(57)【要約】【課題】  支持ピンを介して伝播する振動及び衝撃の緩衝が可能な構成とされた振動子の支持構造と、その製造方法とを提供する。【解決手段】  本発明に係る振動子１の支持構造は、支持ピン２，３を介して振動子１を基板４上に支持する構造であって、導電性フィラーを含む樹脂からなり、かつ、鉛筆硬度が４Ｈ以下である導電性接着剤８を介して前記支持ピン２，３の基板接合部２ｂ，３ｂと前記基板４のピン接合部４ａとを接合しており、前記導電性接着剤８は前記支持ピン２，３を介して伝播する振動及び衝撃の緩衝が可能な厚みを有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持ピンを介して振動子を基板上に支持する振動子の支持構造であって、
導電性フィラーを含む樹脂からなり、かつ、鉛筆硬度が４Ｈ以下である導電性接着剤を介して前記支持ピンの基板接合部と前記基板のピン接合部とを接合しており、前記導電性接着剤は前記支持ピンを介して伝播する振動及び衝撃の緩衝が可能な厚みを有することを特徴とする振動子の支持構造。
【請求項２】
前記支持ピンの振動子接合部には、前記振動子との間に介在する導電性接着剤の滲み出しが可能な開口を設けていることを特徴とする請求項１に記載した振動子の支持構造。
【請求項３】
前記支持ピンの基板接合部には、前記基板のピン接合部との間に介在する導電性接着剤の滲み出しが可能な開口を設けていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した振動子の支持構造。
【請求項４】
支持ピンを介して振動子を基板上に支持する振動子の支持構造を製造する方法であって、
前記支持ピンの基板接合部と前記基板のピン接合部とをその間に介在して接合する導電性接着剤を、前記振動子及び支持ピンの自重のみが加わった状態下で硬化させることを特徴とする振動子の支持構造の製造方法。
【請求項５】
前記支持ピンの基板接合部と前記基板のピン接合部とを接合する導電性接着剤を、前記基板接合部と前記ピン接合部との各々に予め塗布したことを特徴とする請求項４に記載した振動子の支持構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動子の支持構造及び該支持構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、振動ジャイロでは、屈曲振動モードを有する振動子と、この振動子を支持する支持ピンと、この支持ピンを介して振動子が実装される基板とを備えた振動子の支持構造が採用される。すなわち、振動子は、互いに逆向きの厚み方向に分極された一対の圧電体基板が対面して一体化されたものであり、第１及び第２の検出電極が分離して形成された一方側の圧電体基板と、駆動電極が全面的に形成された他方側の圧電体基板とは、中間電極を挟んで接合されている。
【０００３】
そして、第１及び第２の検出電極における振動ノード点と対応する位置毎には支持ピンが接合されると共に、駆動電極における振動ノード点と対応する位置それぞれにも支持ピンが接合されている。また、各支持ピンの外端部である基板接合部は、基板に設けられたピン接合部の各々と半田付けにより接合される。従って、ここでの振動子は支持ピンを介して基板上に実装され、かつ、これらの支持ピンにより屈曲振動可能に支持されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
さらにまた、振動子の他の支持構造としては、Ｌ字形に屈曲された支持ピンの外端部である基板接合部を基板とは別体である取付部材の貫通孔に挿入し、支持ピンの基板接合部を半田付けでもって取付部材に固定するものがある。そして、これらの支持構造では、取付部材と基板との間に別体である緩衝材が介装されている（例えば、特許文献２や特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２２７９５３号公報
【特許文献２】特開平６−２２１８５４号公報
【特許文献３】特開平６−２５８０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記従来の形態に係る振動子の支持構造では、支持ピンの基板接合部と基板のピン接合部とを半田付けによって接合している。しかしながら、金属である半田は固化して硬くなるため、振動子から漏れ出した振動が支持ピンを介して基板へ伝播し易くなり、また、支持ピンに残留応力が発生し易くなってしまう。さらに、このような支持構造である場合には、基板に加わった外部からの衝撃が支持ピンを介して振動子へも直接的に伝播し易くなり、振動子の損傷を招くことがある。
【０００７】
一方、緩衝材を介して基板上に固定された取付部材と支持ピンの基板接合部とを半田付けしてなる振動子の支持構造であれば、支持ピンを介して伝播する振動や衝撃が緩衝材によって弱められるという利点が確保される。ところが、取付部材と基板との間に緩衝材をわざわざ介装する必要があるため、部品点数が増えると共に、その構成が複雑となって組立作業に手間を要するのが実状である。
【０００８】
さらに、半田付けによる振動子の支持構造を採用している限りは、振動ジャイロのリフロー実装などに伴う半田の再熔融が避けられず、振動子の支持構造における部品同士のバランス変化、つまり、残留応力の開放等による支持状態の変化が起こり易いという不都合も生じる。
【０００９】
本発明はこれらの不都合に鑑みて創案されたものであり、支持ピンを介して伝播する振動及び衝撃の緩衝が可能な構成とされた振動子の支持構造と、その製造方法との提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明に係る振動子の支持構造は支持ピンを介して振動子を基板上に支持する構造であって、導電性フィラーを含む樹脂からなり、かつ、鉛筆硬度が４Ｈ以下である導電性接着剤を介して前記支持ピンの基板接合部と前記基板のピン接合部とを接合しており、前記導電性接着剤は前記支持ピンを介して伝播する振動及び衝撃の緩衝が可能な厚みを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明に係る振動子の支持構造は請求項１に記載したものであって、前記支持ピンの振動子接合部には、前記振動子との間に介在する導電性接着剤の滲み出しが可能な開口を設けていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明に係る振動子の支持構造は請求項１または請求項２に記載したものであって、前記支持ピンの基板接合部には、前記基板のピン接合部との間に介在する導電性接着剤の滲み出しが可能な開口を設けていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明に係る振動子の支持構造の製造方法は、支持ピンを介して振動子を基板上に支持する振動子の支持構造を製造する方法であり、前記支持ピンの基板接合部と前記基板のピン接合部とをその間に介在して接合する導電性接着剤を、前記振動子及び支持ピンの自重のみが加わった状態下で硬化させることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明に係る振動子の支持構造の製造方法は請求項４に記載した製造方法であって、前記支持ピンの基板接合部と前記基板のピン接合部とを接合する導電性接着剤を、前記基板接合部と前記ピン接合部との各々に予め塗布したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載した振動子の支持構造では、支持ピンの基板接合部と基板のピン接合部とを導電性接着剤で接合しており、かつ、この導電性接着剤が支持ピンを介して伝播する振動及び衝撃を緩衝可能な厚みを有している。そして、ここでの導電性接着剤は、導電性フィラーを含む樹脂からなり、かつ、鉛筆硬度が４Ｈ以下であるものとされている。
【００１６】
従って、振動子から漏れ出した振動が支持ピンを介して基板へ伝播したり、基板に加わった外部からの衝撃が支持ピンを介して振動子へ直接的に伝播したりすることは有効に抑制される。そのため、わざわざ別体の緩衝材を介装しなくても、支持ピンに残留応力が発生したり、振動子が損傷したりすることを防止できる。また、このような構成であれば、支持ピンの高さバラツキ（コプラナリティー）を補償することも可能になる。
【００１７】
請求項２及び請求項３に記載した振動子の支持構造では、支持ピンの振動子接合部または基板接合部に対し、導電性接着剤の滲み出しが可能な開口を設けている。そして、開口を設けておくと、導電性接着剤と支持ピンとの接触面積が大きくなる結果、支持ピンの振動子接合部と振動子との間、あるいは、支持ピンの基板接合部と基板のピン接合部との間を、より強固に接合できる。
【００１８】
請求項４に記載した製造方法では、支持ピンの基板接合部と基板のピン接合部とを接合する導電性接着剤を、振動子及び支持ピンの自重のみが加わった状態下で硬化させている。従って、導電性接着剤硬化後の支持ピンに残留応力が生じることは起こらず、この導電性接着剤の厚みを振動及び衝撃の緩衝が十分に可能な厚みとすることができる。
【００１９】
請求項５に記載した製造方法では、支持ピンの基板接合部と基板のピン接合部との各々に対して予め導電性接着剤を塗布しているので、基板接合部とピン接合部との間に十分な量の導電性接着剤を介在させることができる。そのため、この導電性接着剤による振動及び衝撃の緩衝を確実に行わせることが可能になる。
【実施例１】
【００２０】
図１は本実施の形態に係る振動子の支持構造の組立状態を示す側面図、図２は本実施の形態に係る振動子の支持構造の分解状態を示す斜視図であり、図３は本実施の形態に係る支持ピンのみを拡大して示す斜視図である。そして、図４及び図５の各々は振動ジャイロのドリフト温度特性を示す説明図であり、ここでのドリフト温度特性とは角速度が加わっていない静止状態下での出力変化、つまり、静止時出力の温度変化を意味している。なお、図４及び図５中の縦軸は静止時出力（Ｖ）であり、その横軸は温度（℃）である。
【００２１】
本実施の形態に係る振動子の支持構造は振動ジャイロなどで採用されるものであり、図１及び図２で示すように、屈曲振動モードを有する直方体形状の振動子１と、この振動子１を支持する４本の支持ピン２，３と、これらの支持ピン２，３を介して振動子１が実装される基板４とを備えている。なお、支持ピン２，３は厚みの薄い金属板から作製されたものであり、図２及び図３で示すような屈曲形状を有している。
【００２２】
振動子１は、互いに逆向きの厚み方向に分極された一対の圧電体基板５，６が対面して一体化されたものであり、その一方側の圧電体基板５の外面上には、駆動電極（図示省略）が全面にわたって形成されている。そして、他方側の圧電体基板６の外面上には第１及び第２の検出電極（図示省略）が分離して形成されており、圧電体基板５と圧電体基板６との内面同士は、中間電極（図示省略）を挟んで接合されている。
【００２３】
圧電体基板５に形成された駆動電極の振動ノード点と対応する位置毎には、支持ピン２の振動子接合部２ａが導電性接着剤、つまり、具体的には、導電性フィラーを含む樹脂からなり、かつ、鉛筆硬度が４Ｈ以下である導電性接着剤（図示省略）を用いて接合されている。また、圧電体基板６に形成された第１及び第２の検出電極における振動ノード点と対応する位置それぞれにも、支持ピン３の振動子接合部３ａが導電性接着剤（図示省略）を用いて接合されている。
【００２４】
すなわち、支持ピン２及び支持ピン３の各々は、振動子１を幅方向に横断する振動子接合部２ａ，３ａと、基板４と対面する基板接合部２ｂ，３ｂと、振動子１の長手方向に延出されて下向きに屈曲した後、振動子１から離間する方向へ延出されて下向きに屈曲した連結部２ｃ，３ｃとから構成されている。なお、本実施例で使用される導電性接着剤の具体的な一例としては、藤倉化成（株）製のＳＡ２０２４（製品名）が挙げられる。
【００２５】
これら支持ピン２，３の振動子接合部２ａ，３ａには、振動子１との間に介在する導電性接着剤の滲み出しを可能とする丸孔などの開口７が設けられている。そこで、支持ピン２，３の振動子接合部２ａ，３ａと振動子１との間に介在する導電性接着剤は各々の開口７を通って滲み出すことになり、振動子１とは対面していない振動子接合部２ａ，３ａの外表面側にまで回り込んで硬化する。その結果、支持ピン２，３の振動子接合部２ａ，３ａと振動子１とは、硬化後もある程度の弾性を維持し続ける導電性接着剤により強固に接合される。なお、開口７は丸孔のみに限定されず、角孔や切り込み溝などであってもよい。      
【００２６】
さらに、振動子１を支持した支持ピン２，３の外端部である基板接合部２ｂ，３ｂそれぞれは、これらと対応するように位置決めして基板４の実装面上に形成されたピン接合部４ａの各々と、これらの間に介在する導電性接着剤８を用いて接合される。このとき、支持ピン２，３の基板接合部２ｂ，３ｂと基板４のピン接合部４ａとを接合した導電性接着剤８は、基板接合部２ｂ，３ｂとピン接合部４ａとの間に、支持ピン２，３を介して伝播する振動及び衝撃の緩衝が十分に可能となる厚みを有している。
【００２７】
なお、図示省略しているが、これら支持ピン２，３の基板接合部２ｂ，３ｂそれぞれに対し、振動子接合部２ａ，３ａと同様の開口を設けてもよい。このような開口を設けておけば、支持ピン２，３の基板接合部２ｂ，３ｂと基板４のピン接合部４ａとの間に介在している導電性接着剤が開口を通って滲み出す結果、基板接合部２ｂ，３ｂとピン接合部４ａとの確実な接合が可能となる。
【００２８】
すなわち、支持ピン２，３を介して振動子１を基板４上に実装する上記の支持構造は振動ジャイロなどで使用されており、この振動ジャイロでは、検出電極の各々と駆動電極との間に信号を入力すると、振動子１が駆動電極の形成面と直交する向きで屈曲振動する。さらに、振動子１に対して回転が作用すると、コリオリ力によって振動方向が変化し、振動方向の変化に対応した信号が検出電極から出力される。そのため、出力信号を測定すれば、振動子１に加わった回転角速度が検出される。
【００２９】
一方、本実施の形態に係る振動子１の支持構造を製造する際には、次のような組立手順が採用される。まず最初には、支持ピン２，３の振動子接合部２ａ，３ａを振動子１の表裏面それぞれに対し、導電性接着剤を用いて各別に接合する。引き続き、振動子１に接合された支持ピン２，３の基板接合部２ｂ，３ｂに対して十分な量の導電性接着剤８を塗布する。そして、導電性接着剤８が塗布された支持ピン２，３の基板接合部２ｂ，３ｂそれぞれを、基板４のピン接合部４ａに位置合わせして載置する。
【００３０】
その後、基板接合部２ｂ，３ｂとピン接合部４ａとの間に介在している導電性接着剤８を、振動子１及び支持ピン２，３の自重のみが加わった状態下で硬化させる。このとき、導電性接着剤８には、振動子１及び支持ピン２，３の自重以外の外力が加わっていないため、硬化した導電性接着剤８は支持ピン２，３を介して伝播する振動及び衝撃を緩衝するのに十分な厚みを有し、かつ、支持ピン２，３には残留応力が生じていない状態となる。
【００３１】
従って、振動子１から漏れ出した振動が支持ピン２，３を介して基板４へ伝播したり、基板４に加わった衝撃が支持ピン２，３を介して振動子１へ直接的に伝播したりすることは、硬化後も十分な弾性を維持し続ける導電性接着剤８により抑制される。なお、本実施の形態では、支持ピン２，３の基板接合部２ｂ，３ｂに対してのみ導電性接着剤８を塗布しているが、図２で示すように、基板接合部２ｂ，３ｂとピン接合部４ａとの各々に対して２分された導電性接着剤８ａ，８ｂを塗布してもよく、このようにすれば、より容易に十分な量の導電性接着剤８を塗布することが可能となる。
【００３２】
ところで、振動子１の支持構造は振動ジャイロで採用されるが、振動ジャイロの安定性はドリフト温度特性で把握されることが知られており、ドリフト温度特性では測定温度範囲内における静止時出力がフラットであることが望ましい。そこで、本発明の発明者らが、本実施の形態で説明した振動子１の支持構造を採用してなる２つの振動ジャイロＡ，Ｂのドリフト温度特性を測定してみたところ、図４で示すような測定結果が得られている。すなわち、本実施の形態に係る支持構造を採用した振動ジャイロＡ，Ｂでは、測定温度範囲内における静止時出力がフラットとなり、振動子１の支持構造は安定であることが分かる。      
【００３３】
また、振動ジャイロのリフロー実装時には振動子１の支持構造が不安定化となる懸念もあるが、本発明の発明者らが振動ジャイロＡ，Ｂのリフロー実装後におけるドリフト温度特性を測定したところ、図５で示すような測定結果が得られている。この測定結果によれば、リフロー実装によってドリフト温度特性が劣化することはなく、振動子１の支持構造が安定であり続けるため、部品同士のバランス変化、つまり、残留応力の開放等による支持状態の変化は起こらない。なお、振動子１の支持構造は振動ジャイロのみに適用されるものでなく、他の電子部品にも適用可能である。
【００３４】
ところで、特開２０００−１４６５９３号公報には、振動子と支持ピンとを導電性接着剤を介して接続することにより振動子から支持ピンへの振動漏れなどを防止できることが開示されている。そして、この場合においては、導電性接着剤が振動緩衝の主要部を受け持つことになり、導電性接着剤を振動緩衝に利用するという点で本発明の構成と似ている部分ともいえる。しかしながら、鉛筆硬度が小さいと、粘性が高くなって振動子の振動を妨げる可能性があるため、振動子と支持ピンの接合にあっては、振動子の振動を妨げないよう、鉛筆硬度の下限を設定することも必要となる。
【００３５】
これに対し、本発明の場合における振動緩衝の主要部はあくまでも支持ピンであり、この支持ピンと基板との接合部分はその機能を補うために存在している。従って、鉛筆硬度の下限が特に限定されることはない。すなわち、本発明は特開２０００−１４６５９３号公報で開示された技術と互いに補いあう関係にあるものの、同じものではないことになっている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施の形態に係る振動子の支持構造の組立状態を示す側面図である。
【図２】本実施の形態に係る振動子の支持構造の分解状態を示す斜視図である。
【図３】本実施の形態に係る支持ピンを拡大して示す斜視図である。
【図４】本実施の形態に係る振動子の支持構造を採用した振動ジャイロのドリフト温度特性を示す説明図である。
【図５】本実施の形態に係る振動子の支持構造を採用した振動ジャイロのリフロー実装後のドリフト温度特性を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    振動子
２    支持ピン
２ａ  振動子接合部
２ｂ  基板接合部
３    支持ピン
３ａ  振動子接合部
３ｂ  基板接合部
４    基板
４ａ  ピン接合部
７    開口
８    導電性接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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