(57)【要約】【課題】ネック部とフェース部からなるヘッド本体部とバックウエイト部材を接合して構成するアイアン用ゴルフクラブヘッドにおいて、かしめ加工の工程で、加圧と共に発生し易いヘッド本体部とバックウエイト部材の位置ずれを防止する。【解決手段】接合面の少なくとも一方に突起状の凸所を設け、対応する接合面の他方に凹所を設けて嵌合させることにより、かしめ加工の加圧の際に生じるヘッド本体部とバックウエイト部材とのずれを防止し、更に該凸所の中心付近をビス止めすることにより、高い接合強度を得る。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体のフェース部背面に、該本体部と異なる金属からなるバックウエイト部材をかしめ加工により接合したアイアンヘッドであって、本体部のフェース背面の一部に段差または突起状の凸所もしくは凹所を設け、またバックウエイト部材の対応する部分に段差または凹所もしくは突起状の凸所を設け、本体部とバックウエイト部の接合時に、該段差または突起部が嵌合するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のアイアンクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
突起状の凸所の中心付近にフェース面に直交する孔を開けて内壁にネジ溝を切り、また対応する接合面の凹所にも孔を開けて内壁にネジ溝を切り、本体部とバックウエイト部を接合時に、ビスをねじ込んで固定するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のアイアンクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
接合面の少なくとも一方の近傍に溝を設けるとともに、該溝が突起状の凸所に対応する凹部と直結してあることを特徴とする請求項２に記載のアイアンクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２以上の部材からなり、部材の接合にかしめ加工及び硬ろう付又ははんだ付を使用したアイアンクラブヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、アイアンクラブヘッドの本体部に異種部材のフェース部材を接合する構造は、より打ち易いゴルフクラブを実現すると知られている。接合の方法として特願平０４−３５５０７５号公報には、フェース体をヘッド本体のフェース面に開口形成された凹所に収容させ、ヘッド本体の一部を塑性変形により固定する、所謂かしめ加工による接合方法が記載されている。
本体部とフェース部が同一種金属である場合は、溶接による接合が用いられるが、異種金属材料で構成すると、溶接による接合では十分な接合強度を得るのが難しいため、塑性変形を利用したかしめ加工による接合が採用されたものである。
【０００３】
然しながらかしめ加工による接合は、金属同士の溶融結合を伴わないため、接合部分に空隙が発生することがある。空隙は打球時の打球音に異音を発生させたり、耐久性が不足することがあった。また、空隙によるエネルギーロスが生じて、高反発効果がなくなるという問題があった。
上記の問題を解決する方法として特願２００１−２４９０２４号公報には、かしめ加工と硬ろう付けを併用する方法が記載されている。かしめ加工で残存した隙間に硬ろうを溶かし込んで充満させ、接合強度を高めようとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
十分な打ち易さを実現するには、十分な質量を有するバックウエイトを適切に配する必要があり、ネック部とフェース部からなるヘッド本体部に、異種金属からなるバックウエイト部材をかしめ加工及びろう付により接合する方法が考えられる。
【０００５】
しかしながら、ネック部とフェース部からなるヘッド本体部とバックウエイト部の接合構造の場合は、かしめ加工の工程で、加圧と共にヘッド本体部とバックウエイト部の位置ずれが発生し易いため、接合方法に工夫が必要である。本発明は、かかる実情に鑑み、一方向開放型のかしめ加工にあって、かしめ加工時のずれを防止する製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、本願発明は、
１、　ヘッド本体のフェース部背面に、該本体部と異なる金属からなるバックウエイト部材をかしめ加工により接合したアイアンヘッドであって、本体部のフェース背面の一部に段差または突起状の凸所もしくは凹所を設け、またバックウエイト部材の対応する部分に段差または凹所もしくは突起状の凸所を設け、本体部とバックウエイト部の接合時に、該段差または突起部が嵌合するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のアイアンクラブヘッドの製造方法、
２、　突起状の凸所の中心付近にフェース面に直交する孔を開けて内壁にネジ溝を切り、また対応する接合面の凹所にも孔を開けて内壁にネジ溝を切り、本体部とバックウエイト部を接合時に、ビスをねじ込んで固定するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のアイアンクラブヘッドの製造方法、
３、　接合面の少なくとも一方の近傍に溝を設けるとともに、該溝が突起状の凸所に対応する凹部と直結してあることを特徴とする請求項２に記載のアイアンクラブヘッドの製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、実施例を記載した添付図面を参照して説明する。
図１は本願発明の基本構成の一例であり、ネック部とフェース部を有するヘッド本体部のフェース部背面に環状のバックウエイト部材が接合される。バックウエイトはフェース部の周辺付近で接合され、フェース中央部の背面は空間になっている。これによって、質量がフェースの周辺方向に集中し、慣性モーメントが増大するほか、フェース部の打撃領域は薄肉化が可能となり、高反発化も可能となる。接合手段は、かしめまたは硬ろう付やはんだ付が好適だが、更にねじ止めやピン止めなどを併用することもできる。
【０００８】
図２はヘッド本体の上面図であり、図３は同じく背面図であり、図４は同じく右側面図である。フェース部２−１の表面及び背面は平面で、特に背面はバックウエイト部との接合面であり、隙間の発生を少なくするには平面度が高いほうが望ましい。フェース部のヒール寄りには、円柱状の凸所１−３が設けられてあり、該凸所の中心付近には貫通しない孔１−４が開けられてある。
【０００９】
ヘッド本体の成形方法は鋳造または鍛造やプレスなどの塑性加工の何れも可能であるが、フェース部、ネック部は大きな強度が要求されることを考慮すれば、鋳造欠陥、巣が生じにくい塑性加工が有利である。材料は、チタン合金、アルミ合金が強度、加工の容易性から有利である。
【００１０】
図５はバックウエイト部材の正面図であり、斜線部分がヘッド本体部との接合部である。図６はバックウエイト部材を図５のＡ−Ａ線にて切断したヒール部分をトウ側より見た図であり、斜線部が切断面である。これらの図に示すように、バックウエイト部材の接合面の外側にヘッド本体の接合部の外形に合わせた周辺凸部２−１を設けることにより、ヘッド本体部に接合する際の位置決めを容易にすることができる。
【００１１】
かしめ加工においては、バックウエイト部材を受け台に固定し、接合面の外側に設けた周辺凸所２−１に本体部を挿入し、フェース面を水平に保った状態で、周辺凸部２−１をプレス成形により押しつぶすことにより塑性変形させて形成する。プレス成形により加圧した際に、ヘッド本体部とバックウエイト部材は、位置ずれを生じ易い。
【００１２】
図７は従来のフェース部材をヘッド本体部にかしめ加工により接合する所謂非開放型かしめタイプのアイアンヘッドの正面図である。非開放型の場合は、かしめ加工においてプレス成形の圧力による本体部とフェース部の横方向へのずれの発生は、フェース部の外周全周が囲まれているため生じにくい。ところが、本発明の実施例の様に、フェース部とネック部が一体となったヘッド本体部にバックウエイト部材をかしめ加工により接合する所謂一方向開放型の場合は、フェース部の周囲の一方向が開放されているため、何らかの工夫なしには横方向へのずれが防ぎ得ない。
【００１３】
そこで、本発明では接合部分に突起状の凸所と、対応する部分に凹所を設け、組合せ時に嵌合させることにより、横方向へのずれを防止しようとするものである。勿論、ずれを防止する方法としては、本実施例以外にも段差を設けることも、同様の効果を得られる方法として考えられる。
【００１４】
上記の通り、バックウエイト部材の接合面のヒール部分に設けた凹所２−３は、ヘッド本体部のフェース部背面に設けた凸所１−３に対応してあり、接合する際に凹凸を嵌合することにより、かしめ加工の加圧時にヘッド本体部とバックウエイト部材がずれるのを防止することができる。
【００１５】
また、凹所２−３の中心付近には孔が開けてあり、ヘッド本体とバックウエイト部材のかしめ加工と共に、ビス止めまたはピン止めを併用することにより、接合強度をより高いものにすることができる。
【００１６】
また、バックウエイト部材の接合面内には溝２−２を設け、予めろうまたははんだを入れた後、ヘッド本体と組合せ、接合するのが好適である。また、溝２−２は凹所２−３につなげてあり、ろう材が溶融して凹所に浸透することにより、凹所に挿入したビスまたはピンの固定がより強固なものとなる。
【００１７】
バックウエイト部材の成形方法は鋳造または鍛造やプレスなどの塑性加工のいずれも可能であるが、バックウエイト部材は比較的複雑な形状をしており、複雑な成形がしやすい鋳造が有利である。材料はステンレス鋼、軟鉄などの鉄系材料のほか、銅系材料、タングステン等も考えられる。また、ヘッド本体と同様に、接合部の平面性を確保するため、接合部には機械加工を加えるのも好適である。
【００１８】
接合の手順は、まずヘッド本体とバックウエイト部材の溝２−２にろう材を入れる。ろう材は銀ろうが使い易いが、接合強度の点ではニッケルろうも有利である。次にヘッド本体とバックウエイト部材を組み合わせて、加圧してかしめる。組み合わせる際に、ヘッド本体部の接合面に設けた凸所１−３と、バックウエイト部材の接合面に設けた凹所２−３を嵌め合わせる必要がある。
次に、上記凸所１−３と凹所２−３の中心付近に設けた孔にビスをねじ込んで締め付ける。その後、ヘッドを加熱しろう付またははんだ付を実行する。銀ろうによるろう付の場合は真空炉で７８０℃程度に加熱するのが好ましい。ヘッド本体にチタン合金を使用した場合は、最後に時効処理を行なうことにより、ヘッドの耐久性を高める事ができる。図８に、バックウエイト部材の周辺凸部を加圧して塑性変形し、かしめた場合の例を示す。
【００１９】
本発明のバックウエイト接合アイアンヘッドは、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜３記載のバックウエイト接合アイアンヘッドの製造方法によれば、かしめ加工の際のヘッド本体部とバックウエイト部材との組合せの位置決めが容易で且つ加圧時の位置ずれを防止することができると共に、ピン止めによる固定と、ピンの周辺まで充満させたろう材の接合効果により、強固な接合強度を保持したアイアンヘッドが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の切断図
【図２】本発明の実施例のヘッド本体の上面図
【図３】本発明の実施例のヘッド本体の背面図
【図４】本発明の実施例のヘッド本体の右側面図
【図５】本発明の実施例のバックウエイト部材の正面図
【図６】本発明の実施例のバックウエイト部材の切断図
【図７】従来の非開放型かしめヘッドの正面図
【図８】本発明の実施例の接合後の切断図
【符号の説明】
１　　：　ヘッド本体部
１−１：　フェース部
１−２：　ネック部
１−３：　接合面に設けた凸所
１−４：　凸所の中心に開けた孔
２　　：　バックウエイト部材
２−１：　周辺凸部
２−２：　ろうまたははんだを入れる溝
２−３：　接合面に設けた凹所
２−４：　凹所の中心に開けた孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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