(57)【要約】【課題】ケチャップ、マヨネーズ、ドレッシング等を充填したスクイズ容器に対し、そのスクイズ性を損ねることなくシュリンクラベルを取り付け、シュリンクラベルの剥がれ落ちも防止する。【解決手段】ラベル付容器１Ａが、底部３及び容器上部の口部４に対して太径の胴部５を有し、口部４と胴部５の間になだらかな肩部６が形成されているスクイズ容器２と、該容器２の少なくとも胴部５全周を覆うシュリンクラベル２０からなる。スクイズ容器２の弾性率は５０〜７００ＭＰａ、スクイズ容器２の胴部５の側面と正面の肉厚比は０．７〜１．３、シュリンクラベル２０のラベル厚は１０〜８０μｍとする。スクイズ容器２の胴部５の全周にわたって、該容器２とラベル２０とをべたで接着するか又は所定間隔で接着する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部及び容器上部の口部に対して太径の胴部を有し、口部と胴部の間になだらかな肩部が形成されているスクイズ容器と、該容器の少なくとも胴部全周を覆うシュリンクラベルからなるラベル付容器であって、
スクイズ容器の弾性率５０〜７００ＭＰａ、
スクイズ容器胴部の側面と正面の肉厚比０．７〜１．３、
ラベル厚１０〜８０μｍであり、
スクイズ容器の胴部の全周にわたって該容器とラベルとがべた又は所定間隔で接着されているラベル付容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクイズ容器にシュリンクラベルを取り付けたラベル付容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マヨネーズ、ケチャップ等が充填されるスクイズ容器は、容器自体が弾性率５０〜７００ＭＰａと柔らかく、また、使用時のスクイズによる変形が大きいため、製品情報を表示するラベルを容器自体に貼付したり、印刷をすることが難しい。そこで、スクイズ容器に充填されたマヨネーズ等の製品情報の表示には、専ら外袋が使用されている。
【０００３】
一方、ペットボトル等に充填された飲料の製品情報の表示には、シュリンクラベルが多用されている（特許文献１参照）。そこで、スクイズ容器に充填されたマヨネーズ等の製品情報の表示にもシュリンクラベルを使用することが考えられる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７４９６２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、マヨネーズ等を充填したスクイズ容器に従来のシュリンクラベルを取り付けると、容器の変形に対するラベルの追従性が劣るために、容器をスクイズし難くなり、また、ラベルが剥がれやすいという問題が生じる。
【０００６】
これに対し、本発明は、柔らかいスクイズ容器に、スクイズ性を損ねることなくシュリンクラベルを取り付け、かつそのシュリンクラベルの剥がれ落ちを防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、弾性率５０〜７００ＭＰａの柔らかいスクイズ容器に、そのスクイズ性を損なうことなくシュリンクラベルを取り付けるためには、シュリンクラベルを容器胴部の全周にわたって接着すること、容器胴部の肉厚を均一化すること、シュリンクラベルの厚みを特定の範囲とすることが有効であることを見出した。
【０００８】
即ち、本発明は、底部及び容器上部の口部に対して太径の胴部を有し、口部と胴部の間になだらかな肩部が形成されているスクイズ容器と、該スクイズ容器の少なくとも胴部の全周を覆うシュリンクラベルからなるラベル付容器であって、スクイズ容器の弾性率５０〜７００ＭＰａ、スクイズ容器の胴部の側面と正面の肉厚比０．７〜１．３、ラベル厚１０〜８０μｍであり、スクイズ容器の胴部の全周にわたって該容器とラベルとがべた又は所定間隔で接着されているラベル付容器を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
【００１０】
図１は、本発明の一実施例のラベル付容器１Ａの製造方法の説明図である。
【００１１】
このラベル付容器１Ａは、マヨネーズ、ケチャップ、ドレッシング等を充填した製品となるものである。
【００１２】
ラベル付容器１Ａを構成するスクイズ容器２は、マヨネーズ、ケチャップ、ドレッシング等の内容物がエアをかむことなく充填されるように、底部３及び容器上部の口部４に対して胴部５が太径となっており、口部４と胴部５との間にはなだらかな肩部６が形成されている。また、口部４には、キャップ７が被せられている。
【００１３】
スクイズ容器２は、容器のスクイズにより容易に内容物を口部４から押し出すことができるように、弾性率５０〜７００ＭＰａ、好ましくは１００〜５００ＭＰａ（ＪＩＳＫ７１０６）の所謂ソフトボトルとなっている。このようにスクイズ容器２をソフトボトルに形成する容器材料としては、ポリオレフィン系樹脂、低密度又は中密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等の種々の熱可塑性樹脂を使用することができるが、好ましくは、図２に示す積層材料１０のように、低密度ポリエチレン樹脂層（ＬＤＰＥ）１１ａ、低密度ポリエチレンと接着ポリオレフィンとエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）との混合樹脂層１２ａ、接着ポリオレフィン層１３ａ、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂層（ＥＶＯＨ）１４、接着ポリオレフィン層１３ｂ、低密度ポリエチレンと接着ポリオレフィンとエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）との混合樹脂層１２ｂ、低密度ポリエチレン樹脂層（ＬＤＰＥ）１１ｂとの積層構造を有するものが好ましい。これにより、内容物の酸化を防止するガスバリア性と、内容物の良好なスクイズ性を備えることができる。
【００１４】
また、スクイズ容器２は、その胴部５の肉厚を０．２〜０．５ｍｍとし、胴部５の側面と正面の肉厚比（側面の肉厚／正面の肉厚）を０．７〜１．３とすることが好ましい。図１（ａ）に示した形状のスクイズ容器２を押出ブロー成形により形成する場合、一般に、容器の正面に比して側面の肉厚が薄くなりやすいが、側面と正面の肉厚比が異なるとシュリンクラベルの装着時に容器が変形し易く、また、容器のスクイズ時にラベルの追従性が劣るので、本発明においては、側面と正面の肉厚比をできるだけ等しくすることが好ましい。
【００１５】
一方、シュリンクラベル２０を構成するプラスチックフィルム２１は、容器２をスクイズした時のラベルの追従性を向上させるため１０〜８０μｍ、好ましくは２０〜５０μｍとする。
【００１６】
このプラスチックフィルム２１は、図３又は図４に示すように、熱収縮性フィルム２２からなるが、その容器側（裏面）に感熱接着剤層２３を有し、その外側に、製品情報を表す印刷層２４を有するものが好ましい。さらに、図４に示すように、熱収縮性フィルム２２の外側に印刷層２４を形成する場合には、最外層にニス層２５を設けることが好ましい。
【００１７】
ここで、熱収縮性フィルム２２の形成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等をあげることができる。感熱接着剤層２３の形成材料としては、澱粉系接着剤、膠系接着剤等の水性糊剤、又は水性若しくは油性のポリプロピレン系、ポリエチレン系、アクリル系、ポリビニルアルコール系、酢酸ビニル系等の感熱接着剤、その他各種合成樹脂製接着剤を使用することができ、より具体的には、例えば、ポリプロピレン樹脂と他の合成樹脂とのコポリマー等をあげることができる。また、熱収縮性フィルム２２の熱収縮温度は、感熱接着剤層２３の熱活性化温度よりも低くすることが好ましい。
【００１８】
シュリンクラベル２０をスクイズ容器２に取り付ける方法としては、例えば、まずプラスチックフィルム２１をスクイズ容器２に巻き付け、その重ね合わせ部を加熱加圧することにより熱接着して筒状にする。あるいは、熱接着によりプラスチックフィルム２１を予め筒状に形成し、それをスクイズ容器２に被せる（図１（ｂ））。
【００１９】
次に、プラスチックフィルム２１全体を加熱することにより熱収縮させ、スクイズ容器２の側面全体を覆うシュリンクラベル２０を形成する（図１（ｃ））。このとき、スクイズ容器２の胴部５においては、その全周にわたってプラスチックフィルム２１をべたで加熱加圧して熱接着するか、あるいは所定間隔でライン状に加熱加圧し、熱接着する。ライン状に熱接着する場合には、胴部における接着面積が少なくとも３０％となるようにすることが好ましく、５０〜１００％とすることがより好ましい。図１（ｃ）において、破線で囲った領域は、こうして形成したライン接着部８を表している。
【００２０】
このように、少なくとも胴部５において、シュリンクラベル２０がスクイズ容器２と熱接着した構成とすることにより、ラベル付容器１Ａの使用時において、スクイズ時の変形量が最も大きい胴部５でも、シュリンクラベル２０がスクイズ容器２から剥がれることを防止できる。
【００２１】
本発明は、上述した他に種々の態様をとることができる。例えば、図５に示すラベル付容器１Ｂのように、シュリンクラベル２０が、スクイズ容器の胴部５だけでなく、口部４のキャップ７の側面全体を覆うようにしてもよい。この場合には、キャップ７の下方のシュリンクラベル２０にミシン目９を形成し、ラベル付容器１Ｂの開封時には、ミシン目９に沿って口部４のシュリンクラベル２０を取り除けるようにすることが好ましい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、ケチャップ、マヨネーズ、ドレッシング等を充填したスクイズ容器に、そのスクイズ性を損ねることなくシュリンクラベルを取り付けることが可能となり、また、シュリンクラベルの剥がれ落ちを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のラベル付容器の製造方法の説明図である。
【図２】スクイズ容器を形成する積層材料の層構成図である。
【図３】シュリンクラベルを形成するプラスチックフィルムの層構成図である。
【図４】シュリンクラベルを形成するプラスチックフィルムの層構成図である。
【図５】ラベル付容器の斜視図である。
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ　　ラベル付容器
２　　スクイズ容器
３　　底部
４　　口部
５　　胴部
７　　キャップ
８　　ライン接着部
９　　ミシン目
２１　　プラスチックフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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