(57)【要約】【課題】ダンサーローラ１４を上昇させるときの衝撃によるウェブの折れ発生を防止することを課題とする。【解決手段】ダンサーローラ１４を支持するエアシリンダー６０の空気圧を制御する空圧回路９０には、急速排気弁９６が設けられており、これを開放することで短時間でエアシリンダー６０のエアを抜き、ダンサーローラ１４を下降させる。空圧回路９０の電空変換器６４を迂回するバイパス回路９４には急速給気弁９８が設けられており、ダンサーローラ１４を急速上昇させるときは、バイパス回路９４の急速給気弁９８を開放し、コンプレッサー６２によりエアシリンダー６０の空気圧を急速に上げ、ダンサーローラ１４を急速に上昇させる。ダンサーローラ１４が急上昇しても、過剰なエアは電空変換器６４に排気されダンサーローラ１４はエアクッション機能を持つので、ウェブに折れを発生させない。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気発生源から供給された空気を制御信号に対応した圧力に変換する電空変換器を備えた空圧回路によって、ダンサーローラを支持するエアシリンダーの空気圧を制御してダンサーローラを昇降させ、前記ウェブの張力を解除又は付加するダンサー装置において、
前記空圧回路に排気弁を設けたことを特徴とするダンサー装置。
【請求項２】
前記空圧回路の前記電空変換器を迂回するバイパス回路を設け、このバイパス回路に空気発生源から供給された空気を遮断又は通過させる給気弁を設けたことを特徴とする請求項１に記載のダンサー装置。
【請求項３】
空気発生源から供給された空気を制御信号に対応した圧力に変換する電空変換器を備えた空圧回路によって、ダンサーローラを支持するエアシリンダーの空気圧を制御してダンサーローラを昇降させ、前記ウェブの張力を解除又は付加するダンサー装置において、
前記ダンサーローラを上昇させるとき、前記エアシリンダーの空気圧を複数段階に分けて設定空気圧とすることを特徴とするダンサー装置。
【請求項４】
前記空圧回路に設けられ前記エアシリンダーの空気圧を測定する空電変換器と、前記空電変換器が所定値以上の空気圧を検出したとき警報を出す警報手段と、を有することを特徴とする請求項３に記載のダンサー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、設備ラインを走行するウェブに張力を付加するダンサー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」という）は、一般にコイル状のアルミニウム版（以下「ウェブ」という）に、例えば、ブラッシング、陽極酸化、化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、塗布液を塗布する塗布工程を経て、乾燥工程へ回される。
【０００３】
このようなＰＳ版の設備ラインの最上流部には、図７に示すように、長尺状のウェブ（説明の便宜上、「オールドウェブＷ１」という）を巻芯１６に巻き取ったコイル２０と、次に送り出されるニューウェブＷ２が巻芯１８に巻き取られたコイル２２とが装填された、２軸式の送出し機１２が設けられている。
【０００４】
そして、ＰＳ版の設備ラインを停止させることなく、ウェブを連続して送り出すため、装填したコイル２０のオールドウェブＷ１がなくなる前に、設備ラインへ送り出しているオールドウェブＷ１を切断し、オールドウェブＷ１の終端部に新しいコイル２２から巻き出されたニューウェブＷ２の先端部を接合装置２４で接合して、ウェブの連続性を保っている。
【０００５】
ウェブ同士を接合装置２４で接合するためには、ウェブを停止し張力を解除して弛みを作る必要がある。このため、接合装置２４の下流側には、ダンサー装置３０が設けられており、エアシリンダー６０でダンサーローラ１４を下降させることでウェブに弛みを与え、ダンサーローラ１４を上昇させることでウェブに張力を付加している（特許文献１参照）。
【０００６】
ところで、接合作業を迅速に完了させるためには、短時間でエアシリンダー６０の空気圧を抜いてダンサーローラ１４を下降させ、接合後には、短時間でエアシリンダー６０の空気圧を上げてダンサーローラ１４を上昇させる必要がある。
【０００７】
しかし、急激にダンサーローラ１４を上昇させると、ウェブが急激に引張られ衝撃でウェブに折れが生じることがある。
【０００８】
また、コンプレッサー６２からから供給された空気を電気信号に対応した空気圧力に変換してエアシリンダー６０へ送る電空変換器６４は、精度はよいが一気に空気圧を上げ下げできないため、ダンサーローラ１４の昇降速度を上げることができない。
【０００９】
【特許文献１】
特開平６−４８６２７号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、ダンサーローラの昇降速度を上げると共に、ダンサーローラを上昇させるときの衝撃によるウェブの折れ発生を防止することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、空気発生源から供給された空気を制御信号に対応した圧力に変換する電空変換器を備えた空圧回路によって、ダンサーローラを支持するエアシリンダーの空気圧を制御してダンサーローラを昇降させ、前記ウェブの張力を解除又は付加するダンサー装置において、前記空圧回路に排気弁を設けたことを特徴としている。
【００１２】
請求項１に記載の発明では、ダンサーローラを支持するエアシリンダーを制御する空圧回路が構成されている。この空圧回路は、空気発生源から供給された空気を制御信号に対応した圧力に変換する電空変換器を備えており、この電空変換器によって、エアシリンダーの空気圧が制御して、ダンサーローラを昇降させる。このダンサーローラにはウェブが支持されており、ダンサーローラを下降させることでウェブの張力が解除され、ダンサーローラを上昇させることでウェブに張力が付加される。
【００１３】
そして、空圧回路には、排気弁が設けられており、ウェブの張力を解除するときは、排気弁を開放することで短時間でエアシリンダーのエアを抜き、ダンサーローラを下降させることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記空圧回路の前記電空変換器を迂回するバイパス回路を設け、このバイパス回路に空気発生源から供給された空気を遮断又は通過させる給気弁を設けたことを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、空圧回路の電空変換器を迂回するバイパス回路が設けられている。このバイパス回路には給気弁が設けられており、空気発生源から供給された空気を遮断又は通過させることができる。
【００１６】
従って、ダンサーローラを急速上昇させるときは、排気弁を閉じバイパス回路の給気弁を開放し、一気に圧力を上げることができない電空変換器を迂回して、エアシリンダーの空気圧を急速に上げ、ダンサーローラを急速に上昇させる。
【００１７】
このように、ダンサーローラを急上昇させるために、過剰の空気圧がエアシリンダーに供給される恐れがあるが、この過剰となったエアは空圧回路を介して電空変換器で排気される。このため、ダンサーローラが急上昇しても、電空変換器の働きによりダンサーローラがエアクッション機能を持つので、衝撃が抑えられウェブに折れを発生させない。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、空気発生源から供給された空気を制御信号に対応した圧力に変換する電空変換器を備えた空圧回路によって、ダンサーローラを支持するエアシリンダーの空気圧を制御してダンサーローラを昇降させ、前記ウェブの張力を解除又は付加するダンサー装置において、前記ダンサーローラを上昇させるとき、前記エアシリンダーの空気圧を複数段階に分けて設定空気圧とすることを特徴としている。
【００１９】
請求項３に記載の発明では、ダンサーローラを上昇させるとき、空圧回路を介してエアシリンダーに付与する空気圧を複数段階に分けて設定空気圧とすることで、ウェブに作用する張力が急激に大きくならないようにしている。これによって、ウェブの折れを防止できる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、前記空圧回路に設けられ前記エアシリンダーの空気圧を測定する空電変換器と、前記空電変換器が所定値以上の空気圧を検出したとき警報を出す警報手段と、を有することを特徴としている。
【００２１】
請求項４に記載の発明では、エアシリンダーに付与する空気圧を複数段階に分けて設定空気圧とする際、空圧回路に設けた空電変換器でエアシリンダーの空気圧を測定している。そして、空電変換器が所定値以上の空気圧を検出したとき、警報手段が警報を出すことで、空気圧の上昇スピードが所定値より大きくならないようにし、ウェブの折れを防止している。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態に係るダンサー装置を説明する。（ＰＳ版の設備ラインの概要）
図１及び図３に示すように、設備ライン１０の最上流部には、２軸の送出し機１２が配置されている。送出し機１２の回動アーム６６の一方には、ウェブ（説明の便宜上、「オールドウェブＷ１」という：先行して送り出されているウェブという意味）が巻芯１６にロール状に巻き取ったコイル２０が装填され、回動アーム６６の他方には、ウェブ（説明の便宜上、「ニューウェブＷ２」という：次に送り出されているウェブという意味）が巻芯１８にロール状に巻き取ったコイル２２が装填されている。
【００２３】
そして、回動アーム６２を軸部６８を中心に回動させ、コイル２０とコイル２２の位置を入れ替えることで、新しいコイル２２からニューウェブＷ２が送り出されると共に、コイル２０が抜き取られ、次の新しいコイルが装填される構成である。
【００２４】
送出し機１２から送り出されたオールドウェブＷ１は、接合装置２４を通過して、後述するダンサー装置７０、ブライドルローラ５８を経てリザバー装置２６に至る。リザバー装置２６は、接合装置２４でオールドウェブＷ１とニューウェブＷ２を一旦停止して接合するとき、上下のローラー２６Ａが接近して、蓄積したオールドウェブＷ１を送り出して設備ラインが停止しないようにするものである。
【００２５】
また、リザバー装置２６から送り出されたオールドウェブＷ１は、一例として、ブラッシング・水洗処理工程２８、アルカリエッチング・水洗処理工程３０、デスマット処理工程３２、電解粗面化処理工程３４、アルカリエッチング処理工程３６、陽極酸化処理工程３８、封孔処理工程４０、親水処理工程４２、乾燥工程４４、第１感光層塗布工程４６、乾燥工程４８、第２感光層塗布工程５０、乾燥工程５２を経て、巻取側の巻芯の入れ替え作業のために設けられたリザバー装置５４に蓄積され、平版印刷版のウェブとして巻芯５６に巻き取られる。
【００２６】
さらに、各工程の間には、ブライドルロール５８（図１では、２カ所にしか図示しているない）が設けられており、オールドウェブＷ１を所定の速度で搬送すると共に、ウェブの張力をカットして、各々の工程に必要とされる張力をオールドウェブＷ１に与えている。
（接合装置）
図２（Ａ）に示すように、接合装置２４の上流側及び下流側には、オールドウェブＷ１を把持するクランパー６５、ニューウェブＷ２を把持するクランパー６７が設けられている。クランパー６５の上流側には、オールドウェブＷ１の後端部を案内するガイドローラ７２が設けられ、クランパー６７の上流側には、ニューウェブＷ２の先端部を接合部へ案内するガイドローラ７４が設けられている。
【００２７】
クランパー６５とクランパー６７の間には、カッタ７６、溶接機７８、圧延ローラ８０が配置されている。カッタ７６は、図２（Ｂ）に示すように、クランパー６５で把持されたオールドウェブＷ１の後端部とクランパー６７で把持されたニューウェブＷ２の先端部と重ね合わされた状態で切断する。
【００２８】
次に、図２（Ｃ）に示すように、オールドウェブＷ１の切断面とニューウェブＷ２の切断面が突き合わせられた状態で、溶接機７８が突合せ部に超音波を印加して溶着する。溶接が完了すると、クランパー６５、６７の把持状態を解除して、圧延ローラ８０でビードＢを圧延しウェブの搬送障害とならないようにする構成である。
（ダンサー装置）
図３に示すように、ダンサー装置７０は、支持軸８２で揺動可能に支持されたアーム８４を備えている。このアーム８４の先端部には、ダンサーローラ１４が取付けられている。また、アーム８４は、エアシリンダー６０のピストンロッド８８に吊下されており、ピストンロッド８８を伸縮させることで、アーム８４が支持軸８２を中心に揺動して、ダンサーローラ１４を昇降させる構成である。なお、アーム８４の近傍には、リミットスイッチ１００が設けられており、ダンサーローラ１４が昇降するとアーム８４に触れてオン・オフする構成である。
【００２９】
ダンサーローラ１４の下方には、左右に２つのパスローラ１０２、１０４が設けられており、パスローラ１０２に下方から巻掛けられたオールドウェブＷ１は、ダンサーローラ１４に上方から巻掛けられ、さらに、パスローラ１０４へ下方から巻掛けられ、ブライドルローラ５８に至っている。
【００３０】
また、エアシリンダー８６の給気側ポートには、空圧回路９０を通じてコンプレッサー６２から空気が送られる。空圧回路９０には電空変換器６４が設けられており、電空変換器６４は、ウェブの張力設定器９２から出力された電気信号に基づてエアシリンダー６０の圧力を制御する。
【００３１】
また、空圧回路９０には、電空変換器６４を迂回するバイパス回路９４が設けられている。このバイパス回路９４には急速給気弁９８が設けられており、コンプレッサー６２から供給された空気を遮断又は通過させることができる。つまり、急速給気弁９８を開放すると、空気はバイパス回路９４を通じて流れ、エアシリンダー６０の空気圧を急速に上げ、ダンサーローラ１４を急速に上昇させる。
【００３２】
また、空圧回路９０には、急速排気弁９６が設けられている。オールドウェブＷ１の張力を解除するときは、この急速排気弁９６を開放することで短時間でエアシリンダー６０のエアを抜き、ダンサーローラ１４を下降させることができる。
【００３３】
次に、本形態に係るダンサー装置の作用を図４のタイミングチャートを参照して説明する。
【００３４】
オールドウェブＷ１が残り少なくなると、オールドウェブＷ１の送り出しを停止（ウェブ速度ゼロ）して、接合装置２４でオールドウェブＷ１の後端部とニューウェブＷ２の先端部を接合する。
【００３５】
このため、張力設定器９２からオールドウェブＷ１の張力をゼロとする電気信号を出力し、エアシリンダー６０から空気を電空変換器６４を通じて排気する。エアシリンダー６０から空気が排気されると、オールドウェブＷ１の張力と自重によりダンサーローラ１４が下降し始める。
【００３６】
ダンサーローラ１４が下降し始めると、アーム８４がリミットスイッチ１００と接触してオンとなり、急速排気弁９６が開放される。これにより、エアシリンダー６０から空気が急速に排気される。
【００３７】
なお、図４に示すタイミングチャートでダンサーローラ１４が下降し始めるタイミングと急速排気弁９６が作動始めるタイミングにズレがあるのは、アーム８４がリミットスイッチ１００をオンさせるまでの時間である。また、ダンサーローラの位置を示すチャートで破線で示した部分は、電空変換器のみで排気した場合のダンサーローラの下降状態を示すもので、本発明と比較すると、ｔ１で示す部分が短縮時間となる。
【００３８】
このように、反応は遅いが精度の高い電空変換器６４を作動させると共に急速排気弁９６を開放することで、従来と比較するとｔ１だけダンサーローラの下降時間を短縮でき、その分早くウェブの接合作業に取り掛かることができる。なお、ウェブの接合作業は、オールドウェブＷ１に弛みが生じれば取り掛かることができるので、ダンサーローラ１４が完全に下降していない時点から開始される。
【００３９】
また、急速排気弁９６の開放時間は、ダンサーローラ１４を完全に下降させるために余裕を見てダンサーローラ１４が下降しても開放状態を維持し、接合作業が完了するまでに閉止させるようにタイマー設定されている。
【００４０】
接合作業では、ニューウェブＷ２をクランパー６８で把持し、オールドウェブＷ１の後端部とニューウェブＷ２の先端部を、図２（Ｂ）に示すように、重ね合わせてカットする。
【００４１】
次に、図２（Ｃ）に示すように、オールドウェブＷ１の切断面とニューウェブＷ２の切断面が突き合わせられた状態で、溶接機７８が突合せ部に超音波を印加して溶着する。溶接が完了すると、クランパー６５、６７の把持状態を解除して、圧延ローラ８０でビードを圧延する。
【００４２】
接合作業が完了すると、接合装置２４から張力設定器９２へ接合完了の信号が出力される。これにより、張力設定器９２がウェブの張力を設定圧力として電空変換器６４に信号を送る。電空変換器６４は設定された圧力に従いエアシリンダー６０の空気圧を上昇させる。ここで、電空変換器６４には図示しない圧力センサが設けられており、この圧力センサが圧力を検出すると、急速給気弁９８が開放されバイパス回路９４を通じてコンプレッサー６２から空気が直接エアシリンダー６０へ送られる。
【００４３】
このため、エアシリンダー６０の空気圧が急激に上がり、ダンサーローラ１４が短時間で急上昇する。このとき、図４に示すチャートのように、過剰の空気圧がエアシリンダー６０に供給されるが、この過剰となった空気は空圧回路９０を介して電空変換器６４で排気される。このため、ダンサーローラ６０が急上昇しても、電空変換器６４の働きによりダンサーローラ１４がエアクッション機能を持つので、ウェブに折れを発生させない。
【００４４】
次に、第２実施形態に係るダンサー装置１１６を説明する。
【００４５】
図５に示すように、本形態に係るダンサー装置１１６の空圧回路１０６には、電空変換器６４と共に空電変換器１０８が設けられている。この空電変換器１０８で測定されたエアシリンダー６０の空気圧はラインドライブ（ＬＤ）制御装置１１０へ出力される。ラインドライブ制御装置１１０では、測定された圧力が所定値より大きくなると、警報装置１２０が警報を出すようになっている。
【００４６】
また、ダンサー装置１１６には、ダンサーローラ１４をオペレータが手動で昇降させることができる、上昇ＰＢＬ１１２、下降ＰＢＬ１１４が設けられている。下降ＰＢＬ１１４を操作すると、エアシリンダー６０から空気が排気されダンサーローラ１４が下降し、また、上昇ＰＢＬ１１２を操作すると、エアシリンダー６０へ空気が供給され、ダンサーローラ１４が上昇する。なお、図６に示すパルス波形は、上昇ＰＢＬ１１２を操作したとき、ダンサーローラの上昇中にランプが点滅し、上昇完了するとランプが点灯する様子を示している。また、同様に、下降ＰＢＬ１１４を操作したとき、ダンサーローラの下降中にランプが点滅し、下降完了するとランプが点灯する様子を示している。
【００４７】
次に、本形態に係るダンサー装置１１６の作用を図６のタイミングチャートを参照して説明する。
【００４８】
オールドウェブＷ１の送り出しを停止（ウェブ速度ゼロ）して、下降ＰＢＬ１１４を操作すると、エアシリンダー６０から空気が電空変換器６４を通じて排気される。エアシリンダー６０から空気が排気されると、オールドウェブＷ１の張力と自重によりダンサーローラ１４が下降し始める。
【００４９】
ダンサーローラ１４が下降し始めると、アーム８４がリミットスイッチ１００と接触してオンし、急速排気弁９６が開放される。これにより、エアシリンダー６０から空気が急速に排気される。
【００５０】
なお、図４に示すタイミングチャートでダンサーローラ１４が下降し始めタイミングと急速排気弁９６が作動始めるタイミングにズレがあるのは、アーム８４がリミットスイッチ１００をオンさせるまでの時間である。また、空電変換器１０８は、ダンサーローラ１４の下降に伴い、一定の勾配で減少するエアシリンダー６０の圧力を測定する。
【００５１】
次に、オールドウェブＷ１とニューウェブＷ２が接合され、オペレータが上昇ＰＢＬ１１２を操作すると、コンプレッサー６２から電空変換器６４を通じてエアがエアシリンダー６０へ供給されるが、ラインドライブ制御装置１１０は、供給する空気圧をいきなり設定圧力まで上昇させるのではなく、２段回に分けて上昇させていく。
【００５２】
すなわち、ラインドライブ制御装置１１０は、タイマー設定により弱め圧から設定圧まで圧力を段階的に上昇させ、ダンサーローラ１４をゆっくりと上昇させる。これにより、ダンサーローラ１４が急上昇してウェブに衝撃を与え折れを発生させることがない。
【００５３】
なお、弱め圧の設定値は、ウェブの幅、厚みに基づきラインドライブ制御装置１１０から電空変換器６４へ送られる４〜２０ｍＡの信号より選択される。
【００５４】
また、上記のように設定された弱め圧力より大きな圧力を空電変換器１０８が測定すると、警報装置１２０から警報が発せられダンサーローラ１４の上昇が停止される。これによって、ウェブの折れが防止される。
【００５５】
さらに、本形態では、ＰＳ版のウェブハンドリング方法を例として説明したが、これに限らず、感光材料、磁気記録材料、感熱・感圧記録紙、電子デイスプレイ材料などのウェブハンドリング工程においても、幅広く適用できる。
【００５６】
ここで、ＰＳ版の製造工程を説明しておく。
【００５７】
ＰＳ版は、９９．５重量％アルミニウムに、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく水で洗浄した。
【００５８】
これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニウムの溶解量が５ｇ／ｍ２  になるようにエッチングした後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されている電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ２の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミニウム溶解量が１ｇ／ｍ２  になるようにエッチングした後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中に浸漬し、デスマットした後、水洗した。
【００５９】
さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用いて、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電流密度１３Ａ／ｄｍ２  で電解を行い、電解時間の調節により陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ２  とした。ジアゾ樹脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウムの３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥した。
【００６０】
以上のようにして得られたアルミニウム支持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射濃度は０．３０で、ＪＩＳ  Ｂ００６０１に規定する中心線平均粗さＲａは０．５８μｍであった。
【００６１】
次に上記支持体にメチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ／ｍ２  になるように塗布した。
【００６２】
さらに、下記感光液−１をバーコーターを用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗布量は２．０ｇ／ｍ２  であった。
感光液−１
ジアゾ樹脂−１                        ０．５０ｇ
結合剤−１                                                      ５．００ｇ
スチライトＨＳ−２（大同工業（株）製）  ０．１０ｇ
ビクトリアピュアブルーＢＯＨ                  ０．１５ｇ
トリクレジルホスフェート                          ０．５０ｇ
ジピコリン酸                                                  ０．２０ｇ
ＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤）      ０．０５ｇ
溶剤
１−メトキシ−２−プロパノール          ２５．００ｇ
乳酸メチル                          １２．００ｇ
メタノール                                                  ３０．００ｇ
メチルエチルケトン                                  ３０．００ｇ
水                                                                      ３．００ｇ
上記のジアゾ樹脂―１は、次ぎのようにして得たものである。まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９６％硫酸７０ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌した。これに、パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．２６ｇを約１０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０℃にて、４時間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は１：１である。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リットル中に注ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した冷濃厚水溶液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により回収し、部分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解し、濾過し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸カリ２３ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この沈澱物を濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−１ｇを得た。
【００６３】
結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子である。
【００６４】
スチライトＨＳ−２（大同工業（株）製）は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチルエステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平均分子量は約１００，０００であった。このようにして作成した感光層の表面に下記の様にしてマット層形成用樹脂液を吹き付けてマット層を設けた。
【００６５】
マット層形成用樹脂液としてメチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（仕込重量比６５：２０：１５）共重合体の一部をナトリウム塩とした１２％水溶液を準備し、回転霧化静電塗装機で霧化頭回転数２５，０００ｒｐｍ、樹脂液の送液量は４．０ｍｌ／分、霧化頭への印加電圧は−９０ｋＶ、塗布時の周囲温度は２５℃、相対湿度は５０％とし、塗布液２．５秒で塗布面に蒸気を吹き付けて湿潤させ、ついで湿潤した３秒後に温度６０℃、湿度１０％の温風を５秒間吹き付けて乾燥させた。マットの高さは平均約６μｍ、大きさは平均約３０μｍ、塗布量は１５０ｍｇ／ｍ２  であった。
【００６６】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、ダンサーローラを上昇させるときの衝撃によるウェブの折れ発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係るダンサー装置が設けられた設備ライン全体のブロック図である。
【図２】（Ａ）は第１実施形態に係るダンサー装置を備えた設備ラインの接合装置を示す側面図、（Ｂ）はカットの形態を示す側面図、（Ｃ）は溶接の形態を示す側面図である。
【図３】第１実施形態に係るダンサー装置の空圧回路を示す説明図である。
【図４】第１実施形態に係るダンサー装置のタイミングチャートである。
【図５】第２実施形態に係るダンサー装置の空圧回路を示す説明図である。
【図６】第２実施形態に係るダンサー装置のタイミングチャートである。
【図７】従来の設備ライン全体のブロック図である。
【符号の説明】
１４      ダンサーローラ
６０      エアシリンダー
６２      コンプレッサー（空気発生源）
６４      電空変換器
９０      空圧回路
９４      バイパス回路
９８      急速給気弁（給気弁）
１０８    空電変換器
１１０    ラインドライブ制御装置
１２０    警報装置（警報手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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