(57)【要約】【課題】中間金型を重くしてもその重量による撓みがないタンデム型の射出成形装置を提供する。【解決手段】支持構造２０は床面に固定されたベッド部２１の上面に２本のレール２２を平行に設け、これらレール２２に支持台２３の下面に設けたガイド２４を係合し、更に支持台２３の上面に位置決め孔２５を形成している。一方、中間金型６の底部には下部ブロック２６を設け、この下部ブロック２６に位置決めピン２７を固着し、この位置決めピン２７を前記位置決め孔２５に落し込むことで、中間金型６を支持台２３に固定している。したがって、中間金型６の重量は支持台２３が支えることになり、中間金型６の重量がガイドバー８に作用したり、中間金型自身の重量によって撓むことがない。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と可動金型との間に中間金型を配置し、形締め状態で中間金型と固定金型および可動金型との間に形成される成形キャビティに、溶融樹脂を供給して複数の製品を同時に成形する射出成形装置において、前記中間金型の下方にはベッド部が設けられ、このベッド部に支持台が摺動自在に設けられ、この支持台に前記中間金型が位置決め固定されていることを特徴とする射出成形装置の中間金型支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定金型と可動金型との間に中間金型を配置した射出成形装置の中間金型支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多数の樹脂製品を同時に成形する射出成形装置として、スタックモールド型或いはタンデム型射出成形装置が知られている。
この射出成形装置は、特開昭５８−１８１６２４号公報および特開平５−１８５４８３号公報に開示されるように、固定金型と可動金型との間に中間金型を配置し、型締め状態で中間金型の一方の成形面と固定金型の成形面、中間金型の他方の成形面と可動金型の成形面との間に、それぞれ成形キャビティが形成される構成になっている。
また、特開昭６２−１３２６２１号公報に開示される射出成形装置は、中間金型を固定とし、この中間金型の両側に可動金型を配置した構成になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開昭６２−１３２６２１号公報に開示される射出成形装置は、左右の可動型を移動させるために駆動装置がそれぞれ必要になり、また各可動型はベースに片持ち支持されているので撓んでしまうおそれがある。
【０００４】
特開昭５８−１８１６２４号公報に開示される射出成形装置は、固定盤と可動盤間に架設されるタイバーに中間金型を摺動自在に支持している。しかしながらこの構造の場合には、中間金型が重くなるとタイバーが撓み、型合わせの際のパーティングラインがずれるなど、成形装置の精度低下、製品不良につながる。また、特開平５−１８５４８３号公報に開示される射出成形装置も、固定型から突出したガイドピンに中間金型（中間プレート）を支持せしめており、中間金型が重くなると前記した問題が生じる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、固定金型と可動金型との間に中間金型を配置した射出成形装置を前提とし、該中間金型の下方にはベッド部が設けられ、このベッド部に支持台が摺動自在に設けられ、この支持台に前記中間金型が位置決め固定された中間金型支持構造とした。
上記構成とすることで、射出成形装置の一部に中間金型の重量が作用することがない。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の態様を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る中間金型支持構造を適用した射出成形装置の側面図、図２は型締め状態の射出成形装置のランナ部の拡大断面図、図３は中間金型支持構造の縦断面図、図４は同中間金型支持構造の平面図、図５は図４のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。
【０００７】
射出成形装置は固定盤１と可動盤２との間にタイバー３を架設するとともに、固定盤１に固定金型４を取り付け、固定金型４と対向する可動盤２の側面に可動金型５を取り付け、これら固定金型４と可動金型５との間に中間金型６を配置している。
【０００８】
固定金型４には成形凸部４ａ、可動金型５には成形凸部５ａ、中間金型６の両側面には前記成形凸部４ａ、５ａとともに型締めの際に成形キャビティを形成する成形凹部６ａ，６ａが設けられている。尚、図１に示す型開放時には、成形凸部４ａ、５ａと成形凹部６ａ，６ａとの間にはワークを吸着して取り出すワーク取出し治具７，７が配置されている。
【０００９】
前記中間金型６は後述する支持構造２０にて下方から支えられるとともに、固定金型４から可動金型５に向かって突出するガイドバー８に係合している。
型閉時、中間金型と可動金型は可動金型に設けられた図示しないチャック装置でチャックされている。型開動作で中間金型と可動金型の両型は共に左行し、中間地点でチャックが外れて中間金型は停止する。一方、可動金型は更に左行した定位置で停止する（図１）。
型閉時は可動金型が右行して中間金型に当接すると同時にチャック装置が働き両型がチャック状態になり更に右行して中間金型が固定金型に当接して完全に型閉となる。
【００１０】
また、固定金型４には溶融樹脂を供給する第１の通路９が設けられ、中間金型６には第２の通路１０が設けられている。第２の通路１０は型締めの際に前記第１の通路９と連結部１１を介して連通するとともに成形キャビティに溶融樹脂を供給するゲート部１２を備えている。
【００１１】
前記連結部１１は型締め状態の図３に示すように、固定金型４と中間金型６との一方（図示例では固定金型）にコールドランナ１３を形成し、このコールドランナ１３に前記第１の通路９および第２の通路１０を連通せしめている。特にコールドランナ１３の形状を中央部が膨れた形状とし、コールドランナ１３の上部付近に第１の通路９のスプルー９ａを開口させ、コールドランナ１３の下部付近に第２の通路１０のスプルー１０ａを開口させることで、第１の通路９内で発生したガスをコールドランナ１３内に止め、第２の通路１０に持ち込むことを防止できる。
【００１２】
また、コールドランナ１３の一部には逆テーパ状の凹部１４を設け、コールドランナ１３内で凝固した樹脂が離型時にコールドランナ１３内に止まるようにし、この凝固した樹脂を排出するエジェクターピン１５を凹部１４の内側に設けている。
【００１３】
次に中間金型６を下方から支える支持構造２０について図３〜図５に基づいて説明する。
支持構造２０は床面に固定されたベッド部２１の上面に２本のレール２２を平行に設け、これらレール２２に支持台２３の下面に設けたガイド２４を係合し、更に支持台２３の上面に位置決め孔２５を形成している。
【００１４】
一方、中間金型６の底部には下部ブロック２６を設け、この下部ブロック２６に位置決めピン２７を固着し、この位置決めピン２７を前記位置決め孔２５に落し込むことで、中間金型６を支持台２３に固定している。
【００１５】
上記により中間金型６の重量は支持台２３が支えることになるので、中間金型６の重量がガイドバー８に作用したり、中間金型自身の重量によって撓むことがない。
【００１６】
尚、実施例にあっては中間金型の重量を支えるための支持構造について説明したが、同様の構造の支持構造を中間金型だけでなく可動金型に適用してもよい。この場合にはベッド部、レールを共通して使用することができ、有利である。
【００１７】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、タンデム型（スタックモールド型）射出成形装置において、中間金型を従来のタイバーやガイドピンで支持するのではなく、床面に設けたベッド部材に支持台を摺動自在に設け、この支持台に中間金型を位置決め固定するようにしたので、射出成形装置の一部が中間金型の重みで撓んだり変形することがない。したがって、大きな中間金型を用いて成形寸法に優れた製品を同時に多数個成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る中間金型支持構造を適用した射出成形装置の側面図
【図２】コールドランナの拡大図（型締め状態）
【図３】同中間金型支持構造の縦断面図
【図４】同中間金型支持構造の平面図
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図
【符号の説明】
１…固定盤、２…可動盤、３…タイバー、４…固定金型、４ａ…成形凸部、５…可動金型、５ａ…成形凸部、６…中間金型、６ａ…成形凹部、７…ワーク取出し治具、８…ガイドバー、９…第１の通路、９ａ…スプルー、１０ａ…スプルー、１０…第２の通路、１１…連結部、１２…ゲート部、１３…コールドランナ、１４…逆テーパ状の凹部、１５…エジェクターピン、２０…支持構造、２１…ベッド部、２２…レール、２３…支持台、２４…ガイド，２５…位置決め孔、２６…下部ブロック、２７…位置決めピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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