(57)【要約】【課題】切粉の除去を簡単に行なえる切粉分離装置を得ることにある。【解決手段】切粉回収器は、クーラントタンクに対して着脱可能であり、磁性体（２５）と、磁性体を移動可能に収容する非磁性材からなるケーシング（２１）と、磁性体の移動路上に位置して前記ケーシングの外部に配設された非磁性材からなる仕切り部材（２９）と、仕切り部材の両側に位置して前記ケーシングに形成される吸着位置と退避位置との間の移動を磁性体になさせるために磁性体と前記ケーシングとの間に配設された磁性体移動機構（２８）とを備えた構造をしている。【選択図】　　図２
2004122314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クーラントタンクと該クーラントタンクに対して着脱可能な切粉回収器とを備え、該切粉回収器が、磁性体と、該磁性体を移動可能に収容する非磁性材からなるケーシングと、前記磁性体の移動路上に位置して前記ケーシングの外部に配設された非磁性材からなる仕切り部材と、該仕切り部材の両側に位置して前記ケーシングに形成される吸着位置と退避位置との間の移動を前記磁性体になさせるために前記磁性体と前記ケーシングとの間に配設された磁性体移動機構とを備えていること、を特徴とする切粉分離装置。
【請求項２】
前記クーラントタンクが前記切粉回収器のケーシングを差し込む開口を備え、該開口が周囲に突出部を備え、前記切粉回収器が前記突出部を覆ってこれに載る蓋部を備え、該蓋部が前記磁性体の移動方向に沿って移動可能にかつ移動位置で固定可能に前記ケーシングに保持されている請求項１に記載の切粉分離装置。
【請求項３】
前記切粉回収器が複数からなり、前記切粉回収器の各々が前記クーラントタンク内に前記磁性体の高さを異ならせて配置されている請求項１あるいは請求項２に記載の切粉分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、切粉分離装置にかかわり、さらに詳しくは、工作機械で使用されるクーラントを浄化する切粉分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のものとして、従来、磁性体を用いた切粉回収器は、非磁性体の容器の中に永久磁石を封入した構成を有している。クーラントの浄化は、この切粉回収器をクーラントタンク内の流路中に設置しておき、クーラント中の鉄系の切粉をその表面に吸着させることによってなされている。しかしながら、一度吸着した切粉は吸着されたままであるので、次第に吸着した切粉の層が厚くなり、吸着性能が低下する。このため、定期的にクーラントタンクより引き上げ、人手による清掃が必要である。
【０００３】
清掃は磁性体によって吸着された切粉を磁力に逆らい、無理矢理に引き剥がす必要があるため、非常に手間がかかり、しかも鋭利な鉄粉による切り傷を伴う危険な仕事であり、切粉やスラッジなどを完全に取り除くことが困難である。そして、スラッジも切粉と一緒に吸着されているため、その清掃仕事はかなり汚れ仕事でもある。
【０００４】
改善策として、磁性体が棒状のものからなり、清掃の際に棒状磁性体をスクレーパの溝に嵌め、棒状磁性体を引っ張ることで、棒状磁性体に付着した切粉を削ぎ落とすようした装置が提供されている（例えば特許文献１を参照）。この切粉分離装置では、棒状磁性体をビニル樹脂のチューブで覆い、磁性体が折れても作業者を怪我させないようにすると共に、スクレーパの溝にゴム板を配置して、ゴム板によって切粉の削ぎ落としを行なわせて、ビニル樹脂チューブの損傷を最小にしている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１０００３９号公報　（第２頁〜第４頁、図３〜図６）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、後者の切粉分離装置は、磁力に抗して、磁性体を引っ張らなければならないため、切粉の削ぎ落としにかなりの労力を必要とする。細かな切粉まで除去しようとすると、磁性体と溝との間隔を小さくしなければならず、そうすると、ビニル樹脂チューブが損傷する。このため、ビニル樹脂チューブの表面に付着したままの細かな切粉は手作業で除去しなければならず、かなりの労力が必要である。
【０００７】
本発明の目的は、切粉の除去を簡単に行なうことができる、切粉分離装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の切粉分離装置は、クーラントタンクとクーラントタンクに対して着脱可能な切粉回収器とを備え、切粉回収器が、磁性体と、磁性体を移動可能に収容する非磁性材からなるケーシングと、磁性体の移動路上に位置してケーシングの外部に配設された非磁性材からなる仕切り部材と、仕切り部材の両側に位置してケーシングに形成される吸着位置と退避位置との間の移動を前記磁性体になさせるために磁性体とケーシングとの間に配設された磁性体移動機構とを備えていること、を特徴としている。
【０００９】
請求項２の切粉分離装置は、請求項１に記載の切粉分離装置において、クーラントタンクが切粉回収器のケーシングを差し込む開口を備え、開口が周囲に突出部を備え、切粉回収器が前記突出部を覆ってこれに載る蓋部を備え、蓋部が磁性体の移動方向に沿って移動可能にかつ移動位置で固定可能に前記ケーシングに保持されていること、を特徴としている。
【００１０】
請求項３の切粉分離装置は、請求項１あるいは請求項２に記載の切粉分離装置において、切粉回収器が複数からなり、切粉回収器の各々がクーラントタンク内に磁性体の高さを異ならせて配置されていること、を特徴としている。
【００１１】
【作用】
請求項１の切粉分離装置は、クーラントタンクとクーラントタンクに対して着脱可能な切粉回収器とを備え、切粉回収器が、磁性体と、磁性体を移動可能に収容する非磁性材からなるケーシングと、磁性体の移動路上に位置して前記ケーシングの外部に配設された非磁性材からなる仕切り部材と、仕切り部材の両側に位置してケーシングに形成される吸着位置と退避位置との間の移動を磁性体になさせるために磁性体とケーシングとの間に配設された磁性体移動機構とを備えているため、磁性体を吸着位置に配置して切粉回収器をクーラントタンクに装着すると、切粉が磁性体によって吸着され、切粉回収器をクーラントタンクから取り出し、磁性体を待機位置に向かって移動させると、切粉が仕切り部材によって堰止められ、磁性体が待機位置に移動すると、堰止められていた切粉がケーシングから脱落する。
【００１２】
請求項２の切粉分離装置は、請求項１に記載の切粉分離装置において、クーラントタンクが切粉回収器のケーシングを差し込む開口を備え、開口が周囲に突出部を備え、切粉回収器が突出部を覆ってこれに載る蓋部を備え、蓋部が磁性体の移動方向に沿って移動可能にかつ移動位置で固定可能に前記ケーシングに保持されているため、切粉回収器を開口に差し込み、蓋部を突出部に載せるだけで、クーラントタンクへの切粉回収器の装着を行なえ、単に切粉回収器を引き上げるだけで、クーラントタンクからの離脱を行なえ、切粉回収器をクーラントタンクに装着すると、蓋部が開口を外部から閉塞し、切粉やスラッジなどが外部からクーラントタンク内部に侵入しない。そして、蓋部を移動させ、蓋部と磁性体との距離を変えることによって、クーラントタンクのサイズにかかわりなく、切粉の捕集を効率よく行なえる位置に磁性体の配置を行なえる。
【００１３】
請求項３は、請求項１あるいは請求項２に記載の切粉分離装置において、切粉回収器が複数からなり、切粉回収器の各々が前記クーラントタンク内に磁性体の高さを異ならせて配置されているため、磁性体の吸着面積が大きくなり、より大きな切粉除去効果を得られる。
【００１４】
【発明の実施の態様】
以下、図面を参照して、本発明の切粉分離装置の実施の形態を説明する。
【００１５】
図１〜図６は本発明の切粉分離装置のある実施の形態を示している。この切粉分離装置は、図１に示すように、クーラントタンク１０と切粉回収器２０とを具備している。
【００１６】
クーラントタンク１０はタンク本体１１を備えている。タンク本体１１は、直方体の形態をなすもので、内部に隔壁１２を設けられている。クーラントタンク１０の内部には隔壁１２によってクーラント流路Ｆが形成されている。隔壁１２の一端には流路開口１３が設けられ、クーラント流路Ｆを接続している。流入口１４がこのクーラント流路の一端に位置してタンク本体１１に設けられている。また、クーラントを汲み上げるポンプ１５がクーラント流路の他端に位置してタンク本体１１に設けられている。クーラント流入口１４は工作機械のクーラント出口に、ポンプ１５の吐出口は工作機械にクーラント入り口のそれぞれに接続されている。なお、図示されていないが、クーラント流路Ｆには大きな切粉にたいするフィルターが配置されている。
【００１７】
切粉回収器２０は流路開口１３とポンプ１５との間に差し込まれている。差し込み部は、図４に示すように、タンク本体１１の上面壁１６にある開口１７を含んでいる。開口１７は切粉回収器２０の断面よりも大きくかつこれに対応して角形に形成されている。開口１７の周囲には突出部１８が設けられている。突出部１８は、垂直方向に延びる平行平面壁からなっており、下端をタンク本体１１の上面壁１６に結合されている。
【００１８】
切粉回収器２０は、図２に示すように、ケーシング２１を備えている。ケーシング２１は、下端を閉塞された中空箱形の形態をなすもので、アルミニウムのような非磁性材料の板材などを溶接組立することによって作られている。幅はタンク本体１１と隔壁１２との幅にほぼ近い。ケーシング２１の上端開口の周囲にはフランジが形成されている。カバー２２が、フランジに載せられ、ボルト２３によってフランジに締結されている。把手２４がカバー２２の外表面に溶接固定されている。
【００１９】
ケーシング２１の内部には、図３および図４に示すように、一対の磁性体２５が収容されている。これらの磁性体２５は前後面を露出させてケース２６にかん合かつ固定されている。
【００２０】
磁性体２５は永久磁石からなっている。永久磁石２５はケース２６の脚を支持板２７にボルト締結され、ケース２６および支持板２７と一緒にケーシング２１の最下部である吸着位置とこの吸着位置の上部となる待機位置との間をケーシング２１の内部にて移動することができる。移動は引き手２８を含む磁性体移動機構によってなされている。引き手２８は、棒材をコ字形に形成したもので、下端を支持板２７に結合されている。上部はカバー２２にある孔を貫通してケーシング２１の外部に延びている。
【００２１】
仕切り部材２９が、ケーシング２１における磁性体２５の上部位置に、いいかえれば、吸着位置と待機位置との間に配置されている。この仕切り部材２９は、開口をもつ平板状のもので、ケーシング２１の外側面にかん合されていると共に、これに溶接固定されている。
【００２２】
蓋部３１は、図５に示すように、下方が開放された浅い箱形の形態をなす蓋本体３２を備えている。蓋本体３２の上壁には開口が設けられている。突壁３３がこの開口を挟んで本体上壁に設けられている。蓋部３１は、突壁３３をケーシング２１の側壁に対面させて、蓋本体３２の上壁にある開口をケーシング２１に嵌合されている。ボルト３４がこれらの突壁３３の間に配置されている。突壁３３は、ボルト３４のナットを回転することによってケーシング２１を挟着し、反対方向に回転することによってケーシング２１から離間する。
【００２３】
この切粉回収器２０は、前述のように、図１に示すクーラントタンク１０のタンク本体１１の開口１７に差し込まれる。差し込む際に、蓋部３１のボルト３４を緩め、蓋部３１を上下させ、図２に示す蓋部３１とケーシング２１の下端との間の距離Ｈを調整する、つまりタンク本体１１の底部と磁性体２５との間の距離を決定して、ボルト３４を締め付ける。たとえば蓋部３１は磁性体２５がクーラント流Ｆの下部付近に位置するように調整される。
【００２４】
切粉回収器２０がクーラントタンク１０の開口１７に差し込まれると、切粉回収器２０の蓋部３１はこれを構成する蓋本体３２の上壁が突出部１８の上端に載ると共に、側壁が突出部１８の周囲に配置され、開口１７および突出部１８を閉塞し、タンク本体１１の内部を外部空間に対してシールする。
【００２５】
ポンプ１５が作動すると、工作機械から排出されたクーラントは、クーラント流入口１４からタンク本体１１に入り、隔壁１２の流路開口１３を通って、隔壁１２の反対側に導かれ、ポンプ１５によって工作機械に帰還する。クーラント流Ｆに含まれている切粉は、スラッジと一緒に、切粉回収器２０の磁性体２５の磁力によって吸着位置に吸着され、浄化される。
【００２６】
あらかじめ定められた時間が経過したら、切粉回収器２０をクーラントタンク１０から取り出し、切粉を除去する。
【００２７】
切粉回収器２０の蓋部３１にあるボルト３４を緩め、蓋部３１を上昇させ、把手２４をつかんで切粉回収器２０をタンク本体１１から引き上げたあと、切粉回収器２０を切粉容器などに搬送する。このとき、磁性体２５が仕切り部材２９の下方の吸着位置にあるため、切粉はケーシング２１における仕切り部材２９の下方に付着している。引き手２８を引き上げると、磁性体２５が仕切り部材２９の上方にある待機位置に向かって移動する。移動を始めると、切粉は磁性体２５と一緒に移動する。磁性体２５の上部が仕切り部材２９の上方に移動すると、磁性体２５の上部に吸着されていた切粉は、スラッジと一緒に仕切り部材２９によって堰止められる。磁性体２５の上部がさらに上方へ移動すると、堰止められた切粉およびスラッジは磁性体２５による吸着力を失い、しかもケーシング２１および仕切り部材２９が非磁性材料からなっているため切粉容器に落下する。磁性体２５が仕切り部材２９の上方に移動するにつれて、これらが繰り返され、吸着位置に付着する切粉がスラッジと一緒につぎつぎとケーシング２１から切粉容器に脱落する。磁性体２５がケーシング２１の上端に移動すると、切粉に作用する磁力がなくなり、切粉およびスラッジのほとんどがケーシング２１から切粉容器に落下する。
【００２８】
磁性体２５が待機位置に完全に移動したら、ケーシング２１の切粉およびスラッジの残存付着状態に応じて、たとえば高圧空気でこれらを吹き飛ばして、切粉回収器２０をタンク本体１１に再装着する。
【００２９】
このように、本発明による切粉分離装置は、切粉回収器２０をクーラントタンク１０から引き出し、引き手２８を引き上げるだけで、切粉およびスラッジを廃棄することができ、作業を簡単に、かつ手を汚すことなく行なえるため、作業者は危険な汚れ仕事より開放され、しかも切粉の廃棄作業に手間がかからず、短い周期で廃棄作業をおこなっても負担にならない。このため、切粉回収器２０に過剰に切粉を堆積するまで切粉廃棄作業を延ばすことがなくなり、そこでクーラントタンク１０のタンク本体１１の内部に堆積する切粉およびスラッジが減少し、タンク本体１１の掃除頻度も低減する。そして、この磁性体移動機構は、構造が簡単であるため、低コストで製造することができ、信頼性もたかい。
【００３０】
さらに、クーラントタンク１０に対する切粉回収器２０の設置方法がタンク本体１１の上面壁１６からの釣り下げ式となっており、蓋部３１がケーシング２１に移動可能に取り付けられ、蓋部３１をケーシング上で移動することによって、タンク本体２１の内部における磁性体２５の位置を変更できるので、切粉の捕集を最適に行なえる位置に磁性体２５を配置することができる。たとえばクーラント流Ｆの上部に磁性体２５を配置して、上部に含まれる切粉、とくに小さな切粉を確実に吸着させるようにすることもできる。こうすることによって、小さな切粉がクーラントタンク１０を通過しなくなり、タンク本体１１の内部の切粉を最小にすることができ、タンク本体１１の掃除を減らすことができる。そして、蓋部３１をケーシング上で移動することによって、深さが異なる他のクーラントタンクに対しても、このような切粉回収器２０の取り付けを行なえるため、切粉回収器２０の共用化および管理の簡易化を行なえる。
【００３１】
さらに、切粉回収器２０は単に蓋部３１をクーラントタンク１０の開口１７に嵌めるだけでクーラントタンク１０に保持されるため、クーラントタンク１０への取り付けが簡単である。そして、取り付けると、蓋部３１がクーラントタンク１０の開口１７および突出部１８を囲みかつシールするため、長期間使用しても、外部からの切粉や異物がクーラントタンクのタンク本体１１の内部に侵入しない。このため、切粉回収器２０の吸着効果が長期にわたって持続する。
【００３２】
図６〜図８は本発明の切粉分離装置の他の実施の形態を示している。
【００３３】
この切粉分離装置は、クーラントタンクと切粉回収器とからなっているが、切粉回収器は同一構成をもつ複数の切粉回収器。たとえば四個の切粉回収器からなっている。
【００３４】
各々の切粉回収器２０は、図６に示すように、ケーシング２１を備えている。ケーシング２１は、アルミニウムのような非磁性材からなるもので、上下端を閉塞された中空円筒形の形態を有している。直径は図１〜図５に関連して説明した切粉回収器２０のケーシング２１の対角線長さよりも小さい。
【００３５】
ケーシング２１の内部には磁性体２５が収容されている。磁性体２５は円筒形の永久磁石からなっていて、図６に示すケーシング２１の最下部である吸着位置と該吸着位置の上部である待機位置との間を移動することができる。磁性体２５は引き手２８からなる磁性体移動機構に結合されている。引き手２８はロッド３６とノブ３７とを有している。ロッド３６は下端を磁性体２５にかん合かつ固定されている。ロッド３６の上部は蓋部３１にある開口を貫通しており、ノブ３７はロッドの貫通端にかん合かつ固定されている。ノブ３７を引き上げることによって、磁性体２５は図６に示すケーシング２１の最下部である吸着位置と該吸着位置の上部である待機位置との間を移動することができる。
【００３６】
仕切り部材２９が磁性体２５の上部に位置して、つまり吸着位置と待機位置との間に位置してケーシング２１の外側に配置されている。この仕切り部材２９は、図７に示すように、表面がフラットな円板状のもので、中心孔をケーシング２１にかん合されかつこれに溶接固定されている。
【００３７】
蓋部３１は、下方が開放され、上部が上壁によって閉塞された浅い箱形の形態をなす蓋本体３２を備えている。蓋本体３２は上壁にある開口をケーシング２１に嵌合されている。本体の上壁には四つの突壁３３が設けられている。これらの突壁３３は、図７に示すように、ケーシング２１の周面に対面していると共に、ケーシング２１の中心軸に関して等間隔配置されている。帯体３８が突壁３３の外側に嵌められている。帯体３８は一部開放されたリングの形態をなすもので、シャフト３９をある方向に回転させると、帯体内径を縮小させて、突壁３３をケーシング２１の周壁に押し付け、反対方向に回転させると、帯体内径を拡大させて、突壁３３をケーシング２１から離間させるものからなっている。
【００３８】
この切粉回収器２０はクーラントタンクに組み込まれる。クーラントタンクは図１に示すクーラントタンクと同様に構成されている。しかし、クーラントタンクにおけるこの切粉回収器２０の差し込み部は切粉回収器２０のケーシング２１断面積よりも大きなサイズの円形開口と開口の周囲にある円筒壁からなる突出部を備えている。このような差し込み部が、四個、隔壁におけるポンプ側通路を横断して等間隔に配置されている。
【００３９】
四個の切粉回収器２０は、帯体３８を緩め、一番目の切粉回収器２０、三番目の切粉回収器２０および五番目の切粉回収器２０はケーシング下端と蓋部３１の上面壁下面との距離Ｈが長く、二番目の切粉回収器２０および四番目の切粉回収器２０の距離Ｈが短くなるように調整される。
【００４０】
クーラントタンクに対する取り付けは、一番目の切粉回収器２０と五番目の切粉回収器２０を最外側の円形開口に、三番目の切粉回収器２０を中央の円形開口に、二番目の切粉回収器２０と四番切粉回収器２０とをこれらの間にある円形開口に嵌めることによってなされる。切粉回収器２０が装着されると、各々の磁性体２５は交互に高さが異なった状態でクーラントタンクに配置される。そして、蓋本体３２の上壁は突出部の上端に圧着され、蓋本体３２の側面壁が突出部の周囲に位置し、円形開口および円筒壁を覆う。切粉回収器２０はこれによって位置決めをなされ、クーラントタンクの内部空間は外部空間から遮断される。
【００４１】
ポンプが作動すると、工作機械から排出されたクーラントはクーラント流入口からタンク本体に入り、隔壁の流路開口を通って、隔壁の反対側に導かれ、ポンプを通って工作機械に帰還する。クーラントに含まれている切粉は、スラッジと一緒に、各々の切粉回収器２０の磁性体２５の磁力によってケーシング２１の周面に吸着される。切粉およびスラッジは、仕切り部材２９があるため、各々の切粉回収器２０の仕切り部材２９の下方にある吸着位置のみに付着する。
【００４２】
ある時間が経過したら、各々の切粉回収器２０をクーラントタンクから取り出し、切粉およびスラッジを除去する。取り出しは、ボルト３９を緩め、蓋部３１を引き上げ、把手２４をつかんで切粉回収器２０をタンク本体から引き抜き、切粉容器などに搬送することによってなされる。切粉の除去は、引き手２８を引いて、磁性体２５を仕切り部材２９の上方にある待機位置に移動させることによってなされる。移動がなされると、切粉は磁性体２５と一緒に移動し、スラッジと一緒に仕切り部材２９によって堰止められる。磁性体２５が仕切り部材２９のさらに上方に移動すると、堰止められていた切粉およびスラッジは、磁性体２５による吸着力を失い、ケーシング２１および仕切り部材２９が非磁性材料からなっているため、切粉容器に落下する。磁性体２５がケーシング２１の上端まで移動すると、ほとんどの切粉はスラッジと一緒に切粉容器に落下する。落下したら、切粉回収器２０に付着していた残余の切粉およびスラッジを高圧空気などによって吹き飛ばし、各々の切粉回収器２０をタンク本体１１に再装着する。
【００４３】
このような切粉回収器２０を備える切粉分離装置も、図１〜図５に関連して説明した切粉分離装置と同様に、切粉廃棄作業が作業者の負担にならず、吸着部に過剰に切粉を堆積するまで作業を延ばすことがなくなるため、クーラントタンク１０のタンク本体１１の内部に堆積する切粉およびスラッジが減少して、タンク本体１１の掃除頻度を低減することができ、蓋部３１をケーシング上で移動することによって、タンク本体２１の内部における磁性体２５の位置を変更できるので、切粉の捕集を最適に行なえる位置に磁性体２５を配置することができ、そして、クーラントタンク１０への切粉回収器２０の装着が簡単であり、蓋部３１がクーラントタンク１０の差し込み部を囲みかつシールするため、長期間使用しても、切粉回収器２０の吸着効果が長期にわたって持続する。
【００４４】
以上に加えて、この切粉分離装置は、数多くの切粉回収器２０を設置して、吸着表面積を増大しているため、高い吸着効果を得ることができる。また、切粉回収器２０の設置高さを個別に変化させているため、垂直方向の磁場範囲を広げることができ、より効率的なクーラントの清浄化を行なえる。
【００４５】
また、各々の切粉回収器２０の外形形状がコンパクトであるため、限られた設置場所でも設置することができ、しかも一個当たりの重量を軽減することができる。
【００４６】
なお、以上述べた図１〜図５に示す切粉分離装置において、切粉回収器２０は一個のみがクーラントタンク１０に組み込まれているが、必要に応じて、クーラントの流れ方向に複数個配置し、前後の切粉回収器２０の位置をずらしてタンク本体１１に組み込んで、切粉吸着がより完全に行なわれるようにしてもよい。
【００４７】
また、図６〜図８に示す切粉分離装置において、切粉回収器２０をより複雑に多数配置して、吸着面積をより大きくしてもよい。
【００４８】
また、図６〜図８に示す切粉分離装置において、切粉回収器２０は一列のみがクーラントタンク１０に組み込まれているが、必要に応じて、クーラントの流れ方向に複数列配置し、前後の切粉回収器２０の位置をずらしてタンク本体１１に組み込んで、切粉の吸着がより完全に行なわれるようにしてもよい。たとえば千鳥に配置して、吸着効果をさらに増大させてもよい。切粉回収器２０の数が増えても、個々の切粉回収器２０からの切粉除去作業が簡単であるため、作業者の労力負担が小さい。この場合、さらに、クーラントの流れを反らす邪魔板を切粉回収器２０列の間に配置して、クーラントの流れ方向が変わるごとに、クーラント流が切粉回収器２０に当たるようにしてもよい。
【００４９】
また、双方の切粉分離装置において、仕切り部材２９はケーシング２１と別部材からなっているが、必要に応じて、ケーシング２１と一体に形成してもよい。
【００５０】
また、双方の切粉分離装置において、磁性体２５の移動は手動によってなされているが、電動機あるいは動力シリンダのようなアクチュエータを含む機構によってこれを行なうようにしてもよい。この場合磁性体２５が電磁石からなっていてもよく、そうすることによって、待機位置の長さをより小さくすることができる。
【００５１】
また、磁性体２５の吸着位置をケーシング２１の最下部に設定しているが、より高い位置にするなど、ケーシング２１の高さ方向の任意の位置に設定してもよい。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１の切粉分離装置は、クーラントタンクとクーラントタンクに対して着脱可能な切粉回収器とを備え、切粉回収器が、磁性体と、磁性体を移動可能に収容する非磁性材からなるケーシングと、磁性体の移動路上に位置して前記ケーシングの外部に配設された非磁性材からなる仕切り部材と、仕切り部材の両側に位置してケーシングに形成される吸着位置と退避位置との間の移動を磁性体になさせるために磁性体とケーシングとの間に配設された磁性体移動機構とを備え、磁性体を吸着位置に配置して切粉回収器をクーラントタンクに装着すると、切粉が磁性体によって吸着され、切粉回収器をクーラントタンクから取り出し、磁性体を待機位置に向かって移動させると、切粉が仕切り部材によって堰止められ、磁性体を待機位置に移動させると、堰止められていた切粉がケーシングから脱落するため、いいかえれば、単に磁性体を移動させるだけで、切粉を切粉回収器から落下させることができるため、切粉の削ぎ落としという手間のかかる作業を必要としない。このため、作業者の労力負担が小さくなり、短い周期で切粉廃棄作業をおこなうことができる。
【００５３】
請求項２の切粉分離装置は、クーラントタンクが切粉回収器のケーシングを差し込む開口を備え、開口が周囲に突出部を備え、切粉回収器が突出部を覆ってこれに載る蓋部を備え、蓋部が磁性体の移動方向に沿って移動可能にかつ移動位置で固定可能に前記ケーシングに保持されていて、切粉回収器を開口に差し込み、蓋部を突出部に載せるだけでクーラントタンクへの切粉回収器の装着を行なえ、単に切粉回収器を引き上げるだけでクーラントタンクからの離脱を行なえるため、クーラントタンクに対する着脱を簡単に行なえ、切粉回収器をクーラントタンクに装着すると、蓋部が開口を外部から閉塞し、切粉やスラッジなどが外部からクーラントタンク内部に侵入しないようにするため、吸着性能を長期にわたって維持することができ、そして、蓋部を移動させると、蓋部と磁性体との距離が変わり、クーラントタンクのサイズにかかわりなく、切粉の捕集を効率よく行なえる位置に磁性体の配置を行なえるため、クーラントに含まれる切粉の捕集を確実に行なえ、しかも、切粉回収器の共用化および管理の簡易化を行なうことができる。
【００５４】
請求項３は、切粉回収器が複数からなり、切粉回収器の各々が前記クーラントタンク内に磁性体の高さを異ならせて配置され、磁性体の吸着面積を大きくし、より大きな切粉除去効果を得られるようにしているため、切粉の除去をより確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切粉分離装置のある実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す切粉分離装置を構成する切粉回収器の斜視図である。
【図３】図２に示す切粉回収器の一部を破断された正面図である。
【図４】図２に示す切粉回収器の側面図である。
【図５】図２に示す切粉回収器の蓋部まわりの拡大断面図である。
【図６】本発明の切粉分離装置の他の実施の形態における切粉回収器の一部を破断された正面図である。
【図７】図６に示す切粉回収器の平面図である。
【図８】図６の６−６線に沿う拡大横断面図である。
【符号の説明】
１０　クーラントタンク
２０　切粉回収器
２１　ケーシング
２５　磁性体
２８　磁性体移動機構
２９　仕切り部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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