(57)【要約】      （修正有）【課題】バッキングロール、圧調整装置とその制御等の手段を持たない開放塗工用の複数のブレードを持つ簡易な多層塗工装置で塗工する場合であっても、開放塗工用の複数のブレードを持つ簡易な多層塗工装置でも塗工精度を良くすることが可能であり，また各ブレード間の間隔を変えられることにより、最適な多層塗工の条件を設定することができる多層塗工装置を提供する。【解決手段】本体１は基材移動治具２、基材移動治具用ガイド３からなる基材移動部分である塗工基板搬送手段と他からなる塗工部分により成り立つ。塗工部４、５は２つに限らず任意にて増やせ、多層コートを可能とする。また、塗工部移動レール７により、ブレードの間隔を変えることができるのでこれにより塗工時間の調整や、その他の調整が可能になる。【選択図】図１
2004255285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定された開放塗工用の複数のブレードと、塗工基材搬送手段よりなる多層塗工装置。
【請求項２】
塗工基材搬送手段が、枚葉の塗工基材の搬送手段であることを特徴とする請求項１記載の多層塗工装置。
【請求項３】
塗工基材搬送手段が、ブレードと直交方向へ塗工基材を搬送手段であることを特徴とする請求項１または２記載の多層塗工装置。
【請求項４】
前記ブレード間の距離が変えられることを特徴とする請求項１から３何れか記載の多層塗工装置。
【請求項５】
前記ブレードと塗工基材との間隔をブレード毎に変えられることを特徴とする請求項１から４何れか記載の多層塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材へ溶液を塗工する際に、簡易的に多層にて開放塗工できる装置である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶液の簡易な多層塗工装置として用いられる開放塗工の場合、基材を固定し、ドクターや塗工バーを移動させる、または、これらを複数回繰り返す方法が行われていた。
【０００３】
しかし、これは、基材が移動し、塗工部が固定という実際の装置に則さず、塗工部が複数ある装置の再現を精度よくすることが困難であった。
【０００４】
また、多層塗工装置では、特許文献１、２に示されているようなノズルヘッドによる圧力コントロールによるものは知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２４５６９号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−１８５２５４号公報
【０００７】
しかし、これは、バッキングロール、圧調整装置とその制御等、大がかりなものとなり、簡易用としては、困難である。
また、この様なノズルは、塗工液が開放されておらず、ドクターと液溜め壁との間、もしくはノズルの間隔板間にのみ塗工液が供給されるものであった。
【０００８】
さらに、特許文献３〜５に示す様に、ブレード間に塗工液を供給することも行われていた。
【０００９】
【特許文献３】
特開平２−３０７５６２号公報
【００１０】
【特許文献４】
特開昭６２−０９２１３２号公報
【００１１】
【特許文献５】
特開昭６２−１７３６２０号公報
【００１２】
しかし、この様な場合でも塗工液はブレード間に限られていた。
この様に複数の塗工液を塗工する場合、その塗工液の入るブレード間隔は塗工量等に関係し、調整が十分に行われていたが、ブレードを含む個別の塗工部の間隔は、その間の乾燥条件を調整する程度の大雑把な調整しか行われてこなかった。
なお、特許文献４に示す様な、複数の塗工部が合体して、第一の塗工液と第二の塗工液とがブレード一枚だけを挟んで接した構造となっており、連続して二層塗工が可能になる塗工装置も考えられていたが、この構造では第一の塗工液と第二の塗工液との塗工間隔を設けることができないものであった。
しかし、本願の様なバッキングロール、圧調整装置とその制御等の手段を持たない開放塗工用の複数のブレードを持つ簡易な多層塗工装置で塗工する場合は、その塗工条件の調整は、その調整手段を持たないものであった。
【発明が解決しようとする課題】
このようなことをふまえ、本発明の目的は、開放塗工用の複数のブレードを持つ簡易な多層塗工装置でも塗工精度を良くすることが可能な多層塗工装置を提供することを特徴とする。
また、各ブレード間の間隔を変えられることにより、最適な多層塗工の条件を設定することができる多層塗工装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、固定された開放塗工用の複数のブレードと、塗工基材搬送手段よりなる多層塗工装置である。
【００１４】
本発明の第２の発明は、塗工基材搬送手段が、枚葉の塗工基材の搬送手段であることを特徴とする請求項１記載の多層塗工装置である。
【００１５】
本発明の第３の発明は、塗工基材搬送手段が、ブレードと直交方向へ塗工基材を搬送手段であることを特徴とする請求項１または２記載の多層塗工装置である。
【００１６】
本発明の第４の発明は、前記ブレード間の距離が変えられることを特徴とする請求項１から３何れか記載の多層塗工装置である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の多層塗工装置を実施形態に基づき図１から図４を参照して詳細に説明する。図１は本発明の概略斜視図、図２は図１の使用状態図、図３は塗工部正面図、図４は塗工部側面図である。
【００１８】
図１に示すように本体１は基材移動治具２、基材移動治具用ガイド３からなる基材移動部分である塗工基板搬送手段と他からなる塗工部分により成り立つ。もちろん、他の方式による塗工基板搬送手段でもかまわない。
塗工部４、５は２つに限らず任意にて増やせ、多層コートを可能とする。
【００１９】
また、塗工部移動レール７により、ブレードの間隔を変えることができるのが好ましい。これにより塗工時間の調整や、その他の調整が可能になるからである。
さらに、基材押さえロール６は基材を押さえ、基材移動治具２との相乗効果にてテンションを貼ることを可能とする。また、図２に示す実際基材を塗工する際は、基材を基材移動治具２、基材押さえロール６にセットした後、１〜５ｍｍ動くことが好ましい。
これによりテンションが貼られ、この後、塗工部の厚み調整を容易に行うことができるからである。
【００２０】
この場合の基材移動治具２は任意であるが、例えばバネ式クリップ、ねじ式押さえ等有効である。
【００２１】
また、基材移動治具用ガイド３も任意の方式であるが、例えば、ベルト駆動タイプなどが挙げられる。また、速度は変えられることが好ましい。塗工液９、１０のセットは、開放塗工用の塗工装置であるため任意であるが、例えば、溶液をスポイド等で図２に示すように設置する等の手段で行うことができる。
【００２２】
図３、４に示す塗工部について詳細に説明する。
【００２３】
概略としては、塗工部本体１１にブレード１４を固定する。ブレード１４は刃先等を洗浄するために、取り外しができるものが好ましい。
この場合、取り外し可能とするために、ブレード用取手１５、ブレード１４をスライドさせ固定するブレード用取り付け治具１６、ブレード用固定ねじ１７を用い、厚み調整スライド台２０へ固定する構造などが考えられる。
また材質は、水性溶液の塗工等を考え、ステンレスとするのが好ましい。
【００２４】
また、塗工部間隔を変えるために、塗工部移動用レール７を塗工部移動用治具１９により転がし、任意の場所へ設置するのが好ましい。これにより、ブレードを確実に平行に位置させることが出来、左右方向のムラを最小限にできるからである。
移動後固定するために、塗工部固定ねじ１８を設けるのが好ましい。
以上の方法のために、塗工部間隔を常に一定の状態のまま維持でき、塗工の調整が調整機器を用いることなく行える様になった。
【００２５】
塗工厚設定方法として各種の方法が考えられるが以下その一例を説明する。
例えば上記に説明したテンションを貼った後、塗工厚調整ねじ１３にて厚み調整スライド台２０をスライドさせ、ブレード１４先端を基材へ接地させる。このとき、厚みゲージ１２を０点とする。その後、厚みゲージ１２を見ながら、塗工厚調整ねじ１３によって任意の厚みに調整する。
【００２６】
厚みゲージ１２、塗工厚調整ねじ１３が左右対称にあるのは、左右の塗工厚を同じにするためである。
【００２７】
塗工基板としては、ロール状のものでも可能であるが、位置合わせが容易である点で、枚葉である場合に効果が大きい。特に、プラスチックフィルムの様に屈曲性を持たない板状の枚葉物でも十分に対象となるので、例えば特許文献１〜５の様な板状の枚葉物に対応できない塗工基板にも応用できる。
これに限らず塗工基板としては、不織布、紙、金属フィルムなどを用いることができる。
さらに、塗工液としては各種のものを用いることが可能であり、各種ゾル、水性エマルジョン溶液、可塑剤系ペーストなどを用いることができる。
【００２８】
【実施例】
以下に実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、以下に示す実施例の塗工液を着色しているのは、二層間の厚みを計測するのを容易にするためであり、実際の塗工では着色する必然性はない。
【００２９】
（実施例１）
下記条件により、２層塗工を行った。
機械条件
塗工部間隔：１００ｍｍ
塗工速度：１０ｍ／ｍｉｎ
塗工部基材との間隔
塗工部１：４００μｍ
塗工部２：２００μｍ
塗工幅：２８０ｍｍ
塗工有効長さ：３５０ｍｍ
試料
基材：チタン紙
厚み：８０μｍ
幅：３００ｍｍ
長さ：５００ｍｍ
塗工液１（塗工部１）：ＥＶＡ水性エマルジョン溶液（着色  黄）
塗工液２（塗工部２）：ＥＶＡ水性エマルジョン溶液（着色  赤）
両液共に同組成（固形分５０ｗｔ％、比重１）
以上のような条件で塗工を行い、乾燥後塗工厚みを測定すると、右は１層目１０１μｍ、２層目９９．５μｍ、左は１層目１０１．５μｍ、２層目９９．５μｍの面が成膜された。
１層目、２層目厚み差および左右厚み差は１％以下であった。
【００３０】
（実施例２）
下記条件により、２層塗工を行った。
機械条件
塗工部間隔：１００ｍｍ
塗工速度：１０ｍ／ｍｉｎ
塗工部基材との間隔
塗工部１：６０μｍ
塗工部２：３０μｍ
塗工幅：２８０ｍｍ
塗工有効長さ：３５０ｍｍ
試料
基材：ポリエチレンテレフタレートフィルム
厚み：５０μｍ
幅：３００ｍｍ
長さ：５００ｍｍ
塗工液１（塗工部１）：アクリル溶液（着色  黄）
塗工液２（塗工部２）：アクリル溶液（着色  赤）
両液共に同組成（固形分５０ｗｔ％、比重１）
以上のような条件で塗工を行い、乾燥後塗工厚みを測定すると、右は１層目（下）３０μｍ、２層目（上）３０．１μｍ、左は１層目３０．２μｍ、２層目２９．９μｍの面が成膜された。
１層目、２層目厚み差および左右厚み差は１％以下であった。
【発明の効果】
以上のとおり本発明の開放塗工用の多層塗工装置は複数のブレードをもち、ブレードは固定され塗工基材が移動することにより、ブレード前方塗工物が多層塗工されることを特徴し、またブレード間の距離は変えられる。また、ブレードと塗工基材との間隔を変えられ、その塗工厚み誤差は１％以下であるものを実現することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の発泡化粧材における実施の形態を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の発泡化粧材における実施の形態を示す図１の使用状態図である。
【図３】本発明の発泡化粧材における実施の形態を示す塗工部正面図である。
【図４】本発明の発泡化粧材における実施の形態を示す塗工部側面図である。
【符号の説明】
１：本体
２：基材移動治具
３：基材移動治具用ガイド
４：塗工部１
５：塗工部２
６：基材押さえロール
７：塗工部移動用レール
８：基材
９：塗工液１
１０：塗工液２
１１：塗工部本体
１２：厚みゲージ
１３：塗工厚調整ねじ
１４：ブレード
１５：ブレード用取手
１６：ブレード用とりつけ治具
１７：ブレード用固定ねじ
１８：塗工部固定ねじ
１９：塗工部移動用ロール
２０：厚み調整スライド台
【図１】
2004255285.tif 000003
【図２】
2004255285.tif 000004
【図３】
2004255285.tif 000005
【図４】
2004255285.tif 000006