(57)【要約】【課題】機械のコンパクト化を達成しつつ、上記するフライの発生が無い糸条巻取機を提供すること。【解決手段】２本のボビンホルダの一方を接触ローラが設けられた巻取位置に、他方を待機位置に位置させ、巻取位置のボビンホルダのボビンが満巻ボビンになると、ボビンホルダの位置移動を行い、前記満巻ボビンに巻き取られている糸を満巻ボビンの糸層上に導くための糸渡し用の糸ガイド６１を満巻ボビンに巻き取られている糸に作用させながら、糸を満巻ボビンから空ボビンへ移し替えるようにした糸条巻取機において、糸渡し用の糸ガイドの位置を変更可能とする糸ガイド位置変更手段５０に、糸渡し用の糸ガイドとは別に初期糸掛け用の糸ガイド６２を設け、この初期糸掛け用の糸ガイドを糸渡し用の糸ガイドにおける糸作用位置から外れた位置に設けるようにした糸条巻取機。【選択図】図１６
2004001903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本のボビンホルダの一方を接触ローラが設けられた巻取位置に、他方を待機位置に位置させ、巻取位置のボビンホルダのボビンが満巻ボビンになると、ボビンホルダの位置移動を行い、前記満巻ボビンに巻き取られている糸を前記満巻ボビンの糸層上に保有するための糸渡し用の糸ガイドを前記満巻ボビンに巻き取られている糸に作用させながら、前記糸を前記満巻ボビンから前記空ボビンへ移し替えるようにした糸条巻取機において、
前記糸渡し用の糸ガイドの位置を変更可能とする糸ガイド位置変更手段に、前記糸渡し用の糸ガイドとは別に初期糸掛け用の糸ガイドを設け、この初期糸掛け用の糸ガイドを前記糸渡し用の糸ガイドにおける糸作用位置から外れた位置に設けるようにしたことを特徴とする糸条巻取機。
【請求項２】
前記糸渡し用の糸ガイドが固定されて設けられ、前記初期糸掛け用の糸ガイドが定位置から前記糸を係合させるための糸通し位置に向かって前記ボビンホルダの軸方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の糸条巻取機。
【請求項３】
前記定位置が、前記糸渡し用の糸ガイドにおける糸作用位置と前記空ボビンに設けられた糸捕捉部との間に設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の糸条巻取機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、突設状態の２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替えて、巻取位置側にある空ボビンに対して、連続的に供給される走行糸を巻き取るようにしたレボルビングタイプの糸条巻取機にあって、特に、機械のコンパクト化を達成しつつ、フライの発生が無いようにした糸条巻取機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
まず、図１７〜図１９に基づいて、タレット式レボルビングタイプの糸条巻取機の基本構造を説明する。この従来典型的な糸条巻取機Ｍは、機台フレーム７に対して、昇降自在な昇降ボックス１と、回転可能なタレット板２と、前面端に操作ボックス１０を有する固定枠８とが設けられている。昇降ボックス１にはコンタクトローラ３と、トラバース装置４がそれぞれ支持されていて、コンタクトローラ３は巻取位置Ｐ１にあるボビンの糸表層面に圧接しており、巻取り中のボビンを反時計方向に回転させるべく駆動源１６により回転駆動している。
【０００３】
また、トラバース装置４にはトラバース部材６が設けられており、トラバース部材６によって糸Ｙのトラバース運動を行わせている。前記タレット板２は、回転軸９を中心に図示しない回転駆動装置により回転可能であり、２本のボビンホルダ１１、１２がそれぞれタレット板２に回転自在に突設支持されており、各ボビンホルダ１１、１２には一端側周面に糸捕捉部１７を備えたボビンＢが複数個（図では６個）それぞれ装着され、一方のボビンホルダ１１は巻取位置Ｐ１に位置しており、他方のボビンホルダ１２は待機位置Ｐ２に位置している。
【０００４】
この糸条巻取機Ｍでは、その初期稼働段階において、前記２本のボビンホルダ１１、１２の双方に、空ボビンＥＢがセットされている場合、巻取位置にある各空ボビンＥＢに対して、糸通し処理並びに糸掛け処理がなされ、該巻取位置Ｐ１に位置しているボビンホルダ１１の空ボビンＥＢに糸Ｙを巻き取らせ、空ボビンＥＢが満巻ボビンＦＢとなるごとにタレット板２を１８０度回転し、待機位置Ｐ２から新たに巻取位置Ｐ１にきた空ボビンＥＢに糸渡しを行いつつ連続的に供給される糸をボビンに巻き取るように構成されている。
【０００５】
このようにして、連続的に供給される糸Ｙを２本のボビンホルダ１１、１２で交互に巻き取っていくものである。また、待機位置Ｐ２にある満巻ボビンＦＢの糸端が巻取位置Ｐ１にある空ボビンＥＢに巻き込まれることを防止するためのセパレータ１８が軸に旋回自在に支持されている。
【０００６】
この糸条巻取機における糸条巻取り工程には、初期的段階における糸通し工程並びに糸掛け工程と、満巻ボビンＦＢに至る走行糸Ｙを巻取位置Ｐ１に切り替えられた空ボビンＥＢに対して糸Ｙを渡す糸渡し工程とが含まれている。前記糸通し工程とは、巻取位置Ｐ１にある一本のボビンホルダに支持されている複数の空ボビンＥＢ毎に走行糸Ｙを通し、初期糸掛け用の糸ガイドに糸を係合させる工程であり、前記糸掛け工程とは、当該糸条巻取機の初期作動時に、巻取位置Ｐ１にある各空ボビンＥＢに各糸Ｙを掛けるための工程であり、前記糸渡し工程とは、前記糸掛け工程の後、巻取位置Ｐ１にある空ボビンＥＢに対し、予め設定された量の糸Ｙが巻き取られると、タレット板２を１８０度回転させて、巻取位置Ｐ１にある満巻ボビンＦＢを待機位置Ｐ２に、待機位置Ｐ２に準備された空ボビンＥＢを巻取位置Ｐ１に移動させ、巻取位置Ｐ１に切り替えられた空ボビンＥＢに対して満巻ボビンに至る走行糸を渡す工程であり、これらの工程によって、巻取位置Ｐ１にある空ボビンＥＢに糸Ｙを連続的に巻き取っている。参照符号ＣＭは、従来の糸切替え機構を示すものである。
【０００７】
なお、糸条巻取機Ｍは、図１９に示すように、機台の幅方向に複数台が併設配置されている。
【０００８】
溶融紡出された合成繊維からなるフィラメント糸を連続的に巻き取る糸条巻取機として、２本のボビンホルダの一方を接触ローラが設けられた巻取位置に、他方を待機位置に位置させ、巻取位置のボビンホルダのボビンが満巻ボビンになると、ボビンホルダの位置移動を行い、前記満巻ボビンに巻き取られている糸を前記満巻ボビンの糸層上に導くための糸渡し用の糸ガイドを前記満巻ボビンに巻き取られている糸に作用させながら、前記糸を前記満巻ボビンから前記空ボビンへ移し替えるようにした糸条巻取機が知られている。例えば、前述の図１７〜図１９に示した糸条巻取機が挙げられる。そして、この種の糸条巻取機の改良したものとして、特開２０００−３２７２２８号公報に示されるように、機械の連続運転開始時にあたって空ボビンに糸を掛ける作業を行う時に作用される初期糸掛け用の糸ガイドを前記糸渡し用の糸ガイドと兼用し、前記初期糸掛け用の糸ガイドの位置を変更可能とする糸ガイド位置変更手段と前記糸渡し用の糸ガイドの位置を変更可能とする糸ガイド位置変更手段とを共通化し、機械全体のコンパクト化を図るようにした糸条巻取機が公知となっている。初期糸掛け用の糸ガイドは、糸を係合保持できる形状になっている必要がある。このため、前記改良した糸条巻取機においては、兼用化された糸ガイドに、糸渡し用の糸ガイドとしては不必要なフック部が形成されている。しかしながら、前記改良した糸条巻取機では、前記兼用された糸ガイドを糸渡し用の糸ガイドとして使用した時、前記満巻ボビンから前記空ボビンに糸を移し替えた後に生じる満巻ボビンの巻取糸終端（尻糸）が前記満巻ボビンの回転により前記フックに叩かれ、フライが発生するという問題を有している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、上記する糸条巻取機において、機械のコンパクト化を達成しつつ、上記するフライの発生が無い糸条巻取機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、２本のボビンホルダの一方を接触ローラが設けられた巻取位置に、他方を待機位置に位置させ、巻取位置のボビンホルダのボビンが満巻ボビンになると、ボビンホルダの位置移動を行い、前記満巻ボビンに巻き取られている糸を前記満巻ボビンの糸層上に保有するための糸渡し用の糸ガイドを前記満巻ボビンに巻き取られている糸に作用させながら、前記糸を前記満巻ボビンから前記空ボビンへ移し替えるようにした糸条巻取機において、前記糸渡し用の糸ガイドの位置を変更可能とする糸ガイド位置変更手段に、前記糸渡し用の糸ガイドとは別に初期糸掛け用の糸ガイドを設け、この初期糸掛け用の糸ガイドを前記糸渡し用の糸ガイドにおける糸作用位置から外れた位置に設けるようにした糸条巻取機を構成するものである。
【００１１】
さらにまた、この発明は、前記糸渡し用の糸ガイドが固定されて設けられ、前記初期糸掛け用の糸ガイドが定位置から前記糸を係合させるための糸通し位置に向かって前記ボビンホルダの軸方向に移動可能に設けられている糸条巻取機を構成するものである。
【００１２】
さらにまた、この発明は、前記定位置が、前記糸渡し用の糸ガイドにおける糸作用位置と前記空ボビンに設けられた糸捕捉部との間に設定されている糸条巻取機を構成するものでもある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明になる糸条巻取機について、図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。
図１は、この発明の適用になる糸条巻取機の基本的な構成例を示すものであって、その作動形態における一過程である満巻ボビンＦＢに至る走行糸Ｙを空ボビンＥＢに渡している状況を示す概略的な正面図である。一方、図２〜図８は、この発明になる糸条巻取機の作動態様を順次説明するためのものであって、図２は、当該糸条巻取機の作動開始時に、糸掛け位置Ｐ０１に位置する空ボビンＥＢ１に対して、糸掛けを行う初期的な糸掛け状態を示す概略的な要部正面図、図３は、空ボビンＥＢ１とコンタクトローラ（接触ローラ）とが接する巻取位置Ｐ１において、空ボビンに糸を巻き始める状態を示す概略的な要部正面図、図４は、タレット作動により、薄巻ボビンＦＢ１（初期糸掛けのときは、糸掛けし易いように低速で巻取る。この状態で巻いた糸は、通常糸と異なるので棄てる。このため、満巻まで巻かずに薄巻で交換する）を巻取位置Ｐ１から糸渡し位置Ｐ２’に、次の空ボビンＥＢ２を待機位置Ｐ２から糸渡し位置Ｐ０２へ切り替え、満巻ボビンＦＢ１に至る走行糸を次の空ボビンＥＢ２に糸渡しする状態を示す概略的な要部正面図、図５は、待機位置Ｐ２の満巻ボビンＦＢ１をボビンホルダーから取り出し、更に次の空ボビンＥＢ３をボビンホルダーにセットし、次空ボビンＥＢ２とコンタクトローラとが接する巻取位置Ｐ１において、次空ボビンに糸を巻き始める状態を示す概略的な要部正面図、図６は、空ボビンＥＢ２が巻取位置Ｐ１において満巻きになった状態を示す概略的な要部正面図、図７は、タレット作動により、満巻ボビンＦＢ２を巻取位置Ｐ１から糸渡し位置Ｐ２’に、更に次の空ボビンＥＢ３を待機位置Ｐ２から糸渡し位置Ｐ０２へ切り替え、満巻ボビンＦＢ２に至る走行糸を更に次の空ボビンＥＢ３に糸渡しする状態を示す要部正面図である。
【００１４】
さらに、図８は、この発明の適用になる糸条巻取機にあって、稼働初期段階において空ボビンＥＢに対する糸掛けの原理を説明するためのものであって、図８Ａは、図２に対応する糸掛け状態を示す概略的な要部正面図、図８Ｂは、図８Ａ中において、８Ｂ−８Ｂ線に沿って矢印の方向に展開してみた概略的な側面図であり、図９は、この発明になる糸条巻取機にあって、満巻ボビンＦＢから空ボビンＥＢへの糸渡しの原理を説明するためのものであって、図９Ａは、図４に対応する糸渡し状態を示す概略的な要部正面図、図９Ｂは、図９Ａ中において、９Ｂ−９Ｂ線に沿って矢印の方向に展開してみた側面図である。
【００１５】
図１０〜図１１は、この発明になる糸条巻取機における糸渡し装置にあって、満巻ボビンＦＢから空ボビンＥＢへの糸渡しの手順を順次示すものである。これらの図にあって、図１０Ａは、空ボビンＥＢが糸渡し位置Ｐ０２にもたらされた糸渡し前段階の状態を示すものであり、満巻ボビンＦＢに至る糸Ｙの糸道は、トラバース装置４から糸を外すための糸はねガイドＧ１と糸道規制ガイド３４によって規制されており、この段階では、糸Ｙは、コンタクトローラ３および空ボビンＥＢのいずれにも接していない。次いで、図１０Ｂでは、糸押込ガイド２３並びに下シフトガイド２４が糸Ｙに作用して糸渡し初期段階に移行する。これらのガイド部材により、糸Ｙの経路（糸道）は、空ボビンＥＢを接触ローラ３から離した糸渡し位置Ｐ０２に位置させた状態で、空ボビンＥＢに糸Ｙが接触する部分の中間点（糸渡しポイントＰＸ）が、接触ローラ３と空ボビンＥＢとの中心を結ぶ中心線Ｌ１に対して直交する線Ｌ２よりも接触ローラ側に位置するように設定してある。さらに、図１１Ａでは、糸渡しの後期段階に移行し、満巻ボビンＦＢに至る糸Ｙは、糸渡し位置Ｐ０２にある空ボビンＥＢの糸捕捉部１７に捕らえられた状態で、図１１Ａに示すように反時計方向に向けて持ち込まれる。図１１Ｂの段階において、前記空ボビンＥＢには、既に糸層ＹＲがある程度浮巻きされた状態となっている。該空ボビンＥＢは、タレット作動によって糸渡し位置Ｐ０２から糸巻取位置Ｐ１に移動して、糸層ＹＲが接触ローラ３に接触して糸の巻取りが進行する。
【００１６】
まず、図１にもとづき、この発明の適用になる糸条巻取機Ｍの基本構造について説明する。図１において、機体フレーム７には、昇降自在な昇降ボックス１と、回転可能なタレット板２と、前面端に操作ボックス１０を有する固定枠８とが設けられている。
【００１７】
前記昇降ボックス１には、コンタクトローラ３と、トラバース装置４とがそれぞれ支持されている。前記コンタクトローラ３は、後述する巻取位置Ｐ１にあるボビンＢの糸層に圧接させるものであり、図３及び図５に示すように、該ボビンＢを図３及び図５の反時計方向に回転駆動している。また、トラバース装置４には、トラバース部材６が設けられており、該トラバース部材６によって、図３等に示すように糸Ｙのトラバース運動を行っている。
【００１８】
前記タレット板２は、回転軸９を中心に図示しない回転駆動装置により回転可能であり、２本のボビンホルダ１１、１２がそれぞれ該タレット板２に回転自在に突設支持されている。前記２本のボビンホルダ１１、１２は、タレット板２の回転軸９を基準にして点対称位置に配置され、スピンドルモータ１３、１４によりそれぞれ回転駆動するようになっている。一方、前記コンタクトローラ３は、パルス発生器１５を備えていて、本実施例では、補助駆動源１６が設けられていて、補助駆動源１６により回転駆動するようになっている。
【００１９】
前記ボビンホルダ１１、１２の回転速度制御は、巻取位置Ｐ１における巻取り中のボビンの糸表層面に接触するコンタクトローラ３の回転速度を検出し、パルス発生器１５により発信する信号が図示されていない制御装置に入力され、周速（コンタクトローラ３の回転速度）を一定にすべくインバータ（図示せず）を介して前記スピンドルモータ１３、１４の回転速度をフィードバック制御するようになっている。
【００２０】
前記各ボビンホルダ１１、１２には、一端部周面に糸捕捉手段としての糸捕捉部（糸捕捉溝）１７を備えたボビンＢの数個が一軸状に挿着され、糸巻取り中は一方のボビンホルダ１１が巻取位置Ｐ１に、他方のボビンホルダ１２が待機位置Ｐ２に位置している。
【００２１】
前記タレット板２は、巻取位置Ｐ１のボビンＢが満巻となった時点で、ボビンホルダ１１、１２の回転方向と逆方向に回転し、ボビンホルダ１１、１２の位置を切り替え、ボビンホルダ１１、１２を糸規制位置Ｐ０２、Ｐ２’（糸掛け位置をＰ０１と表示し、空ボビン側の糸渡し位置をＰ０２と表示し、満巻ボビン側の糸渡し位置をＰ２’と表示する。糸掛け位置Ｐ０１と糸渡し位置Ｐ０２とは同じ回転角度位置である）にもたらし、新たに位置する空ボビンＥＢに満巻ボビンＦＢからの糸Ｙを糸渡し、巻取りを連続的に続行する。図９には、この糸Ｙを渡す際の状態を示してある。糸を渡す際には、空ボビンＥＢを挿着したボビンホルダ１１を回転させる。勿論、満巻ボビンＦＢ側のボビンホルダ１２も回転し続けている。空ボビンＥＢと糸Ｙとの接触位置において、空ボビンＥＢの回転方向と糸Ｙの進行方向とは逆方向になっている。即ち、この糸条巻取機Ｍにおいては、所謂、逆取りと呼ばれる方式で糸渡しが行われるようになっている。
【００２２】
前記固定枠８は、昇降ボックス１の昇降の邪魔にならない位置、即ち前記タレット板２の斜め上方で昇降ボックス１と平行な位置に、本体フレーム７から突設されている。この固定枠８の前面端には、操作ボックス１０が設けられており、固定枠８内は配線の通過部分を除いて空洞となっている。また、本体フレーム７の下側は、ボビンホルダ１１、１２と平行に延在するベースフレーム１９によって構成されている。
【００２３】
以下、上記する糸条巻取機Ｍの基本的構成に対して、この発明において最も重要である糸巻取りの初期開始時、並びにボビン切り替え巻取り時における糸道規制ガイドのための具体的な構成例について、図１〜図１４にもとづいて詳細に説明する。図１２は、この発明の適用になる糸条巻取機にあって、糸通し、糸掛け並びに糸渡しのための糸規制手段の具体的な構成例を示すもので、図１２Ａは、図５に対応する状態を示す斜視図、図１２Ｂは、図７に対応する斜視図であり、図１３は、この発明になる糸条巻取機における糸掛け並びに糸渡しのための第１の糸規制手段の具体的な構成例を示すものであって、図１３Ａは、当該第１の糸規制手段における各ガイドが連動機構を介して糸渡し状態に移行する状況を部分的に破断して示す正面図、図１３Ｂは、図１３Ａ中において、矢印Ｘ１方向からみた平面図、図１４は、この発明になる糸条巻取機における第１の糸規制手段についての各ガイドの連動関係を説明するための平面図である。
【００２４】
この発明の適用になる糸条巻取機Ｍは、第１の糸規制手段２０並びに第２の糸規制手段５０とを含むものからなっている。まず、前記第１の糸規制手段２０は、糸渡し時の空ボビンＥＢと満巻ボビンＦＢとの間の糸Ｙに対して、満巻ボビンＦＢ側から空ボビンＥＢ側に向かって進入して糸Ｙを規制するためのものであり、前記第２の糸規制手段５０は、前記第１の糸規制手段２０の反対側から進入して、空ボビンＥＢ側から満巻ボビンＦＢ側に向かって糸Ｙを規制するためのものであり、第１および第２の糸規制手段２０、５０は、互いに進入した状態において、満巻ボビンＦＢ側と空ボビンＥＢ側との間をセパレートするセパレータ１８として機能するように構成されている。
【００２５】
前記第１の糸規制手段２０は、可動機体２１に対して、上シフトガイド部材２２と、押し込みガイド部材２３と、下シフトガイド部材３６とを備えたものからなっており、前記可動機体２１は、図１に示すように、仮想線で示す待機位置Ｐ３と、実線で示す糸渡し作用位置Ｐ４との２点位置で位置設定され、その間で移動可能に構成されている。
【００２６】
まず、前記第１の糸規制手段２０にあって、可動機体２１に組み立てられている上シフトガイド部材２２は、図１２および図１３に示されるように、図１３Ａにおいて、紙面の手前から奥に向けてのびるプレート体２５に対して所定の間隔（１ボビンの軸方向長さ間隔）をおいて設けてあるガイド片２６を含むものからなっており、図１４において、矢印ａで示すように、実線位置から仮想線位置までシフトされ、当該ガイド片２６のガイド面２６ａによって糸Ｙをシフト規制して、糸渡し時には空ボビンＥＢの糸捕捉部１７に対応する部位に移動可能になっている。
【００２７】
一方、前記可動機体２１に組み立てられている押し込みガイド部材２３と、下シフトガイド部材３６とは、互いに連動機構ＩＭにより連動連結されている。まず、前記押し込みガイド部材２３は、図１３Ａにおいて、紙面の手前から奥に向けてのびるプレート体２７を含むものからなり、該プレート体２７には、所定の間隔（１ボビンの軸方向長さ間隔）をおいてガイド凹部２８が設けられている。前記プレート体２７は、可動機体２１における枢支軸３３に回動可能に取り付けてある揺動アーム部材３０の揺動端側に所定の角度をもって固定してある。前記揺動アーム部材３０は、前記可動機体２１に組み立ててあるシリンダ部材３１の出力端３１ａに対して連結リンク３２を介して連結されており、前記シリンダ部材３１の作動によって、前記枢支軸３３のまわりに実線で示す位置から仮想線で示す位置の間で揺動可能に組み立てられている。
【００２８】
これに対して、前記下シフトガイド部材３６は、以下に示すように前記押し込みガイド部材２３に連動連結されている。すなわち、前記下シフトガイド部材３６は、図１３Ａにおいて、紙面の手前から奥に向けてのびるガイドプレート体（糸道規制ガイド）３４を含むものからなり、該ガイドプレート体３４には、所定の間隔（１ボビンの軸方向長さ間隔）をおいて、該ガイドプレート体３４に設けてある枢支軸３５の回りに回動可能な回動ガイド片（下シフトガイド）２４が取り付けてある。前記ガイドプレート体３４の端部側に対応した位置に、枢支軸３７の回りに回動可能な二股状回動部材３８が設けてある。前記二股状回動部材３８の一方の回動端３８ａは、前記押し込みガイド部材２３における揺動アーム部材３０の揺動端側に設けた別のアーム部材３９に対してリンク部材４０を介して連結されている。
【００２９】
前記下シフトガイド部材３６における回動ガイド片２４は、枢支軸３５から径方向の一方にのびる延長端２４ａと、前記延長端２４ａの背反方向にのび、その端部側に引っ掛けガイド部４１を備えた延長端２４ｂとを有している。前記回動ガイド片２４における延長端２４ａと、前記二股状回動部材３８の他方の回動端３８ｂとは、別の連結杆部材４２を介して連結されている。
【００３０】
上記する構成になる前記押し込みガイド部材２３と、前記下シフトガイド部材３６とは、以下に述べるとおり、連動して作動する。まず、前記第１の糸規制手段２０における可動機体２１が、糸渡し位置Ｐ４に進出して位置すると、位置検知信号により、シリンダ部材３１が作動し、前記シリンダ部材３１の出力端側に連結リンク３２を介して連結されている揺動アーム部材３０が枢支軸３３のまわりに反時計方向に回転角θ１だけ回動し、その揺動端側に取り付けてある押し込みガイド部材２３のプレート体２７が、ポイント［１］からポイント［２］　［３］　［４］　［５］の順に移動し、前記満巻ボビンＦＢに至る糸Ｙを徐々に前記コンタクトローラ３と空ボビンＥＢとの間の間隙部分に押し込む。
【００３１】
一方、前記揺動アーム部材３０が枢支軸３３のまわりに反時計方向に回動すると、揺動アーム部材３０の揺動端側に設けた別のアーム部材３９に対してリンク部材４０を介して連結されている二股状回動部材３８が、図１３ＡおよびＢにおいて矢印ｂ方向に向けて受ける力によって前記枢支軸３７の回りに回動する。この場合、前記二股状回動部材３８が、ポイント［１］からポイント［２］　［３］　［４］　［５］の順に回動すると、当該二股状回動部材３８の他方の回動端３８ｂは、時計方向に回動して、別の連結杆部材４２を介して連結されている回動ガイド片２４をその枢支軸３５の回りに回転角度θ２だけ回動変移させる。この回動変移段階において、前記回動ガイド片２４の回動端側に設けてある引っ掛けガイド部４１が糸Ｙを引っ掛けて、該糸Ｙの糸道を前記空ボビンＥＢの糸捕捉部１７に対応する位置にシフトさせることができる。
【００３２】
前記第１の糸規制手段２０にあって、その可動機体２１が、糸渡し位置Ｐ４に進出して位置し、前記上シフトガイド部材（糸寄せガイド）２２と、押し込みガイド２３および下シフトガイド部材３６とが、上記する態様のもとに作動すると、満巻ボビンＦＢに至る糸Ｙは、前記各ガイド部材によって、空ボビンＥＢにおける糸捕捉部１７に対応する位置にシフトされ、且つ、前記押し込みガイド部材２３が、前記コンタクトローラ３と空ボビンＥＢとの間の間隙に入り込む量に応じて、前記空ボビンＥＢに対する巻き付け角度θ３を大きくでき、それによって、前記満巻ボビンＦＢ側の糸層を崩すことなく、前記糸Ｙを確実に前記空ボビンＥＢの糸捕捉部１７にセットすることができる。
【００３３】
次いで、前記第２の糸規制手段５０の具体的な構成例について、図１、図１５および図１６にもとづいて詳細に説明する。この第２の糸規制手段５０は、シリンダ機構５１によって第１の枢支軸５２のまわりに回動可能に組み立てられている回動機体５３を含むものからなっている。前記回動機体５３は、第１の部分５４と、前記第１の部分５４に対して第２の枢支軸５５のまわりに回動可能に接続されている第２の部分５６とによって構成されている。
【００３４】
図１５に示す実施例によれば、前記第１の枢支軸５２に対して第１のギヤー５７が取り付けられており、前記第２の枢支軸５５に対して第２のギヤー５８が取り付けられていて、前記第１のギヤー５７および第２のギヤー５８間に歯付きベルト５９が架け渡されている。参照符号６０は、可動型のテンションローラを示すものである。
【００３５】
図１６に示すように、前記可動機体５３における第２の部分５６に対して、一本のボビンホルダーに装着される数（図に示す実施例においては８個）の満巻ボビンＦＢの糸層上に糸を案内するための糸規制ガイド６１が固定的に取り付けられており、同数の糸掛けガイド（初期糸掛け用の糸ガイド）６２が、図１６Ｂに示す矢印ｃ方向に移動可能に組み立てられている。前記糸掛けガイド６２は、糸掛け並びに糸渡し状態においては、それぞれが各ボビンに対応する定位置（図１６Ｂにおいて実線で示す糸掛けガイド６２の位置）に保持されており、糸通し状態においては、図１６Ｂにおいて二点鎖線で示す糸通し位置に集合可能に矢印ｃ方向に移動するように構成されている。前記糸掛けガイド６２は、糸規制ガイド６１の糸規制方向とは異なる方向に糸を規制するためのフック部を備えているが、定位置においては、糸掛けガイド６２（フック部）が糸規制ガイド６１の糸作用位置（図２２の尻糸ゾーンＺＯ）に存在しないようになっている。
【００３６】
この第２の糸規制手段５０は、図１５Ａ及び図１に二点鎖線で示す待機位置Ｐ５、図１５Ｂ及び図１に実線で示す糸渡し位置Ｐ６、図１５Ｃ及び図２に示す糸通しおよび糸掛け位置Ｐ７の３位置において停止し得る３位置停止構造体によって構成されている。前記第２の糸規制手段５０は、図からも明らかなように、待機位置Ｐ５においては、前記回動機体５３の第１の部分５４に対して第２の部分５６が畳み込まれており、糸渡し位置Ｐ６並びに糸通しおよび糸掛け位置Ｐ７においては、前記回動機体５３の第１の部分５４に対して第２の部分５６が直立状態に起立している。
【００３７】
以上の構成になる糸条巻取機Ｍの作動態様例について、図２〜図７にもとづいて詳細に説明する。まず、当該糸条巻取機Ｍの初期作動時、すなわち、一方のボビンホルダー１１に対して空ボビンＥＢ１が、他方のボビンホルダー１２に対して空ボビンＥＢ２がセットされている状態時には、糸通しの後、糸掛けが行われる。この糸通し時には、前記空ボビンＥＢ１が糸掛け位置Ｐ０１に位置決めされており、第１の糸規制手段２０が矢印ｄ方向に移動進出しており、糸はねガイドＧ１が糸Ｙをトラバース装置４から外し、第２の糸規制手段５０が矢印ｅ方向に回動して糸通しおよび糸掛け位置Ｐ７に位置している。この糸通しの時には、糸Ｙをサクション部材７０に吸引し、巻取位置側（糸通し位置）Ｐ０２の空ボビンＥＢと待機位置側Ｐ２’の空ボビンＥＢ間を通過させ、糸掛けガイド６２に糸Ｙを係合させる（図２０参照）。糸掛けガイド６２は、係合時には集合位置に移動され、その後、定位置に戻される。次いで、図２１に示すように、糸掛け時には、サクション部材７０を糸吸引具置き場ＳＰ０２に固定する。第１の糸規制手段２０を進出させ、次いで、押し込みガイド部材２３および下シフトガイド部材３６が作動して、サクション部材７０によって吸引されている糸Ｙを空ボビンＥＢ１における糸捕捉部１７に糸掛けする。この時点において、他方のボビンホルダー１２は、糸渡し位置Ｐ２’に位置している（図２参照）。
【００３８】
糸掛けが行われた後、糸はねガイドＧ１が戻り、糸Ｙがトラバース装置４に係合され、空ボビンＥＢ１に対する糸巻取りを開始する。糸巻取り開始後、第１および第２の糸規制手段２０、５０は、直ちに、待機位置へ復帰する。次いで、前記タレットを作動して（ないしはコンタクトローラ３を含む昇降ボックス１を作動して）、前記空ボビンＥＢ１がコンタクトローラ３に接するように前記空ボビンＥＢ１を巻取り位置Ｐ１にもたらす（図３参照）。
【００３９】
前記空ボビンＥＢにある程度の糸層が形成されたならば、前記タレットを作動して、前記巻取り位置Ｐ１にある薄巻ボビンＦＢ１を待機側糸渡し位置Ｐ２’に、次の空ボビンＥＢ２を巻取側糸渡し位置Ｐ０２に移動させる。この糸渡し状態時には、糸はねガイドＧ１が進出して糸Ｙをトラバース装置４から外し、第１の糸規制手段２０が矢印ｄ方向に移動進出しており、第２の糸規制手段５０が矢印ｅ方向に回動して糸渡し位置Ｐ６にあり、且つ、前記第１の糸規制手段２０における内部シリンダ３１が作動して、押し込みガイド２３が矢印ｊ方向に回動して糸Ｙをコンタクトローラ３と空ボビンＥＢ２の間に押し込む状態となり、空ボビンＥＢ２への巻付け角度を大きくした状態で、且つ、コンタクトローラ３に糸Ｙを接触させて、コンタクトローラ３で糸Ｙに送り力を付与した状態で糸渡しが行われ（図４参照）、糸渡し後、糸はねガイドＧ１が戻り、浮かし巻きが行われ、所定の厚みの糸層が形成された後、浮かし巻きされたボビンＥＢ２は、巻取り位置Ｐ１へ、満巻ボビンＦＢは、待機位置Ｐ２へ移動させられる。
【００４０】
待機位置Ｐ２にある満巻ボビンＦＢ１がボビンホルダー１１から取り除かれ、新たな空ボビンＥＢ３が前記ボビンホルダー１１にセットされる。この段階において、前記ボビンＥＢ２は、巻取位置Ｐ１にあって、該ボビンＥＢ２への糸巻取りが続行される（図５参照）。ボビンＥＢ２への糸巻取りが進行して満巻ボビンＦＢ２となった段階（図６参照）で、タレットが作動し、巻取り位置Ｐ１にある満巻ボビンＦＢ２を糸渡し位置Ｐ２’に、次の新たな空ボビンＥＢ３を糸渡し位置Ｐ０２に移動する（図７参照）。
【００４１】
図２０及び図２１は、この発明になる糸条巻取機Ｍにおいて、糸通し時（図２０）並びに糸掛け時（図２１）の具体的な構成例を示す概略的な正面図である。一方、図２２は、第２の糸規制手段５０における糸規制ガイド６１と、定位置における糸掛けガイド６２の関係を示す概略的な側面図である。これらの図および図１６を参照して、この発明において規定する糸条巻取機の要部に関して説明する。この発明では、２本のボビンホルダ１１、１２の一方を接触ローラ３が設けられた巻取位置Ｐ１に、他方を待機位置Ｐ２に位置させ、巻取位置Ｐ１のボビンホルダのボビンが満巻ボビンＦＢになると、ボビンホルダの位置移動を行い、満巻ボビンに巻き取られている糸Ｙを満巻ボビンＦＢの糸層上に保有するための糸渡し用の糸ガイド６１を満巻ボビンＦＢに巻き取られている糸に作用させながら、糸Ｙを満巻ボビンＦＢから空ボビンＥＢへ移し替えるようにした糸条巻取機Ｍに関して、糸渡し用の糸ガイドの位置を変更可能とする糸ガイド位置変更手段（第２の糸規制手段）５０に、糸渡し用の糸ガイド６１とは別に初期糸掛け用の糸ガイド６２を設け、且つ、この初期糸掛け用の糸ガイド６２を糸渡し用の糸ガイド６１における糸作用位置から外れた位置に設けるようにしてある。このようにすることによって、満巻ボビンＦＢの尻糸ゾーンＺＯに構成部材がなくなるので、フライ（尻糸が構成部材を叩くことによって生じる障害）の発生がない。
【００４２】
さらに、この発明では、糸渡し用の糸ガイド６１が固定されて設けられており、初期糸掛け用の糸ガイド６２が、定位置（図１６Ｂにおいて実線で示す）から糸を係合させるための糸通し位置に向かってボビンホルダの軸方向（図１６Ｂにおいて矢印ｃ方向）に移動可能に設けられている。また、上記する定位置は、前記糸渡し用の糸ガイド６１における糸作用位置と空ボビンＥＢに設けられた糸捕捉部１７との間に設定されている。なお、糸渡し時の空ボビンＥＢから満巻ボビンＦＢに至る糸に対し、満巻ボビンＦＢ側に糸ガイド位置変更手段５０を設け、この糸ガイド位置変更手段５０から初期糸掛け用の糸ガイド６２及び糸渡しガイド６１を満巻ボビンＦＢの回転方向に延出させるようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上の構成になるこの発明の糸条巻取機によれば、各請求項に対応して、下記の通りの作用効果を奏する。まず、この発明になる糸条巻取機において、請求項１に規定する発明では、同じ糸ガイド位置変換手段に初期糸掛け用の糸ガイドと糸渡し用の糸ガイドとを設けるようにしたので、糸ガイド位置変換手段を初期糸掛け用と糸渡し用とにそれぞれ設ける必要がなくなり、機械のコンパクト化を図ることができる。しかも、初期糸掛け用の糸ガイドが糸渡し用の糸ガイドの糸作用位置から外れた位置に設けられているため、満巻ボビンの尻糸が初期糸掛け用の糸ガイドと干渉することがなく、フライの発生を無くすことができる。
【００４４】
さらに、この発明になる糸条巻取機において、請求項２に規定する発明では、初期糸掛け用の糸ガイドと糸渡し用の糸ガイドとを別体とし、初期糸掛け用の糸ガイドのみを必要に応じて移動できるようにしたので、初期糸掛け作業や糸渡し作業のそれぞれの作業に適した位置に糸条ガイドを配することができる。
【００４５】
さらにまた、この発明になる糸条巻取機において、請求項３に規定する発明では、初期糸掛け用の糸ガイドが定位置にあるときは、満巻ボビンの尻糸と干渉することがなく、しかも、空ボビンの糸捕捉部と満巻ボビンの糸層との間が糸道となるので、空ボビンの糸捕捉部へ糸を切り替える時に糸の屈曲を小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明になる糸条巻取機の基本的な構成例を示す概略的な正面図である。
【図２】図２〜図７は、この発明になる糸条巻取機の作動態様を順次説明するためのものであって、図２は、当該糸条巻取機の作動開始時に、糸掛け位置Ｐ０１に位置する空ボビンＥＢ１に対して、糸掛けを行う初期的な糸掛け状態を示す概略的な要部正面図である。
【図３】図３は、空ボビンＥＢ１とコンタクトローラとが接する巻取位置Ｐ１において、空ボビンに糸を巻き始める状態を示す概略的な要部正面図である。
【図４】図４は、薄巻ボビンＦＢ１に至る走行糸を次の空ボビンＥＢ２に糸渡しする状態を示す概略的な要部正面図である。
【図５】図５は、次空ボビンＥＢ２とコンタクトローラとが接する巻取位置Ｐ１において、次空ボビンに糸を巻き始める状態を示す概略的な要部正面図である。
【図６】図６は、空ボビンＥＢ２が巻取位置Ｐ１において満巻きになった状態を示す概略的な要部正面図である。
【図７】図７は、満巻ボビンＦＢ２に至る走行糸を更に次の空ボビンＥＢ３に糸渡しする状態を示す概略的な要部正面図である。
【図８】図８は、この発明になる糸条巻取機にあって、稼働初期段階において空ボビンＥＢに対する糸掛けの原理を説明するためのものであって、図８Ａは、図２に対応する糸掛け状態を示す概略的な要部正面図、図８Ｂは、図８Ａ中において、８Ｂ−８Ｂ線に沿って矢印の方向に展開してみた概略的な側面図である。
【図９】図９は、この発明になる糸条巻取機にあって、満巻ボビンＦＢから空ボビンＥＢへの糸渡しの原理を説明するためのものであって、図９Ａは、図４に対応する糸渡し状態を示す概略的な要部正面図、図９Ｂは、図９Ａ中において、９Ｂ−９Ｂ線に沿って矢印の方向に展開してみた概略的な側面図である。
【図１０】図１０〜図１１は、この発明になる糸条巻取機において、満巻ボビンＦＢから空ボビンＥＢへの糸渡しの手順を順次説明するためのものであり、図１０Ａは、空ボビンが糸渡し位置にもたらされた糸渡し前段階の状態を示す概略的な要部正面図、図１０Ｂは、糸押し込みガイド並びに下シフトガイドが糸に作用している糸渡し初期段階の状態を示す概略的な要部正面図である。
【図１１】図１１は、図１０に続くものであり、図１１Ａは、糸渡し後期段階の状態を示す概略的な要部正面図、図１１Ｂは、糸渡しを終えて、ボビンが糸渡し位置から巻取位置に移動した状態を示す概略的な要部正面図である。
【図１２】図１２は、この発明になる糸条巻取機における糸掛け並びに糸渡しのための糸規制手段の具体的な構成例を示すものであって、図１２Ａは、図５に対応する糸掛け状態を示す概略的な斜視図であり、図１２Ｂは、図７に対応する糸渡し状態を示す概略的な斜視図である。
【図１３】図１３は、この発明になる糸条巻取機における糸掛け並びに糸渡しのための第１の糸規制手段の具体的な構成例を示すものであって、図１３Ａは、当該第１の糸規制手段における各ガイドが連動機構を介して糸渡し状態に移行する状況を部分的に破断して示す概略的な正面図であり、図１３Ｂは、図１３Ａ中において、矢印Ｘ１方向からみた概略的な平面図である。
【図１４】図１４は、この発明になる糸条巻取機における第１の糸規制手段についての各ガイドの連動関係を説明するための概略的な平面図である。
【図１５】図１５は、この発明になる糸条巻取機において、第２の糸規制手段の具体的な構成例を示すものであって、図１５Ａは、第２の糸規制手段が第１の位置（待機位置）にある状態を示す概略的な正面図であり、図１５Ｂは、当該第２の糸規制手段が第２の位置（糸渡し位置）にある状態を示す概略的な正面図であり、図１５Ｃは、当該第２の糸規制手段が第３の位置（糸通し及び糸掛け位置）にある状態を示す概略的な正面図である。
【図１６】図１６は、この発明になる糸条巻取機における第２の糸規制手段を示すものであって、図１６Ａは、これを展開した状態で示す概略的な正面図であり、図１６Ｂは、図１６Ａ中において、矢印Ｘ２方向からみた概略的な側面図である。
【図１７】図１７は、従来の典型的なレボルビングタイプの糸条巻取機の一例を示す概略的な外観斜視図である。
【図１８】図１８は、当該レボルビングタイプの糸条巻取機の一例を示す概略的な側面図である。
【図１９】図１９は、当該レボルビングタイプの糸条巻取機の作動態様を説明するための概略的な正面図である。
【図２０】図２０は、この発明になる糸条巻取機において、糸通し時における詳細を示す概略的な正面図である。
【図２１】図２１は、この発明になる糸条巻取機において、糸掛け時における詳細を示す概略的な正面図である。
【図２２】図２２は、この発明になる糸条巻取機において、第２の糸規制手段に関して、糸規制ガイドと糸掛けガイドとの詳細な関係を示す概略的な側面図である。
【符号の説明】
Ｍ　糸条巻取機
２　タレット板
３　コンタクトローラ（接触ローラ）
４　トラバース装置
５　糸ガイド装置
６　トラバースガイド
Ｐ１巻取
Ｐ２待機
Ｐ２’　満巻ボビン側糸渡し位置
Ｐ０１糸掛け位
Ｐ０２空ボビン側糸渡し位
ＥＢ　空ボビン
ＦＢ　満巻ボビン
Ｙ　走行糸
１１、１２　２本のボビンホルダ
１８　セパレータ
２０　第１の糸規制手段
２１　移動機体
２２　上シフトガイド部材（糸寄せガイド）
２３　押し込みガイド部材
２４　回動ガイド片（下シフトガイド）
３４　糸道規制ガイド
３６　下シフトガイド部材
５０　糸ガイド位置変更手段（第２の糸規制手段）
５３　回転機体
６１　糸規制ガイド
６２　糸掛けガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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