(57)【要約】【課題】省エネルギー化が可能な脱臭装置及び脱臭方法を提供することを目的とする。【解決手段】ガス中の臭気物質が電気絶縁性の臭気物質滞留手段３０に滞留され蓄積される。そして、電極２１，２２間に電圧が印加されると、臭気物質滞留手段３０に保持された臭気物質に対して電界が作用し、臭気物質が分解される。このため、臭気物質が臭気物質滞留手段３０に滞留されて十分蓄積された後に電圧印加を行えばく、臭気物質滞留手段３０がなく臭気物質が蓄積しない場合に比して、放電回数を低減できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する一対の電極と、
前記一対の電極間に設けられ、電気絶縁体であると共に、臭気物質を含む流体と接触すると前記流体中の臭気物質を選択的に滞留させる臭気物質滞留手段と、
前記一対の電極間に電圧を印加する電圧印加装置と、
を備える脱臭装置。
【請求項２】
前記臭気物質滞留手段は、前記臭気物質を含む流体と接触すると前記流体中の臭気物質を選択的に吸着する請求項１の脱臭装置。
【請求項３】
前記臭気物質滞留手段は、多孔質セラミック又はキャピラリ管を有する請求項１又は２の脱臭装置。
【請求項４】
前記電圧印加装置は、前記一対の電極間にパルス電圧を印加することを特徴とする、請求項１又は２に記載の脱臭装置。
【請求項５】
前記電圧印加装置は、前記一対の電極間の電界の強さが０．８ｋＶ／ｍｍ以上３．０ｋＶ／ｍｍ以下となるように前記一対の電極間に電圧を印加する請求項４に記載の脱臭装置。
【請求項６】
前記臭気物質滞留手段から排出される流体に含まれる臭気物質の濃度に関する情報を取得する臭気センサと、
前記臭気物質の濃度に関する情報に基づいて前記電圧印加装置による電圧印加のタイミングを制御する印加タイミング制御装置と、
を有する、請求項１〜５の何れか一項に記載の脱臭装置。
【請求項７】
前記臭気物質を含む流体は所定の方向に向かって流され、前記一対の電極の各々が前記流体の流れに平行に配置された請求項１〜６の何れか一項に記載の脱臭装置。
【請求項８】
前記一対の電極の内の一方を挟んで前記臭気物質滞留手段と反対側に第二の臭気物質滞留手段を備え、前記第二の臭気物質滞留手段を挟んで前記一対の電極の内の一方と反対側には、前記一対の電極の内の他方と電気的に接続された第二の電極を備える請求項７の脱臭装置。
【請求項９】
前記臭気物質を含む流体は所定の方向に向かって流され、前記一対の電極の各々が、前記流体の流れに交差する方向に配置され、かつ、メッシュ形状である請求項１〜６の何れか一項に記載の脱臭装置。
【請求項１０】
前記一対の電極の内の一方は棒状であると共に、前記一対の電極の内の他方は前記一方の電極を取り囲む筒状形状を呈する請求項１〜６の何れか一項に記載の脱臭装置。
【請求項１１】
臭気物質を含む流体を電気絶縁体と接触させ、前記流体中の臭気物質を前記電気絶縁体に選択的に滞留させる工程と、
前記臭気物質が滞留された電気絶縁体に対して、所定の電界を作用させる工程と、
を含む臭気物質の脱臭方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、臭気物質が滞留された電気絶縁体に所定の電界を作用させて臭気物質を分解する脱臭装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、一対の電極間に電圧を印加して電界を発生させると共にこの一対の電極間に臭気物質を含有する空気を導入し、臭気物質を分解させる脱臭装置が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１９０６５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、臭気物質を含有する空気中において、臭気物質の濃度は非常に薄い場合が多い。このため、分解すべき臭気物質の量に比べて、処理すべき臭気物質を含有する空気の量が多く、電圧の印加回数が多くなる傾向がある。したがって、より省エネルギー化が可能な脱臭装置が望まれている。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、省エネルギー化が可能な脱臭装置及び脱臭方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る脱臭装置は、互いに対向する一対の電極と、上記一対の電極間に設けられ、電気絶縁体であると共に、臭気物質を含む流体と接触すると上記流体中の臭気物質を選択的に滞留させる臭気物質滞留手段と、上記一対の電極間に電圧を印加する電圧印加装置と、を備える。
【０００７】
本発明の脱臭装置によれば、流体中の臭気物質が絶縁性の臭気物質滞留手段に滞留され蓄積される。そして、電極間に電圧が印加されると、臭気物質滞留手段に蓄積された臭気物質に対して電界が作用し、臭気物質が分解される。このため、臭気物質が臭気物質滞留手段に滞留されて十分蓄積された後に電圧印加を行えばよいので、臭気物質滞留手段がなく臭気物質が蓄積しない場合に比して、放電回数を低減できる。このため、省エネルギー化が可能となる。
【０００８】
ここで、上記臭気物質滞留手段は、上記臭気物質を含む流体と接触すると上記流体中の臭気物質を選択的に吸着することが好ましい。
【０００９】
これによれば、臭気物質滞留手段によって、臭気物質が他の流体成分に比して選択的に吸着されるので、臭気物質を好適に滞留させて蓄積できる。
【００１０】
ここで、臭気物質滞留手段としては、多孔質セラミック又はガラス製等のキャピラリ管を例示できる。これらを臭気物質滞留手段として用いることにより、空気中に含まれるアルデヒドや脂肪酸といった臭気物質が、吸着等の作用によって多孔質セラミックの細孔やキャピラリ間の内壁面に選択的に滞留され、好適に蓄積させることができる。
【００１１】
また、上記電圧印加装置は、上記一対の電極間に単極性のパルス電圧を印加することが好ましい。
【００１２】
これによれば、一対の電極間の電界の強さを高めることができるので、臭気物質をより好適に分解することができる。
【００１３】
また、上記電圧印加装置は、上記一対の電極間の電界の強さが０．８ｋＶ／ｍｍ以上３．０ｋＶ／ｍｍ以下となるように上記一対の電極間に電圧を印加することが好ましい。
【００１４】
一対の電極間の電界の強さが０．８ｋＶ／ｍｍよりも低くなると、臭気物質の分解が起こりにくくなる傾向がある。一方、一対の電極間の電界の強さが３．０ｋＶ／ｍｍを超えると絶縁が破壊されやすくなって電極間の実効電界が低下し、分解効率、エネルギー効率が低下する傾向がある。
【００１５】
また、上記臭気物質滞留手段から排出される流体に含まれる臭気物質の濃度に関する情報を取得する臭気センサと、上記臭気物質の濃度に関する情報に基づいて上記電圧印加装置による電圧印加のタイミングを制御する印加タイミング制御装置と、を有することが好ましい。
【００１６】
これによれば、流体中の臭気物質が、臭気物質滞留手段にその滞留可能な最大容量まで滞留された後、それ以上の滞留が不能となって臭気物質が臭気物質滞留手段から排出されることを臭気センサによって検知でき、さらに、これを検知したときに一対の電極間に電圧を印加させて臭気物質滞留手段に保持された臭気物質を分解させることができる。これにより、流体中の臭気物質の量に応じて電圧印加のタイミングを最適化でき、さらなる省エネルギー化が達成できる。
【００１７】
また、上記臭気物質を含む流体を所定の方向に向かって流し、上記一対の電極の各々を上記流体の流れに平行に配置することができる。
【００１８】
これによれば、一対の電極間の厚みを変えることなく、流れ方向の臭気物質滞留手段の長さを変えて、臭気物質の滞留可能な容量の最大値の変更が可能となり、脱臭条件の変動に合わせた脱臭装置の構成の変更が容易となっている。
【００１９】
また、上記一対の電極の内の一方を挟んで上記臭気物質滞留手段と反対側に第二の臭気物質滞留手段を備え、上記第二の臭気物質滞留手段を挟んで上記一対の電極の内の一方と反対側には、上記一対の電極の内の他方と電気的に接続された第二の電極を備えてもよい。
【００２０】
これによれば、流体の流れに垂直な幅方向の管路の径を、各電極間の距離に比べて十分大きくすることができる。これによって、電極間の距離を例えば１０ｍｍ程度に維持して、１０ｋＶ程度の電圧の印加により１．０ｋＶ／ｍｍ程度の電界を発生させる一方、臭気物質滞留手段と電極との組合せを幅方向に複数設けることにより幅の広い管路においても好適な脱臭が可能となる。また、管路の径を維持した場合には、電極間距離が小さくなるので、電極に印加する電圧を低減できる。
【００２１】
また、上記臭気物質を含む流体は所定の方向に向かって流され、上記一対の電極の各々は、上記流体の流れに交差する方向に配置されると共にメッシュ形状であってもよい。
【００２２】
これによれば、流体の流れに垂直な幅方向の管路の径を大きくした場合でも、メッシュ形状の電極間の距離を維持することができ、大処理量の脱臭装置を容易に実現できる。
【００２３】
また、上記一対の電極の内の一方は棒状であると共に、上記電極の内の他方は上記一方の電極を取り囲む筒状形状を呈してもよい。
【００２４】
これによれば、筒状の電極と棒状の電極とを有しているので、円形の管路内において、内部空間を有効に利用して、臭気物質滞留手段と、一対の電極とを配置できる。
【００２５】
本発明に係る脱臭方法は、臭気物質を含む流体を電気絶縁体と接触させ上記流体中の臭気物質を上記電気絶縁体に選択的に滞留させる工程と、上記臭気物質が滞留された電気絶縁体に対して、所定の電界を作用させる工程と、を含む。
【００２６】
本発明の脱臭方法によれば、流体中の臭気物質が電気絶縁体に滞留され蓄積される。そして、この電気絶縁体を挟んでいる電極に電圧が印加されると、電気絶縁体に滞留された臭気物質に対して電界が作用し、臭気物質が分解される。このため、臭気物質が電気絶縁体に滞留されて十分蓄積された後に電圧印加を行えばよいので、臭気を電気絶縁体に滞留させずに臭気物質を蓄積させない場合に比して、放電回数を低減できる。このため、省エネルギー化が可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る脱臭装置の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一または相当要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２８】
（第一実施形態）
図１は、第一実施形態に係る脱臭装置の模式図である。本実施形態に係る脱臭装置１００は、ポンプ１を介して供給されて管路１０内を図示右方向に流れる、臭気物質を含む被処理空気を脱臭するものである。ここで、臭気物質とは、例えば、吉草酸等の各種脂肪酸、アルデヒド、アンモニア、Ｈ２Ｓ、ＳＯ２等、人間に対して臭気を感じさせる物質である。そして、被処理空気中には、例えば、これらの臭気物質を１ｐｐｂ〜１ｐｐｍ含むものとする。
【００２９】
この脱臭装置１００は、電極２１及び電極２２と、電極２１と電極２２との間に挟まれ管路１０内を流れる被処理空気と接触する多孔質絶縁体（臭気物質滞留手段）３０と、電極２１と電極２２との間に電圧を印加する電圧印加装置４０と、電圧印加装置４０による電圧印加のタイミングを制御する印加タイミング制御装置５０と、多孔質絶縁体３０と接触した後に多孔質絶縁体３０から排出される処理済空気中の臭気物質の濃度を検出する臭気センサ６０と、を備えている。
【００３０】
電極２１及び電極２２は、各々平板形状を呈する金属等の導電体であり、管路１０内で被処理空気の流れ方向に平行に各々配置されて互いに対向している。
【００３１】
電圧印加装置４０は、端子４０ａと端子４０ｂとを有しこれらの端子４０ａ、４０ｂ間にパルス状の直流電圧を発生させる。電極２１はラインＬ１を介して電圧印加装置４０の端子４０ａに電気的に接続され、電極２２はラインＬ２を介して電圧印加装置４０の端子４０ｂと電気的に接続されている。そして、電圧印加装置４０は、端子４０ａ、４０ｂ間にパルス状の直流電圧を発生させることにより、電極２１と電極２２との間に所定のパルス電圧を印加し、電極２１，２２間に所定の電界を発生させる。
【００３２】
多孔質絶縁体３０は、電気絶縁体であり、電極２１と電極２２との間に設けられている。この多孔質絶縁体３０は、多数の細孔で満たされており、被処理空気をこの細孔内を流路として通過させることができる。また、この多孔質絶縁体３０の材質は、空気の主成分である窒素や酸素に比べて、臭気物質との親和性が高い材料であり、臭気物質を含む被処理空気と接触すると、被処理空気中の臭気物質を選択的にその表面に吸着させる。
【００３３】
このような多孔質絶縁体３０の材料としては、例えば、アルミナ、シリカ、ゼオライト、炭化珪素等のセラミクス材料が挙げられる。また、ガラス製又は樹脂製等のキャピラリー管を多数束ねてなるキャピラリープレートを用いることもできる。これらを用いると、窒素や酸素に比して分子の大きな臭気物質を好適に吸着させて滞留できる。
【００３４】
特に、臭気物質として、アルデヒドや脂肪酸を対象とした場合は、アルミナ、ゼオライト、炭化珪素等の多孔質体を多孔質絶縁体３０として用いると、これらのアルデヒドや脂肪酸を被処理空気中から選択的に吸着できる。
【００３５】
そして、例えば、上述の多孔質の材料を所望形状に切り出したり、上述の多孔質の材料の粒子を充填して充填層としたり、上述の多孔質の材料を用いて流れ方向に隔壁が延在するハニカム構造の構造体としたり、キャピラリ管を多数束ねてキャピラリプレートとしたりすることにより、多孔質絶縁体３０を構成できる。
【００３６】
多孔質絶縁体３０の細孔径あるいはキャピラリ径は、１μｍ〜５０μｍ程度とすることが好ましい。これらの径が１μｍを下回ると、被処理空気の通過時の圧力損失が大きくなる傾向がある一方、５０μｍを超えると、比表面積が低下して、臭気物質の最大保持容量が低下する傾向がある。
【００３７】
臭気センサ６０は、多孔質絶縁体３０と接触した後、多孔質絶縁体３０から排出される処理済空気中の臭気物質の濃度を測定するものであり、例えば、熱線型焼結半導体センサや、基板型半導体センサ等が利用できる。この臭気センサ６０は、印加タイミング制御装置５０に接続されており臭気物質の濃度に関する情報は印加タイミング制御装置５０に送信される。
【００３８】
印加タイミング制御装置５０は、電圧印加装置４０に接続されている。この印加タイミング制御装置５０は、臭気センサ６０からの臭気濃度に関する情報に基づいて、処理済み空気中の臭気物質の濃度が所定の濃度より高くなった場合に、電極２１と電極２２との間に所定の回数の単極性のパルス電圧が印加されるように電圧印加装置４０の電圧印加のタイミングを制御する。
【００３９】
次に、本実施形態に係る脱臭装置１００の作用について説明する。まず、ポンプ１によって、臭気物質を含む被処理空気が管路１０内を図示左から右に流されると、この被処理空気は多孔質絶縁体３０と接触しつつ多孔質絶縁体３０内を図示右側に流れていく。
【００４０】
ここで、アルデヒド等の臭気物質と、空気中の窒素及び酸素とは、多孔質絶縁体３０との親和力に差があり、臭気物質の方が多孔質絶縁体３０との親和性が高くて臭気物質は多孔質絶縁体３０に吸着されやすい。このため、臭気物質は、窒素や酸素に比べて、多孔質絶縁体３０を通過するのに時間を要する。
【００４１】
このため、臭気物質は多孔質絶縁体３０内に滞留して蓄積されることとなる。これによって、多孔質絶縁体３０の下流側の端部から流出する処理済空気には、臭気物質がほとんど存在しない状態となり、被処理空気の脱臭が成されることとなる。
【００４２】
この状態はしばらく続き、多孔質絶縁体３０内に滞留された臭気物質の量が増えていくこととなる。そして、所定の時間経過すると、多孔質絶縁体３０内の臭気物質の滞留量が飽和し、多孔質絶縁体３０の下流側の端部から臭気物質が排出され始める。
【００４３】
すると、臭気センサ６０がこれを検知し、印加タイミング制御装置５０は、電圧印加装置４０を制御して電極２１と電極２２との間にパルス電圧を所定回数印加する。
【００４４】
これにより、電極２１と電極２２との間に、所定の電界が発生し、多孔質絶縁体３０内に保持されている臭気物質が分解される。このとき、電極２１，２２間には、絶縁破壊が起きない程度の放電が発生する。
【００４５】
そして、分解により生成した成分は、多孔質絶縁体３０から下流側に排出され、多孔質絶縁体３０においてさらなる臭気物質の滞留が可能となる。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態に係る脱臭装置１００においては、被処理空気が、多孔質絶縁体３０と接触することにより当該被処理空気中の臭気物質が選択的に多孔質絶縁体３０内に滞留され、処理済み空気から臭気物質が除去される。さらに、多孔質絶縁体３０内に臭気物質が所定量滞留された後この多孔質絶縁体３０を挟む一対の電極２１，２２に電圧が印加されるので、多孔質絶縁体３０内に滞留されて蓄積された臭気物質に対して電界が作用し、臭気物質が分解される。このため、再び被処理空気中の臭気物質を多孔質内に十分滞留することが可能となる。
【００４７】
そして、臭気物が多孔質絶縁体３０に保持されて十分蓄積される毎に電圧の印加を行えばよいので、多孔質絶縁体３０を有さず臭気物質が蓄積されない場合に比して、放電回数が低減されている。
【００４８】
なお、多孔質絶縁体３０を導電性とする、すなわち、電極２１，２２自体を多孔質にして臭気物質を蓄積させたとしても、導電体内には電界を生じさせることができないため、多孔質体内での臭気物質の分解はほとんど行われず本実施形態のような効果はない。
【００４９】
また、この多孔質絶縁体３０は、被処理空気中の臭気物質を選択的に吸着するので、被処理空気が通過する際に臭気物質をその内部に好適に滞留させ蓄積させることができる。これにより、電圧印加回数を十分低減できている。
【００５０】
また、電圧印加装置４０は、電極２１，２２間にパルス電圧を印加している。このため、電極２１，２２間において、強い電界を発生させることができるので、臭気物質の分解がより好適に行われている。
【００５１】
ここで、パルス幅は、絶縁体に蓄積された臭気物質を好適に分解すべく、１ｎｓ以上２００ｎｓ以下であることが好ましい。
【００５２】
また、パルスの電圧は、電極２１，２２間の電界の強さが、０．８ｋＶ／ｍｍ以上３．０ｋＶ／ｍｍ以下となるように設定されることが好ましい。
【００５３】
電極２１，２２間の電界の強さが０．８ｋＶ／ｍｍよりも低くなると、臭気物質の分解が起こりにくくなる傾向がある。一方、電極２１，２２間の電界の強さが３．０ｋＶ／ｍｍを超えると絶縁が破壊されやすくなって電極２１，２２間の実効電界が低下し、分解効率、エネルギー効率が低下する傾向がある。なお、この範囲における最適な電界の強さ（印加する電圧の大きさ）は、湿度や気圧等によって異なる。
【００５４】
また、電極２１と電極２２との間の距離は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることが好ましい。そして、例えば、電極２１，２２間の距離が１０ｍｍであるとすると、電極２１，２２間の電界の強さを０．８ｋＶ／ｍｍ以上３．０ｋＶ／ｍｍ以下とするには、パルス電圧を８ｋＶ以上３０ｋＶ以下とすれば良い。
【００５５】
また、多孔質絶縁体３０は、被処理空気の条件に応じてその内部に滞留可能な臭気物質の最大値を有し、この最大値を超えて臭気物質が供給されると、臭気物質をそのまま排出する。そこで、多孔質絶縁体３０から排出される処理済み空気に含まれる臭気物質の濃度に関する情報を臭気センサ６０で取得し、この臭気物質の濃度が所定の閾値を超えると電圧印加装置４０による電圧印加が行われるように印加タイミング制御装置５０が電圧印加装置４０を制御している。
【００５６】
このため、被処理空気中の臭気物質の濃度の変動や、被処理物質の供給量の変動等に左右されることなく、多孔質絶縁体３０内に滞留可能な最大限の臭気物質を滞留させた後に、電界を作用させるための電圧を印加することができる。これにより、電圧印加のタイミングを最適化でき、さらなる省エネルギー化が達成できている。
【００５７】
また、被処理空気は図示右方向に向かって流されると共に、電極２１，２２は、被処理空気の流れに平行に各々配置されている。このため、電極２１，２２間の厚みを変えることなく、流れ方向の多孔質絶縁体３０の長さを変えて、臭気物質の滞留可能な容量の最大値の変更が可能となり、脱臭条件の変動に合わせた脱臭装置の構成の変更が容易となっている。
【００５８】
（第二実施形態）
次に、第二実施形態に係る脱臭装置２００について説明する。本実施形態に係る脱臭装置２００が、上記脱臭装置１００と異なる点は、多孔質絶縁体３０の下方に、多孔質絶縁体３０と同様の多孔質絶縁体３１，３２，３３が、各々被処理空気の流れに平行に、かつ、互いに所定距離離間されて下方に向かってこの順で配置されている点と、これに対応して、これらの多孔質絶縁体３１，３２，３３にも所定の電界が印加されるようになっている点である。
【００５９】
多孔質絶縁体３１と多孔質絶縁体３２との間には電極１２１が、多孔質絶縁体３２と多孔質絶縁体３３との間には電極２２２が、多孔質絶縁体３３の下方には電極２２１が、各々設けられている。また、電極１２１及び電極２２１は、電極２１と同様にラインＬ１を介して電圧印加装置４０の端子４０ｂに電気的に接続されている。また、電極２２２は、電極２２と同様に、ラインＬ２を介して電圧印加装置４０の端子４０ａに電気的に接続されている。
【００６０】
このような脱臭装置２００によれば、多孔質絶縁体３１には電極２２と電極１２１とによって、多孔質絶縁体３２には電極１２１と電極２２２とによって、多孔質絶縁体３３には電極２２２と電極２２１とによって、各々電界が作用することとなるので、各々の多孔質絶縁体３０〜３３において上述の脱臭装置１００と同様の作用効果を有する。
【００６１】
これに加えて、管路１０の幅方向に複数の多孔質絶縁体３０〜３３を有し、各々の多孔質絶縁体３０に対して管路１０の幅方向に電界が作用する。このため、各電極間の距離を管路１０の幅方向の長さに比して十分小さくすることができる。これによって、電極間の距離を例えば１０ｍｍ程度に維持して、１０ｋＶ程度の電圧の印加により１．０ｋＶ／ｍｍ程度の電界を発生させる一方、多孔質絶縁体３０と電極との組合せを幅方向に複数設けることにより幅の広い管路１０においても好適な脱臭が可能となる。また、管路１０の径を維持した場合には、電極間距離が小さくなるので、電極に印加する電圧を低減できる。
【００６２】
（第三実施形態）
次に、第三実施形態にかる脱臭装置３００について説明する。本実施形態に係る脱臭装置３００が、第一実施形態の脱臭装置１００と異なる点は、被処理空気の流れに平行に配置された電極２１，２２に代えて、被処理空気の流れる方向に垂直に各々配置され互いに対向するメッシュ状電極３２１，３２２を備えている点である。このメッシュ状電極３２１，３２２は、このメッシュ状電極３２１，３２２を垂直に突き抜けて被処理空気が流通可能となるようにメッシュ状に形成されている。また、多孔質絶縁体３０は、メッシュ状電極３２１、３２２に挟まれており、メッシュ状電極３２１はラインＬ１を介して電圧印加装置４０の端子４０ｂに電気的に接続され、メッシュ状電極３２２はラインＬ２を介して電圧印加装置４０の端子４０ａに電気的に接続されている。
【００６３】
このような脱臭装置３００によれば、脱臭装置１００と同様の作用効果を奏すると共に、管路１０の内径を大きくした場合でも、メッシュ状電極３２１，３２２間の距離を維持することができ、大処理量の脱臭装置を容易に実現できる。
【００６４】
（第四実施形態）
次に、図４を参照して、第四実施形態に係る脱臭装置４００について説明する。本実施形態に係る脱臭装置４００が、第一実施形態の脱臭装置１００と異なる点は、円筒状の管路１０内に、管路１０と同軸の円筒状の筒状電極４２１を有し、筒状電極４２１内に筒状電極４２１と同軸の円柱状の多孔質絶縁体４３０を有し、多孔質絶縁体４３０内には多孔質絶縁体４３０の中央を軸方向に貫通する棒状の中心電極４２２が設けられた点である。
【００６５】
筒状電極４２１は、管路４１０内にほぼ内接するような大きさとされており、ラインＬ１を介して、電圧印加装置４０の端子４０ｂと電気的に接続されている。
【００６６】
棒状電極４２２は、ラインＬ２を介して電圧印加装置４０の端子４０ａと電気的に接続されている。
【００６７】
このような脱臭装置４００においては、棒状電極４２２と筒状電極４２１との間に所定の電界が発生するので第一実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００６８】
これに加えて、筒状電極４２１と棒状電極４２２とを有しているので、円形の管路１０において、内部空間を有効に利用して、多孔質絶縁体３０と、電極４２１，４２２とを配置できる。
【００６９】
なお、本発明に係る脱臭装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形態様をとることが可能である。
【００７０】
例えば、上記実施形態では、空気中に含まれる臭気物質を除去しているが、これに限られず、例えば、窒素ガス中の臭気物質等を除去することもできる。この場合は、脱臭の対象となる臭気物質の性質と、それ以外の非対象ガスの性質に応じて、脱臭物質をより選択的に吸着できるような材料、すなわち、非対象ガスよりも臭気物質との親和性が高い材料を多孔質絶縁体３０として選択すればよい。また、同様にしてガスに変えて液体にも適用でき、例えば、河川水中の臭気物質の除去にも応用できる。
【００７１】
また、多孔質絶縁体３０における選択的滞留のメカニズムは、吸着に限られず、化学的な結合や、分子篩い等を利用するものでも良い。
【００７２】
また、上記実施形態では、多孔質絶縁体３０に対して被処理空気を強制的に供給しているが、単に、被処理空気が存在する空間内に脱臭装置１００〜４００を設置してもよく、この場合でも時間の経過と共に拡散等によって多孔質絶縁体３０内に臭気物質が蓄積し、所定時間毎にこれを電界によって分解することができる。
【００７３】
また、管路１０の断面形状は、円形、矩形等に限られず、任意の断面形状の管路に適用可能である。
そして、上述のような脱臭装置は、例えば、電車内、自動車内、飛行機内、建物内、工場内など、の閉空間内の脱臭やこれらからの排気ガス、排水の脱臭に適用できる。
【００７４】
【発明の効果】
上述のように、本発明によれば、流体中の臭気物質が絶縁性の臭気物質滞留手段に滞留され蓄積される。そして、電極間に電圧が印加されると、臭気物質滞留手段に保持された臭気物質に対して電界が作用し、臭気物質が分解される。このため、臭気物質が臭気物質滞留手段に滞留されて十分蓄積された後に電圧印加を行えばよく、臭気物質滞留手段がなく臭気物質が蓄積しない場合に比して、放電回数を低減できる。このため、脱臭装置の省エネルギー化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態に係る脱臭装置を示す概略構成図である。
【図２】第二実施形態に係る脱臭装置を示す概略構成図である。
【図３】第三実施形態に係る脱臭装置を示す一部破断斜視図である。
【図４】第四実施形態に係る脱臭装置を示す一部破断斜視図である。
【符号の説明】
２１，２２，１２１，２２１，２２２…電極、３２１，３２２…メッシュ状電極、４２１…筒状電極、４２２…棒状電極、３０、３１，３２，３３，４３０…多孔質絶縁体（臭気物質滞留手段）、４０…電圧印加装置、５０…印加タイミング制御装置、６０…臭気センサ、１００、２００，３００，４００…脱臭装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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