(57)【要約】【課題】成形時の溶融粘度、熱分解成分による金型の耐汚染性、成形品の強度、剛性、靱性、外観、耐候性、吸水時剛性及び真円性に優れる共重合ポリアミド樹脂組成物の提供。【解決手段】ポリアミド６６（ヘキサメチレンアジパミド）単位９０〜９９．９重量％とポリアミド６単位０．１〜１０重量％とからなり、かつ末端がモノカルボン酸あるいはモノアミンで１〜７０（ミリ当量／Ｋｇ）封鎖されている共重合ポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、無機核剤０．００１〜１重量部（Ｂ）を含有することを特徴とする共重合ポリアミド樹脂組成物。【選択図】　選択図なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド６６（ヘキサメチレンアジパミド）単位９０〜９９．９重量％とポリアミド６（カプロアミド）単位０．１〜１０重量％とからなり、かつ末端がモノカルボン酸あるいはモノアミンで１〜７０（ミリ当量／Ｋｇ）封鎖されている共重合ポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、無機核剤（Ｂ）０．００１〜１重量部を含有することを特徴とする共重合ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
ポリアミド６６原料９０〜９９．９重量％、ポリアミド６原料０．１〜１０重量％からなるポリアミド原料と、該ポリアミド原料１００重量部に対して０．００７〜０．４重量％のモノカルボン酸あるいはモノアミンからなる共重合ポリアミド原料を重合して共重合ポリアミド（Ａ）を得、該共重合ポリアミド１００重量部に対して溶融混練法にて無機核剤（Ｂ）０．００１〜１重量部を含有させ得られることを特徴とする請求項１に記載の共重合ポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の共重合ポリアミド樹脂組成物から得られることを特徴とする射出成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、様々な機械工業部品、電気電子部品などの産業用材料として好適な離型性などの成形性及び成形時の溶融粘度の安定性に優れ、熱分解成分による金型の汚染が低減され、かつ得られる成形品の強度、剛性、靱性、外観に優れ、かつ耐候性、吸水時剛性、真円性に優れる共重合ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミドは機械特性、耐熱性、耐薬品性などに優れることからエンジニアリングプラスチックとして自動車部品、電気部品、工業部品などさまざまな用途に用いられている。近年では、ポリアミド樹脂成形品の形状の複雑化、薄肉化、特殊化が進み、これに対応可能なポリアミド樹脂が強く求められるようになっている。その上、産業の高度化に伴い、ポリアミド樹脂成形体に求められる機械特性レベルは一層向上している。更には、経済性の観点から成形時間の短縮が可能であり、生産性が向上できるポリアミド樹脂材料が、経済性の観点や環境問題の観点からハイサイクル化やリサイクルペレットの使用にも対応可能なポリアミド樹脂材料が強く要求されている。更には、過度の外力や熱が加えられるような厳しい環境下で使用可能な高耐久性のポリアミド樹脂材料が要求されている。
【０００３】
しかしながらポリアミド樹脂を用いて前記のような特殊な成形品、例えばネジ構造を有する成形品や円筒状の成形品を作る際には、可塑化性や離型性が不十分となったり、成形時の熱分解によるガス成分に基づく金型汚染が起こることがわかった。このような不具合は継続した安定成形を阻害することとなる。また、真円性が不十分であったり、屋外で特に降雨に曝される使用条件下では耐侯性が不十分であったり、更にはガス成分に基づく成形品の外観不良になど成形品の品質低下を招く結果となることもわかった。これらの不具合を改善するために、共重合ポリアミドを用いる方法（例えば、特許文献１及び２参照。）、成形性改良剤を添加する方法（例えば、特許文献３参照。）が開示されているが要求されている特性を満足するには至っていない。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２７８０６５号公報
【特許文献２】
特開平１０−１８２８５０号公報
【特許文献３】
特開平１１−４２６６６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、様々な機械工業部品、電気電子部品などの産業用材料として好適な離型性などの成形性及び成形時の溶融粘度の安定性に優れ、熱分解成分による金型の汚染が低減され、かつ得られる成形品の強度、剛性、靱性、外観に優れ、かつ耐候性、吸水時剛性、真円性に優れる共重合ポリアミド樹脂組成物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記本発明課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定量の高分子末端が封鎖されているポリアミド６６と６からなる特定の共重合ポリアミドに、特定の無機核剤を含有させた共重合ポリアミド樹脂組成物により、上記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成させるに至った。
すなわち本発明は、
（１）ポリアミド６６（ヘキサメチレンアジパミド）単位９０〜９９．９重量％とポリアミド６（カプロアミド）単位０．１〜１０重量％とからなり、かつ末端がモノカルボン酸あるいはモノアミンで１〜７０（ミリ当量／Ｋｇ）封鎖されている共重合ポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、無機核剤（Ｂ）０．００１〜１重量部を含有することを特徴とする共重合ポリアミド樹脂組成物、
【０００７】
（２）ポリアミド６６原料９０〜９９．９重量％、ポリアミド６原料０．１〜１０重量％からなるポリアミド原料と、該ポリアミド原料１００重量部に対して０．００７〜０．４重量％のモノカルボン酸あるいはモノアミンからなる共重合ポリアミド原料を重合して共重合ポリアミド（Ａ）を得、該共重合ポリアミド１００重量部に対して溶融混練法にて無機核剤（Ｂ）０．００１〜１重量部を含有させ得られることを特徴とする請求項１に記載の共重合ポリアミド樹脂組成物。
（３）上記（１）か上記（２）のいずれかに記載の共重合ポリアミド樹脂組成物から得られることを特徴とする射出成形品、
である。以下、本発明について詳細に説明する。
【０００８】
本発明における共重合ポリアミドは、ポリアミド６６（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリアミド６（カプロアミド）ならびに末端封鎖剤としてモノカルボン酸あるいはモノアミンを含有している。
本発明における共重合ポリアミド中のポリアミド６６単位の含有量は９０〜９９．９重量％であり、より好ましくは９５〜９９．５重量％であり、更に好ましくは９７〜９９．５重量％である。
【０００９】
本発明における共重合ポリアミドのポリアミド６単位の含有量は０．１〜１０重量％であり、好ましくは０．５〜５重量％であり、更に好ましくは０．５〜３重量％である。ポリアミド６６単位とポリアミド６単位との含有量は、１Ｈあるいは１３Ｃ−核磁気共鳴法（ＮＭＲ）や熱分解ガスクロマトグラフィー（Ｐｙ−ＧＣ）／ＭＳ法を用いて測定することができる。共重合ポリアミド中のポリアミド６６単位が９０重量％未満の場合には、得られる成形品の強度、吸水剛性などが低下する傾向にあり好ましくなく、また９９．９重量％を超えた場合には、外観の低下やガス発生による金型汚染の改善効果が低くなる傾向にある。
【００１０】
本発明の共重合ポリアミドの末端カルボキシル基濃度［ＣＯＯＨ］（ミリ当量／Ｋｇ）と末端アミノ基濃度（ミリ当量／Ｋｇ）は、その和［ＣＯＯＨ］＋［ＮＨ２］が約５０〜２００（ミリ当量／Ｋｇ）であり、かつその比［ＣＯＯＨ］／［ＮＨ２］が０．１〜１０程度の範囲にあることが好ましい。
本発明の共重合ポリアミドは、末端基封鎖剤としてモノカルボン酸あるいはモノアミンを含有している。該末端封鎖剤の含有量（［末端封鎖剤］（ミリ当量／Ｋｇ））は１〜７０（ミリ当量／Ｋｇ）であり、好ましくは５〜５０（ミリ当量／Ｋｇ）であり、更に好ましくは１０〜３０（ミリ当量／Ｋｇ）である。末端基封鎖剤であるモノカルボン酸あるいはモノアミンの含有量は、本発明者らの経験から、下記式により求まることがわかっている。すなわちＡＳＴＭ　Ｄ７８９に準じて測定して求まる分子量（ＲＶ）、測定した末端カルボキシル基濃度［ＣＯＯＨ］及び末端アミノ基濃度［ＮＨ２］を用いて、下記式から算出できる。
【００１１】
重合度（ＤＰ）＝（（ＲＶ）／１０−０．７２５）１／１．２８５
総末端基数（ミリ当量／Ｋｇ）＝（２／ＤＰ）×１０６／２２６＝（［ＣＯＯＨ］＋［ＮＨ２］＋［末端封鎖剤］
従って、
［末端封鎖剤］＝（２／ＤＰ）×１０６／２２６−（［ＣＯＯＨ］＋［ＮＨ２］）
モノカルボン酸あるいはモノアミンの量が１（ミリ当量／Ｋｇ）未満の場合や７０（ミリ当量／Ｋｇ）を超えた場合には、成形時の溶融粘度の安定性や熱分解成分による金型の汚染の改善効果が十分でない傾向にある。
【００１２】
前記モノカルボン酸は、アミノ基との反応性を有するものであれば特に制限はないが、例えば酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、イソブチル酸などの脂肪族モノカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸などの脂環式モノカルボン酸、安息香酸、トルイル酸、α−ナフタレンカルボン酸、β−ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、フェニル酢酸などの芳香族モノカルボン酸などを挙げることができる。本発明では、これらのモノカルボン酸を１種で用いても良いし、２種類以上組み合わせて用いても良い。本発明においては、これらモノカルボン酸の中でも、酢酸、安息香酸が好ましく用いられる。
【００１３】
前記モノアミンとは、カルボキシル基との反応性を有するものであれば特に制限はないが、例えばメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミンなどの脂肪族モノアミン、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミンなどの脂環式モノアミン、アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、ナフチルアミンなどの芳香族モノアミンなどを挙げることができる。本発明では、これらのモノアミンを１種で用いても良いし、２種類以上組み合わせて用いても良い。
【００１４】
本発明の共重合ポリアミド原料は、ポリアミド６６原料、ポリアミド６原料ならびに末端封止剤として前記モノカルボン酸あるいはモノアミンを含有しているものである。
本発明におけるポリアミド６６原料はアジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの塩あるいは混合物あるいはそれらのオリゴマーであり、ポリアミド６６原料は共重合ポリアミド原料中、９０〜９９．９重量％であり、好ましくは９５〜９９．５重量％、更に好ましくは９７〜９９．５重量％である。
【００１５】
本発明におけるポリアミド６原料はε−カプロラクタムあるいはそのオリゴマーである。ポリアミド６原料は共重合ポリアミド原料中０．１〜１０重量％であり、好ましくは０．５〜５重量％、更に好ましくは０．５〜３重量％でである。本発明における末端封鎖剤は前記ポリアミド６６原料とポリアミド６原料とをからなる共重合ポリアミド原料中０．００７〜０．４重量％であり、好ましくは０．０１〜０．３５重量％であり、更に好ましくは０．０５〜０．２重量％である。ポリアミド６６原料、ポリアミド６原料、末端封鎖剤が前記範囲を外れた場合には、成形時の溶融粘度の安定性や熱分解成分による金型の汚染の低減効果が不十分となったり、強度、靱性等の機械物性の低下が見られたりするため注意が必要である。
【００１６】
なお、本発明の共重合ポリアミドには、本発明の目的を損なわない程度で、ポリアミド６６、ポリアミド６以外、例えばポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６Ｔ（Ｔ：テレフタル酸）、ポリアミド６Ｉ（Ｉ：イソフタル酸）などの他のポリアミド成分を混合あるいは共重合させてもかまわない。
本発明の共重合ポリアミド樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲で、熱安定剤として銅化合物およびハロゲン銅以外のハロゲン化合物の混合物を加えることができる。かかる銅化合物としては、銅元素の金属化合物を挙げることができ、例えば、銅のハロゲン化物、硫酸塩、酢酸塩、プロピオオン酸塩、安息香酸塩、アジピン酸塩、テレフタル酸塩、サルチル酸塩、ニコチン酸塩、ステアリン酸塩や、エチレンジアミン（ｅｎ）、エチレンジアミン四酢酸等のキレート化合物など、あるいはこれらの混合物を挙げることができる。この中でも、好ましいものとしては、ヨウ化銅、臭化第一銅、臭化第二銅、塩化第一銅、酢酸銅を挙げることができる。
【００１７】
かかるハロゲン銅以外のハロゲン化合物は、臭素あるいはヨウ素と元素周期律表の１あるいは２族の金属元素との塩であり、好ましいものとしては、臭化カリウム、臭化ナトリウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウムなど、あるいはこれらの混合物を挙げることができ、中でも最も好ましいものとしては、ヨウ化カリウムを挙げることができる。
本発明の銅化合物とハロゲン銅以外のハロゲン化合物との配合量は、共重合ポリアミド１００重量部に対して０．０１〜１重量部であることが好ましく、０．０５〜０．７５重量部がより好ましく、０．０５〜０．５重量部が最も好ましい。配合量が０．０１未満の場合には、金型汚染の低減が顕著でなくなる傾向にあり、また１重量部を越えた場合には、靱性の低下を引き起こす懸念がある。
【００１８】
本発明においては、銅化合物とハロゲン銅以外のハロゲン化合物とは、組み合わせて用いるが、金型汚染性がより改善されるという観点から、ハロゲン元素と銅元素とのモル比が１〜５０の範囲が好ましく、１０〜３０の範囲がより好ましい。
共重合ポリアミドに銅化合物とハロゲン銅以外のハロゲン化合物を配合する方法は、例えば、該化合物を共重合ポリアミド原料に配合する方法、共重合ポリアミド重合過程で配合する方法、共重合ポリアミドペレット表面に付着させる方法、共重合ポリアミドに溶融混練法により配合する方法、マスターバッチとして共重合ポリアミドに配合する方法など、あるいはこれらの方法を組み合わせて配合する方法など、いずれの方法を用いてもかまわない。本発明においては、中でも共重合ポリアミド原料に配合する方法が好ましい方法として挙げることができる。
【００１９】
本発明の共重合ポリアミドの好ましい重合方法は、より具体的には、ヘキサメチレンアジパミド、カプロラクタム、末端封止剤の共重合ポリアミド原料水溶液に、必要に応じて例えば、銅化合物とハロゲン銅以外のハロゲン化合物、消泡剤等を配合し、混合物を用いて、４０〜３００℃の温度下、加熱濃縮し、発生する水蒸気圧を常圧〜２０気圧の間の圧力に保ち、最終的には圧力を抜き常圧あるいは減圧し重縮合を行う熱溶融重縮合法である。さらには、共重合ポリアミド重縮合物や共重合ポリアミド固体塩の融点以下の温度で行う固相重合法、ジカルボン酸ハライド、ラクタムのハライド、モノカルボン酸ハライド成分等を用いて溶液中で重縮合させる溶液法なども用いることができる。これらの方法は必要に応じて組み合わせてもかまわない。また、重合形態としては、バッチ式でも連続式でもかまわない。また、重合装置も特に制限されるものではなく、公知の装置、例えば、オートクレーブ型の反応器、タンブラー型反応器、ニーダーなどの押出機型反応器などを用いることができる。
【００２０】
本発明の共重合ポリアミドの分子量は、ＡＳＴＭ　Ｄ７８９に準じて測定して求まる分子量（ＲＶ）にして、２０〜５００が好ましく、２５〜３５０がより好ましく、３０〜３００が最も好ましい。分子量（ＲＶ）は、溶媒として９０重量％蟻酸水溶液を用いて、３ｇサンプル／３０ｍｌ溶媒の濃度で、２５℃の温度条件下で行う。分子量（ＲＶ）が２０未満の場合には、靱性が低下する傾向にあり、また５００以上は成形性が低下する傾向にある。
本発明における無機核剤は、共重合ポリアミドの核剤として作用する無機充填剤であれば特に限定されない。核剤とは、添加により熱示差走査分析（ＤＳＣ）で測定される結晶化温度を向上させたり、得られる成形品の球晶を微細化あるいはサイズの均一化を行う核剤のことを言う。具体的にはウォラストナイト、タルク、マイカ、カオリン、硫酸バリウム、窒化珪素、層状ケイ酸塩、チタン酸カリウム、二硫化モリブデンなどを挙げることができる。
【００２１】
本発明における無機核剤の添加量は、共重合ポリアミド樹脂１００重量部に対し離型性の改良効果、剛性、強度、寸法安定性の観点から０．００１重量部以上であり、靱性、ウエルド部強度あるいは熱分解成分の観点から１．０重量部以下である。好ましくは０．００１〜０．５重量部であり、より好ましくは０．００３〜０．４５重量部であり、最も好ましくは０．００５〜０．４重量部である。
本発明の共重合ポリアミド樹脂組成物の製造方法は、共重合ポリアミド樹脂に無機核剤を配合する方法であれば特に限定されるものではなく、例えば、共重合ポリアミド樹脂ペレット表面に無機核剤を付着させる方法、共重合ポリアミド樹脂に溶融混練法により無機核剤を配合する方法、無機核剤のマスターバッチを共重合ポリアミド樹脂に配合する方法など、あるいはこれらの方法を組み合わせて配合する方法など、いずれの方法を用いてもかまわない。本発明においては、中でも溶融混連法を用いて配合する方法が好ましい。
【００２２】
前記溶融混練法を用いる場合には、溶融混練を行う装置としては、一般に実用されている混練機が適用できる。例えば、一軸または多軸混練押出機、ロール、バンバリーミキサーなどを用いれば良い。中でも、減圧装置、およびサイドフィーダー設備を装備した２軸押出機が最も好ましい。溶融混練の方法は、全成分を同時に混練を行ってもよく、あらかじめ予備混練したブレンド物を用いて混練する方法、更に押出機の途中から逐次、各成分をフィードし、混練を行ってもよい。溶融混練の条件は、特に制限されるものではないが、減圧度に関しては、０〜０．０７ＭＰａ程度が好ましい。混練の温度は、ＪＩＳＫ７１２１に準じた示差走査熱量（ＤＳＣ）測定で求まる融点より１〜１００℃程度高い温度が好ましい。混練機での剪断速度は１００（ＳＥＣ−１）以上程度であることが好ましく、混練時の平均滞留時間は、１〜１５分程度が好ましい。樹脂組成物中の溶媒は１重量％程度以下であることが好ましい。上記範囲を外れた場合には、生産性が低下したり、成形加工性が低下したり、得られた成形品の外観が十分でなかったり、また物性の改良効果が十分でなかったりする場合がある。
【００２３】
本発明の共重合ポリアミド樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない程度で、ポリアミド樹脂に慣用的に用いられる添加剤、例えば顔料および染料、難燃剤、潤滑剤、蛍光漂白剤、可塑化剤、有機酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、核剤、ゴム、他のポリアミド、ポリアミド以外の樹脂並びに強化剤を含有することもできる。
本発明の共重合ポリアミド樹脂組成物は、公知の成形方法、例えばプレス成形、射出成形、ガスアシスト射出成形、溶着成形、押出成形、吹込成形、フィルム成形、中空成形、多層成形、溶融紡糸など、一般に知られているプラスチック成形方法を用いても、良好に成形加工ができる。中でも、射出成形性に優れる。
本発明における射出成形品は、射出成形により得られた成形品であれば特に限定はされないが、特に、結束バンド、タグピン等のハイサイクルが要求される薄肉成形品、形状が円筒状でかつネジ構造を有する嵌合部品用の成形品、更にはそり、寸法特性が要求される薄肉の平板状の成形品等に好適に利用される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に制限されるものではない。なお、以下の実施例、比較例において記載した物性評価は、以下のように行った。
１．共重合ポリアミド樹脂の特性
（１−１）分子量（ＲＶ）
溶媒として９０％蟻酸を用いて、３ｇサンプル／３０ｍｌ蟻酸の濃度で、２５℃の温度条件下で行う。
【００２５】
（１−２）末端基濃度
（ａ）カルボキシル基濃度［ＣＯＯＨ］（ミリ当量／Ｋｇ）
試料４．０ｇをベンジルアルコール５０ｍｌに１７０℃で溶解し、フェノールフタレインを指示薬として、１／１０規定の水酸化ナトリウム溶液（エチレングリコール溶液）で中和滴定して求めた。
（ｂ）アミノ基濃度［ＮＨ２］（ミリ当量／Ｋｇ）
試料４．０ｇを９０重量％フェノール５０ｍｌに５０℃で溶解し、ＰＨメーターを用い、１／２０規定の塩酸で中和滴定して求めた。
（ｃ）末端封鎖剤の含有量［末端封鎖剤］（ミリ当量／Ｋｇ）
前記（１−１）の方法で求まる分子量（ＲＶ）、（１−２）の（ａ）及び（ｂ）で求まる［ＣＯＯＨ］及び［ＮＨ２］を用いて、下記式から算出できる。
重合度（ＤＰ）＝（（ＲＶ）／１０−０．７２５）１／１．２８５
総末端基数（ミリ当量／Ｋｇ）＝（２／ＤＰ）×１０６／２２６＝（［ＣＯＯＨ］＋［ＮＨ２］＋［末端封鎖剤］
従って、
［末端封鎖剤］＝（２／ＤＰ）×１０６／２２６−（［ＣＯＯＨ］＋［ＮＨ２］）
【００２６】
２．共重合ポリアミド樹脂組成物の物性
（２−１）ペレットの熱分解によるガス成分の量（重量％）
１２ｍｇのペレットをＴＧ−ＤＴＡ装置（理学電機、Ｔｈｅｒｍｏ　Ｐｌｕｓ２　ＴＧ８１２０）にセットし、炉内に空気を３０ｍｌ／ｍｉｎで流通させる空気雰囲気で測定した。温度条件は、１００℃／分で室温から３００℃まで昇温し、３００℃で３０分間保持した。３００℃になった時の重量（Ｗ２）と３００℃で３０分間保持した後の重量（Ｗ３）を測定し、下記式からガス成分の量（重量％）を求めた。
ガス成分の量（重量％）＝（Ｗ２−Ｗ３）×１００／Ｗ２
【００２７】
３．成形性
（３−１）離型性
図１に示すように、成形品の突き出しピン（エジェクターピン）にロードセルを設置した離型力測定装置を取り付けた金型を用いて、下記の成形条件で成形を行い、５０ショットの離型力の測定を行い、平均値を算出した。
射出成形機：日精樹脂（株）製ＦＮ３０００
金型：カップ状成形品
シリンダー温度：２８０℃
金型温度：８０℃
射出圧力：４０Ｍｐａ
射出時間：７秒
冷却時間：２０秒
（３−２）可塑化性
離型性能の評価と同様に成形を行い、可塑化時にスクリューが後退するのに要する時間を測定し、５０ショットの可塑化時間の平均値を求めた。
【００２８】
４．機械物性
射出成形機（日精樹脂（株）製ＦＮ３０００）を用いて、シリンダー温度３００℃、金型温度８０℃に設定し、射出１４秒、冷却１５秒の射出成形条件で評価用試験片を得た。
（４−１）曲げ弾性率および曲げ強度（ＭＰａ）
ＡＳＴＭ　Ｄ７９０に準じて行った。
（４−２）引張り強度（ＭＰａ）および引張伸度（％）
ＡＳＴＭ　Ｄ６３８に準じて行った。
（４−３）ウエルド強度
図２に示すようなウェルド部が形成される金型を用いて、射出成形し評価した。
（４−４）成形収縮率（％）
流動方向、直角方向、厚み方向がそれぞれ９０ｍｍ、６０ｍｍ、３ｍｍの平板を成形し、流動方向と直角方向の成形収縮率を求めた。収縮率が小さいものほど、寸法安定性が高いと評価した。
【００２９】
５．円筒状でネジ構造を有する嵌合部品の物性
射出成形機（東芝機械（株）製ＩＳ１５０）を用いて、シリンダー温度３００℃、金型温度１００℃に設定し、射出１４秒、冷却３０秒の射出成形条件で評価用試験片を得た。円筒状構造を有する筒状部材とネジ構造を有するボルト部品と両端ナット部品を射出成形し評価した。
（５−１）金型汚染性
ナット部の射出成形を３０ショット行い、金型の汚れの状態を目視にて評価した。
○：金型がほとんど汚れていない。
△：金型の一部が汚れている。
×：金型が全面汚れている。
【００３０】
（５−２）成形品の色調
ボルト部とナット部の成形品の色調を目視にて評価した。
○：成形品はほとんど着色せず白い。
△：成形品はやや着色しており、やや黄色い。
×：成形品の着色がひどく、褐色である。
（５−３）回動操作性
ボルトとナットを互いに嵌合させ、その回動操作時の円滑性の感触の良否、及びきしみ音の発生の有無で評価した。
○：円滑良好かつきしみ音無し
△：ある程度良好かつきしみ音無し
×：不良かつきしみ音有り
（５−４）圧縮試験
２３℃×５０％ＲＨの雰囲気下で平衡吸水化させたナット部とボルト部を嵌合させ、東洋ボールドウイン（株）製圧縮試験機ＵＴＭ−５Ｔを用い、製品高さＬ＝５８０ｍｍ、歪み速度５０ｍｍ／分で圧縮したときの圧縮強度を測定した。
【００３１】
（製造例１）
共重合ポリアミド（１）の製造
共重合ポリアミド原料として、ポリアミド６６原料（ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との等モル塩）１６００Ｋｇとポリアミド６原料（カプロラクタム）１６Ｋｇを含有する５０重量％水溶液、末端封鎖剤として酢酸１．３８Ｋｇを用いた。この共重合ポリアミド原料水溶液にシリコーン系消泡剤５５ｇを配合し、下部に抜出しノズルを有する約４０００リットルのオートクレーブ中に仕込み、５０℃の温度条件下で混合し窒素で置換した。次に温度を５０℃から約１５０℃まで約１時間かけて昇温した。この際オートクレーブ内の圧力を、ゲージ圧にして約０．１５ＭＰａに保つため水を系外に除去しながら加熱を続けた。更にオートクレーブを密閉状態にし、温度を１５０℃から約２２０℃まで約１時間をかけて昇温して圧力をゲージ圧にして約１．７７ＭＰａまで上昇させた。
【００３２】
その後、温度を約２２０℃から約２８０℃まで約１時間をかけて昇温するが、圧力は約１．７７ＭＰａで保つように水を系外に除去しながら加熱を行った。最後に、約１時間をかけて圧力を大気圧まで降圧し、大気圧になった後、下部ノズルからストランド状にポリマーを排出し、水冷、カッティングを行い共重合ポリアミド樹脂（１）ペレットを得た。得られたペレットを窒素気流中、９０℃の条件下で４時間乾燥した。該共重合ポリアミド（１）ペレットの相対粘度（ＲＶ）は４６．５であった。また、カールフィッシャー法で測定した水分率は０．２０重量％であった。
【００３３】
（製造例２）
共重合ポリアミド（２）の製造
共重合ポリアミド原料を、ポリアミド６６原料（ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との等モル塩）１６００Ｋｇとポリアミド６原料（カプロラクタム）１６Ｋｇを含有する５０重量％水溶液、末端封鎖剤として酢酸１．３８Ｋｇを用いた。この共重合ポリアミド原料水溶液に、ヨウ化銅０．２６５Ｋｇとヨウ化カリウム４．３８Ｋｇの混合物、シリコーン系消泡剤５５ｇを配合し、下部に抜出しノズルを有する約４０００リットルのオートクレーブ中に仕込み、５０℃の温度条件下で混合し窒素で置換した。次に温度を５０℃から約１５０℃まで約１時間かけて昇温した。この際オートクレーブ内の圧力を、ゲージ圧にして約０．１５ＭＰａに保つため水を系外に除去しながら加熱を続けた。更にオートクレーブを密閉状態にし、温度を１５０℃から約２２０℃まで約１時間をかけて昇温して圧力をゲージ圧にして約１．７７ＭＰａまで上昇させた。その後、温度を約２２０℃から約２８０℃まで約１時間をかけて昇温するが、圧力は約１．７７ＭＰａで保つように水を系外に除去しながら加熱を行った。最後に、約１時間をかけて圧力を大気圧まで降圧し、大気圧になった後、下部ノズルからストランド状にポリマーを排出し、水冷、カッティングを行い共重合ポリアミド（２）ペレットを得た。得られたペレットを窒素気流中、９０℃の条件下で１０時間乾燥した。該共重合ポリアミド（２）ペレットの相対粘度（ＲＶ）は４６．５であった。また、カールフィッシャー法で測定した水分率は０．０８重量％であった。
【００３４】
（製造例３）
共重合ポリアミド樹脂（３）の製造
末端封鎖剤として酢酸２．７６Ｋｇを用いる以外は、実施例１と同様にして実施した。
（製造例４）
共重合ポリアミド樹脂（４）の製造
共重合ポリアミド原料として、ポリアミド６６原料（ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との等モル塩）１６００Ｋｇとポリアミド６原料（カプロラクタム）４０Ｋｇを含有する５０重量％水溶液、末端封鎖剤として酢酸１．３８Ｋｇを用いる以外は、実施例１と同様にして実施した。
【００３５】
（製造例５）
ポリアミド（５）の製造
ポリアミド原料として、ポリアミド６６原料１６００Ｋｇのみを用いる以外は、製造例１と同様にして実施した。
（製造例６）
共重合ポリアミド（６）の製造
共重合ポリアミド原料に末端封鎖剤を添加せず、製造例１と同様にして実施した。
（製造例７）
共重合ポリアミド（７）の製造
末端封鎖剤として、酢酸７Ｋｇを用いる以外は、製造例１と同様にして実施した。
【００３６】
【実施例１】
共重合ポリアミド樹脂（１）に、無機核剤として窒化ホウ素０．００５重量部、成形性改良剤として高級脂肪酸金属塩であるモンタン酸カルシウム０．１重量部、更には熱安定性改良剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０９８（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製Ｎ，Ｎ‘−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオアミド］）０．２重量部を混合し、二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ３５）を用いて２９０℃の条件下で溶融混練してペレットを得た。更に該ペレットに対して、成形性改良剤としてモンタン酸カルシウム０．０５重量部、及びポリエチレングルコール（日本油脂（株）ＰＥＧ４００）０．０３重量部とをコーン型タンブラーを用いてブレンドして共重合ポリアミド樹脂組成物を得た。評価結果を表１に示す。
【００３７】
【実施例２】
窒化ホウ素の代わりに、層状ケイ酸塩（コープケミカル（株）ソマシフＭＴＥ）０．５重量部を用いる以外は、実施例１と同様にして実施した。評価結果を表１に示す。
【００３８】
【実施例３】
窒化ホウ素の代わりに、タルク０．０１重量部を用いる以外は、実施例１と同様にして実施した。評価結果を表１に示す。
【００３９】
【実施例４】
窒化ホウ素の代わりに、二硫化モリブデン０．０１重量部を用いる以外は、実施例１と同様にして実施した。評価結果を表１に示す。
【００４０】
【実施例５】
共重合ポリアミド樹脂（１）の代わりに、製造例３の共重合ポリアミド（２）を用いる以外は実施例１と同様にして実施した。評価結果を表２に示す。
【００４１】
【実施例６】
共重合ポリアミド樹脂（１）の代わりに、製造例４の共重合ポリアミド（３）を用いる以外は実施例１と同様にして実施した。評価結果を表２に示す。
【００４２】
【実施例７】
製造例２の共重合ポリアミド（２）１００重量部に、無機核剤として窒化ホウ素０．００５重量部、成形性改良剤として高級脂肪酸金属塩であるモンタン酸カルシウム０．１重量部、更には熱安定性改良剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０９８（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製Ｎ，Ｎ‘−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオアミド］）０．２重量部を混合し、黒着色用のマスターバッチを混合し、二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ３５）を用いて２９０℃の条件下で溶融混練してペレットを得た。更に該ペレット１００重量部に対して、成形性改良剤としてモンタン酸カルシウム０．１重量部、及びポリエチレングルコール（日本油脂（株）ＰＥＧ４００）０．０５重量部とをコーン型タンブラーを用いてブレンドして共重合ポリアミド樹脂組成物を得た。評価結果を表２に示す。
【００４３】
【比較例１】
共重合ポリアミド樹脂（１）の代わりに、製造例５のポリアミド樹脂（５）を用いる以外は実施例１と同様にして実施した。評価結果を表３に示す。
【００４４】
【比較例２】
共重合ポリアミド樹脂（１）の代わりに、製造例６の共重合ポリアミド樹脂（６）を用いる以外は実施例１と同様にして実施した。評価結果を３に示す。
【００４５】
【比較例３】
共重合ポリアミド樹脂（１）の代わりに、製造例７の共重合ポリアミド樹脂（７）を用いる以外は実施例１と同様にして実施した。評価結果を表３に示す。
【００４６】
【比較例４】
実施例１において、無機核剤である窒化ホウ素を添加しない以外は実施例１と同様にして実施した。評価結果を表３に示す。
【００４７】
【比較例５】
実施例２において、層状ケイ酸塩の配合量を２．０重量部にする以外は実施例２と同様にして実施した。評価結果を表３に示す。
なお、前記実施例１〜７及び比較例１〜５に記載の無機核剤、成形性改良剤、熱安定剤などの各種添加剤の配合量は、共重合ポリアミドを１００重量部として記載している。
【００４８】
【表１】
2004123927.tif 000002
【００４９】
【表２】
2004123927.tif 000003
【００５０】
【表３】
2004123927.tif 000004
【００５１】
【発明の効果】
本発明における共重合ポリアミド樹脂組成物は、離型性などの成形性に優れ、成形時の溶融粘度の安定性に優れ、熱分解成分による金型の汚染が低減されるという優れた成形性を有し、かつ得られる成形品の強度、剛性、靱性、外観に優れ、かつ耐候性、吸水時剛性、真円性に優れる。特に射出成形においてその改良効果が顕著であるため、結束バンド、タグピン等のハイサイクルが要求される薄肉成形品、形状が円筒状でかつネジ構造を有する嵌合部品用の成形品、更にはそり、寸法特性が要求される薄肉の平板状の成形品等に好適に利用されることが期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例、比較例の離型性能を評価するために用いた金型の断面図である。
【図２】本発明の実施例、比較例で用いたウエルド部を有する成形品を得るための金型の平面図である。
【符号の説明】
１；スプルランナー
２；カップ状成形品
３；エジェクターピン
４；エジェクタープレート
５；ロードセル
６；エジェクターロット゛
７；ウエルド部
８；スプル
９；ランナー
１０；成形品
【図１】
2004123927.tif 000005
【図２】
2004123927.tif 000006