(57)【要約】【課題】切削ヘッド部の着脱を繰り返してもホルダ本体側の連結部が摩耗せず、ホルダ本体の長寿命化を実現できるようなスローアウェイドリルを提供する。【解決手段】先端に切刃３を備えるとともに後端部にホルダ本体１側と着脱可能な凸状連結部４を備えた切削ヘッド部２と、該切削ヘッド部２の凸状連結部４と着脱可能な凹状連結部５を先端部に備えるとともに前記凹状連結部５の奥端面に前記凹状連結部５を分割するスリット６を備えているホルダ本体１とからなるスローアウェイドリルにおいて、前記ホルダ本体１にはホルダ本体軸線７に対して横方向から前記ホルダ本体軸線７に近づくにつれて内径が小さくなるような略円錐形状の空間領域８が形成されており、該略円錐形状の空間領域８は前記スリット６によって均等に分割されるように配置されているとともに、前記略円錐形状の空間領域８の内壁にはテーパねじが形成されている。【選択図】  図１
2004255533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に切刃を備えるとともに後端部にホルダ本体側と着脱可能な凸状連結部を備えた切削ヘッド部と、該切削ヘッド部の凸状連結部と着脱可能な凹状連結部を先端部に備えるとともに前記凹状連結部の奥端面に前記凹状連結部を分割するスリットを備えているホルダ本体とからなるスローアウェイドリルにおいて、前記ホルダ本体にはホルダ本体軸線に対して横方向から前記ホルダ本体軸線に近づくにつれて内径が小さくなるような略円錐形状の空間領域が形成されており、該略円錐形状の空間領域は前記スリットによって均等に分割されるように配置されているとともに、前記略円錐形状の空間領域の内壁にはテーパねじが形成されていることを特徴とするスローアウェイドリル。
【請求項２】
前記凸状連結部は、前記切削ヘッド部の後端側に突出している凸部の外周部位に位置し外周接線方向に略直角であるとともに切削時の工具逆回転方向に面するように設けられた係止面と、前記凸部の円錐状側面の一部に切削時の工具回転方向に面するように突出した補助係止面とを備え、前記凹状連結部は、該凹状連結部を構成する２つの壁部の頂上位置に前記係止面と当接すべく外周接線方向に略直角であるとともに切削時の工具回転方向に面するように設けられた前記係止受け面と、前記壁部の内壁の一部に前記補助係止面と当接すべく切削時の工具逆回転方向に面するように突出した補助係止受け面とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先端に切刃を有する切削ヘッド部がホルダ本体に着脱可能なスローアウェイドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、先端に切刃を有する切削ヘッド部がホルダ本体に着脱可能なスローアウェイドリルの例としては、図６に示すような形状が知られている。この場合、ホルダ本体先端の凹状部の弾性変形を利用して、切削ヘッド部側に設けられた凸状部を回転摺動させて凹凸部を結合固定する機構となっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特表２００２−５０１４４１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示すような従来のスローアウェイドリルでは、切削ヘッド部の着脱を繰り返していくうちにホルダ本体側の摺動部が徐々に摩耗し、使用時間が増すにつれて切削ヘッド部の挟持力が低下してしまい、スローアウェイ式工具であるにも拘らず切刃部のみならずホルダ本体をも定期的に交換しなければならなくなるという不具合があった。
【０００５】
本発明はこのような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、切削ヘッド部の着脱を繰り返してもホルダ本体の切削ヘッド部と結合する凹状部が摩耗せず、ホルダ本体の長寿命化を実現できるようなスローアウェイドリルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の請求項１に記載のスローアウェイドリルは、先端に切刃を備えるとともに後端部にホルダ本体側と着脱可能な凸状連結部を備えた切削ヘッド部と、該切削ヘッド部の凸状連結部と着脱可能な凹状連結部を先端部に備えるとともに前記凹状連結部の奥端面に前記凹状連結部を分割するスリットを備えているホルダ本体とからなるスローアウェイドリルにおいて、前記ホルダ本体には工具本体軸線に対して横方向から前記工具本体軸線に近づくにつれて内径が小さくなるような略円錐形状の空間領域が形成されており、該略円錐形状の空間領域は前記スリットによって均等に分割されるように配置されているとともに、前記略円錐形状の空間領域の内壁にはテーパねじが形成されていることを特徴としている。
【０００７】
かかる構成によれば、テーパねじが形成された前記略円錐形状の空間領域に、該略円錐形状の空間領域に嵌合すべく円錐形状からなり且つテーパねじが形成されたレンチ先端部を挿入し、ねじ回転締め付け方向に前記レンチを旋回させることにより前記ホルダ本体のテーパねじが付随された前記略円錐形状の空間領域内を前記レンチ先端部が進行することで、前記スリットが徐々に拡幅されて前記ホルダ本体先端の凹状連結部の幅をも拡幅するので、前記ホルダ本体の結合部を摩耗させることなく切削ヘッド部の着脱が可能となるので、前記切削ヘッド部の挟持力が維持されるとともにホルダ本体の長寿命化を実現することが出来る。
【０００８】
また、請求項２に記載のスローアウェイドリルは、前記凸状連結部は、前記切削ヘッド部の後端側に突出している凸部の外周部位に位置し外周接線方向に略直角であるとともに切削時の工具逆回転方向に面するように設けられた係止面と、前記凸部の円錐状側面の一部に切削時の工具回転方向に面するように突出した補助係止面とを備え、前記凹状連結部は、該凹状連結部を構成する２つの壁部の頂上位置に前記係止面と当接すべく外周接線方向に略直角であるとともに切削時の工具回転方向に面するように設けられた前記係止受け面と、前記壁部の内壁の一部に前記補助係止面と当接すべく切削時の工具逆回転方向に面するように突出した補助係止受け面とを備えていることを特徴としている。
【０００９】
かかる構成によれば、前記凹状連結部が締まろうとする弾性力を利用して、前記切削ヘッド部が切削時の工具回転方向及び逆回転方向に位置ずれすることを抑制出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００１１】
図１乃至図４は本発明の実施例を示すものであり、図１は本実施例によるスローアウェイドリル先端部の分解斜視図、図２はホルダ本体の要部側面図、図３は図２の正面図、図４は切削ヘッド部の後端視図である。
【００１２】
図１乃至図３に示すように、本実施例によるスローアウェイドリルは、先端に切刃３を備えるとともに後端部にホルダ本体１側と着脱可能な凸状連結部４を備えた切削ヘッド部２と、該切削ヘッド部２の凸状連結部４と着脱可能な凹状連結部５を先端部に備えるとともに前記凹状連結部５の奥端面に前記凹状連結部５を分割するスリット６を備えているホルダ本体１とからなるスローアウェイドリルであって、前記ホルダ本体１にはホルダ本体軸線７に対して横方向から前記ホルダ本体軸線７に近づくにつれて内径が小さくなるような略円錐形状の空間領域８が形成されており、該略円錐形状の空間領域８は前記スリット６によって均等に分割されるように配置されているとともに、前記略円錐形状の空間領域８の内壁にはテーパねじが形成されている。
【００１３】
ここで、図３に示すように、テーパねじが形成された前記略円錐形状の空間領域８に、該略円錐形状の空間領域８に嵌合すべく円錐形状からなり且つテーパねじが形成されたレンチ９先端部を挿入し、ねじ回転締め付け方向に前記レンチ９を旋回させることにより前記ホルダ本体１のテーパねじが付随された前記略円錐形状の空間領域８内を前記レンチ９先端部が進行することで、前記スリット６が徐々に拡幅されて前記ホルダ本体１先端の凹状連結部５の幅も拡幅される。この状態で、前記切削ヘッド部２の前記凸状連結部４を前記ホルダ本体１の前記凹状連結部５の取付位置にセットすることが出来るので、前記切削ヘッド部２を着脱する際に連結面を摺動させることがない。よって前記ホルダ本体１の連結面を摩滅消耗させることなく、前記切削ヘッド部２の挟持力が長期間維持されるとともに前記ホルダ本体１の長寿命化を実現することが出来る。また前記略円錐形状の空間領域８は前記スリット６によって均等に分割されるように配置されているため、前記レンチ９が前記空間領域８の分割された両壁を均等に押し広げることが出来るため、片方だけに応力がかかりすぎることがなく、結果としてテーパねじ部の損傷を抑制することが出来る。
【００１４】
また、前記切削ヘッド部２の後端側に突出している凸部の外周部位に位置し外周接線方向に略直角であるとともに切削時の工具逆回転方向１７に面するように前記凸状連結部４側に設けられた係止面１１と、前記凹状連結部５を構成する２つの壁部１５の頂上位置に前記係止面１１と当接すべく外周接線方向に略直角であるとともに切削時の工具回転方向１６に面するように設けられた係止受け面１３とが当接することによって、切削時の前記ホルダ本体１の回転が前記切削ヘッド部２へ伝達されるが、図５に示すように、前記凸部の円錐状側面１０の一部に切削時の工具回転方向１６に面するように設けられた補助係止面１２と、前記凹状連結部５側の、壁部１５の内壁の一部に前記補助係止面１２と当接すべく切削時の工具逆回転方向１７に面するように設けられた補助係止受け面１４とが、前記略円錐形状の空間領域８のテーパねじにより拡幅されていた前記凹状連結部の挿入されていたレンチ９を外すことにより拡幅を元に戻し弾性変形を解消させることで当接され、前記係止面１１を前記係止受け面１３に向けてより強く押圧する効果が得られる。このことにより前記切削ヘッド部２が切削時の工具回転方向１６だけでなく切削時の工具逆回転方向１７にも位置ずれすることなく、前記ホルダ本体１に確実且つ強固に固定される。
【００１５】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることは云うまでもない。
【００１６】
【発明の効果】
以上記述したとおり、請求項１のスローアウェイドリルは、先端に切刃を備えるとともに後端部にホルダ本体側と着脱可能な凸状連結部を備えた切削ヘッド部と、該切削ヘッド部の凸状連結部と着脱可能な凹状連結部を先端部に備えるとともに前記凹状連結部の奥端面に前記凹状連結部を分割するスリットを備えているホルダ本体とからなるスローアウェイドリルであって、前記ホルダ本体にはホルダ本体軸線に対して横方向から前記ホルダ本体軸線に近づくにつれて内径が小さくなるような略円錐形状の空間領域が形成されており、該略円錐形状の空間領域は前記スリットによって均等に分割されるように配置されているとともに、前記略円錐形状の空間領域の内壁にはテーパねじが形成されていることにより、テーパねじが形成された前記略円錐形状の空間領域に、該略円錐形状の空間領域に嵌合すべく円錐形状からなり且つテーパねじが形成されたレンチ先端部を挿入し、ねじ回転締め付け方向に前記レンチを旋回させることにより前記ホルダ本体のテーパねじが付随された前記略円錐形状の空間領域内を前記レンチ先端部が進行することで、前記スリットが徐々に拡幅されて前記ホルダ本体先端の凹状連結部の幅をも拡幅するので、前記ホルダ本体の結合部を摩耗させることなく切削ヘッド部の着脱が可能となるので、前記切削ヘッド部の挟持力が維持されるとともにホルダ本体の長寿命化を実現することが出来る。
【００１７】
また、請求項２に記載のスローアウェイドリルは、前記凸状連結部は、前記切削ヘッド部の後端側に突出している凸部の外周部位に位置し外周接線方向に略直角であるとともに切削時の工具逆回転方向に面するように設けられた係止面と、前記凸部の円錐状側面の一部に切削時の工具回転方向に面するように突出した補助係止面とを備え、前記凹状連結部は、該凹状連結部を構成する２つの壁部の頂上位置に前記係止面と当接すべく外周接線方向に略直角であるとともに切削時の工具回転方向に面するように設けられた前記係止受け面と、前記壁部の内壁の一部に前記補助係止面と当接すべく切削時の工具逆回転方向に面するように突出した補助係止受け面とを備えていることにより、前記凹状連結部が締まろうとする弾性力を利用して、前記切削ヘッド部が切削時の工具回転方向及び逆回転方向に位置ずれすることを抑制出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスローアウェイドリル先端部の分解斜視図である。
【図２】本実施例によるホルダ本体の要部側面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】本実施例による切削ヘッド部の後端視図である。
【図５】別の実施例による図２のＡ−Ａ断面模式図である。
【図６】従来のスローアウェイドリル先端部の分解斜視図である。
【符号の説明】
１：ホルダ本体
２：切削ヘッド部
３：切刃
４：凸状連結部
５：凹状連結部
６：スリット
７：ホルダ本体軸線
８：略円錐形状の空間領域
９：レンチ
１０：円錐状側面
１１：係止面
１２：補助係止面
１３：係止受け面
１４：補助係止受け面
１５：壁部
１６：切削時の工具回転方向
１７：切削時の工具逆回転方向
１８：クランプ方向
【図１】
2004255533.tif 000003
【図２】
2004255533.tif 000004
【図３】
2004255533.tif 000005
【図４】
2004255533.tif 000006
【図５】
2004255533.tif 000007
【図６】
2004255533.tif 000008