(57)【要約】【課題】着色又は表示が露出することによって損傷することを防止し、着色又は表示を設ける成形体を簡単な構造にでき、簡単に組み込めるようにする外観保護ケース及び外観保護ケース組立体を提供することにある。【解決手段】外観保護ケース１０において、着色又は表示した薄いシート状体を絞り加工したシート状成形体と、透明又は半透明のカバーケース１１からなり、前記シート状成形体を前記カバーケース１１の内面に密着するように嵌め込んで組み立てること。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色又は表示した薄いシート状体を絞り加工したシート状成形体と、透明又は半透明のカバーケースからなり、前記シート状成形体を前記カバーケースの内面に密着するように嵌め込んで組み立てたことを特徴とする外観保護ケース。
【請求項２】
前記シート状成形体が樹脂製の化粧フィルムからなることを特徴とする請求項１記載の外観保護ケース。
【請求項３】
前記化粧フィルムは、その裏面に着色又は表示が施されている透明フィルムからなることを特徴とする請求項２記載の外観保護ケース。
【請求項４】
前記化粧フィルムは、その表面に着色又は表示が施されていることを特徴とする請求項２記載の外観保護ケース。
【請求項５】
前記薄いシート状体が紙からなることを特徴とする請求項１記載の外観保護ケース。
【請求項６】
前記薄いシート状体が金属シートからなることを特徴とする請求項１記載の外観保護ケース。
【請求項７】
前記カバーケースと前記シート状成形体を固着したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の外観保護ケース。
【請求項８】
フレームの少なくとも１側辺に沿って溝部を設け、請求項１乃至７のいずれか１項記載の前記シート状成形体の少なくとも１側辺を前記フレームの前記溝部に挿入し、請求項１記載の前記カバーケースと前記フレームで前記シート状成形体の前記１側辺を含む部分を挟持するように前記カバーケースと前記フレームを固着することを特徴とする外観保護ケース組立体。
【請求項９】
前記シート状成形体の先端にフランジを設け、前記カバーケースと前記フレームで前記フランジを挟持することを特徴とする請求項８記載の外観保護ケース組立体。
【請求項１０】
前記シート状成形体と前記フレームが回路基板の対向する面にそれぞれ接するようにして前記外観保護ケースと前記フレームで回路基板を狭持することを特徴とする外観保護ケース組立体。
【請求項１１】
少なくともシート状成形体の着色又は表示が露出するように前記カバーケースと前記フレームに上下の金属カバーを固着することを特徴とする請求項１０記載の外観保護ケース組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）カード、ＣＦ（コンパクトフラッシュ（登録商標））カード等の外観面に使用される樹脂等の保護ケースに関し、特に、表示等を保護する外観保護ケース及びその外観保護ケースを用いた外観保護ケース組立体に関する。
【０００２】
【従来技術】
メモリカードやＩ／Ｏカードとして、ＰＣカード、メモリスティック、マルチメディアカード、コンパクトフラッシュ（登録商標）カード等がパソコン用や通信／産業用として普及している。これらには、それぞれロゴマーク等の表示が施されている。
【０００３】
従来、ＰＣカードやＣＦカードのエクステンド部（送信アンテナ等の収納部）の外観面には樹脂ケースが使用され、樹脂ケース表面にはシボ（梨地模様）加工を施したり、塗装やシルク印刷を施し見栄えを良くしたり、マークやロゴの表示を行うことがなされてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
塗装の場合は、全体に同一色で塗装することは容易にできるが、２色又は３色を使った模様を塗装する場合や裏面に塗装インクを付けたくない場合には、作業工程中にマスキング工程が必要となり、さらにマスキング治具やマスキングテープが必要となり、このため作業工具と作業工程が余分に必要になる。また、マスキングが不十分だと塗装の境界部に滲みが発生することもあり、見栄えが悪くなるという欠点があった。
【０００５】
シルク印刷の場合は、スクリーン板を使用して製品１個１個に対し個別に印刷する必要があり、煩雑な作業となる。さらに色数が増えてくるとその分工程が増え、作業量の増大が問題になるという欠点があった。
【０００６】
さらに、シボ加工を施した場合は、表面の見た目を変え、製品品位を高めることができるが、シボにより反射特性を変えて色を変えることは不可能で、表現力に限界があった。
【０００７】
上記いずれの工法においても、表示等をケース表面に設けるため、使用時のこすれ等により、表示等の塗装や印刷が消えてしまうという欠点がある。
【０００８】
その打開策としてケースを透明にし、ケース内面側に塗装や印刷を施すという方法もあるが、マスキングが非常にむずかしくなったり、工程数が異常に増えてしまったり、塗装時インクの溜りが発生し外観上醜くなったりする欠点があり、この方法を実施することは困難であった。
【０００９】
また、実開平５−２９７４４号公報に示されるように、化粧シートの表面に透明な表面層を設け、その表面層を設けた化粧シートを圧空成形して絞り、裁断し、その裁断したものを成形品にインサートしてカバーケースを組み立てる方法もあるが、絞って裁断した成形用シートを成形金型内にセットするという工程が発生し、また、インサート成形時、成形用シートに対して熱と剪断力が働き、その結果フィルムの外観を損ねるといった欠点があった。
【００１０】
本発明の目的は、着色又は表示が露出して損傷することを防止し、着色又は表示を設ける成形体を簡単な構造にし、簡単に組み込めるようにする外観保護ケース及び外観保護ケース組立体を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
（１）　外観保護ケースにおいて、着色又は表示した薄いシート状体を絞り加工したシート状成形体と、透明又は半透明のカバーケースからなり、前記シート状成形体を前記カバーケースの内面に密着するように嵌め込んで組み立てたことを特徴とする。
（２）　上記（１）記載の外観保護ケースにおいて、前記シート状成形体が樹脂製の化粧フィルムからなることを特徴とする。
（３）上記（２）記載の外観保護ケースにおいて、前記化粧フィルムは、その裏面に着色又は表示が施されている透明フィルムからなることを特徴とする。
（４）上記（２）記載の外観保護ケースにおいて、前記化粧フィルムは、その表面に着色又は表示が施されていることを特徴とする。
（５）上記（１）記載の外観保護ケースにおいて、前記薄いシート状体が紙からなることを特徴とする。
（６）上記（１）記載の外観保護ケースにおいて、前記薄いシート状体が金属シートからなることを特徴とする。
（７）上記（１）乃至（６）のいずれか１項記載の外観保護ケースにおいて、前記カバーケースと前記シート状成形体を固着したことを特徴とする。
（８）外観保護ケース組立体において、フレームの少なくとも１側辺に沿って溝部を設け、上記（１）乃至（７）のいずれか１項記載の前記シート状成形体の少なくとも１側辺を前記フレームの前記溝部に挿入し、上記（１）記載の前記カバーケースと前記フレームで前記１側辺付近を挟持するように前記カバーケースと前記フレームを固着することを特徴とする。
（９）上記（８）記載の外観保護ケース組立体において、前記シート状成形体の先端にフランジを設け、前記カバーケースと前記フレームで前記フランジを挟持することを特徴とする。
（１０）上記（８）又は（９）記載の外観保護ケース組立体において、前記シート状成形体と前記フレームが回路基板の対向する面にそれぞれ接するようにして前記外観保護ケースと前記フレームで回路基板を狭持することを特徴とする。
（１１）上記（１０）記載の外観保護ケース組立体において、少なくともシート状成形体の着色又は表示が露出するように前記カバーケースと前記フレームに上下の金属カバーを固着することを特徴とする。
【００１２】
本発明では、外観保護ケースを、着色又は表示した薄いシート状体を絞り加工したシート状成形体と、透明又は半透明のカバーケースからなり、前記シート状成形体を前記カバーケースの内面に密着するように嵌め込んで構成したので、着色又は表示を設ける成形体を絞り加工しただけの簡単な構造とすることができ、又、このシート状成形体をカバーケースに嵌め込むだけで簡単な取り付けができるようになる。また、シート状成形体とカバーケースを外観保護ケースとして一体化できるので、フレームへの取り付けが容易になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００１４】
（第１実施例）
図１は、本発明の第１実施例で、本発明をＣＦカードに適用した例を示す。
特に、本発明の着色又は表示した薄いシート状体を絞り加工したシート状成形体を外観保護ケースとした例を示す。明細書中で用いる「着色」は、単色、複数色による混合色及びそれらによるグラデーション等を印刷、塗装することを意味し、「表示」は、記号、文字、図形等を印刷、塗装することを意味する。
【００１５】
また、「シート状体」は、フィルム、紙、金属等の種々の材料で形成された薄いシート状の構造物を意味する。「シート状成形体」は前記「シート状体」に絞り加工等を施したものを意味する。
【００１６】
図１（ａ）は、図１（ｄ）に示した本発明を適用したＣＦカードのＡ−Ａ’線断面図を示す。
【００１７】
図において、ＣＦカード１００は、全体の枠組みをなすフレーム２０と、インターフェース回路や、メモリ（図示しない）とコントローラ（図示しない）等が搭載される回路基板４０と、該回路基板４０に接続されると共にフレーム２０に係止される回路基板４０の入出力用のフロントコネクタ３０と、ＣＦカードのエクステンド部（アンテナ等収納部）を構成する外観保護ケース１０及び該外観保護ケース１０に対向するフレーム２０部分と、フレーム２０に取り付けられ主に回路基板４０を覆う上メタルカバー５１及び下メタルカバー５２からなる。
【００１８】
上メタルカバー５１は、外観保護ケース１０における化粧フィルム１２の着色又は表示が露出するように外観保護ケース１０を覆う。又、下メタルカバー５２は、上メタルカバー５１に対向して設けられ、フレーム２０の外観保護ケース１０に対応する部分を覆う。
【００１９】
外観保護ケース１０は、外側の透明又は半透明のカバーケース１１と、その内側に嵌め込まれる化粧フィルム１２とからなる。外観保護ケース１０の右側（図１（ａ）における）側辺は略垂直に立ち下がっていて、フレーム２０の同じく略垂直に立ち上がっている部分に案内支持される。
【００２０】
全体の構造は、フレーム２０がフロントコネクタ３０及び回路部品を実装した回路基板４０を保持し、化粧フィルム１２と透明又は半透明のカバーケース１１が該フレーム２０に一側辺で固着され、最後にそれらに対し、上メタルカバー５１及び下メタルカバー５２を固着するカード構造をとっている。
【００２１】
図１（ｂ）は、図１（ａ）の外観保護ケース１０とフレーム２０を示す拡大図である。
【００２２】
外観保護ケース１０は、カバーケース１１と化粧フィルム１２からなり、全体で略コ字形を呈し、内部に収納空間を形成する。
【００２３】
回路基板４０は、外観保護ケース１０の上支持部１５とフレーム２０の下支持部２５によって挟持される。
【００２４】
カバーケース１１は、略所定厚さの透明又は半透明の樹脂材料から構成され、その内側に嵌め込まれる化粧フィルム１２が歪んだり変形することが無い程度に剛性を有している。カバーケース１１の表面は、内部の化粧フィルム１２の表示等を拡大するために、凸レンズ形状に形成することも可能である。
【００２５】
化粧フィルム１２は、熱可塑性を有する所定厚のシート状プラスチックから真空成型や圧空成型等の製造手段により前記カバーケース１１と相似形に形成される。
【００２６】
化粧フィルム１２は、圧空成型等の型で絞り加工する前にフラットなフィルムで印刷を行えるため、繊細で手の込んだ着色又は表示を作成できる。また、製造時、化粧フィルム１２はフィルムに多数個面付して印刷を行えるため、印刷コストが安く済む。
【００２７】
この化粧フィルム１２は、その側面または全体に文字、記号、図形または色彩等が設けられ、自重で弛みや歪みが発生しない程度のプラスチック材料に応じた膜厚を有する。前記膜厚は、特に０．２ｍｍ以下が好ましい。
【００２８】
化粧フィルム１２は、透明又は半透明のカバーケース１１の内面に密着する形状に圧空成形等で成形され、該カバーケース１１内面に嵌め込まれる。その後、化粧フィルム１２はその弾性力でカバーケース１１に保持される。この化粧フィルム１２は、位置ズレ防止等のために必要に応じて、カバーケース１１に超音波溶着により固着されている。
【００２９】
フレーム２０は、図１（ｂ）に示すように、横桟２６の上側に回路基板（図示しない）を載置する水平部２４を設け、右側に外側から縁部２１、溝部２２、立ち上がり部２３を設け、水平部２４の左端に下支持部２５を設ける。
【００３０】
カバーケース１１は、第１実施例の場合、フレーム２０に超音波溶着手段等により固着される。化粧フィルム１２とカバーケース１１は、絞り加工された凹部同士で弾性嵌合されている状態のまま、化粧フィルム１２とその右側（バック側）の立ち下がり部１３の先端に形成された超音波溶着しろ（エネルギーダイレクタ）となる突起１４とはフレーム２０の溝部２２に嵌め込まれる。即ち、フレーム２０には溝部２２を画成するように立ち上がり部２３が立設されているので、内側の化粧フィルム１２を圧接するようにカバーケース１１の立ち下がり部１３を立ち上がり部２３に沿わせ、カバーケース１１の先端の突起１４をフレーム２０の溝部２２に嵌め込み超音波溶着手段により固着する。
【００３１】
このように、カバーケース１１の１側辺が前記突起１４の超音波溶着手段によりフレーム２０に固着されることにより、カバーケース１１の左端の上支持部１５に対応する化粧フィルム１２の左側（フロント側）は回路基板４０とともにカバーケース１１によってフレーム２０側に押さえつけられる。化粧フィルム１２は、カバーケース１１内部に嵌め込まれて位置ズレしないようになっているが、前記押さえつけにより、更に位置ズレが規制される。なお、立ち上がり部２３を設けず、化粧フィルム１２とカバーケース１１との寸法関係で位置ズレを規制することも可能である。
【００３２】
化粧フィルム１２は、自重で形が歪んだり弛んだりしない程度の剛性を有し、しかもカバーケースに嵌め合わせができる程度の弾性力を有する。化粧フィルム１２はその弾性によりカバーケース１１の交差する３つの内面に密着する。
【００３３】
化粧フィルム１２の絞り加工の高さとカバーケース１１の内側の高さとを、実装時化粧フィルム１２がカバーケース１１内で動かないように設定することが可能である。
【００３４】
カバーケース１１の内側の角を曲面形状とする場合には、化粧フィルム１２の前記角に対応する外面の角をその弾性により同じく曲面形状とすることが可能である。
【００３５】
これにより、従来化粧フィルム１２をカバーケース１１中に嵌め込むとき角部が挿入摩擦等の接触抵抗により歪み、時によっては角部で損傷するおそれがあったが、本発明の第１実施例では、それぞれの角部に丸みを設けることにより、カバーケース１１と化粧フィルム１２を密接状態に嵌め合わすことができるようになるため、前記角部での損傷を抑制することができるようになる。また、このように角部に丸みを設けることによりフィルム成形が容易になる。
【００３６】
このような化粧フィルム１２の組成となるプラスチック材料としては、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、メタクリル樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネ−ト、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアセタール、ポリアミド、フッ素系樹脂等の樹脂がそれらの諸特性に応じて使い分けられている。
【００３７】
図１（ｃ）は、図１（ｂ）の外観保護ケース１０の底面図である。カバーケース１１の立ち下がり部１３及びそれに密着する化粧フィルム１２の立ち下がり部分は、図１（ｃ）に実線で示されるように、略コ字状に設けられている。また、カバーケース１１の上支持部１５及びそれに略対応する化粧フィルム１２部分が、図１（ｃ）の左側に示されるように、長方形状に設けられている。化粧フィルム１２の凹部はかなり広い面積になるので、この凹部に着色又は図形や文字等の表示を行うことができる。なお、着色又は表示は、化粧フィルム１２の表側並びに透明層又は半透明層を介した裏側に設ける。
【００３８】
図１（ｃ）に示される外観保護ケース１０は図１（ｄ）のフレーム２０の右側部分に合わせて固着される。
【００３９】
図１（ｄ）は、外観保護ケース１０を装着した状態のＣＦカード１００の上面図である。ＣＦカード１００の実際の実装状態は図２のようになる。
【００４０】
図２は本発明の第１実施例であるＣＦカードの分解図である。
【００４１】
図２では、フレーム２０に回路基板４０を搭載し、フロントコネクタ３０をこの回路基板４０に接続すると共にフレーム２０に取付け、この状態で上から上メタルカバー５１を取付け、下から下メタルカバー５２を取り付ける。
【００４２】
（第１実施例の効果）
第１実施例では、化粧フィルム１２をカバーケース１１の内側に設けたため、こすれ等により外観面の着色又は表示が消えてしまうことを防止することができる。また、化粧フィルム１２をカバーケース１１の内側に嵌め込むだけなので、構造が簡単で製造が容易になる。さらに、化粧フィルム１２を入れ替えるだけで着色又は表示の変更が容易にできる。
【００４３】
（第２実施例）
図３は本発明の第２実施例を示し、第１実施例における化粧フレーム１２に図３に示すようにフランジ１２ａを設けた例を示す説明図である。図３（ａ）はフレーム２０の上面図である。図３（ｂ）はカバーケース１１に化粧フィルム１２を嵌め込んだ状態の裏面図である。図３（ｃ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ’断面図である。図３（ｄ）は、図３（ｅ）のＤ−Ｄ’断面図である。図３（ｅ）は、図３（ｄ）のＥ−Ｅ’断面図である。
【００４４】
図４も同じく本発明の第２実施例を示し、異なる部分の断面等を示す。図４（ａ）はフレームと組み合わせた外観保護ケースの上面図を示し、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ｂ’断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＡ−Ａ’断面図を示す。
【００４５】
フレーム２０には、図３（ａ）に示すように、右側周縁部に沿って全体で略コ字状に立ち上がり部２３が連続形成されている。
【００４６】
この立ち上がり部２３の周囲の構成を図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示す。フレーム２０には立ち上がり部２３に連なって溝部２２と縁部２１が設けられている。
【００４７】
一方、化粧フィルム１２を嵌め込んだカバーケース１１が溝部２２にその突起１４又はフランジ１２ａを嵌め込みながら、縁部２１に当接して取り付けられる。この状態で、回路基板４０は化粧フィルム１２を嵌め込んだカバーケース１１とフレーム２０により挟持される。
【００４８】
ここで、溝部２２と突起１４又はフランジ１２ａの関係を詳細に説明する。
立ち上がり部２３の外周には図３（ｄ）に示すように溝部２２が連接されている。溝部２２には、図３（ｅ）に示すようにフランジ１２ａに対向する段部２８と、その段部２８間の凹部２９が交互に設けられている。段部２８と凹部２９の連続配置状態は図３（ａ）に示されている。
【００４９】
化粧フィルム１２の先端には、図３（ｄ）に示すように、略直角に設けたフランジ１２ａが設けられている。フランジ１２ａの形状は、図２（ｃ）に示すように溝２２の幅に略等しい幅に形成されている。フランジ１２ａの溝２２方向の長さは、突起１４が介在可能であれば、任意の長さにすることが可能である。
【００５０】
フランジ１２ａは、図３（ｅ）に示すように突起１４を避けるように配置されている。フランジ１２ａに対向してフレーム２０の溝内に段部２８が設けられている。段部２８の高さは、カバーケース１１の下端がフレーム２０の縁部２１に当接した状態において、カバーケース１１の下端面と段部２８の上端面でフランジ１２ａを挟持することができる程度とする。
【００５１】
化粧フィルム１２とカバーケース１１の関係を図３（ｄ）及び図３（ｅ）のように組み合わせた状態で両者を図中矢印の方向に下降させながら超音波を印加すると、突起１４が溝２２の表面に当接している間前記突起１４が溶け、突起１４の溶けた樹脂が溶けない部分の突起１４とフレーム２０とを接着固定する。このとき、フランジ１２ａは溝２２内の段部２８上に整合配置される。
【００５２】
フランジ１２ａがカバーケース１１とフレーム２０の段部２８によって取り付けられた状態を図３（ｃ）に示す。なお、図３（ａ）のＣ−Ｃ’線は図３（ｄ）のＥ−Ｅ’線と同じ切り口になる。
【００５３】
溝部２２は、断面凹状のため、前記溶けた樹脂が他に流れ出ないように作用する。突起１４の形状は、溝部２２方向先端が突状であればよく、他の部分については任意に設計可能である。
【００５４】
着色又は表示は、化粧フィルム１２の表側並びに透明層又は半透明層を介した裏側に設ける。
【００５５】
（第２実施例の効果）
第２実施例は、フレーム２０の溝部２２に段部２８を設け、この段部２８に整合するように化粧フィルム１２にフランジ１２ａを設けたので、フランジ１２ａをカバーケース１１とフレーム２０の縁部２１で挟持位置決めすることができる。また、フレーム２０の凹部２９に突起１４の溶けた樹脂が溜まるようになっているので、不要な部分への樹脂漏れが防止できる。
【００５６】
また、第１実施例と同様の効果を奏するほか、化粧フィルム１２が挟持される分しっかり固定されるので、化粧フィルムを絞ったときに発生する変形を矯正したり、組立後、環境変化等の影響で化粧フィルムの伸び縮みが発生することで現れてくる歪み変形を防止することができる。
【００５７】
（第３実施例）
図５（ａ）は、カバーケースと化粧フィルムとフレームに関する第３実施例を示し、化粧フィルム１２の下端をカバーケース１１の下端より突出し、化粧フィルム１２の折り曲げないままの下端をフレームの溝部２２に収納する構成に特徴を有する。図５（ａ）のように組み合わせた状態でカバーケース１１の下端面とフレームの縁部２１の上面を接着剤で固着する。着色又は表示は、化粧フィルム１２の表側並びに透明層又は半透明層を介した裏側に設ける。
【００５８】
（第３実施例の効果）
これにより、化粧フィルム１２の下端に製造時のバリとか切断時の不揃い等が有っても、それらを溝部２２内に隠すことができ、外観意匠を向上することができる。
【００５９】
（第４実施例）
図５（ｂ）は、カバーケースと化粧フィルムとフレームに関する第４実施例を示し、組み合わせた状態の化粧フィルム１２とカバーケース１１の下端面を断面Ｌ字状に構成したフレームの縁部２１の平坦な上面に整列させながら接着剤で固着する。着色又は表示は、化粧フィルム１２の表側並びに透明層又は半透明層を介した裏側に設ける。
【００６０】
（第４実施例の効果）
これにより、化粧フィルム１２とカバーケース１１の位置合わせが縁部２１の平坦な上面に整列させることにより容易に行うことができる。
【００６１】
（第５実施例）
図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示す第５実施例は、図３に示す第２実施例の変形例である。第２実施例の場合にはフランジ１２ａと段部２８が構造上対応する構成を有し、カバーケース１１と段部２８でフランジ１２ａを挟持するが、第５実施例の場合には、前記段部が設けられてなく、カバーケース１１と縁部２１でフランジ１２ａを挟み込む構成になっている点に特徴を有する。突起１４は、第２実施例と同様に、フランジ１２ａの間に位置するように設けられ、超音波溶着に用いられる。着色又は表示は、化粧フィルム１２の表側並びに透明層又は半透明層を介した裏側に設ける。
【００６２】
（第５実施例の効果）
溶融樹脂を収納する溝２２の構成を、第２実施例に示す段部等を設けることなく、簡単な構造にでき、また、フランジ１２ａをカバーケース１１と縁部２１で簡単に挟持することができる。
【００６３】
（第６実施例）
図６は、本発明の第６実施例である化粧フィルム１２の拡大断面図である。図６（ａ）は化粧フィルム１２の表面側が透明フィルム樹脂６１で裏面側に着色層又は表示層６２が施されている例である。前記着色層又は表示層６２は印刷や塗装等で行われる。基材が同じく透明フィルム樹脂６１の場合、図６（ａ）の場合とは逆に図６（ｂ）に示されるように表面側に着色層又は表示層６２を設けることができる。図６（ｃ）は化粧フィルム１２の表面側に着色層又は表示層６２が施されている例である。前記着色層又は表示層６２は印刷や塗装等で行われる。裏面側のフィルム基材６３は不透明であっても使用可能である。フィルム基材６３の材質は圧空成型等の絞り加工できるものであれば使用可能であり、例えば紙や金属であっても使用可能である。金属としては、例えばステンレス、銅、黄銅、アルミニウム、洋白等が使用可能である。
【００６４】
（第６実施例の効果）
第６実施例では、フィルム基材６３を紙、金属等から適宜選択することができる。また、フィルム基材６３を金属（例えば、ステンレス、銅、黄銅、アルミ、洋白）とした場合、電磁シールド効果をもたせることができる。この場合着色又は表示はフィルム機材の表面に施す。
【００６５】
（他の実施例）
以上述べた実施例によれば、カバーケース１１とフレーム２０の結合は、超音波溶着手段及び接着剤による固着手段により行ったが、他の固着手段として、接着や掛け止めのためのツメ構造、圧入、ネジ止めも適用可能である。
【００６６】
また、化粧フィルムに紫外線抑制層を設けることも可能である。また、前記電磁シールド材をフィルム基材として用いる場合、エクステンド部のアンテナを使用するとき、アンテナが露出するように前記電磁シールド材からアンテナを伸ばす。
【００６７】
【発明の効果】
本発明は、着色又は表示が露出することによって損傷することを防止し、着色又は表示を設ける成形体を簡単な構造にでき、簡単に組み込むことができる。
【００６８】
また、化粧フィルムをカバーケースの内側に設けたため、こすれ等により化粧フィルムの着色又は表示が消えてしまうことをなくすことができる。化粧フィルムをカバーケースの内側に嵌め込むだけなので、構造が簡単で製造が容易になる。
【００６９】
また、化粧フィルムの先端にフランジを設け、そのフランジをカバーケースとフレームで挟持するので、化粧フィルムを精度よく且つ強固に位置決め固着することができる。
【００７０】
フレームに溝を設けたので、超音波溶着時の溶融樹脂を溢れ出ることなく収納することができる。また、段部を設けることにより、フランジの取り付け位置を正確に設定できる。
【００７１】
さらに、化粧フィルムがしっかりと固定されるので、化粧フィルムを絞り加工したとき発生する変形を矯正したり、組立後、環境変化等の影響でフィルムの伸び縮みが発生することで現れてくる歪み変形を防止することができる。
【００７２】
また、化粧フィルムに金属を使用すると、電磁シールド効果をもたせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例であるＣＦカードの構成図である。
【図２】本発明の第１実施例であるＣＦカードの分解図である。
【図３】本発明の第２実施例である変更ＣＦカードの構成図である。
【図４】本発明の第２実施例である変更ＣＦカードの要部構成図である。
【図５】本発明の第３〜第５実施例を示す構成図である。
【図６】本発明の第６実施例である変更化粧フィルムの構成図である。
【符号の説明】
１０　　外観保護ケース
１１　　カバーケース
１２　　化粧フィルム
１２ａ　　フランジ
１３　　立ち下がり部
１４　　突起
１５　　上支持部
２０　　フレーム
２１　　縁部
２２　　溝部
２３　　立ち上がり部
２４　　水平部
２５　　下支持部
２６　　横桟
２７　　連結桟
２８　　段部
２９　　凹部
３０　　フロントコネクタ
３１　　フランジ
４０　　回路基板
５１　　上メタルカバー
５２　　下メタルカバー
６１　　透明フィルム樹脂
６２　　着色層又は表示層
６３　　フィルム基材
１００　　ＣＦカード
【図１】
2004087844.tif 000003
【図２】
2004087844.tif 000004
【図３】
2004087844.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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