(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ディスプレイ効果が向上し、また輸送において運搬効率が良くなり横転・ピンホール・破袋などがなくなり、さらに袋の腰が強く非常に取り扱いやすく、デザイン性に優れている自立安定性プラスチックガゼット袋及びその製造方法の提供。【解決手段】２枚の長方形プラスチックフィルムと２枚のＶ字形プラスチックフィルムとから構成され、かつその端部を熱溶着することにより、４つのコーナーにサイドシール部分を有するガゼット袋において、袋の４つのサイドシール部の先端から、それぞれ長方形のプラスチックフィルム部分を袋の外側に向けて連続して延長させ、側面毎に２枚の長方形のプラスチックフィルム部分をその末端同士で熱溶着させることにより、袋の側面に２つの補強壁を形成させることを特徴とする自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋及びその製造方法にて提供。【選択図】　　　図２０
2004123126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の長方形プラスチックフィルム（Ａ）と２枚のＶ字形プラスチックフィルム（Ａ’）とから構成され、かつその端部を熱溶着することにより、４つのコーナーにサイドシール部分を有するガゼット袋において、
袋の左右側面にある４つのサイドシール部の先端から、それぞれ長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）を袋の外側に向けて連続して延長させ、側面毎に２枚の長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）をその末端同士で熱溶着させることにより、袋の側面に２つの補強壁（Ｃ）を形成させることを特徴とする自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋。
【請求項２】
上記の補強壁（Ｃ）の側部の一部に切れ目をいれてなる請求項１に記載の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋。
【請求項３】
上記の補強壁（Ｃ）の上部又は下部の一部を削除してなる請求項１に記載の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋。
【請求項４】
袋の前表面と後ろ表面を構成する２枚の長方形プラスチックフィルム（Ａ）の長手方向に平行な左右の解放端間に、２枚のＶ字形プラスチックフィルム（Ａ’）を２枚の長方形プラスチックフィルム（Ａ）の左右の解放端から挿入する第１工程、ガゼット袋の４つのコーナーのサイドシール部分を熱溶着し、各サイドシール部の先端から長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）を袋の外側に向けて形成する第２工程、上記の袋の左右側面にある長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）同士をその末端同士で熱溶着させ補強壁（Ｃ）を形成させる第３工程、及び袋の底部を形成させる熱溶着を行う第４工程からなる請求項１に記載の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋の製造方法。
【請求項５】
さらに、上記の補強壁（Ｃ）の一部に切れ目を入れる工程を含むことを特徴とする請求項２に記載の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋の製造方法。
【請求項６】
さらに、上記の補強壁（Ｃ）の一部を削除する工程を含むことを特徴とする請求項３に記載の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自立安定性プラスチックガゼット袋及びその製造方法に関し、更に詳しくは、店頭において陳列する場合に於いて、自立性（スタンディング性と呼ぶこともある。）が安定し、ディスプレイ効果が向上し、また輸送において運搬効率が良くなり横転・ピンホール・破袋などがなくなり、さらに袋の腰が強く非常に取り扱いやすく（持ちやすくエッジで手を切ることがなく）、デザイン性に優れた自立安定性プラスチックガゼット袋及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチックフィルムで作ったガゼット袋は、お茶袋やコーヒー袋のような粉体用として用いられている。
プラスチックフィルムで作ったガゼット袋は、２枚のプラスチックフィルム（図１（Ａ）にて符号１と２で示す。）と、２枚のＶ字形プラスチックフィルム（図１（Ｂ）にて符号３と４で示す。）を準備し、図２（Ａ）に示すようにＶ字形プラスチックフィルムを２枚のプラスチックフィルム間に所定の位置まで挿入し、図２（Ｂ）に示す位置関係に設定し、次いで図３（Ａ）のように、袋の４つのコーナーを熱溶着し４つサイドシール部分（符合５，６，７及び８で示す。）を形成させる。
【０００３】
次いで、袋の底部を熱溶着し、充填口が開いている図４に示すプラスチックガゼット袋が形成される。この充填口が開いているプラスチックガゼット袋に何も充填しないで充填口を熱溶着したものを図５に示す。充填口が開いている図４に示すプラスチックガゼット袋に、内容物を最密充填し袋の上部を熱溶着すると図６の直方体の形状となる。
【０００４】
しかしながら、上記した従来のプラスチックガゼット袋は下記のような問題点がある。
▲１▼４つのサイドシール部分があるので、これが袋の構造柱（リブ）となり、袋の内容物の見掛け比重が軽かったり、袋の底面積に対して背が低い場合には、袋の自立安定性はあるが、袋の内容物の見掛け比重が液体のように高かったり、袋の底面積に対して袋の背が高かったりする場合は重心が高くなり、自立安定性が悪く転倒し、ディスプレイ性も悪い。
▲２▼業務用３ｋｇ以上の大袋の場合は場合には、店頭にてディスプレイ時に倒れてしまったり、落下時には袋のシール強度がもたず破袋などがおこる。
この原因は、転倒時に図１９（Ａ）に示すように、袋のガゼット部分５３に大きな圧力５６がかかり、シール部５２においては圧力が集中し、フィルム１とフィルム５３が逆方向に引っ張られるので破袋の原因となる。
▲３▼袋の４面（図３の１、２、３、４）は、一枚のプラスチックフィルムで構成されており、袋の壁の剛性が弱く、袋に液体を充填して自立させたとき、袋が曲がり、バランスを失い転倒し易い。
▲４▼袋の底面は、４角形であるから、かなり袋の自立性はあるものの、さらなる安定性が必要である。
▲５▼袋の形状が直方体であり、デザイン性がやや欠ける。
【０００５】
これを解決するためのものとして、マヨネーズ、コーヒー、ジュース、シャンプー、リンス、ボディソープ、パーマ液等の液体、飲料品、洗濯用や台所用の液体洗剤、業務用薬液等の比重の高い液状物は、プラスチック製のボトルやスタンディングパウチに充填されて販売・使用されてきた。ボトル入りは、高級感があり、自立性があるので店頭にてディスプレイしやすく、使用時においてもキャップの脱着により、所望量を注ぎだすことができ、液漏れしない状態で保存できるが、コストが高いこと、流通・保管・廃棄時にデッドスペースを生じること、資源の浪費になること等の問題があった。
【０００６】
スタンディングパウチは、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリエステル、アルミニウム等の単層又は多層フィルムを２枚重合し袋の左右にサイドシールを２箇所ほど形成させ、底部の構造を自立できる様にした自立性流体包装袋であるが、ガゼット袋のようにサイドシールが４箇所ほどないので、袋に液体を詰めた形状は前後に押し潰した円錐台形となり、底面も細長い楕円形となり、袋形状も横長になり転倒し易い構造となっており店頭時きれいに並べることが困難であった（実際には斜めに置かれることもあった）。
輸送時の梱包でもうまく整列できずダンボール箱に詰めた場合にデッドスペースが生じやすく運送費・倉庫料が嵩み不経済であり、また横転やピンホール、破袋などが起り易い問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の事情に鑑み、プラスチックガゼット袋はボトルやスタンディングパウチと比較し、デッドスペースを生じない利点に着目し、店頭において陳列する場合に於いて、自立性が安定し、ディスプレイ効果が向上し、また輸送において運搬効率が良くなり横転・ピンホール・破袋などがなくなり、さらに袋の腰が強く非常に取り扱いやすく（持ちやすくエッジで手を切ることがなく）、デザイン性に優れた自立安定性プラスチックガゼット袋及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、プラスチックガゼット袋において、袋の壁部分の強度増加と、袋の底部の構造を多角形にすれば上記課題が解決できると想定し、袋のサイドシールに連続しており、かつ外側にある種々の構造の補強壁を追加する実験を数多く行ったところ、特定の形状の補強壁を特定位置に設け、その下部形状を特定形状にすると良好な結果が得られることを見出し、こうした知見に基づいて本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、２枚の長方形プラスチックフィルム（Ａ）と２枚のＶ字形プラスチックフィルム（Ａ’）とから構成され、かつその端部を熱溶着することにより、４つのコーナーにサイドシール部分を有するガゼット袋において、
袋の左右側面にある４つのサイドシール部の先端から、それぞれ長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）を袋の外側に向けて連続して延長させ、側面毎に２枚の長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）をその末端同士で熱溶着させることにより、袋の側面に２つの補強壁（Ｃ）を形成させることを特徴とする自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋が提供される。
【００１０】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、上記の補強壁（Ｃ）の側部の一部に切れ目をいれてなる自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋が提供される。
【００１１】
また、本発明の第３の発明によれば、第１の発明において、上記の補強壁（Ｃ）の上部又は下部の一部を削除してなる自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋が提供される。
【００１２】
また、本発明の第４の発明によれば、袋の前表面と後ろ表面を構成する２枚の長方形プラスチックフィルム（Ａ）の長手方向に平行な左右の解放端間に、２枚のＶ字形プラスチックフィルム（Ａ’）を２枚の長方形プラスチックフィルム（Ａ）の左右の解放端から挿入する第１工程、ガゼット袋の４つのコーナーのサイドシール部分を熱溶着し、各サイドシール部の先端から長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）を袋の外側に向けて形成する第２工程、上記の袋の左右側面にある長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）同士をその末端同士で熱溶着させ補強壁（Ｃ）を形成させる第３工程、及び袋の底部を形成させる熱溶着を行う第４工程からなる請求項１に記載の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋の製造が提供される。
【００１３】
また、本発明の第５の発明によれば、第２の発明において、さらに、上記の補強壁（Ｃ）の側部の一部に切れ目を入れる工程を含むことを特徴とする自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋の製造方法が提供される。
【００１４】
また、本発明の第６の発明によれば、第３の発明において、さらに、上記の補強壁（Ｃ）の上部又は下部の一部を削除する工程を含むことを特徴とする自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋の製造方法が提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の自立安定性プラスチックガゼット袋及びその製造方法について、各項目毎に、詳細に説明する。
【００１６】
１．プラスチックフィルム（Ａ）
本発明においてプラスチックフィルム（Ａ）とは、本発明の自立安定性プラスチックガゼット袋の全ての部分に使用する原料フィルムであり、例えば図７（Ａ）のフィルム１６、１７、１８及び１９にて示されるフィルムである。例えば、高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセン触媒によるポリエチレン（ＭＣＡＴ−ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー（ＩＯＮＯＭＥＲ）、エチレン−ビニールアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩＭ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アルミニウム（ＡＬ）等の単層フィルム、又はそれらから選択された樹脂の積層フィルムを使用する。
【００１７】
単層フィルム、又はそれらから選択された樹脂の積層フィルムは、延伸されていてもよい。特に、２軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＰＡ）、２軸延伸ポリエステルフィルム（ＯＰＥＴ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等を使用した積層フィルムが、引裂強度、耐突刺強度、引張強度、柔軟性、透明性、耐熱性、耐寒性、耐破裂性、低水蒸気透過性、低酸素透過性等の性質において優れており好ましい。積層フィルムの代表的な例としては、以下の構成が挙げられる。
【００１８】
・ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・シリカ蒸着ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ・ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
【００１９】
・シリカ蒸着ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・シリカ蒸着ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＥＶＯＨ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ・ＬＬＤＰＥ／ポリウレタン接着剤／ＥＶＯＨ／ポリウレタン接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
【００２０】
ガゼット袋に使用するフィルムの厚さは、特に限定されるものではないが、単層フィルムの場合、厚さは３０〜５００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ程度であり、積層フィルムの場合、構成する各層の厚さは５〜３００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ程度であり、合計の厚さは５０〜５００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ程度が好ましい。フィルムの厚みは、小容量で、比重の小さい流体を入れる袋の場合、比較的薄くてよく、大容量で、比重の大きい流体を入れる袋の場合は、比較的厚いものが望ましい。
【００２１】
２．Ｖ字形プラスチックフィルム（Ａ’）
本発明において、Ｖ字形プラスチックフィルム（Ａ’）とは、本発明の自立安定性プラスチックガゼット袋のガゼット部に用いるＶ字形のフィルムである。
例えば、図７（Ａ）に示すように、４枚のフィルムからなる左側の補強壁（右側も同じである。）を形成させるとき、Ｖ字形のフィルム１８を２枚のフィルム１６、１７間に挿入して形成させる場合には、Ｖ字形のフィルム１８は図７（Ｂ）又は（Ｃ）に示すように両面シーラントフィルムを使用することが望ましく、例えばＬＬＤＰＥ（５０μ）／接着剤／ＰＥＴ（１２μ）／ＬＬＤＰＥ（５０μ）、又は、ＬＬＤＰＥ（５０μ）／接着剤／ＰＡ（１５μ）／ｃＰＰ（５０μ）等が特に好ましい。上記したプラスチックフィルム（Ａ）も使用できる。
このようにして形成された補強壁の断面図を図１７（Ｃ）に示す。
【００２２】
また本発明において、図８（Ａ）に示すように、２枚のフィルムからなる左側の補強壁（右側も同じである。）を形成させるとき、Ｖ字形のフィルム２０を２枚のフィルム１６、１７間に挿入して形成させる場合には、Ｖ字形のフィルム２０は図８（Ｂ）又は（Ｃ）に示すように片面シーラントフィルムを使用することができ、例えばＰＡ（１５μ）／ＬＬＤＰＥ（１００μ）、又は、ＰＥＴ（１２μ）／ＬＬＤＰＥ（１００μ）等が特に好ましい。上記の両面シーラントフィルムを使用しても差し支えないし、上記したプラスチックフィルム（Ａ）から選択する。
このようにして形成された補強壁の断面図を図１７（Ｂ）に示す。
【００２３】
３．長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）
本発明において長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）とは、各サイドシール部（図９の２３、２５、２７及び２９にて示す。）の先端から袋の外側に向けて連続して延長している長方形プラスチックフィルム部分（図９の１６ａ、１６ｃ、１７ａ及び１７ｃにて示す。）であり、袋の左右側面にある長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）同士はその末端同士で熱溶着させ補強壁（Ｃ）を形成する。この長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）は、図８で説明すると、１６ａ、１６ｃ、１７ａ及び１７ｃ部分であるから、１６ｂと１７ｂと同一材料のフィルムとなり、上記したプラスチックフィルム（Ａ）から選択してよい事となる。
【００２４】
４．補強壁（Ｃ）
本発明において、補強壁（Ｃ）とは、プラスチックフィルム（Ａ）で作った、４つのコーナーにサイドシール部分を有するガゼット袋において、各サイドシール部の先端から長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）を袋の外側に向けて連続して延長し、袋の左右側面にある長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）同士はその末端同士で熱溶着させ形成したものである。
左側の補強壁（Ｃ）は、１例としては、図１７（Ａ）のＳ−Ｔ線に沿って袋の左側を切断した先端が熱溶着されたサイドシール４２を持つＶ字形の形状物であり、その断面図を図１７（Ｂ、Ｃ）のＰ−Ｑ線の左側部分にて示した。
【００２５】
右側の補強壁（Ｃ）は、図１７（Ａ）のＳ’−Ｔ’線に沿って袋の右側を切断した先端が熱溶着されたサイドシール４３を持つＶ字形の形状物であり、その断面図を図１７（Ｂ、Ｃ）のＰ’−Ｑ’線の左側部分にて示した。
従来のプラスチックガゼット袋の左右の側面壁の外部にあり（その付け根はサイドシールである。）、プラスチックガゼット袋の壁を保護し、壁の機械的強度、特に剛性を与え、袋を取り扱うときに曲がったりしなく、店頭にディスプレイしたとき、横揺れにたいする安定性があり、腰がくだけ転倒することを防止する。さらに、腰がでるので非常に見栄えがよくなる。
【００２６】
また、補強壁（Ｃ）の下部は、袋の底部面の構造を規定し、図１７（Ｂ、Ｃ）に示すように、頂点が６箇所にあるので６角形となり、従来の通常のガゼット袋が４角形であるものに比較し、構造的にも強くなり、接地面積も増加したので、スタンディング性が安定し、袋が転倒し難くなった。
【００２７】
更に、図１９（Ｂ）に示すように、．補強壁（Ｃ）５４は、ガゼット部５５を覆うような形となるので、突き刺し強度が増しピンホールが起こり難くなる。
さらに、業務用３ｋｇなどの大袋の場合、落下時に通常のガゼット袋では図１９（Ａ）に示すように、サイドシール部５２に直接負荷がかかり、その部分から破袋することがあるが、本発明では図１９（Ｃ）に示すように、補強壁（Ｃ）に負荷がかかるようになるので、直接破袋の原因には繋がらない。
【００２８】
５．自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋
本発明の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋とは、プラスチックフィルム（Ａ）で作った、４つのコーナーにサイドシール部分を有するガゼット袋において、各サイドシール部の先端から長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）を袋の外側に向けて連続して延長し、袋の左右側面にある長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）同士はその末端同士で熱溶着させ補強壁（Ｃ）を形成させたものであり、液体を袋内部に一杯に充填し、上部の充填口を熱溶着した斜視図を図１２に示す。
また、本発明の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋に、袋の内容積の７０〜８５％程度充填した場合の正面図と側面図を図１８（Ａ）と（Ｂ）にそれぞれ示した。通常は、この程度の充填率が、充填袋の重心が下がり安定性が増し転倒しなくなり、外観もスマートになり望ましい。
【００２９】
６．袋の部分構造変更
本発明の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋の基本構造は、図７〜１１に示したが、袋の機能やデザインを向上させるために、下記に説明する袋の部分構造の変更をオプションとして行ってもよい。
【００３０】
６．１　補強壁の一部に切れ目
本発明の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋の補強壁（Ｃ）の一部に、図１５又は図１６に示すように切れ目をいれる。切れ目は、刃物（例えば、トムソン刃）、ハサミ又はパンチ器具でフィルムの一部を切断することによって形成される。
図１５の場合は、袋の下部に切れ目５８を入れ、４角形部分４８及び４８’を形成させる。４角形部分４８及び４８’は、袋の底面に水平に折り曲げる。このようにすると、袋に液体を入れたとき、底部の水平構造が形成し易く、また４角形部分４８、４８’等が袋下部の水平支持体となり、より袋の安定性を増し、自立性を良くする効果がある。
また、図１６の場合は、切れ目４９’をいれ、切れ目の内部を取り去り、長い楕円形の取り手４９を形成させる。切れ目の形状は、連続であってもなくともよく、例えば、楕円形、円形、長方形、三角形、ハート形、星形、三日月形等であってもよく、開ける場所や数は任意に選択してよい。取り手４８は、袋の取り扱い性とデザイン性をよくする効果がある。
【００３１】
６．２　補強壁の一部を削除
本発明の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋の補強壁（Ｃ）の一部に、図１３又は図１４に示すように補強壁の一部を、刃物（例えば、トムソン刃）、ハサミ又はパンチ器具でフィルムの一部を切断し削除する。
図１３の場合は、袋の下部の４角形部分４４及び４５を削除する。このようにすると、袋に液体を入れたとき、底部の水平構造が形成し易くなり、より袋の安定性を増し、自立性を良くする効果がある。
【００３２】
図１４の場合は、袋の補強壁の上部の一部分４６、４７を削除する。このようにすると、袋に液体を入れたとき、袋の上部がスマートになり、液体充填袋の重心が下がり、袋の自立安定性が増し、転倒しなくなり、デザイン性もよくなる効果がある。底部の水平構造が形成し易くなり、より袋の安定性を増し、自立性を良くする効果がある。
【００３３】
７．袋の製造方法
本発明の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋は、如何なる製造方法によって作ってもよいが、下記の工程で作ることが好ましい。
好ましい製造方法は、、袋の前表面と後ろ表面を構成する２枚の長方形プラスチックフィルム（Ａ）の長手方向に平行な左右の解放端間に、２枚のＶ字形プラスチックフィルム（Ａ’）を２枚の長方形プラスチックフィルム（Ａ）の左右の解放端から挿入する第１工程、ガゼット袋の４つのコーナーのサイドシール部分を熱溶着し、各サイドシール部の先端から長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）を袋の外側に向けて形成する第２工程、上記の袋の左右側面にある長方形のプラスチックフィルム部分（Ｂ）同士をその末端同士で熱溶着させ補強壁（Ｃ）を形成させる第３工程、及び袋の底部を形成させる熱溶着を行う第４工程からなる製造工程によるものである。
上記の製造工程には、さらに補強壁（Ｃ）の一部に切れ目を入れる工程を付加してもよい。また、上記の製造工程には、さらに、補強壁（Ｃ）の一部を削除する工程を付加してもよい。
【００３４】
８．エンボス加工
本発明の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋の表面には、エンボス加工が施されていることが好ましい。エンボス加工を施すと、外観が綺麗になり見栄えがし、またパウチを手で掴んだとき感触がよく、特に濡れた手で掴んだとき滑り難く事故防止に役立ち、またパウチの補強効果にもなる。
エンボス加工にて形成される凹凸模様は、例えば、円板、楕円板、３角板、４角板、多角板、星形板、ハート形板、３角錐、４角錐、多角錐、３角錐台、４角錐台、多角錐台等の板、亀甲、格子、絹目、ダイヤ、玉虫、麻目、梨地、しぶき、すじ等が挙げられる。
【００３５】
これらの模様は等間隔、非等間隔、又は間隔なしで配置した形状であってもよい。これらの板状体は、凸版模様及び／又は凹版模様としてフィルム表面に形成してもよい。
これらの模様の大きさは、例えば、差し渡し（直径）０．０１〜５ｍｍ、好ましくは０．１〜３ｍｍ、最も好ましくは０．５〜２ｍｍの範囲で、高さは、高さは、１５〜３００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍ、最も好ましくは５０〜１００μｍの範囲であり、かつフィルムの厚さの３〜６０％、好ましくは６〜４０％、最もこのましくは１０〜２０％の範囲である。ただし、直線状のすじはパウチの高さまであってもよい。これらの模様の内、大きな模様や、直線は、金型加工によっても形成させることができる。従って、本発明においては、エンボス加工と金型加工を併用してもよい。
【００３６】
９．袋に充填する内容物
本発明において、袋に充填できる内容物としては、マヨネーズ、コーヒー、ミルク、ジュース、シャンプー、リンス、ボディソープ、洗濯用や台所用の液体洗剤、非イオン系界面活性剤、ナチュラルウォーター、ミネラルウォーター、清涼飲料、味噌、液体スープ、醤油、ラー油、そばつゆ、うどんつゆ、天ぷらつゆ、ジャム、甘酒、酒、ウイスキー、ワイン、焼酎、溶剤、化学薬品、ゲル状物、写真現像液、パーマ液等が挙げられる。
また、コーヒー粉、お茶、脱脂乳粉、かたくり粉、スナック菓子、粉末洗剤等も収納することができる。
【００３７】
１０．充填口
本発明の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋は、内容物の充填前は、パウチの上辺溶着部の一部に充填口が設けられている。パウチの製造・出荷時には充填口は溶着されてないが、パウチのユーザーで内容物を充填した後は、ヒートシールされ溶着部となる。
本発明の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋は、流体充填口が熱溶着されている場合が示されているが、本発明の権利範囲には、流体充填口が熱溶着されているパウチも、熱溶着されていないパウチも当然なことながら包含されている。すなわち、流体充填口が熱溶着されていないパウチも商品として販売され、パウチの中に流体が充填され、流体充填口が熱溶着されているパウチも商品として販売されるので両方の場合も本発明の権利範囲に包含される。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例により更に本発明を説明するが、本発明の主旨を超えない限り、それらに限定されるものではない。
【００３９】
実施例１
下記のような工程で、図２０に示す平面図の本発明の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋を製造した。
図７に示すように、プラスチックフィルム（Ａ）として厚み１２０μｍ、幅１１ｃｍ、長さ２８ｃｍのＰＡ（１５μ）／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ（１００μ）の構成からなる長方形のフィルム１６及び１７を準備した。
また、図７に示すように、Ｖ字形のプラスチックフィルム（Ａ’）として、厚み１２０μｍ、幅１０ｃｍ、長さ２８ｃｍのＬＬＤＰＥ（５０μ）／ポリウレタン接着剤／ＰＡ（１５μ）／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ（５０μ）の構成からなる長方形のフィルム１８及び１９を準備した。
【００４０】
プラスチックフィルム（Ａ’）は、本発明の自立安定性プラスチックガゼット袋のガゼット部に用いるＶ字形のフィルムであるので、フィルムの長手方向の中央線を回転軸として一方を１８０度回転させ、Ｖ字形のフィルム１８及び１９を準備した。次いで、Ｖ字形のフィルム１８及び１９を２枚のフィルム１６、１７間に挿入した。ただし、折られたＶ字形のフィルム１８の左端は、１６ａの左端辺と一致するように挿入し、折られたＶ字形のフィルム１９の右端は、１６ｃの右端辺と一致するように挿入した。熱溶着によって、図９に示すようにサイドシール部２３、２５、２７及び２９、並びに補強壁のサイドシール部２２、２４、２６及び２８を形成させた。サイドシール部２３、２５、２７及び２９の幅は、１０ｍｍであり、補強壁のサイドシール２２、２４、２６及び２８の幅は、５ｍｍである。サイドシールの長さは袋の長さと同じである。
【００４１】
次いで、図１０に示すように、袋の下部のボトムシール３０、３１、３２、３３及び３４を形成させた。ボトムシール３０、３１、３２及び３３の長さは３０ｍｍ、縦幅は１０ｍｍであり、ボトムシール３４の長さは１０ｍｍ、縦幅は１０ｍｍである。さらに、図１３に示すように、．補強壁（Ｃ）の下部をトムソン刃でトリミングし、４角形片４４及び４５を除去した。４角形片の幅は２０ｍｍであり、縦は３０ｍｍであった。また、図１４に示すように、補強壁（Ｃ）の上部の一部分４６及び４７をトムソン刃でトリミングし、削除した。その形状は、三角形の傾辺が直線でなく、外側にやや湾曲した形状であり幅（底辺）は２０ｍｍであり、縦（高さ）は１２５ｍｍである。
【００４２】
さらに、図１６に示すように楕円形の取り手４９を形成させた。楕円形の長軸６０ｍｍであり、縦（高さ）は１５ｍｍである。
次いで、図１１に示すように袋の左側のサイドシール２２、２６及び右側のサイドシール２４、２８を熱溶着させ図１２に示すようにサイドシール４２及び４３を形成させ、図１７（Ｃ）Ｐ−Ｑ線より左側部分、Ｐ’−Ｑ’線より右側部分にしめす補強壁（Ｃ）を形成させた。
【００４３】
評価結果
得られた本発明の自立安定性プラスチックガゼット袋にコーヒー溶液を７０％の充填率で充填した。ガゼット袋の下部はガゼット部分の４角形と補強壁（Ｃ）の三角形があるので６角形となり、安定構造となった。また、左右の側壁の外部は補強壁（Ｃ）で保護され、かつ袋の垂直方向には６本のサイドシールがあるので袋の支持柱となり、従来の４角ガゼット袋に比べて強度がまし、袋の自立性が良くなった。従来品と比べて袋の上部幅が狭くみえ、重心が低くなったので、店頭において陳列する場合に於いて、自立性が安定し、ディスプレイ効果が向上し、また輸送において運搬効率が良くなり横転・ピンホール・破袋などがなくなり、またパウチの両端の溶着部の張り出しが少なくなったので非常に取り扱いやすく（持ちやすくエッジで手を切ることがなく）なった。
更に、左右の補強壁（Ｃ）が付加されたので、この場所の厚みは倍加されたので袋の腰が強くなり、転倒しなくなり、パウチを手で持ったとき形が崩れることなく、ボトルのようにしっかりした感触で持つことができた。
また、袋の外観も、従来品が直方体で４角ばって単調であったが、本発明品は、胴部は丸みを帯びた４角形であり、上部はシャープな三角錐台形に見え、デザイン性が非常に良くなった。
【００４４】
実施例２
下記のような工程で、図２０に示す本発明の自立安定性に優れたプラスチックガゼット袋を製造した。
図８に示すように、プラスチックフィルム（Ａ）として厚み１３０μｍ、幅１１ｃｍ、長さ２８ｃｍのＰＥＴ（１２μ）／ポリウレタン接着剤／ＰＡ（１５μ）／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ（１００μ）の構成からなる長方形のフィルム１６及び１７を準備した。
また、図８に示すように、Ｖ字形のプラスチックフィルム（Ａ’）として、厚み１２０μｍ、幅７ｃｍ、長さ２８ｃｍのＰＥＴ（１２μ）／ポリウレタン接着剤／ＰＡ（１５μ）／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ（１００μ）の構成からなる長方形のフィルム２０及び２１を準備した。
【００４５】
プラスチックフィルム（Ａ’）は、本発明の自立安定性プラスチックガゼット袋のガゼット部に用いるＶ字形のフィルムであるので、フィルムの長手方向の中央線を回転軸として一方を１８０度回転させ、Ｖ字形のフィルム２０及び２１を準備した。次いで、Ｖ字形のフィルム２０及び２１を２枚のフィルム１６、１７間に挿入した。ただし、Ｖ字形のフィルム２０及び２１の幅は実施例１の幅の半分であるので、折られたＶ字形のフィルム２０の左端は、１６ｂの左端辺と一致するように挿入し、折られたＶ字形のフィルム２１の右端は、１６ｂの右端辺と一致するように挿入した。熱溶着によって、図９に示すようにサイドシール２３、２５、２７及び２９を形成させた。サイドシール２２、２４、２６及び２８の幅は、５ｍｍであり、サイドシール２３、２５、２７及び２９の幅は、１０ｍｍである。サイドシールの長さは袋の長さと同じである。
【００４６】
次いで、図１０に示すように、袋の下部のボトムシール３０、３１、３２、３３及び３４を形成させた。ボトムシール３０、３１、３２及び３３の長さは３０ｍｍ、縦幅は１０ｍｍであり、ボトムシール３４の長さは１０ｍｍ、縦幅は１０ｍｍである。
さらに、図１３に示すように、．補強壁（Ｃ）の下部をトムソン刃でトリミングし、４角形片４４及び４５を除去した。４角形片の幅は２０ｍｍであり、縦は３０ｍｍであった。
また、図１４に示すように、補強壁（Ｃ）の上部の一部分４６及び４７をトムソン刃でトリミングし、削除した。その形状は、三角形の傾辺が直線でなく、外側にやや湾曲した形状であり幅（底辺）は２０ｍｍであり、縦（高さ）は１２５ｍｍである。
さらに、図１６に示すように楕円形の取り手４９を形成させた。楕円形の長軸６０ｍｍであり、縦（高さ）は１５ｍｍである。
次いで、図１１に示すように袋の左側のサイドシール２２、２６及び右側のサイドシール２４、２８を熱溶着させ図１２に示すようにサイドシール４２及び４３を形成させ、図１７（Ｂ）Ｐ−Ｑ線より左側部分、Ｐ’−Ｑ’線より右側部分にしめす補強壁（Ｃ）を形成させた。
【００４７】
評価結果
得られた本発明の自立安定性プラスチックガゼット袋は、使用したプラスチックフィルム（Ｂ）の幅が狭く、補強壁（Ｃ）には使用してなく、補強壁（Ｃ）はプラスチックフィルム（Ａ）のみで構成されているが、プラスチックフィルム（Ａ）の構成をＰＥＴ（１２μ）／ポリウレタン接着剤／ＰＡ（１５μ）／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ（１００μ）としたので、実施例１のプラスチックフィルム（Ａ）より厚く、強度の強いＰＥＴとＰＡを積層しているので、実施例１と同様な良好な結果が得られた。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の自立安定性プラスチックガゼット袋は、店頭において陳列する場合に於いて、自立性が安定し、ディスプレイ効果が向上し、また輸送において運搬効率が良くなり横転・ピンホール・破袋などがなくなり、さらに袋の腰が強く非常に取り扱いやすく（持ちやすくエッジで手を切ることがなく）、デザイン性に優れている等の効果がある。また、従来のタイプのガゼット袋を作る製造装置を利用して、比較的に簡単な方法で製造できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は、従来からあるプラスチックフィルムで作ったガゼット袋の正面と裏面に使用する原料フィルムの正面図。
図１（Ｂ）は、従来からあるプラスチックフィルムで作ったガゼット袋の右面と左面に使用するＶ字形に折り込んだ原料フィルムの斜視図。
【図２】図２（Ａ）は、従来のガゼット袋の正面と裏面に使用する原料フィルム間に、ガゼット袋の右面と左面に使用するＶ字形に折り込んだ原料フィルムを、挿入する工程を示す斜視図。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す工程が終了した段階を示す斜視図。
【図３】図３は従来のガゼット袋を正面斜め上から見た場合の、サイドシールを示す斜視図。
【図４】図４は従来のガゼット袋を側面斜め上から見た場合の、サイドシール及びボトムシールを示す斜視図。
【図５】図５は従来のガゼット袋を正面斜め上から見た場合の、サイドシール、ボトムシール及びトップシールを示す斜視図。
【図６】図６は従来のガゼット袋に液体を最密充填し正面斜め上から見た場合の斜視図。
【図７】図７（Ａ）は、本発明のガゼット袋の正面と裏面に使用する原料フィルム間に、ガゼット袋の右面と左面に使用するＶ字形に折り込んだ原料フィルムを、挿入する工程を示す斜視図。ただし、Ｖ字形に折り込んだ原料フィルムが補強壁（Ｃ）の材料となる場合である。図７（Ｂ）は、両面ヒートシール層で３層フィルムの場合の断面図。
【図８】図８（Ａ）は、本発明のガゼット袋の正面と裏面に使用する原料フィルム間に、ガゼット袋の右面と左面に使用するＶ字形に折り込んだ原料フィルムを、挿入する工程を示す斜視図。ただし、Ｖ字形に折り込んだ原料フィルムが補強壁（Ｃ）の材料とならない場合である。図８（Ｂ）は、両側ヒートシール層で３層フィルムの場合の断面図。
【図９】図９は本発明のガゼット袋を正面斜め上から見た場合の、サイドシールを示す斜視図。
【図１０】図１０は本発明のガゼット袋を側面斜め上から見た場合の、サイドシール及びボトムシールを示す斜視図。ただし、袋の正面は図面の右側の面とする。
【図１１】図１１は本発明のガゼット袋を正面斜め上から見た場合の、サイドシール、ボトムシール及びトップシールを示す斜視図。
【図１２】図１２は本発明のガゼット袋に液体を最密充填し正面斜め上から見た場合の斜視図。
【図１３】図１３は本発明の第６発明のガゼット袋をつくる工程で、補強壁（Ｃ）の一部を削除している状態を示す図であり、削除される部分が補強壁（Ｃ）の下方部分であり、その形状が長方形である場合を示す図。ただし、袋の正面は図面の右側の面とする。
【図１４】図１４は本発明の第６発明のガゼット袋をつくる工程で、補強壁（Ｃ）の一部を削除している状態を示す図であり、削除される部分が補強壁（Ｃ）の上方部分であり、その形状が三角形である場合を示す図。
【図１５】図１５は本発明の第５発明のガゼット袋をつくる工程で、補強壁（Ｃ）の一部に切れ目を入れている状態を示す図であり、切れ目を入れられている部分が補強壁（Ｃ）の下方部分である場合を示す図。ただし、袋の正面は図面の右側の面とする。
【図１６】図１６は本発明の第６発明のガゼット袋をつくる工程で、補強壁（Ｃ）の一部を削除している状態を示す図であり、削除される部分が補強壁（Ｃ）の左部分であり、その形状が楕円形である場合を示す図。
【図１７】本発明のガゼット袋に液体を最密充填した場合を示す図。
図１７（Ａ）は、斜視図である。
図１７（Ｂ）は、図（Ａ）のＸ−Ｙ線で切断した断面図であり、Ｖ字形に折り込んだ原料フィルムが補強壁（Ｃ）の材料とならない場合である。図１７（Ｃ）は、図（Ａ）のＸ−Ｙ線で切断した断面図であり、Ｖ字形に折り込んだ原料フィルムが補強壁（Ｃ）の材料となる場合である。
【図１８】本発明のガゼット袋に液体を内容積の７０％程度充填した場合を示す図。
図１８（Ａ）は、正面の上方から見た斜視図である。
図１８（Ｂ）は、側面斜視図である。
【図１９】図１９（Ａ）は、従来のガゼット袋の側面のガゼット部に大きな圧力がかかっている状況を示す図。図１９（Ｂ）は、本発明のガゼット袋の側面のガゼット部には大きな圧力がかかっていない状況を示す図。
【図２０】図２０（Ａ）は本発明の実施例１でつくったガゼット袋の平面図である。
図２０（Ｂ）は本発明の実施例１でつくったガゼット袋の正面図である。
【符号の説明】
１　　　　正面側プラスチックフィルム
２　　　　後ろ面側プラスチックフィルム
３　　　　左面側プラスチックフィルム
４　　　　右面側プラスチックフィルム
５　　　　正面左側のサイドシール部
６　　　　正面右側のサイドシール部
７　　　　後ろ面左側サイドシール部
８　　　　後ろ面右側サイドシール部
９ａ　　　正面底部左側のボトムシール部
９ｂ　　　正面底部右側のボトムシール部
１０ａ　　後ろ面底部左側のボトムシール部
１０ｂ　　後ろ面底部右側のボトムシール部
１１　　　上部中央のトップシール部
１２ａ　　後ろ面上部左側のトップシール部
１２ｂ　　後ろ面上部右側のトップシール部
１３　　　底部中央のボトムシール部
１３ａ　　正面上部左側のトップシール部
１３ｂ　　正面上部右側のトップシール部
１４ａ　　低面左側のボトムシール部
１４ｂ　　低面右側のボトムシール部
１５ａ　　上面左側のボトムシール部
１５ｂ　　上面右側のボトムシール部
１６　　　正面側プラスチックフィルム
１６ａ　　正面左側プラスチックフィルム
１６ｂ　　正面中央プラスチックフィルム
１６ｃ　　正面右側プラスチックフィルム
１６ｄ１　プラスチックフィルム１６のシーラント層
１６ｅ１　プラスチックフィルム１６の基材層
１７　　　後ろ面側プラスチックフィルム
１７ａ　　後ろ面左側プラスチックフィルム
１７ｂ　　後ろ面中央プラスチックフィルム
１７ｃ　　後ろ面右側プラスチックフィルム
１７ｄ１　プラスチックフィルム１７のシーラント層
１７ｅ１　プラスチックフィルム１７の基材層
１８　　　左側面用Ｖ字形に折り込んだ原料フィルム。ただし、Ｖ字形に折り込んだ原料フィルムが補強壁（Ｃ）の材料となる場合である。
１８ａ　　左側面用Ｖ字形に折り込んだ原料フィルムの補強壁の材料となる部分
１８ｂ　　左側面用Ｖ字形に折り込んだ原料フィルムのガゼット部の材料となる部分
１８ｄ１　プラスチックフィルム１８のシーラント層
１８ｅ１　プラスチックフィルム１８の基材層
１９　　　右側面用Ｖ字形に折り込んだ原料フィルム
１９ａ　　右側面用Ｖ字形に折り込んだ原料フィルムの補強壁の材料となる部分
１９ｂ　　右側面用Ｖ字形に折り込んだ原料フィルムのガゼット部の材料となる部分
１９ｄ１　プラスチックフィルム１９のシーラント層
１９ｅ１　プラスチックフィルム１９の基材層
２０　　　左側面用Ｖ字形に折り込んだ原料フィルム。ただし、Ｖ字形に折り込んだ原料フィルムが補強壁（Ｃ）の材料とならない場合である。
２０ｄ１　プラスチックフィルム２０のシーラント層
２０ｅ１　プラスチックフィルム２０の基材層
２１　　　左側面用Ｖ字形に折り込んだ原料フィルム。ただし、Ｖ字形に折り込んだ原料フィルムが補強壁（Ｃ）の材料とならない場合である。
２１ｄ１　プラスチックフィルム２１のシーラント層
２１ｅ１　プラスチックフィルム２１の基材層
２２　　　正面左側補強壁のサイドシール部
２３　　　正面左側のサイドシール部
２４　　　正面右側補強壁のサイドシール部
２５　　　正面右側のサイドシール部
２６　　　後ろ面左側補強壁のサイドシール部
２７　　　後ろ面左側のサイドシール部
２８　　　後ろ面右側補強壁のサイドシール部
２９　　　後ろ面右側のサイドシール部
３０　　　正面底部左側のボトムシール部
３１　　　正面底部右側のボトムシール部
３２　　　後ろ面底部左側のボトムシール部
３３　　　後ろ面底部右側のボトムシール部
３４　　　底部中央のボトムシール部
３５　　　上部中央のトップシール部
３６　　　正面上部左側のトップシール部
３７　　　正面上部右側のトップシール部
３８　　　後ろ面上部左側のトップシール部
３９　　　後ろ面上部右側のトップシール部
４０　　　底部の袋全幅にわたるボトムシール部
４１　　　上部の袋全幅にわたるトップシール部
４２　　　左補強壁のサイドシール部
４３　　　右補強壁のサイドシール部
４４　　　左側補強壁下部（長方形）除去部分
４５　　　右側補強壁下部（長方形）除去部分
４６　　　左側補強壁上部（３角形）除去部分
４７　　　右側補強壁下部（３角形）除去部分
４８　　　左側補強壁下部に切れ目を入れ折り曲げた部分
４８’　　右側補強壁下部に切れ目を入れ折り曲げた部分
４９　　　右側補強壁中央に切れ目を入れ除去した部分（楕円形）
５０　　　充填された液体部分
５１　　　空気部分
５２　　　サイドシールの袋内の端
５３　　　ガゼット部分
５４　　　補強壁部分
５６　　　大きな圧力
５７　　　小さな圧力
５８　　　切れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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