(57)【要約】【課題】良好な駆動伝達効率を確保することのできるシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置並びにこれを備えた画像読取装置を提供することを目的とする。【解決手段】移動手段２６４により、シート収納手段２６６に移動自在に設けられ、シートが載置される中板をシート給送手段によるシート送り出しが可能な位置に移動させる。そして、シート収納手段２６６が装置本体に装着されたとき、駆動伝達部の装置本体側の第１駆動伝達手段２２９と、シート収納手段側の第２駆動伝達手段２６５とを連結し、駆動手段の駆動を移動手段２６４に伝達する。さらに、駆動伝達部の第１駆動伝達手段２２９と第２駆動伝達手段２６５の連結部を、シート収納手段２６６を装着する際、シート収納手段２６６を装置本体に位置決めする位置決め手段２５０ｃ，２６６ａの近傍とする。【選択図】　　　図１８
2004123308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に着脱自在に装着されたシート収納手段に収納されたシートをシート給送手段により送り出すシート給送装置において、
前記シート収納手段に移動自在に設けられ、前記シートが載置される中板と、前記中板を前記シート給送手段によるシート送り出しが可能な位置に移動させる移動手段と、
前記移動手段を駆動するための駆動手段と、
前記駆動手段の駆動を伝達する装置本体側に設けられた第１駆動伝達手段と、前記シート収納手段が装着されたとき第１駆動伝達手段と連結し、該第１駆動伝達手段からの駆動を前記移動手段に伝達するシート収納手段側の第２駆動伝達手段とを備えた駆動伝達部と、
前記シート収納手段を装着する際、該シート収納手段を前記装置本体に位置決めする位置決め手段と、
を備え、
前記駆動伝達部の前記第１駆動伝達手段と前記第２駆動伝達手段の連結部を前記位置決め手段の近傍としたことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記第１及び第２駆動伝達手段はそれぞれ噛合するギアであることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記第２駆動連結手段は前記移動手段に一体的に設けられた扇ギアであることを特徴とする請求項２記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記第１及び第２駆動伝達手段はカップリングであることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記位置決め手段は、前記装置本体又は前記シート収納手段の一方に設けられた嵌合凸部と、前記装置本体又は前記シート収納手段の他方に設けられ、前記嵌合凸部と嵌合する嵌合穴とにより構成されることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送する前記請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
シートの画像を読み取る画像読取部と、前記画像読取部にシートを給送する前記請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置とを備えたことを特徴とする画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート給送装置及びこれを備えた画像形成装置並びに画像読取装置に関し、特にシートを収納するシート収納手段に設けられた中板を移動させる構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタや複写機等の画像形成装置においては、着脱自在に装着された給紙カセットに収納されたシートを１枚ずつ画像形成部に給送するためのシート給送装置を備えている。また、スキャナ等の画像読取装置においては、着脱自在に装着された給紙カセットに収納されたシート（原稿）を１枚ずつ画像読取部に給送するためのシート給送装置を備えている。
【０００３】
そして、このようなシート給送装置としては、給紙カセットに起伏（回動）可能に設けられ、給紙カセットに収納されたシートを積載する中板を、中板の下方に設けられたリフタ板を回動させて下方より押し上げることにより、給紙ローラによるシート送り出し可能な位置に移動させるようにしたものがある。
【０００４】
ところで、このような従来のシート給送装置では、リフタ板を給紙カセットとは別にシート給送装置本体、もしくは画像形成装置本体に設け、このリフタ板により中板を押し上げることで、カセット内のシート面高さを調節するようにしているものがある。
【０００５】
また、給紙カセット内にリフタ板を有するシート給送装置では、リフタ板にギアもしくはカップリングを固定し、これらギアもしくはカップリングを介してリフタ板をシート給送装置とは別のリフタ板駆動ユニットと係合させることにより、中板の昇降を行うようにしたものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来のシート給送装置において、給紙カセット外にリフタ板を有するものの場合、給紙カセット内の中板と、給紙カセット外のリフタ板とを当接させるため、給紙カセット下部にリフタ板進入用の穴を形成する必要がある。しかし、このように給紙カセットにリフタ板進入用の穴を形成した場合、カセット全体の剛性が低下することから、これを補うため補強部材の追加を行わなければならず、このためコストが上がってしまっていた。
【０００７】
なお、近年の給紙カセットは樹脂にて成形されることが少なくなく、この場合には、補強部材の代わりに補強リブを立てることが多いが、このように補強リブを立てた場合、給紙カセットのサイズが大きくなり結果として画像形成装置本体が大型化してしまう。
【０００８】
これに対し、カセット内にリフタ板を備えたシート給送装置においては、リフタ板進入用の穴を形成を形成する必要はないが、リフタ板駆動ユニットがシート給送装置外に設置されていることから、このリフタ板駆動ユニットとリフタ板とを精度良く係合させる必要がある。
【０００９】
しかし、給紙カセットを装置本体に装着する際、給紙カセットの位置精度が悪い場合には、例えばリフタ板駆動ユニットの駆動伝達用ギアと、リフタ板に設けられたギアとの係合精度が低下し、これに伴いギア間のバックラッシュ精度が低下する。そして、このようにバックラッシュ精度が低下すると、歯飛び等が生じ、駆動伝達効率が低下する。なお、これはリフタ板駆動ユニットとリフタ板とをカップリングにより接続するようにしたものでも、給紙カセットの位置精度が悪い場合には、同様に駆動伝達効率が低下する。
【００１０】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、良好な駆動伝達効率を確保することのできるシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置並びにこれを備えた画像読取装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、装置本体に着脱自在に装着されたシート収納手段に収納されたシートをシート給送手段により送り出すシート給送装置において、前記シート収納手段に移動自在に設けられ、前記シートが載置される中板と、前記中板を前記シート給送手段によるシート送り出しが可能な位置に移動させる移動手段と、前記移動手段を駆動するための駆動手段と、前記駆動手段の駆動を伝達する装置本体側に設けられた第１駆動伝達手段と、前記シート収納手段が装着されたとき第１駆動伝達手段と連結し、該第１駆動伝達手段からの駆動を前記移動手段に伝達するシート収納手段側の第２駆動伝達手段とを備えた駆動伝達部と、前記シート収納手段を装着する際、該シート収納手段を前記装置本体に位置決めする位置決め手段と、を備え、前記駆動伝達部の前記第１駆動伝達手段と前記第２駆動伝達手段の連結部を前記位置決め手段の近傍としたことを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、前記第１及び第２駆動伝達手段はそれぞれ噛合するギアであることを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明は、前記第２駆動連結手段は前記移動手段に一体的に設けられた扇ギアであることを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は、前記第１及び第２駆動伝達手段はカップリングであることを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記位置決め手段は、前記装置本体又は前記シート収納手段の一方に設けられた嵌合凸部と、前記装置本体又は前記シート収納手段の他方に設けられ、前記嵌合凸部と嵌合する嵌合穴とにより構成されることを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、画像形成装置において、シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送する上記のいずれかに記載のシート給送装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明は、画像読取装置において、シートの画像を読み取る画像読取部と、前記画像読取部にシートを給送する上記のいずれかに記載のシート給送装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の概略構成を示す図である。
【００２０】
同図において、１は複写機、１Ａは複写機本体であり、この複写機本体１Ａの上部には読取手段である読取装置１Ｂが、また中央部には像担持体である感光体ドラム１２を備えた画像形成部１Ｃが、下部には給紙部１Ｄがそれぞれ設けられている。
【００２１】
ここで、読取装置１Ｂは複写機本体１Ａの上面に固定して設けられた透明ガラス板からなる原稿台２の所定位置に画像面を下向きにして載置され、原稿圧着板３により押圧固定された原稿Ｇに対し、光源４により光を照射した後、この光の反射光をミラー５〜７、レンズ１１及びミラー８〜１０を介して感光体ドラム１２に画像露光するためのものである。なお、光源４及び反射ミラー５〜７は矢印ａ方向に所定の速度で移動して原稿Ｇを走査するようになっている。
【００２２】
また、画像形成部１Ｃは読取装置１Ｂからの画像露光に応じて電子写真方式によってシートＳに画像を形成するためのものであり、回転する感光体ドラム１２の表面を一次帯電器１３で一様に帯電すると共に、画像露光によって感光体ドラム上に静電潜像を形成し、この潜像を現像手段１４でトナーにより現像してトナー画像を形成するようになっている。
【００２３】
また、画像形成部１Ｃに普通紙やＯＨＰシート等のシートＳを給送する給紙部１Ｄは、トナー画像の形成と同期するように、着脱可能な給紙カセット２６６、シートデッキ３０，３１或はマルチ給紙部７４に収納されたシートＳを選択的に給送した後、レジストローラ８１により斜行を補正しつつ画像形成のタイミングに合わせて画像形成部１Ｃに給送するためのものである。
【００２４】
そして、このような構成の複写機１では、画像形成の際は、まず原稿台２上にセットした原稿Ｇを読取装置１Ｂによって読み取ると共に、この読み取り情報に応じて画像形成部１Ｃの感光体ドラム表面にトナー画像を形成するようにしている。
【００２５】
次に、このような感光体ドラム表面のトナー画像形成のタイミングに合わせて感光体ドラム１２と転写帯電器１９の間にシートＳを搬送すると共に、転写帯電器１９へのバイアス印加によって感光体ドラム１２上に形成したトナー画像をシートＳに転写するようにしている。なお、このようなトナー画像転写後、感光体ドラム１２に残留したトナーはクリーニング手段２６によって除去される。
【００２６】
次に、このようにしてトナー画像が転写されたシートＳは、分離帯電器２０により感光体ドラム１２から分離された後、搬送ベルト２１によって定着手段である定着器２２へ搬送され、この定着器２２により、熱及び圧力が印加されてシート上にトナー画像が定着される。そして、最後に、このシートＳは排出ローラ２４によってシート排出トレイ２５へと排出される。
【００２７】
なお、本実施の形態に係る複写機１はシートＳの両面に画像を形成する機能を有しており、シートＳの表裏両面に画像を形成する場合には、上記のようにしてシートＳの一方の面に画像を形成した後、不図示の排出フラッパを切り替えることによってシートＳを再送パス５１へ搬送し、さらにこの再送パス５１でスイッチバックさせることで表裏反転させた後、再送ローラ５２によって再度画像形成部１Ｃへ搬送して他方の面側に画像形成を行うようにしている。
【００２８】
ところで、図２は給紙部１Ｄに設けられ、給紙カセット２６６に収納されたシートＳを給送するためのシート給送装置１Ｅの構成を示す図である。
【００２９】
同図において、２６３はシート収納手段である給紙カセット２６６に設けられ、シートＳを積載する回動（移動）自在な中板、２６４は中板２６３を下から押し上げて上方回動させる回動（移動）手段である回動可能なリフタ板である。また、２００は給紙カセット２６６の上方に設けられ、給紙カセット２６６に収納されたシートＳを送り出す昇降可能なシート給送手段である給紙ローラ、２０１はフィードローラ、２０２はフィードローラ２０１と共に分離部を構成するリタードローラである。
【００３０】
２０５は給紙ローラ２００を回転可能に支持すると共にシート給送装置本体に回動自在に設けられた給紙ローラホルダであり、この給紙ローラホルダ２０５は後述するホルダ昇降アーム２１４によって下方から支持されている。
【００３１】
そして、既述した画像形成動作の開始に伴ってＣＰＵ４０（図１参照）により給紙動作が開始されると、給紙ローラホルダ２０５が下降して給紙ローラ２００がシートＳの最上面に当接し、給送を開始する。そして、このように給紙ローラ２００により給送されたシートＳは、フィードローラ２０１とリタードローラ２０２とにより構成される分離部により１枚ずつ分離され、この後、搬送ローラ対２０８，２０９によりレジストローラ８１へと搬送される。
【００３２】
図３は、このような構成のシート給送装置１Ｅの駆動展開図である。
【００３３】
同図において、２５０は複写機本体１Ａに固定されたシート給送装置の装置本体の一部を構成するフレームであり、このフレーム２５０には、給紙ローラホルダ２０５がフィードローラ２０１のフィードローラ軸２３３を介して上下方向に回動自在に取り付けられている。
【００３４】
ここで、給紙ローラ２００とフィードローラ２０１の外周部端部にはギア歯面が形成されており、これにより第１アイドラギア２０６を介してフィードローラ２０１から給紙ローラ２００に回転駆動が伝達されるようになっている。また、フィードローラ２０１に対向して配設されているリタードローラ２０２はリタードローラ軸２３４に固定されたトルクリミッタ２１２を介してリタードローラ軸２３４に回転自在に取り付けられている。
【００３５】
さらに、リタードローラ軸２３４は、リタードガイド２５２（図２参照）に回動自在に軸支されたリタードローラホルダ２０３に回転自在に軸支されている。ここで、このリタードローラホルダ２０３はリタードバネ２０４から付勢力を受けおり、これによりリタードローラ２０２がフィードローラ２０１に圧接し、シート搬送力が発生するようになっている。なお、２２１はリタードローラ軸２３４にカップリング２１３を介して駆動を伝達するためのリタードギアである。
【００３６】
次に、このような構成のシート給送装置の駆動伝達経路について説明する。
【００３７】
まず、モータ２２４により発生した駆動力は、第１減速ギア２２３に伝達された後、下流側の第２減速ギア２２２に伝達され、この第２減速ギア２２２は搬送ローラギア２２５を回転駆動し、さらにリタードギア２２１に駆動を伝達する。そして、リタードローラ２２１に伝達された駆動はカップリング２１３を介してリタードローラ軸２３４に伝達されると共に、回転方向を調節するための第２アイドラギア２５５、第３アイドラギア２１８に伝達される。
【００３８】
さらに、この第３アイドラギア２１８は、欠歯部を有する後述するリフトアップ制御ギア２１６及びローラ制御ギア２１５に駆動を伝達し、リフトアップ制御ギア２１６は、給紙カセット内に積載されたシートＳを給紙位置まで上昇させる後述するリフトアップ機構に駆動を伝達する。
【００３９】
また、ローラ制御ギア２１５は、回転方向調整のための第４アイドラギア２１７、第５アイドラギア２１９に駆動を伝達し、この第５アイドラギア２１９は、フィードローラ軸２３３上に一体に固定されたフィードローラギア２２０に駆動を伝達し、これによりフィードローラ２０１及び給紙ローラ２００が回転する。
【００４０】
図４は、図３に示すシート給送装置を矢印方向から見た側面図であり、同図において、２１４は給紙ローラホルダ２０５を昇降させるホルダ昇降アームであり、このホルダ昇降アーム２１４はフレーム２５０に形成された軸２５０ａに回転自在に保持されると共に、図中Ｘ方向に不図示のバネによって付勢されている。
【００４１】
ここで、このホルダ昇降アーム２１４は、同図及び図５に示すようにローラ制御ギア２１５に設けられたカム部２１５ａによって昇降するようになっている。なお、このローラ制御ギア２１５は、このカム部２１５ａの他、ローラ制御ギア２１５の一方の側面図である図６の（ａ）に示す欠歯部を有し第４アイドラギア２１７へ駆動を出力するための出力ギア部２１５ｃと、ソレノイド２３２の爪部２３２ａと係合し、ローラ制御ギア２１５の回転を制御するための爪部２１５ｄと、ローラ制御ギア２１５の他方の側面図である（ｂ）に示す欠歯部を有し第３アイドラギア２１８からの駆動を入力するための入力ギア部２１５ｂとで構成される。
【００４２】
なお、ローラ制御ギア２１５の欠歯部には対向する第４アイドラギア２１７、および第３アイドラギア２１８との噛合時の衝撃を吸収するための弾性部がそれぞれ設けられている。
【００４３】
そして、このような構成のローラ制御ギア２１５が回転すると、ホルダ昇降アーム２１４はＸ方向に不図示のバネによって付勢され、ローラ制御ギア２１５のカム部２１５ａに当接していることから、カム部２１５ａのカムプロフィールに合わせて制御され、上下方向に移動する。ここで、給紙ローラホルダ２０５に一体に形成されている昇降制御棒部２０５ａはホルダ昇降アーム２１４に当接しており、このようにホルダ昇降アーム２１４が上下動すると、これに連動して給紙ローラホルダ２０５も上下動する。
【００４４】
次に、このような構成のシート給送装置のシート送り出し動作を図７に示すタイミングチャートを用いて説明する。
【００４５】
同図のＴ１において給紙動作が開始され、これによりモータ２２４の回転が開始されると共に、この後、Ｔ２においてソレノイド２３２が所定期間（Ｔ＝Ｔ４−Ｔ２ｓｅｃ）通電されると、ソレノイド２３２の爪２３２ａが引かれ、ローラ制御ギア２１５の爪部２１５ｄから離間する。
【００４６】
これにより、これまで図８の（ａ）に示す待機状態あったローラ制御ギア２１５は、第３アイドラギア２１８から入力ギア部２１５ｂに伝達される駆動により図８の（ｂ）に示すように矢印方向に回転し、このローラ制御ギア２１５の回転に伴いホルダ昇降アーム２１４が反時計回り（ＣＣＷ）方向に揺動（下降）する。また、このホルダ昇降アーム２１４の下降に伴って給紙ローラホルダ２０５が下降し、この後、ホルダ昇降アーム２１４が最下点まで移動すると、給紙ローラ２００がシートに着地する。
【００４７】
そして、このようにホルダ昇降アーム２１４が最下点まで移動するＴ３において、図９の（ａ）に示すようにローラ制御ギア２１５の出力ギア部２１５ｃが第４アイドラギア２１７と噛合い、駆動が伝達される。さらに、この第４アイドラギア２１７が第５アイドラギア２１９と噛合うことにより、フィードローラギア２２０を介してフィードローラ２０１と給紙ローラ２００が駆動され、シートの搬送を開始する。
【００４８】
次に、Ｔ５において、給紙ローラ２００がシートＳをフィードローラ２０１より下流まで搬送したところで、ローラ制御ギア２１５のカム部２１５ａにより、図９の（ｂ）に示すようにホルダ昇降アーム２１４が時計回り（ＣＷ）方向に揺動（上昇）する。これにより、給紙ローラホルダ２０５が上昇し、これに伴い給紙ローラ２００はシートから離間して待機位置まで上昇する。
【００４９】
なお、この後、図１０の（ａ）に示すようにフィードローラ２０１とリタードローラ２０２によってシートＳは下流にある搬送ローラ対２０８，２０９により搬送される。また、ローラ制御ギア２１５は、１回転すると、次のシート給送動作が開始されるＴ６の前に、図１０の（ｂ）に示すようにソレノイド２３２の爪２３２ａにローラ制御ギア２１５の爪部２１５ｄが係合して初期位置に待機する。
【００５０】
ここで、ローラ制御ギア２１５の出力ギア部２１５ｃの歯数をＭ、フィードローラギア２２０の歯数をＮ、フィードローラ２０１の直径をＲとすると、搬送量Ｌは、
Ｌ＝πＲ×（Ｍ／Ｎ）・・・・・・・・（式１）
となる。
【００５１】
また、給紙カセット２６６に積載されているシートＳの先端から、搬送ローラ２０８にいたるまでの距離をＬ１とするならば、
Ｌ１＜Ｌを満たさなければならず、式１より
Ｍ／Ｎ　＞　πＲ／Ｌ１・・・・・・・・（式２）
を満たすように歯数ＭおよびＮを設定している。
【００５２】
次に、中板２６３をリフタ板２６４を介して上昇させるリフトアップ機構について説明する。
【００５３】
リフトアップ機構は、図３に示すリフトアップ制御ギア２１６と、図４に示すロック爪２３０によって１方向に回転が規制されているラチェットギア２２９と、ラチェットギア２２９を回転させるリフトアップ爪２２８がフレーム２５０に配設されている。なお、このラチェットギア２２９は、後述するリフタ板２６４に設けられた扇ギアと噛合うギア部２２９ｂを備えている。
【００５４】
ここで、リフトアップ制御ギア２１６は、図３及び図５に示すようにローラ制御ギア２１５と同軸上に設けられると共に、図５及び図１１に示すようにリフトアップ制御ギア２１６を回転させるための欠歯部を有する駆動入力ギア２１６ａと、ホルダ昇降アーム２１４の回転軸２５０ａと同軸上に回転自在に取り付けられ、Ｙ方向に不図示のバネによって付勢されているリフトアップアーム２１３の一端と係合し、リフトアップ制御ギア２１６の回転を制御するための爪部２１６ｃ、リフトアップ爪２２８を半径方向に移動させるための第１カム部２１６ｂ及びリフトアップ爪２２８を周方向に揺動させるための第２カム部２１６ｄとで構成される。
【００５５】
また、リフトアップ爪２２８は、フレーム２５０に形成された軸２５０ｂが挿通される長穴２２８ａと、リフトアップ制御ギア２１６の第１カム部２１６ｂと当接する第１当接部２２８ｂと、第２カム部２１６ｄと当接する第２当接部２２８ｃとを備えており、これによりリフトアップ制御ギア２１６の回転に伴って半径方向および周方向への動作が可能となっている。
【００５６】
なお、リフトアップ爪２２８はバネ２６０によってＹ方向に付勢されており、これによりリフトアップ制御ギア２１６が回転中、リフトアップ爪２２８はリフトアップ制御ギア２１６の第１及び第２カム２１６ｂ，２１６ｄに当接し、かつリフトアップ終了後、図４に示す初期待機位置に待避するようになっている。
【００５７】
次に、このようなリフトアップ制御ギア２１６の動作について説明する。
【００５８】
給紙動作が開始され、給紙ローラホルダ２０５が図１２の（ａ）に示す初期位置から下降を始め、給紙ローラホルダ２０５の昇降制御棒部２０５ａが所定の位置まで下降すると、同図の（ｂ）に示すようにリフトアップアーム２１３は昇降制御棒部２０５ａにより押し下げられる。これにより、リフトアップアーム２１３と、リフトアップ制御ギア２１６のカム２１６ｃとの係止が解除され、不図示のバネによってＣＣＷ方向に付勢されているリフトアップ制御ギア２１６が回転を開始する。
【００５９】
そして、このようにリフトアップ制御ギア２１６が回転を開始すると、リフトアップ制御ギア２１６の第１カム２１６ｂがリフトアップ爪２２８に形成された第１押圧部２２８ｂを横方向に押圧し、これによりリフトアップ爪２２８は軸２５０ｂと長穴２２８ａとにより、図１３の（ａ）に示す位置から押し上げられ、同図の（ｂ）に示すように、ラチェットギア２２９の歯面２２９ａまで移動する。
【００６０】
この後、さらにリフトアップ制御ギア２１６が回転すると、第１カム２１６ｂはリフトアップ爪２２８ａをさらに押し上げ、かつ第２カム２１６ｄが第２押圧部２２８ｃを下方に押圧する。これにより、リフトアップ爪２２８は時計周り（ＣＷ）方向の回転が与えられ、図１４の（ａ）に示すようにラチェットギア２２９を反時計（ＣＣＷ）方向に回転させる。そして、このようなラチェットギア２２９の回転により、ロック爪２３０が１歯乗り越えるようになる。
【００６１】
なお、ロック爪２３０がラチェットギア２２９の１歯を乗り越えたところで、リフトアップ爪２２８は同図の（ｂ）の矢印に示すように初期位置の方向に戻る。また、リフトアップ制御ギア２１６が１回転すると、爪部２１６ｄにリフトアップアーム２１８が係合し、リフトアップ制御ギア２１６も待機状態に戻る。
【００６２】
次に、給紙カセット２２６とリフトアップ機構の接続部について説明する。
【００６３】
図４に示すようにラチェットギア２２９はラチェット部２２９ａと歯車部２２９ｂとで構成され、フレーム２５０と給紙駆動側板２５１（図３参照）によって軸支されている。そして、このラチェットギア２２９の歯車部２２９ｂは図１５に示すようにフレーム２５０の側壁から給紙カセット側に突出している。なお、同図に示すように、このフレーム２５０の側壁には、先端部にテーパーが形成されている嵌合凸部である位置決めボス２５０ｃが突設されている。
【００６４】
一方給紙カセット２６６は、図１６に示すようにカセット本体２６６Ａと、シートＳのシート搬送方向に対して直交する幅方向の位置を規制する対抗配置されたサイド規制板２６１，２６１、シートＳの後端を規制する後端規制板２６２、及び既述した中板２６３及び中板２６３を所定の高さまで持ち上げるリフタ板２６４が設けられている。
【００６５】
ここで、リフタ板２６４には、フレーム２５０から突出した装置本体側の第１駆動伝達手段であるラチェットギア２２９の歯車２２９ｂと噛合う、シート収納手段側の第２駆動伝達手段である扇ギア２６５が設けられ、ラチェットギア２２９の回転に伴って扇ギア２６５が回転すると、リフタ板２６４も一体に上方回動し、これに伴い中板２６３も上方回動するようになっている。
【００６６】
なお、本実施の形態において、この扇ギア２６５とラチェットギア２２９（の歯車２２９ｂ）とにより、リフタ板２６４を駆動するための駆動手段であるモータ２２４の駆動をリフタ板２６４に伝達する駆動伝達部が構成される。
【００６７】
また、カセット本体２６６Ａの扇ギア２６５近傍の側壁面には図１７に示すようにフレーム２５０上のボス２５０ｃと勘合し、給紙カセット２６６のフレーム２５０に対する位置決めを行う位置決め手段を、ボス２５０ｃと共に構成する勘合穴２６６ａが形成されている。
【００６８】
そして、図１８に示すように、給紙カセット２６６が不図示のシート給送装置本体に設けられた収納空間Ｐ内に幅方向に挿入されると、まずボス２５０ｃが勘合穴２６６ａに勘合し、その後扇ギア２６５とラチェットギア２２９の歯車２２９ｂとが噛合う。この後、既述したようにリフトアップ制御ギア２１６の回転に伴ってラチェットギア２２９が回転すると、扇ギア２６５が回転し、これによりリフタ板２６４が上方回動してシートＳを積載している中板２６３を給紙位置まで持ち上げる。
【００６９】
ここで、このように位置決め用のボス２５０ｃをシート給送装置１Ｅのフレーム２５０に、またボス２５０ｃと勘合する勘合穴２６６ａを給紙カセット２６６にそれぞれ形成し、さらにこのボス２５０ｃと勘合穴２６６ａとの嵌合部の近傍で扇ギア２６５とラチェットギア２２９とを噛合させることにより、即ち扇ギア２６５とラチェットギア２２９との噛合部（連結部）を、位置精度の高いボス２５０ｃと勘合穴２６６ａとの嵌合部の近傍とすることにより、扇ギア２６５とラチェットギア２２９とのバックラッシュ精度が保証される。これにより、歯飛びの発生を防ぐことができ、良好な駆動伝達効率を確保することができる。
【００７０】
なお、本実施の形態においては、フレーム２５０にボス２５０ｃを、給紙カセット２６６に勘合穴２６６ａを設けた場合について述べたが、本発明はこれに限らず、フレーム２５０に勘合穴２６６ａを、給紙カセット２６６にボス２５０ｃを設けるようにしても良い。さらに、ラチェットギア２２９の軸に位置決めボスもしくは勘合穴を設けても良いことは言うまでもない。
【００７１】
さらにまた、これまでは第１及び第２駆動伝達手段をそれぞれギアとした場合について述べてきたが、本発明はこれに限らず第１及び第２駆動伝達手段をカップリングにて構成するようにした場合でも、カップリングの連結部を、位置精度の高い位置決め手段の近傍とすることにより、カップリング間のバックラッシュ精度が保証される。これにより、良好な駆動伝達効率を確保することができる。
【００７２】
また、これまでの説明においては、本発明に係るシート給送装置を画像形成装置に設けた場合について述べてきたが、本発明はこれに限らず、本発明に係るシート給送装置をシート（原稿）の画像を読み取る画像読取部を備えた画像読取装置に設けるようにしても良い。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のように、駆動手段からの駆動を移動手段に伝達する駆動伝達部の装置本体側の第１駆動伝達手段とシート収納手段側の第２駆動伝達手段の連結部を、シート収納手段を装着する際、シート収納手段を装置本体に位置決めする位置決め手段の近傍とすることにより、良好な駆動伝達効率を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の概略構成を示す図。
【図２】上記シート給送装置の構成を示す図。
【図３】上記シート給送装置の駆動展開図。
【図４】上記シート給送装置の背面図。
【図５】上記シート給送装置のローラ制御ギアとリフトアップ制御ギアの側面図。
【図６】上記ローラ制御ギアの構成を説明する図。
【図７】上記シート給送装置の給紙動作のタイミングチャート。
【図８】上記シート給送装置の給紙動作を説明する第１の図。
【図９】上記シート給送装置の給紙動作を説明する第２の図。
【図１０】上記シート給送装置の給紙動作を説明する第３の図。
【図１１】上記シート給送装置のリフトアップ制御ギアの構成を説明する図。
【図１２】上記シート給送装置の給紙カセットに設けられたリフタ板を上昇させる動作を説明する第１の図。
【図１３】上記リフタ板を上昇させる動作を説明する第２の図。
【図１４】上記リフタ板を上昇させる動作を説明する第３の図。
【図１５】上記シート給送装置のフレームの側面図。
【図１６】上記シート給送装置の給紙カセットの斜視図。
【図１７】図１６のＡ方向矢視図。
【図１８】上記給紙カセットをシート給送装置に装着する際の状態を示す上視図。
【符号の説明】
１　　　　　複写機
１Ｃ　　　　画像形成部
１Ｅ　　　　シート給送装置
２００　　　給紙ローラ
２１５　　　ローラ制御ギア
２１６　　　リフトアップ制御ギア
２２４　　　モータ
２２９　　　ラチェットギア
２３２　　　ソレノイド
２５０　　　フレーム
２５０ｃ　　ボス
２６３　　　中板
２６４　　　リフタ板
２６５　　　扇ギア
２６６　　　給紙カセット
２６６ａ　　勘合穴
Ｓ　　　　　シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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