(57)【要約】【課題】化粧板の製造後、工程紙の分別回収が容易で、工程紙を構成するアルミ箔等の金属および紙等をリサイクル資源として活用することが可能な表面仕上げ用工程紙を提供することにある。【解決手段】化粧板２の表面に転写加工を施すために使用される工程紙１であって、金属箔からなる基材５と、その基材５の表面に設けられた接着剤からなる接着剤層４と、その接着剤層４を介して前記基材５に設けられた紙または布からなる転写層３とを備え、前記接着剤が、前記化粧板２の表面に転写層３の転写加工を施す際の加熱加圧により、接着力が低下する特性を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧板の表面に転写加工を施すために使用される工程紙であって、
金属箔からなる基材と、
その基材の表面に設けられた接着剤からなる接着剤層と、
その接着剤層を介して前記基材に設けられた紙または布からなる転写層とを備え、
前記接着剤が、前記化粧板の表面に前記転写層の転写加工を施す際の加熱加圧により、接着力が低下する特性を有することを特徴とする表面仕上げ用工程紙。
【請求項２】
前記接着剤が、アクリル−スチレン系接着剤からなることを特徴とする請求項１に記載の表面仕上げ用工程紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば食卓テーブルや会議机あるいは出窓カウンター等に使用される被転写表面を有する化粧板の製造において、その化粧板の被転写表面の形成を目的とした表面仕上げ用工程紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
化粧板の表面に高級感を出すため、一般に、金属板と化粧板表面との間で、アルミ箔の上に紙を貼り合わせた表面仕上げ用工程紙を使用することが多い。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、化粧板の表面を鏡面仕上げする場合は、例えば、化粧板をプレスする際、鏡面金属板を使用する方法が使われていた。一方、金属板と化粧板との間に、アルミ箔と紙を貼り合わせた表面仕上げ工程紙を使用することもある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３１６３９７号（段落番号［０００２］）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この表面仕上げ用工程紙は、化粧板１枚製造するのに１枚必要であり、化粧板製造後は、廃棄物として捨てられる。通常のアルミ箔であれば、リサイクルが容易であるが、前記表面仕上げ用工程紙では、アルミ箔と紙の分別に手間がかかり、そのリサイクルに費用が多くかかる。
【０００６】
すなわち、前記表面仕上げ用工程紙においては、紙とアルミ箔を貼り合わせるために、一般的には、澱粉糊、酢酸ビニル系エマルジョン、一部溶剤型からなる接着剤を使用しており、化粧板の製造において、プレス成形（加熱加圧）により接着強度が同等またはそれ以上に強度を高め、表面仕上げ用工程紙のアルミ箔と紙が強固に結合された状態となる。そのため、化粧板の製造後に、アルミ箔と紙を分離することが困難または分離作業に費用（時間）がかかっていた。
【０００７】
また、前記表面仕上げ用工程紙では、アルミ箔と紙の分離が難しいことから、アルミ箔を分離せずに産業廃棄物として廃棄するしかなく、再生されず、埋め立て処理されていた。従って、前記表面仕上げ用工程紙のアルミ箔および紙を資源としてリサイクルすることができないという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、化粧板の製造後、工程紙の分別回収が容易で、工程紙を構成するアルミ箔等の金属および紙等をリサイクル資源として活用することが可能な表面仕上げ用工程紙を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、化粧板の表面に転写加工を施すために使用される工程紙であって、金属箔からなる基材と、その基材の表面に設けられた接着剤からなる接着剤層と、その接着剤層を介して前記基材に設けられた紙または布からなる転写層とを備え、前記接着剤が、前記化粧板の表面に前記転写層の転写加工を施す際の加熱加圧により、接着力が低下する特性を有する表面仕上げ用工程紙として構成したものである。
【００１０】
前記の構成によれば、化粧板製造における加熱加圧の際に、前記工程紙の転写層の凹凸が化粧板表面に転写され、化粧板表面に被転写表面が形成される。また、前記工程紙の接着剤層は、加熱加圧の際に接着成分が前記転写層（紙または布の繊維層）に含浸すると共に、一部が気化することにより接着力が低下し、破壊される。それにより、前記工程紙の基材と転写層の分離が容易になる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記接着剤が、アクリル−スチレン系接着剤からなる表面仕上げ用工程紙として構成したものである。
【００１２】
前記の構成によれば、化粧板製造における加熱加圧の際に、前記アクリル−スチレン系接着剤が、前記転写層（紙または布の繊維層）に含浸すると共に、一部が気化することにより接着力が低下する。それにより、前記工程紙の基材と転写層の分離が容易になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１（ａ）は表面仕上げ用工程紙が使用される化粧板製造時の構成、（ｂ）は化粧板製造後の構成を示す概略図、図２は表面仕上げ用工程紙の製造装置の構成を示す概略図である。
【００１４】
本発明に係る表面仕上げ用工程紙（以下、工程紙と称す）は、後記する化粧板の表面に被転写表面を形成するためのものである。図１（ａ）（ｂ）に示すように、工程紙１は、基材５と、接着剤からなる接着剤層４と、転写層３とを有し、接着剤が、化粧板２の表面に転写加工を施す際の金属製鏡面板８、８の加熱加圧により、接着力が低下する特性を有する構成である。
【００１５】
また、基材５は、化粧板２の表面に転写加工を施す際の加熱加圧によって、後記する転写層３の凹凸３ａに応じて凹凸形態となり、その凹凸形態を化粧板２表面に転写すると共に、転写層３の化粧板２表面への接着を妨げる作用を有するもので、厚みの薄い金属箔からなる。また、基材５の化粧板２側が、金属箔の光沢面であっても、マット面（裏面）であってもどちらでも構わない。また、基材５は金属箔を製造しやすい展伸性等を有するアルミ、銅等からなる金属箔であって、アルミ箔が好ましい。また、基材５の厚みは、６〜５０μｍの範囲が好ましく、１０〜２０μｍがより好ましい。さらに、金属の代わりに、オレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等）を使用しても構わない。
【００１６】
また、転写層３は、化粧板２の製造時に、化粧板２表面（後記する化粧層６）に基材５を介して被転写表面６ａを形成させる凹凸３ａを有するものである。また、転写層３は、化粧板２の製造後は不用物として廃棄されるために、焼却可能またはリサイクル可能なもので構成される。例えば、紙または布が通常使用される。また、転写層３が紙であるときは坪量で表された厚みが１３〜６０ｇ／ｍ２の範囲内が好ましい。
【００１７】
また、接着剤層４は、前記基材５の上に転写層３を接着固定する接着剤からなるものである。さらに、接着剤層４は、化粧板２の表面に転写加工を施す際の加熱加圧によって、接着剤層４の接着成分が転写層３の内部に含浸し、一部が気化することにより、接着力が低下する特性を有する接着剤からなるものである。そして、このような特性を有する接着剤としては、アクリル−スチレン系接着剤、アクリル−スチレン系エマルジョンタイプ接着剤が好ましい。
【００１８】
また、接着剤層４の厚みは、アクリル−スチレン系接着剤の場合には、坪量で表された厚みが１〜１０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００１９】
また、接着剤層４を構成するための接着剤の塗布形態は、後記する製造方法によって、基材５の表面全体に塗布する形態、基材５の表面にストライプ状、パートコート状等の部分的に塗布する形態のいずれでも構わない。また、前記作用を有する接着剤としてアクリル−スチレン系接着剤以外を使用した場合には、接着剤層４の厚みを前記範囲から適宜変化させてもよい。
【００２０】
また、図２を参照して、前記工程紙の製造方法について説明する。しかしながら、図２は工程紙の製造装置の一例であるラミネート装置であるが、本発明の工程紙の製造装置が図２に限定されるものではない。
【００２１】
図２に示すように、基材５（金属箔）は送給ボビン１１から塗布ローラ１２、１２を介して圧着ローラ１５、１５に送り出される。上下一対の塗布ローラ１２、１２は、その一方の塗布ローラ１２の下部が接着剤槽１３に浸漬しているので、塗布ローラ１２の回転によりローラ表面に接着剤４ａが付着し、塗布ローラ１２、１２間で基材５（金属箔）の転写層３と向かい合う面に接着剤４ａが塗布される。
【００２２】
また、転写層３（紙等）は送給ボビン１４から圧着ローラ１５、１５に送り出される。そして、前記接着剤４ａが塗布された基材５（金属箔）と転写層３（紙等）は、上下一対の圧着ローラ１５、１５で圧着接合される。そして、乾燥炉１６で接着剤４ａが乾燥固化され接着剤層が形成され、基材５（金属箔）と転写層３（紙等）が接着剤層を介して一体化（積層）された工程紙１（ラミネートシート）が製造される。そして、製造された工程紙１（ラミネートシート）は巻取ボビン１７に巻き取られる。
【００２３】
また、工程紙１（ラミネートシート）は、巻取ボビン１７に巻き取られる形態に限定されず、図１に示すように、化粧板２の形状に合わせて、カッタ等で裁断される形態でも構わない（図示せず）。また、図２においては、基材５（金属箔）に接着剤４ａを塗布しているが、転写層３（紙等）に接着剤４ａを塗布する方法でも構わない（図示せず）。
【００２４】
次に、化粧板について説明する。本発明の工程紙が使用される化粧板は、例えば食卓テーブルや会議机あるいは出窓カウンター等の表面化粧に使用され、耐汚染性、耐摩耗性、耐熱性、耐水性、耐衝撃性等の優れた特性を有するものである。そして、図１（ｂ）に示すように、化粧板２は、被転写表面６ａが形成された化粧層６と、コア層７とから構成される。また、化粧板が前記特性を有するものであれば、図１の構成に限定されるものではない。
【００２５】
また、化粧層６およびコア層７は、化粧板が前記特性を有するために、例えば、不飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、塩化ビニル樹脂等が好ましく、化粧層はメラミン系樹脂、コア層はフェノール系樹脂がより好ましい。
【００２６】
また、化粧層６は、具体的には、クラフトパルプに顔料を混抄した色紙およびその色紙に絵柄を印刷した印刷紙に、含浸塗布機で、メラミン系樹脂液を約５０質量％含浸塗布することで製造されたメラミン系樹脂含浸塗布紙である。そして、色紙および印刷紙の坪量は６０〜１６０ｇ／ｍ２で、顔料は５〜５０質量％が好ましい。また、含浸塗布機は、メラミン系樹脂液を溜めるワニスパットと、付着樹脂量を調節するラセン棒とドクター刃よりなる含浸部と、樹脂含浸塗布紙を搬送しながら乾燥する熱風循環式乾燥胴部と、一定寸法に裁断し積み重ねる裁断部よりなる。また、メラミン系樹脂液は、硬化触媒、離形剤が添加されたものであってもよい。
【００２７】
また、コア層７は、具体的には、未晒しのクラフト紙に、含浸塗布機で、フェノール系樹脂液を約３０質量％含浸塗布することで製造されたフェノール系樹脂含浸塗布紙である。そして、クラフト紙の坪量は１８０〜２５０ｇ／ｍ２が好ましい。また、含浸塗布機は、前記メラミン系樹脂液の含浸塗布機と同じ構造のものを使用する。
【００２８】
さらに、化粧板の製造方法について図１（ａ）（ｂ）を参照して説明する。図１（ａ）（ｂ）に示すように、図２の製造装置で製造した工程紙１と、前記の化粧層６（メラミン系樹脂含浸塗布紙）およびコア層７（フェノール系樹脂含浸塗布紙）とを、金属製鏡面板８、８（具体的にはステンレス板）の間に積層配置する。つぎに、工程紙１、化粧層６およびコア層７を金属製鏡面板８、８で加熱加圧する。
【００２９】
この加熱加圧により、工程紙１の転写層３の凹凸３ａが基材５に反映され、基材５と当接する化粧層６に凹凸３ａが転写され、化粧板２表面に被転写表面６ａが形成される。それと共に、工程紙１の接着剤層４の接着成分が蒸散、転写層内部に浸透、熱劣化等することにより接着力が低下し、接着剤層４が破壊される。
【００３０】
また、加熱加圧後、工程紙１と化粧板２が容易に分離して、被転写表面６ａが形成された化粧板２が製造される。
【００３１】
なお、工程紙１は接着剤層４の破壊により、工程紙１の基材５と転写層３が容易に分離し、基材５と転写層３が分別回収され、基材５を構成する金属（アルミ等）、転写層３を構成する紙等がリサイクルできる。
【００３２】
また、加熱条件は、接着剤層４がアクリル−スチレン系樹脂で構成されている場合には、加熱温度１００〜１５０℃、加熱時間０．５〜１時間、その後自然冷却または水冷（図示せず）する。また、工程紙１の接着剤層４がアクリル−スチレン系樹脂以外の場合には、前記加熱条件を適宜変更してもよい。
【００３３】
また、加圧条件は、接着剤層４がアクリル−スチレン系樹脂で構成されている場合には、油圧式または水圧式（図示せず）で、圧力約７〜９ＭＰａ（７０〜９０ｋｇ／ｃｍ２）にする。また、工程紙１の接着剤層４の樹脂がアクリル−スチレン系樹脂以外の場合には、前記加圧条件を適宜変更してもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上の通り、本発明は、接着剤層を介して基材に設けられた転写層を有し、その接着剤層が、化粧板の表面に転写加工を施す際の加熱加圧により、基材と転写層とを分離させる加熱非接着特性を有する構成であるで、化粧板の製造後、基材および転写層の分別回収が容易で、基材を構成するアルミ箔等の金属、転写層を構成する紙等をリサイクル資源として活用することが可能な表面仕上げ用工程紙を提供できる。
【００３５】
また、本発明は、接着剤層の接着剤がアクリル−スチレン系接着剤から構成されているので、基材および転写層の分別回収がさらに容易となると共に、金属および紙等がリサイクル資源としてさらに活用することが可能な表面仕上げ用工程紙が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の表面仕上げ用工程紙が使用される化粧板製造時の構成、（ｂ）は化粧板製造後の構成を示す概略図である。
【図２】本発明の表面仕上げ用工程紙の製造装置の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１          工程紙
２          化粧板
３          転写層
３ａ        凹凸
４          接着剤層
４ａ        接着剤
５          基材
６          化粧層
６ａ        被転写表面
７          コア層
８          金属製鏡面板
１０        製造装置
１１、１４  送給ボビン
１２        塗布ローラ
１３        接着剤槽
１５        圧着ローラ
１６        乾燥炉
１７        巻取ボビン
【図１】
2004268284.tif 000003
【図２】
2004268284.tif 000004