(57)【要約】【課題】射出成形したプリフォームのエアブローによる小型容器の成形を、固定ロッドの採用により別個に行うことで、樹脂によるガラス瓶状小型容器の成形を可能となす。【解決手段】光沢を有する樹脂を、射出コア周囲の射出キャビティに射出充填して、口部内径が小径で高さが容器高さと略等しく、側壁肉厚が容器側壁の肉厚の２〜３倍のプリフォームを成形する。プリフォームを離型して容器成形用のキャビティ型に移す。固定ロッドの挿入により底部を圧縮してプリフォームをキャビティ底面に固定する。エアブローによりプリフォーム側壁をキャビティ面まで圧迫拡充してガラス瓶状小型容器に成形する。【選択図】　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光沢を有する樹脂を、射出コア周囲の射出キャビティに射出充填して、口部内径が小径で高さが容器高さと略等しく、側壁肉厚が容器側壁の肉厚の２〜３倍のプリフォームを成形し、
そのプリフォームを離型して容器成形用のキャビティ型に移し、固定ロッドの挿入により底部を圧縮してプリフォームをキャビティ底面に固定したのち、
エアブローによりプリフォーム側壁をキャビティ面まで圧迫拡充して、側壁が光の屈折と内面反射とにより厚肉に透視され、かつ表面反射と相俟ってガラス瓶状の質感を呈する小型容器に成形してなることを特徴とするガラス瓶状小型容器の成形方法。
【請求項２】
請求項１記載の成形方法により成形された樹脂による小型容器であって、側壁肉厚が光の屈折と内面反射とにより厚肉に透視され、かつ表面反射と相俟ってガラス瓶状の質感を呈する樹脂からなることを特徴とするガラス瓶状小型容器。
【請求項３】
上記樹脂はアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂等の光沢を有する樹脂からなることを特徴とする請求項２記載のガラス瓶状小型容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂によるガラス瓶状小型容器の成形方法とその成形品とに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が対象とする小型容器は、胴部高さ２５ｍｍ、横幅２５ｍｍほど以下で口径が小さく、香水や丸薬、目薬等の容量が小さな厚肉の瓶で、その殆どはガラスにより製造されている。ガラスは質量があるので携帯用としては、小型容器でも軽量化が望まれている。また衝撃強度も弱いので使用時に落として破損し、内容物が使用できないばかりか、無駄となることが多い。
【０００３】
このような事情から、樹脂による小型容器が要望されているが、ボトルや容器等の成形に採用されている射出ブロー成形では、成形後の容器口部となるプリフォームの口部内側を、射出ブローコアの外側により形成しており、射出ブローコアの周囲に成形したプリフォームを、射出ブローコアの先端から内部にブローしたエアの圧力により膨張して、薄肉のボトルなどの容器にしている。
【０００４】
このため射出ブローコアは内部にコア冷却水路とブローエア回路の両方を有することから、コアの最小外径に限界があって、それよりコアを小径に設計することができず、最小外径よりも小さな口径の小型容器の成形は困難とされている。また、射出ブローコアからのエアブローでは、プリフォームがコアに抱きつついた状態にありるので、肉厚が厚くなるほど均等なエアブローが難しく偏肉が生じ易いなどのことから、未だ側壁が厚肉でガラス瓶状の質感を呈する小型容器を成形するまでには至っていない。
【０００５】
この発明は上記課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、コア冷却水路のみ有する小径の射出コアによりプリフォームを射出成形し、エアブローによる小型容器の成形は、固定ロッドの採用により別個に行うことによって、側壁が厚肉でガラス瓶状の質感を呈する小型容器の成形を可能となす新たな成形方法とその成形品とを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明の成形方法は、光沢を有する樹脂を、射出コア周囲の射出キャビティに射出充填して、口部内径が小径で高さが容器高さと略等しく、側壁肉厚が容器側壁の肉厚の２〜３倍のプリフォームを成形し、そのプリフォームを離型して容器成形用のキャビティ型に移し、固定ロッドの挿入により底部を圧縮してプリフォームをキャビティ底面に固定したのち、エアブローによりプリフォーム側壁をキャビティ面まで圧迫拡充して、側壁が光の屈折と内面反射とにより厚肉に透視され、かつ表面反射と相俟ってガラス瓶状の質感を呈する小型容器に成形してなる、というものである。
【０００７】
またこの発明のガラス瓶状小型容器は、上記成形方法により成形された樹脂による小型容器であって、側壁肉厚が光の屈折と内面反射とにより厚肉に透視され、かつ表面反射と相俟ってガラス瓶状の質感を呈する樹脂からなるというものであり、上記樹脂はアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂等の光沢を有する樹脂からなる、というものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図中１はプリフォーム、２はプリフォームをエアブローして成形したガラス瓶状の質感を呈する小型容器である。
【０００９】
上記プリフォーム１は、小型容器２の口部２１となるねじ付きの口部１１と、四方の厚肉の側壁１２とを一体成形した平断面が横長四辺形のブロックからなり、底部１３の中央にスプル１４が突出形成してある。このプリフォーム１の側壁１２は高さ２０ｍｍ、肉厚５．０ｍｍ、底部１３の肉厚２．０ｍｍ、口部１１の内径５．４ｍｍほどの大きさからなる。なお、スプル１４は場合によってはカットされる。
【００１０】
上記小型容器２は、プリフォーム１の口部２１と同寸法の口部２１と、四方の側壁２２とを一体成形した平断面が横長四辺形で正面が下広がりの四辺形からなり、側部隅部及び底部隅部をカット面に形成したものからなる。この小型容器２の側壁２２は高さ２０ｍｍ、肉厚２．５ｍｍ、底部２３の肉厚１．５ｍｍ、口部２１の内径５．４ｍｍほどの大きさのものからなる。
【００１１】
上記プリフォーム１と小型容器２は、図３以下に順に示す工程により成形することができる。樹脂としては透明性や光沢及び硬さなどから、ガラス状の質感をもつアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂が好ましく、特にアクリル樹脂が好ましい。
【００１２】
図中３はプリフォーム１の射出金型、４は容器成形金型、５は口部１１の成形型を兼ねる上部の保持型で、ガイド部材６に開閉自在に取り付けて移送部材７の下面に設けた一対の分割型からなる。８は射出ノズルである。
【００１３】
射出金型１は、射出キャビティ型３１と、上部の保持型５を貫通して射出キャビティ型３１に挿入した、コア冷却水路内装の射出コア３３（基部外径５．４ｍｍ）と、その射出コア３３の周囲に形成された射出キャビティ３２とから構成され、その射出キャビティ３２の底面に射出ノズル８が台座３４を通してノズルタッチしてある。この射出ノズル８から射出キャビティ３２に溶融樹脂（例えばアクリル樹脂）を射出充填して上記プリフォーム１を成形する。
【００１４】
容器成形金型４は、図４に示すように、一対の分割金型４１の型閉面にわたり容器を形成するキャビティ４２を有する。このキャビティ４２の上部は保持型５の下面により形成され、その保持型５に上方からブローコア４４が収まって、そのブローコア４４の中央部に進退自在に挿通したプリフォーム内径よりも小径で、基端部にブロー通路４５を有する固定ロッド４３が、プリフォーム１の口部１１から底部１３まで挿入するようにしてある。またキャビティ４２の底部には底型４６が機台９を貫通して昇降自在に設けてある。
【００１５】
このような容器成形金型４において、プリフォーム１をガラス瓶状の小型容器２に成形するには、図５に示すように、型閉じ後にキャビティ４２の中央のプリフォーム１に、プリフォーム内径よりも小径の固定ロッド４３を挿入する。同時又はその後に底型４６を上昇して底部１３をスプル１４と一緒に圧縮し、底部１３を小型容器２の薄い底部２３に成形する。そして両方をその位置に保ってプリフォーム１をキャビティ底面に固定する。
【００１６】
プリフォーム１の固定後に固定ロッド４３の周囲の隙間に、上方のブローコア４４から３０Ｋｇｆ程度の圧縮エアをブローする。これによりプリフォーム１の壁部１２がキャビティ面まで圧迫拡充されて小型容器２の形態となる。またプリフォーム１は口部１１と底部１３とでキャビティ上下に固定され、エアは固定ロッド周囲の隙間で膨張して側壁１２を圧迫拡充するので、ブローエアの圧力による底部の位置ずれがなくなり、エアの圧力が側壁全体に均等に作用するようになって、厚肉の側壁１２に生じがちな偏肉が防止される。
【００１７】
さらに、エアブローを行って側壁内面と肉厚分布とを整え、内容量の確保を行う。このエアブローによりプリフォーム１は、図６に示すように、底部２３を除き側壁２２が光の屈折と内面反射とにより透視される肉厚の小型容器２となる。この場合、キャビティ面の傾斜によりプリフォーム１とキャビティ面との間隔に上下差があると、間隔の大きい下側壁の肉厚が上側壁よりも薄く成形される傾向にあるが、それなりに光の屈折と内面反射とにより側壁が透視されるので、ガラス瓶状の印象が失われることはない。
【００１８】
なお、図示の例では底部１３の圧縮固定を固定ロッド４３と底型４６とで行っているが、キャビティ構造によっては固定ロッド４３のみでも圧縮固定を行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るガラス瓶状樹脂製小型容器のプリフォームの半部縦断正面（Ａ）と半部横断平面（Ｂ）とを示す図である。
【図２】この発明に係るガラス瓶状樹脂製小型容器の半部縦断正面（Ａ）と半部横断平面（Ｂ）とを示す図である。
【図３】プリフォームの成形状態を示す射出金型の縦断正面図である。
【図４】プリフォームにブローコア型を挿入した状態を示す容器成形用のキャビティ型の縦断正面図である。
【図５】プリフォーム底部を圧縮して固定した状態を示す容器成形用のキャビティ型の縦断正面図である。
【図６】ガラス瓶状小型容器の成形状態を示す容器成形用のキャビティ型の縦断正面図である。
【符号の説明】
１　　　プリフォーム
１１　　口部
１２　　側壁
１３　　底部
１４　　スプル
２　　　ガラス瓶状小型容器
２１　　口部
２２　　側壁
２３　　底部
３　　　射出金型
３１　　射出キャビティ型
３２　　射出キャビティ
３３　　射出コア
４　　　容器成形金型
４１　　キャビティ型
４２　　キャビティ
４３　　固定ロッド
４４　　ブローコア
４６　　底型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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