(57)【要約】【課題】印画物の表面保護に有用である、耐熱性基材上に表面保護層となる第１層と該第１層上に設けられた接着層となる第２層とを有すラミネートフィルムにおいて、巻物としたときの耐ブロッキング性が良好なラミネートフィルムを供給すること。【解決手段】第２層を構成する樹脂成分としてガラス転移温度が８０〜１３０℃の水系エマルジョン樹脂を含有させる。【選択図】　　図１
2004122542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性基材と、該耐熱性基材上に剥離可能な転写膜層が設けられ、印画物の画像面上に加熱圧着によって転写膜層を転写するラミネートフィルムであって、
前記転写膜層が、前記画像面の表面保護層となる第１層と、該第１層上に設けられ前記画像面への接着層となる第２層とを有し、
且つ、第２層を構成する樹脂成分としてガラス転移温度が８０〜１３０℃である水系エマルジョン樹脂を含有するラミネートフィルム。
【請求項２】
ガラス転移温度が８０〜１３０℃である水系エマルジョン樹脂の含有量が、第２層を構成する樹脂成分中５〜４０重量％である請求項１に記載のラミネートフィルム。
【請求項３】
転写膜層を構成する層のうち少なくとも一方の層が、樹脂成分中に紫外線吸収性化合物を含有している請求項１又は２に記載のラミネートフィルム。
【請求項４】
紫外線吸収性化合物が紫外線吸収性高分子である請求項３に記載のラミネートフィルム。
【請求項５】
転写膜層が、印画物の印画面が多孔質無機粒子を含む層に形成され、その印画面の上に転写される請求項１〜４のいずれか１項に記載のラミネートフィルム。
【請求項６】
多孔質無機粒子が非晶質シリカである請求項５記載のラミネートフィルム。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のラミネートフィルムにより印画面が被覆処理されたものであるラミネート印画物。
【請求項８】
印画面がインクジェット画像記録方式によって画像形成されている請求項７に記載のラミネート印画物。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のラミネートフィルムを印画物の印画面に被覆し、ついで、耐熱性基材を剥離するラミネート印画物の製造方法。
【請求項１０】
印画面がインクジェット画像記録方式によって画像形成されている請求項９に記載のラミネート印画物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録媒体に画像形成した印画物の画像面を転写膜層で覆う（ラミネートする）ためのラミネートフィルム、またこれを用いたラミネート印画物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真やインクジェットの出力印画に対して耐熱性基材上に積層された樹脂層からなるラミネートフィルムを熱圧着（ラミネート）し、耐熱性基材を剥離する、もしくは剥離せずそのまま完成印画を得る方法は、印画物の画像性や耐候性、耐磨耗性などの画像堅牢性を向上する手法としてこれまで広く用いられてきた（例えば、特許文献１、特許文献２など）。
【０００３】
このようなラミネートフィルムは、耐熱性基材上にガラス転移温度の比較的低い熱可塑性樹脂を最表層に形成されており、熱圧着により当該熱可塑性樹脂が軟化或いは溶融することにより印画物とラミネートすることが可能となる。ここで、ラミネート加工した印画物の画像性や画像堅牢性をより高めるためには、当該熱可塑性樹脂層が印画物表面と強固に密着することが重要となる。したがってラミネート加工によりに軟化或いは溶融し易い、つまりガラス転移温度の低い熱可塑性樹脂層を用いている場合が多い。
【０００４】
一方、ラミネートフィルムはロール状に巻かれて形態で用いることが多いので、軟化あるいは溶融し易い熱可塑性樹脂ほど基材裏面とのブロッキングを生じる危険性が多くなる。ブロッキングを生じないためには、基材裏面にシリコーン系樹脂やフッ素系樹脂などからなる離型層を設けることや、ラミネート接着面を所謂「裏紙」で覆うなどの対策が不可欠である。これらはいずれも安価に得られず、コスト上昇の原因となっていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−９１７６７号公報
【特許文献２】
特開２０００−２３３４７４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、印画物の表面保護に有用である、耐熱性基材上に表面保護層となる第１層と該第１層上に設けられた接着層となる第２層とを有すラミネートフィルムにおいて、巻物としたときの耐ブロッキング性が良好なラミネートフィルムを提供することである。
【０００７】
また、該ラミネートフィルムによりラミネート加工した印画物は、画像面とラミネート層が強固に接着されるため未加工時と比較して、画像濃度、画像光沢度などの画像性の面や耐光性、耐水性、耐摩擦性などの画像堅牢性においても大きな向上がなされるものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
耐熱性基材と、該耐熱性基材上に剥離可能な転写膜層が設けられ、印画物の画像面上に加熱圧着によって転写膜層を転写するラミネートフィルムにおいて、
前記転写膜層が、前記画像面の表面保護層となる第１層と、該第１層上に設けられ前記画像面への接着層となる第２層とを有し
且つ、第２層を構成する樹脂成分としてガラス転移温度が８０〜１３０℃の水系エマルジョン樹脂を含有するラミネートフィルムである。
【０００９】
また、本発明にかかるラミネート処理された印画物は、画像面に前記転写膜層がラミネートされており、画像面上に接着した該第２層である接着層の上に該第１層である表面保護層が積層された構成において、該第２層にガラス転移温度が８０℃以上の水系エマルジョン樹脂を含有する樹脂層からなるものである。
【００１０】
本発明にかかるラミネート層の第２層に含まれる前記の水系エマルジョン樹脂は、その含有量として、重量換算で５〜４０重量％の範囲であることを好ましい形態とするものである。また、前記第１層あるいは第２層を構成する樹脂に紫外線吸収性化合物を成分とする高分子材料が含有されていることを好ましい形態とするのものである。
【００１１】
本発明にかかるラミネートフィルムは、インクジェット画像記録方式によって画像形成された被記録媒体にたいしてラミネート加工を施すことに好適である。
【００１２】
また、多孔質無機粒子を含有する部分に画像形成されている被記録媒体において、ラミネート加工を施すと特に好適である。
【００１３】
さらに、前記の多孔質無機粒子が非晶質シリカである被記録媒体において、ラミネート加工を施すと特に好適である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
発明の実施形態の説明に先立ち、本発明に関する保護層と印字物の熱圧着／転写プロセスを提供する定着メカニズムについて図４により説明する。
【００１５】
図４において、１は樹脂層を外側に巻かれたラミネートフィルム２のロールの巻出しリールでバックテンション（図中で反時計回りのトルクによる）をフィルム２に与えている。３は加熱ロールでその軸上に該ロールの回転量を検知するロータリエンコーダ４を持つ。５はフィルム２を加熱ロール３に押し付ける加圧ロールである。なお、その加圧として線圧５〜５０Ｎ／ｃｍ、特に線圧１５〜３５Ｎ／ｃｍ程度が望ましい。６はロール対３、５で圧着された保護層と印字物Ｐを冷却する冷却ファンであり、７ａ、７ｂは後端剥離機構の固定ガイドで軸中心に回動可能に構成されている。７ｃは同じく後端剥離機構の可動剥離軸でフィルム２に保護層を介して圧接着された印字物Ｐの後端を急速に押し出す事でフィルム２上から剥離する。８は先端剥離機構のガイドでこの間をフィルム２にラミネート層を介して圧着された印字物Ｐが通過する事により、印字物先端がフィルム２との剛性の違いにより剥離する。１０はラミネートフィルム２の巻き取りリールで巻き取り方向テンション（図中反時計回り）を与えている。１１は印字物Ｐのガイド、１２は第一の紙通過センサを構成するフォトインタラプタ、１３は第２の紙通過センサを構成するフォトインタラプタである。
【００１６】
印字物Ｐがガイド１１に挿入され第一の紙通過センサ１２が紙の「有り」信号を発生すると熱ローラ３に加圧ローラが圧接するとともに熱ローラが時計回りに回転開始する。当該回転の線速度は、５〜４０ｍｍ／ｓ程度の範囲から選択可能であるが、１０〜３０ｍｍ／ｓの範囲が好ましい。印字物Ｐはローラ対３、５により保護層を介してラミネートフィルム２に対して接着する。第２の紙通過センサ１３が紙の「有り」から「無し」への変化を検知した時の熱ローラの角度位置から印字物後端が後端剥離機構に位置するまでの熱ローラの角度位置を熱ローラのロータリエンコーダ４が監視し、当該角度において後端剥離機構の可動剥離軸７ｃにより後端剥離を行なう。これにより印字物は保護層と共に後端部のみラミネートフィルム２から剥離される。その後、第２の紙通過センサが紙の「無し」を検知した後、排紙完了に要する長さ分だけラミフィルムが送られる。これもロータリエンコーダ４が紙後端の第二センサ通過後排紙完了までの距離分の熱ローラ３の回転を監視する事で行なわれる。この際、印字物は先端剥離機構を通過するので急速に折り曲げられたパスにおいて、剛性の高い印字物と接着した保護層が残りのラミネートフィルムと同じバスを通過できずに剥離される。後端は既に剥離済みであるから、印字物に接着しなかった印字物周囲の保護層層を切断できずに印字物周囲に鰭状に繋がって剥離することがない。
【００１７】
この時熱ローラ３の位置から先端剥離機構までの間のラミネート層はローラ対３、５にニップされていた部分も加熱のみされており再利用できる。この未使用部分を再び熱ローラ位置に巻き戻す為に、その長さに該当した角度だけ熱ローラ３を反時計回りに回転させた後、停止する。停止後、可動の圧着ローラ５は再び非圧着位置に退避する。
【００１８】
続いて本発明の実施形態を説明する。
【００１９】
図１は本発明のラミネートフィルムの断面図である。ラミネートフィルム２の構成は、耐熱性基材２ａ上に保護層表面層２ｂと接着層２ｃが順次積層された構成である。
【００２０】
図２は本発明のラミネートフィルムを接着するインク受像紙の断面である。基材紙１００ａ上にインク受像層１００ｂが形成されている。
【００２１】
図３はインク受像紙にラミネートフィルムを接着後ラミネートフィルムの耐熱性基材２ａを剥離した完成印画状態の断面図である。
【００２２】
以上説明したラミネートフィルムは次のように形成できる。
【００２３】
耐熱性基材としては、保護層形成時における圧着条件下で、さらに加熱加圧条件下で形状を安定して維持でき、かつインク受容層上に透明保護層が形成された段階で剥離が容易なものであればよく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレートコポリマー、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド樹脂、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルスルフォン等の材料からなるフィルムやシートなどを用いることができる。
【００２４】
その厚みについては特に制限を受けるものではないが、経済性としわの生じ難さ等を考慮して、５〜５０μｍが適当であり、好ましくは１０〜４０μｍである。
【００２５】
耐熱性基材は保護層が形成される面にエンボス加工やサンドブラストなどの粗面化処理、ないしは紛体粒子を含む樹脂層による粗面化処理がされていても良い。粗面化処理しない場合にはラミネートフィルムを印画物にはりあわせた後、基材フィルムを剥離すると良好な光沢の保護層を有するラミネート画像が得られる。なお、この粗面化処理をしたラミネートフィルムを使用することにより半光沢ないしはマット調のラミネート画像が得られる。
【００２６】
表面保護層としては、印画面の表面平滑性を向上させ高光沢度が得られること、さらに過酷な保存環境下においても光沢度の低下や、白化などの膜の変質、さらにクラックの発生などが少ない点から、分子量およびガラス点移転の高い樹脂を主成分として用いることが良い。その分子量としては重量平均分子量で５万以上が適当であり、ガラス転移温度としては７０℃以上であることが好ましい。また、高湿度の環境下に置かれた際に樹脂が水分を吸収し膨潤することによる画質の劣化を押える点から、非水系の樹脂を用いることが特に好ましい形態である。
【００２７】
上記の特性を踏まえた表面保護層用樹脂の主成分としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂、シリコーン樹脂などのガラス転移温度の高い樹脂を用いることができる。また、耐水性、耐溶剤性、耐磨耗性などを特に高めるために熱硬化性、あるいは紫外線硬化性、電子線硬化性の樹脂を用いても良い。
【００２８】
また、インクジェット画像記録法による画像形成では染料を用いている場合が多く耐紫外線劣化性が十分でない。このような場合は、紫外線吸収性を有する化合物を上記の樹脂中に含有させることで耐紫外線劣化耐を向上させることができる。紫外線吸収性の化合物を樹脂中に含有させる方法としては、ベンゾトリアゾールなどの紫外線吸収化合物を用いるとよい。これら紫外線吸収性化合物を上記の樹脂に添加して用いる方法や、上記の樹脂成分と共重合させて用いる方法などがある。また上記の樹脂に添加して用いる場合は、高分子量タイプの紫外線吸収化合物を用いることが持続性の面から好ましい
【００２９】
表面保護層は、溶液もしくはエマルジョンを含む塗工液を、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティング法、スロットダイコーティング法など公知の方法により塗工し、乾燥させる事で容易に形成できる。表面層の厚みは応力によりクラックが入るのを防止できる膜厚が必要である一方、これが厚すぎると印画周囲に沿った剥離の性能が阻害される。そのため、表面層の厚みは通常１〜１０μｍから選択される。
【００３０】
以上のように形成された表面保護層の上に水系エマルジョンの熱可塑性樹脂を主成分とする接着層を形成する。表面保護層の平滑性や耐磨耗性などを印画物の表面に付与するためには、ラミネート加工時に接着層が軟化・溶融し印画物表面と表面保護層を接着層により固着接着させることが重要である。したがって、接着層を構成する主成分（全固形分の５０重量％以上）となる熱可塑性樹脂はガラス転移温度が０〜５０℃であるものが好ましい。５０℃を越えるガラス転移温度を有する水系エマルジョン樹脂を使用した場合、ラミネート加工時の軟化・溶融が十分でなく、密着性良く画像面上にラミネート層を形成することが困難となることがある。また、このガラス転移温度より低い樹脂を使用した場合は画像面上への接着は良好に行われるが、常温においても粘着性が強くなりタック感（ベタツキ感）が出てくるためロール上での加工が困難となり実際的でない事が多い。
【００３１】
このような、水系エマルジョン熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂系、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系、ポリアミド樹脂系、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系などが挙げられる。
【００３２】
上記のような熱可塑性樹脂のみを用いて接着層を形成し、一般保存や輸送時に想定される６０℃環境にロール状のラミネートフィルムを曝した場合、ラミネートフィルムの反対面と接着層が接着してしまうブロッキングにより、ラミネートフィルムを使用できなくなってしまう。このような熱可塑性樹脂の耐ブロッキング性を向上させる方法としては、樹脂層の膜厚以上のシリカ微粒子やアクリル微粒子などを接着層に混合し、反対面との接触面積を減らすことで改善する方法がある。しかし、該微粒子は接着層に含有することで反射・散乱を増大させるために、ラミネート加工印画物の画像性が劣化するなどの問題がある。
【００３３】
かかる問題を改善するために、本発明における接着層を構成する樹脂層には、ガラス転移温度が８０〜１３０℃の水系エマルジョン樹脂を耐ブロッキング性向上剤として含有するものである。なお、エマルジョン樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（略称、ＤＳＣ）により測定することができる。また、ＤＳＣ測定から得られる温度−熱流曲線からのガラス転移温度の求め方は、ＪＩＳ　Ｋ−７１２１記載の「プラスチックの転移温度測定方法」に従った。
【００３４】
ガラス転移温度が０〜５０℃の熱可塑性樹脂を主成分として、上記のガラス転移温度の高いエマルジョン樹脂を混合して接着層を形成した場合、該ガラス転移温度の高い樹脂は成膜性が悪いため塗工乾燥時にエマルジョン微粒子状態をある程度保持して接着層が形成される。つまり該ガラス転移温度の低い樹脂中に、該ガラス転移温度の高い樹脂が微分散した状態で接着層が形成されるため、ガラス転移温度の高い樹脂の性質である耐ブロッキング性が効果的に発現されるものである。このようにガラス転移温度が高い該樹脂成分を含むことで接着層の耐ブロッキング性は向上し、更にラミネート加工時の接着性の低下も少ない。これは、ガラス転移温度の高い樹脂がガラス転移温度の低い樹脂中に微分散した状態であるために、ラミネート加工時のガラス転移温度の低い樹脂の軟化性、溶融性は損なわれないためである。また、ラミネート加工時の圧着温度を該ガラス転移温度の高い樹脂のガラス転移温度以上に設定することで、接着性の低下のほぼ無いラミネートフィルムを得ることが可能となる。
【００３５】
このようなガラス転移温度の８０〜１３０℃の水系エマルジョン樹脂としては、主にアクリル系エマルジョン樹脂、スチレン系エマルジョン樹脂、アクリルシリコーン系エマルジョン樹脂等が挙げられる。また、該高ガラス転移温度の樹脂成分の含有量としては、接着層を形成する全樹脂に対して、５〜４０重量％であることが好ましい。５重量％未満では耐ブロッキングに対する効果は十分でなく、４０重量％を越える含有はラミネート時の接着性の低下が大きくなるため好ましくない。
【００３６】
また、表面保護層の場合と同様に、印画物の耐紫外線劣化性を向上する目的で、紫外線吸収性の化合物を樹脂中に含有させても良い。前記と同様に紫外線吸収性の化合物を添加して用いる方法や共重合して用いる方法などが適宜用いられる。
【００３７】
なお、接着層の膜厚は、画像面の凹凸の程度によって異なるが、２〜３０μｍとすることが好ましい。
【００３８】
これら接着層の形成においても、表面保護層形成と同様に例えばロールコーティング法、グラビアコーティング法、ロードバーコーティング法、スロットダイコーティング法などの公知の塗工方法が使用できる。また、塗工に際して、塗工液には必要に応じて分散剤、表面張力調整剤、消泡剤、耐ブロッキング防止剤等を添加しても良い。
【００３９】
本発明のラミネートフィルムにおける転写膜層の層構成は、少なくとも前記の表面保護層と接着層を耐熱性基材上に積層して構成されるものであるが、必要に応じて上記の２層の密着性向上等を目的として中間層を設けても良い。
【００４０】
以上説明した構成のラミネートフィルムを用いて、画像面へラミネート加工を施し転写膜層を形成することができる。ここで画像形成には種々の被記録媒体および種々の記録方法を用いることができるが、本発明において被記録媒体および記録方法としては、基材上にインク受容層、特に多孔質無機粒子を主成分としたインク受容層付き被記録媒体に対してインクジェット記録法を用いて画像を形成された場合が好ましい形態である。
【００４１】
このような被記録媒体のインク受容層の形成に用い得る多孔質無機粒子としては、シリカ、アルミナ、炭酸マグネシウム、シリカアルミナ混晶、シリカマグネシウム混晶等を用いることができる。
【００４２】
また、インク受容層を形成する際には、必要に応じて結着材を用いることができ、例えば、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル、アクリル等の水溶性高分子またはエマルジョンなどが利用できる。多孔質無機粒子と結着材との配合比は、例えば多孔質無機粒子１００重量部に対して結着材１０〜２００重量部が適当であり、好ましくは２５〜１００重量部である。更に、インク受容層には、分散剤、蛍光染料、ｐＨ調製剤、潤滑剤、界面活性剤等の各種添加剤を必要に応じて添加することができる。インク受容層の層厚は例えば３０〜６０μｍの範囲から選択される。
【００４３】
一方、インクジェット記録における記録方式は、静電吸引方式、圧電素子を用いる方式、発熱素子を用いる方式等その記録方式は特に限定されない。インクジェット記録に用いるインクとしては、水性媒体に、染料や顔料等の色材を含有させたものなど、インクジェット記録方式に適用できるものであればよい。カラー記録を行なう場合は、常法に従って、シアン、マゼンタ、及びイエロー、更には必要に応じてブラックを用いた減色混合によりフルカラー画像を形成することができる。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例等により本発明を更に詳細に説明する。
【００４５】
参考例１（被記録媒体の作製）
シリカ（水澤化学工業株式会社；商品名：ミズカシルＰ−５０）１重量部に対してバインダ樹脂エマルジョン（高松油脂株式会社；商品名；ＮＳ１２０−ＸＫ）０．７重量部を水に分散し、固形分２０重量％の塗工液を調製した。この塗工液を坪量１８６ｇ／ｍ２の上質紙上に、乾燥後の膜厚が３０μｍになるようにスロットダイコーターで塗工し、乾燥させて被記録媒体を得た。
【００４６】
参考例２（接着層用エマルジョン樹脂（Ａ１）の合成）
ガラス製混合容器に、攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素ガス導入管を備え付けた後、ノニオン系乳化剤（商品名：アクアロンＲＮ−３０、第一工業製薬株式会社製）６ｇ、アニオン系乳化剤（商品名：アクアロンＨＳ−３０、第一工業製薬株式会社製）６ｇ、メタクリル酸メチル２９．８ｇ、アクリル酸エチル９６．７ｇ、メタクリル酸７．４ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１４．９ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン５部および脱イオン水１５６ｇを入れ、攪拌し総量３１６．８ｇの混合液を調整した。
【００４７】
この混合液３６ｇを取り出し、別の反応容器に移した後、窒素ガス導入下７３℃で４０分間乳化を行った。ここに、重合開始剤としてペルオキソ硫酸アンモニウム１７ｇを脱イオン水３６ｇに溶解して、添加した。その後速やかに上記混合物の残量を混合容器より取り出し、１００分間かけて反応容器内に徐々に滴下し、７３℃で重合を行った。滴下終了後、７３℃で８０分間攪拌を継続し、ガラス転移温度１１℃、重量平均分子量２５，０００の接着層用エマルジョン樹脂（Ａ１）を得た。
【００４８】
参考例３（高ガラス転移温度エマルジョン樹脂（Ａ２）の合成）
参考例２において、重合単量体をメタクリル酸メチル１３３．９ｇとメタクリル酸７．４ｇとする以外は、参考例２と同様にして、高ガラス転移温度のエマルジョン樹脂（Ａ２）を得た。ガラス転移温度は１０５℃、重量平均分子量は７０，０００であった。
【００４９】
参考例４（ラミネート試験用印画物の作成）
参考例１で作成した被記録媒体のインク受容層に対して、インクジェットプリンター（キヤノン株式会社製：ＢＪＦ８５００）を用いて、１インチ四方内にインク液滴体積８．５ｐｌのインク滴を７２万発打ち込むインク量を１００％として、ブラック１００％、シアン、マゼンタ、イエローをそれぞれ５０％ずつ打ち込んで黒色パターンを形成して、ラミネート試験用印画物を作成した。
【００５０】
実施例１
塗工液１：大塚化学（株）製　高分子紫外線吸収材ＰＵＶＡ　３０Ｍ（Ｔｇ＝９０℃、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収基を有する単量体を含むアクリル系樹脂、トルエン３０％溶液）をトルエンで希釈し、固形分２５重量％に調整したもの。
【００５１】
塗工液２：参考例２で得たエマルジョン樹脂Ａ１と参考例３で得たアクリルエマルジョン樹脂Ａ２を固形分としてそれぞれ８０重量部、２０重量部とり、固形分４０重量％となるようにイオン交換水で希釈したもの。
【００５２】
ラミネートフィルムの製造：耐熱性基材として厚み３８μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製）上に、グラビアコーターで上記塗工液１を乾燥後の厚みが３μｍになるように塗布し、１００℃で乾燥した。次いで、その乾燥面に上記塗工液２を乾燥後の厚みが１２μｍになるように塗布し、１００℃で乾燥して、ラミネートフィルムを得た。
【００５３】
ラミネート印画物の製造：参考例４で製造した印画物を用い、図４に装置を用い、ラミネートフィルムの転写膜層と被記録媒体におけるインク受容層が接するようにこれらを重ね合せて、回転する一対ローラ間（ロール直径６３ｍｍ、線圧７Ｎ／ｃｍ、温度１５０℃）に通し、加熱加圧処理を行いインク受容層上に、転写膜層を形成するとともに、ラミネートフィルム耐熱性基材を剥離して、ラミネート加工が施された印画物を得た。
【００５４】
実施例２
ラミネートフィルムの接着層を下記組成の塗工液３を用いて作製した以外は実施例１と全く同様にしてラミネートフィルムを得た。得られたラミネートフィルムを用いて実施例１と同様にしてラミネート加工を施した。
【００５５】
塗工液３：エマルジョン樹脂Ａ１とスチレン系エマルジョン（商品名：２５９２、日信化学（株）製、ガラス転移温度１００℃）を固形分としてそれぞれ７５重量部と２５重量部とり、固形分４０重量％となるようにイオン交換水で希釈したもの。
【００５６】
比較例１
ラミネートフィルムの接着層を下記組成の塗工液４を用いて作製した以外は実施例１と全く同様にしてラミネートフィルムを得た。得られたラミネートフィルムを用いて実施例１と同様にしてラミネート加工を施した。
【００５７】
塗工液４：エマルジョン樹脂Ａ１とエマルジョン樹脂Ａ２を固形分としてそれぞれ５０重量部、５０重量部とり、固形分４０重量％となるようにイオン交換水で希釈したもの。
【００５８】
比較例２
ラミネートフィルムの接着層を、エマルジョンＡ１を水で希釈して固形分４０重量％としたものを用いて作製した以外は実施例１と全く同様にしてラミネートフィルムを得た。得られたラミネートフィルムを用いて実施例１と同様にしてラミネート加工を施した。
【００５９】
各実施例、比較例により製造したロール状のラミネートフィルムに対して、下記の条件で耐ブロッキング性の評価を行った。また、これらラミネートフィルムを用いて製造したラミネート加工した印画物に対して画像性（画像濃度、画像光沢度）の評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００６０】
（１）耐ブロッキング性
ロール上のラミネートフィルムを防湿フィルムで包装し、温度６０℃且つ湿度５０％環境に５０時間放置し、ブロッキングの発生を観察し、下記基準により評価した。
◎：ブロッキングの発生及び接着表面状態の変化が共に無
○：ブロッキングの発生無
×：ブロッキング発生有り
【００６１】
（２）画像濃度
ラミネート直後の黒印字物部の光学濃度を、反射濃度計Ｍｃｂｅｔｈ　ＳＥＲＩＥＳ１２００（マクベス社製）で測定し、下記基準により評価した。
○：ブラックの濃度２以上
×：ブラックの濃度２未満
【００６２】
（３）画像光沢度
グロスメーターＶＧ２０００（日本電色工業株式会社製）を用い、ラミネート直後の光沢度を、角度設定２０度で測定した。光沢度は反射率（反射光強度／入射光強度）で評価し、下記基準で表示した。
○：５０％超
△：３０〜５０％
×：３０％未満
【００６３】
【表１】
2004122542.tif 000003
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、かかるラミネートフィルムを用いて画像面上に接着層および表面保護層からなる転写膜層が形成されることで、印画物の画像濃度や画像光沢が大きく向上し高品位な画像が得られることや、印画物の耐候性や耐磨耗性大きく向上するとともに、ラミネートフィルムの耐ブロッキング性が良好であるため、ラミネートフィルムの背面処理や保存環境等を調整する必要の無い安価なラミネートフィルムを供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラミネートフィルムの構成を示す断面図
【図２】インク受像紙の構成を示す断面図
【図３】ラミネート処理後ラミネートフィルムの耐熱性基材を剥離した後の完成印画の構成を示す断面図
【図４】保護層と印字物の熱圧着／転写プロセスを提供する定着メカニズム
【符号の説明】
１　　　　：　ラミネートフィルム巻出しリール
２　　　　：　ラミネートフィルム
２ａ　　　：　ラミネートフィルムの耐熱性基材
２ｂ　　　：　表面保護層
２ｃ　　　：　接着層
３　　　　：　加熱ロール
４　　　　：　ロータリーエンコーダ
５　　　　：　加圧ロール
６　　　　：　冷却ファン
７ａ、７ｂ：　後端剥離機構の固定ガイド
７ｃ　　　：　後端剥離機構の可動剥離軸
８　　　　：　先端剥離機構のガイド
１０　　　：　ラミネートフィルムの巻き取りリール
１１　　　：　印字物のガイド
１２　　　：　第一のフォトインタプラ
１３　　　：　第二のフォトインタプラ
１００ａ　：　基材紙
１００ｂ　：　インク受容層
【図１】
2004122542.tif 000004
【図２】
2004122542.tif 000005
【図３】
2004122542.tif 000006
【図４】
2004122542.tif 000007