(57)【要約】　　　（修正有）【課題】分析支持体の電気絶縁層上の第１滴、第２滴を混合するための、液体小滴の噴射、混合装置を提供する。【解決手段】装置は第２滴１ｂを粘性液体環境内にて、分析支持体７の電気絶縁層１４に置かれた第１滴１ａと混合し、その結果生じる滴を混合することを可能にする。また装置は第２滴１ｂを第１滴１ａの上に形成する少なくとも１つの噴射器８を備える。第２滴１ｂの形成後、電圧インパルスが第１滴１ａの下の分析支持体７の電気絶縁層１４の下に配置された第１電極１７と、噴射器８の出口オリフィス１０の近くに配置された第２電極１８との間に印加される。電圧インパルスは２つの滴１ａ、１ｂの間の合体現象を促進するとともに、第１滴１ａの試薬による噴射器の汚染のリスクを防ぐ。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　液体小滴を噴射および混合するための装置であって、
　分析支持体（７）の電気絶縁層（１４）に置かれた第１滴（１ａ）に、第２滴（１ｂ）を混合するための手段を備え、
　混和性を持たない前記第１滴（１ａ）および前記第２滴（１ｂ）の粘性液体を、前記分析支持体（７）の前記電気絶縁層（１４）上に堆積させ、
　前記装置は、前記第２滴（１ｂ）を、出口オリフィス（１０）において、前記第１滴（１ａ）上に形成するよう設計された、少なくとも１つの噴射器（８）を備え、
　前記装置は、前記第１滴（１ａ）の下において、前記分析支持体（７）の前記電気絶縁層（１４）の下に配置された第１電極（１７）と、前記噴射器（８）の前記出口オリフィス（１０）の近くに配置された第２電極（１８）との間に印加される電圧を、制御するための制御手段を備える、
　ことを特徴とする装置。
【請求項２】
　前記第２電極（１８）は、金属針であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
　前記第２電極（１８）は、前記噴射器の壁の一部を囲んでいることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
　前記噴射器（８）は、前記第２電極（１８）を形成する導電材によって、覆われていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
　前記噴射器（８）は、その自由端において、容積ポンプ（１６）に結合された毛細管を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
　前記毛細管は、ポリイミドで覆われた石英ガラス製のマイクロチューブであることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
　前記分析支持体（７）の前記電気絶縁層（１４）は、第１電極（１７）を形成する導電帯を備える電気絶縁支持体に配置されていることを特徴とする請求項１乃至６に記載の装置。
【請求項８】
　前記帯は、前記絶縁層（１４）と前記電気絶縁支持体（７）との間に配置されている、少なくとも１つの導電層により形成されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
　前記帯は、第１滴（１ａ）の列の下に配置されている、連続ストリップ（２０）により形成されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項１０】
　前記分析支持体（７）の前記電気絶縁層（１４）は、可動性であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
　前記装置は、第１滴（１ａ）の列の上に、第２滴（１ｂ）を、同時に形成するために配置された、複数の噴射器（８）を備えることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
　前記装置は、第２滴（１ｂ）を、連続的に形成するために配置された、複数の噴射器（８）を備えることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
　前記制御手段は、
　前記第１電極（１７）および前記第２電極（１８）を、前記噴射器（８）による前記第２滴（１ｂ）の形成の間、同一の電位に設定するための手段と、
　前記第２滴（１ｂ）の形成後に、第１電圧インパルスを、前記第１電極（１７）と前記第２電極（１８）の間に、約数ミリ秒から１秒の第１期間の間、印加するための手段とを備える、ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
　前記制御手段は、第２電圧インパルスを、前記第１電極（１７）と前記第２電極（１８）の間に、前記第１インパルス後、約数ミリ秒から数秒の第２期間の間、印加するための手段を備えることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
　前記噴射器（８）の前記出口オリフィス（１０）は、前記第１滴（１ａ）と前記第２滴（１ｂ）の間の距離（ｄ）が、前記第２滴（１ｂ）の平均直径以下になるように配置されていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、分析支持体の電気絶縁層に置かれた第１滴に、第２滴を混合するための手段を備え、液体小滴を噴射および混合するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　生物学、化学または光学、および、特にチップラボまたはラボ・オン・ア・チップなどの数多くの分野において、多数のサンプルを準備し、処理し、それから分析することが必要とされる。これは、少量の液体を流れさせ、または操作しなければならないことを意味する。マイクロ流体工学は、例えば、少量の液体を、マイクロ機械加工されたチャネルに流れさせることを可能にする。他のアプローチは、例えば、２つの異なる試薬を混合するために、液体の小滴を操作し、合流させることに存する。また、この合流から生じる滴を、分析することが可能である。
【０００３】
　特に静電気力を用いて、液体の滴を操作する、数多くの方法が存在する。このため、M. G. Pollackらによる論文“Electrowetting-based actuation of liquid droplets for microfluidic applications”（Applied Physics Letters, vol 77, pp 1725-1726, 2000）では、エレクトロウェッティング現象に基づいた、小滴を移動させるための静電的方法が記述されており、この方法は、小滴の表面張力を電気的に制御し、小滴を１２０ボルトまでの電圧で動かすことを可能にする。小滴は、薄いテフロン（登録商標）タイプのフッ素化重合体の堆積により疎水性にされた、電気絶縁層で覆われた電極を含む２つの面の間に置かれる。小滴を、固定された毛細管により、２つの面の間に噴射することができる。
【０００４】
　A. Torkkeliらによる論文“Droplets manipulation on a superhydrophobic surface for micro-chemical analysis”（Transducers’01 Eurosensors XV, 10-14 June 2001）には、滴１を、ウエハ２の疎水性表面３に直接置いた、オープンシステムが記述されている（図１）。絶縁膜５で覆われた複数の並列電極４が、ウエハ２の上に配置され、静電気力を発生させ、１つの電極から他の電極へ、図２に矢印で示した方向で、水平に滴１を移動させる。滴１ａと滴１ｂは、それらの移送パスが交わる場所で混合され（図２）、滴１ｃを形成する。滴１ｃは、次に、滴１ｄと接触し、滴１ｅを形成する。滴１ｅは、２つの滴１ｆと１ｇに分離され、分析される。滴は、ウエハ２内に形成された穴６を通して汲み出され、表面３に置かれる（図３）。このため、オリフィス６において、生物学的汚染のリスクがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　本発明の目的は、噴射手段の生物学的汚染を防ぐとともに、噴射され混合される滴の量を制御し、再現可能な噴射および混合プロセスの間、また、分析プロセスの間に、滴の蒸発を防止する、小滴を噴射および混合するための装置を達成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　本発明によれば、この目的は、混和性を持たない第１滴および第２滴の粘性液体を、分析支持体の電気絶縁層に堆積すること、および、装置は、第２滴を、出口オリフィスにおいて、第１滴の上に形成するように設計された、少なくとも１つの噴射器を備えること、装置は、第１滴の下において、分析支持体の電気絶縁層の下に配置された第１電極と、噴射器の出口オリフィスの近くに配置された第２電極との間に印加される電圧を、制御するための制御手段を備えること、によって達成される。
【０００７】
　本発明の開発において、分析支持体の電気絶縁層は、第１電極を形成する導電帯を備える電気絶縁支持体上に配置される。
【０００８】
　本発明の目的は、また、結果として生じる小滴の内容物を、混合することである。
【０００９】
　この目的は、特に、制御手段は、第１電極および第２電極を、噴射器による第２滴の形成の間、同一の電位に設定するための手段と、第１電圧インパルスを、第１電極と第２電極との間で、第２滴の形成後に、約数ミリ秒から１秒の第１期間の間、印加するための手段とを備えることによって達成される。
【００１０】
　本発明の１つの特徴によれば、制御手段は、第２電圧インパルスを、第１電極と第２電極の間で、第１インパルス後の約数ミリ秒から数秒の第２期間の間、印加するための手段を備える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
　他の利点および特徴は、以下に述べる本発明の特定の実施形態の記述によって、より明確となり、これらは、非限定的な実施例としてのみ提供され、添付の図面により表現される。
【００１２】
　本発明は、数ナノリットルから数マイクロリットルの小滴を、分析支持体上にて合体させることに存する。滴のサイズが比較的小さいため、噴射および混合プロセスの間、また、分析プロセスの間において、小滴の蒸発を防ぐ必要がある。このためには、小滴の噴射および混合プロセスを、小滴が混和性を持たない粘性液体環境において行えばよい。例えば、粘性液体を油とする一方で、小滴を水溶液により形成することができる。
【００１３】
　しかしながら、滴１ｂを滴１aに単に噴射して、滴１ｃを形成する場合、図４に表わすように、滴を噴射する際の生物学的汚染のリスクは最大になる。このケースでは、第１滴１ａは、分析支持体７に置かれている。噴射器８は、第２滴１ｂを、第１滴１ａの上に、出口オリフィス１０を通して形成し、第２滴１ｂを、第１滴１ａと合体させ、第３滴１ｃを形成させる。噴射器の出口オリフィス１０が第１滴１ａに近い場合、第１滴１ａと第２滴１ｂの合体現象の後に、第３滴１ｃが、噴射器８の出口オリフィス１０と接触したままになることがある。このため、出口オリフィス１０は、第１滴１ａの残留物１１を含みやすく、それによって汚染されやすくなる。これにより、噴射器が、他の第１滴１ａと混合するための、他の第２滴１ｂを形成する際に、他の滴を汚染しやすくなる。
【００１４】
　E. Chervenivanova らによる、論文“On the deformation of two droplets in a quasisteady Stokes flow”（Int. J. Multiphase Flow, Vol 11, n°5, p721-738, 1985）によると、２つの滴１ａおよび１ｂが、粘性液体環境９において、互いに向かう動きは、結果として、２つの滴の間に、粘性液体環境９の排出流１２を生じさせる（図５）。排出流１２は、一般的に、機械的または重力的原因により、滴１ａおよび滴１ｂが互いに向かって動く速度と比べて遅すぎるので、結果として後者に歪みが生じる。その後、窪み１３が出現する。この作用は、直ちに、排出全体において、滴の合体に対抗する。排出時間が長いほど、液体環境９の粘性が上がる。排出時間は、従って、大きく変化し、１分以上継続することがあり、合体プロセスをほとんど再現不可能にする。
【００１５】
　既知の噴射器の使用では、上述の欠点を克服することができない。例えば、極小の小滴を静電気力によってノズルから噴射することができる、いわゆる“エレクトロスプレー”方法を用いた噴射器は、高い粘性を有する液体環境では適用することができない。
【００１６】
　一方で、本発明による、液体小滴を噴射および混合するための装置では、特に次のことを可能にする。　
−２つの滴を、比較的粘性のある液体環境で合体させることにより、試薬混合物を得る。
−噴射器の出口オリフィスを、第１滴１ａを形成する試薬で汚染しない。　
−噴射器により噴射される第２滴の量を制御する。　
−再現可能な噴射および混合プロセスを達成する。
【００１７】
　図６に表わす、第１実施形態によれば、噴射および混合装置は、第１滴１ａが置かれる電気絶縁層１４を有する分析支持体７を備える。噴射器８は、第２滴１ｂを、出口オリフィス１０を通して形成するよう設計されており、毛細管１５の第１端に結合され、この毛細管１５の第２端は、第２滴１ｂを構成する試薬を含む容積ポンプ１６に結合されている。噴射器８は、第２滴１ｂを第１滴１ａと合体させるよう、第１滴１ａの上に配置されている。
【００１８】
　噴射、混合および分析プロセスの間に、滴１ａおよび滴１ｂの蒸発を防ぐために、先に、粘性液体が、分析支持体７の電気絶縁層１４に堆積される。第１滴１ａおよび第２滴１ｂは、粘性液体中では不混和性である。滴は、例えば、水溶液であり、一方で、粘性液体は、油または有機液体である。第１滴１ａは、任意の適切な手段、例えば、毛細管または噴射器８のタイプの噴射器などにより、電気絶縁層１４に配置される。
【００１９】
　滴の合体現象は、電圧発生器１９に接続される第１電極１７および第２電極１８により発生される、静電気力によって促進される。第１電極１７は、第１滴１ａの下に位置するように、分析支持体７の電気絶縁層１４の下に配置される。第２電極１８は、第２滴１ｂの近くになるように、噴射器の出口オリフィスの近くに配置される。図６において、第２電極１８は、噴射器８の壁の一部を囲む導体材料により形成されている。
【００２０】
　容積ポンプにより、噴射器８の出口オリフィス１０における、第２滴１ｂの形成の制御が可能となり、２つの電極は、第２滴１ｂの形成の間、同一の電位に設定される。次に、第１電圧インパルスが、第１電極１７および第２電極１８の間に、例えば、約数ミリ秒から１秒のプリセット時間の間、印加される。電圧は、高周波の直流または交流とすることができ、約数十または数百ボルトである。
【００２１】
　第２滴１ｂの形成後に発生する静電気力は、前者の量に影響を及ぼさない。静電気力は、第１滴１ａおよび第２滴１ｂに、相互引力を発生させ、その結果、２つの滴の即時の結合により、第２滴１ｂが第１滴１ａに移される（図７および図８）。
【００２２】
　図７は、粘性液体９内での、第１滴１ａおよび第２滴１ｂの混合プロセスにおける、時間に対する進行を表している。この場合、噴射器８の出口オリフィス１０は、第２滴は出口オリフィス１０で形成される際、略円形であることを考慮して、第１滴１ａおよび第２滴１ｂの間の距離ｄが、第２滴の平均直径以下となるように配置されている。このため、平均直径は、０．２５μｌの滴に対して、約１ミリメートルとなる。滴１ａおよび滴１ｂの噴射および混合プロセスは、異なる時間ａ〜ｈで表されており、時間ａとｇの間で、１つの時間から次の時間へ進むのに必要な時間の経過は、約１ミリ秒である。
【００２３】
　時間ａにて、第１滴と第２滴は、滴の平均直径以下の距離ｄをおいて離されている。第２滴１ｂの形成後に印加される静電気力によって、第１滴１ａおよび第２滴１ｂは歪められ、後者は、時間ｂで表わされるように、互いに引きつけ合う。２つの滴は、次の時間ｃにて、結合を促す円錐形となり、これは、図５で示した、合体現象に対抗する窪みが出現する場合と異なる。このように、２つの滴１ａおよび１ｂの引力が弾性を持ち、これらの作用形態により２つの滴１ａおよび１ｂの界面を歪ませ、窪みの存在を除去して、環境の排出を好適に加減する。第２滴１ｂの試薬が、次に、第１滴１ａの試薬に流れ込み、時間ｄにて、第２滴１ｂの試薬は、第１滴１ａの中心に浸透し、結果として、第１滴１ａの試薬の流れが、形成１ｃの新しい滴の周囲に生じる（時間ｄにて表わす）。
【００２４】
　新しい滴１ｃは、次に、第１滴の試薬が、噴射器８の出口オリフィス１０のレベルまで高まる前に、噴射器より離れる（時間ｅにて表わす）。従って、噴射器と第１滴１ａの試薬の間に接触がないため、起こり得る汚染を防止する。時間ｆにて、混合を促進する２つの試薬の巻き込みが、新しい滴１ｃ内で生じる。溶解後、新しい滴１ｃは、明確な円形をとり、自然な溶解現象は、時間ｇにて表わす２つの試薬の混合を確実にし、数秒後、時間ｈにて表わすように、混合物は均一となる。
【００２５】
　第２電圧インパルスを、例えば、約数ミリ秒の第２プリセット期間の間、第１電極１７および第２電極１８の間に印加することで、混合プロセスを加速することが可能である。第２電圧インパルスは、時間ｇに対応する時間で印加することが好ましい。表面電荷が、新しい滴１ｃの界面に現れ、新しい滴１ｃの外側および内側に流れを作り出す。この流れは、新しい滴１ｃの内容物を、数ミリ秒から数秒で、均一にする。
【００２６】
　図８は、粘性液体９内での、第１滴１ａおよび第１滴１ｂの混合プロセスにおける、時間に対する進行を表している。この場合、噴射器８の出口オリフィス１０は、距離ｄが第２滴１ｂの平均直径より大きくなるように配置されている。第２滴１ｂの形成の後に、時間ａにて、第１電圧インパルスが、第１電極および第２電極の間に印加され、結果として、時間ｂで表わすように、第１滴１ａおよび第２滴１ｂに歪みが生じる。第２滴１ｂは、次に、噴射器８から離れ（時間ｃ）、第１滴１ａと接触（時間ｄ）する前に、粘性液体９の中に自由落下する。
【００２７】
　図７で示す現象が、次に再現され、第２滴１ｂは第１滴１ａに浸透し（時間ｅ）、結果として、第１滴１ａの試薬の流れが、形成１ｃの新しい滴の周囲に生じる。第１滴１ａおよび第２滴１ｂの間の合体現象は、即時的かつ再現可能であり、時間ｄと時間ｅの間の時間経過は、わずか１０ミリ秒である。混合物は、数秒後には均一となる（時間ｆ）。
【００２８】
　上述のように、第２電圧インパルスを印加して、新しい滴１ｃ内の第１滴１ａおよび第２滴１ｂの試薬の混合現象を、対流により加速することができる。落下中の第２滴１ｂの速度は、約数ミリ／秒または数センチ／秒である。この場合、噴射器８と第１滴１ａの間には、接触はないので、第１滴１ａの試薬による噴射器の汚染のリスクはない。
【００２９】
　本発明による噴射および混合装置は、図５の実施形態で述べたような、窪みの発生を防ぐという利点を提供する。この窪みは、粘性液体環境内での合体を遅らせ、さらに抑制する傾向がある。装置は、また、容積ポンプにより噴射される第２滴１ｂの量を、効率的に制御することを可能にし、この量は、印加される電圧、噴射器の形状、および２つの電極間の距離から独立している。混合および噴射プロセスは、また、再現可能であり、発生する流体力学現象自体も、再現可能である。
【００３０】
　装置は、噴射器の汚染のいかなるリスクも提示しない。例えば、医療診断分野などの、重要な混合および分析プロセスにおいては、噴射器８の出口オリフィス１０は、好ましくは、距離ｄが第２滴の平均直径より大きくなるような距離に配置され、一方、より重要でないプロセスにおいては、噴射器は、汚染のおそれなしに、第１滴により近く配置することができる。
【００３１】
　図９にて表わす、特定の実施形態によれば、分析支持体７は、セラミック、ガラスまたは重合体などの絶縁材により形成されており、第１電極１７を形成する導電帯を備えている。導電帯は、従来のマイクロテクノロジー技術により達成することができる。従って、例えば、第２電極１７は、金の層にフォトリソグラフィを行うことにより得ることができる。第１滴１ａが置かれる電気絶縁層１４は、樹脂、酸化物（ＳｉＯ２）、またはシリコン窒化物（Ｓｉ３Ｎ４）製のものが好ましい。
【００３２】
　図９において、噴射器８は、容積ポンプ（図示せず）に結合され、その自由端に、毛細管を備えている。この毛細管は、ポリイミドで覆われた石英ガラス製のマイクロチューブが好ましい。噴射器８の出口オリフィス１０は、毛細管の一方の端により好適に形成され、他方の端は、容積ポンプに結合される。毛細管の直径は、約数ミクロンから数百ミクロンであり、第１滴および第２滴の量は、約数十ナノリットルから数百ナノリットルである。第１滴および第２滴は、選択された第１滴の噴射モードに応じて、異なる量とすることができる。
【００３３】
　第２電極１８は、噴射器８の壁の一部を好適に囲んでおり、特に、噴射器８の壁を覆う導電材により作ることができる。
【００３４】
　特定の実施形態においては、噴射器の一部を構成する毛細管は、第２電極を形成する金属管に取り付けられる。これは、実施が容易であり、数多くの生物学的および化学的分析プロセスに適合するという利点を提供する。第２電極は、実際に、第１滴および第２滴の試薬と接触することは、決してないので、電気分解現象に起因する気泡の発生を、防ぐことができる。
【００３５】
　図１０にて表わす、他の実施形態によると、第２電極１８は、噴射器８の出口オリフィス１０の近くに配置された金属針である。金属針は、例えば、金、アルミニウムまたはプラチナのスレッドである。金属針は、特定の生物学的適合性の問題を避けるために、パリレン（登録商標）、すなわちジパラキシリレンの二量体からなる重合体フィルム、または、テフロン（登録商標）タイプにより、覆うことができる。
【００３６】
　図１１においては、毛細管により形成される噴射器８は、第２電極１８を形成する伝導マイクロチューブに固定されている。この伝導マイクロチューブは、例えば、アルミニウム製である。噴射器を形成する毛細管は、また、例えば、プラチナまたは金の金属層で覆うことができる。
【００３７】
　図１２にて表わす、他の実施形態によれば、第１電極１７は、絶縁分析支持体７および絶縁層１４の間に配置される、少なくとも１つの導電層により形成される。
【００３８】
　噴射および混合装置は、また、複数の噴射器８を備え、異なる試薬を含む複数の第２滴を、単一の第１滴に、連続的に噴射する、または、単一の試薬を含むことが可能な複数の第２滴を、単一の試薬を含むことが可能な複数の第１滴に、同時に噴射することができる。このように、図１３において、７つの第１滴１ａの列を電気絶縁層１４に配置し、各第１滴１ａの上に配置された７つの噴射器８により、第２滴１ｂを、各第１滴１ａに同時に噴射することができる。
【００３９】
　各噴射器は、第２電極１８を備える。第１の変形においては、第１電極１７は、７つの第１滴１ａに対し、共通とすることができる。すなわち、第１電極１７は、第１滴１ａの列（図１３の左部分）の下に配置される連続ストリップ２０により形成される、導電帯により形成される。他の変形においては、各第１滴は、導電帯により形成される、第１電極１７上に配置される（図１３の右部分）。
【００４０】
　図１４にて表わす、他の特定の実施形態によれば、噴射および混合装置は、数多くの試薬の混合と、熱処理とを、並列に行うことを可能にする。分析支持体７は、電気絶縁層１４で覆われ、その上に第１滴１ａの列が、毛細管２２により置かれる。毛細管２２は、異なる試薬により構成される第１滴１ａを、電気絶縁層１４上に好適に置く。
【００４１】
　電気絶縁層１４は、好ましくは、例えば、ポリカーボネート製で厚さが５０μｍのフレキシブルフィルムであり、フィルムは油９の層で覆われている。絶縁フィルムは、２つのコイル２１の回転により、移動する。分析支持体７は、好ましくは、プリセット位置２２に配置される温度制御手段を備え、滴１ａおよび滴１ｂがこれらの位置を通過する際に、異なる熱処理を施すことを可能にする。
【００４２】
　噴射器８は、各第１滴１ａ上で、第１滴１ａの試薬とは異なる試薬を含む、第２滴１ｂを形成する。噴射器は、ロボット２３に固定される。ロボット２３は、噴射器８の移動を行い、これを、列の各第１滴１ａ上に、連続的に配置することを可能にする。滴１ｂの形成後、電圧インパルスを、第１電極および第２電極の間に印加し、新しい滴１ｃの結合現象と形成を促進する。図１３にて表わすように、第１電極１７は、第１滴１ａの列に対して共通とする、または、列の各第１滴１ａの下に配置することができる。
【００４３】
　次に、噴射器がすでに第２滴１ｂを噴射した第１滴１ａの異なる試薬で、噴射器を汚染することなしに、各第１滴１ａの各試薬と、第２滴１ｂの試薬を、混合することが可能となる。これは、各混合の後に、噴射器を洗わなくてよい、という利点を提供する。
【００４４】
　他の試薬を、形成された新しい滴１ｃの列に混合するために、噴射器８と同一タイプの第２噴射器２４を、取り付けることができる。装置は、第２滴の噴射と形成の速度、絶縁フィルム１４の移動速度、および噴射器８と噴射器２４の移動速度に応じて、混合プロセスを、加速または減速可能にするという利点を提供する
　第１滴および第２滴を形成する各試薬は、例えば、ＤＮＡ、タンパク質、または生体組織などの、生物学的分子を含むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、従来技術による、小滴を移動および混合するための装置を表わしている。
【図２】図２は、従来技術による、小滴を移動および混合するための装置を表わしている。
【図３】図３は、従来技術による、小滴を移動および混合するための装置を表わしている。
【図４】図４は、噴射および混合装置の実施形態の模式的表現である。
【図５】図５は、従来技術による、粘性液体環境における２つの滴の接触を表現している。
【図６】図６は、本発明による噴射および混合装置の第１実施形態の模式的表現である。
【図７】図７は、図６による装置を使用した、第１および第２混合プロセスの時間に対する進行を、それぞれ表現している。
【図８】図８は、図６による装置を使用した、第１および第２混合プロセスの時間に対する進行を、それぞれ表現している。
【図９】図９は、本発明による噴射および混合装置のさまざまな実施形態を、模式的に表現している。
【図１０】図１０は、本発明による噴射および混合装置のさまざまな実施形態を、模式的に表現している。
【図１１】図１１は、本発明による噴射および混合装置のさまざまな実施形態を、模式的に表現している。
【図１２】図１２は、本発明による噴射および混合装置のさまざまな実施形態を、模式的に表現している。
【図１３】図１３は、本発明による噴射および混合装置のさまざまな実施形態を、模式的に表現している。
【図１４】図１４は、本発明による噴射および混合装置のさまざまな実施形態を、模式的に表現している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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