(57)【要約】【課題】蓋付き包装容器の熱成形用シート素材の無駄な面積を可及的に少なくし、しかもフランジの表面に設ける接着剤の所要被覆面積をできるだけ小さくして接着剤の使用量を節約し、しかも包装容器内の密閉性を充分に確保することである。【解決手段】上面開口で方形状の合成樹脂製の容器本体１の開口部２の周縁と、この開口部２を覆う蓋３の周縁にそれぞれ一定幅のフランジ４、５を設け、これら一対のフランジ４、５は、封緘の際に合わさるように形成され、また蓋３は、容器の外側からハーフカットされた半切り線６からなるヒンジを介して接続した蓋付き包装容器とする。ヒンジに隣接するフランジ４ａ、５ａを除く他のフランジの表面には易開封性接着剤層７を設けると共に、この易開封性接着剤層７の長手方向の両端はヒンジの両端部において半切り線６の両端部に接するように配置する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面開口の合成樹脂製容器本体の開口部の周縁と、この開口部を覆う蓋の周縁にそれぞれフランジを設け、これら一対のフランジは封緘の際に合わさるようにヒンジを介して接続した蓋付き包装容器において、
前記ヒンジは容器本体と蓋の一対のフランジの境界に外側から切削した半切り線で形成し、前記一対のフランジのうちヒンジに隣接するフランジを除く表面には易開封性接着剤層を設けると共に、この易開封性接着剤層のフランジの長手方向の両端はヒンジの両端部において半切り線に接するように配置したことを特徴とする蓋付き包装容器。
【請求項２】
請求項１に記載の蓋付き包装容器において、蓋と容器本体の一部を嵌め合わせて係止する係止部を設けた蓋付き包装容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、食品などを密封可能に包装する蓋付き包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、食品などを密封可能に包装する蓋付き包装容器の代表例としては、鶏卵パック容器のほか、フランジ付きパックとも呼ばれる汎用の蓋付きの包装容器が知られている。
【０００３】
具体的には、図３および図４に示すように、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等からなり上面開口の方形状の容器本体１０の開口部の周縁と、これを密閉可能な蓋１１の周縁とにそれぞれフランジ１２、１３を形成し、これらのフランジ１２、１３の接続部は薄肉にして可撓性を持たせてヒンジ１４とし、さらにフランジ１２の全周にホットメルト接着剤１５がコーティングされ、蓋１１が閉じられた際にフランジ１２、１３同士が重なり合い、熱シール加工により密封される蓋付き包装容器である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実公昭６２−７５３７号公報（第１図、第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の蓋付き包装容器は、ヒンジ１４の帯状の部分が、熱成形用シート素材を所定幅で薄肉に加工して可撓性を持たせるようにしているから、そのようなヒンジ１４の部分については予め熱成形用シート素材に所要面積を設けておく必要がある。
【０００６】
また、ヒンジ１４として帯状の部分を設けると、蓋１１を閉じた際にヒンジはフランジから張り出した状態で曲げられて筒状となり、その内部に形成された空洞に容器の内部空間が通じると気密性が保てなくなる。
【０００７】
ヒンジにも気密性を充分に持たせるためには、容器本体の開口部の周縁（フランジ）全周にわたってホットメルト接着剤をコーティングしなければならず、確実にフランジ全面を完全に密着させて包装容器を密閉するには、かなり多量の接着剤を使用していた。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、上記した問題を解決して、蓋付き包装容器の熱成形用シート素材の無駄な面積を可及的に少なくし、しかもフランジの表面に設ける接着剤の所要被覆面積をできるだけ小さくして接着剤の使用量を節約し、しかも包装容器内の密閉性を充分に確保することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、上面開口の合成樹脂製容器本体の開口部の周縁と、この開口部を覆う蓋の周縁にそれぞれフランジを設け、これら一対のフランジは封緘の際に合わさるようにヒンジを介して接続した蓋付き包装容器において、前記ヒンジは容器本体と蓋の一対のフランジの境界に外側から切削した半切り線で形成し、前記一対のフランジのうちヒンジに隣接するフランジを除く表面には易開封性接着剤層を設けると共に、この易開封性接着剤層のフランジの長手方向の両端はヒンジの両端部において半切り線に接するように配置したことを特徴とする蓋付き包装容器としたのである。
【００１０】
上記したように構成されるこの発明の蓋付き包装容器は、ヒンジが外側から切削によりハーフカットした半切り線で折り曲げ可能に形成されているので、従来のように、薄肉で帯状のヒンジでなくても、閉じられた際にフランジの内側全面が確実に整合し、薄肉の帯状にして可撓性を持たせたヒンジを別途設ける必要がなくなり、包装容器の単体当りに用いる熱成形用シート素材の面積をヒンジに隣接するフランジの部分だけ小さく設計できるようになり、原料コストの低減を計ることができる。
【００１１】
また、薄肉にして可撓性を持たせた帯状のヒンジがないので、前記した従来技術における問題点である「容器本体に蓋を閉じた際にフランジに沿って筒状の空洞」が形成されない。
【００１２】
このことによって、易開封性接着剤層のフランジの長手方向の両端はヒンジの両端部において半切り線に接するように配置するだけで、フランジの全周が密閉されるような蓋付き包装容器を構成することができ、よってヒンジを除くフランジの表面にのみ易開封性接着剤層を連続させればよく、フランジの表面全周にホットメルト接着剤をコーティングする必要がなくなり、その分だけ、接着剤の使用量を効率よく低減できるものになる。
【００１３】
また、上記したように構成されるこの発明の蓋付き包装容器において、さらに蓋の封緘性または開封のしやすさを確実にするには、接着剤の種類を適当に選択する他、蓋と容器本体の一部を嵌め合わせて係止する係止部を設けた蓋付き包装容器とすることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を以下に添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１および図２に示すように、実施形態は上面開口で方形状の合成樹脂製の容器本体１の開口部２の周縁と、この開口部２を覆う蓋３の周縁にそれぞれフランジ４、５を設け、これら一対のフランジ４、５は、封緘の際に整合するように一定幅で形成し、また蓋３は、容器外側からハーフカットされた半切り線６からなるヒンジを介して開閉自在に接続した蓋付き包装容器である。
【００１６】
そして、ヒンジに隣接するフランジ４ａ、５ａを除く他のフランジの表面には帯状に易開封性接着剤層７を設けると共に、この易開封性接着剤層７の長手方向の両端は、ヒンジの両端部で半切り線６の両端部に接するように配置している。
【００１７】
この発明に用いる容器本体用の合成樹脂は、包装容器に使用可能なものであれば良く、特に限定されるものではないが、具体例としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合ケン化物、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド樹脂（ナイロン）、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂などが挙げられる。
【００１８】
このような合成樹脂からなる連続シートを用いて蓋付き包装容器を製造するには、先ず、搬送される連続シートの片面にフランジ形成予定部分に易開封性接着剤をスクリーン印刷技術などを適用して易開封性接着剤を塗布し、次いで位置合わせした後、加熱すると共に真空成形もしくは圧空成形またはこれらの熱成形方法の併用によって図１に示す形状の蓋付き包装容器を同図に示す開いた状態に成形する。
【００１９】
次いで、位置合わせした後に裁断し、図１に示す形状の蓋付き包装容器を得るが、このとき裁断と同時またはその直前に、シートの厚みの中ほどまでに刃で切り目を形成し、半切り線６を形成する。この方法は、いわゆるハーフカットなどによる切削加工であればよい。
【００２０】
そして、この発明に用いる易開封性接着剤層は、ホットメルト系接着剤から印刷法などによる塗工容易なものを採用し、気密性が高いものが好ましい。また、食品包装容器に使用する場合は、特に耐水性、耐油性、無毒性、耐酸性、耐アルカリ性が優れるものが好ましく、できれば接着温度を容器の素材に応じて調節でき、比較的容易に小さな力で開封でき、かつ剥離感が良好である（イージーピール性とも呼ばれる。）ように接着力を７００〜２５００ｇ／１５ｍｍ程度に調整されているものが好ましい。
【００２１】
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂で形成される包装容器に対して、それに用いる易開封性接着剤としては、ポリエステル系のホットメルト接着剤が用いられる。
【００２２】
接着力の調整は、周知の手法によることが可能であり、例えば、ジカルボン酸とジオールの種類と分子量または結晶化度の調整、線状共重合ポリステル樹脂と塩素化アイソタクチックポリプロピレンとの混合、テレフタル酸のポリエステルに対してポリブチレンテレフタレートとポリオレフィン系樹脂との混合、線状ポリエステルとエチレン酢酸ビニル共重合体との混合、線状（または線状共重合）ポリエステルに対して、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体またはスチレン−イソプレン−スチレン共重合体の混合などの手法が採用できる。
【００２３】
そして、図１に示すように、易開封性接着剤層７のフランジ４の長手方向の両端部分は、ヒンジである半切り線６の両端部に接するように配置し、半切り線６に隣接する一対のフランジ４ａ、５ａの表面に易開封性接着剤層７が形成されないようにする。
【００２４】
このようにすると、フランジの表面全周に接着剤をコーティングする必要がなくなり、接着剤の所要被覆面積が小さくなって接着剤の使用量は全面塗布時よりも少なくなる。開口部２周縁のフランジ表面に略Ｃ字状に形成した易開封性接着剤層７の長手方向の両端は、ヒンジの両端部に配置することが最も好ましいが、ヒンジの保護のために適当にヒンジの中ほどに近づけて配置してもよく、その場合には接着剤の使用量がその延長分だけ増えることになる。
【００２５】
また、図２に示す状態に蓋付き包装容器が封緘されると、フランジ４のうちフランジ４ａを除く３辺は、易開封性接着剤層７で確実に接着され、しかも半切り線６で折り曲げられたヒンジは、フランジ４ａとフランジ５ａが密着して気密状態となり、これによりフランジの全周が密閉される。
【００２６】
また、蓋付き包装容器において、さらに蓋３の封緘性または再封緘性を確実にするには、フランジ４、５の要所に凹型係止部８ａと凸型係止部８ｂの嵌め合わせによって係止する係止部８を設け、蓋３と容器本体１の一部であるフランジ４、５を係止できる蓋付き包装容器とすることが好ましい。
【００２７】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように、ヒンジは容器本体と蓋の一対のフランジの境界に外側から切削した半切り線で形成し、易開封性接着剤層のフランジの長手方向の両端はヒンジの両端部において半切り線に接するように配置した蓋付き包装容器としたので、従来の帯状のヒンジが必要でなくなり、包装容器の単体当りに用いる熱成形用シート素材の面積をその部分だけ小さく設計できるようになり、原料コストの低減を計ることができる利点がある。
【００２８】
また、易開封性接着剤層のフランジの長手方向の両端はヒンジの両端部において半切り線に接するように配置するだけで、フランジの全周が密閉される蓋付き包装容器となるから、フランジの表面全周に接着剤をコーティングする必要がなくなり、接着剤の所要被覆面積をできるだけ小さくして接着剤の使用量を節約し、しかも包装容器内の密閉性を充分に確保できる蓋付き包装容器となる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の蓋付き包装容器の開状態の斜視図
【図２】実施形態の蓋付き包装容器の閉状態の斜視図
【図３】従来例の蓋付き包装容器の開状態の斜視図
【図４】従来例の蓋付き包装容器の閉状態の斜視図
【符号の説明】
１、１０　容器本体
２　開口部
３、１１　蓋
４、４ａ、５、５ａ、１２、１３　フランジ
６　半切り線
７　易開封性接着剤層
８　係止部
８ａ　凹型係止部
８ｂ　凸型係止部
１４　ヒンジ
１５　ホットメルト接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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