(57)【要約】【課題】印刷の途上で円筒状ブランケットの相対的位相がズレてくる恐れはなく、印刷品質が向上し、金属製スリーブが割れたりする不具合もなく、安価で着脱も簡単で作業効率のよい円筒状ブランケット用ブランケット胴を提供する。【解決手段】外周面へ円筒状ブランケットを着脱する形式の円筒状ブランケット用ブランケット胴において、該ブランケット胴の軸部片側端に、円筒状ブランケットの差し込みに際し、円筒状ブランケットの内面に付着、落下したグリース、その他異物等の掻き取り除去を行う掻き取り除去手段を設けその掻き取り除去手段を弾性材で、好ましくは分割して構成した。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面へ円筒状ブランケットを着脱する形式の円筒状ブランケット用ブランケット胴において、該ブランケット胴の軸部片側端に、円筒状ブランケットの差し込みに際し、円筒状ブランケットの内面に付着、落下したグリース、その他異物等の掻き取り除去を行う掻き取り除去手段を設けたことを特徴とする円筒状ブランケット用ブランケット胴。
【請求項２】
掻き取り除去手段が、布やフェルト、ブラシ或いはスポンジ等の多孔質部材等の弾性材で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の円筒状ブランケット用ブランケット胴。
【請求項３】
掻き取り除去手段が、分割して構成されていることを特徴とする請求項２に記載の円筒状ブランケット用ブランケット胴。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオフセット輪転機等の輪転印刷機の印刷装置に設備する、外周面へ円筒状ブランケットを着脱する形式の円筒状ブランケット用ブランケット胴に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、オフセット輪転機の印刷装置に設備し、外周面へ円筒状ブランケットを着脱する形式の、従来の代表的な円筒状ブランケット用ブランケット胴の構成説明図で、図１０は、図９に示す円筒状ブランケット用ブランケット胴の差し替え交換方法及び問題点の説明図であり、図１１は、図９に示すオフセット輪転機の印刷装置の概略構成説明図である。
【０００３】
オフセット輪転機には、印刷すべき色数に応じて、複数組の印刷装置ユニットが備えられている。上記各印刷装置ユニットは、図示省略のインキ溜へ充填したインキを、並設させたインキローラ群により順次転移しながら、その過程で適度に練って薄いインキ被膜に形成した後、図１１に示すようにインキ着けローラ２５を介して版胴１２に巻着した刷版１３へ転移させるようにしている。
【０００４】
続いて、ゴム等を主体とする弾性部材で構成された円筒状ブランケット１を巻着したブランケット胴４の外周面へ絵柄として転写させ、該ブランケット胴４へ接触して走行するウエブ１４面へ所定の印刷を施すように構成されている。
【０００５】
図１１に例示したものは、上記印刷装置をシートパスラインの上下両側へ対設させることにより、ウエブ１４の表裏両面へ印刷ができるように構成したものを示し、更にウエブ１４の走行方向に沿って、インキ色の異なる複数組の印刷装置を並設することにより、両面多色印刷を行うことができるようになっている。
【０００６】
ところで、ブランケット胴４は中空で、その表面に巻着する円筒状ブランケット１は、表面の摩耗やへたり等により、所定の期間印刷後、或いは、破損等不具合発生時に適宜差し替え交換を行う必要がある。従って、ブランケット胴４は円筒状ブランケット１の交換が可能な構造となっている。
【０００７】
従来の円筒状ブランケット１の着脱装置は、種々多様な形式のものがある。
例としては、シリンダと印刷スリーブとのインターフェースを空気溝に接続させ、通路を介して空気溝に圧縮空気を供給し、印刷スリーブを半径方向に拡張してシリンダに組付けられるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
図９に例示したものは、ブランケットとしてスリーブ状の筒、つまり、円筒状ブランケット１を採用したものである。
【０００９】
この円筒状ブランケット１は、図１０に示すように、ニッケル等の金属製スリーブ８に、ゴム等の弾性体にて形成したブランケット層１７を貼着して一体的に形成したもので、中空のブランケット胴４の他方の本体端部に設けたフランジ１１に当接する位置まで、ブランケット胴４の外周面に対して着脱できるように構成されている。
【００１０】
なお、中空のブランケット胴４の一方の本体端部へ形成した空気孔１８は、空気供給孔１９、配管２０、電磁弁２１等々を介して圧縮ポンプ２２、或いは工場空気配管設備１５に連結されており、圧縮空気を外部からブランケット胴４の軸心部に設けた空気供給孔１９、空気孔１８を通過し、適宜のタイミングで半径方向外側へ吹き出すことができるようになっている。
【００１１】
上記構成において、ブランケット胴４の外周面と円筒状ブランケット１との隙間に圧縮空気の層を形成させ、該円筒状ブランケット１の内径を空気圧により僅かに押し広げることによって円筒状ブランケット１の着脱が容易に行える。
【００１２】
円筒状ブランケット１の内径は、通常ブランケット胴４の外径に対し微かに小さく形成されており、装着設定後、前記圧縮空気の給送を停止し、円筒状ブランケット１の内径を収縮させることでその締め代によりブランケット胴４の外周面に強く密着して装着させ、装着された円筒状ブランケット１が円周方向及び軸方向に対しズレないようにしている。
【００１３】
次に、円筒状ブランケット１の差し替え交換に際しては次の如く操作する。
先ず、ブランケット胴４を軸支したベアリング６ａのハウジング７ａを側板（フレーム）５ａから抜き取り、該ブランケット胴４を、駆動用の歯車３が取付けられている側の他方の側板（フレーム）５ｂにベアリング６ｂのハウジング７ｂを介して片持ち状態で支持させる。この場合、軸端のベアリング６ａは円筒状ブランケット１の軸端に装着した状態となっている。
【００１４】
続いて、ブランケット胴４の本体端部へ形成された外周面の空気孔１８から所定のタイミングで圧縮空気を噴出させ、ブランケット胴４の外周面と円筒状ブランケット１との隙間に空気層を形成することにより、円筒状ブランケット１の内筒を形成する金属製スリーブ８を空気圧により拡張させ、自由に回動できる状態にして使用済の円筒状ブランケット１をブランケット胴４から抜き取る。
【００１５】
次に、同様に空気孔１８から圧縮空気を噴出しながら、差し替え交換する新しい円筒状ブランケット１をブランケット胴４に差し込み、ブランケット胴４の端部に形成されたフランジ１１に円筒状ブランケット１の先端を当接させる。
【００１６】
ところで、上記の新しい円筒状ブランケット１を差し込む場合、図１０において理解できるように、ベアリング６ａの外側へ所定の隙間を持って円筒状ブランケット１を差し込むこととなり、その際にグリースＧが付着したベアリング６ａの外周に円筒状ブランケット１の内側が接触した場合や、ベアリング６ａに付着したグリースＧやその他異物等が、円筒状ブランケット１の内側の金属製スリーブ８の内面に落下した場合には、該グリースＧやその他異物等がブランケット胴４と円筒状ブランケット１の着脱される係合部の隙間に侵入し、装着設定後、円筒状ブランケット１に滑り等の障害が発生する。
【００１７】
このため、従来の円筒状ブランケット用ブランケット胴においては、
（１）ブランケット胴４の本体に対して円筒状ブランケット１が、印刷運転時に円周方向或いは軸方向へズレると言った問題が発生し、印刷見当がズレて品質が低下する。
（２）場合によっては、円筒状ブランケット１の内側の金属製スリーブ８が割れる恐れがある。
等々の問題があった。
【００１８】
なお、印刷用スリーブの内周に往復摺動自在に嵌合され、前後面上にスリーブの内部に空気を噴出し、あるいは内部から異物を吸引する空気孔が設けられたピストン、または外周面にゴム等の弾性体が固着されたピストン等を、空気吸引管やシャフト等でスリーブ内を軸方向に沿って往復動させ、スリーブの内面を清掃するようにした専用の印刷胴の清掃装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１９】
しかしながら、スリーブの内面を清掃するための専用の印刷胴の清掃装置を別途必要とするため、コスト高となると共に、印刷胴の組み替えとスリーブの内面の清掃が別々に行われるため、作業に時間を要し、作業が非効率で、上記のような問題点に充分に対処することができないと言うのが実情であった。
【００２０】
【特許文献１】
特開平７−１７１６号公報（図３）
【特許文献２】
特開平１０−８６３４８号公報（図１，図６，図７）
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記例示した種々の問題及び実情に鑑みて提案されたもので、印刷の途上において、円筒状ブランケットの相対的位相がズレてくる恐れがなく、見当ズレ等、印刷不良を起こす不具合がなくなり、印刷品質が向上すると共に、円筒状ブランケットの内側の金属製スリーブが割れたり亀裂が発生する等の不具合が解消し、かつ、構造がきわめて簡単で安価に製作することができ、着脱も簡単で作業効率のよい、輪転印刷機の印刷装置に設備する円筒状ブランケット用ブランケット胴を提供することを課題とするものである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明では以下の（１）〜（３）の手段を講じた。
【００２３】
すなわち、手段（１）に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴は、外周面へ円筒状ブランケットを着脱する形式の円筒状ブランケット用ブランケット胴において、該ブランケット胴の軸部片側端に、円筒状ブランケットの差し込みに際し、円筒状ブランケットの内面に付着、落下したグリース、その他異物等の掻き取り除去を行う掻き取り除去手段を設けて構成されている。
【００２４】
従って、手段（１）に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴を輪転印刷機の印刷装置に設備すれば、印刷の途上において、円筒状ブランケットの相対的位相がズレてくる恐れがなく、見当ズレ等、印刷不良を起こす不具合がなくなり、印刷品質が向上すると共に、円筒状ブランケットの内側の金属製スリーブが割れたり亀裂が発生する等の不具合が解消し、かつ、構造もきわめて簡単で安価に製作することができ、着脱も簡単で、作業効率を向上させることができる。
【００２５】
また、手段（２）に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴は、上記手段（１）に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴において、掻き取り除去手段が、布やフェルト、ブラシ或いはスポンジ等の多孔質部材等の弾性材で構成されている。
【００２６】
従って、手段（２）に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴においては、上記手段（１）の作用効果に加えて、掻き取り除去手段そのものをより安価に製作することができる。
【００２７】
また、手段（３）に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴は、上記手段（２）に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴において、掻き取り除去手段が分割して構成されている。
【００２８】
従って、手段（３）に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴においては、上記手段（２）の作用効果に加えて、掻き取り除去手段そのものの着脱もより簡単となり、作業効率をより向上させることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１は、オフセット輪転機の印刷装置に設備させた、本発明の実施の形態に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴の構造説明図で、図２は図１に示す円筒状ブランケット用ブランケット胴に設けた、グリース、その他異物等の掻き取り除去手段の第１の形態を示す正面図であり、図３は図１に示す円筒状ブランケット用ブランケット胴に設けた、図２に示す掻き取り除去手段の機能（作用、効果）説明図、また図４は図３のＳ位置におけるブランケット胴の断面図である。
【００３０】
オフセット輪転機の印刷装置に設備させた、本発明の実施の形態に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴の構造及び機能（作用、効果）等を、図１，図２，図３に基いて説明する。
【００３１】
本実施の形態に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴４は、前記従来の種々の課題を解決すべく提案するもので、図中において、図９，図１０に示すオフセット輪転機の印刷装置に設備させた従来の円筒状ブランケット用ブランケット胴４と共通する部品、部位については、同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００３２】
なお、円筒状ブランケット１を着脱する基本操作、つまり、中空のブランケット胴４を軸支したベアリング６ａのハウジング７ａを側板５ａから抜き取り、他方の側版５ｂに片持ち状態で支持させたブランケット胴４から、使用済の円筒状ブランケット１を抜き取り、次に、新しい円筒状ブランケット１をブランケット胴４に差し込んだ後、先に抜き取ったハウジング７ａを側板５ａに取付けてもとの形に組み立てる一連の操作は、図９、図１０に示す前記従来の円筒状ブランケット用ブランケット胴４を設備したオフセット輪転機の印刷装置において説明したものと同様の操作である。
【００３３】
ところで、円筒状ブランケット１の内側の金属製スリーブ８は、従来と同様、中空のブランケット胴４の外径に対して内径寸法は僅かに小さく形成されており、装着設定後の運転時には、その締め代により、ブランケット胴４に装着された円筒状ブランケット１が、装着状態で回転方向のズレ及び軸方向へのズレが発生しないように構成している。
【００３４】
本発明の実施の形態に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴は、図１に例示した如く、ブランケット胴４の軸部片側端に、布やフェルト、ブラシ或いはスポンジ等の多孔質部材等の弾性材１６で構成されたグリース、その他異物等の掻き取り除去手段２を取り付け、プレート９で外側から押さえた後、複数個のネジ１０を介してブランケット胴４の端部に図示のように固定されている。
【００３５】
なお、図２は、弾性材１６で構成された掻き取り除去手段２の正面に、プレート９を当てた状態を示し、掻き取り除去手段２は、全体が弾性材１６により図示のように円環状に形成されている。
【００３６】
また、プレート９は、掻き取り除去手段２よりも径の小さい円環状に形成されており、掻き取り除去手段２とプレート９には、それぞれ対応する位置に、ネジ１０の取付穴２６が同一円周上に等間隔に４ヶ所設けられている。
【００３７】
次に、本実施の形態に係る、円筒状ブランケット用ブランケット胴に設けたグリース、その他異物等の掻き取り除去手段２の機能（作用、効果）について説明する。
【００３８】
円筒状ブランケット１の差し替え交換に際して、ブランケット胴４を軸支したベアリング６ａのハウジング７ａを側板５ａから抜き取るが、該ハウジング７ａは胴着脱のための偏芯軸受であり、その摺動面はグリースＧで潤滑されている。
【００３９】
従って、空気供給孔１９を経てブランケット胴４の空気孔１８から圧縮空気を噴出しつつ、交換する新しい円筒状ブランケット１を差し込むに際し、円筒状ブランケット１の内側にグリースＧ等が付着することが多い。
【００４０】
図３に示すように、本実施の形態に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴のグリース、その他異物等の掻き取り除去手段２は、円筒状ブランケット１の差し替え交換に際し、該円筒状ブランケット１の内面を清掃し、グリースＧ、その他異物等が、ブランケット胴４の外面と円筒状ブランケット１の内面間の隙間に侵入しないようにしている。
【００４１】
従って、図９，図１０に示す従来の円筒状ブランケット用ブランケット胴４と比較して、
（１）印刷の途上において、円筒状ブランケット１の相対的位相がズレてくる恐れがなく、見当ズレ等、印刷不良を起こす不具合がなくなり、印刷品質が向上する。
（２）円筒状ブランケット１の内側の金属製スリーブ８が割れたり亀裂が発生する等の不具合が解消する。
（３）構造がきわめて簡単で安価に製作することができ、着脱も簡単で作業効率もよい。
等々の効果を得ることができる。
【００４２】
次に、図５は、掻き取り除去手段の第２の形態を示す正面図である。図５に示す第２の形態は、図２に示す弾性材１６で構成された掻き取り除去手段２を２分割して構成し、取付穴２６を設けたもので、これに対応して、図２に示すプレート９も別途２分割して同様に構成されている。
【００４３】
図２に示す第１の形態の掻き取り除去手段２やプレート９は、分割して構成されていないため、それらをブランケット胴４の軸部片側端に取付けるには、ブランケット胴４の軸方向に挿入してネジ１０で固定する必要があり、掻き取り除去手段２そのものの着脱が少し面倒である。
【００４４】
これに対し、図５に示す第２の形態においては、掻き取り除去手段２が２分割されているため、ブランケット胴４の軸方向に挿入することなく、外周からより簡単に着脱することができる。但し、掻き取り除去手段２は、２分割に限定されるものではなく、複数個に分割し、それに対応してプレート９も複数個に分割してもよい。
【００４５】
次に、図６は、掻き取り除去手段の第３の形態を示す正面図である。図６に示す第３の形態は、円環状の台板２３の外周に、ブラシ２４等の弾性材を植毛、あるいは貼着して掻き取り除去手段２を構成し、台板２３にネジ１０用の取付穴２６を設けて、プレート９を使用することなく固定できるようにしたものである。但し、プレート９を使用して固定してもよい。
【００４６】
なお、弾性材としては、布やフェルト、ブラシ、或いはスポンジ等の多孔質部材等々を適宜採用することができ、掻き取り除去手段２を弾性材で構成することにより、円筒状ブランケット１の内面に付着、落下したグリースＧ、その他異物等を容易に掻き取り除去できると共に、掻き取り除去手段そのものをより安価に製作することができる。
【００４７】
次に、図７は、掻き取り除去手段の第４の形態を示す正面図である。図７に示す第４の形態は、図６に示す第３の形態の掻き取り除去手段２を、図５に示す第２の形態と同様に２分割して構成したものであるが、これを複数分割にしてもよいことは言うまでもない。
【００４８】
なお、図８は図７に示す掻き取り除去手段の断面図である。図８に示すように、掻き取り除去手段２を分割タイプとする場合は、例えばその外周部にインロー段差２７を設け、そのインロー段差２７をブランケット胴４の軸部片側端に設けた段部２８に図１に示すように嵌合させて、回転時の遠心力により分割された掻き取り除去手段２が半径方向へ移動しないように規制している。
【００４９】
但し、掻き取り除去手段２は、例示した第１〜第４の形態以外にも種々の構造が考えられ、掻き取り除去手段２は、その固定の仕方を含めて上記実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において必要に応じ種々変更を加え得るものである。
【００５０】
【発明の効果】
本願の請求項１に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴は、外周面へ円筒状ブランケットを着脱する形式の円筒状ブランケット用ブランケット胴において、該ブランケット胴の軸部片側端に、円筒状ブランケットの差し込みに際し、円筒状ブランケットの内面に付着、落下したグリース、その他異物等の掻き取り除去を行う掻き取り除去手段を設けて構成されているので、印刷の途上において、円筒状ブランケットの相対的位相がズレてくる恐れがなく、見当ズレ等、印刷不良を起こす不具合がなくなり、印刷品質が向上すると共に、円筒状ブランケットの内側の金属製スリーブが割れたり亀裂が発生する等の不具合が解消し、かつ、構造もきわめて簡単で安価に製作することができ、着脱も簡単で作業効率を向上させることができる。
【００５１】
また、請求項２に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴は、上記請求項１に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴において、掻き取り除去手段が、布やフェルト、ブラシ或いはスポンジ等の多孔質部材等の弾性材で構成されているので、上記請求項１の作用効果に加えて、掻き取り除去手段そのものをより安価に製作することができる。
【００５２】
また、請求項３に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴は、上記請求項２に係る円筒状ブランケット胴において、掻き取り除去手段が分割して構成されているので、上記請求項２の作用効果に加えて、掻き取り除去手段そのものの着脱もより簡単となり、作業効率をより向上させることができる。
等多くの利点を有し、実用上きわめて有効な、輪転印刷機の印刷装置に設備する、外周面へ円筒状ブランケットを着脱する形式の円筒状ブランケット用ブランケット胴を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】オフセット輪転機の印刷装置に設備させた、本発明の実施の形態に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴の構造説明図である。
【図２】図１に示す円筒状ブランケット用ブランケット胴に設けた、グリース、その他異物等の掻き取り除去手段の第１の形態を示す正面図である。
【図３】図１に示す円筒状ブランケット用ブランケット胴に設けた、図２に示す掻き取り除去手段の機能（作用、効果）説明図である。
【図４】図３のＳ位置におけるブランケット胴の断面図である。
【図５】掻き取り除去手段の第２の形態を示す正面図である。
【図６】掻き取り除去手段の第３の形態を示す正面図である。
【図７】掻き取り除去手段の第４の形態を示す正面図である。
【図８】図７に示す掻き取り除去手段の断面図である。
【図９】オフセット輪転機の印刷装置に設備し、外周面へ円筒状ブランケットを着脱する形式の、従来の代表的な円筒状ブランケット用ブランケット胴の構成説明図である。
【図１０】図９に示す円筒状ブランケット用ブランケット胴の差し替え交換方法及び問題点の説明図である。
【図１１】図９に示すオフセット輪転機の印刷装置の概略構成説明図である。
【符号の説明】
１            円筒状ブランケット
２            掻き取り除去手段
３            歯車
４            ブランケット胴
５ａ，５ｂ    側板（フレーム）
６ａ，６ｂ    ベアリング
７ａ，７ｂ    ハウジング
８            金属製スリーブ
９            プレート
１０          ネジ
１１          フランジ
１２          版胴
１３          刷版
１４          ウエブ
１５          工場空気配管設備
１６          弾性材
１７          ブランケット層
１８          空気孔
１９          空気供給孔
２０          配管
２１          電磁弁
２２          圧縮ポンプ
２３          台板
２４          ブラシ
２５          インキ着けローラ
２６          取付穴
２７          インロー段差
２８          段部
【図１】
2004268263.tif 000003
【図２】
2004268263.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004268263.tif 000007
【図６】
2004268263.tif 000008
【図７】
2004268263.tif 000009
【図８】
2004268263.tif 000010
【図９】
2004268263.tif 000011
【図１０】
2004268263.tif 000012
【図１１】
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