(57)【要約】【課題】火移りが良好なセラミック製のバーナ、およびそれに用いるセラミックプレートを提供する。【解決手段】バーナ１４は、炎口群２６ａが形成された複数のセラミックプレート２６が端面５３で組合わされている。そして、組合せに用いられるセラミックプレート２６の端面５３の少なくとも一方に厚さ方向に伸びるスリット２６ｂが形成されている。このように構成されていると、セラミックプレート２６が組合わされたときに、端面５３に厚さ方向に伸びる貫通孔５２が形成される。従って、バーナ１４点火時には、一方のセラミックプレート２６の端面５３に最も近い炎口２６ａから他方のセラミックプレート２６の端面５３に最も近い炎口２６ａに直接火移りが行われるのではなく、スリット２６ｂによって形成された貫通孔５２を介して火移りが行われる。よって、火移りが良好になる。【選択図】  図４
2004340427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炎口群が形成された複数のセラミックプレートが端面で組合わされたバーナであり、
組合せに用いられるセラミックプレート端面の少なくとも一方に厚さ方向に伸びるスリットが形成されていることを特徴とするバーナ。
【請求項２】
炎口群が形成された複数のセラミックプレートが端面で組合わされたバーナであり、
組合せに用いられるセラミックプレート端面の長手方向がバーナ上下方向に食い違って伸びていることを特徴とするバーナ。
【請求項３】
炎口群が形成されているとともに、複数が端面で組合わされてバーナとして用いられるセラミックプレートであり、
組合せに用いられる端面に厚さ方向に伸びるスリットが形成されていることを特徴とするバーナ用セラミックプレート。
【請求項４】
炎口群が形成されているとともに、複数が端面で組合わされてバーナとして用いられるセラミックプレートであり、
組合せに用いられる端面の長手方向がバーナ上下方向に食い違って伸びていることを特徴とするバーナ用セラミックプレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バーナと、バーナ用セラミックプレートに関するものである。詳しくは、バーナ点火時の火移り係る技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】筒状のバーナ筒を備える全周型バーナを例に説明する。全周型バーナは、その軸を水平にした状態に配置され、温水暖房機の熱交換器等を加熱するのに用いられる。バーナ筒には、炎口群が形成されている。バーナ筒の炎口群からは空気とガスの混合気が噴出し、バーナ筒の全周で混合気が燃焼する。
バーナ筒の外周近傍には、点火電極が設けられている。全周型バーナに点火するときには、炎口群から混合気を噴出させた状態で、点火電極に通電してスパークを発生させる。点火電極で発生したスパークは、その近くの炎口から噴出している混合気に点火して燃焼させ、その燃焼はバーナ筒の全周に火移り（伝搬）する。円筒状のバーナ筒は、例えば、特許文献１に記載されている。
バーナ筒をセラミック製にすると、高い耐熱性を得ることができる。しかしながら、セラミック製のバーナ筒は、一体成形するのが加工上難しい。このため、バーナ筒をセラミック製にする場合には、端面で複数のセラミックプレートを組合わせた構成にする必要がある。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭４２−２２１４４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】複数のセラミックプレートの端面が組合わされたバーナ筒では、その端面を跨ぐ炎口間の距離は、端面から端面に最も近い炎口までの距離（以下、「端距離」と言う）の２倍になる。従って、セラミックプレートの端面を跨ぐ火移りが行われにくい（悪い）。火移りが悪いと、バーナ筒から大量の混合気が噴出してから、その混合気に着火する。このため、急激な燃焼が起こり好ましくない。
火移りを良好にするためには、セラミックプレートの端距離を小さくすればよい。しかしながら、端距離を小さくしようとすると、端面と炎口の間にクラックが入ってしまったり、焼成前のセラミック素材にピンを突き刺して炎口を形成する際に端面が変形してしまったりする。このため、端距離を小さくするのには限界がある。
【０００５】
火移りは、上から下に向かうよりも、下から上に向かう方が良好である。なぜならば、炎口に形成される火炎は、上方を向いて燃焼するからである。このため、点火電極はバーナ筒の下方に配置するのが理想的である。しかしながら、バーナに隣接して設けられることが多い凝縮器で発生する排気ガス中の水分の凝縮水に濡れるのを避けるためや、スペース上の制約等から、点火電極をバーナ筒の上方に配置せざるを得ない場合がある。上述したように、セラミック製のバーナでは、セラミックプレートの端面を跨ぐ火移りが行われにくい。このため、元々火移りが行われにくいセラミック製のバーナで、その上方に点火電極を配置すると、火移りがますます悪くなってしまう。
【０００６】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、火移りが良好なセラミック製のバーナ、およびそれに用いるセラミックプレートを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用と効果】請求項１に記載のバーナは、炎口群が形成された複数のセラミックプレートが端面で組合わされている。そして、組合せに用いられるセラミックプレート端面の少なくとも一方に厚さ方向に伸びるスリットが形成されている。
上記のバーナは、組合せに用いられるセラミックプレート端面の少なくとも一方に厚さ方向に伸びるスリットが形成されている。このように構成されていると、セラミックプレートが組合わされたときに、端面に厚さ方向に伸びる貫通孔が形成される。従って、バーナ点火時には、一方のセラミックプレートの端面に最も近い炎口から他方のセラミックプレートの端面に最も近い炎口に直接火移りが行われるのではなく、スリットによって形成された貫通孔を介して火移りが行われる。よって、火移りが良好になる。
【０００８】
請求項２に記載のバーナは、炎口群が形成された複数のセラミックプレートが端面で組合わされている。そして、組合せに用いられるセラミックプレート端面の長手方向がバーナ上下方向に食い違って伸びている。
上記のバーナでは、組合せに用いられるセラミックプレート端面の長手方向がバーナ上下方向に食い違って伸びている。このようなバーナでは、セラミックプレート端面の長手方向がバーナ上下方向に食い違っている部分（以下、「食違い部」と言う）を水平方向に横切る火移りの方が、セラミックプレート端面の長手方向が上下方向に食い違っていない部分（以下、「非食違い部」と言う）を上から下に向かう火移りよりも良好である。火炎は上方を向いて燃焼するので、水平方向の火移りの方が、上から下に向かう火移りよりも移りやすいからである。よって、バーナ上部で点火が行われた場合に、火移りは、移りにくい非食違い部を経なくても、移りやすい食違い部を経て更に下に向かうことができる。よって、火移りが良好になる。
【０００９】
請求項３に記載のバーナ用セラミックプレートは、炎口群が形成されているとともに、複数が端面で組合わされてバーナとして用いられる。そして、組合せに用いられる端面に厚さ方向に伸びるスリットが形成されている。
上記のセラミックプレートを組合わせたバーナでは、セラミックプレートの端面に厚さ方向に伸びる貫通孔が形成される。従って、バーナ点火時には、一方のセラミックプレートの端面に最も近い炎口から他方のセラミックプレートの端面に最も近い炎口に直接火移りが行われるのではなく、スリットによって形成された貫通孔を介して火移りが行われる。よって、火移りが良好になる。
【００１０】
請求項４に記載のバーナ用セラミックプレートは、炎口群が形成されているとともに、複数が端面で組合わされてバーナとして用いられる。そして、組合せに用いられる端面の長手方向がバーナ上下方向に食い違って伸びている。
上記のセラミックプレートを組合わせたバーナの上部で点火が行われると、火移りは、移りにくい非食違い部を経なくても、移りやすい食違い部を経て更に下に向かうことができる。よって、火移りが良好になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】後述する実施例の主要な特徴を記載する。
（形態１）
第１実施例のバーナは、筒状のバーナ本体を備える全周型である。バーナ本体は、湾曲した６つのセラミックプレートが組合わされて円筒状を呈している。セラミックプレートには、その厚さ方向に貫通する炎口群が形成されている。炎口群は、放射状に配置されている。セラミックプレートの組合せに用いられる端面は、直線状に伸びるとともに、厚さ方向に貫通するスリットが形成されている。このスリットによって、セラミックプレートが組合わされると、バーナ本体を厚さ方向に貫通する火移り用炎口が形成される。
（形態２）
第２実施例では、セラミックプレートの組合せに用いられる端面は、バーナ本体の長手方向（水平方向）に伸びるとともに、途中でバーナ本体の短手方向（上下方向）に食い違って伸びている。
（形態３）
第３実施例では、セラミックプレートの１つの外周端部に、平坦部が形成されている。平坦部には、導電性コーティングが施されている。炎口は、導電性コーティングを貫通している。
【００１２】
【実施例】
（第１実施例）
本発明の第１実施例に係る全周型のバーナ１０について、図面を参照しながら説明する。
図１に示されているように、バーナ１０は、バーナ取付プレート１２、基部押えプレート２２、バーナ本体１４、分布管１６、端部押えプレート１８等から構成されている。
図２は、図１のバーナ１０から、バーナ本体１４と端部押えプレート１８を取外した状態を示している。バーナ取付プレート１２は、図３に良く示されているように円盤状であり、４つの貫通穴１２ａを有している。貫通穴１２ａは、バーナ１０を熱交換器３０に固定するのに用いられる（熱交換器３０については、後述にて詳細に説明する）。バーナ取付プレート１２には、外周部にフランジ２２ａが形成された基部押えプレート２２が、スポット溶接２３によって固定されている。
【００１３】
図２に示されているように、分布管１６には、多数の分布孔１６ｄが形成されている。分布管１６の内部は、バーナ取付プレート１２の中央部分に形成されている開口１２ｂで外部と連通している。なお、図２では、分布孔１６ｄは一様の密度で配置されているが、その配置密度を調整することにより、バーナ本体１４の燃焼強さの分布を調整することができる。バーナ取付プレート１２の開口１２ｂから分布管１６内にガスと空気の混合気を供給すると、分布孔１６ｄからの混合気の噴出は、分布管１６の基部側（バーナ取付プレート１２側）よりも端部側の方がより強い傾向を示す。分布管１６の端部は行き止まりになっているので、内部の圧力が基部よりも高くなるからである。そこで、分布孔１６ｄの分布密度を端部で低くし、基部で高くすることにより、分布管１６から噴出する混合気の分布を均一にすることができる。分布管１６から噴出する混合気の分布を均一にすることができると、バーナ本体１４の燃焼強さの分布も均一になる。
【００１４】
図３に示されているように、分布管１６の軸直角方向から見た形状は方形状である。分布管１６の基部には、外方に向いた４枚の基部取付片１６ａが形成され、端部には、内方に向いた４枚の端部取付片１６ｂが形成されている。分布管１６の基部取付片１６ａは、基部押えプレート２２に形成された方形状の開口２２ｂに入り込んで配置される。そして、分布管１６は、基部取付片１６ａがバーナ取付プレート１２にスポット溶接２４で固定されることにより、バーナ取付プレート１２に取付けられる。端部取付片１６ｂのそれぞれには、スクリュウ穴１６ｃが１つずつ形成されている。
【００１５】
図４に示されているように、バーナ本体１４は、６つのセラミックプレート２６が筒状に組合わされている。セラミックプレート２６の組合せに用いられる端面５３は、直線状に伸びるとともに、研磨されている。このため、端面５３同士は密着し、それらの間にセラミックウール等のシール部材を挟み込む必要がない。セラミックプレート２６には、厚さ方向に貫通する多数の炎口が形成されている。図５に良く示されているように、炎口２６ａの軸は、互いに放射状に配置されている。炎口２６ａの端距離（端面５３に最も近い炎口２６ａと、端面５３との距離）は、炎口２６ａのピッチよりも大きくされている。このようになっているのは、炎口２６ａの端距離がピッチよりも小さいと、端面５３と炎口２６ａとの間にクラックが入ってしまうからである。
なお、炎口２６ａは、セラミックプレート２６が焼成前のセラミック素材の状態にあるときに加工する。具体的には、平板粘土状のセラミック素材に同時に複数のピンを突き刺し、炎口２６ａを加工する。炎口２６ａを加工するに際して、端距離が小さいとピンを突き刺した影響が端面５３に及び、端面５３が変形してしまう。この現象を防止するためにも、炎口２６ａの端距離は、炎口２６ａのピッチよりも大きくせざるを得ない。炎口２６ａが形成されたセラミック素材は、型等を用いて曲げ成形し、さらに焼成することによりセラミックプレート２６になる。
【００１６】
なお、図４、図５の炎口２６ａは、模式的に図示されている。このため、図１と、図４および図５とでは、炎口２６ａの分布が異なっている。また、炎口２６ａは、セラミックプレート２６の全面に亘って分布しているが、図１ではその一部のみを図示している。
【００１７】
図４、図５に示されているように、セラミックプレート２６の端面５３には、厚さ方向に貫通する４つのスリット２６ｂが設けられている。スリット２６ｂは、セラミックプレート２６が組合わされたときに、互いに対向する位置に配置されている。このため、セラミックプレート２６が組合わされた状態では、１組のスリット２６ｂによって、火移り用炎口５２が形成される。
なお、図７に示されているように、組合わされるセラミックプレート２６の片側の端面５３にスリット２６ｂを設け、それによって火移り用炎口５２を形成することもできる。このようにすると、図４の形態と異なり、端面５３それぞれのスリット２６ｂの位置を一致させる必要がないので、スリット２６ｂの位置精度を甘くすることができる。
図８は、互いの軸が平行な炎口２６ａが形成された４つのセラミックプレート２６を組合わせたバーナ本体１４の断面を例示している。セラミックプレート２６の端面５３にはスリット２６ｂが設けられており、これによって火移り用炎口５２が形成されている。軸が並行な炎口２６ａは、平板状のセラミック素材の段階で軸が並行な炎口２６ａを加工し、その後に曲げ加工して軸が放射状な炎口２６ａを形成するよりも加工工数が少ない。よって、軸が平行な炎口２６ａは、容易に、安価に形成することができる。
【００１８】
図１、図６に示されているように、セラミックプレート２６が組合わされたバーナ本体１４は、基部押えプレート２２と端部押えプレート１８の間に配置される。端部押えプレート１８は、スクリュウ２８によって分布管１６の端部取付片１６ｂに取付けられる。端部押えプレート１８を分布管１６に取付けると、端部押えプレート１８と基部押えプレート２２が、バーナ本体１４をその軸方向に押え付ける。このため、バーナ本体１４のセラミックプレート２６は、組合わされた状態に保持される。この場合に、端部押えプレート１８とセラミックプレート２６との間、および基部押えプレート２２とセラミックプレート２６との間にセラミックウール等のパッキンを介装することが好ましい。このようにすると、パッキンによって、セラミックプレート２６の長手方向寸法のバラツキや、分布管１６とセラミックプレート２６との熱膨張差を吸収することができる。
【００１９】
端部押えプレート１８と基部押えプレート２２は、バーナ本体１４の端部開口を閉じる機能を有している。分布管１６は、バーナ本体１４内に混合気を供給する。端部押えプレート１８、基部押えプレート２２、分布管１６は、セラミックプレート２６の組合せを保持している。このため、セラミックプレート２６の組合せ状態を保持するための部材を別に設ける必要がない。よって、構成が単純である。また、セラミックプレート２６の組合せ状態を保持するための部材がバーナ本体１４の外周側に配置されないので、火炎の周方向の均一性を乱すことがない。
【００２０】
基部押えプレート２２と端部押えプレート１８は、それぞれフランジ２２ａ、１８ａを有している。フランジ２２ａ、１８ａの高さは、例えば、５ｍｍ程度である。フランジ２２ａ、１８ａの内径と、バーナ本体１４の外径との間には隙間がある。この隙間は、例えば、０．５ｍｍ程度である。フランジ２２ａ、１８ａが設けられていることにより、セラミックプレート２６を組合せて装着するときの作業が容易になるとともに、セラミックプレート２６が外方に外れてしまうのが防止されている。
なお、分布管１６、端部押えプレート１８、基部押えプレート２２によるセラミックプレート２６の保持は、バーナ本体１４を軸方向に押え付けることによって行われるものに限られない。例えば、端部押えプレート１８のフランジ１８ａと基部押えプレート２２のフランジ２２ａと、バーナ本体１４の端部外周部との間に隙間を設けず、フランジ１８ａ、２２ａでバーナ本体１４の端部外周部を締め付けることによってセラミックプレート２６の組合せ状態を保持することもできる。
【００２１】
図９は、熱交換器３０を模式的に示している。熱交換器３０は、外筒３２、バーナ１０、凝縮パイプ３４、加熱パイプ３６、第１ヘッダー３７、第２ヘッダー３８、第３ヘッダー４０等から構成されている。
外筒３２は円筒状であり、一方の端部に円盤状の端部プレート３２ａが設けられているとともに、他方の端部に排気口３２ｂが開口している。また、外筒３２の排気口３２ｂ側の底部には、ドレイン３２ｃが設けられている。外筒３２の端部プレート３２ａ側の半分は加熱室３２ｄとされており、排気口３２ｂ側の半分は凝縮室３２ｅとされている。加熱室３２ｄと凝縮室３２ｅは、円盤状の仕切板３２ｆによって仕切られている。
【００２２】
凝縮パイプ３４は、２本が束になった螺旋状であり、凝縮室３２ｅ内に配置されている。凝縮パイプ３４の一端は第１ヘッダー３７に接続されており、他端は第２ヘッダー３８に接続されている。加熱パイプ３６も２本が束になった螺旋状であり、バーナ１０を取り巻くようにして加熱室３２ｄ内に配置されている。加熱パイプ３６の一端は第２ヘッダー３８に接続されており、他端は第３ヘッダー４０に接続されている。
バーナ本体１４の上方には、点火電極５０が配置されている。点火電極５０は、コントローラ（図示省略）によって制御されており、作動するとスパークを発生する。
【００２３】
バーナ１０にはガスと空気の混合気が供給され、バーナ本体１４の炎口２６ａから噴出する。炎口２６ａから噴出した混合気は、燃焼して火炎４２を形成する。火炎４２は、バーナ本体１４の周りで放射状に燃焼する。仕切板３２ｆが設けられていることにより、燃焼ガスが加熱パイプ３６を通過してから、凝縮室３２ｅに入るようにされている。
第１ヘッダー３７には、水道水等の水が供給される。第１ヘッダー３７に供給された水は、凝縮パイプ３４を通過する。また、バーナ１０で混合気が燃焼することによって発生する燃焼ガスは、凝縮室３２ｅと排気口３２ｂを通過して外部に排出される。燃焼ガスには、水蒸気が含まれている。凝縮室３２ｅを通過する燃焼ガス中の水蒸気は、凝縮パイプ３４を通過している水によって潜熱が回収されて凝縮水４４になる。凝縮水４４は、ドレイン３２ｃから外部に排出される。一方、水蒸気から潜熱を回収した水は、温度が上昇してから第２ヘッダー３８に流入する。
【００２４】
２本の凝縮パイプ３４を通過してから第２ヘッダー３８に流入する水の温度は、それぞれの凝縮パイプ３４で差がある。この温度差は、第２ヘッダー３８内で水が混合することによって均一になる。温度が均一になった水は、加熱パイプ３６を通過する。加熱パイプ３６を通過する水は、バーナ１０で燃焼している火炎４２によって加熱され温水になる。温水は、第３ヘッダー４０で混合して均一な温度になり、熱交換器３０の外部に送水される。温水温度は、コントローラによってバーナ１０の燃焼強さが制御されることによって所定温度に維持される。温水は、暖房等に用いられる。
【００２５】
本実施例のバーナ本体１４を構成するセラミックプレート２６は、上述したように、端面５３にスリット２６ｂが形成されている（図４、図５、図７、図８参照）。スリット２６ｂは、セラミックプレート２６が組合わされた状態で火移り用炎口５２を形成する。火移り用炎口５２が形成されていると、点火時の火移りは、セラミックプレート２６の端面に最も近い炎口２６ａまで伝搬してから、火移り用炎口５２に伝搬し、さらに隣接するセラミックプレート２６の端面５３に最も近い炎口２６ａまで伝搬する。上述したように、セラミックプレート２６では、炎口２６ａの端距離をピッチよりも大きくせざるを得ない。このため、隣接するセラミックプレート２６の端面５３に最も近い炎口２６ａ同士の距離は、端距離の２倍と大きいが、それらの間に火移り用炎口５２を設けることにより、良好な火移りを実現することができる。
図８に示されている、互いの軸が並行な炎口２６ａが形成されたセラミックプレート２６が組合わされたバーナ本体１４は、炎口２６ａが放射状に形成されたセラミックプレート２６（図５）よりも、炎口２６ａの端距離が大きい。このため、火移り用炎口５２を設けることによる火移りの改善がより顕著である。
【００２６】
（第２実施例）
本第２実施例は、その構成の多くが第１実施例と重複している。従って、本第２実施例として特徴的な部分のみを説明する。
図１０に示されているように、バーナ本体１４は、６つのセラミックプレート５５が筒状に組合わされている。組合せに用いられるセラミックプレート５５の端面５６は、バーナ本体１４の長手方向（水平方向、バーナ本体１４の軸方向）に伸びるとともに、途中でバーナ本体１４の短手方向（上下方向）に食い違って伸びている（以下においては、端面５６の長手方向に伸びている部分を水平部５６ａ、食い違って伸びている部分を食違い部５６ｂと言う）。
【００２７】
図１１で模式的に示されているように、炎口５５ａ上に形成される火炎４２は、上方を向いて燃焼する。上述したように、点火電極５０は、バーナ本体１４の上方に配置されている。このため、点火時の火移りは、バーナ本体１４の上から下に向かって行われる。火炎４２が上方を向いて燃焼していると、端面５６の水平部５６ａを渡る火移り（図１０の矢印６０の方向）が起こりにくい。例えば、図１１で、火炎４２ａがその下方の炎口５５ｂに火移りする場合には、火炎４２ａが上方を向いているので、火移りが行われにくい。これに対して、端面５６の食違い部５６ｂを渡る火移り（図１０の矢印６２の方向）は、火炎４２が上方を向いている影響を受けないので移りやすい。従って、本実施例のバーナ本体１４では、図１０において矢印６３で示されているルートで、良好な火移りが行われる。
【００２８】
図１２は、２つのバーナ本体小組立６７を軸方向に２つ重ね合わせたバーナ本体１４を例示している。バーナ本体小組立６７は、６つのセラミックプレート６５が筒状に組合わされている。組合せに用いられるセラミックプレート６５の端面６６は、バーナ本体１４の長手方向に伸びるとともに、途中でバーナ本体１４の短手方向（上下方向）に食い違って伸びている。このように構成されていると、食違い部６８を渡る火移りは、火炎４２が上方を向いている影響を受けない。このため、矢印６９で示されているルートで、良好な火移りが行われる。
【００２９】
（第３実施例）
本第３実施例として特徴的な部分のみを説明する。
図１３に示されているように、バーナ本体１４は、５つのセラミックプレート７２と１つのセラミックプレート７３が筒状に組合わされている。なお、セラミックプレート７２、７３には、それぞれ多数の炎口７２ａ、７３ｂが形成されているが、図１３では図示の明瞭化を目的として、それらの図示を省略している（炎口７２ａ、７３ｂは、図１４に図示されている）。セラミックプレート７３の外周端部には、平坦部７３ａが設けられている。平坦部７３ａは、セラミックプレート７３が焼成前の粘土状の状態のときに型成形することもできるし、焼成後に切削して形成することもできる。
【００３０】
平坦部７３ａには、導電性コーティング７５が形成されている。導電性コーティング７５は、例えば、導電性セラミック（ペロブスカイト型金属酸化物である、Ｌａ１−ｘＳｒｘＭｎＯ３、Ｌａ０．７Ｓｒ０．３Ｍｎ３等）を焼付け塗装する等により形成することができる。導電性コーティング７５を形成する際には、ローラを用いてコーティング素材を塗布する。ローラで曲面にコーティング素材を均一な厚さに塗布するのは難しい。これに対して、平坦な部分に対しては、ローラを用いて均一な厚さのコーティング素材を容易に形成することができる。よって、セラミックプレート７３の平坦部７３ａに、均一な厚さの良質な導電性コーティング７５を形成することができる。図１４に良く示されているように、炎口７３ｂは、導電性コーティング７５を貫通している。
【００３１】
図１５は、バーナ１０の火炎検知系統を模式的に図示している。火炎検知系統は、フレームロッド７６、上述した導電性コーティング７５、検知部７７、直流電源７８等を備えている。フレームロッド７６は、導電性を有しており、導電性コーティング７５の上方に配置されている。検知部７７と直流電源７８は、フレームロッド７６と導電性コーティング７５を結ぶ電気経路７９に介装されている。直流電源７８は、フレームロッド７６と導電性コーティング７５間に所定電圧を印加している。
火炎が燃えていない状態（着火前の状態）では、フレームロッド７６と導電性コーティング７５の間は絶縁されている。バーナ１０が着火され、火炎４２が炎口７３ｂとフレームロッド７６に跨って燃焼すると、フレームロッド７６と導電性コーティング７５との間にイオン電流が流れる。検知部７７は、このイオン電流の流れによって着火を検知する。このような、イオン電流によって着火を検知する方式（フレームロッド方式）は、熱電対を用いて火炎４２による温度上昇から着火を検知する方式よりも応答性に優れている。
本第３実施例のように、セラミックプレート７３に平坦部７３ａを設け、そこに良質な導電性コーティング７５を形成することにより、絶縁材料であるセラミックプレート７２、７３からバーナ本体１４を構成しても、フレームロッド式の火炎検知系統を実現することができる。
【００３２】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係るバーナの側面図。
【図２】第１実施例に係る分布管の側面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図。
【図４】第１実施例に係るバーナ本体の斜視図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】第１実施例に係るＶＩ−ＶＩ線矢視図。
【図７】第１実施例に係るバーナ本体の斜視図（変形例）。
【図８】第１実施例に係るバーナ本体の断面図（変形例）。
【図９】第１実施例に係る熱交換器の模式的構造図。
【図１０】第２実施例に係るバーナ本体の斜視図。
【図１１】第２実施例に係るバーナで火炎が燃焼している状態の模式図。
【図１２】第２実施例に係るバーナ本体の斜視図（変形例）。
【図１３】第３実施例に係るバーナ本体の斜視図。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図。
【図１５】第３実施例に係る火炎検知系統の系統図。
【符号の説明】
１０：バーナ
１２：バーナ取付プレート、１２ａ：貫通穴、１２ｂ：開口部
１４：バーナ本体
１６：分布管、１６ａ：基部取付片、１６ｂ：端部取付片、１６ｃ：スクリュウ穴、１６ｄ：分布孔
１８：端部押えプレート、１８ａ：フランジ
２２：基部押えプレート、２２ａ：フランジ、２２ｂ：開口
２３、２４：スポット溶接
２６：セラミックプレート、２６ａ：炎口、２６ｂ：スリット
２８：スクリュウ
３０：熱交換器
３２：外筒、３２ａ：端部プレート、３２ｂ：排気口、３２ｃ：ドレイン、３２ｄ：加熱室、３２ｅ：凝縮室、３２ｆ：仕切板
３４：凝縮パイプ
３６：加熱パイプ
３７：第１ヘッダー
３８：第２ヘッダー
４０：第３ヘッダー
４２、４２ａ：火炎
５０：点火電極
５２：火移り用炎口
５３：端面
５５：セラミックプレート、５５ａ：炎口、５５ｂ：炎口
５６：端面、５６ａ：水平部、５６ｂ：食違い部
６０、６２、６３：矢印
６５：セラミックプレート
６６：端面
６７：バーナ本体小組立
６８：食違い部
６９：矢印
７２：セラミックプレート、７２ａ：炎口
７３：セラミックプレート、７３ａ：平坦部、７３ｂ：炎口、
７５：導電性コーティング
７６：フレームロッド
７７：検知部
７８：直流電源
７９：電気経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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