(57)【要約】【課題】内部に発泡断熱材を充填する断熱箱体に関し、目張り作業の簡素化と断熱効果の優れた断熱箱体を得る。【解決手段】外箱２と内箱１７との間の空間に発泡断熱材２０を充填する断熱箱体１３において、複数の開口孔３が開口されかつ複数の部品で構成された内箱１７の外周面に内箱１７を覆う不織布１９を配置しているので、内箱１７の複数の開口孔３及び内箱１７を構成する接続部分が一斉に目張りされることから、目張り作業が簡素化され目張り忘れもなくなる。また、内箱１７に加工油が付着していても特に注意を払うことなく簡単にかつ確実に目張りすることができる。更に、内箱１７を覆う不織布１９自体は通気性を有していることから、内箱１７の複数の開口孔よりガス抜きができ、特に専用のガス抜き孔を設ける必要がなく低コスト化が図れる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空間を有する外箱と、前記外箱の内部に所定間隔隔てて配置され、内部に複数の開口孔が設けられた内箱と、前記外箱と内箱との間の空間に充填される発泡断熱材とから成り、前記内箱と前記発泡断熱材の間に内箱を覆う不織布を配置したことを特徴とする断熱箱体。
【請求項２】
前記内箱を構成する構造体において、外箱に向かって突出する凸部側面を傾斜させたことを特徴とする請求項１記載の断熱箱体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外箱と内箱とを有し前記外箱と内箱との間の空間に発泡断熱材を充填する断熱箱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、内部に発泡断熱材を充填してなる断熱箱体は、生産性を高めるために発泡断熱材の漏れに対する技術開発が進められている。
【０００３】
従来の断熱箱体としては、例えば外箱と内箱との空間に発泡断熱材を充填する断熱箱体において、断熱箱体の一部にガス抜き穴を形成し、このガス抜き穴に通気性のシール材を配置して発泡時のガス抜きを行うとともに、内箱の冷凍装置の構成部品を取り付ける複数の開口孔にはテープ貼りして目張りするとともに、断熱箱体を構成する接続部分は薄板状のシール材を介在させたりカシメ接続して発泡断熱材の漏れを防止する構成とされている。
【０００４】
以下、図面を参照しながら従来の断熱箱体について説明する。
【０００５】
図５は従来の断熱箱体の部分斜視図である。
【０００６】
図５において、断熱箱体１は内部に空間を有し前面を開口した外箱２と、外箱２の内部に所定間隔隔てて内側に冷凍装置の構成部品（図示せず）を取り付ける複数の開口孔３を有した内箱４が連結材５を介して配置され、外箱２と内箱４との間の空間には発泡断熱材６が充填されている。内箱４の外面には外箱２に向かって垂直に突出する内部に冷凍装置の制御部品（図示せず）等を配置するための開口孔３を有した制御箱７がねじ等により固着されている。連結材５にはガス抜き穴８が形成され通気性のシール材９にて目張りされ、内箱４の複数の開口孔３はテープ１０にて目張りされている。内箱４を構成する接続部分は、薄板状のシール材１１が貼付されるとともにカシメ接続（図示１２）して構成している。
【０００７】
以上のような構成において、発泡断熱材６は断熱箱体１より漏れることなく充填され、ガス抜き穴７よりガス抜きされて発泡されることになる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平４−９３５８３号公報
【特許文献２】
特開平４−１１０５９０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成では、発泡断熱材６の漏れを防止するため複数の開口孔３、ガス抜き穴７に対し目張り作業が必要であり、作業に多くの時間が掛かっていた。また、内箱４の加工中に付着した加工油により通気性のシール材８やテープ９が滑ってうまく貼れず、何度も貼り直したりする場合があり作業性が悪いという問題があった。更に、内箱４を構成する接続部分は別の薄板状のシール材９によって目張り作業をするとともに、カシメ接続（図示１１）しているため作業性が著しく低下するという問題があった。
【００１０】
本発明は従来の課題を解決するもので、シール材及び目張り作業の簡素化を図るとともに、発泡時のガス抜きを良好に行う断熱箱体を提供するものである。
【００１１】
また、上記従来の構成では、内箱４の外面に固着する制御箱７が外箱２に向かって垂直に突出しているため、制御箱７と内箱４のコーナー部に発泡断熱材がまわりにくく、充填不良による断熱不良から断熱効果が低下するという問題があった。
【００１２】
本発明の他の目的は、発泡断熱材の充填不良をなくし、断熱効果の優れた断熱箱体を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、内部に空間を有する外箱と、前記外箱の内部に所定間隔隔てて配置され、内部に複数の開口孔が設けられた内箱と、前記外箱と内箱との間の空間に充填される発泡断熱材とから成り、前記内箱と前記発泡断熱材の間に内箱を覆う不織布を配置しているので、内箱に開口された複数の開口孔及び内箱を構成する接続部分が一斉に目張りされることから、作業時間が短縮され目張り忘れもなくなる。また、内箱に加工油が付着していても特に注意を払うことなく簡単にかつ確実に目張りすることができる。更に、内箱を覆う不織布自体は通気性を有していることから、内箱の複数の開口孔よりガス抜きができる作用を有する。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明にさらに、内箱を構成する構造体において、外箱に向かって突出する凸部側面を内側に傾斜させているので、発泡断熱材を充填した際は、発泡圧により発泡断熱材は不織布とともに構造体の凸部の傾斜に沿って密着することから、凸部コーナー部に隙（充填不良）が発生することを防ぐ作用を有する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による断熱箱体の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による断熱箱体の断面図、図２は、同実施の形態の断熱箱体の部分斜視図、図３は、同実施の形態の断熱箱体の斜視図である。
【００１７】
図１、図２、図３において、断熱箱体１３は、外周を構成する外箱２と、外箱２の内部に所定間隔隔てて内側に冷凍装置の構成部品（図示せず）を取り付けるための複数の開口孔３を有した天板１４、底板１５、側板１６をねじ等にて固定してなる内箱１７が連結材１８を介して配置され、内箱１７の外面には、外箱２に向かって垂直に突出する凸部の内部に冷凍装置の制御部品（図示せず）等を取り付けるための開口孔３を有した制御箱７がねじ等により固着されており、連結材１８と制御箱７が固着された内箱１７の全体を外側から覆うように包み込む不織布１９から構成されている。また、外箱２と不織布１９にて覆われた連結材１８、内箱１７との間の空間には発泡断熱材２０が充填されている。
【００１８】
以上のように構成された断熱箱体において、その製造方法を説明する。
【００１９】
まず、外箱２内に不織布１９にて覆われた連結材１８が連結された内箱１７を組み込んだ後、外箱２と連結材１８をねじあるいはテープ等にて連結する。この後、外箱の一部に形成された注入口（図示せず）から所定量の発泡断熱材２０を外箱２と不織布１９にて覆われた連結材１８、内箱１７との間の空間に注入する。そして、発泡断熱材２０の成長に伴い発生する発泡ガス及び空間内の空気は、不織布１９を通過し内箱１７や制御箱７の複数の開口孔３及び内箱１７を構成する各部品の連結部の隙より排出される。その後、発泡断熱材２０が硬化して断熱箱体１３の製造を完了する。
【００２０】
したがって、内箱１７や制御箱７の複数の開口孔及び内箱１７を構成する各部品の連結部の隙の目張りを不織布１９にて一斉に行うことができる。
【００２１】
以上説明したように本実施の形態１の断熱箱体は、内部に空間を有する外箱２と、前記外箱２の内部に所定間隔隔てて配置され、内部に冷凍装置の構成部品を取り付けるための複数の取付孔３が開口される内箱１７と、前記外箱２と内箱１７との間の空間に充填される発泡断熱材２０とより成り、前記内箱１７の外周面に内箱１７を覆う不織布１９を配置しているので、各シール部を個々に目張りする必要がなく、内箱１７や制御箱７の複数の開口孔及び内箱１７を構成する各部品の連結部の隙の目張りを不織布１９にて一斉に行うことができることから作業時間が短縮され目張り忘れもなくなる。また、内箱１７に加工油が付着していても特に注意を払うことなく簡単にかつ確実に目張りすることができる。更に、内箱１７を覆う不織布１９自体は通気性を有していることから、特に専用のガス抜き孔を設ける必要なくガス抜きができることから低コスト化が図れる。
【００２２】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２による断熱箱体の部分断面図である。
【００２３】
図４において、内箱１７の外面に、外箱２に向かって内側に傾斜して突出する凸部の内部に冷凍装置の制御部品（図示せず）等を取り付けるための開口孔３を有した制御箱７がねじ等により固着されている。
【００２４】
本実施の形態は、実施の形態１による断熱箱体に、さらに制御箱７の外箱２に向かって突出する凸部側面２１を内側に傾斜させて形成したものである。つまり凸部の角の角度を鈍角としたものである。
【００２５】
以上のように構成された断熱箱体において、発泡断熱材２０を充填した際は、発泡圧により発泡断熱材２０は不織布１９とともに制御箱７の凸部の傾斜（鈍角）に沿って密着することになる。
【００２６】
したがって、制御箱７の凸部コーナー部に隙（充填不良）が発生することがなくなる。
【００２７】
以上説明したように本実施の形態２の断熱箱体は、内箱１７を構成する構造体において、外箱に向かって突出する凸部を内側に傾斜させているので、充填不良による断熱不良が抑制できる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１記載の発明は、複数の開口孔が開口され、複数の部品で構成された内箱の外周面に内箱を覆う不織布を配置しているので、内箱に開口された複数の開口孔及び内箱を構成する接続部分が一斉に目張りされることから、目張り作業の簡素化が図れるとともに目張り忘れもなくなる。また、内箱に加工油が付着していても特に注意を払うことなく簡単にかつ確実に目張りすることができる。更に、内箱を覆う不織布自体は通気性を有していることから、内箱の複数の開口孔及び内箱を構成する複数の構成部品の隙よりガス抜きができ、特に専用のガス抜き孔を設ける必要がなく低コスト化が図れる。
【００２９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明にさらに、内箱を構成する構造体において、外箱に向かって突出する凸部を内側に傾斜させているので、発泡断熱材の充填不良をなくし、断熱効果の優れた断熱箱体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による断熱箱体の実施の形態１の断面図
【図２】同実施の形態１の部分斜視図
【図３】同実施の形態１の斜視図
【図４】本発明による断熱箱体の実施の形態２の部分断面図
【図５】従来の断熱箱体の部分斜視図
【符号の説明】
２    外箱
３    開口孔
１７  内箱
１９  不織布
２０  発泡断熱材
２１  凸部側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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