(57)【要約】【課題】特に熟練技術を必要とすることなく止水効果に優れ、施工作業を簡易にするとともにボックスカルバートに対して取付力の強いボックスカルバート用継手を提供する。【解決手段】ボックスカルバート３０に取付けられ現場で打設されたコンクリート１１との隙間Ｓをシールする継手で、断面略Ｌ字形の部位を有しその一片側４０ａには固定用穴４１が形成されその穴４１にボルト５０が挿入されボックスカルバートの矩形状端面３０ａの全周に一連に取付けられる本体部４０と、矩形状端面３０ａと本体部の一片側４０ａの間に設けられ、ボルト５０が貫通する水膨張弾性体６０とを備える。【選択図】      図１
2004324328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下に連続して埋設されるボックスカルバートに取付けられ、現場で打設されたコンクリートとの隙間をシールするボックスカルバート用継手であって、
断面略Ｌ字形の部位を有し、略Ｌ字形の一片側には固定用穴が形成され、その固定用穴にボルトが挿入されることによって前記ボックスカルバートの矩形状端面の全周にわたって一連に取付けられるゴム様弾性体本体部と、
前記ボックスカルバートの矩形状端面と前記ゴム様弾性体本体部の一片側の間に設けられ、前記ボルトが貫通する水膨張弾性体と、を備えたことを特徴とするボックスカルバート用継手。
【請求項２】
前記ゴム様弾性体本体部の略Ｌ字形の他片側には所定ピッチで打設用穴が形成され、その打設用穴に前記コンクリート打設時に養生前のコンクリートが充填されてなることを特徴とする請求項１に記載のボックスカルバート用継手。
【請求項３】
前記ゴム様弾性体本体部の他片側の前記コンクリートと接する部分に粘着材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボックスカルバート用継手。
【請求項４】
前記ゴム様弾性体本体部の一片側と前記ボルトの頭部の間に、押さえ板を前記ボックスカルバートの矩形状端面の全周にわたって設けたことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載のボックスカルバート用継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下に連続して埋設されるボックスカルバートに取付けられ、現場で打設されたコンクリートとの隙間をシールするボックスカルバート用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図５に示すようなボックスカルバート１０が、水路用，河川用，下水道用，地下道用，貯水槽用等、多方面に利用されている。
ボックスカルバート１０は、矩形断面をした鉄筋コンクリート構造物であり、地下に複数、連結された状態で埋設されている。
【０００３】
このようなボックスカルバート１０を現場で打設されたコンクリート１１に近接して設ける場合があり、その際、ボックスカルバート１０の一端面１０ａとコンクリート１１の間には隙間Ｓが生じるので、その隙間Ｓを埋めて止水効果を高める処理が施されていた。
【０００４】
例えば、図６に示すように、隙間Ｓにゴムスポンジ材１２を緩衝材として挿入し、そのゴムスポンジ材１２の内面側と外面側に、モルタル１３，１４を施すことによって隙間Ｓを埋めることが行われていた。
しかし、これによれば、モルタル１３，１４の処理の善し悪しによって漏水が発生するなど品質上問題があるため、熟練工が必要であった。
【０００５】
その問題を解消するために、図７に示すように、断面略Ｌ字形の薄い金属板１５にブチル粘着剤１６を巻き付けてなる止水材１７を使用する場合がある。この場合、止水材１７の一片側にはアンカーボルト１８が貫通し、ボックスカルバート１０に固定されるようになっている。また止水材１７の他片側は現場で打設されたコンクリート１１に埋設されるようになっている。
なお、止水材１７の内面側にはバックアップ材１９が設けられそのさらに内面側にモルタル２０による処理が施されている。また、止水材１７の外面側にもモルタル２１による処理が施されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図７に示した止水材１７によれば、止水効果は図６の場合と比較して向上するが、アンカーボルト１８で止水材１７をボックスカルバート１０に固定するときに、アンカーボルト１８で止水材１７に巻き付けられたブチル粘着剤１６を巻き込んでしまうという不具合がある。
また、現場でコンクリート１１を打設するときに、その打設圧に止水材１７が負けてしまうので、止水材１７をコンクリート配筋（図示しない）等にしっかり固定する必要があり、施工作業に手間がかかる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、特に熟練技術を必要とすることなく止水効果に優れ、施工作業を簡易にするとともにボックスカルバートに対して取付力の強いボックスカルバート用継手を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のボックスカルバート用継手は、地下に連続して埋設されるボックスカルバート（３０）に取付けられ、現場で打設されたコンクリート（１１）との隙間（Ｓ）をシールする継手であって、断面略Ｌ字形の部位を有し、略Ｌ字形の一片側（４０ａ）には固定用穴（４１）が形成され、その固定用穴（４１）にボルト（５０）が挿入されることによって前記ボックスカルバート（３０）の矩形状端面（３０ａ）の全周にわたって一連に取付けられるゴム様弾性体本体部（４０）と、前記ボックスカルバート（３０）の矩形状端面（３０ａ）と前記ゴム様弾性体本体部（４０）の一片側（４０ａ）の間に設けられ、前記ボルト（５０）が貫通する水膨張弾性体（６０）とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記ゴム様弾性体本体部（４０）の略Ｌ字形の他片側（４０ｂ）には所定ピッチで打設用穴（４２）が形成され、その打設用穴（４２）に前記コンクリート（１１）打設時に養生前のコンクリート（１１）が充填されてなることを特徴とする。
【００１０】
さらに請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の前記ゴム様弾性体本体部（４０）の他片側（４０ｂ）の前記コンクリート（１１）と接する部分に粘着材（７１，７２）が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
さらにまた請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３に記載の発明において、前記ゴム様弾性体本体部（４０）の一片側（４０ａ）と前記ボルト（５０）の頭部（５０ａ）の間に、押さえ板（８１，８２）を前記ボックスカルバート（３０）の矩形状端面（３０ａ）の全周にわたって設けたことを特徴とする。
【００１２】
なお括弧内の記号は、図面および後述する発明の実施の形態に記載された対応要素または対応事項を示す。
【００１３】
本発明のボックスカルバート用継手によれば、ボックスカルバートの矩形状端面とゴム様弾性体本体部の一片側の間には、ボルトが貫通する水膨張弾性体が設けられているので、優れた止水効果が得られ、モルタル処理の善し悪しに左右されることはなく熟練技術を特に必要にしない。また、従来例で示したようにゴム様弾性体本体部の取付時に貼着材等を巻き込むなどの問題は発生しない。
また、ゴム様弾性体本体部の他片側には所定ピッチで打設用穴が形成され、その打設用穴にコンクリート打設時に養生前のコンクリートが充填されるため、打設用穴が形成されていないものと比較して、コンクリート打設時にゴム様弾性体本体部にかかる圧力が軽減される。また、他片側の内面側にコンクリートが行き届かない巣の部分が発生することも防止される。
さらに、コンクリートは、ゴム様弾性体本体部の他片側に形成された打設用穴を埋めるように入り込むためコンクリートの養生後にはゴム様弾性体本体部と密着したアンカー効果が得られる。
【００１４】
また、ゴム様弾性体本体部の他片側がコンクリートと接する部分に粘着材を設けることにより止水効果を一層高めることができる。
【００１５】
さらにゴム様弾性体本体部の一片側とボルトの頭部の間に、押さえ板をボックスカルバートの矩形状端面の全周にわたって設けることにより、ゴム様弾性体本体部をより安定してボックスカルバートに取付けることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図１乃至図４を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るボックスカルバート用継手がボックスカルバート３０に取付けられた状態を部分的に示し、図２は、現場でコンクリート１１が打設されたときの、図１に示すボックスカルバート用継手の状態を示すもので、図１のＡ−Ａ線拡大断面を示している。
【００１７】
本発明の実施の形態に係るボックスカルバート用継手は、地下に連続して埋設されるボックスカルバート３０に取付けられ、現場で打設されたコンクリート１１との隙間Ｓをシールする継手であり、本体部（ゴム様弾性体本体部）４０と、水膨張弾性体６０と、粘着材７１，７２とを少なくとも備えている。
【００１８】
本体部４０は、図３に示すように、断面略Ｌ字形でそのＬ字形の一片側４０ａには細長の固定用穴４１が形成され、その固定用穴４１にアンカーボルト５０が挿入されることによってボックスカルバート３０の矩形状端面３０ａに取付けられる。また、本体部４０は、ボックスカルバート３０の矩形状端面３０ａの全周にわたって一連に取付けられるように環状で外面側にＬ字形の他片側４０ｂが位置するようになっている。また、Ｌ字形の他片側４０ｂには所定ピッチ（ここでは一定のピッチとした）で細長の打設用穴４２が形成され、その打設用穴４２にコンクリート１１打設時に養生前のコンクリート１１が充填されるようになっている。本体部４０は、例えばＥＰＤＭソリッド，ＳＢＲソリッド等のソリッドゴムをその材質にするものであるが、特に限定されるものではない。ＰＶＣ等の樹脂やＴＰＥも適用可能である。また、水膨張弾性体６０としては、例えば、水膨張性スポンジ材をあげることができるが、特にこれに限定されるものではない。
【００１９】
また、水膨張弾性体６０は、ボックスカルバート３０の矩形状端面３０ａと本体部４０の一片側４０ａの間に設けられ、アンカーボルト５０が水膨張弾性体６０に形成された穴６０ａに貫通している。本体部４０の一片側４０ａのボックスカルバート３０側には凹部４０ｃが形成され、その凹部４０ｃに水膨張弾性体６０が嵌め込まれている。
さらに、粘着材（例えば、ブチル粘着材）７１，７２は、本体部４０の少なくとも他片側４０ｂに設けられ、打設されたコンクリート１１と接する本体部４０の部分の表面に貼着されている。また本体部４０の一片側４０ａとボックスカルバート３０の矩形状端面３０ａの間において、水膨張弾性体６０の取付位置よりも外面側にも粘着材７３が設けられている。
【００２０】
また、本体部４０の一片側４０ａとアンカーボルト５０の頭部５０ａの間には、図４で示すような、直線状の押さえ板８１（図４（ａ））とコーナー部に設けられる曲線状の押さえ板８２（図４（ｂ））がボックスカルバート３０の矩形状端面３０ａの全周にわたって設けられている。ここでは、図１に示すように、直線状の押さえ板８１と曲線状の押さえ板８２とを交互に４個づつ計８個設けたものを示したが、これに限定されるものではない。
さらに、本体部４０の取付時に、本体部４０の内面側にはバックアップ材９０が設けられそのさらに内面側にモルタル９１による処理が施され、また、本体部４０の外面側にもモルタル９２による処理が施されている。
【００２１】
次に、以上のように構成されたボックスカルバート用継手を使用する方法について説明する。
まず、本体部４０の他片側４０ｂの外面側と内面側に粘着材７１と粘着材７２をそれぞれ貼着し、本体部４０の一片側４０ａのボックスカルバート３０側に粘着材７３を貼着する。
そして、アンカーボルト５０を本体部４０の一片側４０ａに形成した固定用穴４１と、ボックスカルバート３０の矩形状端面３０ａからその奥にかけて形成された穴３０ｂに貫通させることによって、本体部４０をボックスカルバート３０の矩形状端面３０ａに取付ける。その際、本体部４０の一片側４０ａとボックスカルバート３０の間には、水膨張弾性体６０が介挿され、また、本体部４０の一片側４０ａとアンカーボルト５０の頭部５０ａの間には、押さえ板８１又は８２が介挿されている。水膨張弾性体６０には、アンカーボルト５０が貫通するための穴が６０ａが形成されているので、従来例で示したように本体部４０の取付時に貼着材等を巻き込むなどの問題は発生しない。また、水膨張弾性体６０を設けることにより、本体部４０とボックスカルバート３０の矩形状端面３０ａの間は十分に止水性が確保される。
【００２２】
その後、図２に示すように、コンクリート１１を現場で打設する。その際、養生前のコンクリート１１は、本体部４０の他片側４０ｂに所定ピッチで形成された打設用穴４２を埋めるように入り込むため、打設用穴４２が形成されていないものと比較して、コンクリート打設時に本体部４０にかかる圧力が軽減されるとともに、他片側４０ｂの内面側にコンクリート１１が行き届かない巣の部分が発生することが防止される。
そして、本体部４０の内面側にバックアップ材９０を設け、そのさらに内面側にモルタル９１による処理を施すとともに、本体部４０の外面側にもモルタル９２による処理を施す。
【００２３】
このようにして、ボックスカルバート３０の矩形状端面３０ａと現場で打設されたコンクリート１１の隙間Ｓが埋められるので、モルタル処理の善し悪しに左右されることなく、十分な止水効果が得られる。
なお、コンクリート１１は、本体部４０の他片側４０ｂに形成された打設用穴４２を埋めるように入り込むためコンクリート１１の養生後には本体部４０と密着したアンカー効果が得られる。
【００２４】
本発明の実施形態では、本体部４０自体を断面略Ｌ字形にしたが、コンクリート打設時にコンクリート１１が入り込む打設用穴４２を形成しうる断面略Ｌ字形を有するものあれば、本体部自体の形状は限定されるものではない。
【００２５】
【発明の効果】
以上のとおり本発明のボックスカルバート用継手によれば、ボックスカルバートの矩形状端面とゴム様弾性体本体部の一片側の間には、ボルトが貫通する水膨張弾性体が設けられているので、優れた止水効果が得られ、モルタル処理の善し悪しに左右されることはなく熟練技術を特に必要にしない。また、従来例で示したようにゴム様弾性体本体部の取付時に貼着材等を巻き込むなどの問題は発生しない。
また、ゴム様弾性体本体部の他片側には所定ピッチで打設用穴が形成され、その打設用穴にコンクリート打設時に養生前のコンクリートが充填されるため、打設用穴が形成されていないものと比較して、コンクリート打設時にゴム様弾性体本体部にかかる圧力が軽減される。また、他片側の内面側にコンクリートが行き届かない巣の部分が発生することも防止される。
さらに、コンクリートは、ゴム様弾性体本体部の他片側に形成された打設用穴を埋めるように入り込むためコンクリートの養生後にはゴム様弾性体本体部と密着したアンカー効果が得られる。
【００２６】
また、ゴム様弾性体本体部の他片側がコンクリートと接する部分に粘着材を設けることにより止水効果を一層高めることができる。
【００２７】
さらにゴム様弾性体本体部の一片側とボルトの頭部の間に、押さえ板をボックスカルバートの矩形状端面の全周にわたって設けることにより、ゴム様弾性体本体部をより安定してボックスカルバートに取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るボックスカルバート用継手が取付けられた状態を部分的に示す斜視図である。
【図２】現場でコンクリートが打設されたときの、図１に示すボックスカルバート用継手の状態を示す、図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るボックスカルバート用継手を示すもので、（ａ）は平面図，（ｂ）は側面図，（ｃ）は正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るボックスカルバート用継手の取付時に使用される押さえ板を示すもので、（ａ）は直線部に使用されるものの平面図，（ｂ）はコーナー部に使用されるものの平面図である。
【図５】ボックスカルバートの外観を示す斜視図である。
【図６】ボックスカルバートと現場で打設されたコンクリートの間の、従来例に係る止水処理を示す断面図である。
【図７】ボックスカルバートと現場で打設されたコンクリートの間の、別の従来例に係る止水処理を示す断面図である。
【符号の説明】
１０    ボックスカルバート
１０ａ  一端面
１１    （現場で打設された）コンクリート
１２    ゴムスポンジ材
１３，１４    モルタル
１５    金属板
１６    ブチル粘着剤
１７    止水材
１８    アンカーボルト
１９    バックアップ材
２０，２１    モルタル
３０    ボックスカルバート
３０ａ    矩形状端面
３０ｂ    穴
４０    本体部（ゴム様弾性体本体部）
４０ａ    一片側
４０ｂ    他片側
４０ｃ    凹部
４１    固定用穴
４２    打設用穴
５０    アンカーボルト
５０ａ    頭部
６０    水膨張弾性体
６０ａ    穴
７１，７２，７３    粘着材
８１，８２    押さえ板
９０    バックアップ材
９１，９２    モルタル
Ｓ    隙間
【図１】
2004324328.tif 000003
【図２】
2004324328.tif 000004
【図３】
2004324328.tif 000005
【図４】
2004324328.tif 000006
【図５】
2004324328.tif 000007
【図６】
2004324328.tif 000008
【図７】
2004324328.tif 000009