(57)【要約】【目的】食材調理時の高温雰囲気に耐え、油引きしなくても焦げ付きがなく、長期間に渡り美麗な表面状態を維持できる加熱調理器具に適した耐熱非粘着プレコート鋼板を提供する。【構成】素材・金属板１の片面に耐熱非粘着樹脂塗膜２，反対面に黒色耐熱塗膜３が設けられた耐熱非粘着プレコート鋼板である。耐熱非粘着樹脂塗膜２は，熱溶融性フッ素樹脂粉末，鱗片状無機質添加材６，必要に応じて無機質繊維７を配合した耐熱塗料から成膜され、表層にフッ素樹脂薄膜８があり、粒状フッ素樹脂５が塗膜内部に分散している。黒色耐熱塗膜３は、濃色顔料の配合によって熱吸収率０．８以上に調整されている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径１μｍ以下の熱溶融性フッ素樹脂粉末及び平均粒径１０〜１００μｍの鱗片状無機質添加材が分散した耐熱非粘着樹脂塗膜が素材・金属板の一面に、黒色耐熱塗膜が反対面に形成されていることを特徴とする熱放射特性を改善した耐熱非粘着プレコート金属板。
【請求項２】
耐熱非粘着樹脂塗膜がポリエーテルスルホン樹脂，ポリフェニルスルフィド樹脂，ポリアミドイミド樹脂の少なくとも１種を主成分とする請求項１記載の耐熱非粘着プレコート金属板。
【請求項３】
熱溶融性フッ素樹脂がテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ），テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）の１種又は２種である請求項１記載の耐熱非粘着プレコート金属板。
【請求項４】
鱗片状無機質添加材がガラスフレーク，硫酸バリウムフレーク，グラファイトフレーク，合成マイカフレーク，シリカフレーク，合成アルミナフレークの１種又は２種以上である請求項１記載の耐熱非粘着プレコート金属板。
【請求項５】
チタン酸カリウム繊維，ウォラスナイト繊維，炭化ケイ素繊維，アルミナ繊維，アルミナシリケート繊維，シリカ繊維，ロックウール，スラグウール，ガラス繊維，炭素繊維の１種又は２種以上の無機質繊維が耐熱非粘着樹脂塗膜に分散している請求項１〜４何れかに記載の耐熱非粘着プレコート金属板。
【請求項６】
濃色顔料の配合により黒色耐熱塗膜の熱吸収率が０．８以上に調整されている請求項１記載の耐熱非粘着プレコート金属板。
【請求項７】
カーボンブラック，黒色酸化鉄，グラファイトの１種又は２種以上を濃色顔料として使用する請求項６記載の耐熱非粘着プレコート金属板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、トレー（オーブン皿），炊飯器釜，ホットプレート，焼き型等の加熱調理器具に適した耐熱非粘着プレコート金属板に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】
トレー（オーブン皿）を始めとする加熱調理器具は、金属切板を所定形状にプレス成形した後、塗装して製品化されている。素材・金属切板には普通鋼板，ステンレス鋼板，アルミニウムめっき鋼板，アルミニウム板等が使用されており、ホーロー塗装，フッ素樹脂塗装等で成形品表面に塗膜を形成している。
ホーロー塗装では、焼付け温度を高く設定することから厚い素材が必要で、製品重量が嵩みがちである。しかも、食材の加熱調理時に焦げ付きが発生しやすい。焦げ付きはタワシ，布等で除去できるが、ホーロー塗膜を傷める原因になる。予めホーロー塗膜に油を十分塗布しておくことにより焦げ付きが抑えられるが、調理のたびの油引き作業はついつい省略されがちである。
【０００３】
フッ素樹脂塗膜は、非粘着性のため焦げ付きが発生せず油引きの必要がないが、軟質なため耐磨耗性，耐疵付き性に劣る。たとえば、樹脂製の調理器具や柔らかなナイロンタワシ等の洗浄道具を使用する場合でも短時間で摩耗し、基材・金属板が露出しやすい。フッ素樹脂塗膜の耐磨耗性，耐疵付き性は、チタン酸カリウムウイスカ（特開平１０−３２３２８３号公報），ウォラストナイト等の針状粉末やガラスビーズ，酸化鉄（特開平１０−１２０９８０号公報）等の粒状粉末を分散させることにより改善される。針状粉末や粒状粉末の分散により局部的な塗膜硬度の指標である鉛筆硬度は向上するが、連続的な摩耗に対する塗膜硬度が不足し、依然として基材・金属板の露出に至る塗膜欠陥が生じる場合がある。
更に、ホーロー塗装，フッ素樹脂塗装の何れでも、生産性の低いポストコート方式であるため、製造コストが高くなる。
【０００４】
そこで、本発明者等は、分散粒子の材質，粒径等が耐熱樹脂塗膜の耐磨耗性，耐疵付き性に及ぼす影響を種々調査・研究した結果、特定粒径の熱溶融性フッ素樹脂粉末，鱗片状無機質添加材を耐熱樹脂塗膜に分散させるとき、塗膜硬度が非常に高く、非粘着性と耐熱性を高位に両立させた塗装金属板が得られることを解明し（特願２００１−３０７１１３）、プレコート金属板でも製品形状に成形加工できることが判った。塗膜に分散させた熱溶融性フッ素樹脂粉末は、塗膜表面では非粘着性の良好な薄層となり、塗膜内部では鱗片状無機質添加材と共存して耐磨耗性，耐疵付き性を改善する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、先願で提案した塗装金属板の特性を更に調査・研究する過程で案出されたものであり、耐磨耗性，耐疵付き性が改善された耐熱非粘着樹脂塗膜を一面に、熱吸収性の良好な黒色耐熱塗膜で反対面に形成することにより、焦げ付きがなく熱効率も良好な加熱調理器具の素材として使用される耐熱非粘着プレコート金属板を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明の耐熱非粘着プレコート金属板は、平均粒径１μｍ以下の熱溶融性フッ素樹脂粉末及び平均粒径１０〜１００μｍの鱗片状無機質添加材が分散した耐熱非粘着樹脂塗膜が一面に、黒色耐熱塗膜が反対面に形成されている。
耐熱非粘着樹脂塗膜はポリエーテルスルホン樹脂，ポリフェニルスルフィド樹脂，ポリアミドイミド樹脂の少なくとも１種を主成分とし、熱溶融性フッ素樹脂粉末，鱗片状無機質添加材が配合され、更に必要に応じて無機質繊維を分散させても良い。反対面に形成される黒色耐熱塗膜は、濃色顔料の配合により熱吸収率が０．８以上に調整されている。
【０００７】
【作用及び実施の形態】
素材・金属板には、冷延鋼板，亜鉛めっき鋼板，Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板，Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板，アルミニウムめっき鋼板，ステンレス鋼板，アルミニウム板，アルミニウム合金板等を使用できる。素材・金属板１を常法に従って塗装前処理した後、必要に応じて下塗り塗装を施し、一面に耐熱非粘着樹脂塗膜２，反対面に黒色耐熱塗膜３を形成する（図１）。
【０００８】
耐熱非粘着樹脂塗膜２は、塗装前処理した素材・金属板に耐熱塗料を直接塗布し、或いは下塗り塗膜４を介して耐熱塗料を塗布した後、乾燥・焼付けによって形成される。耐熱塗料は、ポリエーテルスルホン樹脂，ポリフェニルスルフィド樹脂，ポリアミドイミド樹脂の少なくとも１種以上の耐熱樹脂に、平均粒径１μｍ以下の熱溶融性フッ素樹脂及び平均粒径１０〜１００μｍの鱗片状無機質添加材を配合することにより調製される。
熱溶融性フッ素樹脂粉末及び鱗片状無機質添加材の配合量は、耐熱樹脂の固形分１００質量部に対してそれぞれ１０〜２００質量部，１〜３０質量部の範囲で選定される。耐熱塗料には、必要に応じて直径０．１〜１０μｍ，長さ１００μｍ以下の無機質繊維を耐熱樹脂の固形分１００質量部に対して０．１〜４０質量部の割合で配合しても良い。
【０００９】
熱溶融性フッ素樹脂としては、耐熱非粘着性の観点から融点２７０℃以上のフッ素樹脂が好ましく、テトラフルオロエチレン，ヘキサフルオロエチレン，パーフルオロアルキルビニルエーテル，クロロトリフルオロエチレン等の単量体の少なくとも１種からなる重合体を使用できる。特に非粘着性の持続性に優れていることから、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ），テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）が好ましく、更に耐熱性の観点からＰＦＡが最適である。
【００１０】
熱溶融性フッ素樹脂は、塗料樹脂に対する分散性や塗膜に優れた非粘着性，耐熱性を付与するため、平均粒径１μｍ以下の粉末で使用される。平均粒径１μｍ以下の熱溶融性フッ素樹脂は、塗膜の焼成時に容易に溶融し、上塗り塗膜表面にフッ素樹脂質の薄膜を形成する。なかでも、０．５μｍ以下の平均粒径が薄膜形成に好適である。
熱溶融性フッ素樹脂は、１０〜２００質量部の配合割合で耐熱塗料に配合される。熱溶融性フッ素樹脂配合による非粘着性の持続性は１０質量部以上の配合割合で顕著になるが、２００質量部を超える過剰量の熱溶融性フッ素樹脂を配合すると、下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の密着性が低下しやすい。非粘着性の持続性と密着性とをバランスさせる上では、５０〜１５０質量部，更には８０〜１２０質量部で熱溶融性フッ素樹脂を配合することが好ましい。
【００１１】
耐熱塗料に配合される鱗片状無機質添加材は，材質に制約を受けるものではなく，ガラスフレーク，硫酸バリウムフレーク，グラファイトフレーク，合成マイカフレーク，シリカフレーク，合成アルミナフレーク等が使用される。なかでも、耐磨耗性の観点から素材自体が硬質で、液体からの冷却・凝固で製造されることにより極めて平滑な表面をもつガラスフレークが好適である。ガラスフレークとしては、市販のガラスフレークを使用でき、含アルカリガラス，無アルカリガラス又はその中間組成物等がある。
鱗片状無機質添加材は、そのままでも耐熱塗料に配合できるが、必要に応じてクロム酸系，燐酸系，アルミナ系，ジルコニア系等の無機系表面処理剤や各種シランカップリング剤，チタネートカップリング剤等を用いた表面処理を施したものが好ましい。表面処理によって、耐熱塗料に対する鱗片状無機質添加材の分散性及び隣接する樹脂層との層間密着性が向上する。
【００１２】
耐熱塗料に配合される鱗片状無機質添加材は，非粘着性の低下なく塗膜硬度及び耐磨耗性を向上させるため、１０〜１００μｍの範囲に平均粒径が調整されている。なお、鱗片状無機質添加材の平均粒径は、最も長い部分の長さで表される。塗膜硬度及び耐磨耗性に及ぼす鱗片状無機質添加材の改善効果は平均粒径１０μｍ以上で顕著になる。１０μｍ未満の平均粒径では、塗膜を平面視で塗膜に占める鱗片状無機質添加材の面積割合が小さく、鱗片状無機質添加材が点状に分布することになり、塗膜硬度及び耐磨耗性の改善に効果的でない。この状態で無機質繊維を配合しても、無機質繊維の線状分散によって塗膜硬度は向上するものの、磨耗に対するバリア層となる鱗片状無機質添加材の面積割合が小さいため十分な耐磨耗性が得られない。
【００１３】
平均粒径１０μｍ以上の鱗片状無機質添加材を分散させることにより、面状で硬質のバリア層が塗膜内部に形成されるため塗膜硬度が向上し、耐磨耗性が飛躍的に改善される。しかし、鱗片状無機質添加材の平均粒径が１００μｍを超えると、塗膜から鱗片状無機質添加材の突出に起因して非粘着性が低下する虞がある。また、鱗片状無機質添加材の突出による非粘着性の低下を防止する上で、厚み５μｍ以下、更には１μｍ以下の鱗片状無機質添加材が好ましい。
【００１４】
鱗片状無機質添加材は、１〜３０質量部の配合割合で耐熱塗料に分散配合される。耐熱塗膜に鱗片状無機質添加材を分散させることにより、従来Ｂ〜ＨＢであった鉛筆硬度がＦ〜３Ｈに上昇し、耐磨耗性が飛躍的に改善される。非粘着性の低下なく耐磨耗性を向上させる鱗片状無機質添加材の添加効果は、平均粒径１０〜１００μｍ，分散量１〜３０質量部で顕著になる。配合量１質量部未満では鱗片状無機質添加材の添加による塗膜硬度，耐磨耗性の改善効果が十分でなく、逆に３０質量部を超える過剰量の鱗片状無機質添加材を配合すると、塗膜からの鱗片状無機質添加材の突出に起因して非粘着性が低下しやすく、塗膜本来の性質が損なわれ、物性等に対する悪影響の原因にもなる。
【００１５】
耐熱塗料に、必要に応じて無機質繊維が配合される。無機質繊維には、チタン酸カリウム繊維，ウォラスナイト繊維，炭化ケイ素繊維，アルミナ繊維，アルミナシリケート繊維，シリカ繊維，ロックウール，スラグウール，ガラス繊維，炭素繊維等がある。
無機質繊維を塗膜に分散させることにより非粘着性，加工性の低下なく塗膜硬度が向上する。鱗片状無機質添加材が塗膜の膜面に平行な方向に沿って分散するのに対し、無機質繊維は、隣接する鱗片状無機質添加材の隙間を縫うように三次元的に塗膜内部に分散する（図２）。この分散形態の相違から、非粘着性，加工性に悪影響を及ぼすことなく塗膜硬度が改善されるものと推察される。
【００１６】
塗膜硬度向上に及ぼす効果は、直径０．１μｍ以上，長さ１０μｍ以上の無機質繊維で顕著になる。しかし、直径２０μｍ，長さ１００μｍを超える無機質繊維では、塗膜表面から突出する無機質繊維に起因して非粘着性や加工性が低下する虞がある。このようなことから、直径０．１〜２０μｍ，長さ１０〜１００μｍの無機質繊維、なかでも直径０．１〜１μｍ，長さ０．１〜３０μｍのチタン酸カリウム繊維が好ましい。
【００１７】
無機質繊維は、０．１質量部の割合で耐熱塗料に配合される。鱗片状無機質添加材及び無機質繊維を複合添加した塗料から形成された耐熱塗膜では、塗膜硬度の下限が１ランク向上してＨ〜３Ｈになる。非粘着性，加工性の低下なく塗膜硬度を向上させる無機質繊維の複合添加効果は、０．１〜４０質量部の分散量で顕著になる。０．１質量％に満たない分散量では無機質繊維の分散による効果が十分に発現されず，逆に４０質量部を超える分散量では塗膜表面から無機質繊維が突出しやすくなり、結果として非粘着性，加工性が低下し、塗膜本来の性質が損なわれる虞がある。密着性，加工性に悪影響を及ぼさない上では、無機質繊維の配合量を１〜２０質量部の範囲に設定することが好ましい。
【００１８】
所定組成に調合した耐熱塗料は、プレコート鋼板の製造に通常使用されているロールコート，フローコート，カーテンフロー，スプレー等の方法で塗装原板に塗布され、到達板温３５０〜４５０℃×６０〜１８０秒で焼き付けられる。耐熱塗料の塗布量は、焼付け後に乾燥膜厚５〜４０μｍの耐熱塗膜が形成されるように調整される。乾燥膜厚５μｍ未満では非粘着性の持続性が十分に発現されず、逆に４０μｍを超える厚膜では塗膜表面が柚子肌状になって外観が劣化するばかりでなく、焼付け時にワキが発生しやすくなる。加工性の観点からすると、耐熱塗膜の膜厚は５〜２０μｍが好ましい。
【００１９】
形成された耐熱塗膜の断面を顕微鏡観察すると、図１で模式的に示すように、耐熱非粘着樹脂塗膜２の表層にフッ素樹脂薄膜８が形成され、鱗片状無機質添加材６が分散した耐熱非粘着樹脂塗膜２が下塗り塗膜４を介して基材・金属板１の表面に形成されていた。鱗片状無機質添加材６は、フレーク面が基材・金属板１の表面に直交することなく、基材・金属板１の表面とほぼ平行に又は若干の傾斜をもって耐熱非粘着樹脂塗膜２に分散しており、耐熱非粘着樹脂塗膜２から突出した鱗片状無機質添加材６は検出されなかった。耐熱非粘着樹脂塗膜２には、分散状態の粒状フッ素樹脂５も検出された。
【００２０】
フッ素樹脂薄膜８は、耐熱塗料の焼成時に熱溶融性フッ素樹脂が浮上・溶融して塗膜表層で薄膜化した連続皮膜である。連続したフッ素樹脂薄膜８の形成によって耐熱非粘着樹脂塗膜２に非粘着性が付与されることは勿論、耐熱非粘着樹脂塗膜２の初期磨耗性も向上する。しかも、耐熱非粘着樹脂塗膜２に分散している鱗片状無機質添加材６によって塗膜硬度が高くなり、耐磨耗性が改善される。ここで、鱗片状無機質添加材６の粒径が規制されているので、耐熱非粘着樹脂塗膜２からの突出も防止される。
【００２１】
また、耐熱非粘着樹脂塗膜２に粒状フッ素樹脂５が分散しているため、軟質である表層のフッ素樹脂薄膜８が磨耗しても非粘着性が持続され、更に耐磨耗性の観点から鱗片状無機質添加材６のバリア効果と粒状フッ素樹脂５の辷り性の相乗効果によって耐磨耗性が飛躍的に向上する。
このような塗膜構造をもつことから、耐磨耗性及び非粘着性の双方共に優れた塗膜になるものと推察される。因みに、粒径の大きな鱗片状無機質添加材６を分散させた塗膜では、耐熱非粘着樹脂塗膜２にから鱗片状無機質添加材６が突出することが避けられず、鱗片状無機質添加材６の突出部分でフッ素樹脂薄膜８の作用（非粘着性）が損なわれやすい。
【００２２】
鱗片状無機質添加材６及び無機質繊維を複合分散させた耐熱非粘着樹脂塗膜２では、図２で模式的に示すように、鱗片状無機質添加材６の隙間を縫うように分散した無機質繊維７が観察される。無機質繊維７の分散状態は耐熱非粘着樹脂塗膜２の厚み方向に沿った成分をもつ三次元分布であり、耐熱非粘着樹脂塗膜２の表面から突出した無機質繊維７も観察されない。このような塗膜構造のため、非粘着性の低下なく塗膜硬度が更に向上し，耐磨耗性にも優れた塗膜になるものと推察される。
【００２３】
他方、素材・金属板１の反対面には、熱吸収特性の良好な黒色耐熱塗膜３が形成されている。黒色耐熱塗膜３は、２５０℃程度の耐熱性をもっていれば加熱調理器具が使用される温度雰囲気に十分耐え、ポリエーテルサルホン，ポリアミドイミド，ポリイミド，ポリフェニルスルフィド，エポキシ，フェノール，ウレタン等をベース樹脂とする塗料組成物を使用できる。黒色耐熱塗膜３は、塗装前処理した基材・金属板１に塗料組成物を塗布し、焼付けすることにより形成され、好ましくは５〜２０μｍの乾燥膜厚に調整される。
【００２４】
最近の加熱調理器具では、加熱効率が非常に高いことから赤外線の輻射熱を主たる熱源に使用した調理器具が多い。赤外線の輻射熱は、空気等の媒体加熱がほとんどないためエネルギーロスがなく、被加熱体である水や有機物質に効率よく吸収される。吸収されたエネルギーが熱エネルギーに変換され、伝導，対流で食材内部に伝わり、外部，内部から同時に食材が加熱される。
素材・金属板１の反対面に黒色耐熱塗膜３を形成することにより、赤外線の輻射熱が効率よく食材の加熱に消費される。黒色耐熱塗膜３の熱吸収率が高くなるほど輻射熱吸収が促進され、吸収された輻射熱が塗装金属板から食材に放出されるため、黒色耐熱塗膜３のない場合に比較して熱効率の向上，調理時間の短縮等が可能となる。
【００２５】
黒色耐熱塗膜３は、カーボンブラック，黒色酸化鉄，グラファイト等の濃色顔料を配合して熱吸収率を０．８以上に調整するとき、熱効率の向上，調理時間の短縮に及ぼす効果が顕著になる。熱吸収率（換言すれば、熱放射率）は、最大の放射能力をもつ黒体を基準とし、放射率計（ｍｏｄｅｌ  ＡＲＥＥＤ，Ｓ＆Ｄ社製）を用いＡＳＴＭ  Ｃ１３７１に準じて各波長における放射エネルギーを測定し、黒体の放射エネルギーに対する比率として算出される。
因みに、各種顔料を配合した塗膜の熱放射率を調査したところ、より黒体に近い放射能力をもつ塗膜が熱効率の向上，調理時間の短縮に有効であることが判った。具体的には、各種顔料を配合した塗膜の放射率を測定し、色調との関係を評価した表１の結果から明らかなように、金，銀，白等の光を吸収せずに反射させやすい色調は熱吸収率が低く、光を吸収する黒色系塗膜は高い熱吸収率を示した。
【００２６】
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【００２７】
耐熱非粘着樹脂塗膜２，黒色耐熱塗膜３の形成後、基材・金属板１を所定サイズに切り出し、耐熱非粘着樹脂塗膜２が調理面となるように金属切板をプレス加工する。耐熱非粘着樹脂塗膜２，黒色耐熱塗膜３として加工性に優れた塗膜を選択しているので、プレス加工で欠陥が塗膜に導入されることなく、良好な密着性で耐熱非粘着樹脂塗膜２，黒色耐熱塗膜３が基材・金属板１に積層した加熱調理器具が得られる。
【００２８】
作製された加熱調理器具は、加熱源からの熱（赤外線輻射）を黒色耐熱塗膜３で効率よく吸収し、基材・金属板１を介した熱伝導で調理中の食材を加熱するため、調理時間が短縮される。調理面には非粘着性の耐熱非粘着樹脂塗膜２が設けられているので、調理済みの食材が加熱調理器具から容易に取り出され、油引きの必要もない。しかも、耐磨耗性，耐疵付き性に優れた耐熱非粘着樹脂塗膜２であることから、調理後の洗浄で疵つかず、長期間にわたり美麗な表面状態が維持され清潔感に富む。
【００２９】
【実施例】
板厚０．５ｍｍ，片面当りめっき付着量６０ｇ／ｍ２のＺｎ−５５％Ａｌ合金めっき鋼板を基材・金属板１に使用し、脱脂，洗浄，クロメート処理等の塗装前処理後、一面に耐熱非粘着樹脂塗膜２，反対面に黒色耐熱塗膜３を形成した。
耐熱非粘着樹脂塗膜２，黒色耐熱塗膜３の形成には、カーボンブラック及びアルミニウムフレークで黒色メタリックに着色したポリエーテルスルホン樹脂をベースとし、粒径０．３μｍのＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体：熱溶融性フッ素樹脂粉末）を５０質量％，粒径２５μｍのガラスフレークを２０質量％配合した塗料組成物を用いた。塗料組成物を基材・金属板１に塗布し、４００℃×１２０秒の焼付け乾燥で共に乾燥膜厚１０μｍの耐熱非粘着樹脂塗膜２，黒色耐熱塗膜３を形成した。
塗膜形成後の基材・金属板１を所定サイズに切り出し、プレス加工で幅３５０ｍｍ，長さ５００ｍｍ，深さ４０ｍｍのトレー（オーブン皿）に成形した。成形後の塗膜を観察したところ、亀裂，剥離等の塗膜欠陥が検出されなかった。
【００３０】
ソース，具材を加えた発酵済みのピザ生地をトレーに載せてオーブンに装入し、最高到達温度２３０℃でピザ生地を加熱した後、オーブンからトレーを取り出した。調理されたピザ，ピザ生地からこぼれたチーズ等はトレーの調理面からヘラで容易に分離でき、調理面に何ら焦げ付きが検出されなかった。調理に要した加熱時間は１６〜１９分であった。同じトレーを油引きすることなくピザ生地の調理に繰返し使用したところ、１００サイクル後にも焦げ付きのない美麗な表面が維持されていた。また、鱗片状無機質添加材，熱溶融性フッ素樹脂粉末で耐磨耗性，耐疵付き性が改善されているため、調理後のトレーを洗浄しても耐熱非粘着樹脂塗膜２，黒色耐熱塗膜３は疵付きや摩耗のない表面状態に維持されていた。
【００３１】
比較のため、黒色耐熱塗膜３のないことを除き同じ耐熱非粘着樹脂塗膜２が形成されたトレーを使用したところ、内面側に焦げ付きは生じていないものの、ピザの調理に２５〜３５分と長時間を要した。その分だけ耐熱非粘着樹脂塗膜２が高温雰囲気に曝される時間が長くなるため、耐熱非粘着樹脂塗膜２の劣化が懸念される。熱溶融性フッ素樹脂粉末を含まない耐熱非粘着樹脂塗膜２を設けたトレーでは、油引きせずに加熱すると１サイクルで耐熱非粘着樹脂塗膜２に焦げ付きが生じていた。鱗片状無機質添加材を含まない耐熱非粘着樹脂塗膜２を設けたトレーでは、調理後に軟質のナイロンタワシで洗浄した場合でも耐熱非粘着樹脂塗膜２が疵付いた。
【００３２】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の耐熱非粘着プレコート金属板は、耐磨耗性，非粘着性に優れた耐熱非粘着樹脂塗膜を一面に、熱放射特性の良好な黒色耐熱塗膜を反対面に形成している。耐熱非粘着樹脂塗膜，黒色耐熱塗膜共に加工性に優れているため、プレコート金属板を製品形状に成形加工した後でも亀裂，剥離等の加工欠陥が塗膜に導入されることなく良好な塗膜特性が維持される。そのため、調理面に耐熱非粘着樹脂塗膜，加熱源側に黒色耐熱塗膜が臨ませた加熱調理器具として使用すると、油引きしなくても食材が焦げ付かず、長期間にわたって美麗な塗膜面が維持され、食材の調理時間も短縮できる加熱調理器具となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】片面に耐熱非粘着樹脂塗膜，反対面に黒色耐熱塗膜を設けた耐熱非粘着プレコート金属板の断面を示すモデル図
【図２】耐熱非粘着樹脂塗膜に無機質繊維を分散させた耐熱非粘着プレコート金属板の断面を示すモデル図
【符号の説明】
１：素材・金属板    ２：耐熱非粘着樹脂塗膜    ３：黒色耐熱塗膜    ４：下塗り塗膜    ５：粒状フッ素樹脂    ６：鱗片状無機質添加材    ７：無機質繊維    ８：フッ素樹脂薄膜
【図１】
2004255850.tif 000004
【図２】
2004255850.tif 000005