(57)【要約】【課題】化粧金属板と多孔質基材からなる接着パネルが、リフォームや解体など不要になった際には破壊を伴わずに容易に分離できる接着剤を得、素材を再利用することを目的とする。【解決手段】（Ａ）合成高分子を含有する水分散液と、（Ｂ）熱膨張性微粒中空体と、（Ｃ）無機粉体充填材とを配合成分とする接着剤を用いる。配合割合は該（Ａ）成分における合成高分子の固形分：該（Ｂ）成分：該（Ｃ）成分は、１００質量部：４〜１５０質量部：４〜１５０質量部とする。該合成高分子としては、ポリ酢酸ビニル系、アクリル系高分子、シリコーン系高分子、ポリクロロプレン高分子エラストマー、スチレンブタジエン共重合高分子エラストマーからなる群から１種以上を選択する。該無機粉体充填材としては、平均粒子径１００μｍ以下で、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、タルク、カオリン、長石粉、水酸化アルミニウムからなる群から１種以上を選択する。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）合成高分子を含有する水分散液と、（Ｂ）熱膨張性微粒中空体と、（Ｃ）無機粉体充填材とからなることを特徴とする易解体性接着パネル用水性接着剤組成物。
【請求項２】
該合成高分子が、ポリ酢酸ビニル系、アクリル系高分子、シリコーン系高分子、ポリクロロプレン高分子エラストマー、スチレンブタジエン共重合高分子エラストマーからなる群から選択された１種以上の高分子であることを特徴とする請求項１記載の易解体性接着パネル用水性接着剤組成物。
【請求項３】
該合成高分子が、アクリル系高分子水分散液からなることを特徴とする請求項１記載の易解体性接着パネル用水性接着剤組成物。
【請求項４】
該熱膨張性微粒中空体が、発泡倍率が２０〜１００倍であり、発泡開始温度が８０〜１５０℃であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の易解体性接着パネル用水性接着剤組成物。
【請求項５】
該無機粉体充填材が、平均粒子径１００μｍ以下で、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、タルク、カオリン、長石粉、水酸化アルミニウムからなる群から選択された１種以上の無機粉体充填材であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の易解体性接着パネル用水性接着剤組成物。
【請求項６】
該（Ａ）成分における合成高分子の固形分：該（Ｂ）成分：該（Ｃ）成分は、１００質量部：４〜１５０質量部：４〜１５０質量部であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の易解体性接着パネル用接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着パネル用水性接着剤組成物に関し、より詳しくは、易解体性接着パネル用水性接着剤組成物に関する。
【０００２】
【特許文献１】特開昭５６−６１４６８号
【特許文献２】特開２００２−１２９１３４号
【従来技術】
従来、カラー塗装した鋼板やその他の金属板、あるいは表面処理した鋼板と、ＭＤＦ、パーチクルボード、合板などの木質系基材、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板などの無機質系基材などの多孔質基材を貼着した複合材料（以下、接着パネルという）は、住宅や車両などの水平面用途や垂直面用途に用いられている。
【０００３】
しかしながら、住宅や車両などを改装したり解体する場合、接着パネルを元の素材に分離するのが困難で、産業廃棄物として埋め立て処理されているのが現状で、地球環境の保全、又産業廃棄物の処理コストの削減等の観点から、化粧金属板と、石膏ボードとを再剥離して再資源化することが求められている。
【０００４】
かような事情に鑑み、いくつかの提案がなされている。例えば特開昭５６−６１４６８号公報に示されるように粘着質のアクリル系粘着剤エマルジョンや天然ゴム系粘着剤のような、紙ラベル類向け粘着剤が開示されているが、粘着力の弱さから通常の使用時に剥がれや浮きを生じ易く、耐久性を要求される住宅、車両用には不向きであった。
【０００５】
また、特開２００２−１２９１３４号公報にはエチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンと耐熱性の優れたアニオン性ポリウレタンエマルジョンから成るポリマー水分散液に、発泡倍率が２０〜１００倍であり、発泡開始温度が９０〜１５０℃であることを特徴とする熱膨張性微粒中空体を配合する再剥離可能な接着パネル用水性接着剤組成物が開示されている。
【０００６】
しかしながら、このような提案では耐熱性が優れ過ぎる事がむしろ災いとなって、たとえば多孔質基材として石膏ボードを用い、化粧金属板を接着した接着パネルを長期間使用後、加熱して熱膨張性微粒中空体を膨張させ接着層を膨張させ接着剤の凝集力を低下させようと試みても接着層の耐熱性が良いために接着層の狙い通りの十分な膨張を得る事ができず、強制剥離による解体は決して容易なものとはならなかった。
従って化粧金属板と石膏ボード表面被覆材のクラフト紙あるいは石膏ボードそのものを完全には分別剥離する事ができず各々被着材を各独立にリサイクルできるものとは成らなかった。
【０００７】
すなわち、接着パネルにおいて、通常の使用時には品質、性能的にも支障がなく、リフォームや解体など不要になった際には破壊を伴わずに容易、簡単に再剥離できるという都合の良い接着剤はこれまでなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、日常使用する上においては基本性能を有しており、解体する必要性が生じた際には、容易に剥離できて分別回収できる接着剤を得ることを目的とし、本発明者らは、熱膨張性微粒中空体、すなわち熱膨張性マイクロカプセルをエマルジョン系接着剤に配合する研究を開始した。
【０００９】
しかしながら、接着パネルにおいて、アクリル系高分子水分散体のような接着剤に熱膨張性微粒中空体を配合すれば問題は解決するが、耐湿性、耐熱性など基本的な品質を満足するものではなかった。
【００１０】
また、熱膨張性微粒中空体を水性接着剤に配合した場合、本来その接着剤が有していた耐湿性、耐熱性が低下する傾向にあるため、この欠点を補うべく優れた接着性と、耐湿性、耐熱性など要求品質を満たす接着剤を開発することに鋭意研究を重ねた。
【００１１】
さらに、化粧金属板に優れた接着性と、耐湿性、耐熱性などの性能を前提とした中で、リサイクルするときには化粧金属板と多孔質ボードが自然剥離した状態にあるか、化粧金属板のみを手で容易に剥離できる程度の解体容易性を備える接着剤とするには、熱膨張性微粒中空体の膨張力を最大限に利用できる特性を見出す必要があるため、さらに研究を重ねた。
【００１２】
そして、熱膨張性微粒中空体を配合した場合でも、化粧板に優れた接着性と、耐湿性、耐熱性などの性能水準を与え、熱膨張性微粒中空体の膨張力を最大限に利用できる特性を、無機粉体充填材を加えることで見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
【００１４】
すなわち、本発明は以下のことを特徴とする。
請求項１記載の発明は、（Ａ）合成高分子を含有する水分散液と、（Ｂ）熱膨張性微粒中空体と、（Ｃ）無機粉体充填材とからなることを特徴とする易解体性接着パネル用水性接着剤組成物である。
【００１５】
この発明において、合成高分子を含有する水分散液を選択した場合、化粧金属板は比較的接着性が優れ、使用時に接着性能を維持し、熱膨張性微粒中空体の膨張力を有効に利用できるので、リサイクルするときには、化粧金属板のみを手で容易に剥離できる程度の易剥離性を与えることができる。
しかし、（Ａ）合成高分子を含有する水分散液と、（Ｂ）熱膨張性微粒中空体との組み合わせでは、廃棄解体時、加熱発泡処理しても、被着材への接着性低下が十分ではなく、特に石膏ボード表面被覆材のクラフト紙のような凝集力が乏しい被着材の場合、被着材料破壊を招いてしまうので界面接着程度をわずかながら低下させ得る（Ｃ）の無機粉体充填材を配合する。
【００１６】
請求項２記載の発明は、該合成高分子が、ポリ酢酸ビニル系、アクリル系高分子、シリコーン系高分子、ポリクロロプレン高分子エラストマー、スチレンブタジエン共重合高分子エラストマーからなる群から選択された１種以上の高分子であることを特徴とする請求項１記載の易解体性接着パネル用水性接着剤組成物である。
【００１７】
請求項３記載の発明は、該合成高分子が、アクリル系高分子水分散液からなることを特徴とする請求項１記載の易解体性接着パネル用水性接着剤組成物である。
【００１８】
この請求項３記載の発明において、生産ライン適性に優れ、化粧金属板にもっとも優れた接着性を与え、耐湿性、耐熱性などの品質性能を発現し、熱膨張性微粒中空体の膨張が優れるため、解体容易設計としての再剥離性能も優れる。
【００１９】
特に、（Ｃ）の無機粉体充填材を配合した場合、熱膨張性微粒中空体の配合による耐熱性の低下を抑制できる。
【００２０】
さらに、（Ｃ）の無機粉体充填材を配合した場合、加熱発泡解体時の解体容易性について界面接着程度をわずかながら低下させ得る事により特に理想的な界面剥離性の向上が顕著となる。
【００２１】
請求項４記載の発明は、該熱膨張性微粒中空体が、発泡倍率が２０〜１００倍であり、発泡開始温度が８０〜１５０℃であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の易解体性接着パネル用水性接着剤組成物である。
【００２２】
この特性を備えた熱膨張性微粒中空体を使用した場合、接着製品として使用しているときには十分な接着状態、接着性能を持続することができ、リサイクルするときの加熱時間を比較的短時間で行うことができる。
【００２３】
請求項５記載の発明は、該無機粉体充填材が、平均粒子径１００μｍ以下で、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、タルク、カオリン、長石粉、水酸化アルミニウムからなる群から選択された１種以上の無機粉体充填材であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の易解体性接着パネル用水性接着剤組成物である。平均粒子径１００μｍを越えた場合は粒子径が粗過ぎ、接着剤としての滑らかな表面外観を損なうし、接着性も低下するためで１００μｍ以下が望ましい。
【００２４】
請求項６記載の発明は、該（Ａ）成分における合成高分子の固形分：該（Ｂ）成分：該（Ｃ）成分は、１００質量部：４〜１５０質量部：４〜１５０質量部であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の易解体性接着パネル用接着剤組成物である。
【００２５】
（Ｂ）成分の、この配合領域を選択すれば、熱膨張性微粒中空体による接着性、耐湿性の低下が比較的少なく、熱膨張性微粒中空体の膨張力を最大限に利用できる。この中でも８〜８０質量部を選択した場合、接着性、耐水性の低下がもっとも少なく、かつ、熱膨張性微粒中空体の膨張力を最大限に発現することができる。
【００２６】
（Ｃ）成分の、この配合領域を選択すれば、接着性、耐湿性の低下が比較的少なく、熱膨張性微粒中空体の膨張力を最大限に利用しながら耐熱性が付与でき、かつ廃棄時の解体容易設計において加熱発泡時の界面からの再剥離性を向上できる。この中でも１０〜１００質量部を選択した場合、接着性、耐湿性、耐熱性の低下がもっとも少なく、かつ、解体時の界面再剥離性を最大限に発現することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明においては、合成高分子を含有する水分散液で特許請求範囲の（Ａ）に記載であれば、そのまま利用することができる。
【００２８】
（Ａ）合成高分子を含有する水分散液を選択する利点は、（Ｂ）熱膨張性微粒中空体と（Ｃ）無機粉体充填材の混合容易性、接着パネルの生産容易性、ライン適性、安全・衛生・環境への配慮にある。（Ａ）合成高分子を含有する水分散液と（Ｂ）熱膨張性微粒中空体と（Ｃ）無機粉体充填材を配合する方法は、水性加工釜を用いて（Ａ）合成高分子を含有する水分散液を仕込み、（Ｂ）熱膨張性微粒中空体と（Ｃ）無機粉体充填材を配合の後、均質混合することで得ることができる。（Ａ）合成高分子を含有する水分散液は乳化重合を行った重合液に（Ｂ）熱膨張性微粒中空体と（Ｃ）無機粉体充填材を配合してもよく、生産現場のようにドラム缶に簡易攪拌装置で配合してもよい。（Ｂ）熱膨張性微粒中空体と（Ｃ）無機粉体充填材を配合は、徐々に行う方が均質混合物を得られる有利な方法である。
【００２９】
（Ａ）合成高分子を含有する水分散液は、ポリ酢酸ビニル系、アクリル系高分子、シリコーン系高分子、クロロプレン高分子エラストマー、スチレンブタジエン共重合高分子エラストマーからなる群から選択された１種以上の合成高分子を選択すればよい。ポリ酢酸ビニル系合成高分子とは、ポリ酢酸ビニルホモポリマー、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エステル系共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル系共重合体等である。アクリル系高分子とは、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体である。水分散化できるシリコーン系高分子とは骨格がオルガノシラン構造を有するシリコーン高分子、主鎖構造がポリオキシプロピレンである変性シリコーン高分子である。
【００３０】
本発明において、（Ａ）アクリル系高分子エマルジョンからなる水分散体接着剤の選択すれば、パネル工場などにおける生産ライン適性に優れ、化粧金属板に最も優れた接着性を与え、耐湿性、耐熱性などの要求品質を発現し、熱膨張性微粒中空体の膨張追従性が優れるため、廃棄時解体容易設計の再剥離性能も優れる。
さらに、アクリル系高分子エマルジョンへ（Ｃ）無機粉体充填材を配合する事により熱膨張性微粒中空体の配合による耐湿性と耐熱性の低下を大幅に抑制効果が顕著となる。更に、無機粉体充填材の配合により廃棄加熱発泡時の界面剥離性能を向上し解体容易設計を最大限に可能とできる。
【００３１】
さらに、外装用接着パネルなど、より高度な耐水、耐湿、耐熱性、耐煮沸性などが必要な場合には、本発明の接着剤にポリイソシアネート化合物やエポキシ化合物を代表とする架橋剤を配合することもできる。
【００３２】
本発明における熱膨張性微粒中空体は、発泡倍率が２０〜１００倍で発泡開始温度が８０〜１５０℃であり、熱可塑性プラスチックの殻及び内包される気体又は液体からなる平均粒子径が３〜１００μｍの微粒中空体で、加熱されると、殻内部のガス圧が増し、殻が軟化することで、体積が劇的に増加し、中空球状粒子になるもので、接着パネルの化粧金属板のみの剥離性を容易にするためのものである。
熱可塑性プラスチックとしては、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体などが例示され、内包される物質としては、トリクロロフルオロメタン、ジクロロフルオロメタン、ノルマルブタン、イソブタン、ブチレンなどが例示される。
発泡倍率が２０倍未満であると、再剥離性能が低下傾向を示し、発泡倍率が１００倍を超えると、発泡開始温度が１５０℃を超えやすくなるため、剥離させるのに加熱温度を高く、かつ、時間を長く設定する必要があり、剥離させる作業に時間を要し余り好ましくない。
【００３３】
熱膨張性微粒中空体の平均粒子径は非常に重要で、３μｍ未満の場合、再剥離性低下傾向および混合時分散性の低下傾向を招くことがある。１００μｍを超える場合、混合時の粗粒子を生じる傾向が高まる。特に平均粒子径が５〜５０μｍの範囲の熱膨張性微粒中空体を選択すれば、本発明を最も効果的に実施できる。プラスチック球体はアクリル系重合体高分子が膨張力を最大に発揮できることから好ましい。
熱膨張性微粒中空体は市販品を使用でき、その市販品としては、例えば、商品名、マツモトマイクロスフェィアーＦ−３０、Ｆ−４６、Ｆ−５０、Ｆ−８０Ｓ、Ｆ−８５（松本油脂製薬社製、発泡倍率２０〜７０倍、発泡開始８０〜１５０℃）や、商品名ＥＸＰＡＮＣＥＬ０５３ＤＵ（Ｅｘｐａｎｃｅｌ社製、発泡倍率３５倍、発泡開始温度１０１℃）がある。
【００３４】
本発明で用いる無機粉体充填材は無機質で平均粒子径が１００μｍ以下のものであれば使用可能で炭酸カルシウム、シリカ、クレー、タルク、カオリン、長石粉、水酸化アルミニウム等いずれも利用できる。
【００３５】
本発明の水性接着剤組成物は、（Ａ）合成高分子を含有する水分散液、すなわちポリマー系水性エマルジョンおよび（Ｂ）熱膨張性微粒中空体（Ｃ）無機粉体充填材の混合割合、あるいは（Ａ）アクリル系高分子エマルジョンおよび（Ｂ）熱膨張性微粒中空体および（Ｃ）無機粉体充填材の混合割合、における好ましい範囲は、（Ａ）成分における合成高分子固形分：（Ｂ）成分：（Ｃ）成分は１００質量部：４〜１５０質量部：４〜１５０質量部の範囲で、特に（Ａ）成分固形分：（Ｂ）成分：（Ｃ）成分は１００質量部：８〜８０質量部：８〜１００質量部であることが好ましい。（Ｂ）成分が少なすぎると再剥離し難くなり、多すぎると接着剤への混合性、接着剤使用時の作業性不良、コスト高となる傾向が生じる。（Ｃ）成分が少なすぎると耐熱性と廃棄時界面再剥離性が低下し多すぎると、重要な要求品質である長期使用中の接着性能が低下する傾向が生じる。
【００３６】
本発明の接着剤においては、増粘剤、ｐＨ調整剤、その他の有機粉体充填材、有機溶剤、可塑剤、消泡剤、防黴剤等を適宜配合することができる。
【００３７】
本発明により、これまで接着パネルは、改装や解体で不要になった際には産業廃棄物として処分されてきたが、本発明の接着剤を用いることにより、再剥離性が向上し、リサイクルが可能となる。剥がして分別するには、接着パネルを１２０〜２００℃の雰囲気下に３分〜６０分放置し、熱いまま直ちに、あるいは室温程度まで冷却後に、手で力を加え強制剥離すればよい。加熱する際には、紫外線照射、赤外線、または、遠赤外線照を併用することもでき、作業性を考慮して適宜選択すればよい。
【００３８】
【実施例】
次に、本発明の実施例について詳細に説明する。説明に当たっては、アクリル系高分子エマルジョンを高分子水性エマルジョン、また、化粧金属板としてカラー鋼板を用いて説明するが、特に限定されるものではない。
実施例１
（Ａ）成分として、アクリル酸−アクリル酸ブチル−スチレン共重合体エマルジョンであるガンツ化成（株）製ウルトラゾールＤ−３２（固形分濃度５５質量％、ｐＨ５、乾燥フィルムのガラス転移点は約−３０℃）を用いた。
（Ａ）成分１００質量部（固形分）に対して、（Ｂ）熱膨張性微粒中空体としてマツモトマイクロスフェアーＦ−４６（松本油脂製薬社製、発泡倍率５０倍、発泡開始温度１００℃）を２０質量部と、（Ｃ）無機粉体充填材として重質炭酸カルシウム（商品名ホワイトンＳＢ　白石カルシウム（株）製、平均粒子径約２μｍ）２０質量部を加えて混合し、実施例１の易解体性接着パネル用水性接着剤組成物を得た。
【００３９】
実施例２〜６、比較例１〜４
表１に示す配合の水性接着剤組成物の実施例、比較例を作成した。比較例３は特開昭５６−６１４６８号公報の特許請求範囲に包含される配合であり、比較例４は特開２００２−１２９１３４号公報の請求範囲に包含される配合である。
【００４０】
上記実施例１〜６および比較例１〜４で得られた水性接着剤組成物を用いて接着パネルを作成し、性能評価をした。尚、多孔質基材として石膏ボードを用いたが特にこれに限定するわけではない。
【００４１】
接着パネルサンプルの作製
得られた水性接着剤組成物を、１２．０ｍｍ厚の石膏ボードにゴム製ハンドロールを用いて、塗布量が１２０ｇ／ｍ２となるよう均一に塗布し、この水性接着剤組成物塗布面に１．０ｍｍ厚の接着面が塩ビ系樹脂（ポリマー）でコートされた化粧金属板を貼り合わせた後、２３℃、５０％ＲＨ相対湿度雰囲気下で０．２ＭＰａの圧力で１時間圧締した。解圧後、同温度にて５日間放置養生して、接着パネルサンプルを作製した。
【００４２】
評価結果を表１に示す。
【表１】
2004123943.tif 000002
注１）　Ｓ−９０２４は旭化成（株）製オールアクリル系エマルジョンＴｇ−５２℃、不揮発分６０．０％
注２）　ＳＦ４００は住友化学工業（株）製エチレン−酢酸ビニル共重合エマルジョン（商品名スミフレックス４００、フィルム伸度５２０％、不揮発分６３．０％
注３）　Ｓ基含有ＰＵはスルホン酸基を有しポリエステル骨格を持つ芳香族アニオン性ポリウレタンエマルジョン（固形分濃度４５質量％、ｐＨ８、フィルム抗張力３０ＭＰａ）
注４）　不揮発分５０．０％のアクリル系共重合エマルジョン（モノマー組成は２−エチルヘキシルアクリレート／酢酸ビニル／アクリル酸＝７０／３０／２質量部）
注５）　熱膨張性微粒中空体（Ｅｘｐａｎｃｅｌ社製、発泡倍率３５倍、発泡開始温度１０１℃）
注６）　熱膨張性微粒中空体（松本油脂製薬社製、発泡倍率６０倍、発泡開始温度１４０℃）
注７）　熱膨張性微粒中空体（松本油脂製薬社製、発泡倍率５０倍、発泡開始温度９２℃）
注８）白石カルシウム（株）製、平均粒子径約２μｍの重質炭酸カルシウム
注９）東洋化成製　３００メッシュパス残溘２％以下のクレー粉末
【００４３】
試験方法は以下の通りとした。
常態接着性試験
得られた接着パネルサンプルを１５０×３００ｍｍ角の面積に切削加工し、２３℃、５０％ＲＨ相対湿度雰囲気下にて、プライヤーを用い強制剥離し破壊状態を観察した。また、強制破壊前の加熱発泡処理として１５０℃恒温器内に同じ１５０×３００ｍｍ角の面積の接着パネルサンプルを１５分放置し続いて２３℃、５０％ＲＨ相対湿度雰囲気下に１時間放冷処理後に強制剥離し破壊状態を観察し加熱発泡処理の効果を比較した。また、強制破壊前の、もう一つの加熱処理条件として１９０℃恒温器内に同じ１５０×３００ｍｍ角の面積の接着パネルサンプルを３分放置し続いて２３℃、５０％ＲＨ相対湿度雰囲気下に１時間放冷処理後に強制剥離し破壊状態を観察し加熱発泡処理の効果を比較した。
【００４４】
常態接着性試験の強制剥離による破壊状態の評価は、次の基準に基づく。
常態接着性試験
＜強制剥離前に発泡目的の加熱処理をしない場合の評価＞
○：石膏ボード被覆材クラフト紙または石膏ボードの１００％材料破壊
：石膏ボード被覆材クラフト紙または石膏ボードの約５０％前後の材料破壊
×：界面破壊または凝集破壊
＜強制剥離前に発泡目的の１５０℃または１９０℃加熱処理した場合の評価＞
○：化粧金属板または石膏ボードから界面剥離１００％または凝集破壊１００％
：石膏ボード被覆材クラフト紙または石膏ボードがわずかに材料破壊
×：石膏ボード被覆材クラフト紙または石膏ボードの材料破壊が多い。
【００４５】
耐湿接着性試験
得られた接着パネルサンプルを１５０×３００ｍｍ角の面積に切削加工し、この接着パネルサンプルを４０℃、９５％ＲＨ相対湿度の高温多湿雰囲気下に２週間、４週間放置後、プライヤーを用い強制剥離し破壊状態を観察する事により耐湿性試験とした。また、同じ接着パネルサンプルを４０℃、９５％ＲＨ相対湿度の高温多湿雰囲気下に２週間、４週間放置したものを強制破壊前の加熱発泡処理として１５０℃恒温器内に１５分放置し続いて２３℃、５０％ＲＨ相対湿度雰囲気下に１時間放冷処理後に強制剥離し破壊状態を観察し加熱発泡処理の効果を比較した。また、更に同じように接着パネルサンプルを４０℃、９５％ＲＨ相対湿度の高温多湿雰囲気下に２週間、４週間放置後、強制破壊前のもう一つの加熱発泡処理として１９０℃恒温器内に３分放置し続いて２３℃、５０％ＲＨ相対湿度雰囲気下に１時間放冷処理後に強制剥離し破壊状態を観察し加熱発泡処理の効果を比較した。
【００４６】
耐湿接着性試験の強制剥離による破壊状態の評価は、次の基準に基づく。
耐湿接着性試験
＜強制剥離前に発泡目的の加熱処理をしない場合の評価＞
○：石膏ボード被覆材クラフト紙または石膏ボードの１００％材料破壊
：石膏ボード被覆材クラフト紙または石膏ボードの約５０％前後の材料破壊
×：界面破壊または凝集破壊
＜強制剥離前に発泡目的の１５０℃または１９０℃加熱処理した場合の評価＞
○：化粧金属板または石膏ボードから界面剥離１００％または凝集破壊１００％
：石膏ボード被覆材クラフト紙または石膏ボードがわずかに材料破壊
×：石膏ボード被覆材クラフト紙または石膏ボードの材料破壊が多い。
【００４７】
耐熱性試験
得られた接着パネルサンプルを１５０×３００ｍｍ角の面積に切削加工し、この接着パネルサンプルを６０℃で湿度をコントロールしない高温雰囲気下に２週間、４週間放置後、プライヤーを用い強制剥離し破壊状態を観察して耐熱性試験の評価とした。また、同じ接着パネルサンプルを同じ６０℃高温雰囲気下に２週間、４週間放置したものを強制破壊前の加熱発泡処理として１５０℃恒温器内に１５分放置し続いて２３℃、５０％ＲＨ相対湿度雰囲気下に１時間放冷処理後に強制剥離し破壊状態を観察し加熱発泡処理の効果を比較した。また、更に同じように接着パネルサンプルを６０℃高温多湿雰囲気下に２週間、４週間放置後、強制破壊前のもう一つの加熱発泡処理として１９０℃恒温器内に３分放置し続いて２３℃、５０％ＲＨ相対湿度雰囲気下に１時間放冷処理後に強制剥離し破壊状態を観察し加熱発泡処理の効果を比較した。
【００４８】
耐熱接着性試験の強制剥離による破壊状態の評価は、次の基準に基づく。
耐熱接着性試験
＜強制剥離前に発泡目的の加熱処理をしない場合の評価＞
○：石膏ボード被覆材クラフト紙または石膏ボードの１００％材料破壊
：石膏ボード被覆材クラフト紙または石膏ボードの約５０％前後の材料破壊
×：界面破壊または凝集破壊
＜強制剥離前に発泡目的の１５０℃または１９０℃加熱処理した場合の評価＞
○：化粧金属板または石膏ボードから界面剥離１００％または凝集破壊１００％
：石膏ボード被覆材クラフト紙または石膏ボードがわずかに材料破壊
×：石膏ボード被覆材クラフト紙または石膏ボードの材料破壊が多い。
【００４９】
【発明の効果】
上述のように、（Ａ）合成高分子を含有する水分散液と、（Ｂ）熱膨張性微粒中空体と、（Ｃ）無機粉体充填材とからなる接着剤とすることにより、この接着剤を使用た接着パネルは、日常使用する上においては耐水性、耐熱性、接着性などの支障のない品質を有し、不要になったり、解体する必要が生じた時には、加熱することにより、材料破壊することなく剥離可能な状態になり、放置後は、手で力を加えることにより容易に界面剥離でき元の素材に分別することができる。従って、化粧金属板及び多孔質基材を再利用することができ、もし、両方とも損傷が激しく、汚れがひどければ、化粧金属は再溶融すればよく、多孔質基材は粉砕すればよい。
よって、産業廃棄物として埋め立て処分することなく、地球環境保全に寄与できる。