(57)【要約】【課題】コストアップを招くことなく被覆除去性を向上させることのできる光ファイバコードを提供するする。【解決手段】１次被覆１２を施した光ファイバ素線１３の周囲を２次被覆１４で被覆した光ファイバコード１０であって、光ファイバ３の断面積が２次被覆１４の内側空間断面積に占める割合が４０％以上で且つ９５％以下であり、１次被覆１２と前記２次被覆１４との間の摩擦係数が０．５から３．５の範囲内に設定する。これにより、１次被覆１２と２次被覆１４との間の摩擦力を低減することができるので、容易に２次被覆１４の除去を行うことができる。同時に、１次被覆１２と２次被覆１４との間にある程度の摩擦力を確保することにより、端部にコネクタを装着した後におけるハンドリング時に、光ファイバ１３が突き出すのを防止して、光ファイバ１３の破損を防止することができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次被覆を施した光ファイバの周囲に、内側空間を形成して、２次被覆で被覆した光ファイバコードであって、
前記１次被覆した光ファイバの断面積が、前記２次被覆の内側空間断面積に占める割合が４０％から９５％の範囲内であり、且つ、前記１次被覆と前記２次被覆との間の摩擦係数をμとし、前記占める割合をｒ（％）とした場合、
（５．０×１０―４）・ｒ２―（９．３×１０―２）・ｒ＋６．４≧μ≧（２．０×１０―４）・ｒ２―（３．９×１０―２）・ｒ＋２．１
の関係式を満足することを特徴とする光ファイバコード。
【請求項２】
前記一次被覆した光ファイバの外周面には、滑材が塗布されていること特徴とする請求項１に記載した光ファイバコード。
【請求項３】
前記２次被覆を前記１次被覆から一定の速さで、前記光ファイバの長手方向に除去する際の必要な引っ張り力が、単位除去長さに対して０．０５×１０−２Ｎ／ｍｍから２．５×１０−２Ｎ／ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光ファイバコード。
【請求項４】
前記２次被覆を前記１次被覆から除去することが可能な長さが、２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した光ファイバコード。
【請求項５】
前記２次被覆を除去した後の光ファイバのプルーフレベルが１．０％以上、かつ、１次被覆が損傷していないことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した光ファイバコード。
【請求項６】
前記２次被覆となる材料のメルト・フロー・レートが、０．０５ｇ／１０分〜６．００ｇ／１０分の範囲内であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載した光ファイバコード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、１次被覆を施した光ファイバの周囲に、内側空間を形成して、２次被覆で被覆した光ファイバコードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、光ファイバコードは建物や装置内での光通信用に用いられている。光ファイバコードとしては、図４に示すようなタイト型構造の光ファイバコード１００Ａと、図５に示すようなルース構造の光ファイバコード１００Ｂがある。タイト型構造の光ファイバコード１００Ａでは、１次被覆１０１を施した光ファイバ１０２Ａと、その外側の２次被覆１０３との間が密着している。また、ルース構造の光ファイバコード１００Ｂでは、一次被覆を施した光ファイバ１０２Ｂと２次被覆１０３との間が密着せずに空間１０４が設けられている。
【０００３】
このような、光ファイバコード１００Ａ、１００Ｂでは、端部にコネクタが装着され、コネクタによって他の光ファイバコードや装置に着脱可能に接続される。光ファイバコードの端部にコネクタを装着する際には、光ファイバコードの先端部分の光ファイバを露出させるために、光ファイバの周囲に被覆された２次被覆１０３を１ｍ〜２ｍ除去することが必要な場合がある。
【０００４】
ところが、タイト型構造の光ファイバコード１００Ａの場合には、１次被覆１０１と２次被覆１０３との間の摩擦抵抗が大きいため、２次被覆の被覆除去が可能な長さはわずか数ｃｍ程度である。このため、数回に分けて被覆除去を行う必要があり、作業性がよくない。
一方、ルース構造の光ファイバコード１００Ｂの場合には、１次被覆１０１と２次被覆１０３との間の摩擦抵抗が小さいので被覆除去は容易になる。しかし、摩擦抵抗が小さすぎると、コネクタを装着した後のハンドリング時に、１次被覆と２次被覆とが滑りやすく（相対移動し易く）なり、ファイバ１０２Ｂが突き出して伝送損失の悪化を生じたり、突き出した部分がコネクタ内部で損傷したり折損したりするおそれがある。
【０００５】
そこで、ＵＳＰ５８３８８６２号公報に示されているように、中心に配された光ファイバ素線と、その周囲に設けられる２次被覆との間に滑材を含む層を設けて、１次被覆と２次被覆との間の摩擦力を低減して２次被覆の除去を容易化している。あるいは、ＵＳＰ４８９３８９３号公報に示されているように、１次被覆と２次被覆との間に繊維状の糸の層を設けたものもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、被覆除去性を良好にするために滑材を有する層や繊維状の糸の層を設ける場合には、構造が複雑になっており光ファイバの線引きの際に線速向上が望めない。このため、製造性が低下するという問題がある。また、滑材や繊維状の糸は一般的に高価であり、これらの使用により製品のコストアップを招くという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、コストアップを招くことなく被覆除去性を向上させることのできる光ファイバコードを提供することにある。
さらに、本発明の目的は、１次被覆と２次被覆との摩擦係数が所望の範囲に保つことで、１次被覆と２次被覆との相対移動を抑制した光ファイバコードを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明にかかる光ファイバコードは、請求項１に記載したように、１次被覆を施した光ファイバの周囲に、内側空間を形成して、２次被覆で被覆した光ファイバコードであって、前記１次被覆した光ファイバの断面積が、前記２次被覆の内側空間断面積に占める割合が４０％から９５％の範囲内であり、且つ、前記１次被覆と前記２次被覆との間の摩擦係数をμとし、前記占める割合をｒ（％）とした場合、（５．０×１０―４）・ｒ２―（９．３×１０―２）・ｒ＋６．４≧μ≧（２．０×１０―４）・ｒ２―（３．９×１０―２）・ｒ＋２．１の関係式を満足していることである。
【０００９】
ここで、２次被覆の内径を大きくして内側空間断面積を大きくすると、接触面積を小さくして１次被覆と２次被覆との間の摩擦を低減できる。しかし、摩擦力が小さくなりすぎると、端部にコネクタを装着した後のハンドリングの際に光ファイバが突き出して、伝送損失に悪影響を及ぼしたり、光ファイバを破断したりするおそれがある。このため、２次被覆の内側空間断面積に占める光ファイバの断面積を一定の範囲に限定する。
【００１０】
このように構成された光ファイバコードにおいては、１次被覆と２次被覆との間の摩擦力を低減することができるので、容易に２次被覆の除去を行うことができる。同時に、１次被覆と２次被覆との間に所望の摩擦力を確保することにより、端部にコネクタを装着した後におけるハンドリング時に、光ファイバが突き出すのを防止して、光ファイバの破損を防止することができる。
【００１１】
また、本発明にかかる光ファイバコードは、請求項２に記載したように、請求項１に記載した光ファイバコードにおいて、前記一次被覆した光ファイバの外周面には、滑材が塗布されていもよい。
【００１２】
ここで、滑材とはすべりを良くするためのものであり、例えば石材粉末であるタルクを例示することができる。滑材は、光ファイバと２次被覆との摩擦を下げる場合に用いることができ、従って、光ファイバと２次被覆との摩擦が所望であるときには、用いらない。
【００１３】
このように構成された光ファイバコードにおいては、１次被覆の外周面に塗布した滑材の作用により、１次被覆と２次被覆との間の摩擦力が低減されるので、２次被覆の除去が容易にできることになる。
【００１４】
また、本発明にかかる光ファイバコードは、請求項３に記載したように、請求項１または請求項２に記載の光ファイバコードにおいて、前記２次被覆を前記１次被覆から一定の速さで、前記光ファイバの長手方向に除去する際の必要な引っ張り力が、単位除去長さに対して０．０５×１０−２Ｎ／ｍｍから２．５×１０−２Ｎ／ｍｍの範囲内である。
【００１５】
ここで、２次被覆を引き抜いて除去するのに必要な引っ張り力が大きいと、被覆の除去が困難になる。一方、引っ張り力が小さすぎると、端部にコネクタを装着した後のハンドリングの際に光ファイバが突き出して、伝送損失に悪影響を及ぼしたり、光ファイバを破断したりするおそれがあるため、一定の範囲の引っ張り力で除去できるようにする。
【００１６】
このように構成された光ファイバコードにおいては、２次被覆の除去を容易にすると共に、端部にコネクタを装着した後のハンドリングの際に、光ファイバが突き出して破断するのを防止することができる。
【００１７】
また、本発明にかかる光ファイバコードは、請求項４に記載したように、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した光ファイバコードにおいて、前記２次被覆を前記１次被覆から除去することが可能な長さが、２０ｍｍ以上である。
【００１８】
このように構成された光ファイバコードにおいては、１度の除去で２０ｍｍ以上の２次被覆を除去することができるので、コネクタの装着を容易にすることができる。
【００１９】
また、本発明にかかる光ファイバコードは、請求項５に記載したように、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した光ファイバコードにおいて、前記２次被覆を除去した後の光ファイバのプルーフレベルが１．０％以上、かつ、１次被覆が損傷していないことである。
【００２０】
ここで、プルーフレベルとは製品化する光ファイバの強度の保証であり、線引きした光ファイバをボビン等に巻き取る手前で、光ファイバに張力を印加し、所定の引張力に対する伸び率で表す。所定の引張力に対して所定の伸び率がない光ファイバは、巻き取り時に破断され、製品として使用されない一方、巻き取られた光ファイバは、強度補償が得られて製品となる。
【００２１】
また、本発明にかかる光ファイバコードは、請求項６に記載したように、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載した光ファイバコードにおいて、前記２次被覆となる材料のメルト・フロー・レートが、０．０５ｇ／１０分〜６．００ｇ／１０分の範囲内である。
【００２２】
ここで、メルト・フロー・レート（ＭＦＲともいう）とは、熱可塑性樹脂の溶融時における流動性を表す尺度である。押出し形プラストメータを用いて、一定の速度および圧力でオリフィスから熱可塑性樹脂材料を押出し、押し出された量を１０分当りのグラム数に換算して表したものである。一般に、ＭＦＲが大きい樹脂ほど流動性や加工性が良好であるが、強度等が低下する。
【００２３】
このように構成された光ファイバコードにおいては、適度な硬さで製造することができるので、外観不良を防止すると共に、２次被覆の切れも防止して、高品質の製品を製造することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る光ファイバコードの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
図１に示すように、本発明に係る実施形態である光ファイバコード１０では、中心にコアおよびクラッドを有する光ファイバ１１の外側に樹脂製の１次被覆１２を施して光ファイバ１３を構成し、その外側に樹脂製の２次被覆１４が施されている。１次被覆１２と２次被覆１４との間には所定大きさの隙間１５が設けられている。本発明において、一次被覆された光ファイバとは、コア、クラッド等のガラスの外周面に１層以上の被覆を施したものや、コア、クラッド等のガラスの外周面に１層以上の被覆を施した光ファイバ素線にさらに１層以上の被覆を施したものを総称している。また、本発明において、２次被覆とは、１次被覆と隙間を設けて形成された被覆部分をいう。従って、光ファイバコード１０の端部にコネクタを装着する際には、２次被覆１４を除去する必要がある。二次被覆は、例えばＰＶＣ、ポリエチレン、ポリエステルエラストマー等の熱可塑性樹脂である。
【００２６】
２次被覆１４の除去を容易にするには、２次被覆１４の内径を大きくし、１次被覆１２との間の摩擦力を小さくすれば良いことは実験的に確認されている。一方、２次被覆１４の内径が大きすぎたり、摩擦力が小さすぎたりすると、コネクタ装着後のハンドリング時に、光ファイバ１３が突き出して伝送損失に悪影響を及ぼしたり、光ファイバ１３が破断する可能性があることも指摘されている。
【００２７】
そこで、２次被覆１４の内径の適正値を決定するために、１次被覆１２を含んだ断面積、すなわち光ファイバ１３の断面積が２次被覆１４の内側の断面積に占める割合（占有率）を考える。ここで、占有率＝（光ファイバの断面積）／（２次被覆の内部の断面積）と定義する。なお、光ファイバ１３の径および光ファイバコード１０の径は通常定められたものであるため、２次被覆１４の厚みを変化させて断面積の比率を所定範囲内となるようにする。
次に、１次被覆１２と２次被覆１４との間の摩擦力を摩擦係数を用いて考える。摩擦係数の測定は、１次被覆１２、２次被覆１４をシート状にし、ＪＩＳ７１２５により測定する。
【００２８】
図２には、光ファイバ１３の占有率と１次被覆と２次被覆との摩擦係数の関係を示してある。図２では、横軸に光ファイバ１３の占有率、縦軸に摩擦係数をとって、２０ｍｍの被覆除去が可能か否かを示した。○印は被覆除去が可能な条件であることを示し、×印は被覆除去が不可能な条件を示している。また、被覆除去の可否にかかわらず、コネクタ装着後のハンドリング時に伝送損失が悪化する条件を△で示している。
【００２９】
図２に示すように、被覆除去が可能であり、且つコネクタ装着後のハンドリング時に伝送損失のロスが増加しない範囲は、ハッチング部分となる。この部分は、少なくとも、光ファイバ１３の占有率が４０％以上で９５％以下である。また、１次被覆と２次被覆との間の摩擦係数は、光ファイバ１３の占有率により異なっている。すなわち、図２に示すように、光ファイバ１３の占有率が４０％〜９５％の範囲における、摩擦係数の上限値は、曲線Ａで示されており、この曲線Ａは、摩擦係数をμとし、占有率をｒ（％）としたときに、μ＝　（５．０×１０―４）・ｒ２―（９．３×１０―２）・ｒ＋６．４の式で表されたものである。また、摩擦係数の下限値は、曲線Ｂで示されており、この曲線Ｂは、μ＝（２．０×１０―４）・ｒ２―（３．９×１０―２）・ｒ＋２．１
の式で表されたものである。
【００３０】
なお、光ファイバコード１０の断面形状が長手方向に均一ではない場合には、長手方向の平均値により定義することとする。また、１次被覆１２と２次被覆１４との間に、滑材を塗布するようにしてもよい。安価で且つ容易に塗布することができる滑材としては、例えば石材粉末であるタルクを用いることができる。タルク以外の滑材としては、カーボン、ボロンナイトライド、二酸化モリブデン等を用いてもよい。
【００３１】
このように、光ファイバ素線１３の２次被覆１４内側断面積に対する占有率が４０％以上で且つ９５％以下であり、且つ１次被覆１２と２次被覆１４との間の摩擦係数が、曲線Ａと曲線Ｂの範囲内に規定することにより、コストアップを招くことなく容易に２次被覆１４の除去を可能にすると共に、コネクタ装着後のハンドリング時に光ファイバ素線１３が突き出して伝送損失に悪影響を与えたり、破断したりするのを防止することができる。
【００３２】
次に、２次被覆１４を１次被覆１２から除去する引張力の適正値を求める。図３に示すように、サンプルの光ファイバコード１０の先端から２０ｍｍの位置で２次被覆１４に切れ目１６を設ける。切れ目１６より先端側の除去部分１７を一定速度（例えば４ｃｍ／ｍｉｎ）で引っ張り、このときの最大引張り力をｐｕｓｈ−ｐｕｌｌゲージ１８を用いて測定する。そして、測定値をサンプル長の２０ｍｍで割って、単位長さ当りの被覆除去力を求める。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
被覆除去力の測定結果を表１に示す。被覆除去力が３．１５×１０−２Ｎ／ｍｍの時には、１次被覆１２と２次被覆１４との間の摩擦力が大きすぎて引っ張り時に２次被覆１４が除去部分１７の途中からちぎれてしまい、２次被覆１４の除去ができなかった。また、被覆除去力が２．４０×１０−２Ｎ／ｍｍの時には、うまく２次被覆１４の除去ができた。なお、両ケースの場合には、ハンドリング性は良好であった。この結果、被覆除去性の観点から適正な被覆除去力は２．５×１０−２Ｎ／ｍｍ以下とする。
【００３５】
一方、被覆除去力が０．０４×１０−２Ｎ／ｍｍの場合には、１次被覆１２と２次被覆１４との間の摩擦力が小さすぎてコネクタ装着後のハンドリング時に光ファイバ１３が突き出して伝送特性の悪化が発生するので、適正な範囲とはいえない。また、被覆除去力が０．０８×１０−２Ｎ／ｍｍの場合には、ハンドリング性は良好であった。なお、両ケースの場合、被覆除去性は良好であった。この結果、ハンドリング性の観点から適正な２次被覆１４の被覆除去力としては、単位除去長さに対して０．０５×１０−２Ｎ／ｍｍ以上とする。
従って、被覆除去性およびハンドリング性を考慮すると、適正な被覆除去力は、０．０５×１０−２Ｎ／ｍｍ以上で且つ２．５×１０−２Ｎ／ｍｍの範囲であるといえる。
【００３６】
このように、２次被覆１４の除去力を単位除去長さに対して０．０５×１０−２Ｎ以上で且つ２．５×１０−２Ｎの範囲に設定することにより、コネクタ装着後のハンドリング性を損なうことなく２次被覆１４の除去を容易に行うことができる。
【００３７】
次に、本発明の光ファイバコード１０にコネクタを装着する場合、２次被覆１４を除去して光ファイバ素線１３の状態とする必要がある。コネクタのフェルールの部分は１５ｍｍであり、管理することを考慮すると、２次被覆１４を２０ｍｍ除去できることが必要である。また、コネクタの装着の際に使用するストリッパーには、２０ｍｍの位置に印が付けられている。この印を目安として２次被覆１４の除去を行う場合が多いことから、２次被覆１４を１次被覆１２から除去することが可能な長さが、２０ｍｍ以上必要となる。
【００３８】
このように、２次被覆１４の除去可能な長さを２０ｍｍ以上に設定することにより、光ファイバコード１０の端部に容易にコネクタを装着することが可能になる。
【００３９】
また、２次被覆１４を除去した後に１次被覆１２が損傷すると、長期信頼性に影響を及ぼす場合がある。また、１次被覆１２が損傷しない場合でも、光ファイバ１３の強度が劣化すると、長期信頼性に影響を及ぼす。一般的に、光ファイバ１３が小径に曲げられても長期信頼性を確保できる値としては、引っ張り試験のプルーフレベルが１．０％以上であることが必要である。そこで、２次被覆１４を除去した後の光ファイバ１３として、引っ張り試験のプルーフレベルが１．０％以上であることが要求される。
【００４０】
ここで、プルーフレベルとは、製品化する光ファイバ１３の強度の保証であり、線引きした光ファイバ１３をボビン等に巻き取る手前で、その走行ラインに張力印加区間を設けることで引張強度試験を行うものである。すなわち、張力印加区間に印加する張力を任意の値に設定することにより、光ファイバ１３の伸び率（％）をプルーフレベルとして設定することができる。これにより、所望のプルーフレベルに満たない低強度の光ファイバ１３を破断させて、破断しない部分のみを所定以上の強度があるとしてボビン等に巻き取って製品とすることができる。
【００４１】
このように、２次被覆１４を除去した後の光ファイバ１３として、引っ張り試験のプルーフレベルが１．０％以上、かつ、１次被覆が損傷していないことを規定することにより、２次被覆１４除去後も光ファイバ１３の強度の劣化はなく、長期信頼性を確保することができる。
【００４２】
さらに、溶融時、材料が柔らかすぎると外観不良を起し、硬すぎると２次被覆１４の切れが発生する。このため、溶融時の柔らかさの適正値をメルト・フロー・レート（以後「ＭＦＲ」という。）を用いて規定する。
ここで、ＭＦＲとは、熱可塑性樹脂の溶融時における流動性を表す尺度であり、ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８やＪＩＳ　Ｋ　７２１０に規定された押出型プラストメータを用いて、一定の温度および圧力でオリフィスから熱可塑性樹脂材料を押出し、押し出された量を１０分間当りのグラム数に換算して表した値である。一般に、ＭＦＲ値が大きい樹脂ほど、溶融時の流動性や加工性が良好であるが、引張強さ、耐ストレスクラッキング性等は低下する。
【００４３】
【表２】
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【００４４】
表２には、２次被覆１４となる材料を測定したＭＦＲ値が示されている。ＭＦＲが０．０２ｇ／１０分の場合には２次被覆１４に異常が発生し、ＭＦＲが０．０８ｇ／１０分から４．６２ｇ／１０分の間では２次被覆１４に異常が発生しなかった。さらに、ＭＦＲが６．２４ｇ／１０分になると、再び２次被覆１４に異常が発生した。このことから、適正なＭＦＲを、０．０５ｇ／１０分以上、且つ６．００ｇ／１０分以下に設定する。
【００４５】
このように、ＭＦＲを０．０５ｇ／１０分以上、且つ６．００ｇ／１０分以下に設定することにより、外観不良を防止すると共に、２次被覆１４の切れも防止して、安定して光ファイバコード１０を製造することができる。
【００４６】
実施例
【表３】
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表３には、具体的な実施例が示されている。この実施例では、外径０．２５ｍｍの光ファイバ素線１３に熱可塑性樹脂の２次被覆１４を被覆して、外径０．９ｍｍの光ファイバコード１０を試作した。その結果、この光ファイバコード１０の外径は１０ｍの平均で０．８９ｍｍ、２次被覆１４の内径は１０ｍの平均で０．３３ｍｍとなり、光ファイバ素線１３の占有率は５７．４％となった。また、１次被覆１２と２次被覆１４との間の摩擦係数は、１．５であり、ＭＦＲは０．７１ｇ／１０分となった。
このように構成された光ファイバコード１０に関して、２次被覆１４の除去力を測定したところ、０．４９×１０―２Ｎ／ｍｍの引張力で被覆除去が可能であった。また、２次被覆１４除去後の光ファイバ素線１３の強度は５０Ｎ以上となった。
【００４７】
このような光ファイバコード１０によれば、光ファイバ素線１３の２次被覆１４内側断面積に対する占有率が４０％以上で且つ９５％以下であり、且つ１次被覆１２と２次被覆１４との間の摩擦係数が、０．５から３．５の範囲内であるので、２次被覆１４の除去を容易にすると共に、コネクタ装着後のハンドリング時に光ファイバ素線１３が突き出して伝送損失に悪影響を与えたり、破断したりするのを防止することができる。
また、２次被覆１４の除去力が０．０５×１０−２Ｎ／ｍｍ以上で且つ２．５×１０−２Ｎ／ｍｍであるので、ハンドリング性を損なうことなく２次被覆１４の除去を容易に行うことができる。
また、ＭＦＲが０．０５ｇ／１０分以上、且つ６．００ｇ／１０分以下となるので、外観不良を防止すると共に、２次被覆１４の切れも防止して、安定して光ファイバコード１０を製造することが可能になる。
【００４８】
なお、本発明の光ファイバコードは、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【００４９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明にかかる光ファイバコードによれば、２次被覆内側断面積における光ファイバの占有率を一定の範囲に規定することにより、１次被覆と２次被覆との間の摩擦力を低減することができるので、コストアップを招くことなく容易に２次被覆の除去を行うことができる。同時に、１次被覆と２次被覆との間にある程度の摩擦力を確保することにより、端部にコネクタを装着した後におけるハンドリング時に、光ファイバが突き出すのを防止して、光ファイバの破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバコードの実施形態を示す断面図である。
【図２】被覆除去性を示すグラフである。
【図３】被覆除去力の測定方法を示す説明図である。
【図４】従来のタイト型の光ファイバコードを示す断面図である。
【図５】従来のルース型の光ファイバコードを示す断面図である。
【符号の説明】
１０　光ファイバコード
１２　１次被覆
１３　光ファイバ
１４　２次被覆
【図１】
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【図２】
2004045524.tif 000007
【図３】
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【図４】
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【図５】
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