(57)【要約】【課題】現行釘送り機構を有する釘打機では、連結釘の釘の頭部がお互いに重なり合っている場合には、後続の釘の頭部を打撃しないようにブレードの形状を三日月形状にする必要がある。この場合、ブレードの形状は複雑形状となるため製造コストが高くなり、また、ブレードの面積は丸形形状ブレードに比べて小さくなるため疲労寿命が低下する問題があった。【解決手段】装填された連結釘２をブレード１３により被打込材１５に打ち込む釘打機において、連結釘２に連結された釘３を連結材４から分離させずに、釘送り爪６により方向転換機具１に移動させ、打ち込み対象となる釘３の方向転換後にノーズ５部の所定打ち込み位置に移動させた釘３をブレード１３により打ち込むようにした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装填された連結釘の先頭釘をブレードにより打撃して被打込材に打ち込む釘打機において、
連結釘に連結された釘を連結材から分離させずに、釘送り爪により方向転換機具に移動させ、打ち込み対象となる釘の方向転換後にノーズ部の所定打ち込み位置に移動させた釘を前記ブレードにより打撃して打ち込むことを特徴とする釘打機用釘送り機構。
【請求項２】
前記方向転換機具は、少なくてもノーズに装填され、打ち込み対象となる釘と、その後に打ち込み対象となる釘の頭部同士が重なり合わないように方向転換させることを特徴とする請求項１記載の釘打機用釘送り機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釘打機に使用される釘送り機構に関するもので、打ち込み対象の釘を連結材から分離させずに方向転換を行うことで、先端部の断面形状が三日月あるいは半月形状となる異形状ブレードを丸形形状とすることが可能となり、これよりブレードの径を打ち込み対象となる釘の頭部とほぼ同等に設定することで、応力緩和により耐摩耗性、耐チッピング性の向上を図るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は現行釘送り機構の一例を示す一部断面図である。現行釘送り機構を有する釘打機は、図１４に示すような連結釘２ａの釘３ａの頭部が互いに重なり合っている場合には、ブレード１３ａの形状は２番目の釘の頭部を打撃しないように三日月形状にする必要がある。この場合、ブレード１３ａの形状は複雑となるため製造コストが高くなり、また、ブレード１３ａの面積は丸形形状ブレードに比べて小さくなるため疲労寿命が低下する問題があった。
【０００３】
図１１、図１３は現行釘送り機構の釘打ち込み時、釘打ち込み後の動作状況を示す一部断面図である。ブレード１３ａは圧縮空気１６ａにより高速で移動され、ノーズ５ａ内部に装填された釘３ａを打撃して前方に押し出し、被打込材１５ａに釘３ａを打ち込む。打ち込み終了後、ブレード１３ａは圧縮空気１８ａがシリンダ１２ａに充填されることで元の位置に戻ることができる。この時、ブレード１３ａが元に戻ることに連動して釘送り爪６ａが連結釘２ａをノーズ５ａに装填することにより次の釘を連続して打ち込むことができる。
【０００４】
上記した釘の打ち込み動作中において、ブレード１３ａの先端外周すなわちエッジ部付近では局部的に高い引張応力が生じるため、エッジ部のチッピングや変形が発生してしまう。また、釘３ａや被打込材１５ａと直接接触する先端面は摩耗が避けられない。このエッジ部のチッピングや変形及び先端面の摩耗等の問題を解消するために、ハイス材を先端部分に摩擦圧接により接合したハイスブレードや、特開平１−８７１６４号に開示されているような超硬材を先端部分に摩擦圧接により接合した超硬ブレードが提案されており、ブレード先端部の耐摩耗性の向上を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ブレード先端部の耐摩耗性を向上させるため前記ハイスブレードや超硬ブレードは有効である。しかしながら、ハイスブレードはハイス材の最適熱処理条件がブレード母材部と異なることから、母材部に最適熱処理を施すことができないという問題があり、母材部の強度を向上させることが困難であった。
【０００６】
一方、超硬ブレードは、接合強度こそ低いものの、耐摩耗性に優れた材料であるためブレード先端部に適用すれば、先端部の寿命向上を図ることが可能となる。また、超硬材は熱処理温度９００℃程度であれば、その特性が変動することがないため、母材部への最適熱処理が可能になる利点がある。しかしながら、接合時に発生した超硬材と鋼材の混ざり合ったバリの除去行程にコストがかかるという問題があり、特に異形状ブレードに対しては低価格で適用するのが困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、上記した従来技術の材料変更だけでは困難であるブレードの寿命向上及び低価格化を図るため、ブレードの断面積を円形状とし、かつ寸法の制限を受けずに設定することが可能となるブレードを使用できる釘打機用釘送り機構を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、装填された連結釘をブレードにより被打込材に打ち込む釘打機において、丸形ブレードで連結釘に連結された釘を連結材から分離させず、隣り合う釘と干渉しないように打ち込むことのできる手段として、連結釘に連結された釘を連結材から分離させずに、釘送り爪により方向転換機具に移動させ、打ち込み対象となる釘の方向転換後にノーズ部の所定打ち込み位置に移動させた釘を前記ブレードにより打ち込むようにすることにより達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態を示した図面を参照して本発明を説明する。図１は、本発明釘送り機構に使用する方向転換機具の側面部の模式図、図２は方向転換機具の上部の模式図である。方向転換機具１は、釘３が内部を移動可能となる中空の筒形状、あるいは角形状となっており、釘３が挿入される入口と釘３が排出される出口が図１に示すように９０°あるいは釘３の頭部の方向転換ができるように捻れた筒形状となっている。この方向転換機具１の内部を連結釘２が移動することにより、方向転換機具１の中空部の形状に合わせて連結釘２が捻られることになる。最終的には、互いに重なり合った釘３の頭部の重なり合わない状態に方向を転換する機構となっているため、丸形状のブレードを使用することが可能となる。
【００１０】
図３は本発明釘送り機構の連結釘の初期取り付け状況を示す一部断面図である。本発明釘送り機構を有する釘打機は、方向転換機具１、釘３と連結材４からなる連結釘２、方向転換機具１を下方に取り付けるノーズ５、釘３を方向転換機具１からノーズ２まで送り出す釘送り爪６と釘固定ガイド７、釘送り爪６を上方に押し上げるスプリング８、安全装置であるプッシュレバー９、１０、ハウジング１１、シリンダ１２，シリンダ１２内を往復運動し釘３の打撃を行うブレード１３，ブレード１３が打ち込み対象となる釘３を打撃した後に接触するバンパ１４等から構成されている。
【００１１】
本発明釘送り機構の特徴は、方向転換機具１をノーズ５と釘送り爪６との間に取り付ける点である。本発明釘送り機構では、図３に示すように最初に方向転換機具１の下側に連結釘２をセットする。これにより、連結釘２は、ノーズ５にまで移動することで、釘３の頭部をずらすことができる。従って、本発明釘送り機構を有する釘打機では、連結釘２の装着後に、ブレード１３の釘３を打たずに空打ち動作を三回程度行う。
【００１２】
図４は空打ち状態でブレード１３が移動した時を示す一部断面図である。安全装置であるプッシュレバー９、１０が移動することにより、圧縮空気１６がシリンダ１２内部に流入し、図示しないトリガを引くことでブレード１３が高速で被打込材１５を打撃し、また、圧縮空気１７により釘送り爪６は、連結釘２をその場に残した状態で図４中下方へ移動することになる。
【００１３】
図５はブレード１３が元の位置に移動した時を示す一部断面図である。ブレード１３が被打込材１５を打撃後、シリンダ１２とバンパ１４の内側に圧縮空気１８が流入されることで、ブレード１３は元の位置に移動する。この時、プッシュレバー９、１０が元に位置に戻り、釘送り爪６は圧縮空気１７が排気されることで、スプリング８により連結釘２を上方へ押し上げることができる。この時、方向転換機具１により釘３の頭部はお互いに重なり合わないようにずれることになる。
【００１４】
図６は本発明釘送り機構により分離した釘３が打ち込み位置にセットされた状態を示す一部断面図である。上記動作を３回行うことで打ち込み対象となる釘３がノーズ５内に装填される。
【００１５】
図７、図８は方向転換機具１により頭部がずれた釘３が打ち込まれた状態を示す一部断面図である。図６に示す位置に釘３を移動させた後、図４、図５の動作手順を踏むことにより釘３を被打込材１５に打ち込むことが可能となる。これ以降は、釘３は常にノーズ５に装填された状態となるため連続打ちも可能となる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、如何なる連結釘を使用した場合においてもブレード形状を打ち込み対象となる釘の頭部とほぼ同等に設定することが可能となり、高強度、耐摩耗性に優れたブレードを製作・提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明釘送り機構に使用する方向転換機具の側面部の模式図。
【図２】本発明釘送り機構に使用する方向転換機具の上部の模式図。
【図３】本発明釘送り機構の連結釘の初期取り付け状況を示す一部断面図。
【図４】本発明釘送り機構の空打ち時の動作状況を示す一部断面図。
【図５】本発明釘送り機構の空打ち後の動作状況を示す一部断面図。
【図６】本発明釘送り機構の打ち込み対象となる釘がノーズに装填された状況を示す一部断面図。
【図７】本発明釘送り機構の釘打ち込み時の動作状況を示す一部断面図。
【図８】本発明釘送り機構の釘打ち込み後の動作状況を示す一部断面図。
【図９】現行釘送り機構の一例を示す一部断面図。
【図１０】図６のＢ１部の抽出図とその左図。
【図１１】現行釘送り機構の釘打ち込み時の動作状況を示す一部断面図。
【図１２】図８のＢ２部の抽出図とその左図。
【図１３】現行釘送り機構の釘打ち込み後の動作状況を示す一部断面図。
【図１４】図１０のＢ３部の抽出図とその左図。
【符号の説明】
１は方向転換機具、２、２ａは連結釘、３，３ａは連結された釘、４，４ａは連結材、５、５ａはノーズ、６、６ａは釘送り爪、７、７ａは釘固定ガイド、８，８ａはスプリング、９、９ａ、１０、１０ａはプッシュレバー、１１、１１ａはハウジング、１２、１２ａはシリンダ、１３、１３ａはブレード、１４、１４ａはバンパ、１５、１５ａは被打込材，１６、１６ａ、１７、１７ａ、１８、１８ａは圧縮空気。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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