(57)【要約】【課題】異物除去の効率が良く、設置コストや維持コスト，メンテナンス負荷の面で優れた調質圧延機テンションロールの異物除去方法を提供する。【解決手段】調質圧延機のテンションロールの上下一対の少なくとも下ロールとして、表面をディンプル加工されたロールを使用し、前記ロールに向かい、かつ、その両端方向に異物を吹き飛ばすように、防錆油と高圧空気とを混合した状態で噴射する。また、前記ロールに向かい、かつ、その両端方向に異物を吹き飛ばし、かつ、既設防錆油噴射手段からの油流の一部を透引するように、該既設防錆油噴射手段の近くから高圧空気を噴射する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調質圧延機のテンションロールの上下一対の少なくとも下ロールとして、表面をディンプル加工されたロールを使用し、前記ロールに向かい、かつ、その両端方向に異物を吹き飛ばすように、防錆油と高圧空気とを混合した状態で噴射することを特徴とする調質圧延機テンションロールの異物除去方法。
【請求項２】
調質圧延機のテンションロールの上下一対の少なくとも下ロールとして、表面をディンプル加工されたロールを使用し、前記ロールに向かい、かつ、その両端方向に異物を吹き飛ばし、かつ、既設防錆油噴射手段からの油流の一部を透引するように、該既設防錆油噴射手段の近くから高圧空気を噴射することを特徴とする調質圧延機テンションロールの異物除去方法。
【請求項３】
前記ディンプル加工されたロールの表面粗度は、平均粗度
Ｒａ＝２〜３．４（μｍ），最大粗度Ｒｍａｘ＝１４〜２５（μｍ）に定められていることを特徴とする請求項１又は２記載の調質圧延機テンションロールの異物除去方法。
【請求項４】
前記ディンプル加工されたロールの表面粗度は、平均粗度
Ｒａ＝２．１〜３．３（μｍ），最大粗度Ｒｍａｘ＝１５〜２５（μｍ）に定められていることを特徴とする請求項１又は２記載の調質圧延機テンションロールの異物除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、調湿圧延機テンションロールの異物除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、エアーシリンダーや電動モーターにより砥粒入りワイパーをロールに押し当てて、異物を除去していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、異物除去の効率が悪く、かなりの量の疵の付いたストリップを廃棄せねばならなかった。そのほか、次のような欠点があった。設置コストがかかり過ぎること。シリンダーストロークやワイパーヘッドの大きさにより、設備が大型化し、設置スペースの狭い調質圧延機出側に設置することが、容易でない。  そのほか、調質圧延機テンションの異物除去方法として、ドクターブレード，粘着ロール方式などがあるが、いずれも異物除去の効率が悪く、設置コスト，設置スペースの面で取付が容易でない。また、手入れ等によるメンテナンス負荷，ブレードロール取り替えによる費用が発生し、経済的ではない。
本発明は上記課題を解決し、異物除去の効率が良く、設置コストや維持コスト，メンテナンス負荷の面で優れた調質圧延機テンションロールの異物除去方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１態様である異物除去方法は、調質圧延機のテンションロールの上下一対の少なくとも下ロールとして、表面をディンプル加工されたロールを使用し、前記ロールに向かい、かつ、その両端方向に異物を吹き飛ばすように、防錆油と高圧空気とを混合した状態で噴射することを特徴としている。
【０００５】
本発明の第２態様である異物除去方法は、調質圧延機のテンションロールの上下一対の少なくとも下ロールとして、表面をディンプル加工されたロールを使用し、前記ロールに向かい、かつ、その両端方向に異物を吹き飛ばし、かつ、既設防錆油噴射手段からの油流の一部を透引するように、該既設防錆油噴射手段の近くから高圧空気を噴射することを特徴としている。
【０００６】
本発明の第３態様である異物除去方法は、第１態様又は第２態様に加え、前記ディンプル加工されたロールの表面粗度は、平均粗度Ｒａ＝２〜３．４（μｍ），最大粗度Ｒｍａｘ＝１４〜２５（μｍ）に定められていることを特徴としてい
る。
【０００７】
本発明の第４態様である異物除去方法は、第１態様又は第２態様に加え、前記ディンプル加工されたロールの表面粗度は、平均粗度Ｒａ＝２．１〜３．３（μｍ），最大粗度Ｒｍａｘ＝１５〜２５（μｍ）に定められていることを特徴としている。
【０００８】
ここで、前記ディンプル加工されたロールとして、次のものが使用される。即ち、特開平４−１２０２９７号公報に記載されたものとして、（１）ロール表面に球状の粒子を噴射してその表面を球状粗化し、その後、当該表面にＣｒメッキ，又はＮｉ−Ｗ合金メッキのいずれか一層を施したもの。（２）ロール表面に球状の粒子を噴射してその表面を球状粗化し、その後、当該表面に下地Ｎｉメッキを施し、更にその上にＣｒメッキ、またはＮｉ−Ｗ合金メッキのいずれか一層を施したもの。（３）ロール表面をにＮｉ下地メッキを施し、その後、球状の粒子を噴射してその表面を球状粗化した後、Ｃｒメッキ、またはＮｉ−Ｗ合金メッキのいずれか一層を施したもの。
【０００９】
また、特開２００２−３０２７９３公報に記載されたものとして、表面にクロムメッキ皮膜が形成されたロールであって、前記クロムメッキ皮膜が、ロール本体に形成されているブラスト処理面に施したクロムメッキ皮膜と、このクロムメッキ皮膜に形成したブラスト処理面に施したクロムメッキ皮膜とを有する多層クロムメッキ皮膜であるもの。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施例にもとづき説明する。
図１において、焼鈍後のストリップＳは機械的性質，表面仕上げ，形状矯正を受けるため、調質圧延機（バックアップロール１，ワークロール２）の軽圧下圧延を施されたのち、テンションロール３ａ，３ｂを介し、防錆油ノズル４で防錆油を霧状で吹き付けられ、テンションリール５に巻き取られる。
【００１１】
そして、図２，３において、テンションロールの上下一対の、少なくとも下ロール３ｂとして、表面をディンプル加工されたロールを使用する。そして、前記ロールの両端方向に異物を吹き飛ばすように、二流体ノズル６から防錆油と高圧空気を混合した状態で噴射するのである。
【００１２】
次に他の実施態様を図４，５で説明する。前記ロールの両端方向に異物を吹き飛ばし、かつ、  既設の前記防錆油ノズル４からの油流の一部を透導するように、該防錆油ノズル４の近くで、一流体ノズル７から高圧空気を噴射するのである。
【００１３】
そして、前記二流体ノズル６，一流体ノズル７は図２，４において、各々ロール３ｂの軸心に向ける。また、図３，５のように偶数本（図示４本）がロールの軸方向中心を通る軸直角断面（鉛直断面）に対し対称的に配置され、かつ、噴射方向が前記鉛直断面に対しロール端側に角度Ａで傾斜させる。
【００１４】
本発明では上記のようにするので、二流体ノズル６から噴射された防錆油と空気の混合流体がテンションロール３ｂの表面に吹き付けられる。また、一流体ノズル７から噴射された空気流に、防錆油ノズル４からの霧状防錆油が透引され、両者は混合流体となってテンションロール３ｂの表面に吹き付けられる。そして、これらのノズル６，７は各々ロール３ｂの軸心に向き、かつ、ロール３ｂの鉛直断面に対し、ロールの端部側に角度Ａで傾斜されている。
【００１５】
従って、ロール表面に付着した防錆油の粒子はロール端部方向への力を受けてロール端部方向へ移動し、その間にロール表面に付着していた異物を包み込み、この異物を包み込んだ油粒子がロール端部から吹き飛ばされるのである。このように、油粒子が異物を包み込むので、ロール表面に付着した異物が付着面で溶かされ、除去され易くなるのである。
また、表面をディンプル加工されたロールを使用するので、防錆油が表面に吹き付けられても、ストリップが滑ることなく、作業可能となった。
【００１６】
次に、テンションロールでの押疵の発生状況の、３年余りにわたる試験例を図６に示す。本発明での押疵の発生状況が、従来に比べ格段に減少したことが分かる。この試験時の各種数値は次の通りであった。
・ディンプル加工されたロール３ｂにおいて、
Ｒａ：３±０．３μｍ，Ｒｍａｘ：２０〜２５μｍ
図７は、試験運転でテンションロールのＲａの推移を示すグラフである。
図８は、試験運転でテンションロールのＲｍａｘの推移を示すグラフである。
・防錆油ノズル４において、
防錆油流量：２０〜３０ｃｃ／ｍｉｎ，空気圧力：２〜３ｋｇ／ｃｍ２，
角度（噴射方向）：ストリップＳに対しほぼ垂直，
ストリップＳとの距離Ｌ：３００〜５００ｍｍ
・二流体ノズル６において、
防錆油流量：１０〜２０ｃｃ／ｍｉｎ，空気圧力：５ｋｇ／ｃｍ２，
角度（噴射方向）：図２でロール３ｂの軸心に向き、図３でロール３ｂの
鉛直断面に対し角度Ａ３０〜６０°，
ロール３ｂの表面との距離Ｍ：２００〜３００ｍｍ
・一流体ノズル７において、
空気圧力：５ｋｇ／ｃｍ２，
角度（噴射方向）：図４でロール３ｂの軸心に向き、図５でロール３ｂの
鉛直断面に対し角度Ａ３０〜６０°，
ロール３ｂの表面との距離Ｍ：２００〜３００ｍｍ
防錆油ノズル４との距離Ｎ：２００〜３００ｍｍ
【００１７】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【００１８】
【発明の効果】本発明では異物除去の効率が良く、設置コストや維持コスト，メンテナンス負荷の面で優れる。しかも、表面をディンプル加工されたロールを使用するので、防錆油が表面に吹き付けられても、ストリップが滑ることなく、作業可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す全体概略図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】本発明の他の実施例の要部拡大図である。
【図５】図４の右側面図である。
【図６】試験運転のテンションロールでの押疵の発生状況を示すグラフである。
【図７】試験運転でテンションロールのＲａの推移を示すグラフである。
【図８】試験運転でテンションロールのＲｍａｘの推移を示すグラフである。
【符号の説明】
１  バックアップロール
２  ワークロール
３ａ，３ｂ  テンションロール
４  防錆ノズル
５  テンションリール
６  二流体ノズル
７  一流体ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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