(57)【要約】【課題】フィルム等の中間転写体の表面に接着剤等のゾル状物質を薄く均一に塗布することのできるゾル状物質塗布方法またはゾル状物質塗布装置の提供、若しくは、フィルム等の中間転写体の表面に薄く均一に塗布されたゾル状物質を良好にワークに転写することのできるゾル状物質塗布方法またはゾル状物質塗布装置の提供。【解決手段】供給ドラム１０２から巻取りドラム１０５ａに到るフィルム１０１の搬送経路には、フィルム１０１上に接着剤１０６を塗布する塗布部１１０と、塗布された接着剤１０６をワークＷに転写する転写部１２０とが設けられ、塗布部１１０は、上流側から、基台１１１と一定間隔で固定された固定ブレード１１３と、基台１１１に一定の力で圧接される加重ブレード１１４とを備え、転写部１２０は、転写ローラ１２２をワークＷの下面にフィルム１０１を挟んで圧接しながら矢印Ａ方向へ移動させる転写ローラ移動ユニット１２３を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゾル状物質を帯状の中間転写体の表面に薄膜状に塗布する塗布工程と、
該塗布工程にて塗布されたゾル状物質を上記中間転写体の表面からワークの表面に転写することで該ワークの表面にゾル状物質を塗布する転写工程と、
を備えたゾル状物質塗布方法であって、
上記塗布工程では、上記中間転写体の表面に塗布されたゾル状物質を、上記中間転写体の表面との間隔が一定に維持された固定ブレード、及び、上記中間転写体に一定の力で圧接された加重ブレードを順次通過させることにより、所望の薄膜状にすることを特徴とするゾル状物質塗布方法。
【請求項２】
上記中間転写体の表面と上記固定ブレードとの間隔、上記ゾル状物質が上記各ブレードを通過する速度、または、上記加重ブレードに加える圧接力を調整することにより、上記薄膜状に塗布されたゾル状物質の層の厚さを調整することを特徴とする請求項１記載のゾル状物質塗布方法。
【請求項３】
上記各ブレードがステンレス製であることを特徴とする請求項１または２記載のゾル状物質塗布方法。
【請求項４】
上記各ブレードの、上記ゾル状物質の移動方向に対する上流側の面が、上記中間転写体から離れるほど上記上流側に配設される傾斜面を構成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のゾル状物質塗布方法。
【請求項５】
ゾル状物質を帯状の中間転写体の表面に薄膜状に塗布する塗布工程と、
該塗布工程にて塗布されたゾル状物質を上記中間転写体の表面からワークの表面に転写することで該ワークの表面にゾル状物質を塗布する転写工程と、
を備えたゾル状物質塗布方法であって、
上記転写工程では、上記ワークの表面に対して直線状の接線を有する押圧部材を、その押圧部材とは別体に張設された上記中間転写体を挟んで上記ワークの表面に圧接しながら、上記接線とは直交方向に上記ワークの表面に沿って移動させることを特徴とするゾル状物質塗布方法。
【請求項６】
上記押圧部材の上記ワークの表面に対する圧接部近傍が、上記接線とは直交する方向に滑らかに湾曲した曲面であることを特徴とする請求項５記載のゾル状物質塗布方法。
【請求項７】
上記押圧部材が、上記接線と平行な回転軸を有するローラであることを特徴とする請求項６記載のゾル状物質塗布方法。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載の塗布工程と、請求項５〜７のいずれかに記載の転写工程とを組み合わせて備えたことを特徴とするゾル状物質塗布方法。
【請求項９】
上記ゾル状物質が接着剤であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のゾル状物質塗布方法。
【請求項１０】
ゾル状物質を帯状の中間転写体の表面に薄膜状に塗布する塗布手段と、
該塗布手段にて塗布されたゾル状物質を上記中間転写体の表面からワークの表面に転写することで該ワークの表面にゾル状物質を塗布する転写手段と、
を備えたゾル状物質塗布装置であって、
上記塗布手段が、
上記中間転写体の表面に塗布されたゾル状物質を上記中間転写体と一体に搬送する搬送手段と、
該搬送手段による上記ゾル状物質の搬送経路に設けられ、上記中間転写体の表面との間隔が一定に維持された固定ブレードと、
上記搬送手段による上記ゾル状物質の搬送経路の、上記固定ブレードの下流側に設けられ、上記中間転写体に一定の力で圧接されて、上記固定ブレードを通過した上記ゾル状物質を所望の薄膜状にする加重ブレードと、
を備えたことを特徴とするゾル状物質塗布装置。
【請求項１１】
上記各ブレードがステンレス製であることを特徴とする請求項１０記載のゾル状物質塗布装置。
【請求項１２】
上記各ブレードの、上記ゾル状物質の移動方向に対する上流側の面が、上記中間転写体から離れるほど上記上流側に配設される傾斜面を構成することを特徴とする請求項１０または１１記載のゾル状物質塗布装置。
【請求項１３】
ゾル状物質を帯状の中間転写体の表面に薄膜状に塗布する塗布手段と、
該塗布手段にて塗布されたゾル状物質を上記中間転写体の表面からワークの表面に転写することで該ワークの表面にゾル状物質を塗布する転写手段と、
を備えたゾル状物質塗布装置であって、
上記転写手段が、
上記ワークの表面に対して直線状の接線を有する押圧部材と、
該押圧部材を、その押圧部材とは別体に張設された上記中間転写体を挟んで上記ワークの表面に圧接しながら、上記接線とは直交方向に上記ワークの表面に沿って移動させる移動手段と、
を備えたことを特徴とするゾル状物質塗布装置。
【請求項１４】
上記押圧部材の上記ワークの表面に対する圧接部近傍が、上記接線とは直交する方向に滑らかに湾曲した曲面であることを特徴とする請求項１３記載のゾル状物質塗布装置。
【請求項１５】
上記押圧部材が、上記接線と平行な回転軸を有するローラであることを特徴とする請求項１４記載のゾル状物質塗布装置。
【請求項１６】
請求項１０〜１２のいずれかに記載の塗布手段と、請求項１３〜１５のいずれかに記載の転写手段とを組み合わせて備えたことを特徴とするゾル状物質塗布装置。
【請求項１７】
上記ゾル状物質が接着剤であることを特徴とする請求項１０〜１６のいずれかに記載のゾル状物質塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークの表面にゾル状物質を塗布する技術に関し、詳しくは、そのゾル状物質を一旦中間転写体に塗布し、その中間転写体の表面からワークの表面にゾル状物質を転写することによって、ゾル状物質をワークの表面に均一に塗布することのできるゾル状物質塗布方法及びゾル状物質塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えばインクジェットプリンタに用いられるインクジェットヘッドは、複数の部材を接着剤で貼り合わせることによって製造されている。そして、部材に接着剤を塗布する方法としては、先ずフィルムの一面上に接着剤を適量滴下し、これをブレードを用いて引き伸ばしてフィルムの一面上に均一の厚さで塗布し、このフィルムの他面側を所定のローラの外周面上に接触させてローラを流路板（部材）の面上で転がすことにより、フィルムの一面上の接着剤を流路板の面上に転写するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１２７４１４号公報（第３−４頁、図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、インクジェットヘッドのインク流路は微細なため、流路板等のワークの表面に１μｍ程度の均一な薄膜状に接着剤を塗布する必要がある。接着剤が多過ぎると、接着剤がインク流路にはみ出して詰まりを生じる可能性があり、接着剤が少な過ぎると、インク流路内のインクがインク流路外へリークする可能性がある。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１では、フィルムの表面との間隔が一定に維持されたいわゆる固定ブレードを用いて接着剤を引き伸ばしているため、接着剤を均一に引き伸ばすことは可能であるが、接着剤を充分に薄く引き伸ばすことができなかった。一方、フィルムに一定の力で圧接されたいわゆる加重ブレードを用いて接着剤を引き伸ばす場合、接着剤を１μｍ程度に薄く引き伸ばすことが可能であるが、加重ブレードの上流側における接着剤の塗布状態が不均一であるとブレードが上下動し、接着剤を均一に引き伸ばすことができなかった。
【０００６】
更に、フィルムから流路板等のワークに接着剤を転写する技術も改良が必要で、フィルム上に薄く均一に接着剤を塗布することができたとしても、そのフィルムからワークに接着剤を転写する際に、特許文献１のようにワークをフィルムから急激に引き剥がすと転写ムラが生じる。
【０００７】
そこで、本発明は、フィルム等の中間転写体の表面に接着剤等のゾル状物質を薄く均一に塗布することのできるゾル状物質塗布方法またはゾル状物質塗布装置の提供、若しくは、フィルム等の中間転写体の表面に薄く均一に塗布されたゾル状物質を良好にワークに転写することのできるゾル状物質塗布方法またはゾル状物質塗布装置の提供を目的としてなされた。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記目的を達するためになされた請求項１記載の発明は、ゾル状物質を帯状の中間転写体の表面に薄膜状に塗布する塗布工程と、該塗布工程にて塗布されたゾル状物質を上記中間転写体の表面からワークの表面に転写することで該ワークの表面にゾル状物質を塗布する転写工程と、を備えたゾル状物質塗布方法であって、上記塗布工程では、上記中間転写体の表面に塗布されたゾル状物質を、上記中間転写体の表面との間隔が一定に維持された固定ブレード、及び、上記中間転写体に一定の力で圧接された加重ブレードを順次通過させることにより、所望の薄膜状にすることを特徴とする。
【０００９】
このように構成された本発明の方法では、塗布工程でゾル状物質を帯状の中間転写体の表面に薄膜状に塗布し、その塗布工程にて塗布されたゾル状物質を、転写工程で上記中間転写体の表面からワークの表面に転写する。ここで、上記塗布工程では、中間転写体の表面に塗布されたゾル状物質を、中間転写体の表面との間隔が一定に維持された固定ブレード、及び、中間転写体に一定の力で圧接された加重ブレードを順次通過させる。
【００１０】
中間転写体の表面に塗布されたゾル状物質を、上記固定ブレードを通過させることにより、そのゾル状物質をある程度の厚さを有するものの均一な薄膜状に引き伸ばすことができる。続いて、このように均一に引き伸ばされたゾル状物質を加重ブレードを通過させることにより、そのゾル状物質を中間転写体の表面で所望の薄膜状に引き伸ばすことができる。すなわち、中間転写体の表面にゾル状物質を薄く均一に塗布することができる。そして、このように中間転写体に塗布されたゾル状物質を転写工程でワーク表面に転写することで、そのワークの表面にゾル状物質を均一な薄膜状に塗布することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成に加え、上記中間転写体の表面と上記固定ブレードとの間隔、上記ゾル状物質が上記各ブレードを通過する速度、または、上記加重ブレードに加える圧接力を調整することにより、上記薄膜状に塗布されたゾル状物質の層の厚さを調整することを特徴とする。
【００１２】
本発明では、中間転写体の表面と固定ブレードとの間隔、ゾル状物質が各ブレードを通過する速度、または、加重ブレードに加える圧接力を調整することによって、中間転写体に薄膜状に塗布されたゾル状物質の層の厚さを調整している。従って、本発明では、請求項１記載の発明の効果に加えて、中間転写体に塗布されたゾル状物質の層の厚さを一層良好に所望の厚さに調整することができ、延いては、ワークの表面に塗布されるゾル状物質の厚さを一層良好に調整することができるといった効果が生じる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の構成に加え、上記各ブレードがステンレス製であることを特徴とする。
本発明では、上記各ブレードをステンレス製としたため、各ブレードの耐腐食性が極めて優れている。従って、本発明では、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、腐食性を有するゾル状物質も良好に安定して塗布することができるといった効果が生じる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、上記各ブレードの、上記ゾル状物質の移動方向に対する上流側の面が、上記中間転写体から離れるほど上記上流側に配設される傾斜面を構成することを特徴とする。
本発明では、各ブレードの、ゾル状物質の移動方向に対する上流側の面が、上記中間転写体から離れるほど上記上流側に配設される傾斜面を構成している。このため、ゾル状物質は各ブレードと中間転写体との間に滑らかに入り込み、前述のように引き伸ばされる。従って、本発明では、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、薄く均一なゾル状物質を中間転写体に一層円滑にかつ安定して塗布することができるといった効果が生じる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、ゾル状物質を帯状の中間転写体の表面に薄膜状に塗布する塗布工程と、該塗布工程にて塗布されたゾル状物質を上記中間転写体の表面からワークの表面に転写することで該ワークの表面にゾル状物質を塗布する転写工程と、を備えたゾル状物質塗布方法であって、上記転写工程では、上記ワークの表面に対して直線状の接線を有する押圧部材を、その押圧部材とは別体に張設された上記中間転写体を挟んで上記ワークの表面に圧接しながら、上記接線とは直交方向に上記ワークの表面に沿って移動させることを特徴とする。
【００１６】
このように構成された本発明の方法では、塗布工程でゾル状物質を帯状の中間転写体の表面に薄膜状に塗布し、その塗布工程にて塗布されたゾル状物質を、転写工程で上記中間転写体の表面からワークの表面に転写する。ここで、上記転写工程では、ワークの表面に対して直線状の接線を有する押圧部材を、その押圧部材とは別体に張設された上記中間転写体を挟んで上記ワークの表面に圧接しながら、上記接線とは直交方向に上記ワークの表面に沿って移動させる。
【００１７】
本発明では、このように、ゾル状物質が塗布された中間転写体を張設し、その中間転写体を押圧部材の直線状の接線によって押圧しながらその接線を上記方向に移動させている。このため、中間転写体からワークへのゾル状物質の転写が極めて円滑に行え、転写ムラも生じ難い。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の構成に加え、上記押圧部材の上記ワークの表面に対する圧接部近傍が、上記接線とは直交する方向に滑らかに湾曲した曲面であることを特徴とする。
本発明では、押圧部材の上記ワークの表面に対する圧接部近傍が上記接線とは直交する方向に滑らかに湾曲した曲面であるため、押圧部材で中間転写体をしごくような状況になるのを抑制して、上記転写が一層円滑に行える。従って、本発明では、請求項５記載の発明の効果に加えて、中間転写体からワークへのゾル状物質の転写が一層円滑かつ良好に行えるといった効果が生じる。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の構成に加え、上記押圧部材が、上記接線と平行な回転軸を有するローラであることを特徴とする。
本発明では、押圧部材が上記接線と平行な回転軸を有するローラであるため、押圧部材で中間転写体をしごくような状況になるのを一層良好に抑制して、上記転写が一層円滑に行える。従って、本発明では、請求項６記載の発明の効果に加えて、中間転写体からワークへのゾル状物質の転写が一層円滑かつ良好に行えるといった効果が生じる。
【００２０】
請求項８記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の塗布工程と、請求項５〜７のいずれかに記載の転写工程とを組み合わせて備えたことを特徴とする。
本発明では、請求項１〜４のいずれかに記載の発明に関連して説明したようにゾル状物質を中間転写体の表面に均一な薄膜状に塗布することができ、そのゾル状物質を、請求項５〜７のいずれかに記載の発明に関連して説明したように円滑かつ良好にワークの表面に転写することができる。従って、本発明では、ワークの表面にゾル状物質を均一な薄膜状に塗布することが良好に行える。
【００２１】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の構成に加え、上記ゾル状物質が接着剤であることを特徴とする。
このように構成された本発明では、接着剤をワークの表面に均一な薄膜状に塗布することができ、ワークを積層して積層体を形成する場合においても、均一な厚さの積層体を形成することができる。
【００２２】
請求項１０記載の発明は、ゾル状物質を帯状の中間転写体の表面に薄膜状に塗布する塗布手段と、該塗布手段にて塗布されたゾル状物質を上記中間転写体の表面からワークの表面に転写することで該ワークの表面にゾル状物質を塗布する転写手段と、を備えたゾル状物質塗布装置であって、上記塗布手段が、上記中間転写体の表面に塗布されたゾル状物質を上記中間転写体と一体に搬送する搬送手段と、該搬送手段による上記ゾル状物質の搬送経路に設けられ、上記中間転写体の表面との間隔が一定に維持された固定ブレードと、上記搬送手段による上記ゾル状物質の搬送経路の、上記固定ブレードの下流側に設けられ、上記中間転写体に一定の力で圧接されて、上記固定ブレードを通過した上記ゾル状物質を所望の薄膜状にする加重ブレードと、を備えたことを特徴とする。
【００２３】
このように構成された本発明では、塗布手段はゾル状物質を帯状の中間転写体の表面に薄膜状に塗布し、該塗布されたゾル状物質を、転写手段が上記中間転写体の表面からワークの表面に転写する。ここで、塗布手段は搬送手段によって中間転写体の表面に塗布されたゾル状物質をその中間転写体と一体に搬送し、その搬送経路には、中間転写体の表面との間隔が一定に維持された固定ブレードと、中間転写体に一定の力で圧接された加重ブレードとが順次設けられている。
【００２４】
このため、中間転写体の表面に塗布されたゾル状物質を、上記固定ブレードを通過させることにより、そのゾル状物質をある程度の厚さを有するものの均一な薄膜状に引き伸ばすことができる。続いて、このように均一に引き伸ばされたゾル状物質を加重ブレードを通過させることにより、そのゾル状物質を中間転写体の表面で所望の薄膜状に引き伸ばすことができる。すなわち、中間転写体の表面にゾル状物質を薄く均一に塗布することができる。そして、このように中間転写体に塗布されたゾル状物質を転写手段がワーク表面に転写することで、そのワークの表面にゾル状物質を均一な薄膜状に塗布することができる。
【００２５】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の構成に加え、上記各ブレードがステンレス製であることを特徴とする。
本発明では、上記各ブレードをステンレス製としたため、各ブレードの耐腐食性が極めて優れている。従って、本発明では、請求項１０記載の発明の効果に加えて、腐食性を有するゾル状物質も良好に安定して塗布することができるといった効果が生じる。
【００２６】
請求項１２記載の発明は、請求項１０または１１記載の構成に加え、上記各ブレードの、上記ゾル状物質の移動方向に対する上流側の面が、上記中間転写体から離れるほど上記上流側に配設される傾斜面を構成することを特徴とする。
本発明では、各ブレードの、ゾル状物質の移動方向に対する上流側の面が、上記中間転写体から離れるほど上記上流側に配設される傾斜面を構成している。このため、ゾル状物質は各ブレードと中間転写体との間に滑らかに入り込み、前述のように引き伸ばされる。従って、本発明では、請求項１０または１１記載の発明の効果に加えて、薄く均一なゾル状物質を中間転写体に一層円滑にかつ安定して塗布することができるといった効果が生じる。
【００２７】
請求項１３記載の発明は、ゾル状物質を帯状の中間転写体の表面に薄膜状に塗布する塗布手段と、該塗布手段にて塗布されたゾル状物質を上記中間転写体の表面からワークの表面に転写することで該ワークの表面にゾル状物質を塗布する転写手段と、を備えたゾル状物質塗布装置であって、上記転写手段が、上記ワークの表面に対して直線状の接線を有する押圧部材と、該押圧部材を、その押圧部材とは別体に張設された上記中間転写体を挟んで上記ワークの表面に圧接しながら、上記接線とは直交方向に上記ワークの表面に沿って移動させる移動手段と、を備えたことを特徴とする。
【００２８】
このように構成された本発明では、塗布手段はゾル状物質を帯状の中間転写体の表面に薄膜状に塗布し、該塗布されたゾル状物質を、転写手段が上記中間転写体の表面からワークの表面に転写する。ここで、上記転写手段が備えた移動手段は、ワークの表面に対して直線状の接線を有する押圧部材を、その押圧部材とは別体に張設された上記中間転写体を挟んで上記ワークの表面に圧接しながら、上記接線とは直交方向に上記ワークの表面に沿って移動させる。
【００２９】
本発明では、このように、ゾル状物質が塗布された中間転写体を張設し、その中間転写体を押圧部材の直線状の接線によって押圧しながらその接線を上記方向に移動させている。このため、中間転写体からワークへのゾル状物質の転写が極めて円滑に行え、転写ムラも生じ難い。
【００３０】
請求項１４記載の発明は、請求項１３記載の構成に加え、上記押圧部材の上記ワークの表面に対する圧接部近傍が、上記接線とは直交する方向に滑らかに湾曲した曲面であることを特徴とする。
本発明では、押圧部材の上記ワークの表面に対する圧接部近傍が上記接線とは直交する方向に滑らかに湾曲した曲面であるため、押圧部材で中間転写体をしごくような状況になるのを抑制して、上記転写が一層円滑に行える。従って、本発明では、請求項１３記載の発明の効果に加えて、中間転写体からワークへのゾル状物質の転写が一層円滑かつ良好に行えるといった効果が生じる。
【００３１】
請求項１５記載の発明は、請求項１４記載の構成に加え、上記押圧部材が、上記接線と平行な回転軸を有するローラであることを特徴とする。
本発明では、押圧部材が上記接線と平行な回転軸を有するローラであるため、押圧部材で中間転写体をしごくような状況になるのを一層良好に抑制して、上記転写が一層円滑に行える。従って、本発明では、請求項１４記載の発明の効果に加えて、中間転写体からワークへのゾル状物質の転写が一層円滑かつ良好に行えるといった効果が生じる。
【００３２】
請求項１６記載の発明は、請求項１０〜１２のいずれかに記載の塗布手段と、請求項１３〜１５のいずれかに記載の転写手段とを組み合わせて備えたことを特徴とする。
本発明では、請求項１０〜１２のいずれかに記載の発明に関連して説明したようにゾル状物質を中間転写体の表面に均一な薄膜状に塗布することができ、そのゾル状物質を、請求項１３〜１５のいずれかに記載の発明に関連して説明したように円滑かつ良好にワークの表面に転写することができる。従って、本発明では、ワークの表面にゾル状物質を均一な薄膜状に塗布することが良好に行える。
【００３３】
請求項１７記載の発明は、請求項１０〜１６のいずれかに記載の構成に加え、上記ゾル状物質が接着剤であることを特徴とする。
このように構成された本発明では、接着剤をワークの表面に均一な薄膜状に塗布することができ、ワークを積層して積層体を形成する場合においても、均一な厚さの積層体を形成することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図１は、本発明が適用されたゾル状物質塗布装置としての接着剤塗布装置１００を表す概略構成図である。図１に示すように、接着剤塗布装置１００は、中間転写体としてのフィルム１０１を巻回状態に保持する回転可能な供給ドラム１０２と、そのフィルム１０１をローラ１０３，１０４を介して巻き取る搬送手段としての巻取りユニット１０５とを備えている。
【００３５】
巻取りユニット１０５は、フィルム１０１を巻回可能な巻取りドラム１０５ａと、その巻取りドラム１０５ａを巻回方向に駆動する駆動部１０５ｂとを備えている。また、供給ドラム１０２から巻取りドラム１０５ａに到るフィルム１０１の搬送経路には、フィルム１０１上に接着剤１０６（ゾル状物質に相当）を塗布する塗布手段としての塗布部１１０と、その塗布された接着剤１０６をワークＷに転写する転写手段としての転写部１２０とを備えている。なお、フィルム１０１は、厚さ０．１ｍｍのＰＥＴ製フィルムである。
【００３６】
塗布部１１０は、フィルム１０１を下方から支持する基台１１１を備え、その上方には、フィルム１０１の搬送方向上流側から、フィルム１０１上に接着剤１０６を供給する供給手段としてのディスペンサ１１２、基台１１１に対し一定の間隔を空けて固定された固定ブレード１１３、及び、基台１１１に一定の力で圧接される加重ブレード１１４を備えている。なお、固定ブレード１１３及び加重ブレード１１４はいずれもステンレス製で、固定ブレード１１３は下端が狭くなった台形状の縦断面を、加重ブレード１１４は下端が尖った略三角形状の縦断面を、それぞれ有している。
【００３７】
一方、転写部１２０は、板状のワークＷを下面に吸着可能なワーク吸着プレート１２１を備え、更にその下方に、押圧部材としての転写ローラ１２２をワークＷの下面にフィルム１０１を挟んで圧接しながら矢印Ａ方向へ移動させる転写ローラ移動ユニット１２３（移動手段に相当）を備えている。なお、矢印Ａ方向とは、ワークＷの下面に平行で、かつ、転写ローラ１２２の軸に直交する方向である。
【００３８】
次に、このように構成された接着剤塗布装置１００の動作を説明する。巻取りユニット１０５によりフィルム１０１を巻き取りながら、ディスペンサ１１２より接着剤１０６を供給すると、接着剤１０６はフィルム１０１と一体に、固定ブレード１１３，加重ブレード１１４の下を順次通過する。このとき、接着剤１０６は、固定ブレード１１３と基台１１１との間を通過することによってある程度の厚さを有するものの均一な薄膜状に引き伸ばされ、続いて、加重ブレード１１４と基台１１１との間を通過することによって所望の薄膜状に引き伸ばされる。
【００３９】
ここで、図２に示すように、固定ブレード１１３の下を通過した時点における接着剤１０６の層の厚さＴ１は、基台１１１と固定ブレード１１３との間隔によって決定される。また、搬送速度が大きいほど、加重ブレード１１４が上方へ受ける圧力が大きくなる。
【００４０】
そして、この圧力及び上記厚さＴ１と、加重ブレード１１４に上方から加えられる圧力とのバランスによって、加重ブレード１１４を通過した接着剤１０６の層の厚さＴ２が決定する。接着剤塗布装置１００では、基台１１１の表面と固定ブレード１１３との間隔、フィルム１０１の搬送速度及び加重ブレード１１４に加える圧力を適宜調整することにより、Ｔ１＝５μｍ，Ｔ２＝２μｍとなるようにした。
【００４１】
このような接着剤１０６の薄層を、ワークＷの下面と同じ面積（例えば８２×４０ｍｍ）に渡って形成し、その薄層がワークＷの直下まで搬送されると、巻取りユニット１０５はフィルム１０１の巻取りを一旦停止する。ここまでは、転写ローラ１２２はワークＷの下面から離れて配設されており、上記のように巻取りが停止された後、転写ローラ移動ユニット１２３は転写ローラ１２２を次のように駆動する。すなわち、転写ローラ１２２をワークＷの下面の図示左端にフィルム１０１を挟んで圧接し、続いて、その転写ローラ１２２を圧接しながらワークＷの下面の図示右端まで矢印Ａ方向へ移動させる。
【００４２】
加重ブレード１１４の下端及びローラ１０４は転写ローラ１２２の上記圧接位置よりも下方に配設されるので、転写ローラ１２２の移動方向前後でフィルム１０１はワークＷから隔離する方向に張力を受けている。このため、転写ローラ１２２が通過した部分ではフィルム１０１がワークＷから剥がれ、接着剤１０６がワークＷに転写される。実験の結果、ワークＷの下面には１μｍの厚さで均一に接着剤１０６を塗布することができた。
【００４３】
また、接着剤塗布装置１００では、前述のように固定ブレード１１３及び加重ブレード１１４を順次利用して接着剤１０６を引き伸ばしているため、最終的な接着剤１０６の層の厚さＴ２が接着剤１０６の粘度の影響を受け難いことも分かった。図３は、接着剤１０６を取り出した直後からの経過時間と上記厚さＴ２（膜厚）との関係を測定したグラフである。△印は本実施の形態の測定結果で、□印は加重ブレード１１４のみを使用した比較例の測定結果である。
【００４４】
なお、本実施の形態及び比較例では、接着剤１０６としてエポキシ系の熱硬化型接着剤を使用している。この種の接着剤１０６はマイナス数十℃で冷凍保存されており、室温に放置すると時間と共に反応が進んで粘度が上昇する。すなわち、経過時間と共に、粘度が高くなることを意味している。
【００４５】
図３に示すように、本実施の形態に対して比較例では、接着剤１０６の粘度が高いほど、厚さＴ２は厚くなる。しかしながら、本実施の形態ではその厚さＴ２の変化が比較例に比べて格段に低く、安定した膜厚で接着剤１０６を塗布できることが分かる。
【００４６】
このように、本実施の形態では、加重ブレード１１４の上流側に固定ブレード１１３を設けたことにより、接着剤１０６を均一な薄膜状に塗布することが良好に行える。しかも、固定ブレード１１３，加重ブレード１１４の下端前面は、フィルム１０１から離れるほど上流側に配設される傾斜面を構成しているため、接着剤１０６がフィルム１０１と固定ブレード１１３または加重ブレード１１４との間へ円滑に入り込み、一層円滑にかつ安定して上記塗布を行うことができる。また、ワークＷの下面に対して直線状の接線を有する転写ローラ１２２によって接着剤１０６をワークＷに転写しているので、転写ムラを生じることなく接着剤１０６の転写を円滑に行うことができる。
【００４７】
次に、この接着剤塗布装置１００を用いて製造されるインクジェットヘッド１について説明する。図４は、インクジェットヘッド１の要部分解斜視図であり、図５は、インクジェットヘッド１の要部断面図である。図４に示すように、インクジェットヘッド１の要部は、上から、アクチュエータユニット２１、キャビティプレート２２、ベースプレート２３、アパーチャプレート２４、サプライプレート２５、マニホールドプレート２６，２７，２８、カバープレート２９、ノズルプレート３０の合計１０枚のシート材が積層された積層構造を有している。これらのうち、アクチュエータユニット２１を除いた９枚のプレートから流路ユニット４が構成されている（図５参照）。
【００４８】
アクチュエータユニット２１は、４枚の圧電シートが積層されかつ電極が配されることによってそのうちの最上層だけが活性層とされ残り３層が非活性層とされたものである。キャビティプレート２２は、圧力室１０を構成するためのほぼ菱形の開口が多数設けられた金属プレートである。
【００４９】
図４及び図５に示すように、ベースプレート２３は、キャビティプレート２２に多数設けられた平面形状がほぼ菱形の圧力室（キャビティ）１０のそれぞれついて、その圧力室１０とアパーチャ１２との連絡孔、及び、圧力室１０からインク吐出口８への連絡孔がそれぞれ設けられた金属プレートである。アパーチャプレート２４は、キャビティプレート２２の１つの圧力室１０について、アパーチャ１２の他に圧力室１０からインク吐出口８への連絡孔がそれぞれ設けられた金属プレートである。サプライプレート２５は、キャビティプレート２２の１つの圧力室１０について、アパーチャ１２と副マニホールド５ａとの連絡孔及び圧力室１０からインク吐出口８への連絡孔がそれぞれ設けられた金属プレートである。マニホールドプレート２６，２７，２８は、副マニホールド５ａに加えて、キャビティプレート２２の１つの圧力室１０について、圧力室１０からインク吐出口８への連絡孔がそれぞれ設けられた金属プレートである。カバープレート２９は、キャビティプレート２２の１つの圧力室１０について、圧力室１０からインク吐出口８への連絡孔がそれぞれ設けられた金属プレートである。ノズルプレート３０は、キャビティプレート２２の１つの圧力室１０について、ノズルとして機能する先細のインク吐出口８がそれぞれ設けられた金属プレートである。
【００５０】
これら１０枚のシート２１〜３０は、図５に示すようなインク流路３２が形成されるように、互いに位置合わせして積層される。このインク流路３２は、副マニホールド５ａから先ず上方へ向かい、アパーチャ１２において水平に延在し、それから更に上方に向かい、圧力室１０において再び水平に延在し、それからしばらくアパーチャ１２から離れる方向に斜め下方に向かってから垂直下方にインク吐出口８へと向かう。アクチュエータユニット２１に配設された前述の各電極は、各圧力室１０に対応して設けられ、その電極への通電に応じて対応する圧力室１０の体積が変形することにより、対応するインク吐出口８からインクが吐出される。
【００５１】
ここで、各プレート２２〜３０を積層して接着剤１０６で接着する際には、前述した接着剤塗布装置１００を用いて接着剤１０６を塗布している。接着剤塗布装置１００では、接着剤１０６を前述のように薄く均一に塗布することができるため、インク流路３２の一部に詰まりやリークが生じるのを良好に防止することができる。従って、接着剤塗布装置１００を使用することにより、インクジェットヘッド１の歩留まり及び信頼性を向上させることができる。
【００５２】
以上、具体的な実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。例えば、固定ブレード１１３，加重ブレード１１４はゴムなどで構成してもよい。但し、上記実施の形態では、固定ブレード１１３及び加重ブレード１１４をステンレス製としているため、腐食性を有する接着剤１０６も良好に塗布することができる。
【００５３】
また、上記実施の形態では転写ローラ１２２をフィルム１０１の下方から押し付けて接着剤１０６の転写を行っているが、回転しないかまぼこ状の柱体を用いて転写を行ってもよく、フィルム１０１との対向部が鋭角に尖った角柱状の部材を用いて転写を行ってもよい。但し、角柱状の部材を用いるよりもかまぼこ状の部材を用いた方が、かまぼこ状の部材を用いるよりも転写ローラ１２２を用いた方が、それぞれ、フィルム１０１をしごくような状況になるのを抑制して一層円滑に転写を行うことができる。更に、本発明は、接着剤以外のゾル状物質、例えばパテなどの塗布にも適用することができ、インクジェットヘッド以外の各種製品の製造にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された接着剤塗布装置を表す概略構成図である。
【図２】その接着剤塗布装置の塗布部の動作を表す説明図である。
【図３】その接着剤塗布装置の効果を比較例との比較で表す説明図である。
【図４】その接着剤塗布装置を用いて製造されるインクジェットヘッドの構成を表す要部分解斜視図である。
【図５】そのインクジェットヘッドの構成を表す要部断面図である。
【符号の説明】
１…インクジェットヘッド    ４…流路ユニット        ５ａ…副マニホールド
８…インク吐出口            １０…圧力室            １２…アパーチャ
２１…アクチュエータユニット        ２２…キャビティプレート
２３…ベースプレート                ２４…アパーチャプレート
２５…サプライプレート              ２６…マニホールドプレート
２９…カバープレート        ３０…ノズルプレート    ３２…インク流路
１００…接着剤塗布装置      １０１…フィルム        １０２…供給ドラム
１０５…巻取りユニット      １０５ａ…巻取りドラム  １０５ｂ…駆動部
１０６…接着剤    １１０…塗布部    １１１…基台    １１２…ディスペンサ
１１３…固定ブレード        １１４…加重ブレード    １２０…転写部
１２１…ワーク吸着プレート          １２２…転写ローラ
１２３…転写ローラ移動ユニット      Ｗ…ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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