(57)【要約】【課題】薄肉のブロー成形品に好適なインモールド転写方法と、インモールド転写によって加飾されたブロー成形品を提供すること。【解決手段】インモールド転写により、絵柄模様が加飾されているブロー成形品であることを特徴とし、転写方法は、ブロー金型表面に、ブロー成形温度以下、ブロー圧以下で、接着可能な接着層を具えた転写フィルムを貼着し、ブロー成形することを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インモールド転写により、絵柄模様が加飾されていることを特徴とするブロー成形品。
【請求項２】
ブロー金型表面に、ブロー成形温度以下、ブロー圧以下で、接着可能な接着層を具えた転写フィルムを貼着し、ブロー成形することを特徴とするインモールド転写方法。
【請求項３】
ブロー成形温度を２６０℃以下とすることを特徴とする請求項２記載のインモールド転写方法。
【請求項４】
ブロー圧を９８１ｋＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ２　）以下とすることを特徴とする請求項２、３記載のインモールド転写方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形品の加飾、とくにブロー成形品のインモールド転写成形による加飾および転写方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形等の成形同時加飾方法として、インモールドラベル法、インモールド転写法は、従来より一般に実施されており、ブロー成形においても、インモールドラベルによる加飾が行われてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、薄肉のブロー成形品のインモールドラベルによる加飾は、例えば胴部の壁厚が、０．１〜０．５ｍｍ前後の薄肉ボトルでは、インモールドラベルの厚さが、０．０５〜０．１５ｍｍ、であるので、ラベル端縁に接するボトル壁面の部分がラベル端縁によって角が付けられたり、壁面の肉厚がラベルの角部によって薄肉となることがあった。
そのため、ラベル端縁に接する部分から、落下衝撃によるクラックが発生するという問題があった。
ボトルとラベルの材質が異なる場合に、収縮率の差により不正変形が起こるという問題があった。
【０００４】
また、ブロー成形は、射出成形と異なり、比較的低温、低圧で成形されるため、インモールド転写は、ブロー成形には適さないと考えられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を考慮し、とくに薄肉のブロー成形品に好適なインモールド転写方法と、インモールド転写によって加飾されたブロー成形品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、ブロー成形品として、インモールド転写により、絵柄模様が加飾されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
転写方法として、ブロー金型表面に、ブロー成形温度以下、ブロー圧以下で、接着可能な接着層を具えた転写フィルムを貼着し、ブロー成形することを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
ブロー成形の実施例として、ブロー成形温度を２６０℃以下とすることを特徴とする構成、ブロー圧を９８１ｋＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ２　）以下とすることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは、ＰＥ、又はＰＰを素材樹脂としてダイレクトブロー成形された成形品であり、成形品Ａは、口部１と肩部２、胴部３と底部を具えており、胴部３には、インモールド転写により絵柄模様４が印刷され、加飾が施されている。
【００１０】
図２に示すように、転写フィルムＢは、公知のものと同様に、ベースフィルム５と剥離層６、および絵柄模様、文字等の印刷層７と接着層８とからなる転写層９から構成されている。
ベースフィルム５として、公知のものと同様二軸延伸されたＰＥＴフィルムが用いられ、剥離層６は、従来公知のものが使用される。
【００１１】
接着層８は、成形樹脂素材のブロー成形温度（パリソン温度）、ブロー圧によって、成形品Ａのパリソンｐに接着可能となる接着剤が用いられ、熱可塑性樹脂接着剤、エラストマー系接着剤、混合型接着剤などが用いられている。
本発明は、ＰＥ、ＰＰを素材樹脂としており、通常のブロー成形温度は、ＰＥの場合は１５０〜２００℃、ＰＰの場合は１９０〜２６０℃で行われ、ブロー圧は、いずれも２９４〜９８１ｋＰａ（３〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２　）である。
実施例として、接着層８は、４９０ｋＰａ（５ｋｇｆ／ｃｍ２　）の圧力、２１０℃以下の温度で接着可能とした接着剤が用いられている。
【００１２】
次に、本発明の転写方法について説明する。
転写フィルムＢは、まず始めに、図３（ａ）に示すように、ブロー金型Ｃの割金型表面に、成形品Ａの絵柄模様４に対応する位置の表面１０、または、図３（ｂ）に示すように、ベースフィルム５の厚さに相当する深さの凹面としたフィルム接合面１１に、接着層８を表側としてベースフィルム５を真空吸引によって貼着させる。
次いで、ブロー金型Ｃに、ＰＥ、またはＰＰの溶融パリソンｐを挟持し、当該樹脂のブロー成形温度、成形圧力によってブロー成形する。
【００１３】
溶融パリソンｐと転写フィルムＢは、溶融パリソンｐの成形温度、成形圧力によって圧着され、接着層８が溶融パリソンｐの表面に接着して、転写フィルムＢは、接着層８を介してブロー成形品Ａの壁面ａに貼着される。
成形後、ブロー金型Ｃを開いて成形品Ａを取り出し、ベースフィルム５を引き剥がすと、転写フィルムＢは、剥離層６で剥離され、印刷層７と接着層８からなる転写層９は、ブロー成形品Ａの壁面ａに転写される。
【００１４】
成形品Ａの取り出し時には、ベースフィルム５と成形品壁面ａとの収縮性の差によってベースフィルム５の大部分は剥がれており、ベースフィルム５は、成形品Ａの転写層９から簡単に剥がされ、転写が容易に行われる。
【００１５】
図４に示すように、転写により加飾された成形品Ａは、転写層９がその接着層８によって成形品壁面ａに接着しているので、壁面ａには転写層９の端縁によって角がついたり、薄肉になることはない。
【００１６】
さらにまた、転写層９自体は、転写フィルムＢに比較しても薄いものであるので成形品Ａ壁厚の変化も少なく、落下衝撃によるクラックは発生しない。
そのため、落下強度は、インモールドラベルによる加飾に比して２００％以上向上し、とくに、ＰＰ、ＰＥを素材樹脂とした０．５ｍｍ以下の薄肉の成形品にも有効である。
また、図３（ｂ）に示すように、ベースフィルム５を金型Ｃの表面に刻設したフィルム接合面１１に貼着させると、成形品Ａの壁厚の変化も少なく、一層高い効果を得ることができる。
【００１７】
転写フィルムＢは、薄いフィルムであり、さらに転写層９の接着層８は柔軟な素材であるので、成形品Ａの円弧面、細かい凹凸面でも加飾を施すことができる。
【００１８】
そして、転写層９は、インモールドラベルと違って、成形後に成形品表面が収縮しても表面と同じように収縮するので、収縮率の差による不正変形が起こることはない。
【００１９】
前記実施形態では、ＰＰ、ＰＥを素材樹脂とするダイレクトブロー成形とその成形品について説明したが、それ以外にもＰＥＴ、その他一般に使われる樹脂を用いたブロー成形にも適用でき、成形条件、接着剤を選定することによって延伸ブロー成形にも適用できる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
低圧、低温で接着可能な転写フィルムを用いることにより、ブロー成形においても、インモールド転写が行われるようになった。
とくに、薄肉のブロー成形品においては、インモールドラベルのように、ラベル端縁によって成形品壁面に角がついたり、薄肉にならないので、落下衝撃によるクラックの発生はない。
【００２１】
転写層は薄いフィルムであるので、成形品の円弧面、細かい凹凸面でも加飾を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブロー成形品の斜視図である。
【図２】転写フィルムの説明図である。
【図３】転写フィルムを装着したブロー金型の説明図で、（ａ）は金型表面、（ｂ）は金型のフィルム接合面に貼着した時の図である。
【図４】転写層を転写した時の成形品壁面の説明図である。
【符号の説明】
Ａ　　　成形品
Ｂ　　　転写フィルム
Ｃ　　　ブロー金型
ａ　　　壁面
ｐ　　　パリソン
１　　　口部
２　　　肩部
３　　　胴部
４　　　絵柄模様
５　　　ベースフィルム
６　　　剥離層
７　　　印刷層
８　　　接着層
９　　　転写層
１０　　表面
１１　　フィルム接合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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