(57)【要約】【課題】デジタルカラープルーフ、特にハロゲン化銀カラー感光材料を用いて、安定に、印刷用紙の紙質を含めて、印刷画像に近似したプルーフ画像を形成する方法を提供する。【解決手段】ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）と独立にブルー（Ｂ）の色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＢがＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が１７以上５０以下、かつａ＊が７以上２８以下、かつｂ＊が−５５以上−２０以下を満たす色に再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。【選択図】        図１
2004264335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）と独立にブルー（Ｂ）の色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＢがＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が１７以上５０以下、かつａ＊が７以上２８以下、かつｂ＊が−５５以上−２０以下を満たす色に再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【請求項２】
ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にグリーン（Ｇ）の色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＧがＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が４６以上６０以下、かつａ＊が−７５以上−３５以下、かつｂ＊が１２以上３０以下を満たす色に再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【請求項３】
ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にレッド（Ｒ）の色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＲがＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が４０以上６０以下、かつａ＊が４５以上７０以下、かつｂ＊が２５以上５０以下を満たす色に再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【請求項４】
ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＢ、Ｇ、Ｒの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、Ｂが請求項１に記載された条件を満たす色に、Ｇが請求項２に記載された条件を満たす色に、Ｒが請求項３に記載された条件を満たす色にそれぞれ再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【請求項５】
ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立に墨（Ｋ）の色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＫがＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が１２以上３５以下、かつａ＊が０以上５以下、かつｂ＊が−８以上−１以下を満たす色に再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【請求項６】
ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＫの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＫがＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が１２以上３５以下、かつａ＊が２以上５以下、かつｂ＊が−１以上３以下を満たす色に再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【請求項７】
ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＫの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＫがＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が３５より大きく５０以下、かつａ＊が０以上３以下、かつｂ＊が−４以上２以下を満たす色に再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【請求項８】
ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＢ、Ｇ、Ｒ、Ｋの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、Ｂ、Ｇ、Ｒが請求項４に記載された条件を満たす色に、Ｋが請求項５〜７のいずれか１項に記載された条件を満たす色に再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【請求項９】
ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＢの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＢがＣおよびＭの発色濃度がそれぞれを単独に発色して得られた値でＣが０．９以上１．５以下かつＭが０．８以上１．３以下を満たすことを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【請求項１０】
ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＧの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＧがＣおよびＹの発色濃度がそれぞれを単独に発色して得られた値でＣが０．９以上１．４以下かつＹが０．９以上１．２以下を満たすことを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【請求項１１】
ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＲの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＲがＭおよびＹの発色濃度がそれぞれを単独に発色して得られた値でＭが０．９以上１．６以下かつＹが０．８以上１．０５以下を満たすことを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【請求項１２】
ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＢ、Ｇ、Ｒ、Ｋの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、Ｂの発色濃度が請求項９に記載された条件を満たし、Ｇの発色濃度が請求項１０に記載された条件を満たし、Ｒの発色濃度が請求項１１に記載された条件を満たすことを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【請求項１３】
ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＫの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、Ｙ、Ｍ、Ｃの発色濃度がそれぞれを単独に発色して得られた値でＣが０．８以上１．５以下、Ｍが０．７以上１．４以下かつＹが０．７以上１．１以下を満たすことを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【請求項１４】
ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＢ、Ｇ、Ｒ、Ｋの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、Ｂ、Ｇ、Ｒの発色濃度が請求項１２に記載された条件を満たし、Ｋが請求項１３に記載された条件を満たすことを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【請求項１５】
支持体上にＹ、Ｍ、Ｃ発色カプラーのみを有するハロゲン化銀感光材料を用いることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の面積階調画像の形成方法。
【請求項１６】
支持体上にＹ、Ｍ、Ｃ発色カプラーを有するハロゲン化銀感光材料を直接変調されたレーザーまたは発光ダイオードを光源として露光することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の面積階調画像の形成方法。
【請求項１７】
ｎ種の色材を用い、任意の色調を表現する画像形成材料により面積階調画像を形成する方法において、目標とする印刷物の刷り重ね部分のｊ番目の濃度Ｄｊを、上色濃度Ｏｊと下色濃度Ｕｊとで、下記式（１）を満たす様に再現することを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載の面積階調画像の形成方法。
式（１）    Ｄｊ＝ａｊ（Ｕｊ，Ｏｊ）×Ｏｊ＋ｂｊ（Ｏｊ）×Ｕｊ
（式中、ｊは色剤の種類を表し、１〜ｎの整数である。ただし、ａ１、ａ２、ａ３・・・ａｎは独立した係数で、下色、上色の種類により決定され、少なくとも１つが０よりも大きく１よりも小さい。その他は０以上１以下の値である。また、ｎは２以上の整数を表す。ｂ１、ｂ２、ｂ３・・・ｂｎは独立した係数で、上色の種類により決定され、いずれも０よりも大きく１よりも小さい。）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デジタルカラープルーフに関するものであり、特にハロゲン化銀カラー感光材料を用いた安定な画像を得る面積階調画像の形成方法（以下、単に画像形成方法ともいう）に関するものである。特に、印刷用紙の紙質を含めて、印刷画像に近似したプルーフ画像を形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ハロゲン化銀感光材料は、高感度であること、色再現性に優れていること、連続処理に適していることから今日盛んに用いられている。こうした特徴からハロゲン化銀感光材料は、一般的な撮影用写真の分野のみならず、印刷分野、とりわけ印刷の途中段階で、最終仕上がり印刷物の状態を事前にチェックするための、いわゆるプルーフの分野で広く用いられるようになってきている。
【０００３】
上記プルーフの分野では、コンピュータ上で編集された画像を印刷用フィルムに出力し、現像済みのフィルムを適宜交換しつつ、分解露光を施すことによって、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各画像を形成させ、最終印刷物の画像をカラー印画紙上に形成させることにより、最終印刷物のレイアウトや色の適否を判断することが行われている。
【０００４】
最近では、コンピュータ上で編集された画像を直接印刷版に出力する方式が徐々に普及してきており、このような場合には、コンピュータ上のデータからフィルムを介することなく直接カラー画像を得ることが望まれていた。
【０００５】
このような目的には、溶融熱転写方式や電子写真方式、インクジェット方式等種々の方式の応用が試みられてきたが、高画質な画像が得られる方式では費用がかかり生産性が劣るという欠点があり、費用が少なくてすみ生産性に優れた方式では画質が劣るという欠点があった。ハロゲン化銀感光材料を用いたシステムでは、優れた鮮鋭性等から、正確な網点画像が形成できるなど高画質な画像形成が可能であり、また一方、連続した現像処理が可能であることや複数の色画像形成ユニットに同時に画像を書き込む事ができる等の利点から高い生産性を実現することが可能であった。
【０００６】
デジタルデータに基づき、面積階調画像を形成するには、例えば、１つの網点を１００のドットに分割し、この個々のドットが有限の数の色調を有する色のいずれかに（もちろんこの中には白を含んでもよい）、発色させ網点を形成する事ができる。この場合、例えばイエローの網点とマゼンタの網点が重なった部分のドットはレッドに発色し、重なり合わない部分はそれぞれイエローとマゼンタのドットに発色させる。
【０００７】
近年、印刷の分野で、いわゆるデジタル化が進み、コンピュータ内のデータから直接画像を得る要求が強まっているが、前記したような理由により、ハロゲン化銀感光材料がこの分野で有利に使われ始めている。しかし、ハロゲン化銀カラー写真感光材料を用いたシステムでは、印刷物とは画像形成色素が異なっているため、必然的に印刷とは色再現が異なり、また、特殊な紙支持体を用いるために印刷用紙と比べて白地の色が異なり、特にゼラチンのような高屈折率の媒体中に画像形成色素を分散して紙支持体上に塗布している関係から、低濃度部が暗くなりがちであったり、ポリエチレン等でラミネートされた特殊な紙という印象を与えるという相違点を有していた。
【０００８】
このために、ハロゲン化銀カラー感光材料の色彩を測定しその数値と目標印刷物との差を単純に近付ける事では目視による印象を印刷物に充分近付ける事が出来ないという問題があり、ハロゲン化銀カラー感光材料を用いて印刷に近似なプルーフ画像を得ようとする場合には、特別な工夫が必要であることが分かってきた。例えば、Ｙ、Ｍ、Ｃ、墨の画像情報により面積階調画像を形成するハロゲン化銀感光材料において、墨、または４色墨のベタの色調が、ＣＩＥＬＡＢ色空間でメトリッククロマ２〜１５、色相角−５５〜−９０°であることを特徴とするハロゲン化銀感光材料（例えば、特許文献１参照。）が開示され、好ましい墨色調を実現するとされているが、明度に関しては何ら規定されておらず、墨版として好ましい明度に再現したときの好ましい色調については何ら開示していなかった。また印刷用紙の種類により再現されるＫのＬ＊に差があり、この値に応じて好ましい色調に差を生じることについては何も触れられていなかった。同様に前記公報には、レッド、グリーン、ブルー等のいわゆる２次色の好ましい再現色について触れられておらず、示唆もされていない。
【０００９】
ＡＯＭ（音響光学変調器）に印加するＯＮ、ＯＦＦ電圧値を制御することで、透過する光量を調整し、カラー感光材料の発色濃度を調整するカラー画像校正装置が（例えば、特許文献２参照。）開示されており、これにより発色濃度、ヌケ部の濃度が可変となり、印刷と近似した画像を形成することができ、特色印刷の校正が可能となることが開示されている。しかしながら、カラー感光材料を用いた場合の好ましい色調については何ら述べられていないし、示唆もされていない。
【００１０】
プルーフ画像作製装置としてハロゲン化銀感光材料を用いる装置（例えば、非特許文献１参照。）が提案されており、網点の濃度を可変にできることが開示されている。直接変調したＬＥＤを光源とする濃度とドットゲインを独立に調整する画像形成方法（例えば、特許文献３参照。）が開示されており、印刷画像との差異の小さいプルーフ画像が容易に得られることを開示している。しかし、各色をどのように調整することで目視での画像再現性が満足されるかについて何も述べられていないし、示唆もされておらず、また、なによりも本発明はこのような装置をより有効に使用するための技術に関するものである。
【００１１】
印刷物においては、プロセスインキでは表現できない色や特殊な印刷効果を狙って、特色インキを使った印刷が行われる場合がある。
【００１２】
ハロゲン化銀感光材料を用いてデジタルデータに基づき面積階調画像を形成するシステムでは、露光量を任意に変化させることにより、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の濃度を変化させることにより得られる色の中から任意の色調を再現することが可能である。すなわち、プロセスインキのイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の組み合わせで表現可能な白を除く１５色以外に、ほぼ無限に近い色調表現が可能であるため前述の特色に近似した色調を再現することが可能であり非常に有用性の高いプルーフシステムを実現することができる。
【００１３】
特色の取り扱い方法については、いわゆるヌキ（少なくともプロセスカラーの画像と特色の画像が重ならない）の使い方といわゆるノセ（プロセスカラーの画像と特色の画像が重なる）の使い方がある。特色を使わない場合であれば、限られた色数の調整で済むことになるが、特色を再現するシステム、特にノセの使い方では、膨大な数の色を調整する必要が生じる。
【００１４】
印刷インキにはいくつかの種類があり、例えばカラーインキに加えてゴーストの発生や、色付きの用紙に印刷する際の、インキの色の変化を最小限におさえるために白色顔料が含まれた白インキ（オペークホワイト）や金属光沢を表現するために金属顔料が含まれたインキがある。これらは比較的透明度が低く、その含有量が多いほど重ね合わせられた下色の影響が少なくなる。また、メジウムと呼ばれる透明の無色インキを、濃度調節や光沢付与のために添加されたインキは透明度が高くなり、その結果その含有量が多いほど重ね合わせられた下色の影響が大きくなる。また、印刷インキの転写量に関しては、２色以上インキの色が重ね合わせられる場合、一般的にウェットトラッピングといわれる様に、上に転写されるインキは下のインキの乾燥度合いなどによってその転写量が左右される場合がある。
【００１５】
特色版を使用する印刷物に対するプルーフ画像形成方法として、プロセス色変換過程、特色参照過程、特色変換過程、プロセス色変換画像データと前記特色変換画像データを組み合わせる合成過程、出力過程からなる画像形成方法（例えば、特許文献４参照。）を開示している。印刷物の色とプルーフの色をどのように調整するかという最も簡単なモデルは、濃度あるいはＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値を両者で同じになるようにすることであるが、前述のように、ハロゲン化銀感光材料を用いたカラープルーフでは、印刷との色材の違いから色調を調整することが必要であるという課題がある。しかし、特許文献４には、こうした課題についての記載はなく、また、簡便に色を決める方法についての示唆もない。
【００１６】
本印刷機における各色の刷順と透過度とに基づいて前記各色の刷り重ねの模擬演算を行う色校正方法（例えば、特許文献５参照。）が開示され、これにより、特色インキを刷り重ねる順番と特色インキの透過度とが考慮され色再現性が良好な色校正方法が提供される。しかし、特許文献５の段落番号０００８には、「透過度は隠蔽性を有するインキ（不透過色インキ）によって隠蔽されていない面積率（％）、すなわち、下の色が印刷物の表面から見た色に影響する程度（％）のことである」と記載されており、「前記模擬演算過程は、刷り重ねにおいて下の色に影響されない不透過色については画素値と透過度を乗算した値（実効のある画素値）をその不透過色を刷り重ねる演算の前の透過度から減算して新たな透過度を生成し、その新たな透過度を刷順が次の下の色の実効画素値演算過程で用いる色校正方法」であると記載している。すなわち、不透過色インキ（光を全く透過しない）が上にあるか下にあるかの区別する上において刷り順が考慮されている。本願発明は、刷り重ねられた色の濃度が、下色（上にインクが重ねられている下の色）と上色（インクの上に重ねられている）の線形結合で表されることを見出すことによってなされたものであり、上色インク自体の光透過率を連続的な数値として取り扱え、下色のインクによって上色の着色がしにくくなるための濃度の変化を連続的な数値として取り扱えることに特徴があるものであり、特許文献５にはこうした取り扱いを示唆する記載は見あたらない。
【００１７】
【特許文献１】
特開２０００−２６７２３５号公報  （特許請求の範囲）
【００１８】
【特許文献２】
特開平５−６６５５７号公報  （特許請求の範囲）
【００１９】
【非特許文献１】
デジタルコンセンサスプロ  パンフレット、コニカグラフィックイメ
ージング（株）（２００２）
【００２０】
【特許文献３】
特開２００１−３０５７０１号公報  （特許請求の範囲）
【００２１】
【特許文献４】
特開平１０−２４８０１７号公報  （特許請求の範囲）
【００２２】
【特許文献５】
特開平１１−２９６６６４号公報  （特許請求の範囲）
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、デジタルカラープルーフ、特にハロゲン化銀カラー感光材料を用いて、安定に、印刷用紙の紙質を含めて、印刷画像に近似したプルーフ画像を形成する方法を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成によって達成された。
【００２５】
１．ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）と独立にブルー（Ｂ）の色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＢがＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が１７以上５０以下、かつａ＊が７以上２８以下、かつｂ＊が−５５以上−２０以下を満たす色に再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【００２６】
２．ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にグリーン（Ｇ）の色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＧがＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が４６以上６０以下、かつａ＊が−７５以上−３５以下、かつｂ＊が１２以上３０以下を満たす色に再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【００２７】
３．ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にレッド（Ｒ）の色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＲがＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が４０以上６０以下、かつａ＊が４５以上７０以下、かつｂ＊が２５以上５０以下を満たす色に再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【００２８】
４．ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＢ、Ｇ、Ｒの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、Ｂが前記１に記載された条件を満たす色に、Ｇが前記２に記載された条件を満たす色に、Ｒが前記３に記載された条件を満たす色にそれぞれ再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【００２９】
５．ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立に墨（Ｋ）の色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＫがＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が１２以上３５以下、かつａ＊が０以上５以下、かつｂ＊が−８以上−１以下を満たす色に再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【００３０】
６．ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＫの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＫがＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が１２以上３５以下、かつａ＊が２以上５以下、かつｂ＊が−１以上３以下を満たす色に再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【００３１】
７．ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＫの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＫがＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が３５より大きく５０以下、かつａ＊が０以上３以下、かつｂ＊が−４以上２以下を満たす色に再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【００３２】
８．ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＢ、Ｇ、Ｒ、Ｋの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、Ｂ、Ｇ、Ｒが前記４に記載された条件を満たす色に、Ｋが前記５〜７のいずれか１項に記載された条件を満たす色に再現されることを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【００３３】
９．ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＢの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＢがＣおよびＭの発色濃度がそれぞれを単独に発色して得られた値でＣが０．９以上１．５以下かつＭが０．８以上１．３以下を満たすことを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【００３４】
１０．ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＧの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＧがＣおよびＹの発色濃度がそれぞれを単独に発色して得られた値でＣが０．９以上１．４以下かつＹが０．９以上１．２以下を満たすことを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【００３５】
１１．ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＲの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、ＲがＭおよびＹの発色濃度がそれぞれを単独に発色して得られた値でＭが０．９以上１．６以下かつＹが０．８以上１．０５以下を満たすことを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【００３６】
１２．ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＢ、Ｇ、Ｒ、Ｋの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、Ｂの発色濃度が前記９に記載された条件を満たし、Ｇの発色濃度が前記１０に記載された条件を満たし、Ｒの発色濃度が前記１１に記載された条件を満たすことを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【００３７】
１３．ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＫの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、Ｙ、Ｍ、Ｃの発色濃度がそれぞれを単独に発色して得られた値でＣが０．８以上１．５以下、Ｍが０．７以上１．４以下かつＹが０．７以上１．１以下を満たすことを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【００３８】
１４．ドットを形成し、その集合体として網点を形成し、かつ、Ｃ、Ｍ、Ｙと独立にＢ、Ｇ、Ｒ、Ｋの色調を設定できる面積階調画像の形成方法において、Ｂ、Ｇ、Ｒの発色濃度が前記１２に記載された条件を満たし、Ｋが前記１３に記載された条件を満たすことを特徴とする面積階調画像の形成方法。
【００３９】
１５．支持体上にＹ、Ｍ、Ｃ発色カプラーのみを有するハロゲン化銀感光材料を用いることを特徴とする前記１〜１４のいずれか１項に記載の面積階調画像の形成方法。
【００４０】
１６．支持体上にＹ、Ｍ、Ｃ発色カプラーを有するハロゲン化銀感光材料を直接変調されたレーザーまたは発光ダイオードを光源として露光することを特徴とする前記１〜１５のいずれか１項に記載の面積階調画像の形成方法。
【００４１】
１７．ｎ種の色材を用い、任意の色調を表現する画像形成材料により面積階調画像を形成する方法において、目標とする印刷物の刷り重ね部分のｊ番目の濃度Ｄｊを、上色濃度Ｏｊと下色濃度Ｕｊとで、前記式（１）を満たす様に再現することを特徴とする前記１〜１６のいずれか１項に記載の面積階調画像の形成方法。
【００４２】
本発明を更に詳しく説明する。本発明において、濃度とは、分光条件としてステータスＴによるものとする。
【００４３】
ＣＩＥＬＡＢ色空間とは、ＣＩＥ  １９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間）を指し、その座標の求め方については、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９−１９９４  に記載されている。この色の測定においては、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２−２０００  ５．３．１照明及び受光の幾何学的条件で規定される条件ａ〜条件ｄの何れの条件を用いてもよいが、条件ｂが好ましい。また、分光測色法については、５．２分光測光器に記載されている第１種、第２種分光測色器を用いても良いし、これに準じた分光測色器を用いてよい。
【００４４】
本発明の請求項でＬ＊ａ＊ｂ＊座標を限定している場合には、幾何条件は条件ｂ、観察光は補助標準の光Ｄ５０とする。
【００４５】
本発明においてＢとは記録材料のＣ、Ｍが発色して形成されたドットであり、特に印刷において通常用いられるＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの色版について網点をドットの集合として形成したデジタルデータにおいて、ＣとＭの色版のみが発色するドットをいう。また本発明においてＧとは記録材料のＣとＹが発色して形成されたドットであり、特に印刷において通常用いられるＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの色版について網点をドットの集合として形成したデジタルデータにおいて、ＣとＹの色版のみが発色するドットをいう。また本発明においてＲとは記録材料のＭとＹが発色して形成されたドットであり、特に印刷において通常用いられるＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの色版について網点をドットの集合として形成したデジタルデータにおいて、ＭとＹの色版のみが発色するドットをいう。また本発明においてＫとは感光材料のＣとＭとＹが発色して形成されたドットであり、特に印刷において通常用いられるＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの色版について網点をドットの集合として形成したデジタルデータにおいて、Ｋの色版のみが発色するドットをいう。
【００４６】
本発明の特徴の一つは、Ｂの色調がＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が１７以上５０以下、かつａ＊が７以上２８以下、かつｂ＊が−５５以上−２０以下であり、好ましくはＬ＊が２０以上２５以下かつａ＊が２３以上２８以下かつｂ＊が−５５以上−５０以下であり、最も好ましくはＬ＊が２１以上２４以下かつａ＊が２５以上２８以下かつｂ＊が−５４以上−５１以下であるが、印刷物が例えば上質紙のように一般的な印刷物と異なる色調を示す場合はＬ＊が２５以上５０以下、かつａ＊が７以上２８以下、かつｂ＊が−５５以上−２０以下の色調を好ましく用いる事ができる。
【００４７】
本発明の特徴の一つは、Ｇの色調がＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が４６以上６０以下、かつａ＊が−７５以上−３５以下、かつｂ＊が１２以上３０以下であり、好ましくはＬ＊が４６以上４９以下かつａ＊が−７５以上−６０以下かつｂ＊が２３以上２８以下であり、最も好ましくはＬ＊が４６以上４８以下かつａ＊が−６５以上−６０以下かつｂ＊が２４以上２７以下であるが、印刷物が例えば上質紙のように一般的な印刷物と異なる色調を示す場合はＬ＊が４９以上６０以下、かつａ＊が−７５以上−３５以下、かつｂ＊が１２以上３０以下の色調を好ましく用いる事ができる。
【００４８】
本発明の特徴の一つは、Ｒの色調がＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が４０以上６０以下、かつａ＊が４５以上７０以下、かつｂ＊が２５以上５０以下であり、好ましくはＬ＊が４４以上４９以下、かつａ＊が６２以上６７以下、かつｂ＊が４５以上５０以下であり、最も好ましくはＬ＊が４５以上４８以下、かつａ＊が６３以上６６以下、かつｂ＊が４６以上４９以下であるが、印刷物が例えば上質紙のように一般的な印刷物と異なる色調を示す場合はＬ＊が４９以上６０以下、かつａ＊が４５以上７０以下、かつｂ＊が２５以上５０以下の色調を好ましく用いる事ができる。
【００４９】
本発明の特徴の一つは、Ｋの色調がＣＩＥＬＡＢ色空間においてＬ＊が１２以上３５以下、かつａ＊が０以上５以下、かつｂ＊が−８以上−１以下であり、好ましくはＬ＊が１２以上２０以下、かつａ＊が０以上４以下、かつｂ＊が−８以上−２以下であり、Ｌ＊が１２以上１７以下、かつａ＊が１以上４以下、かつｂ＊が−７以上−２以下であることがより好ましい。
【００５０】
本発明の特徴の一つは、Ｂを構成するための、ＣおよびＭの発色濃度がそれぞれを単独に発色して得られた値でＣが０．９以上１．５以下かつＭが０．８以上１．３以下であることにあり、好ましくはそれぞれを単独に発色して得られた値でＣが１．２以上１．５以下かつＭが０．９以上１．３以下であり、最も好ましくはそれぞれを単独に発色して得られた値でＣが１．３以上１．５以下かつＭが０．９以上１．２以下であるが、印刷物が例えば上質紙のように一般的な印刷物と異なる色調を示す場合は、それぞれを単独に発色して得られた値でＣが０．９以上１．２以下かつＭが０．８以上１．３以下を好ましく用いる事ができる。
【００５１】
本発明の特徴の一つは、Ｇを構成するための、ＣおよびＹの発色濃度がそれぞれを単独に発色して得られた値でＣが０．９以上１．４以下かつＹが０．９以上１．２以下であることにあり、好ましくはそれぞれを単独に発色して得られた値でＣが１．１以上１．４以下かつＹが０．９以上１．２以下であり、最も好ましくはそれぞれを単独に発色して得られた値でＣが１．２以上１．４以下かつＹが０．９以上１．１以下であるが、印刷物が例えば上質紙のように一般的な印刷物と異なる色調を示す場合は、それぞれを単独に発色して得られた値でＣが０．９以上１．１以下かつＹが０．９以上１．２以下を好ましく用いる事ができる。
【００５２】
本発明の特徴の一つは、Ｒを構成するための、ＭおよびＹの好ましい発色濃度がそれぞれを単独に発色して得られた値でＭが０．９以上１．６以下かつＹが０．８以上１．０５以下であることにあり、更に好ましくはそれぞれを単独に発色して得られた値でＭが１．３以上１．６以下かつＹが０．８以上１．０５以下であり、最も好ましくはそれぞれを単独に発色して得られた値でＭが１．４以上１．６以下かつＹが０．９以上１．０５以下であるが、印刷物が例えば上質紙のように一般的な印刷物と異なる色調を示す場合は、それぞれを単独に発色して得られた値でＭが０．９以上１．３以下かつＹが０．８以上１．０５以下を好ましく用いる事ができる。
【００５３】
本発明の特徴の一つは、Ｋを構成するための、ＣおよびＭおよびＹの発色濃度がそれぞれを単独に発色して得られた値でＣが０．８以上１．５以下かつＭが０．７以上１．４以下かつＹが０．７以上１．１以下であることにあり、更に好ましくはそれぞれを単独に発色して得られた値でＣが１．２以上１．５以下かつＭが０．９以上１．４以下かつＹが０．８５以上１．１以下であり、最も好ましくはそれぞれを単独に発色して得られた値でＣが１．３以上１．５以下かつＭが１．０以上１．４以下かつＹが０．９５以上１．１以下であるが、印刷物が例えば上質紙のように一般的な印刷物と異なる色調を示す場合は、それぞれを単独に発色して得られた値でＣが０．８以上１．２以下かつＭが０．７以上１．４以下かつＹが０．７以上１．１以下を好ましく用いる事ができる。
【００５４】
本発明において、「発色濃度がそれぞれを単独に発色して得られた値」という表現をしているが、これは、例えばＢのドットを構成しているＣ及びＭの色素を一方だけ発色させたときの濃度という意味で、写真の分野で使われるアナリティカル濃度と同義である。ここで発色という語を用いているが、これは色を生成するメカニズムを限定する意味で用いているものではない。
【００５５】
Ｙ、Ｍ、Ｃ色素を任意の量で発色させた時、Ｙ色素だけを同量発色させたときのＢ濃度をアナリティカルＢ濃度と呼び、Ｍ色素だけを同量発色させたときのＧ濃度をアナリティカルＧ濃度、Ｃ色素だけを同量発色させたときのＲ濃度をアナリティカルＲ濃度と呼ぶ。アナリティカル濃度は概念的な量であるが、計算によって求めることもできる。アナリティカル濃度に関しては、Ｔ．Ｈ．Ｊａｍｅｓ編、Ｔｈｅ  Ｔｈｅｏｒｙ  ｏｆ  Ｔｈｅ  Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ  Ｐｒｏｃｅｓｓ、Ｍａｃｍｉｌｌａｎ、Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ、ｐ．５２４〜５２９（１９７７）に記載されており、これを参考に求めることができる。
【００５６】
本発明において下色の着色比率を表す係数ｂは、目標とする印刷物の上色インキの透明性成分と非透明性成分との比率によって変化する。
【００５７】
インキ中に存在する代表的な透明性成分は、例えばメジウム、レジューサー、コンパウンドなどが挙げられる。
【００５８】
メジウムとは透明性の無色インキで彩度や濃度の調節や光沢を付与するために用いられる。またコンパウンドはインキと混ぜて印刷適性を改善するための、種々の製品の総称であり、インキのタックを下げるため等に用いられる補助剤である。レジューサーはインキの粘度低下やタックの調整に用いられる、腰切り剤と呼ばれる添加剤である。その他の透明性成分としてはワニス等を挙げることができる。
【００５９】
不透明性成分としては、顔料や染料、金属粉などが分散または溶解された、市販されている一般的なインキが挙げられる。具体的には大日本インキ化学工業株式会社製、スペースカラー、バリウスＧ、バリウスＧ  ＥＳ、バリウスＧ  ＥＲ、校正用、バリウスＧ、ダイスパーク、ＮＣＰシルバー、プレミアゴールド、フラッシュパール、ＮＣＰ  マット墨、ウエブ・ワールド  アドバン、ウエブ・ワールド  アドバンＨＧ墨、ウエブ・ワールドＭＰ、ウエブ・ワールドＲＦ、ウエブ・ゼット、ウエブ・ゼット  カラーガイド用、ウエブ・ゼット蛍光、ウエブ・ゼット  シルバー、ウエブ・ゼット  ドラゴンゴールド、あるいは、東洋インキ製造株式会社製、ＴＫハイユニティ、ＴＫハイユニティ  ＯＮ、ＴＫハイユニティ  クイック、ＴＫハイエコー、ＴＫＰＤエコー、ＴＫハイユニティ  ＳＯＹ、ＴＫハイエコーＳＯＹ１、ＴＫハイユニティ  ＳＯＹ  中間色、ＴＫハイエコーＯＳ、ＴＫエコツイン、ＴＫハイエコーＥＰ１、アクワレスエコーニューＳＯ、アクワレスエコーニュー、ＴＫハイエコーＨＳＰ、ＣＫウインエコー、ＣＫウインエコー（中間色）、ＣＫウインエコーＳＯＹ３、ＣＫウインエコーＳＯＹ、ＷＤスーパーレオエコー、ＷＤレオエコー、ＷＤレオエコーＬＴＤプロ、ＷＤスーパーレオエコーＳＯＹ、ＷＤレオエコーＳＯＹ、ＷＤレオエコーＳＯＹ（中間色）、ＷＤレオエコーＳＯＹ  ＧＳＲ、ＷＤアクワレス等が挙げられるが、これらには限定されない。これらのインキを単独あるいは２種以上を任意の比率で調合して用いることも出来る。
【００６０】
透明性成分と非透明性成分の比率は通常、０対１００〜９９．５対０．５で好ましくは０対１００〜９８対２である。
【００６１】
係数ｂは一定の定数である必要はなく、ｂは濃度成分Ｏによって異なり、Ｏの中間濃度領域で大きく、低濃度および高濃度領域で小さい設定にすることが好ましい。
【００６２】
Ｏの濃度成分が少ない低濃度領域である場合、下地となるＵの付加される濃度成分量が比較的小さくても、色調差としての判別が容易なのに対して、Ｏの濃度成分が中間付近の場合は、Ｕの付加される濃度成分量を高めたほうが近似性をより高められる。また、Ｏの濃度成分が最大濃度に近づくにつれて、Ｕの付加可能な濃度成分量に限界が生じる。
【００６３】
また、ｂの値の絶対量は、印刷物において上に重ねられるインキ自体の透明性や転写量によって変化するので、それに合わせて全体量を適宜調整されることが好ましい。
【００６４】
上記のような関係式において、上に重ねられるインキの透明性成分が多い場合やトラッピング率が低い場合（すなわち上に重ねられたインキの転写量が少ない場合）は、ｂを高く設定することにより下色の濃度をより多く付与され画像としては下色が透けた様な表現が可能となる。
【００６５】
また、上に重ねられるインキの透明性成分が多い場合やトラッピング率が大きい場合（すなわち上に重ねられたインキの転写量が多い場合）はｂ値を低く設定することにより下色の濃度が低く付与されて上色の影響が多くなり、下色の透け方が小さな表現が可能となる。
【００６６】
本機印刷機は高速に複数色の色を次々に印刷していくため、前に印刷した色が当然乾かないうちに次の色を印刷していかなければならない。その結果、インキが乾ききっていない状態で次の色を乗せようとするので、インキが１００％転移されない現象がおきる。これがウェットトラッピングという。インキの転写される割合（トラッピング率）は転写面が乾いているときほど高く、直前に多色が印刷された状態ではトラッピング率は小さくなる。
【００６７】
目標とする印刷物のこの現象を反映して各重なり色の適正な露光光量設定を行い、最適なイエロー、マゼンタ、シアンの発色濃度を制御することでより近似したプルーフ画像を得ることができる。トラッピング率は一般的に刷り重ねられる色数が少ないほど大きく、特色に隣接する色が刷られた時間から特色が刷られる時間が長いほど大きくなる。
【００６８】
本発明の画像形成方法においてはこの順序に合わせてトラッピング係数ａの数値を適宜設定することにより、重なり色の近似性を高めることが出来る。
【００６９】
本発明において、重ね合わせられる下の色Ｕの濃度成分Ｕｊが０（ゼロ）の場合は計算上透明度ｂｎは０として計算を行い、重ね合わせられる上の色Ｏの濃度成分Ｏｊが０（ゼロ）の場合はトラッピング率ａｊを０として計算する。
【００７０】
本発明の実施態様として、ハロゲン化銀感光材料を用いることは好ましい態様の一つであり、以下、記録材料としてハロゲン化銀感光材料を用いた例を中心に説明する。
【００７１】
本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤としては、９５モル％以上が塩化銀からなるハロゲン化銀乳剤が好ましく、塩化銀、塩臭化銀、塩沃臭化銀、塩沃化銀等任意のハロゲン組成を有するものが用いられる。中でも、塩化銀を９５モル％以上含有する塩臭化銀、中でも臭化銀を高濃度に含有する部分を有するハロゲン化銀乳剤が好ましく用いられ、また、表面近傍に沃化銀を０．０５〜０．５モル％含有する塩沃化銀も好ましく用いられる。臭化銀を高濃度に含有する部分を有するハロゲン化銀乳剤の、高濃度に臭化銀を含有する部分は、いわゆるコア・シェル乳剤であってもよいし、完全な層を形成せず単に部分的に組成の異なる領域が存在するだけのいわゆるエピタキシー接合した領域を形成していてもよい。臭化銀が高濃度に存在する部分は、ハロゲン化銀粒子の表面の結晶粒子の頂点に形成される事が特に好ましい。また、組成は連続的に変化してもよいし不連続に変化してもよい。
【００７２】
本発明に用いられるネガ型ハロゲン化銀乳剤とは、画像形成に利用する範囲の露光量で、露光光量を増すに従って発色濃度が上昇する性質の乳剤をいう。該乳剤は非常に大きな光量での露光で濃度が低下する現象を示すことがあるが、これは画像形成に利用する範囲外の露光量で起こる現象であり、ネガ型ハロゲン化銀乳剤の定義とは無関係である。
【００７３】
本発明に用いられるネガ型ハロゲン化銀乳剤には重金属イオンを含有させるのが有利である。これによっていわゆる相反則不軌が改良され、高照度露光での減感が防止されたりシャドー側での軟調化が防止されることが期待される。このような目的に用いることの出来る重金属イオンとしては、鉄、イリジウム、白金、パラジウム、ニッケル、ロジウム、オスミウム、ルテニウム、コバルト等の第８〜１０族金属や、カドミウム、亜鉛、水銀などの第１２族遷移金属や、鉛、レニウム、モリブデン、タングステン、ガリウム、クロムの各イオンを挙げることができる。中でも鉄、イリジウム、白金、ルテニウム、ガリウム、オスミウムの金属イオンが好ましい。これらの金属イオンは、塩や、錯塩の形でハロゲン化銀乳剤に添加することが出来る。前記重金属イオンが錯体を形成する場合には、その配位子としてシアン化物イオン、チオシアン酸イオン、シアン酸イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、沃化物イオン、カルボニル、ニトロシル、アンモニア、１，２，４−トリアゾール、チアゾール等を挙げることができる。中でも、塩化物イオン、臭化物イオン等が好ましい。これらの配位子は単独であっても複数の配位子が併用されてもよい。
【００７４】
これらの金属化合物は、ハロゲン化銀乳剤粒子に含有させた時の電子トラップの深さとして特徴づけることもできる。深さが０．２ｅＶ以下の浅い電子トラップを与える化合物としては第２鉛イオンまたは、シアノ配位子を有する化合物を挙げることができ、相反則不軌特に低照度不軌を改良するのに有効である。また、深さが０．３５ｅＶ以上の深い電子トラップを与える化合物としては、ハロゲン化物イオンやニトロシル配位子を有するＩｒ、Ｒｈ、Ｒｕ化合物を挙げることができる。これらは高照度相反則不軌を改良する上で好ましく用いることが出来る。深さが０．２ｅＶ以下の浅い電子トラップを与える化合物と深さが０．３５ｅＶ以上の深い電子トラップを与える化合物を併用することも好ましい形態である。これら化合物については特開２０００−２１４５６１号４〜５ページに詳しい記載がある。
【００７５】
ハロゲン化銀乳剤に重金属イオンを含有させるためには、該重金属化合物をハロゲン化銀粒子の形成前、ハロゲン化銀粒子の形成中、ハロゲン化銀粒子の形成後の物理熟成中の各工程の任意の場所で添加すればよい。
【００７６】
重金属化合物をハロゲン化物塩と一緒に溶解して粒子形成工程の全体或いは一部にわたって連続的に添加する事ができる。また、あらかじめこれらの重金属化合物を含有するハロゲン化銀微粒子を形成しておいて、これを添加することによって調製する事もできる。前記重金属イオンをハロゲン化銀乳剤中に添加するときの量はハロゲン化銀１モル当り１×１０−９モル以上、１×１０−２モル以下がより好ましく、特に１×１０−８モル以上５×１０−５モル以下が好ましい。
【００７７】
本発明に用いられる粒子の形状は任意のものを用いることが出来る。好ましい一つの例は、（１００）面を結晶表面として有する立方体である。また、米国特許４１８３７５６号、同４２２５６６６号、特開昭５５−２６５８９号、特公昭５５−４２７３７号や、ザ・ジャーナル・オブ・フォトグラフィック・サイエンス（Ｊ．Ｐｈｏｔｏｇｒ．Ｓｃｉ．）２１巻、３９（１９７３）等の文献に記載された方法等により、八面体、十四面体、十二面体等の形状を有する粒子をつくり、これを用いることもできる。さらに、双晶面を有する粒子を用いてもよい。
【００７８】
本発明に用いられる粒子は、単一の形状からなる粒子が好ましく用いられるが、単分散のハロゲン化銀乳剤を二種以上同一層に添加する事が特に好ましい。
【００７９】
本発明に用いられる粒子の粒径は特に制限はないが、迅速処理性及び、感度など、他の写真性能などを考慮すると好ましくは、０．１〜１．２μｍ、更に好ましくは、０．２〜１．０μｍの範囲である。
【００８０】
この粒径は、粒子の投影面積か直径近似値を使ってこれを測定することができる。粒子が実質的に均一形状である場合は、粒径分布は直径か投影面積としてかなり正確にこれを表すことができる。
【００８１】
本発明に用いられるハロゲン化銀粒子の粒径の分布は、好ましくは変動係数が０．２２以下、更に好ましくは０．１５以下の単分散ハロゲン化銀粒子であり、特に好ましくは変動係数０．１５以下の単分散乳剤を２種以上同一層に添加する事である。ここで変動係数は、粒径分布の広さを表す係数であり、次式によって定義される。
【００８２】
変動係数＝Ｓ／Ｒ
（ここに、Ｓは粒径分布の標準偏差、Ｒは平均粒径を表す。）
ハロゲン化銀乳剤の調製装置、方法としては、当業界において公知の種々の方法を用いることができる。
【００８３】
本発明に用いられる乳剤は、酸性法、中性法、アンモニア法の何れで得られたものであってもよい。該粒子は一時に成長させたものであってもよいし、種粒子を作った後で成長させてもよい。種粒子を作る方法と成長させる方法は同じであっても、異なってもよい。
【００８４】
また、可溶性銀塩と可溶性ハロゲン化物塩を反応させる形式としては、順混合法、逆混合法、同時混合法、それらの組合せなど、いずれでもよいが、同時混合法で得られたものが好ましい。更に同時混合法の一形式として特開昭５４−４８５２１号等に記載されているｐＡｇコントロールド・ダブルジェット法を用いることもできる。
【００８５】
また、特開昭５７−９２５２３号、同５７−９２５２４号等に記載の反応母液中に配置された添加装置から水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を供給する装置、ドイツ公開特許２９２１１６４号等に記載された水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を連続的に濃度変化して添加する装置、特公昭５６−５０１７７６号等に記載の反応器外に反応母液を取り出し、限外濾過法で濃縮することによりハロゲン化銀粒子間の距離を一定に保ちながら粒子形成を行なう装置などを用いてもよい。
【００８６】
更に必要で有ればチオエーテル等のハロゲン化銀溶剤を用いてもよい。また、メルカプト基を有する化合物、含窒素ヘテロ環化合物または増感色素のような化合物をハロゲン化銀粒子の形成時、または、粒子形成終了の後に添加して用いてもよい。
【００８７】
本発明に用いられるネガ型ハロゲン化銀乳剤は、金化合物を用いる増感法、カルコゲン増感剤を用いる増感法を組み合わせて用いることが出来る。カルコゲン増感剤としては、イオウ増感剤、セレン増感剤、テルル増感剤などを用いることが出来るが、イオウ増感剤が好ましい。イオウ増感剤としてはチオ硫酸塩、トリエチルチオ尿素、アリルチオカルバミドチオ尿素、アリルイソチアシアネート、シスチン、ｐ−トルエンチオスルホン酸塩、ローダニン、無機イオウ等が挙げられる。
【００８８】
イオウ増感剤の添加量としては、適用されるハロゲン化銀乳剤の種類や期待する効果の大きさなどにより変える事が好ましいが、ハロゲン化銀１モル当たり５×１０−１０〜５×１０−５モルの範囲、好ましくは５×１０−８〜３×１０−５モルの範囲が好ましい。
【００８９】
金増感剤としては、塩化金酸、硫化金等の他各種の金錯体として添加することができる。用いられる配位子化合物としては、ジメチルローダニン、チオシアン酸、メルカプトテトラゾール、メルカプトトリアゾール等を挙げることができる。金化合物の使用量は、ハロゲン化銀乳剤の種類、使用する化合物の種類、熟成条件などによって一様ではないが、通常はハロゲン化銀１モル当たり１×１０−４モル〜１×１０−８モルであることが好ましい。更に好ましくは１×１０−５モル〜１×１０−８モルである。これらの化合物は、増感剤としてではなく、塗布液の調製段階などで種々の目的で添加することができる。
【００９０】
本発明に用いられるネガ型ハロゲン化銀乳剤の化学増感法としては、還元増感法を用いてもよい。
【００９１】
本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤には、ハロゲン化銀感光材料の調製工程中に生じるカブリを防止したり、保存中の性能変動を小さくしたり、現像時に生じるカブリを防止する目的で公知のカブリ防止剤、安定剤を用いることが出来る。こうした目的に用いることのできる好ましい化合物の例として、特開平２−１４６０３６号７ページ下欄に記載された一般式（ＩＩ）で表される含窒素複素環メルカプト化合物を挙げることができ、さらに好ましい具体的な化合物としては、同公報の８ページに記載の（ＩＩａ−１）〜（ＩＩａ−８）、（ＩＩｂ−１）〜（ＩＩｂ−７）の化合物や、特開２０００−２６７２３５号８ページ右欄３２〜３６行目に記載の化合物を挙げることができる。これらの化合物は、その目的に応じて、ハロゲン化銀乳剤粒子の調製工程、化学増感工程、化学増感工程の終了時、塗布液調製工程などの工程で添加される。これらの化合物の存在下に化学増感を行う場合には、ハロゲン化銀１モル当り１×１０−５モル〜５×１０−４モル程度の量で好ましく用いられる。化学増感終了時に添加する場合には、ハロゲン化銀１モル当り１×１０−６モル〜１×１０−２モル程度の量が好ましく、１×１０−５モル〜５×１０−３モルがより好ましい。塗布液調製工程において、ハロゲン化銀乳剤層に添加する場合には、ハロゲン化銀１モル当り１×１０−６モル〜１×１０−１モル程度の量が好ましく、１×１０−５モル〜１×１０−２モルがより好ましい。またハロゲン化銀乳剤層以外の層に添加する場合には、塗布被膜中の量が、１ｍ２当り１×１０−９モル〜１×１０−３モル程度の量が好ましい。
【００９２】
本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤には、種々の目的で他の添加剤を加えることが出来る。例えば、特開平２−１４６０３６号に具体的に記載されているＡ−２０、Ｃ−１、Ｃ−９、Ｃ−１４、Ｃ−１５、Ｃ−１６、Ｃ−４０等のジスルフィド、ポリスルフィド化合物、Ｄ−１、Ｄ−３、Ｄ−６、Ｄ−８等のチオスルホン酸化合物、無機イオウ等を用いることが好ましい。
【００９３】
本発明に用いられる写真感光材料には、イラジエーション防止やハレーション防止の目的で種々の波長域に吸収を有する染料を用いることができる。この目的で、公知の化合物をいずれも用いることが出来るが、特に、可視域に吸収を有する染料としては、特開平３−２５１８４０号３０８ページに記載のＡＩ−１〜１１の染料および特開平６−３７７０号記載の染料が好ましく用いられる。
【００９４】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料は、ハロゲン化銀乳剤層のうち最も支持体に近いハロゲン化銀乳剤層より支持体に近い側に少なくとも１層の耐拡散性化合物で着色された親水性コロイド層を有することが好ましい。着色物質としては染料またはそれ以外の有機、無機の着色物質を用いることができる。
【００９５】
本発明に用いられるハロゲン化銀感光材料は、ハロゲン化銀乳剤層のうち最も支持体に近いハロゲン化銀乳剤層より支持体に近い側に少なくとも１層の着色された親水性コロイド層を有することが好ましく、該層に白色顔料を含有していてもよい。例えばルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタン、硫酸バリウム、ステアリン酸バリウム、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、カオリン等を用いることができるが、種々の理由から、中でも二酸化チタンが好ましい。白色顔料は処理液が浸透できるような例えばゼラチン等の親水性コロイドの水溶液バインダー中に分散される。白色顔料の塗布付量は好ましくは０．１ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の範囲であり、更に好ましくは０．２ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２の範囲である。
【００９６】
支持体と、支持体から最も近いハロゲン化銀乳剤層との間には、白色顔料含有層の他に必要に応じて下塗り層、あるいは任意の位置に中間層等の非感光性親水性コロイド層を設けることができる。
【００９７】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料中に、蛍光増白剤を添加する事で白地性をより改良でき好ましい。蛍光増白剤は、紫外線を吸収して可視光の蛍光を発する事のできる化合物であれば特に制限はないが、分子中に少なくとも１個以上のスルホン酸基を有するジアミノスチルベン系化合物であり、これらの化合物には増感色素の感材外への溶出を促進する効果もあり好ましい。他の好ましい一つの形態は、蛍光増白効果を有する固体微粒子化合物である。
【００９８】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料には、４００〜９００ｎｍの波長域の特定領域に分光増感されたハロゲン化銀乳剤を含む層を有する。該ハロゲン化銀乳剤は一種または、二種以上の増感色素を組み合わせて含有する。
【００９９】
本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤に用いる分光増感色素としては、公知の化合物をいずれも用いることができるが、青感光性増感色素としては、特開平３−２５１８４０号２８ページに記載のＢＳ−１〜８を単独でまたは組み合わせて好ましく用いることができる。緑感光性増感色素としては、同公報２８ページに記載のＧＳ−１〜５が好ましく用いられる。赤感光性増感色素としては同公報２９ページに記載のＲＳ−１〜８が好ましく用いられる。
【０１００】
これらの増感色素の添加時期としては、ハロゲン化銀粒子形成から化学増感終了までの任意の時期でよい。また、これらの色素の添加方法としては、水またはメタノール、エタノール、フッ素化アルコール、アセトン、ジメチルホルムアミド等の水と混和性の有機溶媒に溶解して溶液として添加してもよいし、増感色素を密度が１．０ｇ／ｍｌより大きい、水混和性溶媒の溶液または、乳化物、懸濁液として添加してもよい。
【０１０１】
増感色素の分散方法としては、高速撹拌型分散機を用いて水系中に機械的に１μｍ以下の微粒子に粉砕・分散する方法以外に、特開昭５８−１０５１４１号に記載のようにｐＨ６〜８、６０〜８０℃の条件下で水系中において機械的に１μｍ以下の微粒子に粉砕・分散する方法、特公昭６０−６４９６号に記載の表面張力を３．８×１０−２Ｎ／ｍ以下に抑える界面活性剤の存在下に分散する方法、特開昭５０−８０８２６号に記載の実質的に水を含まず、ｐＫａが５を上回らない酸に溶解し、該溶解液を水性液に添加分散し、この分散物をハロゲン化銀乳剤に添加する方法等を用いることができる。
【０１０２】
分散に用いる分散媒としては水が好ましいが、少量の有機溶媒を含ませて溶解性を調整したり、ゼラチン等の親水性コロイドを添加して分散液の安定性を高めることもできる。
【０１０３】
分散液を調製するのに用いることのできる分散装置としては、例えば、特開平４−１２５６３１号公報第１図に記載の高速撹拌型分散機の他、ボールミル、サンドミル、超音波分散機等を挙げることができる。
【０１０４】
また、これらの分散装置を用いるに当たって、特開平４−１２５６３２号に記載のように、あらかじめ乾式粉砕などの前処理を施した後、湿式分散を行う等の方法をとってもよい。
【０１０５】
本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤は一種または、二種以上の増感色素を組み合わせて含有してもよい。
【０１０６】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料に用いられるカプラーとしては、発色現像主薬の酸化体とカップリング反応して３４０ｎｍより長波長域に分光吸収極大波長を有するカップリング生成物を形成し得るいかなる化合物をも用いることが出来るが、特に代表的な物としては、波長域３５０〜５００ｎｍに分光吸収極大波長を有するイエロー色素形成カプラー、波長域５００〜６００ｎｍに分光吸収極大波長を有するマゼンタ色素形成カプラー、波長域６００〜７５０ｎｍに分光吸収極大波長を有するシアン色素形成カプラーとして知られているものが代表的である。
【０１０７】
本発明に係る感光材料に用いられるマゼンタカプラーとしては、特開平８−３２８２１０号２ページ記載の一般式Ｍ−ＩもしくはＭ−ＩＩで示される化合物が好ましい。好ましい化合物の具体例としては、同号６ページから１６ページに記載のＭＣＰ−１〜ＭＣＰ−４１を挙げることができる。更に他の具体例としては欧州公開特許０２７３７１２号６〜２１頁に記載されている化合物Ｍ−１〜Ｍ−６１及び同０２３５９１３号３６〜９２頁に記載されている化合物１〜２２３の中の上述の代表的具体例以外のものがある。
【０１０８】
該マゼンタカプラーは他の種類のマゼンタカプラーと併用することもでき、通常ハロゲン化銀１モル当たり１×１０−３モル〜１モル、好ましくは１×１０−２モル〜８×１０−１モルの範囲で用いることができる。
【０１０９】
本発明に係る感光材料において形成されるマゼンタ画像の分光吸収のλｍａｘは５３０〜５６０ｎｍであることが好ましく、またλＬ０．２は、５８０〜６３５ｎｍであることが好ましい。λＬ０．２とは、画像色素の分光吸光度曲線において、最大吸光度が１．０である時、最大吸光度を示す波長よりも長波で、吸光度が０．２となる波長をいう。この量は画像色素の長波側の不要吸収の大きさを示す目安となる量であり、λｍａｘに近い波長であるほど不要吸収が小さく好ましいことを表す。
【０１１０】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料のマゼンタ画像形成層には、マゼンタカプラーに加えてイエローカプラーが含有される事が好ましい。本発明の感光材料のマゼンタ画像形成性層に含有させる好ましいイエローカプラーとしては、公知のピバロイルアセトアニリド型もしくはベンゾイルアセトアニリド型等のカプラーが挙げられる。本発明の感光材料のマゼンタ画像形成性層に含有させる好ましいイエローカプラーの具体例としては特開平８−３１４０７９号６〜１５ページ右欄に記載のＹＣＰ−１〜ＹＣＰ−３９で表されるカプラーが挙げられるが、もちろんこれらに限定されるものではない。
【０１１１】
本発明に係る感光材料においてシアン画像形成層中に含有されるシアンカプラーとしては、公知のフェノール系、ナフトール系又はイミダゾール系、アゾール系カプラーを用いることができる。例えば、アルキル基、アシルアミノ基、或いはウレイド基などを置換したフェノール系カプラー、５−アミノナフトール骨格から形成されるナフトール系カプラー、離脱基として酸素原子を導入した２当量型ナフトール系カプラーなどが代表される。このうち好ましい化合物としては特開平６−９５２８３号１３ページ記載の一般式［Ｃ−Ｉ］、［Ｃ−ＩＩ］が挙げられる。
【０１１２】
アゾール系カプラーとしては特開平８−１７１１８５号２ページ記載の一般式〔Ｉ〕もしくは〔ＩＩ〕で表されるカプラーを挙げることができる。
【０１１３】
該シアンカプラーは通常ハロゲン化銀乳剤層において、ハロゲン化銀１モル当たり１×１０−３〜１モル、好ましくは１×１０−２〜８×１０−１モルの範囲で用いることができる。
【０１１４】
本発明に係る感光材料においてイエロー画像形成層中に含有されるイエローカプラーとしては、公知のアシルアセトアニリド系カプラー等を好ましく用いることができる。
【０１１５】
該イエローカプラーの具体例としては、例えば特開平３−２４１３４５号の５頁〜９頁に記載の化合物、Ｙ−Ｉ−１〜Ｙ−Ｉ−５５で示される化合物、もしくは特開平３−２０９４６６号の１１〜１４頁に記載の化合物、Ｙ−１〜Ｙ−３０で示される化合物、特開平６−９５２８３号２１ページ記載の一般式〔Ｙ−Ｉ〕で表される化合物、特開平１０−１８６６０１号２ページ記載の一般式〔Ｉ〕もしくは〔ＩＩ〕で表される化合物、特開２０００−１１２０９０号２ページ記載の一般式〔Ｉ〕で表されるカプラーを挙げることができる。
【０１１６】
本発明に係る感光材料により形成されるイエロー画像の分光吸収のλｍａｘは４２５ｎｍ以上であることが好ましく、λＬ０．２は５１５ｎｍ以下であることが好ましい。
【０１１７】
該イエローカプラーは通常ハロゲン化銀乳剤層において、ハロゲン化銀１モル当たり１×１０−３〜１モル、好ましくは１×１０−２〜８×１０−１モルの範囲で用いることができる。
【０１１８】
該マゼンタ色画像、シアン色画像、及びイエロー色画像の分光吸収特性を調整するために、色調調整作用を有する化合物を添加する事が好ましい。このための化合物としては、特開平６−９５２８３号２２ページ記載の一般式［ＨＢＳ−Ｉ］に記載されるリン酸エステル系化合物、［ＨＢＳ−ＩＩ］で示されるホスフィンオキサイド系化合物が好ましく、より好ましくは同号２２ページ記載の一般式［ＨＢＳ−ＩＩ］で示される化合物である。
【０１１９】
前記マゼンタ、シアン、イエローの各カプラーには、形成された色素画像の光、熱、湿度等による褪色を防止するため褪色防止剤を併用することができる。好ましい化合物としては、特開平２−６６５４１号３ページ記載の一般式ＩおよびＩＩで示されるフェニルエーテル系化合物、特開平３−１７４１５０号記載の一般式ＩＩＩＢで示されるフェノール系化合物、特開平６４−９０４４５号記載の一般式Ａで示されるアミン系化合物、特開昭６２−１８２７４１号記載の一般式ＸＩＩ、ＸＩＩＩ、ＸＩＶ、ＸＶで示される金属錯体が特にマゼンタ色素用として好ましい。また特開平１−１９６０４９号記載の一般式Ｉ′で示される化合物および特開平５−１１４１７号記載の一般式ＩＩで示される化合物が特にイエロー、シアン色素用として好ましい。
【０１２０】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料に用いられるステイン防止剤やその他の有機化合物を添加するのに水中油滴型乳化分散法を用いる場合には、通常、沸点１５０℃以上の水不溶性高沸点有機溶媒に、必要に応じて低沸点及び／または水溶性有機溶媒を併用して溶解し、ゼラチン水溶液などの親水性バインダー中に界面活性剤を用いて乳化分散する。分散手段としては、撹拌機、ホモジナイザー、コロイドミル、フロージェットミキサー、超音波分散機等を用いることができる。分散後、または、分散と同時に低沸点有機溶媒を除去する工程を入れてもよい。ステイン防止剤等を溶解して分散するために用いることの出来る高沸点有機溶媒としては、トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート等のリン酸エステル類、トリオクチルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド類、特開平４−２６５，９７５号５ページ記載の（ａ−ｉ）〜（ａ−ｘ）を代表とする高級アルコール系化合物等が好ましく用いられる。また高沸点有機溶媒の誘電率としては３．５〜７．０である事が好ましい。また二種以上の高沸点有機溶媒を併用することもできる。
【０１２１】
本発明に係る感光材料に用いられる写真用添加剤の分散や塗布時の表面張力調整のため用いられる界面活性剤として好ましい化合物としては、１分子中に炭素数８〜３０の疎水性基とスルホン酸基またはその塩を含有するものが挙げられる。具体的には特開昭６４−２６８５４号記載のＡ−１〜Ａ−１１が挙げられる。またアルキル基に弗素原子を置換した界面活性剤も好ましく用いられる。これらの分散液は通常ハロゲン化銀乳剤を含有する塗布液に添加されるが、分散後塗布液に添加されるまでの時間、および塗布液に添加後塗布までの時間は短いほうがよく各々１０時間以内が好ましく、３時間以内、２０分以内がより好ましい。
【０１２２】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料には、現像主薬酸化体と反応する化合物を感光層と感光層の間の層に添加して色濁りを防止したりまたハロゲン化銀乳剤層に添加してカブリ等を改良する事が好ましい。このための化合物としてはハイドロキノン誘導体が好ましく、さらに好ましくは２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノンのようなジアルキルハイドロキノンである。特に好ましい化合物は特開平４−１３３０５６号記載の一般式ＩＩで示される化合物であり、同号１３〜１４ページ記載の化合物ＩＩ−１〜ＩＩ−１４および１７ページ記載の化合物１が挙げられる。
【０１２３】
本発明に係る感光材料中には紫外線吸収剤を添加してスタチックカブリを防止したり色素画像の耐光性を改良することが好ましい。好ましい紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール類が挙げられ、特に好ましい化合物としては特開平１−２５０９４４号記載の一般式ＩＩＩ−３で示される化合物、特開昭６４−６６６４６号記載の一般式ＩＩＩで示される化合物、特開昭６３−１８７２４０号記載のＵＶ−１Ｌ〜ＵＶ−２７Ｌ、特開平４−１６３３号記載の一般式Ｉで示される化合物、特開平５−１６５１４４号記載の一般式（Ｉ）、（ＩＩ）で示される化合物が挙げられる。
【０１２４】
本発明に係る感光材料には、油溶性染料や顔料を含有すると白地性が改良され好ましい。油溶性染料の代表的具体例は、特開平２−８４２号８ページ〜９ページに記載の化合物１〜２７があげられる。
【０１２５】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料には、バインダーとしてゼラチンを用いることが有利であるが、必要に応じて他のゼラチン、ゼラチン誘導体、ゼラチンと他の高分子のグラフトポリマー、ゼラチン以外のタンパク質、糖誘導体、セルロース誘導体、単一あるいは共重合体のごとき合成親水性高分子物質等の親水性コロイドも用いることができる。
【０１２６】
これらバインダーの硬膜剤としてはビニルスルホン型硬膜剤やクロロトリアジン型硬膜剤を単独または併用して使用する事が好ましい。特開昭６１−２４９０５４号、同６１−２４５１５３号記載の化合物を使用する事が好ましい。また写真性能や画像保存性に悪影響するカビや細菌の繁殖を防ぐためコロイド層中に特開平３−１５７６４６号記載のような防腐剤および抗カビ剤を添加する事が好ましい。また感光材料または処理後の試料の表面の物性を改良するため保護層に特開平６−１１８５４３号や特開平２−７３２５０号記載の滑り剤やマット剤を添加する事が好ましい。
【０１２７】
本発明に係る感光材料に用いる支持体としては、どのような材質を用いてもよく、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレートで被覆した紙、天然パルプや合成パルプからなる紙支持体、塩化ビニルシート、白色顔料を含有してもよいポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート支持体、バライタ紙などを用いることができる。なかでも、原紙の両面に耐水性樹脂被覆層を有する支持体が好ましい。耐水性樹脂としてはポリエチレンやポリエチレンテレフタレートまたはそれらのコポリマーが好ましい。
【０１２８】
紙の表面に耐水性樹脂被覆層を有する支持体は、通常、５０〜３００ｇ／ｍ２の質量を有する表面の平滑なものが用いられるが、プルーフ画像を得る目的に対しては、取り扱いの感覚を印刷用紙に近づけるため、１３０ｇ／ｍ２以下の原紙が好ましく用いられ、さらに７０〜１２０ｇ／ｍ２の原紙が好ましく用いられる。
【０１２９】
本発明に用いられる支持体としては、ランダムな凹凸を有するものであっても平滑なものであっても好ましく用いることができる。
【０１３０】
支持体に用いられる白色顔料としては、無機及び／または有機の白色顔料を用いることができ、好ましくは無機の白色顔料が用いられる。例えば硫酸バリウム等のアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩、微粉ケイ酸、合成ケイ酸塩等のシリカ類、ケイ酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、クレイ等があげられる。白色顔料は好ましくは硫酸バリウム、酸化チタンである。
【０１３１】
支持体の表面の耐水性樹脂層中に含有される白色顔料の量は、鮮鋭性を改良するうえで１３質量％以上が好ましく、さらには１５質量％が好ましい。
【０１３２】
本発明に係る紙支持体の耐水性樹脂層中の白色顔料の分散度は、特開平２−２８６４０号に記載の方法で測定することができる。この方法で測定したときに、白色顔料の分散度が前記公報に記載の変動係数として０．２０以下であることが好ましく、０．１５以下であることがより好ましい。
【０１３３】
本発明に用いられる両面に耐水性樹脂層を有する紙支持体の樹脂層は、１層であってもよいし、複数層からなってもよい。複数層とし、乳剤層と接する方に白色顔料を高濃度で含有させると鮮鋭性の向上が大きく、プルーフ用画像を形成するのに好ましい。
【０１３４】
また支持体の中心面平均粗さ（ＳＲａ）の値が０．１５μｍ以下、さらには０．１２μｍ以下であるほうが光沢性がよいという効果が得られより好ましい。
【０１３５】
本発明に用いられる写真感光材料は、必要に応じて支持体表面にコロナ放電、紫外線照射、火炎処理等を施した後、直接または下塗層（支持体表面の接着性、帯電防止性、寸度安定性、耐摩擦性、硬さ、ハレーション防止性、摩擦特性及び／またはその他の特性を向上するための１または２以上の下塗層）を介して塗布されていてもよい。
【０１３６】
ハロゲン化銀乳剤を用いた写真感光材料の塗布に際して、塗布性を向上させるために増粘剤を用いてもよい。塗布法としては２種以上の層を同時に塗布することの出来るエクストルージョンコーティング及びカーテンコーティングが特に有用である。
【０１３７】
本発明に用いられる露光装置の露光光源は、公知のものをいずれも好ましく用いることが出来るが、直接変調可能なレーザーまたは発光ダイオード（以下ＬＥＤと表す）がより好ましく用いられる。このような直接変調可能な光源を用いた露光系は、音響光学素子（ＡＯＭ）、電気系光学変調器（ＥＯＭ）を用いた光学系による露光系と較べ安定性が高く好ましい。直接変調とは、発光デバイスの発光量を変化させることを意味し、強度変調用のデバイスを用いる方式と区別するために用いた語である。例えば、ＬＥＤの駆動電流を変調して発光光量を変化させてもよいし、パルス状に発光させ、パルスの時間を変化させることによって露光量を変化させてもよい。もちろん強度とパルス幅の変調を組み合わせて、より細かな露光量の調整を行ってもよい。
【０１３８】
レーザーとしては半導体レーザー（以下、ＬＤと表す）がコンパクトであること、光源の寿命が長いことから好ましく用いられる。また、ＬＤはＤＶＤ、音楽用ＣＤの光ピックアップ、ＰＯＳシステム用バーコードスキャナ等の用途や光通信等の用途に用いられており、安価であり、かつ比較的高出力のものが得られるという長所を有している。ＬＤの具体的な例としては、アルミニウム・ガリウム・インジウム・ヒ素（６５０ｎｍ）、インジウム・ガリウム・リン（〜７００ｎｍ）、ガリウム・ヒ素・リン（６１０〜９００ｎｍ）、ガリウム・アルミニウム・ヒ素（７６０〜８５０ｎｍ）等を挙げることができる。最近では、青光を発振するレーザーも開発されているが、現状では、６１０ｎｍよりも長波の光源としてＬＤを用いるのが有利である。
【０１３９】
ＳＨＧ素子を有するレーザー光源としては、ＬＤ、ＹＡＧレーザーから発振される光をＳＨＧ素子により半分の波長の光に変換して放出させるものであり、可視光が得られることから適当な光源がない緑〜青の領域の光源として用いられる。この種の光源の例としては、ＹＡＧレーザーにＳＨＧ素子を組み合わせたもの（５３２ｎｍ）等がある。
【０１４０】
ＬＥＤとしては、ＬＤと同様の組成をもつものが知られているが、青〜赤外まで種々のものが実用化されている。
【０１４１】
本発明に用いられる露光光源としては、各レーザーを単独で用いてもよいし、これらを組合せ、マルチビームとして用いてもよい。ＬＤの場合には、例えば１０個のＬＤを並べることにより１０本の光束からなるビームが得られる。
【０１４２】
光源にＬＥＤを用いる場合には、光量が弱ければ、複数の素子で同一のドットを重複して露光する方法を用いてもよい。
【０１４３】
また、これらに代わる光源として有機発光素子を用いてもよく、これらについては、例えば、特開２０００−２５８８４６号等に記載されている。
【０１４４】
本願発明において面積階調画像という言葉を用いているが、これは画像上の濃淡を個々のドットの色の濃淡で表現するのではなく、特定の濃度に発色した部分の面積の大小で表現するものであり、網点と同義と考えてよい。
【０１４５】
本発明の面積階調画像の露光においては４値以上の露光量を使い分けて露光する事が好ましく、墨版と他の版が同時に発色していることを識別させるため、および、印刷において用いる特別な色の版を再現するためには、５値以上の露光量を使い分けて露光する事が好ましい。
【０１４６】
レーザー光源の場合には、ビーム径は２５μｍ以下であることが好ましく、６〜２２μｍがより好ましい。６μｍより小さいと画質的には好ましいが、調整が困難であったり、処理速度が低下したりする。一方、２５μｍより大きいとムラが大きくなり、画像の鮮鋭性も劣化する。ビーム径を最適化する事によってムラのない高精細の画像の書き込みを高速で行うことができる。
【０１４７】
このような光で画像を描くには、ハロゲン化銀感光材料上を光束が走査する必要があるが、感光材料を円筒状のドラムに巻き付けこれを高速に回転しながら回転方向に直角な方向に光束を動かす円筒外面走査方式をとってもよく、円筒状の窪みにハロゲン化銀感光材料を密着させて露光する円筒内面走査方式も好ましく用いることができる。多面体ミラーを高速で回転させこれによって搬送されるハロゲン化銀感光材料を搬送方向に対して直角に光束を移動して露光する平面走査方式をとってもよい。高画質であり、かつ大きな画像を得るには円筒外面走査方式がより好ましく用いられる。
【０１４８】
円筒外面走査方式での露光を行うには、ハロゲン化銀感光材料は正確に円筒状のドラムに密着されなければならない。これが的確に行われるためには、正確に位置合わせされて搬送される必要がある。本発明に用いられるハロゲン化銀感光材料は露光する側の面が外側に巻かれたものがより的確に位置合わせでき、好ましく用いることができる。同様な観点から、本発明に用いられるハロゲン化銀感光材料に用いられる支持体は適正な剛度があり、テーバー剛度で０．８〜４．０が好ましい。
【０１４９】
ドラム径は、露光するハロゲン化銀感光材料の大きさに適合させて任意に設定することができる。ドラムの回転数も任意に設定できるがレーザー光のビーム径、エネルギー強度、書き込みパターンや感光材料の感度などにより適当な回転数を選択することができる。生産性の観点からは、より高速な回転で走査露光できる方が好ましいが、具体的には１分間に２００〜３０００回転が好ましく用いられる。
【０１５０】
ドラムへのハロゲン化銀感光材料の固定方法は、機械的な手段によって固定させてもよいし、ドラム表面に吸引できる微小な穴を感光材料の大きさに応じて多数設けておき、感光材料を吸引して密着させることもできる。感光材料をドラムにできるだけ密着させることが画像ムラ等のトラブルを防ぐには重要である。
【０１５１】
本発明において用いられる芳香族一級アミン発色現像主薬としては、公知の化合物を用いることができる。これらの化合物の例として下記の化合物を挙げることができる。
ＣＤ−１）  Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミン
ＣＤ−２）  ２−アミノ−５−ジエチルアミノトルエン
ＣＤ−３）  ２−アミノ−５−（Ｎ−エチル−Ｎ−ラウリルアミノ）トルエン
ＣＤ−４）  ４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ）アニリン
ＣＤ−５）  ２−メチル−４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ）アニリン
ＣＤ−６）  ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−（メタンスルホンアミド）エチル）−アニリン
ＣＤ−７）  Ｎ−（２−アミノ−５−ジエチルアミノフェニルエチル）メタンスルホンアミド
ＣＤ−８）  Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−フェニレンジアミン
ＣＤ−９）  ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−メトキシエチルアニリン
ＣＤ−１０）  ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−エトキシエチル）アニリン
ＣＤ−１１）  ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（γ−ヒドロキシプロピル）アニリン
本発明においては、上記発色現像主薬は、発色現像液の任意のｐＨ域で使用できるが、迅速処理の観点からｐＨ９．５〜１３．０であることが好ましく、より好ましくはｐＨ９．８〜１２．０の範囲で用いられる。
【０１５２】
本発明に係る発色現像の処理温度は、３５℃以上、７０℃以下が好ましい。温度が高いほど短時間の処理が可能であり好ましいが、処理液の安定性からはあまり高くない方が好ましく、３７℃以上６０℃以下で処理することが好ましい。
【０１５３】
発色現像時間は、従来一般には３分３０秒程度で行われているが、本発明では１８０秒以内が好ましく、さらに１２０秒以内の範囲で行うことがさらに好ましい。
【０１５４】
発色現像液には、前記の発色現像主薬に加えて、既知の現像液成分化合物を添加することが出来る。通常、ｐＨ緩衝作用を有するアルカリ剤、塩化物イオン、ベンゾトリアゾール類等の現像抑制剤、保恒剤、キレート剤などが用いられる。
【０１５５】
本発明のハロゲン化銀感光材料は、発色現像後、漂白処理及び定着処理を施される。漂白処理は定着処理と同時に行なってもよい。定着処理の後は、通常は水洗処理が行なわれる。また、水洗処理の代替として、安定化処理を行なってもよい。本発明のハロゲン化銀感光材料の現像処理に用いる現像処理装置としては、処理槽に配置されたローラーに感光材料をはさんで搬送するローラートランスポートタイプであっても、ベルトに感光材料を固定して搬送するエンドレスベルト方式であってもよいが、処理槽をスリット状に形成して、この処理槽に処理液を供給するとともに感光材料を搬送する方式や処理液を噴霧状にするスプレー方式、処理液を含浸させた担体との接触によるウエッブ方式、粘性処理液による方式なども用いることができる。大量に処理する場合には、自動現像機を用いてランニング処理されるのが、通常だがこの際、補充液の補充量は少ない程好ましく、環境適性等より最も好ましい処理形態は、補充方法として錠剤の形態で処理剤を添加することであり、公開技報９４−１６９３５号に記載の方法が最も好ましい。
【０１５６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。
【０１５７】
実施例１
片面に高密度ポリエチレンを、もう一方の面にアナターゼ型酸化チタンを１５質量％の含有量で分散して含む溶融ポリエチレンをラミネートした、平米当たりの質量が１１５ｇのポリエチレンラミネート紙反射支持体（テーバー剛度＝３．５、ＰＹ値＝２．７μｍ）上に、下記表１に示す層構成の各層を酸化チタンを含有するポリエチレン層の側に塗設し、更に裏面側にはゼラチン６．００ｇ／ｍ２、シリカマット剤０．６５ｇ／ｍ２を塗設した多層ハロゲン化銀感光材料試料Ｎｏ．１０１を作製した。
【０１５８】
カプラーは高沸点溶媒に溶解して超音波分散し、分散物として添加したが、この時、界面活性剤として（ＳＵ−１）を用いた。又、硬膜剤として（Ｈ−１）、（Ｈ−２）を該当する層にインライン添加した。塗布助剤としては、界面活性剤（ＳＵ−２）、（ＳＵ−３）を添加し、表面張力を調整した。また各層に（Ｆ−１）を全量が０．０４ｇ／ｍ２となるように添加した。
【０１５９】
【表１】
2004264335.tif 000003
【０１６０】
ＳＵ−１：トリ−ｉ−プロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム
ＳＵ−２：スルホ琥珀酸ジ（２−エチルヘキシル）・ナトリウム塩
ＳＵ−３：スルホ琥珀酸ジ（２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチル）・ナトリウム塩
Ｈ−１  ：テトラキス（ビニルスルホニルメチル）メタン
Ｈ−２  ：２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジン・ナトリウム
ＨＱ−１：２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン
ＨＱ−２：２，５−ジ（（１，１−ジメチル−４−ヘキシルオキシカルボニル）ブチル）ハイドロキノン
ＨＱ−３：２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノンと２，５−ジ−ｓｅｃテトラデシルハイドロキノンと２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロキノンの質量比１：１：２の混合物
ＳＯ−１：トリオクチルホスフィンオキサイド
ＳＯ−２：ジ（ｉ−デシル）フタレート
ＳＯ−３：オレイルアルコール
ＳＯ−４：トリクレジルホスフェート
ＰＶＰ  ：ポリビニルピロリドン
【０１６１】
【化１】
2004264335.tif 000004
【０１６２】
【化２】
2004264335.tif 000005
【０１６３】
（青感光性ハロゲン化銀乳剤の調製）
４０℃に保温した２％ゼラチン水溶液１リットル中に下記（Ａ液）及び（Ｂ液）をｐＡｇ＝７．３、ｐＨ＝３．０に制御しつつ同時添加し、更に下記（Ｃ液）及び（Ｄ液）をｐＡｇ＝８．０、ｐＨ＝５．５に制御しつつ同時添加した。この時、ｐＡｇの制御は特開昭５９−４５４３７号記載の方法により行い、ｐＨの制御は硫酸又は水酸化ナトリウム水溶液を用いて行った。
（Ａ液）
塩化ナトリウム                                          ３．４２ｇ
臭化カリウム                                            ０．０３ｇ
水を加えて                                              ２００ｍｌ
（Ｂ液）
硝酸銀                                                      １０ｇ
水を加えて                                              ２００ｍｌ
（Ｃ液）
塩化ナトリウム                                        １０２．７ｇ
ヘキサクロロイリジウム（ＩＶ）酸カリウム              ４×１０−８モル
ヘキサシアノ鉄（ＩＩ）酸カリウム                      ２×１０−５モル
臭化カリウム                                              １．０ｇ
水を加えて                                              ６００ｍｌ
（Ｄ液）
硝酸銀                                                    ３００ｇ
水を加えて                                              ６００ｍｌ
添加終了後、花王アトラス社製デモールＮの５％水溶液と硫酸マグネシウムの２０％水溶液を用いて脱塩を行った後、ゼラチン水溶液と混合して平均粒径０．７１μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１０１を得た。
【０１６４】
上記（ＥＭＰ−１０１）に対し、下記化合物を用い６０℃にて最適に化学増感を行い、青感光性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｂ１０１）を得た。
【０１６５】
チオ硫酸ナトリウム                        ０．８ｍｇ／モル  ＡｇＸ
塩化金酸                                  ０．５ｍｇ／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−１                ３×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−２                ３×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−３                ３×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
増感色素  ＢＳ−１                    ４×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
増感色素  ＢＳ−２                    １×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
臭化カリウム                                ０．２ｇ／モル  ＡｇＸ
次いでＥＭＰ−１０１の調製において、（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間および（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間を変更した以外はＥＭＰ−１０１と同様にして平均粒径０．６４μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１０２を得た。Ｅｍ−Ｂ１０１の調製においてＥＭＰ−１０１に代えてＥＭＰ−１０２を用いた以外同様にしてＥｍ−Ｂ１０２を得、Ｅｍ−Ｂ１０１と１０２の１：１の混合物を青感光性ハロゲン化銀乳剤として使用した。
【０１６６】
（緑感光性ハロゲン化銀乳剤の調製）
ＥＭＰ−１０１の調製において（Ａ液）及び（Ｂ液）、（Ｃ液）及び（Ｄ液）の添加時間を変更した以外は同様にして平均粒径０．４０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤（ＥＭＰ−１０３）を得た。
【０１６７】
上記ＥＭＰ−１０３に対し、下記化合物を用い５５℃にて最適に化学増感を行い、緑感光性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｇ１０１）を得た。
【０１６８】
チオ硫酸ナトリウム                        １．５ｍｇ／モル  ＡｇＸ
塩化金酸                                  １．０ｍｇ／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−１                ３×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−２                ３×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−３                ３×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
増感色素  ＧＳ−１                    ２×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
増感色素  ＧＳ−２                    ２×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
塩化ナトリウム                              ０．５ｇ／モル  ＡｇＸ
次いでＥＭＰ−１０３の調製において、（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間および（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間を変更した以外はＥＭＰ−１０３と同様にして平均粒径０．５０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１０４を得た。Ｅｍ−Ｇ１０１の調製においてＥＭＰ−１０３に代えてＥＭＰ−１０４を用いた以外同様にしてＥｍ−Ｇ１０２を得、Ｅｍ−Ｇ１０１と１０２の１：１の混合物を緑感光性ハロゲン化銀乳剤として使用した。
【０１６９】
（赤感光性ハロゲン化銀乳剤の調製）
前記ＥＭＰ−１０３に対し、下記化合物を用い６０℃にて最適に化学増感を行い、赤感光性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｒ１０１）を得た。
【０１７０】
チオ硫酸ナトリウム                        １．８ｍｇ／モル  ＡｇＸ
塩化金酸                                  ２．０ｍｇ／モル  ＡｇＸ
安定剤        ＳＴＡＢ−１            ２×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
安定剤        ＳＴＡＢ−２            ２×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
安定剤        ＳＴＡＢ−３            ２×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
安定剤        ＳＴＡＢ−４            １×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
増感色素      ＲＳ−１                １×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
増感色素      ＲＳ−２                １×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
強色増感剤    ＳＳ−１                ２×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
次に（Ｅｍ−Ｒ１０１）の調製において下記化合物を用いて６０℃にて最適に化学増感を行い、赤感光性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｒ１０２）を得た。
【０１７１】
チオ硫酸ナトリウム                        １．８ｍｇ／モル  ＡｇＸ
塩化金酸                                  ２．０ｍｇ／モル  ＡｇＸ
安定剤        ＳＴＡＢ−１            ２×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
安定剤        ＳＴＡＢ−２            ２×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
安定剤        ＳＴＡＢ−３            ２×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
安定剤        ＳＴＡＢ−４            １×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
増感色素      ＲＳ−１                ２×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
増感色素      ＲＳ−２                ２×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
強色増感剤    ＳＳ−１                ２×１０−４モル／モル  ＡｇＸ
ＳＴＡＢ−１：１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール
ＳＴＡＢ−２：１−（４−エトキシフェニル）−５−メルカプトテトラゾール
ＳＴＡＢ−３：１−（３−アセトアミドフェニル）−５−メルカプトテトラゾール
ＳＴＡＢ−４：ｐ−トルエンチオスルホン酸
【０１７２】
【化３】
2004264335.tif 000006
【０１７３】
Ｅｍ−Ｒ１０１とＥｍ−Ｒ１０２の１：１の混合物を赤感光性ハロゲン化銀乳剤として使用した。
【０１７４】
光源としてＢ光のＬＥＤを主走査方向に５個並べ露光のタイミングを少しずつ遅延させることによって同じ場所を５個のＬＥＤで露光出来るように調整した。また、副走査方向にも２０個のＬＥＤを並べ隣接する２０ドット分の露光が１度に出来る露光ヘッドを準備した。Ｇ光、Ｒ光も同様にＬＥＤを組み合わせて露光ヘッドを準備した。各ビームの径は約１０μｍで、この間隔でビームを配列し、副走査のピッチは約２００μｍとした。１ドット当たりの露光時間は約１００ナノ秒であった。
【０１７５】
また下記のように露光後の感光材料の現像処理を行った。
処理工程        処理温度              時間            補充量
発色現像    ３７．０±０．３℃      １２０秒        ２００ｍｌ
漂白定着    ３７．０±０．５℃        ９０秒        １５０ｍｌ
安定化      ３０〜３４℃              ６０秒        ４００ｍｌ
乾燥        ６０〜８０℃              ３０秒
（各処理液組成）
2004264335.tif 000007
水を加えて全量を１リットルとし、タンク液はｐＨ＝１０．２に、補充液はｐＨ＝１０．５に調整する。
【０１７６】
〈漂白定着液タンク液及び補充液〉
ジエチレントリアミン五酢酸第二鉄アンモニウム２水塩          ６５ｇ
ジエチレントリアミン五酢酸                                    ３ｇ
チオ硫酸アンモニウム（７０％水溶液）                    １００ｍｌ
２−アミノ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール    ２．０ｇ
亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液）                    ２７．５ｍｌ
水を加えて全量を１リットルとし、炭酸カリウム又は氷酢酸でｐＨを５．０に調整した。
【０１７７】
〈安定化液タンク液及び補充液〉
ｏ−フェニルフェノール                                    １．０ｇ
５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン    ０．０２ｇ
２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン                ０．０２ｇ
ジエチレングリコール                                      １．０ｇ
蛍光増白剤（チノパールＳＦＰ）                            ２．０ｇ
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸            １．８ｇ
硫酸亜鉛                                                  ０．５ｇ
硫酸マグネシウム・７水塩                                  ０．２ｇ
ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）                            １．０ｇ
アンモニア水（水酸化アンモニウム２５％水溶液）            ２．５ｇ
ニトリロ三酢酸・三ナトリウム塩                            １．５ｇ
水を加えて全量を１リットルとし、硫酸又はアンモニア水でｐＨ＝７．５に調整する。
【０１７８】
前記感光材料および露光装置、処理条件を用い、Ｂの色調をＬ＊＝１８．５、ａ＊＝１８．３、ｂ＊＝−２８．３、Ｇの色調をＬ＊＝５０．３、ａ＊＝−７３．８、ｂ＊＝１３．５、Ｒの色調をＬ＊＝５０．６、ａ＊＝４７．３、ｂ＊＝４８．３、Ｋの色調をＬ＊＝２０．７、ａ＊＝３．４、ｂ＊＝−５．５に調整した。表２に示すようにＢ、Ｇ、Ｒ、Ｋの色パッチの色調を変更し、網％１００％の色パッチ、網％が５０％となるパッチを含むプリント試料Ｎｏ．１０１〜１３８を作製した。色調の測定は、エックスライト社製５２８型濃度計を用い２°視野補助標準の光Ｄ５０でのＬ＊ａ＊ｂ＊の値を求めた。各測定値は表２に示した通りである。
【０１７９】
前記試料Ｎｏ．１０１〜１３８について、試料と同じ画像のデジタルデータを標準的な条件でプロセスインキを用いアート紙で作製した印刷物と比較し、試料の色の見え方の印刷物との近似性について１０段階で目視によるランク評価を行った。ランク１０が最も近似性が高く、プルーフとしての実用上の下限がランク６であり、ランク５以下はプルーフとしての使用に適さないレベルである。ランクは評価者１０人による評価の平均値を四捨五入して得た整数を用いた。結果は表２に示す。
【０１８０】
【表２】
2004264335.tif 000008
【０１８１】
Ｂ、Ｇ、Ｒ、Ｋともに基準条件の試料の評価は６であった。各色の色調を変化させることで評価が変化するが、本発明の試料ではいずれもプルーフ画像として適当な画像が得られることが分かる。本発明の範囲外では目視の印象が暗すぎて細部が認識しにくい、あるいは目視では測定値以上に色彩が偏って見えるといった欠点が見られた。試料１３７、１３８は網のパッチの色調がより好ましく再現されていることが確認できた。
【０１８２】
次にＢの色調をＬ＊＝２５．３、ａ＊＝１７．２、ｂ＊＝−２８．８、Ｇの色調をＬ＊＝５３．１、ａ＊＝−７３．０、ｂ＊＝１３．１、Ｒの色調をＬ＊＝５６．３、ａ＊＝４６．９、ｂ＊＝４７．６、Ｋの色調をＬ＊＝４０．３、ａ＊＝０．４、ｂ＊＝−０．６に調整した。基準条件をこれに変えた以外同様にして試料１３９〜１４３を作製した。これを上質紙を用いた印刷物と比較した結果を表３に示した。
【０１８３】
【表３】
2004264335.tif 000009
【０１８４】
同様の評価を独立に２回繰り返し行ったが、ほぼ同様の結果が得られた。直接変調された光源による安定した再現が確かめられた。
【０１８５】
また、Ｂ、Ｇ、Ｒ、Ｋの色調を表４に示すように変化させて（表中、Ｂ、Ｇ、Ｒ、Ｋの色調を表２の試料Ｎｏ．で表した）、複数の自然画像を含むプリント試料Ｎｏ．１５１〜１５５を作製した。これらの試料について、印刷物との近似性に加え自然画像中の色の変化の滑らかさについて同様に１０段階で目視によるランク評価を行った。結果は表４に示す通りであり、本発明の範囲外では目視の印象が暗すぎて細部が認識しにくい、あるいは目視では測定値以上に色彩が偏って見える、色調変化に不自然なギャップが感じられるといった問題があり充分な近似性が得られていないが、本発明の色調条件は、画像中の色の変化の滑らかさを損なわず目視における印刷物との高い近似性を有することがわかる。
【０１８６】
【表４】
2004264335.tif 000010
【０１８７】
実施例２
実施例１と同様にして、表５に示す露光条件を用いてＢ、Ｇ、Ｒ、Ｋの露光条件におけるＣ、Ｍ、Ｙそれぞれを単独に露光した状態に相当する色パッチおよびＫ０％に相当する網点のパッチおよびＣ、Ｍ、Ｙの内の各２つの色版の５０％の重ね合わせに相当する網点のパッチを含む色素画像試料Ｎｏ．２０１〜２３５および前記条件の組み合わせにより複数の自然画像を含む色素画像試料Ｎｏ．２４１〜２４５を作製した。得られた色素画像について、エックスライト社製５２８型濃度計を用いそれぞれを単独に露光して得られた発色濃度を測定した。分光特性はステータスＴを用いた。試料Ｎｏ．２０１〜２３５の各測定値はあわせて表５に示した通りである。
【０１８８】
【表５】
2004264335.tif 000011
【０１８９】
前記試料Ｎｏ．２０１〜２３５について、試料と同じ画像のデジタルデータを標準的な条件でプロセスインキを用いアート紙で作製した印刷物と比較し、試料の色の見え方の印刷物との近似性について１０段階で目視によるランク評価を行った。ランク１０が最も近似性が高く、プルーフとしての実用上の下限がランク６であり、ランク５以下はプルーフとしての使用に適さないレベルである。ランクは評価者１０人による評価の平均値を四捨五入して得た整数を用いた。また、前記試料Ｎｏ．２０１〜２３５の網点のパッチについて露光装置の特性によらない周期的なムラが感じられるかどうかについて同様に１０段階で目視によるランク評価を行った。結果は表６、表７に示す。
【０１９０】
【表６】
2004264335.tif 000012
【０１９１】
【表７】
2004264335.tif 000013
【０１９２】
このように、本発明の範囲外では平網部分のムラが強く感じられ、あるいは高濃度部が平坦な印象を与えるといった問題があり充分な近似性が得られていないが、本発明の色調条件は、色調設定に起因する平網のムラを生ずる事なく目視における印刷物との高い近似性を有することがわかる。
【０１９３】
同様の評価を独立に２回繰り返し行ったが、ほぼ同様の結果が得られた。直接変調された光源による安定した再現が確かめられた。
【０１９４】
実施例３
まず、図１及び２に記載の画像データからなる印刷物を、下記インキを用いてかつ下記の印刷条件で、特色２版を含む計６版で作製したものを目標印刷物として予め用意した。プロセスインキとしては、大日本インキ化学工業（株）製の「スペースカラー  バリウスＧ」を用い、特色インキ色Ｓ１としては、大日本インキ化学工業（株）製の「Ｆグロスメジウム」を７５．１％と「カラーガイド用グリーン」を２１．８％と、「ＦＧ４５透明黄」を３．１％用いたＤＩＣ  Ｎｏ．１５を用いた。また、特色インキ色Ｓ２としては、大日本インキ化学工業（株）製の「ＮＣＰシルバー（銀色）」のＤＩＣ  Ｎｏ．６２１を用いた。透明性成分と着色性成分の比は、特色インキ色Ｓ１では、７５．１：２４．９とし、特色インキ色Ｓ２では、０：１００とした。
【０１９５】
印刷機としては、ローランド  Ｒ７０４を用い、印刷用紙は三菱製紙（株）製の「特菱アート  １１０ｋｇ／四六判版  ＫＰＧサーマルＣＴＰプレート  ＴＰ−Ｒ」を用い、スクリーンは１７５線でチェーンドットのものを用いた。印刷におけるインキの刷り順は、Ｋ→Ｃ→Ｍ→Ｙ→Ｓ１→Ｓ２の順とした。目標濃度値（ＤＩＮ−ＮＢ）は、Ｙ＝１．１、Ｍ＝１．５、Ｋ＝１．８とし、目標ドットゲインは１７％（５０％部）に設定した。濃度は、エックスライト社製５２８濃度計を用い、ステータスＴで測定した。
【０１９６】
特色Ｓ１、Ｓ２における、本発明の式（１）の係数ｂｊをそれぞれｂｙ、ｂｍ、ｂｃとし、下記表８のように設定し、また、本発明の式（１）の係数ａｊをそれぞれａｙ、ａｍ、ａｃとし、下記表９のように設定し、本発明の式（１）を用いると、最終的な重なり色の濃度の設定値は表１０〜１２のように求められた。
【０１９７】
【表８】
2004264335.tif 000014
【０１９８】
【表９】
2004264335.tif 000015
【０１９９】
【表１０】
2004264335.tif 000016
【０２００】
【表１１】
2004264335.tif 000017
【０２０１】
【表１２】
2004264335.tif 000018
【０２０２】
なお、表中に記載の各色の略称は、以下の意味である。３Ｃ（３色墨：単色のＹ、Ｍ、Ｃが重なったグレー）、Ｗ（白）、Ｓ１（特色１）、Ｓ２（特色２）
実施例１に記載の露光装置により上記設定値で露光後、実施例１に記載の現像処理を行いプルーフ画像を作製した。これを印刷物と比較したところどちらも目標の印刷物に対してほぼ良好な色再現のプルーフ画像を得ることができた。Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂ、Ｇ、Ｒ、Ｋの色を印刷物の色からずらして設定した条件の下では、インキの重なった色を設定するに際しての指針が明確でなく個々に好ましい色調を求めるには膨大な作業が必要となる所であった。そうした状況の下で、特定の関係式を用いることにより少ない係数を決定する事で好ましいプルーフ画像を得ることが可能となり、より有用なプルーフシステムが得られることが分かった。
【０２０３】
【発明の効果】
本発明により、ハロゲン化銀感光材料を用いて印刷物と目視における高い近似性を有する優れたプルーフ画像を形成することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】各プロセスカラーと特色の重なりを示すカラーチャートの構成で、「ノセ」画像の一例を示す模式図である。
【図２】各プロセスカラーと特色の重なりを示すカラーチャート構成で、下部の色を省略した「ヌキ」画像の一例を示す模式図である。
【図１】
2004264335.tif 000019
【図２】
2004264335.tif 000020