(57)【要約】【課題】 複数個のダイブレードを該ブレードの放射方向外向きの移動を可能としつつアンビル向きに付勢して位置保持するための手段を、安価であると共に夾雑物の排除を促すものに形成する。【解決手段】アンビル３８に隣接配置したダイブレード４２と外周側の被い４０を備えるダイ組立体２４においてエラストマー製のたわみ性リテーナ４４を、ダイブレードと被い間に配置した。リテーナは外壁８２と内壁８４を有する環状のもので、ダイブレードの放射方向外向きの移動を可能としつつ該ダイブレードを放射方向内向きに付勢する。外壁と内壁間に環状の溝穴８８を設けて、リテーナを断面形状がＵ字形であるものとするのが好ましい。【選択図】図４　
2004074280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　複数個のダイブレードをアンビルの周りで位置保持するためのダイブレード保持装置で
あって、放射方向で互いに隔てられた第１及び第２の壁を有する環状でたわみ性のリテー
ナであって複数個のダイブレードを取り囲み該ダイブレードをアンビル向きに、該リテー
ナの中心軸線に関してほぼ放射方向内向きに付勢するように形状を設定されたリテーナを
、備えたダイブレード保持装置。
【請求項２】
　前記した第１及び第２の壁が、前記軸線まわりで互いに同心的である請求項１のダイブ
レード保持装置。
【請求項３】
　前記リテーナの断面形状がほぼＵ字形である請求項２のダイブレード保持装置。
【請求項４】
　前記した第２の壁の軸線方向長さが、前記した第１の壁の軸線方向長さよりも短い請求
項１のダイブレード保持装置。
【請求項５】
　前記リテーナが、耐化学薬品性のエラストマー製のものある請求項１のダイブレード保
持装置。
【請求項６】
　前記リテーナが、耐摩耗性のエラストマー製のものである請求項１のダイブレード保持
装置。
【請求項７】
　前記ダイブレードが放射方向外向きに動くとき前記した第１及び第２の壁のうちの内側
の壁が、外側の壁に向かって外向きに屈曲する請求項１のダイブレード保持装置。
【請求項８】
　前記リテーナが、前記ダイブレードの寸法に対応して着色されている請求項１のダイブ
レード保持装置。
【請求項９】
　前記ダイブレードがそれぞれ、被加工物を接触させるようにされた外端及び放射方向外
向きの傾斜部を有する内端を備えており、前記した第１の壁の内端が上記した傾斜部に対
し係合する請求項１のダイブレード保持装置。
【請求項１０】
　複数枚の薄板材間に接合を形成するためのダイ組立体であって、
　アンビル、
　このアンビルの周りに配置された複数個のダイブレード、
　上記アンビルと同心的であって該アンビルを放射方向で取り囲む実質的に剛性の被い、
及び
　放射方向で隔てられた第１及び第２の壁を有する環状でたわみ性のリテーナであって上
記ダイブレードを取り囲み該ダイブレードを上記アンビル向きに、該リテーナの中心軸線
に関してほぼ放射方向内向きに付勢するリテーナ、
を備えたダイ組立体。
【請求項１１】
　前記リテーナの外壁を、前記被いに対し係合させてある請求項１０のダイ組立体。
【請求項１２】
　前記リテーナの外壁を、前記被いの内面に設けた環状溝に係合させてある請求項１１の
ダイ組立体。
【請求項１３】
　ダイ組立体が待機位置にあるとき、前記外壁の上方部分のみが前記環状溝に対し係合す
るようにしてある請求項１２のダイ組立体。
【請求項１４】
　ダイ組立体が待機位置にあるとき、前記リテーナの内壁の下方部分のみが前記ダイブレ
ードに対し係合するようにしてある請求項１３のダイ組立体。
【請求項１５】
　前記した第１及び第２の壁が、前記軸線まわりで互いにほぼ同心的である請求項１０の
ダイ組立体。
【請求項１６】
　前記した第２の壁の軸線方向長さが、前記した第１の壁の軸線方向長さよりも短い請求
項１０のダイ組立体。
【請求項１７】
　前記リテーナが、耐化学薬品性のエラストマー製のものある請求項１０のダイ組立体。
【請求項１８】
　前記リテーナが、耐摩耗性のエラストマー製のものである請求項１０のダイ組立体。
【請求項１９】
　前記ダイブレードが放射方向外向きに動くとき前記した第１及び第２の壁のうちの内側
の壁が、外側の壁に向かって外向きに屈曲する請求項１０のダイ組立体。
【請求項２０】
　前記ダイブレードがそれぞれ、被加工物を接触させるようにされた外端及び放射方向外
向きの傾斜部を有する内端を備えており、前記した第１の壁の内端が上記した傾斜部に対
し係合する請求項１０のダイ組立体。
【請求項２１】
　前記リテーナが、前記ダイブレードの寸法に対応して着色されている請求項１０のダイ
組立体。
【請求項２２】
　複数枚の薄板材間に接合を形成するためのダイ組立体であって、
　アンビル、
　このアンビルに隣接させて配置された複数個のダイブレード、及び
　断面形状がほぼＵ字形であり、上記ダイブレードを上記アンビル向きに移動付勢するた
わみ性のリテーナ、
を備えたダイ組立体。
【請求項２３】
　前記したアンビル、ダイブレード及びリテーナを放射方向で同心的に取り囲む実質的に
剛性の被いであって、前記リテーナに対し係合する被いを備えた請求項２２のダイ組立体
。
【請求項２４】
　前記リテーナを、前記被いの内面に設けた環状溝に対し係合させてある請求項２３のダ
イ組立体。
【請求項２５】
　ダイ組立体が待機位置にあるとき、前記リテーナの下方部分のみが前記ダイブレードに
対し係合するようにしてある請求項２２のダイ組立体。
【請求項２６】
　前記リテーナの軸線方向長さが、前記ダイブレードの軸線方向長さよりも小さい請求項
２２のダイ組立体。
【請求項２７】
　複数枚の薄板材間に接合を形成するためのダイ組立体であって、
　アンビル、
　このアンビルを取り囲む複数個のダイブレード、及び
　上記ダイブレードの放射方向の運動を可能としながら該ダイブレードをダイ組立体中で
位置保持するたわみ性のリテーナであって、ダイ組立体の物理的特性を視認できるように
、ダイブレードの寸法に対応して着色されているリテーナ、
を備えたダイ組立体。
【請求項２８】
　前記リテーナの断面形状がほぼＵ字形である請求項１０又は２７のダイ組立体。
【請求項２９】
　前記リテーナが、前記ダイブレードを取り巻く環状の溝穴を備えている請求項２２又は
２７のダイ組立体。
【請求項３０】
　ダイ組立体がポンチと協力して形成する接合が、漏れ防止性のものである請求項１０，
２２又は２７のダイ組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　この発明は接合形成装置、特に複数枚の薄板材間に接合を形成するためのダイ及びポン
チに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　金属成形産業の分野において複数枚の金属薄板をポンチその他によって変形させ、該金
属薄板中に限定された領域で相互噛合い関係を生じさせることは、普通に行われている。
しかしこれらの伝統的な接合は普通、薄板材のせん断を必要とする。したがってこれらの
接合は漏れを生じがちであり、また耐食性コーティングを破壊する。
【０００３】
　最近になって２枚又はそれより多い薄板材を互いに接合するために、漏れ防止性で堅固
な接合を形成する装置が使用されて来ている。これらの改良された接合は、アンビルに対
し作用するポンチの使用により薄板材間にＴＯＧ−Ｌ−ＬＯＣ（登録商標）接合として知
られる接合を形成することによって作られる。このような漏れ防止性の接合と工具装置は
ソードン（Ｓａｗｄｏｎ）に対し発行された、「薄板材を接合するための装置（Ａｐｐａ
ｒａｔｕｓ　ｆｏｒ　Ｊｏｉｎｉｎｇ　Ｓｈｅｅｔ　Ｍａｔｅｒｉａｌ）」と題する米国
特許Ｎｏ．５，２６７，３８３及びＮｏ．５，１７７，８６１に開示されており、ここに
これらの特許を引用してその記載を加入する。
【特許文献１】米国特許Ｎｏ．５，２６７，３８３
【特許文献２】米国特許Ｎｏ．５，１７７，８６１
【０００４】
　従来のＴＯＧ−Ｌ−ＬＯＣ（登録商標）漏れ防止性接合はその間に形成されたボタン状
突起ないし接合を有する２枚又はそれより多い薄板材からなり、ボタン状突起ないし接合
は、ポンチ側の薄板材を円柱状のポンチによりダイ側の薄板材中へと強制的に押し込んで
相互噛合い係合を生じさせることにより形成される。これら従来の漏れ防止性接合は、ス
チール製マイクロ波加熱炉とかアルミニウム製車体といった種々の用途において大きな商
業的成功をおさめている。
【０００５】
　同接合を得るための装置は、接合すべき薄板材の一方の側に配置されるポンチ組立体と
他方の側に配置されるダイ組立体とを含む。ダイ組立体はアンビルを含み、該アンビルは
放射方向に移動可能である１個又は複数個のダイブレードによって取り囲まれている。ダ
イ組立体はまた、アンビル及びダイブレードと同心的に配置され該アンビル及びダイブレ
ードを放射方向で取り囲む剛性の被いを含み得る。従来のダイ組立体はまた１個又は複数
個の可動ダイブレードを、接合形成中の放射方向外向きの移動を可能しながらアンビルに
対し放射方向内向きに位置保持ないし拘束する付勢用コイルばねを含んでいる。このよう
なダイ組立体はソードン（Ｓａｗｄｏｎ）に対し発行された、「接合を形成するためのダ
イ及びポンチとダイ製作方法（Ｄｉｅ　ａｎｄ　Ｐｕｎｃｈ　Ｆｏｒ　Ｆｏｒｍｉｎｇ　
Ａ　Ｊｏｉｎｔ　ａｎｄ　Ｍｅｔｈｏｄ　ｏｆ　Ｍａｋｉｎｇ　Ｔｈｅ　Ｄｉｅ）」と題
する米国特許Ｎｏ．５，７２７，３０２に開示されており、ここに同特許を引用してその
記載を加入する。しかし付勢ばねの使用には好ましくない点がある。例えば付勢ばねは工
場の汚染物や夾雑物を捕らえがちである。また付勢ばねは溶接の工程を要求し、それによ
って生産時間とコストが増す。さらに付勢ばねは、溶接によってワイヤが結合された箇所
で破損し得る。この破損が生じるとアンビルに対し位置保持ないし拘束されていた１個又
は複数個のダイブレードが自由となって、ダイ組立体から脱落することとなる。
【特許文献３】米国特許Ｎｏ．５，７２７，３０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　したがって溶接の耐久性を気にかける必要がないと共に工場の汚染物や夾雑物を捕らえ
るのがずっと少ない保持手段を提供することが望ましく、この発明はそのような保持手段
と同手段を備えたダイ組立体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　この発明に従って工具組立体中でダイブレードを保持するための、たわみ性のリテーナ
が設けられる。同リテーナは軸線方向で互いに反対側に位置する頂面及び底面を備え、頂
面と底面間には外側の軸線方向長さの外壁を有する。リテーナはまた、上記外壁と同心的
であり該外壁から放射方向内向きに隔てられている内壁を有する。リテーナ中の中心の開
口はダイブレードの周りで放射方向に沿っていて、ダイブレードの放射方向の移動を可能
としながら該ダイブレードをダイ組立体中で位置保持するように、形状を設定される。ま
たこの発明に従って、内壁と外壁間で軸線方向に延びている少なくとも１個の溝穴をリテ
ーナに設ける。
【０００８】
　この発明はまた、薄板材間に接合を形成するためのダイ組立体を提供するものである。
このダイ組立体はアンビル、このアンビルに隣接させて配置された少なくとも１個のダイ
ブレード、たわみ性のリテーナ、及びアンビルと同心的であり該アンビルを放射方向で取
り囲む被いを備える。
【０００９】
　被いの内面には環状溝が設けられ、リテーナはその外壁で該環状溝に対し係合させる。
ダイ組立体が接合形成前の待機位置にあるとき、リテーナの外壁はその上方部分のみで同
環状溝に対し係合しリテーナの内壁はその下方部分のみでダイブレードに対し係合するの
が好ましい。接合形成位置でリテーナは内壁が外壁に向かって屈曲すると共に該内壁と外
壁間の上記溝穴が圧縮されるように、かつ外壁及び内壁が被い及びダイブレードに対しそ
れぞれほぼ全面で係合するように、変形される。
【００１０】
　この発明はさらにダイブレードの寸法に対応して着色その他の方法で特定されていて、
ダイブレードの寸法を視認できることとするリテーナを提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
　この発明は従来構造と対比して、作業中に夾雑物の自己洗浄を達成することからして有
利である。またこの発明は、リテーナが製作するのにより安価であり組立てが単純である
ことからして有利である。この発明のさらなる利用範囲は、以下に述べる詳細な説明から
明らかとなる。以下の詳細な説明と特定の実例は、この発明の好ましい実施例を示すもの
ではあるが、説明のためのみに意図されたものでこの発明の範囲を限定する意図のもので
はない点が、理解されるべきである。
【実施例】
【００１２】
　この発明の好ましい実施例についての以下の説明は単に例示的なものでこの発明、その
利用分野、或いは用途を何ら制限する意図のものではない。
【００１３】
　図１，２にはトグルプレス２０が模式的に示されており、このトグルプレス２０は、こ
の発明の好ましい実施例に係るポンチ組立体２２とダイ組立体２４とを有する。トグルプ
レス２０は空気圧で駆動されるもので、前述の米国特許Ｎｏ．５，７２７，３０２に従っ
て製作されている。油圧作動型で直線型又はトグル型のプレスのような他のプレスも、こ
の発明に従ったポンチ組立体及びダイ組立体と一緒に利用できる。
【００１４】
　図１，２に示すようにポンチ組立体２２はポンチホルダ２６、ポンチ２８、ハウジング
３０、圧縮ばね３２、及びストリッパ３４を備えている。ポンチ組立体２２に整列位置す
るダイ組立体２４はアンビル３８を有するダイボデー３６、長手軸線３９、ガードないし
被い４０、３個の可動ダイブレード４２、たわみ性のリテーナ４４、及びボルトのような
機械的締付具４６を備えている。ポンチ組立体２２とダイ組立体２４間で少なくとも２枚
の変形性の薄板材４８，５０を、漏れ防止性接合であるのが好ましい相互噛合いクリンチ
接合５２を形成するように変形させることができる。拡開移動可能な３個のダイブレード
４２を開示したが、３個よりも少ないか多い個数のダイブレード４２をアンビル３８の周
りに配置でき、そのような構造のものもこの発明の範囲に含まれることが理解されるべき
である。
【００１５】
　図３−５について述べると各ダイブレード４２は、軸線方向で向かい合った上面５４と
下面５６、及び該上下面５４，５６間で軸線方向に延びているところの放射方向で向かい
合った内面５８と外面６０を有する。上面５４と下面５６は互いに平行であるのが好まし
い。ダイブレード４２は放射方向でみてアンビル３８の周りに、該アンビル３８に対し内
面５８を接触させて配置されている。外面６０は放射方向での凹溝６２を有し、この凹溝
６２は、その間に中央部分６７を有するところの上下のテーパ部分６４，６６によって区
画されている。中央部分６７は内面５８に対し実質的に平行である。また内面５８と中央
部分６７は図１，４に示すようにダイ組立体２４が接合形成前の待機位置（ｎｏｍｉｎａ
ｌ　ｐｏｓｉｔｉｏｎ）にあるとき、ポンチ前進軸線３９に対し平行している。ダイ組立
体２４内で接合５２が形成される以前の状態で上面５４は、被い４０の上縁６８と実質的
に同一平面上にあるのが好ましい。このように（待機位置にある状態の）ダイブレード４
２の上面５４と被い４０の上縁６８とが同一平面上にあることによっては、接合の形成中
及びダイ組立体２４からの除去中における薄板材４８，５０の支持が改善される。薄板材
４８，５０は軟鋼又は市販の鍛造用鋼であるのが好ましいが、他の任意の変形性の素材で
あってもよく、また厚さを変更するものであってもよい。図４から見てとれるようにダイ
ブレード４２の下面５６は上面５４よりも、放射方向外向きに延出している。この下面５
６は内面５８への遷移領域で、丸められたかど部を有する。また該下面５６は、下方側テ
ーパ部分６６及び内面５８方向に延びるにつれて丸められている。下面５６の長さと丸み
づけにより図５から見てとれるように、相互噛合いクリンチ接合５２の形成に応じたダイ
ブレード４２の放射方向への移動が容易になる。さらに下面５６は内面５８と外面６０間
で実質的に平坦な部分を有しており、これによって相互噛合いクリンチ接合５２の形成時
のダイブレード４２の放射方向外向きの移動が許容されつつアンビル３８上に配置した時
のダイブレード４２の安定性が確保される。
【００１６】
　被い４０は内外面７２，７４間にまたがる６個の透孔７０を有する。被い４０の内面７
２は環状溝７６を有する。この環状溝７６は後述するように、リテーナ４４の一部分と係
合するものに形成されている。被い４０はダイボデー３６に対し各種の方法で取り付けで
きる。例えば被い４０をボデー３６上にスナップ嵌めするとか、機械的な締付具（図示せ
ず）を用いて固定できる。透孔７０はダイ組立体２４の自己洗浄を許容する。そのような
自己洗浄はダイブレード４２とリテーナ４４の通常の移動中に達成される。したがって潤
滑油または冷却油、並びに薄板材用の油及び他の残渣物は透孔７０を通して駆除できる。
このような自己洗浄能力は、前述した米国特許Ｎｏ．５，７２７，３０２に開示されてい
る。
【００１７】
　図６について述べるとリテーナ４４は、軸線方向で互いに反対側に位置する頂面７８及
び底面８０を有する。頂面７８から底面８０へと延びリテーナ４０の外縁を形成している
外壁８２がある。図から見てとれるように外縁はほぼ円形である。リテーナ４４はまた、
外壁８２から放射方向内方に隔てられ該外壁８２とほぼ同心的である内壁８４を有する。
内壁８４は頂面７８から底面８０へと延びており、図３に示すようにリテーナ４４を軸線
方向に貫通している中心の開口８６を区画形成している。図から見てとれるように中心の
開口８６は、形状がほぼ円形である。
【００１８】
　外壁８２と内壁８４間で軸線方向に沿っている溝穴８８が設けられている。この溝穴８
８は底面８０から頂面７８向きに延び、内壁８２を隔て中心の開口８６を取り囲んでいる
。環状の該溝穴８８はリテーナ４４を図６に示すように配置したとき、該リテーナ４４に
ほぼ倒立Ｕ字状の断面形状を与える。しかしこの発明の範囲から外れることなしに、環状
の溝穴８８に他の形状を与え得ることが理解されるべきである。例えば溝穴８８を圧縮力
は変更されるが、倒立Ｖ字状のもの又は半円状のものともできる。図４，５に示すように
被い４０の透孔７０はリテーナ４４の溝穴８８より下方に位置していて、該溝穴８８から
の夾雑物をそのまま排出可能に配置されている。
【００１９】
　リテーナ４４は相互噛合いクリンチ接合５２の形成時に存在し得る種々の溶剤に耐える
ことができるよう、耐化学薬品性の素材から射出成形される。例えばリテーナ４４は潤滑
油、冷却油、薄板用の油、その他の溶剤にさらされ得る。リテーナ４４はまた耐摩耗性の
素材から製作される。というのはリテーナ４４は上記した溶剤の他に汚染物、薄板材４８
，５０からはがれ落ちる物質、その他の夾雑物にもさらされるからである。これらの物質
はダイ組立体２４内へと落ち込み、そこでダイブレード４２とリテーナ４４の動きにより
リテーナ４４の摩耗、そして早期の故障が起き得る。耐化学薬品性で耐摩耗性の素材を用
いることによってトグルプレス２０、特にリテーナ４４の耐久性を増すことができる。リ
テーナ４４はさらに弾性を有するのが好ましく、ダイブレード４２の運動に呼応してリテ
ーナ４４の伸びと圧縮を許容するエラストマー材から作製されるのが好ましい。この目的
のためにリテーナ４４は種々の素材から作製できる。例えばリテーナ４４はウレタンから
作製できる。リテーナ４４はまたＰＶＣ−６７１２のようなＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、
Ｂｕｎａ−Ｎ（ブナＮ）に類似のＮｉｔｒｉｌｅ　ＷＴ−２０３７（ニトリルＷＴ−２０
３７）から作製できる。さらにリテーナ４４は天然ゴムから作製できる。リテーナ４４は
約７０Ａデュロメータの硬度を有する。
【００２０】
　リテーナ４４はダイ組立体２４内に、該リテーナ４４がダイブレード４２及びアンビル
３８を取り囲むように配置される。リテーナ４４の内壁８４はダイブレード４２の外面８
０と係合して、ダイブレード４２をアンビル３８に対し位置保持ないし拘束する。リテー
ナ４４の外面８２は被い４０の内面７２に対し係合して、ダイブレード４２をダイス組立
体２４内で位置保持ないし拘束するのに役立つ。内壁８４の丸められた下方側部分９０は
ダイブレード４２の下方側テーパ部分６６に対し係合し、外壁８２の丸められた上方側部
分９２は、ダイブレード４２が図４に示す待機位置にあるとき被い４０内の環状溝７６の
上方側部分に対し係合する。このリテーナ４４の形状はダイ組立体２４が転回動せしめら
れるときにダイブレード４２がダイ組立体２４から外れるのを防ぐ一方、図５から見てと
れるように相互噛合いクリンチ接合５２の形成時におけるダイブレード４２の放射方向外
向きの移動を可能とする。ダイブレード４２及び被い４０に対するリテーナ４４の上記し
た特別の接触ないし係合を促すため内壁８４は図６に示すように、外壁８２の軸線方向長
さ９６よりも大きな軸線方向長さ９４を有する。内壁８４の大きな軸線方向長さ９４によ
ってダイブレード４２の下方側テーパ部分６６に対し丸められた部分９０が確実に係合す
ることになる。図６から見てとれるように内壁８４と外壁８２とはほぼ平行であるか、或
いは少なくとも頂面７８と底面８０間でほぼ平行である中央部分を有する。ほぼ平行であ
る部分は、ダイ組立体２４が待機位置にある状態で軸線３９に対し平行である。
【００２１】
　環状の溝穴８８は、相互噛合いクリンチ接合５２の形成に呼応して動くダイブレード４
２によって拡開及び／又は圧縮される時に、リテーナ４４が動くためのスペースを提供す
る。すなわち該環状の溝穴８８は図５に示すように相互噛合いクリンチ接合５２の形成中
に圧縮されて、アンビル３８と被い４０間の空間内でダイブレード４２が放射方向外向き
に動くことを可能とする。環状溝穴８８の圧縮量はリテーナ４４の形状、及び相互噛合い
クリンチ接合５２の形成時におけるダイブレード４２の移動量に依存する。例えば図５に
示すように環状溝穴８８は、相互噛合いクリンチ接合５２の形成時に部分的に圧縮され得
る。しかし相互噛合いクリンチ接合５２の形成時に部分的にのみ圧縮される環状溝穴８８
を図示したが、完全に圧縮され得る環状溝穴８８もこの発明の範囲内にあることが理解さ
れるべきである。環状溝穴８８の圧縮によって該溝穴８８内の油その他の夾雑物が外向き
に押され、ダイ組立体２４の自己洗浄が援けられる。これによって環状の溝穴８８は相互
噛合いクリンチ接合５２の形成を容易とする。
【００２２】
　リテーナ４４の寸法はダイブレード４２が予定した量の保持力ないし拘束力を受け、ト
グルプレス２０の有効な作動と相互噛合いクリンチ接合５２の形成が許容され、しかもダ
イブレード４２がダイ組立体２４から不測に除去されることが防がれるように、選択され
る。予定した拘束力はトグルプレス２０の寸法、及びそれによって形成される相互噛合い
クリンチ接合５２の寸法に依存して変動する。図４から見てとれるようにダイブレード４
２は待機位置にあるリテーナ４４によってアンビル３８に対し、ダイ組立体２４からのダ
イブレード４２の不測の除去を阻止するように押し付けないし緊締されている。
【００２３】
　トグルプレス２０及び／又はポンチ組立体２２とダイ組立体２４は、薄板材４８，５０
の厚さ及び／又は形成すべき相互噛合いクリンチ接合５２の寸法に依存して種々の寸法の
ものを供給できる。異なった寸法の相互噛合いクリンチ接合５２の形成を可能とするため
、ダイブレード４２として種々の寸法のものがある。ダイブレード４２の寸法を視認する
ことは困難である。そこでリテーナ４４は、ダイブレード４２の種々の寸法に対応した種
々の色をもつものに形成するのが好ましい。例えばダイブレード４２の一の寸法は赤のリ
テーナ４４を利用し、ダイブレード４２の他の寸法は青のリテーナ４４を利用するのであ
る。ダイブレード４２の寸法に対応して着色されたリテーナ４４を提供することによって
トグルプレス２０の使用者はダイ組立体２４内のダイブレード４２の寸法を迅速且つ容易
に確認でき、これによってトグルプレス２０内で正しいダイ組立体２４を利用できる。逆
に、又は追加して、この種の標識をリテーナ４４の頂面７０に施すこともできる。標識は
ダイ組立体２４内のダイブレード４２の寸法に関する情報、又はダイブレード４２の寸法
に対応した他の凹凸形状を含むことができる。
【００２４】
　相互噛合いクリンチ接合５２はポンチ組立体２２をダイ組立体２４向きに移動させ、ポ
ンチ２８により薄板材４８，５０をダイブレード４２とアンビル３８間で変形させること
によって形成される。図５から見てとれるようにダイブレード４２の上方部分は、ポンチ
２８が薄板材４８，５０をアンビル３８向きにダイブレード４２間で押圧するのに呼応し
て放射方向外向きに移動する。相互噛合いクリンチ接合５２が形成され終わるとポンチ２
８は、アンビル３８から離れてポンチ組立体２２内に戻るように動かされる。相互噛合い
クリンチ接合５２は薄板材４８，５０を相互に拘束する。したがってこの発明に係るトグ
ルプレス２０は、薄板材４８，５０を相互に拘束する相互噛合いクリンチ接合５２を形成
する。
【００２５】
　トグルプレス２０の好ましい実施例について述べて来たが、この発明の範囲を外れるこ
となく種々の変形を行えることが理解されるべきである。例えば被い４０を無くすとか、
又は止めねじ、溶接その他の取り付け手段によってダイボデー３６に対し取り付けてもよ
い。被い４０中の洗浄用の前記透孔７０には数多くの多角形或いは湾曲形状を付与してよ
い。透孔７０は円形又は様々な他の形状のものであり得、またこの発明の範囲内で６個よ
りも多くても少なくてもよい。また類似構造のポンチ及び／又はポンチ組立体を、この発
明に係るダイ組立体と組合わせて利用してよい。リテーナ４４の特定の構成材料及び硬度
について述べたが、当業者にとって明らかであるように他の材料及び硬度も、この発明の
範囲を外れることなく利用できる。
【００２６】
　リテーナ４４をほぼ円形の外形のものとして図示したが、同リテーナ４４の外形はポン
チ２８、アンビル３８及び／又はダイブレード４２の形状に依存して他の形状のものであ
ってもよい点が理解されるべきである。例えば前述の米国特許Ｎｏ．５，２６７，３８３
に示されているようにリテーナ４４の外形はほぼ長方形であってもよく、そのような変形
もこの発明の範囲に含まれる。同様に中心の開口８６もポンチ２８、アンビル３８及び／
又はダイブレード４２の形状に依存して他の形状をとってもよく、そのような他の形状も
この発明の範囲に含まれる。
【００２７】
　リテーナ４４の少なくとも１個の溝穴８８も数多くの形状をとり得る。例えば該少なく
とも１個の溝穴８８は、中心の開口８６の周りに互いに間隔をあけて配置された多数の個
別的な溝穴に置き換えてもよい。そのような多数の溝穴は、細長い溝穴又は他の形状のも
のであってよい。多数の溝穴８８は、中心の開口８６の周りに互いに間隔をあけてリテー
ナ４４内に配置された個別的な密閉空所ないし中空空洞であってもよい。しかし多数の溝
穴８８を個別的な密閉空所とするときは、溝穴が密閉されていることからして前述した自
己洗浄効果が達成されない。
【００２８】
　さらにこの発明を説明するのに上方、下方、内、外、放射方向、軸線方向その他の用語
を使用したが、そのような用語はこの発明の種々の特徴間の相互関係を述べるためのもの
である点が理解されるべきである。したがってこれらの用語は絶対的な用語であると解釈
されるべきではない。
【００２９】
　以上に述べたこの発明についての説明は単に例示的なものであり、この発明の要旨を外
れることのない変形は発明の範囲内に含まれるように意図されている。そのような変形は
この発明の精神と範囲を外れるとみなすべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明に従ってたわみ性のリテーナを組込んである工具組立体の好ましい一実施例を示す縦断面図である。
【図２】この発明の原理とするところに従った工具組立体を示す展開斜視図である。
【図３】図２に示した工具組立体中に設けられたダイ組立体を示す展開斜視図である。
【図４】この発明の原理とするところに従った工具組立体を、そのダイ組立体を待機位置においた状態で示す断面図で、断面は図２の４−４線に沿う。
【図５】この発明の原理とするところに従った工具組立体を、そのダイ組立体を接合形成状態において示す断面図で、断面は図２の４−４線に沿う。
【図６】この発明に従ったたわみ性のリテーナを示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
　２０　　　　　　トグルプレス
　２２　　　　　　ポンチ組立体
　２４　　　　　　ダイ組立体
　２８　　　　　　ポンチ
　３８　　　　　　アンビル
　３９　　　　　　長手軸線
　４０　　　　　　被い
　４２　　　　　　ダイブレード
　４４　　　　　　リテーナ
　４８，５０　　　薄板材
　５２　　　　　　相互噛合いクリンチ接合
　６４，６６　　　テーパ部分
　７０　　　　　　透孔
　７６　　　　　　環状溝
　８２　　　　　　外壁
　８４　　　　　　内壁
　８６　　　　　　中心の開口
　８８　　　　　　環状の溝穴
【図１】
2004074280.tif 000003
【図２】
2004074280.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004074280.tif 000007
【図６】
2004074280.tif 000008