(57)【要約】【課題】軸線方向のより狭い間隔のところでもロックボルトを締め外しすることが容易で、軸締結の作業性を向上させることが可能な軸締結構造を提供する。【解決手段】軸締結構造１００は筒体１１０と環状部材１２０と棒状部材１３０とを備える。筒体１１０は内部に軸体１０００を挿入可能な筒状空間を規定する内周面１１１，１１２を有する。環状部材１１０は軸体１０００の外周面１００１に嵌め合わせられる内周面１２１と筒体１１０の内周面１１１に嵌め合わせられる外周面１２２とを有する。環状部材１１０は軸体１０００の中心線に交差する方向に形成された傾斜面１２３を外周部に有する。棒状部材１３０は一方端に向かうにつれて外径が小さくなる傾斜面１３１を有する。棒状部材１３０は傾斜面１３１の少なくとも一部が環状部材１２０の傾斜面１２３に当接して軸体１０００の中心線に交差する方向に延びるように構成されて配置される。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に軸体を挿入可能な筒状空間を規定する内周面を有する筒体と、
軸体の外周面に嵌め合わせられる内周面と前記筒体の内周面に嵌め合わせられる外周面とを有し、かつ軸体の中心線に交差する方向に形成された傾斜面を外周部に有する環状部材と、
一方端に向かうにつれて外径が小さくなる外周面を有し、この外周面の少なくとも一部が前記環状部材の傾斜面に当接して前記軸体の中心線に交差する方向に延びるように構成されて配置される棒状部材とを備えた、軸締結構造。
【請求項２】
前記棒状部材は、軸体の半径方向に延びるように構成され、かつ円周方向に沿って複数個配置されている、請求項１に記載の軸締結構造。
【請求項３】
前記棒状部材は、筒体の外周面に螺合するように設けられたボルトである、請求項２に記載の軸締結構造。
【請求項４】
前記環状部材の外周面は前記筒体の内周面との間で極小な隙間を有する嵌め合い公差を有するように嵌め合わせられ、前記環状部材の内周面は軸体の外周面との間で極小な隙間を有する嵌め合い公差を有するように嵌め合わせられる、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の軸締結構造。
【請求項５】
前記環状部材は、前記傾斜面に対向しかつ軸体の中心線に交差する方向に形成された対向面と、この対向面と前記傾斜面とを接続する底面とを有し、前記棒状部材は、前記環状部材の底面に向かって延びるように構成されて配置されている、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の軸締結構造。
【請求項６】
軸体の外周面に嵌め合わせられる内周面と軸体の中心線に交差する方向に傾斜面が形成された外周面とを有し、前記筒体の内部に係止されるように配置される内側環状部材をさらに備え、
前記環状部材は、前記内側環状部材の傾斜面に嵌め合わせられる傾斜面を内周部に有する、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の軸締結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、軸締結構造に関し、特に、軸体を筒体に挿入して筒体と軸体の間に嵌め込まれた環状部材を軸線方向に締め付けることにより、トルクを伝達することが可能な状態に筒体と軸体とを固着する軸締結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の軸締結構造は、たとえば、図１１と図１２に示すような構造を有する。図１１は従来の軸締結構造を示す断面端面図、図１２はその右側面図、である。図１１は、図１２に示すＸＩ−ＸＩ線に沿った断面端面図である。
【０００３】
図１１と図１２に示すように、軸締結構造５００は、軸体１０００ａがその内部に挿入された筒体５１０ａと、軸体１０００ｂがその内部に挿入された筒体５１０ｂと、軸体１０００ａ、１０００ｂをそれぞれ筒体５１０ａ、５１０ｂに固着するためのサイドリング５２０ａ、５２０ｂとを備えている。複数個のロックボルト５３０ａ〜５３０ｆ、５３０ｇ〜５３０ｌ（５３０ｈ、５３０ｉ、５３０ｋ、５３０ｌは図示せず）は、それぞれ、サイドリング５２０ａ、５２０ｂの円周方向に沿って配置された複数個の穴に挿入され、筒体５１０ａ、５１０ｂの円周方向に配置された複数個の雌ねじにねじ込まれている。このとき、筒体５１０ａ、５１０ｂの内部に挿入されるサイドリング５２０ａ、５２０ｂの内側端面と、筒体５１０ａ、５１０ｂの内側端面との間には、インナーリング５４０の外周側の円錐状傾斜面とアウターリング５５０の内周側の円錐状傾斜面とが互いに嵌め合わせられた環状部材の組がそれぞれ２組配置されている。
【０００４】
この状態で、複数個のロックボルト５３０ａ〜５３０ｆ、５３０ｇ〜５３０ｌを締め付けることによって、サイドリング５２０ａ、５２０ｂを通じてアウターリング５５０が軸線方向に押圧される。そして、押圧されたアウターリング５５０を介してインナーリング５４０に伝達された力の半径方向成分が軸体１０００ａ、１０００ｂの外周面に加わる。このようにして、ロックボルト５３０ａ〜５３０ｆ、５３０ｇ〜５３０ｌを締め付けることによって、軸体１０００ａ、１０００ｂと筒体５１０ａ、５１０ｂとが固着される。
【０００５】
なお、この軸締結構造５００においては、筒体５１０ａと５１０ｂとの間には環状の積層板ばね部材５６０が介在するように配置されている。筒体５１０ａ、５１０ｂと積層板ばね部材５６０との間にはワッシャ５８０が配置され、介在ナット５７０に挿入された六角穴付きクランプボルト５９０ａと５９０ｂが締め付けられることによって積層板ばね部材５６０が筒体５１０ａと５１０ｂとの間に取り付けられている。これにより、軸体１０００ａと１０００ｂの間の偏角、軸方向の変位を許容することができる。
【０００６】
図１１と図１２に示された軸締結構造とは異なるが、同様に筒体の円周方向に沿って配置された複数個のロックボルトを締め付けることによって、軸体と筒体とを固着する軸締結構造は、たとえば、特開平１１−２３０１８６号公報（特許文献１参照）に開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−２３０１８６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、各種機器の要求に応じて動力機構が小型化する傾向にある。このため、動力源としてのモータ等の駆動軸と従動軸との間を締結するための空間、特に軸同士を締結するために与えられる軸線方向の間隔が狭くなるように設計される。従来の上記の軸締結構造を採用した場合、より小さな空間で、軸線方向のより短い間隔のところに、レンチ、スパナ等の締め付け工具を用いて、筒体の円周方向に配置されて軸線方向に延びたロックボルトを締め外しすることが困難になるという問題があった。
【０００９】
また、筒体の円周方向に配置されたロックボルトを締め外しするとき、ロックボルトの回動につれて軸体も回転してしまう。このため、軸締結の作業性が悪いという問題があった。
【００１０】
さらに、従来のこの種の軸締結構造では、アウターリングとインナーリングとが嵌め込まれる筒体の内周面における直径精度のみに依存して、軸体と筒体との間の半径方向の整合性、すなわち、軸体と筒体との間の中心軸線の整合性を確保していた。このため、筒体を介して締結される２本の軸体間において中心軸線がずれるという問題があった。
【００１１】
そこで、この発明の一つの目的は、より小さな空間で、軸線方向のより狭い間隔のところでもロックボルトを締め外しすることが容易な軸締結構造を提供することである。
【００１２】
また、この発明のもう一つの目的は、軸締結の作業性を向上させることが可能な軸締結構造を提供することである。
【００１３】
さらに、この発明の別の目的は、軸体と筒体との間の中心軸線の整合性を容易に確保することが可能な軸締結構造を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明に従った軸締結構造は、筒体と、環状部材と、棒状部材とを備える。筒体は、内部に軸体を挿入可能な筒状空間を規定する内周面を有する。環状部材は、軸体の外周面に嵌め合わせられる内周面と、筒体の内周面に嵌め合わせられる外周面とを有する。また、環状部材は、軸体の中心線に交差する方向に形成された傾斜面を外周部に有する。棒状部材は、一方端に向かうにつれて外径が小さくなる外周面を有する。この外周面の少なくとも一部が環状部材の傾斜面に当接して軸体の中心線に交差する方向に延びるように棒状部材は構成されて配置される。
【００１５】
この発明の軸締結構造においては、棒状部材の外周面が環状部材の傾斜面に当接しているので、棒状部材を軸体の中心線に交差する方向に移動させることによって環状部材を軸体の中心線方向に移動させることができる。この作用により、棒状部材に加えられた力が環状部材の傾斜面に伝達され、環状部材を介して伝達される力を利用して、適宜、筒体の内部に配置される内側環状部材等を介して軸体を筒体に固着することができる。
【００１６】
このとき、棒状部材は、軸体の中心線に交差する方向に延びるように構成されて配置されているので、軸体の中心線方向に沿った狭い間隔の空間に配置することができる。すなわち、棒状部材が軸体の中心線方向に沿って占有する空間を小さくすることができる。
【００１７】
また、軸体を筒体に固着する、または軸体を筒体から取り外すためには、棒状部材を軸体の中心線に交差する方向に移動させることによって行われる。これにより、より小さな空間で、軸線方向のより狭い間隔のところでも、上記の作業を容易に行うことができる。
【００１８】
さらに、環状部材は、軸体の外周面に嵌め合わせられる内周面と、筒体の内周面に嵌め合わせられる外周面とを有するので、筒体の内部に配置される内側環状部材等だけでなく、棒状部材を通じて力が加えられた環状部材にも軸体を筒体に固着する作用を生じさせることができる。
【００１９】
この発明の軸締結構造において、好ましくは、棒状部材は、軸体の半径方向に延びるように構成され、かつ円周方向に沿って複数個配置されている。棒状部材は、筒体の外周面に螺合するように設けられたボルトであるのが好ましい。
【００２０】
この場合、軸体の半径方向に沿った回動軸線を中心にして棒状部材であるボルトを回動させることによって、軸体を筒体に固着する、または軸体を筒体から取り外す作業を行うことができる。このとき、ボルトの回動軸線は、軸体の中心線とほぼ直交している。このため、ボルトの締め外しにともなって、ボルトが回動するにつれて軸体が回転することがない。
【００２１】
この発明の軸締結構造において、好ましくは、環状部材の外周面は筒体の内周面との間で極小な隙間を有する嵌め合い公差を有するように嵌め合わせられ、環状部材の内周面は軸体の外周面との間で極小な隙間を有する嵌め合い公差を有するように嵌め合わせられる。
【００２２】
このようにすることによって、環状部材が嵌め込まれる筒体の内周面における直径精度と、軸体が嵌め込まれる環状部材の内周面における直径精度とに依存して、軸体と筒体との間の半径方向の整合性、すなわち、軸体と筒体との間の中心軸線の整合性を確保することができる。このため、筒体を介して締結される２本の軸体間において中心軸線の整合性を向上させることができる。
【００２３】
また、この発明の軸締結構造において、環状部材は、好ましくは、傾斜面に対向しかつ軸体の中心線に交差する方向に形成された対向面と、この対向面と傾斜面とを接続する底面とを有する。この場合、棒状部材は、環状部材の底面に向かって延びるように構成されて配置されている。
【００２４】
このようにして、棒状部材の外周面が環状部材の傾斜面と対向面とに挟まれて配置される。このため、軸締結構造の外側端面に凹凸面が形成されない。これにより、軸体が軸締結構造とともに回転する場合、回転によって生じる空気の流れが引き起こす音の発生を防止することができる。
【００２５】
また、環状部材に対向面と底面を形成することによって、軸体が嵌め込まれる環状部材の内周面において、軸体の中心線方向の長さを長くすることができる。このため、軸体の外周面と、軸体が嵌め込まれる環状部材の内周面との接触面積を軸体の中心線方向に増大させることができる。これにより、軸体と筒体との間の半径方向の整合性、すなわち、軸体と筒体との間の中心軸線の整合性をさらに高めることができ、筒体を介して締結される２本の軸体間において中心軸線の整合性をさらに向上させることができる。
【００２６】
この発明の軸締結構造は、内側環状部材をさらに備えるのが好ましい。内側環状部材は、軸体の外周面に嵌め合わせられる内周面と、軸体の中心線に交差する方向に傾斜面が形成された外周面とを有する。内側環状部材は筒体の内部に係止されるように配置される。この場合、環状部材は、内側環状部材の傾斜面に嵌め合わせられる傾斜面を内周部に有する。
【００２７】
これにより、軸体を筒体に固着するために筒体の内部に配置される環状部材の数を減らすことができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一つの実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００２９】
図１は本発明の実施の形態１に従った軸締結構造を示す断面端面図、図２はその右側面図、図３はその左側面図、図４は棒状部材と環状部材との当接状態を示す部分拡大断面図、図５は環状部材を示す部分破断斜視図である。図１は、図２、図３のそれぞれに示すＩ−Ｉ線に沿った断面端面図である。
【００３０】
図１〜図３に示すように、軸締結構造１００は、軸体１０００ａがその内部に挿入された筒体１１０ａと、軸体１０００ｂがその内部に挿入された筒体１１０ｂと、軸体１０００ａ、１０００ｂをそれぞれ筒体１１０ａ、１１０ｂに固着するための環状部材としてのプッシャーリング１２０ａ、１２０ｂとを備えている。複数個の棒状部材としての六角穴付きロックボルト１３０ａ〜１３０ｆ、１３０ｇ〜１３０ｌ、１３０ｍと１３０ｎ、１３０ｐと１３０ｑは、それぞれ、筒体１１０ａ、１１０ｂの小径外周面１１３に円周方向に沿って配置された雌ねじに螺合されている。六角穴付きロックボルト１３０ａ〜１３０ｆ、１３０ｇ〜１３０ｌでは、その外周面の先端部に形成された円錐状傾斜面がプッシャーリング１２０ａ、１２０ｂの傾斜面１２３に線接触しており、六角穴付きロックボルト１３０ｍと１３０ｎ、１３０ｐと１３０ｑでは、その外周面の先端部に形成された円錐状傾斜面がプッシャーリング１２０ａ、１２０ｂの傾斜面１２７に線接触している。六角穴付きロックボルト１３０ａ〜１３０ｆ、１３０ｇ〜１３０ｌが挿入される箇所と、六角穴付きロックボルト１３０ｍと１３０ｎ、１３０ｐと１３０ｑが挿入される箇所とでは、傾斜面がプッシャーリング１２０ａ、１２０ｂにおいて互いに逆の位置に形成されている。また、六角穴付きロックボルト１３０ｍと１３０ｎ、１３０ｐと１３０ｑが螺合する雌ねじの軸線は、六角穴付きロックボルト１３０ａ〜１３０ｆ、１３０ｇ〜１３０ｌが螺合する雌ねじの軸線からずれた位置にある。
【００３１】
筒体１１０ａの内部に挿入されるプッシャーリング１２０ａの内側側端面と、筒体１１０ａの内側側端面との間には、内側環状部材としてのインナーリング１４０ａの外周側の円錐状傾斜面と外側環状部材としてのアウターリング１５０ａの内周側の円錐状傾斜面とが互いに嵌め合わせられた環状部材の組が配置されている。筒体１１０ｂの内部に挿入されるプッシャーリング１２０ｂの内側側端面と、筒体１１０ｂの内側側端面との間には、内側環状部材としてのインナーリング１４０ｂの外周側の円錐状傾斜面と外側環状部材としてのアウターリング１５０ｂの内周側の円錐状傾斜面とが互いに嵌め合わせられた環状部材の組が配置されている。
【００３２】
図５に示すように、環状部材としてのプッシャーリング１２０は、軸体の外周面に嵌め合わせられる内周面１２１を有する。プッシャーリング１２０の大径外周面１２２は筒体の内周面に嵌め合わせられる。また、プッシャーリング１２０の外周部には、軸体の中心線に交差する方向に延びる傾斜面として傾斜面１２３が円周方向に沿って形成され、この傾斜面１２３に対向して軸体の中心線に交差する方向として半径方向に延びる対向面１２４が円周方向に沿って形成されている。傾斜面１２３と対向面１２４とを接続する面として底面１２５が形成されている。六角穴付きロックボルト１３０ｍと１３０ｎ、１３０ｐと１３０ｑが挿入される箇所では、軸体の中心線に交差する方向に延びる傾斜面として傾斜面１２７が円周方向に沿って形成され、この傾斜面１２７に対向して軸体の中心線に交差する方向として半径方向に延びる対向面１２８が円周方向に沿って形成されている。六角穴付きロックボルト１３０ｍと１３０ｎ、１３０ｐと１３０ｑが挿入される箇所の傾斜面１２７と対向面１２８は、六角穴付きロックボルト１３０ａ〜１３０ｆ、１３０ｇ〜１３０ｌが挿入される箇所の傾斜面１２３と対向面１２４に対して逆の位置に形成されている。このようにして、プッシャーリング１２０の軸線方向の一方端部には対向面１２４または傾斜面１２７を構成するフランジ部が形成され、他方端部には傾斜面１２３または対向面１２８を構成するフランジ部が形成されている。プッシャーリング１２０は他方端部に小径外周面１２６を有する。なお、図１と図５において対向面１２８は傾斜面１２３に連続した傾斜面で形成されてもよく、対向面１２４は傾斜面１２７に連続した傾斜面で形成されていてもよい。この場合、プッシャーリング１２０のフランジ部の肉厚を厚くすることができるので、プッシャーリング１２０の剛性を高めることができる。
【００３３】
このように構成された軸締結構造１００において、軸体１０００を筒体１１０に固着する方法について説明する。
【００３４】
図４に示すように、内側環状部材としてのインナーリング１４０の側端面１４３が筒体１１０の内側端面に接するように配置されている。インナーリング１４０の内周面１４１は軸体１０００の外周面１００１に嵌め合わせられ、外周部の円錐状傾斜面１４２は外側環状部材としてのアウターリング１５０の円錐状傾斜面１５２に嵌め合わせられる。アウターリング１５０の外周面１５１が筒体１１０の小径内周面１１２に嵌め合わせられる。アウターリング１５０の側端面１５３に接するように環状部材としてのプッシャーリング１２０が筒体１１０の内部に配置される。プッシャーリング１２０の内周面１２１は軸体１０００の外周面１００１に嵌め合わせられ、大径外周面１２２は筒体１１０の大径内周面１１１に嵌め合わせられる。筒体１１０の小径内周面１１２とプッシャーリング１２０小径外周面１２６との間には隙間が存在する。
【００３５】
このような状態で、筒体１１０の雌ねじ１１７に螺合された雄ねじ１３２を有する六角穴付きロックボルト１３０が締め付けられると、その外周面に形成された円錐状傾斜面１３１が線接触しているプッシャーリング１２０の傾斜面１２３を通じて、これらの傾斜面にほぼ垂直の方向に力が働く。この力は、図４に示すように、軸体１０００の中心線方向と半径方向の成分に分力されて、環状部材１２０に伝達される。軸体１０００の中心線方向の成分の力がアウターリング１５０とインナーリング１４０に伝達されて締め付け作用が生じ、軸体１０００が筒体１１０に固着される。
【００３６】
この発明の実施の形態では、棒状部材としての六角穴付きロックボルト１３０は、軸体１０００の半径方向に延びるように構成されて配置されているので、軸体１０００の中心線方向に沿った狭い間隔の空間に配置することができる。すなわち、六角穴付きロックボルト１３０が軸体１０００の中心線方向に沿って占有する空間を小さくすることができる。
【００３７】
また、軸体１０００を筒体１１０に固着する、または軸体１０００を筒体１１０から取り外す作業は、六角穴付きロックボルト１３０を軸体１０００の半径方向に移動させることによって行われる。これにより、より小さな空間で、軸線方向のより狭い間隔のところでも、締め付け取り外し作業を容易に行うことができる。
【００３８】
なお、上記の取り外し作業において、六角穴付きロックボルト１３０ａ〜１３０ｆ、１３０ｇ〜１３０ｌを緩めても、プッシャーリング１２０を筒体１１０から取り外すことが困難な場合がある。この場合、傾斜面１２３に対して逆の位置に形成された傾斜面１２７（図１）に線接触している六角穴付きロックボルト１３０ｍと１３０ｎ、１３０ｐと１３０ｑを締め付けることによって、プッシャーリング１２０を筒体１１０の外側に移動させることができる。これにより、プッシャーリング１２０を筒体１１０から容易に取り外すことができる。なお、プッシャーリング１２０の取り外し作業が容易であれば、傾斜面１２７と対向面１２８を必ずしもプッシャーリング１２０の外周部に形成する必要がなく、六角穴付きロックボルト１３０ｍと１３０ｎ、１３０ｐと１３０ｑを設ける必要もない。
【００３９】
上記の実施の形態では、棒状部材としての六角穴付きロックボルト１３０は、軸体１０００の半径方向に延びるように構成され、円周方向に沿って複数個配置され、筒体１０００の外周面１１３に螺合するように設けられている。
【００４０】
この場合、軸体１０００の半径方向に沿った回動軸線を中心にして棒状部材としての六角穴付きロックボルト１３０を回動させることによって、軸体１０００を筒体１１０に固着する、または軸体１０００を筒体１１０から取り外す作業を行うことができる。このとき、ボルトの回動軸線は、軸体の中心線とほぼ直交している。このため、六角穴付きロックボルト１３０の締め外しにともなって、その回動につれて軸体１０００が回転することがない。これにより、軸体１０００の筒体１１０への固着、筒体１１０からの取り外しにおいて作業性を向上させることができる。
【００４１】
上記の実施の形態では、棒状部材としての六角穴付きロックボルト１３０は、軸体１０００の半径方向に延びるように構成されて配置されているが、少なくとも軸体１０００の中心線に交差する方向に延びるように構成されて配置されれば、従来の軸線方向に延びるように構成されて配置されるロックボルトよりも、軸体１０００の中心線方向に沿った狭い間隔の空間に配置することができる。すなわち、六角穴付きロックボルト１３０が軸体１０００の中心線方向に沿って占有する空間を小さくすることができる。これにより、従来より小さな空間で、従来より狭い間隔のところでも、締め付け取り外し作業を容易に行うことができる。
【００４２】
また、上記の実施の形態では棒状部材として六角穴付きロックボルト１３０を用いているが、少なくとも軸体１０００の半径方向に沿って移動可能な種々のボルト等の機械要素からなる押し込み部材を用いれば、上記の作用効果を達成することができる。
【００４３】
さらに、上記の実施の形態では、プッシャーリング１２０は、軸体１０００の外周面１００１に嵌め合わせられる内周面１２１と、筒体１１０の大径内周面１１１に嵌め合わせられる大径外周面１２２とを有する。このため、筒体１１０の内部に配置される内側環状部材としてのインナーリング１４０、外側環状部材としてのアウターリング１５０だけでなく、六角穴付きロックボルト１３０を通じて力が加えられた環状部材１２０にも、軸体１０００を筒体１１０に固着する作用を生じさせることができる。
【００４４】
上記の実施の形態の軸締結構造１００では、プッシャーリング１２０の大径外周面１２２は筒体１１０の大径内周面１１１との間で極小な隙間を有する嵌め合い公差を有するように嵌め合わせられる。プッシャーリング１２０の内周面１２１は軸体１０００の外周面１００１との間で極小な隙間を有する嵌め合い公差を有するように嵌め合わせられる。この場合、プッシャーリング１２０の大径外周面１２２と筒体１１０の大径内周面１１１との嵌め合い公差、プッシャーリング１２０の内周面１２１と軸体１０００の外周面１００１との嵌め合い公差は、ＪＩＳの７級程度の公差、たとえばＨ７、ｈ７が採用される。すなわち、上記の極小な隙間とはＪＩＳの５級〜９級程度の公差をいう。
【００４５】
このようにすることによって、プッシャーリング１２０が嵌め込まれる筒体１１０の大径内周面１１１における直径精度と、軸体１０００が嵌め込まれるプッシャーリング１２０の内周面１２１における直径精度とに依存して、軸体１０００と筒体１１０との間の半径方向の整合性、すなわち、軸体１０００と筒体１１０との間の中心軸線の整合性を確保することができる。このため、筒体１１０ａ、１１０ｂを介して締結される２本の軸体１０００ａ、１０００ｂ間において中心軸線の整合性を向上させることができる。
【００４６】
また、上記の実施の形態の軸締結構造１００では、プッシャーリング１２０は、傾斜面１２３または１２７に対向して軸体１０００の半径方向に形成された対向面１２４または１２８と、この対向面１２４または１２８と傾斜面１２３または１２７とを接続する底面１２５とを有する。この場合、六角穴付きロックボルト１３０は、プッシャーリング１２０の底面１２５に向かって延びるように構成されて配置されている。このようにして、六角穴付きロックボルト１３０の円錐状傾斜面１３１がプッシャーリング１２０の傾斜面１２３または１２７と対向面１２４または１２８とに挟まれて配置されるので、六角穴付きロックボルト１３０の円錐状傾斜面１３１やプッシャーリング１２０の傾斜面１２３、１２７によって構成される凹凸面が外側に露出しない。すなわち、軸締結構造１００の外側端面には凹凸面が形成されず、プッシャーリング１２０の外側の平坦な面が露出される。これにより、軸体１０００が軸締結構造１００とともに回転する場合、回転で生じる空気の流れが凹凸面に妨げられることによって音が発生するのを防止することができる。
【００４７】
また、プッシャーリング１２０に対向面１２４と底面１２５を形成することによって、軸体１０００が嵌め込まれるプッシャーリング１２０の内周面１２１において、軸体１０００の中心線方向の長さを長くすることができる。このため、軸体１０００の外周面１００１と、軸体１０００に嵌め込まれるプッシャーリング１２０の内周面１２１との接触面積を軸線方向に増大させることができる。これにより、軸体１０００と筒体１１０との間の半径方向の整合性、すなわち、軸体１０００と筒体１１０との間の中心軸線の整合性をさらに高めることができ、筒体１１０ａ、１１０ｂを介して締結される２本の軸体１０００ａ、１０００ｂ間において中心軸線の整合性をさらに向上させることができる。
【００４８】
なお、図１〜図３に示すように、この軸締結構造１００においては、筒体１１０ａと１１０ｂとの間には環状の積層板ばね部材１６０が介在するように配置されている。筒体１１０ａ、１１０ｂと積層板ばね部材１６０との間にはワッシャ１８０が配置されている。筒体１１０ａ、１１０ｂの大径フランジ部１１４には座ぐり穴１１５が形成され、六角穴付きクランプボルト１９０ａと１９０ｂ、１９０ｃと１９０ｄが挿入される。介在ナット１７０に挿入された六角穴付きクランプボルト１９０ａ〜１９０ｄが締め付けられることによって積層板ばね部材１６０が筒体１１０ａと１１０ｂとの間に取り付けられている。これにより、軸体１０００ａと１０００ｂの間の偏角、軸方向の変位を許容することができる。介在ナット１７０の先端面が対向する筒体１１０ａ、１１０ｂの大径フランジ部１１４には、介在ナット１７０の先端面が接触するのを防止するために緩衝穴１１６が形成されている。
【００４９】
次に、この発明のもう一つの実施の形態を図６と図７に基づいて説明する。
【００５０】
図６は本発明の実施の形態２に従った軸締結構造を示す断面端面図、図７は環状部材を示す部分破断斜視図である。図６は、図２、図３のそれぞれに示すＶＩ−ＶＩ線に沿った断面端面図である。ただし、実施の形態２では、図２と図３に示すような、プッシャーリング１２０の取り外しを容易にするための六角穴付きロックボルト１３０ｍと１３０ｎ、１３０ｐと１３０ｑは設けられていない。
【００５１】
図６に示すように、実施の形態２の軸締結構造２００が実施の形態１の軸締結構造１００と異なる点は、環状部材としてのプッシャーリング２２０ａ、２２０ｂの形状である。図７に示すように、環状部材としてのプッシャーリング２２０は、軸体の外周面に嵌め合わせられる内周面２２１を有する。プッシャーリング２２０の大径外周面２２２は筒体の内周面に嵌め合わせられる。また、プッシャーリング２２０の外周部には、軸体の中心線に交差する方向に延びる傾斜面として円錐状傾斜面２２３が円周方向に沿って形成されている。プッシャーリング２２０においては、プッシャーリング１２０（図４）と異なり、傾斜面２２３に対向して軸体の中心線に交差する方向として半径方向に延びる対向面は形成されていない。プッシャーリング２２０は他方端部に小径外周面２２６を有する。
【００５２】
実施の形態２の軸締結構造２００によれば、環状部材としてのプッシャーリング２２０に対向面が形成されていないので、上述した実施の形態１における対向面１２４によってもたらされる作用効果は期待できない。しかし、それ以外の作用効果は、実施の形態１と同様に達成され得る。
【００５３】
次に、この発明のさらにもう一つの実施の形態を図８と図９に基づいて説明する。
【００５４】
図８は本発明の実施の形態３に従った軸締結構造を示す断面端面図、図９は棒状部材と環状部材との当接状態、特に環状部材の取り外しを容易にするための棒状部材と環状部材との当接状態を示す部分拡大断面図である。図８は、図２、図３のそれぞれに示すＩ−Ｉ線に沿った断面端面図である。
【００５５】
図８と図９に示すように、実施の形態３の軸締結構造３００が実施の形態１の軸締結構造１００と異なる点は、環状部材としてのプッシャーリング３２０ａ、３２０ｂの形状である。図９に示すように、環状部材としてのプッシャーリング３２０は、軸体の外周面に嵌め合わせられる内周面３２１を有する。プッシャーリング３２０の大径外周面３２２は筒体の内周面に嵌め合わせられる。また、プッシャーリング３２０の外周部には、軸体の中心線に交差する方向に延びる傾斜面として傾斜面３２３が円周方向に沿って形成されている。この傾斜面３２３に対向して軸体の中心線に交差する方向として半径方向に延びる対向面３２４が円周方向に沿って形成されている。傾斜面３２３と対向面３２４とを接続する面として底面３２５が形成されている。六角穴付きロックボルト１３０ｍと１３０ｎ、１３０ｐと１３０ｑが挿入される箇所（図２と図３）では、軸体の中心線に交差する方向に延びる傾斜面として傾斜面３２７が円周方向に沿って形成され、この傾斜面３２７に対向して軸体の中心線に交差する方向として半径方向に延びる対向面３２８が円周方向に沿って形成されている。六角穴付きロックボルト１３０ｍと１３０ｎ、１３０ｐと１３０ｑが挿入される箇所の傾斜面３２７と対向面３２８は、六角穴付きロックボルト１３０ａ〜１３０ｆ、１３０ｇ〜１３０ｌが挿入される箇所の傾斜面３２３と対向面３２４に対して逆の位置に形成されている。このようにして、プッシャーリング３２０の軸線方向の一方端部には対向面３２４または傾斜面３２７を構成するフランジ部が形成され、他方端部には傾斜面３２３または対向面３２８を構成するフランジ部が形成されている。プッシャーリング３２０は他方端部に小径外周面３２６を有する。特に、環状部材としてのプッシャーリング３２０では、内側環状部材としてのインナーリング１４０の外周部の円錐状傾斜面１４２に嵌め合わせられる円錐状傾斜面３２９が内周部に形成されている。
【００５６】
実施の形態３の軸締結構造３００は、環状部材としてのプッシャーリング３２０に円錐状傾斜面３２９が形成されているので、上述した実施の形態１の軸締結構造１００によってもたらされる作用効果に加えて、以下の作用効果を奏する。プッシャーリング３２０は、実施の形態１におけるプッシャーリング１２０とアウターリング１５０（図４）とを一体化した形状を有する。これにより、軸体１０００を筒体１１０に固着するために筒体の内部に配置される環状部材の数を減らすことができる。したがって、軸締結構造の部品点数を削減することができ、ハンドリングが容易になる。
【００５７】
また、六角穴付きロックボルトを緩めてもプッシャーリング３２０を筒体１１０から取り外すことが困難な場合、図９に示すように、傾斜面３２３（図８）に対して逆の位置に形成された傾斜面３２７に線接触している六角穴付きロックボルト１３０を締め付けることによって、プッシャーリング３２０を筒体１１０の外側に移動させることができる。これにより、インナーリング１４０の円錐状傾斜面１４２とプッシャーリング３２０の円錐状傾斜面３２９との間に隙間を生じさせることによって、プッシャーリング３２０を筒体１１０から容易に取り外すことができる。
【００５８】
図１０は、本発明の実施の形態３のプッシャーリング３２０の代わりに使用される別の環状部材を示す部分破断斜視図である。図１０に示すように、環状部材としてのプッシャーリング４２０は、軸体の外周面に嵌め合わせられる内周面４２１を有する。プッシャーリング４２０の大径外周面４２２は筒体の内周面に嵌め合わせられる。
【００５９】
プッシャーリング４２０の外周部では、六角穴付きロックボルト１３０ａ〜１３０ｆ、１３０ｇ〜１３０ｌ（図２と図３）が挿入される箇所に凹部４０１が形成される。凹部４０１においては、筒体に挿入される側には、軸体の中心線に交差する方向に延びる傾斜面４２３が形成され、この傾斜面４２３に対向する側には、軸体の中心線に交差する方向として半径方向に延びる対向面４２４が形成されている。傾斜面４２３と対向面４２４とを接続する面として底面４２５が形成されている。六角穴付きロックボルト１３０ｍと１３０ｎ、１３０ｐと１３０ｑが挿入される箇所に凹部４０２が形成される。凹部４０２においては、凹部４０１の傾斜面４２３とは反対側に、軸体の中心線に交差する方向に延びる傾斜面４２７が形成され、この傾斜面４２７に対向する側には、軸体の中心線に交差する方向として半径方向に延びる対向面４２８が円周方向に沿って形成されている。傾斜面４２７と対向面４２８とを接続する面として底面４２５が形成されている。すなわち、プッシャーリング４２０の軸線方向の一方端側に対向面４２４、他方端側に傾斜面４２３を有する凹部４０１と、軸線方向の一方端側に傾斜面４２７、他方端側に対向面４２８を有する凹部４０２とがプッシャーリング４２０の外周部に形成されている。このようにして、棒状部材としての六角穴付きロックボルト１３０が当接する傾斜面を構成するために、図５で示されるプッシャーリング１２０のように外周面に環状溝を形成するのではなく、プッシャーリング４２０の外周面に凹部４０１と４０２を形成してもよい。凹部４０１と４０２は、底がある丸穴、長穴、楕円穴等でもよい。
【００６０】
また、プッシャーリング４２０は他方端部に小径外周面４２６を有する。特に、環状部材としてのプッシャーリング４２０では、内側環状部材としてのインナーリング１４０の外周部の円錐状傾斜面１４２（図４）に嵌め合わせられる円錐状傾斜面４２９が内周部に形成されている。
【００６１】
上記の実施の形態１〜３では、棒状部材としての六角穴付きロックボルト１３０の先端外周部に円錐状傾斜面１３１が形成されているが、傾斜面の代わりに相対的に大きな半径の円弧の曲面、半球状面等が形成されてもよい。
【００６２】
また、上記の実施の形態１〜３では、内側環状部材としてのインナーリング１４０ａ、１４０ｂには無端リング状の部材が用いられているが、一端が開放されたＣ型リング状の部材が用いられてもよい。インナーリング１４０ａ、１４０ｂは、図１、図４、図６、図８、図９に示すように三角形状断面のものが用いられているが、底辺に対して一方端が斜辺で他方端が垂線の辺である台形状断面のものが用いられてもよい。インナーリング１４０ａ、１４０ｂ、１４０には図１、図４、図６に示される円錐状傾斜面に対して逆方向に傾斜する傾斜面が外周部に形成され、アウターリング１５０ａ、１５０ｂ、１５０には図１、図４、図６に示される円錐状傾斜面に対して逆方向に傾斜する傾斜面が内周部に形成され、インナーリングとアウターリングとが嵌め合わせられてもよい。
【００６３】
なお、以上の実施の形態１〜３では、いずれの軸締結構造も積層板ばね部材１６０を備えた構造を示したが、軸体間の偏角、軸方向の変位を許容する構造を備えていない種々の軸継ぎ手等の軸締結構造、軸同士を継ぎ合わせるための軸締結構造ではなく、ギヤ等の回転する機械要素部品を軸に固着するための軸締結構造にも本発明を適用することができる。少なくとも、軸体を筒体に挿入して筒体と軸体の間に嵌め込まれた環状部材を軸線方向に締め付けることにより、トルクを伝達することが可能な状態に筒体と軸体とを固着する軸締結構造であれば、いかなる構造のものであっても、本発明を適用することができる。
【００６４】
以上に開示された実施の形態や実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態や実施例ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものである。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、より小さな空間で、軸線方向のより狭い間隔のところでも、軸締結の作業を容易に行うことができ、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に従った軸締結構造を示し、図２、図３のＩ−Ｉ線に沿った断面端面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に従った軸締結構造を示す右側面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に従った軸締結構造を示す左側面図である。
【図４】実施の形態１における棒状部材と環状部材との当接状態を示す部分拡大断面図である。
【図５】実施の形態１の環状部材を示す部分破断斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２に従った軸締結構造を示し、図２、図３のそれぞれに示すＶＩ−ＶＩ線に沿った断面端面図である。
【図７】実施の形態２の環状部材を示す部分破断斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態３に従った軸締結構造を示し、図２、図３のそれぞれに示すＩ−Ｉ線に沿った断面端面図である。
【図９】実施の形態３における棒状部材と環状部材との当接状態、特に環状部材の取り外しを容易にするための棒状部材と環状部材との当接状態を示す部分拡大断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３で使用される別の環状部材を示す部分破断斜視図である。
【図１１】従来の軸締結構造を示し、図１２に示すＸＩ−ＸＩ線に沿った断面端面図である。
【図１２】従来の軸締結構造を示す右側面図である。
【符号の説明】
１００，２００，３００：軸締結構造、１１０：筒体、１２０，２２０，３２０、４２０：プッシャーリング、１３０：六角穴付きロックボルト、１４０：インナーリング、１５０：アウターリング、１０００：軸体。
【図１】
2004324756.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004324756.tif 000010
【図９】
2004324756.tif 000011
【図１０】
2004324756.tif 000012
【図１１】
2004324756.tif 000013
【図１２】
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