(57)【要約】【課題】ノイズに有利な構成と小型化を両立させることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段を制御するための第１の電装基板１７と第２の電装基板１６と、第１の電装基板１７と第２の電装基板１６の間に金属の電装プレート１５を有す画像形成装置において、第１の電装基板１７と第２の電装基板１６は金属の電装プレート１５のそれぞれ表裏に複数の取り付け部１５ａ，１５ｂをもって取り付けられることを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段の電源や制御手段として設けられた第１の電装基板、及び、第２の電装基板と、前記第１の電装基板と第２の電装基板の間に金属の電装プレートを有す画像形成装置において、前記第１の電装基板と第２の電装基板は金属の電装プレートのそれぞれ表裏に複数の取り付け部をもって取り付けられることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置を備えたプリンタ、ファクシミリ、複写機、マルチファンクションプリンタなどに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図８に示すような場合や、特開２００２−２６８３０９号公報などのように、ＡＣ入力部を持つ電源基板１７は、装置底面に配置され、画像制御する画像コントロール基板１６は装置側面に配置されることが多かった。
【０００３】
一方で、特開２００１−３１８４９６号公報の従来技術でも述べられているように、電源基板１７と画像コントロール基板１６は共通のアース部材を持った方が、ノイズに有利である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２６８３０９号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開２００１−３１８４９６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特開２００１−３１８４９６号公報では、電源基板の保持板金と画像コントロール基板の保持板金との間に異なる金属カバーを連結させ、その金属カバーをもって共通アースとした。しかしながら、ノイズに関しては、それぞれの保持板金自体が共通のアース部材であった方が有利なのは言うまでもない。
【０００７】
本発明は、上記の従来技術の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ノイズに有利な構成と小型化を両立させることができる画像形成装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような手段とした。
【０００９】
すなわち、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段を制御するための第１の電装基板と第２の電装基板と、前記第１の電装基板と第２の電装基板の間に金属の電装プレートを有す画像形成装置において、前記第１の電装基板と第２の電装基板は金属の電装プレートのそれぞれ表裏に複数の取り付け部をもって取り付けられることを特徴とする。
【００１０】
以上の構成によれば、共通な電装プレートを表裏に用いることで、ノイズに有利な構成と小型化を両立させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照し、この発明の実施の形態について詳細に説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の図面において、前述の従来技術の説明で用いた図面に記載された部材と同様の部材には同じ番号を付す。
【００１２】
（第１の実施形態）
第１の実施例を図１〜４に基づいて説明する。第１の実施の形態は画像形成装置の１例であるレーザービームプリンタ１である。
【００１３】
図２は、このレーザービームプリンタ１の外観図である。図１は図２より外装部２などを取り去った、レーザービームプリンタ１の概略のフレーム構成である。図３は、後ろ側からみた電装部３、駆動部４である。図４は上面から見た断面図で電装部３と駆動部４の配置関係を説明する図である。
【００１４】
本実施の形態では、図１に示す左、右、前、後方向を定めて説明する。
【００１５】
レーザービームプリンタ１のフレームは左側板５と右側板６との間に、プレート部材７、搬送ガイド部材８がそれぞれ橋渡しされることによって剛性が保たれる。そして、シートは、下方のカセット９から、搬送ガイド部材８を沿うようにして搬送される。詳述はしないが、レーザースキャナ（不図示）はプレート部材７上に配置され、プロセスカートリッジ１０はプレート部材７と搬送ガイド部材８との間に配置され、シートはプロセスカートリッジ１０を通過することで、画像形成される。
【００１６】
本実施の形態では、右側に駆動ユニット（駆動部）４、及び電装部３を設けている。
【００１７】
図４に示すように駆動ユニット４はプロセスカートリッジ１０近傍では右側板６の外側、それより後ろ側では内側に配置している。右側板６の内側に配置されるユニットで幅が最も大きいのはプロセスカートリッジ１０であり、左右側板５，６は、その幅に合わせた間隔に配置されている。
【００１８】
ゆえに、プロセスカートリッジ１０内の回転体を駆動するカートリッジ駆動ギア１１やその近傍のギアは右側板６の外側に配置される。それらの駆動部４ａの駆動源であるカートリッジ駆動モータ１２は、右側板６に取り付けるのがスペースやコスト的に有利なので、プロセスカートリッジ１０と干渉しないように右側板内側に配置されている。
【００１９】
プロセスカートリッジ１０より後ろ側には、定着ユニット１３などが配置されるが、定着ユニット１３の幅は左右側板５，６の間隔より小さいので、駆動部を右側板６の内側に配置することが可能である。
【００２０】
本実施の形態では図３、４に示すように定着ユニット１３などを駆動する駆動部４ｂを内側に配置している。
【００２１】
定着ユニット１３の駆動源である定着駆動モータ１４は、本実施の形態においては、カートリッジ駆動モータ１２とは別のものを用いている。本実施の形態では、定着駆動モータ１４も右側板に取り付けるため、定着駆動モータ１４のみ右側板６外側に配置される。
【００２２】
電装部３は、金属製の電装プレート１５、画像コントロール基板１６、電源基板１７から主に構成されている。電装プレート１５は右側板６にとりついており、電装プレート１５の表側（右側）には画像コントロール基板１６が、裏側（左側）には電源基板１７がそれぞれ電装プレート取り付け面１５ａに平行に取り付けられる。
【００２３】
画像コントロール基板１６の部品は主に右方向の面に、電源基板１７の部品は主に左方向の面に、お互いに逆向きになるように取り付いている。また、電装プレート取り付け面１５ａには表裏に複数の切り起し１５ｂが設けられ、その表面には取り付け用のビス穴が空いている。画像コントロール基板１６と電源基板１７は、複数のビスによって電装プレート１５に固定される。
【００２４】
画像コントロール基板１６は、コンピュータからの画像情報をプリンタ本体が印字できるようにビット情報に変換する機能を持つ。また、電源基板１７はＡＣ入力部１８とその入力されたＡＣをもとにＤＣ電圧を作り出す電源部１９から主に構成される。
【００２５】
ＡＣ入力部１８の一部にはパワーケーブル２０をさす、ＡＣインレット１８ａが含まれる。たいていの場合は、パワーケーブル２０を通して外部アースと接続されるので、ＡＣインレット１８ａが外部アースとの接続先となる。本実施の形態では、電源基板１７上にプリンタ本体の制御を受け持つプリンタコントロール部２１が含まれている。
【００２６】
電源基板上の電源部は、スペース効率が良いようにプリンタ後ろ側に配置している。この理由については後に詳述する。また、本実施の形態において、レーザービームプリンタ１に必要な数ＫＶの高圧を作り出す高圧基板２２は、搬送ガイド部材内部７に別基板として配置している。
【００２７】
以下に本実施の形態の作用効果について、説明する。
【００２８】
本実施の形態において、ＡＣ入力部１８を持つ電源基板１７が電装プレート１５に取り付いているため、電装プレート１５はレーザービームプリンタ１内で最もノイズに強いグランドを持つ板金である。
【００２９】
ＡＣ入力部１８がパワーケーブル２０を通じて本体外部のアースと直接接続されるためである。このようなグランドに画像コントロール基板１６を接続するとプリンタ全体がノイズに対して有利になる。
【００３０】
従来、電源基板１７と画像コントロール基板１６を同じ面に配置する場合があった。しかしながら、近年においては、それぞれの基板に求められる機能が高度化し、基板が大型化する傾向にあるため、そのように配置すると装置全体が大きくなってしまう。
【００３１】
本実施の形態では、電源基板１７と画像コントロール基板１６を表裏の面に配置することによって、ノイズに対する有利な構成と装置の小型化を両立することができた。
【００３２】
パワーケーブル２０を通じて外部アースと接続する場合においては、ＡＣインレット１８ａが電源基板１７上に配置されている場合が最もノイズに対して効果があるのはいうまでもない。
【００３３】
また、たとえＡＣインレット１８ａのみを別に配置する場合でも、電装プレート１５とＡＣインレット１８ａからのグランド線が強く結合していれば、ノイズに対する効果は確保される。
【００３４】
パワーケーブル２０を通して外部アースを取らないで、別の線材でアース取りを行う場合は、アース接続部材と電源基板１７が一体であるか、グランド線が強固に結合していればよい。
【００３５】
また、前述したように、電源基板１７上で、電源部１９はレーザービームプリンタ１の後ろ側に配置すると、さらにスペース的に効率がよい。電源部１９には特に背の高い部品が一般に使われる。また、右側板６の後ろ側は駆動部４ｂが右側板６の内側に入り込んでいるため、スペースがある。よって、そこに背の高い部品を持つ電源を配置すれば、スペースを有効に使え小型化に貢献できる。
【００３６】
電源基板１７や画像コントロール基板１６上の電気部品は発熱により温度上昇を起こす。従来、スペースを優先して部品を密に配置すると、その傾向が強いので、電気部品は、許容温度を超えないように、適当に間隔を空けて配置しなければいけない。
【００３７】
本実施の形態のように基板を側面に配置したことによって、電気部品発熱による暖かい空気が上方に抜けやすく温度上昇に有利である。よって、本実施の形態は、部品を密に配置することが可能であり、プリンタ本体をさらに小型化することが可能である。
【００３８】
本実施の形態において、高圧基板２２は３つ目の基板として、搬送ガイド部材７内に配置している。高圧電源を必要としているのは主にプロセスカートリッジ１０であり、高圧基板２２をその下方に配置することによって、プロセスカートリッジ１０からの接点をとるのが容易になる。高圧電源はノイズの影響を受けづらく、また大きな部品を用いないので、別の基板にしても、ノイズ・小型化には大きな影響はない。
【００３９】
また、高圧電源を別の基板に独立させないで、電源基板１７上に組み入れることも可能である。
【００４０】
（第２の実施例）
図５及び図６には、第２の実施の形態が示されている。第２の実施の形態は、第１の実施の形態のレーザービームプリンタ１をベースにしてイメージスキャナ部１０１とＡＤＦ部１０２を組み入れたマルチファンクションプリンタ１００である。
【００４１】
従って、図５及び図６において、第１の実施の形態と同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４２】
図５は、マルチファンクションプリンタの外観図であり、図６は図５より右側の外装部２を取り去った図である。
【００４３】
第２の実施の形態も第１の実施の形態同様、電源基板１７と画像コントロール基板１６を右側面に配置し、電装プレート部材１５のそれぞれ表裏に取り付けることによって、ノイズに有利な構成と小型化を両立させた。
【００４４】
第２の実施の形態のようなマルチファンクションプリンタ１００の場合、イメージスキャナ部１０１やＡＤＦ部１０２を駆動するため電源部１９が大きくなりがちである。
【００４５】
また、スキャンやコピーなどの機能が増えるため、画像コントロール基板１６も大きくなる。第２の実施の形態ではそれぞれの基板を側面に配置したため、プリンタの画像形成部・紙搬送部に影響することなく基板を拡張することが可能である。また、基板を上方に拡大することが可能で、マルチファンクションプリンタのフットプリントにも影響を与えない。
【００４６】
また、マルチファンクションプリンタに限らず、プリンタ自体の機能を拡張するときでも、第２の実施の形態のような側面配置であると、プリンタの画像形成部や紙搬送部に影響しないで電源基板１７や画像コントロール基板１６を同時に大きくすることが可能である。すなわち、プリンタの変更を最小限にとどめながら機能の拡張が可能である。
【００４７】
（第３の実施例）
図７には、第３の実施の形態が示されている。第３の実施の形態は、レーザービームプリンタ２００である。
【００４８】
図７はレーザービームプリンタ２００の内部構造を後ろから見た図である。なお、第１の実施の形態と同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４９】
最初に第３の実施の形態の構成について説明する。
【００５０】
第３の実施の形態において、電源基板１７を装置底面に配置した。電源基板１７の取り付け部材として電装プレート１５も装置底面に配置し、その裏側に画像コントロール基板１６を取り付けた。また、電源基板１７の部品面を上側にして、画像コントロール基板１６の主な部品面を下側にして配置した。
【００５１】
このように構成することによって、第１の実施の形態に述べたようにノイズに強いプリンタを提供でき、また、幅の小さい小型のプリンタを提供することができた。
【００５２】
また、この発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、以下の技術的思想を含み、これらの技術的思想のあらゆる組み合わせを包含するものである。
【００５３】
［実施態様１］
すなわち、実施態様１の画像形成装置は、前述の構成に加え、前記第１の電装基板は少なくともＡＣ入力部と、ＤＣ電圧をつくる電源部とを有し、前記第２の電装基板はコンピュータからの画像情報をビット情報に変換する画像コントローラであり、前記第１の電装基板内のＡＣ入力部と、外部のアース線が接続されるＡＣインレットなどのアース部材は一体であるか、グランド線が強固に結合されていることで、さらにノイズに有利に構成させる。
【００５４】
［実施態様２］
また、実施態様２の画像形成装置は、前述の構成に加え、前記第１の電装基板と第２の電装基板が画像形成装置の一方の側面に配置させたことで、エアフローを改善し部品を密に配置させて、更に小型化を可能にした。
【００５５】
［実施態様３］
更に、実施態様３の画像形成装置は、前述の構成に加え、前記画像形成手段内にはプロセスカートリッジと定着装置とを有し、前記プロセスカートリッジを駆動する第１の駆動手段と前記定着装置を駆動する第２の駆動手段と、前記第１、第２の駆動手段を保持する駆動側板とを有し、前記第１の駆動手段は画像形成手段の側面外側に、前記第２の駆動手段は画像形成手段の側面内側に配置され、前記第１、第２の電装基板を取り付ける電装プレートが前記駆動側板の外側に配置され、前記第１の電装基板が該駆動手段側に部品面を向けて取り付いて、前記第１の電装基板内の電源部が前記第２の駆動手段近傍に配置したことで、スペースを有効活用し更に小型化を可能にした。
【００５６】
［実施態様４］
更にまた、実施態様４の画像形成装置は、前述の構成において、画像形成部に影響を与えず最小限の変更でベースとなるプリンタエンジンと機能が拡大したプリンタエンジンをもつことが可能である。
【００５７】
［実施態様５］
更にまた、実施態様５の画像形成装置は、前述の構成において、機能が拡大したプリンタエンジンは画像読み取り部を備えたマルチファンクションプリンタにすることも可能である。
【００５８】
［実施態様６］
更にまた、実施態様６の画像形成装置は、前述の構成に加え、前記第１の電装基板と第２の電装基板が画像形成装置の底面に配置されたことを特徴とすることで、幅の狭いコンパクトな画像形成装置を提供できた。
【００５９】
なお、本実施形態においては、画像形成装置の構成例としてフルカラー複写機が挙げられているが、これに限定する趣旨ではなく、プリンタ、ファクシミリ、モノクロ複写機等の画像形成装置を備えたものにも適用できる。
【００６０】
また、画像形成手段としては、電子写真方式の画像形成手段や、インクジェット式の画像形成手段や、バブルジェット（登録商標）式の画像形成手段等が適用できるが、これらに限定されるものではなく、熱転写記録方式や感熱記録方式、さらにはワイヤードットを適用することができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は共通の電装プレートを表裏に用いることで、ノイズに強くかつ小型化を達成する画像形成装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の内部を説明する図である。
【図２】第１の実施の形態の外観図である。
【図３】第１の実施の形態の後方から内部を見た図である。
【図４】第１の実施形態の概略上面断面図である。
【図５】第２の実施の形態の外観図である。
【図６】第２の実施の形態の内部を説明する図である。
【図７】第３の実施の形態の後方から内部を見た図である。
【図８】従来の画像形成装置の外観図である。
【符号の説明】
１，２００    レーザービームプリンタ
２    外装部
３  電装部
４    駆動部
５  左側板
６  右側板
７  プレート部材
８  搬送ガイド部材
９  カセット
１０  プロセスカートリッジ
１１    カートリッジ駆動ギア
１２  カートリッジ駆動モータ
１３    定着ユニット
１４    定着駆動モータ
１５    電装プレート
１５ａ  取り付け面
１５ｂ  切り起し
１６  画像コントロール基板
１７    電源基板
１８ａ  インレット
１８  ＡＣ入力部
１９    電源部
２０    パワーケーブル
２１    プリンタコントロール部
２２    高圧基板
１００  マルチファンクションプリンタ
１０１  イメージスキャナ部
１０２  ＡＤＦ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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