(57)【要約】【課題】ろう詰まりを生じない程度の少ないろう材量でろう付けを行っても、ろう切れ発生の虞を低減可能な積層プレート構造を提供する。【解決手段】プレート１、２を複数枚積層してろう付けし、プレート１、２間に流体が流れる冷媒側通路６及び熱媒側通路７を形成する積層プレート構造において、隣接するプレート１、２の外周部１１、２１の、互いに隣接する部位の一方を、他方より奥に引っ込むように配置することにより、外周面８にコーナー部５を形成する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のプレートを積層してろう付けし、各プレート間に流体が流れる通路を形成する積層プレート構造において、
隣接する２つの前記プレートの外周部の、互いに隣接する部位の一方が他方より奥に引っ込むように配置されることにより、外周面にコーナー部が形成されたことを特徴とする積層プレート構造。
【請求項２】
前記各プレートの前記外周部には、前記プレートの一面側の一部を欠落させることにより、前記プレートの他面側の一部が外方に突出する鍔部として形成されるとともに、前記一面側の残りの部分が前記鍔部よりも奥に引っ込むように形成され、
前記プレートの一面側に、隣接する前記プレートの他面側が接するように積層するとともに、前記各プレートの前記鍔部の先端部同士を揃えて積層することにより、前記プレートの前記外周部の前記鍔部よりも奥に引っ込んだ部分と、隣接する前記プレートの前記鍔部とで、前記コーナー部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の積層プレート構造。
【請求項３】
前記複数枚のプレートが、第１のプレートと第２のプレートとから構成され、
前記第１のプレートの前記外周部には、前記第１のプレートの両面側の一部をそれぞれ欠落させることにより、前記両面間の中間部位が外方に突出する鍔部として形成されるとともに、前記両面側の残りの部分が前記鍔部よりも奥に引っ込むように形成され、
前記第２のプレートの前記外周部は、前記第２のプレートの両面側の部位を欠落させないこととして、
前記第１のプレートと前記第２のプレートとを交互に積層するとともに、前記第１のプレートの前記鍔部の先端部と前記第２のプレートの前記外周部の先端部とを揃えて積層することにより、前記第１のプレートの前記外周部の前記鍔部より奥に引っ込んだ部分と、前記第２のプレートの前記外周部とで、前記コーナー部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の積層プレート構造。
【請求項４】
前記複数枚のプレートが、第１のプレートと第２のプレートとから構成され、
前記第１のプレートの外形寸法が前記第２のプレートの外形寸法よりも大きく形成され、
前記第１のプレートの前記外周部よりも前記第２のプレートの前記外周部が奥に引っ込むように、前記第１のプレートと前記第２のプレートとを交互に積層することにより、前記第１のプレートの前記外周部と前記第２のプレートの前記外周部とで前記コーナー部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の積層プレート構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用熱交換器等に用いられる積層プレート式熱交換器や、燃料電池用の改質器（リフォーマ）等に用いられる積層プレート式反応器等に適用される積層プレート構造に関し、特に、微細な通路を構成する積層プレート構造においてろう付け性を向上させたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の積層プレート式熱交換器として、プレス成型したプレートを積層し、一体ろう付けした下記特許文献１に示す熱交換器が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１９６３８６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に示す熱交換器では、プレス加工に限界があるため、例えば相当円直径１ｍｍ以下の微細な通路形成が困難である。そこで、プレス加工の代わりに切削またはエッチングによって、プレートの穴部と溝部とを形成し、一体ろう付けした熱交換器や反応器が製作されている。これによれば、非常に微細な通路を形成できるため、通路内部の総表面積が比較的大きい熱交換器や反応器を提供できる。
【０００５】
ところが、かかる熱交換器や反応器の製造方法では、次の理由でろう付けが困難であるという問題があった。すなわち、ろう材が少ない場合には、ろう切れが発生して、シール面の封着が不完全となり、漏れが発生するという問題があり、ろう材が多い場合には、通路が微細なため、余ったろうが通路に詰まる可能性がある。そして、ろう詰まりが生じると、各通路の流量が大きく相違してしまうため、熱交換または化学反応のバランスが崩れてしまうという問題があった。
【０００６】
この発明は、上述した問題を解決するものであり、ろう詰まりを生じない程度の少ないろう材量でろう付けを行っても、ろう切れ発生の虞を低減可能な積層プレート構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の積層プレート構造は、複数枚のプレートを積層してろう付けし、各プレート間に流体が流れる通路を形成する積層プレート構造において、隣接する２つの前記プレートの外周部の、互いに隣接する部位の一方が他方より奥に引っ込むように（すなわち、他方の先端部より奥に引っ込むように）配置されることにより、外周面にコーナー部が形成されたことを特徴とする。
【０００８】
これによれば、ろうの表面張力によりコーナー部にろうが集まり、ろう付け後にコーナー部にフィレットが形成されて、外周部同士のシール面の外周面側の縁部がこのフィレットにより封鎖されるので、ろう詰まりを生じない程度の少ないろう材量でろう付けした場合であっても、外周部におけるろう切れ発生の虞を低減でき、外部漏れの虞を低減できる。
【０００９】
ここで、前記各プレートの前記外周部には、前記プレートの一面側の一部を欠落させることにより、前記プレートの他面側の一部が外方に突出する鍔部として形成されるとともに、前記一面側の残りの部分が前記鍔部よりも奥に引っ込むように形成され、前記プレートの一面側に、隣接する前記プレートの他面側が接するように積層するとともに、前記各プレートの前記鍔部の先端部同士を揃えて積層することにより、前記プレートの前記外周部の前記鍔部よりも奥に引っ込んだ部分と、隣接する前記プレートの前記鍔部とで、前記コーナー部が形成されることが好ましい。
【００１０】
これによれば、プレートの外周部の鍔部よりも奥に引っ込んだ部分と、隣接するプレートの外周部の鍔部とにより、外周面にコーナー部が形成され、ろう付け後にこのコーナー部にフィレットが形成されるので、外周部におけるろう切れの発生の虞を低減できる。また、プレートの一面側の一部のみ欠落すればよいので、プレートの片面からの切削またはエッチング等により加工できることとなり、加工が容易である。また、各プレートの鍔部の先端部を揃えて積層すればよいので、プレートの積層作業が容易となる。
【００１１】
また、前記複数枚のプレートが、第１のプレートと第２のプレートとから構成され、前記第１のプレートの前記外周部には、前記第１のプレートの両面側の一部をそれぞれ欠落させることにより、前記両面間の中間部位が外方に突出する鍔部として形成されるとともに、前記両面側の残りの部分が前記鍔部よりも奥に引っ込むように形成され、前記第２のプレートの前記外周部は、前記第２のプレートの両面側の部位を欠落させないこととして、前記第１のプレートと前記第２のプレートとを交互に積層するとともに、前記第１のプレートの前記鍔部の先端部と前記第２のプレートの前記外周部の先端部とを揃えて積層することにより、前記第１のプレートの前記外周部の前記鍔部より奥に引っ込んだ部分と、前記第２のプレートの前記外周部とで、前記コーナー部が形成されるようにしてもよい。
【００１２】
これによれば、第１のプレートの外周部の鍔部よりも奥に引っ込んだ部分と第２のプレートの外周部とにより、外周面にコーナー部が形成され、ろう付け後にこのコーナー部にフィレットが形成されるので、外周部におけるろう切れの発生の虞を低減できる。また、第１のプレートの鍔部の先端部と第２のプレートの外周部の先端部とを揃えて積層すればよいので、プレートの積層作業が容易となる。
【００１３】
また、前記複数枚のプレートが、第１のプレートと第２のプレートとから構成され、前記第１のプレートの外形寸法が前記第２のプレートの外形寸法よりも大きく形成され、前記第１のプレートの前記外周部よりも前記第２のプレートの前記外周部が奥に引っ込むように、前記第１のプレートと前記第２のプレートとを交互に積層することにより、前記第１のプレートの前記外周部と前記第２のプレートの前記外周部とで前記コーナー部が形成されるようにしてもよい。
【００１４】
これによれば、第１のプレートの外周部と第２のプレートの外周部とにより、外周面にコーナー部が形成され、ろう付け後にこのコーナー部にフィレットが形成されるので、外周部におけるろう切れの発生の虞を低減できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
まず、第１実施形態の概略について、図１に基づいて説明する。第１実施形態の積層プレート構造は、図１の左図に示すように、プレート１とプレート２の２種類のプレートを交互に積層することにより構成されている。
【００１７】
ここで、図１の右図に示すように、プレート１の外周部１１には、プレート１の一面（積層方向を上下方向としたときの上面）側から外周部１１を切削またはエッチングすることにより、プレート１の他面（積層方向を上下方向としたときの下面）側の部位が残されて、外方に突出する鍔部１３として形成される。そして、一面側の残りの部分は、鍔部１３よりも（正確には、鍔部１３の先端部１３ａよりも）奥に引っ込むこととなる。この鍔部１３よりも奥に引っ込んだ部分を、以下、欠落部１２と言う。また、プレート２についても同様に、他面（下面）側の部位が鍔部２３として形成され、一面（上面）側に鍔部２３よりも（正確には、鍔部２３の先端部２３ａよりも）奥に引っ込んだ欠落部２２が形成される。
【００１８】
そして、これらの２種類のプレート１、２を、プレート１の一面側にプレート２の他面側が接し、プレート２の一面側に他のプレート１の他面側が接するようにプレート１とプレート２とを交互に積層するとともに、プレート１、２の鍔部１３、２３の先端部１３ａ、２３ａ同士を揃えて積層する。
【００１９】
すると、外周面８には、プレート１とプレート２の互いに隣接する部位、すなわち、プレート１の欠落部１２と、隣接するプレート２の鍔部２３とで、略直角のコーナー部５が形成される。同様に、プレート２の欠落部２２と、隣接するプレート１の鍔部１３とで、略直角のコーナー部５が形成される。そして、外周部１１と外周部２１とのシール面４（図１中、太線部分）の外周面８側の縁部がコーナー部５に面することとなる。
【００２０】
このように積層した状態でろう付けを行うと、ろうの表面張力により、コーナー部５にろうが集まってフィレット（隅肉）３を形成するので、ろう切れが発生せず、シール面４の外周面８側の縁部が確実に封鎖され、外部漏れを防止できることとなる。なお、ろう材は、予めクラッドによりプレート１、２の両面に設けられ、または、ステンレス等のクラッドできない材料の場合には、メッキ等によりプレート１、２間に挟まれる。
【００２１】
次に第１実施形態について、図２〜７に基づいて詳しく説明する。第１実施形態の積層プレート構造は、積層プレート式熱交換器に適用されるものであり、プレート１とプレート２の２種類の熱伝導性プレートを交互に積層することにより構成されている。プレート１とプレート２とは、金属製で略板状に形成され、最外形形状が同一とされている。
【００２２】
図２に示すように、プレート１の外周部１１は、プレート１の両側に形成された互いに平行な側縁部１０、１０を有しており、プレート１の一面１４には、側縁部１０、１０の間に、各側縁部１０と平行に延びる複数の仕切り部１８が突設されている。そして、各側縁部１０と各側縁部１０に最も近い仕切り部１８との間、及び、各仕切り部１８の間は、冷媒が流れる冷媒側通路６とされる。各側縁部１０には、冷媒側通路６の入口を形成する入口部６ａ、出口を形成する出口部６ｂよりも外方に突出する突端部１０ａが設けられている。また、仕切り部１８には、１つ置きに、入口部６ａ、出口部６ｂよりも外方に突出する突端部１８ａが設けられている。
【００２３】
そして、図７の上図に示すように、プレート１の一面１４側からの切削またはエッチングにより、各側縁部１０の一面１４側の角部１５を欠落させ、各側縁部１０の他面（即ちプレート１の他面）１６側の角部１７を残すことにより、この角部１７を含む部位が、外方に突出する鍔部１３とされている。そして、各側縁部１０の一面１４側の残りの部分は、鍔部１３よりも（詳しくは、鍔部１３の先端部１３ａよりも）奥に引っ込んだ欠落部１２とされている。すなわち、各側縁部１０は、鍔部１３を有する段付き形状とされている。なお、図２に示すように、各側縁部１０の突端部１０ａには、長さ方向に沿って両側に、鍔部１３が形成されている。
【００２４】
また、図２に示すように、各側縁部１０には、複数の突出部１９が設けられている。これらの突出部１９は、後述するプレート２の各突端部２０ａ及び各突端部２８ａに重ねられるものである。これらの突出部１９にも、長さ方向に沿って両側に、鍔部１３が形成されている。また、同様に、仕切り部１８の突端部１８ａにも、鍔部１３が形成されている。
【００２５】
図３に示すように、プレート２の外周部２１は、プレート２の両側に形成された互いに平行な側縁部２０、２０を有しており、プレート２の一面２４には、側縁部２０、２０の間に、各側縁部２０と平行に延びる複数の仕切り部２８が突設されている。そして、各側縁部２０と各側縁部２０に最も近い仕切り部２８との間、及び、各仕切り部２８の間は、熱媒が流れる熱媒側通路７とされる。各側縁部２０には、熱媒側通路７の入口を形成する入口部７ａ、出口を形成する出口部７ｂよりも外方に突出する突端部２０ａが設けられている。また、仕切り部２８には、１つ置きに、入口部７ａ、出口部７ｂよりも外方に突出する突端部２８ａが設けられている。
【００２６】
そして、図７の上図に示すように、プレート２の一面２４側からの切削またはエッチングにより、各側縁部２０の一面２４側の角部２５を欠落させ、各側縁部２０の、プレート２の他面２６側の角部２７を残すことにより、この角部２７を含む部位が、外方に突出する鍔部２３とされ、一面２４側の残りの部分は、鍔部２３よりも（詳しくは、鍔部２３の先端部２３ａよりも）奥に引っ込んだ欠落部２２とされている。すなわち、各側縁部２０は、鍔部２３が形成された段付き形状とされている。なお、図３に示すように、各側縁部２０の突端部２０ａには、長さ方向に沿って両側に、鍔部２３が形成されている。
【００２７】
また、図３に示すように、各側縁部２０には複数の突出部２９が設けられている。これらの突出部２９は、プレート１の各突端部１０ａ及び各突端部１８ａに重ねられるものである。これらの突出部２９にも、長さ方向に沿って両側に、鍔部２３が形成されている。また、同様に、仕切り部２８の突端部２８ａにも、鍔部２３が形成されている。
【００２８】
プレート１とプレート２とでは、各側縁部１０と各側縁部２０の屈曲方向が異なっている。すなわち、図２、３に示すように、各側縁部１０の中間部１０ｂと、各側縁部２０の中間部２０ｂとは、プレート１、２が積層された場合に同一方向に延びるように設けられているが、各側縁部１０の両端部１０ｃと、各側縁部２０の両端部２０ｃとは、プレート１、２が積層された場合に互いに交差する方向に延びるように屈曲されている。同様に、プレート１とプレート２とでは、各仕切り部１８と各仕切り部２８の屈曲方向も異なっている。これにより、プレート１、２が積層された場合に、冷媒の出入り口と熱媒の出入り口とが異なる方向を向くこととなる。
【００２９】
第１実施形態の積層プレート構造では、図４、図５、及び、図７の下図に示すように、プレート１、２を、鍔部１３の先端部１３ａと鍔部２３の先端部２３ａとを揃えて（図７下図の一点鎖線参照）、交互に複数枚積層する。なお、図４は、冷媒と熱媒の流れを示すために、プレート１とプレート２を少し離間させた状態を示している。また、プレート１とプレート２の最外形形状は同一とされており、プレート１、２の外周全周を揃えて積層すれば、図５に示すように第１実施形態の積層プレート構造が構成される。
【００３０】
そして、図７の下図に示すように、プレート１とプレート２との間に、冷媒側通路６と熱媒側通路７とが、積層方向において交互に形成され、冷媒側通路６には冷媒が流通し、熱媒側通路７には熱媒が流通して、プレート１、２を介して冷媒と熱媒との間で熱交換が行われることとなる。なお、図４の一点鎖線矢印は冷媒の流れを示し、図４の破線矢印は熱媒の流れを示す。また、図５の白い矢印は冷媒の出入りの方向を示し、灰色の矢印は熱媒の出入りの方向を示す。
【００３１】
このように積層することにより、第１実施形態の積層プレート構造の外周面８には、図７の下図に示すように、隣接する２つのプレート１、２の外周部１１、２１により略直角のコーナー部５が形成される。詳しくは、プレート１の欠落部１２とプレート２の鍔部２３とが、互いに隣接する部位となるとともに、鍔部１３の先端部１３ａと鍔部２３の先端部２３ａとが揃えられるので、欠落部１２は鍔部２３よりも（正確には、鍔部２３の先端部２３ａよりも）奥に引っ込むように配置されることとなって、略直角のコーナー部５が形成される。同様に、プレート２の欠落部２２と、隣接するプレート１の鍔部１３とで、略直角のコーナー部５が形成される。そして、外周部１１、２２のシール面４（図７中、太線部分）の外周面８側の縁部４ａが、コーナー部５に面することとなる
かかるコーナー部５が設けられた積層プレート構造に対してろう付けを行うと、図７の下図に示すように、コーナー部５にろうが流れ込んだ際に、ろうの表面張力が強く作用するため、コーナー部５にろうが集まって、ろう付け後にコーナー部５にフィレット３が形成され、シール面４の外周面８側の縁部４ａがフィレット３により封鎖される。したがって、ろう詰まりを生じない程度の少ないろう材量でろう付けした場合であっても、外周部１１、２１におけるろう切れ発生の虞を低減でき、外部漏れの虞を低減できる。なお、コーナー部５を略直角とすることにより、フィレット３が形成され易くなる。
【００３２】
また、プレート１、２の最外形形状は同一とされていることから、図６に示すように、積層したときに、プレート１の入口部６ａの先端部は、鍔部２３の先端部２３ａと揃うこととなり、逆に、欠落部２２は入口部６ａの先端部よりも奥に引っ込むこととなる。また、プレート２の入口部７ａの先端部は、鍔部１３の先端部１３ａと揃うこととなり、逆に、欠落部１２は入口部７ａの先端部よりも奥に引っ込むこととなる。このため、プレート１の入口部６ａと、隣接するプレート２の欠落部２２によっても、コーナー部５が形成され、プレート２の入口部７ａと、隣接するプレート１の欠落部１２によっても、コーナー部５が形成される。同様に、プレート１の出口部６ｂと、隣接するプレート２の欠落部２２によっても、コーナー部５が形成され、プレート２の出口部７ｂと、隣接するプレート１の欠落部１２によっても、コーナー部５が形成される。そして、これらのコーナー部５にもろう付け後にフィレット３が形成されるので、外周面８における漏れを防止できることとなる。
【００３３】
また、第１実施形態では、プレート１、２の一面１４、２４側の角部１５、２５のみ欠落すればよいので、プレート１、２の片面からの切削またはエッチング等により加工できることとなり、加工が容易である。
【００３４】
また、第１実施形態では、プレート１、２の鍔部１３、２３の先端部１３ａ、２３ａを揃えて積層すればよいので、積層作業が容易である。さらに、プレート１、２の最外形形状が同一とされており、プレート１、２の外周全周を揃えて積層すればよいので、積層作業が更に容易である。
【００３５】
次に、本発明の第２実施形態について、図８に基づいて説明する。第２実施形態の積層プレート構造は、最外形形状が同一とされたプレート１０１とプレート１０２の２種類のプレートを、交互に積層することにより構成されている。
【００３６】
ここで、図８の右図に示すように、プレート１０１の外周部１１１は、プレート１０１の両面側から切削またはエッチングすることにより、プレート１０１の両面側の角部がそれぞれ欠落され、両面間の中間部位が残されて、外方に突出する鍔部１１３として形成される。そして、両面側の残りの部分は、鍔部１１３よりも（正確には、鍔部１１３の先端部１１３ａよりも）奥に引っ込むこととなる。この鍔部１１３よりも奥に引っ込んだ部分を、以下、欠落部１１２と言う。
【００３７】
一方、プレート１０２の外周部１２１については、上記のような切削やエッチングを行なわず、プレート１０２の両面側の部位１２２、１２３をそのまま残すこととする。
【００３８】
そして、これらの２種類のプレート１０１、１０２を、プレート１０１の一面側にプレート１０２の他面側が接し、プレート１０２の一面側に他のプレート１０１の他面側が接するように、プレート１０１とプレート１０２とを交互に積層する。また、このとき、鍔部１１３の先端部１１３ａと外周部１２１の先端部１２１ａとを揃えて積層する。
【００３９】
すると、プレート１０１の外周部１１１の欠落部１１２と、プレート１０２の外周部１２１とが、互いに隣接することとなり、欠落部１１２は外周部１２１よりも（正確には、外周部１２１の先端部１２１ａよりも）奥に引っ込むように配置されることから、欠落部１１２と外周部１２１とで外周面１０８に略直角のコーナー部１０５が形成されることとなる。そして、外周部１１１と外周部１２１とのシール面１０４の外周面１０８側の縁部が、コーナー部１０５に面することとなる。
このように積層した状態でろう付けを行うと、ろうの表面張力により、コーナー部１０５にろうが集まって、ろう付け後にフィレット１０３を形成するので、ろう切れが発生せず、シール面１０４の外周面１０８側の縁部が確実に封鎖され、外部漏れを防止できることとなる。
【００４０】
また、第２実施形態では、プレート１０１の鍔部１１３の先端部１１３ａと、プレート１０２の外周部１２１の先端部１２１ａとを揃えて積層すればよいので、積層作業が容易である。さらに、プレート１０１、１０２の最外形形状が同一とされており、プレート１０１、１０２の外周全周を揃えて積層すればよいので、積層作業が更に容易である。
【００４１】
次に、本発明の第３実施形態について、図９に基づいて説明する。第３実施形態の積層プレート構造は、外形寸法の異なるプレート２０１とプレート２０２とを交互に積層することにより構成されている。ここで、プレート２０１はプレート２０２よりも一回り大きく形成されている。
【００４２】
そして、外周部２１１の先端部２１１ａよりも、外周部２２１の先端部２２１ａが奥に引っ込むように、プレート２０１とプレート２０２とを交互に積層する。すると、外周部２１１と外周部２２１とでコーナー部２０５が形成される。そして、外周部２１１と外周部２２１とのシール面２０４の外周面２０８側の縁部が、コーナー部２０５に面することとなる
このように積層した状態でろう付けを行うと、ろうの表面張力により、コーナー部２０５にろうが集まって、ろう付け後にフィレット２０３を形成するので、ろう切れが発生せず、シール面２０４の外周面２０８側の縁部が確実に封鎖され、外部漏れを防止できることとなる。
【００４３】
このように、本発明は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で、種々の実施形態を採り得るが、加工の容易性、積層作業の容易性の観点からは、第１実施形態のように、プレート１、２の片面からのみ加工すれば鍔部１３、２３を形成でき、鍔部１３、２３の先端部１３ａ、２３ａを揃えて積層すれば積層プレート構造を構成できるような実施形態が望ましい。また、上記実施形態は、いずれも熱交換器に適用される積層プレート構造であるが、勿論、積層プレート式反応器に適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を説明するための概略図であり、左図は積層状態の図、右図は左図の紙面上における左端部の断面拡大図である。
【図２】第１実施形態の積層プレート構造に用いられるプレートの斜視図である。
【図３】第１実施形態の積層プレート構造に用いられる他のプレートの斜視図である。
【図４】第１実施形態の積層プレート構造の積層状態を説明するための斜視図である。
【図５】第１実施形態の積層プレート構造の斜視図である。
【図６】図５の一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。
【図７】上図は図２及び図３のＶＩＩ−ＶＩＩ部位の部分断面図であり、下図は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ部位の部分断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態を説明するための概略図であり、左図は積層状態の図、右図は左図の紙面上における左端部の断面拡大図である。
【図９】本発明の第３実施形態を説明するための概略図であり、左図は積層状態の図、右図は左図の紙面上における左端部の断面拡大図である。
【符号の説明】
１、２、１０１、１０２、２０１、２０２…プレート
３、１０３、２０３…フィレット
４、１０４、２０４…シール面
５、１０５、２０５…コーナー部
６…冷媒側通路
７…熱媒側通路
８、１０８、２０８…外周面
１１、２１、１１１、１２１、２１１、２２１…外周部
１３、２３、１１３…鍔部
１３ａ、２３ａ、１１３ａ、１２１ａ、２１１ａ、２２１ａ…先端部
【図１】
2004340444.tif 000003
【図２】
2004340444.tif 000004
【図３】
2004340444.tif 000005
【図４】
2004340444.tif 000006
【図５】
2004340444.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004340444.tif 000009
【図８】
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【図９】
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