(57)【要約】【課題】ハウジング部分の溶接時に生成されるフラッシュが開口部に拡散するのを防ぐ。【解決手段】カートリッジ１０は、両者のあいだに形成される継ぎ目において開口７４，７６を有する一対のハウジング部分１２，１４と、前記開口７４，７６を介して電気的接触が実現するメモリチップ２４と、前記ハウジング部分１２の一方から突出し、他方のハウジング部分１４の空洞１２６内で他方のハウジング部分に溶接される突起１２２と、を有する。前記突起１２２と空洞１２６は、溶接の際に生じるフラッシュ１４２を実質的に空洞内に限定すべく互いに対して大きさが決められている。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　カートリッジであって、
　両者のあいだの継ぎ目において開口を有する一対のハウジング部分と、
　前記開口を介して電気的接触が可能なメモリチップと、
　前記ハウジング部分の一方から突出する突起であって、他方のハウジング部分の空洞内で該他方のハウジング部分に溶接され、その結果、その溶接部においてフラッシュが形成され、該フラッシュが前記開口の付近を含む前記継ぎ目に向かって広がる、突起と、
　を含み、
　前記フラッシュが前記継ぎ目からはみ出して前記開口付近に到達すると前記メモリチップとの電気的接触の障害となるため、前記突起と前記空洞は、前記フラッシュを実質的に前記空洞内に限定するべく互いに対して大きさが定められ、これにより前記フラッシュが前記継ぎ目から少なくとも前記開口付近にはみ出すことを防止する、
　カートリッジ。
【請求項２】
　請求項１に記載のカートリッジにおいて、
　前記ハウジング部分は互いに接触して前記継ぎ目を形成する端部をそれぞれ有し、前記突起は、該突起が前記空洞に挿入された際に前記端部どうしが接触しない十分な高さであって、溶接によって減少することにより前記端部どうしの接触を可能にして前記継ぎ目を形成する、初期高さを有するカートリッジ。
【請求項３】
　請求項２に記載のカートリッジにおいて、前記突起の前記初期高さは溶接により約０．３８ｍｍ減少する、カートリッジ。
【請求項４】
　請求項３に記載のカートリッジにおいて、前記空洞は約１．００ｍｍの深さを有し、前記突起の前記初期高さは約１．３８ｍｍで、前記突起が前記空洞に挿入されると前記ハウジング部分の前記端部どうしが約０．３８ｍｍ隔てられる、カートリッジ。
【請求項５】
　請求項１に記載のカートリッジにおいて、前記突起の各側部と前記空洞の各側部との間には少なくとも０．３３ｍｍの空隙空間が存在し、これにより前記フラッシュが前記継ぎ目に到達せずに広がるための余地を提供する、カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、インクジェットプリンタなどのカートリッジに関し、より詳細にはカートリッジのハウジング部分の溶接時に生じるフラッシュ（ｆｌａｓｈ）の拡散の防止に関する。以下、「フラッシュ」という用語は、溶接の接合部からはみ出得る余分な材料を意味する。
【背景技術】
【０００２】
　インクカートリッジは、一対のハウジングハーフ部分を有しており、これらの各ハウジングハーフ部分の端部どうしが接触して、その継ぎ目に開口部が形成される。この開口部内にメモリチップが支持され、メモリチップとの電気的接触が可能になる。一方のハウジング部分は多数の突起を有し、他方のハウジング部分はこの突起を受ける空洞を有している。そして、多数の突起が対応する各空洞内において溶接され、一対のハウジングハーフ部分は溶接される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　ここで、上記突起のいずれかを他方のハウジング部分に溶接する際にフラッシュが形成され、このフラッシュがメモリチップのための開口部付近を含む継ぎ目に向かって溶接部から広がるという問題がある。
【０００４】
　フラッシュが広がる距離が長いと、フラッシュは、ハウジングハーフ部分の、互いに接触して継ぎ目を形成する端部のあいだに入り込む場合があり、この結果、この端部が接触することによる継ぎ目の形成が妨害される。
【０００５】
　また、フラッシュが継ぎ目からはみ出だしてメモリチップのための開口部付近に達する場合もあり、これによりメモリチップとの電気的接触が妨げられてしまう。
【０００６】
　本発明は、これらの問題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　本発明の態様によるカートリッジにおいては、一方のハウジング部分は突起を有し、該突起は他方のハウジングの空洞内の溶接部において他のハウジングに接着し、この結果、溶接部においてフラッシュが形成され、このフラッシュが、ハウジング部分のあいだに継ぎ目を形成する、ハウジング部分のそれぞれの端部に向かって広がる可能性がある。このカートリッジは以下を特徴とする。すなわち、フラッシュが前記端部間に広がると、これらが接触して継ぎ目を形成するのが妨げられるため、前記突起と前記空洞は、前記フラッシュを実質的に空洞内部に限定するべく互いに対して大きさが定められ、フラッシュがハウジング部分の端部間に広がるのを防いでいる。
【０００８】
　本発明の別の態様によれば、カートリッジの一対のハウジング部分が溶接される際に形成される溶接部からのフラッシュの拡散を制限する方法は、ハウジング部分の一方に突起を形成し、この突起は他方のハウジング部分の空洞に嵌合するが、ハウジング部分の端部どうしが接触して継ぎ目を形成するのを防ぐ十分な初期高さを有し、前記突起を空洞に挿入し、前記突起の先端を溶接によって十分に溶融して突起の高さを減少し、ハウジング部分の端部どうしが接触して継ぎ目を形成できるようにし、フラッシュがハウジング部分の端部に到達せずに溶接部から広がるための十分な空間を空洞内に提供する。
【０００９】
　本発明の別の態様によれば、両者のあいだの継ぎ目において開口を有する、一対のハウジング部分と、前記開口を介して電気的接触が可能なメモリチップと、前記ハウジング部分の一方から突出し、他方のハウジング部分の空洞内で該他方のハウジング部分に溶接し、その結果、該溶接部においてフラッシュが形成され、該フラッシュが前記開口の付近を含む前記継ぎ目に向かって広がる、突起とを含むカートリッジは、前記フラッシュが前記継ぎ目からはみ出して前記開口付近に到達すると前記メモリチップとの電気的接触の障害となるため、前記突起と前記空洞は、前記フラッシュを実質的に前記空洞内に限定するべく互いに対して大きさが定められ、前記フラッシュが前記継ぎ目から少なくとも前記開口付近にはみ出すことを防止することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
　図1から図１６には、インクジェットプリンタ（図示せず）のインク／クリーナカートリッジ１０が示されている。
【００１１】
　インクカートリッジとして使用する場合、カートリッジ１０は、互いに接続してカートリッジハウジングを形成する一対のプラスチックハウジングハーフ部分１２及び１４と、使い捨て可撓性インク供給バッグ１６と、インク供給バッグ１６からの供給インクを排出する一体型インク供給口２０を含むプラスチックコネクタ取り付け部１８とを備える。また、インク供給バック１６のインクを色や種類などによって識別するインク識別部として機能する供給口２０に対するプラスチック単一部品カラー２２と、メモリチップ２４も備える。
【００１２】
　図２及び図３に示されるように、取り付け部１８は熱シールによって、インク供給バッグ１６の細長い開口部２６内部に接着される。インク供給バッグ１６が取り付け部１８に対して熱密封される際に、インク供給バッグ１６から溶融した材料が取り付け部１８の対向する長手方向の側部に沿って設けられた平行リブ２８の間に少量流れる。これによりインク供給バッグ１６と取り付け部１８との間に実質的な漏れ防止シールを提供する。ゴム製の隔壁３０が供給口２０の開口部３２にきっちり挿入されて開口部３２を塞ぐ。その後、アルミニウムまたはステンレス鋼のキャップ３４が供給口２０に圧着される。キャップ３４はその一部が隔壁３０に重複して隔壁を捉える。また、キャップ３４は中央開口部３６を有し、カートリッジ１０をインクジェットプリンタにおいて使用する際には、中空の針（図示せず）がこの開口部３６を通って隔壁３０を貫通することにより、インク供給バッグ１６からインクを排出できる。
【００１３】
　供給口２０は、取り付け部１８の長さ方向に延びる平坦面４０から垂直に突出して八角形を形成する８つの同一の外周面（側面）または切子面３８を有する（図２、図３参照）。同様に、カラー２２も、八角形を形成する８つの同一の内周面（側面）または切子面４４によって境界を囲まれた中央開口４２を有する。このような相互的または相補的な構成により、カラー２２が０度または３６０度、４５度、９０度、１３５度、１８０度、２２５度、２７０度、及び３１５度の８つの許容できる角度方向のいずれかに位置する場合にのみ、供給口２０が中央開口４２に係合できる。好ましくは、カラー２２の８つの面４４は、供給口２０の８つの面３８と重ね合わせされることにより、上記８つの方向の選択された方向において供給口２０に対して位置決めされる。これらの８つの面３８と８つの面４４とがそれぞれ接触することにより、カラー２２が供給口２０の周りを回転することが防止でき、これによって、カラー２２を選択された方向に固定する。選択された方向によって、インク供給バッグ１６のインクを色または種類などによって識別するための視覚的な表示が得られる。
【００１４】
　カラー２２は、その選択された方向にしたがって、角度を持って位置するキー溝４６を有する。カートリッジ１０がインクジェットプリンタにおいて使用される際に、隔壁３０を貫通してインク供給バッグ１６からインクを排出するための中空針（図示せず）がキーアセンブリ（図示せず）に取り付けられている。キーアセンブリは、キー溝４６に嵌り合うキータブを有する。キーアセンブリの特定方向がカラー２２の選択された方向に一致し、これによってキータブがキー溝４６に嵌合しなければならない。
【００１５】
　供給口２０の面３８の数及びカラー２２の面４４の数はそれぞれ８である必要はない（ただし、両者は同数でなければならない）。好ましくは、供給口２０の面３８の数及びカラー２２の面４４の数は、４から１２の範囲である。ここで、供給口２０の面３８の数及びカラー２２の面４４の数が同様の相補的な多角形を形成し、これによりカラー２２が供給口２０に係合するという要件が満たされればよい。
【００１６】
　ハウジングハーフ部分１２及び１４は、それぞれの底部壁部分４８及び５０に、開口ハーフ部分５２及び５４を有し、これらの開口ハーフ部分５２及び５４は、ハウジングハーフ部分が接合すると、単一の底部開口を形成する（図１、図４参照）。取り付け部１８は、一対のＬ字型係合分離自在部材またはタブ５６及び５８を有する。このＬ字型係合分離自在部材５６、５８は、取り付け部１８の面４０の供給口２０から離れた位置から突出する。同様に、一対のＬ字型係合分離自在部材またはタブ６０及び６２が、壁部５０の内側面６４から突出し、開口ハーフ部分５２からは隔てられている。Ｌ字型係合分離自在部材５６と５８はそれぞれ反対の方向に延びる。Ｌ字型係合分離自在部材６０及び６２も同様である。このような相補的配置または相互形状により、インク供給バッグ１６がハウジングハーフ部１４に設置されると、Ｌ字型部材５６はＬ字型部材６０に係合し、Ｌ字型部材５８はＬ字型部材６２に係合し、これによりインク供給バッグ１６が適所に固定される。同時に、図１、４に示すように、開口部ハーフ５４の端部６５がカラー２２の外側周辺溝６６に嵌合してカラーを支持する。さらに、ハウジングハーフ部分１２がハウジングハーフ部分１４に接合されると、開口ハーフ部分５２の端部６８が溝６６に嵌合する。
【００１７】
　空になったインク供給バッグ１６は、（取り付け部１８をつけた状態で）カートリッジ１０から取り外すことができる。ハウジングハーフ部分１２をハウジングハーフ部分１４から分離すると、Ｌ字型係合分離自在部材５６及び５８がＬ字型係合分離自在部材６０及び６２から取り外される。また、カラー２２を供給口２０から取り外すことができる。
【００１８】
　Ｌ字型係合分離自在部材５６及び５８、６０及び６２に加えて、別のＬ字型係合分離自在部材を取り付け部１８及びハウジングハーフ部１４に設けることができる。また、これらの係合分離自在部材はＬ字型である必要はない。あるいは、既知の多くの係合部材またはインターロック、例えば穴とピンなどを代わりに使用することも可能である。
【００１９】
　図１及び図４から図６に示すように、ハウジングハーフ部分１２及び１４は、底部壁部分４８及び５０に、ポケット部７０及び７２をそれぞれ有する。ポケット部７０及び７２は、わずかに小さい壁開口部７４及びわずかに大きい壁開口部７６と、スリーブまたはチャネル部７８及び８０とを含む。さらに、底部壁部分４８の内側部８２及び底部壁部分５０の内側部５４には、ハウジングハーフ部分１２及び１４の内側部から内側に突出するインクブロッキングシールドセグメント８４及び８６がそれぞれ形成されている（図５、図６参照）。インクブロッキングシールドセグメント８４は、内側部８２の一体型延長部であり、壁開口部７４全体に延びている。インクブロッキングシールドセグメント８６は、内側部６４の一体型延長部であり、壁開口部７６全体に延びている。これは、壁開口部７４及び７６を、ハウジングハーフ部分１２及び１４の内部に対して分離または密封するためのものである。壁開口部分７４及び７６は、カートリッジ１０がインクジェットプリンタに使用される場合に、メモリチップ２４と本体との電気的接触を実現するために必要である。
【００２０】
　ハウジングハーフ部分１２、１４が互いに接合されると、メモリチップ２４はチャネル部分７８及び８０内に外辺エッジによって支持され、壁開口部７４及び７６に保持される。また、ポケット部分７０及び７２が組み合わされて単一のポケットを形成する。この単一ポケットが、互いに組み合わされて単一の壁部開口を形成する壁開口部分７４及び７６と、端部どうしが接合して単一の壁部開口を密閉するインクブロッキングシールドセグメント８４及び８６とを含む。ハウジングハーフ部分１２と１４との間に位置するインク供給バッグ１６からはインクが漏れる可能性もあるが、その場合、インクブロッキングシールドセグメント８４及び８６の端部どうしが接合することにより、壁開口部分７４及び７６にインクが流れ込んでメモリチップ２４を汚染することが防がれる。
【００２１】
　図７に示すように、ハウジングハーフ部分１２は、少なくとも２つの内部柱部８８及び９０を有する。これは、ハウジングハーフ部分１２の底部壁部分４８に平行に突起する。ハウジングハーフ部分１２及び１４が接合すると、柱部８８及び９０の各先端部９２及び９４が、好ましくは取り付け部１８のＬ字型係合分離自在部材５６及び５８上に溶融し、これらＬ字型部材に接着される。柱部８８及び９０は、このように、取り付け部１８のＬ字型係合分離自在部材５６及び５８をハウジングハーフ部分１２にしっかりと保持するとともに、溶融した先端部９２及び９４を分断するだけで（または柱部及び／またはＬ字型部材を分断するだけで）、これらのＬ字型部材から分離することができる。これにより、図４及び図７に示すように、Ｌ字型係合分離自在部材５６がＬ字型係合分離自在部材６０に係合し、Ｌ字型係合分離自在部材５８がＬ字型係合分離自在部材６２に係合した際に、取り付け部１８の移動をわずかな量にのみ限定することが積極的に保証される。また、取り付け部１８は、柱部８８及び９０を、Ｌ字型係合分離自在部材５６及び５８から強引に分離しない限り、ハウジングハーフ部分１２から取り外すことはできない。
【００２２】
　あるいは、柱部８８及び９０の先端部９２及び９４がハウジングハーフ部分１４のＬ字型係合自在部材６０及び６２に溶融し、これらＬ字型部材をハウジングハーフ部分１２に保持することもできる。
【００２３】
　あるいは、柱部８８及び９０の先端部９２及び９４を、取り付け部１８のＬ字型係合自在部材５６及び５８と、ハウジングハーフ部分１４のＬ字型係合自在部材６０及び６２の両方において溶融させることもできる。
【００２４】
　柱部８８及び９０の先端部９２及び９４は、先端部を溶融する従来の振動溶接により、取り付け部１８のＬ字型係合自在部材５６及び５８及び／またはハウジングハーフ部分１４のＬ字型係合自在部材６０及び６２上に溶融することができる。
【００２５】
　図８から図１２には、インクカートリッジではなくクリーナカートリッジとして使用されるカートリッジ１０が示されている。この場合、バッグ１６はインク供給バッグではなく、クリーナ供給バッグであり、カラー２２の代わりにキャップ９６が供給口２０に係合する。中空の針（図示せず）を隔壁３０に貫通させて、クリーナ材料、例えば既知のクリーナ溶液をバッグ１６から排出するためには、キャップ９６を取り外さなければならない。クリーナ材料は、供給インクの代わりにインクジェットプリンタに供給されることにより、インクジェットプリンタからインク残留物を除去するものである。
【００２６】
　キャップ９６はカラー２２と直径が同じであり、カラーの中心開口４２と同様に、供給口２０が嵌合する中心開口９８を有する。図３及び図１０を参照のこと。さらに、カラー２２の外側周辺溝６６と同様に、キャップ９６は外側周辺溝１００を有し、これにハウジングハーフ部分１４の底部壁部分５０における開口ハーフ部分５４の端部６５及びハウジングハーフ部分１２の底部壁部分４８における開口ハーフ部分５２の端部６８が係合する。図１、図４及び図８、図１０を参照のこと。
【００２７】
　図８に示されるように、ハウジングハーフ部分１２の底部壁部分４８は、開口ハーフ部分５２の端部６８に一対の間隙凹部１０２及び１０４を有し、ハウジングハーフ部分１４の底部壁部分５０は、開口ハーフ部分５４の端部６５に一対の間隙凹部１０６及び１０８を有する。これら４つの間隙凹部１０２，１０４，１０６，１０８により、キャップ９６の一対のラグ１１０及び１１２を、開口ハーフ部分５２及び５４に挿入できる。そして、キャップ９６を供給口２０上で回転させると、ラグ１１０及び１１２が、底部壁部分４８および５０に、その内側面８２および６４において係合する。
【００２８】
　図８及び図１２に示されるように、底部壁部分４８の内側部８２は、開口ハーフ部分５２の端部６８に近接して空洞１１４を有し、底部壁部分５０の内側部６４は、開口ハーフ部分５４の端部６５に近接して空洞１１６を有する。（ラグ１１０及び１１２が底部壁部分４８及び５０の内側部８２及び６４に抗した状態で）キャップが供給口２０上を回転すると、空洞１１４及び１１６は、キャップ９６のラグ１１０及び１１２に近接する突出部または突起１１８及び１２０を受ける。この突起１１８及び１２０が空洞１１４及び１１６と組み合わされて、キャップ９６の意図しない回転が防止される。
【００２９】
　図１、図５、図６及び図１３から図１５に示されるように、多数の同一突起物またはタブ１２２がハウジングハーフ部分１４に沿って端部１２４から突出し、ハウジングハーフ部分１２に沿って端部１２８に形成される空洞１２６にそれぞれ嵌合する。
【００３０】
　各突起１２２は、図１５において、約１．３８ｍｍの初期高さ１３０を有し、これは各空洞１２６の深さ（約１．００ｍｍ）より約０．３８ｍｍ大きい。よって、突起１２２が空洞１２６に係合すると、ハウジングハーフ部分１４及び１２の端部１２４と１２８は、図１５に示す空間すなわち間隙１３２、すなわち０．３８ｍｍだけ隔てられる。これにより、端部１２４と１２８とが接合して、ハウジングハーフ部分１４と１２との間に継ぎ目１３４が形成されるのを妨げている。
【００３１】
　ハウジングハーフ部分１２及び１４を接合するには、図１４に示すように、突起１２２をその先端部１３６において（空洞１２６内で）、好ましくは既知の振動溶接処理により、ハウジングハーフ部分１２に溶接する。溶接によって発生する熱により、先端部１３６が溶融し、突起１２２の高さ１３０が、約１．３８ｍｍから約１．００ｍｍに、すなわち約０．３８ｍｍ減少する。この結果、空隙１３２が消滅し、これにより端部１２４と１２８とが接合してハウジングハーフ部分１４と１２との間に継ぎ目１３４を形成することができる。図１４及び図１６を参照のこと。
【００３２】
　図１５に示されるように、各突起１２２は、好ましくは約１６．９８ｍｍの幅１３８を有する。突起１２２の各側部と空洞１２６の各側部との間には少なくとも０．３３ｍｍの空隙空間１４０が存在する。よって、空洞１２６の幅は少なくとも１７．３１ｍｍである。
【００３３】
　突起１２２がその先端部１３６において（空洞１２６内で）ハウジングハーフ部分１２に溶接されると、フラッシュが各溶接部１４４から空隙空間１４０内に広がる。図１４に示すように、フラッシュ１４２はこの空隙空間１４を部分的に満たすだけである。このように、突起１２２及び空洞１２６は、フラッシュ１４２を実質的に空洞内に限定するように互いに対して大きさが定められている。これにより、フラッシュ１４２が、ハウジングハーフ部分１４及び１２の端部１２４と１２８との間に広がるのを防止する。これは、フラッシュがこれらの端部の間に広がると、これら端部が接合して継ぎ目１３４を形成するのを妨げるからである。また、フラッシュ１４２が継ぎ目１３４からはみ出て、壁開口部分７４及び７６（これらが組み合わされて単一の壁開口を形成し、これによりメモリチップ２４との電気的接触が実現する）の周辺に流れるのを妨げることもできる。これは、フラッシュが継ぎ目からはみ出して壁開口部付近に流れることにより、メモリチップとの電気的接触の障害となる可能性があるためである。
【発明のその他の形態】
【００３４】
　カートリッジにおいて、一方のハウジング部分は突起を有し、該突起は他方のハウジングの空洞内の溶接部において他のハウジングに溶着し、この結果、溶接部においてフラッシュが形成され、このフラッシュが、ハウジング部分のあいだに継ぎ目を形成するハウジング部分のそれぞれの端部に向かって広がる可能性がある。このカートリッジは以下を特徴とする。すなわち、フラッシュが前記端部間に広がると、これらが接触して継ぎ目を形成するのが妨げられるため、前記突起と前記空洞は、前記フラッシュが実質的に空洞内部に限定するべく互いに対して大きさが定められ、フラッシュがハウジング部分の端部間に広がるのを防ぐ。
【００３５】
　カートリッジにおいて、前記突起は一方のハウジング部分の端部から突出し、前記空洞は別のハウジング部分の端部にある。
【００３６】
　カートリッジにおいて、前記突起は、該突起が前記空洞に挿入された際に端部どうしが接触するのを妨げる十分な初期高さを有し、この初期高さが溶接によって減少すると、前記端部どうしが接触して継ぎ目の形成が可能になる。
【００３７】
　カートリッジのハウジング部分を接合する方法であって、突起を空洞に挿入し、溶接において前記突起の先端を溶融して該突起の高さを減少することにより端部どうしが接触して継ぎ目を生成する。
【００３８】
　前記突起の高さが先端部の溶融により、約０．３８ｍｍ減少する。
【００３９】
　カートリッジにおいて、前記ハウジング部分は、結合して継ぎ目において単一の開口を形成する壁部開口部分をそれぞれ有し、メモリチップは前記単一開口部を介してアクセスが可能で、これによりメモリチップとの電気的接触が実現し、突起と空洞は前記単一の開口部の付近にある。
【００４０】
　カートリッジの一対のハウジング部分が溶接される際に形成される溶接部からのフラッシュの広がりを制限する方法であって、ハウジング部分の一方に突起を形成し、この突起は他方のハウジング部分の空洞に嵌合するが、ハウジング部分の端部どうしが接触して継ぎ目を形成するのを防ぐ十分な初期高さを有し、前記突起を空洞に挿入し、前記突起の先端を溶接によって十分に溶融して突起の高さを減少し、ハウジング部分の端部どうしが接触して継ぎ目を形成できるようにし、フラッシュがハウジング部分の端部に到達せずに溶接部から広がるための十分な空間を空洞内に提供する。
【００４１】
　カートリッジの一対のハウジング部分が溶接される際に形成される溶接部からのフラッシュの広がりを制限する方法であって、両者のあいだの継ぎ目において開口を有する一対のハウジング部分と、前記開口を介して電気的接触が可能なメモリチップと、ハウジング部分の一方から突出し、他方のハウジング部分の空洞内において、他方のハウジング部分に溶接される突起と、を提供し、前記突起を前記空洞に挿入し、前記突起を他方のハウジング部分に溶接し、フラッシュが継ぎ目から開口部付近にはみ出すと、メモリチップとの電気的接触の実現の障害となるので、フラッシュが前記継ぎ目から少なくとも開口部の付近にはみ出さずに、溶接部から広がるための十分な空間を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】インクカートリッジの分解斜視図である。
【図２】供給口及びカラーの分解斜視図である。
【図３】供給口及びカラーの、反対方向から見た分解斜視図である。
【図４】図１と同様の図であるが、カートリッジは一部組み立てられている。
【図５】ハウジングハーフ部分のポケットに挿入されるメモリチップを示す分解斜視図である。
【図６】ハウジングハーフ部分のポケットに挿入されるメモリチップを示す分解斜視図である。
【図７】図４と同様の図であるが、ハウジングハーフ部分の一方が一部切り取られ、取り付け部に接着される柱部を示している。
【図８】図１と同様の図であるが、インクではなくクリーナがバッグに保管される場合には、カラーの代わりにキャップが排出口に係合されている。
【図９】カラーではなく、キャップが示されている点を除き、図２と同様の図である。
【図１０】カラーではなく、キャップが示されている点を除き、図３と同様の図である。
【図１１】カラーではなく、キャップが示されている点を除き、図４と同様の図である。
【図１２】図１１と同様の図であるが、反対の方向から見た図である。
【図１３】ハウジングハーフ部分の断面図である。
【図１４】他方のハウジングハーフ部分に溶接された突起を示す、ハウジングハーフ部分の断面図である。
【図１５】図１３と同様の断面図である。
【図１６】接合されたハウジングハーフ部分を示す端部図である。
【符号の説明】
【００４３】
　１０　インクカートリッジまたはクリーナカートリッジ、１２，１４　ハウジングハーフ部分、１６　インク供給バッグ、２４　メモリチップ、３０　隔壁、４８　底部壁部分、５０　底部壁部分、６８　端部、７０，７２　ポケット部分、７４，７６　壁部開口部分、７８，８０　スリーブまたはチャネル部分、８２　内側面、１０２，１０４，１０６　空隙凹部、１１４，１１６，１２６　空洞、１１８，１２０，１２２　突起、１２４　端部、１２８　端部、１３０　高さ、１３２　空間、１３４　継ぎ目、１３６　先端、１３８　幅、１４０　空隙空間、１４２　フラッシュ、１４４　溶接部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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