(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の炭素鋼切断用具およびマルテンサイト系ステンレス鋼（ハイカーボンステンレスとも呼ばれている）切断用具及び高価なステライト材を使用した切断用具の欠点を克服し、切れ味は炭素鋼切断用具同等または以上で、錆の発生がなく、刃先の刃こぼれがなく、美しく、切れ味が長持ちする切断用具を提供する。【解決手段】光沢、柔軟性のあるオーステナイト系ステンレス鋼の刃部２ｂ、または刃部２ｂとハンドル３ｂを一体で形成した切断用具に炭素固有拡散処理により表面を硬化させ、表面研磨した。また、オーステナイト系ステンレス鋼の刃部の強度を補強する為に刃部２ｂの背に補強部や、補強材、空洞６を設けた。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーステナイト系ステンレス鋼で形成した刃部または、オーステナイト系ステンレス鋼で柄部と刃部を一体で形成し、表面に炭素固有拡散処理で炭素を固有拡散させ、表面を表面研磨した切断用具。
【請求項２】
前記載の請求項の切断用具において、刃部の背に厚味部や折り返しを設け補強、または、刃部の背に炭素鋼やチタン材等の曲がり難い金属部材等やコの字等をした曲がりにくい形状の部材等を張り合わせ、または、組合せ補強、刃部の背を中空とした切断用具。
【請求項３】
請求項１及び請求項２の切断用具を調理用の包丁としたもの。
【請求項４】
請求項１，請求項２の切断用具を調理用や事務用、散髪等のハサミとしたもの。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、切断用具に関するもので有り、調理用の包丁や、調理用や事務用や散髪用のハサミ、工作ナイフや鋸、爪切り等を示し、従来の金属の持つ錆びやもろさ、輝きの鈍さや傷つきやすさを解決するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から刃部または刃先が炭素鋼や、マルテンサイト系ステンレス鋼で作成した切断用具が有る。また先端を固く切れ味を良くするために、コバルト等を使用したステライト等で形成しステンレス鋼等と結合したり、刃部を一体で形成したものが有る。また、例えば包丁の一体のものは柄部をオーステナイト系ステンレス鋼とし刃部をマルテンサイト系ステンレス鋼や炭素鋼とし溶接や鑞付けでつないでいる。従来からネジ類やスプーンにオーステナイト系ステンレス鋼を材料とし炭素固有拡散処理で炭素を固有拡散させ高硬度を得たものは有ったが切断用具及び、これらに属する包丁やハサミに使用したものは無かった。
【０００３】
【解決しようとする課題】
従来から刃が炭素鋼の切断器具は錆びやすく、マルテンサイト系ステンレス鋼（ハイカーボンステンレスとも呼ばれる）の刃も錆びが発生し、硬度が低いため切れ味が悪い上もろい、ステライト材は高価で張り合わせ等にも手間が掛かる上に鋭い刃物とした場合にもろさが有った。またこれらはそれぞれに輝きが無かったり刃先以外の部分が傷つきやすく、美観を損なった。また、柄部と刃部が一体のものにおいては、例えば包丁の一体物等は柄部に刃部を溶接や鑞付けしている為製作に手間や費用が掛かると共に、付け根が異金属の接合の為に電気腐食から錆びの発生を引き起こす原因ともなった。また、調理用の包丁において握りと反対の手を包丁の背に掛けて力を入れて切る際に包丁の背が薄いため手が痛くなる。背を厚くすると重く扱いにくくなる等の問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の本発明は、オーステナイト系ステンレス鋼で形成した刃部または、オーステナイト系ステンレス鋼で柄部と刃部を一体形成し、表面に炭素固有拡散処理で炭素を固有拡散させ、表面を表面研磨した切断用具である。
【０００５】
請求項２の本発明は、前記載の請求項の切断用具において、刃部の背に厚味部や折り返しを持たせ補強、または、刃部の背に炭素鋼やチタン材等の曲がり難い金属部材等やコの字等をした曲がりにくい形状の部材等を張り合わせ、または、組合せ補強した、または刃部の背を中空とした切断用具である。
【０００６】
請求項３の本発明は、前記載の請求項１，請求項２の切断用具を肉や魚や野菜等を切る調理用の包丁としたものである。
【０００７】
請求項４の本発明は、前記載の請求項１，請求項２の切断用具を調理用や事務用、散髪等のハサミとしたものである。
【０００８】
上記の各請求項目はオーステナイト系ステンレス鋼を主成分とする刃部を持つ切断用具、及び包丁、ハサミで有り炭素固有拡散処理で炭素を固有拡散する事により刃の表面を硬化させたものである。従来の浸炭技術では金属結晶に炭素が結合し、化合物（セメンタイト組織等）として表面を構成していた為にもろかったり、炭素の析出等により錆びが発生しやすかった。一方炭素固有拡散処理での炭素を固有拡散は結晶の隙間に炭素が入り込む処理であり、炭素の溶出も殆どなく無く、耐摩耗性等にも優れた加工処理である。ステンレス鋼ＳＵＳ３１６では表面よりＨＶ硬度で８００前後で１０μｍの厚味に硬度が得られる結果がとなり、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４でもＨＶ硬度６００近くが得られる結果となった。マルテンサイト系ステンレス鋼の硬度はＨＶ硬度３００から４００前後であるのと比べかなりの硬度が得られたと言える。また、表面より２０μｍ付近まで徐々に硬度が低下する事が解った。表面は高硬度であり、内部は低硬度（ＨＶ２００以下）で本来のオーステナイト系ステンレス鋼の性質を示す。表面は固い刃物に適した表面硬化が実現できる。
【０００９】
また、表面を研磨する事により、輝きを増した刃物となると共に、刃先以外の部分も表面硬度が有るために刃部全体が傷つきにくくなる。また、例えば最中状の柄部からなり、柄部と刃部をつないだ形状の包丁においては、刃部と柄部が同一材質のオーステナイト系ステンレス鋼により構成され、表面全体を炭素固有拡散処理での炭素を固有拡散し、表面研磨する事により、柄部を含めた全体が硬度を増し、錆びにくく、全体が傷つきにくくなり、いつまでも美しさを保つ事が出来るものである。
【００１０】
炭素固有拡散処理は炭素を多く含むマルテンサイト系ステンレス鋼には表面硬化の効果が発揮されない。一般にステンレス鋼ＳＵＳ３０４は冷間加工で組織の一部が変態しマルテンサイトを生じるため、加工硬化の発生しやすい加工をさけるか、ステンレス鋼ＳＵＳ３１６等上位の材料を使用する事が必要である。
炭素固有拡散処理での炭素を固有拡散したものは従来の窒化処理に比べ曲げても亀裂や、剥離がおきにくく、錆びにくくなる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を実施例を図面により具体的に説明する。図１は本発明の実施例を示し、切断用具１は炭素固有拡散処理での炭素を固有拡散した加工表面４を有する刃部２と柄部３で構成するもので刃部２は切断する刃先２ｃを有するものである。
【００１２】
図２は本発明の他の実施例を示し、切断用具１は炭素固有拡散処理での炭素を固有拡散した主に加工表面４を有する刃部２ａと柄部３ａで構成するものである。
【００１３】
図３は本発明の他の実施例を示し、切断用具１は炭素固有拡散処理での炭素を固有拡散した加工表面４を有する刃部２と柄部３及び刃部２の強度を補強する補強部５で構成するものであり、柄部３で補強部５を支えるものを示す。
【００１４】
図４は図３の補強部５のＡ−Ａ断面を示す一例であり刃部２の背に同一材料や炭素鋼等でコの字型の補強部５を取り付けた、または、接合したものを示す。これにより刃部２の曲がり易さを補強したものである。
【００１５】
図５は、本発明の他の実施例を示し平面図に断面図を重ねて図示したものであり、刃部２の内部に炭素鋼等の補強部５ａを封入し刃部２を補強したものを示す。これにより刃部２の曲がり易さを補強したものである。また補強部５ａにチタン材を使用することにより軽量化が期待できる。
【００１６】
図６は本発明の他の実施例を示し平面図に断面を重ねて図示したもので、刃部２ｂの内部が空洞な空洞部６と柄部３ｂの内部が空洞な空洞部７で構成されているものを示す。内部を空洞にすることにより軽量で曲がりにくい丈夫な刃部２ｂを形成すると共に、図示してないが刃部２ｂの背が厚い事により握りと反対の手を包丁の背に掛けて力を入れて切る際に手が痛くない効果が得られる。また、背の角に丸味を付けることにより角があたり痛くなくなり力が入れやすい効果がある。
【００１７】
図７は一例として事務用のハサミの平面図を示し、刃部２ａの背に厚味部２ｄ、または、折り返し２ｅを設けたものを示す。これによりオーステナイト系ステンレス鋼の曲がり易さを軽減することが出来るものである。
【００１８】
図８は図７のＢ−Ｂ断面を示し、図８（ａ）は厚味部２ｄを設けた刃部２ａを示し、図８（ｂ）は折り返し２ｅを設けた刃部２ａを示す。
【００１９】
図９は本発明の他の実施例を示し、切断用具１は炭素固有拡散処理での炭素を固有拡散した加工表面４を有する刃部２と柄部３及び刃部２の強度を補強する補強部５ｂで構成するものであり、補強部５ｂは刃部２に凸面を作り補強すると共に切断物の刃離れを促進する効果もあり、凸形状や凹形状、または切り抜き等でも良いもので有る。また形状も特に規定するものではない。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は前述の構成のように、切断用具、及び包丁やハサミを切れ味が長持ちし、丈夫で錆びずにキズが付きにくく、いつまでも美しさを保つものである。一般に普段からの愛用の道具は常に美しく丈夫であってほしいものである。刃部または、一体型とする事により刃部または、全体が傷つきにくくなる為に例えば、汚れがこびり付いた時に、金属タワシ等で擦り落としてもキズがほとんど付かない。これらのことから長期的に渡り使用が可能であり、強いては寿命が長く環境保全にも貢献できる極めて有用な発明と言える。
【００２１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の平面図である。
【図２】本発明の他の実施例の平面図である。
【図３】本発明の他の実施例の平面図である。
【図４】本発明の図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の他の実施例の平面図に断面図を重ねたものである。
【図６】本発明の他の実施例の平面図に断面図を重ねたものである。
【図７】本発明の他の実施例の平面図である。
【図８】本発明の図７の断面図である。
【図９】本発明の他の実施例の平面図である。
【００２２】
【符号の説明】
１…切断用具
２…刃部
２ａ…刃部
２ｂ…刃部
２ｃ…刃先
２ｄ…厚味部
２ｅ…折り返し
３…柄部
３ａ…柄部
３ｂ…柄部
４…加工表面
５…補強部
５ａ…補強部
５ｂ…補強部
６…空洞部
７…空洞部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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