(57)【要約】【課題】スラッシュ成形で成型用粉体中にケーキ状の紛体凝集塊や成形表皮片が発生し異物となって増え、成形品質を阻害する。これらの異物を効率的に除去できるスラッシュ成型用粉体の異物除去技術を提供すること。【解決手段】スラッシュ成型用粉体の付着装置に、粉体Ｐの吸入ノズル管２１と排出ノズル管２２を纏めた移送ノズル部１２をリザーバボックスＢ内に出し入れするノズル管移動部５と、エジェクターを用いてリザーバーボックス内の粉体を吸入するパウダー移送部７と、セルフクリーニング機構１６を備えた篩い機９とからなる異物除去手段３を具備して成形中に除去させるものとしている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を溜めたリザーバーボックスとスラッシュ型を形締めして一体に回転させて予熱したスラッシュ型面に接した粉体を型に付着させて、残りの粉体をリザーバーボックスへ戻して型開きし分離したスラッシュ型を加熱して内面に表皮材を形成するスラッシュ成型過程で用いる粉体の異物除去において、
前記残りの粉体をリザーバーボックスへ戻して型開きし分離したスラッシュ型の内面に表皮材を形成する過程で、スラッシュ型から離間して待機中のリザーバーボックス内の粉体をリザーバーボックス外に取り出して篩い機に投入し清浄にした粉体をリザーバーボックス内に戻して成形中に異物を除去する事を特徴としたスラッシュ成型用粉体の異物除去方法。
【請求項２】
前記リザーバーボックス内の粉体をリザーバーボックス外に取り出して篩い機に投入し清浄にした粉体をリザーバーボックス内に戻すに当たり、リザーバーボックス内の吸い込み位置を任意に替えられる請求項１に記載のスラッシュ成型用粉体の異物除去方法。
【請求項３】
リザーバーボックス内に溜めた粉体を予熱したスラッシュ型内面に付着させて表皮材を形成するスラッシュ成型用粉体付着装置において、
粉体の吸入ノズル管と排出ノズル管を纏めた移送ノズル部をリザーバーボックス内に出し入れするノズル管移動部と、リザーバーボックス内の粉体を吸入するパウダー移送部と、粉体を濾過して篩い機内に滞留した異物を機外に取り出す篩い機とからなるスラッシュ成型用粉体中の異物除去手段を備えたことを特徴とするスラッシュ成型用粉体の付着装置。
【請求項４】
前記篩い機が、その篩い部を引き出し型の桝としてその底面に篩い金網を凹面状に設けて異物をその最底部に集合出来る請求項３に記載のスラッシュ成型用粉体の付着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、スラッシュ成型用粉体の付着装置に関り、詳しくは成型用粉体中に成形過程でケーキ状の凝集塊や成形片が発生し異物となって増えるこれらを成形過程で除去する方法並びに装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スラッシュ成型用粉体の異物除去については、従来、スラッシュ成型の本体ラインとは切り離して別途ケーキング除去工程をライン外に設けて処理していた。この為に所定量の粉体の残ったリザーバーボックスをライン停止後に本ラインから下ろして、専用の高速型の振動篩い機に移動して、成形稼動中に発生して増えた成形粉体中の異物をほぼ８時間稼動後に１回程度除去していた。
【０００３】
しかし近年では少量多種製造への対応から、１成形ライン中での稼動ボックス数が増え休止するボックスも減少し、成形ラインの稼動と並行して休止ボックス中の異物除去作業を従前のように効率的に処理することが難しくなり、加えて製品不良の撲滅ニーズも高くなり、以下の改良が求められた。一つは、リザーバーボックス内の異物量を低減する。二つには、成形稼動後に引き続くケーキング処理（異物除去）時間の低減であり、これらの改良によって除去装置の設備稼働率の向上並びに成形原価低減が期待された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明では、成形ラインが成形運転中に同時並行してケーキング除去を行って、稼働中の異物増量を抑えながら、成形終了後の追加工数の発生を抑え且つ専用の処理工程を削減して生産性の得られるスラッシュ成型用粉体の異物除去技術を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の方法においては、粉体を溜めたリザーバーボックスとスラッシュ型を形締めして一体に回転させて予熱したスラッシュ型面に接した粉体を型に付着させて、残りの粉体をリザーバーボックスへ戻して型開きし分離したスラッシュ型を加熱して内面に表皮材を形成するスラッシュ成型過程で用いる粉体の異物除去において、
前記残りの粉体をリザーバーボックスへ戻して型開きし分離したスラッシュ型の内面に表皮材を形成する過程で、スラッシュ型から離間して待機中のリザーバーボックス内の粉体をリザーバーボックス外に取り出して篩い機に投入し清浄にした粉体をリザーバーボックス内に戻して成形中に異物を除去出来る。
【０００６】
これによれば、現状のスラッシュ型が表皮を形成している過程で、待機余裕のあるリザーバーボックスに成形サイクル毎にアクセスして付着残りの粉体を吸入して異物篩い機を通過させて異物除去を行う処理に活用できるから、生産停止後の一括除去作業が廃止できる。また成形サイクル毎に逐次発生異物を除去できるから粉体中の残量異物を殆ど除去出来る。
【０００７】
請求項２の方法においては、請求項１において前記リザーバーボックス内の粉体をリザーバーボックス外に取り出して篩い機に投入し清浄にした粉体をリザーバーボックス内に戻すに当たり、リザーバーボックス内の吸い込み位置を任意に替えることが出来る。これによれば、形状の異なる他種類のスラッシュ金型への対応が、予め求められた位置に簡単に段取り替え出来、パウダーボックス内の粉体バランスに合わせて最適位置で処理出来る。
【０００８】
請求項３の構成においては、リザーバーボックス内に溜めた粉体を予熱したスラッシュ型内面に付着させて表皮材を形成するスラッシュ成型用粉体付着装置において、
粉体の吸入ノズル管と排出ノズル管を纏めた移送ノズル部をリザーバーボックス内に出し入れするノズル管移動部と、リザーバーボックス内の粉体を吸入するパウダー移送部と、粉体を濾過して篩い機内に滞留した異物を機外に取り出す篩い機とからなるスラッシュ成型用粉体中の異物除去手段を備えたことにある。
【０００９】
これによれば、簡便な異物除去手段が出来るから、既設のスラッシュ成型用粉体付着装置に効果的に追加増設出来る。また篩い機に貯まる異物が自動で除去出来る。
【００１０】
請求項４の構成においては、請求項３において前記篩い機が、その篩い部を引き出し型の桝としてその底面に篩い金網を凹面状に設けて異物をその最底部に集合出来る。これによれば、篩い金網に堆積する異物を金網面の最低部に集められるから、底に排出管をもうけて容易に異物を排出するセルフクリーニングの仕組みが構成出来る。また篩い網が引き出し方式の桝から成るから密閉されたホッパー型の容器体から簡便に引き出して容器外で完全に掃除できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のスラッシュ成型用粉体の異物除去方法及びスラッシュ成型用粉体の付着装置の一実施形態について、図１〜図７を参照して、説明する。図１は、本発明のスラッシュ成型用粉体の異物除去方法の概念図であり、図２は本発明の篩い機の部分詳細図であり、篩い金網のセルフクリーニング手段を表している。
【００１２】
先ずスラッシュ成型用粉体の付着装置にもいろいろある中で、本発明では以下のモジュール方式のスラッシュ成型用粉体の付着装置（モジュール成形機という）で好適に実施出来る。以下このモジュール成形機についてその上面図を図３，図４，図６，図７，を用いて概説する。
【００１３】
このモジュール成形機は、図３に全体平面配置（本発明の異物除去手段を加えてある）を示すように、成形ユニット５５と粉体供給ユニット５７とからなり、先ず成形ユニット５５は図６，７の正面図に示す様にモールドボックス６１の上蓋にスラッシュ型Ｍがフランジ固定されボックスの両側面の回転軸とその軸に回転軸受け６８を設けてモールドスタンド７２上に回転可能に支持したスラッシュ型Ｍから成り、粉体供給ユニット５７はこの金型ＭにリザーバボックスＢを形締めして粉体を供給するもので、正面に成形ユニット５５を固設し、後方に待機可能に粉体供給ユニット５７を移動自在に設置した構成である。
【００１４】
更にこれらの動作について、図４の模式図で概説する。先の成形ユニット５５は、４図中の左サイドの矢印に沿って工程作動し、また粉体供給ユニット５７は４図中の右サイドの矢印に沿って工程作動する。このように本発明に係わるが、粉体供給ユニット５７は合体・形締め（Ｆ４）と付着（Ｆ５）と解体・型開き（Ｆ６）以外の１サイクル成形中は粉体待機（Ｆ３）の状態にある。以下これらの連動作動を概説する。
【００１５】
先ず成形ユニット５５は、表皮を剥がした後の型面の残留物を除去掃除（Ｆ１）し、スラッシュ型Ｍに加熱熱媒油を通して粉体付着温度まで予熱（Ｆ２）し、次いで、この間、型から離間して後方位置に待機（Ｆ３）していた粉体供給ユニット５７がスラッシュ型Ｍに接近して合体・型締め（Ｆ４）し、リザーバーボックスＢと伴に反転回転し型内に粉体Ｐを一杯に満たし予熱した型面に接して熱溶着して粉体付着（Ｆ５）させて、逆転して戻し型内に満たした粉体をリザーバーボックスＢに戻して解体・型開き（Ｆ６）し、リザーバボックスＢは後方に待機作動（Ｆ３）させ、更にスラッシュ型Ｍに高温の熱媒油を通して型面の付着粉体を充分に溶かし硬化させて均一な厚みとする回転キュアーの成形（Ｆ８）し、硬化後スラッシュ型Ｍに低温の熱媒を通して常温まで冷却（Ｆ９）し、型内に形成された表皮を剥がし取出し（Ｆ１０）して、１成形サイクルが終わり、これを繰り返して表皮を製造する。これら作動は予め自動化されておりオペレータは取り出し（Ｆ１０）と掃除（Ｆ１）作業を行いながら、複数の成形機を稼動出来る。
【００１６】
次に前述のスラッシュ成型用粉体の付着装置にあって、本発明に係わる異物除去手段について、以下に詳述する。先ず付着装置中の異物除去手段の位置関係については、図３（全体上面図）に示すように、先に説明した粉体供給ユニット５７に付加装備して、待機中のリザーバボックスＢの例えば上方に篩い機９を設置しボックス内の粉体を上方に吸入して篩い機に投入し、そこから排出した粉体を流下させる粉体の循環出来る構成でとしてあり、その立面の構成を図１に示してある。
【００１７】
図１に示すように、異物除去手段３は、リザーバボックスＢ内の所定位置にノズル管を移動するノズル管移動部５と、粉体を吸引して篩い機９に投入するパウダー移送部７と、金網上の異物Ｃを篩う篩い機器９とから構成されている。
【００１８】
先ず、ノズル管移動部５は粉体の吸入ノズル管２１と排出ノズル管２２を束ねた移送ノズル部１２をリザーバボックスＢの上面を、図３に示す前後方向（Ｘ矢視方向）左右方向（Ｙ矢視方向）に移動させ所定位置に導いて、更に図１に示す上下方向（Ｚ矢視方向）に進退させてリザーバボックスＢ内のスラッシュ成形用粉体Ｐ中に吸入ノズル管を突き刺し異物除去した粉体を戻して排出出来る。
【００１９】
上下方向（Ｚ矢視方向）の進退移動は、移動テーブル１４に昇降シリンダ４５を載置してその伸張ロッドの先端にガイド部材と伴に移送ノズル部１２を装着し、シリンダの伸張ストロークを制御して行い、前後方向（Ｘ矢視方向）左右方向（Ｙ矢視方向）の移動は、架構１０上に左右方向スライダー４８を設けて、その上に前後方向スライダー４６を設けて移動テーブル１４を左右・前後方向に移動させてテーブルに載置した昇降シリンダ４５を移動して行う構成である。
【００２０】
次に、パウダー移送部７は、前述の吸入ノズル管２１と排出ノズル管２２を束ねた移送ノズル部１２に連結する吸入可撓配管２９と、加圧空気を用いて吸引できる市販機器であるエジェクタ２４と、エジェクターから加圧空気と一緒に送出される粉体を遠心分離するサイクロン２５と、分離した粉体をホッパ３５に流下する可撓配管３２から構成してある。
【００２１】
次いで本発明に係わる篩い機９は、図１に示すようにスプリング３８で架台上に振動自在に載置してバイブレータ４１を装着した粉体篩いタンク３５から成り、このタンク３５内には異物を除去する金網４１が備えてあり、先のバイブレータ４１でタンク３５を振動させて、金網に伝えて濾過出来る構成である。この金網面に滞留する異物は、図２に示す様に以下のセルフクリーニング機構１６を備えている。
【００２２】
セルフクリーニング機構１６は、金網面に滞留する異物を凹面状にして、振動篩いによってその最低部に異物を集合させて、タンク３５内に差し込んだ吸込み管５１の吸い口をこの集合部に置きエジェクター５２に加圧空気を供給し異物を自律的に排出するものである。
【００２３】
本発明に係わるこの金網３６の設置は、引き出し桝１７とし引出しタイプの桝構造体に取っ手を設けて粉体篩いタンク３５内の壁面に設けたレールを受けにして差し込めて引き出せる。その底面に前述の金網を設けて、この引出し中に残留する異物を人手で引き出して反転させて完全に除去できる構成である。
【００２４】
以下に、本発明のスラッシュ成型用粉体の付着装置で、とりわけ本発明に係わる異物除去手段の動作について、図５のフロー図を用いて、説明する。粉体の付着装置との連動動作を図４を用いて前述している通り、ここではリザーバーボックスＢの作動フロー中の粉体待機（Ｆ３）で行い、先ずリザーバーボックスＢは待機位置に有って、移送ノズル部１２は予め選択記憶してある。
【００２５】
続いて、ＳＴＡＲＴと伴に粉体吸入位置（Ｓ１）に進み、移送ノズル部１２は記憶した位置に移動する。次いで、移送ノズル部下降挿入（Ｓ２）で待機中のリザーバボックスＢ中の選択した高さに下降する。
【００２６】
下降開始と伴にエジェクター作動（Ｓ３）が起動して、エジェクター２４内に圧縮空気が流れサイクロン２５へ空気流れを作り吸入ノズル管２１の先端から吸引が始まり、下降して粉体内に突き刺した吸入ノズル管２１から粉体を吸入してサイクロン２５へ膨脹した加圧空気と粉体の混合体を汲み上げて、遠心分離され粉体はサイクロン内を落下する。エジェクター作動時間が完了（Ｓ４）するとエジェクター停止（Ｓ５）し汲み上げが停止する。
【００２７】
一方、バイブレータ作動（Ｓ６）も開始しておりタンク内を落下した粉体は可撓配管３２を通過して粉体篩いタンク３５内の振動中の金網上に落下して異物を濾過するこのケーキング（濾過時間）時間の設定完了してＯＦＦ（Ｓ７）で、更にケーキング回数（この繰り返し回数）も設定値を完了（Ｓ８）するとバイブレータ停止（Ｓ９）に至り、もしケーキング回数の設定値を残していると（Ｓ８）矢視に沿ってバイブレータ作動（Ｓ６）に戻り繰り返す。
【００２８】
以上のように、所要量の粉体を篩い機に循環して異物を除去し、エジェクター停止（Ｓ５）とバイブレータ停止（Ｓ９）を経て、移送ノズル部の上昇（Ｓ１０）を終えて待機位置に戻る。次の作動までの空き時間中にセルフクリーニング機構を所定時間自動作動させて金網面に残留した異物をタンク外に排出する。尚、移送ノズル部が下降中にリザーバボックスが前進する異常作動は禁止回路で防いである。
【００２９】
尚、本発明のスラッシュ成型用粉体の異物除去方法及びスラッシュ成型用粉体の付着装置では、図１〜図７に示すものに限定されるものではなく、例えば次の様な形態をとることが出来る。
１）待機中のリザーバーボックス内の粉体をリザーバーボックス外に取り出して篩い機に投入するパウダー移送部７は、圧縮空気を用いるエジェクターに替えて篩い機の上部に市販される工業用真空掃除機を用いて粉体を移送出来る。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１に記載のスラッシュ成型用粉体の異物除去方法では、成形稼動停止後の異物除去工程を削除できるから専用の異物除去工程が要らない、加えて成形稼動中のリザーバーボックス内の粉体中に介在する異物の含有量も最少状態に維持管理できるから成形表皮に異物噛みが無くなり品質不良が低減できる。
【００３１】
請求項２に記載のスラッシュ成型用粉体の異物除去方法では、多品種の製品毎に形状の異なる付着成形条件に最適選択が出来て、場所によって異なる粉体溜め量を調節出来て均一な肉厚品質が得られる。
【００３２】
請求項３に記載のスラッシュ成型用粉体付着装置では、現有のスラッシュ成型用粉体付着装置に効果的に機能付加できて、人手をかけずに異物除去が出来るようになった。
【００３３】
請求項３に記載のスラッシュ成型用粉体の付着装置では、篩い機の金網面の滞留異物を自動的に排出出来て、また引き出し方式で構成されて金網面のメンテナンスが簡単であり、篩い能力が安定する。
【００３４】
以上の様に、本願の請求項１〜４記載のスラッシュ成型用粉体の異物除去方法及びスラッシュ成型用粉体の付着装置に係わる発明ではスラッシュ成型用粉体中の異物の除去を成形中に人手を増やさずオンラインで行えて生産性向上の機能を充分に発揮する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスラッシュ成型用粉体の異物除去方法の概念図である。
【図２】本発明の篩い機の部分詳細図であり、篩い金網のセルフクリーニング手段を表している。
【図３】本発明の異物除去手段を増設したスラッシュ成型用粉体の付着装置の上面図である。
【図４】スラッシュ型とリザーバーボックスの連動模式図で、本発明の粉体の異物除去のタイミングを説明する図である。
【図５】本発明の異物除去手段の作動フロー図である。
【図６】従来のスラッシュ成型用粉体の付着装置の正面図である。
【図７】従来のスラッシュ成型用粉体の付着装置の正面図であり、スラッシュ型とリザーバーボックスを形締めして合体させた状態を表している。
【符号の説明】
１　スラッシュ成型用粉体の付着装置
３　異物除去手段
５　ノズル管移動部
７　パウダー移送部
９　篩い機
１２　移送ノズル
１６　セルフクリーニング機構
１７　引出し桝
２１　吸入ノズル管
２２　排出ノズル管
３５　粉体篩いタンク
３６　金網
５５　成形ユニット
５７　粉体供給ユニット
Ｐ　粉体
Ｃ　異物
Ｍ　スラッシュ型
Ｂ　リザーバボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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