(57)【要約】【課題】第１の板状体と第２の板状体とを用いて組立てられるＢ式ケースを供給する際に、偏平であってしかもコンパクトに折畳むための底板あるいは蓋板の折曲げ装置を提供する。【解決手段】第１の板状体１１と第２の板状体１２とから成る偏平に組立てられたＢ式ケースを搬送ベルト３３と押えベルト４０とによって装置内に供給すると、押えガイドバー４３が側方に突出する第２の板状体１２の底板２３を上側に折曲げ、この後押えベルト４０を離脱する際に搬送ベルト３３と斜めに交差するように配されている折曲げベルト４５によって上方へ折曲げられた底板２３をこのＢ式ケースの上面に重合わせるように折曲げる。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体を搬送手段によって搬送しながら折曲げるようにした折曲げ装置において、
搬送手段を構成する搬送ベルト上に配され、板状体を前記搬送ベルトに押える押えベルトと、
前記押えベルトによって押えられている前記板状体の側端部を下から押上げて該側端部を折曲げる折曲げガイドバーと、
前記折曲げガイドバーによって折曲げられた前記板状体の側端部を該板状体の主体部に重合うように折曲げる斜めの折曲げベルトと、
を具備する折曲げ装置。
【請求項２】
前記折曲げベルトが前記押えベルトの搬送方向の終端よりも下流側において前記板状体の搬送方向と斜めに交差するように配されていることを特徴とする請求項１に記載の折曲げ装置。
【請求項３】
板状体を搬送手段によって搬送しながら折曲げるようにした折曲げ方法において、
板状体を押えベルトによって搬送ベルトに押えながら前記板状体の側端部を折曲げガイドバーに接触させて折曲げ、
折曲げられた前記板状体の側端部を前記搬送ベルトの側方に斜めに配されている押えベルトによって押えて前記板状体の主体部に重合わせるようにしたことを特徴とする折曲げ方法。
【請求項４】
折曲げられる板状体が段ボールを接合して偏平に折畳んだ包装箱であって、該包装箱の一部を折曲げることを特徴とする請求項３に記載の折曲げ方法。
【請求項５】
前記包装箱が前面板および両側板から成る第１の板状体と、蓋板と背面板と底板とを具備する第２の板状体とから成り、前記第２の板状体の蓋板または底板を折曲げることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の折曲げ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は折曲げ装置および折曲げ方法に係り、とくに板状体を搬送手段によって搬送しながら折曲げるようにした折曲げ装置および折曲げ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
包装箱として用いられるいわゆるＢ式ケースは、前面板と、両側の側板と、これらの両側の側板の先端部に設けられた接合片とを連続して備える段ボールから成る第１の板状体と、蓋板と、背面板と、底板とを連続して備える段ボールから成る第２の板状体と、を用いて組立てられる。すなわち上記第１の板状体の両端の接合片を第２の板状体の背面板の両端にステッチャまたは糊で接着して製箱する。なおこのような組立てを半自動あるいは全自動で行なうようにした組立て方法が可能になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなＢ式ケースから成る包装箱は、使用前に立体的に組立てると内部空間によってデッドスペースを生じ、搬送の効率化が妨げられる。そこで従来より、偏平に折畳んだ状態で供給されるようになっている。すなわち第１の板状体と第２の板状体とを接着して製箱した後に折畳んだ偏平な包装箱が供給されるようになっている。ところがこのような形態によると、全体としてほぼＴ字状をなす形態で供給されるために、立体的なスペースを要することはないものの、長方形に折畳まれたケースに比べて平面上でスペースを要し、取扱いに不便を生ずる問題がある。
【０００４】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、例えば偏平に折畳まれたＢ式ケース等を、さらにコンパクトに折畳んで供給できるようにし、これによってよりスペース効率を改善するようにした折曲げ装置および折曲げ方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
折曲げ装置に関する主要な発明は、
板状体を搬送手段によって搬送しながら折曲げるようにした折曲げ装置において、
搬送手段を構成する搬送ベルト上に配され、板状体を前記搬送ベルトに押える押えベルトと、
前記押えベルトによって押えられている前記板状体の側端部を下から押上げて該側端部を折曲げる折曲げガイドバーと、
前記折曲げガイドバーによって折曲げられた前記板状体の側端部を該板状体の主体部に重合うように折曲げる斜めの折曲げベルトと、
を具備する折曲げ装置に関するものである。
【０００６】
ここで前記折曲げベルトが前記押えベルトの搬送方向の終端よりも下流側において前記板状体の搬送方向と斜めに交差するように配されるようにすることが好適である。
【０００７】
折曲げ方法に関する主要な発明は、
板状体を搬送手段によって搬送しながら折曲げるようにした折曲げ方法において、
板状体を押えベルトによって搬送ベルトに押えながら前記板状体の側端部を折曲げガイドバーに接触させて折曲げ、
折曲げられた前記板状体の側端部を前記搬送ベルトの側方に斜めに配されている押えベルトによって押えて前記板状体の主体部に重合わせるようにしたことを特徴とする折曲げ方法に関するものである。
【０００８】
ここで折曲げられる板状体が段ボールを接合して偏平に折畳んだ包装箱であって、該包装箱の一部を折曲げるようにすることが好ましい。また前記包装箱が前面板および両側板から成る第１の板状体と、蓋板と背面板と底板とを具備する第２の板状体とから成り、前記第２の板状体の蓋板または底板を折曲げることが好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図示の実施の形態によって説明する。本実施の形態の折曲げ装置および折曲げ方法は、段ボールを用いて自動的に組立てられたいわゆるＢ式ケースの蓋板または底板を折曲げるための折曲げ装置および折曲げ方法に関する。ここで段ボールを用いたＢ式ケースは、図１に示すような段ボールから成る横長の第１の板状体１１と、図２に示すように段ボールから成る縦長の第２の板状体とによって組立てられるようになっている。
【００１０】
第１の板状体１１は図１Ａに示すように全体の形状が横長であってそのほぼ中央部に前面板１６が備えられるとともに、その両側には側板１７、１８が連設され、側板１７、１８の先端側にはさらに接合片１９、２０が設けられる。なおこれらは折曲げ線によって折曲げ可能に連結されている。
【００１１】
これに対して第２の板状体１２は図２Ａに示すように背面板２２をそのほぼ中央に備え、その下側には底板２３が、上側に蓋板２４がそれぞれ連設される。また底板２３と蓋板２４の先端部にはそれぞれフラップ２５、２６が折曲げ可能に連設されている。
【００１２】
次に図１Ａに示すような第１の板状体１１と図２Ａに示すような第２の板状体１２とを用いてＢ式ケースを組立てる動作を説明する。図１Ｂに示すように第１の板状体１１の一方の側板１８を前面板１６の上側に重合うように折曲げるとともに、反対側の側板１７の先端側の接合片１９を側板１８と同じ向きになるように折曲げる。そして両端の接合片１９、２０の表面にそれぞれ糊剤２８を塗布する。
【００１３】
この後に図２Ｂに示すように、折曲げた第１の板状体１１を第２の板状体１２の背面板２２の内側に重合わせるとともに、糊剤２８を塗布した接合片１９、２０を背面板２２の両端に一致させる。そして接合片１９、２０を背面板２２と糊付けして接合することによって、図２Ｂに示すように第１の板状体１１と第２の板状体１２とが互いに結合される。
【００１４】
このように第１の板状体１１と第２の板状体１２とを組合わせると、段ボールから成るＢ式ケースが得られる。このようなＢ式ケースは図３に示すように、第１の板状体１１によって箱の側面の３辺が形成される。そしてこのような３辺の下側の開口である底部開口を第２の板状体１２の底板２３によって閉塞し、上部開口を蓋板２４によって閉塞することによって、図３Ｂおよび図３Ｃに示すようなＢ式ケースになる。
【００１５】
なお本実施の形態のＢ式ケースは、図３に示すように直方体状に組立てるのは使用時であって、このＢ式ケースの組立て時においては図１Ｂに示すように第１の板状体１１を折曲げて接合片１９、２０に糊剤を塗布し、その後に第２の板状体１２の背面板２２に図２Ｂに示すように重合わせる工程までを行なうものである。そして図２Ｂに示すように偏平に折畳まれた箱は、さらに折曲げ装置によって折曲げられ、よりコンパクトであってしかも偏平な状態で供給されるようになっている。
【００１６】
このようなコンパクトに折曲げる動作を図４および図５によって説明する。図２Ｂに示すように第１の板状体１１と第２の板状体１２とによって偏平に組立てられたＢ式ケースは図２Ｂに示す状態から裏返しにする。これによって図４Ａに示す状態になる。そしてこの後に蓋板２４または底板２３を折曲げる。ここでは底板２３を折曲げ線２９に沿って背面板２２の上側であって外表面上に折曲げるようにしている。これによって図４Ｂに示すようにＴ字型のＢ式ケースはＬ字型に折曲げられるようになり、平面上におけるスペースがより少なくなってコンパクトな形状となる。従ってこのような状態で供給することによって、スペース効率の高い包装箱の供給が可能になる。
【００１７】
図６〜図８は上述のようなＴ字型に組立てられたＢ式ケースを折畳んでＬ字型にするための折曲げ装置を示しており、ここではこのＢ式ケースの搬送方向に延びる搬送ベルト３３と、搬送ベルト３３に対してほぼ平行に配されている補助搬送ベルト３４とが設けられている。搬送ベルト３３は前後一対のローラ３５、３６によって移動自在に支持されるとともに、補助搬送ベルト３４はローラ３７、３８によって移動自在に支持されるようになっている。そして搬送ベルト３３上には押えベルト４０がほぼ平行に設けられており、ローラ４１、４２間に掛渡されている。
【００１８】
上記搬送ベルト３３および押えベルト４０に対してその側方に位置するようにほぼ弓形に湾曲する折曲げガイドバー４３が設けられている。この折曲げガイドバー４３は外表面が滑り易いように金属に合成樹脂チューブを被覆した金属パイプから構成されている。またこのようなガイドバー４３の下側であって上記押えベルト４０の搬送方向下流側の終端には、上記搬送ベルト３３と側方から斜めに交差するように折曲げベルト４５とが設けられている。折曲げベルト４５は軸が互いにねじれた位置関係にある一対のローラ４６、４７によって案内されており、ガイドバー４３によって折曲げられた板状体を重合わせるように折曲げるためのものである。また上記補助搬送ベルト３４の側端にはこの補助搬送ベルト３４とほぼ平行にガイドプレート４８が設けられている。
【００１９】
次に以上のような構成になる折曲げ装置によってＢ式ケースの第２の板状体１２の底板２３を折曲げる動作を説明する。図６および図７においてこの折曲げ装置の搬送ベルト３５の右端側からＢ式ケースを供給する。このときに第１の板状体１１が下側になるとともに第１の板状体１１の突出する部分が前方になるように供給する。すると搬送ベルト３３および押えベルト４０によってＢ式ケースは図６および図７において右方から左方に搬送される。なおこのときに第２の板状体１２の蓋板２４は補助搬送ベルト３４によって支持されることになる。
【００２０】
このようにこの折曲げ装置にＢ式ケースが供給されると、このＢ式ケースの第２の板状体１２の底板２３が折曲げガイドバー４３の上側に位置することになる。このような状態で搬送ベルト３３および押えベルト４０によってＢ式ケースが右方から左方に送られると、底板２３が斜めに配されている弓形折曲げガイドバー４３によって次第に下から上に押上げられて折曲げられる。すなわち底板２３は折曲げ線２９のところで背面板２２に対して背面側に折曲げられるようになる。
【００２１】
Ｂ式ケースが搬送ベルト３３および押えベルト４０によって搬送されながら左方へ移動するとともに、押えベルト４０からほぼ離脱する位置において、折曲げガイドバー４３によって上側に折曲げられた底板２３は搬送ベルト３３に斜めに交差するように配されている折曲げベルト４５に捉えられ、この折曲げベルト４５によって側方であって蓋板２４の先端部がガイドプレート４８に当接する方向に押えられるとともに、折曲げベルト４５によって底板２３が底板２３が背面板２２の上に重合わされる。
【００２２】
すなわちこの折曲げ装置の右端に図４Ａに示すような形態で供給されたＢ式ケースは、この折曲げ装置の折曲げガイドバー４３および折曲げベルト４５の作用によって、とくに第２の板状体１２の底板２３が上側に折曲げられて図４Ｂに示す状態になる。このような折曲げられたＢ式ケースは、図５Ａおよび図５Ｂに示すようにＬ型に折畳まれることになり、コンパクトな構造になる。従ってこれによって、図４Ａに示すようにＴ字型に折畳まれた場合よりもより小さなスペースで積重ねることが可能になり、偏平であってしかもコンパクトな形態で供給されるようになる。なおこのようにして折畳まれたＢ式ケースは、使用時に図３Ａ〜図３Ｃに示すようにして組立てられて中に内容物が充填されて包装が行なわれる。
【００２３】
以上本願に含まれる発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願に含まれる発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願に含まれる発明の技術的思想の範囲内で各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態はＢ式ケースの第２の板状体１２の底板２３を折曲げるようにしているが、必ずしも底板２３を折曲げる必要はなく、蓋板２４を折曲げるようにしてもよい。また本願の折曲げ装置および折曲げ方法は、他の包装箱、その他の板状体の折曲げに広く適用可能である。
【００２４】
【発明の効果】
折曲げ装置に関する主要な発明は、板状体を搬送手段によって搬送しながら折曲げるようにした折曲げ装置において、搬送手段を構成する搬送ベルト上に配され、板状体を搬送ベルトに押える押えベルトと、押えベルトによって押えられている板状体の側端部を下から押上げて該側端部を折曲げる折曲げガイドバーと、折曲げガイドバーによって折曲げられた板状体の側端部を該板状体の主体部に重合うように折曲げる斜めの折曲げベルトと、を具備するものである。
【００２５】
従ってこのような折曲げ装置によれば、ガイドバーと折曲げベルトの作用を組合わせて板状体を効果的かつ確実に折曲げて板状体の側端部を主体部に重合うように折曲げるようにした折曲げ装置が提供される。
【００２６】
折曲げ方法に関する主要な発明は、板状体を搬送手段によって搬送しながら折曲げるようにした折曲げ方法において、板状体を押えベルトによって搬送ベルトに押えながら板状体の側端部を折曲げガイドバーに接触させて折曲げ、折曲げられた板状体の側端部を搬送ベルトの側方に斜めに配されている押えベルトによって押えて板状体の主体部に重合わせるようにしたものである。
【００２７】
従ってこのような折曲げ方法によれば、まず折曲げガイドバーによって板状体の側端部を折曲げ、さらに押えベルトによって折曲げられた側端部を板状体の主体部に重合わせることが可能になり、効果的かつ確実に折曲げ動作を行なうことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の板状体の平面図および折曲げられた斜視図である。
【図２】第２の板状体およびこの第２の板状体に第１の板状体を接合したときの平面図である。
【図３】Ｂ式ケースの組立て動作を示す斜視図である。
【図４】組立てられたＢ式ケースの折曲げ動作を示す斜視図である。
【図５】折曲げられたＢ式ケースの表裏の平面図である。
【図６】折曲げ装置の要部平面図である。
【図７】折曲げ装置の要部正面図である。
【図８】折曲げ装置の要部斜視図である。
【符号の説明】
１１　第１の板状体
１２　第２の板状体
１６　前面板
１７、１８　側板
１９、２０　接合片
２２　背面板
２３　底板
２４　蓋板
２５、２６　フラップ
２８　糊剤
２９　折曲げ線
３３　搬送ベルト
３４　補助搬送ベルト
３５、３６　ローラ
３７、３８　ローラ
４０　押えベルト
４１、４２　ローラ
４３　折曲げガイドバー
４５　折曲げベルト
４６、４７　ローラ
４８　ガイドプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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