(57)【要約】【課題】金属製のノズル部材とガス導管を圧入嵌合するだけで、嵌合部分のシール機能と抜け止め機能が同時に得られる金属部材とパイプの結合方法を提供する。【解決手段】金属製のノズル部材１１にガス導管１２を外嵌圧入するための挿入部１３と、この挿入部１３の端部に外側に張り出した段部１８とこの段部１８の根元に周溝１９とを加工し、ガス導管１２の端部に外側へ膨出する屈曲部２１を加工しておき、上記ガス導管１２とノズル部材１１の挿入部１３の圧入嵌合時に、段部１８に当接した屈曲部２１を軸方向に加圧して押し縮めることで、この屈曲部２１の端部を縮径させて周溝１９に係合させる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部材にパイプを外嵌圧入するための挿入部を設け、この挿入部の端部に外側に張り出した段部とこの段部の根元に周溝とを加工し、かつ、パイプの端部に外側へ膨出する屈曲部を加工しておき、上記パイプと金属部材の挿入部の圧入嵌合時に、段部に当接した屈曲部を軸方向に加圧することで、この屈曲部の端部を縮径させて周溝に係合させることを特徴とする金属部材とパイプの結合方法。
【請求項２】
上記金属部材の挿入部を、パイプの内径よりも大径となる切削加工面とし、パイプの挿入部に対して圧入嵌合した部分を拡径させることで、挿入部とパイプを密着させてシール機能を生じさせるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の金属部材とパイプの結合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属部材と金属パイプの結合方法、更に詳しくは、金属部材と金属パイプを圧入嵌合するだけで、金属部材と金属パイプの抜け止め機能と、嵌合部分のシール機能が同時に確保することができる結合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ガス機具における種火用のガスノズルは、金属パイプであるガス導管の先端に金属部材であるノズル部材を接続した構造になっている。
【０００３】
図３は、ガス導管１の先端にノズル部材２を接続する従来の結合方法を示し、ノズル部材２に設けた接続筒部３の外周面に雄ねじ４を加工すると共に、接続筒部３に外嵌するガス導管１の端部内周面に雌ねじ５を加工し、この雌ねじ５にシール剤を塗布した状態で、接続筒部３の雄ねじ４をねじ込むことで、ガス導管１の先端にノズル部材２を締結するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような接続方法は、ガス導管１の先端にノズル部材２をねじ込むと、雌ねじ５に塗布したシール剤が螺合面からガス導管１内に押し出され、実質的に螺合面にシール剤が存在しない状態になるため、結合部分にシール不良が発生すると共に、ガス導管１内に押し出されたシール剤でノズル部材２のノズル孔６が詰まるということがあり、正規の流量が得られないので、別途人為的な作業による検査工程が必要となり、手間と時間がかかることになる。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、金属部材とパイプを圧入嵌合するだけで、嵌合部分のシール機能と抜け止め機能が同時に得られ、シール剤による問題の発生がなく、しかも、組み立て後の検査工程を不要にすることができる金属部材とパイプの結合方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、金属部材にパイプを外嵌圧入するための挿入部を設け、この挿入部の端部に外側に張り出した段部とこの段部の根元に周溝とを加工し、かつ、パイプの端部に外側へ膨出する屈曲部を加工しておき、上記パイプと金属部材の挿入部の圧入嵌合時に、段部に当接した屈曲部を軸方向に加圧することで、この屈曲部の端部を縮径させて周溝に係合させる構成を採用したものである。
【０００７】
上記金属部材の挿入部を、パイプの内径よりも大径となる切削加工の仕上げ面とし、パイプの内周にはシェービング加工を施し、パイプの挿入部に対して圧入嵌合した部分を拡径させることで、挿入部とパイプを密着させてシール機能を生じさせるようにすることもできる。
【０００８】
ここで、金属部材としてはガス機具における種火用ガスノズルのノズル部材、また、パイプはガス導管を例示することができ、このガス導管は内径が上記ノズル部材の挿入部よりも少し小径となり、挿入部への圧入嵌合によりガス導管が拡径することになる。
【０００９】
また、ガス導管の端部に加工した屈曲部は、断面略くの字状で外側に膨出し、その端部開口径はノズル部材の挿入部と略同径となるように形成され、段部に当接した状態で軸方向の圧力を受けて圧縮されると、断面略くの字状が断面略Ｕ字状に変形することで、その開口端部が縮径して周溝に係合することで、抜け止め機能が得られることになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１１】
図１と図２に示す、この発明の金属部材とパイプの結合方法は、金属部材としてはガス機具の種火用のガスノズルにおけるノズル部材１１を、また、金属パイプはガス導管１２を例示している。
【００１２】
上記ノズル部材１１は、円軸状となる挿入部１３の上端側に挿入部１３より大径のフランジ１４と、このフランジ１４の上面に円軸状のノズル筒先１５を、同軸心となるよう一体に連ねて設け、挿入部１３の下端から軸心に沿って設けたガス通路１６の上端が小径のノズル孔１７となってノズル筒先１５の上端面で開口している。
【００１３】
上記ノズル部材１１において、フランジ１４の下面が挿入部１３の上端部から外側に張り出した段部１８を形成し、この段部１８の根元に周溝１９が加工されていると共に、挿入部１３は下部が下端小径のテーパ部２０に形成され、この挿入部１３の外面は切削加工の仕上げ面になっている。
【００１４】
また、ガス導管１２は、その端部に断面略くの字状で外側に膨出する屈曲部２１が加工されている。このガス導管１２とノズル部材１１の関係は、ガス導管１２の内径が上記ノズル部材１１の挿入部１３よりも少し小径となり、屈曲部２１は上端の開口径が挿入部１３に略適合する内径になるよう形成され、周溝１９の開口幅はガス導管１２の厚みが納まるように設定されている。
【００１５】
ちなみに、ノズル部材１１の各部の寸法は、図１に示すように、挿入部１３の外径ａが７．３ｍｍ、ストレート部分の長さｂが４ｍｍ、周溝１９の開口幅ｃは０．８ｍｍに設定されている。
【００１６】
また、ガス導管１２は、外径８ｍｍ、厚み０．７ｍｍであり、くの字状の屈曲部２１は、高さｄが２．６ｍｍ、最大外径ｅが９．３ｍｍ、上端の開口径ｆが７．３ｍｍ、内径のシェービング加工部分２２の長さｇは５ｍｍ、その内径ｈは６．９ｍｍになるよう加工されている。
【００１７】
上記のように加工されたガス導管１２とノズル部材１１を結合するには、ノズル部材１１の挿入部１３にガス導管１２を屈曲部２１から外嵌し、屈曲部２１を軸方向に圧縮するように相対的に軸方向の押圧力を加えると、ガス導管１２のシェービング加工部分２２が挿入部１３に対して押広げられるように嵌入して行き、屈曲部２１の端部がフランジ１４の段部１８に当接することになり、この状態で更に軸方向の押圧力を加えると、屈曲部２１は軸方向に圧縮を受けることで押し縮められ、この結果屈曲部２１の端部は段部１８の面に重なり状となりながら内側に移行し、縮径した端部は周溝１９内に嵌合することになる。
【００１８】
このように、ガス導管１２とノズル部材１１を相対的に軸方向へ所定ストローク押し込むだけで、屈曲部２１の端部が周溝１９に嵌合して抜け止め機能が得られると共に、ガス導管１２のシェービング加工部分２２は拡径することにより挿入部１３と密着するので、この嵌合部分にシール機能が得られることになり、ガス導管１２とノズル部材１１の軸方向への嵌め合わせだけでガスノズルの組み立てが完了し、シール剤を使用しないので組み立て後の検査工程を省くことができる。
【００１９】
ちなみに、組み立てが完了後の屈曲部２１は、図２のように高さ寸法ｉが１．８ｍｍ、最大外径ｊが１０ｍｍに仕上がることになる。
【００２０】
なお、上記実施の形態では、ノズル部材１１とガス導管１２の結合を示したが、金属部材と金属パイプはこのような例示に限定されるものではなく、切削加工された金属部材と金属パイプの結合に広く採用することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、端部に外側へ膨出する屈曲部を加工したパイプを金属部材の挿入部に外嵌圧入し、この挿入部の端部に張り出した段部へ当接した屈曲部を軸方向に加圧することで、この屈曲部の端部を縮径させて周溝に係合させるようにしたので、屈曲部の端部が周溝に嵌合して抜け止め機能が得られると共に、パイプは拡径することにより挿入部と密着するので、この嵌合部分にシール機能が得られることになり、パイプと金属部材の軸方向への圧入だけで製品の組み立てが完了し、抜け止め機能とシール機能を必要とする製品の組み立てが簡単に行えることになる。
【００２２】
また、シール機能を必要とする場合でも、シール剤を使用しないので、シール剤が原因となる問題の発生がなく、組み立て後の検査工程を省くことができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る結合方法により結合せんとするガス導管とノズル部材を分解した状態で示す結合前の一部縦断正面図
【図２】同上の結合状態を示す一部縦断正面図
【図３】従来の結合方法によりガス導管とノズル部材を結合した状態を示す一部切り欠き正面図
【符号の説明】
１１　ノズル部材
１２　ガス導管
１３　挿入部
１４　フランジ
１５　ノズル筒先
１６　ガス通路
１７　ノズル孔
１８　段部
１９　周溝
２０　テーパ部
２１　屈曲部
２２　シェービング加工部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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