(57)【要約】【課題】画像データがシート状感光体上の毎回全く同じ所に書かれるのを防ぎ、感光体の光疲労を軽減し、安定した画像品質と、シート状感光体の長寿命化を図ることを課題とする。【解決手段】ドラム素管と、該ドラム素管の周囲に巻き付けられるシート状感光体と、前記シート状感光体を前記ドラム素管に保持するキャップ部材とを備えた感光ドラムを使用している電子写真装置において、前記キャップ部材からのレーザ書き出し位置を各周毎にずらすこと、及び、前記レーザ書き出し位置の位置ずらしに対応して、用紙送り時間もずらすことを特徴とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム素管と、該ドラム素管の周囲に巻き付けられるシート状感光体と、前記シート状感光体を前記ドラム素管に保持するキャップ部材とを備えた感光ドラムを使用している電子写真装置において、前記キャップ部材からのレーザ書き出し位置を各周毎にずらすことを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】
前記レーザ書き出し位置の位置ずらしに対応して、用紙送り時間もずらすことを特徴とする請求項１記載の電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドラム素管と、前記ドラム素管の周囲に巻き付けられるシート状感光体と、前記シート状感光体を前記ドラム素管に保持するキャップ部材とを備えた感光ドラムを使用している電子写真装置に係わり、印刷品質の安定化及びシート状感光体の長寿命化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
帯電装置により均一に帯電したシート状感光体上にレーザ光を照射し静電潜像を形成する。次に現像装置によりシート状感光体と同極性に帯電したトナーをレーザ露光部である残留電位部Ｖｒとレーザ非露光部である表面電位部Ｖ０との間の電圧値であるバイアス電圧ＶＢを現像ロールに印加し、電界の力により残留電位部Ｖｒのみにトナーを付着させ現像を行う。現像後、シート状感光体上のトナーを、転写装置により帯電した用紙に電気的に付着させ転写を行う。その後定着装置により加熱加圧させ、トナーを用紙に定着させる。一方、トナー転写後シート状感光体上に残留したトナーはプレクリンのＡＣコロナにより除電され、ＬＥＤ除電器によってシート状感光体上の電位は除去され、最後にクリーナーブラシによってシート状感光体上のトナーは清掃される。
【０００３】
通常シート状感光体を巻き付けて構成されている感光ドラムは、前記シート状感光体を保持するキャップ部材を備え付けており、印刷動作時にはキャップ部材に表面電位と同程度の電圧が印加され、トナーやキャリアが付着しないようになっている。また、前記キャップ部材はドラムポジションセンサにより位置を管理されており、常にキャップ部材の位置が判るようになっている。画像データの書き出し位置は前記キャップ部材の中心から一定時間後となっており、毎周画像データの書き出し位置は毎周同じになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した方式では、キャップ部材を基準に、同じ位置に画像データが書き込まれることになり、シート状感光体の全く同じ場所にレーザが当たることになる。シート状感光体上の同じ場所にレーザが当たり、且つ長時間レーザ照射を繰り返した場合、レーザ照射を繰り返された部分の感光体は光疲労を起こし、十分な帯電を行えなくなってしまう。この場合、レーザ照射を繰り返されていない部分との表面電位の差が発生してしまい、この表面電位の差により前面均一印刷（網点印刷など）を行った場合、同じ線画のデータでも表面電位の差により電位コントラスト（表面電位と現像バイアスとの差）が変化してしまい線の太い部分と細い部分ができてしまう。
【０００５】
本発明の目的は、画像データがシート状感光体上の毎回全く同じ所に書かれるのを防ぎ、感光体の光疲労を軽減し、安定した画像品質と、シート状感光体の長寿命化を図ることである。
【０００６】
【発明が解決するための手段】
上記目的は、キャップ部材からのレーザ書き出し位置を各周毎にずらし、さらには、レーザ書き出し位置の位置ずらしに対応して用紙送り時間もずらすことによって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の電子写真装置の実施例を、図２を用いて詳しく説明する。感光ドラム１は矢印の方向に一定の速度で回転可能なように配置され、その周囲に帯電装置２、光学装置３、現像装置４、転写装置５、清掃装置６が配置される。また、帯電装置２、転写装置５のスコロトロン又はコロトロンワイヤに高圧を印加させコロナ放電を発生させるための帯電装置用高圧電源７、転写装置用高圧電源１０、帯電装置２のグリッドに電圧を印加するグリッド用高圧電源８、及び現像装置４にバイアス電圧を印加するバイアス用高圧電源９で構成される。
【０００８】
次に本装置の印刷プロセスについて説明する。感光ドラム１は図３の如くドラム素管１１とキャップ部材１３と合わせて構成されており、シート状感光体１２はドラム素管１１の表面に巻かれている。また、シート状感光体１２はキャップ部材１３の両端からドラム素管１内部に巻き込まれている。また、前記キャップ部材１３には印刷動作時には表面電位と同程度の電圧が印加され、トナーやキャリアが付着しないようになっている。さらに、前記キャップ部材１３は図示していないドラムポジションセンサにより位置を管理されており、常にキャップ部材１３の位置が判るようになっている。シート状感光体１２は帯電装置２により均一に帯電され、光学装置３により照射されるレーザ光により２段階の電位（背景部、画像部）が形成される。電位が形成されたシート状感光体１２上には現像装置４によってトナーが現像される。この時現像装置４内の現像ロールには現像バイアスが印加されており、画像部の電位と現像バイアスの電位差によって電界が形成され、トナーがこの電界の影響によってシート状感光体１２上に現像される。シート状感光体１２上に現像されたトナーは転写装置５によって用紙上に転写され、図示していない定着装置によって定着される。シート状感光体１２上に残されたトナーは清掃装置６によって清掃される
次に本発明のレーザ露光制御の一実施例を図１を用いて詳しく説明する。シート状感光体１２へのレーザの書き出し開始位置は、キャップ部材１３からの距離（時間）で決められており、通常はキャップ部材１３の中心から２５．４ｍｍの位置から書き出される。感光ドラム１が１周した後、次の２周目の書き出し開始位置は従来の方式であれば、再度キャップ部材１３の中心から２５．４ｍｍの同じ位置からレーザ露光を開始するが、本発明の方式ではキャップ部材１３から２５．４ｍｍ＋２ｍｍのところから書き出しを開始する。さらに１周後の書き出し開始位置を２５．４ｍｍ＋２ｍｍ＋２ｍｍとし、最初の１周目に書き出した位置から２ｍｍずつずらし、４回か繰り返した後また第１周目の位置からレーザ露光する。また、シート状感光体１２のキャップ部材１３の中心から次周キャップ部材１３の中心までの距離は５３９ｍｍとなっており、且つ最大画像領域は４５７ｍｍとなっているため、トータル８ｍｍずらしても画像データが途切れてしまうことはない。またこの時、レーザの書き出し位置をずらした分、用紙に転写される画像データがずれてしまうため、用紙の送り時間をずらす必要がある。
【０００９】
上記したように、最初の書き出し位置から徐々にレーザ露光位置をずらしていくことで、感光体の光疲労を軽減することができ、安定した印刷品質を確保することができ、さらにシート状感光体１２の長寿命化を図ることができる。
【００１０】
また、本実施例ではトナーと感光体が同極性のものとしたが、異極性のものでも何ら問題はない。また、書き出し位置を２ｍｍずらすことを例として挙げたが、何ｍｍずらしても同様の効果が得られることは言うまでもない。また、ずらす量そのものが一定値ではなくランダムにずらしても同様の効果が得られる。
【００１１】
【発明の効果】
上記で説明したように本発明によれば、同じ画像データを繰り返し印刷してもレーザ露光位置をずらすことで、感光体の光疲労を軽減することができ、安定した印刷品質を確保し且つシート状感光体の長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるレーザ露光時間の制御仕様図である。
【図２】本発明における電子写真装置を示す構成図である。
【図３】本発明における感光ドラムの構成図である。
【符号の説明】
１・・・感光ドラム、２・・・帯電装置、３・・・光学装置、４・・・現像装置、５・・・転写装置、６・・・清掃装置、７・・・帯電装置用高圧電源、８・・・グリッド用高圧電源、９・・・現像装置用高圧電源、１０・・・転写装置用高圧電源、１１・・・ドラム素管、１２・・・シート状感光体、１３・・・キャップ部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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