(57)【要約】【課題】一定の期間使用して機能が低下したということで、槽より成る酸素吸収装置を構成したこの窒素ガス発生装置を、使用している場所で鉄粉末等の収納物を所定の機能を持ったものに交換しようとしても、収納品が固化している為に交換が容易に出来ず、一般の人では交換作業が困難であり、作業に習熟している専門家を必要とし、専門家の常駐している特定の場所で交換作業を行なおうとする場合、収納品を収納している槽が重たい為に、収納品を交換したり槽を運搬することが困難であった。【解決手段】内部を窒素ガスが流れ酸素が混在している窒素ガスから酸化によって酸素を除去する目的で一定の期間使用すると機能が低下し固化するために交換の必要がある収納品３４０を収納している槽６１があり、槽６１は収納品３４０に対する交換の利便性を求めて上端と下端が開放状態になっている筒３０１と組み立てた際には筒３０１を密閉状態にすることが出来る上下の蓋３０２より形成している。【選択図】              図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を窒素ガスが流れ酸素が混在している前記窒素ガスから酸化によって酸素を除去することを目的とする収納品（３４０）を収納している槽（６１）があり、前記収納品（３４０）の機能が低下した際に前記収納品（３４０）だけを所定の機能を持ったものに交換し再び使用することを特徴とする窒素ガス発生装置の収納品交換システム。
【請求項２】
前記収納品（３４０）には、必ず鉄粉末を収納し、活性炭と塩化ナトリウムと水分保持材のうちの単数または複数種を前記鉄粉末と共に混合して収納していることを特徴とする請求項１に記載の窒素ガス発生装置の収納品交換システム。
【請求項３】
前記槽（６１）は、重量が１０ｋｇを越えるものであり、特定の場所で前記収納品（３４０）の交換作業を行なうためにその場所までの運搬の利便性を求めた運搬のための手段（３０２）を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の窒素ガス発生装置の収納品交換システム。
【請求項４】
前記運搬のための手段（３０２）は、少なくとも筒（３０１）と上下の蓋（３０２）より構成された前記槽（６１）のうち、上下の前記蓋（３０２）の両方を搬送に際して安定した状態になるように略三角形または略四角形の形状にしたことを特徴とする請求項３に記載の窒素ガス発生装置の収納品交換システム。
【請求項５】
内部を窒素ガスが流れ酸素が混在している前記窒素ガスから酸化によって酸素を除去する目的で一定の期間使用すると機能が低下し固化するために交換の必要がある収納品（３４０）を収納している槽（６１）があり、前記槽（６１）は前記収納品（３４０）に対する交換の利便性を求めて上端と下端が開放状態になっている筒（３０１）と組み立てた際には前記筒（３０１）を密閉状態にすることが出来る上下の蓋（３０２）より形成されたことを特徴とする窒素ガス発生装置の槽。
【請求項６】
前記収納品（３４０）は、鉄粉末と活性炭と塩化ナトリウムと水分保持材であり、特定の場所で前記収納品（３４０）の交換作業を行なうためにその場所までの運搬の利便性を求めて、前記蓋（３０２）は搬送に際して安定した状態になるように略三角形または略四角形の形状にしたことを特徴とする請求項５に記載の窒素ガス発生装置の槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収納品交換システムおよび槽に関する技術であって、更に詳細に述べると、内部を中空糸膜式窒素ガス発生器によって圧縮空気より分離した窒素ガスが流れ、更に窒素ガスの純度を高めるために酸化によって酸素を除去する目的で収納品を収納し、その収納品が一定の期間使用すると機能が低下し固化するために交換の必要がある、酸素吸収装置を構成した、窒素ガス発生装置の収納品交換システムおよび槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内部を中空糸膜式窒素ガス発生器によって分離した窒素ガスが流れ、更に窒素ガスの純度を高めるために酸化によって酸素を除去する目的で収納品を収納し、その収納品が一定の期間使用すると機能が低下し固化するために交換の必要がある、酸素吸収装置を構成した、窒素ガス発生装置に該当するものは全く無かった。
【０００３】
即ち、窒素ガス発生装置に関する技術としては、ＰＡＳ方式と膜分離方式と深冷分離方式の３種類が一般的であったが、更に窒素ガスの純度を高めるために、作り出した窒素ガスに混在している酸素を、酸化によって酸素を除去する発想は無かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような窒素ガス発生装置の収納品交換システムおよび槽に関する技術に関しては、以下に示すような課題があった。
【０００５】
第一に、一定の期間使用して機能が低下したということで、槽より成る酸素吸収装置を構成したこの窒素ガス発生装置を、使用している場所で鉄粉末等の収納物を所定の機能を持ったものに交換しようとしても、収納品が固化している為に交換が容易に出来なかった。
【０００６】
第二に、使用している場所でどうしても交換しようとする場合、鉄粉末等の収納品が固化している為に一般の人では交換作業が困難であり、作業に習熟している専門家を必要とした。
【０００７】
第三に、専門家の常駐している特定の場所で交換作業を行なおうとする場合、収納品を収納している槽が重たい為に、収納品を交換したり槽を運搬することが困難であった。
【０００８】
第四に、槽は完全に密閉状態にする必要性があり、収納品の交換が容易であるという必要性があった。
本発明はこのような課題を解決することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部を窒素ガスが流れ酸素が混在している前記窒素ガスから酸化によって酸素を除去することを目的とする収納品３４０を収納している槽６１があり、前記収納品３４０の機能が低下した際に前記収納品３４０だけを所定の機能を持ったものに交換し再び使用することを特徴とし、更には、前記収納品３４０には、必ず鉄粉末を収納し、活性炭と塩化ナトリウムと水分保持材のうちの単数または複数種を前記鉄粉末と共に混合して収納していることを特徴とし、更には、前記槽６１は、重量が１０ｋｇを越えるものであり、特定の場所で前記収納品３４０の交換作業を行なうためにその場所までの運搬の利便性を求めた運搬のための手段３０２を備えたことを特徴とし、更には、前記運搬のための手段３０２は、少なくとも筒３０１と上下の蓋３０２より構成された前記槽６１のうち、上下の前記蓋３０２の両方を搬送に際して安定した状態になるように略三角形または略四角形の形状にしたことを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【００１０】
また本発明は、内部を窒素ガスが流れ酸素が混在している前記窒素ガスから酸化によって酸素を除去する目的で一定の期間使用すると機能が低下し固化するために交換の必要がある収納品３４０を収納している槽６１があり、前記槽６１は前記収納品３４０に対する交換の利便性を求めて上端と下端が開放状態になっている筒３０１と組み立てた際には前記筒３０１を密閉状態にすることが出来る上下の蓋３０２より形成されたことを特徴とし、更には、前記収納品３４０は、鉄粉末と活性炭と塩化ナトリウムと水分保持材であり、特定の場所で前記収納品３４０の交換作業を行なうためにその場所までの運搬の利便性を求めて、前記蓋３０２は搬送に際して安定した状態になるように略三角形または略四角形の形状にしたことを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本願発明による、窒素ガス発生装置の収納品交換システムおよび槽を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明の槽より成る酸素吸収装置がどの様に使用しているかを示した図であり、図２は、本願発明の槽を示した図である。
【００１２】
図１に見られるように、１０はエアーコンプレッサであり、具体的に図示していないが、モータとコンプレッサとタンクから構成されていて、モータの回転をベルトによってコンプレッサに伝達することで、大気を取り込みながら圧縮空気をタンクに貯蔵するようになっている。
【００１３】
そして、全体の構成としては、エアーコンプレッサ１０によってタンクに貯蔵された圧縮空気は、圧縮空気配管２０１と、手動によって開閉することが可能な開閉弁１１と、圧縮空気配管２０２と、圧縮空気より塵埃やオイルミストを除去するエアーフィルター２０と、圧縮空気配管２０３と、圧宿空気より窒素ガスを分離する中空糸膜式窒素ガス発生器３０と、窒素ガス配管２０４と、中空糸膜式窒素ガス発生器３０内を流れる圧縮空気の流量を制御する絞り弁４０と、窒素ガス配管２０５と、窒素ガスを貯蔵する窒素ガスタンク５０と、窒素ガス配管２０６と、窒素ガスの純度を高めるために酸化によって酸素を除去する酸素吸収装置６０と、窒素ガス配管２０７と、酸素吸収装置６０で付着した塵埃を除去するエアーフィルター７０と、窒素ガス配管２０８と、手動によって開閉することが可能な開閉弁７１と、窒素ガス配管２０９を配設することで、純度の高い窒素ガスを供給可能な構成となっている。
【００１４】
ここで、エアーフィルター２０は、図１では塵埃とオイルミスト等を除去することを目的として一組で構成しているが、圧縮空気より塵を除去するプレフィルターと圧縮空気より油を除去するミストフィルターとミクロミストフィルターを目的毎に分けて複数組で構成しても構わない。
【００１５】
その場合には、エアーフィルター２０は、上流からプレフィルターとミストフィルターとミクロミストフィルターの三組のフィルターを構成している場合を考えると、一例として上流から最小の大きさが３μと０．１μと０．０１μの異物を捕捉することが出来るものであったり、また別の例として最小の大きさが５μと０．５μと０．０１μの異物を捕捉することが出来るものであったり、究極的には最小の大きさが１〜５μと０．０５〜０．５μと０．０１μ何れかの値の異物を捕捉することが出来るものであったりするような色々なフィルターの構成が考えられる。
【００１６】
更に、エアーフィルター２０やエアーフィルター２０を構成している各フィルターの構造としては、一例として全てのフィルター本体に異物を捕捉するフィルターエレメントを収納しているような構成が考えられる。  そして、エアーフィルター２０やエアーフィルター２０を構成している各フィルターからは、露化して溜まったドレン水が排出することが出来るようになっている。  尚、ここに述べた構造に関しては、後で記述するエアーフィルター７０に関しても同様のことが言える。
【００１７】
加えて、このエアーフィルター２０に関しては、一組や三組のフィルターに限る訳ではなく、下流になるに従って捕捉性能が向上するような配置であれば、二組のフィルターでも四組のフィルターでも、それ以上の組数のフィルターの構成でも構わない。
【００１８】
次に、中空糸膜式窒素ガス発生器３０は、ポリエステル製で何千ものストロー状の中空糸を束ねた中空糸膜より形成されていて、中空糸の内側に圧縮空気を通すことで、圧縮空気に含まれているガスが固有に持っている中空糸の膜の透過速度の違いを利用して、圧縮空気中に最も多く含まれている窒素ガスを残存させているのである。
【００１９】
この場合、中空糸膜式窒素ガス発生器３０の直ぐ下流には、中空糸膜式窒素ガス発生器３０を通過する圧縮空気の流量を変更可能なように、絞り弁４０を配設している。
【００２０】
尚、図１では、中空糸膜式窒素ガス発生器３０として一組の中空糸膜と絞り弁４０を配設したものしか示していないが、直列にｍ組の中空糸膜と一組の絞り弁を配設し、更にそれ等の直列に配設した集合体を並列にｎ組配設することによって、ｍｎ組の中空糸膜とｎ組の絞り弁を構成する例も考えられる。  この様に構成することによって、直列に並んだｍ組の中空糸膜を流れる圧縮空気の流量を一組の絞り弁によって変更可能にしているのである。
【００２１】
但し、ｍとｎの値に関しては、１でも２でもそれ以上の数でも構わない。  当然、ｍとｎは異なった値でも構わない。  また、ｍｎ組の中空糸膜とｎ組の絞り弁の集合体は、図１で考えると圧縮空気配管２０３から分流し窒素ガス配管２０５で合流するようになる。
【００２２】
結局の所、絞り弁４０を配設することによって、中空糸膜と絞り弁の構成だけでは、具体的には９８〜９９．５％程度の純度の窒素ガスを確保出来るようになるのである。
【００２３】
所で、図１で絞り弁４０と酸素吸収装置６０の間に配設されていて窒素ガスを貯蔵する窒素ガスタンク５０に関しては、この位置に限定される必要ではなく、後で記述する酸素吸収装置６０とエアーフィルター７０の間やエアーフィルター７０と開閉弁７１の間に位置させても構わない。
【００２４】
次に、酸素吸収装置６０に関しては、鉄粉と、鉄の酸化の反応を促進するための塩化ナトリウムと活性炭と少量の水と水を保持する水分保持材を含む収納品３４０を混合して収納しているが、これらの収納品３４０に関しては、鉄粉だけの場合、鉄粉に活性炭だけの場合、鉄粉に塩化ナトリウムだけの場合、鉄粉に塩化ナトリウムに活性炭だけの場合、鉄粉に水だけの場合、鉄粉に水に塩化ナトリウムだけの場合、鉄粉に水に活性炭だけの場合、鉄粉に水に塩化ナトリウムに活性炭だけの場合等、色々な変化が考えられる。
【００２５】
この場合、水分保持材に関してはバーミュキュライト等が考えられるが、使用する場合と使用しない場合の両方が考えられる。  更に、塩化ナトリウムに関しては塩化カリウムでも塩化カルシウムでも構わない。
【００２６】
尚、一つの例として，重量の割合で鉄粉７８％と塩化ナトリウム８％と活性炭１０％と水分保持材４％の混合品１Ｋｇに水を約５０ｃｃとするのが理想的であるということが出来る。
【００２７】
一方、これらの物質を反応させることによって、発熱し水分が蒸発する。  そこで、発熱によって蒸発した水を供給するために、酸素吸収装置６０には、水ポットを水供給配管と手動によって開閉する開閉弁と水供給配管によって接続すること等が考えられる。
【００２８】
ここで、酸素吸収装置６０は、図１では一組の構成となっているが、二組を並列にして構成する場合も考えられる。  その理由は、一組目の装置に収納している鉄粉等が劣化した際にそれらの収納品３４０を交換する必要が有るが、その間に二組目の装置を使用する目的で配設したものである。  従って、一組目を使用する際には、二組目の入口と出口に配設された開閉弁を閉じることで、二組目に窒素ガスが流れないようにする必要が有るし、二組目を使用する場合にも一組目は同様な構成となっている必要がある。
【００２９】
尚、酸素吸収装置６０の詳細の構造に関しては、図２に見られるように、鉄粉や塩化ナトリウムや活性炭や水や水分保持材等の収納品３４０を混合して収納している槽６１と、槽６１を地面に固定する架台３２１と、槽６１を架台３２１に固定する四本のナット３０５から成っている。
【００３０】
この場合、槽６１の重量としては、通常は１５〜４０ｋｇの重量物であり、小型の者も１０〜１５ｋｇ程度のものであり、収納品３４０の交換や槽６１の運搬にはそれなりの困難が伴っていた。
【００３１】
また、槽６１は、上端と下端が開放状態になっている円筒状の筒３０１と、上下の二つの蓋３０２と、筒３０１内部の流体の洩れを防止する上下の二つのＯリング３０３と、上下の二つのＯリング３０３と筒３０１を挟んでいる上下の二つの蓋３０２を貫通している四本のボルト４０４と、ボルト３０４の両端で筒３０１と上下の二つのＯリング３０３と上下の二つの蓋３０２を固定する八個のナット３０５と、窒素ガス配管２０６、２０７に接続する上下の二組の継手３１０と、後に述べるパンチングプレート３３１と隙間筒３３２と保持筒３３３、３３４と収納品３４０から形成されている。
【００３２】
ところで、蓋３０２の形状としては、ボルト３０４とナット３０５の数からも明らかなように、略正方形の四角形の形状をしているのが望ましい。  その理由としては、槽６１が重量物であって、収納品３４０の交換や槽の運搬に際してのいろいろな問題を考慮して、横に置いた状態で少しでも安定を保てるように、運搬の為の手段３０２という意味も含めて四角形の形状にしたのである。    したがって、蓋３０２の形状としては、安定ということを重視して三角形の形状でも構わない。
【００３３】
更に、継手３１０は、継手本体３１１とナット３１２とスリーブ３１３から形成され、継手本体３１１の雄ネジの部分が蓋３０２の中央部と螺合によって槽６１内部の流体が洩れることが無いように接続している。  また、この継手３１０は、窒素ガス配管２０６、２０７にスリーブ３１３がくい込み、継手本体３１１とナット３１２にスリーブ３１３が挟まれた状態で、継手本体３１１とナット３１２が螺合によって結合し、窒素ガス配管２０６、２０７を流れる流体が継手３１０の部分で洩れることが無いようにしっかりと継手３１０と接続するようになっている。  尚、窒素ガス配管２０６、２０７は、鋼管や耐熱性のゴムホース等が考えられる。
【００３４】
加えて、筒３０１の内部には窒素ガスが流れ、酸素が混在している窒素ガスから酸化によって酸素を除去する目的で一定の期間使用すると機能が低下する為に交換の必要があり交換可能な収納品３４０が収納されている。  そして、その収納品３４０は、鉄粉と、鉄の酸化の反応を促進するための塩化ナトリウムと活性炭と少量の水と水を保持する水分保持材である。
【００３５】
この場合、窒素ガスが均一に筒３０１内を流れるように、筒３０１上部の入口側と下部の出口側には空間部を確保している。  従って、空間部を確保するために、上下部共に穴のあいたパンチングプレート３３１を円筒状の隙間筒３３２で支え、収納品３４０を上下の両端に位置している二つのパンチングプレート３３１の間に収納するようにしている。  その際、上下の両端に位置している二つのパンチングプレート３３１と収納品３４０の間には、特に下部の側には、布を配設することで、パンチングプレート３３１の穴からから鉄粉末が抜け出るのを防止している。  尚、パンチングプレート３３１としては、その他にセラミック製の多孔板等いろいろな物が考えられる。
【００３６】
ここで、交換可能な収納品３４０は、窒素ガスが流れることと鉄粉末が酸化するに従って抵抗が大きくなり、片側に、図２の場合は下側に、押し付けられ圧縮されながら寄せられ固化していく。  そこで、このことを少しでも防止するために、窒素ガスの流れを垂直に遮るように、筒３０１の中間部に二枚のパンチングプレート３３１を配設し、パンチングプレート３３１を支えるため、各パンチングプレート３３１の間に円筒状の保持筒３３３、３３４を配設して、収納品３４０が圧縮するのを少しでも防止している。
【００３７】
尚、中間部のパンチングプレート３３１の枚数に関しては、二枚に限定する訳では無く、一枚でも三枚でも三枚以上でも構わない。  また、保持筒３３３、３３４に関しては、全て同一の長さでも、全て異なった長さでも構わない。  当然ながら、隙間筒３３２と保持筒３３３、３３４に関しては、これらの隙間筒３３２と保持筒３３３、３３４が配設されることによって窒素ガスの流れが遮断されないように側面に穴をあけておく必要がある。
【００３８】
また、エアーフィルター７０に関しては、窒素ガスが酸素吸収装置６０を通過する際に、鉄粉末等の収納品３４０により付着した塵埃等を除去するために設けたものである。
【００３９】
一方、開閉弁７１に関しては開閉弁１１も含め、手動でなくても電磁弁によるものや電動弁によるものも考えられる。
【００４０】
本発明による、窒素ガス発生装置の収納品交換システムおよび槽は前述したように構成されており、以下に、その動作について詳細に説明する。
【００４１】
先ず、エアーコンプレッサ１０を構成しているモータを作動させると、モータの回転はベルトによってコンプレッサに伝えられ、圧縮空気をタンクに貯蔵するようになっている。
【００４２】
ここで、貯蔵された圧縮空気は、圧縮空気配管２０１と、開閉弁１１と、圧縮空気配管２０２と、エアーフィルター２０と、圧縮空気配管２０３を経由して中空糸膜式窒素ガス発生器３０に送り込まれる。
【００４３】
この場合、エアーフィルター２０では、油や塵等の各種の異物を取り除いている。
【００４４】
ところで、中空糸膜式窒素ガス発生器３０において窒素ガスを作り出す原理としては、中空糸膜を隔てて内側に圧縮空気を流すと、圧縮空気の成分は内側の高圧側から中空糸膜に溶解し、中空糸膜の中を拡散移動して外側の低圧側に拡散していく。  この場合、ガスの種類によって溶解度と拡散の状況が違うため透過速度に差が出る。  尚、圧縮空気を構成している成分の透過速度は、透過し易い順に、水・ヘリウムガス・炭酸ガス・酸素ガス・アルゴンガス・一酸化炭素・窒素ガスとなっている。
【００４５】
従って、窒素を約８０％と酸素を約２０％で構成されている圧縮空気を中空糸膜の内側に流すと、窒素より透過速度の速い酸素は早い時点に中空糸膜の内側から外側に出て行くのである。  そのために、中空糸膜内側を流れる空気は出口に向かう程酸素が少なくなって、中空糸膜出口からは高濃度の窒素ガスが得られる訳である。
【００４６】
尚、中空糸膜式窒素ガス発生器３０において、圧縮空気から窒素ガスを分離するのに際し、中空糸膜式窒素ガス発生器３０そのものの製造時の出来具合や、温度や湿度や圧力等の季節の変化に対して、中空糸膜式窒素ガス発生器３０を流れる圧縮空気の流量を調整することで純度のばらつきを小さくすることが可能となる。  従って、中空糸膜式窒素ガス発生器３０に近接して、図１の場合には下流に、絞り弁４０を設置することが重要となってくる。
【００４７】
この様にして、中空糸膜式窒素ガス発生器３０と絞り弁４０によって分離した窒素ガスは、窒素ガス配管２０５を経由して窒素ガスタンク５０に送り込まれ貯蔵される。
【００４８】
次に、窒素ガスタンク５０に貯蔵されたある程度の純度を確保した窒素ガスは、窒素ガス配管２０６と、酸素吸収装置６０と、窒素ガス配管２０７と、エアーフィルター７０と、窒素ガス配管２０８と、絞り弁７１を経由して窒素ガス配管２０９より高純度の窒素ガスを供給することが可能となっている。
【００４９】
ここで、酸素吸収装置６０では、内部に充填している鉄粉を酸化させることで発熱しながら窒素ガスから酸素を奪い、窒素ガスの純度を更に高めているのである。
【００５０】
その際、反応剤として鉄の酸化の反応を促進するために塩化ナトリウムと活性炭と少量の水と水を保持する水分保持材を使用することで、９９．９９％の窒素ガス純度が可能となったのである。  従って、水を充填する場合には、発熱によって水が蒸発するので水を追加する必要はある。
【００５１】
尚、反応剤としては、全く添加しなかったり、水または水と水保持剤だけを添加したり、塩化ナトリウムだけを添加したり、塩化ナトリウムと水または水と水保持剤だけを添加したり、活性炭だけを添加したり、活性炭と水または水と水保持剤だけを添加したり、塩化ナトリウムと活性炭と水または水と水保持剤だけを添加したり等色々の変化が考えられる。
【００５２】
最後に、酸素吸収装置６０によってより純度を増した９９．９９％の窒素ガスは、エアーフィルター７０を経由することによって酸素吸収装置６０で付着した塵埃等を完全に除去した後に、開閉弁７１を開くことによって供給可能となっている。
【００５３】
一方、酸素吸収装置６０を成している槽６１に収納している鉄粉末等の収納品３４０の機能が低下した場合には、その収納品３４０を所定の機能を持ったものに交換する必要がある。
【００５４】
この場合、無駄を排除する意味から、交換する必要なものだけを、即ち機能が低下した収納品３４０だけを交換するのが理想的である。  そして、交換する作業は、技術的に熟練した人が実施するのが、性能を確保する上では望ましいことである。  その交換のために、交換に際しての効率を考えて、機能が低下した収納品３４０の収納されている槽６１だけを所定の場所に送り、機能が低下した収納品３４０のみを所定の機能を持ったものに交換し、交換した槽６１を元の所に送り返し、再び酸素吸収装置６０に搭載して使用するというシステムを作っている。
【００５５】
特に、機能が低下した収納品３４０は槽６１の内部で固化した状態になり、実際に作業する上では、固化した収納品３４０は削岩機で破砕して除去している状況にある。  その際、槽６１を形成している筒３０１に見られるように円筒状で上下両端が開放状態になっていることで、破砕を容易にしている。  また、削岩機を使用するという状況からも、特定の場所で交換することが絶対的な条件となるのである。
【００５６】
更に、収納品３４０の交換や槽６１の運搬に際し、交換や運搬の利便性を追及した運搬のための手段３０２を備えている。  この場合、一つの運搬のための手段３０２としては、筒３０１と上下の蓋３０２とその他の部品より形成された槽６１のうち、上下の蓋３０２を搬送に際して安定した状態で横に置いたりすることが可能なように四角形や三角形の形状にしている。
【００５７】
また、交換や運搬の利便性を追及した別の運搬のための手段３０２としては、重量物の運搬が容易であるように、運搬に際して重量物を容易に確実にワイヤーで固定することを目的としてフックやリングを槽６１の何れかの部分に設置することが考えられる。
【００５８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明により、下記のような効果をあげることができる。
【００５９】
第一に、本発明による収納品交換システムにより、内部を窒素ガスが流れ酸素が混在している窒素ガスから酸化によって酸素を除去する目的で一定の期間使用すると機能が低下するために交換の必要がある収納品を納めている槽を、機能が低下した収納品のみ一定のレベルで容易に所定の機能を持ったものに交換することが可能となった。
【００６０】
第二に、機能が低下したために交換の必要がある収納品を納めている槽を、槽ごと所定の場所に送ることによって、熟練した人が交換の処置をすることが出来、品質の低下と無駄の排除が可能となった。
【００６１】
第三に、運搬の利便性を追及した運搬のための手段を配設することにより、槽は、かなりの重量物であるにもかかわらず、比較的容易に運搬することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の槽より成る酸素吸収装置がどの様に使用しているかを示した図
【図２】本願発明の槽を示した図
【符号の説明】
１０・・・・・エアーコンプレッサ
１１・・・・・開閉弁
２０・・・・・エアーフィルター
３０・・・・・中空糸膜式窒素ガス発生器
４０・・・・・絞り弁
５０・・・・・窒素ガスタンク
６０．・・・・酸素吸収装置
６１・・・・・槽
７０・・・・・エアーフィルター
７１・・・・・開閉弁
２０１・・・・圧縮空気配管
２０２・・・・圧縮空気配管
２０３・・・・圧縮空気配管
２０４・・・・窒素ガス配管
２０５・・・・窒素ガス配管
２０６・・・・窒素ガス配管
２０７・・・・窒素ガス配管
２０８・・・・窒素ガス配管
２０９・・・・窒素ガス配管
３０１・・・・筒
３０２・・・・蓋（運搬のための手段）
３０３・・・・Ｏリング
３０４・・・・ボルト
３０５・・・・ナット
３１０・・・・継手
３１１・・・・継手本体
３１２・・・・ナット
３１３・・・・スリーブ
３２１・・・・架台
３３１・・・・パンチングプレート
３３２・・・・隙間筒
３３３・・・・保持筒
３３４・・・・保持筒
３４０・・・・収納品
【図１】
2004189580.tif 000003
【図２】
2004189580.tif 000004