(57)【要約】【課題】播種作業の効率を低下させることなく、所定段数に段積みされる播種された育苗箱群の上に空の育苗箱を段積みする作業の能率を向上させる。【解決手段】育苗箱に播種する播種装置と、播種された育苗箱Ｃを供給する播種育苗箱供給装置２と、該播種育苗箱供給装置によって供給される播種された育苗箱を段積みする段積み装置８と、該段積み装置によって段積みされた育苗箱群の最上段に段積みされるように播種装置を介さずに空の育苗箱を供給する空育苗箱供給装置３とを具備する構成とする。又は、前記播種装置と、前記播種育苗箱供給装置２と、前記播種育苗箱段積み装置８と、空の育苗箱を供給する空育苗箱供給装置３と、該空育苗箱供給装置によって供給される空の育苗箱を前記播種育苗箱段積み装置によって段積みされた育苗箱群の最上段に段積みする空育苗段積み装置９とを具備する構成とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
育苗箱に播種する播種装置と、播種された育苗箱を供給する播種育苗箱供給装置と、該播種育苗箱供給装置によって供給される播種された育苗箱を段積みする段積み装置と、該段積み装置によって段積みされた育苗箱群の最上段に段積みされるように空の育苗箱を前記播種装置を介さずに供給する空育苗箱供給装置とを具備することを特徴とする播種施設。
【請求項２】
育苗箱に播種する播種装置と、播種された育苗箱を供給する播種育苗箱供給装置と、該播種育苗箱供給装置によって供給される播種された育苗箱を段積みする播種育苗箱段積み装置と、空の育苗箱を供給する空育苗箱供給装置と、該空育苗箱供給装置によって供給される空の育苗箱を前記播種育苗箱段積み装置によって段積みされた育苗箱群の最上段に段積みする空育苗段積み装置とを具備することを特徴とする播種施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、田植機等の苗移植機に用いる苗を育成するため育苗箱に播種する播種施設に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
播種施設では、播種された育苗箱を所定段数に段積みし、それを空調管理された出芽室内に収容して出芽させる。その際、最上段の育苗箱だけ受光量や蒸散量が異なるのを避けるため、最上段の育苗箱の上に空の育苗箱を載せている。従来、この空の育苗箱を載せる作業は一般に人手で行っていた。しかしながら、この方法は作業能率が悪く、改善の必要があった。
【０００３】
その解決策として、播種ライン上に通過する育苗箱の数をカウントし、所定の段積み数だけ育苗箱に播種をすると次の育苗箱には播種しないように播種設備を停止することにより、所定段数だけ段積みされた播種育苗箱の上に空の育苗箱を自動的に段積みする方法が特開２０００−４４０５８公報に記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に記載の方法は、空の育苗箱を段積みする作業については自動化されて能率が向上する反面、播種作業を断続的に停止させるので播種作業の効率が低下するという難点がある。そこで、播種作業の効率を低下させることなく、空の育苗箱を段積みする作業の能率を向上させることが本発明の課題である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次のように構成した。すなわち、請求項１に記載の播種施設は、育苗箱に播種する播種装置と、播種された育苗箱を供給する播種育苗箱供給装置と、該播種育苗箱供給装置によって供給される播種された育苗箱を段積みする段積み装置と、該段積み装置によって段積みされた育苗箱群の最上段に段積みされるように空の育苗箱を前記播種装置を介さずに供給する空育苗箱供給装置とを具備することを特徴としている。
【０００６】
播種育苗箱供給装置で供給される播種された育苗箱を段積み装置が段積みする。そして、所定段数に段積みされると、空育苗箱供給装置が空の育苗箱を供給し、これを所定段数に段積みされている播種された育苗箱群の最上段に段積みする。この構成であると、播種作業を停止させずに播種された育苗箱の段積み及び空箱の段積みを行える。
【０００７】
また、請求項２に記載の播種施設は、育苗箱に播種する播種装置と、播種された育苗箱を供給する播種育苗箱供給装置と、該播種育苗箱供給装置によって供給される播種された育苗箱を段積みする播種育苗箱段積み装置と、空の育苗箱を供給する空育苗箱供給装置と、該空育苗箱供給装置によって供給される空の育苗箱を前記播種育苗箱段積み装置によって段積みされた育苗箱群の最上段に段積みする空育苗段積み装置とを具備することを特徴としている。
【０００８】
播種育苗箱供給装置で供給される播種された育苗箱を播種育苗箱段積み装置が段積みする。そして、所定段数に段積みされると、空育苗箱供給装置が空の育苗箱を供給し、これを空育苗箱段積み装置が所定段数だけ段積みされている播種された育苗箱群の最上段に段積みする。この構成であると、播種作業を停止させずに播種された育苗箱の段積み及び空箱の段積みを行えるとともに、播種された育苗箱の段積みと空箱の段積みとをそれぞれ専用の段積み装置で行うので、能率が良く作業が確実である。
【０００９】
【発明の効果】
したがって、請求項１及び２の場合、所定段数に段積みされる播種された育苗箱の上に段積みする空の育苗箱の供給が容易になるとともに、播種作業を停止させずに播種された育苗箱の段積み及び空箱の段積みを行うことができ、播種作業能率の向上が図れるという効果を奏する。
【００１０】
特に、請求項２の場合は、上記効果に加えて、播種された育苗箱の段積みと空箱の段積みとをそれぞれ専用の段積み装置で行うので、能率が良く作業が確実になるという効果を奏する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に表された本発明の実施の形態について説明する。
図１は播種施設の一部である段積み設備の斜視図、図２はその平面図である。この段積み設備１は、播種された育苗箱を供給する播種育苗箱供給装置としての播種育苗箱供給コンベヤ２と、空の育苗箱を供給する空育苗箱供給装置としての空育苗箱供給コンベヤ３とが互いに突き合わせて配置され、さらに、これら両コンベヤ２，３に隣接してこれらと平行に育苗箱搬出コンベヤ４が配置されている。
【００１２】
播種育苗箱供給コンベヤ２の始端部には後述する播種設備４１の播種コンベヤ４２の終端部が接続されており、播種コンベヤ４２から播種育苗箱供給コンベヤ２に播種された育苗箱が１枚ずつ供給される。播種育苗箱供給コンベヤ２は、播種された育苗箱をその長手方向が搬送方向を向く状態で搬送する。播種育苗箱供給コンベヤ２の中間部には、１枚ずつ搬送されてくる育苗箱を２段に積み重ねる第一育苗箱積重ね装置６と、２段になって搬送されてくる育苗箱を４段に積み重ねる第二育苗箱積重ね装置７とが設けられている。
【００１３】
第一育苗箱積重ね装置６は、図３に示すように、播種育苗箱供給コンベヤ２の育苗箱搬送路を挟んで両側に配置された上、下リフトスプロケット６ａ，６ｂ，６ａ，ｂにリフトチエン６ｃ，６ｃを巻き掛け、このリフトチエン６ｃ，６ｃに所定間隔でリフト爪６ｄ，…，６ｄ，…を取り付けている。また、育苗箱搬送路の上方には、前、後送出しスプロケット６ｅ，６ｆ，６ｅ，６ｆに送出しチエン６ｇ，６ｇを巻き掛け、この送出しチエン６ｇ，６ｇに所定間隔で送出し爪６ｈ，…，６ｈ，…を取り付けている。
【００１４】
１枚目の育苗箱Ｃが所定位置にくると、リフト爪６ｄ，６ｄが育苗箱の底部を支持して１ピッチ持ち上げ、次いで２枚目の育苗箱が所定位置にくると、これを次のリフト爪６ｄ，６ｄが１ピッチ持ち上げ、リフト爪６ｄ，６ｄで支持した状態で育苗箱を積み重ねる。このようにして育苗箱が２段に積み重ねられると、送出しチエン６ｇ，６ｇが作動して、送出し爪６ｈ，６ｈで押して搬送下手側に送り出す。
【００１５】
第二育苗箱積重ね装置７も、基本構成は第一育苗箱積重ね装置６と同じであるので、その構成および動作の説明を省略する。しかして、播種育苗箱供給コンベヤ２の終端部には４段重ねになった播種された育苗箱が供給されることとなる。
【００１６】
播種育苗箱供給コンベヤ２の終端部には、播種育苗箱取上げ位置Ａ１，Ａ２が設定されている。この播種育苗箱取上げ位置に対応して、育苗箱搬出コンベヤ４には播種育苗箱段積み位置Ｂ１−１，Ｂ１−２，Ｂ１−３，Ｂ２−１，Ｂ２−２，Ｂ２−３が設定されている。そして、播種育苗箱段積み装置である播種育苗箱段積みロボット８によって、播種育苗箱取上げ位置の育苗箱を播種育苗箱段積み位置に段積みする。
【００１７】
空育苗箱供給コンベヤ３は、人手により空の育苗箱をその長手方向が搬送方向を向くように１枚ずつ供給するようになっている。空育苗箱供給コンベヤ３の終端部には、空育苗箱取上げ位置Ｃ１，Ｃ２が設定されている。この空育苗箱取上げ位置に対応して、育苗箱搬出コンベヤ４には空育苗箱段積み位置Ｄ１−１，Ｄ１−２，Ｄ１−３，Ｄ２−１，Ｄ２−２，Ｄ２−３が設定されている。そして、空育苗箱段積み装置である空育苗箱段積みロボット９によって、空育苗箱取上げ位置の育苗箱を空育苗箱段積み位置に段積みする。
【００１８】
播種育苗箱段積みロボット８は、中間部で折り曲げ可能なロボットアーム８ａの先端部に、４段重ねした育苗箱の長手方向両端をつかんで保持することのできる２組の育苗箱チャック８ｂ，８ｂが設けられている。ロボットアーム８ａ全体を上下に回動、及びロボットアーム８ａの折り曲げ角度を変更することにより、各育苗箱チャック８ｂ，８ｂを播種育苗箱取上げ位置と播種育苗段積み位置との間を移動させるとともに上下位置を調節するようになっている。
【００１９】
図４及び図５に示すように、育苗箱チャック８ｂは、チャック開閉シリンダ３０で開閉させられる一対の把持爪３１，３１を備え、この一対の把持爪で４段重ねになった育苗箱の短辺部を両側から挟み付けて把持する。把持爪３１の下端部は鉤状になっていて、把持の際にはこの鉤状部３１ａが最下段の育苗箱の底部に引っ掛かるようになっている。また、前後駆動手段３２で前後方向に移動させられる前後位置規制体３３と左右駆動手段３４で左右方向に移動させられる左右位置規制体３５とが各２対ずつ設けられ、把持爪３１，３１による把持に先行して育苗箱の前後位置及び左右位置を適正になるよう修正するようになっている。このため、把持爪３１，３１が育苗箱Ｃを正確に把持できる。
【００２０】
なお、外面部に段Ｃａが形成された育苗箱Ｃ（図１１参照）については、この段の下側を把持爪３１の鉤状下端部で支えるようにするため、一旦把持爪３１，３１が育苗箱を把持してから把持爪３１，３１を少しだけ上昇させて、鉤状部３１ａ，３１ａを段Ｃａの下面に係合させる。これに対し、外面部に段が形成されていない育苗箱Ｃ′（図１２参照）については、鉤状部３１ａの水平長を長くし、把持爪３１，３１が閉じるときに鉤状部３１ａ，３１ａが育苗箱の底面に差し込まれるように作動させる。制御プログラムを変更するだけで、いずれの育苗箱Ｃ，Ｃ′にも対応できる。
【００２１】
空育苗箱段積みロボット９も播種育苗箱段積みロボット８と同じ基本構成であるが、空育苗箱段積みロボット９の育苗箱チャックは育苗箱を１枚だけつかんで保持するようになっている。
【００２２】
播種育苗箱供給コンベヤ２の前記播種育苗箱取上げ位置Ａ１，Ａ２には、それぞれの位置に育苗箱を停止させる第一、第二育苗箱ストッパ１１，１２が設けられている。第一育苗箱ストッパ１１は固定状態で設けられ、第二育苗箱ストッパ１２は播種育苗箱供給コンベヤ２の搬送面よりも下方に引っ込み可能に構成されている。
【００２３】
同様に、空育苗箱供給コンベヤ３の前記空育苗箱取上げ位置Ｃ１，Ｃ２には、それぞれの位置に育苗箱を停止させる第三、第四育苗箱ストッパ１３，１４が設けられている。第三育苗箱ストッパ１３は固定状態で設けられ、第四育苗箱ストッパ１４は空育苗箱供給コンベヤ３の搬送面よりも下方に引っ込み可能に構成されている。
【００２４】
育苗箱搬出コンベヤ４は、パレット供給装置１６にて供給される育苗箱段積み用のパレットＰを一対のベルトの上に載せて搬送するようになっている。パレットＰは、長手方向を搬送方向に向けて育苗箱を横に３列、縦に２列、計６枚並べられるスペースを有している。育苗箱搬出コンベヤ４の終端部には、パレットＰの向きを９０度変換させる方向変換装置１７が設けられている。この方向変換装置１７は、育苗箱搬出コンベヤ４の搬送面よりもパレットＰを持ち上げ、そのまま９０度回動するようになっている。
【００２５】
育苗箱搬出コンベヤ４には、パレットＰの各育苗箱を並べる位置が前記播種育苗箱段積み位置Ｂ１−１，Ｂ１−２，Ｂ１−３，Ｂ２−１，Ｂ２−２，Ｂ２−３と合致するパレット停止位置でパレットＰを停止させる第一パレットストッパ１８と、パレットＰの各育苗箱を並べる位置が前記空育苗箱段積み位置Ｄ１−１，Ｄ１−２，Ｄ１−３，Ｄ２−１，Ｄ２−２，Ｄ２−３と合致するパレット停止位置でパレットＰを停止させる第二パレットストッパ１９と、方向変換装置１７の最奥部でパレットＰを停止させる第三パレットストッパ２０とが設けられている。第一、第二パレットストッパ１８，１９は育苗箱搬出コンベヤ４の搬送面よりも下方に引っ込み可能に構成され、第三パレットストッパ２０は固定状態に設けられている。
【００２６】
この段積み設備１は、育苗箱の有無を検出するフォトセンサＰＨ１〜１１が適所に設けられており、その検出結果に基づき各部の作動を制御する。以下、その動作を説明する。
【００２７】
後述する播種設備４１によって播種された育苗箱Ｃは、播種設備のコンベヤから播種育苗箱供給コンベヤ２に引き継がれる。１枚目の育苗箱が第一育苗箱積重ね装置６まで搬送されてＰＨ１がＯＮになると、第一育苗箱積重ね装置６のリフトチエンが作動して当該育苗箱を持ち上げる。２枚目の育苗箱が第一育苗箱積重ね装置６の下方まできてＰＨ１が再度ＯＮになると、次のリフト爪が２個目の育苗箱を持ち上げて２枚の育苗箱を積み重ねる。第一育苗箱積重ね装置６は、上記動作を繰り返して育苗箱を２段に積み重ねていく。
【００２８】
２段重ねの育苗箱が第二育苗箱積重ね装置７まで搬送されてＰＨ２がＯＮになると、第二育苗箱積重ね装置７のリフトチエンが作動して当該育苗箱を持ち上げる。次の２段重ねの育苗箱が第二育苗箱積重ね装置７の下方まできてＰＨ２が再度ＯＮになると、それを次のリフト爪が持ち上げて２段重ねの育苗箱の上に２段重ねの育苗箱を積み重ねる。第二育苗箱積重ね装置７は、上記動作を繰り返して育苗箱を４段に積み重ねていく。
【００２９】
４段重ねの育苗箱は、播種育苗箱取上げ位置Ａ１，Ａ２に向けて搬送される。初期状態では、第二育苗箱ストッパ１２は播種育苗箱供給コンベヤ２の搬送面よりも下方に引っ込んだ状態となっており、１組目の育苗箱は取上げ位置Ａ１まで搬送され、第一育苗箱ストッパ１１によって停止される。これによりフォトセンサＰＨ３がＯＮになると、第二育苗箱ストッパ１２が播種育苗箱供給コンベヤ２の搬送面よりも上方に突出する。このため、２組目の育苗箱は取上げ位置Ａ２まで搬送され、第二育苗箱ストッパ１２によって停止される。
【００３０】
上記のようにして各取上げ位置Ａ１，Ａ２に４段重ねの育苗箱が供給されてフォトセンサＰＨ３，４がＯＮになると、段積みロボット８が所定の動作を行い、各取上げ位置の育苗箱を後述する育苗箱搬出コンベヤ４上の適正位置へ段積みする。具体的には、２組の育苗箱チャック８ｂ，８ｂが開いた状態で取上げ位置へ移動し、そこで育苗箱チャックが閉じて育苗箱をつかみ、次いで育苗箱をつかんだ育苗箱チャックが育苗箱搬出コンベヤ４上の適正位置まで移動し、そこで育苗箱チャック８ｂ，８ｂが開いて育苗箱を解放するように作動する。
【００３１】
育苗箱チャック８ｂ，８ｂを播種育苗箱供給コンベヤ２の取上げ位置から育苗箱搬出コンベヤ４上の適正位置へ移動させるためにロボットアーム８ａが作動した時点において、フォトセンサＰＨ３，４のいずれかがＯＮである場合は、「異常」として育苗箱段積み装置全体を停止させる。
【００３２】
フォトセンサＰＨ３，４のいずれもがＯＦＦである場合は、「正常」であると判断し、第二育苗箱ストッパ１１を播種育苗箱供給コンベヤ２の搬送面よりも下方に引っ込ませる。これにて播種育苗箱供給コンベヤ２は初期状態となり、前記と同様に、各取上げ位置Ａ１，Ａ２に４段重ねの育苗箱がそれぞれ供給される。
【００３３】
パレット供給装置１６は、フォトセンサＰＨ７がＯＦＦであるとき育苗箱搬出コンベヤ４にパレットＰを供給する。そのパレットＰがパレット停止位置まで移動すると、育苗箱搬出コンベヤ４の搬送面よりも上方に突出した状態にある第一パレットストッパ１８によって受け止められて停止する。これにより、フォトセンサＰＨ７，８がＯＮになり、育苗箱搬出コンベヤ４が停止し、段積みロボット８が播種育苗箱段積み位置にあるパレットＰに育苗箱の段積みを開始する。段積みロボット８による育苗箱の段積みは、次のように実行される。
【００３４】
１組目の育苗箱は播種育苗箱供給コンベヤ２から最も遠い段積み位置Ｂ１−１，Ｂ２−１に載置する。２組目の育苗箱は１組目の育苗箱の上に載置する。以下同様に、所定段数になるまで育苗箱を段積みする。最も遠い段積み位置Ｂ１−１，Ｂ２−１に育苗箱が所定段数だけ載置されると、次は真ん中の段積み位置Ｂ１−２，Ｂ２−２に育苗箱を段積みする。そして最後に、一番手前の段積み位置Ｂ３−１，Ｂ３−２に育苗箱を段積みする。
【００３５】
全播種育苗箱段積み位置Ｂ１−１，Ｂ１−２，Ｂ１−３，Ｂ２−１，Ｂ２−２，Ｂ２−３，Ｂ３−１，Ｂ３−２，Ｂ３−３に育苗箱が所定段数ずつ段積みされた時点で、フォトセンサＰＨ８がＯＦＦである場合は、第一パレットストッパ１８が下降するとともに、育苗箱搬出コンベヤ４が作動する。その時点でフォトセンサＰＨ８がＯＮである場合は、そのままの状態を保持する。
【００３６】
以上の動作中に、人手により空育苗箱供給コンベヤ３に空の育苗箱が供給される。供給された空の育苗箱は、空育苗箱取上げ位置Ｃ１，Ｃ２に向けて搬送される。初期状態では、第四育苗箱ストッパ１４は空育苗箱供給コンベヤ３の搬送面よりも下方に引っ込んだ状態となっており、１枚目の育苗箱は取上げ位置Ｃ１まで搬送され、第三育苗箱ストッパ１３によって停止される。これによりフォトセンサＰＨ５がＯＮになると、第四育苗箱ストッパ１４が空育苗箱供給コンベヤ３の搬送面よりも上方に突出する。このため、２枚目の育苗箱は取上げ位置Ｃ２まで搬送され、第四育苗箱ストッパ１４によって停止される。
【００３７】
育苗箱が所定段数ずつ段積みされたパレットＰは、育苗箱搬出コンベヤ４の搬送面よりも上方に突出した状態にある第二パレットストッパ１９によって受け止められて停止する。これにより、フォトセンサＰＨ９，１０がＯＮになり、育苗箱搬出コンベヤ４が停止し、段積みロボット９が空育苗箱段積み位置にあるパレットＰに段積みされている育苗箱の上に空の育苗箱（空箱）を段積みする。段積みロボット９は次の順で段積みする。
【００３８】
まず、始めに播種育苗箱供給コンベヤ２から最も遠い空育苗箱段積み位置Ｄ１−１，Ｄ２−１の育苗箱群に空箱を載置し、次いで真ん中の空育苗箱段積み位置Ｂ１−２，Ｂ２−２の育苗箱群に空箱を載置し、最後に一番手前の空箱育苗箱段積み位置Ｂ３−１，Ｂ３−２の育苗箱群に載置する。
【００３９】
このように所定段数の播種された育苗箱と上に空の育苗箱とが段積みされたパレットＰは、フォトセンＰＨ１１がＯＦＦで方向変換装置１７の上にパレットが存在せず、かつ該方向変換装置１７が回動位置にないという条件を満たす場合、パレットＰが方向変換装置１７まで送り込まれ第三パレットストッパ２０によって停止させられる。上記条件を満たさない場合は、空育苗箱段積み位置で待機する。
【００４０】
育苗箱群を載せたパレットＰが方向変換装置１７に送り込まれると、方向変換装置１７は９０度回動する。この方向変換装置１７の上に載置されている育苗箱群を載せたパレットＰを、フォークリフトですくい上げて育苗箱搬出コンベヤ４の延長方向に取り出し、出芽室まで運搬する。方向変換装置１７の上にパレットが存在しなくなると、方向変換装置１７は元の状態に復帰する。
【００４１】
図示の段積み設備１は、播種された育苗箱を段積みする播種育苗箱段積み装置８と空の育苗箱を段積みする空育苗箱段積み装置９と別々に設けられている。このため、段積みの能率が良く作業が確実である。場合によっては、播種された育苗箱を段積みと空の育苗箱を段積みとを同じ育苗箱段積み装置で行ってもよい。
【００４２】
図６は上記段積み設備１を設置した播種施設のレイアウト図である。この育苗施設は、２階が育苗箱置場となっており、その育苗箱置場の育苗箱Ｃ，…が育苗箱供給装置４０によって１階に設置した播種設備４１に１枚ずつ順次供給される。播種設備４１は図７に示す構成で、育苗箱Ｃを一定方向に搬送する育苗箱搬送コンベヤ４２に沿って、育苗箱に床土を入れて鎮圧・均平する床土供給装置４３、野菜用の灌水装置４４、床土の上に種籾を播種する播種装置４５、覆土を施す覆土供給装置４６、水稲用の灌水装置４７が設けられている。播種設備４１によって播種等を施された育苗箱は、段積み設備１によってパレットＰの上に所定段数ずつ段積みされるとともに、その上に空の育苗箱が載せられる。そして、それをフォークリフトによって出芽室４８に搬入して出芽させる。
【００４３】
なお、床土供給装置４３は、育苗ポットの隅まで床土が確実に充填されるように、図８に示す構成が採用されている。４３ａは土を収容するホッパ、４３ｂは該ホッパ内の床土を水平方向に繰り出すベルトコンベヤ、４３ｃは該ベルトコンベヤによって繰り出される土の量を調節するシャッタであり、シャッタ４３ｃをＶ字形に配置して両側ほど土が多く繰り出されるようにしている。これにより、床土は図９に示すように育苗箱Ｃに供給される。これを鎮圧・均平すると、育苗箱の隅部まで土が行き渡り育苗箱の床土が均等になる。シャッタ４３ｃはＶ字の角度を調節できる構成にしておくのが好ましい。
【００４４】
この播種施設では、育苗箱搬出コンベヤ４の終端部に方向変換装置１７を設けることにより、段積み設備１で育苗箱が段積みされたパレットＰを育苗箱搬出コンベヤ４の延長方向に取り出すようになっている。このため、図示の播種施設のように播種設備４１及び段積設備１のラインを平行に複数本設ける場合、各ラインの間にフォークリフトを移動させるスペースをとる必要がなく、各ラインの間隔を狭くすることが可能である。
【００４５】
また、出芽室４８で出芽させた育苗箱はビニールハウスで緑化させる。このビニールハウスがトンネル型の簡易なタイプである場合、図１０に示す構造にするとよい。図で５０は地面に水平に敷設されたベンチパイプ、５１はベンチパイプ５０の上に載置されたベンチ、５２はベンチ５１の上に被せられたビニールシート、５３はベンチパイプに取り付けたアーチパイプ止め具、５４はアーチパイプ止め具５３によって両端が支持されアーチ状に湾曲させられたアーチパイプである。
【００４６】
図示のように、アーチパイプ止め具５３のベンチパイプ側の端部をベンチパイプ５０の中心よりも上位に位置させることにより、アーチパイプ止め具５３のベンチパイプ５０への取り付けが強固になり、アーチパイプ５４の弾発力でアーチパイプ止め具５３が外れにくくなる。また、アーチパイプ止め具５３のアーチパイプ受け部５３ａを底付きにすることにより、アーチパイプ５４の下端が正確に位置決めされ、アーチパイプ５４を適正なアーチ状に保持することができる。さらに、ビニールシート５２の端部をベンチ５１とアーチパイプ止め具５３の間、及びベンチパイプ５０とアーチパイプ止め具５３の間に挟み込むことにより、ビニールシート５２を外れにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】段積み設備の平面図である。
【図２】播種育苗箱段積みロボットの斜視図である。
【図３】第一育苗箱積重ね装置の（ａ）正面図、及び（ｂ）側面図である。
【図４】育苗箱チャックの（ａ）正面図、及び（ｂ）側面図である。
【図５】育苗箱チャックの平面図である。
【図６】播種施設のレイアウト図である。
【図７】播種設備の全体図である。
【図８】床土供給装置の（ａ）正面断面図、及び（ｂ）側面断面図である。
【図９】育苗箱に土詰めした状態を示す図である。
【図１０】トンネル型ビニールハウスの要部の断面図である。
【図１１】外面部に段が形成された育苗箱の形態を示す図である。
【図１２】外面部に段が形成されていない育苗箱の形態を示す図である。
【符号の説明】
Ｃ　育苗箱
１　段積み設備
２　播種育苗箱供給コンベヤ（播種育苗箱供給施設）
３　空育苗箱供給コンベヤ（空育苗箱供給施設）
４　育苗箱搬出コンベヤ
６　第一育苗箱積重ね装置
７　第二育苗箱積重ね装置
８　播種育苗箱段積みロボット（播種育苗箱段積み装置）
８ｃ　育苗箱チャック
９　空育苗箱段積みロボット（空育苗箱段積み装置）
１６　パレット供給装置
１７　方向変換装置
３１　把持爪
３３　前後位置規制体
３４　左右位置規制体
４１　播種設備
４２　播種コンベヤ
４３　床土供給装置
４３ｃ　シャッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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