(57)【要約】【課題】この発明の目的は、プラスチックやガラス等からなる基材の表面に少なくとも１層のコーティング層を形成し、このコーティング層に息を吹きかけること等によって隠しマークが現れるようにした物品およびその製造方法を提供する。【解決手段】物品の表面にマークを表すマスキング被膜を形成する第１の工程と、コーティング層を形成する第２の工程と、マスキング被膜を除去する第３の工程を含むことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にマークを表すコーティング層が形成され、通常の状態ではマークの存在を認識できないが、温度を変化させることでマークを識別できることを特徴とするプラスチック又はガラスからなる物品。
【請求項２】
前記温度を変化させる手段は息を吹きかけることである請求項１に記載のプラスチック又はガラスからなる物品。
【請求項３】
前記温度を変化させる手段は冷水と接触することである請求項１に記載のプラスチック又はガラスからなる物品。
【請求項４】
前記コーティング層が金属である請求項１に記載の物品。
【請求項５】
前記コーティング層が金属の酸化物又はフッ化物である請求項１に記載の物品。
【請求項６】
前記コーティング層が複数の層からなる請求項１に記載の物品。
【請求項７】
最上部の層が有機物からなる請求項６に記載の物品。
【請求項８】
表面にマークを表すコーティング層が形成され、通常の状態ではマークの存在を認識できないが、温度を変化させることによりマークを識別できるプラスチック又はガラスからなる物品の製造方法において、物品の表面にマークを表すマスキング被膜を形成する第１の工程と、コーティング層を形成する第２の工程と、マスキング被膜を除去する第３の工程を含むことを特徴とする製造方法。
【請求項９】
前記第２の工程において、複数のコーティング層を形成する請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
表面にマークを表すコーティング層が形成され、通常の状態ではマークの存在を認識できないが、温度を変化させることによりマークを識別できるプラスチック又はガラスからなる物品の製造方法において、物品の表面にコーティング層を形成する第１の工程と、コーティング層の上にマークを表すマスキング被膜を形成する第２の工程と、マスキング被膜が形成されていないコーティング層を除去する第３の工程と、マスキング被膜を除去する第４の工程とを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項１１】
表面にマークを表すコーティング層が形成され、通常の状態ではマークの存在を認識できないが、温度を変化させることによりマークを識別できるプラスチック又はガラスからなる物品の製造方法において、物品の表面にコーティング層を形成する第１の工程と、レーザーを照射してコーティング層の一部を除去することによりマークを表すコーティング層を形成する第２の工程とを含むことを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、息を吹きかける等して温度を変化させた場合にのみ、図形や文字等の隠しマークが浮かび上がるようにしたプラスチック又はガラスからなる物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック及びガラスは、日常雑貨や装飾品等多くの物品に用いられているが、例えば、眼鏡用レンズ、鏡、コップ、瓶等のようにファッション性が高く、色々なデザインが施される物品も少なくない。
これらの物品には、たとえば刻印等により商標が明示され、商品の出所を表示するとともに、その品質を保証している。
【０００３】
ところが、最近では偽ブランドの商品が市場に出回って問題を起こすことも多く、また、単に刻印等で明示するだけで簡単に偽ブランドの表示ができるので、その対策が求められている。
【０００４】
その対策としては、例えばその物品について意匠登録を行うことや、品質保証書を添付することも有効である。
しかし、実際の物品から鑑定できる方がより好ましく、その一つとして物品に隠しマークを付する方法がある。
【０００５】
また、隠しマークとしては、単なる目印よりも、特有の絵、文字、ロゴ等を用いて出所を明確にすることが好ましく、特に商標を用いることが好ましい。また、通常の観察では発見され難いことが必要であると共に、鑑定の際には専用の道具などを用いることなく、簡単に鑑定できることが好ましい。また、出所を示すためでなく、隠しマークが表れることで装飾的な、あるいは意外性を発揮するようにするものもある。
【０００６】
そして、この発明の発明者等は、先にメガネレンズ用の隠しマークについて特許出願を行った（特許文献１参照。）。
すなわち、この発明は、メガネレンズにおいて極薄いコーティング層を真空蒸着し、このコーティング層の一部を除去して凹部を設けることにより、マークや図形からなる隠しマークを形成するものである。この隠しマークは、通常は観察することができないが、このレンズに息を吹きかけることによりマークや図形が現れるものである。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１７９０７２号公報
【０００８】
さらに、研究の結果、この隠しマークはメガネレンズに限らず、プラスチック又はガラス製の物品、鏡、コップ、瓶、その他日用雑貨等に広く応用可能であることを見いだした。
また、形成するコーティング層の材質については、金属、あるいは金属の酸化物又はフッ化物が有効であることを見出した。
さらに、形成方法および、その耐久性の向上について改善を加えることによりこの発明を完成するに至った。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、プラスチック又はガラスからなる物品の一部に、息を吹きかけること等によって現れるように設けた隠しマークおよびその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の課題を解決するために、表面にマークを表すコーティング層が形成され、通常の状態ではマークの存在を認識できないが、息を吹きかけることや冷水と接触することで温度を変化させることによりマークを識別できるようにした。また、前記コーティング層が金属であり、あるいは、金属の酸化物又はフッ化物であり、単数あるいは複数の層からなるとともに、最上部の層が有機物からなる構成を有している。
また、表面にマークを表すコーティング層が形成され、通常の状態ではマークの存在を認識できないが、息を吹きかけることや冷水と接触することで温度を変化させることによりマークを識別できるプラスチック又はガラスからなる物品の製造方法において、物品の表面にマークを表すマスキング被膜を形成する第１の工程と、コーティング層を形成する第２の工程と、マスキング被膜を除去する第３の工程を含み、前記第２の工程において、複数のコーティング層を形成した構成を有している。
さらに、表面にマークを表すコーティング層が形成され、通常の状態ではマークの存在を認識できないが、息を吹きかけることや冷水と接触することで温度を変化させることによりマークを識別できるプラスチック又はガラスからなる物品の製造方法において、物品の表面にコーティング層を形成する第１の工程と、コーティング層の上にマークを表すマスキング被膜を形成する第２の工程と、マスキング被膜が形成されていないコーティング層を除去する第３の工程と、マスキング被膜を除去する第４の工程とを含む構成を有している。
さらに、表面にマークを表すコーティング層が形成され、通常の状態ではマークの存在を認識できないが、息を吹きかけることや冷水と接触することで温度を変化させることによりマークを識別できるプラスチック又はガラスからなる物品の製造方法において、物品の表面にコーティング層を形成する第１の工程と、レーザーを照射してコーティング層の一部を除去することによりマークを表すコーティング層を形成する第２の工程とを含む構成を有している。
【００１１】
【作用】
上記の手段を採用したことにより、基材となるプラスチック又はガラスに設けた隠しマークに息を吹きかけることや冷水と接触することで温度を変化させることによってこの隠しマークが基材面に現れることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示すこの発明の実施の形態について説明する。
基材となるプラスチック又はガラスは透明でも不透明でも良く、また無着色のものでも着色されたものでも良い。
【００１３】
隠しマークは、基材の表面に極薄いコーティング層を形成して描かれ、次の２つの形態の何れかを用いることができる。
その一つは、マークをコーティング層で描く形態であり、基材表面上に形成した凸部状のコーティング層がマーク形状を示す形態である。他の一つは、マークを残してコーティング層を形成する形態であり、コーティングされていない凹部がマーク形状を示す形態である。
【００１４】
この場合、コーティング層を形成する範囲は、マークを付する位置の近傍のみに限定しても良いし、広い範囲にわたって形成しても良い。
【００１５】
コーティング層の厚みは、上記の凹凸を感知できない程度に薄いことが必要であるために１００ｎｍ以下が好ましく、特に３０〜８０ｎｍが好ましい。また、通常の状態では、マークの存在を認識できないことが必要であり、形成するコーティング層は、基材の広い範囲に形成する場合を除いて、実質的に無色透明であることが好ましい。
【００１６】
この発明は、コーティング層表面と基材表面との表面張力の違いを利用している。
すなわち、コーティング層表面は基材表面よりも表面張力が大きく、息を吹きかけることでコーティング層表面に付着した水滴は丸くなるが、一方の基材表面に付着した水滴は丸くならずに薄い膜となる。したがって、この違いがマークとなって現れ、マークを識別することができる。
【００１７】
コーティング層を形成する材料としては、先の出願で提案した酸化珪素等の非金属酸化物の他、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、セリウム等の金属酸化物又は金属フッ化物を用いることができる。
【００１８】
また、アルミニウム、ニッケル、クロム等の金属も同様に用いることができる。さらに、シリコン系又はフッ素系化合物等の有機物を用いることもできる。
【００１９】
これらの材料は、基材の材質、色彩又は透明性等により適宜選定する。
また、二種以上の材質を用いて複数のコーティング層を形成することもできる。特に、最上部のコーティング層を有機物とすることにより、コーティング層が強化されて、基材からの剥離を防止するのに有効である。
【００２０】
コーティング層を形成する方法は特に限定はしないが、例えば金属及びその化合物を材料として使用する場合には、これらの材料を真空蒸着することにより形成することができる。
【００２１】
真空蒸着法は公知の技術であるために詳しい説明は省略するが、真空ポンプにより真空状態に保持された釜の天井部に物品を配置し、下のテーブルに置かれた上記の材料にレーザー装置からレーザーを照射して蒸発させることができる。蒸発した材料は天井の物品表面に付着してコーティング層が形成される。
【００２２】
また、有機物を材料として使用する場合には、例えばディップ、吹きつけ、スピンコート等の方法により形成することができる。
【００２３】
以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
【実施例】
実施例１
この発明の物品を製造する第１の方法を図１に示す。
この方法は（ａ）〜（ｄ）の工程からなっている。
【００２５】
最初に基材１０を洗浄して表面の汚れを取り除く（ａ）。
次に、基材表面にマークを表すマスキング被膜１１を形成する（ｂ）。
マスキング被膜１１により、コーティング層を形成しない部分がマスキングされる。このマスキングは、シルク印刷やパット印刷等の印刷による方法、カッティングシートを張り付ける方法、又は紫外線硬化樹脂を用いる方法等を採用することができる。
【００２６】
マスキング被膜１１を形成した後、コーティング層１２を形成する（ｃ）。
コーティング層を形成する方法は前述の通りである。
最後に、マスキング被膜１１を除去することにより、隠しマークを表すコーティング層１２が完成する（ｄ）。
【００２７】
マスキング被膜１１の除去は、印刷による場合はメタノール等の一般的な溶剤を用いて拭き取る方法、その他の場合は物理的に剥がす方法が用いられる。
【００２８】
実施例２
この発明の物品を製造する第２の方法を図２に示す。
この方法は、第１の方法と同様に（ａ）〜（ｄ）の工程からなっているが、コーティング層１２を２層とし、下部コーティング層２２には金属材料等を使用し、上部コーティング層２３には有機物材料を使用している。
【００２９】
実施例３
この発明の物品を製造する第３の方法を図３に示す。
この方法は（ａ）〜（ｅ）の工程からなっている。
【００３０】
最初に基材１０を洗浄して表面の汚れを取り除く（ａ）。
次に、コーティング層１２を形成する（ｂ）。
コーティング１２層を形成する方法は前述の通りである。
【００３１】
次に、コーティング層１２の表面にマークを表すマスキング被膜１１を形成する（ｃ）。
マスキング被膜１１により、次工程におけるコーティング層１２の除去が保護される。
マスキングの方法は実施例１と同様である。
【００３２】
マスキング被膜１１を形成した後、マスキングされていないコーティング層１２を除去する（ｄ）。
コーティング層１２の除去は、レーザーを照射する方法、又は特殊溶液で拭き取る方法が用いられる。
最後に、マスキング被膜１１を除去することにより、隠しマークを表すコーティング層１２が完成する（ｅ）。
マスキング被膜を除去する方法は実施例１と同様である。
【００３３】
実施例４
この発明の物品を製造する第４の方法を図４に示す。
この方法は（ａ）〜（ｃ）の工程からなっている。
【００３４】
最初に基材１０を洗浄して表面の汚れを取り除く（ａ）。
次に、コーティング層１２を形成する（ｂ）。
コーティング層を形成する方法は前述の通りである。
【００３５】
最後にレーザーを照射してコーティング層の一部を除去することにより、マークを表すコーティング層１２を形成する（ｃ）。
この工程は、予めマークの形状をコンピュータに記憶させておくことにより、自動的に行うことが可能であり、また、基材に傷を付けることなく行うことができる。
【００３６】
なお、前記の実施例においては息を吹きかけることで隠しマークを表すことについて説明したが、容器として形成した場合には内部に冷水を貯溜することでも隠しマークを表すことができるものである。
【００３７】
【発明の効果】
この発明の物品は、商標などの隠しマークを有しているので、自他商品の識別をすることができるとともに、隠しマークの内容によっては意外性や新鮮な驚きを発揮することができる。
そして、ファッション性の高い商品について、この隠しマークによって偽ブランドを防止することができる。
すなわち、この物品に設けるマークは通常見ることができないが、息を吹きかけることや冷水と接触する等して温度を変化させることにより表すために、物品が模造品であるか否かが一目でわかる。
また、身につける小物などの物品では、隠しマークとして自分の名前を入れることもできる。
従って、置き忘れた場合などでも所有者を特定することができるなどの隠しマークの内容に応じた種々な機能を発揮することができるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】図面はこの発明の物品を製造する第１の方法を示し、
（ａ）は基材を洗浄して表面の汚れを除去した状態を示し、
（ｂ）は基材表面にマークを表すマスキング被膜を形成した状態を示し、
（ｃ）はコーティング層を形成した状態を示し、
（ｄ）はマスキング被膜を除去して、隠しマークを表すコーティング層を完成した状態を示す。
【図２】図面はこの発明の物品を製造する第２の方法を示し、
（ａ）は基材を洗浄した表面の汚れを除去した状態を示し、
（ｂ）は基材表面にマークを表すマスキング被膜を形成した状態を示し、
（ｃ）は２層のコーティング層を形成した状態を示し、
（ｄ）はマスキング被膜を除去して、隠しマークを表すコーティング層を完成した状態を示す。
【図３】図面はこの発明の物品を製造する第３の方法を示し、
（ａ）は基材を洗浄して表面の汚れを取り除く状態を示し、
（ｂ）はコーティング層を形成した状態を示し、
（ｃ）はコーティング層の表面にマスキング被膜を形成した状態を示し、
（ｄ）はマスキングされていないコーティング層を除去した状態を示し、
（ｅ）はマスキング被膜を除去した状態を示す。
【図４】図面はこの発明の物品を製造する第４の方法を示し、
（ａ）は基材を洗浄して表面の汚れを取り除く状態を示し、
（ｂ）はコーティング層を形成した状態を示し、
（ｃ）はレーザーを照射してコーティング層の一部を除去してマークを表すコーティング層を形成した状態を示す。
【符号の説明】
１０……基材
１１……マスキング被膜
１２……コーティング層
２２……下部コーティング層
２３……上部コーティング層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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