(57)【要約】【課題】中空糸膜の洗浄効果が高く、長期間にわたり膜面の差圧の上昇を抑制することができるので、高濃度の薬品による洗浄が不要となり、設備稼働率の向上が図れるとともに運転に消費するエネルギーも削減でき、また、浄水の消費量及び排水の発生量を低減することができるので、浄水の回収率を向上できる外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法及びその装置を提供する。【解決手段】外圧型中空糸膜モジュール２０の中空糸膜２２の外側から原水１を導入し、その内側から浄水４を得る通水工程と、該通水工程に続き、該モジュール２０のケーシング２４内にある濃縮された該原水１を排出する第１逆洗工程と、該第１逆洗工程に続き、該モジュール２０の中空糸膜２２の内側から外側に薬液５を流した後、この廃液を該ケーシング２４内から排出する膜面薬洗工程とを含むことを特徴とする。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外圧型中空糸膜モジュールの中空糸膜の外側から原水を導入し、その内側から浄水を得る通水工程と、
該通水工程に続き、該モジュールのケーシング内にある濃縮された該原水を排出する第１逆洗工程と
を含むことを特徴とする外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法。
【請求項２】
外圧型中空糸膜モジュールの中空糸膜の外側から原水を導入し、その内側から浄水を得る通水工程と、
該通水工程に続き、該モジュールのケーシング内にある濃縮された該原水を排出する第１逆洗工程と、
該第１逆洗工程に続き、該モジュールの中空糸膜の内側から外側に薬液を流した後、この廃液を該ケーシング内から排出する膜面薬洗工程と
を含むことを特徴とする外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法。
【請求項３】
外圧型中空糸膜モジュールの中空糸膜の外側から原水を導入し、その内側から浄水を得る通水工程と、
該通水工程に続き、該モジュールのケーシング内にある濃縮された該原水を排出する第１逆洗工程と、
該第１逆洗工程に続き、該モジュールの中空糸膜の内側から外側に該浄水を流した後、この廃液を該ケーシング内から排出する第２逆洗工程と
を含むことを特徴とする外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法。
【請求項４】
外圧型中空糸膜モジュールの中空糸膜の外側から原水を導入し、その内側から浄水を得る通水工程と、
該通水工程に続き、該モジュールのケーシング内にある濃縮された該原水を排出する第１逆洗工程と、
該第１逆洗工程に続き、該モジュールの中空糸膜の内側から外側に薬液を流した後、この廃液を該ケーシング内から排出する膜面薬洗工程と、
該膜面薬洗工程に続き、該モジュールの中空糸膜の内側から外側に該浄水を流した後、この廃液を該ケーシング内から排出する第２逆洗工程と
を含むことを特徴とする外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法。
【請求項５】
上記薬液として、二種類以上の薬品を使用することを特徴とする請求項２又は４に記載の外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法。
【請求項６】
上記薬液として、次亜塩素酸ソーダ、水酸化ナトリウム、塩素、二酸化塩素、クエン酸、塩酸、硫酸、硝酸の水溶液又はこれらの混合水溶液を使用することを特徴とする請求項２又は４に記載の外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法。
【請求項７】
上記外圧型中空糸膜モジュールのケーシング内に原水が導入された状態で、該ケーシング内に圧縮空気を混合した原水を導入した後、この廃液を該ケーシング内から排出する空気洗浄工程をさらに含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法。
【請求項８】
上記通水工程と第１逆洗工程を２回以上繰り返した後、上記第１逆洗工程に続き、上記膜面薬洗工程又は上記第２逆洗工程を行うことを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載の外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法。
【請求項９】
上記ケーシング内にある原水又は廃液を排出するときに、上記ケーシング内に空気を供給して排出を促すことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法。
【請求項１０】
上記外圧型中空糸膜モジュールの中空糸膜が、精密ろ過膜、限外ろ過膜又はナノろ過膜であること特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法。
【請求項１１】
上記原水が、河川水、かん水、海水又は廃水であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法。
【請求項１２】
外圧型中空糸膜モジュールと、該モジュールのケーシング内にある液を排出するための排水系統と、該モジュールの中空糸膜の内側に圧縮空気を供給するための第１空気供給系統とを含むことを特徴とする浄水製造装置。
【請求項１３】
上記モジュールの中空糸膜の内側に薬液を供給するための薬液供給手段をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の浄水製造装置。
【請求項１４】
上記モジュールの中空糸膜の内側に浄水を流すための逆圧洗浄手段と、該逆圧洗浄手段に圧縮空気を供給するための第２空気供給系統とを含むことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の浄水製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法及びその装置に関し、詳しくは、中空糸の膜面及びろ過層に付着・堆積する汚れを除去して、長期間にわたり浄水を得ることができる外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
河川水、かん水、海水及び廃水などの原水を処理する方法として、従来、中空糸型の精密ろ過膜（ＭＦ）、限外ろ過膜（ＵＦ）、ナノろ過膜（ＮＦ）などの中空糸膜を用いる方法が知られている。中空糸膜は、粒子の除去性能が高く、原水中の粒子をほぼ完全に除去することができるとともに、その運転操作が簡便であるため、原水の除濁や除菌の手段として、工業的に広く利用されている。具体的には、上水処理における砂ろ過の代替処理手段や、かん水や海水から逆浸透膜法にて淡水を得る際の前処理手段、廃水から不溶性の固形分を除去する手段などが、その代表的なものである。
【０００３】
しかしながら、このような中空糸膜を用いた水処理装置において原水を通水すると、原水に含まれている懸濁物質や、微生物、可溶性の高分子有機物等の存在により、中空糸の膜面や、中空糸の束からなる空間（以下、「ろ過層」という）に汚れが付着・堆積し、ろ過抵抗が増加する。そのため、所定量のろ過水を得るためには、高い圧力で運転しなければならなくなり、水処理装置の運転に消費するエネルギーが増加するという問題がある。さらに、この汚染が進行すると、ろ過の継続が不能になるという問題がある。
【０００４】
そこで、一定の間隔で又は装置が所定の圧力上昇を示した時点で、中空糸の膜面及びろ過層を、（１）ろ過処理された浄水によって逆圧洗浄する、（２）圧縮空気によって逆圧洗浄する（３）原水に圧縮空気を混ぜて供給し、付着物を振動剥離させる等といった物質的な膜面及びろ過層の洗浄方法が、単独で又は組み合わせて行われている（以下、逆洗という）。
【０００５】
また、逆洗操作は、通常、処理水である浄水を用いて洗浄を行うので、逆洗時に多量の浄水を消費するため浄水の回収率が下がる、また、逆洗によって高濃度の懸濁物質を含む多量の排水が発生するためその逆洗排水の処理が必要となるという問題がある。
さらに、逆洗操作において圧縮空気を使用する場合には、中空糸膜の膜細孔内部に空気がたまり、処理性能が低下する。これを防ぐために、空気除去操作を行う必要があるが、空気除去操作を行うと逆洗時間が長くなるので、浄水を回収する運転時間が短くなり、結果として設備稼働率が低くなるという問題がある。
【０００６】
この逆洗操作は、通常、数十分から数時間毎に実施される。しかし、長時間（数百時間から数千時間）の運転によって、今度は、逆洗では完全に除去できない物質が蓄積し、通水時の抵抗が大きくなるという問題点がある。
そのため、長時間の使用により通水時の膜面の差圧が大きくなった場合、通常のろ過・逆洗の繰り返しによる運転操作を停止し、酸やアルカリ、酸化剤などの高濃度の薬品を用いて洗浄を行い、蓄積した付着物を除去する方法（化薬又は薬洗という。以下、本明細書では薬洗と称する）を行う必要がある。
【０００７】
一方、特開平７−２７５６７１号公報には、定期的に行われる逆圧洗浄液に薬剤を混ぜて洗浄する方法と、圧縮空気を混合した原水で洗浄する方法とを組み合わせることによって、より効果的な中空糸膜の洗浄することが記載されている。しかし、この場合に逆洗時に、薬剤を使用するため、薬品使用量が多くなる。圧縮空気と混合した原水を多量に用いるため、逆洗排水が多くなるという問題がある。また、原水の性状によっては、洗浄効果が不十分の場合もあるので、高濃度の薬品を用いる薬洗操作を約１０００時間毎に実施する必要があるという問題もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点に鑑み、中空糸膜の洗浄効果が高く、長期間にわたり膜面の差圧の上昇を抑制することができるので、高濃度の薬品による洗浄が不要となり、設備稼働率の向上が図れるとともに運転に消費するエネルギーも削減でき、また、浄水の消費量及び排水の発生量を低減することができるので、浄水の回収率を向上できる外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係る外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法は、外圧型中空糸膜モジュールの中空糸膜の外側から原水を導入し、その内側から浄水を得る通水工程と、該通水工程に続き、該モジュールのケーシング内にある濃縮された該原水を排出する第１逆洗工程とを含むことを特徴とする。さらに、該第１逆洗工程に続き、該モジュールの中空糸膜の内側から外側に薬液を流した後、膜表面に沿って下方に流し、この廃液を該ケーシング内から排出する膜面薬洗工程を含むこともできる。
【００１０】
このように、通水工程において、モジュール内に残留した水中に固形分、コロイド物質、微生物などが濃縮するので、第１逆洗工程でこれを排水することによって、蓄積した固形分等をケーシング内から除去することができる。この時、洗浄のために浄水を使用せずに、固形分等を高濃度に含む原水のままで排出するので、浄水の回収率を向上することができる。また、ケーシング内はほぼ空の状態で水がないので、膜面薬洗工程で流した薬液は薄まらず、中空糸の膜面及びろ過層で高い洗浄効果を発揮することができる。加えて、薬液が希釈されないため、薬液の使用量も減少させることができる。
【００１１】
また、別の形態として、本発明に係る外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法は、外圧型中空糸膜モジュールの中空糸膜の外側から原水を導入し、その内側から浄水を得る通水工程と、該通水工程に続き、該モジュールのケーシング内にある濃縮された該原水を排出する第１逆洗工程と、該第１逆洗工程に続き、該モジュールの中空糸膜の内側から外側に該浄水を流した後、この廃液を該ケーシング内から排出する第２逆洗工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
上述したように、通水工程において固形分等が濃縮した原水を、浄水を導入する前に、第１逆洗工程でそのまま排水するので、浄水の回収率を向上することができる。また、第１逆洗工程によりケーシング内に水がなく、ほぼ空の状態であるので、中空糸が通水工程時の水圧から開放され、中空糸自体が動きやすく、物理的なゆれによる付着物の除去効果も加わり、少量の浄水でも膜面及びろ過層に付着した汚れを効果的に除去することができる。
【００１３】
さらに、別の形態として、本発明に係る外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法は、外圧型中空糸膜モジュールの中空糸膜の外側から原水を導入し、その内側から浄水を得る通水工程と、該通水工程に続き、該モジュールのケーシング内にある濃縮された該原水を排出する第１逆洗工程と、該第１逆洗工程に続き、該モジュールの中空糸膜の内側から外側に薬液を流した後、この廃液を該ケーシング内から排出する膜面薬洗工程と、該膜面薬洗工程に続き、該モジュールの中空糸膜の内側から外側に該浄水を流した後、この廃液を該ケーシング内から排出する第２逆洗工程とを含むことを特徴とする。
【００１４】
このように、膜面薬洗工程に続いて第２逆洗工程を行うことにより、中空糸内部の薬洗を洗浄に有効利用することができる。
【００１５】
加えて、本発明に係る外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法は、上記外圧型中空糸膜モジュールのケーシング内に原水が導入された状態で、該ケーシング内に圧縮空気を混合した原水を導入した後、この廃液を該ケーシング内から排出する空気洗浄工程をさらに含むことができる。
【００１６】
このように、ケーシング内に原水が充填された状態で、さらに圧縮空気を供給することにより、膜面及びろ過層に付着した汚れ、特に、除去しにくい粘着性付着物を強制的に剥離することができる。また、浄水の代わりに原水を使用するため、浄水の回収率の向上に寄与することができる。
【００１７】
上記原水又は廃液の排出には、空気、特に圧縮空気を用いることが好ましい。これにより、短時間で原水又は廃液をケーシング内から排出することができる。また、本発明に係る外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法では、上記通水工程と第１逆洗工程を２回以上、好ましくは１０〜５０回繰り返した後、上記第１逆洗工程に続き、上記膜面薬洗工程又は上記第２逆洗工程を行うことができる。
【００１８】
上記薬液としては、二種類以上の薬品を使用することが好ましい。また、上記薬液としては、次亜塩素酸ソーダ、水酸化ナトリウム、塩素、二酸化塩素、クエン酸、塩酸、硫酸、硝酸の水溶液又はこれらの混合水溶液を使用することが好ましい。さらに、上記外圧型中空糸膜モジュールの中空糸膜としては、精密ろ過膜、限外ろ過膜又はナノろ過膜を用いることが好ましい。さらにまた、上記原水としては、河川水、かん水、海水又は廃水を用いることができる。
【００１９】
また、本発明は、別の側面として、浄水製造装置であって、外圧型中空糸膜モジュールと、該モジュールのケーシング内にある液を排出するための排水系統と、該モジュールの中空糸膜の内側に圧縮空気を供給するための第１空気供給系統とを含むことを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る浄水製造装置は、上記モジュールの中空糸膜の内側に薬液を供給するための薬液供給手段をさらに含むことができる。
また、本発明に係る浄水製造装置は、上記モジュールの中空糸膜の内側に浄水を流すための逆圧洗浄手段と、該逆圧洗浄手段に圧縮空気を供給するための第２空気供給系統とを含むことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明に係る外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法の一実施の形態を説明するための概要図である。図１に示すように、ろ過処理前の河川水、かん水、海水又は廃水である原水１を貯蔵する原水タンク１０は、原水管１２を介して中空糸膜モジュール２０とつながっている。原水管１２には、原水ポンプ１４と原水弁１６が設けられている。また、原水管１２は、原水弁１６と中空糸膜モジュール２０の間で、排水処理設備（図示せず）へとつながる排水管２６と接続している。排水管２６には、排水弁２８が設けられている。
【００２２】
中空糸膜モジュール２０は、逆洗管３２を介して逆洗タンク３０とつながっている。逆洗管３２には、逆洗弁３４が設けられている。逆洗タンク３０は、さらに浄水管４２を介して浄水タンク４０とつながっている。浄水管４２には、浄水弁４４が設けられている。また、逆洗管３２は、中空糸膜モジュール２０と逆洗弁３４の間で、薬液タンク５０へとつながる薬液配管５２と接続している。薬液配管５２には、薬液ポンプ５４と薬液弁５６が設けられている。さらに、圧縮空気供給設備（図示せず）からの配管として、第１空気配管６１が中空糸膜モジュール２０に、第２空気配管６４が逆洗タンク３０に、第３空気配管６７が原水管１２に接続されている。第１空気配管６１、第２空気配管６４及び第３空気配管６７には、第１空気弁６２、第２空気弁６５及び第３空気弁６８がそれぞれ設けられている。
【００２３】
ここで、中空糸膜モジュール２０についてさらに説明する。図２は、本発明に係る中空糸膜モジュールの一例を簡略化して示す断面図である。図２に示すように、中空糸膜モジュール２０は、円筒状のケーシング２４と、その内部中央に配置された中空糸膜２２の数千本の束から構成されている。中空糸膜２２としては、精密ろ過膜（ＭＦ）、限外ろ過膜（ＵＦ）又はナノろ過膜（ＮＦ）を用いることが好ましい。図２に示すように、原水管１２は、中空糸膜２２の外側の流路につながれている。一方、逆洗配管３２及び第１空気配管６１は、中空糸膜２２の内側の流路につながれている。
【００２４】
このような構成によれば、先ず、通水工程を開始するため、原水弁１６、逆洗弁３４、浄水弁４４を開き、排水弁２８、薬液弁５６、第１〜第３空気弁６２、６５、６８を閉じる。そして、原水ポンプ１４を起動して、通水工程を開始する。通水工程では、原水タンク１０から原水１が、中空糸膜モジュール２０の中空糸膜２２の外側の流路へ導入される。中空糸膜２２の外側の流路に導入された原水１は、中空糸膜２２を通過して中空糸膜２２の内側の流路に流れ、これにより、ろ過されて浄水４となる。浄水４は、逆洗配管３２を通って逆洗タンク３０に導入された後、さらに浄水管４２を通って浄水タンク４０へと送られる。このようにして、原水１から、不溶性の固形分（コロイドを含む）が除去された浄水４を製造することができる。
【００２５】
次に、第１逆洗工程を開始するため、原水ポンプ１４を停止させて、原水弁１６、逆洗弁３４、浄水弁４４を閉じる。そして、排水弁２８、第１空気弁６２を開き、第１逆洗工程を開始する。第１逆洗工程では、重力とともに第１空気配管６１から供給される圧縮空気６によって、中空糸膜モジュール２０のケーシング２４内に残っている原水１を、排水２として排水管２６から排出する。これにより、原水１中に蓄積された固形分等を中空糸膜モジュール２０から排出することができ、中空糸膜２２の膜面差圧の上昇を抑制することができる。第１逆洗工程は、通水工程が１５分〜２時間、好ましくは３０分〜１時間実施される毎に定期的に行われる。
【００２６】
ここでは、第１空気配管６１から圧縮空気６を供給して、強制的に原水１を排出したが、圧縮空気６を供給せずに重力のみで原水１を排出しても良い。但し、圧縮空気６を使用することにより、短時間で原水１を排出することができる。また、図２では、圧縮空気６を中空糸膜２２の内側にのみ供給しているが、中空糸膜２２の内側と外側の両方に供給しても良い。これにより、より短時間で原水１を排出することができる。また、原水１とともに、中空糸膜２２内に残る浄水４を排出しても良い。特に、後述する膜面薬洗工程を実施する場合は、原水１及び浄水４の両方の略全量を排出することが好ましい。
【００２７】
次に、膜面薬洗工程を開始するため、排水弁２８、第１空気弁６２を閉じて、薬液弁５６を開く。そして、薬液ポンプ５４を起動して、膜面薬洗工程を開始する。薬液タンク５０に貯蔵されている薬液５は、薬液配管５２と逆洗配管３２を通って中空糸膜モジュール２０の中空糸膜２２内側に導入される。ここで、第１逆洗工程で原水１を排出し、ケーシング２２内はほぼ空の状態なので、薬液５は原水１等に希釈されることなく、中空糸膜２２を通過して中空糸膜２２の外側をつたい落ちる。よって、少量の薬液５でも、中空糸膜２２の細孔内や外側表面に対して、高い洗浄効果を発揮することができる。
【００２８】
中空糸膜２２の洗浄が終了したら、薬液ポンプ５４を停止させて、薬液弁５６を閉じる。そして、排水弁２８と第１空気弁６２を開くことにより、重力と圧縮空気６によって、中空糸膜モジュール２０のケーシング２４下部に溜まった洗浄後の薬液５を、排水２として排水管２６から排出する。この膜面薬洗工程により、中空糸膜２２の膜面およびろ過層に付着した固形分等をより完全に除去することができるので、膜面差圧の上昇を効果的に抑制することができる。
【００２９】
また、一般に、中空糸膜モジュールでは、ケーシング内の中空糸充填率が約３５〜５０％で、空間部が約５０〜６５％である。中空糸膜を薬液で洗浄する場合、従来は、空間部を薬液で充填する必要があった。一方、本発明に係る膜面薬洗工程では、中空糸膜モジュールのケーシング内の残っている原水等を抜くため、空間部で薬液が希釈されず、中空糸膜の内側に薬液を充填するだけで良い。したがって、本発明によれば、薬液の使用量を従来の約５０％にすることができる。
【００３０】
ここでも、第１空気配管６１から圧縮空気６を供給して、強制的に薬液５を排出したが、圧縮空気６を供給せずに重力のみで薬液５を排出しても良い。但し、圧縮空気６を使用することにより、短時間で薬液５を排出することができる。また、図２では、圧縮空気６を中空糸膜２２の内側にのみ供給しているが、中空糸膜２２の内側と外側の両方に供給しても良い。これにより、より短時間で薬液５を排出することができる。膜面薬洗工程は、１回以上、好ましくは２〜１０回以上、より好ましくは１０〜５０回の第１逆洗工程に対して、１回の割合で定期的に行われる。
【００３１】
次に、第２逆洗工程を開始するため、第１空気弁６２を閉じる。そして、逆洗弁３４と第２空気弁６５を開いて、第２逆洗工程を開始する。圧縮空気６が第２空気配管６４を通って逆洗タンク３０に供給されるため、逆洗タンク３０に貯蔵されている浄水４は、逆洗配管３２を通って中空糸膜モジュール２０の中空糸膜２２内側に導入される。中空糸膜モジュール２０のケーシング２２内は、前工程によりほぼ空の状態なので、中空糸自体が動きやすく、物理的なゆれによる付着物の除去効果も加わり、少量の浄水４でも、中空糸膜２２の細孔内及び外側表面に対して、高い洗浄効果を発揮することができる。中空糸膜２２を通過した浄水４は、中空糸膜２２の外側をつたい落ち、排水管２６から排出される。第２逆洗工程は、１回以上、好ましくは２〜１０回以上、より好ましくは１０〜５０回の第１逆洗工程に対して１回の割合で定期的に行われる。
【００３２】
次に、空気洗浄工程を開始するため、排水弁２８、逆洗弁３４、第２空気弁６５を閉じる。そして、原水弁１６を開き、原水ポンプ１４を起動して、空気洗浄工程を開始する。先ず、原水１が原水管１２を通って中空糸膜モジュール２０の中空糸膜２２の外側に導入される。そして、中空糸膜２２の外側が原水１で充填された後、第３空気弁６８を開くと、圧縮空気６が第３空気配管６７を通って中空糸膜モジュール２０の中空糸膜２２の外側に供給される。圧縮空気６により、中空糸膜２２に付着した固形分等の汚れ、特に、除去しにくい粘着性の物質を強制的に剥離することができ、高い洗浄効果を発揮することができる。中空糸膜２２の洗浄が終了したら、原水タンク１４を停止させ、原水弁１６と第３空気弁６８を閉じ、排水弁２８と第１空気弁６２を開いて、ケーシング２４内の原水１を排水管２６へ排出し、ケーシング２４内を再び空の状態にする。空気洗浄工程は、１回以上、好ましくは２〜１０回以上、より好ましくは１０〜５０回の第１逆洗工程に対して１回の割合で定期的に行われる。
【００３３】
最後に、再び、通水工程を開始するため、排水弁２８と第１空気弁６２を閉じて、原水弁１６、逆洗弁３４、浄水弁４４を開く。そして、原水ポンプ１４を起動することにより、通水工程を開始する。上述した第１逆洗工程、膜面薬洗工程、第２逆洗工程、及び空気洗浄工程により、中空糸膜２２の膜面及びろ過層の付着物が除去されているので、膜面差圧が低下して、少ない消費エネルギーで浄水を製造することができる。
【００３４】
具体的には、本発明によれば、浄水の使用量が低減されるので、原水に対する浄水の回収割合を約９５〜９８％までに、排水の発生割合を約２〜５％までに向上させることができる。一方、従来の浄水製造設備では、通常、原水に対する浄水の回収割合は約９０〜９５％で、排水の発生割合は約５〜１０％である。したがって、本発明によれば、浄水の回収割合を約３〜５％増加させことができ、かつ排水の発生量を従来の約５０〜６０％にすることができる。
【００３５】
なお、上記では、通水工程、第１逆洗工程、膜面薬洗工程、第２逆洗工程、空気洗浄工程、通水工程の順で説明したが、通水工程の後に第１逆洗工程を行う以外は、特に、この順番に限定されず、多くのバリエーションを採用することができる。例えば、通水工程、第１逆洗工程、通水工程の順を２回〜５０回繰り返した後、膜面薬洗工程、第２逆洗工程又は空気洗浄工程を行うことや、空気洗浄工程の後に、膜面薬洗工程又は第２逆洗工程を行うことや、第２逆洗工程の後に、膜面薬洗工程を行うことや、膜面薬洗工程又は第２逆洗工程の後に、通水工程を行うこと等も採用することができる。
【００３６】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、中空糸膜の洗浄効果が高く、長期間にわたり膜面の差圧の上昇を抑制することができるので、高濃度の薬品による洗浄が不要となり、設備稼働率の向上が図れるとともに運転に消費するエネルギーも削減でき、また、浄水の消費量及び排水の発生量を低減することができるので、浄水の回収率を向上できる外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法及びその装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法の一実施の形態を示す概要図である。
【図２】本発明に係る外圧型中空糸膜モジュールの一例を簡略化して示す断面図である。
【符号の説明】
１　　原水
２　　排水
３　　浄水
５　　薬液
６　　圧縮空気
１０　原水タンク
１２　原水管
１４　原水ポンプ
１６　原水弁
２０　中空糸膜モジュール
２２　中空糸膜
２４　ケーシング
２６　排水管
２８　排水弁
３０　逆洗タンク
３２　逆洗配管
３４　逆洗弁
４０　浄水タンク
４２　浄水管
４４　浄水弁
５０　薬液タンク
５２　薬液配管
５４　薬液ポンプ
５６　薬液弁
６１　第１空気配管
６２　第１空気弁
６４　第２空気配管
６５　第２空気弁
６７　第３空気配管
６８　第３空気弁
【図１】
2004057883.tif 000003
【図２】
2004057883.tif 000004