(57)【要約】【課題】苗マットの葉や茎を損傷等させることなく、同苗マットを円滑に後方へ縦送りすること。【解決手段】苗載台の直上方位置に苗マット押さえ体を配置すると共に、同苗マット押さえ体は、苗載台の上面に沿って前後方向に伸延する板状に形成して、下端面を苗載台の上面と対向させた起立状態に配置している。このようにして、苗マット押さえ体を板状に形成して、下端面が苗載台の上面と対向する起立状態に配置しているため、苗マットの葉や茎は、苗マット押さえ体の前端部（始端部）にて分草され、その後は、苗載台上に載置した苗マットの後端部を苗株毎に切削して圃場に植え付ける植付爪により切削されるまで、苗マット押さえ体の側面に沿って滑動し、同苗マット押さえ体に絡まることがない。【選択図】        図１
2004283016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
苗載台の直上方位置に苗マット押さえ体を配置すると共に、同苗マット押さえ体は、苗載台の上面に沿って前後方向に伸延する板状に形成して、下端面を苗載台の上面と対向させた起立状態に配置したことを特徴とする乗用田植機。
【請求項２】
苗マット押さえ体は、後端部を左右方向に軸線を向けて苗載台の後端部に支持された押さえ体支軸を介して枢支して、苗載台の上面に沿わせて配置した苗押さえ使用位置と、同苗載台から後方へ離隔させて配置した苗押さえ不使用位置との間で位置変更自在となしたことを特徴とする請求項１記載の乗用田植機。
【請求項３】
押さえ体支軸は、苗載台上に載置した苗マットの後端部を苗株毎に切削して圃場に植え付ける植付爪の植付軌跡の上方近傍位置に配置したことを特徴とする請求項２記載の乗用田植機。
【請求項４】
苗マット押さえ体は、前部を苗載台の前部に設けた支持体を介して苗押さえ使用位置にて支持可能となすと共に、苗載台の上面側に進退位置調節自在に支持させたことを特徴とする請求項２又は３記載の乗用田植機。
【請求項５】
苗マット押さえ体は、合成樹脂により成形すると共に、支持体により支持される前部から上端に向けて、上端面を漸次先細り状の略流線形状に形成したことを特徴とする請求項４記載の乗用田植機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乗用田植機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、乗用田植機の一形態として、前高後低の傾斜状に配置した苗載台上に苗マットを載置して、同苗載台上にて後方へ縦送りされる苗マットの後端部を、植付爪により苗株毎に切削して圃場に植え付けるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、苗載台には苗マット押さえ体を設けて、同苗マット押さえ体により苗マットを上方から押さえることにより、同苗マットが苗載台上にて自重により後方（苗載台から離隔する方向）へ膨出変形するのを防止するようにしている。
【０００４】
ここで、苗マット押さえ体は、左右方向に伸延する金属製の支持ロッドと、同支持ロッドに基端部を取り付けて支持された金属製丸棒状の苗マット押さえロッドとを具備しており、同苗マット押さえロッドは、上記支持ロッドから苗載台側である前方へ伸延させて形成した前方伸延片と、同前方伸延片の先端部から苗載台の上面に沿わせて上方へ伸延する上方伸延片とから形成すると共に、同上方伸延片の先端部は、やや後方（苗載台から離隔する方向）へ反らせて形成して、同先端部が苗マットに突き刺さって、同苗マットを損傷等させるのを防止している。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１２００２１
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した苗マット押さえ体では、苗マット押さえロッドの前後伸延片が、後方に縦送りされる苗マットの葉や茎と交差する方向に伸延しているために、同前後伸延片に苗マットの葉や茎が絡まり易いという不具合がある。
【０００７】
しかも、苗マット押さえロッドの上方伸延片の先端部はやや後方へ反らせて形成しているために、苗マットの株元から後方へ離隔した位置に配置されることになり、その結果、同先端部にも苗マットの葉や茎が絡まり易いという不具合がある。
【０００８】
さらには、苗マット押さえロッドの上方伸延片自体が、丸棒状に形成されているために、かかる丸棒状の上方伸延片に沿って苗マットが後方へ縦送りされる際に、同上方伸延片の中途部にもに苗マットの葉や茎が絡まり易いという不具合がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、苗載台の直上方位置に苗マット押さえ体を配置すると共に、同苗マット押さえ体は、苗載台の上面に沿って前後方向に伸延する板状に形成して、下端面を苗載台の上面と対向させた起立状態に配置したことを特徴とする乗用田植機を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、以下の構成にも特徴を有する。
【００１１】
（１）苗マット押さえ体は、後端部を左右方向に軸線を向けて苗載台の後端部に支持された押さえ体支軸を介して枢支して、苗載台の上面に沿わせて配置した苗押さえ使用位置と、同苗載台から後方へ離隔させて配置した苗押さえ不使用位置との間で位置変更自在となしたこと。
【００１２】
（２）押さえ体支軸は、苗載台上に載置した苗マットの後端部を苗株毎に切削して圃場に植え付ける植付爪の植付軌跡の上方近傍位置に配置したこと。
【００１３】
（３）苗マット押さえ体は、前部を苗載台の前部に設けた支持体を介して苗押さえ使用位置にて支持可能となすと共に、苗載台の上面側に進退位置調節自在に支持させたこと。
【００１４】
（４）苗マット押さえ体は、合成樹脂により成形すると共に、支持体により支持される前部から上端に向けて、上端面を漸次先細り状の略流線形状に形成したこと。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
すなわち、本発明に係る乗用田植機は、苗載台の直上方位置に苗マット押さえ体を配置すると共に、同苗マット押さえ体は、苗載台の上面に沿って前後方向に伸延する板状に形成して、下端面を苗載台の上面と対向させた起立状態に配置している。
【００１７】
しかも、苗マット押さえ体は、後端部を左右方向に軸線を向けて苗載台の後端部に支持された押さえ体支軸を介して枢支して、苗載台の上面に沿わせて配置した苗押さえ使用位置と、同苗載台から後方へ離隔させて配置した苗押さえ不使用位置との間で位置変更自在となしており、同押さえ体支軸は、苗載台上に載置した苗マットの後端部を苗株毎に切削して圃場に植え付ける植付爪の植付軌跡の上方近傍位置に配置している。
【００１８】
そして、苗マット押さえ体は、前部を苗載台の前部に設けた支持体を介して苗押さえ使用位置にて支持可能となすと共に、苗載台の上面側に進退位置調節自在に支持させている。
【００１９】
また、苗マット押さえ体は、合成樹脂により成形すると共に、支持体により支持される前部から上端に向けて、上端面を漸次先細り状の略流線形状に形成している。
【００２０】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１及び図２に示すＡは、本発明に係る乗用田植機であり、同乗用田植機Ａは、走行機体１の後方位置に昇降連結機構２を介して植付装置３を昇降自在に連結している。
【００２２】
走行機体１は、図１及び図２に示すように、機体フレーム４上の前部に原動機部５を設けると共に、後部に運転部６を設けており、同機体フレーム４の左右方向の中央部には、前後方向に伸延するミッション部７を設け、同ミッション部７の前部にフロントアクスルケース８を介して左右一対の前車輪９，９を取り付けると共に、後部にリヤアクスルケース１０を介して左右一対の後車輪１１，１１を取り付けている。
【００２３】
機体フレーム４は、前後方向に伸延する左・右側フレーム形成体４ａ，４ａと、両左・右側フレーム形成体４ａ，４ａの後端部間に架設した背面視門型の後部フレーム形成体４ｂとを具備しており、左・右側フレーム形成体４ａ，４ａの後半部は後上方へ上り傾斜状に形成している。
【００２４】
原動機部５は、機体フレーム４上にエンジンＥ等を搭載し、同エンジンＥ等をボンネット１２により被覆している。
【００２５】
運転部６は、ボンネット１２の後端部にダッシュボード１３を連設し、同ダッシュボード１３中にハンドルポスト１４を立設し、同ハンドルポスト１４中に挿通したハンドル支軸１５の上端部にステアリングハンドル１６を取り付け、同ステアリングハンドル１６の後方位置に運転席１７を配設している。１８は変速レバー、１９は苗継ぎレバー、２０は、植付装置３の昇降・植付の入切・植付時の変速・線引きマーカ等の操作を行う植付装置昇降レバー、２１は油圧感度調節レバー、２２はブレーキペダル、２３はアクセルペダル、２４はステップ形成体である。
【００２６】
ミッション部７は、前記エンジンＥに連動連結して、同エンジンＥから取り入れた動力を前・後車輪９，９，１１，１１と植付装置３に伝達するようにしている。
【００２７】
昇降連結機構２は、図１及び図２に示すように、前後方向に伸延して上方に配置されるトップリンク３０と、前後方向に伸延して下方に配置されるロワリンク３１と、これらのリンク３０，３１を昇降作動させる昇降シリンダ（図示せず）を具備して、これらのリンク３０，３１を前記機体フレーム４の後部フレーム形成体４ｂと、後述する植付ヒッチ体３２との間に介設している。
【００２８】
植付装置３は、図１及び図２に示すように、植付ヒッチ体３２に植付ミッションケース３３を取り付け、同植付ミッションケース３３に左右一対の植付ケース３４，３４を連動連結し、各植付ケース３４，３４の左右側後部にそれぞれロータリケース３５，３５，３５，３５を介して植付爪３６，３６，３６，３６を連動連結し、上記植付ヒッチ体３２には苗載台３７を前高後低の傾斜姿勢にて左右方向に往復動可能に取り付けている。３８はセンターフロート、３９はサイドフロートである。
【００２９】
そして、苗載台３７は、図３〜図５に示すように、前後方向に伸延する複数（本実施例では５本）の縦リブ４０，４０，４０，４０，４０を左右方向に一定の間隔を開けて配置し、左右方向に隣接する縦リブ４０，４０間に前後方向に縦長の苗載台本体４１，４１，４１，４１を介設し、各苗載台本体４１の後半部には前後方向に縦長四角形状のベルト露出用開口部４２，４２を左右に隣接させて形成し、各ベルト露出用開口部４２に苗載台本体４１の直下方に配置した縦送りベルト４３の上面側を露出させている。４４は駆動側プーリ、４５は従動側プーリである。
【００３０】
このようにして、苗載台３７の各苗載台本体４１，４１，４１，４１上に苗マット（図示せず）を載置して、各苗マットを縦送りベルト４３により後方へ間欠的に縦送りすると共に、各苗マットの後端部より植付爪３６，３６，３６，３６により苗株を切削して圃場へ植え付けることにより、四条の苗植付が行えるようにしている。
【００３１】
上記のような構成において、本発明の要旨は、苗載台３７の直上方位置に苗マット押さえ体５０を配置すると共に、同苗マット押さえ体５０は、苗載台３７の上面に沿って前後方向に伸延する板状に形成して、下端面を苗載台３７の上面と対向させた起立状態に配置している。
【００３２】
すなわち、苗マット押さえ体５０は、図３〜図５に示すように、合成樹脂により前後方向に伸延する四角形板状に成形すると共に、後端部５０ａより漸次上下幅を広幅に形成し、前後幅の略３分の２の上部位置５０ｂから上端面を漸次先細り状の略流線形状に形成し、下端面５０ｃを苗載台本体４１の上面形状に沿わせて上方へ凸状に緩やかに湾曲させて形成している。
【００３３】
そして、かかる苗マット押さえ体５０は、左右方向に間隔を開けて八枚配置すると共に、これらの苗マット押さえ体５０，５０，５０，５０の前後幅の略３分の２の上部位置５０ｂ，５０ｂ，５０ｂ，５０ｂに、左右方向に伸延する前部押さえ体支軸５１を貫通させると共に、これらの苗マット押さえ体５０，５０，５０，５０の後端上部５０ａ，５０ａ，５０ａ，５０ａに左右方向に伸延する後部押さえ体支軸５２を貫通させて苗マット押さえ枠組体５３を形成している。
【００３４】
しかも、最左側の縦リブ４０と中央部の縦リブ４０と最右側の縦リブ４０の各前部には、それぞれ支持体５４，５４，５４，５４を設けており、各支持体５４，５４，５４，５４は、各縦リブ４０，４０，４０より上方へ向けて立ち上げた前部支持片５５，５５，５５，５５を介して上下方向に伸延する係止片５６，５６，５６，５６の基端部を、左右方向に軸線を向けた枢支ピン５７，５７，５７，５７を介して枢支・連結している。なお、支持体５４は、必要に応じて各縦リブ４０に複数個配置することもできる。
【００３５】
一方、最左側の縦リブ４０と中央部の縦リブ４０と最右側の縦リブ４０の各後端部には、それぞれ上方へ向けて立ち上げた後部支持片５８，５８，５８を介して左右方向に軸線を向けたボス５９，５９，５９を取り付けている。
【００３６】
このようにして、二組の苗マット押さえ枠組体５３，５３を、それぞれ二枚の苗載台本体４１，４１の上方に一組づつ配置するようにしており、左右方向に隣接するボス５９，５９間に後部押さえ体支軸５２の左右側端部を挿通して、同後部押さえ体支軸５２をその軸線廻りに回動自在に枢支する一方、左右方向に隣接する係止片５６，５６の前端縁に形成した係止用凹部５６ａ，５６ａに、前部押さえ体支軸５１の左右側端部をそれぞれ係脱自在に係止するようにしている。
【００３７】
ここで、係止片５６は、枢支ピン５７を中心に前後方向に回動させて前部押さえ体支軸５１に係合・離脱させることができるようにしている。
【００３８】
このように、係止片５６を回動させることにより前部押さえ体支軸５１に係合させることができるため、同前部押さえ体支軸５１の位相に関わりなく確実に係合させることができて、苗マット押さえ体５０の押さえ精度を向上させることができる。
【００３９】
また、苗マット押さえ体５０は、苗マット押さえ枠組体５３毎に、後端部を支持している後部押さえ体支軸５２を中心に上下回動自在となして、苗載台本体４１，４１の上面に沿わせて配置した苗押さえ使用位置（イ）と、同苗載台本体４１，４１から後方へ離隔させて配置した苗押さえ不使用位置（ロ）との間で位置変更することができる。
【００４０】
このように、苗マット押さえ体５０を苗マット押さえ枠組体５３毎に、苗押さえ使用位置（イ）と苗押さえ不使用位置（ロ）との間で位置変更自在となしているため、苗載台本体４１，４１上に苗マットを載置する際には、苗マット押さえ枠組体５３を苗押さえ使用位置（イ）に配置し、同状態にて苗マットを苗載台本体４１上の前端部側から滑らせながら後下方へ押し下げることにより、苗マットの載置作業を楽に行うことができる。
【００４１】
また、苗載台本体４１から苗マットを取り外す際には、苗マット押さえ枠組体５３を苗押さえ不使用位置（ロ）に配置することにより、苗マットの取り外し作業を楽に行うことができると共に、苗の分草状態を良好に確保して、苗の損傷等を防止することができる。
【００４２】
ここで、後部押さえ体支軸５２は、苗載台本体４１上に載置した苗マットの後端部を苗株毎に切削して圃場に植え付ける植付爪３６の植付軌跡Ｋの上方近傍位置に配置している。
【００４３】
このようにして、後部押さえ体支軸５２に苗マット押さえ体５０の回動支点としての機能を持たせると共に、同後部押さえ体支軸５２に後方へ縦送りされてくる苗の葉や茎の上部を押さえる機能を持たせることができて、苗の葉や茎が植付爪側に倒れるのを防止することができる。
【００４４】
従って、かかる押さえ体支軸により苗の葉や茎が上方へ撓んだ状態に保持され、かかる状態にて植付爪３６が苗マットの後端部を苗株毎に切削することになるため、同植付爪３６が苗の葉や茎を損傷等させることがなくなり、しかも、植付爪３６が苗マットの後端部を苗株毎に確実に切削して圃場に植え付けることができて、この点からも、植付作業能率を向上させることができる。
【００４５】
しかも、後部押さえ体支軸５２を植付爪３６の植付軌跡Ｋの上方近傍位置に配置しているため、同後部押さえ体支軸５２を苗マットの上面に近接させて配置することができて、苗マット押さえ体５０の回動半径を可及的に小さくすることができる。その結果、苗マット押さえ体５０を苗押さえ不使用位置（ロ）方向に回動させる際に、同苗マット押さえ体５０の後下端部が苗マットをえぐって損傷等させるという不具合の発生を防止することができる。
【００４６】
そして、苗マット押さえ体５０は、苗マット押さえ枠組体５３毎に、前部押さえ体支軸５１を各縦リブ４０，４０の前部に設けた係止片５６，５６を介して苗押さえ使用位置（イ）にて支持可能となすと共に、同係止片５６，５６との係合位置を変更することにより、苗載台本体４１，４１の上面側に進退位置調節自在に支持させることができる。
【００４７】
このようにして、苗マット押さえ体５０を、苗マット押さえ枠組体５３毎に、苗押さえ使用位置（イ）において、苗載台本体４１，４１の上面側に進退位置調節自在となしているため、苗マットの厚さ等の状況に応じて適宜苗マット押さえ体５０を進退位置調節することにより、同苗マットが後方へ膨出変形するのを確実に防止することができると共に、苗マットを円滑に後方へ縦送り案内することができて、この点からも、植付作業能率を向上させることができる。
【００４８】
また、本実施例では、苗マット押さえ体５０を板状に形成して、下端面５０ｃが苗載台本体４１の上面と対向する起立状態に配置しているため、苗マットの葉や茎は、苗マット押さえ体５０の前端部（始端部）５０ｄにて分草され、その後は、苗載台本体４１上に載置した苗マットの後端部を苗株毎に切削して圃場に植え付ける植付爪３６により切削されるまで、苗マット押さえ体５０の側面に沿って滑動し、同苗マット押さえ体５０に絡まることがない。
【００４９】
従って、苗マットの葉や茎を損傷等させることなく、同苗マットを円滑に後方へ縦送りすることができる。しかも、苗マットの葉や茎が苗マット押さえ体５０に絡まることがないため、植付爪３６で切削する際に茎が引っ張られることがなく、同植付爪３６に過剰な切削トルクが作用するのを防止することができる。
【００５０】
しかも、苗マット押さえ体５０は、板状（プレートタイプ）であるため、従来の丸棒状（ロッドタイプ）のものに比べて苗載台本体４１と直交する方向の剛性を増大させることができて、苗マットが苗載台本体４１上にて自重により後方（苗載台から離隔する方向）へ膨出変形するのを確実に防止することができる。
【００５１】
また、苗マット押さえ体５０は、合成樹脂により成形しているため、同苗マット押さえ体５０の軽量化が図れて、図３に示す苗押さえ使用位置（イ）と図４に示す苗押さえ不使用位置（ロ）との間の位置変更作業を楽に行うことができると共に、従来の金属製ロッドからなる苗マット押さえ体に比べて製造コストの低減化も図れる。
【００５２】
そして、苗マット押さえ体５０の上端面を漸次先細り状の略流線形状に形成しているため、苗継ぎ作業を行う際に、苗マット押さえ体５０を苗押さえ使用位置（イ）となした状態にて、苗載台本体４１の前端部から予備苗マットを載置しても、略流線形状の苗マット押さえ体５０の前端部（始端部）５０ｄが苗の株元から円滑かつ確実に分草して、予備苗マットの苗を損傷等することなく苗継ぎ作業を楽に行うことができる。
【００５３】
しかも、苗マット押さえ体５０の重量とコストを大きく増大させることなく、同苗マット押さえ体５０の前端部５０ｄを前方へ延設することができるため、同苗マット押さえ体５０の前端部５０ｄにより、苗マットとそれに苗継ぎされた予備苗マットの両方を確実に押さえることができる。
【００５４】
従って、かかる苗マット押さえ体５０により、苗マットとそれに苗継ぎされた予備苗マットの両方について、後方へ膨出変形するのを確実に防止することができると共に、両苗マットを円滑に後方へ縦送り案内することができる。
【００５５】
また、苗マット押さえ体５０は、前後幅の略３分の２の上部位置５０ｂの高さｈは、苗マットの苗の高さよりも充分に高く形成することにより、苗マットの苗が前部押さえ体支軸５１により損傷等されないようにすることができる。
【００５６】
しかも、苗マット押さえ体５０は、下端面５０ｃを苗載台本体４１の上面形状に沿わせて上方へ凸状に緩やかに湾曲させて形成しているため、苗マットが損傷等されないようにすることができる。
【００５７】
なお、前・後部押さえ体支軸５１，５２を挿通すべく苗マット押さえ体５０に形成する挿通孔は鍵穴状とし、挿通後回動させて係止すると共に、クリップを介して回り止めすることにより、苗マット押さえ体５０が前・後部押さえ体支軸５１，５２から外れないようにすることができる。
【００５８】
図６は、ロワリンク３１の平面図、図７は、植付ヒッチ体３２の正面図であり、ロワリンク３１は、後半部に後方へ向けてＵ字状分岐する分岐片３１ａ，３１ａを形成し、両分岐片３１ａ，３１ａの後部間に左右方向に伸延する下げストッパー３１ｂを横架し、両分岐片３１ａ，３１ａの後端部に設けたボス部３１ｃ，３１ｃを植付ヒッチ体３２の左右側部に設けたボス部３２ａ，３２ａとを左右方向に符合させると共に、これらボス部３１ｃ，３１ｃ，３２ａ，３２ａ中に左右方向に伸延する枢軸（図示せず）を挿通して連結している。
【００５９】
ここで、ボス部３１ｃ，３１ｃ，３２ａ，３２ａと下げストッパー３１ｂと分岐片３１ａ，３１ａとにより上下方向に開口する横長四角形枠体６０が形成されており、同横長四角形枠体６０中の一側部に植付装置３に配置した複数（本実施例では４本）の条止めワイヤ６１と、複数（本実施例では４本）のマーカ用ワイヤ６２を束ねて挿通している。
【００６０】
このようにして、分岐片３１ａ，３１ａの後部間に下げストッパー３１ｂを横架することにより、分岐片３１ａ，３１ａの剛性を高めることができると共に、横長四角形枠体６０を形成することができて、同横長四角形枠体６０中の一側部に多数のワイヤ６１，６２を束ねて挿通して走行機体１側に伸延させることができる。
【００６１】
その結果、多数のヤイヤ６１，６２の前後・左右方向のズレを規制することができて、これらのワイヤ６１，６２が植付装置３に設けた縦送りカム６９（図９参照）や下げストッパー３１ｂと干渉するのを防止することができる。
【００６２】
図８は、苗載台３７の正面図であり、苗載台３７にの正面上部に上部支持シューを受けるべく左右方向に伸延させて形成したガイドレール６  ３を設け、同ガイドレール６３の左右側端部に形成した係止孔６３ａ，６３ａと、植付ヒッチ体３２の上端部に形成した係止孔３２ｂとの間に左右一対の姿勢補正用引張スプリング６４，６４を架設している。
【００６３】
ここで、姿勢補正用引張スプリング６４，６４の上端部を連結するガイドレール６３は高い位置に配置する一方、植付ヒッチ体３２の上端部は低い位置に配置して、左右一対の姿勢補正用引張スプリング６４，６４がＶ字状に配置されるようにしている。θは、両姿勢補正用引張スプリング６４，６４がなす角度であり、θ＜２πとなるように設定している。
【００６４】
このようにして、左右一対の姿勢補正用引張スプリング６４，６４をＶ字状に配置することにより、植付装置３のローリングが最大時の姿勢補正用引張スプリング６４に作用する荷重が最大となったときに最も効率良く引っ張るようにすることができるため、確実に植付装置３の姿勢を補正することができると共に、姿勢補正用引張スプリング６４，６４の寿命を向上させることできる。
【００６５】
しかも、植付ヒッチ体３２を最小限の大きさに押さえることができて、コストと重量バランスを改善することができる。
【００６６】
さらには、姿勢補正用引張スプリング６４，６４は、ガイドレール６３に形成した係止孔６３ａ，６３ａに引っかけるようにしているため、スプリング係止のコストを最小限にして、ガイドレール６３の位置を上方に配置することができるため、苗マットの積載量の多い苗載台３７でも剛性を確保することができる。
【００６７】
図９は、苗載台３７の後部の側面説明図であり、従動側プーリ４５の上方に位置する苗載台本体４１の下面にアウタ受け片６５を取り付けて、同アウタ受片６５に縦送り量調整用ワイヤ６６のアウタワイヤ６６ａを係止すると共に、同アウタワイヤ６６ａ中に挿通したインナワイヤ６６ｂの先端を、駆動側プーリ４４に駆動側プーリ支軸６７を介して連動連設したフォロワカム６８の基部に連結している。６９は縦送りカム、７０は回動支軸である。
【００６８】
ここで、インナワイヤ６６ｂのアウタ受け片６５の近傍部分を被覆しているケーシングキャップ６６ｃを、従動側プーリ支軸７１と苗載台本体４１との間に配置している。
【００６９】
このようにして、横送りする苗載台３７の前方への突出物を可及的に小さくすることができるため、ワイヤ等の引っかかりをなくすことができる。
【００７０】
しかも、スペースが確保できた分、機体の前後幅を小さくすることができるため、機体の前後バランスの改善や、機体の搬送コストの低減化や、枕地植えの処理の改善を図ることができる。
【００７１】
【発明の効果】
（１）請求項１記載の本発明では、苗載台の直上方位置に苗マット押さえ体を配置すると共に、同苗マット押さえ体は、苗載台の上面に沿って前後方向に伸延する板状に形成して、下端面を苗載台の上面と対向させた起立状態に配置している。
【００７２】
このようにして、苗マット押さえ体を板状に形成して、下端面が苗載台の上面と対向する起立状態に配置しているため、苗マットの葉や茎は、苗マット押さえ体の前端部（始端部）にて分草され、その後は、苗載台上に載置した苗マットの後端部を苗株毎に切削して圃場に植え付ける植付爪により切削されるまで、苗マット押さえ体の側面に沿って滑動し、同苗マット押さえ体に絡まることがない。
【００７３】
従って、苗マットの葉や茎を損傷等させることなく、同苗マットを円滑に後方へ縦送りすることができる。しかも、苗マットの葉や茎が苗マット押さえ体に絡まることがないため、植付爪で切削する際に茎が引っ張られることがなく、同植付爪に過剰な切削トルクが作用するのを防止することができる。その結果、植付作業能率を向上させることができる。
【００７４】
しかも、苗マット押さえ体は、板状（プレートタイプ）であるため、従来の丸棒状（ロッドタイプ）のものに比べて苗載台と直交する方向の剛性を増大させることができて、苗マットが苗載台上にて自重により後方（苗載台から離隔する方向）へ膨出変形するのを確実に防止することができる。
【００７５】
（２）請求項２記載の本発明では、苗マット押さえ体は、後端部を左右方向に軸線を向けて苗載台の後端部に支持された押さえ体支軸を介して枢支して、苗載台の上面に沿わせて配置した苗押さえ使用位置と、同苗載台から後方へ離隔させて配置した苗押さえ不使用位置との間で位置変更自在となしている。
【００７６】
このようにして、苗マット押さえ体を苗押さえ使用位置と苗押さえ不使用位置との間で位置変更自在となしているため、苗載台上に苗マットを載置する際には、苗マット押さえ体を苗押さえ使用位置に配置し、同状態にて苗マットを苗載台上の前端部側から滑らせながら後下方へ押し下げることにより、苗マットの載置作業を楽に行うことができる。
【００７７】
また、苗載台から苗マットを取り外す際には、苗マット押さえ体を苗押さえ不使用位置に配置することにより、苗マットの取り外し作業を楽に行うことができると共に、苗の分草状態を良好に確保して、苗の損傷等を防止することができる。従って、この点からも、植付作業能率を向上させることができる。
【００７８】
（３）請求項３記載の本発明では、押さえ体支軸は、苗載台上に載置した苗マットの後端部を苗株毎に切削して圃場に植え付ける植付爪の植付軌跡の上方近傍位置に配置している。
【００７９】
このようにして、押さえ体支軸に苗マット押さえ体の回動支点としての機能を持たせると共に、同押さえ体支軸に後方へ縦送りされてくる苗の葉や茎の上部を押さえる機能を持たせることができて、苗の葉や茎が植付爪側に倒れるのを防止することができる。
【００８０】
従って、かかる押さえ体支軸により苗の葉や茎が上方へ撓んだ状態に保持され、かかる状態にて植付爪が苗マットの後端部を苗株毎に切削することになるため、同植付爪が苗の葉や茎を損傷等させることがなくなり、しかも、植付爪が苗マットの後端部を苗株毎に確実に切削して圃場に植え付けることができて、この点からも、植付作業能率を向上させることができる。
【００８１】
しかも、押さえ体支軸を植付爪の植付軌跡の上方近傍位置に配置しているため、同押さえ体支軸を苗マットの上面に近接させて配置することができて、苗マット押さえ体の回動半径を可及的に小さくすることができる。その結果、苗マット押さえ体を苗押さえ不使用位置方向に回動させる際に、同苗マット押さえ体の後下端部が苗マットをえぐって損傷等させるという不具合の発生を防止することができる。
【００８２】
（４）請求項４記載の本発明では、苗マット押さえ体は、前部を苗載台の前部に設けた支持体を介して苗押さえ使用位置にて支持可能となすと共に、苗載台の上面側に進退位置調節自在に支持させている。
【００８３】
このようにして、苗マット押さえ体を、苗押さえ使用位置において、苗載台の上面側に進退位置調節自在となしているため、苗マットの厚さ等の状況に応じて適宜苗マット押さえ体を進退位置調節することにより、同苗マットが後方へ膨出変形するのを確実に防止することができると共に、苗マットを円滑に後方へ縦送り案内することができる。
【００８４】
従って、この点からも、植付作業能率を向上させることができる。
【００８５】
（５）請求項５記載の本発明では、苗マット押さえ体は、合成樹脂により成形すると共に、支持体により支持される前部から上端に向けて、上端面を漸次先細り状の略流線形状に形成している。
【００８６】
このようにして、苗マット押さえ体は、合成樹脂により成形しているため、同苗マット押さえ体の軽量化が図れて、苗押さえ使用位置と苗押さえ不使用位置との間の位置変更作業を楽に行うことができると共に、従来の金属製ロッドからなる苗マット押さえ体に比べて製造コストの低減化も図れる。
【００８７】
苗マット押さえ体の上端面を漸次先細り状の略流線形状に形成しているため、苗継ぎ作業を行う際に、苗マット押さえ体を苗押さえ使用位置となした状態にて、苗載台の前端部から予備苗マットを載置しても、略流線形状の苗マット押さえ体の前端部（始端部）が苗の株元から円滑かつ確実に分草して、予備苗マットの苗を損傷等することなく苗継ぎ作業を楽に行うことができる。
【００８８】
しかも、苗マット押さえ体の重量とコストを大きく増大させることなく、同苗マット押さえ体の前端部を前方へ延設することができるため、同苗マット押さえ体の前端部により、苗マットとそれに苗継ぎされた予備苗マットの両方を確実に押さえることができる。
【００８９】
従って、かかる苗マット押さえ体により、苗マットとそれに苗継ぎされた予備苗マットの両方について、後方へ膨出変形するのを確実に防止することができると共に、両苗マットを円滑に後方へ縦送り案内することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る乗用田植機の側面図。
【図２】同乗用田植機の平面図。
【図３】苗載台の側面図。
【図４】同苗載台の側面説明図。
【図５】同苗載台の背面図。
【図６】ロワリンクの底面図。
【図７】植付ヒッチ体の正面図。
【図８】苗載台の正面図。
【図９】苗載台の側面説明図。
【符号の説明】
Ａ  乗用田植機
１  走行機体
２  昇降連結機構
３  植付装置
４  機体フレーム
５  原動機部
６  運転部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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