(57)【要約】【課題】高出力化を図ると共に強度及び剛性を向上した薄型電池を提供する。【解決手段】薄型電池１０は、正極活物質を有する正極板１０１、負極活物質を有する負極板１０３、及びセパレータ１０３を少なくとも含む発電要素１０９と、発電要素１０９を覆うシート状の電池外装１０６、１０７と、発電要素１０９の正極板１０１に接続された正極端子１０４と、発電要素１０９の負極板１０３に接続された負極端子１０５と、正極端子１０４及び負極端子１０５が取り付けられ、発電要素１０９の総厚に実質的に等しい厚さを有するフランジフレーム１０８と、を備え、当該フランジフレーム１０８と、正極端子１０４及び負極端子１０５とは、前記電池外装１０６、１０７の外周に所定の幅で接合されて電池外装１０６、１０７の間に介装され、電池外装１０６、１０７と共に内部空間を形成し、前記発電要素１０９は形成された前記内部空間に収容される。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極活物質を有する正極板、負極活物質を有する負極板、及びセパレータを少なくとも含む発電要素と、
前記発電要素を覆うシート状の電池外装と、
前記発電要素が有する前記正極板、前記負極板及び前記セパレータの総厚に実質的に等しい厚さを有する枠部材と、
前記発電要素の正極板に接続され、前記枠部材と実質的に同一の厚さを有する正極端子と、
前記発電要素の負極板に接続され、前記枠部材と実質的に同一の厚さを有する負極端子と、を備え、
前記正極端子及び前記負極端子は、前記枠部材に取り付けられ、
前記正極端子及び前記負極端子が取り付けられた前記枠部材は、前記電池外装の外周に所定の幅で接合されて前記電池外装の間に介装されることにより、前記電池外装と共に内部空間を形成し、
前記発電要素は、形成された前記内部空間に収容された薄型電池。
【請求項２】
前記正極端子及び／又は前記負極端子は、前記正極端子及び／又は負極端子の前記枠部材に取り付けられた部位から前記内部空間に対して反対の方向に導出する部位の厚さが、前記発電要素に具備された前記正極板及び／又は前記負極板の総厚以上である請求項１記載の薄型電池。
【請求項３】
前記枠部材は、水分に対して非透過性を有し且つ電気絶縁性を有する材料、又は吸水性を有し且つ電気絶縁性を有する材料を含む請求項１又は２記載の薄型電池。
【請求項４】
前記枠部材は、前記枠部材の一部に貫通孔が形成されている請求項１〜３の何れかに記載の薄型電池。
【請求項５】
前記発電要素は、リチウムイオン電池である請求項１〜４の何れかに記載の薄型電池。
【請求項６】
前記正極活物質は、リチウム成分を含む請求項１〜５の何れかに記載の薄型電池。
【請求項７】
前記正極活物質は、マンガン酸リチウムまたはニッケル酸リチウムを含む請求項６記載の薄型電池。
【請求項８】
前記負極活物質は、非晶質炭素を含む請求項１〜７の何れかに記載の薄型電池。
【請求項９】
前記セパレータの厚さが２５μｍ〜５０μｍである請求項１〜８の何れかに記載の薄型電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、薄型電池に関し、特に高出力化が図られると共に強度及び剛性が向上した薄型電池に関する。
【０００２】
【背景技術】
薄型電池は小型で且つ軽量であるため、これを複数接続して組電池にすることで高電圧化および高容量化を図ることできる（たとえば特開平９−２５９８５９号公報参照）。
【０００３】
しかしながら、上記特開平９−２５９８５９号公報に開示された薄型電池では、正極端子や負極端子がアルミニウム箔や銅箔などの薄箔状で構成されているため、入出力電流に対する制約となり高出力化の妨げとなっていた。この問題に対し、一方的に電極端子を厚くすると、高出力化は確保されるものの当該電極端子から電池外装や発電要素に外力が伝達し易い構造となり、強度や剛性の劣る薄型電池となる問題があった。
【０００４】
【発明の開示】
本発明は、薄型電池の高出力化を図ると共に強度及び剛性を向上することを目的とする。
【０００５】
本発明によれば、正極活物質を有する正極板、負極活物質を有する負極板、及びセパレータを少なくとも含む発電要素と、前記発電要素を覆うシート状の電池外装と、前記発電要素が有する前記正極板、前記負極板及び前記セパレータの総厚に実質的に等しい厚さを有する枠部材と、前記発電要素の正極板に接続され、前記枠部材と実質的に同一の厚さを有する正極端子と、前記発電要素の負極板に接続され、前記枠部材と実質的に同一の厚さを有する負極端子と、を備え、前記正極端子及び前記負極端子は、前記枠部材に取り付けられ、前記正極端子及び前記負極端子が取り付けられた前記枠部材は、前記電池外装の外周に所定の幅で接合されて前記電池外装の間に介装されることにより、前記電池外装と共に内部空間を形成し、前記発電要素は、形成された前記内部空間に収容された薄型電池が提供される（請求項１参照）。
【０００６】
正極板、負極板及びセパレータを少なくとも含む発電要素を、前記発電要素の正極板、負極板及びセパレータの総厚と実質的に等しい厚さを有する枠部材と、当該発電要素に電気的に接続され枠部材と実質的に同一の厚さを有する電極端子と、シート状の電池外装とを用いて包み込むことにより、電極端子の厚さを増加させて高出力化を図りながらも、枠部材により薄型電池の強度及び剛性が向上させることが可能となり、薄型電池の信頼性が向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【０００８】
第１実施形態
図１は本発明の実施形態に係る薄型電池の全体を示す図であり、図１（Ａ）は薄型電池の全体を示す平面図、図１（Ｂ）は薄型電池の側面図、図１（Ｃ）は薄型電池の正面図、図２（Ａ）は図１（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、図２（Ｂ）は図１（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図、図３は本発明の実施形態に係る薄型電池の正極端子の断面図、図４は図１（Ａ）のＩＶ部の部分拡大図であり、図４（Ａ）は仮止め用プラグを用いて封止した状態を示す図、図４（Ｂ）はガス抜き時の状態を示す図、図４（Ｃ）は本締め用プラグを用いて封止した状態を示す図である。図１は一つの薄型電池（単位電池）を示し、この薄型電池１０を複数積層することにより所望の電圧、容量の組電池が構成される。
【０００９】
まず、図１及び図２を参照しながら、本発明の実施形態に係る薄型電池１０の全体構成について説明すると、本例の薄型電池１０はリチウム系の薄型二次電池であり、２枚の正極板１０１と、５枚のセパレータ１０２と、２枚の負極板１０３と、正極端子１０４と、負極端子１０５と、上部電池外装１０６と、下部電池外装１０７と、電極端子１０４、１０５が取り付けられ２枚の電池外装１０６、１０７に介装されたフランジフレーム（枠部材）１０８、１０８と、特に図示しない電解質とから構成されている。このうちの正極板１０１，セパレータ１０２，負極板１０３および電解質を特に発電要素１０９と称する。なお、正極板１０１，セパレータ１０２，負極板１０３の枚数には何ら限定されず、１枚の正極板１０１，３枚のセパレータ１０２，１枚の負極板１０４でも発電要素１０９を構成することができ、必要に応じて正極板、負極板およびセパレータの枚数を選択して構成することができる。
【００１０】
発電要素１０９を構成する厚さｔ１の正極板１０１は、金属酸化物などの正極活物質に、カーボンブラックなどの導電材と、ポリ四フッ化エチレンの水性ディスパージョンなどの接着剤とを、重量比でたとえば１００：３：１０の割合で混合したものを、正極側集電体としてのアルミニウム箔などの金属箔の両面に塗着、乾燥させ、圧延したのち所定の大きさに切断したものである。なお、上記のポリ四フッ化エチレンの水性ディスパージョンの混合比率は、その固形分である。
【００１１】
正極活物質としては、例えばニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ２）、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）などのリチウム複合酸化物や、カルコゲン（Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ）化物を挙げることができる。
【００１２】
発電要素１０９を構成する厚さｔ３の負極板１０３は、例えば非晶質炭素、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、または黒鉛などのように、正極活物質のリチウムイオンを吸蔵および放出する負極活物質に、有機物焼成体の前駆体材料としてのスチレンブタジエンゴム樹脂粉末の水性ディスパージョンをたとえば固形分比１００：５で混合し、乾燥させたのち粉砕することで、炭素粒子表面に炭化したスチレンブタジエンゴムを担持させたものを主材料とし、これに、アクリル樹脂エマルジョンなどの結着剤をたとえば重量比１００：５で混合し、この混合物を、負極側集電体としてのニッケル箔或いは銅箔などの金属箔の両面に塗着、乾燥させ、圧延したのち所定の大きさに切断したものである。
【００１３】
特に負極活物質として非晶質炭素や難黒鉛化炭素を用いると、充放電時における電位の平坦特性に乏しく放電量にともなって出力電圧も低下するので、通信機器や事務機器の電源には不向きであるが、電気自動車等の電源として用いると急激な出力低下がないので有利である。
【００１４】
また、発電要素１０９のセパレータ１０２は、上述した正極板１０１と負極板１０３との短絡を防止するもので、電解質を保持する機能を備えてもよい。セパレータ１０２は、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン等から構成される、厚さｔ２が２５μｍ〜５０μｍの微多孔性膜であり、過電流が流れると、その発熱によって膜の空孔が閉塞され電流を遮断する機能をも有する。
【００１５】
なお、本発明に係るセパレータ１０２は、ポリオレフィンなどの単層膜にのみ限られず、ポリプロピレン層をポリエチレン層でサンドイッチした三層構造や、ポリオレフィン微多孔膜と有機不織布などを積層したものも用いることができる。セパレータ１０２を複層化することで、過電流の防止機能、電解質保持機能およびセパレータの形状維持（剛性向上）機能などの諸機能を付与することができる。また、セパレータ１０２の代わりにゲル電解質又は真性ポリマー電解質等を用いることもできる。
【００１６】
以上の発電要素１０９は、上から正極板１０１と負極板１０３とが交互に、且つ当該正極板１０１と負極板１０２との間にセパレータ１０２が位置するような順序で積層され、さらに、その最上部及び最下部にセパレータ１０２が一枚ずつ積層されている。そして、２枚の正極板１０１のそれぞれは、金属箔製の正極側集電部１０４ａを介して正極端子１０４の内部接続部１０４２に接続される一方で、２枚の負極板１０３は、金属箔製の負極側集電部１０５ａを介して負極端子１０５の内部接続部１０５２に接続されている。
【００１７】
図２及び図３に示すように、正極端子１０４は、薄型電池１０の長手方向に沿った略中央部において上方向に突出した凸部及び下方向に突出した凸部を有しており、例えばアルミニウムやアルミニウム合金などの電気化学的に安定した金属材料からなる。当該正極端子１０４の上方向に突出した凸部の上面及び下方向に突出した凸部の下面にそれぞれ位置する融着部１０４３は、後述するフランジフレーム１０８、１０８の幅Ｂと実質的に等しい幅Ｅを有する（Ｂ＝Ｅ）。また、下方向に突出した凸部の下面から上方向に突出した凸部の上面までの厚さＤは、発電要素１０９を構成する２枚の正極板１０１、２枚の負極板１０３、及び５枚のセパレータ１０２の総厚に実質的に等しく、従って、Ｄ＝２×ｔ１＋２×ｔ３＋５×ｔ２の関係が成立している。さらに、当該正極端子１０４は、凸部を境に薄型電池１０の外側に向かって伸びる外部接続部１０４１と、薄型電池１０の内側に向かって伸びる内部接続部１０４２とが形成されている。当該外部接続部１０４１及び内部接続部１０４２は、発電要素１０９を構成する２枚の正極板１０１の厚さｔ１の合計値に実質的に等しい厚さＣを有する（Ｃ＝２×ｔ１）。なお、正極端子１０４の外部接続部１０４１及び内部接続部１０４２の厚さＣは、２枚の正極板１０１の厚さｔ１の合計値以上であれば良く、当該合計値は正極端子１０４の外部接続部１０４１及び内部接続部１０４２の厚さＣの下限値を示すものである（Ｃ≧２×ｔ１）。
【００１８】
同様に負極端子１０５は、薄型電池１０の長手方向に沿った略中央部において上方向に突出した凸部及び下方向に突出した凸部を有しており、例えばニッケル、銅またはステンレスなどの電気化学的に安定した金属材料からなる。当該負極端子１０５の各凸部の端面に位置する融着部１０５３は、後述するフランジフレーム１０８、１０８の幅Ｂと実質的に等しい幅を有し、各凸部の端面の間の厚さは発電要素１０９を構成する正極板１０１、負極板１０３及びセパレータ１０２の総厚に実質的に等しく（＝２×ｔ１＋２×ｔ３＋５×ｔ２）、さらに凸部を境に伸びる外部接続部１０５１の厚さ及び内部接続部１０５２の厚さは、それぞれ発電要素１０９を構成する２枚の負極板１０３の総厚（＝２×ｔ３）に実質的に等しい。なお、負極端子１０５の外部接続部１０５１及び内部接続部１０５２の厚さは、２枚の負極板１０３の厚さｔ３の合計値以上であれば良く、当該合計値は負極端子１０５の外部接続部１０５１及び内部接続部１０５２の厚さの下限値を示すものである（≧２×ｔ１）。
【００１９】
このように、電極端子の上下の端面に位置する封着部の間の厚さをフランジフレームの厚さと実質的に同一とするのに対して、電極端子の外部接続部の厚さを発電要素の同極板の総厚を下限値として当該同極板の総厚以上とすることにより、当該薄型電池の高出力化が図れると共に、薄型電池から突出している部分の強度・剛性を薄型電池に対して低くし、外力から薄型電池内部を保護することが可能となる。
【００２０】
発電要素１０９は、電池外装１０６、１０７、電極端子１０４、１０５、及びフランジフレーム１０８、１０８により封止されている。
【００２１】
上部電池外装１０６および下部電池外装１０７は、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂フィルムや、アルミニウムなどの金属箔の両面をポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂でラミネートした、樹脂−金属薄膜ラミネート材など、柔軟性を有する材料で形成されている。特に、電池外装１０６、１０７の内面を構成する樹脂フィルムを、電解質に対する耐薬品性に優れ、外周縁のヒートシール性にも優れた、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂等により構成するとともに、中間にたとえばアルミニウム箔やステンレス箔などの可撓性及び強度に優れた金属箔を介在させ、電池外装１０６、１０７の外面を構成する樹脂フィルムを、電気絶縁性に優れたたとえばポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等で構成することができる。
【００２２】
また、フランジフレーム１０８、１０８は、実質的に一定の厚さＡ及び一定の幅Ｂで広がる２つの略凹形状で、その長辺は上部電池外装１０６及び下部電池外装１０７の長辺と実質的に同一の長さを有する。このフランジフレーム１０８、１０８は、薄型電池１０の内部に収容される発電要素１０９の電解液の外部への漏洩を防止し、正極端子１０４と負極端子１０５とを電気的に絶縁し且つ硬質な材料である例えば樹脂などにより構成されている。なお、当該フランジフレーム１０８、１０８を電気絶縁性に優れたセラミック等の材料を用い、その内側に例えばポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂等の電解質に対する耐薬品性に優れ、電解液の外部への漏洩の防止可能な材料を塗布することにより構成しても良い。このように、フランジフレームに水分対して非透過性を有し且つ電気絶縁性を有する材料、又は吸水性を有し且つ電気絶縁性を有する材料で構成することにより、電極端子同士の短絡を防止すると共に薄型電池の内部への水分の侵入を防止することが可能となり、薄型電池の延命を図ることが可能となる。
【００２３】
図２（Ｂ）に示すように、当該２つのフランジフレーム１０８、１０８は、その凹形状の突出部を互いに対向させて位置され、一方の短辺における突出部の間に正極端子１０４を配置し、他方の短辺における突出部の間に負極端子１０５を配置し、フランジフレーム１０８、１０８及び電極端子１０４、１０５により電池外装１０６、１０７と実質的に同一の輪郭を有する略口の字形状の枠が形成される。上述のように、電極端子１０４、１０５の上方向に突出した凸部の上面及び下方向に突出した凸部の下面にそれぞれ位置する融着部１０４３、１０５３の間の厚さＤは、フランジフレーム１０８、１０８の厚さＡに実質的に等しいため、フランジフレーム１０８、１０８及び電極端子１０４、１０５で形成される略口の字形状の枠は、その全周に渡って実質的に均一な厚さとなり、その上面及び下面は段差のない平滑な面となっている。このように、フランジフレーム及び電極端子の上面及び下面を段差のない平滑な面とすることにより、後述する電池外装を接合した際の密着性が向上し、薄型電池の封止性が向上する。
【００２４】
フランジフレーム１０８、１０８及び電極端子１０４、１０５により形成された略口の字形状の枠の内側に向かって電極端子１０４、１０５の内部接続部１０４２、１０５２が導出し、外側に向かって電極端子１０４、１０５の外部接続部１０４１、１０５１が導出する。そして、当該略口の字形状の枠により形成される内部空間に上述の正極板１０１、セパレータ１０２及び負極板１０３等の発電要素１０９が収容される。なお、図１（Ｃ）に示すように、フランジフレーム１０８、１０８の突出部の電極端子１０４、１０５に接触する端面は波状形状で形成されており、同様に、電極端子１０４、１０５のフランジフレーム１０８、１０８に接触する面は波状形状が形成されており、これらの面の波状形状が係合することにより、フランジフレーム１０８、１０８と電極端子１０４、１０５とが強固に取り付けられる。なお、当該係合する接触面の形状は波状形状に限定されるものではなく、一方の面を凸形状で形成し他方の面を凹形状で形成しても同様の効果を得ることが可能である。また、当該波状形状は、図１（Ｃ）に示す薄型電池１０の長手方向に沿った方向だけでなく、当該薄型電池１０の厚さ方向に沿った方向としても良く、これにより薄型電池１０の封止性を向上させることが可能となる。さらに、フランジフレーム１０８と電極端子１０４、１０５とを接着剤を用いて接着しても良い。
【００２５】
内部空間に発電要素１０９が収容されたフランジフレーム１０８、１０８及び電極端子１０４、１０５は、フランジフレーム１０８、１０８の上面及び電極端子１０４、１０５の融着部１０４３、１０５３に、上部電池外装１０６が直接、熱融着などの方法により接合されると共に、フランジフレーム１０８、１０８の下面及び電極端子１０４、１０５の融着部１０４３、１０５３に、下部電池外装１０６が直接、熱融着などの方法により接合される。ここで、フランジフレーム１０８、１０８及び電極端子１０４、１０５により形成された略口の字形状の平面図における輪郭は、上部電池外装１０６及び下部電池外装１０７の輪郭と実質的に同一であるため、フランジフレーム１０８、１０８及び電極端子１０４、１０５で形成された内部空間は、電池外装１０６、１０７を接合することにより閉空間となる。なお、フランジフレーム１０８、１０８及び電極端子１０４、１０５と、電池外装１０６、１０７との接合は、上記の熱融着に限定されるものではなく、当該フランジフレーム１０８、１０８及び電極端子１０４、１０５と、電池外装１０６、１０７との間に、ポリエチレンやポリプロピレンから構成されたシールフィルムを熱融着などの方法により介在させることもできるが、正極端子１０４および負極端子１０５の何れにおいても、シールフィルムは電池外装１０６、１０７の内面を構成する樹脂と同系統の樹脂から構成することが熱融着性の点から望ましい。
【００２６】
このように、フランジフレームを介在させて電池外装を接合することにより、薄型電池の封止時に電池外装を発電要素の形状に合わせて変形させる必要が無くなり、当該変形時の電池外装におけるピンホールなどの発生を防止することが可能となる。そして、この事により、電池外装に形成されたピンホールなどを介して水分が侵入するのを防止することが可能となり、薄型電池の延命を図ることが可能となる。
【００２７】
さらに、当該フランジフレーム１０８、１０８、電極端子１０４、１０５、及び電池外装１０６、１０７により形成され、発電要素１０９の正極板１０１、負極板１０３及びセパレータ１０２が収容された内部空間に、有機液体溶媒に過塩素酸リチウム、ホウフッ化リチウム等のリチウム塩を溶質とした液体電解質を注入し、電池外装１０６、１０７における注入箇所を熱融着などの方法により封止する。有機液体溶媒として、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）などのエステル系溶媒を挙げることができるが、本発明の有機液体溶媒はこれにのみ限定されることなく、エステル系溶媒に、γ−ブチラクトン（γ−ＢＬ）、ジエトシキエタン（ＤＥＥ）等のエーテル系溶媒その他を混合、調合した有機液体溶媒も用いることができる。
【００２８】
以上のように、正極板、負極板及びセパレータを少なくとも含む発電要素を、当該発電要素の正極板、負極板及びセパレータの総厚と実質的に等しい厚さを有するフランジフレームと、当該発電要素に電気的に接続されフランジフレームと実質的に同一の厚さを有する電極端子と、シート状の電池外装とを用いて包み込むことにより、電極端子の厚さを増加させて高出力化を図りながらも、フランジフレームにより薄型電池の強度及び剛性が向上させることが可能となり、当該薄型電池の信頼性が向上する。
【００２９】
ところで、薄型電池の初充電の際に発電要素の化学反応により当該薄型電池の内部にガスが発生する。フランジフレーム１０８を用いずに上部電池外装１０６と下部電池外装１０７とを直接熱融着して封止した場合には、この初充電時に発生するガスを抜くために、当該電池外装１０６、１０７の一部を切り開いてガス抜きを行い、その後再封止を行う工程を設ける必要がある。
【００３０】
これに対して、本発明の実施形態に係る薄型電池１０の場合には、一方のフランジフレーム１０８の略中央部に、薄型電池１０の内部空間に貫通し、その側面にネジ溝が具備されたガス抜き用貫通孔１０８ａが形成されている。そして、初充電が行われるまでは、内部空間に収容された発電要素１０９の電解液の流出を防止するために、当該貫通孔１０８ａには仮止め用プラグ１１０が螺合されて取り付けられている。初充電によりガスが発生したら、当該仮止めプラグ１１０が外され、ガス抜き用貫通孔１０８ａが開口されてガスが薄型電池１０の内部空間から排出される。ガスが十分に排出されると、当該貫通孔１０８ａに本締め用プラグ１１１が螺合されて取り付けられ、薄型電池１０が再封止される。なお、貫通孔１０８ａへのプラグ１１０、１１１の取り付け方法は、ネジ締めに限定されず、例えば、圧入、接着などの方法でも良い。
【００３１】
このように、フランジフレームに貫通孔を形成し、当該貫通孔を介して薄型電池の初充電時に発生するガスを排出させ、プラグにより再封止することにより、容易なガス抜きを行うことが可能となる。
【００３２】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施形態に係る薄型電池の全体を示す図であり、図１（Ａ）は薄型電池の平面図であり、図１（Ｂ）は薄型電池の側面図であり、図１（Ｃ）は薄型電池の正面図である。
【図２】図２（Ａ）は図１（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、図２（Ｂ）は図１（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る薄型電池の正極端子の断面図である。
【図４】図１（Ａ）のＩＶ部の拡大断面図であり、図４（Ａ）は仮止め用プラグを用いて封止した状態を示す図であり、図４（Ｂ）はガス抜き時の状態を示す図であり、図４（Ｃ）は本締め用プラグを用いて封止した状態を示す図である。
【符号の説明】
１０…薄型電池
１０１…正極板
１０２…セパレータ
１０３…負極板
１０４…正極端子
１０４ａ…正極側集電部
１０４１…外部接続部
１０４２…内部接続部
１０４３…融着部
１０５…負極端子
１０５ａ…負極側集電部
１０５１…外部接続部
１０５２…内部接続部
１０５３…融着部
１０６…上部電池外装
１０７…下部電池外装
１０８…フランジ
１０８ａ…ガス抜き孔
１０９…発電要素
１１０…仮止め用プラグ
１１１…本締め用プラグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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