(57)【要約】【課題】簡単な構成で毛羽の発生を従来の繊維束集束装置より抑制させて糸品質を向上させることができる繊維束集束装置を提供する。【解決手段】繊維束集束装置３０は、ドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に設けられ、送出部３１と、送出部３１のニップ点に対して繊維束Ｆの移動方向の上流側に延びるように設けられた吸引孔３２ａを備えた摺動面を有する吸引パイプ３２とを備えている。送出部３１を構成するボトムニップローラ３５ａを挟んで吸引パイプ３２と反対側に巻掛け部材３３が設けられている。吸引パイプ３２、巻掛け部材３３及びボトムニップローラ３５ａに通気エプロン３４が巻き掛けられている。フリースアングルを増大させるように、巻掛け部材３３が吸引パイプ３２と別体で設けられている。吸引パイプ３２は接続管４８を介してダクトに接続され、ダクトには吸引装置が接続されている。【選択図】　　　図３
2004100094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡機のドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置であって、前記ドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられるとともにニップローラを備えた送出部と、前記送出部のニップ点に対して繊維束の移動方向の上流側に延びるように設けられた吸引孔を備えた摺動面を有する吸引部と、前記送出部を構成するとともに前記摺動面に接触する状態で回転される通気エプロンとを備え、前記吸引部より前記繊維束の移動方向の下流側に、前記通気エプロンが巻き掛けられる巻掛け部材を前記吸引部と別体で設けてフリースアングルを増大させた紡機における繊維束集束装置。
【請求項２】
前記巻掛け部材は前記ニップ点と、前記繊維束が前記ニップ点より下流側において前記通気エプロンから離れる位置までの距離が５ｍｍ以上となるように設けられている請求項１に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項３】
前記通気エプロンが巻き掛けられる吸引部及び前記巻掛け部材は、機台フレームに設けられた支持部に対して取り外し可能に支持される被支持部に少なくとも一端が嵌合する状態で支持されている請求項２に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項４】
前記巻掛け部材はバー状の充実体で形成されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の紡機における繊維束集束装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡機の繊維束集束装置に係り、詳しくは例えば精紡機のドラフト装置（ドラフトパート）の下流に配置され、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を集束する紡機の繊維束集束装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の繊維束集束装置として、図７に示すように、ドラフト装置の最終ローラ対６１の下流に、多孔エプロン６２を具備した送出ローラ対６３を設け、多孔エプロン６２の搬送面に吸引気流を作用させる空気吸引装置６４を設けたものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この繊維束集束装置では、多孔エプロン６２をガイドするエプロンケージ６５に形成された吸引溝孔を介して多孔エプロン６２の搬送面に吸引気流が作用する。
【０００３】
また、図８に示すように、ドラフト装置を構成する最終ローラ対７１の下流に、繊維束搬送面を形成する多孔エプロン７２を具備した送出ローラ対７３を設け、この多孔エプロン７２の搬送面に吸引気流を作用させる空気吸引装置７４を設けたものが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。この装置では多孔エプロン７２をガイドするエプロンガイド７５に形成された溝孔を介して多孔エプロン７２の搬送面に吸引気流が作用する。また、多孔エプロン７２はガイド部材７６により張力を付与された状態で回転されるようになっている。
【０００４】
また、ドラフト装置の最終ローラの下流のボトム側に吸引スリットを有する静止摺動面を構成する中空プロフィル（ガイド筒）を設け、中空プロフィルに輸送用の孔開けベルトが巻き掛けられた構成の繊維束集束装置も開示されている（例えば、特許文献３参照。）。この装置では、トップ側には前記孔開けベルトと当接してニップ点を画成するニップローラが設けられている。前記ニップローラは前記最終ローラにより移送ベルトを介して駆動されるようになっている。ニップローラを移送ベルトを介して駆動する構成に代えて、最終ローラに当接する移送ローラを介して駆動する構成も開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−２３８４２５号公報（段落番号［００１２］〜［００１５］、図１〜図３）
【特許文献２】
ドイツ特許出願公開ＤＥ１９７０８４１０Ａ１号公報（図１）
【特許文献３】
特開平１１−２８６８３７号公報（段落番号［００１７］〜［００２４］、図１，図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような繊維束集束装置を装備した紡機で糸を紡出した場合は、繊維束集束装置を装備しない紡機で糸を紡出した場合に比較して、毛羽の発生が低下するとともに糸斑も低下してＵ％が向上するが、更なる向上が望まれている。
【０００７】
従来、フリースアングル（フリース角度）を大きくすると毛羽の発生を抑制する効果があることは知られているが、フリースアングルを大きくすると糸切れが発生し易くなるという不具合があり、フリースアングルを大きくすることは操業上マイナスが大きかった。ここで、「フリースアングル」とは繊維束（フリース）がニップ点を通過した後、繊維束を引き出し位置まで案内する円弧面の曲率中心とニップ点とを結ぶ線分と、前記曲率中心と繊維束Ｆの引き出し点とを結ぶ線分との成す角度を意味する。
【０００８】
前記従来の繊維束集束装置では、フリースアングルを増大させることにより毛羽の発生を抑制して糸品質を向上させることに関しては、特に配慮がなされていなかった。例えば、特許文献１では図７に示すように、繊維束Ｆは送出ローラ対６３のニップ点の下流側においてほぼ接線方向に引き出されており、フリースアングルを大きくする配慮はなされていない。また、特許文献２でも繊維束Ｆは送出ローラ対７３のニップ点の下流側においてほぼ接線方向に引き出されており、フリースアングルを大きくする配慮はなされていない。
【０００９】
本願出願人は、積極的にフリースアングルを大きくした繊維束集束装置を作製して紡機に装備し、その紡出時における糸の状態を高速ビデオカメラで撮影して、従来の構成の繊維束集束装置を装備した紡機の紡出時における糸の状態と比較した。その結果、フリースアングルを大きくした場合は、送出ローラ対のニップ点より下流側で、糸（繊維束）がエプロンに沿って転動しながら往復移動するのに対して、フリースアングルが小さい従来構成の場合は、糸が滑るように往復移動することが観察された。また、紡出された糸についてＨａｉｒｉｎｅｓｓ　及びＵ％を測定した結果、Ｕ％に関してはほぼ同等であったが、Ｈａｉｒｉｎｅｓｓ　に関しては積極的にフリースアングルを大きくした方が明らかに優位性が見られた。本願発明者はこの知見に基づいて本発明を完成した。
【００１０】
本発明の目的は、簡単な構成で毛羽の発生を従来の繊維束集束装置より抑制させて糸品質を向上させることができる紡機の繊維束集束装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、紡機のドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置である。そして、前記ドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられるとともにニップローラを備えた送出部と、前記送出部のニップ点に対して繊維束の移動方向の上流側に延びるように設けられた吸引孔を備えた摺動面を有する吸引部と、前記送出部を構成するとともに前記摺動面に接触する状態で回転される通気エプロンとを備えている。前記吸引部より前記繊維束の移動方向の下流側に、前記通気エプロンが巻き掛けられる巻掛け部材を前記吸引部と別体で設けてフリースアングルを増大させた。
【００１２】
この発明では、ドラフトパートでドラフトされた繊維束は、ドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられた繊維束集束装置によって集束され、集束された状態で移動するため、繊維束集束装置の配設されない紡機に比較して、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質が改善される。また、吸引部の下流側に吸引部と別体で設けられた巻掛け部材により、フリースアングルが増大されているため、毛羽の発生抑制作用が高まり、毛羽の発生がより抑制されて糸品質が向上する。繊維束はニップ点を過ぎた後、撚り掛けを受けながら下流側へ移動する。繊維束は吸引孔の吸引作用により集束された状態でニップ点から引き出されるため、巻き取り作用による撚りがニップ点近くまで到達し易くなって、糸強力が増し、フリースアングルが増大されても糸切れの発生増加が抑制される。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記巻掛け部材は前記ニップ点と、前記繊維束が前記ニップ点より下流側において前記通気エプロンから離れる位置までの距離が５ｍｍ以上となるように設けられている。この発明では、ニップ点を過ぎて移動する繊維束が通気エプロンから離れるまでの距離が５ｍｍ以上のため、繊維束が通気エプロン上を転動しながら移動する間に、繊維束から浮き上がった繊維が繊維束に撚り込まれ易くなり、毛羽の発生抑制作用が向上する。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記通気エプロンが巻き掛けられる吸引部及び前記巻掛け部材は、機台フレームに設けられた支持部に対して取り外し可能に支持される被支持部に少なくとも一端が嵌合する状態で支持されている。この発明では、吸引部及び巻掛け部材が被支持部に少なくとも一端が嵌合する状態で支持されているため、前記距離が５ｍｍ以上となるように両者を配置するのが容易になる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記巻掛け部材はバー状の充実体で形成されている。この発明では、巻掛け部材を管状に形成するのに比較して製造が簡単になるとともに、組み付け時や分解保全作業時等に巻掛け部材を他の部材にぶつけても、損傷し難い。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図６に従って説明する。図１はドラフト装置の片側と繊維束集束装置とを示す一部破断概略側面図、図２は（ａ）は繊維束集束装置をニップ点における繊維束引き出し方向（ドラフト装置における繊維束の移動方向前方）から見た概略図である。図３は図１の部分拡大図である。
【００１７】
図１に示すように、ドラフトパートとしてのドラフト装置１１はフロントボトムローラ１２、ミドルボトムローラ１３及びバックボトムローラ１４を備えた３線式の構成となっている。フロントボトムローラ１２は機台フレームを構成するローラスタンド１５に対して所定位置に支持され、ミドル及びバックの各ボトムローラ１３，１４はローラスタンド１５に対して前後方向に位置調整可能に固定された支持ブラケット１３ａ，１４ａを介して支持されている。支持ブラケット１３ａ，１４ａはローラスタンド１５に形成された長孔を貫通するボルト及びナット（いずれも図示せず）により所定位置に締め付け固定されるようになっている。ボトムエプロン１６はボトムテンサ１７と、ミドルボトムローラ１３とに巻き掛けられている。
【００１８】
ウエイティングアーム１８にはフロントトップローラ１９、ミドルトップローラ２０及びバックトップローラ２１が、フロントボトムローラ１２、ミドルボトムローラ１３及びバックボトムローラ１４と対応する位置にトップローラ支持部材を介してそれぞれ支持されている。各トップローラ１９〜２１は２錘１組として支持されている。フロントボトムローラ１２及びフロントトップローラ１９がドラフト装置１１の最終送出ローラ対を構成する。
【００１９】
ウエイティングアーム１８にはレバー１８ａが加圧位置と解放位置とに回動可能に配設されている。レバー１８ａが図１に示すウエイティングアーム１８のフレーム１８ｂと当接する加圧位置に配置された状態では、ウエイティングアーム１８に支持された各トップローラ１９〜２１をボトムローラ１２，１３，１４側に押圧する加圧位置（紡出位置）にロック状態で保持される。また、レバー１８ａが図１に示す状態から上方の解放位置に回動された状態では、前記ロック状態が解除されるようになっている。
【００２０】
図１に示すように、ドラフト装置１１の最終送出ローラ対の下流側に繊維束集束装置３０が配設されている。繊維束集束装置３０は送出部３１、吸引部としての吸引パイプ３２、巻掛け部材３３及び通気エプロン３４を備えている。送出部３１はフロントボトムローラ１２と平行に配設された回転軸３５に形成されたニップローラとしてのボトムニップローラ３５ａと、ボトムニップローラ３５ａに通気エプロン３４を介して押圧されるニップローラとしてのトップニップローラ３１ａとで構成されている。
【００２１】
この実施の形態の繊維束集束装置３０は、図２（ａ）に示すように、トップニップローラ３１ａがドラフト装置１１の各トップローラ１９〜２１と同様に２錘毎に、支持部材３６（図１及び図３に図示）を介してウエイティングアーム１８に支持されている。なお、この実施の形態では支持部材３６はフロントトップローラ１９の支持部材と一体に形成されている。
【００２２】
一方、繊維束集束装置３０のボトム側は、ドラフト装置１１のローラスタンド１５間に配置される錘の半分、この実施の形態では４錘分を１ユニットとして構成されている。機台長手方向に所定間隔で配設されたローラスタンド１５の中間位置には、機台長手方向に延設された支持ビーム３７に基端側が支持された状態で機台フレームを構成する支持アーム３８（図２（ａ）にのみ図示）が配設され、ローラスタンド１５と支持アーム３８との間に回転軸３５が支持されている。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように、回転軸３５は複数錘（この実施の形態では４錘）と対応する所定長さに形成され、その両端に軸受３９が固定されている。軸受３９は被支持部としてのエンドプラグ４０に嵌合され、図２（ａ）に示すように、エンドプラグ４０が嵌合部４０ａにおいてローラスタンド１５及び支持アーム３８に設けられた支持部１５ａ，３８ａに支持されて、回転軸３５がローラスタンド１５と支持アーム３８との間に回転可能に支持されている。支持部１５ａ，３８ａは、エンドプラグ４０を２個支持可能に形成され、隣接する回転軸３５の端部に取り付けられたエンドプラグ４０を支持可能になっている。
【００２４】
支持部１５ａはローラスタンド１５上に固定されたブロックで構成され、機台前側斜め上方に向かって延びる嵌合凹部を有している。支持部３８ａも機台前側斜め上方に向かって延びる嵌合凹部を有している。そして、エンドプラグ４０は両嵌合凹部と嵌合可能な嵌合部４０ａを有し、嵌合部４０ａにおいて支持部１５ａ，３８ａに対してワンタッチで嵌合可能に形成されている。
【００２５】
回転軸３５には長手方向の中央にギヤ４１が回転軸３５と一体回転可能に設けられている。図３に示すように、フロントボトムローラ１２にはギヤ４１と対向する位置にギヤ部１２ａが形成されている。そして、前記支持アーム３８と同様に、基端側が支持ビーム３７に固定された支持アーム４２に、ギヤ部１２ａ及びギヤ４１に噛合する状態で中間ギヤ４３が回転可能に支持されている。即ち、フロントボトムローラ１２の回転力は、ギヤ部１２ａ、中間ギヤ４３及びギヤ４１を介して回転軸３５に伝達される。
【００２６】
図１に示すように、精紡機機台にはその長手方向（図１の紙面と垂直方向）に延びるように、繊維束集束装置３０用の吸引源（負圧源）としてのダクト４４が配設されている。ダクト４４は紡機機台の長手方向に沿って複数設けられている。各ダクト４４にはダクト４４内を負圧にするための吸引装置４５がパイプ４６を介して接続されている。吸引装置４５としてファン４７ａをモータ４７で駆動するファンモータが使用されている。図１に示すように、ダクト４４はドラフト装置１１の後側上方において紡機機台の中央に配設され、吸引装置４５はダクト４４の下方に配設されている。吸引パイプ３２はダクト４４と平行に延びる状態で、接続管４８を介してダクト４４に接続されている。
【００２７】
吸引パイプ３２及び巻掛け部材３３も、回転軸３５が支持された一対のエンドプラグ４０にそれぞれ両端部が嵌合された状態で支持されている。吸引パイプ３２は、ボトムニップローラ３５ａのニップ点を挟んで繊維束（フリース）Ｆの移動方向の上流側に延びるスリット状の吸引孔３２ａが形成された摺動面３２ｂを有する。巻掛け部材３３は、通気エプロン３４を摺動案内する摺動面３３ａを有する。そして、図２及び図４（ａ）に示すように、吸引パイプ３２はボトムニップローラ３５ａのニップ点より繊維束Ｆの移動方向上流側に、巻掛け部材３３は下流側に位置するようにそれぞれ配設されている。
【００２８】
吸引パイプ３２は、通気エプロン３４をフロントボトムローラ１２とフロントトップローラ１９とのニップ点の近傍に至るように案内可能な形状に形成されている。巻掛け部材３３は、前記ニップ点と、繊維束Ｆがニップ点より下流側において通気エプロン３４から離れる位置までの距離Ｌが５ｍｍ以上、好ましくは８〜１０ｍｍとなるように設けられている。巻掛け部材３３はバー状の充実体で形成されている。
【００２９】
通気エプロン３４は一部が吸引パイプ３２に、一部が巻掛け部材３３に、一部がボトムニップローラ３５ａに接触するように巻掛けられ、ボトムニップローラ３５ａの回転に伴って摺動面３２ｂ，３３ａに沿って摺動しつつ回転されるようになっている。この実施の形態では通気エプロン３４は、適度な通気性を確保できる織布により形成されている。
【００３０】
図１及び図２（ａ）等に示すように、巻掛け部材３３の下方近傍には、糸切れ時にドラフト装置１１から送出される繊維束Ｆを吸引する作用をなすシングルタイプのニューマ装置の吸引ノズル４９の先端がそれぞれ配設されている。吸引ノズル４９の基端は全錘共通のニューマダクト５０に接続されている。
【００３１】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
精紡機が運転されると、繊維束Ｆはドラフト装置１１のボトムローラ１２〜１４と、トップローラ１９〜２１との間を通過することによりドラフトされた後、繊維束集束装置３０へ案内される。送出部３１のトップニップローラ３１ａはフロントボトムローラ１２及びフロントトップローラ１９の表面速度より若干速く回転され、繊維束Ｆは適度な緊張状態で送出部３１のニップ点を過ぎた後、撚り掛けを受けながら下流側へ移動する。
【００３２】
また、ダクト４４の吸引作用が接続管４８を介して吸引パイプ３２に及び、摺動面３２ｂに形成された吸引孔３２ａの吸引作用が通気エプロン３４を介して繊維束Ｆに及ぶ。そして、繊維束Ｆが吸引孔３２ａと対応する位置に吸引集束された状態で移動する。従って、繊維束集束装置３０の配設されない紡機に比較して、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質が改善される。
【００３３】
吸引パイプ３２の下流側に吸引パイプ３２と別体で設けられた巻掛け部材３３が存在するため、図４（ａ）に示すフリースアングルθ１が、図４（ｂ）に示す、巻掛け部材３３が存在しない場合のフリースアングルθ２に比較して増大された状態となる。フリースアングルが大きい状態では、ニップ点を通過した後、繊維束Ｆが通気エプロン３４の表面から離れるまでの距離が長くなる。従って、巻取り部から繊維束Ｆに伝わる撚り掛け作用により、繊維束が回転される際に、繊維束Ｆの周囲に飛び出している繊維ｆが通気エプロン３４と接触した状態で回転される状態となり、該繊維ｆが繊維束Ｆに撚り込まれ易くなり、毛羽の発生が抑制される。また、図５（ａ）に示すように、巻掛け部材３３が存在する構成では、繊維束Ｆがエプロンに沿って転動するように往復移動する。その結果、繊維束Ｆの周囲に飛び出している繊維ｆが繊維束Ｆに撚り込まれ易くなる。
【００３４】
一方、フリースアングルが小さい状態では、ニップ点を通過した後、繊維束Ｆが通気エプロン３４の表面から離れるまでの距離が短い。従って、巻取り部から繊維束Ｆに伝わる撚り掛け作用により、繊維束が回転される際に、繊維束Ｆの周囲に飛び出している繊維ｆが通気エプロン３４と接触した状態で回転され難くなり、繊維束Ｆに撚り込まれずに毛羽となり易い。また、図５（ｂ）に示すように、巻掛け部材３３が存在せず、通気エプロン３４がボトムニップローラ３５ａと吸引パイプ３２とに巻き掛けられた構成では、繊維束Ｆがエプロンに沿って転動せずに滑るように往復移動する。その結果、繊維束Ｆの周囲に飛び出している繊維ｆが繊維束Ｆに撚り込まれ難くなる。
【００３５】
巻掛け部材３３を有する繊維束集束装置３０を装備した紡機と、巻掛け部材３３の無い繊維束集束装置３０を装備した紡機とを使用して４０番手の糸の紡出を行い、Ｈａｉｒｉｎｅｓｓ　及びＵ％を測定した。その結果、Ｕ％に関しては、巻掛け部材３３が存在する方が幾分良好であったが、大きな優位性は見られなかった。一方、Ｈａｉｒｉｎｅｓｓ　に関しては、巻掛け部材３３が存在する方が明らかに良い結果が得られた。図６にＨａｉｒｉｎｅｓｓ　に関する結果を示す。なお、「Ｈａｉｒｉｎｅｓｓ　」とは糸１ｃｍ長さに存在する毛羽の長さの総和［ｃｍ］を意味する。ただし、一般に単位はつけない。巻掛け部材３３が存在する場合はＨａｉｒｉｎｅｓｓ　の平均値が３．６４に対して、巻掛け部材３３の無い場合はＨａｉｒｉｎｅｓｓ　の平均値が３．９６であった。一般に、Ｈａｉｒｉｎｅｓｓ　の値は０．１の差があれば優位性があるとされており、この結果のように０．３もの差がある場合は、明らかに、毛羽発生の抑制効果が大きいと言える。なお、繊維束集束装置３０を装備しない紡機で紡出された糸のＨａｉｒｉｎｅｓｓ　は４．７７であった。
【００３６】
従来、フリースアングルを増加させると糸切れし易くなると言われている。しかし、繊維束集束装置３０を備えている場合は、繊維束Ｆは吸引孔３２ａの吸引作用により集束された状態でニップ点から引き出されるため、巻き取り作用による撚りがニップ点近くまで到達し易くなって、糸強力が増し、フリースアングルが増大されても糸切れの発生増加が抑制される。従って、糸切れによる生産性の低下を抑制できる。
【００３７】
この実施の形態は以下の効果を有する。
（１）　繊維束集束装置３０は送出部３１のニップ点に対して繊維束Ｆの移動方向の上流側に設けられた吸引パイプ３２と、吸引パイプ３２の摺動面３２ｂに接触する状態で回転される通気エプロン３４とを備えている。そして、吸引パイプ３２より繊維束Ｆの移動方向の下流側に、通気エプロン３４が巻き掛けられる巻掛け部材３３を吸引パイプ３２と別体で設けてフリースアングルを増大させた。従って、毛羽の発生抑制作用が高まり、毛羽の発生がより抑制されて糸品質が向上する。また、フリースアングルが増大されても繊維束Ｆは吸引孔３２ａの吸引作用により集束された状態でニップ点から引き出されるため、巻き取り作用による撚りがニップ点近くまで到達し、糸切れの発生増加が抑制される。
【００３８】
（２）　巻掛け部材３３は送出部３１のニップ点と、繊維束がニップ点より下流側において通気エプロン３４から離れる位置までの距離が５ｍｍ以上となるように設けられている。従って、繊維束Ｆが通気エプロン３４上を転動しながら移動する間に、繊維束Ｆから浮き上がった繊維ｆが繊維束Ｆに撚り込まれ易くなり、毛羽の発生抑制作用が向上する。
【００３９】
（３）　通気エプロン３４が巻き掛けられる吸引パイプ３２及び巻掛け部材３３は、機台フレームに設けられた支持部１５ａ，３８ａに対して取り外し可能に支持される被支持部（エンドプラグ４０）に少なくとも一端が嵌合する状態で支持されている。従って、前記距離が５ｍｍ以上となるように吸引パイプ３２及び巻掛け部材３３を配置するのが容易になる。
【００４０】
（４）　巻掛け部材３３はバー状の充実体で形成されている。従って、巻掛け部材３３を管状に形成するのに比較して製造が簡単になるとともに、組み付け時や分解保全作業時等に巻掛け部材３３と他の部材とがぶつかっても、損傷し難い。
【００４１】
（５）　トップニップローラ３１ａが通気エプロン３４を押圧する力がボトムニップローラ３５ａで担われ、吸引パイプ３２にトップニップローラ３１ａの押圧力が作用しない。従って、吸引パイプ３２は従来装置（特許文献３）に比較して、剛性が必要とされず、樹脂製としても充分な強度を確保できる。
【００４２】
（６）　負圧源としてのダクト４４が、糸切れ時にドラフトパートから送出されるフリースを吸引する作用をなすニューマ装置と独立して設けられている。従って、吸引パイプ３２の吸引圧力を適正な圧力に調整し易い。
【００４３】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
○　送出部３１のニップ点から繊維束Ｆが送出部３１のニップ点より下流側において通気エプロン３４から離れる位置までの距離Ｌは５ｍｍ以上であれば、毛羽の発生抑制作用が良好となり、距離Ｌの上限は特に限定されるものではない。しかし、あまり長くしても毛羽抑制効果がさほど向上するわけではなく、機台の大型化につながるため、８〜１０ｍｍが好ましい。
【００４４】
○　繊維束集束装置３０の送出部は、ニップローラ対を装備する構成に限らない。例えば、通気エプロン３４を駆動する構成として、吸引パイプ３２及びボトムニップローラ３５ａを無くして、断面卵形の吸引パイプを設け、該吸引パイプの所定位置に吸引孔を形成し、吸引パイプ及び巻掛け部材３３の外周に沿って通気エプロン３４を摺動可能に巻き掛ける。そして、トップニップローラ３１ａを積極駆動可能とし、トップニップローラ３１ａを通気エプロン３４に圧接しながら駆動することで通気エプロン３４を駆動するようにしてもよい。この場合、巻掛け部材３３に通気エプロン３４の張力調整機能を持たせることができる。
【００４５】
○　吸引パイプ３２、巻掛け部材３３及び回転軸３５は４錘を１ユニットとする構成に限らず、ローラスタンド１５間の錘数（例えば８錘）を１ユニットとしたり、２錘を１ユニットとした構成としてもよい。また、必ずしも全ユニットを同じ錘数とせずに、ローラスタンド１５間の錘数を異なる数に分けて（例えば６錘と２錘）それに対応して２種のユニットを設けてもよい。
【００４６】
○　巻掛け部材３３を充実体で形成する代わりに、管状に形成してもよい。管状とした場合は、軽量となる。
〇　吸引パイプ３２は端部が閉塞された形状に形成してもよい。この場合、エンドプラグ４０は吸引パイプ３２の端部を密閉する配慮をせず、軸受３９が嵌合される嵌合孔と、吸引パイプ３２及び巻掛け部材３３の端部が嵌合される嵌合部（孔）とを有する構成とすればよいため、製造が簡単になる。
【００４７】
○　吸引パイプ３２及び巻掛け部材３３を、エンドプラグ４０に嵌合される側と反対側の端部が接続管４８に接続可能な連結部材に嵌合される構成としてもよい。
【００４８】
○　ダクト４４を紡機機台の長手方向に沿って複数設ける代わりに、紡機機台の全長にわたって１本のみ設けてもよい。
○　ダクト４４の位置はドラフト装置１１の後側上方に限らず、ドラフト装置１１の後側あるいはドラフト装置１１の後側下方に配設してもよい。
【００４９】
○　ダクト４４を精紡機の左右両側に配設された吸引パイプ３２で共用する代わりに、右側用と左側用に分けて、紡機機台の長手方向に沿って２列に配設してもよい。
【００５０】
○　吸引装置の構成は、ファン４７ａをモータ４７で駆動する構成に限らない。例えば、減圧ポンプ（真空ポンプ）を使用してもよい。真空ポンプは回転式ポンプでも往復動式ポンプでもよい。
【００５１】
○　通気エプロン３４を織布で形成する代わりに、編み地により形成してもよい。この場合も織布と同様に通気エプロン３４を構成するベルトに小さな孔をわざわざ開ける手間をかけずとも適度な通気性が得られ、通気エプロン３４を安価に製造できる。さらに、編み地の伸縮性により、テンション装置を特に設けなくても通気エプロン３４が適度な張力状態で回転される。
【００５２】
○　通気エプロン３４を織布や編み地で形成する代わりに、ゴム製や弾性を有する樹脂製のベルトに多数の孔を開けて形成してもよい。
○　ボトムニップローラ３５ａが形成される回転軸３５を全錘共通のシャフトとして、ドラフト装置１１の各ボトムローラ１２〜１４と同様に機台のギヤエンドに設けられたギヤ列を介してモータにより駆動される構成としてもよい。
【００５３】
○　吸引パイプ３２の負圧源とニューマ装置の負圧源とを共通にしてもよい。
〇　ニューマ装置としてシングルノズルタイプに代えて、フルートタイプの構成を採用してもよい。
【００５４】
前記実施の形態から把握される発明（技術的思想）について、以下に記載する。
（１）　請求項２に記載の発明において、前記距離は８ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【００５５】
（２）　請求項１〜請求項４及び前記技術的思想（１）のいずれか一項に記載の繊維束集束装置を備えたリング精紡機。
【００５６】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１〜請求項４に記載の発明によれば、簡単な構成で毛羽の発生を従来の繊維束集束装置より抑制させて糸品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態の繊維束集束装置を示す一部破断概略側面図。
【図２】（ａ）は繊維束集束装置を繊維束移動方向前方から見た部分概略図、（ｂ）は回転軸の正面図。
【図３】図１の部分拡大図。
【図４】（ａ）は巻掛け部材が有る場合の作用を説明する模式図、（ｂ）は巻掛け部材が無い場合の作用を説明する模式図。
【図５】（ａ）は巻掛け部材が有る場合の作用を説明する模式斜視図、（ｂ）は巻掛け部材が無い場合の作用を説明する模式斜視図。
【図６】Ｈａｉｒｉｎｅｓｓ　の測定結果を示すグラフ。
【図７】従来技術の概略側面図。
【図８】別の従来技術の概略側面図。
【符号の説明】
Ｆ…繊維束、Ｌ…距離、θ１，θ２…フリースアングル、１１…ドラフトパートとしてのドラフト装置、１５…機台フレームを構成するローラスタンド、１５ａ，３８ａ…支持部、３０…繊維束集束装置、３１…送出部、３１ａ…送出部を構成するニップローラとしてのトップニップローラ、３２…吸引部としての吸引パイプ、３２ａ…吸引孔、３２ｂ，３３ａ…摺動面、３３…巻掛け部材、３４…通気エプロン、３５ａ…送出部を構成するニップローラとしてのボトムニップローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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