(57)【要約】【課題】構造物に打設するコンクリートについて、簡単に迅速に確実に高精度に打設するコンクリートの単位水量が適正であるか否かを判定できるコンクリート品質試験方法と検知装置を提供する。【解決手段】構造物に打設するコンクリート２において、簡単な検知装置１を設置、緩やかな速度で挿入し、表示器３が点灯したときの該測定装置４の静電容量・インピーダンスの測定値が、基準配合の基準値と管理配合の管理値との範囲内の有無により、打設するコンクリートの単位水量が適正であるか否かを判定し、適正なコンクリートのみ打設する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に打設するコンクリートのコンクリート品質試験方法であって、打設するコンクリート域にコンクリートから分離したモルタルの静電容量・インピーダンスを測定する電極板及び電極板間にモルタルが一定量充填したことを視認させる表示器を装備した検知装置を挿入し、表示器が点灯したときの検知装置を接続したコンクリート域外の該測定装置の静電容量・インピーダンスの表示値が、基準配合の基準値と管理配合の管理値との範囲内の有無により打設するコンクリートの単位水量が適正であるか否かを判定することを特徴とするコンクリート品質試験方法。
【請求項２】
静電容量・インピーダンスが、該測定装置からの電気出力が検知装置に平行に設置した電極板間のモルタルを通電した電気出力であることを特徴とする請求項１記載のコンクリート品質試験方法。
【請求項３】
コンクリートから分離したモルタルが、コテで整地したコンクリート表層部のモルタルを検知装置に装備したふるいで骨材を均一化することを特徴とする請求項１記載のコンクリート品質試験方法。
【請求項４】
モルタルが電極板間に一定量充填したことを視認させる表示器が、検知装置の外側に配置され、点灯又は点滅する電球であることを特徴とする請求項１記載のコンクリート品質試験方法。
【請求項５】
請求項１、２、３及び４のいずれかに記載のコンクリート品質試験方法の検知装置であって、装置の内部に配置される乾電池の一端を電球に接続、他端を内面に電気接点を有し電極板側に受圧面を露出させて配備される圧力センサーの一端に接続、圧力センサーの他端を表示器に接続し、モルタルとの接触圧力で電気接点が接触すると乾電池の電気が出力し表示器が点灯し、モルタルが電極板間に一定量充填したことを視認させる系統、圧力センサーの他端をリレースイッチの一端に接続、乾電池の一端をリレースイッチの他端に接続、リレースイッチの一端を電極板の一端に、電極板の他端を該測定装置に接続、圧力センサーが作動するとリレースイッチが作動し、該測定装置の電気出力が電極板間のモルタルを通電した電気出力の静電容量・インピーダンスを表示する系統及びコンクリート表層部のモルタルの骨材を均一化するふるいを装備した容器から構成される検知装置。
【請求項６】
請求項１、２及び４のいずれかに記載のコンクリート品質試験方法の検知装置であって、装置の内部に配置される乾電池の一端を表示器に接続、他端を内面に電気接点を有し電極板側に受圧面を露出させて配備される圧力センサーの一端に接続、圧力センサーの他端を表示器に接続し、モルタルとの接触圧力で電気接点が接触すると乾電池の電気が出力し表示器が点灯する直列回路を形成する系統、圧力センサーの他端をリレースイッチの一端に接続、乾電池の一端をリレースイッチの他端に接続、リレースイッチの一端を電極板の一端に、電極板の他端を該測定装置に接続、リレースイッチの他端を該測定装置に接続して成りモルタルとの接触圧力で圧力センサーが作動するとリレースイッチが作動し、該測定装置の電気出力が電極板間のモルタルを通電した電気出力による静電容量・インピーダンスを表示する直列回路を形成する系統の２系統から構成される検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート品質試験方法と検知装置に関し、特に、構造物に打設するコンクリートの単位水量が適正であるか否かの判定が確実に簡単に高精度にできるコンクリート品質試験方法及び検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、構造物に打込まれたコンクリートの強度が所定の強度を確保しているか判明するのは、標準供試体による材齢２８日後であるが、不具合が生じた場合、工事の遅延、打ち直し等損害をこうむることや、今後、性能保証の観点から打設するコンクリートが設計通りの強度を確保できることを打込む前に確実に迅速に判定できる品質試験方法が要求されてきた。
【０００３】
コンクリートの強度に影響を及ぼす大きな要因は、コンクリートの単位水量である。一般的にコンクリートは生コン工場で製造されたものが使用されるが、単位水量が大きく変化する原因は、単位容積に占める割合が大きい砂、砂利の表面の湿潤状態にある。貯蔵状態によって表層では濡れたり、乾いたり、中では常に濡れた状態と位置によって大きく変化する。このような状況下においても骨材の表面水の管理は常時行われず朝・昼の２回程度で、あとは目視による練り上がり状態や時々のスランプ試験結果から水量を微調整しつつ製造しているのが実情である。
【０００４】
また、骨材の粒度分布は、骨材の運搬時、貯蔵時、ベルトコンベアーによるプラント工場上部への運搬等によって分離を起こして粒度が偏る場合がある。粒度が細かい場合、表面積が多くなり表面に付着する水量も多くなる。一方、粒度が粗くなると表面積が少なくなり表面に付着する水量も少なくなる。このような状況下でコンクリートを練り、同一スランプ値でも、コンクリートの単位水量が変化し強度に影響を及ぼすことがあり、スランプ値の変化は大まかに単位水量の変化を示しているが、必ずしも正確にあらわしているとは言えない。
【０００５】
学会規準などではスランプ等を測定する頻度は、原則として５０から１００立方メートルごとで、必要に応じてこれより少ないこともあるが、単位水量を直接的に測定する決まりはない。学会規準の改定では品質性能保証に移行しつつあり、施工業者の責任施工が明確になりつつあり、コンクリートにおいても打設するコンクリートのすべてについて品質を保証することが必要となってくる。現実的には運搬されるミキサー車の５立方メートルごとに短時間にコンクリートの単位水量を迅速に確認できる検査方法が望まれる。
【０００６】
しかるに、構造物に打設するコンクリートの品質を確認する方法は、試験的に検討されたものが報告されているが、打設するコンクリートすべてを検査できる装置の実用化にいたっていないのが実情である。
【０００７】
その一例として、加熱乾燥法を使って水量を測定し、コンクリートの品質を合否する方法が提案されている。この方法は、現場に到着したミキサー車から生コンクリートを採取し、電子レンジにかけ、重量の変化がなくなるまで乾燥させ、乾燥前の重量に対し、乾燥後の重量を比較して、その変化から水量を測定、水セメント比に換算し管理基準に照らして合否を判定する方法である。
【０００８】
しかし、加熱乾燥法による方法には、以下のような問題点が指摘されている。
▲１▼　電子レンジにかけ、生コンクリートの重量の変化がなくなるまで乾燥させるのに必要な時間が２０〜３０分かかり、短時間に測定できない。
▲２▼　したがって、結果がでるまで生コンが打設できないため施工効率が極めて悪
くなる。
【０００９】
他に静電容量法の測定器を使って水量を測定し、コンクリートの品質を判定する方法も提案されている。この方法は、ミキサー車から採取した生コンクリートからモルタル分をふるいで分離し、モルタルを空気が入らないように専門のケースに詰め、重さをはかりで測定し、水量測定器にセットして電流の流れ具合で水量を測定、水セメント比に換算し、管理基準に照らして合否を判定する方法である。
【００１０】
この方法においても、幾つかの問題点がある。
▲１▼　測定にかかる時間が準備を含めて２０〜３０分かかり、短時間に測定できない。
▲２▼　水量の管理に一人が専任となり、人的および費用が大きな負担となる。
【００１１】
以上の状況から、打設されるコンクリートの品質試験には測定に時間がかかるため、代表した試料についての確認にとどまり、全数検査まで出来ないのが実情である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、上記の実情に鑑みて問題点の解決のために提案するものであり、簡単な検知装置をコンクリート域に挿入し、コンクリートから分離したモルタルが電極板間に一定量充填したときの静電容量・インピーダンスの表示値が、基準配合の基準値と管理配合の管理値との範囲内の有無により、打設するコンクリートの単位水量が適正であるか否かを短時間で全数量について判定できることを特徴とするコンクリート品質試験方法及び検知装置を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明であるコンクリート品質試験方法は、構造物に打設するコンクリートのコンクリートの品質試験方法において、打設するコンクリート域にコンクリートから分離したモルタルの静電容量・インピーダンスを測定する電極板及び電極板間にモルタルが一定量充填したことを視認させる表示器を装備した検知装置を挿入し、表示器の点灯したとき検知装置を接続したコンクリート域外の該測定装置の静電容量・インピーダンスの表示値が、基準配合の基準値と管理配合の管理値との範囲内の有無により、打設するコンクリートの単位水量が適正であるか否かの判定が確実、迅速、高精度、容易できることを特徴としており、打設するコンクリートの全数量について検査ができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明であるコンクリート品質試験方法は、請求項１に記載のコンクリート品質試験方法において、静電容量・インピーダンスが、該測定装置からの電気出力が検知装置に平行に設置した電極板間のモルタルを通電した電気出力であることを特徴としており、上記機能に加えて、コンクリート品質試験方法の簡素化を図っている。
【００１５】
請求項３に記載の発明であるコンクリート品質試験方法は、請求項１に記載のコンクリート品質試験方法において、コンクリートから分離したモルタルが、検知装置に装備したふるいで骨材を均一化されることを特徴としており、上記機能に加えて、コンクリート品質試験方法の簡素化、試料の均一性を高めることを図っている。
【００１６】
請求項４に記載の発明であるコンクリート品質試験方法は、請求項１に記載のコンクリート品質試験方法において、モルタルが電極板間に一定量充填したことを視認させる表示器が、検知装置の外側に配置され、点灯又は点滅する電球であることを特徴としており、上記機能に加えて、コンクリート品質試験方法の簡素化、充填完了の視認を図っている。
【００１７】
本発明による検知装置は、請求項１、２、３及び４のいずれかに記載のコンクリート品質試験方法に用いており、装置の内部に配置される乾電池の一端を電球に接続、他端を内面に電気接点を有し電極板側に受圧面を露出させて配備される圧力センサーの一端に接続、圧力センサーの他端を電球に接続し、モルタルとの接触圧力で電気接点が接触すると乾電池の電気が出力し電球が点灯し、モルタルが電極板間に一定量充填したことを視認させる系統、圧力センサーの他端をリレースイッチの一端に接続、乾電池の一端をリレースイッチの他端に接続、リレースイッチの一端を電極板の一端に、電極板の他端を該測定装置に接続、圧力センサーが作動するとリレースイッチが作動し、該測定装置の電気出力が電極板間のモルタルを通電した電気出力から静電容量・インピーダンスを表示する系統、コンクリート表層部のモルタルの骨材を均一化するふるいを装備した容器から構成されて、装置を簡潔に構成すると共に作動を確実にして打設するコンクリートの単位水量が適正であるか否かの判断が確実に確認できる。
【００１８】
本発明による検知装置は、請求項１、２及び４のいずれかに記載のコンクリート品質試験方法に用いており、装置の内部に配置される乾電池の一端を電球に接続、他端を内面に電気接点を有し電極板側に受圧面を露出させて配備される圧力センサーの一端に接続、圧力センサーの他端を電球に接続し、モルタルとの接触圧力で電気接点が接触すると乾電池の電気が出力し電球が点灯する直列回路を形成する系統、圧力センサーの他端をリレースイッチの一端に接続、乾電池の一端をリレースイッチの他端に接続、リレースイッチの一端を電極板の一端に、電極板の他端を該測定装置に接続、リレースイッチの他端を該測定装置に接続して成りモルタルとの接触圧力で圧力センサーが作動するとリレースイッチが作動し、該測定装置の電気出力が電極板間のモルタルを通電した電気出力から静電容量・インピーダンスを表示する直列回路を形成する系統の２系統から構成されて、装置を簡潔に構成すると共に作動を確実にして打設するコンクリートの単位水量が適正であるか否かの判断が確実に確認できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明によるコンクリート品質試験方法は、基本的に、構造物に打設するコンクリートのコンクリート品質試験方法において、打設するコンクリート域にコンクリートから分離したモルタルの静電容量・インピーダンスを測定する電極板及び電極板間にモルタルが一定量充填したことを視認させる表示器を装備した検知装置を挿入し、表示器が点灯したときの検知装置を接続したコンクリート域外の該測定装置の静電容量・インピーダンスの表示値が、基準配合の基準値と管理配合の管理値との範囲内の有無により、打設するコンクリートの単位水量が適正であるか否かの判定を短時間で全数量についてできることを特徴としている。
【００２０】
以下に、この発明によるコンクリート品質試験方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、構造物に打設されるコンクリートにおいて、この発明によるコンクリート品質試験方法を適用した実施の形態である。
【００２２】
検知装置１は、工事現場についた生コン車からネコ等の容器に必要量を取りだしたコンクリート２の表面をコテで叩き大きい骨材を沈降させ表層部のモルタルを一箇所に集め、検知装置を設置、緩やかな速度をもって挿入を開始し、ふるいによりモルタル中の大きい骨材を取り除き、骨材を均一化したモルタルが電極板間に充填されると接触圧力で圧力センサーの受圧板が作動し電気接点が入り電気が流れると表示器３が点灯し、一定量充填されたことを示す。
【００２３】
圧力センサーの受圧板が接触圧力で作動し電気接点が入り電気が流れるとリレースイッチが入り該測定装置４から電極板間に所定の周波数、定電圧の電気を流し、電極板間のモルタルを通電し該測定装置４に表示される静電容量、インピーダンス等の表示値を読み取り、その値が基準配合の基準値と管理配合の管理値との範囲内の有無により、コンクリートの単位水量が適正であるか否かの判定ができる。
【００２４】
以下に、この発明による検知装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
図２は、この発明による検知装置の実施の全体構図おける形態を示す図面であり、図１における（１）−（１）矢視の断面図である。
【００２６】
図２は、検知装置１の断面図である。検知装置を構成している容器は、本体筒容器５、圧力センサー容器６、電極容器７、ふるい容器８及び上蓋９である。
本体筒容器５の内側上部と下部には、ネジ溝１０が刻みこまれて、回転により電極容器７と上蓋９が結合されている。本体筒容器の内部には電源１１が設置され、乾電池を設置するため絶縁体等の樹脂で作られている。電源の一端１２に接続したリード線１３がコネクター１４を経て圧力センサー１５の一端に接続、電源の他端１６に接続したリード線１７は表示器３とリレースイッチ２６に接続、圧力センサー１５の他端は接続したリード線１８はコネクター１４を経て表示器３とリレースイッチ２６に接続されている。表示器はＬＥＤまたは普通の豆電球が使用され、圧力センサー１５の受圧面がモルタルとの接触圧力で作動し電気接点が入り電気が流れると点灯する。本体筒容器５はステンレス及び樹脂等腐食し難い材料で作られている。
【００２７】
圧力センサー容器６は、電極容器７に設置し一体化させる。本体筒容器５にはめ込み電極容器７を回転結合するときに押さえ込まれ固定される構造になっている。圧力センサー１５の設置面は電極容器７の方向で横１０×長さ２０×深さ１ｍｍの長方形をした窪みを形成しており、背面に両面接着テープが設置されている圧力センサー１５を接着させる。窪みの側面と圧力センサーとの間にできる隙間は樹脂でコーティングし防水処理を施している。
圧力センサー容器６には圧力センサー１５及び電極板から引き出されているリード線をコネクター１４に接続するための貫通穴１９、２０が設けられている。
【００２８】
電極容器７は、電極板２１，２２を平行になるように電極容器の中央部側面に設置させる。電極板２２に接続したリード線２５はコネクター２４を経て該測定装置４に接続されている。
電極板２１に接続したリード線２３はコネクター２４とリレースイッチ２６を経て該測定装置４に接続されている。
【００２９】
電極板の大きさは横２０×長さ２０×厚さ０．５ｍｍ以上、平行間隔は１０ｍｍ以上に設置する。これは、モルタル中の最大骨材寸法が５ｍｍであり、基礎実験等から骨材寸法の２倍以上あれば測定値の変動を少なくすることができる。電極板は白金アルミ板、鋼製、銅版等導電性の良いものが使用される。コンクリート中の水は電解質であり比較的導電性がある。コンクリートの種類、水量の変化によって電解質の濃度が異なる。
【００３０】
コンクリートから分離したモルタルが電極容器７の電極板間に充填され、圧力センサー１５の受圧面がモルタルの接触圧力で作動し電気接点が入り電気が流れるとリレースイッチ２６が入り、電極板２１，２２には該測定機器４から所定の周波数、電圧の交流を通電し静電容量・インピーダンスを測定する。その値はコンクリート中の水量の変化に伴い変化すると共にモルタルの容積によって影響を受けやすいが、電極容器７の容積にモルタルが充填され圧力センサーが作動したときの圧力が一定であるため、容積内のモルタルの密度は各試験ごとほぼ一定と考えることができ、高精度の測定を可能にしている。
【００３１】
ふるい容器８は、すそを付け円錐状のロート形状２７をしており、コンクリートがふるい２８の方向に流れ分離しやすくモルタルが電極板間に入りやすいように、圧力センサーと同じ大きさの幅１０ｍｍ×長さ２０ｍｍの穴が設けられている。ふるい２８の外側とふるい容器８の内側には、ネジ溝２９が刻みこまれて、回転により結合できるようになっている。
【００３２】
図３は、圧力センサー１５の正面図である。下部電極基板３０に導電材料でくし状の下部電極３１が交互に印刷され、先端はリード線１３、１８に接続されている。上部電極３３が下部電極３１に対し直角方向に配置されている。
【００３３】
図４は、図３における（２）−（２）の矢視の断面図である。下部電極基板と上部シート３４との間にスペーサー３２が設置され下部電極３１と上部電極３３との間に空間を設けている。上部シートがモルタルによる接触圧力で変形し下部電極と上部電極が接触し電流が流れる。接触圧力は７０〜１００ｇである。
【００３４】
図５は、ふるいの形状の一例で交差状のふるい３５の正面図を示したものである。モルタルの骨材寸法が５ｍｍであること、コンクリートの種類によって粘性等が大きく異なりコンクリートから容易にモルタルを分離し易い形状が適用される。
【００３５】
【実施例】
打設するコンクリート中の単位水量が適正であるか否かの判定について実験例を用いて説明する。
【００３６】
構造物に打設するコンクリートの基本配合は表１に示す通りである。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
管理値は構造物の重要性、設計強度等から構造物ここによって設定される。仮に第一管理値を基本配合の単位水量に１０Ｋｇ／ｍ３加水した場合、第二管理値を２０Ｋｇ／ｍ３加水した場合と設定すると、管理配合は表２に示す通りとなる。
【００３９】
【表２】
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【００４０】
あらかじめ使用される生コン工場で基本配合、管理配合についてコンクリートを製造し、検知装置を用いて試験を行い、各配合について静電容量・インピーダンスを測定し、基準値と管理値を決める。
【００４１】
図６は、静電容量・インピーダンスの合否を判定するグラフである。Ｘ軸は測定回数を示す。Ｙ軸に静電容量・インピーダンスを示す。まず基本配合における静電容量・インピーダンスをきめ基準値とする。次に、第一管理値と第二管理値について図中に表示し、基準値と管理値の範囲を許容範囲内とし、許容範囲内であればて適正、範囲外であれば不適正と判定される。この方法は直接的にコンクリートの単位水量を測定している。
【００４２】
静電容量・インピーダンスを測定する時間は、測定開始から９０秒までに各々の値がゆるやかに変化するが９０秒すぎると変化が少なくなる傾向にあり、迅速性の観点から９０秒後に測定した値を測定値とした。配合、骨材の種類によって異なることが予測できるので事前に確認することが必要である。
【００４３】
従来の作業では、全数に渡って実施されておらず、簡単で迅速に確実に検査される方法が求められてきたが、この発明では、図１に示すように、打設するコンクリートに検知装置を挿入し、電球が点灯したときの静電容量・インピーダンスを短時間に測定でき、その値が基準配合の基準値と管理配合の管理値との範囲内の有無により、打設するコンクリートの単位水量が適正であるか否かの判定を正確で高精度に判定できかつ全数に渡って実施することを可能にしている。
【００４４】
以上、本発明を構造物に打設するコンクリートの単位水量が適正であるか否かの判定に適用した実施の形態を中心にして詳細に説明してきたが、本発明によるコンクリートの品質試験方法及び検知装置は、上記実施の形態に何ら限定されるものでなく、構造物に打設及び充填できる流動性あるコンクリート、モルタル、ペーストを構成する成分が静電容量・インピーダンスの変化を検出できれば対応可能であって、塩分量の検出、水セメント比の検出、混和材の混入、混入量等に関しても、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明であるコンクリート品質試験方法は、構造物に打設するコンクリートのコンクリートの品質試験方法において、打設するコンクリート域にコンクリートから分離したモルタルの静電容量・インピーダンスを測定する電極板及び電極板間にモルタルが一定量充填したことを視認させる表示器を装備した検知装置を挿入し、表示器が点灯したときの検知装置を接続したコンクリート域外の該測定装置の静電容量・インピーダンスの表示値が、基準配合の基準値と管理配合の管理値との範囲内の有無により、打設するコンクリートの単位水量が適正であるか否かの判定が確実、迅速、高精度、容易にでき、かつ、打設するコンクリートの全数量について検査ができる効果を発揮している。
【００４６】
請求項２に記載の発明であるコンクリート品質試験方法は、請求項１に記載のコンクリート品質試験方法において、静電容量・インピーダンスが、該測定装置からの電気出力が検知装置に平行に設置した電極板間のモルタルを通電した電気出力であることを特徴としているので、上記機能に加えて、コンクリート品質試験方法の簡素化を図れる効果を発揮している。
【００４７】
請求項３に記載の発明であるコンクリート品質試験方法は、請求項１に記載の打設される前のコンクリート品質試験方法において、コテで整地したコンクリート表層部のモルタルを検知装置に装備したふるいで骨材を均一化することを特徴としているので、上記効果に加えて、コンクリート品質試験方法の簡素化、モルタル試料の均一化を図れる効果を発揮している。
【００４８】
請求項４に記載の発明であるコンクリート品質試験方法は、請求項１に記載のコンクリート品質試験方法において、モルタルが電極板間に一定量充填したことを視認させる表示器が、検知装置の外側に配置され、点灯する電球であることを特徴としているので、上記機能に加えて、コンクリート品質試験方法の簡素化、充填完了の視認を図れる効果を発揮している。
【００４９】
本発明による検知装置は、請求項１、２、３及び４のいずれかに記載のコンクリート品質試験方法に用いており、装置の内部に配置される乾電池の一端を電球に接続、他端を内面に電気接点を有し電極板側に受圧面を露出させて配備される圧力センサーの一端に接続、圧力センサーの他端を電球に接続し、モルタルとの接触圧力で電気接点が接触すると乾電池の電気が出力し電球が点灯し、モルタルが電極板間に一定量充填したことを視認させる系統、圧力センサーの他端をリレースイッチの一端に接続、乾電池の一端をリレースイッチの他端に接続、リレースイッチの一端を電極板の一端に、電極板の他端を該測定装置に接続、圧力センサーが作動するとリレースイッチが作動し、該測定装置の電気出力が電極板間のモルタルを通電した電気出力から静電容量・インピーダンスを表示する系統及びコンクリート表層部のモルタルの骨材を均一化するふるいを装備した容器から構成されて、装置を簡潔に構成すると共に作動を確実にして打設するコンクリートの単位水量が適正であるか否かの判断を確実に確認できる効果を発揮している。
【００５０】
本発明による検知装置は、請求項１、２及び４のいずれかに記載のコンクリート品質試験方法に用いており、装置の内部に配置される乾電池の一端を電球に接続、他端を内面に電気接点を有し電極板側に受圧面を露出させて配備される圧力センサーの一端に接続、圧力センサーの他端を電球に接続し、モルタルとの接触圧力で電気接点が接触すると乾電池の電気が出力し電球が点灯する直列回路を形成する系統、圧力センサーの他端をリレースイッチの一端に接続、乾電池の一端をリレースイッチの他端に接続、リレースイッチの一端を電極板の一端に、電極板の他端を該測定装置に接続、リレースイッチの他端を該測定装置に接続して成りモルタルとの接触圧力で圧力センサーが作動するとリレースイッチが作動し、該測定装置の電気出力が電極板間のモルタルを通電した電気出力から静電容量・インピーダンスを表示する直列回路を形成する系統の２系統から構成されて、装置を簡潔に構成すると共に作動を確実にして打設するコンクリートの単位水量が適正にあるか否かの判断を確実に確認できる効果を発揮している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による打設するコンクリートの品質試験方法を適用した測定状況図
【図２】図１の試験装置における（１）−（１）矢視の断面図
【図３】圧力センサーの平面図と配線図
【図４】図３の圧力センサーにおける（２）−（２）矢視の断面図
【図５】ふるいの正面図
【図６】静電容量・インピーダンスの判定グラフ
【符号の説明】
１　検知装置　　　２　打設するコンクリート　　３　表示器
４　該測定装置　　５　本体筒容器、　６　圧力センサー容器
７　電極容器、　　８　ふるい容器、　９　上蓋、　１０　ネジ溝
１１　電源、　　１２　電源の一端、　１３　リード線、　１４　コネクター
１５　圧力センサー　１６　電源の他端　１７　リード線、１８　リード線
１９　圧力センサー用リード線の貫通穴　２０　電極板用リード線の貫通穴
２１，２２　電極板　２３　リード線　２４　コネクター　２５　リード線
２６　リレースイッチ　２７　ロート形状　２８　ふるい　２９　ネジ溝
３０　下部電極基板　３１　下部電極　３２　スペーサー　３３　上部電極
３４　上部シート
【図１】
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【図２】
2004077454.tif 000006
【図３】
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【図４】
2004077454.tif 000008
【図５】
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【図６】
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