(57)【要約】【課題】組み立て作業中のゴミ等の混入等による不良を未然に防ぐことができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供すること。【解決手段】液体を吐出するノズル部２１１と、このノズル部への前記液体の流路であるヘッド本体流路部２２３と、を備えるヘッド本体２１０と、前記液体を収容する液体収容手段１０１から前記液体を導くヘッドホルダ側流路部２５３と、を備えるヘッドホルダ部２５０と、これらヘッド本体とヘッドホルダ部との間に配置され、前記ヘッド本体側流路部と前記ヘッドホルダ側流路部とを連通させる連通口２２７ｂを有するシール部材２２７と、を有し、前記シール部材には、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部２１５ａを、その内側に収容するためのシール部材側位置決め用突起２２７ｃの上面が、前記シール部材の前記連通口より高い位置になるように形成されている液体噴射ヘッド１００。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するノズル部と、
このノズル部への前記液体の流路であるヘッド本体流路部と、を備えるヘッド本体と、
前記液体を収容する液体収容手段から前記液体を導くヘッドホルダ側流路部と、を備えるヘッドホルダ部と、
これらヘッド本体とヘッドホルダ部との間に配置され、前記ヘッド本体側流路部と前記ヘッドホルダ側流路部とを連通させる連通口を有するシール部材と、を有する液体噴射ヘッドであって、
前記シール部材には、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部を、その内側に収容するためのシール部材側位置決め用突起の上面が、前記シール部材の前記連通口より高い位置になるように形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記シール部材側位置決め用突起が、少なくと２箇所形成され、それぞれが略円筒状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記シール部材は、弾性を持つ材料で構成され、複数の前記連通口を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記シール部材が、エラストマであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
前記シール部材側位置決め用突起が前記シール部材から２ｍｍ乃至１０ｍｍ程度高く形成され、
前記シール部材側位置決め用突起の上面と直近の前記連通口との距離が８ｍｍ乃至１５ｍｍ程度に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４にいずれかに記載の液体噴射ヘッド。
【請求項６】
液体を吐出するノズル部と、
このノズル部への前記液体の流路であるヘッド本体流路部と、を備えるヘッド本体と、
前記液体を収容する液体収容手段から前記液体を導くヘッドホルダ側流路部と、を備えるヘッドホルダ部と、
これらヘッド本体とヘッドホルダ部との間に配置され、前記ヘッド本体側流路部と前記ヘッドホルダ側流路部とを連通させる連通口を有するシール部材と、を有する液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置であって、
前記液体噴射ヘッドの前記シール部材には、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部を、その内側に収容するためのシール部材側位置決め用突起の上面が、前記シール部材の前記連通口より高い位置になるように形成されていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスクプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッド及びそれを用いた液体噴射装置全般に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来のインクジェット式記録装置に用いられる記録ヘッド１０の構成を示す概略断面図である（例えば、特許文献１参照。）。
図６に示すように、記録ヘッド１０は、ヘッド本体２０とヘッドホルダ３０とを有している。
ヘッドホルダ３０は、インクを収容するインクカートリッジに差し込まれてインクの供給を受けるインク供給針３１を有している。
このインク供給針３１は、図示するように、ホルダ流路３２に連通されている。
【０００３】
一方、ヘッド本体２０は、インクを吐出するノズル側へインクを供給するヘッド流路２１を有している。
そして、これらホルダ流路３２の下部開口とヘッド流路２１の上部開口との間には、シール部材４０が挟持されている。
このシール部材４０には、図示するように、ホルダ流路３２とヘッド流路２１とを連通される連通口４１が形成され、この連通口４１によって、ホルダ流路３２を介して導かれたインクカートリッジ内のインクが、ヘッド流路２１へ流れるようになっている。
【０００４】
図７は、上述のヘッド本体２０とシール部材４０との関係を示す概略分解斜視図である。
図７に示すように、ヘッド本体２０はヘッドカバー２２を有しており、ヘッドカバー２２には、２つの挿通管２２ａ、ヘッド流路２１と連通している環状突起２２ｂ、さらに圧入部材２２ｃが形成され、ヘッド基板２３を介して配置されている。
したがって、図示するように、環状突起２２ｂの内側には、ヘッド流路２１の流路開口２１ａが形成される。
一方、シール部材４０には、ヘッドカバー２２の挿通管２２ａに対応する挿通口４２が２つ形成されている。
また、ヘッドカバー２２の流路開口２１ａに対応して連通口４１が形成されている。
さらに、圧入部材２２ｃに対応して圧入穴４３が形成されている。
【０００５】
このような、シール部材４０は、２つの挿通穴４２をヘッド本体２０の挿通管２２ａに挿入することで位置決めされ、ヘッド本体２０に装着される。さらに、その上にヘッドホルダ３０が配置されると、図６に示すように、ホルダ流路３２とヘッド流路２１が、シール部材４０の連通口４１を介して連通され、これらヘッドホルダ３０とヘッド本体２０の接続部をシールするようになっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１２７４４２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のシール部材４０を図７に示すヘッド本体２０に装着する際、その作業は、作業者の手作業で行われる。
具体的には、作業者が、位置決め部である、シール部材４０の挿通穴４２を持ち、この挿通口４２をヘッド本体２０の挿通管２２ａに挿入することになる。
このとき、挿入管２２ａの近傍にある環状突起２２ｂに、誤って作業者の手が接触し、作業者の手に付いているゴミ等が、流路開口２１ａに入り込むことある。
このようにゴミ等が流路開口２１ａに混入した状態で、記録ヘッド１０を組み立てると、吐出不良等を生じ、問題となっていた。
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑み、組み立て作業中のゴミ等の混入等による不良を未然に防ぐことができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的は、本発明によれば、液体を吐出するノズル部と、このノズル部への前記液体の流路であるヘッド本体流路部と、を備えるヘッド本体と、前記液体を収容する液体収容手段から前記液体を導くヘッドホルダ側流路部と、を備えるヘッドホルダ部と、これらヘッド本体とヘッドホルダ部との間に配置され、前記ヘッド本体側流路部と前記ヘッドホルダ側流路部とを連通させる連通口を有するシール部材と、を有する液体噴射ヘッドであって、前記シール部材には、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部を、その内側に収容するためのシール部材側位置決め用突起の上面が、前記シール部材の前記連通口より高い位置になるように形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにより達成される。
【００１０】
前記構成によれば、前記シール部材には、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部を、その内側に収容するためのシール部材側位置決め用突起の上面が、前記シール部材の前記連通口より高い位置になるように形成されている。
このため、液体噴射ヘッドの製造工程において、前記シール部材を前記ヘッド本体に装着する際、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部を前記シール部材のシール部材側位置決め用突起内に収容することで、位置決めされつつ、前記シール部材が前記ヘッド本体に装着されることになる。
このとき、作業者は前記シール部材のシール部材側位置決め用突起の上面を操作等することで、このシール部材側位置決め用突起内に前記ヘッド本体側突起部を収容させることができる。
【００１１】
そして、このシール部材側位置決め用突起の上面は、前記シール部材に形成されている前記連通口より高い位置に形成されているので、同様の高さに形成されている場合に比べ、両者間の距離は長くなる。
したがって、作業者が誤って、前記連通口に触れ、ゴミ等が連通口に混入し、この連通口における液体の流れが阻害され、これによって、製造された液体噴射ヘッドが不良となることを効果的に防ぐことができる。
【００１２】
好ましくは、前記シール部材側位置決め用突起が、少なくと２箇所形成され、それぞれが略円筒状に形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにより達成される。
前記構成において、前記シール部材側位置決め用突起が、少なくと２箇所形成され、それぞれが略円筒状に形成されている。
このため、２箇所の前記シール部材側位置決め用突起に前記ヘッド本体側突起部を収容させることで、容易に位置決めをすることができる。
また、それぞれが略円筒状に形成されているので、前記ヘッド本体側突起を内部に収容し易い構成となっている。
【００１３】
好ましくは、前記シール部材は、弾性を持つ材料で構成され、複数の前記連通口を有することを特徴とする液体噴射ヘッドである。
前記構成によれば、前記シール部材が軟らかい材料で構成されても、前記シール部材側位置決め用突起が形成されているため、確実に前記ヘッド本体側に設けられた前記ヘッド本体側突起部に挿入でき、位置決めすることができる。
【００１４】
好ましくは、前記シール部材が、エラストマであることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
前記構成によれば、前記シール部材が、エラストマである場合は、射出成型が可能で、クリーンな環境下で成型できる。また、ゴム部品に比べ、異物も付き難くなる。
【００１５】
好ましくは、前記シール部材側位置決め用突起が前記シール部材から２ｍｍ乃至１０ｍｍ程度高く形成され、前記シール部材側位置決め用突起の上面と直近の前記連通口との距離が８ｍｍ乃至１５ｍｍ程度に形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
【００１６】
前記構成によれば、前記シール部材側位置決め用突起の高さが２ｍｍ程度の場合は、前記シール部材側位置決め用突起の上面と直近の前記連通口との距離が８ｍｍ程度であれば、通常の作業者の指の大きさ等から考えて、作業者が前記シール部材側位置決め用突起の上面を操作しても、この指が前記連通口に触れることがない。
すなわち、シール部材側位置決め用突起の高さが２ｍｍ程度のときは、前記連通口とシール部材側位置決め用突起の上面との距離は、１５ｍｍ程度が望ましく、高さが十分に取れる場合は、シール部材側位置決め突起の直近に前記連通口が存在しても良い。
したがって、作業者の指等のゴミ等が前記連通口に混入することがなく、前記連通口における液体の流れが阻害されることがなく、製造された液体噴射ヘッドが不良と無くことを効果的に防ぐことができる。
【００１７】
前記目的は、本発明によれば、液体を吐出するノズル部と、このノズル部への前記液体の流路であるヘッド本体流路部と、を備えるヘッド本体と、前記液体を収容する液体収容手段から前記液体を導くヘッドホルダ側流路部と、を備えるヘッドホルダ部と、これらヘッド本体とヘッドホルダ部との間に配置され、前記ヘッド本体側流路部と前記ヘッドホルダ側流路部とを連通させる連通口を有するシール部材と、を有する液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置であって、前記液体噴射ヘッドの前記シール部材には、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部を、その内側に収容するためのシール部材側位置決め用突起の上面が、前記シール部材の前記連通口より高い位置になるように形成されていることを特徴とする液体噴射装置により達成される。
【００１８】
前記構成によれば、前記液体噴射ヘッドの前記シール部材には、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部を、その内側に収容するためのシール部材側位置決め用突起の上面が、前記シール部材の前記連通口より高い位置になるように形成されている。
このため、液体噴射ヘッドの製造工程において、前記シール部材を前記ヘッド本体に装着する際、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部を前記シール部材のシール部材側位置決め用突起内の収容することで、位置決めされつつ、前記シール部材が前記ヘッド本体に装着されることになる。
このとき、作業者は前記シール部材のシール部材側位置決め用突起の上面を操作等することで、このシール部材側位置決め用突起内に前記ヘッド本体側突起部を収容させることができる。
そして、このシール部材側位置決め用突起の上面は、前記シール部材に形成されている前記連通口より高い位置に形成されているので、同様の高さに形成されている場合に比べ、両者間の距離は長くなる。
したがって、作業者が誤って、前記連通口に触れ、ゴミ等が連通口に混入し、この連通口における液体の流れが阻害され、これによって、製造された液体噴射ヘッドが不良となることを効果的に防ぐことができる液体噴射装置となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態に係る液体噴射装置であるインクジェット式記録装置１００を示す概略斜視図である。
インクジェット式記録装置１００は、液体である例えばインクを収容する液体収容手段である例えばインクカートリッジ１０１と、このインクカートリッジ１０１が搭載される液体噴射ヘッドである例えば記録ヘッド２００を有している。この記録ヘッド２００は、キャリッジ１０２に取り付けられる構成となっている。
キャリッジ１０１は、図１に示すように、タイミングベルト１０３を介してステッピングモータ１０４に接続され、ガイドバー１０５に案内されて、記録紙１０６の紙幅方向（主走査方向）に往復移動するようになっている。
キャリッジ１０１は、上部に開放する箱形を呈し、記録紙１０６と対向する面（図の下面）に、記録ヘッド２００のノズル面が露呈するように取り付けられると共に、インクカートリッジ１０１が収容されるようになっている。
【００２１】
そして、記録ヘッド２００にインクカートリッジ１０１からインクが供給され、キャリッジ１０２を移動させながら、記録紙１０６上面にインク滴を吐出させて記録紙１０６に画像や文字をドットマトリックスにより印刷するようになっている。
また、インクジェット式記録装置１００は、図１に示すように、印刷休止中に記録ヘッド２００のノズル開口を封止することによりインクを吐出するノズル部である例えばノズルの乾燥をできるだけ防止するキャップ１０７を備えている。さらに、インクジェット式記録装置１００は、記録ヘッド２００のノズル面をワイピングするワイパー部材１０８も有している。
【００２２】
図２は、記録ヘッド２００のヘッド本体２１０の構成を示す概略断面図である。
ヘッド本体２１０は、ノズル２１１と圧力発生室２１２が形成された流路ユニット２１３と、圧電振動子２１４が収容されたヘッドケース２１５とが接合されて構成されている。
流路ユニット２１３は、ノズル２１１が形成されたノズルプレート２１６と、圧力発生室２１２と共通インク室並びにこれらを連通させるインク供給路２１８とに対応する空間が形成された流路形成板２１９と、圧力発生室２１２の開口を塞ぐ振動板２２０とが積層されて形成されている。
【００２３】
圧電振動子２１４は、駆動信号の入力により、充電状態で長手方向に収縮し、充電状態から放電する過程で長手方向に伸長する、いわゆる縦振動モードの振動子である。
圧電振動子２１４は、その先端が圧力発生室２１２の一部を形成する振動板２２０の島部２２１に固着された状態で他端が基台２２２に固定されている。
一方、ヘッドケース２１５には、共通インク室２１７に対応する部分に、共通インク室２１７にインクカートリッジ１０１のインクを導入するヘッド流路２２３が形成されている。
このヘッド流路２２３は、ノズル２２１へのインクの流路であるヘッド流路部の一例となっている。
このヘッド流路２２３の図において下方の開口縁には環状突起２２３ａが形成されている。
【００２４】
また、ヘッド本体２１０では、図２において紙面に垂直な方向に圧電振動子２１４、圧力発生室２１２、ノズル２１１が列設されており、ノズルプレート２１６には２列のノズル列が形成されている。
【００２５】
図３は、図２に示すヘッド本体２１０を備える記録ヘッド２００を示す概略分解斜視図である。
図３において、記録ヘッド２００は、ヘッド本体２１０と、このヘッド本体２１０が備えられているヘッドホルダ２５０とを有している。
図示するように、記録ヘッド２００は、ヘッド本体２１０を覆うカバー部材３１０を有している。このカバー部材３１０には、ねじ２２５を挿通するためのねじ挿通穴２２４ａが形成されている。
また、ヘッドケース２１５には、ねじ４０が挿入される挿通管２１５ａが例えば２つ形成されている。
さらに、記録ヘッド２００は、図３に示すように、ヘッド基板２２６を有しており、このヘッド基板２２６には、ねじ２２５の挿通穴２２６ａが形成されている。
そして、このヘッド基板２２６の図において上方に配置されるシール部材２２７にもシール部材挿通穴２２７ａが形成されている。
したがって、図３のカバー部材２２４の下方から挿入されるねじ２２５は、ねじ挿通穴２２４ａ、挿入管２１５ａ、挿通穴２２６ａ及びシール部材挿通穴２２７ａを介してヘッドホルダ２５０に固定される。これにより、ヘッド本体２１０はヘッドホルダ２５０に装着されることになる。
【００２６】
一方、ヘッドホルダ２５０には、インクカートリッジ１０１が差し込まれてインクの供給を受ける例えば４つのインク供給針２５１が立設されている。
このインク供給針２５１は、中空状で先端部にインク孔があり、根本部には、インクカートリッジ１０１から供給されたインクをろ過するフィルタ２５２が配置されている。
【００２７】
図４は、図３のヘッド本体２１０がヘッドホルダ２５０に装着された状態を示す概略断面図である。
図４に示すように、ヘッドホルダ２５０には、各インク供給針２５１からのインクを導くホルダ側流路部であるホルダ流路２５３が形成されている。
このホルダ流路２５３の図において下方の開口にはシール部材２２７を介してヘッド本体２１０のヘッド流路２２３が形成されている。
すなわち、シール部材２２７は、ヘッド本体２１０とヘッドホルダ２５０との間に配置され、ヘッド流路２２３とホルダ流路２５３とを連通させる連通口２２７ｂを有している。
そして、シール部材２２７は、例えばエラストマから成っているが、この他に、ゴム、軟質樹脂、等の弾性材料で形成されていてもよい。
【００２８】
このようなシール部材２２７は、ヘッドホルダ２５０、ヘッド基板２２６及びヘッド本体２１０を組み付けた状態で、ホルダ流路２５３の下部開口及びヘッド流路２２３の上部開口に当接し、連通口２２７ｂによりホルダ流路２５３とヘッド流路２２３とを連通させると共に、その接続部をシールするように構成されている。
すなわち、シール部材２２７ａを上述のようにエラストマから形成したことにより、図２のヘッド本体２１０のヘッド流路２２３の環状突起２２３ａの開口と、図４のヘッドホルダ２５０のホルダ流路２５３の開口との間でシール部材２２７が押し潰されて密着し、ホルダ流路２５３とヘッド流路２２３の接続部が確実にシールされる構成となっている。
したがって、ヘッド流路２２３の開口とホルダ流路２５３の開口に弾性材料から成るシール部材２２７を当接させるだけで流路の接続部を確実にシールでき、組み立て性を損なわない構成となっている。
また、シール部材２２７ａがエラストマで形成されている場合は、シール部材２２７ａの射出成型が可能で、クリーンな環境下で成型できるため有効である。
そして、エラストマはゴム部品に比べ異物が付き難いという効果もある。
【００２９】
このシール部材２２７の配置は、具体的には、作業者がシール部材２２７を持ち、ヘッド本体２１０のヘッド基板２２６上に配置することにより行われる。
図５は、このシール部材２２７を配置する直前の状態を示す概略斜視図である。
図５に示すように、ヘッドケース２１５に形成されているヘッド流路２２３の環状突起２２３ａは、ヘッド基板２２６の貫通穴２２６ｂを介して配置されている。
そして、このヘッド流路２２３の環状突起２２３ａに対応して、シール部材２２７には、連通口２２７ｂが形成されている。
【００３０】
また、図５に示すように、シール部材２２７のねじ２２５か挿通されるシール部材挿通穴２２７ａが形成されている部分には、シール部材位置決め用突起である例えば略円筒状のシール部材突起部２２７ｃが形成されている。
このシール部材突起部２２７ｃは、図５に示すように、ヘッドケース２１５に凸状に設けられた、ヘッド本体側突起部である例えば挿入管２１５ａをその内部に収容する構成となっている。
そして、このようにシール部材突起部２２７ｃ内に挿入管２１５ａを挿入することで、作業者が容易にシール部材２２７の位置決めができる構成となっている。
また、シール部材２２７がエラストマである弾性材料で成っていても、シール部材突起部２２７ｃが構成されているので、確実にヘッドケース２１５に形成され
ている突起２１５ａに挿入でき、位置決めを容易に行うことができる。
【００３１】
具体的には、作業者は、シール部材２２７のシール部材突起部２２７ｃの上面を上から押し込むようにすることで、シール部材突起部２２７ｃを挿入管２１５ａに被せることができ、この動作によってシール部材２２７の位置決めを行うことができる。
このとき、シール部材突起部２２７ｃの上面のシール部材挿通穴２２７ａ形成領域は、直近の連通口２２７ｂより、突出して高く形成されている。
これに対して、従来の図７に示す場合は、作業者が操作する部分である挿通穴４２が、連通口４１と同じ高さになっている。
【００３２】
すなわち、このシール部材突起部２２７ｃの場合は、この挿入穴４２が連通口４１と同じ高さに成っている場合に比べ、高く形成されているので、連通口２２７ｂとの距離が長く形成されている。
このため、作業者がシール部材突起部２２７ｃの上面を押し込む等の操作を行っても、この作業者の手と連通口２２７ｂとの間には従来とは異なり十分な距離が確保されるので、作業者の手が誤って連通口２２７ｂに触れることがなく、手のゴミ等が連通口２２７ｂに混入することがない。
したがって、記録ヘッド２００を組み立て、インクジェット式記録装置１００を製造した場合でも、連通口２２７ｂにおけるインクの流れが阻害されることがなく、不良が生じにくくなる。
【００３３】
また、シール部材突起部２２７ｃは略円筒状に形成されているので、同じく略円筒状の挿入管２１５ａを、方向性がなく、内部に収容し易くなっている。この略円筒状の開口の直径は４ｍｍ程度が好ましい。
さらに、シール部材突起２２７ｃが２箇所形成されているので、この２箇所で容易に位置決めすることができる構成となっている。
【００３４】
以上のように、シール部材２２７をヘッドケース２１５及びヘッド基板２２６上に配置して位置決めすると共に、シール部材２２７の圧入穴２２７ｄにヘッドケース２１５の圧入部材２１５ｂを挿入して、シール部材２２７を装着する。
その後、その上に図４に示すように、ヘッドホルダ２５０を組み付けることで、記録ヘッド２００が構成され、さらに図１に示すようなインクジェット式記録装置１００が構成されることになる。
【００３５】
また、図５におけるシール部材突起部２２７の高さは、２ｍｍ乃至１０ｍｍ程度が好ましく、この場合の直近の連通口２２７ｂとシール部材突起部２２７の上面との距離は８ｍｍ乃至１５ｍｍ程度となる。
このように構成すると、組み立て作業における通常の作業者の指の大きさ等から考えて連通口２２７ｂに指があたらない寸法となる。
すなわち、シール部材突起部２２７の高さが２ｍｍ程度のときは、連通口２２７ｂとシール部材突起部２２７の上面との距離は、１５ｍｍ程度が望ましく、高さが十分に取れる場合は、シール部材突起部２２７の直近に連通口２２７ｂが存在しても良い。
しかし、通常は、シール部材２２７の成型性を考慮すると、シール部材突起部２２７からある程度離して連通口２２７ｂを形成するのが望ましい。
【００３６】
本発明は、上述の実施の形態に限定されない。さらに、上述の各実施の形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る液体噴射装置であるインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【図２】記録ヘッドのヘッド本体の構成を示す概略断面図である。
【図３】図２に示すヘッド本体を備える記録ヘッドを示す概略分解斜視図である。
【図４】図３のヘッド本体がヘッドホルダに装着された状態を示す概略断面図である。
【図５】シール部材を配置する直前の状態を示す概略斜視図である。
【図６】従来のインクジェット式記録装置に用いられる記録ヘッドの構成を示す概略断面図である。
【図７】図６のヘッド本体とシール部材との関係を示す概略分解斜視図である。
【符号の説明】
１００・・・インクジェット式記録装置、１０１・・・インクカートリッジ、１０２・・・キャリッジ、１０３・・・タイミングベルト、１０４・・・ステッピングモータ、１０５・・・ガイドバー、１０６・・・記録紙、１０７・・・キャップ、１０８・・・ワイパー部材、２００・・・記録ヘッド、２１０・・・ヘッド本体、２１１・・・ノズル、２１２・・・圧力発生室、２１３・・・流路ユニット、２１４・・・圧電振動子、２１５・・・ヘッドケース、２１５ａ・・・挿入管、２１５ｂ・・・圧入部材、２１６・・・ノズルプレート、２１７・・・共通インク室、２１８・・・インク供給路、２１９・・・流路形成板、２２０・・・振動板、２２１・・・島部、２２２・・・基台、２２３・・・ヘッド流路、２２３ａ・・・環状突起、２２４・・・カバー部材、２２４ａ・・・ねじ挿通穴、２２５・・・ねじ、２２６・・・ヘッド基板、２２６ａ・・・挿通穴、２２６ｂ・・・貫通穴、２２７・・・シール部材、２２７ａ・・・シール部材挿通穴、２２７ｂ・・・連通口、２２７ｃ・・・シール部材突起部、２２７ｄ・・・圧入穴、２５０・・・ヘッドホルダ、２５１・・・インク供給針、２５２・・・フィルタ、２５３・・・ホルダ流路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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