(57)【要約】【課題】焼鈍分離剤を水に懸濁させたようなスラリーを帯状体等の帯状体に塗布する場合に、帯状体の走行速度が大幅に変化した場合でも、焼鈍分離剤の塗布厚さがほぼ一定になるように塗布する。【解決手段】ロールコータのロール表面部分２０の溝２２のピッチ２３を増減自在に形成し、帯状体の走行中、走行速度に応じてピッチを増減させ、膜厚がほぼ一定になるようにスラリーを塗布する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する帯状体の表裏両面にスラリーを供給するノズルと、その下流側に位置し表面に多数の円周溝を有し前記帯状体を挟む一対のロールとからなるロールコータを用いて帯状体にスラリーを塗布するに当たり、前記ロール表面の溝ピッチを、帯状体の走行中、走行速度に応じて増減させつつスラリーを塗布することを特徴とする帯状体へのスラリーの塗布方法。
【請求項２】
走行する帯状体の表裏両面にスラリーを供給するノズルと、その下流側に位置し表面に多数の円周溝を有し前記帯状体を挟む一対のロールとからなるロールコータにおいて、前記ロール表面の溝ピッチを増減自在に形成したことを特徴とする帯状体へのスラリーの塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状体へのスラリーの塗布方法に関するものであり、特に方向性電磁鋼帯状体をコイルに巻き取って高温焼鈍する際の焼き付きを防止する焼鈍分離剤をスラリーとして帯状体表面に塗布する塗布方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、高温焼鈍時に鋼板の焼き付きを防止するために使用される焼鈍分離剤は、焼鈍分離剤を水に懸濁してスラリーとし、連続焼鈍炉の出側において、帯状体の上下両面に対して所定の厚みとなるように、スクイーズロールによって塗布されている。塗布後の帯状体は乾燥炉で焼鈍分離剤を乾燥させた後、コイルに巻き取られるようになっている。図５は上記ライン構成を示す模式図である。脱炭焼鈍炉５１から出た帯状体５０はデフレクトロール５２、ループカー５３を経て搬送され、塗布ロール５４と塗布液を供給するスプレー５５とから成るロールコータでスラリーを塗布され乾燥炉５６を通って乾燥された後、帯状体５０を切断するシャー５７で切断され、巻取リール５８に巻き取られる。
【０００３】
ここで、上記焼鈍分離剤の塗布作業は、通常、脱炭焼鈍炉を有する焼鈍ラインの出側セクションで行われている。この出側セクションでは、巻き取り終わったコイルを巻取リールから取り外した後、次のコイルを巻き取るという作業が発生するため、帯状体をシャーにより切断し、既に巻き取られているコイルを巻き取りロールから取り外す間は、このシャーと巻取リール間での区間のラインをごく低速で運転することになる。
【０００４】
通常のコーティングであれば、塗料を塗布し乾燥炉で焼き付けられた後の下流側にルーパを設置することにより、塗布セクションで帯状体の走行速度が低下するのを防止できるので、常に一定の速度で塗布を行うことができる。しかしながら、焼鈍分離剤を水に懸濁させたようなスラリーを鋼板等の帯状体に塗布する場合は、塗布・乾燥後も焼鈍分離剤等の粉末が物理的に付着しているだけであるので、ロールとの接触により粉末が帯状体より脱落しやすく、よって塗布セクションより下流側にルーパを設置するのが出来ない。従って、前記した切断・コイル取り外しの際、塗布セクションにおいても帯状体の走行速度の低下を避けることができないのである。
【０００５】
スラリーを塗布ロールによって塗布する場合は、帯状体の走行速度が低下すると塗布量が少なくなくなる。この場合、コイルに焼鈍分離剤を塗布して焼鈍する際には塗布量の少なくなった部分で鋼板の焼き付きが発生してしまう。また、方向性電磁鋼帯状体の場合、ＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を用いることにより、後工程の高温仕上焼鈍で鋼板と反応させフォルステライト質の被膜を形成させるが、塗布量の少なくなった部分では被膜の形成が不十分となり、不良材が発生してしまうという問題があった。
【０００６】
このような、塗布量が変化する連続焼鈍ラインの塗布においては、従来、スラリー塗布後の位置に設置される膜厚計により塗布量を測定し、塗布ロール押し付け圧を可変させるようなフィードバック制御が行われるが、このようなロール押し付け圧には設備上の制約により、上下限が存在するため、前記したコイル交換時のような極端な走行速度の低下に対しては、十分に膜厚を確保することが出来なかった。
【０００７】
また、帯状体の走行速度低下時の塗布量の減少を防止するために、塗布ロールより下流の帯状体下面側にスプレーノズルでスラリーを塗布し、下面の塗布量不足を補う技術がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
この方法では塗布量不足は解消されるものの、特に板幅方向での塗布量の均一性が不十分であったり、下面側に液だれを生じて筋模様が発生し、コイルに巻き乱れが生じる場合があった。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭６２−６７１１８号（第２頁左下欄第１行〜第１３行）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は焼鈍分離剤を水に懸濁させたようなスラリーを帯状体等の帯状体に塗布する場合に、帯状体の走行速度が大幅に変化した場合でも、焼鈍分離剤の塗布厚さがほぼ一定になるように塗布する技術を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、その技術手段は、走行する帯状体の表裏両面にスラリーを供給するノズルと、その下流側に位置し表面に多数の円周溝を有し前記帯状体を挟む一対のロールとからなるロールコータを用いて帯状体にスラリーを塗布するに当たり、前記ロール表面の溝ピッチを、帯状体の走行中、走行速度に応じて増減させつつスラリーを塗布することを特徴とする帯状体へのスラリーの塗布方法である。
【００１２】
溝のピッチを大きくすると帯状体表面のスラリーの塗布量が増加し、溝のピッチを小さくすると帯状体表面のスラリーの塗布量が減少する。そこで、帯状体の走行速度が減少した時には溝のピッチを拡げ、帯状体の走行速度が増加したときには溝のピッチを狭くするように調整すれば塗布量を均等化することができる。
【００１３】
上記方法を好適に実施することができる本発明の装置は、走行する帯状体の表裏両面にスラリーを供給するノズルと、その下流側に位置し表面に多数の円周溝を有し前記帯状体を挟む一対のロールとからなるロールコータにおいて、前記ロール表面の溝ピッチを増減自在に形成したことを特徴とする帯状体へのスラリーの塗布装置である。
【００１４】
ロール表面のピッチを増減自在に形成する具体的な手段は、ロール表面を伸縮性に富む材料、例えばゴム、エラストマー等によって形成し、この材料に伸縮力を付与する機構を付設することによって実現することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
図３は、本発明のロールコータ１０の全体構成例を示したものである。ノズル１１から供給されるスラリーを粗塗りロール１２で粗塗りを行い、次にバックアップロール１４で支持された塗布ロール１３により塗布を行う。粗塗りロール１２は省略されることもある。本発明では塗布対象材５０の通板速度に応じて塗布ロール１３の溝ピッチを変更するようにした。
【００１７】
図２は塗布ロール１３の縦断面図を模式的に示したもので、ロール１３の表面に溝２２付きの表面部分２０が形成されており、この表面部分２０を伸縮させて溝２２のピッチを変更する手段２４が付設されている。
【００１８】
図１は、塗布ロール１３の表面部分２０の断面図を示したものである。表面には凸条２１と溝２２が形成されており、溝２２のピッチ２３を変更することが可能になっている。ここで、ピッチの変更手段は機械的手段、電気的手段等を用いることができ、手段を問わない。熱収縮性の大きい素材を用いて温度を変化させることによって溝ピッチを可変させることもできる。
【００１９】
帯状体の走行速度とロールの溝ピッチと、膜厚との関係を把握しておき、帯状体の走行速度に応じて、ロールの溝ピッチを変化させることにより、走行速度が変化しても塗布量を一定量に保つことができる。
【００２０】
図４は、本発明の成績を従来例と比較したものである。図中に△印で示す従来例では、帯状体の走行速度の低下と共に塗布量が制御不能となり目標厚を下回り、逆に高速側においては目標厚を上回っていたが、本発明では、走行速度８０ｍｐｍ以下でロールの溝ピッチを従来例より大きく可変させ、走行速度１７０ｍｐｍ以上ではロールの溝ピッチを従来例より小さくすることによりこのような領域においても塗布量をほぼ一定にすることが可能である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、帯状体にスラリ−塗布を行う場合に、帯状体の走行速度が著しく異なる条件下においても、塗布膜厚さをほぼ一定に保つことができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の塗布ロール表面部分の断面図である。
【図２】塗布ロールの模式的縦断面図である。
【図３】ロールコータの全体構成図である。
【図４】本発明の効果を示すグラフである。
【図５】帯状体の脱炭、スラリー塗布、巻取工程を示すライン構成図である。
【符号の説明】
１０　　ロールコータ
１１　　ノズル
１２　　粗塗布ロール
１３　　塗布ロール
１４　　バックアップロール
２０　　塗布ロール表面部分
２１　　凸条
２２　　溝
２３　　ピッチ
２４　　ピッチを変更する手段
５０　　帯状体
５１　　脱炭焼鈍炉
５２　　デフレクトロール
５３　　ルーパ
５４　　塗布ロール
５５　　スプレー
５６　　乾燥炉
５７　　シャー
５８　　巻取リール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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