(57)【要約】【課題】ネジ成形工程の簡略化及びネジ成形時の耐久性を向上させる。【解決手段】内工具３０は、外工具２０の円周と同心の円周上に配置された複数の内工具分割部品３１から構成され、各内工具分割部品３１は、径方向に縮径及び拡径状態に移動自在で、且つ隣接する内工具分割部品３１の間には、２ｍｍ〜４ｍｍの隙間３１ｂを備えるように非接触状態で配置されている。外工具２０を構成する外工具分割部品２１の内周面には、連続した第１の螺旋溝形成部２１ａが形成され、縮径状態のときには、連続した円形を形成するように配置されている。内工具３０を構成する内工具分割部品３１の外周面には、第１の螺旋溝形成部２１ａと嵌合し、非連続の第２の螺旋溝形成部３１ａが形成され、拡径状態のときには、非連続の円形を形成するように配置されている。外工具２０と内工具３０とで板金成形部品４０の円筒部を押圧することによりネジを一度の工程で形成することができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部を備える板金成形部品の前記円筒部の外周面に接触する外工具と、前記円筒部の内周面に接触する内工具とを用いてネジをプレス加工により成形するネジ成形方法であって、
前記外工具は、所定の円周上に配置された複数の外工具分割部品から構成されてなり、各外工具分割部品は、前記所定の円周の径方向に縮径状態と拡径状態とに移動自在な状態で形成され、前記縮径状態では前記各外工具分割部品の内周面が連続した円形を形成すると共に前記内周面には連続した第１の螺旋溝形成部が形成され、
前記内工具は、前記所定の円周と同心の円周上に配置された複数の内工具分割部品から構成されてなり、各内工具分割部品は、前記所定の円周の径方向に縮径状態と拡径状態とに移動自在で、且つ少なくとも拡径状態においてはそれぞれの内工具分割部品が互いに非接触で、前記各内工具分割部品の外周面が互いに非連続の円形を形成すると共に前記外周面には前記第１の螺旋溝形成部と嵌合する非連続の第２の螺旋溝形成部が形成され、
前記板金成形部品の円筒部へのネジ形成の際には、前記内工具分割部品が拡径状態に移動した後、前記外工具分割部品が縮径状態に移動し、前記円筒部を両者が押圧して前記円筒部にネジをプレス成形する
ことを特徴とするネジ成形方法。
【請求項２】
前記内工具を構成する各内工具分割部品は、隣接する内工具分割部品との間に少なくとも２〜４ｍｍの隙間を形成するように配置されるものであることを特徴とする請求項１記載のネジ成形方法。
【請求項３】
前記外工具は、４個の前記外工具分割部品から構成され、前記内工具は、８〜１６個の前記内工具分割部品から構成されるものであることを特徴とする請求項１又は２記載のネジ成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、照明器具のケース等に用いられる板金成形部品の円筒部分に、ネジをプレス加工により成形するネジ成形方法に関し、特にネジ成形工程の簡略化やネジ成形時の耐久性を向上させることができるネジ成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、様々な板金成形部品が用いられているが、例えば照明器具のケース等に用いられる板金成形部品にネジを成形し、そのネジ成形の高速化を図るものとして、特願平１０−１５６４７９号公報に開示されているネジ成形方法及びプレス成形装置が知られている。
【０００３】
このネジ成形方法及びプレス成形装置によれば、板金成形部品の円筒部にその外周面に接触する外工具とその内周面に接触する内工具とを用いてネジをプレス成形し、外工具及び内工具は、それぞれ複数の外工具分割体及び内工具分割体から構成され、外工具と内工具で板金成形部品を押圧して連続したネジを成形する。特に、内工具を構成する内工具分割体は、複数のグループに分かれており、一方のグループを移動させた後に他方のグループを移動させ、連続したネジを形成するように構成されている。このネジ成形方法では、例えばネジを成形する板金成形部品をプレス成形装置に容易に取り付けたり、取り外したりすることができるため、少ない工程で高速にネジを成形することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このネジ成形方法及びプレス成形装置では、連続したネジを成形するために、例えば内工具分割体の一方のグループと他方のグループとの接続部（接続面）が互いに接触する構造であるため、両者の接続部が機械的に磨耗して長時間使用の際に内工具の耐久性が低くなってしまうことが考えられる。
【０００５】
この発明は、このような問題点を鑑みてなされたもので、ネジ成形工程の簡略化及びネジ成形時の耐久性を向上させることができるネジ成形方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るネジ成形方法は、円筒部を備える板金成形部品の前記円筒部の外周面に接触する外工具と、前記円筒部の内周面に接触する内工具とを用いてネジをプレス加工により成形するネジ成形方法であって、前記外工具は、所定の円周上に配置された複数の外工具分割部品から構成されてなり、各外工具分割部品は、前記所定の円周の径方向に縮径状態と拡径状態とに移動自在な状態で形成され、前記縮径状態では前記各外工具分割部品の内周面が連続した円形を形成すると共に前記内周面には連続した第１の螺旋溝形成部が形成され、前記内工具は、前記所定の円周と同心の円周上に配置された複数の内工具分割部品から構成されてなり、各内工具分割部品は、前記所定の円周の径方向に縮径状態と拡径状態とに移動自在で、且つ少なくとも拡径状態においてはそれぞれの内工具分割部品が互いに非接触で、前記各内工具分割部品の外周面が互いに非連続の円形を形成すると共に前記外周面には前記第１の螺旋溝形成部と嵌合する非連続の第２の螺旋溝形成部が形成され、前記板金成形部品の円筒部へのネジ形成の際には、前記内工具分割部品が拡径状態に移動した後、前記外工具分割部品が縮径状態に移動し、前記円筒部を両者が押圧して前記円筒部にネジをプレス成形することを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、内工具を構成する内工具分割部品の外周面に、外工具を構成する外工具分割部品の内周面に形成された第１の螺旋溝形成部と嵌合する、非連続の第２の螺旋溝形成部が形成されているので、板金成形部品を容易に取り付けたり、取り外したりすることができる。また、外工具分割部品を縮径状態に移動させ、内工具分割部品を拡径状態に移動させて板金成形部品の円筒部に押圧動作によりネジを成形することができるので、円筒部にネジを一度のプレス加工という少ない工程で簡単に成形することができる。なお、内工具分割部品は隣接する内工具分割部品と少なくとも拡径状態においては非接触となるように配置され、その外周面には非連続の第２の螺旋溝形成部が形成されているが、隣接する内工具分割部品との間の隙間の間隔如何によっては、プレス加工により第１の螺旋溝形成部と嵌合することで板金成形部品の円筒部に、例えば連続したネジを形成することが可能となる。この際、内工具分割部品は、隣接する内工具分割部品と少なくとも拡径状態においては非接触となるように配置されているため、移動時に互いに接触することがなく、機械的摩耗による耐久性の低下を防止することが可能となる。
【０００８】
なお、内工具を構成する各内工具分割部品は、隣接する内工具分割部品との間に少なくとも２〜４ｍｍの隙間を形成するように配置されるものであることが好ましい。この位の隙間であれば、第２の螺旋溝形成部が非連続で形成されていても板金成形部品の円筒部に、例えば連続したネジを成形することができる。
【０００９】
また、外工具は、４個の外工具分割部品から構成され、内工具は、８〜１６個の内工具分割部品から構成されるものであることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して、この発明の実施の形態を説明する。
図１〜図３は、この発明の一実施形態に係るネジ成形方法を説明するためのネジ成形装置を概略的に示す図であり、図１はネジ成形装置の一部縦断面図、図２及び図３はネジ成形装置の一部平面断面図である。なお、以下において符号の無い部品等の図示は割愛する。
【００１１】
ネジ成形装置１は、図１及び図２に示すように、所定の円周上に配置された４個の外工具分割部品２１から構成される外工具２０と、この外工具２０が配置された所定の円周と同心の円周上に配置された８〜１６個の内工具分割部品３１から構成される内工具３０と、外工具２０を支持する外工具支持部材を垂直方向に移動可能に支持すると共に外工具２０を構成する外工具分割部品２１を縮径及び拡径状態に移動させる外カム部７を有するスライド８と、内工具３０を支持する内工具支持部材を垂直方向に移動可能に支持すると共に内工具３０を構成する内工具分割部品３１を縮径及び拡径状態に移動させる内カム部４を有するボルスタ５と、スライド８をボルスタ５に対して垂直方向に移動させる図示しない駆動手段とを備えて構成されている。
【００１２】
外工具分割部品２１は、図２に示すように、ネジ成形装置１の中心点Ａに向かって縮径状態及び拡径状態に移動自在で、例えば縮径状態では各外工具分割部品２１の内周面が連続した円形を形成すると共にこれらの内周面に連続した第１の螺旋溝形成部２１ａが形成されている。また、各外工具分割部品２１の外カム部７と接触する外周面には、斜面２１ｄと、縮径時接触面２１ｅと、拡径時接触面２１ｆとが形成されている。この例では、外工具２０は、４個の外工具分割部品２１から構成されている。
【００１３】
一方、内工具分割部品３１は、外工具分割部品２１と同じくネジ成形装置１の中心点Ａに向かって、少なくとも拡径状態においては互いに非接触状態となるように縮径状態及び拡径状態に移動自在で、例えば拡径状態では各内工具分割部品３１の外周面が互いに非連続した円形を形成すると共に、これらの外周面に第１の螺旋溝形成部２１ａと嵌合する非連続の第２の螺旋溝形成部３１ａが形成されている。また、各内工具分割部品３１の内カム部４と接触する内周面には、斜面３１ｄと、縮径時接触面３１ｅと、拡径時接触面３１ｆとが形成されている。なお、隣接する内工具分割部品３１の間には、２ｍｍ〜４ｍｍの隙間３１ｂが形成されていることとし、この例では、内工具３０は、８〜１６個の内工具分割部品３１から構成されるものとする。隙間３１ｂは、例えば内工具分割部品３１が８個から構成されるときは４ｍｍで、１６個から構成されるときは２ｍｍというように適応的に設定されている。なお、図２に示す内工具３０は、１６個の内工具分割部品３１から構成されている。また、各内工具分割部品３１は、少なくとも拡径状態においてはそれぞれの内工具分割部品３１が互いに非接触状態となるように配置されていれば良いため、例えば縮径状態において各内工具分割部品３１が互いに接触するように配置されていても良い。
【００１４】
このような構成のネジ成形装置１によるネジ成形方法について、添付の図面に基づき以下に説明する。
まず、縮径状態にある内工具分割部品３１に板金成形部品をその円筒部を被せるようにして取り付ける。この板金成形部品の取り付けは、各内工具分割部品３１が縮径状態にあるため、極めて容易に行うことができ、例えば板金成形部品の取り付けの自動化を行うことも可能である。
【００１５】
次に、駆動手段によりスライド８を図中矢印方向に下降させると、外工具分割部品２１の斜面２１ｄを外カム部７の斜面７ｂが縮径方向に絞り込んだ後、外工具分割部品２１の縮径時接触面２１ｅと外カム部７の内周面７ａとが接触して各外工具分割部品２１が縮径状態に移行して、図３に示すように、外工具分割部品２１の内周面に形成された第１の螺旋溝形成部２１ａが板金成形部品４０の円筒部を押圧する。
【００１６】
更に、スライド８を下降させると、内工具分割部品３１の斜面３１ｄを内カム部４の斜面４ｂが拡径方向に押し広げた後、内工具分割部品３１の拡径時接触面３１ｆと内カム部４の外周面４ａとが接触して各内工具分割部品３１が拡径状態に移行して、図３に示すように、内工具分割部品３１の外周面に形成された第２の螺旋溝形成部３１ａが板金成形部品４０の円筒部の内面に嵌合する。そして、第１及び第２の螺旋溝形成部２１ａ，３１ａが板金成形部品４０の円筒部を介して嵌合状態となり、例えば連続したネジをプレス加工により成形する。
【００１７】
こうして、ネジを成形した後、下降させたスライド８を上昇させると、外工具分割部品２１が拡径状態に移行した後、内工具分割部品３１が縮径状態に移行するため、板金成形部品４０を、容易に取り外すことができる。このような動作を繰り返せば板金成形部品４０に連続的且つ高速にネジを成形することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、内工具を構成する内工具分割部品の外周面に、外工具を構成する外工具分割部品の内周面に形成された第１の螺旋溝形成部と嵌合する、非連続の第２の螺旋溝形成部が形成されているので、板金成形部品を容易に取り付けたり、取り外したりすることができる。また、外工具分割部品を縮径状態に移動させ、内工具分割部品を拡径状態に移動させて板金成形部品の円筒部に押圧動作によりネジを成形することができるので、円筒部にネジを一度のプレス加工という少ない工程で簡単に成形することができる。なお、内工具分割部品は隣接する内工具分割部品と少なくとも拡径状態においては非接触となるように配置され、その外周面には非連続の第２の螺旋溝形成部が形成されているが、隣接する内工具分割部品との間の隙間の間隔如何によっては、プレス加工により第１の螺旋溝形成部と嵌合することで板金成形部品の円筒部に、例えば連続したネジを形成することが可能となる。この際、内工具分割部品は、隣接する内工具分割部品と少なくとも拡径状態においては非接触となるように配置されているため、移動時に互いに接触することがなく、機械的摩耗による耐久性の低下を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係るネジ成形方法を説明するためのネジ成形装置を概略的に示す一部縦断面図である。
【図２】同装置の一部平面断面図である。
【図３】同装置の一部平面断面図である。
【符号の説明】
１…ネジ成形装置、４…内カム部、４ａ…外周面、４ｂ，７ｂ，２１ｄ，３１ｄ…斜面、５…ボルスタ、７…外カム部、７ａ…内周面、８…スライド、２０…外工具、２１…外工具分割部品、２１ａ…第１の螺旋溝形成部、２１ｅ…縮径時接触面、２１ｆ…拡径時接触面、３０…内工具、３１…内工具分割部品、３１ａ…第２の螺旋溝形成部、３１ｂ…隙間、３１ｅ…縮径時接触面、３１ｆ…拡径時接触面、４０…板金成形部品。
【図１】
2004001039.tif 000003
【図２】
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【図３】
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