(57)【要約】【課題】硬化性成形用樹脂組成物を用いて成形される成形品の機能を十分発揮することができるように、成形品から発生するガスを低減することができる硬化性成形用樹脂組成物を提供する。【解決手段】不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂の少なくとも１種を硬化性樹脂成分として含む硬化性樹脂組成物に、離型材として炭素数１９〜２５の脂肪酸金属石鹸を配合してなる硬化性成形用樹脂組成物。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂の少なくとも１種を硬化性樹脂成分として含む硬化性樹脂組成物に、離型材として炭素数１９〜２５の脂肪酸金属石鹸を配合してなることを特徴とする硬化性成形用樹脂組成物。
【請求項２】
前記硬化性樹脂組成物が、不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂の少なくとも１種からなる硬化性樹脂、充填材、補強材及び硬化剤を含むことを特徴とする請求項１記載の硬化性成形用樹脂組成物。
【請求項３】
低収縮材を含むことを特徴とする請求項２記載の硬化性成形用樹脂組成物。
【請求項４】
前記低収縮材が、飽和ポリエステル及びポリスチレンの少なくとも１種からなることを特徴とする請求項３記載の硬化性成形用樹脂組成物。
【請求項５】
不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂の少なくとも１種を主成分とする硬化性樹脂  １０〜１５重量％と、炭素数１９〜２５の脂肪酸金属石鹸からなる離型材  ０．５〜２重量％、充填材  ６５〜７５重量％と、補強材  ３〜８重量％と、硬化剤  ０．２〜０．６重量％、低収縮材  ３〜９重量％とからなることを特徴とする硬化性成形用樹脂組成物。
【請求項６】
前記脂肪酸金属石鹸が、炭素数２０〜２４の直鎖状飽和脂肪酸金属石鹸であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の硬化性成形用樹脂組成物。
【請求項７】
前記脂肪酸金属石鹸が、ベヘニン酸金属石鹸であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の硬化性成形用樹脂組成物。
【請求項８】
前記脂肪酸金属石鹸が、ベヘニン酸亜鉛であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の硬化性成形用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂の少なくとも１種を硬化性樹脂成分として含む硬化性樹脂組成物に、離型材として炭素数１９〜２５の脂肪酸金属石鹸を配合してなる硬化性成形用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂の少なくとも１種を含んで構成される硬化性成形用樹脂組成物は、優れた機械的強度、耐熱性、耐水性、耐薬品性を有する上に生産性が高く、取り扱いが容易であることから、様々な成形品を製造するために広く利用されている。
【０００３】
これらの硬化性成形用樹脂組成物は、成形品に要求される特性や成形時の作業性等、その用途によって種々の性質が要求されるが、硬化性樹脂組成物に様々な成分を添加して組成物の改質を行うことによりこれらの要求を満足させている。
【０００４】
このような添加成分としては、低収縮材、充填材、補強材、硬化剤等を挙げることができるが、これらの添加成分は成形後においても成形品の中に残るため成形後に思わぬ悪影響を及ぼす場合がある。
【０００５】
例えば、一般的に用いられる反応希釈剤としてスチレンがあるが、このスチレンが成形品に残留し、成型品の使用時に発生する熱等により揮散して、周囲にスチレン臭を放ったり、用途によっては成形品の周囲で使用されている部品等に悪影響を及ぼしたりすることがあった。
【０００６】
このような影響を回避するため、残留スチレンを従来に比べ非常に少なくすることで、成形後の乾燥をしなくてもスチレン臭を放ったり、他の部品に悪影響を及ぼすことのない成形品を得ることができる成形材料も開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−２９４６３３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂の少なくとも１種を硬化性樹脂成分として含む硬化性成形用樹脂組成物に一般的に用いられる離型材であるステアリン酸金属石鹸は、これもスチレンと同様に成形品に残留していたが、この点についてはこれまでに検討されていなかった。
【０００９】
そこで、ステアリン酸が成形品へ残留することの影響について調べたところ、この硬化性成形用樹脂組成物を用いた場合、成形品からステアリン酸金属石鹸を使用したことに由来するガスが発生していることがわかった。
【００１０】
そのため、この硬化性樹脂成形用組成物を、自動車用リフレクター、光学シャーシ等の成形材料に用いた場合には、成形品から発生したガスによりレンズが曇る等して、成形品の有する機能を十分に発揮することができなくなる場合があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者は鋭意検討した結果、不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂の少なくとも１種を硬化性樹脂成分として含む硬化性樹脂組成物に、離型材として炭素数１９〜２５の脂肪酸金属石鹸を配合した硬化性成形用樹脂組成物を用いることにより、成形品からガスの発生量が低減することを見出し、本発明を完成したものである。
【００１２】
すなわち、本発明の硬化性成形用樹脂組成物は、不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂の少なくとも１種を硬化性樹脂成分として含む硬化性成形用樹脂組成物に、離型材として炭素数１９〜２５の脂肪酸金属石鹸を配合してなることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明における不飽和ポリエステル樹脂の主成分となる不飽和ポリエステルは、例えば、不飽和多塩基酸を含む酸成分と、アルコール成分とを反応させることにより得ることができる。
【００１４】
ここで用いられる酸成分としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸等の不飽和多塩基酸及びフタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、ヘット酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、テトラクロロ無水フタル酸、テトラブロモ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸等の飽和多塩基酸を挙げることができる。これらは単独で用いることもできるし、２種以上を混合して用いることもできる。
【００１５】
また、アルコール成分としては、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ポリエーテルポリアルコール等を挙げることができる。これらは単独で用いることもできるし、２種以上を混合して用いることもできる。
【００１６】
本発明において用いられる不飽和ポリエステル樹脂は、オルソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂、イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂、ビスフェノール系不飽和ポリエステル樹脂を挙げることができ、取り扱いが容易で、成形性が良好等の観点から、オルソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂であることが好ましい。
【００１７】
また、本発明におけるビニルエステル樹脂の主成分となるビニルエステルは、例えば、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂のエポキシ基にアクリル酸やメタクリル酸等の不飽和一塩基酸又はマレイン酸やフマル酸等の不飽和二塩基酸のモノエステルを開環付加させることにより得ることができる。
【００１８】
本発明において用いられるビニルエステル樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂から合成されるビスフェノール系ビニルエステル及びノボラック型エポキシ樹脂から合成されるノボラック系ビニルエステルを挙げることができ、取り扱いが容易で、成形性が良好等の観点から、ビスフェノール系ビニルエステル樹脂であることが好ましい。
【００１９】
上記に述べた不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂は、共重合成分を含有して用いることもでき、この共重合成分としては、不飽和ポリエステルと重合可能な重合性二重結合を有しているものであればよく、例えば、スチレンモノマー、ジアリルフタレートモノマー、ジアリルフタレートプレポリマー、メタクリル酸メチル、トリアリルイソシアヌレート等を挙げることができる。
【００２０】
また、本発明の硬化性成形用樹脂組成物は、離型材として炭素数１９〜２５の脂肪酸金属石鹸を含有することを必須の構成要件とするものであり、この脂肪酸金属石鹸は、単独で用いることもできるし、これまで使用されていたステアリン酸金属石鹸等の他の離型材と同時に用いることもできる。
【００２１】
他の離型材と同時に用いた場合には、離型性とガス発生の低減効果を十分に発揮することができるように、用いた離型材全量に対して炭素数１９〜２５の脂肪酸金属石鹸の含有量が、３０重量％以上であることが好ましい。
【００２２】
この離型材としては、ガスの発生量を有効に抑えることができる点から炭素数２０〜２４の直鎖状飽和脂肪酸金属石鹸であることが好ましく、炭素数２２のベヘニン酸金属石鹸であることがより好ましい。
【００２３】
本発明における脂肪酸金属石鹸の金属としては、アルカリ金属以外のものであれば用いることができるが、離型性が高いことから亜鉛、カルシウム、アルミニウム、マグネシウムであることが好ましい。
【００２４】
したがって、本発明に用いられる脂肪酸金属石鹸としては、ベヘニン酸亜鉛、ベヘニン酸カルシウム、ベヘニン酸アルミニウム、ベヘニン酸マグネシウムが特に好ましい。
【００２５】
また、本発明の硬化性成形用樹脂組成物には、成形品に要求される機能や成形特性等の観点から、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂及び脂肪酸金属石鹸の他に、充填材、補強材、硬化剤等の添加剤を適宜含有させることができ、さらに低収縮材を含有させることもできる。
【００２６】
充填材としては、シリカ、アルミナ、マイカ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、石こう、硫酸バリウム、クレー、タルク等の無機粉末を挙げることができる。
【００２７】
補強材としては、繊維強化プラスチックに通常用いられているガラス繊維等を挙げることができる。
【００２８】
硬化剤としては、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート、ベンゾイルパーオキサイド、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等を挙げることができる。
【００２９】
さらに、低収縮材としては、飽和ポリエステル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン系ゴム等の低収縮材として一般的に使用されている熱可塑性ポリマーを挙げることができる。これらは単独で用いることもできるし、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００３０】
本発明の硬化性成形用樹脂組成物は、上記述べた構成成分からなり、不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂の少なくとも１種を含む硬化性樹脂成分８〜３０重量％、好ましくは  １０〜１５重量％、炭素数１９〜２５の脂肪酸金属石鹸からなる離型材  ０．１〜５重量％、好ましくは  ０．５〜２重量％、充填材  ６０〜８０重量％、好ましくは  ６５〜７５重量％、補強材  ２〜１０重量％、好ましくは  ３〜８重量％、硬化剤  ０．１〜１重量％、好ましくは  ０．２〜０．６重量％、低収縮材  １〜１０重量％、好ましくは  ３〜９重量％の範囲で配合されることが好ましい。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明について実施例を参照しながら説明する。
【００３２】
（実施例１）
硬化性樹脂成分としてオルソフタル酸系の不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ株式会社製：商品名７０１７）、低収縮材として飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ株式会社製：商品名Ａ−２５）及びポリスチレン（日立化成株式会社：商品名ＧＰ−Ｐ）、充填材として平均粒径２．６μｍ炭酸カルシウム（日東粉化工業株式会社製：商品名ＳＳ−８０）及び平均粒径８μｍの水酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製：商品名Ｈ−３２）、補強材として３ｍｍガラス繊維（日本板硝子株式会社製：商品名ＲＥＳ０３−ＢＭ５）、硬化剤としてｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（触媒１、日本油脂株式会社製：商品名パーブチルＺ）及び１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（触媒２、日本油脂株式会社製：パーヘキサ３Ｍ）、離型材としてベヘニン酸亜鉛を構成成分として用いた。
【００３３】
これらの成分を、表１に示した配合量で混練機（ニーダ）に入れ、約２０分混練した。その後、ガラス繊維を入れ、１０分間混練し、硬化性成形用樹脂組成物としてバルク状の成形材料を得た。なお、配合量は硬化性成形用樹脂組成物の構成成分全量に対するそれぞれの配合量を重量％で示したものである。
【００３４】
得られた成形材料を用いて、金型温度１４５℃、硬化時間１２０秒の条件で成形機にて５０φ×３ｍｍの試験片を作成し、この試験片を１２０℃及び１４０℃の恒温槽に入れ、３０００時間後の加熱減量を測定した。その結果は表１に示したように、１２０℃では０．０５％、１４０℃では０．２０％の減量がみられた。なお、この測定値は、離型材を含有しない同組成の不飽和ポリエステル硬化性成形用樹脂組成物をリファレンス（０値）として表したものである。
【００３５】
（実施例２）
実施例１で用いた離型材の代わりにベヘニン酸亜鉛及びステアリン酸亜鉛の両方を用い、その他は実施例１と同一の条件で硬化性成形用樹脂組成物及び試験片を製造した（表１参照）。加熱減量についても実施例１と同一の条件で測定したところ、１２０℃では０．０８％、１４０℃では０．２５％の減量がみられた。
【００３６】
【表１】
2004189855.tif 000002
【００３７】
（比較例１）
離型材としてステアリン酸亜鉛のみを用い、その他は実施例１と同一の条件で硬化性成形用樹脂組成物及び試験片を製造した（表２参照）。加熱減量についても実施例１と同一の条件で測定したところ、１２０℃では０．２３％、１４０℃では０．５５％の減量がみられた。
【００３８】
（比較例２）
離型材としてステアリン酸カルシウムのみを用い、その他は実施例１と同一の条件で硬化性成形用樹脂組成物及び試験片を製造した（表２参照）。加熱減量についても実施例１と同一の条件で測定したところ、１２０℃では０．２０％、１４０℃では０．５％の減量がみられた。
【００３９】
【表２】
2004189855.tif 000003
【００４０】
以上の実施例及び比較例から、本発明の硬化性成形用樹脂組成物を用いた成形品は、成形後におけるガスの発生を大幅に抑えることができることがわかった。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の硬化性成形用樹脂組成物は、これを用いて成形品としたときに離型材を使用することにより由来するガスの発生を抑えることができるものである。したがって、本発明の硬化性成形用樹脂組成物によれば、従来の硬化性成形用樹脂組成物を用いた成形品に比べて成形後のガス発生量を少なくすることにより、ガス発生による悪影響を低減した成形品を得ることができる。特に、リフレクターや光学シャーシ等のように、ガスによりレンズが曇って成形品の機能を阻害するような場合に、本発明は有用である。