(57)【要約】【課題】装置背丈を低くしコストの低減を図り、かつ所要量の粒状ドライアイスを容易・確実に供給できる粒状ドライアイスの分配供給装置の提供。【解決手段】補給容器１、流通容器Ｂを所要の高さまで持ち上げ全量の粒状ドライアイスを補給容器１内に投入する投入手段２、要冷蔵品容器Ａを順次搬送するため補給容器１に隣設した搬送手段５、補給容器１内の粒状ドライアイスを搬送手段５上の要冷蔵品容器Ａ内に供給量調節可能に供給する供給手段４、要冷蔵品容器Ａ内に投入すべきドライアイス投入量に応じて供給手段４を駆動制御する制御手段７により分配供給装置を構成する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状ドライアイスが収納される補給容器（１）と、
流通容器（Ｂ）を所要の高さまで持ち上げて該流通容器（Ｂ）内の全量の粒状ドライアイスを前記補給容器（１）内に投入する投入手段（２）と、
要冷蔵品容器（Ａ）を順次搬送するためとして前記補給容器（１）に隣設された搬送手段（５）と、
前記補給容器（１）内の粒状ドライアイスを前記要冷蔵品容器（Ａ）内に供給量調節可能に供給する供給手段（４）と、
前記要冷蔵品容器（Ａ）内に投入すべきドライアイス投入量に応じて前記供給手段（４）を駆動制御する制御手段（７）とを備えることを特徴とする粒状ドライアイスの分配供給装置。
【請求項２】
粒状ドライアイスが収納される補給容器（１）と、
流通容器（Ｂ）を所要の高さまで持ち上げて該流通容器（Ｂ）内の全量の粒状ドライアイスを前記補給容器（１）内に投入する第１の投入手段（２）と、
前記補給容器（１）内の粒状ドライアイスの一部量を収容するためとして補給容器（１）に隣設された小型ホッパー（３）と、
前記補給容器（１）内の粒状ドライアイスを前記小型ホッパー（３）内に供給する供給手段（４）と、
要冷蔵品容器（Ａ）を順次搬送するためとして前記小型ホッパー（３）に隣設された搬送手段（５）と、
前記小型ホッパー（３）内の粒状ドライアイスを前記要冷蔵品容器（Ａ）内に供給量調節可能に供給する第２の投入手段（６）と、
前記要冷蔵品容器（Ａ）内に投入すべきドライアイス投入量に応じて前記第２投入手段（６）を駆動制御する制御手段（７）とを備えることを特徴とする粒状ドライアイスの分配供給装置。
【請求項３】
粒状ドライアイスが収納される大型ホッパー（８）と、流通容器（Ｂ）を所要の高さまで持ち上げて該流通容器（Ｂ）内の全量の粒状ドライアイスを前記大型ホッパー（８）内に投入する第１の投入手段（２）と、
前記大型ホッパー（８）に収容している粒状ドライアイスをほぐすためとして該ホッパー（８）に振動可能に設けられた加振手段（９）と、
要冷蔵品容器（Ａ）を順次搬送するためとして前記大型ホッパー（８）に隣設された搬送手段（５）と、
前記大型ホッパー（８）内の粒状ドライアイスを前記要冷蔵品容器（Ａ）内に供給量調節可能に供給する第２の投入手段（６）と、
前記要冷蔵品容器（Ａ）内に投入すべきドライアイス投入量に応じて前記第２投入手段（６）を駆動制御する制御手段（７）とを備えることを特徴とする粒状ドライアイスの分配供給装置。
【請求項４】
粒状ドライアイスが収納される補給容器（１０）と、
流通容器（Ｂ）を所要の高さまで持ち上げて該流通容器（Ｂ）内の全量の粒状ドライアイスを前記補給容器（１０）内に投入する第１の投入手段（２）と、
前記補給容器（１０）に設けられて該容器内の粒状ドライアイスをその排出口に搬送する搬送スクリュー（１１）と、
要冷蔵品容器（Ａ）を順次搬送するために前記補給容器（１０）に隣設された搬送手段（５）と、
前記補給容器（１０）の排出口部と前記搬送手段（５）の上方部とに亘らせ設けられて補給容器（１０）内の粒状ドライアイスを前記要冷蔵品容器（Ａ）内に供給量調節可能に供給する投入スクリュー（１２）と、
前記搬送スクリュー（１１）の過負荷トルクを検出してその駆動モーターを制御する制御手段（１３）と、
前記要冷蔵品容器（Ａ）内に投入すべきドライアイス投入量に応じて前記投入スクリュー（１２）を駆動制御する制御手段（７）とを備えることを特徴とする粒状ドライアイスの分配供給装置。
【請求項５】
前記補給容器（１）が、頂部開口（５６）と断熱処理された側周壁部とを持つ有底短円筒形状の容器本体（５１）と、
容器本体（５１）内に同心配置で収納されてなり、その内底面及び内周面に複数本の羽根（５７）を近接させるように中心軸周りの回転可能に設けられる撹拌具（５２）と、
前記流通容器（Ｂ）から投入される粒状ドライアイスを受け容れる粒状ドライアイス受け口（５８）を持ち、前記頂部開口（５６）に覆わせて取付けられる頂板（５３）と、
容器本体（５１）における側周壁部と底壁部の少なくとも一方の底周縁を含む壁部で前記供給手段（４）の送入側の上方に位置する個所に開口されてなる粒状ドライアイス取出し孔（５４）と、
この粒状ドライアイス取出し孔（５４）を撹拌具（５２）の停動時に塞がせるためとして該取出し孔（５４）に関連して設けられるシャッタ部材（５５）とを備えてなる請求項１に記載の粒状ドライアイスの分配供給装置。
【請求項６】
容器本体（５１）における底壁部の内底面は、平坦面又は軸中心から底周縁に向けて緩やかな下り勾配となる円錐面に形成され、撹拌具（５２）は、等分周の放射状に延びる２乃至４本の羽根（５７）を備えて、各羽根（５７）の作用面が長手方向では粒状ドライアイスを側周壁方に寄せるように回転方向を基準に下流側に向け中凸状となり、幅手方向では内底面に近接しながら粒状ドライアイスを掬い取らせるように後傾斜状となる湾曲面に形成され、更に撹拌具（５２）には、所定の１本の羽根（５７）の先端に前記シャッタ部材（５５）が取着されてなるとともに、シャッタ部材（５５）を前記粒状ドライアイス取出し孔（５４）に合致して定置させるように停動制御が成される請求項５記載の粒状ドライアイスの分配供給装置。
【請求項７】
撹拌具（５２）の各羽根（５７）が、先端部及び長手方向の中間部の２個所に直立させて取付けられた撹拌棒（５９）を備える請求項６記載の粒状ドライアイスの分配供給装置。
【請求項８】
粒状ドライアイスを前記要冷蔵品容器（Ａ）内に供給量調節可能に供給する各手段が、外筐内にスクリューを設けてなるスクリューコンベアであり、スクリューの送出端を送出口の直前の位置で留めて、その送出端面を粒状ドライアイス群に固有の安息角としての約４５度の角度がスクリュー軸線を通る垂線軸に対し保持された傾斜面に形成してなる請求項１乃至７の何れかに記載の粒状ドライアイスの分配供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、要冷蔵品を収容した容器内に当該要冷蔵品の種類や量に応じて所要量の粒状ドライアイスを簡易に順次供給できる粒状ドライアイスの分配供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
使用の際に小割りの必要がなく、かつ定量管理が可能なことから、粒状のドライアイス（例えば、岩谷産業株式会社のビーズドライ［登録商標］など）の利用が近年になって普及し始めている。
【０００３】
この粒状ドライアイスは、冷凍または冷蔵食品などの要冷蔵品を保冷する際に好適に用いることができ、例えば、要冷蔵品と一緒に発泡スチロール製の断熱容器などの収容体に投入されて使用されている（以下、粒状ドライアイスを充填したい収容体を「要冷蔵品容器」という）。
このような要冷蔵品容器に粒状ドライアイスを入れる際には、例えば大規模スーパー店などで多品種、多量のものを取り扱うような場合、要冷蔵品容器ごとに充填すべき粒状ドライアイスの量が異なることから、要冷蔵品容器ごとに適量を機械的かつ安定的に供給することができる装置の提供が斯界において強く望まれている。
かかる要求に応えるものとして、本出願人は先に種々の要冷蔵品容器に柔軟に対応して所要量の粒状ドライアイスを容易に供給することができる粒状ドライアイスの分配供給装置を提案した（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特願２００２−０４０５８７号（段落番号［００１２］、［００１３］及び図１）
【０００５】
特許文献１の上記分配供給装置（以下、先提案装置と称する）は、図８に示されるが、ホッパーで実現される粒状ドライアイスの分配供給装置４１と、このホッパー４１に粒状ドライアイスを補給する大型ホッパーで実現される第１補給装置４２と、この大型ホッパー４２に粒状ドライアイスを補給する貯蔵タンクで実現される第２補給装置４３と、ホッパー４１の下方に設けられて要冷蔵品容器Ａを搬送するベルトコンベアで実現される搬送手段４４とを備える構成となっている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の先提案装置は、ホッパー４１から排出される粒状ドライアイスの量を任意に調整できるので、充填供給量の異なる要冷蔵品容器ごとに柔軟に対応しつつ比較的正確に適量の粒状ドライアイスを随時充填することができ、所期の目的を達成可能としたものである。
【０００７】
しかしながら、この先提案装置では、大型ホッパー４２とホッパー４１とを搬送手段４４の上方に上下に配設することから、装置全体の背丈が高くなるし、設置スペースも広くなるため、コスト高の不利は免れない。
【０００８】
そこで本発明は、装置全体の背丈を低くして装置コストの低減を図りながら、しかも所要量の粒状ドライアイスを要冷蔵品容器に対して容易かつ確実に供給することができる粒状ドライアイスの分配供給装置を提供することを課題として成されたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
しかして本出願人は、上記課題を解決するためとして、請求項１の発明は、粒状ドライアイスが収納される補給容器１と、流通容器Ｂを所要の高さまで持ち上げて該流通容器Ｂ内の全量の粒状ドライアイスを前記補給容器１内に投入する投入手段２と、要冷蔵品容器Ａを順次搬送するためとして前記補給容器１に隣設された搬送手段５と、前記補給容器１内の粒状ドライアイスを前記要冷蔵品容器Ａ内に供給量調節可能に供給する供給手段４と、前記要冷蔵品容器Ａ内に投入すべきドライアイス投入量に応じて前記供給手段４を駆動制御する制御手段７とを備える粒状ドライアイスの分配供給装置を提供するものである。
【００１０】
上記分配供給装置において、例えば前記要冷蔵品容器Ａの数百台から約一千台分の保冷作業に必要な粒状ドライアイスが収容され上蓋が取り除かれている流通容器Ｂを投入手段２により把持して、持ち上げながら前進移動させて補給容器１の直上方の個所に配置させ、次いで、ひっくり返させて流通容器Ｂ内の全量の粒状ドライアイスを補給容器１内に投入する。この補給容器１の内底部に積載した粒状ドライアイスを、該内定部に沿わせて設けたスクリューコンベアなどから成る供給手段４により適当量ずつ送り出して搬送手段５により搬送されてくる各要冷蔵品容器Ａ内に順次供給する。
【００１１】
その際、供給手段４の送入側に繰り出した粒状ドライアイスは、該供給手段４を駆動制御する制御手段７の作動により、投入すべきドライアイス投入量に適応した所要量にて送出側から各要冷蔵品容器Ａ内に順次供給される。なお、補給容器１内の粒状ドライアイスをほぐすためとして、例えば撹拌機などの加振手段９を補給容器１に付設する（図１参照）ことにより、該補給容器１内の粒状ドライアイスは、自重圧などによって固まることによる架橋現象が防止されて、個々にほぐれた状態の粒状ドライアイスを供給手段４の送入側にスムーズに繰り出させることができるものであり、かかる手段は好ましい態様である。
【００１２】
このように、本発明の装置によれば、粒状ドライアイス収容体として補給容器１単体による背丈の低い単純かつコンパクトな構造のものを用いて所要量の粒状ドライアイスを確実にかつ容易に分配供給することができる。
【００１３】
また、上記課題を解決するためとして、請求項２の発明は、粒状ドライアイスが収納される補給容器１と、流通容器Ｂを所要の高さまで持ち上げて該流通容器Ｂ内の全量の粒状ドライアイスを前記補給容器１内に投入する第１の投入手段２と、前記補給容器１内の粒状ドライアイスの一部量を収容するためとして補給容器１に隣設された小型ホッパー３と、前記補給容器１内の粒状ドライアイスを前記小型ホッパー３内に供給する供給手段４と、要冷蔵品容器Ａを順次搬送するためとして前記小型ホッパー３に隣設された搬送手段５と、前記小型ホッパー３内の粒状ドライアイスを前記要冷蔵品容器Ａ内に供給量調節可能に供給する第２の投入手段６と、前記要冷蔵品容器Ａ内に投入すべきドライアイス投入量に応じて前記第２投入手段６を駆動制御する制御手段７とを備える粒状ドライアイスの分配供給装置を提供するものである。
【００１４】
上記分配供給装置において、粒状ドライアイスが収容され上蓋が取り除かれている流通容器Ｂ内の全量の粒状ドライアイスを、第１投入手段２により補給容器１内に投入する。この補給容器１の内底部に積載した粒状ドライアイスを、該内定部に沿わせて設けたスクリューコンベアなどから成る供給手段４により適当量ずつ送り出して小型ホッパー３内に供給する。小型ホッパー３内には順次搬送される要冷蔵品容器Ａの例えば数台から数百台分に必要とされる一部量の粒状ドライアイスが常に貯留されるようにしておく。
【００１５】
このようにすることにより、小型ホッパー３内の粒状ドライアイスは、自重圧などによって固まることによる架橋現象が防止されて、個々にほぐれた状態の粒状ドライアイスをスクリューコンベアなどから成る第２投入手段６の送入側にスムーズに繰り出させることができる。この小型ホッパー３は前記要冷蔵品容器Ａへの充填精度を向上させるためのものであって、ホッパー３内に架橋防止のための撹拌機構を設けることはより好ましいことである。
【００１６】
第２投入手段６の送入側に繰り出させた粒状ドライアイスは、該第２投入手段６を駆動制御する制御手段７の作動により、投入すべきドライアイス投入量に適応した所要量にて送出側から各要冷蔵品容器Ａ内に順次投入される。このように、本発明の装置によれば、背丈の低いコンパクトな構造のものを用いて所要量の粒状ドライアイスを確実にかつ容易に分配供給することができる。
【００１７】
また、上記課題を解決するためとして、請求項３の発明は、粒状ドライアイスが収納される大型ホッパー８と、流通容器Ｂを所要の高さまで持ち上げて該流通容器Ｂ内の全量の粒状ドライアイスを前記大型ホッパー８内に投入する第１の投入手段２と、前記大型ホッパー８に収容している粒状ドライアイスをほぐすためとして該ホッパー８の振動可能に設けられた加振手段９と、要冷蔵品容器Ａを順次搬送するためとして前記大型ホッパー８に隣設された搬送手段５と、前記大型ホッパー８内の粒状ドライアイスを前記要冷蔵品容器Ａ内に供給量調節可能に供給する第２の投入手段６と、前記要冷蔵品容器Ａ内に投入すべきドライアイス投入量に応じて前記第２投入手段６を駆動制御する制御手段７とを備える粒状ドライアイスの分配供給装置を提供するものである。
【００１８】
上記分配供給装置においては、粒状ドライアイスが収納される流通容器Ｂを第１投入手段２により把持して、持ち上げながら前進移動させて大型ホッパー８の直上方の個所に配置させ、次いで、ひっくり返させて流通容器Ｂ内の全量の粒状ドライアイスを大型ホッパー８内に投入する。このホッパー８の内底部に積載した粒状ドライアイスを、その排出口部に連結して設けたスクリューコンベアなどから成る第２投入手段６により適当量ずつ送り出して送出側から各要冷蔵品容器Ａ内に順次投入させる。
【００１９】
このように繰り出し及び投入が行われる間、大型ホッパー８内では撹拌棒などの加振手段９によって堆積する粒状ドライアイスに適度の振動が加えられているため、個々にほぐれた状態の粒状ドライアイスを第２投入手段６の送入側にスムーズに繰り出させることができる。
【００２０】
第２投入手段６では、これを駆動制御する制御手段７の作動により、投入すべきドライアイス投入量に適応した所要量が送出側から各要冷蔵品容器Ａ内に順次投入される。このように、本発明の装置によれば、粒状ドライアイス収容体として大型ホッパー８単体による単純かつコンパクトな構造のものを用いて所要量の粒状ドライアイスを確実にかつ容易に分配供給することができる。
【００２１】
また、上記課題を解決するためとして、請求項４の発明は、粒状ドライアイスが収納される補給容器１０と、流通容器Ｂを所要の高さまで持ち上げて該流通容器Ｂ内の全量の粒状ドライアイスを前記補給容器１０内に投入する第１の投入手段２と、前記補給容器１０に設けられて該容器内の粒状ドライアイスをその排出口に搬送する搬送スクリュー１１と、要冷蔵品容器Ａを順次搬送するために前記補給容器１０に隣設された搬送手段５と、前記補給容器１０の排出口部と前記搬送手段５の上方部とに亘らせ設けられて補給容器１０内の粒状ドライアイスを前記要冷蔵品容器Ａ内に供給量調節可能に供給する投入スクリュー１２と、前記搬送スクリュー１１の過負荷トルクを検出してその駆動モーターを制御する制御手段１３と、前記要冷蔵品容器Ａ内に投入すべきドライアイス投入量に応じて前記投入スクリュー１２を駆動制御する制御手段７とを備える粒状ドライアイスの分配供給装置を提供するものである。
【００２２】
上記分配供給装置においては、粒状ドライアイスが収納される流通容器Ｂを第１投入手段２により補給容器１０の直上方の個所に移動させた後、ひっくり返させて流通容器Ｂ内の全量の粒状ドライアイスを補給容器１０内に投入する。この補給容器１０の内底部に積載した粒状ドライアイスを、その底部に設けたスクリューコンベアから成る搬送スクリュー１１により適当量ずつ送り出してその排出口に搬送し、スクリューコンベアから成る投入スクリュー１２を経て、その送出側から各要冷蔵品容器Ａ内に順次投入させる。
【００２３】
このように繰り出し及び投入が行われる間、補給容器１０内では搬送スクリュー１１の作動中に制御手段１３による駆動モーターのトルクコントロールなどの出力制御が行われ、該排出口部において粒状ドライアイスが氷塊（粒同士がくっついて塊になること）や架橋等に起因する目詰まりを生じるのを未然に防ぐことが可能であり、従って、個々にほぐれた正常状態の粒状ドライアイスを投入スクリュー１２の送入側にスムーズに繰り出させることができる。
【００２４】
投入スクリュー１２では、これを駆動制御する制御手段７の作動により、投入すべきドライアイス投入量に適応した所要量が送出側から各要冷蔵品容器Ａ内に順次投入される。このように、本発明の装置によれば、粒状ドライアイス収容体として単純かつコンパクトな構造の補給容器１０を使用して所要量の粒状ドライアイスを確実にかつ容易に分配供給することができる。
【００２５】
また、上記課題を解決するためとして、請求項５の発明は、前記請求項１記載の粒状ドライアイスの分配供給装置に関して、前記補給容器１が、頂部開口５６と断熱処理された側周壁部とを持つ有底短円筒形状の容器本体５１と、容器本体５１内に同心配置で収納されてなり、その内底面及び内周面に複数本の羽根５７を近接させるように中心軸周りの回転可能に設けられる撹拌具５２と、前記流通容器Ｂから投入される粒状ドライアイスを受け容れる粒状ドライアイス受け口５８を持ち、前記頂部開口５６に覆わせて取付けられる頂板５３と、容器本体５１における側周壁部と底壁部の少なくとも一方の底周縁を含む壁部で前記供給手段４の送入側の上方に位置する個所に開口されてなる粒状ドライアイス取出し孔５４と、この粒状ドライアイス取出し孔５４を撹拌具５２の停動時に塞がせるためとして該取出し孔５４に関連して設けられるシャッタ部材５５とを備えてなる構成の粒状ドライアイスの分配供給装置を提供するものである。
【００２６】
上記分配供給装置においては、撹拌具５２が容器本体５１内に貯留されている粒状ドライアイスを満遍なく効率的に撹拌することにより、ブリッジ（架橋）現象を未然に防止して粒状ドライアイスの送給を確実かつ円滑に実行でき、結果として供給ムラがない定量分配供給を安定して維持させることが可能である。
また、撹拌具５２の停動時に粒状ドライアイス取出し孔５４をシャッタ部材５５で塞がせることで、粒状ドライアイスの流通経路としての供給手段４における粒状ドライアイス目詰まり防止を万全ならしめることが出来る。
【００２７】
また、上記課題を解決するためとして、請求項６の発明は、前記請求項５記載の粒状ドライアイスの分配供給装置に関して、前記補給容器１の容器本体５１における底壁部の内底面は、平坦面又は軸中心から底周縁に向けて緩やかな下り勾配となる円錐面に形成され、撹拌具５２は、等分周の放射状に延びる２乃至４本の羽根５７を備えて、各羽根５７の作用面が長手方向では粒状ドライアイスを側周壁方に寄せるように回転方向を基準に下流側に向け中凸状となり、幅手方向では内底面に近接しながら粒状ドライアイスを掬い取らせるように後傾斜状となる湾曲面に形成され、更に撹拌具５２には、所定の１本の羽根５７の先端に前記シャッタ部材５５が取着されてなるとともに、シャッタ部材５５を前記粒状ドライアイス取出し孔５４に合致して定置させるように停動制御が成される構成としてなる粒状ドライアイスの分配供給装置を提供するものである。
【００２８】
上記分配供給装置においては、容器本体５１内に貯留されている粒状ドライアイスに対して、各羽根５７が内底面及び内周面に近接しながら粒状ドライアイスを掬い取りつつ側周壁方に寄せるようにして回転することから、撹拌作用はきわめて効果的であり、何処にも滞留させずに粒状ドライアイス取出し孔５４に向けて全量を確実に誘導させることができ、ブリッジはもとより詰まりも起こさせずに容器本体５１内部全体を均一にかき混ぜるようにすることが可能である。
また、撹拌停止時にシャッタ部材５５で前記粒状ドライアイス取出し孔５４を確実に塞いで粒状ドライアイス供給時、装置停止時に粒状ドライアイス流通経路における目詰まりは未然に防がれる。
【００２９】
また、上記課題を解決するためとして、請求項７の発明は、前記請求項６記載の粒状ドライアイスの分配供給装置に関して、撹拌具５２の各羽根５７が、先端部及び長手方向の中間部の２個所に直立させて取付けられた撹拌棒５９を備える構成としてなる粒状ドライアイスの分配供給装置を提供するものである。
【００３０】
上記分配供給装置においては、撹拌棒５９を取付けたことによって、容器本体５１内部の上、中、下各層の別を問わず満遍なく一様に撹拌できる。
【００３１】
また、上記課題を解決するためとして、請求項８の発明は、前記請求項１乃至７の何れかに記載の粒状ドライアイスの分配供給装置に関して、粒状ドライアイスを前記要冷蔵品容器Ａ内に供給量調節可能に供給する各手段が、外筐内にスクリューを設けてなるスクリューコンベアであり、スクリューの送出端を送出口の直前の位置で留めて、その送出端面を粒状ドライアイス群に固有の安息角としての約４５度の角度がスクリュー軸線を通る垂線軸に対し保持された傾斜面に形成してなる構成の粒状ドライアイスの分配供給装置を提供するものである。
ここで、粒状ドライアイス群に固有の安息角とは、粒状ドライアイスを漏斗の如きもので水平面に静かに落下させた際に生じる円錐体について、その母線と水平面とのなす角度のことである。
【００３２】
上記分配供給装置においては、スクリューの回転数を制御対象として粒状ドライアイスの分配供給量をコントロールするに際して、供給停止時におけるスクリューの位相の違いでややもすると投下量が微妙に異なることによって充填誤差が生じていたのを、スクリューの送出端を所定角度の傾斜面に形成した本構成を採用することによりこれを改善できて、精度の高い計量管理の下で分配供給を行わせることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る粒状ドライアイスの分配供給装置の実施形態について、各図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の分配供給装置における第１の実施形態のシステム概略図を示す。図示の分配供給装置は、補給容器１と、第１投入手段２と、供給手段４と、搬送手段５とを要素部材として備え、さらに、制御手段７を供給手段４および搬送手段５に関連させて備える。
【００３４】
補給容器１は、流通容器Ｂ内に貯留している粒状ドライアイスの全量を収納し得る容積を持つ容器であって、防錆及び低温耐性の材料により好ましくは断熱性材により被覆されていて、頂面が水平に開口する収容体に形成され、図示例では横断平面形状が長方形、縦断側面形状が漏斗形、縦断正面形状が下辺を傾斜線とした梯形をそれぞれ成す傾斜底を有する箱体に形成される。
この補給容器１の前記傾斜底部内側には、スクリューコンベアで実現される供給手段４が添設されていて、全体として固定用ジャッキ付台車などの可動支持台１４に頂面が水平に開口するように搭載されて所定位置に固定されている。
【００３５】
第１投入手段２は、例えばリフターと称される装置であって、所定位置の前記補給容器１に接近・離間し得る前進・後退可能に設けられる基台１５と、この基台１５から垂直に立設する支柱６と、この支柱６に支持され案内されて昇降動する水平アーム１７と、この水平アーム１７の腕先部に該腕先部を回転心とした約１３５°〜１８０°に転回可能に支持され、かつ常時は水平姿勢に保たれる容器保持部材１８とにより構成される昇降・転回装置が用いられる。
このリフター２は、例えば前記要冷蔵品容器Ａの数十台分の保冷処理作業に必要とされる量の粒状ドライアイスが収納されて頂板が取除かれ開口している流通容器Ｂを容器保持部材１８により保持した後、前進・上昇させて図示のように所要の高さまで持ち上げ、二点鎖線図示の姿勢まで約１３５°〜１８０°の転回を行わせて、流通容器Ｂ内の全量の粒状ドライアイスを直下の前記補給容器１内に投入させるように作動するものである。
【００３６】
補給容器１の前記傾斜底部内側に添設されてなる前記供給手段４としてのスクリューコンベアは、可変速度形の駆動モーター１９が連結されているスクリュー軸端部に臨む送入側が傾斜底部の低い側に、スクリュー２０の送出端に臨む送出口２１が傾斜底部の高い側にそれぞれ位置するように配設されていて、補給容器１内に堆積する粒状ドライアイスをスクリュー２０の回転により押し上げつつ移送し、搬送手段５で搬送されて直下方に位置する要冷蔵品容器Ａの器内に適当量の粒状ドライアイスを送出口２１から順次投入・供給するようになっている。
【００３７】
なお、スクリューコンベア４は、補給容器１内の部分を開放構造としたものでもよいが、図示のように送出側端部から全長の約半部を超える長さの部分を筒形外筐２２で覆ってなる一部閉鎖構造としたものとすることもよく、このようにすれば粒状ドライアイスが目詰まりを生じる如きトラブルを防いで円滑かつ安定して移送を続けることができて好ましい。また、図示の装置は、アジテーターなどで実現される加振手段９を補給容器１内に付設しているが、これは、補給容器１内の粒状ドライアイスが自重圧などによって固まることによる架橋現象の発生を防止して、個々にほぐれた状態の粒状ドライアイスを供給手段４の送入側にスムーズに繰り出させるようにできるものであって、このような手段は好ましい実施形態である。
【００３８】
次に、搬送手段５は、図１に示すように要冷蔵品容器Ａを順次搬送するためとして前記補給容器１に隣合わせて配設させるものであり、例えば、ローラー、ラティスまたは無端ベルトの水平コンベアが用いられ、ドライアイス充填ポイントが前記スクリューコンベア４の送出口２１に対し真下位置になるように配設される。さらに、このコンベアの前記充填ポイントの搬送面直下部には、当該要冷蔵品容器Ａに投入すべき粒状ドライアイスの必要量（以下、ドライアイス投入量という）を検知するための、例えばロードセルの如き検知手段２８が設けられている。なお、この検知手段２８としては、要冷蔵品容器Ａに識別子（ドライアイス投入量が記録されたバーコードなどの情報）が具備されている場合には、その情報を読取らせるために前記充填ポイントの近傍の位置に設けてなる非接触型検知器等を用いるようにしてもよい。また、ロードセルに替えて光センサーを用いてもよい。
【００３９】
次いで、制御手段７は、搬送手段５によって順次搬送される個々の要冷蔵品容器Ａに対するドライアイス投入量に応じて供給手段４としてのスクリューコンベアのスクリュー２０の作動条件を起動、停止を含め調整するために制御するものであって、検知手段２８及び駆動モーター１９にそれぞれ電気的に接続されている。さらに、制御手段７は、搬送手段５の作動調整を併せて行わせるためとしてその駆動モーター（図示せず）に電気的に接続するようにしてもよい。
【００４０】
上述の構成になる分配供給装置は、所定量の粒状ドライアイスが収容され上蓋が取り除かれている流通容器Ｂを第１投入手段２により補給容器１の直上方の個所に持って行き、ひっくり返させて流通容器Ｂ内の全量の粒状ドライアイスを補給容器１内に投入する。この補給容器１の内底部に積載した粒状ドライアイスを、供給手段４により適当量ずつ送り出して順次搬送される要冷蔵品容器Ａ内に投入・供給する。
【００４１】
この供給運転の間を通じて、加振手段９がほぐしのための運転を続けていることから、補給容器１内の粒状ドライアイスは自重圧などによって固まることによる架橋現象が防止されて、個々にほぐれた状態の粒状ドライアイスを供給手段４の送入側にスムーズに繰り出させることができる。
【００４２】
供給手段４の送入側に繰り入れる粒状ドライアイスは、検知手段２８からの指令に基づく制御手段７の作動により、該手段４の駆動モーター１９に対する発・停、速度調節の制御が適切に成されることから、ドライアイス投入量に適応した所要量が送出側から各要冷蔵品容器Ａ内に順次投入・供給される。従って、搬送されてくる要冷蔵品容器Ａごとにドライアイス投入量が異なる場合であっても、制御手段７で調整することで必要量のドライアイスを常時供給できるので、連続的かつ容易に過不足のない適量の粒状ドライアイスを投入・供給することができる。なお、上記検知手段２８は光センサー等で代替させることもできる。
【００４３】
図２は、本発明の分配供給装置における第２の実施形態のシステム概略図を示す。図示の分配供給装置において、前記第１の実施形態のものに類似し、対応する各要素部材については、同一の参照符号を付して個々の詳細説明は省略するものとする。この分配供給装置は、前記第１の実施形態の装置の構成に対して小型ホッパー３と第２投入手段６とを要素部材として付加して備えるとともに、制御手段７を第２投入手段６および搬送手段５に関連させて備えてなる構成とした点に特徴を有している。
【００４４】
前記小型ホッパー３は、補給容器１内の粒状ドライアイスの一部量、即ち順次搬送される要冷蔵品容器Ａの例えば数台〜数百台分に充填するに必要とされる量に対応する一部量を収容し得る容積を持つホッパーであって、補給容器１に比して相当に小型構造となっている。この小型ホッパー３は図示するように台車２３上に据付けて、スクリューコンベアからなる供給手段４の送出口２１に対し上面開口部が直下方に臨む位置に配設して固定させる。
【００４５】
一方、搬送手段５は、小型ホッパー３に対して補給容器１とは反対側の隣り合った位置に配設させるものである。次に、第２投入手段６は、例えば前記供給手段４に類似の構造、機能を持つスクリューコンベアから成り、スクリュー２５の全長部分を筒形外筐２４で覆わせた全閉鎖構造としたものが用いられる。
このスクリューコンベア６は、可変速度形の駆動モーター２６が連結されているスクリュー軸端部に臨む送入側が小型ホッパー３の排出口に接続され、スクリュー２５の送出端に臨む送出口２７が前記搬送手段５におけるドライアイス充填ポイントの真上位置になるように、送出方向を斜め前方上向きとして小型ホッパー３に一体的に連結させて設けられ、これらの小型ホッパー３とスクリューコンベア６とは可動支持台２３上に搭載されて所定位置に配設・固定される。
【００４６】
次いで、制御手段７は、搬送手段５によって順次搬送される個々の要冷蔵品容器Ａに対するドライアイス投入量に応じて第２投入手段６としてのスクリューコンベアのスクリュー２５の作動条件を起動、停止を含め調整するために制御するものであって、検知手段２８及び駆動モーター２６にそれぞれ電気的に接続されている。さらに、制御手段７は、搬送手段５の作動調整を併せて行わせるためとしてその駆動モーター（図示せず）に電気的に接続するようにしてもよい。
【００４７】
上述の構成になる分配供給装置は、所定量の粒状ドライアイスが収容され上蓋が取り除かれている流通容器Ｂを第１投入手段２により補給容器１の直上方の個所に持って行き、ひっくり返させて流通容器Ｂ内の全量の粒状ドライアイスを補給容器１内に投入する。この補給容器１の内底部に積載した粒状ドライアイスを、供給手段４により適当量ずつ送り出して小型ホッパー３内に供給する。小型ホッパー３内には順次搬送される要冷蔵品容器Ａの例えば数台〜数百台分に必要とされる一部量の粒状ドライアイスが常に貯留される。
【００４８】
このようにすることにより、小型ホッパー３内の粒状ドライアイスは、少量であるから自重圧などによって固まることによる架橋現象が防止されて、個々にほぐれた状態の粒状ドライアイスを第２投入手段６の送入側にスムーズに繰り出させることができる。なお、この小型ホッパー３には架橋防止用の撹拌機構を設けることがより好ましいものである。
【００４９】
第２投入手段６の送入側に繰り入れた粒状ドライアイスは、検知手段２８からの指令に基づく制御手段７の作動により、該手段６の駆動モーター２６に対する発・停、速度調節の制御が適切に成されることから、ドライアイス投入量に適応した所要量にて送出側から各要冷蔵品容器Ａ内に順次投入される。従って、搬送されてくる要冷蔵品容器Ａごとにドライアイス投入量が異なる場合であっても、制御手段７で調整することで必要量のドライアイスを供給できるので、連続的かつ容易に粒状ドライアイスを投入することができる。
【００５０】
図３は、本発明の分配供給装置における第３の実施形態のシステム概略図を示す。図示の分配供給装置において、前記第１及び第２の実施形態のものに類似し、対応する各要素部材については、同一の参照符号を付して個々の詳細説明は省略するものとする。この分配供給装置は、第１投入手段２と、大型ホッパー８と、加振手段９と、搬送手段５と、第２投入手段６とを要素部材として備え、さらに、制御手段７を第２投入手段６および搬送手段５に関連させて備える。
【００５１】
大型ホッパー８は、流通容器Ｂに収納される粒状ドライアイスの全量を受け容れるだけの容積を持つホッパーであって、その下底部の排出口３０に接続して設けた第２投入手段６と一体させて可動支持台３１に搭載され、頂面の開口部が第１投入手段２の投入位置に対し直下部に配置されるように設けられる。この大型ホッパー８は、防錆及び低温耐性の材料により好ましくは断熱性材により被覆されてなる漏斗形の箱体に形成される。
【００５２】
第２投入手段６は、図２に示される第２投入手段６と同等の構造、機能を有するスクリューコンベアであって、可変速度形の駆動モーター３２が連結されているスクリュー軸端部に臨む送入側が大型ホッパー８の排出口３０に接続され、スクリュー３３の送出端に臨む送出口３４が後述の搬送手段５におけるドライアイス充填ポイントの真上位置になるように、送出方向を斜め前方上向きとして大型ホッパー８に一体的に連結させて設けられる。
【００５３】
上記大型ホッパー８の内部には、アジテーターで実現される加振手段９が配設される。このアジテーター９は、大型ホッパー８に収容している粒状ドライアイスをほぐすためとして該ホッパーに振動可能に設けられたものであって、同様の機能を発揮し得るものであれば、撹拌棒（翼）、バイブレーション装置など各種の構成のものを用いることができる。
【００５４】
上記分配供給装置においては、所定量の粒状ドライアイスが収納される流通容器Ｂを第１投入手段２により大型ホッパー８の直上方の個所に移送させ、ひっくり返させて流通容器Ｂ内の全量の粒状ドライアイスを大型ホッパー８内に投入する。ホッパー８内の粒状ドライアイスは、アジテーター９により加振されるので架橋現象は未然に防がれ、個々にほぐれた状態の粒状ドライアイスを第２投入手段６の送入側にスムーズに繰り出させることができる。大型ホッパー８の内底部に全粒の互いに分離した状態で積載している粒状ドライアイスは、その排出口部に連結して設けたスクリューコンベアから成る第２投入手段６により適当量ずつ送り出されて送出側から各要冷蔵品容器Ａ内に順次投入される。
【００５５】
第２投入手段６では、これを駆動制御する制御手段７の作動により、投入すべきドライアイス投入量に適応した所要量が送出側から各要冷蔵品容器Ａ内に順次投入される。このように、本発明の装置によれば、粒状ドライアイス収容体として大型ホッパー８単体による単純かつコンパクトな構造のものを用いて所要量の粒状ドライアイスを確実にかつ容易に分配供給することができる。
【００５６】
図４は、本発明の分配供給装置における第４の実施形態のシステム概略図を示す。図示の分配供給装置において、前記第１、第？及び第３の各実施形態のものに類似し、対応する各要素部材については、同一の参照符号を付して個々の詳細説明は省略するものとする。この分配供給装置は、補給容器１０と、第１投入手段２と、搬送スクリュー１１と、搬送手段５と、投入スクリュー１２とを要素部材として備え、さらに、制御手段７を第２投入手段６および搬送手段５に関連させて備えるとともに、制御手段１３を搬送スクリュー１１に関連させて備える。
【００５７】
補給容器１０は、流通容器Ｂ内に貯留している粒状ドライアイスの全量を収納し得る容積を持つ容器であって、防錆及び低温耐性の材料により好ましくは断熱性材により被覆されていて、頂面が水平に開口する収容体に形成され、図示例では横断平面形状及び縦断正面形状が何れも長方形、縦断側面形状が漏斗形を成す水平底を有する箱体に形成される。
この補給容器１０の前記水平底部内側には、スクリューコンベアで実現される図１、２に図示の前記供給手段４と同等の構造、機能を持つ搬送スクリュー１１が添設されていて、全体として固定用ジャッキ付の台車３５に頂面が水平に開口するように搭載され所定位置に固定されている。この搬送スクリュー１１には、可変速度型の駆動モーター３６が備えられている。
【００５８】
一方、投入スクリュー１２は、スクリューコンベアで実現される図１及び図２にそれぞれ示される第２投入手段６と同等の構造、機能を持つ移送用装置であって、可変速度型の駆動モーター３７を備えており、補給容器１０の排出口部と搬送手段５の上方部とに亘らせ設けられて、補給容器１０内の粒状ドライアイスを前記要冷蔵品容器Ａ内に投入量調節可能に投入するようになっている。
【００５９】
駆動モーター３６には、その駆動電流を測定してトルク換算値として検知するための検知手段２９が設けられている。なお、この検知手段２９としては、この他に各種形式のトルク検知器を替えて用いるようにしてもよい。
【００６０】
次いで、制御手段１３は、補給容器１０において搬送スクリュー１１により順次搬送されるドライアイス送出量が過大になった場合、この過大による負荷増大に基づいて駆動モーター３６が過負荷トルクとなるのを防ぐためにスクリューコンベアのスクリューの作動条件を起動、停止を含め調整するために制御するものであって、検知手段２９及び駆動モーター３６にそれぞれ電気的に接続されている。
【００６１】
上記分配供給装置においては、粒状ドライアイスが収納される流通容器Ｂを第１投入手段２により補給容器１０の直上方の個所に移動させて流通容器Ｂ内の全量の粒状ドライアイスを補給容器１０内に投入する。この内底部に積載した粒状ドライアイスを、その底部に設けた搬送スクリュー１１により適当量ずつ送り出してその排出口に搬送し、スクリューコンベアから成る投入スクリュー１２を経てその送出側から各要冷蔵品容器Ａ内に順次投入させる。
【００６２】
このように繰り出し及び投入が行われる間、補給容器１０内では搬送スクリュー１１の作動中に制御手段１３による駆動モーターのトルクコントロールなどの出力制御が行われ、該排出口部において粒状ドライアイスが過送り出しや架橋現象等に起因する目詰まりを生じるのを未然に防ぐことが可能であり、従って、個々にほぐれた正常状態の粒状ドライアイスを投入スクリュー１２の送入側にスムーズに繰り出させることができる。
【００６３】
投入スクリュー１２では、これを駆動制御する制御手段７の作動により、投入すべきドライアイス投入量に適応した所要量が送出側から各要冷蔵品容器Ａ内に順次投入される。このように、本発明の装置によれば、粒状ドライアイス収容体としてコンパクトな構造の補給容器１０を使用して所要量の粒状ドライアイスを容易に分配供給することができる。
【００６４】
図５は、本発明の分配供給装置における第５の実施形態のシステム概略図を示す。また、図６、図７は、上記の第５の実施形態における補給容器１及び供給手段４の平面図、右側面図を示す。図示の分配供給装置において、前記第１の各実施形態のものに類似し、対応する各要素部材については、同一の参照符号を付して個々の詳細説明は省略するものとする。この分配供給装置は、補給容器１と、第１投入手段２と、供給手段４と、搬送手段５とを要素部材として備え、さらに、制御手段７を供給手段４および搬送手段５に関連させて備える。
【００６５】
補給容器１は、流通容器Ｂ内に貯留している粒状ドライアイスの全量を収納し得る容積を持つ容器であって、容器本体５１と、撹拌具５２と、頂板５３とを備える。容器本体５１は防錆及び低温耐性の材料を母材として断熱性材により被覆して断熱処理されていて、頂部開口５６を持ちかつ底壁部の内底面が平坦面を成す有底短円筒形状（円樽形等）の容器に形成される。円形の頂部開口５６には、補給容器１の開口部に対応した方形状の粒状ドライアイス受け口５８を持つ頂板５３が回動操作可能に嵌合により取付けられている。なお、容器本体５１の内底面は平坦面に限らなく、筒軸中心から底周縁に向けて緩やかな均等下り勾配となる円錐面に形成されたものであっても良い。
【００６６】
上記容器本体５１は、底壁部の底周縁に接する壁部で供給手段４の送入側の上方に位置する個所に、例えば小四方形状を成す粒状ドライアイス取出し孔５４が穿孔されている。この粒状ドライアイス取出し孔５４は、底壁部に設ける他に側周壁部に設けるようにしても良く、粒状ドライアイスの取出し並びに供給手段４の送入側への繰り出しを確実かつ円滑ならしめるためには、側周壁部と底壁部の少なくとも一方の底周縁を含む壁部で、かつ、供給手段４の送入側の上方に位置する個所に開口させることが必要である。図中、符号６２は格子であり、縦桟格子または縦横桟格子を用いて頂部開口５６に取付けられていて、流通容器Ｂ内でくっついた粒状ドライアイスをほぐし崩す役割と容器本体５１内に手を入れるなどの事故防止、安全対策上の点とから設けられてなる部材である。
【００６７】
撹拌具５２は、２乃至４本の羽根５７（本実施形態では４本羽根）を中心のボス部から等分周の放射状に延ばして備えていて、容器本体５１内の底部に同心の配置で収納され、その内底面及び内周面に４本の羽根５７を対向させ近接させるような状態下でボス部の中心軸周りの回転可能に設けられる。各図中、符号６０はブレーキ付きの駆動モーターであり、減速機及び容器本体５１の底壁中心部を上下に貫通させて軸支した回転軸６１を介してボス部の中心に連結されている。
【００６８】
４本の各羽根５７は、図６を参照すれば明らかなように、弓状に湾曲した形状を成していて、その作用面が、径方向に延びる長手方向では粒状ドライアイスを回転の際に容器本体５１の側周壁方に寄せるように、矢示線で現される回転方向を基準に下流側に向け中凸状となり、上下方向の幅手方向では下縁部が容器本体５１の内底面に対向して近接する状態で粒状ドライアイスを掬い取らせる鋤のように後傾斜状となる湾曲面に形成される。なお、本実施形態の撹拌具５２における各羽根５７には、先端部及び長手方向の中間部の２個所に、直立させて取付けた２本の撹拌棒５９が設けられていて、羽根回転時の撹拌作用をより一層高めさせるような構造としている。
【００６９】
それらの各羽根５７のうちの所定の１本の羽根５７については、先端側の下縁部にねじ止め、溶接などの固定手段によりシャッタ部材５５が取着されている。このシャッタ部材５５は、前記粒状ドライアイス取出し孔５４に対応させて設けられたもので、該孔５４を羽根５７回転時は開放し、停止時は塞ぐように機能させるところから、粒状ドライアイス取出し孔５４の小四方形の形状に相似したやや大きい四方形の薄板により形成されて、粒状ドライアイス取出し孔５４の真上に覆い被さり得るように位置付けしてシャッタ部材５５に取着される。
【００７０】
このように構成してなる撹拌具５２は、羽根５７が停止している場合には、シャッタ部材５５を粒状ドライアイス取出し孔５４に蓋材として合致した状態で定置させることが必要であり、そのために羽根５７に対して自動停動制御を行わせるようになっている。即ち一例として、回転軸６１に対してその回転動態を検出するためのエンコーダを取り付けてこのエンコーダからの指令信号により駆動モーター６０を発停制御するなどの制御手段を採用することによって可能であり、停止動作時において、所定の１本の羽根５７を所要の位置に停止させることでシャッタ部材５５により粒状ドライアイス取出し孔５４を簡単、確実に塞がせることが出来る。
【００７１】
頂板５３は、容器本体５１の円形の頂部開口５６に嵌合して回動操作可能に取付けられる。この頂板５３は詳細を図示しないが好ましくは断熱処理されてなる板材であって、中央部には流通容器Ｂの開口部に対応した例えば方形状を成す粒状ドライアイス受け口５８が開口されていて、粒状ドライアイス受け口５８から蓋６３が外された状態において流通容器Ｂから投入される粒状ドライアイスを粒状ドライアイス受け口５８から受容れて容器本体５１内に落とし込ませることが出来るようになっている。
【００７２】
第１投入手段２と、供給手段４と、搬送手段５とについては、前記第１の各実施形態のものと類似する構成であるので、繰り返しての説明を省略するが、供給手段４に関しては、好ましくは断熱処理された外筐２２内にスクリュー２０を設けてなるスクリューコンベアであって、粒状ドライアイスの分配供給に際して、数ｋｇ単位の充填に有効なものとしては、例えば筒直径１２５ｍｍでスクリューピッチ１００ｍｍのスクリューコンベアが挙げられ、一方、数百ｇ単位の充填に有効なものとしては、例えば筒直径１００ｍｍでスクリューピッチ８０ｍｍのスクリューコンベアが挙げられる。
【００７３】
これらのスクリューコンベアからなる供給手段４は図示の如く、可変速度形の駆動モーター１９が連結されているスクリュー軸端部に臨む送入側が粒状ドライアイス取出し孔５４の直下部においてダクトにより直結され、スクリュー２０の送出端に臨む送出口２１が搬送手段５の真上部にそれぞれ位置するように斜昇状に配設されていて、補給容器１内に収容される粒状ドライアイスをスクリュー２０の回転により押し上げつつ移送し、搬送手段５で搬送されて直下方に位置する要冷蔵品容器Ａの器内に適当量の粒状ドライアイスを送出口２１から順次投入・供給するよう設けられる。
【００７４】
上記の供給手段４において、スクリュー２０の送出端部は送出口２１の直前の位置に留められて、その送出端面を粒状ドライアイス群に固有の安息角としての約４５度の角度がスクリュー軸線を通る垂線軸に対し保持された傾斜面に形成した構造としている。かかる構造としたことによって、スクリュー２０の停止位置による充填誤差を出来るだけ少なく抑えることが可能となるものである。
【００７５】
上述の構成になる分配供給装置は、所定量の粒状ドライアイスが収容され蓋が取り除かれている流通容器Ｂを第１投入手段２により補給容器１の直上方の個所に持って行き、ひっくり返させて流通容器Ｂ内の全量の粒状ドライアイスを補給容器１内に投入する。この補給容器１の内底部に積載した粒状ドライアイスを撹拌具５２によりかき混ぜるように撹拌しながら、同時に供給手段４により適当量ずつ送り出して順次搬送される要冷蔵品容器Ａ内に投入・供給する。
【００７６】
この供給運転の間を通じて、撹拌具５２の各羽根５７が粒状ドライアイスを掬い取りつつ容器本体５１の側周壁方に寄せるように機能して有効な撹拌を行い、しかも粒状ドライアイス取出し孔５４にほぐしつつ誘導するための運転を続けていることから、補給容器１内の粒状ドライアイスは自重圧などによって固まることによる架橋現象が悉く防止されて、個々にほぐれた正常な状態の粒状ドライアイスを供給手段４の送入側にスムーズに繰り出させることができる。
【００７７】
供給手段４の送入側に繰り入れる粒状ドライアイスは、検知手段２８からの指令に基づく制御手段７の作動により、該手段４の駆動モーター１９に対する発・停、速度調節の制御が適切に成されることから、ドライアイス投入量に適応した所要量が送出側から各要冷蔵品容器Ａ内に順次投入・供給される。この場合、スクリュー２０の送出端部は送出口２１の直前の位置に留められて、その送出端面を粒状ドライアイス群に固有の安息角としての約４５度の角度がスクリュー軸線を通る垂線軸に対し保持された傾斜面に形成しているため、スクリュー２０の停止時の位相角の違いによる充填誤差が殆ど無くなり、充填精度を高めることができる。
【００７８】
一方、補給容器１へのドライアイス補給時及び供給手段４の供給中断時には、撹拌具５２による撹拌の停止と同時にシャッタ部材５５で粒状ドライアイス取出し孔５４を塞がせるようにしていることにより、供給手段４を含む流通経路におけるドライアイス過剰供給などによる目詰まりが未然に防止されて安定充填が図られる。
【００７９】
【発明の効果】
以上述べるように、本発明に係る分配供給装置によれば、供給手段、第２投入手段、また、投入スクリューそれぞれの作動時間や回転数などの作動条件を制御手段で任意に調整することによって所要量の粒状ドライアイスを要冷蔵品容器に投入でき、充填供給量の異なる要冷蔵品容器ごとにスムーズに対応しながら正確に適量の粒状ドライアイスを充填することができる。従って、分配供給作業の高効率化を図ることが可能となる。
【００８０】
特に、本発明に係る分配供給装置によれば、装置における各部材がコンパクトな構造で、しかも、段組みがなく前後に隣り合う横配置形態をとっているため、背丈が低く且つ設置スペースを広く占有しなくて装置コストの低減が一層果たされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分配供給装置における第１の実施形態のシステム概略図。
【図２】本発明の分配供給装置における第２の実施形態のシステム概略図。
【図３】本発明の分配供給装置における第３の実施形態のシステム概略図。
【図４】本発明の分配供給装置における第４の実施形態のシステム概略図で、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）におけるＩ−Ｉ線矢視方向の側面図。
【図５】本発明の分配供給装置における第５の実施形態のシステム概略図。
【図６】図５に図示の第５の実施形態における補給容器１及び供給手段４の平面図。
【図７】図５に図示の第５の実施形態における補給容器１及び供給手段４の右側面図。
【図８】先行技術の分配供給装置のシステム概略図。
【符号の説明】
１…補給容器　　　　　２…第？投入手段　　　３…小型ホッパー
４…供給手段　　　　　５…搬送手段　　　　　６…第２投入手段
７…制御手段　　　　　８…大型ホッパー　　　９…加振手段
１０…補給容器　　　　１１…搬送スクリュー　１２…投入スクリュー
１３…制御手段　　　　５１…容器本体　　　　５２…撹拌具
５３…頂板　　　　　　５４…粒状ドライアイス取出し孔
５５…シャッタ部材　　５６…頂部開口　　　　５７…羽根
５８…粒状ドライアイス受け口　　　　　　　　５９…撹拌棒
Ａ…要冷蔵品容器　　　Ｂ　…流通容器
整理番号　ＩＷＰ０２１１０１　　　　　　　　　　ページ（１／７）
【図１】
2004001993.tif 000003
【図２】
2004001993.tif 000004
【図３】
2004001993.tif 000005
【図４】
2004001993.tif 000006
【図５】
2004001993.tif 000007
【図６】
2004001993.tif 000008
【図７】
2004001993.tif 000009
【図８】
2004001993.tif 000010