(57)【要約】【課題】液晶用機能性チップフィルムを工数少なく円滑、効率的に製造する方法及び装置を提供する。【解決手段】配向性を有するフィルムを多重に貼付して原フィルムを形成し、前記原フィルムを、直接、切断用の下敷上に置き、その状態でその上方から不良の点を点検して、その位置に不良の目印のみを付け、次いで、前記縦及び横の切断を行うに際し、前記縦又は横いずれか１つの切断作業に合わせて切断刃に沿って配列された列状チップフィルムに自動的に配向目印を付け、両切断作業の終了後に、前記不良目印の付いたチップフィルムを除去し、他の良品のみを収集する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配向性を有する複数フィルムを多重に貼付して原フィルムを形成し、これを１つの直線状の切断刃に対し順次直角方向に向きを変えて提供し、縦及び横方向からの順次の切断により所要形状のチップフィルムを切断し、切断されたチップフィルムの表面保護膜上の指定の位置に配向目印を印して構成される光学機能性チップフィルムの製造方法において、
前記原フィルムを切断用の下敷き上に置き、その状態で上方から不良の点を目視点検して、その点に不良の目印を付け、
次いで、前記縦及び横の切断を行うに際し、前記縦又は横いずれか１つの切断作業に合わせ、切断刃に沿って列状に配列された目印印字用のペンにより、これと並列な列状チップフィルムの保護膜上に自動的に配向目印を付け、
両切断作業の終了後に、前記不良目印の付いたチップフィルムを除去し、他を良品収集することを特徴とする光学機能性チップフィルムの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のチップフィルムを製造する方法に使用されるチップフィルムの切断印字装置において、
テーブル状に載置した前記下敷き上の前記原フィルムの上方で、一方向に相対移動する刃物台を設け、
前記刃物台に、刃部を下方に向け、前記移動方向と直対する方向に直線状の刃物を設け、
前記刃物と平行で、前記移動方向に一定のオフセットを持たせると共に、前記刃物が前記原フィルムを切断しきった状態で前記刃物と平行な列状に位置する各チップフィルムの保護膜状に前記配向目印を印字可能なペンを設けたことを特徴とするチップフィルム切断印字装置。
【請求項３】
請求項１に記載のチップフィルムを製造する方法に使用されるチップフィルム収集装置において、
前記切断作業の終了工程に次いで配置され、前記下敷きを載置するテーブルと、該テーブルの上方で一方向上に相対移動する吸盤台と、該吸盤台の下方に取り付けられ、前記移動方向と直対する方向に沿って列状に配置されると共に、その間隔を前記チップフィルムの切断幅に合わせて配列した多数の吸盤と、該吸盤を前記原フィルムの各チップフィルムの幅に合わせた間隔でジョグ送りすると共に、前記吸盤を下方に下げて前記チップフィルムを収集し、前記吸盤の側面位置に設けたかごに重ねて載置する吸盤移動手段と、これら移動操作に合わせて前期吸盤を駆動する吸盤駆動手段とを備えたことを特徴とするチップフィルム収集装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶の光学的機能を拡張するため、液晶の表面又は裏面に添着して使用される光学機能性チップフィルムの製造方法及びこの方法の実施に使用される装置（切断印字装置及びチップフィルム収集装置）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶の光学的機能を拡張するために、液晶の表面又は裏面には、図８に示す偏光板１が添着される。例えば、バックライトを有しない反射型の液晶装置では、液晶表面に適宜カラーフィルタを介在させて偏光板が添着されている。また、バックライトを備えた透過型では、液晶とバックライトとの間に裏面側偏光板が介在されると共に、表面側にも偏光板が介在されている。
【０００３】
これら偏光板は、偏光機能を適切化するため、２層（ＰＬ及びＳＬ）又は３層（ＰＬ、ＳＬ、ＮＲ）の配光性フィルムを重ねて成り、これをチップフィルム１として所定形状に加工し、その後組立工場で添着（接着）処理している。図８に示すチップフィルムは、３層構造の例である。
【０００４】
従来のチップフィルム１の製造方法は、所要層数、例えば原料フィルム（ＰＬ、ＳＬ、ＮＲ）２、３、４の配向性を正しくするため、各フィルムの角度α、βを正しく定め、表面には保護膜５を付け、裏面の糊剤６には剥離紙７を付けた状態で出荷される。表面の保護膜５上の指定の位置、例えば、右下隅から距離ｄ内の位置には、配向性を示すための青色の目印８を付けておかねばならない。組立工場では、上記目印８を参照して方向を定め、剥離紙７を剥ぎ、糊剤６を液晶９に対向させて液晶９に貼り付ける。縦横寸法Ｗ×Ｌは様々であり、各寸法４〜５ｃｍ程度のものが主流である。厚みＤは、０．５ｍｍ程度である。
【０００５】
従来のチップフィルム１の製造法については、図９〜図１１に示す通りである。まず、ステップ９０１で第１〜第３層を貼付する。このとき、各フィルムの配向性を考慮して、図８で示すとおり、各角度を保ち、正しく貼付されなければならない。このとき、ゴミ類が入り、或いは気泡が入ると、その点を含むチップフィルムは不良品として取り除かなければならなくなる。真空釜を利用して、大きな気泡は取り除くことができる。
【０００６】
ステップ９０２では、図１０に示すように、ステップ９０１で作った原フィルム１０を、定規板１１の上に載せ、ステップ９０４で定規板１１上に印した格子の各点を頼りに、例えば、青色の目印１２Ｇを油性ペンを用いて手作業で打点する。図１０には、これを○印で示す。同時に、ステップ９０４では、前述の不良原因である点を見つけ、この点に例えば赤色の油性ペンを用いて不良の目印１３Ｒを付ける。
【０００７】
次いで、図１１に示すように、目印１２Ｇ、１３Ｒを付けた原フィルム１０Ｂを切断面の下敷１４に乗せ換え、これを切断機のテーブル上に乗せ、ステップ９０５、９０６で縦、次いで横方向の切断を行う。
【０００８】
ステップ９０７、９０８では、切断された原フィルム１０Ｃの中から、不良品１５を除去し、残り良品（チップフィルム）１を収集する。
【０００９】
以上示した従来のチップフィルム１の加工方法では、配向目印を手作業で行うので、多数の工数を要する。例えば、ペンを片手で持って青印を打点すれば、１秒間３打点するとして１チップ当たり０．３３秒を必要とする。定規枚１１の設定作業も必要で、下敷き１４への乗せ換え作業も必要である。原フィルム１枚当たり、５００枚のチップフィルムを採取するとし、定規板１１への設定作業に３０秒、下敷き１４への乗せ換え作業を１分とすると、チップフィルム１枚当たり約０．２秒の工数を必要とする。更に、従来は、手作業にて良品収集を行っているので、これに１チップ当たり０．２秒程度の工数が必要で、これら作業に合計０．７３秒が必要とされており、作業者の移動等の時間を含めば、約１秒必要としていると計算される所である。生産工数を極限まで低下させねばならない昨今の生産技術下において、この１チップフィルム当たり１秒の時間は相当多大なものであり、これを縮小しなければならないという問題点がある。
【００１０】
また、従来のチップフィルムの加工方法では、図８に示した如く配向性のあるフィルムを貼付して原フィルム１０Ａを形成し、しかる後図９に示した手順にてチップフィルム１を加工する方法であったため、方位、手順、各手法を細心の注意を払って誤りなく実行しなければならず、ややもすると混乱し、ミスを侵し、それに伴って不良品を発生してしまう等の問題点もあった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来のチップフィルムの製造方法において、工数を短縮し、混乱を解消し、迅速、正確にチップフィルムを加工することができる光学機能性チップフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
また、この方法の実施に使用できるチップフィルム切断印字装置を提供することを目的とする。
【００１３】
さらに、この方法の実施に使用できるチップフィルム収集装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決することのできる本発明は、配向性を有する複数フィルムを多重に貼付して原フィルムを形成し、これを１つの直線状の切断刃に対し順次直角方向に向きを変えて提供し、縦及び横方向からの順次の切断により所要形状のチップフィルムを切断し、切断されたチップフィルムの表面保護膜上の指定の位置に配向目印を印して構成される光学機能性チップフィルムの製造方法において、
前記原フィルムを切断用の下敷き上に置き、その状態で上方から不良の点を目視点検して、その点に不良の目印を付け、
次いで、前記縦及び横の切断を行うに際し、前記縦又は横いずれか１つの切断作業に合わせ、切断刃に沿って列状に配列された目印印字用のペンにより、これと並列な列状チップフィルムの保護膜上に自動的に配向目印を付け、
両切断作業の終了後に、前記不良目印の付いたチップフィルムを除去し、他を良品収集することを特徴とする。
【００１５】
本発明では、直線状の切断刃を用いて原フィルムを縦横に切断しチップフィルムを加工することに加えて、切断刃と並列に配置した多数のペンにより、各チップフィルムの所定の位置に自動的に印字し、配向目印を自動的に付ける。
【００１６】
従って、図１０で示した手作業による印字が不要で、かつ定規板１１も不要であり、原フィルムを最初から下敷き１４上に裁置して作業遂行できる。これら手間の削除により削減できる工数は１チップフィルム当たり計算上約０．６秒、実際には約１秒である。自動収集による工数その他を含めると本発明による工数削減効果は１秒以上である。
【００１７】
また、手順を、下敷き１４上に置いた原フィルム１０Ａに対し、不良の目印１３Ｒを付けた状態で切断作業にはいるので、方位等において何ら混乱を生じるところが無い。下敷き１４は、繰り返し利用できるので、前に使った下敷き１４には切断刃の刃形が印されており、この刃形に合わせて原フィルム１５を位置決めしておくだけで良い。
【００１８】
縦、横いずれの切断において配向目印を付けるかは自由である。例えば、最初の切断（縦）で目印を付ける場合には、このときのみペンが作動するようにしても良い。また、ペンは両切断作業で共に作動する場合、印字不要のときは、原フィルム１０Ａ上に不要の用紙を置いておき、この用紙上に印字し、後でこれを取り除くようにすること等もできる。
【００１９】
本発明のチップフィルムを製造する方法に使用されるチップフィルムの切断印字装置は、テーブル状に裁置した前記下敷き上の前記原フィルムの上方で、一方向に相対移動する刃物台を設け、
前記刃物台に、刃部を下方に向け、前記移動方向と直交する直線状の刃物を設け、
前記刃物と平行で、前記移動方向に一定のオフセットを持たせると共に、前記刃物が前記原フィルムを切断しきった状態で前記刃物と平行な列状に位置する各チップフィルムの保護膜状に前記配向目印を印字可能なペンを設けたことを特徴とする。
【００２０】
ペンは、作動不要のときのみ作動位置から同時に退去できるようにしても良い。また、両切断作業で共に作動可能として、作動不要のときは原フィルム上に置いた不要の用紙上に印字でいるようにし、印字された用紙を取り除くようにしても良い。ペンの最も簡易な構成例としては、市販の油性ペン（青）を上下に弾性支持し、下端ペン先で印字するなどがある。
【００２１】
本発明のチップフィルム収集装置は、前記切断作業の終了工程に次いで配置され、前記下敷きを裁置するテーブルと、該テーブルの上方で一方向上に相対移動する吸盤台と、該吸盤台の下方に取り付けられ、前記移動方向と直対する方向に沿って列状に配置されると共に、その間隔を前記チップフィルムの切断幅に合わせて配列した多数の吸盤と、該吸盤を前記原フィルムの各チップフィルムの幅に合わせた間隔でジョグ送りすると共に、前記吸盤を下方に下げて前記チップフィルムを収集し、前記吸盤の側面位置に設けたかごに重ねて載置する吸盤移動手段と、これら移動操作に合わせて前期吸盤を駆動する吸盤駆動手段とを備えたことを特徴とする。
【００２２】
本チップフィルム収集装置は、下敷き上の原フィルムを縦横にマトリクス上に切断したものの中から不良品を除去した後、残り良品を収集するのに利用される。
【００２３】
チップフィルムの幅に応じてジョグ送りされる列状のチップフィルムを吸盤で吸い上げ、チップ不在の所は空打ちさせ、順次列状のチップフィルムをかごに収集することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１〜図７を参照し、本発明の一実施の形態を説明する。図１のステップ１０１では、図９に示したステップ９０１と同様に、３層構造の原フィルム１０Ａを形成する。ここまでは、従来例と変わるところが無い。
【００２５】
ステップ１０２では、原フィルム１０Ａを定規板１１では無く、直接下敷き１４上に裁置し、図２に示すように、端縁をテープ１６で止める。テープ１６は、原フィルム１０Ａの端縁にて、切断作業には必ず半端な不良品となる部分と接着するよう丁寧に行う。
【００２６】
次に、ステップ１０３で、図２に示した原フィルム１０Ａに対し、気泡やゴミ類等不良点に目印１６を赤色のペンで付ける。これについては、従来例と余り異なるところが無いが、青色の配向目印１２Ｇが打点されていないので目視チェックが容易、確実である点が有利である。
【００２７】
次いで、ステップ１０４、１０５で切断を行う。本例では、前段（縦）の切断作業に合わせて配向目印を自動的に付ける。方向を変えての次（横）の切断では、原フィルム１０Ａの上に不要の用紙を当て、これに印字しながら切断したあと、この用紙を取り去るものとする。
【００２８】
ステップ１０６では、図７に示したような切断済みの原フィルム１０Ｃに対し、不良目印１５の付いた不良のチップフィルム１５を取り除く。そして、ステップ１０７でテープ１６をこれに接着された半端物と共に取り除く。その後残り原フィルム１０Ｃを対象としてチップフィルム収集装置を用いて自動的に収集する。以上により、混乱なく、迅速にチップフィルム１を製造することができる。
【００２９】
図３及び図４は、チップフィルム切断印字装置ＭＡの一実施の形態を示す正面図及びその左側面部分拡大断面図である。
【００３０】
図３及び図４において、紙面に対し直交する前後に移動自在の移動テーブル１７には、原フィルム１０Ａを固定した下敷き１４を載置可能となっている。テーブル１７の前後で中央位置には、該テーブル１７を股げて門形フレーム１８が配置されている。門形フレーム１７の中間位置には中間フレーム１９が固定され、中間フレーム１９の前面には、上下移動可能な刃物台２０が設けられ、この刃物台２０の下端には、刃先を下方に向けて直線状の刃物２１が固定されている。刃物２１の前後には、フィルム押さえとしてのスポンジ材２２が装着されている。
【００３１】
前記刃物台２０の前方には、所定のオフセットＯＳＴを持たせてペンホルダ２３が固定されている。該ペンホルダ２３は、前面を開放した浅い箱形に形成され、その内側下面には、所定の位置に配向目印を打点すべく、チップフィルム１の幅Ｗ又はＬに合わせた位置にペン２４の先端部を所定高さで固定できる穴が空けられている。また、ペンホルダ２３の内側上部には、ペン２４の後端を弾性支持するためのスポンジ材２５が固定されている。ペンホルダ２３は、市販の定形ペン２４を支持可能にしている。ペン２４先端を下方に空けた穴に挿通し、その上端をスポンジ材２５で下方に押左固定することにより、ペン２４の先端フェルト部２４Ｆで原フィルム１０Ｃ上に青色の目印１２Ｇを付けることができる。ペン２４のフェルト部２４Ｆの高さは、刃物２１の先端高さに合わせて、調節される。
【００３２】
以上の構成のチップフィルム切断印字装置ＭＡでは、テーブル１７を前方に順次ジョグ送りしつつ、刃物２１及びペン２４を同時下降させ、フィルムの切断及び配向目印１２Ｇの印字を同時に行うことができる。幅Ｗ又はＬの内、いずれを先にするかは、設定による。
【００３３】
本例のチップフィルム切断印字装置では印字装置を市販のペン２４を用いて簡易構成で設計したため、縦又は横方向の両切断作業において共に目印１２Ｇが印字される。そこで、本例では、初回の印字にて正規の目印１２Ｇを付け、次回の切断作業では、不要の用紙（図示せず）を載せて、これに印字し、後で用紙を取り除く。ペンホルダ２３を印字不要のときに非作動とすることもできる。
【００３４】
図５及び１６は、チップフィルム収集装置ＭＢの一実施形態を示す正面図及びその左側面部分拡大断面図である。
【００３５】
本例のチップフィルム収集装置ＭＢは、図３及び図４で示したチップフィルム切断印字装置ＭＡと同形の移動テーブル２６と、門形フレーム２７と、中間フレーム２８とを備えている。ただ、本例の中間フレーム２８は、移動幅の関係で前後２重構造とされている。
【００３６】
前記中間フレーム２８の下面前後には、左右２本のレール２９Ｒ、２９Ｌが敷かれている。これらレール２９Ｒ、２９Ｌの下面には、前後移動可能な前後移動体３０が設けられ、この下面に駆動方向を上下とするシリング装置３１が設けられている。該シリンダ装置のピストンロッド３２の下面先端には、エアホース３２と接続された吸盤駆動パイプ３３が配置され、その下面先端には、ゴム製の吸盤３４が固定されている。エアホース３２と駆動パイプ３３との間にはバルブが介在されている。また、前記レール２９Ｒ、２９Ｌの前端には、下方に向けてアーム３５が垂下され、チップフィルム１を収集するためのかご３６が支持されている。図５には、これらアーム３５、かご３６については、図示を省略してある。
【００３７】
以上の構成のチップフィルム収集装置ＭＢにおいて、移動テーブル２６上で、例えば寸法Ｌづつジョグ送りされるチップフィルム１に吸盤３４を当て、パイプ３２を介してエアーを抜き、チップフィルム１を吸着し吊り上げることができる。吸着したチップフィルム１は、前後移動体３を前進させて、かご３６上に重ね置きすることができる。
【００３８】
以上、図３及び図４に示したチップフィルム切断印字装置ＭＡと、図５及び図６に示したチップフィルム収集装置ＭＢとを用いて図１に示した方法を実施した場合の実施例を比較例（従来例）と共に表１に示す。
【００３９】
【表１】
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表１に示すように、本発明方法によれば、定規固定と、手作業による配向目印の作業と、下敷き変換作業等が不要であり、チップフィルムの自動収集を行うので、工数は全体で６分３０秒節約でき、１チップフィルム当たり１．２６秒節約できた。しかも、図１に示した手順によるので、混乱が無く、不良を発生する機会を激減でき、作業環境まで改善でき、総合的メリットは多大である。
【００４０】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜設計的変更を行うことができ、各種態様で実施できる。
【００４１】
【発明の効果】
以上の通り、本発明は、配向性を有するフィルムを多重に貼付して原フィルムを形成し、
前記原フィルムを、直接、切断用の下敷上に置き、その状態でその上方から不良の点を点検して、その位置に不良の目印を付け、
次いで、前記縦及び横の切断を行うに際し、前記縦又は横いずれか１つの切断作業に合わせ、切断刃に沿って列状に配列された目印印字用のペンにより列状チップフィルムに対し自動的に配向目印を付け、
両切断作業の終了後に、前記不良目印の付いたチップフィルムを除去し、他を良品収集することを特徴とする光学機能性チップフィルムの製造方法である。
【００４２】
従って、１チップフィルム当たりの製造工数を１秒以上と大幅に節約でき、しかも工程手順に混乱を生ずる要素が無く、チップフィルムを円滑、効率的に製造することができる。
【００４３】
また、本発明のチップフィルム切断印字装置によれば、印字用のペンを切断刃に連動させる形であり、構成簡易にして、安価に製作できる。また、ジョグ送りされる原フィルムと直交する列状チップフィルムに対し、一気に印字できるので、機械作動工数も最小である。
【００４４】
さらに、本発明のチップフィルム収集装置によれば、構成簡易で安価に製作することができる。また、ジョグ送りされる原フィルムと直交する列状チップフィルムを一括して素早く収集することができ、本発明方法の効果を一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチップフィルムの製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施において下敷き上にテープを用いて原フィルムを固定した状態を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るチップフィルム切断印字装置の正面図である。
【図４】図３の左側面部分拡大断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るチップフィルム収集装置の平面図である。
【図６】図５の左側面部分拡大断面図である。
【図７】図２に示す原フィルムを切断し、配向目印を印字した場合の状態を示す平面図である。
【図８】一般的なチップフィルムの仕様を示す平面図（Ａ）及び正面側面図（Ｂ）である。
【図９】従来のチップフィルムの製造手順を示すフローチャートである。
【図１０】定規板上に原フィルムを固定した状態を示す平面図である。
【図１１】原フィルムを定規板から下敷き上へ乗せ換えた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１　チップフィルム
２　ＰＬフィルム
３　ＳＬフィルム
４　ＮＲフィルム
５　保護膜
６　糊剤
７　剥離紙
８、１２Ｇ　配向性を示す目印
９　液晶
１０Ａ　原フィルム（目印を付ける前）
１０Ｂ　原フィルム（目印を付けた後）
１０Ｃ　原フィルム（切断後）
１１　定規板
１３Ｒ　不良の目印
１４　下敷き
１５　不良品
１６　テープ
１７、２６　移動テーブル
１８、２７　門形フレーム
１９、２８　中間フレーム
２０　刃物台
２１　刃物
２２、２５　スポンジ材
２３　ペンホルダ
２４　ペン
２４Ｆ　ペンのフェルト部
２９Ｒ、２９Ｌ　レール
３０　前後移動体
３１　シリンダ装置
３２　エアホース
３３　パイプ
３４　吸盤
ＭＡ　チップフィルム切断印字装置
ＭＢ　チップフィルム収集装置
ｄ　配向目印の印字距離
Ｄ　チップフィルムの厚み
Ｗ、Ｌ　チップフィルムの幅
ＯＳＴ　オフセット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004077815.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
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