(57)【要約】      （修正有）【課題】相対する鉄筋同士を接合する継手部に使用される継手金具の加工を少なくし、継手部の施工が簡易に行えることのできる施工性に優れた継手部の構造とする。【解決手段】相対する鉄筋２同士を、鋼管１１からなる継手金具１と有機グラウト材１２（例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等）による接着剤を使用して接合することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造、又は鉄骨鉄筋コンクリート造における相対する鉄筋同士を突き合わせ接合する鉄筋用継手であって、鋼管からなる継手金具に、その内部において鉄筋相互が突き合わせ状態となるようにして鉄筋を挿入し、継手金具と挿入された鉄筋との間隙に有機グラウト材を注入することにより鉄筋同士を接合することを特徴とする鉄筋継手部の構造。
【請求項２】
鋼管からなる継手金具の中間に、絞り込み部を設けたことを特徴とする請求項１記載の鉄筋継手部の構造。
【請求項３】
鋼管からなる継手金具の壁面に有機グラウト材を注入する注入口を設け、開口部にシール材を取り付けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の鉄筋継手部の構造。
【請求項４】
鉄筋コンクリート造、又は鉄骨鉄筋コンクリート造における相対する鉄筋同士を重ね合わせて接合する鉄筋用継手であって、鋼管からなる継手金具に、その内部において鉄筋同士が重なる状態で鉄筋を挿入し、継手金具と挿入した鉄筋との間隙に有機グラウト材を注入することにより鉄筋同士を接合することを特徴とする鉄筋継手部の構造。
【請求項５】
鉄筋コンクリート造、又は鉄骨鉄筋コンクリート造における相対する鉄筋同士を重ね合わせて接合する鉄筋用継手であって、鋼管の軸方向中央に楔孔を設けた継手金具に、その内部において鉄筋同士が重なる状態で鉄筋を挿入した後楔孔から楔を打ち込み、継手金具と挿入された鉄筋との間隙に有機グラウト材を注入することにより鉄筋同士を接合することを特徴とする鉄筋継手部の構造。
【請求項６】
鋼管の内周面に、有機グラウト材の付着を向上させる僅かな凹凸を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１記載の鉄筋継手部の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この出願の発明は、鉄筋コンクリート造、或いは鉄骨鉄筋コンクリート造建築物において、ねじ節鉄筋や異形鉄筋等の鉄筋同士の突き合わせ接合や、或いは鉄筋同士を重ね合わせて接合する鉄筋用継手部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の機械式鉄筋継手として、
１）鉄筋１０１にねじ部１０２を設け（端部機械ねじ・ねじふし鉄筋）、雌ねじ１０３を有するカプラー１０４とのふしのかみ合わせにより接合する方法［図４ａ参照］、
２）鋼管からなる継手金具に鉄筋相互を挿入した後、該継手金具をかしめることにより鉄筋を圧着して接合する方法［図示せず］、
３）スリーブ１０５内に鉄筋相互を挿入した後、スリーブ１０５に設けたグラウト注入孔１０６よりグラウト材を注入し、グラウト材の硬化により鉄筋同士を接合する方法［図４ｂ参照］、
４）鉄筋相互の端面を突き合わせ、ガス圧接により接合する方法［図示せず］、或いは、鋼管の内側に、挿入される鉄筋１０７の外表面形状に適合する内周面形状１０８を備えた継手金具１０９の壁面に孔を設け、該孔から楔１１０を打ち込むことにより接合する方法［図４ｃ参照］、
等が知られている。
【０００３】
しかし、上記１の雌ねじを有するカプラーによる鉄筋の接合は、製造する鉄筋の径・ふし高さ・ふしピッチに合わせて製造されるので、芯ずれやピッチずれが生じると施工しにくいという問題点があった。
【０００４】
また、上記２の継手金具をかしめる手段による接合は、大掛かりな圧着機が必要なことや過密配筋された部位には、機械が入らない・時間がかかる等の問題点があった。
更に、上記３は、これらの問題点を解消しているが、グラウト材の支圧に頼っていることから、スリーブ内部に環状突起を設ける必要があるため継手の外径が太くなる問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この出願発明は、相対する鉄筋同士を接合する継手部に使用される継手金具の加工を少なくし、継手部の施工が簡易に行えることのできる施工性に優れた継手部の構造とすることにより、従来の問題点を解決するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この出願発明は、鉄筋コンクリート造、又は、鉄骨鉄筋コンクリート造において、相対する鉄筋同士を突き合わせ接合する、或いは重ね合わせて接合する継手部に係るもので、相対する鉄筋端部を、鋼管からなる継手金具と、継手金具の内部に充填される有機グラウト材（例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等）により接合することを特徴とするものである。
【０００７】
具体的構成の１は、相対する鉄筋同士を突き合わせ接合する鉄筋用継手であって、鋼管からなる継手金具の内部において鉄筋相互が突き合わせ状態となるようにして鉄筋を挿入し、継手金具と挿入された鉄筋との間隙に有機グラウト材を注入することにより、鉄筋同士を接合する鉄筋継手部の構造を特徴とするものである。
【０００８】
具体的構成の２は、鋼管からなる継手金具の中間に、絞り込み部を設けた鉄筋継手部の構造を特徴とするものである。
【０００９】
具体的構成の３は、鋼管からなる継手金具の壁面に、有機グラウト材を注入する注入口を設けた鉄筋継手部の構造を特徴とするものである。
【００１０】
具体的構成の４は、鋼管からなる継手金具の内部において鉄筋同士が重なる状態で鉄筋を挿入し、継手金具と挿入された鉄筋との間隙に有機グラウト材を注入することにより鉄筋同士を接合する鉄筋継手部の構造を特徴とするものである。
【００１１】
具体的構成の５は、鋼管からなる継手金具の内部において鉄筋同士が重なる状態で鉄筋を挿入した後壁面に設けた楔孔へ楔を打ち込み、継手金具と挿入された鉄筋との間隙に有機グラウト材を注入することにより鉄筋同士を接合する鉄筋継手部の構造を特徴とするものである。
【００１２】
具体的構成の６は、有機グラウト材の接着を向上させるため、鋼管の内周面に、スパイラル状、リング状、或いは点在する独立形状であって僅かに突出する突出体を設けた鉄筋継手部の構造を特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この出願発明は、鋼管からなる継手金具に、有機グラウト材を注入することにより、鉄筋同士を接合するものである。
以下、鉄筋同士を突き合わせ接合する継手部の構造について詳述する。
【００１４】
【実施例１】
図１ａは、この出願発明である継手金具１により鉄筋２を突き合わせ接合した水平断面図、図１ｂは、図１ａに示すＡ−Ａにおける垂直断面図である。
【００１５】
継手金具１は鋼管１１からなり、該鋼管１１における両端部の近傍内周面に、挿入される鉄筋２を支持し、鋼管内部に注入される有機グラウト材１２の流失を防ぐシール材３を固定する支持突起１３が設けられ、また、開口部の内周面に、シール材３を押さえる隆起部１４が形成されている。
この実施例では、鋼管１１の開口部付近に支持突起１３を設けたが、開口部付近に支持突起等を設けることなく、長尺の鋼管を単に切断した鋼管１１からなる継手金具１でもよい。
【００１６】
そして、鋼管１１の内部に有機グラウト材１２を注入する際に必要な注入口１５が、鋼管１１のほぼ中央部に設けられている。この実施例では、有機グラウト材１２を注入する注入口１５を中央部に設けたが、鋼管１１の一方の端部側に注入口を設け、他方の端部側に排気口を設けてもよい。
【００１７】
また、この実施例では鋼管１１の外周面には何も設けていないが、継手金具１を補強し、コンクリートとの付着をよくするために、鋼管１１の外周面に、軸方向に沿った補強リブ（図示せず）を、或いは、軸方向に対し直交する面に、所定の間隔でリング状の補強リブ（図示せず）を設けてもよい。
上記実施例では、継手金具１における鋼管１１の外面形状を円筒形により形成したが、多角形よりなる角柱でもよく、外面形状はこれに限定されるものではない。
【００１８】
鉄筋２の接合について説明すると、鋼管１１の支持突起１３と隆起部１４との間にシール材３を嵌め込んだ継手金具１の両端部から鉄筋２を所定の位置まで挿入し、次いで、鋼管１１に設けた注入口１５から有機材料の有機グラウト材１２を注入することにより、鉄筋２が突き合わせ接合される。
【００１９】
【実施例２】
図２はこの出願発明の他の実施例で、図２ａは継手金具１により鉄筋２を突き合わせ接合した水平断面図、図２ｂは、図２ａに示すＢ−Ｂにおける垂直断面図である。
【００２０】
継手金具１は上記実施例と同様鋼管１１からなり、鋼管１１の軸方向ほぼ中央に絞り込み部１６を設け、両端部の近傍内周面に、鉄筋３の支持とシール材２を固定する支持突起１３と、開口部の内周面に隆起部１４が設けられている。
しかし、このような支持突起１３を設けることなく、長尺の鋼管を単に切断した鋼管１１の中央に絞り込み部１６を設けたものであってもよい。
【００２１】
そして、鋼管１１の内部に有機グラウト材１２を注入する際に必要な注入口１５が、鋼管１１のほぼ中央部に設けられている。この実施例では、有機グラウト材１２を注入する注入口１５を中央部に設けたが、鋼管１１の一方の端部側に注入口を、他方の端部側に排気口を設けたものでもよい。
【００２２】
この実施例では、鋼管１１の外周面には何も設けていないが、継手金具１を補強し、コンクリートとの付着をよくするために、鋼管１１の外周面に、軸方向に沿った補強リブを、或いは、軸方向に対し直交する面に、所定の間隔で、リング状の補強リブを設けてもよい。
また、上記実施例では、継手金具１における鋼管１１の外面形状を円筒形に形成したが、多角形よりなる角柱でもよく、外面形状はこれに限定されるものではない。
【００２３】
鉄筋２の接合について説明すると、鋼管１１の開口部にシール材３を取り付けた継手金具１の両端部から、鉄筋２の先端部が絞り込み部１６に当接するまで挿入し、次いで、鋼管１１に設けた注入口１５から有機グラウト材１２を注入することにより、鉄筋同士が突き合わせ接合される。
【００２４】
【実施例３】
図３はこの出願発明の他の実施例で、図３ａは継手金具１により鉄筋２を重ね合わせの状態で接合した水平断面図、図３ｂは、図３ａに示すＣ−Ｃにおける垂直断面図である。
【００２５】
継手金具１は他の実施例と同様鋼管１１からなり、鋼管１１の両端部の近傍内周面に、鉄筋２の支持とシール材３を固定する支持突起１３と、開口部の内周面に隆起部１４が設けられている。
しかし、このような支持突起１３を設けことなく、長尺の鋼管を単に切断した鋼管から成るものでもよい。
【００２６】
そして、鋼管１１の内部に有機グラウト材１２を注入する注入口１５が、鋼管１１のほぼ中央部に設けられている。この実施例では、有機グラウト材１２を注入する注入口１５を中央部に設けたが、鋼管１１の一方の端部側に注入口を設け、他方の端部側に排気口を設けたものでもよい。
【００２７】
また、この実施例では、鋼管１１の外周面には何も設けていないが、継手金具１を補強し、コンクリートとの付着をよくするため、鋼管１１の外周面に、軸方向に沿った補強リブを、或いは、軸方向に対し直交する面に、所定の間隔で、リング状の補強リブを設けてもよい。
上記実施例では、継手金具１における鋼管１１の外面形状を矩形としたが、外面形状はこれに限定されるものではない。
【００２８】
鉄筋２の接合について説明すると、鋼管１１の開口部にシール材３を取り付けた継手金具１の両端部から鉄筋２を挿入し、その先端部が反対側の開口部から少し突出した位置で注入口１５から有機グラウト材１２を注入し、有機グラウト材１２の硬化により鉄筋同士が重ね合わされた状態で接合される。
また、鋼管１１のほぼ中央に楔を打ち込む楔孔を設け、継手金具１の両端部から挿入された鉄筋２の先端部が反対側の開口部から少し突出した位置で、筒状体１１に設けた楔孔から楔を打ち込んで鉄筋２を固定し、注入口１５から有機グラウト材１２を注入することにより鉄筋同士が重ね合わされた状態で接合される。
以上鋼管による鉄筋継手部の構造について説明したが、鋼管内部に注入される有機グラウト材と継手金具との付着力を大きくするため、鋼管の内周面に、スパイラル状、リング状、或いは独立して点在する任意の形状からなり、表面より僅かに突出する突出体を設けてもよく、その突出高さは１ｍｍ程度とする。
【００２９】
【発明の効果】
この出願発明は、鋼管に鉄筋相互を挿入し、鋼管と鉄筋の間隙に有機グラウト材を注入して、接着効果により継手としての性能を生じせしめるものであり、継手内部に特別な突起を設ける必要もなく、大掛かりな機材を使う必要もなく、施工誤差を容易に吸収できる鉄筋継手を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）第１実施例を示す継手金具の水平断面図である。
（ｂ）第１実施例を示す継手金具の垂直断面図である。
【図２】（ａ）第２実施例を示す継手金具の水平断面図である。
（ｂ）第２実施例を示す継手金具の垂直断面図である。
【図３】（ａ）第３実施例を示す継手金具の水平断面図である。
（ｂ）第３実施例を示す継手金具の垂直断面図である。
【図４】（ａ）従来例を示す継手金具の断面図である。
（ｂ）従来例を示す継手金具の断面図である。
（ｃ）従来例を示す継手金具の断面図である。
【符号の説明】
１・・・継手金具
１１・・鋼管
１２・・有機グラウト材
１３・・支持突起
１４・・隆起部
１５・・注入口
１６・・絞り込み部
２・・・鉄筋
３・・・シール材
１０１・鉄筋
１０２・ねじ部
１０３・雌ねじ
１０４・カプラー
１０５・スリーブ
１０６・グラウト注入孔
１０７・鉄筋
１０８・内周面形状
１０９・継手金具
１１０・楔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004324112.tif 000006