(57)【要約】【課題】塗膜付樹脂製品の塗膜を除去するためには、粉砕や平板にカットする工程などの前処理工程が必要であり、また、効率良く除去し再利用することができる塗膜除去方法および装置がなかった。【解決手段】塗膜付樹脂製品１の内面側を、固定手段により押圧し、塗膜付樹脂製品１を固定支持し、外面の塗膜２を塗膜除去手段により除去することを特徴とする塗膜除去方法であり、塗膜除去手段は、ブラシ１０であり、毎分１０〜１０００回転で塗膜付樹脂製品１の外面に接触回転させて塗膜２を除去することを特徴とする。固定支持方法は、固定手段が少なくともシリンダー９より構成されており、塗膜付樹脂製品の内面側を押圧し、塗膜付樹脂製品１を固定支持する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に塗膜を施され、少なくとも一つの開口部を備えた塗膜付部材の塗膜除去方法であって、前記塗膜付部材の内面を固定手段により外面側に押圧して固定支持するステップと、前記塗膜付部材の外面の前記塗膜を塗膜除去手段により除去するステップを有することを特徴とする塗膜除去方法。
【請求項２】
表面に塗膜を施され、少なくとも一つの開口部を備えた塗膜付部材の塗膜除去装置であって、前記開口部より前記塗膜付部材の内面を外面側に押圧して固定支持する固定手段と、前記塗膜付部材の外面の前記塗膜を除去する塗膜除去手段とを備える塗膜除去装置。
【請求項３】
塗膜除去手段はブラシであり、前記ブラシを塗膜付部材の外面に接触回転させて塗膜を除去することを特徴とする請求項２記載の塗膜除去装置。
【請求項４】
固定手段はシリンダーであることを特徴とする請求項２記載の塗膜除去装置。
【請求項５】
固定手段は、伸縮性のあるゴムの中空体であって、前記中空体を膨らませることを特徴とする請求項２記載の塗膜除去方法。
【請求項６】
塗膜に押圧するブラシの押圧を略一定になるよう制御する押圧制御部をさらに具備することを特徴とする請求項３記載の塗膜除去装置。
【請求項７】
表面に塗膜を施され、少なくとも一つの開口部を備えた塗膜付部材の塗膜除去装置であって、前記開口部より前記塗膜付部材の内面を外面側に押圧して固定支持する固定手段と、前記塗膜付部材の外面の前記塗膜を除去する塗膜除去手段と、前記塗装付部材を移動させる移動手段とを備える塗膜除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に塗膜が施された塗膜付部材から塗膜を除去する塗膜除去方法および塗膜除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家庭などから排出されていた家庭電化製品の樹脂製品は、埋め立て処理されていたが、地球環境の悪化、埋め立て地の不足など社会的に問題となってきており、環境保護の観点から廃棄樹脂製品のリサイクルに対しての取組みがなされている。
【０００３】
ところで、樹脂基材の表面に塗料等の塗膜を施した廃棄樹脂製品をリサイクルする際には、樹脂材料中に塗膜が混入すると樹脂材料の機械的な物性低下が生じるため、リサイクルする前処理として、樹脂製品から塗膜を除去しておく必要がある。
【０００４】
この塗膜除去方法としては、主に機械的な方法、化学的な方法等が提案されている。機械的な塗膜除去方法としては、例えば微粒子状の研磨剤を塗膜を施した樹脂製品上に吹きつけて塗膜を除去するショットブラスト法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
ショットブラスト法は、溶媒等を使用しないため環境面で優れているが、処理時間がかかる。処理速度を上げるためブラストのショットを強めると、樹脂材料が高温にになり焼けて品質劣化をおこしたり、ブラストが樹脂材料に埋没し取り除くことが困難になる。また、ブラストの後処理も必要である。
【０００６】
また機械的な除去方法としては、塗膜付部材、例えば塗膜付樹脂製品を粉砕し、粉砕された小片を高速回転で掻き混ぜ、空気と粉砕片同士の摩擦により塗膜を除去する方法がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
この方法も、溶媒等を使用しないため環境面で優れているが、塗膜付樹脂製品を粉砕する前処理が必要であり、粉砕片の表面全体にわたり削られるため塗膜面のみでなく樹脂基材面も削られる。そのため、効率良く再利用する樹脂を得ることができない。また、粉砕片同士の摩擦により、粉砕片が高温になり、表面が溶融し、塗膜の一部が樹脂内に埋没してしまう恐れがある。
【０００８】
さらに、一対のロールを利用し、ロール間によって塗膜に切削および摩擦力を作用させて塗膜を除去する方法がある（例えば、特許文献３参照）。
【０００９】
この方法を用いるには、塗膜付の部材をある程度平板にする必要があるため、例えば、箱型の樹脂製品や折曲、湾曲した樹脂製品には適するものでない。
【００１０】
さらに化学的な方法では、例えば有機溶剤などを用いたりするため、廃水処理を行う必要があり、設備的にも膨大となり、また、環境面でも好ましいものではない。
【００１１】
【特許文献１】
特開平０５−２５４２９８号公報（表１）
【特許文献２】
特開平１１−５８３８３号公報（第４図）
【特許文献３】
特開平７−２５６６４０号公報（第１図）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、塗膜付部材を効率良く再利用し、かつリサイクル樹脂の品質を向上できる塗膜除去方法を提供することを目的とする。更に、粉砕や平板にカットするなどの前処理を必要とせず、簡単かつ安価で、また、溶媒液等を使わず環境安全性に優れている塗膜除去装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は以下の構成を備えるものである。
【００１４】
本発明の塗膜除去方法は、表面に塗膜が施された塗膜付部材からの塗膜を除去する方法に関するものであって、少なくとも一つの開口部を備えた塗膜付部材において、塗膜付部材の内面側を、固定手段により外面に向けて押圧して塗膜付部材を固定支持し、塗膜付部材の外面の塗膜を、塗膜除去手段により除去することを特徴とする塗膜除去方法である。
【００１５】
また、本発明の塗膜除去装置は、表面に塗膜を施され、少なくとも一つの開口部を備えた塗膜付部材の塗膜除去装置であって、前記開口部より前記塗膜付部材の内面を外面側に押圧して固定支持する固定手段と、前記塗膜付部材の外面の前記塗膜を除去する塗膜除去手段とを備えるものである。
【００１６】
塗膜除去手段は、例えば、ブラシのようなものであり、毎分１０〜１０００回転で塗膜付樹脂製品の外面に接触回転させて塗膜を除去するものであってもよい。
【００１７】
また固定手段については、シリンダーより構成されており、塗膜付部材の内面側を押圧し、固定支持するものである。そのほかの固定手段として伸縮性のあるゴムの中空体であってもよく、塗膜付部材の内面側をこの伸縮性のあるゴムの中空体にエアーを注入し、中空体を膨らませて塗膜付部材の内面側に接触させることで塗膜付部材を固定支持ができる。
【００１８】
また、塗膜付部材が、テレビジョン受像機のブラウン管を支持する略箱型の枠体である場合、テレビジョン受像機表示側の塗膜部材である塗膜付樹脂製品の前面開口部周囲辺、およびテレビジョン受像機背面側の塗膜付樹脂製品の背面開口部周囲辺を押圧し、塗膜付樹脂製品を固定支持することを特徴とする。
【００１９】
本願発明の上記塗膜除去方法または塗膜除去装置によれば、塗膜付部材を粉砕する工程や平板にカットする工程などの前処理を必要とせず、塗膜付部材をそのままの形状で内面側から固定支持し、外面の塗膜のみを除去するので、塗膜付部材を効率良く再利用できる。また、ブラシを毎分１０００回転以下の低回転で接触させるので、樹脂表面は溶解せず、リサイクル樹脂の品質を向上することができる。さらに、溶媒液等を使わないので環境面においても優れている。
【００２０】
また、本発明の塗膜除去装置は、塗膜付部材を内側から押圧支持するワーク固定支持部と、塗膜を除去するブラシと、塗膜付部材に対するブラシの押圧を略一定になるよう制御する押圧制御部を具備し、塗膜付部材に回転したブラシを押圧接触させ、塗膜付部材もしくはブラシのいずれかを移動させながら塗膜を除去することを特徴とする。
【００２１】
本発明の塗膜除去装置によれば、粉砕や平板にカットするなどの前処理を必要とせず、簡単かつ安価で、塗膜付樹脂製品を効率良く再利用し、かつリサイクル樹脂の品質を向上できる塗膜除去装置を提供することができる。また、溶媒液等を使わず環境安全性に優れている塗膜除去装置を提供することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態における塗膜除去方法および装置について、図１〜図７を用いて説明する。
【００２３】
（実施の形態１）
本発明の塗膜除去方法または塗膜除去装置の実施の形態を説明するために、塗膜付部材として、家電製品に用いられる塗膜付樹脂製品を一例として説明する。図１は、その塗膜付樹脂製品１を示すものであり、少なくとも開口部をひとつ備え、外面に塗膜２が施した略箱型形状で、例えばテレビジョン受像機の外装体である塗膜付フロントキャビネットおよびバックキャビネットのようなものである。
【００２４】
図２〜図７は、本発明の実施の形態における塗膜除去方法および塗膜除去装置の概略説明図である。
【００２５】
本発明の実施の形態における塗膜除去方法は、塗膜付樹脂製品の内面側を、少なくともシリンダーより構成される固定手段により２方向に押圧して塗膜付樹脂製品を固定支持し、塗膜除去手段であるブラシ５を、塗膜付樹脂製品の外面の塗膜２に回転させながら押圧接触させ、塗膜２を除去する。
【００２６】
また、本発明の実施の形態における塗膜除去装置は、少なくとも、塗膜付樹脂製品内側より押圧支持するワーク固定支持部３と塗膜付樹脂製品１の塗膜２を除去するブラシ５と塗膜付樹脂製品１に対するブラシ５の押圧を略一定になるよう制御する押圧制御部６を具備し、塗膜付樹脂製品１に回転したブラシを押圧接触させ、塗膜付樹脂製品１もしくはブラシ５のいずれかを移動させながら塗膜２を除去する装置である。
【００２７】
図２〜図３においては、図２のように塗膜付樹脂製品１の内面を、シリンダー４より構成されているワーク固定支持部３により図中矢印方向に押圧し、塗膜付樹脂製品１を固定し、その後、回転したブラシ５を、図３のように押圧制御部６により塗膜付樹脂製品１に対するブラシ５の押圧を略一定になるように押圧接触し、図中矢印方向に移動させながら塗膜２を除去する。
【００２８】
また、図４〜図５においては、図４のようにワーク台７の下方にブラシ１０を設け、ワーク台７上に塗膜付樹脂製品１をのせ、ブラシ１０側の塗膜付樹脂製品１の内面をシリンダー９より構成されているワーク固定支持部８により図中矢印方向に押圧し、図５のように回転したブラシ１０を、押圧制御部１１により塗膜付樹脂製品１に対するブラシ１０の押圧を略一定になるように押圧接触させ、塗膜付樹脂製品１をワーク固定支持部８で押圧させながら移動させ、塗膜２を除去する。図３および図５におけるブラシ５およびブラシ１０の回転数は毎分１０〜１０００回転であり、このような低回転でブラシを塗膜付樹脂製品１の塗膜２面に接触すると、樹脂表面の摩擦熱による溶解が発生せずに塗膜２を除去することができた。
【００２９】
上記のような塗膜除去方法および塗膜除去装置によれば、塗膜付樹脂製品１を粉砕する工程や平板にカットする工程などの前処理を必要とせず、塗膜付樹脂製品１をそのままの形状で内面側から固定支持し、外面の塗膜２のみを除去するので、塗膜付樹脂製品１を効率良く再利用できる。
【００３０】
また、ブラシを毎分１０００回転以下の低回転で接触させるので、樹脂表面は溶解せず、リサイクル樹脂の品質を向上することができる。さらに、溶媒液等を使わないので環境面においても優れている。
【００３１】
また、図６のように、内面側にリブ１３や突起１４のある塗膜付樹脂製品１２に対しては、伸縮性のあるゴムの中空体１５にエアーを注入し膨らませ、塗膜付樹脂製品１２の内面側に接触させ、塗膜付樹脂製品１２を固定支持することで、ゴムの伸縮により塗膜付樹脂製品１２の内面側にあるリブ１３や突起１４を吸収することができ、さまざまな形状の塗膜付樹脂製品１２に対し安定した固定支持が得られ、図３や図５と同等な品質で塗膜を除去することができた。
【００３２】
また、図７のように、内面にリブ１７が形成されているテレビジョン受像機の外装体である塗膜付フロントキャビネットの場合、テレビジョン受像機表示側の前面開口部周囲辺１８、および背面側の背面開口部周囲辺１９を押圧板２０により図中矢印方向に押圧することで、内面のリブ１７による干渉を避けることができ、塗膜付フロントキャビネット１６を安定して固定支持することができ、図３、図５および図６と同等な品質で塗膜を除去することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の塗膜除去方法または塗膜除去装置によれば、塗膜付樹脂製品を粉砕する工程や平板にカットする工程などの前処理を必要とせず、塗膜付樹脂製品をそのままの形状で内面側から固定支持し、外面の塗膜のみを除去するので、塗膜付樹脂製品を効率良く再利用し、かつリサイクル樹脂の品質を向上することができる。
【００３４】
また、粉砕や平板にカットするなどの前処理を必要としないため簡単かつ安価で塗膜付樹脂製品を効率良く再利用し、さらにリサイクル部材の品質を向上できる。加えて、溶媒液等を使わず環境安全性に優れている塗膜除去装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における塗膜付部材である塗膜付樹脂製品の概略図
【図２】本発明の実施の形態における塗膜除去装置を示す図
【図３】同塗膜除去装置による塗膜除去作業を示す図
【図４】本発明の他の実施の形態である塗膜除去装置を示す図
【図５】同塗膜除去装置による塗膜除去作業を示す図
【図６】本発明の他の実施の形態である塗膜除去装置を示す図
【図７】本発明の他の実施の形態である塗膜除去装置を示す図
【符号の説明】
１、１２  塗膜付樹脂製品
２  塗膜
３、８  ワーク固定支持部
４、９  シリンダー
５、１０  ブラシ
６、１１  押圧制御部
７  ワーク台
１３、１７  リブ
１４  突起
１５  中空体
１６  塗膜付フロントキャビネット
１８  前面開口部周囲辺
１９  背面開口部周囲辺
２０  押圧板
【図１】
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【図２】
2004283808.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004283808.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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