(57)【要約】【目的】被測定物の内側形状や測定者の技術に拘わらず、正確に内径を計測できる内径測定具を提供する。【構成】内部に空間を有し軸方向に延びる筒状のカバー本体と、カバー本体の一方端部に連続する測定ヘッドと、測定ヘッドに径方向に進退可能な状態で保持される複数の測定子と、複数の測定子に当接する先細りのテーパ部を先端に有し軸方向に進退することで測定子を径方向に移動させる押圧部と、押圧部の反テーパ部側に配置される棒部と、カバー本体の他方端部に棒部を軸方向に進退させる機能を有する回転部とを備えた内径測定具において、測定ヘッドに、その端面から軸方向に突出する固定部を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空間を有し軸方向に延びる筒状のカバー本体（２）と、該カバー本体（２）の一方端部に連続する測定ヘッド（３）と、該測定ヘッド（３）に径方向に進退可能な状態で保持される複数の測定子（４）と、該複数の測定子（４）に当接する先細りのテーパ部（１４ａ）を先端に有し軸方向に進退することで前記測定子（４）を径方向に移動させる押圧部（１４）と、該押圧部（１４）の反テーパ部側に配置される棒部（１３）と、前記カバー本体（２）の他方端部に前記棒部（１３）を軸方向に進退させる機能を有する回転部（１１）とを備えた内径測定具（１）において、前記測定ヘッド（３）に、その端面（１５）から軸方向に突出する固定部（６）を設けることを特徴とする内径測定具。
【請求項２】
前記固定部（６）は前記測定ヘッド端面（１５）から突出する軸方向長さが変更可能であることを特徴とする請求項１記載の内径測定具。
【請求項３】
前記固定部（６）は前記測定ヘッド（３）から取り外し可能であることを特徴とする請求項１及び２記載の内径測定具。
【請求項４】
前記固定部（３６）は略半球形状であることを特徴とする請求項１乃至３記載の内径測定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、カップ状または円筒状で内周面を有する製品の内径を計測する内径測定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の内径測定具には、図８に示される如きものがあった。この内径測定具１０１は、略円筒状のカバー本体１０２と、カバー本体１０２の一方端部に連続しカバー本体１０２より大径の測定ヘッド１０３と、カバー本体１０２の他方端部に螺合する回転部１１１とを備えている。回転部１１１は、第一回転部１１１ａと、第一回転部１１１ａと連動し、周方向に回転部目盛１１２が記載された第二回転部１１１ｂとよりなる。また、カバー本体１０２の他方端部側にはカバー目盛１１０が軸方向に記載されている。測定ヘッド１０３は、円筒形で周方向に一定の間隔をおいて三個の穴部１０５が形成されており、各々の穴部１０５から径方向に移動可能な状態で測定子１０４が保持されていた。
【０００３】
次に上記内径測定具１０１を用いて被測定物の内径を計測する手順を説明する。
【０００４】
図に示される被測定物は、略カップ形状のハウジング１５１である。このハウジング１５１の内側は、軸方向にストレートに伸びるストレート部１５５と、ストレート部１５５に対し直交する水平部を有する底面１５３と、ストレート部１５５と底面１５３とを連結し傾斜するコーナー部１５４とから形成されている。このハウジング１５１の内径を測定する場合は、まずハウジング１５１内に内径測定具１０１を測定ヘッド１０３側から挿入してストレート部１５５と対向した位置に測定ヘッド１０３を停止させる。次いで第一回転部１１１ａを回転させて測定子１０４を径方向外側へ移動させる。これにより測定子１０４は測定ヘッド１０３の穴部１０５から外側へと突出し、ハウジング１５１のストレート部１５５に当接して停止する。その時点で、回転部目盛１１２とカバー目盛１１０とを読み取り、ハウジング１５１の内径を測定していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如き内径測定具１０１を用いて上記手順でハウジング１５１の内径を測定する場合、測定ヘッド１０３をハウジング１５１内のコーナー部１５４が形成されている位置まで挿入されてしまうと、コーナー部１５４が測定子１０４に干渉し、正確な計測が困難であるということがあった。また、測定者がハウジング１５１の内径測定位置、つまりストレート部１５５と同位置に内径測定具１０１の測定ヘッド１０３を配置しなければならないので、計測の正確さは測定者の技術に負う部分があった。更に内径測定具１０１が傾いた状態でハウジング１５１内に挿入される場合があり、正確な計測が困難であるということがあった。
【０００６】
従って本発明は上述の如き課題を解決し、被測定物の内側形状や測定者の技術に拘わらず、正確に内径を計測できる内径測定具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は以下の如き構成である。
【０００８】
１  内部に空間を有し軸方向に延びる筒状のカバー本体と、カバー本体の一方端部に連続する測定ヘッドと、測定ヘッドに径方向に進退可能な状態で保持される複数の測定子と、複数の測定子に当接する先細りのテーパ部を先端に有し軸方向に進退することで測定子を径方向に移動させる押圧部と、押圧部の反テーパ部側に配置される棒部と、カバー本体の他方端部に棒部を軸方向に進退させる機能を有する回転部とを備えた内径測定具において、測定ヘッドに、その端面から軸方向に突出する固定部を設ける。
【０００９】
２  固定部は測定ヘッド端面から突出する軸方向長さが変更可能である。
【００１０】
３  固定部は測定ヘッドから取り外し可能である。
【００１１】
４  固定部は略半球形状である。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１乃至図７に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明の第一の実施例による内径測定具１を表す。この内径測定具１は、略円筒状のカバー本体２と、カバー本体２の一方端部に連続しカバー本体より大径の測定ヘッド３と、測定ヘッド３の端面１５から突出し固定部端面８が水平部を形成する固定部６と、カバー本体２の他方端部に螺合する回転部１１とを備えている。回転部１１は、第一回転部１１ａと、第一回転部１１ａと連動し、周方向に回転部目盛１２が記載された第二回転部１１ｂとよりなる。また、カバー本体２の他方端部側にはカバー目盛１０が軸方向に記載されている。測定ヘッド３は、円筒形で、図２に示す如く周方向に一定の間隔をおいて三個の穴部５が形成されており、各々の穴部５から径方向に移動可能な状態で測定子４が保持されている。
【００１４】
続いて内径測定具１の内部構造について図３を基に説明する。カバー本体２の内側の径方向略中央部には軸方向に進退可能である棒部１３を備えている。そして、カバー本体２の測定ヘッド３側には、棒部１３と同軸上に先端が先細りのテーパ部１４ａが形成される押圧部１４が配置されている。測定ヘッド３の内側には押圧部１４のテーパ部１４ａと当接し径方向に移動可能である測定子４が板ばね１６によってテーパ部１４ａに押圧された状態で三個配置されている。また固定部６はカバー本体２側に雄螺子部７が形成され、この雄螺子部７が測定ヘッド３の端面側内周に形成された雌螺子部９に螺合し、測定ヘッド３に固定されている。
【００１５】
次に上記内径測定具１を用いて被測定物の内径を計測する手順を図３及び図４を基に説明する。
【００１６】
図４に示される被測定物は、自動車の懸架装置等の連結部に使用されるボールジョイントの一般的な構成部品の一つである略カップ形状のハウジング５１である。このハウジング５１の内側は、軸方向にストレートに伸びるストレート部５５と、ストレート部５５に対し直交する水平部を有する底面５３と、ストレート部５５と底面５３とを連結し傾斜するコーナー部５４とから形成されている。このハウジング５１の内径、つまり被測定部であるストレート部５５の内径を測定する場合は、まずハウジング５１の開口５２へ内径測定具１を測定ヘッド３側から挿入し、固定部６の固定部端面８をハウジング５１の底面５３の水平部に当接させる。次いで第一回転部１１ａを回転させて棒部１３を測定ヘッド３側に移動させ、押圧部１４に当接させて押圧する。棒部１３と一体的に押圧部１４は測定子４側に移動し、テーパ部１４ａが測定子４を径方向外側へ移動させる。これにより測定子４は測定ヘッド３の孔部５から外側へと突出し、ハウジング５１のストレート部５５に当接して停止する。その時点で、回転部目盛１２とカバー目盛１０とを読み取り、ハウジング５１の内径を測定する。
【００１７】
従って第一の実施例によれば、筒状のカバー本体２と、カバー本体２の一方端部に連続する測定ヘッド３と、測定ヘッド３に径方向に進退可能な状態で保持される複数の測定子４と、複数の測定子４に当接する先細りのテーパ部１４ａを先端に有し軸方向に進退することで測定子４を径方向に移動させる押圧部１４と、押圧部１４の反テーパ部側に配置される棒部１３と、カバー本体２の他方端部に棒部１３を軸方向に進退させる機能を有する回転部１１とを備えた内径測定具１であって、測定ヘッド３に、その端面１５から軸方向に突出する固定部６を設けるので、被測定物の水平部に固定部６を当接させることができ、また内径測定具１の軸心が被測定物の軸心に対して傾くことなく挿入できる。
【００１８】
続いて第二の実施例を図５に基づいて説明する。図５に示される被測定物は、第一の実施例で測定した被測定物であるハウジング５１と比較して、コーナー部６４の傾斜角が大きく形成されているハウジング６１である。このハウジング６１のストレート部６５はハウジング５１のストレート部５５と比較して、底面６３から離れた位置から形成されている。このハウジング６１の内径を第一の実施例で示した内径測定具１にて計測するときは、予め固定部６の雄螺子部７を逆方向に回転させて測定ヘッド３の雌螺子部９から後退させ、測定ヘッド３の端面１５からの軸方向の突出量を増加させる。その後は、第一の実施例の場合と同様に被測定物に挿入し、内径を計測する。
【００１９】
従って第二の実施例によれば、固定部６は測定ヘッド３の端面１５から突出する軸方向長さが変更可能であるので、測定ヘッド３の位置を変更できる。
【００２０】
続いて第三の実施例を図６に基づいて説明する。図６に示される被測定物は、本発明の第二の実施例で示した被測定物であるハウジング６１と比較して、コーナー部７４の傾斜角が大きく形成されているハウジング７１である。このハウジング７１のストレート部７５はハウジング６１のストレート部６５と比較して、底面７３から離れた位置から形成されている。このハウジング７１の内径を第一の実施例で示した内径測定具１にて計測するときは、予め固定部６の雄螺子部７を逆方向に回転させて測定ヘッド３の雌螺子部９から後退させて、固定部６を測定ヘッド３から離脱させる。次いで固定部６と比較して軸方向長さが長い第二固定部２６の雄螺子部を測定ヘッド３の雌螺子部と螺合させ、測定へッド３に第二固定部２６を固定する。その後は、第一の実施例の場合と同様に被測定物に挿入し、内径を計測する。
【００２１】
従って第三の実施例によれば、固定部６は測定ヘッド３から取り外し可能であるので、固定部を交換することができる。
【００２２】
続いて第四の実施例を図７に基づいて説明する。図７に示される内径測定具３１は殆どの構造が内径測定具１と同一であるので、異なる部分のみを説明する。この内径測定具３１の固定部３６は、略半球形状である。
【００２３】
従って第四の実施例によれば、固定部３６が略半球形状であるので、被測定物の底面の水平部とは点接触となる。
【００２４】
尚、上記実施例では被測定物としてカップ形状のハウジングを使用したため水平部が被測定物の底面に形成されたが、被測定物が円筒形状である場合は、被測定物を載置する治具などに水平部を形成し、円筒状の被測定物が載置された治具などの水平部をカップ状の被測定物の底面に形成された水平部と同様に見なして、内径測定具を用いて内径を計測することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、内部に空間を有し軸方向に延びる筒状のカバー本体と、カバー本体の一方端部に連続する測定ヘッドと、測定ヘッドに径方向に進退可能な状態で保持される複数の測定子と、複数の測定子に当接する先細りのテーパ部を先端に有し軸方向に進退することで測定子を径方向に移動させる押圧部と、押圧部の反テーパ部側に配置される棒部と、カバー本体の他方端部に棒部を軸方向に進退させる機能を有する回転部とを備えた内径測定具において、測定ヘッドに、その端面から軸方向に突出する固定部を設けるので、被測定物の被測定物と内径又は形状の異なる異形部が形成されていても、異形部に干渉されることなく、内径を計測することができる。また、固定部により測定ヘッドが配置される位置が決まるので、測定者の技術に拘わらず一定の箇所で測定できる。更に内径測定具の軸芯が被測定物の軸芯に対して傾くことなく挿入できるので、内径測定具が被測定物に対して傾くことがないため、正確に内径を計測できる。
【００２６】
また、固定部は測定ヘッド端面から突出する軸方向長さが変更可能であると、被測定物の内周面の大きさや形状に合わせて測定ヘッドの位置を変更できるので、同一の内径測定具を用いて内周形状の異なる被測定物の内径を所定の位置で計測することができる。
【００２７】
更に、固定部は測定ヘッドから取り外し可能であると、被測定物の大きさや内周形状に合わせて固定部を交換することができるので、より広い範囲の被測定物の内径を固定部を交換するだけで同一の内径測定具で計測することができる。
【００２８】
更に加えて、固定部は略半球形状であると、固定部を当接させる水平部に点接触で固定できるので、計測時における水平部が狭くても、固定部を水平部に固定できるので、正確に計測できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例による内径測定具を表す正面図である。
【図２】本発明の第一の実施例による内径測定具を表す底面図である。
【図３】本発明の第一の実施例による内径測定具における図２のＡ−Ａ一部断面図である。
【図４】本発明の第一の実施例による内径測定具による被測定物の計測状態を表す部分断面正面図である。
【図５】本発明の第二の実施例による内径測定具による被測定物の計測状態を表す部分断面正面図である。
【図６】本発明の第三の実施例による内径測定具による被測定物の計測状態を表す部分断面正面図である。
【図７】本発明の第四の実施例による内径測定具を表す正面図である。
【図８】従来の内径測定具による被測定物の計測状態を表す部分断面正面図である。
【符号の説明】
１  内径測定具
２  カバー本体
３  測定ヘッド
４  測定子
６  固定部
１１  回転部
１３  棒部
１４  テーパ部
１５  （測定ヘッド）端面
３６  固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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