(57)【要約】【課題】雌部材及び雄部材を型枠に支持させる構造を採用することにより、総てのセグメントに対し雌部材及び雄部材を均一な条件で設置して、継手の互換性が容易に得られるセグメント継手とその取付け構造及び該継手を備えるセグメントを提供する。【解決手段】セグメント用継手の雌部材１は、型枠７の内面へ取付ける主体３に、係止溝４を開口側より奥側が高くなる上り勾配で設けて、この係止溝４へめねじ８を有する押圧板９を離脱可能に収容し、係止溝４の開口側にはセグメントに凹所１６を形成する部材１７を当てる構成とし、雄部材２は、筒状受体３０で型枠２９の内面より若干離れた位置に支持される中空主体２３の内部に、めねじ２５を有する支持板２４を収容して、該支持板２４と主体２３の基壁２３ａとの間に弾性板４１を介在させる構成としたこと。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のセグメント型枠に取付ける雌部材と、他方のセグメント型枠に取付ける雄部材とよりなるセグメント用継手であって、
このセグメント用継手の雌部材は、型枠の内面へ取付ける主体に、係止溝を開口側より奥側が高くなる上り勾配で設けて、この係止溝へめねじを有する押圧板を離脱可能に収容し、係止溝の開口側にはセグメントに凹所を形成する部材を当てる構成とし、
雄部材は、筒状受体で型枠の内面より若干離れた位置に支持される中空主体の内部に、めねじを有する支持板を収容して、該支持板と主体の基壁との間に弾性板を介在させる構成としたことを特徴とする型枠付けのセグメント用継手。
【請求項２】
係止溝へ押圧板を収容した雌部材の主体を、押圧板のめねじへ型枠を貫通するボルトを螺合させて型枠に取付け、主体の係止溝の開放側に当ててセグメントに凹所を形成する部材は、めねじに型枠を貫通するボルトを螺合させて型枠へ取付けるようにし、
筒状受体で型枠の内面より若干離れた位置に支持される雄部材の主体は、内部に収容した支持板のめねじへ筒状受体に挿貫したボルトを螺合させて型枠へ取付けるようにしたことを特徴とする型枠付けセグメント用継手の取付構造。
【請求項３】
雌部材の主体と、セグメントに凹所を形成する形成部材とが、ボルトで取付けられている型枠で成形したセグメントであって、成形後に凹所を形成する部材を離脱して凹所を作り、この凹所から主体の係止溝に収容した押圧板を抜き出して係止溝を開放させた一方のセグメントと、
筒状受体で型枠面より離された雄部材の主体が、ボルトで取付けられた型枠により成形したセグメントであって、成形後に筒状受体を離脱し、取付ボルトを雌部材の係止溝に係合させる係合体と付け替える他方のセグメントとよりなるものであることを特徴とする型枠付のセグメント用継手を備えるセグメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、型枠付けで設置条件の均一化を図ったセグメント継手とその取付構造及び該継手を備えるセグメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のセグメント用継手は、一方のセグメントの継手面に係止溝を有する雌部材を取付け、他方のセグメントの継手面に係合体を有する雄部材を取り付けることにより、継手面を合わせてセグメントをスライドさせると係合体が係止溝に係合してセグメントを接合するようにしている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２３４６９６号公報（第５頁〜第７頁、図２、図７）
【０００４】
しかしながら、上記セグメント継手は、雌部材及び雄部材を強固にセグメントへ固定するためアンカー筋に支持させる構造を採用していて、雌部材及び雄部材を型枠に支持させる構造は有しない。このため、総てのセグメントに対して雄部材及び雄部材を均一な条件で設置することができず、継手の互換性が得られない問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記問題点を解消し、雌部材及び雄部材を型枠に支持させる構造を採用することにより、総てのセグメントに対し雌部材及び雄部材を均一な条件で設置して、継手の互換性が容易に得られるセグメント継手とその取付け構造及び該継手を備えるセグメントを提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するため、下記の構成を採用することを特徴とする。
（１）  一方のセグメント型枠に取付ける雌部材と、他方のセグメント型枠に取付ける雄部材とよりなるセグメント用継手であって、
このセグメント用継手の雌部材は、型枠の内面へ取付ける主体に、係止溝を開口側より奥側が高くなる上り勾配で設けて、この係止溝へめねじを有する押圧板を離脱可能に収容し、係止溝の開口側にはセグメントに凹所を形成する部材を当てる構成とし、
雄部材は、筒状受体で型枠の内面より若干離れた位置に支持される中空主体の内部に、めねじを有する支持板を収容して、該支持板と主体の基壁との間に弾性板を介在させる構成としたこと。
【０００７】
（２）係止溝へ押圧板を収容した雌部材の主体を、押圧板のめねじへ型枠を貫通するボルトを螺合させて型枠に取付け、主体の係止溝の開放側に当ててセグメントに凹所を形成する部材は、めねじに型枠を貫通するボルトを螺合させて型枠へ取付けるようにし、
筒状受体で型枠の内面より若干離れた位置に支持される雄部材の主体は、内部に収容した支持板のめねじへ筒状受体に挿貫したボルトを螺合させて型枠へ取付けるようにしたこと。
【０００８】
（３）  雌部材の主体と、セグメントに凹所を形成する部材とが、ボルトで取付けられている型枠で成形したセグメントであって、成形後に凹所を形成する部材を離脱して凹所を作り、この凹所から主体の係止溝に収容した押圧板を抜き出して係止溝を開放させた一方のセグメントと、
筒状受体で型枠面より離された雄部材の主体が、ボルトで取付けられた型枠により成形したセグメントであって、成形後に筒状受体は離脱し、取付ボルトを雌部材の係止溝に係合させる結合体と付け替える他方のセグメントとよりなるものであること。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る型枠付けセグメント用継手とその取付構造及び該継手を備えるセグメントの実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１は、型枠付けセグメント用の継手を構成する雌部材１及び雄部材２の外観を示す斜視図である。
【００１１】
上記雌部材１は、矩形状等の主体３の内部に断面形状がＴ字形をなす係止溝４を、一方が開口してこの開口側よりも奥側が高くなる上り勾配で形成してあり、主体３の上記係止溝４とは反対側の壁の両側には、適当な高さの突条５を立ち上がらせてあり、係止溝４が設けられる壁の周囲には突縁６を設けてある。
【００１２】
また、係止溝４には、図２の通り主体３を型枠７へ取付けるときは、複数のめねじ８を図３のように設けた押圧板９を収容し、主体３を図３、図４の通り形成したセグメント１０へインサートして、図８、図９に示す通り雌部材１と雄部材２と接合して継手を形成させるときは、雄部材２の後記結合体を係合させる。
【００１３】
係止溝４に収容した押圧板９は、これに対応させて型枠７の外側に係止溝４とは反対の勾配を付けた座板１１を図２のように添え、この座板１１と型枠７とにあけた孔１２、１３からボルト１４を挿入して、そのおねじ１５を押圧板９のめねじ８へ螺合させると、主体３が押圧板９によって型枠７へ圧接固定される。
【００１４】
更に、係止溝４の開口部には、その閉塞を行なうとともに、セグメント１０の成形後にインサートされた主体３の係止溝４から押圧板９を抜き取ったり、係止溝４へＴ字形をなす後記結合体を挿入したりする凹所１６（図３、図４参照）を形成する部材１７を図２に示す通り添設して、この部材１７は、中心部に設けためねじ１８へ型枠７にあけた孔１９を貫通するボルト２０のおねじ２１を螺合させて型枠７へ固定し、係止溝４の開口縁に当接する部分にはシール部材２２を取付けてある。
【００１５】
上記雄部材２は、矩形状の中空主体２３の内部に図５〜図７に示す通り支持板２４を収容して、その中心部にめねじ２５を設け、中空主体２３の基壁２３ａにはめねじ２５に対応する孔２６をあけ、中空主体２３の背面の両側には適当な高さの突条２７を立ち上がらせ、基壁２３ａの周囲には突縁２８を設けてある。
【００１６】
中空主体２３の内部に収容した支持板２４には、中空主体２３を型枠２９へ取付けるときは、型枠２９へ筒状受体３０を取付けて、この筒状受体３０にボルト３１を通し、このボルト３１のおねじ３２を支持板２４に設けためねじ２５へ螺合させ、中空主体２３をインサートしたセグメント３３が図６、図７に示すように形成されるときは、ボルト３１と筒状受体３０とを図６のように外して、支持板２４のめねじ２５へＴ字形をなす結合体３４のおねじ３５を、上記筒状受体３０の離脱により生じた凹所３６から螺合させる。
【００１７】
上記筒状受体３０は、中間部に設けたおねじ３７を型枠２９に設けためねじ３８へ螺合させると、位置決め部３０ａが型枠２９の内部へ所要の寸法突出して、この寸法だけ中空主体２３の基壁２３ａを型枠２９の内面より離隔させるとともに、型枠２９のめねじ３８を上記係止溝４の上り勾配に適合する角度だけ傾かせて設けて、中空主体２３が前記角度だけ傾いて型枠２９への取付けられるようにする。また、筒状受体３０の基壁２３ａに当接する位置決め部の端面には図５の円内に示す通りシール部材３９を取付ける。
【００１８】
更に、中空主体２３の基壁２３ａの内面には、孔２６を囲むように突条４０を設けて、この突条４０の外側に突条４０の高さよりも厚さを厚くしたゴム等の弾性リング４１を配置し、係止溝４の上り勾配による結合体３４の引っ張りが行われる前は、このリング４１の弾力によって支持板２４が突条４０から離隔されているが、引っ張りが行われると圧縮されて支持板２４が突条４０に密着して、確実な締着が行うようにする。
【００１９】
雌部材１を型枠７へ取付けるには、主体１の係止溝４へ押圧板９を挿し入れて、主体１を型枠７内の取付け位置に添え、型枠７にあけた孔１３の外側に係止溝４の上り勾配とは反対の勾配を付けた座金１１を添えて、この座金１１の孔１２と型枠７の孔１３からボルト１４を挿入して、そのおねじ１５を押圧板９に設けためねじ８へ螺合させると、主体３が型枠７へ取付けられる。
【００２０】
次に、主体３に設けた係止溝４の開口側に凹所１６を形成する部材１７を添えて、型枠７にあけた孔１９からボルト２０を挿入し、このボルト２０のおねじ２１を凹所１６を形成する部材１７に設けたねじ１８へ螺合させると、凹所１６の形成部材１７が型枠７へ取付けられて、型枠７でセグメントを成形することができるようになる。
【００２１】
セグメントの成形ができるようになった型枠７へ、コンクリートの打ち込みを行なうと、図３、図４に示す通り雌部材１がインサートされたセグメント１０が成形されるから、このセグメント１０が離型可能となつたとき、押圧板９に設けためねじ８に螺合させたボルト１４を外してセグメント１０の離型を行なう。すると、凹所１６を形成する部材１７が図３に示すセグメント１０から離脱されて、主体３の係止溝４の開口に連通する凹所１６を形成する。そこで、係止溝４に収容されている押圧板１７を図４に示すように凹所１６を経て外部へ取り出すと、係止溝４が開放してＴ字形をなす結合体３４を係合させられるようになる。
【００２２】
また、雄部材２を型枠２９へ取付けるには、筒状受体３０のおねじ３７を型枠２９に設けためねじ３８へ螺合させて型枠２９へ取付け、型枠２９内へ突出する位置決め部３０ａに主体２３の基壁２３ａを当て、筒状受体３０の中を通してボルト３１を主体２３内へ挿入し、ボルト３１のおねじ３８を支持板１１に設けためねじ３９へ螺合させると、主体２３は雌部材１の係止溝４の上り勾配に適合する傾きで、型枠２９の内面より位置決め部３０ａの寸法だけ離隔した位置に取付けられて、型枠２９でセグメントを成形することができるようになる。
【００２３】
セグメントの成形ができるようになった型枠２９へコンクリートの打ち込みを行なうと、図６に示す通り雄部材２がインサートされたセグメント３３が成形されるので、このセグメント３３が離型可能となつたとき、主体２３内に収容した支持板２４のめねじ２５に螺合したボルト３１を外して離型を行なうと、筒状受体３０の位置決め部３０ａで図６に示す通りの凹所３６が形成される。そこで
、この凹所３６から孔８を通して主体２３内へ結合体３４を挿入し、先端に設けたおねじ３５を支持板２４に設けめねじ２５へ螺合させれば、Ｔ字形をなす結合体３４を備えた他方のセグメント３３が形成される。
【００２４】
前記のように形成された一方のセグメント１０と、他方のセグメント３３は、継手面を合わせて雄部材２に設けた結合体３４を、図８に示すように凹所１６から雌部材１に設けた係止溝４へ挿し入れて、係合体３４が係止溝４の奥へ進むようにセグメント１０または３３を移動させると、図９に示す通り、係止溝４の勾配により弾性板４１を圧縮した結合体３４の引き付けが行われるため、両セグメント１０、３３は継手面が密着するように強固に接合される。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１の効果  係止溝を有する雌部材には、係止溝へ押圧板を離脱可能に収容するとともに、セグメントに凹所を形成する形成部材を係止溝の開口を塞ぐように組み合わせ、係合体を有する雄部材には、これを型枠内面から離隔した位置に保持する筒状受体を組み合わせるから、簡単なボルト結合で雌部材及び雄部材を型枠の定位置へ正確に取付けて、型枠によるセグメント成形と同時に雌部材及び雄部材の取付けを完了させ得る。従って、極めて作業性が良くて、継手接合式としてもセグメントのコストアップが少なく、かつ、雌部材及び雄部材の設置条件を全製品に対して均一化されて継手操作の簡単化にも寄与する。
【００２６】
請求項２の効果  型枠にあけた孔からボルトを挿入して、雌部材に収容した押圧板、或いは雄部材に収容した支持板へねじ込むめば、雌部材及び雄部材を型枠へ確実に取付けることが簡単にできて、しかも、セグメントの成形後にボルトを抜き取ればセグメントが容易に離型される。
【００２７】
請求項３の効果  雌部材を取付けた型枠で成形して雌部材をインサートしたセグメントは、係止溝から押圧板を取り外し、雄部材を取付けた型枠で成形して雄部材をインサートしたセグメントは、取付用のボルトを係合体に交換すれば、雌部材及び雄部材が本来の継手機能を果たすようになって、簡単な操作で確実なセグメントの継手ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る型枠付けセグメント継手の雌部材と雄部材の外観を示す斜視図である。
【図２】型枠へ雌部材を取付けた状態を示す断面図である。
【図３】型枠で成型したセグメントから凹所の形成部材を離脱して凹所を形成した状態を示す断面図である。
【図４】形成された凹所から係止溝内の押圧板を取出す状態を示す断面図である。
【図５】型枠へ雄部材を取付けた状態を示す断面図である。
【図６】型枠で成型したセグメントから筒状受体を離脱して凹所を形成した状態を示す断面図である。
【図７】雄部材の支持板に係合体を取り付けた状態を示す断面図である。
【図８】セグメントの継手面を突き合わせて、雄部材の結合体を、セグメントの凹部に挿入した状態を示す断面図である。
【図９】係止溝に係合体を係合させてセグメントを接合した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  雌部材
２  雄部材
３  雌部材の主体
４  係止溝
７  型枠
８  めねじ
９  押圧板
１６  凹所
１７凹所の形成部材
２３  雄部材の中空主体
２４  支持板
２５  めねじ
２９  型枠
３０  筒状受体
４１  弾性リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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