(57)【要約】【課題】スラリー移送ラインの途中にインライン接続した場合に、特に十分な処理効率を期待することができて有用性を発揮し得るスクリュー式固液分離脱水装置を提供する。【解決手段】軸線方向の一端にスラリーの入口レジューサ４１が設けられ、他端に分離固形物の出口レジューサ４２が設けられた筒状スクリーン４０と、筒状スクリーンの円筒スクリーン部４０Ａ内に挿入され、スクリーン部に対し内接回転することで入口レジューサ４１側から出口レジューサ４２側に向けて分離固形物を移送するスクリュー５０と、筒状スクリーンの入口レジューサに接続された湾曲導入管４５と、出口レジューサ４２に接続された湾曲導出管４６と、筒状スクリーンの全周を包囲する排液室６５と、湾曲導入管の湾曲した管壁を外部から貫通することでスクリューに結合されたスクリュー駆動軸５５とを備える。【選択図】      図１
2004255397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向の一端に固液分離対象のスラリーの入口部が設けられると共に他端に分離固形物の出口部が設けられた筒状スクリーンと、この筒状スクリーン内に挿入され該筒状スクリーンに対し内接回転することで前記入口部から出口部に向けて分離固形物を移送するスクリューと、前記筒状スクリーンの入口部に接続された湾曲導入管と、前記筒状スクリーンの出口部に接続された湾曲導出管と、前記筒状スクリーンの全周を包囲し該筒状スクリーンによる分離液体を排液経路に導く排液室と、前記湾曲導入管の湾曲した管壁を外部から貫通することで前記スクリューに結合されたスクリュー駆動軸と、を備えていることを特徴とするスクリュー式固液分離脱水装置。
【請求項２】
前記筒状スクリーンが前記湾曲導入管及び湾曲導出管よりも大径に形成され、前記筒状スクリーンよりも小径の湾曲導入管及び湾曲導出管に対して接続される前記入口部及び出口部が、テーパ管状のレジューサとして形成されていることを特徴とする請求項１記載のスクリュー式固液分離脱水装置。
【請求項３】
前記スクリューの螺旋羽根の先端が前記出口部のテーパ形状に従った先細り形状に形成されることで、スクリューの先端が前記出口部にまで挿入されていることを特徴とする請求項２記載のスクリュー式固液分離脱水装置。
【請求項４】
前記スクリューが、前記入口部に配置された軸受によって回転自在に支持され、この軸受を保持した軸受保持リングが、該軸受保持リングと前記入口部の内周壁との間に周方向間隔的に配された複数のアームによって入口部の中心に支持され、これにより、軸受保持リングの周囲にスラリーの通過する通路が確保されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスクリュー式固液分離脱水装置。
【請求項５】
前記アームの上流側に位置させて前記スクリュー駆動軸の外周に、該スクリュー駆動軸と一体回転することでアームに付着する固形物を掻き取るブラシ付きの掻き取り羽根が設けられていることを特徴とする請求項４記載のスクリュー式固液分離脱水装置。
【請求項６】
前記スクリューの螺旋羽根の稜線部に、前記筒状スクリーンの材質よりも軟質の材料よりなるライナーまたはブラシが交換可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスクリュー式固液分離脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管移送されてきたスラリーから固形物を分離・脱水するスクリュー式固液分離脱水装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、筒状スクリーンの内部にスクリューを挿入し、筒状スクリーンの一端からスラリーを導入しながら、スクリューを筒状スクリーンに対して内接回転させることで、スラリーから固形分を分離・脱水するスクリュー式固液分離脱水装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図８は従来のスクリュー式固液分離脱水装置の一例を示す構成図である。図において、１は水平に設置された筒状スクリーン、２はその内部に挿入されたスクリュー、３はスクリュー２に結合されたスクリュー駆動軸、４はスクリュー駆動軸３を回転駆動するスクリュー駆動機構である。スクリュー駆動軸３は、筒状スクリーン１の入口側端面板５の中心部を貫通して装備されている。スクリュー駆動軸３の軸受６は筒状スクリーン１の外部に設けられており、スクリュー２はそれら軸受６によって回転自在に片持支持されている。また、筒状スクリーン１の入口側端面板５には、スクリュー駆動軸３の貫通部を避けた箇所に位置させてスラリー導入口７が設けられている。また、筒状スクリーン１の出口側は、スクリュー駆動軸３などの邪魔な物が存在しないので、そのまま連結管８を介して固形物排出機構９に接続されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２８８５９６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の装置では、スクリュー駆動軸３が貫通する筒状スクリーン１の入口側端面板５に、スラリー導入口７を設けてスラリーを筒状スクリーン１内に導入するようにしているので、スクリュー２に対するスラリーの供給が、スクリュー２の円周方向の特定箇所に限定され、スクリュー２の円周方向の各位置において均等に行われないので、スクリュー２の性能を完全に生かしながら、スラリーを大量導入することには向かなかった。その理由は、スクリュー駆動軸３が、スラリーをスムーズに大量に供給しようとする際の邪魔になるからである。つまり、スラリー配管を筒状スクリーン１の入口全面（筒状スクリーン１の端面開口）に接続しようとすると、スラリー配管とスクリュー駆動軸３との干渉の問題が避けられないからである。
【０００６】
従って、インラインの状態、つまりスラリー移送ラインの途中に連続した状態でこのスクリュー式固液分離脱水装置を組み込んでも、十分効率的な固液分離処理が期待できなかった。
【０００７】
本発明は、上記事情を考慮し、スラリー移送ラインの途中にインライン接続した場合に、特に十分な処理効率を期待することができて有用性を発揮し得るスクリュー式固液分離脱水装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明のスクリュー式固液分離脱水装置は、軸線方向の一端に固液分離対象のスラリーの入口部が設けられると共に他端に分離固形物の出口部が設けられた筒状スクリーンと、この筒状スクリーン内に挿入され該筒状スクリーンに対し内接回転することで前記入口部から出口部に向けて分離固形物を移送するスクリューと、前記筒状スクリーンの入口部に接続された湾曲導入管と、前記筒状スクリーンの出口部に接続された湾曲導出管と、前記筒状スクリーンの全周を包囲し該筒状スクリーンによる分離液体を排液経路に導く排液室と、前記湾曲導入管の湾曲した管壁を外部から貫通することで前記スクリューに結合されたスクリュー駆動軸と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の装置においては、配管移送されてきたスラリーは、湾曲導入管及び入口部を通って筒状スクリーンの内部に導入され、スラリーの液体分はこの筒状スクリーンの目（隙間）から排液室に抜けて、排液経路に導かれる。一方、筒状スクリーン内に残る固形物は、スクリューの送り動作によって出口部に送られる。出口部には湾曲導出管が接続されており、この湾曲導出管の湾曲による流路抵抗とスクリューによる送り動作とによって固形物は脱水されて排出される。
【００１０】
この場合、入口部に湾曲導入管を接続していることにより、次のような利点が得られる。
即ち、従来の装置では、スクリューの駆動軸が貫通する筒状スクリーンの端面板あるいは筒状スクリーンの周面に、スラリーの導入口を設けて、スラリーを筒状スクリーン内に導入するようにしている。この構成だと、スクリューに対するスラリーの供給が、スクリューの円周方向の特定箇所に限定され、スクリューの円周方向の各位置において均等に行われないので、スクリューの性能を完全に生かしながら、スラリーを大量導入することには向かない。何故こうなるかと言うと、スクリューの駆動軸が、スラリーをスムーズに大量に供給しようとする際の邪魔になるからである。つまり、スラリー配管を筒状スクリーンの入口全面に接続しようとすると、スラリー配管とスクリュー駆動軸との干渉の問題が避けられないからである。
【００１１】
これに対し、本発明の装置では、筒状スクリーンの入口部に湾曲導入管を接続し、その湾曲導入管の湾曲した管壁を貫通させてスクリュー駆動軸を配設している。このように湾曲導入管を筒状スクリーンの入口部に敢えて接続したことにより、スクリュー駆動軸との干渉の問題をクリアしながら、筒状スクリーンの入口部から、円周方向の各位置において均等に筒状スクリーン内にスラリーを供給することができる。従って、スクリューの性能を完全に生かしながらのスラリーの大量供給が可能となり、ライン途中に本発明のスクリュー式固液分離脱水装置を介在させることにより、インラインでの連続的な固液分離処理が可能になる。つまり、スラリーの移送ラインの途中に組み込んでの連続固液分離処理に大きな有用性を発揮することができる。
【００１２】
請求項２の発明のスクリュー式固液分離脱水装置は、請求項１において、前記筒状スクリーンが前記湾曲導入管及び湾曲導出管よりも大径に形成され、前記筒状スクリーンよりも小径の湾曲導入管及び湾曲導出管に対して接続される前記入口部及び出口部が、テーパ管状のレジューサとして形成されていることを特徴とする。
【００１３】
この発明では、筒状スクリーンが、その前後の管路（湾曲導入管及び湾曲導出管）よりも大径に形成されているので、固液分離効果を高めることができる。また、筒状スクリーンの後段の管路（湾曲導出管）が筒状スクリーンよりも小径に形成されているので、固形物の脱水効果を高めることができる。
【００１４】
請求項３の発明のスクリュー式固液分離脱水装置は、請求項２において、前記スクリューの螺旋羽根の先端が前記出口部のテーパ形状に従った先細り形状に形成されることで、スクリューの先端が前記出口部にまで挿入されていることを特徴とする。
【００１５】
この発明では、スクリューの先端がテーパ管状の出口部の中にまで挿入されているので、この部分での圧縮作用により脱水効果を一層高めることができる。
【００１６】
請求項４の発明のスクリュー式固液分離脱水装置は、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記スクリューが、前記入口部に配置された軸受によって回転自在に支持され、この軸受を保持した軸受保持リングが、該軸受保持リングと前記入口部の内周壁との間に周方向間隔的に配された複数のアームによって入口部の中心に支持され、これにより、軸受保持リングの周囲にスラリーの通過する通路が確保されていることを特徴とする。
【００１７】
この発明では、筒状スクリーンの入口部にスクリューを支持する軸受を配置したので、スクリュー駆動軸を外部に長く延ばすことができ、それによって、湾曲導入管を余裕を持った曲率で形成することができ、その結果、スラリーの大量処理が可能なスクリュー式固液分離脱水装置とすることができる。また、軸受保持リングを複数のアームで入口部の中心に支持することによって、軸受保持リングの周囲にスラリーの通過する通路を確保しているので、スクリューの軸受を入口部に配置することによる筒状スクリーン内へのスラリー供給の支障を全く生じない。
【００１８】
請求項５の発明のスクリュー式固液分離脱水装置は、請求項４において、前記アームの上流側に位置させて前記スクリュー駆動軸の外周に、該スクリュー駆動軸と一体回転することでアームに付着する固形物を掻き取るブラシ付きの掻き取り羽根が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項４の発明のように、複数のアームによって軸受を支持した場合、入口部に確保したスラリー通路に前記アームが存在するので、ここに固形物が付着する可能性があるが、請求項５の発明では、スクリューと一体回転するブラシ付きの掻き取り羽根でアームに付着する固形物を掻き取ることができるので、付着物の成長による問題を回避することができる。
【００２０】
請求項６の発明のスクリュー式固液分離脱水装置は、請求項１〜５のいずれかにおいて、前記スクリューの螺旋羽根の稜線部に、前記筒状スクリーンの材質よりも軟質の材料よりなるライナーまたはブラシが交換可能に設けられていることを特徴とする。
【００２１】
この種のスクリュー式固液分離脱水装置では、スクリューの螺旋羽根の稜線部が、筒状スクリーンの内周に摺接するので摩耗する可能性があるが、請求項６の発明では、スクリューの螺旋羽根の稜線部に筒状スクリーンの材質よりも軟質の材料よりなるライナーまたはブラシを設けているので、螺旋羽根自体の摩耗や筒状スクリーンの摩耗を減らすことができる。また、ライナーまたはブラシは交換可能であるから、メンテナンスが容易にできる。
【００２２】
尚スラリー移送設備として、
前記スクリュー式固液分離脱水装置をスラリー移送ラインの途中に組み込み、該移送ラインに、
前記スラリーをスクリュー式固液分離脱水装置に圧送する圧送手段と、前記湾曲導出管より排出される固形物を受け取るホッパとを設け事によって形成することができる。
【００２３】
スラリー移送設備において、スラリーを、圧力水によって移送する圧送手段を利用した場合は、圧送するスラリーから効率的に固液分離を図る必要がある。また、圧送するスラリーの運動エネルギーを固液分離の段階で効果的に発散させる必要がある。この点、請求項７の発明の移送設備では、固液分離装置として、スクリューと筒状スクリーンとが摺接する構造のスクリュー式固液分離脱水装置を使用しているため、出口側への圧力水の移動を確実に規制することができる。また、筒状スクリーンから液体が抜ける際に運動エネルギを発散するため、インラインにおいて固液分離を効果的に行うことが可能になる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は実施形態のスクリュー式固液分離脱水装置の外観を示す側面図、図２は同平面図、図３は同要部の拡大側面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【００２５】
図１、図２に示すように、このスクリュー式固液分離脱水装置は、架台フレーム２０上にブラケット２１を介して軸線を水平にした姿勢で支持された筒状スクリーン４０と、この筒状スクリーン４０の内部に回転自在に挿入されたスクリュー５０と、筒状スクリーン４０の外側を包囲するように水平に支持された円筒ケース６０とを備えている。
【００２６】
図３に示すように、筒状スクリーン４０は、軸線方向中央に位置する円筒スクリーン部４０Ａと、その両端に位置する入口レジューサ（入口部）４１及び出口レジューサ（出口部）４２とからなる。円筒スクリーン部４０Ａは、周壁に多数のスリット（隙間）または多数の孔が開けられた円筒カゴ形のものであり、両端の入口レジューサ４１及び出口レジューサ４２はテーパ管状のものである。入口レジューサ４１及び出口レジューサ４２は、フランジ４１ｆ、４２ｆ、６１、６２、６３を介して、円筒ケース６０と共に円筒スクリーン部４０Ａに接続されている。そして、円筒スクリーン部４０Ａの外側には、円筒ケース６０によって全周を包囲された排液室６５が画成され、この排液室６５から、円筒スクリーン部４０Ａによる分離液体を排液経路６６に導くようになっている。なお、円筒ケース６０の上部には点検窓６９が設けられている。
【００２７】
スクリュー５０は、中空化により軽量化されたセンタシャフト５１の外周に螺旋羽根５２を設けたものであり、筒状スクリーン４０に対し内接回転させられることで、入口レジューサ４１側から出口レジューサ４２側に向けて分離固形物を移送する。筒状スクリーン４０の入口レジューサ４１には、入口レジューサ４１側から９０度下に向けて湾曲した湾曲導入管４５が接続されている。また、筒状スクリーン４０の出口レジューサ４２には、出口レジューサ４２側から４５度程度上に向けて湾曲した湾曲導入管４６が接続されている。筒状スクリーン４０の円筒スクリーン部４０Ａは、湾曲導入管４５及び湾曲導出管４６よりも大径に形成されており、入口レジューサ４１及び出口レジューサ４２が、径の違う円筒スクリーン部４０Ａと湾曲導入管４５及び湾曲導出管４６を滑らかな流路断面変化をもって接続している。
【００２８】
湾曲導入管４５の湾曲した管壁には貫通孔４５ａがあいており、その貫通孔４５ａに連続して管壁の外部には、軸線をスクリュー５０と一致させた軸貫通支持部４７が設けられている。そして、この軸貫通支持部４７にスクリュー駆動軸５５が外部から液密的に挿入され、スクリュー駆動軸５５の先端がスクリュー５０のセンタシャフト５１の端部に連結手段５６を介して結合されている。このスクリュー駆動軸５５は、軸貫通支持部４７内に設けた軸受（図示略）と、入口レジューサ４１の中心部に配置した軸受７０とにより回転自在に支持されており、軸貫通支持部４７の外部に配置したスクリュー駆動機構１００（図１参照）によって回転駆動される。
【００２９】
入口レジューサ４１の中心に配された軸受７０は軸受保持リング７１内に保持されており、軸受保持リング７１は、図４に示すように、該軸受保持リング７１と入口レジューサ４１の内周壁との間に周方向間隔的（１２０度間隔）に配された複数（図示例では３枚）のアーム７２によって支持されている。そして、このようにアーム７２を周方向に間隔的に配したことにより、軸受保持リング７１の周囲に、スラリーの通過する十分な大きさの通路７５が確保されている。なお、鉛直上方に配したアーム７２には、軸受７０に対してグリースを供給するためのグリース注入孔７３が設けられている。
【００３０】
また、図３に示すように、入口レジューサ４１に確保したスラリー通路７５には軸受支持のためのアーム７２が存在するので、ここに固形物が付着する可能性があるが、その対策として、アーム７２の上流側に位置するスクリュー駆動軸５５の外周には、スクリュー駆動軸５５と一体回転することでアーム７２に付着する固形物を掻き取るブラシ８１付きの掻き取り羽根８２が設けられている。このブラシ８１付きの掻き取り羽根８２も、アーム７２と同じように、通路７５を邪魔しないように必要枚数の羽根が円周方向に間隔的に設けられている。このようにすることで、スクリュー５０と一体回転するブラシ８１付きの掻き取り羽根８０でアーム７２に付着する固形物を掻き取ることができるので、付着物の成長による問題を回避することができる。
【００３１】
また、スクリュー５０は、センタシャフト５１の先端及び螺旋羽根５２の先端が、出口レジューサ４２のテーパ形状に従った先細り形状に形成されることで、出口レジューサ４２の内部にまで挿入されている。また、湾曲導入管４１の断面積Ｓ１と筒状スクリーン４０のスクリーン孔の総面積Ｓ２との関係は、Ｓ１≦Ｓ２に設定されている。Ｓ１＞Ｓ２とすると、固液分離が十分に図れず、その後の脱水作用に影響を及ぼす恐れがあるからである。
【００３２】
このスクリュー式固液分離脱水装置を使用する場合は、スクリュー式固液分離脱水装置をスラリー移送ラインの途中に組み込むことで、固液分離脱水機能を備えたスラリー移送設備を構成することができる。その場合、例えば、図１に示すように、図示略のスラリー圧送手段（圧力水によってスラリーを移送する手段等）を備えた移送ラインのスラリー配管９１に、スクリュー式固液分離脱水装置の湾曲導入管４５の端部を接続し、湾曲導出管４６の端部に連絡管４８を介して吐出口ケース４９を接続して、吐出口ケース４９から排出する固形物をホッパ９２で受けるようにすればよい。
【００３３】
次に作用を説明する。
このスクリュー式固液分離脱水装置を備えた移送設備においては、配管移送されてきたスラリーは、湾曲導入管４５及び入口レジューサ４１を通って円筒スクリーン部４０Ａの内部に導入され、スラリーの液体分はこの円筒スクリーン部４０Ａの目（隙間）から排液室６５に抜けて、排液経路６６に導かれる。一方、円筒スクリーン部４０Ａ内に残る固形物は、スクリュー５０の送り動作によって出口レジューサ４２に送られる。出口レジューサ４２には湾曲導出管４６が接続されており、この湾曲導出管４６の湾曲による流路抵抗とスクリュー５０による送り動作とによって、固形物は脱水されて吐出口ケース４９からホッパ９２へと排出される。
【００３４】
この場合、入口レジューサ４１に湾曲導入管４５を接続し、その湾曲導入管４５の湾曲した管壁を貫通させてスクリュー駆動軸５５を配設しているので、スクリュー駆動軸５５との干渉の問題をクリアしながら、筒状スクリーン４０の入口レジューサ４１から、円周方向の各位置において均等に円筒スクリーン部４０Ａ内にスラリーを供給することができる。従って、スクリュー５０の送り性能を完全に生かしながらのスラリーの大量供給が可能となり、インラインでの連続的な大量の固液分離処理が可能になる。
【００３５】
特に、筒状スクリーン４０の入口レジューサ４１の内部にスクリュー５０を回転支持する軸受７０及び軸受保持リング７１を配置しているので、スクリュー駆動軸５５を外部に長く延ばすことができ、それにより、湾曲導入管４５を余裕を持った曲率で形成することができ、その結果、スラリーの大量処理が可能なスクリュー式固液分離脱水装置とすることができる。なお、その際、軸受７０を保持する軸受保持リング７０を複数のアーム７２で支持することによって、軸受保持リング７１の周囲にスラリーの通過する十分な大きさの通路７３を確保しているので、スクリュー５５の軸受７０を入口レジューサ４１に配置することによる円筒スクリーン部４０Ａ内へのスラリー供給の支障を全く生じない。
【００３６】
また、スラリーの圧送手段として例えば圧力水によってスラリーを移送する手段を利用した場合は、圧送するスラリーから効率的に固液分離を図る必要があり、また、圧送するスラリーの運動エネルギーを固液分離の段階で効果的に発散させる必要があるが、この点、上記のスラリー移送設備では、スクリュー５０と筒状スクリーン４０の円筒スクリーン部４０Ａとが摺接する構造のスクリュー式固液分離脱水装置を使用しているため、出口側への圧力水の移動を確実に規制することができるし、また、筒状スクリーン４０から液体が抜ける際に運動エネルギを発散するため、インラインにおいて固液分離を効果的に行うことが可能になる。
【００３７】
また、本実施形態のスクリュー式固液分離脱水装置では、筒状スクリーン４０の円筒スクリーン部４０Ａを、その前後の管路（湾曲導入管４５及び湾曲導出管４６）よりも大径に形成しているので、固液分離効果を高めることができるし、筒状スクリーン４０の後段の管路（湾曲導出管４６）を筒状スクリーン４０の円筒スクリーン部４０Ａよりも小径に形成しているので、固形物の脱水効果を高めることができる。また、スクリュー５０の先端を出口レジューサ４２の中にまで挿入しているので、この部分での圧縮作用により脱水効果を一層高めることができる。
【００３８】
ところで、前述した円筒スクリーン部４０Ａのスクリーン孔（隙間）の形状や向きとしては、例えば図５（ａ）〜（ｃ）に示すものや図６（ａ）〜（ｃ）に示すもの等の各種のものを採用することができる。
【００３９】
図５（ａ）ものは、ワイヤを円筒スクリーン部４０Ａの軸線方向に所定間隔をおいて平行に張ることで、ワイヤ間に軸線方向と平行な縦スリットを確保して、それをスクリーン孔としている。また、（ｂ）のものは、ワイヤを円筒スクリーン部４０Ａの円周方向に平行に張ることで、ワイヤ間に円周方向と平行な円周スリットを確保して、それをスクリーン孔としている。また、（ｃ）のものは、形状を問わない多孔を有するパンチングメタルで周壁を構成することで、パンチ孔をスクリーン孔としている。
【００４０】
また、図６（ａ）〜（ｃ）のものは、長孔を有するパンチングメタルで周壁を構成することで、パンチ孔をスクリーン孔としている。特に図６（ａ）のものは長孔の長軸方向を軸線方向に向け、図６（ｂ）のものは長孔の長軸方向を円周方向に向けている。また、図６（ｃ）に示すように、スクリーン孔の大きさを入口側と出口側で変化させてもよい。矢印Ｐは固形物の移動方向であり、入口側の孔径より出口側の孔径を小さくしている。入口側の孔径を大きくするのは、入口付近のスラリーは含水率が高く、脱水効率を高める必要があるからである。
【００４１】
図７はスクリュー５０の部分拡大図である。
スクリュー５０の螺旋羽根５２の稜線部は、筒状スクリーン４０の内周に摺接するので摩耗する可能性がある。そこで図７（ａ）の例では、螺旋羽根５２の稜線部に、筒状スクリーン４０の材質よりも軟質の材料よりなるライナープレート５３を取り付けている。また、図７（ｂ）の例では、螺旋羽根５２の稜線部に、筒状スクリーン４０の材質よりも軟質の材料よりなるブラシ５４を取り付けている。このように、ライナープレート５３やブラシ５４を取り付けることにより、螺旋羽根５２自体の摩耗や筒状スクリーン４０の摩耗を減らすことができる。ここで、ライナープレート５３やブラシ５４は摩耗したら交換できるようにしておけば、メンテナンスが容易にでき、常に良好な性能を維持することができる。
【００４２】
なお、上記実施形態では、筒状スクリーン４０を水平にした保持した例について説明したが、鉛直に立てて縦型のスクリーンとしてもよい。そうした場合は、液体が筒状スクリーンを通って排液室６５に抜け易くなるので、固液分離作用が増す。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、筒状スクリーンの入口部に湾曲導入管を接続し、その湾曲導入管の湾曲した管壁を貫通させてスクリュー駆動軸を配設しているので、スクリュー駆動軸との干渉の問題をクリアしながら、筒状スクリーンの入口部から円周方向の各位置において均等に筒状スクリーン内にスラリーを供給することができる。従って、スクリューの性能を完全に生かしながらのスラリーの大量供給が可能となり、ライン途中に本発明装置を介在させることで、インラインでの連続的な固液分離処理が可能になり、連続固液分離処理に大きな有用性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のスクリュー式固液分離脱水装置の外観を示す概略側面図である。
【図２】同スクリュー式固液分離脱水装置の概略平面図である。
【図３】同スクリュー式固液分離脱水装置の要部の拡大側面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】筒状スクリーンのスクリーン孔の例（ａ）〜（ｃ）を示す図である。
【図６】筒状スクリーンのスクリーン孔の他の例（ａ）〜（ｃ）を示す図である。
【図７】スクリューの螺旋羽根にライナープレートを付けた例（ａ）とブラシを付けた例（ｂ）を示す図である。
【図８】従来のスクリュー式固液分離脱水装置の概略構成図である。
【符号の説明】
４０  筒状スクリーン
４０Ａ  円筒スクリーン部
４１  入口レジューサ（入口部）
４２  出口レジューサ（出口部）
４５  湾曲導入管
４６  湾曲導出管
５０  スクリュー
５１  センタシャフト
５２  螺旋羽根
５３  ライナープレート
５４  ブラシ
５５  スクリュー駆動軸
６５  排液室
６６  排液経路
７０  軸受
７１  軸受保持リング
７２  アーム
７５  スラリー通路
８０  掻き取り羽根
８１  ブラシ
９１  スラリー配管
９２  ホッパ
【図１】
2004255397.tif 000003
【図２】
2004255397.tif 000004
【図３】
2004255397.tif 000005
【図４】
2004255397.tif 000006
【図５】
2004255397.tif 000007
【図６】
2004255397.tif 000008
【図７】
2004255397.tif 000009
【図８】
2004255397.tif 000010