(57)【要約】　　　（修正有）【課題】合成紙や複合紙を基材として用い、バックカーボン層の転写によって複写するタイプの伝票等において、印刷適性に優れ、かつ、転写されたカーボンの滲みや脱離が起こらない、バックカーボン受理層を設けた基材を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂から形成される表面に、バインダーと填料からなるバックカーボン受理層を設けた基材であって、填料として、粒径２μｍ以下のクレー、平均粒径３〜５μｍ及び平均粒径７〜１３μｍの２種類のシリカを用いる。平均粒径３〜５μｍのシリカと平均粒径７〜１３μｍのシリカとの配合比は８：２〜２：８、これら２種類のシリカ全体とクレーとの配合比は５：９５〜４０：６０が好ましい。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂から形成される表面に、バインダーと填料からなるバックカーボン受理層を設けた基材であって、填料として、粒径２μｍ以下のクレー、平均粒径３〜５μｍ及び平均粒径７〜１３μｍの２種類のシリカを用いたことを特徴とする、バックカーボン受理性良好な基材。
【請求項２】
平均粒径３〜５μｍのシリカと平均粒径７〜１３μｍのシリカとの配合比がそれぞれ８：２〜２：８であり、これら２種類のシリカ全体とクレーとの配合比が５：９５〜４０：６０である、
請求項１記載の基材。
【請求項３】
填料とバインダーの配合比率が８：２〜６：４である、請求項１又は２に記載の基材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、カーボン転写により必要な情報が複写される基材に関し、主として、伝票等に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、上紙表面に筆記・タイプ印字等された文字などを、カーボンブラック（以下、単にカーボンと言う。）とワックスを主成分とし、上紙裏面に印刷で設けられたバックカーボン層の転写によって、上紙下側に位置する中紙及び／又は下紙に複写して用いるタイプの伝票等が知られている。
【０００３】
かかる伝票等は、例えば、包装された荷物の表面に貼着されて使用されるため、耐水性が要求される。そこで、その基材としては、熱可塑性樹脂に無機充填剤や発泡剤を練り込んで延伸した合成紙タイプのもの、紙基材等の両面に無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂をラミネートした複合紙タイプのものが用いられることが多い。この場合において、上紙表面に筆記された文字等が転写される側の基材には、その転写面、即ち、バックカーボン受理面に、シリカ等の填料とバインダーからなるバックカーボン受理層が設けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
バックカーボン受理層を形成する填料には、一般に、平均粒径４μｍ以下の填料が用いられる。この粒径が４μｍを超えると、出来上がりのバックカーボン受理層表面の凹凸が大きくなって、バーコード等の伝票情報を印刷する場合に、いわゆる白抜けが発生して美麗性を損ね、ひいてはスキャナーによる情報読取りに支障を来たす等のトラブルを発生させるからである。
【０００５】
しかし、このように平均粒径が小さい填料を用いて形成されたバックカーボン受理層は、転写されたカーボンを指で擦ると滲んだり、カーボンが脱落する等のトラブルを発生する場合があり、これは、特に、バックカーボン受理層を設ける基材に合成紙を用いた場合に多く認められた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明者らは鋭意研究の結果、特定の種類及び粒径の填料を組合せ、これとバインダーとを配合してバックカーボン受理層を形成することにより、受理層表面の凹凸に起因する白抜けはもちろん、カーボンの滲みや受理層の脱落もない基材が得られることを見出し、本願発明を完成した。
【０００７】
即ち、本願発明は、熱可塑性樹脂から形成される表面に、バインダーと填料からなるバックカーボン受理層を設けた基材であって、填料として、粒径２μｍ以下のクレー、平均粒径３〜５μｍ及び平均粒径７〜１３μｍの２種類のシリカを用いた、伝票等に用いられる基材に関するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本願発明を詳細に説明する。
【０００９】
本願発明においてバックカーボン受理層を設ける基材は、シートの一方又は両方の少なくとも最外層が、熱可塑性樹脂から形成されているものであればどのようなものであってもよい。しかし、本願発明の効果は、かかる基材として、熱可塑性樹脂のみからなるものを用いた場合に大きく発揮される。
【００１０】
例えば、このような熱可塑性樹脂のみからなる基材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、塩化ビニルもしくはこれらの混合物等からなる延伸フィルム、又は、これらの熱可塑性樹脂もしくは混合物に無機充填剤や発泡剤を練り込んで延伸することにより外観を紙様とした合成紙、更には、これらの延伸フィルムや合成紙に熱可塑性樹脂をラミネートしたものを用いることができる。
【００１１】
これらの基材上に設けられるバックカーボン受理層を形成する填料としては、粒径２μｍ以下のクレー、平均粒径３〜５μｍ及び平均粒径７〜１３μｍの２種類のシリカを、主成分として用いる。
【００１２】
ここで、平均粒径３〜５μｍのシリカと平均粒径７〜１３μｍのシリカとの配合比は、８：２〜２：８が好ましい。特に好ましくは６：４〜４：６である。平均粒径７〜１３μｍのシリカの配合比率が８：２より少ないと、バックカーボン受理性が劣るものとなる。一方、この配合比率が２：８を超えると、バックカーボン受理性には優れるものの、バックカーボン受理層表面の平滑性が低くなり、この受理層に印刷を施した際に白抜けが発生して、伝票用途での使用には不適なものとなる。
【００１３】
また、上記配合比にて２種類のシリカを用いる場合、クレーとシリカ全体との配合比率は９５：５〜６０：４０が好ましい。特に好ましくは、８５：１５〜７５：２５である。シリカの配合比率が９５：５より少ないと、バックカーボン受理性において劣るものとなり、これが６０：４０を超えると、バックカーボン受理性には優れるものの、表面の平滑性が低く、この受理層に印刷を施した際に白抜けが発生し、伝票用途での使用には不適なものとなる。
【００１４】
更に、上記填料とバインダーの配合比率は８：２〜６：４が好ましい。バインダーの配合比率が８：２より少ないと、塗工層とこれを設ける基材との密着性が劣り、バインダーの配合比率が６：４を超えると、填料の多くがバインダー中に埋没してその機能を果たさなくなるため、バックカーボン受理性が劣るものとなる。
【００１５】
なお、バインダー樹脂は、バックカーボン受理層が設けられることとなる基材との接着性、この受理層に予め印刷されるインキとの接着性、バックカーボン層から転写されるカーボン粒子との接着性等を考慮して選択する。例えば、かかるバインダーとして、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリル、各種アクリル酸、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、塩化ビニル等をモノマー成分とする単独重合体、共重合体及び／又はこれらの変性物を、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂等と混合して、あるいは混合せずに用いることができる。
【００１６】
バックカーボン受理層を基材の熱可塑性樹脂から形成される面に設けるにあたっては、公知の種々の方法を採用することができる。典型的には、上記バインダーと填料とを配合した分散液を、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロールコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、ダイコーター、バーコーター等を用いて、バックカーボン受理面となる基材の表面に０．５〜１０ｇ／ｍ２（乾燥重量）、好ましくは１〜５ｇ／ｍ２（乾燥重量）となるよう塗工すればよい。塗工量が０．５ｇ／ｍ２（乾燥重量）よりも少ない場合には、十分なバックカーボン受理性を付与することが難しく、塗工量が１０ｇ／ｍ２（乾燥重量）を超える場合には、バックカーボン受理層が基材表面から脱落するおそれがある。
【００１７】
なお、本願発明において、バックカーボン受理層及びこれを設ける基材には、本願発明の目的を害さない限り、上記した以外にも種々の添加剤を添加したり、塗工剤を塗工したりすることができる。例えば、これらの添加剤や塗工剤として、バックカーボン受理層にはレベリング剤、紫外線吸収剤、滑剤など、これを設ける基材には帯電防止剤など、一般的に使用される添加剤や塗工剤を使用することができる。
【００１８】
【作用】
カーボン転写のため、伝票等の上紙裏面に設けられるバックカーボン層は、ワックスを主成分とする溶剤によって練り固められている。そのため、このバックカーボン層に密着することとなるバックカーボン受理層には、バックカーボン層からのワックス転移が避けられない。この場合において、バックカーボン受理層のワックス吸収性が十分でないと、吸収しきれなかったワックスがバックカーボン受理層表面に滞留する。従って、この表面にバックカーボンが転写されても、カーボンが脱落しやすく、また、この表面を指等で擦ったりすると、転写されたカーボンが滲みを引起したりすることとなる。
【００１９】
小粒径のシリカのみを填料としてバックカーボン受理層を形成した場合、白抜け等のトラブルは防止できるものの、ワックス吸収性を十分に確保できない。このため、転写カーボンの滲み・脱落等、トラブルを起こす場合があった。
【００２０】
本願発明はかかる知見に基づき、バックカーボン受理層を形成する填料として、特定の種類及び粒径の填料を組み合わせることによって、バックカーボン受理層において、白抜け等のトラブルを起こさないレベルの表面平滑性と、ワックス吸収性という、これまで相反すると考えられていた２つの性質のバランスをとり、バックカーボン受理層として最適の性質を得ることを可能としたものである。
【００２１】
【実施例】
以下に、本願発明を実施例に基づいて説明する。
【００２２】
なお、実施例及び比較例において印面美麗性及びバックカーボン受理性は次のようにして評価した。
【００２３】
印面美麗性：
印刷インキとして「ＴＯＫＡベストキュア１６１墨Ｓ」を用い、インキ盛り量０．５ｃｃとなるよう、ＲＩ印刷機にて印刷したベタ印刷部の表面状態を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
○：白抜けなし、×：白抜けあり
【００２４】
バックカーボン受理性：
まず、試料とバックカーボン１．６ｇ／ｍ２を印刷した上質紙とを、試料のバックカーボン受理面と上質紙のバックカーボン印刷面とが対向するように重ね合わせたものについて、上質紙側からタイプライター（ＩＢＭ社製Ｗｈｅｅｌｗｒｉｔｅｒ２５００）にて印字を行う。次いで、バックカーボン受理面に転写された文字表面を、学振型堅牢度試験機を用い、０．５ｇのハンドクリームを染みこませた面積４ｃｍ２の綿布（カナキン３号）にて５０往復擦過し、その後、目視にて転写されたカーボンの脱落を観察して、以下の基準で評価した。
○：カーボンの脱落なし、×：カーボンの脱落あり
【００２５】
［実施例１］
粒径１μｍ以下のクレー８０重量部、平均粒径４μｍのシリカ１０重量部、及び、平均粒径９μｍのシリカ１０重量部を分散した水溶液に、スチレン−ブタジエン共重合体の水系分散液（濃度４５重量％、平均粒径０．４μｍ）１１０重量部を混合した後、固形分濃度４０重量％となるよう塗工液を調製した。この塗工液７ｇ／ｍ２を、コロナ放電処理を行った厚さ３７μｍのポリエチレンテレフタレート製白色フィルム表面に塗工してバックカーボン受理層を設けた白色フィルムを得、これについて、印面美麗性とバックカーボン受理性を評価した。
結果を表１に示す。
【００２６】
表１より明らかなように、このバックカーボン受理層を設けた白色フィルムは、印面美麗性、バックカーボン受理性共に優れたものであった。
【００２７】
［比較例１］
填料として、粒径１μｍ以下のクレー１００重量部のみを用いた他は、実施例１と同様にしてバックカーボン受理層を設けた白色フィルムを得、これについて、印面美麗性とバックカーボン受理性を評価した。
【００２８】
結果を表１に示すが、このバックカーボン受理層を設けた白色フィルムは、印面美麗性には優れるものの、バックカーボン受理性は劣るものであった。
【００２９】
［比較例２］
填料として、平均粒径９μｍのシリカ１００重量部のみを用いた他は、実施例１と同様にしてバックカーボン受理層を設けた白色フィルムを得、これについて、印面美麗性とバックカーボン受理性を評価した。
【００３０】
結果を表１に示すが、このバックカーボン受理層を設けた白色フィルムは、バックカーボン受理性には優れるものの、印面美麗性は劣るものであった。
【００３１】
【表１】
2004122452.tif 000002
【００３２】
【発明の効果】
本願発明のバックカーボン受理層を設けた基材は、その受理層表面に印刷を施しても白抜けが発生せず、美麗な印面が得られる。
【００３３】
しかも、このバックカーボン受理層はワックス吸収性に優れているため、その表面に転写されたカーボンが擦られても、滲んだり脱落したりしない。
【００３４】
さらに、本願発明の基材として合成紙や複合紙を用いれば、耐水性を備え、かつ、上記の特性を備えたものが得られる。
【００３５】
従って、本願発明のバックカーボン受理層を設けた基材は、耐水性を有する伝票用途等に非常に有用である。