(57)【要約】【課題】機能性材料あるいは医療材料等としてファインケミカル分野や電子・情報分野等において有用な、一般式Ａで表される化合物からなる分子配向の揃った球状微粒子及びその製造方法を提供する。【解決手段】次の一般式Ａで表される化合物からなる分子配向の揃った球状微粒子。【式１】2004123663.tif 000007（式中、Ｘは１〜３の整数；Ｙは８〜２０の整数；そしてＲは水素又は炭素数１〜５のアルキル基を表す）この球状微粒子は、一般式Ａで表される化合物の塩の水性溶液に親水性を有する基材を浸漬させて、酸性雰囲気下で微粒子を析出させることにより製造することができる。【選択図】　　　図２
2004123663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の一般式Ａで表される化合物からなる分子配向の揃った球状微粒子。
【式１】
2004123663.tif 000006
（式中、Ｘは１〜３の整数；Ｙは８〜２０の整数；そしてＲは水素又は炭素数１〜５のアルキル基を表す）
【請求項２】
微粒子が中心から放射状に均等に配向したものであることを特徴とする請求項１に記載の球状微粒子。
【請求項３】
微粒子の粒径が０．０１〜１００μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の球状微粒子。
【請求項４】
一般式Ａで表される化合物の塩の水性溶液に親水性を有する基材を浸漬させて、酸性雰囲気下で微粒子を析出させることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の球状微粒子の製造方法。
【請求項５】
一般式Ａで表される化合物の塩が、アルカリ金属塩であることを特徴とする請求項４に記載の球状微粒子の製造方法。
【請求項６】
基材がガラス、金属、シリカ、マイカ、セラミックス、陶磁器、プラスチック、あるいはこれらの複合材料からなるものであることを特徴とする請求項４又は５に記載の球状微粒子の製造方法。
【請求項７】
微粒子をｐＨ５〜６の酸性雰囲気下で析出させることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の球状微粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機能性材料あるいは医療材料等としてファインケミカル分野や電子・情報分野等において有用な、低分子量有機化合物からなる分子配向の揃った球状微粒子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下記の一般式Ａで表される化合物は、両親媒性を有する双頭型脂質として注目すべき性状を示し、機能性材料あるいは医療材料等としてファインケミカル分野や電子・情報分野等において、種々の用途に利用することが期待されている。
【０００３】
【式２】
2004123663.tif 000003
【０００４】
（式中、Ｘは１〜３の整数；Ｙは８〜２０の整数；そしてＲは水素又は炭素数１〜５のアルキル基を表す）
上記化合物は、アルカリ性水溶液を徐々に酸性化することによって、１０〜３０ｎｍ程度の幅を有するナノスケールの繊維を形成することが知られている（特許文献１及び非特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３０１２９３２号公報
【非特許文献１】
Ｍ．Ｋｏｇｉｓｏ外３名，Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｎ．，１９９８，第１７９１−１７９２頁
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
これらの化合物を、機能性材料あるいは医療材料等としてファインケミカル分野や電子・情報分野等に適用する場合には、性状の揃った微粒子とすることが必要となるが、上記化合物からなる性状の揃った微粒子は知られていない。
したがって、本発明は、機能性材料あるいは医療材料等としてファインケミカル分野や電子・情報分野等において有用な、上記一般式Ａで表される化合物からなる分子配向の揃った球状微粒子及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、上記一般式Ａで表される化合物の塩の水性溶液に親水性を有する基材を浸漬させて、酸性雰囲気下で微粒子を析出させることにより、分子配向の揃った球状微粒子が得られることを見出し、本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は次のような構成をとるものである。
１．次の一般式Ａで表される化合物からなる分子配向の揃った球状微粒子。
【０００８】
【式３】
2004123663.tif 000004
【０００９】
（式中、Ｘは１〜３の整数；Ｙは８〜２０の整数；そしてＲは水素又は炭素数１〜５のアルキル基を表す）
２．微粒子が中心から放射状に均等に配向したものであることを特徴とする１に記載の球状微粒子。
３．微粒子の粒径が０．０１〜１００μｍであることを特徴とする１又２に記載の球状微粒子。
４．一般式Ａで表される化合物の塩の水性溶液に親水性を有する基材を浸漬させて、酸性雰囲気下で微粒子を析出させることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の球状微粒子の製造方法。
５．一般式Ａで表される化合物の塩が、アルカリ金属塩であることを特徴とする４に記載の球状微粒子の製造方法。
６．基材がガラス、金属、シリカ、マイカ、セラミックス、陶磁器、プラスチック、あるいはこれらの複合材料からなるものであることを特徴とする４又は５に記載の球状微粒子の製造方法。
７．微粒子をｐＨ５〜６の酸性雰囲気下で析出させることを特徴とする４〜６のいずれかに記載の球状微粒子の製造方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の分子配向の揃った球状微粒子は、上記一般式Ａで表される化合物の塩の水性溶液に親水性を有する基材を浸漬させて、酸性雰囲気下で微粒子を析出させることにより、得ることができる。
本発明において、分子配向の揃った球状微粒子とは、微粒子が略球状の形状を有し、その中心から放射状に均等に配向したものであること（点転傾を有する同心球状の分子配向を有すること）を意味する（図２にこのような分子配向を有する球状微粒子の模式図の１例を示す）。このような微粒子は、偏光顕微鏡で観察したときに、クロスニコル下で球体に十字模様を示し、対象物を回転させても十字模様の向きが変化しないことによって、均等に配向したものであることが確認することができる。
【００１１】
本発明の分子配向の揃った球状微粒子は、粒径が０．０１〜１０００μｍ程度の微粒子として得ることができるが、その粒径は製造条件を調整することによって所望のものとすることができる。本発明の球状微粒子を、機能性材料あるいは医療材料等としてファインケミカル分野や電子・情報分野等に使用するには、その粒径を０．０１〜１００μｍ、特に０．０５〜５０μｍ程度にすることが好ましい。
【００１２】
本発明の球状微粒子は、次の一般式Ａで表される化合物の塩の水性溶液に親水性を有する基材を浸漬させて、酸性雰囲気下で微粒子を析出させることにより、製造することができる。
【００１３】
【式４】
2004123663.tif 000005
【００１４】
（式中、Ｘは１〜３の整数；Ｙは８〜２０の整数；そしてＲは水素又は炭素数１〜５のアルキル基を表す）
好ましい化合物としては、Ｘ＝２、Ｙ＝８，１０又は１２で、Ｒが水素、メチル基、又はイソプロピル基であるものが例示され、特に好ましい化合物としては、Ｘ＝２、Ｙ＝８又は１０で、Ｒがイソプロピル基である化合物が挙げられる。
【００１５】
これらの化合物の塩の種類には特に制限はなく、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等種々の塩を使用することができるが、アルカリ金属塩、特にナトリウム又はカリウムの塩を使用することが好ましい。
水性溶液中の一般式Ａで表される化合物の塩の濃度は、０．１〜１００ｍＭ／Ｌ程度、特に０．５〜２０ｍＭ／Ｌ程度とすることが好ましい。
【００１６】
これらの塩の水溶液に浸漬する基材としては親水性を有するものであれば特に制限はなく、例えばガラス、金属、シリカ、マイカ、セラミックス、陶磁器、プラスチック或いはこれらの複合材料を使用することができる。基材が親水性を有さないものである場合には、その表面に親水処理を施すことによって、親水性を付与すればよい。このような親水処理は、基材の性状に応じて適宜選択することができるが、例えば基材がガラスである場合には、ガラス基材の表面を洗浄した後に、エタノール等のアルコール中に水酸化カリウム等のアルカリを溶解した溶液中に浸漬することによって、行うことができる。
基材の形状には特に制限はなく、例えば板状体、管状体等任意の形状の基材を使用することができる。また、基材の表面は平滑なものだけではなく、平滑でないものも使用することができる。
【００１７】
本発明の球状微粒子は、親水性を有する基材を浸漬した化合物Ａの水溶液を、酸性雰囲気、好ましくはｐＨ４〜６程度の弱酸性雰囲気中に保持することによって、基材表面に析出、成長させることができる。
親水性を有する基材を浸漬した化合物Ａの水溶液を、酸性雰囲気中に保持するには、例えば図１にみられるように、基材１を浸漬した化合物Ａの水溶液２を入れた容器３を、酢酸等の酸性水溶液４を収容した容器５中に配置し、この容器５に蓋６をして系全体を密閉することによって行うことができる。
基材表面に析出した微粒子は、超音波或いは機械的な手段によって基材から剥離し、回収することができる。
【００１８】
【実施例】
つぎに、実施例により本発明をさらに説明するが、以下の具体例は本発明を限定するものではない。
（実施例１）
一般式Ａにおいて、Ｘ＝２、Ｙ＝１０でＲがイソプロピル基である化合物を、２等量の水酸化ナトリウム水溶液を用いて濃度が１ｍＭ／Ｌになるように溶解させ、該化合物の水溶液を得た。
基材となる硝子基板を洗剤に３時間浸漬した後、超純水（Ｍｉｌｌｉ−Ｑ）を用いて２０分×４回超音波洗浄を行った。次にＥｘｔｒａｎ　ＭＡ−０２（青ラベル、ｎｅｕｔｒａｌ）の２％水溶液で２０分超音波洗浄した後に、超純水（Ｍｉｌｌｉ−Ｑ）を用いて２０分×４回超音波洗浄した。この基材を、エタノール７００　ｍｌに対して水酸化カリウム６０ｇを溶解した溶液に４時間浸漬後、超純水を用いて２０分×４回超音波洗浄することによって親水性処理基材を調製した。
【００１９】
上記化合物の水溶液中に、この親水処理硝子基材を浸漬した容器を、図１にみられるように、５％酢酸水溶液（ｖ／ｖ）からなる弱酸性水溶液を収容した容器に入れて蓋をし、系全体を酸性雰囲気下に放置した。
室温又は冷所に２〜３日放置すると基材表面に球状の微粒子が析出し、基材が白濁するのが肉眼で確認出来た。この基材を超音波で処理することによって、球状の微粒子を回収した。
得られた微粒子は、粒径５〜１５μｍの粒径の揃った球状体であった。この微粒子を偏光顕微鏡で観察したところ、クロスニコル下で球体に十字模様を確認することが出来た。そして、対象物を回転させても十字模様の向きは変化せず、均等に配向していること（点転傾を有する同芯球状の分子配向を有すること）が確認出来た。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、一般式Ａで表される化合物からなる分子配向の揃った球状微粒子を特別な装置や、複雑な工程を必要とせずに、安価に製造することができる。　本発明で得られる球状微粒子は、生体適合材料として医療、薬剤分野に、また有効成分を担持する担体等として、薬剤、化粧品、染料等のファインケミカル分野において使用することができる。さらに、その偏光特性を利用して、各種の光学材料、機能性材料等として使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分子配向の揃った球状微粒子を製造する工程を説明する模式図である。
【図２】本発明の球状微粒子の分子配向の状態を示す模式図である。
【符号の説明】
１　　親水処理基材
２　　化合物Ａを含む水溶液
３　　化合物Ａを含む水溶液を収容した容器
４　　酸性水溶液
５　　酸性水溶液を収容した容器
６　　蓋
【図１】
2004123663.tif 000008
【図２】
2004123663.tif 000009