(57)【要約】【課題】　硬質の耐摩耗性歯先を持つ鋸刃又は帯鋸用の素材を改善された品質で経済的に製造する。【解決手段】　靭性で弾性の鋼から鋸刃又は帯鋸を製造するための素材（１）が、製造される鋸の歯先（４１）を形成する前面の個所に切削材料から成る部分（３）を持つ鋼帯（２）から形成されている。この素材を製造するため、鋸歯の場合歯先が設けられる鋼帯の前面の個所に、切削材料部分が間隙なしに当てられ、溶接により鋼帯に結合される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　靭性で弾性の鋼から又は鋸刃又は帯鋸を製造するための素材であって、鋸歯が硬質の耐摩耗性材料から成る歯先範囲を持っているものにおいて、素材（１）が、製造される鋸の歯先（４１）を形成する前面の個所に切削材料から成る部分（３）を持つ鋼帯（２）から形成されていることを特徴とする、素材。
【請求項２】
　鋼帯（２）と切削材料部分（３）との間の結合部（３１）が、レーザ溶接部又は抵抗加圧溶接部として形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の素材。
【請求項３】
　切削材料が工具鋼から形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の素材。
【請求項４】
　切削材料が硬質金属から形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の素材。
【請求項５】
　切削材料から成る部分（３）が、少なくとも部分的に鋼帯（２）へ前面で埋込まれていることを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載の素材。
【請求項６】
　鋼帯（２）の幅が１５ｍｍなるべく４０ｍｍより大きいことを特徴とする、請求項１〜５の１つに記載の素材。
【請求項７】
　硬質の耐摩耗性材料から成る歯先範囲を持つ鋸歯を有する鋸歯又は帯鋸用素材を製造する方法において、鋸歯の場合歯先が設けられる鋼帯の前面の個所に、切削材料部分が間隙なしに当てられ、溶接により鋼帯に結合されることを特徴とする、方法。
【請求項８】
　鋼帯の前面に凹所が形成され、それからこの凹所への切削材料の挿入、その間隙なしの当接、及び鋼帯との溶接が行われることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
　切削材料と鋼帯との溶接が、電子ビーム溶接法、レーザ溶接法又は抵抗加圧溶接法により行われることを特徴とする、請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
　切削材料が工具鋼から形成されることを特徴とする、請求項７〜９の１つに記載の方法。
【請求項１１】
　切削材料が硬質金属から形成されることを特徴とする、請求項７〜９の１つに記載の方法。
【請求項１２】
　鋼帯にある前面凹所の長さ及び／又は個々の切削材料部分の長さ及び／又はこれらの切削材料部分が前面で鋼帯にそれぞれ結合される個所の相互間隔が、鋸歯輪郭に応じて考慮されることを特徴とする、請求項７〜１１の１つに記載の方法。
【請求項１３】
　鋼帯が導かれ、それぞれ順次に所定の切削材料部分が鋼帯に当てられ、この鋼帯に溶接されるか、又は鋼帯に凹所が形成され、この凹所へ切削材料部分が挿入され、溶接により鋼帯に結合されることを特徴とする、請求項７〜１２の１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】　本発明は、靭性で弾性の鋼から又は帯鋸刃又は帯鋸を製造するための素材であって、鋸歯が硬質の耐摩耗性材料から成る歯先範囲を持っているものに関する。【０００２】　更に本発明は、硬質の耐摩耗性材料から成る歯先範囲を持つ鋸歯を有する鋸歯又は帯鋸用素材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】　硬質で耐摩耗性の歯先範囲を持つ鋸を製造するための素材として、一般に複合鋼板又は複合鋼帯が使用され、断面において弾性的に曲げ可能な鋸部分又は担体部分の短辺に、工具鋼から成る幅の狭い部分を持っている。鋸部分と担体部分は、大抵は付加片なしの融接により互いに金属結合されている。【０００４】　専門家の世界ではバイメタル帯又はバイメタル板と称せられるこの素材は、なるべく電子ビーム溶接法又はレーザ溶接法により、縦方向における帯又は部分の結合溶接により製造される。【０００５】　素材からの鋸の製造は、大体において、工具鋼被覆を持つ帯範囲から歯輪郭が担体部分の中まで形成され、従って歯の先端範囲のみが工具鋼又は切削材料から成り、最後にこれらの範囲が熱処理により焼入れされるように、行われる。【０００６】　いわゆるトリメタル帯を鋸素材として製造することも公知であり、担体材料の両側に、それぞれ断面において前面に切削材料被覆が溶接され、それから縦方向に帯の分割が行われ、工具鋼材料を設けられた帯の側へ歯が形成される。【０００７】　担体帯が連続的に切削材料帯に結合されるか又は溶接されている素材の利点は、結合溶接が中断なく行われ、十分に欠陥を持たないことである。実際に使用する際鋸の振動を避けるため、不規則な歯間隙を持つ鋸歯形成の場合にも、この素材構成は有利に使用可能である。【０００８】　担体帯と切削材料帯との溶接が、前述したように直接行われ、従って溶接付加材料なしに行われ、溶接過程により熱の影響を受ける細い区域しか生じない。今や帯の全長にわたって融接が行われるが、特に大きい帯の場合薄い脆いマルテンサイト層及び／又は長さ変化が生じ、それにより場合によっては幅方向に帯の弾性曲げが生じることがある。薄い脆い層は、更に不適切な取扱いの場合、亀裂の形成を促進し、鋸の歯先端の結合を不安定にする可能性がある。このような問題を確実に回避するため、また組織調節のため、少なくとも素材帯の焼きなましが行われる。【０００９】　バイメタル素材板又は同じような素材帯から鋸を製造する場合、歯の間を削り取るか、打抜くか又はフライス除去することができる。いずれの場合も歯先端の間の比較的硬い切削材料範囲全体が除去される。【００１０】　バイメタル帯又はバイメタル積層板から歯の間隙を形成する際、材料特に切削材料部分の除去は、工具に強い応力をかけるので、加工に費やす時間及び工具の摩耗の増大が起こる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】　ここに本発明はこれらの欠陥を除去しようとするものであり、硬質の耐摩耗性材料から成る歯先を持つ鋸歯又は帯鋸を製造するための素材を提供するという課題が与えられ、この材料は歯先部分の溶接範囲において一層小さい応力及び最高の結合品質を持ち、鋼製造の際僅かな加工費及び少ない工具摩耗しか必要としない。【００１２】　本発明は、硬質の耐摩耗性歯先を持つ鋸歯又は帯鋸用の素材を改善された品質で経済的に製造するための方法もねらっている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】　与えられた課題は、本発明によれば、最初にあげた種類の素材において、素材が、製造される鋸の歯先を形成する前面の個所に切削材料から成る部分を持つ鋼帯から形成されていることによって、解決される。
【発明の効果】
【００１４】　本発明による素材の利点は、大体において、担体帯の断面の短辺で、僅かな範囲しかも最後に歯先を形成する範囲だけが、切削材料成分を持つ融接結合部を有することである。それにより帯の安定性及び弾性曲げ可能性が改善され、切削材料の節約が行われる。専門家の世界の考えによれば、溶接継ぎ手の始端に結合欠陥個所が非常に発生する可能性があるが、驚くべきことに本発明による素材の製造の際、欠陥個所は認められなかった。それどころか、交番曲げ強度及び金属組織検査により、担体材料と切削材料部分との著しく向上した結合品質が確認された。【００１５】　鋼帯と切削材料部分との間の結合部が、レーザ溶接部又は抵抗加圧溶接部として形成されていると、素材の特に高い品質が得られる。【００１６】　切削材料は工具鋼特に高速度鋼又は硬質金属から有利に形成されている。なぜならば、それにより、素材から製造される鋸は特に高い切削能力を生じるからである。【００１７】　切削材料から成る部分が、少なくとも部分的に鋼帯へ前面で埋込まれていると、担体帯の所にある切削材料部分の安定化に関して、また本発明による素材及び最終的に鋸歯の製造の際特別な結合品質に関して、有利である。【００１８】　鋼帯又は担体帯の幅が１５ｍｍなるべく４０ｍｍより大きいと、経済的な観点から有利である。【００１９】　本発明の別の目的は、最初にあげた種類の方法では、鋸歯の場合歯先が設けられる鋼帯の前面の個所に、切削材料部分が間隙なしに当てられ、溶接により鋼帯に結合されることによって達せられる。【００２０】　本発明によって得られる方法の利点は、大体において、素材製造の際切削材料部分のための僅かな貯蔵室容積で製造技術上の高度の融通性が得られることである。更に切削部分を小さい面で当てるため、担体部分との結合溶接の際できるだけ高い安全性が得られる。【００２１】　製造技術的に、しかも切削範囲の位置ぎめのできるだけ高い精度に関しても、鋼帯の前面に凹所が形成され、それからこの凹所への切削材料の挿入、その間隙なしの当接、及び鋼帯との溶接が行われると、有利である。【００２２】　切削材料と鋼帯との溶接が、電子ビーム溶接法、レーザ溶接法又は抵抗加圧溶接法により行われると、一方では確実な結合、他方では特に有利なように溶接方法の直接制御を行うことができる。【００２３】　抵抗加圧溶接法は、担体帯への切削材料部分の当接範囲に直接通電する接合方法である。【００２４】　切削材料が、工具鋼なるべく高速度鋼特に高合金高速度鋼から粉末冶金法により製造されるか、硬質金属から形成されると、特にすぐれた結合品質が得られる。この品質向上は、鋸歯の製造の場合、場合によっては素材の熱処理の場合にも有利な影響を及ぼす。【００２５】　異なる歯ピッチを持つ鋸の最も経済的な製造のために、鋼帯にある前面凹所の長さ及び／又は個々の切削材料部分の長さ及び／又はこれらの切削材料部分が前面で鋼帯にそれぞれ結合される個所の相互間隔が、鋸歯輪郭に応じて考慮されると、有利である。【００２６】　本発明による方法の別の実施形態では、鋼帯が導かれ、それぞれ順次に所定の切削材料部分が鋼帯に当てられ、この鋼帯に溶接されるか、又は鋼帯に凹所が形成され、この凹所へ切削材料部分が挿入され、溶接により鋼帯に結合されるようにすることができる。いわゆる分割されない製造ラインにおいてこのように経済的に製造される素材は、注目すべき品質上の利点を持っている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】　図面により本発明が以下に詳細に説明される。【００２８】　図１は、部分的に没入されて担体板へ挿入される切削材料部分を持つ、本発明による素材を示している。図１に概略的に示されている素材１は（破線で示されている）鋸刃４の製造のために設けられ、この鋸刃４は、工具鋼から成る歯先４１を持つ歯を備えている。従って鋼帯２は、切削材料この場合工具鋼から成る部分３を持ち、これらの部分３は、溶接結合部３１により鋼帯２に分離しないように固定されている。【００２９】　図２には、鋼帯２又は鋼板に形成される凹所２１を持つ素材１が概略的に示されている。凹所２１には、それぞれ１つの切削材料部分３が位置せしめられ、少なくともその底面３１に融接結合部を持っている。この素材から製造すべき鋸は、再び破線で示されており、素材１における切削材料部分３及び鋸４の歯先４１の一致する位置が示されている。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】　本発明の実施例の一部の側面図である。
【図２】　本発明の別の実施例の一部の側面図である。
【符号の説明】
【００３１】１　　素材
２　　鋼帯又は鋼板
３　　切削材料から成る部分
３１　溶接結合部
４　　鋸刃又は帯鋸
４１　刃先
【図１】
2004074405.tif 000003
【図２】
2004074405.tif 000004