(57)【要約】【課題】紙容器に用いる注出口において開栓の有無を容易に見分けることを可能とする。【解決手段】注出口本体２にねじ嵌合して取り付けるキャップ３Ａの下端領域に、注出口１Ａをカートンへ取り付けた際にはカートンによって隠れる位置となるが、キャップ３Ａを外した時にはキャップによってカートンの外に引き出されるフラップ３ｃを形成しておき、キャップ開栓によって、隠れていたフラップを外に引き出し、再度閉栓した時にはそのフラップがカートンの外側の見える位置に残るようにし、カートン外のフラップの有無によって、キャップ開栓の有無を容易に見分け得るようにする。【選択図】　図１
2004001793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートンの裏面に貼り付けるためのフランジ部とカートンに形成している注出口取付穴を貫通してカートン外に突出する筒状のノズル部を備えた注出口本体と、前記注出口本体のノズル部にねじ嵌合して設けられるキャップとを備えた注出口において、前記キャップの下端領域に、その注出口をカートンへ取り付けた際にはカートンによって隠れる位置となるが、キャップを外した時にはキャップによってカートンの外に引き出されるフラップを設けたことを特徴とする改ざん防止機能付注出口。
【請求項２】
前記フラップを、周方向に等間隔に複数個設けていることを特徴とする請求項１記載の改ざん防止機能付注出口。
【請求項３】
前記キャップが、注出口をカートンに取り付けた状態において完全にカートン外に位置する形態のものであり、前記フラップが前記キャップの下端から横方向に延びるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の改ざん防止機能付注出口。
【請求項４】
前記キャップが、注出口をカートンに取り付けた状態においてキャップ下端が前記カートンの注出口取付穴内に挿入されている形態のものであり、前記フラップが前記キャップの、前記注出口取付穴内に挿入されている領域のほぼ中央に連結されていることを特徴とする請求項１又は２記載の改ざん防止機能付注出口。
【請求項５】
前記キャップが、注出口をカートンに取り付けた状態においてキャップ下端が前記カートンの注出口取付穴内に挿入されている形態のものであり、前記フラップが前記キャップの、前記注出口取付穴内に挿入されている領域から斜め上方に延びるように設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の改ざん防止機能付注出口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牛乳、ジュース、酒などを収容するための紙容器（以下カートンという）に取り付ける注出口に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図７に示すように、注出口１を取り付けたカートン５が広く使用されている。この注出口１は、図８に示すように、注出口本体２とキャップ３とからなる。注出口本体２は、カートン５の裏面に貼り付けるためのフランジ部２ａと、カートン５に形成している注出口取付穴６を貫通してカートン外に突出する筒状のノズル部２ｂと、ノズル部２ｂを閉じる遮蔽部２ｃと、遮蔽部２ｃの一部を容易に開封しうるように設けられた開封用溝２ｄと、その開封用溝２ｄで囲まれた領域に支柱部２ｅを介して連結されたプルリング２ｆ等を備えている。また、ノズル部２ｂには、カートン５の注出口取付穴６に嵌合する嵌合部２ｂａと、周方向に一定間隔で配置されたカートン止め２ｂｂと、キャップ３をねじ嵌合させるためのねじ山２ｂｃ等が形成されている。キャップ３は天板部３ａと筒状部３ｂを有し、その内面にねじ溝３ｂｃが形成されている。そして、この注出口１をカートン２に取り付けるには、カートン５の注出口取付穴６に、注出口１のキャップ３及びノズル部２ｂを内側から挿入し、フランジ部２ａをカートン５の裏面に押し当て、そのフランジ部２ａとカートンとを超音波シール或いは熱板によるヒートシールなどにより接合する方法が採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の注出口では、キャップ３を一旦外し、注出口本体２を開封しても、キャップ３を元のように注出口本体２のノズル部２ｂに締め込んでおくと、外観はキャップ開栓前となんら変わらない。このため、例えば、店頭にあるカートンの注出口に対して、誰かがいたずらでキャップを外し、開封等の改ざんを行っても、キャップを元通りにしておけば見分けがつかず、改ざんの有無を認識できないといった問題があった。そこで、いたずらによる開封を防止するため、一部のカートンでは、注出口を含むカートン全体をシュリンク包装することが行われているが、シュリンク包装はコストアップをもたらすのみならず、工程でトラブルを生じやすいといった問題があった。
【０００４】
シュリンク包装を用いないで注出口の開封防止を図る方法として、ボトル容器のキャップに多く用いられている開封防止構造を用いることが考えられる。すなわち、キャップの下端領域（なお、本明細書においてキャップの上、下は、注出口１を図８に示すように置いた状態について述べるものとする）を注出口本体に回転しないように噛み合わせる係止用リング部とし、そのリング部とキャップの本体部分とを細いブリッジで連結しておき、キャップの開封時にはブリッジを破断する構造とすることが考えられる。この開封防止構造では、キャップ開封によりブリッジが破断されるため、開封の有無を容易に見分けることができる。しかしながら、注出口のキャップはその全高寸法をあまり高くできないため（高くするとカートンからはみ出るため）、キャップの一部領域を係止用リング部とすると、残りのキャップの本体部分（有効部分）の高さが低くなって持ち手が短くなり、キャップが掴み難くなるとか、ねじ嵌合部が少なくなるためオーバーラントルクが低下してしまうとか、開栓トルクの安定性が低下するとか、輸送時におけるキャップのゆるみが生じる恐れがあるといった問題が生じる。
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、キャップの有効部分を短くすることなく、キャップ開栓の有無を容易に見分けることが可能な改ざん防止機能付注出口を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、キャップ開栓の有無を容易に識別可能とするため、注出口本体にねじ嵌合して取り付けるキャップの下端領域に、その注出口をカートンへ取り付けた際にはカートンによって隠れる位置となるが、キャップを外した時にはキャップによってカートンの外に引き出されるフラップを設けるという構成としたものである。この構成により、キャップを開栓すると、隠れていたフラップが外に引き出され、その後、そのキャップを元のように注出口本体に取り付けても、フラップはカートンの外側の見える位置に残り、このフラップを見ることにより、開栓の有無を容易に見分けることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は上記したようにキャップの下端領域にフラップを設けることを特徴とする。本発明の実施に当たって、キャップやフラップは種々な形態とすることができる。前記フラップは、単に１個設けるのみでもよいが、キャップの周方向に等間隔に複数個設けておくと、開栓した後に再度閉栓し、フラップがカートン外側に出ていた場合にそれを見落とすことが少なくなり好ましい。なお、フラップの個数は多いほど見落としの恐れは少なくなるが、あまり多くすると、キャップ開封時にフラップを引き出すための力が大きくなり、開封が困難になり、このためフラップを周方向に等間隔に３個又は４個設けるのが更に好ましい。
【０００８】
本発明に用いるキャップは、注出口をカートンに取り付けた状態において完全にカートン外に位置する形態のものでもよいし、キャップ下端が前記カートンに形成している注出口取付穴内に挿入されている形態のものでもよい。キャップとして、注出口をカートンに取り付けた状態において完全にカートン外に位置する形態のものを用いる場合には、前記フラップを前記キャップの下端から横方向に延びるように形成しておくことが好ましい。この構成とすると、キャップを外してフラップを引き出した後、フラップはキャップの横方向に延びる状態となるため、キャップを注出口本体のノズルに再度取り付けた際、フラップがカートンの注出口取付穴内に再度挿入されてしまうということがなく、確実にカートン外部に位置することとなり、開封されたことを確実に知らせることができる。なお、フラップのキャップに対する連結位置は、キャップ下端が好ましいが、キャップ下端に限らず、下端より少し上方の位置であってもよい。
【０００９】
キャップとして、注出口をカートンに取り付けた状態においてキャップ下端が前記カートンの注出口取付穴内に挿入されている形態のものを用いる場合には、フラップを前記キャップの、注出口取付穴内に挿入されている領域のほぼ中央に連結しておくことが好ましい。この構成とすると、注出口をカートンの注出口取付穴に挿入して取り付ける際、フラップは注出口取付穴の長さ（カートンの厚さ）のほぼ半分に入るのみであるので、注出口を注出口取付穴へ挿入する際の、フラップによる抵抗があまり大きくならず、注出口挿入を容易に実施できる。また、注出口をカートンに取り付けた状態ではフラップの一部が注出口取付穴内に位置するので、その分フラップを長くすることができ、キャップ開栓後にカートン外に位置するフラップを見やすくできる。
【００１０】
また、キャップとして、注出口をカートンに取り付けた状態においてキャップ下端が前記カートンの注出口取付穴内に挿入されている形態のものを用いる場合、フラップを前記キャップの、注出口取付穴内に挿入されている領域から斜め上方に延びるように設けることも好ましい。この構成とすると、キャップを外してフラップをカートンから引き出した後、そのフラップはキャップから斜め上方に延びる形態に戻り、このためキャップを注出口本体のノズル部に再度取り付けた際、フラップが確実にカートンの外側に位置することとなり、開栓されたことを確実に知らせることができる。
【００１１】
【実施例】
以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説明する。図１は本発明の一実施例の注出口を示すもので、（ａ）はその注出口を（ｂ）の矢印Ａ−Ａ方向に見た概略断面図、（ｂ）はその注出口の概略平面図、図２（ａ）はその注出口をカートンに取り付けた状態で示す概略断面図、（ｂ）はその概略平面図、図３（ａ）はカートンに取り付けた注出口からキャップを外した状態を示す概略断面図、図３（ｂ）、（ｃ）はそのキャップを再度取り付けた状態を示す概略断面図及び概略平面図である。全体を参照符号１Ａで示す注出口は、注出口本体２とキャップ３Ａとで構成されている。この注出口１Ａは、カートン５に取り付けた状態ではキャップ３Ａの全体がカートンの外側に出ている形態のものである。注出口本体２は図８に示す従来の注出口本体２と同様な構造である。一方、キャップ３Ａは、図８に示す従来のキャップ３と同様に、天板部３ａと、内面にねじ溝３ｂｃを備えた筒状部３ｂを有するものであるが、従来とは異なり、キャップ下端外周に等間隔で４個のフラップ３ｃを横方向に延びるように設けている。
【００１２】
ここで、キャップ３Ａに形成するフラップ３ｃの長さは、図２（ａ）に示すように、フラップ３ｃをカートン５の裏側に隠れるように配置した際に、そのフラップ３ｃがカートン５とフランジ部２ａとのシール領域７には届かないように設定されている。これにより、フラップ３ｃの先端がカートン５とフランジ部２ａの間にはさみ込まれたとしても、単に挟まれるのみでシールされることはなく、引き出すことが可能である。フラップ３ｃの厚さは、注出口１Ａをカートン５に取り付けた際、図２（ａ）で示すようにフラップ３ｃがカートン５で隠れる位置に容易に変形することができ、且つキャップ３Ａを注出口本体２から外した時には、容易にカートン５とフランジ部２ａとの間から引き抜くことができるように定めるものであり、具体的には、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度に選定することが好ましく、更には、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度に選定することが一層好ましい。なお、フラップ３ｃの厚さは、全体を一定としてもよいが、フラップ３ｃの根本を、容易に変形するよう若干薄くすることが好ましい。フラップ３ｃのキャップ周方向の位置は、図１（ｂ）に示すように、キャップ３Ａを注出口本体２のノズル部２ｂにねじ込んで閉栓した時に、フラップ３ｃが注出口本体２に設けている４個のカートン止め２ｂｂの中間位置となるように定めている。フラップ３ｃはキャップ成形時に一体に成形される。
【００１３】
上記構造の注出口１Ａも従来と同様にカートン５に取り付けて使用される。すなわち、注出口本体２のノズル部２ｂにキャップ３Ａを取り付けた状態で、カートン５の内側から注出口取付穴６に、キャップ３Ａを保持したノズル部２ｂを差し込み、フランジ部２ａをカートン５の裏面に押し付け、超音波シール或いは熱板によるヒートシール等によって固定する。この際、キャップ３Ａに設けているフラップ３ｃは、カートン５によって押さえられ、図２（ａ）に示すように、注出口取付穴６を通ってカートン５の裏面側に回り込んだ状態となる。かくして、図２（ｂ）に示すように、フラップ３ｃはカートン５で隠された状態となる。これが正常な状態である。そして、図３（ａ）に示すように、キャップ３Ａを外してゆくと、フラップ３ｃはカートン５から引き出される。その後、キャップ３Ａを再度注出口本体２のノズル部２ｂにねじ込んで閉栓すると、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、フラップ３ｃはカートン５の外側に位置することとなり、容易に見ることができる。すなわち、図２（ｂ）に示すようにフラップ３ｃが見えない時は未開栓の状態であり、図３（ｃ）に示すようにフラップ３ｃが見える時は開栓した後の状態である。かくして、フラップ３ｃを見ることで開栓の有無を容易に見分けることができ、例えば、店頭で販売しているカートンをだれかがいたずらで開栓し、再度キャップ３Ａを取り付けておいたとしても、容易に開栓したことを見分けることができる。
【００１４】
上記したように、この実施例の注出口は、キャップ３Ａに単にフラップ３ｃを設けておくのみで、注出口のカートンに対する取り付けは従来と同様に実施でき、従って、従来の装置をそのまま用いて注出口取り付けを行うことができる。また、キャップ３Ａの高さは従来のものと同じであるので、キャップが掴み難くなるとか、ねじ嵌合部が少なくなるためオーバーラントルクが低下してしまうとか、開栓トルクの安定性が低下するとか、輸送時におけるキャップのゆるみが生じる恐れがあるといった問題は全く生じない。
【００１５】
図４は、本発明の他の実施例に係る注出口１Ｂを示すものである。この注出口１Ｂも注出口本体２Ｂとキャップ３Ｂを備えたものであるが、ここで用いているキャップ３Ｂは、その下端をカートン５の注出口取付穴６内に挿入させておく形態のものであり、キャップ下端が注出口本体２Ｂのフランジ部２ａに近接する位置まで延びており、且つ下端からカートン５の厚み分にほぼ等しい距離だけ離れた位置に、周方向に等間隔に４個のカートン止め３ｄが形成されている。このキャップ３Ｂの下端近傍の外周には、４個のフラップ３ｅが、周方向に等間隔に且つカートン止め３ｄ、３ｄの中間に位置するように形成されている。注出口本体２Ｂは、ノズル部２ｂの根本部分までキャップ３Ｂをかぶせることができるよう細くなっている。その他の構成は図１に示す注出口１Ａと同様である。
【００１６】
ここで、キャップ３Ｂに形成するフラップ３ｅの筒状部３ｂに対する連結位置は、キャップ３Ｂの下端領域であればどこでもよいが（例えば、キャップ３Ｂの下端でも、注出口をカートンに取り付けた状態でカートン５より上となる位置でもよいが）、本実施例では、図５に示すように、キャップ３Ｂの、注出口取付穴６内に挿入される領域のほぼ中央に連結されるようにフラップ３ｅを設けている。更に、フラップ３ｅはキャップ３Ｂの筒状部３ｂから斜め上方に延びるように設けている。フラップ３ｅの長さは、図５（ｂ）に示すように、フラップ３ｅをカートン５の裏側に隠れるように配置した際に、そのフラップ３ｅがカートン５とフランジ部２ａとのシール領域７には届かないように設定されている。これにより、フラップ３ｅの先端がカートン５とフランジ部２ａの間にはさみ込まれたとしても、単に挟まれるのみでシールされることはない。フラップ３ｅの厚みも、前記した実施例と同様に、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度に選定することが好ましく、更には、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度に選定することが一層好ましく、且つフラップ３ｅの根本部分は若干薄くすることが好ましい。
【００１７】
図４に示す注出口１Ｂも、図１に示す注出口１Ａと同様に使用される。すなわち、注出口本体２Ｂのノズル部２ｂにキャップ３Ｂを取り付けた状態で、カートン５の内側から注出口取付穴６に、キャップ３Ｂを保持したノズル部２ｂを差し込み、フランジ部２ａをカートン５の裏面に押し付け、超音波シール或いは熱板によるヒートシール等によって固定する。この際、キャップ３Ｂに設けているフラップ３ｅは、カートン５によって押さえられ、図５（ｂ）に示すように、カートン５の裏面側に回り込んだ状態となる。かくして、フラップ３ｅはカートン５で隠された状態となる。これが正常な状態である。そして、図６（ａ）に示すように、キャップ３Ｂを外してゆくと、フラップ３ｅはカートン５から引き出され、元の斜め上方に延びる形状に戻る。その後、キャップ３Ｂを再度注出口本体２Ｂのノズル部２ｂにねじ込んで閉栓すると、図６（ｂ）に示すように、フラップ３ｃはカートン５の外側に位置することとなり、容易に見ることができる。かくして、フラップ３ｅを見ることで開栓の有無を容易に見分けることができ、例えば、店頭で販売しているカートンをだれかがいたずらで開栓し、再度キャップ３Ｂを元通りに戻しておいたとしても、容易に開栓したことを見分けることができる。
【００１８】
ここで、フラップ３ｅを、キャップ３Ｂの下端の、カートン５の注出口取付穴６内に挿入される領域のほぼ中央に連結したことにより、次の利点が得られる。すなわち、注出口１Ｂをカートン５の注出口取付穴６に挿入して取り付ける際、フラップ３ｅは注出口取付穴６の長さ（カートン５の厚さ）のほぼ半分に入るのみであるので、注出口１Ｂを注出口取付穴６へ挿入する際の、フラップ３ｅによる抵抗があまり大きくならず、注出口挿入を容易に実施できる。また、注出口１Ｂをカートンに取り付けた状態ではフラップ３ｅの一部が注出口取付穴６内に位置するので、その分フラップ３ｅを長くすることができ（その分フラップ３ｅを長くしても、フラップ３ｅの先端がシール部７に届くことはない）、キャップ再閉栓時にカートン５の外に位置するフラップ３ｅを見やすくできる。また、フラップ３ｅを斜め上方に延びるように設けたことにより、次の利点が得られる。すなわち、キャップ３Ｂを外してフラップ３ｅをカートン５から引き出した後、そのフラップ３ｅは斜め上方に延びる形態に戻り、このためキャップ３Ｂを注出口本体２Ｂのノズル部２ｂに再度ねじ込んでゆく際、フラップ３ｅの先端が、注出口取付穴６内に入ってしまうということがなく、このためフラップ３ｅが確実にカートン５の外側に位置することとなり、開栓の有無を確実に知らせることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、本発明の注出口は、キャップの下端領域に、その注出口をカートンへ取り付けた際にはカートンによって隠れる位置となるが、キャップを外した時にはキャップによってカートンの外に引き出されるフラップを形成するという構成としたものであるので、キャップを開封すると、隠れていたフラップが外に引き出され、そのキャップを再度注出口本体に取り付けても、フラップはカートンの外側の見える位置に残り、このため開栓の有無を容易に見分けることができる。しかも、この注出口は、キャップに単にフラップを形成しただけのものであるので、カートンに対する取り付けは従来と同様に実施でき、従って、従来の装置をそのまま用いて注出口取り付けを行うことができ、あまりコストアップをもたらすことなく、注出口の改ざん防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施例の注出口を示すもので、注出口を（ｂ）の矢印Ａ−Ａ方向に見た概略断面図
（ｂ）はその注出口の概略平面図
【図２】（ａ）は図１に示す注出口をカートンに取り付けた状態で、且つ（ｂ）の矢印Ｂ−Ｂ方向に見た概略断面図
（ｂ）はカートンに取り付けた注出口の概略平面図
【図３】（ａ）はカートンに取り付けた注出口からキャップを外した状態を示す概略断面図
（ｂ）はそのキャップを再度取り付けた状態を示す概略断面図
（ｃ）はその概略平面図
【図４】（ａ）は本発明の他の実施例の注出口を示すもので、注出口を（ｂ）の矢印Ｃ−Ｃ方向に見た概略断面図
（ｂ）はその注出口の概略平面図
【図５】（ａ）は図４の注出口のフラップを設けた領域を拡大して示す概略断面図
（ｂ）は（ａ）に示す領域を、注出口をカートンに取り付けた状態で示す概略断面図
【図６】（ａ）は図５（ｂ）に示す領域を、キャップを取り外す途中の状態で示す概略断面図
（ｂ）は（ａ）に示す領域を、キャップを再閉栓した状態で示す概略断面図
【図７】
注出口を取り付けたカートンの概略斜視図
【図８】
カートンに取り付けた従来の注出口の概略断面図
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ　注出口
２、２Ｂ　注出口本体
３、３Ａ、３Ｂ　キャップ
３ｃ、３ｅ　フラップ
５　カートン
６　注出口取付穴
７　シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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