(57)【要約】【課題】長時間放置されても縞模様などの版胴内周面におけるインキ面性状の乱れによる不具合を高精度に抑制でき、１枚目より良好な印刷物が得られるようにする。【解決手段】インキローラ２を回転自在に支持する側板６には、その長穴６ａに回転軸２２ａを支持されて塗布ローラ２２が回転自在に設けられており、該塗布ローラ２２はバネ３１により下方向へ付勢されて版胴１の内周面及びインキローラ２のインキ層に接触した当接位置に設定されている。印刷が終了すると、版胴１が所定回数空転され、塗布ローラ２２が従動回転して内周面のインキ面をならす。ならし工程が終了すると、塗布ローラ２２はソレノイド３０により版胴１の内周面及びインキローラ２に接触しない退避位置に引き上げられる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に支持され外周面に穿孔製版された孔版原紙が巻装される多孔性円筒状の版胴と、該版胴の内部に設けられた支持部材に回転可能に支持され該版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有する孔版印刷装置において、
上記版胴の内部に設けられ、印刷終了後空転制御される上記版胴の内周面に当接して該内周面のインキ面をならすならし部材を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
複数原稿による連続製版印刷モードが選択されているときは、上記ならし部材の上記版胴の内周面への当接動作をキャンセルすることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
上記ならし部材が、ローラ形状を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の孔版印刷装置において、
上記ならし部材が、上記版胴の内周面へ当接した位置で上記インキローラ上のインキ層に接触し、該インキローラ上のインキを上記内周面へ塗布することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項３又は４記載の孔版印刷装置において、
上記ならし部材が、上記支持部材に回転可能に且つ上記版胴の内周面へ当接した位置から退避可能に支持され、当接した位置では上記版胴の回転に伴って従動回転することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の孔版印刷装置において、
上記ならし部材が当接位置と退避位置のいずれか一方へ向けて付勢手段により付勢され、上記ならし部材を当接位置と退避位置のいずれか一方に選択的に位置付ける位置設定手段を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項６記載の孔版印刷装置において、
上記位置設定手段がソレノイドを有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穿孔製版された孔版原紙（以下「マスタ」という）を版胴の外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、加熱穿孔製版したマスタを回転自在な版胴の外周面に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段によりインキを供給し、プレスローラあるいは版胴とほぼ同径の圧胴等の押圧手段でシート状記録媒体としての用紙を版胴に連続的に押圧して、版胴開孔部、マスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が知られている。
版胴は、多孔性の支持円筒体に、樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装した構成を有している。マスタは、熱可塑性樹脂フィルムに、多孔質支持体としての和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造を有している。
マスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触させた状態で、サーマルヘッドを主走査方向に作動させ、搬送手段としてのプラテンローラ等でマスタを副走査方向に移動させながら穿孔製版するようになっている。
【０００３】
インキ供給手段による版胴へのインキ供給は、版胴内周面に近接して設けられたインキローラの表面に所定厚みのインキ層を形成し、版胴の回転と共に回転するインキローラの回転により版胴内周面に塗布する方式となっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１８００２６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この種の孔版印刷装置では、一般的に油中水タイプのエマルジョンインキが用いられており、柔らか目のグリス程度の粘度を有している。
そのため、回転するインキローラと版胴内周面に挟まれながら供給されるインキが離間する分離部分では、インキが引きちぎられて分離し、版胴内周面のインキ付着面には葉脈のような筋状の山谷模様が発生する。
この現象を図５に基づいて模式的且つ誇張表示にて説明する。
インキローラ１００の表面に所定厚みで形成されたインキ層１０１は、版胴内周面（図では直線状に展開している）１０２に接触した後、分離部分Ｓで分離する。版胴内周面１０２におけるインキ層１０３の表層１０３ａとインキローラ１００におけるインキ層１０１の表層１０１ａの分離は、粘性流体のランダムな引きちぎり分離となり、それぞれに山部１０１ｍ、１０３ｍと、谷部１０１ｖ、１０３ｖが生じ、版胴内周面１０２では周方向に延びる筋模様ができる。図５において、符号１０３ｂ、１０１ｂはそれぞれのインキ層の基層（下層）を示し、符号１０５は版胴の回転方向を示す。
図５では分かり易くするために山部、谷部を規則的に表示しているが、実際には複雑な模様となる。しかしながら、全体的には版胴内周面１０２のインキ層１０３の表面性状は、周方向に延びる筋模様（山谷模様）ができた状態となる。
【０００６】
前の版（印刷済みの版）の印刷が終了した後に、直ぐに次の原稿での穿孔製版が行われて印刷に進むような場合には、インキ自体の水分の蒸発が無いので良好な印刷が行える。
しかしながら、長時間放置した場合などにはインキの水分が蒸発して顔料の密度が山部で局部的に高い状態となる。このような状態で次の印刷が行われると、版胴内周面の濃度の高い古いインキが新しいインキで版胴の開孔部を介して押し出され、印刷画像上に濃度差（濃淡差）による縞模様（縦縞模様）が表れることがあった。特にハーフトーンの写真原稿印刷などの場合には、顕著に表れやすい傾向があった。
縞模様が表れた場合、印刷画像の品質が著しく損なわれ、いわゆる損紙となり、不経済性、作業能率の低下を来たしていた。
【０００７】
本発明は、長時間放置されても縞模様などの版胴内周面におけるインキ面性状の乱れによる不具合を高精度に抑制でき、１枚目より良好な印刷物が得られる孔版印刷装置の提供を、その目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、回転自在に支持され外周面に穿孔製版された孔版原紙が巻装される多孔性円筒状の版胴と、該版胴の内部に設けられた支持部材に回転可能に支持され該版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有する孔版印刷装置において、上記版胴の内部に設けられ、印刷終了後空転制御される上記版胴の内周面に当接して該内周面のインキ面をならすならし部材を有している、という構成を採っている。
【０００９】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、複数原稿による連続製版印刷モードが選択されているときは、上記ならし部材の上記版胴の内周面への当接動作をキャンセルする、という構成を採っている。
【００１０】
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記ならし部材が、ローラ形状を有している、という構成を採っている。
【００１１】
請求項４記載の発明では、請求項３記載の孔版印刷装置において、上記ならし部材が、上記版胴の内周面へ当接した位置で上記インキローラ上のインキ層に接触し、該インキローラ上のインキを上記内周面へ塗布する、という構成を採っている。
【００１２】
請求項５記載の発明では、請求項３又は４記載の孔版印刷装置において、上記ならし部材が、上記支持部材に回転可能に且つ上記版胴の内周面へ当接した位置から退避可能に支持され、当接した位置では上記版胴の回転に伴って従動回転する、という構成を採っている。
【００１３】
請求項６記載の発明では、請求項５記載の孔版印刷装置において、上記ならし部材が当接位置と退避位置のいずれか一方へ向けて付勢手段により付勢され、上記ならし部材を当接位置と退避位置のいずれか一方に選択的に位置付ける位置設定手段を有している、という構成を採っている。
【００１４】
請求項７記載の発明では、請求項６記載の孔版印刷装置において、上記位置設定手段がソレノイドを有している、という構成を採っている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて、本実施形態における孔版印刷装置の構成及び印刷動作の概要を説明する。図示しない装置本体の略中央部には、版胴１が回転自在に設けられており、版胴１の左上方部には製版装置２０が配置されている。版胴１の右側下方には図示しない給紙装置が配置されており、その給紙方向下流側にはレジストローラ対１６が設けられている。版胴１の下方には版胴１との間で印圧部を形成する押圧手段としてのプレスローラ１５が設けられている。
【００１６】
製版装置２０では、マスタ９が図示しないホルダ部材に回転自在に支持された芯材３５にロール状に巻成され、回転繰り出し可能に設けられている。マスタ搬送方向下流側には、図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ１１が設けられており、無数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０がマスタ９を介してプラテンローラ１１に図示しない付勢手段により押圧されている。プラテンローラ１１は、図示しないステッピングモータにより時計回り方向に回転駆動される。
プラテンローラ１１が回転することにより、マスタ９はロール状態から繰り出される。プラテンローラ１１のマスタ搬送方向下流側には、図示しない製版部側板に圧接した状態で回転自在に支持された搬送ローラ対１２が設けられている。搬送ローラ対１２はプラテンローラ１１の搬送速度より僅かに速い周速に設定され、マスタ９との間で僅かに滑りながらマスタ９に所定の張力を付与するようになっている。
【００１７】
搬送ローラ対１２の下流側には、製版されたマスタ９を適当な長さに切断するギロチンタイプのカッタ１３が設けられている。カッタ１３は下刃１３ａと、上刃１３ｂを有している。カッタとしては回転刃移動タイプ等を用いてもよい。
カッタ１３の下流側には、図示しない製版部側板間に固定され、製版されたマスタ９の先端部を案内するマスタガイド板１４が設けられている。
【００１８】
版胴１は、インキ供給パイプを兼ねる回転軸５と、該回転軸５に軸方向に間隔をおいて固定されたフランジ３７、３７と、該フランジ３７の外周面に固定された多孔性支持円筒体１ａと、該多孔性支持円筒体１ａの外周を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを有している。版胴１は図示しない駆動伝達手段（ギヤ等）により駆動カを伝達されて時計回り方向に回転駆動される。
版胴１の内部には、インキ供給手段３８が設けられている。インキ供給手段３８は、インキ供給パイプとしての回転軸５と、該回転軸５の両端側に固定された支持部材としての側板６と、該両側板６に軸部を回転自在に支持されたインキローラ２と、両側板６に回転自在に支持され、インキローラ２の外周面との間に僅かに隙間をおいて設けられたドクターローラ３を有している。
インキローラ２は、図示しない駆動伝達手段（ギヤ、ベルト等）により版胴１と同期して同方向に回転駆動される。
【００１９】
インキローラ２とドクターローラ３の間の楔状空間に形成されるインキ溜まり４のインキがドクターローラ３によりインキローラ２の外表面に薄膜状に供給される。インキ溜まり４のインキは、図示しないインキ供給装置により版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より吸引され、回転軸５の供給穴５ａよりインキ溜まり４に滴下供給される。
【００２０】
インキローラ２の右側には、版胴１の内周面のインキ面をならすならし部材としての塗布ローラ２２が設けられている。塗布ローラ２２は、両側板６に形成された長穴６ａにその長手方向に移動自在に嵌入された図示しない軸受により両端部の回転軸２２ａを支持されて回転自在に設けられている。塗布ローラ２２の機能等については後述する。
版胴１の非開孔部表面には、版胴１の一つの母線に沿って磁性体で形成されたステージ７が設けられている。ステージ７と平行にクランパ８が一体に固定されたクランパ軸８ａが回動可能に支持されており、図示しない開閉装置によりクランパ軸８ａに開閉力が伝達されてクランパ８が所定位置で開閉される。
【００２１】
プレスローラ１５は、図示しないカム等により版胴１に選択的に当接するようになっているとともに、図示しないスプリング等により版胴１へ向けて付勢されている。用紙１７の通紙時以外は図示しない係止手段により版胴１から離間した位置に保持されている。
プレスローラ１５の右側には、図示しない給紙トレイと、該給紙トレイに積載された用紙１７を最上のものから順に１枚ずつ分離して送り出す図示しない分離給紙手段が設けられており、これらが上記給紙装置を構成している。
給紙装置により給紙された用紙１７は、レジストローラ対１６で一旦停止され、スキューを修正された後所定のタイミングで該レジストローラ対１６により版胴１とプレスローラ１５間の印圧部へ送られる。
版胴１の左側には該版胴１に選択的に接近して用紙１７を版胴１の表面から剥離する剥離爪１８と、排紙された用紙１７を積載収容する排紙トレイ１９が設けられている。
版胴１の右側上部には、版胴１の外周面に巻装されている使用済みのマスタを剥離する図示しない排版装置が設けられている。
【００２２】
次に、上記構成にかかる孔版印刷装置の印刷動作を説明する。
図示しない原稿読取部に原稿が載置された後に、図示しない操作パネル上に設けられたスタートボタン等が押されると、版胴１は図示しない駆動源（ステッピングモータ等）により回転し、版胴１の表面に巻装された使用済みマスタが図示しない排版装置により版胴１の表面より剥離されて廃棄される。
排版が完了すると、版胴１はクランパ８が略真上位置になるまで回転して停止する。版胴１が停止すると、図示しない開閉装置によりクランパ８が開かれて給版待機状態となる。クランパ８が開かれると、上記原稿読取部により原稿が読み込まれ、読み込まれた画像情報は電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器、製版制御装置等を経由して画像情報に応じてサーマルヘッド１０の発熟素子にパルス状に通電される。サーマルヘッド１０が主走査方向に作動するとともに、図示しないステッピングモータが回転してプラテンローラ１１及び搬送ローラ対１２によりマスタ９が副走査方向に搬送され、マスタ９の加熱穿孔製版が行われる。
プラテンローラ１１を駆動する図示しないステッピングモータのステップ数に基づいて、マスタ９の先端がガイド板１４に案内されてステージ７とクランパ８との間に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ８が閉じられてマスタ９の先端部を吸着挟持するとともに、版胴１が製版速度とほぼ同じ速度で回転を再開して、製版されたマスタ９の巻装が行われる。
【００２３】
図示しないステッピングモータのステップ数より製版及び、所定長さの搬送が終了したと判断されると、プラテンローラ１１及び搬送ローラ対１２が停止するとともに、カッタ１３が作動してマスタ９が所定の長さに切断される。切断されたマスタ９は版胴１の回転により引き出され、版胴１への製版済みマスタの巻装が完了する。
版胴１への巻装が完了すると、図示しない給紙装置により、給紙トレイ上に積載されている用紙１７が一枚分離給紙され、圧接状態で停止しているレジストローラ対１６のニップ部に当接して停止する。版胴１の位置を検出する図示しないセンサ等の情報を基に図示しないステッピングモータが回転駆動され、用紙１７が徐々に加速されながらタイミングを取られて版胴１とプレスローラ１５との間の印圧部に向けて搬送される。
【００２４】
図示しないセンサにより用紙１７の通過が検知されることで、図示しない係止手段が解除されてプレスローラ１５が図示しないバネにより二点鎖線で示す位置に上昇し、版胴１に用紙１７を連続的に押圧してマスタ９を版胴１に密着させる版付けが行われる。
用紙１７は版胴１とプレスローラ１５により挟持・搬送される。用紙１７は版胴１に対して接離する剥離爪１８により版胴１より剥離され、排紙トレイ１９に排出される。
プレスローラ１５等は初期位置に復帰して印刷待機状態となる。この後に設定された枚数の用紙１７が連続的に給紙されて印刷が行われ、排紙トレイ１９に順次排出・積載される。
【００２５】
図２に示すように、塗布ローラ２２は側板６の外側においてその回転軸２２ａを付勢手段としてのバネ３１（図１では省略）により斜め下方向へ付勢されている。これにより回転軸２２ａは側板６の長穴６ａの下端縁に突き当たって位置決めされており、この位置が版胴１の内周面に対する当接位置である。
側板６の外側には塗布ローラ２２をバネ３１の付勢力に抗して変位させる位置設定手段３２（図１では省略）が設けられている。位置設定手段３２は、ソレノイド３０と、該ソレノイド３０のプランジャ３０ａに連結されたＬ字状のフック２９を有している。
図３に示すように、当接位置では版胴１の内周面１ｂ（厳密には内周面１ｂ上のインキ面）に接触するとともに、インキローラ２のインキ層３３にも接触するようになっている。これにより、塗布ローラ２２は、版胴１の回転に伴って（引きずられて）従動回転しながら内周面１ｂ上の山谷模様のインキ面をならしながら、一方でインキローラ２からインキを剥ぎ取って内周面１ｂ上に塗布する。
【００２６】
ソレノイド３０に通電がなされてオンされると、図４に示すように、プランジャ３０ａの退動に伴うフック２９の移動により塗布ローラ２２の回転軸２２ａが上方に引き上げられ、塗布ローラ２２は版胴１の内周面１ｂ及びインキローラ２から離間した退避位置に設定される。
【００２７】
印刷が終了すると、図示しない制御手段（孔版印刷装置のメインコントローラが兼ねることができる）は、プレスローラ１５が版胴１から離間した状態で版胴１を所定回数空転させる制御を行うとともに、ソレノイド３０への通電を遮断する。ソレノイド３０への通電が遮断（オフ）されると、プランジャ３０ａによる拘束が無くなり、バネ３１の付勢力により回転軸２２ａが長穴６ａを移動することにより塗布ローラ２２は図２及び図３に示す当接位置に設定される。
塗布ローラ２２は、図３に示すように、版胴１の内周面１ｂに当接しながら版胴１の回転により従動回転し、版胴１の開孔部上を摺擦しながらインキ剥離模様（山谷模様）をならす。同時にインキローラ２上のインキを版胴１の内周面１ｂに供給する。版胴１の空転が所定回数に達すると、制御手段はソレノイド３０へ通電する。
ソレノイド３０への通電がなされると、図４に示すように、塗布ローラ２２は退避位置（待機位置）に設定され、版胴１内のならし工程が終了する。制御手段は版胴１をホームポジション位置にて停止させ、次の製版印刷待機状態となる。
【００２８】
版胴１を空転させる所定回数は、塗布ローラ２２により版胴１の内周面１ｂ上のインキ面が良好な状態にならされる状態を得ることができる回数で、予め実験等により決定される。
この所定回数は、インキの種類（流動性）や温度、環境温度等の条件により異なる。予め実験等により求められた版胴１の回転数とインキ温度等の関係データテーブルが制御手段のＲＯＭに記憶されており、制御手段はインキ温度等の条件により対応する空転回数を設定する。
【００２９】
自動原稿送り装置（ＡＤＦ）などで複数の原稿を連続的に製版して印刷を行うモードが設定されている場合には、制御手段は１つの版の印刷が終了しても上記した塗布ローラ２２によるならし工程を実行せず、前の版での印刷終了後次の原稿での製版が行われて連続的に印刷が行われる。
【００３０】
本実施形態では１つの版の印刷終了後に塗布ローラ２２によるならし工程を行うようにしたが、これに加えて、長い時間放置された場合、印刷前にならし工程を行うようにしてもよい。この場合の動作を以下に説明する。
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、スタート信号（スタートボタン等が押される等）が出されることにより、前回の印刷終了からの放置時間、インキ温度、環境温度がチェックされ、放置時間とインキの流動性を加味して予め設定されている版胴１の空転回転数が設定される。
版胴１の回転数は放置時間が長いとか、低温でインキの流動性が悪い場合には多くし、温度が高くインキの流動性が良好な場合とか、放置時間が短い場合には少なくするようにする。予め実験等により求められた版胴１の回転数と放置時間等の関係データテーブルが制御手段のＲＯＭに記憶されており、制御手段は放置時間等の条件により対応する回転数を設定する。
【００３１】
図示しないモータにより版胴１が低速で回転し始め、図示しない版胴１の回転を検知するセンサの信号を基に、ソレノイド３０への通電が遮断され、塗布ローラ２２がバネ３１の付勢力で当接位置に設定される。塗布ローラ２２は上述のように、版胴１の内周面１ｂ上のインキ面をならすとともに、インキローラ２の表面に供給されたインキの一部を剥ぎ取り、内周面１ｂに塗布しながら版胴１の開口部分を通じてスクリーン部分へインキを充填する。
版胴１の回転数が予め設定された回数に達したことが検出されると、ソレノイド３０への通電がなされ、塗布ローラ２２は退避位置に設定される。塗布ローラ２２の動作終了後、図示しないモータにより版胴１が回転し、図示しない排版装置により使用済みのマスタが版胴１の表面より剥離されて廃棄される。
版胴１はクランパ８が略真上の位置になるまで回転して停止し、図示しない開閉装置によりクランパ軸８ａが回転されることによりクランパ８が開放されて給版待機状態となる。製版、給版工程は上述した通りである。
このように長い時間放置された場合に印刷前にならし動作を行うと、初めから良好な印刷を行うことができ、損紙の発生を抑制できる。
【００３２】
上記実施形態では、塗布ローラ２２をインキローラ２にも接触させてインキを供給する構成としたが、版胴１の内周面１ｂ上のインキ面をならすだけの構成としてもよい。
また、バネ３１で当接位置へ付勢してソレノイド３０で退避位置に設定する構成としたが、バネ３１で退避位置へ付勢してソレノイド３０で当接位置へ戻す構成としてもよい。また、ソレノイド３０のプランジャ３０ａに直接塗布ローラ２２の回転軸２２ａを接続し、ソレノイド３０のオン・オフ動作で当接位置と退避位置に設定するようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、回転自在に支持され外周面に穿孔製版された孔版原紙が巻装される多孔性円筒状の版胴と、該版胴の内部に設けられた支持部材に回転可能に支持され該版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有する孔版印刷装置において、上記版胴の内部に設けられ、印刷終了後空転制御される上記版胴の内周面に当接して該内周面のインキ面をならすならし部材を有している構成としたので、版胴内周面に生じるインキの筋模様をならすことができ、放置しても次の印刷で濃淡の差による縞模様の発生による画質劣化を抑制できる。これにより、初めから良好な印刷を行うことができ、損紙の発生を抑制できる。
【００３４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の孔版印刷装置において、複数原稿による連続製版印刷モードが選択されているときは、上記ならし部材の上記版胴の内周面への当接動作をキャンセルする構成としたので、無意味なならし工程を回避することができ、次の印刷スタート時間（インターバル）が長くなってしまうことを防止できる。
【００３５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記ならし部材が、ローラ形状を有している構成としたので、版胴１の回転動作で従動回転させることができ、独自の駆動源を設ける場合に比べて構成の簡易化を図ることができるとともに省エネルギー化を図ることができ、また、ならし動作における版胴との接触状態を滑らかにすることができる。
【００３６】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の孔版印刷装置において、上記ならし部材が、上記版胴の内周面へ当接した位置で上記インキローラ上のインキ層に接触し、該インキローラ上のインキを上記内周面へ塗布する構成としたので、次の印刷におけるインキ充填立ち上がり性を向上させることができる。
【００３７】
請求項５記載の発明によれば、請求項３又は４記載の孔版印刷装置において、上記ならし部材が、上記支持部材に回転可能に且つ上記版胴の内周面へ当接した位置から退避可能に支持され、当接した位置では上記版胴の回転に伴って従動回転する構成としたので、簡易な構成でならし機能を得ることができる。
【００３８】
請求項６記載の発明によれば、請求項５記載の孔版印刷装置において、上記ならし部材が当接位置と退避位置のいずれか一方へ向けて付勢手段により付勢され、上記ならし部材を当接位置と退避位置のいずれか一方に選択的に位置付ける位置設定手段を有している構成としたので、簡単な構成でならし部材を当接位置と退避位置のいずれか一方に確実に位置付けることができる。
【００３９】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の孔版印刷装置において、上記位置設定手段がソレノイドを有している構成としたので、簡単な構成でならし部材を当接位置と退避位置のいずれか一方に確実に且つ自動的に位置付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】要部拡大概要正面図である。
【図３】ならし部材と位置設定手段との関係を示す要部詳細図で、ならし部材が当接位置にある状態を示す図である。
【図４】ならし部材が退避位置にある状態の要部詳細図である。
【図５】版胴の内周面に山谷模様ができる状態を示す模式図である。
【符号の説明】
９  孔版原紙としてのマスタ
１  版胴
６  支持部材としての側板
２  インキローラ
１ｂ  内周面
２２  ならし部材としての塗布ローラ
３１  付勢手段としてのバネ
３２  位置設定手段
３０  ソレノイド
【図１】
2004255822.tif 000003
【図２】
2004255822.tif 000004
【図３】
2004255822.tif 000005
【図４】
2004255822.tif 000006
【図５】
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