(57)【要約】【課題】容易かつ高精度にセンター穴を加工する。【解決手段】第１本体部２には刃具用孔１４、バネ用孔１３及びワンウエイクラッチ用孔１２が同軸的に配設されている。第２本体部３に同軸的に配設された電動ドライバ１０の出力軸１１に保持された刃具８は、刃具用孔１３内で同軸的に回転可能となるように一対の軸受け７、７を介して支承されている。スリーブ４はテーパシャンクドリル１を同軸的に収納しつつ回転不能に保持可能な保持用孔４ａを有している。ワンウエイクラッチ用孔１２内には、刃具８の回転方向と反対の一方向にのみ回転可能な軸受け一体型のワンウエイクラッチ５が同軸的に配設、固定されている。テーパシャンクドリル１を保持したスリーブ４をバネ用孔１３内に配設された第１バネ６の付勢力に抗してワンウエイクラッチ５内及びバネ用孔１３内に挿入することにより、被加工面１ｃにセンター穴を加工する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃具用孔、バネ用孔及びワンウエイクラッチ用孔が連続して設けられるとともに、少なくとも該刃具用孔及び該ワンウエイクラッチ用孔が同軸的に配設された本体部と、
前記刃具用孔内で同軸的に回転可能となるように一対の軸受けを介して支承され、保持用基部及び先端刃部を有して該先端刃部で被加工物の端面たる被加工面にセンター穴を加工するセンター穴加工用の刃具と、
前記保持用基部を保持しつつ前記刃具を回転駆動させる駆動手段と、
軸方向に貫通し前記被加工物を同軸的に収納しつつ回転不能に保持可能な保持用孔を有するスリーブと、
前記ワンウエイクラッチ用孔内に同軸的に配設、固定され、前記スリーブが摺動しながら挿入されることを可能とする内面形状を有し、前記刃具の回転方向と反対の一方向にのみ回転可能で、挿入された該スリーブの該回転方向への回転を阻止する軸受け一体型のワンウエイクラッチと、
前記バネ用孔内に配設され、該バネ用孔内に進入した前記スリーブからの押し込み荷重に対抗しうる第１バネとを備え、
前記保持用孔内に前記被加工物を収納、保持した前記スリーブを前記ワンウエイクラッチ内及び前記バネ用孔内に挿入することにより、該被加工物の前記被加工面にセンター穴を加工することを特徴とするセンター穴加工装置。
【請求項２】
前記スリーブの前記ワンウエイクラッチ内及び前記バネ用孔内への挿入動作に連動して前記駆動手段を作動させるスイッチ機構を備えていることを特徴とする請求項１記載のセンター穴加工装置。
【請求項３】
前記駆動手段は、保持穴が先端面に設けられた出力軸を有する電動ドライバよりなり、前記刃具の前記保持用基部は、該保持穴内に挿通可能かつ回転不能に保持されるべく、該保持穴の内面形状に対応した外面形状を有していることを特徴とする請求項１又は２記載のセンター穴加工装置。
【請求項４】
前記保持穴内には、前記先端刃部に前記被加工面が当接した前記刃具からの押し込み荷重に対抗しうる第２バネが配設されていることを特徴とする請求項３記載のセンター穴加工装置。
【請求項５】
前記被加工物は、刃先部と、テーパシャンク部と、基端面が前記被加工面とされた回り止め基端部とを有するテーパシャンクドリルであり、前記スリーブの前記保持用孔は該テーパシャンク部及び該回り止め基端部の外面形状に対応した内面形状を有していることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のセンター穴加工装置。
【請求項６】
刃具用孔、バネ用孔及びワンウエイクラッチ用孔が連続して設けられるとともに、少なくとも該刃具用孔及び該ワンウエイクラッチ用孔が同軸的に配設された本体部と、
前記刃具用孔内で同軸的に回転可能となるように一対の軸受けを介して支承され、保持用基部及び先端刃部を有して該先端刃部で被加工物の端面たる被加工面にセンター穴を加工するセンター穴加工用の刃具と、
前記保持用基部を保持しつつ前記刃具を回転駆動させる駆動手段と、
前記ワンウエイクラッチ用孔内に同軸的に配設、固定され、前記被加工物が摺動しながら挿入されることを可能とする内面形状を有し、前記刃具の回転方向と反対の一方向にのみ回転可能で、挿入された該被加工物の該回転方向への回転を阻止する軸受け一体型のワンウエイクラッチと、
前記バネ用孔内に配設され、該バネ用孔内に進入した前記被加工物からの押し込み荷重に対抗しうる第１バネとを備え、
前記被加工物を前記ワンウエイクラッチ内及び前記バネ用孔内に挿入することにより、該被加工物の前記被加工面にセンター穴を加工することを特徴とするセンター穴加工装置。
【請求項７】
前記被加工物の前記ワンウエイクラッチ内及び前記バネ用孔内への挿入動作に連動して前記駆動手段を作動させるスイッチ機構を備えていることを特徴とする請求項６記載のセンター穴加工装置。
【請求項８】
前記駆動手段は、保持穴が先端面に設けられた出力軸を有する電動ドライバよりなり、前記刃具の前記保持用基部は、該保持穴内に挿通可能かつ回転不能に保持されるべく、該保持穴の内面形状に対応した外面形状を有していることを特徴とする請求項６又は７記載のセンター穴加工装置。
【請求項９】
前記保持穴内には、前記先端刃部に前記被加工面が当接した前記刃具からの押し込み荷重に対抗しうる第２バネが配設されていることを特徴とする請求項８記載のセンター穴加工装置。
【請求項１０】
前記被加工物は丸棒ワークであることを特徴とする請求項６、７、８又は９記載のセンター穴加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加工物の端面たる被加工面にセンター穴を加工するためのセンター穴加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
丸棒ワークに所定の切削加工等を施す旋盤作業は、ワーク端面を芯押ししながら行われる。このため、かかる旋盤作業を行う際には、本加工に先立ってワーク端面にセンター穴を予め形成しておく必要がある。そして、本加工を高精度に行うためには、芯押しする際の基準となるセンター穴を高精度に形成しておくことがきわめて重要となる。従来、手動でセンター穴を加工するときは電動ドリルを使用していた。すなわち、丸棒ワークの一端をバイスでチャッキングし、このワークの他端面中心を手作業でドリル加工することにより、センター穴を穿設していた。
【０００３】
しかし、電動ドリルを用いた手作業加工では、電動ドリルの姿勢を安定に維持しつつワーク端面の中心を正確に加工することが容易ではない。このため、センター穴を高精度に加工することが容易ではなく、また、その作業に手間取るという問題がある。
【０００４】
なお、電動ドリルを水平姿勢に支持しつつ水平方向にスライド可能な支持体と、等長の四辺の端部が互いに回動自在に連結されて菱形形状を構成するチャック手段とを有するセンター穴の穿設加工装置であって、チャック手段の菱形形状をワーク外径に応じて変形せしめ、四辺で外面が拘束されることにより位置決め、保持されたワークに対し、電動ドリルを支持体と共に水平方向にスライドさせることによりセンター穴を穿設加工する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この装置によれば、手作業で電動ドリルを操作する場合と比較して、電動ドリルを水平姿勢に保持することが容易になることから、その分高精度にセンター穴を穿設加工することができる。しかし、チャック手段にワークを保持させる作業が面倒であり、また、装置全体の構成が比較的大がかりでもある。
【０００５】
一方、穴あけ用の切削工具として、例えば、刃先部と、テーパシャンク部と、回り止め基端部とを有するテーパシャンクドリルが知られている。このテーパシャンクドリルは、テーパシャンク部及び回り止め基端部をスリーブ内に相対回転不能に嵌め込み、このスリーブをドリルチャックに締め付け固定することにより、旋盤やボール盤等に取り付けられて使用に供される。そして、このようなテーパシャンクドリルの刃先部がただれ等により劣化した場合は、刃先部を再生すべく、ばらし作業により、ドリルチャックからスリーブを取り外し、そしてスリーブからテーパシャンクドリルを取り外した後、回り止め基端部の基端面に設けられているセンター穴に対して芯押しをしながら、ドリル研削盤で刃先部を再研削することが行われている。
【０００６】
ここに、上記ばらし作業は、一般に、コッタと呼ばれるばらし用治具を用い、スリーブの側面に設けられた開口窓部からテーパシャンクドリルの回り止め基端部近傍に向かってコッタ先端を打ち込むことにより行われる。このとき、回り止め基端部の基端面にはコッタからの打撃が加えられるため、この基端面に設けられたセンター穴が変形して潰れてしまうことがある。このように変形してしまったセンター穴に対して芯押ししても、テーパシャンクドリルの姿勢が不安定になって刃先部が振れたりするため、上述した刃先部再生のための再研削作業を高精度に行うことができず、刃先部の傾斜角度や基準位置からの肩部高さが正規値からずれて中心線に対して非対称になってしまう。そして、このようなテーパシャンクドリルを用いて穴あけ加工を実施すると、加工される穴径に誤差が生じたり、穴形状が楕円形になったりするという不都合が発生する。
【０００７】
かかる不都合を解消するためには、刃先部の再研削をする前に、上記ばらし作業で変形してしまったセンター穴を修正加工することが必要となる。この際、丸棒ワーク端面にセンター穴を穿設加工するときと同様に、電動ドリルを用いた手作業加工や上述したようなセンター穴の穿設加工装置を利用してセンター穴を修正加工することも可能である。しかし、これらの手法でセンター穴を修正加工すると、上述したセンター穴を穿設加工する際の問題点や不都合が同様に発生する。また、上記ばらし作業で変形した部分をグラインダやペーパーで細かく削って磨き上げることにより、変形したセンター穴をある程度修正することも可能であるが、精度の高い修正は困難であり、また、その作業に時間がかかる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−２１８６１０号公報（第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、容易かつ高精度にセンター穴を加工することのできるセンター穴加工装置を提供することを解決すべき技術課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明（以下、「本第１発明」という。）のセンター穴加工装置は、刃具用孔、バネ用孔及びワンウエイクラッチ用孔が連続して設けられるとともに、少なくとも該刃具用孔及び該ワンウエイクラッチ用孔が同軸的に配設された本体部と、前記刃具用孔内で同軸的に回転可能となるように一対の軸受けを介して支承され、保持用基部及び先端刃部を有して該先端刃部で被加工物の端面たる被加工面にセンター穴を加工するセンター穴加工用の刃具と、前記保持用基部を保持しつつ前記刃具を回転駆動させる駆動手段と、軸方向に貫通し前記被加工物を同軸的に収納しつつ回転不能に保持可能な保持用孔を有するスリーブと、前記ワンウエイクラッチ用孔内に同軸的に配設、固定され、前記スリーブが摺動しながら挿入されることを可能とする内面形状を有し、前記刃具の回転方向と反対の一方向にのみ回転可能で、挿入された該スリーブの該回転方向への回転を阻止する軸受け一体型のワンウエイクラッチと、前記バネ用孔内に配設され、該バネ用孔内に進入した前記スリーブからの押し込み荷重に対抗しうる第１バネとを備え、前記保持用孔内に前記被加工物を収納、保持した前記スリーブを前記ワンウエイクラッチ内及び前記バネ用孔内に挿入することにより、該被加工物の前記被加工面にセンター穴を加工することを特徴とするものである。
【００１１】
本第１発明のセンター穴加工装置では、保持用孔に被加工物が回転不能に保持されたスリーブを第１バネの付勢力に抗してワンウエイクラッチ内及びバネ用孔内に挿入する。そして、被加工物の被加工面を刃具の先端刃部に当接させた状態で駆動手段の作動により該刃具を回転させて、該被加工面にセンター穴を加工する。このとき、刃具の回転に伴って被加工物及びスリーブが該刃具の回転方向に連れ回りしようとするが、ワンウエイクラッチの作用により、この連れ回りを阻止することができる。すなわち、被加工物を回転不能に保持するスリーブは、該刃具の回転方向と反対の一方向にのみ回転可能なワンウエイクラッチの作用により、該刃具の該回転方向への回転が阻止される。このため、刃具の回転に連れて被加工物及びスリーブが回ってしまうことを確実に阻止することができる。したがって、センター穴加工を安全かつ確実に行うことが可能となる。
【００１２】
そして、本第１発明のセンター穴加工装置では、刃具用孔及びワンウエイクラッチ用孔が本体部に同軸的に配設されている。また、この刃具用孔内に一対の軸受けを介して刃具が同軸的に配設されている。さらに、保持用孔内に被加工物が同軸的に収納されたスリーブは、ワンウエイクラッチ用孔内に同軸的に配設、固定されたワンウエイクラッチ内に、摺動しながら挿入される。したがって、これらのことから、保持用孔内に被加工物が保持されたスリーブをワンウエイクラッチ内に挿入することのみをもって、刃具に対する被加工物の同軸性を確実に確保することができる。よって、面倒な軸芯合わせ作業を行うことなく、被加工面の中心に容易かつ高精度にセンター穴を加工することが可能となる。
【００１３】
また、本第１発明のセンター穴加工装置では、保持用孔に被加工物が保持されたスリーブをワンウエイクラッチ内及びバネ用孔内に挿入して被加工面を先端刃部に当接させる際には、バネ用孔内に配設された第１バネが該スリーブからの押し込み荷重に対抗する。このため、この当接時に被加工物から先端刃部に加えられる衝撃を第１バネで吸収することができる。したがって、該当接による衝撃から先端刃部を護ることができ、先端刃部の損傷を抑えて刃具の寿命を延ばすことが可能となる。
【００１４】
ここに、本第１発明のセンター穴加工装置は、好適な態様において、前記スリーブの前記ワンウエイクラッチ内及び前記バネ用孔内への挿入動作に連動して前記駆動手段を作動させるスイッチ機構を備えている。この態様によれば、このスイッチ機構により、被加工物を収納、保持したスリーブをワンウエイクラッチ内及びバネ用孔内に挿入することのみをもって、駆動手段を作動させて刃具を回転させることができる。したがって、センター穴の加工作業がより容易になる。
【００１５】
また、本第１発明のセンター穴加工装置は、好適な態様において、前記被加工物が、刃先部と、テーパシャンク部と、基端面が前記被加工面とされた回り止め基端部とを有するテーパシャンクドリルであり、前記スリーブの前記保持用孔は該テーパシャンク部及び該回り止め基端部の外面形状に対応した内面形状を有している。この態様によれば、スリーブの保持用孔内に、テーパシャンクドリルのテーパシャンク部及び回り止め基端部を同軸的に収納しつつ回転不能に保持することができる。このため、テーパシャンクドリルの回り止め基端部の基端面（被加工面）にセンター穴を加工することが可能となる。したがって、例えば、前述したテーパシャンクドリルのばらし作業により変形したセンター穴を容易かつ高精度に修正加工することができる。
【００１６】
請求項６に係る発明（以下、「本第２発明」という。）のセンター穴加工装置は、刃具用孔、バネ用孔及びワンウエイクラッチ用孔が連続して設けられるとともに、少なくとも該刃具用孔及び該ワンウエイクラッチ用孔が同軸的に配設された本体部と、前記刃具用孔内で同軸的に回転可能となるように一対の軸受けを介して支承され、保持用基部及び先端刃部を有して該先端刃部で被加工物の端面たる被加工面にセンター穴を加工するセンター穴加工用の刃具と、前記保持用基部を保持しつつ前記刃具を回転駆動させる駆動手段と、前記ワンウエイクラッチ用孔内に同軸的に配設、固定され、前記被加工物が摺動しながら挿入されることを可能とする内面形状を有し、前記刃具の回転方向と反対の一方向にのみ回転可能で、挿入された該被加工物の該回転方向への回転を阻止する軸受け一体型のワンウエイクラッチと、前記バネ用孔内に配設され、該バネ用孔内に進入した前記被加工物からの押し込み荷重に対抗しうる第１バネとを備え、前記被加工物を前記ワンウエイクラッチ内及び前記バネ用孔内に挿入することにより、該被加工物の前記被加工面にセンター穴を加工することを特徴とするものである。
【００１７】
本第２発明のセンター穴加工装置では、被加工物を第１バネの付勢力に抗してワンウエイクラッチ内及びバネ用孔内に挿入する。そして、被加工物の被加工面を刃具の先端刃部に当接させた状態で駆動手段の作動により該刃具を回転させて、該被加工面にセンター穴を加工する。このとき、刃具の回転に伴って被加工物が該刃具の回転方向に連れ回りしようとするが、ワンウエイクラッチの作用により、この連れ回りを阻止することができる。すなわち、被加工物は、該刃具の回転方向と反対の一方向にのみ回転可能なワンウエイクラッチの作用により、該刃具の該回転方向への回転が阻止される。このため、刃具の回転に連れて被加工物が回ってしまうことを確実に阻止することができる。したがって、センター穴加工を安全かつ確実に行うことが可能となる。
【００１８】
そして、本第２発明のセンター穴加工装置では、刃具用孔及びワンウエイクラッチ用孔が本体部に同軸的に配設されている。また、この刃具用孔内に一対の軸受けを介して刃具が同軸的に配設されている。さらに、被加工物は、ワンウエイクラッチ用孔内に同軸的に配設、固定されたワンウエイクラッチ内に、摺動しながら挿入される。したがって、これらのことから、被加工物をワンウエイクラッチ内に挿入することのみをもって、刃具に対する被加工物の同軸性を確実に確保することができる。よって、面倒な軸芯合わせ作業を行うことなく、被加工面の中心に容易かつ高精度にセンター穴を加工することが可能となる。
【００１９】
また、本第２発明のセンター穴加工装置では、被加工物をワンウエイクラッチ内及びバネ用孔内に挿入して被加工面を先端刃部に当接させる際には、バネ用孔内に配設された第１バネが該被加工物からの押し込み荷重に対抗する。このため、この当接時に被加工物から先端刃部に加えられる衝撃を第１バネで吸収することができる。したがって、該当接による衝撃から先端刃部を護ることができ、先端刃部の損傷を抑えて刃具の寿命を延ばすことが可能となる。
【００２０】
ここに、本第２発明のセンター穴加工装置は、好適な態様において、前記被加工物の前記ワンウエイクラッチ内及び前記バネ用孔内への挿入動作に連動して前記駆動手段を作動させるスイッチ機構を備えている。この態様によれば、このスイッチ機構により、被加工物をワンウエイクラッチ内及びバネ用孔内に挿入することのみをもって、駆動手段を作動させて刃具を回転させることができる。したがって、センター穴の加工作業がより容易になる。
【００２１】
また、本第２発明のセンター穴加工装置は、好適な態様において、前記被加工物が丸棒ワークである。この態様によれば、丸棒ワークの端面（被加工面）にセンター穴を加工することが可能となる。したがって、丸棒ワークの端面にセンター穴を容易かつ高精度に穿設加工することができる。また、丸棒ワークの端面に設けられたセンター穴を容易かつ高精度に修正加工することができる。
【００２２】
加えて、本第１発明及び本第２発明のセンター穴加工装置は  好適な態様において、前記駆動手段が、保持穴が先端面に設けられた出力軸を有する電動ドライバよりなり、前記刃具の前記保持用基部は、該保持穴内に挿通可能かつ回転不能に保持されるべく、該保持穴の内面形状に対応した外面形状を有している。この態様によれば、電動ドライバの出力軸に対して刃具を回転不能に保持させることができる。したがって、保持用基部の外面形状が保持穴の内面形状に対応した刃具とすることにより、市販されている電動ドライバをそのまま駆動手段として用いることが可能となる。
【００２３】
さらに、本第１発明及び本第２発明のセンター穴加工装置は、好適な態様において、前記保持穴内には、前記先端刃部に前記被加工面が当接した前記刃具からの押し込み荷重に対抗しうる第２バネが配設されている。この態様によれば、被加工面を刃具の先端刃部に当接させた状態で駆動手段を駆動させて該被加工面にセンター穴を加工する際に、保持穴内に配設された第２バネが該刃具からの押し込み荷重に対抗する。このため、このセンター穴の加工時に刃具から出力軸に加えられる衝撃を第２バネで吸収することができる。したがって、該衝撃から出力軸を護ることができ、出力軸を含めた電動ドライバの損傷や故障を抑えて電動ドライバの寿命を延ばすことが可能となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２５】
（第１実施形態）
図１〜図３に示される本実施形態に係るセンター穴加工装置は、被加工物たるテーパシャンクドリルのセンター穴を修正加工するためのものであり、請求項１乃至５に係る本第１発明を具現化したものである。
【００２６】
被加工物たるテーパシャンクドリル１は、図４に示されるように、刃先部１ａと、テーパシャンク部１ｂと、基端面１ｃが被加工面とされる回り止め基端部１ｄとから構成されている。なお、この回り止め基端部１ｄの基端面１ｃには、図示しないセンター穴が設けられている。また、回り止め基端部１ｄは、テーパシャンク部１ｂの基端側から基端面１ｃに向かって同一幅及び同一厚さで延びる薄板形状をなしている。
【００２７】
このセンター穴加工装置は、図１に示されるように、主な構成要素として、略円筒状の第１本体部２と、この第１本体部２と同等の外径をもつ有底円筒状の第２本体部３と、スリーブ４と、ワンウエイクラッチ５と、第１バネ６と、一対の軸受け７、７と、刃具８と、リミットスイッチ９と、電動ドライバ１０と、第２バネ１１とを有しており、第１本体部２と第２本体部３とが複数のボルト（図示せず）を介して同軸かつ一体的に締め付け固定されることにより構成されている。
【００２８】
上記スリーブ４は、軸方向に貫通し、上記テーパシャンクドリル１のテーパシャンク部１ｂ及び回り止め基端部１ｄの外面形状に対応した内面形状をもつ保持用孔４ａを有している。この保持用孔４ａは、保持用孔４ａ内にテーパシャンク部１ｂを所定量挿入することにより、テーパシャンク部１ｂ及び回り止め基端部１ｄを同軸的に収納しつつ回転不能に保持しう形状となされている。なお、この保持孔４ａ内にテーパシャンク部１ｂ及び回り止め基端部１ｄが回転不能に保持された状態では、回り止め基端部１ｄの一部がスリーブ４から所定量（後述するリング状プレート１７の厚さよりも大きい量）突出している。
【００２９】
そして、このスリーブ４は、センター穴を加工しようとするテーパシャンクドリル１に応じて取り替え可能とすべく、複数種類のテーパシャンクドリル１のテーパシャンク部１ｂ及び回り止め基端部１ｄの外面形状にそれそれ応じた内面形状の保持用孔４ａをもつ複数種類のスリーブ４を準備しておくことができる。
【００３０】
上記第１本体部２には、一端（図１の上端。以下、同様。）から他端（図１の下端。以下、同様。）に向けて、ワンウエイクラッチ用孔１２と、このワンウエイクラッチ用孔１２よりも内径の大きいバネ用孔１３と、このバネ用孔１３よりも内径の大きい刃具用孔１４とが連続して設けられている。そして、これらワンウエイクラッチ用孔１２、バネ用孔１３及び刃具用孔１４は、いずれも孔の中心線が一致するように同軸的に配設されている。また、この第１本体部２には、バネ用孔１３の一端側側面に開口するように側壁開口部１５が設けられている。なお、バネ用孔１３と刃具用孔１４との境界部には、第１バネ６の一端を支持するための段部１６が円環状に延設されている。
【００３１】
上記刃具用孔１４は両端の大径部１４ａ、１４ａ及び中央小径部１４ｂ（図  参照）よりなり、大径部１４ａ、１４ａに一対の上記軸受け７、７が配設、固定されている。そして、この一対の軸受け７、７には、刃具用孔１４内で同軸的に回転可能となるように上記刃具８が支承されている。
【００３２】
刃具８は、保持用基部８ａと、軸部８ｂと、先端刃部８ｃとから構成されている。この刃具８は、先端刃部８ｃで、上記テーパシャンクドリル１の基端面（被加工面）１ｃに、変形したセンター穴を修正加工する等、修正後のセンター穴を加工するためのものである。
【００３３】
上記ワンウエイクラッチ用孔１２内には、上記スリーブ４が摺動しながら挿入されることを可能とする内面形状を有する上記ワンウエイクラッチ５が配設、固定されている。このワンウエイクラッチ５は、駆動手段としての上記電動ドライバ１０により回転駆動される刃具８の回転方向Ｐと反対の一方向にのみ回転可能で、挿入されたスリーブ４の該回転方向Ｐへの回転を阻止する軸受け一体型のものである。
【００３４】
上記バネ用孔１３内には、バネ用孔１３内で軸方向に往復動可能なリング状プレート１７が一端側に配設されている。なお、このリング状プレート１７は、上記テーパシャンクドリル１の回り止め基端部１ｄが挿通可能な貫通孔１７ａを有している。そして、このリング状プレート１７に一端が固定されるとともに上記段部１６に他端が固定され、バネ用孔１３内に進入した上記スリーブ４からの押し込み荷重に対抗しうる上記第１バネ６が、バネ用孔１３内の他端側に配設されている。
【００３５】
上記側壁開口部１５には、上記電動ドライバ１０をオンオフ制御するためのスイッチ機構としての上記リミットスイッチ９が配設されている。このリミットスイッチ９は、上記バネ用孔１３内に突出するように配設され、上記リング状プレート１７及び上記スリーブ４との当接により径方向外方へ押されることよりスイッチが入って、電動ドライバ１０をオン状態に維持するレバー部９ａを有している。すなわち、このリミットスイッチ９は、スリーブ４の上記ワンウエイクラッチ５内及びバネ用孔１３内への挿入動作に連動して電動ドライバ１０を作動させるもので、バネ用孔１３内にスリーブ４が所定量進入した時に（スリーブ４がバネ用孔内１３に進入してから被加工面たる基端面１ｃが先端刃部８ｃに当接するまでの間に）、スリーブ４で押されて移動した上記リング状プレート１７によりレバー部９ａを径方向外方へ押されて移動することにより、電動ドライバ１０をオン状態とするように構成されている。
【００３６】
一方、上記第２本体部３には、同一内径で軸方向に延びる中央穴１８が同軸的に設けられており、この中央穴１８内に上記電動ドライバ１０が配設、固定されている。これにより、電動ドライバ１０の出力軸１９は、第２本体部３と同軸的に配設されている。なお、上記第１本体部２と第２本体部３とがボルト締めにより結合されている状態では、電動ドライバ１０の上端面と第１本体部２の下端面とが当接しており、これにより中央穴１８内で電動ドライバ１０が振動したり、遊動したりしないようになっている。
【００３７】
また、中央穴１８の底部には端子受け部２０が配設されており、この端子受け部２０及び第２本体部３の側壁に設けられた挿通孔２１を介して、電動ドライバ１０の配線２２、２３が外部に取り出されている。そして、この配線２２、２３は図示しない電源（家庭用の１００Ｖ電源）、上記リミットスイッチ９とそれぞれ電気的に接続されている。こうして、電源から配線２２を介して電力供給を受けている電動ドライバ１０は、リミットスイッチ９からのオン信号を配線２３を介して受けることにより、出力軸１９を回転駆動させる。
【００３８】
この出力軸１９の先端面には、上記刃具８の保持用基部８ａを保持するための保持穴１９ａが設けられている。この保持穴１９ａは正六角形状の内面形状を有し、上記保持用基部８ａはこの保持穴１９ａの内面形状に対応した外面形状（保持穴１９ａの正六角形状よりも若干小さい正六角形状）に加工されている。これにより、刃具８の保持用基部８ａは、保持穴１９ａ内に挿通可能かつ回転不能に保持される。また、この保持穴１９ａの底部には、上記先端刃部８ｃに上記基端面１ｃが当接した上記刃具８からの押し込み荷重に対抗しうる上記第２バネ１１が配設されている。なお、この第２バネ１１の長さは、第２バネ１１が伸びきった状態でも、保持穴１９ａ内に挿入された刃具８の保持用基部８ａが保持穴１９ａから飛び出ない長さにされている。
【００３９】
上記構成を有する本実施形態のセンター穴加工装置では、保持用孔４ａにテーパシャンクドリル１のテーパシャンク部１ｂ及び回り止め基端部１ｄが回転不能に保持されたスリーブ４を、第１バネ６の付勢力に抗してワンウエイクラッチ５内及びバネ用孔１３内に挿入する。そして、スリーブ４をバネ用孔１３内に所定量進入させ、スリーブ４で押されて下降したリング状プレート１７をレバー部９ａに当接させて該リング状プレート１７で該レバー部９ａを径方向外方へ移動させる（図２の状態）。これにより、リミットスイッチ９がスイッチオンされ、リミットスイッチ９から配線２３を介して電動ドライバ１０にオン信号が出力される。その結果、電動ドライバ１０はオン状態となり、出力軸１９と共に刃具８を回転駆動させる。この状態で、スリーブ４をさらにバネ用孔１３内に挿入して、スリーブ４から突出しているテーパシャンクドリル１の基端面１ｃを刃具８の先端刃部８ｃに当接させて所定の荷重をかければ、この基端面１ｃに先端刃部８ｃの形状に応じたセンター穴を加工することができる（図３の状態）。
【００４０】
このとき、刃具８の回転に伴ってテーパシャンクドリル１及びスリーブ４が該刃具８の回転方向Ｐに連れ回りしようとするが、ワンウエイクラッチ５の作用により、この連れ回りを阻止することができる。すなわち、テーパシャンクドリル１を回転不能に保持するスリーブ４は、刃具８の回転方向Ｐと反対の一方向にのみ回転可能なワンウエイクラッチの作用により、刃具８の回転方向Ｐへの回転が阻止される。このため、刃具８の回転に連れてテーパシャンクドリル１及びスリーブ４が回ってしまうことを確実に阻止することができる。したがって、センター穴加工を安全かつ確実に行うことが可能となる。
【００４１】
そして、本実施形態のセンター穴加工装置では、ワンウエイクラッチ用孔１２、バネ用孔１３及び刃具用孔１４が第１本体部２に同軸的に配設されている。また、この刃具用孔１４内に一対の軸受け７、７を介して刃具８が同軸的に配設されている。さらに、保持用孔４ａ内にテーパシャンクドリル１が同軸的に収納されたスリーブ４は、ワンウエイクラッチ用孔１２内に同軸的に配設、固定されたワンウエイクラッチ５内に、摺動しながら挿入される。したがって、これらのことから、保持用孔４ａ内にテーパシャンクドリル１が保持されたスリーブ４をワンウエイクラッチ５内に挿入することのみをもって、刃具８に対するテーパシャンクドリル１の同軸性を確実に確保することができる。よって、面倒な軸芯合わせ作業を行うことなく、被加工面たる基端面１ｃの中心に容易かつ高精度にセンター穴を加工することが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態のセンター穴加工装置では、保持用孔４ａにテーパシャンクドリル１が保持されたスリーブ４をワンウエイクラッチ５内及びバネ用孔１３内に挿入して基端面１ｃを先端刃部８ｃに当接させる際には、バネ用孔１３内に配設された第１バネ６がスリーブ４からの押し込み荷重に対抗する。このため、この当接時にテーパシャンクドリル１から先端刃部８ｃに加えられる衝撃を第１バネ１２で吸収することができる。したがって、該当接による衝撃から先端刃部８ｃを護ることができ、先端刃部８ｃの損傷等を抑えて刃具８の寿命を延ばすことが可能となる。
【００４３】
さらに、本実施形態のセンター穴加工装置では、リミットスイッチ９の作用により、テーパシャンクドリル１を収納、保持したスリーブ４をワンウエイクラッチ５内及びバネ用孔１３内に挿入することのみをもって、電動ドライバ１０を作動させて刃具８を回転させることができる。したがって、センター穴の加工作業がより容易になる。
【００４４】
加えて、本実施形態のセンター穴加工装置では、刃具８を回転駆動させるための駆動手段として、市販されている電動ドライバをそのまま用いることが可能となる。
【００４５】
さらに、センター穴を加工する際に、出力軸１９の保持穴１９ａ内に配設された第２バネ１１が刃具８からの押し込み荷重に対抗する。このため、このセンター穴の加工時に刃具８から出力軸１９に加えられる衝撃を第２バネ１１で吸収することができる。したがって、該衝撃から出力軸１９を護ることができ、出力軸１９を含めた電動ドライバ１０の損傷や故障を抑えて電動ドライバ１０の寿命を延ばすことが可能となる。
【００４６】
こうして、本実施形態のセンター穴加工装置によれば、テーパシャンクドリル１の基端面１ｃに容易かつ高精度にセンター穴を加工することができるので、前述したように、ばらし作業によりテーパシャンクドリル１のセンター穴が変形した場合であっても、この変形したセンター穴を容易かつ高精度に修正加工することが可能となる。
【００４７】
（第２実施形態）
本実施形態に係るセンター穴加工装置は、被加工物たる丸棒ワーク２４の端面（被加工面）２４ａにセンター穴を穿設加工したり、あるいは丸棒ワーク２４の端面２４ａに設けられたセンター穴を修正加工したりするためのものであり、請求項６乃至１０に係る本第２発明を具現化したものである。
【００４８】
このセンター穴加工装置は、図５に示されるように、前記スリーブ４を備えておらず、また、バネ用孔１３の一端（図５の上端）側に前記リング状プレート１７を備えていない。これら以外の構成は、基本的には前記第１実施形態と同様である。ただし、ワンウエイクラッチ５は、被加工物としての丸棒ワーク２４が摺動しながら挿入されることを可能とする内面形状を有している。そして、このワンウエイクラッチ５は、センター穴を加工しようとする丸棒ワーク２４の外径に応じて取り替え可能とすべく、複数種類の丸棒ワーク２４の外径にそれそれ応じた内径をもつ複数種類のワンウエイクラッチ５を準備しておくことができる。
【００４９】
したがって、本実施形態のセンター穴加工装置では、丸棒ワーク２４を第１バネ６の付勢力に抗してワンウエイクラッチ５内及びバネ用孔１３内に挿入する。そして、丸棒ワーク２４をバネ用孔１３内に所定量進入させ、丸棒ワーク２４をレバー部９ａに当接させて丸棒ワーク２４で該レバー部９ａを径方向外方へ移動させる。これにより、リミットスイッチ９がスイッチオンされ、リミットスイッチ９から配線２３を介して電動ドライバ１０にオン信号が出力される。その結果、電動ドライバ１０はオン状態となり、出力軸１９と共に刃具８を回転駆動させる。この状態で、丸棒ワーク２４をさらにバネ用孔１３内に挿入して、丸棒ワーク２４の端面２４ａを刃具８の先端刃部８ｃに当接させて所定の荷重をかければ、この端面２４ａに先端刃部８ｃの形状に応じたセンター穴を加工することができる。
【００５０】
このとき、刃具８の回転に伴って丸棒ワーク２４が該刃具８の回転方向Ｐに連れ回りしようとするが、ワンウエイクラッチ５の作用により、この連れ回りを阻止することができる。すなわち、丸棒ワーク２４は、刃具８の回転方向Ｐと反対の一方向にのみ回転可能なワンウエイクラッチ５の作用により、刃具８の回転方向Ｐへの回転が阻止される。このため、刃具８の回転に連れて丸棒ワーク２４が回ってしまうことを確実に阻止することができる。したがって、センター穴加工を安全かつ確実に行うことが可能となる。
【００５１】
そして、本実施形態のセンター穴加工装置では、刃具用孔１４及びワンウエイクラッチ用孔１２が第１本体部２に同軸的に配設されている。また、この刃具用孔１４内に一対の軸受け７、７を介して刃具８が同軸的に配設されている。さらに、丸棒ワーク２４は、ワンウエイクラッチ用孔１２内に同軸的に配設、固定されたワンウエイクラッチ５内に、摺動しながら挿入される。したがって、これらのことから、丸棒ワーク２４をワンウエイクラッチ５内に挿入することのみをもって、刃具８に対する丸棒ワーク２４の同軸性を確実に確保することができる。よって、面倒な軸芯合わせ作業を行うことなく、丸棒ワーク２４の端面２４ａの中心に容易かつ高精度にセンター穴を加工することが可能となる。
【００５２】
また、本実施形態のセンター穴加工装置では、丸棒ワーク２４をワンウエイクラッチ５内及びバネ用孔１３内に挿入して丸棒ワーク２４の端面２４ａを刃具８の先端刃部８ｃに当接させる際には、バネ用孔１３内に配設された第１バネ６が丸棒ワーク２４からの押し込み荷重に対抗する。このため、この当接時に丸棒ワーク２４から先端刃部８ｃに加えられる衝撃を第１バネ１２で吸収することができる。したがって、該当接による衝撃から先端刃部８ｃを護ることができ、先端刃部８ｃの損傷を抑えて刃具８の寿命を延ばすことが可能となる。
【００５３】
さらに、本実施形態のセンター穴加工装置では、リミットスイッチ９の作用により、丸棒ワーク２４をワンウエイクラッチ５内及びバネ用孔１３内に挿入することのみをもって、電動ドライバ１０を作動させて刃具８を回転させることができる。したがって、センター穴の加工作業がより容易になる。
【００５４】
こうして、本実施形態のセンター穴加工装置によれば、丸棒ワーク２４の端面２４ａに容易かつ高精度にセンター穴を加工することができる。したがって、丸棒ワーク２４の端面２４ａに容易かつ高精度にセンター穴を穿設加工したり、あるいは丸棒ワーク２４の端面２４ａに設けられたセンター穴を容易かつ高精度に修正加工したりすることが可能となる。
【００５５】
その他の作用効果は前記第１実施形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るセンター穴加工装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】上記第１実施形態のセンター穴加工装置に係り、リミットスイッチがオンされた時の状態を示す部分断面図である。
【図３】上記第１実施形態のセンター穴加工装置に係り、被加工面に刃具でセンター穴を加工している時の状態を示す部分断面図である。
【図４】上記第１実施形態に係るテーパシャンクドリルを示し、（ａ）はテーパシャンクドリルの平面図であり、（ｂ）はテーパシャンクドリルの部分平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態のセンター穴加工装置に係り、被加工面に刃具でセンター穴を加工している時の状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１…テーパシャンクドリル（被加工物）
１ａ…刃先部                      １ｂ…テーパシャンク部
１ｃ…基端面（被加工面）          １ｄ…回り止め基端部
２…第１本体部                    ３…第２本体部
４…スリーブ                    ４ａ…保持用孔
５…ワンウエイクラッチ            ６…第１バネ
７…軸受け                        ８…刃具
８ａ…保持用基部                  ８ｃ…先端刃部
９…リミットスイッチ（スイッチ機構）
１０…電動ドライバ（駆動手段）    １１…第２バネ
１２…ワンウエイクラッチ用孔      １３…バネ用孔
１４…刃具用孔                    １９…出力軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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