(57)【要約】【課題】高精度の刃先寸法を常に保持でき、ワークを高精度に切削することができる突切りバイトを提供することを目的とする。【解決手段】帯板状の中間肉薄部（２）と、中間肉薄部（２）の両端縁に連設されて幅方向外方に向って肉厚寸法が次第に拡大する逆勾配部（３），（３）と、から成る。【選択図】　図２
2004122324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板状の中間肉薄部（２）と、該中間肉薄部（２）の両端縁に連設されて幅方向外方に向って肉厚寸法が次第に拡大する逆勾配部（３），（３）と、から成ることを特徴とする突切りバイト。
【請求項２】
帯板素材（１０）を長手方向に走行させ一対のグラインダ（１１），（１１）間に送り込んで、該帯板素材（１０）の両面の夫々に、長手方向に沿って、帯状の中間ストレート面（２ａ）と、該中間ストレート面（２ａ）の両端縁に上記帯板素材（１０）の幅方向外方に向って肉厚寸法が拡大する逆勾配面（３ａ），（３ａ）とを、形成することを特徴とする突切りバイトの製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、突切りバイトとその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の突切りバイト４５は、図９に示すように、全長に渡って同一厚さの帯板形状であって、ワークの切削加工に使用する際に、図１０に示すように、（図示省略の）グラインダにより、突切りバイト４５の角部において、上面にすくい面４１、左右側面に逃げ面４２，４２を加工して、刃先４０を形成していた（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
【非特許文献１】
機械製作法研究会編「機械製作ＩＩ」養賢堂発行、昭和３９年４月１日、
ｐ．２３６　−２３９
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の突切りバイト４５では、刃先４０の幅寸法Ｔ０　を決定する左右逃げ面４２，４２をグラインダにて形成する作業が難しく、熟練を要していた。即ち、図１１（イ）に示すように、逃げ面４２，４２を大きく形成して、刃先４０の幅寸法Ｔ１　が、正規の幅寸法Ｔ０　よりも、小さくなったり、図１１（ロ）に示すように、逃げ面４２，４２を小さく形成し、刃先４０と逃げ面４２，４２が連設されない等の問題が生じ、突切りバイトとして重要な刃先４０の幅寸法Ｔ０　の寸法精度が出し難かった。
【０００５】
そして、図１１（イ）の如く形成された突切りバイトでは、幅狭の刃先４０により、切削加工するワークの溝幅が小さくなって、ワークを高精度に仕上げることができず、また、図１１（ロ）の如く形成された突切りバイトでは、刃先４０の角部４４が鋭利でなくなり、かつ、ワークの切り屑を外部へ逃がすことができずに、美しく切削できなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、高精度の刃先を容易に形成することができると共に、切削加工するワークを高精度に仕上げることができる突切りバイトとその製法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る突切りバイトは、帯板状の中間肉薄部と、該中間肉薄部の両端縁に連設されて幅方向外方に向って肉厚寸法が次第に拡大する逆勾配部と、から成るものである。
【０００８】
また、本発明に係る突切りバイトの製法は、帯板素材を長手方向に走行させ一対のグラインダ間に送り込んで、該帯板素材の両面の夫々に、長手方向に沿って、帯状の中間ストレート面と、該中間ストレート面の両端縁に上記帯板素材の幅方向外方に向って肉厚寸法が拡大する逆勾配面とを、形成するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【００１０】
図１の斜視図に、本発明に係る突切りバイトの実施の一形態を示し、この突切りバイト１は、旋盤等の工作機械にてチャッキングされて、軸心廻りに回転する（丸棒、丸パイプなどの）ワークＷを、その軸心に対して直角に切削切断するものであり、例えば、複数個の突切りバイト１を、等間隔に並設して、一個のワークＷから、同時に、複数個の製品を製作する。
【００１１】
図２の斜視図に示すように、突切りバイト１は、ＳＫＨ４等のハイス（高速度工具鋼）等からなり、帯板状の中間肉薄部２と、中間肉薄部２の両端縁に連設されて幅方向外方に向って肉厚寸法が次第に拡大する逆勾配部３，３と、から成る。なお、図２に示す突切りバイト１は、ワークＷ（図１参照）の切削に使用するために、（研削により）すくい面５の加工が施されている。すくい面５の底面は、長手方向から見れば、刃先４と平行方向（幅方向に直交する方向）であって、グラインダ加工が（従来の図１０に比較して）著しく容易となっている。
【００１２】
逆勾配部３は、横断面等脚台形であり、逆勾配部３の端部に、凹曲状（円弧状）のすくい面５が研削により凹設され、逆勾配部３の先端角縁にて、刃先４を形成する。なお、すくい面５を、中間肉薄部２に到達して形成するようにしてもよい。逆に、すくい面５を中間肉薄部２との境界線１５に到達しないように浅く形成してもよい。
また、図２より明らかなように、突切りバイト１は、その先端面における幅方向左右両端に、二つの刃先４，４を有する。
【００１３】
また、図３の正面図に示すように、逆勾配部３は、その左右両面に、逆勾配面３ａ，３ａを有している。また、中間薄肉部２は、その左右両面に、中間ストレート面２ａ，２ａを有している。
【００１４】
そして、逆勾配面３ａと中間ストレート面２ａにて、逃げ面（従来例の図９に示す逃げ面４２）を形成しているといえる。即ち、ワークＷ（図１参照）の切削加工中に於て、ワークＷの切り屑を確実に外部へ逃がすことができると共にワークＷへ非接触状態とすることができ、切削抵抗を小さくするための断面形状が、予め、帯板状に形成されており、その後、単純な円弧状のすくい面５を加工すれば、直ちに、バイトとして使用可能である。
【００１５】
刃先４の幅寸法Ｔは、０．５　ｍｍ〜３．０　ｍｍに設定され（特に、１．２　ｍｍ〜１．６　ｍｍが好ましく）、コンパクトでかつ強度に優れたものとなる。即ち、下限値未満では、刃先４の強度が弱くなり、上限値を越えると、素材の肉厚が無駄に大きくなって、また、切削加工するワークＷの溝幅が無駄に大きくなる。
【００１６】
刃先４の左右両端は、正面視、夫々、中間ストレート面２ａより、左右側外方へ突出しており、その突出寸法Ａは、０．０５ｍｍ〜０．３　ｍｍに設定されている。また、逆勾配部３の高さ寸法Ｈは、０．７　ｍｍ〜３．０　ｍｍに設定されている。従って、逆勾配面３ａの傾斜角度が最適に設定され、強度に優れたものとなり、かつ、ワークＷ（図１参照）を切削加工する際の切削抵抗を小さくすることができ、さらに、刃先４の角部が鋭利となって、ワークＷを美しく仕上げることができる。
【００１７】
上述のように構成された突切りバイト１によれば、その両面に、全長に渡って、予め、中間ストレート面２ａと逆勾配面３ａが形成されているため、（ワークＷの切削加工使用時に、）単純な切欠形状のすくい面５を研削加工するだけで、刃先４を形成できる。即ち、熟練を要さずに、精度の高い突切りバイト１とすることができる。そして、その突切りバイト１により、ワークＷを高精度に切削加工することができる。
【００１８】
また、一方の刃先４が摩耗等により消耗して、切れ味が悪くなった場合、突切りバイト１を（上下）反転させて、他方の刃先４を用いることができ、突切りバイト１を効率よく用いることができる。
【００１９】
さらに、両方の刃先４，４が摩耗等により消耗した場合、図４の二点鎖線に示すように、突切りバイト１を、（横断方向）所定位置Ｌにて、切断し、新たに、すくい面５を研削形成して、刃先４を形成することができる。
【００２０】
次に、突切りバイトの製法について説明する。
図５に示すように、全長に渡って同一厚さの帯板素材１０を用いる。この帯板素材１０を、長手方向に走行させ、図６に示すように、帯板素材１０を一対のグラインダ１１，１１間に送り込んで、帯板素材１０の両面に、長手方向に沿って、帯状の中間ストレート面２ａと、中間ストレート面２ａの両端縁に帯板素材１０の幅方向外方に向って肉厚寸法が拡大する逆勾配面３ａ，３ａとを、形成して、図７に示す突切りバイト１を製作する。なお、図６に於て、帯板素材１０を、その下端縁部で高精度に位置決めする必要があり、図示省略の滑り受け盤にて支持しつつ、グラインダ１１，１１の間を通す。
【００２１】
ここで、グラインダ１１は、略樽状であって、中間ストレート面２ａを研削形成するための周面１１ａと、逆勾配面３ａを研削形成するためのテーパ面１１ｂ，１１ｂとを、有し、一対のグラインダ１１，１１の相互間の距離が、帯板素材１０の両端縁の厚みが全長に渡って一定の所定寸法となるように、調整・制御されている。
【００２２】
また、１２は、ドレッサであり、帯板素材１０の研削により摩耗して形状が変化したグラインダ１１を、正規の形状に形直しするものである。即ち、ドレッサ１２は、周面１１ａを形直しするためのストレート形成面１２ａと、テーパ面１１ｂを形直しするための勾配形成面１２ｂ，１２ｂとを、有し、各グラインダ１１に対応して一対設けられている。
【００２３】
その後、両面に中間ストレート面２ａと逆勾配面３ａ，３ａを有する図７に示す突切りバイト１に、図８に示す如く、小さな切欠状にすくい面５を加工して、刃先４を形成する。なお、図８の二点鎖線に示すように、すくい面５を、予め、全長に渡って、複数個形成してもよく、新たな刃先４を形成する際の作業を、迅速かつ容易に行うことができる。
【００２４】
このように、帯板素材１０を一対のグラインダ１１，１１にて挟持しつつ走行させて、突切りバイト１を製作するため、刃先４の幅寸法Ｔ（図３参照）を高精度とでき、かつ、従来の図１０と図１１で述べた、三次元に逃げ面４２，４２をグラインダで加工する作業を、省略できた。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００２６】
（請求項１によれば、）単純な形状の切欠にて、すくい面５を形成するだけで良いので、熟練を要さずに、容易かつ迅速に、（幅寸法Ｔの）高精度な刃先４を形成することができ、これによって、ワークＷを高精度にかつ美しく仕上げることができる。また、ワークＷを切削加工する際の切削抵抗は十分に小さく、刃先４の幅寸法Ｔも小さくできるので、ワークＷの切削溝幅が小さくできる利点もある。
【００２７】
（請求項２によれば、）突切りバイト１の幅方向の両端縁の厚みを、予め、全長に渡って、一定の所望の寸法とすることができ、その後、すくい面５を形成するだけで、熟練を要さずに、容易かつ迅速に、（幅寸法Ｔの）高精度な刃先４を形成することができる。従来の図１０と図１１に示した複雑な三次元の逃げ面４２の加工が全く省略できるので、得られた突切りバイト１によって能率よく切削加工を次々と行い得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示すと共に使用状態の一例を示す斜視図である。
【図２】突切りバイトの一部破断斜視図である。
【図３】突切りバイトの要部拡大正面図である。
【図４】突切りバイトの側面図である。
【図５】帯板素材の斜視図である。
【図６】帯板素材の研削状態を示す正面図である。
【図７】突切りバイトの斜視図である。
【図８】突切りバイトに加工を施した状態を示す斜視図である。
【図９】従来の突切りバイトを示す斜視図である。
【図１０】従来の突切りバイトに加工を施した状態を示す要部拡大斜視図である。
【図１１】従来の突切りバイトの要部拡大正面図である。
【符号の説明】
２　中間肉薄部
２ａ　中間ストレート面
３　逆勾配部
３ａ　逆勾配面
１０　帯板素材
１１　グラインダ
【図１】
2004122324.tif 000003
【図２】
2004122324.tif 000004
【図３】
2004122324.tif 000005
【図４】
2004122324.tif 000006
【図５】
2004122324.tif 000007
【図６】
2004122324.tif 000008
【図７】
2004122324.tif 000009
【図８】
2004122324.tif 000010
【図９】
2004122324.tif 000011
【図１０】
2004122324.tif 000012
【図１１】
2004122324.tif 000013