(57)【要約】【課題】従来の印刷機のキャリッジのインキ充填ロールの交換に多大な時間と労力を要するという欠点を解消したオフセット印刷機を提供する。【解決手段】オフセット印刷機は基台と、該基台に取り付けられたインキ供給ロールと、基台上を往復動可能な、インキ充填ロール及びブランケット胴を備えるキャリッジと、基台に固定された印刷版盤及び印刷定盤とを備える。キャリッジはインキ充填ロールを含むインキ充填ロールユニットを備え、このインキ充填ロールユニットはキャリッジの本体から着脱自在である。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、該基台に取り付けられたインキ供給ロールと、基台上を往復動可能な、インキ充填ロール及びブランケット胴を備えるキャリッジと、基台に固定された印刷版盤及び印刷定盤とを備えるオフセット印刷機において、キャリッジはインキ充填ロールを含むインキ充填ロールユニットを備え、このインキ充填ロールユニットはキャリッジの本体から着脱自在であることを特徴とするオフセット印刷機。
【請求項２】
キャリッジはインキ充填ロールの駆動機構を備え、インキ充填ロールユニットはキャリッジの駆動機構が設けられている側とは反対側にスライドさせてキャリッジの本体から取り外すことが可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷機。
【請求項３】
インキ充填ロールユニット内のインキ充填ロールの軸は駆動機構の駆動軸にクラッチにより簡単に切り離せるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のオフセット印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高精細パターンの印刷に用いるオフセット印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子回路や画像表示装置等における高精細パターンの形成については、より高い精度で且つ低い製造コストで実施可能であることが要求されている。
【０００３】
従来、前記した高精細パターンの形成方法として、導電性粉体を含有するパターン形成用ペーストを用いてスクリーン印刷法やフォトリソグラフィ法によりパターンを形成した後、焼成して厚膜パターンを形成する方法がある。しかしながら、スクリーン印刷法による厚膜パターン形成では、スクリーン印刷版を構成するメッシュ材料の伸びによる印刷精度の限界があり、また、形成したパターンにメッシュ目が生じたりパターンのにじみが発生し、厚膜パターンのエッジ精度が低いという問題がある。また、フォトリソグラフィ法は、高精度の厚膜パターンの形成が可能であるものの、製造工程が複雑であり、且つ材料ロスが多く、製造コストの低減に限界があった。
【０００４】
このため、工程が簡単で量産性を有するオフセット印刷法を用いることによる高精細パターン形成の低コスト化が試みられている。このオフセット印刷法では、導電性粉体を含有した導体インキを凹版或いは平版の印刷版に供給し、印刷版上のインキパターンをブランケットを介して基板上に転移させ、その後、焼成して有機成分を分解し揮発させることによって厚膜パターンが形成される。
【０００５】
図１は従来のガラス等の基板へ高精細パターンの印刷に用いられるオフセット印刷機の一例の略上面図を示し、図２はその略側面図を示す。
【０００６】
このオフセット印刷機１１は、基台１２と、該基台１２上に所定の間隔をおいて配置された印刷定盤１３及び印刷版盤１４と、前記基台１２上に平行に敷設された２本のガイド１９上を図示しない移動機構により移動可能なキャリッジ１５とを備える。
【０００７】
キャリッジ１５には、上下に移動可能なブランケット胴１６と、インキ充填ロール１７が備えられている。一方基台１２にはインキ供給ロール１８が設けられている。尚、２０はインキ充填ロール１７とインキ供給ロール１８からなるインキ供給部を示す。また２３はインキ充填ロール１７の駆動機構を示す。
【０００８】
このオフセット印刷機１１では、被印刷体であるガラス基板２１が印刷定盤１３に載置され、印刷版２２が印刷版盤１４上に載置される。そして、キャリッジ１５は、先ず、ガイド１９上をインキ充填ロール１７がインキ供給ロール１８に対峙する位置に移動する。そして両インキロール１７、１８が対峙した位置で、インキがインキ供給ロール１８からインキ充填ロール１７に供給される。次に、キャリッジ１５はガイド１９上を印刷版盤１４に向かって移動し、インキ充填ロール１７から印刷版２２にインキが充填される。その後、キャリッジ１５はガイド１９上をインキ供給ロール１８のほうへ戻り、再び、インキ充填ロール１７にインキ供給ロール１８からインキが供給される。この間、ブランケット胴１６は印刷版２２に接触しないように上昇した位置にある。
【０００９】
次に、ブランケット胴１６を印刷版２２に接触する位置に降下させた状態で印刷定盤１３に向かって移動する。そして、キャリッジ１５が印刷版盤１４を通過するときに、印刷版２２の画線部上のインキがブランケット胴１６に転移し、それと共にインキ充填ロール１７によって印刷版２２に新たにインキが充填される。キャリッジ１５は更に印刷定盤１３に向かって移動し、印刷定盤１３に載置された被印刷体であるガラス基板２１へブランケット胴１６からインキが転移される。その後、キャリッジ１５はインキ供給ロール１８のほうに戻る。
【００１０】
上記のオフセット印刷機を用いて印刷を行う場合において品目によりサイズの異なる版を用いて印刷を行うことがある。このとき版のエッジによりインキ充填ロールに傷が入りこれが印刷物の欠陥をもたらすことがある。このため版サイズが変化する場合には版サイズに合ったインキ充填ロールへの交換が必要となる。
【００１１】
しかしながら、従来の印刷機では図３に示すように複数本あるインキ充填ロール１７を一本ずつキャリッジ１５の上方から順に手作業で（ロール番号１→２→３→４→５→６）の順に取り外して交換しなければならないため、インキ充填ロール１７の交換に多大な時間と労力を要している。また、品目により使用するインキが変わる場合にも機上で洗浄を行うと多くの時間を要するため使用済みのインキ充填ロール１７を新しいインキ充填ロール１７と交換し、使用済みのインキ充填ロール１７の洗浄は外段取りで行われている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来の印刷機のキャリッジのインキ充填ロールの交換に多大な時間と労力を要するという欠点を解消したオフセット印刷機を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は上記の課題を解決するもので、基台と、該基台に取り付けられたインキ供給ロールと、基台上を往復動可能な、インキ充填ロール及びブランケット胴を備えるキャリッジと、基台に固定された印刷版盤及び印刷定盤とを備えるオフセット印刷機において、キャリッジはインキ充填ロールを含むインキ充填ロールユニットを備え、このインキ充填ロールユニットはキャリッジの本体から着脱自在であることを特徴とするオフセット印刷機を要旨とする。
【００１４】
本発明のオフセット印刷機において、キャリッジはインキ充填ロールの駆動機構を備え、インキ充填ロールユニットはキャリッジの駆動機構が設けられている側とは反対側にスライドさせてキャリッジの本体から取り外すことが可能に構成されている。
【００１５】
また本発明のオフセット印刷機において、インキ充填ロールユニット内のインキ充填ロールの軸は駆動機構の駆動軸にクラッチにより簡単に切り離せるように構成されている。
【００１６】
本発明の印刷機によれば、従来使用済みのインキ充填ロールを手作業で１本ずつ取り外して新しいインキ充填ロールに交換していたのをインキ充填ロールユニットごと交換することによりインキ充填ロールの交換作業による印刷機の停止時間を大幅に短縮して印刷機の生産性を向上させることができる。また作業者の作業負荷を大幅に減少させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に図面を用いて本発明のオフセット印刷機について説明する。
【００１８】
本発明のオフセット印刷機は、基台と、該基台に取り付けられたインキ供給ロールと、基台上を往復動可能な、インキ充填ロール及びブランケット胴を備えるキャリッジと、基台に固定された印刷版盤及び印刷定盤とを備えるオフセット印刷機において、キャリッジは、インキ充填ロールを含むインキ充填ロールユニットを備え、このインキ充填ロールユニットはキャリッジの本体から着脱自在であることを特徴とする。図４はインキ充填ロールユニット３１を示し、図５はインキ充填ロールユニット３１を除いたキャリッジ１５の本体３２を示す。また、図６はインキ充填ロールユニット３１をユニット収容部３７にいれてキャリッジの本体３２と合体して形成したキャリッジ１５を示す。
【００１９】
インキ充填ロールユニット３１は前壁３３、後壁３４、両壁３３、３４をつなぐ梁３５と両壁３３、３４間に支持された複数のインキ充填ロール１７とからなる。キャリッジの本体３２はインキ充填ロールユニット３１を上下に移動させる手段（図示せず）を備え、インキ充填ロールユニット３１の位置をユニット収容部３７内で上下に変えることができるように構成されている。インキ充填ロール１７へのインキ供給時には、インキ充填ロールユニットごと下方に下がりインキ充填ロール１７がインキ供給ロール１８に接し、インキがインキ充填ロール１７に供給される。また印刷版２２へのインキ充填時には、インキ充填ロールユニット３１ごと下方に下がりインキ充填ロール１７が印刷版２２に接し印刷版２２にインキが充填される。
【００２０】
またインキ充填ロールユニット３１全体が下方へ移動するように構成するかわりに、図７に示すように、個々のインキ充填ロール１７が上下に移動可能に構成してもよい。この場合インキ充填ロール１７の軸は上下に細長い穴３８を通して両壁３３、３４内に入り両壁内に設けられたインキ充填ロール１７の上下移動手段（図示せず）に結合されている。
【００２１】
また、印刷機上及び後述する台車３９上でのインキ充填ロールユニット３１のスライドが容易なように、両壁３３、３４の底部には複数のころ（図示せず）が設けられている。
【００２２】
また、キャリッジ１５がインキ充填ロール１７の駆動機構を有する場合にはキャリッジ１５の駆動機構のついている側とは反対側にインキ充填ロールユニット３１をスライドさせることが可能に構成されている。その場合、望ましくは、インキ充填ロールユニット３１のユニット収容部３７からの引き出し及びユニット収容部３７への挿入を容易ならしめるように前壁３３は取っ手３６を備える。
【００２３】
また、インキ充填ロールユニット３１内のインキ充填ロール１７の軸は駆動機構の駆動軸にクラッチ（図示せず）により簡単に切り離せるように構成されている。
【００２４】
図８はインキ充填ロール１７を印刷機上から取り除く状態を示す。このとき、インキ充填ロールユニット３１を運搬するための台車３９が用意される。そして使用済みのインキ充填ロールユニット３１を印刷機上から台車３９上にスライドさせる。
【００２５】
図９はインキ充填ロールユニット３１を取り外した後別のインキ充填ロールユニット３１を印刷機に取り付ける過程を示す。別のインキ充填ロールユニット３１を台車３９に乗せ印刷機脇へ運ぶ。そしてインキ充填ロールユニット３１を印刷機上にスライドさせる。そして、インキ充填ロール１７が駆動部を有する場合にはインキ充填ロール１７の軸を駆動機構に接続する。
【００２６】
上記の実施例においてはインキ充填ロールユニット３１には２組６本のロールが収容されているが、本発明はこれに限定されず１組、もしくは３組以上のロールをユニットとしてもよい。
【００２７】
また上記の実施例においては印刷機の側方へとインキ充填ロール１７をスライドさせロールの交換を行っているが上方または後方へスライドさせてロールの交換を行うように構成してもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明のオフセット印刷機は、基台と、該基台に取り付けられたインキ供給ロールと、基台上を往復動可能な、インキ充填ロール及びブランケット胴を備えるキャリッジと、基台に固定された印刷版盤及び印刷定盤とを備えるオフセット印刷機において、キャリッジはインキ充填ロールを含むインキ充填ロールユニットを備え、このインキ充填ロールユニットはキャリッジの本体から着脱自在であることを特徴とするもので、従来手作業で１本ずつ交換していたロールをユニットごと交換することで交換作業による印刷機の停止時間を大幅に短縮して印刷機の生産性を向上させることができる。また、作業者の作業負荷を大幅に減少することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の平型オフセット印刷機の略上面図である。
【図２】従来の平型オフセット印刷機の略側面図である。
【図３】従来の平型オフセット印刷機におけるインキ充填ロールの交換の過程を示す説明図である。
【図４】インキ充填ロールユニットの斜視図である。
【図５】インキ充填ロールユニットを取り除いたキャリッジの略側面図である。
【図６】インキ充填ロールユニットを取り付けたキャリッジの略側面図である。
【図７】インキ充填ロールユニットの別の実施の形態を示す斜視図である。
【図８】インキ充填ロールユニットを印刷機から取り外す過程の説明図である。
【図９】インキ充填ロールユニットを印刷機に取り付ける過程の説明図である。
【符号の説明】
１１　　　オフセット印刷機
１２　　　基台
１３　　　印刷定盤
１４　　　印刷版盤
１５　　　キャリッジ
１６　　　ブランケット胴
１７　　　インキ充填ロール
１８　　　インキ供給ロール
１９　　　ガイド
２０　　　インキ供給部
２１　　　ガラス基板
２２　　　印刷版
２３　　　駆動機構
３１　　　インキ充填ロールユニット
３２　　　キャリッジの本体
３３　　　前壁
３４　　　後壁
３５　　　梁
３６　　　取っ手
３７　　　ユニット収容部
３８　　　上下に細長い穴
３９　　　台車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004001254.tif 000010
【図９】
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