(57)【要約】【課題】碾臼設置の自由度を大きくし、碾臼を備えた製粉装置のコンパクト化モジュール化を容易にし、ホッパに貯蔵した被粉砕物をその形態や貯蔵量が異なり、被粉砕物ガ落下して行く通過穴の形状や大きさ等が変化しても、被粉砕物を碾臼に円滑に供給することができ、製粉開始時や製粉中等に必要な調整時間を短縮化する。【解決手段】ホッパ３６を上臼２６に重ねて一体的に取り付け固定し、その上臼２６の回転中心位置を貫く軸穴に非回転の軸４３を挿通して立設し、その非回転軸４３の上端部をホッパ３６の底壁中心穴を挿通して突出させ、その非回転軸４３の上端部に上臼２６の回転中にホッパ内の被粉砕物を吐出口４１に集める被粉砕物集積用アーム５１を備え付ける。【選択図】　　　　図１
2004057915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に重なるすり合せ面に多数の溝を分散配設した挽き面を夫々設けた上下臼を組み合せ、その上臼に被粉砕物の投入口を上面に設け、吐出口を上すり合せ面に設けて、被粉砕物を上下すり合せ面に供給する被粉砕物供給穴を少なくとも１本穿設し、その上臼を下臼上に回転可能に設置し、その上臼上に被粉砕物を上臼に供給する被粉砕物貯蔵用ホッパを設置し、その上臼の上面に設けた被粉砕物投入口の真上にホッパの底壁に設けた被粉砕物吐出口を設けてなる碾臼であって、上記ホッパを上臼に重ねて一体的に取り付け固定し、その上臼の回転中心位置を貫く軸穴に非回転の軸を挿通して立設し、その非回転軸の上端部をホッパの底壁中心穴を挿通して突出させ、その非回転軸の上端部に上臼の回転中にホッパ内の被粉砕物を吐出口に集める被粉砕物集積用アームを備え付けることを特徴とするホッパ一体型碾臼。
【請求項２】
被粉砕物集積用アームとして、細長く山形状に屈曲した長方形板状部材を用い、その長方形板状部材の一端部を非回転軸の上端部に取付部材を介して固定して、長方形板状部材をホッパの底壁内面より僅かに浮かせて片持状に支持し、その長方形板状部材の他端をホッパの外周壁内面近傍まで延設し、その長方形板状部材の屈曲箇所を上臼の回転方向と同一方向に突出させ、その屈曲箇所の位置を上臼回転時に屈曲箇所の近傍を被粉砕物吐出口が定期的に通過するように設けることを特徴とする請求項１記載のホッパ一体型碾臼。
【請求項３】
ホッパの底壁と上臼の上面との間に、ホッパの底壁に設けた吐出口から上臼の上面に設けた投入口へ被粉砕物を定量供給する被粉砕物定量供給装置を設けることを特徴とする請求項１又は２記載のホッパ一体型碾臼。
【請求項４】
被粉砕物定量供給装置として、被粉砕物落下穴を有する被粉砕物落下阻止部材をその落下阻止部材の中心付近を挿通する非回転軸に固定して備え付け、その被粉砕物落下穴を上臼の回転時に被粉砕物落下穴の真上と真下をホッパの被粉砕物吐出口と上臼の被粉砕物投入口が定期的に通過するように設けることを特徴とする請求項３記載のホッパ一体型碾臼。
【請求項５】
ホッパの底壁に設けた吐出口から上臼の上面に設けた投入口へ供給される被粉砕物を上下すり合せ面に夫々設けた挽き面に定量供給する被粉砕物定量供給機能を有する碾臼を用いることを特徴とする請求項１又は２記載のホッパ一体型碾臼。
【請求項６】
被粉砕物定量供給機能を有する碾臼として、上臼の上すり合せ面の被粉砕物供給穴吐出口を含む内周側面と、下臼の下すり合せ面の相対する内周側面とを水平方向との傾斜角度の小さな被粉砕物定量供給面とし、その上下に重なる被粉砕物定量供給面の隙間を被粉砕物が上臼回転中に供給穴吐出口よりその隙間を通じて外周側方向に放出されないように小さくし、その上被粉砕物定量供給面に被粉砕物供給穴毎に、その供給穴吐出口と繋がる被粉砕物定量供給溝を１本設け、その被粉砕物定量供給溝を上すり合せ面の外周側にある上挽き面に達するまで延設したものを用いることを特徴とする請求項５記載のホッパ一体型碾臼。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種の穀物、茶、その他の被粉砕物を挽く碾臼に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、米、麦、そば、豆等の各種の穀物を挽いて製粉する際、熱を多量に発生せず、風味を損なわない装置として、２個の石臼を上下に重ねて組み合わせた碾臼が用いられている。そして、碾臼１を例えば図９に示すように箱型台２上に乗せて上下臼３、４を重ねて設置し、その上臼３の上方に漏斗状の被粉砕物貯蔵用ホッパ５を備え付け、そのホッパ５と上臼３との間に被粉砕物定量供給装置６を設けて製粉装置７を構成している。
【０００３】
この碾臼１は上臼３を回転可能にし、下臼４を箱型台２上に固定する。そして、上臼３の駆動源として箱型台２に収納したモータ８を用いる。すると、モータ８の水平軸から駆動力を傘歯車に伝え、更にその傘歯車箱９から垂直上方に突出する軸１０に回転を伝えることができる。そこで、垂直軸１０を上下臼３、４の各中心穴に挿通し、その垂直軸１０に上臼３を固定することにより、垂直軸１０を上臼３の回転軸にする。しかし、下臼４に対してはスラスト軸受等を用いて垂直軸１０から下臼４に駆動力が伝わらないようにする。
【０００４】
更に、垂直軸１０を上臼３上に重ねて固定した傘歯車（従動側歯車のみ図示）１１の中心穴を挿通し、その上端部１２を被粉砕物定量供給装置６の回転軸にする。その際、傘歯車１１と垂直軸１０との結合も行なう。なお、この傘歯車１１は水車から上臼３等へ駆動力を伝達するために用いるものであるが、水車の駆動力が十分でない場合にはモータ８と併用する。或いは、モータ８のみを用いて駆動する場合にも水車駆動の外観を装うために設置する。
【０００５】
そして、垂直軸１０の上端部１２の端付近に被粉砕物定量供給装置６を構成する被粉砕物落下穴１３を設けた被粉砕物落下阻止用の円板１４を固定する。その際、円板１４の中心付近に垂直軸１０を挿通させておく。すると、製粉時にモータ８や水車等を始動し、上臼３、傘歯車１１、円板１４等を回転させると、ホッパ５の被粉砕物吐出口１５の真下を定期的に被粉砕物落下穴１３が通過する。又、それ以外の時には円板１４により絶えず被粉砕物吐出口１５が閉鎖された状態になっている。そこで、ホッパ５の被粉砕物吐出口１５を閉じているシャッターを開けると、そのホッパ内部に貯蔵されていた被粉砕物１６が定期的に自然落下により、その吐出口１４から放出され、更に被粉砕物落下阻止部材たる円板１４の落下穴１３を通って定量ずつ落下して行く。
【０００６】
そして、傘歯車１１に設けた漏斗状の受け穴１７内へと落下し、更にその受け穴１７と連通する上臼３の被粉砕物供給穴１８へと落下して行く。それ故、被粉砕物１６を碾臼１の上下に重なるすり合わせ面１９、２０に定量ずつ供給することができ、その上下すり合せ面１９、２０には多数の溝を分散配設した挽き面が夫々設けられているので製粉を行える。なお、下臼４には外側を取り囲むようにして、その上下すり合せ面１９、２０の端から落下する粉受け用の皿２１を備え付け、箱型台２の内部にその粉受け皿２１と連通する粉収容箱２２を設置する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように碾臼１とホッパ５とを別体にし、その間に被粉砕物定量供給装置６を介在した製粉装置７には次のような問題がある。先ず、ホッパ５を漏斗状にして、その内部に貯蔵されている被粉砕物１６を自然落下のみにより吐出口１５から放出し、被粉砕物落下阻止用円板１４の穴１３を通して定量ずつ落下するようにしても、被粉砕物１６の形態、貯蔵量により碾臼１への供給量が変動し易い。又、円板１４を傘歯車１１上に設置した支持部材２３で下支えしても、その円板１４がホッパ５により上から押される等して変形し易い。このため、その円板１４の落下穴１３とホッパ５の吐出口１５との縁部間に被粉砕物１６が挟まって、被粉砕物１６が通過して行く穴の形状、大きさ等も変わり易く、最悪の場合は集束してきた被粉砕物によりつまりが発生する。それ故、被粉砕物１６の形態、貯蔵量や被粉砕物通過穴の形状、大きさ等の変化に対応するため、製粉開始時や製粉途中での調整に多くの時間を費やしている。なお、つまりの発生を防ぐ部材として、ホッパ５の吐出口１５の近傍内部に邪魔板等を設置する場合がある。
【０００８】
又、碾臼１とホッパ５とを別体にしているため、それ等の加工基準が異なり、ホッパ５の被粉砕物吐出口１５と被粉砕物落下阻止用円板１４の落下穴１３の位置を一致させ難く、設置精度を上げることができない。それ故、碾臼１の設置自由度が低下し、製粉装置７の小型化による省力的美観を損なうようになる。
【０００９】
本発明はこのような従来の問題点に着目してなされたものであり、碾臼の設置自由度が大きく、碾臼を備えた製粉装置のコンパクト化モジュール化が容易で、ホッパに貯蔵した被粉砕物の形態や貯蔵量が異なり、被粉砕物が落下して行く通過穴の形状や大きさ等が変化しても、被粉砕物を碾臼に円滑に供給することができ、製粉開始時や製粉中等に必要な調整時間の短縮化も可能なホッパ一体型碾臼を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によるホッパ一体型碾臼では上下に重なるすり合せ面に多数の溝を分散配設した挽き面を夫々設けた上下臼を組み合せ、その上臼に被粉砕物の投入口を上面に設け、吐出口を上すり合せ面に設けて、被粉砕物を上下すり合せ面に供給する被粉砕物供給穴を少なくとも１本穿設し、その上臼を下臼上に回転可能に設置し、その上臼上に被粉砕物を上臼に供給する被粉砕物貯蔵用ホッパを設置し、その上臼の上面に設けた被粉砕物投入口の真上にホッパの底壁に設けた被粉砕物吐出口を設ける。
【００１１】
そして、上記ホッパを上臼に重ねて一体的に取り付け固定し、その上臼の回転中心位置を貫く軸穴に非回転の軸を挿通して立設し、その非回転軸の上端部をホッパの底壁中心穴を挿通して突出させ、その非回転軸の上端部に上臼の回転中にホッパ内の被粉砕物を吐出口に集める被粉砕物集積用アームを備え付ける。
【００１２】
又、上記被粉砕物集積用アームとして、細長く山形状に屈曲した長方形板状部材を用い、その長方形板状部材の一端部を非回転軸の上端部に取付部材を介して固定して、長方形板状部材をホッパの底壁内面より僅かに浮かせて片持状に支持し、その長方形板状部材の他端をホッパの外周壁内面近傍まで延設し、その長方形板状部材の屈曲箇所を上臼の回転方向と同一方向に突出させ、その屈曲箇所の位置を上臼回転時に屈曲箇所の近傍を被粉砕物吐出口が定期的に通過するように設けると好ましくなる。
【００１３】
又、上記ホッパの底壁と上臼の上面との間に、ホッパの底壁に設けた吐出口から上臼の上面に設けた投入口へ被粉砕物を定量供給する被粉砕物定量供給装置を設けるとよい。
そして、被粉砕物定量供給装置として、被粉砕物落下穴を有する被粉砕物落下阻止部材をその落下阻止部材の中心付近を挿通する非回転軸に固定して備え付け、その被粉砕物落下穴を上臼の回転時に被粉砕物落下穴の真上と真下をホッパの被粉砕物吐出口と上臼の被粉砕物投入口が定期的に通過するように設けるとよい。
【００１４】
又、上記ホッパの底壁に設けた吐出口から上臼の上面に設けた投入口へ供給される被粉砕物を上下すり合せ面に夫々設けた挽き面に定量供給する被粉砕物定量供給機能を有する碾臼を用いるとよい。
そして、被粉砕物定量供給機能を有する碾臼として、上臼の上すり合せ面の被粉砕物供給穴吐出口を含む内周側面と、下臼の下すり合せ面の相対する内周側面とを水平方向との傾斜角度の小さな被粉砕物定量供給面とし、その上下に重なる被粉砕物定量供給面の隙間を被粉砕物が上臼回転中に供給穴吐出口よりその隙間を通じて外周側方向に放出されないように小さくし、その上被粉砕物定量供給面に被粉砕物供給穴毎に、その供給穴吐出口と繋がる被粉砕物定量供給溝を１本設け、その被粉砕物定量供給溝を上すり合せ面の外周側にある上挽き面に達するまで延設したものをを用いるとよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図１〜８を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明を適用したホッパ一体型の被粉砕物定量供給装置を備えた碾臼からなる製粉装置のホッパから碾臼への被粉砕物供給状態を示す要部の部分縦断面図、図２は同製粉装置のホッパから碾臼への被粉砕物供給時の状態を示す平面図、図３は同製粉装置のホッパから碾臼への被粉砕物供給のない状態を示す要部の部分縦断面図、図４は同製粉装置のホッパから碾臼への被粉砕物供給のない時の状態を示す平面図である。この製粉装置２４もその本体を台板２５上に設置して上下に重ねた石臼２６、２７からなる碾臼２８にし、その上下すり合せ面２９、３０に例えば従来から一般的に知られている多数の溝を分散配設した挽き面を夫々設けておく。そして、上臼２６には被粉砕物投入口３１をその上面に設け、吐出口３２を上すり合せ面２９に設けて、被粉砕物を上下すり合せ面２９、３０に供給する被粉砕物供給穴３３を例えば１本穿設する。
【００１６】
又、上臼２６の上面中央部に広く浅い凹所を設け、そこに被粉砕物投入口３１と連通する落下穴３４を設けた取付用部材として例えば円板３５を嵌着する。この上臼２６に対し、その上面のほぼ全域上に更に被粉砕物貯蔵用ホッパ３６を重ねて一体的に取り付け固定する。その際、ホッパ３６として外周壁３７と底壁３８を有し、その外周壁３７を下方にリング状に突出して足壁３９にした樽型容器を用いる。そして、その樽型容器の上面全域開口を被粉砕物投入口４０にし、底壁３８に被粉砕物吐出口４１を開け、その吐出口４１を被粉砕物投入口３１の真上に設ける。
【００１７】
このようにして積み重ね一体化する碾臼２８とホッパ３６にはそれ等の中心位置を垂直方向に貫く軸穴を夫々設けておき、その軸穴に回転軸４２の内部に非回転軸４３を差し通して形成した二重軸４４を挿通して立設する。その際、二重軸４４を水平に支持した台板２５の中心穴に挿通して垂直方向に立て、台板２５に固定して支持する。すると、台板２５の下方に設置したモータから傘歯車等を介して回転軸４２に駆動力を伝えることができる。
【００１８】
そこで、回転軸４２の上端部付近を上臼２６に結合して上臼２６を回転可能にする。但し、台板２５上に設置した下臼２７には駆動力を伝えないようにその軸穴にスライス軸受等を嵌めて回転軸４２を支持する。又、非回転軸４３はその上端部をホッパ３６の底壁中心穴を挿通して少し突出する。そして、非回転軸４３の上端部に落下穴４５を設けた被粉砕物落下阻止部材として例えば円板４６を備え付ける。その際、円板４６をホッパ３６の底壁３８と上臼２６の上面中央部に嵌着した取付用円板３５とで形成する空間中央に配置し、その円板４６の中心穴に非回転軸４３を挿通して固定する。又、その空間内にホッパ３６の底壁３８と上臼２６の上面に嵌着した円板３５に取り付けて被粉砕物落下阻止用円板４６を上下から挟持し、上下落下穴４７、４８を上臼２６の被粉砕物投入口３１の真上位置に設けた円板４６の変形防止用部材４９を設置する。すると、ホッパ３６の底壁３８と上臼３５の上面との間に被粉砕物定量供給装置５０を介在できる。
【００１９】
又、非回転軸４３のホッパ底壁３８より突出する上端部に、ホッパ３６と上臼２６との一体回転中にホッパ内の被粉砕物を吐出口４１に集める被粉砕物集積用アーム５１を備え付ける。そして、被粉砕物集積用アーム５１として、例えば細長く山形状に屈曲した長方形板状の部材を用い、その長方形板状部材の一端部を非回転軸４３の上端付近を覆って固着したキャップ状の取付用部材５２を介して非回転軸４３の上端部に固定する。すると、長方形板状部材５１をホッパ３６の底壁内面より僅かに浮かせて片持状に支持できる。そこで、長方形板状部材５１の他端をホッパ３６の外周壁３７の内面近傍まで延設し、その長方形板状部材５１の屈曲箇所５３を上臼２６の矢印で示す回転方向と同一方向に突出させ、その屈曲箇所５３の位置を上臼回転時に屈曲箇所５３の下方近傍を被粉砕物吐出口４１が定期的に通過するようにする。
【００２０】
このようにして、碾臼２８の上にホッパ３６を積み重ねて一体化すると、碾臼２８とホッパ３６の加工基準を同一にすることができる。それ故、設置精度が上がり、碾臼設置の自由度が大きくなる。又、下臼２７の外側を取り囲むように粉受け皿５４を設け、その外側を更に臼台５５で覆って、その臼台５５の内部に台板２５やモータ等を収納すると、製粉装置２４が完成し、装置２４のコンパクト化モジュール化を容易に行なえる。なお、粉受け皿５４に落ちた粉は落下穴５６から掃き落とし、樋５７を経て粉収容箱５８に集める。
【００２１】
製粉時、被粉砕物たる穀物例えばそば５９を上部投入口４０よりホッパ３６内に投入する。そして、モータを始動すると、傘歯車等を経て回転軸４２に駆動力が伝わり、上臼２６とホッパ３６が一緒に同一方向に回転を始める。しかし、被粉砕物定量供給装置５０を構成する被粉砕物落下阻止用円板４６と被粉砕物集積用長方形板状部材５１はいずれも非回転軸４３に固定されているので静止状態にある。それ故、図３に示すようにホッパ３６の吐出口４１、円板変形防止用部材４２の上下落下穴４７、４８、上臼２６の上面に嵌着した取付用円板３５の落下穴３４、及び上臼２６の上面に設けた投入口３１の各位置がいずれも垂直方向に並んで一致していても、その垂直穴の途中を被粉砕物落下防止用円板３８により閉鎖できる。なお、ホッパ３６への被粉砕物投入時には先に吐出口４１の閉鎖を確認しておく。
【００２２】
すると、図４に示すようにホッパ３６の矢印方向への回転と共に被粉砕物集積用長方形板状部材５１を山形状にし、その屈曲箇所５３を回転方向に突出させて設置しておくことにより、回転するホッパ３６と静止固定した被粉砕物集積用長方形板状部材５１の相対運動によって、ホッパ内のそば５９を長方形板状部材５１により平滑化しながら、その両端方向から面に沿って導き屈曲箇所５３の付近に集積できる。しかし、その時点ではホッパ３６の吐出口４１の位置が長方形板状部材５１の屈曲箇所５３の付近から離れているため、その屈曲箇所５３の付近に集積したそば５９を吐出口４１に掻き込めない。なお、被粉砕物落下防止用円板３８に設けた落下穴４５は常に長方形板状部材５１の屈曲箇所付近の真下にある。
【００２３】
それ故、ホッパー３６の回転と共に、その吐出口４１を被粉砕物落下防止用円板４６に設けた落下穴４５の真上に定期的に通過させることができる。そして、図１に示すようにホッパ吐出口４１の真下に被粉砕物落下防止用円板４６に設けた落下穴４５がきた時、図２に示すように屈曲箇所５３の付近に集積したそば５９が吐出口４１から掻き込まれ、落下穴４５を通過して定量ずつ落下して行く。なお、ホッパ内のそば５９が減少して残り僅かになっても長方形板状部材５１により吐出口４１にそば５９を満たすことができる。
【００２４】
このようにして、そば５９を上臼１７の投入口３１から被粉砕物供給穴３３へと落下させると、碾臼２８の上下に重なるすり合せ面２９、３０に定量ずつ供給することができ、その上下すり合せ面２９、３０に設けた多数の溝を分散配設した挽き面によって製粉を良好に行える。なお、ホッパ３６に貯蔵した被粉砕物は集積用長方形板状部材５１により吐出口４１から掻き込まれ、落下阻止用円板４６に設けた落下穴４５を通して定量ずつ碾臼２８に供給されるため、ホッパ３６に貯蔵した被粉砕物の形態や貯蔵量が異なり、被粉砕物が落下して行く通過穴の形状、大きさ等が変化しても、ホッパ一体化碾臼２８の回転速度を調整するだけで対応でき、製粉開始時や製粉中等に必要な調整時間を短縮化できる。
【００２５】
図５は本発明を適用したホッパ一体型の被粉砕物定量供給機能を有する碾臼からなる製粉装置のホッパから碾臼への被粉砕物供給状態を示す要部の部分縦断面図、図６は同製粉装置の傘歯車を除く平面図、図７は同碾臼を構成する上臼の底面図、及び図８は同碾臼を構成する下臼の平面図である。この製粉装置６０もその本体として台板６１上に設置して上下に積み重ねた石臼６２、６３からなる碾臼６４を用いる。しかし、この碾臼６４には上記実施の形態で示した被粉砕物定量供給装置を備え付けず、本出願人が先に出願した特願２００２−０１７７７２（被粉砕物定量供給機能を有する碾臼）において示した被粉砕物定量供給機能を持たせる。そこで、碾臼６４の上下すり合せ面６５、６６を、図７、８に示すようにその中央部６７、６８はいずれも溝のないリング面にし、水平に保持して密接触させ、その外側を内周側から外周側に向けて水平方向との全体的傾斜角度を小さくして夫々降下させる。その際、その上下すり合せ面６５、６６の中央部６７、６８の直近外側にある相対する内周側のリング面６９、７０を密接触させて被粉砕物定量供給面にし、更にその直近外側にある相対する外周側のリング面７１、７２を挽き面にする。なお、上下すり合せ面６５、６６の中心に軸穴７３、７４を夫々穿設する。
【００２６】
又、上臼６２の上面に被粉砕物投入口７５を設け、その投入口７５から被粉砕物たる穀物例えばそば５９を上下すり合せ面６５、６６に供給する供給穴７６を垂直に例えば１本穿設する。その際、被粉砕物供給穴７６の吐出口７７を被粉砕物定量供給面６９に設け、その供給穴吐出口７７を挽き面７１との境界線より内側に少し離して設ける。そして、下臼６３の中央部６８を除く被粉砕物定量供給面７０と挽き面７２の水平方向との傾斜角度を一定例えば５度にする。
【００２７】
又、上臼６２の中央部６７を除くすり合せ面６５にも傾斜を持たせる。但し、被粉砕物定量供給面６９の水平方向との傾斜角度は相対する被粉砕物定量供給面７０と等しくし例えば５度にするのに対し、挽き面７１はその大部分に当たる内周側面７１ａの水平方向との傾斜角度を大きく一定にし例えば７．５度にする。なお、挽き面７１の内周側面７１ａを除く最外周付近にある外周側面７１ｂの水平方向との傾斜角度は下臼６３の中央部６８を除くすり合せ面７２の傾斜角度と等しく５度にする。
【００２８】
すると、相対する上下挽き面７１、７２の間に穀物粒とその粗い及び細かい粉砕物等を収容する空間７８ができる。そこで、上臼６２の挽き面７１を６面に均等区分し、その各区分面の右側境界に１本ずつ溝７９（７９ａ、…７９ｆ）を夫々設ける。その際、各境界溝７９はいずれも中央部に設けた水平リング面６７の外郭円との接線位置に設ける。又、各境界溝７９毎にその対応する区分面に平行な溝８０を隣接する左方向の境界溝７９との間に複数本例えば５本ずつ等距離離し分散配設する。その際、境界溝７９と平行溝８０とはいずれも溝の幅と深さをほぼ等しくする。
【００２９】
そして、各境界溝７９の左方向直近に設けた平行溝８０を５本分いずれもそれ等を内方に延ばして被粉砕物定量供給面６９の中央リング位置付近まで夫々設ける。その際、１本の平行溝８０の延長部８１を被粉砕物定量供給用の主溝として用いるため、供給穴吐出口７７と繋ぐ。又、被粉砕物定量供給主溝８１の溝の幅と深さを他の境界溝７９、平行溝８０の溝幅と深さより大きく、しかも被粉砕物たるそば５９の粒径より一段と大きくする。すると、被粉砕物定量供給主溝８１の断面積が他の境界溝７９、平行溝８０の断面積より大きくなり、そば５９を粒のまま供給穴７６より供給主溝８１を通して直接被粉砕物、粉砕物収容空間７８に定量ずつ供給することができる。なお、境界溝７９ｂの左方向直近に設けた平行溝８０は延長しない。
【００３０】
又、下臼６３の挽き面７２も同様に６区分面に分け、そこに６本の境界溝８２（８２ａ、…８２ｆ）を配設する。又、各境界線８２毎に同様に平行溝８３を配設する。但し、各境界溝８２の左方向直近に設けた平行溝８３を内方に延ばすのは一本置きにする。
【００３１】
この上臼６２に対し、その上面のほぼ全域に傘歯車８４の従動側歯車８４ａを介在して、被粉砕物貯蔵用ホッパ８５を積み重ね一体的に取り付け固定する。その際、従動側歯車８４ａの上下両側に取付用部材として例えば円板８６、８７を夫々配設する。なお、傘歯車８４の原動側歯車８４ｂには水車から駆動力を伝達する。そして、ホッパ８５には外周壁８８と底壁８９を有し、その上面全域開口を被粉砕物投入口９０にして、底壁８９に被粉砕物吐出口９１を設けた樽型容器を用いる。なお、積層した従動側歯車８４ａ、取付用円板８６、８７等には被粉砕物吐出口９１から垂直下方に上臼６２の投入口７５に達し、供給穴７６と連通する落下穴９２を設ける。
【００３２】
又、ホッパ８５の底壁８９、従動側歯車８４ａ、取付用円板８６、８７等にはその各中心位置に上下臼６２、６３の軸穴７３、７４と連通する軸穴を設ける。そして、軸穴７３、７４等に回転軸９３とその内部に差し通した非回転軸９４とからなる二重軸９５を挿通し、その二重軸９５を台板６１にて支持する。その際、回転軸９３を非回転軸９４の中央部付近に配置し、上臼６２と従動側歯車８４ａとに掛け渡し、それ等と結合して共通化する。一方、非回転軸９４は台板６１に立設し、その上端部をホッパ８５の底壁中心穴を挿通させて少し突出する。なお、モータを駆動源とする場合には上記実施の形態で示したように台板６１の下方にモータを設置しておき、その回転軸が台板６１を挿通するように伸ばして駆動力を伝達する。
【００３３】
そして、非回転軸９４の上端部に、ホッパ８５と従動側歯車８４ａ、上臼６２との一体回転中にそのホッパ内のそば５９を吐出口９１に集める被粉砕物集積用アーム９６を備え付ける。その際、被粉砕物集積用のアーム９６としてやはり細長く山形状に屈曲した長方形板状部材を用い、その長方形板状部材の一端部を非回転軸９４の上端部に固定し、その他端をホッパ外周壁８８の内面近傍まで延設し、その長方形板状部材を底壁８９の内面より僅かに浮かせて片持状に支持する。すると、やはり長方形板状部材９６の屈曲箇所９７を上臼６２の矢印で示す回転方向と同一方向に突出させて、その屈曲箇所９７の下方近傍を上臼回転時に被粉砕物吐出口９１が定期的に通過するようにできる。
【００３４】
このようにして、碾臼６４の上に従動側歯車８４ａ、ホッパ８５等を積み重ねて一体化すると、それ等の加工基準を同一にすることができ、設置精度が上がり、碾臼設置の自由度が大きくなる。又、下臼２７の外側を取り囲むように粉受け皿９８を設け、それを更に樽型容器９９で覆って、その内部に台板６１や非回転軸９４を上下動する装置等を収納すると、製粉装置６０が完成し、装置６０のコンパクト化モジュール化も容易になる。
【００３５】
製粉時、そば５９をホッパ８５内に投入し、水車より駆動力を傘歯車８４に伝える。すると、従動側歯車８４ａと一体のホッパ８５へ駆動力が伝わると共に回転軸９３を経て上臼６２に駆動力が伝わり、上臼６２、従動側歯車８４ａ、ホッパ８５等が一緒に同一方向に回転を始める。しかし、被粉砕物集積用長方形板状部材９６は非回転軸９４に固定されているので静止状態にある。それ故、回転するホッパ８５と静止固定された長方形板状部材９６との相対運動により、ホッパ内のそば５９が長方形板状部材９６により平滑化され、同時にその両端方向から面に沿って良く導かれ屈曲箇所９７の付近に集積する。
【００３６】
しかし、ホッパ８５の被粉砕物吐出口９１の位置が長方形板状部材９６の屈曲箇所９７の付近から離れていると、そば５９を吐出口９１に掻き込めない。そして、図６に示すようにホッパ８５の矢印方向への回転により長方形板状部材９６の屈曲箇所９７の付近に吐出口９１がくると、そこに集積したそば５９を掻き込むことができる。すると、その吐出口９１から掻き込まれたそば５９は従動側歯車８４ａの落下穴９２等を経て、上臼６２の投入口７５から供給穴７６へと落下して行く。なお、ホッパ８５に貯えられているそば５９は吐出口９１と供給穴７６が常に連通しているので、絶えず吐出口９１から供給穴７６へ落下可能の状態になっている。
【００３７】
このようにして、ホッパ８５に貯えられたそば５９が次々と被粉砕物供給穴７６に落下して行くと、その吐出口７７が下被粉砕物定量供給面７０によって閉鎖されているため、その供給穴７６の内部がそば５９で満たされる。しかも、供給穴７６に充填されたそば５９は吐出口７７に繋がる被粉砕物定量供給主溝８１の水平方向との傾斜角度が小さいので、その供給主溝８１の内部やその供給主溝８１が繋がる被粉砕物、粉砕物収容空間７８の内部にはあまり入って行かない。
【００３８】
そして、上臼６２の回転により、被粉砕物定量供給主溝８１の入口付近に留まっていたそば５９に外周側方向に向う遠心力が作用する。しかし、上下被粉砕物定量供給面６９、７０の隙間はそば５９が通らないように小さくなっているので、外周側方向に放出されない。そこで、そば５９は水平方向との傾斜角度の小さい被粉砕物定量供給主溝８１の内部のみを徐々に下方に向って移動して行き、その主溝内を一杯に充填する。
【００３９】
すると、上臼６２の回転によって、被粉砕物定量供給主溝８１が下被粉砕物定量供給面７０に設けた３本の平行溝８３の延長溝８３ａ（８３ａ１、８３ａ２、８３ａ３）上を繰り返し通過することにより、被粉砕物定量供給主溝８１が分配溝となり、そば５９を定期的に各延長溝８３ａに夫々必要分だけ定量ずつ分配できる。その際、被粉砕物定量供給主溝８１は垂直に設けた被粉砕物供給穴７６に対しほぼ水平方向に屈曲しており、その傾斜角度が小さく、被粉砕物供給穴７６と比べてその断面積も一段と小さいため、その被粉砕物定量供給主溝８１にそば５９が大量に入り過ぎて上臼６２が浮き上がり、上下被粉砕物定量供給面６９、７０の隙間が大きくなって、その隙間を通じてそば５９が外周側方向に放出されてしまうようなことがない。
【００４０】
そして、更に各延長溝８３ａが夫々被粉砕物定量供給用の副溝となり、定期的に上下挽き面７１、７２の方向の異なる３区分面へそば５９を夫々定量ずつ分配することができる。又、被粉砕物定量供給主溝８１の内部に分配されずに残ったそば５９は被粉砕物、粉砕物収容空間７８へ直接入り、上下挽き面７１、７２の各区分面に均等に供給されて行く。その際、被粉砕物、粉砕物収容空間７８の内部では上下挽き面７１、７２の間隔を内周側から外周側に向けて連続的に小さくしてあるため、内周側では被粉砕物が多く含まれるのに対し、外周側に向かうにつれてそれ等の被粉砕物も上下挽き面７１、７２の内周側面７１ａ等の各箇所で挽かれて行き、粗い粉砕物から細かい粉砕物へと含まれる粉砕物の粒径が徐々に小さくなって行く。なお、上臼６２の上被粉砕物定量供給面６９に設けた被粉砕物定量供給主溝８１以外の４本の平行溝３４の延長溝８０ａ（８０ａ１、…８０ａ４）は特に上被粉砕物定量供給面６９に付着する粉を外周側方向に掃き出し、上下被粉砕物定量供給面６９、７０の隙間を小さく保つための掃出溝である。
【００４１】
最後に、収容空間７８に含まれている細かい粉砕物は上下挽き面７１、７２の密接触している外周側面７１ｂ等によって良く挽かれ、微粉砕物となる製粉が行なわれ、碾臼６４の上下すり合せ面６５、６６の最外周から粉受け皿９８に放出される。このようにして、ホッパ８５に貯蔵した被粉砕物を集積用長方形板状部材９６により吐出口９１から掻き込み、碾臼６４の被粉砕物定量供給機能によってその上下挽き面７１、７２に定量ずつ供給すると、ホッパ８５に貯蔵した被粉砕物の形態や貯蔵量が異なり、被粉砕物が落下して行く通過穴の形状、大きさ等が変化しても、ホッパ一体化碾臼６４の回転速度を調整するだけで対応でき、製粉開始時や製粉中等に必要な調整時間を短縮化できる。
【００４２】
なお、上記実施の形態では上臼２６、６２に被粉砕物供給穴３３、７６を１本穿設し、その供給穴３３、７６への被粉砕物投入口３１、７５の真上位置に一致させて、ホッパ３６、８５の底壁３８、８９に被粉砕物吐出口４１、９１を設ける場合について説明したが、上臼に被粉砕物供給穴を複数本穿設し、その各供給穴への被粉砕物投入口の真上位置に一致させて、ホッパの底壁に被粉砕物吐出口を夫々設けることもできる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、請求項１記載の発明では上下臼からなる碾臼の上臼上に被粉砕物貯蔵用ホッパを重ねて一体的に固定し、その上臼の回転中心位置を貫く軸穴に非回転の軸を挿通して立設し、その非回転軸の上端部をホッパの底壁中心穴を挿通して突出すること等により、ホッパと碾臼の加工精度を同一にし、設置精度を上げることができる。それ故、碾臼設置の自由度が大きくなり、そのホッパ一体型碾臼を備えた製粉装置のコンパクト化モジュール化が容易になる。又、ホッパの底壁中心穴を挿通して突出する非回転軸の上端部に、上臼の回転中にホッパ内の被粉砕物を吐出口に集める被粉砕物集積用アームを備えることにより、ホッパに貯蔵した被粉砕物をその形態や貯蔵量が異なり、被粉砕物が落下して行く通過穴の形状、大きさ等が変化しても、被粉砕物を碾臼に円滑に供給することができ、製粉開始時や製粉中等に必要とする調整時間を短縮化できる。
【００４４】
又、請求項２記載の発明では被粉砕物集積用アームとして、細長い山形状に屈曲した長方形板状部材を用い、その一端部を非回転軸の上端部に固定してホッパの底壁内面より僅かに浮かせて片持状に支持すること等により、回転するホッパと非回転軸に固定した長方形板状部材の相対運動によって、ホッパに貯蔵した被粉砕物を長方形板状部材によって平滑化して、その両端方向から面に沿って良く導いて屈曲箇所付近に集積し、ホッパの回転と共に定期的にその底壁に設けた吐出口に掻き込むことができる。
【００４５】
又、請求項３記載の発明では上臼上に重ねて一体的に取り付け固定したホッパの底壁とその上臼の上面間に被粉砕物定量供給装置を設けること等により、ホッパに貯蔵した被粉砕物を被粉砕物集積用アーム又は長方形板状部材によって吐出口に円滑供給し、更にその吐出口から被粉砕物を被粉砕物定量供給装置によって上臼の上面に設けた投入口へ定量供給することができる。それ故、碾臼で良好な製粉を行なえる。
【００４６】
又、請求項４記載の発明では被粉砕物定量供給装置として、被粉砕物落下穴を有する被粉砕物落下阻止用部材をその落下阻止用部材の中心付近を挿通する非回転軸に固定して備え付けること等により、上臼の回転と共にホッパに貯蔵した被粉砕物をその底壁に設けた吐出口から定期的に被粉砕物落下阻止用部材に設けた落下穴を通過させて、上臼の上面に設けた投入口へ簡単に定量ずつ供給することができる。
【００４７】
又、請求項５記載の発明では被粉砕物を上下すり合せ面に夫々設けた挽き面に定量供給する被粉砕物定量供給機能を有する碾臼を用いること等により、ホッパに貯蔵した被粉砕物をそこに備えた被粉砕物集積用アーム又は長方形板状部材によって吐出口に円滑供給すると、その吐出口からそのまま上臼の上面に設けた投入口へ供給することができ、その被粉砕物を更に碾臼に備えられている被粉砕物定量供給機能により上下すり合せ面に夫々設けた挽き面に定量供給することができる。それ故、ホッパと上臼との間に被粉砕物定量供給装置を備える等の必要もなく、ホッパ一体型碾臼を備えた製粉装置を一層コンパクト化モジュール化することができる。
【００４８】
又、請求項６記載の発明では被粉砕物定量供給機能を有する碾臼として、上臼の上すり合せ面の被粉砕物供給穴吐出口を含む内周側面と、下臼の下すり合せ面の相対する内周側面とを水平方向との傾斜角度の小さな被粉砕物定量供給面とし、その上下に重なる被粉砕物定量供給面の隙間を被粉砕物が上臼回転中に供給穴吐出口よりその隙間を通じて外周側方向に放出されないように小さくし、その上被粉砕物定量供給面に被粉砕物供給穴毎に、その供給穴吐出口と繋がる被粉砕物定量供給溝を１本設けること等により、被粉砕物をホッパの底壁に設けた吐出口からそのまま上臼の上面に設けた投入口へ円滑供給することができる。しかも、その投入口と連通する被粉砕物定量供給穴吐出口を下被粉砕物定量供給面により閉鎖でき、その被粉砕物供給穴と連通する被粉砕物定量供給溝をほぼ水平方向に伸ばすことができる。それ故、被粉砕物が上臼の供給穴中に充填され、その被粉砕物が碾臼の回転により遠心力を受けても被粉砕物定量供給溝中に短時間に大量供給されてしまうことがなく、その供給溝を通じて上下挽き面に順次少しずつ定量供給でき、良好な製粉を行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したホッパ一体型の被粉砕物定量供給装置を備えた碾臼からなる製粉装置のホッパから碾臼への被粉砕物供給状態を示す要部の部分縦断０面図である。
【図２】同製粉装置のホッパから碾臼への被粉砕物供給時の状態を示す平面図である。
【図３】同製粉装置のホッパから碾臼への被粉砕物供給のない状態を示す要部の部分縦断面図である。
【図４】同製粉装置のホッパから碾臼への被粉砕物供給のない時の状態を示す平面図である。
【図５】本発明を適用したホッパ一体型の被粉砕物定量供給機能を有する碾臼からなる製粉装置の要部の部分縦断面図である。
【図６】同製粉装置の傘歯車を除く平面図である。
【図７】同碾臼を構成する上臼の底面図である。
【図８】同碾臼を構成する下臼の平面図である。
【図９】従来のホッパを別体型にして被粉砕物定量供給装置を備えた碾臼からなる製粉装置のホッパから碾臼への被粉砕物供給のない状態を示す要部の部分縦断面図である。
【符号の説明】
２４、６０…製粉装置　２５、６１…台板　２６、２７、６２、６３…上下臼２８、６４…碾臼　２９、３０、６５、６６…上下すり合せ面　３１、４０、７５、９０…被粉砕物投入口　３２、４１、７７、９１…被粉砕物吐出口　３３、７６…被粉砕物供給穴　３４、４５、４７、４８、９２…落下穴　３５，８６，８７…取付用部材（円板）　３５，８５…ホッパ　３７、８８…外周壁　３８、８９…底壁　３９…足壁　４２、９３…回転軸　４３、９４…非回転軸　４４、９５…二重軸　４６…落下阻止用部材（円板）　４９…変形防止用部材　５０…被粉砕物定量供給装置　５１、９６…被粉砕物集積用アーム（長方形板状部材）　５３、９７…屈曲箇所　６７、６８…中央部　６９、７０…被粉砕物定量供給面　７１、７２…挽き面　７３、７４…軸穴　７８…収容空間　７９、８２…境界溝　８０、８３…平行溝　８１…被粉砕物定量供給主溝　８３ａ…被粉砕物定量供給副溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004057915.tif 000008
【図７】
2004057915.tif 000009
【図８】
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【図９】
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