(57)【要約】【課題】ドラム缶などの容器から、液体、固形物などを含んだ内容物を、作業性良く、しかも、ドラム缶内に残留させないようにして抜出すことのできる内容物抜出し装置及び方法を提供する。【解決手段】ドラム缶の底板Ｄｂ部分を、油圧シリンダ装置３６、３８にて駆動される刃物部材３２にて開口すると共に、ドラム缶の天板Ｄｃを切り取り、この切り取ったドラム缶の天板Ｄｃをドラム缶内にてドラム缶の底板Ｄｂの方へと押圧し、ドラム缶内に残留する内容物を底板開口部分から外部に抜出す。【選択図】　　　　図１
2004090993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム缶を載置するためのドラム缶載せ台を有するフレーム枠体と、
前記ドラム缶載せ台に載置されたドラム缶をその位置に固定するためのドラム缶押圧固定手段と、
前記ドラム缶載せ台の下方に配置され、前記ドラム缶載せ台に載置されたドラム缶の底板を穿孔し、前記ドラム缶内の内容物を外部へと抜出すための穿孔手段と、
前記ドラム缶載せ台の上方に配置され、前記ドラム缶載せ台に載置されたドラム缶を上方から押圧して、ドラム缶の天板を切り取ることによりドラム缶を開口し、更に、切り取ったドラム缶の天板をドラム缶内にてドラム缶の底板の方へと押圧し、前記ドラム缶内に残留する内容物を前記底板の穿孔部から外部に抜出すためのドラム缶開口手段と、
を有することを特徴とする内容物抜出し装置。
【請求項２】
前記ドラム缶開口手段は、ドラム缶の天板を切り取りドラム缶を開口するための刃付き押し部材と、前記刃付き押し部材に作用して、前記刃付き押し部材を駆動する駆動手段とを備えていることを特徴とする請求項１の内容物抜出し装置。
【請求項３】
前記刃付き押し部材は、ドラム缶の内周より幾分小さい直径を有した円盤状基板と、この基板の外周縁部に、前記基板に対して直角方向へと延在し且つ円周方向に沿って形成された刃部と、前記刃部より内方に位置して、前記基板より垂直方向に延在して形成されストッパとを有することを特徴とする請求項１又は２の内容物抜出し装置。
【請求項４】
前記ドラム缶押圧固定手段は、前記刃付き押し部材が兼用することを特徴とする請求項１、２又は３の内容物抜出し装置。
【請求項５】
（ａ）ドラム缶を連続して内容物抜出し装置へと送給すること、
（ｂ）前記内容物抜出し装置へと送給された前記ドラム缶を固定すること、
（ｃ）前記内容物抜出し装置に固定された前記ドラム缶の底板を穿孔し、前記ドラム缶内の内容物を外部へと抜出すこと、
（ｄ）前記内容物抜出し装置に固定された前記ドラム缶を上方から押圧して、ドラム缶の天板を切り取ることによりドラム缶を開口し、更に、切り取ったドラム缶の天板をドラム缶内にてドラム缶の底板の方へと押圧し、前記ドラム缶内に残留する内容物を前記底板の穿孔部から外部に抜出すこと、
（ｅ）前記内容物が抜出されたドラム缶を前記内容物抜出し装置から外部へと取り出し、所定位置へと搬送すること、及び
（ｆ）前記工程（ａ）〜（ｅ）を繰り返し行なうこと、
からなるドラム缶から内容物を抜出す方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体や固形分が詰められたドラム缶或はペール缶、又は４リットル缶などの種々の容器（本明細書では単に「ドラム缶」という。）から、これら液体や固形分などの内容物を抜出す装置及び方法に関するものである。本発明の装置及び方法は、例えば産業廃棄物処理などにおいて有効に使用し得る。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば産業廃棄物処理において、収集されたドラム缶などに詰められた廃油や廃スラッジは、抜出し後、焼却物焼却炉で焼却処理されている。
【０００３】
このとき、ドラム缶からの内容物の抜出し作業において、廃油などの液体は、ドラム缶を立てたままポンプなどにて抜出すことが可能であるが、廃スラッジなどはドラム缶の底部に沈殿していることが多く、そのためにドラム缶の天板を開放した後、ドラム缶を横に倒して、内容物を掻き出すことが余儀なくされた。
【０００４】
しかしながら、このような抜出し作業は、人力に頼ることが多く、重労働であり、作業員への負担が大きく、作業能率も悪い。例えば、上述のように、ドラム缶の天板を切り開き、フォークリフトで傾転させそして人力で掻き出す場合には、一日当たり３人で４０缶程度の処理能力しかなかった。
【０００５】
更に、ドラム缶などに詰められた内容物が、上述のように、廃油や廃スラッジのような石油類などの危険物である場合には、引火点、発火点が低いため、火災発生の恐れがあり、安全に作業するのが困難であった。更に又、内容物に有害ガスを含んでいる場合には、ドラム缶の天板を切り開く際に作業員に重大災害を及ぼす恐れもあった。
【０００６】
そこで、本願出願人らは、特開平６−２７７８９５号公報に記載されるような内容物抜出し装置及び方法を提案した。
【０００７】
図８を参照して簡単に説明すると、この装置及び方法によれば、ドラム缶載せ台１０上にドラム缶Ｄを載置し、ドラム缶押圧手段２０にて押圧固定する。次いで、ドラム缶の底板部分を、油圧シリンダ装置３６、３８にて駆動される刃物部材３２にて開口すると共に、ドラム缶押圧手段２０を降下させ、ドラム缶Ｄを押しつぶしながら、ドラム缶Ｄから、液体、固形物などを含んだ内容物を抜出す。
【０００８】
特開平６−２７７８９５号公報に記載される内容物抜出し装置及び方法は、ドラム缶Ｄの底板部分を、油圧シリンダ装置３６、３８にて駆動される刃物部材３２にて開口する構成とされるので、人力に頼ることなく、しかも安全に且つ効率よく、即ち、従来の２．５倍程度の処理能力にて、ドラム缶などの容器から、液体、固形物などを含んだ内容物を抜出すことができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者らが更に研究実験を続けた結果、特開平６−２７７８９５号公報に記載されるような内容物抜出し装置及び方法によれば、図９に示すように、押し潰されたドラム缶Ｄの外周重なり部分（輪帯）の内部に内容物Ｓが残留することが分かった。
【００１０】
従って、現状では、このように押し潰されたドラム缶を定置炉（廃棄物焼却炉電炉）にてドラム缶輪帯に残留した内容物を焼却処理している。
【００１１】
斯かる方法は、作業効率の点で問題があるばかりでなく、ドラム缶処理コストの増大の原因となっている。
【００１２】
従って、本発明の目的は、ドラム缶などの容器から、液体、固形物などを含んだ内容物を、作業性良く、しかも、ドラム缶内に残留させないようにして抜出すことのできる内容物抜出し装置及び方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る内容物抜出し装置及び方法にて達成される。要約すれば、第１の本発明によれば、ドラム缶を載置するためのドラム缶載せ台を有するフレーム枠体と、
前記ドラム缶載せ台に載置されたドラム缶をその位置に固定するためのドラム缶押圧固定手段と、
前記ドラム缶載せ台の下方に配置され、前記ドラム缶載せ台に載置されたドラム缶の底板を穿孔し、前記ドラム缶内の内容物を外部へと抜出すための穿孔手段と、
前記ドラム缶載せ台の上方に配置され、前記ドラム缶載せ台に載置されたドラム缶を上方から押圧して、ドラム缶の天板を切り取ることによりドラム缶を開口し、更に、切り取ったドラム缶の天板をドラム缶内にてドラム缶の底板の方へと押圧し、前記ドラム缶内に残留する内容物を前記底板の穿孔部から外部に抜出すためのドラム缶開口手段と、
を有することを特徴とする内容物抜出し装置が提供される。
【００１４】
本発明の一実施態様によると、前記ドラム缶開口手段は、ドラム缶の天板を切り取りドラム缶を開口するための刃付き押し部材と、前記刃付き押し部材に作用して、前記刃付き押し部材を駆動する駆動手段とを備えている。
【００１５】
本発明の他の実施態様によると、前記刃付き押し部材は、ドラム缶の内周より幾分小さい直径を有した円盤状基板と、この基板の外周縁部に、前記基板に対して直角方向へと延在し且つ円周方向に沿って形成された刃部と、前記刃部より内方に位置して、前記基板より垂直方向に延在して形成されストッパとを有する。
【００１６】
本発明の他の実施態様によると、前記ドラム缶押圧固定手段は、前記刃付き押し部材が兼用する。
【００１７】
第２の本発明によれば、（ａ）ドラム缶を連続して内容物抜出し装置へと送給すること、
（ｂ）前記内容物抜出し装置へと送給された前記ドラム缶を固定すること、
（ｃ）前記内容物抜出し装置に固定された前記ドラム缶の底板を穿孔し、前記ドラム缶内の内容物を外部へと抜出すこと、
（ｄ）前記内容物抜出し装置に固定された前記ドラム缶を上方から押圧して、ドラム缶の天板を切り取ることによりドラム缶を開口し、更に、切り取ったドラム缶の天板をドラム缶内にてドラム缶の底板の方へと押圧し、前記ドラム缶内に残留する内容物を前記底板の穿孔部から外部に抜出すこと、
（ｅ）前記内容物が抜出されたドラム缶を前記内容物抜出し装置から外部へと取り出し、所定位置へと搬送すること、及び
（ｆ）前記工程（ａ）〜（ｅ）を繰り返し行なうこと、
からなるドラム缶から内容物を抜出す方法が提供される。この方法を実施するに際して、上記内容物抜出し装置が極めて有効に使用される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る内容物抜出し装置及び方法を図面に則して更に詳しく説明する。本実施例では、産業廃棄物処理において、廃油や廃スラッジなどが詰められたドラム缶から内容物を抜出すのに、本発明が適用された場合について説明する。
【００１９】
図１及び図２に本発明の内容物抜出し装置の一実施例を示す。本実施例によると、内容物抜出し装置１は、両側に設けた側部フレーム２、４と、この両側部フレーム２、４の頂部を連結して配置された上部フレーム６とにて門形に形成されたフレーム枠体８を有する。
【００２０】
装置１の大略中央部には、両側部フレーム２、４を接続する態様で仕切り板、即ち、ドラム缶載せ台１０が設けられる。このドラム缶載せ台１０の中央部には、後で詳しくは説明するが、底板が開口されたドラム缶内の内容物を下方へと落下させるための穴１２が形成されている。
【００２１】
更に、本装置１には、前記ドラム缶載せ台１０の上方にドラム缶Ｄの天板Ｄｃを開口するドラム缶開口手段２１が配置され、又、ドラム缶載せ台１０の下方には、ドラム缶Ｄの底板Ｄｂを穿孔するための穿孔手段３０が配置される。
【００２２】
前記ドラム缶開口手段２１は、駆動手段としての油圧シリンダ装置２２及びドラム缶Ｄの天板Ｄｃを開口するためのドラム缶押し部材２６とを有する。油圧シリンダ装置２２は、上部フレーム６に取り付けられる。そして、この油圧シリンダ装置２２の、上下に駆動されるピストンロッド２４の下方先端にドラム缶押し部材２６が設けられる。
【００２３】
ドラム缶押し部材２６は、図３をも参照するとより良く理解されるように、ドラム缶Ｄの内周より幾分小さい直径を有した円盤状基板２６ａと、この基板２６ａの外周縁部に、基板２６ａに対して直角方向へと延在して形成された刃部２６ｂとを有する。少なくとも刃部２６ｂは、特殊鋼にて作製するのが好ましい。また、本実施例にて、刃部２６ｂは、山形形状の刃が円周方向に沿って複数個、本実施例では８つ形成されているが、刃部２６ｂの形状は、これに限定されるものではない。
【００２４】
又、基板２６ａには、刃部２６ｂより内方に位置して、基板２６ａより垂直方向に延在したロッド状のストッパ２６ｃが複数個、本実施例では４個設けられている。また、図３から理解されるように、ストッパ２６ｃの基板２６ａからの高さ（垂直長さ）ｈ２は、刃部２６ｂの基板２６ａからその尖端までの高さ（垂直長さ）ｈ１より大とされ、好ましくは、ｈ２−ｈ１＝１０〜３０ｍｍとされる。
【００２５】
従って、油圧シリンダ装置２２が駆動されると、ピストンロッド２４の上下運動によりドラム缶押え部材２６も又、ドラム缶Ｄの天板に離接して上下に駆動される。
【００２６】
即ち、油圧シリンダ装置２２が作動することにより、ドラム缶押し部材２６は降下され、その刃部２６ｂがドラム缶の天板、即ち、上蓋に当接した状態とされる。この状態から更に油圧シリンダ装置２２を作動させると、ドラム缶押し部材２６の刃部２６ｂがドラム缶の内側であって、天板の外周辺部に押入され、ドラム缶の天板を外周部で切断し、ドラム缶天板を開口することができる。ストッパ２６ｃは、天板が基板２６ａと刃部２６ｂとの間に食い込んで外れなくなるのを防止する働きをなす。
【００２７】
前記穿孔手段３０は、上部先端が三角形状に尖った刃物部材３２を有する。この刃物部材３２は、その下方端部が支持アーム３４に取り付けられている。この支持アーム３４の両端部３４ａは、側部フレーム２、４の下方部に形成された垂直方向長溝より外方へと突出している。一方、各側部フレーム２、４には、それぞれ油圧シリンダ装置３６、３８が設置される。両油圧シリンダ装置３６、３８は同じものである。各油圧シリンダ装置３６、３８の、上下に駆動されるピストンロッド４０、４２の下方先端に、前記支持アーム３４の両端部３４ａが取り付けられる。従って、油圧シリンダ装置３６、３８が駆動されると、刃物部材３２は、ドラム缶Ｄの底板に離接して上下に駆動される。
【００２８】
前記刃物部材３２は、任意の形状に構成することができるが、図４及び図５に好ましい一実施例を示す。この実施例によれば、刃物部材３２は、上部先端が鋭角に尖った薄板状の刃物３２ａを互いに９０°間隔にて一体に組み合わせることにより構成される。又、刃物３２ａと刃物３２ａの間には、両刃物３２ａの刃先よりも低くなるようにして、拡開部材３２ｂが一体に配置される。この拡開部材３２ｂは、刃物３２ａにて切断されたドラム缶底板破片を、ドラム缶内方へと押し広げる作用を成す。又、斯かる刃物３２ａは、通常炭素鋼にて作製し得るが、特にその尖端部３２ｃには、防爆用の銅合金を使用するのが好適である。
【００２９】
次に、上記構成の内容物抜出し装置１の作動、即ち、連続的にドラム缶からその内容物を抜出す方法について説明する。
【００３０】
先ず、ドラム缶載せ台１０上に、図１にて一点鎖線にて示すように、廃油や廃スラッジなどが詰められた未処理のドラム缶Ｄが載置される。
【００３１】
この時、ドラム缶を連続的に処理する場合には、図６及び図７に示すように、装置１に隣接して、装置１にドラム缶を連続して供給するためのドラム缶供給搬送手段１００と、装置１から処理済のドラム缶を搬出するドラム缶搬出用の搬送手段２００とが配置される。
【００３２】
ドラム缶供給搬送手段１００は、本実施例では、未処理のドラム缶Ｄを担持し搬送するローラコンベア１０２と、このローラコンベア１０２の送り出し端に設置された移送テーブル１０４と、送り込み油圧シリンダ１０６とを有している。つまり、ローラコンベア１０２にて搬送されてきたドラム缶Ｄは、移送テーブル１０４へと移送される。次いで、この移送テーブル１０４が油圧或は人手により内容物抜出し装置１のドラム缶載せ台１０に隣接した位置まで移動される。次に、送り込み油圧シリンダ１０６が作動され、ドラム缶Ｄを移送テーブル１０４の上から装置１のドラム缶載せ台１０へと送り込む。
【００３３】
このとき、ドラム缶Ｄの底板Ｄｂがドラム缶載せ台１０の中央穴１２の上に位置するようにする。
【００３４】
次いで、油圧シリンダ装置２２を駆動し、ドラム缶押し部材２６を降下させる。これによって、ドラム缶押し部材２６は、本実施例ではその刃部２６ａがドラム缶Ｄの上部、即ち、天板Ｄｃ部分に当接して、或いは、刃部２６ａが点板Ｄｃにある程度食い込み、それによりストッパ２６ｃの先端が点板Ｄｃに当接することにより、ドラム缶Ｄをドラム缶載せ台１０上に押付け、固定する。即ち、ドラム缶押し部材２６は、ドラム缶Ｄの押圧固定手段として機能する。
【００３５】
別法として、図１に一点鎖線にて示すように、ドラム缶固定手段２６Ａを別個に設けることもできる。
【００３６】
つまり、ドラム缶固定手段２６Ａは、例えば油圧駆動装置（図示せず）によりドラム缶載せ台１０に載置されたドラム缶Ｄの上端縁部に係合し、ドラム缶Ｄをしっかりと固定することができる。この場合には、ドラム缶押し部材２６にてドラム缶Ｄを固定する必要はなく、ドラム缶押し部材２６は、ドラム缶天板Ｄｃの開口部材としてのみ機能すればよい。
【００３７】
次に、油圧シリンダ装置３６、３８を駆動し、刃物部材３２を下方より上方へと移動させる。刃物部材３２の先端は、ドラム缶載せ台１０の穴１２を通り、ドラム缶Ｄの底板に突き当る。更に、油圧シリンダ装置３６、３８を作動させることにより、刃物部材３２は、ドラム缶Ｄの底板Ｄｂを突き破り、ドラム缶Ｄの内方へと進入する。ドラム缶Ｄの底板Ｄｂは、刃物部材３２により切り裂かれると同時に、内方へと押し広げられ、開口される。刃物部材３２は、油圧シリンダ装置３６、３８により、その後直ちに初期位置へと戻される。
【００３８】
これによって、ドラム缶内の内容物、即ち、液体及び固形物は、重力によって、ドラム缶載せ台１０の穴１２を通り、装置１の下方に配置された受槽３００（図６）内へと落下し、貯留される。
【００３９】
本発明によれば、ドラム缶内の内容物がより効率よく外部へと排出されるように、ドラム缶Ｄの底板Ｄｂが刃物部材３２により開口されると同時に、油圧シリンダ装置２２が作動され、ドラム缶押し部材２６を下方へと駆動する。
【００４０】
これによって、上述したように、油圧シリンダ装置２２によりドラム缶押し部材２６は降下し、ドラム缶押し部材２６の刃部２６ｂがドラム缶の内側であって、しかも天板Ｄｃの外周辺部に押入され、ドラム缶の天板Ｄｃを外周部で切断し、ドラム缶天板Ｄｃを開口する。
【００４１】
更に、油圧シリンダ装置２２を作動することにより、ドラム缶押し部材２６は降下され、ストッパ２６ｃが切断されたドラム缶の天板Ｄｃに当接して、天板Ｄｃをドラム缶の底板Ｄｂの方へと押し下げる。従って、切り取られた天板Ｄｃは、その外周部がドラム缶Ｄの内周壁に当接して、或いは、極近傍に位置して、ドラム缶の底板Ｄｂの方へと下方に移動される。
【００４２】
従って、本発明によれば、開口されたドラム缶の内周部に付着している内容物は、天板Ｄｃにて下方へと押しやられ、底板Ｄｂの穿孔部から押し出される。そのために、ドラム缶内部に内容物が残留することはない。つまり、本発明では、ドラム缶内の内容物は、強制的に外部へと押し出され、従って、ドラム缶内に沈積していた固形分をも効率よく外部へと排出することができる。
【００４３】
本発明者らは、上記構成の装置の効果を確認するために実験を行なった。ドラム缶は標準ドラム缶であり、肉厚１．２ｍｍ、直径６０ｃｍ、高さ９０ｃｍであった。
【００４４】
また、この実験における装置の作動条件は、油圧シリンダ装置２２のプレス圧力７４トン、ストローク９００ｍｍ、及び油圧シリンダ装置３６、３８による穿孔圧力１７トン、ストローク５００ｍｍであった。ドラム缶押し部材２６の基板２６ａの外径、即ち、刃部２６ｂの外径は５５０ｍｍ、刃部２６ｂの高さ（ｈ１）は９０ｍｍ、刃部尖端角度は１２０°、刃部肉厚は９ｍｍ、であった。また、ストッパ２６ｃは、直径２７ｍｍ、高さ（ｈ２）は、１１４ｍｍであった。
【００４５】
この結果、ドラム缶Ｄの内容物は極めて良好に外部へと排出することができ、内容物が、ドラム缶の内部に残留することはなかった。
【００４６】
このようにしてドラム缶の内容物が外部へと排出されると、その後、油圧シリンダ装置２２を作動させてドラム缶押し部材２６を上方の初期位置へと移動させる。次いで、開口されたドラム缶を、圧縮することなく、装置外へと取り除く。
【００４７】
本実施例によれば、このようにして処理しそして内容物が除去されたドラム缶Ｄ’は、図６に示すように、送り込み油圧シリンダ１０６により次の未処理ドラム缶Ｄが、移送テーブル１０４の上から装置１のドラム缶載せ台１０へと送り込まれることにより、装置１の外へと、つまり、本実施例ではローラコンベアとされるドラム缶搬出用の搬送手段２００上へと送出される。処理済ドラム缶Ｄ’は、このローラコンベア２００にて次の処理を成すべく、所定位置へと搬送される。
【００４８】
本発明に従えば、従来のように、焼却し終わった焼ドラム缶をスクラップとして製鉄電気炉処理するとき輪帯に残った焼き殻が滓として電気炉操業に悪影響を与えるといった問題をなくすることができる。本発明によれば、ドラム缶の輪帯に内容物が残留することに起因して、ドラム缶を定置炉に装入し、内容物を焼却するといった作業は不要とされる。
【００４９】
以上のサイクルを繰り返すことにより、従来法に比較し、本発明によれば、安全且つ効率的に、例えば、２．５倍の処理速度にて、ドラム缶Ｄから略完全に内容物を抜出すことができる。
【００５０】
勿論、必要に応じて、本発明に従って処理されたドラム缶を圧縮処理工程にて、所定の厚さにまで圧縮し、小さくすることができる。この場合にも、圧縮されたドラム缶の輪帯に残留内容物は存在しないので、ドラム缶を定置炉に装入し、内容物を焼却するといった作業は不要である。
【００５１】
本発明にて、より安全性を高めるために、ドラム缶Ｄの底板と刃物部材３２の先端部とが接触する近傍に、蒸気供給手段５０により低圧蒸気を吹き込み、空気との接触を遮断し、火花の発生をなくすことが好ましい。蒸気としては１〜５ｋｇ／ｃｍ２、好ましくは１．５〜２．５ｋｇ／ｃｍ２程度の低圧蒸気とすることを要する。蒸気の圧力が余り高圧となると、静電気が発生し危険となるためである。
【００５２】
勿論、図示してはいないが、ドラム缶Ｄの天板Ｄｃとドラム缶押し部材２６の刃部２６ｂとが接触する近傍にも、上記と同様の蒸気供給手段５０を設けることが好ましい。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る内容物抜出し装置及び方法は、ドラム缶の底板部分を、油圧シリンダ装置にて駆動される刃物部材にて開口すると共に、ドラム缶の天板を切り取り、この切り取ったドラム缶の天板をドラム缶内にてドラム缶の底板の方へと押圧し、ドラム缶内に残留する内容物を底板開口部分から外部に抜出す構成とされるので、ドラム缶などの容器から、液体、固形物などを含んだ内容物を、作業性良く、しかも、ドラム缶内に残留させないようにして抜出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る内容物抜出し装置の一実施例の断面図である。
【図２】図１の内容物抜出し装置の側面図である。
【図３】ドラム缶押し部材の下方よりみた斜視図である。
【図４】刃物部材の平面図である。
【図５】刃物部材の正面図である。
【図６】本発明に係る内容物抜出し方法を実施する処理装置の一実施例の正面図である。
【図７】図５の装置の平面図である。
【図８】従来の内容物抜出し処理装置の正面図である。
【図９】従来の内容物抜出し処理装置により処理されたドラム缶の模式的断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　内容物抜出し装置
２、４　　　　　　　　側部フレーム
６　　　　　　　　　　上部フレーム
８　　　　　　　　　　フレーム枠体
１０　　　　　　　　　ドラム缶載せ台
１２　　　　　　　　　中央穴
２１　　　　　　　　　ドラム缶開口手段
２２、３６、３８　　　油圧シリンダ装置
２６　　　　　　　　　ドラム缶押し部材
２６ａ　　　　　　　　基板
２６ｂ　　　　　　　　刃部
２６ｃ　　　　　　　　ストッパ
２６Ａ　　　　　　　　ドラム缶押圧固定手段
３０　　　　　　　　　穿孔手段
３２　　　　　　　　　刃物部材
１００　　　　　　　　ドラム缶供給搬送手段
２００　　　　　　　　ドラム缶搬出用の搬送手段
３００　　　　　　　　受槽
【図１】
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【図２】
2004090993.tif 000004
【図３】
2004090993.tif 000005
【図４】
2004090993.tif 000006
【図５】
2004090993.tif 000007
【図６】
2004090993.tif 000008
【図７】
2004090993.tif 000009
【図８】
2004090993.tif 000010
【図９】
2004090993.tif 000011