(57)【要約】【課題】　蓄光物質または蛍光物質と光輝性顔料とを組み合わせて、視認性が高く、かつ高い意匠性を持つ発光膜を被覆した物品例えば危険防止標識、位置認識用表示、装飾品を提供する。【解決手段】　透明樹脂マトリックス中に蓄光物質および／または蛍光物質を含有させた第１層と高屈折率金属酸化物を被覆したガラス薄片からなる光輝性顔料を透明樹脂マトリックス中に含有させた第２層とをこの順に基材表面に積層した発光膜被覆物品。透明樹脂マトリックス中に蓄光物質および／または蛍光物質と上記光輝性顔料とを含有させた層を基材に被覆してなる発光膜被覆物品。銀、金、ニッケルまたは高屈折率金属酸化物を被覆したガラス薄片からなり、３０％以上の可視光最大反射率を有する光輝性顔料を透明樹脂マトリックス中に含有させた第１層と透明樹脂マトリックス中に蓄光物質および／または蛍光物質を含有させた第２層とをこの順に基材上に積層した発光膜被覆物品。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）透明樹脂マトリックス中に蓄光物質および／または蛍光物質を含有させた第１層、および
（２）表面に高屈折率金属酸化物を被覆したガラス薄片からなる光輝性顔料を透明樹脂マトリックス中に含有させた第２層
がこの順に基材の表面に積層されてなる発光膜被覆物品。
【請求項２】
前記光輝性顔料は７０％以上の可視光透過率を有する請求項１記載の発光膜被覆物品。
【請求項３】
前記光輝性顔料は３０％以上の可視光波長領域における最大反射率を有する請求項１または２記載の発光膜被覆物品。
【請求項４】
前記高屈折率金属酸化物はＴｉＯ2であって干渉色を示す厚みで被覆される請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光膜被覆物品。
【請求項５】
前記第１層中の蓄光物質および／または蛍光物質は透明樹脂マトリックス、蓄光物質および蛍光物質の合計重量に対して１．０〜５０重量％含有されており、そして前記第２層中の光輝性顔料は透明樹脂マトリックスおよび光輝性顔料の合計重量に対して０．１〜３０重量％含有されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光膜被覆物品。
【請求項６】
前記第１層は１０〜２００μｍの厚みを有し、そして前記第２層は５〜１５０μｍの厚みを有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の発光膜被覆物品。
【請求項７】
基材表面に
（１）蓄光物質および／または蛍光物質、および
（２）表面に高屈折率金属酸化物を被覆したガラス薄片からなる光輝性顔料、
を透明樹脂マトリックス中に含有させた層が形成されてなる発光膜被覆物品。
【請求項８】
前記光輝性顔料は７０％以上の可視光透過率を有する請求項７記載の発光膜被覆物品。
【請求項９】
前記光輝性顔料は３０％以上の可視光波長領域における最大反射率を有する請求項７または８記載の発光膜被覆物品。
【請求項１０】
前記高屈折率金属酸化物はＴｉＯ2であって干渉色を示す厚みで被覆される請求項７〜９のいずれか１項に記載の発光膜被覆物品。
【請求項１１】
前記層中の前記蓄光物質および／または蛍光物質は透明樹脂マトリックス、蓄光物質、蛍光物質および光輝性顔料の合計１００質量％に対して１．０〜５０質量％含有され、そして前記層中の前記光輝性顔料は透明樹脂マトリックス、蓄光物質、蛍光物質および光輝性顔料の合計１００質量％に対して０．１〜３０質量％含有されている請求項７〜１０のいずれか１項に記載の発光膜被覆物品。
【請求項１２】
前記層は１５〜２５０μｍの厚みを有する請求項７〜１１のいずれか１項に記載の発光膜被覆物品。
【請求項１３】
基材表面に、
（１）銀、金、ニッケルおよび高屈折率金属酸化物よりなる群から選ばれる１種または２種以上を被覆したガラス薄片からなり、可視光波長領域における最大反射率が３０％以上の光輝性顔料を透明樹脂マトリックス中に含有させた第１層、および
（２）透明樹脂マトリックス中に蓄光物質および／または蛍光物質を含有させた第２層、
がこの順に基材の表面に積層されてなる発光膜被覆物品。
【請求項１４】
前記高屈折率金属酸化物はＴｉＯ2であって干渉色を示す厚みで被覆される請求項１３に記載の発光膜被覆物品。
【請求項１５】
前記第１層中の光輝性顔料は透明樹脂マトリックスおよび光輝性顔料の合計１００質量％に対して０．１〜３０質量％含有されおり、そして前記第２層中の蓄光物質および／または蛍光物質は透明樹脂マトリックス、蓄光物質および蛍光物質の合計１００質量％に対して１．０〜５０質量％含有されている請求項１３または１４に記載の発光膜被覆物品。
【請求項１６】
前記第１層は５〜１５０μｍの厚みを有し、そして前記第２層は１０〜２００μｍの厚みを有する請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の発光膜被覆物品。
【請求項１７】
標識である請求項１〜１６のいずれか１項に記載の発光膜被覆物品。
【請求項１８】
位置認識用表示体である請求項１〜１６のいずれか１項に記載の発光膜被覆物品。
【請求項１９】
装飾品である請求項１〜１６のいずれか１項に記載の発光膜被覆物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、りん光および／または蛍光を発する材料を用いた光輝性の高い膜が被覆された物品に関する。本発明の発光膜被覆物品は、例えば危険防止・安全用の標識、位置認識用表示、装飾品等に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
　従来から光輝性顔料として、鱗片状のアルミニウム粉末、グラファイト片粒子、鱗片状ガラス、銀を被覆した鱗片状ガラス、およびそれぞれ二酸化チタンまたは酸化鉄などの金属酸化物で被覆した雲母片粒子、ガラス薄片などが知られている。これらの光輝性顔料はその表面で反射した光によってキラキラと輝く光輝性を示す。このような光輝性顔料を含有する塗料を使用した塗装面、あるいはこのような光輝性顔料を含有するインキを使用した描線もしくは印刷面、あるいはこのような光輝性顔料を含有する樹脂組成物を用いた樹脂成形物の表面は、素地（あるいは膜の母材）の色調と相俟って変化に富み美粧性に優れた独特な外観を与える。そのため、光輝性顔料は、自動車、オートバイ、ＯＡ機器、携帯電話、家庭電化製品、各種印刷物または筆記用具類など幅広い用途で利用されている。
【０００３】
　また、蓄光物質や蛍光物質を含有する膜で被覆された物品も様々な用途で利用されている。たとえば、夜光標識、スイッチ・コンセント、携帯用電灯、暗室用品、階段滑り止め、手すり、巾木、タイル、床面、壁面標示、蓄光標識、誘導標識、避難用具、非常持出、消火器、消火栓、火災報知機、救命器具、排煙装置もしくは階段階数標示などの各種表示、灰皿、ライター、シガレットケース、ネックレス、イヤリング、テーブルクロス、のれん、ランプシェード、タイル、壁紙もしくは繊維などの装飾品類、玩具、釣具、文房具、おまけ品または漁具などが例示される。
【０００４】
　特許文献１には、蓄光物質および／または蛍光物質と光輝性顔料と樹脂とを混合してインキ組成物とし、これを用いて筆跡の意匠性を高める技術が記載されている。この特許文献１には、この光輝性顔料として、鱗片状ガラスの表面をニッケルまたは銀で被覆したものが記載されている。
【０００５】
　また、特許文献２には、塗料中にガラス粒子や樹脂ビーズからなる反射剤と放光剤（蓄光物質）とを含有させて、塗膜の視認性を向上させる技術、例えば（１）単層の塗膜中に反射剤と放光剤を含有させた発光膜、（２）ベース塗膜中に放光剤を含有させ、上塗り膜中に反射剤を含有させて２層構成とした発光膜、（３）ベース塗膜中に反射剤を含有させ、上塗り膜中に放光剤を含有させて２層構成とした発光膜が記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１５８８６７号公報
【特許文献２】特開平１１−１３０９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　しかしながら、特許文献１に記載の技術では、遮光性の金属被覆を備える光輝性顔料によって、蓄光物質および／または蛍光物質からの光が光輝性顔料により遮蔽されやすいため、発光が妨げられ、十分な輝度および意匠性の向上を図ることが困難である。前記光輝性顔料の替わりにアルミニウム粉体などの金属粉体顔料などを使用した場合も同様である。
【０００８】
　特許文献２に記載の技術では、光輝性がほとんどなく、塗膜の意匠性を向上させることは困難である。
【０００９】
　本発明は、蓄光物質および／または蛍光物質と光輝性顔料とを適切に組み合わせることによって、視認性および意匠性の高い発光膜が被覆された物品を提供することを目的とする。本発明は、このような視認性および意匠性の高い発光膜により、例えば危険防止・安全用の標識、位置認識用表示または装飾品として好適な視認性および意匠性の高い発光膜被覆物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
　本発明の第１アスペクトの発光膜被覆物品は、基材表面に、
（１）透明樹脂マトリックス中に蓄光物質および／または蛍光物質を含有させた第１層、および
（２）表面に高屈折率金属酸化物を被覆したガラス薄片からなる光輝性顔料を透明樹脂マトリックス中に含有させた第２層、
がこの順に基材の表面に積層されてなるものである。
【００１１】
　本発明の第２アスペクトの発光膜被覆物品は、基材表面に、
（１）蓄光物質および／または蛍光物質、および
（２）表面に高屈折率金属酸化物を被覆したガラス薄片からなる光輝性顔料、
を透明樹脂マトリックス中に含有させた層が形成されてなるものである。
【００１２】
　本発明の第３アスペクトの発光膜被覆物品は、基材表面に、
（１）銀、金、ニッケルおよび高屈折率金属酸化物よりなる群から選ばれる１種または２種以上を被覆したガラス薄片からなり、可視光波長領域における最大反射率が３０％以上の光輝性顔料を透明樹脂マトリックス中に含有させた第１層、および
（２）透明樹脂マトリックス中に蓄光物質および／または蛍光物質を含有させた第２層、
がこの順に基材の表面に積層されてなるものである。
【００１３】
［１］第１アスペクトの発光膜被覆物品の発光膜構成
　第１アスペクトの発光膜被覆物品では、蓄光物質および／または蛍光物質の発光を損なうことなく、光輝性顔料による塗膜の光輝性の向上を図るために、基材表面の発光膜構成を、透明樹脂マトリックス中に蓄光物質および／または蛍光物質を含有させた第１層と、この第１層上に形成した、表面に高屈折率金属酸化物を被覆したガラス薄片からなる光輝性顔料を透明樹脂マトリックス中に含有させた第２層との積層膜とする。
【００１４】
　光輝性顔料を含有する上層（第２層）は、下層（第１層）の蓄光物質および／または蛍光物質の発光に基づく光輝性を損なわないように、高屈折率金属酸化物を被覆したガラス薄片からなる光輝性顔料を透明樹脂マトリックス中に含有させた層とする。
【００１５】
　光輝性顔料において、高屈折率金属酸化物を被覆した透明基材としてのガラス薄片の材質としては、その種類をとくに限定されるものではないが、二酸化ケイ素を主成分とするもの、例えばＣガラス、Ｅガラス、耐アルカリガラス、高強度ガラス、石英ガラス、Ａガラスなどを挙げることができる。これらの中でも、Ｃガラス、Ｅガラスが好適であり、これらは透明性が高く、表面平滑性に優れたガラス薄片を製造することができる。すなわち、ガラス薄片は例えば溶融ガラスを膜状に引き伸ばす方法により表面平滑性に優れた薄片として製造することができるが、上記組成のガラス薄片は、表面平滑性に特に優れるため、蓄光物質および／または蛍光物質の発光を減衰させない。
【００１６】
　ガラス薄片は５〜５００μｍの平均粒径、０．１〜５μｍの平均厚さおよび５〜３００の平均アスペクト比を有することが好ましく、８〜３００μｍの平均粒径、０．２〜２．５μｍの平均厚さおよび８〜２００の平均アスペクト比を有することがより好ましく、８〜５０μｍの平均粒径、０．５〜２．０μｍの平均厚さおよび８〜５０の平均アスペクト比を有することがさらに好ましい。
【００１７】
　ガラス薄片の平均粒径が５μｍ未満では、ガラス薄片が凝集し易いため、可視光の散乱が生じ難くなる。一方、平均粒径が５００μｍを超えると、フィラーとして配合する際にガラス薄片が破砕され易くなる。平均厚さが０．１μｍ未満では、製造が困難で、かつ、破砕され易いなどの問題が生じる。一方、平均厚さが５μｍを超えると、形成される発光膜の表面に凹凸ができ、その見栄えを悪化させる。平均アスペクト比が５未満では、球状粒子としての特徴が表れ始め、凝集を起こし易くなる。一方、平均アスペクト比が３００を超えると、フィラーとして配合する際に破砕され易い。
【００１８】
　ガラス薄片の平均粒径はレーザ回折・散乱式粒度分布測定装置、例えば、マイクロトラック２（日機装（株）製）によるガラス薄片５０個測定の単純平均により求めることができる。ガラス薄片の平均厚さは電子顕微鏡によるガラス薄片５０個測定の単純平均により、平均アスペクト比は上記平均粒径の値を上記平均厚さ値を除することによりそれぞれ求めることができる。
【００１９】
　透明基材であるガラス薄片と、その表面に形成された高屈折率金属酸化物被膜との屈折率の差は、０．６以上であることが好ましく、さらには０．８以上であることがより好ましい。一般に異なる材質の積層界面においては、両材質の屈折率の差が大きいほど反射を生じ易いことから、この屈折率の差が０．６以上あれば、蓄光物質および／または蛍光物質の発光による光輝性の向上に加えて、ガラス薄片と金属酸化物被膜との界面における反射光による光輝性の向上をも期待できるようになる。ガラス薄片の屈折率は、そのガラス組成によって僅かに異なるが、通常１．５０〜１．６０の範囲内例えば約１．５４である。
【００２０】
　樹脂マトリックスと光輝性顔料の透明高屈折率金属酸化物被膜との屈折率の差も前述と同様に、０．６以上であることが好ましく、さらには０．８以上であることがより好ましい。
【００２１】
　このようなことから、光輝性顔料の透明高屈折率金属酸化物被膜の材質としては、例えば二酸化チタン(TiO2、ルチル　屈折率２．７６；アナターゼ　屈折率２．５２)、二酸化ジルコニウム(ZrO2、屈折率２．１〜２．２)、酸化セリウム(CeO2、屈折率２．２)、酸化亜鉛(ZnO、屈折率１．９〜２．１)、三二酸化アルミニウム(Al2O3、屈折率１．６〜１．８)、三二酸化アンチモン（Sb2O3、屈折率２．０〜２．３）、酸化スズ（SnO2、屈折率２．０）および三二酸化鉄(Fe2O3、屈折率２．９〜３．２)からなる群より選ばれた少なくとも１種を挙げることができる。これらの中で酸化チタン、酸化ジルコニウムまたは酸化セリウムの単独薄膜またはこれらのうちの１種または２種以上を５０質量％以上含有する薄膜が好ましい。中でも、ルチル型酸化チタンの屈折率は２．７０程度であり、透明な高屈折率金属酸化物被膜として好適である。
【００２２】
　光輝性顔料は好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上の可視光透過率を有する。透過率が７０％未満の場合は、下層の蓄光物質および／または蛍光物質の発光による光輝性を低下させてしまう。また光輝性顔料の可視光波長領域における最大反射率は好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上である。この反射率が３０％未満の場合、下層の蓄光物質および／または蛍光物質の発光が光輝性顔料表面で反射することが少なくなり、発光膜の光輝性が向上しない。なお光輝性顔料の可視光透過率および反射率の測定法は後に述べる。
【００２３】
　光輝性顔料における透明高屈折率金属酸化物被膜の厚さは、とくに限定されるものではないが、可視光透過率を７０％以上とするためには、１〜２００ｎｍが好ましい。この厚さが１ｎｍ未満の場合は、ガラス薄片と金属酸化物被膜との界面で反射が生じなくなり、一方２００ｎｍを超えると、金属酸化物の結晶成長が生じて金属酸化物被膜の外側表面が凹凸になりやすくなり、透過光ないし反射光の散乱が大きくなる。すなわち、この厚さが上記範囲を外れると、下層の蓄光物質および／または蛍光物質の発光による光輝性の向上が損なわれる。高屈折率金属酸化物被膜の厚さを光学厚み（ｎｄ、ここでｎは屈折率、ｄは物理厚さ）で表して５０〜４００ｎｍに保つことにより干渉色を発現させて意匠性を高めることができる。従ってより好ましい膜の厚さはＴｉＯ2膜の場合、２０〜１６０ｎｍである。
【００２４】
　透明性の高い光輝性顔料としては、表面平滑性の高い鱗片状ガラス（ガラス薄片）に二酸化チタンを被覆した日本板硝子（株）製メタシャイン（登録商標）RRCシリーズ（MC5090RS、MC5090RY、MC5090RR、MC5090RB、MC5090RG、MC1080RS、MC1080RY、MC1080RR、MC1080RB、MC1080RG、MC1040RS、MC1040RY、MC1040RR、MC1040RB、MC1040RG、MC1020RS、MC1020RY、MC1020RR、MC1020RB、MC1020RG）が例示される。これらの材質、寸法、特性は表１に示す。表１に挙げた光輝性顔料は７０〜９６の可視光透過率および３０〜４５％の可視光波長領域における最大反射率を有する。そしてガラス薄片の表面平滑性は優れている。それに対して天然または人工のマイカの表面平滑性は劈開面等で荒れているため悪く、白濁感が強くなる。
【００２５】
　［表１］
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
　　　　　ガラス　 厚み　　粒径　被覆厚み　　　　　　干渉色
　　　　　組成　　 (μｍ) (μｍ)　(ｎｍ)　 　　反射色　　透過色
─────────────────────────────────
MC5090RS　Ｃガラス　５　　 ９０　 　６０　　　 銀色　　　　銀色
MC5090RY　　同上　　５　　 ９０　 　８０　　　 黄色　　　 ブルー色
MC5090RR　　〃　　　５　　 ９０　 １００　　　 赤色　 　　グリーン色
MC5090RB　　〃　　　５　　 ９０　 １２０　　　ブルー色　　 黄色
MC5090RG　　〃　　　５　　 ９０　 １４０　　　グリーン色　 赤色
MC1080RS　　〃　　１.０　　８０　 　６０　　　 銀色　　　　銀色
MC1080RY　　〃　　１.０　　８０　 　８０　　　 黄色　 　　ブルー色
MC1080RR　　〃　　１.０　　８０　 １００　　　 赤色　　　 グリーン色
MC1080RB　　〃　　１.０　　８０　 １２０　　　ブルー色　　 黄色
MC1080RG　　〃　　１.０　　８０　 １４０　　　グリーン色　 赤色
MC1040RS　　〃　　１.０　　４０　 　６０　　　 銀色　 　　 銀色
MC1040RY　　〃　　１.０　　４０　 　８０　　　 黄色　 　　ブルー色
MC1040RR　　〃　　１.０　　４０　 １００　　　 赤色　　　 グリーン色
MC1040RB　　〃　　１.０　　４０　 １２０　　　ブルー色　　 黄色
MC1040RG　　〃　　１.０　　４０　 １４０　　　グリーン色　 赤色
MC1020RS　　〃　　１.０　　２０　 　６０　　　 銀色　　　　銀色
MC1020RY　　〃　　１.０　　２０　 　８０　　　 黄色　　　 ブルー色
MC1020RR　　〃　　１.０　　２０　 １００　　　 赤色　 　　グリーン色
MC1020RB　　〃　　１.０　　２０　 １２０　　　ブルー色　　 黄色
MC1020RG　　〃　　１.０　　２０　 １４０　　　グリーン色　 赤色
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００２６】
　前記光輝性顔料を分散された状態で含有させる透明樹脂マトリックスの樹脂としては、屈折率が１．３５〜１．６５で透明な熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いることができる。熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン変性ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル−ウレタン硬化系樹脂、エポキシ−ポリエステル硬化系樹脂、アクリル−ポリエステル系樹脂、アクリル−ウレタン硬化系樹脂、アクリル−メラミン硬化系樹脂またはポリエステル−メラミン硬化系樹脂などの１種または２種以上を挙げることができる。これらの樹脂には、硬化剤としてポリイソシアネート、アミン、ポリアミド、多塩基酸、酸無水物、ポリスルフィド、三フッ化ホウ素酸、酸ジヒドラジドまたはイミダゾールなどの１種または２種以上を添加してもよい。熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化オレフィン系樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル、塩化ビニリデン及びこれらを共重合したビニル樹脂、セルロース系樹脂、アルキド樹脂等の１種または２種以上を挙げることができる。これらの中で可視光透過率の高いアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂が特に好ましく用いられる。
【００２７】
　下層の光輝性を損なわず、かつ、光輝性顔料の反射による発光膜の光輝性の向上をも図るために、上層において、光輝性顔料は透明樹脂マトリックスおよび光輝性顔料の合計１００質量％に対して好ましくは０．１〜３０質量％、より好ましくは０．５〜１０質量％含有される。
【００２８】
　前記高屈折率金属酸化物被覆ガラス薄片からなる光輝性顔料を透明樹脂マトリックス中に含有させた第２層（上層）の厚みはあまり小さすぎると膜の光輝性が向上せず、逆に大きすぎると樹脂マトリックスによる可視光吸収が無視できなくなるので、５〜１５０μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜１００μｍである。
【００２９】
　下層（第１層）に含ませる蓄光物質および／または蛍光物質として市販の蓄光顔料、蛍光顔料、蛍光色素などを利用できる。蓄光物質としては、例えば硫酸カルシウム蛍光体（母体結晶がCaSで付活剤がBi）、硫酸亜鉛蛍光体（母体結晶がZnSで付活剤がCu　根本特殊化学株式会社製「GSS」）、アルミン酸ストロンチウムもしくはアルミン酸カルシウムを母体結晶とし、Eu、Dy、Ndなどを付活剤とする蛍光体（根本特殊化学株式会社製「Ｎ夜光(ルミノーバ)」G-300シリーズ、BG-300シリーズ、V-300シリーズ；日亜化学工業株式会社製「ULTRA GLOW シリーズ」NP-2810、NP-2820、NP-2830；株式会社リード製「リーブライト」B、YG；株式会社ルミカ製「ケミブライトパウダー」G-40-C、G-100-B、G-100-C、GB-80-B、B-50-B）、母体結晶がCaSrSで付活剤がBiの蛍光体または母体結晶がCaSで付活剤がEuもしくはTmの蛍光体などが挙げられる。一方、蛍光物質としては、Rhodamine B、Rhodamine 6G、Rhodamine S、Eosine、Basic yellow HG、Brilliantsulfoflavine FF、ThioflavineまたはFluoresceinなどが例示される。
【００３０】
　蓄光物質および／または蛍光物質の大きさは、とくに制限されるものではないが、平均粒径が１０ｎｍ〜１０μｍであることが好ましい。平均粒径が１０ｎｍ未満の場合は、蓄光物質および／または蛍光物質の耐久性が極端に悪くなり、また輝度も著しく低下する。一方１０μｍを超えると、蓄光物質および／または蛍光物質による可視光散乱が大きくなり、発光膜が白濁して見え、その意匠性が低下する。また、発光膜が薄い場合には、発光膜の表面平滑性が損なわれてしまう。
【００３１】
　下層に含有させる蓄光物質および／または蛍光物質と、上層に含有させる光輝性顔料との組み合わせに、とくに限定はないが、蓄光物質および／または蛍光物質の発色と近似した色相（反射色相）の光輝性顔料を用いるか、あるいは白く発色する蓄光物質および／または蛍光物質を用いるのが好ましい。蓄光物質および／または蛍光物質の発光がしっかり認識でき、発光膜の光輝性を効果的に高めることができるからである。
【００３２】
　下層には、蓄光物質および蛍光物質の一方を含有させてもよいが、蓄光物質と蛍光物質の両方を下層に含有させてもよい。この層における蓄光物質および／または蛍光物質の含有量（両者を含有するときはその合計）は、光輝性の向上と塗膜強度とを勘案して、透明樹脂マトリックス、蓄光物質および蛍光物質の合計１００質量％に対して１〜５０質量％とすることが好ましく、より好ましくは１〜２０質量％である。
【００３３】
　下層の透明樹脂マトリックスとしては、前述の上層の透明樹脂マトリックスについての記述がそのまま適用される。上層の透明樹脂マトリックスと同種の透明樹脂マトリックスを下層に使用することが、透明感が損なわれないので好ましい。
【００３４】
　蓄光物質および／または蛍光物質を透明樹脂マトリックス中に含有させた第１層（下層）の厚さは１０〜２００μｍであることが好ましい。下層が厚くなりすぎれば、樹脂マトリックスによる可視光吸収が無視できなくなり、一方薄すぎれば、膜の発光が暗くなって意匠性が向上しない。そして下層（第１層）と上層（第２層）の全体の膜厚さは１５〜２５０μｍが好適である。全体の膜厚さが２５０μｍを超えれば、樹脂マトリックスによる可視光吸収が無視できなくなる。
【００３５】
［２］　第２アスペクトの発光膜被覆物品の発光膜構成
　第２アスペクトの発光膜被覆物品では、蓄光物質および／または蛍光物質の発光を損なうことなく、光輝性顔料による膜の光輝性の向上を図るために、基材表面の発光膜構成を、透明樹脂マトリックス中に蓄光物質および／または蛍光物質と、表面に高屈折率金属酸化物を被覆したガラス薄片からなる光輝性顔料とを含有させた層とする。
【００３６】
　第２アスペクトにおいて、光輝性顔料、蓄光物質および／または蛍光物質および透明樹脂マトリックスについての説明は前述の第１アスペクトにおける発光膜構成での説明をそのまま適用することができる。
【００３７】
　膜中の蓄光物質および／または蛍光物質の含有量（両社を含む場合はその合計）と光輝性顔料の含有量は、光輝性顔料、蓄光物質、蛍光物質および透明樹脂マトリックスの合計１００質量％に対して、蓄光物質および／または蛍光物質が１〜５０質量％、光輝性顔料が０．１〜３０質量％であることが好ましく、光輝性顔料、蓄光物質および蛍光物質の含有量は１．１〜５０質量％であることが好適である。
【００３８】
　膜中の蓄光物質および／または蛍光物質の含有量が高くなりすぎれば、相対的に光輝性顔料の含有率が低下し、一方光輝性顔料の含有率が高くなりすぎれば、同様に蓄光物質および／または蛍光物質の含有率が低下して、結果として塗膜の光輝性が低下してしまう。
【００３９】
　蓄光物質および／または蛍光物質と光輝性顔料とを含む膜の厚みは、第１アスペクトにおける発光膜と同じ理由で１５〜２５０μｍであることが好ましい。
【００４０】
［３］　第３アスペクトの発光膜被覆物品の発光膜構成
　第３アスペクトの発光膜被覆物品では、蓄光物質および／または蛍光物質の発光
を損なうことなく、光輝性顔料による膜の光輝性の向上を図るために、基材表面の発光膜構成を、銀、金、ニッケルおよび高屈折率金属酸化物よりなる群から選ばれる１種または２種以上を被覆したガラス薄片からなる光輝性顔料であって、可視光波長領域における最大反射率が３０％以上の光輝性顔料を透明樹脂マトリックス中に含有させた第１層と、、この第１層上に形成した透明樹脂マトリックス中に蓄光物質および／または蛍光物質を含有させた第２層との積層膜とする。
【００４１】
　第３アスペクトの発光膜構成では、光輝性顔料を含有する層が下層となることから、光輝性顔料としては可視光波長領域における最大反射率が３０％以上のものであって、前述の第１アスペクトの発光膜構成における上層に用いられる光輝性顔料と、更に銀、金またはニッケル、あるいはこれらの２種以上の積層膜を被覆したガラス薄片からなる光輝性顔料が用いられる。この光輝性顔料の可視光波長領域における最大反射率は好ましくは５０％以上である。
【００４２】
　この光輝性顔料としては、例えば前述の日本板硝子（株）製メタシャイン（登録商標）RRCシリーズが好適である。その他に、ガラス薄片の表面に銀めっき、金めっきやニッケルめっきによる薄膜を形成した光輝性顔料も使用することができる。このガラス薄片は、第１アスペクトにおける光輝性顔料のガラス薄片と同様のものを採用することができる。この銀またはニッケル薄膜の膜厚は、３０〜２００ｎｍが好ましい。膜厚が３０ｎｍ未満では、光輝性顔料の反射率が低くなるため、下層の光輝性の向上が期待できない。一方２００ｎｍを超えると、前記薄膜が基材から剥がれ易くなる。また、銀めっきや金めっきの場合、高価な銀を多く使用するため、製造コストが高くなり現実的でなくなる。具体的には次のようなことが例示される。
【００４３】
　銀被覆ガラス薄片
　　ガラス組成：ＣガラスまたはＥガラス
　　薄片厚み：０．５〜５μｍ
　　薄片粒径：１０〜５００μｍ
　　アスペクト比：８〜１００
　　銀膜厚：５０ｎｍ
　　反射色：銀色
　　可視光透過率０％
　　可視光波長領域における最大反射率（４００ｎｍ付近）：６０％
　　日本板硝子（株）製メタシャイン（登録商標）RPSシリーズ、MCK500PS、MC5480PS、
　　MC5230PS、MC5150PS、MC5140PS、MC5090PS、MC5030PS、MC2080PS、ME2040PS、
　　ME2025PS、MEG020PS、MEG040PS
【００４４】
　金／銀被覆ガラス薄片
　　ガラス組成：ＣガラスまたはＥガラス
　　薄片厚み：１μｍ
　　薄片粒径：２０〜８０μｍ
　　アスペクト比：２０〜８０
　　下地層銀膜厚：５０ｎｍ
　　上層金膜厚：２０ｎｍ
　　合計厚み：７０ｎｍ
　　反射色：金色
　　可視光透過率：０％
　　可視光波長領域における最大反射率（４００ｎｍ付近）：６０％
　　日本板硝子（株）製メタシャイン（登録商標）RGPシリーズ、MC2080GP、MC2060GP、
　　ME2040GP、ME2025GP
【００４５】
　ニッケル被覆ガラス薄片
　　ガラス組成：Ｃガラス
　　薄片厚み：５μｍ
　　薄片粒径：３０〜４８０μｍ
　　アスペクト比：１８〜９６
　　ニッケル膜厚：１５０ｎｍ
　　反射色：銀色
　　可視光透過率：０％
　　可視光波長領域における最大反射率（８００ｎｍ付近）：５０％
　　日本板硝子（株）製メタシャイン（登録商標）Rニッケルシリーズ、MC5480NS、
　　MC5230NS、MC5150NS、MC5090NS、MC5030NS）が例示される。
【００４６】
　第３アスペクトにおいて、第２層の蓄光物質、蛍光物質、および第１，２層の透明樹脂マトリックスについての説明は前述の第１アスペクトにおける発光膜構成での説明をそのまま適用することができる。
【００４７】
　蓄光物質および／または蛍光物質を含有する上層（第２層）におけるこれら蓄光物質および／または蛍光物質の含有量は、透明樹脂マトリックス、蓄光物質および蛍光物質の合計１００質量％に対して、１．０〜５０質量％であることが好ましく、１．０〜２０質量％がより好ましい。蓄光物質および／または蛍光物質の含有率が１．０質量％よりも小さい場合は、膜の発光輝度が小さくなり、これを用いた標識を夜間に認識することが困難になる。一方、３０質量％よりも大きいと、膜表面の平滑性が失われてその意匠性が損なわれ、また下層の光輝性顔料による光輝性も損なわれる。
【００４８】
　また、光輝性顔料を含有する下層における光輝性顔料の含有量は、透明樹脂マトリックスおよび光輝性顔料の合計１００質量％に対して、０．１〜３０質量％であることが好ましく、１〜２０質量％がより好ましい。この層における光輝性顔料の含有率が０．１質量％よりも低い場合は、塗膜の光輝性が不足し、一方３０質量％よりも高いと、塗膜表面に凹凸が形成され、その意匠性が損なわれる。
【００４９】
　蓄光物質および／または蛍光物質を含有する上層の厚みは前述の第１アスペクトにおける発光膜構成における下層の説明と同じ理由で１０〜２００μｍであることが好ましい。また光輝性顔料を含有する下層の厚みも同様に５〜１５０μｍであることが好ましい。そして下層（第１層）と上層（第２層）の全体の膜厚みは第１アスペクトにおける発光膜と同じ理由で１５〜２５０μｍであることが好ましい。
【００５０】
　［４］　発光膜の形成方法と下地膜または被覆膜
　前述の発光膜は、種々の物品の表面の被覆に利用されるが、その際この発光膜と物品との間に下地膜を設けたり、この膜の表面をさらに高透明な樹脂で被覆したりしてもよい。種々の物品の表面に直接に発光膜を被覆させてもよく、また剥離性の基材の表面に発光膜を被覆させこの発光膜を基材から剥離させた後に物品の表面に接着させてもよく、さらに樹脂フィルムの上に発光膜を被覆させこの樹脂フィルムを物品表面に接着させてもよい。
　発光膜の形成方法は、とくに限定されるものではなく、公知のスプレー法または浸漬法などを採用することができる。
【００５１】
［発光膜被覆物品の用途］
　本発明の発光膜被覆物品は、危険防止・安全用の標識、位置認識用表示または装飾品など、汎用的に利用できる。危険防止・安全用の標識としては、自転車の泥除けもしくはマーキングフィルム、自動車のバンパーもしくはボディーライン、避難誘導関連の装置もしくは標識、傘、地下鉄構内もしくは地下道の標識、注意事項文字、絵図、ヘルメット、階段滑り止め、病院内各所案内、帽子、運動靴、幼児用着衣、作業服または手すりなどが例示される。また、位置認識用表示としては、電気スイッチ、リモコン、ラジオのダイヤル板、コンセント、鍵、鍵の差し込み穴、懐中電灯、階段、道路標識、非常持出袋、消火器、火災報知機、インジケーターまたは救命器具などが例示される。また、装飾品としては、タイル、床、巾木、光るフラワー、ラベル、ステッカー、ビーズ、壁紙、のれん、カーテン、テーブルクロス、繊維、布地、ネクタイ、ブローチ、ブレスレット、ネックレス、イアリング、ピアス、パブリックアート、モニュメント、道路、壁面などのワンポイントアート、陶器、絵画、看板、印刷物、舞台装置、ネールアートシール、カレンダー、ポスター、表札、キャンドル、釣具、漁具、玩具、キーホルダー、コースター、時計、ランプシェードなどの照明器具関連製品、ボタン、カバンまたは各種ノベルティー用品などが例示される。
【発明の効果】
【００５２】
　本発明によれば、蓄光物質および／または蛍光物質と光輝性顔料とを適切に組み合わせ配置することにより、発光性塗膜のりん光または蛍光の色をクリアーにし、さらにその光輝性を一層向上させることができる。したがって、この塗膜を用いれば、各用途の製品について、その意匠性を高め、かつ、視認性も高めることができる。例えば、この塗膜を危険防止・安全用の標識または位置認識用表示に用いれば、自転車や自動車の夜間走行の安全性向上に資することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
　以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明の要旨を越えない限り、以下の実施例に限定するものではない。
【実施例】
【００５４】
　各実施例および比較例において作製した被覆ガラス薄片などの光輝性顔料について、下記方法により可視光透過率、可視光反射率を評価した。
【００５５】
〔可視光透過率の評価方法〕
　塩化ビニル樹脂塗料（ビニローゼクリアGA00011　大日本塗料株式会社製、溶剤トルエン・キシレン・酢酸ブチル混合物、固形分５０重量％、樹脂の屈折率１．５４）に光輝性顔料が樹脂中で１０重量％になるように添加し、よく混合撹拌した後、基板上に塗布し、乾燥した後に基板から剥がして厚さ１００μｍのフィルムを成形した。各フィルムについて、分光光度計（Ｕ３１００　日立社製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ−７１０５-１９８１　５．５．２に準拠して、標準光Ａを光源として、人の目に最も感じやすい光の波長である波長５５０ｎｍにおける光線透過率を測定した。この際、予め光輝性顔料を添加していない厚さ１００μｍの塩化ビニル樹脂フィルムの光線透過率を測定し、それぞれが１００％となるように光輝性顔料入りフィルムのデータを校正した。
【００５６】
〔可視光反射率の評価方法〕
　光輝性顔料を１ｇ準備し、これをアクリル樹脂（日本ペイント社製　アクリルオートクリアースーパー、樹脂の屈折率１．５２）４９g（固形分重量）にペイントシェーカーを用いて十分に撹拌しつつ混合し、この混合液を９ミルのアプリケーターを用いて隠蔽率試験紙の上に塗布して光輝性顔料を含有する厚みが１００μｍのアクリル樹脂層を成形した。この層の隠蔽率試験紙が黒色の部分について、上記分光光度計の積分球（１０゜反射）を用いて光学測定を行って、可視光波長領域における最大反射率を示す光波長における反射率を求めて可視光波長領域における最大反射率（％）とした。この際、予め光輝性顔料を添加していないアクリル樹脂を用いて９ミルのアプリケーターで隠蔽率試験紙の上に塗布して１００μｍのアクリル樹脂層を成形した。この層について同様に隠蔽率試験紙の黒色の部分について、上記分光光度計の積分球（１０゜反射）を用いて光学測定し、それぞれが０％となるように光輝性顔料入りフィルムのデータを校正した。
【００５７】
　また蓄光物質、蛍光物質、光輝性顔料その他の顔料およびマトリックス用透明樹脂としては下記のものを用いた。
　［蓄光物質］
　（株）ルミカ製 「G-100-C(Green系)」（ＳｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ，Ｄｙ、微粒子状、平均粒径１０ｎｍ）
　［蛍光物質］
　蛍光染料「Rhodamine B」（平均粒径：分子の大きさ）
　［光輝性顔料］
【００５８】
　ＴｉＯ2被覆ガラス薄片Ａ：日本板硝子（株）製、「メタシャイン（登録商標）MC5090RS」
　　ガラス組成：Ｃガラス
　　ガラス屈折率：１．５４
　　薄片厚み：５μｍ
　　薄片粒径：９０μｍ
　　ＴｉＯ2（ルチル型）膜厚：６０ｎｍ
　　ＴｉＯ2膜屈折率：２．６８
　　干渉色（反射）：銀色
　　干渉色（透過）：銀色
　　可視光透過率：８０％
　　可視光波長領域における最大反射率（４００ｎｍ付近）：３８％
【００５９】
　ＴｉＯ2被覆ガラス薄片Ｂ：日本板硝子（株）製、「メタシャイン（登録商標）MC5090RG」
　　ガラス組成：Ｃガラス
　　薄片厚み：５μｍ
　　薄片粒径：９０μｍ
　　ＴｉＯ2（ルチル型）膜厚：１４０ｎｍ
　　干渉色（反射）：緑色
　　干渉色（透過）：赤色
　　可視光透過率：９３％
　　可視光波長領域における最大反射率（４９０ｎｍ付近）：３８％
【００６０】
　ＴｉＯ2被覆ガラス薄片Ｃ：日本板硝子（株）製、「メタシャイン（登録商標）MC5090RR」
　　ガラス組成：Ｃガラス
　　薄片厚み：５μｍ
　　薄片粒径：９０μｍ
　　ＴｉＯ2（ルチル型）膜厚：１００ｎｍ
　　干渉色（反射）：赤色
　　干渉色（透過）：緑色
　　可視光透過率：９３％
　　可視光波長領域における最大反射率（８００ｎｍ付近）：３４％、
【００６１】
　銀被覆ガラス薄片Ａ：日本板硝子（株）製「メタシャイン（登録商標）MC5090PS」
　　ガラス組成：Ｃガラス
　　薄片厚み：５μｍ
　　薄片粒径：９０μｍ
　　銀膜厚：５０ｎｍ
　　反射色：銀色
　　可視光透過率：０％
　　可視光波長領域における最大反射率（４００ｎｍ付近）：６０％、
【００６２】
　ニッケル被覆ガラス薄片Ａ：日本板硝子（株）製「メタシャイン（登録商標）MC5090NS」
　　ガラス組成：Ｃガラス
　　薄片厚み：５μｍ
　　薄片粒径：９０μｍ
　　ニッケル膜厚：１５０ｎｍ
　　反射色：銀色
　　可視光透過率：０％
　　可視光波長領域における最大反射率（８００ｎｍ付近）：５２％、
【００６３】
　ニッケル被覆ガラス薄片Ｂ：日本板硝子（株）製「メタシャイン（登録商標）MC5090NB」
　　ガラス組成：Ｃガラス
　　薄片厚み：５μｍ
　　薄片粒径：９０μｍ
　　ニッケル膜厚：２０ｎｍ
　　反射色：銀色
　　可視光透過率：５％
　　可視光波長領域における最大反射率（８００ｎｍ付近）：１５％、
【００６４】
［その他の顔料］
　ガラス粒子
　　ガラス組成：Ｃガラス
　　平均粒径：２０μｍ
　　可視光透過率：９１％
　　可視光波長領域における最大反射率（５００ｎｍ付近）：５％
　パールマイカ
　　マイカ厚み：０．４μｍ
　　平均粒径：２０μｍ
　　ＴｉＯ2膜厚：６０ｎｍ
　　干渉色（反射色）：銀色
　　可視光透過率：６８％
　　可視光波長領域における最大反射率（４００ｎｍ付近）：３５％
［マトリックス用透明樹脂］
　アクリル樹脂：日本ペイント社製「アクリルオートクリアースーパー」（樹脂の屈折率１．５２）
【００６５】
　［第１アスペクトの実施例］
　［実施例１］
　蓄光物質 G-100-Cを１ｇ準備し、これをアクリル樹脂４９g（固形分重量）にペイントシェーカーを用いて十分に撹拌しつつ混合し、この混合液を９ミル（ｍｉｌ）のアプリケーターを用いて白色および黒色の下地をもつ隠蔽率試験紙上に塗布して蓄光物質を含有する下層を成形した。さらに、光輝性顔料としてＴｉＯ2被覆ガラス薄片Ａを１ｇ準備し、これを前記と同様にアクリル樹脂４９g（固形分重量）にペイントシェーカーを用いて十分に撹拌しつつ混合し、この混合液を１８ミルのアプリケーターを用いて前記の下層の上に重ねて塗布し、光輝性顔料を含有する層を成形した。
【００６６】
　この積層膜を常温で静置して完全に乾燥させて、隠蔽率試験紙上に厚み１００μｍの蓄光物質含有層および厚み１００μｍの光輝性顔料含有層をその順に積層した塗膜を有する発光膜被覆物品を得た。
【００６７】
　この意匠性を５人の官能試験員に評価させた。官能試験は、塗膜を日中の太陽光に当てた後、暗室に移して塗膜に光輝性があるか否か、またその色がクリアーか否かについて評価した。５人の官能試験員の総合評価結果を表２に示す。なお、この評価は比較例１の塗膜を基準として目視により評価したものである。
【００６８】
　［実施例２］
　実施例１において光輝性顔料として用いたＴｉＯ2被覆ガラス薄片Ａに代えて、ＴｉＯ2被覆ガラス薄片Ｂを用いた以外は実施例１と同様にして、塗膜を成形し、実施例１と同じ厚みの蓄光物質含有層および光輝性顔料含有層をその順に積層した塗膜を有する発光膜被覆物品を得た。この発光膜被覆物品について実施例１と同様に評価した結果を表２に示す。
【００６９】
　［実施例３］
　実施例１において用いた蓄光物質１ｇに代えて蛍光染料Rhodamine B　０．１ｇを用い、かつ、実施例１において輝性顔料として用いたＴｉＯ2被覆ガラス薄片Ａに代えてＴｉＯ2被覆ガラス薄片Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして、塗膜を成形し、実施例１と同じ厚みの蓄光物質含有層および光輝性顔料含有層をその順に積層した塗膜を有する発光膜被覆物品を得た。この発光膜被覆物品について実施例１と同様に評価した結果を表２に示す。
【００７０】
［第２アスペクトの実施例］
　［実施例４］
　光輝性顔料としてＴｉＯ2被覆ガラス薄片Ｂを１ｇと、蓄光顔料G-100-Cを１ｇとをそれぞれ準備し、これらをアクリル樹脂９６g（固形分重量）にペイントシェーカーを用いて十分に撹拌しつつ混合した。この混合液を１８ミルのアプリケーターを用いて隠蔽率試験紙上に塗布し、常温で完全に乾燥させて、塗膜を成形し、厚み２００μｍの蓄光物質および光輝性顔料を含有する層を有する発光膜被覆物品を得た。この発光膜被覆物品について実施例１と同様に評価した結果を表２に示す。
【００７１】
［第３アスペクトの実施例］
　［実施例５］
　光輝性顔料として、実施例１で使用したＴｉＯ2被覆ガラス薄片Ａを１ｇ準備し、これをアクリル樹脂４９g（固形分重量）にペイントシェーカーを用いて十分に撹拌しつつ混合し、この混合液を９ミルのアプリケーターを用いて隠蔽率試験紙上に塗布して光輝性顔料を含有する層を成形した。つづいて、蓄光物質G-100-Cを１ｇ準備し、アクリル樹脂４９g（固形分重量）にペイントシェーカーを用いて十分に撹拌しつつ混合し、この混合液を１８ミルのアプリケーターを用いて前記下層に重ねて塗布し、光輝性顔料を含有する層を成形した。この積層膜を常温で静置して完全に乾燥させて、隠蔽率試験紙上に厚み１００μｍの光輝性顔料含有層および厚み１００μｍの蓄光物質含有層をその順に積層した塗膜を有する発光膜被覆物品を得た。この発光膜被覆物品について実施例１と同様に評価した結果を表２に示す。
【００７２】
　［実施例６］
　実施例５において光輝性顔料として用いたＴｉＯ2被覆ガラス薄片Ａに代えて銀被覆ガラス薄片を用いた以外は実施例５と同様にして、塗膜を成形し、実施例５と同じ厚みの光輝性顔料含有層および蓄光物質含有層をその順に積層した塗膜を有する発光膜被覆物品を得た。この発光膜被覆物品について実施例１と同様に評価した結果を表２に示す。
【００７３】
　［実施例７］
　実施例５において光輝性顔料として用いたＴｉＯ2被覆ガラス薄片Ａに代えてニッケル被覆ガラス薄片Ａを用いた以外は実施例５と同様にして、塗膜を成形し、実施例５と同じ厚みの光輝性顔料含有層および蓄光物質含有層をその順に積層した塗膜を有する発光膜被覆物品を得た。この発光膜被覆物品について実施例１と同様に評価した結果を表２に示す。
【００７４】
　［比較例１］
　実施例１において用いたＴｉＯ2被覆ガラス薄片Ａに代えてニッケル被覆ガラス薄片Ａを用いた以外は実施例１と同様にして塗膜を成形し、同様に評価を行ってその結果を表２に示した。
　［比較例２］
　実施例３において用いたＴｉＯ2被覆ガラス薄片Ｃに代えて上記ニッケル被覆ガラス薄片Ａを用いた以外は実施例３と同様にして塗膜を成形し、同様に評価を行って結果を表２に示した。
【００７５】
　［比較例３］
　実施例４において用いたＴｉＯ2被覆ガラス薄片Ｂに代えて上記ニッケル被覆ガラス薄片Ａを用いた以外は実施例４と同様にして塗膜を成形し、同様に評価を行って結果を表２に示した。
　［比較例４］
　実施例５において用いたＴｉＯ2被覆ガラス薄片Ａに代えてニッケル被覆ガラス薄片Ｂを用いた以外は実施例５と同様にして塗膜を成形し、同様に評価を行って結果を表２に示した。
【００７６】
　［比較例５］
　実施例１において用いた光輝性顔料に代えて、ガラス粒子を用いた以外は実施例１と同様にして塗膜を成形し、同様に評価を行って結果を表２に示した。
　［比較例６］
　実施例４において用いた光輝性顔料に代えて、前記ガラス粒子を用いた以外は実施例４と同様にして、塗膜を成形し、同様に評価を行って結果を表２に示した。
【００７７】
　［比較例７］
　実施例５において用いた光輝性顔料に代えて、ガラス粒子を用いた以外は実施例５と同様にして塗膜を成形し、同様に評価を行って結果を表２に示した。
　［比較例８］
　実施例１において用いた光輝性顔料に代えて、パールマイカを用いた以外は実施例１と同様にして塗膜を成形し、同様に評価を行って結果を表２に示した。
【００７８】
　実施例１〜７および比較例１〜８について、各被覆層の蓄光物質、蛍光物質の種類、光輝性顔料の粉体種類、被覆層の種類と厚み、光学特性などを表３にまとめて示す。
【００７９】
［表２］
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
　　　　　　　　　　　　　　　　官能評価結果
───────────────────────────────────────
実施例１　　膜全体からりん光が出ており、発光をはっきり認識できる。また全体的に
　　　　　　光輝性があり、意匠性に富む。
───────────────────────────────────────
実施例２、実施例３　　塗膜全体からりん光（実施例２）または蛍光（実施例３）が出
　　　　　　ており、発光をはっきり認識できる。また全体的に光輝性があり、意匠性
　　　　　　に富む。りん光または蛍光はクリアでキラキラ感も強い。
　　　　　　実施例１と比較して、蓄光物質と光輝性顔料の色相が近いため、よりクリ
　　　　　　アな印象がある。
───────────────────────────────────────
実施例４　　塗膜全体からりん光が出ており、発光をはっきり認識できる。
　　　　　　また全体的に光輝性があり、意匠性に富む。
───────────────────────────────────────
実施例５，実施例６，実施例７　　塗膜全体からりん光が出ており、発光をはっきり認
　　　　　　識できる。また全体的に光輝性があり、意匠性に富む。実施例１と比較し
　　　　　　て、りん光が強く、認識性が高いが、塗膜の光輝性が若干劣る。
───────────────────────────────────────
比較例１、比較例２　　光輝性顔料が不透明なため、りん光または蛍光が認識し難く、
　　　　　　光輝性も不足している。
───────────────────────────────────────
比較例３　　若干のりん光は認識できるが、かなり暗い。
───────────────────────────────────────
比較例４　　ほとんどりん光は認識できず、非常に暗い。
───────────────────────────────────────
比較例５　　塗膜全体からりん光が出ており、発光を認識できるが、全く光輝性がな
　　　　　　く、意匠性に乏しい。
───────────────────────────────────────
比較例６　　塗膜全体からりん光が出ており、発光を認識できるが、全く光輝性がな
　　　　　　く、意匠性に乏しい。
───────────────────────────────────────
比較例７　　塗膜全体からりん光が出ており、発光を認識できるが、全く光輝性がな
　　　　　　く、意匠性に乏しい。
───────────────────────────────────────
比較例８　　塗膜全体からりん光が出ているが、実施例ほどに発光を認識できず、光輝
　　　　　　性もあるものの、白濁感が強く意匠性に乏しい。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００８０】
【表３】
2004122772.tif 000002
【００８１】
　以上の結果から次のことが判る。
　実施例１および２と比較例１との対比、ならびに実施例３と比較例２との対比から、発光性塗膜の構成が同じでも遮光性の光輝性顔料を用いると、その下層にある蓄光物質および／または蛍光物質の発光が認識できなくなり、一方透明性の高い光輝性顔料を用いると、下層での発光がはっきりと認識できることが判る。
【００８２】
　実施例４と比較例３との対比から、蓄光物質と光輝性顔料を混合した場合、遮光性の光輝性顔料を用いると、りん光がかなり弱く暗くなり、発光性塗膜の視認性が低下することが判る。一方、透明性の高い光輝性顔料を用いると、その透過性から蓄光物質の発光をはっきりと認識できることが判る。
【００８３】
　実施例５、６および７と比較例３との対比から、最大反射率の高い光輝性顔料と蓄光物質とを混合することなく、光輝性顔料を含有する層の上に蓄光物質を含有する層を重ねることで、蓄光物質のりん光を強調し、その発光をはっきりと認識できるようになることが判る。
【００８４】
　実施例５、６および７と比較例４との対比から、発光性塗膜構成が同じでも、最大反射率の低い光輝性顔料を用いると、上層に含まれる蓄光物質のりん光が認識できなくなり、一方最大反射率の高い光輝性顔料を用いると、蓄光物質のりん光がはっきりと認識できるようになることが判る。
【００８５】
　実施例１と比較例５、実施例４と比較例６および実施例５と比較例７との対比から、発光性塗膜構成が同じで透明性の高いガラス粒子を用いても反射率が低いと、蓄光物質のりん光は認識できるものの、光輝感が無く意匠性が乏しくなることが分かる。一方最大反射率の高い光輝性顔料を用いると、蓄光物質のりん光がはっきりと認識できかつ光輝感があり、意匠性が高いものができるようになることが判る。
【００８６】
　実施例１と比較例８との対比から、発光性塗膜構成が同じで反射率の高いパールマイカを用いると表面平滑性が悪いために若干透過率が低下し、白濁して見えるため、蓄光物質のりん光は認識でき、光輝感もあるが、白濁感が強くなり意匠性が乏しくなることが分かる。一方表面平滑性の良いガラス薄片を用いた光輝性顔料を用いると、蓄光物質のりん光がはっきりと認識できかつ光輝感があり、意匠性が高いものができるようになることが判る。