(57)【要約】　　　（修正有）【課題】汚染壁面から破砕又は剥離される汚染物が密封状態にして回収され、作業環境に悪影響を及ぼさず、かつ汚染物回収に他のものが混入されない焼却場設備の解体時の汚染物除去方法及びその装置を提供する。【解決手段】焼却炉壁面に対し密閉状態のカバー部材１４を押し当てカバー部材内で回転打撃羽根１６により破砕又は剥離させ、これを負圧空気流により集合させて回収処理するようにした焼却場設備の解体時の汚染物除去方法及びその装置。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ごみ焼却場設備を解体するにあたり、ダイオキシン類により汚染された設備の汚染物を除去する方法であって、前面を開口させた密閉カバ−部材の開口部を汚染壁面に対し押し当てながらカバ−部材内で回転打撃羽根により汚染物を破砕又は剥離させる工程と、該破砕又は剥離された汚染物をカバ−部材内で集合させると共に負圧空気流により輸送する工程と、輸送後に汚染物を負圧空気流から分離すると共に該負圧空気流を高性能フィルタにより浄化する工程と、前記負圧空気流から分離された汚染物を袋詰め容器に密閉袋詰めする工程と、から成ることを特徴とする焼却場設備の解体時の汚染物除去方法。
【請求項２】
ごみ焼却場設備を解体するにあたり、ダイオキシン類により汚染された設備の汚染物を除去する方法であって、前面を開口させた密閉カバ−部材の開口部を汚染壁面に対し押し当てながらカバ−部材内で回転打撃羽根により汚染物を破砕又は剥離させる共に該破砕又は剥離された汚染物をカバ−部材内で集合させる工程と、前記集合された汚染物を負圧空気流により輸送する途中において汚染物を空気流から分離し、該汚染物を袋詰め容器に袋詰め密閉した後、空気流を高性能フィルタにより清浄化する工程と、から成ることを特徴とする焼却場設備の解体時の汚染物除去方法。
【請求項３】
前記回転打撃羽根の材質・形状を、汚染物の性状・状態に対応して変えることを特徴とする請求項１又は２記載の焼却場設備の解体時の汚染物除去方法。
【請求項４】
前記高性能フィルタが微粒子の除塵機能とダイオキシン類の分解機能を有するものであることを特徴とする請求項１又は２記載の焼却場設備の解体時の汚染物除去方法。
【請求項５】
前記微粒子の除塵機能のフィルタがＨＥＰＡフィルタ及びダイオキシン類の分解機能のフィルタが活性炭フィルタであることを特徴とする請求項４に記載の焼却場設備の解体時の汚染物除去方法。
【請求項６】
ごみ焼却場設備を解体するにあたり、ダイオキシン類により汚染された設備の汚染物を除去する装置であって、前面を開口１２し、その他を密閉させたカバー部材１４内に回転打撃羽根１６を配置し、汚染物２をカバー部材１４内で回転打撃羽根１６により破砕又は剥離させる打撃剥離機３と、該打撃剥離機３に連通されて打撃力により破砕又は剥離された汚染物をカバー部材１４内で集合させると共に負圧空気流により密閉輸送させる輸送ホース４と、前記輸送ホース４に連通された汚染物と空気流とを分離すると共に空気流を高性能フィルタにて清浄化する補集清浄装置９と、で構成したことを特徴とする焼却場設備の解体時の汚染物除去装置。
【請求項７】
ごみ焼却場設備を解体するにあたり、ダイオキシン類により汚染された設備の汚染物を除去する装置であって、前面を開口１２し、その他を密閉させたカバー部材１４内に回転打撃羽根１６を配置し、汚染物２をカバー部材１４内で回転打撃羽根１６により破砕又は剥離させる打撃剥離機３と、該打撃剥離機３に連通されて打撃力により破砕又は剥離された汚染物をカバー部材１４内で集合させると共に負圧空気流により密閉輸送させる輸送ホース４と、該輸送ホース４の途中において設置されたプレダスタ５より成る汚染物回収袋詰め装置と、前記輸送ホース４の終端に連通されて汚染物と分離された空気流を高性能のフィルタにて清浄化する補集清浄装置９と、から成ることを特徴とする焼却場設備の解体時の汚染物除去装置。
【請求項８】
前記回転打撃羽根１６が材質・形状を変えるために交換可能に構成されていることを特徴とする請求項６又は７記載の焼却場設備の解体時の汚染物除去装置。
【請求項９】
前記打撃剥離機３の羽根車１６の回転数が可変にされていることを特徴とする請求項６又は７記載の焼却場設備の解体時の汚染物除去装置。
【請求項１０】
前記打撃剥離機３の羽根車回転トルクが可変にされていることを特徴とする請求項６又は７記載の焼却場設備の解体時の汚染物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ごみ焼却場設備を解体するにあたり、ダイオキシン類により汚染された焼却灰等の汚染物を除去するに好適な方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダイオキシン類で汚染されて廃止したり、休止したりしたごみ焼却場設備の解体にあたっては、ダイオキシン類が作業者や周辺環境に影響を及ぼさないよう対策をとる必要がある。そのために、ごみ焼却場設備を解体するに当たり、ダイオキシン類により汚染された設備の汚染物が飛散しないようにシートで覆われた状態で除去作業が行われている。特に焼却灰や灰の付着した層を除去するのはスクレーパー、スコップ、ブラシ等を用い人力で除去して廃棄処理されていた。しかしながら灰や粉塵が浮遊した中での作業のため作業環境が悪く作業者は防塵マスクや保護具を着用する必要があった。また灰の中に含まれるダイオキシンの問題で全身を覆う保護具の着用が義務づけられた。これらの作業は作業者に苦痛で作業能率が悪いものであった。
【０００３】
一方特開２００１−３８３１８号公報に開示されるように研掃材を用いてブラストによる汚染物野除去が提案されている。しかしこの方法はブラスト材が汚染物に混合されてしまい廃棄物が増大することになり、無害化処理するにあたっても処理費用が高額で処理手続きが面倒であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、汚染壁面から破砕又は剥離される汚染物が密封状態にして回収され、作業環境に悪影響を及ぼさず、かつ汚染物回収に他のものが混入されない焼却場設備の解体時の汚染物除去方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明における焼却場設備の解体時の汚染物除去方法は、ごみ焼却場設備を解体するにあたり、ダイオキシン類により汚染された設備の汚染物を除去する方法であって、前面を開口させた密閉カバー部材の開口部を汚染壁面に対し押し当てながらカバー部材内で回転打撃羽根により汚染物を破砕又は剥離させる共に該破砕又は剥離された汚染物をカバー部材内で集合させる工程と、前記集合された汚染物を負圧空気流により輸送する途中において汚染物を空気流から分離し、該汚染物を袋詰め容器に密閉袋詰めした後空気流を高性能フィルタにより清浄化する工程と、から成ることを特徴とする。
【０００６】
また本発明における焼却場設備の解体時の汚染物除去装置は、ごみ焼却場設備を解体するにあたり、ダイオキシン類により汚染された設備の汚染物を除去する装置であって、前面を開口し、その他を密閉させたカバー部材内に回転打撃羽根を配置し、汚染物をカバー部材内で回転打撃羽根により破砕又は剥離させる打撃剥離機と、該打撃剥離機に連通されて打撃力により破砕又は剥離された汚染物をカバー部材内で集合させると共に負圧空気流により密閉輸送させる輸送ホースと、該輸送ホースの途中において設置されたプレダスタより成る汚染物袋詰め装置と、前記輸送ホースの終端に連通されて汚染物と分離された空気流を高性能のフィルタにて清浄化す補集清浄装置と、から成ることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１は焼却炉１内において二人の作業者が焼却炉１内壁面の付着汚染物２を打撃剥離機３（詳細は後述する）により破砕又は剥離の作業を行い、一人の作業者が回収した汚染物の袋詰め作業を行っている。
【０００８】
二人の作業者が手に持っている打撃剥離機３は吸引ホース４、４を介しプレダスタ５の吸引口６に連通され、プレダスタ５の排気口７は連通ホース８を介して焼却炉１の外に設置した高性能の補集清浄装置９に連通されている。なお前記プレダスタ５の下部にはロータリバルブ１０を介し回収した汚染物を定量供給する構成にされていてその下部に袋詰め容器１１が配置されている。また該プレダスタ５は焼却炉１内で移動できるようにキャスタが取付けられている。
【０００９】
次に打撃剥離機３について図２により説明する。前面を開口１２し、その全周囲をブラシ１３で覆いその他を密閉したカバー部材１４があり、該カバー部材１４内には回転数又はトルク変更可能なモータ１５に連結された回転打撃羽根１６、１６が配置されている。該回転打撃羽根１６、１６の先端はカバー部材１４の開口１２から若干突出する長さにされていてカバー部材１４のブラシ１３を焼却炉１壁面に押し当てると打撃羽根１６が若干傾斜される長さにされている。またカバー部材１４の上側部には前記吸引ホース４が連通されている。なお符号１７は持ち手である。
【００１０】
また前記高性能の補集清浄装置９は、微粒子の除去機能フィルタ１８（例えばＨＥＰＡフィルタ）と、ダイオキシン清掃機能フィルタ１９（例えば活性炭フィルタ）とで構成されている。ま図中符号２０は昇降台車であって焼却炉１内壁面に対する高所作業用の台車である。
【００１１】
このように構成されたものは、焼却炉１内において打撃剥離機３の開口１２のブラシ１３を汚染物が付着している壁面に押し当ててカバー部材１４を密閉状態にした後補集清浄装置９を作動させることによりカバー部材１４内に負圧空気流を発生させながらモータ１５の駆動により回転打撃羽根１６を回転させ汚染物を破壊又は剥離させる。破壊又は剥離された汚染物は、負圧空気流により集合されて吸引ホース４を介してプレダスタ５に回収される。
【００１２】
プレダスタ５に入った汚染物のほとんどはここで負圧空気流から分離されて回収された後ロータリバルブ１０を介して袋詰めされる。一方分離された空気流と汚染物の微粉は高性能の補集清浄装置９に導入されて空気流はダイオキシン処理されて外気に放出される。一方微粉汚染物はミクロン単位で回収される。なお上記実施例においてプレダスタ５は焼却炉の外に設置し高性能の補集清浄装置９の手前側に連結させてもよい。この場合汚染物の回収と空気流の清浄化は時間差がほとんどなく行われることになる。
【００１３】
なお、焼却炉の炉壁に付着する焼却灰などの汚染物の付着物には、綿又はスス状の比較的やわらかく簡易に除去可能な堆積物がある。また、固化して固く付着力が強固な堆積物もある。これらの付着物は汚染物の生成条件や生成後の経過時間などによりグレードが千差万別である。
汚染物の性状に合わせ、打撃羽根の材質・形状・回転数を変更し、打撃力を制御して除去効率を高めた実験結果を次の表１に示す。なお、表１において金属は炭素鋼（ＳＫ３）及び炭素鋼（ＳＫ３及びＳ５５Ｃの熱処理品）、樹脂としてナイロン、革として牛革及び豚革を用いた。
【００１４】
【表１】
2004057998.tif 000003
【００１５】
表１から明らかなように、綿状の付着物では皮製で打撃羽根の各羽根の間隙が殆どない形状で３００ｒｐｍが好適であった。また、固体状の少付着物では、金属製（鋼製）の打撃羽根で各羽根の間に間隙があるもので６００ｒｐｍが好適であった。
【００１６】
以下、交換要領を説明する。図２において回転打撃羽根１６は打撃材とチェインからなっている。この回転打撃羽根１６を交換するには、カバー部材１４をはずし、ボルト及びブラケットを外すと、回転打撃羽根１６が軸方向に抜き出せる。適切な回転打撃羽根１６を装入して再組み付けする。また、回転打撃羽根１６は消耗品であり所定周期に交換する必要がある。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、焼却炉壁面に対し密閉状態のカバー部材を押し当てカバー部材内で回転打撃羽根により破砕又は剥離させ、これを負圧空気流により集合させて回収処理するようにしたから、汚染物が外部に漏れることなく作業環境を悪化させることがないと共に回収汚染物内に不純物の混入がなくなる等種々の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】焼却炉内の作業状況を示す概要図である。
【図２】打撃剥離機の要部断面を示した側面図及び正面図である。
【符号の説明】
１　焼却炉
２　付着汚染物
３　打撃剥離機
４　吸引ホース
５　プレダスタ
９　高性能の補集清浄装置
１０　ロ−タリバルブ
１１　袋詰容器
１２　開口
１３　ブラシ
１４　カバー部材
１５　モ−タ
１６　回転打撃羽根
１８　除塵機能フィルタ
１９　ダイオキシン清浄機能フィルタ
【図１】
2004057998.tif 000004
【図２】
2004057998.tif 000005