(57)【要約】【課題】耳部表面に樹脂膜などが形成されず、明確な耳部形状を有する繊維性面ファスナーと、同面ファスナーの効率的な耳部の形成方法及びその形成装置を提供する。【解決手段】面ファスナー（１１）の幅方向両側縁部に沿って直線状に延びる耳部（１１ｃ）　が、基材（１１ａ）　の前記一表面の一部と実質的に面一な前記係合素子（１１ｂ）　の平坦な剪断面が形成され、同耳部（１１ｃ）　と前記係合素子（１１ｂ）　の非剪断領域との境界線に沿った鉛直面に交差して同耳部（１１ｃ）　の上方空間に突出する前記係合素子（１１ｂ）　の構成繊維が実質的に存在していない。かかる構成は、長尺の面ファスナー（１１）を供給路に沿って直線的に連続して供給しながら、前記供給路に平行で且つ直交して延びる回転軸（１８）回りに回転する少なくとも１つの所望の幅と周面に沿って複数の剪断刃（１７ａ）　とをもつ円板型回転カッター（１７）の回転により、前記係合素子（１１ｂ）　の一部を、基材表面と実質的に同一平面上で且つ面ファスナーの長さ方向に直線的に剪断することにより得られる。【選択図】図２
2004057350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織成または編成により得られる基材の少なくとも一表面から起ち上がる雄及び／又は雌の多数の係合素子を有する繊維製の面ファスナーにあって、
その面ファスナー（１１）の幅方向両側縁部に沿って直線状に延びる耳部（１１ｃ）　が、基材（１１ａ）　の前記一表面の一部と実質的に面一な前記係合素子（１１ｂ）　の剪断面を含んでなるとともに、同耳部（１１ｃ）　と前記係合素子（１１ｂ）　の非剪断領域との境界線に沿った鉛直面に交差して同耳部（１１ｃ）　の上方空間に突出する前記係合素子（１１ｂ）　の構成繊維が実質的に存在しないことを特徴とする繊維製面ファスナー。
【請求項２】
前記係合素子（１１ｂ）　の剪断面が同一方向からの剪断刃の剪断により形成されてなることを特徴とする請求項１記載の繊維製面ファスナー。
【請求項３】
織成または編成により得られた広幅の基材の少なくとも一表面から起立する雄及び／又は雌の多数の係合素子を有する繊維製面ファスナーの耳部を形成する方法であって、
長尺の面ファスナー（１１）を供給路に沿って直線的に連続して供給すること、
前記供給路に平行で且つ直交して延びる回転軸（１８）回りに回転する少なくとも１つの所望の幅と周面に沿って複数の剪断刃（１７ａ）　とをもつ円板型回転カッター（１７）を、前記供給路と実質的に基材の厚さ間隔をもって配すること、及び
前記回転カッター（１７）の回転により前記係合素子（１１ｂ）　の一部を、基材表面と実質的に同一平面上で且つ面ファスナーの長さ方向に直線的に剪断して耳部（１１ｃ）　を形成すること、
を特徴とする繊維製面ファスナーの耳部の形成方法。
【請求項４】
前記回転カッター（１７）により剪断された剪断屑をエアーにより剪断領域から排除することを含んでなることを特徴とする請求項３記載の耳部の形成方法。
【請求項５】
織成または編成により得られた広幅の基材の少なくとも一表面から起立する雄及び／又は雌の多数の係合素子を有する繊維製面ファスナーの耳部を形成する装置であって、
長尺の面ファスナー（１１）を供給路に沿って連続して直線的に供給する供給手段（１０）と、
耳部（１１ｃ）　の形成幅を有するとともに周面に沿って複数の剪断刃（１７ａ）　をもち、前記供給路に基材厚みの間隔をもって配され、同供給路に平行で且つ直交して延びる回転軸（１８）回りに回転する少なくとも１つの円板型回転カッター（１７）と、を備えてなることを特徴とする繊維製面ファスナーの耳部の形成装置。
【請求項６】
前記回転カッター（１７）の剪断領域を挟んだ面ファスナー（１１）の供給方向の上流側に配されたエアー噴出手段（２４）と、前記回転カッター（１７）の剪断領域を挟んだ面ファスナー（１１）の供給方向の下流側に配された吸気手段（２３）とを更に備えてなることを特徴とする耳部の形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織成または編成により得られる基材の表面に起立する多数のフック状、きのこ状などの雄係合素子を単独に有するか、又は多数のループからなる雌係合素子を単独に有し、あるいは前記雄係合素子と雌係合素子とが混在する繊維製面ファスナーとその耳部の形成方法及びその形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維製面ファスナーは、基材を織成又は編成すると同時に、モノフィラメント又はマルチフィラメントをループ状に基材に織り込み又は編み込み、ループ状のモノフィラメントを局部的に切断してフック状又はきのこ状の雄係合素子を形成し、ループ状のマルチフィラメントはバフィングなどにより単繊維からなるループを根元から上方に広がるように分散処理することにより得られる。一方、この種の面ファスナーの長手方向に沿った両側縁部には縫製のための耳部が形成されている。
【０００３】
一般的な耳部の形成は、前記両側縁部の耳部形成領域には上記モノフィラメント又はマルチフィラメントを織り込まず又は編み込まずに、基材によって通常の耳部を形成する。そのため、面ファスナーテープの一本一本を独立して織成又は編成しなければならず、生産性を阻害する一因となっていた。この生産性を上げるため、広幅の面ファスナーテープを織成又は編成により製造するにあたって、その幅方向に所定の幅をもつ少なくとも１つの係合素子の非形成領域を作り、同非形成領域にはモノフィラメント又はマルチフィラメントを基材に織り込まず又は編み込まずに基材だけの領域を形成し、以降の工程で前記非形成領域に沿って２分して切断し耳部とすることも考えられた。
【０００４】
しかしながら、耳部の幅が一律ならばともかくとして、近年のように多品種少量生産が要求されるようになると、面ファスナーテープの耳部形成位置も変更を余儀なくされる回数が増え、織成又は編成時に係合素子の非形成領域からなる耳部を形成する場合には、耳部位置の変更にあたってその変更作業に手間がかかるだけでなく、その耳部の設計をも変更しようとする場合には、更にその準備作業が煩雑化して、多くの変更が余儀なくされるため生産性が低下し、到底、実用化にはそぐわない。
【０００５】
こうした耳部の変更にも容易に対応できる耳部の形成技術も開発されている。例えば、特開昭５０−１４４３８号公報では、広巾の面ファスナー用織物に所望の細巾テープの巾毎に電気式の毛刈りバリカンを配置して、これにより表面の係合素子を長手方向に直線状に切除したのち、その中央を切断カッターにより切断して複数本の耳付細巾面ファスナーテープを製造している。また、例えば特公昭５２−　４４２５２号公報では、広巾の面ファスナー用織物を切断して細巾テープを形成したのち、各細巾テープの両側縁部にある係合素子の根元を垂直軸回りを回転する円板状のカッターで切断し、耳付の細幅面ファスナーテープを製造する。
【０００６】
また、例えば特開昭６２−１９４８０２号公報では、裏面に係合素子の抜脱防止用の合成樹脂のコーティング層を形成した広幅の繊維製面ファスナーの表面に突出する係合素子を、耳付細巾テープの巾間隔で配された研摩砥石によって、その根元から長手方向に沿って直線状に刈り取り、耳部形成用平坦部を形成し、その平坦部の中央より切断分離して耳付細巾面ファスナーテープを製造している。
【０００７】
更には、例えば特開平５−４２００９号公報では、長さ方向に走行する広幅の繊維製面ファスナーの係合素子が突出する側の表面を、耳部形成幅をもつ押圧ローラをもって押圧するとともに、その裏面側から超音波や高周波ホーンを作動して、内部加熱により前記押圧ローラで押圧された係合素子を溶融させて基材表面に溶着し耳部の平坦面を形成している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の繊維製面ファスナーにあって、そこに織り込まれ又は編み込まれて形成される雄及び雌の係合素子は、いずれもその根元が２本以上の繊維（モノフィラメント、マルチフィラメント）から構成され、それらの繊維が立ち上がってループを形成している。
【０００９】
そのため、上記特開昭５０−１４４３８号公報や特公昭５２−４４２５２号公報に開示されているような、円板状カッターや電気バリカンで面ファスナー表面の係合素子を基材表面と平行な平面上で根元から切除して耳部を形成する場合に、特に、通常の繊維製面ファスナーのごとく係合素子同士が接近し、且つ僅かではあるが正確には一直線上に並んでいない係合素子に対して、その切除するための刃先を１つの係合素子の根元を構成する全ての繊維を完全に網羅するように作動させることは難しい。
【００１０】
その結果、係合素子を構成する１本のループ状繊維に対して、その根元の２本の繊維の１本を切断した場合には、そのループ繊維はループ形状を残したまま切除されないで基材上に残ることになり、折角平坦面を形成しようとする耳部領域に横からはみ出して突出することが多い。この突出する繊維により、耳部と切除されない係合素子との境界の係合素子列により作られる垂直面が実質的な平面を作らず、外観的に好ましくないばかりでなく、以降の縫製工程における正確で且つ綺麗な縫製加工の実現を難しくする。また、基材の表面上でカッター刃やバリカン刃を作動させることも難しく、どうしても係合素子の根元がブッシュ状に残り基材表面から飛び出た状態となりやすい。
【００１１】
一方、上記特開昭６２−１９４８０２号公報に開示されているような、砥石を使って係合素子を根元から刈り取る場合には、係合素子が弾性と柔軟性に富んでいることも手伝って、剪断により刈り取るというよりも、むしろ削り取ることになり、その切断面が不揃いとなりやすく、あるいは係合素子の素材である樹脂をもって砥石に目詰まりが起こりやすく、長時間の稼働に耐えられないものであった。更には、回転砥石との摩擦熱によりその切断面が高温化して、基材表面が溶融硬化するため、基材表面が硬くなり、繊維面ファスナーとしての柔軟性が失われることがある。この点は、上記特開平５−４２００９号公報に開示された耳部の形成方法にあっても、係合素子の内部加熱を利用して係合素子を溶融させて基材表面に溶着させるため、その溶融した樹脂が基材に浸入して基材表面が更に硬くなり、以降の縫製工程において縫針に対する負担が増加する。
【００１２】
本発明は、こうした課題を解決すべくなされたものであり、耳部表面に樹脂膜などが形成されず、柔軟性と耳部形成領域の平面性が確保されるとともに、耳部形成領域と係合素子形成領域との境界線上の垂直面の平面性をも確保される繊維性面ファスナーと、同面ファスナーの効率的な耳部の形成方法及びその形成装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段及び作用効果】請求項１及び請求項２は繊維製面ファスナーに関するものであり、請求項１に係る発明は、織成または編成により得られる基材の少なくとも一表面から起立する雄及び／又は雌の多数の係合素子を有する繊維製の面ファスナーにあって、その面ファスナーの幅方向両側縁部に沿って直線状に延びる耳部が、基材の前記一表面の一部と実質的に面一な前記係合素子の剪断面を含んでなるとともに、同耳部と前記係合素子の非剪断領域との境界線に沿った鉛直面に交差する前記係合素子の構成繊維が実質的に存在しないことを特徴とする繊維製面ファスナーにある。
【００１４】
織成又は編成により得られる繊維製の面ファスナーは、織成又は編成時には、既述したとおり、その基材の一表面に、モノフィラメントからなるフック状、きのこ状などの雄係合素子と、マルチフィラメントからなる複数本の繊維ループ形状の雌係合素子とを、多数単独で又は混在させてループ状に起立して織り込んだあとで、フック状の雄係合素子では、モノフィラメントからなるループの一部を切断し、きのこ状の雄係合素子では、ループの上端を切断したのち、その先端を溶融させて傘状の係合頭部を形成する。マルチフィラメントからなる雌係合素子は、ループ形状を保持させた状態で、バフィングなどにより各構成繊維をばらばらに分離させて四方に拡げて完成させる。
【００１５】
これらの面ファスナーは、各種の布帛や、天然又は合成の各種皮革類などの各種製品に縫着により固定されることが多い。そのため、前述のごとく、作成された繊維製面ファスナーにあっては、単一の細幅テープを織成又は編成するときは、その幅方向の両側縁部の耳部形成領域に係合素子を織り又は編み込まず、基材の構成繊維だけで構成される耳部を形成する。一方、生産性などを考慮したとき、両側縁部に前述のような耳部を形成することなく広幅の面ファスナーテープを織成又は編成し、これを幅方向に市販に供する幅をもつ面ファスナーの幅単位に１以上に区画するとともに、その境界部に存在する係合素子を耳部の２倍強の幅をもって切除したのち、その耳部を２分する。一方、前記広幅面ファスナーテープの両側縁部では、同時に同両側縁部に存在する係合素子を所要の耳部幅をもって切除する。
【００１６】
本発明は、一部の係合素子を切除して耳部を形成された繊維製面ファスナーに関する。本発明に係る面ファスナーは上述の構成を備えている。すなわち、これを換言すると、係合素子が根元から切除されて形成される耳部にあって、本発明では切除されて残される係合素子の根元には、従来のごとく、溶融樹脂や浸透樹脂が存在せず、しかもその根元の剪断面は基材表面とほぼ同一平面上にあり、これを上方から見たとき平滑性に優れたものとなる。また、係合素子と基材により囲まれる耳部領域の空間断面形状は正確な矩形状を呈し、耳部形成領域と係合素子との境界に係合素子群により作られる垂直壁面から耳部形成領域上方の空間に向けて突出する係合素子の構成繊維が殆ど存在していない。すなわち、耳部形成領域上方の空間には係合素子の構成繊維がほとんど飛び出していない美麗な形状を有している。
【００１７】
かかる耳部の構成により、本発明の面ファスナーを各種製品に縫着して固定するとき、基材には係合素子の抜脱を防ぐためになされたバックコーティングを除くと、溶融樹脂により固められた部分がなく、且つ耳部形成領域上方の空間に余計なものが存在せず、しかも係合素子の剪断面が基材表面とほぼ同一平面上にあり平滑性を有しているため、同剪断面に光沢が生じ、耳部の領域を明確にするため、安定した縫製を行うことができるだけでなく、縫針の折損などのトラブルの発生がない。
【００１８】
また、請求項２に係る発明によれば、前記係合素子の剪断面が同一方向からの剪断刃の剪断により形成されていることを特徴としている。このように、係合素子の剪断面が一方向からの剪断により形成されていると、従来の垂直軸回りに回転する円板状回転刃による剪断のごとく剪断面が多方向性をもたないため、反射光に一方向性が生じ、耳部に対する視認が容易となり、縫製時の縫製ミスなどを生じなくすることができるようになる。
【００１９】
これは、以下に述べる請求項３及び４に係る本発明の耳部形成方法と請求項５及び６に係る本発明の耳部形成装置により、始めて得られる形状である。
請求項３に係る発明は、織成または編成により得られた広幅の基材の少なくとも一表面から起立する雄及び／又は雌の多数の係合素子を有する繊維製面ファスナーの耳部形成方法であって、長尺の面ファスナーを供給路に沿って連続して供給すること、前記供給路に平行で且つ直交して延びる回転軸回りに回転する少なくとも１つの所望の幅と周面に沿って複数の剪断刃とをもつ円板型回転刃を、前記供給路と実質的に基材の厚さ間隔をもって配すること、及び前記回転刃の回転により前記係合素子の一部を、基材表面と実質的に同一平面上で且つ基材の長さ方向に直線的に剪断して耳部を形成することを特徴とする繊維製面ファスナーの耳部形成方法にある。
【００２０】
この耳部形成方法は、請求項５に係る、織成または編成により得られた広幅の基材の少なくとも一表面から起立する雄及び／又は雌の多数の係合素子を有する繊維製面ファスナーの耳部形成装置であって、長尺の面ファスナーを供給路に沿って連続して供給する供給手段と、耳部の形成幅を有するとともに周面に沿って複数の剪断刃をもち、前記供給路に基材厚みの間隔をもって配され、同供給路に平行で且つ直交して延びる回転軸回りを回転する少なくとも１つの円板型回転刃とを備えてなることを特徴とする繊維製面ファスナーの耳部形成装置により効果的に実現される。
【００２１】
このように、回転刃を面ファスナー供給路に対して横断方向に直交する回転軸回りに回転させて、基材の耳部形成領域に存在する係合素子を、その根元から剪断するため、係合素子を構成する繊維の根元が同一方向に向けて剪断され、同時に剪断されないで残る係合素子と剪断される係合素子との境界において、たとえ剪断されないで残る係合素子の全ての構成繊維が剪断されず、ループ状の根元の数本が剪断され、同剪断された繊維が基材上に残されるような場合でも、根元の一部が剪断されて耳部形成領域の上方空間に突出するループ状繊維は、前記回転刃の軸方向端縁に剪断刃により剪断されるため、結果的に前記空間に突出する繊維が存在しなくなる。これにより、耳部の空間断面が正確な矩形状を呈するようになるばかりでなく、上述のような耳部形成領域に高い平坦度と光沢が生じる。
【００２２】
請求項４に係る発明にあっては、前記回転刃により剪断された剪断屑をエアーにより剪断領域から排除することを含んでいる。このように、剪断屑の排除にエアーを利用することにより、容易に且つ確実に剪断領域から剪断屑を排除することができるようになる。このとき、本発明の好ましい形態を規定する請求項６に係る発明のように、前記回転刃の剪断領域を挟んだ面ファスナーの供給方向の上流側に配されたエアー噴出手段と、前記回転刃の剪断領域を挟んだ面ファスナーの供給方向の下流側に配された吸気手段とを更に備えるようにすると、剪断された係合素子屑はエアー噴出手段によって回転刃の周辺を越えて吸気側へと吹き飛ばされて、剪断領域から確実に排除される。
【００２３】
【発明の実施形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図示実施例に基づいて具体的に説明する。　図１は広幅で長尺の繊維製面ファスナー１１に複数本の耳部を形成するための装置の概略構成例を示している。
この種の繊維製面ファスナーは、広幅テープ状の基材を織成または編成すると同時に、図示せぬ合成樹脂製の多数本のモノフィラメント又は多数本のマルチフィラメントを単独に、若しくは多数本のモノフィラメント又は多数本のマルチフィラメントを混在させて、各モノフィラメントとマルチフィラメントを前記基材の一表面からループを形成しながら、通常の手法により一体に織り込みまたは編み込んだあと、基材の裏面に係合素子の抜脱防止用の合成樹脂のバックコーティング層１２を形成し、次いでモノフィラメントのループがフック状またはきのこ状の雄係合素子に、或いはマルチフィラメントのループがバフィングして雌係合素子に加工される。
【００２４】
これを巻き取って面ファスナー１１の広幅の原反ロール１０を製造する。前記原反ロール１０から繰り出される広幅の面ファスナー１１は、耳部形成部１３を通って、その表面に形成された多数の係合素子からなる係合面１４の幅方向に複数区画された区画線上の耳部の２倍強の幅をもつ耳部形成領域１５内の係合素子を剪断したのち巻取部１６にて巻き取る。このとき、広幅の面ファスナー１１が巻取部１６で巻き取られる前に、図示せぬカッターをもって前記耳部形成領域１５を幅方向に２分割することもでき、あるいは広幅の面ファスナー１１を巻取部１６で巻き取ったのちに、改めてカッターをもって前記耳部形成領域１５を幅方向に２分割するようにしてもよい。
【００２５】
前記耳部形成部１３は、図１に示すように、原反ロール１０と巻取部１６との間の面ファスナー供給路に対向して配される複数個の回転カッター１７を備えている。この複数個の回転カッター１７は、前記面ファスナー供給路に平行で且つ横断する方向に直交して配される回転軸１８に所要の間隔をおいて固着され、図示せぬ駆動源により一方向に積極的に駆動回転する。各回転カッター１７は、その周面に多数の鋸状断面のカッター刃１７ａが同一ピッチで形成されており、その剪断幅は形成しようとする耳部の２倍強に設定されている。また、複数個のカッター１７のピッチは、等ピッチとは限らず任意に決めることができるが、いずれにしても製品となる細幅面ファスナーテープのテープ幅に等しい。そのため、本実施例にあっては、回転カッター１７を、例えばキー溝とスペーサなどを使って、前記回転軸１の軸方向に任意の位置で固定できるようにされている。
【００２６】
図２は、前記耳部形成部１３の具体的な構成例を示している。図中の符号１９は、上記原反ロール１０から供給される広幅の上記面ファスナー１１の供給路を構成するテーブルであり、面ファスナー供給路の上流側と下流側とに所定の間隔をおいて別れて一直線上に配されている。上流側の第１テーブル１９ａと下流側の第２テーブル１９ｂとの間には、上記回転カッター１７の数に見合った数の面ファスナー支持部材２０が配されている。この支持部材２０は、図示せぬ微調整装置により上面を走行する面ファスナー１１と前記回転カッター１７のカッター刃１７ａとの間隔を微調整されるようになっている。因みに、その間隙は丁度面ファスナー１１のバックコーティング層１２をも含めた基材１１ａの厚さと略等しく設定される。
【００２７】
本実施例にあっては、前記回転カッター１７の面ファスナー導入側から導出側の周辺にかけて、面ファスナー１１の耳部形成領域１５にて根元から剪断された係合素子１１ｂの剪断屑がカッター周辺に飛散することを防ぐため、飛散防止カバー２１が配設されている。更に本実施例では、前記飛散防止カバー２１と走行する面ファスナー１１との面ファスナー導入口２２ａ及び導出口２２ｂに対向させて、それぞれエアー吸引パイプ２３とエアー噴出パイプ２４とが配され、回転カッター１７により剪断された係合素子１１ｂの剪断屑を、エアー噴出パイプ２４から噴出するエアーにより面ファスナー導出口２２ｂから面ファスナー導入口２２ａに向けて吹き飛ばし、エアーに乗って送られてくるそれらの剪断屑を面ファスナー導入口２２ａに配されたエアー吸引パイプ２３で吸引して、図示せぬ回収部へと積極的に運び出す。
【００２８】
以上のごとく構成された本実施例による繊維製面ファスナーの耳部形成装置によれば、原反ロール１０から送り出される広幅の繊維製面ファスナー１１は、巻き取られる途中の耳部１１ｃにおいて、面ファスナー１１の走行方向下流側から上流側に向けて駆動回転する複数個の回転カッター１７のカッター刃１７ａにより、面ファスナー１１の基材表面に形成された多数の係合素子１１ｂからなる係合面１４の複数本の耳部形成領域１５に存在する係合素子１１ｂの根元を基材１１ａの表面とほぼ同一平面上で剪断して、直線上の複数の耳部形成領域１５に、それぞれ平坦な係合素子の存在しない平坦な表面をもつ耳部１１ｃを形成する。この耳部１１ｃの形成時には、上述のようにして、エアー吸引パイプ２３とエアー噴出パイプ２４を使って、剪断により生じる係合素子１１ｂの剪断屑が積極的に外部へと排出される。
【００２９】
こうして耳部１１ｃが形成されたのち、広幅の面ファスナー１１は巻取部１６にて積極的に巻き取られる。
なお本実施例にあっては、図１に示すように、広幅の面ファスナー１１に単に複数本の耳部１１ｃを形成して巻き取っているが、耳部１１ｃを形成したあと、図示せぬ複数のカッターをもって各耳部１１ｃをその幅方向の中央で切断して、細幅の面ファスナーを連続して形成することも可能である。
【００３０】
図３及び図４は、こうして得られた広幅の繊維製面ファスナー１１の耳部周辺の形状を模式的に示している。
図５〜図８は、上記構成を備えた本発明の耳部形成装置により得られる繊維製面ファスナーの耳部周辺の形態を示す拡大写真である。因みに、これらの繊維製面ファスナーは、多数の合成樹脂製細線条（マルチフィラメント）からなる繊維糸条を使って基材を織成すると同時に、合成樹脂製太線条（モノフィラメント）又はマルチフィラメントを、ループを形成しながら織り込んで広幅テープを製造したものである。次いで、基材の裏面にバックコーティングがなされたのち、マルチフィラメントからなるループはバフィングなどにより構成繊維単位に分離されて、広幅テープは雌の面ファスナーとなり、モノフィラメントからなるループの一部が切断されて雄面ファスナーとなる。
【００３１】
図５及び図６はマルチフィラメントからなる繊維糸条を使って織成される基材にマルチフィラメントをループ状に形成した雌面ファスナーに耳部を形成したものであり、図７及び図８はマルチフィラメントからなる繊維糸条を使って織成される基材にモノフィラメントをループ状に形成したのち、その一部を切断して得られる雌面ファスナーに耳部を形成したものである。
これらの図からも理解できるように、本発明による上述の耳部形成方法及び装置によれば、従来とは異なり、耳部１１ｃが左右両側に並ぶ係合素子１１ｂにより形成される側壁部が耳部１１ｃの上方空間２５に突出する繊維が事実上存在しない垂直壁面２６が形成されるとともに、その耳部形成領域１５の表面の剪断面は平滑性を有しいる。そのため、耳部１１ｃの断面形状は極めて明確な矩形状に形成されている。
【００３２】
すなわち、広幅の繊維製面ファスナー１１の係合素子の一部が直線状に根元から切除されて形成される耳部１１ｃにあって、本発明では回転刃１７ａにより切除されて残される係合素子１１ｂの根元には、従来のごとく内部発熱や砥石の摩擦熱による溶融樹脂や浸透樹脂が存在せず、しかもその根元の剪断面は基材表面とほぼ同一平面上にあり、これを上方から見たとき平滑性に優れたものとなる。また、前述のごとく形成された耳部１１ｃの係合素子１１ｂと基材１１ａにより囲まれる耳部形成領域１５の空間断面形状は正確な矩形状を呈し、耳部形成領域１５と係合素子１１ｂとの境界に係合素子群により作られる垂直壁面２５から耳部形成領域１５の上方空間２５内に向けて突出する係合素子１１ｂの構成繊維が殆ど存在していない。すなわち、耳部形成領域１５の上方空間２５には係合素子の構成繊維がほとんど飛び出していない美麗な形状を有している。
【００３３】
これは、たとえば係合素子１１ｂの根元を回転カッター１７により剪断しているとき、耳部形成領域１５と係合素子１１ｂとの境界において、たとえ係合素子１１ｂの構成繊維の一部が係合素子群により作られる垂直壁面２６から耳部形成領域１５の上方空間２５内に向けて突出しているとしても、回転する回転刃１７ａによって、前記垂直壁面２６上において同構成繊維が剪断されるがためである。これに対して、従来の垂直軸回りに回転する回転刃やバリカンによると、係合素子の根元を単に切除するだけであって、回転刃の刃先が係合素子の根元にある全ての構成繊維までとどかず、そのループ状構成繊維の一部がその根元に残される場合がある。この場合に、残された繊維は相変わらず切断された繊維とループ状につながっており、切断されたループ状の繊維は相変わらず基材上に残された状態のまま、その先端が耳部形成領域１５の上方空間２５内に突出して残り、耳部の形状を曖昧なものとする。
【００３４】
このように耳部の形状が明確となっていない場合には、面ファスナーを各種製品に縫着して固定しようとするとき、縫着線が耳部から外れやすくなって、外観的にも縫着強度の面からも、製品としての歩留りに影響する。そのため、縫製作業時に正確な縫製をするためには、十分な縫製技術をもつ熟練者によらねばならず、コストの増加にもつながりかねない。
【００３５】
これに対して、本発明の上記耳部形成方法及び装置によって形成される耳部１１ｃの断面形状は正確な矩形状を呈しており、耳部１１ｃが内部加熱や摩擦熱によって溶融する樹脂が基材１１ａの表面に溶着したり、基材１１ａの内部に浸透して固化した部分が存在しないばかりでなく、耳部形成領域１５の上方空間２５に余計なものが存在せず、しかも係合素子１１ｂの剪断面が基材１１ａの表面とほぼ同一平面上にあって平滑性を有しているため、同剪断面に光沢が生じ、耳部１１ｃの領域を明確にするため、外観的に耳部１１ｃと係合素子１１ｂが存在する係着面とが明確に区別されるようになり、製品への縫着にあたっても縫針の折損などがなく縫製がしやすくなり、熟練を要さずに安定した作業が確保され、縫製員の疲労も少なくなり、同時に完成品も高品質の製品が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る耳部形成装置の概略構成を示す全体斜視図である。
【図２】本発明による耳部形成部の実施例を示す側面図である。
【図３】本発明に係る面ファスナーの耳部周辺の形態を模式的に示す正面図である。
【図４】同斜視図である。
【図５】本発明方法により形成された雌面ファスナーの耳部周辺の正面形状を拡大写真で示す説明図である。
【図６】同斜視説明図である。
【図７】本発明方法により形成された雄面ファスナーの耳部周辺の正面形状を拡大写真で示す説明図である。
【図８】同斜視説明図である。
【符号の説明】
１０　　　　　　　原反ロール
１１　　　　　　　繊維製面ファスナー
１１ａ　　　　　　基材
１１ｂ　　　　　　係合素子
１１ｃ　　　　　　耳部
１２　　　　　　　バックコーティング層
１３　　　　　　　耳部形成部
１４　　　　　　　係合面
１５　　　　　　　耳部形成領域
１６　　　　　　　巻取部
１７　　　　　　　回転カッター
１７ａ　　　　　　回転刃（　剪断刃）
１８　　　　　　　回転軸
１９　　　　　　　テーブル
１９ａ，１９ｂ　　第１及び第２テーブル
２０　　　　　　　ファスナー支持部材
２１　　　　　　　飛散防止カバー
２２ａ　　　　　　面ファスナー導入口
２２ｂ　　　　　　面ファスナー導出口
２３　　　　　　　エアー吸引パイプ
２４　　　　　　　エアー噴出パイプ
２５　　　　　　　上方空間
２６　　　　　　　垂直壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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