(57)【要約】【課題】装置自体の小型化を図りながらガイド軸、軸受のボールやガイドブッシュが潤滑油切れによりフレッチング磨耗するのを防止して可動体を長期にわたって安定的に往復移動させることができる往復送り装置を提供する。高い精度で直線出しする部材数を低減して低い熟練度の作業者でも簡易に組立てることができ、製造コストを低減することができる往復送り装置を提供する。【解決手段】基台に設けられ、回転駆動部材により正逆転方向へ回転されるガイド軸と、ガイド軸に設けられ、走行駆動部材により軸線方向へ往復移動される可動体とを備え、ガイド軸に対して可動体を、ガイド軸に挿通される円筒部材に設けられた多数のボールポケットにそれぞれ設けられ、ガイド軸及び可動体のガイドブッシュにそれぞれ当接して回転するボールからなる軸受を介して軸線方向へ摺動可能に支持する。可動体をボール径の約２倍以下のストロークで往復移動させる際に、ガイド軸を回転させる。【選択図】　　　　図１
2004100792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台に設けられ、回転駆動部材により正逆転方向へ回転されるガイド軸と、ガイド軸に設けられ、走行駆動部材により軸線方向へ往復移動される可動体とを備え、ガイド軸に対して可動体を、ガイド軸に挿通される円筒部材に設けられた多数のボールポケットにそれぞれ設けられ、ガイド軸及び可動体のガイドブッシュにそれぞれ当接して回転するボールからなる軸受を介して軸線方向へ摺動可能に支持し、可動体をボール径の約２倍以下のストロークで往復移動させる際に、ガイド軸を回転させる往復送り装置。
【請求項２】
可動体をボール径の約２倍以上のストロークで往復移動させる際には、可動体の移動に同期したガイド軸の回転を規制可能にした請求項１の往復送り装置。
【請求項３】
可動体の移動に同期してガイド軸を回転駆動する請求項１の往復送り装置。
【請求項４】
可動体の所定移動回数毎にガイド軸を回転駆動する請求項１の往復送り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、可動体を所望の微小ストロークで往復移動させる往復送り装置、詳しくは可動体を微小ストロークで往復移動させる際に該可動体を摺動支持するガイド軸、軸受のボールやガイドブッシュがフレッチング磨耗するのを防止する可動体の摺動支持構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
本出願人は、特許文献１に示すように基台上にて往復移動可能に支持されるレール支持部材と、レール支持部材を往復移動する支持用駆動部材と、レール支持部材に設けられる走行レールと、該走行レールに対して走行用直線転がり軸受を介して往復移動可能に支持される走行体と、該走行体をレール支持部材と独立して所望のストロークで往復移動する走行用駆動部材とを備え、走行レールに対して走行体を、走行用直線転がり軸受の転動部材が潤滑油切れする所望のストロークで往復移動する際にレール支持部材を走行用直線転がり軸受の各転動部材に潤滑油を付着させる所定のストロークで往復移動し、走行用直線転がり軸受に内蔵された転動部材の磨耗を防止することができる往復送り装置を提案した。
【０００３】
【特許文献１】
特開平２００２−２２１２２４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記装置にあっては、走行体の移動に同期してレール支持部材を移動して転動部材の転動周長が、少なくとも走行体の移動ストローク以上になるように転動部材を回転させることにより潤滑油の付着状態を保って転動部材やガイドブッシュのフレッチング磨耗を防止しているが、可動体と共にレール支持部材を移動するように支持する必要から基台が長尺状になり、装置自体が大型化する問題を有していた。
【０００５】
また、上記装置にあっては、可動体及びレール支持部材の２個の部材を同時に高い精度で直線出しして組立てる必要があるが、同時に２個の部材を高い精度で直線出しするには、組立て作業者に高い熟練度が要求されると共に組立て作業に手間や時間がかかり、製作コストを増大させる要因になっていた。
【０００６】
本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明されたもので、その課題とする処は、装置自体の小型化を図りながらガイド軸、軸受のボールやガイドブッシュが潤滑油切れによりフレッチング磨耗するのを防止して可動体を長期にわたって安定的に往復移動させることができる往復送り装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の課題は、高精度に直線出しする部材数を低減して低い熟練度の作業者でも簡易に組立てることができ、製造コストを低減することができる往復送り装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基台に設けられ、回転駆動部材により正逆転方向へ回転されるガイド軸と、ガイド軸に設けられ、走行駆動部材により軸線方向へ往復移動される可動体とを備え、ガイド軸に対して可動体を、ガイド軸に挿通される円筒部材に設けられた多数のボールポケットにそれぞれ設けられ、ガイド軸及び可動体のガイドブッシュにそれぞれ当接して回転するボールからなる軸受を介して軸線方向へ摺動可能に支持する。そして可動体をボール径の約２倍以下のストロークで往復移動させる際に、ガイド軸を回転させることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施形態】
以下に実施形態を示す図に従って本発明を説明する。
図１〜図３に示すように、往復送り装置１の基台３には互いに平行で、長手方向に軸線を有した２本のガイド軸５・７が回転可能に支持され、これらガイド軸５・７は連結された回転駆動部材９により同一回転方向へ同期回転される。
【００１０】
回転駆動部材９としては、図に示すようにガイド軸５・７の一方軸端部に設けられた歯車５ａ・７ａに、基台３に設けられた電動モータ１１の回転軸に固定された駆動歯車１１ａを噛み合わせてガイド軸５・７を同一回転方向へ同期回転させる構造、ガイド軸５・７の一方軸端部に設けられた歯付きプーリやスプロケット等の回転体と電動モータの回転軸に固定された駆動回転体とをタイミングベルトやチェーンで連結した構造または公知のリンクレバー機構やクランク機構等のように直線運動を回転運動へ変換する各種機構（いずれも図示せず）であってもよい。
【００１１】
各ガイド軸５・７には可動体１３が後述するボールケージ軸受１５・１７を介して軸線方向へ摺動可能に支持され、該可動体１３は水平駆動機構により軸線方向へ往復移動される。水平駆動機構としては、図示するようにガイド軸５・７と平行な軸線を有して基台３に回転可能に支持され、一方端部にサーボモータ等の電動モータ２１が連結された送りねじ２３を、可動体１３に設けられたナット２５に噛み合わせた送りねじ構造、基台３の軸線方向両端部に回転可能に支持され、一方にサーボモータ等の電動モータが連結された一対の歯付きプーリ等からなる回転体にタイミングベルトやワイヤ（いずれも図示せず）を巻き付け、その一部を可動体１３に固定した機構等の何れであってもよい。
【００１２】
また、水平駆動機構としては、長手方向がガイド軸５・７の軸線と一致して基台３に設けられ、上面に可動体１３の移動分解能に応じた間隔で多数の永久磁石からなる極歯を配列した固定子と、該固定子に相対して可動体１３に設けられ、可動体１３の移動分解能に応じた間隔で多数の電磁石からなる極歯を設けた可動子とからなるリニアサーボモータ（図示せず）であってもよい。
【００１３】
上記したように可動体１３はそれぞれのガイド軸５・７に対してボールケージ軸受１５・１７を介して摺動可能に支持される。各ボールケージ軸受１５・１７はガイド軸５・７の外径より若干大径の円筒体で、周面に多数のボールポケット１５ａ・１７ａが所定の間隔をおいて形成されたケージ１５ｂ・１７ｂと、夫々のボールポケット１５ａ・１７ａに回転可能で、かつ抜け止めされた状態で装着され、夫々のガイド軸５・７の外周面及び可動体１３に設けられたガイドブッシュ２７・２９の内周面に対してそれぞれ点接触して回転するボール１５ｃ・１７ｃとから構成される。
【００１４】
そして各ケージ１５ｂ・１７ｂ内周面と対応するそれぞれのガイド軸５・７外周面の間にはボール１５ｃ・１７ｃの外周面に付着されるグリース等の潤滑油（図示せず）が充填されており、ボール１５ｃ・１７ｃの回転に伴って常に外周面に潤滑油が付着するように構成される。
【００１５】
尚、上記した可動体１３にあっては、往復送り装置１を、例えば金属プレス機に装着し、ワークを順次供給して搬出するための往復送り機構として使用する場合には、ワークを順送りするための治具（図示せず）を装着して使用する。
【００１６】
次に、上記のように構成された往復送り装置１の作用を説明する。
基台３に対して可動体１３を、ボールケージ軸受１５・１７のボール１５ｃ・１７ｃが潤滑油切れを発生させる、例えばボール１５ｃ・１７ｃ外径の約２倍以下のストロークで往復移動させる微小往復送り時における作用に付いて説明すると、電動モータ２１を正転または逆転駆動して送りねじ２３を上記微小ストロークに応じた回転量になるように夫々の方向へ回転してガイド軸５・７に支持された可動体１３を上記した微小ストロークで往復移動させる。
【００１７】
このとき、ガイドブッシュ２７・２９の内周面に点接触するボールケージ軸受１５・１７のボール１５ｃ・１７ｃは可動体１３の移動に伴って回転して可動体１３を摺動案内することにより少ない摺動抵抗で可動体１３を走行案内することになるが、図４に示すように可動体１３の移動時には上記した電動モータ２１の駆動に同期して電動モータ１１を正転または逆転駆動してガイド軸５・７を夫々の方向へ回転させてボール１５ｃ・１７ｃを回転させることにより可動体１３を摺動支持するボール１５ｃ・１７ｃ箇所に常に潤滑油の付着状態を保つことができる。
【００１８】
これによりボール１５ｃ・１７ｃに対する潤滑油の付着状態を保ってガイド軸１３、ボール１５ｃ・１７ｃやガイドブッシュ２７・２９がフレッチング磨耗するのを防止する。
【００１９】
尚、ガイド軸５・７については、可動体１３の移動に伴うボール１５ｃ・１７ｃの回転方向とほぼ一致する方向へボール１５ｃ・１７ｃを回転させる方向へ回転させることによりガイド軸５・７に対する可動体１３の摺動抵抗を低減させることができる。また、ガイド軸５・７の回転に伴ってケージ１５ｂ・１７ｂも可動体１３と共に移動するが、可動体１３の往復移動時には常にガイドブッシュ２７・２９の内周面に対し、常にボール１５ｃ・１７ｃを当接させることができるようにケージ１５ｂ・１７ｂの軸線長さを設定すればよい。
【００２０】
本実施形態は、従来技術で引用した特許文献１の往復送り装置のように走行体の往復移動に伴ってレール支持部材を往復移動させることにより転がり軸受の転動部材の潤滑油切れを防止する場合と比較し、レール支持部材を移動させる代わりにガイド軸５・７を回転させることによりボール１５ｃ・１７ｃの潤滑油切れを防止することができ、装置自体を小型化することができる。
【００２１】
また、従来技術で引用した特許文献１の往復送り装置にあっては、組立て時に走行体及びレール支持部材の双方を同時に高い精度で直線出しする必要があるが、本実施形態は可動体１３のみについて直線出しして組立てればよく、熟練度が低い作業者であっても組立て作業を効率的に行うことができ、製造コストを低減することができる。
【００２２】
本発明は、以下のように変更実施することができる。
１．上記説明は、可動体１３が移動する毎にガイド軸５・７をそれぞれの方向へ回転駆動させる構成としたが、可動体１３の往復移動によりボール１５ｃ・１７ｃが潤滑油の付着状態を保つことができる可動体１３の移動回数毎、従って潤滑油切れが発生する可動体１３の所定の移動回数より少ない回数毎にガイド軸５・７を回転させてボール１５ｃ・１７ｃの外周面に対する潤滑油の付着状態を保つようにしてもよい。
【００２３】
２．上記説明は、可動体１３をボール１５ｃ・１７ｃの外径の２倍以下のストローク往復移動させる際にガイド軸５・７を回転させてボール１５ｃ・１７ｃに対する潤滑油の付着状態を保つ作用について説明したが、可動体１３を上記ストローク以上で往復移動させる場合は、ガイド軸５・７を回転させなくてもボール１５ｃ・１７ｃに対する潤滑油の付着状態を保つことができる。
このため、可動体１３をボール１５ｃ・１７ｃの外径の２倍以上のストローク往復移動させる際には、ガイド軸５・７を非回転状態に保ってもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、装置自体の小型化を図りながらガイド軸、軸受のボールやガイドブッシュが潤滑油切れによりフレッチング磨耗するのを防止して可動体を長期にわたって安定的に往復移動させることができる。また、高精度に直線出しする部材数を低減して低い熟練度の作業者でも簡易に組立てることができ、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】往復送り装置の全体斜視図である。
【図２】ボールケージ軸受による可動体の支持状態を示す分解斜視図である。
【図３】ガイド軸に対する可動体の支持状態を示す拡大縦断面図である。
【図４】摺動支持作用を示す説明図である。
【符号の説明】
１−往復送り装置、３−基台、５・７−ガイド軸、９−回転駆動部材、１３−可動体、１５・１７−ボールケージ軸受、１５ａ・１７ａ−ボールポケット、１５ｂ・１７ｂ−ケージ、１５ｃ・１７ｃ−ボール、２１−電動モータ、２３−送りねじ、２７・２９−ガイドブッシュ
【図１】
2004100792.tif 000003
【図２】
2004100792.tif 000004
【図３】
2004100792.tif 000005
【図４】
2004100792.tif 000006