(57)【要約】【課題】ヒーターを金型に対して進退駆動できる金型装置を提供する。【解決手段】金型１と、この金型１を着脱可能に支持する支持装置２と、この支持装置２に設けられた駆動装置３と、この駆動装置３により進退駆動させられ前記金型１に対して当接・離間するヒーター４とを備えている。そして、ヒーター４における金型１への当接面にクッション材５を設けると好ましい。そしてまた、ヒーター４と駆動装置３の間にヒーター支持部材６があり、このヒーター支持部材６の側部が支持装置２に対してスライド可能にガイドされていると好ましい。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型と、この金型を着脱可能に支持する支持装置と、この支持装置に設けられた駆動装置と、この駆動装置により進退駆動させられ前記金型に対して当接・離間するヒーターとを備えた金型装置。
【請求項２】
請求項１において、ヒーターにおける金型への当接面にクッション材を設けた金型装置。
【請求項３】
請求項１において、ヒーターと駆動装置の間にヒーター支持部材があり、このヒーター支持部材の側部が支持装置に対してスライド可能にガイドされている金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒーターを金型に対して進退駆動できる金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱軟化させた合成樹脂板を真空成形や圧空成形などにより金型に対して転写成形する場合、金型をあらかじめ温めておくと、合成樹脂板が良好に延伸されるため、仕上がり成形品の肉厚が均一化されやすい。ところで一般的には、金型を温めておくためのヒーターを金型に固定していたので、必要とする金型毎にヒータが必要になって、コスト面で不利になっていた。そこで、これを改善するために特許文献１が提案されている。この特許文献１ではヒーターである熱板に対して金型を着脱可能なことが開示され、必要とする金型毎に熱板を設けておく必要性は解消されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−７０５７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１では、その熱板と金型とを互いにどのように進退させて着脱するかについては、なんらの開示も示唆もされていない。従って、本発明ではヒーターを金型に対して進退駆動できる金型装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明を要約すると、金型と、この金型を着脱可能に支持する支持装置と、この支持装置に設けられた駆動装置と、この駆動装置により進退駆動させられ前記金型に対して当接・離間するヒーターとを備えた金型装置である。そして、ヒーターにおける金型への当接面にクッション材を設けると好ましい。そしてまた、ヒーターと駆動装置の間にヒーター支持部材があり、このヒーター支持部材の側部が支持装置に対してスライド可能にガイドされていると好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００７】
図示の実施形態は、熱軟化させた合成樹脂板（図示せず）を真空成形や圧空成形などにより金型１に対して転写成形する金型装置を示す。この金型装置は、金型１と、この金型１を着脱可能に支持する支持装置２と、この支持装置２に設けられた駆動装置３と、この駆動装置３により進退駆動させられ前記金型１に対して当接・離間するヒーター４とを備えている。そして、ヒーター４における金型１への当接面にクッション材５を設けると好ましい。そしてまた、ヒーター４と駆動装置３の間にヒーター支持部材６があり、このヒーター支持部材６の側部が支持装置２に対してスライド可能にガイドされていると好ましい。
【０００８】
さらに詳述すれば、金型１の下面には仕上がり成形品の表面形状に応じた凹部７が形成されている。金型１の上面には支持装置２の側部にある支持部８の下端が差し込まれており、その部分に対して締付部材９を締め付けることなどにより、金型１は支持装置２に着脱可能に支持されている。支持装置２の水平部１０の下面には空気圧式などの駆動装置３が固定され、駆動装置３はヒーター支持部材６を介してヒーター４を進退駆動して、ヒーター４を金型１に対して当接したり離間したりできる。
【０００９】
ヒーター４としては、その形状を比較的自由に形成しやすい鋳込み式のものが好ましく、内部に設けたシーズヒーター１１をアルミなどの鋳物１２で覆っている。ヒーター４の下面に固着したクッション材５としては柔軟性のあるシリコンシートが好ましい。ヒーター支持部材６の側部にはガイド部材１３が固定され、そのガイド部材１３は、支持部８に固定されたレール機構部１４に対して上下方向にスライド可能にガイドされている。なお、１７は、ヒーター４とヒーター支持部材６を連結している連結部材である。また、支持装置２を上下可動に支持するための装置は複雑化を避けるため図示省略している。
【００１０】
次に、金型１を本装置に装着開始した状態から成形稼動状態を経て、金型１を本装置から取り外すまでを順に説明する。まず、図３のように、金型１を支持装置２の下端に締付部材９を締め付けて支持固定する。この状態では、ヒーター４は金型１から離間しており金型１に対して圧力をかけていないため、金型１を支持装置２に支持固定する際に邪魔にならないし、締付部材９を容易に締め付けられる。
【００１１】
次に図４のように、駆動装置３を駆動して駆動装置３から繰り出される軸部材１６によりヒーター４を矢印方向に下降させ、ヒーター４の下面を金型１の上面にある凹部１５の底面に当接させる。この時、ヒーター支持部材６の側部が、例えばガイド部材１３とレール機構部１４とのスライドガイド機構により、支持装置２に対してスライド可能にガイドされているため、ヒーター４のブレの少ないスムーズな動きが可能となっている。また、ヒーター４の下面のクッション材５は金型１の上面に面接触しやすいため、ヒーター４の発熱が金型１に対して一様に伝わりやすく、仕上がり成形品の肉厚均一化や歪み解消に寄与する。なお、熱軟化させたアクリル樹脂板により照明器具用グローブを成形する場合、金型１の温度を５０〜７０℃程度に温めておくのが好ましい。そして、この状態で熱軟化させた合成樹脂板（図示せず）を真空成形や圧空成形などにより金型１に対して転写成形してもよい。
【００１２】
次に図５は、成形工程において支持装置２を図外の装置で駆動することにより、ヒーター４と金型１との当接を保ったまま本金型装置を上下可動とする必要のある場合の動きを両方向矢印で示したものである。このような上下可動状態を利用して熱軟化させた合成樹脂板（図示せず）を真空成形や圧空成形などにより金型１に対して転写成形してもよい。
【００１３】
最後に図６は、ヒーター４を駆動装置３により矢印のように金型１から離間させた状態を示す。この状態では、ヒーター４は金型１に対して圧力をかけていないため、容易に締付部材９を緩められ、金型１を支持装置２から安全に取り外しやすいものとなっている。
【００１４】
本実施形態によれば、ヒーター４を金型１に対して進退駆動できる機構が達成され、金型１の支持装置２に対する着脱もヒーター４が邪魔にならずに容易に行える。また、クッション材５によりヒーター４の発熱が金型１に対して一様に伝わりやすい。また、ヒーター支持部材６の支持装置２に対するガイドにより、ヒーター４の動きはブレの少ないスムーズなものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図
【図２】同ヒーターの透視斜視図
【図３】同金型装着開始状態の断面図
【図４】同ヒーターを金型に当接した状態の断面図
【図５】同装置全体を上下可動してもよいことを矢示した断面図
【図６】同ヒーターを金型から離間させた状態の断面図
【符号の説明】
１　金型
２　支持装置
３　駆動装置
４　ヒーター
５　クッション材
６　ヒーター支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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