(57)【要約】【課題】電子部品実装用フィルムキャリアテープ表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じることのない、スペーサの巻き取り装置および巻き取り方法を提供する。【解決手段】巻き出し装置のリールの巻き出し駆動軸を駆動モータに連結し、スペーサ巻き取り装置の巻き取り駆動軸をクラッチを介してモータに連結することによって、スペーサを一定のテンションで巻き取る。【選択図】  図１
2004193259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スペーサを介してリールに巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープを、所定の電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置に巻き出す巻き出し装置と、
前記巻き出し装置から巻き出されたスペーサを、リールに巻装するスペーサ巻き取り装置とを備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置において、
前記巻き出し装置のリールの巻き出し駆動軸を駆動モータに連結し、
前記スペーサ巻き取り装置の巻き取り駆動軸をクラッチを介してモータに連結することによって、スペーサを一定のテンションで巻き取るように構成されていることを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置におけるスペーサの巻き取り装置。
【請求項２】
スペーサを介してリールに巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープを、所定の電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置に巻き出す巻き出し装置と、
前記巻き出し装置から巻き出されたスペーサを、リールに巻装するスペーサ巻き取り装置とを備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置において、
前記巻き出し装置のリールの巻き出し駆動軸を駆動モータに連結し、
前記スペーサ巻き取り装置の巻き取り駆動軸をクラッチを介してモータに連結して、スペーサを一定のテンションで巻き取ることを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置におけるスペーサの巻き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Ｔａｐｅ  ＡｕｔｏｍａｔｅｄＢｏｎｄｉｎｇ）テープ、Ｔ−ＢＧＡ（Ｔａｐｅ  Ｂａｌｌ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）テープ、ＣＳＰ（Ｃｈｉｐ  Ｓｉｚｅ  Ｐａｃｋａｇｅ）テープ、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）テープ、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｉｌｍ）テープなど）（以下、単に「電子部品実装用フィルムキャリアテープ」と言う。）に対して、所定の処理、例えば、整面塗布、露光、現像、エッチング剥離、スクリーン印刷、メッキ、電気検査、外観検査などの処理を実施する際に、電子部品実装用フィルムキャリアテープとともに繰り出されるスペーサを巻き取る巻き取り装置および巻き取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これら電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢテープ、Ｔ−ＢＧＡテープおよびＡＳＩＣテープなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープを用いた実装方式が採用されている。特に、パーソナルコンピュータなどのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。
【０００３】
このような電子部品実装用フィルムキャリアテープを、例えば、整面塗布、露光、現像、エッチング剥離、スクリーン印刷、メッキ、電気検査、外観検査などの各処理を実施する際には、図３に示したように、スペーサ１０２を介してリール１０４に巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープ１００を、これらの処理装置本体１０１に、巻き出し装置１０６を介して巻き出している。なお、図示しないが、スペーサ１０２には、電子部品実装部に対応してエンボス加工により電子部品実装部収容部が形成されている。
【０００４】
そして、電子部品実装用フィルムキャリアテープ１００とともに巻き出し装置１０６から巻き出されたスペーサ１０２を、スペーサ巻き取り装置１０８によってリール１１０に巻き取るようになっている。
そして、巻き出し装置１０６からフィルムキャリアテープ１００とスペーサ１０２を巻き出すには、巻き出し駆動ドライブローラ１１２によって巻き出している。そして、巻き出し装置１０６のリール１０４側をクラッチ１１４によってブレーキ制御でフィルムキャリアテープ１００によって弛まないように制御している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スペーサ巻き取り装置１０８において、スペーサ１０２を綺麗にリール１１０に巻き取るためには、ある程度のテンションが必要であるが、巻き出し装置１０６のリール１０４の駆動軸が上記したようにクラッチ１１４によるブレーキ制御であるため、スペーサ１０２側にテンションをかけることができない。
【０００６】
このため、従来では、図３に示したように、スペーサ巻き取り装置１０８において、スペーサ１０２の弛み量を、フォトセンサー１１６で検知することによって、スペーサ１０２の弛み量が一定の弛み量になると、スペーサ巻き取り装置１０８のリール１１０の駆動モータ１１８を駆動する間欠運転を行うことによって、スペーサ巻き取り装置１０８のリール１１０にスペーサ１０２を巻き取るように構成されている。
【０００７】
しかしながら、このように間欠運転によって、スペーサ巻き取り装置１０８のリール１１０にスペーサ１０２を巻き取る場合には、一定のテンションでスペーサ１０２を巻き取ることができないため、スペーサ１０２をスペーサ巻き取り装置１０８によってリール１１０に巻き取る際に、スペーサ１０２のエンボス同士の干渉や、スペーサ１０２の自重などによって、スペーサ１０２がリール１１０に、図４（Ａ）に示したように、楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で巻き取られることになる。また、このような偏心した状態では、スペーサ１０２がリール１１０に巻き取ることができない場合もある。
【０００８】
さらに、このようにスペーサ１０２がリール１１０に、楕円状に偏って巻かれた状態で巻き取られた場合には、リールに僅かな振動などがかかると、図４（Ｂ）に示したように、スペーサ１０２の自重などによって、スペーサ１０２がますますリール１１０から偏った状態になってしまうことになる。
このように楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で、スペーサ１０２がリール１１０に巻き取られた場合には、このような状態のリール１０２を用いて、所定の処理が終了した電子部品実装用フィルムキャリアテープとともにスペーサを介装して別のリールに巻き取る場合に、テンションの変動が大きく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの磨耗、損傷、インナーリード曲がり、損傷などが発生するおそれがある。
【０００９】
本発明は、このような現状を考慮して、電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置において、電子部品実装用フィルムキャリアテープとともに繰り出されるスペーサを巻き取る際に、スペーサが楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で巻かれることなく、スペーサを巻姿がほぼ円形にリールに正確に巻き取ることが可能であり、しかも、電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、大きなテンションがかかることなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じることのない、スペーサの巻き取り装置および巻き取り方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明のスペーサの巻き取り装置は、スペーサを介してリールに巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープを、所定の電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置に巻き出す巻き出し装置と、
前記巻き出し装置から巻き出されたスペーサを、リールに巻装するスペーサ巻き取り装置とを備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置において、
前記巻き出し装置のリールの巻き出し駆動軸を駆動モータに連結し、
前記スペーサ巻き取り装置の巻き取り駆動軸をクラッチを介してモータに連結することによって、スペーサを一定のテンションで巻き取るように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、スペーサの巻き取り方法は、スペーサを介してリールに巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープを、所定の電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置に巻き出す巻き出し装置と、
前記巻き出し装置から巻き出されたスペーサを、リールに巻装するスペーサ巻き取り装置とを備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置において、
前記巻き出し装置のリールの巻き出し駆動軸を駆動モータに連結し、
前記スペーサ巻き取り装置の巻き取り駆動軸をクラッチを介してモータに連結して、スペーサを一定のテンションで巻き取ることを特徴とする。
【００１２】
このように、巻き出し装置のリールの巻き出し駆動軸を駆動モータに連結しているので、スペーサの巻取りテンションを大きく設定することができる。
この際、スペーサ巻き取り装置の巻き取り量を、巻き出し装置の巻き出し量よりも大きく設定することによって、スペーサを一定のテンションで巻き取ることができる。
【００１３】
しかも、スペーサ巻き取り装置の巻き取り駆動軸をクラッチを介してモータに連結しており、巻き取り駆動軸のモータは、常に所定の速度より速い速度で回転するように、クラッチが常に滑った状態となっており、これにより、所定のテンション内になるようにスペーサにかかるテンションとなるようになっている。
従って、スペーサ巻き取り装置のリールにスペーサを巻き取る際に、スペーサが楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で巻かれることなく、スペーサを巻姿がほぼ円形にリールに正確に巻き取ることが可能である。
【００１４】
さらに、巻き出し装置によってスペーサとともに巻きだされる、リールに巻かれた電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、大きなテンションがかかることないので、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じることがない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態（実施例）について説明する。
図１は、本発明のスペーサの巻き取り装置を備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置の概略図、図２は、本発明のスペーサの巻き取り装置で巻き取られたリールの状態を示す概略図である。
【００１６】
図１に示したように、１０は全体で本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置を示している。
電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置１０（以下、単に「処理装置１０」と言う）は、図１に示したように、送り出し装置１２と、処理部１４と、巻き取り装置１６とを備えている。
【００１７】
処理部１４では、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴに対して、所定の処理、例えば、整面塗布、露光、現像、エッチング剥離、スクリーン印刷、メッキ、電気検査、外観検査などの処理を実施するようになっている。
送り出し装置１２は、巻き出し装置１８と、スペーサ巻き取り装置２０とを備えている。
【００１８】
巻き出し装置１８は、例えば、ＣＳＰ、ＢＧＡのようなタイプの電子部品実装用フィルムキャリアテープ（以下、単に「ＴＡＢテープと言う」）Ｔが、スペーサ２８を介して、リール２４に巻装され、巻き出し駆動軸２６に装着されている。
そして、この巻き出し駆動軸２６は、駆動モータ２１に連結されており、この駆動モータ２１の駆動により、巻き出し駆動軸２６が回転して、ＴＡＢテープＴがリール２４からスペーサ２８とともに巻き出され、案内ローラ３０、ダンサーローラ３２、案内ローラ３４などを介して、処理部１４へと供給されるようになっている。
【００１９】
そして、処理部１４で所定の処理がＴＡＢテープＴに施された後、ＴＡＢテープＴは、駆動ローラ３６、ダンサーローラ３８、案内ローラ４０を通過して、次の巻き取り装置１６に供給されるようになっている。
図１に示したように、巻き取り装置１６に供給されたＴＡＢテープＴは、巻き取り駆動軸４２に装着されたリール４４に、巻き取り駆動軸４２に連結された駆動モータ４１の駆動により巻き取り駆動軸４２が回転することにより、ＴＡＢテープＴが巻き取られるようになっている。
【００２０】
この際、スペーサ送り出し装置４６のリール４８から繰り出されたスペーサ５０が、巻き取り装置１６のリール４４に供給されるＴＡＢテープＴに介装され、ＴＡＢテープ同士が接触して、ＴＡＢテープＴが損傷しないように保護されるようになっている。
この場合、スペーサ送り出し装置４６のリール４８の送り出し駆動軸４３には、パウダークラッチ４５を介して、駆動モータ４７が連結されており、スペーサ５０に、矢印で示したように、送り出し方向とは逆の方向に一定のテンションを付与するように構成されている。
【００２１】
また、この場合、巻き取り装置１６の巻き取り駆動軸４２の駆動モータ４１は、ダンサーローラ３８のアームの支点に付設されているポテンシオメータ３１の検知結果に基づいて、制御装置によって、ダンサーローラ３８の位置が中立位置に保たれるように速度が制御されるようになっている。
一方、巻き出し装置１８のリール２４からＴＡＢテープＴとともに巻き出されたスペーサ２８は、図１に示したように、スペーサ巻き取り装置２０の巻き取り駆動軸５４に装着されたリール５６に、パウダークラッチ２９を介して連結された駆動モータ２３の駆動によって、巻き取り駆動軸５４が回転することにより、スペーサ−２８が巻き取られるようになっている。
【００２２】
なお、図中、ＰＨは、スペーサ巻き取り装置２０のリール５６の回転数を検知するフォトセンサー、スペーサ送り出し装置４６のリール４８の回転数を検知するフォトセンサーを示している。
このように構成される本発明の処理装置１０におけるスペーサの巻き取り装置は、下記のように作動するように構成されている。
【００２３】
巻き出し装置１８が、図示しない制御装置の制御に基づいて、巻き出し駆動軸２６の駆動モータ２１を作動することによって、巻き出し駆動軸２６が一定の速度、トルクで回転して、ＴＡＢテープＴが、一定の速度、一定のテンションでリール２４からスペーサ２８とともに巻き出されて、処理部１４へと供給されるようになっている。
【００２４】
なお、この場合、巻き出し駆動軸２６の駆動モータ２１は、ダンサーローラ３２のアームの支点に付設されているポテンシオメータ２５の検知結果に基づいて、制御装置によって、ダンサーローラ３２の位置が中立位置に保たれるように速度が制御されるようになっている。また、処理部１４におけるＴＡＢテープＴの速度は、制御装置の制御によって、駆動ローラ３６の駆動モータ４３によって最終的に制御されるようになっている。
【００２５】
また、ダンサーローラ３２のパウダークラッチと駆動モータ（図示せず）によって、ダンサーローラ３２のアームの支点にトルクを付与することによって、ＴＡＢテープＴに上記のテンションを、制御装置の制御によって与えるようになっている。
そして、巻き出し装置１８から巻き出されたスペーサ２８は、スペーサ巻き取り装置２０へと搬送される。
【００２６】
そして、このスペーサ巻き取り装置２０では、制御装置の制御に基づいて、スペーサ巻き取り装置２０のリール５６の巻き取り駆動軸５４の駆動モータ２３とパウダークラッチ２９を作動することによって、巻き取り駆動軸５４が一定の速度、トルクで回転して、スペーサ２８が、例えば、０．５〜１０ｍ／分の一定の速度で、好ましくは、５０〜５０００ｇｆのテンションで、リール５６に巻き取られるように制御される。
【００２７】
このパウダークラッチ２９によって、スペーサ２８にかかるテンションとしては、５０〜５０００ｇｆの範囲になるように設定するのが望ましい。
このように構成することによって、巻き出し装置１８のリール２４の巻き出し駆動軸２６を駆動モータ２１に連結しているので、スペーサ２８の巻取りテンションを大きく設定することができる。
【００２８】
この際、スペーサ巻き取り装置２０の巻き取り量を、巻き出し装置１８の巻き出し量よりも大きく設定することによって、スペーサ２８を、巻き取り駆動軸５４の駆動モータ２３との間に介装したパウダークラッチ２９の作用によって、一定のテンションで巻き取ることができる。
すなわち、スペーサ巻き取り装置２０の巻き取り駆動軸５４をパウダークラッチ２９を介して駆動モータ２３に連結しており、巻き取り駆動軸５４のモータ２３は、常に所定の速度より速い速度で回転するように、クラッチ２９が常に滑った状態となっており、これにより、所定のテンション内になるようにスペーサ２８にかかるテンションとなるようになっている。
スペーサ２８にかかるテンションが所定のテンションを超えた際には、パウダークラッチ２９が滑って、所定のテンション内になるようにスペーサ２８にかかるテンションとなるようになっている。
【００２９】
このように、スペーサ巻き取り装置２０におけるスペーサ２８のテンションが、このような範囲にあれば、スペーサ巻き取り装置２０のリール５６にスペーサ２８を巻き取る際に、スペーサ２８が楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサ２８の幅方向に偏心した状態で巻かれることなく、図２に示したように、スペーサ２８を巻姿がほぼ円形にリールに正確に巻き取ることが可能である。
【００３０】
しかも、この範囲のテンションであれば、巻き出し装置１８によってスペーサ２８とともに巻きだされる、リール２４に巻かれたＴＡＢテープＴに対して、大きなテンションがかかることないので、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じることがない。
【００３１】
なお、上記のパウダークラッチとしては、微小電流でトルクを制御できるタイプのクラッチであるのが、トルクの制御を容易に実施することができ、しかも小さい箇所に設置できるためには望ましく、例えば、ヒステリシスクラッチ、パウダークラッチなどが使用できる。
パウダークラッチは、電磁パウダ式で、励磁電流にほぼ比例したトルクを発生でき、許容スリップ率内での連続スリップ使用ができ、回転数によるトルクの変化がほとんどなく、反復性にすぐれており、コイル静止形の一体構造であり、取付が容易で保守を要せず、パウダを使用し、長寿命のものである。このようなパウダークラッチとしては、例えば「マイクロパウダクラッチ・ブレーキ  ＯＰシリーズ」（小倉クラッチ（株）製）が使用できる。
【００３２】
また、ヒステリシスクラッチは、励磁電流に比例したトルクを発生し、正確なトルク制御が可能で、許容スリップ率内での連続スリップ使用ができ、電磁的トルク伝達で機械的接触部分が存在しないので、半永久的に安定したトルクを発生することができ、コイル静止形で、軸に組込んであり、機械への取付が容易で保守が不要なものであり、例えば、「ヒステリシスクラッチ・ブレーキ  Ｈシリーズ」（小倉クラッチ（株）製）が使用できる。
【００３３】
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、３５ｍｍ〜１６５ｍｍにわたる幅を有する通常の電子部品実装用フィルムキャリアテープだけでなく、同一の幅広のフィルムに、複数条（複数列）にフィルムキャリアテープを形成した多条の電子部品実装用フィルムキャリアテープの場合にも適用することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、巻き出し装置のリールの巻き出し駆動軸を駆動モータに連結しているので、スペーサの巻取りテンションを大きく設定することができる。
この際、スペーサ巻き取り装置の巻き取り量を、巻き出し装置の巻き出し量よりも大きく設定することによって、スペーサを一定のテンションで巻き取ることができる。
【００３５】
しかも、スペーサ巻き取り装置の巻き取り駆動軸をクラッチを介してモータに連結しており、巻き取り駆動軸のモータは、常に所定の速度より速い速度で回転するように、クラッチが常に滑った状態となっており、これにより、所定のテンション内になるようにスペーサにかかるテンションとなるようになっている。
従って、スペーサ巻き取り装置のリールにスペーサを巻き取る際に、スペーサが楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で巻かれることなく、スペーサを巻姿がほぼ円形にリールに正確に巻き取ることが可能である。
【００３６】
さらに、巻き出し装置によってスペーサとともに巻きだされる、リールに巻かれた電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、大きなテンションがかかることないので、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じることがないなどの幾多の作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のスペーサの巻き取り装置を備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置の概略図である。
【図２】図２は、本発明のスペーサの巻き取り装置で巻き取られたリールの状態を示す概略図である。
【図３】図３は、従来のスペーサの巻き取り装置の概略図である。
【図４】図４は、従来のスペーサの巻き取り装置で巻き取られたリールの状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１０    処理装置
１２    送り出し装置
１４    処理部
１６    巻き取り装置
１８    巻き出し装置
２０    スペーサ巻き取り装置
２１    駆動モータ
２３    駆動モータ
２４    リール
２５    ポテンシオメータ
２６    駆動軸
２８    スペーサ
２９    パウダークラッチ
３０    案内ローラ
３２    ダンサーローラ
３４    案内ローラ
３６    駆動ローラ
３８    ダンサーローラ
４０    案内ローラ
４１    駆動モータ
４２    駆動軸
４３    駆動軸
４４    リール
４５    パウダークラッチ
４６    スペーサ送り出し装置
４７    駆動モータ
４８    リール
５０    スペーサ
５４    駆動軸
５６    リール
【図１】
2004193259.tif 000003
【図２】
2004193259.tif 000004
【図３】
2004193259.tif 000005
【図４】
2004193259.tif 000006