(57)【要約】【課題】コンクリート部材又は鋼部材に添って配置される緊張材に適した緊張装置を構成する上で、質量の大きい反力フレームの使用を不要にし、反力受け部材の着脱時の作業性と安全性を向上させ、盛り替え緊張を可能にすると共に、摩擦力の発生による緊張力の損失を回避する。【解決手段】コンクリート部材６又は鋼部材に固定される固定装置２と、緊張材７の緊張方向を向いて緊張材７端部に一体化している定着具８と固定装置２を挿通し、定着具８に接続される定着用棒材３と、固定装置２に着脱自在に固定されるジャッキ固定ブロック４と、ジャッキ固定ブロック４に緊張材７側へ係止し、ジャッキ固定ブロック４で反力を取りながら定着具８を緊張材７への張力導入の向きへ移動させ、緊張材８に張力を導入するジャッキ５から緊張装置１を構成する。【選択図】      図４
2004324362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強すべきコンクリート部材又は鋼部材に沿って配置され、端部に定着具が一体化した緊張材に張力を導入する装置であり、コンクリート部材又は鋼部材に固定される固定装置と、緊張材の緊張方向を向いて緊張材端部の前記定着具と固定装置を挿通し、定着具に接続される定着用棒材と、固定装置に着脱自在に固定されるジャッキ固定ブロックと、ジャッキ固定ブロックに緊張材側へ係止し、ジャッキ固定ブロックで反力を取りながら定着具を緊張材への張力導入の向きへ移動させ、緊張材に張力を導入するジャッキから構成されるコンクリート部材又は鋼部材補強用緊張材の緊張装置。
【請求項２】
固定装置に着脱自在に接続され、定着具の下面に接触し、定着用棒材の曲げ変形を拘束する変形拘束板を有する請求項１記載のコンクリート部材又は鋼部材補強用緊張材の緊張装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はコンクリート部材又は鋼部材にプレストレスを導入してこれを補強するために使用される緊張材の緊張装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば既存の橋桁や床版、あるいは建物の梁等のコンクリート部材を引張力に対して補強する方法にはシート状に連続する連続繊維シートをコンクリート部材の表面に接着する方法（特許文献１参照）、鉄筋等の鋼材をコンクリート部材に添わせて配置すると共に、コンクリートやモルタル等を増打ちし、コンクリートやモルタル等の中に埋設する方法等がある。
【０００３】
いずれの方法も補強材をコンクリート部材の表面に付着させているだけであることから、コンクリート部材中に単に補強材を埋設した場合と同等であるため、補強材に引張力を負担させるに過ぎず、コンクリート部材の終局耐力の向上は望めない上、補強材はコンクリート部材自体の剛性にはあまり寄与しないため、コンクリート部材の剛性向上と、ひび割れの抑制効果も期待できない。
【０００４】
またコンクリート等を増打ちすることで、既存のコンクリート部材のコンクリートとの間の付着が十分でない場合があり、補強材との一体性が確保されていないことがあるため、後打ちのコンクリートやモルタルが補強材の剥離に引きずられて剥離する可能性がある。
【０００５】
これに対し、コンクリート部材の断面外に緊張材を配置して緊張する外ケーブル工法やＦＲＰシートをコンクリート部材に接着して緊張する方法によれば、コンクリート等の増打ちがないため、剥離の問題は生じず、ひび割れ発生後の閉合効果が期待できる他、導入する緊張力の調整によりコンクリート部材断面における応力状態を意図的に改変できる利点がある。ＦＲＰシートを用いる方法では既存のコンクリート部材の原形を損なわずに済む利点もある。
【０００６】
そこで、出願人らはＦＲＰシート等を用いる方法と同様のプレストレス導入効果を発揮しながら、剥離の問題を解決する緊張材を提案しているが（特許文献２参照）、この緊張材はコンクリート部材の断面外に、その下面に添って配置されることで、緊張材に張力を導入するにはコンクリート部材の端面に固定される緊張装置（特許文献３参照）を使用することができないため、出願人らは併せてコンクリート部材に添って配置される緊張材に適した緊張装置を提案している（特願２００２−１３８７０７）。
【０００７】
この緊張装置は図１２に示すようにコンクリート部材６に固定される固定装置２と、緊張材７の緊張方向を向いて固定装置２に接続されると共に、緊張材７端部の定着具８に挿通する定着用棒材３と、固定装置２に固定される反力フレームＡと、定着用棒材３が挿通した定着具８と反力フレームＡに係止し、反力フレームＡに反力を取りながら定着具８を緊張材７への張力導入方向へ移動させ、緊張材７に張力を導入するジャッキＢから構成される。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−３７４５号公報
【特許文献２】
特開２００２−９７７４６号公報
【特許文献３】
特開平１１−７９７００号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コンクリート部材に固定された固定装置に片持ち梁式に接続された定着用棒材にジャッキを支持させ、ジャッキの反力を固定装置の緊張材側に接続された反力フレームで受け、その反力を固定装置に伝達する形式であることから、反力フレームにジャッキ全体が納まる大きさの収納部を形成する必要があるため、反力フレーム自体の質量が大きくなり、反力フレームの着脱時の作業性と安全性が低下し、緊張作業の能率にも影響がある。
【００１０】
またジャッキは反力フレームの収納部内に納まった状態で緊張力を発生するため、ジャッキのストロークが反力フレームの収納部の内法に制限され、大きなストロークを確保することができない。このため、緊張材に一定の張力を与えた後、ジャッキを定着用棒材に支持させたまま、引き続いて緊張材に張力を与える盛り替え緊張を行うことができない。
【００１１】
更にジャッキが固定装置に片持ち梁式に接続された定着用棒材に支持されることで、ジャッキの自重により定着用棒材が撓む可能性があり、撓みが生じたときには定着用棒材が挿通しているジャッキの係止部と定着用棒材との間に、ジャッキによる定着具の押出し時に摩擦力が発生し、ジャッキの緊張力が損失するため、緊張材に十分な張力を与えることができず、緊張材の伸び量が減少する事態が生ずる。
【００１２】
この発明は図１２に示す緊張装置の難点を克服し、ジャッキの反力を受ける部材の着脱時の作業性と安全性を向上させ、盛り替え緊張を可能にすると共に、摩擦力の発生による緊張力の損失を回避する緊張装置を提案するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
図１２に示す緊張装置ではジャッキが緊張力を発生するときの反力は反力フレームから、反力フレームが固定されている固定装置を通じてコンクリート部材に伝達される。
【００１４】
ここで、ジャッキの反力を直接的に固定装置に伝達することにすれば、反力フレームを不要にできることから、本発明では反力フレームに代わるジャッキ固定ブロックを固定装置に着脱自在に固定し、ジャッキの反力をジャッキ固定ブロックで受けることにより、質量の大きい反力フレームの使用を不要にし、反力受け部材であるジャッキ固定ブロック着脱時の作業性と安全性を向上させ、盛り替え緊張を可能にすると共に、摩擦力の発生による緊張力の損失を回避する。
【００１５】
緊張装置はコンクリート部材又は鋼部材に固定される固定装置と、緊張材の緊張方向を向いて緊張材端部に一体化している定着具と固定装置を挿通し、定着具に接続される定着用棒材と、固定装置に着脱自在に固定されるジャッキ固定ブロックと、ジャッキ固定ブロックに緊張材側へ係止し、ジャッキ固定ブロックで反力を取りながら定着具を緊張材への張力導入の向きへ移動させ、緊張材に張力を導入するジャッキから構成される。
【００１６】
図１２のようにジャッキの反力を固定装置の緊張材側で受け、その反力を固定装置に伝達する場合には反力フレームの収納部にジャッキ全体が納まった上で、ジャッキが伸縮可能な大きさを与える必要があることから、必然的に反力フレームがジャッキ本体より大きくなり、反力フレームの質量も大きくなるが、本発明のようにジャッキの反力を受けるジャッキ固定ブロックが固定装置に固定されることで、ジャッキ固定ブロックにジャッキ全体が納まる大きさを与える必要がなくなるため、ジャッキ固定ブロックを反力フレームより小型にすることができ、質量も小さくすることが可能になる。
【００１７】
因みに図１２における反力フレームＡの質量は４９ｋｇであったのに対し、本発明のジャッキ固定ブロックの質量はアルミニウム合金製で約６．１ｋｇであり、反力フレームＡの１２％まで低減することが可能になっている。併せて図１２におけるジャッキＢの質量は約３２ｋｇであったのに対し、本発明のジャッキの質量はチタン合金製で約２６．１ｋｇあり、ジャッキＢの約８１％に低減されている。
【００１８】
図１２における反力フレームに相当するジャッキ固定ブロックを軽量化できることで、反力受け部材であるジャッキ固定ブロックの着脱時の作業性と安全性が向上し、緊張作業完了までの作業能率の向上も図られる。
【００１９】
また図１２のようにジャッキが反力フレームの収納部内に納まった状態で緊張力を発生する場合、ジャッキのストロークは反力フレームの収納部の内法に制限されるため、大きなストローク長を確保することができないのに対し、本発明ではジャッキ固定ブロックの寸法上の制限を受けることなくジャッキを設置することができるため、ストローク長を自由に確保することが可能になる。
【００２０】
この結果、図１２の場合より少ない緊張作業数で緊張材に対する張力導入を完了させることができるため、ストローク長の面からも緊張作業完了までの作業能率の向上が図られることになる。
【００２１】
更にジャッキのストロークに制限がなくなることで、緊張材に一定の張力を与えた後、ジャッキを定着用棒材に支持させたまま、引き続いて緊張材に張力を与える盛り替え緊張を行うことが可能になる。
【００２２】
加えて図１２においては反力フレームを固定装置に対して緊張材側に配置する必要があるために、ジャッキも固定装置に対して緊張材側に配置せざるを得ず、定着用棒材がジャッキの荷重を負担することにより撓みを生じさせる可能性があるが、本発明では反力フレームを不在にし、固定装置で直接的に反力を取ることで、ジャッキを固定装置に対して緊張材の反対側に配置することになるため、反力受け部材であるジャッキ固定ブロックに起因して定着用棒材に撓みを生じさせることがなくなり、ジャッキと定着用棒材との間における摩擦力の発生が回避される。
【００２３】
この結果、ジャッキの緊張力の損失が解消されるため、緊張材に十分な張力を与えることができ、緊張材の伸び量が減少する事態もなくなり、コンクリート部材又は鋼部材に対する緊張材の補強効果を確実に発揮させることが可能になる。
【００２４】
定着用棒材には緊張材端部の定着具が接続されているため、緊張材の全長が長距離に亘る場合にはジャッキの配置位置に関係なく、緊張材の全長が長いことによるサグの発生によっても定着用棒材の撓みが生ずる可能性があるが、この緊張材のサグの発生による定着用棒材の撓みは請求項２に記載のように定着具の下面に接触し、定着用棒材の曲げ変形を拘束する変形拘束板を固定装置に着脱自在に接続することで防止することが可能である。
【００２５】
請求項２によれば、緊張材のサグの発生に伴って定着用棒材が撓もうとしたとき、変形拘束板によって定着用棒材の曲げ変形が抑制、または阻止されることで、緊張材の全長が長距離に亘ることに起因する定着用棒材の撓みが確実に防止されるため、ジャッキの緊張力の損失が解消され、緊張材に十分な張力を与えることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
この発明の緊張装置１は図４〜図６に示すように補強すべきコンクリート部材６又は鋼部材に固定される固定装置２と、コンクリート部材６又は鋼部材に沿って配置され、端部に定着具８が一体化した緊張材７の緊張方向を向いて定着具８と固定装置２を挿通し、定着具８に接続される定着用棒材３と、固定装置２に着脱自在に固定されるジャッキ固定ブロック４と、ジャッキ固定ブロック４に緊張材７側へ係止し、ジャッキ固定ブロック４で反力を取りながら定着具８を緊張材７への張力導入の向きへ移動させ、緊張材７に張力を導入するジャッキ５から構成される。
【００２７】
コンクリート部材６又は鋼部材は橋桁や床版、あるいは建物の梁等、主として材軸方向にプレストレスが導入されることにより曲げモーメントに対して補強される、ＳＲＣを含む鉄筋コンクリート造、もしくはプレキャストコンクリート製、あるいは鋼製の部材であり、既存の場合と新設の場合がある。以下、発明の実施の形態ではコンクリート部材６又は鋼部材をコンクリート部材６に代表させて説明する。
【００２８】
緊張材７には鉄筋やフラットバー、またはＰＣ鋼材の他、ガラスやグラファイト、アラミド、金属の繊維に樹脂材料を含浸させ、硬化させて棒状、もしくは板状に成形された繊維強化材料が使用される。
【００２９】
定着具８は図１０に示すように緊張材７の端部を包囲した状態で、定着具８内部にエポキシ樹脂系その他の接着剤や、無収縮性その他のモルタル等の充填材９が充填されることにより付着力によって緊張材７に一体化する。緊張材７が鋼材の場合には充填材９に代え、楔定着やナット定着方式により楔やナットで緊張材７に一体化する場合もある。
【００３０】
定着具８は図２、図１０に示すように緊張材７を挟んだ両側に、緊張装置１の固定装置２を挿通する定着用棒材３に定着具８自身を定着するための固定ナット８ｃが係止する被係止部８ａ，８ａを有する形をし、各被係止部８ａに緊張装置１の定着用棒材３が自由に移動自在に挿通する挿通孔８ｂが形成される。
【００３１】
被係止部８ａ，８ａはジャッキ５の緊張力が直接作用する定着用棒材３に螺合する固定ナット８ｃ，８ｃを介してジャッキ５からの緊張力を受けるため、両側の被係止部８ａ，８ａの形状は緊張材７の中心に関して対称に形成され、両挿通孔８ｂ，８ｂは緊張材７の中心に関して対称位置に配置される。
【００３２】
緊張材７の、定着具８を除いた少なくとも一部の区間（以下緊張材７の中間部）は例えば図１１−（ａ）に示すようにエポキシ樹脂系その他の接着剤１９を用いることにより、または（ｂ）に示すようにコンクリート部材６に形成された凹部内に緊張材７を配置し、その内部に充填される充填材２０中に埋設することによりコンクリート部材６に付着させられる。
【００３３】
図９は後述のように平板状に形成された緊張材７の中間部におけるサグの発生を抑制する目的でコンクリート部材６中に埋設されるアンカーボルト状の拘束材１０と拘束プレート１１によって緊張材７を保持した場合を示す。図１１のように接着剤１９や充填材２０により緊張材７をコンクリート部材６に付着させる場合には必ずしも拘束材１０と拘束プレート１１を用いる必要はないが、接着剤１９等による付着を補うために用いることもある。図９−（ａ）は緊張材７の軸方向に直交する断面を、（ｂ）は（ａ）に直交する断面を示す。
【００３４】
拘束材１０はコンクリート部材６が既存の場合は、削孔を形成した後にあと施工アンカーの要領で打ち込まれ、新設の場合は予め形成された孔に直接、もしくは孔に埋め込まれた袋ナット等の埋込み金具１２に挿入され、モルタルや接着剤等の充填材１３によって定着される。
【００３５】
固定装置２は図１−（ｂ）に示すように定着用棒材３が挿通して接続される接続部２ａと、その両側の、コンクリート部材６に定着される定着部２ｂ，２ｂの３部分からなり、（ａ）に示すようにコンクリート部材６にはその内部に埋設される袋ナット等の埋込み金具１４に、定着部２ｂ，２ｂを貫通するアンカーボルト１５が挿入させられ、前記モルタルや接着剤等の充填材１３によって定着されることにより、または埋込み金具１４に螺入することにより固定される。
【００３６】
固定装置２の接続部２ａには複数本の定着用棒材３が緊張材７の緊張方向に挿通するための挿通孔２ｃ，２ｃが形成され、この挿通孔２ｃ，２ｃに定着用棒材３，３が自由に移動自在に挿通する。
【００３７】
定着用棒材３の、定着具８の反対側にはジャッキ５による緊張材７の緊張後に定着用棒材３を接続部２ａに定着させるための定着ナット３ａが螺合している。定着用棒材３には固定装置２の接続部２ａの挿通孔２ｃに挿通可能な断面の棒鋼等が使用され、少なくともその上記定着ナット３ａの部分と、前記固定ナット８ｃの部分にねじが切られたねじ部３ｂが形成される。
【００３８】
固定装置２の定着部２ｂにはアンカーボルト１５が挿通するボルト孔２ｄと、ジャッキ固定ブロック４を固定するためのボルト等のねじ１６が挿通するねじ孔２ｅが明けられる。固定装置２は緊張材７の中心に関して対称な形をし、定着用棒材３は緊張材７の中心に関して均等に配置される。
【００３９】
固定装置２の定着部２ｂにはまた、緊張材７にサグが発生したときの定着用棒材３の撓みを防止するために付加的に使用される変形拘束板１７を固定するためのボルト等のねじ１８が挿通するねじ孔２ｆが明けられる。
【００４０】
図１〜図７では図９に示すように緊張材７の中間部をコンクリート部材６の表面（下面）に密着させた状態で配置するために、コンクリート部材６の、固定装置２の配置位置に緊張装置１が納まる箱状の切欠き６ａを形成しているが、緊張材７をコンクリート部材６の表面に増打ちされる充填材中に埋設する場合には必ずしも切欠き６ａを形成する必要はない。
【００４１】
緊張材７への張力導入作業はその両端に一体化している定着具８，８の内、一方の定着具８を固定装置２に定着させた状態で、以下の要領で他方の定着具８を緊張装置１を用いて引っ張ることにより行われる。
【００４２】
図１に示すように固定装置２を前記アンカーボルト１５によりコンクリート部材６に固定した状態で、図２に示すように定着用棒材３，３を定着具８の挿通孔８ｂ，８ｂに挿通させることにより定着具８が定着用棒材３，３に装着され、被係止部８ａの緊張材７側から固定ナット８ｃ，８ｃを定着用棒材３，３のねじ部３ｂ，３ｂに螺合させることにより定着具８が定着用棒材３，３に接続される。
【００４３】
前記のように定着用棒材３の、少なくとも図２のときの固定ナット８ｃの部分と定着ナット３ａの部分にねじ部３ｂが形成されており、固定ナット８ｃは図２の状態でねじ部３ｂに螺合し、ジャッキ５による緊張力の導入時に定着用棒材３及び定着具８と共に固定装置２の接続部２ａ側へ移動可能な状態にあり、定着ナット３ａは定着用棒材３に螺合したまま定着用棒材３の移動と共に移動する。
【００４４】
図１１のように緊張材７の中間部を接着剤１９等を用いてコンクリート部材６に付着させる場合には、定着具８に定着用棒材３を挿通させた状態で、緊張材７に接着剤１９等が塗布される。
【００４５】
定着具８の定着用棒材３への装着後、図３に示すように固定装置２の定着部２ａのねじ孔２ｅに螺入するボルト等のねじ１６によりジャッキ固定ブロック４が固定装置２に固定され、続いて図４に示すようにジャッキ固定ブロック４にジャッキ５が装着される。
【００４６】
ジャッキ固定ブロック４は図８に示すように固定装置２の定着部２ｂに重なる取付部４ａと、ジャッキ５の軸部５ａが緊張材７側へ係止し、ジャッキ５の反力を負担する反力受け部４ｂからなり、反力受け部４ｂに、軸部５ａの小径部５ｂが挿入され、軸部５ａを安定させて保持する挿入部４ｃが形成される。ジャッキ固定ブロック４は反力受け部４ｂで受けたジャッキ５の反力を固定装置２に伝達し、アンカーボルト１５と埋込み金具１４を通じてコンクリート部材６に伝達する。
【００４７】
ジャッキ５は図４〜図６に示すように上記小径部５ｂを有する軸部５ａと、軸部５ａに対して伸縮する伸縮部５ｃからなり、伸縮部５ｃに、定着用棒材３の定着ナット３ａ側の端部寄りに螺合する緊張ナット３ｃに緊張材７の反対側へ係止する係止部５ｄが形成される。
【００４８】
緊張ナット３ｃは定着ナット３ａに関して緊張材７の反対側に位置し、ジャッキ５は小径部５ｂがジャッキ固定ブロック４の挿入部４ｃに挿入させられ、係止部５ｄが緊張ナット３ｃに、緊張材７の反対側へ係止し、緊張ナット３ｃと定着ナット３ａに挟まれた状態でジャッキ固定ブロック４に装着される。
【００４９】
ジャッキ５の係止部５ｄは定着用棒材３を緊張ナット３ｃ側へ押し出すときの安定性確保のために、定着用棒材３が挿通する貫通孔５ｅを有し、貫通孔５ｅを定着用棒材３が移動自在に貫通する。
【００５０】
ジャッキ５をジャッキ固定ブロック４に装着した状態で、図５に示すようにジャッキ固定ブロック４の反力受け部４ｂで反力を取りながら、伸縮部５ｃを伸長させ、緊張ナット３ｃを緊張材７の反対側へ押し出すことにより緊張材７に張力が導入される。
【００５１】
緊張材７に所定の張力が導入されたことが確認された後、図６に示すように定着ナット３ａを固定装置２の接続部２ａに緊結することにより定着用棒材３が固定装置２に定着させられ、同時に緊張材７の固定装置２への定着が一旦完了する。
【００５２】
引き続き、緊張材７に張力を与える場合には、定着ナット３ａの緊結によって定着用棒材３を固定装置２に定着させたまま、更に伸縮部５ｃを伸長させ、係止部５ｄで定着用棒材３を緊張ナット３ｃ側へ押し出すことにより緊張材７に対する盛り替え緊張が行われる。この場合、緊張材７への張力導入終了後、固定装置２から分離している定着ナット３ａを再度緊結することにより緊張材７の固定装置２への定着が完了し、定着用棒材３，３と固定装置２を介して定着具８がコンクリート部材６に定着される。
【００５３】
定着具８の定着完了後、図７に示すようにジャッキ５とジャッキ固定ブロック４が撤去される。定着具８は定着用棒材３と固定装置２によってコンクリート部材６への定着状態を維持するため、定着用棒材３と固定装置２には防錆処理が施される。
【００５４】
図５は緊張材７の全長が長いことによるサグの発生によって定着用棒材３に撓みが生ずる可能性がある場合に備え、定着用棒材３に接続されている定着具８の下面に接触し、定着用棒材３の曲げ変形を拘束する変形拘束板１７を固定装置２の定着部２ｂに着脱自在に接続し、緊張材７のサグの発生による定着用棒材３の撓みを防止する場合を示している。変形拘束板１７は前記の通り、固定装置２の定着部２ｂに形成されているねじ孔２ｆに螺入するボルト等のねじ１８によって定着部２ｂに着脱自在に接続される。
【００５５】
変形拘束板１７は緊張材７のサグの発生による定着用棒材３の曲げ変形を防止する目的で使用されるが、定着具８の下面に接触することによる摩擦力によってジャッキ５の緊張力に影響を与える可能性があることから、ジャッキ５による緊張材７の緊張開始後にサグが解消されたときには回収される。
【００５６】
緊張材７のサグの発生は図１１に示すように緊張材７の中間部を接着剤１９によってコンクリート部材６に付着させるか、図９に示すように拘束材１０と拘束プレート１１を併用してコンクリート部材６に一体化させることによってある程度防止することができるため、これらの場合には変形拘束板１７の回収時期を早めることができる。
【００５７】
【発明の効果】
コンクリート部材又は鋼部材に固定される固定装置と、緊張材端部に一体化している定着具と固定装置を挿通し、定着具に接続される定着用棒材と、固定装置に着脱自在に固定されるジャッキ固定ブロックと、ジャッキ固定ブロックに係止し、ジャッキ固定ブロックで反力を取りながら緊張材に張力を導入するジャッキから緊張装置を構成し、従来の反力フレームに代わるジャッキ固定ブロックを固定装置に着脱自在に固定し、ジャッキの反力をジャッキ固定ブロックで受けることで、ジャッキ固定ブロックにジャッキ全体が納まる大きさを与える必要がなくなるため、ジャッキ固定ブロックを反力フレームより小型にすることができ、質量も小さくすることが可能になる。
【００５８】
従来の反力フレームに相当するジャッキ固定ブロックを軽量化できることで、反力受け部材であるジャッキ固定ブロックの着脱時の作業性と安全性が向上し、緊張作業完了までの作業能率の向上も図られる。
【００５９】
またジャッキをジャッキ固定ブロック内に納める必要がないことで、ジャッキ固定ブロックの寸法上の制限を受けることなくジャッキを設置することができるため、ストローク長を自由に確保することが可能になり、従来方法より少ない緊張作業数で緊張材に対する張力導入を完了させることができ、ストローク長の面からも緊張作業完了までの作業能率の向上が図られる。
【００６０】
更にジャッキのストロークに制限がなくなることで、緊張材に一定の張力を与えた後、ジャッキを定着用棒材に支持させたまま、引き続いて緊張材に張力を与える盛り替え緊張を行うことが可能になる。
【００６１】
従来の反力フレームを不在にし、固定装置で直接的に反力を取ることで、ジャッキを固定装置に対して緊張材の反対側に配置することになるため、反力受け部材であるジャッキ固定ブロックに起因して定着用棒材に撓みを生じさせることがなくなり、ジャッキと定着用棒材との間における摩擦力の発生を回避することができる。
【００６２】
この結果、ジャッキの緊張力の損失が解消されるため、緊張材に十分な張力を与えることができ、緊張材の伸び量が減少する事態もなくなり、コンクリート部材又は鋼部材に対する緊張材の補強効果を確実に発揮させることが可能になる。
【００６３】
請求項２では定着用棒材の曲げ変形を拘束する変形拘束板を固定装置に着脱自在に接続することで、緊張材の全長が長距離に亘ることに起因する緊張材のサグの発生に伴って定着用棒材が撓もうとしたときに定着用棒材の曲げ変形を抑制、または阻止することができるため、ジャッキの緊張力の損失を解消し、緊張材に十分な張力を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は緊張装置の固定装置をコンクリート部材に固定した様子を示した緊張材の軸方向に平行な断面図、（ｂ）は（ａ）の見上げ図である。
【図２】（ａ）は固定装置を挿通している定着用棒材に定着具を接続した様子を示した緊張材の軸方向に平行な断面図、（ｂ）は（ａ）の見上げ図である。
【図３】（ａ）は固定装置にジャッキ固定ブロックを固定した様子を示した緊張材の軸方向に平行な断面図、（ｂ）は（ａ）の見上げ図である。
【図４】（ａ）はジャッキ固定ブロックにジャッキを装着した様子を示した緊張材の軸方向に平行な断面図、（ｂ）は（ａ）の見上げ図である。
【図５】（ａ）は固定装置に変形拘束板を接続し、ジャッキにより緊張材を緊張するときの様子を示した緊張材の軸方向に平行な断面図、（ｂ）は（ａ）の見上げ図である。
【図６】（ａ）は変形拘束板を回収し、緊張材を引き続き、緊張するときの様子を示した緊張材の軸方向に平行な断面図、（ｂ）は（ａ）の見上げ図である。
【図７】（ａ）は緊張材の緊張が完了したときの様子を示した緊張材の軸方向に平行な断面図、（ｂ）は（ａ）の見上げ図である。
【図８】固定装置にジャッキ固定ブロックと変形拘束板を装着した様子を示した仰観図である。
【図９】（ａ）は板状の緊張材の中間部を拘束材と拘束プレートによってコンクリート部材に密着させた様子を示した軸方向に直交する断面図、（ｂ）は（ａ）の直交方向断面図である。
【図１０】（ａ）は緊張材の端部に定着具を一体化させた様子を示した平面図、（ｂ）は（ａ）の端面図である。
【図１１】（ａ）は緊張材の中間部をコンクリート部材に接着剤を用いて付着させた様子を示した緊張材の軸方向に直交する断面図、（ｂ）は充填材を用いて付着させた様子を示した緊張材の軸方向に直交する断面図である。
【図１２】従来の緊張装置を示した立面図である。
【符号の説明】
１……緊張装置、２……固定装置、２ａ……接続部、２ｂ……定着部、２ｃ……挿通孔、２ｄ……ボルト孔、２ｅ……ねじ孔、２ｆ……ねじ孔、３……定着用棒材、３ａ……定着ナット、３ｂ……ねじ部、３ｃ……緊張ナット、４……ジャッキ固定ブロック、４ａ……取付部、４ｂ……反力受け部、４ｃ……挿入部、５……ジャッキ、５ａ……軸部、５ｂ……小径部、５ｃ……伸縮部、５ｄ……係止部、５ｅ……貫通孔、６……コンクリート部材、６ａ……切欠き、７……緊張材、８……定着材、８ａ……被係止部、８ｂ……挿通孔、８ｃ……定着ナット、９……充填材、１０……拘束材、１１……拘束プレート、１２……埋め込み金具、１３……充填材、１４……埋込み金具、１５……アンカーボルト、１６……ねじ（ジャッキ固定ブロック用）、１７……変形拘束板、１８……ねじ（変形拘束板用）、１９……接着剤、２０……充填材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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