(57)【要約】【課題】射出成形において、投影面積の大きな成形品を成形する際に、成形機のサイズを大きくしたり、締め付け圧力を高めることなく、成形時の射出成形圧による型開きを抑止することができる射出成形金型装置を提供する。【解決手段】固定金型２と、可動金型３とで形成されるキャビティ９を有する射出成形金型装置１において、射出成形時に固定金型２と可動金型３の合わせ面が型開きすることのないように型開き防止手段を有したことを特徴とする。【選択図】        図１
2004255645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と、可動金型とで形成されるキャビティを有する射出成形金型装置において、射出成形時に固定金型と可動金型の合わせ面が型開きすることのないように型開き防止手段を有したことを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項２】
前記型開き防止手段が、前記固定金型に設けられた爪部材と、前記可動金型に設けられた突状体と、前記突状体を可動させるシリンダとで構成されている請求項１に記載の射出成形金型装置。
【請求項３】
前記爪部材と前記突状体との嵌め合い角度が０から１０度である請求項２に記載の射出成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形金型装置に関し、特に、投影面積の大きな成形品の成形時に成形圧で金型装置が開くのを抑止できる射出成形金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、射出成形金型装置において、樹脂が金型内に射出され、意図する必要な形状を形成させようとするとき、「樹脂射出圧力」に対して、金型を締めておこうとする「必要型締め圧」の方が大きくなっている必要がある。この「必要型締め圧」が「樹脂射出圧力」より小さい場合、成形時に金型が開いてしまい、金型間に隙間が生じ、その隙間に樹脂が流動し、成形品に「バリ」が生じてしまうおそれがある。この傾向は、成形品の投影面積が大きくなるにしたがって、顕著となる。そのため、成形時に金型が開かないように、強い型締め力によって金型を締め付ける必要がある。
【０００３】
従来は、金型の「必要型締め圧」を大きくするために、成形機のサイズ等を大きくしたり、型締め力を大きく等することによって対応していた。しかしながら、この方法では、射出成形装置のコストが高くなり、それに伴って、製造コストが高くなっていた。
【０００４】
また、例えば、成形型を蝶番を用いて、型開きを抑止するものもある（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、これら、蝶番によって型開きを抑止するものは、型合わせして型を締め合わせる事を目的としており、成形時における「樹脂射出圧力」に対して型が開かないことを抑止することについては、記載されていない。
【０００５】
【特許文献１】
特開平４−１６６３０７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、射出成形において、投影面積の大きな成形品を成形する際に、成形機のサイズを大きくしたり、締め付け圧力を高めることなく、成形時の射出成形圧による型開きを抑止することができる射出成形金型装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明に係る射出成形金型装置は、固定金型と、可動金型とで形成されるキャビティを有する射出成形金型装置において、射出成形時に固定金型と可動金型の合わせ面が型開きすることのないように型開き防止手段を有したことを特徴とする。また、前記型開き防止手段が、前記固定金型に設けられた爪部材と、前記可動金型に設けられた突状体と、前記突状体を可動させるシリンダとで構成されているものである。また、前記爪部材と前記突状体との嵌め合い角度が０から１０度であるものである。
【０００８】
このような構成によると、射出成形時における射出成形圧力よりも、必要型締め圧の方が大きくなり、確実に成形時の型開きを抑止することができる。また、型開き防止手段を構成する、固定金型に設けられた爪部材と、可動金型に設けられた突状体との嵌め合い角度は、０度から１０度、好ましくは３度から５度である。ここで、嵌め合い角度が、１０度より大きい場合、射出成形圧力が大きくなると、その圧力によって、型開きが起るおそれがある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照しつつ説明する。図１〜図３は、本発明に係る射出成形用金型装置１の概略図及び作動を説明するための図である。
【００１０】
本発明に係る射出成形金型装置１は、図１に示すように、固定金型２と、可動金型３と、固定金型２に設けられた爪部材４ａ，４ｂと、可動金型３に設けられた突状体５と、突状体５を可動させるシリンダ８とで構成されている型開き防止手段とを主要部として構成されている。
【００１１】
爪部材４ａ，４ｂは、固定金型２の両側に対称になるように設けられており、先端部には、鈎状をしたフック７が形成されている。なお、この爪部材４ａ，４ｂは、本実施形態例に示すように、２本である必要はなく、射出成形圧に合わせて、１本或いは３本又はそれ以上を設けることができる。また、この爪部材４ａ，４ｂは、天側のみでなく、地側にも設ける、或いは、地側にのみ設けることができる。
【００１２】
また、可動金型３の両側部には、シリンダ８，８が設けられており、これらシリンダ８，８の一方から他方にかけて突状体５が設けられている。そして、この突状体５はシリンダ８，８の上下動によって、上下に可動する。この突状体５に当接するように可動金型３には、当て板６が設けられており、爪部材４ａ，４ｂに設けられているフック７とともに、突状体５を挟み込むことによって型開きを抑止している（図２（ａ）参照）。
【００１３】
また、図２（ｂ）に示すように、金型締め付け時には、突状体５とフック７との当たり高さｈと、突状体５とフック７との逃げ高さｈ’と、当て板６の高さＨとの関係が、次に示す式（１）、式（２）に示す関係が成立するようにする。これによって、確実に型締め圧を樹脂射出圧よりも高くすることができ、型開きを抑止することができる。
ｈ≦ｈ’    式（１）
ｈ＋ｈ’≦Ｈ    式（２）
【００１４】
次に、図３により、本実施形態例に係る射出成形金型装置の作動を説明する。図３（ａ）は、金型が締め付けられた状態を示している。図３（ｂ）は、図３（ａ）における突状体５とフック７との嵌め合い部の拡大図を示す図である。そして、図３（ｊ）は、その部分を更に拡大した図である。図３（ｊ）に示すように、爪部材４ａ，４ｂのフック７と突状体５との嵌め合い角度θは、０度から１０度、さらには、３度から５度であることが好ましい。これによって、シリンダ８の上下動がスムーズに行える。また、樹脂射圧力が大きい場合であっても、すべることなく確実に型開きを抑止することができる。
【００１５】
この状態で、固定金型２と可動金型３とで形成されるキャビティ９内に、樹脂が射出される。このとき、「必要型締め圧」−「樹脂射出圧力」＝「型開き力（Ｆ）」とすると、この型開き力Ｆに反する抵抗力Ｆ’が、突状体５とフック７との間に発生する。この抵抗力Ｆ’によって、型開き力Ｆが相殺されて型開きが確実に抑止される。
【００１６】
そして、樹脂の射出が終了し、金型の冷却が完了すると、シリンダ８が下降して（図３（ｃ））、突状体５は、可動金型３に格納される。その後は、図３（ｄ）（ｅ）に示すように、可動金型３が開き、図３（ｆ）に示すように突き出し棒１１によって製品１０が取り出される。そして、図３（ｇ）（ｈ）（ｉ）の順に、可動金型３が移動し、再度、樹脂射出が行われる工程が繰り返される。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されており、射出成形装置自身の型締め圧力を圧力を高める必要がなく、成形金型の金型構造のみで、確実に樹脂成形時の金型の型開きを抑止することができる。このため、製造コストを大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形金型装置の一実施形態例を示す概略図である。
【図２】（ａ）図１におけるＡ視概略図である。
（ｂ）図１におけるＢ視概略図である。
【図３】本発明に係る射出成形金型装置の作動を説明するための図である。
【符号の説明】
１  射出成形金型装置
２  固定金型
３  可動金型
４ａ，４ｂ  爪部材
５  突状体
６  当て板
７  フック
８  シリンダ
９  キャビティ
１０  製品
【図１】
2004255645.tif 000003
【図２】
2004255645.tif 000004
【図３】
2004255645.tif 000005