(57)【要約】【課題】用紙の種類判別の精度が、風や機械振動や用紙の厚さの影響を受けて悪くなることを防止する。【解決手段】図示のようにローラー２にて用紙Ｐを撓ませ、その撓み量の大きさから用紙の種類を判別するようになっている。このとき、用紙Ｐはプラテン１にて支持されているため、薄い用紙Ｐであっても自重で撓みにくく、風や機械振動があっても変位しにくい状態にある。つまり、用紙Ｐの撓み量は、用紙の自重や風や機械振動の影響を受けにくく、専らローラー２にて加えられる押圧力のみの影響を受けることとなる。このため、用紙の判別精度が向上される。【選択図】      図２
2004161444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材の種類を判別するシート材判別装置において、
凹部を有する基板と、
該凹部を用いてシート材を撓ませることができるように配置された押圧部と、
該凹部を閉塞するように配置されたシート材が前記押圧部にて押圧されて撓むことに基き変形する弾性部材と、
該弾性部材の変形量を検知する変形量センサーと、を備え、かつ、
該変形量センサーが前記弾性部材の変形量を検知することに基き、シート材の種類を判別するようにした、
ことを特徴とするシート材判別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート材の種類を判別するシート材判別装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、様々な技術分野においてシート材の種類を判別するためのシート材判別装置が注目されている。例えば、プリンタ、複写機及びその他のイメージ形成機械で使用する紙種を自動的に検知することは印字品質を良好に保つのを助けるために望ましい。以下、その点について説明する。
【０００３】
図１１に示すように、バー１０６が位置決めローラー１０３の近傍にて回転自在に支持されている（例えば、特許文献１参照）。このバー１０６の端部１０５には矢印の方向に力Ｆが作用している。今、印字用紙Ｐが給送されてくると該バー１０６は時計回りの方向に少しだけ回転する（符号Ｅ参照）が、その変位量は印字用紙Ｐの材質によって異なる。したがって、その変位量をセンサー１０８にて検知することにより印字用紙Ｐの種類を判別することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２３６６９１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来装置では、印字用紙Ｐはバー１０６からの押圧力Ｆの影響だけで撓む必要がある。しかしながら、印字用紙Ｐの搬送速度が大きいような場合には風圧の影響を受けて印字用紙Ｐが撓んでしまうおそれがあるし、印字用紙Ｐが薄い場合にはその自重だけで撓んでしまうおそれがある。したがって、そのような場合には用紙の種類を正確に判別することができないという問題があった。また、機械的な振動の影響も受けやすかった。
【０００６】
そこで、本発明は、シート材の種類を正確に判別することができる新規なシート材判別装置を提供することを目的とするものである。本発明に係る装置、あるいは方法は、シート材の判別に関することであれば特に制限無く適用できることは勿論、シート材の搬送速度が大きい場合やシート材が薄い場合にも適用できる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に係る発明は上記事情を考慮してなされたものであり、シート材の種類を判別するシート材判別装置において、
凹部を有する基板と、
該凹部に出入り自在となるように配置された押圧部と、
該凹部を閉塞するように配置されたシート材が前記押圧部にて押圧されて撓むことに基き変形する弾性部材と、
該弾性部材の変形量を検知する変形量センサーと、を備え、かつ、
該変形量センサーが前記弾性部材の変形量を検知することに基き、シート材の種類を判別するようにした、ことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図１０を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【０００９】
本実施の形態に係るシート材判別装置は、図１及び図２に符号Ａ１で示すように、凹部１ａを有する基板１と、該凹部１ａに出入り自在となるように配置された押圧部２と、を備えている。そして、この基板１の凹部１ａを閉塞するように配置した状態のシート材Ｐを押圧部２によって押圧すると（図２参照）、シート材Ｐが凹部１ａに押し込まれて撓むと共に、その撓み量に応じた量だけ弾性部材３が変形するが、その弾性部材３の変形量を変形量センサーＳにて検知することに基きシート材Ｐの種類を判別することができるようになっている。この変形量センサーＳによって検知する量としては、
・  シート材Ｐが最も撓んでいるときの弾性部材３の変形量や、
・  シート材Ｐが撓んでいない状態における前記弾性部材３の変形量、及び、シート材Ｐが撓んでいる状態における前記弾性部材３の変形量の両方の量や、
・  シート材Ｐが撓む過程における弾性部材３の変形の割合（つまり、シート材の撓み量が変化する過程における前記弾性部材の変形量の変化を検知し、その変形量の変化に基いてシート材の種類が判別されるようにする場合）、
を挙げることができる。なお、押圧部によりシート材へ押圧している場合と、していない場合とで、異なる撓み状態が実現できれば、基板上の凹部はシート材により完全に閉塞されている必要は無い。
【００１０】
ところで、本発明に係るシート材判別装置は、前記押圧部２を保持する押圧部保持手段４、を備え、かつ、該押圧部保持手段４は、
・  前記基板１にシート材Ｐをセットする場合には前記押圧部２を前記基板１から離れた位置に保持し、
・  シート材Ｐを押圧する場合には前記押圧部２を前記凹部１ａの近傍に移動させる、
ようにすると良い。
【００１１】
なお、図３乃至図６に示すように、押圧部１２を押圧部保持手段１４に保持させておいて、押圧部保持手段１４を回転させることによって押圧部１２を移動させるようにしても良い。
【００１２】
また、前記押圧部保持手段は、前記凹部以外の位置にてシート材Ｐに接触するように前記押圧部を保持する、ようにすると良い（図１の符号２，４参照）。
【００１３】
さらに、図１に示すように、前記変形量センサーＳの出力信号とシート材Ｐの種類との関係をデータとして記憶している第１メモリＢ１と、前記変形量センサーＳの出力信号と前記第１メモリＢ１のデータとからシート材Ｐの種類を判別する第１判別部Ｃ１と、を設けても良い。
【００１４】
一方、上述のように変形量検知センサーＳによって“シート材Ｐが撓んでいない状態における前記弾性部材３の変形量”及び“シート材Ｐが撓んでいる状態における前記弾性部材３の変形量”を検知する場合には、上述した押圧部保持手段４は、前記押圧部２をシート材Ｐに沿って移動させ、
・  前記押圧部２が前記凹部以外の位置にあるときは、シート材Ｐを撓ませず（図１参照）、
・  前記押圧部２が前記凹部１ａの近傍にあるときは、シート材Ｐを撓ませる（図２参照）、
ようにすると良い。そのためには、シート材Ｐが撓んでいない状態における前記弾性部材３の変形量を記憶する第２メモリ（不図示）と、“シート材Ｐが撓んでいる状態における前記弾性部材３の変形量”と“前記第２メモリにて記憶されている変形量”とからそれらの差を算出する変形量差算出手段（不図示）と、を備え、それらの変形量の差からシート材の種類を判別するようにすれば良い。その場合、前記変形量の差とシート材の種類との関係をデータとして記憶している第３メモリ（不図示）と、前記変形量差算出手段による結果と前記第３メモリのデータとからシート材の種類を判別する第２判別部（不図示）と、を備え、該第２判別部によってシート材の種類を判別するようにすれば良い。
【００１５】
なお、図１及び図２に示す装置では押圧部２の方を移動させているが、これに限るものではなくて、押圧部２の方を一定位置に固定しておいて、基板や凹部の方を移動させるようにしても良い。図７乃至図１０はその一例を示すものであって、押圧部２は移動させず、凹部１１ａを有するローラー１１を回転させるようにしたものである。
【００１６】
ところで、上述のように、シート材の撓み量が変化する過程における前記弾性部材の変形量の変化を検知し、その変形量の変化に基いてシート材の種類を判別する場合、前記弾性部材３の変形量の変化とシート材の種類との関係をデータとして記憶している第４メモリ（不図示）と、検知された前記弾性部材３の変形量の変化と前記第４メモリのデータとからシート材の種類を判別する第３判別部（不図示）と、を設けておくと良い。
【００１７】
また、前記押圧部２に押圧力を付与する押圧力付与手段を設けると良い。かかる押圧力付与手段としては、
・  図１の符号Ｄ１に示すように前記押圧部保持手段４を傾けて前記押圧部２に曲げモーメントを作用させるものや、
・  曲げモーメントを作用させるのではなくて、図７乃至図１０に符号Ｗで示すように前記押圧部２に荷重を直接作用させるもの、
を挙げることができる。なお、荷重Ｗは集中荷重であっても分布荷重であっても良く、荷重作用点は押圧部２の直上であっても他の場所であっても良い。
【００１８】
ところで、図３乃至図６に示す押圧部保持手段１４は、前記押圧部１２が前記凹部１ａに近接し或いは離れるように、該押圧部１２を回転可能に支持し、
・  前記押圧部１２が前記凹部１ａに近接している状態ではシート材Ｐを撓ませ、
・  前記押圧部１２が前記凹部１ａから離れている状態ではシート材Ｐは撓ませない、
ようになっている。このような構成の装置の場合も、押圧部１２に押圧力を付与する押圧力付与手段を設けると良い。その押圧力付与手段としては、前記押圧部１２と前記押圧部保持手段１４との間に介装されたバネ部材（符号１５参照）を挙げることができる。この場合、押圧部１２からシート材Ｐに作用する力Ｆ１は、シート材Ｐから押圧部１２に作用する力Ｆ２と、弾性部材１３から押圧部１２に作用する力Ｆ３との和に等しくなる（つまり、Ｆ１＝Ｆ２＋Ｆ３）。ここで、Ｆ１の大きさをシート材の種類を問わず一定とすると、Ｆ２やＦ３の大きさはシート材Ｐの材質に依存し、剛性の高いシート材では抗力Ｆ２が大きくＦ３は小さくなり、剛性の低いシート材では抗力Ｆ２が小さくＦ３は大きくなる。センサーＳにて弾性部材１３の変形量を検知すると、Ｆ３の大きさを知ることができ、その結果、シート材Ｐの材質を判別することができる。
【００１９】
ところで、図１及び図２に示す装置では、前記弾性部材３と前記押圧部２とは、連結された状態で前記凹部１ａの外側に配置されており、該弾性部材３は、前記押圧部２がシート材Ｐを押圧するときに変形するようになっているが、このような構造に限られるものではない。例えば、押圧部は、図３乃至図６で符号１２に示すように前記凹部１ａの外側に配置し、弾性部材は、同図で符号１３に示すように前記凹部１ａの内部に配置し、該弾性部材１３は、シート材Ｐを介して前記押圧部１２に押圧されることに基き変形する、ようにしても良い。
【００２０】
また、これらの図に示す弾性部材３，１３は、いずれも、水平に支持された片持ち梁（板バネ）であるが、弾性変形するものであれば良く、板状でなくても、片持ち梁でなくて両持ち梁であっても、水平に支持されておらずに例えば鉛直に支持されていても良い。なお、弾性部材３，１３を板バネとする場合には、ステンレススティ−ル、炭素鋼、Ｓｉ−Ｍｎ鋼、Ｃｒ−Ｖ鋼、黄銅、ベリリウム銅などで形成すると良い。
【００２１】
ここで、変形量センサーＳとしては、圧電体を挙げることができ、具体的には、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）、チタン酸バリウム、あるいは酸化亜鉛により構成された圧電体を挙げることができる。
【００２２】
ところで、本発明における凹部は、押圧力を受けた場合にシート材Ｐが一定領域だけ撓むのを許容するためのものであれば足りる。したがって、凹部としては、図１乃至図１０に符号１ａや符号１１ａで示すように、基板表面が一定領域だけ凹んでいるもの（溝等のくぼんだ形状の部分）だけでなく、孔や穴などのように基板の表裏に貫通する部分を含む概念である。
【００２３】
また、本発明における基板は、押圧力が作用されるときにシート材Ｐの一部を保持するものであれば良く、図１乃至図６に符号１で示すような平板状のプラテン（例えば、画像形成装置のプラテン）や、図７乃至図１０に符号１１で示すような回転ローラー（例えば、紙送りローラー）や、その他の形状のものを含む概念である。つまり、シート材Ｐを保持すると共に、一定領域だけ撓むのを許容するものであれば足りるのであるから、環状や筒状や棒状等の形状であっても良い。
【００２４】
さらに、シート材Ｐとしては、印字用紙などを挙げることができる。
【００２５】
ところで、図１等に示す押圧部２は、回転軸にて回転自在に支持されたローラーであるが、ローラー以外の形状であっても良い。押圧部２，１２には、ヤング率が大きくかつ硬度の高い材料を用いると良く、具体的には、鉄、ニッケル、クローム、タングステン、モリブデン、それらの合金、それらの金属の酸化物、アルミニウム酸化物、シリコン酸化物、窒化シリコン、ジルコン酸化物、それらのセラミックス、ガラス、高分子材料のいずれかにより形成すると良い。
【００２６】
上述した種々の構成のシート材判別装置を複写機やプリンター等の画像形成装置に設け、シート材（すなわち、印字用紙）の紙種検知を行うようにすると良い。
【００２７】
次に、本発明に係るシート材判別方法について説明する。
【００２８】
本発明に係るシート材判別方法は、
・  押圧力Ｆ１を作用させてシート材を所定の領域だけ撓ませる工程と、
・  該シート材の撓み量に応じた量だけ変形するように弾性部材を配置する工程と、
・  該弾性部材の変形量を検知する工程と、
・  該検知結果に基き、シート材の種類を判別する工程と、
を備える。
【００２９】
次に、本実施の形態の効果について説明する。
【００３０】
本実施の形態によれば、シート材Ｐは基板１によって支持されている状態で種類判別されるようになっている。したがって、シート材Ｐが薄くても（或いは曲げ剛性が小さくても）自重で撓みにくく、シート材Ｐが風や機械振動の影響を受けて変位しにくく、押圧部２，１２によるシート材Ｐの撓み量を正確に検知して、その種類判別を正確に行うことができる。
【００３１】
また、本実施の形態によれば、シート材Ｐは風や機械振動の影響を受けて変位しにくいことから、シート材Ｐを搬送している過程で正確に種類判別をすることも可能となる。
【００３２】
さらに、変形量センサーＳとして圧電体を使用した場合には、歪の信号を検出するための電源を必要としないので、構造が簡素になる。
【００３３】
なお、上記凹部は、押圧部によりシート材が押し圧された場合であっても、シート材と凹部の底面とが接触しない程度の深さを有していることが好ましい。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例に沿って本発明を更に詳細に説明する。
【００３５】
（実施例１）
本実施例では、図１及び図２に示す装置Ａ１を作製した。
【００３６】
図１、図２は本発明の特徴を良く表す図面であり、同図において符号１は印字用紙（シート材）Ｐを載置するプラテンを示し、符号１ａはプラテン１に形成した溝（凹部）を示す。また、符号３は板バネ（弾性部材）を示し、符号Ｓは板バネ３の表面に設けた圧電体（変形量センサー）を示し、符号５は板バネ３と一体になっている押圧軸を示し、符号２は印字用紙Ｐを押圧するためのローラー（押圧部）を示し、符号４は、板バネ３やローラー２を支持すると共に印字用紙Ｐに沿って移動させる可動固定端（押圧部保持手段）を示す。
【００３７】
次に上記構成において、図１に見るようにプラテン１の上に印字用紙Ｐを載置し、さらに該印字用紙Ｐの上であって溝１ａ以外の部分にローラー２を載置し、この後可動固定端４を矢印Ｄ１の方向に回転させる。これにより、ローラー２は印字用紙Ｐに接触して板バネ３は撓むこととなる。この状態で該可動固定端４を矢印Ｄ２の方向に移動させて行くと、ローラー２は図２に示すように印字用紙Ｐを溝１ａの方に撓ませる。なお、可動固定端４を矢印Ｄ１の方向に回転させた時点（つまり、ローラー２が印字用紙Ｐに接触した時点）で板バネ３には曲げモーメントが発生するが、該曲げモーメントは、ローラー２の矢印Ｄ２の方向への移動に伴って以下のように変化する。すなわち、曲げモーメントは、
・  ローラー２が溝１ａ以外の部分にあるときは一定であるものの、
・  溝１ａに入り始めると徐々に減少していき、
・  溝１ａのほぼ中央部（印字用紙Ｐの撓みが最大となる箇所）で最小となり（図２参照）、
・  溝１ａの中央部から縁部に移動すると徐々に増加していき、
・  ローラーが溝１ａから抜け出ると一定になる。
【００３８】
なお、板バネ３の変形量は曲げモーメントの大きさに比例して変化することとなり、その変形量は圧電体Ｓによって検知されることとなる（正確には、圧電体Ｓが歪み、その歪量が電圧値として検知されることとなる）。ところで、圧電体Ｓの出力電圧は印字用紙Ｐの種類（正確には、曲げ剛性）によって異なる（具体的には、曲げ剛性が大きい場合には該出力電圧は小さく、曲げ剛性の小さい場合には該出力電圧は大きくなる）が、その出力電圧から印字用紙Ｐの種類を判別することができる。
【００３９】
上述した装置に普通紙（ＣＰ２５０；キヤノン株式会社製）、コート紙（ＨＲ１０１ｓ；キヤノン株式会社製）及び光沢紙（ＰＲ１０１；キヤノン株式会製）を順次セットして圧電体Ｓの出力電圧を求めてみたが、普通紙で一番高く、そしてコート紙、光沢紙の順に低くなることが分かった。
【００４０】
そして、本実施例によれば、印字用紙Ｐの種類判別はプラテン１に載置された状態で行われるため、印字用紙Ｐが薄くても、風や機械振動があっても、その判別を正確に行うことができる。
【００４１】
なお、本実施例における用紙判別は、印字用紙が最も撓んだときの圧電体Ｓの出力電圧を利用して行ったが、印字用紙が撓んでいない状態の出力電圧と印字用紙が最も撓んだときの出力電圧との差を利用して行うようにしても、さらには、印字用紙が撓む過程における出力電圧の変化の割合を利用して行うようにしても良い。
【００４２】
（実施例２）
本実施例では図７乃至図１０に示す装置Ａ３を作成した。なお、実施例１と同一部分については同じ符号を付して重複説明を省略する。
【００４３】
図７乃至図１０は本発明の特徴を良く表す図面であり、同図において符号１０は印字用紙Ｐを載置するプラテンを示し、符号１０ａはプラテン１０に形成した円柱状の空洞部を示し、符号１１はその空洞部１０ａの中に設置した下側ローラー（特許請求の範囲にいう“基板”に相当）を示し、符号１１ａは下側ローラー１１に形成した凹部を示す。また、符号４は、板バネ３や上側ローラー２を支持すると共に印字用紙Ｐに沿って移動させる可動固定端（押圧部保持手段）を示す。なお、この可動固定端４は実施例１の可動固定端のように回転できるようには構成されておらず、上側ローラー２の印字用紙Ｐへの押し付けは、押圧軸５の軸方向に集中荷重Ｗを作用させることによって達成するようになっている。
【００４４】
次に上記構成において、図７に見るようにプラテン１０の上に印字用紙Ｐを載置し、該印字用紙Ｐに上側ローラー２を載置して荷重Ｗを作用させる。
【００４５】
この状態で下側ローラー１１を回転させていくと、板バネ３の撓み量は以下のように変化する。すなわち、板バネ３の撓み量は、
・  凹部１１ａが上側ローラー２の位置からずれている場合には該撓み量は変化しないが、
・  凹部１１ａが回転して上側ローラー２が凹部１１ａに入り始めると該撓み量は徐々に増加していき、
・  凹部１１ａの中央部が上側ローラー２に一致した時点で該撓み量は最大となり（図９及び図１０参照）、
・  凹部１１ａがさらに回転していくと、該撓み量は徐々に減少し、
・  ローラー２が凹部１１ａから抜け出ると一定になる。
【００４６】
なお、板バネ３の変形量は圧電体Ｓによって検知されることとなるが、単位時間当たりの歪量変化（ｄε／ｄｔ）を求めることにより用紙の種類を判別することができる。
【００４７】
上述した装置に普通紙（キャノン社製、ニュープリンターペーパー；ＣＰ２５０）、コート紙（キャノン社製、超光沢厚手；ＰＲ１０１）及びＯＨＰ用紙（キャノン社製、カラーＢＪトランスペアランシイ−；ＣＦ３０１）を順次セットして歪量変化を求めてみたところ、普通紙＞光沢紙＞ＯＨＰ用紙の順に次第に小さくなることが分かった。したがって、本実施例においても実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
なお、上述した圧電体Ｓは板バネ３に接着剤で接着し、圧電体Ｓには何ら電圧を印加しなかった。
【００４９】
本手法を用いた場合、圧電体Ｓへの入力電源を必要としないので、計測用の電気回路が簡素になり、かつ電力の節約になる。そして、印字用紙Ｐを載置するプラテン１０に空洞部１０ａを設け、給紙トレイから該空洞部１０ａ上を転送する過程で紙種の検知するので、構造が簡素になる。
【００５０】
尚、本実施例において荷重Ｗは定荷重であり、常に印字用紙Ｐを押圧しており、下側ローラー１１の回転により凹部１１ａに上側ローラー２が位置した時、該印字用紙Ｐは変形により撓み、同時に板バネ３は該撓みに追従して変形する。
【００５１】
本実施例において、凹部１１ａは深さ；１［ｍｍ］、幅；３［ｍｍ］、長さ；５［ｍｍ］であり、ローラー１１の直径は１０［ｍｍ］であり、荷重Ｗは１０［ｇｆ］から５０［ｇｆ］の範囲の任意の定荷重であって不図示のコイルバネで与えるようにした。そして、板バネ３としてベリリウム銅を用い、圧電体Ｓとしてチタン酸ジルコン酸鉛を用いたものである。
【００５２】
本実施例によると、構造が簡素になり、かつ計測用センサーの入力電源を必要としないので電力の節電になる。そして、印字用紙Ｐが給紙トレイから印字個所まで転送される動的期間中に紙種検知が行われるため、紙種検知のために一旦給紙を停止する必要はないので、時間を節約できる。
【００５３】
（実施例３）
本実施例では、図３乃至図６に示す装置Ａ２を作製した。なお、実施例１，２と同一部分については同じ符号を付して重複説明を省略する。
【００５４】
図３、図４、図５、図６は本発明の特徴を良く表すものであり、プラテン１の凹部１ａの上方には、印字用紙Ｐを搬送するためのローラー１４を配置した。このローラー１４には穴部１４ａを穿設しておき、その内部にはコイルスプリング１５と押圧部１２とを配置した。つまり、ローラー１４は押圧部保持手段としての機能を果たし、コイルスプリング１５は、押圧部１２に押圧力を付与する押圧力付与手段としての機能を果たす。また、プラテン１の凹部１ａの内部には、片持ち支持された板バネ（弾性部材）１３と、板バネ１３に接着した圧電体（変形量センサー）Ｓとを配置した。なお、符号１３ａは板バネ１３の先端に位置して印字用紙Ｐに接触している凸部を示す。
【００５５】
本実施例にて作製した装置Ａ２は、図４に示すように、ローラー１４の軸方向長さを凹部１ａの寸法よりも長くしていることから、プラテン１とローラー１４との間に印字用紙Ｐを挟持するような構成となる。したがって、このローラー１４を回転させると、印字用紙Ｐはプラテン上を搬送されることとなる。ここで、上述した押圧部１２が凹部１ａに侵入しない状態では、印字用紙Ｐは凹部１ａにおいて撓むことは無いが、ローラー１４が回転してきて押圧部１２が凹部１ａに侵入すると印字用紙Ｐは凹部１ａの内部に向けて撓むこととなり（図５及び図６参照）、さらに板バネ１３も変形することとなる。なお、その変形量はローラー１４の回転に伴って徐々に大きくなり、図５の状態で最大となり、その後減少することとなる。それに伴って、圧電体Ｓの歪量も変化し、電圧変化として検出されることとなる。
【００５６】
本実施例において、凹部１ａは深さ；２［ｍｍ］、幅；５［ｍｍ］、長さ；２０［ｍｍ］であり、ローラー１４の直径は１０［ｍｍ］とした。また、上述したコイルスプリング１５は不図示のネジでバネ力を調整できるようにしておき、押圧部１２からの押圧力は、１０［ｇｆ］から５０［ｇｆ］の範囲で任意に設定できるようにした。さらに、凸部１３ａが印字用紙Ｐに常に接触しているように該板バネ１３及び凸部１３ａを調節した。
【００５７】
上記押圧力を一定にした状態で普通紙（キャノン社製、ニュープリンターペーパー；ＣＰ２５０）、光沢紙（キャノン社製、超光沢厚手；ＰＲ１０１）及びＯＨＰ用紙（キャノン社製、カラーＢＪトランスペアランシイ−；ＣＦ３０１）を順次セットして圧電体Ｓの電圧を測定したところ、その電圧値は、普通紙＞光沢紙＞ＯＨＰ用紙の順に次第に小さくなった。したがって、これを利用して紙種判別を行うことができる。
【００５８】
なお、本実施例においては、押圧部１２にステンレススティ−ル（ＳＵＳ２７）を用いたが、ヤング率の大きく、硬度の高い物質であり及び弾性範囲の広い材料であれば良く、例えば鉄、ニッケル、クローム、タングステン、モリブデンが好ましく、あるいはこれらの合金あるいは酸化物でも良く、あるいはアルミニウム酸化物、シリコン酸化物、窒化シリコン、ジルコン酸化物でも良く、あるいはこれらのセラミックスでも良く、あるいはガラス、高分子材料でも良い。
【００５９】
さらに本実施例においては、板バネ１３にはリン青銅を用いたが、この他にも例えば炭素鋼、Ｓｉ−Ｍｎ鋼、Ｃｒ−Ｖ鋼、黄銅、ベリリウム銅でも良い。さらに、圧電体ＳにＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）を用いたが、この他にも例えばチタン酸バリウム、ＺｎＯでも良く、圧電性を有するものであれば良い。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シート材は基板によって支持されている状態で種類判別されるようになっている。したがって、シート材が薄くても（或いは曲げ剛性が小さくても）自重で撓んだりせず、シート材が風や機械振動の影響を受けて変位しにくく、押圧部によるシート材の撓み量を正確に検知して、その種類判別を正確に行うことができる。
【００６１】
また、本発明によれば、シート材は風や機械振動の影響を受けて変位しにくいことから、シート材を搬送している過程で正確に種類判別をすることも可能となる。
【００６２】
さらに、変形量センサーとして圧電体を使用した場合には、歪の信号を検出するための電源を必要としないので、構造が簡素になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシート材判別装置の構造の一例（ローラー２が溝１ａに入り込んでいない状態）を示す模式図。
【図２】本発明に係るシート材判別装置の構造の一例（ローラー２が溝１ａに入り込んでいる状態）を示す模式図。
【図３】本発明に係るシート材判別装置の構造の他の例（押圧部１２が溝１ａに入り込んでいない状態）を示す模式図（正面図）。
【図４】本発明に係るシート材判別装置の構造の他の例（押圧部１２が溝１ａに入り込んでいない状態）を示す模式図（側面図）。
【図５】本発明に係るシート材判別装置の構造の他の例（押圧部１２が溝１ａに入り込んでいる状態）を示す模式図（正面図）。
【図６】本発明に係るシート材判別装置の構造の他の例（押圧部１２が溝１ａに入り込んでいる状態）を示す模式図（側面図）。
【図７】本発明に係るシート材判別装置の構造のさらに他の例（ローラー２が凹部１１ａに入り込んでいない状態）を示す模式図（正面図）。
【図８】本発明に係るシート材判別装置の構造のさらに他の例（ローラー２が凹部１１ａに入り込んでいない状態）を示す模式図（側面図）。
【図９】本発明に係るシート材判別装置の構造のさらに他の例（ローラー２が凹部１１ａに入り込んでいる状態）を示す模式図（正面図）。
【図１０】本発明に係るシート材判別装置の構造のさらに他の例（ローラー２が凹部１１ａに入り込んでいる状態）を示す模式図（側面図）。
【図１１】従来技術の構造の一例を示す模式図。
【符号の説明】
１          プラテン（基板）
１ａ        溝（凹部）
２          上側ローラー（押圧部）
３          板バネ（弾性部材）
１１        下側ローラー（基板）
１１ａ      凹部
１２        押圧部
１４        ローラー（押圧部保持手段）
１５        コイルスプリング（押圧力付与手段）
Ａ１        シート材判別装置
Ａ２        シート材判別装置
Ａ３        シート材判別装置
Ｂ１        第１メモリ
Ｃ１        第１判別部
Ｐ          シート材（印字用紙）
Ｓ          圧電体（変形量センサー）
【図１】
2004161444.tif 000003
【図２】
2004161444.tif 000004
【図３】
2004161444.tif 000005
【図４】
2004161444.tif 000006
【図５】
2004161444.tif 000007
【図６】
2004161444.tif 000008
【図７】
2004161444.tif 000009
【図８】
2004161444.tif 000010
【図９】
2004161444.tif 000011
【図１０】
2004161444.tif 000012
【図１１】
2004161444.tif 000013