(57)【要約】【課題】ホルダ幅を必要以上に大きくすることなく、雄ねじ部やナットの直径を大きくすることができ、切削インサートをクランプするのに必要な応力を発生させる。切削加工中に切削インサートが移動してしまうことを防止する。レンチと刃物台との干渉がない良好な作業性が確保する。【解決手段】ホルダ本体の先端側を２分するスリット内に切削インサートを挿入してなるとともに、前記ホルダ本体の側面に、前記スリットによって分割された割り付の雄ねじ部と、該雄ねじ部に螺合するナットとを設け、該ナットの締着により、前記スリットの対向面を近接させて前記切削インサートを固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ本体の先端側を２分するスリット内に切削インサートを挿入してなるとともに、前記ホルダ本体の側面に、前記スリットによって分割された割り付の雄ねじ部と、該雄ねじ部に螺合するナットとを設け、該ナットの締着により、前記スリットの対向面を近接させて前記切削インサートを固定したことを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
【請求項２】
前記雄ねじ部及び前記切削インサートを前記ホルダ本体の同一側面に沿って設けたことを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項３】
前記ホルダ本体の側面に、前記スリットの一部が広がった凹部を形成し、該凹部内に前記雄ねじ部及び前記ナットを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のスローアウェイ式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切削加工、特に突切り加工や溝入れ加工等に用いるスローアウェイ式切削工具における、切削インサートのクランプ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、切削加工、特に突切り加工や溝入れ加工においては、締め付けボルトを使用して切削インサートをクランプしたスローアウェイ式切削工具が一般に用いられてきた。
【０００３】
図５から図７に、このような従来のスローアウェイ式切削工具の一例を示す。図において、締め付けボルト１３がホルダ１上面からホルダ１に挿入され、ホルダ１本体に設けた雌ねじ部１５に嵌め合わされる。そして、ボルト１３を締め付けることによってクランプ部５を弾性変形させ、切削インサート２を支持部６に押圧して挟持固定する構成となっている（特許文献１参照）。
このような構成によれば、締め付けボルト１３に付加された応力は、図５に示す切削インサート２の中心線と切削インサート２の中心線に平行な締め付けボルト１３の中心線との距離Ｓ´が短ければ短いほど効率よく作用し、また切削インサート２を偏りなく均等に押圧するよう作用する。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−６２６０８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなスローアウェイ式切削工具では、一定の応力を発生させるためには、締め付けボルト１３にある程度以上の大きさが必要である。すなわち、前記距離Ｓ´をいくら短くしようとしても、締め付けボルト１３の位置は締め付けボルト１３の頭部径の制約を受けるため、一定距離以上に短くすることができない。その結果、切削インサートをクランプするのに必要以上の大きさのホルダ幅としなければならなかったり、また、切削インサートが偏って押圧されるため、切削加工中に移動してしまうなどの問題があった。
【０００６】
さらに、切削インサートの交換は、ホルダ上面から操作して行わなければならないため、締め付けボルトに差し込まれたレンチとホルダを取り付けた刃物台とが干渉するという、作業上の問題もあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため請求項１のスローアウェイ式切削工具は、ホルダ本体の先端側を２分するスリット内に切削インサートを挿入してなるとともに、前記ホルダ本体の側面に、前記スリットによって分割された割り付の雄ねじ部と、該雄ねじ部に螺合するナットとを設け、該ナットの締着により、前記スリットの対向面を近接させて前記切削インサートを固定したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２のスローアウェイ式切削工具は、前記雄ねじ部及び前記切削インサートを前記ホルダ本体の同一側面に沿って設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３のスローアウェイ式切削工具は、前記ホルダ本体の側面に、前記スリットの一部が広がった凹部を形成し、該凹部内に前記雄ねじ部及び前記ナットを設けたことを特徴とする。
【００１０】
前記請求項１の構成によれば、前記ホルダ本体の側面に沿って設けられている雄ねじ部をナットに嵌合させ、ナット頭部に設けた差込穴にレンチを差し込んでナットを回転させると、ナットが雄ねじに沿って進行し、スリットで分割された雄ねじ部の上下が接近する。その結果、前記クランプ部が弾性変形して、切削インサートを押圧するよう作用する。
【００１１】
このとき、前記雄ねじ部が、ホルダ本体の側面に設けられているので、ホルダ幅を必要以上に大きくすることなく、雄ねじ部やナットの直径を大きくすることができ、切削インサートをクランプするのに必要な応力を発生させることができる。その結果、ホルダ幅をことさら大きくする必要がなく、コンパクトで経済的なスローアウェイ式切削工具が提供できる。
【００１２】
さらに、ホルダ本体の側面からの操作で切削インサートを交換するため、レンチと刃物台との干渉もなく、良好な作業性が確保できる。
【００１３】
また、請求項２の構成によれば、前記雄ねじ部及び前記切削インサートを前記ホルダ本体の同一側面に沿って設けたことから、雄ねじ部から切削インサートまでの距離を小さくすることができるので、切削インサートが均一的に押圧されるため、切削加工中に切削インサートが移動してしまうことを防止することができる。
【００１４】
また、前記請求項３の構成によれば、前記ホルダ本体の側面に、前記スリットの一部が広がった凹部を形成し、該凹部内に前記雄ねじ部及び前記ナットを設けたことから、雄ねじ部およびナットをホルダ本体側面から突出させないようにして、加工の障害にならないようにすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００１６】
図１から図４に、本発明の実施形態のスローアウェイ式切削工具を示す。図中、符号は１ホルダ本体、３はスリット、５はクランプ部、６は支持部としての支持部、２は切削インサート、１１は雄ねじ部、８はナットを示す。
【００１７】
ホルダ本体１の先端側は、スリット３により２分されている。また、ホルダ本体１の先端側には、このスリット３を介して上下に対向する支持部６とクランプ部５とが設けられ、これら支持部６にチップ座６ａが形成されている。これら支持部６、クランプ部５、チップ座６ａはいずれも、ホルダ本体１の一方側面７に沿って設けられている。
【００１８】
このスローアウェイ式切削工具は、ホルダ本体１の支持部６と、弾性変形可能なクランプ部５にて切削インサート２を挟持固定するようにしたスローアウェイ式切削工具であり、ねじ切りや突っ切り加工に適した形状となっている。
【００１９】
このホルダ本体１の一方側面７には、前記スリット３によって分割された割付き円柱状の雄ねじ部１１けられている。この雄ねじ部１１をナット８に嵌合することで、前記ホルダ本体１の支持部６とクランプ部５とが接近して切削インサート２が固定される機構となっている。
【００２０】
すなわち、ホルダ本体１のチップ座６ａが設けられている一方側面７から凹部１２にナット８が挿入され、雄ねじ部１１の先端に螺合される。次に、ナット頭部に設けた差込穴９にレンチを差し込んでナット８を回転させると、ナット８が雄ねじ１１に沿って進行し、スリット３で分割された雄ねじ部１１の上下が近接する。その結果、クランプ部５が弾性変形して、スリット３の対向面が近接し、切削インサート２を支持部６に押し付けるよう作用する。そして、切削インサート２がホルダ１にクランプされることとなる。
【００２１】
このとき、前記雄ねじ部１１は、ホルダ本体１の切削インサートが設けられている同一側面（一方側面７）に沿って設けられているので、ホルダ幅を必要以上に大きくすることなく、雄ねじ部１１やナット８の直径を大きくすることができ、切削インサート２をクランプするのに必要な応力を発生させることができる。その結果、ホルダ幅をことさら大きくする必要がなく、コンパクトで経済的なスローアウェイ式切削工具が提供できる。
【００２２】
すなわち、図１に示すように、切削インサート２の中心線と雄ねじ部１１の先端との距離Ｓは、ナット８の大きさや雄ねじ部１１の直径の制約を受けず、どこまでも短くすることができる。したがって、ホルダ１の幅は、強度の許す範囲内でどこまでも狭くできるので、極めてコンパクトで経済的なスローアウェイ式切削工具とすることができる。
【００２３】
また、前記雄ねじ部１１は、ホルダ本体１のチップ座６ａが設けられている一方側面７に沿って設けられているので、雄ねじ部１１からチップ座６ａまでの距離を小さくすることができるので、切削インサート２が均一的に押圧されるため、切削加工中に切削インサート２が移動してしまうことを防止することができる。
【００２４】
さらに、ホルダ本体の側面からの操作で切削インサートを交換するため、レンチと刃物台との干渉もなく、良好な作業性が確保できる。
【００２５】
ところで、本実施形態では、前記ホルダ本体１の一方側面７に、前記スリット３を跨ぐように凹部１２を形成し、該凹部１２内に前記円柱状の雄ねじ部１１が設けられ、かつ、前記ナット８が設けられるので、雄ねじ部１１およびナット８をホルダ本体１の一方側面７から突出させないようにして、加工の障害にならないようにすることができる。
【００２６】
また、図１に示すように、一方側面７から雄ねじ部１１の先端までの距離Ｘを、切削インサート２の幅Ｙに対して０≦Ｘ≦Ｙとすることが好適である。すなわち、前記円柱状の雄ねじ部１１の先端が、前記ホルダ本体１の一方側面７よりも他方側面側に位置するとともに、かつ、前記雄ねじ部１１の先端は、前記切削インサート２における前記ホルダ本体１の他方側面側の端部よりも、前記ホルダ本体１の一方側面側７に位置させて、雄ねじ部１１の先端が切削インサート２の幅内に位置するように配設する。このようにすることで、ナット８の雄ねじ部１１を締め付ける力点が切削インサート２の上面を後方に延長した平面上に位置することとなり、締め付けの応力が、特に、切削インサート２の上面全体にわたって作用する。その結果、切削インサート２が偏りなく均等にクランプされ、切削加工中においても切削インサートが移動することのない、安定した加工ができる。
【００２７】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態とすることができることは云うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明のスローアウェイ式切削工具によれば、ホルダ本体の先端側を２分するスリット内に切削インサートを挿入してなるとともに、前記ホルダ本体の側面に、前記スリットによって分割された割り付の雄ねじ部と、該雄ねじ部に螺合するナットとを設け、該ナットの締着により、前記スリットの対向面を近接させて前記切削インサートを固定したことから、ホルダ幅を必要以上に大きくすることなく、雄ねじ部やナットの直径を大きくすることができ、切削インサートをクランプするのに必要な応力を発生させることができる。その結果、ホルダ幅をことさら大きくする必要がなく、コンパクトで経済的なスローアウェイ式切削工具が提供できる。さらに、ホルダ本体の側面からの操作で切削インサートを交換するため、レンチと刃物台との干渉もなく、良好な作業性が確保できる。また、前記雄ねじ部及び前記切削インサートを前記ホルダ本体の同一側面に沿って設けた場合、雄ねじ部から切削インサートまでの距離を小さくすることができるので、切削インサートが均一的に押圧されるため、切削加工中に切削インサートが移動してしまうことを防止することができる。
【００２９】
また、前記ホルダ本体の側面に、前記スリットの一部が広がった凹部を形成し、該凹部内に前記雄ねじ部及び前記ナットを設けた場合、雄ねじ部およびナットをホルダ本体から突出させないようにして、加工の障害にならないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、本発明実施形態のスローアウェイ式切削工具の上面図、側面図、先端面図である。
【図２】（ａ）は図１のスローアウェイ式切削工具の一部拡大正面図、（ｂ）は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のスローアウェイ式切削工具の斜視図である。
【図４】図１のスローアウェイ式切削工具の分解斜視図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、従来のスローアウェイ式切削工具の上面図、側面図、先端面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図５のスローアウェイ式切削工具の斜視図である。
【符号の説明】
１：ホルダ本体
２：切削インサート
３：スリット
４：空間
５：クランプ部
６：支持部
６ａ：チップ座
７：（一方）側面
８：ナット
９：レンチ差し込み穴
１０：ナット雌ねじ部
１１：雄ねじ部
１２：凹部
１３：締め付けボルト
１４：締め付けボルト雄ねじ部
１５：ホルダ本体雌ねじ部
１６：ホルダ上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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