(57)【要約】【課題】シール部に至る帯状の包装紙の位置ズレを調整可能とする。【解決手段】芯材装着部１０と、三角板３と、シール部４とを備えた薬剤包装装置において、芯材装着部１０は、枠体８に取り付けられる軸１１に装着され、シール部４による帯状包装紙１ａの送り出しに従動回転する回転体を備え、回転体を、軸１１に対してその軸方向に移動可能で、かつ、所定位置に位置決め可能に装着するとともに、該回転体にロール原紙１の芯材１ｂを固定する固定手段を設けた構成とする。具体的には、回転体は、軸１１に同軸で装着される一対の第１回転体２６と第２回転体３０とからなり、第１回転体２６を軸１１に対して移動不可能に固定する一方、第２回転体３０を軸方向に移動可能で、かつ、所定位置に位置決め可能に装着する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の包装紙を円筒状の芯材に巻回したロール原紙を着脱可能に装着する芯材装着部と、前記包装紙を幅方向の中央に沿って２つ折りする三角板と、ホッパから２つ折りされた包装紙中に１包分ずつ投入された薬剤をシールするシール部とを備えた薬剤包装装置において、
前記芯材装着部は、枠体に取り付けられる軸に装着され、前記シール部による帯状包装紙の送り出しに従動回転する回転体を備え、
前記回転体を、前記軸に対してその軸方向に移動可能で、かつ、所定位置に位置決め可能に装着するとともに、該回転体に前記ロール原紙の芯材を固定する固定手段を設けたことを特徴とする薬剤包装装置。
【請求項２】
前記回転体は、前記軸に同軸で装着される一対の第１回転体と第２回転体とからなり、前記第１回転体を軸に対して移動不可能に固定する一方、前記第２回転体を軸方向に移動可能で、かつ、所定位置に位置決め可能に装着したことを特徴とする請求項１に記載の薬剤包装装置。
【請求項３】
前記第１回転体の端面から軸方向に延びる第２回転体装着部を設け、
該第２回転体装着部は、外方に突出する雄ネジ部を備え、前記第２回転体の内周部に設けた雌ネジ部を前記雄ネジ部に螺合することにより、第２回転体を軸方向に移動可能としたことを特徴とする請求項２に記載の薬剤包装装置。
【請求項４】
前記第２回転体装着部の外周面に、軸方向に沿って延びる位置決め凹溝を設けるとともに、前記第２回転体の内周部に、前記位置決め凹溝にスプリングによって付勢されるボール部材を設け、これら位置決め凹溝とボール部材との係合により所定位置に位置決め可能としたことを特徴とする請求項３に記載の薬剤包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は薬剤包装装置に関し、特に、該薬剤包装装置における帯状の包装紙のロール原紙を着脱可能に装着する芯材装着部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の薬剤包装装置に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２０２３０１号公報（図１参照。）
【０００４】
前記特許文献１の薬剤包装装置は、図３に示すように、帯状の包装紙１ａを円筒状の芯材１ｂに巻回したロール原紙１を着脱可能に装着する芯材装着部２と、前記包装紙１ａを幅方向の中央に沿って２つ折りする三角板３と、ホッパ７から２つ折りされた包装紙１ａ中に１包分ずつ投入された薬剤をシールするシール部４とを備えている。また、前記芯材装着部２と三角板３との間には、複数のガイドローラ５が設けられている。なお、図中６は、ホッパ７を介して前記包装紙１ａに１包分ずつ薬剤を投入するための薬剤定量供給装置である。
【０００５】
前記シール部４は、包装紙１ａを幅方向に加熱してシールする一対の横加熱用ヒートローラ４ａ，４ａと、これらローラ４ａ，４ａの下流側に配置され包装紙１ａの側縁を加熱してシールする一対の縦加熱用ヒートローラ（図示せず）とからなる。そして、これらの回転により、前記芯材装着部２に装着されたロール原紙１が従動して回転し、巻回した帯状の包装紙１ａが送り出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記薬剤包装装置は、前記芯材装着部２、三角板３およびガイドローラ５のいずれに作業者が衝突すると、帯状の包装紙１ａの送り方向にズレが生じる。その結果、三角板３の下端位置と包装紙１ａの幅Ｈの中央位置とに位置ズレが発生し、前記シール部４でのシール状態に影響を及ぼすという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明では、シール部に至る帯状の包装紙の位置ズレを調整可能な薬剤包装装置を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の薬剤包装装置は、帯状の包装紙を円筒状の芯材に巻回したロール原紙を着脱可能に装着する芯材装着部と、前記包装紙を幅方向の中央に沿って２つ折りする三角板と、ホッパから２つ折りされた包装紙中に１包分ずつ投入された薬剤をシールするシール部とを備えた薬剤包装装置において、前記芯材装着部は、枠体に取り付けられる軸に装着され、前記シール部による帯状包装紙の送り出しに従動回転する回転体を備え、前記回転体を、前記軸に対してその軸方向に移動可能で、かつ、所定位置に位置決め可能に装着するとともに、該回転体に前記ロール原紙の芯材を固定する固定手段を設けた構成としている。
【０００９】
この薬剤包装装置によれば、回転体を軸方向に移動させることにより、該回転体に固定するロール原紙の包装紙は、その送り出し位置を幅方向（第２回転体の軸方向）に調節することができる。その結果、三角板の下端位置と包装紙の幅方向の位置にズレが発生しても、簡単に希望の位置に調整することができる。
【００１０】
前記薬剤包装装置では、前記回転体は、前記軸に同軸で装着される一対の第１回転体と第２回転体とからなり、前記第１回転体を軸に対して移動不可能に固定する一方、前記第２回転体を軸方向に移動可能で、かつ、所定位置に位置決め可能に装着することが好ましい。
【００１１】
この場合、前記第１回転体の端面から軸方向に延びる第２回転体装着部を設け、該第２回転体装着部は、外方に突出する雄ネジ部を備え、前記第２回転体の内周部に設けた雌ネジ部を前記雄ネジ部に螺合することにより、第２回転体を軸方向に移動可能とすることが好ましい。このようにすれば、第２回転体の軸方向の移動を微量づつ行うことができるため、高精度に調整することができる。
【００１２】
また、前記第２回転体装着部の外周面に、軸方向に沿って延びる位置決め凹溝を設けるとともに、前記第２回転体の内周部に、前記位置決め凹溝にスプリングによって付勢されるボール部材を設け、これら位置決め凹溝とボール部材との係合により所定位置に位置決め可能とすることが好ましい。このようにすれば、簡単かつ確実に第２回転体の位置決めが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１４】
本発明の実施形態に係る薬剤包装装置は、芯材装着部１０を改良した点で、図３に示す従来例と相違する。なお、以下の説明では、従来と同一の構成は同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１５】
本実施形態の芯材装着部１０は、図１（Ａ），（Ｂ）および図２に示すように、枠体８に固定される固定軸１１と、該固定軸１１に回転可能に装着される装着部材１５と、該装着部の一側に装着される第１回転体２６と、前記装着部の他側に装着される第２回転体３０と、前記固定軸１１の先端に装着されるキャップ３８と、前記装着部材１５を介して第１回転体２６および第２回転体３０とを固定軸１１を中心として回転させるギア４０とからなる。
【００１６】
前記固定軸１１は、内部に図示しないケーブルを配線可能とした中空状のものである。この固定軸１１の中間部分は、後述する装着部材１５を位置決めするために膨出され、段部１１ａが形成されている。また、この固定軸１１の基端には、枠体にナットによって固定するための雄ネジ部１２が設けられるとともに、該雄ネジ部１２と所定間隔をもってネジ穴１３が設けられている。また、この固定軸１１の先端には、後述するキャップ３８を固定する複数の溝１４が設けられている。なお、前記ネジ穴１３には、図示しないネジが螺合され、外周面から突出するネジの頭部を枠体８に嵌め込むことにより、固定軸１１全体が枠体８に対して回転できないように構成している。
【００１７】
前記装着部材１５は、後述する第１回転体２６および第２回転体３０を装着するもので、前記固定軸１１に外嵌する筒形状をなす。この装着部材１５には、一端内周部に図示しないスプリングにより内向きに付勢されたボール部材１６が設けられ、他端内周部に前記段部１１ａに位置決めされるベアリング１７が配設され、これらにより固定軸１１の外周において、軸方向の移動やガタツキを防止したうえで、回転可能に装着される。なお、前記ベアリング１７は、係止部材１８により係止される。
【００１８】
前記装着部材１５には、外方に突出するフランジ部１９が設けられ、このフランジ部１９の一側（右側）に固定軸１１の先端側に位置する第１回転体固定部２０が設けられるとともに、フランジ部１９の他側（左側）に固定軸１１の基端側に位置する第２回転体装着部２２が設けられている。
【００１９】
前記第１回転体固定部２０には、その外周部に所定角度（９０度）をもってネジ穴２１が設けられている。そして、このネジ穴２１を通して前記装着部材１５に固定することにより、該装着部材１５を介して固定軸１１に対して移動不可能に固定される。
【００２０】
前記第２回転体装着部２２には、その略中央外周部に外方に突出する雄ネジ部２３が設けられている。また、この雄ネジ部２３の右側には、軸方向に沿って延びる位置決め凹溝２４が所定角度をもって設けられている。この位置決め凹溝２４は、後述する第２回転体３０を位置決めするためのもので、本実施形態では９０度間隔で４つ設けられている。さらに、この第２回転体装着部２２の端面には、ギア４０を固定するための４つのネジ穴２５が設けられている。
【００２１】
前記第１回転体２６は、帯状の包装紙１ａを巻回した円筒状の芯材１ｂの内径と略同一の外径を有する円筒状をなし、その内部には放射状に突出する補強リブ２７を設けたものである。この第１回転体２６の一端には、前記装着部材１５のネジ穴２１に対応する貫通孔２８が設けられ、この貫通孔２８を通してネジ穴２１に皿ネジを螺合することにより、装着部材１５に一体に固定される。また、この第１回転体２６の他端（先端）には、キャップ３８の内周縁に嵌合するリブ２９が設けられている。
【００２２】
前記第２回転体３０は、第１回転体２６と同様にロール原紙の芯材１ｂの内径と略同一の外径を有する円筒状をなし、第１回転体２６と同軸で回転するものである。この第２回転体３０の内周部には、前記雄ネジ部２３に螺合する雌ネジ部３１が設けられ、これら雄ネジ部２３と雌ネジ部３１との螺合により装着部材１５に対して該第２回転体３０が軸方向に移動できる構成としている。即ち、本実施形態の第２回転体３０は、前記装着部材１５に第１回転体２６を固定することにより、該第１回転体２６の端面から軸方向に延びる第２回転体装着部２２に、軸方向に移動可能に装着される。
【００２３】
また、この第２回転体３０の先端には、前記位置決め凹溝２４に対応するネジ孔３２が設けられている。このネジ孔３２には、頭部がなく中空状としたネジ３３が螺合される。このネジ３３の中空状とした内部には、その開口に向けてスプリングによって付勢されたボール部材３４が配設されている。これにより、このボール部材３４は、第２回転体３０の内部に突出し、前記位置決め凹溝２４とボール部材との係合により所定位置に位置決めできる構成としている。
【００２４】
本実施形態では、前記回転体に前記ロール原紙の芯材１ｂを固定する固定手段が設けられている。具体的には、この固定手段は、前記第２回転体３０の基端部にフランジ部３５を設け、このフランジ部３５の端面に所定角度をもって配設した磁性体３６と、前記フランジ部３５の近傍の外周面から一部が突出するように配設したボール部材３７とからなる。前記芯材１ｂには、その一端に前記磁性体３６の磁力によって吸着される金属リング（図示せず）が取り付けられている。また、前記ボール部材３７は、スプリングによって外向きに付勢されている。このように構成した固定手段は、ロール原紙の芯材１ｂを第１回転体２６から第２回転体３０にかけて外嵌することにより、簡単かつ確実に第２回転体３０に対して固定することができる。なお、図中３５ａは、後述するギア４０を覆い隠すための閉塞部である。
【００２５】
前記キャップ３８は、前記固定軸１１の先端に固定するもので、前記溝１４に係合する溝３９ａを有する取付部３９を設けた一端開口の筒体である。このキャップ３８の内部には、前記固定軸１１の内部を挿通したケーブルが接続され、前記第１回転体２６の回転速度を検出する回転速度検出手段（図示せず）が配設される。
【００２６】
前記ギア４０は、装着部材１５のネジ穴２５に対応する貫通孔４１が設けられ、この貫通孔４１を通してネジ穴２５にネジを螺合することにより装着部材１５に一体に固定されるものである。このギア４０には、枠体８に固定した交流モータ４２のピニオン４３が噛み合うように配置され、前記ギア４０に所定の直流電流を通電することにより、一体に回転する装着部材１５、第１回転体２６および第２回転体３０の回転抵抗になるように構成される。
【００２７】
前記構成の芯材装着部１０は、第１回転体２６から第２回転体３０にかけて外嵌するようにロール原紙を装着する。そして、従来と同様に、シール部の各ヒートローラの回転により、包装紙１ａが引っ張られると、その引っ張り力に従動して第１回転体２６および第２回転体３０が、装着部材１５とともに回転する。この際、この回転により送り出される帯状の包装紙１ａに所定のテンションを加える場合には、前記交流モータ４２に所定量の直流電流を通電する。
【００２８】
また、前記構成の芯材装着部１０は、装着部材１５に固定された第１回転体２６を把持した状態で、第２回転体３０を回転させることにより、ボール部材３４をスプリングの付勢力に抗してネジ３３内に後退させ、雄ネジ部２３と雌ネジ部３１との噛み合いに従って図１（Ａ），（Ｂ）に示すように第２回転体３０を軸方向に沿って移動させることができる。
【００２９】
そのため、この芯材装着部１０において、前記第２回転体３０に固定するロール原紙の包装紙１ａは、その送り出し位置を幅方向Ｈ（第２回転体３０の軸方向）に調節することができる。その結果、作業者がこの芯材装着部１０、三角板およびガイドローラのいずれに作業者が衝突し、三角板の下端位置と包装紙１ａの幅Ｈの中央位置とに位置ズレが発生しても、第２回転体３０の位置を微調整することにより、簡単に中央位置に調整することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、装着部材１５に対する第２回転体３０の軸方向の移動を、雄ネジ部と雌ネジ部３１との螺合により行っており、かつ、９０度毎に位置決めを可能に構成している、その移動量は非常に微量である。その結果、高精度の調整を実現できる。
【００３１】
なお、本発明の薬剤包装装置は、前記実施形態の構成に限定されるものではない。
【００３２】
例えば、前記実施形態では、帯状の包装紙１ａの送り出しに従動する第１回転体２６および第２回転体３０の回転速度を検出するために、中空状の固定軸１１を設け、該固定軸１１に回転可能に装着部材１５を配設したが、固定軸１１の代わりに一緒に回転する回転軸を適用してもよい。この場合、装着部材１５は不要であるうえ、第１回転体２６を回転軸に一体に形成することも可能である。
【００３３】
また、ロール原紙１を装着する回転体は、第１回転体２６と第２回転体３０との２部材により構成したが、軸に対して軸方向に移動可能とした１つの回転体３０により構成してもよい。この場合、装着部材１５は、その一端がその回転体の端部より突出するように構成することが好ましい、または、回転体を装着する軸を、前述のように、一緒に回転する回転軸とし、この回転軸の一端が回転体の端部より突出するように構成することが好ましい。
【００３４】
また、第２回転体３０は、雄ネジ部と雌ネジ部との螺合により軸方向に移動可能としたが、軸方向に延びるガイド溝と、該ガイド溝に係合する凸部により構成してもよい。
【００３５】
また、第２回転体３０は、軸方向に延びる位置決め凹溝２４と内向きに付勢されたボール部材３４との係合により所定位置に位置決めしたが、位置決め凹溝２４の代わりに所定間隔をもって設けた位置決め凹部により構成してもよい。
【００３６】
また、固定手段は、フランジ部に設けた磁性体３６と、外向きに付勢したボール部材３７により構成したが、いずれか一方のみにより構成してもよい。また、芯材１ｂを巻回した包装紙１ａの縁より所定量突出させる構成とし、この突出した縁を挟持する構造を設けてもよい。
【００３７】
また、前記実施形態では、軸方向に移動可能な第２回転体３０を固定軸１１の基部（枠体８）の側に配置したが、この第２回転体３０は固定軸１１の先端側に位置させてもよい。
【００３８】
また、前記実施形態では、装着部材１５と第１回転体２６とを別体に設けたが、一体に設けてもよい。
【００３９】
このように、本発明の薬剤包装装置における芯材装着部１０は種々の変形が可能である。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の薬剤包装装置では、ロール原紙の芯材を装着する回転体とを設け、この回転体を軸に対して軸方向に移動可能に設けているため、ロール原紙の包装紙の送り出し位置を調節することができる。その結果、三角板の下端位置と包装紙の幅の接触位置にズレが発生しても、そのズレを調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ），（Ｂ）は本発明の薬剤包装装置を構成する芯材装着部の第２回転体の移動状態を示す断面図である。
【図２】芯材装着部の分解斜視図である。
【図３】従来の薬剤包装装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…ロール原紙、１ａ…包装紙、１ｂ…芯材、３…三角板、４…シール部、５…ガイドローラ、６…薬剤定量供給装置、７…ホッパ、８…枠体、１０…芯材装着部、１１…固定軸、１５…装着部材、２０…第１回転体固定部、２２…第２回転体装着部、２６…第１回転体、３０…第２回転体、３８…キャップ、４０…ギア。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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