(57)【要約】【課題】不純物含有液体から不純物を除去することができ、且つ固体成分を取り除く際にともなって系外へ排出されてしまう液体成分の消費を低減した液体処理装置を提供する。【解決手段】不純物含有液体から不純物を除去する液体処理装置であって、前記不純物含有液体を収容する槽１６と、前記槽にて沈殿する固体成分を前記不純物含有液体の液体成分と共に回収する回収手段と、前記回収手段で回収された前記固体成分と前記液体成分とから前記固体成分を分離する分離手段２９と、前記分離手段にて前記固体成分が分離された前記液体成分を前記槽１６へ再び戻す返還手段と、前記槽に収容された前記不純物含有液体から浄化液体を得る浄化手段１７とを有する液体処理装置。【選択図】　　　　　　　　図１
2004074146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不純物含有液体から不純物を除去する液体処理方法であって、槽にて沈殿する固体成分を前記不純物含有液体の液体成分と共に回収する回収工程と、前記回収工程で回収された前記固体成分と前記液体成分とから前記固体成分を分離する分離工程と、前記分離工程にて前記固体成分が分離された前記液体成分を前記槽へ再び戻す返還工程と、前記槽に収容された前記不純物含有液体から浄化液体を得る前記浄化工程を有することを特徴とする液体処理方法。
【請求項２】
前記不純物含有液体は、凝集剤および／またはｐＨ調整剤が含まれている液体であることを特徴とする請求項１に記載の液体処理方法。
【請求項３】
前記分離工程で分離された前記固体成分から前記液体成分をさらに脱水除去する工程と、前記脱水によって得られた前記液体成分を前記浄化工程へ再び戻す返還工程とを有することを特徴とする請求項１に記載の液体処理方法。
【請求項４】
前記浄化工程は、前記不純物含有液体を濾過することで前記不純物を前記除去する工程であることを特徴とする請求項１または３のいずれかに記載の液体処理方法。
【請求項５】
前記浄化工程において、空気を供給する工程を備え、前記不純物含有液体と空気とを接触させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの項に記載の液体処理方法。
【請求項６】
活性炭を前記不純物含有液体中に導入する工程を更に有し、前記活性炭により有機物または金属の吸着除去を行うことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの項に記載の液体処理方法。
【請求項７】
前記浄化液体に次亜塩素酸ナトリウムを添加する工程を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかの項に記載の液体処理方法。
【請求項８】
不純物含有液体から不純物を除去する液体処理装置であって、前記不純物含有液体を収容する槽と、前記槽にて沈殿する固体成分を前記不純物含有液体の液体成分と共に回収する回収手段と、前記回収手段で回収された前記固体成分と前記液体成分とから前記固体成分を分離する分離手段と、前記分離手段にて前記固体成分が分離された前記液体成分を前記槽へ再び戻す返還手段と、前記槽に収容された前記不純物含有液体から浄化液体を得る浄化手段とを有することを特徴とする液体処理装置。
【請求項９】
前記槽は、環状を呈し、その底部が斜面を有することを特徴とする請求項８に記載の液体処理装置。
【請求項１０】
空気と不純物含有液体を接触させるために前記槽に前記空気を供給する手段が配置されていることを特徴とする請求項８または９のいずれかに記載の液体処理装置。
【請求項１１】
前記不純物含有液体中の有機物または金属を吸着除去するための活性炭を前記不純物含有液体中に供給する活性炭添加手段を有することを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかの項に記載の液体処理装置。
【請求項１２】
前記不純物含有液体の金属または浮遊物質の凝集を行うための凝集剤を添加する凝集剤添加手段を有することを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかの項に記載の液体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不純物含有液体から固体成分を回収する際に共に回収される液体成分の量を低減し、且つ不純物成分が極めて低濃度なので再利用あるいは系外への排出が可能な大量の浄化液体を不純物含有液体から得る液体処理方法および装置に関する。また本発明は例えば産業分野での研磨や洗浄などの生産工程から生じた排水原水をはじめとして、一般家庭での洗濯や食器洗浄あるいは企業内での廃棄物処理等さまざまな状況から発生する排水原水を対象とする排水処理方法および装置にも関する。
【０００２】
【背景技術】
従来、生産工程から発生する排水には、種々の不純物を含んでいる。そしてそれぞれの対象となる不純物質ごとの法規制や地域状況などに応じてこれまでに排水処理が実施されている。排水処理の目的は水中の不純物質を除去することであり、例えばＳＳ成分（浮遊物質）、鉛およびカドミウム等の重金属成分、カルシウムなどのイオン成分、有機溶剤や界面活性剤のような溶解性有機化合物が代表的な除去対象である。排水処理工程により、処理後の水は再度生産工程において使用されたり、あるいは排水基準を下回ったものが系外（たとえば河川）へ排出されている。
【０００３】
一般的な排水処理工程を例にとって考えた場合、排水処理はいくつもの工程から成り立っており、それぞれの処理対象物質ごとに処理工程が設けられている。
【０００４】
以下に図３に示される光学ガラス加工工程から発生する洗浄排水の排水処理を例に排水処理工程について説明する。
【０００５】
図３において、１は工程排水流入配管、２は排水原水槽、２２は処理水槽、２３は処理水供給配管、４３は凝集中和槽、４４は沈殿槽、４５は中継槽１、４６は急速砂濾過塔、４７は中継槽２、４８は限外濾過膜、４９は中継槽３、５０は活性炭塔を示す。
【０００６】
光学ガラス加工において、洗浄に用いられた排水には、光学ガラス研磨工程から持ち込まれる研磨材やガラス切削屑あるいは切削油と光学ガラス洗浄工程で用いる炭化水素系洗浄剤および界面活性剤やビルダーなどの洗浄剤成分などが処理対象として含まれている。これらの成分を含む排水原水に対する一般的な処理方法として、凝集沈殿および砂濾過４３，４４，４６による研磨剤等のＳＳ成分の除去を行い、ついで限外濾過膜４８による微細微粒子成分の除去を行い、そして活性炭塔５０（あるいは必要に応じて適用される不図示の生物濾過等）による炭化水素系洗浄剤や切削油および界面活性剤等の有機物成分の吸着除去、あるいは必要に応じて適用される不図示のイオン交換樹脂や逆浸透膜等によるイオン成分の除去などを行う方法が採られる。これらの水処理各工程により、不純物が排水原水中から除去される。
【０００７】
しかしこのような従来の排水処理方法では、除去対象物質ごとに異なった処理工程が必要であるために、処理工程全体は非常に長いものとなり、それに伴い排水処理工程が複雑化し、排水処理装置が大型化する。例えば上記の光学ガラス加工工程で考えれば、凝集沈殿、砂濾過、限外濾過、活性炭塔、イオン交換あるいは逆浸透膜などによる、ＳＳ成分、溶解性有機物質、溶解性微量重金属除去などの排水処理工程は不可欠であり、工程の短縮や装置の小型化には限界がある。しかし、生産コスト、生産安定性、省エネルギー、装置メンテナンス性などの観点からみれば排水処理工程はできるだけ少なく処理対象物質を効率よく除去できることが望ましい。
【０００８】
近年、これらの排水処理工程効率化の方法として、濾過膜を膜浸漬槽内に設置し凝集および砂濾過の機能に加えて精密濾過の機能を一工程において水処理する方式が考案され、上水道や浄化槽等の生活排水処理においては実用化されている。この方法は特許文献１、特許文献２および特許文献３で既に知られている。
【０００９】
特許文献３では、流入口から流入した被処理水は、沈殿分離槽で、夾雑物を沈殿除去させつつ嫌気処理を行い、好気分解を行う。その後、膜分離装置にて吸引濾過し、処理済水を外部へ放出し、被処理水を返送している。しかし、この方法では、夾雑物中に含まれる水の再利用について何ら記載がなく、ここでは、処理済水を外部に放出している。
【００１０】
そして本発明者は次のことを考察した。すなわちこの方法を光学ガラス工程等から発生する産業排水のような無機性物質や凝集剤等の添加物を含む排水の処理に適用する場合、膜浸漬槽内に蓄積した研磨材等の無機性汚泥や凝集剤等を汚泥引き抜きにより除去する必要がある。そして本発明者はこの汚泥引き抜きに伴う水の消費量が多いことに注目した。具体的にはこの汚泥を引き抜くに伴い膜浸漬槽から除かれる液体成分の消費量が系内すなわち膜浸漬槽内に導入される液体成分の量に対して３０％前後と大きいものであった。
【００１１】
本発明者はこの消費量の低減が必要であると考えた。
というのも、３０％前後という高い割合の液体成分がそのまま固体成分（汚泥）とともに系外へ排出されることは液体成分自体の大きな損失だからである。さらに液体成分に含ま　　れる可溶な不純物を十分に回収できないまま系外へ排出してしまいかねないからである。
【００１２】
さらにその３０％前後という高い割合の液体成分を浄化して浄化液体とすることができれば、１００％近い浄化液体を再利用することができる。従来技術だとそれができないので、従来技術を適用しようとすれば７０％の浄化液体を再利用するにとどまる。この場合再利用先の使途によっては初利用の液体を加えなければならなくなる。
【００１３】
【特許文献１】
特開平５−２７７４８０号公報（第２頁、図１）
【特許文献２】
特開平７−２３２１９２号公報（第２頁、図１）
【特許文献３】
特開平７−２９９４９２号公報（第２頁、図１）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、不純物含有液体から不純物を除去することができ、且つ固体成分を取り除く際にともなって系外へ排出されてしまう液体成分の消費を低減した液体処理方法および液体処理装置を提供するものである。
【００１５】
より具体的には、汚泥濃縮の高効率化や鉛等の微量重金属の除去を可能とし、光学ガラス工程等の複雑な産業分野での排水処理工程の効率化を可能とすることのできる、液体処理方法および装置、特に具体的には排水処理方法および装置を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
よって本発明は、不純物含有液体から不純物を除去する液体処理方法であって、槽にて沈殿する固体成分を前記不純物含有液体の液体成分と共に回収する回収工程と、前記回収工程で回収された前記固体成分と前記液体成分とから前記固体成分を分離する分離工程と、前記分離工程にて前記固体成分が分離された前記液体成分を前記槽へ再び戻す返還工程と、前記槽に収容された前記不純物含有液体から浄化液体を得る前記浄化工程を有することを特徴とする液体処理方法を提供する。
【００１７】
また本発明は、不純物含有液体から不純物を除去する液体処理装置であって、前記不純物含有液体を収容する槽と、前記槽にて沈殿する固体成分を前記不純物含有液体の液体成分と共に回収する回収手段と、前記回収手段で回収された前記固体成分と前記液体成分とから前記固体成分を分離する分離手段と、前記分離手段にて前記固体成分が分離された前記液体成分を前記槽へ再び戻す返還手段と、前記槽に収容された前記不純物含有液体から浄化液体を得る浄化手段とを有することを特徴とする液体処理装置を提供する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態を挙げてさらに詳細に説明する。
本発明は、不純物含有液体から不純物を除去する液体処理方法であって、槽にて沈殿する固体成分を前記不純物含有液体の液体成分と共に回収する回収工程と、前記回収工程で回収された前記固体成分と前記液体成分とから前記固体成分を分離する分離工程と、前記分離工程にて前記固体成分が分離された前記液体成分を前記槽へ再び戻す返還工程と、前記槽に収容された前記不純物含有液体から浄化液体を得る前記浄化工程を有することを特徴とする液体処理方法である。
【００１９】
また本発明は、不純物含有液体から不純物を除去する液体処理装置であって、前記不純物含有液体を収容する槽と、前記槽にて沈殿する固体成分を前記不純物含有液体の液体成分と共に回収する回収手段と、前記回収手段で回収された前記固体成分と前記液体成分とから前記固体成分を分離する分離手段と、前記分離手段にて前記固体成分が分離された前記液体成分を前記槽へ再び戻す返還手段と、前記槽に収容された前記不純物含有液体から浄化液体を得る浄化手段とを有することを特徴とする液体処理装置である。
【００２０】
以下に本発明の一例を実施の態様に基づいて説明する。図１は本発明を実施するための排水処理装置の１例を模式的に示した図である。本実施形態において１６は不純物含有液体を収容する槽である膜浸漬槽、２５は膜浸漬槽１６にて固体成分を沈殿回収する流路である汚泥引き抜き配管、２９は固体成分を分離する分離手段である汚泥濃縮槽、そして３１は汚泥濃縮槽２９で分離された液体成分を膜浸漬槽１６へ再び戻す返還手段である上澄水移送配管である。
【００２１】
不純物含有液体は膜浸漬槽１６に収容されている。膜浸漬槽１６に収容されている間に固体成分が濃縮し、流路（汚泥引き抜き配管）２５を介して汚泥濃縮槽２９に移送される。
【００２２】
この固体成分とは、不純物含有液体がそもそも有していた成分や、不純物含有液体から不溶化された、あるいは凝集した成分であり、あるいは凝集沈殿させたい成分を凝集沈殿させるために添加された固体成分（例えば活性炭）である。
【００２３】
沈殿した固体成分はもちろん不純物含有液体の液体成分と共に移送される。移送時の不純物含有液体に含まれる固体成分の割合は、膜浸漬槽１６に収容される不純物の固体成分の割合より高い。
【００２４】
汚泥濃縮槽２９は鉛直方向に長いすなわち深い槽である。移送された固体成分は汚泥濃縮槽２９にてさらに沈殿し沈殿部において高密度となる。汚泥濃縮槽２９には濃縮汚泥兼上澄水引き抜きバルブ４０が設けられている。沈殿により高密度化された固体成分はこの濃　　縮汚泥兼上澄水引き抜きバルブ４０を介して濃縮汚泥貯槽３２へ移送され収容される。
【００２５】
汚泥濃縮槽２９において固体成分が除かれた液体成分は、濃縮汚泥兼上澄水引き抜きバルブ４０を介して上澄水移送配管３１を経て膜浸漬槽１６へ再び移送される。
【００２６】
膜浸漬槽１６には濾過膜としてセラミックス製濾過膜１７が配置されている。この膜浸漬槽１６とセラミックス製濾過膜１７を浄化手段と称することができる。つまりこの浄化手段により、浄化液体を得ることができる。セラミックス製濾過膜１７には流路である逆洗水次亜塩素酸ナトリウム供給路３９が配置されており、この流路を介してセラミックス製濾過膜１７にて濾過された液体成分（浄化液体）を処理水槽２２に移送することができる。
【００２７】
セラミックス製濾過膜１７による濾過はいつ行ってもよく、具体的には連続して濾過したり、不純物含有液体の固体成分が膜浸漬槽１６の底に沈殿している間に行ったり、あるいは沈殿し終わった後に行ってもよい。短時間で目詰まりするような事が無い程度に曝気用ブロワ―により膜浸漬槽１６内を混合撹拌を行い、濾過時間を設定したりあるいは濾過能力（吸引圧力）を適宜制御してセラミックス製濾過膜１７による濾過を行えばよい。
【００２８】
このように本実施形態では、不純物含有液体を収容する槽において不純物含有液体から固体成分を回収し、回収した固体成分とそれに伴う少量の液体成分とから固体成分を分離手段にて分離し、分離手段にて分離された液体成分を槽へ再び戻すことで液体成分の不純物含有液体から固体成分を除去する際にともなって系外へ排出される液体成分の量を格段に減らすことができる。
【００２９】
また本実施形態の液体処理方法および装置に関してさらに説明をする。
図１において、本実施形態に係る液体処理装置は、セラミックス製濾過膜１７を膜浸漬槽１６内に設置しており、また不純物である引き抜き汚泥の濃縮を行う汚泥濃縮槽２９からなる分離手段を有し、汚泥濃縮槽２９の上澄み液を直接膜浸漬槽１６内に返送することにより例えば光学ガラス工程等の産業分野の排水処理において、不純物含有液体の液体成分の消費量を極力減らすことができる。そして産業排水の排水処理工程の効率化を実現するものである。
【００３０】
図１において、膜浸漬槽１６の底部は斜面を有する形状、具体的には、すり鉢状の形状（錐形状）である。このような形状にすることにより、ＳＳ成分をはじめ固体成分を膜浸漬槽内下部広範囲にに滞留させることなく狭範囲に集中させて汚泥として系外に排出することができる。その結果安定な運転を実現することもできる。
【００３１】
また膜浸漬槽１６に収容されている状態で不純物含有液体に粉末活性炭を添加すれば、膜浸漬槽１６内で十分な時間粉末活性炭が不純物含有液体に滞留できるので、鉛等の微量溶解性重金属を除去することも実現できる。
【００３２】
符号１は工程排水流入配管である。工程排水流入配管は、膜浸漬槽１６に収容される不純物含有液体の元になる液体（排水原水）を不図示の前工程から本実施の形態の液体処理装置へ導入するための配管である。前工程とは例えば光学ガラス研磨工程のことであり排水が生じる工程のことである。前工程からの排水は、工程排水流入配管１を経由し、排水原水槽２に供給される。符号３はポンプである原水ポンプである。排水原水は原水ポンプ３によりくみ上げられ原水供給配管４を経由し原水計量槽５にて処理流量に調整される。処理流量に調整された排水原水は、第１混和槽６において、粉末活性炭供給装置１１より粉末活性炭が供給され、第１混和槽攪拌機７により均一に混合される。
【００３３】
粉末活性炭を混合した排水原水は、第２混和槽８に移り凝集剤供給路１３より供給される凝集剤と第二混和槽攪拌機９により均一に攪拌される。この時用いる凝集剤には、排水の水質により、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、酸化第２鉄、酸化第１鉄などの無機凝集剤やノニオン性高分子凝集剤、アニオン性高分子凝集剤、カチオン性高分子凝集剤などの有機系凝集剤が単独あるいは組み合わせて用いられる。さらに第２混和槽８では、中和用アルカリ供給路１４又は中和用酸供給路１５により凝集剤の凝集最適ｐＨに調節される。この凝集最適ｐＨはｐＨ指示調節計１２により調整される。また、この中和用アルカリ供給路より供給されるアルカリとは、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カルシウム水溶液等であり、これらが単独あるいは組み合わせにより用いられる。中和用酸供給路１５より供給される酸とは、硫酸、塩酸等でありこれらが単独もしくは組み合わせられて用いられる。
【００３４】
粉末活性炭と凝集剤が混合され凝集最適ｐＨに調整された排水原水は、原水移送ポンプ１０により膜浸漬槽１６に供給される。膜浸漬槽１６の下部には、曝気用の散気管１９が設置されている。曝気用の散気管は、曝気用ブロワー１８により空気が供給され膜浸漬槽１６に収容された不純物含有液体（排水原水）を空気混合する。この空気混合は、不純物含有液体を必要により適用される好気性生物処理の空気源として、あるいはセラミック製濾過膜１７への濁質の付着を防ぐ目的として適用される。
【００３５】
本実施形態では膜浸漬槽１６において、好気性生物処理による有機物の微生物分解、粉末活性炭による有機物の吸着除去と鉛等の溶解性微量重金属の吸着除去、凝集剤による鉛、カドミウム、ひ素等の重金属の凝集および研磨剤等のＳＳ成分の凝集が行われる。特に膜浸漬槽１６に粉末活性炭を滞留させることにより、通常の凝集沈殿処理では不可能な鉛等の溶解性微量重金属の除去が達成でき、この処理を行ったあとの液体成分には溶解性微量重金属がほとんど含まれない低濃度の状態にまでできる。
【００３６】
上記膜浸漬槽１６内部のセラミック製濾過膜１７は、セラミック焼結体からなり濾過径に特に制限はないが、一般的には１００μｍ以下が用いられるが工程排水の処理には０．１μｍ程度の濾過径が特に適している。膜浸漬槽１６内で一定時間滞留した粉末活性炭と凝集剤が混合され凝集最適ｐＨに調整された不純物含有液体は、セラミック製濾過膜１７を通して、膜濾過バルブ２０が開、逆洗バルブ３８が閉の状態にて、膜濾過ポンプ２１により吸引濾過され、浄化液体が処理水槽２２に移送される。吸引濾過され、処理水槽２２に移送された浄化液体は、前工程由来のＳＳ成分、溶解性の有機物、鉛カドミウム等の重金属を有しない。そのため例えば再度、前工程においてリサイクル水として再利用するか、あるいは別工程において再利用するか、あるいは工場外へ放流することができる。
【００３７】
また、浄化液体には必要により滅菌の目的で次亜塩素酸ナトリウムを添加してもよく例えば浄化液体が処理水次亜塩素酸ナトリウム供給路３６を通過する間に次亜塩素酸ナトリウムを添加すればよい。あるいは処理水槽２２に収容されている浄化液体に次亜塩素酸ナトリウムを添加してもよい。
【００３８】
膜濾過ポンプ２１により吸引濾過を続けている間に、前工程由来のＳＳ成分や第１混和槽６にて加えた粉末活性炭、第２混和槽８にて加えられた凝集剤が固体成分として膜浸漬槽１６底部に蓄積（沈殿）されていく。特に前工程由来のＳＳ成分は固形化しやすく膜浸漬槽１６の底部に堆積しやすいことから、本実施形態では図１および図２に示すように膜浸漬槽１６の底部をすり鉢状としている。図２は本実施形態に係る膜浸漬槽１６をあらわす模式図である。符号４２は膜浸漬槽１６の底部に設けられた汚泥引き抜き口をあらわす。その他の符号は図１に示す符号と同一であるため説明を省略する。このような構成にすることでＳＳ成分が膜浸漬槽１６の底部に堆積して滞留してしまうことを抑え、膜浸漬槽１６の下部に設けられた汚泥引き抜き口４２から効率よく汚泥を引き抜くことを特徴とする。
【００３９】
膜浸漬槽１６にてＳＳ成分や第１混和槽６にて加えた粉末活性炭、第２混和槽８にて加えられた凝集剤が一定時間蓄積されたのち、汚泥引き抜きバルブ２６が開、汚泥濃縮槽供給バルブ２８が開、濃縮汚泥兼上澄水引き抜きバルブ４０が閉、濃縮汚泥引き抜きバルブ３０が閉、上澄水移送バルブ４１が閉の状態で汚泥引き抜き配管２５を経由して汚泥引き抜き兼汚泥移送ポンプ２７により汚泥濃縮槽２９（分離手段）に一定量移送される。汚泥濃縮槽に移送された後一定時間静置することにより、上記工程排水由来のＳＳ成分や第１混和槽６にて加えた粉末活性炭、第２混和槽８にて加えられた凝集剤は沈降し、濃縮汚泥と上澄水に分離される。汚泥濃縮槽における分離は体積当りの深さが長い程、分離のための静置時間は長い程分離効率が向上するが具体的な深さ及び静置時間は分離する固体成分の性状に合わせ適宜設定する。
【００４０】
分離した濃縮汚泥は、汚泥引き抜きバルブ２６が閉、汚泥濃縮槽供給バルブ２８が閉、濃縮汚泥兼上澄水引き抜きバルブ４０が開、濃縮汚泥引き抜きバルブ３０が開、上澄水移送バルブ４１が閉の状態で汚泥引き抜き兼汚泥移送ポンプ２７により濃縮汚泥貯槽３２に一定量移送される。濃縮汚泥を引き抜いた後、汚泥濃縮槽２９に残った上澄水は、汚泥引き抜きバルブ２６が閉、汚泥濃縮槽供給バルブ２８が閉、濃縮汚泥兼上澄水引き抜きバルブ４０が開、濃縮汚泥引き抜きバルブ３０が閉、上澄水移送バルブ４１が開の状態で汚泥引き抜き兼汚泥移送ポンプ２７（移送手段）により膜浸漬槽１６に移送される。
【００４１】
濃縮汚泥貯槽３２に貯留された濃縮汚泥は、フィルタープレス３３にて脱水され脱水汚泥３５として系外に排出され、フィルタープレス３３からの濾液は脱水濾液移送配管３４を経由して、排水原水槽２に移送される。この汚泥濃縮槽２９を利用した汚泥濃縮の実施により、固体成分の排出に伴い系外へ排出される液体成分の量が減り、その結果浄化液体の量が増える。
その結果、前工程系からの排水を無駄なく処理することができる。
【００４２】
なお本実施形態ではセラミック製濾過膜１７の目詰まりを洗浄する目的で、一定時間ごとに膜濾過ポンプ２１を停止し、膜濾過バルブ２０が閉、逆洗バルブ３８が開の状態にて、逆洗ポンプ３７を運転し、処理水槽２２の処理水をセラミック製濾過膜１７に通水する。この時洗浄効果を上げる目的で逆洗水次亜塩素酸ナトリウム供給路３９を経由して次亜塩素酸ナトリウムを定量供給することもできる。
【００４３】
【実施例】
本発明の実施例を以下に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４４】
実施例１
図１に示す水処理方法において、膜浸漬槽１６の有効容量が１５ｍ３　で膜浸漬槽１６内部に総膜面積が３３１．２ｍ２　のセラミック製濾過膜１７を有し、汚泥濃縮用の汚泥濃縮槽２９として有効容量１．５９ｍ３　が設置されている。
【００４５】
この装置においてレンズ加工工程からの工程排水を処理した結果、膜浸漬槽１６への排水供給量が２９７．６ｍ３　／日、セラミック製濾過膜１７からの膜濾過水量が３０７．２ｍ３　／日、膜浸漬槽１６から汚泥濃縮槽２９へ引き抜いた汚泥の量が９６ｍ３　／日、沈殿後の濃縮汚泥を濃縮した後フィルタープレス３３にて濾過した量が９．６ｍ３　／日、沈殿後の上澄水を膜浸漬槽１６に返送した量が８６．４ｍ３　／日、セラミック製濾過膜１７の逆洗用に用いた処理水が１９．２ｍ３　／日で３ヶ月以上安定な運転を維持することができた。本実施例においての処理の効率はセラミック製濾過膜１７からの膜濾過水量３０７．２ｍ３　／日からセラミック製濾過膜１７の逆洗用に用いた処理水１９．２ｍ３　／日を差し引いた量の最終処理水量２８８ｍ３　／日と膜浸漬槽１６への排水供給量２９７．６ｍ３　／日の比率である。その結果、本実施例では９６．８％という高処理効率を達成した。
【００４６】
この実施例では処理前、すなわち前工程から排水原水槽へ供給される液体の水質がｐＨが７．３、ＴＯＣ（Ｔｏｔａｌ　　Ｏｒｇａｎｉｃ　　Ｃａｒｂｏｎ：全有機炭素）が３４ｐｐｍ、鉛が０．５２ｐｐｍ、銅が０．３０ｐｐｍ、亜鉛が０．６８ｐｐｍ、鉄が０．３０ｐｐｍの排水原水を処理した結果、その処理水（浄化液体）はｐＨが７．６、ＴＯＣが１ｐｐｍ未満、鉛が０．００５ｐｐｍ未満、銅が０．０１ｐｐｍ未満、亜鉛が０．０１２ｐｐｍ、鉄が０．１ｐｐｍ未満であり。この処理水は、工程用水として安定的に全量再利用できた。
【００４７】
ところで、図３に示した従来のレンズ加工工程からの工程排水処理装置で、前記と同じ処理前のレンズ加工工程からの排水を処理した処理後の処理水水質は、ｐＨが７．８、ＴＯＣが１ｐｐｍ未満、鉛が０．１１ｐｐｍ、銅が０．０１ｐｐｍ未満、亜鉛が０．０５６ｐｐｍ、鉄が０．１ｐｐｍ未満であった。
【００４８】
従って、この実施例によれば上記従来例に比べて同等以上の水質が得られる。特に低濃度の溶解性鉛については、従来例に比べて２０倍以上の処理効果が得られた。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように本発明を適用することで、不純物含有液体から固体成分を系外へ排出する際に付随する液体成分の量を減らすことができるのでその結果浄化液体を得る量が増える。例えば、産業排水からの複雑な工程排水の排水処理工程の短縮化を可能に、さらに排水処理効率の高効率化、鉛等の溶解性重金属の除去により、安定した排水の再利用又は放流を可能にすることができる。
【００５０】
さらに本発明を適用することで、従来の排水処理工程に比べて、大幅な省エネルギー、省スペースが達成でき、環境への負担を低減でき、かつ、例えば工場経営においても、合理的な水処理装置および水処理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における排水処理装置の模式図である。
【図２】本発明における膜浸漬槽の汚泥の堆積を防止する構造の一例を示す模式図である。
【図３】従来のレンズ加工工程排水処理装置の模式図である。
【符号の説明】
１　　工程排水流入配管
２　　排水原水槽
３　　原水ポンプ
４　　原水供給配管
５　　原水計量槽
６　　第１混和槽
７　　第１混和槽攪拌機
８　　第２混和槽
９　　第２混和槽攪拌機
１０　　原水移送ポンプ
１１　　粉末活性炭供給装置
１２　　ｐＨ指示調節計
１３　　凝集剤供給路
１４　　中和用アルカリ供給路
１５　　中和用酸供給路
１６　　膜浸漬槽
１７　　セラミック製濾過膜
１８　　曝気用ブロワー
１９　　散気管
２０　　膜濾過バルブ
２１　　膜濾過ポンプ
２２　　処理水槽
２３　　処理水供給配管（工程にリサイクル）
２４　　処理水送水ポンプ
２５　　汚泥引き抜き配管
２６　　汚泥引き抜きバルブ
２７　　汚泥引き抜き兼汚泥移送ポンプ
２８　　汚泥濃縮槽供給バルブ
２９　　汚泥濃縮槽
３０　　濃縮汚泥引き抜きバルブ
３１　　上澄水移送配管
３２　　濃縮汚泥貯槽
３３　　フィルタープレス
３４　　脱水濾液移送配管
３５　　脱水汚泥
３６　　処理水次亜塩素酸ナトリウム供給路
３７　　逆洗ポンプ
３８　　逆先バルブ
３９　　逆洗水次亜塩素酸ナトリウム供給路
３０　　濃縮汚泥兼上澄水引き抜きバルブ
４１　　上澄水移送バルブ
４２　　汚泥引き抜き口
４３　　凝集中和槽
４４　　沈殿槽
４５　　中継槽１
４６　　急速砂濾過塔
４７　　中継槽２
４８　　限外濾過膜
４９　　中継槽３
５０　　活性炭塔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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