(57)【要約】      （修正有）【解決手段】テトラフルオロエチレン（ａ）から誘導される成分単位および、式［Ｉ］：ＣＦ２＝ＣＦＣＦ２Ｏ−Ｒｆ（式［Ｉ］中、Ｒｆはエーテル性酸素原子を含んでいてもよい炭素数１〜８のフルオロアルキル基を示す。）で表されるアリルエーテル系含フッ素化合物（ｂ）から誘導される成分単位を有する含フッ素共重合体であって、結晶融解熱量が１５Ｊ／ｇ以下である含フッ素共重合体および該共重合体を成形してなる含フッ素加工品。上記成分単位（ａ）が７０．０〜９８．０モル％、成分単位（ｂ）が２．０〜３０．０モル％であることが好ましい。上記アリルエーテル系含フッ素化合物（ｂ）が、パーフルオロ（メチルアリルエーテル）であることが好ましい。【効果】耐薬品性に優れ、光透過性、耐屈曲性および熱時強度に優れた含フッ素共重合体が提供される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
テトラフルオロエチレン（ａ）から誘導される成分単位および、
式［Ｉ］：ＣＦ２＝ＣＦＣＦ２Ｏ−Ｒｆ（式［Ｉ］中、Ｒｆはエーテル性酸素原子を含んでいてもよい炭素数１〜８のフルオロアルキル基を示す。）で表されるアリルエーテル系含フッ素化合物（ｂ）から誘導される成分単位を有する含フッ素共重合体であって、
結晶融解熱量が１５Ｊ／ｇ以下であることを特徴とする含フッ素共重合体。
【請求項２】
上記テトラフルオロエチレン（ａ）から誘導される成分単位が７０．０〜９８．０モル％、
上記式［Ｉ］で表されるアリルエーテル系含フッ素化合物（ｂ）から誘導される成分単位が２．０〜３０．０モル％（但し、全成分単位の合計（（ａ）＋（ｂ））を１００モル％とする。）であることを特徴とする請求項１記載の含フッ素共重合体。
【請求項３】
上記式［Ｉ］で表されるアリルエーテル系含フッ素化合物（ｂ）が、パーフルオロ（メチルアリルエーテル）である請求項１〜２の何れかに記載の含フッ素共重合体。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の含フッ素共重合体を成形してなる含フッ素加工品。
【請求項５】
請求項１〜３の何れかに記載の含フッ素共重合体を製造するに際して、上記共重合用モノマー（ａ）および（ｂ）を、重合の進行と共に、得るべきポリマーの組成比と同様の比率で逐次、反応系に導入することを特徴とする含フッ素共重合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、含フッ素共重合体およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、耐薬品性に優れ、光透過性、耐屈曲性および熱時強度に優れた含フッ素共重合体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
含フッ素共重合体は、含フッ素単量体であるフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）などの少なくとも２種類を共重合反応することにより得られ、エラストマー領域から樹脂領域のものまで存在し様々な特性を有しているが、特に含フッ素体であることにより、高温での熱安定性や極く低温での靱性および柔軟性を有し、さらには、耐薬品性に優れ、化学的に非常に安定で、非粘着性、低摩擦特性、電気的な諸特性にも優れるなど非常に優れた特性を備えている。
【０００３】
これらのことから、含フッ素共重合体は、半導体、自動車、建築、電気・電子、食品分野など、様々な分野に用いられている。
その中でも，パーフルオロ共重合体であるため特に耐薬品性，耐熱性に優れるテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン二元系共重合体（以下、ＦＥＰと略称する。）は、その優れた電気特性を利用して電線、ケーブル、絶縁フィルムなどに使用され、また有機溶媒や腐食性液体などの輸送用のチューブ、ホースなどに使用されている。
【０００４】
しかしながら、このような含フッ素共重合体では、耐薬品性、光透過性、耐屈曲性、熱時強度などの性能およびこれら性能のバランスの点で十分でない。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決しようとするものであって、耐薬品性に優れ、しかも、光透過性、耐屈曲性、熱時強度などの性能およびこれら性能のバランスに優れた含フッ素共重合体を提供することを目的としている。
【０００６】
また、本発明は、上記のような特性、特に光透過率に優れた含フッ素共重合体を、より短い重合時間に、より低コストで製造し得るような、含フッ素共重合体の製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【発明の概要】
本発明に係る含フッ素共重合体は、
テトラフルオロエチレン（ａ）から誘導される成分単位および、
式［Ｉ］：ＣＦ２＝ＣＦＣＦ２Ｏ−Ｒｆ（式［Ｉ］中、Ｒｆはエーテル性酸素原子を含んでいてもよい炭素数１〜８のフルオロアルキル基を示す。）で表されるアリルエーテル系含フッ素化合物（ｂ）から誘導される成分単位を有する含フッ素共重合体であって、
結晶融解熱量が１５Ｊ／ｇ以下であることを特徴としている。
【０００８】
本発明に係る含フッ素共重合体には、上記テトラフルオロエチレン（ａ）から誘導される成分単位が７０．０〜９８．０モル％、
上記式［Ｉ］で表されるアリルエーテル系含フッ素化合物（ｂ）から誘導される成分単位が２．０〜３０．０モル％（但し、全成分単位の合計（（ａ）＋（ｂ））を１００モル％とする。）の量で含まれていることが好ましい。
【０００９】
本発明においては、上記式［Ｉ］で表されるアリルエーテル系含フッ素化合物（ｂ）が、パーフルオロ（メチルアリルエーテル）であることが好ましい。
本発明に係る含フッ素加工品は、上記何れかに記載の含フッ素共重合体を成形してなる。
本発明に係る含フッ素共重合体の製造方法は、上記共重合用モノマー（ａ）および（ｂ）を、重合の進行と共に、得るべきポリマーの組成比と同様の比率で逐次、反応系に導入することを特徴としている。
【００１０】
本発明によれば、耐薬品性に優れ、光透過性、耐屈曲性および熱時強度に優れた含フッ素共重合体が提供される。
また本発明に係る含フッ素共重合体の製造方法によれば、上記特性の含フッ素共重合体を、より短い重合時間によって低コストで製造し得る。
【００１１】
【発明の具体的説明】
以下、本発明に係る含フッ素共重合体およびその製造方法について具体的に説明する。
［含フッ素共重合体］
本発明に係る含フッ素共重合体は、テトラフルオロエチレン（ａ）から誘導される成分単位（テトラフルオロエチレン成分単位、成分単位（ａ）等とも言う。
）および、
式［Ｉ］：ＣＦ２＝ＣＦＣＦ２Ｏ−Ｒｆ（式［Ｉ］中、Ｒｆはエーテル性酸素原子を含んでいてもよい炭素数１〜８のフルオロアルキル基を示す。すなわち、このＲｆはエーテル性酸素原子を含んでいてもよく、含まなくともよく、エーテル性酸素原子を含まない場合には、炭素数１〜８のフルオロアルキル基を示し、エーテル性酸素原子を含む場合には、エーテル性酸素原子をＣ−Ｃ主骨格中に１〜５個程度含んでいる炭素数１〜８のフルオロアルキル基を示す。）で表されるアリルエーテル系含フッ素化合物（ｂ）から誘導される成分単位（アリルエーテル系含フッ素化合物単位、成分単位（ｂ）等とも言う。）を有している。
【００１２】
本発明においては、上記テトラフルオロエチレン成分単位（ａ）が７０．０〜９８．０モル％、好ましくは８０．０〜９６．０モル％の量で含まれ、
上記式［Ｉ］で表されるアリルエーテル系含フッ素化合物（ｂ）から誘導される成分単位が２．０〜３０．０モル％、好ましくは４．０〜２０．０モル％（但し、全成分単位の合計（（ａ）＋（ｂ））を１００モル％とする。）の量で含まれていることが望ましい。
【００１３】
この含フッ素共重合体中におけるテトラフルオロエチレン成分単位（ａ）の量が上記範囲より多く、アリルエーテル系含フッ素化合物成分単位（ｂ）が上記範囲より少ないと、得られる含フッ素共重合体あるいはその形成体は、ＭＩＴ曲げ寿命（ＡＳＴＭ−Ｄ−２１７６に準拠）で表される耐屈曲性や光透過率が低下する傾向があり、反対にテトラフルオロエチレン成分単位（ａ）の量が上記範囲より少なく、アリルエーテル系含フッ素化合物成分単位（ｂ）が上記範囲より多いと、得られる含フッ素共重合体あるいはその形成体は、熱時強度、耐熱性などが低下する傾向がある。
【００１４】
上記式［Ｉ］で表されるアリルエーテル系含フッ素化合物（ｂ）は、共重合可能な不飽和基であるアリールエーテル基（ＣＦ２＝ＣＦ−ＣＦ２−Ｏ−）を１個のみ有する、エーテル系含フッ素モノマーであるが、このようなアリルエーテル系含フッ素化合物（ｂ）のうちでは、Ｒｆが、エーテル性酸素原子をＣ−Ｃ主骨格中に１〜５個程度含んでいてもよい炭素数１〜８のフルオロアルキル基を示し、さらには、Ｒｆは、炭素数１〜８のフルオロアルキル基を示すものが好ましい。
【００１５】
このようなアリルエーテル系含フッ素化合物（ｂ）のうちでも、全ての水素原子がフッ素置換されたパーフルオロ化合物が好ましい。
このようなアリルエーテル系含フッ素化合物（ｂ）としては、具体的には、例えば、
パーフルオロ（メチルアリルエーテル）、パーフルオロ（エチルアリルエーテル）、パーフルオロ（プロピルアリルエーテル）、パーフルオロ（メトキシプロピルアリルエーテル）、パーフルオロ（メトキシイソプロピルアリルエーテル）、パーフルオロ（プロポキシイソプロピルアリルエーテル）、パーフルオロ（プロポキシイソプロポキシイソプロピルアリルエーテル）、などのエーテル結合を含有していてもよいパーフルオロ（アルキルアリルエーテル）類が挙げられる。
【００１６】
これらのアリルエーテル系含フッ素化合物（ｂ）のうちでは、パーフルオロ（メチルアリルエーテル）が共重合性や入手の容易さの点で好ましい。
これらの炭素−炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ）を１個のみ有するアリルエーテル系含フッ素化合物は１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
なお、本発明に係る含フッ素共重合体には、テトラフルオロエチレン成分単位（ａ）およびアリルエーテル系含フッ素化合物成分単位（ｂ）以外に、例えば、式［ＩＩ］：ＣＦ２＝ＣＦＯ−Ｒｆ’−ＯＣＦ＝ＣＦ２（式［ＩＩ］中、Ｒｆ’はエーテル性酸素原子をＣ−Ｃ主骨格中に含まなくともよいが、必要によりＣ−Ｃ主骨格中に１〜１０個程度含んでいてもよい炭素数１〜１５のフルオロアルキル基を示す。）で表されるエーテル系含フッ素ジエン化合物（ジエンモノマー（ｃ））から誘導される成分単位（ｃ）が、共重合体中に５モル％以下の量で含まれていてもよい。
【００１７】
このようなエーテル系含フッ素ジエン化合物（第三モノマー）としては、例えば、
ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２）２ＯＣＦ＝ＣＦ２、
ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２）２ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２ＯＣＦ＝ＣＦ２  、
ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ（ＣＦ２）２ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２ＯＣＦ＝ＣＦ２、
ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２）３ＯＣＦ＝ＣＦ２、
ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２）３ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２ＯＣＦ＝ＣＦ２  、
ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ（ＣＦ２）３ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２ＯＣＦ＝ＣＦ２  、
などが挙げられる。
【００１８】
これらのジエンモノマー（ｃ）は、１種または２種以上まれていてもよい。
なお、本発明に係る含フッ素共重合体では、用いられた各モノマー（ａ）、（ｂ）および必要により用いられるモノマー（ｃ）量に対応する量で、各モノマーに由来する成分単位（ａ）、（ｂ）、（ｃ）がランダムにあるいは規則的に配列して存在している。
【００１９】
このような含フッ素共重合体中における各成分単位（ａ）、（ｂ）、および必要により含まれる成分単位（ｃ）の組成比は、赤外線吸収スペクトルなどから後述する方法にて求めることができる。なお、本発明の含フッ素共重合体は、その好ましい態様では、全ての水素原子がフッ素置換されたパーフルオロ共重合体であるため、汎用的な溶媒には不溶となる。そのため、１９Ｆ−ＮＭＲ測定による成分組成比の同定は行わないことが多い。
【００２０】
また、この含フッ素共重合体中においては、用いられた各モノマーは、その炭素・炭素２重結合部位で２重結合が開裂して単結合のモノマーユニット（重合単位、成分単位などとも言う。）となり、隣接するモノマーユニットと互いに結合（連結）しているものと考えられる。なお、２個の二重結合を有するエーテル系含フッ素ジエンモノマー（ｃ）では、これら複数の２重結合部位の一部〜全部が開裂して単結合となり、これら複数の２重結合部位で隣接するモノマーユニットと結合して、一部架橋構造が形成されているものと考えられる。
【００２１】
本発明では、上記含フッ素共重合体としては、その結晶融解熱量ΔＨ（測定法：後述）が完全非晶質である０Ｊ／ｇに近づくほど、光透過性に有利となる傾向があり、本発明では、上記含フッ素共重合体の結晶融解熱量ΔＨが１５Ｊ／ｇ以下、好ましくは１３Ｊ／ｇ以下であることが高い熱時強度と光透過性の両方に優れた含フッ素共重合体となる点で望ましい。なお、結晶融解熱が１３Ｊ／ｇを超え、特に１５Ｊ／ｇを超えると、得られる含フッ素共重合体は優れた高熱時強度を有するものの光透過率が低下してしまい、高熱時強度と高光透過率を両立させることが困難となってしまう。
【００２２】
また、この含フッ素共重合体は、ＭＩＴ曲げ寿命（ＡＳＴＭ−Ｄ−２１７６準拠し、ＭＩＴ折り畳み耐久試験機を使用して、厚さ２００μｍフィルムにて測定。）を計測すると、５万回サイクルの試験後においてもフィルムの損傷が見られず耐屈曲性に優れている。
本発明に係る含フッ素共重合体を用いて１００μｍの厚さに成形されたフィルムの２５０〜６５０ｎｍにおける光透過率は、６０％以上、好ましくは７０％以上と透明性に優れており、また、２５℃における引っ張り破断強度（ＡＳＴＭ−Ｄ−１７０８準拠、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ．）が１５Ｍｐａ以上、好ましくは２０Ｍｐａ以上であり、１５０℃における引っ張り破断強度が１Ｍｐａ以上、好ましくは５Ｍｐａ以上と常温および高温熱時の強度にも優れた成型品を与えるため、この含フッ素共重合体は、フィルム、シート、チューブ、ホースなどの各種成形体形成用の成形材料として好適に使用することができ、その成形体は、薬液チューブ、燃料ホースなどの軟質・透明・耐薬品性が要求される用途などの用途に好適である。
【００２３】
本発明によれば、耐薬品性に優れ、光透過性、耐屈曲性および熱時強度に優れた含フッ素共重合体が提供される。
［含フッ素共重合体の製造］
本発明に係る含フッ素共重合体の製造方法では、上記の含フッ素共重合体を製造するに際して、上記共重合用モノマー（ａ）、（ｂ）及び必要によりモノマー（ｃ）を、重合の進行と共に、得るべきポリマー中の各成分単位の組成比（すなわち、各モノマー（ａ）、（ｂ）、（ｃ）由来の成分単位の組成比）と同様の比率で逐次、反応系に導入することが好ましい。このようにして含フッ素共重合体を製造することにより、共重合体の組成分布が小さいものとなり、ＴＦＥ−ＴＦＥホモ結合に由来する結晶部をより低減することができるなどの特徴を有している。
【００２４】
なお、本発明では、用いられる共重合用モノマー（ａ）、（ｂ）および必要により用いられるモノマー（ｃ）には、共重合性に差異があることが多い。そのため、例えば、重合開始時等の共重合反応の初期においては、テトラフルオロエチレンなどに比して、共重合性の低いコモノマーが存在すると、目標とする共重合体中の各成分単位（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の組成比と同様の組成比で、コモノマー（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を仕込んでも、意図したものとは異なり、共重合体中の各成分単位の組成分布が不均一となってしまう。
【００２５】
そこで、本発明では、共重合反応の初期例えば、仕込み時には、共重合されにくいコモノマー量が高い配合比（組成比）となるようにコモノマー（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を仕込んで共重合反応させ、その後、上記のように、目標とする共重合体の組成比と同様の共重合用モノマー組成比で、モノマー（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を含むモノマー混合物を反応系内に適時、添加して共重合反応を進行させる、いわゆる「分添」を行うことが好ましい。このようにして共重合反応を行うと、含フッ素共重合体中の各成分単位の組成分布が均一で、小さくでき、ＴＦＥ−ＴＦＥホモ結合に由来する結晶部を低減することができることから、特に光透過性に優れた含フッ素共重合体（樹脂）が、より短い重合時間で、より低コストで得られる傾向がある。また、分添重合の方がより短い重合時間での上記特性の含フッ素共重合体の製造が達成しやすい。
【００２６】
以下、本発明で好ましく用いられる、含フッ素共重合体の製造方法について詳述する。
本発明の含フッ素共重合体の製造方法としては、溶液重合、乳化重合、懸濁重合などの方法が採用されるが、重合原料由来の不純物含有量をより低減しやすい溶液重合および懸濁重合が好ましい。
【００２７】
上記含フッ素共重合体の製造の際には、原料モノマー（ａ）、（ｂ）及び必要により用いられるモノマー（ｃ）、重合溶媒（乳化・分散剤）、重合開始剤が、通常、用いられる。
具体的には、溶液重合の場合には、重合溶媒として、クロロフルオロカーボン、ハイドロクロロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロクロロフルオロカーボン、アルコール、ハイドロカーボン、パーフルオロ化合物等を用いることができる。
【００２８】
また、懸濁重合の場合には、クロロフルオロカーボン、ハイドロクロロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロクロロフルオロカーボン、アルコール、ハイドロカーボン、パーフルオロ化合物などの媒体に水を加えたものを重合溶媒として用いることができる。これらの溶媒と水との混合比については、重合温度、重合圧力、原料モノマーの仕込量などに応じて任意に変更することができるが、重合熱の除去、共重合組成の均一化の観点から、有機溶媒の０．２〜１０倍重量の水を共存させることが好ましい。
【００２９】
重合開始剤としては、例えばジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネートおよびアゾ系のものを用いることができる。共重合体の耐熱性を考慮すると、含フッ素系、好ましくはパーフルオロ系のラジカル開始剤が好ましい。ラジカル開始剤の使用量は、用いる溶媒、重合条件、重合温度によって異なり、一概には決定できないが、通常、重合に用いるモノマーに対し、０．５〜２０モル％、好ましくは１〜１０モル％に相当するラジカル開始剤を仕込み時に添加することができる。また、重合条件、モノマー組成比によっては重合が進行し難い場合があるが、このような場合は重合途中で再度ラジカル開始剤を追加して重合を促進させるようにしても良い。
【００３０】
また、含フッ素共重合体を得るために必要な原料モノマーの仕込み方法としては、重合モノマーを「分添」仕込みすること、つまり、重合反応の進行と共に重合モノマーを、得るべきポリマー中に存在する、各モノマー由来の成分単位の組成比と同様の比率で逐次、反応系に導入することが重要である。このことにより、上記したように、共重合体の組成分布が小さいものとなり、ＴＦＥ−ＴＦＥホモ結合に由来する結晶部をより低減することができる。
【００３１】
上記含フッ素共重合体の製造の際に添加可能なその他の配合成分としては、重合法により異なるが、乳化剤、ｐＨ調整剤、分散剤、連鎖移動剤（分子量調節剤）、還元剤等が挙げられる。
本発明では、このような共重合反応は、重合温度：約０〜８０℃、好ましくは１０〜５０℃の温度範囲で行われる。また、重合圧力：約０．２〜３．０Ｍｐａ・Ｇ、好ましくは０．３〜２．０Ｍｐａの圧力範囲で行われる。
【００３２】
反応終了後は、得られた重合体混合物から有機溶媒を減圧留去し、減圧濾過、遠心分離器などにより水層の分離、減圧乾燥を行うことによりより、所定の含フッ素共重合体を回収することができる。
［含フッ素加工品］
得られた含フッ素共重合体は、成形温度における溶融粘度値に応じて、圧縮成形、押し出し成形、カレンダー成形、ブロー成形、射出成形などを行い、さらには、二次加工としての切削加工、溶接加工、溶融加工などを行うことにより、フィルム、シート、チューブ、ホースなどの各種成形体（含フッ素加工品）に加工することができる。
【００３３】
すなわち、本発明に係る含フッ素加工品は、上記の何れかに記載の含フッ素共重合体を成形してなる。
特に、このようにして得られた含フッ素加工品は、上記含フッ素共重合体の優れた特性を保持しており、例えば、耐熱性が要求されるような成形体に適している。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、耐薬品性に優れ、高光透過性、耐屈曲性、熱時強度にバランス良く優れた含フッ素共重合体が提供される。
また、本発明によれば、重合体の組成分布が小さいものとなり、ＴＦＥ−ＴＦＥホモ結合に由来する結晶部がより低減されており、上記特性の共重合体がより短い重合時間により、低コストで、効率よく得られるような、含フッ素共重合体の製造方法が提供される。
【００３５】
本発明によれば、上記含フッ素共重合体を用いて１００μｍの厚さに成形されたフィルムの２５０〜６５０ｎｍにおける光透過率は、６０％以上、好ましくは７０％以上と透明性に優れており、また、１５０℃における引っ張り破断強度が１Ｍｐａ以上、好ましくは５Ｍｐａ以上と常温および高温熱時の強度にも優れた成型品を与えるため、フィルム、シート、チューブ、ホースなどの各種成形材料として好適に使用することができる。
【００３６】
【実施例】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限定されるものではない。
なお、以下の実施例、比較例等で用いた試験方法等は、以下の通りである。
〈共重合体組成比の測定〉
・赤外吸収スペクトルを用いて、下記の式により共重合体中の各成分単位の組成比の測定を行った。
【００３７】
【数１】
2004244504.tif 000002
【００３８】
（Ｗ：共重合体中のアリルエーテル系含フッ素化合物ユニットの重量％、Ｄ８．３５：８．３５μｍの吸光度、Ｄ４．２５：４．２５μｍの吸光度。）
なお、含フッ素共重合体中の各成分単位の組成比を求める上記式（Ｗ＝Ｄ８．３５／Ｄ４．２５）中で、Ｄ８．３５は含フッ素共重合体中のアリルエーテル系のユニット末端に由来するＣＦ３基の吸収であり、Ｄ４．２５は、ポリマー主鎖のＣＦ２に由来する吸収であり、この吸収強度の比率により、含フッ素共重合体中のユニット（ｂ）量すなわちアリルエーテル系含フッ素化合物ユニット（ｂ）の量を求めることができる。
〈ＭＩＴ曲げ寿命の測定〉
・ＡＳＴＭ  Ｄ−２１７６に準拠したＭＩＴ折り畳み耐久試験機を用いた。厚さ２００μｍのフィルムを用い試験を行い、５万サイクルまでにフィルムの損傷が確認されない場合を○、５万サイクルまでにフィルムの損傷が確認された場合を×とした。
〈光透過率の測定〉
・日本分光社製の紫外可視分光光度計を用い、厚さ１００μｍのフィルムについて、波長２５０ｎｍまたは６５０ｎｍで測定した。
〈引っ張り破断強度の測定〉
・ＡＳＴＭ−Ｄ−１７０８に準拠し、共重合体試料を引っ張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎ．で、２５℃および１５０℃において引張り、該試料の破断時の強度を求めた。
〈溶融粘度の測定〉
・東洋精機製作所のメルトインデクサーを用いて試料の溶融粘度を測定した。測定の際には、得られた共重合体試料を内径９．５ｍｍのシリンダーに入れ、３５０℃の温度に５分間保った後、５ｋｇのピストン加重下に、内径２．０９５ｍｍ、長さ８．００ｍｍのオリフィスを通して押し出したときの押出速度を測定して、共重合体の溶融粘度を求めた。
〈結晶融解熱量の測定〉
セイコーインスツルメント社製の結晶融解熱量測定器「ＤＳＣ２２０Ｃ型」により含フッ素共重合体試料の結晶融解熱量を測定した。
【００３９】
温度プログラムは、３０℃から１０℃／ｍｉｎ．で３５０℃まで試料を加熱後、１０℃／ｍｉｎ．で３０℃まで冷却し、再度３５０℃まで１０℃／ｍｉｎ．で昇温する際の吸熱ピークの吸熱熱量を試料の結晶融解熱量とした。
【００４０】
【実施例１】
攪拌機付きの内容量３ＬのＳＵＳ３１６製オートクレーブを真空（−０．０９Ｍｐａ）まで脱気し、
イオン交換水            ・・・・・・・・・・・・・・・１，２００  ｇ、
パーフルオロ（２−ｎ−ブチルテトラヒドロフラン）（溶剤）・・・５３１  ｇ、
２−プロパノール（連鎖移動剤）    ・・・・・・・・・・０．１  ｇ、
を仕込んだ後、オートクレーブを液体窒素で冷却し、内容物を固化した後、十分に脱気を行った。さらに窒素を０．１ＭＰａの圧力まで導入し、そのまま内容物が溶解するまで昇温した（昇温の終点：１０℃）。
【００４１】
この操作（すなわち、上記「オートクレーブの真空脱気→イオン交換水等の仕込み→液体窒素による内容物の冷却・固化→脱気→窒素ガス導入→昇温」の一連の操作）を３回繰り返しオートクレーブ中の酸素を十分に除去した後、初期仕込みとして、
テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］        ・・・・・・・・・・１７０  ｇ  （５０ｍｏｌ％）、
パーフルオロ（メチルアリルエーテル）［ＰＦＭＡ］・・・・・３６７  ｇ  （５０ｍｏｌ％）、
をそれぞれ仕込み、３０℃に加温すると、オートクレーブの内圧は０．８５ＭＰａ・Ｇとなった。
【００４２】
ついで、開始剤としてビスパーフルオロイソブチリルパーオキサイドの（ＣＣｌＦ２ＣＦ２ＣＨＣｌＦ）溶液を定量ポンプにより導入し重合を開始させた。
重合反応の進行に伴って、オートクレーブの内圧が０．８ＭＰａ・Ｇまで低下したらＴＦＥを内圧が０．８５ＭＰａ・Ｇになるまで追加供給する操作を、ＴＦＥの分添量が１７０ｇになるまで繰り返した。その際、他の共重合モノマーも、ＴＦＥの分添量（ＴＦＥ／ＰＦＭＡの所望の配合比率に応じて逐次供給されるＴＦＥ量（モル％））に応じてＴＦＥ／ＰＦＭＡ＝９０／１０モル％の組成比で均一分添（供給）した。分添終了後、０．５Ｐａ・Ｇまでエージングを行い、重合を完結させた。
【００４３】
その後、オートクレーブに、溶媒および未反応モノマー冷却捕集するためのトラップを介して、設けられた真空ポンプを駆動させることにより、オートクレーブ内を撹拌しつつ減圧し、溶媒および未反応モノマーを完全に除去した。
オートクレーブから取り出された重合物を、水層から濾別した後、減圧乾燥させて白色粉末状の含フッ素共重合体を得た。
【００４４】
含フッ素共重合体の組成（すなわち含フッ素共重合体中における各モノマー由来の成分単位量の組成。以下同様。）はＴＦＥ／ＰＦＭＡ＝９０／１０（モル％）、ＤＳＣによる結晶融解熱量ΔＨは７Ｊ／ｇ、溶融粘度は２０ｇ／１０ｍｉｎ．、ＭＩＴ曲げ寿命は○、各波長（２５０ｎｍ、６５０ｎｍ）における光透過率は７１％（２５０ｎｍ）、９５％（６５０ｎｍ）、引張破断強度は２８Ｍｐａ（２５℃）、１２Ｍｐａ（１５０℃）であった。
【００４５】
併せて結果を表１に示す。
【００４６】
【実施例２】
実施例１において、脱気後の初期仕込みを、
テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］・・・・・・・・・・９６  ｇ  （３０．０ｍｏｌ％）、
パーフルオロ（メチルアリルエーテル）［ＰＦＭＡ］・・・・・４８２  ｇ  （７０．０ｍｏｌ％）、
に変更し、均一分添組成比をＴＦＥ／ＰＦＭＡ＝８０／２０（モル％）で行い、全分添モノマー量（均一分添したＴＦＥの合計量）が１３０ｇになったところで分添を終了とした以外は、実施例１と同様の操作を行った。
【００４７】
得られた白色粉末状の含フッ素共重合体の組成はＴＦＥ／ＰＦＭＡ＝８０／２０モル％、ＤＳＣによる結晶融解熱は３Ｊ／ｇ、溶融粘度は４２ｇ／１０ｍｉｎ、ＭＩＴ曲げ寿命は○、各波長（２５０ｎｍ、６５０ｎｍ）における光透過率は８３％（２５０ｎｍ）、９６％（６５０ｎｍ）、引張破断強度は２４Ｍｐａ（２５℃）、６Ｍｐａ（１５０℃）であった。
結果を併せて表１に示す。
【００４８】
【実施例３】
実施例１において、脱気後の初期仕込みを、
テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］・・・・・１２３  ｇ  （８０．０ｍｏｌ％）、
パーフルオロ（メチルアリルエーテル）［ＰＦＭＡ］・・・・・６７  ｇ  （２０．０ｍｏｌ％）、
に変更し、均一分添組成比をＴＦＥ／ＰＦＭＡ＝９５／５（モル％）で行い、全分添モノマー量（均一分添したＴＦＥ合計量）が１９０ｇになったところで分添を終了とした以外は、実施例１と同様の操作を行った。
【００４９】
得られた白色粉末状の含フッ素共重合体の組成はＴＦＥ／ＰＦＭＡ＝９５／５（モル％）、ＤＳＣによる結晶融解熱は１３Ｊ／ｇ、溶融粘度は１２ｇ／１０ｍｉｎ、ＭＩＴ曲げ寿命は○、各波長（２５０ｎｍ、６５０ｎｍ）における光透過率は７０％（２５０ｎｍ）、９２％（６５０ｎｍ）、引張破断強度は３０Ｍｐａ（２５℃）、１４Ｍｐａ（１５０℃）であった。
結果を併せて表１に示す。
【００５０】
【比較例１】
実施例１において、脱気後の初期仕込みを、
テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］・・・・・１３７  ｇ  （９０．０ｍｏｌ％）、
パーフルオロ（メチルアリルエーテル）［ＰＦＭＡ］・・・・・３３  ｇ  （１０．０ｍｏｌ％）、
に変更し、均一分添組成比をＴＦＥ／ＰＦＭＡ＝９９／１（モル％）で行い、全分添モノマー量（均一分添したＴＦＥ合計量）が１７０ｇになったところで分添を終了とした以外は、実施例１と同様の操作を行った。
【００５１】
得られた白色粉末状の含フッ素共重合体の組成はＴＦＥ／ＰＦＭＡ＝９９／１モル％、ＤＳＣによる結晶融解熱は１７Ｊ／ｇ、溶融粘度は５ｇ／１０ｍｉｎ、ＭＩＴ曲げ寿命は×、各波長（２５０ｎｍ、６５０ｎｍ）における光透過率は５２％（２５０ｎｍ）、９０％（６５０ｎｍ）、引張破断強度は３０Ｍｐａ（２５℃）、２０Ｍｐａ（１５０℃）であった。
結果を併せて表１に示す。
【００５２】
【比較例２】
実施例１において、脱気後の初期仕込みを、
テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］・・・・・１６  ｇ  （１８．０ｍｏｌ％）、
パーフルオロ（メチルアリルエーテル）［ＰＦＭＡ］・・・・・１５４  ｇ  （８２．０ｍｏｌ％）、
に変更し、均一分添組成比をＴＦＥ／ＰＦＭＡ＝６８／３２（モル％）で行い、全分添モノマー量（均一分添したＴＦＥ合計量）が１１０ｇになったところで分添を終了とした以外は、実施例１と同様の操作を行った。
【００５３】
得られた白色粉末状の含フッ素共重合体の組成はＴＦＥ／ＰＦＭＡ＝６９／３１モル％、ＤＳＣによる結晶融解熱は検出されなかった。溶融粘度は６０ｇ／１０ｍｉｎ．、ＭＩＴ曲げ寿命は×、各波長（２５０ｎｍ、６５０ｎｍ）における光透過率は８４％（２５０ｎｍ）、９６％（６５０ｎｍ）、引張破断強度は５Ｍｐａ（２５℃）、０．２Ｍｐａ（１５０℃）であった。
【００５４】
結果を併せて表１に示す。
【００５５】
【比較例３】
実施例１において、脱気後の初期仕込みを、
テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］・・・・・１７０  ｇ  （５０．０ｍｏｌ％）、
ヘキサフルオロプロピレン［ＨＦＰ］・・・・・２５５  ｇ  （５０．０ｍｏｌ％）、
に変更し、均一分添組成比をＴＦＥ／ＨＦＰ＝９０／１０（モル％）で行い、全分添モノマー量（均一分添したＴＦＥ合計量）が１７０ｇになったところで分添を終了とした以外は、実施例１と同様の操作を行った。
【００５６】
得られた白色粉末状の含フッ素共重合体の組成はＴＦＥ／ＨＦＰ＝９０／１０モル％、ＤＳＣによる結晶融解熱は７Ｊ／ｇ、溶融粘度は１８ｇ／１０ｍｉｎ．、ＭＩＴ曲げ寿命は×、各波長（２５０ｎｍ、６５０ｎｍ）における光透過率は６４％（２５０ｎｍ）、９３％（６５０ｎｍ）、引張破断強度は２３Ｍｐａ（２５℃）、７Ｍｐａ（１５０℃）であった。
結果を併せて表１に示す。
【００５７】
【比較例４】
実施例３において、脱気後の初期仕込みを、
テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］・・・・・１７０  ｇ  （８０．０ｍｏｌ％）、
ヘキサフルオロプロピレン［ＨＦＰ］・・・・・２５５  ｇ  （２０．０ｍｏｌ％）、
に変更し、均一分添組成比をＴＦＥ／ＨＦＰ＝９５／５（モル％）で行い、全分添モノマー量（均一分添したＴＦＥ合計量）が１８０ｇになったところで分添を終了とした以外は、実施例１と同様の操作を行った。
【００５８】
得られた白色粉末状の含フッ素共重合体の組成はＴＦＥ／ＨＦＰ＝９５／５モル％、ＤＳＣによる結晶融解熱は１４Ｊ／ｇ、溶融粘度は１０ｇ／１０ｍｉｎ、ＭＩＴ曲げ寿命は×、各波長（２５０ｎｍ、６５０ｎｍ）における光透過率は５９％（２５０ｎｍ）、９０％（６５０ｎｍ）、引張破断強度は２６Ｍｐａ（２５℃）、８Ｍｐａ（１５０℃）であった。
結果を併せて表１に示す。
【００５９】
【表１】
2004244504.tif 000003