(57)【要約】【課題】      画像形成装置で使用した使用済の現像剤カートリッジ容器をリサイクル（再使用）のために洗浄する際に、洗浄の容易な形状の部品に分割できるようにすること。【解決手段】  一端部に開口部１２Ａ１が形成された筒体１２Ａと前記一端部の反対側の他端部に設けた底壁形成部材１２Ｂとを有する容器本体１２と、前記容器本体１２内部に収容される弾性薄壁容器１５と、前記容器本体１２に装着および離脱可能で且つ現像剤排出口１３ｆと、カプラ１６の装着部とを有し、前記容器本体１２に装着された状態で前記容器本体１２の開口部１２Ａ１および弾性薄壁容器１５の開口部１５ｃを閉塞する閉塞蓋１３とを有する現像剤カートリッジ容器。【選択図】    図８
2004264821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えた現像剤カートリッジ容器、
（Ａ01）一端部に開口部が形成された筒体と前記一端部の反対側の他端部に設けた底壁形成部材とを有し、前記筒体および底壁形成部材により前記一端部に現像剤を充填する前記開口部を有する現像剤収容室が形成された容器本体、
（Ａ02）前記容器本体に装着および離脱可能な着脱部と、現像剤排出口とを有し、前記容器本体に装着された状態で前記現像剤収容室の開口部を閉塞する閉塞蓋。
【請求項２】
次の構成要件（Ａ03）を備えた請求項１記載の現像剤カートリッジ容器、
（Ａ03）前記容器本体（１２）に装着および離脱可能な前記着脱部（１３ｃ）が設けられた筒壁（１３ａ）と、前記筒壁（１３ａ）の前記容器本体（１２）とは反対側部分である外端部に接続する端壁（１３ｂ）と、前記筒壁（１３ａ）の前記外端部または前記端壁（１３ｂ）の外周部に設けた前記現像剤排出口（１３ｆ）とを有し、前記容器本体（１２）に装着された状態で前記現像剤収容室の前記開口部（１２Ａ１）を閉塞する前記閉塞蓋（１３）。
【請求項３】
次の構成要件（Ａ04）を備えた請求項２記載の現像剤カートリッジ容器、
（Ａ04）前記端壁（１３ｂ）の中央部に設けたカプラ装着部（１３ｄ）を有する前記閉塞蓋。
【請求項４】
次の構成要件（Ａ05），（Ａ06）を備えた請求項１〜３のいずれか記載の現像剤カートリッジ容器、
（Ａ05）前記容器本体の前記筒体の軸線に平行な軸線を有する円筒状の現像剤排出筒が形成された前記閉塞蓋、
（Ａ06）前記現像剤排出筒の外端部に形成された前記現像剤排出口。
【請求項５】
次の構成要件（Ａ07），（Ａ06）を備えた請求項２記載の現像剤カートリッジ容器、
（Ａ07)前記容器本体の前記筒体の軸線に平行な軸線を有する円筒状の現像剤排出筒が形成された前記筒壁、
（Ａ06）前記現像剤排出筒の外端部に形成された前記現像剤排出口。
【請求項６】
次の構成要件（Ａ08）を備えた請求項１〜５のいずれか記載の現像剤カートリッジ容器、
（Ａ08）前記筒体および前記底壁形成部材が一体成形された前記容器本体。
【請求項７】
次の構成要件（Ａ09）を備えた請求項１〜６のいずれか記載の現像剤カートリッジ容器、
（Ａ09）前記筒体および底壁形成部材が着脱可能に構成された前記容器本体。
【請求項８】
次の構成要件（Ａ010）を備えた請求項１〜７のいずれか記載の現像剤カートリッジ容器、
（Ａ010）前記底壁形成部材の外側面に作業者がつかむための取っ手が設けられ、前記底壁形成部材および取っ手が一体成形された前記容器本体。
【請求項９】
次の構成要件（Ａ011）を備えた請求項１〜８のいずれか記載の現像剤カートリッジ容器、
（Ａ011）前記容器本体内部に収容されて前記容器本体の開口部の内側に配置される開口部を有し、現像剤を収容する弾性薄壁材料製の弾性薄壁容器。
【請求項１０】
次の構成要件（Ａ012），（Ａ013）を備えた請求項９記載の現像剤カートリッジ容器、
（Ａ012）前記容器本体の開口部から容器本体内部に挿入される筒状挿入部を有し前記容器本体に着脱可能に連結される容器本体側連結部と、前記閉塞蓋の着脱部に連結される閉塞蓋側連結部とが設けられた筒状連結部材、
（Ａ013）前記筒状連結部材の筒状挿入部の外周面に密着した状態で固定される開口部を有する前記弾性薄壁容器。
【請求項１１】
次の構成要件（Ａ012′）を備えた請求項１０記載の現像剤カートリッジ容器、
（Ａ012′）前記容器本体側連結部および閉塞蓋側連結部のうちの一方の連結部は前記容器本体または閉塞蓋に連結された後に離脱させる際に破損して再使用不能となるように構成された前記筒状連結部材。
【請求項１２】
次の構成要件（Ａ014）〜（Ａ016）を備えた請求項９記載の現像剤カートリッジ容器、
（Ａ014）前記容器本体の開口部から容器本体内部に挿入される筒状挿入部を有する前記閉塞蓋、
（Ａ015）前記筒状挿入部の外周面に密着状態で装着される開口部を有する前記弾性薄壁容器、
（Ａ016）前記筒状挿入部に装着された前記弾性薄壁容器に、現像剤を充填する開閉可能な充填口が形成された前記閉塞蓋。
【請求項１３】
次の構成要件（Ａ017），（Ａ018）を備えた請求項９記載の現像剤カートリッジ容器、
（Ａ017）前記容器本体の前記開口部に密着状態で装着される開口部を有する前記弾性薄壁容器、
（Ａ018）前記弾性薄壁容器の開口部を前記容器本体の開口部に固定する開口部固定部材。
【請求項１４】
次の構成要件（Ａ019）を備えた請求項１３記載の現像剤カートリッジ容器、
（Ａ019）前記弾性薄壁容器の開口部に固着された前記開口部固定部材。
【請求項１５】
前記請求項１〜１４のいずれか記載の現像剤カートリッジ容器と、前記現像剤カートリッジ容器に支持された回転力伝達用のカプラと、前記現像剤カートリッジ容器内部に収容され且つ前記カプラに連結された現像剤攪拌部材と、前記現像剤カートリッジ容器に形成された現像剤排出口を開閉する排出口開閉部材とを有する現像剤カートリッジ。
【請求項１６】
次の構成要件（Ａ01），（Ａ020）〜（Ａ024）を備えた現像剤カートリッジ、
（Ａ01）一端部に開口部が形成された筒体と前記一端部の反対側の他端部に設けた底壁形成部材とを有し、前記筒体および底壁形成部材により前記一端部に現像剤を充填する前記開口部を有する現像剤収容室が形成された容器本体、
（Ａ020）前記容器本体に装着および離脱可能な着脱部と、前記容器本体の前記筒体の軸線に沿って延び且つ外端部に現像剤排出口が形成された円筒状の現像剤排出筒とを有し、前記容器本体に装着された状態で前記現像剤収容室の開口部を閉塞する閉塞蓋、
（Ａ021）前記閉塞蓋に回転可能に支持された回転力伝達用のカプラ、
（Ａ022）前記容器本体内部に収容され且つ前記カプラに連結された現像剤攪拌部材、
（Ａ023）前記円筒状の現像剤排出筒内部に回転可能に収容された現像剤排出オーガ１９、
（Ａ024）前記現像剤排出口に着脱可能に嵌合する嵌合部と、前記現像剤排出オーガの外端部が連結されるオーガ連結部と、現像剤排出筒の外方に突出する軸部と、前記軸部の外端部に設けられた回転力伝達用連結部とを有し、前記現像剤排出口に嵌合した状態で前記現像剤排出口を閉塞し且つ前記現像剤排出口から離脱した状態で前記現像剤排出口を開放するとともに、前記離脱した状態で前記オーガと一体的に回転可能な排出口開閉部材。
【請求項１７】
次の構成要件（Ａ025）を備えた請求項１６記載の現像剤カートリッジ、
（Ａ025）コイルバネにより構成された前記現像剤排出オーガ。
【請求項１８】
次の構成要件（Ａ011）を備えた請求項１６または１７記載の現像剤カートリッジ、
（Ａ011）前記容器本体内部に着脱可能に収容されて前記容器本体の開口部の内側に配置される開口部を有し、現像剤を収容する弾性薄壁材料製の弾性薄壁容器。
【請求項１９】
前記請求項１〜１４のいずれかの現像剤カートリッジ容器または前記請求項１５〜１８のいずれかの現像剤カートリッジを使用した画像形成装置。
【請求項２０】
一端部に開口部を有する現像剤収容室が形成された容器本体と、
前記開口部から挿入される筒状挿入部を有する筒壁、前記筒壁の前記筒状挿入部とは反対側部分である外端部に接続し且つカプラ装着部および充填口を有する端壁、および現像剤排出口を有し前記容器本体に装着された状態で前記現像剤収容室の開口部を閉塞する閉塞蓋と、
前記筒壁の筒状挿入部の外周面に密着状態で装着される開口部を有し且つ前記容器本体内部に収容される弾性薄壁容器と
を有する現像剤カートリッジ容器のリサイクル方法において、
前記弾性薄壁容器は再使用せずに前記容器本体および閉塞蓋を洗浄して再使用することを特徴とする現像剤カートリッジ容器のリサイクル方法。
【請求項２１】
一端部に開口部を有する現像剤収容室が形成された容器本体と、
前記容器本体に装着および離脱可能な着脱部が設けられた筒壁、前記筒壁の前記容器本体とは反対側部分である外端部に接続し且つカプラ装着部を有する端壁、および、前記筒壁または前記端壁に設けた現像剤排出口を有し、前記容器本体に装着された状態で前記現像剤収容室の開口部を閉塞する閉塞蓋と、
前記容器本体の前記開口部に密着状態で装着される開口部を有する弾性薄壁容器であって、前記容器本体内部に収容される前記弾性薄壁容器とを有する現像剤カートリッジ容器のリサイクル方法において、
前記弾性薄壁容器は再使用せずに前記容器本体および閉塞蓋を洗浄して再使用することを特徴とする現像剤カートリッジ容器のリサイクル方法。
【請求項２２】
一端部に開口部を有する現像剤収容室が形成された容器本体と、
筒壁、前記筒壁に連結し且つカプラ装着部を有する端壁、前記端壁または筒壁に設けられた現像剤排出口、および前記容器本体に着脱可能な着脱部を有する閉塞蓋と、
前記容器本体の開口部から容器本体内部に挿入される筒状挿入部を有し且つ前記容器本体に着脱可能に連結される容器本体側連結部が一端部に設けられ、前記閉塞蓋の着脱部に連結される閉塞蓋側連結部が他端部に設けられた筒状連結部材と、
前記筒状連結部材の筒状挿入部の外周面に密着状態で装着される開口部を有し且つ前記容器本体内部に収容される弾性薄壁容器とを有する現像剤カートリッジ容器のリサイクル方法において、
前記弾性薄壁容器は再使用せずに前記容器本体および閉塞蓋を洗浄して再使用することを特徴とする現像剤カートリッジ容器のリサイクル方法。
【請求項２３】
一端部に開口部を有する現像剤収容室が形成された容器本体と、
筒壁、前記筒壁に連結し且つカプラ装着部を有する端壁、前記端壁または筒壁に設けられた現像剤排出口、および前記容器本体に着脱可能な着脱部を有する閉塞蓋と、
前記容器本体の開口部から容器本体内部に挿入される筒状挿入部を有し且つ前記容器本体に連結される容器本体側連結部が一端部に設けられ、前記閉塞蓋の着脱部に連結される閉塞蓋側連結部が他端部に設けられた筒状連結部材と、
前記筒状連結部材の筒状挿入部の外周面に密着状態で装着される開口部を有し前記筒状連結部材と同一原材料により構成され且つ前記容器本体内部に収容される弾性薄壁容器とを有する現像剤カートリッジ容器のリサイクル方法において、
使用済の現像剤カートリッジ容器を、容器本体と、閉塞蓋と、弾性薄壁容器が装着された筒状連結部材とに分解し、前記弾性薄壁容器および筒状連結部材は再使用せずに、洗浄した前記容器本体および閉塞蓋と新しい弾性薄壁容器および筒状連結部材とにより現像剤カートリッジ容器を組み立てることを特徴とする現像剤カートリッジ容器のリサイクル方法。
【請求項２４】
一端部に開口部を有する現像剤収容室が形成された容器本体と、
筒壁、前記筒壁に連結し且つカプラ装着部を有する端壁、前記端壁または筒壁に設けられた現像剤排出口、および前記容器本体に着脱可能な着脱部を有する閉塞蓋と、
前記容器本体の開口部から容器本体内部に挿入される筒状挿入部を有し且つ前記容器本体に連結される容器本体側連結部が一端部に設けられ、前記閉塞蓋の着脱部に連結される閉塞蓋側連結部が他端部に設けられた筒状連結部材であって、前記容器本体側連結部および閉塞蓋側連結部のうちの一方の連結部は前記容器本体または閉塞蓋に連結された後に離脱させる際に破損して再使用不能となるように構成された前記筒状連結部材と、
前記筒状連結部材の筒状挿入部の外周面に密着状態で装着される開口部を有し前記筒状連結部材と同一原材料により構成され且つ前記容器本体内部に収容される弾性薄壁容器とを有する現像剤カートリッジ容器のリサイクル方法において、
使用済の現像剤カートリッジを、容器本体と、閉塞蓋と、弾性薄壁容器が装着された筒状連結部材とに分解し、分解時に破損して使用不能となった前記筒状連結部材および前記弾性薄壁容器は再使用せずに、洗浄した前記容器本体および閉塞蓋と新しい筒状連結部材および弾性薄壁容器とにより現像剤カートリッジ容器を組み立てることを特徴とする現像剤カートリッジ容器のリサイクル方法。
【請求項２５】
一端部に開口部を有する現像剤収容室が形成された容器本体と、
筒壁、前記筒壁に連結し且つカプラ装着部を有する端壁、前記端壁または筒壁に設けられて外端部に現像剤排出口が設けられた現像剤排出筒、および前記容器本体に着脱可能な着脱部を有する閉塞蓋と、
前記容器本体の開口部から容器本体内部に挿入される筒状挿入部を有し且つ前記容器本体に連結される容器本体側連結部が一端部に設けられ、前記閉塞蓋の着脱部に連結される閉塞蓋側連結部が他端部に設けられた筒状連結部材であって、前記容器本体側連結部および閉塞蓋側連結部のうちの一方の連結部は前記容器本体または閉塞蓋に連結された後に離脱させる際に破損して再使用不能となるように構成された前記筒状連結部材と、
前記筒状連結部材の筒状挿入部の外周面に密着状態で装着される開口部を有し前記筒状連結部材と同一原材料により構成され且つ前記容器本体内部に収容される弾性薄壁容器と、
前記閉塞蓋の端壁中央部に回転可能に支持された回転力伝達用のカプラと、
前記現像剤カートリッジ容器内部に収容され且つ前記カプラに連結された現像剤攪拌部材と、
前記円筒状の現像剤排出筒内部に回転可能に収容された現像剤排出オーガと、
現像剤排出口に着脱可能に嵌合する嵌合部と、前記現像剤排出オーガの外端部が連結されるオーガ連結部と、現像剤排出筒の外方に突出する軸部と、前記軸部の外端部に設けられた回転力伝達用連結部とを有し、前記現像剤排出口に嵌合した状態で前記現像剤排出口を閉塞し且つ前記現像剤排出口から離脱した状態で前記現像剤排出口を開放するとともに、前記離脱した状態で前記現像剤オーガと一体的に回転可能な排出口開閉部材と、
を有する現像剤カートリッジのリサイクル方法において、
使用済の現像剤カートリッジを、容器本体と、カプラおよび現像剤攪拌部材が装着された閉塞蓋と、前記オーガが連結された排出口開閉部材と、弾性薄壁容器が装着された筒状連結部材とに分解し、分解時に破損して使用不能となった前記筒状連結部材および前記弾性薄壁容器は再使用せずに、前記容器本体、カプラおよび現像剤攪拌部材が装着された閉塞蓋、およびオーガが連結された排出口開閉部材は洗浄し、洗浄した部品と新しい筒状連結部材および弾性薄壁容器とにより現像剤カートリッジを組み立てることを特徴とする現像剤カートリッジのリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体（第１像担持体）表面に、帯電、露光して静電潜像を形成し、前記静電潜像をトナー像に現像し、前記トナー像を記録シートまたは中間転写材等の第２像担持体に転写する電子写真式の画像形成装置および画像形成方法で使用される現像剤カートリッジ容器、前記現像剤カートリッジ容器を使用した現像剤カートリッジ、前記現像剤カートリッジまたは前記現像剤カートリッジを使用した画像形成装置、並びに前記現像剤カートリッジ容器および現像剤カートリッジのリサイクル方法に関する。
本発明の画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等で使用される。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置において、現像装置の現像剤容器に現像剤を補給するために、画像形成装置内部に、補給用の現像剤を収容した現像剤カートリッジを着脱可能に装着するカートリッジ装着部材を設けたものが知られている。このような画像形成装置では、現像装置の現像剤容器内の現像剤が消費されて減少するのに伴って、前記現像剤カートリッジから現像剤が補給される。
前記現像剤カートリッジとしては、特開２００２−６６０３号公報（特許文献１）が従来公知である。
この特許文献１には、容器本体３０１Ａに収納されているトナーをトナー補給開口部３０１ｇの設けられた方向へ搬送するための搬送部材を、現像剤カートリッジ容器の長手方向全長にわたって設けた現像剤カートリッジが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６６０３号公報（公報第１頁左欄第１〜１４行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１（特開２００２−６６０３号公報）では、搬送部材を、現像剤カートリッジ容器の長手方向全長にわたって設けているので、カートリッジ容器全体の構成が複雑になっている。また、現像剤カートリッジ容器を上フレームおよび下フレームに分割するために長手方向に沿って分割されている。このため、分割した上フレームおよび下フレームの大きさ（最大寸法）が両方共にあまり小さくならないので、分割した状態で平面上に並べて保管する際に広い保管スペースが必要になる。
【０００５】
ところで近年、廃棄物の処理を少なくして環境破壊を防止するため、種々の装置のリサイクルが行われている。画像形成装置の技術分野においても、種々の部品のリサイクル技術の開発が行われている。
複写機、プリンタ、ファクシミリ等に使用される電子写真方式の画像形成装置で使用される現像剤カートリッジを低コストで容易にリサイクルするためには、現像剤カートリッジ容器を、低コストで容易にリサイクル可能な構成とする必要がある。そのためには、現像剤カートリッジ容器の構成部品の組み立て、分解が容易で、且つ、リサイクル時に使用済部品の洗浄が容易な構成とすることが必要になる。
【０００６】
現像剤カートリッジ容器をリサイクル（再使用）するために洗浄することを考えた場合、洗浄し易い形状の部品に分割できること、分割した部品形状が複雑な形状でなく、洗浄し易い部品形状（簡素な形状）であること、および分割した部品数は少ない方が洗浄が容易である。また、現像剤カートリッジ容器には、容器内の現像剤を攪拌する攪拌部材に回転力を伝達するカプラを装着するカプラ装着部や、容器内の現像剤を、現像装置に供給するための現像剤排出口等が必要であり、前記カプラ装着部や現像剤排出口が形成された部品は簡素な形状ではなく、複雑な形状となる。
前記現像剤カートリッジ容器を分割する場合、前記カプラ装着部が形成された部品と、現像剤排出口が形成された部品とが別々の部品に分割された場合、それらの部品は比較的複雑な形状となるので、比較的複雑な形状の部品が２個になってしまう。複雑な形状の部品は洗浄時間が長くなるので、前記カプラ装着部および現像剤排出口が形成された部品を１個の部品とした場合、その部品形状が余り複雑にならなければ、カプラ装着部および現像剤排出口を１個の部品に形成した方がリサイクル（再使用）のための洗浄作業には都合が良い。
【０００７】
本発明は、前述の事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01），（Ｏ02）を技術的課題とする。
（Ｏ01）画像形成装置で使用した使用済の現像剤カートリッジ容器をリサイクル（再使用）のために洗浄する際に、洗浄の容易な形状の部品に分割できるようにすること。
（Ｏ02）画像形成装置で使用する現像剤カートリッジのリサイクル時に使用済部品の洗浄作業を容易にすること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の要素との対応を容易にするため、実施の形態の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施の形態の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施の形態に限定するためではない。
【０００９】
（本発明）
（第１発明）
前記課題を解決するために、第１発明の現像剤カートリッジ容器（１１）は、次の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えたことを特徴とする。
（本発明）
（第１発明）
前記課題を解決するために、第１発明の現像剤カートリッジ容器（１１）は、次の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）一端部に開口部（１２Ａ１）が形成された筒体（１２Ａ）と前記一端部の反対側の他端部に設けた底壁形成部材（１２Ｂ）とを有し、前記筒体（１２Ａ）および底壁形成部材（１２Ｂ）により前記一端部に現像剤を充填する前記開口部（１２Ａ１）を有する現像剤収容室が形成された容器本体（１２）、
（Ａ02）前記容器本体（１２）に装着および離脱可能な着脱部（１３ｃ）と、現像剤排出口（１３ｆ）とを有し、前記容器本体（１２）に装着された状態で前記現像剤収容室の開口部（１２Ａ１）を閉塞する閉塞蓋（１３）。
【００１０】
前記第１発明において、前記「容器本体（１２）に装着および離脱可能な着脱部（１３ｃ）」は、前記容器本体（１２）に他の部材を介して間接にまたは他の部材を介さずに直接に装着または離脱可能な構成とすることが可能である。
【００１１】
（第１発明の作用）
前記構成を備えた第１発明の現像剤カートリッジ容器（１１）では、一端部に開口部（１２Ａ１）が形成された筒体（１２Ａ）と前記一端部の反対側の他端部に設けた底壁形成部材（１２Ｂ）とを有する容器本体（１２）は、その内部に、一端部に開口部（１２Ａ１）を有する現像剤収容室が形成される。
閉塞蓋（１３）はその着脱部（１３ｃ）により前記容器本体（１２）に装着および離脱可能に装着され、装着された状態では前記容器本体（１２）の現像剤収容室の開口部（１２Ａ１）を閉塞する。したがって、前記現像剤収容室の開口部（１２Ａ１）から現像剤収容室内に現像剤を充填してから、前記開口部（１２Ａ１）は閉塞蓋（１３）により閉塞される。
【００１２】
また、前記閉塞蓋（１３）の現像剤排出口（１３ｆ）から、現像剤収容室内の現像剤を外部に排出することができる。
前記第１発明によれば、閉塞蓋（１３）に現像剤排出口（１３ｆ）を設けたので、容器本体（１２）の構成が簡単になる。このため、リサイクル時（再使用時）には容器本体（１２）の洗浄が容易となる。また、閉塞蓋（１３）は前記容器本体（１２）に比較して小型に構成することができるので、その洗浄作業は容易である。このため、リサイクル時の作業効率が向上する。
【００１３】
前記第１発明の現像剤カートリッジ容器（１１）において、次の構成要件（Ａ03）を備えることが可能である。
（Ａ03）前記容器本体（１２）に装着および離脱可能な前記着脱部（１３ｃ）が設けられた筒壁（１３ａ）と、前記筒壁（１３ａ）の前記容器本体（１２）とは反対側部分である外端部に接続する端壁（１３ｂ）と、前記筒壁（１３ａ）の前記外端部または前記端壁（１３ｂ）の外周部に設けた前記現像剤排出口（１３ｆ）とを有し、前記容器本体（１２）に装着された状態で前記現像剤収容室の前記開口部（１２Ａ１）を閉塞する前記閉塞蓋（１３）。
【００１４】
前記構成要件（Ａ03）を備えた第１発明の現像剤カートリッジ容器では、前記閉塞蓋（１３）の筒壁（１３ａ）には、前記容器本体（１２）とは反対側部分である外端部に端壁（１３ｂ）が接続しており、前記端壁（１３ｂ）により前記現像剤収容室の前記開口部（１２Ａ１）を閉塞することができる。
前記筒壁（１３ａ）の前記外端部または前記端壁（１３ｂ）の外周部に設けた現像剤排出口（１３ｆ）から、現像剤収容室内の現像剤を外部に排出することができる。
【００１５】
前記構成要件（Ａ03）を備えた第１発明の現像剤カートリッジ容器において、次の構成要件（Ａ04）を備えることが可能である。
（Ａ04）前記端壁（１３ｂ）の中央部に設けたカプラ装着部（１３ｄ）を有する前記閉塞蓋。
前記構成要件（Ａ04）を備えた第１発明の現像剤カートリッジ容器では、前記端壁（１３ｂ）の中央部に設けたカプラ装着部（１３ｄ）には前記現像剤収容室内の現像剤を攪拌する攪拌部材に回転力を伝達するカプラを装着することができる。前記第１発明によれば、閉塞蓋（１３）にカプラ装着部（１３ｄ）および現像剤排出口（１３ｆ）を設けたので、容器本体（１２）の構成が簡単になる。このため、リサイクル時（再使用時）には容器本体（１２）の洗浄が容易となる。また、閉塞蓋（１３）を洗浄する場合には、カプラを閉塞蓋（１３）から離脱させた状態または装着した状態で洗浄することができる。
【００１６】
前記第１発明の現像剤カートリッジ容器において、次の構成要件（Ａ05），（Ａ06）を備えることが可能である。
（Ａ05）前記容器本体（１２）の前記筒体（１２Ａ）の軸線に平行な軸線を有する円筒状の現像剤排出筒（１３ｅ）が形成された前記閉塞蓋（１３）、
（Ａ06）前記現像剤排出筒（１３ｅ）の外端部に形成された前記現像剤排出口（１３ｆ）。
前記構成要件（Ａ05），（Ａ06）を備えた第１発明の現像剤カートリッジ容器では、前記容器本体（１２）内側の現像剤は、前記閉塞蓋（１３）に形成された円筒状の現像剤排出筒（１３ｅ）を通って、その外端部に形成された前記現像剤排出口（１３ｆ）から排出される。
【００１７】
前記構成要件（Ａ03）を備えた第１発明の現像剤カートリッジ容器において、次の構成要件（Ａ07），（Ａ06）を備えることが可能である。
（Ａ07)前記容器本体（１２）の前記筒体（１２Ａ）の軸線に平行な軸線を有する円筒状の現像剤排出筒（１３ｅ）が形成された前記筒壁（１３ａ）、
（Ａ06）前記現像剤排出筒（１３ｅ）の外端部に形成された前記現像剤排出口（１３ｆ）。
前記構成要件（Ａ07），（Ａ06）を備えた第１発明の現像剤カートリッジ容器では、前記容器本体（１２）内側の現像剤は、前記閉塞蓋（１３）の筒壁（１３ａ）に形成された円筒状の現像剤排出筒（１３ｅ）を通って、その外端部に形成された前記現像剤排出口（１３ｆ）から排出される。
【００１８】
前記第１発明の現像剤カートリッジ容器（１１）において、次の構成要件（Ａ08）を備えることが可能である。
（Ａ08）前記筒体（１２Ａ）および前記底壁形成部材（１２Ｂ）が一体成形された前記容器本体（１２）。
前記構成要件（Ａ08）を備えた現像剤カートリッジ容器（１１）では、前記容器本体（１２）の構成要素である前記筒体（１２Ａ）および前記底壁形成部材（１２Ｂ）が一体成形されているので、部品点数が少なくなる。
【００１９】
前記第１発明の現像剤カートリッジ容器（１１）において、次の構成要件（Ａ09）を備えることが可能である。
（Ａ09）前記筒体（１２Ａ）および底壁形成部材（１２Ｂ）が着脱可能に構成された前記容器本体（１２）。
前記構成要件（Ａ09）を備えた現像剤カートリッジ容器（１１）では、前記容器本体（１２）の構成要素である前記筒体（１２Ａ）および底壁形成部材（１２Ｂ）が着脱可能に構成されているので、リサイクル時（再使用時）に筒体（１２Ａ）と底壁形成部材（１２Ｂ）とを離脱させた状態で洗浄を行うことができる。前記離脱した筒体（１２Ａ）と底壁形成部材（１２Ｂ）とは小型で且つ形状が簡素になるため、前記洗浄作業が容易になる。
【００２０】
前記第１発明の現像剤カートリッジ容器（１１）または、前記構成要件（Ａ08）もしくは前記構成要件（Ａ09）を備えた現像剤カートリッジ容器（１１）において、次の構成要件（Ａ010）を備えることが可能である。
（Ａ010）前記底壁形成部材（１２Ｂ）の外側面に作業者がつかむための取っ手（１２Ｂ２）が設けられ、前記底壁形成部材（１２Ｂ）および取っ手（１２Ｂ２）が一体成形された前記容器本体（１２）。
前記構成要件（Ａ010）を備えた現像剤カートリッジ容器（１１）では、前記容器本体（１２）の底壁形成部材（１２Ｂ）に取っ手（１２Ｂ２）が一体成形されているので、現像剤カートリッジ容器（１１）を取り扱う作業を行う際、作業者は前記取っ手（１２Ｂ２）を持って作業を行うことができる。
【００２１】
前記構成要件（Ａ08）〜（Ａ010）のいずれかを備えた第１発明の現像剤カートリッジ容器（１１）において、次の構成要件（Ａ011）を備えることが可能である。
（Ａ011）前記容器本体（１２）内部に着脱可能に収容されて前記容器本体（１２）の開口部（１２Ａ１）の内側に配置される開口部（１５ｃ）を有し、現像剤を収容する弾性薄壁材料製の弾性薄壁容器（１５）。
構成要件（Ａ011）を備えた第１発明の現像剤カートリッジ容器（１１）では、現像剤を収容する弾性薄壁材料製の弾性薄壁容器（１５）は、前記容器本体（１２）の開口部（１２Ａ１）の内側に配置される開口部（１５ｃ）を有し、前記容器本体（１２）内部に着脱可能に収容される。したがって、容器本体（１２）が現像剤により汚れるのを防止することができる。前記容器本体（１２）の汚れが少ない場合には、容器本体（１２）を再使用する際の容器本体（１２）の洗浄作業が容易になる。
【００２２】
前記構成要件（Ａ011）を備えた現像剤カートリッジ容器（１１）において、次の構成要件（Ａ012），（Ａ013）を備えることが可能である。
（Ａ012）前記容器本体（１２）の開口部（１２Ａ１）から容器本体（１２）内部に挿入される筒状挿入部（１４ａ）を有し前記容器本体（１２）に着脱可能に連結される容器本体側連結部（１４ａ，１４ｃ）と、前記閉塞蓋（１３）の着脱部（１３ｃ）に連結される閉塞蓋側連結部（１４ｂ）とが設けられた筒状連結部材（１４）、
（Ａ013）前記筒状連結部材（１４）の筒状挿入部（１４ａ）の外周面に密着した状態で固定される開口部（１５ｃ）を有する弾性薄壁材料製の弾性薄壁容器（１５）。
なお、前記筒状挿入部（１４ａ）は、前記容器本体側連結部として使用可能であり、その場合には、容器本体側連結部と兼用になる。
【００２３】
前記構成要件（Ａ012），（Ａ013）を備えた現像剤カートリッジ容器（１１）では、前記閉塞蓋（１３）と、その筒壁（１３ａ）の着脱部（１３ｃ）に着脱可能な筒状連結部材（１４）とは分離可能であり、弾性薄壁容器（１５）の開口部（１５ｃ）が前記筒状連結部材（１４）に設けた筒状挿入部（１４ａ）に装着されているので、前記筒状連結部材（１４）および弾性薄壁容器（１５）を、閉塞蓋（１３）および容器本体（１２）等から分離することができる。
前記閉塞蓋（１３）および容器本体（１２）等は洗浄してリサイクル（再使用）することができる。リサイクルする際には、前記容器本体（１２）と閉塞蓋（１３）とに分離して洗浄可能であり、その場合洗浄する部品が小型になるので、洗浄が容易である。
また、筒状連結部材（１４）および弾性薄壁容器（１５）は構成の簡素且つ安価な部品であるので、使い捨ての部品としたり、別の部品を製造する際の原材料に再生したりすることができる。なお、前記弾性薄壁容器（１５）の開口部（１５ｃ）を前記筒状連結部材（１４）に着脱可能に装着した場合には、筒状連結部材（１４）も洗浄してリサイクル（再使用）することも可能である。
【００２４】
前記構成要件（Ａ012），（Ａ013）を備えた現像剤カートリッジ容器（１１）において、次の構成要件（Ａ012′）を備えることが可能である。
（Ａ012′）前記容器本体側連結部（１４ａ，１４ｃ）および閉塞蓋側連結部（１４ｂ）のうちの一方の連結部は前記容器本体（１２）または閉塞蓋（１３）に連結された後に離脱させる際に破損して再使用不能となるように構成された前記筒状連結部材（１４）。
前記構成要件（Ａ012′）を備えた現像剤カートリッジ（Ｋｙ）では、筒状連結部材（１４）の前記容器本体側連結部（１４ａ，１４ｃ）および閉塞蓋側連結部（１４ｂ）のうちの一方の連結部は前記容器本体（１２）または閉塞蓋（１３）に連結された後に離脱させる際に破損して再使用不能となるように構成されるので、使用済の現像剤カートリッジ（Ｋｙ）を再使用する場合には、筒状連結部材（１４）は再使用不可能となる。このため、筒状連結部材（１４）は新しい物に交換する必要がある。
【００２５】
前記構成要件（Ａ011）を備えた現像剤カートリッジ容器（１１）において、次の構成要件（Ａ014）〜（Ａ016）を備えることが可能である。
（Ａ014）前記容器本体（１２）の開口部（１２Ａ１）から容器本体（１２）内部に挿入される筒状挿入部（１３ｃ）を有する前記筒壁（１３ａ）、
（Ａ015）前記筒壁（１３ａ）の筒状挿入部（１３ｃ）の外周面に密着状態で装着される開口部（１５ｃ）を有する弾性薄壁容器（１５）であって、前記容器本体（１２）内部に収容される前記弾性薄壁容器（１５）、
（Ａ016）前記筒壁（１３ａ）の筒状挿入部（１３ｃ）に装着された前記弾性薄壁容器（１５）に、現像剤を充填する開閉可能な充填口（１３ｇ）が形成された前記閉塞蓋（１３）。
【００２６】
前記構成要件（Ａ014）〜（Ａ016）を備えた現像剤カートリッジ容器（１１）では、前記閉塞蓋（１３）の筒壁（１３ａ）の筒状挿入部（１３ｃ）の外周面に、弾性薄壁容器（１５）の開口部（１５ｃ）を密着状態で装着することができる。前記閉塞蓋（１３）の筒壁（１３ａ）と前記筒壁（１３ａ）に装着された弾性薄壁容器（１５）とを前記容器本体（１２）内部に収容させた状態で、前記容器本体（１２）と閉塞蓋（１３）とを連結することができる。その状態で、閉塞蓋（１３）に形成した開閉可能な充填口（１３ｇ）から前記弾性薄壁容器（１５）内部に現像剤を充填することができる。
前記現像剤カートリッジ容器（１１）をリサイクルする際には、現像剤により最も汚れている弾性薄壁容器（１５）を閉塞蓋（１３）や容器本体（１２）等から分離して使い捨てにしたり、別の部品を製造するための原材料として再生したりすることができる。なお、閉塞蓋（１３）や容器本体（１２）等は洗浄してリサイクル（再使用）することができる。
【００２７】
前記構成要件（Ａ011）を備えた現像剤カートリッジ容器（１１）において、次の構成要件（Ａ017），（Ａ018）を備えることが可能である。
（Ａ017）前記容器本体（１２）の前記開口部（１２Ａ１）に着脱可能且つ密着状態で装着される開口部（１５ｃ）を有する弾性薄壁容器（１５）であって、前記容器本体（１２）内部に収容される前記弾性薄壁容器（１５）、
（Ａ018）前記弾性薄壁容器（１５）の開口部（１５ｃ）を前記容器本体（１２）の開口部（１２Ａ１）に固定する開口部固定部材（１４，２４，２５）。
【００２８】
前記構成要件（Ａ017），（Ａ018）を備えた現像剤カートリッジ容器（１１）では、前記開口部固定部材（１４，２４，２５）は、前記弾性薄壁容器（１５）の開口部（１５ｃ）を前記容器本体（１２）の開口部（１２Ａ１）に固定する。前記現像剤カートリッジ容器（１１）が使用済みになったときには、容器本体（１２）の開口部（１２Ａ１）から前記弾性薄壁容器（１５）の開口部（１５ｃ）および前記開口部固定部材（１４，２４，２５）を離脱させて、使い捨てにしたり、別の部品を製造するための原材料として再生したりすることができる。なお、閉塞蓋（１３）および容器本体（１２）等は洗浄してリサイクル（再使用）することができる。なお、前記開口部固定部材（１４，２４，２５）が再使用可能な状態であれば、再使用することが可能である。
【００２９】
前記構成要件（Ａ017），（Ａ018）を備えた現像剤カートリッジ容器（１１）において、次の構成要件（Ａ019）を備えることが可能である。
（Ａ019）前記弾性薄壁容器（１５）の開口部（１５ｃ）に固着された前記開口部固定部材（１４，２５）。
前記構成要件（Ａ019）を備えた現像剤カートリッジ容器（１１）では、前記開口部固定部材（１４，２５）は、前記弾性薄壁容器（１５）の開口部（１５ｃ）に固着されているので、前記開口部固定部材（１４，２５）を前記容器本体（１２）の開口部（１２Ａ１）に固定することにより、弾性薄壁容器（１５）の開口部（１５ｃ）を容器本体（１２）に固定することができる。
【００３０】
（第２発明）
本出願の第２発明の現像剤カートリッジ（Ｋｙ）は、前記第１発明の現像剤カートリッジ容器（１１）と、前記現像剤カートリッジ容器（１１）に支持された回転力伝達用のカプラ（１６）と、前記現像剤カートリッジ容器（１１）内部に収容され且つ前記カプラ（１６）に連結された現像剤攪拌部材（１８）と、前記現像剤カートリッジ容器（１１）に形成された現像剤排出口（１３ｆ）を開閉する排出口開閉部材（２０）とを有することを特徴とする。
【００３１】
（第２発明の作用）
前記第２発明の現像剤カートリッジ（Ｋｙ）では、前記第１発明の現像剤カートリッジ容器（１１）を使用しているので、現像剤カートリッジ（Ｋｙ）のリサイクル時に、現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル作業が容易である。
【００３２】
（第３発明）
本出願の第３発明の現像剤カートリッジ（Ｋｙ）は、次の構成要件（Ａ01），（Ａ020）〜（Ａ024）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）一端部に開口部（１２Ａ１）が形成された筒体（１２Ａ）と前記一端部の反対側の他端部に設けた底壁形成部材（１２Ｂ）とを有し、前記筒体（１２Ａ）および底壁形成部材（１２Ｂ）により前記一端部に現像剤を充填する前記開口部（１２Ａ１）を有する現像剤収容室が形成された容器本体（１２）、
（Ａ020）前記容器本体（１２）に装着および離脱可能な着脱部（１３ｃ）と、前記容器本体（１２）の前記筒体（１２Ａ）の軸線に沿って延び且つ外端部に現像剤排出口（１３ｆ）が形成された円筒状の現像剤排出筒（１３ｅ）とを有し、前記容器本体（１２）に装着された状態で前記現像剤収容室の開口部（１２Ａ１）を閉塞する閉塞蓋（１３）、
（Ａ021）前記閉塞蓋（１３）に回転可能に支持された回転力伝達用のカプラ（１６）、
（Ａ022）前記容器本体（１２）内部に収容され且つ前記カプラ（１６）に連結された現像剤攪拌部材（１８）、
（Ａ023）前記円筒状の現像剤排出筒（１３ｅ）内部に回転可能に収容された現像剤排出オーガ（１９）、
（Ａ024）前記現像剤排出口（１３ｆ）に着脱可能に嵌合する嵌合部（２０ｂ）と、前記現像剤排出オーガ（１９）の外端部が連結されるオーガ連結部（２０ｃ）と、現像剤排出筒（１３ｅ）の外方に突出する軸部（２０ｄ）と、前記軸部（２０ｄ）の外端部に設けられた回転力伝達用連結部（２０ｆ）とを有し、前記現像剤排出口（１３ｆ）に嵌合した状態で前記現像剤排出口（１３ｆ）を閉塞し且つ前記現像剤排出口（１３ｆ）から離脱した状態で前記現像剤排出口（１３ｆ）を開放するとともに、前記離脱した状態で前記オーガ（１９）と一体的に回転可能な排出口開閉部材（２０）。
【００３３】
前記第３発明において、前記「容器本体（１２）に装着および離脱可能な着脱部（１３ｃ）」は、前記容器本体（１２）に他の部材を介して間接にまたは他の部材を介さずに直接に装着または離脱可能な構成とすることが可能である。
【００３４】
（第３発明の作用）
前記構成を備えた本出願の第３発明の現像剤カートリッジ（Ｋｙ）では、閉塞蓋（１３）はその着脱部（１３ｃ）により前記容器本体（１２）に装着および離脱可能に装着され、装着された状態では前記容器本体（１２）の現像剤収容室の開口部（１２Ａ１）を閉塞する。したがって、前記現像剤収容室の開口部（１２Ａ１）から現像剤収容室内に現像剤を充填してから、前記開口部（１２Ａ１）は閉塞蓋（１３）により閉塞される。
【００３５】
前記容器本体（１２）内部に収容された現像剤攪拌部材（１８）は、前記閉塞蓋（１３）に回転可能に支持された回転力伝達用のカプラ（１６）が回転した時に回転し、容器本体（１２）内側の現像剤を攪拌する。
また、前記閉塞蓋（１３）に設けた円筒状の現像剤排出筒（１３ｅ）の外端部の現像剤排出口（１３ｆ）は、排出口開閉部材（２０）の嵌合部（２０ｂ）が嵌合した時に閉塞される。前記現像剤排出口（１３ｆ）は、前記排出口開閉部材（２０）の嵌合部（２０ｂ）が現像剤排出口（１３ｆ）から離脱したときに開放され、現像剤収容室内の現像剤を外部に排出可能となる。
前記現像剤排出口（１３ｆ）に着脱可能に嵌合する嵌合部（２０ｂ）を有する排出口開閉部材（２０）は、現像剤排出筒（１３ｅ）の外方に突出する軸部（２０ｄ）と、前記軸部（２０ｄ）の外端部に設けられた回転力伝達用連結部（２０ｆ）とを有している。前記排出口開閉部材（２０）の嵌合部（２０ｂ）が現像剤排出口（１３ｆ）から離脱した状態で、前記排出口開閉部材（２０）は、前記回転力伝達用連結部（２０ｆ）に連結される回転駆動部材により回転駆動される。
【００３６】
前記円筒状の現像剤排出筒（１３ｅ）内部に回転可能に収容された前記現像剤排出オーガ（１９）の外端部は前記排出口開閉部材（２０）のオーガ連結部（２０ｃ）に連結されている。前記排出口開閉部材（２０）の嵌合部（２０ｂ）が現像剤排出口（１３ｆ）から離脱して現像剤排出口（１３ｆ）が開放された状態で、排出口開閉部材（２０）が回転すると、前記現像剤排出筒（１３ｅ）内の現像剤排出オーガ（１９）が回転し、現像剤収容室内の現像剤が現像剤排出筒（１３ｅ）を通って現像剤排出口（１３ｆ）から排出される。
前記第３発明の現像剤カートリッジ（Ｋｙ）によれば、閉塞蓋（１３）に現像剤排出口（１３ｆ）を設けている。また、容器本体（１２）内側の現像剤を攪拌する現像剤攪拌部材（１８）を回転させるカプラ（１６）および現像剤排出オーガ（１９）を回転させる排出口開閉部材（２０）を、容器本体（１２）側ではなく、閉塞蓋（１３）側に配置している。このため、容器本体（１２）の構成が簡単になるので、リサイクル時（再使用時）には容器本体（１２）の洗浄が容易となる。また、閉塞蓋（１３）は前記容器本体（１２）に比較して小型に構成することができるので、その洗浄作業は容易である。このため、リサイクル時の作業効率が向上する。
【００３７】
前記第３発明の現像剤カートリッジ（Ｋｙ）は、次の構成要件（Ａ025）を備えることが可能である。
（Ａ025）コイルバネにより構成された前記現像剤排出オーガ。
前記構成要件（Ａ025）を備えた現像剤カートリッジ（Ｋｙ）では、現像剤排出オーガ（１９）がコイルバネにより構成されており、前記コイルバネ（１９）の外端部が前記排出口開閉部材（２０）に連結されている。前記排出口開閉部材（２０）の嵌合部（２０ｂ）が現像剤排出口（１３ｆ）に嵌合して現像剤排出口（１３ｆ）が閉塞している状態から、前記排出口開閉部材（２０）の嵌合部（２０ｂ）が現像剤排出口（１３ｆ）から離脱して現像剤排出口（１３ｆ）が開放される際、前記現像剤排出筒（１３ｅ）内のコイルバネ（１９）が外方に移動したり、または圧縮状態から伸長したりする。このとき、現像剤排出筒（１３ｅ）内側の現像剤はほぐされて流動性が向上する。したがって、現像剤排出筒（１３ｅ）内側の現像剤が固まって流動性が低下することを防止することができる。
【００３８】
前記第３発明の現像剤カートリッジ（Ｋｙ）は、次の構成要件（Ａ011）を備えることが可能である。
（Ａ011）前記容器本体内部に着脱可能に収容されて前記容器本体（１２）の開口部（１２Ａ１）の内側に配置される開口部（１５ｃ）を有し、現像剤を収容する弾性薄壁材料製の弾性薄壁容器（１５）。
前記構成要件（Ａ011）を備えた現像剤カートリッジ（Ｋｙ）では、現像剤を収容する弾性薄壁材料製の弾性薄壁容器（１５）は、前記容器本体（１２）の開口部（１２Ａ１）の内側に配置される開口部（１５ｃ）を有し、前記容器本体（１２）内部に着脱可能に収容される。したがって、容器本体（１２）が現像剤により汚れるのを防止することができる。前記容器本体（１２）の汚れが少ない場合には、容器本体（１２）を再使用する際の容器本体（１２）の洗浄作業が容易になる。
【００３９】
（第４発明）
本出願の第４発明の画像形成装置は、前記第１発明の現像剤カートリッジ容器（１１）または、第２発明もしくは第３発明の現像剤カートリッジ（Ｋｙ）を使用したことを特徴とする。
前記第３発明の画像形成装置では、前記第１発明の現像剤カートリッジ容器（１１）または、第２発明もしくは第３発明の現像剤カートリッジ（Ｋｙ）を使用しているので、前記第１発明の現像剤カートリッジ容器（１１）を使用している。したがって、画像形成装置のリサイクル時に、現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル作業が容易である。
【００４０】
（第５発明）
本出願の第５発明の現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法は、
一端部に開口部（１２Ａ１）を有する現像剤収容室が形成された容器本体（１２）と、
前記開口部（１２Ａ１）から挿入される筒状挿入部（１３ｃ）を有する筒壁（１３ａ）、前記筒壁（１３ａ）の前記筒状挿入部（１３ｃ）とは反対側部分である外端部に接続し且つカプラ装着部（１３ｄ）および開閉可能な充填口（１３ｇ）を有する端壁（１３ｂ）、および現像剤排出口（１３ｆ）を有し前記容器本体（１２）に装着された状態で前記現像剤収容室の開口部（１２Ａ１）を閉塞する閉塞蓋（１３）と、
前記筒壁（１３ａ）の筒状挿入部（１３ｃ）の外周面に密着状態で装着される開口部（１５ｃ）を有し且つ前記容器本体（１２）内部に収容される弾性薄壁容器（１５）と
を有する現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法において、
前記弾性薄壁容器（１５）は再使用せずに前記容器本体（１２）および閉塞蓋（１３）を洗浄して再使用することを特徴とする。
【００４１】
（第５発明の作用）
前記構成要件を備えた第５発明の現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法では、閉塞蓋（１３）の筒壁（１３ａ）の筒状挿入部（１３ｃ）の外周面に弾性薄壁容器（１５）の開口部（１５ｃ）を密着状態で装着し、前記筒状挿入部（１３ｃ）および弾性薄壁容器（１５）を、容器本体（１２）内部に挿入した状態で、容器本体（１２）および閉塞蓋（１３）を着脱可能に連結する。その状態で前記充填口（１３ｇ）から弾性薄壁容器（１５）内部に現像剤を充填することができる。
前記現像剤カートリッジ容器（１１）をリサイクルする際には、前記弾性薄壁容器（１５）の開口部（１５ｃ）を閉塞蓋（１３）の筒状挿入部（１３ｃ）から離脱させる。弾性薄壁容器（１５）は簡単な構成で且つ低コストのものを使用することができるので、再使用せずに、使い捨てにしたり、別の部品を製造するための原材料として再生したりする。なお、閉塞蓋（１３）および容器本体（１２）等は洗浄してリサイクル（再使用）する。
【００４２】
（第６発明）
本出願の第６発明の現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法は、
一端部に開口部（１２Ａ１）を有する現像剤収容室が形成された容器本体（１２）と、
前記容器本体（１２）に装着および離脱可能な着脱部（１３ｃ）が設けられた筒壁（１３ａ）、前記筒壁（１３ａ）の前記容器本体（１２）とは反対側部分である外端部に接続し且つカプラ装着部（１３ｄ）を有する端壁（１３ｂ）、および、前記筒壁（１３ａ）または前記端壁（１３ｂ）に設けた現像剤排出口（１３ｆ）を有し、前記容器本体（１２）に装着された状態で前記現像剤収容室の開口部（１２Ａ１）を閉塞する閉塞蓋（１３）と、
前記容器本体（１２）の前記開口部（１２Ａ１）に密着状態で装着される開口部（１５ｃ）を有する弾性薄壁容器（１５）であって、前記容器本体（１２）内部に収容される前記弾性薄壁容器（１５）とを有する現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法において、前記弾性薄壁容器（１５）は再使用せずに前記容器本体（１２）および閉塞蓋（１３）を洗浄して再使用することを特徴とする。
【００４３】
（第６発明の作用）
前記構成要件を備えた第６発明の現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法では、
前記現像剤カートリッジ容器（１１）をリサイクルする際には、カプラ装着部（１３ｄ）および現像剤排出口（１３ｆ）を有する閉塞蓋（１３）と、容器本体（１２）とに分割し、それぞれを洗浄して再使用する。前記閉塞蓋（１３）にカプラ装着部（１３ｄ）および現像剤排出口（１３ｆ）を設けたので、容器本体（１２）の構成が簡単になる。このため、リサイクル時（再使用時）には容器本体（１２）の洗浄が容易となる。
前記閉塞蓋（１３）にカプラ装着部（１３ｄ）および現像剤排出口（１３ｆ）を設けたので、閉塞蓋（１３）は形状が複雑であるが、前記容器本体（１２）に比較して小型に構成することができるので、その洗浄作業はそれほど困難ではない。このため、リサイクル時の作業効率が向上する。
また、汚れの多い弾性薄壁容器（１５）は再使用せずに、使い捨てにしたり、別の部品を製造するための原材料として再生したりする。このため、弾性薄壁容器（１５）は洗浄する必要がないので、リサイクル時の作業効率が向上する。
【００４４】
（第７発明）
本出願の第７発明の現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法は、
一端部に開口部（１２Ａ１）を有する現像剤収容室が形成された容器本体（１２）と、
筒壁（１３ａ）、前記筒壁（１３ａ）に連結し且つカプラ装着部（１３ｄ）を有する端壁（１３ｂ）、前記端壁（１３ｂ）または筒壁（１３ａ）に設けられた現像剤排出口（１３ｆ）、および前記容器本体（１２）に着脱可能な着脱部（１３ｃ）を有する閉塞蓋（１３）と、
前記容器本体（１２）の開口部（１２Ａ１）から容器本体（１２）内部に挿入される筒状挿入部（１４ａ）を有し且つ前記容器本体（１２）に着脱可能に連結される容器本体側連結部（１４ｃ）が一端部に設けられ、前記閉塞蓋（１３）の着脱部（１３ｃ）に連結される閉塞蓋側連結部（１４ｂ）が他端部に設けられた筒状連結部材（１４）と、
前記筒状連結部材（１４）の筒状挿入部（１４ａ）の外周面に密着状態で装着される開口部（１５ｃ）を有し且つ前記容器本体（１２）内部に収容される弾性薄壁容器（１５）と
を有する現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法において、
前記弾性薄壁容器（１５）は再使用せずに前記容器本体（１２）および閉塞蓋（１３）を洗浄して再使用することを特徴とする現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法。
【００４５】
（第７発明の作用）
前記構成要件を備えた第７発明の現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法では、筒状連結部材（１４）の筒状挿入部（１４ａ）の外周面に弾性薄壁容器（１５）の開口部（１５ｃ）を密着状態で装着し、前記弾性薄壁容器（１５）を容器本体（１２）に収容させた状態で前記筒状連結部材（１４）を容器本体（１２）に装着する。その状態で、前記弾性薄壁容器（１５）の開口部（１５ｃ）からその内部に現像剤を充填する。その状態で前記閉塞蓋（１３）を容器本体（１２）に直接または前記筒状連結部材（１４）を介して間接に連結する。その状態で現像剤カートリッジ容器（１１）を使用する。
前記現像剤カートリッジ容器（１１）をリサイクルする際には、前記弾性薄壁容器（１５）が装着された筒状連結部材（１４）を容器本体（１２）から離脱させる。筒状連結部材（１４）および弾性薄壁容器（１５）は簡単な構成で且つ低コストのものを使用することができるので、再使用せずに、使い捨てにしたり、別の部品を製造するための原材料として再生したりする。なお、閉塞蓋（１３）および容器本体（１２）等は洗浄してリサイクル（再使用）する。また、筒状連結部材（１４）が再使用可能な状態であれば、再使用可能である。
【００４６】
（第８発明）
本出願の第８発明の現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法は、
一端部に開口部（１２Ａ１）を有する現像剤収容室が形成された容器本体（１２）と、
筒壁（１３ａ）、前記筒壁（１３ａ）に連結し且つカプラ装着部（１３ｄ）を有する端壁（１３ｂ）、前記端壁（１３ｂ）または筒壁（１３ａ）に設けられた現像剤排出口（１３ｆ）、および前記容器本体（１２）に着脱可能な着脱部（１３ｃ）を有する閉塞蓋（１３）と、
前記容器本体（１２）の開口部（１２Ａ１）から容器本体（１２）内部に挿入される筒状挿入部（１４ａ）を有し且つ前記容器本体（１２）に着脱可能に連結される容器本体側連結部（１４ｃ）が一端部に設けられ、前記閉塞蓋（１３）の着脱部（１３ｃ）に連結される閉塞蓋側連結部（１４ｂ）が他端部に設けられた筒状連結部材（１４）と、
前記筒状連結部材（１４）の筒状挿入部（１４ａ）の外周面に密着状態で装着される開口部（１５ｃ）を有し且つ前記容器本体（１２）内部に収容される弾性薄壁容器（１５）と、
を有する現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法において、
使用済の現像剤カートリッジ容器（１１）を、容器本体（１２）と、閉塞蓋（１３）と、弾性薄壁容器（１５）が装着された筒状連結部材（１４）とに分解し、前記弾性薄壁容器（１５）および筒状連結部材（１４）は再使用せずに、洗浄した前記容器本体（１２）および閉塞蓋（１３）と新しい弾性薄壁容器（１５）および筒状連結部材（１４）とにより現像剤カートリッジ容器（１１）を組み立てることを特徴とする。
【００４７】
（第８発明の作用）
前記本出願の第８発明の現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法では、使用済の現像剤カートリッジ容器（１１）を、容器本体（１２）と、閉塞蓋（１３）と、弾性薄壁容器（１５）が装着された筒状連結部材（１４）とに分解する。前記弾性薄壁容器（１５）および筒状連結部材（１４）は再使用しない。前記容器本体（１２）および閉塞蓋（１３）は洗浄して、新しい弾性薄壁容器（１５）および筒状連結部材（１４）と組み合わせて、現像剤カートリッジ容器（１１）を組み立てる。
したがって、前記閉塞蓋（１３）および容器本体（１２）等は洗浄してリサイクル（再使用）するが、前記筒状連結部材（１４）および弾性薄壁容器（１５）は簡単な構成で且つ低コストのものを使用することができるので、再使用せずに、使い捨てにしたり、別の部品を製造するための原材料として再生したりする。
【００４８】
（第９発明）
本出願の第９発明の現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法は、
一端部に開口部（１２Ａ１）を有する現像剤収容室が形成された容器本体（１２）と、
筒壁（１３ａ）、前記筒壁（１３ａ）に連結し且つカプラ装着部（１３ｄ）を有する端壁（１３ｂ）、前記端壁（１３ｂ）または筒壁（１３ａ）に設けられた現像剤排出口（１３ｆ）、および前記容器本体（１２）に着脱可能な着脱部（１３ｃ）を有する閉塞蓋（１３）と、
前記容器本体（１２）の開口部（１２Ａ１）から容器本体（１２）内部に挿入される筒状挿入部（１４ａ）を有し且つ前記容器本体（１２）に着脱可能に連結される容器本体側連結部（１４ｃ）が一端部に設けられ、前記閉塞蓋（１３）の着脱部（１３ｃ）に連結される閉塞蓋側連結部（１４ｂ）が他端部に設けられた筒状連結部材（１４）であって、前記容器本体側連結部（１４ｃ）および閉塞蓋側連結部（１４ｂ）のうちの一方の連結部は前記容器本体（１２）または閉塞蓋（１３）に連結された後に離脱させる際に破損して再使用不能となるように構成された前記筒状連結部材（１４）と、
前記筒状連結部材（１４）の筒状挿入部（１４ａ）の外周面に密着状態で装着される開口部（１５ｃ）を有し前記筒状連結部材（１４）と同一原材料により構成され且つ前記容器本体（１２）内部に収容される弾性薄壁容器（１５）と
を有する現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法において、
使用済の現像剤カートリッジ容器（１１）を、容器本体（１２）と、閉塞蓋（１３）と、弾性薄壁容器（１５）が装着された筒状連結部材（１４）とに分解し、分解時に破損して使用不能となった筒状連結部材（１４）および前記弾性薄壁容器（１５）は再使用せずに、洗浄した前記容器本体（１２）および閉塞蓋（１３）と新しい筒状連結部材（１４）および弾性薄壁容器（１５）とにより現像剤カートリッジ容器（１１）を組み立てることを特徴とする。
【００４９】
（第９発明の作用）
前記本出願の第９発明の現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法では、前記筒状連結部材（１４）は、前記容器本体側連結部（１４ｃ）および閉塞蓋側連結部（１４ｂ）のうちの一方の連結部は前記容器本体（１２）または閉塞蓋（１３）に連結された後に離脱させる際に破損して再使用不能となる。
したがって、使用済の現像剤カートリッジ容器（１１）を、容器本体（１２）と、閉塞蓋（１３）と、弾性薄壁容器（１５）が装着された筒状連結部材（１４）とに分解する。前記分解時に破損して使用不能となった筒状連結部材（１４）および前記弾性薄壁容器（１５）は再使用しない。そして、再使用可能な前記容器本体（１２）および閉塞蓋（１３）は洗浄して、新しい筒状連結部材（１４）および弾性薄壁容器（１５）と組み合わせて現像剤カートリッジ容器（１１）を組み立てる。
前記筒状連結部材（１４）と弾性薄壁容器（１５）とは同一原材料により構成されているので、それらを分離することなく、別の部品を製造するための原材料として再生することが容易である。
【００５０】
（第１０発明）
本出願の第１０発明の現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法は、   一端部に開口部（１２Ａ１）を有する現像剤収容室が形成された容器本体（１２）と、
筒壁（１３ａ）、前記筒壁（１３ａ）に連結し且つカプラ装着部（１３ｄ）を有する端壁（１３ｂ）、前記端壁（１３ｂ）または筒壁（１３ａ）に設けられた現像剤排出口（１３ｆ）、および前記容器本体（１２）に着脱可能な着脱部（１３ｃ）を有する閉塞蓋（１３）と、
前記容器本体（１２）の開口部（１２Ａ１）から容器本体（１２）内部に挿入される筒状挿入部（１４ａ）を有し且つ前記容器本体（１２）に着脱可能に連結される容器本体側連結部（１４ｃ）が一端部に設けられ、前記閉塞蓋（１３）の着脱部（１３ｃ）に連結される閉塞蓋側連結部（１４ｂ）が他端部に設けられた筒状連結部材（１４）であって、前記容器本体側連結部（１４ｃ）および閉塞蓋側連結部（１４ｂ）のうちの一方の連結部は前記容器本体（１２）または閉塞蓋（１３）に連結された後に離脱させる際に破損して再使用不能となるように構成された前記筒状連結部材（１４）と、
前記筒状連結部材（１４）の筒状挿入部（１４ａ）の外周面に密着状態で装着される開口部（１５ｃ）を有し前記筒状連結部材（１４）と同一原材料により構成され且つ前記容器本体（１２）内部に収容される弾性薄壁容器（１５）と、
前記閉塞蓋（１３）の端壁中央部に回転可能に支持された回転力伝達用のカプラ（１６）と、
前記現像剤カートリッジ容器（１１）内部に収容され且つ前記カプラ（１６）に連結された現像剤攪拌部材（１８）と、
前記円筒状の現像剤排出筒（１３ｅ）内部に回転可能に収容された現像剤排出オーガ（１９）と、
現像剤排出口（１３ｆ）に着脱可能に嵌合する嵌合部（２０ｂ）と、前記現像剤排出オーガ（１９）の外端部が連結されるオーガ連結部（２０ｃ）と、現像剤排出筒（１３ｅ）の外方に突出する軸部（２０ｄ）と、前記軸部（２０ｄ）の外端部に設けられた回転力伝達用連結部（２０ｆ）とを有し、前記現像剤排出口（１３ｆ）に嵌合した状態で前記現像剤排出口（１３ｆ）を閉塞し且つ前記現像剤排出口（１３ｆ）から離脱した状態で前記現像剤排出口（１３ｆ）を開放するとともに、前記離脱した状態で前記現像剤オーガ（１９）と一体的に回転可能な排出口開閉部材（２０）と、
を有する現像剤カートリッジ（Ｋｙ）のリサイクル方法において、
使用済の現像剤カートリッジ（Ｋｙ）を、容器本体（１２）と、カプラ（１６）および現像剤攪拌部材（１８）が装着された閉塞蓋（１３）と、前記現像剤排出オーガ（１９）が連結された排出口開閉部材（２０）と、弾性薄壁容器（１５）が装着された筒状連結部材（１４）とに分解し、分解時に破損して使用不能となった前記筒状連結部材（１４）および前記弾性薄壁容器（１５）は再使用せずに、前記容器本体（１２）、カプラ（１６）および現像剤攪拌部材（１８）が装着された閉塞蓋（１３）、およびオーガ（１９）が連結された排出口開閉部材（２０）は洗浄し、洗浄した部品と新しい筒状連結部材（１４）および弾性薄壁容器（１５）とにより現像剤カートリッジ（Ｋｙ）を組み立てることを特徴とする。
【００５１】
（第１０発明の作用）
前記本出願の第１０発明の現像剤カートリッジ容器（１１）のリサイクル方法では、使用済の現像剤カートリッジ（Ｋｙ）を、容器本体（１２）と、カプラ（１６）および現像剤攪拌部材（１８）が装着された閉塞蓋（１３）と、前記現像剤排出オーガ（１９）が連結された排出口開閉部材（２０）と、弾性薄壁容器（１５）が装着された筒状連結部材（１４）とに分解する。
前記分解時に破損して使用不能となった前記筒状連結部材（１４）および前記弾性薄壁容器（１５）は再使用しない。前記容器本体（１２）、カプラ（１６）および現像剤攪拌部材（１８）が装着された閉塞蓋（１３）、およびオーガ（１９）が連結された排出口開閉部材（２０）は洗浄し、洗浄した部品と新しい筒状連結部材（１４）および弾性薄壁容器（１５）とにより現像剤カートリッジ（Ｋｙ）を組み立てる。
前記筒状連結部材（１４）と弾性薄壁容器（１５）とは同一原材料により構成されているので、それらを分離することなく、別の部品を製造するための原材料として再生することが容易である。
【発明の効果】
【００５２】
前述の本発明の画像形成装置、現像剤カートリッジで使用する現像容器は、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏することができる。
（Ｅ01）画像形成装置で使用した使用済の現像剤カートリッジ容器をリサイクル（再使用）のために洗浄する際に、洗浄の容易な形状の部品に分割することができる。
（Ｅ02）画像形成装置で使用する現像剤カートリッジのリサイクル時に使用済部品の洗浄作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００５４】
（実施例１）
図１は本発明の画像形成装置の実施例１の正断面図である。
図１において、画像形成装置Ｕは自動原稿搬送装置Ｕ1と、これを支持し且つ上端にプラテンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ2とを備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ1は、複写しようとする複数の原稿Ｇiが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1と、原稿給紙トレイＴＧ1から前記プラテンガラスＰＧ上の複写位置（原稿読取位置）を通過して搬送される原稿Ｇiが排出される原稿排紙トレイＴＧ2とを有している。
前記画像形成装置本体Ｕ2は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）と、露光光学系Ａ等を有している。
【００５５】
前記自動原稿搬送装置Ｕ2でプラテンガラスＰＧ上を搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される前記ＲＧＢの電気信号をＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
なお、原稿画像がモノクロの場合は、Ｋ（黒）のみの画像データがレーザ駆動回路ＤＬに入力される。
前記レーザ駆動回路ＤＬは、各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各レーザ駆動回路（図示せず）を有し、入力された画像データに応じたレーザ駆動信号を所定のタイミングで、露光装置ＲＯＳの各色の潜像書込用レーザダイオード（図示せず）に出力する。
前記ＩＰＳおよびレーザ駆動回路ＤＬおよび電源回路Ｅ（後述）等の動作は、コントローラＣにより制御される。
【００５６】
図１において、前記ＲＯＳの上方には、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、およびＫ（黒）の各色のトナー像をそれぞれ形成するトナー像形成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋが配置されている。
露光装置ＲＯＳの前記図示しない各レーザダイオードから出射したＹ，Ｍ，Ｃ，ＫのレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋは、それぞれ、回転する感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋに入射する。前記各感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋは、導電性基体上に設けられた感光層を有する。
【００５７】
図１において、前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙは、回転する感光体ＰＲｙと、帯電ロール（帯電部材）ＣＲｙと，現像装置Ｇｙと、前記感光体ＰＲｙにカウンタ方向に当接し且つ弾性の有るクリーニングブレードを有するクリーナＣＬｙとを有している。
前記感光体ＰＲｙと、帯電ロール（帯電部材）ＣＲｙとはＣＲＵ（カートリッジユニット）として構成されており、部品の寿命が来たときにはＣＲＵの交換が行われる。
前記トナー像形成装置Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋ（図１参照）はいずれも前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙと同様に構成されている。
【００５８】
前記感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ表面に現像されたトナー像は、中間転写ベルト（被転写体）Ｂに接触する１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋに搬送される。前記１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいて中間転写ベルトＢの裏面側に配置された１次転写ロール（感光体表面トナー像転写部材）Ｔ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋには、コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の１次転写バイアスが印加される。
前記各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナー像は前記１次転写ロールＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋにより中間転写ベルトＢに１次転写される。１次転写後の感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ表面の残留トナーは、感光体表面にカウンター方向に当接している弾性クリーニングブレードを有するクリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋによりクリーニングされる。
【００５９】
前記感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの上方には、上下移動可能且つ前方に引き出し可能なベルトモジュールＢＭが配置されている。前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢと、テンションロールＲｔ、ウォーキングロールＲｗ、アイドラロール（フリーロール）Ｒｆおよび駆動ロール兼用のバックアップロールＴ２aを含むベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）と、前記１次転写ロールＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋとを有している。そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）により回転移動可能に支持されている。したがって、前記駆動ロール兼用のバックアップロールＴ２aを回転駆動する駆動装置および前記ベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）等により中間転写ベルト駆動装置すなわち、中間転写ベルトＢを搬送する中間転写材搬送装置（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）が構成されている。
【００６０】
前記バックアップロールＴ２aに接する中間転写ベルトＢの表面に対向して２次転写ロールＴ２bが配置されており、前記各ロールＴ２a，Ｔ２bにより２次転写器Ｔ２が構成されている。また、２次転写ロールＴ２bおよび中間転写ベルトＢの対向する領域には２次転写領域Ｑ4が形成される。
前記１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋで転写器Ｔ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋにより中間転写ベルトＢ上に順次重ねて転写されたカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ4に搬送される。
【００６１】
前記ＲＯＳの下方には、給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3を前後方向（Ｘ軸方向）に出入可能に支持する左右一対のガイドレールＧＲ、ＧＲが３段設けられている。給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の記録シート（被転写体）Ｓは、ピックアップロールＲpにより取り出され、さばきロールＲsにより１枚ずつ分離れてから複数の搬送ロールＲａによりレジロールＲrに送られる。前記シート搬送ロールＲａはシートガイドにより形成されたシート搬送路ＳＨに沿って複数設けられており、２次転写領域Ｑ４のシート搬送方向上流側にはレジロールＲｒが配置されている。前記シート搬送路ＳＨ、シート搬送ロールＲａ、レジロールＲｒ等によりシート搬送装置（ＳＨ＋Ｒａ＋Ｒｒ）が構成されている。
【００６２】
レジロールＲrは、前記中間転写ベルトＢに形成されたカラートナー像が２次転写領域Ｑ4に搬送されるのにタイミングを合わせて、前記記録シートＳを２次転写領域Ｑ4に搬送する。記録シートＳが前記２次転写領域Ｑ4を通過する際、前記バックアップロールＴ２aはアースされ、２次転写ロールＴ２bには前記コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が印加される。このとき、前記中間転写ベルトＢ上のカラートナー像は、前記２次転写器Ｔ２により前記記録シートＳに転写される。
【００６３】
前記１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２等により前記各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ表面に形成されたトナー像を記録シートＳに転写するシート転写装置（Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ＋Ｂ＋Ｔ２）が構成されている。
２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、ベルトクリーナＣＬbのクリーニングブレードによりクリーニングされる。
【００６４】
前記トナー像が２次転写された記録シートＳは、定着装置Ｆの加熱ロールＦhおよび加圧ロールＦpの圧接領域である定着領域Ｑ5に搬送され、前記定着領域Ｑ５を通過する際に加熱定着された後、排出ローラＲhから排紙トレーＴＲhに出される。
なお、前記加熱ロールＦh表面には、記録シートＳの前記加熱ロールからの離型性を良くするための離型剤が離型剤塗布装置Ｆaにより塗布されている。
【００６５】
前記ベルトモジュールＢＭの上方にはＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の各現像剤を収容する現像剤カートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋが配置されている。各現像剤カートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋに収容された現像剤は、前記現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋの現像剤の消費に応じて、現像剤補給路（図２により後述する）から前記各現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋに補給される。
【００６６】
図１において、前記画像形成装置Ｕは上側フレームＵＦと下側フレームＬＦとを有しており、上側フレームＵＦには、前記ＲＯＳおよびＲＯＳよりも上方に配置された部材（感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ、ベルトモジュールＢＭ等）が支持されている。
また、下側フレームＬＦには、前記給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3を支持するガイドレールＧＲおよび前記各トレイＴＲ1〜ＴＲ3から給紙を行う前記給紙部材（ピックアップロールＲp，さばきロールＲs，シート搬送ロールＲa等）が支持されている。
【００６７】
図２は前記図１の各現像剤カートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋに収容された現像剤を各現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋに補給する現像剤補給路の説明図である。
図２において前記各現像剤カートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋは、画像形成装置Ｕに設けた各カートリッジ装着部材Ｈｙ，Ｈｍ，Ｈｃ，Ｈｋに着脱可能に装着される。各カートリッジ装着部材Ｈｙ，Ｈｍ，Ｈｃ，Ｈｋの下側にはそれぞれ現像剤攪拌容器１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋが配置されている。前記各カートリッジ装着部材Ｈｙ，Ｈｍ，Ｈｃ，Ｈｋに装着された各現像剤カートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋの内部に収容された現像剤は前記各現像剤攪拌容器１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに補給されるように構成されている（詳細は図４、図５により後述する）。
【００６８】
Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の各色の現像剤カートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋと、各カートリッジ装着部材Ｈｙ，Ｈｍ，Ｈｃ，Ｈｋと、各現像剤攪拌容器１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋとはそれぞれ同一の構成を備えているので、以下、Ｙ（イエロー）の現像剤カートリッジＫｙ、カートリッジ装着部材Ｈｙ、および現像剤攪拌容器１Ｙについて説明する。
図３は前記図１の現像剤カートリッジが装着されるカートリッジ装着部材および現像剤攪拌容器の説明図で、斜視図である。
図２、図３において、現像剤攪拌容器１Ｙは、現像剤収容容器１ａと、現像剤収容容器１ａの後方に突出する排出筒１ｂと、排出筒１ｂの下面に設けた排出口１ｃと、現像剤流入口１ｄとを有している。現像剤流入口１ｄは前記現像剤カートリッジＫｙから供給された現像剤が流入する部分である。前記現像剤カートリッジＫｙ内の現像剤が前記現像剤攪拌容器１Ｙの前記現像剤流入口１ｄに補給される構成については図４、図５により後述する。
【００６９】
図３において、現像剤収容容器１ａの内部には、一対の平行な第１攪拌部材１ｅ、第２攪拌部材１ｆが回転可能に収容されており、前記攪拌部材１ｅ，１ｆの軸は現像剤収容容器１ａの後方に突出しており、その後端部にはギヤＧ１，Ｇ２が装着されている。前記排出筒１ｂ内部には排出部材１ｇが回転可能に収容されており、排出部材１ｇの軸は排出筒１ｂの後方に突出しており、その後端部にはギヤＧ３が装着されている。ギヤＧ３は前記ギヤＧ１，Ｇ２に噛み合っている。
前記各攪拌部材部材１ｅ、１ｆの現像剤搬送方向は互いに逆方向である。このため、現像剤攪拌容器１ａ内部の現像剤は容器１ａ内で循環しながら攪拌される。排出部材１ｇの回転により、前記排出口１ｃ（図２参照）から現像剤が排出される。
図２において、前記各現像剤カートリッジＫｙ〜Ｋｋから前記現像剤流入口１ｄを通って現像剤攪拌容器１Ｙ〜１Ｋに補給された現像剤はそれぞれ、現像剤補給路２ｙ〜２ｋから現像器Ｇｙ〜Ｇｋに補給される。
【００７０】
図４は現像剤カートリッジがカートリッジ装着部材に装着された状態で且つ現像剤カートリッジ内部の現像剤を現像剤攪拌容器に排出する回転可能な排出部材とその排出部材に回転力を伝達する部材との連結前の状態の説明図で、図４Ａは側断面図、図４Ｂは前記図４ＡのIＶＢ−IＶＢ線断面図である。
図５は現像剤カートリッジがカートリッジ装着部材に装着された状態で且つ現像剤カートリッジ内部の現像剤を現像剤攪拌容器に排出する回転可能な排出部材とその排出部材に回転力を伝達する部材とが連結した状態の説明図で、図５Ａは側断面図、図５Ｂは前記図５ＡのＶＢ−ＶＢ線断面図である。
図３〜図５において、前記カートリッジ装着部材Ｈｙは現像剤カートリッジＫｙの後端部が装着される後部装着円筒部３と、後端壁４とを有している。後部装着円筒部３は、後側の円形部３ａと、その前側の半円部３ｂとを有している。
前記半円部３ｂは、前記円形部３ａの下部から前方に突出して形成されている。前記半円部３ｂの下端部には円弧状溝３ｃが軸方向に形成されており、前記円弧状溝３ｃから円周方向に６０度離れた位置にはガイド溝３ｄ，３ｄが軸方向に形成されている。
【００７１】
前記後端壁４にはその中央部に後方に膨出する膨出部４ａ（図４参照）が形成されている。前記膨出部４ａにはカプラ（回転力伝達爪）５が回転可能に収容されており、カプラ５の軸５ａは後方に延びている。軸５ａの後端部にはギヤＧ４が装着されている。
図４、図５において前記ギヤＧ４およびギヤＧ１はギヤＧ５に噛み合っており、ギヤＧ５には断面６角形の軸嵌合孔Ｇ５ａが形成されている。
【００７２】
図６は現像剤カートリッジＫｙの回転可能な現像剤排出部材および前記ギヤＧ５を図４の離脱状態と図５の連結状態との間で状態変化させるための連結、離脱作動部材の説明図で、図６Ａは側面図、図６Ｂは平面図で前記図６Ａの矢印ＶIＢから見た図、図６Ｃは正面図で前記図６Ａの矢印ＶIＣ−ＶIＣから見た図である。
図６において、連結、離脱作動部材６は、基板６ａと、前記基板６ａに固定された一対のガイドブロック６ｂ，６ｃと、前記ガイドブロック６ｂに固定されたソレノイド６ｄとを有している。ソレノイドの伸縮軸６ｅの先端には、前記ガイドブロック６ｂ，６ｃによりスライド可能（進退可能）にガイドされるスライドバー６ｆの後端部が回転可能に連結されている。
前記スライドバー６ｆの中間部には連結部材６ｇが固定されており、前記スライドバー６ｆは圧縮バネ６ｈにより常時後退方向に付勢されている。前記連結部材６ｇには、ヒンジ軸６ｉ回りに作動レバー６ｊが回転可能に連結されている。前記作動レバー６ｊは図６Ｂから分かるように離れて配置された平行な一対のレバー６ｊ1，６ｊ1とそれらを連結するレバー連結部６ｊ2を有している。また、前記一対のレバー６ｊ1，６ｊ1の中間部には長孔６ｊ3，６ｊ3が設けられている。
【００７３】
前記ブロック６ｂには一対の平行な突出部６ｋ，６ｋが設けられている。前記各突出部６ｋ，６ｋにはそれぞれ長孔６ｋ1，６ｋ1が形成されており、その長孔６ｋ1，６ｋ1によりピン６ｍが長孔の長手方向にスライド可能に支持されている。前記ピン６ｍにはレバー連結部材６ｎの中間部に設けた長孔６ｎ1がスライド可能に係合している。前記レバー連結部材６ｎの後端部（前記作動レバー６ｊの後退方向端部）には前記ソレノイド６ｄの伸縮軸６ｅの伸縮方向に対してほぼ垂直な方向に延びる長孔６ｎ2が形成されており、前記長孔６ｎ2は伸縮軸６ｅ先端部のピンにスライド可能に連結されている。前記レバー連結部材６ｎの前端部（前記作動レバー６ｊの前進方向端部）にはピン６ｐが連結されており、前記ピン６ｐは前記一対のレバー６ｊ1，６ｊ1の長孔６ｊ3，６ｊ3にスライド可能に係合している。
【００７４】
前記構成を備えた連結、離脱作動部材６は、ソレノイド６ｄがオフの状態では、進退方向（前進方向および後退方向）にスライド可能なスライドバー６ｆと連結部材６ｇが、圧縮バネ６ｈにより図６のように後方に移動した状態（伸縮軸６ｅが伸長した状態）に保持される。
その状態でソレノイド６ｄがオンになると伸縮軸６ｅが収縮してスライドバー６ｆ、連結部材６ｇ、作動レバー６ｊおよびレバー連結部材６ｎが前進方向（図６の矢印Ｙ１方向）に移動する。このとき、前記作動レバー６ｊは図６Ａの矢印Ｙ１方向に移動すると同時にヒンジ軸６ｉ回りに図６の反時計方向（図６Ａの矢印Ｙ２方向）に回動する。
このとき、作動レバー６ｊは図４Ｂの状態から図５Ｂの状態に移動する。
図６に示す連結、離脱作動部材６の作用の説明は現像剤カートリッジＫｙの現像剤排出部材（図１６により後述）の説明の後で詳述する。
【００７５】
（実施例１の現像剤カートリッジの説明）
前記現像剤カートリッジＫｙ〜Ｋｋはほぼ同様に構成されているので、Ｙ（イエロー）の現像剤カートリッジＫｙについて説明する。
図７は本発明の画像形成装置の実施例１の現像剤カートリッジの全体説明図である。
図８は前記図７に示す現像剤カートリッジの分解説明図である。
【００７６】
図８において、現像剤カートリッジＫｙは剛性の現像剤カートリッジ容器（１１）を有している。前記剛性の現像剤カートリッジ容器１１は、筒状の容器本体１２と、前記容器本体１２に対して直接または他の部材を介して間接に着脱される閉塞蓋１３とを有している。本実施例１では前記容器本体１２と閉塞蓋１３とは、筒状連結部材１４を介して間接的に着脱される。
また、現像剤カートリッジＫｙは、前記容器本体１２内部に収容される有底円筒状の弾性薄壁容器１５を有している。
前記筒状連結部材１４および弾性薄壁容器１５は同一の原材料（例えばポリプロピレン）により構成されている。その場合、使用済の現像剤カートリッジＫｙを回収してリサイクルする際に、筒状連結部材１４および弾性薄壁容器１５分離することなく、別の部品を製造するための原材料として再生することが容易である。
【００７７】
前記閉塞蓋１３には、後述の図６により詳述するカプラ貫通孔（カプラ装着部）１３ｄおよび現像剤排出筒１３ｅが形成されている。閉塞蓋１３には、カプラ貫通孔１３ｄを貫通する回転力伝達用のカプラ１６が装着されており、前記閉塞蓋１３内面には、カプラ１６とカプラ貫通孔１３ｄとの間をシールする円板状のシート部材１７（後述）が接着されている。前記カプラ１６の内端部に連結された攪拌部材１８は前記弾性薄壁容器１５内部に収容されており、カプラ１６と一体的に回転する。
前記閉塞蓋１３に一体的に形成された現像剤排出筒１３ｅ内部にはコイルバネにより構成された現像剤排出オーガ（現像剤排出部材）１９が回転可能に収容され、前記現像剤排出オーガ１９の外端部には回転力伝達用の排出口開閉部材２０が連結されている。前記排出口開閉部材２０の回転時に前記現像剤排出オーガ１９が回転して前記現像剤排出筒１３ｅ内部の現像剤を排出するように構成されている。
【００７８】
図９は前記図７の要部拡大断面図である。
図１０は前記図９の矢印Ｘからみた図である。
図１１は前記図９の分解図である。
図１２は前記実施例１の現像剤カートリッジの容器本体の説明図で、図１２Ａは側面図、図１２Ｂは前記図１２Ａの矢印ＸIIＢ−ＸIIＢから見た図、図１２Ｃは前記図１２Ａの矢印ＸIIＣ−ＸIIＣから見た図、図１２Ｄは前記図１２Ａの矢印ＸIIＤで示す部分の拡大一部断面図、図１２Ｅは前記図１２Ｂの矢印ＸIIＥから見た部分の拡大図、である。
【００７９】
図１２において、容器本体１２は、円筒状部材であり、筒体１２Ａと、前記筒体１２Ａの一端部を閉塞する底壁部材１２Ｂとを有しており、この実施例１では前記筒体１２Ａおよび底壁形成部材１２Ｂは一体成形されている。なお、前記筒体１２Ａおよび底壁形成部材１２Ｂは別体に構成することが可能である。筒体１２Ａの前記底壁形成部材１２Ｂとは反対側部分には開口部１２Ａ１が形成されている。開口部１２Ａ１の外周部には円周方向に６０°間隔で合計６個の係合溝形成部材１２Ａ２が設けられている。前記係合溝形成部材１２Ａ２には係合溝１２Ａ３が形成されている。図１２Ｄにおいて、係合溝１２Ａ３の外端部は容器本体１２の軸方向に延びており、その内端部は円周方向に延びている。
図１２Ａにおいて前記筒体１２Ａの右端部に設けた底壁形成部材１２Ｂは、前記筒体１２Ａの右端を閉塞する底壁１２Ｂ１と、その外側面の左方に突出する取っ手１２Ｂ２とを有している。
【００８０】
図８、図１１において、弾性薄壁容器１５は円筒状部材であり、円筒壁１５ａとその右端に一体成形した底壁１５ｂとを有している。弾性薄壁容器１５の左端には開口部１５ｃが形成されている。この弾性薄壁容器１５は前記容器本体１２の内部に収容される。
【００８１】
図１３は前記筒状連結部材の説明図で、図１３Ａは側断面図、図１３Ｂは図１３Ａの矢印ＸIIIＢから見た図である。
図１１、図１３において、筒状連結部材１４は円筒状部材であり、図１３Ａの右端部には、前記容器本体１２の開口１２ｃに挿入される筒状挿入部１４ａが設けられており、左端部（外端部）には小径内径部（閉塞蓋側連結部）１４ｂが設けられており、左右の中間部外周部には６０°間隔で合計６個の係合部（容器本体側連結部）１４ｃが突出して形成されている。
図１１において、前記筒状挿入部１４ａの外周面には、前記弾性薄壁容器１５の開口部１５ｃが装着され、超音波融着（熱融着）により固着される。その状態で、前記弾性薄壁容器１５を容器本体１２内部に挿入し且つ前記筒状挿入部１４ａを前記容器本体１２の開口部１２Ａ１の内周面に緩く圧入すると同時に、前記６個の係合部１４ｃを前記係合溝形成部材１２Ａ２の係合溝１２Ａ３（図１２Ｄ、図１２Ｅ参照）に挿入する。その状態で、筒状連結部材１４を容器本体１２に対してねじることにより、前記係合部１４ｃを前記係合溝１２Ａ３内端部の円周方向に延びている部分（図１２Ｄ参照）に係合させる。その状態では、容器本体１２と筒状連結部材１４と弾性薄壁容器１５とは連結される（図９参照）。
【００８２】
図１４は閉塞蓋の説明図で、図１４Ａは閉塞蓋の側断面図、図１４Ｂは前記図１４Ａの矢印ＸIＶＢから見た図である。
図１４Ａ、図１１において、閉塞蓋１３は筒壁１３ａおよびその左端部に接続する端壁１３ｂを有している。筒壁１３ａは右端部外周面に凹凸の有る筒状挿入部（着脱部）１３ｃを有している。端壁１３ｂは、その中央部にカプラ貫通孔（カプラ装着部）１３ｄが形成されており、下端部には現像剤排出筒１３ｅが一体成形されている。現像剤排出筒１３ｅの外端部には現像剤排出口１３ｆが開口している。
前記図９、図１１から分かるように、前記筒状挿入部１３ｃが前記筒状連結部材１４の小径内径部１４ｂから内部に緩く圧入されて連結される。
すなわち、図１１において、弾性薄壁容器１５の開口部１５ｃが装着され且つ融着された筒状挿入部１４ａが容器本体１２の開口部１２Ａ１から内部に緩く圧入され且つ係合部１４ｃと係合溝１２Ａ３とが係合することにより、容器本体１２と筒状連結部材１４とが連結され、前記小径内径部１４ｂに閉塞蓋１３の筒状挿入部１３ｃが挿入されることにより、筒状連結部材１４と閉塞蓋１３とが連結される。すなわち、この実施例１では、容器本体１２と、閉塞蓋１３とは筒状連結部材１４を介して間接的に連結される。
【００８３】
なお、前記筒状挿入部１３ｃと前記小径内径部１４ｂとの連結構造としては、閉塞蓋１３と筒状連結部材１４との連結時には容易に連結できるが、連結状態の閉塞蓋１３と筒状連結部材１４とを離脱させる際には前記小径内径部１４ｂが破損する構造とすることができる。その場合の構成としては、例えば、前記小径内径部１４ｂの円周方向に離れた複数の位置に、内方に突出する複数の爪を形成し、前記爪は閉塞蓋１３と筒状連結部材１４との連結作業時には弾性変形して、閉塞蓋１３と筒状連結部材１４とが容易に連結するように構成する。しかし、連結状態の閉塞蓋１３と筒状連結部材１４とを離脱させる際には前記小径内径部１４ｂに設けた前記爪が破損する構造とすることができる。
その場合、使用済の現像剤カートリッジ容器１１をリサイクルする場合、筒状連結部材１４を閉塞蓋１３から離脱させる際に筒状連結部材１４は必ず破損する。その場合、筒状連結部材１４は再使用できなくなるので、現像剤カートリッジ容器１１を再使用する際に、筒状連結部材１４は新しい部品を使用する。
このような構成とすることにより、使用済の現像剤カートリッジＫｙを回収し、それをリサイクルして再度販売するためには、新しい筒状連結部材１４が必要になる。その場合、サードパーティが、使用済の現像剤カートリッジＫｙを回収し、それをリサイクルして再度販売することが困難になるので、リサイクルした低品質の現像剤カートリッジＫｙが市場に多量に出回ることを防止することができる。
【００８４】
図１５は前記閉塞蓋に着脱可能に装着されるカプラの説明図で、図１５Ａは側断面図、図１５Ｂは前記図１５Ａの矢印ＸＶＢから見た図、図１５Ｃは前記図１５Ｂの矢印ＸＶＣから見た図、図１５Ｄは前記図１５Ｃの矢印ＸＶＤから見た図、図１５Ｅは前記図１５Ｃの矢印ＸＶＥで示す部分の拡大図、図１５Ｆはカプラの斜視図である。
図１５において、カプラ１６は、筒部１６ａと前記筒部１６ａの外端に接続するプレート部１６ｂとを有しており、筒部１６ａの内端部には攪拌部材連結部１６ｃが形成されている。前記攪拌部材連結部１６ｃには前記攪拌部材１８が着脱可能に連結される。
また、前記プレート部１６ｂにはその外側面に複数の係合爪１６ｄが一体成形されている。この係合爪１６ｄに駆動用カプラ５（図３参照）の係合爪から回転力が伝達される。
【００８５】
図１６は前記現像剤排出オーガへの回転力伝達用の連結部材の説明図で、図１６Ａは側面図、図１６Ｂは前記図１６Ａの矢印ＸＶIＢから見た図、図１６Ｃは図１６Ａの矢印ＸＶIＣから見た図、図１６Ｄは前記図１６Ａの矢印ＸＶIＤで示す部分の拡大図である。
図１６において、排出口開閉部材２０は、中央フランジ部２０ａと、その右側の嵌合部２０ｂとその右端部（内端部）に設けたオーガ連結部２０ｃと、前記中央フランジ部２０ａの左方に突出する軸部２０ｄとを有している。前記軸部２０ｄの軸方向外端部には小径部２０ｅが設けられており、その外端部（左端部）には断面６角形の角柱部（回転力伝達用連結部）２０ｆが設けられている。前記嵌合部２０ｂの外周面にはリング状突出部２０ｂ1が設けられている。
前記図４に示すように、前記オーガ連結部２０ｃには前記コイルバネにより構成された現像剤排出オーガ１９の外端部が連結される。前記リング状突出部２０ｂ1の外径は、前記閉塞蓋１３の現像剤排出筒１３ｅ（図１４参照）の内周面に嵌合する大きさに形成されている。また、前記角柱部２０ｆは前記ギヤＧ５（図４、図５参照）の断面６角形の軸嵌合孔Ｇ５ａに着脱可能に嵌合して連結される部分である。
【００８６】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた本発明の実施例１の画像形成装置の現像剤カートリッジでは、図８に示す筒状連結部材１４の筒状挿入部１４ａを、弾性薄壁容器１５の開口部１５ｃに挿入して、前記筒状挿入部１４ａおよび前記開口部１５ｃを熱融着させる。そして、前記弾性薄壁容器１５を前記剛性の現像剤カートリッジ容器１１の容器本体１２内に挿入し、且つ前記開口部１５ｃが熱融着された筒状挿入部１４ａを容器本体１２の開口部１２Ａ１から内部に緩く圧入すると同時に係合部１４ｃを係合溝１２Ａ３（図１２Ｄ、図１２Ｅ参照）に挿入する。
。その状態で、筒状連結部材１４を容器本体１２に対してねじることにより、前記係合部１４ｃを前記係合溝１２Ａ３内端部の円周方向に延びている部分に係合させて、前記容器本体１２と筒状連結部材１４と弾性薄壁容器１５とを連結する。このようにして、符号１２，１４，１５で示された要素により容器本体部ユニット（１２＋１４＋１５）を組み立てる。
【００８７】
また、図８、図９に示すように、前記閉塞蓋１３内面にシート部材１７を接着し、且つカプラ貫通孔１３ｄにカプラ１６を貫通させた状態で閉塞蓋１３に装着する。そして、前記カプラ１６の内端部に攪拌部材１８を連結する。そして、現像剤排出筒１３ｅ内部には、排出口開閉部材２０に連結した現像剤排出オーガ１９を挿入し且つ前記排出口開閉部材２０を図４、図９に示すように現像剤排出筒１３ｅに挿入する。このとき、コイルバネにより構成された現像剤排出オーガ１９は圧縮された状態に保持される。
このようにして、符号１３，１６〜２０で示す要素により、閉塞蓋ユニット（１３＋１６〜２０）を組み立てる。
【００８８】
前記容器本体部ユニット（１２＋１４＋１５）の弾性薄壁容器１５内部に現像剤を充填する。この現像剤の充填は筒状連結部材１４の大きな内孔を通して行うので、充填作業は容易である。
前記現像剤が充填された容器本体部ユニット（１２＋１４＋１５）に対して、閉塞蓋ユニット（１３＋１６〜２０）を組み付けるには、前記攪拌部材１８を回転させながら前記弾性薄壁容器１５内の現像剤中にねじ込むようにして挿入する。そして、前記筒状連結部材１４の小径内径部１４ｂに閉塞蓋１３の筒状挿入部１３ｃ（図１４Ａ参照）を緩く圧入させることにより、筒状連結部材１４と閉塞蓋１３とを連結する。すなわち、この実施例１では、容器本体１２と、閉塞蓋１３とは筒状連結部材１４を介して間接的に連結される。
前述のようにして、前述弾性薄壁容器１５内部に現像剤を充填した前記容器本体部ユニット（１２＋１４＋１５）と、前記閉塞蓋ユニット（１３＋１６〜２０）とを組み立てて、現像剤カートリッジＫｙを製作する。
【００８９】
前述現像剤カートリッジＫｙを図３に示すカートリッジ装着部材Ｈｙに挿入した状態は、前記図４に示されている。この図４に示す状態では、離脱作動部材６（図６参照）のソレイド６ｄ（図４Ｂ、図５Ｂ、図６Ａ参照）はオフの状態である。前記ソレノイド６ｄは画像形成装置Ｕ（図１参照）の電源がオフの状態ではオフであり、画像形成装置Ｕがオンの状態ではオンになる。図４Ｂの状態では、前記排出口開閉部材２０の小径部２０ｅは、前記離脱作動部材６の作動レバー６ｊの前端（前進方向の端部）に対向し且つ隣接する位置に配置される。
【００９０】
前記図４Ｂの状態で前記ソレノイド６ｄがオンになると、離脱作動部材６は前進して作動レバー６ｊの一対のレバー６ｊ1，６ｊ1（図６参照）が前記排出口開閉部材２０の小径部２０ｅを挟んだ状態となり、且つヒンジピン６ｉ（図６参照）回りに回動して図５Ｂの状態になる。この図５Ｂの状態では、前記排出口開閉部材２０が前記現像剤排出筒１３ｅから離脱して、排出口開閉部材２０外端の角柱部２０ｆはギヤＧ５の断面６角形の軸嵌合孔Ｇ５ａに嵌合している。また、現像剤排出筒１３ｅ内側のコイルバネ製の現像剤排出オーガ１９は図４の圧縮された状態から図５の伸長した状態となる。このとき、現像剤排出筒１３ｅ内側の現像剤はほぐされて流動性が向上する。また、前記排出口開閉部材２０が前記現像剤排出筒１３ｅから離脱した状態では排出口開閉部材２０は前記ギヤＧ５と一体的に回転する。
すなわち、図示しない回転駆動装置によりギヤＧ１に回転力が伝達されると、前記ギヤＧ１に噛み合うギヤＧ５（図４Ａ参照）およびギヤＧ３（図３参照）が回転し、さらに、ギヤＧ４、Ｇ２も回転する。
【００９１】
前記ギヤＢ１〜Ｇ５の回転に伴って図３に示す攪拌部材部材１ｅ、１ｆおよび排出部材１ｇが回転するとともに、図４Ａ、図７に示す攪拌部材１８および現像剤排出オーガ１９が回転する。このとき、前記弾性薄壁容器１５内部の現像剤は、現像剤排出筒１３ｅから現像剤流入口１ｄ（図２、図４Ａ参照）を通って現像剤攪拌容器１Ｙ内に流入する。現像剤攪拌容器１Ｙ内に流入した現像剤は、現像剤攪拌容器１Ｙ内で攪拌された後、排出筒１ｂの排出口１ｃ（図２参照）から現像剤補給路２ｋ（図２参照）を通って現像器Ｇｙに補給される。
この実施例１では、画像形成装置Ｕの電源がオフになると、ソレノイド６ｄがオフとなる。前記圧縮バネ６ｈ（図６参照）の弾性力は前記現像剤排出オーガ１９の弾性力に比較して強く設定されているので、前記ソレノイド６ｄがオフになると、前記離脱作動部材６の圧縮バネ６ｈにより前記作動レバー６ｊは回動しながら後退する。前記圧縮バネ６ｈによる作動レバー６ｊの移動により排出口開閉部材２０は、図５に示す位置から図４に示す位置に移動して、前記現像剤排出筒１３ｅ内部に挿入される。
すなわち、この実施例１では、画像形成装置Ｕの電源がオンのときには前記排出口開閉部材２０はギヤＧ５に連結されるが、画像形成装置Ｕの電源がオフのときには前記排出口開閉部材２０は現像剤排出筒１３ｅ内部に挿入された状態となる。
【００９２】
前記現像剤カートリッジＫｙ内の現像剤が空になると、現像剤カートリッジＫｙをカートリッジ装着部材Ｈｙから離脱させる。その際、排出口開閉部材２０が現像剤排出筒１３ｅ内部に挿入された状態であるので、カートリッジ装着部材Ｈｙから離脱した現像剤カートリッジＫｙから現像剤が飛散することが防止される。
【００９３】
前記カートリッジ装着部材Ｈｙから離脱させた使用済の現像剤カートリッジＫｙは、先ず、前記容器本体部ユニット（１２＋１４＋１５）と、閉塞蓋ユニット（１３＋１６〜２０）とに分解される。
そして、容器本体部ユニット（１２＋１４＋１５）は、容器本体１２と、筒状連結部材１４および筒状連結部材１４の筒状挿入部１４ａに融着された弾性薄壁容器１５とに分解する。
前記筒状連結部１４と弾性薄壁容器１５とは融着されているため、それらを分解する際、弾性薄壁容器１５は破損するので、再使用は不可能となる。したがって、前記弾性薄壁容器１５は再使用できないので、別部品の原材料として再生する。しかし、筒状連結部材１４は再使用可能な場合もあるので、その場合は再使用するが、再使用不可能な場合は別部品の原材料として再生する。また、前記容器本体１２は、洗浄後、再使用する。
なお、容器本体１２は現像剤と直接接触しないので、あまり汚れておらず、洗浄作業が容易である。また、筒状連結部材１４も小型であるため、エア洗浄により容易に汚れを除去することができる。
なお、前記筒状連結部材１４の前記閉塞蓋側連結部１４ｂは前記閉塞蓋１３に連結された後に離脱させる際に破損して再使用不能となるように構成することが可能である。
【００９４】
また本実施例１では、前記閉塞蓋ユニット（１３＋１６〜２０）は、シート部材１７が接着された閉塞蓋１３、カプラ１６および攪拌部材１８を有する部材と、現像剤排出オーガ１９および排出口開閉部材２０を有する部材とに分解してから、エア洗浄して再使用する。なお、前記分割した各部品（１３＋１７）、１６，１８，１９，２０は小型であるので、エア洗浄により容易に汚れを除去することができる。
【００９５】
（実施例２）
図１７は本発明の実施例２の現像剤カートリッジの説明図で、図１７Ａは現像剤カートリッジのカートリッジ装着部材への装着完了直前の状態を示す図、図１７Ｂは前記図１７Ａの矢印ＸＶIIＢ−ＸＶIIＢから見た図である。
図１８は本発明の実施例２の現像剤カートリッジの説明図で、現像剤カートリッジをカートリッジ装着部材に装着した状態を示す図であり、前記実施例１の図５に対応する図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【００９６】
図１７、図１８において、この実施例２の現像剤排出筒１３ｅはその軸方向の長さが短く形成されており、現像剤排出筒１３ｅの下面には現像剤排出口１３ｆが形成されている。前記現像剤排出筒１３ｅの下部には軸方向に延びる板状のシャッタ２１が軸方向にスライド可能に貫通している。
前記シャッタ２１の右端は前記現像剤排出筒１３ｅの右端壁を貫通して右方に突出している。前記シャッタ２１の右端と、現像剤排出筒１３ｅの右端壁との間には引張バネ２２が設けられており、シャッタ２１は常時左方に移動した状態に保持される。
【００９７】
シャッタ２１には開口２１ａが形成されており、前記開口２１ａは図１７Ａの状態では、前記現像剤排出筒１３ｅの左端壁の外部に突出した位置に配置されている。この図１７Ａの状態では、シャッタ２１上方の現像剤はシャッタ２１の下方には移動不可能である。
図１８の状態ではシャッタ２１の左端がカートリッジ装着部材Ｈｙの後端壁４に当接して、シャッタ２１の開口２１ａは前記図１７Ａの状態から右方に移動して、現像排出筒１３ｅの内部に移動している。この状態ではシャッタ２１上方の現像剤は開口２１ａを通って下方に移動可能である。図１８において、前記開口２１ａから下方に移動した現像剤は前記現像剤排出口１３ｆから、現像剤流入口１ｄを通って現像剤攪拌容器１Ｙ内部に流入する。
この実施例２は現像剤カートリッジＫｙをカートリッジ装着部材Ｈｙに装着した状態（図１８に示す状態）ではシャッタ２１が開いた状態となり、現像剤攪拌容器１Ｙ内に現像剤を供給可能であるが、現像剤カートリッジＫｙをカートリッジ装着部材Ｈｙから離脱させると、前記引張バネ２２によりシャッタ２１が自動的に閉じて現像剤カートリッジＫｙ内部の現像剤は外部に飛散するのが防止される。
この実施例２のその他の構成および作用は前記実施例１と同様である。
【００９８】
（実施例３）
図１９は本発明の実施例３の現像剤カートリッジの全体説明図で、分解図である。
図２０は本発明の実施例３の現像剤カートリッジの要部分解拡大図である。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【００９９】
図１９、図２０において、この実施例３の現像剤カートリッジＫｙは、前記実施例１の図８、図１１に示す筒状連結部材１４が省略されており、また、容器本体１２の係合溝形成部材１２Ａ２および係合溝１２Ａ３が省略されている。
そして、実施例３の弾性薄壁容器１５の開口１５ｃは、閉塞蓋１３の筒状挿入部１３ｃの外周面に装着され且つ融着されている。また、前記閉塞蓋１３の端壁１３ｂには開口（充填口）１３ｇが形成されている。前記開口１３ｇは着脱可能な蓋２３により閉塞される。
【０１００】
前記構成を備えた実施例３では、前記閉塞蓋１３の筒状挿入部１３ｃに弾性薄壁容器１５の開口１５ｃを装着した状態で、前記弾性薄壁容器１５および前記筒状挿入部１３ｃを、容器本体１２内部に挿入する。その際、筒状挿入部１３ｃが前記容器本体１２の開口部１２Ａ１内周面に緩く圧入されることにより閉塞蓋１３と容器本体１２とは着脱可能に連結される。したがって、この場合には、閉塞蓋１３の筒状挿入部１３ｃは、容器本体１２と着脱可能に連結される着脱部１３ｃと兼用である。
前記容器本体１２および閉塞蓋１３を連結した状態で、前記閉塞蓋１３の開口１３ｇから現像剤を充填する。
【０１０１】
この実施例３の現像剤カートリッジＫｙは、弾性薄壁容器１５の開口部１５ｃが筒状挿入部１３ｃの外周部に融着されているので、使用済になった時にそれを分解する場合、前記弾性薄壁容器１５を閉塞蓋１３の筒状挿入部１３ｃから離脱させる際に弾性薄壁容器１５の開口部１５ｃが破損する。したがって、弾性薄壁容器１５は、再使用できないので、別部品の原材料として再生する。しかし、閉塞蓋１３は、前記弾性薄壁容器１５を離脱させた際に再使用可能な状態であれば使用し、再使用不可能な状態であれば、別部品の原材料として再生する。なお、前記容器本体１２およびその他の部品は、洗浄後、再使用する。
【０１０２】
（実施例４）
図２１は本発明の実施例４の現像剤カートリッジの全体説明図で、分解図である。
図２２は本発明の実施例４の現像剤カートリッジの要部分解拡大図である。
なお、この実施例４の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例４は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【０１０３】
図２１、図２２において、この実施例４の現像剤カートリッジＫｙは、前記実施例１の図８、図１１に示す筒状連結部材１４が省略されており、また、容器本体１２の係合溝形成部材１２Ａ２および係合溝１２Ａ３が省略されてその代わりに容器本体１２外周面に円周方向に６０°の間隔で部分的に薄く形成されたクリップ装着部１２Ａ４が設けられている。
そして、弾性薄壁容器１５の開口１５ｃには、外側に折り返された外側折り返し部１５ｄが設けられている。
【０１０４】
前記外側折り返し部１５ｄは、前記弾性薄壁容器１５が前記容器本体１２内部に挿入された状態で、容器本体１２の開部口１２ｃの外周面を被覆するように折り返して配置される。その状態で前記開口部１２Ａ１のクリップ装着部１２Ａ４に前記弾性薄壁容器１５の外側から断面Ｕ字型のクリップ２４を装着して、弾性薄壁容器１５を容器本体１２の開口部１２Ａ１のクリップ装着部１２Ａ４に装着する。
前記クリップ２４は、前記弾性薄壁容器１５の開口部１５ｃを前記容器本体１２の開口部１２Ａ１に固定する開口部固定部材２４として使用されている。
【０１０５】
その状態で、弾性薄壁容器１５内部に現像剤を充填してから、容器本体１２の開口部１２Ａ１内に閉塞蓋１３の筒状挿入部１３ｃを挿入する。その際、筒状挿入部１３ｃが容器本体１２の開口部１２Ａ１の内周面に緩く圧入されることにより、容器本体１２および閉塞蓋１３が着脱可能に連結される。
この実施例４の現像剤カートリッジＫｙは、弾性薄壁容器１５の開口部１５ｃがクリップ２４により容器本体１２のクリップ装着部１２Ａ４に固定されているので、使用済になった時に容器本体１２と弾性薄壁容器１５とを分解する場合、前記クリップ２４を外すことにより容易に分解できる。前記弾性薄壁容器１５は汚れがひどく洗浄し難いので、再使用せずに別部品の原材料として利用する。しかし、前記容器本体１２およびその他の部品は、洗浄後、再使用する。
【０１０６】
（実施例５）
図２３は本発明の実施例５の現像剤カートリッジの全体説明図で、分解図である。
図２４は本発明の実施例５の現像剤カートリッジの要部分解拡大図である。
なお、この実施例５の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例５は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図２３、図２４において、この実施例５の現像剤カートリッジＫｙは、前記実施例１の図８、図１１に示す筒状連結部材１４が省略されてその代わりに金属製の筒状固定部材２５が設けられており、また、容器本体１２の係合溝形成部材１２Ａ２および係合溝１２Ａ３が省略されている。
【０１０７】
前記筒状固定部材２５は、前記弾性薄壁容器１５の開口部１５ｃが装着される内筒部２５ａと、前記内筒部２５ａの一端部を外側に折り返して形成した外筒部２５ｂとを有している。
前記筒状固定部材２５の内筒部２５ａに前記弾性薄壁容器１５の開口部１５ｃを装着し固着した状態で、前記容器本体１２の開口部１２Ａ１の内周面に前記内筒部２５ａを挿入し且つ前記外筒部２５ｂを前記開口部１２Ａ１の外周面に嵌合させることにより、前記容器本体１２に前記弾性薄壁容器１５を着脱可能に装着する。すなわち、前記筒状固定部材２５は、前記弾性薄壁容器１５の開口部１５ｃを前記容器本体１２の開口部１２Ａ１に固定する開口部固定部材２５として使用されている。
【０１０８】
その状態で、弾性薄壁容器１５内部に現像剤を充填してから、容器本体１２の開口部１２Ａ１内に閉塞蓋１３の筒状挿入部１３ｃを挿入する。その際、筒状挿入部１３ｃが容器本体１２の開口部１２Ａ１に装着された筒状固定部材２５の内筒部２５ａの内周面に緩く圧入されることにより、容器本体１２および閉塞蓋１３が着脱可能に連結される。
この実施例５の現像剤カートリッジＫｙは、弾性薄壁容器１５の開口部１５ｃが筒状固定部材２５により容器本体１２の開口部１２Ａ１に固定されているので、使用済になった時に容器本体１２と弾性薄壁容器１５とを分解する場合、前記筒状固定部材２５を容器本体１２から離脱させることにより、容易に分解できる。前記筒状固定部材２５および弾性薄壁容器１５は汚れがひどく洗浄し難いので、筒状固定部材２５と弾性薄壁容器１５とを分解して、それぞれ再使用せずに別部品の原材料として利用する。しかし、前記容器本体１２およびその他の部品は、洗浄後、再使用する。
なお、筒状固定部材２５と弾性薄壁容器１５とを分解したときに、弾性薄壁容器１５は破損するので、再使用は全く不可能であるが、筒状固定部材２５は再使用可能な状態となる場合がある。その場合には筒状固定部材２５は洗浄して再使用することが可能である。
【０１０９】
（実施例６）
図２５は本発明の実施例６の現像剤カートリッジの全体説明図で、分解図である。
図２６は本発明の実施例６の現像剤カートリッジの要部分解拡大図である。
なお、この実施例６の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例６は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【０１１０】
図２５、図２６において、この実施例６の現像剤カートリッジＫｙは、前記実施例１の図８、図１１に示す筒状連結部材１４および弾性薄壁容器１５が省略されており、また、容器本体１２の係合溝形成部材１２Ａ２および係合溝１２Ａ３が省略されている。したがって、この実施例６は、閉塞蓋１３の筒状挿入部１３ｃが前記容器本体１２の開口部１２Ａ１の内周面に直接挿入される。その際、筒状挿入部１３ｃが前記容器本体１２の開口部１２Ａ１の内周面に緩く圧入されることにより、容器本体１２および閉塞蓋１３が着脱可能に連結される。
【０１１１】
なお、容器本体１２および閉塞蓋１３を着脱可能に連結する構成としては、この実施例６のような圧入による連結構造を採用する代わりに種々の構成を採用することが可能である。例えば、オスネジとメスネジによる連結構造や、前記実施例１の係合溝形成部材１２Ａ２の係合溝１２Ａ３と筒状連結部材１４の係合部（突出する係合部）１４ｃとを連結する構造と同様の連結構造等を採用可能である。また、このような連結構造等を採用する場合には、前記筒状挿入部１３ｃが前記容器本体１２の開口部１２Ａ１の内周面に緩く圧入される構造と併用することが可能である。
【０１１２】
この実施例６では、容器本体１２の開口部１２Ａ１から容器本体１２内部に現像剤を充填してから、容器本体１２の開口部１２Ａ１内に閉塞蓋１３の筒状挿入部１３ｃを挿入する。その際、筒状挿入部１３ｃが容器本体１２の開口部１２Ａ１の内周面に緩く圧入されることにより、容器本体１２および閉塞蓋１３が着脱可能に連結される。
この実施例６の現像剤カートリッジＫｙは、容器本体１２の開口部１２Ａ１と閉塞蓋１３の筒状挿入部１３ｃとが緩く圧入されて着脱可能に連結されているので、使用済になった時に容器本体１２と弾性薄壁容器１５とを分解する場合、容易に分解できる。この実施例６では、全ての部品を洗浄後、再使用することができる。
【０１１３】
（実施例７）
図２７は本発明の実施例７の現像剤カートリッジの全体説明図で、分解図である。
なお、この実施例７の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例７は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【０１１４】
図２７において、この実施例７の現像剤カートリッジＫｙは、前記実施例１の図８、図１１に示す筒状連結部材１４および弾性薄壁容器１５が省略されており、また、容器本体１２の係合溝形成部材１２Ａ２および係合溝１２Ａ３が省略されている。したがって、この実施例６は、閉塞蓋１３の筒状挿入部１３ｃが前記容器本体１２の開口部１２Ａ１の内周面に直接挿入される。その際、筒状挿入部１３ｃが前記容器本体１２の開口部１２Ａ１の内周面に緩く圧入されることにより、容器本体１２および閉塞蓋１３が着脱可能に連結される。
また、この実施例７の容器本体１２は筒壁部材１２Ａと底壁部材１２Ｂとに２分割されている。前記筒壁部材１２Ａと底壁部材１２Ｂとは圧入により連結されている。
なお、前記筒壁部材１２Ａと底壁部材１２Ｂとの着脱可能な連結構造は、圧入による連結構造以外の従来公知の種々の連結構造を採用することが可能である。例えば、オスネジとメスネジによる連結構造や、前記実施例１の係合溝形成部材１２Ａ２の係合溝１２Ａ３と、筒状連結部材１４の係合部１４ｃとを使用した連結構造等が採用可能である。
【０１１５】
この実施例７では、前記容器本体１２の前記筒壁部材１２Ａと底壁部材１２Ｂとを連結した状態で、容易本体１２の開口部１２Ａ１から容器本体１２内部に現像剤を充填してから、容器本体１２の開口部１２Ａ１内に閉塞蓋１３の筒状挿入部１３ｃを挿入する。その際、筒状挿入部１３ｃが容器本体１２の開口部１２Ａ１の内周面に緩く圧入されることにより、容器本体１２および閉塞蓋１３が着脱可能に連結される。
この実施例６の現像剤カートリッジＫｙは、容器本体１２の開口部１２Ａ１と閉塞蓋１３の筒状挿入部１３ｃとが緩く圧入されて着脱可能に連結されているので、使用済になった時に容器本体１２と弾性薄壁容器１５とを分解する場合、容易に分解できる。また、容器本体１２の筒壁部材１２Ａと底壁部材１２Ｂは、同様に分解できる。この実施例７では、全ての部品を洗浄後、再使用することができる。
また、容器本体１２が筒壁部材１２Ａと底壁部材１２Ｂとに分割されるので、それらの洗浄が容易である。
【０１１６】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例を下記に例示する。
（Ｈ01）本発明の現像剤カートリッジ容器は、トナーのみの現像剤や、トナーおよびキャリアを含む現像剤を収容することが可能である。
（Ｈ02）前記実施例１において、係合溝形成部材１２Ａ２と係合部１４ｃとを省略し、筒状連結部材１４の筒状挿入部１４ａを筒体１２Ａの開口部１２Ａ１に圧入により装着することが可能である。この場合、筒状挿入部１４ａは容器本体側連結部と兼用となる。
（Ｈ03）前記筒状連結部材（１４）の前記容器本体側連結部１４ａ，１４ｃおよび閉塞蓋側連結部１４ｂのうちの一方の連結部は前記容器本体１２または閉塞蓋１３に連結された後に離脱させる際に破損して再使用不能となるように構成することが可能である。
（Ｈ04）本発明は、容器本体１２内部の現像剤を攪拌するためのカプラ１６および攪拌部材１８を省略して、容器本体を回転させるように構成した現像剤カートリッジにも適用することが可能である。前記容器本体を回転させる現像剤カートリッジは従来公知（参考例：特開２００２−２０２６５６号公報）である。
（Ｈ05）使用済の現像剤カートリッジ容器１１をリサイクルする場合、筒状連結部材１４を閉塞蓋１３から離脱させる際に筒状連結部材１４が必ず破損するように構成して、新しい筒状連結部材１４（新しい部品）がなければ使用済の現像剤カートリッジＫｙの再使用を不可能にするという技術思想は、筒状連結部材１４以外の部品にも適用することが可能である。その場合、サードパーティが、使用済の現像剤カートリッジＫｙを回収し、それをリサイクルして再度販売することが困難になるので、リサイクルした低品質の現像剤カートリッジＫｙが市場に多量に出回ることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】図１は本発明の画像形成装置の実施例１の正断面図である。
【図２】図２は前記図１の各現像剤カートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋに収容された現像剤を各現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋに補給する現像剤補給路の説明図である。
【図３】図３は前記図１の現像剤カートリッジが装着されるカートリッジ装着部材および現像剤攪拌容器の説明図で、斜視図である。
【図４】図４は現像剤カートリッジがカートリッジ装着部材に装着された状態で且つ現像剤カートリッジ内部の現像剤を現像剤攪拌容器に排出する回転可能な排出部材とその排出部材に回転力を伝達する部材との連結前の状態の説明図で、図４Ａは側断面図、図４Ｂは前記図４ＡのIＶＢ−IＶＢ線断面図である。
【図５】図５は現像剤カートリッジがカートリッジ装着部材に装着された状態で且つ現像剤カートリッジ内部の現像剤を現像剤攪拌容器に排出する回転可能な排出部材とその排出部材に回転力を伝達する部材とが連結した状態の説明図で、図５Ａは側断面図、図５Ｂは前記図５ＡのＶＢ−IＶＢ線断面図である。
【図６】図６は現像剤カートリッジＫｙの回転可能な現像剤排出部材および前記ギヤＧ５を、前記図４の離脱状態と前記図５の連結状態との間で状態変化させるための連結、離脱作動部材の説明図で、図６Ａは側面図、図６Ｂは平面図で前記図６Ａの矢印ＶIＢから見た図、図６Ｃは正面図で前記図６Ａの矢印ＶIＣ−ＶIＣから見た図である。
【図７】図７は本発明の画像形成装置の実施例１の現像剤カートリッジの全体説明図である。
【図８】図８は前記図７に示す現像剤カートリッジの分解説明図である。
【図９】図９は前記図７の要部拡大断面図である。
【図１０】図１０は前記図９の矢印Ｘからみた図である。
【図１１】図１１は前記図９の分解図である。
【図１２】図１２は前記実施例１の現像剤カートリッジの容器本体の説明図で、図１２Ａは側面図、図１２Ｂは前記図１２Ａの矢印ＸIIＢ−ＸIIＢから見た図、図１２Ｃは前記図１２Ａの矢印ＸIIＣ−ＸIIＣから見た図、図１２Ｄは前記図１２Ａの矢印ＸIIＤで示す部分の拡大一部断面図、図１２Ｅは前記図１２Ｂの矢印ＸIIＥから見た部分の拡大図、である。
【図１３】図１３は前記筒状連結部材１９の説明図で、図１３Ａは側断面図、図１３Ｂは図１３Ａの矢印ＸIIIＢから見た図である。
【図１４】図１４は閉塞蓋の説明図で、図１４Ａは閉塞蓋の側断面図、図１４Ｂは前記図１４Ａの矢印ＸIＶＢから見た図である。
【図１５】図１５は前記閉塞蓋に着脱可能に装着されるカプラの説明図で、図１５Ａは側断面図、図１５Ｂは前記図１５Ａの矢印ＸＶＢから見た図、図１５Ｃは前記図１５Ｂの矢印ＸＶＣから見た図、図１５Ｄは前記図１５Ｃの矢印ＸＶＤから見た図、図１５Ｅは前記図１５Ｃの矢印ＸＶＥで示す部分の拡大図、図１５Ｆはカプラの斜視図である。
【図１６】図１６は前記現像剤排出オーガへの回転力伝達用の連結部材の説明図で、図１６Ａは側面図、図１６Ｂは前記図１６Ａの矢印ＸＶIＢから見た図、図１６Ｃは図１６Ａの矢印ＸＶIＣから見た図、図１６Ｄは前記図１６Ａの矢印ＸＶIＤで示す部分の拡大図である。
【図１７】図１７は本発明の実施例２の現像剤カートリッジの説明図で、図１７Ａは現像剤カートリッジのカートリッジ装着部材への装着完了直前の状態を示す図、図１７Ｂは前記図１７Ａの矢印ＸＶIIＢ−ＸＶIIＢから見た図である。
【図１８】図１８は本発明の実施例２の現像剤カートリッジの説明図で、現像剤カートリッジをカートリッジ装着部材に装着した状態を示す図であり、前記実施例１の図５に対応する図である。
【図１９】図１９は本発明の実施例３の現像剤カートリッジの全体説明図で、分解図である。
【図２０】図２０は本発明の実施例３の現像剤カートリッジの要部分解拡大図である。
【図２１】図２１は本発明の実施例４の現像剤カートリッジの全体説明図で、分解図である。
【図２２】図２２は本発明の実施例４の現像剤カートリッジの要部分解拡大図である。
【図２３】図２３は本発明の実施例５の現像剤カートリッジの全体説明図で、分解図である。
【図２４】図２４は本発明の実施例５の現像剤カートリッジの要部分解拡大図である。
【図２５】図２５は本発明の実施例６の現像剤カートリッジの全体説明図で、分解図である。
【図２６】図２６は本発明の実施例６の現像剤カートリッジの要部分解拡大図である。
【図２７】図２７は本発明の実施例７の現像剤カートリッジの全体説明図で、分解図である。
【符号の説明】
【０１１８】
１１…現像剤カートリッジ容器、
１２…容器本体、
１２Ａ…筒体、
１２Ａ１…開口部（容器本体の開口部）
１２Ｂ…底壁形成部材、
１２Ｂ２…取っ手、
１２…容器本体、
１３…閉塞蓋、
１３ａ…筒壁、
１３ｂ…端壁、
１３ｃ…着脱部（筒状挿入部）、
１３ｄ…カプラ装着部（カプラ貫通孔）、
１３ｆ…現像剤排出口、
１３ｇ…充填口、
１４…筒状連結部材、
１４ａ…筒状挿入部、
１４ｂ…閉塞蓋側連結部、
１４ｃ…容器本体側連結部、
１５…弾性薄壁容器、
１５ｃ…開口部（弾性薄壁容器の開口部）
２４…開口部固定部材（クリップ）
２５…開口部固定部材（筒状固定部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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