(57)【要約】【課題】　本発明は、一般に、溶接に関し、具体的には、高温割れを低減又はなくし、応力腐食割れを低減又はなくすような、応力割れを生じやすい材料に対する溶接に関する。【解決手段】　応力割れを生じやすい材料のために、溶融池14が基材上に形成される。溶融池は、高温の金属溶融池14の温度が典型的に高温割れが起こる所定の範囲内に実質的にある間に、同時に塑性歪みを与えられかつ冷却される。溶接材料の温度が高温割れに関連する所定の温度範囲より低くなるまで、又は該溶接における残留応力が、完成した溶接部における割れをなくすのに十分なだけ低くなるまで、高温の金属は塑性歪みを与えられかつ冷却される。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料が高温割れが生じやすい所定の温度範囲にある間に、該材料を溶接する方法であって、
　（ａ）高温の金属溶接材料（１６）を基材の一部の上に形成する段階と、
　（ｂ）前記高温の金属溶接材料の温度が実質的に前記所定の温度範囲内にある間に、前記高温の金属溶接材料に、外部源から塑性的に圧縮応力を加える（２１）段階と、
　（ｃ）前記溶接材料の温度が前記所定の温度範囲より低くなるまで、又は完成した溶接部における高温割れを最小にするか又はなくすのに十分なだけ残留応力が低くなるまで段階（ｂ）を行う段階と、
を含む方法。
【請求項２】
材料が溶接後の応力腐食割れを最小にするか又はなくすように、所定の温度範囲にある間に該材料を溶接する方法であって、
　（ａ）高温の金属溶接材料（１６）を基材の一部の上に形成する段階と、
　（ｂ）前記高温の金属溶接材料の温度が実質的に前記所定の温度範囲内にある間に、前記高温の金属溶接材料に、外部源から塑性的に圧縮応力を加える（２１）段階と、
　（ｃ）前記溶接材料の温度が前記所定の温度範囲より低くなるまで、又は完成した溶接部における応力腐食割れを最小にするか又はなくすのに十分なだけ残留応力が低くなるまで段階（ｂ）を行う段階と、
を含む方法。
【請求項３】
材料が溶接後の応力腐食割れを最小にするか又はなくすように、所定の温度範囲にある間に該材料を溶接する方法であって、
　（ａ）高温の金属溶接材料（１６）を基材の一部の上に形成する段階と、
　（ｂ）前記高温の金属溶接材料の温度が実質的に前記所定の温度範囲内にある間に、前記高温の金属溶接材料に、外部源から同時に塑性的に圧縮応力を与え（２１）かつ該高温の金属溶接材料を冷却する段階と、
　（ｃ）前記溶接材料の温度が前記所定の温度範囲より低くなるまで、又は完成した溶接部における割れを最小にするか又はなくすのに十分なだけ残留応力が低くなるまで段階（ｂ）を行う段階と、
を含む方法。
【請求項４】
前記塑性的に圧縮歪みを与える（２１）段階は、前記高温の金属溶接材料の温度が実質的に前記所定の温度範囲内にある間に、前記高温の金属溶接材料の表面に周期的に衝撃を与える（２４）ことにより行われる請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記塑性的に圧縮歪みを与える（２１）段階が、冷却中に前記高温の溶接材料の表面に周期的に衝撃を与え（２４）て前記表面を塑性変形させることにより行われる請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記溶接材料表面に衝撃を与える段階が、多数のピンを前記溶接材料表面に対して周期的に衝突させる（２４）ことを含む請求項４又は又は請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記塑性的に圧縮歪みを与える段階が、前記溶接材料を連続して機械的に圧縮する（３３０）ことにより形成される請求項１、請求項４又は請求項５に記載の方法。
【請求項８】
段階（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）が水中で行われる請求項１、請求項４又は請求項５に記載の方法。
【請求項９】
前記塑性的に圧縮歪みを与える段階が、多数のピン（４４０）を装着したローラを前記溶接材料表面に対して係合させる（４４２）ことにより、前記ピンを前記溶接材料表面に対して周期的に衝突させることを含む請求項１、請求項４又は請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
前記塑性的に圧縮歪みを与える段階が、多数のピンを前記溶接材料表面に対して衝突させる（２４）ことと、冷却媒体を前記ピンに通して流すことを含む請求項５に記載の方法。
【請求項１１】
材料が割れを生じやすい所定の温度範囲にある間に、該材料を溶接する方法であって、
　（ａ）高温の金属溶接材料（１６）を基材の一部の上に形成する段階と、
　（ｂ）前記高温の金属溶接材料の温度が実質的に前記所定の温度範囲内にある間に、前記高温の金属溶接材料に、外部源から同時に塑性歪みを与え（２１）かつ該高温の金属溶接材料を冷却する段階と、
　（ｃ）前記溶接材料の温度が前記所定の温度範囲より低くなるまで、又は完成した溶接部における割れをなくすのに十分なだけ残留応力が低くなるまで段階（ｂ）を行う段階と、
を含む方法。
【請求項１２】
前記塑性歪みを与える段階が、冷却中に前記高温の溶接材料の表面に周期的に衝撃を与え（２４）て前記表面を塑性変形させることにより行われる請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記溶接材料表面に衝撃を与える段階（２４）が、多数のピンを前記溶接材料表面に対して周期的に衝突させることを含む請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記塑性歪みを与える段階が、前記溶接材料を連続して機械的に圧縮する（３３０）ことにより形成される請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
段階（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）が水中で行われる請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記塑性歪みを与える段階が、多数のピン（４４０）を前記溶接材料表面に対して衝突させることと、冷却媒体を前記ピンに通して流すことを含む請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
前記塑性歪みを与える段階が、多数のピン（４４０）が装着したローラを前記溶接材料表面に対して係合させる（４４２）ことにより、前記ピンを前記溶接材料表面に対して周期的に衝突させることを含む請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、一般に、溶接に関し、具体的には、高温割れを低減又はなくし、応力腐食割れを低減又はなくすような、応力割れを生じやすい材料に対する溶接に関する。
【背景技術】
【０００２】
　電気アーク溶接、レーザービーム溶接又は電子ビーム溶接のような様々な種類の従来の溶融溶接プロセスがある。これらのプロセスにおいては、基材を溶融させるか、溶加材を加えるか又はその両方によって、高温金属の溶融池が形成される。しかしながら、材料は多くの場合高温割れを生じやすい。溶接表面の高温割れは、通常、冷却による収縮、すなわち、高温の金属の液体相から固体相の状態に変化する際の収縮に起因する歪み及び応力により生じる。極端ではあるが、高温割れを生じやすい材料の実例は、年数の経った原子炉容器内部の燃料コア近くの恒久的部分のような、高水準のヘリウムを含む材料に対する溶融溶接である。顕著なホウ素含量をもつ中性子照射されたオーステナイト系ステンレス鋼（ヘリウムへの変成を生じやすい）において、溶接材料内のヘリウムは、機械的性質の変化を通して幾つかの悪影響を生じさせる。例えば、ヘリウム含量の高い材料が溶接サイクルの熱に曝されると、高温によりヘリウムが急激に粒界拡散され、該粒界はボイドを形成し、材料を弱めて結果として高温割れが生じる。既知の低熱入力溶融溶接プロセスでさえも、高温割れのない信頼性のある溶接に対する性能は、比較的低いヘリウムのレベルを有する材料に限られる。また、高温割れは、ヘリウム含量を有する材料に限られるものではなく、高温割れを生じさせる只１つの種類の材料からなるものもある。高温割れの問題は、さらに、溶融プロセスにより生じた、通常、高張力の一時的な応力及び残留表面応力により悪化する。溶接したままの状態におけるこの不利な応力状況は、すべての従来の溶融溶接プロセス及びその適用例、特に、一般に恒久的な原子力容器内部において見出される材料の大きい断面の厚さ、及び該容器の壁自体又はその付属品における特性である。事実上、高温割れを避けるために十分な低い熱量でありながら、依然として実行可能な溶融溶接プロセスを提供することは不可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　溶融池の冷却の際の高温割れ問題に加え、熱又は中性子による鋭敏化を生じやすい材料が酸素又はハロゲン含有高温原子炉水又は減速材のような活性環境において用いられる場合に、応力腐食割れ（ＳＣＣ）を生じることがある。この種の環境的に誘起された割れは、従来の溶融溶接実施において典型的であるように、表面の残留応力水準が十分に高くなったときに生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
　本発明の好ましい実施形態によると、結果として得られる溶接部において応力割れの問題を最小にするか又はなくすことができる、応力割れに弱い材料に溶接する装置及び方法が提供される。上記を達成するために、典型的には熱源を含む従来の溶融溶接装置によって、高温粘性の又は高温可塑性の溶接材料が固体基材上に形成され、この場合、溶加材の追加と溶融、並びに基材の一部の溶融を含むことができる。このプロセスは、溶接部の放熱を伴って又は伴わずに、同時に高温圧縮することを含む。溶接パスが進む間に、圧縮力及び放熱を同時に高温の溶着物に適用することが好ましい。
【０００５】
　より具体的には、高温の溶接金属の塑性変形は、圧縮工具との制御された接触により与えられる。該圧縮工具の圧力が溶融池に対して維持されている間に、高温の周囲の材料に対する固有の内部熱伝導に加えて、圧縮工具の熱伝導性の端部との接触により外部冷却が同時に溶接領域にもたらされる。溶接材料が高温割れを生じやすい所定の温度より低くなったことが認識されるか又は測定されるまで、或いは、残留応力が使用中の割れをなくすのに十分なだけ低くなるまで、所定の圧縮及び外部への放熱状態が溶接領域で維持される。高温割れの発生が予想される温度範囲の外になると付加的な冷却を適用して、溶接表面の張力及び好ましくは該表面の圧縮応力を減少させることができる。
【０００６】
　前記の方法は、さらに、溶接後の応力腐食割れを最小にするか又はなくすために適用可能である。高温の溶接材料が、高温割れを生じやすい所定の温度範囲に相当する所定の温度範囲内にあるとき、該高温の溶接材料に塑性的に圧縮応力を与えることにより、完成した溶接部における応力腐食割れに対するあらゆる傾向が最小にされるか又は除去される。
【０００７】
　本発明による好ましい実施形態によれば、高温割れを生じやすい所定の温度範囲にある間に材料を溶接する方法が提供され、この方法は、（ａ）高温の金属溶接材料を基材の一部の上に形成する段階と、（ｂ）高温の金属溶接材料の温度が実質的に該所定の温度範囲内にある間に、該高温の金属溶接材料に、外部源から同時に塑性的に圧縮圧力を加える段階と、（ｃ）該溶接材料の温度が該所定の温度範囲より低くなるまで、又は完成した溶接部における高温割れを最小にするか又はなくすのに十分なだけ残留応力が低くなるまで段階（ｂ）を行う段階とを含む。
【０００８】
　本発明による別の好ましい実施形態においては、材料が割れを生じやすい所定の温度にある間に該材料を溶接する方法が提供され、この方法は、（ａ）高温の金属溶接材料を基材の一部の上に形成する段階と、（ｂ）該高温の金属溶接材料の温度が実質的に該所定の温度範囲内にある間に、該高温の金属溶接材料に、外部源から同時に塑性歪みを与え、かつ該高温の金属溶接材料を冷却する段階と、（ｃ）該溶接材料の温度が該所定の温度範囲より低くなるまで、又は完成した溶接部における割れをなくすのに十分なだけ残留応力が低くなるまで段階（ｂ）を行う段階とを含む。
【０００９】
　本発明による別の好ましい実施形態においては、材料が溶接後の応力腐食割れを最小にするか又はなくすように、所定の温度範囲にある間に該材料を溶接する方法が提供され、この方法は、（ａ）高温の金属溶接材料を基材の一部の上に形成する段階と、（ｂ）該高温の金属溶接材料の温度が実質的に該所定の温度範囲内にある間に、該高温の金属溶接材料に、外部源から塑性的に圧縮応力を加える段階と、（ｃ）該溶接材料の温度が該所定の温度範囲より低くなるまで、又は完成した溶接部における応力腐食割れを最小にするか又はなくすのに十分なだけ残留応力が低くなるまで、段階（ｂ）を行う段階とを含む。
【００１０】
　本発明による別の好ましい実施形態において、材料が溶接後の応力腐食割れを最小にするか又はなくすように、所定の温度範囲にある間に該材料を溶接する方法が提供され、この方法は、（ａ）高温の金属溶接材料を基材の一部の上に形成する段階と、（ｂ）該高温の金属溶接材料の温度が実質的に該所定の温度範囲内にある間に、該高温の金属溶接材料に、外部源から同時に塑性的に圧縮応力を与え、かつ該高温の溶接材料を冷却する段階と、（ｃ）該溶接材料の温度が該所定の温度範囲より低くなるまで、又は完成した溶接部における割れを最小にするか又はなくすのに十分なだけ残留応力が低くなるまで、段階（ｂ）を行う段階とを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
　ここで図面、特に図１を参照すると、全体を１２で示す溶接熱源と関連させて、全体を１０で示す複合型圧縮及び放熱工具が示されている。溶接熱源は、例えば、電気アーク溶接、レーザービーム溶接又は電子ビーム溶接のようなどのような種類の溶融溶接熱源であってもよく、付加的な溶接材料があってもなくてもよい。熱源１２は、付加的な溶接材料と併せて又は付加的な溶接材料なしで、最終的には溶接ビード１６を形成することになる溶融池１４を形成するように示されている。溶接ビード１６は、部品同士を固定するために２つの近接した部品の接合部に適用することができ、又は、肉盛りを設けるために表面に重なるような方法で形成することができる。図１を検討することにより、溶接方向は矢印１８の方向であることが理解されるであろう。
【００１２】
　工具１０は、ハウジング２２により支持される複数のピン又は針２０を備えた多要素圧縮工具２１を含む。手段は示されないが、針又はピン２０は繰り返し反復往復運動が可能なように装着されて、溶接材料の温度が応力割れを生じやすい所定の温度範囲内に保持されている間に、該針又はピン２０のヘッド２４が高温の溶接ナゲットの表面に繰り返し衝突する。したがって、溶接が矢印１８の方向に進むにつれて、ピン又は針のヘッド２４は高温の溶接ナゲットの表面を繰り返し打ち又は叩き、応力／歪み曲線の歪み水準が塑性域に移動するにつれて、高温の溶接材料の表面を塑性変形させる。したがって、溶接部の近くの表面材料は、応力／歪み曲線の塑性域に入り、ピン又は針２０により与えられた圧縮応力を含む状態になる。針又はピンを、電気的手段、機械的手段、或いは、例えば空気圧又は油圧等の流体手段のような公知の手段のいずれかにより往復運動させることができる。
【００１３】
　溶接部の形状に対応させるためには、針又はピン２０含むハウジングを、溶接方向に対してほぼ直角の方向に変位、例えば振動させることができる。すなわち、図示のように溶融池が弓形の露出表面を有する場合には、ピン又は針のヘッド２４は左右に振動して、溶接材料１６の表面上に直接的に垂直に衝突するようにすることができる。パージガスが、通常、溶接トーチ又は熱源１２と関連して利用される。カーテン２６が熱源１２とピン又は針２０との間に配設されて、パージガスを溶接トーチの領域に閉じ込める。
【００１４】
　ピン又は針のヘッド２４が溶接材料１６の表面に圧縮衝撃を与えるのと同時に放熱を与えるようにするために、該針又はピンのヘッドが該溶接材料のための熱伝導ヒートシンクを形成する。冷却流を個々のピン又は針内の通路を通して与えてヘッドを冷却することができる。したがって、多要素圧縮工具２１が繰り返し溶接材料の表面に衝突すると同時に該溶接材料が冷却される。
【００１５】
　図２において、溶接熱源が設けられた複合型圧縮及び放熱工具の同様の配置が備えられており、前の実施形態における同じ部品が、同じ参照番号の前に番号１をつけて示されている。この実施形態においては、ハウジング１２２は、熱源すなわち溶接トーチ１１２を組み込むようにされている。したがって、統合された圧縮冷却及び溶接組立体が提供される。その結果、溶接トーチ１１２と、圧縮及び放熱工具１１０とが溶接１１８の方向に共に移動するようになる。
【００１６】
　次に図３を参照すると、水中環境において用いられる溶接トーチ用複合型圧縮及び放熱工具についての携帯用装置が示されている。この実施形態において、前の実施形態における同じ部品が、同じ参照番号の前に番号２をつけて示されている。本実施形態において、装置は、上側部及び端部が閉じられ、該上側部及び端部の範囲内で下面に沿って中央開口部２０２を有するハウジング２２２を含み、該ハウジング２２２に取り付けられたアプリケータヘッド２０４は、溶接トーチ２０６と、パージガスを溶接材料の領域で開口部２０２に供給する継手２０８とからなる熱源２１２を含む。ハウジング２２２は、さらに、前の実施形態のピン２０及び１２０と同様の複数の針又はピン２２０を支持しており、これら針又はピンは開口部２０２を貫通するピン又は針のヘッド２２４を有する。ピン２２０は、熱を溶接ヘッドから伝導し、かつ該溶接ヘッドから熱を取り除くための冷却流体を流す内部通路を有することができる。
【００１７】
　また、ハウジング２２２は、個々に、すなわち独立して移動可能な複数のフィンガ２１１を該ハウジング２２２の両側に含み、該フィンガは、ほぼ平行な軸の周りで枢動可能である。各フィンガ２１１は大きな半径の先端部２１５を含み、バネ（図示せず）により突出ピボット位置に付勢されて、加工物の表面と係合する。さらに、工具２１０が、例えば溝に沿って該溝の方向に、すなわち、フィンガ２１１の長手方向に平行に変位させられると、該フィンガ２１１は加工物の表面の外形に追従することが分るであろう。さらに、ハウジングの側壁及びフィンガは、水が開口部へ出て行くことを阻止する排斥領域を形成し、トーチの作動を可能にする。ピン又は針のヘッド２２４は、繰り返しの往復運動が可能なように装着され、該ヘッドが高温の溶接材料の表面に衝突し、同時に該ヘッドが該溶接材料を冷却するようにする。
【００１８】
　次に、図１の実施形態における同じ部品が、同じ参照番号の前に番号３をつけて示されている図４の実施形態を参照すると、溶接材料の表面に衝突しかつ該表面を冷却するための、ヘッド３２４を有するピン又は針３２０を装着したハウジング３１０が示されている。溶接熱源３１２は、ハウジング３１０から分離されて示されているが、図２に示すように該ハウジングと一体であってもよい。針又はピンの運動、すなわち、溶接方向に対して横方向の振動運動は、図１に関して述べられたものと同様である。
【００１９】
　しかしながら、図４において、ピン３２０のヘッド３２４の冷却効果は、後続する冷却分配可撓性ディスク３３０により増強される。このディスクは、ハウジング３１０に取り付けることができる補助ハウジング３３２内に回転可能に装着される。この形態においては、液体冷却剤３３４がハウジング３３２に供給され、ホイール又はディスク３３０に供給される。さらに、ハウジング３３２には、一定の圧力が矢印３３６の方向に加えられ、これによりピン又は針のヘッド３２４が溶接材料の表面上に衝突した位置のすぐ後の位置において、ディスク３３０が連続的かつ一定の圧力を、該溶接材料の表面上に加えるようになる。この冷却の増強は、典型的には、溶接材料の温度が、結果として生じる溶接部の応力割れにつながる溶接温度範囲内にある間にもたらされる。
【００２０】
　ここで図５を参照すると、図１の実施形態における同じ部品が、同じ参照番号の前に番号４をつけて示されており、溶接トーチ又は溶接熱源４１２が図１と同様に溶融池４１４を形成する。しかしながら、多数の衝撃ピン又は針を用いて溶接材料を圧縮する代わりに、該溶接材料はドラム４４２上に装着された多数のピン４４０により反復的に叩かれ又は打たれる。ピン４４２は、例えば内部バネにより、反復的な軸方向の突出及び引込を行うために装着される。ドラム４４２を支持するハウジング４４４の移動は、該ハウジングが熱源４１２に対して後続して移動し前進する際に、矢印４４６の方向に横方向に振動するものである。ハウジング４４４は、さらに、溶接表面の法線方向で垂直往復運動を行うために装着することができる。したがって、溶接表面はピン４４０により窪みが形成され、ホイール４４２の移動により、溶接材料の表面における陥凹形成効果の重なりをもたらして該溶接材料を圧縮することになる。ホイール４４２により支持される多数のピン４４０は、さらに、伝導冷却を溶接表面にもたらす。
【００２１】
　次に図７及び図８を参照すると、図１の実施形態における同じ部品が、同じ参照番号の前に番号５をつけて示されている。この形態において、圧縮及び放熱工具５１０は、前の実施形態と同様に、溶接熱源５１２に後続する。ハウジング５２２は、工具５１０の移動方向に対して横方向の軸の周りの回転運動を行うためにディスク５５０を装着する。ディスク５５０の中央部分は、溶接材料を平らにするための硬い熱伝導性材料を含む。硬いプラニシング材料の円筒面が対応するリム５５４を跨いでいる。リム５５４は、図８に示されるように、冷却剤流入口５５８を介してハウジング５２２及びホイール５５０まで冷却剤５５６を受ける。ホイール５５０の中央部分５５２は、高温の溶接材料に放熱をもたらす硬い材料で形成される。さらに、環状のリムが溶接材料の縁部を冷却し、冷却効果をホイールの中央部分に分配する。この形態において、ハウジングには矢印５６０で示す下向きの力が加わる。ハウジング５２２が溶接方向に移動すると、プラニシングホイールは溶接材料を塑性変形し、同時に環状リムによって与えられた冷却剤と協働して該溶接材料を冷却する。図１の実施形態におけるように、工具５１０を、溶接ヘッドに沿って、該工具の移動方向に対して横方向に振動させることができる。
【００２２】
　次に、図１の実施形態における同じ部品が、同じ参照番号の前に番号６をつけて示された図９及び図１０の実施形態を参照すると、溶融溶接池を形成する熱源６１２が示されている。この形態における圧縮及び放熱工具６１０は、シュー６６０を備える。このシューは、ハウジング６６３及びシュー６６０に供給される冷却剤を収容する容器の形態である。シュー６６０は、表面に固定された複数のピン６７０を装着した細長い下方接触表面６６４を有する。ハウジング６６２は、溶接が溶接進行方向に進むと、矢印６６８により示されるように、溶接ビードの法線方向に往復運動することができる。ハウジング６６２は、さらに、溶接方向における振動往復運動、すなわち、横方向軸６７１の回りの振動運動、並びに、前の実施形態におけるものと同様の左右の振動運動を備えることができる。したがって、接触表面６６４の底部上に装着されたピン６７０が、溶接材料の表面に繰り返し衝突することが理解されるであろう。さらに、冷却剤がハウジング６６２を通ってシュー６６０まで供給される。したがって、溶接表面上のピン６７０の圧縮作用と同時に放熱を行うことができる。
【００２３】
　本発明を、現在最も実用的でかつ好ましい実施形態であると考えられているものに関して説明してきたが、本発明は、この開示された実施形態に制限されるべきではなく、また、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の好ましい実施形態による、溶接応力による割れが生じやすい材料のための複合型圧縮及び放熱工具の概略図。
【図２】統合された溶接及び変形組立体を示す図１と同様の図。
【図３】水中溶接のために用いられる本発明の実施形態の斜視図。
【図４】本発明のさらに別の実施形態を示す図１と同様の概略図。
【図５】点状の表面及び放熱を連続的に与えるための圧縮及び放熱工具の図１と同様の概略図。
【図６】図５におけるローラの部分の拡大部分斜視図。
【図７】広領域表面の圧縮及び放熱を連続的に与えるための圧縮及び放熱工具の図１と同様の概略図。
【図８】図７おけるローラの部分の拡大部分断面図。
【図９】広域表面領域の圧縮及び放熱を断続的に与えるための圧縮及び放熱工具の図１と同様の概略図。
【図１０】図９の工具のヘッドの拡大部分図。
【符号の説明】
【００２５】
　１０　複合型圧縮及び放熱工具
　１２　溶接熱源
　１４　溶融池
　１６　溶接ビード
　２０　ピン（針）
　２２　ハウジング
　２４　ヘッド
　２６　カーテン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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