(57)【要約】【課題】撹拌爪によって処理槽が摩耗したり回転駆動に支障が生じることなく、水分センサを撹拌爪で清浄化できる生ゴミの処理装置を提供すること。【解決手段】生ゴミを分解して処理する処理部と、分解処理された処理物を回収する回収部と、処理部或いは回収部からの臭気を脱臭して排気する脱臭排気部とを備え、生ゴミを収容する処理部の処理槽に、回転撹拌爪と水分センサとを設けた生ゴミ処理装置において、水分センサを処理槽の側壁に突設させ、その先端を撹拌爪の回転軌跡に近接させて設ける。【選択図】  図２
2004283667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ゴミを分解して処理する処理部と、分解処理された処理物を回収する回収部と、処理部或いは回収部からの臭気を脱臭して排気する脱臭排気部とを備え、生ゴミを収容する処理部の処理槽に、回転撹拌爪と水分センサとを設けた生ゴミ処理装置において、
水分センサを処理槽の側壁に突設させ、その先端を撹拌爪の回転軌跡に近接させて設けたことを特徴とする生ゴミ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ゴミを収容する処理槽に、回転撹拌爪と水分センサとを備えた生ゴミ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生ゴミ処理装置としては、例えば、生ゴミを発酵や乾燥処理するための処理部と、処理後の最終残渣物を回収するための回収部と、処理部或いは回収部からの臭気を脱臭して排気する脱臭排気部とを備えたものがある。
【０００３】
処理部は、ケーシングの内部に、生ゴミを発酵・熟成処理するための生ゴミ処理槽を配設し、生ゴミ処理槽の上部に投入蓋を開閉自在に設ける一方、生ゴミ処理槽の内部に、生ゴミを撹拌しながら発酵・熟成処理するための撹拌手段を設け、更には、生ゴミ処理槽に、生ゴミ処理槽の内部の処理物を加熱するためのヒータを設ける一方、生ゴミ処理槽の外部に外部温度検出センサを設けていた。
【０００４】
そして、外部温度検出センサによって検出された生ゴミ処理槽の外部温度が所定温度以下の場合には、ヒータを作動させ、生ゴミ処理槽の内部の処理物の温度を上昇させて、処理物の発酵・熟成を円滑に行うようにし、一方、外部温度が所定温度以上の場合には、ヒータの作動を停止するようにしていた。
【０００５】
この加熱の際には、処理物の水分を蒸発させるようにしていた。このような生ゴミ処理装置としては、
【特許文献１】特開平８−５７４５９号
【特許文献２】特開２００１−１６２２５０号
【特許文献３】特開２００１−１１３２５２号
などが開示されている。
【０００６】
処理物の含水率は、処理制御に有益な情報であるので、水分センサを処理槽に設けて測定していた。
測定部である先端に処理物などが付着すると、精確な測定結果が得られない。そこで、従来は、こびり付いた処理物等を剥がすために、回転撹拌爪を水分センサに近接させて対処していた。しかし、そうすると、撹拌爪が処理槽の壁面に近接しすぎて、撹拌爪によって処理槽が摩耗したり回転駆動に支障が生じる問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、撹拌爪によって処理槽が摩耗したり回転駆動に支障が生じることなく、水分センサを撹拌爪で清浄化できる生ゴミの処理装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の生ゴミ処理装置は、次の構成を備える。
すなわち、生ゴミを分解して処理する処理部と、分解処理された処理物を回収する回収部と、処理部或いは回収部からの臭気を脱臭して排気する脱臭排気部とを備え、生ゴミを収容する処理部の処理槽に、回転撹拌爪と水分センサとを設けた生ゴミ処理装置において、水分センサを処理槽の側壁に突設させ、その先端を撹拌爪の回転軌跡に近接させて設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本実施例の生ゴミ処理装置は、ケーシングの内部に、生ゴミを発酵・熟成処理するための生ゴミ処理槽を配設し、その処理槽に、内部の処理物を加熱するためのヒータを設ける一方、生ゴミ処理槽の外部の温度を検出するための外部温度検出センサを具備し、その外部温度検出センサによって検出された生ゴミ処理槽の外部の温度に応じてヒータの温度を制御するものである。
【００１０】
しかも、使用開始後の所定期間内の場合には、外部温度検出センサによって検出された外部温度にかかわらず、ヒータの温度を所定温度に設定すべく制御することとしたものである。
また、生ゴミ処理槽に副資材を追加投入した際に操作する副資材追加リセットスイッチを具備し、その副資材追加リセットスイッチが操作された後の所定期間内の場合にも、外部温度検出センサによって検出された外部温度にかかわらず、ヒータの温度を所定温度に設定すべく制御することとしたものである。
【００１１】
これにより、生ゴミ処理装置の使用を開始した直後、或いは、副資材追加リセットスイッチを操作した直後の処理物に対する副資材の量が多すぎる状態において、処理物の温度を高く維持することができ、処理物の発酵を十分に行わせることができ、処理物の発酵・熟成処理を短時間で、かつ、円滑に行うことができるものである。
【００１２】
図１は、本発明による生ゴミ処理装置（１）を示した斜視図である。
生ゴミ処理装置（１）は、箱型状のケーシング（２）の内部に、生ゴミを発酵さらには熟成処理するための生ゴミ処理部（３）と、その生ゴミ処理部（３）により発酵・熟成処理した後の最終残渣物を回収するための回収部（４）と、生ゴミ処理部（３）により処理される生ゴミから発生する臭気を脱臭するための脱臭部（５）とを備えている。
【００１３】
ケーシング（２）は、図１〜４に示すように、板状の基台（６）の左右縁部に左右側壁（７）、（８）を取付け、その左右側壁（７）、（８）の前後端縁間に前壁（９）と後壁（１０）とをそれぞれ取付けて、左右側壁（７）、（８）と前後壁（９）、（１０）とで筒状体（１１）を形成し、その筒状体（１１）の上端周縁部にキャップ状の天井壁（１２）を覆設している。
基台（６）は、左右縁部中央に上方へ向けて伸延させた左右一対の支持スタンド（１３）、（１４）を立設する一方、四隅下部に脚体（１５）を形成している。
【００１４】
左右側壁（７）、（８）は、中央上部に把手用凹部（１６）、（１７）をそれぞれ形成し、各把手用凹部（１６）、（１７）の奥部には、ケーシング（２）の外部空気をケーシング（２）の内部に吸入するための連通孔（１８）、（１９）を穿設している。また、連通孔（１８）の近傍位置には、外部の温度を検出するための外部温度検出センサ（図示省略）を取付けていて、その外部温度検出センサは、後述する制御装置（３０）に接続している。
このように、ケーシング（２）の最外側面よりも内側に連通孔（１８）、（１９）を設けることにより、連通孔（１８）、（１９）からケーシング（２）の内部に塵が侵入するのを防止している。
【００１５】
前壁（９）は、上側前壁構成体（２０）と右下側前壁構成体（２１）と左側前壁構成体（２２）とから構成され、左側前壁構成体（２２）は、前後に開閉自在となっている。図中、（２３）は指挿入用切り欠きである。
天井壁（１２）は、矩形状の投入口（２４）を有する天井枠（２５）と、天井枠（２５）の投入口（２４）の後部に上下回動自在に枢着して開閉自在とした投入蓋（２６）とから構成されている。図中、（２７）は枢軸、（２８）は天井枠（２５）の右後部に着脱自在に装着したフィルター、（８２）は投入蓋（２６）の開閉作動を検出するための蓋開閉出手段（８２）としての近接スイッチ、（２９）は操作パネルであり、操作パネル（２９）の下部には、制御装置（３０）を配設している。操作パネル（２９）には、発酵・熟成を促進させるための好気性の菌や水分調節剤等の副資材を生ゴミ処理槽の内部に追加投入した際に操作する副資材追加リセットスイッチ（図示省略）を設けている。
【００１６】
投入蓋（２６）は、矩形状の外蓋構成体（３１）の内側に内蓋構成体（３２）を上下に間隔を開けて取付け、外蓋構成体（３１）と内蓋構成体（３２）との間に、生ゴミ処理部（３）の画像を入力するための画像入力手段（３３）を配設している。その画像入力手段（３３）は制御装置（３０）に接続している。画像入力手段（３３）は、ＣＣＤカメラ（３４）とライト（３５）とから構成され、ＣＣＤカメラ（３４）のレンズ（３６）は、後述する生ゴミ処理部（３）の生ゴミ処理槽（３９）の内部に向けている。図中、（３７）は内蓋構成体（３２）の略中央部に穿設したレンズ挿通孔であり、また、（３８）はライト透過孔である。
【００１７】
生ゴミ処理部（３）は、図１〜図４に示すように、ケーシング（２）の内部で支持スタンド（１３）、（１４）の上端間に矩形箱型状の生ゴミ処理槽（３９）を回動自在に枢支し、処理槽（３９）の内部に、生ゴミを撹拌しながら発酵・熟成処理するための撹拌手段（４０）を配設している。
処理槽（３９）は、左右一対の側壁（４１）、（４２）と、両側壁（４１）、（４２）の前後端縁間に張設した前後壁（４３）、（４４）と、その前後壁（４３）、（４４）の下端縁部で、かつ、左右側壁（４１）、（４２）の半円弧状の下端縁に沿わせて横架した円弧状底壁（４５）とから形成しており、その円弧状底壁（４５）の外表面には、ヒータ（４６）を張設している。ヒータ（４６）は、制御装置（３０）に接続している。
【００１８】
左側の側壁（４１）の前方上部には、２個の円形状の吸気口（４７）を穿設し、同吸気口（４７）の上部近傍位置に吸気口（４７）から下方へ向けて伸延させたガイド板（４８）を取付けている。
このように、吸気口（４７）にガイド板（４８）を取付けているため、吸気口（４７）から吸引された空気がガイド板（４８）に沿って生ゴミに向けて流れることとなり、吸気口（４７）から吸引された新鮮な空気を生ゴミに供給することができ、これにより、好気性の菌の活動が活発化されるとともに、生ゴミ処理槽（３９）の内部の温度や湿度が均一化され、生ゴミの発酵・熟成処理を促進させることができ、生ゴミの処理時間を短縮化することができる。
【００１９】
左側の側壁（４１）の前方上部には、生ゴミ処理槽（３９）の内部で発酵・熟成処理した後の最終残渣物を徐々に回収部（４）に排出するための矩形状の排出口（４９）を穿設しており、排出口（４９）は、後述する回収部（４）に連通連結している。
【００２０】
左右側の側壁（４１）、（４２）の後方下部には、生ゴミ処理槽（３９）内の処理物の含水率を検出するための水分センサ（８５）の一部を構成する電極板（８５ａ）、（８５ｂ）をそれぞれ左右方向に対向させて取り付け、左側の電極板（８５ａ）に近接する左側の側壁（４１）の後方下部には、生ゴミ処理槽（３９）内の処理物の温度を検出するための温度センサ（８６）とを取付けており、水分センサ（８５）の電極板（８５ａ）、（８５ｂ）及び温度センサ（８６）は、制御装置（３０）に接続されている。
【００２１】
水分センサによる含水率の検出結果に基づいて、前記したヒータ（４６）による処理物の加熱温度を制御装置（３０）により制御すべく構成している。
ここで、水分センサ（８５）は、生ゴミ処理槽（３９）の対向する左右一対の側壁（４１）、（４２）にそれぞれ電極板（８５ａ）、（８５ｂ）を取り付け、両電極板（８５ａ）、（８５ｂ）間の電圧値を処理物の含水率の判断基準として一定時間（例えば、１０分間）内に複数個（例えば、２４個）検出し、検出した電圧値の内最大値から順次大きい電圧値をあらかじめ設定した個数（例えば、３個）だけ不採用とし、その次に大きい電圧値から順次大きい電圧値をあらかじめ設定した個数（例えば、８個）だけ採用して、採用した電圧値の平均値を含水率の最終判断基準となる検出結果として、ヒータ（４６）による処理物の加熱温度を制御すべく構成している。
【００２２】
このようにして、電極板（８５ａ）、（８５ｂ）と処理物との接触状態が良いと思われる検出電圧値の大きいものを設定個数採用すると共に、それらの平均値を含水率の最終判断基準となる検出結果として、それに基づいてヒータ（４６）による処理物の加熱温度の制御を行うため、後述するヒータ（４６）による処理物の適正な加熱温度の制御が行えて、処理物の発酵・熟成処理を確実にかつ効率良く行うことができる。
【００２３】
この際、検出した電圧値の内、最大値から何個かは異常値の可能性があるが、かかる異常値の危険性のある電圧値は不採用としているため、異常値に基づくヒータ（４６）による処理物の加熱温度制御を回避することができて、より適切な加熱温度制御を行うことができ、その結果、処理物の発酵・熟成処理を確実にかつ効率良く行うことができる。
なお、本実施例では、電圧値を処理物の含水率の判断基準としているが、電流値を処理物の含水率の判断基準として、ヒータ（４６）による処理物の適正な加熱温度制御を同様に行うこともできる。
【００２４】
左側の側壁（４１）の前方上部には、２個の円形状の吸気口（４７）を穿設し、吸気口（４７）の上部近傍位置に吸気口（４７）から下方へ向けて伸延させたガイド板（４８）を取付けている。
このように、吸気口（４７）にガイド板（４８）を取付けているため、吸気口（４７）から吸引された空気がガイド板（４８）に沿って生ゴミに向けて流れることとなり、吸気口（４７）から吸引された新鮮な空気を生ゴミに供給することができ、これにより、好気性の菌の活動が活発化されるとともに、生ゴミ処理槽（３９）の内部の温度や湿度が均一化され、生ゴミの発酵・熟成処理を促進させることができ、生ゴミの処理時間を短縮化することができる。
【００２５】
左側の側壁（４１）の前方上部には、生ゴミ処理槽（３９）の内部で発酵・熟成処理した後の最終残渣物を徐々に回収部（４）に排出するための矩形状の排出口（４９）を穿設しており、排出口（４９）は、後述する回収部（４）に連通連結している。
【００２６】
左側の側壁（４１）の後方下部には、生ゴミ処理槽（３９）の内部の処理物の温度を検出するための温度センサ（８６）を取付け、制御装置（３０）に接続している。
制御装置（３０）は、外部温度検出センサによって外部温度を検出する場合には、所定間隔おきにサンプリングした最後の１時間のデータの平均値を外部温度としている。
【００２７】
右側の側壁（４２）の後方上部には、生ごみ処理槽（３９）の内部空気をケーシング（２）の外部に排出するための矩形状の排気口（５０）を設けており、排気口（５０）は、後述する脱臭部（５）に連通連結している。
このように、左側の側壁（４１）の前方上部に吸気口（４７）を設ける一方、右側の側壁（４２）の後方上部に排気口（５０）を設けており、平面視で排気口（４７）と吸気口（５０）とを結ぶ仮想線（５１）上に生ごみ処理槽（３９）の略中央部が位置するように吸気口（４７）と排気口（５０）とをそれぞれ配置している。
【００２８】
そのため、吸気口（４７）から吸引された新鮮な空気を広範囲にわたって生ゴミに供給することができるとともに、広範囲にわたる生ゴミの近傍の臭気を伴った空気を外部に排出することができ、これによって、より一層生ゴミの処理時間を短縮化することができるとともに、悪臭の発生を防止することができる。
【００２９】
円弧状底壁（４５）の左側部には、生ゴミ処理槽（３９）の内部で発酵・熟成処理した後の最終残渣物を一気に回収部（４）に排出するための矩形状の底部排出口（８４）を穿設しており、その底部排出口（８４）は、後述する回収部（４）に連通連結している。
【００３０】
撹拌手段（４０）は、左右側壁（４１）、（４２）の略中央部に左右一対の軸支持体（５２）、（５３）を回動自在に取付け、軸支持体（５２）、（５３）の間に撹拌爪軸（５４）を架設し、右側の軸支持体（５３）に従動プーリー（８３）を取付け、一方、右側の支持スタンド（１４）の下部であって、かつ、生ごみ処理槽（３９）の直下方位置に駆動モータ（５５）を取付け、駆動モータ（５５）の駆動軸（５６）に駆動プーリー（５７）を取付けており、駆動プーリー（５７）と従動プーリー（８３）との間に伝動ベルト（５８）を懸架している。図中、（５９）は軸受である。
【００３１】
撹拌爪軸（５４）の外周部には、略中央部で屈曲させた断面く字状の撹拌爪（６０）を前後に間隔を開けて４列突設している。
右側２列の撹拌爪（６０）は、屈曲部（６１）を左側方へ向け、一方、左側２列の撹拌爪（６０）は、屈曲部（６１）を右側方へ向けており、撹拌爪軸（５４）を回動させることによって、生ゴミ処理槽（３９）の略中央部に生ゴミ処理槽（３９）の内部の処理物（９５）を寄せるようにしている。
【００３２】
回収部（４）は、基台（６）の左側上部であって、かつ、生ゴミ処理槽（３９）の直下方位置に回収トレイ（６２）を前後スライド移動自在に配設し、その回収トレイ（６２）と排出口（４９）とを回収樋（６３）を介して連通連結するとともに、回収トレイ（６２）と生ゴミ処理槽（３９）の底部排出口（８４）とをシャッター機構（６４）を介して連通連結している。
【００３３】
回収トレイ（６２）は、上面に開口を形成した矩形箱型状に形成し、前側上部に把手（６５）を形成している。
左側前壁構成体（２２）を開き、回収トレイ（６２）を前方に向けて引き出すことにより、回収トレイ（６２）の内部に蓄積された最終残渣物を回収できるようにしている。
【００３４】
回収樋（６３）は、矩形管状に形成しており、上端開口部を排出口（４９）に連通連結する一方、下端開口部を回収トレイ（６２）の内部に連通連結している。
生ゴミ処理槽（３９）の内部で発酵・熟成処理した後の最終残渣物を徐々に回収トレイ（６２）に排出するようにしている。
シャッター機構（６４）は、円弧状底壁（４５）の左側下部に矩形枠状のシャッター受台（６６）を取付け、そのシャッター受台（６６）の上部に矩形板状のシャッター（６７）を前後スライド移動自在に載置している。図中、（６８）は把手、（６９）は排出スイッチであり、その排出スイッチ（６９）は制御装置（３０）に接続している。
シャッター（６７）を前方に引き出すと、生ゴミ処理槽（３９）と回収トレイ（６２）とが連通して、生ゴミ処理槽（３９）の内部で発酵・熟成処理した後の最終残渣物を一気に回収トレイ（６２）に排出するようにしている。
【００３５】
脱臭部（５）は、生ゴミ処理槽（３９）の内部の空気を外部へ排出するための排気手段（７０）と、生ゴミから発生する臭気を脱臭するための脱臭手段（７１）とから構成している。
排気手段（７０）は、排気口（５０）に吸引ファン（７２）の吸引パイプ（７３）を連通連結し、その吸引ファン（７２）の排出パイプ（７４）に排気パイプ（７５）の上端部を連通連結し、その排気パイプ（７５）の下端部を基台（６）に穿設した排気口（７６）に連通連結している。
【００３６】
排気手段（７０）には、生ゴミ処理槽（３９）の内部の空気と外部の空気とを混合するための空気混合機構（７７）を設けている。
空気混合機構（７７）は、図３に示すように、排気パイプ（７５）の上端部の内径を吸引ファン（７２）の排出パイプ（７４）の下端部の外径よりも拡径して、排出パイプ（７４）と排気パイプ（７５）との間に、生ゴミ処理槽（３９）の外部の空気を吸入するための外部空気吸入孔（７８）を形成するとともに、排気パイプ（７５）の上端部を上流側から下流側に向けて縮径させることによって排気パイプ（７５）の上端部に上流側から下流側に向けて傾斜させたガイド壁（７９）を形成している。
空気混合機構（７７）は、排気パイプ（７５）の中途部にも、外部空気吸入孔（８０）を穿設し、その外部空気吸入孔（８０）の上部に、排気パイプ（７５）の上流側から下流側に向けて傾斜状のガイド壁（８１）を形成している。
【００３７】
脱臭手段（７１）は、吸引ファン（７２）の吸引パイプ（７３）の上流側に着脱自在に設けたフィルター（２８）と、吸引ファン（７２）の排出パイプ（７４）の内部に収容した脱臭機構（  図示省略）  とから構成している。
吸引ファン（７２）を駆動すると、生ゴミ処理槽（３９）の内部の空気が排気パイプ（７５）の上端部から下端部へ向けて流れ、生ゴミ処理槽（３９）の内部の空気がケーシング（２）の外部に排出される。
その際に、排気パイプ（７５）の内部を流れる排気流の作用によって、排気パイプ（７５）の内部の圧力が外部の圧力よりも高くなり、外部空気吸入孔（７８）に負圧が生じ、それによって、外部空気吸入孔（７８）から外部の空気が排気パイプ（７５）の内部に吸入される。
このように、排気パイプ（７５）の内部を流れる生ゴミ処理槽（３９）の内部の臭気を伴った空気と、排気パイプ（７５）の外部の空気とを混合することにより、臭気が外部の空気によって希釈化され、排気パイプ（７５）から排出する排気の臭気を低減することができる。
【００３８】
生ゴミは次のように処理される。
（初期状態）電源（８５）が投入されると、操作パネル（２９）に設けた電源ＬＥＤが点灯し、制御装置（３０）が経過時間の計測を開始する。
【００３９】
（発酵・熟成制御）電源投入後、投入蓋（２６）が開閉されたことを蓋開閉検出手段（８２）が検出した場合、すなわち、投入蓋（２６）が「閉状態」から「開状態」となり再び「閉状態」となったことを検出した場合には、生ゴミ処理槽（３９）の内部に生ゴミが新規に投入されたものと判断し、制御装置（３０）が発酵・熟成制御を行う。
すなわち、制御装置（３０）は、撹拌手段（４０）を制御して、撹拌爪軸（５４）を、４分間逆転させた後、５秒間停止させ、６秒間正転させた後、２５分４９秒間停止させるといった３０分間の正・逆転作動を繰り返し行わせる。
その際に、制御装置（３０）は、外部温度検出センサによって検出された生ゴミ処理槽（３９）の外部温度が２５度以下の場合には、ヒータ（４６）の設定温度を６０度とし、生ゴミ処理槽（３９）の内部の処理物の温度を上昇させて、処理物の発酵・熟成を円滑に行うようにし、外部温度が２５度以上６０度以下の場合には、ヒータ（４６）の設定温度を４０度に切り換え、外部温度が６０度以上の場合には、ヒータ（４６）の作動を停止させて、節電を図っている。
【００４０】
本実施例では、生ゴミ処理装置（１）の使用を開始した直後から１０日が経過する前においては、制御装置（３０）は、外部温度検出センサによって検出された外部温度にかかわらず、ヒータ（４６）の温度を８０度に設定している。
これは、生ゴミ処理装置（１）の使用を開始した直後においては、処理物に対する副資材の量が多すぎることから、ヒータ（４６）の設定温度を通常の温度（６０度）よりも高く設定し、処理物の温度を高くしておかないと、処理物の発酵が不十分なものとなり、処理物の発酵・熟成処理が円滑に行えないおそれがあるためであり、本実施例のように、使用開始直後のヒータ（４６）の設定温度を高い温度に設定することによって、生ゴミ処理装置（１）の使用を開始した直後の処理物に対する副資材の量が多すぎる状態において、処理物の温度を高く維持することができ、処理物の発酵を十分に行わせることができ、処理物の発酵・熟成処理を短時間で、かつ、円滑に行うことができる。
【００４１】
また、本実施例では、副資材追加リセットスイッチを操作した直後から１０日が経過する前においても、制御装置（３０）は、外部温度検出センサによって検出された外部温度にかかわらず、ヒータ（４６）の温度を８０度に設定している。
これによっても、処理物に対する副資材の量が多すぎる状態において、処理物の温度を高く維持することができ、処理物の発酵を十分に行わせることができ、処理物の発酵・熟成処理を短時間で、かつ、円滑に行うことができる。
【００４２】
発酵・熟成制御の途中で投入蓋（２６）が「閉状態」から「開状態」となったことを蓋開閉検出手段（８２）が検出した場合には、制御装置（３０）は、撹拌爪軸（５４）の回動を一端停止し、その後、投入蓋（２６）が「開状態」から「閉状態」となったことを蓋開閉検出手段（８２）が検出した場合には、制御装置（３０）は、撹拌手段（４０）を制御して、撹拌爪軸（５４）を、５秒間停止させた後、１分間逆転させ、５秒間停止させ、６秒間正転させ、５秒間停止させ、その後、投入蓋（２６）が開閉させる前の作動を再び繰り返し行わせる。
このようにして、発酵・熟成制御の途中で投入蓋（２６）が開閉した場合には、さらに新規の生ゴミが投入されたものと判断し、生ゴミ処理槽（３９）の内部を撹拌することにより、新規に投入された生ゴミの発酵・熟成を早期に行わせるようにして、発酵・熟成処理に要する時間を短縮化するようにしている。
【００４３】
制御装置（３０）は、撹拌爪軸（５４）の回動中に投入蓋（２６）が「閉状態」から「開状態」となったことを蓋開閉検出手段（８２）が検出した場合に、電源リレーが正常に動作しているか動作確認を行い、電源リレーの動作不良を検出した場合には、電源ＬＥＤを点灯して警告を発するようにしている。この場合、警告を発するのみで、他の制御は通常通り行うようにしている。
【００４４】
（オーバーフロー制御）電源投入後、所定期間、例えば３０日経過後に、投入蓋（２６）が開閉されたことを蓋開閉検出手段（８２）が検出した場合、すなわち、投入蓋（２６）が「閉状態」から「開状態」となり再び「閉状態」となったことを検出した場合には、制御装置（３０）は、経過時間の計測を開始する。
投入蓋（２６）が所定時間、例えば１０時間連続して開閉されなかった場合には、生ゴミ処理装（３９）の内部の最終残渣物を回収トレイ（６２）へと移送するオーバーフロー制御を行う。すなわち、制御装置（３０）は、撹拌手段（４０）を制御して、撹拌爪軸（５４）を、２分間正転させた後、５秒間停止させ、６秒間逆転させ、その後７分４９秒間停止させるといった１０分間の正・逆転作動を行わせる。
このように、撹拌爪軸（５４）の正転時間を逆転時間よりも長くすることにより、生ゴミ処理槽（３９）の内部の最終残渣物は、排出口（４９）から回収樋（６３）を通って、回収トレイ（６２）に移送される。
【００４５】
生ゴミの処理には、その含水率を随時検知して、加熱や撹拌の制御に利用することが望まれる。
含水率の検知には、前記の水分センサ（８５）を用いる。
本発明では、水分センサ（８５）の電極板（８５ａ）は、台座（８５ｃ）を介して槽壁（４１）に設置されている。
【００４６】
そのため、水分センサ（８５）は側壁（４１）から槽内に向かって突出し、その先端の電極板（８５ａ）が、撹拌爪（６０）の回転軌跡に近接している。
従って、撹拌爪（６０）によって、電極板（８５ａ）にこびり付いた処理物等を剥がすことができ精確な測定を行えると共に、撹拌爪（６０）が槽壁（４１）に当たることが抑止され、槽壁（４１）の摩耗や回転駆動の支障が防止される。
【００４７】
台座の高さは、撹拌爪（６０）の回転軌跡と槽壁（４１）との間の距離に応じて決められる。形状は、強度を保持するために、山型であることが好ましい。
別体の台座を用いず、槽壁（４１）の形状を突出させたり、水分センサ（８５）自体の形状を長尺に構成してもよい。
【００４８】
【発明の効果】
本発明は、以下に記載される効果を奏する。
すなわち、水分センサが処理槽の側壁から突出し、その先端が撹拌爪の回転軌跡に近接しているので、撹拌爪によって処理槽が摩耗したり回転駆動に支障が生じることなく、水分センサを撹拌爪で清浄化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の斜視図
【図２】同、正面図
【図３】同、左側面図
【図４】同、右側面図
【符号の説明】
４１  槽壁
８５  水分センサ
８５ａ  電極
８５ｃ  台座
【図１】
2004283667.tif 000003
【図２】
2004283667.tif 000004
【図３】
2004283667.tif 000005
【図４】
2004283667.tif 000006