(57)【要約】【課題】磁気ディスク媒体の表裏に２枚のマスター担体を使ってサーボ信号を転写する際、表裏で所望の位置に信号を転写することを可能にする。【解決手段】磁気ディスク媒体２の表面用マスター担体４および裏面用マスター担体３のそれぞれの中心孔３ｂ、４ｂの一部に位置合わせ部３ｃ、４ｃを設け、磁気転写時には、磁気ディスク媒体２を挟み位置合わせ部３ｃ、４ｃを一致させるようにして重ね合わせる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ディスク媒体の表面および裏面のそれぞれにサーボ信号を磁気的に転写するための、表面用マスター担体および裏面用マスター担体からなる一組の磁気転写用マスター担体であって、
前記磁気ディスク媒体の表面および裏面のそれぞれに転写される前記サーボ信号の、該表面および裏面における転写位置を示すための位置合わせ部が、前記表面用マスター担体および裏面用マスター担体のそれぞれに設けられていることを特徴とする一組の磁気転写用マスター担体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気転写用マスター担体に関し、特に、両面に磁気記録層を有する磁気ディスク媒体の表面および裏面にサーボ信号を転写するための一組の磁気転写用マスター担体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気記録媒体においては一般に、情報量の増加に伴い、多くの情報を記録する大容量で、安価で、かつ、好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せる、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれており、この一例として、ハードディスク、ＺＩＰ（アイオメガ社）等のフレキシブルディスクからなる高密度磁気記録媒体が知られている。これらの高密度磁気記録媒体は情報記録領域が狭トラックで構成されており、狭いトラック幅を正確に磁気ヘッドにより走査させて高いＳ／Ｎで信号を再生するためには、いわゆるトラッキングサーボ技術が大きな役割を担っている。
【０００３】
トラック位置決めのためのサーボ信号や、そのトラックのアドレス信号、再生クロック信号等のサーボ情報は、磁気記録媒体の製造時にプリフォーマットとして予め磁気記録媒体に記録する必要があり、現在は専用のサーボ記録装置（サーボトラックライター）を用いてプリフォーマットが行われている。従来のサーボ記録装置によるプリフォーマットは、磁気記録媒体１枚ずつ、磁気ヘッドにより記録する必要があるため、相当の時間がかかり生産効率の点で問題がある。
【０００４】
一方、プリフォーマットを正確にかつ効率よく行う方法として、マスター担体に形成されたサーボ情報を担持するパターンを磁気記録媒体へ磁気転写により転写する方法が、特許文献１〜３等において提案されている。
【０００５】
磁気転写は、転写すべき情報を担持するマスター担体を磁気ディスク媒体等の磁気記録媒体（スレーブ媒体）と密着させた状態で、転写用磁界を印加することにより、マスター担体の有する情報パターンに対応する磁化パターンをスレーブ媒体に磁気的に転写するもので、マスター担体とスレーブ媒体との相対的な位置を変化させることなく静的に記録を行うことができ、正確なプリフォーマット記録が可能であり、しかも記録に要する時間も極めて短時間であるという利点を有している。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６３−１８３６２３号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開平１０−４０５４４号公報
【０００８】
【特許文献３】
特開平１０−２６９５６６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
一方で、従来の専用のサーボライターによるサーボライトによれば、ディスクを挟むようにして表面および裏面に向かい合って配されているヘッドによりサーボ信号を書き込むため、円周方向に割り振られるセクターの位置が両面で一致するが、マスター担体を用いた転写の場合、片面逐次転写、および両面同時転写のいずれの場合にも、表面用マスター担体と裏面用マスター担体の信号位置を一致させることが非常に困難であるという問題がある。
【００１０】
信号位置がずれていると、実用時に一方の面から他方の面（表面から裏面、もしくは裏面から表面）へのスキャンタイムが、信号が表裏で一致している場合と比較して長くなってしまう。
【００１１】
また、一方、可搬性のディスク媒体に対して両面同時転写を行う場合、可搬性のディスク媒体の両面にそれぞれマスター担体を密着させる際に、マスター担体に形成された凹凸パターンの凹凸形状の影響がスレーブ媒体の他方の面に現れる虞がある。すなわち、スレーブ媒体の両面から押圧される凹凸パターンが、スレーブ媒体の一方の面と他方の面で同じ位置にあると、互いに影響しあって、マスター担体とスレーブ媒体との密着性が低下してしまう虞がある。
【００１２】
本発明は上記事情に鑑みて、磁気ディスク媒体の表裏にサーボ信号を転写する際、表裏で所望の位置に信号を転写することができる磁気転写用マスター担体を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の磁気転写用マスター担体は、磁気ディスク媒体の表面および裏面のそれぞれにサーボ信号を磁気的に転写するための、表面用マスター担体および裏面用マスター担体からなる一組の磁気転写用マスター担体であって、
前記磁気ディスク媒体の表面および裏面のそれぞれに転写される前記サーボ信号の、該表面および裏面における転写位置を示すための位置合わせ部が、前記表面用マスター担体および裏面用マスター担体のそれぞれに設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
位置合わせ部は、指標（マーク）であってもよいし、切欠きあるいは突出部等であってもよい。位置合わせ部は、表面用マスター担体、裏面用マスター担体で所定箇所同士を一致させることができるようになっていれば、同一箇所に設けられていても、互いに異なる箇所に設けられていてもよい。また、位置合わせ部は、マスター担体の内外周のいずれの箇所に設けられていてもよい。
【００１５】
なお、上記本発明の磁気転写用マスター担体を用いて磁気転写する際のスレーブ媒体である磁気ディスク媒体にも同様の位置合わせ部を設けるようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の磁気転写用マスター担体は、磁気ディスク媒体の表面および裏面のそれぞれに転写されるサーボ信号の、表面および裏面における転写位置を示すための位置合わせ部が設けられているので、磁気転写時に表裏面用のマスター担体の位置合わせを容易に行うことができる。
【００１７】
したがって、スレーブ媒体である磁気ディスク媒体において円周方向に割り振られるセクターの位置が表裏面で一致するように表面用マスター担体と裏面用マスター担体とに位置合わせ部を設けておけば、表裏面でセクターの一致した磁気ディスク媒体を得ることができ、この場合、該ディスク媒体への記録再生時の一面から他面へのスキャンタイムを、サーボライターで記録した場合と同等とすることができる。
【００１８】
また、磁気ディスク媒体がフレキシブル媒体である場合は、表面用マスター担体と裏面用マスター担体の凹凸パターン位置をずらして重ねるように位置合わせ部を設けておけば、両面同時磁気転写を行う際の磁気ディスク媒体とマスター担体との密着不良を防止することができる。
【００１９】
なお、磁気ディスク媒体にも同様の位置合わせ部を設ければ、転写時に磁気ディスク媒体とマスター担体との位置決めが正確にでき、両者の位置ずれにより生じるサーボトラック中心の磁気ディスク媒体中心からの偏心を小さく抑えることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態のマスター担体３、４およびスレーブ媒体２を示す斜視図、図２は第１の実施形態のマスター担体３、４およびスレーブ媒体を示す平面図である。
【００２１】
図１に示すように、本発明のマスター担体３、４により磁気転写がなされるスレーブ媒体２は、円盤状の基板２ａの両面に磁気記録層（磁性層）２ｂ、２ｃが形成されたハードディスク、フレキシブルディスク等の円盤状磁気記録媒体である。
【００２２】
本発明のマスター担体３、４は、ディスク状に形成され、その片面に磁性層による微細凹凸パターンが形成された転写情報担持面を有し、これと反対側の面が不図示の密着手段に保持され、スレーブ媒体の磁性層と密着される。図１に示すマスター担体３、４は、それぞれスレーブ媒体２の下側記録層２ｂ、上側記録層２ｃへ記録するための情報に応じた凹凸パターンを表面に有するものであり、それぞれ凹凸パターンを有する基板３１、４１と該基板３１、４１の表面に形成された軟磁性層３２、４２とからなる。
【００２３】
図２は、マスター担体３、４およびスレーブ媒体２の互いの位置関係を示す平面図であり、図２（ａ）は重ね合わされる前のマスター担体３、４およびスレーブ媒体２を示し、図２（ｂ）は重ね合わされたマスター担体３、４およびスレーブ媒体２を示す。上側の表面用マスター担体４は、下面に所定角度間隔で形成された複数のサーボ領域４ａを有し、下側の裏面用マスター担体３は上面に所定角度間隔で形成された複数のサーボ領域３ａを有する。なお、サーボ領域４ａと３ａとを区別しやすいように、サーボ領域３ａを斜線を付して示してある。
【００２４】
これらのサーボ領域３ａ、４ａは、それぞれ等間隔に形成された８つのサーボ領域として模式的に示されている。サーボ領域３ａ、４ａには、情報信号に対応した微細な凹凸パターン（図示せず）が各トラック毎に形成されている。各トラックにおいて、この凹凸パターンは、例えば、クロック信号、サーボ信号、アドレス情報信号等を表すようにトラック長さ方向に配置されている。
【００２５】
また、マスター担体３、４の中心孔３ｂ、４ｂの、サーボ領域のうちセクター００を示す領域に対応する位置の内周面が平面状に形成され、すなわち平面図において中心孔３ｂ、４ｂの一部に直線部３ｃ、４ｃが形成されて位置合わせ部を構成している。
【００２６】
スレーブ媒体２の表面側（ここでは磁性層２ｃ側）および裏面側（ここでは磁性層２ｂ側）にそれぞれマスター担体４および３を密着させる際、図１および図２に示すように、スレーブ媒体２の表裏でセクター位置が一致するように、すなわち、セクター００、０１、０２・・・の位置が表裏で一致するようにマスター担体４および３の位置合わせ部である中心孔の直線部３ｃ、４ｃを一致させて重ね合わせる。このとき、位置合わせ部が設けられているため、容易に位置合わせすることができ、表裏でセクター位置が一致した磁気記録媒体を容易に得ることができる。
【００２７】
以下、上述の本発明の磁気転写用マスター担体を用いて磁気転写を行うための磁気転写装置および磁気転写方法について簡単に説明する。図３は磁気転写装置の要部斜視図、図４は磁気転写の基本工程を示す図である。
【００２８】
図３に示す磁気転写装置１は、電磁石装置５と、該電磁石装置５の上下磁石５ａ，５ｂの間に配置された、円盤状のホルダー１０を矢印方向に回転させる図示しない回転手段とを備えている。円盤状のホルダー１０は、内部に上述のスレーブ媒体２、マスター担体３、４を密着させた状態で保持するものである。なお、スレーブ媒体２は、予めトラック方向の一方向に初期磁化させておく。
【００２９】
ホルダー１０を図示しない回転手段により回転させつつ、該ホルダー１０の上下に配設した電磁石装置５によって転写用磁界を印加して、マスター担体３、４に担持した情報を磁気的にスレーブ媒体２の両面に同時に転写記録する。
【００３０】
磁気転写の基本工程を図４を参照して説明する。図４（ａ）は磁界を一方向に印加してスレーブ媒体を初期直流磁化する工程、同図（ｂ）はマスター担体とスレーブ媒体とを密着して初期直流磁界とは逆向きの転写用磁界を印加する工程、同図（ｃ）は磁気転写後の状態をそれぞれ示す図である。なお、図４においてスレーブ媒体２についてはその下側記録層２ｂ側のみを示し、該下側記録層２ｂへの磁気転写についてのみ説明するが、上側記録層２ｃについても同様である。
【００３１】
図４（ａ）に示すように、予めスレーブ媒体２に初期直流磁界Ｈｉｎをトラック方向の一方向に印加して記録層２ｂの磁化を一方向に揃えておく。その後、図４（ｂ）に示すように、このスレーブ媒体２の記録層２ｂ側の面とマスター担体３の凸部表面の軟磁性層３２とを密着させ、前記初期直流磁界Ｈｉｎとは逆向き（すなわち、初期直流磁化の方向と逆向き）の転写用磁界Ｈｄｕを印加して磁気転写を行う。その結果、図４（ｃ）に示すように、スレーブ媒体２の記録層２ｂにはマスター担体３の凹凸パターン状の磁性層に応じた磁化パターンが転写記録される。
【００３２】
なお、マスター担体に形成される位置決め部は、上述の形態に限るものではなく、図５に示すように、表面用および裏面用マスター担体４、３の外周の一部に切欠き４ｄ、３ｄを設けてもよい。また、外周の一部を突出させた形状としてもよい。さらに、図５に示すように、表面用および裏面用マスター担体４、３に位置決め部を設けると共に、スレーブ媒体２にも位置決め部２ｄを設けるようにすれば、磁気転写時のスレーブ媒体とマスター担体との位置決めの際に有用であり、片面逐次転写を行っても表裏のセクター位置を一致させることができる。
【００３３】
なお、位置決め部は、内周、外周の切欠き、孔、突出部に限るものではなく、マスター担体の表面、裏面、側面等に設けられたマークであってもよく、視認可能あるいは機械的、光学的、電気的に検出可能なものであればいかなるものでもよい。この場合マークを目印に表面用マスター担体および裏面用マスター担体の位置決めを行う。
【００３４】
さらに、位置決めはスレーブ媒体の表裏でセクターを一致させるためにのみ用いられるものではなく、種々の要請に応じて行われ得る。
【００３５】
図６は本発明の第二の実施形態のマスター担体１３、１４およびそのスレーブ媒体１２の位置関係を示す平面図であり、図６（ａ）は重ね合わされる前のマスター担体１３、１４およびスレーブ媒体１２を示し、図６（ｂ）は重ね合わされたマスター担体１３、１４およびスレーブ媒体１２を示す。上側の表面用マスター担体１４は、下面に所定角度間隔で形成された複数のサーボ領域１４ａを有し、下側の裏面用マスター担体３は上面に所定角度間隔で形成された複数のサーボ領域１３ａを有する。図中には、それぞれ等間隔に形成された４つのサーボ領域として模式的に示している。なお、サーボ領域１４ａ、１３ａとを区別しやすいように、サーボ領域１３ａに斜線を付して示してある。
【００３６】
ここでは、スレーブ媒体１２は、可搬性の媒体とする。スレーブ媒体１２が可搬性の媒体であるとき、サーボ領域１３ａ、１４ａが担持している情報を表す凹凸パターンが、スレーブ媒体１２に接触するように圧接される際、微細凹凸パターンからなるサーボ領域１３ａ、１４ａの凸部が、スレーブ媒体２を押圧してスレーブ媒体２の面の反対側の面にその影響が現れる場合がある。したがって、サーボ領域１３ａ、１４ａが表裏で同じ位置でスレーブ媒体２を押圧した場合、凹凸パターンの凹凸形状が互いに干渉し合って、凹凸パターンとスレーブ媒体２との密着が不良となる虞がある。
【００３７】
したがって、本実施形態のマスター担体１３および１４には、図６（ａ）に示すように、上側の表面用マスター担体の４つのサーボ領域１４ａが上下斜め方向に×を構成し、下側の裏面用マスター担体の４つのサーボ領域１３ａが、上下左右に＋を構成するような状態で重ねられるように位置決めするための位置決め部が設けられている。本実施形態においては、マスター担体１３、１４の中心孔１３ｂ、１４ｂを、円形の一部に切欠き１３ｃ、１４ｃを設けた形状とすることにより位置決め部が構成されている。
【００３８】
図６（ｂ）で示すように、２つのマスター担体１３、１４により、スレーブ媒体１２を挟んで重ねる際に、サーボ領域１３ａ、１４ａの位置が重ならないように互いにずらせるように位置決めする。このように、可搬性スレーブ媒体１２の表裏にマスター担体を密着させる際にサーボ領域１３ａ、１４ａが互いに円周方向にずれていれば、磁気転写時に表裏のマスター担体が影響し合うことが回避される。すなわち、一方のマスター担体の凹凸パターンによりスレーブ媒体２の裏面（凹凸パターンが接触している面と反対側の面）が変形しても、その対応する裏面には他方のマスター担体の凹凸パターンが圧接されることはないので、互いに影響し合うことが防止され、スレーブ媒体１２とマスター担体１３、１４との良好な密着性が確保される。
【００３９】
このように、スレーブ媒体が可搬性の媒体である場合には、表裏でサーボ領域をずらすようにして表裏のマスター担体を位置決めするのが好ましく、本発明のマスター担体を用いれば、このような位置決めも容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるマスター担体とそのスレーブ媒体を示す斜視図
【図２】本発明の第１の実施形態にかかるマスター担体とそのスレーブ媒体を示す平面図
【図３】磁気転写装置の要部を示す斜視図
【図４】磁気転写方法の基本工程を示す図
【図５】第１の実施形態にかかるマスター担体の変形例を示す平面図
【図６】本発明の第２の実施形態にかかるマスター担体とそのスレーブ媒体を示す平面図
【符号の説明】
１    磁気転写装置
２    スレーブ媒体
３、４    マスター担体
３ａ、４ａ    サーボ領域
５    電磁石装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004318946.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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