(57)【要約】【課題】建築土木用のコンクリートブロックなどのコンクリート製品を養生する際に、コンクリート製品の養生ムラと次工程での混乱をなくす。【解決手段】複数個のコンクリート製品をローディングタワー３内に上から順に段積みして複数組の製品セットを作る。これらの製品セットを次々と養生装置７の養生室７ａに奥から順に格納し、養生室７内で各製品セットを養生する。このとき、製品セットの養生工程で養生室７内の各製品セットの載置順序を逆転させる。その後、これらの製品セットを次々と養生室７から多段固定棚９に搬送し、各コンクリート製品を上から順に１個ずつアンローダー１０で搬出コンベア１１に受け渡す。すると、製品セット間において各製品セットが先入れ先出し状態となり、各製品セット内において全コンクリート製品が先入れ先出し状態となる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のコンクリート製品からなる複数組の製品セットを次々と養生装置の養生室に奥から順に格納し、
前記養生室内で各製品セットを養生した後、
前記養生室から各製品セットを搬出するコンクリート製品養生方法において、
前記製品セットの養生工程で前記養生室内の各製品セットの載置順序を逆転させるようにしたことを特徴とするコンクリート製品養生方法。
【請求項２】
複数個のコンクリート製品をローディングタワー内に上から順に段積みして製品セットを作り、
この製品セットを養生装置で養生した後、
この製品セットを多段固定棚に格納し、
この製品セットの各コンクリート製品を順にアンローディングして搬出コンベアで搬出するコンクリート製品養生方法において、
前記コンクリート製品のアンローディング工程で各コンクリート製品を上から順に１個ずつアンローダーで前記搬出コンベアに受け渡すようにしたことを特徴とするコンクリート製品養生方法。
【請求項３】
複数個のコンクリート製品をローディングタワー内に上から順に段積みして製品セットを作り、
この製品セットを養生装置で養生した後、
この製品セットを多段固定棚に格納し、
この製品セットの各コンクリート製品を順にアンローディングして搬出コンベアで搬出するコンクリート製品養生方法において、
前記コンクリート製品のアンローディング工程で各コンクリート製品を上から順に複数個ずつアンローダーで取り出して製品供給機で前記搬出コンベアに前方から受け渡すようにしたことを特徴とするコンクリート製品養生方法。
【請求項４】
複数個のコンクリート製品をローディングタワー内に上から順に段積みして製品セットを作り、
この製品セットを養生装置で養生した後、
この製品セットを第１のアンローディングタワーに格納し、
この製品セットの各コンクリート製品を下から順に取り出して第２のアンローディングタワー内に上から順に段積みし、
これらのコンクリート製品を下から順に搬出することを特徴とするコンクリート製品養生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築土木用のコンクリートブロックなどのコンクリート製品を養生する際に適用するに好適なコンクリート製品養生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は従来のコンクリート製品養生設備の一例を示す平面図、
図１１は図１０に示すコンクリート製品養生設備のフィンガーカーによる製品セットの搬送手順を示す平面図、
図１２は図１０に示すコンクリート製品養生設備のアンローディングタワーの正面図である。
【０００３】
従来この種のコンクリート製品を養生する際には、その効率を高めるため養生工程の前後にローディング工程およびアンローディング工程を付設することが多い。この場合、まずローディング工程で、図１０（図２も参照）に示すように、２０個のコンクリート製品を搬入コンベア５で順次ローディングタワー３に搬入し、ローディングタワー３内に上から順に段積みして１組の製品セットＣ１を作る。同様にして全部で５組の製品セットＣ１、Ｃ２、…、Ｃ５を作る。
【０００４】
そして、各製品セットＣ１、Ｃ２、…、Ｃ５が完成するたびに次々と養生工程に移行し、図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、これらの製品セットＣ１、Ｃ２、…、Ｃ５を１組ずつフィンガーカー６でローディングタワー３から養生装置７に次々と搬送し、養生室７ａに奥から順に格納して養生を開始するとともに、養生済みの５組の製品セットＢ５、Ｂ４、…、Ｂ１を１組ずつフィンガーカー６で養生室７ｂからアンローディングタワー８に搬送して格納していく。
【０００５】
そして、製品セットＢ５、Ｂ４、…、Ｂ１がアンローディングタワー８に格納されるたびに次々とアンローディング工程に移行し、図１２に示すように、アンローディングタワー８において各製品セットＢ５、Ｂ４、…、Ｂ１のコンクリート製品Ｐ２０、Ｐ１９、…、Ｐ１を下から順に１個ずつ搬出コンベア１１で搬出していく。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これでは次のような不都合があった。
【０００７】
第１に、各製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｃ１、Ｃ２、…内において全コンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０が先入れ後出し状態になる（つまり、ローディングタワー３に先に格納されたコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０がアンローディングタワー８から後で取り出される）ため、特に異種のコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０が製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｃ１、Ｃ２、…内に混在する場合に養生の次の工程（梱包工程など）で混乱を生じやすい。
【０００８】
第２に、製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｃ１、Ｃ２、…間においても各製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｃ１、Ｃ２、…が先入れ後出し状態になる（つまり、養生装置７に先に格納された製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｃ１、Ｃ２、…が後から取り出される）ため、養生時間の長短によってコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０に養生ムラが発生する。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑み、異種のコンクリート製品が製品セット内に混在する場合であっても養生の次の工程における混乱を回避し、養生時間の長短によるコンクリート製品の養生ムラを防止することが可能なコンクリート製品養生方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明では、各製品セット内においては全コンクリート製品を先入れ先出し状態とし、製品セット間においては各製品セットを先入れ先出し状態とすることに着目した。
【００１１】
すなわち、本発明のうち請求項１に係る発明は、複数個のコンクリート製品からなる複数組の製品セットを次々と養生装置の養生室に奥から順に格納し、前記養生室内で各製品セットを養生した後、前記養生室から各製品セットを搬出するコンクリート製品養生方法において、前記製品セットの養生工程で前記養生室内の各製品セットの載置順序を逆転させるようにして構成される。こうした構成を採用することにより、製品セット間において各製品セットが先入れ先出し状態となるように作用する。
【００１２】
また、本発明のうち請求項２に係る発明は、複数個のコンクリート製品をローディングタワー内に上から順に段積みして製品セットを作り、この製品セットを養生装置で養生した後、この製品セットを多段固定棚に格納し、この製品セットの各コンクリート製品を順にアンローディングして搬出コンベアで搬出するコンクリート製品養生方法において、前記コンクリート製品のアンローディング工程で各コンクリート製品を上から順に１個ずつアンローダーで前記搬出コンベアに受け渡すようにして構成される。
【００１３】
また、本発明のうち請求項３に係る発明は、複数個のコンクリート製品をローディングタワー内に上から順に段積みして製品セットを作り、この製品セットを養生装置で養生した後、この製品セットを多段固定棚に格納し、この製品セットの各コンクリート製品を順にアンローディングして搬出コンベアで搬出するコンクリート製品養生方法において、前記コンクリート製品のアンローディング工程で各コンクリート製品を上から順に複数個ずつアンローダーで取り出して製品供給機で前記搬出コンベアに前方から受け渡すようにして構成される。
【００１４】
さらに、本発明のうち請求項４に係る発明は、複数個のコンクリート製品をローディングタワー内に上から順に段積みして製品セットを作り、この製品セットを養生装置で養生した後、この製品セットを第１のアンローディングタワーに格納し、この製品セットの各コンクリート製品を下から順に取り出して第２のアンローディングタワー内に上から順に段積みし、これらのコンクリート製品を下から順に搬出して構成される。
【００１５】
これらの構成を採用することにより、各製品セット内において全コンクリート製品が先入れ先出し状態となるように作用する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
＜第１の実施形態＞
図１は本発明に係るコンクリート製品養生方法の第１の実施形態が適用される養生設備を示す平面図、
図２は図１に示す養生設備のローディングタワーの正面図、
図３〜図４は図１に示す養生設備のフィンガーカーによる製品セットの搬送手順を示す平面図、
図５は図１に示す養生設備のアンローダーの正面図、
図６は図５に示すアンローダーの動きを示す斜視図である。
【００１８】
この養生設備１は、図１に示すように、成型機２を有しており、成型機２の近傍（図１下方）にはローディングタワー３が立設されている。これら成型機２、ローディングタワー３間には搬入コンベア５が配設されており、成型機２で成型されたコンクリート製品を搬入コンベア５で順次ローディングタワー３に搬入することができる。
【００１９】
また、ローディングタワー３の近傍（図１左方）には養生装置７が設置されており、養生装置７は９列の養生室７ａ、７ｂ、…、７ｉを備えている。一方、ローディングタワー３の近傍（図１右方）には多段固定棚９が立設されており、多段固定棚９にはアンローダー１０が付設されている。このアンローダー１０は、図５および図６に示すように、ベース１３を有しており、ベース１３にはフレーム１５が立設されている。フレーム１５にはスタッカークレーン１６が昇降自在に取り付けられており、スタッカークレーン１６には一対のフォーク１７が矢印Ｅ、Ｆ方向に進退自在に設けられている。
【００２０】
さらに、アンローダー１０には搬出コンベア１１が配設されている。また、養生装置７、ローディングタワー３および多段固定棚９の近傍（図１下方）にはフィンガーカー６がレール１２に沿って矢印Ａ、Ｂ方向に移動自在に、かつ矢印Ｃ、Ｄ方向に進退自在に設置されている。
【００２１】
養生設備１は以上のような構成を有するので、この養生設備１を用いてコンクリートブロックなどのコンクリート製品を養生する際には次の手順による。
【００２２】
まずローディング工程で、図２に示すように、２０個のコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０を搬入コンベア５で順次ローディングタワー３に搬入し、ローディングタワー３内に上から順に段積みして１組の製品セットＣ１を作る。同様にして全部で１０組の製品セットＣ１、Ｃ２、…、Ｃ１０を作る。
【００２３】
そして、ローディングタワー３内で各製品セットＣ１、Ｃ２、…、Ｃ５が完成するたびに次々と養生工程に移行し、図３に示すように、これらの製品セットＣ１、Ｃ２、…、Ｃ５を順にフィンガーカー６でローディングタワー３から養生装置７に搬送して格納し、直前に格納した製品セットＢ３１、Ｂ３２、…、Ｂ３５の載置順序を逆転させた後、最も古く格納した製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｂ５を１組ずつフィンガーカー６で養生装置７から多段固定棚９に搬送して格納していく。
【００２４】
すなわち、図３（ａ）に示すように、最初の製品セットＣ１を養生装置７の養生室７ａに格納し、直前に格納した製品セットＢ３５を養生室７ｂから養生室７ｉへ格納し直し、最も古く格納した製品セットＢ１を養生室７ｃから多段固定棚９に搬送して格納する。次に、図３（ｂ）に示すように、２番目の製品セットＣ２を養生装置７の養生室７ａに格納し、直前に格納した製品セットＢ３４を養生室７ｂから養生室７ｉへ格納し直し、最も古く格納した製品セットＢ２を養生室７ｃから多段固定棚９に搬送して格納する。次いで、３番目の製品セットＣ３を養生装置７の養生室７ａに格納し、直前に格納した製品セットＢ３３を養生室７ｂから養生室７ｉへ格納し直し、最も古く格納した製品セットＢ３を養生室７ｃから多段固定棚９に搬送して格納する。次に、４番目の製品セットＣ４を養生装置７の養生室７ａに格納し、直前に格納した製品セットＢ３２を養生室７ｂから養生室７ｉへ格納し直し、最も古く格納した製品セットＢ４を養生室７ｃから多段固定棚９に搬送して格納する。最後に、図３（ｃ）に示すように、５番目の製品セットＣ５を養生装置７の養生室７ａに格納し、直前に格納した製品セットＢ３１を養生室７ｂから養生室７ｉへ格納し直し、最も古く格納した製品セットＢ５を養生室７ｃから多段固定棚９に搬送して格納する。これで、５組の製品セットＣ１、Ｃ２、…、Ｃ５が養生装置７に格納され、別の５組の製品セットＢ３１、Ｂ３２、…、Ｂ３５が養生装置７内で載置順序が逆転し、さらに別の５組の製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｂ５が多段固定棚９に格納されたことになる。
【００２５】
同様に、ローディングタワー３内で各製品セットＣ６、Ｃ７、…、Ｃ１０が完成するたびに次々と養生工程に移行し、図４に示すように、これらの製品セットＣ６、Ｃ７、…、Ｃ１０を順にフィンガーカー６でローディングタワー３から養生装置７に搬送して格納し、直前に格納した製品セットＣ１、Ｃ２、…、Ｃ５の載置順序を逆転させた後、最も古く格納した製品セットＢ６、Ｂ７、…、Ｂ１０を１組ずつフィンガーカー６で養生装置７から多段固定棚９に搬送して格納していく。
【００２６】
すなわち、図４（ａ）に示すように、最初の製品セットＣ６を養生装置７の養生室７ｂに格納し、直前に格納した製品セットＣ５を養生室７ａから養生室７ｃへ格納し直し、最も古く格納した製品セットＢ６を養生室７ｄから多段固定棚９に搬送して格納する。次に、図４（ｂ）に示すように、２番目の製品セットＣ７を養生装置７の養生室７ｂに格納し、直前に格納した製品セットＣ４を養生室７ａから養生室７ｃへ格納し直し、最も古く格納した製品セットＢ７を養生室７ｄから多段固定棚９に搬送して格納する。次いで、３番目の製品セットＣ８を養生装置７の養生室７ｂに格納し、直前に格納した製品セットＣ３を養生室７ａから養生室７ｃへ格納し直し、最も古く格納した製品セットＢ８を養生室７ｄから多段固定棚９に搬送して格納する。次に、４番目の製品セットＣ９を養生装置７の養生室７ｂに格納し、直前に格納した製品セットＣ２を養生室７ａから養生室７ｃへ格納し直し、最も古く格納した製品セットＢ９を養生室７ｄから多段固定棚９に搬送して格納する。最後に、図４（ｃ）に示すように、５番目の製品セットＣ１０を養生装置７の養生室７ｂに格納し、直前に格納した製品セットＣ１を養生室７ａから養生室７ｃへ格納し直し、最も古く格納した製品セットＢ１０を養生室７ｄから多段固定棚９に搬送して格納する。これで、５組の製品セットＣ６、Ｃ７、…、Ｃ１０が養生装置７に格納され、別の５組の製品セットＣ１、Ｃ２、…、Ｃ５が養生装置７内で載置順序が逆転し、さらに別の５組の製品セットＢ６、Ｂ７、…、Ｂ１０が多段固定棚９に格納されたことになる。
【００２７】
このとき、製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｂ１０間において各製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｂ１０が先入れ先出し状態になる（つまり、養生装置７に先に格納された製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｂ１０が先に取り出される）ため、養生時間の長短によるコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０の養生ムラが発生する恐れはない。
【００２８】
そして、製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｂ１０が多段固定棚９に格納されるたびに次々とアンローディング工程に移行し、図５および図６に示すように、その製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｂ１０のコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０を上から順に１個ずつアンローダー１０で搬出コンベア１１に供給して搬出する。それには、アンローダー１０のスタッカークレーン１６を昇降させて最上段のコンクリート製品Ｐ１に対応した高さに位置決めし、フォーク１７を矢印Ｅ方向（多段固定棚９側）に前進させ、この状態でスタッカークレーン１６を少し上昇させることによってコンクリート製品Ｐ１をフォーク１７ですくい上げ、フォーク１７を矢印Ｆ方向に後退させることにより、コンクリート製品Ｐ１を多段固定棚９からスタッカークレーン１６に移した後、スタッカークレーン１６を下降させてコンクリート製品Ｐ１を搬出コンベア１１に受け渡す。次いで、スタッカークレーン１６を上昇させて２段目のコンクリート製品Ｐ２に対応した高さに位置決めし、このコンクリート製品Ｐ２を同じ手順で多段固定棚９からスタッカークレーン１６に移した後、スタッカークレーン１６を下降させてコンクリート製品Ｐ２を搬出コンベア１１に受け渡す。同様にして、残りのコンクリート製品Ｐ３、Ｐ４、…、Ｐ２０を上から順に１個ずつ搬出コンベア１１に受け渡す。
【００２９】
そうすると、各製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｂ１０内において全コンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０が先入れ先出し状態で搬出される（つまり、ローディングタワー３に先に格納されたコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０が多段固定棚９から先に取り出される）ため、異種のコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０が製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｂ１０内に混在していても、養生の次の工程（梱包工程など）で混乱を生じる心配はない。
【００３０】
なお、上述の実施形態では、図５に示すように、アンローディング工程において多段固定棚９からコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０を１個ずつ搬出する場合について説明したが、コンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０の搬出効率を高めるべく、コンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０を複数個ずつ搬出することもできる。以下、第２の実施形態として、コンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０を２個ずつ搬出する場合について説明する。
【００３１】
＜第２の実施形態＞
図７は本発明に係るコンクリート製品養生方法の第２の実施形態が適用される養生設備のアンローダー近傍を示す正面図、
図８は図７に示すアンローダーの動きを示す斜視図である。
【００３２】
この養生設備１では、図７および図８に示すように、多段固定棚９にアンローダー３０が付設されており、このアンローダー３０はベース３３を有している。ベース３３にはフレーム３５が立設されており、フレーム３５にはスタッカークレーン３６が昇降自在に取り付けられている。スタッカークレーン３６には一対の二段フォーク３７が矢印Ｅ、Ｆ方向に進退自在に設けられている。また、アンローダー３０の近傍には製品供給機４０が設置されており、製品供給機４０はベース４１を有している。ベース４１には製品受け台４２が前進位置と後退位置との間で揺動自在に支持されており、駆動シリンダー（図示せず）を突出または後退させることによって製品受け台４２をそれぞれ後退位置または前進位置に位置決めすることができる。さらに、製品供給機４０の近傍には搬出コンベア１１が配設されている。
【００３３】
そして、この養生設備１を用いてコンクリート製品を養生する際には、上述した第１の実施形態と同じ手順に従うが、アンローディング工程においては、各製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｂ１０のコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０を上から順に２個ずつアンローダー３０で取り出して製品供給機４０で搬出コンベア１１に前方から受け渡して搬出する。それには、アンローダー３０のスタッカークレーン３６を昇降させて最上段および２段目のコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２に対応した高さに位置決めし、二段フォーク３７を矢印Ｅ方向（多段固定棚９側）に前進させ、この状態でスタッカークレーン３６を少し上昇させることによって２個のコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２を二段フォーク１７ですくい上げ、二段フォーク３７を矢印Ｆ方向に後退させることにより、コンクリート製品Ｐ１、Ｐ２を多段固定棚９からスタッカークレーン３６に移した後、スタッカークレーン３６を下降させ、上側のコンクリート製品Ｐ１を製品供給機４０の製品受け台４２に受け渡すと同時に、下側のコンクリート製品Ｐ２を搬出コンベア１１に受け渡す。さらに、製品受け台４２を前方に移動させる。すると、コンクリート製品Ｐ１が搬出コンベア１１上でコンクリート製品Ｐ２より前方に載置されるので、コンクリート製品Ｐ１、Ｐ２の先入れ先出し状態が実現することになる。次いで、スタッカークレーン１６を上昇させて３段目および４段目のコンクリート製品Ｐ３、Ｐ４に対応した高さに位置決めし、これら２個のコンクリート製品Ｐ３、Ｐ４を同じ手順で多段固定棚９からスタッカークレーン３６に移した後、スタッカークレーン３６を下降させ、製品供給機４０によってコンクリート製品Ｐ３、Ｐ４を搬出コンベア１１に前方から受け渡す。同様にして、残りのコンクリート製品Ｐ５、Ｐ６、…、Ｐ２０を上から順に２個ずつ搬出コンベア１１に前方から受け渡す。
【００３４】
そうすると、各製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｂ１０内において全コンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０が先入れ先出し状態で搬出されるため、異種のコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０が製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｂ１０内に混在していても、養生の次の工程（梱包工程など）で混乱を生じる心配はない。しかも、アンローディング工程においてコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０を２個ずつ搬出しているので、コンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０を１個ずつ搬出する場合（第１の実施形態）に比べて搬出効率が高くなる。
【００３５】
また、上述した２つの実施形態では、いずれもアンローディング工程において多段固定棚９からコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０をアンローダー１０で搬出する場合について説明したが、２機のアンローディングタワーを用いることにより、コンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０を先入れ先出し状態で搬出することも可能である。以下、第３の実施形態として、２機のアンローディングタワーを用いるコンクリート製品養生方法について説明する。
【００３６】
＜第３の実施形態＞
図９は本発明に係るコンクリート製品養生方法の第３の実施形態が適用される養生設備のアンローディングタワー近傍を示す正面図である。
【００３７】
この養生設備１では、図９に示すように、多段固定棚９の代わりに２機のアンローディングタワー８、１８が立設されており、これらのアンローディングタワー８、１８には搬出コンベア１１が配設されている。
【００３８】
そして、この養生設備１を用いてコンクリート製品を養生する際には、上述した第１の実施形態と同じ手順に従うが、アンローディング工程においては、一方のアンローディングタワー８に格納された各製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｂ１０のコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０をその上下が逆転するように他方のアンローディングタワー１８に格納し直す。すなわち、まずアンローディングタワー８内の最下段のコンクリート製品Ｐ２０を搬出コンベア１１上に載置し、搬出コンベア１１を回転させて前進させ、アンローディングタワー１８内の最上段まで持ち上げる。次に、アンローディングタワー８内の下から２段目のコンクリート製品Ｐ１９を搬出コンベア１１上に載置し、搬出コンベア１１を回転させて前進させ、アンローディングタワー１８内の２段目まで持ち上げる。同様にして、アンローディングタワー８内の残りのコンクリート製品Ｐ１８、Ｐ１７、…、Ｐ１を下から順に移動させてアンローディングタワー１８内に上から順に格納していく。すると、アンローディングタワー８では上から順に並んでいたコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０がアンローディングタワー１８では下から順に並ぶことになる。
【００３９】
最後に、アンローディングタワー１８内のコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０を下から順に１個ずつ搬出コンベア１１に受け渡す。
【００４０】
そうすると、各製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｂ１０内において全コンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０が先入れ先出し状態で搬出されるため、異種のコンクリート製品Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐ２０が製品セットＢ１、Ｂ２、…、Ｂ１０内に混在していても、養生の次の工程（梱包工程など）で混乱を生じる心配はない。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１に係る発明によれば、製品セット間において各製品セットが先入れ先出し状態となることから、養生時間の長短によるコンクリート製品の養生ムラを防止することが可能となる。
【００４２】
また、本発明のうち請求項２〜４に係る発明によれば、各製品セット内において全コンクリート製品が先入れ先出し状態となることから、異種のコンクリート製品が製品セット内に混在する場合であっても養生の次の工程における混乱を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリート製品養生方法の第１の実施形態が適用される養生設備を示す平面図である。
【図２】図１（および図１０）に示す養生設備のローディングタワーの正面図である。
【図３】図１に示す養生設備のフィンガーカーによる製品セットの搬送手順の一部を示す平面図である。
【図４】図１に示す養生設備のフィンガーカーによる製品セットの搬送手順の残部を示す平面図である。
【図５】図１に示す養生設備のアンローダーの正面図である。
【図６】図５に示すアンローダーの動きを示す斜視図である。
【図７】本発明に係るコンクリート製品養生方法の第２の実施形態が適用される養生設備のアンローダー近傍を示す正面図である。
【図８】図７に示すアンローダーの動きを示す斜視図である。
【図９】本発明に係るコンクリート製品養生方法の第３の実施形態が適用される養生設備のアンローディングタワー近傍を示す正面図である。
【図１０】従来のコンクリート製品養生設備の一例を示す平面図である。
【図１１】図１０に示すコンクリート製品養生設備のフィンガーカーによる製品セットの搬送手順を示す平面図である。
【図１２】図１０に示すコンクリート製品養生設備のアンローディングタワーの正面図である。
【符号の説明】
１……養生設備
３……ローディングタワー
７……養生装置
７ａ……養生室
８……第１のアンローディングタワー
９……多段固定棚
１０……アンローダー
１１……搬出コンベア
１８……第２のアンローディングタワー
３０……アンローダー
４０……製品供給機
Ｃ１……製品セット
Ｐ１……コンクリート製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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