(57)【要約】【課題】誰でも接着剤等を使わなくても簡便に美しく敷き詰めることができ、素足で歩いたときの感触が非常に良く、保温性が高く、汚れが目立たず、汚れても水で簡単に洗い落とせるカラフルな床材パーツを提供する。【解決手段】外周の少なくとも一辺には、パーツの下面から外側に突出した連結用凸状片、及び／又は他のパーツの連結用凸状片と対応する位置でパーツの下面から外側に突出した連結用受け皿片が設けられ、シェアー硬度６５度〜８５度の塩化ビニール系樹脂により一体成形された平面形状が略Ｉ字形のパーツを敷き詰める。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋内外の床や通路に敷き詰める連結敷設用床材基本パーツであって、
前記基本パーツは、矩形ａの両端部から外側に張り出るように台形が形成され、該台形の底辺を一辺とする矩形ｂが該台形の外側に形成された略Ｉ字形の平面形状であって、
前記矩形ｂの前記台形の底辺と直交する辺Ｌｂの長さは、矩形ａの前記底辺と直交する辺Ｌａの長さの２分の１以下であり、
前記基本パーツの外周の少なくとも一辺には、該基本パーツの下面から外側に突出した連結用凸状片、及び／又は他のパーツの連結用凸状片と対応する位置で前記基本パーツの下面から外側に突出した連結用受け皿片が設けられ、
前記基本パーツは、シェアー硬度６５度〜８５度の塩化ビニール系樹脂により一体成形されたパーツであることを特徴とする床材基本パーツ。
【請求項２】
屋内外の床や通路に敷き詰める連結敷設用床材補合パーツであって、
前記補合パーツは、前記基本パーツを千鳥状に配置したときに生じる凹凸の一部を埋めるパーツであって、外周の少なくとも一辺に下方に突出した連結用凸状片、及び／又は他のパーツの連結凸状片と対応する位置で外側に突出した連結用受け皿片が形成され、
前記補合パーツは、シェアー硬度６５度〜８５度の塩化ビニール系樹脂により一体成形されたパーツであることを特徴とする床材補合パーツ。
【請求項３】
前記基本パーツの上面には、滑り止め用の高さが一様な小凸起が形成され、下面には床面との離隔を形成するための高さ５ｍｍ〜１０ｍｍの一様な小凸起が形成され、前記基本パーツの厚さは６ｍｍ〜８ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の床材基本パーツ。
【請求項４】
前記補合パーツの上面には、滑り止め用の高さが一様な小凸起が形成されて、下面には床面との離隔を形成するための高さ５ｍｍ〜１０ｍｍの一様な小凸起が形成され、前記補合パーツの厚さは６ｍｍ〜８ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の床材補合パーツ。
【請求項５】
請求項１又は３に記載の床材基本パーツと請求項２又は４に記載の床材補合パーツとから成る連結敷設用床材パーツ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明の床材パーツは、子供が裸足で遊ぶ広場や渡り廊下、特に幼稚園・保育園、遊園地、又は家庭の台所や風呂場、ベランダ、あるいはアウトドアなどにおいて敷設用床材として広範に使われる。また、本発明の床材パーツは、回収された塩化ビニール系樹脂でつくられた製品のリサイクル商品として製造できる。
【０００２】
【従来の技術】
これまでの連結敷設用の床材パーツとしては、一辺が２０〜３０ｃｍの方形のパーツを碁盤目状または千鳥状に配置するものが多い。このようなパーツは、相互連結が不十分なため、目地を設けて隣接するパーツを接着剤により張り合わせたり、パーツを敷き詰める基盤に接着剤により固定している。また、敷き詰める形状に合わせて、敷設者がパーツの一部を切断しながら敷設している。このため、床材の施工に多くの手間がかかるとともに、敷設する場所の形状に合わせて、きれいに仕上げるためには、一定以上の技術力が必要とされる。
【０００３】
これらのパーツの材質には、木材（合板を含む）やゴム、タイル等の人造セラミックス、硬質プラスチック等が用いられている。しかし、木材は高価で耐久性に劣るという問題点がある。ゴムは摩耗したり、汚れが付きやすく落とすのが難しいという問題点がある。人造セラミックスは比重が大きく衝撃に弱く浴室などの一部のエリアに限定され、また高価であるという問題点がある。硬質プラスチック製のパーツは、クッション性がなく子供達が素足で歩くには適さないという問題点や、汚れが落ちにくいという問題点がある。更に、これら従来のパーツは、使い捨てであり、リサイクル商品として再利用されることはない。
【０００４】
これまでの連結敷設用の床材パーツの連結構造は、例えば、連結側の辺に小ループを所定間隔毎に設け、これに隣接する側の辺に小ループに挿入・嵌合する小突起を所定の間隔毎に設けるような構造である。しかし、床材パーツの材料が硬質プラスチックであると、小突起を小ループに挿入・嵌合することが難しく、敷設に手間がかかるとともに、一度挿入・嵌合されても連結されたパーツの上を人が歩行することによる上下動で、簡単に外れてしまうとう問題点がある。かかる問題点を解消するために小突起に顎をつけると、挿入・嵌合が非常に難しくなるというジレンマがある。
【０００５】
【特許文献１】
特願平９−１６２２０
【特許文献２】
登録実用新案公報第３０５０７０１号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来技術の問題点に鑑み、本発明は、第１に、誰でも接着剤等を使わなくても簡便に美しく敷き詰めることができる床材パーツを提供すること、第２に、素足で歩いたときの感触が非常に良い床材パーツを提供すること、第３に、保温性が高く、かつ安価であざやかなカラーの床材パーツを提供すること、第４に、汚れが目立たず、汚れても水で簡単に洗い流せる使い勝手の良い床材パーツを提供すること、そして第５に、リサイクル商品として製造できる環境負荷の少ない床材パーツを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数のパーツを屋内外の床や通路に敷き詰める床材基本パーツである。この基本パーツは中央部が矩形ａであり、この矩形ａの両端部から外に張り出るように台形が形成され、この台形の底辺を一辺とする矩形ｂがこの台形の外側に形成されている平面形状が略Ｉ字形の床材基本パーツである。上記矩形ｂの上記台形の底辺と直交する辺Ｌｂの長さは、上記矩形ａの上記底辺と直交する辺Ｌａの長さの２分１又は２分の１よりも僅かに短い。
【０００８】
このようにすることで、複数の上記基本パーツを辺Ｌａの中央付近を基点として千鳥状に配置すると、隣接する他の基本パーツや補合パーツを密着して隙間無く敷き詰めることができる。
【０００９】
この基本パーツの外周の少なくとも一辺には、下方に突き出した連結用の凸状片、及び／又は他の基本パーツや補合パーツの連結凸状片と対応する位置で外側に突出した連結用受け皿片が設けられている。その材質はシェアー硬度が６５度〜８５度の塩化ビニール系樹脂であり、この基本パーツは一体成形される。シェアー硬度６５度〜８５度の塩化ビニール系樹脂であるため適度な柔軟性があり、誰でも連結用凸状片を外側に突出した連結用受け皿片に嵌め込むことが容易に可能である。また、連結用凸状片の先端は膨れ部が設けられており、いったん嵌め込まれると床を歩くことで生じるパーツの上下動があっても容易に外れない構造となっている。また、柔らかいため不要な連結用凸状片や連結用受け皿片の突出部をハサミ等で容易に切り落とすこともできる。
【００１０】
この基本パーツを千鳥状に配置したときに生じる凹凸を埋めるのが補合パーツである。この補合パーツの外周の少なくとも一辺には、下方に突出した連結用凸状片、及び／又は他のパーツ（基本パーツや他の補合パーツ）の連結凸状片と対応する位置で外側に突出した連結用受け皿片が形成されている。上記基本パーツと連結して使用することにより、凹凸が出ないように敷設することができる。この補合パーツの材質は基本パーツと同じものであり、基本パーツと同様に不要な連結用凸状片や連結用受け皿片の突出部をハサミ等で容易に切り落とすことができる。
【００１１】
上記基本パーツ及び上記補合パーツの上面には、滑り止め用の高さが一様な滑止小凸起が形成されており、下面には床面との離隔を形成するための高さ５ｍｍ〜１０ｍｍの一様な支持小凸起が形成されており、各パーツの厚さは５ｍｍ〜８ｍｍである。また、これらの材質はシェアー硬度６５度〜８５度の塩化ビニール系の樹脂により一体成形されるものである。これにより、素足で歩いたときの適度なクッション性を確保している。更に、下面の支持小突起により汚れを水洗いしても空間部が溝を形成し排水性に優れている。
【００１２】
本発明は、上記基本パーツと上記補合パーツを連結して使用する連接敷設用床材パーツであり、これにより誰でも簡単にフローリングを造ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
【００１４】
図１は、本発明の一実施の形態である床材パーツを構成する基本パーツと補合パーツとを敷き詰めたときの平面図である。
【００１５】
補合パーツは、基本パーツ１０を千鳥状に配置したときに生じる左右の凹凸を補合する補合パーツ１１、上下の凹凸を補合する補合パーツ１２、四隅の凹凸を補合する補合パーツ１３から成る。補合パーツ１１は、隣接するパーツとの嵌合部（凸状片と受け皿片）の配置が左右で異なるため左右の２種類がある。補合パーツ１２は、隣接するパーツとの嵌合部が上下で異なるため上下の２種類がある。補合パーツ１３は、隣接するパーツとの嵌合部である左上部、左下部、右上部、左下部で異なるため４種類がある。
【００１６】
図１に示す床材パーツ１は、基本パーツ１０と、補合パーツ１１（２種類）、１２（２種類）、１３（４種類）の計９種類で構成した。なお、基本パーツ１０のみを用い、凹凸部は基本パーツを切り抜き、これを補合パーツとして敷設することも可能である。
【００１７】
図２は、基本パーツ１０の上面の平面図と、Ａ−Ａの断面図を示したものである。基本パーツ１０は、中央部が矩形ａ、この両端から外に広がる形で台形が形成され、更にこの台形の底辺を一辺としてその外側に更に矩形ｂが形成された平面形状が略Ｉ字形である。
【００１８】
矩形ｂの辺Ｌｂの長さは、矩形ａの辺Ｌａの長さの１／２より僅かに短くした。これは、基本パーツ１０を千鳥状に配置したときに、各パーツ（基本パーツ、補合パーツ）間の隙間を確保でき、この隙間が遊びとなり敷設を容易にするためである。また、水洗い時の排水にも役立つものである。
【００１９】
基本パーツ１０の外周には、他の基本パーツ１０や補合パーツと連結するための、連結用受け皿片２０と、連結用凸状片２１が基本パーツの下面から外側に着き出すように設けられている。また、上面には多数の滑止用小突起３０が高さを一様として配置されている。
【００２０】
図２の（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。連結用受け皿片２０と連結用凸状片２１、及び支持用小突起３１とは同じ高さである。支持用小突起３１間は水洗い時等の際に排水溝となり、円滑な排水を促す役割を果す。
【００２１】
図３は、基本パーツ１０の下面の平面図である。下面には高さが５ｍｍ〜１０ｍｍの支持用小突起３１が一様に配置されている。（ｂ）は、Ｂ−Ｂ断面図である。
【００２２】
図４の（ａ）は、連結用受け皿片２０の平面図である。また（ｂ）は、連結用受け皿片２０と連結用凸状片２１の側面図である。（ｃ）は、これらが嵌合したときの状態を示したものである。連結用凸状片２１は先端に膨れ部が形成されている。連結用受け皿片２０の貫通孔はテーパがついており、連結用凸状片の膨れ部よりやや小さい貫通孔となっている。
【００２３】
補合パーツ１１、１２、１３の形状は図１に示すようにそれぞれ異なるが、その上面、下面、及び連結用受け皿片、連結用凸状片の形状・構造は、基本パーツのそれと全く同じである。
【００２４】
【実施例】
図５は、シェアー硬度７５度の塩化ビニール系樹脂で一体成形し作成した基本パーツ、及び補合パーツを示したものである。基本パーツ１０の形状は、長手方向が２５０ｍｍ、短手方向が２００ｍｍ、中央部の矩形ａの長辺が１４０ｍｍ、短辺が１００ｍｍ、そして台形の外側に形成した矩形ｂの長辺が２５０ｍｍ、短辺が４８ｍｍである。
【００２５】
補合パーツ１１は、長手方向が２５０ｍｍ、幅が最も広い部分で９０ｍｍ、補合パーツ１２は、短手方向が１４０ｍｍ、長手方向が２００ｍｍ、幅が１２２ｍｍである。補合パーツ１３は、長手方向が１２２ｍｍ、これと直行する２辺は９０ｍｍと６０ｍｍである。
【００２６】
基本パーツ及び補合パーツの厚みは５ｍｍ、この下面には高さに７ｍｍ、直径約１１ｍｍの支持用小突起を中心間距離３０ｍｍで配置した。なお周辺部は安定性を確保するために適宜支持用小突起を増設配置した。
【００２７】
連結用受け皿片は３０ｍｍ×４０ｍｍの形状で、貫通孔は１０ｍｍ角、厚みは７ｍｍである。連結用凸状片は、約１０ｍｍ角とし、厚みは７ｍｍである。先端の膨れ部は外側に約３ｍｍ突き出した形状とした。
【００２８】
上記の基本パーツと補合パーツは、連結部が柔らかく誰でも簡単に接続でき、２ｍ×３ｍの場所に容易に床材パーツを敷設することができた。また、各パーツは適度な重量感とクッション性を備えており、素足でも気持ちよく歩行することができた。
【００２９】
また、この実施例の床材用パーツは汚れがあまり目立たず、汚れた部分は水洗いにより簡単に落ち、排水も極めて良好であった。更に、着色剤を塩化ビニール樹脂を添加することでカラフルに着色された基本パーツと補合パーツを製造することができた。
【００３０】
【発明の効果】
以上、説明したとおり、本発明によれば誰でも容易に好きな場所に美しく床材を敷き詰めることができ、素足で歩いたときの感触が良く、保温性も高く、かつ安価でカラフルな床を作ることができる。また、本発明によれば、汚れが目立たず、汚れても水で簡単に洗い流せる床を作ることができる。更に、本発明によれば、塩化ビニール系樹脂でつくられた製品をリサイクルし商品として製造する、あるいは再利用して新たな商品とすることもでき、環境負荷の少ない床材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の床用パーツを敷き詰めたときの平面図である。
【図２】（ａ）は本発明の床用パーツを構成する基本パーツの上面の平面図であり、（ｂ）はＡ−Ａの断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の床用パーツを構成する基本パーツの上面の平面図であり、（ｂ）はＡ−Ａの断面図である。
【図４】（ａ）は連結用の受け皿片の平面図であり、（ｂ）は受け皿片の側面図と、連結用の凸状片の側面図である。（ｃ）は連結用受け皿片と凸状片とが嵌合した状態の側面図である。
【図５】実施例の床材用パーツ
【符号の説明】
１  床材パーツ
１０  パーツ
１１，１２，１３  補合パーツ
２０  連結用受け皿片
２１  連結用凸状片
３０  滑止小突起
３１  支持用小突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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