(57)【要約】【課題】切断方式に従って切削油・ミスト・エアの供給を自動的に切り換えることにより、最適切断を行い、切断効率を向上させるようにした切断加工装置を提供する。【解決手段】駆動ホイール６と従動ホィール７に巻回された鋸刃４を、インサート１０、１１で摺動自在に案内して垂直下方に向けることにより、ワークＷを切断加工する切断加工装置において、切削油切断方式と、ミスト切断方式と、乾式切断方式のいずれかを選択する切断方式選択部２０Ｄと、該切断方式選択部２０Ｄにより選択された切断方式に従って切削油ｓ、ミストｍ、又はエアａを供給するように、油圧・空気圧回路１９を制御する油圧・空気圧回路制御部２０Ｅを有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ホイールと従動ホィールに巻回された鋸刃を、インサートで摺動自在に案内して垂直下方に向けることにより、ワークを切断加工する切断加工装置において、
切削油切断方式と、ミスト切断方式と、乾式切断方式のいずれかを選択する切断方式選択部と、
該切断方式選択部により選択された切断方式に従って切削油、ミスト、又はエアを供給するように、油圧・空気圧回路を制御する油圧・空気圧回路制御部を有することを特徴とする切断加工装置。
【請求項２】
上記油圧・空気圧回路が、切削油回路とミスト回路とエア回路を有する請求項１記載の切断加工装置。
【請求項３】
上記切削油回路が、切削油タンクと油圧ポンプにより、ミスト回路が、空気圧源と空気圧調整ユニットと切換バルブとリブリケータにより，エア回路が、空気圧源と切換バルブによりそれぞれ構成されている請求項２記載の切断加工装置。
【請求項４】
上記切断方式選択部により、切削油切断方式が選択された場合には、油圧・空気圧回路制御部は、切削油回路の油圧ポンプを作動して切削油タンク内の切削油をインサートへ供給する請求項１、２、又は３記載の切断加工装置。
【請求項５】
上記切断方式選択部により、ミスト切断方式が選択された場合には、油圧・空気圧回路制御部は、ミスト回路の空気圧源を作動すると共に、切換バルブをオンすることにより、該空気圧源で圧縮されたエアをリブリケータ１９に流入させ、該リブリケータでエアに混入されて生成されたミストを刃先近傍のノズルへ供給する請求項１、２、又は３記載の切断加工装置。
【請求項６】
上記切断方式選択部により、乾式切断方式が選択された場合には、油圧・空気圧回路制御部は、エア回路の空気圧源を作動すると共に、切換バルブをオンすることにより、該空気圧源で圧縮されたエアをインサートへ供給する請求項１、２、又は３記載の切断加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切断方式に従って切削油・ミスト・エアの供給を自動的に切り換えることにより、最適切断を行い、切断効率を向上させるようにした切断加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、切断加工装置、例えば帯鋸盤は、よく知られているように、帯鋸刃を有し、加工時にはこの帯鋸刃を循環させながら下降させ、ワークに切り込むことにより、該ワークを切断加工する。
【０００３】
この場合、加工を円滑に行うために、上記帯鋸盤は、ワークの鋼種や材質に合った切断方式、即ち、切削油切断方式、ミスト（オイルミスト）切断方式、乾式切断方式のいずれかを実施している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来は、上記切断方式に従って、切削油を供給するか、ミストを供給するか、エアを供給するかの切り換えを手動で行っている。
【０００５】
例えば、切削油・ミスト装置が、オプション装置として実用化されており、手動切り換え可能となっている。
【０００６】
そのため、切り換え動作が面倒で時間がかかり、効率が低下しており、また作業者にとっても負担である。
【０００７】
特開２００１−５４８１８には、切削液とエアの供給を切り換える方式が開示されているが（同公報の図１）、この方式は、ワーク加工時には、切削液を鋸刃に向けて噴射し、可動ガイド部材の移動時には、エアを鋸刃に向けて噴射するものであり、切断方式に従って切削液とエアの供給を切り換えるものではなく、上述した課題を解決することはできない。
【０００８】
本発明の目的は、切断方式に従って切削油・ミスト・エアの供給を自動的に切り換えることにより、最適切断を行い、切断効率を向上させるようにした切断加工装置を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、図１〜図７に示すように、
駆動ホイール６と従動ホィール７に巻回された鋸刃４を、インサート１０、１１で摺動自在に案内して垂直下方に向けることにより、ワークＷを切断加工する切断加工装置において、
切削油切断方式と、ミスト切断方式と、乾式切断方式のいずれかを選択する切断方式選択部２０Ｄと、
該切断方式選択部２０Ｄにより選択された切断方式に従って切削油ｓ、ミストｍ、又はエアａを供給するように、油圧・空気圧回路１９を制御する油圧・空気圧回路制御部２０Ｅを有することを特徴とする切断加工装置という技術的手段を講じている。
【００１０】
上記本発明の構成によれば、例えばワーク収納棚２１に（図２）収納されたワークＷ１、Ｗ２・・・ごとに加工データを入力して（図７のステップ１０１）これを記憶部２０Ｃに（図１）記憶させ、加工データ（図６）の中に切断方式を含ませておけば、加工開始後に（図７のステップ１０２）、ＮＣ装置２０の（図１）切断方式選択部２０Ｄが、記憶部２０Ｃをアクセスしてこの加工データ（図６）を検索することにより、切削油切断方式か、ミスト切断方式か、乾式切断方式かを選択できるので（図７のステップ１０３、１０８、１１２の各ＹＥＳ）、この選択された切断方式に従って、切削油ｓ（図７のステップ１０５）、ミストｍ（図７のステップ１１１）、又はエアａ（図７のステップ１１５）を供給するように、ＮＣ装置２０の油圧・空気圧回路制御部２０Ｅが、油圧・空気圧回路１９（図５）を制御することができる（図７のステップ１０４、ステップ１０９〜１１１、又はステップ１１３〜１１５）。
【００１１】
このため、本発明によれば、切断方式に従って切削油・ミスト・エアの供給を自動的に切り換えることにより、最適切断を行い、切断効率を向上させるようにした切断加工装置を提供することが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す全体図である。
【００１３】
図１に示す切断加工装置は、例えば帯鋸盤であり、ベース１４上であって、切断加工領域Ｌの部分には、ワークＷ１を戴置する加工テーブル１６が設けられ、該加工テーブル１６は、前方加工テーブル１６Ａと（図２）、後方加工テーブル１６Ｂにより構成されている。
【００１４】
上記後方加工テーブル１６Ｂ上には、本体バイス１５が、該本体バイス１５の後方には、送りバイス１７が、該送りバイス１７の側方には、ワーク収納棚２１がそれぞれ設置されている。
【００１５】
この場合、上記ワーク収納棚２１には、加工順にワークＷ１、Ｗ２・・・が収納され、これらワークＷ１、Ｗ２・・・は、それぞれ異なる鋼種、材質、形状などの加工データを有している。
【００１６】
そして、これらの加工データ（図６）の中には、切削油切断方式か、ミスト切断方式か、乾式切断方式かといった切断方式も含まれている。
【００１７】
従って、本発明によれば、この加工データを（図６）加工前に予め後述するＮＣ装置２０を構成する入出力部２０Ｂを（図１）介して入力して（図７のステップ１０１）記憶部２０Ｃに（図１）記憶させておけば、加工開始後（図７のステップ１０２）、ＮＣ装置２０を構成する切断方式選択部２０Ｄが、記憶部２０Ｃをアクセスすることにより、これから加工するワークＷ１、Ｗ２・・・の切断方式を選択することができる（図７のステップ１０３、１０８、１１２）。
【００１８】
上記切断方式選択部２０Ｄが（図１）切断方式の選択を行った後は（例えば図７のステップ１０３のＹＥＳ）、該選択された切断方式に従って、ＮＣ装置２０を構成する油圧・空気圧回路制御部２０Ｅが、油圧ポンプ１９Ｃを作動するなど所定の制御を行い（例えば図７のステップ１０４〜１０５）、その後は、該ＮＣ装置２０の搬送制御部２０Ｆ（図１）により、前記ワーク収納棚２１（図２）から順次ワークＷ１、Ｗ２・・・がサポートローラ１８上に搬送され、送りバイス１７で挟持して加工位置Ｋに位置決めされ、前記本体バイス１５でワーク例えばＷ１を固定し、その後、該ＮＣ装置２０の切断制御部２０Ｇ（図１）により、鋸刃４を走行させながら下降させ、該鋸刃４でワークＷ１を切断加工する（図７のステップ１０６）。
【００１９】
一方、上記帯鋸盤の（図１）ベース１４上には、例えばヒンジピン１３を介して上下方向に旋回自在に取り付けられたカッティングヘッド１が設けられている。
【００２０】
上記カッティングヘッド１は、そのビーム部材５に結合したシリンダ１２により上下方向に旋回し、該ビーム部材５の両側には、ハウジング２、３が設けられている。
【００２１】
上記ハウジング２、３内には、駆動ホイール６、従動ホイール７がそれぞれ回転自在に取り付けられ、該駆動ホイール６と従動ホイール７には、エンドレスの帯状の鋸刃４が巻回されている。
【００２２】
この構成により、上記鋸刃４は、カッティングヘッド１内で、循環自在に取り付けられている。
【００２３】
上記鋸刃４上であって、ワークＷの切断加工領域Ｌに相当する部分は、一対のインサート１０、１１により摺動自在に案内され、該一対のインサート１０、１１は、ガイドアーム８、９の下端に支持され、各ガイドアーム８、９は、前記ビーム部材５に位置調節自在に支持されている。
【００２４】
この構成により、鋸刃４は、カッティングヘッド１が下方に旋回して切断加工領域Ｌに到達したときに、常に垂直下方を向くようになっており、それにより、ワークを切断できる。
【００２５】
この場合、上記インサート１０（図１）、１１は、両者共全く同じ構成を有し、既述したように、切断方式選択部２０Ｄにより、切削油切断方式（図７のステップ１０３のＹＥＳ）、又は乾式切断方式（図７のステップ１１２のＹＥＳ）が選択された場合には、例えば下流側のインサート１１には、油圧・空気圧回路１９（図５）から切削油ｓ、又はエアａが供給されるようになっている（図７のステップ１０５、又はステップ１１５）。
【００２６】
即ち、下流側のインサート１１の（図３）左右両側は、よく知られているように、鋸刃４の胴部２５を摺動させて案内する摺動部１１Ａが設けられている。
【００２７】
この摺動部１１Ａは（図４）、後部摺動部１１Ａ１と前部摺動部１１Ａ２により構成され、後部摺動部１１Ａ１と前部摺動部１１Ａ２には、鋸刃４の刃先２４に指向し下部が開放されている後溝２６Ａと前溝２６Ｂが形成され、該後溝２６Ａと前溝２６Ｂにより、鋸刃４を挟持する溝２６が形成されている。
【００２８】
上記溝２６を形成する後溝２６Ａと前溝２６Ｂは、図示するように、それぞれ開口部３１、３２を介して通路３０Ａ、３０Ｂに連通し、該通路３０Ａ、３０Ｂは、ガイドアーム９内において、通路３０に連通し、該通路３０は、外部の供給口２９を介して、油圧・空気圧回路１９に（図５）接続した管路２８に連通している。
【００２９】
この構成により、切断方式選択部２０Ｄが（図１）、例えば切削油切断方式を選択した場合には（図７のステップ１０３のＹＥＳ）、油圧・空気圧回路制御部２０Ｅが（図１）、油圧・空気圧回路１９の（図５）切削油回路Ａを構成する油圧ポンプ１９Ｃを作動すれば（図７のステップ１０４）、切削油タンク１９Ａ内の切削油ｓが前記管路２８を介してインサート１１の摺動部１１Ａに形成された溝２６に供給されるようになっている（図７のステップ１０５）。
【００３０】
また、前記インサート１１（図３）の両側の摺動部１１Ａの外側には、前記油圧・空気圧回路１９からミストｍが供給されるノズル２２が設けられている。
【００３１】
即ち、摺動部１１Ａを（図４）構成する前部摺動部１１Ａ２の傾斜面１１Ａ２Ａに沿って、前記ノズル２２が設けられ、これにより、該ノズル２２は鋸刃４の刃先２４に指向し、該刃先２４の近傍に設けられている。
【００３２】
また、このノズル２２は、油圧・空気圧回路１９に（図５）接続した管路４０に連通している。
【００３３】
この構成により、切断方式選択部２０Ｄが（図１）、例えばミスト切断方式を選択した場合には（図７のステップ１０８のＹＥＳ）、油圧・空気圧回路制御部２０Ｅが（図１）、油圧・空気圧回路１９の（図５）ミスト回路Ｂを構成する空気圧源１９Ｆ、例えばエアコンプレッサを作動すると共に（図７のステップ１０９）、切換バルブ１９Ｎをオンすれば（図７のステップ１１０）、よく知られているように、リブリケータ１９Ｑに流入した圧縮エアａにオイルが霧状に混入してミスト（オイルミスト）ｍが生成され、該ミストｍは、前記管路４０を介して前記ノズル２２に供給されるようになっている（図７のステップ１１１）。
【００３４】
前記図３、図４においては、下流側のインサート１１の両側の摺動部１１Ａに溝２６を設けることにより、切削油ｓ、又はエアａが供給されるようにしたが、上流側のインサート１０に溝２６を設けてもよく、更には、双方のインサート１０、１１に溝２６を設けてもよい。
【００３５】
このことは、ミストｍを供給するノズル２２についても同様であり、図３、図４の説明では、下流側のインサート１１の摺動部１１Ａの外側に設けることにより、ミストｍが供給されるようにしたが、上流側のインサート１０に設けてもよく、更には、双方のインサート１０、１１に設けてもよい。
【００３６】
図５は、本発明の油圧・空気圧回路１９を示す図であり、該油圧・空気圧回路１９は、切削油回路Ａと、ミスト回路Ｂと、エア回路Ｃにより構成されている。
【００３７】
このうち、切削油回路Ａは、切削油ｓを例えば下流側インサート１１へ供給する。
【００３８】
この切削油回路Ａは、図示するように、切削油タンク１９Ａと、油圧フィルタ１９Ｂと、油圧ポンプ１９Ｃ（例えばクーラントポンプ）と、逆止め弁１９Ｅにより構成されている。
【００３９】
この構成により、切断方式選択部２０Ｄが（図１）、切削油切断方式を選択した場合には（図７のステップ１０３のＹＥＳ）、油圧・空気圧回路制御部２０Ｅは（図１）、上記切削油回路Ａの油圧ポンプ１９Ｃを作動することにより（図７のステップ１０４）、切削油タンク１９Ａ内の切削油ｓをインサート１１へ供給するようになっている（図７のステップ１０５）。
【００４０】
即ち、油圧・空気圧回路制御部２０Ｅが（図１）、前記切削油回路Ａ（図５）の電動機１９Ｄを回転して油圧ポンプ１９Ｃを作動させれば、切削油タンク１９Ａ内の切削油ｓは汲み上げられる。
【００４１】
上記汲み上げられた切削油ｓは、油圧フィルタ１９Ｂで金属粉や塵埃などの異物が除去された後、油圧ポンプ１９Ｃを通過し、クラッキング圧が例えば０．３５ｋｇｆ／ｃｍ２  になると、逆止め弁１９Ｅを通過し、前記管路２８を流れてガイドアーム９の（図３、図４）供給口２９から通路３０に入って通路３０Ａ、３０Ｂに分岐してインサート１１に入り、鋸刃４を挟持する溝２６に供給され、刃先２４に向かって噴射される。
【００４２】
ミスト回路Ｂは（図５）、ミストｍを、前記鋸刃４の刃先２４の近傍に設けられたノズル２２へ供給する。
【００４３】
このミスト回路Ｂは、図示するように、急速継手１９Ｇ、１９Ｈを介して接続された空気圧源１９Ｆ（例えばエアコンプレッサ）と、ドレン手動排出器付きエアフィルタ１９Ｊと、空気圧調整ユニット１９Ｍと、切換バルブ１９Ｎ（例えば電磁形３ポート２位置バルブ）と、流量制御弁１９Ｐと、リブリケータ１９Ｑにより構成されている。
【００４４】
この場合、空気圧調整ユニット１９Ｍは、ドレン手動排出器付きエアフィルタ１９Ｍ１と、レギュレータ（減圧弁）１９Ｍ２Ｊと、圧力計１９Ｍ３により構成され、よく知られているように、出口側の圧力が予め設定した例えば０．４Ｍｐａ（４ｋｇｆ／ｃｍ２  ）より低くなると、調圧スプリング１９Ｍ４の作用で入口側の圧縮空気が出口側に流れることにより、空気圧調整が行われる。
【００４５】
この構成により、切断方式選択部２０Ｄが（図１）、ミスト切断方式を選択した場合には（図７のステップ１０８のＹＥＳ）、油圧・空気圧回路制御部２０Ｅは（図１）、上記ミスト回路Ｂのエアコンプレッサ１９Ｆを作動すると共に（図７のステップ１０９）、切換バルブ１９Ｎをオンすることにより（図７のステップ１１０）、エアコンプレッサ１９Ｆで圧縮されたエアａをリブリケータ１９Ｑに流入させ、これによりリブリケータ１９Ｑで生成されたミストｍを刃先２４近傍のノズル２２へ供給するようになっている（図７のステップ１１１）。
【００４６】
即ち、油圧・空気圧回路制御部２０Ｅが（図１）、前記ミスト回路Ｂの（図５）エアコンプレッサ１９Ｆを作動すれば、該エアコンプレッサ１９Ｆで圧縮されたエアａが、急速継手１９Ｇ、１９Ｈを通過してエアフィルタ１９Ｊでドレンや塵埃などの異物が除去され、前記したように、空気圧調整ユニット１９Ｍで圧力が調整され、オンした切換バルブ１９ＮのポートＰからＡを通過し、該エアａは、流量制御弁１９Ｐの絞り弁により、流量が制御され、リブリケータ１９Ｑに流入する。
【００４７】
従って、リブリケータ１９Ｑからは、流入したエアａにオイルが霧状に混入してミストｍが生成され、該ミストｍは、前記管路４０を流れて下流側インサート１１（図３、図４）の摺動部１１Ａの外側の設けられた刃先２４の近傍のノズル２２に供給され、刃先２４に向かって噴射される。
【００４８】
エア回路Ｃは（図５）、エアａを例えば下流側インサート１１へ供給する。
【００４９】
このエア回路Ｃは、前記ミスト回路Ｂと共通の空気圧源１９Ｆ（例えばエアコンプレッサ）とドレン手動排出器付きエアフィルタ１９Ｊ、及び流量制御弁１９Ｋと、切換バルブ１９Ｌ（例えば電磁形２ポート２位置バルブ）により構成されている。
【００５０】
この構成により、切断方式選択部２０Ｄが（図１）、乾式切断方式を選択した場合には（図７のステップ１１２のＹＥＳ）、油圧・空気圧回路制御部２０Ｅは（図１）、前記エア回路Ｃ（図５）のエアコンプレッサ１９Ｆを作動すると共に（図７のステップ１１３）、切換バルブ１９Ｌをオンすることにより（図７のステップ１１４）、該エアコンプレッサ１９Ｆで圧縮されたエアａをインサート１１へ供給するようになっている（図７のステップ１１５）。
【００５１】
即ち、油圧・空気圧回路制御部２０Ｅが（図１）、エアコンプレッサ１９Ｆを（図５）作動すれば、該エアコンプレッサ１９Ｆで圧縮されたエアａは、急速継手１９Ｇ、１９Ｈを通過してエアフィルタ１９Ｊでドレンや塵埃などの異物が除去され、流量制御弁１９Ｋの絞り弁により、流量が制御され、オンした切換バルブ１９ＬのポートＰからＡを通過し、該エアａは、同様に、前記前記管路２８を流れてガイドアーム９の（図３、図４）供給口２９から通路３０に入って通路３０Ａ、３０Ｂに分岐してインサート１１に入り、鋸刃４を挟持する溝２６に供給され、刃先２４に向かって噴射される。
【００５２】
上記ミスト回路Ｂとエア回路Ｃにおいては、既述したように、空気圧源１９Ｆは、急速に着脱自在な急速継手１９Ｈと１９Ｇを介して接続され、該空気圧源１９Ｆのメンテナンスと交換が容易になっている。
【００５３】
上記構成を有する帯鋸盤の制御装置は、例えばＮＣ装置２０（図１）により構成され、該ＮＣ装置２０は、ＣＰＵ２０Ａと、入出力部２０Ｂと、記憶部２０Ｃと、切断方式選択部２０Ｄと、油圧・空気圧回路制御部２０Ｅと、搬送制御部２０Ｆと、切断制御部２０Ｇから構成されている。
【００５４】
ＣＰＵ２０Ａは、本発明の動作手順（例えば図７）に従って、切断方式選択部２０Ｄ、油圧・空気圧回路制御部２０Ｅなど図１に示す装置全体を統括制御する。
【００５５】
入出力部２０Ｂは、テンキーやマウス、液晶、ＣＲＴなどの画面で構成され、加工前に作業者が予め加工データを（図６）入力し（図７のステップ１０１）、その結果は画面で確認できる。
【００５６】
記憶部２０Ｄは（図１）、前記入出力部２０Ｂを介して入力された加工データを（図６）記憶する。
【００５７】
切断方式選択部２０Ｄは（図１）、前記加工データが入力された後（図７のステップ１０１）、加工が開始されると（図７のステップ１０２）、該加工データが記憶された記憶部２０Ｃをアクセスすることにより、切削油切断方式か（図６）、ミスト切断方式か、乾式切断方式かを選択する（図７のステップ１０３、１０８、又は１１２）。
【００５８】
油圧・空気圧回路制御部２０Ｅは（図１）、上記切断方式選択部２０Ｄが選択した切断方式に従って、油圧・空気圧回路１９を（図５）制御する（例えば図７のステップ１０４〜１０５）。
【００５９】
搬送制御部２０Ｆは（図１）、前記油圧・空気圧回路制御部２０Ｅにより油圧・空気圧回路１９が制御された後、ワーク収納棚２１と送りバイス１７と本体バイス１５を駆動制御し、例えば所定のワークＷ１を（図２）、ワーク収納棚２１から降ろしてサポートローラ１８上に載せて送りバイス１７で加工位置Ｋまで搬送して本体バイス１５で固定し、切断加工後は、製品を押し出した後、残った素材としてのワークＷ１を本体バイス１５から解放して送りバイス１７で原点位置に戻し、該ワークＷ１の後の工程のために待機する。
【００６０】
切断制御部２０Ｇは（図１）、前記搬送制御部２０Ｆで加工位置Ｋ（図２）までワークＷ１が搬送された後、駆動ホイール６と（図１）シリンダ１２を作動させることにより、鋸刃４を走行させながら下降させ、既述したように（図７のステップ１０５、１１１、１１５）、切削油ｓ、ミストｍ、又はエアａを供給しながらワークＷ１を切断加工させる（図７のステップ１０６）。
【００６１】
以下、上記構成を有する本発明の動作を図７に基づいて説明する。
【００６２】
（１）加工データの入力。
図７のステップ１０１において、加工データを入力する。
【００６３】
即ち、作業者は、加工前に、入出力部２０Ｂの（図１）テンキーなどを操作することにより、例えばこれから加工すべきワークＷ１（図６）、Ｗ２・・・ごとに、既述した切削油切断方式か、ミスト切断方式か、乾式切断方式かといった切断方式を含む加工データを、画面で確認しながら入力する。
【００６４】
加工データが入力されたことを検知したＣＰＵ２０Ａは（図１）、該加工データを記憶部２０Ｃに記憶させた後、加工を開始する（図７のステップ１０２）。
【００６５】
（２）切断方式の選択。
図７のステップ１０３において、切削油切断方式か否かを判断し、切削油切断方式の場合には（ＹＥＳ）、ステップ１０４に進み、そうでない場合には（ＮＯ）、ステップ１０８において、ミスト切断方式か否かを判断し、ミスト切断方式の場合には（ＹＥＳ）、ステップ１０９に進み、そうでない場合には（ＮＯ）、ステップ１１２において、乾式切断方式か否かを判断し、乾式切断方式の場合には（ＮＯ）、ステップ１１３に進み、そうでない場合には（ＮＯ）、なんらかのエラーが発生したと見做してステップ１１６でエラー処理を行ってステップ１０１に戻り同じ動作を繰り返す。
【００６６】
即ち、ＣＰＵ２０Ａは（図１）、図７のステップ１０２で加工を開始すると、切断方式選択部２０Ｄに指示を与えて、記憶部２０Ｃをアクセスさせ、加工データ（図６）を検索させることにより、切削油切断方式か、ミスト切断方式か、乾式切断方式かを選択させる。
【００６７】
その後、ＣＰＵ２０Ａは（図１）、上記選択された切断方式に従い、油圧・空気圧回路制御部２０Ｅを介して、油圧・空気圧回路１９の制御を行う。
【００６８】
（３）油圧・空気圧回路１９の制御。
（３）−Ａ  切削油切断方式が選択された場合。
図７のステップ１０３において、切削油切断方式が選択された場合には（ＹＥＳ）、ステップ１０４において、油圧ポンプ１９Ｃを作動し、ステップ１０５において、切削油ｓをインサート１１へ供給する。
【００６９】
即ち、ＣＰＵ２０Ａは（図１）、切断方式選択部２０Ｄにより、切削油切断方式が選択された場合には、その旨を油圧・空気圧回路制御部２０Ｅに通知する。
【００７０】
これにより、油圧・空気圧回路制御部２０Ｅは、切削油回路Ａ（図５）の電動機１９Ｄを回転して油圧ポンプ１９Ｃを作動させることにより、切削油タンク１９Ａ内の切削油ｓを汲み上げる。
【００７１】
上記汲み上げられた切削油ｓは、既述したように、油圧フィルタ１９Ｂと油圧ポンプ１９Ｃと逆止め弁１９Ｅを通過し、前記管路２８を流れてガイドアーム９の（図３、図４）供給口２９からインサート１１に入り、該インサート１１に形成された溝２６を通過して、刃先２４に向かって噴射される。
【００７２】
（３）−Ｂ  ミスト切断方式が選択された場合。
図７のステップ１０８において、ミスト切断方式が選択された場合には（ＹＥＳ）、ステップ１０９において、エアコンプレッサ１９Ｆを作動し、ステップ１１０において、切換バルブ１９Ｎをオンし、ステップ１１１において、ミストｍを刃先２４近傍のノズル２２へ供給する。
【００７３】
即ち、ＣＰＵ２０Ａは（図１）、切断方式選択部２０Ｄにより、ミスト切断方式が選択された場合には、同様に、その旨を油圧・空気圧回路制御部２０Ｅに通知する。
【００７４】
これにより、油圧・空気圧回路制御部２０Ｅが、ミスト回路Ｂ（図５）のエアコンプレッサ１９Ｆを作動させると、該エアコンプレッサ１９Ｆが吸い込んだエアが圧縮され、該圧縮エアａは、急速継手１９Ｇ、１９Ｈとエアフィルタ１９Ｊを通過後、空気圧調整ユニット１９Ｍで圧力が調整され、オンした切換バルブ１９ＮのポートＰからＡを通過し、該エアａは、流量制御弁１９Ｐを介してリブリケータ１９Ｑに流入する。
【００７５】
リブリケータ１９Ｑにエアａが流入すると、該エアａにオイルが霧状に混入することにより生成されたミストｍが流出し、該ミストｍは、前記管路４０を流れて下流側インサート１１（図３、図４）の両側のノズル２２に供給され、刃先２４に向かって噴射される。
【００７６】
（３）−Ｃ  乾式切断方式が選択された場合。
図７のステップ１１２において、乾式切断方式が選択された場合には（ＹＥＳ）、ステップ１１３において、エアコンプレッサ１９Ｆを作動し、ステップ１１４において、切換バルブ１９Ｌをオンし、ステップ１１５において、エアａをインサート１１へ供給する。
【００７７】
即ち、ＣＰＵ２０Ａは（図１）、切断方式選択部２０Ｄにより、乾式切断方式が選択された場合には、同様に、その旨を油圧・空気圧回路制御部２０Ｅに通知する。
【００７８】
これにより、油圧・空気圧回路制御部２０Ｅが、エア回路Ｃ（図５）のエアコンプレッサ１９Ｆを作動させると、同様に、該エアコンプレッサ１９Ｆが吸い込んだエアが圧縮され、該圧縮エアａは、急速継手１９Ｇ、１９Ｈとエアフィルタ１９Ｊと流量制御弁１９Ｋを通過後、オンした切換バルブ１９ＬのポートＰからＡを通過し、管路２８を流れてガイドアーム９の（図３、図４）供給口２９からインサート１１に入り、該インサート１１に形成された溝２６を通過して、刃先２４に向かって噴射される。
【００７９】
（４）切断加工。
図７のステップ１０６において、切断加工が行われる。
【００８０】
即ち、ＣＰＵ２０Ａは（図１）、前記選択された切断方式に従って切削油ｓ、ミストｍ、又はエアａが供給されると（図７のステップ１０５、１１１、又は１１５）、搬送制御部２０Ｆ（図１）を介して、ワーク収納棚２１（図２）から所定のワーク例えばＷ１を降ろして加工位置Ｋに位置決めした後、切断制御部２０Ｇ（図１）を介して、鋸刃４を走行させながら下降させることにより、前記切削油ｓ、ミストｍ、又はエアａを供給しながらワークＷ１を切断加工させる。
【００８１】
そして、すべてのワークＷ１、Ｗ２・・・について、加工が終了したか否かを判断し（図７のステップ１０７）、終了しない場合には（ＮＯ）、ステップ１０３に戻って同じ動作を繰り返し、終了した場合には（ＹＥＳ）、動作を完了する（ＥＮＤ）。
【００８２】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、切断方式に従って切削油・ミスト・エアの供給を自動的に切り換えることにより、最適切断を行い、切断効率を向上させるようにした切断加工装置を提供するという効果を奏することとなった。
【００８３】
更に、本発明によれば、このように、切断方式に従って切削油・ミスト・エアの供給を自動的に切り換えることにより、最適切断を行うことができるので、鋸刃の寿命と製品の精度が一層向上するなどの効果もある。
【００８４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す全体図である。
【図２】本発明の側面図である。
【図３】本発明を構成するインサート１１の正面図である。
【図４】図２における側面図である。
【図５】本発明を構成する油圧・空気圧回路１９を示す図である。
【図６】本発明による加工データの一例を示す図である。
【図７】本発明の動作を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
１  カッティングヘッド
２、３  ハウジング
４  帯鋸刃
５  ビーム部材
６  駆動ホイール
７  従動ホイール
８、９  ガイドアーム
１０、１１  インサート
１２  カッティングヘッド旋回用シリンダ
１３  ヒンジピン
１４  ベース
１５  本体バイス
１６  加工テーブル
１７  送りバイス
１８  サポートローラ
１９  油圧・空気圧回路
２０  ＮＣ装置
２０Ａ  ＣＰＵ
２０Ｂ  入力部
２０Ｃ  記憶部
２０Ｄ  切断方式選択部
２０Ｅ  油圧・空気圧回路制御部
２０Ｆ  搬送制御部
２０Ｇ  切断制御部
２１  ワーク収納棚
２２、２３  ノズル
２４  刃先
２５  胴部
Ａ  切削油回路
Ｂ  ミスト回路
Ｃ  エア回路
ａ  エア
ｓ  切削油
ｍ  ミスト
Ｗ１、Ｗ２・・・ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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