(57)【要約】【課題】研磨機を不要とし、切削機によって切削された金属ワーク表面を滑面に仕上加工できる滑面処理チップ及びこれを用いた滑面処理具を提供する。【解決手段】金属ワークＷ表面の凹凸粗面に先端部１を押し付け、この連続的な相対移動に伴う押し付け作用によって、凸部を潰して前記凹凸粗面を滑面に仕上加工するための滑面処理チップＡであって、上記先端部１は２つの傾斜面からなる山形に形成され、これら２つの傾斜面の内、少なくとも、すくい面側に位置される第一傾斜面１１は、緩やかな傾斜面に形成され、該第一傾斜面１１と、上記金属ワークＷ表面とによって成される角度θ１を鋭角状態に維持しながら上記仕上加工を行うようしている。【選択図】図１
2004122331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ワーク表面の凹凸粗面に先端部を押し付け、この連続的な相対移動に伴う押し付け作用によって、凸部を潰して前記凹凸粗面を滑面に仕上加工するための滑面処理チップであって、
上記先端部は２つの傾斜面からなる山形に形成され、これら２つの傾斜面の内、少なくとも、すくい面側に位置される第一傾斜面は、緩やかな傾斜面に形成され、該第一傾斜面と、上記金属ワーク表面とによって成される角度を鋭角状態に維持して取付けられることを特徴とする滑面処理チップ。
【請求項２】
請求項１において、
上記先端部の傾斜面の内、上記第一傾斜面と逆方向である逃がし面側に傾斜された第二傾斜面も、緩やかな傾斜面に形成されている滑面処理チップ。
【請求項３】
請求項１又は２の何れかにおいて、
上記第一傾斜面は、上記金属ワークの表面とによって成される角度が３°〜１０°の範囲に維持されるように形成している滑面処理チップ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、
上記第一傾斜面と第二傾斜面は、上記先端部の頂点を中心とする線対称な傾斜面に形成されている滑面処理チップ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、
上記第一傾斜面の麓部には、該第一傾斜面よりも傾斜角の大きい傾斜面が連成されている滑面処理チップ。
【請求項６】
金属ワークの凹凸粗面に滑面処理チップの先端部を押し付け、連続的な相対移動に伴うこの押し付け作用によって、凸部を潰して該凹凸粗面を滑面に仕上げるための滑面処理具であって、
上記滑面処理チップの先端部は２つの傾斜面からなる山形に形成され、この２つの傾斜面の内、少なくともすくい面側の第一傾斜面が緩やかな傾斜面とされ、該滑面処理チップは、この第一傾斜面が金属ワーク表面に対して鋭角状態を維持するように取付基部の先端側に固定されると共に、
上記取付基部の基端側は、切削機の工具ホルダー部に着脱自在に取付けるようにしたことを特徴とする滑面処理具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切削機によって切削された金属ワーク表面の凹凸粗面を、滑面に仕上加工するために新規に開発された滑面処理チップ及びこれを用いた滑面処理具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、従来から広く実施されている金属ワークの凹凸粗面を滑面に仕上加工するための研磨方法を示す概略説明図、図８は、金属ワークの表面状態を拡大した部分断面図である。
【０００３】
従来、金属ワーク１００は、切削機１０１にセッティングされた取付基部１１１の先端側に固定された切削用チップ１２１によって所望の形状に切削された後、この切削された金属ワーク１００ａを研磨機１０２に移し替えて、再度セッティングし、研磨機１０２に設けた研磨用処理具１０３を回転させて、切削された金属ワーク１００ａの凹凸粗面を削りとって、その表面を滑面に仕上加工していた。
【０００４】
この研磨処理具１０３は、図７で示すように、本体部１１３と、この本体部１１３の先端に固定された砥石等の滑面処理チップ１２３とより成り、本体部１１３を研磨機１０２の回転主軸１１２に固定して、この回転主軸を回転させると、その回転に伴って、滑面処理チップ１２３も回転されるので、この滑面処理チップ１２３を固定された金属ワーク１００ａの切削面に圧接して研磨するものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
このように切削された金属ワーク１００ａの表面は、図８に示すように、いわゆる荒仕上の状態であって、この凹凸粗面を微視的に見れば、多くの凹凸部１１０が形成されており、この凹凸部１１０に、研磨処理具１０３の滑面処理チップ１２３を圧接させることで、その凸部を削って研磨し、表面を略面一な滑面に仕上加工されていた。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−７９４４０号公報（第１図）
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の研磨処理チップ１２３は、凹凸部１１０の表面を砥石等で削って研磨して、その凹凸粗面を滑面に仕上加工するものであったので、研磨時には、金属ワーク１００ａの削り屑が発生し易いという問題があった。
【０００７】
また、砥石による研磨処理チップ１２３からは、研磨粉が発生し、この研磨粉が機械摺動面等に入り込んで、機械の磨耗を促し、その精度に悪影響を及ぼすという危険もあった。
【０００８】
また、研磨処理チップ１２３は、研磨機１０２の研磨用処理具１０３に設けられているため、切削された金属ワーク１００ａを切削機１０１から外して、研磨機１０２に移し替え、この研磨機１０２によって金属ワーク１００ａの研磨を行わなければならず、切削された金属ワーク１００ａを一々研磨機１０２に移動させる手間を要し、作業時間がかかるうえ、作業コストもかかってしまう問題があった。
【０００９】
しかも、切削された金属ワーク１００ａを研磨機１０２に移し替えるに際して、この金属ワーク１００ａを研磨機１０２に新たに保持する必要が生じ、このときに金属ワーク１００ａの芯ブレが生じ易く、製品の品質が安定しないという問題もあった。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決することを目的とするもので、金属ワークの削り屑等の発生を防止でき、しかも滑面に仕上加工する作業時間を短縮できるうえ、品質の安定をも図ることのできる滑面処理チップ及びこれを用いた滑面処理具を提供している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、
請求項１に係る滑面処理チップは、金属ワーク表面の凹凸粗面に先端部を押し付け、この連続的な相対移動に伴う押し付け作用によって、凸部を潰して前記凹凸粗面を滑面に仕上加工するための滑面処理チップであって、上記先端部は２つの傾斜面からなる山形に形成され、これら２つの傾斜面の内、少なくとも、すくい面側に位置される第一傾斜面は、緩やかな傾斜面に形成され、該第一傾斜面と、上記金属ワーク表面とによって成される角度を鋭角状態に維持して取付けられることを特徴とする。
【００１２】
このものでは、山形に形成された２つの傾斜面の内、少なくとも、すくい面側に位置される第一傾斜面は、緩やかな傾斜面に形成され、該第一傾斜面と、上記金属ワーク表面とによって成される角度を鋭角状態に維持しながら上記仕上加工を行うようにしている。
【００１３】
ここで、鋭角状態とは、従来の切削用チップにおける「すくい角」が正方向の角度に維持されているのとは逆に、上記「すくい角」が負方向の角度に維持されていることを意味する。
【００１４】
このように、上記「すくい角」が負方向の角度に維持されているため、第一傾斜面側の先端部が、金属ワークの表面を切削することはない。
【００１５】
そのため、第一傾斜面側の先端部を、金属ワーク表面の凹凸粗面に先端部を押し付ければ、その凸部が切削されずに潰されるため、金属ワークの削り屑の発生を防止しながら、その表面を略面一な滑面に仕上げることができる。
【００１６】
また、滑面処理チップを切削機の工具ホルダー部に取付ければ、研磨機を必要とせず、滑面に仕上加工する作業時間を短縮できるうえ、品質の安定をも図ることができる。
【００１７】
請求項２に係る滑面処理チップは、請求項１において、上記先端部の傾斜面の内、上記第一傾斜面と逆方向である逃がし面側に傾斜された第二傾斜面も、緩やかな傾斜面に形成されている。
【００１８】
このものでは、第二傾斜面も緩やかな傾斜面に形成しているので、全体強度、特に先端部周辺の強度が高められ、先端部を金属ワーク表面に押し付けるときの押圧力に対する強度が増し、割れ、破損等の損傷を軽減できる。
【００１９】
請求項３に係る滑面処理チップは、請求項１又は２の何れかにおいて、上記第一傾斜面は、上記金属ワークの表面とによって成される角度が３°〜１０°の範囲に維持されるように形成している。
【００２０】
このものでは、第一傾斜面と、金属ワーク表面とによって成される角度を数値限定したものであり、この範囲内であれば、金属ワークの切削防止と、その凸部を押し潰すために負荷される荷重とのバランスを好適にできる。
【００２１】
請求項４に係る滑面処理チップは、請求項１〜３の何れかにおいて、上記第一傾斜面と第二傾斜面は、上記先端部の頂点を中心とする線対称な傾斜面に形成されている。
【００２２】
このものでは、滑面処理チップの全体的な強度のバランスが良いうえ、第一傾斜面と第二傾斜面を反転して使用できる。
【００２３】
請求項５に係る滑面処理チップは、請求項１〜４の何れかにおいて、上記第一傾斜面の麓部には、該第一傾斜面よりも傾斜角の大きい傾斜面が連成されている。
【００２４】
このものでは、第一傾斜面の麓部に傾斜角の大きい傾斜面を連成することで、金属ワークに第一傾斜面以外の部分が不用意に当たってしまうことを防止できる。
【００２５】
請求項６に係る滑面処理具は、金属ワークの凹凸粗面に滑面処理チップの先端部を押し付け、連続的な相対移動に伴うこの押し付け作用によって、凸部を潰して該凹凸粗面を滑面に仕上げるための滑面処理具であって、上記滑面処理チップの先端部は２つの傾斜面からなる山形に形成され、この２つの傾斜面の内、少なくともすくい面側の第一傾斜面が緩やかな傾斜面とされ、該滑面処理チップは、この第一傾斜面が金属ワーク表面に対して鋭角状態を維持するように取付基部の先端側に固定されると共に、上記取付基部の基端側は、切削機の工具ホルダー部に着脱自在に取付けるようにしたことを特徴とする。
【００２６】
このものでは、上記滑面処理チップが先端側に固定された取付基部を、切削機の工具ホルダー部に着脱自在にしているので、研磨機を必要とせず、滑面に仕上加工する作業時間を短縮できるうえ、品質の安定をも図ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る金属ワークの滑面処理チップ及びこれを用いた滑面処理具について、図面に基づき説明する。
【００２８】
図１は、本発明に係る滑面処理チップの使用状態を示す概略斜視図、図２は、本発明に係る滑面処理チップの使用状態を示す概略断面図である。
【００２９】
なお、本実施例で示す滑面処理チップは、その一例に過ぎず、その形状や材質等はこれに限定するものではない。
【００３０】
この滑面処理チップＡは、金属ワークＷを切削機Ｓのチャック部Ｓ１に固定し、この金属ワークＷを切削用バイト（不図示）で所望の形状に切削した後、この金属ワークＷをチャック部Ｓ１に取り付けたままで、その回転される凹凸粗面に、先端部１を押し付け、その連続的な回転に伴う押し付け作用によって、上記凹凸粗面の凸部を潰して滑面に仕上加工するものである。
【００３１】
なお、滑面処理チップＡは、図２で示すように、金属ワークＷの内径面や外径面の何れにも使用可能であって、それらを滑面に仕上加工することができる。
【００３２】
図３は、本発明に係る滑面処理チップの要部を示す部分拡大図である。
【００３３】
滑面処理チップＡは、その先端部１を、２つの傾斜面からなる山形に形成しており、これら２つの傾斜面の内、図中矢印で示す方向に回転する金属ワークＷのすくい面側に位置される第一傾斜面１１は、緩やかな傾斜面となるように形成している。
【００３４】
ここで、緩やかな傾斜面とは、第一傾斜面１１と、金属ワークＷの表面によって成される角度θ１が鋭角状態に維持されていることを意味するが、好ましくは、上記角度θ１を３°〜１０°の範囲に維持していることが望ましい。
【００３５】
このように本発明の滑面処理チップＡは、上記角度θ１が鋭角状態に維持されているので、金属ワークＷの表面を切削することはない。
【００３６】
そのため、第一傾斜面１１側の先端部１を、金属ワークＷ表面の凹凸粗面に押し付ければ、その凸部が切削されずに潰されるために、金属ワークＷの削り屑の発生を確実に防止しながら、金属ワークＷの表面を略面一な滑面に仕上げることができる。
【００３７】
また、第一傾斜面１１の麓部には、第一傾斜面１１よりも傾斜角の大きい他の傾斜面１３を更に連成している。
【００３８】
このような、他の傾斜面１３を連成することで、例えば、金属ワークＷの形状によっては、第一傾斜面１１以外の部分が当たってしまう恐れがあるため、そのような不用意な部分の当たりを防止できる。
【００３９】
一方、第一傾斜面１１と逆方向に形成されている逃がし面側には、第一傾斜面１１と同様の緩やかに傾斜された第二傾斜面１２を形成している。
【００４０】
この緩やかに傾斜された第二傾斜面１２とは、第二傾斜面１２と、金属ワークＷの表面によって成される角度θ２が鋭角状態に維持されていることを意味するが、好ましくは、上記角度θ１を３°〜１０°の範囲に維持していることが望ましい。
【００４１】
このように第二傾斜面１２を、緩やかな傾斜面に形成することで、滑面処理チップＡの全体強度、特に先端部１周辺の強度が高められ、割れ、破損等の損傷を軽減できる。
【００４２】
また、本実施例では、第一傾斜面１１と第二傾斜面１２は、先端部１の頂点を中心とする線対称な傾斜面に各々形成しているので、滑面処理チップＡの全体強度のバランスが良いだけでなく、第一傾斜面１１と第二傾斜面１２を反転して使用できる。
【００４３】
図４（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る滑面処理チップによって金属ワークの表面を滑面に仕上加工する要領を概略した部分拡大図である。
【００４４】
従来同様、切削機によって切削された金属ワークＷの表面は、いわゆる荒加工の状態であって、その表面は凹凸粗面に仕上げられており、微視的に見れば金属ワークＷの表面には、凹部Ｗ１、凸部Ｗ２が連続して存在している。
【００４５】
この凹部Ｗ１、凸部Ｗ２に、本発明に係る滑面処理チップＡの先端部１を押し付けることによって、その凸部Ｗ２は潰されながら伸び、やがてその表面は略面一に仕上げられる。
【００４６】
そのため、上記効果を発揮しながら、従来の研磨と同等、或いは、それ以上に面一な滑面された状態に仕上加工することができる。
【００４７】
図５は、本発明に係る滑面処理チップを取付け可能な滑面処理具の一例を示す部分斜視図である。
【００４８】
なお、図１〜図４と共通する部位には同一の番号を付し、その説明は省略する。
【００４９】
この滑面処理具Ｂは、滑面処理チップＡの先端部１が、図３同様、金属ワークＷ表面に対して鋭角状態を維持するように固定すべく、取付基部３の先端面には、滑面処理チップＡの一部が嵌め込まれる凹所３１を形成すると共に、その取付基部３の軸中心には、取付用雌ネジ孔３２を形成している。
【００５０】
一方、滑面処理チップＡには、取付用雌ネジ孔３２に対応する位置に、貫通孔４を形成している。
【００５１】
そして、滑面処理チップＡを凹所３１に嵌め込んだうえで、その貫通孔４に固定用ボルト５を挿通し、これを取付用雌ネジ孔３２に螺合して、滑面処理チップＡを固定する。
【００５２】
また、取付基部３の基端側外面には、長手方向に向けて平面なガイド面３４を形成しており、このガイド面３４に対応して、切削機Ｓの工具ホルダー部Ｓ２には、取付ネジＳ３が設けられている。
【００５３】
即ち、この取付ネジＳ３の締め付けに伴い、取付ネジＳ３の先端面がガイド面３４を押え付けるので、取付基部３は、工具ホルダー部Ｓ２に対して回転不能、抜出不能に取付けられる。
【００５４】
取付基部３は、従来の切削バイトの基部と同様の素材、形状に形成することで、切削機Ｓの工具ホルダー部Ｓ２に着脱自在にできる。
【００５５】
なお、滑面処理チップＡの先端部１の角度調整は、最終的には、ゲージ等を用いて確認することが望ましい。
【００５６】
また、取付基部３には、取付基部３の基端から先端側にかけて貫通する油通路部３３を形成しており、この油通路部３３の先端から滑面処理チップＡの先端部１に向けて研磨用油を排出可能にしているので、滑面処理加工時には、滑面処理チップＡの先端部１に向けて研磨用油を流出させることができ、金属ワークＷと先端部１との摩擦熱等を抑えることができる。
【００５７】
本発明に係る滑面処理具Ｂによれば、切削機Ｓの工具ホルダー部Ｓ２に着脱自在にしているので、従来のように研磨機を用いる必要がない。
【００５８】
そのため、金属ワークＷを一々研磨機に移動させる手間が省けると共に、作業時間を短縮でき、大幅なコストダウンを図ることができる。
【００５９】
また、切削された金属ワークＷを保持したままの状態で、滑面処理チップＡを使用できるため、金属ワークＷに対しての芯ブレを防止でき、品質の向上を図ることもできる。
【００６０】
図６は、本発明に係る滑面処理チップを取付け可能な滑面処理具の他の実施例を示す部分斜視図である。
【００６１】
なお、図１〜図５の番号で示した部位と対応する部位には同番号を付し、その説明は省略する。
【００６２】
この滑面処理具Ｃは、上述の滑面処理チップＡの先端部１を押し付けるのではなく、菱形状に形成された滑面処理チップＡ’の一辺１０を、金属ワークＷ表面に押し付けるように固定したものである。
【００６３】
このような態様の滑面処理具Ｃに用いる滑面処理チップＡ’では、金属ワークＷに押し付ける一辺１０の縦断面形状を、上記先端部１と同様に形成すれば良い。
【００６４】
すなわち、図６中の要部を拡大した縦断面図に示すように、一辺１０の縦断面先端は、２つの傾斜面からなる山形に形成され、これら２つの傾斜面の内、少なくとも、すくい面側に第一傾斜面１１を、逃がし面側には第二傾斜面１２を各々形成している。
【００６５】
このような滑面処理具Ｃ、或いは滑面処理チップＡ’であっても、上述同様の効果を得られることは勿論である。
なお、本実施例で示した滑面処理チップＡは、固定側であり、金属ワークＷが回転されるものを例示したが、両者の関係を入れ替えたもの、つまり、滑面処理チップＡを回転させ、金属ワークＷを固定にしたものであっても、上記同様であることは勿論である。
【００６６】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果がある。
【００６７】
請求項１に係る滑面処理チップによれば、第一傾斜面側の先端部を、金属ワーク表面の凹凸粗面に先端部を押し付ければ、その凸部が切削されずに潰されるため、金属ワークの削り屑の発生を防止しながら、その表面を略面一な滑面に仕上げることができる。
【００６８】
また、滑面処理チップを切削機の工具ホルダー部に取付ければ、研磨機を必要とせず、滑面に仕上加工する作業時間を短縮できるうえ、品質の安定をも図ることができる。
【００６９】
請求項２に係る滑面処理チップによれば、第二傾斜面も緩やかな傾斜面に形成しているので、全体強度、特に先端部周辺の強度が高められ、先端部を金属ワーク表面に押し付けるときの押圧力に対する強度が増し、割れ、破損等の損傷を軽減できる。
【００７０】
請求項３に係る滑面処理チップによれば、第一傾斜面と、金属ワーク表面とによって成される角度を数値限定しているので、この範囲内であれば、金属ワークの切削防止と、その凸部を押し潰すために負荷される荷重とのバランスを好適にできる。
【００７１】
請求項４に係る滑面処理チップによれば、滑面処理チップの全体的な強度のバランスが良いうえ、第一傾斜面と第二傾斜面を反転して使用できる。
【００７２】
請求項５に係る滑面処理チップによれば、第一傾斜面の麓部に傾斜角の大きい傾斜面を連成することで、金属ワークに第一傾斜面以外の部分が不用意に当たってしまうことを防止できる。
【００７３】
請求項６に係る滑面処理具によれば、上記滑面処理チップが先端側に固定された取付基部を、切削機の工具ホルダー部に着脱自在にしているので、研磨機を必要とせず、滑面に仕上加工する作業時間を短縮できるうえ、品質の安定をも図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図　１】本発明に係る滑面処理チップの使用状態を示す概略斜視図
【図　２】本発明に係る滑面処理チップの使用状態を示す概略断面図
【図　３】本発明に係る滑面処理チップの要部を示す部分拡大図
【図　４】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る滑面処理チップによって金属ワークの表面を滑面に仕上加工する要領を概略した部分拡大図
【図　５】本発明に係る滑面処理チップを取付け可能な滑面処理具の一例を示す部分斜視図
【図　６】本発明に係る滑面処理チップの他の実施例を示す要部の部分拡大図
【図　７】従来から広く実施されている金属ワークの凹凸粗面を滑面に仕上加工するための研磨方法を示す概略説明図
【図　８】研磨機による研磨前後の金属ワークの表面状態を拡大した部分断面図
【符号の説明】
Ｗ　　　　金属ワーク
Ａ、Ａ’　滑面処理チップ
Ｂ、Ｃ　　滑面処理具
Ｓ　　　　切削機
Ｓ１　　　　工具ホルダー部
１　　　　先端部
１１　　　　第一傾斜面
１２　　　　第二傾斜面
１３　　　　傾斜面
θ１、θ２　角度
【図１】
2004122331.tif 000003
【図２】
2004122331.tif 000004
【図３】
2004122331.tif 000005
【図４】
2004122331.tif 000006
【図５】
2004122331.tif 000007
【図６】
2004122331.tif 000008
【図７】
2004122331.tif 000009
【図８】
2004122331.tif 000010