(57)【要約】【課題】複数のブロック体で構成される太陽電池架台において、太陽電池設置領域に段差が存在すると、太陽電池モジュールを設置した際にブロック体との間に隙間が形成されてしまい、強風時に太陽電池モジュールが振動して信頼性が低下する、太陽電池モジュールが風を受けやすく飛ばされやすくなる、太陽電池モジュールを固定するために用いた接着剤の接着力が低下する等の問題が起こっていた。【解決手段】複数のブロック体が、設置面に接する一端辺を支点として支持部材に片側を載せて傾斜状態に保持されてなる太陽電池架台において、前記複数のブロック体は、傾斜面上の太陽電池設置領域の下端辺において同一直線状になるように、それぞれのブロック体の支持部材による支持位置を変えて配置されていることを特徴とする太陽電池架台。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のブロック体が、設置面に接する一端辺を支点として支持部材に片側を載せて傾斜状態に保持されてなる太陽電池架台において、
前記複数のブロック体は、傾斜面上の太陽電池設置領域の下端辺において同一直線状になるように、それぞれのブロック体の支持部材による支持位置を変えて配置されていることを特徴とする太陽電池架台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽電池架台及びその施工方法、太陽電池設置構造体及びその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化石燃料の枯渇、二酸化炭素排出による地球温暖化現象の深刻化に伴い、無尽蔵且つクリーンなエネルギーである太陽光を利用する太陽電池に対する注目度が年々増してきている。
【０００３】
近年、太陽電池の需要増加、設置場所の多様化に伴い、様々な太陽電池の設置形態が提案されているが、設置形態は一般的に地上又は構造物上に太陽電池架台を形成し、前記太陽電池架台上に太陽電池を固定する形態と、屋根材、壁材等の建材に太陽電池を組み入れた建材一体型の太陽電池を形成し、前記建材一体型太陽電池を構造物に直接固定する形態に大別することができる。
【０００４】
太陽電池架台は、一般的に金属製の骨材を組み合わせて形成されており、前記太陽電池架台が施工後に風を受けて浮き上がったり、移動したりするのを防止するため、地面を掘削して太陽電池架台の一部を地中に埋設する、あるいは太陽電池架台を構造物にボルト、ナットで機械的に固定する等の対策が施されている。
【０００５】
現在、金属製の太陽電池架台が主流となっているが、安値なコンクリートブロックを用いた太陽電池架台も普及し始めている。コンクリートブロックを太陽電池架台の材料として利用した場合、コンクリートブロック自身が重量物であり、風で飛ばされたり、移動したりすることがないため、基礎工事が不要になるというメリットがある。
【０００６】
図１にコンクリートブロックからなる一般的な太陽電池架台の斜視図を示す。前記太陽電池架台は、複数のコンクリートブロック１０及び支持部材１１で構成されている。各コンクリートブロックは設置面に接する一端辺を支点として支持部材に片側を載せて傾斜状態に保持されている。この複数のコンクリートブロック表面により太陽電池設置領域１２が形成されており、前記コンクリートブロック表面の傾斜角を一定に保つために、設置面と接する各コンクリートブロックの一端辺が、同一直線１３を形成するよう配置されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一般的にコンクリートブロックは、型枠にコンクリートを流し込み、そのコンクリートが硬化したところで前記型枠から外すという方法で製造されている。前記型枠は繰り返し利用されるため、コンクリートブロックとの摩擦により徐々に擦り減ってくる。従って、形成されるコンクリートブロックの寸法にバラツキが生じる。
【０００８】
寸法にバラツキのあるコンクリートブロックを用いて従来の方法で太陽電池架台を形成した場合、図２に示すように複数のブロック体２０の表面で形成される太陽電池設置領域２２に段差２４が発生する。前記コンクリートブロックは比較的崩れやすく、製造時、搬送時及び施工時に衝撃を受けて角部が欠けてしまった場合、各コンクリートブロックの寸法誤差によって生じる太陽電池設置領域の段差がより大きくなる可能性が高い。
【０００９】
段差の発生を防止するため、寸法の同じコンクリートブロックを集めることは可能であるが、仕分け作業に時間がかかるため非現実的である。
【００１０】
また、コンクリートブロックを配置する領域が舗装されていなければ、たとえコンクリートブロックの寸法が同じであっても、太陽電池設置領域に段差が発生する。
【００１１】
図２に示すような、太陽電池設置領域に段差が存在する太陽電池架台上に太陽電池モジュールを設置した場合、コンクリートブロックと太陽電池モジュールの間に隙間３５ａ、３５ｂが形成される。このような隙間が存在すると、風が吹いた際に、▲１▼太陽電池モジュールが振動して太陽電池モジュールの信頼性が低下する、▲２▼太陽電池モジュールが風を受けやすく飛ばされやすい、▲３▼太陽電池モジュールを固定するために接着剤を用いた場合、接着剤の接着力が低下する等の問題が発生する。
【００１２】
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、太陽電池設置領域に存在する段差により太陽電池モジュールの信頼性が低下するのを防止した複数のブロック体からなる太陽電池架台を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段を以下に示す。
【００１４】
〔解決手段１〕
複数のブロック体が、設置面に接する一端辺を支点として支持部材に片側を載せて傾斜状態に保持されてなる太陽電池架台において、
前記複数のブロック体は、傾斜面上の太陽電池設置領域の下端辺において同一直線状になるように、それぞれのブロック体の支持部材による支持位置を変えて配置されていることを特徴とする太陽電池架台。
【００１５】
図３に示すように、複数のブロック体３０の表面で構成される太陽電池設置領域にブロック体の寸法のバラツキ等に起因する段差３４が存在すると、前記太陽電池設置領域に太陽電池モジュール３２を設置した際、太陽電池モジュールの上端辺及び下端辺において隙間３５ａ、３５ｂが形成される。
【００１６】
太陽電池モジュールの上端辺に隙間３５ａが存在しても、ブロック体３０の一部が後方からの風３６を遮断してくれるため、太陽電池モジュールは強風時に大きな影響を受けない。しかし、太陽電池モジュールの下端辺に隙間３５ｂが存在すれば、前方からの風３７を遮断する物がないため、太陽電池モジュールが風を直接受け、信頼性を低下させる可能性が高い。
【００１７】
このため本発明者らは、太陽電池モジュールの下端辺に隙間が形成されるのを防止することが、太陽電池モジュールの信頼性低下を防止する上で最も効果的であると考え、複数のブロック体が太陽電池設置領域の下端辺において、同一直線状になるように、それぞれのブロック体の支持部材による支持位置を変えて配置した太陽電池架台を発明するに至った。
【００１８】
〔解決手段２〕
前記ブロック体と支持部材との接触領域が接着剤により接着されていることを特徴とする解決手段１に記載の太陽電池架台。
【００１９】
これにより、太陽電池モジュールを設置する作業等で太陽電池架台に機械的な力が作用してもブロック体がズレにくくなるため好ましい。
【００２０】
〔解決手段３〕
太陽電池架台の両端部において、ブロック体、及び支持部材、及び設置面で形成される開口部を閉塞部材で塞いだことを特徴とする解決手段１又は２に記載の太陽電池架台。
【００２１】
これにより、強風時に開口部から風が侵入してブロック体がズレる、又は浮き上がるといった問題の発生を防止でき、太陽電池架台の耐風圧強度が向上するため好ましい。
【００２２】
〔解決手段４〕
複数のブロック体がＮ列に配置されており、ｎ（２≦ｎ≦Ｎ）列目に位置するブロック体は、ｎ−１列目のブロック体を支持する支持部材に接していることを特徴とする解決手段１から３のいずれかに記載の太陽電池架台。
【００２３】
これにより、ブロック体の摩擦力が向上するため風を受けてもブロック体がズレにくくなり好ましい。
【００２４】
〔解決手段５〕
解決手段１から４のいずれか１項に記載の太陽電池架台の施工方法であって、
太陽電池架台の設置面に基準線を引く工程、
前記基準線に沿って支持部材を配置する工程、
太陽電池設置領域下端辺の位置を示す位置決め部材を配置する工程、
複数のブロック体を、片側を支持部材に載せて傾斜状態となるように、且つ前記位置決め部材に接するように設置面上に配置する工程、
前記位置決め部材を撤去する工程、
を少なくとも有することを特徴とする太陽電池架台の施工方法。
【００２５】
ブロック体を設置する前に太陽電池設置領域下端辺の位置を示す位置決め部材を配置することで、ブロック体の位置決めを容易に行なうことができ作業時間を短縮することができる。
【００２６】
〔解決手段６〕
前記位置決め部材が糸状であることを特徴とする解決手段５に記載の太陽電池架台の施工方法。
【００２７】
〔解決手段７〕
前記位置決め部材が棒状であることを特徴とする解決手段５に記載の太陽電池架台の施工方法。
【００２８】
〔解決手段８〕
ブロック体を配置後、ブロック体と支持部材との接触領域に接着剤を塗布する工程を有することを特徴とする解決手段５から７のいずれかに記載の太陽電池架台の施工方法。
【００２９】
ブロック体を載置後、ブロック体と支持部材の接触領域に接着剤を塗布する工程を設けることで、施工時及び強風時にブロック体のズレが発生するのを防止できる。
【００３０】
〔解決手段９〕
解決手段１から４のいずれか１項に記載の太陽電池架台及び複数の太陽電池モジュールからなり、少なくとも一部の太陽電池モジュールは、複数のブロック体にまたがり固定されていることを特徴とする太陽電池設置構造体。
【００３１】
〔解決手段１０〕
前記太陽電池モジュールが可撓性を有することを特徴とする解決手段９に記載の太陽電池設置構造体。
【００３２】
前記太陽電池モジュールが可撓性を有していれば、太陽電池設置領域に段差が存在しても、太陽電池モジュールが前記段差にある程度追従することができるため好ましい。
【００３３】
〔解決手段１１〕
解決手段５から８のいずれか１項に記載の方法で施工された太陽電池架台に太陽電池モジュールを設置する工程、太陽電池モジュール間の電気接続を行なう工程を有することを特徴とする太陽電池設置構造体の施工方法。
【００３４】
〔解決手段１２〕
接着剤、両面テープ、粘着テープの何れかにより太陽電池モジュールを太陽電池架台に固定する事を特徴とする解決手段１１に記載の太陽電池設置構造体の施工方法。
【００３５】
〔解決手段１３〕
半田、リングスリーブ、圧接コネクタの何れかにより太陽電池モジュール間の電気接続が行なわれることを特徴とする解決手段１１又は１２に記載の太陽電池設置構造体の施工方法。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の太陽電池架台及び太陽電池設置構造体の好適な実施態様について詳細に説明するが、本発明は以下の実施態様に限定されるものではない。
【００３７】
本発明の太陽電池架台の一実施形態を示す斜視図を図４（ａ）に、側面図を図４（ｂ）に示す。
【００３８】
本形態の太陽電池架台は、複数のブロック体４０を有し、各ブロック体は設置面に接する一端辺を支点として支持部材４１に片側を載せて傾斜状態に保持されている。前記複数のブロック体の表面（傾斜面）上の太陽電池設置領域４２には段差が存在するが、前記複数のブロック体は、太陽電池設置領域４２の下端辺４２ａにおいて同一直線状になるように、図４に示すようにそれぞれのブロック体の支持部材による支持位置を変えて配置されている。ただし、太陽電池設置領域の下端辺において１ｍｍのズレもなく同一直線状になるようにブロック体を配置するのは非常に困難であり非現実的である。よって本発明に記載の同一直線状とは、太陽電池と太陽電池設置領域の間にできる隙間を接着剤等で容易に埋められる程度の誤差を許容するものであり、好ましくはこの誤差が３ｍｍ程度以内であることである。
【００３９】
太陽電池設置構造体は、前記太陽電池架台及び複数の太陽電池モジュールからなり、少なくとも一部の太陽電池モジュールは、複数のブロック体にまたがり接着剤により固定されている。
【００４０】
また、本例の太陽電池設置構造体の施工方法は、太陽電池架台の設置面に基準線を引く工程、前記基準線に沿って支持部材を配置する工程、太陽電池設置領域下端辺の位置を示す位置決め部材を配置する工程、複数のブロック体を、片側を支持部材に載せて傾斜状態となるように、且つ前記位置決め部材に接するように設置面上に配置する工程、前記位置決め部材を撤去する工程、太陽電池架台の太陽電池設置領域に太陽電池モジュールを設置する工程、太陽電池モジュール間の電気接続を行なう工程を含む。
【００４１】
以下に、本発明を構成する構成要件を更に詳しく記載する。
【００４２】
（太陽電池モジュール）
本発明において、太陽電池モジュールとは、光起電力素子単体あるいは２枚以上の光起電力素子の直列接続体又は並列接続体を有し、環境に対して耐候性を有する外囲体により覆われている最小発電ユニットをいう。
【００４３】
（ブロック体）
ブロック体は、設置面に接する一端辺を支点として支持部材に片側を載せて傾斜状態に保持され、その傾斜面上に太陽電池設置領域を形成する材料であり、太陽電池モジュールに機械的な強度を持たせる補強板としての機能を有する。
【００４４】
ブロック体の材料として、耐候性及び長期信頼性に優れ、且つ重量物であるコンクリートが好適に用いられるがこれに限定されるものではない。
【００４５】
（太陽電池設置領域）
本発明において太陽電池設置領域とは、複数のブロック体表面（傾斜面）上の太陽電池が設置される領域で規定される平面領域であり、太陽電池モジュール設置後に、太陽電池モジュールの非受光面側に存在する領域を意味する。
【００４６】
（支持部材）
本発明において支持部材は、ブロック体を傾斜状態に保持するための部材である。
【００４７】
支持部材の具体的な材料として、Ｈ形鋼、みぞ形鋼、大径角形鋼管等の鋼材、コンクリートブロック、レンガ、が好適に用いられるがこれに限定されるものではない。
【００４８】
（接着剤）
接着剤は、太陽電池モジュールをブロック体に固定する際等に使用する。尚、本発明の接着剤には、ブロック体と太陽電池モジュール端部の間に形成される隙間を埋める役割もある。求められる品質としては、耐候性、耐水性、耐アルカリ性等が挙げられる。具体的な材料として、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。前記接着剤が弾性を有していれば、例えば太陽電池モジュールをブロック体に固定する際に使用した場合に、太陽電池モジュールが膨張・収縮した際にも接着剤が変形することで機械的な力が太陽電池モジュールに集中しないためより好ましい。
【００４９】
（位置決め部材）
位置決め部材は、複数のブロック体を並べる際に、太陽電池設置領域の下端辺の位置を示す役割を果たす。
【００５０】
前記位置決め部材の具体的な材料として、ポリエステル、ナイロン等の合成樹脂からなる糸状のもの、あるいは金属からなるワイヤー、Ｃ形鋼、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、等辺山形鋼等の形鋼、角形あるいは丸形の鋼管等の棒状のものが挙げられるがこれに限定されるものではない。特に、形鋼及び鋼管は、ブロック体を突き当てても撓みが生じにくいため好適に用いられる。
【００５１】
【実施例】
（実施例１）
本実施例の太陽電池架台を示す斜視図を図５（ａ）に、該太陽電池架台の一部の側面図を図５（ｂ）に示す。
【００５２】
本例の太陽電池架台は、複数のブロック体５０を有し、各ブロック体は、アスファルトで舗装された設置面５３に接する一端辺を支点として支持部材５１に片側を載せて傾斜状態に保持されている。また、ブロック体と支持部材との接触領域５５は、エポキシ系の弾性接着剤により接着されている。ここで、前記ブロック体及び前記支持部材は、建築用コンクリートブロック（長さ３６０ｍｍ×高さ１９０ｍｍ×厚さ１０ｍｍ）からなる。
【００５３】
複数のブロック体の表面（傾斜面）上の太陽電池設置領域には段差が存在しており、前記複数のブロック体は、太陽電池設置領域の下端辺５２において同一直線状になるように、それぞれのブロック体の支持部材による支持位置を変えて設置面に配置されている。本例では、支持部材５１の側面から３４０ｍｍ離れ、且つ設置面５３から１０４ｍｍの高さを太陽電池設置領域の下端辺と位置付けている。
【００５４】
複数のブロック体を太陽電池設置領域の下端辺において同一直線状になるように配置することで、太陽電池モジュールの下端辺において隙間が形成されるのを防止することができる。結果として、強風時に太陽電池モジュールが吹き飛ばされる、あるいは太陽電池モジュールが振動して信頼性が低下するといった問題が発生するのを防止することができる。
【００５５】
太陽電池架台の両端部において、ブロック体５０、支持部材５１及び設置面５３で形成される開口部は、閉塞部材５４で塞がれている。前記閉塞部材は、ブロック体及び支持部材と同じ建築用コンクリートブロックからなる。
【００５６】
本例では、５４個のブロック体と２６個の支持部材で１列の太陽電池架台を形成している。太陽電池架台は全部で４列あり、ａ列目（１≦ａ≦３）の太陽電池架台とａ＋１列目の太陽電池架台の間には、施工後もメンテナンス等の目的で作業者が入れるように間隔が２００ｍｍ設けられている。
【００５７】
（実施例２）
本実施例の太陽電池架台の側面図を図６に示す。なお、ここに特記しない点に関しては、実施例１と同様である。
【００５８】
本実施例の太陽電池架台は、複数のブロック体６０を有し、各ブロック体は設置面６２に接する一端辺を支点として支持部材６１に片側を載せて傾斜状態に保持されており、複数のブロック体の表面（傾斜面）上の太陽電池設置領域には段差が存在している。本例において、設置面は整地された砂利面、ブロック体は建築用コンクリートブロック、支持部材はＨ形鋼で構成されている。
【００５９】
前記太陽電池架台は設置面に４列形成されており、最前列に位置する太陽電池架台においては、太陽電池モジュールを設置した際に太陽電池モジュール下端辺において隙間が形成されないよう、複数のブロック体が太陽電池設置領域の下端辺において同一直線状になるように、それぞれのブロック体の支持部材による支持位置を変えて配置されている。
【００６０】
２列目以降のｂ列目（２≦ｂ≦４）に位置する太陽電池架台のブロック体は、ｂ−１列目に位置する太陽電池架台の支持部材に接するように配置されており、２列目以降の太陽電池架台においては、太陽電池モジュールを設置した際に太陽電池モジュールの上端辺及び下端辺において隙間が形成される可能性がある。
【００６１】
２列目以降の太陽電池架台は、前列のブロック体により前方からの風がある程度遮断されるため、太陽電池モジュールの下端辺に隙間が形成されたとしても風によって受ける影響は小さい。
【００６２】
本例では、ｂ列目のブロック体とｂ−１列目の支持部材が接するように配置されているため、強風時又は施工時に太陽電池架台の一部に機械的な力が作用しても、ブロック体がズレにくくなる。また、２列目以降の太陽電池架台において、ブロック体を前列の支持部材に接するように配置するため、ブロック体の位置決め作業が容易となり作業性が向上する。
【００６３】
（実施例３）
本実施例の太陽電池架台の施工方法を説明する図を、図７（ａ）〜（ｃ）に示す。なお、太陽電池架台につき、ここに特記しない点に関しては実施例１、２と同様である。
【００６４】
本例の太陽電池架台の施工方法は、最初に図７（ａ）に示すようにコンクリートで舗装された設置面７０にビニール線からなる基準線７１を４本平行に引く作業を行なう。各基準線はビニール線を張った状態で、基準線の両端部を設置面に粘着テープ７４で固定する。各基準線の長さは１１ｍであり、基準線と基準線の間に間隔を７５０ｍｍ設ける。
【００６５】
次に基準線７１の端から、支持部材７２の一端辺と基準線が重なるように支持部材を設置面７０に配置する作業を行なう。その際、隣接する２つの支持部材間に間隔は設けない。
【００６６】
支持部材を配置する作業と同時に、太陽電池設置領域の下端辺の位置を示す位置決め部材７５を設置する作業を行なう。本例において前記位置決め部材は縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、長さ６０００ｍｍの角形鋼管からなる。図７（ｂ）に示すように、位置決め部材の一端辺が支持部材側面より３４０ｍｍ離れ且つ設置面からの高さが１０４ｍｍの位置にくるように固定する。
【００６７】
支持部材及び位置決め部材の配置作業を終えた後、複数のブロック体７３を、片側を支持部材に載せて傾斜状態となるように、且つ前記位置決め部材に接するように設置面上に配置する。全てのブロック体を並べ終えた後、ブロック体と支持部材の接触部にエポキシ系の弾性接着剤を塗布し、最後に位置決め部材及び基準線を撤去する。
【００６８】
（実施例４）
本実施例の太陽電池設置構造体を示す斜視図を図８に、太陽電池設置構造体を構成する太陽電池モジュールを受光面側及び非受光面側から見た平面図及び断面図を図９に示す。なお、太陽電池架台及びその施工方法について、ここに特記しない点に関しては、実施例１から３と同様である。
【００６９】
本例の太陽電池設置構造体は、太陽電池架台及び複数の太陽電池モジュール８０からなり、一部の太陽電池モジュールは、複数のブロック体８１にまたがって固定されている。
【００７０】
前記太陽電池モジュールは、光起電力素子９０を２枚直列接続した光起電力素子の直列接続体を有する。前記光起電力素子は、受光面側より樹脂層９１、透明電極層９２、光電変換層９３、裏面反射層９４、裏面電極層９５という構成になっており、樹脂層はアクリルウレタン系の樹脂、透明電極層はＩＴＯ、光電変換層はＰ−Ｉ−Ｎ型の非晶質シリコン、裏面反射層はＺｎＯ及びＡｌ、裏面電極層はステンレスによりそれぞれ構成されている。また、透明電極層の受光面には銀メッキ銅箔からなる正極側の電極９６ａ、裏面電極層の非受光面には銅箔からなる負極側の電極９６ｂが設けられている。
【００７１】
前記電極には光起電力素子で発生した電気を外部に取り出すための取り出し電極９７が設けられている。前記取り出し電極はφ１．６の銅線からなる。
【００７２】
前記光起電力素子の直列接続体の受光面側にはＥＴＦＥ／ＥＶＡシートが、非受光面側にはＥＶＡ／ＰＥＴ／ＥＶＡシートがそれぞれ設けられており、これらのシートからなる被覆材９８によって、光起電力素子の直列接続体は封止されている。ただし、前記取り出し電極の先端部は被覆材から５０ｍｍ程度突出している。
【００７３】
前記太陽電池モジュールはシリコーン接着剤により太陽電池架台の太陽電池設置領域に固定され、隣接する太陽電池モジュール同士はリングスリーブ８３により電気接続されている。
【００７４】
本例において、太陽電池架台を構成するブロック体８１は、太陽電池設置領域の下端辺８２において同一直線状になるように、それぞれのブロック体の支持部材による支持位置を変えて配置されており、太陽電池モジュールをこれに合わせて設置すると下端辺とブロック体の間に隙間は存在しないようになる。
【００７５】
（実施例５）
太陽電池設置構造体の施工方法を以下に説明する。なお、太陽電池架台、その施工方法、及び太陽電池設置構造体について、ここに特記しない点に関しては、実施例１から４と同様である。
【００７６】
本例の太陽電池設置構造体の施工方法は、あらかじめ作製された太陽電池架台の太陽電池設置領域の下端辺において、太陽電池モジュールの下端辺が同一直線状になるように太陽電池モジュールを設置する作業を行なう。図１０に示すように、太陽電池モジュールの設置作業にはエポキシ系の弾性接着剤１００を用い、前記接着剤を図のように太陽電池モジュール裏面に塗布する。そして、接着剤を塗布した太陽電池モジュールを架台上に配置し、手で軽く太陽電池モジュールの表面を押す。
【００７７】
このように、ブロック体を太陽電池設置領域の下端辺において同一直線状になるように、それぞれのブロック体の支持部材による支持位置を変えて配置することで、耐風圧強度が増し、接着剤を太陽電池モジュールの周囲にわたり大量に使用する必要が無くなり、接着剤の使用量を減らせるという効果がある。
【００７８】
なお、太陽電池モジュールの設置を終えた後、太陽電池モジュール同士の電気接続作業を行なう。電気接続作業にはリングスリーブを用いる。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の太陽電池架台によれば、複数のブロック体が、設置面に接する一端辺を支点として支持部材に片側を載せて傾斜状態に保持されてなる太陽電池架台において、前記複数のブロック体は、傾斜面上の太陽電池設置領域の下端辺において同一直線状になるように、それぞれのブロック体の支持部材による支持位置を変えて配置することで、風の進入口となる隙間が太陽電池モジュールの下端辺周辺に形成されるのを防止できる。結果として、強風時の振動による太陽電池モジュールの信頼性低下、太陽電池モジュール設置時に使用された接着剤の接着力低下等、問題の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の太陽電池架台を示す斜視図である。
【図２】従来の太陽電池架台を示す斜視図である。
【図３】従来の太陽電池架台を示す斜視図である。
【図４】本発明の太陽電池架台の一実施形態を示す図である。（ａ）は斜視図である。（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の実施例１に係わる太陽電池架台を示す図である。（ａ）は斜視図である。（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の実施例２に係わる太陽電池架台の側面図である。
【図７】本発明の実施例３に係わる太陽電池架台の施工方法を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例４に係わる太陽電池設置構造体を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施例４に係わる太陽電池モジュールを示す図である。（ａ）は受光面側の平面図である。（ｂ）は非受光面側の平面図である。（ｃ）は断面図である。
【図１０】本発明の実施例５に係わる太陽電池設置構造体の施工方法を示す図である。
【符号の説明】
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７３、８１  ブロック体
１１、２１、３１、４１、５１、６１、７２  支持部材
１２、２２、４２  太陽電池設置領域
４２ａ、５２  太陽電池設置領域下端辺
１３、２３、３３  ブロック体と設置面の接触領域
３２、８０  太陽電池モジュール
３４、２４  段差
３５ａ、３５ｂ  隙間
３６  後方からの風
３７  前方からの風
５３、６２、７０  設置面
５４  閉塞部材
５５  ブロック体と支持部材の接触領域
７１  基準線
７４  粘着テープ
７５  位置決め部材
８２  太陽電池モジュール下端辺
８３  リングスリーブ
９０  光起電力素子
９１  樹脂層
９２  透明電極層
９３  光電変換層
９４  裏面反射層
９５  裏面電極層
９６ａ、９６ｂ  電極
９７  取り出し電極
９８  被覆材
１００  接着剤
【図１】
2004193465.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004193465.tif 000007
【図６】
2004193465.tif 000008
【図７】
2004193465.tif 000009
【図８】
2004193465.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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