(57)【要約】【課題】ダスト吸着用油剤を、多数のモップのパイルに、均等に付着させることができる、付着加工方法を提供する。【解決手段】洗濯槽１に、多数のモップ４を投入した後、洗濯槽１を作動させながら水を投入する、準備工程と、洗濯槽１に、洗濯槽１を作動させながら、ダスト吸着用油剤を投入し、その後、エマルジョンブレーク剤を投入することによって、モップ４の払拭部にダスト吸着用油剤を付着させる、付着工程と、を備え、準備工程において、投入する水量を、内ドラム２が回転作動した状態において水位２／１０〜４／１０を示す量に、設定したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のダストコントロール用品の払拭部に、ダスト吸着用油剤を付着させる、付着加工方法において、
洗濯機の洗濯槽に、多数のダストコントロール用品を投入した後、洗濯槽を作動させながら水を投入する、準備工程と、
洗濯槽を作動させながら、ダスト吸着用油剤を投入し、その後、エマルジョンブレーク剤を投入することによって、ダストコントロール用品の払拭部にダスト吸着用油剤を付着させる、付着工程と、を備え、
洗濯槽が、内ドラムと外ドラムとからなる２重ドラムが横置きされた型式のものであり、洗濯槽における水位が、内ドラムの中心から外ドラムの最下点までの距離に対する、内ドラムが回転作動した状態における水面から外ドラムの最下点までの鉛直距離の、割合として示されるようになっており、
ダストコントロール用品が、パイルで構成された払拭部を有するモップであり、又は、払拭部のみからなる布帛であり、
準備工程において、投入する水量を、水位２／１０〜４／１０を示す量に、設定したことを特徴とする付着加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数のダストコントロール用品の払拭部に、ダストを吸着するための油剤、即ち、ダスト吸着用油剤を、均等に付着させるための、付着加工方法に関するものである。なお、ダストコントロール用品としては、パイルで構成された払拭部を有するモップ、又は、払拭部のみからなる布帛、が挙げられる。
【０００２】
【従来の技術】
ダスト吸着用油剤をダストコントロール用品の払拭部に付着させる方法としては、ダスト吸着用油剤を、そのままの状態で、又は、水を加えて機械的に分散させた状態で、ロールコート法、パディング法、浸漬法、スプレー法などによって、払拭部に付着させる方法が、特許文献１，２などに記載されているが、具体的には、水とダスト吸着用油剤と界面活性剤などの添加剤とを、攪拌混合し、それをトルエンなどの有機溶媒で希釈し、当該希釈液をスプレーで付着させる方法が、知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−６９４３５号公報
【特許文献２】
特開平６−２２０４２９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなスプレー法では、ダスト吸着用油剤を多数のダストコントロール用品の払拭部に均等に付着させることが困難であった。従って、多数のダストコントロール用品において、払拭部におけるダスト吸着用油剤の付着量にバラツキが生じ、ダスト吸着性能にムラが生じるという問題が生じていた。このような問題は、浸漬法においても同様であった。即ち、浸漬法においても、先に浸漬された払拭部からダスト吸着用油剤の付着が始まるため、後に浸漬された払拭部に対する付着量は少なくなり、多数の払拭部における付着量にバラツキが生じていた。
【０００５】
本発明は、ダスト吸着用油剤を、多数の、ダストコントロール用品の払拭部に、均等に付着させることができる、付着加工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、多数のダストコントロール用品の払拭部に、ダスト吸着用油剤を付着させる、付着加工方法において、洗濯機の洗濯槽に、多数のダストコントロール用品を投入した後、洗濯槽を作動させながら水を投入する、準備工程と、洗濯槽を作動させながら、ダスト吸着用油剤を投入し、その後、エマルジョンブレーク剤を投入することによって、ダストコントロール用品の払拭部にダスト吸着用油剤を付着させる、付着工程と、を備え、洗濯槽が、内ドラムと外ドラムとからなる２重ドラムが横置きされた型式のものであり、洗濯槽における水位が、内ドラムの中心から外ドラムの最下点までの距離に対する、内ドラムが回転作動した状態における水面から外ドラムの最下点までの鉛直距離の、割合として示されるようになっており、ダストコントロール用品が、パイルで構成された払拭部を有するモップであり、又は、払拭部のみからなる布帛であり、準備工程において、投入する水量を、水位２／１０〜４／１０を示す量に、設定したことを特徴としている。
【０００７】
ダスト吸着用油剤としては、この用途に使用されている鉱物油や合成油の内の任意のものを使用できる。鉱物油としては、パラフィン系、ナフテン系、芳香族炭化水素系、又は、これらの混合物系を使用でき、具体的には、流動パラフィン、スピンドル油、マシン油、冷凍機油、その他の石油系潤滑油などを使用できる。合成油としては、ポリオレフィン油（α−オレフィン油）、エステル油、ポリグリコール油、ポリブテン油、アルキルベンゼン油、シリコン油などを使用できる。これらは、単独で、又は、２種以上混合して、使用できる。もちろん、鉱物油と合成油を混合して用いてもよい。
【０００８】
エマルジョンブレーク剤とは、乳化不安定化剤とも称し、エマルジョン状態を不安定にする機能を発揮する物質であり、上記の場合で言えば、ダスト吸着用油剤が水中に分散してできたエマルジョン状態を不安定にしてダスト吸着用油剤を析出させるよう機能する物質である。エマルジョンブレーク剤としては、酢酸などの酸、塩化カルシウムなどの無機塩を使用できる。
【０００９】
払拭部である布帛やパイルとしては、多くの場合、天然繊維であるコットンが使用されているが、本発明では、それに限るものではない。例えば、他の天然繊維からなるパイルでもよく、又は、ナイロンのような合成繊維とコットンのような天然繊維との混紡からなるパイルでもよく、又は、ナイロンのような合成繊維のみからなるパイルでもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の付着加工方法の実施に用いる洗濯機の洗濯槽の一例を示す正面図である。この洗濯槽１は、内ドラム２と外ドラム３とからなる２重ドラムが横置きされた型式のものである。内ドラム２の壁は多孔であり、洗濯槽１に投入した水は、内ドラム２及び外ドラム３の両者に共通して溜まるようになっている。また、洗濯槽１において、水位は、内ドラム２の中心２１から外ドラム３の最下点３１までの距離Ｌに対する、内ドラム２が回転作動した状態における水面から外ドラム３の最下点３１までの鉛直距離の、割合として示されるようになっている。外ドラム３は固定されており、内ドラム２は矢印方向に正回転及び逆回転を繰り返すようになっている。内ドラム２内には、投入されている多数のダストコントロール用品４を掻き揚げるための凸部５が設けられている。凸部５は、ここでは、円周方向等間隔置きに３個設けられている。
【００１１】
本発明の付着加工方法は次のように実施する。即ち、まず、洗濯槽１に、多数のダストコントロール用品４を投入した後、洗濯槽１を作動させながら水を投入する（準備工程）。そして、洗濯槽１に、洗濯槽１を作動させながら、ダスト吸着用油剤を投入し、しばらくした後、エマルジョンブレーク剤を投入する（付着工程）。ここで、「洗濯槽１を作動させながら」とは、「内ドラム２の正回転及び逆回転を繰り返しながら」を意味する。
【００１２】
なお、使用済のダストコントロール用品４に対してダスト吸着用油剤の付着加工を行う場合には、ダストコントロール用品４に対する洗濯作業に連続して上記準備工程を行ってもよい。
【００１３】
準備工程においては、洗濯槽１を作動させながら、水を所定の水位になるまで、投入する。
【００１４】
付着工程では、次のような現象が生じる。即ち、ダスト吸着用油剤を投入すると、ダスト吸着用油剤が水中に拡散してエマルジョン状態が生成する。そして、そのエマルジョン状態が、エマルジョンブレーク剤を投入することによって破壊される。それによって、ダスト吸着用油剤が、水中に安定して存在しにくくなり、ダストコントロール用品４の払拭部に付着する。
【００１５】
このように、本発明の付着加工方法によれば、ダストコントロール用品４の払拭部にダスト吸着用油剤を付着させることができる。
【００１６】
そして、本発明の付着加工方法では、準備工程において投入する水量を、水位２／１０〜４／１０を示す量に、設定している。それ故、次のような作用効果が発揮される。即ち、洗濯槽１内の水量が水位２／１０〜４／１０という低水位の範囲内にあるので、付着工程において投入されたダスト吸着用油剤は、内ドラム２の回転と相俟って、少ない水量の中で均一に且つ安定に分散した状態となる。そして、その後に投入されたエマルジョンブレーク剤も、内ドラム２の回転と相俟って、水量が少ない故に、瞬時に洗濯槽１全体に拡がり、エマルジョン状態の破壊が瞬時に且つ均等に起こることとなる。従って、本発明の付着加工方法によれば、全てのダストコントロール用品４に、均等に、ダスト吸着用油剤が付着することとなる。
【００１７】
なお、内ドラム２が回転作動した状態における水面から外ドラム３の最下点３１までの鉛直距離は、所謂、稼動水位と呼ばれるものである。本発明において、この稼動水位の測定は、洗濯槽１が作動している際に、水位検出機器によって行われるようになっている。この水位検出機器は、内ドラム２が回転作動した状態における水面から外ドラム３の最下点３１までの鉛直距離を求めることができるようになっている。
【００１８】
（実施例１〜３）
図１に示す洗濯槽を用いて本発明の付着加工方法を実施した。条件は下記のとおりである。
・洗濯槽１の容量…１００ｋｇ
・ダストコントロール用品４…モップ
・モップの構成…パイル（払拭部）とキャンバスとからなるもの。
・パイルの組成…コットン１００％
・キャンバスの組成…ナイロンメッシュにＮＢＲコーティングを施したもの。
・モップにおけるパイルの重量割合…８５％
・ダストコントロール用品の投入量…９０ｋｇ（モップ枚数６８０枚）
・ダスト吸着用油剤の組成
…・パラフィン系鉱物油  ９５％
・ポリオキシエチレンオレオイルイミダゾリン  １％
・高級アルコールエーテルリン酸エステル  １％
・ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル  １．５％
・オレイン酸  １．５％
・抗菌剤など  微量
・ダスト吸着用油剤の投入量…１５．３ｋｇ
【００１９】
上記条件の下で、投入する水量を次のように設定して、実施例１〜３とした。・実施例１…水位２／１０
・実施例２…水位３／１０
・実施例３…水位４／１０
【００２０】
（比較例１、２）
投入する水量を次のように設定し、その他は実施例１〜３と同じとして、比較例１、２とした。
・比較例１…水位１／１０
・比較例２…水位８／１０
【００２１】
［結果］
実施例１〜３及び比較例１、２において、付着加工終了後、２４枚のダストコントロール用品を任意にサンプリングし、設定油分を基準として、ダスト吸着用油剤の度数分布を調べた。なお、「設定油分」とは、ダストコントロール用品の払拭部に付着させるダスト吸着用油剤の、払拭部に対する重量割合であって、加工者が設定する所望値を言い、実施例１〜３及び比較例１、２の場合は、ダストコントロール用品９０ｋｇのパイル（払拭部）７６．５ｋｇに対してダスト吸着用油剤１５．３ｋｇを使用しているので、２０重量％である。結果を表１に示す。また、図２〜６は表１の結果を図で表わしたものである。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
表１に示すように、実施例１〜３における変動係数（＝標準偏差÷平均）は、比較例１、２に比して小さい。この差は、本発明の付着加工の実際においては、顕著な差である。それは、実施例１〜３の結果を示す図２〜４と、比較例１、２の結果を示す図５、６と、を見比べると、明らかである。即ち、実施例１〜３では、設定油分に対する実際に付着した油分のバラツキが、比較例１、２に比して、顕著に小さいと言える。なお、実施例２だけデータ数が２３枚となっているのは、サンプリングした２４枚中に１枚破損品があったことによるものである。
【００２４】
一方、比較例１では、水位が１／１０であるために水量が少ないので、ダストコントロール用品の攪拌が偏ったものとなり、ダスト吸着用油剤も偏って分散し、それ故、付着油分のバラツキが大きくなる、と考えられる。また、比較例８では、攪拌に使用される水量が多いので、ダスト吸着用油剤及びエマルジョンブレーク剤が、瞬時に全体へは行き渡らず、偏ってエマルジョンブレークすることとなり、それ故、付着油分のバラツキが大きくなる、と考えられる。
【００２５】
（実施例４、５）
設定油分を４０重量％とし、投入する水量を次のように設定し、その他は実施例１〜３と同じとして、実施例４、５とした。
・実施例４…水位２／１０
・実施例５…水位４／１０
【００２６】
［結果］
実施例１〜３の場合と同様にして、設定油分を基準として、ダスト吸着用油剤の度数分布を調べた。結果を表２に示す。また、図７、８は表２の結果を図で表わしたものである。
【００２７】
【表２】
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【００２８】
表２に示すように、実施例４、５の変動係数は、実施例１〜３と略同水準である。従って、実施例４、５においても、設定油分に対する実際に付着した油分のバラツキが、顕著に小さいと言える。
【００２９】
（実施例６）
以下の点のみを異ならせ、その他は実施例１と同じとして、本発明の付着加工方法を実施した。即ち、投入する水量は、水位２／１０に設定した。
・パイルの組成がナイロン１００％である。
・設定油分を１６重量％とした。
・サンプリング枚数を２１枚とした。
【００３０】
（実施例７，８）
投入する水量を次のように設定し、その他は実施例６と同じとして、実施例７，８とした。
・実施例７…水位３／１０
・実施例８…水位４／１０
【００３１】
（比較例３）
以下の点のみ異ならせ、その他は実施例６と同じとした。
・投入する水量を水位８／１０に設定した。
・サンプリング枚数を３０枚とした。
【００３２】
［結果］
実施例１〜３の場合と同様にして、設定油分を基準として、ダスト吸着用油剤の度数分布を調べた。結果を表３に示す。また、図９〜図１２は表３の結果を図で表わしたものである。なお、実施例６〜８において、実施例８だけデータ数が２０枚となっているのは、サンプリングした２１枚中に１枚破損品があったことによるものである。
【００３３】
【表３】
2004283208.tif 000005
【００３４】
表３に示すように、実施例６〜８の変動係数は、比較例３に比して、小さい。従って、実施例６〜８においては、設定油分に対する実際に付着した油分のバラツキが、比較例３よりも顕著に小さいと言える。
【００３５】
（実施例９）
以下の点のみを異ならせ、その他は実施例１と同じとして、本発明の付着加工方法を実施した。即ち、投入する水量は、水位２／１０に設定した。
・パイルの組成がナイロン６０％とコットン４０％との混紡である。
・設定油分を１６重量％とした。
・サンプリング枚数を４０枚とした。
【００３６】
（実施例１０，１１）
投入する水量を次のように設定し、その他は実施例９と同じとして、実施例１０，１１とした。
・実施例１０…水位３／１０
・実施例１１…水位４／１０
なお、実施例１１のサンプリング枚数は４１枚とした。
【００３７】
（比較例４）
以下の点のみ異ならせ、その他は実施例９と同じとした。
・投入する水量を水位８／１０に設定した。
・サンプリング枚数を３８枚とした。
【００３８】
［結果］
実施例１〜３の場合と同様にして、設定油分を基準として、ダスト吸着用油剤の度数分布を調べた。結果を表４に示す。また、図１３〜図１６は表４の結果を図で表わしたものである。
【００３９】
【表４】
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【００４０】
表４に示すように、実施例９〜１１の変動係数は、比較例４に比して、小さい。従って、実施例９〜１１においては、設定油分に対する実際に付着した油分のバラツキが、比較例４よりも顕著に小さいと言える。
【００４１】
（実施例１２）
以下の点のみを異ならせ、その他は実施例１と同じとして、本発明の付着加工方法を実施した。即ち、投入する水量は、水位２／１０に設定した。
・ダストコントロール用品４として、払拭部のみからなる布帛（クロス）を用いた。布帛の組成はコットン１００％である。
・布帛の投入量を９０ｋｇとした。
・ダスト吸着用油剤の投入量を１８ｋｇとした。従って、設定油分を２０重量％とした。
・サンプリング枚数を４０枚とした。
【００４２】
（実施例１３，１４）
投入する水量を次のように設定し、その他は実施例１２と同じとして、実施例１３，１４とした。
・実施例１３…水位３／１０
・実施例１４…水位４／１０
【００４３】
（比較例５）
以下の点のみ異ならせ、その他は実施例１２と同じとした。
・投入する水量を水位８／１０に設定した。
【００４４】
［結果］
実施例１〜３の場合と同様にして、設定油分を基準として、ダスト吸着用油剤の度数分布を調べた。結果を表５に示す。また、図１７〜図２０は表５の結果を図で表わしたものである。
【００４５】
【表５】
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【００４６】
表５に示すように、実施例１２〜１４の変動係数は、比較例５に比して、小さい。従って、実施例１２〜１４においては、設定油分に対する実際に付着した油分のバラツキが、比較例５よりも顕著に小さいと言える。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、準備工程において投入する水量を、内ドラムが回転作動した状態において水位２／１０〜４／１０を示す量に、設定したので、エマルジョン状態の破壊を瞬時に且つ均等に起こすことができ、従って、全てのダストコントロール用品の払拭部に、均等に、ダスト吸着用油剤を付着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の付着加工方法の実施に用いる洗濯機の洗濯槽を示す正面図である。
【図２】実施例１の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図３】実施例２の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図４】実施例３の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図５】比較例１の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図６】比較例２の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図７】実施例４の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図８】実施例５の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図９】実施例６の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図１０】実施例７の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図１１】実施例８の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図１２】比較例３の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図１３】実施例９の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図１４】実施例１０の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図１５】実施例１１の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図１６】比較例４の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図１７】実施例１２結果をヒストグラムに表わした図である。
【図１８】実施例１３の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図１９】実施例１４の結果をヒストグラムに表わした図である。
【図２０】比較例５の結果をヒストグラムに表わした図である。
【符号の説明】
１  洗濯槽
２  内ドラム
３  外ドラム
４  ダストコントロール用品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004283208.tif 000014
【図８】
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【図９】
2004283208.tif 000016
【図１０】
2004283208.tif 000017
【図１１】
2004283208.tif 000018
【図１２】
2004283208.tif 000019
【図１３】
2004283208.tif 000020
【図１４】
2004283208.tif 000021
【図１５】
2004283208.tif 000022
【図１６】
2004283208.tif 000023
【図１７】
2004283208.tif 000024
【図１８】
2004283208.tif 000025
【図１９】
2004283208.tif 000026
【図２０】
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