(57)【要約】【課題】複数の樹脂成形品を個々に分離する際に、隣り合う樹脂成形品間の連接部に、過大な負荷を一時にかけないようにして、個々の樹脂成形品の破損を防止できる。【解決手段】連接部１２で連接された並設する第１乃至第５のアンプル１１を、第１乃至第５の上側保持部材１６と第１乃至第５の下側保持部材１７とで挟む。第１、第３、第５の上側保持部材１６１、１６３、１６５及び第１、第３、第５の下側保持部材１７１、１７３、１７５が固定される。第２及び第４の上側保持部材１６２、１６４の上側回転部１９２、１９４、第２及び第４の下側保持部材１７２、１７４の下側回転部２１２、２１４が、アンプル１１の並設方向に対し交差する方向に回転させられる。この回転動作により、第１乃至第５のアンプル１１の間の連接部１２が、同じタイミングで裂けるように切断される。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連接部で連接された並設する複数の樹脂成形品を個々の樹脂成形品に分離する分離装置において、
前記樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、隣り合う樹脂成形品の一方に対し、隣り合う樹脂成形品の他方を、相対的に回転させる回転手段を設けたことを特徴とする分離装置。
【請求項２】
連接部で連接された並設する複数の樹脂成形品を個々の樹脂成形品に分離する分離装置において、
隣り合う樹脂成形品の一方を固定状態に維持する固定手段と、
樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、隣り合う樹脂成形品の他方を回転させる回転手段とを備えることを特徴とする分離装置。
【請求項３】
連接部で連接された並設する複数のボトル用の樹脂成形品に液体を封入した後に、複数のボトル用の樹脂成形品を個々のボトル用の樹脂成形品に分離する分離装置において、
隣り合うボトル用の樹脂成形品の一方を固定状態に維持する固定手段と、
ボトル用の樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、隣り合うボトル用の樹脂成形品の他方を回転させる回転手段とを備えることを特徴とする分離装置。
【請求項４】
前記樹脂成形品は、２個以上からなり、前記固定手段及び前記回転手段は樹脂成形品の個数と一致する個数分あり、
前記固定手段及び前記回転手段は、一端側から他端側に向かって、交互に配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の分離装置。
【請求項５】
前記樹脂成形品は、３個以上からなり、前記固定手段及び前記回転手段は樹脂成形品の個数と一致する個数分あり、
前記固定手段は、並設した樹脂成形品のうち少なくとも中央のものを固定し、前記固定手段に隣り合う回転手段は、少なくとも中央の樹脂成形品に隣り合う樹脂成形品を回転させることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の分離装置。
【請求項６】
前記固定手段に隣り合う回転手段は、固定された樹脂成形品に隣り合う複数の樹脂成形品を同じタイミングで回転させることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の分離装置。
【請求項７】
前記固定手段及び前記回転手段は、相互に接離可能な片側の保持部材及び反対側の保持部材を備えることを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載の分離装置。
【請求項８】
前記固定手段及び前記回転手段は、ベース部材に固定されていることを特徴とする請求項２乃至７のいずれかに記載の分離装置。
【請求項９】
前記固定手段及び前記回転手段が、前記連接部を片側及び反対側より挟持する爪部を有することを特徴とする請求項２乃至８のいずれかに記載の分離装置。
【請求項１０】
前記回転手段の回転中心が、前記連接部上からずれるように設定されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の分離装置。
【請求項１１】
前記回転手段の回転中心が、前記連接部の長さ内に設定されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の分離装置。
【請求項１２】
前記回転手段の回転量を調整可能とする調整手段を備えることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の分離装置。
【請求項１３】
前記回転手段を一方向に回転させるための駆動手段と、当該駆動手段の駆動に抗して、前記回転手段を反対方向に回転させるために付勢する弾性手段とを備えることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の分離装置。
【請求項１４】
連接部で連接された並設する複数の樹脂成形品を、上側保持部材と下側保持部材とで挟んだ状態で個々の樹脂成形品に分離する分離装置において、
隣り合う樹脂成形品の一方を固定状態に維持するため、上側保持部材及び下側保持部材を備える複数の固定手段と、
複数の固定手段に挟まれ、樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、隣り合う樹脂成形品の他方を回転させるため、上側の保持用回転部及び下側の保持用回転部を備える回転手段とを備えることを特徴とする分離装置。
【請求項１５】
前記回転手段は、固定状態の保持フレームと、当該保持フレームに設けられた凹部内で回転する保持用回転部とを備えることを特徴とする請求項１４に記載の分離装置。
【請求項１６】
前記保持フレームと、前記保持用回転部とは別部材からなることを特徴とする請求項１４または１５に記載の分離装置。
【請求項１７】
前記回転手段は、上側の保持用回転部及び下側の保持用回転部を相互に連結可能に備え、上側の保持用回転部及び下側の保持用回転部が連結された状態で、下側の保持用回転部側に配置された駆動手段が下側の保持用回転部を回転させて、上側の保持用回転部を回転させることを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれかに記載の分離装置。
【請求項１８】
連接部で連接された並設する複数のアンプル用の樹脂成形品に液薬を封入した後に、複数のアンプル用の樹脂成形品にラベルを貼付し、複数のアンプル用の樹脂成形品を個々のアンプル用の樹脂成形品に分離する分離装置において、
隣り合うアンプル用の樹脂成形品の一方を固定状態に維持する固定手段と、
アンプル用の樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、隣り合うアンプル用の樹脂成形品の他方を回転させる回転手段とを備えることを特徴とする分離装置。
【請求項１９】
前記回転手段の回転中心が、前記連接部上からずれるように設定されていることを特徴とする請求項１４乃至１８のいずれかに記載の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、ボトル用の合成樹脂成形品等の、連接された複数の樹脂成形品を個々の樹脂成形品に分離する分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
病院等で使用する注射液等の医薬用液体（薬液）を封入する容器（以下アンプルという）は、近年ガラス製アンプルに代えて、合成樹脂製アンプルが製造され始めた。かかるアンプルの製造に当たっては、複数の合成樹脂成形品が同時に成形され、その後、所定の薬液が個々の合成樹脂成形品内に所定量封入される。その状態で、ラベルが自動機等で合成樹脂成形品に貼付され、複数の合成樹脂成形品が連接部分で一個ずつ分離される。最後に、分離された合成樹脂製アンプルが個々に包装され、箱詰めされる作業が行なわれている。
【０００３】
このような作業に使用される装置として、連接状態の合成樹脂成形品から個々の合成樹脂成形品に自動的に分離できる分離装置が、研究開発されるようになった（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２６２８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、その分離装置は、連接された複数の合成樹脂成形品の把持状態で、一方端の把持部材を他方端から離れる方向に、所定距離だけ平行に移動させ、隣り合うものの間の連接部を引きちぎって、個々のものに分離していた。かかる分離方法は、隣り合う合成樹脂成形品の間の連接部に、過大な負荷を一時に掛けるため、分離の際に個々の合成樹脂成形品が破損するおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、連接部で連接された複数の樹脂成形品を個々に分離する際に、隣り合う樹脂成形品間の連接部に、過大な負荷を一時にかけないようにして、個々の樹脂成形品の破損を防止して、無理なく確実に分離することができる分離装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【０００７】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の目的を達成するために有効な手段を以下に示す。なお、必要に応じてその作用効果等についても説明する。
【０００８】
手段１．連接部で連接された並設する複数の樹脂成形品を個々の樹脂成形品に分離する分離装置において、
前記樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、隣り合う樹脂成形品の一方に対し、隣り合う樹脂成形品の他方を、相対的に回転させる回転手段を設けたことを特徴とする分離装置。
【０００９】
手段１によれば、隣り合う樹脂成形品の一方に対し、隣り合う樹脂成形品の他方が、樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、回転手段によって相対的に回転させられる。その回転の際、隣り合う樹脂成形品間の連接部は、回転中心から離れたところから順番に引き裂かれる。そのため、樹脂成形品に過大な負荷が一時にかからないため、個々の樹脂成形品の破損を防止して、無理なく確実に分離することができる。
【００１０】
手段２．連接部で連接された並設する複数の樹脂成形品を個々の樹脂成形品に分離する分離装置において、隣り合う樹脂成形品の一方を固定状態に維持する固定手段と、樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、隣り合う樹脂成形品の他方を回転させる回転手段とを備えることを特徴とする分離装置。
【００１１】
手段２によれば、固定手段により隣り合う樹脂成形品の一方が固定された状態で、回転手段は、樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、他方の樹脂成形品を回転させる。その回転の際、隣り合う樹脂成形品間の連接部は、回転中心から離れたところから順番に引き裂かれる。そのため、樹脂成形品に過大な負荷が一時にかからないため、個々の樹脂成形品の破損を防止して、無理なく確実に分離することができる。なお、ここにいう「固定」は、「固定手段」に対して「回転手段」が相対的に回転させられようになっていればよいという趣旨であって、必ずしも厳密な意味での固定を指すものではない。従って、樹脂成形品の搬送途中等において、分離する場合には、固定手段及び回転手段は、搬送に伴って移動する場合もあるが、このような場合も上記手段に含まれるのは勿論である（以下、各手段において同様）。
【００１２】
手段３．連接部で連接された並設する複数のボトル用の樹脂成形品に液体を封入した後に、複数のボトル用の樹脂成形品を個々のボトル用の樹脂成形品に分離する分離装置において、隣り合うボトル用の樹脂成形品の一方を固定状態に維持する固定手段と、ボトル用の樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、隣り合うボトル用の樹脂成形品の他方を回転させる回転手段とを備えることを特徴とする分離装置。
【００１３】
手段３によれば、連接部で連接された並設する複数のボトル用の樹脂成形品に液体が封入された後に、複数のボトル用の樹脂成形品が個々のボトル用の樹脂成形品に分離される。分離装置は、固定手段により隣り合うボトル用の樹脂成形品の一方が固定された状態で、回転手段は、ボトル用の樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、他方のボトル用の樹脂成形品を回転させる。その回転の際、隣り合うボトル用の樹脂成形品間の連接部は、回転中心から離れたところから順番に引き裂かれる。そのため、ボトル用の樹脂成形品に過大な負荷が一時にかからないため、個々のボトル用の樹脂成形品の破損を防止して、無理なく確実に分離することができる。
【００１４】
手段４．前記樹脂成形品は、２個以上からなり、前記固定手段及び前記回転手段は樹脂成形品の個数と一致する個数分あり、
前記固定手段及び前記回転手段は、一端側から他端側に向かって、交互に配置されていることを特徴とする手段２又は３に記載の分離装置。
【００１５】
手段４によれば、固定手段及び回転手段が交互に配置されている。そして、回転手段の隣の固定手段により１又は複数個の樹脂成形品が固定された状態で、固定された樹脂成形品に隣接する樹脂成形品が、固定手段の隣の回転手段によって回転させられる。これにより、固定された樹脂成形品と回転する樹脂成形品と間の連接部は引き裂かれ、固定された樹脂成形品と回転する樹脂成形品とは完全に分離される。
【００１６】
手段５．前記樹脂成形品は、３個以上からなり、前記固定手段及び前記回転手段は樹脂成形品の個数と一致する個数分あり、
前記固定手段は、並設した樹脂成形品のうち少なくとも中央のものを固定し、前記固定手段に隣り合う回転手段は、少なくとも中央の樹脂成形品に隣り合う樹脂成形品を回転させることを特徴とする手段２乃至４のいずれかに記載の分離装置。
【００１７】
手段５によれば、固定手段が、３個以上並んだ樹脂成形品の中央のものを固定し、回転手段は、固定された中央の樹脂成形品に隣り合う樹脂成形品を回転させる。その回転の際、隣り合う樹脂成形品間の連接部は引き裂かれることから、３個以上並設した樹脂成形品が効率的に分離され、製造効率が向上することになる。
【００１８】
手段６．前記固定手段に隣り合う回転手段は、固定された樹脂成形品に隣り合う複数の樹脂成形品を同じタイミングで回転させることを特徴とする手段２乃至５のいずれかに記載の分離装置。
【００１９】
手段６によれば、回転手段によって、固定された樹脂成形品に隣り合う複数の樹脂成形品が同じタイミングで回転させることから、隣り合う樹脂成形品間の連接部は、同じタイミングで引き裂かれる。このように連接部が同じタイミングで引き裂かれるため、３個以上の樹脂成形品を効率的に分離でき、製造効率が向上することになる。
【００２０】
手段７．前記固定手段及び前記回転手段は、相互に接離可能な片側の保持部材及び反対側の保持部材を備えることを特徴とする手段２乃至６のいずれかに記載の分離装置。
【００２１】
手段７によれば、片側の保持部材及び反対側の保持部材が相互に離れた状態で、樹脂成形品を片側の保持部材及び反対側の保持部材間に設置することができる。その後、片側の保持部材及び反対側の保持部材が相互に接触した状態で、樹脂成形品が片側の保持部材及び反対側の保持部材間で固定される。それにより、固定手段及び回転手段の片側の保持部材及び反対側の保持部材間に、樹脂成形品を容易に入れて、固定することができる。
【００２２】
手段８．前記固定手段及び前記回転手段は、ベース部材に固定されていることを特徴とする手段２乃至７のいずれかに記載の分離装置。
【００２３】
手段８によれば、ベース部材に固定された固定手段及び回転手段は、ベース部材が移動することにより移動でき、固定手段及び回転手段の移動が容易になる。
【００２４】
手段９．前記固定手段及び前記回転手段が、前記連接部を片側及び反対側より挟持する爪部を有することを特徴とする手段２乃至８のいずれかに記載の分離装置。
【００２５】
手段９によれば、固定手段の爪部により隣り合う樹脂成形品の一方が固定された状態で、回転手段の爪部は、樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、他方の樹脂成形品を回転させる。その回転の際、隣り合う樹脂成形品間の連接部は引き裂かれ、樹脂成形品に過大な負荷がかからないため、個々の樹脂成形品の破損を防止して、無理なく確実に分離することができる。
【００２６】
手段１０．前記回転手段の回転中心が、前記連接部上からずれるように設定されていることを特徴とする手段１乃至９のいずれかに記載の分離装置。
【００２７】
手段１０によれば、回転手段の回転中心が、隣り合う樹脂成形品間の連接部上からずれ、連接部上に無いため、回転手段の回転の際、連接部上の部位全てが必ず相対移動する。それにより、連接部は、回転中心から離れたところから順番に引き裂かれ、分離されないところがない。つまり、確実に分離を行うことができ、しかも連接部の分離面が綺麗になる。
【００２８】
手段１１．前記回転手段の回転中心が、前記連接部の長さ内に設定されていることを特徴とする手段１乃至１０のいずれかに記載の分離装置。
【００２９】
回転手段の回転中心が、隣り合う樹脂成形品間の連接部の長さ範囲外にあると、回転手段を回転させる機構を含めて、分離装置全体が大型化するおそれがある。また、連接部の分離も一端から他端にかけて行われる。これに対し、手段１１では、回転手段の回転中心が、前記連接部の長さ内（長さ範囲内）に設定されているため、回転手段の回転機構をも含めて分離装置全体のコンパクト化を図ることができる。また、連接部が両側から分離されることとなり、分離効率の向上を図ることができる。
【００３０】
手段１２．前記回転手段の回転量を調整可能とする調整手段を備えることを特徴とする手段１乃至１１のいずれかに記載の分離装置。
【００３１】
手段１２によれば、調整手段により回転手段の回転量が調整されることから、連接部を分離するために要する回転手段の間の回転量が調整でき、連接部を確実に分離することができる。また、無駄な回転を回避でき、分離効率の向上をも図ることができる。
【００３２】
手段１３．前記回転手段を一方向に回転させるための駆動手段と、当該駆動手段の駆動に抗して、前記回転手段を反対方向に回転させるために付勢する弾性手段とを備えることを特徴とする手段１乃至１２のいずれかに記載の分離装置。
【００３３】
手段１３によれば、駆動手段の駆動により、回転手段の回転方向が一方向に向くのに対し、弾性手段の弾性により、当該駆動手段の駆動に抗して、回転手段の回転方向が反対方向に向くことになる。そのため、回転手段の回転方向が一方向に向き連接部が分離される場合、駆動手段の駆動力が必要であるのに対し、連接部が分離されない状態に戻す場合、弾性手段の弾性で戻すことになる。それにより、連接部が分離されない状態に戻す場合に、別の駆動手段が不要となるので、その分だけコンパクト化を図ることができる。
【００３４】
手段１４．連接部で連接された並設する複数の樹脂成形品を、上側保持部材と下側保持部材とで挟んだ状態で個々の樹脂成形品に分離する分離装置において、
隣り合う樹脂成形品の一方を固定状態に維持するため、上側保持部材及び下側保持部材を備える複数の固定手段と、
複数の固定手段に挟まれ、樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、隣り合う樹脂成形品の他方を回転させるため、上側の保持用回転部及び下側の保持用回転部を備える回転手段とを備えることを特徴とする分離装置。
【００３５】
手段１４によれば、固定手段の上側保持部材及び下側保持部材により、隣り合う樹脂成形品の一方が固定される。その状態で、回転手段の上側の保持用回転部及び下側の保持用回転部は、樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、他方の樹脂成形品を回転させる。その回転の際、隣り合う樹脂成形品間の連接部は、回転中心から離れたところから順番に引き裂かれる。それにより、連接部の切断の際に、樹脂成形品に過大な負荷が一時にかからないため、個々の樹脂成形品の破損を防止して、無理なく確実に分離することができる。
【００３６】
また、上側保持部材及び下側保持部材が相互に離れた状態で、樹脂成形品を上側保持部材及び下側保持部材間に入れることができる。その後、上側保持部材及び下側保持部材が相互に接触した状態で、樹脂成形品が上側保持部材及び下側保持部材間で固定される。それにより、固定手段及び回転手段の上側保持部材及び下側保持部材間に、樹脂成形品を容易に設置して、固定することができる。
【００３７】
手段１５．前記回転手段は、固定状態の保持フレームと、当該保持フレームに設けられた凹部内で回転する保持用回転部とを備えることを特徴とする手段１４に記載の分離装置。
【００３８】
手段１５によれば、保持用回転部が保持フレームに設けられた凹部内で回転させられると、回転手段の上側保持部材及び下側保持部材は、樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、樹脂成形品を回転させる。このように回転部が保持フレームに設けられた凹部内で回転するので、保持フレームは、回転部の回転の影響を受けることなく、固定することができる。それにより、かかる保持用回転部及び保持フレームを備える回転手段の移動が容易になる。
【００３９】
手段１６．前記保持フレームと、前記保持用回転部とは別部材からなることを特徴とする手段１４または１５に記載の分離装置。
【００４０】
手段１６によれば、保持フレームと保持用回転部とが別部材からなるため、凹部内で保持用回転部が回転し、保持フレーム自体が回転する必要がない。それにより、保持フレーム自体を回転させる機構が不要になって、その機構を確保するスペースが不要になるので、分離装置の小型化を図ることができる。
【００４１】
手段１７．前記回転手段は、上側の保持用回転部及び下側の保持用回転部を相互に連結可能に備え、上側の保持用回転部及び下側の保持用回転部が連結された状態で、下側の保持用回転部側に配置された駆動手段が下側の保持用回転部を回転させて、上側の保持用回転部を回転させることを特徴とする手段１４乃至１６のいずれかに記載の分離装置。
【００４２】
手段１７によれば、上側の保持用回転部及び下側の保持用回転部が連結されると、駆動手段により下側の保持用回転部が回転させられ、上側の保持用回転部が従動して回転する。それにより、上側の保持用回転部を回転させる別個の駆動手段が不要になり、分離装置の製造コストの低減化が図られる。
【００４３】
手段１８．連接部で連接された並設する複数のアンプル用の樹脂成形品に液薬を封入した後に、複数のアンプル用の樹脂成形品にラベルを貼付し、複数のアンプル用の樹脂成形品を個々のアンプル用の樹脂成形品に分離する分離装置において、
隣り合うアンプル用の樹脂成形品の一方を固定状態に維持する固定手段と、
アンプル用の樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、隣り合うアンプル用の樹脂成形品の他方を回転させる回転手段とを備えることを特徴とする分離装置。
【００４４】
手段１８によれば、連接部で連接された並設する複数のアンプル用の樹脂成形品に薬液が封入された後に、ラベルが各アンプル用の樹脂成形品に貼付される。その後、複数のアンプル用の樹脂成形品が個々のアンプル用の樹脂成形品に分離される。分離装置は、固定手段により隣り合うアンプル用の樹脂成形品の一方が固定された状態で、回転手段は、アンプル用の樹脂成形品の並設方向に対し交差する方向に、他方のアンプル用の樹脂成形品を回転させる。その回転の際、隣り合うボトル用の樹脂成形品間の連接部は、回転中心から離れたところから順番に引き裂かれる。そのため、アンプル用の樹脂成形品に過大な負荷が一時にかからないため、個々のアンプル用の樹脂成形品の破損を防止して、無理なく確実に分離することができる。
【００４５】
手段１９．前記回転手段の回転中心が、前記連接部上からずれるように設定されていることを特徴とする手段１４乃至１８のいずれかに記載の分離装置。
【００４６】
手段１９によれば、回転手段の回転中心が、隣り合う樹脂成形品間の連接部上からずれ、連接部上に無いため、回転手段の回転の際、連接部上の部位全てが必ず相対移動する。それにより、連接部は、回転中心から離れたところから順番に引き裂かれ、分離されないところがない。つまり、確実に分離を行うことができ、しかも連接部の分離面が綺麗になる。
【００４７】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００４８】
最初に、樹脂成形品としての薬液入りアンプル（以下単にアンプルともいう）について説明する。アンプルは、病院等で使用する注射液等の医薬用液体（薬液）を封入する容器であり、合成樹脂材からなる。合成樹脂製アンプルは、連接部で連接されて並設するように、複数個が同時に成形される。この場合、複数個の合成樹脂製アンプルは、樹脂材を用いて、例えばブロー成形される。その後、所定の薬液が個々のアンプルに所定量だけ封入され、個々のアンプルごとに、薬液成分などの必要項目、製造日等を印刷したラベルが、自動機等で貼付される。最後に、連接部分で一個づつアンプルが分離されて、薬液入りアンプルは、個々に包装されたり、箱詰めされたりする。それにより、アンプルを入荷した医療機関等においては、各アンプルの頭部を切り離すことにより、アンプル内の薬液を取り出すことができる。
【００４９】
アンプル群１０は、図１（ａ）及び（ｂ）に示されるように、連接された複数の５本のアンプル１１が連接部１２を介して一体的に連接されている。この連接部１２は、アンプル１１の長手方向に延び、アンプル１１相互の切断を容易にするために、アンプル１１の肉部より幾分薄くした薄肉状態に加工されている。もちろん、連接部１２に図示しない溝部やスリット等を設けておいても良い。
【００５０】
まず、本実施の形態におけるアンプル１１の分離方法の概略について説明する。この実施の形態の場合、図２（ａ）の実線に示すように、各アンプル１１及びその連接部１２は、各保持具Ｈ１及び各保持具Ｈ１に設けられた爪部Ｈ２（図２の１点鎖線）を用いて確実に保持固定される。
【００５１】
このように、一方のアンプル１１が固定された状態で、図２（ａ）の２点鎖線に示すように、隣接する他方のアンプル１１が、点Ｘ１を回転中心として一緒に回転する。すると、その連接部１２は、回転中心Ｘ１から離れた両端部Ｘ２Ａ、Ｘ２Ｂより切断される。この際、回転中心Ｘ１が連接部１２上に無いため、この回転動作により、連接部１２の全ての部分が移動して、完全に切断されることになる。
【００５２】
ここで、仮に、図２（ｂ）に示すように、回転中心Ｘ３が連接部１２上にあると、その回転動作において、点Ｘ３の部分が移動せず、連接部１２は完全に切断されないおそれがある。そのため、隣接するアンプル１１の分離が不十分になるおそれがある。これに対し、この実施の形態のように、回転中心Ｘ１が連接部１２上からずれているので、そのような問題は生じない。
【００５３】
また、仮に、回転中心Ｘ４が、図２（ｃ）に示すように、隣り合うアンプル１１間の連接部１２の長さ（Ｌ１）よりもはみ出た位置にあると、アンプル１１を回転させるための大型の回転機構が必要であり、アンプル分離装置が大型化する。しかも、切断（分離）に時間を要することになる。これに対し、この実施形態の場合、回転中心Ｘ１が連接部１２の長さ（Ｌ１）内にあるので、図２（ａ）に示すように、回転中心Ｘ１の両側に連接部１２が位置する。そのため、連接部１２を分離するための離間距離を小さくでき、アンプル分離装置の小型化が図られる。また、図２（ｃ）の場合に比べて、短時間で分離させることができる。
【００５４】
次に、ボトル用の樹脂成形品としての、上記アンプル群１０を、個々のアンプル１１に分離するアンプル分離装置１３について、図３乃至図９に基づいて説明する。
【００５５】
アンプル分離装置１３は、図３及び図４に示されるように、ベース部材としての上側ベース１４及び下側ベース１５を備えている。その上側ベース１４及び下側ベース１５に、片側の保持部材としての第１乃至第５の上側保持部材１６と、反対側の保持部材としての第１乃至第５の下側保持部材１７とが、それぞれ対向するように固着されている。
【００５６】
第１乃至第５の上側保持部材１６は、第１の上側保持部材１６１、第２の上側保持部材１６２、第３の上側保持部材１６３、第４の上側保持部材１６４及び第５の上側保持部材１６５を相互に位置決め固定してなる。また、第１乃至第５の下側保持部材１７は、第１の下側保持部材１７１、第２の下側保持部材１７２、第３の下側保持部材１７３、第４の下側保持部材１７４及び第５の下側保持部材１７５を相互に位置決め固定してなる。
【００５７】
そして、上側ベース１４に固定された第１乃至第５の上側保持部材１６は、図４に示されるように、下側ベース１５に固定された第１乃至第５の下側保持部材１７に対して上下動可能に配設されている。
【００５８】
第１乃至第５の上側保持部材１６の下方面側には、図４に示されるように、第１乃至第５のアンプル１１をそれぞれ収納するため、収納凹部１６ａがそれぞれ設けられている。その収納凹部１６ａ内には、収納されたアンプル１１を上方より収納凹部１７ａ（後述）に向かって押圧するための、保持用バネ部材（図示せず）が取り付けられている。また、収納凹部１６ａの両側には、第１乃至第５のアンプル１１間の連接部１２を上側より挟持するための、左右の爪部１６ｂが設けられている。
【００５９】
また、第１乃至第５の下側保持部材１７の上方面側には、第１乃至第５のアンプル１１をそれぞれ収納するための、収納凹部１７ａがそれぞれ設けられている。その収納凹部１７ａ内には、収納されたアンプル１１を対向する収納凹部１６ａに向かって下方より押圧するための、保持用バネ部材（図示せず）が取り付けられている。また、収納凹部１７ａの両側には、第１乃至第５のアンプル１１間の連接部１２を下側より挟持するための、左右の爪部１７ｂが設けられている。
【００６０】
そして、第１乃至第５の上側保持部材１６と第１乃至第５の下側保持部材１７とが相互に離れた状態においては、第１乃至第５のアンプル１１が第１乃至第５の下側保持部材１７の収納凹部１７ａ内に収納可能となる。そして、これら上側保持部材１６の下方面と、下側保持部材１７の上方面とが接触固定された状態で、爪部１６ｂ、１７ｂは第１乃至第５のアンプル１１間の連接部１２を上側（片側）及び下側（反対側）より挟持させられる。
【００６１】
このとき、これら爪部１６ｂ、１７ｂの挟持及び保持用バネ部材の作用により、第１の上側保持部材１６１と第１の下側保持部材１７１との間の収納凹部１６ａ、１７ａには、第１のアンプル１１が確実に挟み込まれる。以下同様に、第２の上側保持部材１６２と第２の下側保持部材１７２との間の収納凹部１６ａ、１７ａには、第２のアンプル１１が確実に挟み込まれる。第３の上側保持部材１６３と第３の下側保持部材１７３との間の収納凹部１６ａ、１７ａには、第３のアンプル１１が確実に挟み込まれる。第４の上側保持部材１６４と第４の下側保持部材１７４との間の収納凹部１６ａ、１７ａには、第４のアンプル１１が確実に挟み込まれる。第５の上側保持部材１６５と第５の下側保持部材１７５との間の収納凹部１６ａ、１７ａには、第５のアンプル１１が確実に挟み込まれる。
【００６２】
このように第１乃至第５のアンプル１１が収納凹部１６ａ、１７ａに収納された状態で、相互に挟持する第１の上側保持部材１６１及び第１の下側保持部材１７１が固定された状態が維持される。同様に、第３の上側保持部材１６３及び第３の下側保持部材１７３、第５の上側保持部材１６５及び第５の下側保持部材１７５についても、固定された状態が維持される。つまり、本実施の形態では、第１の上側保持部材１６１、第１の下側保持部材１７１、第３の上側保持部材１６３、第３の下側保持部材１７３、第５の上側保持部材１６５及び第５の下側保持部材１７５は、隣り合うアンプル１１の一方を固定状態に維持する固定手段として機能する。
【００６３】
その固定状態において、挟持する第２の上側保持部材１６２及び第２の下側保持部材１７２と、第４の上側保持部材１６４及び第４の下側保持部材１７４とが、アンプル１１をその並設方向に対し交差する方向（紙面に対し直交する方向）に回転させるようになっている。つまり、第２の上側保持部材１６２、第２の下側保持部材１７２、第４の上側保持部材１６４及び第４の下側保持部材１７４が、隣り合うアンプル１１の他方を回転させる回転手段として機能する。この場合、５個からなる固定手段及び回転手段は、一端（左端）側から他端（右端）側に向かって、交互に配置されることになる。
【００６４】
この回転手段の回転動作により、第１のアンプル１１と第２のアンプル１１との間の連接部１２、第２のアンプル１１と第３のアンプル１１との間の連接部１２、第３のアンプル１１と第４のアンプル１１との間の連接部１２、第４のアンプル１１と第５のアンプル１１との間の連接部１２が同じタイミングで裂けるように切断されることになる。
【００６５】
この場合、回転中心Ｘ１（図２（ａ）参照）が連接部１２上に無いため、第１、第３及び第５のアンプル１１が固定された状態で、第２及び第４のアンプル１１が、点Ｘ１を回転中心として一緒に回転し、各連接部１２は、回転中心Ｘ１から離れた両端部Ｘ２Ａ、Ｘ２Ｂ（図２（ａ）参照）より切断される。
【００６６】
以下この実施の形態におけるアンプル分離装置１３を具体的に説明する。この場合において、第３の上側保持部材１６３は、中央にあって、第１の上側保持部材１６１及び第５の上側保持部材１６５は、第３の上側保持部材１６３に対して対称的な形態をなす。また、第２の上側保持部材１６２及び第４の上側保持部材１６４も、第３の上側保持部材１６３に対して対称的な形態をなす。
【００６７】
同様に、第３の下側保持部材１７３は、中央にあって、第１の下側保持部材１７１及び第５の下側保持部材１７５は、第３の下側保持部材１７３に対して対称的な形態をなす。また、第２の下側保持部材１７２及び第４の下側保持部材１７４は、第３の下側保持部材１７３に対して対称的な形態をなす。
【００６８】
第２の上側保持部材１６２（第４の上側保持部材１６４も同様）は、図５に示すように、保持フレームとして、第２の上側保持フレーム１８２（第４の上側保持フレーム１８４）を備えている。また、第２の上側保持部材１６２（第４の上側保持部材１６４も同様）は、上側の保持用回転部として、第２の上側回動部１９２（第４の上側回動部１９４）を備えている。そして、第２の上側保持フレーム１８２（第４の上側保持フレーム１８４）は、断面半円状の凹部１８ａを下方面側に有している。その凹部１８ａ内には、断面略半円状の第２の上側回動部１９２（第４の上側回動部１９４）が回動可能に収納されている。この場合、第２の上側保持フレーム１８２（第４の上側保持フレーム１８４）は、例えば金属材からなる。それに対し、第２の上側回動部１９２（第４の上側回動部１９４）は、異なる材料例えば樹脂材からなる。第２及び第４の上側回動部１９２、１９４は、後述する第２及び第４の下側回動部２１２、２１４と位置決め固定するための、位置決めピン１９ｂを収納凹部１６ａの外側両端に備えている。
【００６９】
第２の下側保持部材１７２（第４の下側保持部材１７４も同様）は、図５に示すように、保持フレームとして、第２の下側保持フレーム２０２（第４の下側保持フレーム２０４）を備えている。また、第２の下側保持部材１７２（第４の下側保持部材１７４も同様）は、下側の保持用回転部として、第２の下側回動部２１２（第４の下側回動部２１４）を備えている。
【００７０】
そして、第２の下側保持フレーム２０２（第４の下側保持フレーム２０４）は、断面半円状の凹部２０ａを上方面側に有している。その凹部２０ａ内には、断面略半円状の第２の下側回動部２１２（第４の下側回動部２１４）が回動可能に収納されている。この場合、第２の下側保持フレーム２０２（第４の下側保持フレーム２０４）は、例えば金属材からなる。それに対し、第２の下側回動部２１２（第４の下側回動部２１４）は、異なる材料例えば樹脂材からなる。
【００７１】
第２及び第４の下側回動部２１２、２１４は、第２及び第４の上側回動部１９２、１９４の位置決めピン１９ｂと係合する位置決め凹部２１ｂを、収納凹部１７ａの外側両端に備えている。
【００７２】
そして、その位置決め凹部２１ｂに、位置決めピン１９ｂが挿入固定されると、第２の上側回動部１９２（第４の上側回動部１９４）及び第２の下側回動部２１２（第４の下側回動部２１４）が相互に固定される。その固定状態では、第２及び第４の上側回動部１９２、１９４と第２及び第４の下側回動部２１２、２１４とが、点Ｘ１を回転中心として凹部１８ａ、２０ａ内で一体的に回動することができる。この場合、回転中心Ｘ１は、連接部１２のやや下方であって、連接部１２の長さＬ１（図２（ａ）参照）内となるように設定されている。
【００７３】
また、第２及び第４の下側回動部２１２、２１４には、図５及び図８に示すように、回動用アーム２２が取り付けられている。その回動用アーム２２の先端部（下端部）には、カムフォロア２３が取り付けられ、回動用アーム２２の他端側（上端側）は、上下に位置する固定ピン２４により固定されている。具体的には、第２及び第４の下側保持部材１７２、１７４に穿設された上下方向に延びる取付用空間部２１ａに、回動用アーム２２の他端側（上端側）が差し込まれる。その状態で、一対の固定ピン２４が、第２及び第４の下側回動部２１２、２１４に穿設された左右方向に延びる固定用空間部２１ｂに挿通されて締め付けられる。そして、回動用アーム２２を回動させるため、カムフォロア２３には、シリンダ（図示せず）に装着されたピストン（図示せず）が取り付けられている。それにより、シリンダが駆動すると、シリンダに装着されたピストンが所定量突出して、カムフォロア２３を所定量移動させ、回動用アーム２２を一方向に所定量移動させる。その結果、第２及び第４の下側回動部２１２、２１４は、凹部２０ａ内で一方向に所定量移動させられる。この実施形態の場合、回動用アーム２２、カムフォロア２３、ピストン及びシリンダが、駆動手段を構成している。
【００７４】
また、第２の下側回動部２１２及び第４の下側回動部２１４が一体的に回動させられるように、図５及び図８に示すように、軸部材２５が上下の固定ピン２４の間に取り付けられている。そして、第２及び第４の下側回動部２１２、２１４の所定量の回動に伴い、軸部材２５は円弧を描くように回動することになる。この軸部材２５の円弧を描くような回動を許容するため、図６及び図８に示すように、第３の下側保持部材１７３に円弧状の長孔２６が穿設されており、その円弧状の長孔２６を軸部材２５は貫通している。また、軸部材２５の円弧を描くような回動を許容するため、図７及び図８に示すように、第１の下側保持部材１７１（第５の下側保持部材１７５も同様）に円弧状の長孔２７が穿設されており、その円弧状の長孔２７を軸部材２５は貫通している。そのため、軸部材２５、第２及び第４の下側回動部２１２、２１４が回動しても、第１の下側保持部材１７１、第３の下側保持部材１７３、第５の下側保持部材１７５、第２及び第４の下側保持フレーム２０２、２０４は、下側のベース１５上に固定されている状態にある。
【００７５】
また、第２の上側回動部１９２及び第４の上側回動部１９４が一体的に回動させられるように、図５及び図８に示すように、軸部材２８が取り付けられている。そして、第２及び第４の上側回動部１９２、１９４の所定量の回動に伴い、軸部材２８は円弧を描くように回動することになる。この軸部材２８の円弧を描くような回動を許容するため、図６に示すように、第３の上側保持部材１６３に円弧状の長孔２９が穿設されており、その円弧状の長孔２９を軸部材２８は貫通している。その軸部材２８の円弧を描くような回動を許容するため、図７に示すように、第１の上側保持部材１６１（第５の上側保持部材１６５も同様）は、円弧状の長孔３０が穿設されており、その円弧状の長孔３０を軸部材２８は貫通している。そのため、軸部材２８、第２及び第４の上側回動部１９２、１９４が回動しても、第１の上側保持部材１６１、第３の上側保持部材１６３、第５の上側保持部材１６５、第２及び第４の上側保持フレーム１８２、１８４は、上側のベース１４に固定されている状態にある。
【００７６】
また、第３の下側保持部材１７３には、図６に示すように、第２の下側回動部２１２及び第４の下側回動部２１４の回動量を調整するための、調整手段としての調整ねじ３１が取り付けられている。この場合、調整ねじ３１は、その先端が円弧状の長孔２６を摺動する軸部材２５（位置Ｐ２）に当接することにより、軸部材２５と一体的に回動する第２の下側回動部１７２及び第４の下側回動部１７４の回動量を調整することができる。そのため、作業者は、調整ねじ３１を適宜量だけ第３の下側保持部材１７３の側方のネジ孔１７３ａにねじ込み、当接する位置Ｐ２を調整することができる。それにより、第２の下側回動部２１２及び第４の下側回動部２１４は十分に回転し、連接部１２が確実に切断される。
【００７７】
また、第３の上側保持部材１６３には、第２の上側回動部１９２及び第４の上側回動部１９４の回動量を調整するための、調整手段としての調整ねじ３２が取り付けられている。この場合、調整ねじ３２は、その先端が円弧状の長孔２９を摺動する軸部材２８に当接（位置Ｐ１）することにより、軸部材２８と一体的に回動する第２の上側回動部１９２及び第４の上側回動部１９４の回動量を調整することができる。そのため、作業者は、調整ねじ３２を適宜量だけ第３の上側保持部材１６３の側方のネジ孔１６３ａにねじ込み、当接する位置Ｐ１を調整することができる。それにより、第２の上側回動部１９２及び第４の上側回動部１９４は十分に回転し、連接部１２が確実に切断される。
【００７８】
また、第１の下側保持部材１７１（第５の下側保持部材１７５）には、図７に示すように、弾性手段としてのバネ部材３３が取り付けられている。この場合、第１の下側保持部材１７１（第５の下側保持部材１７５）は、バネ部材３３を収納するための凹部１７１ａ（１７５ａ）を備えている。そして、バネ部材３３の一端部は軸部材２５に取り付けられ、バネ部材３３の他端部は取付部材３３ａに取り付けられている。それにより、その凹部１７１ａ（１７５ａ）内のバネ部材３３は、回動用アーム２２、カムフォロア２３等の駆動手段の駆動による移動方向に抗して、第２及び第４の下側回動部２１２、２１４を反対方向に回転させることができる。
【００７９】
また、第１の上側保持部材１６１（第５の上側保持部材１６５）に、弾性手段としてのバネ部材３４が取り付けられている。この場合、第１の上側保持部材１６１（第５の上側保持部材１６５）は、バネ部材３４を収納するための凹部１６１ａ（１６５ａ）を備えている。そして、バネ部材３４の一端部は軸部材２８に取り付けられ、バネ部材３４の他端部が取付部材３４ａに取り付けられている。それにより、その凹部１６１ａ（１６５ａ）内のバネ部材３４は、回動用アーム２２、カムフォロア２３等の駆動手段の駆動による移動方向に抗して、第２及び第４の上側回動部１９２、１９４を反対方向に回転させることができる。尚、爪部１６ｂ、１７ｂは、締め付け部材１６ｃ、１７ｃにより、着脱自在に取り付けられている。
【００８０】
次に、アンプル分離装置１３の動作態様について説明する。
【００８１】
最初に、下側ベース１５に固定された第１乃至第５の下側保持部材１７に対して、上側ベース１４に固定された第１乃至第５の上側保持部材１６が上方へ移動させられる。そして、第１乃至第５の上側保持部材１６の収納凹部１６ａ内に、第１乃至第５のアンプル１１がそれぞれ収納される。次に、下側ベース１５に固定された第１乃至第５の下側保持部材１７に対して、上側ベース１４に固定された第１乃至第５の上側保持部材１６が下方へ移動させられる。第１乃至第５の上側保持部材１６の下方面と、第１乃至第５の下側保持部材１７の上方面とが接触固定された状態で、爪部１６ｂ、１７ｂは第１乃至第５のアンプル１１間の連接部１２を上側及び下側より挟持する。そして、相互に挟持する第１の上側保持部材１６１及び第１の下側保持部材１７１、第３の上側保持部材１６３及び第３の下側保持部材１７３、第５の上側保持部材１６５及び第５の下側保持部材１７５について、固定された状態が維持される。
【００８２】
次に、挟持する第２の上側保持部材１６２及び第２の下側保持部材１７２と、第４の上側保持部材１６４及び第４の下側保持部材１７４とが、連接部１２を分離するための回転動作を行う。すなわち、第２及び第４の下側回動部２１２、２１４及び第２及び第４の上側保持部１９２、１９４が回動させられる。
【００８３】
この場合、予め調整ねじ３１及び調整ねじ３２の突出量が調整される。それにより、第２の下側回動部２１２、第４の下側回動部２１４、第２の上側回動部１９２及び第４の上側回動部１９４の回動量が調整される。次に、シリンダが駆動し、シリンダに装着されたピストンが所定量突出して、カムフォロア２３を所定量移動させ、回動用アーム２２を一方向に所定量移動させる。それにより、第２及び第４の下側回動部２１２、２１４及び第２及び第４の上側保持部１９２、１９４が回動する。この回転動作により、第１のアンプル１１と第２のアンプル１１との間の連接部１２、第２のアンプル１１と第３のアンプル１１との間の連接部１２、第３のアンプル１１と第４のアンプル１１との間の連接部１２、第４のアンプル１１と第５のアンプル１１との間の連接部１２が同じタイミングで裂けるように切断される。この場合、回転中心Ｘ１が連接部１２のやや下方であって、連接部１２の長さＬ１内にあり（図２（ａ）参照）、連接部１２上に無い。そのため、各連接部１２は、回転中心Ｘ１から離れた両端部Ｘ２Ａ、Ｘ２Ｂ（図２（ａ）参照）より切断される際に、連接部１２の全ての部分が移動して、完全に切断されることになる。
【００８４】
次に、シリンダの駆動が停止する。すると、バネ部材３２、３３は、回動用アーム２２の回転方向に抗して、第２及び第４の下側回動部２１２、２１４及び第２及び第４の上側保持部１９２、１９４が反対方向に回転させられる。それにより、第２及び第４の下側回動部２１２、２１４及び第２及び第４の上側保持部１９２、１９４が回動開始位置に復帰する。その後、下側ベース１５に固定された第１乃至第５の下側保持部材１７に対して、上側ベース１４に固定された第１乃至第５の上側保持部材１６が上方へ移動させられる。そして、第１乃至第５の上側保持部材１６の収納凹部１６ａ内から、第１乃至第５のアンプル１１が取り出される。
【００８５】
このようなアンプル分離装置１３を用いて、薬液入りアンプルを製造するアンプル製造方法について概説する。最初に、合成樹脂材を用いてブロー成形し、５本の合成樹脂製アンプルを、連接部１２で連接して並設するように形成する。その後、所定の薬液が第１乃至第５のアンプル１１に所定量だけ封入される。そして、各アンプル１１にラベルが貼付された後に、アンプル分離装置１３を用いて、既述したように、連接部１２が分離される。最後に、薬液入りアンプルは、個々に包装されたり、箱詰めされたりする。
【００８６】
以上詳述したように、本実施の形態では、連接部１２で連接された並設する第１乃至第５のアンプル１１を、第１乃至第５の上側保持部材１６と第１乃至第５の下側保持部材１７とで挟んだ状態で、連接部１２を爪部１６ｂ、１７ｂで挟持する。そして、隣り合うアンプル１１の一方を固定状態に維持するため、複数の固定手段である第１、第３、第５の上側保持部材１６１、１６３、１６５及び第１、第３、第５の下側保持部材１７１、１７３、１７５を固定する。そして、回転手段である第２及び第４の上側保持部材１６２、１６４の上側回転部１９２、１９４及び第２及び第４の下側保持部材１７２、１７４の下側回転部２１２、２１４が、アンプル１１の並設方向に対し交差する方向に回転させられる。その回転の際、隣り合うアンプル１１間の連接部１２は、回転中心Ｘ１から離れたところ（つまり、図２（ａ）の両端部Ｘ２Ａ、Ｘ２Ｂ）から順番に引き裂かれる。それにより、短時間で連接部１２が切断されるとともにアンプル分離装置１３が小型化される。また、アンプル１１に過大な負荷が一時にかからないため、個々のアンプル１１の破損を防止して、無理なく確実に分離することができる。
【００８７】
また、第１乃至第５の上側保持部材１６及び第１乃至第５の下側保持部材１７が相互に離れた状態で、第１乃至第５のアンプル１１を第１乃至第５の上側保持部材１６及び第１乃至第５の下側保持部材１７間の収納凹部１６ａ、１７ａに容易に入れることができる。その後、第１乃至第５の上側保持部材１６及び第１乃至第５の下側保持部材１７が相互に接触した状態で固定されるので、固定手段及び回転手段の上側保持部材１６及び下側保持部材１７間の収納凹部１６ａ、１７ａに、第１乃至第５のアンプル１１を容易に固定することができる。また、ベース部１４に固定された第１乃至第５の上側保持部材１６は、ベース部１４が移動することにより移動でき、第１乃至第５の上側保持部材１６の移動が容易になる。また、下側回転部２１２、２１４、上側回動部１９２、１９４の回転中心Ｘ１が、連接部１２上からずれるように設定され、連接部１２上に無いため、その回転の際、連接部１２上の部位全てが必ず移動する。それにより、連接部１２は、回転中心Ｘ１から離れたところから順番に引き裂かれ、分離されないところがないため、連接部１２の分離面が綺麗になる。
【００８８】
また、下側回転部２１２、２１４、上側回動部１９２、１９４が樹脂材からなり、第２及び第４の上側保持フレーム１８２、１８４、第２及び第４の下側保持フレーム２０２、２０４が金属からなっているので、フレーム１８２、１８４、２０２、２０４の凹部１８ａ、２０ａ内を、下側回転部２１２、２１４、上側回動部１９２、１９４が回動する際に、磨耗が少なくなる。また、下側回転部２１２、２１４が回転させられると、上側回動部１９２、１９４が従動して回転するので、上側回転部１９２、１９４を回転させる別個の駆動手段が不要になり、アンプル分離装置１３の製造コストの低減化が図られる。また、連接部１２を分離するために要する下側回転部２１２、２１４、上側回動部１９２、１９４の回転量が調整でき、連接部１２を確実に分離することができる。また、下側回転部２１２、２１４、上側回動部１９２、１９４の回転方向が一方向に向く（つまり連接部１２が分離される）場合、シリンダの駆動力が必要であるのに対し、回転方向が反対方向に向く場合、バネ部材３３、３４の弾性で戻すことになる。それにより、回転方向が反対方向に向く場合に、別の駆動手段が不要となるので、アンプル分離装置１３が小型化される。
【００８９】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００９０】
上記実施の形態では、アンプル１１の個数は、必ずしも５個である必要はない。例えば、２個以上あれば、３個以上、それ以上であってもよい。また、固定手段及び回転手段の個数は、アンプル１１の個数と一致する個数分を有していればよい。その場合、例えば、固定手段が、３個以上並んだアンプル１１の中央のものを固定し、回転手段が、固定された中央のアンプル１１に隣り合うアンプル１１を回転させる構成とすればよい。また、樹脂製品は、通常の液体を入れるボトルであってもよい。収納凹部１６ａ、１７ａに入れられるボトルの大きさ及び形態に合わせて、保持用バネ部材及び爪部１６ｂ、１７ｂを変更してもよい。また、上記固定手段に代えて、回転手段とは逆方向に相対回動可能な逆方向回転手段を設けることとしてもよい。要するに、回転手段は、所定のアンプル１１に対し、それに隣り合うアンプル１１を相対回転可能な構成となっていればよい。勿論、アンプル１１の搬送中において、上記分離装置１を適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はアンプル群の正面図であり、（ｂ）はアンプル群の底面図である。
【図２】（ａ）はアンプルの縦断面図である。（ｂ）は回転中心が連接部上にある場合の回転動作を示す図である。（ｃ）は回転中心が連接部の長さ以外にある場合の回転動作を示す図である。
【図３】実施形態の分離装置の正面図であって、第１乃至第５の下側保持部材と、第１乃至第５の上側保持部材とが接触した状態を示している。
【図４】実施形態の分離装置の部分断面図であって、第１乃至第５の下側保持部材と、第１乃至第５の上側保持部材とが離れた状態を示している。
【図５】実施形態の分離装置の図８に示す第２の下側保持部材、第２の上側保持部材のＡ−Ａ線の断面図である。
【図６】実施形態の分離装置の図８に示す第３の上側保持部材、第３の下側保持部材のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図７】実施形態の分離装置の図８に示す第１の下側保持部材、第１の上側保持部材のＣ−Ｃ線の断面図である。
【図８】実施形態の分離装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…樹脂成形品としてのアンプル群、１１…樹脂成形品としてのアンプル（ボトル）、１２…連接部、１３…分離装置としてのアンプル分離装置、Ｈ１…保持具、Ｈ２…爪部、Ｘ１、Ｘ３、Ｘ４…回転中心、１４…ベース部材としての上側のベース、１５…ベース部材としての下側のベース、１６…固定手段及び回転手段（片側の保持部材）としての第１乃至第５の上側保持部材、１６１…固定手段（片側の保持部材）としての第１の上側保持部材、１６２…回転手段（片側の保持部材）としての第２の上側保持部材、１６３…固定手段（片側の保持部材）としての第３の上側保持部材、１６４…回転手段（片側の保持部材）としての第４の上側保持部材、１６５…固定手段（片側の保持部材）としての第５の上側保持部材、１６ａ…収納凹部、１６ｂ…爪部、１７…固定手段及び回転手段（反対側の保持部材）としての第１乃至第５の下側保持部材、１７１…固定手段（反対側の保持部材）としての第１の下側保持部材、１７２…回転手段（反対側の保持部材）としての第２の下側保持部材、１７３…固定手段（反対側の保持部材）としての第３の下側保持部材、１７４…回転手段（反対側の保持部材）としての第４の下側保持部材、１７５…固定手段（反対側の保持部材）としての第５の下側保持部材、１７ａ…収納凹部、１７ｂ…爪部、１８ａ…凹部、１８２…保持フレームとしての上側保持フレーム、１８４…保持フレームとしての第４の上側保持フレーム、１９２…保持用回転部としての第２の上側回転部、１９４…保持用回転部としての第４の上側回転部、２０ａ…凹部、２０２…保持フレームとしての第２の下側保持フレーム、２０４…保持フレームとしての第４の下側保持フレーム、２１２…保持用回転部としての第２の下側回転部、２１４…保持用回転部としての第４の下側回転部、２２…駆動手段としての回動用アーム、２３…駆動手段としてのカムフォロア、２４…固定ピン、２５…軸部材、２６…円弧状の長孔、２７…円弧状の長孔、２８…軸部材、２９…円弧状の長孔、３０…円弧状の長孔、３１…調整手段としての調整ネジ、３２…調整手段としての調整ネジ、３３…弾性手段としてのバネ部材、３４…弾性手段としてのバネ部材、Ｌ１…連接部の長さ。
【図１】
2004255739.tif 000003
【図２】
2004255739.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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