(57)【要約】　　　（修正有）【課題】印刷システム内のモータ数を減らす。【解決手段】動力伝達装置７０は、シャフト４０と、シャフトに取り付けられた第１歯車７４と、シャフトによって支持されており第１位置および第２位置間を回転可能なプレート８０と、プレートによって支持されており第１歯車と噛み合った第２歯車７６と、プレートによって支持されており、プレートが第１位置および第２位置間で回転する時に、第２歯車に対して解除位置および連動位置間で移動可能な第３歯車７８とを有する。【選択図】　図３Ａ
2004001474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷システムであって、
媒体に印刷システム内を移動させることができる媒体搬送アセンブリと、
印刷ヘッドを保持し、前記媒体を横切ることができるキャリッジアセンブリと、
前記印刷ヘッドの保守を行うことができるサービスステーション・アセンブリと、
前記媒体搬送アセンブリおよび前記サービスステーション・アセンブリを駆動することができるモータと、
前記モータを前記サービスステーション・アセンブリに、連携可能に連結する動力伝達装置と
を備えており、
前記キャリッジアセンブリは、前記動力伝達装置を作動させて、前記モータを前記サービスステーション・アセンブリに選択的に連結することができることを特徴とする印刷システム。
【請求項２】
前記動力伝達装置は、
駆動シャフトと、
前記駆動シャフトに取り付けられた駆動歯車と、
前記駆動シャフトによって支持され、第１位置および第２位置間で回転可能なシフトプレートと、
前記シフトプレートによって支持され、前記駆動歯車と噛み合ったアイドラ歯車と、
前記シフトプレートによって支持されており、該シフトプレートが前記第１位置および前記第２位置間で回転する時に前記アイドラ歯車に対する解除位置および連動位置間で移動可能なピニオン歯車と
を備えることを特徴とする請求項１記載の印刷システム。
【請求項３】
前記キャリッジアセンブリは、前記動力伝達装置の前記シフトプレートを前記第１位置および前記第２位置間で回転させることができることを特徴とする請求項２記載の印刷システム。
【請求項４】
前記キャリッジアセンブリは、媒体を第１方向に横切り、前記動力伝達装置の一部分を該第１方向に実質的に直交する第２方向に回転させて、前記モータを前記サービスステーション・アセンブリに選択的に、連携可能に連結することができることを特徴とする請求項１記載の印刷システム。
【請求項５】
前記モータは、前記サービスステーション・アセンブリの一部分を前記第２方向に移動させることができることを特徴とする請求項４記載の印刷システム。
【請求項６】
印刷ヘッドを有する印刷システムを作動させる方法であって、
媒体搬送アセンブリによって媒体に前記印刷システム内を移動させるステップと、
キャリッジアセンブリによって前記印刷ヘッドを用いて媒体を横切るステップと、
サービスステーション・アセンブリによって前記印刷ヘッドの保守を行うステップと、
動力伝達装置を前記キャリッジアセンブリによって作動させて、モータを前記サービスステーション・アセンブリに選択的に連結することを含む、前記媒体搬送アセンブリおよび該サービスステーション・アセンブリをモータを用いて駆動するステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項７】
前記動力伝達装置は、
駆動シャフトと、
前記駆動シャフトに取り付けられた駆動歯車と、
前記駆動シャフトによって支持され、第１位置および第２位置間で回転可能なシフトプレートと、
前記シフトプレートによって支持され、前記駆動歯車と噛み合ったアイドラ歯車と、
前記シフトプレートによって支持されており、該シフトプレートが前記第１位置および前記第２位置間で回転する時に前記アイドラ歯車に対する解除位置および連動位置間で移動可能なピニオン歯車と
を備えることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記動力伝達装置を作動させる前記ステップは、前記動力伝達装置の前記シフトプレートを前記キャリッジアセンブリによって前記第１位置および前記第２位置間で回転させるステップを含むことを特徴とする請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記媒体を横切る前記ステップは、前記印刷ヘッドを前記キャリッジアセンブリによって第１方向に移動させるステップを含み、
前記動力伝達装置を作動させる前記ステップは、前記動力伝達装置の一部分を前記キャリッジアセンブリによって前記第１方向に実質的に直交する第２方向に回転させるステップを含むことを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項１０】
前記媒体搬送アセンブリおよび前記サービスステーション・アセンブリを駆動する前記ステップは、前記モータを用いて前記サービスステーション・アセンブリの一部分を前記第２方向に移動させるステップを含むことを特徴とする請求項９記載の方法。
【請求項１１】
動力伝達装置であって、
シャフトと、
前記シャフトに取り付けられた第１歯車と、
前記シャフトによって支持され、第１位置および第２位置間で回転可能なプレートと、
前記プレートによって支持され、前記第１歯車と噛み合った第２歯車と、
前記プレートによって支持されており、該プレートが前記第１位置および前記第２位置間を回転する時に前記第２歯車に対する解除位置および連携位置間で移動可能な第３歯車と
を備えることを特徴とする動力伝達装置。
【請求項１２】
前記第１歯車は、前記プレートが前記第２位置にある時に、前記第２歯車を介して前記第３歯車を駆動することができることを特徴とする請求項１１記載の動力伝達装置。
【請求項１３】
前記プレートは、前記シャフトの軸を中心にして前記第１位置および前記第２位置間で回転可能であることを特徴とする請求項１１記載の動力伝達装置。
【請求項１４】
前記プレートは、
前記プレートが前記第１位置および前記第２位置間で回転する時に、前記第３歯車を前記解除位置および前記連動位置間で移動させることができる
カム機構を有することを特徴とする請求項１１記載の動力伝達装置。
【請求項１５】
前記カム機構は、第１カム面および第２カム面を備え、
前記第３歯車は、前記解除位置にある時に前記第１カム面によって支持され、前記連動位置にある時に前記第２カム面によって支持されることを特徴とする請求項１４記載の動力伝達装置。
【請求項１６】
さらに、前記プレートに連結されたばねを備え、
前記ばねは、前記プレートを前記第１位置に付勢することができることを特徴とする請求項１１記載の動力伝達装置。
【請求項１７】
前記プレートは、前記プレートの回転を制限してその第１位置を定めることができるストッパを備えることを特徴とする請求項１１記載の動力伝達装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット印刷システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット印刷システムは、印刷ヘッドと、印刷ヘッドに液体インクを供給するインク供給部とを有するであろう。印刷ヘッドは、複数のオリフィスすなわちノズルから紙などの印刷媒体に向けてインク滴を吐出して、印刷媒体上に印刷することができる。通常、オリフィスは一つのアレイまたは複数のアレイ状に配置されて、印刷ヘッドおよび印刷媒体の相対的な移動時に、オリフィスからインクを適切な順序で吐出することによって、文字または他の画像を印刷媒体上に印刷することができる。
【０００３】
インクジェット印刷システムは、印刷媒体を印刷媒体経路内で移動させ、かつ／または送る印刷媒体搬送アセンブリと、印刷ヘッドを印刷媒体に対して移動させるキャリッジアセンブリと、印刷ヘッドの機能性を維持するサービスステーション・アセンブリとを備えているであろう。印刷媒体搬送アセンブリは通常、印刷媒体を印刷装置に送り込む紙ピックアップアセンブリと、印刷媒体を印刷システム内で前進させる駆動すなわちフィードローラアセンブリと、紙ピックアップアセンブリおよびフィードローラアセンブリを作動させる紙経路モータとを含む。キャリッジアセンブリは通常、印刷ヘッドを担持する（載せて運ぶ）キャリッジと、キャリッジを作動させるキャリッジモータとを含む。さらに、サービスステーション・アセンブリは通常、サービスステーション・アセンブリの機能を操作するサービスステーション・モータを有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、これらの形式のインクジェット印刷システムの作動は、３つの個別モータの作動を必要とする。さらに具体的に言うと、インクジェット印刷システムの作動は、紙経路モータ、キャリッジモータおよびサービスステーション・モータの作動を必要とする。残念ながら、３つのモータを使用することによって、これらのタイプのインクジェット印刷システムのサイズ、複雑さおよびコストが増加する。
【０００５】
本発明の目的は、必要なモータの少ない印刷システム提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
動力伝達装置は、シャフトと、シャフトに取り付けられた第１歯車と、シャフトによって支持されており第１位置および第２位置間を回転可能なプレートと、プレートによって支持されており第１歯車と噛み合った第２歯車と、プレートによって支持されており、プレートが第１位置および第２位置間で回転する時に、第２歯車に対して解除位置および連動位置間で移動可能な第３歯車とを有する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
好適な実施形態の以下の詳細な説明では、その一部を形成し、本発明の実施形態を実施することができる特定の実施形態を例示のために示す添付図面を参照する。それに関連して、「上部」、「底部」、「前方」、「後方」、「先縁」、「後縁」などの方向を示す用語は、説明中の図面の向きを基準にして用いられている。本発明の実施形態の構成部材は多くの異なった向きに配置することができるので、方向を示す用語は説明のために使用されているのであって、制限を意図したものではない。本発明の範囲から逸脱することなく、他の実施形態を使用できると共に、構造的または論理的変更を加えることができることを理解されたい。したがって、以下の詳細な説明は、制限的に受け取られるべきではなく、本発明の範囲は併記の特許請求項によって定義される。
【０００８】
図１は、本発明の実施形態に従ったインクジェット印刷システム１０の１つの実施形態を示す。インクジェット印刷システム１０は、インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２と、インク供給アセンブリ１４と、キャリッジアセンブリ１６と、印刷媒体搬送アセンブリ１８と、サービスステーション・アセンブリ２０と、電子コントローラ２２とを具備する。インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２は、複数のオリフィスまたはノズル１３から一実施形態の媒体、たとえば、印刷媒体１９に向けてインク滴を吐出することによって印刷媒体１９に印刷できるようにする１つまたは複数の印刷ヘッドを有する。印刷媒体１９は、紙、厚紙、透明シート、マイラー（登録商標）、布などのいずれの形式の適切なシート材でもよい。通常、ノズル１３は、一つまたは複数の列すなわちアレイ状に配置されており、インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２および印刷媒体１９の相対的な移動時に、ノズル１３からインクを適切な順序で吐出することによって、文字、記号および／または図形すなわち画像を印刷媒体１９上に印刷することができる。
【０００９】
インク供給アセンブリ１４は、インクをインクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２に供給すると共に、インクを収容するリザーバ（タンク）１５を有する。そのため、インクがリザーバ１５からインクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２へ流れる。１つの実施形態では、インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２およびインク供給アセンブリ１４が一緒にインクジェットカートリッジすなわちペン内に収容されている。別の実施形態では、インク供給アセンブリ１４がインクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２から分離しており、インクを供給管などのインターフェース接続部でインクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２に供給する。いずれの実施形態でも、インク供給アセンブリ１４のリザーバ１５は、取り外し、交換および／または補給を行うことができる。
【００１０】
キャリッジアセンブリ１６は、インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２を印刷媒体搬送アセンブリ１８に対して位置決めし、印刷媒体搬送アセンブリ１８は、印刷媒体１９をインクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２に対して位置決めする。したがって、インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２および印刷媒体１９間の領域内に、ノズル１３に近接するように印刷ゾーン１７が定められる。１つの実施形態では、インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２は走査（スキャン）型印刷ヘッドアセンブリである。そのため、キャリッジアセンブリ１６がインクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２を印刷媒体搬送アセンブリ１８に対して移動させることによって、印刷媒体１９を走査することができる。
【００１１】
サービスステーション・アセンブリ２０は、インクジェット印刷ヘッドアセンブリ、さらに具体的にはノズル１３の機能性を維持するために、インクジェット印刷アセンブリ１２のスピッティング、ぬぐい作業、蓋付け作業および／またはプライミングを行う。１つの実施形態では、余剰インクをノズル１３からぬぐい取って清掃するために、サービスステーション・アセンブリ２０は、インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２上を定期的に通過するゴムブレードすなわちワイパを有する。１つの実施形態によれば、使用しない期間中に乾燥しないようにノズル１３を保護するために、サービスステーション・アセンブリ２０は、インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２を覆うキャップを有する。１つの実施形態では、リザーバ１５が適切なレベルの圧力および流動性を維持し、ノズル１３が詰まりや液垂れを生じないようにするために、サービスステーション・アセンブリ２０は、インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２がインクを吐出するインク溜め（ｓｐｉｔｔｏｏｎ：廃液溜め）を有する。サービスステーション・アセンブリ２０の機能には、サービスステーション・アセンブリ２０およびインクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２間の相対的な移動が含まれる。
【００１２】
電子コントローラ２２が、インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２、キャリッジアセンブリ１６、印刷媒体搬送アセンブリ１８およびサービスステーション・アセンブリ２０とつながっている。電子コントローラ２２は、コンピュータなどのホストシステムからデータ２３を受け取ると共に、データ２３の一時保存用のメモリを備えている。通常、データ２３は、電子、赤外線、光学または他の情報伝送路でインクジェット印刷システム１０に送られる。データ２３は、たとえば、印刷すべき書類および／またはファイルを表す。そのため、データ２３は、インクジェット印刷システム１０の印刷ジョブを形成し、１つまたは複数の印刷ジョブコマンドおよび／またはコマンドパラメータを含む。
【００１３】
１つの実施形態では、電子コントローラ２２は、ノズル１３からのインク滴の吐出のタイミング制御を含めたインクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２の制御を行う。そのため、電子コントローラ２２は、文字、記号および／または他の図形すなわち画像を印刷媒体１９上に形成する吐出インク滴パターンを定める。タイミング制御、したがって吐出インク滴のパターンは、印刷ジョブコマンドおよび／またはコマンドパラメータによって決定される。
【００１４】
図２を参照すると、インクジェット印刷システム１０は、駆動モータ２４を備えている。モータ２４は、印刷媒体搬送アセンブリ１８およびサービスステーション・アセンブリ２０に作動が可能な状態で連結される。それにより、モータ２４は、印刷媒体搬送アセンブリ１８およびサービスステーション・アセンブリ２０の両方の作動、駆動または動力供給を行う。このため、モータ２４からの動力が、後述するように、印刷媒体搬送アセンブリ１８およびサービスステーション・アセンブリ２０の両方に選択的に伝達される。したがって、モータ２４は、印刷媒体搬送アセンブリ１８およびサービスステーション・アセンブリ２０の両方に選択的に連結される出力部２５を有する。図２は、インクジェット印刷システム１０の一部分を簡略化した概略図であることが理解されるであろう。
【００１５】
１つの実施形態では、キャリッジアセンブリ１６は、キャリッジレール３０と、キャリッジ３２とを含む。キャリッジレール３０は、インクジェット印刷システム１０のハウジング（図示せず）内に取り付けられて、キャリッジ３２用のガイドになっている。キャリッジ３２は、インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２を担持しており、両方向矢印３３によって示されているように、横方向移動するようにキャリッジレール３０に摺動（スライド）可能に取り付けられている。それにより、キャリッジ３２は、印刷媒体１９を横切る方向にインクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２を前後移動させる。
【００１６】
１つの実施形態では、印刷媒体搬送アセンブリ１８は、駆動シャフト４０と、１つまたは複数のローラ４２とを含む。駆動シャフト４０は、両方向矢印４１によって示されているように、回転移動可能にインクジェット印刷システム１０のハウジング（図示せず）内に取り付けられている。ローラ４２は、駆動シャフト４０に取り付けられて、印刷媒体１９と接触してそれをインクジェット印刷システム１０の印刷媒体経路に送り込む。それにより、ローラ４２は印刷媒体１９をキャリッジ３２に対して、キャリッジ３２の移動方向にほぼ直交する方向に前進させる。
【００１７】
１つの実施形態では、印刷媒体搬送アセンブリ１８は、紙ピックアップアセンブリ４４と、フィードローラアセンブリ４６とを含む。紙ピックアップアセンブリ４４は、最初に最上位置の１枚の印刷媒体１９に係合して（引っかけて）、その印刷媒体１９をローラ４２へ送る。そのため、フィードローラアセンブリ４６は、印刷媒体１９をインクジェット印刷システム１０の印刷媒体経路で前進させる。動きは、駆動シャフト４０を介して紙ピックアップアセンブリ４４およびフィードローラアセンブリ４６に与えられる。
【００１８】
モータ２４の動力を印刷媒体搬送アセンブリ１８に伝達するために、一実施形態の動力伝達装置、たとえば、動力伝達装置５０が、モータ２４および印刷媒体搬送アセンブリ１８間に配置されている。１つの実施形態では、動力伝達装置５０は、モータ２４の回転力を印刷媒体搬送アセンブリ１８の駆動シャフト４０に伝達する歯車列５２と、モータ２４の回転力を紙ピックアップアセンブリ４４および／またはフィードローラアセンブリ４６に伝達する歯車列５４とを有する。したがって、歯車列５２は、モータ２４の回転運動を駆動シャフト４０およびローラ４２に与える。したがって、歯車列５４は、駆動シャフト４０の回転運動を紙ピックアップアセンブリ４４および／またはフィードローラアセンブリ４６に与える。
【００１９】
１つの実施形態では、サービスステーション・アセンブリ２０は、サービスステーション・スレッド（橇状体）すなわちパレット６０と、フレームすなわちシャシ６２とを含む。１つの実施形態では、サービスステーション・パレット６０は、たとえば、インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２の表面から余剰インクを清掃かつ／または除去するためにインクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２を通り過ぎる１つまたは複数のワイパ６４を担持している。１つの実施形態では、インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２の乾燥を防止するために、サービスステーション・パレット６０は、使用しない時にインクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２を覆う少なくとも１つのキャップ６６を担持している。
【００２０】
インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２のぬぐい取りおよび蓋付け作業は、サービスステーション・アセンブリ２０の動きを、特にインクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２に対するサービスステーション・パレット６０の動きを、利用することができる。そのため、サービスステーション・パレット６０は、両方向矢印６１に示されているように移動できるようにシャシ６２内に取り付けられている。このように、サービスステーション・パレット６０の移動は、キャリッジ３２の移動方向にほぼ直交する方向である。したがって、サービスステーション・パレット６０は、インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２の直交および平行方向のぬぐい取りを行う。
【００２１】
モータ２４の動力をサービスステーション・アセンブリ２０に伝達するために、一実施形態の動力伝達装置、たとえば、動力伝達装置７０が、モータ２４およびサービスステーション・アセンブリ２０間に配置されている。１つの実施形態では、動力伝達装置７０は、モータ２４の回転力をサービスステーション・パレット６０に伝達する一実施形態の歯車列、たとえば、歯車列７２を有する。モータ２４からの動力は、詳細に後述するように、歯車列７２を介してサービスステーション・パレット６０に伝達される。
【００２２】
図３Ａおよび図３Ｂは、動力伝達装置７０の１つの実施形態を示す。さらに具体的に説明すると、図３Ａは、モータ２４からの動力がサービスステーション・アセンブリ２０から切り離されている作動解除モードにある動力伝達装置７０を示し、図３Ｂは、モータ２４からの動力がサービスステーション・アセンブリ２０に連結されている作動連動モードにある動力伝達装置７０を示す。１つの実施形態では、動力伝達装置７０は、一実施形態のシフトプレート（シフトプレート８０など）と、一実施形態の駆動歯車（駆動歯車７４など）と、一実施形態のアイドラ歯車（アイドラ歯車７６など）と、一実施形態のピニオン歯車（ピニオン歯車７８など）とを有する。そのように、駆動歯車７４、アイドラ歯車７６およびピニオン歯車７８が、歯車列７２の１つの実施形態を構成している（図２）。
【００２３】
シフトプレート８０は、図３Ａに示されているような第１位置と、図３Ｂに示されているような第２位置との間を回転するように支持されている。１つの実施形態では、駆動シャフト４０は、シフトプレート８０を貫通して支持している。そのため、シフトプレート８０は、駆動シャフト４０によって支持されて、それに対して回転可能である。したがって、シフトプレート８０は、駆動シャフト４０の軸を中心にして第１位置および第２位置間を回転可能である。シフトプレート８０が第１位置および第２位置間を回転することによって、ピニオン歯車７８が、後述するように、アイドラ歯車７６に対する切り離し位置および係合位置間を移動する。
【００２４】
駆動歯車７４が、駆動シャフト４０に取り付けられて、駆動シャフト４０と共に回転可能になっている。そのため、駆動歯車７４は、シフトプレート８０に対して回転可能である。また、アイドラ歯車７６が、シフトプレート８０によって支持されて、駆動歯車７４と噛み合っている。アイドラ歯車７６は、シフトプレート８０によって自由に回転できるように支持されているため、駆動歯車７４の回転運動が、アイドラ歯車７６に与えられる。
【００２５】
１つの実施形態では、ピニオン歯車７８が、シフトプレート８０によって支持されて、図３Ａに示されたような切り離し位置と、図３Ｂに示されたような係合位置との間を移動可能である。さらに具体的に言うと、切り離し位置にある時、ピニオン歯車７８はアイドラ歯車７６から切り離されているので、駆動歯車７４の回転運動がアイドラ歯車７６を介してピニオン歯車７８に与えられることがない。しかし、係合位置にある時、ピニオン歯車７８はアイドラ歯車７６と噛み合っているので、駆動歯車７４の回転運動が、アイドラ歯車７６を介してピニオン歯車７８に与えられる。
【００２６】
１つの実施形態では、シフトプレート８０が第１位置および第２位置間を回転する時に、ピニオン歯車７８を切り離し位置および係合位置間で移動させるカム機構８１が、シフトプレート８０に設けられている。この実施形態では、カム機構８１は、第１カム面８２および第２カム面８３を有する。第１カム面８２および第２カム面８３は、ピニオン歯車７８が、切り離し位置にある時に第１カム面８２によって支持され、係合位置にある時に第２カム面８３によって支持されるように配置されている。そのため、シフトプレート８０が第１位置および第２位置間を回転する時、ピニオン歯車７８は第１カム面８２に沿って、次に第２カム面８３に沿って進むため、切り離し位置および係合位置間を移動することができる。したがって、シフトプレート８０が第２位置にある時、ピニオン歯車７８がアイドラ歯車７６と噛み合うので、駆動歯車７４は、アイドラ歯車７６を介してピニオン歯車７８を駆動する。
【００２７】
１つの実施形態では、シフトプレート８０は、本体部分８４と、本体部分８４から延び出したアーム部分８５とを有する。そのため、駆動歯車７４およびアイドラ歯車７６は本体部分８４によって支持され、第１カム面８２および第２カム面８３を含むカム機構８１はアーム部分８５に形成されている。
【００２８】
図４Ａおよび図４Ｂの実施形態に示されているように、インクジェット印刷システム１０は、シフトプレート８０を支持する、さらに具体的に言うと、駆動シャフト４０を支持する支持プレート２８を有する。１つの実施形態では、シフトプレート８０には、支持プレート２８と相互作用してシフトプレート８０の回転を制限するストッパ８６が設けられている。ストッパ８６は、たとえば、シフトプレート８０から突出して支持プレート２８の開口２９内へ延びたアーム８７（図３Ａおよび図３Ｂ）を有しており、第１位置（図４Ａ）にある時、シフトプレート８０のストッパ８６が支持プレート２８と接触する。
【００２９】
１つの実施形態では、図４Ａに示されているように、シフトプレート８０は第１位置に付勢されている。シフトプレート８０は、たとえば、一端部がシフトプレート８０に、他端部が支持プレート２８に固定されたばね８８によって付勢されている。そのため、ストッパ８６は、ばね８８によって誘発されるシフトプレート８０の回転を制限する。１つの実施形態では、ばね８８は、シフトプレート８０から突出したフック８９（図３Ａおよび図３Ｂ）に固定されている。
【００３０】
１つの実施形態では、キャリッジアセンブリ１６の移動によって動力伝達装置７０が作動して、モータ２４をサービスステーション・アセンブリ２０に選択的に連結する。さらに具体的に説明すると、図４Ｂに示されているように、キャリッジ３２の移動によって、シフトプレート８０が第１および第２位置間で回転する。たとえば、キャリッジ３２がキャリッジレール３０の端部からサービスステーション・アセンブリ２０に向かう方向へ横移動する時、キャリッジ３２はシフトプレート８０と接触して、そのシフトプレートを第２位置へ回転させる。そのため、ピニオン歯車７８が、具体的に言えば、第２カム面８３を含むカム機構８１によって係合位置（図３Ｂ）へ移動する。
【００３１】
１つの実施形態では、シフトプレート８０は、キャリッジ３２と相互作用してシフトプレート８０を第２位置へ回転させるカムまたはギャザリング機構９０を有する。ギャザリング機構９０は、たとえば、シフトプレート８０から突出してキャリッジ３２のスロットまたは溝３４にはまったタブ９１（図３Ａおよび図３Ｂ）を有する。１つの実施形態では、タブ９１および／または溝３４に傾斜面が設けられ、キャリッジ３２の横方向移動に応じて、これらが噛み合って、シフトプレート８０を第１位置および第２位置間で回転させる。
【００３２】
図５Ａおよび図５Ｂの実施形態に示されているように、ピニオン歯車７８は、第１歯車７８１および第２歯車７８２を備えている。そのため、第１歯車７８１は、上記のようなアイドラ歯車７６と選択的に噛み合い、第２歯車７８２は、サービスステーション・パレット６０の対応の歯すなわち歯車装置６８と噛み合っている。さらに具体的に言うと、シフトプレート８０が上記のような第１位置にある時、ピニオン歯車７８の第１歯車７８１がアイドラ歯車７６から切り離されている。そのため、モータ２４からの動力が、駆動シャフト４０を介してピニオン歯車７８の第１歯車７８１に与えられることは無く、したがって、サービスステーション・パレット６０に与えられることは無い。
【００３３】
しかし、シフトプレート８０が上記のような第２位置にある時、ピニオン歯車７８の第１歯車７８１がアイドラ歯車７６と噛み合っている。そのため、モータ２４からの動力は、駆動シャフト４０、駆動歯車７４およびアイドラ歯車７６を介して、ピニオン歯車７８の第１歯車７８１に与えられる。このようにして、回転運動が、ピニオン歯車７８の第２歯車７８２に与えられ、したがって、サービスステーション・パレット６０の歯車装置６８に与えられる。したがって、サービスステーション・パレット６０が両方向矢印６１（図２）の方向に移動して、キャリッジ３２に支持されているインクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２のサービス（保守）を行う。１つの実施形態では、図５Ｂに示されているように、キャリッジ３２が２つのインクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２を担持しており、サービスステーション・パレット６０が、それぞれのインクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２を通り過ぎる２つのワイパ６４を担持している。
【００３４】
モータ２４を印刷媒体搬送アセンブリ１８およびサービスステーション・アセンブリ２０に選択的に連結することによって、モータ２４は、印刷媒体搬送アセンブリ１８およびサービスステーション・アセンブリ２０の両方の機能を操作することができる。このように、モータ２４は、印刷媒体１９の搬送および／またはインクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２のメンテナンスなどの、インクジェット印刷システム１０の多数の機能を制御することができる。このように、インクジェット印刷システム１０の多数の機能を単一のモータ２４で制御することによって、インクジェット印刷システム１０を小型化するか、同一サイズで実行できる機能を増やすことができ、製造が容易になり、かつ／または製造コストを低くすることができる。
【００３５】
好適な実施形態を説明するために、本明細書では特定の実施形態を図示して説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく、さまざまな代替物および／または同じ目的を達成するように計算された同等の実現形態を、図示して記載された特定の実施形態の代わりに用いることができることは、当該技術分野の専門家には理解されるであろう。化学、機械、電気機械、電気およびコンピュータ技術の専門家であれば、本発明をさまざまな実施形態で実現できることは、容易に理解できるであろう。本出願は、本明細書に論じられている好適な実施形態の適応またはバリエーションをも網羅することを意図する。したがって、本発明は、特許請求項およびその均等物のみによって制限されることを意図することが明白である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に従ったインクジェット印刷システムの１つの実施形態のブロック図である。
【図２】本発明の実施形態に従ったインクジェット印刷システムの一部分の１つの実施形態の概略図である。
【図３Ａ】解除モードにあるサービス部動力伝達装置の一部分の１つの実施形態を示す側部断面図である。
【図３Ｂ】連動モードにある図３Ａのサービス部動力伝達装置の側部断面図である。
【図４Ａ】解除モードにある図３Ａのサービス部動力伝達装置を含むインクジェット印刷システムの一部分の１つの実施形態を示す概略側面図である。
【図４Ｂ】連動モードにある図３Ｂのサービス部動力伝達装置を含む図４Ａのインクジェット印刷システムの一部分を示す概略側面図である。
【図５Ａ】解除モードにある図３Ａのサービス部動力伝達装置を含むインクジェット印刷システムの一部分の１つの実施形態を示す概略正面図である。
【図５Ｂ】連動モードにある図３Ｂのサービス部動力伝達装置を含む図５Ａのインクジェット印刷システムの一部分を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１０　印刷システム
１２　印刷ヘッド
１６　キャリッジアセンブリ
１８　媒体搬送アセンブリ
１９　媒体
２０　サービスステーション・アセンブリ
２４　モータ
４０　駆動シャフト
７０　動力伝達装置
７４　駆動歯車
７６　アイドラ歯車
７８　ピニオン歯車
８０　シフトプレート
８１　カム機構
８６　ストッパ
８８　ばね
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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