(57)【要約】【課題】  湿潤時の形態保持性が良好で、肌触りが良好で、体液吸収性が良好で、体液吸収後の貼り付き感が少なく、蒸れ感の少ない吸収性物品用表面材及び吸収性物品を提供する。【解決手段】  セルロース長繊維不織布からなる吸収性物品用表面材であって、該不織布の少なくとも表面を構成する繊維の７０％以上が単繊度０．１〜０．５５ｄｔｅｘであることを特徴とする吸収性物品用表面材及びこれを用いた吸収性物品。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース長繊維不織布からなる吸収性物品用表面材であって、該不織布の少なくとも表面を構成する繊維の７０％以上が単繊度０．１〜０．５５ｄｔｅｘであることを特徴とする吸収性物品用表面材。
【請求項２】
該不織布の湿潤形態保持率が８０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品用表面材。
【請求項３】
該不織布が再生セルロース連続長繊維不織布であることを特徴とする請求項１または２に記載の吸収性物品用表面材。
【請求項４】
少なくとも表面材と吸収材を具備する吸収性物品であって、該表面材が請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品用表面材であることを特徴とする吸収性物品。
【請求項５】
少なくとも吸収材を兼ねる表面材を具備する吸収性物品であって、該表面材が請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品用表面材であることを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンティライナー、失禁パッド、生理用ナプキン、産褥パッド（お産用ナプキン）、使い捨ておむつ等の吸収性物品用表面材及び吸収性物品に関する。更に詳しくは、湿潤時の形態保持性が良好で、肌触りが良好で、体液吸収性が良好で、体液吸収後の貼り付き感が少なく、蒸れ感の少ない吸収性物品用表面材及び吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品用表面材としては、例えば合成繊維不織布に透水剤を処理したものや、開孔フィルムに透水剤を処理したものがある。これらの表面材は、主に体液をより早く通過させて表面材の下にある吸収材へ吸収させることを目的としている。しかしながら合成繊維不織布や開孔フィルムは吸湿性に乏しく、梅雨時期や夏季等の高温高湿条件下での着用においては蒸れやすく、着用において不快感を生じるという問題があった。
このような問題を解決するために特許文献１に表面材に主としてセルロース繊維を使用することが開示されている。しかしながらセルロース繊維は、水分との親和性が高く繊維に水分を取り込むため、べたつき感が生じる等の問題があった。また、柔軟性も増すが継続着用していると形態保持性が悪くなりヨレ等の問題があった。
また、特許文献２には表面材にセルロース系長繊維不織布を用いることが開示されている。この方法によれば低目付でも乾湿強度と体液拡散性に優れる表面材が得られるものの、湿潤時の強度と、体液吸収後の形態保持性に問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特許第３２００６７３号公報
【特許文献２】特開平９−１５４８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、湿潤時の形態保持性が良好で、肌触りが良好で、体液吸収性が良好で、体液吸収後の貼り付き感が少なく、蒸れ感の少ない吸収性物品用表面材及び吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は上記問題に鑑み、セルロース長繊維不織布の特徴を活かしながら湿潤時の形態安定性を向上させる方法を検討し、単繊度を低下させて湿潤時でも形態安定性が向上すること、また、単繊度を低下させることにより滑らかな触感が得られることを見出し、本発明を成すに至った。
すなわち、本発明は以下のとおりである。
（１）セルロース長繊維不織布からなる吸収性物品用表面材であって、該不織布の少なくとも表面を構成する繊維の７０％以上が単繊度０．１〜０．５５ｄｔｅｘであることを特徴とする吸収性物品用表面材。
（２）該不織布の湿潤形態保持率が８０％以上であることを特徴とする（１）に記載の吸収性物品用表面材。
（３）該不織布が再生セルロース連続長繊維不織布であることを特徴とする（１）または（２）に記載の吸収性物品用表面材。
（４）少なくとも表面材と吸収材を具備する吸収性物品であって、該表面材が（１）〜（３）のいずれかに記載の吸収性物品用表面材であることを特徴とする吸収性物品。
（５）少なくとも吸収材を兼ねる表面材を具備する吸収性物品であって、該表面材が（１）〜（３）のいずれかに記載の吸収性物品用表面材であることを特徴とする吸収性物品。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の吸収性物品用表面材は湿潤時の形態保持性が極めて良好で、これを用いた吸収性物品は、肌触りが良好で、体液吸収性が良好で、体液吸収後の貼り付き感が少なく、湿潤時の形態保持性が良好で、蒸れ感の少なく、従って皮膚刺激性の低い極めて理想的な吸収性物品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について以下具体的に説明する。
本発明でいうセルロース長繊維不織布とは、例えば銅アンモニア法レーヨン原液を流下緊張紡糸法によりネット上に連続で紡糸し、繊維自体の自己接着と水流交絡にて接着、交絡させた再生セルロース連続長繊維不織布や、特表２００２−５２１５８５号公報に開示される方法等で製造されたリヨセル等の精製セルロース長繊維不織布のことをいう。
本発明の吸収性物品用表面材は、セルロース長繊維不職布からなることを特徴とする。セルロース長繊維不織布は、構成する繊維が長繊維であるため繊維の脱落が少なく表面材として使用した場合、綿等の短繊維不織布に比べて人体への繊維付着による汚染が少ない。
また、再生セルロース連続長繊維不織布であれば、前述したとおり自己接着と水流交絡により不織布が形成されるため、不織布形成時に接着用の樹脂等のバインダーを使用しないため、これが人体接触面にほとんどないため安全性に優れたものであるので好ましい。また、自己接着により形態安定性が高いので好ましい。
【０００８】
本発明の吸収性物品用表面材に用いられるセルロース長繊維不織布は、不織布の少なくとも表面を構成する繊維の７０％以上、好ましくは８０％以上、最も好ましくは１００％が単繊度０．１〜０．５５ｄｔｅｘ、好ましくは０．１〜０．４ｄｔｅｘ、更に好ましくは０．１〜０．３ｄｔｅｘである。不織布の少なくとも表面を形成する繊維の７０％以上が単繊度０．１〜０．５５ｄｔｅｘであることにより、同一目付で単繊度がこの範囲を超えるものと比べて、不織布を構成する繊維の交絡点や自己接着点の数が増加するので湿潤時の形態安定性が飛躍的に向上する。また、再生セルロース連続長繊維不織布の場合、単繊度が小さくなることにより単糸の精練性が向上するため白色度が増加し、衛生材料としての清潔感が向上する。更に乱反射により白色度が増加し、衛生材料としての清潔感が向上する。
不織布の少なくとも表面を構成する単繊度０．１〜０．５５ｄｔｅｘの繊維が７０％未満であると湿潤時の形態安定性と白色度が減少する。また、単繊度がこの範囲にあることにより毛細管現象で輸水性能も向上する。
【０００９】
本発明の吸収性物品に用いるセルロース繊維不織布は、湿潤形態保持率が８０％以上であることが好ましく、更に好ましくは９０％以上であり、最も好ましくは１００％である。ここでいう湿潤形態保持率とは以下の方法で測定される。測定装置の模式図を図１に示す。不織布の機械軸方向に縦長となるように５ｃｍ×１２ｃｍにサンプルを準備し、上下１ｃｍの部分の中央部に印をつけて測定部を作成する。サンプル重量Ｗ1 の１０倍量の純水をサンプルに均一に付与する。サンプルの上下１ｃｍをサンプル保持板に挟み固定する。１ｍ2 あたりのサンプル重量Ｗ1 の３０重量％の荷重（サンプル保持板はＷ1 の１０重量％とし、荷重はこれを加えたもとする）をかけて３０秒間吊り下げた後除重し（下部のサンプル保持板も外す）、３０秒後に測定部の長さＬを測定する。初期サンプル長は１０ｃｍ（サンプル保持板間の長さ）として湿潤形態保持率を次式で計算する。
湿潤形態保持率（％）＝（１０−（Ｌ−１０））／１０×１００
湿潤形態保持率は体液等を吸収した後のヨレ性と大きく相関する。湿潤形態保持率が８０％未満では体液吸収後に表面材がヨレて着用感が低下したり、表面材が破れて吸収体が体表面に接触したりすることがある。
湿潤形態保持率は、前述した不織布を形成する繊維の配列方向、繊維の交絡状態によってコントロールすることができる。湿潤形態保持率を向上させるには、機械軸と垂直方向への繊維配列数を増加させること、不織布を構成する繊維の単繊度を低下させて繊維存在本数を増加させることにより繊維の交絡点数を増加させることにより、湿潤形態保持率を好適にすることができる。
【００１０】
本発明の吸収性物品用表面材に用いられるセルロース長繊維不織布は、水平輸水速度が好ましくは３０ｍｍ／分以上１５０ｍｍ／分以下、更に好ましくは４０ｍｍ／分以上１２０ｍｍ／分以下である。ここでいう水平輸水速度とは、以下の方法で測定されたものをいう。測定装置の模式図を図２に示す。幅５０ｍｍ、長さ３３ｃｍのサンプルを準備する。サンプルは垂直立ち上がり部分が３０ｍｍで、直径１．５ｍｍのガラス棒で直角に偏向され、水平に配置される（以下、この直角偏向部を水平偏向部という。）。サンプルの支持のために同一直径のガラス棒を１０ｍｍ置きに設置する。サンプル垂直立ち上がり部の下方１２ｍｍのところまでバット等に入れた水を浸す。水平偏向部に水が到達した時点から１分後の水平偏向部からの水到達長さを測定する。
測定を１０回実施し、その平均値を水平輸水速度とする。水平輸水速度が３０ｍｍ未満の場合、体液が拡散しにくく、液透過性が悪いと表面近くに体液が残留するためべたつき感が生じる。水平輸水速度が１５０ｍｍ／分を超えると、吸収性物品の大きさ（サイズ、長さ）にもよるが、吸収性物品の端近くまで体液が急速に移行するため漏れ戻りにより広範囲を汚染したり、端部より体液が下着に付着しやすくなるため好ましくない。
【００１１】
本発明の吸収性物品用表面材に用いられるセルロース長繊維不織布は、好ましくは目付が７〜３０ｇ／ｍ2 、更に好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ2 である。目付が７ｇ／ｍ2 未満では湿潤時の強度が低下し着用に耐えないものとなる。目付が３０ｇ／ｍ2 を超えると柔軟性が低下し、着用時に違和感を生じることがある。  本発明の吸収性物品用表面材に用いられるセルロース長繊維不織布は、厚みは体液を吸収材へ速やかに移行させる観点から好ましくは０．１〜０．４ｍｍ、更に好ましくは０．１１〜０．３ｍｍである。０．１ｍｍ未満であると湿潤時の強度に問題を生じることがある。０．４ｍｍを超えると液体の吸収速度が遅くなることがありべたつき感に悪影響を及ぼすことがある。
本発明の吸収性物品用表面材に用いられるセルロース長繊維不織布は、体液を吸収材へ速やかに移行させる観点や意匠の観点から開孔部のあるメッシュ調や開孔部による模様や凹凸による模様が形成されていてもよい。体液を吸収材へ速やかに移行させるための開孔部がある場合は、開孔部の形状は特に限定されないが、強度や柔軟性の観点から開孔部の平均面積は０．１〜２ｍｍ2 が好ましく、更に好ましくは０．２〜１ｍｍ2 である。開孔部の平均面積が０．１ｍｍ2 未満では通液速度が低下することがある。開孔部の平均面積が２ｍｍ2 を超えると吸収材からの濡れ戻りにより不快感が増加することがある。また、表面材全体に占める開孔部の面積率は３〜２５％が好ましく、更に好ましくは１０〜２０％である。表面材全体に占める開孔部の面積率が３％未満の場合は通液効果が減少することがある。表面材全体に占める開孔部の面積率が２５％を超えると湿潤時の強度が低下し、ヨレ等の形態保持性に問題が生じることがある。開孔部がある場合には吸収材中の粒状の高分子吸収体が表面に洩れないように、また、吸収材への体液吸収の効率を向上させるために拡散シートが表面材と吸収材の間に入っていてもよい。
【００１２】
本発明のセルロース長繊維不織布は、前記条件を満足していれば複合されていてもよい。例えば、吸湿性と表面材自体での体液吸収性を向上させるため、単繊度の異なるセルロース長繊維不織布を水流交絡等で複合してもよい。この場合、単繊度の異なる繊維が表面に出ることがあるが、前記条件の範囲内であれば効果に影響はない。
本発明のセルロース長繊維不織布は吸収性物品の表面材として使用される。吸収性物品は、最低限表面材と吸収材を具備していればよい。もちろん、この構造以外に防漏層としていわゆるバックシートが具備されていてもよい。通常の吸収性物品の構造は、表面材−拡散層−吸収材（大容量）−防漏層を備えた多量の体液や尿等を吸収できる構造（おむつ構造）のものと、表面材−吸収材（小容量）−防漏層の簡易構造でおりもの等少量の体液等を吸収するものとに大別できる。吸収性物品のどちらの構造でも本発明のセルロース長繊維不織布を表面材に用いると、極めて良好な効果を得ることができる。
【００１３】
おむつ構造においては、輸水性能が良好なので尿や体液等を非常に早く拡散しながら吸収材へ移送することができ、べたつき感が少ない。また、形態保持性に優れ、かつ、セルロース繊維の吸湿性により着用時の蒸れ感も極めて少なく快適な吸収性物品となる。更にセルロース繊維であるため皮膚刺激が少なく安全性が高いものである。おむつ構造の吸収性物品の場合、べたつき感の主原因である濡れ戻り性及び表面液保持性を減少させる観点から低目付で通液性が良好なものが好ましい。このため、目付は好ましくは７〜２５ｇ／ｍ2 、より好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ2 である。７ｇ／ｍ2 未満では、着用時の強度に問題があり、２５ｇ／ｍ2 を超えると吸収性物品の厚みとも相まって着用時に違和感を生じることがある。更に、拡散層があり、吸収材が大容量であるので拡散層への液移行を考慮し、開孔部があることが好ましい。
【００１４】
簡易構造の吸収性物品においては、セルロース繊維の保液力により保液が可能であり、かつ、輸水性能が良好で拡散するのでべたつき感が減少する。また、形態保持性、蒸れ感、皮膚刺激等の安全性もおむつ構造と同様に良好である。表面材においても保液するため、目付は好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2 、より好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2 である。１０ｇ／ｍ2 未満では保液力が足りずべたつき感を生じることがある。３０ｇ／ｍ2 を超えると着用時に違和感を生じることがある。尚、簡易構造の吸収性物品には、表面材が吸収材を兼ねている場合もあり、本発明の吸収性物品はこれも含むものである。
本発明の吸収性物品は、本発明の吸収性物品用表面材を使用していれば、拡散層、吸収材、防漏層は適宜選択すればよい。拡散層（セカンドシート）は、合成繊維、例えばポリプロピレンのエアスルー不織布等が用いられてもよい。吸収材は、高分子吸収体を付与したパルプをティッシュで包んだものや、ティッシュに高分子吸収体を付着させたもの等が用いられていてもよい。防漏層（バックシート）は、吸収した体液や尿を下着等へ洩らさず、かつ、蒸れを防止する観点から透湿防水性能を有する、例えばポリオレフィンやポリエステルの微多孔シート等を用いることができる。
【実施例】
【００１５】
本発明を実施例に基づいて説明する。実施例中の評価は以下の方法を用いて実施した。
（１）表面を構成する繊維の単繊度及びその構成比率
表面を構成する繊維を丸断面として繊維径から単繊度を測定する。セルロース繊維の比重を１．５０とする。単繊維の直径をｄ（ｍ）とすると、単繊度ｔ（ｄｔｅｘ）とは以下の関係が成立する。
ｔ＝π（ｄ／２）2 ×１００００×１．５０×１０6 
ここでπは円周率である。０．１ｄｔｅｘではｄ＝２．９１×１０-6（ｍ）＝２．９１（μｍ）、０．５５ｄｔｅｘではｄ＝６．８３×１０-6（ｍ）＝６．８３（μｍ）となる。
表面を電子顕微鏡で観察し、単繊維の直径を測定する。観察倍率は１μｍの直径が５ｍｍ程度に見える倍率で実施する。焦点があった状態で２００本の直径を測定する。直径が２．９１〜６．８３μｍの範囲の繊維本数をａとし、次式により表面を構成する繊維の単繊度割合を求める。
表面を構成する繊維の単繊度割合（％）＝（ａ／２００）×１００
（２）湿潤形態保持率（表１ではＷｅｔ保形率と表記）
測定試料を２０℃、６５％ＲＨ条件下で２４時間調湿した後測定する。測定は前記装置及び方法にて実施する。
【００１６】
（３）水平輸水速度
測定試料を２０℃、６５％ＲＨ条件下で２４時間調湿した後測定する。測定は前記装置及び方法にて実施する。
（４）濡れ戻り性（体液吸収性）
市販のパンティライナーを用いて以下のように評価した。
（４−１）おむつ構造のパンティライナー  花王株式会社製ロリエさらさらコットンシートを用いて実験した。尚、実験は２０℃、６５％ＲＨ条件下で実施した。
ヘアドライヤーを用いて表面材に熱風を当ててホットメルト接着剤を溶かし、表面材のみを剥ぐ。試験する表面材を吸収体構造部より約１ｃｍ大きい面積で準備し、バックシート面へ巻き込みバックシート表面（下着に接触する面）にセロハンテープで固定し、濡れ戻り評価用サンプルを得た。
評価用サンプルより大きいサイズの濾紙の重量Ｗ1 を測定する。得られた評価用サンプルをガラス板上に置き、１ｍｌの水を滴下した。１分後濾紙を載せ、更にガラス板を載せ、ガラス板を含めて荷重２．５ｋｇをかけて１分間放置する。評価用サンプル上部のガラス板及び荷重を取り除き、水を吸収した濾紙の重量Ｗ2 を測定する。濡れ戻り率は次式で計算される。
濡れ戻り率（％）＝（Ｗ2 −Ｗ1 ）／１×１００
（４−２）簡易構造のパンティライナー
小林製薬株式会社製サラサーティコットン１００を用いて実験した。評価用サンプルに滴下する水の量を０．０５ｍｌにした以外は（４−１）に記載した方法と同様の方法で評価した。
【００１７】
（５）ヨレ性（湿潤時の形態保持性）
目付５０ｇ／ｍ2 、９．８ｋＰａ荷重下での厚みが０．４０ｍｍのポリエステルニードルパンチ不織布（東洋紡績株式会社製、商品名ボランス品番４０５１N ）を下層に、試験する表面材を上層にして端部を両面テープで接着した縦１５ｃｍ、横５ｃｍのサンプルを準備する。尚、不織布及び試験する表面材は機械軸方向（ＭＤ方向）を縦とする。このサンプルをガラス板上に両面テープを用いて試験する表面材を上にして固定する。（図３参照）
サンプル中央部に１ｍｌの水を滴下し、１分間放置後、直径１２ｍｍのガラス棒に２００ｇの荷重をかけて５ｃｍ／秒の速度でサンプル上を滑らせる。端まで来たらガラス棒を一旦上げ、元の位置に戻し、再度同様に滑らせる。この操作を２０回繰り返した後、サンプルの状態を１０名のモニターで観察し、等級をつけて平均値を求めた。（図４参照）
５級：全くヨレが見られない。
４級：若干たるみ、ヨレが見られる。
３級：たるみや１本のきついヨレが見られる。
２級：たるみや２本のきついヨレが見られる。
１級：たるみがひどく、３本以上のきついヨレが見られる。
【００１８】
（６）着用感
旭化成せんい株式会社製再生セルロース長繊維不織布（商品名ベンリーゼ品番ＰＳ１４０）に、三洋化成工業株式会社製高吸水樹脂（アクリル酸重合体、商品名サンフレッシュ品番ＳＴ−５７３）３部とポリエチレン系ホットメルト接着剤１部からなる混合粉体を２０ｇ／ｍ2 散布し、加熱溶融して厚み０．２０ｍｍの吸液性シート（吸収材）を得た。株式会社トクヤマ製ポリエチレン系微多孔フィルム（商品名ポーラム品番ＰＨ５０、厚み５０μｍ、目付４５ｇ／ｍ2 ）を市販のパンティライナー形状に切出しバックシート（防漏層）を作成した。次に得られた吸液性シートをバックシートよりやや小さい大きさに切出し、高吸水性樹脂の付着していない面の四隅に接着剤を塗ってバックシートに貼り付けた。バックシートの端に接着剤を塗布し、更にその上に試験する表面材（トップシート）を機械軸方向（ＭＤ方向）が長さ方向になるように載せ、貼り付けた。バックシートの裏面に両面テープを用いて下着に接着固定できるようにした。
得られたパンティライナーを夏季に生理終了後３日目に１日着用し、官能評価を実施した。評価内容は肌触り、蒸れ感、柔軟性、毛羽立ち、貼り付き感、おりものがあった場合は吸収性、貼り付き感について等級をつけた。モニター数は１０名で平均値により評価した。
５級：快適。または問題なし。
３級：若干気になる。または若干不快。
１級：非常に気になる。または非常に不快。
【００１９】
［実施例１］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、直径０．３ｍｍの原液吐出孔が１８０．９個／ｃｍ2 である紡口を用い、流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸してシートを形成させ、高圧水流により繊維を交絡させながらシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、目付１８．７ｇ／ｍ2 、厚み０．１３ｍｍ、平均単繊度が０．２０ｄｔｅｘ、貫通孔の平均面積０．２５３ｍｍ2 、シート表面に占める貫通孔の面積率が１５．３％であり、０．１〜０．５５ｄｔｅｘの単繊維が表面に占める割合は１００％であった。
得られた再生セルロース連続長繊維不織布の性能評価結果を表１（但し、湿潤形態保持率はＷｅｔ保形率と略記する。）に、吸収性物品としての機能評価結果を表２に示す。表からもわかるとおり、得られた再生セルロース連続長繊維不織布は吸収性物品用表面材として極めて良好なものであった。
【００２０】
［実施例２］
原液の吐出量を増加させた以外は実施例１と同様の方法で再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、目付２９．３ｇ／ｍ2 、厚み０．２２ｍｍ、平均単繊度が０．３５ｄｔｅｘ、貫通孔の平均面積０．２９５ｍｍ2 、シート表面に占める貫通孔の面積率が１４．９％であり、０．１〜０．５５ｄｔｅｘの単繊維が表面に占める割合は１００％であった。  得られた再生セルロース連続長繊維不織布の性能評価結果を表１に、吸収性物品としての機能評価結果を表２に示す。表からもわかるとおり、得られた再生セルロース連続長繊維不織布は吸収性物品用表面材として極めて良好なものであった。
【００２１】
［実施例３］
実施例１において、積層するシートの１層目と５層目は直径０．３ｍｍの原液吐出孔が１８０．９個／ｃｍ2 である紡口を用い、２〜４層目は直径０．６ｍｍの原液吐出孔が４５．３個／ｃｍ2 である紡口を用い、紡糸されたシートを積層するネットのスピードを遅くした以外は実施例１と同様の方法で再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、目付２８．９ｇ／ｍ2 、厚み０．２３ｍｍ、平均単繊度が０．２０ｄｔｅｘと２．１ｄｔｅｘの２種類であり、貫通孔の平均面積０．２８３ｍｍ2 、シート表面に占める貫通孔の面積率が１９．４％であり、０．１〜０．５５ｄｔｅｘの単繊維が表面に占める割合は７３％であった。
得られた再生セルロース連続長繊維不織布の性能評価結果を表１に、吸収性物品としての機能評価結果を表２に示す。表からもわかるとおり、得られた再生セルロース連続長繊維不織布は吸収性物品用表面材として極めて良好なものであった。
【００２２】
［比較例１］
実施例１において直径０．６ｍｍの原液吐出孔が４５．３個／ｃｍ2 である紡口を用いた以外は実施例１と同様の方法で再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、目付１８．５ｇ／ｍ2 、厚み０．１３ｍｍ、平均単繊度が２．２ｄｔｅｘ、貫通孔の平均面積０．２１５ｍｍ2 、シート表面に占める貫通孔の面積率が１９．１％であり、０．１〜０．５５ｄｔｅｘの単繊維が表面に占める割合は０％であった。
得られた再生セルロース連続長繊維不織布の性能評価結果を表１に、吸収性物品としての機能評価結果を表２に示す。表１〜２からもわかるとおり、得られた再生セルロース連続長繊維不織布は吸収性物品用表面材として実施例に比べて、特に湿潤時の形態保持性（Ｗｅｔ保形率、ヨレ性）と着用感が劣るものであった。
【００２３】
［比較例２］
比較例１において原液吐出量を増加させた以外は比較例１と同様の方法で再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、目付３０．１ｇ／ｍ2 、厚み０．２４ｍｍ、平均単繊度が２．１ｄｔｅｘ、貫通孔の平均面積０．２４７ｍｍ2 、シート表面に占める貫通孔の面積率が１８．２％であり、０．１〜０．５５ｄｔｅｘの単繊維が表面に占める割合は０％であった。
得られた再生セルロース連続長繊維不織布の性能評価結果を表１に、吸収性物品としての機能評価結果を表２に示す。表１〜２からもわかるとおり、得られた再生セルロース連続長繊維不織布は吸収性物品用表面材として実施例に比べて、特に湿潤時の形態保持性（Ｗｅｔ保形率、ヨレ性）と着用感が劣るものであった。
【００２４】
【表１】
2004255176.tif 000002
【００２５】
【表２】
2004255176.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の吸収性物品用表面材は湿潤時の形態保持性が極めて良好であるため、パンティライナー、失禁パッド、生理用ナプキン、産褥パッド（お産用ナプキン）、使い捨ておむつ等の吸収性物品に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の湿潤形態保持率測定装置の模式図。
【図２】本発明の水平輸水速度測定装置の模式図。
【図３】本発明のヨレ性評価サンプルの模式図。
【図４】本発明のヨレ性評価の模式図。
【符号の説明】
【００２８】
１：架台
２：サンプル保持板（２枚の間にサンプルを挟んでネジで固定）
３：サンプル
４：荷重（下方のサンプル保持板との合計がサンプル重量の３０重量％）
５：垂直距離  １８mm
６：サンプル浸積距離  １２mm
７：サンプル支えガラス棒  １．５mm
８：支えガラス棒ピッチ  １０mm
９：表面材サンプル
１０：架台
１１：使用液  シャチハタスタンプインキ（Ｓ−１赤）水溶液
１２：表面材サンプル
１３：ポリエステル不織布
１４：ガラス板
１５：両面テープ
１６：ガラス棒（直径１２ｍｍ）
【図１】
2004255176.tif 000004
【図２】
2004255176.tif 000005
【図３】
2004255176.tif 000006
【図４】
2004255176.tif 000007