(57)【要約】【課題】体積エネルギー密度が高く、密閉性に優れ、且つ内部短絡の生じない安全な電池を提供すること。【解決手段】集電タブを備えた正極と集電タブを備えた負極とを有する電極体が、金属と樹脂とが積層されたフィルムからなる外装体に収納された薄型密閉電池において、前記外装体は、正負集電タブの先端側が外装体外に突出したタブ突出封止部を有し、前記集電タブの前記正負極と重なる部分には保護部材が配置されており、前記タブ突出封止部は、集電タブの電極体近傍領域である第一領域（４１）と、前記第一領域以外で且つ保護部材が配置されていない集電タブ部分を含んだ状態で封止された第二領域（４２）と、他部材を含むことなく前記フィルム同士のみで封止された第三領域（４３）とを有し、前記第一領域（４１）における外装体全厚は、前記第二領域（４２）における外装体全厚、及び前記第三領域（４３）における外装体全厚のいずれよりも厚く、前記第一領域（４１）における前記フィルムの実厚は、前記第二領域（４２）におけるフィルムの実厚よりも厚いことを特徴とする。【選択図】　図１
2004087364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電タブを備えた正極と集電タブを備えた負極とを有する電極体が、金属と樹脂とが積層されたフィルムからなる外装体に収納された薄型密閉電池において、
前記外装体は、正負集電タブの先端側が外装体外に突出したタブ突出封止部を有し、前記集電タブの前記正負極と重なる部分には保護部材が配置されており、
前記タブ突出封止部は、集電タブの電極体近傍領域である第一領域（４１）と、前記第一領域以外で且つ保護部材が配置されていない集電タブ部分を含んだ状態で封止された第二領域（４２）と、他部材を含むことなく前記フィルム同士のみで封止された第三領域（４３）とを有し、
前記第一領域（４１）における外装体全厚は、前記第二領域（４２）における外装体全厚、及び前記第三領域（４３）における外装体全厚のいずれよりも厚く、
前記第一領域（４１）における前記フィルムの実厚は、前記第二領域（４２）におけるフィルムの実厚よりも厚いことを特徴とする薄型密閉電池。
【請求項２】
集電タブを備えた正極と集電タブを備えた負極とを有する電極体が、金属と樹脂とが積層されたフィルムからなる外装体に収納された薄型密閉電池の製造方法において、
前記製造方法は、
前記集電タブの正負極と重なる部分に保護部材を配置する保護部材配置工程と、
前記保護部材配置工程の後、少なくとも正負極を有してなる電極体を作製する電極体作製工程と、
前記電極体を、開口を有する外装体内に、正負集電タブの先端側を外装体外に突出した状態で収納する電極体収納工程と、
前記電極体収納工程の後、前記開口を加圧して、タブ突出封止部を形成する加圧工程と、を有し、
前記加圧工程が、集電タブの電極体近傍領域である第一領域（４１）と、前記第一領域以外で且つ保護部材が配置されていない集電タブ部分を含んだ状態で封止される第二領域（４２）と、他部材を含むことなく前記フィルム同士のみで封止される第三領域（４３）と、を下記数１の条件で同時または順次加圧することにより形成する工程である、
ことを特徴とする薄型密閉電池の製造方法。
【数１】
2004087364.tif 000005
【請求項３】
請求項２記載の薄型密閉電池の製造方法において、
前記加圧工程における加圧方法が、前記第三領域（４３）を加圧するための平坦部と、前記第一領域（４１）の形状に対応させた、第一領域（４１）を加圧するための第一凹部と、前記第二領域（４２）の形状に対応させた、第二領域（４２）を加圧するための第二凹部と、を有する加圧部材を用いて同時に加圧封止する方法である、ことを特徴とする薄型密閉電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄型密閉電池の改良に関し、より詳しくは、薄型密閉電池の体積エネルギー密度の向上と密閉性の向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電池の外装体としては、従来、ステンレス等の硬い金属から成るものが用いられていた。しかし、このような外装体は強度に優れているものの、電池の薄型化を図りにくい。このため、薄く柔軟なラミネートフィルムで外装体を構成し、これを使用することにより、電池の薄型化を図る技術が開発されている。この技術を適用した薄型密閉電池は、図３に示すように、アルミニウムから成る金属層１１の両面に接着剤層１２を介してポリオレフィン製の樹脂層１３が形成してなるアルミラミネートフィルム同士を熱融着して袋状のアルミラミネートフィルム外装体となし、このアルミラミネートフィルム外装体の収納空間に、図４に示すような、正極と負極とセパレータ（図４においては図示せず）とを有する電極体を収納するとともに、封止部から正負両集電タブを取り出す構造である。このような構造の電池であれば、電池の一層の小型化を実現でき、しかも電池の体積エネルギー密度をも向上させることができる。
【０００３】
しかし、ラミネートフィルム外装体を用いた電池において、図４に示すような電極体を形成するためには、まず円形に巻回した電極体をプレスする必要がある。そして、正負両極に取り付けられた正負両集電タブには、角張った部分（バリ）が存在しており、電極体をプレスした際に、このバリによって、セパレータを突き破り他極と接触してショートが発生する。そこで、このようなショートを防止するため、上記バリ部分に保護テープ等の保護部材を配置することが行われている。
【０００４】
他方、ラミネートフィルム外装体は、ラミネートフィルムの内側の樹脂層同士を加圧溶着して封止されるが、ラミネートフィルム同士の接合の場合には、樹脂層と樹脂層とが向き合っており、それぞれの金属層同士は二枚分の樹脂層で十分に離間されている。しかし、集電タブが突出した封止部（タブ突出封止部）では、金属層が一枚分の樹脂層を介して集電タブと向き合っており、しかも加圧溶着によりこの樹脂層が薄くなっている。このため、ラミネートフィルムの金属層と集電タブとがショートし易い。
【０００５】
そこで、特開２０００−１７３５６２号公報では、図１１に示すように電極タブの形状に対応させた凹部を有する金型を用いることにより集電タブ部分に過度な圧力が加わって樹脂層が薄くなるのを防止しつつ、タブ突出封止部を封止する技術が提案されている。
【０００６】
しかし、最近では体積エネルギー密度を更に高めるために、電極体とタブ突出封止部との距離を短くすることが行われており、この場合には上記技術によっても十分にショートを防げない。この理由は、電極体とタブ突出封止部との距離を短くすると、タブ突出封止部に保護テープがかみ込まれて、当該部分の厚みが厚くなり、その結果、加圧溶着後の樹脂層（絶縁層）の厚みが薄くなるためである。他方、保護テープのかみ込みを避けるため、封止部の幅を狭くすると、封止部の幅が狭くなる分、密閉性が不十分になるという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記に鑑みなされたものであり、その目的は、体積エネルギー密度が高く、密閉性に優れ、且つ内部短絡の生じない安全な電池を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、次のように構成されている。集電タブを備えた正極と集電タブを備えた負極とを有する電極体が、金属と樹脂とが積層されたフィルムからなる外装体に収納された薄型密閉電池において、前記外装体は、正負集電タブの先端側が外装体外に突出したタブ突出封止部を有し、前記集電タブの前記正負極と重なる部分には保護部材が配置されており、前記タブ突出封止部は、集電タブの電極体近傍領域である第一領域（４１）と、前記第一領域以外で且つ保護部材が配置されていない集電タブ部分を含んだ状態で封止された第二領域（４２）と、他部材を含むことなく前記フィルム同士のみで封止された第三領域（４３）とを有し、前記第一領域（４１）における外装体全厚は、前記第二領域（４２）における外装体全厚、及び前記第三領域（４３）における外装体全厚のいずれよりも厚く、前記第一領域（４１）における前記フィルムの実厚は、前記第二領域（４２）におけるフィルムの実厚よりも厚いことを特徴とする。
【０００９】
ここで、上記構成における集電タブの電極体近傍領域とは、図４に示す電極体の図において、電極体から突出した集電タブと電極体との境界部近傍のことを指す。また、外装体全厚とは外装体、電極タブ、保護部材等全てを含んだ全体としての厚みであり、フィルムの実厚とはその場所におけるフィルム単体の厚みのことである。また、他部材とは、集電タブ、保護部材等のことを意味する。
【００１０】
この構成においては、タブ突出封止部の集電タブ部分の電極体近傍領域には第一領域（４１）が形成されており、第一領域（４１）における外装体全厚が、前記第二領域（４２）における外装体全厚、及び前記第三領域（４３）における外装体全厚のいずれよりも厚く、第一領域（４１）における前記フィルムの実厚が、前記第二領域（４２）におけるフィルムの実厚よりも厚く形成されている。したがって、この第一領域（４１）に保護部材が配置されている場合においても、内部圧力が過大にならないので、ラミネートフィルムの樹脂層が圧力で破損し金属層が露出するといったことがない。この結果、電極体近傍領域における内部短絡が防止できる。
また、上記構成においては、電極と重なる集電タブ部分に保護部材が配置されており、この保護部材が、集電タブのエッジによるセパレータの破損を防止するように作用する。よって、上記構成であると、安全性、信頼性に優れた薄型密閉型電池が提供できる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、次のように構成されている。集電タブを備えた正極と集電タブを備えた負極とを有する電極体が、金属と樹脂とが積層されたフィルムからなる外装体に収納された薄型密閉電池の製造方法において、前記製造方法は、前記集電タブの正負極と重なる部分に保護部材を配置する保護部材配置工程と、前記保護部材配置工程の後、少なくとも正負極を有してなる電極体を作製する電極体作製工程と、前記電極体を、開口を有する外装体内に、正負集電タブの先端側を外装体外に突出した状態で収納する電極体収納工程と、前記電極体収納工程の後、前記開口を加圧して、タブ突出封止部を形成する加圧工程と、を有し、前記加圧工程が、集電タブの電極体近傍領域である第一領域（４１）と、前記第一領域以外で且つ保護部材が配置されていない集電タブ部分を含んだ状態で封止される第二領域（４２）と、他部材を含むことなく前記フィルム同士のみで封止される第三領域（４３）と、を下記数２の条件で同時または順次加圧することにより形成する工程である、ことを特徴とする。
【００１２】
【数２】
2004087364.tif 000003
【００１３】
上記の構成では、第一領域への加圧力を第二、第三の領域よりも小さくするので、内部短絡が生じやすい第一領域における樹脂層厚みが適正に保たれ、集電タブと、フィルム状外装体の金属層との短絡を防止することができる。また、電極体とタブ突出封止部の距離が短い場合においても封止性を損なうことなく、内部短絡を防止することができる。
【００１４】
また、前記加圧工程における加圧方法が、前記加圧工程における加圧方法が、前記第三領域（４３）を加圧するための平坦部と、前記第一領域（４１）の形状に対応させた、第一領域（４１）を加圧するための第一凹部と、前記第二領域（４２）の形状に対応させた、第二領域（４２）を加圧するための第二凹部と、を有する加圧部材を用いて同時に加圧封止する方法である、とすることができる。
【００１５】
上記のような加圧部材を用いると、一度の加圧操作で上記数２を満たした条件でタブ突出封止部を封止することができるので、生産効率が高い。したがってこの構成によると、安全性、保存性に優れた薄型密閉電池を作製することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の内容を説明すると共に、好ましい実施の形態を記述する。
【００１７】
図１はラミネートフィルム外装体を用いた本発明の実施の形態に係る薄型密閉電池の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図３は薄型密閉電池に用いるラミネート外装体の断面図、図４は薄型密閉電池に用いる電極体の斜視図である。尚、同一の効果が得られる部材には、同一の符号を付している。
【００１８】
図２に示すように、本発明による薄型密閉電池は電極体１を有しており、この電極体１は収納空間２内に配置されている。この収納空間２は、図１に示すように、ラミネート外装体３の上下端と中央部とをそれぞれ封止部４ａ・４ｂ・４ｃで封口することにより形成される。また、収納空間２には、非水溶媒に、電解質塩としてＬｉＰＦ６が１Ｍ（モル／リットル）の割合で溶解された電解液が注入されている。
【００１９】
上記薄型密閉電池は、前記封止部４ａにおいて、集電タブの電極体近傍領域である第一領域４１と、前記第一領域以外で且つ保護部材が配置されていない集電タブ部分を含んだ状態で封止された第二領域４２と、他部材を挟むことなくフィルム同士のみで封止された第三領域４３とを有し、前記第一領域４１における外装体全厚は、前記第二領域４２における外装体全厚、及び前記第三領域４３における外装体全厚のいずれよりも厚く、前記第一領域４１における前記フィルムの実厚は、前記第二領域４２における前記フィルムの実厚よりも厚く構成されている。
【００２０】
また、図１に示す前記第一領域の幅Ｌ１と、タブ突出封止部の幅Ｌとの比Ｌ１／Ｌは、０．０１以上０．７以下であることが好ましい。前記比Ｌ１／Ｌが０．７より大きいと、第一領域は他の領域と比べフィルムの樹脂層の実厚が厚いため十分に封止されておらず、電池の密閉性の低下を招く一方、０．０１より小さいと前記第二領域には保護部材が配置されてしまう可能性があり、内部短絡の危険性が生じる。また、前記比Ｌ１／Ｌが０．０５以上０．５以下であることがさらに好ましい。
【００２１】
また、図４に示すように、上記電極体１は、正極５と、負極６と、これら両電極を離間するセパレータ（図４においては図示せず）とを偏平渦巻状に巻回することにより作製される。前記セパレータは、有機溶媒との反応性が低く、安価なオレフィン系樹脂からなる微多孔膜（厚み：０．０２５ｍｍ）が用いられている。
【００２２】
更に、上記正極５はアルミニウムから成る正極タブ７に、また上記負極６はニッケルから成る負極タブ８にそれぞれ接続され、電池内部で生じた化学エネルギーを電気エネルギーとして外部へ取り出し得るようになっている。また、図４には示していないが、それぞれの集電タブと正負極と重なる部分には、ポリフェニレンサルファイド製の保護テープが貼り付けられている。
【００２３】
尚、図３に示すように、上記ラミネート外装体３の具体的な構造は、アルミニウム層１１（厚み：３０μｍ）の両面に、各々、変性ポリプロピレンから成る接着剤層１２・１２（厚み：５μｍ）を介してポリプロピレンから成る樹脂層１３・１３（厚み：３０μｍ）が接着される構造である。但し、接着剤層は図５、図９では図示していない。
【００２４】
正極材料としては、例えばリチウム含有遷移金属複合酸化物が単独で、あるいは二種以上混合して用いられる。具体例として、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、鉄酸リチウム、またはこれらの酸化物に含まれる遷移金属の一部を他の元素で置換した酸化物等が用いられる。
【００２５】
負極材料としては、例えば天然黒鉛、カーボンブラック、コークス、ガラス状炭素、炭素繊維、あるいはこれらの焼成体等の炭素質物、または該炭素質物と、リチウム、リチウム合金、およびリチウムを吸蔵・放出できる金属酸化物からなる群から選ばれる１種以上との混合物が用いられる。
【００２６】
また、電解液に用いる非水溶媒としては、例えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン等のリチウム塩の溶解度が高い高誘電率溶媒と、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、アニソール、１，４−ジオキサン、４−メチル−２−ペンタノン、シクロヘキサノン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ジメチルホルムアミド、スルホラン、蟻酸メチル、蟻酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸エチル等の低粘性溶媒とを混合して用いられる。尚、高誘電率溶媒、低粘性溶媒が、それぞれ二種以上の混合溶媒であってもよい。
【００２７】
また、電解質塩としては、例えばＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４等が単独で、あるいは２種以上混合して用いられる。また、前記非水溶媒に対する溶解量としては、例えば０．５〜２．０モル／リットルとする。
【００２８】
（実施例１）
本発明に係る薄型密閉電池を以下のようにして作製した。
コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）からなる正極活物質と、アセチレンブラックからなる炭素系導電剤と、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）からなる結着剤と、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）とを混合して活物質スラリーとした。
【００２９】
この活物質スラリーを、ドクターブレードにより厚み２０μｍのアルミニウム箔からなる正極芯体の両面に均一に塗布した後、乾燥機中を通過させて乾燥することにより、スラリー作製時に必要であった有機溶媒を除去した。次いで、この極板を厚みが０．１７ｍｍになるようにロールプレス機により圧延して正極５を作製した。
【００３０】
黒鉛からなる負極活物質９５質量部と、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）からなる結着剤５質量部と、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）とを混合して活物質スラリーとした。この活物質スラリーを、ドクターブレードにより厚み２０μｍの銅箔からなる負極芯体の両面に均一に塗布した後、乾燥機中を通過させて乾燥することにより、スラリー作製時に必要であった有機溶媒を除去した。次いで、この極板を厚みが０．１４ｍｍになるようにロールプレス機により圧延して負極６を作製した。
【００３１】
上記のように作成した正極５と負極６に、それぞれ正極タブ７あるいは負極タブ８を取り付け、ポリフェニルサルファイド製の保護テープ９（図４では図示せず）を貼り付けた後、両極をオレフィン系樹脂からなる微多孔膜（厚み：０．０２５ｍｍ）からなるセパレータを間にし、かつ各極板の幅方向の中心線を一致させて重ね合わせた。この後、巻き取り機により巻回し、最外周をテープ止めすることにより偏平渦巻状電極体１を作製した。
【００３２】
樹脂層（ポリプロピレン）／接着剤層／アルミニウム合金層／接着剤層／樹脂層（ポリプロピレン）の５層構造から成るシート状のラミネート材を用意した後、アルミラミネート材における端部近傍同士の樹脂層を重ね合わせ、重ね合わせ部を溶着して封止部４ｃを形成した。次に、この筒状アルミラミネート材の収納空間２内に電極体１を挿入した。この際、筒状アルミラミネート材の一方の開口部から両集電タブ７，８が突出するように電極体１を配置した。
【００３３】
この後、両集電タブを変性ポリオレフィン製の樹脂からなるフィルム（図示せず）を介して外装体で狭持し、図７に示すように、ラミネートフィルム同士のみで封止される第三領域を加圧するための平坦部１４３と、集電タブの電極体近傍領域である第一領域の形状に対応させた第一凹部１４１と、前記第一領域以外且つ保護部材が配置されていない集電タブ部分を含んだ状態で封止された第二領域の形状に対応させた第二凹部１４２とを有する加圧部材を用いて上記開口部を加圧溶着して封止して、封止部４ａを形成した。
【００３４】
次に、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートからなる混合溶媒に電解質塩としてＬｉＰＦ６を１Ｍ（モル／リットル）となるように混合した電解液と、ポリエチレングリコールジアクリレートと、重合開始剤と、からなるプレゲルを、上記封止部とは反対側のアルミラミネート材の開口部から注入した後、前記開口部を機密に封口し、封止部４ｂを形成した。最後に、アルミラミネート外装体３を６０℃で３時間加熱して、アルミラミネート外装体内部のプレゲルをゲル化させ、実施例１に係る本発明電池Ａを作製した。尚、この電池のサイズは６０×６０×厚み３．８（ｍｍ）であった。
【００３５】
このようにして製造された電池は、集電タブの電極体近傍領域である第一領域に加えられる圧力は、前記第一領域以外で且つ保護部材が配置されていない集電タブ部分を含んだ状態で封止された第二領域に加えられる圧力よりも小さくなっており、図６に示すように、第一領域４１における外装体全厚は、第二領域４２における外装体全厚、及び第三領域４３における外装体全厚のいずれよりも厚くなっている。さらに、第一領域４１におけるラミネートフィルムの実厚は、前記第二領域４２におけるラミネートフィルムの実厚よりも厚くなっている。
【００３６】
（比較例１）
図１１に示すように、第三領域を加圧するための平坦部１４３と、集電タブの形状に対応させた凹部１４２のみを有する加圧部材を用いたこと以外は、上記実施例と同様にして、比較例１にかかる電池Ｘを作製した。このようにして製造された電池は、第一領域及び第二領域に加えられる圧力が等しいため、図８及び図１０に示すように外観からは第一領域の突出が見られない。
【００３７】
（比較例２）
比較例１の加圧部材よりも加圧面の幅が狭いこと以外は、上記比較例１と同様にして、比較例２にかかる電池Ｙを作製した。このようにして製造された電池は、第一領域には全く圧力が加えられないため、図１２、図１３に示すように比較電池Ｘよりも幅の狭い封止部となる。
【００３８】
尚、電池はそれぞれ５０個作製した。
【００３９】
〈ショートの検出〉
製造工程において、集電タブと外装体の金属層との導通を、テスターによって検出し、導通が確認されたものをショート発生としてカウントした。導通が確認された電池は、以下の試験には用いなかった。
【００４０】
〈封止性能試験〉
４０％充電された電池を、８０℃、湿度９０％の条件で３０日保存し、その電池厚みを計測した。ショートの発生と、封止性能試験結果を下記表１に示す。
【００４１】
【表１】
2004087364.tif 000004
【００４２】
上記表１から、本発明電池Ａ１は、ショートが発生せず、保存後の電池膨れも比較電池Ｘとほぼ同じ程度と良好な封止性能が確認されたのに対し、比較電池Ｘではその２８％がショートし、また、比較電池Ｙでは保存後の電池厚みの増加量が、保存後の本発明電池Ａの電池厚みの増加量に比べ０．３８ｍｍ大きくなっていることがわかる。
【００４３】
ここで、比較電池Ｘでは、図１１に示すように、集電タブの形状に対応させた凹部１４２のみを有し、第一領域の形状に対応させた第一凹部を有さない加圧部材を用いているので、第一領域に加えられる圧力は第二領域と等しくなる。このため、図９に示すように封止部に保護テープがかみ込まれて、当該部分の樹脂層の厚みが薄くなり、集電タブとラミネート材の金属層とがショートし易くなる。
【００４４】
また、比較電池Ｙでは比較例１の加圧部材よりも幅が狭く、第一領域には全く圧力がかからない加圧部材を用いているので、封止部の幅が狭くなる。この結果、密閉性が低下して、この封止部から水分等が浸入しやすくなり、混入した水分により、保存後の電池厚みが大きくなる。
【００４５】
他方、本発明電池Ａでは、図７に示すように第一領域の形状に対応させた第一凹部１４１と、第二領域の形状に対応させた第２凹部１４２と、第三領域を加圧する平坦部１４３が形成された加圧部材を用いて加圧溶着しているので、第一領域に加えられる圧力が、第二領域に加えられる圧力よりも小さくなり、当該部分の樹脂層が非封止部分の厚みと同じ程度に保たれるため、ショートを防止することができ、しかも密閉性を低下させない。それゆえ、上記表１に示す結果になったものと考えられる。
【００４６】
尚、上記実施の形態では第一凹部、第二凹部の形状が、図７に示すようにそれぞれ直方体状に切り抜かれている金型からなる加圧部材を用いたが、本発明はこの形状に限定されるものではなく、本発明の要旨をそこなわない範囲において自由に変形が可能である。例えば、第一凹部、第二凹部の形状が円柱状、台形柱状、楕円体状等に切り抜かれた金型を用いても同様の効果が得られる。また、第一領域、第二領域の形状も、円柱状、台形柱状、楕円体状等であってもよい。
【００４７】
また、ラミネート外装体の樹脂層としては上記ポリプロピレンに限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン系高分子、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系高分子、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン等のポリビニリデン系高分子、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン７等のポリアミド系高分子等を使用できる。更に、ラミネート外装体の構造は、上記の５層構造に限定されるものではない。
【００４８】
また、上記実施の形態では、集電タブと外装体との接着性を高めるために、別部材としてのフィルムを用いたが、このようなフィルム等を用いなくてもよい。
【００４９】
また、上記実施例ではポリフェニルサルファイド製の保護テープを用いたが、これに限定されるものではなく、例えばポリオレフィン、ポリイミド等からなる保護部材であってもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上で説明したように、本発明では、集電タブの電極体近傍領域のフィルム状外装体の実厚を非封止部分の実厚とをほぼ等しくすることにより、タブ突出封止部と電極体との距離を小さくした電池においても、密閉性を損なうことなく集電タブとフィルムの金属層とのショートを防止し得た、安全性と保存性に優れた薄型密閉電池を安価に提供することができる。この電池はタブ突出封止部と電極体との幅を狭くできる点において、体積エネルギー密度にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る薄型密閉電池の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図３】本発明に係る薄型密閉電池に用いるラミネート外装体の断面図。
【図４】本発明に係る薄型密閉電池に用いる集電タブが突出した電極体の斜視図。
【図５】図１のＢ−Ｂ線矢視断面概略図。
【図６】本発明に係る薄型密閉電池のタブ突出封止部の斜視図。
【図７】本発明に係る薄型密閉電池に用いられる金型の斜視図。
【図８】従来の技術による薄型密閉電池の正面図。
【図９】図８のＣ−Ｃ矢視断面概略図。
【図１０】従来の技術による薄型密閉電池のタブ突出封止部の斜視図。
【図１１】従来の技術による薄型密閉電池に用いられる金型の斜視図。
【図１２】従来の技術による他の形状の薄型密閉電池の正面図。
【図１３】従来の技術による他の形状の薄型密閉電池のタブ突出封止部の斜視図。
【符号の説明】
１　電極体
２　収納空間
３　アルミラミネート外装体
４ａ、４ｂ、４ｃ　封止部
４１　第一領域
４２　第二領域
４３　第三領域
５　正極
６　負極
７　正極タブ
８　負極タブ
９　保護部材
１４１　第１凹部
１４２　第２凹部
１４３　平坦部
【図１】
2004087364.tif 000006
【図２】
2004087364.tif 000007
【図３】
2004087364.tif 000008
【図４】
2004087364.tif 000009
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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