(57)【要約】【課題】　短尺材の定寸作業を容易で安全に且つ正確に行うことができる短尺材の切断に用いる切断機の送材装置の提供。【解決手段】　搬入するワークWを移動自在に支持する搬入テーブル13と、この搬入テーブル上のワークを搬入する送材バイス機構と、切断時にワークを挟持固定すると共に切断後製品を搬出する前バイス機構と、前記製品を支持する製品受台17とを有する切断機である帯鋸盤の送材装置であって、前記製品受台を上下動自在に設けると共に、この製品受台を前記搬入テーブルより低い位置から高い位置まで移動させる高さ調整機構29を備えてなることを特徴とする切断機の送材装置。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　搬入するワークを移動自在に支持する搬入テーブルと、この搬入テーブル上のワークを搬入する送材バイス機構と、切断時にワークを挟持固定すると共に切断後製品を搬出する前バイス機構と、前記製品を支持する製品受台とを有する切断機である帯鋸盤の送材装置であって、前記製品受台を上下動自在に設けると共に、この製品受台を前記搬入テーブルより低い位置から高い位置まで移動させる高さ調整機構を備えてなることを特徴とする帯鋸盤の送材装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は帯鋸盤の送材装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　図３および図４には、一般的な切断機である帯鋸盤１が示されている。この帯鋸盤１では、通常ワークＷを定寸だけ送材して切断する。従って、この帯鋸盤１は主に、ワークＷを切断する切断部３と、被切断部材であるワークＷの搬入搬出を行う送材部５から構成されている。
【０００３】
　前記切断部３は、駆動ホイール７および従動ホイール９を有する鋸刃ハウジング１１を有し、この駆動ホイール７および従動ホイール９には帯鋸刃ＢＳが走行自在に巻回されている。従って、図示しない駆動装置が駆動ホイール７を回転させることにより帯鋸刃ＢＳを走行させてワークＷを切断するものである。
【０００４】
　　前記送材部５は、ワークＷを載置支持するための搬入テーブル１３と、この搬入テーブル１３上に載置されたワークＷを挟持固定すると共に前記切断部３に定寸送材するための送材バイス機構１５と、切断時にワークＷを挟持固定すると共に切断後には製品受台１７上の製品たるワークＷを搬出するための前バイス機構１９、および製品受台１７から構成されている。
【０００５】
　また、図２を併せて参照するに、前記搬入テーブル１３の前端部（図２中帯鋸刃ＢＳの右側）には搬入側スライドプレート２１が設けられ、前記製品受台１７の後端部（図２中帯鋸刃ＢＳの左側）には搬出側スライドプレート２３が設けられている。
【０００６】
　搬入テーブル１３は、ワークＷを載置支持するための支持ローラ２５，２５…と、この支持ローラ２５を回転自在に支持するフレーム２７を有している。
【０００７】
　前述の各バイス機構１５，１９は、いずれも基準側の固定バイスジョー１５Ｆ，１９Ｆと、この固定バイスジョー１５Ｆ，１９Ｆに対して接近離反自在に設けられている可動バイスジョー１５Ｍ，１９Ｍから構成されている。
【０００８】
　なお、前記製品受台１７は搬入テーブル１３の支持ローラ２５よりも若干低めに設けられているのが一般的である（図２参照）。
【０００９】
　以上説明したような帯鋸盤１を用いて、短尺材Ｗの切断加工を行う場合には、搬入側から短尺材を手で押し込み、スケールを用いて手作業により定寸作業を行うのが一般的であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
　しかしながら、このような従来の技術にあっては、作業者が手で押し込むため重労働であり大変であった。また、帯鋸刃ＢＳのそばで作業を行わねばならないため危険を伴っていた。さらに、スケール等で定寸するため時間がかかり作業効率が悪いのみならず定寸が不正確であった。また、従来機においては、送材バイス機構１５により送材長さには限度があるため、１００ｍｍ以下の短尺材については先端位置決めができないというような問題があった。
【００１１】
　この発明の目的は、以上のような従来の技術に着目してなされたものであり、短尺材の定寸作業を容易で安全に且つ正確に行うことができる帯鋸盤の送材装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
　上記目的を達成するために、請求項１に記載の帯鋸盤の送材装置は、搬入するワークを移動自在に支持する搬入テーブルと、この搬入テーブル上のワークを搬入する送材バイス機構と、切断時にワークを挟持固定すると共に切断後製品を搬出する前バイス機構と、前記製品を支持する製品受台とを有する切断機である帯鋸盤の送材装置であって、前記製品受台を上下動自在に設けると共に、この製品受台を前記搬入テーブルより低い位置から高い位置まで移動させる高さ調整機構を備えてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
　請求項１の発明によれば、通常の送材方向へワークを搬入する場合には、高さ調整機構により製品受台を搬入テーブルより低く設定するが、短尺材の切断時に前バイス機構により短尺材であるワークを搬入する際には高さ調整機構が前記製品受台を上昇させて前記搬入テーブルよりも高い位置に設定するので、前バイス機構により短尺材を搬入する際に送材バイス機構側で引っ掛かることがない。これにより、前バイス機構が短尺材を容易に帯鋸盤に搬入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
　以下、この発明の好適な一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
　図２には、この発明に係る短尺材の切断方法に用いる切断機の送材装置が示されている。なお、一般的な切断機である帯鋸盤１については従来技術の欄ですでに説明しているので、共通の部位には同一の符号を付して重複する説明は省略することとする。
【００１６】
　一般に帯鋸盤１においては、ワークＷを正規の搬入方向（図２中左方向）に搬入する際の便宜から、搬入側スライドプレート２１に比して搬出側スライドプレート２３を若干低く設定してある。従って、搬出側から短尺材のワークＷを搬入する場合には、搬入側スライドプレート２１に引っ掛かって倒れてしまう場合がある。これは、ワークＷの長さが短い程、また径が大きい程その傾向が強い。
【００１７】
　このため、図２に示されるような高さ調整機構を帯鋸盤１の製品受台１７に設けてある。この高さ調整機構として、図２に示す例では、図示しない駆動モータにより回転駆動されるカム２９により製品受台１７を上下動するものである。
【００１８】
　次に、図１に基づいて、短尺材であるワークＷの定寸動作について説明する。
【００１９】
　先ず、カム２９を回転させて搬出側のパスラインである製品受台１７の上面を搬入側のパスラインよりも高い位置に上昇させる（ステップＳ１）。
【００２０】
　また、前バイス機構１９を最も後退（図２，図４中右方向へ移動）させ、この後退端位置において最も前進（図２，図４中左方向へ移動）させた前進端位置における送材バイス機構１５がクランプし直すことができるように、前バイス機構１９がワークＷをクランプする（ステップＳ２）。この時、送材バイス機構１５の可動バイスジョー１５Ｍを移動させて全開またはワークＷの径よりも大きく開けておく。
【００２１】
　続いて、ワークＷをクランプした状態で前バイス機構１９を後退端位置にて、ワークＷを送材バイス機構１５にとどかせて、送材バイス機構１５によりワークＷをクランプする（ステップＳ３）。前バイス機構１９の可動バイスジョー１９Ｍを移動させてワークＷをアンクランプし、送材バイス機構１５を後退させて、カム２９を回転させて製品受台１７を搬入側のパスラインよりも低い位置まで下降させる（ステップＳ４）。ワーク位置決め手段としてワークＷの先端を検出するセンサ等がある場合（ステップＳ５）はそのセンサ等が検出するまで（ステップＳ６）送材バイス機構１５を後退させる（ステップＳ７）。
【００２２】
　一方、前記センサが設けられていない場合には、一旦最後端まで後退させる（ステップＳ８）。そして、前バイス機構１９をワーク位置決め手段として使用すべく全閉にするか、若しくはワーク位置決め手段としてワーク突当て部材（図示せず）を設けてある場合にはその突当て部材を出し、ワークＷの前端が当接するまで送材バイス機構１５を前進させる（ステップＳ９）。
【００２３】
　これによりワークＷの前端位置を知った後、前バイス機構１９を全開して所定の切断長さだけ送材バイス機構１５を前進させ、前バイス機構１９によりクランプしてから短尺材であるワークＷの切断を行う（ステップＳ１０）。
【００２４】
　このような切断機の送材装置によれば、前バイス機構１９により適正にワークＷをクランプした後は、自動で短尺材の切断加工を行うことができる。このため、煩わしい手作業による定寸作業から解放され、帯鋸刃ＢＳの下にもぐり込んで作業する必要がなくなり作業の安全性が改善される。また、短尺材であるワークＷの正確な切断を行うことができる。
【００２５】
　　また、製品受台１７はカム２９により高さ調整自在となっており、前バイス機構１９によりクランプされたワークＷを搬入する際に製品受台１７側を高くすることができるのでワークＷを逆向きに搬入することが可能になる。
【００２６】
　なお、この発明は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。例えば、前述のカム２９による高さ調整機構の代わりに以下のようなものも考えられる。
【００２７】
　図５に示される高さ調整機構では、複数の上下ガイド３１およびガイドレール３３により上下動自在に設けられている製品受台１７を、この製品受台１７の下側に設けられている油圧や空気圧により作動する流体圧シリンダ３５により上下動するものである。
【００２８】
　図６に示される高さ調整機構では、ジャッキアップ方式を採用しており、ハンドル３７を回してネジ３９を回転させることによりリンク４１を作動させて製品受台１７の高さを上下動させるものである。
【００２９】
　図７に示される高さ調整機構では、リンク式レバー方式を採用したものであり、レバー４３を上下動させることによりリンク機構４５を作動させて製品受台１７を上下動するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明に係る短尺材の切断方法を示すフローチャートである。
【図２】この発明に係る短尺材の切断に用いる切断機の送材装置の一例を示す側面図である。
【図３】従来より一般的な帯鋸盤を示す正面図である。
【図４】従来より一般的な帯鋸盤を示す側面図である。
【図５】この発明に係る短尺材の切断に用いる切断機の送材装置における高さ調整機構の別の例を示す説明図である。
【図６】この発明に係る短尺材の切断に用いる切断機の送材装置における高さ調整機構の別の例を示す説明図である。
【図７】この発明に係る短尺材の切断に用いる切断機の送材装置における高さ調整機構の別の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
　１　帯鋸盤（切断機）
　１３　搬入テーブル
　１５　送材バイス機構
　１７　製品受台
　１９　前バイス機構
　２９，３５，４１，４５　高さ調整機構
　Ｗ　ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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