(57)【要約】【課題】軽量化と強度向上とが両立するプラスチック製運搬用容器を提供する。【解決手段】上面が開口したプラスチック製の運搬用容器であり、底壁２下面に該容器の上面開口に遊嵌して積み上げ時にズレ止めとなる底座２が形成され、該底座は複数の方形状の区画域１０の底壁を下方に膨出させることにより下げ底状のベタ底域９にするとともに、該各区画域間に該容器の開口縁が少なくとも２つ並んで遊嵌し得る幅寸法の溝部１１が設定された運搬用容器において、該容器の外周縁に相当する該各区画域の縁部を底壁下面より垂下する格子状リブ７を形成することで補強域８とした。【選択図】  図７
2004161319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口したプラスチック製容器における底壁下面に該容器の上面開口内に遊嵌し得る外径の底座が形成された運搬用容器であって、該底座の周縁部は格子状リブを形成することにより補強域とするとともに、該補強域の内側は底壁を下方に膨出させ下げ底状に形成することでベタ底域としてなることを特徴とした運搬用容器。
【請求項２】
幅寸法を容器の開口縁が少なくとも２つ並んで遊嵌し得る幅寸法の溝部を底座に縦横に延びるように形成することにより該底座を複数の方形状に区画した請求項１に記載の運搬用容器。
【請求項３】
上面が開口したプラスチック製の運搬用容器であり、底壁下面に該容器の上面開口に遊嵌して積み上げ時にズレ止めとなる底座が形成され、該底座は複数の方形状の区画域の底壁を下方に膨出させることにより下げ底状のベタ底域にするとともに、該各区画域間に該容器の開口縁が少なくとも２つ並んで遊嵌し得る幅寸法の溝部が設定された運搬用容器において、該容器の外周縁に相当する該各区画域の縁部を底壁下面より垂下する格子状リブを形成し補強域としたことを特徴とする運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチック製の運搬用容器の底壁の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
実公平３−３９３７６号公報
【特許文献２】
意匠登録第８０７９７６号公報
【特許文献３】
意匠登録第５３２９１２号公報
【０００３】
上面が開口したプラスチック製の運搬用容器は、一般に積み上げ時にズレ止めとなるように底壁下面に該容器の上面開口に遊嵌する底座が形成されている。また、上記特許文献１にも示されたように、一般に上記底座は底壁下面から格子状リブを垂下状に形成することで該容器の底壁を補強するものとしている。
【０００４】
また、上記特許文献２に示されたプラスチック製運搬用容器では、上記底座を複数の方形状の区画域に区画し、各区画域間に該容器の開口縁が少なくとも２つ並んで遊嵌し得る幅寸法の溝部を設定することにより、積み上げ時に下段の容器の開口縁が該溝部に遊嵌し、上段に同形または縦幅または横幅が整数倍の容器を横ズレすることなく積み上げられるようにしている。（以下、この種の容器をモジュールコンテナという）。
また、特許文献３に示されたプラスチック製運搬用容器では、上記モジュールコンテナにおける格子状リブに代えて、各区画域の底壁を下方に膨出させ下げ底状にすることによりモジュールコンテナの軽量化を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１，２に示されたように、底壁下面に格子状リブからなる底座を形成した容器では、格子状リブによって強度は増すものの重量が増大するために取り扱い性が悪くなるという問題があった。一方、上記特許文献３に示された容器は、底壁を下方に膨出させ下げ底状とした底座を形成したものであるので、重量が増すことはないが、強度が不足することがあった。特に特許文献３に示されたような長手の容器にあってはその長側壁に負担が掛かり強度不足によって変形し易いという問題が生じていた。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、軽量化と強度向上とが両立するプラスチック製運搬用容器を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明は、上面が開口したプラスチック製容器における底壁下面に該容器の上面開口内に遊嵌し得る外径の底座が形成された運搬用容器であって、該底座の周縁部は格子状リブを形成することにより補強域とするとともに、該補強域の内側は底壁を下方に膨出させ下げ底状に形成することでベタ底域としてなることを特徴とする。
また本発明は上記運搬用容器において、幅寸法を容器の開口縁が少なくとも２つ並んで遊嵌し得る幅寸法の溝部を底座に縦横に延びるように形成することにより該底座を複数の方形状に区画したことを特徴とする。
また本発明は、上面が開口したプラスチック製の運搬用容器であり、底壁下面に該容器の上面開口に遊嵌して積み上げ時にズレ止めとなる底座が形成され、該底座は複数の方形状の区画域の底壁を下方に膨出させることにより下げ底状のベタ底域にするとともに、該各区画域間に該容器の開口縁が少なくとも２つ並んで遊嵌し得る幅寸法の溝部が設定された運搬用容器において、該容器の外周縁に相当する該各区画域の縁部を底壁下面より垂下する格子状リブを形成し補強域としたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に図面に従い本発明の実施の形態を説明する。図１〜図３は請求項１に記載した運搬用容器の実施形態を示し、図１は斜視図、図２はその縦断面図、図３はこの容器の下面の斜視図である。上面が開口したこの容器１はプラスチックの射出成形によって底壁２，四側壁３が形成され、さらに上面開口縁にフランジ４、四側壁下縁にフランジ５が形成され、さらに底壁２の下面には図２，図３に示されるように該容器の上面開口内に遊嵌し得る外径の底座６が一体に形成されている。
【０００９】
そして本発明では、底座６の周縁部は格子状リブ７を形成することにより補強域８とするとともに、該補強域の内側は底壁２を下方に膨出させ下げ底状に形成することでベタ底域９とする。
【００１０】
このように、格子状リブ７によって該容器の底壁２が補強されるとともに、この補強域の内側は下げ底状に形成するだけであるので、このベタ底域９については重量が増すことなく、容器全体の重量増が抑えられる。即ち、格子状リブ７を底座６の周縁部に形成したことによって、容器の剛性，形状安定性が増し重量物を運搬する際における変形が防止される。また、格子状リブ７は、この容器が使用時にコンクリートの地面を引きずられたようなときベタ底域９を保護し、衝突や摩擦によりベタ底域９に短期間に穴が明くようなことを防ぐのにも有効である。さらに、ベタ底域９を形成することは、容器１の内容量を幾分か増大させる点でも顕著である。
【００１１】
一方、図４〜図９は請求項２または請求項３に記載の発明の実施形態を示す。この実施形態に示した長手の容器１は、上記従来例として示した特許文献２および特許文献３に記載のモジュールコンテナに本発明を適用したものである。即ち、この容器１では、底座６が複数の方形状の区画域１０に区画され、該区画域の底壁を下方に膨出させることにより下げ底状のベタ底域９にするとともに、各区画域間に該容器の開口縁のフランジ４が少なくとも２つ並んで遊嵌し得る幅寸法の溝部１１を設定することにより、積み上げ時に下段の容器の開口縁が該溝部１１に遊嵌し、上段に同形または縦幅または横幅が整数倍の容器を横ズレすることなく積み上げられるようにしている。１２は側壁３の外周に一体に形成された補強リブである。なお、この実施形態に示した容器では、開口縁に内径を広げる段部１４を形成し、その外側に上記フランジ４を形成している。これにより側壁３を強度上必要な厚さに設定しながらも、該フランジ４の幅寸法を該側壁３の厚さよりも細くできることから、上記溝部１１の幅寸法が無用に拡がることのないようにしている。
【００１２】
そしてこの容器１の外周縁に相当する該各区画域１０の縁部を図７に示したように底壁下面より垂下する格子状リブ７を形成し補強域８としている。このように、本発明はいわゆるモジュールコンテナの軽量化と強度向上にも寄与し得る。
【００１３】
なお、図８は図４に示した容器１の長側壁３に形成された把手用の透孔１３の上部の断面図（Ａ−Ａ線断面図）であるが、この透孔１３の上部のプラスチックの肉厚を他部分の肉厚よりも厚くする（図では他部分の肉厚は２．５ｍｍであるのに対しこの部分の肉厚は３．５ｍｍとする）ことにより、この把手部の強度を向上させている。これは、この容器を成形する際に金型キャビティーに底壁部から射出された溶融プラスチックがこの透孔１３の上部にて合流することとなるので、その合流線での樹脂接合の強度が他部分よりも弱くなり易いことを補う必要があることとも関連する。
【００１４】
また、図９は、上記格子状リブ７を斜格子状に形成した実施形態を示したものであるが、格子状リブ７についてはこのような形態を採ることも可能である。
【００１５】
【発明の効果】
このように本発明は、上面が開口したプラスチック製容器における底壁下面に該容器の上面開口内に遊嵌し得る外径の底座が形成された運搬用容器であって、該底座の周縁部は格子状リブを形成することにより補強域とするとともに、該補強域の内側は底壁を下方に膨出させ下げ底状に形成することでベタ底域としたので、重量を無用に増大させることなく底壁の強度を向上することができ、軽量化と強度向上とを両立させる有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る運搬用容器の実施形態を示す斜視図。
【図２】図１の運搬用容器の縦断面図。
【図３】図１の運搬用容器の下面の斜視図。
【図４】本発明に係る運搬用容器の他の実施形態を示す斜視図。
【図５】図４の運搬用容器の縦断面図。
【図６】図４の運搬用容器の下面図。
【図７】図４の運搬用容器の下面の部分拡大斜視図。
【図８】図４の運搬用容器のＡ−Ａ線断面図。
【図９】本発明に係る運搬用容器の他の実施形態を示す運搬用容器の下面の部分拡大斜視図。
【符号の説明】
１      容器
２      底壁
４      フランジ
５      フランジ
６      底座
７      格子状リブ
８      補強域
９      ベタ底域
１０    区画域
１１    溝部
【図１】
2004161319.tif 000003
【図２】
2004161319.tif 000004
【図３】
2004161319.tif 000005
【図４】
2004161319.tif 000006
【図５】
2004161319.tif 000007
【図６】
2004161319.tif 000008
【図７】
2004161319.tif 000009
【図８】
2004161319.tif 000010
【図９】
2004161319.tif 000011