(57)【要約】【課題】濾材の交換回数を大幅に削減することができ、メンテナンスにかかる手間を大幅に削減することがきる中高性能フィルタ用の濾材に最適であり、粗塵除去用の濾材にも適用を可能とする巻き取り式フィルタ装置、およびロール状濾材を提供すること。【解決手段】繰出しロール１０３から巻き出された濾材１０２をプリーツ形状に折り込みながら前記繰出しロール１０３と巻取りロール１０４との間を移動させるプリーツ形成手段を備えたことを特徴とし、前記プリーツ形成手段が、繰出しロール１０３から巻き出された濾材１０２の空気流入側と空気流出側とにそれぞれ配されて前記繰出しロール１０３と巻取りロール１０４との間を回転移動する上下各一対のチェーン１０５ａ、１０５ｂ、１０６ａ、１０６ｂと、繰出しロール１０３から巻き出された濾材１０２の空気流入側面と空気流出側面に交互に当接して挟み込む一対のコ字型バー　１０７ａ、１０７ｂとからなる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾材が平板状に巻回された繰出しロールと、この繰出しロールと所定の間隔をおいて配設されて前記繰出しロールから巻き出された濾材が平板状に巻取られる巻取りロールとを有する巻取り式フイルタ装置において、
前記繰出しロールから巻き出された濾材をプリーツ形状に折り込みながら前記繰出しロールと巻取りロールとの間を移動させるプリーツ形成手段を備えたことを特徴とする巻取り式フイルタ装置。
【請求項２】
濾材が、比色法による粒子捕集平均効率が２０％以上であることを特徴とする請求項１記載の巻取り式フイルタ装置。
【請求項３】
濾材が、プリーツ形成時の折り位置となる箇所に折り目を付けた折目付き濾材であることを特徴とする請求項１または２記載の巻取り式フイルタ装置。
【請求項４】
プリーツ形成手段が、繰出しロールと巻取りロールとの間を移動する移動部材と、この移動部材に取り付けた前記繰出しロールから巻き出された濾材を所定の折り高さに折り込む折り込み部材とからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の巻取り式フイルタ装置。
【請求項５】
移動部材が、繰出しロールから巻き出された濾材の空気流入側と空気流出側とにそれぞれ配されて前記繰出しロールと巻取りロールとの間を回転移動する上下各一対のチェーンまたはベルトであり、折り込み部材が、繰出しロールから巻き出された濾材の空気流入側面と空気流出側面に交互に当接して挟み込む一対のコ字型バーであることを特徴とする請求項４記載の巻取り式フイルタ装置。
【請求項６】
移動部材が、繰出しロールから巻き出された濾材の空気流入側と空気流出側とにそれぞれ配されて前記繰出しロールと巻取りロールとの間を回転移動する上下各一対のチェーンまたはベルトであり、折り込み部材が、繰出しロールから巻き出された濾材の空気流入側面と空気流出側面に当接して挟み込む一対の板または穴あけ加工した板であることを特徴とする請求項４記載の巻取り式フイルタ装置。
【請求項７】
プリーツ形成手段が、繰出しロールと巻取りロールとの間において、前記繰出しロールから巻き出された折目付き濾材の上端と下端とにそれぞれ配置した一対の濾材ガイドと、この濾材ガイドの繰出しロール側に設けた前記折目付き濾材を濾材ガイド内に押し込む押し込みロールと、前記濾材ガイドの巻取りロール側に設けた前記濾材ガイド内の折目付き濾材を引き出す引き出しロールとからなることを特徴とする請求項３記載の巻取り式フイルタ装置。
【請求項８】
折目付き濾材に折りひだの間隔を保持するセパレータが取り付けられていることを特徴とする請求項７記載の巻取り式フイルタ装置。
【請求項９】
プリーツ形成時の折り位置となる箇所に折り目を付けた折り目付き濾材を平板状に巻回したことを特徴とするロール状濾材。
【請求項１０】
濾材が、比色法による粒子捕集平均効率が２０％以上であることを特徴とする請求項９記載のロール状濾材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻取り式フイルタ装置、およびロール状濾材に関する。詳細には比色法効率や計数法効率で評価される中高性能フィルタ用の濾材を用いたメンテナンスの負担が軽減された巻き取り式フィルタ装置、およびロール状濾材に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来、比色法効率や計数法効率で評価される中高性能フィルタ用の濾材を用いたフィルタ装置としては、濾材にジグザグ状のプリーツ形状にプリーツ加工を行って通風面積を増やし、これをフィルタ枠に装着したユニット型フィルタ、または濾材を袋状に加工して通風面積を増やし、これをフィルタ枠に装着したユニット型フィルタを装着するようにしたものが多用されていた。
【０００３】
これらユニット型フィルタを装着するようにしたフィルタ装置は、定期的にまたは警報が発報された時、そのたび毎に作業者がフィルタ装置の設置場所に出向いて、ユニット型フィルタの交換を行っていた。
【０００４】
特に、このような中高性能フィルタ用の濾材を用いたフィルタ装置の場合には、濾材が目詰まりし易く、ユニット型フィルタの交換を頻繁に行う必要があり、このため、例えば該フィルタ装置を山奥や僻地に設置した場合、ユニット型フィルタの交換などのメンテナンスには多くの手間と費用がかかっていた。
【０００５】
一方、粗塵除去用濾材には、例えば図６に示すような巻取り式フイルタ装置が提案されている。このフィルタ装置１は、濾材２が平板状に巻回される繰出しロール３と、この繰出しロール３と所定の間隔をおいて配設されて前記繰出しロール３から巻き出された濾材２が平板状に巻取られる巻取りロール４とを有していて、前記繰出しロール３から巻き出された濾材２によって、繰出しロール３と巻取りロール４との間で空気中の塵埃の除去がなされるようになっている。
【０００６】
そして、この巻き取り式フィルタ装置１にあっては、一定時間経過後または濾材２の圧力損失の増加に伴って、繰出しロール３から新たな濾材２が巻き出されると共に、使用済みの濾材２が巻取りロール４に巻き取られるようになっている。このため、ユニット型フィルタを用いたフィルタ装置に比べて濾材の交換回数を少なくすることができ、その分交換作業の手間は軽減される。
【０００７】
ところが、この巻取り式フイルタ装置１の場合、繰出しロール３から巻き出された平板状の濾材２によって繰出しロール３と巻取りロール４との間で塵埃の除去が行われるようになっているため、該濾材２の通風面積は小さくなり、濾材２を中高性能フィルタ用とすると、濾材２の圧力損失が高くなり過ぎると共に塵埃保持量が低くなり過ぎて、実用に適さないという問題があった。
【０００８】
また、図７に示すように、繰出しロール３から巻き出された濾材２を繰出しロール３と巻取りロール４との間で空気流入側と空気流出側とにジグザグ状に蛇行させることで通気面積を大きくし粗塵除去用に使用される巻き取り式フィルタ装置１も提案されている。しかし、このフィルタ装置１の場合も、濾材２を中高性能フィルタ用とすると、濾材２の通風面積は多少増加するものの、やはり濾材２の圧力損失が高くなり過ぎると共に塵埃保持量が低くなり過ぎて、実用に適さないという問題があった。
【０００９】
また、このような課題に鑑みなされた巻き取り式フィルタ装置が特許第２６７０８０９号公報に提案された。この巻き取り式フィルタ装置１１は、図８に示すように、濾材１２がジグザク形状にプリーツ加工されていて、濾材１２の通風面積は平板状のものに比べて飛躍的に大きく、この濾材１２がプリーツ形状を保持したまま繰出しロール１３と巻取りロール１４との間を移動するようになっているので、塵埃による圧力損失の上昇も少なく除去効率も高くすることができる。
【００１０】
ところが、この巻き取り式フィルタ装置１１にあっては、濾材１２がプリーツ形状を保持したまま繰出しロール３に巻回されると共に、巻取りロール４に巻き取られるようになっているため、濾材１２の巻き長さを多く取ることができず、結果として濾材の交換回数を十分に減らすことができないという問題があった。
【００１１】
また、特開平２−４８０１２号公報には、図９〜図１１に示すように繰出しロール２３から巻き出された濾材２２（図１０参照）が、繰出しロール２３と巻取りロール２４との間の空気流路で多袋体に膨らむ形状（図１１参照）に形成されていて、該濾材２２の通風面積の増大を計った巻き取り式フィルタ装置も提案されている。
【００１２】
しかし、この巻き取り式フィルタ装置２１の場合、多袋体に膨らむ形状に形成された濾材２２を折り畳んだ状態で繰出しロール２３に巻回し、巻取りロール２４では、再度折り畳んだ状態で巻き取っており、濾材２２を折り畳むみ操作が必要であった。また、濾材２２を折り畳んだ状態で繰出しロール２３に巻回するので、繰出しロール２３のロール径が大きくなり、巻き長さを多く取ることができないという問題があった。
【００１３】
また、繰出しロール２３に折り畳んだ状態で巻回された濾材２２は、折り癖がついて固定し、空気流路での空気流が少ない場合には、多袋体に膨らまないこともあった。
【００１４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、濾材の交換回数を大幅に削減することができ、メンテナンスにかかる手間を大幅に削減することがきる中高性能フィルタ用の濾材に最適であり、粗塵除去用の濾材にも適用を可能とする巻き取り式フィルタ装置、およびロール状濾材を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、濾材が平板状に巻回された繰出しロールと、この繰出しロールと所定の間隔をおいて配設されて前記繰出しロールから巻き出された濾材が平板状に巻取られる巻取りロールとを有する巻取り式フイルタ装置において、
前記繰出しロールから巻き出された濾材をプリーツ形状に折り込みながら前記繰出しロールと巻取りロールとの間を移動させるプリーツ形成手段を備えたことを特徴とする巻取り式フイルタ装置をその要旨とした。
【００１６】
請求項２記載の発明は、濾材が、比色法による粒子捕集平均効率が２０％以上であることを特徴とする巻取り式フイルタ装置をその要旨とした。
【００１７】
請求項３記載の発明は、濾材が、プリーツ形成時の折り位置となる箇所に折り目を付けた折目付き濾材であることを特徴とする巻取り式フイルタ装置をその要旨とした。
【００１８】
請求項４記載の発明は、プリーツ形成手段が、繰出しロールと巻取りロールとの間を移動する移動部材と、この移動部材に取り付けた前記繰出しロールから巻き出された濾材を所定の折り高さに折り込む折り込み部材とからなることを特徴とする巻取り式フイルタ装置をその要旨とした。
【００１９】
請求項５記載の発明は、移動部材が、繰出しロールから巻き出された濾材の空気流入側と空気流出側とにそれぞれ配されて前記繰出しロールと巻取りロールとの間を回転移動する上下各一対のチェーンまたはベルトであり、折り込み部材が、繰出しロールから巻き出された濾材の空気流入側面と空気流出側面に交互に当接して挟み込む一対のコ字型バーであることを特徴とする巻き取り式フイルタ装置をその要旨とした。
【００２０】
請求項６記載の発明は、移動部材が、繰出しロールから巻き出された濾材の空気流入側と空気流出側とにそれぞれ配されて前記繰出しロールと巻取りロールとの間を回転移動する上下各一対のチェーンまたはベルトであり、折り込み部材が、繰出しロールから巻き出された濾材の空気流入側面と空気流出側面に当接して挟み込む一対の板または穴あけ加工した板であることを特徴とする巻取り式フイルタ装置をその要旨とした。
【００２１】
請求項７記載の発明は、プリーツ形成手段が、繰出しロールと巻取りロールとの間において、前記繰出しロールから巻き出された折目付き濾材の上端と下端とにそれぞれ配置した一対の濾材ガイドと、この濾材ガイドの繰出しロール側に設けた前記折目付き濾材を濾材ガイド内に押し込む押し込みロールと、前記濾材ガイドの巻取りロール側に設けた前記濾材ガイド内の折目付き濾材を引き出す引き出しロールとからなることを特徴とする巻取り式フイルタ装置をその要旨とした。
【００２２】
請求項８記載の発明は、折目付き濾材に折りひだの間隔を保持するセパレータが取り付けられていることを特徴とする巻取り式フイルタ装置をその要旨とした。
【００２３】
請求項９記載の発明は、プリーツ形成時の折り位置となる箇所に折り目を付けた折り目付き濾材を平板状に巻回したことを特徴とするロール状濾材をその要旨とした。
【００２４】
請求項１０記載の発明は、濾材が、比色法による粒子捕集平均効率が２０％以上であることを特徴とするロール状濾材をその要旨とした。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の巻取り式フイルタ装置、並びにロール状濾材について、さらに詳しく説明する。まず、本発明の巻取り式フイルタ装置について説明する。　図１及び図２に示すように、本発明の巻取り式フイルタ装置１００は、繰出しロール１０３と巻取りロール１０４とを有している。繰出しロール１０３には濾材１０２が平板状に巻回されており、この繰出しロール１０３と所定の間隔をおいて配された巻取りロール１０４に前記繰出しロール１０３から巻き出された濾材１０２が平板状に巻取られるようになっている。そして、これら繰出しロール１０３と巻取りロール１０４との間で前記繰出しロール１０３から巻き出された濾材１０２によって空気中の塵埃が除去されるようになっている。
【００２６】
この巻き取り式フィルタ装置１００にあっては、連続的にまたは、一定時間経過後または濾材１０２の圧力損失の増加に伴って間欠的に、繰出しロール１０３から新たな濾材１０２が巻き出されると共に、使用済みの濾材１０２が巻取りロール１０４に巻き取られるようになっている。このため、ユニット型フィルタを用いた従来のフィルタ装置に比べて濾材の交換回数を少なくすることができるようになっている。
【００２７】
この巻取り式フイルタ装置に用いる濾材１０２には、例えば質量法によって評価される粗塵用濾材、比色法や計数法によって評価される中高性能用の濾材を好適に用いることができる。特には粒子捕集平均効率が２０％以上の中高性能フィルタ用の濾材、好ましくは４０％以上、より好ましくは６０％以上の濾材が好適である。図１及び図２に示す形態では、濾材１０２として、中高性能用の濾材として標準的な５８０ｍｍ〜６１０ｍｍの幅のものよりも数１０ｍｍ大きめの寸法のものを用いた。
【００２８】
このような濾材１０２としては、メルトブロー法による繊維からなる不織布や、メルトブロー法による繊維とステープル繊維とが混在した不織布からなるものが好ましい。尚、濾材は、強度補強を目的として、メルトブロー法による繊維からなる不織布にステープル繊維からなる不織布やネットを積層して二層構造とするなどを複合化されていても良い。
【００２９】
本発明の巻取り式フイルタ装置１００はプリーツ形成手段を備えていて、繰出しロール１０３から巻き出された濾材１０２は、プリーツ形状に折り込まれながら前記繰出しロールと巻取りロールとの間を移動するようになっている。
【００３０】
プリーツ形成手段としては、繰出しロール１０３と巻取りロール１０４との間を移動する移動部材と、この移動部材に取り付けた前記繰出しロール１０３から巻き出された濾材１０２を所定の折り高さに折り込む折り込み部材とからなるものを挙げることができる。
【００３１】
移動部材としては、例えば図１及び図２に示すように、繰出しロール１０３から巻き出された濾材１０２の空気流入側と空気流出側の上端と下端とにそれぞれ配されて前記繰出しロール１０３と巻取りロール１０４との間を駆動手段（図示しない）若しくは巻き取りロール１０４によって濾材１０２を引っ張る力によって回転移動する上下各一対のチェーン１０５ａ、１０５ｂ、１０６ａ、１０６ｂを挙げることができる。尚、移動部材としては、チェーン１０５ａ、１０５ｂ、１０６ａ、１０６ｂに代えて、繰出しロール１０３と巻取りロール１０４との間を駆動手段（図示しない）によって回転移動する上下各一対のベルトなどを用いることもできる。
【００３２】
尚、移動部材は、濾材の幅が大きなものの場合には、濾材の上端と下端のほかに濾材の幅方向の中間位置に複数配することもできる。
【００３３】
折り込み部材としては、図１及び図２に示すように、例えば繰出しロール１０３から巻き出された平板状の濾材１０２の空気流入側面と空気流出側面に交互に当接して挟み込む一対のコ字型バー１０７ａ、１０７ｂ（例えば直径６ｍｍ〜４ｍｍの鉄棒を折り曲げ加工したもの）を挙げることができる。
【００３４】
コ字型バー１０７ａ、１０７ｂは、前記上下各一対のチェーン１０５ａ、１０５ｂ、１０６ａ、１０６ｂに外方に向かって等間隔に多数取り付けられ、各チェーン１０５ａ、１０５ｂ、１０６ａ、１０６ｂの回転移動に伴って、各チェーン１０５ａ、１０５ｂ、１０６ａ、１０６ｂの内側で互いに噛み合わせ状態となるようになっている。
【００３５】
そして、各コ字型バー１０７ａ、１０７ｂが、繰出しロール１０３側で繰出しロール１０３から順に巻き出される平板状の濾材１０２に交互に当接してこれを挟み込みながら移動し、繰出しロール１０３と巻取りロール１０４との間で濾材１０２をプリーツ形状に折り込むようになっている。
【００３６】
濾材１０２は、繰出しロール１０３と巻取りロール１０４との間でプリーツ形状に折り込まれてその通風面積が拡大され、平板状に比べてより効率的な塵埃の捕集がなされるようになっている。
【００３７】
一方、巻取りロール１０４側では、それまで繰出しロール１０３と巻取りロール１０４との間において噛み合わせ状態となっていた各コ字型バー１０７ａ、１０７ｂが、各チェーン１０５ａ、１０５ｂ、１０６ａ、１０６ｂの回転移動に伴って外側に向かって開放されるので、各コ字型バー１０７ａ、１０７ｂによってプリーツ形状に折り込まれた濾材１０２は、巻取りロール１０４による巻き取り力（張力）によって平板状に戻されて巻取りロール１０４に巻き取られるようになっている。
【００３８】
尚、図１及び図２に示す形態では、濾材１０２をプリーツ形状に折り込む折り込み部材としてコ字型バー１０７ａ、１０７ｂを用いたが、例えば繰出しロール１０３から巻き出された濾材１０２の空気流入側面と空気流出側面に当接して、これを挟み込む一対の板または穴あけ加工した板（例えば金属板や樹脂板など）など、通気性のある板状物を移動部材（チェーンやベルトなど）に取り付けて、濾材１０２の折り込みを行うようにしてもよい。
【００３９】
尚、濾材１０２の折りひだの折り高さを変更する場合には、コ字型バー１０７ａ、１０７ｂ（または板状物）のチェーンへの取り付け位置からコ字型バー１０７ａ、１０７ｂの折り曲げ部分（または板状物の先端位置）までの長さを適宜変更することで対応することができる。
【００４０】
また、コ字型バー１０７ａ、１０７ｂ（または板状物）のチェーンへの取り付け間隔や取り付け個数を適宜調節することで、濾材１０２の折りひだ相互の間隔を変更し、繰出しロール１０３と巻取りロール１０４との間におけるプリーツの数を調整することができる。
【００４１】
また、図１及び図２に示す形態では、繰出しロール１０３と巻取りロール１０４との間において、濾材１０２の上端及び下端の位置にガイドレール１０８が設けられていて、これがプリーツが形成された濾材１０２の上端及び下端に摺動して、該濾材１０２の移動がスムーズに行われるようになっており、上流側の塵埃を含んだ空気が下流側にリークするのを防止するようになっている。このガイドレール１０８は、ステンレスの鏡面加工したものを用いたり、レール表面にフッ素樹脂加工やパッキング材を貼り付けたりして、レール表面の摩擦抵抗を小さくして、濾材１０２の移動がよりスムーズに行われるようにすることもできる。
【００４２】
本発明の巻取り式フイルタ装置１００にあっては、制御手段（図示しない）を備えており、この制御手段（図示しない）によって、連続的にまたは、一定時間経過後または濾材１０２の圧力損失の増加に伴って間欠的に、濾材１０２の巻き出し、巻き取り、及び移動部材の移動速度の制御がなされるようになっている。
【００４３】
また、図１及び図２に示す形態では、濾材１０２として平板状のものを用いているが、例えば図３に示すように、プリーツ形成時の折り位置となる箇所に折り目１０２ａを付けた折目付き濾材１０２を用いることもできる。
【００４４】
図３に示す折目付き濾材１０２としては、一度折り加工を行って折り癖を付けた後、再び平板状に伸ばして折り目１０２ａを付けたもの、ヒートシールなどによりプリーツ加工予定の箇所を予め折り曲げ易くして折り目１０２ａを付けたものなどを挙げることができる。
【００４５】
図４及び図５は、別のプリーツ形成手段を例示したものであり、このプリーツ形成手段では図３に示す折目付き濾材１０２を用いている。図４及び図５に示すプリーツ形成手段は、繰出しロール１０３と巻取りロール１０４との間において、前記繰出しロール１０３から巻き出された折目付き濾材１０２の上端と下端とにそれぞれ配置した一対の濾材ガイド１１０ａ、１１０ｂと、この濾材ガイド１１０ａ、１１０ｂの繰出しロール１０３側に設けた前記折目付き濾材１０２を濾材ガイド１１０ａ、１１０ｂ内に押し込む一対の押し込みロール１１１と、前記濾材ガイド１１０ａ、１１０ｂの巻取りロール１０４側に設けた前記濾材ガイド１１０ａ、１１０ｂ内の折目付き濾材１０２を引き出す引き出しロール１１２とからなるものを挙げることができる。
【００４６】
このプリーツ形成手段によれば、繰出しロール１０３から巻き出された平板状の折目付き濾材１０２は、押し込みロール１１１によって濾材ガイド１１０ａ、１１０ｂ内に押し込まれると共に、引き出しロール１１２によって濾材ガイド１１０ａ、１１０ｂ外へ引き出されることで、該折目付き濾材１０２には一定の押し込み力がかかり、濾材ガイド１１０ａ、１１０ｂ内で折り目１０２ａ毎に折り曲がってプリーツが形成されるようになっている。
【００４７】
この形態の場合、押し込みロール１１１による押し込み力と、引き出しロール１１２による引き出し力のバランスが崩れて、押し込み力が大きくなると、濾材ガイド１１０ａ、１１０ｂ内の折目付き濾材１０２の折り曲げ間隔が狭くなり、折りひだ同志がくっついてしまうことがあり、反対に引き出し力が大きくなると、濾材ガイド１１０ａ、１１０ｂ内の折目付き濾材１０２の折り曲げ間隔が広くなり、折りひだ同志が離れてプリーツ形状が無くなってしまうことがある。
【００４８】
図４及び図５に示す例では、押し込みロール１１１と、引き出しロール１１２の回転が制御手段（図示しない）によって制御されていて、押し込みロール１１１による押し込み力と、引き出しロール１１２による引き出し力のバランスが取られるようになっている。
【００４９】
尚、折目付き濾材１０２には折りひだの間隔に保持するセパレータ（図示しない）を取り付けることもでき、この場合、引き出しロール１１２による引き出し力のバランスが崩れて、押し込み力が大きくなり、濾材ガイド１１０ａ、１１０ｂ内の折目付き濾材１０２の折り曲げ間隔が狭くなって、折りひだ同志がくっついてしまうという不具合を解消することができる。このセパレータは、例えばホットメルト樹脂を濾材１０２の巻き出し方向に一定間隔で線状に塗布することで形成することができる。
【００５０】
次に、本発明のロール状濾材について説明する。図３に示すように、このロール状濾材は、プリーツ形成時の折り位置となる箇所に折り目１０２を設けた濾材１０２を平板状に巻回したことを特徴とするものである。
【００５１】
このロール状濾材は、上記図４及び図５に示す自動巻取り式フィルタ装置に好適に使用することができるが、そのほかにユニット型フィルタ用のプリーツ加工された濾材の供給用ロールにも適用できる。
【００５２】
このロール状濾材には、例えば質量法によって評価される粗塵用濾材、比色法や計数法によって評価される中高性能用の濾材を好適に用いることができる。特には粒子捕集平均効率が２０％以上の中高性能フィルタ用の濾材、好ましくは４０％以上、より好ましくは６０％以上の濾材が好適である。
【００５３】
このような濾材としては、メルトブロー法による繊維からなる不織布や、メルトブロー法による繊維とステープル繊維とが混在した不織布からなるものが好ましい。尚、濾材は、強度補強を目的として、メルトブロー法による繊維からなる不織布にステープル繊維からなる不織布やネットを積層して二層構造とするなどを複合化されていても良い。
【００５４】
図３に示す濾材１０２としては、一度折り加工を行って折り癖を付けた後、再び平板状に伸ばして折り目１０２ａを付けたもの、ヒートシールなどによりプリーツ加工予定の箇所を予め折り曲げ易くして折り目１０２ａを付けたものなどを挙げることができる。
【００５５】
尚、濾材１０２には、折りひだの間隔に保持するセパレータ（図示しない）を取り付けることもでき、これにより折りひだ同志がくっついてしまうという不具合を解消することができる。このセパレータは、例えばホットメルト樹脂を濾材１０２の巻き出し方向に一定間隔で線状に塗布することで形成することができる。
【００５６】
本発明のロール状濾材は、上記濾材１０２を平板状に巻回してなるものであり、その形態は、図３に示す円筒状のほか、多角形の筒状などの形態も取り得る。
【００５７】
尚、上記図１〜図５に示す形態は、単なる説明例にすぎず、本発明は、特許請求の範囲に記載された範囲で自由に変更して実施することができる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明の巻き取り式フィルタ装置にあっては、繰出しロールと巻取りロールとでは濾材が平板状に巻回または巻取られるようになっており、濾材の巻き長さを多く取ることができる。
【００５９】
また、この巻き取り式フィルタ装置にあっては、繰出しロールと巻取りロールとの間では、プリーツ形成手段により濾材はプリーツ形状に折り込まれながら移動するようになっているので、濾材の通風面積は平板状のものに比べて大きく、圧力損失が飛躍的に低下すると共に、塵埃の保持量が飛躍的に増大しているので、繰出しロールと巻取りロールとの間での濾材の交換回数、すなわち繰出しロールからの濾材の巻き出し、および巻取りロールへの巻き取り回数を大幅に減らすことができる。
【００６０】
本発明の巻き取り式フィルタ装置にあっては、以上のとおり繰出しロール及び巻取りロールへの濾材の巻き長さを多く取ることができ、しかも繰出しロールと巻取りロールとの間での濾材の交換回数大幅に減らすことができるので、結果として、該巻き取り式フィルタ装置への濾材の交換回数を大幅に減らすことができる。このため、メンテナンスにかかる手間を大幅に削減することができ、僻地や交換困難な場所に設置される巻き取り式フィルタ装置や、比色法効率や計数法効率で評価される中高性能フィルタ用の濾材を用いた巻き取り式フィルタ装置として最適である。
【００６１】
また本発明のロール状濾材にあっては、プリーツ形成時の折り位置となる箇所に折り目を設けた濾材を平板状に巻回したことから、これをそのまま図４及び図５に示すような巻取り式フィルタ装置に適用することができ、また、ユニット型フィルタ用のプリーツ加工された濾材の供給用ロールとしても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の巻取り式フィルタ装置の一実施例を示す平面図。
【図２】図２は図１に示す巻取り式フィルタ装置の要部拡大斜視図。
【図３】図３は本発明の巻取り式フィルタ装置に適用される濾材を示す斜視図。
【図４】図４は本発明の巻取り式フィルタ装置の別の実施例を示す平面図。
【図５】図５は図４に示す巻取り式フィルタ装置の要部拡大斜視図。
【図６】図６は従来の巻取り式フィルタ装置を示す斜視図。
【図７】図７は従来の巻取り式フィルタ装置の別例を示す平面図。
【図８】図８は従来の巻取り式フィルタ装置のさらに別の例を示す平面図。
【図９】図９は従来の巻取り式フィルタ装置のさらに別の例を示す斜視図。
【図１０】図１０は図９のＡＡ’線より切断した濾材の断面を示す要部拡大断面図。
【図１１】図１１は図９のＢＢ’線より切断した濾材の断面を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
１００・・・巻取り式フイルタ装置
１０２・・・濾材または折目付き濾材
１０２ａ・・・折り目
１０３・・・繰出しロール
１０４・・・巻取りロール
１０５ａ、１０５ｂ、１０６ａ、１０６ｂ・・・チェーン（移動部材）
１０５ｃ、１０５ｄ、１０６ｃ、１０６ｄ・・・スプロケット付きシャフト
１０７ａ、１０７ｂ・・・コ字型バー（折り込み部材）
１０８・・・ガイドレール
１１０ａ、１１０ｂ・・・濾材ガイド
１１１・・・押し込みロール
１１２・・・引き出しロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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