(57)【要約】【課題】従来品よりも鮮映性及び加工時の摺動性に優れたダル鋼板を製造できるストリップの冷間圧延方法を提供する。【解決手段】タンデム圧延機の最終スタンド６及びその直前スタンド５にそれぞれダルロール８，７をセットし、ダル圧延をこれらの２スタンドで行う。最終スタンド６のダルロール８の表面粗度をダルロール７の表面粗度よりも小さくしておくことが好ましい。これにより鋼板表面に形成された凹凸の高さを必要レベルに維持しながらＰＰＩを大きくし、鮮映性と加工時の摺動性に優れたダル鋼板を得ることができる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンデム圧延機の最終スタンド及びその直前スタンドにそれぞれダルロールをセットし、ダル圧延をこれらの２スタンドで行うことを特徴とするストリップの冷間圧延方法。
【請求項２】
最終スタンドにセットされたダルロールの表面粗度を、その直前スタンドにセットされたダルロールの表面粗度よりも小さくした請求項１記載のストリップの冷間圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンデム圧延機を用いたストリップの冷間圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
後工程でめっきが施されるめっき用鋼板などは、表面が完全な平滑面であるとめっき工程やその後の加工工程において鋼板表面に付いた傷が目立ち易くなる。このため、タンデム圧延機の最終スタンドにダルロールと呼ばれる圧延ロールをセットし、鋼板表面に微細な凹凸を形成している。このような鋼板はダル鋼板と呼ばれる。
【０００３】
このようにして鋼板表面に凹凸を形成した場合、めっき後の鮮映性は悪化するが凹凸を微細化することで鮮映性を改善することができる。鮮映性とは鋼板表面が鏡のように光を均等に反射する性質を意味する。またこの微細な凹凸は加工工程では油溜まりとしても機能するため、加工時の摺動性を向上させる効果も発揮する。
【０００４】
これらの鮮映性及び加工時の摺動性を十分に得るためには、鋼板表面に形成される凹凸の高さがあるレベルで揃っており、しかもできるだけ凹凸のピッチが小さい方がよい。凹凸の高さは表面粗度Ｒａで表され、凹凸のピッチはＰＰＩで表される。ＰＰＩはピークスパーインチの頭文字であり、鋼板断面１インチあたりの凹凸の山数を意味する数値である。自動車用のめっき用鋼板では表面粗度Ｒａが１μｍ前後が好ましいとされている。
【０００５】
そこで従来は、表面粗度Ｒａが３．４〜３．６μｍのダルロールを用いることにより表面粗度Ｒａが０．７〜１．２μｍのダル鋼板を圧延していた。しかしその断面は図２（Ｂ）に示すように凹凸のピッチが大きく、ＰＰＩを６０〜１２０程度とするのが限界であった。最近ではユーザーからの要求が更に高まり、鮮映性及び加工時の摺動性を更に向上させるために、ＰＰＩをより大きくすることが求められていた。
【０００６】
なお、単にダルロールの表面に形成する凹凸のピッチを細かくしても、この目的は達成できない。その理由は、ロール表面の凹凸のピッチを細かくするほど圧延抵抗が急激に増加し、ダルロールの表面の凹凸が鋼板表面に転写されにくくなるためである。仮に上記のダルロールの凹凸のピッチを半分にすると、鋼板の表面粗度Ｒａが０．７μｍ以下になってしまい、ダル鋼板としての本来の機能が失われてしまうこととなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、従来品よりも鮮映性及び加工時の摺動性に優れたダル鋼板を製造することができるストリップの冷間圧延方法を提供するためになされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、タンデム冷間圧延機の最終スタンド及びその直前スタンドにそれぞれダルロールをセットし、ダル圧延をこれらの２スタンドで行うことを特徴とするものである。なお鮮映性を高めるためには、最終スタンドにセットされたダルロールの表面粗度を、その直前スタンドにセットされたダルロールの表面粗度よりも小さくしておくことが好ましい。
【０００９】
本発明によれば、最終スタンドの直前スタンドにセットされたダルロールによって鋼板表面に従来と同様の凹凸を形成したうえ、最終スタンドにセットされたダルロールによって、その凹凸の上から更に凹凸を形成する。この方法によって、鋼板表面の表面粗度Ｒａを従来レベルに維持しつつ、ＰＰＩの値を従来品よりも大幅に向上させ、鮮映性及び加工時の摺動性に優れたダル鋼板を製造することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を示す。
図１に示すように、本発明ではタンデム圧延機を用いてストリップの冷間圧延を行なう。この実施形態では図１に示すように、第１スタンド１から第６スタンド６までの６つのスタンド１，２，３，４，５，６からなるタンデム圧延機を用いている。本発明において用いるタンデム圧延機のスタンド数は特に限定されるものではないが、スタンド数があまり少なくなると前段側スタンドの圧延負荷が大きくなり過ぎるおそれがあるので、４スタンド以上のものを用いることが好ましい。
【００１１】
この実施形態では、第１スタンド１から第４スタンド４までは主としてストリップの形状を決定するためのスタンドであり、従来と同様の圧延ロールが用いられている。しかし本発明では、最終スタンドである第６スタンド６にダルロール８をセットするとともに、その直前スタンドである第５スタンド５にもダルロール７をセットしておく。このように２つのスタンドにダルロール７，８をセットすることは従来行われていない。
【００１２】
前記したように、鮮映性をより高めるためには、最終スタンドにセットされるダルロール８の表面粗度を、直前スタンドにセットされるダルロール７の表面粗度よりもやや小さくしておくことが好ましく、この実施形態ではダルロール７の表面粗度Ｒａを３．４〜３．６μｍとし、ダルロール８の表面粗度Ｒａを２．２〜２．５μｍとしてある。
【００１３】
この結果、第５スタンド５において鋼板表面に形成された凹凸の上に、更に最終スタンドにおいて別の凹凸が重ねて形成されることとなり、得られたダル鋼板の断面は図２（Ａ）に示すようになる。この図２（Ａ）を同一倍率の図２（Ｂ）と比較すれば明らかなように、本発明の方法で製造されたダル鋼板は、必要な凹凸の高さを維持しながら、凹凸のピッチを従来法で製造されたダル鋼板よりも小さくすることができる。具体的には、表面粗度Ｒａを従来と同じ０．７〜１．２μｍに維持しながら、ＰＰＩの値を従来の「６０〜１２０」から「１００〜２５０」にまで大幅に高めることに成功した。
【００１４】
このように本発明の方法により圧延されたダル鋼板は、ＰＰＩの値が大きいので光線の乱反射が抑制され、従来法により圧延されたダル鋼板よりも鮮映性が良化する。また必要な凹凸の高さを維持しながら凹凸のピッチを小さくしたので、加工時に鋼板表面に潤滑油が均一に分散保持されることとなり、従来法により圧延されたダル鋼板よりも摺動性を向上させることが可能となる。
【００１５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば最終スタンド及びその直前スタンドにそれぞれダルロールをセットし、ダル圧延をこれらの２スタンドで行うという従来にない圧延方法を採用したことによって、鋼板表面に形成された凹凸の高さを必要レベルに維持しながらＰＰＩを大きくし、鮮映性と加工時の摺動性に優れたダル鋼板を得ることができる。このダル鋼板は特に、自動車用のめっき鋼板に適したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧延方法の説明図である。
【図２】鋼板表面の断面図であり、（Ａ）は本発明方法により圧延されたダル鋼板、（Ｂ）は従来法により圧延されたダル鋼板を示す。
【符号の説明】
１　第１スタンド
２　第２第１スタンド
３　第３スタンド
４　第４スタンド
５　第５スタンド（直前スタンド）
６　第６スタンド（最終スタンド）
７　ダルロール
８　ダルロール
【図１】
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【図２】
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