(57)【要約】【課題】乾式の環境下で、絞り加工やしごき加工時に発生する金属粉の付着を抑制、更には防止した加工缶を、効率的に製造可能な乾式絞りしごき加工缶の加工方法を提供する。【解決手段】貫通孔２８〜３１を備えたダイス２３〜２６と貫通孔２８〜３１に僅少の隙間を有して挿通可能なパンチ３２とを用い、乾式の環境下で被加工板１３をパンチ３２によって貫通孔２８〜３１内に押込み通過させて加工缶本体１０を製造する絞りしごき加工缶の加工方法であって、パンチ３２に設けられた拭き取り手段３９、４０により、貫通孔２８〜３１の内周部３４〜３７の付着物を除去する。【選択図】        図１
2004255452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を備えたダイスと前記貫通孔に僅少の隙間を有して挿通可能なパンチとを用い、乾式の環境下で被加工板を前記パンチによって前記貫通孔内に押込み通過させて加工缶本体を製造する絞りしごき加工缶の加工方法であって、
前記パンチに設けられた拭き取り手段により、前記貫通孔の内周部の付着物を除去することを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の加工方法。
【請求項２】
請求項１記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、前記付着物の除去は、製造する前記加工缶本体が前記貫通孔を通過した後、引き続き行われることを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の加工方法。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、前記拭き取り手段に設けられ前記パンチの周囲に突出した払拭部を、前記貫通孔の内周部に接触させることを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の加工方法。
【請求項４】
請求項３記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、前記払拭部により除去された付着物は、前記拭き取り手段の基部近傍に設けられた前記パンチの凹部内に回収されることを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の加工方法。
【請求項５】
請求項３及び４のいずれか１項に記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、前記付着物の一部又は全部を、前記ダイスに設けられ前記貫通孔に対して開口した回収溝を介して回収することを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の加工方法。
【請求項６】
請求項５記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、前記付着物の回収は前記回収溝に連通する吸引手段により行われることを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の加工方法。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれか１項に記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、少なくとも前記払拭部は弾性変形可能な柔軟材で構成されていることを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の加工方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、前記パンチの基側に設けられた洗浄手段によって前記拭き取り手段を洗浄し、更に洗浄後の前記拭き取り手段に付着した水分を乾燥手段によって除去することを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の加工方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、前記被加工板は鋼板又はアルミニウム板であることを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の加工方法。
【請求項１０】
請求項９記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、前記被加工板の表面には予め樹脂被覆が施されていることを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絞り加工及びしごき加工を用いて加工缶本体を製造する方法であって、容器の側壁部の絞り及びしごきを乾式の環境下で行う乾式絞りしごき加工缶の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲料容器においては、低コスト量産が容易なことから、絞り加工及びしごき加工を施した加工缶が幅広く使用されている。この加工缶を製造する方法としては、加工性確保の観点から、錫めっき鋼板やアルミ板（アルミニウム板）等の被加工板を使用し、その表面に潤滑剤を付与しつつ上記した加工を行う方法が一般的である。このとき、外面錆防止と内面耐食性確保のためには、しごき加工を施して成形した後、被加工板の表面を塗装被覆する必要があるため、加工缶毎にアルカリ等の洗剤を用いた水洗除去、化成処理、塗装といった低生産性の工程を経由させ、成形後に加工缶に付着した潤滑剤を除去しなければならないという問題があった。
【０００３】
このような低生産工程を省略し、生産性を改善する方法として、特許文献１に開示されたように、被加工板の表面に樹脂被覆等のラミネート加工を施す方法や、加工前に予め缶外面相当面を樹脂系塗料で塗装すると共に、缶内面相当面に樹脂被覆等のラミネート加工を施すという方法が提唱されてきた。
その際、例えば樹脂系塗料を塗布する場合には、潤滑剤のアルカリ洗浄を省略しなければならず、そのために、樹脂系塗料の中にインナーワックスを含有させる所謂乾式の絞りしごき加工を行う場合があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−４６１０１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した乾式の絞りしごき加工缶の加工方法には、以下の問題がある。
例えば、多数の加工缶を製造することで、この加工を施すダイスの貫通孔の内周部には多量の金属粉が残留するので、ダイスの貫通孔に被加工板から成形した容器の底部を押込み通過させて加工缶を製造する場合にあっては、貫通孔を通過する容器の側壁部に金属粉が落下し付着する恐れがある。このため、インナーワックスの含有によって潤滑剤のアルカリ洗浄を省略するようにした場合においても、付着した金属粉を除去するために加工缶の洗浄を余儀なくされる場合があった。従って、乾式の環境下で行う絞りしごき加工で不要な洗浄後の排水処理を行う必要があり経済的でなく、本来享受すべき乾式によるメリットを受けることができなかった。
また、容器の側壁部に金属粉が落下しないように、貫通孔の内周部への金属粉の付着量が多くなる前に、貫通孔の内周部を定期的に清掃することも可能であるが、この場合、加工缶の製造を一時中断する必要があり、加工缶の製造効率が低下し、作業性も悪い。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、乾式の環境下で、絞り加工やしごき加工時に発生する金属粉の付着を抑制、更には防止した加工缶を、効率的に製造可能な乾式絞りしごき加工缶の加工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法は、貫通孔を備えたダイスと前記貫通孔に僅少の隙間を有して挿通可能なパンチとを用い、乾式の環境下で被加工板を前記パンチによって前記貫通孔内に押込み通過させて加工缶本体を製造する絞りしごき加工缶の加工方法であって、
前記パンチに設けられた拭き取り手段により、前記貫通孔の内周部の付着物を除去する。
これにより、例えば製造過程にある加工缶本体の側壁部を絞ったりしごいたりするときに発生し、ダイスの貫通孔の内周部に付着した付着物を、パンチに設けられた拭き取り手段により除去できる。
【０００７】
前記目的に沿う第２の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法は、第１の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、前記付着物の除去は、製造する前記加工缶本体が前記貫通孔を通過した後、引き続き行われる。
このように、製造過程にある加工缶本体がダイスの貫通孔を通過した後、引き続き拭き取り手段によって貫通孔の周辺部の付着物を除去するので、例えば付着物除去のための作業時間を新たに設けることなく、容易に除去できる。
前記目的に沿う第３の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法は、第１及び第２の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、前記拭き取り手段に設けられ前記パンチの周囲に突出した払拭部を、前記貫通孔の内周部に接触させる。
このように、拭き取り手段の払拭部は、パンチの周囲に突出し貫通孔の内周部に接触するので、パンチがダイスの貫通孔を通過するごとに、貫通孔の内周部の付着物を払拭部で拭き取ることが可能になる。
【０００８】
前記目的に沿う第４の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法は、第３の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、前記払拭部により除去された付着物は、前記拭き取り手段の基部近傍に設けられた前記パンチの凹部内に回収される。
このように、付着物はパンチの凹部内に回収されるので、払拭部により除去した付着物が、加工缶本体や貫通孔の内周部に付着することを防止できる。
前記目的に沿う第５の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法は、第３及び第４の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、前記付着物の一部又は全部を、前記ダイスに設けられ前記貫通孔に対して開口した回収溝を介して回収する。
このように、ダイスに設けられ貫通孔に対して開口した回収溝により、付着物の回収を行うので、例えば、払拭部と内周部との間に挟まれた状態になった付着物も、確実に除去できる。
【０００９】
前記目的に沿う第６の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法は、第５の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、前記付着物の回収は前記回収溝に連通する吸引手段により行われる。
このように、付着物の回収に、回収溝に連通する吸引手段を使用するので、回収作業が容易である。
前記目的に沿う第７の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法は、第３〜第６の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、少なくとも前記払拭部は弾性変形可能な柔軟材で構成されている。
ここで、弾性変形可能な柔軟材は、例えば、樹脂、ゴム等で構成されることが好ましい。
これにより、貫通孔の内周部の形状に影響されることなく、払拭部は内周部に沿って移動できる。
【００１０】
前記目的に沿う第８の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法は、第１〜第７の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、前記パンチの基側に設けられた洗浄手段によって前記拭き取り手段を洗浄し、更に洗浄後の前記拭き取り手段に付着した水分を乾燥手段によって除去する。
このように、洗浄手段によって拭き取り手段を洗浄するので、拭き取り手段に付着した付着物を拭き取り手段から容易に除去できる。また、洗浄後の拭き取り手段に付着した水分を乾燥手段によって除去するので、乾式の環境下で加工缶本体を製造できる。
【００１１】
前記目的に沿う第９の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法は、第１〜第８の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、前記被加工板は鋼板又はアルミニウム板である。
このように、加工性が容易な材料から加工缶本体を製造できる。
前記目的に沿う第１０の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法は、第９の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法において、前記被加工板の表面には予め樹脂被覆が施されている。
ここで、被加工板の表面に被覆する樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネート等の樹脂を使用でき、これをフィルムとして使用したり、また樹脂系塗料の中に潤滑剤を混入させたものを使用できる。
このように、予め樹脂被覆を施した被加工板を使用するので、製造した後に加工缶本体の表面に対して塗装被覆する必要性がなくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第１の実施の形態に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法の説明図、図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の第２の実施の形態に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法の説明図、図３は同加工缶の加工方法を適用するダイスの回収溝の説明図、図４（Ａ）、（Ｂ）は同加工缶の加工方法に適用される拭き取り手段の洗浄及び乾燥方法の説明図、図５はカッピング加工工程の説明図、図６は絞りしごき加工工程の説明図である。
【００１３】
図１、図５、図６に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法は、乾式の環境下で、例えばビールなどの飲料等が装入される加工缶本体１０を製造する方法であり、カッピング加工工程、絞りしごき加工工程、塗装工程、及び印刷工程を有している。
以下、カッピング加工工程で使用するカッピング加工装置１１と、絞りしごき加工工程で使用する絞りしごき加工装置１２について説明した後、加工缶本体１０の加工方法について説明する。
【００１４】
図５に示すように、カッピング加工装置１１は、鋼板（被加工板の一例）１３を載置可能な円筒状の打抜き用ダイス１４と、打抜き用ダイス１４の内部に嵌入可能な円筒状の打抜き用パンチ１５とを有している。
この打抜き用ダイス１４の上端（一端）の内周部には外刃（図示しない）が設けられ、打抜き用ダイス１４の上方には打抜き用ダイス１４の内径と略同じ内径を備える板押え部１６が配置され、打抜き用ダイス１４と板押え部１６により鋼板１３の固定が可能となっている。
また、打抜き用パンチ１５は、円筒状の上打抜き用パンチ部１７と、この上打抜き用パンチ部１７の内径と実質的に同じ内径を備えた円筒状の下打抜き用パンチ部１８とを備えている。この上打抜き用パンチ部１７の下端の外周部には内刃が設けられ、鋼板１３から円板１９（ブランクとも言う）が打ち抜かれている。なお、下打抜き用パンチ部１８の下側周辺部には、複数の支持部材２０が設けられ、この複数の支持部材２０の下端にジャッキ等の昇降手段（図示しない）が設けられており、下打抜き用パンチ部１８が上下動可能な構成となっている。
【００１５】
上打抜き用パンチ部１７の内部には、上打抜き用パンチ部１７と実質的に同一軸心上に配置されたカッピング用パンチ２１が、打抜き用ダイス１４に対して上下動可能に設けられている。なお、カッピング用パンチ２１は、下打抜き用パンチ部１８の内部に、下打抜き用パンチ部１８と実質的に同一軸心上に、上下動可能に配置することも可能である。
このように構成することで、打抜き用ダイス１４に鋼板１３を配置し、板押え部１６によって鋼板１３を固定した後は、上打抜き用パンチ部１７を下降させると共に下打抜き用パンチ部１８を上昇させて、鋼板１３を打抜き用パンチ１５で挟む。次に、打抜き用パンチ１５を打抜き用ダイス１４に対して下降させることで、鋼板１３から円板１９を打抜くことができる。そして、円板１９を打抜いた後は、カッピング用パンチ２１を打抜き用ダイス１４に対して下降させると共に、打抜き用パンチ１５に挟まれた円板１９の周辺部を、上打抜き用パンチ部１７と下打抜き用パンチ部１８との間から徐々に引き抜くことで、容器２２を製造する。
【００１６】
続いて、絞りしごき加工装置１２について説明する。
図６に示すように、絞りしごき加工装置１２は、絞り加工用ダイス２３及び３台のしごき加工用ダイス２４〜２６を備えたダイス２７と、絞り加工用ダイス２３及び各しごき加工用ダイス２４〜２６にそれぞれ設けられた貫通孔２８〜３１に僅少の隙間を有して挿通可能なパンチ３２と、缶底用ダイス３３とを有している。
【００１７】
この絞り加工用ダイス２３は、絞り加工用ダイス２３とパンチ３２との隙間が僅少（例えば０．１８〜０．２ｍｍ）になったもので、ドローイング（再絞り加工）により、容器２２の側壁部３８を絞ると共に、所定内径とするものである。また、３台のしごき加工用ダイス２４〜２６は、各しごき加工用ダイス２４〜２６とパンチ３２との隙間が僅少（例えば０．０７〜０．１８ｍｍ）になったもので、しかもその隙間は上流側のしごき加工用ダイス２４から下流側のしごき加工用ダイス２６へかけて徐々に小さくなっており、絞り加工用ダイス２３で成形された容器の側壁部をアイアニング（しごき加工）し、側壁部の高さや厚みを調整するものである。
【００１８】
なお、絞り加工用ダイス２３及びしごき加工用ダイス２４〜２６の各貫通孔２８〜３１は、絞り加工用ダイス２３及びしごき加工用ダイス２４〜２６の厚み方向中央部にかけて縮径している。また、説明を容易にするために、各貫通孔２８〜３１の内周部３４〜３７において、図１に示すように、最も縮径した部分を基準にパンチ３２の進入側（基側）をａ部、その逆側（先側）をｂ部とする。
パンチ３２の先端部及び缶底用ダイス３３の各形状は、製造する加工缶本体１０の缶底形状に対応した形状となっている。この缶底用ダイス３３は、缶底用ダイス３３とパンチ３２の先端との隙間が僅少（例えば０．１８〜０．２ｍｍ）になったもので、容器２２を絞り加工用ダイス２３及び各しごき加工用ダイス２４〜２６の各貫通孔２８〜３１を通過させた後、その底部をパンチ３２で缶底用ダイス３３に押付けることで、加工缶本体１０を成形するものである。
【００１９】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、パンチ３２の先側で、容器２２の側壁部３８が接触しない部分には、２つの拭き取り手段３９、４０が設けられている。この拭き取り手段３９、４０は、パンチ３２の長手方向の異なる位置で、しかもパンチ３２の周囲に形成された２箇所の溝部４１、４２内にそれぞれ設けられている。この拭き取り手段３９、４０は、それぞれ弾性変形可能な柔軟材の一例である樹脂で構成されている。
各拭き取り手段３９、４０の形状は略容器状となっており、パンチ３２の溝部４１、４２に取付けられる底部４３、４４には、払拭部４５、４６となる側壁部の基部が一体的に設けられ、この払拭部４５、４６の基部から先部へかけては拡径すると共に厚みも薄くなっている。また、底部４３、４４の直径は各貫通孔２８〜３１の最小内径Ｄ１よりも小さくなっており、また払拭部４５、４６の先部の直径は各貫通孔２８〜３１の最小内径Ｄ１より大きく、しかも各貫通孔２８〜３１の最大内径Ｄ２よりも小さくなっているので、払拭部４５、４６の先部が各貫通孔２８〜３１の内周部３４〜３７に接触可能になっている。
【００２０】
各溝部４１、４２にそれぞれ設けられた各拭き取り手段３９、４０は、払拭部４５、４６の先部を対向させた状態で固定されている。ここで、各拭き取り手段３９、４０の各溝部４１、４２への取付けは、各拭き取り手段３９、４０の材質によって変えることができ、例えば樹脂の場合は、予め板状に形成した拭き取り手段を各溝部４１、４２の周囲に巻き付け、拭き取り手段３９、４０の両端部を接続することで、図１に示す状態で取付けることが可能である。また、例えばゴムの場合は、予め底部に開口部を設けておき、この開口部にパンチ３２の先端部を通過させ、各溝部４１、４２に嵌入することで、各溝部４１、４２への取付けが可能になる。
【００２１】
これにより、図１（Ａ）に示すように、パンチ３２によって加工缶本体１０を製造する場合にあっては、パンチ３２の先側に配置された拭き取り手段３９の払拭部４５の外面が、各貫通孔２８〜３１の内周部３４〜３７のａ部に沿って移動するため、この拭き取り手段３９による金属粉（付着物の一例）の除去は行われない。しかし、パンチ３２の基側に配置された拭き取り手段４０の払拭部４６の先部は、各内周部３４〜３７のａ部に沿って移動するので、この部分の金属粉の除去が行われる。
【００２２】
一方、図１（Ｂ）に示すように、パンチ３２による加工缶本体１０の製造が終了し、パンチ３２が元の位置に戻る場合にあっては、パンチ３２の基側に配置された拭き取り手段４０の払拭部４６の外面が、各貫通孔２８〜３１の内周部３４〜３７のｂ部に沿って移動するため、この拭き取り手段４０による金属粉の除去は行われない。しかし、パンチ３２の先側に配置された拭き取り手段３９の払拭部４５の先部が、各貫通孔２８〜３１の内周部３４〜３７のｂ部に沿って移動するので、この部分の金属粉の除去が行われる。
このように、パンチ３２の往復移動と共に、各貫通孔２８〜３１の内周部３４〜３７に付着した金属粉の除去を行うことができる。なお、除去された金属粉の一部又は全部は、パンチ３２の各溝部４１、４２内で、各拭き取り手段３９、４０の基部近傍（例えば、各拭き取り手段３９、４０の底部４３、４４の内面から５ｃｍまでの範囲）の払拭部４５、４６の内側に位置する凹部４７、４８内に落下し回収されたり、また各払拭部４５、４６の内側に付着した状態が維持される。
【００２３】
従って、カッピング加工工程で製造された容器２２は、その開口部４９がパンチ３２の先端部に取付けられた後、所定の荷重（例えば、０．１〜０．３トン）で絞り加工用ダイス２３を通過させることで容器２２の側壁部３８が絞られ、次に各しごき加工用ダイス２４〜２６を通過させることで容器２２の側壁部３８がしごかれ、更に缶底用ダイス３３に押付けられて缶底の成形が行われる。これにより、加工缶本体１０が製造される。
【００２４】
続いて、本発明の第１の実施の形態に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法について、図１、図５、及び図６を参照しながら説明する。
まず、カッピング加工工程では、図５に示すように、厚みが例えば０．１５〜０．２５ｍｍで、その表面に予めポリエステル系のシートが貼り付けられた（即ち、樹脂被覆が施された）鋼板１３を、カッピング加工装置１１の打抜き用ダイス１４の上端に載置し、板押え部１６で固定して、打抜き用ダイス１４からの鋼板１３の位置ずれを防止する。
【００２５】
次に、打抜き用ダイス１４と板押え部１６に挟み込まれた鋼板１３に対して、打抜き用パンチ１５を作動させ、打抜き用パンチ１５の上打抜き用パンチ部１７と下打抜き用パンチ部１８により、鋼板１３を挟み込む。
そして、打抜き用パンチ１５を、打抜き用ダイス１４に対して下降させることで、鋼板１３から円板１９を打抜く。そして、引き続き、カッピング用パンチ２１を打抜き用ダイス１４に対して下降させると共に、打抜き用パンチ１５に挟まれた円板１９の周辺部を徐々に引き抜くことで、容器２２（例えば、内径７０〜１００ｍｍ、高さ１５〜５０ｍｍ）の形状に成形する。
【００２６】
次に、絞りしごき加工工程では、図６に示すように、容器２２の開口部４９側をパンチ３２の先端部に取付けた後、容器状になった鋼板（容器２２）の底部を所定の荷重（例えば、０．１〜０．３トン）で絞り加工用ダイス２３の貫通孔２８に押付けて通過させ、容器２２の側壁部３８を絞ると共に、所定内径（例えば、５０〜７０ｍｍ）となった容器を成形する。
このとき、パンチ３２の基側に配置された拭き取り手段４０の払拭部４６の先部が、内周部３４のａ部に沿って移動し、貫通孔２８の内周部３４のａ部に付着した金属粉の除去が行われ、この金属粉がパンチ３２の凹部４８内に回収されたり、また払拭部４６の内側に付着した状態が維持される。
【００２７】
そして、絞り加工用ダイス２３の貫通孔２８を通過した容器５０は、その底部を各しごき加工用ダイス２４〜２６の各貫通孔２９〜３１にそれぞれ押付けて通過させられると共に、側壁部５１の高さや厚みが調整される。このとき、パンチ３２の基側に配置された拭き取り手段４０の払拭部４６の先部が、各内周部３５〜３７のａ部に沿って移動し、各貫通孔２９〜３１の内周部３５〜３７のａ部に付着した金属粉の除去が行われ、この金属粉がパンチ３２の凹部４８内に回収されたり、また払拭部４６の内側に付着した状態が維持される。
更に、最も下流側に配置されたしごき加工用ダイス２６の貫通孔３１を通過した容器は、缶底用ダイス３３に押付けられて缶底の成形（成型）が行われ、加工缶本体１０が製造される。
【００２８】
製造した加工缶本体１０をパンチ３２の先端部から取り外した後、パンチ３２は元の位置まで戻るが、このとき、パンチ３２の先側に配置された拭き取り手段３９の払拭部４５の先部が、各貫通孔２８〜３１の内周部３４〜３７のｂ部に沿って移動し、各貫通孔２８〜３１の内周部３４〜３７のｂ部に付着した金属粉の除去が行われ、この金属粉がパンチ３２の凹部４７内に回収されたり、また払拭部４５の内側に付着した状態が維持される。
このように、金属粉の除去は、製造する加工缶本体１０が各貫通孔２８〜３１を通過した後、引き続き行われるので、各貫通孔２８〜３１の内周部３４〜３７の清掃作業の工程を別途設ける必要性がなく、加工缶本体１０の生産効率を高めることができる。
【００２９】
製造された加工缶本体１０は、塗装工程へ運ばれ、必要に応じて加工缶本体１０の内面に塗料が均一に吹付けられた後、加熱装置によって焼付けが行われる。これにより、内容物による加工缶本体１０の腐蝕が防止される。
そして、印刷工程では、塗装された加工缶本体の外表面に、内容物に応じたデザインが施される。
なお、印刷工程で処理した加工缶本体の上端部には、加工缶本体の開口部を缶径より小さく口絞りするネッキング加工や、開口部に取付ける蓋を二重巻締するために必要なフランジを取付けるフランジ加工を施した後、内容物の充填後、蓋が取付けられる。
【００３０】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法について説明するが、前記した本発明の第１の実施の形態に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法とは、使用する拭き取り手段、パンチ、及びダイスの構成のみが異なるため、これらについて説明し、他の部分については詳しい説明を省略する。
図２（Ｂ）、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、絞りしごき加工装置のパンチ５５の先側で、容器２２の側壁部３８が接触しない部分には、拭き取り手段５６が設けられている。この拭き取り手段５６は、弾性変形可能な柔軟材の一例である樹脂で構成されており、パンチ５５の周囲に形成された溝部５７内に設けられている。
【００３１】
この拭き取り手段５６は、拭き取り手段５６の厚み方向中央部がパンチ５５の周囲に突出した払拭部５８を備えている。拭き取り手段５６の厚み方向両側の直径は、図２（Ａ）に示すように、絞り加工用ダイス５９及び各しごき加工用ダイス６０〜６２にそれぞれ設けられた各貫通孔６３〜６６の最小内径Ｄ３よりも小さくなっており、また払拭部５８の先端の直径は各貫通孔６３〜６６の最小内径Ｄ３より大きく、しかも各貫通孔６３〜６６の最大内径Ｄ４よりも小さくなっているので、払拭部５８の角部が各貫通孔６３〜６６の内周部６７〜７０に接触可能になっている。
ここで、拭き取り手段５６の溝部５７への取付けは、拭き取り手段５６の材質によって変えることができ、例えば樹脂の場合は、予め板状に形成した拭き取り手段を溝部５７の周囲に巻き付け、その両端部を接続することで、図２（Ｂ）に示す状態で取付けることが可能である。また、例えばゴムの場合は、予め拭き取り手段の厚み方向に開口部を設けておき、この開口部にパンチ５５の先端部を通過させ、溝部に嵌入することで、溝部５７への取付けが可能になる。
【００３２】
図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、図３に示すように、絞り加工用ダイス５９及び各しごき加工用ダイス６０〜６２には、各貫通孔６３〜６６に対して開口した回収溝７１〜７４が設けられている。この回収溝７１〜７４は、絞り加工用ダイス５９及び各しごき加工用ダイス６０〜６２の厚み方向一端部の内側に各貫通孔６３〜６６を囲んだ状態で設けられ、その一部に真空ポンプ（吸引手段の一例）７５に連通する回収路７６〜７９が連通しているので、金属粉の回収が容易になっている。なお、回収溝は各加工用ダイスに複数設けることも可能である。
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、パンチ５５の待機位置となるパンチ５５の基側にはパンチ収容部８０が設けられ、このパンチ収容部８０内でパンチ出入口８１近傍には乾燥手段８２が、またパンチ収容部８０内でパンチ５５の基側には洗浄手段８３がそれぞれ設けられている。
【００３３】
洗浄手段８３は、パンチ５５の周囲を囲むように配置され、パンチ５５の周囲に対して洗浄水を噴出可能な多数のノズル８４を備えているので、加工缶本体１０を製造した後の拭き取り手段５６の洗浄を容易に行うことができる。なお、洗浄水としては水を使用することが好ましいが、必要に応じて洗剤等を混入させることも可能である。この洗浄後の排水は、パンチ収容部８０の下部に設けられた排水管８５を介して吸引排出される。
また、乾燥手段８２も、パンチ５５の周囲を囲むように配置され、パンチ５５の周囲に対して空気を噴出可能な複数のノズル８６を備えているので、パンチ５５及び拭き取り手段５６に付着した水分を容易に除去できる。なお、ノズル８６から噴出する空気の勢いにより、パンチ５５及び拭き取り手段５６に付着した水分を除去することもできるが、ノズル８６から熱風を噴出させ、パンチ５５や拭き取り手段５６に付着した水分を除去することも可能である。
【００３４】
これにより、パンチ５５によって加工缶本体１０を製造する場合にあっては、図２（Ａ）に示すように、各内周部６７〜７０のａ部に付着した金属粉８７を、図２（Ｂ）に示すように、拭き取り手段５６の払拭部５８の先側の角部を内周部６７〜７０のａ部に沿って移動させることで、払拭部５８の先側に付着させて除去できる。また、図２（Ａ）に示すように、各貫通孔６３〜６６の内周部６７〜７０のｂ部に付着した金属粉８８は、図２（Ｂ）に示すように、拭き取り手段５６の払拭部５８の基側の角部を内周部６７〜７０のｂ部に沿って移動させることで、払拭部５６の先端に付着させ、各回収溝７１〜７４の近くまで運んだ後、図２（Ｃ）に示すように、回収溝７１〜７４を介して除去できる。なお、各貫通孔６３〜６６の内周部６７〜７０のｂ部に付着した金属粉８８は、パンチ５５がパンチ収容部８０に戻る過程で除去することも可能である。
【００３５】
加工缶本体１０を製造した後、パンチ５５はパンチ収容部８０内に引き戻されると共に、洗浄手段８３のノズル８４からの洗浄水によって洗浄されるので、パンチ５５や拭き取り手段５６に付着した金属粉を容易に除去できる。
そして、再び加工缶本体１０を製造するため、パンチ５５をパンチ収容部８０のパンチ出入口８１から突出させると共に、乾燥手段８２のノズル８６から空気を噴出させてパンチ５５の表面に付着した水分を除去することで、加工管本体１０の加工工程への水分の排出が防止でき、乾式の環境下で行うメリットを十分に得ることができる。
【００３６】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の乾式絞りしごき加工缶の加工方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、絞りしごき加工装置のパンチに拭き取り手段を設けた場合について説明したが、カッピング加工装置の打ち抜き用パンチに拭き取り手段を設け、カッピング加工装置の打ち抜き用ダイスの内周部に不着した付着物を除去することも可能である。
【００３７】
そして、前記実施の形態においては、絞りしごき加工装置のダイスである絞り加工用ダイス及び各しごき加工用ダイスの全てに回収溝を設けた場合について説明したが、そのうちの１台、２台、又は３台に回収溝を設けることも可能である。なお、しごき加工用ダイスの台数は１台でもよく、また２台や４台以上の複数台にすることも可能である。
更に、前記実施の形態においては、樹脂被覆した鋼板に、カッピング加工工程及び絞りしごき加工工程を行った場合について説明した。しかし、樹脂被覆していない鋼板にカッピング加工工程及び絞りしごき加工工程を行うことも可能であり、加工缶本体を製造した後、樹脂被覆を施すことも可能である。また、樹脂被覆した鋼板を使用することなく、樹脂被覆したアルミニウム板や、樹脂被覆していないアルミニウム板を使用することも可能である。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１〜１０記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法においては、例えば製造過程にある加工缶本体の側壁部を絞ったりしごいたりするときに発生し、ダイスの貫通孔の内周部に付着した付着物を、パンチに設けられた拭き取り手段により除去できる。これにより、貫通孔を通過する容器の側壁部に金属粉が落下し付着することを抑制、更には防止できるので、加工缶本体の洗浄作業を行うことなく加工缶本体を製造でき、乾式の環境下で行うメリットを十分に得ることができる。また、拭き取り手段はパンチに設けられているので、人手を介することなく貫通孔の内周部の付着物を除去でき、作業性が良好である。
特に、請求項２記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法においては、製造過程にある加工缶本体がダイスの貫通孔を通過した後、引き続き拭き取り手段によって貫通孔の周辺部の付着物を除去するので、例えば付着物除去のための作業時間を新たに設けることなく容易に除去でき、加工缶本体の製造効率を高めることができると共に、作業性も良好である。
【００３９】
請求項３記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法においては、拭き取り手段の払拭部は、パンチの周囲に突出し貫通孔の内周部に接触するので、パンチがダイスの貫通孔を通過するごとに、貫通孔の内周部の付着物を払拭部で拭き取ることが可能になる。これにより、貫通孔の内周部への付着物の付着量を、極力低減できるので、付着物の付着を抑制、更には防止した加工缶本体を効率的に製造できる。
請求項４記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法においては、付着物はパンチの凹部内に回収されるので、払拭部により除去した付着物が、加工缶本体や貫通孔の内周部に付着することを防止でき、付着物の除去作業を効率的に行うことができる。
【００４０】
請求項５記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法においては、ダイスに設けられ貫通孔に対して開口した回収溝により、付着物の回収を行うので、例えば、払拭部と内周部との間に挟まれた状態になった付着物も確実に除去でき、付着物の除去作業が容易である。
請求項６記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法においては、付着物の回収に、回収溝に連通する吸引手段を使用するので、回収時における作業性が良好である。
【００４１】
請求項７記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法においては、少なくとも払拭部が弾性変形可能な柔軟材で構成されるので、貫通孔の内周部の形状に影響されることなく、払拭部が内周部の形状に沿って移動できる。これにより、貫通孔の内周部に付着する付着物の量を更に低減できる。
請求項８記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法においては、洗浄手段によって拭き取り手段を洗浄するので、拭き取り手段に付着した付着物を拭き取り手段から容易に除去でき、作業性が良好である。
また、洗浄後の拭き取り手段に付着した水分を乾燥手段によって除去するので、乾式の環境下で加工缶本体を製造でき、乾式の環境下で行うメリットを十分に得ることができる。
【００４２】
請求項９記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法においては、被加工板が鋼板又はアルミニウム板であるので、加工性が容易な材料から加工缶本体を製造でき、製造時における作業性が良好である。
請求項１０記載の乾式絞りしごき加工缶の加工方法においては、予め樹脂被覆を施した被加工板を使用するので、製造した後に加工缶本体の表面に対して塗装被覆する必要性がなくなり、作業性が良好でしかも生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第１の実施の形態に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法の説明図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の第２の実施の形態に係る乾式絞りしごき加工缶の加工方法の説明図である。
【図３】同加工缶の加工方法を適用するダイスの回収溝の説明図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は同加工缶の加工方法に適用される拭き取り手段の洗浄及び乾燥方法の説明図である。
【図５】カッピング加工工程の説明図である。
【図６】絞りしごき加工工程の説明図である。
【符号の説明】
１０：加工缶本体、１１：カッピング加工装置、１２：絞りしごき加工装置、１３：鋼板（被加工板）、１４：打抜き用ダイス、１５：打抜き用パンチ、１６：板押え部、１７：上打抜き用パンチ部、１８：下打抜き用パンチ部、１９：円板、２０：支持部材、２１：カッピング用パンチ、２２：容器、２３：絞り加工用ダイス、２４〜２６：しごき加工用ダイス、２７：ダイス、２８〜３１：貫通孔、３２：パンチ、３３：缶底用ダイス、３４〜３７：内周部、３８：側壁部、３９、４０：拭き取り手段、４１、４２：溝部、４３、４４：底部、４５、４６：払拭部、４７、４８：凹部、４９：開口部、５０：容器、５１：側壁部、５５：パンチ、５６：拭き取り手段、５７：溝部、５８：払拭部、５９：絞り加工用ダイス、６０〜６２：しごき加工用ダイス、６３〜６６：貫通孔、６７〜７０：内周部、７１〜７４：回収溝、７５：真空ポンプ（吸引手段）、７６〜７９：回収路、８０：パンチ収容部、８１：パンチ出入口、８２：乾燥手段、８３：洗浄手段、８４：ノズル、８５：排水管、８６：ノズル、８７、８８：金属粉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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