(57)【要約】【課題】フェースプレートとリアプレートの間に接着材を設置する補強構造において、外囲器の信頼性を確保しつつも接着材の材料選択が広がり、フェースプレートとリアプレートとをさらに強固に固定することが実現されることにより、より高精細な画像表示装置の製造を可能とする。【解決手段】互いに対向する第１基板と第２基板とを構成部材として含み、前記第１基板と前記第２基板との間に、当該両基板に接して配置されたシール材によって内部が気密に維持されている気密容器であって、前記第１基板と前記第２基板とを連結する補強部材が、前記シール材の前記両基板との接触部分とは間隙を有して配置されていることを特徴とする気密容器および該気密容器を用いる画像装置を提供する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する第１基板と第２基板とを構成部材として含み、前記第１基板と前記第２基板との間に、当該両基板に接して配置されたシール材によって内部が気密に維持されている気密容器であって、前記第１基板と前記第２基板とを連結する補強部材が、前記シール材の前記両基板との接触部分とは間隙を有して配置されていることを特徴とする気密容器。
【請求項２】
前記第１基板と前記第２基板とを連結する補強部材は、前記シール材の外側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の気密容器。
【請求項３】
互いに対向する第１基板及び第２基板と、当該第１基板と当該第２基板との間に配置された外枠とを構成部材として含み、前記第１基板と前記第２基板のいずれか一方の基板と前記外枠とをシールするシール材によって内部が気密に維持されている気密容器であって、前記第１基板と前記第２基板とを連結する補強部材が、前記シール材の前記一方の基板との接触部分とは間隙を有して配置されていることを特徴とする気密容器。
【請求項４】
前記第１基板と前記第２基板とを連結する補強部材は、前記外枠の外側に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の気密容器。
【請求項５】
互いに対向する第１基板及び第２基板と、当該第１基板と当該第２基板との間に配置された外枠とを構成部材として含み、前記第１基板と前記第２基板のいずれか一方の基板と前記外枠とをシールするシール材によって内部が気密に維持されている気密容器であって、前記第１基板と前記第２基板とを連結する補強部材が、前記シール材の前記外枠との接触部分とは間隙を有して配置されていることを特徴とする気密容器。
【請求項６】
前記第１基板と前記第２基板とを連結する補強部材は、前記シール材の前記一方の基板との接触部分とは間隙を有して配置されていることを特徴とする請求項５に記載の気密容器。
【請求項７】
前記第１基板と前記第２基板とを連結する補強部材は、前記外枠の外側に配置されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の気密容器。
【請求項８】
第１基板と、該第１基板と対向して配置された第２基板と、該第１基板と該第２基板の間にあって周囲を包囲する外枠と、該外枠と該第１基板および該第２基板の少なくとも一方とをシールするシール材とを有しており、前記第１基板と前記第２基板と前記外枠との間の空間が気密に維持される気密容器であって、
該気密に維持される空間よりも外側でかつ、前記第１基板と前記第２基板との間に前記第１基板と前記第２基板との相対位置が固定された状態を維持するように補強する補強部材を有しており、
該補強部材は、前記外枠と前記シール材とが接する部分でさらに接しないように設けられていることを特徴とする気密容器。
【請求項９】
前記補強部材と、前記外枠と、前記シール材とはそれぞれの熱膨張率が異なることを特徴とする請求項８記載の気密容器。
【請求項１０】
第１基板と、該第１基板と対向して配置された第２基板と、該第１基板と該第２基板の間にあって周囲を包囲する外枠と、該外枠と該第１基板および該第２基板の少なくとも一方とをシールするシール材とを有しており、前記第１基板と前記第２基板と前記外枠との間の空間が気密に維持される気密容器であって、
該気密に維持される空間よりも外側でかつ、前記第１基板と前記第２基板との間に前記第１基板と前記第２基板との相対位置が固定された状態を維持するように補強する補強部材を有しており、
該補強部材は、前記第１基板および前記第２基板の少なくとも一方と前記シール材とが接する部分でさらに接しないように設けられていることを特徴とする気密容器。
【請求項１１】
前記補強部材と、前記第１基板および前記第２基板の少なくとも一方と、前記シール材とはそれぞれの熱膨張率が異なることを特徴とする請求項１０記載の気密容器。
【請求項１２】
前記シール材は、低融点金属であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の気密容器。
【請求項１３】
前記シール材は、フリットであることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の気密容器。
【請求項１４】
前記補強部材は、前記第１基板と前記第２基板とを接着する接着材である請求項１〜１３のいずれかに記載の気密容器。
【請求項１５】
前記補強部材は、前記第１基板と前記第２基板との間隔を狭くする方向に作用する力に対向する部材である請求項１〜１４のいずれかに記載の気密容器。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれかに記載の気密容器内に、画像表示手段を備えていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１７】
前記画像表示手段は、電子源と、前記電子源から放出される電子の照射により発光する発光体と、を備えていることを特徴とする請求項１６に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部を外部と異なる雰囲気に維持する気密容器、及びこの気密容器を用いる画像表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内部を真空減圧状態に維持することが可能な外囲器は、フェースプレート（蛍光体基板）とリアプレート（電子放出素子基板）と外枠とを、接合材としてフリット（低融点ガラス）を用いて接合して製造されている。
【０００３】
すなわち、接合部分にフリットの層を形成し、次いで焼成することにより、接合部分が気密に封着され、内部を真空維持可能な外囲器が構成される。このフリットを用いたガラスの封着には、大気中（常圧）における４００〜５００℃の高温焼成工程が必要である。
【０００４】
また、一般に電子を利用した画像表示装置においては、ガラス部材であるフェースプレート、リアプレートおよび外枠からなる真空（減圧）雰囲気を維持する外囲器、電子を放出させるための電子源とその駆動回路、電子の衝突により発光する蛍光体等を有する画像表示部材、電子を画像表示部材に向けて加速するための加速電極とその高圧電源等が必要である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
従来例である、外囲器の周縁部の部分断面図を図８に示す（特許文献２参照。）。図において、電子源１は複数の表面伝導型電子放出素子を基板上に配置し適当な配線を施したものである。リアプレート２及びフェースプレート４は、外枠３との接合部において接着剤９およびシール材１４を用いて接合されている。
【０００６】
接合部のシール材１４は、ＩｎワイヤーやＩｎシートを任意の形状に成型し、１６０℃以上で加熱することによりＩｎを軟化させ、リアプレート２と外枠３、および、フェースプレート４と外枠３とをそれぞれシールする。その後、接着材９をＩｎのシール材１４の外周、および外枠３を覆うように、リアプレート２とフェースプレート４との間に充填することにより形成される。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−８３５７８号公報
【特許文献２】
国際公開第００／５１１５５号パンフレット
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、良好な気密性能を得ることにより気密容器の信頼性を確保することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、より高精細な画像表示が可能な画像表示装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は以下の本発明によって達成される。
【００１１】
本発明は、互いに対向する第１基板と第２基板とを構成部材として含み、前記第１基板と前記第２基板との間に、当該両基板に接して配置されたシール材によって内部が気密に維持されている気密容器であって、前記第１基板と前記第２基板とを連結する補強部材が、前記シール材の前記両基板との接触部分とは間隙を有して配置されていることを特徴とする気密容器である。
【００１２】
また、上記の気密容器においては、前記第１基板と前記第２基板とを連結する補強部材は、前記シール材の外側に配置されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、互いに対向する第１基板及び第２基板と、当該第１基板と当該第２基板との間に配置された外枠とを構成部材として含み、前記第１基板と前記第２基板のいずれか一方の基板と前記外枠とをシールするシール材によって内部が気密に維持されている気密容器であって、前記第１基板と前記第２基板とを連結する補強部材が、前記シール材の前記一方の基板との接触部分とは間隙を有して配置されていることを特徴とする気密容器である。
【００１４】
また、上記の気密容器は、前記第１基板と前記第２基板とを連結する補強部材は、前記外枠の外側に配置されていることが好ましい。
【００１５】
また、本発明は、互いに対向する第１基板及び第２基板と、当該第１基板と当該第２基板との間に配置された外枠とを構成部材として含み、前記第１基板と前記第２基板のいずれか一方の基板と前記外枠とをシールするシール材によって内部が気密に維持されている気密容器であって、前記第１基板と前記第２基板とを連結する補強部材が、前記シール材の前記外枠との接触部分とは間隙を有して配置されていることを特徴とする気密容器である。
【００１６】
また、上記の気密容器は、前記第１基板と前記第２基板とを連結する補強部材は、前記外枠の外側に配置されていることが好ましい。
【００１７】
また、上記の気密容器は、前記第１基板と前記第２基板とを連結する補強部材は、前記シール材の前記一方の基板との接触部分とは間隙を有して配置されていることが好ましい。
【００１８】
また、上記の気密容器は、前記第１基板と前記第２基板とを連結する補強部材は、前記外枠の外側に配置されていることが好ましい。
【００１９】
また、本発明は、以上の気密容器内に、画像表示手段を備えていることを特徴とする画像表示装置である。
【００２０】
また、上記の画像表示装置においては、前記画像表示手段は、電子源と、前記電子源から放出される電子の照射により発光する発光体とを備えていることが好ましい。
【００２１】
また、本発明の気密容器は、第１基板と、該第１基板と対向して配置された第２基板と、該第１基板と該第２基板との間にあって周囲を包囲する外枠と、該外枠と該第１基板または該第２基板の少なくとも一方とをシールするシール材とを有しており、前記第１基板と前記第２基板と前記外枠との間の空間が気密に維持される気密容器であって、該気密に維持される空間よりも外側でかつ、前記第１基板と前記第２基板との間に、前記第１基板と前記第２基板との相対位置が固定された状態を維持するように補強する補強部材を有しており、該補強部材は、前記外枠と上記シール材とが接する部分でさらに接しないように設けられていることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の気密容器は、上記補強部材と上記外枠と上記シール材とはそれぞれの熱膨張率が異なっているときに特に有効な構成である。補強部材と外枠とシール材の熱膨張率がそれぞれ異なる場合には、該外枠とシール材のそれぞれの熱膨張係数と異なる熱膨張係数を有する補強部材を設けるすべての位置で該補強部材と外枠とシール材とが共通に接しない（３重点を作らない）ようにすることが望ましいが、ある領域の近傍における補強が十分であれば該領域においては補強部材が外枠およびシール材と接していてもよい。また外枠とシール材の少なくともいずれか一方と熱膨張係数が略等しい他の補強部材を併せて用いてもよい。該他の補強部材はシール材と外枠とが接する部分でさらに接するように配置してもよい。
【００２３】
さらに、本発明の気密容器は、第１基板と、該第１基板と対向して配置された第２基板と、該第１基板と該第２基板の間にあって周囲を包囲する外枠と、該外枠と該第１基板および該第２基板の少なくとも一方とをシールするシール材とを有しており、前記第１基板と前記第２基板と前記外枠との間の空間が気密に維持される気密容器であって、該気密に維持される空間よりも外側でかつ、前記第１基板と前記第２基板との間に前記第１基板と前記第２基板との相対位置が固定された状態を維持するように補強する補強部材を有しており、該補強部材は、前記第１基板および前記第２基板の少なくとも一方と前記シール材とが接する部分でさらに接しないように設けられていることを特徴とする。
【００２４】
この補強部材の熱膨張係数と前記シール材の熱膨張係数と該シール材が接する前記基板（第１基板もしくは第２基板の少なくともいずれか一方）の熱膨張係数とがそれぞれ互いに異なるときにこの発明は特に有効である。この補強部材を設けるすべての位置で補強部材とシール材と該シール材と接する基板とが共通に接しないようにするのが望ましいが、シール材と該シール材が接する基板とが接する部分で共通に接する補強部材を一部に有していてもよいことは上記発明と同様である。また他の補強部材を組み合わせて用いてもよいことも上記発明と同様である。
【００２５】
さらに、上記目的を達成するための本発明における画像表示装置は、上記気密容器を用いる画像表示装置であり、前記第１基板と前記第２基板のいずれか一方に電子源を有しており、他方に該電子源が放出する電子が照射されることによって発光する発光体を有していることを特徴とする。
【００２６】
以上述べた本発明は、次に述べる知見に基づきなされたものである。
【００２７】
即ち、例えば、国際出願公開ＷＯ００／５１１５５のＦｉｇ．１８に示されるような画像表示装置において、画像表示装置を動作して画像を表示する際には、電子源１あるいは蛍光膜７において熱が発生し、フェースプレート４とリアプレート２に温度差が生じることがある。この時、フェースプレート４とリアプレート２には熱膨張量の差が発生し、外囲器の周縁部である枠部（主に外枠３および接着材９）に熱膨張の差がせん断力として印加される。枠部に印加されるせん断力によって枠部に変形が生じると、フェースプレート４とリアプレート２との相対関係の変化につながり、その結果、電子源１から放出される電子ビームの照射位置が所望の蛍光膜７の中心位置からはずれ、画質の低下が発生することがある。フェースプレート４とリアプレート２の相対関係の位置がずれることは、画像表示装置の画像の高精細化をすすめるにあたり改良が必要な点である。
【００２８】
接着材９は、接着性能とともに、より強固にフェースプレート４とリアプレート２を接着するための補強性能が求められる。接着材９として弾性強度および破壊強度の高い接着剤を利用して補強構造の検討を進めていくうちに、以下のような点に気がついた。
【００２９】
フェースプレート４とリアプレート２に対して通常予想される温度差の３倍の温度差を与える信頼性試験を行ったところ、図８における二つの３重点を起点とする破損が発生した。図８に示すように、従来の構成では、シール材１４とリアプレート２と接着材９との３つの異種材料が３重点２０で接触しており、シール材１４と外枠３と接着材９との３つの異種材料が３重点２１で接触している。すなわち、弾性率や熱膨張係数などの材料物性値が異なる３種類の異種材料が接触する３重点では、製造時の残留応力および信頼性試験のための温度負荷によって複雑で大きな応力が発生し、接着材９を高強度にするほど応力集中が高まり破損する可能性が大きくなることがわかった。なお、図８は断面図であり、断面図を利用して説明するために２０および２１を３重点と呼んでいるが、奥行き方向を考慮すると実際には３重線である。
【００３０】
さらに、この３重点が存在する場合、接着材９およびシール材１４の材料選択が大きく制限される。すなわち接着材９としてより強度の高い接着剤を選択しにくくなること、接着材９としてコストがより低い接着剤を利用しようとしても３重点の存在により信頼性の試験を注意深く行う必要が生じること、など装置設計に大きな制限を受ける。
【００３１】
以上の様な状況に鑑み、本発明では、対向する第１基板と第２基板とを連結する補強部材によって、第１基板と第２基板との相対位置が良好に固定されるとともに、３重点を形成しないようにしているので、気密容器の信頼性を確保しつつも接着材の材料選択が広がり、第１基板と第２基板とをさらに強固に固定することが実現されることにより、より高精細な画像表示装置の製造が可能となる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００３３】
３重点あるいは４重点（４つの異種材料が接触する点）以上を少なくすることによって、気密容器の信頼性を確保しつつも補強部材（例えば後述するように接着材）の材料選択範囲を広げることが可能であるという観点から、本発明における気密容器において、補強部材は、外枠とシール材とが接する部分でさらに接しないように設けられている。外枠は、第１基板と、第１基板と対向して配置された第２基板との間にあって、周囲を包囲するものであり、シール材は外枠と第１基板および第２基板の少なくとも一方とをシールするものである。
【００３４】
また補強部材は第１基板とシール材、および／または第２基板とシール材とが接する部分においても接しないように設けることもできる。
【００３５】
最も好ましい気密容器の形態における補強部材は、外枠とシール材とが接する部分と、第１基板とシール部材とが接する部分と、第２基板とシール材とが接する部分とにおいて接合しないように設けることである。
【００３６】
なお、本発明における気密容器において、第１基板と第２基板との間に、両基板に接して配置されたシール材によって内部が気密に連結されているとき、第１基板と第２基板とを接続する補強部材は、前記シール材と前記両基板との接触部分とは間隙を有して配置されている。
【００３７】
以下の説明では気密容器を画像表示装置に用いた例を説明するが、その際第１基板をフェースプレート、第２基板をリアプレートということもあるが逆であってもよい。
【００３８】
気密容器を構成する第１基板、第２基板、外枠の材料はたとえばガラスであり、高歪み点ガラス、青板ガラス、石英ガラスなどのガラス材料などでも何ら問題はない。
【００３９】
シール機能を有するシール材としては、Ｉｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｔｉ、Ｎｉ等の金属あるいは合金、および表面にＩｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｔｉ、Ｎｉ等の金属あるいは合金をコーティングした有機接着材や無機接着材などの材料等から選択することができる。特に融点が４００℃以下の低融点金属が好ましく、Ｉｎ、Ｐｂ、Ｓｎなどの金属、さらに、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｕ等を含む所謂はんだ材料、Ｂｉ系、Ｓｎ−Ｐｂ系、Ｓｎ−Ｚｎ系、Ｃｄ−Ｚｎ系、Ｚｎ−Ａｌ系の低中温はんだ材料等を用いることができる。
【００４０】
補強部材の熱膨張率は、上記外枠および上記シール剤と異なっていてもよいし、上記外枠および上記シール剤の少なくともいずれか一方と同じであってもよい。
【００４１】
補強部材として接着材を用いることができる。主成分がポリエーテルケトン、ポリスルホン等の高分子系熱可塑性の接着剤、ポリベンゾイミダゾール樹脂を主成分とする接着剤、アクリル樹脂を主成分とする接着剤、ポリイミド樹脂を主成分とする接着剤、エポキシ樹脂を主成分とする接着剤等の有機接着剤、アルミナ、シリカ、ジルコニアおよびカーボンの１種または２種以上（複合酸化物を含む）を主成分とする無機接着剤等を利用することができる。最も好ましくは、ジルコニアとシリカを主成分とする無機接着剤およびシリカとアルミナを主成分（シリカ・アルミナを含む）とする無機接着剤である。
【００４２】
また、第１基板と第２基板との間隔を維持する点から、第１基板と第２基板とを引き離す方向の力に抗するための接着材を用いることができるが、第１基板と第２基板とを引き合う方向の力に抗する接着材を用いることもできる。
【００４３】
さらに、このような気密容器の、第１基板と第２基板のいずれか一方に電子源を設け、他方に電子源が放出する電子が照射されることにより発光する発光体を設けることにより画像表示装置を作製することができる。
【００４４】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。
【００４５】
（実施例１）
図１〜図４は第１の実施の態様を挙げて本発明を説明する図である。
【００４６】
図１は気密容器の全体構成を説明する概略斜視図を示し、図２は枠部２１５の拡大断面図を示している。
【００４７】
図１、図２において、フェースプレート２０１は蛍光体２０６を搭載しており、リアプレート２０２は電子源２０７および配線取り出し部２４０を搭載し、リアプレート２０２はフェースプレート２０１と対向している。電子源２０７は、複数の表面伝導型電子放出素子とその駆動に必要な配線、絶縁層などを含む総称であり、配線取り出し部２４０は電子源２０７に外部から電気信号等を供給するための配線と絶縁層などを含む総称である。蛍光体２０６は蛍光体および電子を加速するための電極などを含む総称である。
【００４８】
外枠２０３は、フェースプレート２０１とリアプレート２０２の間に設置されている。シール材２０４はＩｎ（９７％）−Ａｇ（３％）合金からなり、フェースプレート２０１と外枠をシールしている。リアプレート２０２と外枠２０３はフリット２０５によりシールされている。シールとは真空気密の維持を意味する。
【００４９】
接着材２１４は、フェースプレート２０１とリアプレート２０２上に形成された配線取り出し部２４０とに挟まれた領域にあり、かつ、外枠２０３の外側にある。そして空隙２１６は、フェースプレート２０１とリアプレート２０２上に形成された配線取り出し部２４０とに挟まれた領域であり、かつ、シール材２０４、外枠２０３およびフリット２０５と接着材２１４との間に設けられた空間である。
【００５０】
上記のように空隙２１６が存在すると、補強部材は外枠とシール材が接する部分でさらに接することがなく、さらに第１基板および第２基板の少なくとも一方とシール材が接する部分でさらに接していない構成をもつことになる。
【００５１】
フェースプレート２０１、リアプレート２０２および外枠２０３の材料はガラスであり、高歪点ガラスであるＰＤ２００（旭硝子社製）を用いている。フリットはＡＳＦ２３００Ｍ（旭硝子社製）を用い、封着条件は４３０℃で１０分間である。ＰＤ２００の熱膨張係数は８３×１０−７／℃であり、ＡＳＦ２３００Ｍの熱膨張係数は７２×１０−７／℃である。また、Ｉｎ−Ａｇ合金の熱膨張係数は２５×１０−６／℃である。
【００５２】
次に製造時の構成を図３〜５に断面図として示す。図中、２０９はリアプレートを加熱するリアプレート用ホットプレートであり、２１０はフェースプレート用ホットプレートである。固定部材２１１はリアプレート２０２またはフェースプレート２０１をホットプレートに固定するものである。Ｉｎ（９７％）−Ａｇ（３％）合金からなるＩｎＡｇ合金ワイヤ２１２は、融点温度である１４１℃以上の温度で焼成することによってシール材２０４となる。図中、ディスペンサ２２０は接着材２１４を塗布するものである。
【００５３】
はじめに、あらかじめ電子源２０７および配線取り出し部２４０等を形成し、さらにフリット２０５によって外枠２０３を封着したリアプレート２０２をリアプレート用ホットプレート２１０上に置き、固定部材２１１を利用して固定する。
【００５４】
次に、外枠２０３とほぼ同じ形状に曲げ加工を施した低融点金属であるＩｎＡｇ合金ワイヤー２１２を外枠２０３の上にのせ、さらに、あらかじめ蛍光体２０６を形成したフェースプレート２０１を固定部材２１１を用いてフェースプレート用ホットプレート２０９に固定し、蛍光体２０６が電子源２０７と対向して向き合うようにしてＩｎＡｇ合金ワイヤ−２１２の上に積み重ねる。
【００５５】
その後、位置決め機構（不図示）によってリアプレート２０２とフェースプレート２０１を所望の位置に位置合わせして固定し、ＩｎＡｇ合金ワイヤ２１２の融点温度を越える１５０℃までホットプレート２０９、２１０を加熱してＩｎＡｇ合金ワイヤ２１２を溶融し、その後冷却する。ホットプレート２０９、２１０を冷却する段階においてＩｎＡｇ合金ワイヤ−２１２は固化し、シール材２０４となり、気密性能を発揮する状態となる。
【００５６】
なお、外枠２０３およびフェースプレート２０１とＩｎＡｇ合金ワイヤ−２１２との密着性向上のために、予めＩｎおよびＡｇなどの金属またはＩｎＡｇ合金などの合金を接合面へ、真空蒸着法およびスクリーン印刷、ディッピング、スプレー及びディスペンサ等のコーティング法でコーティングしておくと有効である。
【００５７】
ホットプレート２０９、２１０を冷却した後に固定部材２１１を取り外し、ディスペンサ２２０を用いて接着材２１４を塗布する。
【００５８】
接着材２１４はシリカ・アルミナを主成分とする無機接着剤（スミセラムＳ：朝日化学工業（株）社製）を用いた。スミセラムＳの熱膨張係数は、７０×１０−７／℃である。接着材２１４をディスペンサ２２０によって塗布する際に、空隙２１６が発生するようにディスペンサ先端の位置および接着剤の粘度を調整する。外側にはみ出すことはさほど大きな問題とはならず、フェースプレート２０１の端面まで接着材２１４を塗布してしまう場合もある。
【００５９】
接着材２１４を塗布後、再度ホットプレート２０９、２１０を加熱し、１００℃にて３０分の焼成を行い硬化させ、冷却することで、気密容器２０８の補強を完了する。
【００６０】
なお、配線取り出し部が存在しない領域もリアプレート２０２には存在するが、図５に示すように、その領域では接着材２１４はリアプレート２０２上に塗布される。
【００６１】
続いて、気密容器２０８をホットプレート２０９、２１０等からとりはずし、真空排気管（不図示）を外部の真空排気装置に取り付けて気密容器２０８の内部圧力を１×１０−３Ｐａ以下にし、特開平８−８３５７８号公報等で開示されているように電子源１０７に対してフォーミング処理、活性化処理などの通電処理を行った後、真空排気管をバーナーで加熱して封じ切り、真空（減圧）状態の気密容器を完成させた。
【００６２】
さらに、電子源２０７等を駆動させる駆動ボードなどの駆動装置、電子源２０７から放出された電子を加速するための高電圧を供給する高圧電源などを気密容器２０８に取り付け、画像表示装置を作製し、画像表示を確認した。
【００６３】
本実施例では、電子源２０７として表面伝導型電子放出素子を利用したが、本発明はこれに限定するものではなく、電界放出型、カーボンナノチューブなどの冷陰極電子放出素子を利用しても、何ら問題はない。
【００６４】
また、本実施例でフリット２０５を利用した場所にシール材２０４と同じものを利用しても、当然ながら問題はない。
【００６５】
本発明では、比較的小さい画像表示装置のため、スペーサとよばれる大気圧支持構造は不要であったが、大面積の画像表示装置用の気密容器を作製するにあたっては、大気圧によるフェースプレート２０１およびリアプレート２０２の変形を抑制するために、フェースプレート２０１とリアプレート２０２との間にスペーサとよばれる支持体を設置する。これにより、大気圧に対して十分な耐性強度を持つ気密容器を構成することができる。
【００６６】
また、本発明の効果は冷陰極電子放出素子を有する気密容器および画像表示装置に限定されるものではなく、プラズマ放電型の画像表示装置（ＰＤＰ）にも適用することが可能である。この場合、リアプレートには隔壁が形成され、フェースプレートには放電電極等が形成され、リアプレートとフェースプレートとの間には放電ガスが充填される。
【００６７】
画像表示を行いながら、気密容器２０８のフェースプレート２０１の外側に面状ヒータをつけて加熱し、リアプレート２０２に対して通常の３倍の温度になるようにし、蛍光体２０６上における電子ビームの照射位置を測定した。その結果、電子ビームの照射位置ずれはなく、画質の低下は発生しなかった。配線取り出し部２４０を介して、フェースプレート２０１とリアプレート２０２とが接着材２１４によって強固に固定されている効果を確認した。
【００６８】
また、接着材２１４における破損も発生しなかった。空隙２１６を設けたことにより３重点がなくなり、気密容器の潜在的な欠陥をなくすことができ、気密容器と画像表示装置の信頼性向上を実現することが確認できた。
【００６９】
（実施例２）
図６、７は本発明の第２の実施例を説明する図である。図６は配線取り出し部２４０が存在する領域における構成を説明する拡大断面図を示しており、図７は配線取り出し部が存在しない領域における構成を説明する拡大断面図を示している。本実施例の構成は、実施例１と比較して、接着材の構成においてのみ相違がある。なお、本実施例において用いた材料は実施例１と同じものであった。
【００７０】
図６において、接着材３１４は、フェースプレート２０１とリアプレート２０２に挟まれた領域にあり、かつ、外枠２０３の外側に設けられている。本実施例では、接着材３１４は外枠２０３と接触しているものの、空隙３１６が存在することによってシール材２０４およびフリット２０５と接触しないので、３重点は存在しない。
【００７１】
本実施例では接着材３１４の粘度を上げてディスペンサにて塗布することで、空隙３１６を確保することができた。
【００７２】
また、フリット２０５およびシール材２０４の利用量を減らすなどして、フリット２０５およびシール材２０４が外枠２０３からはみ出ないようにすることにより、より容易に空隙３１６を確保することができる。
【００７３】
本実施例においても、実施例１と同様の効果が得られた。
【００７４】
以上説明した各実施例の構成によれば、フェースプレートとリアプレートの間に接着材を設置する補強構造において、３種類以上の異種材料の接触点をなくすことにより、接着材の選択範囲が広がり、フェースプレートとリアプレートとをより強固に固定することが実現された。さらに、応力集中箇所を取り除くことで潜在的な強度アップが実現し、その結果として、より高精細な画像表示装置の製造が可能になった。
【００７５】
【発明の効果】
本発明は、良好な気密性能を得ることにより気密容器の信頼性を確保することができる。
【００７６】
また、本発明は、より高精細な画像表示が可能な画像表示装置を提供することができる。
【００７７】
また、本願発明によると応力集中箇所を減らすことによって、好適な気密容器、もしくは画像表示装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の気密容器の構成を説明する概略斜視図である。
【図２】実施例１の枠部を説明する拡大断面図である。
【図３】実施例１の気密容器の製造方法を説明する断面図である。
【図４】実施例１の気密容器の製造方法を説明する断面図である。
【図５】実施例１の枠部を説明する拡大断面図である。
【図６】実施例２の枠部を説明する拡大断面図である。
【図７】実施例２の枠部を説明する拡大断面図である。
【図８】従来例を説明する枠部の拡大断面図である。
【符号の説明】
４・・・フェースプレート
２・・・リアプレート
３・・・外枠
１・・・電子源
７・・・蛍光膜
１４・・・シール材
２０・・・３重点
２１・・・３重点
２０１・・・フェースプレート
２０２・・・リアプレート
２０３・・・外枠
２０４・・・シール材
２０５・・・フリット
２０６・・・蛍光体
２０７・・・電子源
２０８・・・気密容器
２０９・・・フェースプレート用ホットプレート
２１０・・・リアプレート用ホットプレート
２１１・・・固定部材
２１２・・・Ｉｎワイヤー
２１４・・・接着材
２１５・・・枠部
２１６・・・空隙
２２０・・・ディスペンサ
２３０・・・３重点
２４０・・・配線取り出し部
２１６・・・空隙
３１４・・・接着材
３１６・・・空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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