(57)【要約】【課題】ハウジングに対する被測定ガス側カバーの固定位置が熱に強いガスセンサを提供すること。【解決手段】ハウジング１０と，素子側絶縁碍子１２と，ガスセンサ素子１９と，ハウジング１０の先端側に固定する被測定ガス側カバー３と，ガスセンサ素子１９の基端側を覆うように素子側絶縁碍子１２の基端側に配置する大気側絶縁碍子１３と，ハウジング１０の基端側に固定する大気側カバー２とを有する。ハウジング１０の先端側の側面は，ガスセンサ１を相手材に固定する際に用いるねじ部１０４を有し，被測定ガス側カバー３のハウジング１０の先端側に対する固定位置は，ねじ部１０４の先端側端部１０４０よりも基端側にある。【選択図】  図１
2004198362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒型のハウジングと，該ハウジング内に挿通配置した筒型の素子側絶縁碍子と，該素子側絶縁碍子内に挿通配置したガスセンサ素子と，該ガスセンサ素子の先端側を覆うように上記ハウジングの先端側に固定する筒型の被測定ガス側カバーと，上記ガスセンサ素子の基端側を覆うように上記素子側絶縁碍子の基端側に配置する大気側絶縁碍子と，上記ハウジングの基端側に固定する筒型の大気側カバーとを有するガスセンサにおいて，
上記ハウジングの先端側の側面は，ガスセンサを相手材に固定する際に用いるねじ部を有し，
上記被測定ガス側カバーの上記ハウジングの先端側に対する固定位置は，上記ねじ部の先端側端部よりも基端側にあることを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
請求項１において，上記ハウジングは，先端側の端面に開口し，上記被測定ガス側カバーの基端部を挿入固定する固定用凹部を有することを特徴とするガスセンサ。
【請求項３】
請求項２において，上記被測定ガス側カバーの基端部を上記固定用凹部に挿入し，上記ハウジングと同材料からなる蓋部材で上記固定用凹部を封じて上記被測定ガス側カバーを上記固定用凹部に固定してなることを特徴とするガスセンサ。
【請求項４】
請求項１において，上記ハウジングは，内部ハウジング筒とこれを収納する外部ハウジング筒とからなる二重構造で，
上記内部ハウジング筒と外部ハウジング筒との間に上記被測定ガス側カバーの基端部を挟持固定してなることを特徴とするガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，自動車エンジンの排気管等に取り付け，熱い高温の排気ガス中にさらされて特定ガス濃度を測定するガスセンサに関する。
【０００２】
【従来技術】
自動車の排気管に取り付けて空燃比制御に利用するガスセンサが知られている。
このガスセンサ９は，図１４，図１５に示すごとく，被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するガスセンサ素子１９と該ガスセンサ素子１９を素子側絶縁碍子１２を介して挿通固定するハウジング９０と，ガスセンサ素子１９の先端側を覆うようにハウジング９０の先端側に固定する被測定ガス側カバー９１と，ガスセンサ素子１９の基端側を覆うようにハウジング９０の基端側に固定する大気側カバー２とを有する。
【０００３】
上記被測定ガス側カバー９０は，外側カバー部材９２と内側カバー部材９３とよりなる二重構造である。図１５に示すごとく，各カバー部材９２，９３の基端側端部９２０及び９３０を径方向外側に曲折し，ハウジング９０の先端側端面９０１に設けた固定用凹部９０３に導入する。そして，先端側端面９０１の外側に突出したかしめ部９０２を曲折しハウジング９０の先端側に上記外側カバー部材９２と上記内側カバー部材９３とかしめ固定する。
【０００４】
ところでガスセンサ９を自動車エンジンに接続した排気管の壁面に取り付けるために，ハウジング９０のＢ部（図１５参照）と記した側面にねじ部９０４を設ける必要がある。さらにハウジング９０の内側面９０５は素子側絶縁碍子１２を支持するテーパー部９０６などの構造を設ける必要がある。
このようにハウジング９０の形状は概して複雑であり，加工性に優れた材料で構成する必要がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２４１３８０号公報
【０００６】
【解決しようとする課題】
しかしながら，ガスセンサ９を自動車の排気管に取り付けた際は，図１４に示すごとく，ハウジング９０の先端側で同図に示す破線Ｍより下側が熱い排気ガスにさらされ熱せられ，被測定ガス側カバー９１は高温に熱せられる。そのため，被測定ガス側カバー９１は特に耐熱性に優れた材料で構成する必要がある。
しかしながら，耐熱性に優れた材料は加工容易性に劣ることが多く，被測定ガス側カバー９１とハウジング９０とを同じ材料から作成することは難しい。
そのため，被測定ガス側カバー９１をハウジング９０に対してかしめ固定する部分は異種材料の接合部となり，熱膨張などの挙動が異なるため，被測定ガス側カバー９１の脱落やかしめ固定の緩みが生じやすい。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，ハウジングに対する被測定ガス側カバーの固定位置が熱に強いガスセンサを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
本発明は，筒型のハウジングと，該ハウジング内に挿通配置した筒型の素子側絶縁碍子と，該素子側絶縁碍子内に挿通配置したガスセンサ素子と，該ガスセンサ素子の先端側を覆うように上記ハウジングの先端側に固定する筒型の被測定ガス側カバーと，上記ガスセンサ素子の基端側を覆うように上記素子側絶縁碍子の基端側に配置する大気側絶縁碍子と，上記ハウジングの基端側に固定する筒型の大気側カバーとを有するガスセンサにおいて，
上記ハウジングの先端側の側面は，ガスセンサを相手材に固定する際に用いるねじ部を有し，
上記被測定ガス側カバーの上記ハウジングの先端側に対する固定位置は，上記ねじ部の先端側端部よりも基端側にあることを特徴とするガスセンサにある（請求項１）。
【０００９】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明にかかるガスセンサは，被測定ガス側カバーのハウジングの先端側に対する固定位置はねじ部の先端側端部よりも基端側にある。
本発明にかかるガスセンサを高温の被測定ガスにさらして使用する場合，該被測定ガスによって被測定ガス側カバーが加熱され，熱くなる。
被測定ガスにさらされる部分は，ガスセンサを相手材に固定する際に使用するねじ部よりも先端側である。それより基端側の領域は熱源となる被測定ガスに直にさらされないため，基端側になるほど温度が低下する。
従って，ねじ部よりも基端側に被測定ガス側カバーのハウジングの先端側に対する固定位置を設けることで，熱による被測定ガス側カバーの固定位置のダメージを軽減することができる。
なお，上記ダメージの一例としては，熱膨張差から被測定ガス側カバーやハウジングがそれぞれ膨張，変形して，かしめ固定がゆるみ，被測定ガス側カバーが脱落することである。
【００１０】
以上，本発明によれば，ハウジングに対する被測定ガス側カバーの固定位置が熱に強いガスセンサを提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明にかかるガスセンサは，被測定ガス中の酸素濃度やＮＯｘ濃度，ＣＯ濃度，ＨＣ濃度などを測定する各種のガスセンサに対し適用することができる。また，自動車エンジン等の内燃機関の排気系に設置して，燃焼制御に利用する空燃比センサとして用いることができる。
また，ガスセンサ素子も積層型，コップ型，いずれを採用したガスセンサについても，本発明を適用することができる。
なお，ガスセンサの詳細構成は実施例で説明するが，本発明は実施例の構成にとどまらず，多くのガスセンサにおいて適用することができる。
【００１２】
また，本発明にかかる被測定ガス側カバーは有底筒型で，後述する実施例に示すように二重構造とすることができる。また，図示は省略したが，一重や三重の構成とすることもある。
また，本発明にかかるガスセンサにおいて，被測定ガス側カバーとハウジングとはそれぞれ異なる材料から構成することが好ましい。
ガスセンサを自動車エンジンの排気管に固定して使用する場合，排気ガス温度は高温となることから，被測定ガス側カバーはオーステナイト系ステンレス鋼を用いることが好ましい。また，ハウジングはねじ部などの複雑な構造を持つため，加工性容易なフェライト系ステンレス鋼を用いることが好ましい。
【００１３】
また，上記ハウジングの先端側の側面は，ガスセンサを相手材に固定する際に用いるねじ部を有する。このねじ部はねじ山やねじ溝であり，相手材はハウジングのねじ部に対応し，螺合可能なねじ部を有する。
【００１４】
以下，上記ハウジングに対する被測定ガス側カバーの固定について例示する。まず，上記ハウジングは，先端側の端面に開口し，上記被測定ガス側カバーの基端部を挿入固定する固定用凹部を有することが好ましい（請求項２）。
固定用凹部を設けることで，被測定ガス側カバーのハウジングに対する固定位置を確実に定めて，ねじ部の先端側端部よりも基端側とすることができる。
また，固定用凹部における被測定ガス側カバーの固定方法は，溶接固定，圧入固定などとすることが好ましい。特に溶接固定はハウジングと被測定ガス側カバーの形状が熱膨張差によって異なる形状に変形した場合でも，強固な固定状態が維持できるため，好ましい。
【００１５】
また，上記被測定ガス側カバーの基端部を上記固定用凹部に挿入し，上記ハウジングと同材料からなる蓋部材で上記固定用凹部を封じて上記被測定ガス側カバーを上記固定用凹部に固定してなることが好ましい（請求項３）。
この構成によれば，同種材料間による固定となるため，熱膨張差による被測定ガス側カバーの脱落が生じがたい。
そして，被測定ガス側カバーの基端部は固定用凹部に挿入するだけで，被測定ガス側カバーの基端部とハウジングとの間は特に固定することなくフリー状態として，さらに被測定ガス側カバーの基端部を挿入した後に蓋部材を挿入し，蓋部材とハウジングとの間で溶接固定などを行うことが好ましい。
【００１６】
また，上記ハウジングは，内部ハウジング筒とこれを収納する外部ハウジング筒とからなる二重構造で，上記内部ハウジング筒と外部ハウジング筒との間に上記被測定ガス側カバーの基端部を挟持固定してなることが好ましい（請求項４）。
これにより，被測定ガス側カバーをハウジングに対し確実に固定することができる。
そして，上記内部ハウジング筒の外側は径の大きさが切り替わる切替部を有し，外部ハウジング筒は先端側が径方向内側に突出した先端突出部を備え，切替部における先端側の面と先端突出部における基端側の面とが互いに嵌合可能であり，切替部と先端突出部との間で上記被測定ガス側カバーを挟持固定することが好ましい。
【００１７】
また，あらかじめ被測定ガス側カバーは上記切替部に対し溶接などで固定しておくことが好ましい。さらに，切替部の直上の側面はねじ部を有し，先端側突出部の直上の側面は切替部の直上の側面のねじ部に対応するねじ部を有し，内部ハウジング筒と外部ハウジング筒とは螺合可能に構成することが好ましい。
以上の構成によって，被測定ガス側カバーをハウジングに対し確実に固定することができると共に，内部ハウジング筒と外部ハウジング筒との間の固定も強固とすることができる。
【００１８】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
本例にかかるガスセンサ１は，図１に示すごとく，筒型のハウジング１０と，該ハウジング１０内に挿通配置した筒型の素子側絶縁碍子１２と，該素子側絶縁碍子１２内に挿通配置したガスセンサ素子１９と，該ガスセンサ素子１９の先端側を覆うように上記ハウジング１０の先端側に固定する筒型の被測定ガス側カバー３と，上記ガスセンサ素子１９の基端側を覆うように上記素子側絶縁碍子１２の基端側に配置する大気側絶縁碍子１３と，上記ハウジング１０の基端側に固定する筒型の大気側カバー２とを有する。
そして，図２に示すごとく，上記ハウジング１０の先端側の側面は，ガスセンサ１を相手材に固定する際に用いるねじ部１０４を有し，上記被測定ガス側カバー３の上記ハウジング１０の先端側に対する固定位置は，上記ねじ部１０４の先端側端部１０４０よりも基端側にある。
また，上記ハウジング１０は，先端側の端面１０１に開口し，上記被測定ガス側カバー３の基端部を挿入固定する固定用凹部１０２を有する。この固定用凹部１０２に上記被測定ガス側カバー３の基端部を挿入し，溶接固定する。
【００１９】
以下，詳細に説明する。
本例にかかるガスセンサ１は，自動車エンジンに接続した排気管の壁面に取り付けて，自動車エンジンの空燃比を測定して空燃比制御に使用する（図示略）。このときガスセンサ１は，ハウジング１０の側面に設けた径方向に突出する胴部１００の先端側端面１０８を排気管の外壁面に向けて取り付ける。また，先端側端面１０８に対して上記排気管に対してシール固定できるようにバネ部１０７を設けてある。
【００２０】
図１に記載した破線Ｍより下側が，ガスセンサ１による空燃比測定時に排気ガスにさらされ，加熱される領域である。破線Ｌより上側は大気雰囲気である。したがって，破線Ｌからガスセンサ１の基端側に向かうに従って，ガスセンサ１の温度が低下する。なお，図１等では図面の上側をガスセンサの基端側，下方を先端側とした。
【００２１】
上記ハウジングの胴部１００のすぐ先端側の側面は，ガスセンサ１を上記排気管に固定する際に用いるねじ部１０４を有する。排気管の側面にはガスセンサ１を取り付ける取り付け穴を有し，この取り付け穴の内側面はガスセンサ１のハウジング１０と対面し，また取り付け穴の内側面は上記ねじ部１０４に対応するねじ部を有し，これがハウジング１０のねじ部１０４と螺合して，ガスセンサ１が排気管に取り付けられる（図示略）。
【００２２】
図１，図２に示すごとく，上記被測定ガス側カバー３は，外側カバー３１と内側カバー３２とよりなる二重構成である。
内側カバー３２の内部に排気ガスを導入する導入穴が，外側カバー３１及び内側カバー３２の双方に設けてある。また，内側カバー３２の内部でガスセンサ素子１９の先端側が露出する。
外側カバー３１及び内側カバー３２の基端部３１１，３２１は，いずれもガスセンサ１の軸方向（すなわち先端側と基端側とを結び，略筒型のガスセンサにおける中心軸と平行な方向）と直交するガスセンサ径方向外側に曲折してなる。
【００２３】
また，ハウジング１０の先端側端面１０１は固定用凹部１０２を有する。
この固定用凹部１０２に外側カバー３１及び内側カバー３２の基端部３１１，３２１を挿入し，外側カバー３１及び内部カバー３２の曲折された基端部３１１，３２１から固定用凹部１０２の天井面１０３に向けて溶接部３３で溶接固定し，上記溶接固定にかかる固定位置は天井面１０３と基端部３２１とが接触する箇所すなわち異種材料が接触する箇所で，ハウジング１０のねじ部１０４の先端側端部１０４０よりも基端側にある。
上記ハウジング１０や被測定ガスカバー３はステンレス鋼よりなる。ハウジング１０が加工容易性のためにＳＵＳ４３０で，被測定ガス側カバー３の外側及び内側カバー部材３１，３２は耐熱性を重視して，ＳＵＳ３１０で構成する。
【００２４】
上記ガスセンサ素子１９は，素子側絶縁碍子１２を介してハウジング１０内部に固定する。素子側絶縁碍子１２とハウジング１０との間，素子側絶縁碍子１２とガスセンサ素子１９との間はそれぞれシール固定して，ガスの流通が生じないようにする。
上記素子側絶縁碍子１２の基端側に大気側絶縁碍子１３を配置する。大気側絶縁碍子１３は内部が空洞１３０で，そこにガスセンサ素子１９の基端側を収納する。また，上記空洞１３０と大気側絶縁碍子１３の基端側との間を連絡する連絡穴１３１がある。
【００２５】
上記ガスセンサ素子１９と電気的に接続して，外部に素子１９の出力を取り出したり，または外部から素子１９に電力を供給する端子１９１がある。この端子１９１は上記連絡穴１３１を通じて，大気側絶縁碍子１３の外部で大気側カバー２の内部に突出する。この突出した箇所において，連結部材１９２を介して上記端子１９１はリード線１６に電気的に接続される。
上記リード線１６は，大気側カバー２の基端側をシールする弾性シール部材１７に設けた挿通穴１７０を通じてガスセンサ１の外部へと引き出され，外部に設けた測定装置や電源などと接続する。
【００２６】
大気側絶縁碍子１３の基端側端面には皿バネ１４を載置する。この皿バネ１４はガスセンサ１の軸方向に押圧することで軸方向の復元力が生じるような形状を備える。
素子側絶縁碍子１２はハウジング１０の内側面１０５に突出形成されたテーパ面１０６に載置し，大気側絶縁碍子１３は素子側絶縁碍子１２の基端側端面に載置する。皿バネ１４は大気側絶縁碍子１３の基端側端面と大気側カバー２との間に位置し，図１の基端側から先端側に向かう軸方向の押圧力を大気側絶縁碍子１３及び素子側絶縁碍子１２に与えて，大気側絶縁碍子１３と素子側絶縁碍子１２との間，素子側絶縁碍子１２とハウジング１０のテーパ面１０６との間を密着固定する。
【００２７】
上記大気側カバー２について説明する。
図２に示すごとく，大気側カバー２はハウジング１０の基端側側面１００に直接溶接固定したメインカバー部材２１と，メインカバー部材２１の基端側の外側面で撥水フィルタ２３を介してかしめ固定したフィルタカバー部材２２とよりなる。いずれのカバー部材２１，２２も略筒型である。
また，メインカバー部材２１，フィルタカバー部材２２には，それぞれ大気側カバー２の内部に大気を導入するための導入穴２１０，２２０を有するが，これらの導入穴２１０，２２０と対面するよう上記撥水フィルタ２３を配置する。
【００２８】
本例の作用効果について説明する。
本例にかかるガスセンサ１は，被測定ガス側カバー３のハウジング１０の先端側に対する固定位置はねじ部１０４の先端側端部１０４０よりも基端側にある。なお，本例の固定位置は，固定用凹部１０２と内側カバー３２の基端部３２１が接触する天井面１０３である。
【００２９】
本例のガスセンサ１は高温の排気ガスにさらして使用するため，被測定ガス側カバー３が加熱され，熱くなる。
排気ガスにさらされる部分は，ガスセンサ３のねじ部１０４よりも先端側で，それより基端側の領域は熱源となる被測定ガスに直にさらされないため，基端側になるほど温度が低下する。
【００３０】
従って，ねじ部１０４の先端側端部１０４０よりも基端側に被測定ガス側カバー３のハウジング１０の先端側に対する固定位置を設けることで，熱による被測定ガス側カバー３の固定位置が受けるダメージを軽減することができる。
なお，ここで言うダメージとは，被測定ガス側カバー３とハウジング１０とが異種材料で構成されていることに起因する両者の熱膨張差から生じる被測定ガス側カバー３の脱落である。
【００３１】
また，本例ではかしめ固定でなく溶接固定を採用することで，ハウジング１０と被測定ガス側カバー３の固定をより強固とする。また，固定用凹部１０２を設けて，その中に被測定ガス側カバー３の基端部（外側カバー３１，内側カバー３２の基端部３１１及び３２１）を入れたため，被測定ガス側カバー３のハウジング１０に対する固定位置を確実に定めて，ねじ部１０４の先端側端部１０４０より基端側とすることができる。
【００３２】
以上，本例によれば，ハウジングに対する被測定ガス側カバーの固定位置が熱に強いガスセンサを提供することができる。
【００３３】
（実施例２）
本例のガスセンサ１において，図３，図４に示すごとく，被測定ガス側カバー３の基端部はハウジング１０の固定用凹部１０２に挿入し，更にハウジング１０と同材料からなるリング状の蓋部材３００で凹部１０２を封じて被測定ガス側カバー３の基端部を固定用凹部１０２に対し固定する。
また，ハウジング１０や被測定ガスカバー３，蓋部材３００はステンレス鋼よりなる。ハウジング１０，蓋部材３００が加工容易性のためにＳＵＳ４３０で，被測定ガス側カバー３は耐熱性を重視して，ＳＵＳ３１０で構成する。
【００３４】
図３は本例のガスセンサ１の全体図であり，実施例１と略同形のガスセンサ１である。
図４（ａ），（ｂ）に示すごとく，外側カバー３１及び内側カバー３２の基端部３１１，３２１は，いずれもガスセンサ１の軸方向と直交するガスセンサ１の径方向外側に曲折してなる。
ハウジング１０の先端側端面１０１は固定用凹部１０２を有する。
図４（ａ）に示すごとく，この固定用凹部１０２に外側カバー３１及び内側カバー３２の基端部３１１，３２１を挿入し，外側カバー３１の曲折された基端部３１１の図面下側に密着させて蓋部材３００を挿入する。蓋部材３００は上記固定用凹部１０２と略同形なので，外側カバー３１の基端部３１１は蓋部材３００によって下方から支持されるようになる。
【００３５】
そして，図４（ｂ）に示すように，固定用凹部１０２の径方向外側の入り口近傍３０１から，外側カバー３１の基端側に向けて溶接固定する。
そして，外側カバー３１，内側カバー３２の基端部３１１，３２１は固定用凹部１０２に挿入するだけで，各基端部３１１，３２１とハウジング１０との間は特に固定することなくフリー状態とした。
【００３６】
その結果，図４（ｂ）より明らかであるが，同種材料の蓋部材３００とハウジング１０との固定位置はねじ部１０４の先端側端部１０４０よりも先端側となるが，外側カバー及び内側カバー３１，３２の基端部３１１，３２１は，固定用凹部１０２の天井面１０３に蓋部材３００によって押し付けられるため，被測定ガス側カバー３の固定位置は内側カバー３２の基端部３２１と天井面１０３との接触する箇所となって，先端側端部１０４０よりも基端側となる。
以上，本例の構成によれば，同種材料間による固定となるため，熱膨張差による被測定ガス側カバー３の脱落が生じがたい。
その他詳細な構成は実施例１と同様であり，作用効果も実施例１と同様である。
【００３７】
（実施例３）
本例のガスセンサ１におけるハウジング４は，図５〜図７に示すごとく，内部ハウジング筒４２とこれを収納する外部ハウジング筒４１とからなる二重構造で，上記内部ハウジング筒４２と外部ハウジング筒４１との間に被測定ガス側カバー３の基端部を挟持固定してなる。
また，ハウジング４や被測定ガスカバー３はステンレス鋼よりなる。ハウジング４が加工容易性のためにＳＵＳ４３０で，被測定ガス側カバー３は耐熱性を重視して，ＳＵＳ３１０で構成する。
【００３８】
図７は本例のガスセンサ１の全体図であり，実施例１と略同形のガスセンサ１である。
図５，図６に示すごとく，内部ハウジング筒４２の外側は径の大きさが切り替わる切替部４２９を有し，外部ハウジング筒４１は先端側が径方向内側に突出した先端突出部４１９を備え，切替部４２９における先端側の面４２８と先端突出部４１９における基端側の面４１８とは互いに嵌合可能な形状である。
さらに，切替部４２９より直上の側面はねじ部４２７を有し，先端側突出部４１８の直上の側面はねじ部４２７に対応するねじ部４１７を有し，内部ハウジング筒４２と外部ハウジング筒４１とは螺合可能に構成する。
そして，切替部４２９と先端突出部４１９との間で外側カバー３１，内側カバー３２の基端部３１１，３２１を挟持固定する。
【００３９】
また，組み付けにあたっては，あらかじめ外側カバー３１，内側カバー３２の基端側３１１，３２１を切替部４２９の面３２８に対し溶接固定して，その後，ガスセンサ１の先端側，つまり図面の下側から先端突出部４１９を切替部４２９の下側に持ってきて，両者のねじ部４２７と４１７とを螺合する。
以上の構成によって，被測定ガス側カバー３をハウジング１０に対し確実に固定することができると共に，内部ハウジング筒４２と外部ハウジング筒４１との間の固定も強固とすることができる。
そして，本例におけるハウジング４に対する被測定ガス側カバー３の固定位置は外側ハウジング筒４１と内側ハウジング筒４２との間であり，図からも明らかであるが，外側ハウジング筒４１に設けたねじ部１０４の先端側端部１０４０よりも基端側となる。
その他詳細な構成は実施例１と同様であり，作用効果も実施例１と同様である。
【００４０】
（実施例４）
本例のガスセンサ１は，図８，図９に示すごとく，実施例１と同様に，ハウジング１０の先端側の端面１０１に開口した固定用凹部１０２に対し被測定ガス側カバー３の基端部を挿入固定する構成を備える。
また，ハウジング１０や被測定ガスカバー３はステンレス鋼よりなる。ハウジング１０が加工容易性のためにＳＵＳ４３０で，被測定ガス側カバー３は耐熱性を重視して，ＳＵＳ３１０で構成する。
【００４１】
図９は本例のガスセンサ１の全体図であり，実施例１と略同形のガスセンサ１である。
図８に示すごとく，被測定ガス側カバー３を構成する，外側カバー３１及び内側カバー３２の基端部３１１，３２１の形状はストレート状態で，また固定用凹部１０２の形状もガスセンサ１の軸方向に長細く，径方向の幅が狭い。そして細溝状の固定用凹部１０２の径方向の幅は，外側カバー３１と内側カバーの基端部３１１，３１２を合わせた厚みよりもやや狭い。
【００４２】
このような固定用凹部１０２に対し外側カバー３１，内側カバー３２の基端部３１１，３１２を圧入することで，被測定ガス側カバー３をハウジング１０に対し固定する。
従って，ハウジング１０に対する被測定ガス側カバー３の固定位置は固定用凹部１０２のもっとも奥となり，この部分はハウジング１０のねじ部１０４の先端側端部１０４０よりも基端側となる。
その他詳細な構成は実施例１と同様であり，同様の作用効果を有する。
【００４３】
（実施例５）
本例のガスセンサ１は，図１０，図１１に示すごとく，ハウジング１０の内側面１０５に直接被測定ガス側カバー３を固定する構成を備える。
また，ハウジング１０や被測定ガスカバー３はステンレス鋼よりなる。ハウジング１０が加工容易性のためにＳＵＳ４３０で，被測定ガス側カバー３は耐熱性を重視して，ＳＵＳ３１０で構成する。
【００４４】
図１１は本例のガスセンサ１の全体図であり，実施例１と略同形のガスセンサ１である。
図１０に示すごとく，被測定ガス側カバー３を構成する，外側カバー３１及び内側カバー３２の基端部３１１，３２１の形状はストレート状態である。
このストレート形状の外側カバー３１の基端部３１１をハウジング１０の内側面１０５に密着させ，内側カバー３２の基端部３２１と共に，溶接部３３において溶接固定する。溶接部３３の位置をねじ部１０４の先端側端部１０４０よりも基端側とする。
その他詳細な構成は実施例１と同様であり，同様の作用効果を有する。
【００４５】
（実施例６）
本例のガスセンサ１は，図１２，図１３に示すごとく，ハウジング１０の内側面１０５に直接被測定ガス側カバー３を固定する構成を備える。
また，ハウジング１０や被測定ガスカバー３はステンレス鋼よりなる。ハウジング１０が加工容易性のためにＳＵＳ４３０で，被測定ガス側カバー３は耐熱性を重視して，ＳＵＳ３１０で構成する。
【００４６】
図１３は本例のガスセンサ１の全体図であり，実施例１と略同形のガスセンサ１である。
図１２に示すごとく，被測定ガス側カバー３を構成する外側カバー３１及び内側カバー３２の基端部３１１，３２１の形状は径方向外側に曲折してなる。
そして，ハウジング１０の内側面で，ねじ部１０４の中ほどと対面する位置に，径方向外側に凹む溝部１０９がある。
【００４７】
この溝部１０９に曲折状態にある外側カバー３１や内側カバー３２の基端部３１１，３２１を挿入し，内側カバー３２の基端部３２１から溝部１０９に向けて溶接部３３を設けて溶接固定する。溶接部３３の位置をねじ部１０４の先端側端部１０４０よりも基端側とする。
その他詳細な構成は実施例１と同様であり，同様の作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，ガスセンサの軸方向全体断面図。
【図２】実施例１における，図１にかかるハウジングと被測定ガス側カバーとの固定位置の要部断面説明図。
【図３】実施例２における，蓋部材を利用して被測定ガス側カバーを固定したガスセンサの軸方向全体断面図。
【図４】実施例２における，図３にかかるハウジングと被測定ガス側カバーとの固定位置の要部断面説明図。
【図５】実施例３における，内部ハウジング筒と外部ハウジング筒とからなる二重構造ハウジングを持つガスセンサにおけるハウジングと被測定ガス側カバーとの固定位置の要部断面説明図。
【図６】実施例３における，内部ハウジング筒と外部ハウジング筒との要部断面説明図。
【図７】実施例３における，図５にかかるガスセンサの軸方向全体断面図。
【図８】実施例４における，固定用凹部に被測定ガス側カバーの基端部を挿入固定するガスセンサにおけるハウジングと被測定ガス側カバーとの固定位置の要部断面説明図。
【図９】実施例４における，図８にかかるガスセンサの軸方向全体断面図。
【図１０】実施例５における，ハウジングの内側面に直接被測定ガス側カバーを固定するガスセンサにおけるハウジングと被測定ガス側カバーとの固定位置の要部断面説明図。
【図１１】実施例５における，図１０にかかるガスセンサの軸方向全体断面図。
【図１２】実施例６における，ハウジングの内側面に直接被測定ガス側カバーを固定するガスセンサにおけるハウジングと被測定ガス側カバーとの固定位置の要部断面説明図。
【図１３】実施例６における，図１２にかかるガスセンサの軸方向全体断面図。
【図１４】従来にかかるガスセンサの軸方向全体断面図。
【図１５】従来にかかるガスセンサにおけるハウジングと被測定ガス側カバーとの固定位置の要部断面説明図。
【符号の説明】
１．．．ガスセンサ，
１０．．．ハウジング，
１０１．．．先端側端面，
１０２．．．固定用凹部，
１０４．．．ねじ部，
１０４０．．．先端側端部，
１２．．．素子側絶縁碍子，
１３．．．大気側絶縁碍子，
１９．．．ガスセンサ素子，
２．．．大気側カバー，
３．．．被測定ガス側カバー，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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