(57)【要約】【課題】耐熱性や低温耐衝撃性を有し、更に十分なレンジ加熱性を有する多層容器を提供する。【解決手段】ガスバリア層とポリオレフィン系樹脂よりなる発泡樹脂層とを有する多層容器Ａであって、前記発泡樹脂層の発泡倍率が１．３〜２．５倍、且つ層比率が全層厚の５０〜９８％である多層容器。そして多層容器Ａが底部と胴部と開口部とよりなり、該胴部の上端周縁部にはフランジ部が形成されており、容器内に内容物が充填された状態でフランジ部にて開口部が多層のラミネートフィルムにより密封されてなる電子レンジ用容器であるブロー成形多層容器。【効果】本発明の多層容器は、耐熱性や低温耐衝撃性を有し、更に十分なレンジ加熱性を有する。また容器内の内容物は温まり易く冷めにくい上、及び容器の表面温度は内部の温度に比べて低い温度となり、容器に接触した際の熱負担が軽くなる等のため、冷凍用（冷却用も含む）の容器としては、極めて有用性がある。【選択図】　　　　　図５
2004123149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバリア層とポリオレフィン系樹脂よりなる発泡樹脂層とを有する多層容器であって、前記発泡樹脂層の発泡倍率が１．３〜２．５倍、且つ層比率が全層厚の５０〜９８％であることを特徴とする多層容器。
【請求項２】
前記発泡樹脂層の引張弾性率が２０００〜５０００ｋｇ／ｃｍ２　であることを特徴とする請求項１記載の多層容器。
【請求項３】
ポリオレフィン系樹脂の引張弾性率が４０００〜１００００ｋｇ／ｃｍ２　であることを特徴とする請求項１記載の多層容器。
【請求項４】
ガスバリア層の両側に発泡層が形成されていることを特徴とする請求項１記載の多層容器。
【請求項５】
ガスバリア層とポリオレフィン系樹脂であるポリプロピレンよりなる発泡樹脂層とを有するブロー成形多層容器であって、前記発泡樹脂層の発泡倍率が１．３〜２．５倍、且つ層比率が全層厚の５０〜９８％であり、発泡層の引張弾性率が２０００〜５０００ｋｇ／ｃｍ２　であり、ポリプロピレンの引張弾性率が４０００〜１００００ｋｇ／ｃｍ２　であり、ガスバリア層の両側に発泡層が形成されていることを特徴とする多層容器。
【請求項６】
多層容器がブロー成形によって製造された請求項１〜６のいずれか１項記載のブロー成形多層容器。
【請求項７】
多層容器が底部と胴部と開口部とよりなり、該胴部の上端周縁部にはフランジ部が形成されており、容器内に内容物が充填された状態でフランジ部にて開口部が多層のラミネートフィルムにより密封されてなる電子レンジ用容器であることを特徴とする請求項６記載のブロー成形多層容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発泡層を有する多層容器に関し、更に詳しくは、剛性や耐熱性が優れている上、電子レンジによる敏速加熱が良好な多層容器、及びブロー成形容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば、冷凍食品を解凍する場合、或いは飲料物（コーヒ等）等を加熱する場合に、電子レンジが多く使用されている。
これらの食品類は、通常、保存性の観点から気体が通過しないようなガスバリア性のあるフィルム層を有する容器に詰められて販売されている。
そして電子レンジにより加熱されるために、耐熱性が要求されていることから容器としては一般に熱を使え難い発泡樹脂を使ったものが多い。
このようなものの例としては、下記に提示されているような多層容器が開発されている（特許文献１参照。）。
【０００３】
この容器は、電子レンジ調理が可能な耐熱性を有し且つ保存性を高めるためにガスバリア性を有するものである。
しかも、オレフィン系樹脂層、接着性樹脂層、酸素ガスバリア性樹脂層、エチレン系３元共重合体樹脂層、発泡ポリプロピレンシートの少なくとも５層よりなるもので、各層の厚み比率（％）の比率（それぞれａ％、ｂ％、ｃ％、ｄ％とした場合）、ａ≧ｂ＋ｃ＋ｄの関係にあり、更に厚さの点でも限定を加えたものである。
この容器を形成する積層体は、ガスバリア性や耐熱性の他に深絞り成形性に着目し、それが優れたものとなっていることが大きな特徴である。
【０００４】
また、他の例として、下記に提示されているような多層容器も開発されている（特許文献２参照。）。
この容器は、ポリプロピレン樹脂発泡体層の少なくとも片面に、アイゾット衝撃値２．０ｋＪ／ｍ２　以上のオレフィン系樹脂からなる樹脂層が積層されている構造を有するものである。
そのため、断熱性と共に低温での耐衝撃性に優れたものとなっている。
【０００５】
以上の例に示すような従来の多層容器では、耐熱性やガスバリア性、低温耐衝撃性等には優れているが、敏速加熱性の点では必ずしも満足できるものではなかった。
すなわち、レンジを使う際に特に重要なレンジ加熱性の観点からの改良が未だ行われていない。
このようなことから、未だ、耐熱性や低温耐衝撃性を有し、更に十分なレンジ加熱を有するレンジ加熱用容器は開発されていないのが現状である。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１ー２４７１１４号公報
【特許文献２】
特開２００２ー５９５２１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点の解決を意図したものである。
即ち、本発明の目的は、耐熱性や低温耐衝撃性を有し、更に十分なレンジ加熱性を有する多層容器を提供すること、及びブロー成形による多層容器を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
しかして、本発明者等は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、発泡層の発泡倍率と層厚との相互の関係を考慮して、これらの点の数値を特定のものにすることにより、剛性を維持した上で、更に敏速加熱性に優れた積層体を提供することができる点を見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００９】
即ち、本発明は、（１）、ガスバリア層とポリオレフィン系樹脂よりなる発泡樹脂層とを有する多層容器であって、前記発泡樹脂層の発泡倍率が１．３〜２．５倍、且つ層比率が全層厚の５０〜９８％である多層容器に存する。
【００１０】
そして、（２）、前記発泡樹脂層の引張弾性率が２０００〜５０００ｋｇ／ｃｍ２　である多層容器に存する。
【００１１】
そしてまた、（３）、ポリオレフィン系樹脂の引張弾性率が４０００〜１００００ｋｇ／ｃｍ２　である多層容器に存する。
【００１２】
そしてまた、（４）、ガスバリア層の両側に発泡層が形成されていることを特徴とする請求項１記載の多層容器に存する。
【００１３】
そしてまた、（５）、ガスバリア層とポリオレフィン系樹脂であるポリプロピレンよりなる発泡樹脂層とを有するブロー成形多層容器であって、前記発泡樹脂層の発泡倍率が１．３〜２．５倍、且つ層比率が全層厚の５０〜９８％であり、発泡層の引張弾性率が２０００〜５０００ｋｇ／ｃｍ２　であり、ポリプロピレンの引張弾性率が４０００〜１００００ｋｇ／ｃｍ２　であり、ガスバリア層の両側に発泡層が形成されていることを特徴とする多層容器に存する。
【００１４】
そしてまた、（６）、多層容器がブロー成形によって製造された上記いずれか１のブロー成形多層容器に存する。
【００１５】
そしてまた、（７）、多層容器が底部と胴部と開口部とよりなり、該胴部の上端周縁部にはフランジ部が形成されており、容器内に内容物が充填された状態でフランジ部にて開口部が多層のラミネートフィルムにより密封されてなる電子レンジ用容器であるブロー成形多層容器に存する。
【００１６】
本発明は、その目的に沿ったものであれば、上記１〜７の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も採用可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的な実施の形態を挙げ図面に基づいて説明する。
【００１８】
まず、本発明のブロー成形多層容器を形成する材質である積層体について述べる。
本発明のブロー成形多層容器を構成する積層体は、少なくともガスバリア層、ポリオレフィン系樹脂よりなる発泡樹脂層を有するものである。
そして、この発泡樹脂層の発泡倍率が１．３〜２．５倍、且つ層比率（平均層比率をいう）が全層厚の５０〜９８％であることが特徴である。
しかもガスバリア層の両側に接着剤層を介して発泡樹脂層又は無発泡樹脂層が形成されている。
【００１９】
ここで、レンジ加熱性についていうと、電子レンジを利用した加熱では、容器の誘電率が低いほどマイクロウエーブが容器壁面を通過し易くなり、効率良く内容物（食品類）の温度を上昇させることができる。
特に発泡樹脂層においては、発泡樹脂層以外の層に比べて誘電率の点でクリテカルになるために、発泡樹脂層の誘電率が内容物の加熱に大きく影響することになる。
【００２０】
発泡樹脂層の発泡倍率については、その発泡倍率を高くすると誘電率は低くなり、反対に低くすると誘電率は高くなる。
また発泡樹脂層の肉厚については、その肉厚を薄くすることによっても誘電率は低くなり、反対に厚くすると誘電率は高くなる。
そのために発泡倍率を高く、また肉厚を薄くすればよいが、発泡倍率を高くし過ぎたり、肉厚を低くし過ぎると同様に剛性が損なわれて、いずれは容器の破損や変形の原因となる。
【００２１】
一方、積層体の厚さとしては、通常１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲であまり変化はない。
このようなことから、本発明では誘電率が低く且つ安全な剛性も得られる観点から、発泡樹脂層の発泡倍率が１．３〜２．５倍で、且つ層比率が全層厚の５０〜９８％であることが好ましい。
発泡倍率が１．３倍より小さいと、誘電率が高くなり過ぎ、また２．５倍より大きいと剛性の点で問題となる。
層比率が９８％より大きいと剛性に問題が生じ、また５０％より小さいと誘電率が高くなり過ぎる。
【００２２】
また、電子レンジによる加熱後も好適な強度が保証され、容器の破損や変形が防止される観点から、発泡樹脂層の引張弾性率（発泡成形後）は２０００〜５０００ｋｇ／ｃｍ２　であることが好ましい。
また、発泡後にも確実に十分な剛性を保持できる観点から、発泡樹脂層を形成するポリオレフィン系樹脂自体の引張弾性率（発泡成形前）は４０００〜１００００ｋｇ／ｃｍ２　であることが好ましい。
【００２３】
ここで、接着剤層を形成する材料としては、無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、無水イタコン酸等のエチレン系不飽和カルボン酸又はその無水物でグラフト変性されたポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・α−オレフイン共重合体などがあるが、発泡層とガスバリア層との接着性のよいものが適宜使用される。
ガスバリア層を形成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸナイロン等の結晶性ポリアミドや非晶性ポリアミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルデン等が挙げられ、特にエチレン−ビニルアルコール共重合体が好ましい。
【００２４】
本発明の多層容器は、上述の積層体により形成されているもので、特に好ましいものとしては、この積層体を公知の方法でブロー成形することで得られる。
【００２５】
すなわち、図２に示すように、ブロー成形機の押しヘッド１００より、発泡樹脂層を有する多層パリソン１０１を共押し出しし、該パリソンを一対の分割金型１０２Ａ、１０２Ａの間に垂下させ、その後、分割金型で挟み込んだ後、エアーをパリソン内に吹き込んで分割金型のキャビティ１０３に合った形状の多層容器Ａを成形するものである。
このような多層パリソン１０１からブロー成形する場合、２つの多層容器Ａ、Ａは互いに開口部を向かい合わせた状態で共通連結部Ａ２を介して一体に一対として成形される。
【００２６】
金型１０２からノックアウトされた一対の多層容器〔図３（Ａ）参照〕は、共通連結部Ａ１をカットして切り離され、独立した個々の多層容器Ａ、Ａとなる（図３（Ｂ）参照）。
なお、図４にその多層容器Ａを斜視図で示す。
そして、この多層容器Ａは、食品等の内容物が充填され蓋体Ｂによって多層容器Ａの口部（開口部Ａ１２）が密封される。
すなわち、多層容器Ａは底部Ａ１０、胴部Ａ１１、及び開口部Ａ１２とよりなり、該胴部Ａ１１の上端周縁部にはフランジ部Ａ１３が形成されている。
このフランジ部Ａ１３により開口部Ａ１２が区画されるために胴部Ａ１１の設定により開口部Ａ１２の形状が決まる。
【００２７】
この容器内には必要とする内容物が充填され、その状態で開口部Ａ１２が蓋体Ｂである多層のラミネートフィルムにより密封される。
その場合、フランジ部Ａ１３が形成されていることから、多層のラミネートフィルムは、広い接着又は溶着面積を得ることができる。
なお、通常、この多層容器Ａの一部（好ましくはフランジ部の隅）には、開封し易くするために、段差のある摘まみ部Ｔを形成するとよい。
因みに、この多層容器Ａの蓋体Ｂとしては、ガスバリア性を有する多層フイルムの蓋体Ｂが好適である。
【００２８】
例えば、多層フィルムとして、外層よりポリエチレンテレフタレート層、エチレンビニルアルコール層、接着剤樹脂層、ポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合樹脂層からなる多層ラミネートフィルムが使用される。
このようなブロー成形による多層容器Ａは、容器そのものの剛性が十分あるために、電子レンジで加熱を行った後、蓋体Ｂを開封して、そのまま容器皿として使い内容物を食することができる。
参考までに、多層容器Ａを密封した状態（内容物は省略）における一部開封した状態を図５に斜視図で示す。
以下、実施例について述べるが、本発明は実施例に限定されることはない。
【００２９】
〔実施例１〕
ブロー成形機ＴＺ−６５５４Ｍ（株式会社タハラ製）を使って、口径３２ｍｍの環状ダイスより発泡層を有する多層パリソン（積層体）を共押し出しし、吹き込み圧；１．０ｋｇ／ｃｍ２　で金型により、図４に示すような、積層体よりなる縦１００ｍｍ、横７０ｍｍ、深さ３０ｍｍの多層容器を成形した。
ここで、積層体（図１参照）における発泡層の材料としては、発泡剤を含むプロピレンブロック共重合体〔ブロックＰＰ、ＦＢ３３１２（チッソ株式会社製）〕を使った。
また、ガスバリア層としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体〔ソアノールＡ４４１２（日本合成化学株式会社製）〕を、また接着剤層としては、無水マレイン酸変性ＰＰ樹脂〔アドマーＱＢ５１０（三井化学株式会社製）〕を使った。
【００３０】
〔容器胴部〕〔全厚み１．５ｍｍ〕
１）　層構成；内側から発泡樹脂剤層１１Ａ／接着剤層１２Ａ／ガスバリア層１３／接着剤層１２Ｂ／発泡樹脂剤層１１Ｂ〔全厚み（胴部）１．５ｍｍ〕
２）　各層比率；６５／５／５／５／２０
３）　発泡層の層比率（％表示）；８５％
【００３１】
次に、ガスバリア性、レンジ可能性、断熱性、剛性、耐熱性を計測し、下記の基準評価を行った。
１）ガスバリア性
ガスバリア膜比率０．５％以上（○）
ガスバリア膜比率０．５％未満（×）
２）レンジ加熱性
容器に２２０ｍｌの水を入れ電子レンジを使って２分間加熱した後、容器内の水の温度が未発泡容器の場合と比較して、２℃以上高い（○）、２℃未満（△）、変わらず（×）
３）断熱性
１５０ｍｌ、７０℃の水を入れて２分間放置し、容器内外の温度差が未発泡容器と比較して、５℃以上高い（○）、５℃未満（△）、変わらず（×）
４）剛性
常温における引張弾性率が４０００ｋｇ／ｃｍ２　以上（○）、１００００ｋｇ／ｃｍ２　未満（×）
５）耐熱性
８０℃における引張弾性率が、５００以上（○）、５００未満（×）
以上の結果を表１に示す。
【００３２】
〔実施例２〕
実施例１と同様な方法で共押出しして積層体よりなる多層容器を成形した。
ここで、下記の積層体（図示略）における発泡層の材料としては、発泡剤を含むポリプロピレンホモポリマー〔ホモＰＰ、ＦＨ３４００（チッソ株式会社製）〕を使った。
また、ガスバリア層及び接着剤層としては、実施例１と同じ材料を使った。
【００３３】
〔容器胴部〕〔全厚み１．５ｍｍ〕
１）　層構成；内側から発泡樹脂剤層／接着剤層／ガスバリア層
２）　各層比率；９５／３／２
３）　発泡層の層比率；９５％
またガスバリア性、レンジ加熱性、断熱性、剛性、及び耐熱性の計測結果を表１に示す。
【００３４】
〔実施例３〕
実施例１と同様な方法で共押出しして積層体よりなる多層容器を成形した。
ここで下記の積層体（図示略）における発泡樹脂層の材料としては、発泡剤を含むプロピレンブロック共重合体〔ブロックＰＰ、Ｅ１５０ＧＫ（出光石油化学株式会社製）〕を使った。
また無発泡樹脂層の材料としては、発泡剤を含まないプロピレンブロック共重合体〔ブロックＰＰ、Ｅ１５０ＧＫ（出光石油化学株式会社製）〕を使った。
また、ガスバリア層及び接着剤層としては、実施例１と同じ材料を使った。
【００３５】
〔容器胴部〕〔全厚み１．５ｍｍ〕
１）　層構成；内側からＰＰ樹脂層／接着剤層／バリア層／接着剤層／発泡樹脂剤層／樹脂層
２）　各層比率；１０／４／８／３／７０／５
３）　発泡層の層比率；７０％
またガスバリア性、レンジ加熱性、断熱性、剛性、及び耐熱性の計測結果を表１に示す。
【００３６】
〔比較例１〕
実施例１と同様な方法で共押出しして積層体よりなる多層容器を成形した。
ここで下記の積層体（図示略）における、発泡層の材料としては、発泡剤を含む低密度ポリエチレン〔ＬＤＰＥ、Ｍ１８０Ａ／Ｃ（旭化成株式会社製）〕を使った。
また、ガスバリア層及び接着剤層としては、実施例１と同じ材料を使った。
【００３７】
〔容器胴部〕〔全厚み１．５ｍｍ〕
１）　層構成；内側から発泡樹脂剤層／接着剤層／ガスバリア層／接着剤層／発泡樹脂剤層
２）　各層比率；５０／４／３／３／４０
３）　発泡層の層比率；９０％
またガスバリア性、レンジ加熱性、断熱性、剛性、及び耐熱性の計測結果を表１に示す。
【００３８】
〔比較例２〕
実施例１と同様な方法で共押出しして積層体よりなる多層容器を成形した。
ここで下記の積層体（図示略）における、発泡層の材料としては、プロピレンランダム共重合体〔ランダムＰＰ、ＰＣ５４０Ｂ、（サンアロマー株式会社製）〕を使った。
また、ガスバリア層及び接着剤層としては、実施例１と同じ材料を使った。
【００３９】
〔容器胴部〕〔全厚み１．５ｍｍ〕
１）　層構成；内側から発泡樹脂剤層／接着剤層／ガスバリア層／接着剤層／発泡樹脂剤層
２）　各層比率；４５／２／２／３／４８
３）　発泡層の層比率；９３％
またガスバリア性、レンジ加熱性、断熱性、剛性、及び耐熱性の計測結果を表１に示す。
【００４０】
〔比較例３〕
実施例１と同様な方法で押出しして単層よりなる容器を成形した。
ここで下記の積層体（図示略）における、無発泡層の材料としては、発泡剤を含まないポリプロピレンホモポリマー〔ホモＰＰ、ＦＹ６（日本ポリケム株式会社製）〕を使った。
【００４１】
〔容器胴部〕〔全厚み１．５ｍｍ〕
１）　層構成；全層が無発泡層
またガスバリア性、レンジ加熱性、断熱性、剛性、及び耐熱性の計測結果を表１に示す。
【００４２】
〔比較例４〕
実施例１と同様な方法で共押出しして積層体よりなる多層容器を成形した。
ここで下記の積層体（図示略）における発泡樹脂層の材料としては、発泡剤を含むプロピレンブロック共重合体〔ブロックＰＰ、ＢＣ６（日本ポリケム株式会社製）〕を使った。
また、ガスバリア層及び接着剤層としては、実施例１と同じ材料を使った。
【００４３】
〔容器胴部〕〔全厚み１．５ｍｍ〕
１）　層構成；内側から発泡樹脂剤層／接着剤層／ガスバリア層／接着剤層／発泡樹脂剤層
２）　各層比率；２０／５／５５／５／１５
３）　発泡層の層比率；３５％
またガスバリア性、レンジ加熱性、断熱性、剛性、及び耐熱性の計測結果を表１に示す。
【００４４】
〔比較例５〕
実施例１と同様な方法で共押出しして積層体よりなる多層容器を成形した。
ここで下記の積層体（図示略）における発泡樹脂層の材料としては、発泡剤を含むプロピレンブロック共重合体〔ブロックＰＰ、ＥＣ９（日本ポリケム株式会社製））〕を使った。
また、無発泡樹脂剤層としては、発泡剤を含まないプロピレンブロック共重合体〔ブロックＰＰ、ＥＣ９（日本ポリケム株式会社製）〕を使った。
【００４５】
〔容器胴部〕〔全厚み１．５ｍｍ〕
１）　層構成；内側から／ＰＰ樹脂層／発泡樹脂剤層／ＰＰ樹脂層
２）　各層比率；４０／２０／４０
３）　発泡層の層比率；２０％
またガスバリア性、レンジ加熱性、断熱性、剛性、及び耐熱性の計測結果を表１に示す。
【００４６】
〔実験１〕
断熱性及び加熱特性について更に確かめる上で、上記実施例１の多層容器に１５０ｍｌの水を加え５００ｗ電子レンジで３分間加熱した後に取り出し、トレー表面温度及び内部水温度の変化を３分後まで連続的に測定した。
同様に上記比較例３の単層容器についても同様な実験を行った。
その結果を表２に示す。
この実験から、容器内の内容物は温まり易く冷めにくい点、及び容器の表面温度は内部の温度に比べて低い温度となり、容器に接触した際の熱負担が軽いことが分かる。
【００４７】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は、実施の形態に限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で、他の種々な変形例が可能であることは言うまでもない。
多層容器としては、ブロー成形による容器の他に、他の成形方法（例えば真空形成、射出成形等）によって製造される多層容器にも、当然、適用可能である。
また、容器を構成する発泡層やガスバリア層等の組み合わせは、前記発泡層の発泡倍率が１．３〜２．５倍、且つ層比率が全層厚の５０〜９８％であることを条件に自由に選択することができる。
【００４８】
【効果】
本発明の多層容器では、耐熱性や低温耐衝撃性を有し、更に十分なレンジ加熱性を有するものである。
また容器内の内容物は温まり易く冷めにくい上、及び容器の表面温度は内部の温度に比べて低い温度となり、容器に接触した際の熱負担が軽くなる等のため、冷凍用（冷却用も含む）の容器としては、極めて有用性のあるものとなる。
【００４９】
【表１】
2004123149.tif 000003
【００５０】
【表２】
2004123149.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例１における層構造を示す図である。
【図２】図２は、ブロー成形を説明する図である。
【図３】図３は、成形後の多層容器を示す図であり、（Ａ）は一体の状態を、（Ｂ）は切り離し後の状態を示す。
【図４】図４は、ブロー成形により製造された多層容器を示す斜視図である。
【図５】図５は、多層容器Ａを密封した状態（内容物は省略）における一部開封した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…多層体
１１Ａ…発泡層
１１Ｂ…発泡層
１２Ａ…接着剤層
１２Ｂ…接着剤層
１００…ヘッド
１０１…パリソン
１０２…金型
１０２Ａ…分割金型
１０２Ｂ…分割金型
１０３…キャビティ
Ａ…多層容器
Ａ１…共通連結部
Ａ１０…底部
Ａ１１…胴部
Ａ１２…開口部
Ａ１３…フランジ部
Ｂ…蓋体
Ｔ…摘まみ部
【図１】
2004123149.tif 000005
【図２】
2004123149.tif 000006
【図３】
2004123149.tif 000007
【図４】
2004123149.tif 000008
【図５】
2004123149.tif 000009