(57)【要約】【課題】掻き落とし液の減少成分の減少度合いに応じて元の塗布液の成分比率になるように補充液の添加量を精度良く制御できる。【解決手段】塗布コータ１２で塗布液をウエブ１０に過剰に塗り付けた後、所望の塗布量になるように過剰分を掻き落とし手段１４で掻き落とす塗布方式であって、架橋剤溶液と塗布液とした場合の掻き落とし液の成分比率が塗布液の成分比率に再生されるように補充液を添加して再利用する掻き落とし液の再利用方法において、掻き落とし液の減少成分と相関関係を有する掻き落とし液のＰＨをＰＨ計７０で測定し、コントローラ７２は測定したＰＨの変動に応じて補充液ポンプ５４を制御して、補充液の添加量を自動的に微調整する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布コータで塗布液をウエブに過剰に塗り付けた後、所望の塗布量になるように過剰分を掻き落とし手段で掻き落とす塗布方式であって、前記掻き落とし液の成分比率が前記塗布液の成分比率に再生されるように補充液を添加して再利用する掻き落とし液の再利用方法において、
前記塗布液に対する前記掻き落とし液の減少成分と相関関係を有する掻き落とし液の物性を前記掻き落とし液の回収ライン上で測定し、
前記測定した物性の変動に応じて前記補充液の添加量を自動的に微調整することを特徴とする掻き落とし液の再利用方法。
【請求項２】
前記補充液は、前記掻き落とし液の成分組成のうち前記減少成分の比率を前記塗布液での比率よりも多くした複合型補充液及び／又は前記掻き落とし液の減少成分の単独型補充液であることを特徴とする請求項１の掻き落とし液の再利用方法。
【請求項３】
前記物性を測定する測定手段は、ＰＨ計、電導度計、イオンメータ、濃度計の少なくとも１つであることを特徴とする請求項１又は２の掻き落とし液の再利用方法。
【請求項４】
前記塗布液はインクジェットの記録用シートを製造する際にウエブに塗布形成された色材受容層の上に多重塗布する架橋剤溶液であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１の掻き落とし液の再利用方法。
【請求項５】
前記架橋剤溶液は、ポリアリルアミン、パラトルエンスルホン酸、及び塩化アンモニウムを少なくとも含むと共に、該掻き落とし液の物性をＰＨ計とイオンメータとで測定することを特徴とする請求項４の掻き落とし液の再利用方法。
【請求項６】
塗布コータで塗布液をウエブに過剰に塗り付けた後、所望の塗布量になるように過剰分を掻き落とし手段で掻き落とす塗布方式であって、前記掻き落とし液の成分比率が前記塗布液の成分比率に再生されるように補充液を添加して再利用する掻き落とし液の再利用装置において、
前記掻き落とし液を回収する回収ラインと、
前記回収ライン上に設けられ、前記掻き落とし液の減少成分と相関関係を有する掻き落とし液の物性を測定する測定手段と、
前記補充液を前記掻き落とし液に添加する添加手段と、
前記測定手段で測定された掻き落とし液の物性の変動に応じて前記補充液の添加量を微調整するように前記添加手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする掻き落とし液の再利用装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は掻き落とし液の再利用方法及び装置に係り、ウエブに過剰に塗布した塗布液の過剰分を掻き落として所望の塗布量にする塗布方式を用いて、特にインクジェットの記録シートを製造する塗布システムにおける掻き落とし液の再利用方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報産業の急速な発展に伴い、種々の情報処理システムが開発され、その情報システムに適した記録方法及び装置も開発されている。記録方法の中でインクジェット記録方法は、多種の記録材料に記録可能なこと、ハード（装置）が比較的安価であること、コンパクトであること、静粛性に優れること等から、オフィスは勿論、いわゆるホームユースでも広く採用されている。このインクジェット記録方法に使用される記録用シートは、ウエブに塗布液を塗布する塗布工程を経て製造される。
【０００３】
ところで、塗布工程で使用される塗布装置には各種の塗布方式があり、ウエブに塗布液を塗り付ける部分（以下「アプリケーション系」という）と、ウエブに塗り付けた塗布液を所望の塗布量に計量する部分（以下「計量系」という）とに分けられる。更に、アプリケーション系の中でもその相違によってロッド塗布、ディップ塗布、ファウンテン塗布等に分類され、計量系の中でもその相違によってエアーナイフ塗布、ブレード塗布、ロッド塗布等に分類される。また、アプリケーション系と計量系とを同一の部分で担当する塗布装置もあり、エクストルージョン塗布、ビード塗布、カーテン塗布、スライドビード塗布等が知られている。
【０００４】
このように各種の塗布方式があるが、アプリケーション系と計量系とが同一の部分で行わない別体型の塗布装置の場合、塗布した過剰の塗布液を掻き落とし手段で掻き落として所望の塗布量とする必要がある。この掻き落とし液は、塗り付けから掻き落としまでの間に、塗布液の成分がウエブや下層に移行したり、塗布液の溶媒が揮発したりするので、掻き落とし液の成分比率が元の塗布液の成分比率とは異なってしまう。
【０００５】
従って、特許文献１に見られるように、元の塗布液と成分比率が異なる掻き落とし液を再利用したのでは、安定した品質の記録用シートを製造することができない。特に、インクジェットの記録用シートのように、ウエブ上に塗布形成した色材受容層の上に、該色材受容層が乾燥途中であり減率乾燥速度を示す前に架橋剤溶液を多層塗布し、過剰の架橋剤塗布液を掻き落とす場合には、色材受容層は未乾燥の状態にあるので架橋剤溶液の成分が色材受容層に移行し易くなる。これにより、掻き落とされた架橋剤溶液の成分比率が元の塗布液の成分比率に対して大きく変化し易い。この為、掻き落とし液を元の塗布液に混合すると塗布液の成分比率が変化して記録用シートの品質に与える影響が大きいので、掻き落とし液を廃棄していた。
【０００６】
しかし、掻き落とし液を廃棄すると、塗布液ロスによるコストアップになるだけでなく、廃棄した掻き落とし液を放流するための廃水処理等のコストもかかるという問題がある。この場合、掻き落とし液の成分比率を化学的に分析して、それに見合った補充液を調製し、掻き落とし液に補充して再利用することは理屈上では可能である。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−１０６１９８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、掻き落とし液の減少成分の減少度合いは一律ではなく、例えばアプリケーション系での塗り付け量の違いや色材受容層の未乾燥の程度等により、掻き落とし液の減少成分の減少度合いは変動する。従って、掻き落とし液に補充液を常時同じ配合割合で添加して再利用したのでは、１〜２回程度の再利用までは記録用シートの品質を維持できるが、それ以降も続けて再利用すると記録用シートの品質が規格外になってしまい多量の不合格品が発生する。この為、記録用シートの品質を優先するためにやむを得ず掻き落とし液を廃棄していたのが実情である。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、掻き落とし液の減少成分の減少度合いに応じて元の塗布液の成分比率になるように補充液の添加量を精度良く制御できるだけでなく、掻き落とし液の再利用の自動化が可能な掻き落とし液の再利用方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、塗布コータで塗布液をウエブに過剰に塗り付けた後、所望の塗布量になるように過剰分を掻き落とし手段で掻き落とす塗布方式であって、前記掻き落とし液の成分比率が前記塗布液の成分比率に再生されるように補充液を添加して再利用する掻き落とし液の再利用方法において、前記塗布液に対する前記掻き落とし液の減少成分と相関関係を有する掻き落とし液の物性を前記掻き落とし液の回収ライン上で測定し、前記測定した物性の変動に応じて前記補充液の添加量を微調整することを特徴とする。
【００１１】
本発明者は、掻き落とし液は、その組成成分のうち１又は複数の特定の成分がほぼ同じ割合で減少する傾向にあること、その減少成分の減少度合いと掻き落とし液の特定の物性との間には密接な関係があること、更にはその物性を自動測定できるとの知見を得た。そして、掻き落とし液の成分比率が塗布液の成分比率に再生されるように掻き落とし液に添加する補充液を単に一定の配合割合で添加するのではなく、掻き落とし液の減少成分と相関関係を有する掻き落とし液の物性を前記掻き落とし液の回収ライン上で測定し、測定した物性の変動に応じて補充液の添加量を微調整することで、経時的に変動する掻き落とし液の減少成分の減少程度に応じて補充液の添加量を微調整して、掻き落とし液の成分比率を元の塗布液の成分比率に精度良く再生できることが分かった。
【００１２】
本発明はかかる知見に基づいて成されたもので、掻き落とし液の成分比率が塗布液の成分比率に再生されるように補充液を添加して再利用する掻き落とし液の再利用方法において、掻き落とし液の減少成分と相関関係を有する掻き落とし液の物性を前記掻き落とし液の回収ライン上で測定し、前記測定した物性の変動に応じて前記補充液の添加量を微調整するようにしたので、掻き落とし液の減少成分の減少度合いに応じて元の塗布液の成分比率になるように補充液を精度良く添加できる。また、かかる構成は、掻き落とし液の再利用の自動化が可能になる。
【００１３】
本発明の請求項２は、請求項１において、前記補充液は、前記掻き落とし液の成分組成のうち前記減少成分の比率を前記塗布液での比率よりも多くした複合型補充液及び／又は前記掻き落とし液の減少成分の単独型補充液であることを特徴とする。本発明は、掻き落とし液の成分組成のうち減少成分の比率を塗布液での比率よりも多くした複合型補充液の場合、掻き落とし液の減少成分の単独型補充液の場合、或いは混合補充液と単独補充液の両方を使用した場合の何れにも適用することがができる。
【００１４】
本発明の請求項３は、請求項１又は２において、前記物性を測定する測定手段は、ＰＨ計、電導度計、イオンメータ、濃度計の少なくとも１つであることを特徴とする。掻き落とし液の物性を測定する測定手段は、掻き落とし液の減少成分と相関関係を有する掻き落とし液の物性を測定可能であれば、特に限定されるものではないが、本発明者が色々試験した中ではこれらの測定手段を好適に使用できる。
【００１５】
本発明の請求項４は、請求項１〜３の何れか１において、前記塗布液はインクジェットの記録用シートを製造する際にウエブに塗布形成された色材受容層の上に多重塗布する架橋剤溶液であることを特徴とする。これは、インクジェットの記録用シートでは、ウエブ上に塗布形成した色材受容層の上に、例えば架橋剤溶液を該色材受容層が乾燥途中であり減率乾燥速度を示す前に多層塗布するため、架橋剤溶液の成分が色材受容層に移行し易くなると共に、色材受容層の乾燥状態により掻き落とし液である架橋剤塗布液の減少成分の減少度合いが変動し易い。従って、本発明は、インクジェットの記録用シートを製造する塗布工程における掻き落とし液の再利用方法として特に有効である。
【００１６】
本発明の請求項５は、請求項４において、前記架橋剤溶液は、ポリアリルアミン、パラトルエンスルホン酸、及び塩化アンモニウムを少なくとも含むと共に、該掻き落とし液の物性をＰＨ計とイオンメータとで測定することを特徴とする。このような成分組成を有する架橋剤溶液を塗布液とする場合には、掻き落とし液の物性をＰＨ計とイオンメータとで測定することが有効である。
【００１７】
本発明の請求項６は前記目的を達成するために、塗布コータで塗布液をウエブに過剰に塗り付けた後、所望の塗布量になるように過剰分を掻き落とし手段で掻き落とす塗布方式であって、前記掻き落とし液の成分比率が前記塗布液の成分比率に再生されるように補充液を添加して再利用する掻き落とし液の再利用装置において、前記掻き落とし液を回収する回収ラインと、前記回収ライン上に設けられ、前記塗布液に対する前記掻き落とし液の減少成分と相関関係を有する掻き落とし液の物性を測定する測定手段と、前記補充液を前記掻き落とし液に添加する添加手段と、前記測定手段で測定された掻き落とし液の物性の変動に応じて前記補充液の添加量を微調整するように前記添加手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項６は、本発明を装置として具体的に構成したものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る掻き落とし液の再利用方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２０】
図１は、本発明の掻き落とし液の再利用装置を組み込んだ塗布システムの構成図であり、インクジェットの記録用シートを製造する塗布の例で説明する。
【００２１】
かかる記録用シートは、無機微粒子と水溶性樹脂を含む色材受容層をウエブに塗布形成し、該色材受容層の上に、該色材受容層が乾燥途中であり減率乾燥速度を示す前に例えば架橋剤溶液（以下「塗布液」と称す）を塗布する。図１では色材受容層の上に塗布液を塗布するところから示してあると共に、塗布液は、ポリアリルアミン、パラトルエンスルホン酸、及び塩化アンモニウムを少なくとも含むものとする。
【００２２】
図１に示すように、連続搬送されるウエブ１０に所望の塗布量よりも過剰な塗布液を塗り付ける塗布コータ１２が設けられると共に、塗布コータ１２の下流側には塗り付けられた塗布液の過剰分を掻き落として所望の塗布量に計量する掻き落とし手段１４が設けられる。塗布コータ１２としては、バーコータ、ローラコータ、ディップコータ、ファウンテンコータ等を使用することができ、掻き落とし手段１４としては、エアナイフ、ブレード、ロッド等を使用することができる。
【００２３】
塗布コータ１２は、供給配管１６を介して供給タンク１８に接続されると共に、供給配管１６には供給ポンプ２０、フィルタ２２、脱気装置２４、及び流量計２６が設けられる。供給タンク１８には新鮮な塗布液を供給する塗布液配管２８が接続され、塗布による減少分が補充されると共に、新鮮な塗布液と後記する再生液とは攪拌機３０により攪拌混合される。また、供給タンク１８から塗布コータ１２に供給された塗布液のうちウエブ１０に塗り付けられなかった余剰の塗布液は戻り配管３２を介して供給タンク１８に戻されると共に、戻り配管３２には戻り量を計測する流量計３４が設けられる。
【００２４】
掻き落とし手段１４は、掻き落とし液を受ける受け容器（図示せず）、流下配管３６、回収タンク３８、回収配管４０を経て再生タンク４２に接続されると共に、流下配管３６には流量計４４が設けられ、回収配管４０には回収ポンプ４６と回収量を計測する流量計４８が設けられる。これにより、掻き落とし液の回収ラインが形成される。ウエブ１０に最終的に塗布される所望の塗布量は、塗布コータ１２で過剰に塗り付ける塗り付け量を一定に維持し、掻き落とし手段１４で掻き落とされる流量を流下配管３６に設けた流量計４４で測定しながら掻き落とし手段１４での掻き落とし量を調整することにより制御される。
【００２５】
再生タンク４２は、補充液配管５０を介して補充液タンク５２に接続され、補充液配管５０には補充液ポンプ５４と流量計５６が設けられる。再生タンク４２では、回収タンク３８から送られた掻き落とし液に、補充液タンク５２から送られた補充液を攪拌機５８で攪拌混合することにより、元の塗布液と同じ成分比率をもった再生液を調製する。補充液タンク５２は、それぞれの配管６０、６０…を介して複数の薬剤タンク６２Ａ〜６２Ｈに接続される。薬剤タンク６２Ａ〜６２Ｈには補充液の成分となる薬剤や薬剤を溶解する蒸留水等が貯留され、各薬剤タンク６２Ａ〜６２Ｈから所定量の薬剤が補充液タンク５２に送られて攪拌機６４で攪拌混合される。これにより、掻き落とし液の全ての組成成分を備えた複合型補充液が調製される。複合型補充液の基本的な成分組成は掻き落とし液と同一であるが、掻き落とし液の減少成分の成分比率が塗布液の成分比率よりも多くなるようにする。減少成分の成分比率をどの程度多くするかは掻き落とし液と複合型補充液の配合割合、即ち掻き落とし液に添加する複合型補充液の添加比率によって決まる。例えば、掻き落とし液と複合型補充液とを３：１の割合で配合したときに、掻き落とし液の成分比率が元の塗布液の成分比率になるようにする場合、掻き落とし液の減少成分の標準的な減少程度を予め分析し、分析結果に基づいて、３：１の割合で配合するために必要な成分比率の複合型補充液を調製する。減少成分の標準的な減少程度は、塗布スタート時や塗布停止時を外して安定塗布時における掻き落とし液の分析値を使用するとよい。これにより、安定塗布時には、掻き落とし液は特定の成分が略同じ割合で減少する傾向があるという掻き落とし液の特性を正しく把握できるからである。本実施の形態では、掻き落とし液と複合型補充液とを３：１の配合割合で配合する場合の例で説明する。尚、別の配合割合でもよいことは言うまでもない。
【００２６】
回収タンク３８には、回収タンク３８内の掻き落とし液を循環させる循環ポンプ６６を備えたバイパス配管６８が設けられ、このバイパス配管６８に、掻き落とし液の物性を測定する測定手段であるＰＨ計７０が設けられる。測定手段は、掻き落とし液の減少成分の種類によって異なるが、掻き落とし液の減少成分と相関関係を有する掻き落とし液の物性を自動測定できるものであれば、特に制限されない。例えば、ＰＨ計７０の他には、電導度計、イオンメータ、濃度計等を選択することができる。また、ＰＨ計７０による掻き落とし液のＰＨ測定は、回収タンク３８内の掻き落とし液を攪拌機３９で攪拌して均一にして行うことが好ましい。ＰＨ計７０で測定された測定結果はコントローラ７２に逐次入力される。
【００２７】
再生タンク４２には、再性タンク４２内で調製された再生液を循環させる循環ポンプ８０を備えたバイパス管８２が設けられ、このバイパス配管８２に、再生液のアンモニウムイオン量を測定するイオンメータ８４が設けられる。イオンメータ８４で測定された測定結果はコントローラ７２に逐次入力される。また、複数の薬剤タンク６２Ａ〜６２Ｈのうち、アンモニア水が貯留される薬剤タンク６２Ｈから再生タンクまで流量計７３を備えた薬剤配管６７が延設され、薬剤ポンプ７５でアンモニア水を再生タンク４２に直接添加できるように構成される。
【００２８】
供給タンク１８には、供給タンク１８内の液、即ち再生タンク４２で再生された再生液を含む塗布液を循環させる循環ポンプ６９を備えたバイパス管７１が設けられ、このバイパス配管７１に、塗布液のＰＨを測定するＰＨ計７４とアンモニウムイオン量を測定するイオンメータ７６が設けられる。ＰＨ計７４及びイオンメータ７６で測定された測定結果は、コントローラ７２に逐次入力される。
【００２９】
次に、上記の如く構成された塗布システムにおける再利用装置の作用を説明する。
【００３０】
掻き落とし手段１４で掻き落とされて回収タンク３８に回収された掻き落とし液は、ＰＨ計７０によりＰＨが測定されてコントローラ７２に入力された後、回収タンク３８から再生タンク４２に一定量送られる。再生タンク４２に掻き落とし液が送液されると、補充液タンク５２から複合型補充液が再生タンク４２に添加されて、掻き落とし液の成分比率が塗布液の成分比率と同じになるように再生される。この掻き落とし液の再生において、コントローラ７２は、回収タンク３８で測定されたＰＨの変動に応じて補充液タンク５２から再生タンク４２へ送る補充液の添加量を補充液ポンプ５４を制御して微調整する。即ち、コントローラ７２は、掻き落とし液と補充液とが常に３：１の配合割合になるように補充液の添加量を制御するのではなく、ＰＨ計７０で測定された掻き落とし液のＰＨの変動に応じて、例えば配合割合を３：１．１或いは３：０．９等のように微調整する。これは、掻き落とし液の減少成分の減少程度が常に同じであれば、このような微調整は必要ないが、塗布液の成分が下層やウエブ１０に移行したり、塗布液の溶媒が揮発したりする度合いは経時的に変動するので、掻き落とし液の減少成分の減少程度が経時的に変動する。特に、インクジェットの記録用シートのように、ウエブ１０上に塗布形成した色材受容層の上に、該色材受容層が乾燥途中であり減率乾燥速度を示す前に架橋剤溶液である塗布液を塗布コータ１２で多層塗布し、掻き落とし手段１４で過剰の塗布液を掻き落とす場合には、色材受容層の乾燥状態とアプリケーション系での塗り付け量によって塗布液の成分が色材受容層に移行し易くなる程度が大きく異なる。これにより、掻き落とし液の減少成分の減少程度が経時的に大きく変動し易い。従って、掻き落とし液と複合型補充液との配合割合を常に３：１に固定して調製した再生液を塗布液として再利用したのでは、記録用シートの品質が変動し、不良品が発生してしまう。
【００３１】
そこで、本発明では、掻き落とし液の減少成分と相関関係を有する掻き落とし液の物性を掻き落とし液の回収ライン上で自動的に測定し、測定した物性の変動に応じて複合型補充液の添加量を自動的に微調整するようにした。即ち、塗布液が架橋剤溶液の場合、掻き落とし液の成分の中でポリアリルアミンとパラトルエンスルホン酸が略同じ比率で低減すると共に、図２に示すように、ポリアリルアミンの成分比率と掻き落とし液のＰＨとの間には密接な関係があり、掻き落とし液中のポリアリルアミンの成分比率が変動すると掻き落とし液のＰＨが大きく変動する。このことを利用して、コントローラ７２は、ＰＨ計７０で測定される測定値が基準のＰＨより変動した場合にはその変動量に応じて補充液の添加量を微調整する。この場合、基準のＰＨは、複合型補充液を調製した際の掻き落とし液の減少成分の標準的な減少程度のときの掻き落とし液のＰＨ値を基準とすればよい。また、ＰＨの変動量と補充液の微調整量との関係は予め試験により把握し、これを関係式又は検量線の形でコントローラ７２に入力しておくとよい。これにより、再生液の成分比率を元の塗布液の成分比率に精度良く近づけることができるので、掻き落とし液の高精度な再生を実現することができる。
【００３２】
しかし、アンモニア水、ポリアリルアミンともに高いＰＨの薬品であるため、ＰＨ管理のみでは精度良く再生が行えない。このことから、先ず、アンモニウムイオンメータ８４でアンモニア水の添加量を求め、あとはＰＨ値をもとにして補充液を添加する。このとき補充液にはアンモニア水は不要であり、アンモニア水があると逆に補充液の添加量の設定が難しくなる。
【００３３】
このようにして再生タンク４２で調製された再生液は、再生液配管７８を流れて供給タンク１８に送られて新鮮な塗布液と混合された後、再び塗布コータ１２に供給される。供給タンク１８では、供給タンク１８に設けたＰＨ計７０とイオンメータ７６とで、再生液が混合された後の塗布液のＰＨとアンモニウムイオン量とを測定し、測定結果がコントローラ７２に逐次入力される。コントローラ７２では、測定結果を新鮮な塗布液のＰＨやアンモニウムイオン量と対比して、塗布コータ１２に供給する塗布液のＰＨとアンモニウムイオン量を最終チェックする。
【００３４】
尚、本実施の形態では、アンモニウムイオン量の調整以外は、複合型補充液を使用した例で説明したが、回収タンク３８で測定されたＰＨの変動に応じて、掻き落とし液の減少成分そのものである単独型補充液を薬剤タンク６２から再生タンク４２に直接添加するようにしてもよい。この場合には、図１に示すように、各薬剤タンク６２Ａ〜６２Ｈのうち、減少成分であるポリアリルアミンとパラトルエンスルホン酸を貯留するそれぞれの薬剤タンク６２Ａ，６２Ｂと再生タンク４２とを直接結ぶ薬剤配管６７を設け、薬剤配管６７に設けた薬剤ポンプ７５や薬剤タンク６２Ａ，６２Ｂのバルブ６１Ａ，６１Ｂをコントローラ７２で制御すればよい。この場合にも、ＰＨの変動量と単独型補充液の添加量との関係は、予め試験により把握し、これを関係式又は検量線の形でコントローラ７２に入力しておくとよい。また、複合型補充液と単独型補充液を両方使って再生液を調製するようにしてもよい。
【００３５】
また、本実施の形態では、塗布液として架橋剤溶液の例で説明したが、塗布液の種類が相違しても、掻き落とし液の減少成分と相関関係を有する掻き落とし液の物性を測定し、測定した物性の変動に応じて補充液や単独液の添加量を微調整するという本発明を適用できる。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例中の「部」および「％」は、特に指定しない限り「質量部」および「質量％」を表し、「ＷＭ」に続く数字は「重量平均分子量」を表し、「重合度」は「重量平均重合度」を表す。
［ウエブの作製］
ＬＢＫＰ１００部からなる木材パルプをダブルディスクリファイナーによりカナディアンフリーネス３００ｍｌまで叩解し、エポキシ化ベヘン酸アミド０．５部、アニオンポリアクリルアミド１．０部、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン０．１部、カチオンポリアクリルアミド０．５部を、いずれもパルプに対する絶乾質量比で添加し、長網抄紙機により秤量して１７０ｇ／ｍ２  の原紙を抄造した。
【００３７】
上記原紙の表面サイズを調整するため、ポリビニルアルコール４％水溶液に蛍光増白剤（住友化学工業（株）製の「Ｗｈｉｔｅｘ  ＢＢ」）を０．０４％添加し、これを絶乾重量換算で０．５ｇ／ｍ２  となるように上記原紙に含浸させ、乾燥した後、更にキャレンダー処理を施して密度１．０５に調整した基紙を得た。得られた基紙のワイヤー面（裏面）側にコロナ放電処理を行った後、溶融押出機を用いて高密度ポリエチレンを厚さ１９μｍとなるようにコーティングし、マット面からなる樹脂層を形成した（以下、この樹脂層面を「ウラ面」と称する。このウラ面側の樹脂層に更にコロナ放電処理を施した後、帯電防止剤として酸化アルミニウム（日産化学工業（株）製の「アルミナゾル１００」）と二酸化ケイ素（日産化学工業（株）製の「スノーテックスＯ」）を質量比１：２で水に分散した分散液を、乾燥重量が０．２ｇ／ｍ２  になるように塗布した。
【００３８】
更に、樹脂層の設けられていない側のフェルト面（表面）側にコロナ放電処理を施した後、アナターゼ型二酸化チタン１０％、微量の群青、及び蛍光増白剤０．０１％（対ポリエチレン）を含有する、ＭＦＲ（メルトフローレート）３．８の低密度ポリエチレンを、溶融押出機を用いて、厚み２９μｍとなるように溶融押出し、高光沢の熱可塑性樹脂層を基紙の表面側に形成し（以下、この高光沢面を「オモテ面」と称する）、本実施例に用いるウエブとした。
［色材受容層用塗布液の調製］
下記の＜色材受容層用塗布液＞組成に従って、イオン交換水にシリカ微粒子を混合した後、更にジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体を加え、平均粒子径０．６５ｍｍの酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２  ）ビーズを体積充填率で７０％としたセラミック製サンドグラインダー（シンマルエンタープライゼス社製の「ＤＹＮＯ−ＭＩＬＬ  ＴＹＰＥ：ＫＤＬ−ＰＩＬＯＴ」）で平均粒子径１５０ｎｍまで微細分散した。この微細分散液に水溶性ポリマー、ホウ酸、ＤＥＧＭＢＥ、エマルゲン、Ｆ１４０５を加えて色材受容層を調整した。
〔色材受容層用塗布液の組成〕
・気相法シリカ微粒子（トクヤマ製ＱＳ−３０）                        ８．９部
・イオン交換水                                  ６６．２部
・ジアリルジメチルアンモニウムクロライド          ０．９部
（カチオン性樹脂：第一工業製薬製シャロール  ＤＣ９０２Ｐ）
・ポリビニルアルコール８％水溶液（クラレ  製  ＰＶＡ１２４）２３．１部
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル              ０．１部
（ノニオン  系界面活性剤：  花王製エマルゲン１０９Ｐ）
・パーフルオロアルキル基含有オリゴマー            ０．１部
（  第日本インキ  化学工業製：メガファック  Ｆ−１４０５）
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル          ０．３部
（  高沸点有機溶剤）
・ホウ酸（架橋剤）                                ０．４部
［インクジェット記録用シートの作製］
上記から得た色材受容層用塗布液を、ウエブの表面にエクストルージョンダイコーターを用いて２００ｍｌ／ｍ２  の塗布量で塗布し、熱風乾燥機にて８０°Ｃ（風速３〜８ｍ／ｓｅｃ）で塗布層の固形分濃度が２０％になるまで乾燥させた。塗布層は、この期間恒率乾燥速度を示した。その直後、図３に示すように、色材受容層の上にバーコータにて下記の成分比率の架橋剤溶液を５０ｇ／ｍ２  （供給量２００ｇ／ｍ２  、戻り量１５０ｇ／ｍ２  ）塗り付けた後、掻き落とし手段であるロッドで架橋剤溶液４０ｇ／ｍ２  掻き落とし、最終的にウエブには１０ｇ／ｍ２  の架橋剤塗布液を塗布した。更に８０°Ｃ下で１分間乾燥させ、これより、インクジェット記録用シートを作製した。
［架橋剤塗布液の組成］
・ホウ酸（架橋剤）                                ０．６部
・イオン交換水                                  ８２．１部
・ポリアリルアミン２０％水溶液                  １５．０部
（日東紡製：ＰＡＡ−０３）
・パラトルエンスルホン酸                          １．８部
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル              ０．２部
（ノニオン  系界面活性剤：  花王製エマルゲン１０９Ｐ）
・パーフルオロアルキル基含有オリゴマー            ０．２部
（  第日本インキ  化学工業製：メガファック  Ｆ−１４０５）
・塩化アンモニウム                                ０．１部
そして、ロッドで掻き落とされた掻き落とし液の減少成分及び減少程度を分析したところ、ポリアリルアミンとパラトルエンスルホン酸が、元の塗布液よりもそれぞれ１５％減少し、塩化アンモニウムのアンモニウムイオンのみが元の塗布液よりも５５％減少した。
【００３９】
そして、本発明の効果を見るために以下の試験を行った。
（試験１）掻き落とし液と補充液とを３：１の比率で混合すれば、掻き落とし液の成分比率が元の塗布液の成分比率になるように下記に示す成分比率の複合型補充液を調製した。そして、回収タンク３８から掻き落とし液を一定量再生タンク４２に送ったら、掻き落とし液と補充液との配合割合が３：１の比率になるように補充液タンク５２から複合型補充液を再生タンク４２に送って攪拌混合し、再生液を調製した。この再生液を供給タンク１８を介して塗布コータ１２に送り再利用した。この場合、供給タンク１８では再生液に新鮮な塗布液を混合しなかった。そして、再生液を何回再利用したら、インクジェット用の記録シートの品質が不合格になるかを調べた。
【００４０】
その結果、試験１の方法で掻き落とし液を再生させた再生液は、２回まで再利用しても掻き落とし液の成分変動が殆どなく、記録用シートの品質に問題なかった。しかし、３回以降の再利用では掻き落とし液の成分変動に記録用シートの品質が左右される割合が大きくなり、不合格になった。
［補充液の組成］
・ホウ酸（架橋剤）                                ０．６部
・イオン交換水                                  ７５．３部
・ポリアリルアミン２０％水溶液                  ２０．８部
（日東紡製：ＰＡＡ−０３）
・パラトルエンスルホン酸                          ２．６部
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル              ０．２部
（ノニオン  系界面活性剤：  花王製エマルゲン１０９Ｐ）
・パーフルオロアルキル基含有オリゴマー            ０．２部
（  第日本インキ  化学工業製：メガファック  Ｆ−１４０５）
・塩化アンモニウム                                ０．１部
・２５％アンモニア水                              ０．２部
（試験２）回収タンク３８に回収された掻き落とし液のＰＨをＰＨ計７０で測定すると共に、コントローラ７２は測定したＰＨの変動に応じて補充液ポンプ５４を制御して複合型補充液の添加量を微調整し、再生液を調製した。この再生液を試験１と同様に、供給タンク１８を介して塗布コータ１２に送り再利用した。
【００４１】
その結果、試験２の方法で掻き落とし液を再生させた再生液は、１０回程度再利用しても、掻き落とし液の成分変動が殆どなく、記録用シートの品質に問題なかった。
（試験３）まず、再生タンク４２に設けたアンモニウムイオンメータ８４で再生液のアンモニウムイオン量を測定し、塗布液のアンモニウムイオン量よりも不足している場合には、薬剤タンク６２Ｈから２５％アンモニア水を再生タンク４２に直接添加して塗布液のアンモニウムイオン量になるようにした。そのあとは試験２と同様にＰＨ計７０で測定した値をもとに補充液ポンプ５４を制御して複合型補充液の添加量を微調整し、再生液を調製した。この再生液を試験１又は２と同様に、供給タンク１８を介して塗布コータ１２に送り再利用した。
【００４２】
その結果、試験３の方法で掻き落とし液を再生させた再生液は、１０回以上再利用しても記録用シートの品質に問題なかった。また、再生液の成分比率を試験２よりも塗布液の成分比率に近づけることができた。これは、アンモニア水、ポリアリルアミンともにＰＨの高い薬品なので、アンモニニウムイオンメータ８４の値で先ずアンモニア量を決め、そのあとＰＨ計７０の値に基づいて複合型補充液の添加量を微調整することにより、複合型補充液の添加量の精度が一層良くなったためと考えられる。
【００４３】
このように、試験２や３では、経時的に変動する掻き落とし液の減少成分の減少程度に応じて補充液添加量を微調整したので、掻き落とし液を高精度に再生することができた。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、掻き落とし液の減少成分の減少度合いに応じて元の塗布液の成分比率になるように補充液を精度良く添加できるだけでなく、掻き落とし液の再利用の自動化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の掻き落とし液の再利用装置を組み込んだ塗布システムの全体構成図
【図２】ポリアリルアミンの比率と掻き落とし液のＰＨとの関係を示した説明図
【図３】本発明の実施例における塗り付け量と掻き落とし量を説明する説明図
【符号の説明】
１０…ウエブ、１２…塗布コータ、１４…掻き落とし手段、１６…供給配管、１８…供給タンク、２０…供給ポンプ、３２…戻り配管、３８…回収タンク、４０…回収配管、４２…再生タンク、４６…回収ポンプ、５０…補充液配管、５２…補充液タンク、５４…補充液ポンプ、６２Ａ〜６２Ｈ…薬剤タンク、７０…ＰＨ計、７２…コントローラ、７４…ＰＨ計、７５…薬剤ポンプ、７６…イオンメータ、８４…イオンメータ
【図１】
2004283648.tif 000003
【図２】
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【図３】
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