(57)【要約】【課題】被加工物を、効率的に加工することができる横中ぐりマシニングセンタの提供である。【解決手段】ワークテーブル装置Ｗを挟んでその両側に、一対の横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  を対向して配設し、前記一対の横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  を構成する各主軸４に装着された正面フライスＴ１  とドリルＴ２  を、直交する３軸方向に沿ってそれぞれ独立して移動させながら、前記ワークテーブル装置Ｗを構成するワークテーブル３２に設置された成形型Ｄ１  の正面部１ａと背面部１ｂを同時に加工する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークテーブル装置と、該ワークテーブル装置の側方に配置される横中ぐり装置とを備え、前記ワークテーブル装置に載置された被加工物を、前記横中ぐり装置に取付けられた刃具によって横方向から加工する構成の横中ぐりマシニングセンタにおいて、
前記ワークテーブル装置を挟んでその両側に一対の横中ぐり装置を対向して配設したことを特徴とする横中ぐりマシニングセンタ。
【請求項２】
前記一対の横中ぐり装置に取付けられた各刃具は、直交する３軸方向に沿って、それぞれ独立して移動可能であり、
前記ワークテーブル装置は、水平面内で回動可能であると共に、前記刃具の繰り出し方向と直交する方向に沿って水平移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の横中ぐりマシニングセンタ。
【請求項３】
前記ワークテーブル装置の上部には、門形のクランプブラケットが設けられていて、
前記被加工物は、ワークテーブル装置に載置される下面部と、該下面部に平行な上面部とを有していて、
前記クランプブラケットの上梁部には、被加工物の上面部を上方から押圧するための押圧手段が取付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の横中ぐりマシニングセンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークテーブル装置と、該ワークテーブル装置の側方に配置される横中ぐり装置とを備え、前記ワークテーブル装置に載置された被加工物を、前記横中ぐり装置に取付けられた刃具によって横方向から加工する構成の横中ぐりマシニングセンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、成形型Ｄ’のような方形厚板状の被加工物を、従来の横中ぐりマシニングセンタＭＣ’で加工する場合について説明する。図９に示されるように、ワークテーブル装置Ｗ’を構成するワークテーブル５１にワーク取付台５２を立設させ、該ワーク取付台５２に成形型Ｄ’を取付ける。このとき、成形型Ｄ’の背面部をワーク取付台５２に密着させ、加工が施される正面部を、横中ぐりマシニングセンタＭＣ’に取付けられた刃具５３と相対向させた状態で縦配置する。この状態で、成形型Ｄ’の正面部の加工が行われる。
【０００３】
前記成形型Ｄ’は、ワーク取付台５２に密着状態で取付けられるため、その背面部を前加工しておく必要がある。また、前記成形型Ｄ’の周壁面部も、横中ぐりマシニングセンタＭＣ’による加工の基準面となるため、前加工しておく必要がある。このため、前記成形型Ｄ’の前加工に多くの工数がかかっている。また、当然のことながら、この状態で成形型Ｄ’の背面部を加工することは不可能である。成形型Ｄ’の背面部を加工する場合には、該成形型Ｄ’をワーク取付台５２から取り外して、反対向きに取付ける必要がある。このため、成形型Ｄ’の段取り替えに多くの工数がかかっている。更に、従来の横中ぐりマシニングセンタＭＣ’では、刃具５３を交換するための時間も必要である。
【０００４】
上記した不具合を防止するため、複数本の主軸ヘッドを設けたマシニングセンタの特許出願がなされている（特許文献１参照）。しかし、このマシニングセンタであっても、被加工物の２面を同時に加工することは不可能である。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２３３３２８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した不具合に鑑み、横中ぐりマシニングセンタによる被加工物の加工が、効率的に行われるようにすることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、ワークテーブル装置と、該ワークテーブル装置の側方に配置される横中ぐり装置とを備え、前記ワークテーブル装置に載置された被加工物を、前記横中ぐり装置に取付けられた刃具によって横方向から加工する構成の横中ぐりマシニングセンタにおいて、前記ワークテーブル装置を挟んでその両側に一対の横中ぐり装置を対向して配設したことを特徴としている。
【０００８】
この発明では、ワークテーブル装置の両側に、一対の横中ぐり装置が配設されている。このため、被加工物の両面を同時に加工することができ、被加工物の加工に要する時間を大幅に短縮することができる。また、被加工物の段取り回数も少なくなり、加工効率が良好である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明を前提として、前記一対の横中ぐり装置に取付けられた各刃具は、直交する３軸方向に沿って、それぞれ独立して移動可能であり、前記ワークテーブル装置は、水平面内で回動可能であると共に、前記刃具の繰り出し方向と直交する方向に沿って水平移動可能であることを特徴としている。この発明では、いずれかの横中ぐり装置における刃具の移動と、ワークテーブル装置の移動とを同時に制御しながら加工することができるため、被加工物に曲面等の複雑形状の加工をすることができる。また、一方側の横中ぐり装置が被加工物の１面を加工している間に、他方側の横中ぐり装置の刃具を交換し、一方側の横中ぐり装置による加工が終了した後、ワークテーブル装置を半回転させ、そのまま他方側の横中ぐり装置で加工を連続して行うことができる。このため、刃具の交換に要する時間を少なくできる。更に、ワークテーブル装置と一対の横中ぐり装置を、それぞれ反対方向に水平移動させることにより、被加工物の加工面積が大きくても、加工を行うことができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明を前提として、前記ワークテーブル装置の上部には、門形のクランプブラケットが設けられていて、前記被加工物は、ワークテーブル装置に載置される下面部と、該下面部に平行な上面部とを有していて、前記クランプブラケットの上梁部には、被加工物の上面部を上方から押圧するための押圧手段が取付けられていることを特徴としている。この発明では、ワークテーブル装置に載置された被加工物は、その上面部が押圧手段によって押圧された状態で保持される。このため、被加工物の正面部と背面部だけでなく、両側壁面部の加工もできる。この結果、被加工物の段取り替えが少なくなり、加工効率が大幅に向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態をあげて、本発明を更に詳細に説明する。図１は本発明に係る横中ぐりマシニングセンタＭＣの一部を破断した正面図、図２は同じく平面図、図３は同じく側面断面図、図４はワークテーブル装置Ｗの側面断面図である。本実施形態では、被加工物が方形厚板状の成形型Ｄ１  であり、その正面部１ａと背面部１ｂとを加工する場合について説明する。図１ないし図３に示されるように、本発明に係る横中ぐりマシニングセンタＭＣは、成形型Ｄ１  が載置されるワークテーブル装置Ｗと、該ワークテーブル装置Ｗを挟んでその両側に対向して配設された一対の横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  とから構成されている。上記したワークテーブル装置Ｗと一対の横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  は共に、ベース２の上面に配設されている。
【００１２】
最初に、一対の横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  について説明する。一対の横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  の構成は、対称形状になっていることを除いてまったく同一であるため、ここでは、正面視におけるワークテーブル装置Ｗの左側に配設された横中ぐり装置Ａ２  についてのみ説明する。図１ないし図３に示されるように、前記ベース２の上面部には、ボールねじ装置Ｂ１  （後述）が取付けられている。そして、該ボールねじ装置Ｂ１  に前記横中ぐり装置Ａ２  を構成するコラム３が、ベース２の奥行方向（Ｘ軸方向）に沿って水平移動可能に取付けられている。また、前記コラム３には、ボールねじ装置Ｂ１  とほぼ同一構成のボールねじ装置Ｂ２  が高さ方向（Ｙ軸方向）に沿って取付けられていて、該ボールねじ装置Ｂ２  により、主軸ヘッドＨが昇降される。前記主軸ヘッドＨには、各種の刃具を装着するための主軸４が装着されていて、該主軸４は図示しない手段により、Ｘ軸と直交する水平方向（Ｚ軸方向）に沿って進退可能である。本実施形態の横中ぐりマシニングセンタＭＣでは、正面視における右側の横中ぐり装置Ａ１  の主軸４に装着された刃具は正面フライスＴ１  であり、同じく左側の横中ぐり装置Ａ２  の主軸４に装着された刃具はドリルＴ２  である。
【００１３】
ボールねじ装置Ｂ１  について説明する。図１及び図２に示されるように、ベース２における幅方向の両端部の上面部には、Ｘ軸方向に沿って一対のガイドレール５が敷設されている。各ガイドレール５には、それぞれ２個のガイド体６が装着されていて、各ガイド体６は、横中ぐり装置Ａ２  を構成するコラム３の底面部に取付けられている。また、前記一対のガイドレール５の間には、Ｘ軸方向に沿ってボールねじ７が配設されている。このボールねじ７は、コラム３の底面部に取付けられた雌ねじブロック８に螺合されている。そして、前記ボールねじ７における長手方向の両端部は、各支持板９に支持されていると共に、その奥側の端部は、前記支持板９から突出していて、カップリング１１を介して駆動モータ１２のモータ軸（図示せず）に連結されている。この駆動モータ１２を作動させ、そのモータ軸を所定方向に回転させると、ボールねじ７が回転し、それに伴ってコラム３が、一対のガイドレール５にガイドされながらＸ軸方向に沿って水平移動される。
【００１４】
図３に示されるように、前記コラム３は、側面視において略「ユ」の字状である。そして、その内側の正面壁部には、高さ方向（Ｙ軸方向）に沿ってボールねじ装置Ｂ２  が取付けられている。即ち、図１に示されるように、コラム３の正面壁部における幅方向の両端部には、一対のガイドレール１３が高さ方向に沿って敷設されていると共に、それらの間には、ボールねじ１４が取付けられている。前記ボールねじ１４の上端部は、駆動モータ１５と連結されている。このボールねじ１４は、主軸ヘッドＨにおける主軸４の繰出しに支障を生じないように、コラム３の前端部に取付けられている。前記駆動モータ１５を作動させることにより、主軸ヘッドＨが昇降される。
【００１５】
次に、ワークテーブル装置Ｗについて説明する。図１ないし図３に示されるように、ベース２における幅方向の中央部は、一対のボールねじ装置Ｂ１  が配設されている部分よりも低くなっていて、当該部分にワークテーブル装置取付面部２ａが形成されている。そして、前記ワークテーブル装置取付面部２ａに、前述したボールねじ装置Ｂ１  とほぼ同一構成のボールねじ装置Ｂ３  が取付けられている。即ち、前記ワークテーブル装置取付面部２ａの幅方向の両端部に敷設された一対のガイドレール１６には、それぞれ２個のガイド体１７が装着されていて、各ガイド体１７は、ワークテーブル装置Ｗを構成するテーブルベース１８の底面部に取付けられている。また、前記一対のガイドレール１６の間は、更に低くなっていて、当該部分に、Ｘ軸方向に沿ってボールねじ１９が配設されている。このボールねじ１９は、テーブルベース１８の底面部に取付けられた雌ねじブロック２１に螺合されている。そして、前記ボールねじ１９における長手方向の両端部は、各支持板２２に支持されていると共に、その奥側の端部は、前記支持板２２から突出していて、カップリング２３を介して駆動モータ２４のモータ軸（図示せず）に連結されている。この駆動モータ２４を作動させ、そのモータ軸を所定方向に回転させると、ボールねじ１９が回転し、それに伴ってテーブルベース１８が一対のガイドレール１６にガイドされ、Ｘ軸方向に沿って水平移動される。
【００１６】
図４に示されるように、テーブルベース１８には、回転可能にしてロータリーテーブル２５が支承されている。ロータリーテーブル２５を回転させるための手段について説明する。テーブルベース１８におけるロータリーテーブル２５の直下の部分には、空間部２６が設けられていて、該空間部２６の入口部に軸受２７が取付けられている。ロータリーテーブル２５の底面部には、支持軸部２５ａが下方に延設されていて、該支持軸部２５ａは、前記軸受２７に挿通されている。このため、前記ロータリーテーブル２５は、前記軸受２７に支持されて回転可能である。そして、前記支持軸部２５ａの下端部には、ウォームホイール２８が装着されている。また、前記空間部２６の側方部分には、駆動モータ２９が配設されていて、そのモータ軸２９ａにウォーム歯車３１が装着されている。このウォーム歯車３１は、前記ウォームホイール２８に噛合されている。このため、駆動モータ２９を作動させると、ウォームホイール２８を介してロータリーテーブル２５が低速で回転される。そして、前記駆動モータ２９におけるモータ軸２９ａの回転量を制御することにより、前記ロータリーテーブル２５を任意の角度だけ回動させることができる。
【００１７】
図２及び図４に示されるように、前記ロータリーテーブル２５には、平面視において方形状のワークテーブル３２が設置されている。ワークテーブル３２の上面部には、縦横に所定間隔をおいて断面Ｔ字状の溝部３２ａが設けられている。これらの溝部３２ａには、成形型Ｄ１  を固定するための固定具（図示せず）が装着される。また、前記ロータリーテーブル２５には、門形のクランプブラケット３３が取付けられている。このクランプブラケット３３を構成する前後の支柱部３３ａ，３３ｂ  のうち、後側の支柱部３３ｂは、図示しない手段により、ロータリーテーブル２５に対して回動可能に取付けられている。このため、前側の支柱部３３ａをロータリーテーブル２５に固定する締付ボルト（図示せず）を取り外すと、後側の支柱部３３ａのほぼ中心位置３４を回動中心として、クランプブラケット３３全体を、水平面内で回動させることができる。図２において、クランプブラケット３３を回動させた状態を、二点鎖線で示す。これにより、平面視におけるワークテーブル３２の設置面が広くなり、成形型Ｄ１  を載置させる作業が容易である。
【００１８】
前記クランプブラケット３３における上梁部３３ｃには、３基の油圧シリンダ（１基の主油圧シリンダ３５と２基の副油圧シリンダ３６）が、それらのロッド３５ａ，３６ａ  を高さ方向に沿わせて、一列状態で取付けられている。前記主油圧シリンダ３５のロッド３５ａの軸心は、クランプブラケット３３がワークテーブル３２に取付けられた状態で、該ワークテーブル３２の平面視におけるほぼ中心位置に向けられている。ワークテーブル３２に載置された成形型Ｄ１  は、その上面部１ｃが、各油圧シリンダ３５，３６のロッド３５ａ，３６ａ  により、強固に押圧されることによって保持される。なお、図４において、３７は、成形型Ｄ１  をワークテーブル３２から少し持ち上げた状態で設置するためのブロック板である。
【００１９】
図３に示されるように、各横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  を構成するコラム３の後部（背面部）には、複数本（本実施形態の場合、６本）の刃具を収納するためのマガジン部３８が設けられている。また、ベース２における幅方向のほぼ中央部の後部には、自動刃具交換装置Ｃが配設されている。この自動刃具交換装置Ｃには、各横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  のマガジン部３８に収容されている特定の刃具（次の加工工程で使用される刃具）を取り出すと共に、該刃具を主軸４に装着させるための交換アーム（図示せず）が設けられている。成形型Ｄ１  に対する特定の加工が終了すると、各横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  は、いったんＸ軸方向に沿って後退し、自動刃具交換装置Ｃの近傍に配置される。そして、自動刃具交換装置Ｃにより、主軸４に装着されていた刃具が、特定の刃具と自動で交換される。このとき、それまで主軸４に装着されていた刃具は、各横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  のマガジン部３８に収納される。なお、図１において、３９は、操作盤である。
【００２０】
本発明の実施形態の横中ぐりマシニングセンタＭＣの作用について説明する。図１に示されるように、ワークテーブル装置Ｗを構成するワークテーブル３２に、ブロック板３７を介して、方形厚板状の成形型Ｄ１  が載置される。この成形型Ｄ１  は、ワークテーブル３２に縦配置されるため、その周壁面部のうち、上面部１ｃと下面部１ｄのみが前加工される。従来の横中ぐりマシニングセンタＭＣ’の場合、成形型Ｄ１  におけるすべての周壁面部のみならず、正面部１ａと背面部１ｂをも前加工する必要があり、多くの工数がかかっていたが、本実施形態の横中ぐりマシニングセンタＭＣでは、上面部１ｃと下面部１ｄの前加工だけで済むため、その工数が少なくて済む。また、この成形型Ｄ１  がワークテーブル３２に載置されるとき、クランプブラケット３３が回動され、その取付位置がずらされる。このため、平面視におけるワークテーブル３２の設置面が広くなり、成形型Ｄ１  の載置が容易になる。成形型Ｄ１  がワークテーブル３２に載置されると、クランプブラケット３３が原位置に戻される。そして、各油圧シリンダ３５，３６が作動され、それらのロッド３５ａ，３６ａ  が下降される。これにより、成形型Ｄ１  は強固に押圧されて、ワークテーブル３２に保持される。
【００２１】
次に、図２に示されるように、各ボールねじ装置Ｂ１，Ｂ２  を作動させる。そして、一対の横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  とワークテーブル装置Ｗを相互移動させて、各横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  の主軸４に装着された刃具を、成形型Ｄ１  に相対向させる。前記各主軸４には、それぞれ正面フライスＴ１  とドリルＴ２  が装着されている。これにより、図５及び図６に示されるように、成形型Ｄ１  の正面部１ａにフライス加工が施されると同時に、その背面部１ｂに孔あけ加工が施される。従来の横中ぐりマシニングセンタＭＣでは、成形型Ｄ１  の正面部１ａのみ加工が可能であり、背面部１ｂを加工するためには、成形型Ｄ１  の段取り替えをしなければならず、この段取り替えに多くの工数を要していた。しかし、本発明に係る横中ぐりマシニングセンタＭＣでは、成形型Ｄ１  における正面部１ａと背面部１ｂとを同時に加工することができるため、その段取り替えが不要であり、加工工数が大幅に削減される。
【００２２】
上記した実施形態は、異なる刃具（正面フライスＴ１  とドリルＴ２  ）を使用して、成形型Ｄ１  の正面部１ａと背面部１ｂを同時に加工する場合である。しかし、同一の刃具を使用して加工することも可能である。次に、ガンドリルＴ３  を使用して、肉厚の成形型Ｄ２  に貫通孔を形成する場合について説明する。図７に示されるように、一対の横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  の主軸４には、それぞれ同径のガンドリルＴ３  が装着されている。成形型Ｄ２  に対する各ガンドリルＴ３  の軸心は、横中ぐりマシニングセンタＭＣの機能により、同一直線上に配置されるように高精度に位置決めされている。最初に、一方側のガンドリルＴ３  により、成形型Ｄ２  の途中まで孔が加工される。次に、他方側のガンドリルＴ３  により、反対側から同径の孔が加工される。これにより、成形型Ｄ２  に貫通孔が形成される。このように、成形型Ｄ２  の両面からガンドリルＴ３  による孔加工を行うことにより、厚肉の成形型Ｄ２  に対して、段取り替えをすることなく、高精度な貫通孔を形成することができる。また、ガンドリルＴ３  も短いもので済む。なお、図７において、４１は、ガンドリル加工のための下孔である。
【００２３】
次に、ワークテーブル３２を回転させて、傾斜部４２を有する成形型Ｄ３  を加工する場合について説明する。図８に示されるように、駆動モータ２９（図４参照）を作動させ、前記成形型Ｄ３  における傾斜部４２の傾斜角度に対応する分だけ、ワークテーブル３２を回動させる。一対の横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  の各主軸４に装着されたエンドミルＴ４  を対応する傾斜部４２に当てがい、前記傾斜部４２の形成方向に移動させる。成形型Ｄ３  における両側の傾斜部４２の傾斜角度が同一であれば、各傾斜部４２を同時に加工することも可能である。
【００２４】
また、成形型Ｄ１  の正面部１ａのみを加工する場合であっても、一対の横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  を交互に使用することにより、加工時間の短縮をすることができる。即ち、図５及び図６に示されるように、最初に一方側の横中ぐり装置Ａ１  で、成形型Ｄ１  の正面部１ａのフライス加工を行う。このフライス加工が終了したら、ワークテーブル３２を半回転させ、他方側の横中ぐり装置Ａ２  で、成形型Ｄ１  の正面部１ａに孔あけ加工を行う。他方側の横中ぐり装置Ａ２  の主軸４には、予め、ドリルＴ２  が装着されている。このため、ワークテーブル３２を半回転させて、そのまま孔あけ加工を行うことができる。そして、他方側の横中ぐり装置Ａ２  によって孔あけ加工が行われている間に、一方側の横中ぐり装置Ａ１  の刃具を交換する。他方側の横中ぐり装置Ａ２  による孔あけ加工が終了したら、再びワークテーブル３２を半回転させ、一方側の横中ぐり装置Ａ１  によって、別の加工を行う。上記した結果、いずれかの横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  が加工を行っている間に、刃具の交換を済ませておくことができ、刃具の交換に要する時間がほとんど不要となるため、全体の加工時間を大幅に短縮することができる。
【００２５】
また、本実施形態の横中ぐりマシニングセンタＭＣでは、ワークテーブル装置ＷがＸ軸方向に沿って移動可能である。このため、一対の横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  とワークテーブル装置Ｗを、反対方向に相互に移動させることにより、各横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  を、ワークテーブル装置Ｗよりも前方部分又は後方の部分に配置させることができる。これにより、加工面が大きな成形型Ｄ１  〜Ｄ３  であっても、その全面に対して加工を行うことができる。また、成形型Ｄ１  〜Ｄ３  の側面部の加工も、問題なく行うことができる。
【００２６】
上記した加工を行うに際して、ワークテーブル３２に設置された成形型Ｄ１  〜Ｄ３  の直角度や平行度等を、常にセンサ（図示せず）によって監視することが望ましい。例えば、成形型Ｄ１  〜Ｄ３  の面加工を行っているときに、何らかの原因で該成形型Ｄ１  〜Ｄ３  が僅かに傾いたときには、センサがその傾きを検知して、ワークテーブル３２を、成形型Ｄ１  〜Ｄ３  の傾き方向と逆方向に、その傾き分だけ回動させる。これにより、成形型Ｄ１  〜Ｄ３  は常に、一対の横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  に対して、直角度や平行度等を維持させた状態で配置されるため、その加工精度が良好である。
【００２７】
本実施形態のワークテーブル装置Ｗにおける成形型Ｄ１  〜Ｄ３  の押圧手段は、３基の油圧シリンダ３５，３６である。しかし、これ以外の押圧手段、例えば、押圧ねじを駆動モータで低速回転させながら押し付ける形態のものであっても構わない。
【００２８】
本実施形態の横中ぐりマシニングセンタＭＣは、一対の横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  に取付けられた各刃具が、直交する３軸方向に沿って移動すると共に、ワークテーブル装置Ｗに設置された成形型Ｄ１  〜Ｄ３  が、水平面内での回転移動と水平移動を行う形態である。即ち、８軸を有する形態である。このため、それらのうちの５軸を同時に制御しながら加工を行うことにより、複雑な曲面形状を有する成形型Ｄ１  〜Ｄ３  にも対応できる。しかし、ワークテーブル装置Ｗを挟んで、その両側に一対の横中ぐり装置Ａ１，Ａ２  が対向して配設されているのであれば、可動軸の数は、８本より少なくても構わない。
【００２９】
【発明の効果】
本発明に係る横中ぐりマシニングセンタは、ワークテーブル装置と、該ワークテーブル装置の側方に配置される横中ぐり装置とを備え、前記ワークテーブル装置に載置された被加工物を、前記横中ぐり装置に取付けられた刃具によって横方向から加工する構成の横中ぐりマシニングセンタにおいて、前記ワークテーブル装置を挟んでその両側に一対の横中ぐり装置を対向して配設したことを特徴としている。このため、一対の横中ぐり装置により、被加工物の両面を同時に加工することができ、加工時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る横中ぐりマシニングセンタＭＣの一部を破断した正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく側面断面図である。
【図４】ワークテーブル装置Ｗの側面断面図である。
【図５】成形型Ｄ１  の正面部１ａと背面部１ｂを同時に加工する状態の平面図である。
【図６】図５の状態の斜視図である。
【図７】成形型Ｄ２  に貫通孔を加工する状態の作用説明図である。
【図８】成形型Ｄ３  の傾斜部４２を加工する状態の作用説明図である。
【図９】従来の横中ぐりマシニングセンタＭＣ’の正面図である。
【符号の説明】
Ａ１，Ａ２  ：横中ぐり装置
Ｄ１  〜Ｄ３  ：成形型（被加工物）
ＭＣ：横中ぐりマシニングセンタ
Ｔ１  ：正面フライス（刃具）
Ｔ２  ：ドリル（刃具）
Ｔ３  ：ガンドリル（刃具）
Ｔ４  ：エンドミル（刃具）
Ｗ：ワークテーブル装置
１ｃ：上面部
１ｄ：下面部
２：ベース
３３：クランプブラケット
３３ｃ：上梁部
３５：主油圧シリンダ（押圧手段）
３６：副油圧シリンダ（押圧手段）
【図１】
2004255515.tif 000003
【図２】
2004255515.tif 000004
【図３】
2004255515.tif 000005
【図４】
2004255515.tif 000006
【図５】
2004255515.tif 000007
【図６】
2004255515.tif 000008
【図７】
2004255515.tif 000009
【図８】
2004255515.tif 000010
【図９】
2004255515.tif 000011