(57)【要約】【課題】本体部に対して検出部の位置を変化させることが可能な構成とすること、多品種生産に対応が可能な構成とする。【解決手段】センサ４を有する検出部２と、固定部材１１に取り付けられる取り付け部３ｂおよび嵌合部３ａとを有する本体部３を備え、検出部２が本体部３の嵌合部３ａに嵌合されて一体となるセンサ組立体１において、センサ４と電気的に接続される多重円筒状の接続端子６，７を本体部３に有し、センサ４が接続端子６，７に電気的に接続され、嵌合部３ａに対する任意の位置にて検出部２と本体部３とを溶着により固定する構成とした。【選択図】  図１
2004198256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサを有する検出部と、固定部材に取り付けられる取り付け部および前記センサに電気的に接続される嵌合部とを有する本体部を備え、前記検出部が前記嵌合部に嵌合されて一体となるセンサ組立体において、
前記検出部に電気的に接続される多重円筒状の接続端子を前記本体部に有し、前記検出部が前記接続端子に電気的に接続され、前記嵌合部に対する任意の位置で前記検出部と前記本体部とが固定されていることを特徴とするセンサ組立体。
【請求項２】
前記嵌合部は、多角形による嵌合がなされていることを特徴とする請求項１に記載のセンサ組立体。
【請求項３】
前記接続端子の周囲には、周方向に複数の位置決め部が形成され、前記検出部は前記本体部に対して位置決めされていることを特徴とする請求項１に記載のセンサ組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、センサを有する検出部と、センサに電気的に接続される嵌合部を有する本体部とが一体となったセンサ組立体に関するものであり、例えば、磁気検出センサに適用されるセンサ組立体に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、センサ組立体に関しては、被検出物の回転あるいは移動を検出する検出部と、固定部材に対して固定される本体部とを別体として作り、検出部を本体部に対して組み付けられている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
上記した公報に示される構成では、検出部に出力端子を有し、本体部に中継端子をそれぞれ設けて、出力端子を中継端子に嵌着させることによって、検出部と本体部とを結合し、出力端子を中継端子に対して電気的に接続している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１６５７０２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した公報における構造では、検出部の出力端子を本体部の中継端子に一方向から挿入して、嵌着することによりワンタッチで検出部を本体部に対して嵌着する方法が取られている為、この様な方法では本体部に対してのセンサのセンサ検出面の取り付け位置および取り付け角度がおのずと嵌着位置によって決まってしまう。
【０００６】
この様なことから、例えば、被検出物の径が多品種生産に代表される様に多様にある場合、センサ検出面が被検出物に対しての取り付け位置および取り付け角度が変化する際にはそれに対応した検出部が各々必要となる為、従来の構造では多品種生産に対応ができない。
【０００７】
よって、本発明は上記した問題点に鑑みてなされたものであり、本体部に対して検出部の位置を変化させることが可能な構造とすること、多品種生産に対応が可能な構造とすることを技術的課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた技術的手段は、センサを有する検出部と、固定部材に取り付けられる取り付け部および前記センサに電気的に接続される嵌合部とを有する本体部を備え、前記検出部が前記嵌合部に嵌合されて一体となるセンサ組立体において、前記検出部に電気的に接続される多重円筒状の接続端子を前記本体部に有し、前記検出部が前記接続端子に電気的に接続され、前記嵌合部に対する任意の位置で前記検出部と前記本体部とが固定されている構成としたことである。
【０００９】
上記した手段によれば、検出部に電気的に接続される多重円筒状の接続端子を本体部に有するものとして、検出部を接続端子に電気的に接続した状態で、嵌合部に対する任意の位置において検出部と本体部とが固定される。これにより、嵌合部の接続端子に対して検出部の長さを任意の位置に調整して、本体部に対する検出部の位置調整を行った後、検出部と本体部とが固定される構成とすることが可能となる。これは、従来の様に、検出部の挿入位置の調整によって、調整を行うことが可能となる為、本体部に対して検出部の位置を簡単な構造により変化させた後、検出部と本体部とを固定することが可能となり、多品種生産に対応が可能な構造となる。
【００１０】
この場合、嵌合部は、多角形による嵌合がなされている構成とすれば、多角形のよる嵌合の向きを変化させることにより、位置調整を行うことが可能である。
【００１１】
また、接続端子の周囲には、周方向に複数の位置決め部が形成され、検出部は本体部に対して位置決めされていれば、接続端子の周囲に周方向に形成された複数の位置決め部によって、検出部を本体部に対して取り付けたい位置に位置決めが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は第１実施形態におけるセンサ組立体１の取り付け構造を示す図である。
【００１３】
本実施形態におけるセンサ組立体１は、センサ４を有する検出部２と検出部２が取り付けられる本体部３との２部材から成り立っており、検出部２が本体部３の嵌合部３ａに取り付けられて、嵌合面部３ａの溶着により一体となる構造を採用している。尚、本実施形態においては、センサ４は内部に磁気検出素子を有し、被検出物である回転体（ロータ）５の回転による磁束変化を、非接触で検出する磁気検出センサに代表される。例えば、この様なセンサ組立体１は、車両においては車輪の回転速度を検出するセンサや変速機の回転軸の回転速度を検出するセンサ等に適用が可能である。
【００１４】
そこで、最初に、図１に示す検出部２の構造について説明する。検出部２は樹脂（例えば、ナイロン６６、ナイロン６、ＰＢＴ、ＡＢＳ樹脂等）より成り立っており、図１に示す上方に円筒状の挿入部４ｅを有すると共に、挿入部４ｅから下方に向かって、小径の二面幅を有する平面部４ｆを有している。平面部４ｆの下方には２本のセンサ端子４ｂを有するセンサ４が検出部２の中に一体でインサート成形され、平面部４ｆの一面がセンサ検出面４ａとなっている。検出部２はセンサ４が配設される側と反対側に挿入部４ｅを有し、挿入部４ｅの内側は、後述する本体部３と嵌合できる様、凹部形状となっている。この凹部形状となった挿入部４ｅの中央には、センサ端子４ｂの＋側と電気的に接続された金属（例えば、黄銅等）から成る出力端子４ｃが突出する。更に、挿入部４ｅの内側には出力端子４ｃと同心位置において中空筒状の金属（例えば、黄銅等）から成る接地端子４ｄがセンサ端子４ｂの一方（接地側）と電気的に接続された状態で、インサート成形されている。この様な構成によって、出力端子４ｃと接地端子４ｄは軸方向において並行に設けられ、挿入部４ｅの内径中央には出力端子４ｃが突出した状態となっている。
【００１５】
次に、本体部３について説明する。本体部３は樹脂（例えば、ナイロン６６、ナイロン６、ＰＢＴ、ＡＢＳ樹脂等、好ましくは、検出部２と同じ樹脂）から成り立っており、円筒状を呈する。本体部３の図３に示す上方は円筒部に対して直角に曲がり、端部に外部コネクタと接続されるコネクタ部を有する。本体部３は固定部材（車両では、キャリア）１１に対して、ボルト等の締結部材１２によって固定される取り付け部３ｂを側面に有すると共に、本体部３には検出部２の挿入部４ｅが挿入される凹部状の嵌合部３ａを有する。嵌合部３ａの中央には出力端子４ｃが挿入される構成となっており、この出力端子４ｃに電気的に接続される出力端子６が本体部３にインサートにより成形されている。また、本体部３は中央の出力端子６を中心に円筒状の接地端子７がインサート成形により配設されており、出力端子６と接地端子７は多重（例えば、２重）円筒状となっている。この出力端子６の一端および接地端子７の一端はそれぞれ嵌合部３ａの中に突出し、中間部位は本体部３を形成する際に樹脂の中にインサートされている。出力端子６はセンサ端子４ｂの一方（＋側）と電気的接続がなされ、接地端子７はセンサ端子４ｂの他方（−側）と電気的接続がなされる。図３に示す様に、本体部３に対して検出部２を組付ける場合、本体部３の嵌合部３ａの中に突出した円筒状の出力端子６の中に、検出部側の出力端子４ｃが挿入されて出力端子６の内周面に沿って出力端子４ｃがスライド自在となっている。また、これと同時に、嵌合部３ａの中に突出した接地端子７の外周面には接地端子４ｄの内周面が当接して、接地端子７の外周面に沿って接地端子４ｄの内周面がスライド自在となっている。これにより、本体部３の嵌合部３ａに対して、検出部２を嵌合部３ａの軸方向における軸方向における深さの範囲内で、任意の位置まで検出部２の端子側を挿入してスライドさせ、図４に示す様に、取り付け部３ｂに対してセンサ４のセンサ検出面４ａを所望の任意の長さで位置決めし、嵌合部３ａの外側から嵌合面に対してレーザや超音波等を当てて、嵌合部３ａの外周面から樹脂を溶かして本体部３と検出部２とを溶着することにより、本体部３に対して検出部２を一体で固定する。
【００１６】
この様に検出部２を本体部３に対して位置決め（ロータ５に対する角度調整）を行う際、本体部３の嵌合部３ａは、図２の（ａ）に示す如く、多角形（例えば、８角形）の凹部形状とすると共に、挿入を行う検出部側では、図２の（ｂ）に示す如く、本体部側の嵌合部３ａの形状および大きさに対応した８角形として挿入部４ｅが嵌着部３ａに挿入される。これによって、本体部３に対して検出部２の取り付け角度は、８角形の面に対応した８通りの取り付けが自在となり、その中のいずれかの位置に検出部２は取り付けられ、検出部２の角度が決定される。尚、ここでは、一例として嵌合面が８角形のものを示したが、この形状に限定されるものではなく、多品種生産により取り付け部３ｂからのセンサ検出面４ａが決まる際、本体部３に対する検出部２の取り付け角度がいく通りもある場合には、多角形の辺を多くする、もしくは、多角形の辺と辺の成す角度を所望の角度に決定すれば良く、これにより、本体部３に対する検出部２の取り付け角度の選択肢が広がる。
【００１７】
この様に本体部３に対して検出部２が一体で固定された状態で、センサ４からの信号線は本体部内にインサート成形された２本の端子６，７によってコネクタ部より外部出力が可能となる。
【００１８】
上記した構成のセンサ組立体１は、センサ検出面４ａがロータ５に所定距離だけ離して対向した状態で、取り付け部３ｂがボルト等の締結部材１２によって、固定部材１１に固定される。この際、固定部材１１への取り付けに際し、予め本体部３と検出部２とのロータ５に対する取り付け角度を決め、取り付け部３ｂからのセンサ検出面４ａの軸方向の長さ（取り付け部３ｂからセンサ検出面４ａまでの首下長さ）をスライドさせて決め、両者を溶着によって一体化したセンサ組立体１を使用する。
【００１９】
この様にして、所望の状態となる様に取り付けられ、角度調整がなされたセンサ組立体１は、センサ検出面４ａにて対向配置されたロータ５の回転状態を検出する。本実施形態においては、ロータ５は周方向にＮ極５ａとＳ極５ｂが周方向において交互に着磁されており、ロータ５が一方向に回転すると、ロータ５の回転によって磁石を内部に有するセンサ４のセンサ検出面４ａを通過する磁束は変化する。その変化した磁束をセンサ４のセンサ検出面４ａで検出し、検出された信号がセンサ４から２本の出力端子４ｂに現れ、それが端子６，７に伝達される。尚、本実施形態では、ロータ５は周方向において交互に極性が異なる様、着磁されているものを使用したが、これに限定されるものではなく、センサ４の内部にバイアス磁石（例えば、永久磁石）を有する構成とし、ロータ５の周囲に歯型が形成されていたり、ロータ５の内径において周方向にスリットが形成されており、ロータ５の回転を磁束の変化としてセンサ４により検出することが可能である。また、本実施形態では嵌合部は２重の円筒状としたが、これに限定されるものではなく、２重以上（例えば、３重、４重等）の円筒状としても良い。
【００２０】
次に、第２実施形態について、図５および図６を参照して説明する。この第２実施形態では、嵌合部３ｄにおける検出部２の位置決め形状が第１実施形態と異なる。つまり、図１に示す第１実施形態では嵌合部３ａの形状を多角形とすることにより、多角形の外周面にて本体部３に対する検出部２の向きが特定される様にしたが、第２実施形態では嵌合部３ｄを多角形の形状とせず、円筒状の接地端子７の外径側に周方向に複数（図６では８個）の位置決め突起（位置決めピン）３ｅを設けると共に、この位置決めピン３ｅに対応する位置決め孔２ａによって本体部３の取り付け部３ｂに対する検出部２のセンサ検出面４ａの向きを決定することも可能である。
【００２１】
以上、説明した様に、センサ組立体１は検出部２と本体部３を別体で有するが、本体部３に対して検出部２はロータ５に対して所定角度および所定間隔にて位置決めされ固定されるので、例えば、車両に組付けを行う場合、各車両の搭載形状に合わせて本体部３や検出部２を各々に作る必要はなくなることから、多品種生産への対応が可能である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、検出部に電気的に接続される多重円筒状の接続端子を本体部に有するものとして、検出部を接続端子に電気的に接続した状態で、嵌合部に対する任意の位置において検出部と本体部とが固定できる。これにより、嵌合部の接続端子に対して検出部の長さを任意の位置に調整でき、本体部に対する検出部の位置調整を行った後、検出部と本体部とを固定する構成にできる。これは、検出部の挿入位置の調整によって、本体部に対する検出部の長さ調整や角度調整を行った後に検出部と本体部とを固定することができ、多品種生産に対応できる構造となる。
【００２３】
この場合、嵌合部は、多角形による嵌合がなされている構成とすれば、多角形のよる嵌合の向きを変化させることにより、検出部の位置調整を行うことができる。
【００２４】
また、接続端子の周囲には、周方向に複数の位置決め部が形成され、検出部は本体部に対して位置決めされていれば、接続端子の周囲に周方向に形成された複数の位置決め部によって、検出部を本体部に対して取り付けたい位置に位置決めをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における磁気検出センサの取付図である。
【図２】図１に示す断面図であり、（ａ）はＡ-Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図１に示す検出部を本体部に組付けを説明する説明図である。
【図４】図１に示す検出部を本体部に組付け、所定位置で検出部を本体部に固定した場合での断面図である。
【図５】図１に示す磁気検出センサの第２実施形態における構造を示す断面図である。
【図６】図５に示す断面図であり、（ａ）はＣ-Ｃ断面図、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
１  センサ組立体
２  検出部
２ａ  位置決め孔（位置決め部）
３  本体部
３ａ、３ｄ  嵌合部
３ｂ  取り付け部
３ｅ  位置決めピン（位置決め部）
４  センサ
４ｃ，６  出力端子（接続端子）
４ｄ，７  接地端子（接続端子）
１１  固定部材
【図１】
2004198256.tif 000003
【図２】
2004198256.tif 000004
【図３】
2004198256.tif 000005
【図４】
2004198256.tif 000006
【図５】
2004198256.tif 000007
【図６】
2004198256.tif 000008