(57)【要約】【課題】レトルト処理後の高輝度感、白化耐性を有し、過酷な加工後のレトルト処理に対しても剥離の無いラミネート缶用積層体を提供する。【解決手段】基材フィルム上に、高輝度顔料及び熱可塑性樹脂を含有する高輝度印刷インキ皮膜層及び接着剤層の２層、高輝度印刷インキ皮膜層及び接着剤層の間に白色インキ皮膜層を有する３層、着色顔料を有するインキ皮膜層と高輝度印刷インキ皮膜層及び接着剤層を有する３層、又は、着色顔料を有するインキ皮膜層と高輝度印刷インキ皮膜層と白色インキ皮膜層及び接着剤層を有する４層をこの順に有し、何れかの１層以上が酸無水物を含有することを特徴とするラミネート缶用積層体。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム上に、高輝度顔料及び熱可塑性樹脂を含有する高輝度印刷インキ皮膜層及び接着剤層の２層、前記高輝度印刷インキ皮膜層及び接着剤層の間に白色印刷インキ皮膜層を有する３層、着色顔料を有する印刷インキ皮膜層と前記高輝度印刷インキ皮膜層及び前記接着剤層を有する３層、又は、前記着色顔料を有する印刷インキ皮膜層と前記高輝度印刷インキ皮膜層と前記白色印刷インキ皮膜層及び前記接着剤層を有する４層をこの順に有し、何れかの１層以上が酸無水物を含有することを特徴とするラミネート缶用積層体。
【請求項２】
前記高輝度印刷インキ皮膜層、前記白色印刷インキ皮膜層及び前記着色顔料を有する印刷インキ皮膜層の内の１層以上が酸無水物を含有する請求項１に記載のラミネート缶用積層体。
【請求項３】
前記した酸無水物が、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロ−３−フラニル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物から選ばれる１種以上である請求項１又は２に記載のラミネート缶用積層体。
【請求項４】
前記した高輝度印刷インキ皮膜層が酸無水物を含有し、高輝度顔料の金属成分に対する酸無水物の含有量比が０．０１〜４．０である請求項１〜３の何れかに記載のラミネート缶用積層体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、清涼飲料、コーヒー、紅茶、お茶、ビール等の飲料缶、缶詰、エアゾール缶、美術缶の如く金属缶材の耐熱、美粧、耐蝕、防錆用として使用されるラミネート缶用積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属缶の生産方式として、高生産性、優れたフレーバー性、環境ホルモン対策、鮮明な印刷効果等の利点からポリエステルフィルムにグラビア印刷、グラビアコーティング等を施し、それを接着剤にて金属板に貼り合わせるラミネート金属板方式が数年前より実用化されている。従来よりその印刷物に高輝度感を付与するために、印刷インキ組成物中にアルミニウムペースト、アルミ粉、パール（マイカ）等の顔料を添加したいわゆるメタリック調印刷インキ組成物が使用されてきた。しかし、レトルト処理後の輝度感の消失、白化等の問題があり、更に、ネック加工、樽缶加工等の厳しい加工を行った場合のレトルト処理後に於ける加工部の剥離が発生し易くなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、隠蔽性を損なうことなく高輝度感を付与し、かつレトルト処理後に於けるネック加工部の剥離、白化の発生が無いラミネート缶用積層体を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討の結果、高輝度印刷インキ皮膜層、接着剤層、白色印刷インキ皮膜層又は着色顔料を有する印刷インキ皮膜層の何れかの層に酸無水物を含有する積層体が上記課題を解決することを見出し、本発明に到達した。
【０００５】
すなわち、本発明は、基材フィルム上に、高輝度顔料及び熱可塑性樹脂を含有する高輝度印刷インキ皮膜層及び接着剤層の２層、前記高輝度印刷インキ皮膜層及び接着剤層の間に白色印刷インキ皮膜層を有する３層、着色顔料を有する印刷インキ皮膜層と前記高輝度印刷インキ皮膜層及び前記接着剤層を有する３層、又は、前記着色顔料を有する印刷インキ皮膜層と前記高輝度印刷インキ皮膜層と前記白色印刷インキ皮膜層及び前記接着剤層を有する４層をこの順に有し、何れかの１層以上が酸無水物を含有することを特徴とするラミネート缶用積層体に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、基材フィルム上に、高輝度顔料及び熱可塑性樹脂を含有する高輝度印刷インキ皮膜層及び接着剤層の２層、前記高輝度印刷インキ皮膜層及び接着剤層の間に白色印刷インキ皮膜層を有する３層、着色顔料を有する印刷インキ皮膜層と前記高輝度印刷インキ皮膜層及び前記接着剤層を有する３層、又は、前記着色顔料を有する印刷インキ皮膜層と前記高輝度印刷インキ皮膜層と前記白色印刷インキ皮膜層及び前記接着剤層を有する４層をこの順に有し、何れかの１層以上が酸無水物を含有することを特徴とするラミネート缶用積層体に関するものであり、前記接着剤層を介して缶用金属板にラミネートすることにより、高輝度の意匠性を有する缶を得ることが出来る。以下、各層について詳細の述べる。
【０００７】
（１）高輝度顔料
高輝度顔料としては、アルミペースト、アルミニウム等の金属薄膜細片、更に、蒸着金属薄膜細片等が用いられる。
【０００８】
アルミペーストはアルミニウム粉末を溶剤とともにペースト状に練ったものであり、アルミニウム粉の平均粒子径は、５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜３５μｍである。平均粒子径が５μｍ未満の場合は、塗膜の輝度が不十分となり、５０μｍを越えると、グラビア方式あるいはスクリーン印刷方式で印刷または塗布する場合は、版の目詰まりの原因となり得る。アルミペーストの配合量としては、高輝度印刷インキ中に１〜５０質量％が好ましく、さらに好ましくは１０〜３０質量％である。アルミペーストは、ラミネート缶用の高輝度印刷インキ中における分散性を高めるために表面処理するのが好ましい。表面処理剤としては、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸等の有機脂肪酸、メチルシリルイソシアネート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、エチルセルロース等のセルロース誘導体、アクリル樹脂等が挙げられる。
【０００９】
金属薄膜細片の金属として、アルミニウム、金、銀、銅、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等を使用することができる。好ましくは、アルミニウム薄膜細片である。より好ましくは、アルミニウム蒸着薄膜細片であり、なかでもセルロース誘導体で表面処理したアルミニウム蒸着薄膜細片が好ましい。金属薄膜細片の厚さは、０．０１〜０．１μｍが好ましく、さらに好ましくは０．０３〜０．０８μｍである。印刷インキ組成物中に分散させる金属薄膜細片の面方向の大きさは、５〜２５μｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜１５μｍである。大きさが５μｍ未満の場合は、塗膜の輝度が不十分となり、２５μｍを越えると金属薄膜細片が配向しにくくなるので輝度が低下する。金属薄膜細片の配合量としては、高輝度印刷インキ中に０．１〜５０質量％が好ましく、さらに好ましくは１〜１０質量％である。金属薄膜細片は、ラミネート缶用高輝度印刷インキ中における分散性を高めるために表面処理するのが好ましい。表面処理剤としては、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸等の有機脂肪酸、メチルシリルイソシアネート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、エチルセルロース等のセルロース誘導体、アクリル樹脂等が挙げられ、公知慣用の方法で金属薄膜細片表面に吸着させる。
【００１０】
（２）熱可塑性樹脂
熱可塑性樹脂としてはポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、塩化ビニル／ビニルアルコール共重合樹脂、酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル／マレイン酸共重合樹脂、酢酸ビニル／マレイン酸共重合樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル／マレイン酸共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、硝化綿、エポキシ樹脂、アセタール樹脂、ブチラール樹脂等が挙げられる。これら樹脂は１種類である必要はなく混合しても使用できる。好ましくは、ポリウレタン系樹脂単独、またはポリウレタン系樹脂とビニル系樹脂の混合系である。
【００１１】
（３）酸無水物
酸無水物としては、例えば、フタル酸無水物、コハク酸無水物、ヘット酸無水物、ハイミック酸無水物、マレイン酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、テトラプロムフタル酸無水物、テトラクロルフタル酸無水物、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、２，３，６，７−ナフタリンテトラカルボン酸２無水物、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロ−３−フラニル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、スチレン無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。これら酸無水物は１種類である必要はなく混合しても使用できる。好ましくは、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロ−３−フラニル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物である。
【００１２】
酸無水物のラミネート缶用の高輝度印刷インキ中への添加方法としては、酸無水物が液体の場合は、インキ配合中にそのまま添加し、酸無水物が固体の場合は、固体のまま添加しても良いが、より好ましくは、ラミネート缶用の高輝度印刷インキ中に均一に溶解させる目的で予めメチルエチルケトン等の溶剤に溶解させた後に添加する事が好ましい。
【００１３】
ラミネート缶用の高輝度印刷インキ中の酸無水物の添加量は０．０１〜５０質量％の範囲、より好ましくは０．１〜１０質量％の範囲にする事により、製缶焼き付け後基材フィルム、白色インキ皮膜層、接着剤層、金属板との密着性が向上する。特にインキを厚盛り若しくは積層し、厳しい加工を施した後のレトルト耐性及びレトルト白化耐性が向上する。酸無水物の添加量が０．０１質量％を下回る場合、製缶焼き付け後、厳しい加工を施した後のレトルト耐性及びレトルト白化耐性に対する寄与が低下する。又逆に酸無水物の添加量が５０質量％を上回る場合、インキの高粘度化、印刷適性の低下の問題が発生する場合がある。また、高輝度顔料の金属成分に対する酸無水物の含有量比が０．０１〜４．０であることが好ましい。
【００１４】
酸無水物は、ラミネート缶用高輝度印刷インキ皮膜層、白色印刷インキ皮膜層、着色顔料を有する印刷インキ皮膜層の内の１層以上に含有させることが好ましいが、レトルト時のアルミニウム等の酸化による白化を考慮して、少なくとも、前記高輝度印刷インキ皮膜層に含有させるのが特に好ましい。
【００１５】
（４）溶剤成分
本発明で使用する溶剤は、従来のグラビアインキ、フレキソインキ、あるいはスクリーンインキに使われている公知慣用の溶剤を使用することができる。具体的には例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、シクロヘキサン、ノルマルヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルキレングリコールアルキルエーテル等を挙げることができる。好ましくは、トルエン、メチルエチルケトン、イソプロパノールまたは、酢酸エチル、メチルエチルケトン、イソプロパノールを主溶剤とする混合系である。
【００１６】
（５）その他の任意の添加剤
尚、高輝度感、物性を阻害しない限り、印刷インキ組成物中に消泡、沈降防止、顔料分散、流動性改質、ブロッキング防止、帯電防止、酸化防止、光安定性、紫外線吸収、内部架橋、着色等を目的とする各種添加剤を併用することも可能である。
【００１７】
本発明に用いるラミネート缶用の高輝度印刷インキは、金属光沢を発現させるために上記配合原料を混合撹拌することによって調製することが望ましい。
【００１８】
（６）接着剤層
接着剤としては公知のものが任意に用いられるが、例えば熱可塑性のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂をバインダーとし、透明または酸化チタン等の白色顔料を有する接着剤が用いられる。接着剤の塗布量は、固形分で１ｇ〜２０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。透明接着剤の場合は、１ｇ〜５ｇ／ｍ２がより好ましい。白色顔料を含有する接着剤の場合は、５ｇ〜１５ｇ／ｍ２がより好ましい。接着剤中に酸無水物を含有する場合の酸無水物の添加量は０．０１〜５０質量％の範囲、より好ましくは０．１〜１０質量％の範囲である。これにより、製缶焼き付け後基材フィルム、インキ皮膜層及び金属板との密着性が向上し、特にインキを厚盛り若しくは積層し、厳しい加工を施した後のレトルト耐性及びレトルト白化耐性が向上する。酸無水物の添加量が０．０１質量％を下回る場合、製缶焼き付け後、厳しい加工を施した後のレトルト耐性及びレトルト白化耐性に対する寄与が低下する。又逆に酸無水物の添加量が５０質量％を上回る場合、接着剤の高粘度化、塗装適性の低下の問題が発生する場合がある。
【００１９】
（７）白色印刷インキ
白色印刷インキ皮膜層を形成するインキとしては、前記した熱可塑性樹脂、溶剤を酸化チタン等の白色顔料と混合または練肉することによって調製することが望ましい。尚、物性を阻害しない限り、白インキ中に消泡、沈降防止、顔料分散、流動性改質、ブロッキング防止、帯電防止、酸化防止、光安定性、紫外線吸収、内部架橋等を目的とする各種添加剤を併用することも可能である。白色印刷インキの印刷方法は、前記した印刷方法が好ましく、塗布量は、固形分で０．１ｇ〜１０ｇ／ｍ２好ましい。白色印刷インキ中に酸無水物を含有させる場合の酸無水物の添加量は０．０１〜５０質量％の範囲、より好ましくは０．１〜１０質量％の範囲である。これにより、製缶焼き付け後基材フィルム、高輝度印刷インキ皮膜層、接着剤層、金属板との密着性が向上し、特にインキを厚盛り若しくは積層し、厳しい加工を施した後のレトルト耐性及びレトルト白化耐性が向上する。酸無水物の添加量が０．０１質量％を下回る場合、製缶焼き付け後、厳しい加工を施した後のレトルト耐性及びレトルト白化耐性に対する寄与が低下する。又逆に酸無水物の添加量が５０質量％を上回る場合、インキの高粘度化、印刷適性の低下の問題が発生する場合がある。
【００２０】
（８）着色顔料を有する印刷インキ
着色顔料を有する印刷インキ皮膜層を形成するインキとしては、前記した熱可塑性樹脂、溶剤を既存の各種顔料と混合または練肉することによって調製することが望ましい。尚、物性を阻害しない限り、着色顔料を有する印刷インキ中に消泡、沈降防止、顔料分散、流動性改質、ブロッキング防止、帯電防止、酸化防止、光安定性、紫外線吸収、内部架橋等を目的とする各種添加剤を併用することも可能である。着色顔料を有する印刷インキの印刷方法は、前記した印刷方法が好ましく、塗布量は、固形分で０．１ｇ〜１０ｇ／ｍ２好ましい。着色顔料を有する印刷インキ中に酸無水物を含有させる場合の酸無水物の添加量は０．０１〜５０質量％の範囲、より好ましくは０．１〜１０質量％の範囲である。これにより、製缶焼き付け後基材フィルム、インキ皮膜層、接着剤層、金属板との密着性が向上し、特にインキを厚盛り若しくは積層し、厳しい加工を施した後のレトルト耐性及びレトルト白化耐性が向上する。酸無水物の添加量が０．０１質量％を下回る場合、製缶焼き付け後、厳しい加工を施した後のレトルト耐性及びレトルト白化耐性に対する寄与が低下する。又逆に酸無水物の添加量が５０質量％を上回る場合、インキの高粘度化、印刷適性の低下の問題が発生する場合がある。
【００２１】
（９）フィルムの構成
本発明のラミネート缶用積層体に用いる高輝度印刷インキは、基材フィルム上に印刷され、接着剤層を介して、缶用金属板にラミネートされる。求める意匠性に応じて下地の金属表面を隠蔽するために接着剤層との間に、前記した白色印刷インキ皮膜層を設けても良い。また着色顔料を有する印刷インキに輝度感等を付与する目的で基材フィルムと該高輝度印刷インキ皮膜層の間に着色顔料を有する印刷インキ皮膜層を設けても良い。
【００２２】
基材フィルムとしては、ポリエステル樹脂フィルムが特に好ましいが、その他のポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレン樹脂フィルム等に対しても用いることができる。フィルムの厚さは通常５〜５０μｍ程度が好ましく用いられる。
【００２３】
本発明のラミネート缶用積層体に用いる高輝度印刷インキの印刷方法としてはグラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷などの方式が用いられる。塗布方式としては、グラビアコーター、グラビアリバースコーター、フレキシコーター、ブランケットコーター、ロールコーター、ナイフコーター、エアナイフコーター、キスタッチコーター、コンマコーター等を使用することができる。
【００２４】
ラミネート缶用の高輝度印刷インキの塗布量は、固形分で０．１ｇ〜１０ｇ／ｍ２が好ましい。塗布量が０．１ｇ／ｍ２未満の場合は、インキ塗膜の輝度が不十分となり、１０ｇ／ｍ２を越えると加工性が低下する。
【００２５】
求める意匠性に応じて下地の金属表面を隠蔽するために接着剤層との間に、白色インキ皮膜層を設ける場合、白色インキの印刷方法は、前記した高輝度印刷インキ組成物の印刷方法と同様で良く、塗布量は、固形分で０．１ｇ〜１０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２６】
求める意匠性に応じて着色顔料を有する印刷インキに輝度感等を付与する目的で基材フィルムと該高輝度印刷インキ皮膜層の間に着色顔料を有する印刷インキ皮膜層を設ける場合、着色顔料を有するインキの印刷方法は、前記した高輝度印刷インキ組成物の印刷方法と同様で良く、塗布量は、固形分で０．１ｇ〜１０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２７】
これらラミネート缶用の高輝度印刷インキ、白色印刷インキ、着色顔料を有する印刷インキの乾燥方法は、３０℃〜１００℃に設定した熱風乾燥機等を用いるのが好ましい。
【００２８】
ラミネート条件としては、塗工フィルムと金属板を１００℃〜２５０℃の熱ロールを用いて熱圧着することが望ましい。
【００２９】
本発明により、耐レトルト性を及び高輝度感を有するラミネート缶用積層体が得られるが、特に高輝度顔料として蒸着薄膜細片を使用した場合には、印刷又は塗布と言う高速且つ安価な方法で、金属蒸着等に匹敵する高輝度の表面を有するラミネート缶を製造するためのラミネート缶用積層体を得ることが可能になる。
【００３０】同
使用される金属板としては、亜鉛メッキ鋼板、クロムメッキ鋼板、錫メッキ鋼板、ニッケルメッキ鋼板、アルミメッキ鋼板、その他各種合金メッキ鋼板、ステンレススチール、アルミニウム板、銅板、チタン板、又必要に応じてそれらにリン酸処理、クロメート処理、有機クロメート処理、コバルト複合酸化膜処理、有機無機処理等を行った物を用いることもできる。
【００３１】
【実施例】
以下に、実施例を用い具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、実施例における部とは質量部を示す。
【００３２】
（アルミニウム蒸着薄膜細片スラリーの調製）
ニトロセルロース（ＨＩＧ７）を、酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝６：４の混合溶剤に溶解して６％溶液とした。該溶液を、スクリーン線数１７５線／インチ、セル深度２５μｍのグラビア版でポリエステルフィルム上に塗布して剥離層を形成した。十分乾燥した後、剥離層上に厚さが０．０４μｍとなるようにアルミニウムを蒸着し、蒸着膜面に、剥離層に使用したものと同じニトロセルロース溶液を、剥離層の場合と同じ条件で塗布し、トップコート層を形成した。上記蒸着フィルムを、酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝６：４の混合溶剤中に浸積してポリエステルフィルムからアルミニウム蒸着膜を剥離したのち、大きさが約１５０μｍとなるよう攪拌機でアルミニウム蒸着膜を粉砕し、濾別、乾燥する。溶剤は剥離層あるいはトップコート層に使用する樹脂を溶解するものであること以外に特に限定しない。この様にしてアルミニウム蒸着薄膜細片を調製した。
【００３３】
アルミニウム蒸着薄膜細片　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５部
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
上記を混合し、撹拌しながら、下記組成のニトロセルロース溶液５部を加えた。
ニトロセルロース（ＨＩＧ１／４）　　　　　　　　　　２５％
酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝６：４混合溶剤　７５％
上記混合物を、温度を３５℃以下に保ちながら、ターボミキサーを使用して、アルミニウム薄膜細片の大きさが１０〜１５μｍになるまで攪拌し、アルミニウム蒸着薄膜細片スラリー（不揮発分１０％）を調製した。
【００３４】
［実施例１］
ニトロセルロース（ＨＩＧ１／４）で表面処理したアルミニウム蒸着薄膜細片スラリー３０部（不揮発分１０％）、ポリウレタンウレア樹脂（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）２０部、トリメリット酸無水物のメチルエチルケトン溶液（トリメリット酸無水物１０％、メチルエチルケトン９０％）１０部、メチルエチルケトン１６部、トルエン１７部、イソプロパノール７部を配合し、撹拌混合することでラミネート缶用高輝度印刷インキ（Ａ）を製造した。このインキ（Ａ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、厚さ１２μｍのポリエステルフィルムに印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に酸化チタン３０部、ポリウレタンウレア樹脂（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）３５部、メチルエチルケトン２１部、トルエン１４部を通常法で練肉し、ラミネート缶用の白色印刷インキ（Ｂ）を製造した。このインキ（Ｂ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、前記インキ（Ａ）印刷フィルム印刷面に印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に前記印刷面に電子線及び熱硬化型ホワイト接着剤を塗布量１１ｇ／ｍ２（ドライ）になる様塗工、乾燥後室温にて７日間エージングした。次に、この塗工フィルムと錫メッキ鋼板を１８０℃の熱ロールを用いて熱圧着後、２０５℃、１２０秒焼き付けを行ってラミネート金属板を作成した。
【００３５】
［実施例２］
ニトロセルロース（ＨＩＧ１／４）で表面処理したアルミニウム蒸着薄膜細片スラリー３０部（不揮発分１０％）、ポリウレタンウレア樹脂（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）２０部、メチルエチルケトン２５部、トルエン１７．５部、イソプロパノール７．５部を配合し、撹拌混合することでラミネート缶用高輝度印刷インキ（Ｃ）を製造した。この高輝度印刷インキ（Ｃ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、厚さ１２μｍのポリエステルフィルムに印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に酸化チタン３０部、ポリウレタンウレア樹脂（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）３５部、トリメリット酸無水物のメチルエチルケトン溶液（トリメリット酸無水物１０％、メチルエチルケトン９０％）１０部、メチルエチルケトン１２部、トルエン１３部を通常法で練肉し、ラミネート缶用白色印刷インキ（Ｄ）を製造した。この白色印刷インキ（Ｄ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、前記インキ（Ｃ）印刷フィルム印刷面に印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に前記印刷面に電子線及び熱硬化型ホワイト接着剤を用い、実施例１と同様の条件でラミネート金属板を作成した。
【００３６】
［実施例３］
平均粒子系１０ミクロンのアルミペースト（ＡＬ含有量７０％、トルエン／ミネラルスピリッツ３０％）２０部、ポリウレタンウレア樹脂（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）３０部、トリメリット酸無水物のメチルエチルケトン溶液（トリメリット酸無水物１０％、メチルエチルケトン９０％）１０部、メチルエチルケトン１６部、トルエン１７部、イソプロパノール７部を配合し、撹拌混合することでラミネート缶用高輝度印刷インキ（Ｅ）を製造した。この高輝度印刷インキ（Ｅ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、厚さ１２μｍのポリエステルフィルムに印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に前記白色印刷インキ（Ｂ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、前記高輝度印刷インキ（Ｅ）印刷フィルム印刷面に印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に前記印刷面に電子線及び熱硬化型ホワイト接着剤を用い、実施例１と同様の条件でラミネート金属板を作成した。
【００３７】
［実施例４］
平均粒子系３０ミクロンのアルミペースト（ＡＬ含有量７０％、トルエン／ミネラルスピリッツ３０％）２０部、ポリウレタンウレア樹脂（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）３０部、トリメリット酸無水物のメチルエチルケトン溶液（トリメリット酸無水物１０％、メチルエチルケトン９０％）１０部、メチルエチルケトン１６部、トルエン１７部、イソプロパノール７部を配合し、撹拌混合することでラミネート缶用高輝度印刷インキ（Ｆ）を製造した。この高輝度印刷インキ（Ｆ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、厚さ１２μｍのポリエステルフィルムに印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に前記白色印刷インキ（Ｂ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、前記高輝度印刷インキ（Ｆ）印刷フィルム印刷面に印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に前記印刷面に電子線及び熱硬化型ホワイト接着剤を用い、実施例１と同様の条件でラミネート金属板を作成した。
【００３８】
［実施例５］
透明黄顔料８部、ポリウレタンウレア樹脂（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）３０部、トリメリット酸無水物のメチルエチルケトン溶液（トリメリット酸無水物１０％、メチルエチルケトン９０％）１０部、メチルエチルケトン２０部、トルエン２１部、イソプロパノール１１部を通常法で練肉し、ラミネート缶用着色顔料含有印刷インキ（Ｇ）を製造した。この着色顔料含有印刷インキ（Ｇ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、厚さ１２μｍのポリエステルフィルムに印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に平均粒子系３０ミクロンのアルミペースト（ＡＬ含有量７０％、トルエン／ミネラルスピリッツ３０％）２０部、ポリウレタンウレア樹脂（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）３０部、メチルエチルケトン２５部、トルエン１７．５部、イソプロパノール７．５部を配合し、撹拌混合することでラミネート缶用高輝度印刷インキ（Ｈ）を製造した。この高輝度印刷インキ（Ｈ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、前記着色顔料含有インキ（Ｇ）印刷フィルム印刷面に印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に前記白色印刷インキ（Ｂ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、前記着色顔料含有インキ（Ｇ）及び高輝度印刷インキ（Ｈ）の順に積層された印刷フィルム印刷面に印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に前記印刷面に電子線及び熱硬化型ホワイト接着剤を用い、実施例１と同様の条件でラミネート金属板を作成した。
【００３９】
［比較例１］
ニトロセルロース（ＨＩＧ１／４）で表面処理したアルミニウム蒸着薄膜細片スラリー３０部（不揮発分１０％）、ポリウレタンウレア樹脂（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）２０部、メチルエチルケトン２５部、トルエン１７．５部、イソプロパノール７．５部を配合し、撹拌混合することでラミネート缶用高輝度印刷インキ（Ｃ）を製造した。この高輝度印刷インキ（Ｃ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、厚さ１２μｍのポリエステルフィルムに印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に前記白色印刷インキ（Ｂ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、前記高輝度印刷インキ（Ｃ）印刷フィルム印刷面に印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に前記印刷面に電子線及び熱硬化型ホワイト接着剤を用い、実施例１と同様の条件でラミネート金属板を作成した。
【００４０】
［比較例２］
平均粒子系３０ミクロンのアルミペースト（ＡＬ含有量７０％、トルエン／ミネラルスピリッツ３０％）２０部、ポリウレタンウレア樹脂（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）３０部、メチルエチルケトン２５部、トルエン１７．５部、イソプロパノール７．５部を配合し、撹拌混合することでラミネート缶用高輝度印刷インキ（Ｈ）を製造した。この高輝度印刷インキ（Ｈ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、厚さ１２μｍのポリエステルフィルムに印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に前記白色印刷インキ（Ｂ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、前記高輝度印刷インキ（Ｈ）印刷フィルム印刷面に印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に前記印刷面に電子線及び熱硬化型ホワイト接着剤を用い、実施例１と同様の条件でラミネート金属板を作成した。
【００４１】
［比較例３］
透明黄顔料８部、ポリウレタンウレア樹脂（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）３０部、メチルエチルケトン２９部、トルエン２１．５部、イソプロパノール１１．５部を通常法で練肉し、ラミネート缶用着色顔料含有印刷インキ（Ｉ）を製造した。この着色顔料含有印刷インキ（Ｉ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、厚さ１２μｍのポリエステルフィルムに印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に平均粒子系３０ミクロンのアルミペースト（ＡＬ含有量７０％、トルエン／ミネラルスピリッツ３０％）２０部、ポリウレタンウレア樹脂（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）３０部、メチルエチルケトン２５部、トルエン１７．５部、イソプロパノール７．５部を配合し、撹拌混合することでラミネート缶用高輝度印刷インキ（Ｈ）を製造した。このインキ（Ｈ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、前記着色顔料含有印刷インキ（Ｉ）印刷フィルム印刷面に印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に前記白色印刷インキ（Ｂ）を所定の希釈溶剤にて１７秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンのグラビア版を備えた印刷機にて、前記インキ着色顔料含有印刷（Ｉ）及び高輝度印刷インキ（Ｈ）の順に積層された印刷フィルム印刷面に印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。次に前記印刷面に電子線及び熱硬化型ホワイト接着剤を用い、実施例１と同様の条件でラミネート金属板を作成した。
【００４２】
実施例１〜５及び比較例１〜３で得られたラミネート金属板について性能評価を行い、結果を表１に示した。尚、各性能評価の条件は下記の通りである。
【００４３】
［ラミネート金属板外観］
作成したラミネート金属板に１２５℃、５分間生蒸気を直接あて、外観（輝度感、白化）を拡大鏡又は目視により５段階で評価した。非常に良好（◎）、良好（○）、僅かに良好（△）、不良（×）、非常に不良（××）とした。
【００４４】
［ネック加工性］
作成したラミネート金属板を深絞りエリクセン機を使用して直径２５ｍｍ、高さ１２ｍｍに絞り、１２５℃、３０分のレトルト処理を行い、外観（ブリスターの発生、フィルムの皺及び剥離等）を拡大鏡又は目視により５段階で評価した。非常に良好（◎）、良好（○）、僅かに良好（△）、不良（×）、非常に不良（××）とした。
【００４５】
【表１】
2004001814.tif 000002
【００４６】
上記実験結果より、本発明のラミネート缶用積層体は、レトルト処理後の輝度感及び白化耐性が向上し、かつレトルト処理後に於けるネック加工性が向上していることがわかる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明のラミネート缶用積層体は、従来困難であった、レトルト処理後の輝度感の消失、白化等が解消され、更に、ネック加工、樽缶加工等の厳しい加工を行った後のレトルト処理後に於ける加工部の剥離も解消でき、意匠性に優れたラミネート缶の製造を可能にした。