(57)【要約】【課題】結束手段を殆ど用いないで、主鉄筋を型枠筋に容易、確実に配筋できて、極めて能率的に法枠の型枠を形成できる側枠付き型枠筋を提供すること。【解決手段】本発明の法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋は、所要の間隔を保たせて上下に配置した２本の横筋４、４と、この横筋４、４の左右両側の内側に交差させて配置した２本づつの縦筋５ａ、５ｂと、横筋４，４の両側に配置される側枠３、３とから構成されており、縦筋５ａ、５ｂを横筋４、４に固着して型枠筋本体１を形成し、この型枠筋本体１の横筋４、４と縦筋５ａ、５ｂとの各交差部の近傍に、主鉄筋の嵌入部２を設けて型枠筋６Ａ、６Ｂを構成し、この型枠筋６Ａ、６Ｂを所要の間隔を保たせて対向配設すると共に、この対向配設した型枠筋６Ａ、６Ｂの両側に側枠３、３を取付けて構成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要の間隔を保たせて上下に配置した少なくとも２本の横筋と、この横筋の左右両側の内側に該横筋と交差させて配置した少なくとも２本づつの縦筋と、上記横筋の両側に配置される所要長さの側枠とから構成されており、上記縦筋を適宜に横筋に固着して型枠筋本体を形成し、この型枠筋本体の横筋と縦筋との各交差部の近傍に、主鉄筋を嵌入するための嵌入部をそれぞれ設けて型枠筋を構成し、この型枠筋の複数を所要の間隔を保たせて対向配設すると共に、この対向配設した型枠筋の両側に上記側枠を取付けて構成した法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋。
【請求項２】
横筋の左右両側に設けられた縦筋は、それぞれ２本づつの縦筋から成り、そのうちの一方の縦筋は直線状縦筋で構成されると共に、他方の縦筋は上下両端部に屈曲部を有する異形直線状縦筋で構成されていて、これらの２本の縦筋を中間部で斜交させ、該斜交部で固着すると共に、上記一方の直線状縦筋のみを上下の横筋に固着してあり、また、主鉄筋の嵌入部は、上下に配置した２本の横筋と上記２本の縦筋とにより囲まれた、上下両端部に主鉄筋の嵌入ガイド部を有するスペースにより構成されている請求項１に記載の法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋。
【請求項３】
横筋の左右両側に設けられた縦筋は、それぞれ２本を一組として並列配置された複数組の縦筋群から成り、各組の一方の縦筋は直線状縦筋でそれぞれ構成されると共に、各組の他方の縦筋は上下両端部に屈曲部を有する異形直線状縦筋でそれぞれ構成されていて、これらの各組の２本の縦筋を中間部で斜交させ、該斜交部で固着すると共に、上記一方の各直線状縦筋のみを上下の横筋に固着してあり、また、主鉄筋の嵌入部は、上下に配置した２本の横筋と上記各組の２本の縦筋とにより囲まれた、上下両端部に主鉄筋の嵌入ガイド部を有するスペースにより構成されている請求項１に記載の法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋。
【請求項４】
横筋の左右両側に設けられた縦筋は、それぞれ２本づつの縦筋から成り、そのうちの一方の縦筋は直線状縦筋で構成されると共に、他方の縦筋は上下両端部に屈曲部を有する異形直線状縦筋で構成されていて、これらの２本の縦筋のそれぞれを所要の間隔をた保たせて並列させた状態で上下の横筋に固着してあり、また、主鉄筋の嵌入部は、上下に配置した２本の横筋と上記２本の縦筋とにより囲まれた、上下両端部に主鉄筋の嵌入ガイド部を有するスペースにより構成されている請求項１に記載の法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋。
【請求項５】
横筋の左右両側に設けられた縦筋は、それぞれ２本を一組として並列配置された複数組の縦筋群から成り、各組の一方の縦筋は直線状縦筋でそれぞれ構成されると共に、各組の他方の縦筋は上下両端部に屈曲部を有する異形直線状縦筋でそれぞれ構成されていて、これらの各組の２本の縦筋のそれぞれを所要の間隔を保たせて並列させた状態で上下の横筋に固着してあり、また、主鉄筋の嵌入部は、上下に配置した２本の横筋と上記各組の縦筋とにより囲まれた、上下両端部に主鉄筋の嵌入ガイド部を有するスペースにより構成されている請求項１に記載の法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋に関し、さらに詳しくは、地山や造成地等の法面の地盤強化乃至安定化のために施される法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記法面の地盤強化乃至安定化を図って、法面に格子状に法枠形成用の型枠を設置し、この型枠内にモルタルまたはコンクリートを打設して法枠を形成するのであるが、この型枠は種々の部材によって構成されており、例えば、左右一対の所要数の網状の側枠、所要本数の主鉄筋及びこれらを長手方向に連結するために所要の間隔を保って法面に立設される、スペーサーとしての機能も有する複数の型枠筋並びにこの型枠筋に嵌入された各主鉄筋を確実に保持するための鉄線等により構成されている。
【０００３】
従来、これらの材料を用いて型枠を形成するためには、大別して、個々の部材を施工現場に運んで現場で個別的に組立てて結束する場合と、例えば、網状の側枠と型枠筋とを予め工場で組立て、これを現場に運んで他の部材と組立てて結束する場合とが実施されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３４２６３３号公報（第２頁、３頁、図１）
【特許文献２】
実公平６−４３２３６号公報（第２頁、図２）
【特許文献３】
特開平１０−３７２０１号公報（第３頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１には、スターラップを用いずに主鉄筋を配筋する場合の一事例が開示されており，また，上記特許文献２、３には、スターラップを用いて主鉄筋を配筋する場合の各事例が開示されているが、いづれの場合もワイヤ、その他の結束手段を用いて、多数の個所で主鉄筋を結束しなければならないため、その結束作業に煩雑な手間と多くの時間を要し、能率的に主鉄筋を配筋できないという大きな問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決することを課題として開発されたもので、結束手段を殆ど用いないで、主鉄筋を型枠筋に容易、確実に配筋できて、極めて能率的に法枠の型枠を形成できる、構造が簡単で、施工能率を著しく向上できる側枠付き型枠筋を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本発明は、所要の間隔を保たせて上下に配置した少なくとも２本の横筋と、この横筋の左右両側の内側に該横筋と交差させて配置した少なくとも２本づつの縦筋と、上記横筋の両側に配置される所要長さの側枠とから構成されており、上記縦筋を適宜に横筋に固着して型枠筋本体を形成し、この型枠筋本体の横筋と縦筋との各交差部の近傍に、主鉄筋を嵌入するための嵌入部をそれぞれ設けて型枠筋を構成し、この型枠筋の複数を所要の間隔を保たせて対向配設すると共に、この対向配設した型枠筋の両側に上記側枠を取付けて構成した法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、上記のように構成した法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋において、筋の左右両側に設けられた縦筋は、それぞれ２本づつの縦筋から成り、そのうちの一方の縦筋は直線状縦筋で構成されると共に、他方の縦筋は上下両端部に屈曲部を有する異形直線状縦筋で構成されていて、これらの２本の縦筋を中間部で斜交させ、該斜交部で固着すると共に、上記一方の直線状縦筋のみを上下の横筋に固着してあり、また、主鉄筋の嵌入部は、上下に配置した２本の横筋と上記２本の縦筋とにより囲まれた、上下両端部に主鉄筋の嵌入ガイド部を有するスペースにより構成されている法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋を提供するものである。
【０００９】
さらに、本発明は、前記のように構成した法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋において、横筋の左右両側に設けられた縦筋は、それぞれ２本を一組として並列配置された複数組の縦筋群から成り、各組の一方の縦筋は直線状縦筋でそれぞれ構成されると共に、各組の他方の縦筋は上下両端部に屈曲部を有する異形直線状縦筋でそれぞれ構成されていて、これらの各組の２本の縦筋を中間部で斜交させ、該斜交部で固着すると共に、上記一方の各直線状縦筋のみを上下の横筋に固着してあり、また、主鉄筋の嵌入部は、上下に配置した２本の横筋と上記各組の２本の縦筋とにより囲まれた、上下両端部に主鉄筋の嵌入ガイド部を有するスペースにより構成されている法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、前記のように構成した法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋において、横筋の左右両側に設けられた縦筋は、それぞれ２本づつの縦筋から成り、そのうちの一方の縦筋は直線状縦筋で構成されると共に、他方の縦筋は上下両端部に屈曲部を有する異形直線状縦筋で構成されていて、これらの２本の縦筋のそれぞれを所要の間隔をた保たせて並列させた状態で上下の横筋に固着してあり、また、主鉄筋の嵌入部は、上下に配置した２本の横筋と上記２本の縦筋とにより囲まれた、上下両端部に主鉄筋の嵌入ガイド部を有するスペースにより構成されている法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋を提供するものである。
【０００１１】
さらに、本発明は、前記のように構成された法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋において、横筋の左右両側に設けられた縦筋は、それぞれ２本を一組として並列配置された複数組の縦筋群から成り、各組の一方の縦筋は直線状縦筋でそれぞれ構成されると共に、各組の他方の縦筋は上下両端部に屈曲部を有する異形直線状縦筋でそれぞれ構成されていて、これらの各組の２本の縦筋のそれぞれを所要の間隔を保たせて並列させた状態で上下の横筋に固着してあり、また、主鉄筋の嵌入部は、上下に配置した２本の横筋と上記各組の縦筋とにより囲まれた、上下両端部に主鉄筋の嵌入ガイド部を有するスペースにより構成されている法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋の実施の形態を添付図面基づいて説明する。
図１〜図３は第１の実施の形態を示しており、この型枠付き型枠筋は、型枠筋本体１と、この型枠筋本体１に設けた後述する主鉄筋の嵌入部２と、この型枠筋本体１の両側に取り付けた後述する側枠３とにより構成されている。
【００１３】
而して、上記型枠筋本体１は、後述する主鉄筋を支持できる強度を有する細目の鉄筋から成る下記構造の上下２本の横筋４、４と、この横筋４、４の両側に配置される同じ鉄筋から成る下記構造の２本一組の縦筋５ａ・５ｂ、５ａ・５ｂとから構成されている。
【００１４】
上記２本の横筋４、４は両端にフック状の枢着体４ａ、４ａをそれぞれ設けて構成されており、上記縦筋５ａ・５ｂのうちの一方の縦筋５ａは直線状縦筋で構成されると共に、他方の縦筋５ｂは上下の両端部を相反する方向に、二段階にわたりそれぞれ直角状に連続屈曲して、上下に相反する方向の屈曲部５ｂ１、５ｂ２を備えた異形直線状縦筋で構成されており、この各２本一組の縦筋５ａ・５ｂを、その略中間部において、例えば、図１に示す２種の態様で浅く斜交させ、その斜交部Ｐ１を溶接手段等により固着結合して結合縦筋５Ａ、５Ｂを構成する。
【００１５】
上記のように構成した所要長さの２本の横筋４、４を上下に配置し、例えば、図１に向かって、横筋４、４の右側の内側位置に上記結合縦筋５Ａを交差させ、その直線状の縦筋５ａの各交差部Ｐ２を上下の横筋４、４に固着して、結合縦筋５Ａの上下両端部を横筋４、４から突出させると共に、横筋４、４の左側の内側位置に上記結合縦筋５Ｂを交差させ、上記と同様に、その直線状の縦筋５ａの各交差部Ｐ２を上下の横筋４、４に固着して、結合縦筋５Ｂの上下両端部を横筋４、４から突出させて一つの型枠筋本体１Ａを構成する。
【００１６】
図２は、上記型枠筋本体１Ａと所要の間隔を保たせて対向配置させて使用するいま一つの型枠筋本体１Ｂを示しており、上記型枠筋本体１Ａと相違しているのは、結合縦筋５Ａと５Ｂを反対の配置させた点のみであって、その他の部材の構成及び配置態様は全く同一であるから、それらの説明は省略する。
【００１７】
次に、前記した主鉄筋の嵌入部２は、上記各型枠筋本体１Ａ、１Ｂにおける２本の横筋４、４と、２本一組の各縦筋５ａ・５ｂとにより囲まれたスペース（空間部）で構成されており、具体的には、２本の横筋４、４と各縦筋５ａ、５ｂの四個所の交差部の外側において、横筋４の１部と、縦筋５ａの１部と、縦筋５ｂの１部とにより囲まれて形成されたスペースにより構成されており、各主鉄筋の嵌入部２の上下両端部には、各縦筋５ａ、５ｂの先端から成る主鉄筋の嵌入ガイド部２ａが設けられていて、このようにして二つの型枠筋６Ａ、６Ｂを構成したものである。
【００１８】
また、前記の側枠３は、この実施の形態では、例えば、図３に示すように、金属製の網で構成されており、上記のように構成した型枠筋６Ａ、６Ｂの高さと同一か、若干長い高さ寸法を備えると共に、型枠筋６Ａ、６Ｂに配筋される主鉄筋の単位長さに応じて適宜に長さ寸法を設定できるものである。
【００１９】
次に、上記のように構成した型枠筋６Ａ、６Ｂの両側に二枚の側枠３を取付けて側枠付き型枠筋を構成するものであるが、この実施の形態では、例えば、所要の間隔を保って上記二つの型枠筋６Ａと６Ｂを対向配設し、型枠筋本体１の上下の横筋４、４の各突出端部に設けたフック状の枢着体４ａ、４ａを介し、側枠３、３を枢着して側枠付き型枠筋を構成したものであり、この組立て作業は工場で行われるものであるが、この側枠付き型枠筋は枢着部を介して平らに折畳むことができ、その嵩を低くすることが可能である。
【００２０】
以下に、上記のように構成した側枠付き型枠筋を使用して法枠の型枠を形成する施工形態、施工順序は種々あるが、その一例を添付図面中の図３に基づいて説明すれば、同図に示すように、法枠を施工する地山Ｇの上に側枠付き型枠筋の各型枠筋６Ａ、６Ｂを、図示するのは省略したが、予め地山Ｇの上に並列配置されている二本の主鉄筋７、７の上に載せ、これを、その両型枠筋６Ａ、６Ｂの各下方の嵌入部２、２内に、嵌入ガイド部２ａ、２ａを経て嵌入する。この時、該嵌入ガイド部２ａ、２ａを構成している縦筋５ａ、５ｂのうちの異形直線状縦筋５ｂは、横筋４、４には固着されていなくて、その中間部で直線状縦筋５ａのみに固着されているので、該固着部Ｐ１を支点として撓んで主鉄筋７、７を容易に嵌入部２、２内に嵌入でき、嵌入後は嵌入ガイド部２ａ、２ａをその復元弾力により元の状態に戻すので、主鉄筋７、７は、なんらの結束手段を用いることなく、無結束状態で確実に嵌入部２、２内に嵌入保持される。
即ち、嵌入部２、２内に嵌入された主鉄筋７、７は低位置に配置されている嵌入部２、２の下辺により保持されて、不測に離脱するおそれがない。
【００２１】
次に、別の二本の主鉄筋７、７を上記二つの型枠筋６Ａ、６Ｂの上方の両嵌入部２、２内に嵌入する。この嵌入操作は上記と同様の経過で行なわれるが、主鉄筋７、７自体の自重を利用できるので、嵌入ガイド部２ａ、２ａの嵌入ガイド作用はより円滑に行われ、主鉄筋７、７を一層容易に両嵌入部２、２内に無結束状態で嵌入保持させることができ、嵌入された主鉄筋７、７は嵌入部２、２の上辺により保持されて、不測に離脱するおそれがない。
【００２２】
以上、本発明に係る側枠付き型枠筋を使用した法枠を形成するための一施工例について説明したが、この施工法を基本にして、図示していないが、法面に格子状に法枠形成用の型枠を形成配置し、この型枠内にモルタルまたはコンクリートを打設して法枠を形成するものである。
【００２３】
上記の実施の形態で説明した側枠付き型枠筋によれば、各主鉄筋７〜７は各嵌入部２〜２内に確実に嵌入保持されるので、各主鉄筋７〜７を結束手段を用いることなく、無結束状態で確実に配筋でき、著しく容易且つ能率的に配筋できる利点があると共に、この側枠付き型枠筋は枢着体４ａを介して平らに折畳んで嵩を縮小できるので、法枠の施工現場に容易に運搬できる利点がある。
【００２４】
さらに、この側枠付き型枠筋の本体１は、２本の横筋３、３と４本の縦筋５ａ・５ｂ、５ａ・５ｂの合計６本の鉄筋のみで構成されているので、既述した従来技術に較べ構成が著しく簡単であって、安価且つ容易に製作できる多大な利点があると共に、対向配置された両型枠筋本体１Ａ、１Ｂにおける対向する嵌入部２、２の屈曲部５ｂ１・５ｂ１及び５ｂ２・５ｂ２は、それぞれ反対側に設けられているので、各嵌入部２内の各主鉄筋７は、その上下を一方の縦筋５ｂにより左右の両側から確実に保持される利点がある。
【００２５】
図４及び図５は、本発明の第２の実施の形態を略示したものであり、上記第１の実施の形態と相違しているのは、両側の結合縦筋５Ａ及び５Ｂを二組づつ配設した、所謂ダブルタイプに構成した点のみであって、その他の構成は第１の実施の形態と同一であるから、同一部分には符号を付すのを省略すると共に、同一の使用状態及び同一の作用、効果についての説明は省略する。
【００２６】
この第２の実施の形態にしたがえば、主鉄筋７の使用本数を倍増できるので、法枠の強度を増大できる利点があるのみでなく、各側枠付き型枠筋の継足個所のみに余分の結合縦筋５Ａ、５Ｂの各嵌入部２を利用して短い主鉄筋７〜７を嵌入することにより、各側枠付き型枠筋を確実に継足できる利点もある。
【００２７】
図６及び図７は、本発明の第３の実施の形態を略示したものであり、上記第１の実施の形態と相違しているのは、縦筋５ｂの両端に設けた屈曲部５ｂ１、５ｂ１の形状を４の字に屈曲形成した点のみであって、その他の構成は第１の実施の形態と全く同一であるから、同一部分には同一符号を付すと共に、使用状態及び作用、効果も第１の実施の形態と同一であるから、それらの説明は省略するが、この実施の形態では、上記の屈曲部５ｂ１、５ｂ１を４の字に形成してあるので、主鉄筋７の嵌入ガイド部２ａのガイド作用をより円滑に行ない得る利点がある。
【００２８】
図８及び図９は、本発明の第４の実施の形態を略示したものであり、上記第３の実施の形態と相違しているのは、両側の結合縦筋５Ａ及び５Ｂを二組づつ配設した、所謂ダブルタイプに構成した点のみであって、その他の構成は第３の実施の形態と同一であるから、同一部分には符号を付すのを省略すると共に、同一の使用状態及び同一の作用、効果についての説明は省略する。
また、この第４の実施の形態においても、上記第２の実施の形態で説明したのと同様の利点がある。
【００２９】
図１０及び図１１は、本発明の第５の実施の形態を略示したものであり、上記第１、第３の実施の形態と相違しているのは、縦筋５ｂの両端に設けた屈曲部５ｂ１、５ｂ２の形状を半円弧状に形成した点のみであって、その他の構成は第１、第３の実施の形態と全く同一であるから、同一部分には同一符号を付すと共に、使用状態及び作用、効果も第１、第３の実施の形態と同一であるから、それらの説明は省略するが、この実施の形態では、上記の屈曲部５ｂ１、５ｂ２は半円弧状であるから、そのベンディング加工を容易に行なうことができる。
【００３０】
図１２及び図１３は、本発明の第６の実施の形態を略示したものであり、上記第５の実施の形態と相違しているのは、両側の結合縦筋５Ａ及び５Ｂを二組づつ配設した、所謂ダブルタイプに構成した点のみであって、その他の構成は第５の実施の形態と同一であるから、同一部分には符号を付すのを省略すると共に、同一の使用状態及び同一の作用、効果についての説明は省略する。
また、この第６の実施の形態においても、上記第２の実施の形態で説明したのと同様の利点がある。
【００３１】
図１４及び図１５は、本発明の第７の実施の形態を略示したものであり、上記の各実施の形態と相違しているのは、２本の横筋４、４の両側にそれぞれ配置される一方の直線状縦筋５ａ、５ａと、上下の両端部に４の字状の屈曲部５ｂ１、５ｂ２を外側及び内側に向けて屈曲形成した他方の異形直線状縦筋５ｂ、５ｂとを所要の間隔を保ち並列して構成した２本一組の各並列縦筋５Ｃ、５Ｄ及び５Ｅ、５Ｆを、図１４及び図１５に示す態様で２本の横筋４、４との各交差部Ｐ３…Ｐ３で該横筋４、４に各別に固着した点である。
【００３２】
即ち、この実施の形態における縦枠筋本体１のうちの、図１４に示す縦枠筋本体１Ａは、２本の直線状縦筋５ａ、５ａを横筋の左右両側において外側寄りに配設すると共に、２本の異形直線状縦筋５ｂ、５ｂを、その４の字状の屈曲部５ｂ１、５ｂ２をそれぞれ外側に向けて、各直線状縦筋５ａ、５ａの内側に配設して構成されている。
【００３３】
また、この実施の形態における縦枠筋本体１のうちの、図１５に示す縦枠筋本体１Ｂは、２本の直線状縦筋５ａ、５ａを横筋の左右両側において内側寄りに配設すると共に、２本の異形直線状縦筋５ｂ、５ｂを、その４の字状の屈曲部５ｂ１、５ｂ２をそれぞれ内側に向けて、各直線状縦筋５ａ、５ａの外側に配設して構成されている。
【００３４】
この実施の形態において、前記第１の実施の形態と相違しているのは、上記の点のみであって、その他の構成は第１の実施の形態と同一であるから、同一部分には同一符号を付すと共に、使用状態及び作用、効果も第１の実施の形態と同一であるから、それらの説明は省略するが、この実施の形態では、第３の実施の形態と同様に上記の屈曲部５ｂ１、５ｂ１を４の字に形成してあるので、主鉄筋７の嵌入ガイド部２ａのガイド作用をより円滑に行ない得る利点がある。
【００３５】
図１６及び図１７は、本発明の第８の実施の形態を略示したものであり、上記第７の実施の形態と相違しているのは、各縦枠筋本体１Ａ、１Ｂの両側の各並列縦筋５Ｃ、５Ｄ及び５Ｅ、５Ｆを二組づつ配設した、所謂ダブルタイプに構成した点のみであって、その他の構成は第７の実施の形態と同一であるから、同一部分には符号を付すのを省略すると共に、同一の使用状態及び同一の作用、効果についての説明は省略する。
また、この第８の実施の形態においても、上記第２の実施の形態で説明したのと同様の利点がある。
【００３６】
図１８及び図１９は、本発明の第９の実施の形態を略示したものであり、上記第７の実施例と相違しているのは、縦筋５ｂの両端に設けた屈曲部５ｂ１、５ｂ２の形状を、前記第１の実施の形態における縦筋５ｂの両端に設けた屈曲部５ｂ１、５ｂ２の形状と同一にした点のみであって、その他の構成は上記第７の実施の形態と基本的には同一であるから、同一部分には同一符号を付すと共に、その使用状態及び作用、効果も第７の実施の形態の場合と略同一であるから、その説明は省略する。
【００３７】
図２０及び図２１は、本発明の第１０の実施例を略示したものであり、上記第９の実施の形態と相違しているのは、各縦枠筋本体１Ａ、１Ｂの両側の並列縦筋５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆを二組づつ配設した、所謂ダブルタイプに構成した点のみであって、その他の構成は第９の実施の形態と同一であるから、同一部分には符号を付すのを省略すると共に、同一の使用状態及び同一の作用、効果についての説明は省略する。
また、この第１０の実施の形態においても、上記第２の実施の形態で説明したのと同様の利点がある。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態のいくつかについて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、例えば、主鉄筋を上下方向からのみでなく、横方向または斜め方向からも嵌入できるように主鉄筋の嵌入ガイド部を構成してもよいものであって、要するに本発明の目的を達成でき且つ本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の設計変更が可能である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明に係る法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋は、前記のように構成され、上記のようにして使用されるものであるから、主鉄筋を無結束状で容易、確実に配筋でき、法枠の型枠の各形成部材を多くの個所で結束していた従来技術に比べて、著しく能率的に法枠の型枠を形成できる多大な効果を奏するものである。
また、本発明では、型枠筋の両側枠を予め工場で取付けてあるので、現場で側枠を取付ける手間を省けると共に、型枠筋に側枠を枢着してあるので、折畳んでその嵩を縮小できるので、保管や現場への運搬を容易に行ない得る利点がある。
【００４０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋の第１の実施の形態における一方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図２】第１の実施の形態における他方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図３】第１の実施の形態を用いて地山上で主鉄筋を配筋した状態を示す一部省略説明図である。
【図４】第２の実施の形態における一方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図５】第２の実施の形態における他方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図６】第３の実施の形態における一方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図７】第３の実施の形態における他方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図８】第４の実施の形態における一方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図９】第４の実施の形態における他方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図１０】第５の実施の形態における一方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図１１】第５の実施の形態における他方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図１２】第６の実施の形態における一方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図１３】第６の実施の形態における他方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図１４】第７の実施の形態における一方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図１５】第７の実施の形態における他方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図１６】第８の実施の形態における一方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図１７】第８の実施の形態における他方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図１８】第９の実施の形態における一方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図１９】第９の実施の形態における他方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図２０】第１０の実施の形態における一方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図２１】第１０の実施の形態における他方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【符号の説明】
１  型枠筋本体
１Ａ  一方の縦枠筋本体
１Ｂ  他方の縦枠筋本体
２    主鉄筋の嵌入部
２ａ  嵌入ガイド部
３    側枠
４    横筋
４ａ  枢着体
５ａ  一方の縦筋（直線状縦筋）
５ｂ  他方の縦筋（異形直線状縦筋）
５ｂ１  屈曲部
５ｂ２  屈曲部
５Ａ  結合縦筋
５Ｂ  結合縦筋
５Ｃ  並列縦筋
５Ｄ  並列縦筋
５Ｅ  並列縦筋
５Ｆ  並列縦筋
Ｐ１  斜交部
Ｐ２  交差部
Ｐ３  交差部
６Ａ  一方の型枠筋
６Ｂ  他方の型枠筋
７    主鉄筋
Ｇ    地山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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