(57)【要約】【課題】　本発明は、金属の連続鋳造のための液体冷却された鋳型であって、この装置が、銅または銅合金から成る鋳型板１を備えており、これら鋳型板が、固定ボルト１４によって、それぞれに、アダプター板２、または冷却水ボックスと結合されている様式の上記鋳型に関する。本発明の課題は、金属の連続鋳造のための液体冷却された鋳型を、アダプター板、または冷却水ボックスに対する、特に僅かな壁厚の銅製の鋳型板の結合に関して、流動技術的に有利な結合が、このアダプター板または冷却水ボックスに対して可能であるように改良することである。【解決手段】　この鋳型は、固定ボルト１４が、鋳型板１の冷却剤流動側面６から、島状に突出する台地形土台部７に固定されており、これら台地形土台部が、少なくとも部分的に、この鋳型板１と、アダプター板２もしくは冷却水ボックスとの間に形成された冷却剤流動間隙５内に突出し、且つ、この冷却剤の流動方向Ｓに適合した流線形の形状を備えていることを特徴とする。【選択図】　　　図３
2004074283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　金属の連続鋳造のための液体冷却された鋳型であって、
この装置が、銅または銅合金から成る鋳型板（１）を備えており、
これら鋳型板が、固定ボルト（１４、１４′）によって、それぞれに、アダプター板（２、２′）、または冷却水ボックスと結合されている様式の上記鋳型において、
固定ボルト（１４、１４′）が、鋳型板（１）の冷却剤流動側面（６）から、島状に突出する台地形土台部（７、７′）に固定されており、これら台地形土台部が、少なくとも部分的に、この鋳型板（１）と、アダプター板（２、２′）もしくは冷却水ボックスとの間に形成された冷却剤流動間隙（５）内に突出し、且つ、この冷却剤の流動方向（Ｓ）に適合した流線形の形状を備えていることを特徴とする鋳型。
【請求項２】
　固定ボルト（１４、１４′）は、台地形土台部（７、７′）内において固定されたタップインサート（１５）と係合状態にあることを特徴とする請求項１に記載の鋳型。
【請求項３】
　台地形土台部（７、７′）は、菱形に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の鋳型。
【請求項４】
　鋳型板（１）は、台地形土台部（７、７′）を介して、隣接するアダプター板（２、２′）または隣接する冷却水ボックスに対して支持されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の鋳型。
【請求項５】
　台地形土台部（７、７′）は、鋳型板（１）へと円形にされた移行領域（１２）を備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の鋳型。
【請求項６】
　台地形土台部（７、７′）は、鋳型板（１）と１つの部材から成るように形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の鋳型。
【請求項７】
　台地形土台部（７、７′）は、材料構造一体的に、鋳型板（１）と結合されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の鋳型。
【請求項８】
　鋳型板（１）は、固定ボルトの直径の２．５倍よりもより薄い壁厚（Ｄ）を備えていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の鋳型。
【請求項９】
　冷却剤流動間隙（５）は、液体を案内するように、アダプター板（２、２′）に対して貫通した冷却剤貫通案内部（４）と接続されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の鋳型。
【請求項１０】
　板ユニット（３）のように、同じ全体寸法および接続寸法の鋳型板の交換のために、僅かな壁厚（Ｄ）の鋳型板（１）、アダプター板（２、２′）が、冷却水ボックスと連結可能な、前もって組み付けられた板ユニット（３）を形成することを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載の鋳型。
【請求項１１】
　鋳型板（１）は、３００ＭＰａ以上の耐力を有する硬化された銅材料から成ることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の鋳型。
【請求項１２】
　冷却剤流路（５）と鋳込み側面との間で測定された鋳型板（１）の壁厚（Ｄ）は、５ｍｍと２５ｍｍとの間にあることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一つに記載の鋳型。
【請求項１３】
　鋳型板（１）は、１．０ｍから１．５ｍまでの、鋳込み方向（Ｘ）において測定された長さを備えていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一つに記載の鋳型。
【請求項１４】
　台地形基部（７、７′）は、約５０ｍｍから２５０ｍｍまでの相互の間隔において配設されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一つに記載の鋳型。
【請求項１５】
　台地形基部（７、７′）の表面（１３）と、アダプター板（２、２′）または冷却水ボックスとの間で、相対的な運動を容易にする滑り補助部（２４）が組み込まれていることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一つに記載の鋳型。
【請求項１６】
　滑り補助部（２４）は、ポリテトラフルオルエチレンを基礎とする被覆部であることを特徴とする請求項１５に記載の鋳型。
【請求項１７】
　滑りワッシャー（２５）は、滑りワッシャーであることを特徴とする請求項１６に記載の鋳型。
【請求項１８】
　固定ボルト（１４、１４′）は、隣接するアダプター板（２、２′）、または隣接する冷却水ボックスに対して、鋳型板（１）の相対的な移動を可能とするように構成されていることを特徴とする請求項１から１７のいずれか一つに記載の鋳型。
【請求項１９】
　アダプター板（２、２′）または冷却水ボックスに当接する台地形基部（７、７′）の表面（１３、１３′）は、互いに平行な面内において位置していることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一つに記載の鋳型。
【請求項２０】
　鋳型板（１）は、鉄鋼溶湯を有する熱的に最も高く負荷を与えられた接触領域、特に鋳込み表面の高さ領域において、拡散阻止層を有していることを特徴とする請求項１から１９のいずれか一つに記載の鋳型。
【請求項２１】
　鋳型板は、鋳込み方向（Ｘ）において、鋳込み表面の下方で、磨耗保護層を備えており、その際、この磨耗保護層の層厚さが、この鋳込み方向（Ｘ）において増大しているように構成されていることを特徴とする請求項１から２０のいずれか一つに記載の鋳型。
【請求項２２】
　層厚さは、この場合、約０．１ｍｍから約１ｍｍまでに増大するように構成されていることを特徴とする請求項１から２１のいずれか一つに記載の鋳型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、請求項１の上位概念の特徴を有する液体冷却された鋳型に関する。
【背景技術】
【０００２】
　ドイツ連邦共和国特許公開第１９７　１６　４５０号明細書から、薄い鋼スラブの連続鋳造のための、液体冷却された鋳型が公知であり、これら鋳型の場合、２つの相対して位置している、それぞれに銅板および鋼製の支持板から構成された幅広壁が設けられている。これら型中空室を区画する銅板は、金属ボルトによって、これら支持板に、解離可能に固定されている。これら金属ボルトは、銅板上に溶接されている。この場合、付加的に、ニッケルリングが溶接添加材料として使用される。この銅板との金属ボルトの溶接によって、溶接部位に不利な組織変化をもたらす、点状の熱注入（Waermeeintrag）が行われる。付加的に、一般的に使用されるボルト溶接法の場合、溶接結合部の後検査が必要である。１つの金属ボルトが損傷された場合、この金属ボルトは、費用をかけて、この銅板から切り離されねばならず、且つ、新しい金属ボルトに置換されねばならない。
【０００３】
　更に、タップインサートを、直接的に、銅製の鋳型板内に収納することは従来技術に属しており、従って、鋳型板は、ねじボルトを介して、アダプター板、または冷却水ボックスに固定される。比較的に僅かな壁厚の鋳型板の場合、しかしながら、その際、ねじブッシュの穿孔底部と、鋳型板の鋳込み面の間の安全保護間隔を下回る。鋳込み側面の再加工を可能とするために、一般的に、約６から２５ｍｍまでの安全保護間隔が必要である。
これらねじブッシュのねじ込みのために必要とされる深さとこれら鋳型板の確実な作動のために必要とされる、穿孔底部と鋳込み側面との間の間隔から成る合計が、この鋳型板の壁厚よりもより大きい場合、ただ、他のより僅かに効果的な結合様式に切り替えることの可能性だけが残る。
【０００４】
　ヨーロッパ特許公開１　１３８　４１７号明細書は、金属、特に鋼材料の連続鋳造のための液体冷却された板鋳型を開示しており、この板鋳型の場合、この板鋳型は固定ボルトによって、それぞれに、冷却水ボックス、もしくは支持板と結合されている。これら固定ボルトは、その際に、それぞれの鋳型板の冷却水側面に設けられた成形部材に係合しており、これら成形部材が、はんだ結合によって、または電子ビーム溶接によって、この鋳型板と、力一体的に結合されている。
【０００５】
　この解決策の場合、鋳型板の冷却剤流動側面から突出する固定部片を収容するために、一般には、付加的な空隙部が、冷却水ボックス、またはアダプター板内において設けられていなければならないことは欠点である。更に、補完的な冷却剤流路が、鋳型板か、それともアダプター板内に収納されねばならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　これらのことを出発点として、本発明の根底をなす課題は、金属の連続鋳造のための液体冷却された鋳型を、アダプター板、または冷却水ボックスに対する、特に僅かな壁厚の銅製の鋳型板の結合に関して、流動技術的に有利な結合が、このアダプター板または冷却水ボックスに対して可能であるように改良することである。
【０００７】
　更なる課題は、同時に壁の薄い鋳型板の場合に、それに加えて特に耐摩耗性の鋳型を作ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本発明は、第１の課題を解決するために、請求項１の特徴を有する鋳型を提案する。本発明による鋳型の基本的な構成要素は、島状に、鋳型板から突出する台地形基部であり、これら台地形基部が、鋳型板と、アダプター板もしくは冷却水ボックスとの間に形成された冷却剤流動間隙内に突出している。これら台地形基部、もしくはこれら台地形基部の中間の空間は、この場合、少なくともある程度の高さ領域にわたって冷却剤流動間隙を形成している。冷却剤の十分な流動速度の場合、如何なる更なる溝部も、鋳型板の冷却剤流動側面、またはこの鋳型板の方を向いたアダプター板もしくは冷却水ボックスの側面内において必要ではない。製造技術的な経費は、即ち、本発明による解決策の場合、経費のかかる冷却剤案内部を有する解決策の場合よりもより僅かである。
【発明の効果】
【０００９】
　島状の台地形基部の形状は、流動抵抗が、冷却剤流動間隙内において可能な限り僅かであるように選択されている。これら台地形基部は、従って、冷却剤の流動方向に適合した流線形の形状を備えている。
【００１０】
　特に、固定ボルトが、台地形基部内において固定されたタップインサートと係合状態にある場合、しかも同様に、極度に壁の薄い鋳型板が使用される場合にも、本発明による鋳型は、アダプター板もしくは冷却水ボックスと、鋳型板との間の旧来の解離可能な結合の利点を提供する（請求項２）。この台地形基部の高さは、タップインサートの高さに依存して選択される。
【００１１】
　特に低い流動抵抗は、台地形基部が、菱形に形成されている場合に与えられる（請求項３）。僅かな抵抗値は、しかもまた、台地形基部が断面において、水滴形、または楕円形に形成されている場合に与えられる。
【００１２】
　鋳型板が、台地形基部を介して、隣接するアダプター板もしくは隣接する冷却水ボックスに対して支持されている場合、特に有利とみなされる。この場合、如何なる付加的な間隔部材も冷却剤流動間隙の形成のために必要ではない。何故ならば、これら台地形基部は、鋳型板と、アダプター板もしくは冷却水ボックスとの間の間隔を定め、且つ、従って同様にこの冷却剤流動間隙の幅も規定するからである。アダプター板または鋳型板内において、冷却剤を案内するための、如何なる更なる溝部または空隙部も設けられる必要がないことは利点である。即ち、アダプター板および鋳型板が、冷却剤流動側面におけるこれら台地形基部の収容でもって、平坦に成形されており、このことによって、付加的な冷却剤流路または溝部を製造するための製造技術的な経費は、基本的に設けなくて済む。選択的に、もちろん、冷却剤流路または溝部は、アダプター板内と同様に、鋳型板内においても、少なくとも領域的に設けられ得る。
【００１３】
　本発明の鋳型板における更なる利点は、固定ボルトを取り付ける張力が、直接的に貫通孔に対して隣接する、アダプター板におけるこれら台地形基部の支持部によって、簡単な方法で、アダプター板もしくは冷却水ボックス内に導入される点にある。このことによって、鋳型板において、ほとんど如何なる曲げモーメントも発生しない（請求項４）。
【００１４】
　固定ボルトによって達せられる、鋳型板内への張力の最適な導入は、台地形基部が、鋳型板へと円形にされた移行領域を備えている場合に与えられる（請求項５）。このことによって、台地形基部の結合領域において、不都合な切欠き応力（Kerbspannung）は回避される。
【００１５】
　請求項６の特徴により、台地形基部が、鋳型板と１つの部材から成るように形成されている。ここで、この鋳型板の冷却剤流動側面のフライス加工技術の加工が使用され、その際、これら台地形基部が成形される。
【００１６】
　本発明の範囲内において、台地形基部を別個の構造部材として形成すること、および引き続いて、鋳型板と結合することも可能である。材料構造一体的な結合方法、例えば溶接、またははんだ付け接合は、有利である（請求項７）。著しく異なる材料の場合、同様に、この鋳型板とこれら台地形基部の接着も可能である。
【００１７】
　請求項８の対象は、その鋳型において、鋳型板が固定ボルトの直径の２．５倍よりもより薄い壁厚を備えている鋳型である。これら固定ボルトの直径は、一般的に、約８ｍｍから約２０ｍｍの範囲にある。
【００１８】
　請求項９の特徴により、冷却剤流動間隙は、液体を案内するように、アダプター板に対して貫通した冷却剤貫通案内部と接続されている。冷却剤流動間隙が、アダプター板内における冷却剤貫通案内部を介して、最終的に、このアダプター板に後に接続された冷却ボックスと結合状態にあることによって、付加的な側方の冷却剤貫通案内部　−これら冷却剤貫通案内部は、例えば、鋳型板の内部での深孔穿孔によって、従来技術に属している−　は必要ない。特に、冷却剤供給および冷却剤排出は、完全に、アダプター板を介して行われ、このアダプター板が、この目的のために、有利には、規則的な間隔において、冷却剤供給部および冷却剤排出部を備えており、従って、鋳型の所望の冷却が得られる。
【００１９】
　本発明の範囲内において、僅かな壁厚の鋳型板が、アダプター板との協働で、前もって組み付けられた、そのもの全体として冷却水ボックスと連結可能である板ユニットを形成する場合、特に有利と見なされる。この鋳型板の僅かな壁厚によって、台地形基部による冷却剤流動間隙の統合によって、および、直接的にアダプター板内に設けられた冷却剤貫通案内部のために、この様式の板ユニットを、同じ全体寸法および接続寸法の鋳型板の交換のために使用することは可能である（請求項１０）。このように形成された板ユニットによって、はるかにより分厚く寸法を設定された、銅、または銅合金から成る鋳型板は、完全に、且つ安いコストで代用され得る。鋳型板および再利用可能なアダプター板から成る板ユニットの使用は、基本的に、銅、または銅合金から成る中実の鋳型板よりもより安いコストで、この鋳型板の磨耗限度の到達の後に、新しい鋳型板と交換されねばならない。本発明による鋳型の場合、この僅かな壁厚の鋳型板は、新しい鋳型板と交換されるだけで良く、または、これまで使用された加工機械に対して後加工されるだけで良い。有利には、この鋳型板は、この鋳型板の全延在部にわたって、一定の壁厚を備えている。
【００２０】
　特に、高い鋳造速度を達成するため、および耐用期間を拡大するために、＞３００ＭＰａの耐力を有する硬化された銅材料から成る鋳型板が使用される（請求項１１）。
【００２１】
　高い耐力を有する銅材料を使用することによって、冷却剤流動間隙と鋳込み側面との間で測定された鋳型板の壁厚を、約５ｍｍから２５ｍｍ、有利には１０ｍｍから１８ｍｍまでの大きさの範囲にある寸法までに低減することは可能である（請求項１２）。
【００２２】
　高い鋳造速度のために本発明による鋳型を使用する場合、特に５ｍ／ｍｉｎよりもより大きな鋳造速度の場合、請求項１３の特徴によって、鋳型板は、約１．０ｍから１．５ｍまで、有利には１．１ｍから１．４ｍまでの間の、鋳込み方向において測定された長さを備えている。
【００２３】
　鋳型板の期待されるべき機械的、且つ熱的な負荷、並びに剛性に依存して、台地形基部は、約５０ｍｍから２５０ｍｍまでの相互の間隔において配設されている（請求項１４）。
【００２４】
　熱的な応力の均一化のために、請求項１５の特徴により、台地形基部の表面と、アダプター板または冷却水ボックスとの間で、相対的な運動を可能にする滑り補助部を組み込むことが意図されている。この請求項１５の意味における相対的な運動とは、台地形基部、およびアダプター板もしくは冷却水ボックスの接触する面の１つの面内において生じる相対的な運動である。この滑り補助部は、アダプター板もしくは冷却水ボックスに、及び／または台地形基部の表面に設けられている。この滑り補助部は、特に、ポリテトラフルオルエチレン（ＰＴＦＥ）を基礎とする被覆部である（請求項１６）。同様に滑りワッシャーの使用も可能である（請求項１７）。
【００２５】
　結合の領域における鋳型板とアダプター板との間の相対的な運動のために、固定ボルトが、このような相対的な移動を許容することは、不可欠である。基本的に、アダプター板もしくは冷却水ボックス内における貫通孔を、十分な遊隙を有して貫通する、この様式の固定ボルトは、請求項１８の対象である。補完的に、これら固定ボルトを固定するボルト頭部下方にも、同様に、滑り補助部を設けることは可能である。この滑り補助部は、滑りワッシャー、または滑り被覆部である。これら適当な表面のペアリングは、その際に、特に０．１よりもより小さな、低い静止摩擦係数、及び／または滑り摩擦係数を備えている。この滑り補助部に相応する表面は、この目的のために、例えば、クロムめっき、研磨、または硬化されていても良い。このボルト頭部の下方に、互いに付勢された構造部材に対する、ねじボルトの相対的な運動を可能にする部材を組み込むことは、同様に可能である。ここで、例えば、片側または両側で、円錐面内において、支承されている球形表面を有するねじが考えられる。二重の円錐／球形組合せは、それぞれの面のペアリングに関連して、傾倒運動を可能にし、その際、これら逆方向の傾倒運動の重ね合わせによって、このねじボルトの側方の相対的な運動が達せられる。
【００２６】
　請求項１９の特徴は、詳しく言うとつまり、アダプター板または冷却水ボックスに当接する台地形基部の表面が、互いに平行な面内において位置していることによって、同様に、有利な方法において、アダプター板または冷却水ボックスに対する、鋳型板の相対的な移動可能性を改善することに寄与する。このことによって、特に、ホッパー部を成形するための中央の膨らみ部を有する鋳型板の場合、この膨らみ部の領域において設けられた、この膨らみ部に対して接線方向に間隔をおいて指向する表面を有する台地形基部が、それぞれ１つの他方の滑り面を限定することの事情が顧慮されている。このことによって、これら滑り面は交差し、且つ、鋳型板の邪魔されない相対的な運動を妨害可能である。互いに平行に指向する滑り面によって、この問題は解決される。アダプター板または冷却水ボックスに対して、鋳型板が付勢の状態になること無しに、特に、台地形基部の表面、もしくはこのことによって形成される滑り面の、相互の整向状態によって、鋳型板の所定の膨張方向は、予め設定され得る。
【００２７】
　請求項２０の対象は、鋳型板が、鉄鋼溶湯を有する熱的に最も高く負荷を与えられた接触領域、特に鋳込み表面の高さ領域において、拡散阻止層（Diffusionssperrschicht）を有していることである。拡散阻止層は、金属質の／メタロイドの材料から形成されていることが可能であり、しかも同様に、塗料、樹脂または合成物質、並びにセラミックの材料から成っていても良い。この拡散阻止層は、有利には、この鋳型板の上側の半分内において形成されている。この拡散阻止層は、０．００２ｍｍから０．３ｍｍまでの厚さ、特に、０．００５ｍｍから０．１ｍｍまでの厚さを有している。この拡散阻止層は、同様にセラミック材料から成る被覆層を有する、多層被膜体として形成されている。この被覆層は、断熱体の機能を引き受ける。有利には、この被覆層は、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、または酸化マグネシウム（ＭｇＯ）のような、酸化セラミック材料から成っている。
【００２８】
　付加的に、請求項２１の特徴により、鋳型板は、鋳込み方向において、鋳込み表面の下方で、磨耗保護層を備えており、この磨耗保護層の層厚さが、この鋳込み方向において増大している。有利には、この鋳型板の鋳込み側面の下側の半分は、この様式の磨耗保護層を備え付けられている。壁の薄い鋳型板は、僅かしか磨耗容積を備えていないので、特に、この磨耗保護層が、層厚さに関して、鋳込み方向において、即ち、この鋳型板の下側端部へと軽度に増大している場合、有利である。この磨耗保護層は、このことによって、断面において、有利には、くさび形に構成されている。請求項２２の特徴により、この層厚さは、この場合、約０．１ｍｍから約１ｍｍまでに増大する。
【００２９】
　磨耗保護層のための被覆材料として、ニッケルおよびニッケル合金が使用される。例えば、単独または組合せ状態での、高速火炎溶射（ＨＶＯＦ）、線材溶射方式またはプラズマ溶射方式（Draht- oder Plasmaspritzverfahren）のような、材料塗布のための噴射方式も可能である。これら噴射方式によって塗布された被覆材料は、例えば、ＷＣＣｏ、または、既に上記された、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、またはＮｉＣｒＢベースの材料のような酸化セラミックの材料である。
【００３０】
　次に、本発明を、図に示された実施例に基づいて詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
　図１は、部分断面図において、鋳型板１を示しており、この鋳型板が、アダプター板２′に固定されている。これら鋳型板１およびアダプター板２′は、金属の連続鋳造のための、詳細には図示されていない、液体冷却された鋳型の板ユニット３を形成している。この板ユニット３は、ここで、ただ半分だけ図示されており、その際、右側の図面の半分において指向する切断面が、この板ユニット３を、ほぼ中心で分割している。この鋳型板１は、特に、＞３００ＭＰａの耐力を有する、銅合金または銅材料から成り、且つ、この鋳型板の全延在部にわたって、一定の壁厚Ｄを備えている（図５）。この板ユニット３は、詳細には図示されていない冷却水ボックスに対する接続のために設けられており、その際、この板ユニット３は、迅速結合部材を介して、この冷却水ボックスと連結可能である。この板ユニット３は、全体で、この板ユニットの寸法内において、同じ寸法および接続寸法の従来の鋳型板が、完全に、鋼材料から成るアダプター板２′および比較的に薄い鋳型板１から成るこの板ユニット３と代用され得るように形成されている。
【００３２】
　冷却剤でもって鋳型板１を冷却するために、アダプター板２、２′は、冷却剤貫通案内部４を備えている。この冷却剤は、その際に、これら冷却剤貫通案内部４を通って、鋳型板１とアダプター板２との間に形成された冷却剤流動間隙５内へと到達する（図２）。図２から、この冷却剤流動間隙５が、アダプター板２内に形成されているのではなく、むしろ、この冷却剤流動間隙の幅Ｂにおいて、島状にこの鋳型板１の冷却剤流動側面６に突出する台地形基部７によって規定されていることは明確である。これら台地形基部７の可能な形態は、具体的に、図３から明瞭である。これら台地形基部７は、それぞれに相対して位置している先細りの角部８、９、および角を丸くされた角部１０、１１を有する、基本的に菱形の構成を備えている。この台地形基部７は、これら先細りの角部８、９の方向において、これら角を丸くされた角部１０、１１の方向におけるよりも、より大きな長手方向の延在を備えている。これら台地形基部７の先細りの角部８、９は、この場合、矢印Ｓによって明瞭に示されている流動方向に対して適合されている。全体に、これら台地形基部７は、このことによって、流線形の形状を備えている。これら台地形基部７は、この実施例において、この鋳型板１と１つの部材から成るように形成されている。これら台地形基部７は、更に、この鋳型板１に向かって円形にされた移行領域１２を備えており、その際、この移行領域１２の半径は、この実施例において、基本的に、この台地形基部７の高さＨに相応している。この台地形基部７の高さＨは、一定であり、従って、この台地形基部７の表面１３は、この鋳型板１の冷却剤流動側面６に対して平行に整向されている。
【００３３】
　鋳型板１のそれぞれの台地形基部７に、固定ボルト１４が係合している。この目的で、これら台地形基部７内において、それぞれ１つのタップインサート１５が取り付けられており、このタップインサート１５内へと、この固定ボルト１４がねじ込まれている。図２において図示された実施例において、この固定ボルト１４は、その際に、アダプター板２内における貫通孔１６を貫通している。外側六面角として形成されたこの固定ボルト１４のボルト頭部１７は、ワッシャー１８を介して、アダプター板２の冷却水ボックス側面１９に支持されている。この固定ボルト１４は、この実施例において、垂直方向に、この鋳型板１内へとねじ込まれている。この鋳型板１の負荷に適合した固定をアダプター板２に対して得るために、他のねじ込み角度を選択することは、本発明の領域内において、同様に可能である。即ち、このねじ込み角度は、９０°からずれていても良い。このボルト頭部１７の平面状の接触のために、この目的で、このワッシャー１８が傾斜して構成されているか、それともこの冷却水ボックス側面１９が、適当な傾斜の窪み部を備えていることは可能である。
【００３４】
　この固定ボルト１４は、貫通孔１６を遊隙を有して貫通しており、従って、鋳型板１の特に熱に伴う相対的な移動は、アダプター板２に対して可能である。この目的で、台地形基部７の表面１３か、及び／または、このアダプター板の、このアダプター板２の方を向いた側面２０は、少なくとも局部的に、相対的な運動を可能にする滑り補助部を備えている。この滑り補助部は、有利には、低い摩擦係数を有する被覆部である。この被覆部は、例えば、ポリテトラフルオルエチレン（ＰＴＦＥ）を基礎とする材料である。この滑り補助部との係合状態にある相手方面は、静止摩擦状態および滑り摩擦状態を低減するために、相応して準備された表面を備えている。例えば、表面領域は、局部的に研磨、硬化、または同様に被覆、例えばクロムめっきされている。
【００３５】
　詳細には図示されていない方法において、同様に滑り補助部は、冷却板とアダプター板との間の滑りワッシャーの様式で組み込まれている。これら同じ構成は、同様に、支持面の領域における、アダプター板２の冷却水ボックス側面１９上で、ボルト頭部１７の下方でも可能である。場合によっては、その方法で、冷却剤流路１５の方向における相対的な摺動を均一化可能とするためだけでなく、固定ボルトの方向における熱に伴う長さ変化も補償するために、伸縮性合成樹脂の材料から成るワッシャーを付加的にこのボルト頭部の下方に配設することだけで十分である。
【００３６】
　このような実施形態は、図４の実施例を示している。この場合、図２の実施形態に比べてより短く構成された固定ボルト１４′は、この固定ボルトのボルト頭部１７′をも含めて座ぐり孔部２１内に埋め込まれている。特に、この固定ボルト１４′の低減された長さに基づいて、アダプター板２′と鋳型板１との間の相対的な運動の均一化のための手段は意義がある。この目的のために、図４の実施例の場合、この固定ボルト１４′と１つの部材から成るように形成されたボルト頭部１７′が使用され、従って、この固定ボルトが、ワッシャーとして形成されている。しかも、このボルト頭部１７′をナットとして形成することも、同様に可能である。このボルト頭部１７′は、軸線方向の力を最適に収容するために、鋳型板１に対する方向において、有利には１つの部材から成るように取り付けられ拡幅されたカラー部２２を備えている。このカラー部２２の下方に、場合によっては、このボルト頭部１７′と１つの部材から成るように形成された、拡大された直径のワッシャー部２３が設けられており、このワッシャー部が、片側に、ＰＴＦＥ−被覆部の様式で、滑り補助部２４を備えている。このワッシャー部に、ＰＴＦＥ−被覆部２４に適合した表面を有する滑りワッシャー２５が隣接している。この滑りワッシャー２５は、被覆されたワッシャー部２３よりも、より大きな直径を有しており、且つ有利には、クロムめっき、研磨、または硬化されている。
【００３７】
　要するに、滑りワッシャー２５の下方に、弾性的なリング部材２６が組み込まれており、このリング部材を介して、必要なねじ結合の予負荷が与えられる。この弾性的なリング部材２６は、伸縮性合成樹脂材料から成るリング、例えばゴムのような、または、一つまたは多数のばね作用を行うような部材から形成されている。この弾性的なリング部材２６は、要するに、座ぐり孔部２１のカラー部状の穿孔底部２７上で支持されている。アダプター板２内における貫通孔１６′の内側での、固定ボルト１４′の限定された相対的な運動を保証するために、滑り補助部２４でもって被覆されたワッシャー部２３の外径は、隣接する滑りワッシャー２５の外径よりも、より小さく寸法を設定されている。この滑りワッシャー２５、および弾性的なリング部材２６は、これらの外径において、座ぐり孔部の直径よりも、よりただほんの少しだけ小さく寸法を設定されており、従って、固定ボルト１４′によって加えられる張力が、全穿孔底部２７に対して伝達される。このことによって、一方では、僅かな局部的な面加圧部が生じ、且つ他方では、滑りワッシャー２５の位置整向状態（Lageorientierung）が、ＰＴＦＥ−被覆されたワッシャー部２３に対して与えられている。
【００３８】
　図１および５から、台地形基部７が、均等に、網目状に、鋳型板１の全冷却剤流動側面６にわたって分配されていることは明らかである。この実施例において、これら台地形基部７は、互いに垂直方向の状態にある列および段の状態で整向されており、その際、これら台地形基部の先細りの角部８、９が、冷却剤の流動方向Ｓに指向し、この流動方向が、この実施例において、鋳込み方向Ｘに相応している。この鋳込み方向Ｘ、および流動方向Ｓは、相互に異なっていても良く、例えば反対方向に指向されていても良い。
【００３９】
　鋳型板１は、連続鋳造方法において一般的に使用される、中央の膨らみ部を有する輪郭を備えており、その際、この鋳型板の、冷却剤流動側面６と鋳込み側面２８との間で測定された壁厚Ｄが、この鋳型板の全延在にわたって一定である。単に、台地形基部７、７′が、冷却剤流動側面６から、島のように突出しているだけである。
【００４０】
　台地形基部７、７′は、表面１３、１３′を備えており、これら表面が、図示された実施形態において、これら台地形基部を直接的に取り囲む、鋳型板１の冷却剤流動側面６に対して平行に整向されている。そのことが膨らみ部の領域においての事柄であるように、この冷却剤流動側面６が湾曲されている場合、そこの台地形基部７′の表面１３′は、この膨らみ部の湾曲に対して接線方向に整向されている。即ち、これら台地形基部７、７′は、原理的には、この冷却剤流動側面６のそれぞれの面領域で垂直方向に設けられている。
【００４１】
　台地形基部７、７′の全ての表面１３、１３′が、互いに平行に整向されていることも、しかも可能である。その場合には、膨らみ部の台地形基部７′の表面は、冷却剤流動側面６に対して接線方向ではなく、むしろこの膨らみ部におけるこれら表面の位置決め状態に応じて、この冷却剤流動側面６と異なる角度を備えている。全ての台地形基部７、７′が、所定の同一に整向された伸び方向を備えていることは有利であり、このことによって、鋳型板１内における応力が、更に低減される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】鋳型板およびアダプター板から形成された板ユニットの。部分的に断面の状態における、透視された図示における後方の図である。
【図２】台地形基部の領域における、アダプター板および鋳型板の断面図である。
【図３】冷却剤流動側面に設けられた固定ボルトの注視の方向に向けての、鋳型板の、透視された図示における部分図である。
【図４】台地形基部の領域における、鋳型板およびアダプター板の断面図である。
【図５】鋳型板の冷却剤流動側面の注視の方向での、冷却剤流動側面の透視図である。
【符号の説明】
【００４３】
　１　　鋳型板
　２　　アダプター板
　２′　アダプター板
　３　　板ユニット
　４　　冷却剤貫通案内部
　５　　冷却剤流動間隙
　６　　冷却剤流動側面
　７　　台地形基部
　７′　台地形基部
　８　　台地形基部（７）の角部
　９　　台地形基部（７）の角部
　１０　台地形基部（７）の角部
　１１　台地形基部（７）の角部
　１２　移行領域
　１３　台地形基部（７）の表面
　１３′　台地形基部（７′）の表面
　１４　固定ボルト
　１４′　固定ボルト
　１５　タップインサート
　１６　貫通孔
　１６′　貫通孔
　１７　ボルト頭部
　１７′　ボルト頭部
　１８　ワッシャー
　１９　冷却水ボックス側面
　２０　アダプター板（２）の側面
　２１　アダプター板（２′）内における座ぐり孔部
　２２　ボルト頭部（１７′）のカラー部
　２３　ワッシャー部
　２４　滑り補助部
　２５　滑りワッシャー
　２６　弾性的なリング部材２６
　２７　穿孔底部
　Ｂ　　冷却剤流動間隙（５）の幅
　Ｄ　　壁厚
　Ｈ　　台地形基部（７）の高さ
　Ｓ　　流動方向
　Ｘ　　鋳込み方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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