(57)【要約】【課題】加工用金型の一方向の１行程中で板材に効率良く谷折りおよび山折りを施し、その際の折り曲げ形状・寸法のばらつきを低減することのできる加工装置を提供する。【解決手段】ガイドブロック３０の溝部３１にその外側から折曲刃４０が進入し、この進入に伴ってガイドブロック３０に載置された板体１１が溝部３１に押し込まれることで板体１１の谷折りが行われる。折曲刃４０が溝部３１内をさらに進行することに伴う板体１１の移動によって、板体１１の切込み１２から折曲ブロック５０の先端５２が進入して行き、板体１１の切込み１２で二分された両端部が押し広げられて行くことで山折りが行われる。谷折りおよび山折りが施された板体１１すなわち完成されたタブ絶縁部品は、折曲刃４０の進行方向へと排出される。【選択図】　　　　図１１
2004090224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切込みが長手方向両端部または一方の端部の略中央に所定の長さで設けられた板体を、前記切込みの延長線に沿って当該板体の略中央部で谷折りし、前記板体の前記切込みで二分された両端部または一方の端部を、前記谷折り線に対して略直交方向の折れ線で前記谷折りの方向とは逆の方向に山折りする加工装置であって、
前記板体が押し込まれて前記板体を谷折り状態にする溝部が設けられたガイドブロックと、
前記ガイドブロックの溝部にその外側から進入し、この進入に伴って前記ガイドブロックに載置された前記板体を前記溝部に押し込むことで前記板体の谷折りを行う折曲刃と、
この折曲刃が前記ガイドブロックの溝部内をさらに進行することに伴う前記板体の移動によって、前記板体の切込みから先端が進入して行き、前記板体の前記切込みで二分された両端部または一方の端部を押し広げて行くことで前記山折りを行う折曲ブロックと
を備えたことを特徴とする加工装置。
【請求項２】
前記谷折りおよび前記山折りが施された前記板体を、前記折曲刃の進行方向へと排出する
ことを特徴とする請求項１記載の加工装置。
【請求項３】
前記折曲ブロックの稜線が、前記板体の前記切込みで二分された両端部または一方の端部を９０°超の角度まで折るように設定されている
ことを特徴とする請求項１記載の加工装置。
【請求項４】
前記ガイドブロックが、前記板体の前記切込みで二分された両端部または一方の端部に対応する端面に突出部を有し、
前記折曲ブロックが、前記ガイドブロックの突出部に対応した凹部を有し、
前記折曲ブロックの稜線が、前記板体の前記切込みで二分された両端部または一方の端部を、前記凹部と前記ガイドブロックの突出部との間にねじり込んで折るように設定されている
ことを特徴とする請求項３記載の加工装置。
【請求項５】
前記ガイドブロックの溝部の内壁の頂部は、前記板体を前記溝部に入り込ませる際にその板体の損傷を防ぐために曲面または斜面に形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の加工装置。
【請求項６】
切込みが長手方向両端部または一方の端部の略中央に所定の長さで設けられた板体を、前記切込みの延長線に沿って当該板体の略中央部で谷折りし、前記板体の前記切込みで二分された両端部または一方の端部を、前記谷折り線に対して略直交方向の折れ線で前記谷折りの方向とは逆の方向に山折りする加工方法であって、
前記板体が押し込まれて前記板体を谷折り状態にする溝部が設けられたガイドブロックに前記板体を載置し、
前記ガイドブロックの溝部にその外側から折曲刃を進入させ、この進入に伴って前記ガイドブロックに載置された前記板体を前記溝部に押し込むことで前記板体の谷折りを行い、
前記折曲刃が前記ガイドブロックの溝部内をさらに進行させることに伴う前記板体の移動によって、前記板体の切込みから折曲ブロックの先端を進入させて行き、前記板体の前記切込みで二分された両端部または一方の端部を押し広げて行くことで前記山折りを行う
ことを特徴とする加工方法。
【請求項７】
前記谷折りおよび前記山折りが施された前記板体を、前記折曲刃の進行方向へと排出する
ことを特徴とする請求項６記載の加工方法。
【請求項８】
前記折曲ブロックの稜線を、前記板体の前記切込みで二分された両端部または一方の端部を９０°超の角度まで折る
ことを特徴とする請求項６記載の加工方法。
【請求項９】
前記ガイドブロックに、前記板体の前記切込みで二分された両端部または一方の端部に対応する端面に突出部を設け、
前記折曲ブロックに、前記ガイドブロックの突出部に対応した凹部を設けておき、
前記折曲ブロックの稜線を、前記板体の前記切込みで二分された両端部または一方の端部を、前記凹部と前記ガイドブロックの突出部との間にねじり込んで折る
ことを特徴とする請求項８記載の加工方法。
【請求項１０】
前記ガイドブロックの溝部の内壁の頂部を、前記板体を前記溝部に入り込ませる際にその板体の損傷を防ぐために曲面または斜面に形成する
ことを特徴とする請求項６記載の加工方法。
【請求項１１】
切込みが長手方向両端部または一方の端部の略中央に所定の長さで設けられた板体を、前記切込みの延長線に沿って当該板体の略中央部で谷折りし、前記板体の前記切込みで二分された両端部または一方の端部を、前記谷折り線に対して略直交方向の折れ線で前記谷折りの方向とは逆の方向に山折りしてなり、電池とこの電池の表面に配設される電子部品との絶縁に用いられる
ことを特徴とするタブ絶縁部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板体に対して谷折りと山折りとを施す加工装置および加工方法、ならびにこれを用いたタブ絶縁部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノートブックコンピュータ，デジタルカメラあるいはビデオカメラなどの携帯用電子機器のポータブル電源として、充電可能なバッテリーパックが用いられている。電子機器の高性能化、小型化およびポータブル化に伴って、バッテリーパックについても、長時間駆動を可能にするための研究開発が活発に進められている。中でも、リチウムイオン二次電池を用いたバッテリーパックは、従来の鉛電池あるいはニッケルカドミウム電池を用いたものと比較して大きなエネルギー密度が得られ、またメモリ効果もほとんどないため、非常に期待されている。
【０００３】
リチウムイオン二次電池は、過充電および過放電によって破壊される虞があり、また充放電には個体差があるので、特に複数個のリチウムイオン二次電池を用いたバッテリーパックには、個々の電池ごとに充放電を制御して充電状態を均一化するための回路や、過放電や過充電を防止するための回路を接続する場合が多い。また、熱による電池の性能劣化を防止するため、通常、サーモスタットおよび温度ヒューズなどの温度スイッチが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
温度スイッチは、省スペースのため、電池と電池との間の隙間に配置される場合が多い。例えば、円筒型電池を横向きにして並べたバッテリーパックでは、温度スイッチは、電池と電池との間の略Ｙ字形の隙間に配置される。このとき、温度スイッチと電池の表面との間には、短絡を防ぐため、タブ絶縁板と呼ばれるタブ絶縁部品が配設される。タブ絶縁部品は、例えば、電池の高さと略同じ長さの短冊状の紙を略中央部で長手方向に谷折りして、電池の間の略Ｙ字形の隙間に合わせて置き、その谷の部分に温度スイッチを配設するようにしたものである。タブ絶縁部品の長手方向両端部には切込みが設けられ、その切込みの両側がそれぞれ山折りされてフランジとなっており、このフランジを電池の両端面に引っ掛けることで、ずれたり外れたりしないようにすることができる。
【０００５】
このようなタブ絶縁部品を従来の金型プレス加工で製作するには、まず中央部を長手方向に谷折りし、次に別の金型や治具を用いて切込みの両側を山折りするというような少なくとも二工程が必要となる。これを敢えて一工程で行うには、例えば、垂直断面がＭ型の（谷型の）下型と、これに適合する上型とを組合せて用いてプレス加工を行うことなどが考えられる。この場合、下型の長手寸法を、板材の長手方向両端部の切込みの設けられた部分がはみ出すように設定しておき、下型に載置された板材の上に上型を下降させることによって中央部の谷折りと両端部の切込みの両側の山折りとを同時に行う。しかしながら、実際にこのようなＭ型の金型を用いた場合、切込みの両側が破断されたり、板材の弾力性によって下型から板材が弾き出てしまったりする虞があり、材料のいわゆるスプリングバックを考慮に入れて９０°超の角度のような所定の角度に折り曲げることは困難である。
【０００６】
このようなことから、タブ絶縁板の折り曲げは、従来、手作業によって行っていた。ところが、手作業では折り曲げ寸法にばらつきがあり、折り曲げ形状・寸法を所定の公差内に収めることが難しいという問題があった。また、作業効率も低く、組立に時間がかかっていた。
【０００７】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたもので、その目的は、加工用金型の一方向の１行程中で板材に効率良く谷折りおよび山折りを施し、その際の折り曲げ形状・寸法のばらつきを低減することのできる加工装置および加工方法、ならびにこれを用いたタブ絶縁部品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による加工装置は、切込みが長手方向両端部または一方の端部の略中央に所定の長さで設けられた板体を、切込みの延長線に沿って当該板体の略中央部で谷折りし、板体の切込みで二分された両端部または一方の端部を、谷折り線に対して略直交方向の折れ線で谷折りの方向とは逆の方向に山折りするものであって、板体が押し込まれて板体を谷折り状態にする溝部が設けられたガイドブロックと、ガイドブロックの溝部にその外側から進入し、この進入に伴ってガイドブロックに載置された板体を溝部に押し込むことで板体の谷折りを行う折曲刃と、この折曲刃がガイドブロックの溝部内をさらに進行することに伴う板体の移動によって、板体の切込みから先端が進入して行き、板体の切込みで二分された両端部または一方の端部を押し広げて行くことで山折りを行う折曲ブロックとを備えたものである。
【０００９】
本発明による加工方法は、切込みが長手方向両端部または一方の端部の略中央に所定の長さで設けられた板体を、切込みの延長線に沿って当該板体の略中央部で谷折りし、板体の切込みで二分された両端部または一方の端部を、谷折り線に対して略直交方向の折れ線で谷折りの方向とは逆の方向に山折りするものであって、板体が押し込まれて板体を谷折り状態にする溝部が設けられたガイドブロックに板体を載置し、ガイドブロックの溝部にその外側から折曲刃を進入させ、この進入に伴ってガイドブロックに載置された板体を溝部に押し込むことで板体の谷折りを行い、折曲刃がガイドブロックの溝部内をさらに進行させることに伴う板体の移動によって、板体の切込みから折曲ブロックの先端を進入させて行き、板体の前記切込みで二分された両端部または一方の端部を押し広げて行くことで山折りを行うようにしたものである。
【００１０】
本発明によるタブ絶縁部品は、切込みが長手方向両端部または一方の端部の略中央に所定の長さで設けられた板体を、切込みの延長線に沿って当該板体の略中央部で谷折りし、板体の切込みで二分された両端部または一方の端部を、谷折り線に対して略直交方向の折れ線で谷折りの方向とは逆の方向に山折りしてなり、電池とこの電池の表面に配設される電子部品との絶縁に用いられるものである。
【００１１】
本発明による加工装置および加工方法では、ガイドブロックの溝部にその外側から折曲刃が進入し、この進入に伴ってガイドブロックに載置された板体が溝部に押し込まれることで板体の谷折りが行われる。折曲刃は、ガイドブロックの溝部内をさらに進行し、この進行に伴う板体の移動によって、板体の切込みから折曲ブロックの先端が進入して行き、さらに板体の切込みで二分された両端部または一方の端部が押し広げられて行くことで山折りが行われる。よって、折曲刃がガイドブロックの溝部に進入し溝部内をさらに進行するという１ストローク中の一方向への動きにつれて、その１行程中で板体に効率良く谷折り加工および山折り加工が相続いて施される。また、折れ線の位置および折り曲げ角度は、ガイドブロックの溝部および折曲ブロックによって機械的に規定されるので、手作業で板体に力を加えて変形させる場合とは異なり、折り曲げ形状・角度のばらつきが低減される。ここで、山折りとは、折曲刃が鉛直方向上から下へと動くとして、鉛直方向上向きに凸になるように折ることをいい、谷折りとは、山折りとは逆向きに折る、すなわち鉛直方向下向きに凸になるように折ることをいう。
【００１２】
本発明によるタブ絶縁部品では、上記のような本発明による加工装置および加工方法を用いているので、折り曲げ形状・角度のばらつきが低減される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施の形態に係る加工装置の全体構成を表すものである。この加工装置は、例えば、バッテリーパックに内蔵される電池とこの電池の表面に配設される温度スイッチとの短絡を防止するタブ絶縁部品を製作するためのものである。したがって、加工装置の構造の説明に先だって、このタブ絶縁部品について説明する。
【００１５】
タブ絶縁部品は、例えば、ノーメックス（デュポン社登録商標）などの耐熱性および絶縁性の良好な紙材からなる。図２は、図１に示した加工装置を用いて折り曲げ加工することによって完成されたタブ絶縁部品を表すものであり、図３は、このタブ絶縁部品の、加工装置に投入される前の状態を表すものである。タブ絶縁部品１０は、例えば、加工装置に投入される前の状態では、所定の寸法に裁断された短冊状の平らな板体１１である。この板体１１の寸法は、例えば、長さは約６８．５ｍｍ、幅は約１２ｍｍ、厚みは約０．２１ｍｍ（約７ミル）である。なお、板体１１の長さの許容範囲は、例えば６８．５−０．３（ｍｍ）以上６８．５＋０．５（ｍｍ）以下である。
【００１６】
加工装置に投入される前の板体１１には、切込み１２が、長手方向両端部の略中央に所定の長さ、例えば約２ｍｍに亘って設けられている。切込み１２の延長線に沿って、後述する谷折り線となる折り目１３が形成されている。また、切込み１２で二分された両端部には、折り目１３に対して略直交方向に、後述する山折り線となる折り目１４が設けられている。折り目１３，１４には、折り曲げ位置精度を高めるため、例えば、予めミシン目を入れておくようにすることが好ましい。ミシン目のピッチは、例えば１ｍｍピッチとすることができる。
【００１７】
完成されたタブ絶縁部品１０は、図３に示したような板体１１を、図１に示した加工装置を用いて、折り目１３で谷折りして谷折り線１３Ａを形成し、切込み１２で二分された両端部を折り目１４で谷折りの方向とは逆の方向に山折りして山折り線１４Ａを形成したものである。完成されたタブ絶縁部品１０の長さは、例えば約６４．５ｍｍであり、折り目１３における谷折り角度θ１　は例えば約１００°、折り目１４における山折り角度θ２　は例えば約９０°となっている。なお、谷折り角度θ１　および山折り角度θ２　には、スプリングバックによる形状変化量の許容範囲として、＋２０°の許容範囲をとることができる。すなわち、谷折り角度θ１　の許容範囲は、例えば１００°≦θ１　≦１００°＋２０°、山折り角度θ２　の許容範囲は、例えば９０°≦θ２　≦９０°＋２０°とすることができる。ここで、スプリングバックとは、塑性変形した際の残留応力によって、加工後に谷折りや山折りにある程度の戻りが生じる現象をいう。
【００１８】
次に、図１に示した加工装置２０の構成について説明する。加工装置２０は、台２１の上面側に、一対のガイドブロック３０を有している。この一対のガイドブロック３０は、所定の寸法のギャップを有する溝部３１を隔てて配置されており、溝部３１を含む面内に矢印４０Ａ方向へと進行可能な折曲刃４０が設けられている。また、ガイドブロック３０の両脇には、板体１１の切込み１２で二分された両端部を折り目１４で谷折りの方向とは逆の方向に山折りするための折曲ブロック５０が配設されている。
【００１９】
台２１には、溝部３１に連続した貫通孔（図示せず）が設けられ、谷折りおよび山折りが施された板体１１が、折曲刃４０の進行方向である矢印４０Ａと同じ方向の矢印４０Ｂに示した方向へと排出され、完成したタブ絶縁部品１０が台２１の下面側に取り出されるようになっている。このようにすることによって、加工工程完了後に折曲刃４０を上昇させて溝部３１に手を入れるなどして製品を上向き方向に取り出す必要がなくなるので、完成したタブ絶縁部品１０の取り出しを簡単かつ安全に行うことができる。
【００２０】
台２１の下面側には、脚２２が取り付けられ、台２１の下に空間が確保されていることが好ましい。このようにすることによって、谷折りおよび山折りが施されて溝部３１から台２１の下の空間へと解放された板体１１が、スプリングバックによって自然に折れ曲がりの角度が広がって、図２に示したように例えば９０°のような谷折り角度θ１　および山折り角度θ２　を有するタブ絶縁部品１０として完成されると共に、台２１の下の空間に集積されるようにすることができるからである。
【００２１】
なお、完成したタブ絶縁部品１０は、図１に示したように加工装置２０が設置されている図示しないテーブルまたは床の上に落ちるようにしてもよい。しかし、タブ絶縁部品１０を手作業で拾い集める際に形状の歪みが生じるのを防止するため、台２１の下面側に図示しない袋，箱，トレイ，引出しなどの収容体を取り付けられるようにして、完成したタブ絶縁部品１０を収容体ごと取り出し可能としてもよいことは言うまでもない。また、脚２２の長さは固定でも可変でもよく、例えば、ガイドブロック３０に板体１１を載置する作業がやりやすいように設定することができる。
【００２２】
ガイドブロック３０の溝部３１は、板体１１が押し込まれて板体１１を谷折り状態にするためのものである。溝部３１の間隙を有して対向する内壁は、台２１に対してほぼ垂直であると共に互いに平行になっている。また、内壁の間隔すなわち溝部３１の幅（ギャップ）は、広すぎると板体１１が折曲刃４０から離れて落ちてしまうので、例えば折曲刃４０の厚みと板体１１の厚みの２倍との和に略等しくなるように設定されている。このようにすることによって、板体１１は、折曲刃４０の進行に伴って溝部３１内を移動することができると共に、溝部３１内において谷折り角度θ１　がほぼ０°近くになるまで谷折りされ、溝部３１から解放されたタブ絶縁部品１０のスプリングバックによる形状変化によって、図２に示したような適切な谷折り角度θ１　に自然に復帰させることができる。
【００２３】
溝部３１の内壁の頂部は、板体１１を溝部３１に入り込ませる際の板体１１の損傷を防ぐために曲面３２が設けられていることが好ましい。また、この曲面３２によって、板体１１を溝部３１に滑り込みやすくすることができる。なお、曲面３２の代わりに斜面を設けてもよい。
【００２４】
ガイドブロック３０の長さは、完成されたタブ絶縁部品１０の長さに合わせて設定されており、折り曲げ加工される前の板体１１の切込み１２で二分された両端部が、ガイドブロック３０からはみ出すようになっている。板体１１をガイドブロック３０に載置する際の位置決めを簡単かつ確実に行うため、ガイドブロック３０の天面には、浅い段差３３が設けられていると共に、一方のガイドブロック３０の天面近傍には、一つの角に切り欠き３４Ａが設けられた一対のサイドブロック３４が、切り欠き３４Ａどうしを向かい合わせるようにして取り付けられている。したがって、この段差３３とサイドブロック３４の切り欠き３４Ａとに合わせて板体１１をガイドブロック３０に載置すれば、板体１１の切込み１２で二分された両端部がガイドブロック３０からはみ出すように簡単に板体１１を位置決めすることができるようになっている。なお、図１では、手前側のサイドブロック３４のみが示されていると共に、段差３３をわかりやすくするため、板体１１を折曲刃４０の方へ浮かせた状態で表している。また、本実施の形態では段差３３を両方のサイドブロック３０に設けるようにしたが、片方のサイドブロック３０にのみ設けてもよい。また、サイドブロック３４をガイドブロック３０の両脇に設けるようにしたが、ガイドブロック３０の片側にのみ設けるようにしてもよい。さらに、段差３３の代わりに、突起または壁を設けるようにし、さらに、この突起または壁の位置を板材１１のサイズに合わせて調整できるようにしてもよい。
【００２５】
折曲刃４０は、溝部３１の幅よりもやや薄い板状の部材であり、保持部材４１によって保持されている。保持部材４１は、シリンダー４２およびリニアモータガイド４３に接続されており、矢印４０Ａ方向に移動して、溝部３１にその外部から進入し、ガイドブロック３０に載置された板体１１を溝部３１に押し込んで折り目１３（図２参照）で谷折り状態とし、さらにそのまま溝部３１内をさらに進行すると折曲ブロック５０によって山折り加工が行われる。折曲刃４０は、板材１１に対する谷折りおよび山折りが完了すると、溝部３１内をそれまでの進行方向とは逆方向すなわち鉛直方向上向きに後退して、溝部３１から退出し、図１に示したような原位置に復帰するようになっている。
【００２６】
折曲刃４０の速さは、板体１１に剪断力が生じない程度であれば速くすることも遅くすることも可能である。例えば、折曲刃４０が、図１に示したような原位置から下降して、溝３１に進入し、谷折りおよび山折りが完了したタブ絶縁部品１０を溝３１から排出するまでに要する時間は、例えば０．５秒程度、折曲刃４０の往復の１ストロークに要する時間は、例えば１秒程度とすることができる。なお、折曲刃４０の駆動には、シリンダー４２およびリニアモータガイド４３に限らず、他の駆動機構を用いてもよいことは言うまでもない。
【００２７】
折曲ブロック５０は、上述したように、板体１１の切込み１２で二分された両端部を折り目１４で谷折りの方向とは逆の方向に山折りするためのものである。図４は、ガイドブロック３０および折曲ブロック５０を拡大して表したものであり、図５は、加工装置２０の使用時におけるガイドブロック３０と折曲ブロック５０との位置関係を表している。折曲ブロック５０は、図示しない駆動機構によって、図４に示したようなガイドブロック３０から離れた位置と、図５に示したようなガイドブロック３０に接近した位置との間で移動可能となっている。
【００２８】
図６は、図５の点線６０で囲まれた部分を拡大して表すものである。ガイドブロック３０には、板体１１の切込み１２で二分された両端部に対応する端面に突出部３５が設けられ、折曲ブロック５０には、ガイドブロック３０の突出部３５に対応した凹部５１が設けられている。加工装置２０の使用時には、折曲ブロック５０の凹部５１が、ガイドブロック３０の突出部３５に係合し、板体１１の切込み１２で二分された両端部が、ガイドブロック３０の突出部３５と折曲ブロック５０の凹部５１との間に挟み込まれて折られるようになっている。
【００２９】
図７は、折曲ブロック５０のみを拡大して表し、図８（Ａ）はこの折曲ブロック５０の平面図、図８（Ｂ）は正面図、図８（Ｃ）は右側面図である。折曲ブロック５０の稜線は、板体１１の切込み１２で二分された両端部を、９０°超の角度まで折るように設定されていることが好ましい。このようにすることによって、溝部３１から解放されたタブ絶縁部品１０のスプリングバックによる形状変化によって、板体１１の切込み１２で二分された両端部が、図２に示したような適切な山折り角度θ２　に自然に復帰することができる。
【００３０】
折曲ブロック５０の天面には、急峻な斜面５２Ａを有する先端５２が形成されている。この先端５２は、折曲刃４０が溝部３１内を下降して行くことに伴う板体１１の移動によって、板体１１の切込み１２に進入するためのものである。急峻な斜面５２Ａは、急峻な斜面５２Ａに比べて少し緩やかな斜面５２Ｂに連続している。凹部５１と、斜面５２Ａ，５２Ｂとの間には、面取り５３が施され、面取り５３と斜面５２Ａとの間には、面取り５４が施されている。これらの面取り５３，５４によって形成される稜線５５が、板体１１の切込み１２で二分された両端部を、折曲ブロック５０の凹部５１とガイドブロック３０の突出部３１との間に徐々にねじり込んで行って折ることができるように設定されている。そのためには、斜面５２Ａ，５２Ｂの表面は、板体１１が折曲ブロック５０の凹部５１とガイドブロック３０の突出部３１との間に滑り込みやすいように磨かれ、稜線５５は滑らかな曲線に形成されていることが好ましい。
【００３１】
なお、折曲ブロック５０は、その天面の高さが、ガイドブロック３０よりも低くなるように配置されており、板体１１が溝部３１に押し込まれて谷折り状態にされた後に、折曲ブロック５０の先端が板体１１の切込み１２に進入して山折りが行われるように設定されている。したがって、ガイドブロック３０の突出部３５は、溝部３１の深さ方向全体に亘って形成される必要はなく、少なくとも折曲ブロック５０の凹部５１と係合することができるように設けられていればよく、溝部３１の内壁の頂部には曲面３２が確保されていることが好ましい。
【００３２】
この加工装置２０は、次のように作用する。
【００３３】
まず、図９に示したように、切込み１２および折り目１３，１４が設けられた板体１１（図３参照）を、折曲ブロック３０の段差３３およびサイドブロック３４の切り欠き３４Ａ（図１または図４参照）に合わせて載置すると、板体１１の切込み１２で二分された両端部がガイドブロック３０からはみ出すように位置決めされる。
【００３４】
次に、図１０に示したように、シリンダー４２およびリニアモータガイド４３を駆動し、折曲刃４０を矢印４０Ａ（図１参照）方向に下降させて、ガイドブロック３０の溝部３１にその外側から進入させ、その進入に伴ってガイドブロック３０に載置された板体１１を溝部３１に押し込むことで板体１１の谷折りを行う。
【００３５】
続いて、図１１に示したように、折曲刃４０を、ガイドブロック３０の溝部３１内をさらに進行させ、この進行に伴う板体１１の移動によって、板体１１の切込み１２から折曲ブロック５０の先端５２を進入させて行き、板体１１の切込み１２で二分された両端部を押し広げて行くことで山折りを行う。このとき、切込み１２で二分された両端部は、斜面５２Ａ，面取り５３および面取り５４を順に乗り越えて、折曲ブロック５０の凹部５１（図６および図７参照）とガイドブロック３０の突出部３１との間にねじり込まれて行く。
【００３６】
引き続き、図１２および図６に示したように、折曲刃４０が溝部３１内を進行することによって、板体１１の切込み１２で二分された両端部は、折曲ブロック５０の凹部５１とガイドブロック３０の突出部３１との間に挟み込まれて、折り目１４（図３参照）で山折りされる。そして、谷折りおよび山折りが施された板体１１は、図１に示したように、溝部３１およびこれに連通した台２１の図示しない貫通孔を通って排出される。これにより、図２に示したタブ絶縁部品１０が完成する。
【００３７】
このように本実施の形態によれば、ガイドブロック３０の溝部３１にその外側から折曲刃４０が進入し、この進入に伴ってガイドブロック３０に載置された板体１１が溝部３１に押し込まれることで板体１１の谷折りが行われ、折曲刃４０が溝部３１内をさらに進行することに伴う板体１１のさらなる移動によって、板体１１の切込み１２から折曲ブロック５０の先端５２が進入して行き、板体１１の切込み１２で二分された両端部が押し広げられて行くことで山折りが行われるようにしたので、折曲刃４０が溝部３１に進入し溝部内をさらに進行するという一方向での一連の動きにつれて、板体１１に効率良く谷折り加工および山折り加工が相続いて施される。よって、折り曲げに要する時間を従来の５分の１程度にまで短縮することができ、大きなコスト削減効果を得ることができる。また、谷折り線１３Ａおよび山折り線１４Ａの位置ならびに谷折り角度θ１　および山折り角度θ２　は、ガイドブロック３０の溝部３１および折曲ブロック５０によって規定されるので、手作業で板体１１に力を加えて変形させる場合と異なり、折り曲げ形状・谷折り角度θ１　および山折り角度θ２　のばらつきを低減することができる。
【００３８】
また、谷折りおよび山折りが施された板体１１が、折曲刃４０の進行方向である矢印４０Ａと同じ方向の矢印４０Ｂに示した方向へと排出されるようにしたので、折曲刃４０を上昇させて溝部３１に手を入れる必要がなく、完成したタブ絶縁部品１０の取り出しを簡単かつ安全に行うことができる。
【００３９】
さらに、折曲ブロック５０の稜線は、板体１１の切込み１２で二分された両端部を、９０°超の角度まで折るように設定されているので、溝部３１から解放されたタブ絶縁部品１０のスプリングバックによる形状変化によって、板体１１の切込み１２で二分された両端部が、所望の適切な山折り角度θ２　に自然に復帰することができる。
【００４０】
以上、実施の形態および実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態および実施例に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、上記実施の形態および実施例では、加工装置２０の加工対象である板体１１の材料として、紙材を用いた場合について説明したが、板体１１としては、有機物の板体，無機物または金属の板体もしくはそれらを組合せてなる板体を用いることができる。有機物からなる板体としては、例えば、繊維方向を有するいわゆる紙，不織布，ポリエチレンフィルム，ポリエステルフィルムなどが挙げられる。無機物からなる板体としては、例えばガラス繊維などが挙げられる。金属の板体としては、例えばアルミニウム（Ａｌ）板が挙げられる。また、それらを組合せた板体としては、例えば、ポリプロピレンフィルムとＡｌ板とを積層したラミネートフィルムなどが挙げられる。このラミネートフィルムを用いたタブ絶縁部品１０は、絶縁性と放熱性とを併せ持つので好ましい。
【００４１】
さらに、上記実施の形態および実施例では、切込み１２が板体１１の長手方向両端部に設けられている場合について説明したが、切込み１２は、板体１１の一方の端部のみに設けることなども可能である。この場合には、折曲ブロック５０は、切込み１２で二分されている端部にのみ配設すればよいことは言うまでもない。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の加工装置または請求項６ないし請求項１０のいずれか１項に記載の加工方法によれば、ガイドブロックの溝部にその外側から折曲刃が進入し、この進入に伴ってガイドブロックに載置された板体が溝部に押し込まれることで板体の谷折りが行われ、折曲刃がガイドブロックの溝部内をさらに進行することに伴う板体の移動によって、板体の切込みから折曲ブロックの先端が進入して行き、さらに板体の切込みで二分された両端部または一方の端部が押し広げられて行くことで山折りが行われるようにしたので、折曲刃がガイドブロックの溝部に進入し溝部内をさらに進行するという１ストローク中の一方向への動きにつれて、その１行程中で、板体に効率良く谷折り加工および山折り加工が相続いて施される。よって、折り曲げに要する時間が著しく短縮され、大きなコスト削減効果を得られる。また、折れ線の位置および折り曲げ角度は、ガイドブロックの溝部および折曲ブロックによって機械的に規定されるので、手作業で板体に力を加えて変形させる場合とは異なり、折り曲げ形状・角度のばらつきを低減することができる。
【００４３】
請求項１１に記載のタブ絶縁部品によれば、本発明による加工装置および加工方法を用いているので、折り曲げ形状・角度のばらつきを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る加工装置の全体構成を表す斜視図である。
【図２】図１に示した加工装置を用いて折り曲げ加工することによって完成されたタブ絶縁部品を表す斜視図である。
【図３】図２に示したタブ絶縁部品の、加工装置に投入される前の状態を表す平面図である。
【図４】図１に示したガイドブロックおよび折曲ブロックを拡大して表す斜視図である。
【図５】図１に示した加工装置の使用時におけるガイドブロックと折曲ブロックとの位置関係を表す平面図である。
【図６】図５の点線で囲まれた部分を拡大して表す平面図である。
【図７】図１に示した折曲ブロックを拡大して表す斜視図である。
【図８】図７に示した折曲ブロックの構成を説明するための図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図９】図１に示した加工装置の作用を工程順に説明するための図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図１０】図９に続く工程を表す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図１１】図１０に続く工程を表す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図１２】図１１に続く工程を表す斜視図である。
【符号の説明】
１０…タブ絶縁部品、１１…板体、１２…切込み、１３，１４…折り目、１３Ａ…谷折り線、１４Ａ…山折り線、２０…加工装置、２１…台、２２…脚、３０…ガイドブロック、３１…溝部、３２…曲面、３３…段差、３４…サイドブロック、３５…突出部、４０…折曲刃、４１…保持部材、４２…シリンダー、４３…リニアモータガイド、５０…折曲ブロック、５１…凹部、５２…先端、５２Ａ，５２Ｂ…斜面、５３，５４…面取り、５５…稜線、θ１　…谷折り角度、θ２　…山折り角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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