(57)【要約】【課題】吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムの積層体であって、十分な耐久性を有し、検品性も良好な感圧接着剤付き積層偏光フィルムを提供し、またその製造方法を提供する。【解決手段】反射型偏光フィルム２０、第一の感圧接着剤１、吸収型偏光フィルム１０、第二の感圧接着剤２、及び剥離フィルム３０がこの順で積層されてなり、かつその剥離フィルム３０は、一軸配向したフィルムであるか又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のフィルムである感圧接着剤付き積層偏光フィルムが提供される。この積層偏光フィルムは、吸収型偏光フィルム１０の両面に感圧接着剤１，２が設けられ、その一方の表面に上記の剥離フィルム３０が貼着されている両面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを用意し、その感圧接着剤１が露出している面に反射型偏光フィルム２０を貼合する方法により、有利に製造される。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射型偏光フィルム、第一の感圧接着剤、吸収型偏光フィルム、第二の感圧接着剤、及び剥離フィルムがこの順で積層されてなり、かつ、該剥離フィルムは、一軸配向したフィルムであるか又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のフィルムであることを特徴とする、感圧接着剤付き積層偏光フィルム。
【請求項２】
第一の感圧接着剤と第二の感圧接着剤は、異なる種類のものである請求項１に記載の感圧接着剤付き積層偏光フィルム。
【請求項３】
第一の感圧接着剤は、第二の感圧接着剤よりも粘着力の高いものである請求項２に記載の感圧接着剤付き積層偏光フィルム。
【請求項４】
第一の感圧接着剤と第二の感圧接着剤のうち、少なくとも一方は光拡散性を有している請求項１〜３のいずれかに記載の感圧接着剤付き積層偏光フィルム。
【請求項５】
第二の感圧接着剤上に設けられている剥離フィルムは、一軸配向したフィルムであって、その配向方向が、吸収型偏光フィルムの偏光透過軸又は偏光吸収軸と略平行になるように配置されている請求項１〜４のいずれかに記載の感圧接着剤付き積層偏光フィルム。
【請求項６】
剥離フィルムの表面抵抗が１×１０１２Ω／□以下である請求項１〜５のいずれかに記載の感圧接着剤付き積層偏光フィルム。
【請求項７】
反射型偏光フィルムの外側に保護フィルムが貼着されており、該保護フィルムは、一軸配向したフィルムであるか又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のフィルムである請求項１〜６のいずれかに記載の感圧接着剤付き積層偏光フィルム。
【請求項８】
吸収型偏光フィルムの両面に感圧接着剤が設けられ、その一方の表面に剥離フィルムが貼着されており、かつ、該剥離フィルムは、一軸配向したフィルムであるか又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のフィルムである両面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを用意し、その感圧接着剤が露出している面に反射型偏光フィルムを貼合することを特徴とする、感圧接着剤付き積層偏光フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として液晶表示装置に用いられる感圧接着剤付き積層偏光フィルム及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からの典型的な液晶表示装置は、図１に断面模式図で示すように、液晶セル５０の両面に吸収型偏光フィルム１０，７０が配置され、さらにその背面側に光源装置６０が配置された構成となっている。液晶セル５０は、対向する一対の透明電極、すなわち、背面側透明電極５１及び前面側透明電極５２と、それらの間に挟持された液晶層５３とで構成される。図示は省略するが、液晶セル５０はこのほか、両最表面に配置されるセル基板、液晶層３３を配向させるための配向膜、カラー表示であればカラーフィルター層なども有している。
【０００３】
一方、光源装置６０は、光源６１を側方又は下方に有する導光板６２と、導光板６２の背後に配置される反射板６３とで構成されており、光源６１が図示の如く側方に配置される場合、通常は、それを覆うように反射鏡６４が配置される。このように光源６１が導光板６２の側方に配置される場合、そこからの光は反射鏡６４で反射されて、事実上そのすべてが導光板６２に導かれ、反射板６３での反射により、液晶セル５０側へと出射するようになっている。背面側吸収型直線偏光フィルム１０と液晶セル５０の間には、光学補償フィルム４０が、また前面側吸収型偏光フィルム７０と液晶セル５０の間にも、光学補償フィルム８０が、それぞれ配置されることが多い。また、背面側吸収型偏光フィルム１０から前面側吸収型偏光フィルム７０に至る各部材は通常、感圧接着剤２，３，４，５で接合されている。図示は省略するが、導光板６２と背面側吸収型偏光フィルム１０の間には、光拡散シート及び／又はレンズシートが配置されることもある。
【０００４】
このような液晶表示装置では、光源装置６０から出射する光のうち、吸収型偏光フィルム１０において、その偏光透過軸方向の振動面を有する直線偏光が透過され、それと直交する振動面を有する直線偏光、すなわち、吸収型偏光フィルム１０の偏光吸収軸方向の振動面を有する直線偏光が吸収され、液晶セル５０へは吸収型偏光フィルム１０の偏光透過軸方向の振動面を有する直線偏光だけが出射される。そして、液晶セル５０への電圧オンオフに伴う液晶層５３の配向状態を制御することにより、例えば、電圧オフ状態では液晶セル５０を通った直線偏光が前面側吸収型偏光フィルム７０を透過し、電圧オン状態では液晶セル５０を通った直線偏光が前面側吸収型偏光フィルム７０で遮断されることにより、画像表示を行うようになっている。
【０００５】
このように、典型的な液晶表示装置は、前面側（光の出射側）から順に、前面側吸収型偏光フィルム７０／感圧接着剤５／前面側光学補償フィルム８０／感圧接着剤４／液晶セル５０／感圧接着剤３／光学補償フィルム４０／感圧接着剤２／吸収型偏光フィルム１０の層構成となっている。
【０００６】
図１に示すような液晶表示装置において、液晶セル５０の背面側に配置される吸収型偏光フィルム１０／感圧接着剤２／光学補償フィルム４０／感圧接着剤３の積層体である感圧接着剤付き積層偏光フィルムは通例、それを構成する各光学フィルム（吸収型偏光フィルム及び光学補償フィルム）のそれぞれ片面に感圧接着剤が塗布された、吸収型偏光フィルム１０／感圧接着剤２の層構成、及び光学補償フィルム４０／感圧接着剤３の層構成からなる片面感圧接着剤付き光学フィルムを準備し、吸収型偏光フィルム１０の片面に設けられた感圧接着剤２を介して光学補償フィルム４０と積層する方式が採用されていた。この状態で、光学補償フィルム４０の片面に設けられた感圧接着剤３を介して液晶セル５０に貼合されることになる。
【０００７】
例えば、特開平  １１−２３１１２９号公報（特許文献１）には、吸収型偏光フィルムの一方の面に感圧接着剤層が設けられ、その上に離型フィルム（剥離フィルム）が貼着され、他方の面に保護フィルムが貼着された構成、また、位相差フィルムの一方の面に保護フィルムが貼着されるとともに、他方の面に感圧接着剤層が設けられ、その上に離型フィルム（剥離フィルム）が貼着された構成が記載されている。そして、上記の吸収型偏光フィルムから離型フィルムを剥離し、位相差フィルムから保護フィルムを剥離し、両者を、吸収型偏光フィルム上の感圧接着剤層で貼合することも記載されている。この後、位相差フィルム上の離型フィルムを剥離して、液晶セルに貼合されることになる。
【０００８】
ところで、一般に、あるフィルムに対する感圧接着剤の接着性は、フィルムの塗れ性などの表面状態に影響を受ける。光学フィルムに主として使用されているアクリル系感圧接着剤は、ポリカーボネート系樹脂や環状ポリオレフィン系樹脂などの合成高分子に対する接着性は良好であるものの、吸収型偏光フィルムの外層に使用されている三酢酸セルロースなどの天然高分子に対する接着性は必ずしも高くない。このため、吸収型偏光フィルムに感圧接着剤を塗工するには通常、剥離フィルム上に感圧接着剤原料液を塗布し、乾燥後直ちに吸収型偏光フィルムと貼合し、吸収型偏光フィルムと感圧接着剤が接合された状態で、感圧接着剤を養生することにより、接合面の接着性を高めるか、あるいは、２枚の剥離フィルムの間に狭持された状態の感圧接着剤に養生を施した後、片方の剥離フィルムを剥がし、その感圧接着剤面にコロナ処理を施して活性化したうえで、直ちに吸収型偏光フィルムと貼合することにより、接合面の接着性を高めている。
【０００９】
一方、図１に示す液晶表示装置においては、光源装置６０からの出射光のうち約半分は吸収型偏光フィルム１０を透過するが、残りの約半分は吸収型偏光フィルム１０で吸収されることになり、光の利用効率が悪い。そこで、ある偏光光を透過し、それとは逆の性質を示す偏光光を反射する反射型偏光フィルム（輝度向上フィルムとも呼ばれる）を使用した輝度向上システムを採用する動きが、最近増えてきた。
【００１０】
この場合の層構成の例を図２に示す。この図においては、反射型偏光フィルム２０が、吸収型偏光フィルム１０の背面側に感圧接着剤１を介して貼合されており、その他の構成は図１と同様である。このように反射型偏光フィルム２０を配置することで、光源装置６０からの出射光のうち、ある偏光光はこの反射型偏光フィルム２０を透過して、吸収型偏光フィルム１０、さらには液晶セル５０へと導かれ、それと逆の性質を有する偏光光はこの反射型偏光フィルム２０で反射して、光源装置６０側へ戻され、当該反射光を再利用する道が開かれる。
【００１１】
反射型偏光フィルムには、直線偏光に対して偏光分離機能を有する反射型直線偏光フィルムと、円偏光に対して偏光分離機能を有する反射型円偏光フィルムがある。反射型直線偏光フィルムを、図２における反射型偏光フィルム２０とする場合、一般的には、その偏光透過軸が吸収型偏光フィルム１０の偏光透過軸と略平行となるように配置される。そしてこの場合は、反射型偏光フィルム２０と反射板６３の間に１／４波長位相差フィルム（図示せず）を配置して、反射光の有効利用を図るのが通例であり、このように１／４波長位相差フィルムを配置することで、反射型偏光フィルム２０からの反射直線偏光は１／４波長位相差フィルムで円偏光に変換され、その円偏光が反射板６３に到達し、そこで反射する際に偏光反転して逆回りの円偏光となり、再び１／４波長位相差フィルムを通過するときには、反射型偏光フィルム２０からの反射直線偏光と直交する振動方向を有する直線偏光に変わって、今度は反射型偏光フィルム２０を透過するようになるので、光の有効利用が図られる。一方、反射型円偏光フィルムを、図２における反射型偏光フィルム２０とする場合は、この反射型偏光フィルム２０の吸収型偏光フィルム１０側に１／４波長位相差フィルム（図示せず）を配置して、反射型偏光フィルム２０を透過した円偏光を、吸収型偏光フルム１０を透過する直線偏光に変えてやるのが通例である。この場合は、反射型偏光フィルム２０で反射した円偏光は、反射板６３に到達し、そこで反射する際に偏光反転して逆回りの円偏光となり、再び反射型偏光フィルム２０に到達したときには、そこを透過するので、やはり光の有効利用が図られる。
【００１２】
このように、図２に示すような輝度向上システムを用いる液晶表示装置は、前面側（光の出射側）から順に、前面側吸収型偏光フィルム７０／感圧接着剤５／前面側光学補償フィルム８０／感圧接着剤４／液晶セル５０／感圧接着剤３／光学補償フィルム４０／感圧接着剤２／吸収型偏光フィルム１０／感圧接着剤１／反射型偏光フィルム２０の層構成となる。
【００１３】
図１に示すような液晶表示装置に用いる従来の感圧接着剤付き積層偏光フィルムの構成は、吸収型偏光フィルムが外層になるものがほとんどであったので、各光学フィルムの片側に感圧接着剤が塗布された構成で問題は生じなかった。しかし、図２に示すような輝度向上システムを用いる液晶表示装置では、吸収型偏光フィルム１０の外側に、感圧接着剤１を介して反射型偏光フィルム２０が貼合される。したがって、従来の製造方法によれば、反射型偏光フィルム／感圧接着剤の構成からなる積層体を準備し、それと吸収型偏光フィルムとを貼合することになる。
【００１４】
この場合には、反射型偏光フィルムに塗布されている感圧接着剤が、活性化処理なしに吸収型偏光フィルムの外層である三酢酸セルロースフィルムと接合されることになる。これは、先述のとおり、接着性に劣り、耐久性に懸念が生じる。これを解決するためには、貼合前に、反射型偏光フィルムに塗布されている感圧接着剤に活性化処理を施すことが考えられるが、例えばコロナ処理は、高圧放電処理であり、枚葉貼合機のような作業者が身近なところで作業する装置に設置するためには、安全対策を十分に取る必要があることから、実用的な装置が製作できていない。
【００１５】
吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムの貼合形態については、これまでに数多くの提案がなされている。例えば、特開  ２００２−１９６１４１号公報（特許文献２）には、二色性色素が吸着配向されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる二色性偏光素子の片面に透明樹脂からなる保護層を形成し、この状態で一方の面には感圧接着剤を介して反射型偏光フィルムを積層し、他方の面には感圧接着剤を介して剥離フィルムを積層することにより、積層偏光フィルムの薄型化を図ることが記載されている。そしてその実施例では、二色性色素が吸着配向されたポリビニルアルコールフィルムの片面に保護フィルムを貼合し、その状態で両面に剥離フィルム付き感圧接着剤層を設け、一方の剥離フィルムを剥ぎ取って、そこに反射型偏光フィルムを貼り付けている。
【００１６】
また、特開  ２００２−３６５４３０号公報（特許文献３）と特開  ２００３−４９４６号公報（特許文献４）には、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムを貼合するにあたり、両者の面積を異ならせることで、バックライト（光源装置）への貼合のリワーク性を改善することが提案されている。
【００１７】
さらにまた、上記のような吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムの貼合品である積層偏光フィルムを含めて、一般に光学フィルムは、その表面に傷付き防止用の保護フィルムないしは剥離フィルムが貼着された状態で流通することが多い。そしてかかる光学フィルムは、出荷前に、あるいは液晶表示装置などの最終製品に組み込まれる前に、欠陥検査を行うのが普通であるが、この欠陥検査は、保護フィルムないしは剥離フィルム越しに行われることになる。
【００１８】
例えば、吸収型偏光フィルムの場合には、保護フィルム貼着偏光フィルムを照明にかざして、直接、又は検査用の吸収型偏光フィルム越しに目視観察する透過検品と、保護フィルム貼着偏光フィルムを台の上に置き、そのまま、又は検査用の吸収型偏光フィルムをさらに上に置いた状態で、照明しながら目視観察する反射検品が行われている。ここで、例えば、異物や傷があった場合には、それが暗い吸収型偏光フィルム上の輝点として識別されることになる。しかし、反射型直線偏光フィルムの場合は、一種のハーフミラーとなるため、そこに異物や傷が発生していても、輝点としての欠陥の検出性に劣る。すなわち、反射型直線偏光フィルム、又はそれが吸収型偏光フィルムに積層されてなる積層偏光フィルムの欠陥検出は、通常の光学フィルムに比べて困難であった。
【００１９】
吸収型偏光フィルムについては、その検品精度を上げることを目的として、例えば、特開  ２０００−１８０６２８号公報（特許文献５）には、吸収型直線偏光フィルムの両面に貼着される保護フィルム（剥離フィルム）のうち、少なくとも一方は一軸に配向したものとすることが提案されている。また特開  ２０００−２０６３２７号公報（特許文献６）には、吸収型直線偏光フィルムの両面に貼着される保護フィルム（剥離フィルム）を、ともに面内位相差値が３０ｎｍ以下のものとすることが提案されている。さらに、特開  ２０００−２０６３３５号公報（特許文献７）には、直線偏光フィルムと位相差フィルムとが積層された積層偏光フィルムの両面に貼着される保護フィルム（剥離フィルム）のうち、少なくとも一方は一軸に配向したものとすることが提案されている。
【００２０】
【特許文献１】特開平１１−２３１１２９号公報（段落００６７〜００７１）
【特許文献２】特開２００２−１９６１４１号公報
【特許文献３】特開２００２−３６５４３０号公報
【特許文献４】特開２００３−４９４６号公報
【特許文献５】特開２０００−１８０６２８号公報
【特許文献６】特開２０００−２０６３２７号公報
【特許文献７】特開２０００−２０６３３５号公報
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
前述のとおり、反射型偏光フィルムを構成要素として使用する積層偏光フィルムについて、コロナ処理等の活性化処理を施さなくても、十分な耐久性を有するものが求められている。一方で、反射型偏光フィルムを構成要素とする積層偏光フィルムの検品性を向上させることも求められている。
【００２２】
したがって、本発明の目的の一つは、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムの積層体であって、十分な耐久性を有し、検品性も良好な感圧接着剤付き積層偏光フィルムを提供することにある。本発明のもう一つの目的は、剥離フィルムを剥離除去するときの作業性も良好な感圧接着剤付き積層偏光フィルムを提供することにある。本発明のさらに別の目的は、コロナ処理等の活性化処理を施さなくても、十分な耐久性を有する感圧接着剤付き積層偏光フィルムを製造しうる方法を提供することにある。
【００２３】
本発明者らは、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムの貼合形態を特定するとともに、吸収型偏光フィルムの外面に配置される剥離フィルムを特定することで、十分な耐久性を有する感圧接着剤付き積層偏光フィルムが得られ、その検品性も向上することを見出した。また、かかる感圧接着剤付き積層偏光フィルムを製造する際、感圧接着剤の塗工面を特定することも、耐久性向上に有効であることを併せて見出した。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明によれば、反射型偏光フィルム、第一の感圧接着剤、吸収型偏光フィルム、第二の感圧接着剤、及び剥離フィルムがこの順で積層されてなり、かつ、その剥離フィルムは、一軸配向したフィルムであるか又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のフィルムである感圧接着剤付き積層偏光フィルムが提供される。
【００２５】
ここで、吸収型偏光フィルムの両面に設けられる感圧接着剤は、異なる種類のものでもよく、例えば、第一の感圧接着剤は、第二の感圧接着剤よりも粘着力の高いものとすることができる。少なくとも片面の感圧接着剤に光拡散性を付与するのも有効である。第二の感圧接着剤上に設けられる剥離フィルムを一軸配向したフィルムとする場合、通常は、その配向方向が吸収型偏光フィルムの偏光透過軸又は偏光吸収軸と略平行になるように配置される。剥離フィルムとして表面抵抗が１×１０１２Ω／□以下のものを用いれば、帯電防止効果が付与され、それを剥離除去するときの作業性も改善することができる。また、反射型偏光フィルムの外側に保護フィルムを貼着し、その保護フィルムを、一軸配向したフィルム又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のフィルムとするのも有効である。
【００２６】
この感圧接着剤付き積層偏光フィルムは、有利には、吸収型偏光フィルムの両面に感圧接着剤が設けられ、その一方の表面に剥離フィルムが貼着されており、かつ、その剥離フィルムは、一軸配向したフィルムであるか又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のフィルムである両面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを用意し、その感圧接着剤が露出している面に反射型偏光フィルムを貼合する方法により、製造される。両面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを用い、その片側に反射型偏光フィルムを貼合することで、得られる感圧接着剤付き積層偏光フィルムの耐久性を高めることができる。また、剥離フィルムとして、一軸配向したものを用いるか、又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のものを用いることにより、得られる感圧接着剤付き積層偏光フィルムの検品性を改善することができる。この剥離フィルムとして、表面抵抗が１×１０１２Ω／□以下のものを用いれば、得られる感圧接着剤付き積層偏光フィルムに帯電防止能を付与することができ、それを剥離除去するときの作業性も改善される。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明を明確にするため、以下に詳細な説明を行う。本発明の感圧接着剤付き積層偏光フィルムは、図３に断面模式図で示すように、この図の下から順に、反射型偏光フィルム２０、第一の感圧接着剤１、吸収型偏光フィルム１０、第二の感圧接着剤２、及び剥離フィルム３０が積層されたものである。この積層偏光フィルムを市場に流通させる場合は通常、反射型偏光フィルム２０の外側に保護フィルム３５が貼着されるので、図ではこの保護フィルム３５も示している。
【００２８】
そして、吸収型偏光フィルム１０の片側に第二の感圧接着剤２を介して貼着される剥離フィルム３０は、感圧接着剤付き積層偏光フィルムの検品性を高めるため、一軸配向したものとするか、又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のものとする。この点については、後で詳しく説明する。
【００２９】
本発明において使用する吸収型偏光フィルム１０とは、特定振動方向の直線偏光を透過し、それと直交する方向の直線偏光を吸収するものである。吸収型偏光フィルムの偏光透過軸とは、特定振動方向の直線偏光がその偏光フィルムの垂直方向から入射したときに、透過率が最大となる方向をいい、偏光反射軸とは、それと直交する方向をいう。
【００３０】
このような吸収型偏光フィルムとしては、例えば、公知のヨウ素系偏光フィルムや染料系偏光フィルムが使用できる。ヨウ素系偏光フィルムとは、延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素錯体が吸着されたフィルムであり、染料系偏光フィルムとは、延伸したポリビニルアルコールフィルムに二色性染料が吸着されたフィルムである。これらの偏光フィルムは、耐久性向上のため、その片面又は両面を高分子フィルムで被覆したものが好ましい。保護のために被覆する高分子の材質としては、二酢酸セルロースや三酢酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、環状オレフィン系樹脂などが使用できる。
【００３１】
吸収型偏光フィルム１０の厚みは特に限定されないが、液晶表示素子などに本発明の積層偏光フィルムを使用する場合には、吸収型偏光フィルムは薄いほうが好ましい。具体的には１ｍｍ以下、さらには０．２ｍｍ  以下であるのが好ましい。
【００３２】
本発明において使用する反射型偏光フィルム２０とは、ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を有する偏光光を反射するものである。反射型偏光フィルムには、直線偏光に対して偏光分離機能を有する反射型直線偏光フィルムと、円偏光に対して偏光分離機能を有する反射型円偏光フィルムとがある。反射型直線偏光フィルムは、特定振動方向の直線偏光を透過し、それと直交する方向の直線偏光を反射するものである。反射型直線偏光フィルムの偏光透過軸とは、特定振動方向の直線偏光がこの偏光フィルムの垂直方向から入射したときに、透過率が最大となる方向をいい、偏光反射軸とは、それと直交する方向をいう。一方、反射型円偏光フィルムは、ある回転方向の円偏光を透過し、それと逆の方向に回転する円偏光を反射するものである。本発明において反射型円偏光フィルムを使用する場合には、１／４波長位相差フィルムを積層することで、透過光線が円偏光から直線偏光に変換されてから吸収型偏光フィルムに到達するようにするのが好ましい。
【００３３】
反射型直線偏光フィルムとしては、例えば、ブリュースター角による偏光成分の反射率の差を利用した反射型偏光フィルム（例えば、特表平  ６−５０８４４９  号公報に記載のもの）、微細な金属線状パターンを施工した反射型偏光フィルム（例えば、特開平  ２−３０８１０６  号公報に記載のもの）、少なくとも２種の高分子フィルムが積層され、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光フィルム（例えば、特表平  ９−５０６８３７  号公報に記載のもの）、高分子フィルム中に少なくとも２種の高分子で形成される海島構造を有し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光フィルム（例えば、米国特許第  ５，８２５，５４３号明細書に記載のもの）、高分子フィルム中に粒子が分散しており、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光フィルム（例えば、特表平  １１−５０９０１４号公報に記載のもの）、高分子フィルム中に無機粒子が分散しており、粒子のサイズによる散乱能差に基づく反射率の異方性を利用する反射型偏光フィルム（例えば、特開平  ９−２９７２０４  号公報に記載のもの）などが挙げられる。
【００３４】
これらのうち、少なくとも２種の高分子フィルムが積層され、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型直線偏光フィルムに相当する市販品の例として、  Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  社（３Ｍ社）製の商品名“ＤＢＥＦ”などがあり、この“ＤＢＥＦ”は日本では住友スリーエム株式会社から入手することができる。また、高分子フィルム中に少なくとも２種の高分子で形成される海島構造を有し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型直線偏光フィルムに相当する市販品の例として、上記３Ｍ社製の商品名“ＤＲＰＦ”などがあり、この“ＤＲＰＦ”も日本では住友スリーエム株式会社から入手することができる。
【００３５】
一方、反射型円偏光フィルムとしては、例えば、コレステリック液晶による選択反射特性を利用した反射型偏光フィルム（例えば、特開平  ３−４５９０６号公報に記載のもの）などが挙げられる。市販されているコレステリック液晶による選択反射特性を利用した反射型円偏光フィルムの例として、メルク（Ｍｅｒｃｋ  ）社製の商品名“Ｔｒａｎｓｍａｘ”や、日東電工株式会社製の商品名“ニポックス”などがある。
【００３６】
反射型偏光フィルムの厚みも特に限定されないが、液晶表示素子などに本発明の積層偏光フィルムを使用する場合には、反射型偏光フィルムは薄いほうが好ましい。具体的には１ｍｍ以下、さらに０．２ｍｍ  以下であるのが好ましい。そこで、少なくとも２種の高分子フィルムを積層した、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光フィルム、高分子フィルム中に少なくとも２種の高分子で構成される海島構造を有し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光フィルム、また、コレステリック液晶による選択反射特性を利用した反射型偏光フィルムは、本発明による積層偏光フィルムの厚みを薄くするために特に好ましい。
【００３７】
吸収型偏光フィルム１０と反射型偏光フィルム２０は、第一の感圧接着剤１を介して貼着される。また、吸収型偏光フィルム１０の他方の面には、第二の感圧接着剤２が配置される。感圧接着剤は、押さえるだけで他物質の表面に接着し、これを被接着面から引き剥がすときには、被接着物に強度さえあればほとんど痕跡を残さずに除去できる粘弾性体であって、粘着剤とも呼ばれるものである。
【００３８】
感圧接着剤１，２の種類は、特に限定されない。例えば、アクリル系感圧接着剤、塩化ビニル系感圧接着剤、合成ゴム系感圧接着剤、天然ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などが使用できる。これらの接着剤の中でも、アクリル系感圧接着剤は、ハンドリング性や耐久性の点から好ましい接着剤の一つである。
【００３９】
アクリル系感圧接着剤は、粘着性を付与する低ガラス転移温度の主モノマー成分、接着性や凝集力を付与する高ガラス転移温度のコモノマー成分、及び架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする共重合体よりなる。主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジルのようなアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジルのようなメタクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。またコモノマー成分としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸のようなカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミドのようなヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレートなどが挙げられる。
【００４０】
感圧接着剤は、架橋型のものが好ましい。この場合、例えば、エポキシ系化合物、イソシアナート化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド系化合物のような各種架橋剤を添加して架橋させる方法、放射線を照射して架橋させる方法などが適用でき、これらは、官能基の種類に応じて適宜選択される。さらに、感圧接着剤を構成する主ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは６０万〜２００万程度であり、より好ましくは８０万〜１８０万である。重量平均分子量が６０万未満であると、後述する可塑剤の添加量が多い場合に、粘着剤の被接着物への密着性や耐久性が低下する。また、重量平均分子量が２００万を越えると、特に可塑剤の量が少ない場合に、粘着剤の弾性が高くなって柔軟性が低下し、被接着物が収縮応力を発生する場合には、それを吸収、緩和することができなくなる。
【００４１】
感圧接着剤には可塑剤を配合するのが好ましい。可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、リン酸トリエステル、グリコールエステルのようなエステル類や、プロセスオイル、液状ポリエーテル、液状ポリテルペン、その他の液状樹脂などが挙げられ、これらのうちの１種を単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。さらに感圧接着剤には、必要に応じて例えば、紫外線吸収剤や光安定剤、酸化防止剤等の各種添加剤を配合することもできる。
【００４２】
吸収型偏光フィルム１０の両面に配置される感圧接着剤１，２は、それぞれに異なる種類のものを用いてもよい。例えば、反射型偏光フィルム２０側の第一の感圧接着剤１を粘着力の高いものにすることは、耐久性向上という点で有意義である。しかし、同じ感圧接着剤を反対側の面に使用した場合、例えば、この積層偏光フィルムが直接液晶セルに貼合されるときに、リワーク性に問題が生じる。リワークとは、例えば、貼合位置がずれた場合などに、積層偏光フィルムを剥離除去し、替わりに新たな積層偏光フィルムを貼合して、液晶セルを利用可能とすることであり、この際の作業性ないし剥離の容易性をリワーク性という。したがって、吸収型偏光フィルム１０の片側、特に吸収型偏光フィルム２０に面する側に位置する第一の感圧接着剤１を粘着力の高いものとし、反対側に位置する第二の感圧接着剤２を、リワーク性を満足するためのやや粘着力の低いものとすることは、好ましい積層偏光フィルムの構成である。粘着力は、感圧接着剤の組成、例えば、アクリル系感圧接着剤であれば官能基含有モノマー成分の種類などにより調節でき、市販の感圧接着剤の中から、適当なものを選定すればよい。
【００４３】
また、少なくとも片面側の感圧接着剤中に微粒子を分散させ、光拡散性を付与することも考えられる。微粒子は特に制限されず、公知の有機微粒子や無機微粒子が使用できるが、無色透明な微粒子を使用することが好ましい。有機微粒子としては、例えば、ポリスチレン、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂やポリアクリレート系樹脂のような（メタ）アクリル系高分子、シリコーン樹脂などの粒子が挙げられ、架橋された架橋高分子であってもよい。さらに、エチレン、プロピレン、スチレン、メタクリル酸メチル、ベンゾグアナミン、ホルムアルデヒド、メラミン、ブタジエンなどから選ばれる２種又はそれ以上のモノマーが共重合されてなる共重合体を使用することもできる。無機微粒子としては、例えば、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウムなどの粒子が挙げられる。
【００４４】
光拡散性を発現するためには、感圧接着剤と微粒子との屈折率差が必要であるが、屈折率差が大きすぎると、偏光に対する悪影響がでてしまう。そこで、感圧接着剤と微粒子との屈折率差は、絶対値として、０．０１以上０．１以下であることが望ましい。また、微粒子の形状は特に制限されないが、偏光への影響を少なくするためには、球状であることが好ましい。さらに、球状微粒子を用いる場合には、その粒径は、１μｍ  以上２０μｍ  以下であることが好ましく、さらには、２μｍ  以上、また１０μｍ  以下であることがより好ましい。その添加量は、所望とする拡散性能に合わせて適宜決められる。感圧接着剤１００重量部に対して、微粒子を１〜５０重量部程度の割合で添加することが多い。
【００４５】
また、感圧接着剤２がむき出しになったままで取り扱うことは困難なので、第二の感圧接着剤２上に剥離フィルム３０を貼付して、第二の感圧接着剤２が露出しないようにする。剥離フィルム３０は、例えば、液晶セルや他の光学フィルムへの貼合直前に剥離除去されるものであるが、この剥離フィルム３０は、第二の感圧接着剤２を保護する役割を果たすとともに、感圧接着剤付き積層偏光フィルムを検査するうえでも、重要な役割を果たす。すなわち、先にも述べたように、偏光フィルムの欠陥を検査する場合には、偏光を照射して目視検査することが多いが、その場合、剥離フィルム３０が位相差を有していると、剥離フィルムが虹色に呈色し、欠陥の検出性が低下してしまう。そのため、吸収型偏光フィルム１０の片側に第二の感圧接着剤１０を介して配置される剥離フィルム３０の光学特性を限定することが有効である。
【００４６】
欠陥の検出性を高める一つの方策は、一軸配向した剥離フィルムを用いることである。特に、吸収型偏光フィルムの偏光透過軸又は偏光吸収軸に対して、一軸配向した剥離フィルムの配向方向が略平行となるように貼付することにより、剥離フィルムの位相差の影響を排除できる。なお、剥離フィルムの貼付にあたり、その配向方向は、吸収型偏光フィルムの偏光透過軸又は偏光吸収軸に対して完全に平行であることが最も好ましいが、±５°以内のずれであれば許容できる。以後の文章において、平行から±５°のずれまでを「略平行」という。欠陥の検出性を高めるもう一つの方策は、面内位相差値が３０ｎｍ以下の剥離フィルムを使用することである。面内位相差値が３０ｎｍ以下であれば、剥離フィルムの方向に依らず、偏光に影響が生じない。
【００４７】
すなわち、図３において、吸収型偏光フィルム１０の外側に第二の感圧接着剤２を介して貼付される剥離フィルム３０として、一軸配向したものを用いるか、又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のものを用いることで、検品時の欠陥の検出性を高めることができる。一軸配向した剥離フィルムを貼付する場合には、その配向方向が、吸収型偏光フィルム１０の偏光透過軸又は偏光吸収軸と略平行になるようにする。
【００４８】
剥離フィルム３０の材質は、特に限定されず、公知の樹脂フィルムが使用できる。例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ノルボルネン又はその誘導体をモノマーとする重合体のような環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂などの合成高分子、さらには、二酢酸セルロースや三酢酸セルロースのようなセルロース系樹脂などの天然高分子が使用できる。剥離フィルム３０の厚みも、特に限定されないが、取扱い性の観点から、通常は１０〜１００μｍ  であり、中でも２５〜７５μｍ  のものがよく使われる。
【００４９】
本発明により、反射型偏光フィルム２０／第一の感圧接着剤１／吸収型偏光フィルム１０／第二の感圧接着剤１／剥離フィルム３０の順で積層された感圧接着剤付き積層偏光フィルムは、吸収型偏光フィルム１０の両面に感圧接着剤１，２が設けられ、その一方の表面に剥離フィルム３０が貼着された両面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを用意し、その第一の感圧接着剤１が露出している面に、反射型偏光フィルム２０を貼合する方法により、有利に製造される。このように両面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを用意し、その一方の感圧接着剤面に反射型偏光フィルムを貼着することで、得られる感圧接着剤付き積層偏光フィルムの耐久性を高めることができる。この方法を図４に基づいて説明する。
【００５０】
図４は、この製造方法を工程順に断面模式図で示すものである。この際、一般には、両面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムは、その感圧接着剤面両面に剥離フィルムが貼着された状態で、また反射型偏光フィルムは、その両面に保護フィルムが貼着された状態で用意される。そこで図４では、吸収型偏光フィルム側の出発材料は、（Ａ）に示すように、吸収型偏光フィルム１０の両面に感圧接着剤１，２が貼付され、さらにそれぞれの外側に剥離フィルム３０，３１が貼着されたものとし、吸収型偏光フィルム側の出発材料は、（Ｂ）に示すように、反射型偏光フィルム２０の両面に保護フィルム３５，３６が貼着されたものとした状態が示されている。
【００５１】
図４（Ａ）の上段に示す剥離フィルム３０／第二の感圧接着剤２／吸収型偏光フィルム１０／反射型偏光フィルム２０／剥離フィルム３１の積層体からは、一方の剥離フィルム３１を剥離除去して、図４（Ａ）の下段に示すように第一の感圧接着剤１を露出させる。また、図４（Ｂ）の上段に示す保護フィルム３６／反射型偏光フィルム２０／保護フィルム３５の積層体からは、一方の保護フィルム３６を剥離除去して、図４（Ｂ）の下段に示すように反射型偏光フィルム２０の一方の面を露出させる。この状態で、吸収型偏光フィルム１０側の第一の感圧接着剤１の露出面と、反射型偏光フィルム２０の露出面とを貼り合わせれば、図４の（Ｃ）に示す状態となる。図４の（Ｃ）は、図３と同じ層構造になっている。
【００５２】
両面に感圧接着剤１，２が設けられた吸収型偏光フィルム１０に貼付されている２枚の剥離フィルムのうち、第二の感圧接着剤２上の剥離フィルム３０を、一軸配向したフィルム又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のフィルムとし、他方の剥離フィルム３１を剥離除去してそこに反射型偏光フィルム２０を貼合することで、剥離フィルム３０を感圧接着剤付き積層偏光フィルムの剥離フィルムとして残すことができ、よって、検品時の欠陥の検出性を高めることができる。反射型偏光フィルム２０と貼り合わせる前に剥離除去される剥離フィルム３１には、適宜のものを用いることができる。その材質は、例えば、先に剥離フィルム３０の材質として例示したものの中から適宜選択することができ、一軸配向したフィルムでも、二軸配向したフィルムでも、無配向のフィルムでもよい。その厚みも適宜でよく、例えば、先に剥離フィルム３０の厚みとして例示した範囲から、適宜選択することができる。
【００５３】
剥離フィルム３０，３１が感圧接着剤と接する面には、剥離性を高めるため、離型剤を塗工するのが一般的である。離型剤は特に制限されず、公知のものが使用できる。例えば、フッ素系やシリコーン系のものがあるが、特にシリコーン系の離型剤が好適に使用される。シリコーン系離型剤の場合は、単にオイル状のシリコーン化合物を塗布するのではなく、硬化型のシリコーン化合物を使用するのが好ましい。硬化型シリコーン化合物としては、有機スズ系触媒を用いる熱縮合型シリコーン樹脂、白金触媒を用いる熱付加型シリコーン樹脂、光反応性官能基であるアクリロイル基、メタクリロリル基、ビニル基又はエポキシ基を有する光硬化型シリコーン樹脂などが挙げられる。
【００５４】
一般に、樹脂フィルムは帯電しやすいので、剥離フィルムに帯電防止処理を施すことが好ましい。具体的には、剥離フィルムの表面抵抗を１×１０１２Ω／□以下とすることで、剥離フィルムを剥離除去する際の静電気の発生を抑えることができ、よって、異物の付着等を防ぐことができる。
【００５５】
帯電防止処理は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、剥離フィルム上への帯電防止剤の塗布、又は剥離フィルム内への帯電防止剤の練り込みにより行われる。帯電防止剤も特に限定されず、公知の帯電防止剤が使用できる。例えば、アシロイルアミドプロピルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムナイトレート、アシロイルアミドプロピルトリメチルアンモニウムサルフェート、セチルモルホリニウムメトサルフェート、モノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジ長鎖アルキルジメチルアンモニウム塩、トリ長鎖アルキルメチルアンモニウム塩、モノアシロイルアミドアルキルトリメチルアンモニウム塩、トリアルキル−２−ヒドロキシエチルアンモニウム塩のような陽イオン系界面活性剤、直鎖アルキルリン酸カリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸カリウム塩、アルカンスルフォン酸塩、脂肪酸ナトリウム、脂肪酸カリウム、アルキルスルフォン酸ナトリウム、α−オレフィンスルフォン酸ナトリウム、モノアルキルリン酸エステルナトリウム、高級アルコール硫酸エステルナトリウムのような陰イオン系界面活性剤、Ｎ，Ｎ−ビス（ヒドロキシエチル）−Ｎ−アルキルアミン、その脂肪酸エステル誘導体、多価アルコール脂肪酸部分エステル類、アルキルアミノカルボン酸塩、カルボキシベタイン、アルキルベタイン、スルフォベタイン、フォスフォベタインのような非イオン系界面活性剤などを使用することができる。
【００５６】
反射型偏光フィルム２０には、傷付き防止及び異物の付着防止のため、図３及び図４に示すように、保護フィルム３５，３６を貼着することが好ましい。保護フィルムの材質は特に制限されず、例えば、剥離フィルムに用いることができる樹脂として先に例示したものが、保護フィルムにも使用できる。保護フィルムには、必要に応じて貼着のための感圧接着剤を塗布することができる。この場合、保護フィルムを引き剥がすときには、感圧接着剤が保護フィルムとともに引き剥がされるように、粘着力が調整される。
【００５７】
また、少なくとも片側の保護フィルムを、一軸配向したもの又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のものとし、それが吸収型偏光フィルム１０との積層後も残るようにすれば、得られる感圧接着剤付き積層偏光フィルムの検品時の欠陥検出性を一層向上させることができる。すなわち図４の（Ｂ）において、一方の保護フィルム３５を、一軸配向したもの又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のものとし、他方の保護フィルム３６を剥離除去して、両面感圧接着剤付き積層偏光フィルムの感圧接着剤露出面に貼合すれば、感圧接着剤付き積層偏光フィルムの反射型偏光フィルム２０側からの欠陥検出性を向上させることができる。また、保護フィルムに帯電防止処理を施せば、剥離フィルムにおける効果と同様の効果が期待できる。
【００５８】
両面に感圧接着剤が設けられた吸収型偏光フィルム１０に反射型偏光フィルム２０を積層するにあたっては、吸収型偏光フィルム１０の偏光透過軸と反射型偏光フィルム２０の偏光透過軸とが略平行になるように貼合することが多い。ただし、軸角度は略平行に制限されず、必要に応じてずらすことが可能である。両者の偏光透過軸に角度をもたせて配置することで、例えば、半透過半反射性能を付与することができる。
【００５９】
かくして得られる感圧接着剤付き積層偏光フィルムには、例えば図２に示すような形で、光学補償フィルム４０を積層することができる。この場合には、片面に感圧接着剤が設けられた光学補償フィルムを用意し、その非感圧接着剤塗布面を、感圧接着剤付き積層偏光フィルムの感圧接着剤面、すなわち、図３の積層体から剥離フィルム３０を剥離除去して感圧接着剤２を露出させた面に接合すればよい。
【００６０】
光学補償フィルムとは、液晶表示装置において、色補正又は視野角拡大等の画質を向上させるために使用されるフィルムである。例えば、ポリカーボネート系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、二酢酸セルロースや三酢酸セルロースのようなセルロース系樹脂などを、一軸又は二軸に延伸してなる位相差フィルム（例えば、住友化学工業株式会社製の商品名“スミカライト”シリーズ）や、三酢酸セルロース上に液晶性化合物を配向させて形成してなる位相差フィルム（例えば、富士写真フィルム株式会社製の商品名“ＷＶフィルム”や、新日本石油株式会社製の商品名“ＬＣフィルム”及び“ＮＨフィルム”）などを挙げることができる。
【００６１】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明の具体的な実施の形態を示すが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中で使用したフィルム、感圧接着剤、及びその他の薬剤は、次のとおりである。
【００６２】
（１）吸収型偏光フィルム
商品名“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”：住友化学工業株式会社から販売されているポリビニルアルコール−ヨウ素系吸収型偏光フィルム。このフィルムは、ある振動方向の直線偏光を透過し、それと直交する振動方向の直線偏光を吸収する。なお以下では、この商品名中の“スミカラン”は省略して表示する。
【００６３】
（２）反射型偏光フィルム
商品名“ＤＢＥＦ”：住友スリーエム株式会社から販売されている多層積層フィルムよりなる輝度向上フィルム。このフィルムは、ある振動方向の直線偏光を透過し、それと直交する振動方向の直線偏光を反射する。
【００６４】
（３）剥離フィルム
・離型層付き一軸配向ＰＥＴフィルム：ポリエチレンテレフタレートを一軸延伸して、一軸配向したポリエチレンテレフタレートフィルムを作製した。このフィルムの面内位相差値は３，９００ｎｍ  であり、フィルム法線方向に対する位相差値Ｒ０  と、延伸方向を回転軸として３０°傾けた角度で測定した位相差値Ｒ３０との比Ｒ０／Ｒ３０は１．１２、厚みは４０μｍ  であった。これに、ジーイー東芝シリコーン株式会社製の紫外線硬化型シリコーン系離型剤“ＵＶ９３１５”を均一に塗布した後、紫外線照射することにより離型層を形成して、剥離フィルムとした。この剥離フィルムを、三菱化学株式会社製の“ハイレタ  ＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ４５０  ”を用い、印加電圧１，０００Ｖ  、印加時間１０秒にて表面抵抗の測定を試みたが、測定限界を超えた。この装置の測定限界は、１×１０１５Ω／□である。
【００６５】
・離型層付きＴＡＣフィルム：三酢酸セルロースを溶剤キャスト法により成膜して、フィルムを作製した。このフィルムの面内位相差値は７ｎｍであり、フィルム法線方向に対する位相差値Ｒ０  と、延伸方向を回転軸として３０°傾けた角度で測定した位相差値Ｒ３０との比Ｒ０／Ｒ３０  は０．５１  、厚みは８０μｍ  であった。これに、ジーイー東芝シリコーン株式会社製の紫外線硬化型シリコーン系離型剤“ＵＶ９３１５”を均一に塗布した後、紫外線照射することにより離型層を形成して、剥離フィルムとした。
【００６６】
・商品名“３８ＣＬ”：リンテック株式会社から販売されているポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムにシリコーン系離型剤が塗布された剥離フィルム。このフィルムの面内位相差値は２，２４４ｎｍ  であり、フィルム法線方向に対する位相差値Ｒ０  と、延伸方向を回転軸として３０°傾けた角度で測定した位相差値Ｒ３０との比Ｒ０／Ｒ３０は１．３２、厚みは３８μｍ  であった。
【００６７】
（４）保護フィルム
一軸配向したポリエチレンテレフタレートからなるフィルムに、アクリル系感圧接着剤を塗布して作製した。この保護フィルムは、それを他物質に貼着してから引き剥がすときはアクリル系感圧接着剤とともに引き剥がされるようになっている。
【００６８】
（５）感圧接着剤
・感圧接着剤“＃１”：住友化学工業株式会社から販売されている光学フィルムに使用されているアクリル系感圧接着剤。例えば、片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムである商品名“スミカラン  ＳＲＷ０６２ＡＰ１”の末尾「１」が感圧接着剤のグレードを示す。この感圧接着剤“＃１”が吸収型偏光フィルム“ＳＲＷ０６２Ａ  ”に２５μｍ  厚で塗布されたものは、ガラスに貼合してつかみ移動速度３００ｍｍ／分で１８０°剥離試験を行ったときの剥離接着強さ（以下、単に「対ガラス剥離接着強さ」という）が２８．５Ｎ／２５ｍｍ  であった。
【００６９】
・感圧接着剤“＃Ｋ”：住友化学工業株式会社から販売されている光学フィルムに使用されているアクリル系感圧接着剤。例えば、片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムである商品名“スミカラン  ＳＲＷ０６２ＡＰＫ”の末尾「Ｋ」が感圧接着剤のグレードを示す。この感圧接着剤“＃Ｋ”が吸収型偏光フィルム“ＳＲＷ０６２Ａ  ”に２５μｍ  厚で塗布されたものは、対ガラス剥離接着強さが９．４Ｎ／２５ｍｍ  であった。
【００７０】
・感圧接着剤“＃Ｂ”：住友化学工業株式会社から販売されている光学フィルムに使用されている光拡散性アクリル系感圧接着剤。例えば、片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムである商品名“スミカラン  ＳＲＷ０６２ＡＰＢ”の末尾「Ｂ」が感圧接着剤のグレードを示す。この感圧接着剤は、アクリル系感圧接着剤に微粒子を存在させることで、光拡散性を付与したものである。この感圧接着剤“＃Ｂ”が吸収型偏光フィルム“ＳＲＷ０６２Ａ  ”に２５μｍ  厚で塗布されたものは、対ガラス剥離接着強さが６．０Ｎ／２５ｍｍ  であった。
【００７１】
（６）帯電防止剤原料液
トリアルキル−２−ヒドロキシエチルアンモニウム塩がペンタエリスリトールとエタノールの混合溶剤に溶解したものを、帯電防止剤原料液として用いた。
【００７２】
実施例１
（ａ）両面剥離フィルム付き吸収型偏光フィルムの作製
剥離フィルム“３８ＣＬ”の離型層側に、感圧接着剤“＃Ｋ”の原料液を塗布し、熱乾燥後直ちに吸収型偏光フィルム“ＳＲＷ０６２Ａ  ”を貼合して、片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを作製した。別途、離型層付き一軸配向ＰＥＴフィルムの離型層側に、感圧接着剤“＃Ｋ”の原料液を塗布し、熱乾燥後直ちに、先に作製した片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムの非感圧接着剤塗布面を貼合した。このとき、離型層付き一軸配向ＰＥＴフィルムの配向方向は、吸収型偏光フィルムの偏光吸収軸方向と平行になるようにした。以上の操作により、両面に感圧接着剤“＃Ｋ”が２５μｍ  厚で存在し、その外側の片面に通常の二軸配向剥離フィルムが貼着され、反対面に一軸配向剥離フィルムが貼着された吸収型偏光フィルムを作製した。
【００７３】
（ｂ）両面保護フィルム付き反射型偏光フィルムの作製
反射型偏光フィルム“ＤＢＥＦ”の両面に一軸配向した保護フィルムを貼着したものを作製した。このとき、一軸配向した保護フィルムの配向方向は、反射型偏光フィルムの偏光反射軸と平行になるようにした。
【００７４】
（ｃ）積層偏光フィルムの作製
（ｂ）で作製した両面保護フィルム付き反射型偏光フィルムの片側の保護フィルムを剥離除去し、一方で、（ａ）で作製した両面剥離フィルム付き吸収型偏光フィルムに貼付されている剥離フィルム“３８ＣＬ”を剥離除去したうえで、両者の剥離面を貼合し、一軸配向剥離フィルム／感圧接着剤“＃Ｋ”／吸収型偏光フィルム／感圧接着剤“＃Ｋ”／反射型偏光フィルム／一軸配向保護フィルムの順で積層された感圧接着剤付き積層偏光フィルムを作製した。
【００７５】
（ｄ）評価
欠陥を検出するため、（ｃ）で得た保護フィルム及び剥離フィルムが貼合されたままの感圧接着剤付き積層偏光フィルムを、剥離フィルムが上側に来るように黒色ゴムシート上に置き、卓上電気スタンドで照明した。そして、感圧接着剤付き積層偏光フィルムと卓上電気スタンドの間に検査用の偏光フィルムをかざしながら、欠陥の目視検査を行った。剥離フィルムの位相差による着色がほとんどなく、異物の検出は容易であった。次いで、感圧接着剤付き積層偏光フィルムを裏返し、保護フィルムが上側に来るようにして同一の検査を行った。検査性は、同様に良好であった。
【００７６】
耐久性を評価するため、この感圧接着剤付き積層偏光フィルムをＡ４版サイズに切り、剥離フィルムを剥がして感圧接着剤側でガラス板に貼合した後、８５℃の乾燥オーブンに投入した。５００時間後に取り出し、外観を目視評価したところ、剥がれ等の欠陥は生じていなかった。
【００７７】
また、ここで作製した感圧接着剤付き積層偏光フィルムのリワーク性を評価するため、剥離フィルムを剥がし、その感圧接着剤側をガラス板に貼合してから、剥離性を評価した。その結果、ガラス板に感圧接着剤が残ることはなく、正常に剥がすことができ、作業に問題はなかった。
【００７８】
実施例２
剥離フィルム“３８ＣＬ”の離型層側に、感圧接着剤“＃１”の原料液を塗布し、熱乾燥後直ちに吸収型偏光フィルム“ＳＲＷ０６２Ａ  ”を貼合して、片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを作製した。別途、離型層付きＴＡＣフィルムの離型層側に、感圧接着剤“＃Ｋ”の原料液を塗布し、熱乾燥後直ちに、先に作製した片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムの非感圧接着剤塗布面を貼合した。以上の操作で、片面に感圧接着剤“＃１”が存在し、その外側に剥離フィルム“３８ＣＬ”が貼着され、他面に感圧接着剤“＃Ｋ”が存在し、その外側に面内位相差値が７ｎｍの剥離フィルムが貼着された吸収型偏光フィルムを作製した。
【００７９】
反射型偏光フィルムは、実施例１の（ｂ）と同一のものを用いた。そして、実施例１の（ｃ）と同一の操作により、面内位相差値が７ｎｍの剥離フィルム／感圧接着剤“＃Ｋ”／吸収型偏光フィルム／感圧接着剤“＃１”／反射型偏光フィルム／一軸配向保護フィルムの順で積層された感圧接着剤付き積層偏光フィルムを作製した。
【００８０】
この感圧接着剤付き積層偏光フィルムについて、実施例１の（ｄ）と同一の操作で、欠陥の目視検査、耐久性の評価及びリワーク性の評価を行った。欠陥の目視検査においては、保護フィルム側からの観察と剥離フィルム側からの観察のいずれも、着色がほとんどなく、異物の検出は容易であった。耐久性の評価においても、剥がれ等の欠陥は生じていなかった。またリワーク性も、実施例１と同等で問題がなかった。
【００８１】
実施例３
実施例２における離型層付きＴＡＣフィルムに感圧接着剤“＃Ｋ”を塗布する構成に替えて、離型層付き一軸配向ＰＥＴフィルムの離型層側に、光拡散性感圧接着剤“＃Ｂ”を塗布した以外は、実施例２の前半と同一の操作にて、片面に感圧接着剤“＃１”が存在し、その外側に剥離フィルム“３８ＣＬ”が貼着され、他面に光拡散性感圧接着剤“＃Ｂ”が存在し、その外側に面内位相差値が７ｎｍの剥離フィルムが貼着された吸収型偏光フィルムを作製した。
【００８２】
この両面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを用いる以外は実施例１の（ｃ）と同一の操作により、面内位相差値が７ｎｍの剥離フィルム／光拡散性感圧接着剤“＃Ｂ”／吸収型偏光フィルム／感圧接着剤“＃１”／反射型偏光フィルム／一軸配向保護フィルムの順で積層された感圧接着剤付き積層偏光フィルムを作製した。この感圧接着剤付き積層偏光フィルムについて、実施例１の（ｄ）と同一の操作で、欠陥の目視検査、耐久性の評価及びリワーク性の評価を行った。欠陥の目視検査においては、保護フィルム側からの観察と剥離フィルム側からの観察のいずれも、着色がほとんどなく、異物の検出は容易であった。耐久性の評価においても、剥がれ等の欠陥は生じていなかった。またリワーク性も、実施例１と同等であった。
【００８３】
比較例１
剥離フィルム“３８ＣＬ”の離型層側に、感圧接着剤“＃Ｋ”の原料液を塗布し、熱乾燥後直ちに吸収型偏光フィルム“ＳＲＷ０６２Ａ  ”を貼合して、片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを作製した。吸収型偏光フィルムの他方の面には、一軸配向した保護フィルムを貼着した。このとき、一軸配向した保護フィルムの配向方向は、吸収型偏光フィルムの偏光吸収軸と平行になるようにした。別途、剥離フィルム“３８ＣＬ”の離型層側に、感圧接着剤“＃Ｋ”の原料液を塗布し、熱乾燥後直ちに反射型偏光フィルム“ＤＢＥＦ”を貼合して、片面感圧接着剤付き反射型偏光フィルムを作製した。反射型偏光フィルムの他方の面には、一軸配向した保護フィルムを貼着した。このとき、一軸配向した保護フィルムの配向方向は、反射型偏光フィルムの偏光反射軸と平行になるようにした。先に作製した片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムの保護フィルムを剥離除去し、その上に、片面感圧接着剤付き反射型偏光フィルムの剥離フィルムを剥離除去したものを貼合することで、二軸配向剥離フィルム／感圧接着剤“＃Ｋ”／吸収型偏光フィルム／感圧接着剤“＃Ｋ”／反射型偏光フィルム／一軸配向保護フィルムの順で積層された感圧接着剤付き積層偏光フィルムを作製した。
【００８４】
この感圧接着剤付き積層偏光フィルムについて、実施例１の（ｄ）と同一の操作で、欠陥の目視検査、耐久性の評価及びリワーク性の評価を行った。欠陥の目視検査においては、保護フィルム側からの観察は、保護フィルムの位相差による着色がなく、問題なかったが、剥離フィルム側からの観察では、剥離フィルムの位相差による着色が発生し、検査はできたものの、多少の困難を伴った。耐久性の評価においては、周辺部に剥がれが生じた。積層偏光フィルムを分解して剥がれ箇所を調べたところ、反射型偏光フィルム上に設けられている感圧接着剤と吸収型偏光フィルムとの界面での剥がれであった。リワーク性については、問題がなかった。
【００８５】
実施例４
実施例１で作製した感圧接着剤“＃Ｋ”付き積層偏光フィルムの剥離フィルム表面に帯電防止剤原料液を塗布し、風乾することで、帯電防止層を形成した。この帯電防止面の表面抵抗を、三菱化学株式会社製の“ハイレタ  ＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ４５０  ”を用い、印加電圧２５０Ｖ、印加時間１０秒で測定したところ、  １．６×１０１０Ω／□であった。この帯電防止層付き積層偏光フィルムについて、実施例１の（ｄ）と同一の操作で、欠陥の目視検査、耐久性の評価及びリワーク性の評価を行ったところ、結果はいずれも実施例１と同等であった。ただし、剥離フィルムを剥離除去してガラス板と貼合する際、静電気の発生がほとんどなかったため、作業性は改善されていた。
【００８６】
【発明の効果】
本発明の感圧接着剤付き積層偏光フィルムは、耐久性に優れ、検品時の欠陥の検出性も良好である。また、剥離フィルムに帯電防止能を付与すれば、その剥離フィルムを剥離除去するときの作業性が向上する。そして、両面に感圧接着剤が設けられた吸収型偏光フィルムの片側感圧接着剤に吸収型偏光フィルムを貼合する方法を採用すれば、耐久性の向上に一層有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来からの典型的な液晶表示装置の層構成の例を示す断面模式図である。
【図２】反射型偏光フィルムを使用した輝度向上システムが組み込まれた液晶表示装置の層構成の例を示す断面模式図である。
【図３】本発明の感圧接着剤付き積層偏光フィルムの層構成を示す断面模式図である。
【図４】本発明による感圧接着剤付き積層偏光フィルムの製造方法を工程順に示す断面模式図である。
【符号の説明】
１〜５……感圧接着剤、
１０……吸収型偏光フィルム、
２０……反射型偏光フィルム、
３０，３１……剥離フィルム、
３５，３６……保護フィルム、
４０……光学補償フィルム、
５０……液晶セル、
５１，５２……透明電極、
５３……液晶層、
６０……光源装置、
６１……光源、
６２……導光板、
６３……反射板、
６４……反射鏡、
７０……前面側吸収型偏光フィルム、
８０……前面側光学補償フィルム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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