(57)【要約】【課題】切断途中の棒状素材が切断部内に残っても、再起動する際に確実に残留冷却素材を検出できる熱間鍛造機の残留冷却素材検出装置を提供する。【解決手段】複数の棒状素材Ｂ１を加熱しつつその軸方向に沿って順次供給する素材供給部Ｋと、係る素材供給部Ｋの一端に位置し且つ加熱された棒状素材Ｂ１をその先端から所定長さに切断する切断部Ｃと、切断されたブランクｂを熱間鍛造する鍛造部Ｆと、を含む熱間鍛造機において、切断部Ｃは、上記素材Ｂ１を径方向から挟んで保持する保持手段１０，１２と、保持された素材Ｂ１の位置にその径方向から進退可能にスライドする素材検出手段２０，２６と、を備えると共に、素材検出手段であるエアシリンダ２０および磁気スイッチ２６は、保持装置１に残留し且つ所定温度域よりも低温になった残留冷却素材Ｂ１の有無を検出する、熱間鍛造機の残留冷却素材検出装置。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の棒状素材を加熱しつつそれらの軸方向に沿って順次供給する素材供給部と、
上記素材供給部の一端に位置し且つ加熱された上記棒状素材をその先端から所定長さに切断する切断部と、
切断されたブランクを熱間鍛造する鍛造部と、を含む熱間鍛造機において、
上記切断部は、上記素材を径方向から挟んで保持する保持手段と、係る保持された素材の位置にその径方向から進退可能にスライドする素材検出手段と、を備えると共に、係る素材検出手段は、当該切断部に残留し且つ所定温度域よりも低温になった残留冷却素材の有無を検出する、
ことを特徴とする熱間鍛造機の残留冷却素材検出装置。
【請求項２】
前記素材検出手段は、前記切断部の保持手段の付近に固定されたエアシリンダと、係るエアシリンダ内でスライドするピストンに基端を固定され且つ先端が前記保持された棒状素材寄りに進退するピストンロッドと、上記エアシリンダの外側に固定された磁気スイッチと、を備えている、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱間鍛造機の残留冷却素材検出装置。
【請求項３】
前記磁気スイッチは、前記ピストンがその前進端に至って接近した際には、ＯＮ信号を発信して前記残留冷却素材がないことを検出すると共に、
上記ピストンがその前進端に至らぬことで上記ＯＮ信号を発信できない残留冷却素材がある際には、前記切断部を含む当該熱間鍛造機のモータ電源にインターロックを投入して残留冷却素材の切断を防止する、
ことを特徴とする請求項２に記載の熱間鍛造機の残留冷却素材検出装置。
【請求項４】
前記素材検出手段は、少なくとも熱間鍛造機の起動時ごとに、前記切断部における前記残留冷却素材の有無を検出するように設定されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の熱間鍛造機の残留冷却素材検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の棒状素材を加熱しつつその軸方向に沿って供給し且つ先端から所定長さずつ切断して鍛造する熱間鍛造機の残留冷却素材検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、軸受け部品のような機械要素を熱間鍛造により高速で製造する場合、図１（Ａ）に示すような熱間鍛造機が用いられている。
係る熱間鍛造機は、素材供給部Ｋ、切断部Ｃ、および鍛造部Ｆを備えている。素材供給部Ｋは、図１（Ａ）に示すように、断面が円形で且つ長尺な棒状素材Ｂ１，Ｂ２，…を軸方向に沿って順次配列し、これらを高周波誘導コイルなどの加熱手段Ｈにより加熱しつつ、送りローラＲ１，Ｒ２により図示で右側に順送りする。尚、図１（Ａ）において、加熱手段Ｈに隣接して、棒状素材Ｂ１などの加熱温度を検出する温度センサＳが配置されている。
【０００３】
また、切断部Ｃは、図１（Ａ）に示すように、素材供給部Ｋの右端（一端）に位置し、加熱および順送りされた棒状素材Ｂ１を停止させるストッパｓ、停止した当該棒状素材Ｂ１を挟んで固定する保持装置１、および図１（Ａ）中の破線で示す切断位置で棒状素材Ｂ１の先端寄りを切断するカッタｃを含んでいる。
更に、鍛造部Ｆは、図１（Ｂ）中の右下に示すように、切断部Ｃにおいて円柱形で且つ軸方向の長さを所定の寸法に切断されたブランクｂを、図示しない複数組の鍛造型により、例えば軸方向に沿って据え込まれ且つ段部を有するワークＷ１、および軸方向に沿った貫通孔ｈを有するワークＷ２を高速で熱間鍛造する。
【０００４】
図１（Ｂ）に示すように、棒状素材Ｂ１が順次切断されると、その左端側の端材を除去し、且つ次の棒状素材Ｂ２の右端側の端材を除去した後、当該棒状素材Ｂ２を、カッタｃで順次切断して得られたブランクｂを鍛造部Ｆに送っている。
ところで、以上のような熱間鍛造機を停止する際、切断途中の棒状素材Ｂｘが切断部Ｃ付近に残っている場合、送りローラＲ１，Ｒ２を逆回転して当該棒状素材Ｂｘを回収し、切断部Ｃには冷却した棒状素材Ｂｘが残らないようにしている。これは、切断部Ｃに冷却した棒状素材Ｂｘが残留していると、当該熱間鍛造機を再起動した際、熱間材専用のカッタｃおよびその固定機構などを破損する事態を防止するためである。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】
ところが、切断途中の棒状素材Ｂｘが切断部Ｃの保持装置１内に残っている場合、係る棒状素材Ｂｘを目視にて確認できないため、そのまま放置され、再起動時にカッタｃなどを破損してしまう場合がある。係る事態を防ぐには、熱間鍛造機を再起動するたびに、作業員が切断部Ｃの狭い隙間から保持装置１内に棒状素材Ｂｘが残っているか否かを確認する煩雑な作業が必要となっていた。
本発明は、以上に説明した従来の技術における問題点を解決し、切断途中の棒状素材が切断部の保持装置内に残っても、熱間鍛造機を再起動する際に係る残留冷素材を確実に検出できる熱間鍛造機の残留冷却素材検出装置を提供する、ことを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、発明者らの鋭意研究の結果、熱間鍛造機における切断部の保持装置内において残留冷却素材の有無を検出する素材検出手段を配置する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の熱間鍛造機の残留冷却素材検出装置（請求項１）は、複数の棒状素材を加熱しつつそれらの軸方向に沿って順次供給する素材供給部と、係る素材供給部の一端に位置し且つ加熱された上記棒状素材をその先端から所定長さに切断する切断部と、切断されたブランクを熱間鍛造する鍛造部と、を含む熱間鍛造機において、上記切断部は、上記素材を径方向から挟んで保持する保持手段と、係る保持された素材の位置にその径方向から進退可能にスライドする素材検出手段と、を備えると共に、係る素材検出手段は、上記保持装置に残留し且つ所定温度域よりも低温になった残留冷却素材の有無を検出する、ことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、熱間鍛造機において、切断途中の棒状素材が目視できない切断部内に残留冷却素材として残っても、係る残留冷却素材の有無を確実に検出することができる。従って、係る熱間鍛造機を再起動する際などにおいて、上記冷残留素材を切断部から除去することにより、係る切断部のカッタなどが損傷する事態を回避し、安定した熱間鍛造を高速で行うことが可能となる。
尚、前記棒状素材やこれを切断したブランクは、長尺な円柱形または円柱形の形態に限らず、断面角形や正多角形あるいは異形の断面を有するものも含んでいる。また、前記素材検出手段には、次述するエアシリンダや磁気スイッチなどからなる形態のほか、残留冷却素材に向けて光などを照射する光電管や距離センサなどの非接触式のものも含まれる。更に、前記鍛造部には、前記ブランクを所定の形状に鍛造する複数組の熱間鍛造型からなる形態のほか、一組の熱間鍛造型からなる形態も含まれる。
【０００８】
また、本発明には、前記素材検出手段は、前記切断部の保持手段の付近に固定されたエアシリンダと、係るエアシリンダ内でスライドするピストンに基端を固定され且つ先端が前記保持された棒状素材寄りに進退するピストンロッドと、上記エアシリンダの外側に固定された磁気スイッチと、を備えている、熱間鍛造機の残留冷却素材検出装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、検出対象とする残留冷却素材の直径などの断面寸法に拘わらず、切断部内に残留する残留冷却素材の有無を正確に検出することができる。しかも、上記残留冷却素材検出手段は、比較的簡素な構造であるため、故障しにくく安定した検出動作を行うことが可能である。
【０００９】
更に、本発明には、前記磁気スイッチは、前記ピストンがその前進端に至って接近した際には、ＯＮ信号を発信して前記残留冷却素材がないことを検出すると共に、上記ピストンがその前進端に至らぬことで上記ＯＮ信号を発信できない残留冷却素材がある際には、前記切断部を含む当該熱間鍛造機のモータ電源にインターロックを投入して残留冷却素材の切断を防止する、熱間鍛造機の残留冷却素材検出装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、切断部内に残留する残留冷素材の有無を正確に検出できると共に、残留冷却素材が残留している際には、切断部を含む当該熱間鍛造機のモータ電源を確実に停止させる。このため、切断部の熱間材専用のカッタが残留冷却素材に衝突して破損するなどの事態を確実に防止することができる。
【００１０】
加えて、本発明には、前記素材検出手段は、少なくとも熱間鍛造機の起動時ごとに、前記切断部における前記残留冷却素材の有無を検出するように設定されている、熱間鍛造機の残留冷却素材検出装置（請求項４）も含まれる。
これによれば、熱間鍛造機を起動時ごとに、切断部における残留冷却素材の有無を自動的に検出できるため、カッタなどの損傷によるトラブルを確実に皆無にあるいは低減することが可能となる。尚、熱間鍛造機の一時停止の直後や稼働中においても、適宜残留冷却素材の有無を検出するように設定しても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下において、本発明の実施に好適な形態を図面と共に説明する。
軸受け部品のような機械要素を鍛造成形で高速に製造する場合、図１（Ａ）に示すような熱間鍛造機が用いられている。尚、図１（Ａ），（Ｂ）は、前述した従来の技術と共通する外観であるため、本発明の説明にも流用したものである。
係る熱間鍛造機は、素材供給部Ｋ、切断部Ｃ、および鍛造部Ｆを含んでいる。素材供給部Ｋは、図１（Ａ）に示すように、断面が円形で且つ長尺な棒状素材Ｂ１，Ｂ２，…をそれらの軸方向に沿って順次配列し、それらを高周波誘導コイルなどの加熱手段Ｈにより加熱しつつ、送りローラＲ１，Ｒ２により図１（Ａ）中の矢印で示すように、右側に順送りする。
尚、図１（Ａ）において、上記加熱手段Ｈに隣接して棒状素材Ｂ１などの加熱温度を検出する温度センサＳが配置されている。また、棒状素材Ｂ１，Ｂ２は、例えば軸受鋼の圧延材からなる。
【００１２】
また、切断部Ｃは、図１（Ａ）に示すように、素材供給部Ｋの右端（一端）に位置し、加熱され且つ順送りされた棒状素材Ｂ１を停止させるストッパｓ、停止した当該棒状素材Ｂ１を挟んで固定する保持装置１、および図中の破線で示す切断位置で棒状素材Ｂ１の先端寄り部分を切断するカッタｃを含んでいる。図１（Ｂ）に示すように、棒状素材Ｂ１の先端寄り部分が軸方向に沿って順次切断し、その左端側の端材を除去し、更に次の棒状素材Ｂ２の右端側の端材を除去した後では、当該棒状素材Ｂ２がカッタｃで先端から順次切断され且つ鍛造部Ｆに送られる。
更に、鍛造部Ｆは、図１（Ｂ）に示すように、切断部Ｃにおいて円柱形で軸方向の長さを所定の寸法に切断されたブランクｂを、図示しない複数組の鍛造型により、例えばブランクｂの軸方向に沿って据え込まれ且つ段部を有するワークＷ１、および軸方向に沿った貫通孔ｈを有するワークＷ２を高速で熱間鍛造する。
【００１３】
図２（Ａ）は、切断部Ｃの保持装置１を示す垂直断面図であり、図２（Ｂ）は、前記ストッパｓ側からの視覚における当該保持装置１の側面図である。
保持装置１は、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、ほぼ四角柱の本体２、その前記素材供給部Ｋ側の側面３と前記ストッパｓ側の側面５との間を貫通する貫通孔４、棒状素材Ｂ１を左右の径方向から挟み込む可動・固定ホルダ１０，１２、および貫通孔４付近に位置し且つ棒状素材Ｂ１を上下の径方向から昇降（進退）可能にスライドするピストンロッド２４を有するエアシリンダ２０など（素材検出手段）を含む。上記貫通孔４における中央付近の底面には、棒状素材Ｂ１の下周面を支持する湾曲面６が位置する。尚、上記可動ホルダ１０および固定ホルダ１２は、本発明における切断部Ｃの保持手段を構成する。
【００１４】
また、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、ストッパｓ側の側面５寄りには、可動ホルダ１０と固定ホルダ１２とが貫通孔４の開口部を挟んで、左右から対向して配置されている。可動ホルダ１０は、棒状素材Ｂ１の周面に倣ったアール面１１を有し且つロッド９の先端に固定され、このロッド９は本体２に固定したガイド９ａを貫通し且つスライド可能に支持される。係るロッド９の中間に設けたフランジ９ｂとガイド９ａとの間には、コイルバネ９ｃが巻き付けられる。また、ロッド９の後端に位置するラック９ｄには、本体２に固定した図示しない軸受に軸支され且つモータ（図示せず）により回転するギア８の歯８ａが噛み合っている。
【００１５】
図２（Ｂ），３（Ｂ）に示すように、ギア８が正回転すると、その歯８ａとラック９ｄとの噛み合いにより、ロッド９は、一点鎖線の矢印で示すように、コイルバネ９ｃを圧縮しつつ可動ホルダ１０を棒状素材Ｂ１側に前進させる。一方、ギア８を更に正回転または逆回転すると、歯８ａとラック９ｄとの噛み合いが解除され、コイルバネ９ｃが伸長するため、ロッド９と可動ホルダ１０は後退する。尚、ギア８とラック９ｄに替えて、偏心カムとこれに接するローラにしても良い。
また、固定ホルダ１２は、本体２の段部２ａ上に載置され、前記アール面１１と対向するアール面１３を有すると共に、その上面１４に下端が当接するボルト１８により位置固定される。係るボルト１８は、本体２の袖壁２ｂから水平に延びたアーム１６の図示しない雌ネジ孔にネジ結合して支持される。尚、可動ホルダ１０および固定ホルダ１２は、挟持すべき棒状素材の直径に応じて、異なる半径のアール面１１，１３を有するものに適宜取り替えられる。
【００１６】
更に、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、本体２の中壁７には、貫通孔４と可動・固定ホルダ１０，１２との間の上方に位置するエアシリンダ２０が固定されている。エアシリンダ２０は、シリンダ本体２１内をスライドするピストン２２と、係るピストン２２と共に図示で昇降してスライドするピストンロッド２４とからなる。ピストンロッド２４の先端（下端）２５は、貫通孔４内に位置する棒状素材Ｂ１の径方向に沿って昇降（進退）可能な軌跡を形成できる位置にある。
尚、上記シリンダ本体２１とピストンロッド２４とは、例えば非磁性ステンレス鋼などの非磁性材からなり、ピストン２２は、鉄系の磁性材からなる。
図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、ピストン２２をシリンダ本体２１の上端付近に位置させた場合、ピストンロッド２４の先端２５は、貫通孔４内に位置する棒状素材Ｂ１の直上付近に位置している。一方、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、ピストン２２をシリンダ本体２１の下端付近まで前進させた場合には、ピストンロッド２４の先端２５は、上記棒状素材Ｂ１の中心部付近まで下降（前進）する。
【００１７】
図２（Ｂ）に示すように、エアシリンダ２０のシリンダ本体２１における下端の外側には、磁気スイッチ（磁気センサ）２６が固定されている。尚、エアシリンダ２０およびその各部ならびに磁気スイッチ２６は、素材検出手段を構成する。
仮に、図３（Ａ），（Ｂ）において、貫通孔４内に棒状素材Ｂ１が残留していない場合、図中の破線のようにピストンロッド２５を下降させたピストン２２がシリンダ本体２１の下端（前進端）付近に接近すると、磁性材の当該ピストン２２は、磁気スイッチ２６に隣接して、その磁界を変化させる。これに応じて、磁気スイッチ２６からＯＮ信号が当該熱間鍛造機の図示しない制御部などに発信され、貫通孔４を含む保持装置１内に棒状素材Ｂ１が残留していないことが検出される。
【００１８】
一方、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、貫通孔４内に棒状素材Ｂ１が残留している場合、ピストン２２およびピストンロッド２４を前進（下降）させても、ピストンロッド２４の先端２５が当該棒状素材Ｂ１の上周面に当接するため、ピストン２２は、シリンダ本体２１の中間で停止する。これにより、磁気スイッチ２６は、上記ＯＮ信号を発信できなくなるため、これに応じて熱間鍛造機の制御部などから、切断部Ｃを含む当該熱間鍛造機の図示しない主モータ電源にインターロックが投入される。この結果、一端停止した熱間鍛造機を再起動しても、切断部Ｃのカッタｃは作働しないため、所定温度よりも冷却した残留冷却素材（Ｂ１）を、誤って切断し破損する事態およびこれ伴うトラブルを防止することができる。
【００１９】
ここで、本発明における熱間鍛造機の残留冷却素材検出装置の使用方法を説明する。図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、軸受鋼からなる棒状素材Ｂ１，Ｂ２，…をそれらの軸方向沿って素材供給部Ｋに配置し、送りローラＲ１，Ｒ２によって図示で左側から右側へ送給する。この途中で、高周波誘導コイルＨにより棒状素材Ｂ１，Ｂ２を所定の温度、例えば１１００℃以上の温度域に加熱する。係る加熱温度は、温度センサＳによって検出される。図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、加熱された棒状素材Ｂ１の先端寄りの部分は、切断部Ｃに送られ、保持装置１の貫通孔４を貫通し、その先端がストッパｓに当接して停止する。
【００２０】
次に、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記棒状素材Ｂ１は、保持装置１の可動ホルダ１０および固定ホルダ１２により、左右両側から挟まれて保持される。
係る状態で、図１（Ａ）中の破線で示す位置にカッタｃが進入し、棒状素材Ｂ１の先端寄りの部分は、図１（Ｂ）に示すように、軸方向を所定の長さとしたブランクｂに切断される。係るブランクｂは、前述したと同様に鍛造部Ｆにおいて所定形状のワークＷ１，Ｗ２などに高速で熱間鍛造される。
図１（Ｂ）に示すように、棒状素材Ｂ１が順次切断され、その左端側の端材を除去し、更に次の棒状素材Ｂ２の右端側の端材を除去した後では、当該棒状素材Ｂ２がカッタｃで順次切断され、得られたブランクｂが鍛造部Ｆに送られる。
【００２１】
以上の熱間鍛造機を停止する際、素材供給部Ｋおよび切断部Ｃには、切断途中の棒状素材Ｂｘが位置している。このうち、一部が素材供給部Ｋに位置している棒状素材Ｂｘは、送りローラＲ１，Ｒ２を逆回転させ、図１（Ａ），（Ｂ）で左側に逆送りした後、当該素材供給部Ｋから取り出して除去される。
一方、外部から隠れて切断部Ｃの保持装置１内に位置している短い棒状素材Ｂｘは、熱間鍛造機の停止に伴って常温付近にまで冷却されて残留する。
そして、熱間鍛造機を再起動した際、その制御部から予め素材検出手段（２０，２６）を作動する指示が出力される。このため、図３（Ａ），（Ｂ）中の矢印で示すように、エアシリンダ２０のピストン２２およびピストンロッド２４は、上記残留冷却素材Ｂｘに向かって下降（前進）する。
【００２２】
この際、ピストンロッド２４は、残留冷却素材Ｂｘの上周面に当接するため、ピストン２２は、シリンダ本体２１内の中間位置で停止する。この結果、ピストン２２から離れている磁気スイッチ２６は、ＯＮ信号を発信できなくなる。このため、上記未発信の事態に応じて熱間鍛造機の制御部などから、切断部Ｃを含む当該熱間鍛造機の図示しない主モータ電源にインターロックが投入される。
従って、熱間鍛造機を再起動させても、切断部Ｃのカッタｃは作動しないため、所定温度よりも冷却した残留冷却素材Ｂｘを、誤って切断し破損する事態およびこれ伴うトラブルを防止することができる。尚、検出した残留冷却素材Ｂｘを切断部Ｃから除去することにより、上記主モータ電源に所定の電力が投入され、当該熱間鍛造機を前述したように稼働させることができる。
【００２３】
本発明は、以上において説明した形態に限定されるものではない。
前記素材検出手段は、前記保持装置１の貫通孔４の内壁における上下に投光器および受光器を個別に配置した光電管または光リレーに置き換えたり、貫通孔４の内壁の上面に光や赤外線などを発光および受光する距離センサなどの非接触式のものにしても良い。あるいは、保持装置１の貫通孔４付近を撮像可能な小型のＣＣＤカメラやモニタなどを用いることも可能である。
また、素材検出手段を作動させるタイミングは、長時間停止した後での熱間鍛造機の再起動時に限らず、一次停止した直後や、可動の途中であっても良い。
更に、前記切断部Ｃのカッタｃに替えて、上下一対の剪断刃からなる切断装置や上下一対の剪断型を用いても良い。
また、素材供給部Ｋの加熱手段Ｈには、例えば電熱ヒータを用いても良い。
更に、前記可動ホルダ１０の進退には、エアシリンダなどを用いても良い。
尚、本発明の対象となる棒状素材は、前記軸受鋼に限らず、構造用鋼などの各種の鋼材はもとより、チタン合金などの非鉄金属からなるものも含まれ得る。
【００２４】
【発明の効果】
本発明における熱間鍛造機の残留冷却素材検出装置（請求項１）によれば、切断途中の棒状素材が目視できない切断部内に残留冷却素材として残っても、係る残留冷却素材の有無を確実に検出できる。従って、係る熱間鍛造機を再起動する際などにおいて、上記冷残留素材を切断部から除去することにより、切断部のカッタなどが損傷する事態を防止でき、安定した熱間鍛造を高速で行うことが可能となる。
また、請求項２の残留冷却素材検出装置によれば、対象とする残留冷却素材の直径などの断面寸法に拘わらず、切断部内に残留する残留冷却素材の有無を正確に検出できると共に、前記素材検出手段は、簡素な構造であるため、故障しにくく安定した検出動作を行うことが可能である。
【００２５】
更に、請求項３の残留冷却素材検出装置によれば、切断部内に残留する残留冷素材の有無を正確に検出できると共に、残留冷却素材が残留している際には、切断部を含む当該熱間鍛造機のモータ電源を確実に停止できる。
加えて、請求項４の残留冷却素材検出装置によれば、熱間鍛造機を起動時ごとに、切断部における残留冷却素材の有無を自動的に検出できるため、カッタなどの損傷によるトラブルを確実に低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ），（Ｂ）は本発明の熱間鍛造機および従来の熱間鍛造機を示す概略図。
【図２】（Ａ），（Ｂ）は本発明の熱間鍛造機の残留冷却素材検出装置における切断部の保持手段を含む保持装置を示す垂直断面図または側面図。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は上記保持装置の異なる状態を示す垂直断面図または側面図。
【符号の説明】
１……………保持装置
１０…………可動ホルダ（保持手段）
１２…………固定ホルダ（保持手段）
２０…………エアシリンダ（素材検出手段）
２２…………ピストン
２４…………ピストンロッド（素材検出手段）
２６…………磁気スイッチ（素材検出手段）
Ｂ１，Ｂ２…棒状素材／残留冷却素材
ｂ……………ブランク
Ｋ……………素材供給部
Ｃ……………切断部
Ｆ……………鍛造部
【図１】
2004283839.tif 000003
【図２】
2004283839.tif 000004
【図３】
2004283839.tif 000005