(57)【要約】【課題】掻き落し効率の高いクロスクリーナをその全面を無駄なく利用できるようにする。【解決手段】生地の表裏の少なくとも一面に割繊糸をパイル状にした払拭面を形成し、該生地を一端に開口部を形成した袋状に形成した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地の表裏の少なくとも一面に割繊糸をパイル状にした払拭面を形成し、該生地を一端に開口部を形成した袋状に形成したことを特徴とするクロスクリーナ。
【請求項２】
生地が編成された編地である請求項１に記載のクロスクリーナ。
【請求項３】
開口部に縮径用弾性部材を配設してなる請求項１に記載のクロスクリーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はメガネやレンズ等のガラス製品から貴金属の汚れ取りや磨きに使用されるクロスクリーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のクロスクリーナとしては古くからベルベット地を矩形のハンカチ状にしたものがある。ところがこうしベルベット地ではその毛が簡単に抜けやすく、耐久性に劣るだけでなく、抜けた毛が清掃物に付着しやすく、精密機器等には望ましくないという問題があった。
そこで、こうしたベルベット地に代えて極細繊維で製織した生地をハンカチ状にしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
登録実用新案第３０４３７２３号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のクロスクリーナはいずれもハンカチ状のほぼ１枚の布片となっていることから、これを使用して例えばメガネのレンズを拭くとき、一般に前記布片を二つ折にしてレンズを挟み、布片を動かして汚れ等を清掃するようにしている。
こうした一般的な使用では端部分では挟みにくいことからクロスクリーナの中央部分だけが使用されるので、当該部分がいたみやすく前面にわたっての有効利用ができず不経済になるという問題があった。
また、極細繊維を製織して形成されたものでは、繊維の断面形状が円形又は楕円形状をしていることから、この極細繊維で汚れを書き落とす場合、付記の腰が発生し易くその掻き落し効率が低いという問題があった。
本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、掻き落し効率の高いクロスクリーナをその全面を無駄なく利用できるようにすることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にかかるクロスクリーナは、生地の表裏の少なくとも一面に割繊糸をパイル状にした払拭面を形成し、該生地を一端に開口部を形成した袋状に形成したことを特徴とするものである。
また、生地が編成された編地にしたり、開口部に縮径用弾性部材を配設するようにしたことも特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるクロスクリーナの一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１はクロスクリーナの斜視図であって、符号１はクロスクリーナを全体的に示す。
このクロスクリーナ１は、超極細繊維２でループパイルを形成した払拭面Ｗを有する筒状編地（生地）３の上端をリンキング等の縫製手段４により閉塞するとともに、下端を開口部５として開口させた袋状に形成してある。
【０００７】
前記筒状編地３は丸編機（図示せず）で後述する割繊糸６からなる超極細繊維２とゴム糸等の弾性糸等により超極細繊維２のループパイルによる払拭面Ｗが表面に形成された状態で所定の長さの筒状に形成したもので、この所定長さの筒状編地３の上記開口部５となる一端部は、筒状編地の編成時に超極細繊維２を弾性糸（縮径用弾性部材）７に代えて編成することにより開口部５を収縮方向に弾性付勢してある。
【０００８】
上記のようにループパイルからなる払拭面形成用の超極細繊維２に代えて弾性糸７を挿入して形成された部分は、弾性糸７の収縮力により筒状編地３の内方に反転した状態になる。
次に、上記筒状編地３の開口部５とは反対の開口部分を縫製手段４により閉塞する場合、編成された筒状編地３を外面にあった払拭面Ｗが内面となるように内外を反転させた状態にしてから、当該開口部分をリンキング等の縫製手段４により閉塞した後、内外を再度反転させてループパイルの払拭面Ｗが表面に位置するように戻すと、クロスクリーナ１が完成する。
【０００９】
ここで、超微細繊維２である割繊糸６について説明する。
図２に示すものはナイロン製中空繊維８を紡出する時に分割する部分９にアルカリ易溶ポリマーを介在させた状態で、中空繊維８を紡出し、その後、アルカリ減量加工により中空繊維８を形成している部分を分割開繊して中空繊維８よりも細かく、角部６ａを有する繊維を形成したものである。
【００１０】
また、本例のように超微細繊維２である割繊糸６は中空繊維８からだけでなく図３に示すように中心から放射上に伸びるナイロン核部分１０と、その周囲に楔型のポリエステル１１を配置した状態で繊維を紡出し、その後特殊化学処理により開繊して楔型のポリエステル１１を分離させることにより角部６ａを形成するようにしたものである。
本発明の割繊糸６は前記のような製造方法で形成したものに限られず、要は割繊糸にすることにより超微細繊維２で上記のような角部６ａを有すものであればよい。
【００１１】
上記のように形成されたクロスクリーナ１を使用して例えば図４に示すようにメガネ１２のレンズ１３を拭くとき、開口部５から手１４を差し入れ、払拭面Ｗでメガネ１２のレンズ１３を挟んで動かし、レンズ１３を清掃する。
この時、割繊糸６の角部６ａレンズ１３に付着している汚れは余すところなく掬い取られる。
仮に、払拭面Ｗの決まった１箇所で清掃することにより、当該部分の割繊糸６に汚れがたまり清掃能力が低下した場合、開口部５から差し入れた手１４の位置を変えるだけでいずれの位置でも同じように清掃することができる。これによりクロスクリーナ１の払拭面Ｗの全面を使用することができるのである。
また、上記のように開口部５から手１４を差し入れ、払拭面Ｗでメガネ１２のレンズ１３を挟んで動かす時に、本例のように開口部５を収縮方向に弾性付勢したものでは、清掃中にクロスクリーナ１が手１４から不意に外れるのを防止することができる。
【００１２】
尚、上記実施の形態では払拭面Ｗを割繊糸６によるループパイルで形成するようにしてあるが、こうしたものに限られず、ループの先端をカットした起毛状にしてもよいことは勿論である。
また、上記実施の形態では、クロスクリーナ１を丸編機で筒状に編成して形成するようにしてあるが、これを例えば横編機で筒状に形成することは勿論のこと、図５に示すように織機で片面にループを形成するように織成した生地２３を縫製により袋状に形成してもよいことは勿論である。この場合においても、ループの先端をカットした起毛状にしてもよいことは勿論である。
更に上記実施の形態ではループパイルで形成した払拭面Ｗを片面に形成するようにしてあるが、払拭面を両面に形成することもできる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明にかかるクロスクリーナは、生地の表裏の少なくとも一面に割繊糸をパイル状にした払拭面を形成し、該生地を一端が開口する袋状に形成するようにしてあるので、角張った超微細な断面を有する割繊糸の角部で清掃面に付着している汚れは余すところなく掬い取られる。
これにより、従来のような断面が円形や楕円形のものに比べてその清掃時の掻き落し効率を大幅に向上させることができる利点がある。
【００１４】
また、本発明にかかるクロスクリーナでは、一端が開口する袋状に形成してあり、開口部から手を差し入れ、払拭面で清掃面を挟んだり、清掃面に押し付けて動かすことにより、清掃面を清掃することができるので、手の位置を変えるだけでいずれの位置でも同じように清掃することができる。
これにより袋状のクロスクリーナの全面を有効利用でき、経済的なものとすることができる利点もある。
更に、生地が編成された編地にしたものでは伸縮性と柔軟性に富み、清掃面によく馴染むので、清掃時の掻き落し効率を更に向上させることができる利点もある。
加えて、開口部分に縮径用弾性部材を配設するようにしたものでは、清掃中にクロスクリーナが手から外れるのを防止するので、作業性を向上させることができる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明にかかるクロスクリーナの斜視図である。
【図２】は本発明にかかるクロスクリーナを形成する割繊糸の斜視図である。
【図３】は本発明にかかるクロスクリーナの異なる割繊糸の斜視図である。
【図４】は本発明にかかるクロスクリーナの使用状態の斜視図である。
【図５】は本発明にかかるクロスクリーナを形成する生地の別実施例の側面図である。
【符号の説明】
１・・・クロスクリーナ
３・２３・・・生地
５・・・開口部
６・・・割繊糸
７・・・縮径用弾性部材（弾性糸）
Ｗ・・・払拭面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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