(57)【要約】【課題】複数のプリントエンジンによる仕上がりプリントの品質を一定にする。【解決手段】複数のプリントエンジン１２〜１５をシステムコントローラ１６に接続する。各プリントエンジン１２〜１５によりグレーパターン３１をテストプリントする。濃度計２４でテストプリント３０のグレーパターン３１を濃度測定する。濃度補正値演算部２５により、目標濃度と測定濃度との差に基づき濃度補正値を各色毎に求める。記録材料の感度特性変動に基づく補正量を読み取り、この補正量に基づき目標濃度を修正する。プリントの際には、濃度補正部２８で濃度補正値に基づきサーマルヘッドの印加電圧を補正する。各プリントエンジン１２〜１５の機差に基づく濃度変動が補正され、各プリントエンジン１２〜１５によるプリントの品質がほぼ一定に維持される。【選択図】　　　　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプリンタが接続されており、これら複数のプリンタを制御して各プリンタにセットされている記録材料に対してそれぞれに画像を記録するためのマルチプリンタ制御装置において、
前記各プリンタにより記録されたテストパターンの濃度測定結果と目標濃度との差に基づき濃度補正量を算出し、記憶する濃度補正量算出手段と、
各プリンタによるプリントの際に、前記濃度補正量に基づき濃度補正を行なう濃度補正手段とを備えたことを特徴とするマルチプリンタ制御装置。
【請求項２】
前記プリンタ毎にセットされる記録材料の感度特性を読み出して、前記テストパターンの目標濃度を修正する修正手段を有することを特徴とする請求項１記載のマルチプリンタ制御装置。
【請求項３】
前記各プリンタにより記録されたテストパターンの濃度を測定する濃度測定器を有し、この濃度測定器は測定した前記テストパターンのプリントに際して濃度測定済みのマークを付することを特徴とする請求項１または２記載のマルチプリンタ制御装置。
【請求項４】
記録材料がそれぞれにセットされている複数のプリンタと、これら複数のプリンタが接続される制御装置とからなり、前記記録材料に対して画像を記録するマルチプリンタにおいて、
前記各プリンタにより記録されたテストパターンの濃度測定結果と目標濃度との差に基づき濃度補正量を算出し、記憶する濃度補正量算出手段と、
前記プリンタ毎にセットされる記録材料の感度特性を読み出して前記目標濃度を修正する修正手段と、
各プリンタによるプリントの際に、前記濃度補正量に基づき濃度補正を行なう濃度補正手段とを備えたことを特徴とするマルチプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数台のプリンタによるプリントを制御するマルチプリンタ制御装置及びマルチプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリントを高速に行なうために、またはサイズやプリント方式の異なるプリントを得るために、複数台のプリンタを有するマルチプリントシステムが種々提案されている。例えば、このようなマルチプリントシステムにおいて、同一画像を複数台のプリンタからプリントする際に、プリント毎の仕上がり画質の違いが問題となる場合がある。すなわち、マルチプリントシステムでは、プリンタ間の画質に関する機差が顕在化しやすい。そこで、一般的には、特開２０００−６６８５３号公報に記載されているように、予め設定したテストパターンなどをプリントしてパッチ部分の濃度を測定し、目標濃度になるように、補正を加える措置を施す。
【０００３】
従来はプリンタ毎にプリントしたテストプリントを濃度測定し、この濃度測定値に基づき、例えばプリンタの内蔵フラッシュメモリなどのデータを書き換えることにより、濃度調整を行なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プリンタを１台ずつ調整する場合に、そのプリンタを調整したか否かはプリンタを見ても判らないため、個別に調整記録を管理しておかねばならず、プリンタの台数が多くなると管理が煩雑になる。また、プリンタの濃度特性は、使用するペーパーなどの感度特性によっても変わるため、あるペーパーを用いて一度濃度調整したからといって、常に安定して機差のない設計中心のプリントが得られるものではない。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためのものであり、複数のプリンタを用いてプリントを行なう際に、各プリンタの機差の影響のないプリントが確実に得られるようにし、しかも、濃度調整済みのプリンタの識別も簡単に行なえるようにしたマルチプリンタ制御装置及びマルチプリンタを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のマルチプリンタ制御装置では、複数のプリンタが接続されており、これら複数のプリンタを制御して各プリンタにセットされている記録材料に対してそれぞれに画像を記録するためのマルチプリンタ制御装置において、前記各プリンタにより記録されたテストパターンの濃度測定結果と目標濃度との差に基づき濃度補正量を算出し、記憶する濃度補正量算出手段と、各プリンタによるプリントの際に、前記濃度補正量に基づき濃度補正を行なう濃度補正手段とを備えている。なお、前記プリンタ毎にセットされる記録材料の感度特性を読み出して、前記テストパターンの目標濃度を修正する修正手段を有することが好ましい。また、前記各プリンタにより記録されたテストパターンの濃度を測定する濃度測定器を有し、この濃度測定器は測定した前記テストパターンのプリントに際して濃度測定済みのマークを付することが好ましい。
【０００７】
また、本発明のマルチプリンタでは、記録材料がそれぞれにセットされている複数のプリンタと、これら複数のプリンタが接続される制御装置とからなり、前記記録材料に対して画像を記録するマルチプリンタにおいて、前記各プリンタにより記録されたテストパターンの濃度測定結果と目標濃度との差に基づき濃度補正量を算出し、記憶する濃度補正量算出手段と、前記プリンタ毎にセットされる記録材料の感度特性を読み出して、前記目標濃度を修正する修正手段と、各プリンタによるプリントの際に、前記濃度補正量に基づき濃度補正を行なう濃度補正手段とを備えている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明を実施したプリンタの外観を示す斜視図である。このプリンタ１０は、コンビニエンスストア（コンビニ）やカメラ店、プリント受付店などの店頭に設置される。プリンタ１０は、縦長のケース１１と、このケース１１内に配置される第１〜第４のプリントエンジン１２〜１５やこれらプリントエンジンを制御するシステムコントローラ１６とから構成されている。プリントエンジン１２〜１５は、それぞれにセットされた記録材料１７ａ〜１７ｄに対して、画像を記録する。
【０００９】
図２はプリンタ１０の概略を示すブロック図であり、ケース１１（図１参照）内には、第１〜第４のプリントエンジン１２〜１５、システムコントローラ１６、操作ユニット１８、液晶ディスプレイ１９、料金ユニット２０、画像データ入力部２１、画像メモリ２２、画像データ変換部２３、濃度計２４、濃度補正値演算部２５などが設けられている。また、第１〜第４のプリントエンジン１２〜１５で記録されたプリント３０はトレー２９に排出される。このトレー２９上のプリント３０は、ケース１１の前面の取り出し開口１１ｃから取り出される。
【００１０】
操作ユニット１８はケース１１の上面操作部１１ａに設けられており、各種操作ボタンを有するキーボード１８ａを備えている。この操作ユニット１８からは、プリント枚数、プリントサイズなどのプリント注文データが入力される。
【００１１】
料金ユニット２０はケース１１の前扉１１ｂの裏側に配置されており、コイン投入口２０ａ、紙幣投入返却口２０ｂ、コイン戻し口２０ｃがケース１１の前面に露呈している。この料金ユニット２０は、コイン投入口２０ａや紙幣投入返却口２０ｂから、コイン及び紙幣の投入を受け付けて、必要なプリント料金分を受け取り、釣り銭が生じた場合にはコイン戻し口２０ｃまたは紙幣投入返却口２０ｂから、釣り銭を支払う。なお、キーボード１８ａに代えて、他の入力手段、例えばタッチパネルセンサなどを用いてもよく、この場合にはタッチパネルセンサを液晶ディスプレイ１９上に設けるとよい。
【００１２】
画像データ入力部２１は、ＣＤＲやＤＶＤなどの大容量記憶媒体２６や、ＰＣカード，スマートメディア，メモリスティックなどの各種メモリカード２７などの装填口２１ａ〜２１ｄ（図１参照）を備えており、これら記憶媒体２６などから画像データを読み取る。なお、画像データ入力部２１には、これら記憶媒体２６などの装填口の他に、デジタルカメラの接続口を設けてもよい。この場合にはデジタルカメラを有線や無線方式で接続することで、画像データを入力することができる。入力された画像データは、画像メモリ２２に書き込まれる。なお、入力された画像データには、記憶媒体識別名、ファイル名、データ受付日時などの情報を付加してもよい。
【００１３】
画像メモリ２２には、入力された画像データの他に、テストパターンの画像データが記憶されている。このテストパターンの画像データに基づき図３に示すようなテストプリント３０が作成される。このテストプリント３０には、グレーパターン３１、プリントエンジン識別パターン（以下単にＩＤパターンという）３２、プリントエンジン識別番号３３、テストプリント日３４などが記録される。
グレーパターン３１は、各色濃度Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙがそれぞれ０．７となるように記録される。
【００１４】
ＩＤパターン３２は、各プリントエンジン毎に記録する色を変えて記録される。本実施形態では、第１プリントエンジン用ＩＤパターン３２を赤色で、第２プリントエンジン用ＩＤパターンを緑色で、第３プリントエンジン用ＩＤパターンを青色で、第４プリントエンジン用ＩＤパターンを黒色でそれぞれ記録することで、各プリントエンジンを識別している。なお、この識別パターンに限定されることなく、その他の色を用いたり、グレーパターンを用いて、その濃度を変化させることで各プリントエンジンを識別してもよい。
【００１５】
システムコントローラ１６は料金ユニット２０により所定の金銭の投入が確認されたときに、各プリントエンジン１２〜１５を駆動して、入力された画像データに基づき記録材料１７ａ〜１７ｄの表面に画像を記録する。本実施形態では４台のプリントエンジン１２〜１５と１つのシステムコントローラ１６とを用いて、プリントを行なうため、高速にプリントが可能になる。なお、複数台のプリントエンジン１２〜１５を用いて１台のシステムコントローラ１６により制御するためのマルチプリンタの制御方法については、例えば特開２０００−６６８５６号公報などに詳しく説明されている。
【００１６】
各プリントエンジン１２〜１５は本実施形態では光定着形カラー感熱方式を採用しており、支持体にシアン、マゼンタ、イエローの各色の感熱発色層が順次設けられた感熱記録材料に対して、フルカラー画像を記録する。このため、各プリントエンジン１２〜１５はサーマルヘッドやこれの駆動部、記録材料搬送部、光定着機構などを備えており、周知のように三色面順次記録によりフルカラー画像を記録する。
【００１７】
また、各プリントエンジン１２〜１５はカッタを備えており、ロール状に巻取り収納された記録材料を各画像毎に切り離して、プリント３０にする。なお、記録材料１７はロール形態で供給する代わりに、カットシートタイプで供給してもよい。
【００１８】
画像データ変換部２３は、画像メモリ２２からの画像データを、各プリントエンジン１２〜１５のサーマルヘッドの駆動データに変換し、これを各プリントエンジン１２〜１５に送る。この画像データ変換部２３には、濃度補正部２８が設けられている。濃度補正部２８は、用いるカラー感熱記録材料のタイプや経時変化に応じて、サーマルヘッドの印加電圧を調整することで、濃度を修正する。また、各プリントエンジン毎の補正データを記憶しており、この補正データに基づき前記印加電圧を調整し、各プリントエンジンでプリントされる画像の濃度や色バランスが一定範囲内に入るように、各色の濃度を補正する。
【００１９】
濃度計２４はテストプリント３０のグレーパターン３１及びＩＤパターン３２を測光するものであり、ＬＥＤからなる発光器４５と、受光センサ４６と、アンプ４７と、Ａ／Ｄ変換器４８とから構成されている。そして、先ず受光センサ４６の位置に、ＩＤパターン３２を位置させてＩＤパターン３２の各色濃度を測定する。次に、受光センサ４６の位置にグレーパターン３１を位置させてグレーパターン３１の濃度を測定する。これら濃度測定結果は濃度補正値演算部２５に送られる。なお、各パターンの濃度測光の際のテストプリント３０の位置決めは、位置決めラインなどを記録材料受け部に形成してオペレータによって行なわせる他に、発光器と受光器とを各パターンに順次位置決めさせるシフト機構などを設けて自動的に行なわせてもよい。さらには、発光器４５と受光センサ４６とをそれぞれのパターンに対応する位置に設けて、濃度測定してもよい。
【００２０】
前記ＩＤパターン３２が濃度計２４で三色分解測光されると、濃度補正値演算部２５では、この三色分解測光値に基づき、テストプリントしたプリントエンジン１２〜１５を特定する。例えば、三色分解測光値が赤色を表す場合には、第１プリントエンジン１２によるテストプリント３０であると特定される。
【００２１】
また、濃度補正値演算部２５では、グレーパターン３１の濃度測定値から目標濃度値との差を求め、さらに、この差に基づき濃度補正値を求める。具体的には、テストプリント３０の濃度測定対象であるグレーパターン３１の各色の目標濃度を、シアン目標濃度Ｄｃ０，　マゼンタ目標濃度Ｄｍ０，　イエロー目標濃度Ｄｙ０とし、グレーパターン３１の各色の測定濃度を、シアン測定濃度Ｄｃ１，　マゼンタ測定濃度Ｄｍ１，　イエロー測定濃度Ｄｙ１としたときに、目標濃度との各色濃度差であるΔＤｃ（＝Ｄｃ０−Ｄｃ１），ΔＤｍ（＝Ｄｍ０−Ｄｍ１），ΔＤｙ（＝Ｄｙ０−Ｄｙ１）　を求め、この各色濃度差ΔＤｃ，ΔＤｍ，ΔＤｙ　が「０」となるように、サーマルヘッドへの印加電圧を補正する。
【００２２】
例えば、Ｄｃ０＝０．７、Ｄｍ０＝０．７、Ｄｙ０＝０．７であり、Ｄｃ１＝０．６５、Ｄｍ１＝０．７、Ｄｙ１＝０．７であるときには、シアン濃度を０．０５上げる必要があり、感熱プリンタであれば、サーマルヘッドのシアンプリント時の基準印加電圧を上げることで、対応することができる。予め、シアンプリント基準印加電圧とプリント濃度との対応関係を実験などによって求めておき、求めた対応関係から例えばシアン濃度を０．０５上げるための基準印加電圧の上昇分を求めることができる。図４はこの対応関係の一例であり、横軸に濃度補正量をとっており、縦軸に印加電圧変化量をとっている。
【００２３】
このようにして、シアン濃度の他にマゼンタ濃度、イエロー濃度についても同様にして、プリント基準印加電圧とプリント濃度との対応関係を実験などによって求めておく。例えば、各色濃度をそれぞれ、０．０１刻みで±０．２の濃度範囲で上げ下げするためのプリント印加電圧差分に対応つけておく。
【００２４】
例えば、シアン濃度差ΔＤｃ１−Ｄｃ０＝−０．０５の場合に、シアン濃度を＋０．０５上げる補正値として、＋５を定義する。同様にして、マゼンタ濃度、イエロー濃度に関しても、濃度０．０１の変化を補正単位「１」として定義づける。
いま、目標濃度をＤｃ０＝Ｄｍ０＝Ｄｙ０＝０．７とし、第１プリントエンジンの測定濃度がＤｃ１＝０．６５、Ｄｍ１＝０．７３、Ｄｙ１＝０．６８であったとすると、第１プリントエンジン１２の濃度補正値は、＋５、−３、＋２となる。この濃度補正値をシステムコントローラ１６はメモリ１６ａに記憶しておき、第１プリントエンジン１２でプリントするときには、画像データの他にシアン、マゼンタ、イエローの各濃度補正値（＋５、−３、＋２）を第１プリントエンジン１２に転送する。第１プリントエンジン１２では、転送された画像データをプリントする際に、濃度補正値（＋５、−３、＋２）をプリント基準印加電圧に反映させてプリントすることにより、濃度補正が行なわれる。
【００２５】
次に、記録材料の感度特性の変化に基づく濃度修正について説明する。なお、目標濃度修正も濃度補正と意味的には同じであるが、本明細書では、各プリントエンジンの機差による濃度の修正を濃度補正といい、記録材料の感度特性の変化に基づく濃度の修正を目標濃度修正といって、両者を識別している。
【００２６】
カラー感熱プリンタの場合には、使用する記録材料の発色感度が全ての製造ロットで同一ではないため、記録材料を巻き取っている紙管上に記録材料の発色感度特性をバーコードなどの情報で製造時に記録している。そして、プリントエンジンへ記録材料を装填した際に、このバーコードを読み取り、中心感度とのずれを軽減している。これは濃度補正に似ているが、各プリントエンジンの機差ではなく、使用する記録材料の感度差を補正するものである。
【００２７】
例えば、シアンとイエローの発色感度は設計値通りの中心感度だが、マゼンタの発色感度が２ランク（１ランクの発色濃度を０．０１とする）強めになっている記録材料があったとすると、この２ランクのずれを軽減するような補正を行なう。この場合には、使用している記録材料の感度特性を考慮して、目標濃度を修正する。
【００２８】
上記のようなマゼンタの発色感度が２ランク強めの記録材料の場合には、修正目標濃度Ｄｃ０’を、目標濃度Ｄｃ０に修正濃度値を加算して求める。２ランク強めであるから、修正濃度値は−０．０２となる。したがって、シアン、マゼンタ、イエローの修正目標濃度は、Ｄｃ０’＝０．７０、Ｄｍ０’＝０．６８、Ｄｙ０’＝０．７０となる。
【００２９】
この濃度補正値及び修正目標濃度値の一例を表１に示す。このように、各プリントエンジン毎に濃度補正値及び修正目標濃度値が設定されるため、各プリントエンジン毎の機差や記録材料の感度変動がある場合でも、ほぼ一定したプリント品質が得られるようになる。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
以上のような濃度補正値と修正目標濃度値とは、システムコントローラ１６内のメモリ１６ａに記憶される他に、画像データ変換部２３の濃度補正部２８に書き込まれる。画像データ変換部２３では濃度補正値及び修正目標濃度値に基づき印加電圧変更値を求める。サーマルヘッド駆動部では、印加電圧変更値に基づきサーマルヘッドへの印加電圧を変更することで、濃度補正及び感度特性修正が行なわれる。
【００３２】
このようにして、テストプリントパターンの濃度測定を行い、濃度補正値などが算出されると、図３に示すように、このテストプリント３０に対して濃度測定・補正済みであることを示す補正完了印４０がスタンプ機構４１によって捺印される。したがって、オペレータは補正済みか否かをテストプリント３０の補正完了印４０の有無を観察することで、簡単に知ることができる。スタンプ機構４１は、スタンプ本体４２と、これを昇降させるスタンプ駆動部４３とから構成されている。なお、濃度補正値と修正目標濃度値との各プリントエンジンへの書込は、適宜なタイミングで行なってよい。例えば、始業の際の電源投入時に各プリントエンジンへデータ転送し、電源がオフされるまでの間、各プリントエンジンのメモリに保存しておく。または、テストプリント３０の濃度測定時に一度だけプリントエンジンへデータ転送し、プリントエンジン側の不揮発性メモリに保存しておく。
【００３３】
次に、本実施形態の作用について説明する。図５は、システムコントローラによるテストプリント補正モードと通常プリントモードとの処理手順を示すフローチャートである。プリンタ１０の電源をオンにした後に、テストプリントによる濃度補正を行なう場合には、前扉１１ｂを開いた後に、操作ユニット１８のキーボード１８ａなどを特殊操作して、テストプリントモードが選択される。特殊操作としてはパスワードの入力などがあり、これによりオペレータ以外の不特定多数のユーザーが誤ってテストプリント補正モードを選択することがないようにされる。なお、このような特殊操作の代わりに、テストプリント補正モード選択スイッチをケース１１内に設けておき、外部からの操作によっては選択不可能にしておいてもよい。テストプリント補正モードは、電源投入毎に行なってもよく、または１週間、１カ月などの一定期間毎や、記録材料の交換の際に行なってもよい。
【００３４】
テストプリントモードでは、各プリントエンジン１２〜１５によりテストパターンとしてのグレーパターン３１が記録される。このとき、各記録材料１７ａ〜１７ｄの感度特性に応じて修正目標濃度が設定されており、各記録材料の感度特性の変動に基づく濃度修正が行なわれた状態で、且つ濃度補正値は「０」とされた状態で、テストプリントが行なわれる。
【００３５】
得られたテストプリント３０は、濃度計２４に順次セットされ、グレーパターン３１とＩＤパターン３２との各色濃度が測定される。この濃度計２４からの信号は濃度補正値演算部２５に送られる。濃度補正値演算部２５では、この濃度測定信号に基づき、テストプリントを行なったプリントエンジンを識別するとともに、このプリントエンジンの濃度補正値を求める。得られた濃度補正値は、システムコントローラ１６内の不揮発性メモリ１６ａに記憶される他に、画像データ変換部２３の濃度補正部２８に送られ、対応するメモリに書き込まれる。また、濃度測定が終了すると、濃度測定終了済みであり、濃度補正が済んでいることを示す補正完了印４０がテストプリント３０に捺印される。このスタンプの有無により、既に濃度補正が終了したか否かを各プリントエンジン毎に簡単に知ることができる。
【００３６】
なお、上記実施形態では、濃度補正済みか否かを示すマークとして、スタンプ機構４１により補正完了印４０を捺印するようにしたが、これに代えて、インクジェットプリンタやドットプリンタなどを用いて、これらマークを記録してもよい。また、マークの他にパンチャやノッチャなどを用いて、テストプリントに穿孔や切欠きを形成してもよい。さらには、インクジェットプリンタなどの各種プリンタを用いる場合には、上記マークに代えてまたは加えて、濃度補正値を記録してもよい。この場合には、テストプリントを保存しておくことで、各プリンタ毎の濃度補正値の変動を知ることができ、故障原因の解析や故障発生時期の予測などに役立てることができる。
【００３７】
上記実施形態ではカラー感熱プリンタについて実施したが、各プリンタ毎に濃度変動が発生するその他の方式のプリンタに対して、本発明を適用してもよい。
また、テストプリントチャートとして、グレーパターンを記録したが、これに代えて、Ｙ、Ｍ、Ｃの三色パターンを記録したものでもよい。また、ＩＤパターンとして、各プリンタ毎に記録色を変えたものや、濃度を変えたものを用いて、各プリンタを識別するようにしたが、これに代えて又は加えて、パターン認識により識別したり、バーコードなどで識別したりしてもよい。
【００３８】
上記実施形態では、濃度補正値に基づきサーマルヘッドへの印加電圧を変更することにより、各色濃度補正を行なうようにしたが、この他に、印加時間を変更してもよく、さらにはこれらを組み合わせて濃度補正してもよい。さらには、画像データや記録データそのものを補正することで、各色の濃度を補正してもよい。同様にして、記録材料の感度特性変動による濃度修正を行なってもよい。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、各プリンタにより記録されたテストプリントの濃度測定結果と目標濃度との差に基づき濃度補正量を算出し、記憶する濃度補正量算出手段と、各プリンタによるプリントの際に、前記濃度補正量に基づき濃度補正を行なう濃度補正手段とを備えたから、複数のプリンタを有するプリントシステムにおいて、各プリンタから得られるプリント品質をほぼ一定にすることができる。また、プリンタ毎にセットされる記録材料の感度特性を読み出して、前記テストパターンの目標濃度を修正する修正手段を備えることにより、各プリンタの機差による濃度補正と、記録材料の感度特性変動による濃度修正とが確実に行なえる。しかも、これら濃度補正と濃度修正とが分けて行なわれるため、それぞれの修正が容易に確実に行なえるようになる。
【００４０】
各プリンタにより記録されたテストパターンの濃度を測定する濃度測定器を有し、この濃度測定器は測定した前記テストプリントに際して濃度測定済みのマークを付するようにしたから、濃度測定済みであることを確実に識別することができ、濃度補正のし忘れや、二重補正ミスなどの発生が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリンタの外観を示す斜視図である。
【図２】プリンタの概略構成を示すブロック図である。
【図３】テストプリントの一例を示す平面図である。
【図４】濃度補正量と印加電圧変化量との対応関係の一例を示す線図である。
【図５】システムコントローラによるテストプリント補正モードと通常プリントモードとの処理手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０　プリンタ
１２〜１５　プリントエンジン
１７ａ〜１７ｄ　記録材料
２４　濃度計
２６　メモリカード
２６　記憶媒体
３０　テストプリント
３１　グレーパターン
３２　プリントエンジン識別パターン
４０　補正完了印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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