(57)【要約】　　　（修正有）【課題】コークス炉の窯出し本数が多くても１基のＣＤＱで処理することができるＣＤＱの赤熱コークスの投入方法及び装置を提供する。【解決手段】第１のクレーン９により赤熱コークスがコークス炉１，２から窯出しされて装入されたバケット７をバケット台車６から巻き上げてＣＤＱのプレチャンバー上部まで搬送しバケット７から前記プレチャンバー内へ赤熱コークスを直接投入する第１の行程と、第２のクレーン１０によりバケット台車６から赤熱コークスがコークス炉３，４から窯出しされて装入されたバケット７を巻き上げてバケット７から前記プレチャンバーの上部まで走行可能な移動ホッパー１２に赤熱コークスを装入し移動ホッパー１２を前記プレチャンバー上部まで搬送しプレチャンバー内ヘ赤熱コークスを投入する第２の行程とを交互に行う。【選択図】　　図１
2004123919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のクレーンにより赤熱コークスがコークス炉から窯出しされて装入されたバケットをバケット台車から巻き上げてＣＤＱのプレチャンバー上部まで搬送しバケットから前記プレチャンバー内へ赤熱コークスを直接投入する第１の行程と、第２のクレーンによりバケット台車から赤熱コークスがコークス炉から窯出しされて装入されたバケットを巻き上げてバケットから前記プレチャンバーの上部まで走行可能な移動ホッパーに赤熱コークスを装入し前記移動ホッパーを前記プレチャンバー上部まで搬送しプレチャンバー内ヘ赤熱コークスを投入する第２の行程とを交互に行うことを特徴とするＣＤＱへの赤熱コークスの投入方法。
【請求項２】
赤熱コークスがコークス炉から窯出しされて装入されたバケットをバケット台車から巻き上げてＣＤＱのプレチャンバー上部まで搬送しバケットからプレチャンバー内へ赤熱コークスを直接投入する第１のクレーンと、
前記プレチャンバーの上部まで走行可能でかつプレチャンバー内ヘ赤熱コークスを投入可能な移動ホッパーと、
赤熱コークスがコークス炉から窯出しされて装入されたバケットをバケット台車から巻き上げ移動ホッパーまで搬送し移動ホッパー内ヘ赤熱コークスを投入する第２のクレーンを備えたことを特徴とするＣＤＱへの赤熱コークスの投入装置。
【請求項３】
赤熱コークスがコークス炉から窯出しされて装入されたバケットをバケット台車から巻き上げてＣＤＱのプレチャンバー上部まで搬送し、バケットからプレチャンバー内へ赤熱コークスを直接投入する第１のクレーンと、前記プレチャンバーの上部まで走行可能な台車と赤熱コークスがコークス炉から窯出しされて装入されたバケットをバケット台車から巻き上げ台車まで搬送し台車にバケットを載置する第２のクレーンを備えたことを特徴とするＣＤＱへの赤熱コークスの投入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コークス乾式消火設備（Ｃｏｋｅ　Ｄｒｙ　Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ、Ｐｌａｎｔ　本明細書では「ＣＤＱ」という）の配置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤＱでは、コークス炉から窯出しされた赤熱コークスをプレチャンバーに装入し冷却室へ下降させ、冷却室内へ供給した冷却ガスである不活性ガスを赤熱コークスと熱交換させ、赤熱コークスの熱を回収した高温の不活性ガスをボイラに導入して熱交換した後、循環ブロワで再度冷却室へ圧送して循環させるようになっている。ボイラで熱交換により得られた蒸気は発電機に送られ電気エネルギーとして回収される。また、プロセス蒸気として利用される。
【０００３】
コークス炉から窯出しされた赤熱コークスをプレチャンバーへ搬送する方式として、例えば、コークス炉に沿って設けられたレールを走行するバケット台車上のバケットに赤熱コークスを装入し、バケット台車をＣＤＱ近くまで移動させ、バケットをクレーンで吊り上げてＣＤＱのプレチャンバーの赤熱コークス投入口へ移動させ、バケットの底部を開いて赤熱コークスをプレチャンバー内へ投入する方式がある（特許文献１参照）。
【０００４】
また、消火車軌条から直接バケットを巻き上げられない場合にトラバーサー装置によってバケットをＣＤＱ巻き上げ塔まで引っ張って巻き上げるトラバーサー方式がある。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭６０−１９１１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
コークス炉の窯出し本数が多い場合、コークス炉からの窯出しのサイクルタイムにバケットを吊り上げ赤熱コークスをプレチャンバーへ投入して戻るクレーンのサイクルタイムが間に合わないので、ＣＤＱでコークスを処理できる窯出し本数に限りがある。このような場合、１基のＣＤＱで処理できないので、コークス炉の生産量と窯出し本数に合わせて、ＣＤＱの設置基数を増やして全量をＣＤＱで処理するようにしている。
【０００７】
また、トラバーサ方式の場合、サイクルタイムの問題を解決するために、トラバーサー装置２台とクレーン２台を設置し解決することが可能である。
【０００８】
しかしながら、このようにＣＤＱの設置基数を増やしたり、クレーン２台とトラバーザー２台を設置すると、広い設置スペースを必要とするので、既設コークス炉のＣＤＱ設置場所に広いスペースがなければ、ＣＤＱを設置することができないまた、設置する場合には建設費、ランニングコストなど必要以上に投資コストが増えてしまうという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、コークス炉の窯出し本数が多くても１基のＣＤＱで処理することができるＣＤＱの赤熱コークスの投入方法及び装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のＣＤＱへの赤熱コークスの投入方法は、第１のクレーンにより赤熱コークスがコークス炉から窯出しされて装入されたバケットをバケット台車から巻き上げてＣＤＱのプレチャンバー上部まで搬送しバケットから前記プレチャンバー内へ赤熱コークスを直接投入する第１の行程と、第２のクレーンによりバケット台車から赤熱コークスがコークス炉から窯出しされて装入されたバケットを巻き上げてバケットから前記プレチャンバーの上部まで走行可能な移動ホッパーに赤熱コークスを装入し前記移動ホッパーを前記プレチャンバー上部まで搬送しプレチャンバー内ヘ赤熱コークスを投入する第２の行程とを交互に行うことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のＣＤＱへの赤熱コークスの投入装置は、赤熱コークスがコークス炉から窯出しされて装入されたバケットをバケット台車から巻き上げＣＤＱのプレチャンバー上部まで搬送しバケットからプレチャンバー内へ赤熱コークスを直接投入する第１のクレーンと、前記プレチャンバーの上部まで走行可能でかつプレチャンバー内ヘ赤熱コークスを投入可能な移動ホッパーと、赤熱コークスがコークス炉から窯出しされて装入されたバケットをバケット台車から巻き上げ移動ホッパーまで搬送し移動ホッパー内ヘ赤熱コークスを投入する第２のクレーンを備えたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、クレーンを２台設置し、移動ホツパーを配置することによって１基のＣＤＱを使用する場合に、１台目のクレーンはバケット台車からバケットを巻き上げてＣＤＱ本体のプレチャンバー上部まで走行し、バケットからプレチャンバーへ赤熱コークスを投入する。２台目のクレーンは、バケット台車からバケットを巻き上げ、バケットからプレチャンバー本体の上部まで走行可能な移動ホッパーに赤熱コークスを払い出し、赤熱コークスを受けた移動ホッパーがプレチャンバー上部まで走行し、プレチャンバーヘ赤熱コークスを投入する。
【００１３】
このように、本発明ではコークス炉の窯出し本数が多くても、２台のクレーンのうち、１台はバケットからプレチャンバーへ直接投入し、もう１台は移動ホッパーヘ赤熱コークスを移して移動ホツパーがプレチヤンバーヘ投入するので１つのＣＤＱで処理することが可能となる。
【００１４】
【実施例】
図１（ａ）は本発明の投入装置の概略を示す平面図、（ｂ）は同正面図である。Ｎｏ．１〜４コークス炉１〜４が直列に配置されている。Ｎｏ．１〜４コークス炉１〜４に沿って敷設されたレール５を走行するバケット台車６にはコークス炉１〜４から窯出しされる赤熱コークスが装入されるバケット７がクレーン８で吊り上げ可能に載置される。バケット７は、底部が開閉可能になっている。
【００１５】
Ｎｏ．２コークス炉２とＮｏ．３コークス炉３の間にＣＤＱ８と、ホイスト９ｂを有するクレーンガータ９ａを備えた第１のクレーン９及びホイスト１０ｂを有するクレーンガータ１０ａを備えた第２のクレーン１０とが配置されている。
【００１６】
第２のクレーン１０からＣＤＱ８のプレチャンバーの赤熱コークス投入口８ａまでレール１１が設けられ、レール１１の上に移動ホツパー１２が走行可能に配置されている。移動ホツパー１２の底部は開閉可能になっている。
【００１７】
前記構成において、Ｎｏ．１コークス炉１あるいはＮｏ．２コークス炉２から赤熱コークスが窯出しされバケット台車６の上のバケット７に装入される。バケット台車６は第１クレーン９へ移動し、バケット７がホイスト９ｂにより吊り上げられ、ＣＤＱ８のプレチャンバーの赤熱コークス投入口８ａまで移動し、バケット７の底部を開いて赤熱コークスをプレチャンバー内に投入する。投入後、クレーンガータ９ａは後退し、バケット７をバケット台車６へ戻す。
【００１８】
前記第１のクレーン９の操作と並行して、Ｎｏ．３コークス炉３あるいはＮｏ．４コークス炉４から赤熱コークスが窯出しされ装入されたバケット７を載せたバケット台車６は第２のクレーン１０へ移動し、バケット７がクレーンガータ１０ａのホイスト１０ｂにより吊り上げられ、移動ホツパー１２の上に移動し、バケット７の底部を開いて赤熱コークスを移動ホツパー１２に投入する。移動ホッパー１２に投入した後、クレーン１０は移動ホッパー１２の動作に関係なく、バケット７をバケット台車６に戻すことが可能となる。
【００１９】
赤熱コークスが投入された移動ホツパー１２は、第１のクレーン９で赤熱コークスをプレチャンバーに投入中は待機しており、第１のクレーン９による投入の完了後に第１のクレーンガータ９ａが後退すると、移動ホツパー１２はレール１１を走行して待機位置からプレチャンバーの赤熱コークス投入口８ａまで移動し、移動ホツパー１２の底部を開いて赤熱コークスをプレチャンバー内に投入する。投入後、移動ホツパー１２は第２のクレーン１０の待機位置に後退する。
【００２０】
移動ホツパー１２が第２のクレーン１０の待機位置に戻る間に、Ｎｏ．１コークス炉１あるいはＮｏ．２コークス炉２から赤熱コークスが装入されたバケット台車６のバケット７が第１のクレーン９のホイスト９ｂにより吊り上げられ、プレチャンバーの赤熱コークス投入口８ａまで移動し、バケット７の底部を開いて赤熱コークスをプレチャンバーに投入する。
【００２１】
以上の第１のクレーン９によるバケット７からプレチャンバーへの投入と、第２のクレーン１０と移動ホツパー１２による投入を交互に繰り返すことにより、処理本数の多いコークス炉でも、１つのＣＤＱで処理が可能となる。
【００２２】
図２は本発明の投入装置の別実施例の概略を示す平面図で、図１と同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２３】
本実施例は、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２コークス炉１，２とＮｏ．３〜Ｎｏ．４コークス炉３，４が直角に配置されている場合である。図１に示す実施例と同様に、Ｎｏ．１コークス炉１あるいはＮｏ．２コークス炉２から赤熱コークスが装入されたバケット台車６のバケット７が第１のクレーン９のホイストにより吊り上げられ、プレチャンバーの赤熱コークス投入口８ａまで移動し、バケット７の底部を開いて赤熱コークスをプレチャンバー内に投入する。
【００２４】
第１のクレーン９の操作に並行して、Ｎｏ．３コークス炉３あるいはＮｏ．４コークス炉４から赤熱コークスが窯出しされ装入されたバケット７を載せたバケット台車６は第２のクレーン１０へ移動し、バケット７がクレーンガータのホイストにより吊り上げられ、移動ホツパー１２の上に移動し、バケット７の底部を開いて赤熱コークスが投入され、移動ホツパー１２は、第１のクレーン９で赤熱コークスをプレチャンバーに投入中は待機しており、第１のクレーン９による投入が完了後に第１のクレーンガータ９ａが後退すると、移動ホツパー１２はレール１１を走行して待機位置からプレチャンバーの赤熱コークス投入口８ａまで移動し、移動ホツパー１２の底部を開いて赤熱コークスをプレチャンバーに投入する。投入後、移動ホツパー１２は第２のクレーン１０の待機位置に戻る。
【００２５】
図３（ａ）は本発明の投入装置のさらに別実施例の概略を示す平面図、（ｂ）は同正面図である。図１と同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２６】
図１に示す実施例と同様に、Ｎｏ．１コークス炉１あるいはＮｏ．２コークス炉２から赤熱コークスが装入されたバケット台車６のバケット７が第１のクレーン９のホイストにより吊り上げられ、プレチャンバーの赤熱コークス投入口８ａまで移動し、バケット７の底部を開いて赤熱コークスをプレチャンバー内に投入する。
【００２７】
第１のクレーン９の操作に並行して、Ｎｏ．３コークス炉３あるいはＮｏ．４コークス炉４から赤熱コークスが窯出しされ装入されたバケット７を載せたバケット台車６は第２のクレーン１０へ移動し、バケット７をクレーンガータのホイストによりバケット台車６から吊り上げて台車１３の上に載置する。バケット７を載置した台車１３は、第１のクレーン９で赤熱コークスをプレチャンバーに投入中は待機しており、第１のクレーン９による投入が完了後に第１のクレーンガータ９ａが後退すると、バケット７を載置した台車１３はレール１１を走行して待機位置からプレチャンバーの赤熱コークス投入口８ａまで移動し、バケット７の底部を開いて赤熱コークスをプレチャンバーに投入する。投入後、台車１３は第２のクレーン１０の待機位置に後退し、バケット７がクレーンガータのホイストによりバケット台車６へ戻される。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、コークス炉の窯出し本数が多くても１台のクレーンはコークスを直接チャンバーへ投入し、もう１台のクレーンは移動ホッパーヘコークスを移して、あるいはバケットを台車に載置し、移動ホツパーあるいは台車に載置したバケットからチヤンバーヘコークスを投入するように構成し、２台のクレーンを利用してコークスを交互に投入するので、ＣＤＱを追加することなく１基のＣＤＱで赤熱コークスを処理することが可能となる。
処理本数の多いコークス炉が配置されていても、１基のＣＤＱで処理可能となるためＣＤＱを追加する必要がないので、建設コストを安くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の投入装置の概略を示す平面図、（ｂ）は同正面図である。
【図２】本発明の投入装置の別実施例の概略を示す平面図である。
【図３】（ａ）は本発明の投入装置のさらに別実施例の概略を示す平面図、（ｂ）は同正面図である。
【符号の説明】
１〜４：Ｎｏ．１〜４コークス炉
５：レール
６：バケット台車
７：バケット
８：ＣＤＱ
８ａ：赤熱コークス投入口
９：第１のクレーン
９ａ：クレーンガータ
９ｂ：ホイスト
１０：第２のクレーン
１０ａ：クレーンガータ
１０ｂ：ホイスト
１１：レール
１２：移動ホツパー
１３：台車
【図１】
2004123919.tif 000003
【図２】
2004123919.tif 000004
【図３】
2004123919.tif 000005