(57)【要約】【課題】Ｌ字型タイルの接着には、硬化時間が短い、接着強度に優れる、等の理由で二液タイプの接着剤が使われる。しかし二液タイプの接着剤は混ぜ合わせると短時間で硬化するため、自動化した塗布装置には使い難い。【解決手段】面取りしたタイル二枚を連結テープで仮止めし、その面取りした部分に接着剤を塗布する接着剤塗布装置であって、主剤通路と硬化剤通路を設けた供給通路部材４２と、供給通路部材４２に着脱自在に取付けられ主剤通路と硬化剤通路が自己の入口部分に連通するようになっている混合管４３と、混合管４３に設けた撹拌手段と、混合管４３下端の吐出ノズル４４とを有し、主剤を主剤通路に、硬化剤を硬化剤通路に圧送して二液同時に混合管４３に流入させると共にその二液を撹拌手段により撹拌させ、そうして二液が混ざり合った接着剤ＡＢを仮止めタイルＴＴの面取り部分目掛けて吐出させるようにした。【選択図】　　　　図１１
2004057995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一辺を面取りしたタイル二枚を面取り側の端縁同士が突き合わさるようにして連結テープで折曲可能に仮止めし（こうして連結したタイルを以下仮止めタイルという。）、その仮止めタイルの前記面取りした部分に接着剤を塗布するＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置であって、
二液タイプの接着剤の主剤が通る主剤通路と硬化剤が通る硬化剤通路を別々に設けた供給通路部材と、
その供給通路部材に着脱自在に取り付けられ前記主剤通路と硬化剤通路が自己の入口部分に連通するようになっている混合管と、
その混合管の内部に設けた撹拌手段と、
混合管の下端に設けた吐出ノズルとを有し、
二液タイプの接着剤の主剤を前記主剤通路に、また、硬化剤を前記硬化剤通路に圧送して二液同時に混合管に流入させると共に混合管の中を通る二液を撹拌手段により撹拌させ、そうして二液が混ざり合った接着剤を仮止めタイルの面取り部分目掛けて吐出ノズルから吐出させるようにしたことを特徴とするＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置。
【請求項２】
混合管の入口部分か、またはそれより前の接着剤供給経路の途中に着色剤を供給して接着剤を任意の色に着色するようにしたことを特徴とする請求項１記載のＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置。
【請求項３】
前記供給通路部材に第三の通路となる着色剤通路を形成し、その着色剤通路を介して混合管の入口部分に着色剤を供給するようにしたことを特徴とする請求項２記載のＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置。
【請求項４】
タイル載置部の上面に仮止めタイルを仰向け状態にしてセットすると共にそれより上方に吐出ノズルを配置し、タイル載置部と吐出ノズルのどちらか一方又は双方を動かすことにより相対的に吐出ノズルが仮止めタイルの面取り部上を横断するようになっていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載のＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置。
【請求項５】
仮止めタイルの縁を吐出ノズルより先に通過するように設定した第一センサーと、仮止めタイルの縁を吐出ノズルより後に通過するように設定した第二センサーを設置し、第二センサーの前縁検知信号を受けて接着剤の吐出を開始させると共に次の第一センサーの後縁検知信号を受けて接着剤の吐出を停止させるようにしてなる請求項４記載のＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置。
【請求項６】
連結テープの長さを仮止めタイルの幅より大きく設定して仮止めタイルの両端に連結テープの余剰部を突出させ、タイル載置部の上面にその余剰部を広げるようになし、さらに前記吐出ノズルの下を余剰部が通るようになっていることを特徴とする請求項４又は５記載のＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二枚のタイルをＬ字型に接合するためにタイルの接着面に接着剤を塗布するＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一辺をほぼ４５゜に面取りしたタイルＴ，Ｔ（図１７参照。）二枚を面取り側の端縁同士が突き合わさるようにして連結テープＰで折曲可能に仮止めし（こうして連結したタイルＴ，Ｔを以下仮止めタイルという。）、その仮止めタイルの前記面取り部分に接着剤を塗布するＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置がある（特開平７−１９５３４３号公報参照。）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
Ｌ字型タイルの接着には、（ａ）硬化時間が短い、（ｂ）接着強度に優れる、などの理由から、主剤と硬化剤を混ぜ合わせて硬化させる二液タイプの接着剤が使われる。しかしながら二液タイプの接着剤は、主剤と硬化剤を混ぜ合わせると短時間で硬化するため、接着剤供給経路の途中で詰まる可能性があり、自動化した塗布装置には使い難い問題点があった。
【０００４】
本発明は上記に鑑みなされたもので、その目的は二液タイプの接着剤の使用に適したＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、少なくとも一辺を面取りしたタイル二枚を面取り側の端縁同士が突き合わさるようにして連結テープで折曲可能に仮止めし、その仮止めタイルの前記面取りした部分に接着剤を塗布するＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置であって、二液タイプの接着剤の主剤が通る主剤通路と硬化剤が通る硬化剤通路を別々に設けた供給通路部材と、その供給通路部材に着脱自在に取り付けられ前記主剤通路と硬化剤通路が自己の入口部分に連通するようになっている混合管と、その混合管の内部に設けた撹拌手段と、混合管の下端に設けた吐出ノズルとを有し、二液タイプの接着剤の主剤を前記主剤通路に、また、硬化剤を前記硬化剤通路に圧送して二液同時に混合管に流入させると共に混合管の中を通る二液を撹拌手段により撹拌させ、そうして二液が混ざり合った接着剤を仮止めタイルの面取り部分目掛けて吐出ノズルから吐出させるようにしたＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置を提供する。
【０００６】
二液タイプの接着剤の主剤と硬化剤は、混合管の直前まで別々の通路にあり、混合管に入った直後に入口部分で混ざり合って吐出ノズルから出る。従って主剤と硬化剤が混ざって硬化するとしても交換自在な混合管以降に限られるから、必要に応じて混合管を付け替える。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１はＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置の全体斜視図、図２は連結テープ貼着ラインを示す斜視図、図３は連結テープ貼着ラインの正面図、図４は連結テープ貼着ラインの要部正面図、図５は図４のさらに一部を拡大した連結テープ貼着ラインの要部拡大正面図、図６は拡大図Ｚを含む図４のＸ−Ｘ線断面図、図７は連結テープ貼着ラインの押圧手段の要部を示す分解斜視図、図８は連結テープ貼着ラインの終端と移載手段と接着剤塗布ラインを示す一部断面平面図、図９、図１０は移載手段を示す断面図、図１１は接着剤塗布ラインの要部を示す斜視図、図１２は接着剤塗布ラインの要部を示す横断面図、図１３は接着剤塗布ラインの要部を示す縦断面図、図１４は混合管を中心にした要部の横断面図、図１５は着色剤供給手段の筒状容器を示す分解斜視図、図１６は吐出ノズルと第一，第二センサーと仮止めタイルの関係を示す平面図、図１７は仮止めタイルを裏向きにした斜視図である。
【０００８】
実施形態のＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置は、連結テープ貼着ライン１、接着剤塗布ライン１００、前記連結テープ貼着ライン１から接着剤塗布ライン１００に仮止めタイルＴＴを受け渡す移載手段２００で概略構成される。
【０００９】
【連結テープ貼着ライン】
連結テープ貼着ライン１は、搬送手段２を含む装置基台３と、その装置基台３に移動可能に取り付けた貼着ユニット４で構成される。前記装置基台３は、図３に示すように、メインフレーム５と、そのメインフレーム５上に設置したコンベアフレーム６とからなる。コンベアフレーム６の両端にはチェーンホイール７，７が回転自在に取り付けられている。前記搬送手段２は、多数の搬送板２ａをピン接合してエンドレスに繋げたコンベアであり、搬送板２ａの裏側にあるチェーン２ｂを前記チェーンホイール７に巻き掛け、チェーンホイール７の回転で図３において時計方向に周回する。搬送手段２には、角柱形状の係合部材２ｃが搬送板２ａの上面に等ピッチで多数本固着してある。搬送手段２はチェーンホイール７間の上側が搬送面であり、図３において紙面に向かって左側が上流部、同じく右側が下流部である。
【００１０】
その他、装置基台３には貼着ユニット４を摺動自在に支えるガイドシャフト８が三本設けられ、また、コンベアフレーム６の上端にはタイルＴを搬送板２ａの中央に向けて付勢するリニアブラシ９，９が設けられている。なお、このリニアブラシ９，９は、コンベアフレーム６に対してボルト１０で締め付け固定されており、このボルト１０を緩めてスライドさせることでサイズの異なるタイルＴにも対応し得る。また、コンベアフレーム６には連結テープＰを切断するカッター１１が設けられているが、その詳細は後述する。
【００１１】
次ぎに貼着ユニット４について説明する。貼着ユニット４は、前記装置基台３のガイドシャフト８に摺動自在に取り付けた取付プレート１２と、その取付プレート１２の前面に上流部側から順に配置した、隙間定規１３と、連結テープＰと、押さえブラシ１４と、貼着ローラ１５と、回転ブラシ１６と、押圧手段１７と、切断用カバー部１８とからなる。
【００１２】
前記隙間定規１３は、例えば厚さ約０．２ｍｍの金属製薄板であり、取付プレート１２と一体の定規アーム１３ａによって吊り支えられている。隙間定規１３は、搬送手段２の搬送面の垂直上方に位置し、自己の底辺と前記搬送面との間に、タイルＴの厚み以下であって前記搬送板２ａの係合部材２ｃの高さ以上の間隔が設けてある。従って、隙間定規１３は、搬送手段２には一切接触しないが、搬送面に載せたタイルＴには接触し得る。また、隙間定規１３は、図５に示したように搬送手段２の下流部側に向かって先細りの形状になっており、その先が前記貼着ローラ１５の下に僅かに潜り込むように設定してある。なお、隙間定規１３は、定規アーム１３ａが取付プレート１２に対して上下動自在になっており、調節ボルト１３ｂを緩めれば高さ調節が行える。
【００１３】
前記連結テープＰは、一面に粘着層１９を設けたテープ状の長尺物であり、ロール状に巻いて取付プレート１２の上部に回転自在に設置してある。なお、連結テープＰは案内プーリ２０，２０を介し、搬送面にあるタイルＴに対して粘着層１９を対向させる向きに引き出される。
【００１４】
前記押さえブラシ１４は、図４に示したように、隙間定規１３の終端と貼着ローラ１５の先端がクロスする位置にあり、隙間定規１３を挟んで両側に設けられている。この押さえブラシ１４は、合成樹脂製の繊維を搬送面に向けて真っ直ぐ下向きに植設したものであり、第一に搬送面にあるタイルＴに抵抗を加えてタイルＴの縁が係合部材２ｃに確実に当たるようにし、第二に連結テープＰを貼り終えるまでタイルＴ，Ｔの間隔が狂わないように押さえる機能を果たす。なお、押さえブラシ１４は、取付プレート１２に対して上下動自在になっており、固定ネジ１４ａを緩めて調節ネジ１４ｂを回すことで高さが自由に調節できる。
【００１５】
前記貼着ローラ１５は、金属ホイール１５ａの外周にスポンジゴム製の弾性リング１５ｂを巻いたものであり、揺動自在な揺動アーム１５ｃの自由端に回転自在に軸着してなる。前記のように貼着ローラ１５の下には隙間定規１３の先端が僅かに潜り込んでいるため、搬送されて隙間定規１３から外れる寸前のタイルＴがこの貼着ローラ１５の下を潜る。なお、揺動アーム１５ｃは、取付プレート１２に対して上下動自在になっており、固定ネジ１５ｄを緩めて高さが自由に調節できる。
【００１６】
前記回転ブラシ１６は、合成樹脂製の繊維を円盤１６ａの全周に植設したものであり、図３において反時計回りに常時回転し、搬送手段２で搬送されるタイルＴの上面を擦る位置にある。なお、回転ブラシ１６は、取付プレート１２に対して上下動自在になっており、固定ネジ１６ｂを緩めて調節ネジ１６ｃを回すことで高さが自由に調節できる。
【００１７】
前記押圧手段１７は、液圧又はガス圧でロッド１７ａを伸縮させるシリンダー１７ｂと、そのロッド１７ａの下端に取り付けた弾性体１７ｃとからなる。弾性体１７ｃは、適度な硬さと弾性を兼ね備えた例えばスポンジゴム製であり、図７に示したように、金属製の基板１７ｄの裏面に接着剤で固着されている。そして、弾性体１７ｃは、基板１７ｄと一体にシリンダー１７ｂの下端に対してボルト１７ｅで止められており、タイルＴの大きさに合わせて基板１７ｄごと取り替えることができる。
【００１８】
前記切断用カバー部１８は、前記装置基台３に設けたカッター１１に対応するものであり、透明な合成樹脂製の天板１８ａと、その天板１８ａの両側に垂設した二つの押圧ブラシ１８ｂ，１８ｃとからなる。装置基台３のカッター１１はエアシリンダーやモータなどの駆動手段（図示せず）に直結されていて図４において紙面と直交する方向に往復直線運動を行い、搬送手段２の搬送面を横切る際に連結テープＰを切断する。切断用カバー部１８の天板１８ａと二つの押圧ブラシ１８ｂ，１８ｃは、カッター１１が移動する範囲を覆うようになっており、カッター１１による事故を防止する。また、二つの押圧ブラシ１８ｂ，１８ｃは、カッター１１で連結テープＰを切断するとき、タイルＴを押さえて切断の確実性を高める役割を果たす。なお、切断用カバー部１８は、取付プレート１２に対して上下動自在になっており、固定ネジ１８ｄを緩めて調節ネジ１８ｅを回すことで高さが自由に調節できる。
【００１９】
次ぎに連結テープ貼着ライン１の動作について説明する。先ず、連結テープ貼着ライン１を作動させる前に、図５二点鎖線のように貼着ローラ１５を上向きに跳ね上げ、連結テープＰを引き出して案内プーリ２０経由で押さえブラシ１４の間を通すとともにその先端を搬送手段２の搬送板２ａに貼り付け、その後、同図実線のように貼着ローラ１５を元の状態に戻す。なお、この操作は最初に一回行うだけでよい。
【００２０】
次ぎに搬送手段２の上流部に、一辺を面取りしたタイルＴ，Ｔ二枚を隙間定規１３を間に挟むようにして載せる。タイルＴは表面を上向きにし、また、面取りした端縁を隙間定規１３に向けるようにする。そうすると、図６のように、コンベアフレーム６のリニアブラシ９，９に押されて両タイルＴ，Ｔがそれぞれ隙間定規１３に接触する（拡大図Ｚ参照）。その状態で搬送手段２を作動させると、タイルＴ，Ｔは搬送板２ａに載って移動し、最初に押さえブラシ１４に当たる。この押さえブラシ１４によって搬送を妨げる向きの抵抗がタイルＴ，Ｔに加わるから、タイルＴ，Ｔの縁が搬送手段２の係合部材２ｃに当たっていない場合は係合部材２ｃに当たって係合するまで搬送板２ａの上面をタイルＴ，Ｔが滑る。そして、タイルＴ，Ｔの縁に係合部材２ｃが当たると、係合部材２ｃに押されてタイルＴ，Ｔが確動し、押さえブラシ１４の下に潜り込みながら前進する。
【００２１】
次ぎにタイルＴ，Ｔは、図５二点鎖線のように隙間定規１３の終端に達し、そのポイントでタイルＴ，Ｔの上面に貼着ローラ１５が載る。前記のように隙間定規１３と貼着ローラ１５の間には連結テープＰが通っているため、貼着ローラ１５がタイルＴ，Ｔの上面に載ると連結テープＰがタイルＴ，Ｔの表面に貼り付く。このとき貼着ローラ１５の金属ホイール１５ａが重錘になって連結テープＰを適度に加圧し、また、貼着ローラ１５の弾性リング１５ｂがクッション効果を発揮して連結テープＰをタイルＴ，Ｔ表面に馴染ませる。
【００２２】
なお、タイルＴ，Ｔに連結テープＰが貼り付くまでの間、リニアブラシ９，９と押さえブラシ１４の弾性でタイルＴ，Ｔの動きを拘束するから、隙間定規１３で作ったタイルＴ，Ｔ同士の隙間が狂わない。
【００２３】
次ぎにタイルＴ，Ｔは、搬送板２ａに載って移動し、回転ブラシ１６の下を潜る。回転ブラシ１６は、図３において時計回りに回転しており、連結テープＰを擦ってタイルＴ，Ｔ表面に押し付ける。そしてさらに、タイルＴ，Ｔは搬送板２ａに載って移動し、押圧手段１７の真下で止まる。この状態で押圧手段１７のロッド１７ａが下降し、弾性体１７ｃを弾性変形させながら連結テープＰをタイルＴ，Ｔ表面に押し付ける。そうすると、タイルＴ，Ｔ表面の凸凹に合わせて弾性体１７ｃが変形し、それによって連結テープＰがタイルＴ，Ｔの凸凹に馴染むから、連結テープＰがタイルＴ，Ｔ表面に隙間無く密着する。
【００２４】
次ぎに搬送手段２が作動してタイルＴ，Ｔが再び移動し、切断用カバー部１８の中に先端が入った位置で止まる。この状態でカッター１１が図４において紙面の手前に向かって前進し、連結テープＰを切断して戻る。そして搬送手段２が作動して再びタイルＴ，Ｔが移動し、切断用カバー部１８の中に後端を残した位置で止まる。この状態でカッター１１が作動して連結テープＰを切断する。こうして図１７に示したような、連結テープＰで繋がり且つ両端に余剰部ＰＰがある仮止めタイルＴＴができる。
【００２５】
タイルＴ，Ｔ…のサイズを変更する場合は、図６において固定ネジ２１を緩めて取付プレート１２を搬送手段２を横切る方向に摺動させ、タイルＴのサイズに合わせて固定ネジ２１を締め付ければよい。そうすることにより、貼着ユニット４が一体になって移動する。なお、必要があればリニアブラシ９，９も移動させる。
【００２６】
なお、タイルＴ，Ｔ…は、係合部材２ｃの間隔に合わせて搬送手段２上に連続供給すればよい。そうすると、図４に示したように、先行するタイルＴ，Ｔと後続のタイルＴ，Ｔが一本の連結テープＰで繋がった状態で搬送されるが、切断用カバー部１８において先行するタイルＴ，Ｔと後続のタイルＴ，Ｔの中心で連結テープＰが切断され、それを繰り返すことで図１７のような仮止めタイルＴＴになる。
【００２７】
【移載手段】
移載手段２００は図１に示したように、連結テープ貼着ライン１の終点部に横付けされており、四角い櫓状の装置フレーム２２と、連結テープ貼着ライン１の搬送手段２の終点部にある仮止めタイルＴＴを俯せ状態から仰向け状態に反転させる反転移載機２３と、その反転移載機２３と接着剤塗布ライン１００の間を直線的に往復する直線移載機２４で構成される。
【００２８】
前記反転移載機２３は、図８，図９に示したように、装置フレーム２２の柱間に軸２５で軸着して回動自在にした回動板２６と、その回動板２６に上下動自在に取り付けた吸引箱２７と、装置フレーム２２に固定した回動板２６駆動用のエアシリンダー２８とで構成される。エアシリンダー２８と回動板２６は、エアシリンダー２８のロッド２９に取り付けたラックギヤ３０と、回動板２６の軸２５に固着したピニオンギヤ３１の噛み合わせで繋がっている。
【００２９】
一方、前記直線移載機２４は、図８〜図１０に示したように、装置フレーム２２の柱間に水平に掛け渡した固定的なレール軸３２と、そのレール軸３２に往復直線運動自在に取り付けた支持部材３３と、その支持部材３３に対して上下動自在に取り付けた吸引箱３４と、装置フレーム２２に固定した支持部材３３駆動用のエアシリンダー３５とで構成される。この直線移載機２４と前記反転移載機２３は、反転移載機２３の吸引箱２７が上向き（図９二点鎖線参照）になった状態で、その吸引箱２７の上面が直線移載機２４の吸引箱３４の移動領域の下に入る位置関係になっている。
【００３０】
【接着剤塗布ライン】
接着剤塗布ライン１００は、搬送手段を含む装置基台３６と、その装置基台３６に取り付けられる接着剤塗布ユニット３７で構成される。前記装置基台３６は、図１に示したように、コンベヤフレーム３８と、そのコンベヤフレーム３８に掛け渡した無端状のコンベヤ３９とからなり、コンベヤ３９の始端が、前記移載手段２００の装置フレーム２２内であって直線移載機２４の吸引箱３４の移動領域の下に入る。そしてコンベヤ３９の上面が仮止めタイルＴＴを載せるタイル載置部となる。
【００３１】
接着剤塗布ユニット３７は、図１１〜図１５に示したように、前記装置フレーム２２のコンベヤ３９を挟む柱間に掛け渡した上下二本の支軸４０，４０に取り付けられている。この接着剤塗布ユニット３７の主要構成要素は、前記支軸４０，４０に取り付く台部材４１と、台部材４１の正面に取り付けられる固定的な供給通路部材４２と、その供給通路部材４２の中央下面に着脱自在に取り付けられる混合管４３と、その混合管４３の下端に一体に設けた吐出ノズル４４と、供給通路部材４２の中央上面に取り付けられる着色剤供給手段４５と、後述する主剤Ａと硬化剤Ｂを圧送する二つのポンプ並びに着色剤供給手段４５のポンプ４６を同時に制御するセンサー手段４７である。
【００３２】
台部材４１は、前記支軸４０，４０に対して摺動軸受４８を介して横移動可能に支持される横移動板４９と、その横移動板４９の前側に垂直に固定した縦ガイド軸５０と、その縦ガイド軸５０に上下動可能に支持される縦移動板５１とからなる。この縦移動板５１は横移動板４９に対し昇降ネジ５２を介して連結されており、その昇降ネジ５２を頂部の摘み５３で左右何れかの向きに回転させることにより縦移動板５１の上下位置が調節できる。なお、図１１に示したように装置フレーム２２の柱間には前記支軸４０と平行に目盛り材５４が掛け渡されており、この目盛り材５４を使って横移動板４９の横位置を正確に位置決めすることができる。もちろん横移動板４９は、支軸４０に対する適宜な固定手段（図示せず）を別途備えていて、支軸４０上の任意の位置に固定可能である。
【００３３】
前記供給通路部材４２は直方体形状で台部材４１の縦移動板５１の正面に固着されており、その内部に二液タイプの接着剤ＡＢの主剤Ａが通る主剤通路５５と、硬化剤Ｂが通る硬化剤通路５６と、着色剤Ｃが通る着色剤通路５７が互いに交わることなく別々に設けられている。これら三通路５５，５６，５７の出口は、供給通路部材４２の下面中央に突設した断面円形のジョイント部４２ａに集中して設けられている。主剤通路５５と硬化剤通路５６は、供給通路部材４２の左右に接続されている配管５８とポンプ（図示せず）を介して主剤Ａと硬化剤Ｂの各貯留タンク（図示せず）に接続されており、ポンプの作動により主剤Ａと硬化剤Ｂが主剤通路５５と硬化剤通路５６に夫々圧送される。なお、貯留タンクから主剤通路５５及び硬化剤通路５６の出口までの経路が接着剤供給経路である。
【００３４】
前記混合管４３は合成樹脂製の円形パイプであり、頂部の入口部分４３ａが胴部４３ｂより太くなっており、その入口部分４３ａが前記供給通路部材４２のジョイント部４２ａに嵌まるようになっている。また、図１４に示したようにジョイント部４２ａには外周に雄ねじ４２ｂが形成されており、その雄ねじ４２ｂに袋ナット４２ｃを締め付けて供給通路部材４２に混合管４３を接続・固定する。なお、前記のようにジョイント部４２ａには主剤通路５５と硬化剤通路５６と着色剤通路５７の三通路の出口が夫々開口しており、従ってジョイント部４２ａに混合管４３を嵌めた取付状態では主剤通路５５と硬化剤通路５６と着色剤通路５７が混合管４３の入口部分４３ａに連通する。
【００３５】
図１４に示したように混合管４３の胴部４３ｂ内部には撹拌手段５９が設けられている。この撹拌手段５９は、高さが胴部長（例えば２０ｃｍ）の１／ｎ（例えば１／２０）であって螺旋状の捻りを有する小さい撹拌翼５９ａを胴部４３ｂ内にｎ個（例えば２０個）並べたものであり、撹拌翼５９ａによる螺旋通路を撹拌翼５９ａ同士の継ぎ目で不連続とすることにより液体の流れをかき乱す。混合管４３の下端には先を絞った吐出ノズル４４が一体に形成されており、前記撹拌手段５９で撹拌された液体（接着剤ＡＢ）が吐出ノズル４４の先から適度な太さで吐出する。
【００３６】
前記着色剤通路５７には着色剤供給手段４５が接続されている。着色剤供給手段４５は、着色剤Ｃを入れる蓋６０付きの筒状容器６１と、その筒状容器６１の中に摺動自在に内蔵したキャップ状のピストン６２と、ピストン６２の上室に圧縮空気を供給するエアパイプ６３と、そのエアパイプ６３を開閉するバルブ６４と、筒状容器６１内の着色剤Ｃを供給通路部材４２に圧送するためのポンプ４６（例えばギヤポンプ）で構成される。なお、前記筒状容器６１は、図１５に示したように金属製の外筒６１ａの中に透明又は半透明である合成樹脂製の内筒６１ｂを装填し、内筒６１ｂごと着色剤Ｃの色替えを行う。そうすることにより筒状容器６１内で新旧の色が混ざらず、色替えの作業能率が頗るよい。一方、外筒６１ａの下側には縦長の窓孔６１ｃが設けてあり、その窓孔６１ｃから着色剤Ｃの残量が確認できる。また、筒状容器６１内のピストン６２は、圧縮空気の圧力を得て着色剤Ｃを中から押し出し、もってポンプ４６と協働して着色剤Ｃを圧送するものである。よって、筒状容器６１の色替えは、エアパイプ６３のバルブ６４を締めて圧縮空気を遮断し、蓋６０を外して内筒６１ａを交換する、という手順で行う。
【００３７】
前記センサー手段４７は、主剤Ａと硬化剤Ｂを圧送する二つのポンプ及び着色剤供給手段４５の前記ポンプ４６を同時に制御するためのものであり、図１３に示したように台部材４１の縦移動板５１の下端に取付座６５を突設してその取付座６５の下面に取り付けられている。このセンサー手段４７は、混合管４３の左右両横に配した第一センサー４７ａと第二センサー４７ｂを対にしたもので、タイル載置部の上面にレーザー光を照射することにより高低の変化を検知し、もって仮止めタイルＴＴの前と後の縁を検出する。第一センサー４７ａと第二センサー４７ｂは図１６に示したように混合管４３の吐出ノズル４４の前と後ろに夫々距離Ｘ，Ｙの間隔が設けてある。例えば、実施形態の距離Ｘ，Ｙは１〜５ｍｍの範囲で設定してある。なお、第一センサー４７ａと第二センサー４７ｂは、図１１に示したように取付座６５の下面にネジ止めされており、コンベヤ３９の搬送方向と平行に位置調節可能である。
【００３８】
次に移載手段２００と接着剤塗布ライン１００の動作について説明する。既に説明したように仮止めタイルＴＴは、連結テープ貼着ライン１の搬送手段２の終点部に表が上の俯せ状態で余剰部ＰＰの端同士が接する状態で一列に並んでいる。このとき移載手段２００は、図８，図９のように反転移載機２３の吸引箱２７が搬送手段２の終点部上面に臨み、また、直線移載機２４の吸引箱３４が接着剤塗布ライン１００のコンベヤ３９の始端上方にある。
【００３９】
この状態で図９二点鎖線のように、反転移載機２３の吸引箱２７を降ろして仮止めタイルＴＴの上面に載せ、そのまま吸引して所定枚数の仮止めタイルＴＴ，ＴＴ…を吸引箱２７に吸い付ける。そして図１０のように、エアシリンダー２８によりラックギヤ３０を下げてピニオンギヤ３１を時計回りに回転させ、軸２５を中心に図９二点鎖線のように回動板２６を１８０゜回転させて吸引箱２７を上向きにする。なお、このとき回動板２６の先は装置フレーム２２側のストッパー６６により止められている。また、吸引箱２７の上にある仮止めタイルＴＴ，ＴＴ…は仰向け状態になっていて接着剤ＡＢを塗布すべき面取り部が上を向いている。
【００４０】
次に、直線移載機２４の吸引箱３４をエアシリンダー３５でスライドさせ、反転移載機２３の吸引箱２７の上面で停止させる。そして吸引箱３４を下げて仰向け状態になっている仮止めタイルＴＴ，ＴＴ…の上に載せ、そのまま仮止めタイルＴＴ，ＴＴ…を吸い付ける。この状態で吸引箱３４を上昇させ接着剤塗布ライン１００のコンベヤ３９の始端に移動させる。ここで吸引箱３４を降ろしてタイル載置部たるコンベヤ３９上面に仮止めタイルＴＴ，ＴＴ…を載置し、吸引を解いて吸引箱３４だけを上昇させる。次に、接着剤塗布ライン１００のコンベヤ３９を作動させて仮止めタイルＴＴ，ＴＴ…を接着剤塗布ユニット３７に向けて送る。このとき全ての仮止めタイルＴＴ，ＴＴ…は図１６に示したように裏面を上に向けさらにタイル載置部の上面に広げた互いの余剰部ＰＰ，ＰＰ同士の端が接した状態で一列に並んでいる。
【００４１】
なお、接着剤塗布ユニット３７は、予め仮止めタイルＴＴの一方の面取り部が通過するラインＬ（図１６参照）上に吐出ノズル４４の中心が来るように位置決めしてある。また、主剤Ａと硬化剤Ｂを圧送する二つのポンプ並びに着色剤供給手段４５のポンプ４６の全てを事前に稼働させることにより着色された二液タイプの接着剤ＡＢを吐出ノズル４４から吐出させ、その状態で前記各ポンプが止められている。従って各ポンプを作動させると吐出ノズル４４から直ぐに接着剤ＡＢが吐出する。
【００４２】
しかして図１６に示したように、仮止めタイルＴＴ，ＴＴ…がコンベヤ３９に載って一列に並んだ状態を保ちながら一緒に移動し、先頭の仮止めタイルＴＴが接着剤塗布ライン１００の第一センサー４７ａの下を通ると、先ず最初に第一センサー４７ａのレーザー光が仮止めタイルＴＴの前縁に当たって前縁検知信号を発する。次に吐出ノズル４４が仮止めタイルＴＴの前縁を通過し、その後第二センサー４７ｂのレーザー光が仮止めタイルＴＴの前縁に当たって前縁検知信号を発する。この第二センサー４７ｂの前縁検知信号を受けて前記三つのポンプが一斉に作動し、吐出ノズル４４の先から着色済みの二液タイプの接着剤ＡＢが吐出する。吐出ノズル４４は仮止めタイルＴＴの面取り部の上を横断するように位置決めされているから、接着剤ＡＢは仮止めタイルＴＴの面取り部分を的確に捉える。しかも接着剤ＡＢは、吐出ノズル４４より後に仮止めタイルＴＴの前縁を通過する第二センサー４７ｂの前縁検知信号で吐出されるから、仮止めタイルＴＴの前縁に対して距離Ｙ分だけ内側に入ったポイントが塗り始めとなる。従ってコンベヤ３９のタイル載置部に接着剤ＡＢが垂れ落ちない。なお、第二センサー４７ｂの前縁検知信号が発せられてから接着剤ＡＢが面取り部に到達するまでの間には若干の時間差ができるため、前記距離Ｙはその時間差を見越した大きさにしておくとよい。
【００４３】
前記三つのポンプは、一旦作動すると停止信号が出るまで連続運転するように設定されており、従って吐出ノズル４４からの接着剤ＡＢの吐出は止まらない。一方、コンベヤ３９は連続運転しているから仮止めタイルＴＴも連続的に移動し、従って接着剤ＡＢが筋状になって仮止めタイルＴＴの面取り部に塗布される。その状態が続くとやがて第一センサー４７ａが仮止めタイルＴＴの後縁を通過する。そうすると仮止めタイルＴＴとタイル載置部の高低差を検知した第一センサー４７ａが後縁検知信号を発する。この第一センサー４７ａの後縁検知信号が停止信号となって前記三つのポンプが一斉に停止し、接着剤ＡＢの吐出が止まる。このとき吐出ノズル４４から仮止めタイルＴＴの後縁まで距離Ｘの余裕があるため、接着剤ＡＢがタイル載置部にはみ出すおそれがない。なお、第一センサー４７ａの後縁検知信号が発せられてから接着剤ＡＢが止まるまで若干の時間差が生ずるため、前記距離Ｘはその時間差を見越した大きさに設定しておくとよい。
【００４４】
以上の動作がコンベヤ３９上にある全ての仮止めタイルＴＴ，ＴＴ…が無くなるまで繰り返し実行される。そして、接着剤ＡＢの塗布が完了した仮止めタイルＴＴから順に作業者がコンベヤ３９から取り出し、仮止めタイルＴＴを曲げ、面取り部同士を貼り合わせて接着剤ＡＢを硬化させ、最後に連結テープＰを剥がす。なお、着色剤Ｃによって接着剤ＡＢはタイルＴとほぼ同色になっており、従って完成したＬ字型タイルの継ぎ目には接着剤ＡＢがあっても目立たない。また、接着剤ＡＢは仮止めタイルＴＴの端からほぼ距離Ｘ，Ｙ分の空白をおいて内側に塗布されているから、その空白部分によって、仮止めタイルＴＴを曲げた時に生じやすい接着剤ＡＢの外部へのはみ出しがない。
【００４５】
ところで、混合管４３の内部では主剤Ａと硬化剤Ｂが混ざり合っているから当然接着剤ＡＢの硬化が進行するが、接着剤ＡＢの吐出が定期的に行われている間は詰まらない。しかし、休憩時間などで装置を長時間停止させる場合には、混合管４３の内部で接着剤ＡＢが硬化して詰まるおそれがある。そこで装置を長時間停止させる場合には、吐出ノズル４４の下に適宜な受皿容器（例えば使い捨てのコップ）をセットし、定期的に接着剤ＡＢを吐出させるように全ポンプを自動運転させるようにするとよい。もっとも一日の作業が終了し、翌日まで装置を止めるような場合には、接着剤ＡＢを無駄にする量が多すぎて却って不経済になる。そこでそうした場合には、袋ナット４２ｃを外して供給通路部材４２から混合管４３を外し、ジョイント部４２ａの先に付いている主剤Ａ、硬化剤Ｂ、着色剤Ｃを綺麗に拭き取り、次の営業日に新しい混合管４３を供給通路部材４２に取り付けて新たに運転を始める。この方法は混合管４３を使い捨てにすることになるが、混合管４３を交換するコストの方が接着剤ＡＢを廃棄するコストより安いのである。
【００４６】
その他、図１等において符号６７は、連結テープ貼着ライン１の終端正面を覆う透明な暖簾状のカバーであり、反転移載機２３の回動板２６の回動領域に作業者の身体が誤って入らないように防護し、もって作業者の安全を図るためのものである。
【００４７】
以上本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば本発明のＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置において連結テープ貼着ライン１は必須のものではなく、作業者が手作業で仮止めタイルＴＴを作り、それを接着剤塗布ライン１００のコンベヤ３９に載せるようにしてもよい。もちろんそのような場合には移載手段２００も不要である。また、連結テープ貼着ライン１を設ける場合においてもその構造は実施形態のものに限定されず、市販の連結テープ自動貼着装置を使ってもよい。
【００４８】
また、実施形態では主剤通路５５と硬化剤通路５６の出口、つまり混合管４３の入口部分４３ａに着色剤Ｃを供給するようにしたが、貯留タンクから主剤通路５５及び硬化剤通路５６の出口までの接着剤供給経路のどこに対しても着色剤Ｃを供給することは可能である。もっとも混合管４３の入口部分４３ａに着色剤Ｃを供給する実施形態の構造は、色替えに際して無駄に廃棄しなければならない着色剤Ｃ等の分量が少なくなる点で有利である。また、主剤通路５５と硬化剤通路５６の各出口の間（好ましくは中心）に着色剤通路５７の出口を設けるようにした実施形態の構成は、混合管４３の入口部分４３ａでの主剤Ａと硬化剤Ｂの混合を着色剤Ｃが阻害する作用があるから、ジョイント部４２ａの近くで主剤Ａと硬化剤Ｂが混ざり合うリスクが少なく、よってジョイント部４２ａが硬化した接着剤ＡＢで目詰まりするというトラブルが起きにくい。また、実施形態では接着剤ＡＢを目立たせ難くする目的で着色剤Ｃを混ぜるようにしたが、着色剤Ｃを混ぜなくとも接合の基本機能には影響しない。従って請求項１の発明において着色剤通路５７は必須でない。
【００４９】
また、実施形態ではタイル載置部たるコンベヤ３９を動かすことによって固定した吐出ノズル４４の下を仮止めタイルＴＴが移動して通過するようになっているが、逆にタイル載置部を固定して吐出ノズル４４を動かすか、又は、両者を同時に動かすようにしてもよい。
【００５０】
また、実施形態では第一センサーと第二センサーを対にして接着剤ＡＢの吐出タイミングを制御するようにしたが、例えばセンサー手段４７を一個のセンサーで形成し、仮止めタイルＴＴの前縁を検出した後、所定時間経過後に接着剤ＡＢの吐出を開始させると共にタイマーで接着剤ＡＢの吐出時間を制御するようにしてもよい。この場合、仮止めタイルＴＴのサイズとコンベヤ３９の搬送速度に応じて接着剤ＡＢが面取り部からはみ出さないように吐出タイミングを設定する。このタイマー制御方式と実施形態のダブルセンサー方式を比較した場合、実施形態のダブルセンサー方式は仮止めタイルＴＴのサイズが変わっても特段の設定変更を要せずに柔軟に対応できる点で優位性があり、一方、タイマー制御方式はセンサーが一個でよい分コストを安くすることができる。さらにまた、実施形態ではレーザー光方式のセンサーを採用したが、レーザー光以外のどのような検知構造であってもよい。
【００５１】
【発明の効果】
本発明のＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置は、着脱自在にした混合管の中で主剤と硬化剤を混合させ、その二液が混ざった接着剤を混合管の下端に設けた吐出ノズルから吐出させるようにしたため、もし接着剤が硬化するとしても混合管の中に限られるから、長時間の運転停止に対して混合管のみを付け替えればよい。或いは、二液が混ざった接着剤の硬化速度を遅らせる手段（例えば低温保存）があるとすれば、混合管を外して接着剤の硬化速度を遅らせるに必要な手段（例えば冷蔵庫に保管する）を講じて運転再開に備えればよい。このように本発明によれば、二液タイプの接着剤の使用に適したＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置を提供することができる。
【００５２】
また、請求項２のＬ字型タイル形成用接着剤塗布装置は、接着剤に加えた着色剤が混合管を通る過程で撹拌手段により十分に混ざり合うため、着色する手間が全く掛からない。また、請求項３のように着色剤を混合管の入口部分に供給するようにすれば、主剤通路と硬化剤通路にある主剤と硬化剤を捨てずに色替えが可能であり経済的である。
【００５３】
また、請求項５のように第一センサーと第二センサーを使って接着剤の吐出を制御するようにすれば、仮止めタイルの面取り部の中に確実に接着剤を塗布することができ、しかも仮止めタイルのサイズ変更にも特段の設定変更を要せず柔軟に対応できる優位性がある。
【００５４】
また、請求項６のようにタイル載置部の上面に連結テープの余剰部を広げ、吐出ノズルの下を余剰部が通るようにしておけば、万一、吐出ノズルの先から仮止めタイルの面取り部以外の部分に接着剤が垂れたとしても前記余剰部がそれを受け止めるため、タイル載置部に接着剤が付着するおそれがない。因にタイル載置部に接着剤が付着すると、接着力が強力であるが故に除去するのが難しい。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｌ字型タイル形成用接着剤塗布装置の全体斜視図である。
【図２】連結テープ貼着ラインを示す斜視図である。
【図３】連結テープ貼着ラインの正面図である。
【図４】連結テープ貼着ラインの要部正面図である。
【図５】図４のさらに一部を拡大した連結テープ貼着ラインの要部拡大正面図である。
【図６】拡大図Ｚを含む図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】連結テープ貼着ラインの押圧手段の要部を示す分解斜視図である。
【図８】連結テープ貼着ラインの終端と移載手段と接着剤塗布ラインを示す一部断面平面図である。
【図９】移載手段を示す断面図である。
【図１０】移載手段を示す断面図である。
【図１１】接着剤塗布ラインの要部を示す斜視図である。
【図１２】接着剤塗布ラインの要部を示す横断面図である。
【図１３】接着剤塗布ラインの要部を示す縦断面図である。
【図１４】混合管を中心にした要部の横断面図である。
【図１５】着色剤供給手段の筒状容器を示す分解斜視図である。
【図１６】吐出ノズルと第一，第二センサーと仮止めタイルの関係を示す平面図である。
【図１７】仮止めタイルを裏向きにした斜視図である。
【符号の説明】
Ｔ　…タイル
ＴＴ…仮止めタイル
Ｐ　…連結テープ
ＰＰ…余剰部
Ａ　…主剤
Ｂ　…硬化剤
ＡＢ…接着剤
Ｃ　…着色剤
３９…コンベヤ（タイル載置部）
４２…供給通路部材
４３…混合管
４３ａ…入口部分
４４…吐出ノズル
４７ａ…第一センサー
４７ｂ…第二センサー
５５…主剤通路
５６…硬化剤通路
５７…着色剤通路
５９…撹拌手段
【図１】
2004057995.tif 000003
【図２】
2004057995.tif 000004
【図３】
2004057995.tif 000005
【図４】
2004057995.tif 000006
【図５】
2004057995.tif 000007
【図６】
2004057995.tif 000008
【図７】
2004057995.tif 000009
【図８】
2004057995.tif 000010
【図９】
2004057995.tif 000011
【図１０】
2004057995.tif 000012
【図１１】
2004057995.tif 000013
【図１２】
2004057995.tif 000014
【図１３】
2004057995.tif 000015
【図１４】
2004057995.tif 000016
【図１５】
2004057995.tif 000017
【図１６】
2004057995.tif 000018
【図１７】
2004057995.tif 000019