(57)【要約】【課題】高磁力であって、しかも、極位置精度、振れ精度に優れたマグネットロールが強く要求されているが、従来の樹脂磁石組成物では熱歪や成形応力による応力歪が生じ、ソリ・曲がりが発生し寸法精度の良いマグネットピースを得ることは極めて困難であり、極位置精度や振れ精度（シャフトの曲がり）等の品質に大きな問題があり、画像品質を著しく低下させる等の問題があった。【解決手段】本発明は、磁性体粉末とポリオレフィン系熱可塑性樹脂及び磁性体粉末１００重量部に対して０．０５〜５．０重量部のポリグリセリン縮合脂肪酸エステルとから構成されるものであって、必要により更に分子量９００以上５０００未満のポリエチレンを０．１〜５．０重量％含む樹脂磁石組成物及び該樹脂磁石組成物を用いたマグネットロールを提供する。【選択図】  図１
2004193441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体粉末、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂及び前記磁性体粉末１００重量部に対して０．０５〜５．０重量部のポリグリセリン縮合脂肪酸エステルから構成されることを特徴とする樹脂磁石組成物。
【請求項２】
分子量９００以上５０００未満のポリエチレンを０．１〜５．０重量％含有することを特徴とする請求項１記載の樹脂磁石組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載の樹脂磁石組成物を用いたことを特徴とするマグネットロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機、プリンターやファクシミリなどに利用される磁気ブラシ現像用マグネットロールに使用される樹脂磁石組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂磁石組成物は種々の熱可塑性樹脂と磁性体粉末からなり、熱可塑性樹脂は樹脂磁石の目的・用途に応じて、塩素化ポリエチレンや低分子ゴム系高分子材料、エチレン・エチルアクリレート、エチレン・メタクリル酸、エチレン・酢酸ビニル、エチレン・メチルアクリレート等のオレフィン系共重合材料からなる軟質樹脂、あるいはナイロン６・ナイロン１２等からなる硬質樹脂が使用されている。
【０００３】
これらの樹脂磁石組成物を用いてマグネットロールを製造する方法には、用いる熱可塑性樹脂の性質によって代表的な三種類の方法がある。
【０００４】
即ち、▲１▼樹脂磁石組成物を圧延ロールで圧延、積層して扇形形状にプレスしてマグネットピースを得、該マグネットピースをシャフトの外周に貼り合わせて固着する圧延成形方法（特許文献１など）、▲２▼低分子ゴム系高分子材料やエチレン・エチルアクリレート等のオレフィン系共重合材料をバインダー樹脂とした樹脂磁石組成物を用い、磁場中押し出し成形や磁場中射出成形によりマグネットピース又は円筒状の成形物を得、該マグネットピース又は円筒状成形物をシャフトの外周に貼り合わせて固着する方法（特許文献２乃至５等）及び▲３▼ナイロン６やナイロン１２等をバインダー樹脂とした樹脂磁石組成物を磁場中射出成形によりマグネットピースを得、該マグネットピースをシャフトの外周に貼り合わせて固着する磁場中射出成形法（特許文献６及び７等）が知られている。近年は高磁力化、生産性、コスト面等から前記▲３▼の磁場中射出成形法が主流になりつつある。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５７−１２１２０６号公報
【特許文献２】
特開昭６３−１８２８０３号公報
【特許文献３】
特開昭６３−２０４７０５号公報
【特許文献４】
特開平５−１３２１７号公報
【特許文献５】
特開平１０−１１６７１４号公報
【特許文献６】
特開昭６２−２８２４２２号公報
【特許文献７】
特開昭６２−２８２４２３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
近年の電子写真複写機、プリンターはカラー化、高速化、高画質化等画質の品質が急速に向上し、マグネットロールに要求される品質、即ち、高磁力であって、極位置精度及び振れ精度に対する要求がより厳しいものになってきた。
【０００７】
前記▲１▼の圧延成形法では、樹脂磁石の粘性が極めて高く圧延ロールやプレスでは十分な配向が得られないため、高磁力を実現することは困難である。
【０００８】
また、前記▲２▼の磁場中押し出し成形法においても、溶融時の粘弾性抵抗が大きく、磁場中で磁性体粉末の十分な配向が得られず磁場配向効率が悪いため、高磁力を実現することは困難である。また、磁場中射出成形法は機械的強度が低いためモーター類や小物部品の成形には適しているが、マグネットロールのような長尺肉厚成形品（Ａ３サイズでは３００ｍｍ以上）を射出成形するには、型開き時にスプールが残ったり、ゲートと製品が分離されて連続成形できない等生産性に大きな問題があり、現在のところ、磁場中押し出し成形法か、それほど高磁力を必要としない製品の場合にフェライト含有量を低くして射出成形するなど実用上未だ様々な制限がある。
【０００９】
一方、前記▲３▼の磁場中射出成形法では、ナイロン６あるいはナイロン１２樹脂をバインダー樹脂として用いることによって、溶融時の粘度が低く成形時における溶融流動特性が良好で型内での磁場配向効率が良く、高磁力を実現することができる。その理由としては固化速度も速く、型開き時には十分に冷却固化しているために十分な樹脂強度に達するため、スプール残りやマグネットピースとゲート部ランナー部との分離も無く、連続で成形できるためと考えられる。
【００１０】
しかしながら、前述のとおりマグネットロールのような長尺肉厚成形品（Ａ３サイズでは３００ｍｍ以上）を成形する場合、ナイロン６あるいはナイロン１２樹脂は結晶性樹脂であるため表面層から急速に冷却固化が始まり収縮による熱歪や成形応力による応力歪が生じ、ソリ・曲がりが発生し寸法精度の良いマグネットピースを得ることは極めて困難であり、得られたマグネットピースをシャフトの外周に複数個貼り合わせて固定した場合、極位置精度や振れ精度（シャフトの曲がり）等の品質に大きな問題があり、画像品質を著しく低下させる等の問題があった。そのために可塑剤を使用したり、ナイロンエラストマーやオレフィン系エラストマーをブレンドするなどして樹脂改質が行われているが、可塑剤を使用した場合には、ブリードアウトの問題が発生したり、樹脂改質の場合には樹脂との相溶性の問題で逆に物性が低下するなど、現在のところ満足なものは得られていない。
【００１１】
そこで、本発明は高磁力であって、極位置精度及び振れ精度に優れたマグネットロールを得ることを技術的課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記技術的課題は以下の通りの本発明により達成できる。
【００１３】
即ち、磁性体粉末、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂及び前記磁性体粉末１００重量部に対して０．０５〜５．０重量部のポリグリセリン縮合脂肪酸エステルで構成されることを特徴とする樹脂磁石組成物である。（本発明１）
【００１４】
また、本発明は、分子量９００以上５０００未満のポリエチレンを０．１〜５．０重量％含むことを特徴とする請求項１記載の樹脂磁石組成物である（本発明２）。
【００１５】
また、本発明は、本発明１又は本発明２の樹脂磁石組成物を用いたことを特徴とするマグネットロールである（本発明３）。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の代表的な実施の形態は、次の通りである。
【００１７】
本発明における磁性体粉末は、Ｓｒフェライト、Ｂａフェライト等のマグネトプランバイト型フェライト粉末、ＮｄＦｅＢ、ＳｍＦｅＮ等の希土類系磁性体粉末を使用することができる。平均粒子径は特に限定されるものではなく、マグネトプランバイト型フェライト粉末であれば、０．０５μｍ〜１００μｍのものが使用できるが、磁気特性、溶融流動特性の点から０．０５μｍ〜１０μｍが好ましく、希土類系磁性体粉末であれば、１０μｍ〜１００μｍのものが使用できるが、磁気特性、融流動特性の点から１５μｍ〜８０μｍが好ましい。
【００１８】
配合量は目的とする成形物に要求される磁力の強さに応じて適宜設定されるが６０〜９５重量％が好ましい。又、前記マグネトプランバイト型フェライト粉末と前記希土類系磁性体粉末とを併用して使用することも可能である。
【００１９】
本発明におけるポリグリセリン縮合脂肪酸エステルは分子構造上、水酸基を有しているために濡れ性が改善され磁性体粉末の分散に極めて有効であり、溶融流動特性を著しく向上させ磁場配向効率を高めることができる。また、磁性体粉末を高充填することができるため、高磁力を有する樹脂磁石が得られる。更に、磁性体粉末との密着性が改善されるため曲げ弾性率や曲げ強度等の機械的強度が改善され、成形時のスプール残りやマグネットピースとゲート部ランナー部との分離も無く長尺肉厚成形品を連続して成形することが可能である。
【００２０】
ポリグリセリン縮合脂肪酸エステルは、具体的には、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステル、ポリグリセリン縮合ステアリン酸エステルが好ましい。
【００２１】
ポリグリセリン縮合脂肪酸エステルの添加量は磁性体粉末１００重量部に対して０．０５〜５．０重量部であり、０．０５重量部未満の場合には十分な効果が得られず、また、５．０重量部を超える場合には機械的強度低下を引き起こす他ブリードアウトを起こし、シャフトとの接着強度に問題が残る。好ましくは０．１〜３．０重量部である。
【００２２】
本発明におけるポリオレフィン系熱可塑性樹脂としては、エチレン・エチルアクリレート、エチレン・メタクリル酸、エチレン・酢酸ビニル、エチレン・メチルアクリレート、エチレン・メチルメタアクリレート、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体樹脂等のポリオレフィン系熱可塑性樹脂やそれらの共重合体樹脂を使用することができる。更には、前記各樹脂を混合して使用することもでき、その場合樹脂の総量が３．５重量部以上配合することが好ましい。
【００２３】
前記ポリオレフィン系熱可塑性樹脂は柔軟性、溶融流動特性、成形性の点で優れているが、殊に、曲げ弾性率が３０〜１２０ＭＰａであって、温度１９０℃荷重２１６０ｇにおけるＭＦＲが１５０ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリオレフィン系熱可塑性樹脂は溶融流動特性、磁力、成形性の点でより優れているので好ましい。曲げ弾性率が３０ＭＰａ未満の場合には柔軟性があるものの機械的強度に問題があり、成形の際に強度不足が起こり、スプールが金型に残る可能性がある。１２０ＭＰａを超える場合には柔軟性に優れたものを得ることが困難である。また、ＭＦＲが１５０ｇ／１０ｍｉｎ未満の場合には、溶融流動特性が悪く、粘性抵抗が高いため十分な磁場配向を容易に得ることが出来ないため、磁力が低下したり、未充填が発生する等の可能性がある。
【００２４】
本発明２に係る樹脂磁石組成物は、分子量９００以上５０００未満のポリエチレンを０．１〜５．０重量％含有することが好ましい。前記ポリエチレンを含有することによって、成形時の流動性、離型性等に優れた樹脂磁石組成物が得られる。分子量９００未満の場合には強度が低下し成形時に製品部とランナー部が分離し連続で成形することが困難となる。また、分子量５０００以上の場合には溶融粘度が高くなり磁力が低下したり、未充填が発生する可能性がある。添加量が０．１重量％以下の場合には効果がなく、５．０重量％を越える場合にはポリオレフィン系熱可塑性樹脂との相溶性が悪く相分離が起きたり、海島構造となり引っ張り破壊強度や曲げ強度等の機械的物理的強度が著しく低下し、実用化することが困難となる等の問題がある。
【００２５】
本発明では、酸化防止剤や耐熱安定剤を添加することにより、更に特性を向上させることが出来る。
【００２６】
次に、本発明に係る樹脂磁石組成物の製造法について述べる。
【００２７】
本発明において、前記各成分の混合方法は特に限定されず、例えば、リボンブレンダー、タンブラー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の混合機、あるいは、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、ニーダールーダー、単軸押出機、二軸押出機等の混練機を使用して実施することができる。
【００２８】
前記各成分を混合した後は、パウダー、ペレット又はこれらの混合物の形状を呈する樹脂磁石組成物として得られるが、取扱易い点で、ペレットが好ましい。
【００２９】
次に、本発明に係るマグネットロールについて述べる。
【００３０】
本発明に係るマグネットロールでは、曲げ強度及び曲げ弾性率が重要な要素である。曲げ強度と曲げ弾性率は比例関係にあり、射出成形性を考慮した場合曲げ強度は強いほうが好ましいが、曲げ弾性率も高くなりマグネットロールの振れ特性に悪影響を与えてしまう。又、曲げ弾性率が低いとシャフトに対するストレスが軽減され振れ精度の良いマグネットロールを得ることが出来るが、射出成形時にスプールが残るなどの問題がある。
【００３１】
曲げ強度は成形性の面から１５ＭＰａ以上が好ましく、曲げ弾性率はフレ特性上１０５ＭＰａ以下が好ましい。後述評価法による極位置のズレはマグネットロールの現像特性上１．０度以下、後述評価法によるシャフトの振れは１０μｍ以下が好ましい。
【００３２】
次に、本発明に係るマグネットロールの製造法について述べる。
【００３３】
本発明に係るマグネットロールは、所定の金型を用いてマグネットロールの各ピースを形成し、得られた各ピースをシャフトに貼り付けることによって得ることができる。
【００３４】
【作用】
本発明において最も重要な点は、樹脂磁石組成物中にポリグリセリン縮合脂肪酸エステルを含有させたことによって樹脂磁石組成物の流動性を向上させ、磁性体粉末を高充填しても柔軟性を保持でき寸法精度に優れたマグネットロールが得られるという点である。
【００３５】
本発明において用いるポリグリセリン縮合脂肪酸エステルは分子構造上、水酸基を有しているために濡れ性が改善され磁性体粉末の分散に極めて有効であり、溶融流動特性を著しく向上させ磁場配向効率を高めることができるとともに、磁性体粉末を高充填することができるため、高磁力を有する樹脂磁石が得られる。
【００３６】
また、磁性体粉末との密着性が改善されるため曲げ弾性率や曲げ強度等の機械的強度が改善されるとともに適度な柔軟性を有するため、本発明に係る樹脂磁石組成物を用いて作製したマグネットピースをシャフトに貼り合わせて製造したマグネットロールは、極位置精度及び振れ精度が高いものである。
【００３７】
【実施例】
次に、本発明の代表的な実施例を示す。本発明は当然これらの実施例のみに限定されるものではない。
【００３８】
実施例１
Ｓｒフェライト（平均粒子径１．２μｍ）１００重量部、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体樹脂（住友化学工業（株）社製、商品名ボンダイン：曲げ弾性率６５ＭＰａ、ＭＦＲ２００ｇ／１０ｍｉｎ）７．４重量部、ポリグリセリン縮合ステアリン酸エステル（太陽化学（株）社製、商品名チラバゾール）０．５重量部及び酸化防止剤、耐熱安定剤０．３重量部を配合し、小型高速ミキサーを用いて攪拌混合し、シリンダー温度を１８０〜２１０℃に設定した二軸混練押出機を用いて混練し、ペレタイザーにて所定の大きさにペレタイジングして樹脂磁石材料用ペレット（樹脂磁石組成物）とした。
【００３９】
次に、概扇形形状を有するキャビティに磁性金属材料と非磁性金属材料との組み合わせからなる成形金型の外周に配向コイルを配した成形金型を射出成形機に固定し上記樹脂磁石組成物を磁場中で射出成形を行った。一定時間冷却後マグネットピースを取り出し、配向磁化された概扇形形状のマグネットピース成形品（１）を得た。成形は１サイクル６０ｓｅｃで行ったが、成形にはスプールとランナー及びマグネットピースの分離等が無く連続で安定した成形ができた。マグネットピース成形品は柔軟性に優れたソリ、曲がりのない良好なマグネットピース成形品を得た。又、扇形形状の角度の異なる他のマグネットピース成形品（２〜４）も同様にして得た。
【００４０】
マグネットピース成形品中からマグネットピース（１）を選択してφ６の鉄シャフト（５）に固定し、その表面にガウスメータープローブを接触させて配向磁力を測定した。結果を表１に示す。
【００４１】
その後、マグネットピース成形品（１〜４）を一旦脱磁した後、接着剤を用いてφ６の鉄シャフト（５）に成形品４本を貼り合わせて固着し、着磁装置で各極に対応して着磁を行い、図１に示すマグネットロールを得た。このマグネットロールを鉄シャフト端部からそれぞれ２５ｍｍの位置（図１のＡ及びＢ）でボールベアリングを介してＶブロックで支持し、マグネットロールを１回転させシャフトフライス面に対するマグネットピース（１）の極位置精度を、マグネットロールの中央部、端部からそれぞれ１０ｍｍ内側の位置で測定した。又、シャフト端部からそれぞれ５ｍｍ内側の位置でシャフト振れ測定を行なった。結果を表１に示す。
【００４２】
マグネットロールの機械的特性として、曲げ強度及び曲げ弾性率はＡＳＴＭ−Ｄ７９０に従い所定のダンベルを成形して測定した。それぞれの測定結果を表１に示す。
【００４３】
なお、各マグネットピースの寸法は、外径ｒ１＝７．９ｍｍ、内径ｒ２＝３．０ｍｍ、全長＝３１２ｍｍ、ピース角度は図１の（１）〜（４）の順にそれぞれ８０°、７０°、１２０°、９０°とした。
【００４４】
実施例２
Ｓｒフェライト（平均粒子径１．５μｍ）１００重量部、エチレン・メタクリル酸エステル樹脂（三井・ディユポンポリケミカル（株）社製、商品名ニュクレル：曲げ弾性率７０ＭＰａ、ＭＦＲ５００ｇ／１０ｍｉｎ）７．６重量部、ポリグリセリン縮合ステアリン酸エステル（太陽化学（株）社製、商品名チラバゾール）０．５重量部及び酸化防止剤、耐熱安定剤０．３重量部を配合し、小型高速ミキサーを用いて攪拌混合し、シリンダー温度を１８０〜２１０℃に設定した二軸混練押出機を用いて混練し、ダイス先端のペレタイザーにて所定のサイズにカットして樹脂磁石材料用ペレット（樹脂磁石組成物）とした。ここに得た樹脂磁石材料用ペレットを用いて前記実施例１と同様にしてマグネットロールを得た。
【００４５】
得られたマグネットロールの測定結果を表１に示す。
【００４６】
実施例３
Ｓｒフェライト（平均粒子径１．２μｍ）１００重量部、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体樹脂（住友化学工業社製、商品名ボンダイン：曲げ弾性率６５ＭＰａ、ＭＦＲ２００ｇ／１０ｍｉｎ）２．７重量部、エチレン・メタクリル酸エステル樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製、商品名ニュクレル：曲げ弾性率７０ＭＰａ、ＭＦＲ５００ｇ／１０ｍｉｎ）３．８重量部、ポリグリセリン縮合ステアリン酸エステル（太陽化学社製、商品名チラバゾール）０．５重量部、分子量９００のポリエチレン（三井化学社製、商品名ハイワックス、）１．１重量部及び酸化防止剤、耐熱安定剤０．３重量部を配合し、小型高速ミキサーを用いて攪拌混合し、シリンダー温度を１８０〜２１０℃に設定した二軸混練押出機を用いて混練し、ダイス先端のペレタイザーにて所定のサイズにカットして樹脂磁石材料用ペレット（樹脂磁石組成物）とした。ここに得た樹脂磁石材料用ペレットを用いて前記実施例１と同様にしてマグネットロールを得た。
【００４７】
得られたマグネットロールの測定結果を表１に示す。
【００４８】
実施例４
Ｓｒフェライト（平均粒子径１．３５μｍ）１００重量部、エチレン・メタクリル酸エステル樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製、商品名ニュクレル：曲げ弾性率７０ＭＰａ、ＭＦＲ５００ｇ／１０ｍｉｎ）５．６重量部、エチレン・エチルアクチレート共重合体樹脂（日本ユニカー株式会社製、商品名ＮＵＣコポリマー）０．９重量部、ポリグリセリン縮合ステアリン酸エステル（太陽化学社製、商品名チラバゾール）２．０重量部、ポリエチレン（三井石油社製、商品名ハイワックス、分子量９００）１．０重量部及び酸化防止剤、耐熱安定剤０．３重量部を配合し、小型高速ミキサーを用いて攪拌混合し、シリンダー温度を１８０〜２１０℃に設定した二軸混練押出機を用いて混練し、ダイス先端のペレタイザーにて所定のサイズにカットして樹脂磁石材料用ペレット（樹脂磁石組成物）とした。ここに得た樹脂磁石材料用ペレットを用いて前記実施例１と同様にしてマグネットロールを得た。
【００４９】
得られたマグネットロールの測定結果を表１に示す。
【００５０】
実施例５
Ｓｒフェライト（平均粒子径１．２５μｍ）１００重量部、エチレン・メタクリル酸エステル樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製、商品名ニュクレル：曲げ弾性率７０ＭＰａ、ＭＦＲ５００ｇ／１０ｍｉｎ）５．３重量部、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体樹脂（住友化学工業社製、商品名ボンダイン：曲げ弾性率６５ＭＰａ、ＭＦＲ２００ｇ／１０ｍｉｎ）０．４重量部、エチレン・エチルアクチレート共重合体樹脂（日本ユニカー株式会社製、商品名ＮＵＣコポリマー）０．７重量部、ポリグリセリン縮合ステアリン酸エステル（太陽化学社製、商品名チラバゾール）０．２重量部、ポリエチレン（三井石油社製、商品名ハイワックス、分子量２０００）０．５重量部及び酸化防止剤、耐熱安定剤０．３重量部を配合し、小型高速ミキサーを用いて攪拌混合し、シリンダー温度を１８０〜２１０℃に設定した二軸混練押出機を用いて混練し、ダイス先端のペレタイザーにて所定のサイズにカットして樹脂磁石材料用ペレット（樹脂磁石組成物）とした。ここに得た樹脂磁石材料用ペレットを用いて前記実施例１と同様にしてマグネットロールを得た。
【００５１】
得られたマグネットロールの測定結果を表１に示す。
【００５２】
実施例６
Ｓｒフェライト（平均粒子径１．３μｍ）１００重量部、エチレン・メタクリル酸エステル樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製、商品名ニュクレル：曲げ弾性率７０ＭＰａ、ＭＦＲ５００ｇ／１０ｍｉｎ）３．５重量部、エチレン・エチルアクリレート共重合体樹脂（日本ユニカー株式会社製、商品名：ＮＵＣコポリマー）２．８重量部、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステル（太陽化学社製、商品名チラバゾール）１．０重量部、ポリエチレン（三井石油社製、商品名ハイワックス、分子量９００）１．５重量部及び酸化防止剤、耐熱安定剤０．３重量部を配合し、小型高速ミキサーを用いて攪拌混合し、シリンダー温度を１８０〜２１０℃に設定した、二軸混練押出機を用いて混練し、ダイス先端のペレタイザーにて所定のサイズにカットして樹脂磁石材料用ペレット（樹脂磁石組成物）とした。ここに得た樹脂磁石材料用ペレットを用いて前記実施例１と同様にしてマグネットロールを得た。
【００５３】
得られたマグネットロールの測定結果を表１に示す。
【００５４】
実施例７
等方性希土類磁性粉末ＮｄＦｅＢ（平均粒子径２０μｍ）１００重量部、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体樹脂（住友化学工業社製、商品名ボンダイン：曲げ弾性率６５ＭＰａ、ＭＦＲ２００ｇ／１０ｍｉｎ）５．５重量部、エチレン・メタクリル酸エステル樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製、商品名ニュクレル：曲げ弾性率７０ＭＰａ、ＭＦＲ５００ｇ／１０ｍｉｎ）３．５重量部、ポリグリセリン縮合ステアリン酸エステル（太陽化学社製、商品名チラバゾール）０．５重量部、ポリエチレン（三井石油社製、商品名ハイワックス、分子量９００）０．５重量部及び酸化防止剤、耐熱安定剤０．３重量部を配合し、小型高速ミキサーを用いて攪拌混合し、シリンダー温度を１８０〜２１０℃に設定した二軸混練押出機を用いて混練し、ダイス先端のペレタイザーにて所定のサイズにカットして樹脂磁石材料用ペレット（樹脂磁石組成物）とした。ここに得た樹脂磁石材料用ペレットを用いて前記実施例１と同様にしてマグネットロールを得た。
【００５５】
得られたマグネットロールの測定結果を表１に示す。
【００５６】
比較例１
Ｓｒフェライト（平均粒子径１．３μｍ）１００重量部、エチレン・メタクリル酸エステル樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製、商品名ニュクレル：曲げ弾性率２０ＭＰａ、ＭＦＲ６５ｇ／１０ｍｉｎ）７．９重量部、及び酸化防止剤、耐熱安定剤０．３重量部を配合し、小型高速ミキサーを用いて攪拌混合し、シリンダー温度を１８０〜２１０℃に設定した二軸混練押出機を用いて混練し、ダイス先端のペレタイザーにて所定のサイズにカットして樹脂磁石材料用ペレットとした。ここに得た樹脂磁石材料用ペレットを用いて前記実施例１と同様にしてマグネットロールを得た。
【００５７】
得られたマグネットロールの測定結果を表１に示す。
【００５８】
比較例２
Ｓｒフェライト（平均粒子径１．２５μｍ）１００重量部、エチレン・エチルアクリレート共重合体樹脂（日本ユニカー社製、商品名ＮＵＣコポリマー：曲げ弾性率２０ＭＰａ、ＭＦＲ２０ｇ／１０ｍｉｎ）７．８重量部及び酸化防止剤、耐熱安定剤０．３重量部を配合し、小型高速ミキサーを用いて攪拌混合し、シリンダー温度を１８０〜２１０℃に設定した二軸連混練続押出機を用いて溶融混練し、ダイス先端のペレタイザーにて所定のサイズにカットして樹脂磁石材料用ペレットとした。ここに得た樹脂磁石材料用ペレットを用いて前記実施例１と同様にしてマグネットロールを製造した。
【００５９】
得られたマグネットロールの測定結果を表１に示す。
【００６０】
比較例３
Ｓｒフェライト（平均粒子径１．３μｍ）１００重量部、エチレン・メタクリル酸エステル樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製、商品名ニュクレル：曲げ弾性率３９ＭＰａ、ＭＦＲ１３０ｇ／１０ｍｉｎ）７．８重量部、滑剤０．５重量部を配合し、小型高速ミキサーを用いて攪拌混合し、シリンダー温度を１８０〜２１０℃に設定した二軸混練押出機を用いて混練し、ダイス先端のペレタイザーにて所定のサイズにカットして樹脂磁石材料用ペレットとした。ここに得た樹脂磁石材料用ペレットを用いて前記実施例１と同様にしてマグネットロールを得た。
【００６１】
得られたマグネットロールの測定結果を表１に示す。
【００６２】
比較例４
Ｓｒフェライト（平均粒子径１．２５μｍ）１００重量部、ナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製、商品名宇部ナイロン）９．７重量部、滑剤０．５重量部を配合し、小型高速ミキサーを用いて攪拌混合し、シリンダー温度を２６０〜３１０℃に設定した二軸混練押出機を用いて混練し、ダイス先端のペレタイザーにて所定のサイズにカットして樹脂磁石材料用ペレットとした。ここに得た樹脂磁石材料用ペレットを用いて前記実施例１と同様にしてマグネットロールを得た。
【００６３】
得られたマグネットロールの測定結果を表１に示す。
【００６４】
比較例２においては溶融流動性が悪く、未充填となった。又、熱可塑性樹脂の強度がないため型開き時に於いて、マグネットピースとランナー部が分離してスプールが固定側に残ったためマグネットピースを得ることが出来なかった。比較例４においては、かなり大きなソリ、曲がりが発生して精度良く巻付け貼り合わすことができなかった。又巻きつけ後マグネットピースのソリ、曲がりの応力のためシャフトのフレが大きくなった。
【００６５】
【表１】
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【００６６】
【発明の効果】
本発明に係る樹脂磁石組成物は、高磁力を実現するものであり、しかも、柔軟性に優れているため、接着剤を塗布したシャフトにマグネットピースを貼り合わせて固定した場合、シャフトに応力がかからないためフレがほとんど無い磁気ブラシ現像用マグネットロールを提供することができる。また、成形性に優れているため汎用の磁場射出成形機で容易に連続して成形できるなど生産性にも優れた樹脂磁石組成物である。
【図面の簡単な説明】
【図１】マグネットロール正面図及び側面図
【符号の説明】
１〜４    ：マグネットピース
５        ：鉄シャフト
【図１】
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