(57)【要約】【課題】ＡＢＳ樹脂等合成樹脂製シエル形状体の表面にデニム、帆布等布材をラミネートする方法および当該方法により得たスーツケース構成体等シエル形状体を新規に提供することを目的とする。【解決手段】ＡＢＳ樹脂等合成樹脂を板状に引き延ばすと同時にデニム、帆布等布材を表面に圧着することによって、デニム、帆布等布材の裏面がＡＢＳ樹脂等合成樹脂の表面にめり込んだ高い密着の状態で一体化した板状成形素材を構成する工程、上記の板状成形素材をオーブン等加熱装置に入れて適度に軟らかくまで加熱する工程、上記の軟らかくした成形素材を雄型に載せると共に雌型を下降させて当該軟らかくした成形素材をシエル形状に成形し、その成形後に雌型／もしくは雄型を上昇させて成形の完了したシエル形状物を型から外す工程、を列記順になすようにしたものである。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＢＳ樹脂等合成樹脂を板状に引き延ばすと同時にデニム、帆布等布材を表面に圧着することによって、デニム、帆布等布材の裏面がＡＢＳ樹脂等合成樹脂の表面にめり込んだ高い密着の状態で一体化した板状成形素材を構成する工程、上記の板状成形素材をオーブン等加熱装置に入れて適度に軟らかくまで加熱する工程、上記の軟らかくした成形素材を雄型に載せると共に雌型を下降させるか／もしくは雌型に載せると共に雄型を下降させるかして当該軟らかくした成形素材をシエル形状に成形し、その成形後に雌型／もしくは雄型を上昇させて成形の完了したシエル形状物を型から外す工程、を列記順になすことを特徴とするＡＢＳ樹脂等合成樹脂製シエル形状体の表面にデニム、帆布等布材をラミネートする方法。
【請求項２】
請求項１に記載したＡＢＳ樹脂等合成樹脂製シエル形状体の表面にデニム、帆布等布材をラミネートする方法により得たことを特徴とするスーツケース構成体等シエル形状体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ＡＢＳ樹脂等合成樹脂製シエル形状体の表面にデニム、帆布等布材をラミネートする方法および当該方法により得たスーツケース構成体等シエル形状体に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来知られているこの種のスーツケース構成体等シエル形状体の製法は、ＡＢＳ樹脂１１を板状に引き延ばしながらＡＢＳ樹脂のカラーフイルム１２をラミネートすると共にその表面に圧延ローラにより凹凸模様（エンボス）をつけることによって板状成形素材１３を得る工程、当該板状成形素材１３を成形機１４にクランプ１５により固定した後に同成形機１４の容器部１６内をヒータ（図示せず）により約１５０℃とすることで、板状成形素材１３を軟らかくする工程、軟らかくなったときに上記容器部１６内に圧縮空気を注入して成形素材１３を風船の様に膨らませる工程、その後に容器部１６内に装置した金型１７を油圧シリンダー１８によって上昇させると共にその上昇が所定の位置に達したときに容器部内を真空引きして軟らかくなった成形素材１３を金型１７に密着させる工程、その密着後に成形素材１３に冷却空気を吹き付けて当該成形素材１３を固化する工程、金型１７を下降させて成形の完了したシエル形状物を型から外す工程を、列記順になすことよってスーツケース構成体１９を得るようにしたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術において述べたスーツケース構成体等シエル形状体の製法は、圧縮空気を注入して成形素材１３を風船の様に膨らませる工程があるために、デニムのように伸びにくい材料には向いていないという致命的な問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記のような問題点を解消するために案出した今までに無かった新規の、ＡＢＳ樹脂等合成樹脂の表面にデニム、帆布等布材をラミネートする方法および当該方法により得たスーツケース構成体等シエル形状体を提供することを目的としているものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係るＡＢＳ樹脂等合成樹脂の表面にデニム、帆布等布材をラミネートする方法および当該方法により得たスーツケース構成体等シエル形状体は、ＡＢＳ樹脂等合成樹脂を板状に引き延ばすと同時にデニム、帆布等布材を表面に圧着することによって、デニム、帆布等布材の裏面がＡＢＳ樹脂等合成樹脂の表面にめり込んだ高い密着の状態で一体化した板状成形素材を構成する工程、上記の板状成形素材をオーブン等加熱装置に入れて適度に軟らかくまで加熱する工程、上記の軟らかくした成形素材を雄型に載せると共に雌型を下降させるか／もしくは雌型に載せると共に雄型を下降させるかして当該軟らかくした成形素材をシエル形状に成形し、その成形後に雌型／もしくは雄型を上昇させて成形の完了したシエル形状物を型から外す工程、を列記順になすことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に依拠して説明する。
【０００７】
先ず、ＡＢＳ樹脂１を板状に引き延ばすと同時にデニムの生地２を表面に圧着した板状成形素材３を構成する。
そのときＡＢＳ樹脂の表面部は非常に軟らかいから圧延によって、デニムの微細な凹凸空間に入り込む。言い換えればデニム生地の裏面がＡＢＳ樹脂の表面にめり込んだ高い密着の状態となって一体化する。
【０００８】
然る後、上記の板状成形素材３をオーブンに入れて約１５０℃に加熱して軟らかくする。
【０００９】
上記の軟らかくした成形素材３を雄型４に載せると共に雌型５を下降させて当該軟らかくした成形素材３をシエル形状に成形し、その成形後に雌型５を上昇させて成形の完了したシエル形状物を型から外し、よってスーツケース構成体６を得る。
【００１０】
その後、スーツケース構成体６に従来と同様のアルミ製枠等のパーツを取り付けてスーツケースの片側体（図示せず）を完成する。
【００１１】
本発明は、上記ＡＢＳ樹脂に代わる他の合成樹脂を採用すること、デニム以外に帆布等布材を使用すること、オーブン以外の加熱装置を使用すること、雌型を下に雄型を上にすることでも実施できる。
【００１２】
因みに、帆布で実施した場合には、当該帆布がデニムに比べて伸びにくいために、角部分で破れる不良品が発生しやい弱点があるので、雄型や製品形状に工夫を施す必要である。
【００１３】
つまり、本発明は、上記説明した例に限定されないものであって、当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例を想定し実施することができるものである。これ等の実施にも当然に本発明は及ぶものである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、上記従来の技術に述べた製法のような、圧縮空気を注入して成形素材１３を風船の様に膨らませる工程を全く必要としないものであって、上記の問題点を完全に解消するものであり、所期の目的の完全達成を可能とする著効を奏するものである。また、デニムのような布材を接着材無しでＡＢＳ樹脂等合成樹脂に確実に固定できるという優れた効果を有しているものである。さらに本発明方法により得たスーツケース構成体等シエル形状体は、仕上がりの良いデニム等布材張り製品であって特異性があり、製品価値の高い著効を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を雌型を押下する前の状態で示す断面図である。
【図２】同じく雌型を押下した状態で示す断面図である。
【図３】従来例を膨らまし状態で示す断面図である。
【図４】同じく真空引きの状態で示す断面図である。
【符号の説明】
１　ＡＢＳ樹脂
２　デニム生地
３　成形素材
４　雄型
５　雌型
６　スーツケース構成体
１１　ＡＢＳ樹脂
１２　カラーフイルム
１３　成形素材
１４　成形機
１５　クランプ
１６　容器部
１７　金型
１８　油圧シリンダー
１９　スーツケース構成体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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