(57)【要約】【課題】ロール巻きにされたハーフカットラベル印字テープが引き出されて印字装置中で搬送される際にテープ搬送不良を起こすことがなく、かつ、印字後、印字されたラベル部を様々なものに貼付する際、剥離シートから容易に剥離することができる印字テープからなる印字媒体、およびこれを収納したテープカセットを提供しようとするもの。【解決手段】印字テープ２２においては、略長方形状のハーフカット部５７の、少なくともテープ搬送方向（テープロール２１から印字テープ２２を引き出す方向）の下流側の一辺は、非切断部が断続的に設けられたミシン目部５８として形成されている。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成層を有する基材と剥離シートとを剥離可能に貼り合せて構成された長尺状の印字テープを巻き回してなる印字媒体において、
前記基材は、印字に供されるラベル部と、そのラベル部の周囲のフレーム部とから構成されるとともに、前記ラベル部と前記フレーム部との境界を切断するハーフカット部を有し、そのハーフカット部は、前記ラベル部における少なくともテープ搬送方向の下流側端部にて、非切断部が断続的に設けられたミシン目部を備えていることを特徴とする印字媒体。
【請求項２】
前記ミシン目部は、その非切断部の長さが１．５ｍｍ以下の長さであることを特徴とする請求項１に記載の印字媒体。
【請求項３】
前記ミシン目部における非切断部には、基材の厚さよりも小さい深さの切り込みが施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の印字媒体。
【請求項４】
前記請求項１乃至３のいずれかの１項に記載の印字媒体を内部に収納したことを特徴とするテープカセット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺状の印字テープからなる印字媒体、およびこれを収納したテープカセットに関するものである。更に詳しくは、本発明は所定の形状にハーフカットされたラベル部を有する基材が剥離シートと剥離可能に積層されており、印字したのちに、ラベル部を剥離シートから剥離して様々なものに貼付することができるテープ状印字媒体であって、印字装置内において、ラベル部が剥離シート上に安定に保持され、走行不良を起こすことのない印字媒体、およびその印字媒体を収納し、テープ印字装置中で使用されるテープカセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、テープ状の印字媒体に印字を行うテープ印字装置としては、印字済み部分を剥離しやすいように前記印字媒体にハーフカット処理を施すためのハーフカット機構を設けたものが知られている（例えば、特開２００２−１０３２８１号公報参照）。しかしながら、このようなハーフカット機構を設けたテープ印字装置では、その構造が複雑化、大型化してしまうため、特に連番印字など、一定サイズのラベル印字を行う際には、予めテープ状の印字媒体に対して所定形状のラベルに相当する形状のハーフカットを形成しておき、テープ印字装置の送り制御だけで同一サイズのラベル印字を簡単な装置構成で得ることができるようなテープ印字装置、及びかかるテープ印字装置に用いられるハーフカット済みのテープ状印字媒体が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、印字テープは通常、ロール状に巻き回された状態でテープ印字装置内、またはテープカセット内に収納されているので、ロール巻きにされたテープが引き出されて装置中で搬送される際、巻きぐせの影響で、ハーフカットされたラベル部の端部がセパレータから浮き上がって剥がれ易くなり、これがテープ搬送経路内で引っかかることによりテープ搬送不良を引き起こすおそれがあった。
【０００４】
本発明は、この問題に鑑みてなされたものであり、ロール巻きにされたハーフカットラベル印字テープが引き出されて印字装置中で搬送される際にテープ搬送不良を起こすことがなく、かつ、印字後、印字されたラベル部を様々なものに貼付する際、剥離シートから容易に剥離することができる印字テープからなる印字媒体、およびこれを収納したテープカセットを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の印字媒体は、画像形成層を有する基材と剥離シートとを剥離可能に貼り合せて構成された長尺状の印字テープを巻き回してなる印字媒体において、前記基材は、印字に供されるラベル部と、そのラベル部の周囲のフレーム部とから構成されるとともに、前記ラベル部と前記フレーム部との境界を切断するハーフカット部を有し、そのハーフカット部は、前記ラベル部における少なくともテープ搬送方向の下流側端部にて、非切断部が断続的に設けられたミシン目部を備えていることを特徴とする。
【０００６】
そして、請求項２に記載の印字媒体は、請求項１に記載の印字媒体において、前記ミシン目部は、その非切断部の長さが１．５ｍｍ以下の長さであることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項３に記載の印字媒体は、請求項１又は２に記載の印字媒体において、前記ミシン目部における非切断部には、基材の厚さよりも小さい深さの切り込みが施されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に記載のテープカセットは、前記請求項１乃至３のいずれかの１項に記載の印字媒体を内部に収納したことを特徴とするのもである。
【０００９】
上記の構成を有する本発明の印字媒体では、ハーフカット部は少なくともラベル部におけるテープ搬送方向の下流側端部にて、非切断部が断続的に設けられたミシン目部となっており、印字装置への搬送はミシン目部側から行われ、ラベル部上に印字がされる。また、上流側が連続的にハーフカットされている場合には、ラベル部を剥離シートから剥がす際に、上流側から容易に剥離がなされる。ここで、ミシン目部における非切断部の長さを１．５ｍｍ以下としたり、その非切断部に基材の厚さよりも小さい深さの切り込みを施すと、より簡易かつ美麗に剥離がなされる。
【００１０】
また、本発明のテープカセットは、前記印字媒体を内部に収納し、印字装置内に装着されるもので、ここから印字テープが順に引き出され、印字装置内部で搬送される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳しく説明する。
【００１２】
図１は、本実施の形態の印字媒体に文字や記号などの多数のキャラクタを印字するためのテープ印字装置１の外観を表す平面図であり、図２は、このテープ印字装置１に対して、本実施形態の印字媒体であるテープロール２１を収納したテープカセット２０を装着した様子を示す要部拡大平面図である。
【００１３】
テープ印字装置１は、図１に示すように、略箱状の本体カバー２と、その前部に配置され、文字や記号や数字などの文字キーに加えて、種々の機能キーなどが設けられたキーボード４と、キーボード４によって入力された文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ５と、開閉可能なカセットカバー３と、その開閉を行うために操作されるスライドつまみ６と、カセットカバー３内部に位置しサーマルヘッド１２等を備えたサーマル印字機構（印字ユニット）１０と、印字した印字テープを手動で切断する切断用ノブ８５とから構成される。
【００１４】
テープカセット２０は、図２に示すように、印字テープ２２が巻き回されてなるロール状のテープロール２１と、このテープロール２１の内側に配置されたテープスプール２３と、テープスプール２３が回転自在に設けられたテープケース２５とから構成され、前記カセットカバー３内部の印字ユニット１０に着脱可能に装着される。また、テープカセット２０の内部には、テープロール２１より引き出された印字テープ２２を所定のテープ搬送経路で引き回すための複数のガイド部が設けられている。
【００１５】
印字操作によって、テープロール２１から繰り出された印字テープ２２は、前述の複数のガイド部でガイドされて、サーマルヘッド１２の直前を通過して、テープ送りローラ２４によりテープ送り方向に移送されてテープカセット２０、及びテープ印字装置１本体の外部に排出される（図２参照）。ここで、印字が完了してテープ印字装置１の外へ印字テープ２２が排出されると、切断用ノブ８５を下方に押圧操作して、印字した印字テープ２２を手動で切断することができる。
【００１６】
次に、印字テープ２２の構成について説明する。図３は印字テープ２２の断面図であり、図４はこの印字テープ２２を印字面側から見た平面図である。
【００１７】
図３に示すように、印字テープ２２は、表面に画像形成層５４を有する基材５１と、該基材５１の裏面に固着された粘着剤層５２と、該粘着剤層５２に仮着されたセパレータ５３とから構成される。
【００１８】
本実施形態の印字テープ２２に用いられる基材５１は、透明又は有色の可撓性フィルム状に形成され、その材質としては紙あるいは合成樹脂が好適に使用される。基材５１の厚さは、特に限定されないが、貼付対象物へ貼付する際の取扱性やテープスプール２３への巻取り性などの点から、１０〜１００μｍ程度が好ましい。
【００１９】
また、基材５１には、印字のために適宜の画像形成層を設けるのが好ましい。このような画像形成層としては、サーマルヘッドによってインクリボンが熱転写される熱転写受像層、あるいは加熱により発色する感熱発色層及び耐熱保護層などが適用可能である。
【００２０】
前記基材５１の片面に形成される粘着剤層５２に用いられる材料としては、例えば、アルキル基の炭素数が２〜１２のアクリル酸アルキルエステルと該エステルとの共重合体、天然ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、スチレン−イソブチレン−スチレンブロックポリマー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックポリマーなどのゴム類単体、またはこれらに石油系樹脂、ロジン、キシレン樹脂などの粘着性付与樹脂を配合したものが挙げられる。粘着剤層５２の厚さは、特に限定されないが、貼付対象物へ貼付する際の取扱性やテープスプール２３への巻取り性などの点から通常５〜３０μｍ程度であり１０〜２０μｍであるのが好ましい。
【００２１】
セパレータ５３としては、例えば、ポリエチレンのような表面離型性を有する材質からなるフィルムテープを用いてもよく、表面離型性を有さない材質からなるフィルムテープの表面をシリコーン樹脂、フッ素樹脂のような低粘着性樹脂で被覆処理したものなどを用いてもよい。該セパレータ５３の厚さは、剥離作業性、ハンドリング、およびテープスプール２３への巻取り性などの点から通常４０〜１２０μｍ程度であり、好ましくは６０〜８０μｍである。
【００２２】
図４に示すように、基材５１および粘着剤層５２には、略長方形状にハーフカット部５７が形成されている。そして、印字テープ２２の基材５１は、略長方形状のハーフカット部５７により囲まれたラベル部５５と、それを取り囲むフレーム部５６とに区分され、ラベル部５５はテープ長手方向に複数形成されている。
【００２３】
すなわち、ハーフカット部５７により、ラベル部５５がフレーム部５６から切り離されているから、フレーム部５６を残してラベル部５５だけをセパレータ５３から剥離することができる。ただし、本実施形態の印字テープ２２においては、略長方形状のハーフカット部５７の、少なくともテープ搬送方向（テープロール２１から印字テープ２２を引き出す方向）の下流側の一辺は、非切断部が断続的に設けられたミシン目部５８として形成されている。ここで、このミシン目部５８における非切断部５９の長さは１．５ｍｍ以下の長さであることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。非切断部５９の長さが１．５ｍｍを超える場合、ラベル部５５が、フレーム部５６から分離しにくくなり、分離される際、破れてしまうという不都合が生じる。
【００２４】
なお、前記ハーフカットは基材５１および粘着剤層５２に施されたものとしているが、これに限る必要はなく、基材５１からセパレータ５３の裏面（セパレータ５３の粘着剤層５２と対向する面の裏面）まで完全に切断してしまわなければ、セパレータ５３まで切れ込みが達していてもよい。また、図４には、本実施形態の一例として、テープ幅方向にラベル部５５を一つ有し、それがテープ長手方向に複数並んだ構成の印字テープ２２を示したが、各ラベル部５５の形状、寸法、数、配置には格別の限定はなく、所望に応じて、適宜設定することができる。
【００２５】
次に、図４を用いて、ハーフカット部５７の詳細を説明する。図４に示すように、ミシン目部５８においては、ハーフカット部５７が、断続的に設けられた複数の非切断部５９により、不連続に形成されている。そして、ハーフカット処理により形成されたラベル部５５は、非切断部５９によりフレーム部５６に連続しており、一方、印字ユニット１０への搬送は、この非切断部５９の側から行われる。したがって、印字テープ２２が印字ユニット１０内で搬送されている間にラベル部５５のテープ搬送方向下流側がめくれ上がることがないので、印字テープ２２は印字ユニット１０およびテープカセット２０内をスムーズに搬送される。しかも、ラベル部５５のテープ搬送方向上流側は連続的にハーフカット処理が行われているので、ラベル部５５をセパレータ５３から剥離するときにテープ搬送方向上流側から行い、ラベル部５５の全体がセパレータ５３から剥離された後に当該ラベル部５５を引っ張れば、ミシン目部５８における非切断部５９は容易に切断されるから、ラベル部５５の剥離は支障なく行うことができるのである。
【００２６】
ここで、本実施形態の印字テープ２２におけるラベル部５５をセパレータ５３から剥離するとき、ミシン目部５８上において非切断部５９をフレーム部５６から引きちぎることによって、図７に示すように、剥離されたラベル部５５にバリ６１を生ずることがある。バリ６１とは、剥離されたラベル部５５の周辺に、非切断部５９の引きちぎりにより生じた微小の突起を残すものである。このバリ６１の発生を抑制するため、図５および図６に示すように、非切断部５９に基材５１の厚さよりも小さい深さの切り込み６０を施すことが好ましい。すなわち、図６に示すように、ハーフカット部５７を不連続にするための非切断部５９の中央に、その長さ方向（図６のＡ方向）に沿って、基材５１の厚さよりも小さい深さの切り込み６０を形成する。これにより、非切断部５９は、さらに容易に、かつバリ６１を生ずることなくスムーズな形状に切断される。なお、基材５１の厚さよりも小さい深さの切り込みを施す手段としては、ハーフカットを施す際に使用する刃中に、この小さい深さに対応する刃の浅い部分を形成しておけばよい。
【００２７】
また、本実施形態の印字テープ２２においては、図８に示すように、セパレータ５３側に検知マーク６２が設けられている。図８は、本実施形態の印字テープ２２を裏面（セパレータ側）から見たときの平面図である。この検知マーク６２は、印字時にラベル部５５と印字ユニット１０内の印字形成部との位置合わせを行うためのものであり、印字開始部を指示する機能を果たす。本実施形態では、セパレータ５３の粘着剤層５２と対向する面の裏面であって、各ラベル位置に対応する位置に、黒色で四角形の印刷が二つ施されているが、この検知マーク６２の形状、色、大きさ、個数は装置内の検知器によって検知可能であればよく、検知器の機能によって、適宜変更可能である。また、検知マーク６２の位置は、印字処理に支障がなければ、印字テープ２２の基材５１側もしくはセパレータ５３側のいずれの側に形成してもよい。さらに、該検知マーク６２は印字テープ２２を貫通する孔であってもよい。
【００２８】
さらに、前述した各実施形態の印字テープ２２を収納したテープカセット２０であれば、基材５１上に形成されたラベル部５５がテープカセット２０内のテープガイド等に接触して剥がれてしまうことはないため、このテープカセット２０をテープ印字装置１に使用した場合、安定したテープの走行状態を維持でき、適切な印字結果を得ることができるという効果を奏する。
【００２９】
【実施例】
次に、本実施形態におけるミシン目部５８の構成について、実施例に基づき、さらに詳細に説明する。
【００３０】
まず、以下の実施例１〜４および比較例１〜２の各々において、基材５１は、熱転写インクリボンにて印字転写可能な画像形成層５４を、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ３８μｍ、透明、白色及び着色）の表面に塗布して構成され、この基材５１のもう一方の面に厚さ１５μｍの粘着剤層５２を積層させ、さらに約６０μｍのグラシン紙からなるセパレータ５３を貼り合わせることによって、テープ幅２０ｍｍの長尺状テープを得た。つぎに、この基材５１および粘着剤層５２に対して、長方形状のラベル部５５の形状に相当する形状のハーフカット部５７を、ミシン目部５８が印字テープ２２の搬送下流側に位置するように、印字テープ２２の長手方向に沿って複数形成することにより、印字テープ２２（約８ｍ）を形成し、この印字テープ２２をテープスプール２３に巻き回すことによりテープロール２１を得た。そして、このテープロール２１を専用テープカセット２０に挿入することによって、テープ印字装置１にて印字を行った。なお、本実施例１、２および比較例１においては、ミシン目部５８における非切断部５９の中央に、その非切断部５９の長さ方向に沿って、画像形成層５４を含む基材５１の厚さより比較的小さい深さの切り込み６０（深さ２５μｍ）を施した。また、比較例２においてはラベル部５５にミシン目部５８を設けておらず、ラベル部５５の搬送下流側の両コーナーに長さ１．５ｍｍの非切断部を施した。
【００３１】
［実施例１］作成された印字テープ２２のミシン目部５８における非切断部５９の長さを１．５ｍｍとしたところ、装置内での印字操作は走行不良を起こすことなく、良好に進行し、印字が終了したら、ラベル部５５のテープ搬送上流側の連続的にハーフカットがなされた部分で２つに割るように折り曲げると、グラシン紙からラベル部５５が容易に剥がれ、さらに引っ張ることによってミシン目部５８は、多少の抵抗はあったものの、比較的簡単に切断され、貼付対象物に貼付することができた。なお、このとき、ラベル部５５の剥離による微小なバリ６１が認められたが、実用上まったく問題はないものであった。
【００３２】
［実施例２］作成された印字テープ２２のミシン目部５８における非切断部５９の長さを０．５ｍｍとしたところ、装置内での印字操作は走行不良を起こすことなく、良好に進行し、印字が終了したら、ラベル部５５のテープ搬送上流側の連続的にハーフカットがなされた部分で２つに割るように折り曲げると、グラシン紙からラベル部５５が容易に剥がれ、さらに引っ張ることによってミシン目部５８は簡単に切断され、貼付対象物に貼付することができた。なお、このとき、ラベル部５５の剥離によるバリ６１の発生はほとんど見られなかった。
【００３３】
［実施例３］作成された印字テープ２２のミシン目部５８における非切断部５９の長さを１．５ｍｍとし、ミシン目部５８における非切断部５９の中央には小さい深さの切り込み６０を施さなかったところ、装置内での印字操作は走行不良を起こすことなく、良好に進行し、印字が終了したら、ラベル部５５のテープ搬送上流側の連続的にハーフカットがなされた部分で２つに割るように折り曲げると、グラシン紙からラベル部５５が容易に剥がれ、さらに引っ張ることによってミシン目部５８は、多少の抵抗はあったものの、比較的簡単に切断され、貼付対象物に貼付することができた。なお、このとき、ラベル部５５の剥離によるバリ６１が認められたが、実用上問題はないものであった。
【００３４】
［実施例４］作成された印字テープ２２のミシン目部５８における非切断部５９の長さを０．５ｍｍとし、ミシン目部５８における非切断部５９の中央には小さい深さの切り込み６０を施さなかったところ、装置内での印字操作は走行不良を起こすことなく、良好に進行し、印字が終了したら、ラベル部５５のテープ搬送上流側の連続的にハーフカットがなされた部分で２つに割るように折り曲げると、グラシン紙からラベル部５５が容易に剥がれ、さらに引っ張ることによってミシン目部５８は簡単に切断され、貼付対象物に貼付することができた。なお、このとき、ラベル部５５の剥離による微小なバリ６１が認められたが、実用上まったく問題はないものであった。
【００３５】
［比較例１］作成された印字テープ２２のミシン目部５８における非切断部５９の長さを１．７ｍｍとしたところ、装置内での印字操作は走行不良を起こすことなく、良好に進行し、印字が終了したら、ラベル部５５のテープ搬送上流側の連続的にハーフカットがなされた部分で２つに割るように折り曲げると、グラシン紙からラベル部５５が容易に剥がれたが、ミシン目部５８において、切断するのに抵抗を受け、剥離後、ラベル部５５には比較的大きなバリ６１が認められた。
【００３６】
［比較例２］作成された印字テープ２２においてラベル部５５にミシン目部５９を設けずに、ラベル部５５の搬送下流側の両コーナーに長さ１．５ｍｍの非切断部を施したところ、装置内での印字操作における走行中に、非切断部が引きちぎられることにより、数枚のラベル部５５の剥離が発生した。
【００３７】
なお、本発明は上述した実施例や実施形態に限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３８】
例えば、上記実施形態においては、ラベル部５５の搬送下流側においてミシン目部５８を有する印字テープ２２を例に挙げて説明してきたが、印字の際、装置中で走行不良を起こさず、印字後、フレーム部５６からラベル部５５が容易に剥離可能なものであれば他の構成のものであってもよい。具体的には、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ラベル部５５のテープ搬送方向下流寄りであれば、テープ搬送方向に対するサイド部分（ラベル部５５のテープ幅方向における両端と対向する両辺）までミシン目部５８が入り込んでいても、印字後のラベル部５５のフレーム部５６からの剥離容易性には支障をきたさない。また、図９（Ｄ）および（Ｅ）に示すように、ラベル部５５のテープ搬送方向における下流側、上流側の両側でミシン目部５８を形成しているものであってもよい。このような構成にすれば、より確実に、印字装置中でラベル部５５がセパレータ５３上に保持され、ラベル部５５のサイド部分は連続的にハーフカットが施されているから、サイド方向から剥がせば容易にラベル部５５の剥離が可能である。
【００３９】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載の印字媒体は、画像形成層を有する基材と剥離シートとを剥離可能に貼り合せて構成された長尺状の印字テープを巻き回してなる印字媒体において、前記基材は、印字に供されるラベル部と、そのラベル部の周囲のフレーム部とから構成されるとともに、前記ラベル部と前記フレーム部との境界を切断するハーフカット部を有し、そのハーフカット部は、前記ラベル部における少なくともテープ搬送方向の下流側端部にて、非切断部が断続的に設けられたミシン目部を備えている構成である。
【００４０】
このように構成することにより、ロール巻きにされた印字テープが引き出されて装置中で搬送される際、ラベル部を剥離シート上に安定に保持でき、テープ搬送不良を引き起こすのを防止できるという効果を奏する。さらに、ミシン目部はラベル部におけるテープ搬送方向の少なくとも下流側に設けられているものであるから、ラベル部のテープ搬送方向上流側から剥がせば、ラベル部を剥離シートから剥がして何かに貼付する際に、容易に剥がすことができるという効果を奏する。
【００４１】
そして、請求項２に記載の印字媒体は、請求項１に記載の印字媒体において、ミシン目部の非切断部の長さが１．５ｍｍ以下の長さであることを特徴とするものであるから、印字後、ラベル部を剥離シートから剥がして何かに貼付する際に、より簡易に剥がすことができるという効果を奏する。
【００４２】
また、請求項３に記載の印字媒体は、請求項１又は２に記載の印字媒体において、ミシン目部の非切断部には、基材の厚さよりも小さい深さの切り込みが施されていることであるから、ラベル部を剥離シートから剥がして何かに貼付する際に、バリが出ることなく、より美麗に剥がすことができるという効果を奏する。
【００４３】
請求項４に記載のテープカセットは、前記請求項１乃至３のいずれかの１項に記載の印字媒体を内部に収納したことを特徴とするものである。このように構成されたテープカセットならば、印字テープの基材上に形成されたラベル部がテープカセット内のテープガイド等に接触して剥がれてしまうことはないため、このテープカセットをテープ印字装置に使用した場合、安定したテープの走行状態を維持でき、適切な印字結果を得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】テープ印字装置１の平面図である。
【図２】テープ印字装置１にテープカセット２０を装着した様子を示す要部拡大平面図である。
【図３】印字テープ２２にハーフカット処理を施した部分の断面図である。
【図４】テープ搬送下流側をミシン目部５８としたハーフカット処理を示す印字テープ２２の基材５１側（印字面側）から見た平面図である。
【図５】印字テープ２２のミシン目部５８の非切断部５９に、基材５１の厚さよりも小さい深さの切り込み６０を施した部分の断面図である。
【図６】印字テープ２２のミシン目部５８の非切断部５９に、基材５１の厚さよりも小さい深さの切り込み６０を施したときの、当該切り込み６０の様子を示す要部拡大平面図である。
【図７】剥離されたラベル部５５に発生するバリ６１の一例を示す平面図である。
【図８】印字テープ２２を裏面から見たときの平面図である。
【図９】本発明のハーフカット処理についての他の実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１　　テープ印字装置
１０　　サーマル印字機構（印字ユニット）
１２　　サーマルヘッド
２０　　テープカセット
２１　　テープロール
２２　　印字テープ
２３　　テープスプール
２５　　テープケース
５１　　基材
５２　　粘着剤層
５３　　セパレータ
５４　　画像形成層
５５　　ラベル部
５６　　フレーム部
５７　　ハーフカット部
５８　　ミシン目部
５９　　非切断部
６０　　基材の厚さよりも小さい深さの切り込み
６１　　バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004045812.tif 000005
【図４】
2004045812.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004045812.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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