(57)【要約】【課題】重量体１２がコネクター２に当接した時の衝撃力でコネクター２の段部と芯タンク３の前端に隙間が発生しても、常に芯タンク３がコネクター２の外鍔２Ｃに圧入固着され、軸筒７より機構部を取り出した場合でもコネクター２から芯タンク３が外れる恐れがない振出式シャープペンシルを提供する。【解決手段】軸筒７を振ることにより生じる重量体１２の慣性力によりチャック１を前進させて芯１０を繰り出す振出式シャープペンシルにおいて、芯タンク３の前端と接触するコネクター２の段部から外鍔２Ｃまでの距離Ｌ２を、チャック１が芯１０を保持した状態の芯タンク３の後端から押圧部材１６の段部までの離間距離Ｌ１より大きく設定する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒を振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルにおいて、チャックに連結されるコネクターの後部に外鍔を形成し、このコネクターの後部に芯タンクを圧入固着するとともに、芯タンクの後端と押圧部材の段部を適宜離間して構成し、芯タンクの前端と接触するコネクターの段部から外鍔までの距離を、チャックが芯を保持した状態の芯タンクの後端から押圧部材の段部までの離間距離より大きく設定し、押圧部材を前進させた時には押圧部材の段部が芯タンクの後端に当接し、押圧部材とともに芯タンク、コネクター及びチャックが前進することを特徴とする振出式シャープペンシル。
【請求項２】
コネクターの後部に外鍔を２個形成し、芯タンクの前端と接触するコネクターの段部から長手方向後方側に位置する外鍔までの距離を、チャックが芯を保持した状態の芯タンクの後端から押圧部材の段部までの距離より大きく設定したことを特徴とする請求項１記載の振出式シャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の振出式シャープペンシルは、チャックに連結されるコネクターの後部が円筒状に形成され、このように構成された後部に圧入等によって芯タンクが固着されるものであった。（特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録第２６０６８２０号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の振出式シャープペンシルは、重量体がコネクターの外鍔に当接した時の衝撃でコネクターの外鍔と芯タンクの前端に隙間が発生し、最悪の場合はコネクターから芯タンクが外れてしまう恐れがあった。また、外れない場合でも、軸筒から口金を外し、チャック、コネクター及び芯タンクといった部材からなる機構部を軸筒から外した時に、コネクターから芯タンクが外れてしまう恐れがあった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解消する振出式シャープペンシルを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、軸筒を振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルにおいて、チャックに連結されるコネクターの後部に外鍔を形成し、コネクターの後部に芯タンクを圧入固着するとともに、芯タンクの後端と押圧部材の段部を適宜離間して構成し、芯タンクの前端と接触するコネクターの段部から外鍔までの距離を、チャックが芯を保持した状態の芯タンクの後端から押圧部材の段部までの離間距離より大きく設定し、押圧部材を前進させた時には押圧部材の段部が芯タンクの後端に当接し、押圧部材とともに芯タンク、コネクター及びチャックが前進することを第１の要旨とする。
【０００７】
また、コネクターの後部に外鍔を２個形成し、芯タンクの前端と接触するコネクターの段部から長手方向後方側に位置する外鍔までの距離を、チャックが芯を保持した状態の芯タンクの後端から押圧部材の段部までの距離より大きく設定したことを第２の要旨とする。
【０００８】
【実施例】
以下、図１、図２、図３及び図４に基づいて本発明の振出式シャープペンシルを説明する。尚、図１の左側を前方とし、右側を後方とする。先ず、黄銅等からなる金属製のチャック１の後部にポリアセタール製のコネクター２を圧入固着する。このコネクター２は図５に示したように、略中間部に鍔部２Ａを形成し、この鍔部２Ａの後部２Ｂに前方面が垂直で後方面が傾斜した外鍔２Ｃを形成する。尚、コネクター２の段部は鍔部２Ａにより兼用される。このコネクター２の後部２Ｂをポリプロピレン製のパイプ材からなる芯タンク３の前部に圧入固着し、コネクター２の鍔部２Ａが芯タンク３の前端に接触する。ポリアセタール製のコネクター２の方がポリプロピレン製の芯タンク３より硬いのでコネクター２が芯タンク３に強固に連結できる。更に、チャック１の頭部１Ａには締リング４が外嵌され、締リング４を受け止める連結具５とコネクター２の間にスプリング６が張架される。
【０００９】
軸筒７の前部孔７Ａを前記芯タンク３及びコネクター２が挿通可能に構成する。更に、軸筒７の前部細径部７Ｂに滑り止め用のゴムグリップ８を外嵌する。この軸筒７の前方より芯タンク３を挿入し、軸筒７の前端と軸筒７の前端に螺合された口金９の内段９Ａにより連結具５を挟持する。また、口金９の後端と軸筒７の外段７Ｃによりゴムグリップ８を挟持する。口金９には芯１０を適宜の力で保持するゴム等の弾性体で構成された芯ホルダー１１が内蔵される。
【００１０】
重量体１２は金属製の筒体で構成され、この重量体１２を軸筒７の後端より開口されかつ前記前部孔７Ａより太径に構成された内孔７Ｄに摺動可能に内蔵する。この重量体１２の貫通孔１２Ａに前記芯タンク３が挿通される。
【００１１】
図６に示した頭冠１３は、上側にクリップ１４を一体に形成するとともに、前部に細径部１３Ａを形成する。この細径部１３Ａの外周面には前記クリップ１４の真下に位置して突起１３Ｂを形成するとともに、細径部１３Ａの両側部に長手方向に伸びた開口窓１３Ｃを対向して形成し、突起１３Ｂが位置する細径部１３Ａが適宜弾性変形可能に構成する。この頭冠１３には、前部内側に芯タンク３の横振れを防止するための内鍔１３Ｄが形成されるとともに、後部内側にはリターンスプリング１５を当接するための段部１３Ｅが形成される。更に、頭冠１３の後部孔１３Ｆの上下には、前記開口窓１３Ｃと軸心に対して９０度ずれた位置にキー溝１３Ｇが対向して形成されている。
【００１２】
また、図７及び図８に示したように、押圧部材１６の前部筒１６Ａ外周面の両側にはそれぞれ突起１６Ｂが形成されるとともに、前部筒１６Ａの上下に開口窓１６Ｃが対向して形成され、突起１６Ｂが位置する前部筒１６Ａが弾性変形可能に構成されている。この押圧部材１６の後部には外鍔部１６Ｄが形成され、該外鍔部１６Ｄの上下には前記突起１６Ｂと軸心に対して９０度ずれた位置に外方に突出したキー１６Ｅがそれぞれ形成される。更に、押圧部材１６の内面には芯挿通孔を有する内鍔１６Ｆが形成され、この内鍔１６Ｆの前面が芯タンク３の後端を押圧する押圧面となっている。この押圧部材１６の前部にリターンスプリング１５を外嵌した後、頭冠１３の後方より、頭冠１３のキー溝１３Ｇに押圧部材１６のキー１６Ｅを合わせて挿入し、押圧部材１６の突起１６Ｂを頭冠１３の開口窓１３Ｃに長手方向に摺動可能に遊嵌する。前記リターンスプリング１５が頭冠１３の段部１３Ｅと押圧部材１６の外鍔部１６Ｄの間に張架されることにより通常押圧部材１６は長手方向後方に付勢されている。しかも押圧部材１６の前部内孔１６Ｇには芯タンク３の後部が挿入され、芯タンク３の後端と押圧部材１６の押圧面は離間して構成されている。
【００１３】
尚、チャック１が芯１０を保持した状態における芯タンク３の後端と押圧部材１６の押圧面の離間距離Ｌ１は、コネクター２の鍔部２Ａから外鍔２Ｃまでの距離Ｌ２より小さい寸法にする。
【００１４】
更に、押圧部材１６の後部内孔１６Ｈには消しゴム１７が嵌合されて取り付けられ、かつ消しゴム１７を覆うノブ１８が押圧部材１６の後部外面１６Ｉに嵌合されて図９及び図１０に示した状態となる。このように組み立てられた頭冠１３が前記軸筒７の後端より挿入され、軸筒７の後端より長手方向前方に伸びた凹溝７Ｅに頭冠１３の隆起部１３Ｈを合わせて前進させれば、頭冠１３の突起１３Ｂが軸筒７の後部上面に形成された係止窓７Ｆに嵌め込まれて、頭冠１３が軸筒７に取り付けられる。しかも、軸筒７の係止窓７Ｆ及び頭冠１３の突起１３Ｂはクリップ１４により隠されるために外観を損なうことはない。また、頭冠１３の内鍔１３Ｄには前記芯タンク３の後部が挿通されるとともに、前記重量体１２はコネクター２の鍔部２Ａと頭冠１３の内鍔１３Ｄにより長手方向の摺動が規制される。
【００１５】
以上説明した振出式シャープペンシルは、軸筒７を振ることにより重量体１２に慣性力が働き、重量体１２がコネクター２の鍔部２Ａに当接する。すると、重量体１２の慣性力がコネクター２に伝わり、コネクター２とともにチャック１及び芯タンク３も前進し一定量芯１０が繰り出される。この時、重量体１２がコネクター２の鍔部２Ａに当接した衝撃で、コネクター２の鍔部２Ａと芯タンク３の前端に隙間が発生する恐れがあるが、この隙間は前記Ｌ１の距離以上は芯タンク３の後端が押圧部材１６の押圧面に当接してしまうので大きくなる恐れはない。従って、芯タンク３は少なくともコネクター２の外鍔２Ｃから外れる心配はなく、軸筒７より口金９を外し、軸筒７よりチャック１、コネクター２及び芯タンク３といった機構部を外した時に、コネクター２の外鍔２Ｃが芯タンク３に圧入されているのでコネクター２から芯タンク３が外れてしまう恐れもない。
【００１６】
図１１及び図１２は本発明のコネクター１０２における他の実施例を示したもので、略中間部に両側に突出するとともに上下をカットして基部１０２Ｄを形成する。尚、コネクター１０２の段部は基部１０２Ｄにより兼用される。この基部１０２Ｄより円周方向に略４５度伸ばして弾性片１０２Ｅを２個形成し、それぞれの弾性片１０２Ｅの先端部に長手方向後方に突出した突部１０２Ｆを形成する。更に、コネクター１０２の後部１０２Ｂに前方面が垂直で後方面が傾斜した外鍔１０２Ｃを形成する。この実施例の場合には、基部１０２Ｄから外鍔１０２Ｃまでの距離をＬ２とする。そして、芯タンクはコネクター１０２の後部１０２Ｂに圧入固着されるが、コネクター１０２の基部１０２Ｄに芯タンクの前部が接触した状態で圧入固着される。
【００１７】
この実施例の場合には、重量体がコネクター１０２に当接した時の衝撃力を弾性片１０２Ｅが撓むことによって吸収し、同時に重量体の慣性力をコネクター１０２に伝達することができる。従って、コネクター１０２の基部１０２Ｄと芯タンクの前端に隙間が発生しにくくなり、コネクター１０２より芯タンクがより外れにくくなるものである。
【００１８】
図１３は、コネクター２０２の外鍔２０２Ｃを２個形成することにより、コネクター２０２と芯タンクの圧入固着をより確実にしたものである。この実施例の場合には基部２０２Ｄから長手方向後方側に位置する外鍔２０２Ｃまでの距離Ｌ２が前記Ｌ１より大きな寸法としたものである。
【００１９】
尚、重量体は金属製の筒体に限定されるものではなく、金属線をコイル状に巻回し、その前部にスプリング部を形成したものでも良い。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明した本発明の振出式シャープペンシルは、コネクターの段部から外鍔までの距離Ｌ２を、チャックが芯を保持した状態の芯タンクの後端から押圧部材の段部までの距離Ｌ１より大きく設定することにより、重量体の衝撃でコネクターの段部と芯タンクの前端に隙間が発生しても、芯タンクの後端が押圧部材の押圧面に当接するのでＬ１の距離以上は隙間が発生することはない。従って、芯タンクは常にコネクターの外鍔に圧入固着されているので、軸筒より口金を外し機構部を取り出した場合でもコネクターから芯タンクが外れる心配がないという効果が奏せられるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の振出式シャープペンシルを示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線を示す断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線を示す断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線を示す断面図である。
【図５】図１におけるコネクターを示す正面図である。
【図６】図１における頭冠およびクリップを示す正面図である。
【図７】図１における押圧部材を示す正面図である。
【図８】図７の押圧部材を示す平面図である。
【図９】図１における頭冠、押圧部材およびノブを組み立てた状態を示す正面図である。
【図１０】図９の断面図である。
【図１１】本発明のコネクターにおける他の実施例を示す正面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線を示す断面図である。
【図１３】本発明のコネクターにおける更に他の実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
１  チャック
２  コネクター
２Ｂ  コネクター２の後部
２Ｃ  コネクター２の外鍔
３  芯タンク
７  軸筒
１０  芯
１２  重量体
１６  押圧部材
１０２  コネクター
１０２Ｂ  コネクター１０２の後部
１０２Ｃ  コネクター１０２の外鍔
２０２  コネクター
２０２Ｃ  コネクター２０２の外鍔
【図１】
2004255756.tif 000003
【図２】
2004255756.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004255756.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2004255756.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004255756.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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