(57)【要約】【課題】簡単な構成により効率よく複数のファイバーをまとめてテープ化できるファイバーのテープ化装置を提供することを目的とする。【解決手段】紫外線硬化樹脂Ｒを収容した樹脂槽５と、複数本のファイバーＦを通過させて整形するテープ化治具１と、を具備する。テープ化治具１は、樹脂槽５を通過させた複数本のファイバーＦを横断面横一列に整列させる誘導整列孔を有するニップル部２と、ファイバーＦを通過させて外面に紫外線硬化樹脂Ｒを付着させる大気開放状の樹脂溜部３と、複数本のファイバーＦが上記横一列に整列して通過するテープ断面決定孔を有するダイス部４と、を備えている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化樹脂（Ｒ）を収容した樹脂槽（５）と、複数本のファイバー（Ｆ）を通過させて整形するテープ化治具（１）と、を具備し、該テープ化治具（１）が、上記樹脂槽（５）を通過させた複数本の上記ファイバー（Ｆ）を横断面横一列に整列させる誘導整列孔（１０）を有するニップル部（２）と、該ファイバー（Ｆ）を通過させて該ファイバー（Ｆ）の外面に紫外線硬化樹脂（Ｒ）を付着させる大気開放状の樹脂溜部（３）と、複数本の上記ファイバー（Ｆ）が上記横一列に整列して通過するテープ断面決定孔（１１）を有するダイス部（４）と、を備えることを特徴とするファイバーのテープ化装置。
【請求項２】
上記テープ化治具（１）の上記樹脂溜部（３）の上部に開口部（６）を形成し、複数本の上記ファイバー（Ｆ）が上記樹脂槽（５）の上記紫外線硬化樹脂（Ｒ）を該樹脂（Ｒ）の粘性により引き連れて上記ニップル部（２）の入口部（２ａ）に過剰な該樹脂（Ｒ）を滞留させ該過剰な該樹脂（Ｒ）を該樹脂溜部（３）の該開口部（６）へオーバーフローさせるようにした請求項１記載のファイバーのテープ化装置。
【請求項３】
上記テープ化治具（１）は、治具本体部（８）と蓋部（９）とを有し、上記誘導整列孔（１０）と上記テープ断面決定孔（１１）は、該蓋部（９）が該治具本体部（８）と閉状態となって貫通孔状となり、開状態となって上方開口溝状となるようにした請求項１又は２記載のファイバーのテープ化装置。
【請求項４】
複数本のファイバー（Ｆ）を長手方向に搬送し、紫外線硬化樹脂（Ｒ）を収容する樹脂槽（５）を通過させ、その後、該ファイバー（Ｆ）を横断面横一列に整列させ、大気圧が作用する樹脂溜部（３）を通過させて該ファイバー（Ｆ）の外面に紫外線硬化樹脂（Ｒ）を付着させ、該樹脂溜部（３）から絞って該ファイバー（Ｆ）に該樹脂（Ｒ）を被覆状とし、該樹脂（Ｒ）を硬化させて複数本の該ファイバー（Ｆ）を一本のテープ状にすることを特徴とするファイバーのテープ化方法。
【請求項５】
上記樹脂槽（５）の上記紫外線硬化樹脂（Ｒ）を該樹脂（Ｒ）の粘性により上記ファイバー（Ｆ）の走行により引き連れ、過剰な該樹脂（Ｒ）を上記樹脂溜部（３）へ流入させる請求項４記載のファイバーのテープ化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数本の光ファイバーをテープ状にまとめるファイバーのテープ化装置及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年通信機器において情報の伝送速度の向上が求められており、情報伝達手段として光通信の検討が進んでいる。その中で、複数本の光ファイバーをシート状の基板に配線してボード状とさせた光ファイバー配線板が提案されている。この光ファイバー配線板は、図９に示すように、複数本の光ファイバーを基板に接着して配線し、夫々の光ファイバーの両端部を基板の端縁の所定箇所から引き出し、複数本の光ファイバー端末で一束の引き出し線部（延出部）とし、引き出し線部が複数束配設されている。そして、夫々一束の引き出し線部の端部にコネクタが取付けられており、この引き出し線部は長手方向に、光ファイバーがバラバラにならないようテープ状としてまとめられている。
【０００３】
光ファイバー配線板の光ファイバーの引き出し線部をテープ状にする従来のテープ化装置は、図１０に示すように、複数本の光ファイバー４０の長手方向２点を整列治具４１，４１により保持し、粘着テープ４２，４２を光ファイバー４０の両面から挟み込み、光ファイバー４０を整列治具４１，４１間において、図１１に示すようにテープ化している。そして、幅方向の余分な粘着テープ４２，４２をカッター４３により截断し、図１２の断面図に示すように、複数の光ファイバー４０をテープ状にまとめている。
また、他の従来のテープ化装置は、図１３に示すように、テープ化ヘッド４４内へ図外のポンプやディスペンサー等から紫外線硬化樹脂４５を供給し、ヘッド４４の成形孔４７内に複数本の光ファイバー４０を挿入させ、ヘッド４４内部において樹脂４５を光ファイバー４０に外皮させ、光ファイバー４０を長手方向に搬送し、ヘッド４４の出口近傍に設けた光源４６，４６から紫外光を照射し、樹脂４５を硬化させテープ化している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１０に示す従来のテープ化装置は、一度の作業でテープ化できる長手方向長さは、一対の整列治具４１，４１間隔に制限され、光ファイバー４０を長手方向連続的にテープ化させることが不可能であり、光ファイバー４０を所定必要長さまでテープ化させるためには、繰り返し作業が必要で作業効率が悪いという欠点がある。
また、図１３に示す従来のテープ化装置は、複数本の光ファイバー４０をヘッド４４の成形孔４７内へ挿入しなければならず、段取りに手間がかかるという欠点がある。従って、図９のような光ファイバー配線板の引き出し線部（光ファイバー）をテープ化する場合、複数束の引き出し線部が基板の端縁に並んでいるため、図１３の装置では、段取りに時間がかかり作業の効率化が図れないという欠点がある。また、この装置では、紫外線硬化樹脂４５をヘッド４４内へ供給する加圧手段（ポンプやディスペンサー等）を必要とし、装置が複雑化するという欠点がある。
【０００５】
そこで本発明は、簡単な構成により効率よく複数のファイバーをまとめてテープ化できるファイバーのテープ化装置及びその方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るファイバーのテープ化装置は、紫外線硬化樹脂を収容した樹脂槽と、複数本のファイバーを通過させて整形するテープ化治具と、を具備し、該テープ化治具が、上記樹脂槽を通過させた複数本の上記ファイバーを横断面横一列に整列させる誘導整列孔を有するニップル部と、該ファイバーを通過させて該ファイバーの外面に紫外線硬化樹脂を付着させる大気開放状の樹脂溜部と、複数本の上記ファイバーが上記横一列に整列して通過するテープ断面決定孔を有するダイス部と、を備えるものである。
また、上記テープ化治具の上記樹脂溜部の上部に開口部を形成し、複数本の上記ファイバーが上記樹脂槽の上記紫外線硬化樹脂を該樹脂の粘性により引き連れて上記ニップル部の入口部に過剰な該樹脂を滞留させ該過剰な該樹脂を該樹脂溜部の該開口部へオーバーフローさせるようにしたものである。
また、上記テープ化治具は、治具本体部と蓋部とを有し、上記誘導整列孔と上記テープ断面決定孔は、該蓋部が該治具本体部と閉状態となって貫通孔状となり、開状態となって上方開口溝状となるようにしたものである。
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明に係るファイバーのテープ化方法は、複数本のファイバーを長手方向に搬送し、紫外線硬化樹脂を収容する樹脂槽を通過させ、その後、該ファイバーを横断面横一列に整列させ、大気圧が作用する樹脂溜部を通過させて該ファイバーの外面に紫外線硬化樹脂を付着させ、該樹脂溜部から絞って該ファイバーに該樹脂を被覆状とし、該樹脂を硬化させて複数本の該ファイバーを一本のテープ状にする。
また、上記樹脂槽の上記紫外線硬化樹脂を該樹脂の粘性により上記ファイバーの走行により引き連れ、過剰な該樹脂を上記樹脂溜部へ流入させる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】
図１は、本発明のファイバーのテープ化装置の実施の一形態を示す側面図であり、この装置によりテープ状とされるファイバーＦとして光ファイバーがあり、特に、図９に示すような、光ファイバー配線板（ファイバーシート）Ｐの基板１２の端縁から延伸する複数本（２本から１２本等）からなる光ファイバーの束（引き出し線部７）を次々とテープ化（リボン状と）するために用いることができる。
【００１０】
光ファイバー配線板Ｐについて図９により説明すると、これは、複数本の光ファイバーをシート状の基板１２に接着して配線し、ボード状に一体化させたものであり、各光ファイバーの両端部は、他の通信機器等の端子と接続させるために、基板１２の所定位置から突出状に引き出され、各光ファイバーの端末が他の光ファイバーの端末と一緒になって端末線部（引き出し線部７）となり先端にコネクタ１３が接続されている。この基板１２から引き出されて一束となる引き出し線部（延出部）７は、基板１２の端縁から約　１００ｍｍ〜３０００ｍｍの長さのものがあり、基板１２の端縁に複数本が並設された状態となる。
【００１１】
そして、図１に示すように、複数本のファイバーＦ───図９の引き出し線部７───をテープ状とするファイバーのテープ化装置は、液状の紫外線硬化樹脂Ｒを収容した樹脂槽５と、複数本のファイバーＦを通過させて樹脂被覆ファイバーａに整形するテープ化治具１と、樹脂被覆ファイバーａに紫外光（紫外線）を照射し紫外線硬化樹脂Ｒを硬化させテープ状（テープ部ｂ）とする樹脂硬化手段１４と、テープ部ｂを上下両面から挟持してテープ部ｂの厚さ制御を行う厚み調整ロール１８と、ファイバーＦをその長手方向に搬送（走行）させる搬送手段１５と、を具備している。厚み調整ロール１８は、テープ部ｂ上下面の樹脂量を微調整して、厚さを制御するものである。
【００１２】
このテープ化装置によるファイバーＦのテープ化操作は、複数本のファイバーＦの基端部１６側を搬送手段１５において保持し、搬送手段１５の作動により複数本のファイバーＦの基端部１６側を引っ張って、ファイバーＦの基端部１６側から先端部１７に渡って樹脂槽５、テープ化治具１、樹脂硬化手段１４、厚み調整ロール１８を通過させテープ化する。
【００１３】
搬送手段１５は、図１に示すように、複数本のファイバーＦの基端部１６側を固定する固定治具１９と、固定治具１９を直線状のガイド部材２０に沿って走行させる図外の駆動部と、を有し、複数本のファイバーＦを一軸方向、即ちファイバーＦの長手方向に走行させるものである。
従って、図９の光ファイバー配線板Ｐの引き出し線部７をテープ化する場合、基板１２を固定治具１９に固定し、引き出し線部７を直線的に引っ張るようにすればよい。なお、テープ化作業開始の際の固定治具１９の待機位置は、樹脂硬化手段１４（及び厚み調整ロール１８）を挟んでテープ化治具１の直下流側とする。
【００１４】
樹脂槽５は、紫外線硬化型の樹脂Ｒを収容する上方開口状の容器であり、上流側の第一ローラー２１と下流側の第二ローラー２２とを備えている。第一ローラー２１は、樹脂槽５の上面から突出状とし、ファイバーＦを外方（空中）から樹脂内へ向き替えする転向ローラーであり、第二ローラー２２は樹脂槽５の上方位置へ上昇及び樹脂槽５内（樹脂Ｒ内）へ降下可能としており、図１のように降下状態となってファイバーＦを完全に樹脂Ｒ内へ浸すものである。図１の二点鎖線は、第二ローラー２２の待機状態であり、ファイバーＦをこの装置にセットする作業を容易にしている。
本装置において、上流側とはファイバーＦの先端部１７側であり、下流側は基端部１６側であり、樹脂槽５が上流側に、搬送手段１５が下流側に配置されている。
【００１５】
テープ化治具１は、図１に示すように、樹脂槽５の上部下流側にホルダ部材２３を介して取着されており、樹脂槽５の樹脂Ｒ中を通過したファイバーＦは、一旦、樹脂槽５から上方の空中へ脱して、テープ化治具１へ挿入される。
図２から図５は、テープ化治具１の図であり、図２は蓋部９が開状態の平面図、図３は正面図、図４は蓋部９が開状態の側面図、図５は蓋部９が閉状態の側面断面図である。
【００１６】
図２から図５に示すように、テープ化治具１は、上流側から順に、樹脂槽５を通過させた複数本のファイバーＦを横断面横一列に整列させる誘導整列孔１０を有するニップル部２と、ファイバーＦを通過させてファイバーＦの外面に紫外線硬化樹脂Ｒを付着させる大気開放状の樹脂溜部３と、複数本のファイバーＦが上記横一列に整列してかつ樹脂Ｒにより全周被覆状となって通過するテープ断面決定孔１１を有するダイス部４と、を備えている。なお、樹脂溜部３においてファイバーＦに付着させる紫外線硬化樹脂Ｒは、樹脂槽５に収容していた紫外線硬化樹脂Ｒと同じものである。
【００１７】
さらに、テープ化治具１は、治具本体部８と蓋部９とを有し、誘導整列孔１０とテープ断面決定孔１１は、蓋部９が治具本体部８と閉状態となって貫通孔状となり、開状態となって上方開口溝状となるものである。即ち、蓋部９の下面が誘導整列孔１０及びテープ断面決定孔１１の上面となる。また、図２に示すように、治具本体部８の上面部に、樹脂溜部３を挟んで上下流両側に２つの溝が直線状に形成され、一方が誘導整列孔１０、他方がテープ断面決定孔１１となる。
また、蓋部９は、治具本体部８の一端部側であってテープ化治具１におけるファイバーＦの走行方向に平行な軸心（軸線）２５を中心として、蓋部９の一端縁において、揺動可能に枢着されており、容易に誘導整列孔１０及びテープ断面決定孔１１を上方開口状態にすることができ、ファイバーＦのセットを容易にさせている。
【００１８】
図６の横断面図によりニップル部２の誘導整列孔１０について説明すると、誘導整列孔１０は横断面一文字状の孔であり、誘導整列孔１０の幅寸法Ｗ１　は、通過するファイバーＦの外径寸法にファイバーＦの本数を乗じた値と略同じ乃至その値より僅かに大きい寸法としている。また、誘導整列孔１０の高さ寸法Ｈ１　は、通過するファイバーＦの外径寸法と略同じ乃至僅かに大きい寸法としている。従って、誘導整列孔１０を通過する複数本のファイバーＦは、図６に示すように誘導整列孔１０において隣接状態（等ピッチ）で横断面横一列に規制される。
【００１９】
また、誘導整列孔１０の入口側端部の両側面及び下面には、外方（上流側方向）へ向かって上記幅寸法Ｗ１　及び高さ寸法Ｈ１　が拡大する三面勾配部２４が形成されており、誘導整列孔１０の位置より下方位置から進行してくるファイバーＦを滑らかに高さ方向整列させると共に、横方向広がり状で進行してくる複数本のファイバーＦを徐々に幅方向整列させることができ、ファイバーＦを傷つけることがない。
【００２０】
樹脂溜部３について説明すると、樹脂溜部３は、図５に示すようにテープ化治具１の治具本体部８の略中心部に形成した有底孔部と、蓋部９の略中心部でその有底孔部に対応する位置に形成した貫通孔部と、から成り、液状の紫外線硬化樹脂Ｒを収容している。即ち、テープ化治具１の樹脂溜部３の上部は開口部６が形成されることとなり、樹脂溜部３の樹脂Ｒには大気圧が作用する。そして、この樹脂溜部３の樹脂Ｒの中にファイバーＦを通過させ、ファイバーＦの外面に樹脂Ｒを全周（上下左右）より付着させる。なお、図７に示すように、樹脂溜部３を通過する複数本のファイバーＦは、上記誘導整列孔１０にて規制された横断面横一列状のままとすることができる。
【００２１】
さらに、図３、図４と図５に示すように、蓋部９のニップル部２に対応する部位（誘導整列孔１０の上壁部）は、蓋部９の本体部９ａの板厚Ｔより薄い板厚ｔの薄肉部９ｂを有している。この薄肉部９ｂの上下流方向長さは、テープ化治具１（蓋部９）の上流側端部───ニップル部入口部２ａ近傍───から下流側の樹脂溜部３までであり、薄肉部９ｂの幅方向寸法は、樹脂溜部３の幅寸法と等しくしている。従って、蓋部９の上流側は、薄肉部９ｂの上面が底面となる樹脂溜部３へ向かう凹溝となる。
【００２２】
そして、この薄肉部９ｂは誘導整列孔１０の上壁であると共に、自動樹脂供給路ともなる。具体的に説明すると、紫外線硬化樹脂Ｒは粘性が高く、樹脂槽５をファイバーＦが通過した後テープ化治具１へ進行する際、複数本のファイバーＦが樹脂槽５の紫外線硬化樹脂Ｒを、（樹脂Ｒは液体であるが）樹脂Ｒの粘性により、ニップル部２の入口部２ａへ引き連れる（連行する）。この樹脂槽５から随時引き上げられる樹脂量は、ファイバーＦに被覆して最終断面形状となるための必要樹脂量よりも多い量が、ファイバーＦの移動と共に搬送されることとなる。
【００２３】
そして、誘導整列孔１０の通過断面積がファイバーＦの全横断面積と略等しいため、ファイバーＦ同士の隙間にのみ樹脂Ｒが付着して走行できるため（樹脂Ｒが絞られるため）、ニップル部２の入口部２ａにおいて過剰な樹脂Ｒが滞留することとなり、図示省略するが、テープ化治具１の上流側上方部の近傍に膨出状の樹脂溜を形成することとなる。そして、この過剰な樹脂Ｒが、薄肉部９ｂの上面へと流出し、次々とその樹脂Ｒを樹脂溜部３の開口部６へオーバーフローさせ、樹脂溜部３内へ自動的に樹脂Ｒを流入させることができる。
【００２４】
次に、図８の横断面図によりダイス部４のテープ断面決定孔１１について説明すると、テープ断面決定孔１１は横断面一文字状の孔であり、テープ断面決定孔１１の幅寸法Ｗ２　は誘導整列孔１０の幅寸法Ｗ１　より大きく、かつ、テープ断面決定孔１１の高さ寸法Ｈ２　は誘導整列孔１０の高さ寸法Ｈ１　より大きく設定されており、テープ断面決定孔１１の通過断面積は、誘導整列孔１０の通過断面積より大きい。そして、このテープ断面決定孔１１の断面開口形状が、ファイバーＦの外周に被覆される樹脂Ｒの断面形状（被覆厚さ）を決定する支配断面となる。
また、誘導整列孔１０の長手方向（ファイバー走行方向）の中心線とテープ断面決定孔１１の長手方向の中心線とは同一直線状上に配置されるよう構成している。
【００２５】
従って、図８に示すように、誘導整列孔１０において横断面横一列に規制された複数本のファイバーＦは、そのままの状態で、テープ断面決定孔１１の四方壁面と非接触状態でテープ断面決定孔１１の中心エリアを走行することとなる。即ち、樹脂溜部３において、ファイバーＦの全外周に付着した樹脂Ｒが、テープ断面決定孔１１において絞られ、樹脂Ｒに被覆されたファイバーＦが所定の横断面一文字形状となる。
【００２６】
また図２に戻って説明するが、ダイス部４には、テープ断面決定孔１１の上流側に、テープ断面決定孔１１に連通する傾斜孔部２９を形成している。傾斜孔部２９は、下面側に勾配面が形成され、下流側へ向かって高さ寸法が縮小してテープ断面決定孔１１の高さ寸法Ｈ２　（図５参照）となるガイド孔である。
さらに、図２と図４に示すように、テープ断面決定孔１１を有するダイス部４の下流端部側は、治具本体部８の後側面８ａより後方へ突出した形状としている。これにより、図９に示した光ファイバー配線板Ｐの引き出し線部７の根元部からテープ化（樹脂被覆）する場合、図２と図４の二点鎖線で示すように、隣の引き出し線部７′が、治具本体部８の後側面８ａに大きな弧を描いて当接するため、引き出し線部７′が屈曲変形するのを防止することができる。即ち、引き出し線部７′を直角に曲げないよう大きく曲げて逃がすことができる空間が得られる。
【００２７】
樹脂硬化手段１４について説明すると、樹脂硬化手段１４は、図１に示すように、テープ化治具１の出口部近傍に配設され、横断面一文字状にされた樹脂Ｒが被覆するファイバーＦ（樹脂被覆ファイバーａ）の両面（上下面）に、図外の光源からの紫外線を照射する一対の照射部２６，２６を有している。従って、テープ化治具１からのファイバーＦと一緒に所定形状で引き出された樹脂Ｒを迅速に硬化させることができ、搬送手段１５の作動に従い、複数本のファイバーＦを、テープ断面決定孔１１の断面形状と同一の断面を有するテープ部ｂに連続的に成形させることができる。
【００２８】
次に、このテープ化装置を使用して、複数本のファイバーＦを紫外線硬化樹脂Ｒにより一本のテープ状とする方法について説明する。ここでは、図９に示した光ファイバー配線板Ｐの引き出し線部７のテープ化方法について説明する。
まず、光ファイバー配線板Ｐの基板１２を図１に示す搬送手段１５の固定治具１９に固定し、固定治具１９をテープ化治具１の下流側近傍に待機させる。そして、テープ化治具１の蓋部９を図２及び図４のように開状態として、上方開口溝状態にした誘導整列孔１０とテープ断面決定孔１１に、光ファイバー配線板Ｐの引き出し線部７（複数本のファイバーＦ）を載置させ位置決めし、蓋部９を閉状態として誘導整列孔１０とテープ断面決定孔１１とを貫通孔状とする。
【００２９】
次に、引き出し線部７を第一ローラー２１の上部に載置させ、第二ローラー２２を図１の二点鎖線で示した上方待機位置から降下させて引き出し線部７を樹脂槽５の紫外線硬化樹脂Ｒ内へ浸す。そして、固定治具１９を一方向へ移動させ引き出し線部７を引っ張って長手方向に搬送し、引き出し線部７の基端部１６側から先端部１７までをテープ化する。
【００３０】
テープ化する具体的な動作について説明すると、引き出し線部７を連続的に引っ張ることにより、引き出し線部７を紫外線硬化樹脂Ｒが収容される樹脂槽５内を通過させ、テープ化治具１のニップル部２の誘導整列孔１０においてファイバーＦを横断面横一列に整列させ、大気圧が作用する樹脂溜部３を通過させてファイバーＦの外面に紫外線硬化樹脂Ｒを付着させ、樹脂溜部３からダイス部４のテープ断面決定孔１１に絞ってファイバーＦに樹脂Ｒを被覆状とし、樹脂Ｒを樹脂硬化手段１４により連続的に硬化させて複数本のファイバーＦを一本のテープ状にしている。
そして、テープ化治具１の蓋部９を開状態としテープ化した引き出し線部７を取り出し、光ファイバー配線板Ｐの隣の引き出し線部７と入れ換えて上述と同様の操作を行い、複数本の引き出し線部７を順次テープ化していく。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により次のような効果を奏する。
【００３２】
（請求項１によれば）紫外線硬化樹脂Ｒをテープ化治具１内へ供給するポンプやディスペンサー等の供給手段を設けないため、設備費及びランニングコストの低減が可能となり、安価にファイバーＦをテープ化できる。
また、ファイバーＦを隣接状態で横断面横一列に整列させて、ファイバーＦの外面に紫外線硬化樹脂Ｒを被覆するため均一かつ綺麗にテープ化でき、ファイバーＦがほどけることがなく、コネクタの取付処理や融着接続処理等のその後の取り扱いが容易になる。
【００３３】
（請求項２によれば）紫外線硬化樹脂Ｒをテープ化治具１内へ供給するポンプやディスペンサー等の供給手段を設けなくても、動力なしで自動的に樹脂Ｒを樹脂溜部３へ供給でき、省力化が図れる。
【００３４】
（請求項３によれば）蓋部９の開閉により、容易にファイバーＦ（引き出し線部７）の設置が可能となり、光ファイバー配線板Ｐのように、複数束配設され、長さの短い引き出し線部７の端末処理を効率よく行うことができる。
【００３５】
（請求項４によれば）複数本のファイバーＦを隣接状態で横断面横一列に整え、そのままの状態を保ったまま、全周渡ってしかもファイバーＦの長手方向連続的に紫外線硬化樹脂Ｒを付着させて樹脂Ｒを硬化でき、綺麗に複数本のファイバーＦをテープ状に集約することができる。
【００３６】
（請求項５によれば）紫外線硬化樹脂Ｒをテープ化治具１内へ供給するポンプやディスペンサー等の供給手段を設けなくても、動力なしで自動的に樹脂Ｒを樹脂溜部３へ供給でき、省力化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のファイバーのテープ化装置の実施の一形態を示す側面図である。
【図２】テープ化治具の平面図である。
【図３】テープ化治具の正面図である。
【図４】テープ化治具の側面図である。
【図５】テープ化治具の側面断面図である。
【図６】複数本のファイバーが通過する誘導整列孔の横断面図である。
【図７】複数本のファイバーが通過する樹脂溜部の横断面図である。
【図８】複数本のファイバーが通過するテープ断面決定孔の横断面図である。
【図９】光ファイバー配線板の平面図である。
【図１０】従来のテープ化装置の側面図である。
【図１１】従来のテープ化装置によりテープ化されたファイバーの平面図である。
【図１２】従来のテープ化装置によりテープ化されたファイバーの横断面図である。
【図１３】従来のテープ化装置の平面図である。
【符号の説明】
１　テープ化治具
２　ニップル部
２ａ　入口部
３　樹脂溜部
４　ダイス部
５　樹脂槽
６　開口部
８　治具本体部
９　蓋部
１０　誘導整列孔
１１　テープ断面決定孔
Ｆ　ファイバー
Ｒ　紫外線硬化樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004045629.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004045629.tif 000011
【図１０】
2004045629.tif 000012
【図１１】
2004045629.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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