(57)【要約】【課題】箔４を固定させた後の印刷を良好に行なうことができ、箔４の色に多様な色調を施すことができ、表現の自由度が各段に向上し、また再使用も可能な装飾表示方法及び遊技機用の装飾体。【解決手段】透光性を有する基材１の裏面に、透明な印刷インク２を用いて表示内容をシルクスクリーン印刷し、その表示内容の部分２の上から箔４をロール転写することにより、印刷された表示内容の部分２にのみ箔４を固定させることを特徴とする。また、基材をフィルム状にして箔４を固定した後、フィルム状基材１ａの表側に透明樹脂板１２を貼りつけて装飾体１３とした。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する基材の裏面に、透明な印刷インクを用いて表示内容を逆像でシルクスクリーン印刷し、その上から箔をロール転写することにより、印刷された表示内容の部分にのみ箔を固定させることを特徴とする箔を用いた装飾表示方法。
【請求項２】
透光性を有する基材の裏面に、半透明の通常着色インクを用いて表示内容を逆像でグラデーション印刷し、その上面の同じ位置に同じ表示内容を透明なインクを用いてシルクスクリーン印刷し、その上から箔をロール転写することにより、透明なインクで印刷された表示内容の部分にのみ箔を固定させることを特徴とする箔を用いた装飾表示方法。
【請求項３】
前記インクは、着色された半透明のインクとする、請求項１又は２に記載の箔を用いた装飾表示方法。
【請求項４】
前記インクは、加熱により溶融し接着性を有するインクとする、請求項１、２又は３に記載の箔を用いた装飾表示方法。
【請求項５】
透光性を有するフィルム基材の裏面に透明な粘着剤、剥離紙を順次積層したタック紙のフィルム基材表面に透明なインクを用いて表示内容を逆像でシルクスクリーン印刷し、その上から箔をロール転写することにより、印刷された表示内容の部分にのみ箔を固定させ、上記フィルム基材を透明な粘着剤を介して透明樹脂板に貼りつけたことを特徴とする箔を用いた遊技機用の装飾体。
【請求項６】
透光性を有するフィルム基材の裏面に透明な粘着剤、剥離紙を順次積層したタック紙のフィルム基材表面に、半透明の通常着色インクを用いて表示内容を逆像でグラデーション印刷し、その上面の同じ位置に同じ表示内容を透明な印刷インクを用いてシルクスクリーン印刷し、その上から箔をロール転写することにより、透明な印刷インクで印刷された表示内容の部分にのみ箔を固定させ、上記フィルム基材に透明な粘着剤を介して透明樹脂板に貼りつけたことを特徴とする箔を用いた遊技機用の装飾体。
【請求項７】
前記インクは、着色された半透明のインクとする、請求項５又は６に記載の箔を用いた遊技機用の装飾体。
【請求項８】
前記インクは、加熱により溶融し接着性を有するインクとする、請求項５、６又は７に記載の箔を用いた遊技機用の装飾体。
【請求項９】
前記フィルム基材はポリカーボネートとする、請求項５、６、７又は８に記載の箔を用いた遊技機用の装飾体。
【請求項１０】
前記粘着剤は、再剥離性を有する粘着剤とする、請求項５、６、７、８又は９に記載の箔を用いた遊技機用の装飾体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、箔を効果的に表現する装飾表示方法及び箔を用いた遊技機用の装飾体に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
一般に、金、銀、銅等の金属やホログラム箔は、見る角度によって光が干渉し合って縞状のホログラム模様が現われるので、人目を引くことができ、装飾的な表現が可能となる。このため、多種多様な用途に用いられている。そして、これらの箔を透明な合成樹脂板又はフィルムなどの基材の上に固定させるためには、上記基材の表面に箔を載置しておき、文字、模様などの所定の表示を刻印したスタンプ面を有する金型を上記箔の上から押圧する、箔押しと呼ばれる方法により行なわれていた。箔のうち加圧された部分だけが基材に接着して固定されるのである。
【０００３】
しかしながら、箔押しの方法では、次に示すような欠点がある。
（１）金型を加温して基材に押圧するので、基材面が凹むという問題がある。基材面の一部が凹むと、基材面全体としては凹凸面ができるので、箔の一部が凹部から押出されてその縁にはみ出し、バリとなって盛りあがる。このため、箔の上からさらに印刷すると、印刷インクの「のり」がよくなかったり、ワレと呼ばれる印刷不良ができたりするという問題がある。
（２）また、箔押しは金型を基材の上に部分的に打つものであるから、連続して箔を施したい面積が大きいときには箔押しは困難である。
（３）箔の色しか出せないので、色相に限りがあり、表現の自由度に限界がある。
（４）箔の部分の表示は金型のスタンプ面に形成するので、細い輪郭線、細かい文字などを鮮明に出すのは難しい。
（５）金型の上げ下ろしによるものであるから、量産しにくい。
【０００４】
また、パチンコ台やパチスロ台のような遊技機は、販売時に不足が生じないよう、予想される受注数よりも多めに製造するので、注文が終了したときに大量の在庫が発生することがある。このような場合、リサイクルできるものはできるだけリサイクルするのが好ましい。その中で筐体本体などは再使用できる。しかし、筐体には加飾用のパネル状装飾体が取り付けられているので、この装飾体は取り外して捨てるしかなかった。その理由は、装飾体の基材となるアクリル板などの透明樹脂板に直接に金、銀、銅等の金属やホログラム箔やダイレクト印刷が設けられているからである。
【０００５】
これに関連する技術として、実開平２−１１２４２７号公報に示されたものが知られている。これは、箔押し処理した透明樹脂板上に、既に印刷されたラミネートフィルムを貼り合わせたときに、箔と印刷とが整合しない、などの不良が生じた場合でも、印刷されたラミネートフィルムを剥がし、再び別のラミネートフィルムを貼り合わせて修正できるようにしたもので、箔押し処理した高価な透明樹脂板はそのまま利用しようとすることができる。
【０００６】
ところが、この技術は、従来は透明樹脂板に箔押しと印刷を直接行なっていたために、印刷不良が生じた場合、透明樹脂板は再利用できなかったという不都合を解決するものである。しかし、透明樹脂板には箔押し処理されているので、箔による表示をそのまま利用する場合は再利用できるが、箔による表示を変える場合には透明樹脂板はリサイクルできない。このため、回収して異なる筐体用の透明樹脂板として使用するというような場合には再使用は不可能であった。
【０００７】
これに対し、透明樹脂板側ではなく、ラミネートフィルムに箔押しすることも考えられる。しかし、従来の箔押し処理の方法では、ラミネートフィルム側に箔押し処理しようとすると、箔押しようの金型の熱と圧によりラミネートフィルムはダメージ（破損、変形、ゆがみ等）を受け、商品価値が低下してしまう。したがって、箔押し処理は透明樹脂板側に行なわざるを得なかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解消し、箔を固定させた後の印刷を良好に行なうことができ、箔の色に多様な色調を施すことができ、箔の面積の大小に関係なく対応でき、細い輪郭線、細かい文字なども鮮明に出せるから、表現の自由度が各段に向上し、しかも量産が可能でコストも低く抑えることができる、箔を用いた装飾表示方法を提供することをその技術的課題とする。
【０００９】
また、本発明は、装飾体用の透明樹脂板に箔押しせずに再使用することができる、箔を用いた遊技機用の装飾体を提供することをその技術的課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る箔を用いた装飾表示方法は、透光性を有する基材の裏面に、透明な印刷インクを用いて表示内容を逆像でシルクスクリーン印刷し、その上から箔をロール転写することにより、印刷された表示内容の部分にのみ箔を固定させることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る箔を用いた装飾表示方法は、透光性を有する基材の裏面に、半透明の通常着色インクを用いて表示内容を逆像でグラデーション印刷し、その上面の同じ位置に同じ表示内容を透明なインクを用いてシルクスクリーン印刷し、その上から箔をロール転写することにより、透明なインクで印刷された表示内容の部分にのみ箔を固定させることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る箔を用いた遊技機用の装飾体は、透光性を有するフィルム基材の裏面に透明な粘着剤、剥離紙を順次積層したタック紙のフィルム基材表面に透明なインクを用いて表示内容を逆像でシルクスクリーン印刷し、その上から箔をロール転写することにより、印刷された表示内容の部分にのみ箔を固定させ、上記フィルム基材を透明な粘着剤を介して透明樹脂板に貼りつけたことを特徴とする。
【００１３】
さらに、箔を用いた遊技機用の装飾体は、透光性を有するフィルム基材の裏面に透明な粘着剤、剥離紙を順次積層したタック紙のフィルム基材表面に、半透明の通常着色インクを用いて表示内容を逆像でグラデーション印刷し、その上面の同じ位置に同じ表示内容を透明な印刷インクを用いてシルクスクリーン印刷し、その上から箔をロール転写することにより、透明な印刷インクで印刷された表示内容の部分にのみ箔を固定させ、上記フィルム基材に透明な粘着剤を介して透明樹脂板に貼りつけるように構成してもよい。
【００１４】
なお、前記インクは、着色された半透明のインクとするのが好ましい。また、前記インクは、加熱により溶融し接着性を有するインクとするのがよい。
【００１５】
また、前記フィルム基材はポリカーボネートとするのが好ましく、前記粘着剤は、再剥離性を有する粘着剤とするのが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明に係る装飾表示方法の一例を示すもので、同図（ａ）において符号１は基材である。この基材１としては、基材がフィルム状の場合には、ポリカーボネート、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）などが好ましく、基材が板状の場合には、ポリカーボネートやアクリル樹脂が好ましい。そのなかでも、耐熱性、安定性などの点からポリカーボネートが最適であり、以下にはポリカーボネートを使用した場合の例を示すものとする。
【００１７】
まず、同図（ｂ）に示すように、上記基材１の裏面１ａにシルクスクリーン印刷を施す。表示内容は逆像とする。その際に、印刷インク２は透明なインクを用いて行なう。印刷する部分２は箔をのせる部分とする。透明インク２は透光性であればよく、赤、青、緑等の色が付いた半透明のインクでもよい。後の例も同様である。
【００１８】
次に、図２に示されるように、上記基材１を載置台３の上に載置し、その上に箔４を配置する。箔４はホログラム箔のほか、金、銀あるいは銅等による金属箔でもよい。箔４は長尺の箔支持基材４ａに支持されて軸５に巻き取られ、これを一定の距離をおいて設けられた巻取り軸６に巻き取るように取り付けられている。上記箔４をはさんで基材１と反対側には加熱ドラム７が配置されている。そして、ロール転写を行なうときは、上記加熱ドラム７を１６０℃〜１８０℃程度に加熱して載置台３とともに基材１と箔支持剤４ａを矢印方向に移動させる。加熱ドラム７が１６０℃〜１８０℃程度に加熱されると、その熱は箔４を介して印刷インクが加熱されるので、印刷インク２の表面部分が溶融し、接着性を有するようになる。このため、インクに箔４が接着して固定される。しかし、印刷されていない部分には箔４が接着できないから基材１から剥離する。このため、図１（ｃ）に示すように、基材１の印刷された表示内容の部分２にのみ箔４が接着して固定されることになる。
【００１９】
なお、１６０℃以下であれば接着力が弱く、１８０℃を超えると焦げたような感じになり、やはり接着不良が生じる可能性が高くなる。また、印刷インクは溶剤型でアクリル系のインクが好ましい。例えば、十条ケミカル株式会社のＰＣインキ（製品名）が好ましい。
【００２０】
なお、基材１の上の印刷をシルクスクリーン印刷とする理由は、印刷された部分２の膜厚ｔがオフセット印刷などの他の印刷方式よりも厚いからである。膜厚が薄いと、インクの量も少ないから箔４の接着不良やムラが出やすい。
【００２１】
このように、印刷された表示内容の部分２にのみ箔４を付着させることができるから、箔４は、図３（ａ）（ｂ）のように表示される。なお、同図（ａ）（ｂ）には互いに異なる模様の箔を示した。
【００２２】
基材１の上にインクの層と箔４の層ができるが、これらは従来の箔押しの場合とは異なり、基材１表面に顕著な凹凸ができることはないから、バリが出ることがなく、さらにその上に他の印刷を施しても、印刷インクの「のり」もよく、ワレと呼ばれる印刷不良も防止される。
【００２３】
また、箔押しは金型を基材１の上に部分的に打つものではなく、ロール方式であるから、連続して箔４を施したい面積が大きいときにも容易に対応することができる。これに対し、ロール方式では部分的に箔を打つような場合には適しないように思われるが、箔は印刷部分にしか付着しないので、部分的に箔を施す場合もなんら問題がない。
【００２４】
表示は基本的には印刷によって行なわれるので、細い輪郭線、細かい文字なども鮮明に表現することができる。
【００２５】
さらに、従来のような金型の上げ下ろしによるものではなく、一度に大きな面積に対し迅速に箔４を付着させることができるので、大量生産にも対応することができる。例えば、図４のように、１２枚の図柄１０に箔４を施す場合、従来の箔押し方式では各図柄１０に対応する金型を製作し、これらを加圧装置（図示せず）に取りつけて基材１に押圧するのであるが、基材１に加わる圧力は全型で同一というわけではないから、箔押しにムラが出やすいほか、各金型の製作費も高い。これに対し、ロール方式では、１２個の同じ図柄に同じ圧力を加えることは容易であるから、均一な箔付けができるほか、上記図柄をシルクスクリーン印刷用の原型にするためのコストは箔押し用の金型を製作するよりもはるかに低い。
【００２６】
また、基材１にシルクスクリーン印刷をするときに、印刷インク２を着色して透光性を有する半透明なインクで印刷することにより、箔４の色だけでなく、箔４の色に印刷インクの色を混合させることができるので、インクの色相により表面からみると、艶と輝きが出るとともに、インクの調合により箔４の色は無限といってよいほど選択することができる。したがって、表現の自由度を大幅に向上させることができる。
【００２７】
上記装飾表示方法は、携帯電話の表示窓の縁、スロットマシーン、ゲーム機の部品（リールテープ）などの、特に目を引く装飾部分に好適である。
【００２８】
次に、上記装飾表示方法を、スロットマシーン、ゲーム機等の遊技機の表面に張設する装飾体に応用する場合は、タック紙を利用する。図５（ａ）に示されるように、タック紙ａは透光性を有するフィルム基材１ａに透明な粘着剤８、剥離紙９を順次積層してなるもので、粘着剤８は、透明で再剥離性を有する粘着剤である。そして、上述の例と同じ要領で上記フィルム基材１ａ表面に透明なインク２を用いて表示内容を逆像でシルクスクリーン印刷し、同図（ｂ）（ｃ）に示されるように、その上を箔支持基材４ａで覆い、上述の例と同様にしてタック紙ａと箔支持剤４ａを矢印方向に移動させることにより加熱ドラム７を転動させて箔４をロール転写させ、印刷された表示内容の部分にのみ箔４を固定させる。この場合も、フィルム基材１ａはポリカーボネートとするのがよい。上記インク２は、着色された半透明のインクとし、また、１６０℃〜１８０℃の加熱により溶融し接着性を有するインクとするのが好ましい。
【００２９】
なお、箔４を固定させた状態で、同図（ｄ）に示されるように、さらにその上に通常の着色インク１１による印刷１１を施してもよい。
【００３０】
その後、上記フィルム基材１ａから剥離紙９を剥離し、同図（ｅ）に示されるように、上記フィルム基材１ａを粘着剤８を介してアクリル板などの透明樹脂板１２に貼りつける。これにより、透明樹脂板１２の表面側から見たとき、箔４がよく見える。
【００３１】
これにより、図１の例と同じように艶と輝きを備え、加飾性に富み、視覚効果のある装飾体１３が得られる。この装飾体１３は図６に示されるように、遊技機の筐体１４の前面に貼着されて使用される。そして、例えば遊技機が生産過剰などにより装飾体１３が不要になったときは、上記遊戯機の筐体１４から装飾体１３を外し、装飾体１３の透明樹脂板１２からフィルム基材１ａを剥離する。フィルム基材１ａは再剥離性を有する粘着剤８によって貼り付けられているので、透明樹脂板１２からきれいに剥離することができる。透明樹脂板１２には印刷が施されていないので、別の印刷を施したフィルム基材１ａを貼り付けて新しい装飾体１３を作ることができる。図７に示されるように、筐体の形、大きさ、装飾体１３の大きさ、貼りつけ位置はゲームの種類に関係なく共通なので、新しい装飾体１３を新タイプの遊戯機の筐体１４ａの前面位置に貼着して再使用することができる。透明樹脂板１２は比較的高価なものであるが、リサイクルすることができるので、資源を有効に利用することができるとともに、コストも低く抑えることができる。
【００３２】
ところで、次に示す方法によれば、箔４によるグラデーション効果を出すことができる。すなわち、図８（ａ）に示されるように、透光性を有する基材１の裏面に、半透明な通常着色インク１１を用いて表示内容をグラデーション印刷し、その上面の同じ位置に同じ表示内容を透明なインク２を用いてシルクスクリーン印刷する。着色インクと透明なインクによる印刷部分は例えば図９の文字「Ａ」のようになる。次に、図８（ｂ）（ｃ）に示されるように、その上に箔支持基材４ａで覆い、上述の例と同様にして基材１と箔支持剤４ａを矢印方向に移動させることにより加熱ドラム７を転動させて箔４をロール転写させ、印刷された表示内容の部分にのみ箔４を固定させる。この場合も、基材１はポリカーボネートとし、着色された半透明で１６０℃〜１８０℃の加熱により溶融し接着性を有するインクとするのが好ましい。
【００３３】
なお、箔４を固定させた状態で、同図（ｄ）に示されるように、さらにその上に通常の着色インク１１で印刷を施してもよい。このとき、上記基材１の裏面をＵＶ透明インク１６でコーティングした後に通常インク１１で印刷するのが好ましい。その理由は、通常インク１１にはシンナーなどの溶剤が混入しているので、直接に図１０のように基材１に通常インク１１で印刷すると溶剤１５が箔４を支持している透明印刷インク２の層を侵し、箔４の部分にクラックが入るという問題があるからである。ＵＶ透明インク１６は溶剤を含まないので、速乾性があるとともに、溶剤を通さないから、箔４は良好な状態に保持される。
【００３４】
以上のようにして、箔４押し処理では不可能な箔４によるグラデーション効果を出すことができる。
【００３５】
ところで、遊技機に張設する装飾体に箔によるグラデーション効果を出すためには、次の方法によればよい。すなわち、前述の例と同様に、タック紙ａを利用し、図１１（ａ）に示されるように、タック紙ａのフィルム基材１ａ表面に透明なインク２を用いて表示内容を逆像でシルクスクリーン印刷し、同図（ｂ）（ｃ）に示されるように、その上から箔４を上述と同じ要領でロール転写することにより、印刷された表示内容の部分にのみ箔４を固定させる。この場合も、フィルム基材１ａはポリカーボネートとし、着色された半透明で１６０℃〜１８０℃の加熱により溶融し接着性を有するインクとするのが好ましい。
【００３６】
なお、必要に応じて箔４を固定させた状態で、同図（ｄ）に示されるように、さらにその上にＵＶ透明インク１４を介して通常のインク１１で印刷を施す。
【００３７】
その後、上記フィルム基材１ａから剥離紙９を剥離し、同図（ｅ）に示されるように、上記フィルム基材１ａを粘着剤８を介してアクリル板などの透明樹脂板１２に貼りつける。
【００３８】
これにより、図８の例と同じよう視覚効果のある装飾体１３が得られるとともに、遊戯機の筐体から装飾体１３を外し、さらに装飾体１３の透明樹脂板１２からフィルム基材１ａを剥離して、別の印刷を施したフィルム基材１ａを貼り付けて新しい装飾体１３を作ることにより、装飾体１３が不要になったときでも透明樹脂板１２を再使用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、次の効果が期待できる。
（１）基材の上にインクの層と箔の層ができるが、これらは従来の箔押しの場合とは異なり、基材表面に顕著な凹凸ができることはないから、さらにその上に他の印刷を施しても、印刷インク２の「のり」もよく、ワレと呼ばれる印刷不良も防止される。
（２）箔押しは金型を基材の上に部分的に打つものではなく、ロール方式であるから、連続して箔を施したい面積が大きいときはもちろん、また部分的に箔を施したいときにも容易に対応することができる。
（３）表示は基本的には印刷によって行なわれるので、細い輪郭線、細かい文字なども鮮明に表現することができる。
（４）従来のような金型の上げ下ろしによるものではなく、一度に大きな面積に対し迅速に箔を付着させることができるので、大量生産にも対応することができ、コストを抑えることができる。
【００４０】
請求項２に係る発明によれば、箔に多種多様な色相を付与することができるので、表現の自由度が大幅に向上する。
【００４１】
請求項３に係る発明によれば、箔を良好確実に接着することができる。
【００４２】
請求項４に係る発明によれば、従来の箔押し処置とは異なり、基材に凹凸ができることはないので、ダメージを受けやすいフィルム基材側に箔押し処理が可能であり、透明樹脂板側に箔押し処理を行なう必要がなく、透明樹脂板自体のリサイクルが可能である。
【００４３】
請求項５に係る発明によれば、箔転写用のインクを任意に着色することで、箔の加飾性の自由度が広がる。
【００４４】
請求項６に係る発明によれば、箔の接着性が良好となる。
【００４５】
請求項７に係る発明によれば、フィルム基材をポリカーボネートにすることで、より確実に箔付け処理することができる。
【００４６】
請求項８に係る発明によれば、増粘剤を再剥離性にしたので、装飾体が不要になったときに透明樹脂板をリサイクルする際、効率がよくなる。
【００４７】
請求項９に係る発明によれば、箔にグラデーションの着色が可能となる。
【００４８】
請求項１０に係る発明によれば、ダメージを受けやすいフィルム基材側にグラデーションの着色を施したので、装飾体が不要になったときでも透明樹脂板自体のリサイクルが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明に係る箔を用いた装飾表示方法の実施態様を示す断面図
【図２】基材上の印刷部分の上に箔を固定する例の簡単な説明図
【図３】（ａ）（ｂ）は完成した基材の例を示す平面図
【図４】上記装飾表示方法による他の表現方法の例を示す平面図
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は遊技機用の装飾体に実施した例を示す断面図
【図６】遊技機の正面図
【図７】種類の異なる遊技機の正面図
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はグラデーション効果のある装飾表示方法の実施態様を示す断面図
【図９】着色インクと透明なインクによる印刷部分の例の正面図
【図１０】溶剤による侵食態様を示す断面図
【図１１】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は遊技機用の装飾体に実施した例を示す断面図
【符号の説明】
１　基材
１ａ　フィルム基材
２　透明インク
４　箔
１２　透明樹脂板
１３　装飾体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004001334.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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