(57)【要約】【課題】ダル鋼板とブライト鋼板とを、最終スタンドのロール組替えを行うことなく同一チャンスに圧延できるストリップの冷間圧延方法を提供する。【解決手段】タンデム圧延機の最終スタンド６にダルロール７を使用し、また最終スタンドから２番目のスタンド５にスムースロール８を使用する。ダル鋼板の圧延の際には、全スタンドを用いて圧延を行い、ブライト鋼板の圧延の際には、最終スタンド６を解放して圧延を行う。最終スタンド６を解放するか使用するかのスタンド切り替えを行うだけでよく、最終スタンドのロール組替えを必要としない。【選択図】　図３
2004001020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンデム圧延機の最終スタンドにダルロールを使用し、また最終スタンドから２番目のスタンドにスムースロールを使用し、ダル鋼板の圧延の際には全スタンドを用いて圧延を行い、ブライト鋼板の圧延の際には最終スタンドを解放して圧延を行うことを特徴とするストリップの冷間圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンデム圧延機を用いたストリップの冷間圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からストリップの冷間圧延には主として５スタンドのタンデム圧延機が用いられており、５つのスタンドの圧延ロールを通過する間に最終形状までの圧延が行なわれるように各スタンドの圧下率が設定されている。一般的には、各スタンドの圧下率は特定スタンドに圧延負荷が集中しないように、平均圧下率から大きくは逸脱しないように設定されている。
【０００３】
このようなタンデム圧延機により圧延される鋼板は、表面が平滑なものと表面に凹凸をつけたものとに大別され、前者はブライト鋼板、後者はダル鋼板と呼ばれている。鋼板の表面粗度は最終スタンドの圧延ロールにより決定される。このためブライト鋼板を圧延する場合には、最終スタンドである第５スタンドの圧延ロールを表面が平滑なスムースロールとし、ダル鋼板を圧延する場合には、最終スタンドである第５スタンドの圧延ロールをダルロールとして、最終スタンドで鋼板表面に所望の凹凸形状を転写させている。ダルロールとしては、例えば表面粗度Ｒａが３．４〜３．６μｍのものが用いられる。
【０００４】
このように、従来は最終スタンドである第５スタンドの圧延ロールの種類によってブライト鋼板となるかダル鋼板となるかが決定されていた。このため、ブライト鋼板とダル鋼板との間で圧延品種の切り替えを行う場合には、圧延機を停止して最終スタンドの圧延ロールの組替え作業を行なうことが必要となる。
【０００５】
なお、圧延ロールのうちストリップと接触する部分と両端の接触しない部分とでは表面状態が同一ではなくなるため、板幅の狭いストリップを冷間圧延した後に同一ロールを用いて板幅の広いストリップを冷間圧延すると、板幅の狭いストリップを圧延したときに生じた表面状態の境界線が板幅の広いストリップの両側に線状に現れ、商品価値を損なう。このため冷間圧延では、板幅の広いストリップから板幅の狭いストリップへと圧延の順序を設定しなければならない。
【０００６】
上記のような事情により、冷間圧延工場では圧延品種の切り替えに伴い、頻繁にロール組替え作業を行なわねばならない。図４は従来の圧延スケジュールを模式的に示した図であり、横軸はストリップの板幅、縦軸は下向きに進む時間である。この図４の例では、先ずダル鋼板の圧延を板幅の広いものから狭いものに順に行ない、次のブライト鋼板の圧延に移行する際には最終スタンドをダルロールからスムースロールに変更するためのロール組替えを行なっている。そしてブライト鋼板の圧延が終了後にダル鋼板の圧延に移行する際にも最終スタンドをスムースロールからダルロールに変更するためのロール組替えを行ない、以下同様に品種変更の都度、ロール組替えを行なっている。このようなロール組替えは圧延機を停止して長時間をかけて行なわねばならないため、作業効率の低下を招くこととなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、ブライト鋼板とダル鋼板とを最終スタンドのロール組替えを必要とせずに同一チャンスに冷間圧延することができるストリップの冷間圧延方法を提供するためになされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のストリップの冷間圧延方法は、タンデム圧延機の最終スタンドにダルロールを使用し、また最終スタンドから２番目のスタンドにスムースロールを使用し、ダル鋼板の圧延の際には全スタンドを用いて圧延を行い、ブライト鋼板の圧延の際には最終スタンドを解放して圧延を行うことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によれば最終スタンドにダルロールを使用し、ダル鋼板の圧延の際には最終スタンドまでの全スタンドを用いて圧延を行い、ブライト鋼板の圧延の際には最終スタンドを解放することによりダルロールを使用することなく圧延を行うようにしたので、ブライト鋼板とダル鋼板との間で品種の切り替えを行う場合にも、最終スタンドのロール組替えを必要とせず、同一チャンスに冷間圧延することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施形態を説明する。
本発明では、タンデム圧延機を用いてストリップの冷間圧延を行なう。この実施形態では図１に示すように、第１スタンド１から第６スタンド６までの６つのスタンド１，２，３，４，５，６からなるタンデム圧延機を用いている。タンデム圧延機のスタンド数は特に限定されるものではないが、スタンド数があまり少なくなるとブライト鋼板の圧延の際に各スタンドの圧延負荷が大きくなり過ぎるおそれがあるので好ましくない。
【００１１】
第１スタンド１から第４スタンドまでは主としてストリップの形状を決定するためのスタンドであり、従来と同様の圧延ロールが用いられている。しかし本実施例では、最終スタンドから２番目のスタンドである第５スタンド５のワークロールにはスムースロール７を使用し、最終スタンドである第６スタンドのワークロールにはダルロール８を使用している。ダルロール８は前記したように例えば表面粗度Ｒａが３．４〜３．６μｍのものであり、スムースロール７は表面粗度Ｒａが１μｍ未満のものである。
【００１２】
本発明では、ダル鋼板の圧延の際には図１のように全スタンドを用いて圧延を行う。このため最終スタンドである第６スタンドのダルロール８により表面に凹凸が転写されたダル鋼板となる。なお、表面粗度Ｒａが３．４〜３．６μｍのダルロール８を用いた場合、ダル鋼板の表面粗度Ｒａは０．７〜１．２μｍ程度となる。
【００１３】
また、ブライト鋼板の圧延の際には図２に示すように最終スタンドである第６スタンド６を解放し、第１スタンド１から第５スタンド５までの５スタンドで圧延を行う。この場合には第５スタンド５にスムースロール７がセットされているので、表面の滑らかなブライト鋼板が得られる。なお、このスタンド切り替えにより使用する全スタンド数が１つ減少するため、その分の圧延負荷を各スタンドに分散させて負担させるようにする。
【００１４】
このように本発明では、最終スタンドを使用するか解放するかを切り替えるだけで、ダル鋼板とブライト鋼板との切り替えを行うことができる。このため従来のようにダル鋼板とブライト鋼板との品種切り替えの都度、最終スタンド６のロール組替えを行なう必要がなく、スタンド数の変化に伴う各スタンドの圧延負荷の調整を行うだけでよい。
【００１５】
この結果、図３に示すようにダル鋼板とブライト鋼板とを順次組み合わせて圧延する場合にも、ほとんどスタンド切り替えだけで対応することができる。なお、板幅については依然として、広幅のものから狭い幅のものに移行させる必要があり、板幅を広幅に戻す際には従来どおり全スタンドのロール組替えを行なうものとする。
【００１６】
このように本発明によれば、ダル鋼板とブライト鋼板とを最終スタンド６のロール組替えなしに同一チャンスに冷間圧延することができるので、従来に比較してロール組替えの回数を１割程度減少させることができる。従って本発明によれば、ロール原単位及びロール研削作業も従来よりも１割程度減少させることができ、ロール組替えのための停止時間が減少するので、作業率を従来よりも約１％程度向上させることができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のストリップの冷間圧延方法によれば、ダル鋼板とブライト鋼板とを、最終スタンドのロール組替えを行うことなく同一チャンスに圧延することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダル鋼板を圧延する場合の説明図である。
【図２】ブライト鋼板を圧延する場合の説明図である。
【図３】本発明の圧延スケジュールを示すグラフである。
【図４】従来の圧延スケジュールを示すグラフである。
【符号の説明】
１　第１スタンド
２　第２スタンド
３　第３スタンド
４　第４スタンド
５　第５スタンド
６　第６スタンド（最終スタンド）
７　ダルロール
８　スムースロール
【図１】
2004001020.tif 000003
【図２】
2004001020.tif 000004
【図３】
2004001020.tif 000005
【図４】
2004001020.tif 000006