(57)【要約】　　　（修正有）【課題】管の接合部位における水密性を確保すると共に、両管の接続をより確実に確保できる管の接合方法、及びその方法に供する抜止押輪の提供。【解決手段】先行管の後端部に後行管の先端部が挿入され、後行管の先端部側に予め嵌挿されたシールゴム輪及び当該シールゴム輪を前記先行管の後端部側に圧入させる押圧面部を備えた押輪のフランジと先行管後端部のフランジとを、締付ボルト及びナットを用いて複数箇所で締結することによって、管と管との接合において、複数の分割片からなり各分割片の両端部を隣り合う分割片の端部に重ねて前記後行管の外周を環状に巡る押輪を形成して当該押輪を前記先行管方向に押圧するよう締め付けると共に、前記分割片の全て又は何れかの分割片の適所に設けられ、加圧ボルトによって前記後行管の外周面に抜止爪を食い込ませる抜止爪手段を用いて、前記締付状態のままで前記加圧ボルトによって前記抜止爪を後行管の外周面に食い込ませる。【選択図】　　　　図５
2004100761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先行管の後端部に後行管の先端部が挿入され、後行管の先端部側に予め嵌挿されたシールゴム輪及び当該シールゴム輪を前記先行管の後端部側に圧入させる押圧面部を備えた押輪のフランジと先行管後端部のフランジとが、締付ボルト及びナットを用いて複数箇所で締結されて接合する管の接合部方法において、
複数の分割片からなり各分割片の両端部を隣り合う分割片の端部に重ねて前記後行管の外周を環状に巡るように組み付けて押輪を形成し、当該押輪を前記先行管方向に押圧するよう締め付けると共に、
前記分割片の全て又は何れかの分割片の適所に設けられ、加圧ボルトによって前記後行管の外周面に抜止爪を食い込ませる抜止爪手段を用いて、
前記締付状態のままで前記加圧ボルトによって前記抜止爪を後行管の外周面に食い込ませることを特徴とする管の接合方法。
【請求項２】
複数の分割片からなり各分割片の両端部が隣り合う分割片の端部と重なって管の外周を環状に巡るように、シールゴム輪を圧入させる押圧面部を備えた輪が形成され、前記分割片の全て又は何れかの分割片の適所には加圧ボルトによって前記輪が嵌挿された管の外周面に抜止爪を食い込ませる抜止爪手段が設けられたことを特徴とする抜止押輪。
【請求項３】
隣り合う分割片が互いに重なり合う端部の面部分に、重なり合う面が輪の周方向及び径方向に位置ずれしないように管の軸方向に嵌合する係合凹凸部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の抜止押輪。
【請求項４】
押圧面部は断面略半円形の凸状であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の抜止押輪。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導水・送水・配水・吸水等の既設の管路、例えばダクタイル管路を配設する際、管と管との接合方法及びその接合に用いる押輪に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の押輪は、先行管の後端部に後行管の先端部が挿入されて接合（接続）される際に、後行管の先端部側に予め嵌挿されたシールゴム輪を先行管の後端部側に、より正確には、先行管の内周面と当該先行管に挿入された後行管の外周面との間（以下、先後管間隙ともいう）に圧入するように、押圧する環状部材であり、当該押輪のフランジと先行管後端部のフランジとを、締付ボルト及びナットを用いて複数箇所で締結することによって、先行管と後行管との接合部位における水密性を確保すると共に、両管の接続を確保するためのものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の接合では、断面楔状のシールゴム輪が押輪によって圧入されているだけなので、地震や車両の交通等による地盤変動を受けて、管路が軸方向に延びる外力を受けると、先行管から後行管が比較的容易に抜け易く、仮に、抜けないまでも、接合が緩み、シールゴム輪によるシールが不完全となって水漏れを生じるという不都合があった。
【０００４】
このような場合、締付ボルトを改めて締め直すのは、単にボルトが緩んだだけであれば有効であるが、地盤変動等による外力が引き続いて加わるような場合には、何れ、また同様に外れたり緩んだりしてしまう。又、新規な管と取り替えて接合し直すのは、工事が大掛かりと成り、作業時間や日数の長期化及び作業コストの増大を伴うため有利ではない。
【０００５】
本発明は、このような問題の解消を目的とし、管の接合部位における水密性を確保すると共に、両管の接続をより確実に確保できる管の接合方法、及びその方法に供する抜止押輪の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の管の接合方法の発明は、先行管の後端部に後行管の先端部が挿入され、後行管の先端部側に予め嵌挿されたシールゴム輪及び当該シールゴム輪を前記先行管の後端部側に圧入させる押圧面部を備えた押輪のフランジと先行管後端部のフランジとが、締付ボルト及びナットを用いて複数箇所で締結されて接合する管の接合部方法において、
複数の分割片からなり各分割片の両端部を隣り合う分割片の端部に重ねて前記後行管の外周を環状に巡るように組み付けて押輪を形成し、当該押輪を前記先行管方向に押圧するよう締め付けると共に、
前記分割片の全て又は何れかの分割片の適所に設けられ、加圧ボルトによって前記後行管の外周面に抜止爪を食い込ませる抜止爪手段を用いて、
前記締付状態のままで前記加圧ボルトによって前記抜止爪を後行管の外周面に食い込ませることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の抜止押輪の発明は、複数の分割片からなり各分割片の両端部が隣り合う分割片の端部と重なって管の外周を環状に巡るように、シールゴム輪を圧入させる押圧面部を備えた輪が形成され、前記分割片の全て又は何れかの分割片の適所には加圧ボルトによって前記輪が嵌挿された管の外周面に抜止爪を食い込ませる抜止爪手段が設けられたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載の抜止押輪において、隣り合う分割片が互いに重なり合う端部の面部分に、重なり合う面が輪の周方向及び径方向に位置ずれしないように管の軸方向に嵌合する係合凹凸部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、押圧面部は、請求項２又は請求項３に記載の抜止押輪において、断面略半円形の凸状であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
実施の形態１は、先行管の後端部に後行管の先端部が挿入され、前記後行管の先端部側に予め嵌挿しておいたシールゴム輪を前記先行管の後端部側に圧入させる押圧面部を備えた押輪のフランジと先行管後端部のフランジとを、締付ボルト及びナットを用いて複数箇所で締結されて接合する管の接合部方法において、
前記押輪を複数の分割片で構成し、各分割片の両端部を隣り合う分割片の端部に重ねて前記後行管の外周を環状に巡るように組み付けて押輪を形成し、
当該押輪を前記先行管方向に押圧するよう前記締付ボルトを用いて締め付けると共に、前記分割片の全て又は何れかの分割片の適所に、加圧ボルトによって前記後行管の外周面に抜止爪を食い込ませる抜止爪手段を設け、
当該抜止爪手段を用いて、前記締付状態のままで前記加圧ボルトによって前記抜止爪を後行管の外周面に食い込ませて接合させる構成としたものである。
【００１１】
以下、この実施の形態１を図１乃至図５に基づいて説明する。図１は管路の接合部の一部断面図、図２は抜止押輪を構成する分割片の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図、図５は抜止爪手段の断面図である。
【００１２】
図１において、１は当該管路の接合部において、先行する管（以下、先行管という）、２は後行管であり、前記先行管１の後端部１１の拡大径部に後行管２の先端部２１が挿入された状態にて接続されている。
この接続前には、後行管２の先端部２１側に、予め、シールゴム輪３を嵌挿しておき、このシールゴム輪３を後方から先行管１側に押圧する押輪としての抜止押輪５を当該後行管２の外周面に組み付けて、当該抜止押輪５のフランジ５２と先行管１のフランジ１２とを、締付ボルト４０及びナット４１を用いて締め付ける。これにより先行管１と後行管２とが従来と同様の状態にて接合される。
尚、この実施の形態の抜止押輪５は、後行管２の外周面に食い込む抜止爪を備えた抜止爪手段６（図１に図示せず）を備えているが、この抜止爪手段６については後述する。
【００１３】
図２及び図５において、抜止押輪５は、後行管２の外周面に接して環状に巡る抜止押輪本体５１とフランジ５２とを備え、フランジ５２は抜止押輪５の押し込み方向の後端側に設けられている。
この抜止押輪５は、後行管２の外周を環状に巡るように組み付けられる輪であるが、後行管２が先行管１に仮接続即ち単に挿入された状態で、後行管２の外周に組み付け可能とするため、複数の構成部分に分割されている。図示の例では、輪が２つに分割された２枚の分割片５３、５４（図３、図４）からなる。
尚、図示の抜止押輪５は、２分割されているが、これに限らず、装着される管の径に応じて３分割以上に適宜分割構成してもよい。
【００１４】
図２に示す分割片５３は２分割された抜止押輪５の一方である。分割片５３の両端部は、隣り合う分割片（図示の例では他方の分割片５４の端部、図３、図４）と重なって環状の輪が形成されるように、この例では相じゃくりされた形状となっている。
【００１５】
図３及び図４は、分割片５３と分割片５４との両端部同士の重なり状態を示す断面図である。両図に示すように、隣り合う分割片５３、５４が互いに重なり合う端部の面部分には、重なり合う面が輪の周方向及び径方向に位置ずれしないよう管即ち後行管２の軸方向に、互いに嵌合する相補形状の係合凹凸部５５を設けている。この例では、係合凹凸部５５の中央に貫通穴５６Ｗが形成されている。又、この例では、一方の面に三角形状の凸部を、他方の面にこの三角形状の凸部と嵌り合う三角形状の凹部を設けているが、重なり合う面が輪の周方向及び径方向に位置ずれしないようにするためには、これに限らず、四角形等、凹凸部は角形であるのが好ましい。
【００１６】
又、図２乃至図４において、抜止押輪５を構成する各分割片５３、５４のフランジ５２には、後行管２に組み付けられた状態において、図１に示すように、先行管１のフランジ１２の締結穴に先に通された締付ボルト４０の軸線と一致する位置（図１）に前述の貫通穴５６Ｗやその他の貫通穴５６が設けられており、これらの貫通穴５６、５６Ｗを、予め先行管１の締結穴に挿通させた締付ボルト４０の先端部４２側から被せるように挿通させて、分割片５３、５４を環状に組み付ける。
【００１７】
再び図２において、貫通穴５６は図示のように各分割片５３、５４の本体である分割片本体に設けるだけでなく、分割片５３、５４の両端部の重なり部分を貫通するように貫通穴５６と同様の穴を、前述の通り貫通穴５６Ｗ、５６Ｗとして設けている。
この実施の形態の抜止押輪５のフランジ５２には、等間隔に４つの貫通孔５６Ｗ、５６、５６、５６Ｗが配設されている。
【００１８】
次に、図５において、抜止爪手段６を説明する。
抜止爪手段６は、加圧ボルト６１によって管、図示の例では後行管２の外表面に食い込むように立たせられる抜止爪６２を備えた手段であり、抜止押輪５のフランジ５２の適所に配設されている（図２）。
図２に示すように、この実施の形態の抜止押輪５は、２枚の分割片５３、５４からなり、各分割片５３、５４の両端部が隣り合う分割片の端部と重ねられて環状となり、後行管２の外周を巡る輪となるよう形成（組み付け）されるものであるため、図示の例では、２枚の分割片５３、５４の双方、即ち全ての分割片５３、５４の本体に配設してある（図２）。
【００１９】
抜止爪手段６は、管（後行管２）の外表面に臨む抜止爪６２と、この抜止爪６２を遊嵌させるよう後行管２の外表面に向けて開口する爪穴６３と、爪穴６３の奥に連通されて、後述の加圧ボルト６１がねじ込まれるネジ穴６４と、このネジ穴６４にねじ込まれて、ボルト先端のテーパー面で抜止爪６２の後端部を押圧して当該抜止爪６２を後行管２の表面に食い込むように爪を立たせる加圧ボルト６１とで構成されている。
この実施の形態では、一方の分割片５３（図２）に３箇所、他方の分割片５４にも３箇所（図示せず）、計６つを後行管２の外周を均等間隔で巡るように配設されている。
【００２０】
次に、接合方法を説明する。
第１工程
先ず、後行管２の挿し込まれる側の端部にシールゴム輪３を装着させた状態にて、当該後行管２を先行管１に単に挿し込んで仮接続状態とする。
【００２１】
第２工程
前記の仮接続状態において、後行管２の外周を環状に巡る輪が形成されるように、所要数の分割片５３、５４を後行管２の外周表面に組み付けて環状とした抜止押輪５を組み付ける。
【００２２】
第３工程
次に、締付ボルト４０のボルト先端部４２にナット４１を嵌めて、順次適当に仮締めする。
この場合、分割片５３、５４の重なり部を貫通する貫通穴５６Ｗを通る締付ボルト４０から先に締め付けていくと、環形を保ちやすく、締め付け作業を効率的に行うことかできる。
【００２３】
第４工程
然る後、締付ボルト４０及びナット４１の全てを緩まないように順次本締めする。
【００２４】
第５工程
締付ボルト４０及びナット４１が締め付けられていくに従い、この間、抜止押輪５の抜止押輪本体５１の先端に設けた後述の断面略半円形の凸状とした押圧面部５９が、断面が略楔状のシールゴム輪３の後端面を押して、当該シールゴム輪３の先端側を先行管１の内周面と後行管２の外周面との間隙（先後管間隙）に圧入させていく。
こうして、シールゴム輪３が先行管１と後行管２との先後管間隙に押し込まれることによって、水密性が高められる。
【００２５】
第６工程
そして、最後に、各抜止爪手段６の加圧ボルト６１を順次ねじ込んでいき、後行管２の外周面に抜止爪６２を当接させ、若干食い込ませた状態とする（図５の破線で示す抜止爪６２）。
このように、抜止爪６２を後行管２の外周面に食い込ませて立てておくことにより、地盤変動によって後行管２がその管軸から外れて屈曲しても、即ち、後行管２が先行管１の管軸に対して３６０度の方向に例えば５度以内の範囲で傾いても、後行管２の外周面を周方向に配置された抜止爪６２のうち、傾き方向に位置する抜止爪６２が食い込むため、後行管２の傾き運動が繰り返されても、引き抜き方向へのずれを阻止することができ、後行管２の抜けを従来に増してより確実に阻止することができる。
【００２６】
又、抜止押輪５の押圧面部５９を断面略半円形の凸状とすることによって、シールゴム輪３に押圧力が後方よりバランスよく与えられるので、抜止押輪５が後行管２の管軸と同軸で押されていく（摺動する）。従って、締付作業を迅速かつ容易に、しかも確実に行うことができる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１乃至請求項４の各発明によれば、何れも管の接合部位における水密性、及び両管の接続をより確実に確保することができる。
【００２８】
請求項２の発明によれば、抜止爪手段を備えた抜止押輪を用いているので、接合部において管が外れ難く、より確実に接合を維持することができる。
【００２９】
請求項３の発明によれば、係合凹凸部を設けてあるので、抜止押輪を環状に組み立てる作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【００３０】
請求項４の発明によれば、抜止押輪の押圧面部がシールゴム輪をバラスよく付勢するので、先後管間隙に円滑に圧入させることができると共に、水密性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】管路の接合部の一部断面図である。
【図２】抜止押輪を構成する分割片の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】抜止押輪用ナットの断面図である。
【符号の説明】
１　先行管、２　後行管、５　抜止押輪、６　抜止爪手段、３１　シールゴム輪、４０　締付ボルト、４１　ナット、４２　ボルト先端、５１　抜止押輪本体、５２　フランジ（抜止押輪）、５３、５４　分割片、５５　係合凹凸部（分割片）、５６、５６Ｗ　貫通穴（分割片）、５９　押圧面部、６１　加圧ボルト、６２　抜止爪。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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