(57)【要約】【課題】高い生産性で製造できるとともに小型化な形態を確保できる、金属製の外観を呈する容器を提供する。【解決手段】金属製カバー７に合成樹脂製のインナーリッド１１を取り付けて蓋体３を形成し、金属製ボディ１３に合成樹脂製のインナーボディ１６を取り付けて容器本体２を形成し、金属製蝶番４を、カバーおよびボディとは別体で、一対の蝶番片１９，２１とこれらを互いに回転自在に連結する蝶番ピン２２とから構成し、これら蝶番片に、蝶番ピン回りの適宜回転位置で互いに間隔を隔てて平行関係となる一対の突部２３を設けるとともに、インナーリッドおよびインナーボディに、容器本体に対する蓋体の適宜開閉角度で互いに平行関係となって、一対の突部がそれぞれ挿入される一対の溝部２５を形成した。【選択図】          図１
2004244040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元立体形状で形成した金属製カバーおよび金属製ボディを、金属製蝶番で回動自在に連結して、該カバーで該ボディを開閉するようした容器において、
上記カバーに合成樹脂製のインナーリッドを取り付けて蓋体を形成し、上記ボディに合成樹脂製のインナーボディを取り付けて容器本体を形成し、上記金属製蝶番を、上記カバーおよび上記ボディとは別体で、一対の蝶番片とこれらを互いに回転自在に連結する蝶番ピンとから構成し、これら蝶番片に、上記蝶番ピン回りの適宜回転位置で互いに間隔を隔てて平行関係となる一対の突部を設けるとともに、上記インナーリッドおよびインナーボディに、上記容器本体に対する上記蓋体の適宜開閉角度で互いに平行関係となって、上記一対の突部がそれぞれ挿入される一対の溝部を形成したことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高い生産性で製造できるとともに小型化な形態を確保できる、金属製の外観を呈する容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、化粧用のコンパクトなど、携帯用の各種容器の中には、高級な外観や質感が得られるように、外装体を金属製で形成したものが知られている。例えば特許文献１にあっては、カバーとなる蓋体およびボディとなる本体を、ステンレス製の薄板をプレス加工することによって、３次元立体形状の皿状に形成し、さらにこれら蓋体と本体とを、これらに一体に形成した金属製の蝶番で回動自在に連結し、これにより蓋体で本体を開閉できるようにしていた。
【０００３】
金属製蝶番の金属加工およびその組み立ては例えば、蓋体の端部から外方へ向けて複数の蓋体側突片を形成した上で、これら突片を巻き加工してピン穴を形成する一方で、本体にあってもその後端から外方へ向けて蓋体側突片間に挟み込む配置で複数の本体側突片を形成した上で、これら突片を巻き加工してピン穴を形成し、その後、これら蓋体側および本体側の突片のピン穴を揃えて当該ピン穴内に蝶番ピンを貫入することによって行われ、これにより蝶番を金属製の蓋体および本体に一体的に組み込むようにしていた。
【０００４】
他方、従来よく知られている容器の蝶番構造として、例えば特許文献２のように、合成樹脂製の容器本体後端から一対突設したヒンジ片間に、合成樹脂製の蓋体後端から垂下したヒンジブロックを挟み込み、これらヒンジブロックからヒンジ片間にわたってヒンジピンを挿入するようにしたものがあり、このような蝶番構造を有する合成樹脂製の容器本体等に、金属製のカバーやボディを装着して金属製の外観を呈する容器を構成することが考えられる。
【０００５】
【特許文献１】
実開平７−３６９１４号公報
【特許文献２】
実開平５−５６０１４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の技術のうち、特許文献１は、金属製の蓋体や本体に一体的に蝶番を形成するものであることから、合理的でありかつ蝶番も含めて容器全体を金属製に統一できて外観も良好ではあるものの、蓋体や本体が３次元立体形状であることから、このような形態の蓋体や本体に、さらに蝶番を加工しかつ組み立てを行うことはきわめて煩雑であり、生産性が低いという課題があった。
【０００７】
具体的に説明すると、巻き加工などを施して蝶番を先に加工する場合も、あるいは蓋体などを先に３次元立体形状に加工する場合も、後に続く加工工程で先に加工した部分が作業の妨げになるとともに、最終的にピン穴に蝶番ピンを貫入する作業も、蓋体などが３次元立体形状であるために煩雑なものであった。
【０００８】
また、特許文献２では、ヒンジ片やヒンジブロックが合成樹脂製であることから、剛性や耐久性を確保するためには、これらヒンジ片等を相当肉厚に形成しなければならず、蝶番構造が大型化し、ひいては容器が大型化してしまうという課題があった。
【０００９】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、高い生産性で製造できるとともに小型化な形態を確保できる、金属製の外観を呈する容器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる容器は、３次元立体形状で形成した金属製カバーおよび金属製ボディを、金属製蝶番で回動自在に連結して、該カバーで該ボディを開閉するようした容器において、上記カバーに合成樹脂製のインナーリッドを取り付けて蓋体を形成し、上記ボディに合成樹脂製のインナーボディを取り付けて容器本体を形成し、上記金属製蝶番を、上記カバーおよび上記ボディとは別体で、一対の蝶番片とこれらを互いに回転自在に連結する蝶番ピンとから構成し、これら蝶番片に、上記蝶番ピン回りの適宜回転位置で互いに間隔を隔てて平行関係となる一対の突部を設けるとともに、上記インナーリッドおよびインナーボディに、上記容器本体に対する上記蓋体の適宜開閉角度で互いに平行関係となって、上記一対の突部がそれぞれ挿入される一対の溝部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
生産にあたっては、金属製のカバーやボディに対し、溝部を有する容易に成形可能な合成樹脂製のインナーリッドおよびインナーボディと、突部を有する金属製蝶番とを準備し、それぞれ互いに平行関係にある溝部に突部を挿入するだけで、蝶番で蓋体と容器本体とを回動自在に連結して組み立てを完了することが可能であって、このように合成樹脂製のインナーリッドやインナーボディを利用し、かつ金属製蝶番を別部品とすることで、蓋体や容器本体に対する蝶番の組み立て作業を容易化でき、３次元立体形状のカバーやボディ、そしてまた蝶番によって、金属製の外観を呈する容器を高い生産性で製造し得る。また、蝶番自体が高剛性な金属製であることから、蝶番周辺に必要とされるスペースを狭めることが可能で、容器を合理的に小型化し得る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる容器の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にあっては容器として、化粧用のコンパクト容器１が例示されていて、このコンパクト容器１は図１〜図３に示すように主に、容器本体２と、容器本体２の上方にこれに被せて設けられ、当該容器本体２を開閉するための蓋体３と、これら蓋体３および容器本体２の前後方向後端に設けられ、蓋体３で容器本体２を開閉するために当該蓋体３を容器本体２に回動自在に連結する金属製蝶番４と、これら蓋体３および容器本体２の前後方向前端に設けられ、蓋体３による容器本体２の閉止状態を維持するために蓋体３を容器本体２に係脱自在に係止するフック手段５とから構成される。
【００１３】
蓋体３は、蓋側周壁６を有する３次元立体形状の浅皿状に形成され、蓋体３の外装体となる金属製カバー７と、この金属製カバー７の内側にこれに包み込んで取り付けられ、その外周に沿って蓋側環状周壁８が形成されるとともに、この蓋側環状周壁８で取り囲んだ凹部９内に鏡１０が取り付けられた合成樹脂製のインナーリッド１１とから構成される。
【００１４】
また容器本体２は、本体側周壁１２を有する３次元立体形状の深皿状に形成され、容器本体２の外装体となる金属製ボディ１３と、この金属製ボディ１３の内側にこれに包み込んで取り付けられ、その外周に沿って本体側環状周壁１４が形成されるとともに、この本体側環状周壁１４で取り囲んだ内方に、化粧料を収納する収納凹部１５が区画形成された合成樹脂製のインナーボディ１６とから構成される。
【００１５】
金属製蝶番４は金属製カバー７やボディ１３とは別体の別部品で構成され、その構造は基本的には、一端から外方へ向けて突出させた複数の突片１７を巻き加工してピン穴１８を形成した第１蝶番片１９と、同様に一端から外方へ向けて第１蝶番片１９の突片１７間に挟み込む配置で突出させた突片２０を巻き加工してピン穴１８を形成した第２蝶番片２１と、これら一対の蝶番片１９，２１のピン穴１８を揃えた当該ピン穴１８に貫入されて、これら蝶番片１９，２１を互いに回転自在に連結する蝶番ピン２２とから構成される一般的なもので、板金等により製作しても、あるいは部品として一般に市販されているものを利用してもよい。
【００１６】
特に本実施形態にあっては、これら一対の蝶番片１９，２１にはそれぞれ、蝶番ピン２２回りの適宜回転位置で互いに間隔を隔てて平行関係となる一対の突部２３が形成される。具体的に説明すると、一対の蝶番片１９，２１は、蝶番ピン２２回りに相当の回転角度範囲で、互いに開いたり閉じたりするように回転されるもので、これら蝶番片１９，２１に対し適当な角度で突部２３を突出形成すると、これら一対の突部２３は、蝶番片１９，２１の回転角度範囲の適宜位置で、互いに間隔を隔てて平行な位置関係になる。突部２３が平行関係となる蝶番片１９，２１の適宜回転位置としては、これら突部２３が振れ動かず安定するように、蝶番片１９，２１が開ききったり閉じきったりする、それらの回転限界角度であることが望ましい。
【００１７】
図示例にあってはこれら一対の突部２３は、各蝶番片１９，２１の他端側を斜めに折り曲げることによって形成され、蝶番４は、これら一対の突部２３が互いに間隔を隔てて平行関係となる状態で、全体としてＵ字形状を呈する。さらに突部２３には、これに切り起こしを形成することによって、蝶番４外方に向けて係止片２４が突設される。
【００１８】
他方、蓋体３のインナーリッド１１および容器本体２のインナーボディ１６には、容器本体２に対する蓋体３の適宜開閉角度で互いに平行関係となって、蝶番４の一対の突部２３が挿入される一対の溝部２５が形成される。具体的に説明すると、蓋体３は容器本体２に対し、蝶番４を介して相当の開閉角度範囲で回動されて、容器本体２を開いたり閉じたりするように開閉作動されるもので、これら蓋体３および容器本体２に対し適当な角度で溝部２５を形成すると、これら一対の溝部２５は、蓋体３の開閉角度範囲の適宜位置で、互いに間隔を隔てて平行な位置関係になる。溝部２５が平行関係となる蓋体３の適宜開閉角度としては、蓋体３が振れ動かず安定するように、容器本体２を開ききったり閉じきったりする、それらの開閉限界角度であることが望ましい。
【００１９】
図示例にあってはこれら一対の溝部２５は、蓋体３が１８０°開ききった開閉角度において、上方に向かって露出されるインナーリッド１１およびインナーボディ１６の環状周壁８，１４の前後方向後端それぞれに、互いに平行に、すなわちそれらの上下方向に沿って貫通形成される。
【００２０】
これら溝部２５には、蓋体３を開いた状態において、上方部分に突部２３の厚さ寸法で狭隘部２５ａが形成されるとともに、下方部分に、狭隘部２５ａを係止片２４の突出方向に段違いに拡張させて当該係止片２４を収容する拡幅部２５ｂが形成され、そしてこれら拡幅部２５ｂと狭隘部２５ａとの境界となる段差部２５ｃに、係止片２４が係止されるようになっている。またこれら環状周壁８，１４には両者間にわたって狭隘部２５ａへ連続させて、蝶番ピン２２回りおよび蝶番片１９，２１を装着するための逆Ｗ字形状の切り欠き部２６が形成される。
【００２１】
さらに、金属製カバー７および金属製ボディ１３の周壁６，１２の前後方向後端にはこれら両者間にわたって、蝶番ピン２２による蓋体３の回動動作を妨げないように、切り欠き部２６に装着された蝶番４の蝶番ピン２２周囲を外方に露出させる切り込み部２７が形成される。
【００２２】
さらに、フック手段５は、インナーリッド１１前端の凹部２８内に形成されたフック片２９と、フック片２９に係脱自在に係止される係止突起３０を有し、インナーボディ１６前端の凹所３１内にスライド自在に取り付けられるスライドピース３２とから構成される。スライドピース３２は、凹所３１内に収納されたばね部３３で係止突起３０を前方に付勢してフック片２９と係止させる一方で、金属製ボディ１３の本体側周壁１２を貫通して露出されて押圧操作される押圧操作部３４により、ばね部３３に抗して係止突起３０を後方へ移動させてフック片２９から離脱させるようになっている。
【００２３】
次に、本実施形態のコンパクト容器１の作用について説明する。コンパクト容器１を組み立てるにあたっては、溝部２５などを形成した合成樹脂製のインナーリッド１１を金属製カバー７に取り付けて蓋体３を形成するとともに、同様に溝部２５などを形成した合成樹脂製インナーボディ１６を金属製ボディ１３に取り付けて容器本体２を形成する。この際、インナーボディ１６の凹所３１内にスライドピース３２を装着した状態で金属製ボディ１３を装着する。他方、金属製蝶番４はカバー７やボディ１３とは別体の、一対の蝶番片１９，２１と蝶番ピン２２とからなる別部品として準備される。
【００２４】
そして、容器本体２と蓋体３とを左右に並べて、蓋体３を１８０°開ききった状態で、一対の溝部２５それぞれに上方から各突部２３を差し込み、突部２３の係止片２４を溝部２５内の段差部２５ｃに係止させれば、蝶番４を切り欠き部２６に納めた状態で、当該蝶番４により蓋体３と容器本体２とを回動自在に連結した、金属製の外観を備えるコンパクト容器１の組み立てを完了することができる。
【００２５】
このように本実施形態にかかるコンパクト容器１にあっては、金属製のカバー７やボディ１３に対し、容易に成形可能な溝部２５を有する合成樹脂製のインナーリッド１１およびインナーボディ１６と、突部２３を有する金属製蝶番４とを準備し、それぞれ互いに平行関係にある溝部２５に突部２３を挿入するだけで、蝶番４で蓋体３と容器本体２とを回動自在に連結して組み立てを完了することができ、このように合成樹脂製のインナーリッド１１やインナーボディ１６を利用し、かつ金属製蝶番４を別部品とすることで、蓋体３や容器本体２に対する蝶番４の組み立て作業を容易化できて、３次元立体形状のカバー７やボディ１３、そしてまた蝶番４によって、金属製の外観を呈するコンパクト容器１を高い生産性で製造することができる。
【００２６】
また、本実施形態にあっては、蝶番４自体が高剛性な金属製であることから、蝶番構造を合成樹脂製のヒンジブロックやヒンジ片を利用して構成する場合に比べて、蝶番４周辺に必要なスペースを狭めることができ、コンパクト容器１を合理的に小型化することができる。
【００２７】
図４および図５には、本発明にかかる容器の他の実施形態が、コンパクト容器１を例にとって示されている。この実施形態にあっては、一対の突部３５は、各蝶番片１９，２１の他端側をほぼ直角に折り曲げることによって形成され、蝶番４は、これら一対の突部３５が互いに間隔を隔てて平行関係となる状態で、全体としてコの字形状を呈し、さらに突部３５には上記実施形態と同様に、蝶番４外方に向けて係止片３６が突設される。
【００２８】
他方、インナーボディ１６の上にインナーリッド１１を重ね合わせた、すなわち蓋体３で容器本体２を閉じきった開閉角度において、これらインナーリッド１１およびインナーボディ１６の環状周壁８，１４の前後方向後端には上下方向に沿って、蝶番ピン２２回りおよび蝶番片１９，２１を装着するための窪み部３７が形成され、この窪み部３７の上下両端位置に、インナーリッド１１内方およびインナーボディ１６内方へ向けて互いに平行に、すなわち水平方向横向きに一対の溝部３８が形成される。
【００２９】
この実施形態の溝部３８では、蓋体３を閉じた状態で、その前後方向後端側に、突部３５の厚さ寸法で狭隘部３８ａが形成されるとともに、その前端側に、インナーリッド１１の上面およびインナーボディ１６の下面に達するように、狭隘部３８ａを係止片３６の突出方向に段違いに拡張させて係止片３６を収容する拡幅部３８ｂが形成され、そしてこれら拡幅部３８ｂと狭隘部３８ａとの境界となる段差部３８ｃに、係止片３６が係止されるようになっている。
【００３０】
また上記実施形態と同様に、金属製カバー７および金属製ボディ１３の周壁６，１２の前後方向後端にはこれら両者間にわたって、蝶番ピン２２による蓋体３の回動動作を妨げないように、窪み部３７に装着された蝶番４の蝶番ピン２２周囲を外方に露出させる切り込み部３９が形成される。
【００３１】
次に、本実施形態のコンパクト容器１の作用について説明する。コンパクト容器１を組み立てるにあたっては、まず合成樹脂製のインナーリッド１１とインナーボディ１６とを上下に重ね合わせて安定させた状態で、それらの溝部３８に、別部品である金属製蝶番４の各突部３５を挿入し、突部３５の係止片３６を溝部３８内の段差部３８ｃに係止させる。これにより蝶番４を窪み部３７に納めた状態で、当該蝶番４によりインナーリッド１１とインナーボディ１６とを回動自在に連結することができる。
【００３２】
その後、インナーボディ１６に、その凹所３１内にスライドピース３２を装着した状態で金属製ボディ１３を装着するとともに、インナーリッド１１に金属製カバー７を取り付ければ、金属製の外観を備えるコンパクト容器１の組み立てを完了することができる。
【００３３】
このような実施形態にあっても上記実施形態と同様に、金属製のカバー７やボディ１３に対し、容易に成形可能な溝部３８を有する合成樹脂製のインナーリッド１１およびインナーボディ１６と、突部３５を有する金属製蝶番４とを準備し、それぞれ互いに平行関係にある溝部３８に突部３５を挿入するだけで、蝶番４で蓋体３と容器本体２とを回動自在に連結して組み立てを完了することができ、このように合成樹脂製のインナーリッド１１やインナーボディ１６を利用し、かつ金属製蝶番４を別部品とすることで、蓋体３や容器本体２に対する蝶番４の組み立て作業を容易化できて、３次元立体形状のカバー７やボディ１３、そしてまた蝶番４によって、金属製の外観を呈するコンパクト容器１を高い生産性で製造することができる。また、本実施形態にあっても、蝶番４周辺に必要なスペースを狭めることができて、コンパクト容器１を合理的に小型化することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上要するに、本発明にかかる容器にあっては、金属製の外観を呈する容器を、小型な形態で、高い生産性で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる容器の好適な一実施形態を示すコンパクト容器の側断面図である。
【図２】図１のコンパクト容器のインナーボディおよびインナーリッドの後端部と、これに取り付けられる蝶番を示す分解斜視図である。
【図３】図１のコンパクト容器のインナーボディおよびインナーリッドに蝶番を取り付けた状態を示す部分側断面図である。
【図４】本発明にかかる容器の他の実施形態を示すコンパクト容器の側断面図である。
【図５】図１のコンパクト容器のインナーボディおよびインナーリッドの後端部と、これに取り付けられる蝶番を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１  コンパクト容器
２  容器本体
３  蓋体
４  金属製蝶番
７  金属製カバー
１１  合成樹脂製インナーリッド
１３  金属製ボディ
１６  合成樹脂製インナーボディ
１９，２１  蝶番片
２２  蝶番ピン
２３，３５  突部
２５，３８  溝部
【図１】
2004244040.tif 000003
【図２】
2004244040.tif 000004
【図３】
2004244040.tif 000005
【図４】
2004244040.tif 000006
【図５】
2004244040.tif 000007