(57)【要約】【課題】本発明は、所定数のシートを重ね合わせて綴じる綴じ方法および被綴じ体に関し、所定数のシートの確実な丁合と綴じ形態の多様性を図ることを目的とする。【解決手段】シート１２，１３に対し、当該シート１２上の一辺部分に、少なくとも熱可塑性樹脂が付着された磁性体粉で構成される綴じ部材１４を電子写真プロセスにより形成させ、これにシート１３を重ね合わせてシート群とし、当該綴じ部材１４を定着させることにより、シート１２，１３を固着または剥離自在の一時接着させた被綴じ体としての製本状態とさせる構成とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシートを重ね合わせて所定の綴じ部材により固着または剥離自在に一時接着させるシートの綴じ方法であって、
前記綴じ部材が少なくとも熱可塑性樹脂が付着された磁性体粉で構成され、前記複数のシートのうち、対象のシートの所定部分に当該綴じ部材を電子写真プロセスにより所定形状で形成させるステップと、
前記綴じ部材が形成されたシートに、綴じ対象のシートを重ね合わせるステップと、
前記綴じ部材が形成された所定数のシートおよび前記綴じ対象の所定数のシートが重ね合わされたシート群に対し、当該綴じ部材を定着させるステップと、
を含むことを特徴とするシートの綴じ方法。
【請求項２】
請求項１記載のシートの綴じ方法であって、前記綴じ部材は、少なくとも、所定数のシートを製本状態とさせる形状で形成され、または所定数のシートによる袋体とさせる形状で形成されることを特徴とするシートの綴じ方法。
【請求項３】
請求項１または２記載のシートの綴じ方法であって、前記シートの重ね合わせを前記綴じ部材を定着させながら行うことを特徴とするシートの綴じ方法。
【請求項４】
請求項１〜３の少なくとも何れかに記載のシートの綴じ方法であって、前記綴じ部材が形成されたシートに対し、前記綴じ対象のシートが重ね合わされる前に、当該綴じ部材を当該シート上で仮定着させることを特徴とするシートの綴じ方法。
【請求項５】
綴じ部材が少なくとも熱可塑性樹脂が付着された磁性体粉で構成され、枚葉のシートの所定部分に当該綴じ部材を電子写真プロセスにより所定形状で形成させるステップと、
前記綴じ部材が形成されたシートを所定部分で折り曲げて重ね合わせるステップと、
前記綴じ部材が形成されて折り曲げられたシートに対し、当該綴じ部材を定着させて固着または剥離自在に一時接着させるステップと、
を含むことを特徴とするシートの綴じ方法。
【請求項６】
請求項５記載のシートの綴じ方法であって、前記綴じ部材が形成されたシートに対し、当該シートを折り曲げる前に、当該綴じ部材を当該シート上で仮定着させることを特徴とするシートの綴じ方法。
【請求項７】
所定数のシートを所定の綴じ部材により固着または剥離自在に一時接着させる被綴じ体であって、
シート請求項１〜６の少なくとも何れかに記載のシートの綴じ方法により作製されることを特徴とする被綴じ体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定数のシートを重ね合わせて綴じる綴じ方法および被綴じ体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば複数枚の用紙を重ね合わせて所定辺部分を綴じることによって製本したり、袋体を作製する方法は種々あるが、確実な丁合と綴じ形態の多様性を可能とさせることが望まれている。
【０００３】
従来、例えば複数枚の用紙を製本して被綴じ体とする際の綴じの方法としては、ステープル綴じと線糊綴じとがある。ステープル綴じは、構成される所定枚数の用紙を重ね合わせて一辺部分を挟んだ状態で所定数のステープルを打ち込む平綴じと、重ね合わせた用紙を折り曲げ、当該折り曲げ部分に所定数のステープルを打ち込む中綴じとがある。また、線糊綴じは、重ね合わされる用紙の一辺部分の平面上に糊を塗布したり、または所定枚数重ね合わせた用紙群の背側に糊を塗布して背部と貼着することで行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ステープル綴じでは金属製のステープルが使用されることからリサイクル性に困難であることから、糊のような粘着剤を使用する場合、粘着剤塗布を一連の流れ工程で一定方向しか行うことができず、また別方向への粘着剤塗布を行う場合には流れを一旦停止させなければならないことから、塗布される粘着剤のパターンを種々変更させることが困難であり、被綴じ体の多様性を図ることができないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、所定数のシートの確実な丁合と綴じ形態の多様性を図るシートの綴じ方法および被綴じ体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、複数のシートを重ね合わせて所定の綴じ部材により固着または剥離自在に一時接着させるシートの綴じ方法であって、前記綴じ部材が少なくとも熱可塑性樹脂が付着された磁性体分で構成され、前記複数のシートのうち、対象のシートの所定部分に当該綴じ部材を電子写真プロセスにより所定形状で形成させるステップと、前記綴じ部材が形成されたシートに、綴じ対象のシートを重ね合わせるステップと、前記綴じ部材が形成された所定数のシートおよび前記綴じ対象の所定数のシートが重ね合わされたシート群に対し、当該綴じ部材を定着させるステップと、を含む構成とする。
【０００７】
請求項２〜４の発明では、「前記綴じ部材は、少なくとも、所定数のシートを製本状態とさせる形状で形成され、または所定数のシートによる袋体とさせる形状で形成される」構成であり、
「前記シートの重ね合わせを前記綴じ部材を定着させながら行う」構成であり、
「前記綴じ部材が形成されたシートに対し、前記綴じ対象のシートが重ね合わされる前に、当該綴じ部材を当該シート上で仮定着させる」構成である。
【０００８】
請求項５の発明では、綴じ部材が少なくとも熱可塑性樹脂が付着された磁性体分で構成され、枚葉のシートの所定部分に当該綴じ部材を電子写真プロセスにより所定形状で形成させるステップと、前記綴じ部材が形成されたシートを所定部分で折り曲げて重ね合わせるステップと、前記綴じ部材が形成されて折り曲げられたシートに対し、当該綴じ部材を定着させて固着または剥離自在に一時接着させるステップと、を含む構成とする。
【０００９】
請求項６の発明では、請求項５記載のシートの綴じ方法であって、前記綴じ部材が形成されたシートに対し、当該シートを折り曲げる前に、当該綴じ部材を当該シート上で仮定着させる構成である。
【００１０】
請求項７の発明では、所定数のシートを所定の綴じ部材により固着または剥離自在に一時接着させる被綴じ体であって、シート請求項１〜６の少なくとも何れかに記載のシートの綴じ方法により作製される構成とする。
【００１１】
このように、綴じ部材を少なくとも熱可塑性樹脂が付着された磁性体粉で構成し、対象のシートの所定部分に当該綴じ部材を電子写真プロセスにより所定形状で形成させ、これに綴じ対象のシートを重ね合わせてシート群とし、当該綴じ部材を定着させる。すなわち、所定数のシートにおける綴じ部材の形成と重ね合わせを一連で行うことが可能となることから丁合順が異なることなく確実な丁合が可能となり、綴じ部材を電子写真プロセスで形成させることから任意の形状とさせることが可能となって綴じ形態の多様性を図ることが可能となるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。
図１に、本発明に係る被綴じ体の構成図を示す。図１（Ａ）、（Ｂ）において、被綴じ部材１１は、シート１２，１３により製本状態とされたもので、当該シート１２，１３は、例えば用紙やフィルム等に、適宜一方面または両面に印字、印刷が施されたものである。すなわち、図１（Ｂ）に示すようにシート１２の平面上の一辺部分に綴じ部材１４が形成され、これにシート１３が重ねられて綴じ部材１４により固着または剥離自在に一時接着されることにより、図１（Ａ）に示すように製本状態の被綴じ体１１とされたものである。
【００１３】
上記綴じ部材１４は、少なくとも熱可塑性樹脂が付着された磁性体粉で構成されたもので、後述の電子写真プロセスによりシート上に所定形状で形成されるものである。例えば、当該綴じ部材１４は、電子写真プロセスが採用される複写機、プリンタ等で使用されるいわゆるトナーを使用することができる。当該トナー（綴じ部材１４）は、その一例を示すと、基本材料が結着樹脂、離型剤、着色剤（ここでは磁性体を含むとするが、含まれないときには別にキャリアが必要となる）、帯電制御剤および外添剤で構成される。
【００１４】
上記結着樹脂としては熱可塑性である例えばスチレン／アクリル系、ポリエステル系等の樹脂がある。上記着色剤としては色により種々採用され、例えば黒色では磁性体、カーボンブラック等があり、カラーでは染料、顔料がある。上記帯電制御剤としては負帯電性ではアゾ系含金染料、サリチル酸系錯体等があり、正帯電性ではニグロシン系染料の塩基性染料、４級アンモニウム塩等がある。そして、上記外添剤としては例えばシリカ、アルミナ、酸化チタンなどの無機微粉末および脂肪酸金属塩の微粉末などがある。
【００１５】
なお、上記綴じ部材１４による綴じが、固着とするか、剥離自在の一時接着とするかは、上記結着剤樹脂の材料、その構成量、定着温度、加圧を適宜選択することにより実現することができるものである。ここで、剥離自在の一時接着とは、シートを剥がしたときに接着されていた対応シート同士の何れもが当該綴じ部材１４により表面が削り取られない程度に剥離することができる状態のことをいうものである。
【００１６】
そこで、図２に、本発明に係る綴じ方法を実現する第１実施形態における基本構成の被綴じ体作製システムの概念図を示す。図２（Ａ）は被綴じ体作製システムの概念図、図２（Ｂ）はこれに使用される綴じ部材塗布手段としての電子写真プロセス機構の概念図である。図２（Ａ）に示す被綴じ体作製システム２１は、供給手段２２上に第１シート２３が枚葉で所定枚数セットされ、供給ローラ２４より枚葉毎に供給されるように配置される。一方、別系等に、供給手段２５上に第２シート２６が枚葉で所定枚数セットされ、供給ローラ２７より枚葉毎に供給されるように配置される。
【００１７】
また、上記第１シート２３の供給、搬送方向には、順次搬送ローラ２８、綴じ部材塗布手段２９および定着手段３０が配置される。一方、上記第２シート２６の供給、搬送方向には、順次搬送ローラ３１およびベルトによる搬送手段３２が配置され、当該搬送手段３２が定着手段３０に第２シート２６を第１シート２３に合流させてシート群とさせる。そして、定着手段３０で綴じられて作製された被綴じ体３４が排出されるスタッカ３３が配置されるものである。
【００１８】
上記綴じ部材塗布手段２９は、上述のように複写機やプリンタで使用されている電子写真プロセス機構で構成されるもので、図２（Ｂ）に一例として示すように、感光ドラム４１に対してその周辺に、綴じ部材（トナー）供給手段４２、現像手段４３、転写手段４４、除電手段４５、クリーニング手段４６および光除電手段４７が配置されたものである。
【００１９】
感光ドラム４１は表面に光導電体が形成されているもので、当該感光ドラム４１に対して綴じ部材供給手段４２より所定極性（ここでは正極）に帯電された綴じ部材が付着される。そして、図示しない光像露光手段より、形成したい形状で露光させ、現像手段４３で現像させることで当該形状のトナーが結像される。これが転写手段４４により搬送されてきたシートに転写させることで、当該シート上に所望の形状の綴じ部材１４を形成させるものである。なお、転写後は、当該感光ドラム４１上では、除電部４５により残留分が除電されてクリーニング手段４６により除去され、さらに光除電手段４７によりドラム上を除電するものである。
【００２０】
すなわち、上記被綴じ体作製システム２１は、図２（Ａ）に示すように、供給手段２２から供給ローラ２４によりシート２３が供給されると共に、これと搬送距離を考慮して同期させるように供給手段２５から供給ローラ２７によりシート２６が供給される。供給されたシート２３は搬送ローラ２８により搬送され、図２（Ｂ）で示すように、綴じ部材塗布手段２９により例えば図１（Ｂ）に示すように、当該シート２３の平面上の一辺部分に直線形状で綴じ部材１４が形成される。当該綴じ部材１４はここでは定着されず定着手段３０に供給される。一方、供給手段２５より供給されるシート２６は搬送ローラ３１および搬送手段３２により搬送されて定着手段３０に導かれる。
【００２１】
定着手段３０では、綴じ部材１４が塗布されたシート２３とシート２６とが重ねられた状態でシート群とされ、当該シート２３，２６に対して所定の圧力を加えつつ加熱する。綴じ部材１４が、例えば上記のように従前の複写機やプリンタで使用されているトナーの場合には、当該定着手段３０では、一般的には１８０度の温度で加熱する。これによって、当該綴じ部材１４は、当該シート２３，２６の両方に定着されることになり、上記のように綴じ状態とさせる。そして、定着手段３０で綴じ部材１４が定着されて綴じられたシート２３，２６は、製本状態の被綴じ体３４としてスタッカ３３に排出されるものである。
【００２２】
なお、定着手段３０による定着温度は、使用される綴じ部材１４を構成する部材によっては１８０度以下（例えば１５０度）とさせてもよい。また、上記例では、シート２３に塗布される綴じ部材１３は、図１に示すように直線形状に形成させる場合として説明したが、破線形状やドット形状、スポット形状でも形成することができる。すなわち、綴じ部材塗布手段２９は、電子写真プロセスにより一度で形成できるもので、上記光像露光部の露光形状で塗布形状が決定され、当該塗布形状は露光させるためのデータで容易に設定できるものである。
【００２３】
ここで、図３に、本発明に係る被綴じ体における袋体作製の説明図を示す。上記例では一方のシート２３の平面上の一辺部分に直線形状で綴じ部材１４を塗布して製本状態に綴じる場合を示したものであるが、図３（Ａ）〜（Ｃ）では、綴じ部材１４の塗布形状により袋体を作製する場合としたものである。また、綴じは図２のシステムで実現することができるが、被封緘物の封入は別途供給手段が設けることにより実現することができる。例えば、図２のシステムにおいて綴じ対象のシートを供給する手段の中間部分に被封緘物を供給する手段を当該被封緘物の個数に応じて所定数設けて定着手段３０に導けばよい。これらのことは、以下の第２〜第４実施形態においても同様に適用することができるものである。
【００２４】
図３（Ａ）に示す被綴じ体５１Ａは、用紙またはフィルムのシート５２と例えば透明フィルムのシート５３とにより袋体状態とさせ、被封緘物５４を封入させたものである。この場合、シート５２には、その四辺の周辺にドット形状（スポット形状でもよい）で綴じ部材１４を塗布し、当該シート５２上に被封緘物５４とシート５３とを順次重ね合わせて当該綴じ部材１４を定着させて綴じたものである。そして、これを配送する場合には、例えば、宛名等を印字したラベル５５を貼付したり、あるいは、シート５３面や、シート５３が透明フィルムの場合には、被封緘物５４面の所定部に、電子写真プロセスなどにて宛名等を印字（図示せず）したりしても構わない。ところで、シート５２，５３の何れかにミシン目等の開封手段を形成させる場合には、当該綴じ部材１４による綴じを固着状態で定着させ、開封手段を形成させない場合には、当該綴じ部材１４を剥離自在に一時接着の状態で定着させればよい。
【００２５】
また、図３（Ｂ）に示す被綴じ体５１Ｂは、用紙またはフィルムのシート５２に連続した２辺の周縁で連続的（ドットまたはスポット的でもよい）に綴じ部材１４を塗布し、被封緘物５４と例えばフィルムのシート５３を順次重ねて定着させることで、当該被封緘物５４が封緘された袋体状態としたものであり、適宜上述のようなラベル５５が貼付されるものである。この場合の綴じ部材１４による綴じは固着状態（必要に応じて剥離自在の一時接着状態）で定着される。
【００２６】
さらに、図３（Ｃ）に示す被綴じ体５１Ｃは、用紙またはフィルムのシート５２に一辺が開放された２組の袋体を形成させる櫛歯的形態で連続的（ドットまたはスポット的でもよい）に綴じ部材１４を塗布し、被封緘物５４Ａおよび５４Ｂと例えばフィルムのシート５３を順次重ねて定着させることで、当該被封緘物５４Ａ，５４Ｂが封入された状態の一方が開放の袋体状態としたものであり、適宜上述のようなラベル５５が貼付されるものである。この場合においても綴じ部材１４による綴じは固着状態（必要に応じて剥離自在の一時接着状態）で定着される。
【００２７】
上記の図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、綴じ部材１４を電子写真プロセスによって所望に形状で形成することができることから、図１のように製本状態等する場合以外に、袋体も従前の接着剤を使用することなく容易に作製することができるものである。とりわけ、従前では異なる方向に接着剤を塗布させる場合には、一連の流れ工程で搬送を一旦停止させなければならないが、上述のように電子写真プロセスを使用することで所望形状の綴じ部材１４を形成させることができることから、生産効率を向上させることができるものである。
【００２８】
このように、シート１２，１３，２３，２６，５２，５３における綴じ部材１４の形成と重ね合わせを一連で行うことができることから丁合順が異なることなく確実な丁合を行わせることができ、また、綴じ部材１４を電子写真プロセスで形成させることから任意の形状とさせることが可能となって綴じ形態（製本状態、袋体状態これに応じた固着状態、剥離自在の一時接着状態の形態）の多様性を実現することができるものである。
【００２９】
次に、図４に、本発明に係る綴じ方法を実現する第２実施形態の被綴じ体作製システムの概念図を示す。図４に示す被綴じ体作製システム６１は、図２に示すシステムにおけるそれぞれのシート２３，２６に所望の印字、印刷を行った後に綴じる場合のものであり、図２に示す構成と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３０】
図４に示す被綴じ体作製システム６１は、シート２３の搬送ラインにおける搬送ローラ２８の後段であって、綴じ部材塗布手段２９の前段に印刷手段６２および定着手段６３を配置させ、また、シート２６の搬送ラインにおける搬送ローラ３１の後段であって、搬送手段３２の前段に印刷手段６４および定着手段６５を配置させたもので、他の構成は図２と同様である。この場合、それぞれの印刷手段６２，６４および定着手段６３，６５は、その構成が上記綴じ部材塗布手段２９および上記定着手段３０と同様とし、使用されるトナーも綴じ部材１４と同様のものとすることができる。
【００３１】
すなわち、供給、搬送されるシート２３上には、印刷手段６２により所望の印刷情報がトナーにより形成され、定着手段６３によって定着される。続いて、所定形状の綴じ部材１４が綴じ部材塗布手段２９により形成されて定着手段３０に導かれる。一方、供給、搬送されるシート２６上には、印刷手段６４により所望の印刷情報がトナーにより形成されて定着手段６５によって定着され、これが搬送手段３２により定着手段３０に導かれる。そして、当該定着手段３０部分でそれぞれのシート２３，２６が重ね合わせられてシート群とされ、当該綴じ部材１４が定着されることにより、当該シート２３，２６が綴じられるものである。
【００３２】
このような被綴じ体作製システム６１によっても、所望の情報が印刷されたシート２３，２６に対して、上記同様に、綴じ部材１４の形成と重ね合わせを一連で行うことができることから丁合順が異なることなく確実な丁合を行わせることができ、また、綴じ部材１４を電子写真プロセスで形成させることから任意の形状とさせることが可能となって綴じ形態（製本状態、袋体状態、これに応じた固着状態、剥離自在の一時接着状態の形態）で被綴じ体３４の多様性を図ることができるものである。
【００３３】
次に、図５に、本発明に係る綴じ方法を実現する第３実施形態の被綴じ体作製システムの概念図を示す。上記第１および第２実施形態では、２枚のシートを綴じて被綴じ体１１，３４とさせた場合を示しているが、図５に示す被綴じ体作製システム７１では、同一ラインで複数のシートを重ねて綴じることにより、製本状態や袋状態の被綴じ体を作製させる場合として示している。
【００３４】
図５に示す被綴じ体作製システム７１は、供給手段２２よりの供給ローラ２４によるシート２３の供給、搬送ライン上に、印刷手段６２、定着手段６３、綴じ部材塗布手段２９、定着手段７２、搬送手段７３、定着手段３０およびスタッカ３３が配置されたものである。ここで、上記図２および図４に示すシステムと同一の符号を付してあるものは同一の構成要素であり、説明を省略する。
【００３５】
そこで、綴じ部材塗布手段２９の後段に配置される定着手段７２は、他の定着手段６３，３０と異なり、定着温度を低く設定させてシート２３上での綴じ部材１４を仮定着させるためのものである。すなわち、定着手段７２は、綴じ部材１４が従前より使用されているトナー（定着温度役１８０度）である場合には、例えば６０度や９０度の加熱温度に設定されるが、要するに、綴じ部材１４を形成させた状態の定着前に次のシートの重ね時に形成された当該綴じ部材１４が飛散されない程度に定着させる温度に設定される。また、搬送手段７３は、綴じ合わせるシート２３の枚数が揃うまで一旦溜めておくためのもので、例えば先端部分で位置合わせのためのストッパ７４が上下動自在に配置される。
【００３６】
このように被綴じ体作製システム７１は、供給、搬送されるシート２３が適宜印刷手段６２および定着手段６３により所望の情報が印刷され（印刷しない場合には当該印刷手段６２および定着手段６３は不要となる）、綴じ部材塗布手段２９で所定形状の綴じ部材１４が塗布され、さらに定着手段７２で当該綴じ部材１４がシート２３上に仮定着されて搬送手段７３上に一旦溜められる。そして、所望の枚数分だけ同様のシート２３を搬送手段７３上に重ね合わせる。
【００３７】
シート２３が順次所定枚数重ねられてストッパ７４が解除され、搬送手段７３が搬送開始することで重ねられたシート２３群が定着手段３０においてそれぞれの綴じ部材１４により固着状態または剥離自在の一時接着状態で定着され、スタッカ３３に排出されるものである。
【００３８】
このような被綴じ体作製システム７１によっても、所望の情報が適宜印刷されたシート２３に対して、上記同様に、綴じ部材１４の形成と重ね合わせを一連で行うことができることから丁合順が異なることなく確実な丁合を行わせることができ、また、綴じ部材１４を電子写真プロセスで形成させることから任意の形状とさせることが可能となって綴じ形態（製本状態、袋体状態、これに応じた固着状態、剥離自在の一時接着状態の形態）で被綴じ体３４の多様性を図ることができるものである。なお、上記のような仮定着を行う定着手段７２は、必要に応じて上記第１および第２実施形態、並びに後述の第４実施形態においても適用することができるものである。
【００３９】
次に、図６に、本発明に係る綴じ方法を実現する第４実施形態の被綴じ体作製システムの概念図を示す。図６（Ａ）に示す被綴じ体作製システム８１は、主に枚葉のシートで袋体を作製させるためのもので、供給手段２２よりの供給ローラ２４によるシート２３の供給、搬送ライン上に、綴じ部材塗布手段２９、折り手段８２、定着手段３０およびスタッカ３３が配置されたものである。ここで、上記図２に示すシステムと同一の符号を付してあるものは同一の構成要素であり、説明を省略する。
【００４０】
なお、シート２３に所定の情報を印刷させる場合には、上記同様に印刷手段６２、定着手段６３が綴じ部材塗布手段２９の前段に配置させればよく、また必要に応じて仮定着を行う定着手段を当該綴じ部材塗布手段２９の後段に配置させればよい。また、被綴じ体５１Ｄを袋体形状とする際に、被封緘物を封入させる場合には、上記仮定着させる定着手段と被封緘物の封入手段を配置させればよい。
【００４１】
このような被綴じ体作製システム８１は、供給、搬送されるシート２３に対し、綴じ部材塗布手段２９において、例えば図６（Ｂ）に示すように、折り曲げの一方領域の２辺周縁部分に連続した直線形状（ドット形状またはスポット形状でもよい）で綴じ部材１４を形成させ、これを折り手段８２により例えば破線部分が折り曲げられる。そして、これを定着手段３０により当該綴じ部材１４を定着させることで袋体形状の被綴じ体５１Ｄが作製されてスタッカ３３に排出されるものである。
【００４２】
このような被綴じ体作製システム８１によっても、上記同様に、綴じ部材１４の形成と重ね合わせが同一シート２３に対して一連で行うことができることから、上記同様に、丁合を行うことなく、あたかも確実に丁合が行わせたものと同様とさせることができ、また、綴じ部材１４を電子写真プロセスで形成させることから任意の形状とさせることが可能となって綴じ形態（袋体状態、これに応じた固着状態、剥離自在の一時接着状態の形態）で被綴じ体３４の多様性を図ることができるものである。
【００４３】
ところで、上記第１〜第４実施形態では枚葉のシートによって製本状態としたり袋体とする被綴じ体１１，３４，５１を作製する場合を示したが、例えば、所定数の枚葉のシートと、所定数の袋体を重ねて綴じることもできるものである。また、上記実施形態において綴じ対象のシート上に所定の情報を印刷させる場合には、片面印刷に限らず、両面印刷を施してもよいものである。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、綴じ部材を少なくとも熱可塑性樹脂が付着された磁性体粉で構成し、対象のシートの所定部分に当該綴じ部材を電子写真プロセスにより所定形状で形成させ、これに綴じ対象のシートを重ね合わせてシート群とし、当該綴じ部材を定着させることにより、確実な丁合を行うことができ、綴じ形態の多様性を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る被綴じ体の構成図である。
【図２】本発明に係る綴じ方法を実現する第１実施形態における基本構成の被綴じ体作製システムの概念図である。
【図３】本発明に係る被綴じ体における袋体作製の説明図である。
【図４】本発明に係る綴じ方法を実現する第２実施形態の被綴じ体作製システムの概念図である。
【図５】本発明に係る綴じ方法を実現する第３実施形態の被綴じ体作製システムの概念図である。
【図６】本発明に係る綴じ方法を実現する第４実施形態の被綴じ体作製システムの概念図である。
【符号の説明】
１１，３４，５１　　　　　　　　　　被綴じ体
１２，１３，２３，２６，５２，５３　シート
１４　　　　　　　　　　　　　　　　綴じ部材
２１，６１，７１，８１　　　　　　　被綴じ体作製システム
２８，３１　　　　　　　　　　　　　搬送ローラ
２９　　　　　　　　　　　　　　　　綴じ部材塗布手段
３０，６３，６５，７２　　　　　　　定着手段
５４　　　　　　　　　　　　　　　　被封緘物
６２，６４　　　　　　　　　　　　　印刷手段
８２　　　　　　　　　　　　　　　　折り手段
【図１】
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【図２】
2004090401.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004090401.tif 000006
【図５】
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【図６】
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