(57)【要約】【課題】ねじが挿通された状態でも確実に回すことのできる、弾性部材を用いるナットを提供すること。【解決手段】ナット１は、例えば六角形の環状をなす弾性部材からなる本体３と、本体３の外周面に沿って設けられる補強環４とを有している。本体３には、ねじ２を挿通するための挿通孔５が設けられている。挿通孔５の内周面は、ねじ山を設けない面からなり、ねじ２を導入するための大径部６と、ねじ２を締め付けるための小径部７とを有している。補強環４は、例えば六角環状をなす周壁部に設けられる複数の平坦部からなる工具係合部１３を有している。工具係合部１３は、相対向して少なくとも一対が設けられており、この一対の工具係合部に、例えばスパナ１５などの標準工具を係合してナット１をねじ２に締結する。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじを挿通させるための挿通孔を有して環状をなす弾性部材からなる本体と、
上記本体の外周面に沿って設けられる金属製の補強環とを備え、
挿通孔の内面はねじ山を設けない面からなり、
ねじが挿通されるときに挿通孔の内面が弾性変形してねじのねじ山に係合するねじ溝を形成し、
補強環は少なくとも一対の相対向する平坦な工具係合部を有することを特徴とする、弾性部材を用いるナット。
【請求項２】
請求項１において、上記補強環の少なくとも一方の端部に本体に係合するフランジが形成されることを特徴とする、弾性部材を用いるナット。
【請求項３】
請求項２において、上記フランジの少なくとも一部は本体内に埋設されることを特徴とする、弾性部材を用いるナット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、弾性部材を用いるナットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ねじなし穴を有する樹脂材からなるナットが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−４９７１６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ねじを挿通するとナット全体が径方向外方に膨らむため、六角状をなすナット外周の工具係合部に標準工具が入らない虞がある。このように、工具係合部が膨らんでも標準工具が確実に係合できるようにするためには、工具係合部の径を十分に小さくしておかなければならない。
しかし、その場合、工具と工具係合部との間の隙間が大きくなりがちで工具が滑って空回りしてしまい、ナットを回せない虞がある。
【０００５】
この発明は、かかる背景のもとでなされたもので、ねじが挿通された状態でも確実に回すことのできる、弾性部材を用いるナットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、ねじを挿通させるための挿通孔を有して環状をなす弾性部材からなる本体と、上記本体の外周面に沿って設けられる金属製の補強環とを備え、挿通孔の内面はねじ山を設けない面からなり、ねじが挿通されるときに挿通孔の内面が弾性変形してねじのねじ山に係合するねじ溝を形成し、補強環は少なくとも一対の相対向する平坦な工具係合部を有することを特徴とする、弾性部材を用いるナットである。
【０００７】
この発明によれば、本体の挿通孔にねじを挿通しても、金属製の補強環が本体の径方向外方に膨らんでしまうことがない。このため、相対向する工具係合部間の二面幅が常に一定となり、工具を確実に工具係合部に係合させてナットを回すことが可能である。また、工具が空回りしたりしないので、工具係合部を傷つけてしまう虞が無い。
請求項２記載の発明は、請求項１において、上記補強環の少なくとも一方の端部に本体に係合するフランジが形成されることを特徴とする、弾性部材を用いるナットである。
【０００８】
この発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果を奏することができる。
さらに、本体と補強環とを確実に係合することができ、補強環が本体から抜けてしまうことを防止できる。
請求項３記載の発明は、請求項２において、上記フランジの少なくとも一部は本体内に埋設されることを特徴とする、弾性部材を用いるナットである。
この発明によれば、請求項２記載の発明と同様の効果を奏することができる。
さらに、本体と補強環との結合力をより高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は、この発明の一実施形態におけるナット１の概略構成を示す一部破断側面図であり、図２はナット１の平面図であり、図３はナット１の底面図であり、図４はナット１にねじ２が挿通された状態を示す図である。
図１および図２を参照して、ナット１は、例えば六角形の環状をなす弾性部材からなる本体３と、本体３の外周面に沿って本体３を取り囲むように設けられる金属製の補強環４とを有している。本体３の弾性部材として、熱可塑性エラストマーを用いることができる。熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーを例示することができる。ポリウレタン系エラストマーとしては、ポリエーテル系エラストマー、ポリエステル系エラストマーを例示できる。さらに、本体３に用いる弾性部材として、Ｄ硬度４５〜６５を有していることが、耐熱性、耐久性の点で好ましい。
【００１０】
本体３には、ねじ２（図４参照）を挿通するための挿通孔５が設けられている。図１を参照して、挿通孔５の内周面がねじ山を設けない面からなる。挿通孔５は、当該挿通孔５に挿通されるねじ２を導入するために、ねじ２のねじ山２５の外径より大きな内径に形成された大径部６と、ねじ２を締め付けるために、ねじ２のねじ山２５の外径より小さく、かつ、ねじ２のねじ山２５の内径より大きな内径に形成された小径部７とを有している。
【００１１】
図４を参照して、本体３の一端８には、本体３の径方向外方に延びる環状縁部１１が形成されている。この環状縁部１１は、ナット１とねじ２とを結合して被締結部材９を締結した場合に、本体３の一端面により構成されるナット１の座面１０と、これに対向する被締結部材９の表面とを確実に当接させて、ナット１と非締結部材９との圧接力を高める。
座面１０には、座面１０と非締結部材９の表面との間の摩擦係合力を高めるための、例えば断面三角形形状の凹条１２が、図３に示すように座面１０に例えば１条形成されている。径方向に拘束される本体３の肉は、ねじ２を挿通した場合、軸方向に逃げる傾向にあるが、凹条１２がこれを吸収して安定した座面１０を保持することが可能である。
【００１２】
図１を参照して、補強環４は、例えば六角環状をなす周壁部に設けられる複数の平坦部からなる工具係合部１３と、本体３に係合するフランジ１４とを有している。工具係合部１３は、相対向して少なくとも一対が設けられていれば良い（図２においては３対の相対向する工具係合部１３が設けられる）。工具係合部１３には、例えばスパナ１５（図２および図４において一部を図示）などの標準工具を係合できるようになっている。図４に示すように、工具係合部１３の高さは、少なくとも標準工具が係合できる程度であればよい。例えば、工具係合部１３は、ボックスレンチと係合できるように本体３の他端２７まで延びていても良いし、本体３と同じ高さであっても良い。
【００１３】
図１を参照して、フランジ１４は、補強環４の一端１６に例えば内向き環状に形成されており、本体３に埋設されている。
このナット１にねじ２を締結する場合、図２および図４に示すように、工具係合部１３に例えばスパナ１５などの標準工具を係合させてこの標準工具を回動し、ナット１をねじ２に対して回転させる。これにより、図４に示すように挿通孔５の小径部７にねじ２が挿通され、小径部７の内面が弾性変形してねじ２のねじ山２５に係合するねじ溝２６が形成され、ねじ２が本体３に対して螺合する。なお、ナット１やねじ２を回さずにナット１にねじ２を軸方向に押し込むことによっても、ナット１にねじ２を螺合させることが可能である。
【００１４】
前述したように、本体３は弾性部材であり、また、挿通孔５の小径部７が、挿通されるねじ２のねじ山２５の外径よりも小さい内径を有しているため、ねじ２を挿通孔５の小径部７に挿通すると本体３が弾性変形して挿通孔５の小径部７の内径が拡張される。一方、本体３の外周面に設けられた金属製の補強環４はほとんど変形しないので、本体３にねじ２を挿通しても一対の工具係合部１３間の二面幅は変化しない。
【００１５】
このように、本実施形態によれば、本体３の挿通孔５の小径部７にねじ２を挿通しても、金属製の補強環４が本体３の径方向外方に膨らんでしまうことがない。すなわち、相対向する工具係合部１３間の二面幅が常に一定となる。したがって、この二面幅を標準工具に適合する寸法に予め設定しておけば、この寸法がねじ挿通時にも維持される。その結果、標準工具を確実に工具係合部１３に係合させてナット１を回すことが可能である。また、標準工具が工具係合部１３に対して空回りしないので、工具係合部１３を傷つけてしまう虞が無い。
【００１６】
また、補強環４の一端１６に、本体３に係合するフランジ１４が形成されているため、本体３と補強環４とを確実に係合することができ、補強環４が本体３から抜けてしまうことを防止できる。
さらに、フランジ１４が本体３に埋設されているため、本体３と補強環４との結合力をより高めることができる。本体３の成形時の金型にフランジ１４をインサートとして、本体３を成形しても良い。
【００１７】
また、図１〜４で示した構成に代えて、図５および図６で示すように、ナット１７の本体１８に環状縁部を設けず、本体１８の外周面の全面を覆う補強環４および工具係合部１３を設け、フランジ１４が、本体１８の一端１９から露出するように形成してもよい。フランジ１４の面によってナット１７の座面１０の少なくとも一部が構成される。図５および図６に示す実施形態において、図１〜４に示す実施形態と同様の構成には図に同一符号を付して、その説明を省略する。本実施形態において、図１〜４で示した実施形態と同様の効果を奏することが可能である。また、ナット１７が被締結部材と対向した場合、金属製のフランジ１４がナット１７の外周近傍にて被締結部材に確実に圧接して締結力を大きくすることが可能である。さらに、ねじ挿通時に本体１８の肉が座面１０側へ逃げることを極力抑えて、安定した座面１０を確保することができる。
【００１８】
また、図５および図６で示した構成に代えて、図９で示すように、ナット１７を、本体１８の一端にドーム状の外形を有する封止部２８を設ける袋ナットにより構成してもよい。挿通孔５の一端２９を、封止部２８により閉じることができるので、挿通孔５内への水分や異物の侵入を防止して、ねじに錆等が発生することを防止できる。また、封止部２８として、内向きの環状フランジを用いる袋ナットとしても良い。図９に示す実施形態において、図５に示す実施形態と同様の構成には図に同一符号を付して、その説明を省略する。
【００１９】
さらに、図１〜４で示した構成に代えて、図７および図８で示すように、ナット２０の本体２１の一端２２から中央部にかけて補強環４を設け、本体２１の略中央部から本体２１の相対向する側方に延びる、一対のつまみ部２３をちょうナット状に設け、これらのつまみ部２３を用いてナット２０を手で摘んで回すことができるようにしてもよい。図７において、２４は、座面１０に形成される環状をなす凸条であり、２５は、凸条２４の径方向外方に形成される環状をなす凹条である。また、２６は、凹条２５の径方向外方に形成される本体２１の周壁部であり、周壁部２６の端縁は、座面１０や凸条２４よりも出っ張っている。図７および図８に示す実施形態において、図１〜４に示す実施形態と同様の構成には図に同一符号を付して、その説明を省略する。本実施形態において、図１〜４で示した実施形態と同様の効果を奏することが可能である。また、指でもナット２０を回してねじを締結したり緩めたりすることが可能である。さらに、ナット２０が被締結部材と対向した場合、周壁部２６が座面１０の周囲を取り囲む態様にて被締結部材に確実に接触して、外部から例えば塵等の異物が侵入することを防止できる。
【００２０】
なお、この発明は、上記各実施形態に限定されるものではない。
例えば上記各実施形態では、本体３、１８、２１の外径形状が六角形をなす構成として説明したが、これに限らず、本体３、１８、２１の外径形状が六角形状以外の多角形であってもよい。
図１〜４で示した実施形態では、座面１０に、凹条１２を１条設ける構成として説明したが、複数の凹条を、座面１０に同心に形成する構成であってもよい。
また、凹条１２に代えて、凸条を形成する構成であってもよい。さらに、凹条１２と凸条とを組み合わせる構成であっても良い。
【００２１】
図７および図８で示した実施形態では、座面１０に、凸条２４と凹条２５とをそれぞれ１条設ける構成として説明したが、複数の凸条２４および／または複数の凹条２５を座面１０に同心に形成する構成であっても良い。
図５および図６、ならびに、図９で示した実施形態では、座面１０に凸条や凹条を設けない構成として説明したが、図１〜４ならびに図７および図８で示した実施形態と同様に、座面１０に凸条および／または凹条を設ける構成でも良い。
【００２２】
また、上記各実施形態において、凸条や凹条は、断面三角形形状のものに限らず、例えば断面長方形形状のものを用いても良い。また、凸条と凹条を組み合わせて断面波形のもので構成してもよい。
また、補強環４の一端１６にフランジ１４を設ける構成として説明したが、補強環４の両端にフランジを形成してもよい。この場合、補強環４をより確実に本体３，１８，２１に係合させることが可能である。一方、補強環４にフランジ１４を設けない構成も可能である。
【００２３】
補強環４の少なくとも一部を本体３，１８，２１の成形時に埋設する構成について説明したが、補強環４を、成形後の本体３，１８，２１の外周面に嵌め込んで固定する構成であってもよい。後者の場合、補強環４を本体３，１８，２１に接着剤等を用いて接着するようにしても良い。
その他、この発明は請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態におけるナットの概略構成を示す一部破断側面図である。
【図２】ナットの平面図である。
【図３】ナットの底面図である
【図４】ナットにねじが挿通された状態を示す図である。
【図５】この発明の第２の実施形態におけるナットの概略構成を示す一部破断側面図である。
【図６】この発明の第２の実施形態におけるナットの平面図である。
【図７】この発明の第３の実施形態におけるナットの概略構成を示す一部破断側面図である。
【図８】この発明の第３の実施形態におけるナットの平面図である。
【図９】この発明の第４の実施形態におけるナットの概略構成を示す一部破断側面図である。
【符号の説明】
１　　ナット
３　　本体
４　　補強環
５　　挿通孔
１３　工具係合部
１４　フランジ
１７　ナット
１８　本体
２０　ナット
２１　本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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