(57)【要約】【課題】表面性及び強度性が優れた合成樹脂製脚体を安価に提供する。【解決手段】脚柱の下部が嵌合される上下方向を向く嵌合孔６を有するほぼ円筒状の中央基部７の外周部に、放射方向に向けて複数本の脚杆８を延設し、かつ各脚杆８の先端部下面に接床部材取付面９を形成した家具用脚体５において、嵌合孔６内の少なくとも上下方向中間部１３を除いた脚の表面を、表面性に優れた合成樹脂製の表面層１１で覆うとともに、嵌合孔６内の少なくとも上下方向中間部１３と、脚杆８の表面層１１の内側の芯部１２とに、強度性に優れた合成樹脂を充填する。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脚柱の下部を嵌合しうる上下方向を向く嵌合孔を有するほぼ円筒状の中央基部の外周部に、放射方向に向けて複数本の脚杆を延設し、かつ各脚杆の先端部下面に接床部材取付面を形成した家具用脚体において、
前記嵌合孔内の少なくとも上下方向中間部を除いた脚の表面を、表面性に優れた合成樹脂製の表面層で覆うとともに、前記嵌合孔内の少なくとも上下方向中間部と前記脚杆の表面層の内側の芯部とに、強度性に優れた合成樹脂を充填したことを特徴とする家具用脚体。
【請求項２】
芯部に充填される合成樹脂が、ガラス繊維で強化された合成樹脂であり、かつ表面層が、ガラス繊維を含まない合成樹脂である請求項１記載の家具用脚体。
【請求項３】
芯部に充填される合成樹脂が、再生材または再生材を混入した合成樹脂である請求項１または２記載の家具用脚体。
【請求項４】
複数本の脚杆を放射方向に延設した円筒状の中央基部及び前記脚杆の外形を画成する空洞部を有する分割式の成形型に、前記円筒状の中央基部の内周面の少なくとも中間部に開口する外部からの材料注入管を接続し、該材料注入管に切り替え可能に接続された表面層用合成樹脂源及び芯部用合成樹脂源から前記空洞部に、まず表面層用合成樹脂を注入し、次いでこれが固まる前に、芯部用合成樹脂を、該芯部用合成樹脂により、前記表面層用合成樹脂が押し出されて、前記空洞部の表面に密着されるまで充填することを特徴とする家具用脚体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脚柱の下部が嵌合する上下方向を向く嵌合孔を有するほぼ円筒状の中央基部の外周部に、放射方向に向けて複数本の脚杆を延設し、かつ各脚杆の先端部下面に接床部材取付面を形成した家具用脚体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の鋼板製の椅子の脚体に代わって、合成樹脂製の脚体が提案されている。このような脚体は、射出成形により、一度に形成することができるので、コスト的に有利である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、脚体としての充分な強度を得るために、合成樹脂にガラス繊維を混入すると、このガラス繊維が表面に現れて見苦しくなる。これをさけるためには、表面を塗装する手間が必要となる。
【０００４】
本発明は、表面性及び強度性が優れた合成樹脂製脚体を安価に提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
（１）　脚柱の下部を嵌合しうる上下方向を向く嵌合孔を有するほぼ円筒状の中央基部の外周部に、放射方向に向けて複数本の脚杆を延設し、かつ各脚杆の先端部下面に接床部材取付面を形成した家具用脚体において、前記嵌合孔内の少なくとも上下方向中間部を除いた脚の表面を、表面性に優れた合成樹脂製の表面層で覆うとともに、前記嵌合孔内の少なくとも上下方向中間部と前記脚杆の表面層の内側の芯部とに、強度性に優れた合成樹脂を充填する。
【０００６】
（２）　上記（１）項において、芯部に充填される合成樹脂が、ガラス繊維で強化された合成樹脂であり、かつ表面層が、ガラス繊維を含まない合成樹脂であるものとする。
【０００７】
（３）　上記（１）または（２）項において、芯部に充填される合成樹脂を、再生材または再生材を混入した合成樹脂とする。
【０００８】
（４）　複数本の脚杆を放射方向に延設した円筒状の中央基部及び前記脚杆の外形を画成する空洞部を有する分割式の成形型に、前記円筒状の中央基部の内周面の少なくとも中間部に開口する外部からの材料注入管を接続し、該材料注入管に切り替え可能に接続された表面層用合成樹脂源及び芯部用合成樹脂源から前記空洞部に、まず表面層用合成樹脂を注入し、次いでこれが固まる前に、芯部用合成樹脂を、該芯部用合成樹脂により、前記表面層用合成樹脂が押し出されて、前記空洞部の表面に密着されるまで充填する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態を備える椅子を示す。
この椅子（Ａ）の座（１）及び背凭れ（２）を支持する支基（３）は、脚柱（４）により支持され、脚柱（４）は、脚体（５）により支持されている。
【００１０】
脚体（５）は、図２にも示してあるように、中心に脚柱（５）が嵌合される嵌合孔（６）を有する円筒状の中央基部（７）と、これと内端を一体に接合されて、等間隔の放射方向に向けて延設されている５本の脚杆（８）とからなっている。脚杆（８）の先端部下面には、接床部材取付面（９）が形成され、ここには、接床部材であるキャスター（１０）が取り付けられている。
【００１１】
本発明によれば、図２に示す脚体（５）は、２種類の合成樹脂により一体成形されている。
図３は、脚体（５）の中央基部（７）と、５本の脚杆（８）のうちの１本とを縦断して示す拡大図で、この図から明らかなように、脚杆（８）、中央基部（７）の外周面及び中央基部（７）の内周面の大部分は、例えばポリアミド系合成樹脂等の表面性に優れた表面層（１１）により覆われている。
【００１２】
表面層（１１）の内側、すなわち脚杆（８）の芯部（１２）は、例えばガラス繊維を混入（好適には３３パーセント）したポリアミド系合成樹脂、リサイクルした合成樹脂材料のような再生材、またはこのような再生材を混入した合成樹脂、さらにはこれにガラス繊維を混入したものからなっている。
【００１３】
中央基部（７）の内周面の少なくとも一つの上下方向中間部（１３）は、脚体（５）を形成する際の合成樹脂の注入口であった部分であり、芯部（１２）のガラス繊維混入合成樹脂が露出している。
【００１４】
次に、この脚体（５）の製造方法を、図４及び図５を参照して説明する。
上下２個に分割された成形型（１４ａ）（１４ｂ）の内部には、図２に示す脚体（５）の外形に対応する空洞部（１５）が形成されている。
【００１５】
中央基部（７）の内周面の上下方向中間部（１３）に対応する箇所から上方に、材料注入管（１６）が延びており、その上端は、切り替え弁（１７）に至っている。切り替え弁（１７）は、射出成形機のサブスクリューノズル（１８）のような表面層用合成樹脂源と、メインスクリューノズル（１９）のような芯部用合成樹脂源とに接続されている。
【００１６】
成形に当たっては、まず、ある程度の量の、例えばナイロン系合成樹脂のような表面層用合成樹脂（２０）を、サブスクリューノズル（１８）から、切り替え弁（１７）及び材料注入管（１６）を介して、空洞部（１５）に注入する。これを終えた状態を、図４に示してある。
【００１７】
図４では、注入された合成樹脂は、空洞部（１５）に部分的に入り込んでいるものとして示されているが、合成樹脂の性質によっては、発泡しつつ入り込むこともある。いずれにしても、この合成樹脂は、成形型に接することにより、その部分から、すなわち外側から冷えて固まる傾向にある。
【００１８】
次いで、切り替え弁（１７）を操作して、メインスクリューノズル（１９）を材料注入管（１６）に接続して、メインスクリューノズル（１９）から、ガラス繊維の混入したポリアミド系合成樹脂のような芯部用合成樹脂（２１）を注入する。この２回目の注入は、第１回目の表面層用合成樹脂の注入後、殆んど間をおかずに行なうのがよい。
【００１９】
図５に示すように、芯部用合成樹脂（２１）は、外側が固まり始めたが、内側は固まっていない表面層用合成樹脂を空洞部表面に押しつけながら、その中に侵入して行き、ついには空洞部（１５）いっぱいに充填される。
このようにして一体成形した後、成形型（１４ａ）（１４ｂ）を外して完成させた脚体（５）が、図３に示されている。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、表面性及び強度性が優れた合成樹脂製脚体を安価に形成することができる。また、合成樹脂の注入口となり、芯材の露出する部分は、中央基部の内面側の中間部となり、外部に露出することがない。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、強度を増すために混入したガラス繊維が脚体の表面に出ず、美麗な表面の脚体を作ることができる。
【００２２】
請求項３記載の発明によれば、リサイクルされた再生材を、表面に露出させることなく、有効に用いることができる。
【００２３】
請求項４記載の発明によれば、表面性の優れた脚体を、簡単かつ迅速に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を備える椅子の側面図である。
【図２】本発明の脚体の一実施形態の平面図である。
【図３】図２に示す脚体の１個の脚杆と中央基部との拡大縦断面図である。
【図４】本発明の脚体の製造方法の最初の一実施要領における最初の段階を示す概念的な縦断面図である。
【図５】同じく、第２の段階を示す同様の断面図である。
【符号の説明】
（Ａ）椅子
（１）座
（２）背凭れ
（３）支基
（４）脚柱
（５）脚体
（６）嵌合孔
（７）中央基部
（８）脚杆
（９）取付面
（１０）キャスター（接床部材）
（１１）表面層
（１２）芯部
（１３）上下方向中間部
（１４ａ）（１４ｂ）成形型
（１５）空洞部
（１６）材料注入管
（１７）切り替え弁
（１８）サブスクリューノズル（表面層用合成樹脂源）
（１９）メインスクリューノズル（芯部用合成樹脂源）
（２０）表面層用合成樹脂
（２１）芯部用合成樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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