(57)【要約】【課題】ラベル用紙の装着が簡単で、構造も簡単なラベルプリンタを提供する。【解決手段】ラベル用紙９０はラベルカセット１内に納められており、ラベルカセット１の中で供給リール１０に巻かれており、ここから繰り出されて巻取リール１１に巻き取られる。ラベルカセット１は受台２に装着し、受台２は図面上の左方向にスライドさせ、ラベル用紙ローラ３とプラテンローラ４でラベル用紙９０を挟持する。走行台４０と押え板６１の隙間をラベル９１及びインクリボンカセット６５が密着して走行し、発光素子６２と受光素子６３とによりラベル用紙９０上のラベル９１のエッジが検出される。この検出信号に応じて、印字ヘッド６が制御装置（図示せず）により制御され、印字のタイミングなどが取られる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字ヘッドとラベル用紙に貼着された被印字対象であるラベルを受けるプラテンローラとを有するラベルプリンタにおいて、
前記ラベル用紙を供給する供給部と該ラベル用紙を収納する収納部とを有するラベルカセットと、
該ラベルカセットを装着し、装着位置から印字位置まで移動可能なラベルカセット受台と、
該ラベルカセット受台に装着された前記ラベル用紙を移動させるためのラベル用紙ローラと、を備え；
前記ラベル用紙は、前記装着位置にある時、供給部から前記印字ヘッドとプラテンローラの間を通って収納部に至るようにラベルカセット内に装着され、
前記ラベル用紙ローラは前記印字位置にある時、前記プラテンローラとの間に前記ラベル用紙を挟持してラベル用紙を移動させる、
ことを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
前記ラベルプリンタがインクリボンを備え、
印字前に、該インクリボンと前記ラベル用紙とを密着させる部分を備え、
該部分において、光を透過させてラベル用紙上のラベルを検出するセンサを設けた、
ことを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ラベルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
リボン状のラベル用紙に貼着されたラベルに印字するラベルプリンタが広く使われている。該ラベル用紙は通常ロール状になっており、これをプリンタに掛け回して装着し、巻取りリールに巻き取らせるように構成されているが、近年ラベル用紙をカセット化して、装着を容易にしたものが提案されている。
カセット化する場合に重要なことは、印字ヘッドへの用紙の装着であり、通常はカセットを装着後にプラテンローラを移動させて、印字ヘッドにラベル用紙を装着するように構成されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６６６２９号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、プラテンローラは駆動部を必要とするため、従来のプリンタのようにこれを移動させるように構成するのは信頼性の点から望ましくない。また、従来のものは印字部と巻取り部でそれぞれラベル用紙を駆動する必要があり、装置が複雑化する等の問題があった。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、印字ヘッドとラベル用紙に貼着された被印字対象であるラベルを受けるプラテンローラとを有するラベルプリンタにおいて、前記ラベル用紙を供給する供給部と該ラベル用紙を収納する収納部とを有するラベルカセットと、該ラベルカセットを装着し、装着位置から印字位置まで移動可能なラベルカセット受台と、該ラベルカセット受台に装着された前記ラベル用紙を移動させるためのラベル用紙ローラと、を備え；前記ラベル用紙は、前記装着位置にある時、供給部から前記印字ヘッドとプラテンローラの間を通って収納部に至るようにラベルカセット内に装着され、前記ラベル用紙ローラは前記印字位置にある時、前記プラテンローラとの間に前記ラベル用紙を挟持してラベル用紙を移動させる、ことを特徴とする。
上記構成により、構造が簡単で、ラベル用紙の装着が容易なラベルプリンタを得ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、プラテンローラ４と印字ヘッド６とを備え、この間にラベル用紙９０を挟持して、そこに貼着されたラベル９１上に印字を行うようになっている。
【０００７】
ラベル用紙９０はラベルカセット１内に納められており、ラベルカセット１の中で供給リール１０に巻かれており、ここから繰り出されて巻取リール１１に巻き取られるように構成されている。巻取リール１１は駆動装置に連結し、駆動回転するようになっている。
ラベルカセット１にはガイド１２が設けられており、ラベル用紙９０はこのガイド１２にガイドされるようになっている。
ガイド１２はラベル用紙９０をプラテンローラ４と印字ヘッド６の間を通すようにガイドするようになっている。
なお、図１において、プラテンローラ４と剥離エッジ５はラベルカセット１の裏側に位置しており、これらを透視するように描いてある。剥離エッジ５については後に説明する。
【０００８】
ラベルカセット１は受台２に装着し、また脱着できるようになっている。受台２は図面上の左方向にスライド可能になっており、把手２０を掴んで手動によりスライドさせるようになっている。受台２にはラベル用紙ローラ３が設けられており、このラベル用紙ローラ３は受台２をスライドさせた時にプラテンローラ４との間でラベル用紙９０を挟持するようになっている。
【０００９】
図２は受台２をスライドさせた状態を示す。
受台２のスライドによりラベル用紙ローラ３はプラテンローラ４の下側に位置し、ラベル用紙９０をプラテンローラ４との間に挟持するように構成されている。ラベル用紙ローラ３にはバネ３０が設けられており、このバネ３０によりラベル用紙ローラ３はプラテンローラ４側に押し付けられるようになっている。
プラテンローラ４は駆動装置と連結して駆動回転するようになっており、印字と同期してラベル用紙９０を供給リール１０側から巻取リール１１側へ移動させるようになっている。
【００１０】
印字ヘッド６は上下方向移動可能になっており、ラベルカセット１が印字位置に移動し、ラベル用紙ローラ３がプラテンローラ４との間にラベル用紙９０を挟持した状態で、下方に下降し、プラテンローラ４の最上部位置でラベル９１に印字するように構成されている。
【００１１】
印字後ラベル用紙９０は剥離エッジ５で屈曲し、この屈曲によりラベル９１はラベル用紙９０から剥離し、ラベル９１は添付対象物に添付されるなど、次工程の処理に委ねられるようになっている。
【００１２】
プラテンローラ４にはラベル用紙９０が走行する走行台４０が備えられており、これに対向して印字ヘッド６側に押え板６１が設けられている。この走行台４０と押え板６１の隙間をラベル用紙９０とラベル９１及びインクリボン６６が密着して走行するようになっている。そして、印字ヘッド６側に備えられた発光素子６２とプラテンローラ４側の受光素子６３とによりラベル用紙９０上のラベル９１のエッジが検出されるようになっている。
このラベル９１の検出は、ラベル９１とインクリボン６６とが密着しているため、マーカなどを設けなくてもラベル９１の存否による厚み変化を検出可能であり、ラベル用紙９０側にマーカを設ける必要が無くなる利点がある。
【００１３】
発光素子６２と受光素子６３によるラベル９１の検出信号に応じて、印字ヘッド６が制御装置（図示せず）により制御され、印字のタイミングなどが取られる。
【００１４】
以上の構成において、図１に示すように受台２にラベルカセット１を装着し、把手２０を持って受台２をスライドさせれば、図２の状態になり、ラベル用紙９０の装着が簡単に行える。印字ヘッド６やプラテンローラ４などのプリンタの主要部はスライドさせる必要がなく、機構的に複雑化することを回避でき、動作の安定性も図れる。
また、ラベル用紙ローラ３とプラテンローラ４だけでラベル用紙９０の送りを行えるから、構造を更に簡単化することができる。
【００１５】
ラベルカセット１を装着したら、図３に示すように印字ヘッド６を下方に降ろせば、図４に示すようにラベル９１とインクリボン６６が密着し、発光素子６２と受光素子６３によりラベル９１の検出が簡単に行える。このラベル９１の検出に対応して、印字ポイント６０でラベル９１上に所定の印字を行う。
【００１６】
印字されたラベル９１は、剥離エッジ５におけるラベル用紙９０の屈曲によりラベル用紙９０から剥がされて、ラベル９１のみが供給される。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のラベルプリンタによれば、ラベル用紙９０の装着が簡単で、構造も簡単になる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す正面図。
【図２】本発明の一実施形態の動作を示す正面図。
【図３】本発明の一実施形態の他の動作を示す正面図。
【符号の説明】
１：ラベルカセット、２：受台、３：ラベル用紙ローラ、４：プラテンローラ、５：剥離エッジ、６：印字ヘッド、１０：供給リール、１１：巻取リール、１２：ガイド、２０：把手、３０：バネ、４０：走行台、６０：印字ポイント、６１：押え板、６２：発光素子、６３：受光素子、６５：インクリボンカセット、６６：インクリボン、９０：ラベル用紙、９１：ラベル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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