(57)【要約】【課題】感電防止板の材料がどのような材料であっても、外部のアース線に容易に接続することができる面状発熱体を提供することを課題とする。【解決手段】面状発熱体５２と感電防止板５４との間には接着層５３が配設され、感電防止板５４と加熱対象物５１との間には接着層５５が配設されている。感電防止板５４と接着層５３との間には、導電接合体５６が感電防止板５４に密着した状態で配設されている。導電接合体５６には、導電体５７が接続されており、この導電体５７は外部のアース線に接続されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気で発熱する面状発熱体であって、金属からなる感電防止板が、前記面状発熱体の加熱対象物に対向する面に、接着層を介して配設されている面状発熱体において、
前記感電防止板と前記接着層との間には、金属からなる導電接合体が前記感電防止板に接続した状態で配設され、
前記導電接合体には、前記面状発熱体の外部のアース線に接続可能な導電体が接続されていることを特徴とする面状発熱体。
【請求項２】
前記感電防止板の露出部分が、片面粘着フィルムによってシールされていることを特徴とする請求項１に記載の面状発熱体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鏡等を加熱する面状発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
浴室の鏡の曇りを防止するために鏡の裏面に配設される面状発熱体は、従来から広く用いられている。
【０００３】
このような面状発熱体の中には、感電事故を防止する目的の感電防止板を具えたものが既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
既に提案されている面状発熱体は、図４に示した保持枠１１を有する鏡１の裏面側に配設されるものである。その構成を図５に示す。
【０００５】
図５において、４は面状発熱体、４２は電源用コードである。金属薄膜からなる感電防止板２は、粘着剤の塗布層４１を介して面状発熱体４に貼着している。また、この感電防止板２は、粘着剤２１を介して鏡１の裏面に貼着されている。
【０００６】
以上のように構成された従来の面状発熱体においては、図５に示したように、感電防止板２にアース線３を直接接続するように構成されており、このアース線３に接続された感電防止板２によって、使用者が感電する危険を回避できるようにしてある。
【０００７】
【特許文献１】実公平７−４８１２８号公報（第２頁，図１，図２）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明した、従来の面状発熱体においては、通常、外部に露出した感電防止板２にアース線３を直接接続している。この感電防止板２とアース線３との接続作業は、通常、面状発熱体を設置する現場において設置者または使用者が行なうために、そのような者が容易に接続作業をすることができるように、感電防止板２の材料としては、一般に使用されている半田で半田付けができる亜鉛等の金属が選ばれている。
【０００９】
即ち、従来の感電防止板付の面状発熱体においては、その構造上、アース線３と容易に接続することができない材料を感電防止板の材料として選ぶことができないという現実的な問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、感電防止板の材料がどのような材料であっても、外部のアース線に容易に接続することができる面状発熱体を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために本発明は、電気で発熱する面状発熱体であって、金属からなる感電防止板が、前記面状発熱体の加熱対象物に対向する面に、接着層を介して配設されている面状発熱体において、前記感電防止板と前記接着層との間には、金属からなる導電接合体が前記感電防止板に接続した状態で配設され、前記導電接合体には、前記面状発熱体の外部のアース線に接続可能な導電体が接続されていることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。
【００１３】
図１は本発明の一実施形態の構成を示す断面図であり、図２は加熱対象物５１側から視た正面図である。
【００１４】
図１において、５１は鏡等の加熱対象物、５２は電気で発熱する面状発熱体、５３，５５は両面粘着フィルムや両面粘着テープ等により構成される接着層、５４は金属箔膜や金属板で構成される感電防止板である。
【００１５】
感電防止板５４の材料は、どのような金属であってもよく、一般的な半田での半田付けがしにくい金属であってもよい。すなわち耐薬品性に優れたステンレスでもよいし、安価なアルミニウムであってもよい。
【００１６】
５６は、感電防止板５４と接着層５３との間に、感電防止板５４に密着した状態で配設されている金属からなる導電接合体である。このように本実施形態においては、感電防止板５４に導電接合体５６を密着させることによって両者を電気的に接続している。
【００１７】
５７は、導電体であり、この導電体５７の一端は導電接合体５６に圧着や半田付け等により接続されている。また、本実施形態においては、この導電体５７の他端が、電源コード５８と面状発熱体５２との接続部に位置するように導電体５７は配設されている。
【００１８】
ここで、導電体５７の材料として、銅などのように半田付けが容易な金属を選び、電源コード５８として、図１に示したようなアース線が配設されている３芯コードを選べば、電源コード５８と面状発熱体５２との接続作業時に、導電体５７とアース線とを容易に半田付けすることができる。
【００１９】
以上のように本実施形態においては、感電防止板５４に密着することによって接続している導電接合体５６と、導電接合体５６に接続している導電体５７とを介して感電防止板５４と外部のアース線とが接続される構成となっているので、導電体５７の材料を選べば、どのような材料の感電防止板５４であっても、半田付けにより容易に外部のアース線に接続することができる。
【００２０】
なお、本実施形態においては、導電体５７とアース線との接続部分の防水性や防湿性を確保する処理を容易にするために、３芯の電源コード５８を使用し、導電体５７とアース線との接続位置を、電源コード５８と面状発熱体５２との接続位置に近接させている。すなわち、本実施形態においては、防水，防湿処理がなされている電源コード５８と面状発熱体５２との接続位置に、導電体５７とアース線との接続部分を近接させることによって、電源コード５８と面状発熱体５２との接続部分の防水，防湿処理を利用して導電体５７とアース線との接続部分の保護を図っている。
【００２１】
従って、本実施形態においては、アース線の先端部の接続部分が外に露出していないので、この部分が外部の影響を受けて錆びるようなことはない。しかしながら、本発明の範囲はこのような構造に限定されるものではなく、例えば単独のアース線を、電源コード５８と面状発熱体５２との接続位置から離れた位置で導電体５７に接続するように構成してもよい。
【００２２】
さらに、図３に示したように、面状発熱体５２と感電防止板５４との露出部分を片面粘着フィルム５９で蓋うように構成すれば、すなわち、感電防止板５４の露出部分を片面粘着フィルム５９でシールすれば、感電防止板５４の材料がどのような材料であっても外部の影響から感電防止板５４を保護することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、感電防止板の材料がどのような材料であっても、外部のアース線に容易に接続することができる面状発熱体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の構成を示す断面図である。
【図２】図１に示した実施形態の構成の説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態の構成を示す断面図である。
【図４】従来の面状発熱体の説明図である。
【図５】従来の面状発熱体の説明図である。
【符号の説明】
５１  加熱対象物
５２  面状発熱体
５３，５５  接着層
５４  感電防止板
５６  導電接合体
５７  導電体
５８  電源コード（３芯）
５９  片面粘着フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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