(57)【要約】【課題】タテ糸にポリアミドマルチフィラメント無糊糸を用いた織物をジェット汚れを発生することなく製織することが可能なウォータージェットルーム製織方法を提供するものである。【解決手段】タテ糸にポリアミドマルチフィラメント無糊糸を用いた織物を、タテ糸張力０．２５ｇ／ｄｔｅｘ以下、ヘルド１枠開口量５０ｍｍ以下、織機クロスタイミング３４５°〜３６０°、織機回転数６００ｒｐｍ以上で製織することを特徴とするウォータージェットルーム製織方法。【選択図】図１
2004244757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タテ糸にポリアミドマルチフィラメント無糊糸を用いた織物を、タテ糸張力０．２５ｇ／ｄｔｅｘ以下、ヘルド１枠開口量５０ｍｍ以下、織機クロスタイミング３４５°〜３６０°、織機回転数６００ｒｐｍ以上で製織することを特徴とするウォータージェットルーム製織方法。
【請求項２】
内天地が５０ｍｍ以上の筬を用いることを特徴とする請求項１記載のウォータージェットルーム製織方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タテ糸にポリアミドマルチフィラメント無糊糸を用いた織物のウォータージェットルーム製織方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリアミドマルチフィラメント織物を製織するには高速かつ低コストで製織できるウォータージェットルームが用いられてきた。
【０００３】
また、無糊化原糸の開発により、タテ糸無糊無撚化が可能になり、タテ糸糊付け無しにウォータージェットルームで製織することが多くなってきた。
【０００４】
しかしながら、無糊では製織中に筬やヘルドなどとの擦過により脱落したタテ糸の油剤成分と噴射水中のカルシウム、バクテリアなどにより生成される不溶性物質が、ヘルドや筬に滞積し、生機表面に付着する問題が発生する。生機に付着した不溶性物質は白い数センチのスジ状の汚れ欠点（以下これをジェット汚れという）になる。この汚れ欠点は通常の精練工程では落ちず、また不染性であるため染色後も欠点として残り、不良反となる大きな問題であった。
【０００５】
タテ糸に糊を付けるとこの問題は発生しないが、糊付けコストおよび精練コストが増加する問題があった。
【０００６】
また、使用水を軟水化し、さらに次亜塩素酸ソーダを代表とする抗菌剤を水中に添加する方法が採用されているが、そのために軟水処理装置や特別な配管および抗菌剤等の添加使用が必要で、余分な工程と設備投資が必要であった。また、この方法ではジェット汚れは完全には防止できなかった。
【０００７】
また、織機上で筬・ヘルドを定期的に清掃する対策もあるが、清掃工数増による労務費の増加、また清掃中の織機停止、清掃後のタテ糸毛羽対策により、大幅に稼働率が低下する問題があった。また、完全にジェット汚れを防止することはできなかった。
【０００８】
そこで、ジェット汚れを精練工程で除去する方法として、精練工程で特殊な精練剤を投入し、ジェット汚れを洗い落とすものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この方法では、精練剤コストがかかる問題があった。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−３４８７７２号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点を解決せんとするものであり、タテ糸にポリアミドマルチフィラメント無糊糸を用いた織物をジェット汚れを発生することなく製織することが可能なウォータージェットルーム製織方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、タテ糸にポリアミドマルチフィラメント無糊糸を用いた織物をタテ糸張力０．２５ｇ／ｄｔｅｘ以下、ヘルド１枠開口量５０ｍｍ以下、織機クロスタイミング３４５°〜３６０°、織機回転数６００ｒｐｍ以上でウォータージェットルームで製織することを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明のウォータージェットルーム製織方法においては筬内天地が５０ｍｍ以上の筬を用いることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、タテ糸張力０．２５ｇ／ｄｔｅｘ以下、ヘルド１枠開口量５０ｍｍ以下、織機クロスタイミング３４５°〜３６０°、織機回転数６００ｒｐｍ以上の条件、さらには内天地５０ｍｍ以上の筬を用いウォータージェットルームで製織することにより、前記したジェット汚れが発生することなく製織できるものである。
【００１４】
すなわち、本発明はタテ糸に糊付けを施したり、使用水を軟水化し、さらに次亜塩素酸ソーダを代表とする抗菌剤を水中に添加したり、織機を停止して織機上で筬やヘルドを定期的に清掃することなく、タテ糸にポリアミドマルチフィラメント無糊糸を用いた織物をウォータージェットルームで製織することができるものである。
【００１５】
本発明においては、タテ糸にナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミドマルチフィラメント無糊糸を用いるものである。
【００１６】
ウォータージェットルームで製織する糊付け糸に使用される糊材は、通常タテ糸の収束性向上・強力増加を目的としたアクリル糊材、タテ糸の平滑性を目的とした水溶性ワックス、静電気抑制を目的とした帯電防止剤を混合したものが用いられているが、本発明においては、これらの糊剤を付着させていないものを対象とする。
【００１７】
また、ヨコ糸にはポリエステルマルチフィラメント、ポリアミドマルチフィラメントなどの合成繊維を用いることができる。
【００１８】
本発明は、タテ糸張力を０．２５ｇ／ｄｔｅｘ以下とするものである。タテ糸張力を０．２５ｇ／ｄｔｅｘ以下とすることにより、タテ糸とヘルドの擦過抵抗が減少し、タテ糸から脱落する不溶性物質の量を低減できる。タテ糸張力が０．２５ｇ／ｄｔｅｘより大きいと、タテ糸とヘルドの擦過抵抗が増加し、タテ糸から脱落する不溶性物質が増加するため、ジョット汚れが増加する。タテ糸張力は０．１０〜０．２５ｇ／ｄｔｅｘが好ましい。０．１０ｇ／ｄｔｅｘより小さくなるとタテ糸開口不良が増加し、織機停台が増加する問題が発生するので好ましくない。
【００１９】
また、本発明は、ヘルド１枠開口量を５０ｍｍ以下とするものである。ヘルド１枠開口量を５０ｍｍ以下とすることにより、タテ糸とヘルドの擦過量が減少し、タテ糸から脱落する不溶性物質の量を低減できる。ヘルド１枠開口量が５０ｍｍより大きいと、タテ糸とヘルドの擦過量が増加し、タテ糸から脱落する不溶性物質が増加するため、ジョット汚れが増加する。ヘルド１枠開口量は４０〜５０ｍｍが好ましい。４０ｍｍより小さいと織機のヨコ入れが不安定になり織機停台が増加する問題が発生するので好ましくない。
【００２０】
なお、１枠開口量とは、一番織り前側のヘルド枠の織機開口運動における最も上方に移動した時と最も下方に移動した時の距離である。
【００２１】
また、本発明は、織機クロスタイミングを３４５°〜３６０°とするものである。織機クロスタイミングを３４５°〜３６０°とすることにより、筬打ち時のタテ糸とヨコ糸の擦過抵抗が減少し、タテ糸から脱落する不溶性物質の量を低減できる。織機クロスタイミングが３４５°より早くなると、筬打ち時のタテ糸とヨコ糸の擦過抵抗が増加し、タテ糸から脱落する不溶性物質が増加するため、ジェット汚れが増加する。また３６０°より遅くなると織機のヨコ入れが不安定になり織機停台が増加する問題が発生する。
【００２２】
なお織機クロスタイミングとはタテ糸が閉口した状態（開口装置が閉じた状態）のタイミングである。
【００２３】
また、本発明は、織機回転数６００ｒｐｍ以上で製織するものである。織機回転数が６００ｒｐｍ以上であると、筬の運動速度が早くなるため、タテ糸から脱落し筬に滞積した不溶性物質が筬から飛散し、生機に付着する不溶性物質の量を低減できる。織機回転数が６００ｒｐｍより小さくなると筬の運動速度が遅くなるため、タテ糸から脱落し筬に滞積した不溶性物質が筬から飛散せずに生機に付着するためにジェット汚れが増加する。織機回転数は６００〜１２００ｒｐｍが好ましい。１２００ｒｐｍより早くなるとヨコ入れ張力増加によるヨコ品位の低下、タテ糸毛羽発生による織機停台増加の問題が発生する。
【００２４】
また、本発明においては、内天地が５０ｍｍ以上の筬を用いることが好ましい。筬の内天地を５０ｍｍ以上とすることにより、糸から脱落し筬に滞積した不溶性物質の逃げ場が広くなるため、付着する不溶性物質の量を低減できる。筬の内天地が５０ｍｍより小さいと、糸から脱落し筬に滞積した不溶性物質の逃げ場がせまくなるため、生機に付着し易くなり、ジェット汚れが増加する。内天地は６０〜８０ｍがより好ましい。８０ｍｍより大きくなると筬がビーム方向に後退した時にヘルドに干渉する恐れがある。
【００２５】
筬の内天地とは図１で示すＡの寸法である。図１は筬断面の概略図であり、筬の内天地とは筬羽１を支持する上部チャンネル３と下部チャンネル４の巻き針２間の距離Ａの寸法である。
【００２６】
【実施例】
次に実施を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。
【００２７】
実施例１
表１に示すように、タテ糸に７８ｄｔｅｘ−３６ｆの無糊のナイロン−６マルチフィラメントフラットヤーン、ヨコ糸に７８ｄｔｅｘ−２４ｆの無糊のナイロン−６マルチフィラメントフラットヤーンを用い、平組織で筬入れ幅が１３７．３ｃｍ、生機密度が１１６×９０本／２．５４ｃｍの織物を表２に示すウォータージェットルーム織機種でタテ糸張力０．１９ｇ／ｄｔｅｘ、１枠開口量４６ｍｍ、織機クロスタイミング３６０°、織機回転数６９０ｒｐｍ、筬内天地５０ｍｍで製織した結果を表２に示す。
【００２８】
ジェット汚れ発生個数は５０ｍ製織後０個／ｍ、２５０ｍ製織後０．２個／ｍで、合格反レベルであり、品質に問題はない。
【００２９】
なお、ジェット汚れ発生個数の測定方法は、検反機に生機を仕掛け、停止した状態で５ｍ間に何箇所発生しているか目視で数え、１ｍ当たりに換算した値である。
【００３０】
実施例２
表１に示すように、タテ糸に７８ｄｔｅｘ−３６ｆの無糊のナイロン−６マルチフィラメントフラットヤーン、ヨコ糸に７８ｄｔｅｘ−２４ｆの無糊のナイロン−６マルチフィラメントフラットヤーンを用い、平組織で筬入れ幅が１３７．３ｃｍ、生機密度が１１６×９０本／２．５４ｃｍの織物を表２に示すウォータージェットルーム織機種でタテ糸張力０．１９ｇ／ｄｔｅｘ、１枠開口量４６ｍｍ、織機クロスタイミング３６０°、織機回転数６９０ｒｐｍ、筬内天地７０ｍｍで製織した結果を表２に示す。
【００３１】
ジェット汚れ発生個数は５０ｍ製織後０個／ｍ、２５０ｍ製織後０個／ｍで、合格反レベルであり、品質に問題はない。
【００３２】
比較例１
表１に示すように、タテ糸に７８ｄｔｅｘ−３６ｆの無糊のナイロン−６マルチフィラメントフラットヤーン、ヨコ糸に７８ｄｔｅｘ−２４ｆの無糊のナイロン−６マルチフィラメントフラットヤーンを用い、平組織で筬入れ幅が１３７．３ｃｍ、生機密度が１１６×９０本／２．５４ｃｍの織物を表２に示すウォータージェットルーム織機種でタテ糸張力０．３２ｇ／ｄｔｅｘ、１枠開口量５５ｍｍ、織機クロスタイミング３３０°、織機回転数５１５ｒｐｍ、筬内天地５０ｍｍで製織した結果を表２に示す。
【００３３】
ジェット汚れ発生個数は５０ｍ製織後５５．２個／ｍで、不合格反レベルであり、品質に問題がある。
【００３４】
比較例２
表１に示すように、タテ糸に７８ｄｔｅｘ−３６ｆの無糊のナイロン−６マルチフィラメントフラットヤーン、ヨコ糸に７８ｄｔｅｘ−２４ｆの無糊のナイロン−６マルチフィラメントフラットヤーンを用い、平組織で筬入れ幅が１３７．３ｃｍ、生機密度が１１６×９０本／２．５４ｃｍの織物を表２に示すウォータージェットルーム織機種でタテ糸張力０．１９ｇ／ｄｔｅｘ、１枠開口量５５ｍｍ、織機クロスタイミング３３０°、織機回転数５１５ｒｐｍ、筬内天地５０ｍｍで製織した結果を表２に示す。
【００３５】
比較例１に対し、タテ糸張力を０．１９ｇ／ｄｔｅｘに設定することによりジェット汚れ発生個数は５０ｍ製織後１４．６個／ｍに減少しているが、不合格反レベルであり、品質に問題がある。
【００３６】
比較例３
表１に示すように、タテ糸に７８ｄｔｅｘ−３６ｆの無糊のナイロン−６マルチフィラメントフラットヤーン、ヨコ糸に７８ｄｔｅｘ−２４ｆの無糊のナイロン−６マルチフィラメントフラットヤーンを用い、平組織で筬入れ幅が１３７．３ｃｍ、生機密度が１１６×９０本／２．５４ｃｍの織物を表２に示すウォータージェットルーム織機種でタテ糸張力０．３２ｇ／ｄｔｅｘ、１枠開口量４６ｍｍ、織機クロスタイミング３３０°、織機回転数５１５ｒｐｍ、筬内天地５０ｍｍで製織した結果を表２に示す。
【００３７】
比較例１に対し、１枠開口量を４６ｍｍに設定することによりジェット汚れ発生個数は５０ｍ製織後２６．８個／ｍに減少しているが、不合格反レベルであり、品質に問題がある。
【００３８】
比較例４
表１に示すように、タテ糸に７８ｄｔｅｘ−３６ｆの無糊のナイロン−６マルチフィラメントフラットヤーン、ヨコ糸に７８ｄｔｅｘ−２４ｆの無糊のナイロン−６マルチフィラメントフラットヤーンを用い、平組織で筬入れ幅が１３７．３ｃｍ、生機密度が１１６×９０本／２．５４ｃｍの織物を表２に示すウォータージェットルーム織機種でタテ糸張力０．３２ｇ／ｄｔｅｘ、１枠開口量５５ｍｍ、織機クロスタイミング３６０°、織機回転数５１５ｒｐｍ、筬内天地５０ｍｍで製織した結果を表２に示す。
【００３９】
比較例１に対し、開口タイミングを３６０°に設定することによりジェット汚れ発生個数は５０ｍ製織後２６．８個／ｍに減少しているが、不合格反レベルであり、品質に問題がある。
【００４０】
比較例５
表１に示すように、タテ糸に７８ｄｔｅｘ−３６ｆの無糊のナイロン−６マルチフィラメントフラットヤーン、ヨコ糸に７８ｄｔｅｘ−２４ｆの無糊のナイロン−６マルチフィラメントフラットヤーンを用い、平組織で筬入れ幅が１３７．３ｃｍ、生機密度が１１６×９０本／２．５４ｃｍの織物を表２に示すウォータージェットルーム織機種でタテ糸張力０．３２ｇ／ｄｔｅｘ、１枠開口量５５ｍｍ、織機クロスタイミング３３０°、織機回転数６９０ｒｐｍ、筬内天地５０ｍｍで製織した結果を表２に示す。
【００４１】
比較例１に対し、織機回転数を６９０ｒｐｍに設定することによりジェット汚れ発生個数は５０ｍ製織後５．４個／ｍに減少しているが、不合格反レベルであり、品質に問題がある。
【００４２】
比較例６
表１に示すように、タテ糸に７８ｄｔｅｘ−３６ｆの無糊のナイロン−６マルチフィラメントフラットヤーン、ヨコ糸に７８ｄｔｅｘ−２４ｆの無糊のナイロン−６マルチフィラメントフラットヤーンを用い、平組織で筬入れ幅が１３７．３ｃｍ、生機密度が１１６×９０本／２．５４ｃｍの織物を表２に示すウォータージェットルーム織機種でタテ糸張力０．３２ｇ／ｄｔｅｘ、１枠開口量５５ｍｍ、織機クロスタイミング３３０°、織機回転数５１５ｒｐｍ、筬内天地７０ｍｍで製織した結果を表２に示す。
【００４３】
比較例１に対し、筬内天地を７０ｍｍに設定することによりジェット汚れ発生個数は５０ｍ製織後８．０個／ｍに減少しているが、不合格反レベルであり、品質に問題がある。
【００４４】
実施例１、２、比較例２、３、４、５、６の織物規格表を表１に示す。
【００４５】
実施例１、２、比較例２、３、４、５、６の織機タイプを表２に示す。
【００４６】
実施例１、２、比較例１、２の織機条件およびジェット汚れ発生個数を表３に示す。
【００４７】
比較例３、４、５、６の織機条件およびジェット汚れ発生個数を表４に示す。
【００４８】
【表１】
2004244757.tif 000003
【００４９】
【表２】
2004244757.tif 000004
【００５０】
【表３】
2004244757.tif 000005
【００５１】
【表４】
2004244757.tif 000006
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば、タテ糸にポリアミドマルチフィラメント無糊糸を用いた織物を、タテ糸に糊付けを施したり、使用水を軟水化し、さらに次亜塩素酸ソーダを代表とする抗菌剤を水中に添加したり、織機を停止して織機上で筬・ヘルドを定期的に清掃することなくウォータージェットルームで製織することが可能になる。
【００５３】
タテ糸に糊付けを施さないため工程短縮による準備工程時間短縮、また糊付けコストおよび染色加工場での精練コストを削減できる。
【００５４】
また、軟水を使用せず、次亜塩素酸ソーダを代表とする抗菌剤を水中に添加しないため設備投資およびランニング費用を削減できる。
【００５５】
また、織機を停止して織機上で筬・ヘルドを定期的に清掃する必要がないので、織機停台時間の削減および清掃員の労務コストを削減できる。
【００５６】
以上により、コスト削減、織機稼働率向上による生産量アップ、また品質の安定化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】筬断面の概略図である。
【符号の説明】
１：筬羽
２：巻き針
３：上部チャンネル
４：下部チャンネル
Ａ：内天地
【図１】
2004244757.tif 000007