(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工による凹凸模様を付与することが可能で、真空成形やラッピング加工が可能な程度に軟質な化粧フィルム、およびこの化粧フィルムを積層した化粧板を提供する。【解決手段】ポリブチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートを主体とするブレンド樹脂を最下層とし、その上にポリブチレンテレフタレートまたはブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体のいずれかに、ポリエチレンテレフタレートまたはエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体のいずれかをブレンドしたポリエステル樹脂に有色顔料を添加した着色樹脂層１と、その上に選択的に印刷層や接着樹脂層を設け、さらにその上にこれらのポリエステル樹脂からなる透明樹脂層２を下から順に積層した樹脂層からなる多層の樹脂フィルムから化粧フィルムを構成。【選択図】　図１
2004074657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色樹脂層、透明樹脂層が下から順次積層されてなる化粧フィルム。
【請求項２】
着色樹脂層、印刷層、透明樹脂層が下から順次積層されてなる化粧フィルム。
【請求項３】
着色樹脂層、接着樹脂層、印刷層、接着樹脂層、透明樹脂層が下から順次積層されてなる化粧フィルム。
【請求項４】
前記着色樹脂層の下に、接着防止用樹脂層が積層されている請求項１乃至３のいずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項５】
前記着色樹脂層および前記透明樹脂層がポリエステル樹脂からなる、請求項１乃至４のいずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項６】
前記着色樹脂層、前記接着樹脂層、および前記透明樹脂層がポリエステル樹脂からなる、請求項２乃至５のいずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項７】
前記透明樹脂層が５〜５０重量％のポリブチレンテレフタレートと５０〜９５重量％のポリエチレンテレフタレートをブレンドしてなる樹脂からなる、請求項１乃至６いずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項８】
前記透明樹脂層が５〜５０重量％のポリブチレンテレフタレートと５０〜９５重量％のエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体をブレンドしてなる樹脂からなる、請求項１乃至６のいずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項９】
前記透明樹脂層が５〜５０重量％のブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体と５０〜９５重量％のポリエチレンテレフタレートをブレンドしてなる樹脂からなる、請求項１乃至６いずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項１０】
前記透明樹脂層が５〜５０重量％のブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体と５０〜９５重量％のエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体をブレンドしてなる樹脂からなる、請求項１乃至６のいずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項１１】
前記着色樹脂層が５〜５０重量％のポリブチレンテレフタレートと５０〜９５重量％のポリエチレンテレフタレートをブレンドしてなる樹脂に有色顔料を１〜３５重量％含有させてなる樹脂からなる、請求項１乃至６のいずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項１２】
前記着色樹脂層が５〜５０重量％のポリブチレンテレフタレートと５０〜９５重量％のエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体をブレンドしてなる樹脂に有色顔料を１〜３５重量％含有させてなる樹脂からなる、請求項１乃至６のいずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項１３】
前記着色樹脂層が５〜５０重量％のブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体と５０〜９５重量％のポリエチレンテレフタレートをブレンドしてなる樹脂に有色顔料を１〜３５重量％含有させてなる樹脂からなる、請求項１乃至６のいずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項１４】
前記着色樹脂層が５〜５０重量％のブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合と５０〜９５重量％のエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体をブレンドしてなる樹脂に有色顔料を５〜３０重量％含有させてなる樹脂からなる、請求項１乃至６のいずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項１５】
前記接着樹脂層がエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体からなる、請求項３に記載の化粧フィルム。
【請求項１６】
前記透明樹脂層の表面にエンボス加工が施されてなる、請求項１乃至１０のいずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項１７】
前記接着防止用樹脂層がポリブチレンテレフタレートからなる請求項４に記載の化粧フィルム。
【請求項１８】
前記接着防止用樹脂層に無機質粒子を含有させてなることを特徴とする、請求項１７に記載の化粧フィルム。
【請求項１９】
請求項１乃至１８のいずれかの化粧フィルムを真空成形またはラッピング加工により３次元曲面に成形してなる化粧フィルム成形体。
【請求項２０】
基板の少なくとも片面に、接着剤を介して請求項１乃至１８のいずれかに記載の化粧フィルムを積層被覆した化粧板。
【請求項２１】
前記基板が金属板、木質板、または無機質ボードである、請求項２０に記載の化粧板。
【請求項２２】
前記基板が３次元曲面を有することを特徴とする、請求項２１の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種の家具類や建築内装材等に用いられる化粧フィルム、特に曲面を有する基板に積層する化粧フィルム、およびこの化粧フィルムを積層した化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種の家具類や建築内装材等に用いられる化粧フィルムとしては、
（１）基材となる樹脂層に通常の方法を用いて印刷を施し、印刷層の表面保護のために、アミノアルキド樹脂、ウレタン樹脂等のコート層を設けた化粧フィルム、
（２）基材となる樹脂層に印刷を施した後、透明な２軸延伸ポリエステルフィルムを接着剤層を介して積層した化粧フィルム、
（３）ポリ塩化ビニルフィルムの上に通常の方法を用いて印刷を施した後、透明なポリ塩化ビニルフィルムや２軸延伸ポリエステルフィルムを積層した化粧フィルム、
および特開平９−３００５６４号公報や特開２００２−１７２７３８号公報に記載されているように、これらの化粧フィルムの表面にエンボス加工を施して意匠性を高めた化粧フィルムなどが知られている。
【０００３】
しかしながら、上記（１）の化粧フィルムを積層した化粧板は、化粧フィルムの強度が不十分であるため、Ｖカット加工などを施す場合、加工時に化粧フィルムが割れたり、コーナー部のインキが剥離しやすいという問題があるため、Ｖカット加工などを施す用途には適していない。（２）の化粧フィルムを積層した化粧板は、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性には優れているが、表面フィルムの柔軟性に乏しく、軟化温度が高いためエンボス加工を施す場合に、エンボスが入りにくい。（３）の化粧フィルムを積層した化粧板は、ポリ塩化ビニルフィルムが用いられているため、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性が劣り、また焼却して廃棄処理する際に、塩化水素ガスのような有毒ガスおよびそれに起因する有害物質が発生して環境を汚染したり、焼却する際に焼却炉を傷めたりするおそれがあるなどの問題を抱えている。
【０００４】
さらに、化粧板の製造方法として、真空成形法やラッピング加工法を用いて３次元の曲面を有する基板に化粧フィルムを積層する方法が行われている。この方法を用いて曲面に化粧フィルムを積層するためには、化粧フィルムは曲面に沿って追従して積層加工が可能な程度に十分に軟質であることが必要であるが、軟質に過ぎると表面の耐疵付き性に乏しくなり、両方の特性を満足する化粧フィルムを得ることは極めて困難な状態にある。また、意匠性を高めるために複数の樹脂層の間に印刷層を設けた化粧フィルムとする場合は、予め印刷層を設けた樹脂層と他の樹脂層とを熱接着する必要があるが、軟質樹脂層は溶融温度が低いために樹脂層の接着に用いる加熱したロールに熱接着しやすいという問題を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題を解決することを目的として、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工による凹凸模様を付与することが可能で、意匠性、耐汚染性、耐溶剤性などの優れた表面物性を有し、さらに真空成形やラッピング加工が可能な程度に軟質で、かつ耐疵付き性および加熱ロールに対する耐熱接着性にも優れた化粧フィルム、およびこの化粧フィルムを積層した化粧板を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、着色樹脂層、透明樹脂層が下から順次積層されてなる化粧フィルム、または着色樹脂層、印刷層、透明樹脂層が下から順次積層されてなる化粧フィルム、もしくは着色樹脂層、接着樹脂層、印刷層、接着樹脂層、透明樹脂層が下から順次積層されてなる化粧フィルム、あるいは上記のいずれかの化粧フィルムにおいて最下層として接着防止用樹脂層を積層してなる化粧フィルムであり、上記の複層の化粧フィルムにおいて着色樹脂層および透明樹脂層がポリエステル樹脂（以下ＰＥＳと呼ぶ）、または着色樹脂層、接着樹脂層、および透明樹脂層がＰＥＳからなり、特に透明樹脂層が５〜５０重量％のポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと呼ぶ）と５０〜９５重量％のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと呼ぶ）をブレンドしてなる樹脂、または５〜５０重量％のＰＢＴと５０〜９５重量％のエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体（以下ＰＥＴＩと呼ぶ）をブレンドしてなる樹脂、または５〜５０重量％のブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体（以下ＰＢＴＩと呼ぶ）と５０〜９５重量％のＰＥＴをブレンドしてなる樹脂、または５〜５０重量％のＰＢＴＩと５０〜９５重量％のＰＥＴＩをブレンドしてなる樹脂のいずれかであること、さらに着色樹脂層が５〜５０重量％のＰＢＴと５０〜９５重量％のＰＥＴをブレンドしてなる樹脂に有色顔料を５〜３０重量％含有させてなる樹脂、または５〜５０重量％のＰＢＴと５０〜９５重量％のＰＥＴＩをブレンドしてなる樹脂に有色顔料を５〜３０重量％含有させてなる樹脂、または５〜５０重量％のＰＢＴＩと５０〜９５重量％のＰＥＴをブレンドしてなる樹脂に有色顔料を５〜３０重量％含有させてなる樹脂、または５〜５０重量％のＰＢＴＩと５０〜９５重量％のＰＥＴＩをブレンドしてなる樹脂に有色顔料を５〜３０重量％含有させてなる樹脂からなること、さらに接着樹脂層がＰＥＴＩからなること、さらに透明樹脂層の表面にエンボス加工が施されてなること、さらに接着防止用樹脂層がＰＢＴからなること、さらに接着防止用樹脂層に無機質粒子を含有させてなることを特徴とする化粧フィルムに関する。
【０００７】
また本発明の化粧フィルム成形体は、上記のいずれかの化粧フィルムを真空成形またはラッピング加工により３次元曲面に成形してなることが好ましい。
【０００８】
さらに本発明の化粧板は、基板の少なくとも片面に、接着剤を介して上記のいずれかの化粧フィルムを積層被覆した化粧板であり、基板が金属板、木質板、無機質ボードのいずれかであること、また基板が３次元曲面を有することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の発明者等は、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工による凹凸模様を付与することが可能で、意匠性、耐汚染性、耐溶剤性などの優れた表面物性を有し、さらに真空成形やラッピング加工が可能な程度に軟質で、かつ耐疵付き性および加熱ロールに対する耐熱接着性にも優れ、焼却して廃棄処理する際に有毒ガスおよびそれに起因する有害物質が発生して環境を汚染する可能性のあるポリ塩化ビニルフィルムに替わる化粧フィルムについて鋭意研究した結果、ＰＥＳ、特にＰＢＴやＰＢＴを主体とするブレンドＰＥＳを最下層とし、その上にＰＢＴとＰＥＴ、ＰＢＴとＰＥＴＩ、ＰＢＴＩとＰＥＴ、ＰＢＴＩとＰＥＴＩのいずれかをブレンドしてなる樹脂に有色顔料を添加した着色樹脂層と、さらにその上にＰＢＴとＰＥＴ、ＰＢＴとＰＥＴＩ、ＰＢＴＩとＰＥＴ、ＰＢＴＩとＰＥＴＩのいずれかをブレンドしてなる透明樹脂層を下から積層してなる多層フィルムから化粧フィルムを構成することにより、上記の要求特性を満足する化粧フィルムが得られることを見出した。
【００１０】
以下に本発明についてその内容を説明する。
図１〜４は、それぞれ本発明の化粧フィルムの例を示す概略断面図、図５は本発明の化粧フィルムの作成方法の例を示す概略図、図６は本発明の化粧フィルムを構成する２層フィルムのそれぞれの塗工工程の例を示す概略図、図７は本発明の化粧フィルムを真空成形により３次元曲面に成形する方法の概略図、図８は本発明の化粧フィルムをラッピング加工により３次元曲面に成形する方法の概略図、図９は本発明の化粧板の一例を示す概略断面図である。図１０は本発明の化粧板の真空成形性の評価に用いる田形の型の概略斜視図である。
【００１１】
本発明の化粧フィルム１０は、図１に示すように、加熱ロールを用いて各樹脂層を熱接着する際に着色樹脂層１が加熱ロールに接着することを防止するために設ける接着防止用樹脂層５を最下層とし、その上に有色の顔料を含有する着色樹脂層１を積層し、さらにその上に表面に選択的にエンボス加工部７を形成させた透明樹脂層２を積層して熱接着して構成される。透明樹脂層２の表面はエンボス加工に替えて鏡面加工を施してもよい。
【００１２】
また、本発明の化粧フィルム１０は、図２に示すように、前記接着防止用樹脂層５を最下層とし、その上に片面に印刷層３が設けられた着色樹脂層１を積層し、さらに着色樹脂層１の印刷層３の上面に透明樹脂層２を積層して熱接着し、次いで透明樹脂層２の表面に選択的にエンボス加工を施して構成される。透明樹脂層２の表面はエンボス加工に替えて鏡面加工を施してもよい。また印刷層３はベタ印刷層または絵柄印刷層のいずれかであってもよいし、ベタ印刷層の上に絵柄印刷層を重ねた印刷層であってもよい。また印刷層３は透明樹脂層２のエンボス加工を施した面と反対側の面に設けてもよい。
【００１３】
さらに、本発明の化粧フィルム１０は、図３に示すように、前記接着防止用樹脂層５を最下層とし、その上に片面に接着樹脂層４を設けた着色樹脂層１を積層し、さらにその上に片面に印刷層３と接着樹脂層４とを設けた透明樹脂層２を、着色樹脂層１の接着樹脂層４と透明樹脂層２の印刷層３が接するようにして積層し熱接着して構成される。透明樹脂層２の他の片面には選択的にエンボス加工を施してもよいし、エンボス加工に替えて鏡面加工を施してもよい。また印刷層３はベタ印刷層または絵柄印刷層のいずれかであってもよいし、ベタ印刷層の上に絵柄印刷層を重ねた印刷層であってもよい。また印刷層３は着色樹脂層１の接着樹脂層４の上に設けてもよい。
【００１４】
さらに、本発明の化粧フィルム１０は、図４に示すように、前記接着防止用樹脂層５を最下層とし、その上に片面に印刷層３を設けた着色樹脂層１を積層し、さらにその上に片面に接着樹脂層４を設けた透明樹脂層２を、印刷層３と接着樹脂層４が接するようにして積層して熱接着して構成される。透明樹脂層２の表面には選択的にエンボス加工を施してもよいし、エンボス加工に替えて鏡面加工を施してもよい。また印刷層はベタ印刷層または絵柄印刷層のいずれかであってもよいし、ベタ印刷層の上に絵柄印刷層を重ねた印刷層であってもよい。また接着樹脂層４を着色樹脂層１に設け、印刷層３を透明樹脂層２に設け、接着樹脂層４と印刷層３とが接するようにして積層し熱接着して構成されてもよい。
【００１５】
またさらに、本発明の化粧フィルム１０は、図１〜４に示したいずれかの化粧フィルムの１０において、接着防止用樹脂層５を省略した構成としてもよい。しかしその場合、各樹脂層の熱接着に際して直接加熱ロールと接触するようになる着色樹脂層１が加熱ロールに接着することがないように、着色樹脂層１は結晶性の高いＰＢＴを主体に構成するか、または着色樹脂層１と加熱ロールの熱接着を防止するために、テフロンなどのコーティングを表面に施した加熱ロールを用いて熱接着する必要がある。
【００１６】
本発明に用いられる着色樹脂層１、透明樹脂層２、および接着樹脂層４はＰＥＳであることが好ましい。ＰＥＳとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカジカルボン酸などのジカルボン酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサジオール、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホンなどのジオールを、それぞれ１種を重縮合してなるホモポリマー、またはジカルボン酸１種以上とジオール２種以上を重縮合してなる共重合体、あるいはジカルボン酸２種以上とジオールを１種以上を重縮合してなる共重合体、およびこれらのホモポリマーや共重合体を２種以上ブレンドしてなるブレンド樹脂のいずれかのＰＥＳを挙げることができる。
【００１７】
本発明の化粧フィルムに用いるＰＥＳフィルムは、透明性に優れるていると同時に加工性に優れていることが要求され、さらに加熱ロールを用いて各樹脂層を熱接着する際に、樹脂が加熱ロールに接着しないことも要求される。これらの要求特性を満足させるために、ホモポリマーの変性体、共重合体、およびこれらのブレンド樹脂を各樹脂層に適宜用い、融点、ガラス転移温度、結晶性すなわち結晶化速度を調整して要求特性を満足させる。結晶性のＰＥＳとしてはＰＥＴやＰＢＴなどの代表的なホモポリマーがあり、非晶性のＰＥＳとしてはＰＥＴのエチレングリコール成分を１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換した代表的な変性体（イーストマンケミカル社製、商品名：ＰＥＴＧ）があり、これらのＰＥＳをそのまま、あるいはブレンドして用いる。
【００１８】
本発明の化粧フィルムの着色樹脂層１および透明樹脂層２に用いるＰＥＳフィルムとしては、特に５〜５０重量％のＰＢＴと５０〜９５重量％のＰＥＴをブレンドしてなる樹脂からなることが好ましい。ＰＥＴは透明性に優れた樹脂であるが、融点およびガラス転移温度が高く、本発明の目的とする真空成形やラッピング加工により３次元曲面に成形する場合、従来の塩ビと同等の加工性を付与するためにはかなり高温度に加熱する必要があり、生産性に欠ける。ＰＥＴとＰＢＴをブレンドすることにより樹脂の融点およびガラス転移温度が低下し、透明性を維持しつつ真空成形やラッピング加工を容易に行うことが可能になる。ブレンド樹脂中のＰＢＴが５重量％未満であると融点およびガラス転移温度が十分に低下せず、真空成形やラッピング加工を容易に行えない。また、エンボス加工を施す場合、樹脂層を加熱した際に樹脂層が軟化してエンボス模様が消失しやすくなる。一方５０重量％を超えると樹脂層が結晶化して硬質化し、真空成形やラッピング加工が困難になる。また透明樹脂層の場合はエンボス加工を施す場合の加熱により樹脂層が結晶化して白化し、透明感が失われる。着色樹脂層１および透明樹脂層２の好ましい厚さは１０〜８０μｍである。
【００１９】
着色樹脂層１および透明樹脂層２は、ＰＢＴまたはＰＢＴに替えてＰＢＴＩと、ＰＥＴに替えてＰＥＴＩとを、ＰＢＴやＰＥＴのブレンド樹脂の場合と同一のブレンド比率でブレンドしてなる樹脂から構成されていてもよい。ＰＢＴに替えてＰＢＴＩを、またＰＥＴに替えてＰＥＴＩを用いることによりブレンド樹脂の結晶性が低下し、特にエンボス加工時に樹脂を加熱する際に結晶化が抑制されるので、加熱温度範囲を広く取ることが可能となり、エンボス作業性が向上する。これらのＰＢＴＩやＰＥＴＩは、それぞれ２〜３０モル％のブチレンイソフタレートと７０〜９８モル％のブチレンテレフタレートとの共重合体、２〜２５モル％のエチレンイソフタレートと７５〜９８モル％のエチレンテレフタレートとの共重合体であることが好ましい。これらの共重合体において、ブチレンイソフタレートまたはエチレンイソフタレートがそれぞれ２モル％未満では結晶性の低下の効果が殆ど得られず、ブチレンイソフタレートが３０モル％、エチレンイソフタレートが２５モル％を超えると、着色樹脂層１の下に接着防止用樹脂層５を設けずに加熱ロールを用いて透明樹脂層２と熱接着する際に、テフロンコーティングを施した加熱ロールを用いた場合でも着色樹脂層１が加熱ロールに極めて接着しやすくなる。
【００２０】
着色樹脂層１に含有させる有色顔料の量は顔料の色にもよるが１〜３５重量％であることが好ましい。茶色や黒色などの顔料は隠蔽性が高いので、比較的少量で含有させる。白色や黄色などの場合は隠蔽性が低いので比較的多量で含有させるが、３５重量％を超えて含有させると樹脂層の加工性が低下し、真空成形やラッピング加工により樹脂層にクラックが生じるようになる。
【００２１】
接着樹脂層４は、図３または図４に示すように、特に印刷層３を介して着色樹脂層１と透明樹脂層２を積層する際に、印刷層３と着色樹脂層１および／または透明樹脂層２との接着性を向上させるために設けられる。接着樹脂層４はＰＥＴＩからなることが好ましく、着色樹脂層１や透明樹脂層２のブレンド樹脂に用いたＰＥＴＩと同様の、２〜２５モル％のエチレンイソフタレートと７５〜９８モル％のエチレンテレフタレートからなるＰＥＴＩを適用することができる。接着樹脂層４の厚さは３〜１０μｍであることが好ましい。
【００２２】
印刷層３は、例えば木目、石目、天然皮革の表面柄、布目、抽象柄等の模様を表現した絵柄印刷層、または着色樹脂層１または透明樹脂層１の全面を隠蔽するベタ印刷層のいずれか、またはベタ印刷層の上または下に絵柄印刷層を重ねた印刷層であってもよい。印刷層３を形成するインキのビヒクルとしては、例えばニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂等の公知のものが使用可能であるが、なかでも密着性および熱接着性の両観点からポリウレタン系樹脂や塩化ビニル酢酸ビニル樹脂系のインキが好ましい。
【００２３】
接着防止用樹脂層５は、後記するように、加熱ロールを用いて樹脂層を熱接着する際に着色樹脂層１が加熱ロールに接着することを防止するために着色樹脂層１の下層として設けられる。特に着色樹脂層１が、樹脂成分としてＰＢＴＩまたはＰＥＴＩを含有するブレンド樹脂層からなる場合は、後記する熱接着法を用いて透明樹脂層２と熱接着させる場合に加熱ロールに接着しやすく、接着防止用樹脂層５を設けることが好ましい。接着防止用樹脂層５はＰＢＴまたはＰＢＴとＰＥＴとのブレンド樹脂であることが好ましく、共押出法を用いて着色樹脂層１に積層した２層樹脂として用いられる。ＰＢＴやＰＢＴとＰＥＴとのブレンド樹脂は結晶化速度が大きく、着色樹脂層１と共に２層樹脂として製膜する際に結晶化しやすく、透明樹脂層２とこの２層樹脂を加熱ロールを用いて、２層樹脂の接着防止用樹脂層５が加熱ロールに接するようにして接着すると、ＰＢＴやＰＢＴとＰＥＴとのブレンド樹脂には非晶相が極めて少ないために加熱ロールに接着することなく、着色樹脂層１と透明樹脂層２を熱接着することが可能となる。接着防止用樹脂層５の厚さは３〜１０μｍであることが好ましい。さらに、この接着防止用樹脂層５に１０μｍ以下の粒径の顔料や滑材などの無機質粒子を５〜３０重量％含有させることにより、耐熱接着性をさらに向上させることができる。着色樹脂層１が樹脂成分としてＰＢＴＩまたはＰＥＴＩを含有するブレンド樹脂層からなり、その下層に接着防止用樹脂層５を設けない場合は、加熱ロールに熱接着しやすく、着色樹脂層１と透明樹脂層２を熱接着する積層作業が極めて困難になる。
【００２４】
次に化粧フィルム１０の作成方法について、図１に示した化粧フィルムを作成する場合を例に図５により説明する。まず図示しない共押出法を用いて着色樹脂１と接着防止用樹脂５からなる長尺帯状の２層フィルム１５を作成し、コイル状に巻き取る。次いでアンコイラーなどの巻き解き手段２２から、コイル状に巻き取られた透明樹脂２の長尺帯状のフィルムを連続的に巻き解き、同時に他方のアンコイラーなどの巻き解き手段１１からコイル状に巻き取られた着色樹脂１と接着防止用樹脂５からなる長尺帯状の２層フィルム１５を連続的に巻き解き、透明樹脂２と２層フィルム１５の着色樹脂１を当接して重ね合わせ、接着防止用樹脂５が１００〜１８０℃に加熱したロールからなる加熱ロール３０と接するようにして、加熱ロール３０と対のラミネートロール３１で両者を挟み付けて圧着して化粧フィルム１０とする。加熱ロール３０としては一般的にクロムめっきを施した金属ロールが用いられるが、２層フィルム１５において接着防止用樹脂層５を設けず、単層の着色樹脂１が直接加熱ロール３０と接触する場合は、表面にテフロンコーティングや溶射処理などを施した金属ロールを用いて、着色樹脂１の加熱ロール３０に対する熱接着を防止する。加熱を付勢するため、赤外線ヒーターなどの加熱手段３２により、透明樹脂１側を加熱してもよい。
【００２５】
次いで熱接着された化粧フィルム１０の透明樹脂２側を、赤外線ヒーターなどの加熱手段４２を用いて１２０〜１９０℃に加熱し、透明樹脂２側に表面にエンボス模様を刻設したエンボスロール４０が、接着防止用樹脂５側に対の圧着ロール４１が接するようにして、化粧フィルム１０を両ロールで挟み付け、透明樹脂２の表面にエンボス模様を転写する。エンボス模様を付与された化粧フィルム１０はコイラーなどの巻き取り手段５０に巻き取られる。
【００２６】
なお、エンボスロール４０に替えて鏡面ロールを用いることにより、透明樹脂２の表面を鏡面加工した化粧フィルム１０を得ることも可能である。また、接着強度を向上させるために、透明樹脂２または着色樹脂１のそれぞれいずれかの接着予定面、または両者の接着予定面に予めコロナ放電処理やプラズマ処理などの表面活性化処理を施した後、上記の熱接着を行ってもよい。
【００２７】
図２に示した片面に印刷層３が設けられた着色樹脂１と接着防止用樹脂５からなる２層樹脂の着色樹脂１上に設けられた印刷層３の上面に透明樹脂２を熱接着する場合を説明する。まず、図６に示す巻き解き手段５１と、インキ槽５２と、印刷ロール５３と乾燥手段５４と巻き取り手段５５とからなる連続塗工工程で着色樹脂１の片面に印刷層３を設けてなる長尺帯状の２層フィルム１５を巻き取り手段５５にコイル状に巻き取る。一方、図５に示す巻き解き手段１１から巻き解き手段２２から透明樹脂２を巻き解く。そして２層フィルム１５の印刷層３と透明樹脂２とが接するようにして、両者を当接して重ね合わせて圧着し、化粧フィルム１０とする。この場合、着色樹脂１の印刷層３を形成させる面、および透明樹脂２の印刷層３との接着予定面に予めコロナ放電処理やプラズマ処理などの表面活性化処理を施した後、上記の熱接着を行ってもよい。その後、上記と同様にしてエンボス加工、または鏡面加工を行う。
【００２８】
次に、図３に示すように、着色樹脂１の両側に接着防止用樹脂５と接着樹脂層４を設けてなる３層樹脂の接着樹脂４上に印刷層３を設け、透明樹脂２と接着樹脂４からなる２層樹脂を接着する場合を説明する。まず、共押出法を用いて接着防止用樹脂５と着色樹脂１と接着樹脂４とからなる３層樹脂を作成し、次いで図６に示す連続塗工工程で接着樹脂４上に印刷層３を設ける。一方、共押出法を用いて透明樹脂１と接着樹脂４とからなる２層樹脂を作成する。次いでアンコイラーなどの巻き解き手段２２から、コイル状に巻き取られた２層樹脂の長尺帯状のフィルムを連続的に巻き解く。同時に他方のアンコイラーなどの巻き解き手段１１から、コイル状に巻き取られた３層樹脂からなる長尺帯状のフィルムを連続的に巻き解く。そして、２層樹脂の接着樹脂４と３層樹脂の印刷層３とが接するようにして２層樹脂フィルムと３層樹脂フィルムを当接して重ね合わせ圧着し、化粧フィルム１０とする。その後、上記と同様にしてエンボス加工、または鏡面加工を行う。
【００２９】
次に、図４に示した着色樹脂１と接着防止用樹脂５からなりその着色樹脂１上に印刷層３が設けられてなる２層樹脂の印刷層３の上面に、接着樹脂４と透明樹脂２からなる２層樹脂を熱接着する場合を説明する。図６に示す巻き解き手段５１と、インキ槽５２と、印刷ロール５３と乾燥手段５４と巻き取り手段５５とからなる連続塗工工程で、２層樹脂の着色樹脂１上に印刷層３を設けてなる長尺帯状の２層フィルム１５を巻き取り手段５５にコイル状に巻き取る。次いで、この２層フィルム１５を図５に示す巻き解き手段２２から巻き解く。同時に図５に示す巻き解き手段１１から接着樹脂４と透明樹脂２からなる２層樹脂を巻き解く。そして前者の２層フィルム１５の印刷層３と、後者の２層フィルムの接着樹脂４とを当接して重ね合わせて圧着し、化粧フィルム１０とする。この場合、着色樹脂１の印刷層３を形成させる面に予めコロナ放電処理やプラズマ処理などの表面活性化処理を施しておいてもよい。その後、上記と同様にしてエンボス加工、または鏡面加工を行う。
【００３０】
また図４に示した構成において、着色樹脂１の両側に接着防止用樹脂５と、印刷層に替えて接着樹脂４を設けて３層樹脂とし、一方、接着樹脂４に替えて印刷層３を透明樹脂２に設けて２層樹脂とし、上記と同様にして３層樹脂の接着樹脂４と、透明樹脂２に設けた印刷層とを当接して重ね合わせて圧着し、化粧フィルム１０としてもよい。
【００３１】
上記いずれかのようにして作成した化粧フィルム１０は、次のようにして３次元曲面を有する化粧フィルム成形体とすることができる。すなわち、図７の（ａ）に示すように、多層の積層体である化粧フィルム１０と３次元曲面（図では凸部１３）を有する成形型１２を準備し、化粧フィルム１０および成形型１２をＰＥＳのガラス転移温度以上で融点未満の温度、好ましくは５０〜１２０℃に加熱し、真空成形法を用いて化粧フィルム１０を成形型１２に押し付け、凸部１３の形状に合致させる。次いで常温まで冷却した後、成形型１２に密着した化粧フィルム１０を成形型１２から剥離することにより、図７の（ｂ）に示す化粧フィルム成形体１４が得られる。
【００３２】
また化粧フィルム１０は、ラッピング加工により３次元曲面を有する化粧フィルム成形体とすることができる。すなわち、図８の（ｃ）に示すように、多層の積層体である化粧フィルム１０と３次元曲面（図では凸部１３ａ）を有する成形型１２ａと、この凸部１３ａを有する３次元曲面断面形状に合わせて鼓状の凹部断面を有するラッピングローラ１２ｂを準備し、化粧フィルム１０、成形型１２ａ、およびラッピングローラ１２ｂをＰＥＳのガラス転移温度以上で融点未満の温度、好ましくは５０〜１２０℃に加熱し、化粧フィルム１０を成形型１２ａの上に置き、その上からラッピングローラ１２ｂを当接して成形型１２ａに沿ってローラを移動させて化粧フィルム１０を成形型１２ａに押し付け、成形型１２ａの断面形状に成形加工する。次いで常温まで冷却した後、成形型１２ａに密着した化粧フィルム１０を成形型１２ａから剥離することにより、図８の（ｄ）に示す化粧フィルム成形体１４が得られる。
【００３３】
また本発明の化粧板は、例えば真空成形法を用いて次のようにして作成することができる。すなわち、図９に示すように、多層の積層体である化粧フィルム１０の基板と接する面に接着剤６１を塗布し、３次元曲面を有する基板２０を準備し、化粧フィルム１０をＰＥＳのガラス転移温度以上で融点未満の温度、好ましくは５０〜１２０℃に加熱し、真空成形法を用いて化粧フィルム１０を基板２０に押し付け、基板２０の３次元曲面凸部に合致させる。次いで常温まで冷却して化粧板６０を得ることができる。
【００３４】
基板２０としては、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦなどの木質板、鋼板、アルミニウム合金板、亜鉛めっき鋼板、亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板や亜鉛−コバルト−モリブデンめっき鋼板などの金属板、または石膏ボード、珪酸カルシウムボード、石綿スレートボードなどの無機質からなるボードが用いられる。
【００３５】
化粧フィルム１０と基板２０の貼り合わせに用いられる接着剤６１としては、一般的な接着剤、例えば、アクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エチレン−酢酸ビニル樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂系などのエマルジョン型接着剤が、火気に対して安全で、臭気もなく、価格的にも安価であり好ましく用いられる。
【００３６】
【実施例】
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
（実施例１）
（試料番号１〜４）
表１に示す組成（（）内の数値は共重合体におけるイソフタレートのモル％、［］内の数値はブレンド樹脂のブレンド比の重量％、以下同様）のＰＥＳに、平均粒径０．５μｍの二酸化チタンを２０重量％混練してなる接着防止用樹脂用のペレットと、表１に示す組成のＰＥＳに、表１に示す有色の顔料を表１に示す量（重量％）で混練してなる着色樹脂用のペレットとを用いて共押出製膜機により、表１に示す厚さの着色２層フィルムを作成した。一方、表２に示す組成のＰＥＳからなる透明樹脂用のペレットを用いて、押出製膜機により表２に示す厚さの透明フィルムを作成した。次いで、着色２層フィルムの着色樹脂に透明フィルムを重ね、圧着用ロールの加熱温度：１２０℃、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：２．６５ＭＰａの条件で、両フィルムを加圧して熱接着した。次いで、熱接着したフィルムの透明樹脂面を赤外線ヒーターを用いて１９０℃に加熱し、片側がエンボスロールで、他の側がシリコンゴムロールからなる加圧ロールを用い、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、加圧ロールのニップ圧：２．４５ＭＰａの条件で、透明樹脂面側をエンボスロール側として、両フィルムを加圧ロールの間に通して加圧することにより、透明樹脂の表面にエンボス加工を施した化粧フィルムを作成した。
【００３７】
（試料番号５〜７）
表１に示す組成のＰＥＳに、平均粒径８μｍの二酸化ケイ素を２重量％混練してなる接着防止用樹脂用のペレットと、表１に示す組成のＰＥＳに、表１に示す有色の顔料を表１に示す量（重量％）で混練してなる着色樹脂用のペレットとを用いて共押出製膜機により、表１に示す厚さの着色２層フィルムを作成した。この着色２層フィルムの着色樹脂の面にコロナ放電処理を施した後、ポリウレタン系インキを用い、絵柄印刷層とベタ印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。表２では、絵柄印刷層とベタ印刷層を有するものは、印刷層の欄にベタ＋柄として表した。一方、表２に示す組成のＰＥＳからなる透明樹脂用のペレットを用いて、押出製膜機により表２に示す厚さの透明フィルムを作成し、片面にコロナ放電処理を施した。次いで、着色２層フィルムの印刷面に透明フィルムのコロナ放電処理面を重ね、圧着用ロールの加熱温度：１２０℃、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：２．６５ＭＰａの条件で、両フィルムを加圧して熱接着した。次いで、熱接着したフィルムの透明樹脂面を赤外線ヒーターを用いて１９０℃に加熱し、片側が鏡面ロールで、他の側がシリコンゴムロールからなる加圧ロールを用い、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、加圧ロールのニップ圧：２．４５ＭＰａの条件で、透明樹脂面側を鏡面ロール側として、両フィルムを加圧ロールの間に通して加圧することにより、透明樹脂の表面に鏡面加工を施した化粧フィルムを作成した。
【００３８】
（試料番号８〜１０）
表１に示す組成のＰＥＳからなる接着防止用樹脂用のペレットと、表１に示す組成のＰＥＳに、表１に示す有色の顔料を表１に示す量（重量％）で混練してなる着色樹脂用のペレットと、ＰＥＴＩ（１５）からなる接着樹脂用ペレットとを用いて、共押出製膜機により表１に示す厚さの着色３層フィルムを作成した。この着色３層フィルムの着色樹脂の面にポリウレタン系インキを用い、絵柄印刷層とベタ印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、表２に示す組成のＰＥＳからなる透明樹脂用のペレットと、ＰＥＴＩ（１５）からなる接着樹脂用ペレットとを用いて、共押出製膜機により表２に示す厚さの透明２層フィルムを作成した。次いで、着色３層フィルムの印刷面に透明２層フィルムの接着樹脂面を重ね、圧着用ロールの加熱温度：１２０℃、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：２．６５ＭＰａの条件で、両フィルムを加圧して熱接着した。次いで、熱接着したフィルムの透明樹脂面を赤外線ヒーターを用いて１９０℃に加熱し、片側がエンボスロールで、他の側がシリコンゴムロールからなる加圧ロールを用い、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、加圧ロールのニップ圧：２．４５ＭＰａの条件で、透明樹脂面側をエンボスロール側として、両フィルムを加圧ロールの間に通して加圧することにより、透明樹脂の表面にエンボス加工を施した化粧フィルムを作成した。
【００３９】
（試料番号１１〜１２）
表１に示す組成のＰＥＳに、平均粒径０．５μｍの二酸化チタンを２０重量％混練してなる接着防止用樹脂用のペレットと、表１に示す組成のＰＥＳに、表１に示す有色の顔料を表１に示す量（重量％）で混練してなる着色樹脂用のペレットとを用いて共押出製膜機により、表１に示す厚さの着色２層フィルムを作成した。この着色２層フィルムの着色樹脂の面にコロナ放電処理を施した後、ポリウレタン系インキを用い、絵柄印刷層とベタ印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、表２に示す組成のＰＥＳからなる透明樹脂用のペレットと、ＰＥＴＩ（１５）からなる接着樹脂用ペレットとを用いて、共押出製膜機により表２に示す厚さの透明２層フィルムを作成した。次いで、着色２層フィルムの印刷面に透明２層フィルムの接着樹脂面を重ね、圧着用ロールの加熱温度：１２０℃、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：２．６５ＭＰａの条件で、両フィルムを加圧して熱接着した。次いで、熱接着したフィルムの透明樹脂面を赤外線ヒーターを用いて１９０℃に加熱し、片側がエンボスロールで、他の側がシリコンゴムロールからなる加圧ロールを用い、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、加圧ロールのニップ圧：２．４５ＭＰａの条件で、透明樹脂面側をエンボスロール側として、両フィルムを加圧ロールの間に通して加圧することにより、透明樹脂の表面にエンボス加工を施した化粧フィルムを作成した。
【００４０】
（試料番号１３〜１６）
表１に示す組成のＰＥＳに、平均粒径０．５μｍの二酸化チタンを２０重量％混練してなる接着防止用樹脂用のペレットと、表１に示す組成のＰＥＳに、表１に示す有色の顔料を表１に示す量（重量％）で混練してなる着色樹脂用のペレットと、ＰＥＴＩ（１５）からなる接着樹脂用ペレットとを用いて、共押出製膜機により表１に示す厚さの着色３層フィルムを作成した。この着色３層フィルムの着色樹脂の面にポリウレタン系インキを用い、絵柄印刷層とベタ印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、表２に示す組成のＰＥＳからなる透明樹脂用のペレットを用いて、押出製膜機により表２に示す厚さの透明フィルムを作成し、その片面にコロナ放電処理を施した。次いで、着色３層フィルムの印刷層と透明フィルムのコロナ放電処理面を重ね、圧着用ロールの加熱温度：１２０℃、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：２．６５ＭＰａの条件で、両フィルムを加圧して熱接着した。次いで、熱接着したフィルムの透明樹脂面を赤外線ヒーターを用いて１９０℃に加熱し、片側が鏡面ロールで、他の側がシリコンゴムロールからなる加圧ロールを用い、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、加圧ロールのニップ圧：２．４５ＭＰａの条件で、透明樹脂面側を鏡面ロール側として、両フィルムを加圧ロールの間に通して加圧することにより、透明樹脂の表面に鏡面加工を施した化粧フィルムを作成した。
【００４１】
（試料番号１７〜２０）
表１に示す組成のＰＥＳに、表１に示す有色の顔料を表１に示す量（重量％）で混練してなる着色樹脂用のペレットと、ＰＥＴＩ（１５）からなる接着樹脂用ペレットとを用いて、共押出製膜機により表１に示す厚さの着色２層フィルムを作成した。この着色２層フィルムの着色樹脂の面にポリウレタン系インキを用い、絵柄印刷層とベタ印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、表２に示す組成のＰＥＳからなる透明樹脂用のペレットと、ＰＥＴＩ（１５）からなる接着樹脂用ペレットとを用いて、共押出製膜機により表２に示す厚さの透明２層フィルムを作成し。次いで、着色２層フィルムの印刷面に透明２層フィルムの接着樹脂面を重ね、表面にテフロンコーティングを施した圧着用ロールを用い、圧着用ロールの加熱温度：１２０℃、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：２．６５ＭＰａの条件で、両フィルムを加圧して熱接着した。次いで、熱接着したフィルムの透明樹脂面を赤外線ヒーターを用いて１９０℃に加熱し、片側がエンボスロールで、他の側がシリコンゴムロールからなる加圧ロールを用い、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、加圧ロールのニップ圧：２．４５ＭＰａの条件で、透明樹脂面側をエンボスロール側として、両フィルムを加圧ロールの間に通して加圧することにより、透明樹脂の表面にエンボス加工を施した化粧フィルムを作成した。
【００４２】
【表１】
2004074657.tif 000003
【００４３】
【表２】
2004074657.tif 000004
【００４４】
［樹脂フィルムの特性評価］
上記のようにして作成した試料番号１〜２０で作成した化粧フィルムを、下記の特性について評価した。
（耐汚染性）
試料番号１〜２０の化粧フィルムの最表面（エンボス加工を施した試料においては、エンボス加工部以外の部分）に、黒色の油性マジックインキで描画し２４時間放置した後、エタノールを含浸させた布で清拭し、樹脂フィルム面に残存するマジックインキの程度を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎　　：マジックインキは全く認められない。
：実用上問題ない程度の極くわずかなマジックインキの残存が認められる。
：実用上問題となる程度のわずかなマジックインキの残存が認められる。
×　　：かなりの程度にマジックインキの残存が認められる。
上記の評点において、◎および○は使用上の問題はない。なお、この試験は１０枚の試験片について実施した。
【００４５】
（耐溶剤性）
試料番号１〜２０の化粧フィルム面に、エタノール、トルエン、キシレン、メチルエチルケトンをそれぞれ２５重量％混合してなる混合溶剤を５ｍＬ滴下して２４時間放置した後、フィルム表面の変色および膨れの発生の程度を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎　　：変色および膨れの発生は全く認められない。
：実用上問題ない程度の極くわずかな変色または膨れの発生が認められる。
：実用上問題となる程度のわずかな変色または膨れの発生が認められる。
×　　：かなりの程度に変色および膨れが認められる。
上記の評点において、◎および○は使用上の問題はない。なお、この試験は１０枚の試験片について実施した。
【００４６】
（真空成形性）
試料番号１〜２０の化粧フィルムを、Ｆｏｒｍｅｃｈ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｃｏ．　Ｌｔｄ．製の真空成形機　Ｆｏｒｍｅｃｈ　４５０を用いて、１２秒で１００℃まで昇温させる条件にて、縦：１５ｃｍ×横：１５ｃｍ×高さ：３ｃｍ、凸部の幅：１ｃｍ、凹部の深さ：２ｃｍ、凸部の角部の曲率半径：３ｍｍの図１０に示す田形の型により真空成形加工し、真空成形フィルムを肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎：フィルムのしわは全く認められない。
○：コーナー部に実用上問題ない程度の極くわずかなフィルムのしわが認められる。
△：コーナー部に実用上問題となる程度のフィルムのしわが認められる。
×：全体的にかなりの程度のフィルムのしわが認められる。
上記の評点において、◎および○は使用上の問題はない。
【００４７】
（耐疵付き性）
試料番号１〜２０の化粧フィルムを平らな定盤の上に置き、その上に９０ｍｍ×４５ｍｍの食器洗浄用のスポンジ（住友スリーエム（株）製）を載せ、その上から３．９２Ｎの荷重を載荷した状態で２０００回のラビングを実施し、フィルム表面に発生した疵の程度を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎：疵の発生は全く認められない。
○：実用上問題ない程度の極くわずかな疵の発生が認められる。
△：実用上問題となる程度のわずかな疵の発生が認められる。
×：かなりの程度の疵が認められる。
上記の評点において、◎および○は使用上の問題はない。なお、この試験は１０枚の試験片について実施した。
【００４８】
（耐熱接着性）
各層の樹脂フィルムを加熱ロールで熱接着する際の加熱ロールへの耐熱接着性を下記のようにして評価した。すなわち、クロムめっきを施した鋼ブロックを１５０℃に加熱し、その上に試料番号１〜２０の化粧フィルムを接着防止用樹脂層（試料番号１７〜２０の化粧フィルムの場合は着色樹脂層）が鋼ブロックと接するようにして置き、２．４５ＭＰａの荷重を１秒間負荷した後、直ちに化粧フィルムを鋼ブロックから手で剥離し、下記の基準の剥離しやすさにより、耐熱接着性を評価した（Ａ法）。試料番号１７〜２０の化粧フィルムについては、クロムめっきを施した鋼ブロックの表面にテフロンコーティングを施し、その上に着色樹脂層が接するようにして化粧フィルムを置き、同様にして耐熱接着性を評価した（Ｂ法）。
◎：抵抗感無く剥離する。
○：やや抵抗感はあるが、フィルムに伸びを生じることなく剥離する。
△：かなりの抵抗感があり、フィルムに伸びを生じながら剥離する。
×：剥離しない。
上記の評点において、◎および○は使用上の問題はない。なお、この試験は１０枚の試験片について実施した。
これらの樹脂フィルムの特性評価を表３に示す。
【００４９】
【表３】
2004074657.tif 000005
【００５０】
表３に示すように、本発明の化粧フィルムは、耐汚染性、耐溶剤性、真空成形性、耐疵付き性、耐熱接着性のいずれにおいても優れた特性を示す。
【００５１】
（実施例２）
厚さ０．５ｍｍ　の電気亜鉛めっき鋼板（めっき量：２０ｇ／ｍ２、めっき後の化成処理としてクロメート処理を行い、Ｃｒとして４０ｍｇ／ｍ２付着させた）にプレス加工法により、幅：８ｍｍ、深さ：１０ｍｍの溝を、縦横それぞれ７ｃｍの間隔で正方格子状に設けた。なお、溝の角部は曲率半径：６ｍｍの丸みを設けた。この溝を設けた電気亜鉛めっき鋼板にポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、前記の真空成形性の評価に用いたのと同一の真空成形機を用い、真空成形性の評価と同一の条件で試料番号１７の化粧フィルムを電気亜鉛めっき鋼板に加熱圧着したが、フィルムの皺の発生や、角部のフィルム部分における白化は認められなかった。
【００５２】
（実施例３）
厚さ１５ｍｍの木材合板に、１辺の長さ：１２ｍｍ、高さ：７ｍｍのピラミッド状の凸部を縦横連続的に並ぶように彫刻した。この彫刻を施した木材合板にポリウレタン系接着剤を５０ｇ／ｍ２　の塗布量で塗布し、前記の真空成形性の評価に用いたのと同一の真空成形機を用い、真空成形性の評価と同一の条件で試料番号１８の化粧フィルムを木材合板に加熱圧着したが、フィルムの皺の発生や、ピラミッド状凸部の頂点におけるフィルム部分の白化は認められなかった。
【００５３】
（実施例４）
最大高さ：８ｍｍで風景像をレリーフした厚さ１８ｍｍの石膏ボードに、ポリウレタン系接着剤を８０ｇ／ｍ２　の塗布量で塗布し、前記の真空成形性の評価に用いたのと同一の真空成形機を用い、真空成形性の評価と同一の条件で試料番号１８の化粧フィルムを石膏ボードに加熱圧着したが、フィルムの皺の発生や、レリーフの角部におけるフィルム部分の白化は認められなかった。
【００５４】
【発明の効果】
本発明の化粧フィルムは、ＰＥＳ、特にＰＢＴやＰＢＴを主体とするブレンドＰＥＳを最下層とし、その上にＰＢＴとＰＥＴ、ＰＢＴとＰＥＴＩ、ＰＢＴＩとＰＥＴ、ＰＢＴＩとＰＥＴＩのいずれかをブレンドしてなる樹脂に有色顔料を添加した着色樹脂層と、その上に印刷層や接着樹脂層を選択的に設け、さらにその上にＰＢＴとＰＥＴ、ＰＢＴとＰＥＴＩ、ＰＢＴＩとＰＥＴ、ＰＢＴＩとＰＥＴＩのいずれかをブレンドしてなる透明樹脂層を下から順に積層してなる多層フィルムから化粧フィルムを構成したものであり、軟質でかつ耐疵付き性および加熱ロールに対する耐熱接着性にも優れているため、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工による凹凸模様や鏡面加工を付与することが可能である。また、真空成形法やラッピング加工法を用いて三次元曲面の化粧フィルムに成形することが可能であり、さらに三次元曲面を有する基板に密着して積層することも可能である。またさらに意匠性、耐汚染性、耐溶剤性などの優れた表面物性も有しているため、システムキッチンの外板および扉、室内ドア、タンスの外板および扉に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧フィルムの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す概略断面図である。
【図５】本発明の化粧フィルムの作成方法の一例を示す概略図である。
【図６】本発明の化粧フィルムを構成する２層フィルムの塗工工程の一例を　　　　　示す概略図である。
【図７】本発明の化粧フィルムを３次元曲面に成形する方法の一例を示す概　　　　　略図である。
【図８】本発明の化粧フィルムを３次元曲面に成形する方法の他の一例を示　　　　　す概略図である。
【図９】本発明の化粧板の一例を示す概略断面図である。
【図１０】本発明の化粧板の真空成形性の評価に用いる田形の型の概略斜視　　　　　　図である。
【符号の説明】
１　：　着色樹脂層
２　：　透明樹脂層
３　：　印刷層
４　：　接着剤樹脂層
５　：　接着防止用樹脂層
７　：　エンボス加工部
１０　：　化粧フィルム
１１　：　巻き解き手段
１２　：　真空成形用の型
１２ａ：　成形型
１２ｂ：　ラッピングローラ
１３ａ：　凸部
１４　：　化粧フィルム成形体
１５　：　２層樹脂フィルム
２０　：　基板
２２　：　巻き解き手段
３０　：　加熱ロール
３１　：　ラミネートロール
３２　：　加熱手段
４０　：　エンボスロール
４１　：　圧着ロール
４２　：　加熱手段
５０　：　巻き取り手段
５１　：　巻き解き手段
５２　：　インキ槽
５３　：　印刷ロール
５４　：　乾燥手段
５５　：　巻き取り手段
６０　：　化粧板
６１　：　接着剤
【図１】
2004074657.tif 000006
【図２】
2004074657.tif 000007
【図３】
2004074657.tif 000008
【図４】
2004074657.tif 000009
【図５】
2004074657.tif 000010
【図６】
2004074657.tif 000011
【図７】
2004074657.tif 000012
【図８】
2004074657.tif 000013
【図９】
2004074657.tif 000014
【図１０】
2004074657.tif 000015