(57)【要約】【課題】長尺状の各種屑材を効率良く処理することができる簡易で安価な屑材処理装置及び屑材処理方法を提供することを目的とする。【解決手段】本装置１は、複数本の長尺状の屑材Ｗをその長尺方向へ移送するコンベア装置２と、このコンベア装置の下流側に配設され屑材の移送先側をプレスするプレス装置３と、このプレス装置の下流側に配設されプレスされた屑材の移送先側を切断する切断装置４とを備え、プレス位置ＰＬと屑材の軸心ＣＬとを一致させた状態で、屑材の移送、プレス及び切断を行うようにした。上記コンベア装置２は、屑材の移送高さを調整可能な移送高さ調整機構を有することが好ましい。【選択図】　図１
2004122330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屑材を移送する移送手段と、該移送手段の下流側に配設され該移送手段で移送される屑材の移送先側をプレスするプレス手段と、該プレス手段の下流側に配設され該プレス手段でプレスされた屑材の移送先側を切断する切断手段とを備え、
前記プレス手段によるプレス位置（ＰＬ）と屑材の軸心（ＣＬ）とを一致させた状態で、屑材の移送、プレス及び切断を行うようにしたことを特徴とする屑材処理装置。
【請求項２】
前記移送手段は、屑材の移送高さを調整可能な移送高さ調整機構を有する請求項１記載の屑材処理装置。
【請求項３】
前記移送手段は、屑材の移送経路に着脱可能に設けられる屑材案内具を有する請求項１又は２記載の屑材処理装置。
【請求項４】
前記移送手段は、その移送方向に直交する方向に並列される複数の屑材を移送可能である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の屑材処理装置。
【請求項５】
前記プレス手段は、屑材を挟んで対向する一対の可動台を有する請求項１乃至４のいずれか一項に記載の屑材処理装置。
【請求項６】
前記プレス手段は、前記一対の可動台を連繋する同調機構を有する請求項５記載の屑材処理装置。
【請求項７】
前記移送手段、前記プレス手段及び前記切断手段の駆動を制御する制御手段を備える請求項１乃至６のいずれか一項に記載の屑材処理装置。
【請求項８】
移送手段によって移送される屑材の移送先側を、プレス手段でプレスしてから切断手段で切断して、多数の圧縮切断材を得るようにした屑材処理方法であって、
前記プレス手段によるプレス位置（ＰＬ）と屑材の軸心（ＣＬ）とを一致させた状態で、屑材の移送、プレス及び切断を行うことを特徴とする屑材処理方法。
【請求項９】
前記移送手段で移送される屑材の移送高さを調整して、前記プレス位置（ＰＬ）と屑材の軸心（ＣＬ）とを一致させる請求項８記載の屑材処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屑材処理装置及び屑材処理方法に関し、更に詳しくは、各種屑材を効率良く処理することができる簡易で安価な屑材処理装置及び屑材処理方法に関する。
本発明は、例えば、鋼管、鋼材、ステンレス管、ステンレス材、アルミニウム管、アルミニウム材（特に、アルミサッシ材）等の長尺状の各種屑材のリサイクル及びこれに関連する分野に広く利用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、屑材処理装置として、例えば、コンベア手段でその長尺方向へ間欠移送される長尺状の屑材の移送先側を、プレス手段でプレスしてから切断手段で切断するものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。これにより、長尺状の屑材から多数の圧縮切断材を得ることができ、即ち、屑材の嵩比重を低減でき、屑材をリサイクルする際の回収・搬送作業等を効率化することができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１０９９６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の屑材処理装置では、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、可動台１２５ａと固定ダイ１２５ｂとを有するプレス手段１０３のプレス位置ＰＬが、屑材Ｗの軸心ＣＬより下方に位置するように設定され、プレス位置ＰＬと屑材Ｗの軸心ＣＬとがズレた状態で、屑材の移送、プレス及び切断を行うようになっているので、プレス時に、屑材にはこれを上方に跳ね上げてしまう大きな力が作用している。その結果、プレス前の屑材を上方から押えつけてその跳ね上がりを防止する複雑で大掛りな跳ね防止機構（例えば、多数本のローラを並設してなる機構等）を備える必要があり、装置全体として複雑で高価なものとなっていた。特に、比較的展延性の低い鋼製の屑材を処理する場合や、比較的外郭形状の大きな屑材を処理する場合には、より複雑で大掛りな跳ね防止機構を必要とする。また、上記跳ね防止機構によって移送手段の上方領域の大部分が覆われてしまい、移送手段へ屑材を供給する際の妨げとなっていた。
【０００５】
以上より、本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、各種屑材を効率良く処理することができる簡易で安価な屑材処理装置及び屑材処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の屑材処理装置は、屑材を移送する移送手段と、該移送手段の下流側に配設され該移送手段で移送される屑材の移送先側をプレスするプレス手段と、該プレス手段の下流側に配設され該プレス手段でプレスされた屑材の移送先側を切断する切断手段とを備え、前記プレス手段によるプレス位置（ＰＬ）と屑材の軸心（ＣＬ）とを一致させた状態で、屑材の移送、プレス及び切断を行うようにしたことを特徴とする。
【０００７】
また、前記移送手段は、屑材の移送高さを調整可能な移送高さ調整機構を有することができる。
また、前記移送手段は、屑材の移送経路に着脱可能に設けられる屑材案内具を有することができる。
また、前記移送手段は、その移送方向に直交する方向に並列される複数の屑材を移送可能であることができる。
また、前記プレス手段は、屑材を挟んで対向する一対の可動台を有することができる。
また、前記プレス手段は、前記一対の可動台を連繋する同調機構を有することができる。
さらに、前記移送手段、前記プレス手段及び前記切断手段の駆動を制御する制御手段を備えることができる。
【０００８】
本発明の屑材処理方法は、移送手段によって移送される屑材の移送先側を、プレス手段でプレスしてから切断手段で切断して、多数の圧縮切断材を得るようにした屑材処理方法であって、前記プレス手段によるプレス位置（ＰＬ）と屑材の軸心（ＣＬ）とを一致させた状態で、屑材の移送、プレス及び切断を行うことを特徴とする。
また、前記移送手段で移送される屑材の移送高さを調整して、前記プレス位置（ＰＬ）と屑材の軸心（ＣＬ）とを一致させることができる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明の屑材処理装置によると、移送手段により移送される屑材の移送先側が、プレス手段でプレスされてから切断手段で切断され、多数の圧縮切断材が得られる。本装置では、プレス手段によるプレス位置と屑材の軸心とを一致させた状態で、屑材の移送、プレス及び切断を実施するようにしたので、プレス時に、屑材に無理な力が掛からず屑材の跳ね上がりが抑制される。その結果、複雑で大掛りな跳ね防止機構を備える必要がなく、装置全体として簡易で安価なものとすることができ、効率良く各種屑材を処理することができる。さらに、移送手段の上方領域を自由に使って、移送手段に屑材を供給することができる。
【００１０】
また、前記移送手段が、屑材の移送高さを調整可能な移送高さ調整機構を有する場合は、各種屑材の形状や大きさに応じて、屑材の移送高さを調整してプレス位置と屑材の軸心とを一致させることができる。
また、前記移送手段が、屑材の移送経路に着脱可能に設けられる屑材案内具を有する場合は、各種屑材の形状や大きさに応じて屑材案内具を取り替えることによって、各種屑材を好適に移送案内することができる。
また、前記移送手段が、その移送方向に直交する方向に並列さえる複数の屑材を移送可能である場合は、より効率良く各種屑材を処理することができる。
また、前記プレス手段が、屑材を挟んで対向する一対の可動台を有する場合は、プレス効率を向上させることができる。
また、前記プレス手段が、前記一対の可動台を連繋する同調機構を有する場合は、一対の可動台を互いに同調させてプレスでき、プレス時の屑材の跳ね上がりをより抑制できると共に、プレス効率をより向上させることができる。
さらに、前記移送手段、前記プレス手段及び前記切断手段の駆動を制御する制御手段を備える場合は、屑材の移送、プレス及び切断等を適宜制御することによって、より効率良く屑材を処理することができる。
【００１１】
本発明の屑材処理方法によると、移送手段により移送される屑材の移送先側が、プレス手段でプレスされてから切断手段で切断され、多数の圧縮切断材が得られる。本方法では、プレス手段によるプレス位置と屑材の軸心とを一致させた状態で、屑材の移送、プレス及び切断を実施するようにしたので、プレス時に、屑材に無理な力が掛からず屑材の跳ね上がりが抑制される。その結果、複雑で大掛りな跳ね防止機構を備える必要がなく、装置全体として簡易で安価なものとすることができ、効率良く各種屑材を処理することができる。さらに、移送手段の上方領域を自由に使って、移送手段に屑材を供給することができる。
また、前記移送手段で移送される屑材の移送高さを調整して、前記プレス位置と屑材の軸心とを一致させる場合は、より効率良く各種屑材を処理することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
上記「屑材」の材質、形状、大きさ等は特に問わない。この屑材は、例えば、破材や錆材等のそのままでは使用できない材料であったり、新品同様の材料であったりできる。また、屑材としては、例えば、鋼製、アルミニウム製、ステンレス製等を挙げることができる。また、屑材の形状としては、例えば、管状（例えば、縦断面がリング状、ロ字形状等）、異形状（例えば、縦断面がＨ字状、Ｃ字状、コ字状等）などを挙げることができる。また、屑材は、通常、長尺状の材料である。
【００１３】
上記「移送手段」は、屑材を移送し得る限り、その構造、移送形態、大きさ等は特に問わない。移送手段としては、例えば、コンベア装置、ロボットアーム、プッシュ装置、プル装置、吊下げ移送装置等を挙げることができる。簡易でかつ安価に構成できるといった観点から、移送手段が、移送方向に沿って並設される複数の移送ローラを有するコンベア装置であることが好ましい。また、屑材処理効率の向上といった観点から、移送手段が、長尺状の屑材をその長尺方向へ間欠移送することが好ましい。
【００１４】
上記「移送高さ調整機構」は、屑材の移送高さを調整し得る限り、その構造、調整形態、大きさ等は特に問わない。移送高さ調整機構は、例えば、屑材を支持する支持部材（例えば、上記移送ローラ等）と、この支持部材を屑材の移送方向と直交する方向へ変位させる変位機構とを有することができる。これにより、簡易でかつ安価な調整機構を提供することができる。
【００１５】
上記「屑材案内手段」は、屑材の移送経路に対して着脱可能である限り、その構造、案内形態、大きさ等は特に問わない。この屑材案内手段は、例えば、各種屑材の形状や大きさに応じて複数用意されていることができる。また、この屑材案内手段は、例えば、屑材を軸心回りに回転させた状態で移送する案内部（例えば、案内片、案内ローラ等）を有することができる。これにより、プレス効率を向上させることができる。
【００１６】
上記「プレス手段」は、屑材の移送先側をプレスし得る限り、その構造、プレス形態、大きさ等は特に問わない。プレス手段としては、例えば、一対の転圧ローラ間で屑材をプレスするもの等を挙げることができる。プレス効率を向上させるといった観点から、プレス手段が、一対の可動台間で屑材をプレスするものであることが好ましい。この場合、一対の可動台は、例えば、夫々独立して可動させることができるが、プレス効率を向上させるといった観点から、一対の可動台が、同調機構を介して互いに連繋されていることが好ましい。この同調機構としては、例えば、ギヤ機構（好ましくは、ラック・ギヤ機構）、リンク機構、チェーン機構、ベルト機構等を挙げることができる。
【００１７】
上記「切断手段」は、屑材の移送先側を切断し得る限り、その構造、切断形態、大きさ等は特に問わない。この切断手段は、例えば、固定刃と可動刃とを有することができる。
【００１８】
上記「制御手段」は、上記移送手段、プレス手段及び切断手段の駆動を制御し得る限り、その構造、制御形態等は特に問わない。この制御手段は、例えば、屑材の間欠送り量、屑材のプレス回数及び切断回数等に基づいて決定される複数の処理パターンを記憶する記憶手段と、この記憶手段に記憶される複数の処理パターンのうち所望の処理パターンを選択するための選択手段とを有することができる。これにより、所望の長さの圧縮切断材を得ることができる。
【００１９】
尚、上記「一致させた状態」とは、プレス時の屑材の跳ね上がりを抑制できる限度において、完全に一致せずに多少ズレた状態であっても許容される。
また、上記「屑材処理装置」は、例えば、前記プレス手段と前記切断手段との間に配設され、このプレス手段でプレスされた屑材の移送先側を移送する移送先側移送手段を備えることができる。これにより、プレス手段と切断手段との間隔を比較的大きな値に設定でき、得られる圧縮切断材の長さを広範囲に設定することができる。上記移送先側移送手段は、例えば、上述の移送手段と同じ構成であることができる。
また、上記屑材処理装置は、例えば、前記移送手段がコンベア装置であり、このコンベア装置の上方の受渡位置とコンベア装置の側方の作業位置との間を移動可能である屑材を載置する支持枠と、この支持枠から屑材を受け取ってコンベア装置上に載置する屑材受取手段とを備えることができる。これにより、さらに効率良く各種屑材を処理することができる。
【００２０】
【実施例】
以下、図面を参照して実施例により本発明を具体的に説明する。尚、本実施例では、屑材として鋼製の丸管材を例示する。
（１）屑材処理装置の構成
本実施例に係る屑材処理装置１は、図１及び図２に示すように、長尺状の複数本（図中４本）の屑材Ｗをその長尺方向（移送方向Ａ）へ間欠移送するコンベア装置２と、このコンベア装置２の下流側に配設され屑材Ｗの移送先側をプレスするプレス装置３と、このプレス装置３の下流側に配設されプレスされた屑材の移送先側を切断する切断装置４と、これら各装置の駆動制御を司る後述する制御盤とを基本的に備えて構成されている。
【００２１】
上記コンベア装置２は、フレーム７を構成する支持部材８に軸受９を介して回転自在に支持される複数の移送ローラ１０を有している。各移送ローラ１０の回転軸の一端側にはスプロケット１１が固定され、隣接する移送ローラ１０間の各スプロケット１１にはチェーン１２が巻き回されている。また、移送方向Ａの最上流側の移送ローラ１０の回転軸には移送用モータＭ１が連結されている。この移送用モータＭ１の作用で、チェーン１２及びスプロケット１１を介して、コンベア装置２の全ての移送ローラ１０が積極的に回転され、これら移送ローラ１０上に載置される屑材Ｗが移送方向Ａへ間欠移送されるようになっている。
また、コンベア装置２は、移送方向Ａの最下流側の移送ローラ１０と上下方向に対向する押圧ローラ１３を有している。この押圧ローラ１３は、弾性手段（図示せず）を介して常時下方に押し圧された状態とされている。
【００２２】
また、図３に示すように、コンベア装置２の支持部材８の下面側には移送高さ調整用のシリンダ１５のピストンロッド１５ａが連結されている。従って、例えば、図４に示すように、比較的大径の屑材Ｗ｛図４（ａ）参照｝から比較的小径な屑材Ｗ｛図４（ｂ）参照｝に変更する場合、移送高さ調整用シリンダ１５の作用で、支持部材８と共に移送ローラ１０を所定量ａ上昇させて、これら各移送ローラ１０に載置される屑材Ｗの軸心ＣＬとプレス装置３によるプレス位置ＰＬとを一致させる。
【００２３】
さらに、コンベア装置２には移送方向に沿って複数（図１中２つ）の屑材案内具１６が配設されている。各屑材案内具１６は、図５に示すように、長尺で平板状の支持部材１７と、この支持部材１７にその長尺方向に沿って所定間隔で植設される多数の案内バー１８とを備えている。この支持部材１７は、適宜取着手段（例えば、クランプ機構、螺着手段等）を介して長尺状の昇降部材１９に着脱可能に取り付けられている。この昇降部材１９には、適宜昇降機構（例えば、リンク機構等）を介して屑材Ｗの受取用のシリンダ２０のピストンロッド２０ａが連結されている。従って、受取用シリンダ２０の作用で、昇降部材１９と共に屑材案内具１６を昇降させて、後述する支持枠から屑材Ｗを受け取るようになっている。
【００２４】
尚、上記「屑材案内具」としては、各種屑材の形状や大きさに応じて複数の種類を予め用意しておくことができる。即ち、案内バー１８の本数を、屑材Ｗの移送本数に応じて異ならせた屑材案内具１６（図５参照）を予め用意したり、丸管状以外の屑材（例えば、縦断面Ｈ字状、Ｃ字状、コ字状、ロ字状等の屑材）の屑材を好適に処理するための屑材案内具２１（図６参照）を予め用意したりできる。この屑材案内具２１は、平板状の支持部材２４にその長尺方向に沿って配設される複数（図中４つ）の案内部２２を備えている。各案内部２２は、約４５度に傾斜した一対の案内ローラ２３ａ，２３ｂからなる。従って、この屑材案内具２１で、屑材Ｗを軸心回りに約４５度回転させた状態で移送案内するようになっている。この状態でプレスを行うことによって、比較的小さなプレス力で各種形状の屑材Ｗをプレスすることができる。
【００２５】
上記プレス装置３は、図７及び図８に示すように、コンベア装置２で移送される屑材Ｗを挟んで対向し互いに近接・離反する上下一対の可動台２５ａ，２５ｂを有している。各可動台２５ａ，２５ｂには、プレス用のメインシリンダ２６及び一対の補助シリンダ２７の各ピストンロッド２６ａ，２７ａが連結されている。そして、メインシリンダ２６の作動に先立って一対の補助シリンダ２７が作動され、メインシリンダ２６側が作動直前に減圧作用されることによって効率良くプレスし得るようになっている。
尚、本実施例では、上記一対の可動台２５ａ，２５ｂが互いに最も近接した位置をプレス位置ＰＬとする。
【００２６】
また、上記プレス装置３は、上記一対の可動台２５ａ，２５ｂを互いに連繋する一対の同調機構３０ａ，３０ｂを有している。各可動台２５ａ，２５ｂの一側面に設けられた左右のラック歯３１には、伝達軸３２の両端側に固定された左右の伝達ギヤ３３が噛み合っている。この伝達軸３２の両伝達ギヤ３３より両外側は、フレーム側に設けた左右のギヤボックス３４内に臨んでいる。各ギヤボックス３４内には上下方向に複数（図中４つ）の同期ギヤ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄが回転自在に支持されている。これらの同期ギヤ３５ａ〜３５ｄのうち同期ギヤ３５ａ，３５ｄは、伝達軸３２に一体的に固定されている。従って、プレスの際、同調機構３０ａ，３０ｂの作用で、一対の可動台２５ａ，２５ｂが同調して近接・離反方向へ移動するようになっている。
【００２７】
上記制御盤５は、図９に示すように、ＣＰＵ３７、ＲＯＭ３８及びＲＡＭ３９からなり、ＲＯＭ３８に保存された制御プログラムに従ってＣＰＵ３７が上記移送用モータＭ１，Ｍ２、プレス用シリンダ２６，２７、切断用シリンダ４４（図１参照。）等を制御して後述する屑材処理動作を実行するようになっている。また、この制御盤５には、図１０に示すように、複数種の処理パターン▲１▼〜▲６▼が記憶されている。これら処理パターン▲１▼〜▲６▼は、最終的に得られる圧縮切断材Ｗ’の長さに対応して、屑材Ｗの間欠送り量、プレス回数（タイミング）及び切断回数（タイミング）により決定されている。さらに、この制御盤５には、上記処理パターン▲１▼〜▲６▼のうち所望の処理パターンを選択するための選択スイッチ４０が電気的に接続されている。従って、作業者が選択スイッチ４０を操作することによって所望の処理パターンを選択でき、最終的に得られる圧縮切断材Ｗ’の長さを所望の長さとすることができる。
【００２８】
上記切断装置４は、周知の技術であり、固定刃４２と、切断用のシリンダ４４のピストンロッド４４ａに連結される可動刃４３との間で、プレスされた屑材Ｗの移送先側を切断するようになっている（図１参照）。
また、図１及び図２に示すように、上記プレス装置３と切断装置４との間には移送先側コンベア装置４６が配設されている。この移送先側コンベア装置４６は、上記コンベア装置２と略同様にして、移送方向Ａに沿って配設される複数本（図中５本）の移送ローラ４７を有している。これら移送ローラ４７のうち最上流側の移送ローラ４７の回転軸には、移送用モータＭ２が連結されている。従って、この移送用モータＭ２の作用で、チェーン４８及びスプロケット４９を介して、移送先側コンベア装置４６の全ての移送ローラ４７が積極的に回転され、各移送ローラ４７上に載置される複数の屑材Ｗを間欠移送するようになっている。
また、上記コンベア装置２の側方には、複数の屑材Ｗを載置可能な支持枠５０が備えられている（図１参照）。この支持枠５０は、屑材Ｗの移送方向Ａと直交する方向に延びる多数の枠材（図示せず）を枠組みして構成されている。そして、この支持枠５０は、適宜搬送手段（図示せず）によって、コンベア装置２の側方の作業位置Ｓとコンベア装置２の上方の受渡位置Ｔとの間で移動し得るようになっている。
【００２９】
（２）屑材処理装置の作用
次に、上記屑材処理装置１の作用について説明する。尚、本実施例では、作業者により選択スイッチ４０を介して処理パターン▲３▼（図９参照）が選択されているものとする。
先ず、図３に示すように、移送高さ調整用シリンダ１５の作用で、今から処理する屑材Ｗの軸心ＣＬとプレス装置２によるプレス位置ＰＬとが一致するように設定される。この状態より、図１及び図２に示すように、移送用モータＭ１，Ｍ２の作用で、各コンベア装置２，４６によって移送ローラ１０，４７上の屑材Ｗが移送方向Ａに所定の送り量（５００ｍｍ）で間欠移送される。この移送の際、コンベア装置２の最下流側の移送ローラ１０と押圧ローラ１３との間で屑材Ｗが挟圧された状態で送り出されている。
【００３０】
そして、屑材Ｗの移送の１ストロークの終了時点で、コンベア装置２により送り出された屑材の移送先側は、プレス装置３の一対の可動台２５ａ，２５ｂ間に完全に入り込んでいる（図１に仮想線で示す。）。この状態より、プレス用シリンダ２６（２７）の作用で、一対の可動プレス２５ａ，２５ｂを互いに同調して近接させて屑材Ｗの移送先側がプレスされることとなる。その後、再び各コンベア装置２，４６により複数本の屑材Ｗが間欠移送され、プレスされた屑材Ｗの移送先側は、切断装置４の作動で固定刃４２及び可動刃４３の間で切断され、圧縮切断材Ｗ’が得られる。
尚、屑材Ｗの１ストローク（５００ｍｍ）の移送の間で、切断装置４は適宜タイミングで２回作動し、最終的に得られる圧縮切断材Ｗ’の長さは約２５０ｍｍとされる。
【００３１】
次に、コンベア装置２への屑材の供給方法について説明する。
先ず、図１１（ａ）に示すように、コンベア装置２の側方の作業位置Ｓにおいて、支持枠５０には予め複数本の屑材Ｗが載置されている（図中実線で示す。）。次に、適宜搬送手段の作用で支持枠５０がコンベア装置２の上方の受渡位置Ｔまで搬送される（図中仮想線で示す。）。次いで、図１１（ｂ）に示すように、受取用シリンダ２０の作用で屑材案内具１６が上昇され、この屑材案内具１６に支持枠５０上の屑材Ｗが受け渡され、その後、受渡位置Ｔの支持枠５０が再びもとの作業位置Ｓまで戻される。次に、図１１（ｃ）に示すように、受取用シリンダ２０の作用で屑材案内具１６が下降され、コンベア装置２の移送ローラ１０上に屑材Ｗが載置される。その後、上述した屑材処理動作が実施されることとなる。
尚、作業位置Ｓに戻された支持枠５０には、作業者により次に処理する屑材Ｗの載置作業が行われる。
【００３２】
（３）実施例の効果
以上のように、本実施例では、複数本の屑材Ｗを移送方向Ａへ移送するコンベア装置２と、移送される複数本の屑材Ｗの移送先側をプレスするプレス装置３と、プレスされた複数本の屑材Ｗの移送先側を切断する切断装置４とを備え、プレス装置３によるプレス位置ＰＬと屑材Ｗの軸心ＣＬとを一致させた状態で、一連の処理を実施するようにしたので、プレス時に、屑材Ｗに無理な力が掛からず屑材Ｗの跳ね上がりが抑制される。その結果、屑材の跳ね防止機構として、簡易で小型な１つの押圧ローラ１３を設けて構成でき、装置全体として簡易で安価なものとすることができる。さらに、コンベア装置２の上方領域の大部分を自由に使って、コンベア装置２へ屑材Ｗを供給することができる。
【００３３】
また、本実施例では、移送高さ調整用シリンダ１５で、コンベア装置２の移送ローラ１０を昇降可能としたので、形状や大きさの異なる各種屑材Ｗに対応して、プレス位置ＰＬと屑材Ｗの軸心ＣＬとを簡易に一致させることができる。
また、本実施例では、プレス装置３の上下一対の可動台２５ａ，２５ｂを、ラック・ギヤ機構よりなる同調機構３０ａ，３０ｂで連繋したので、一対の可動台２５ａ，２５ｂを確実に同調させてプレスすることができ、プレス時のプレス位置ＰＬと屑材の軸心ＣＬとをより確実に一致させることができる。
【００３４】
また、本実施例では、コンベア装置２のフレーム７に着脱自在な複数種の屑材案内具１６，２１を用意するようにしたので、形状や大きさの異なる各種屑材Ｗに対応して、各種屑材Ｗを好適に移送案内することができる。
また、本実施例では、受取用シリンダ２０の作用で屑材案内具１６を昇降させ、この屑材案内具１６の昇降によって、コンベア装置２の上方の受渡位置Ｔに位置する支持枠５０から屑材Ｗを受け取るようにしたので、コンベア装置２への屑材Ｗの供給作業を自動化してより効率良く各種屑材を処理することができる。
さらに、本実施例では、制御盤５に予め記憶された複数の処理パターン▲１▼〜▲６▼のうち所望の処理パターンを選択可能としたので、形状や大きさの異なる各種屑材Ｗに応じて、所望の長さの圧縮切断材Ｗ’を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る屑材処理装置を説明するための全体ブロック図である。
【図２】図１のＩＩ矢視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】屑材の移送高さの調整機構を説明するための説明図であり、（ａ）は比較的大径な屑材を移送ローラ上に載置した状態を示し、（ｂ）は比較的小径な屑材を移送ローラ上に載置した状態を示す。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】屑材案内具の他の形態を説明するための説明図である。
【図７】プレス装置の正面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】制御盤による各種制御を説明するためのブロック図である。
【図１０】各種処理パターンを説明するための説明図である。
【図１１】コンベア装置への屑材の供給方法を説明するための説明図であり、（ａ）は受渡位置へ屑材を搬送しようとする状態を示し、（ｂ）は屑材案内具を上昇させた状態を示し、（ｃ）は屑材案内具を下降させた状態を示す。
【図１２】従来の屑材処理装置を説明するための説明図であり、（ａ）は可動台と固定ダイとの間へ屑材を移送した状態を示し、（ｂ）は可動台と固定ダイとの間で屑材をプレスした状態を示す。
【符号の説明】
１；屑材処理装置、２；コンベア装置、３；プレス装置、４；切断装置、５；制御盤、１５；移送高さ調整用シリンダ、１６，２１；屑材案内具、２５ａ，２５ｂ；可動台、３０ａ，３０ｂ；同調機構、Ａ；移送方向、ＣＬ；屑材の軸心、ＰＬ；プレス位置、Ｗ；屑材、Ｗ’；圧縮切断材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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