移動する。
【００４７】
これらの一連の動作を繰り返す事により連続捺染がなされ、且つ、ローラースキージ４は、他端から一端へ復帰する時にはスクリーン表面に接触せず、染料をエンドレスベルト上の布帛に印捺しない為、一方向捺染が出来る。従って、印捺時に必要な色糊量を減少でき、それに応じてローラー径を細くできる。実際には、従来のローラースキージ径は少なくとも６ｍｍの直径が必要であったが、この実施形態では、ローラースキージ径を２．５ｍｍとすることができた。
【００４８】
更に、ローラー径を細くできた事による付随的効果として、転がり摩擦抵抗による紗ブレ（スクリーン紗の伸び）の発生もなくなりより一層精細なデザイン柄の印捺が可能となった。
【００４９】
次に、本発明に係るフラットスクリーン捺染機の第２実施形態について、以下に図８〜１５を参照して、説明する。
【００５０】
上記第１実施形態のフラットスクリーン捺染機では、受け渡し手段に乗り上げさせた染糊の量が多いと搬送中に染糊がスクリーン表面に落下し、印捺不良発生の畏れが有る為、印捺時の染糊量を規制し調節できる事が望ましい。
【００５１】
そのため、第２実施形態のフラットスクリーン捺染機は、スクリーン３に対して接近してスクリーン３のデザイン彫刻部外側領域３ｂの糊溜部６を仕切る位置と、ローラースキージ４の移動を妨げないようにスクリーン３から離反した位置とを取るように設けられた仕切り板１０が付加され、その他の構成は、上記第１実施形態のフラットスクリーン捺染機と同様である。
【００５２】
仕切り板１０は、ローラースキージ４と平行に配置され、スクリーン３と仕切り板１０との離反距離を調節する離反距離調節機構１１に取り付けられている。
【００５３】
離反距離調節機構１１は支持板１２を介してフレーム１ｃに支持されている。支持板１２は、型枠２の長さ方向に関する固定位置を調節できるように取り付け、支持板１２の固定位置を調節することにより、糊溜部６の範囲を調節することができるようにしておくことが好ましい。なお、図示の例では、スクリーン３の一方側にのみ仕切り板１０を備えているが、スクリーン３の両側に配置することもできる。
【００５４】
離反距離調節機構１１は、図示の例では、フレーム１ｃに取り付けられた支持板１２に、第１エアシリンダー１３及び第２エアシリンダー１４が隣り合って固定され、第１エアシリンダー１３のピストンロッド１３ａ（図１１参照）にはブラケット１５を介して仕切り板１０が取り付けられ、第２エアシリンダー１４のピストンロッド１４ａ（図１１参照）には、第１エアシリンダー１３のピストンロッド１３ａの移動量を制限するストッパー１６が固定されている。
【００５５】
第２エアシリンダー１４に設けたストッパー１６は、第１エアシリンダー１３の上方へ延びるアーム１６ａとアーム１６ａの先端部に固定された当てボルト１６ｂを備えている。図示の例では、当てボルト１６ｂは、アーム１６ａに螺入され、ナット１６ｃで固定されている。
【００５６】
第１エアシリンダー１３のブラケット１５には、使用するローラースキージ４の直径に併せて当てボルト１６ｂとの距離を変更することができる可変高さ円盤１７が取り付けられている。可変高さ円盤１７は、回転式で回転角度位置を変更することによって段階的に高さが変わる複数の段１７ａ，１７ｂ，１７ｃが形成され（図９参照）、円盤１７を回転させると、当てボルト１６ｂとの距離が変わるようになっている。
【００５７】
上記のような構成を有する本発明の第２実施形態に係るフラットスクリーン捺染機の印捺サイクルについて、次に、図１１〜１５を参照しつつ、順を追って動作説明する。なお、図１４（ａ）〜（ｆ）は図１２（ａ）〜（ｆ）の一部拡大図であり、図１５（ｇ）〜（ｋ）は図１３（ｇ）〜（ｋ）の一部拡大図である。受け渡し板の動作については、上記第１実施形態において説明したのと同様であるのでその説明を省略する。
【００５８】
初期状態（図１１（ａ）、図１２（ａ）、図１４（ａ））では、ローラースキージ４は糊溜部６の型枠２近傍に位置しており、糊溜部６は仕切り板１０によって仕切られている。このとき、仕切り板１０によって糊溜部６を仕切ることで、糊溜部６からデザイン彫刻部３ａへの流動が防がれている。
【００５９】
先ず最初に布帛への印捺を始めるとき、ローラースキージ４が糊溜部６からデザイン彫刻部３ａの側へ移動する際には、第１エアシリンダー１３のみが作動して、仕切り板１０をスクリーン３から離反させる（図１１（ｂ）、図１２（ｂ）、図１４（ｂ））。第１エアシリンダー１３のピストンロッド１３ａは、可変高さ円盤１７がストッパー１６の当てボルト１６ｂに当接するまで上昇し、仕切り板１０をスクリーン３から所定距離だけ離反させる。このときの離反距離（第１の距離と言う）は、ローラースキージ４の直径と同程度（少し高い）の距離に設定することが好ましく、ローラースキージ４の高さを越える色糊７を掻き取るようになっている。
【００６０】
仕切り板１０の離反距離及び上昇させるタイミングは、ローラースキージ４が糊溜部６から持ち出す（搬送する）色糊の量を決定するものであり、適宜設定することができる。
【００６１】
上記のように、仕切り板１０の離反距離及び上昇タイミングを制御し、また、ローラースキージ４が仕切り板１０を通る際にローラースキージ４の高さを越える色糊を掻き取る操作を行うことによって、ローラースキージ４によって運ばれる色糊の量を少なくすることができる。このようにして、ローラースキージ４によって運ばれる色糊７の量を減量する制御を為し得るとともに、受け渡し板２０に載る色溜の量が減って受け渡し板２０から色糊が落下することを防止し、加えて、糊溜部６に色糊をストックしておくことができる効果がある。
【００６２】
仕切り板１０は、色糊を掻き取る部分が色糊を掻き取り易いように傾斜していることが好ましい。
【００６３】
掻き取られた色糊７は、ローラースキージ４が仕切り板１０を通過した後、仕切り板１０をスクリーン３に対して接近させ、糊溜部を仕切ることによって、糊溜部に留められる（図１２（ｃ））。掻き取った色糊を色溜部に仕切るように構成することによって、掻き取られた色糊がデザイン彫刻部３ａへ流動することを防止する。また、色糊を掻き取った後に糊溜部６に仕切るようにすれば、糊溜部６に供給する色糊の量を必要に応じて増やすことができ、その結果、色糊の供給頻度を減少させ、色糊量の管理負担を軽減することができる。
【００６４】
図１３（ｉ）及び図１５（ｉ）に示される状態で、ローラースキージ４が復帰してマグネットテーブル５に吸引され、糊溜部６の方へ搬送されて仕切り板１０に近づくと、第１エアシリンダー１３と第２エアシリンダー１４とが同時に作動して、仕切り板１０を上昇させてスクリーン３から離反させ、ローラースキージ４を通過させる（図１３（ｊ）及び図１５（ｊ））。ローラースキージ４の通過後、仕切り板１０は直ちに下降して色糊部６を仕切る（図１３（ｋ）及び図１５（ｋ））。
【００６５】
第２エアシリンダー１４が作動すると、ストッパー１６の位置が上昇するため、それに併せて第１エアシリンダー１３のピストンロッド移動距離が伸び、仕切り板１０とスクリーン３との離反距離が大きくなる（図１４（ｃ）参照）。このときのスクリーン３の離反距離（第２の距離と言う）は、ローラースキージ４の高さを超える色糊を掻き取らないような距離とされる。一般に、第２の距離は、前記第１の距離より大きく設定されている。
【００６６】
ローラースキージ４が色糊部６の側へ戻ってくる際にローラースキージ４によって搬送される色糊７は、デザイン彫刻部の広さや搬送される色糊の量によっては、ローラースキージ４の高さを超えることがある（図１１（ｃ）参照）。この場合に、その越えた色糊を仕切り板１０が掻き取ってしまうと、掻き取られた色糊がローラースキージ４の進行方向後方に落下し、デザイン彫刻部に流れ出す畏れがある。そこで、ローラースキージ４がデザイン彫刻部３ａから糊溜部６の側へ移動する際には、ローラースキージ４の高さを越える色糊を掻き取らないよう高さに仕切り板１０を上昇させることにより、斯かる不具合を解消することができる。なお、ここで仕切り板１０が作動するタイミングは、ローラースキージ４が仕切り板を通過後できるだけ速やかに作動させることが好ましい。
【００６７】
仕切り板１０の制御は、図示しないが、マグネットテーブル５を駆動するサーボモーターに付属するロータリーエンコーダーからの出力をパルスカウンターで読み込み、エアシリンダー１３、１４をマイコン制御する等、公知の制御手段を採用することができる。
【００６８】
本発明のフラットスクリーン捺染機は、図示しないが、糊溜部の色糊の表面を検知する糊面センサーと、該糊面センサーからの信号に基づいて前糊溜部に色糊を供給する色糊自動供給機とを備えることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットスクリーン捺染機の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図１のフラットスクリーン捺染機を示し、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のフラットスクリーン捺染機の印捺工程を説明する説明図であり、図３（ｂ）の一部に対応する。
【図５】図１の印捺工程に続く印捺工程を説明する説明図である。
【図６】図４を一部拡大して示す説明図である。
【図７】図５を一部拡大して示す説明図である。
【図８】本発明に係るフラットスクリーン捺染機の第２実施形態を示す斜視図である。
【図９】図８の一部を拡大して示す斜視図である。
【図１０】図８のフラットスクリーン捺染機を示し、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ−Ａ断面図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】図８のフラットスクリーン捺染機に備えられている離反距離調節機構の作動状態を示す説明図である。
【図１２】図８のフラットスクリーン捺染機の印捺工程を説明する説明図であり、図１０（ｂ）の一部に対応する。
【図１３】図１２の印捺工程に続く印捺工程を説明する説明図である。
【図１４】図１２の一部を拡大して示す説明図である。
【図１５】図１３の一部を拡大して示す説明図である。
【図１６】従来のフラットスクリーン捺染機を示す平面図である。
【図１７】図１６のＣ−Ｃ断面図である。
【図１８】図１７の一部拡大断面図である。
【図１９】図１９（ａ）は図１６のフラットスクリーン捺染機の印捺状態を示す説明図、図１９（ｂ）はゴムスキージ方式フラットスクリーン捺染機の印捺状態を示す説明図である。
【図２０】図１６のフラットスクリーンを一部拡大して示す平面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ｃ　フレーム
２　型枠
３　スクリーン
３ａ　デザイン彫刻部
４　ローラースキージ
５　マグネットテーブル
５ａ　磁石
６　糊溜部
７　色糊
１０　仕切り板
１１　離反距離調節機構
１２　支持板
２０　受け渡し板
２１　スクレーパブレード
２２　支持部材
３０　昇降装置
３１　エアシリンダー
４０　移動手段
４１　制御モータ
４２　チェーンコンベア
４３　ガイドフレーム
Ｖ　エンドレスベルト
Ｓ　布帛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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