(57)【要約】【課題】ボトル缶を容易に開栓することができるとともに、飲料水等の温度を維持できる保温効果を備え、さらに、缶内圧が過剰に上昇してもボトル缶の破損発生を抑制することができるボトル缶並びに金型及びボトル缶製造装置及びその製造方法を提供することにある。【解決手段】胴体部２と、胴体部２上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部３とを備えたボトル缶１であって、肩部３には、その傾斜方向に延在するとともに、周方向に間隔を置いて複数形成された第１の溝部８が設けられ、また、胴体部２には、その周方向に間隔を置いて複数形成されるとともに、軸方向に連続して第２の溝部７が設けられ、さらに、この胴体部２及び肩部３の略全域にフィルム部材９が配設されている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体部と、胴体部上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部とを備えたボトル缶であって、
前記肩部に、第１の凹凸部が設けられていることを特徴とするボトル缶。
【請求項２】
請求項１記載のボトル缶において、
前記第１の凹凸部は、前記肩部の傾斜方向に延在するとともに、周方向に間隔を置いて複数設けられていることを特徴とするボトル缶。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のボトル缶において、
前記胴体部に、第２の凹凸部が設けられていることを特徴とするボトル缶。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のボトル缶において、
前記第２の凹凸部は、前記胴体部の周方向に間隔を置いて複数設けられ、該複数の凹凸部の各々が、前記胴体部の軸線方向に連続して又は、２以上に分断されて設けられていることを特徴とするボトル缶。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のボトル缶において、
該ボトル缶外周面には、フィルム部材が配設されていることを特徴とするボトル缶。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のボトル缶において、
前記胴体部には、全周に渡って連続した凹凸未加工面が少なくとも１つ設けられていることを特徴とするボトル缶。
【請求項７】
胴体部と、胴体部上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部とを備えたボトル缶の肩部に第１の凹凸部を形成する金型であって、
円筒状に形成された前記金型の内周面は、前記肩部の傾斜形状と略同形状に形成されるとともに、前記肩部に前記第１の凹凸部を形成するための第１の押圧面を備えていることを特徴とする金型。
【請求項８】
請求項７記載の金型において、
前記第１の押圧面は、前記内周面に対して垂直方向に突出して設けられた複数の凸部であることを特徴とする金型。
【請求項９】
有底円筒状体の底部を保持する保持装置と、該有底円筒状体を各種形状に成形する複数の成形ツールを有するツール保持部とを備え、該ツール保持部に設けられた前記各成形ツールによって順次前記有底円筒状体に対する加工を行うことによりボトル缶を成形する装置であって、
前記成形ツールとして、請求項７又は８に記載の金型を備え、
該金型は、前記有底円筒状体の開口部に対向し、軸方向に相対的に進退可能に設けられていることを特徴とするボトル缶の製造装置。
【請求項１０】
請求項９記載のボトル缶の製造装置において、
前記成形ツールとして、円筒状に形成され内周面にボトル缶の胴体部に第２の凹凸部を形成するための第２の押圧面を備えた胴体部形成金型を備え、
該胴体部形成金型は、前記有底円筒状体の開口部に対向し、軸方向に相対的に進退可能に設けられていることを特徴とするボトル缶の製造装置。
【請求項１１】
請求項１０記載のボトル缶の製造装置により、有底円筒状体からボトル缶を形成するボトル缶の製造方法であって、
前記有底円筒状体の開口部に、胴体部の上端から上方へ向かうに従い漸次縮径する肩部を形成した後、
請求項７又は８に記載の金型を、前記有底円筒状体の開口部と対向するように配し、該金型を前記有底円筒状体の軸方向に相対的に前進させ、前記第１の押圧面により前記有底円筒状体の肩部を押圧して、前記有底円筒状体の肩部に第１の凹凸部を形成することを特徴とするボトル缶の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１記載のボトル缶の製造方法において、
前記肩部を形成した後、前記胴体部形成金型を、前記有底円筒状体の開口部と対向するように配し、該胴体部形成金型を前記有底円筒状体の軸方向に相対的に前進させ、前記第２の押圧面により前記有底円筒状体の胴体部を押圧して、前記有底円筒状体の胴体部に第２の凹凸部を形成することを特徴とするボトル缶の製造方法。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載のボトル缶の製造方法において、
前記肩部に前記第１の凹凸部を、前記胴体部に前記第２の凹凸部をそれぞれ形成した後、該有底円筒状体の外周面にフィルム部材を配設することを特徴とするボトル缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料水等を充填するボトル缶並びに金型及びボトル缶製造装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、飲料水等はアルミニウム合金等から形成された缶に充填され販売されており、近年においては、着脱可能なキャップを備えたボトル缶に充填されたものが提供されている。ここで、ボトル缶は一般に、大形の胴体部と、胴体部上端から上方へ向かうに従い漸次縮径する肩部と、肩部の上端部に設けられ胴体部より小径の口金部とを備えた構成となっている。このボトル缶に充填される飲料水等には、冷却されたもののみならず加熱されたものもあり、一般に、同一種の飲料水等には、冷却、加熱の別を問わず、同一種のボトル缶が使用されている。
【０００３】
しかしながら、前記従来のボトル缶において、その肩部及び胴体部は平滑面であり、さらに、ボトル缶に充填された飲料水等が加熱した状態で販売される際、ボトル缶外周面の温度は約６０℃に達することがある。従って、需要者がこの飲料水等を購入し、これを開栓する際、ボトル缶外周面の熱が直に把持する部位に伝達するため、この温度がある程度冷却するのを待って開栓せざるを得ない等の問題があった。この問題は、近年需要が伸びているボトル缶において、開栓時にキャップとボトル缶自体との共回りを起こさないようにボトル缶外周面を強く把持する必要があるため特に著しい。
【０００４】
また、前述したように、ボトル缶外周面が平滑面であることから、内容物である飲料水等の温度を一定に維持することが困難であり、需要者が飲料水等を購入後、急激にその温度が外気温に近づくという問題、さらに、開栓時にキャップとボトル缶自体との共回りが生じ易いという問題があった。後者の問題は、内容物が冷却状態にある場合、ボトル缶の外周面は結露が発生し易いため特に著しい。
【０００５】
ところで、この種のボトル缶の内容物が天然果汁を含む果汁飲料である場合には、ボトル缶の口金部に被着されたキャップを一旦開栓し、この内容物を大気と接触させた後、これらを室温以上の温度下に長時間置くと、この内容物が発酵することになる。この際、キャップをボトル缶にリシールした状態においては、缶内圧が上昇することになり、一旦、前記内容物が発酵し缶内圧が上昇すると、たとえこのボトル缶が置かれる雰囲気温度が低下したとしても、この内圧が低下することはなく、さらに、前記発酵が進行すると、缶内圧は上昇し続けることになる。この缶内圧の上昇に伴いボトル缶外表面に引張力が作用することになるので、缶内圧が過剰に上昇するとボトル缶が破損したり、キャップが脱落するという問題があった。
【０００６】
このような問題を解決するための手段として、缶内圧が過剰に上昇すると、この内圧を開放させる開放路がキャップに形成される構成が数多く開示されている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、缶内圧が所定値を超過したときに初めて、前記開放路が形成され缶内圧が開放される構成とすることが困難であるという問題があった。従って、缶内圧が前記所定値になっても前記開放路が形成されない事態が発生する場合があり、ボトル缶が破損するという問題を解決することができないという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】
特公昭６４−９２２８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ボトル缶を容易に開栓することができるとともに、飲料水等の温度を維持できる保温効果を備え、さらに、缶内圧が過剰に上昇してもボトル缶の破損発生を抑制することができるボトル缶並びに金型及びボトル缶製造装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明のボトル缶は、胴体部と、胴体部上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部とを備えたボトル缶であって、前記肩部に、第１の凹凸部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のボトル缶は、前記第１の凹凸部が、前記肩部の傾斜方向に延在するとともに、周方向に間隔を置いて複数設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のボトル缶は、前記胴体部に、第２の凹凸部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のボトル缶は、前記第２の凹凸部が、前記胴体部の周方向に間隔を置いて複数設けられ、該複数の凹凸部の各々が、前記胴体部の軸線方向に連続して、または２以上に分断されて設けられていることを特徴とする。
【００１３】
これらのボトル缶では、肩部に第１の凹凸部が設けられ、この第１の凹凸部が肩部の傾斜方向に延在するとともに、周方向に間隔を置いて複数設けられ、また、胴体部に第２の凹凸部が設けられ、この第２の凹凸部が胴体部の周方向に間隔を置いて複数設けられ、これら複数の凹凸部の各々が、胴体部の軸線方向に連続して又は、２以上に分断されて設けられた構成となっているため、ボトル缶を容易に開栓することができる。すなわち、ボトル缶を開栓する際に、その外周面と把持する部位との接触面積を削減することができ、さらに、ボトル缶に作用させるトルクに対する把持部の滑り発生を抑制することができる。
【００１４】
また、前述のように第１，第２の凹凸部が形成されていることから、缶内圧が上昇しボトル缶の肩部及び胴体部がその表面に対して略垂直な方向に膨出しようとする力が作用したとしても、前記凹凸部を画成する側壁がこの力に対抗するリブとして作用することになる。さらに、缶内容物と接触する肩部及び胴体部の表面積を増加させることができ、肩部及び胴体部に作用する缶内圧による力の低減化を図ることができる。以上により、ボトル缶に、缶内圧の上昇に対して抗する有効な手段を具備させることができるので、この缶の耐圧強度の向上を図ることができる。
【００１５】
ところで、ボトル缶の口金部に被着されるキャップのピルファープルーフ部が、ボトル缶口金部のかぶら部の下方を巻込むように折り曲げられてキャップ付ボトル缶とされた状態から、キャップを開栓すると、このキャップのブリッジが破断されて、このキャップの本体部のみがボトル缶口金部から離脱されることになるが、初期開栓時、例えば、前記キャップ付ボトル缶において、キャップをボトル缶に対して約９０°以下の角度まで回転させると、この際に、キャップ内面に配設されたライナーとボトル缶口金部の上端部との間に生じた間隙を介して缶内圧が開放されることになり、この内圧は、大気圧と略同一になるまで即座に低下する。この場合、ボトル缶の胴体部は、絞り，しごき加工により薄肉に成形されているので、この胴体部は、キャップ開栓時に要するボトル缶の把持力で把持されると潰れることになる。一方で、前記初期開栓時においては、キャップのブリッジは全てについて破断されるのではなく、一部のブリッジはなおも破断されない状態で残存することになる。
以上により、前記初期開栓した後に、さらに、ボトル缶の胴体部を把持した状態で、キャップをボトル缶に対して回転させて、このキャップをボトル缶口金部から離脱させようとすると、胴体部に潰れが生じるため、単に、ボトル缶の胴体部に第２の凹凸部が形成された構成では、キャップを開栓することが困難であるという問題を解決するには至らない。
【００１６】
しかしながら、本発明に係るボトル缶では、肉厚が胴体部と比べ厚い肩部に前記第１の凹凸部が形成されているので、前記初期開栓により缶内圧が低下した後に、さらに、このキャップをボトル缶口金部から離脱させようとした場合においても、ボトル缶の胴体部ではなく肩部を把持することにより、キャップ開栓時に要するボトル缶の把持力を、前記潰れを生じさせることなく、さらに、ボトル缶を把持する部位をこの缶の周方向に滑らせることなく、良好かつ確実にボトル缶に付与することができるようになる。従って、前記初期開栓後のキャップのボトル缶口金部からの離脱を容易に行うことができるようになる。
しかも、前記第１の凹凸部は、肩部の傾斜方向に延在するとともに、周方向に間隔を置いて複数設けられているので、この凹凸部を画成する側壁は、このボトル缶に内容物を充填する際にこのボトル缶に作用する缶軸方向下方に向かう力、すなわち外的な圧縮力に対抗するリブとしても作用することになる。従って、ボトル缶に前述した開栓容易性を具備させることができるとともに、このような構成においても、前記外的な圧縮力に対して抗する手段を具備させることができ、この缶の座屈強度の大幅な向上をも図ることができる。
【００１７】
また、本発明のボトル缶は、その外周面にフィルム部材が配設されていることを特徴とする。
このボトル缶では、外周面にフィルム部材が配設されているため、ボトル缶を把持するに際し、その外周面と直接接触することを回避することができるとともに、フィルム部材とボトル缶外周面に形成された凹部との間に空間が形成されるため、該空間が断熱効果を備えることになる。以上により、内容物が加熱状態にあるボトル缶を把持するに際し、その内容物の熱を把持する部位に伝達することを抑制することができる。これにより、内容物が加熱状態にある飲料水等である場合でも、このボトル缶を人手により容易に把持及び開栓することができる。
さらに、前記空間により、ボトル缶にその内容物を保温する保温効果を備えさせることができる。以上の、内容物の温度伝達抑制効果及び内容物の保温効果は、高い熱伝導性を有するアルミニウム系合金材料で形成されたボトル缶において特に著しい効果を奏することになる。
【００１８】
また、本発明のボトル缶は、前記胴体部に、全周に渡って連続した凹凸未加工面が少なくとも１つ設けられていることを特徴とする。
このボトル缶では、胴体部に、全周に渡って連続した凹凸未加工面が少なくとも１つ設けられているため、ボトル缶の内圧を触圧式で検査する際に、ボトル缶の周方向に対する位置決めをすることなく容易且つ確実に検査することができる。
【００１９】
本発明の金型は、胴体部と、胴体部上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部とを備えたボトル缶の肩部に第１の凹凸部を形成する金型であって、円筒状に形成された前記金型の内周面は、前記肩部の傾斜形状と略同形状に形成されるとともに、前記肩部に前記第１の凹凸部を形成するための第１の押圧面を備えていることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の金型は、前記第１の押圧面が、前記内周面に対して垂直方向に突出して設けられた複数の凸部であることを特徴とする。
【００２１】
本発明のボトル缶の製造装置は、有底円筒状体の底部を保持する保持装置と、該有底円筒状体を各種形状に成形する複数の成形ツールを有するツール保持部とを備え、該ツール保持部に設けられた前記各成形ツールによって順次前記有底円筒状体に対する加工を行うことによりボトル缶を成形する装置であって、前記成形ツールとして、請求項７又は８に記載の金型を備え、該金型は、前記有底円筒状体の開口部に対向し、軸方向に相対的に進退可能に設けられていることを特徴とする。
【００２２】
これら金型及びボトル缶の製造装置では、保持装置に保持された有底円筒状体の開口部に対向して、軸方向に相対的に進退可能に前記金型が設けられた構成となっているため、この金型を有底円筒状体の軸方向に相対的に前進させると、金型に設けられた前記第１の押圧面により、有底円筒状体の肩部周面を、その径方向に対して内方及び軸方向に対して下方に押圧し、肩部に凹凸部を形成する構成となっている。従って、肩部に凹凸部を高効率且つ高精度で形成できる。また、ボトル缶の製造装置に有底円筒状体を回転する機構を備えさせる必要がないため、この製造装置の高コスト化を抑制することができる。
また、前記金型が、有底円筒状体の軸方向に相対的に進退可能に設けられるとともに、ツール保持部に成形ツールの一つとして設けられた構成となっているため、有底円筒状体を各種形状に成形する工程と、肩部に凹凸部を形成する工程とを同一の装置上でなすことができる。例えば、成形ツールとして、ネックイン加工を施す絞り金型、ネジ形成用ツール及び前記金型等を設けた場合、ボトル缶の形成と、肩部への凹凸部の形成とを同一の装置上でなすことができる。従って、前述した効果と相俟って、さらなる高効率生産を実現できる。
【００２３】
また、本発明のボトル缶の製造装置は、前記成形ツールとして、円筒状に形成され内周面にボトル缶の胴体部に第２の凹凸部を形成するための第２の押圧面をを備えた胴体部形成金型を備え、該胴体部形成金型は、前記有底円筒状体の開口部に対向し、軸方向に相対的に進退可能に設けられていることを特徴とする。
【００２４】
このボトル缶の製造装置では、保持装置に保持された有底円筒状体の開口部に対向して、軸方向に相対的に進退可能に前記胴体部形成金型が設けられた構成となっているため、胴体部に第２の凹凸部を形成するに際して、前述した金型と同様の作用効果を奏することができる。
【００２５】
本発明のボトル缶の製造方法は、請求項１０記載のボトル缶の製造装置により、有底円筒状体からボトル缶を形成するボトル缶の製造方法であって、前記有底円筒状体の開口部に、胴体部の上端から上方へ向かうに従い漸次縮径する肩部を形成した後、請求項７又は８に記載の金型を、前記有底円筒状体の開口部と対向するように配し、該金型を前記有底円筒状体の軸方向に相対的に前進させ、前記第１の押圧面により前記有底円筒状体の肩部を押圧して、前記有底円筒状体の肩部に第１の凹凸部を形成することを特徴とする。
【００２６】
このボトル缶の製造方法では、請求項７又は８に記載の金型を、前記有底円筒状体の開口部と対向するように配し、該金型を前記有底円筒状体の軸方向に相対的に前進させ、前記第１の押圧面により前記有底円筒状体の肩部を押圧し、肩部に第１の凹凸部を形成することになるため、第１の凹凸部の形成を高効率且つ高精度になすことができる。
【００２７】
また、本発明のボトル缶の製造方法は、前記肩部を形成した後、前記胴体部形成金型を、前記有底円筒状体の開口部と対向するように配し、該胴体部形成金型を前記有底円筒状体の軸方向に相対的に前進させ、前記第２の押圧面により前記有底円筒状体の胴体部を押圧して、前記有底円筒状体の胴体部に第２の凹凸部を形成することを特徴とする。
【００２８】
このボトル缶の製造方法では、前記胴体部形成金型による胴体部への第２の凹凸部の形成と、請求項７又は８に記載の金型による肩部への第１の凹凸部の形成とを各々、請求項１０記載のボトル缶の製造装置において、有底円筒状体の底部を保持装置により保持された状態でなすことになる。これにより、例えば、肩部に傾斜方向に延在した溝部を、胴体部に軸方向に延在した溝部を各々形成する場合、これら各溝部の周方向の配設位置を容易に一致させることができる。これにより、前述した内容物の温度伝達抑制効果及び内容物の保温効果を奏するとともに、美観にも優れたボトル缶を容易に形成することができる。
【００２９】
また、本発明のボトル缶の製造方法は、前記肩部に前記第１の凹凸部を、前記胴体部に前記第２の凹凸部をそれぞれ形成した後、該有底円筒状体の外周面にフィルム部材を配設することを特徴とする。
【００３０】
このボトル缶の製造方法では、有底円筒状体の胴体部及び肩部を所定形状に形成した後に、その外周面にフィルム部材を配設するため、フィルム部材に破れ等を発生させることなく良好に配設することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るボトル缶の第一実施形態を、図１を参照しながら説明する。
ボトル缶１は、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板から形成され、胴体部２と、胴体部２の上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部３と、肩部上端に設けられた膨出部４と、膨出部４の上端に設けられ胴体部２より小径の口金部５とを備えている。口金部５には、ネジ部６が設けられ図示しないキャップが螺着されることにより密閉される構成となっている。
【００３２】
胴体部２には、周方向に間隔を置いて複数の第２の溝部７が設けられ、これら第２の溝部７は、胴体部２の上端から軸方向下方に延在し胴体部２の下端から所定の間隙を有し設けられている。すなわち、胴体部２は、下端から所定の距離上方にかけた領域に、全周に渡って連続した平滑部２ａを備えている。肩部３には、胴体部２に形成された第２の溝部７の周方向に対する配設位置と対応して、周方向に間隔を置いて複数の第１の溝部８が設けられ、これら第１の溝部８は、肩部３の傾斜方向に沿って肩部３の全域に渡って設けられている。
【００３３】
以上の構成において、ボトル缶１の肩部３上端から、胴体部２の平滑部２ａの上端にかけて連続して溝部７、８が設けられ、これら溝部７、８が周方向に間隔を置いて複数設けられた構成となっている。また、胴体部２及び肩部３の略全域には、断熱効果を備えるとともに、加熱すると自己収縮するフィルム部材９が配設されている。このフィルム部材９には、例えば、ＰＥＴフィルム、発泡ポリスチレンフィルム、発泡ポリプロピレンフィルム等があり、これらの膜厚は５μｍ以上に設定されている。
【００３４】
以上のように構成されたボトル缶１の製造方法について説明する。
まず、ボトル缶１の製造に供する製造装置１０を図２から図８従い説明する。図２に示すように、製造装置１０は、有底円筒状体（ワーク）Ｗを保持するワーク保持部２０と、この有底円筒状体Ｗを各種成形加工する成形ツール３２を保持するツール保持部３０と、両保持部２０，３０を駆動する駆動部１２とを備えている。これら保持部２０，３０は、ワーク保持側とツール保持側とが対向する配置となっており、対向する位置の成形ツール３２によってワークＷに対する加工が施される構成となっている。
【００３５】
ワーク保持部２０は、図３に示すように、支持軸１１に支持された円盤２１の片面に、ワークＷを保持する複数の保持装置２２が環状に配列された構成となっている。この円盤２１が駆動部１２によって間欠的に回転されることにより、図３に示すように、供給部２３からワークＷが保持装置２２に供給されるとともに、成形されたボトル缶１が排出部２４から順次排出される構成となっている。ここで、保持装置２２は、ワークＷの底部から胴体部の一部にかけた部分を把持して、ワークＷを保持する構成となっている。なお、図３では、円盤２１の全周に設けられた複数の保持装置２２のうち一部を図示し、残りの保持装置２２の図示を省略している。
【００３６】
ツール保持部３０は、支持軸１１に支持された円盤３１の片側に、複数の各種成形ツール３２が環状に配列され、駆動部１２によって円盤３１が軸方向に進退するように構成されている。ツール保持部３０には、有底円筒状体Ｗの開口部を縮径して肩部３及び口金部５を成形（ネックイン加工）するための多数の絞り金型や、胴体部２に第２の溝部７を形成するための胴体部形成金型４０、肩部３に第１の溝部８を形成するための肩部形成金型６０、口金部にネジ形状を形成するためのネジ形成用ツール、開口端にカール部を形成するためのカール加工用ツール等の、各加工段階に応じた加工を行うための成形ツール３２が備えられており、これらの成形ツール３２が工程順に円盤３１上に配列されている。
【００３７】
これら各成形ツール３２は、ツール保持部３０が図２の左方に前進した際に、ワーク保持部２０に保持された各有底円筒状体Ｗに対して各別に加工を施す構成となっている。ここで、肩部形成金型６０と胴体部形成金型４０とはそれぞれ、各金型６０及び４０をそれぞれ構成する、後述する第１の押圧面６４及び第２の押圧面４４の、保持装置２２に保持されたワークＷの周方向に対する配設位置が同等となるように円盤３１表面に保持されている。
【００３８】
支持軸１１を回転中心とするワーク保持部２０（円盤２１）の回転位置は、開口部をツール保持部３０側に向けた各有底円筒状体Ｗの中心軸が各成形ツール３２の中心軸に一致するように設定される。そして、駆動部１２による円盤２１の間欠的回転によって、各有底円筒状体Ｗは次工程用の各成形ツール３２に対向する位置に回転されて、次の段階の加工が施される構成となっている。
【００３９】
すなわち、ツール保持部３０が前進してワーク保持部２０とツール保持部３０とが互いに接近したときに、各成形ツール３２が各工程に応じた加工をワークＷに対して施し、両保持部２０，３０が離れたときに各ワークＷに対して次工程の成形ツール３２が対向するようにワーク保持部２０が回転する。このように、両保持部２０，３０が接近して加工を行い、離れるとともに回転するという動作が繰り返されることにより、有底円筒状体Ｗには肩部３、口金部５、溝部７、８、ネジ部６等が順次形成されてボトル缶１としての形状が付与される構成となっている。
【００４０】
まず、成形ツール３２の一つである、有底円筒状体の胴体部２に軸方向に延在する第２の溝部７を形成する胴体部形成金型４０について、図４、図５に従い説明する。胴体部形成金型４０は、ツール保持部３０（円盤３１）と当接する円筒状のフランジ部４１と、フランジ部４１より小径で円筒状の本体部４２とから構成され、本体部４２とフランジ部４１とは同軸に設けられた構成となっている。フランジ部４１表面には、本体部４２の配設位置の外方部に４つの貫通孔４３が環状に設けられ、これら貫通孔４３に図示しないボルトを嵌挿するとともに、円盤３１表面に設けられた図示しない雌ネジにねじ込むことで、胴体部形成金型４０が円盤３１表面に取り付けられる構成となっている。
【００４１】
また、図５（ａ）に示すように、本体部４２の内周面において、胴体部形成金型４０の本体部４２の端面５１から所定の距離離間したフランジ部４１側の位置には、図４（ａ）に示すように、本体部４２の径方向に対して中心軸側に突出する第２の押圧面４４が周方向に１６個等間隔で環状に設けられている。これら第２の押圧面４４の突端面はそれぞれ、図４（ｂ）に示すように、本体部４２の中心軸と同軸の円形状の一部をなす円弧形状となっている。また、各第２の押圧面４４同士の間に形成され、本体部４２の径方向に対して外周面側に凹となる凹部４５の底面はそれぞれ、第２の押圧面４４と同様に、本体部４２の中心軸と同軸の円形状の一部をなす円弧形状となっている。
【００４２】
また、第２の押圧面４４は、図５（ｂ）に示すように、端面５１からフランジ部４１側へ向かうに従い漸次、本体部４２の内径が縮径するとともに、本体部４２の軸線側に凸となる曲率部５２と、曲率部５２と接するとともに、本体部４２の軸線と平行に設けられた第１の平坦部５３と、第１の平坦部５３と隣接するとともに、フランジ部４１側へ向かうに従い漸次、本体部４２の内径が縮径するように設けられた縮径部５４と、縮径部５４と隣接するとともに、本体部４２の軸線と平行に設けられた第２の平坦部５５と、第２の平坦部５５と隣接するとともに、フランジ部４１側へ向かうに従い漸次、本体部４２の内径が拡径するように設けられた拡径部５６とから構成されている。ここで、第２の平坦部５５は、第１の平坦部５３の軸方向の長さより長く形成されている。
【００４３】
次に、成形ツール３２の一つである、有底円筒状体の肩部３にその傾斜方向に沿って延在する第１の溝部８を形成する肩部形成金型６０を図６から図８に従い説明する。肩部形成金型６０は、図６、図７に示すように、円筒状に形成され、その内周面は図７に示すように、肩部形成金型６０の他方の端面６２から所定の距離一方の端面６１側に離間した位置から一方の端面６１へ向かうに従い漸次拡径するテーパ部６３が設けられている。このテーパ部６３は、ボトル缶１の肩部３の傾斜形状と略同形状に形成されている。
【００４４】
また、テーパ部６３には、図６、図７に示すように、その傾斜方向に沿って延在するとともに、傾斜方向に対して垂直方向に突出して設けられた複数の第１の押圧面６４が周方向に等間隔で環状に設けられている。これら第１の押圧面６４の突端面はそれぞれ、図８に示すように、肩部形成金型６０の中心軸と同軸の円形状の一部をなす円弧形状となっている。また、各第１の押圧面６４同士の間には、テーパ部６３の傾斜面に対して凹となる凹部６５が設けられ、これら凹部６５の底面はそれぞれ、第１の押圧面６４と同様に、肩部形成金型６０の中心軸と同軸の円形状の一部をなす円弧形状となっている。
この構成において、肩部形成金型６０の他方の端面６２がツール保持部３０（円盤３１）表面に保持され、テーパ部６３の開口面とワークＷの開口部が相対する構成となっている。
【００４５】
以上のように構成されたボトル缶の製造装置１０により、有底円筒状体から、胴体部２の周面に軸方向に延在する第２の溝部７と、肩部３の周面に傾斜方向に沿って延在する第１の溝部８とを備えたボトル缶１を形成する方法について説明する。まず、図３に示すように、供給部２３によって保持装置２２に供給保持されたワークＷは、円盤２１の間欠的回転によって、ツール保持部３０に備えられた各工程用の成形ツール３２に対向する各位置へ順次移動する。
【００４６】
そして、円盤２１の間欠的回転とツール保持部３０の進退とが繰り返されることにより、各回転位置におけるワークＷに対して各工程の加工が施される。すなわち、有底円筒状のワークＷの開口部が、ネックイン加工により徐々に縮径され、テーパ部３および口金部５が形成される。その後、図３に示す位置Ａにおいて、ワークＷの胴体部周面に、軸方向に延在するとともに、環状に複数配置された第２の溝部７が形成される。
【００４７】
この第２の溝部７の形成は、まず、ツール保持部３０を前進させ、図５（ａ）に示す胴体部形成金型４０の本体部４２に、ワークＷの開口部を嵌挿する。さらに、ツール保持部３０を前進させると、図５（ｂ）に示す胴体部形成金型４０の第２の押圧面４４を構成する縮径部５４が、ワークＷの胴体部と肩部との境界部を、ワークＷの径方向に対して内方及び軸方向に対して下方に押圧し凹みを形成する。そしてさらに、ツール保持部３０を所定の位置まで前進させると、縮径部５４が胴体部に凹みを形成しつつ更にこの凹みを第２の平坦部５５が径方向に押圧することで、胴体部周面に、軸方向に延在するとともに環状に複数配置された第２の溝部７と、胴体部下方部に全周に渡って連続する未加工部分の平滑部２ａとが形成される。ここで、胴体部形成金型４０の第２の平坦部５５の軸方向の長さは、第１の平坦部５３の前記長さと比し長く形成されているため、縮径部５４により形成された凹みを確実に溝部に形成（塑性変形）することができる。
【００４８】
その後、図３に示す位置Ｂにおいて、ワークＷの肩部周面に、傾斜方向に沿って延在するとともに、環状に複数配置された第１の溝部８を形成する。この第１の溝部８の形成は、まず、ツール保持部３０を前進させ、図７に示す肩部形成金型６０のテーパ部６３に、ワークＷの開口部を嵌挿する。さらに、ツール保持部３０を前進させると、図６、図７に示す肩部形成金型６０の第１の押圧面６４が、ワークＷの肩部を径方向に対して内方及び軸方向に対して下方に押圧することで、肩部周面に傾斜方向に沿って延在するとともに、環状に複数配置された第１の溝部８を形成する。
【００４９】
この際、前述したように、肩部形成金型６０及び胴体部形成金型４０は、肩部形成金型６０を構成する第１の押圧面６４と、胴体部形成金型４０を構成する第２の押圧面４４との、保持装置２２に保持されたワークＷの周方向に対する配設位置が同一となるように円盤３１表面に保持されているため、第１の溝部８及び第２の溝部７の有底円筒状体の周方向に対する配設位置は同一となる。すなわち、胴体部２における平滑部２ａの上端から肩部３の上端にかけて溝部７、８が連続して形成されることになる。
【００５０】
その後、円盤２１の間欠的回転等が、前述と同様にして、繰り返されることにより、ワークＷに対してネジ形成加工、トリミング加工、カール部加工等が行われ、ボトル缶１が成形される。そして、このボトル缶１は、図３に示す排出部２４によって製造装置１０から排出され、図示しないフィルム部材配設工程へ搬送される。このフィルム部材配設工程において、ボトル缶１の胴体部２及び肩部３にフィルム部材９が配設され、図１に示すボトル缶１が形成される。ここで、フィルム部材９には、例えば、加熱すると収縮する、いわゆる熱収縮フィルムがあり、この熱収縮フィルムの場合、ボトル缶胴体部２及び肩部３の全周に渡ってこのフィルムを被覆した後に、これらを加熱してこのフィルムを収縮させる。この際、熱収縮フィルムがボトル缶胴体部２及び肩部３に密着することにより、フィルム部材９が胴体部２及び肩部３に配設されることになる。また、このフィルム部材９として、熱収縮フィルム以外のものを用いた場合においては、接着剤を介してボトル缶胴体部２及び肩部３に配設してもよい。
【００５１】
以上説明したように本第一実施形態によるボトル缶によれば、ボトル缶１の肩部３に第１の溝部８が設けられ、この第１の溝部８が肩部３の傾斜方向に延在するとともに、周方向に間隔を置いて複数設けられ、また、胴体部２に第２の溝部７が設けられ、この第２の溝部７が胴体部２の周方向に間隔を置いて複数設けられ、これら複数の第２の溝部７の各々が、胴体部２の軸線方向に連続して設けられた構成となっているため、ボトル缶１を容易に開栓することができる。すなわち、ボトル缶１を開栓する際に、その外周面と把持する部位との接触面積を削減することができ、さらに、ボトル缶１に作用させるトルクに対する把持部の滑り発生を抑制することができる。
【００５２】
また、ボトル缶１の胴体部２及び肩部３にフィルム部材９が配設されているため、ボトル缶１を把持するに際し、その外周面と直接接触することを回避することができるとともに、フィルム部材９とボトル缶１外周面に形成された溝部７、８との間に空間が形成されるため、該空間が断熱効果を備えることになる。以上により、内容物が加熱状態にあるボトル缶１を把持するに際し、その内容物の熱を把持する部位に伝達することを抑制することができる。これにより、内容物が加熱状態にある飲料水等である場合でも、このボトル缶を人手により容易に把持及び開栓することができる。
【００５３】
さらに、前記空間により、ボトル缶にその内容物を保温する保温効果を備えさせることができる。以上の、内容物の温度伝達抑制効果及び内容物の保温効果は、高い熱伝導性を有するアルミニウム系合金材料で形成されたボトル缶において特に著しい効果を奏することになる。また、胴体部２に、全周に渡って連続した平滑部２ａが設けられているため、ボトル缶１の内圧を触圧式で検査する際に、ボトル缶１の周方向に対する位置決めをすることなく容易且つ確実に検査することができる。
【００５４】
また、ボトル缶の製造装置１０において、保持装置２２に保持されたワークＷの開口部に対向して、軸方向に進退可能に肩部形成金型６０及び胴体部形成金型４０がそれぞれ設けられた構成となっているため、前記第１の溝部８及び第２の溝部７を高効率且つ高精度に形成できる。すなわち、各溝部７、８を形成する際、肩部形成金型６０及び胴体部形成金型４０を、ワークＷの軸方向に前進させると、各金型６０及び４０に設けられた第１の押圧面６４及び第２の押圧面４４がそれぞれ、ワークＷの肩部周面及び胴体部周面を径方向に対して内方及び軸方向に対して下方に押圧することになる。これにより、ワークＷに対して前記各加工を１回だけ施せば、ワークＷの胴体部又は肩部周面に複数の溝部７、８を各々同時に形成することができる。
【００５５】
また、ツール保持部３０には、成形ツール３２として、ワークＷの開口部にネックイン加工を施す絞り金型、胴体部に第２の溝部７を形成する胴体部形成金型４０、肩部に第１の溝部８を形成する肩部形成金型６０、口金部にネジ形状を形成するネジ形成用ツール、開口端にカール部を形成するカール加工用ツール等が設けられているため、同一の装置で、ボトル缶形状を形成する工程と、ボトル缶に溝部７、８を形成する工程とを経ることができる。従って、前述した効果と相俟って、さらなる高効率生産を実現できることになる。
【００５６】
さらに、胴体部形成金型４０と肩部形成金型６０とはそれぞれ、同一の円盤３１上に設けられるとともに、ワークＷに対して同一方向に加工することになるため、前記各溝部７、８のワークＷの周方向に対する配設位置は、前記各金型６０、４０を構成する第１、第２の押圧面６４、４４の前記配設位置と対応することになる。これにより、肩部３に形成された第１の溝部８及び胴体部２に形成された第２の溝部７の周方向に対する配設位置が同等なボトル缶を容易に形成することができ、前記温度伝達抑制効果と保温効果とを備え、更に美観にも優れたボトル缶を容易に形成することができる。
また、第１、第２の溝部７、８を形成した後に、ワークＷの胴体部及び肩部にフィルム部材９を配設するため、フィルム部材９にしわ、破れ等の不具合を発生させることなく確実に配設することができる。
【００５７】
次に、本発明に係る第二実施形態について説明するが、前述の第一実施形態と同様の部位には、同一符号を付し、その説明を省略する。
本第二実施形態によるボトル缶７０は、図９に示すように、肩部３に第１の溝部７１が、肩部３の周方向に沿って連続して形成されるとともに、軸方向に間隔を置いて複数設けられた構成となっている。このボトル缶７０の胴体部２及び肩部３の略全域にフィルム部材９が配設された構成となっている。
【００５８】
以上のように構成されたボトル缶７０は、第一実施形態における成形ツール３２の一つとして、第１の溝部形成ツール７２が取り付けられた製造装置１０により形成する。すなわち、ワークＷが図３に示す位置Ｂに到達した際、図９に示すように、第１の溝部形成ツール７２がボトル缶７０の肩部３の所定の位置と当接した後、この形成ツール７２が肩部３を径方向に押圧しながら缶軸回りに回転することにより、第１の溝部７１が形成される。その後、第１の溝部形成ツール７２が肩部３から離間した後、さらに、肩部３周面において、形成した第１の溝部７１の形成位置から軸方向に所定の距離離間した位置に第１の溝部形成ツール７２が移動し、前述と同様の動作を繰り返すことで、複数の第１の溝部７１が形成される。その後、第一実施形態と同様に、胴体部２及び肩部３にフィルム部材９が配設される。
【００５９】
以上説明したように本第二実施形態によるボトル缶によれば、肩部３及び胴体部２の周面に第１、第２の溝部７１、７が設けられるとともに、肩部３及び胴体部２の略全域に渡ってフィルム部材９が配設された構成となっているので、第一実施形態で述べた内容物の温度伝達抑制効果及び内容物の保温効果が得られることになる。また、胴体部２に、全周に渡って連続した平滑部２ａが設けられているため、ボトル缶７０の内圧を触圧式で検査する際に、ボトル缶７０の周方向に対する位置決めをすることなく容易且つ確実に検査することができる。
【００６０】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、第一実施形態において、第１の溝部８を形成する際に、一回の加工で形成したが、第１の溝部８の深さ等に応じて、複数回加工を施してもよい。また、溝形状に限らず胴体部及び肩部周面に軸方向に延在する複数の平坦部又は曲面部を形成してもよい。すなわち、肩部形成金型６０及び胴体部形成金型４０の内周面にそれぞれ、第１、第２の押圧面６４、４４を設けたが、各内周面を多角形形状又は多曲面形状とするとボトル缶の肩部及び胴体部周面に軸方向に延在する複数の平坦部又は曲面部を形成することができる。この場合、美観に優れたボトル缶を形成することができる。
【００６１】
また、肩部形成金型６０の第１の押圧面６４、凹部６５の形状は前記形状に限らず、例えば図１０、１１に示すような形状（本発明に係る第三実施形態）でもよい。まず、図１０において、第１の押圧面６４の突端面は、テーパ部６３の傾斜面に対して垂直方向に缶軸側に凸となる曲面形状をなしている。また、各第１の押圧面６４同士の間に設けられた凹部６５の底面は、肩部形成金型６０の中心軸と同軸の円形状の一部をなす円弧形状となっている。次に、図１１において、第１の押圧面６４の突端面は、肩部形成金型６０の中心軸と同軸の円形状の一部をなす円弧形状となっている。また、第１の押圧面６４同士の間に設けられた凹部６５の底面は、テーパ部６３の傾斜面に対して垂直方向に外周面側に凹となる曲面形状をなしている。
以上のような構成においても、肩部３周面に第１の溝部８を同様にして形成することができる。
【００６２】
また、前述した実施形態においては、肩部形成金型６０と胴体部形成金型４０とを各別にツール保持部３０に設けたが、各金型６０、４０を一体とした構成としてもよい。すなわち、図７において、肩部形成金型６０の他方の端面６２を円盤３１上に設けるとともに、一方の端面６１上に胴体部形成金型４０のフランジ部４１を設けた構成としてもよい。この場合、一回の加工で、胴体部２及び肩部３に同時に溝部を形成することができるため、さらなる高効率生産を実現することができる。
【００６３】
また、前述した実施形態においては、第２の溝部７を胴体部２の上端から胴体部２の下端から所定の距離上方に離間した位置まで連続して設けた構成を示したが、この形態に限らず、第２の溝部７が２以上に分断された構成とするとともに、胴体部２の周方向に対して連続した凹凸未加工面が少なくとも１つ形成された構成としてもよい。
【００６４】
次に、本発明に係る第四実施形態について説明するが、前述の第一から第三実施形態と同様の部位には、同一符号を付し、その説明を省略する。
本第三実施形態によるボトル缶８０は、図１２に示すように、肩部３に、周方向に所定の間隔を介して８個以上２０個以下の第１の溝部８１を備えている。これら第１の溝部８１は、図１３に示すように、側壁部８１ａと底部８１ｂとからなる断面Ｖ字状に形成されており、肩部３の傾斜方向に沿ってこの方向の全域に渡って形成され、肩部３の上端から下端に向かうに従い漸次幅広になるように形成されている。
【００６５】
また、第１の溝部８１の底部８１ｂは、径方向内方に凸となるように曲面状に形成されており、複数の第１の溝部８１同士は、径方向外方に凸となるように曲面状に形成された頂部８１ｃを介して連結された構成となっている。
ここで、第１の溝部８１の寸法は、例えば次のように設定される。
肩部３の上端における幅Ｃは５ｍｍ以上１３ｍｍ以下で形成され、肩部３の下端における幅Ｄは８ｍｍ以上１５ｍｍ以下で形成されている。また、頂部８１ｃと底部８１ｂとの外表面同士の距離Ｅは０．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下で形成され、頂部８１ｃの外表面における曲率半径は０．１３ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下で形成され、底部８１ｂの外表面における曲率半径は０．１３ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下で形成されている。さらに、側壁部８１ａの肉厚ｔ１は０．１ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下で形成され、底部８１ｂ，及び頂部８１ｃの肉厚ｔ２は０．１ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下で形成されている。
【００６６】
以上説明したように本第四実施形態によるボトル缶によれば、前述のように第１の溝部８１が形成されていることから、缶内圧が上昇しボトル缶８０の肩部３がその表面に対して略垂直な方向に膨出しようとする力が作用したとしても、この溝部８１を画成する側壁部８１ａがこの力に対抗するリブとして作用することになる。さらに、缶内容物と接触する肩部３及び胴体部２の表面積を増加させることができ、肩部３及び胴体部２に作用する缶内圧による力の低減化を図ることができる。以上により、ボトル缶に、缶内圧の上昇に対して抗する有効な手段を具備させることができるので、この缶の耐圧強度の向上を図ることができる。
【００６７】
ところで、ボトル缶８０の口金部５に被着されるキャップのピルファープルーフ部が、ボトル缶口金部５のかぶら部５ａの下方を巻込むように折り曲げられてキャップ付ボトル缶とされた状態から、キャップを開栓すると、このキャップのブリッジが破断されて、このキャップの本体部のみがボトル缶口金部５から離脱されることになるが、初期開栓時、例えば、前記キャップ付ボトル缶において、キャップをボトル缶８０に対して約９０°以下の角度まで回転させると、この際に、キャップ内面に配設されたライナーとボトル缶口金部５の上端部との間に生じた間隙を介して缶内圧が開放されることになり、この内圧は、大気圧と略同一になるまで即座に低下する。この場合、ボトル缶８０の胴体部２は、絞り，しごき加工により薄肉に成形されているので、この胴体部２は、キャップ開栓時に要するボトル缶８０の把持力で把持されると潰れることになる。一方で、前記初期開栓時においては、キャップのブリッジは全てについて破断されるのではなく、一部のブリッジはなおも破断されない状態で残存することになる。
以上により、前記初期開栓した後に、さらに、ボトル缶の胴体部２を把持した状態で、キャップをボトル缶に対して回転させて、このキャップをボトル缶口金部から離脱させようとすると、単に、ボトル缶８０の胴体部２に、第１，第２実施形態で示した第２の溝部７が形成された構成においては、胴体部に潰れが生じるため、キャップを開栓することが困難であるという問題を解決するには至らない。
【００６８】
しかしながら、本実施形態のボトル缶８０においては、肉厚が胴体部２と比べ厚い肩部３に、第１の溝部８１が形成されているので、前記初期開栓により缶内圧が低下した後に、さらに、このキャップをボトル缶口金部５から離脱させようとした場合においても、ボトル缶８０の胴体部２ではなく肩部３を把持することにより、キャップ開栓時に要するボトル缶８０の把持力を、前記潰れを生じさせることなく、さらに、ボトル缶８０を把持する部位をこの缶の周方向に滑らせることなく、良好かつ確実にボトル缶８０に付与することができる。従って、前記初期開栓後のキャップのボトル缶口金部５からの離脱を容易に行うことができる。
【００６９】
しかも、第１の溝部８１は、肩部３の傾斜方向に延在するとともに、周方向に間隔を置いて複数設けられているので、この溝部８１を画成する側壁部８１ａは、このボトル缶８０に内容物を充填する際にこのボトル缶８０に作用する缶軸方向下方に向かう力、すなわち外的な圧縮力に対抗するリブとしても作用することになる。従って、ボトル缶８０に前述した開栓容易性を具備させることができるとともに、このような構成においても、前記外的な圧縮力に対して抗する手段を具備させることができ、この缶８０の座屈強度の大幅な向上をも図ることができる。
【００７０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るボトル缶によれば、ボトル缶を開栓する際に、その外周面と把持する部位との接触面積を削減することができ、さらに、開栓する際に、ボトル缶に作用させるトルクに対する把持部の滑り発生を抑制することができるため、容易に開栓することができる。
また、ボトル缶に、缶内圧の上昇に対して抗する手段を具備させることができるので、この缶の耐圧強度の大幅な向上を図ることができる。
さらに、ボトル缶にその外部から作用する缶軸方向下方に向かう力、すなわち外的な圧縮力に対して抗する手段を具備させることができるので、この缶の座屈強度の大幅な向上をも図ることができる。
【００７１】
また、本発明に係るボトル缶によれば、外周面にフィルム部材が配設されているため、内容物が加熱状態にあるボトル缶を把持するに際し、その内容物の熱を把持する部位に伝達することを抑制することができる。これにより、内容物が加熱状態にある飲料水等である場合でも、このボトル缶を人手により容易に把持及び開栓することができる。さらに、前記空間により、ボトル缶にその内容物を保温する保温効果を備えさせることができる。
【００７２】
また、本発明に係るボトル缶によれば、胴体部に、全周に渡って連続した凹凸未加工面が少なくとも１つ設けられているため、ボトル缶の内圧を触圧式で検査する際に、ボトル缶の周方向に対する位置決めをすることなく容易且つ確実に検査することができる。
【００７３】
本発明に係る金型及びボトル缶の製造装置によれば、製造装置の高コスト化を抑制することができるとともに、肩部に凹凸部を高効率且つ高精度で形成できる。
また、有底円筒状体を各種形状に成形する工程と、肩部に凹凸部を形成する工程とを同一の装置上でなすことができるため、前述した効果と相俟って、さらなる高効率生産を実現できる。
【００７４】
また、本発明に係るボトル缶の製造装置によれば、保持装置に保持された有底円筒状体の開口部に対向して、軸方向に相対的に進退可能に前記胴体部形成金型が設けられた構成となっているため、胴体部に第２の凹凸部を形成するに際して、前述した金型と同様の作用効果を奏することができる。
【００７５】
本発明に係るボトル缶の製造方法によれば、内容物の温度伝達抑制効果及び内容物の保温効果を奏するとともに、美観にも優れたボトル缶を容易に形成することができる。
【００７６】
また、本発明に係るボトル缶の製造方法によれば、有底円筒状体の胴体部及び肩部を所定形状に形成した後に、その外周面にフィルム部材を配設するため、フィルム部材に破れ等を発生させることなく良好に配設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態として示したボトル缶の側面図である。
【図２】本発明の一実施形態として示したボトル缶の製造装置の側面図である。
【図３】図２のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図４】本発明の一実施形態として示した胴体部形成金型の平面図及び一部拡大図である。
【図５】図４のＸ２−Ｘ２線矢視一部断面図及びＸ２−Ｘ２線矢視一部拡大断面図である。
【図６】本発明の一実施形態として示した肩部形成金型の平面図である。
【図７】図６のＸ３−Ｘ３線矢視断面図である。
【図８】本発明の第一実施形態として示した図７のＸ４−Ｘ４線矢視断面図である。
【図９】本発明の第二実施形態として示したボトル缶の側面図である。
【図１０】本発明の第二実施形態として示した図７のＸ４−Ｘ４線矢視断面図である。
【図１１】本発明の第三実施形態として示した図７のＸ４−Ｘ４線矢視断面図である。
【図１２】本発明の第四実施形態として示したボトル缶の側面図である。
【図１３】図１２に示す第１の溝部の断面図である。
【符号の説明】
１、７０、８０　ボトル缶
２　胴体部
２ａ　平滑部（凹凸未加工面）
３　肩部
７　第２の溝部（第２の凹凸部）
８、７１、８１　第１の溝部（第１の凹凸部）
９　フィルム部材
１０　ボトル缶の製造装置
２２　保持装置
３２　ツール保持部
４０　胴体部形成金型
４４　第２の押圧面
６０　肩部形成金型（金型）
６４　第１の押圧面
Ｗ　ワーク（有底円筒状体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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