(57)【要約】【課題】作業床面に擦り傷が付かないように工夫する。【解決手段】長さ方向に沿って複数条の凹凸部１４（ａ，ｂ）が形成された金属板メンバーＭが設けられて、第１の金属板メンバーＭ１と第２の金属板メンバーＭ２とが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材１５で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材１５と第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２とが固定されてなる横部材１２が複数並列されるとともに、各横部材１２の上側の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材１３が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列されて、第３の金属板メンバーＭ３と第１の金属板メンバーＭ１とが固定されて構成されてなる金属製パレット１１Ａにおいて、少なくとも上記各横部材１２の下側の第２の金属板メンバーＭ２の端部Ｍ２−ａで、作業床面２２に接地する部分には内向き屈曲部Ｒが形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に沿って複数条の凹凸部が形成された金属板メンバーが設けられて、第１の金属板メンバーと第２の金属板メンバーとが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材と第１および第２の金属板メンバーとが固定されてなる横部材が複数並列されるとともに、各横部材の上側の第１の金属板メンバーの上面に、第３の金属板メンバーでなる縦部材が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列されて、第３の金属板メンバーと第１の金属板メンバーとが固定されて構成されてなる金属製パレットにおいて、
少なくとも上記各横部材の下側の第２の金属板メンバーの端部で、作業床面に接地する部分には内向き屈曲部が形成されていることを特徴とする金属製パレット。
【請求項２】
長さ方向に沿って複数条の凹凸部が形成された金属板メンバーが設けられて、第１の金属板メンバーと第２の金属板メンバーとが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材と第１および第２の金属板メンバーとが固定されてなる横部材が複数並列されるとともに、各横部材の上側の第１の金属板メンバーの上面に、第３の金属板メンバーでなる縦部材が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列されて、第３の金属板メンバーと第１の金属板メンバーとが固定されて構成されてなる金属製パレットにおいて、
上記各横部材の下側の第２の金属板メンバーの下面に、第４の金属板メンバーでなる裏面部材が少なくとも長さ方向の両端部分に並列されて、第２の金属板メンバーに固定されるとともに、少なくとも第４の金属板メンバーの端部で、作業床面に接地する部分には内向き屈曲部が形成されていることを特徴とする金属製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、積み荷用の平パレット、特に金属製パレット１としては、図５（ａ）および図６（ａ）（ｂ）に示すように、長さ方向に沿って複数条の凹凸部４（ａ，ｂ）が形成された金属板メンバーＭ（１〜３）が設けられて、第１の金属板メンバーＭ１と第２の金属板メンバーＭ２とが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材５で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材５と第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２とが隅肉アーク溶接ａで溶着されてなる横部材２が複数並列（本例では３本）されるとともに、各横部材２の上側の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材３が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列（本例では５本）されて、第３の金属板メンバーＭ３と第１の金属板メンバーＭ１とが隅肉アーク溶接ｂで溶着されて構成されてなるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１のような金属製パレット１は、図７（ａ）に示すように、第１の金属板メンバーＭ３の上に荷物２０を載置した状態で、フォークリフト２１のフォーク２１ａを第１の金属板メンバーＭ１と第２の金属板メンバーＭ２との間に差し込み、フォーク２１ａで金属製パレット１を作業床面２２から持ち上げて移動させるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
実公昭６３−４９４４８号公報（第１−２頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実際のフォークリフト２１の作業では、図７（ａ）のように、フォーク２１ａで金属製パレット１を作業床面２２から持ち上げない状態で、金属製パレット１をフォーク２１ａで押し引きして作業床面２２を滑らせながら移動させたり、図７（ｂ）のように、フォーク２１ａで金属製パレット１の後側のみを作業床面２２から僅かに持ち上げた状態で、金属製パレット１をフォーク２１ａで押し引きして作業床面２２を滑らせながら移動させたりすることが多かった。
【０００６】
このような作業では、金属製パレット１の第２の金属板メンバーＭ２の端部Ｍ２−ａ〔図５（ｂ）参照〕の内、特に下端部分がプレスなどで切断したままの状態であることから、第２の金属板メンバーＭ２の端部Ｍ２−ａの鋭利なエッジで作業床面２２を削る（擦り傷を付ける…符号ｃ参照）ことが多々あるので、金属製パレット１の使用をためらう理由ともなっていた。
【０００７】
本発明は、上記問題を解消するためになされたもので、作業床面に擦り傷が付かないように工夫した金属製パレットを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１は、長さ方向に沿って複数条の凹凸部が形成された金属板メンバーが設けられて、第１の金属板メンバーと第２の金属板メンバーとが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材と第１および第２の金属板メンバーとが固定されてなる横部材が複数並列されるとともに、各横部材の上側の第１の金属板メンバーの上面に、第３の金属板メンバーでなる縦部材が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列されて、第３の金属板メンバーと第１の金属板メンバーとが固定されて構成されてなる金属製パレットにおいて、
少なくとも上記各横部材の下側の第２の金属板メンバーの端部で、作業床面に接地する部分には内向き屈曲部が形成されていることを特徴とする金属製パレットを提供するものである。
【０００９】
請求項１の発明によれば、少なくとも第２の金属板メンバーの作業床面に接地する端部の部分に内向き屈曲部を形成することにより、フォークリフトの作業で、フォークで金属製パレットを作業床面から持ち上げない状態で、金属製パレットをフォークで押し引きして作業床面を滑らせながら移動させたり、フォークで金属製パレットの後側のみを作業床面から僅かに持ち上げた状態で、金属製パレットをフォークで押し引きして作業床面を滑らせながら移動させたりするような場合でも、この端部のエッジで作業床面を削る（擦り傷を付ける）ことが無くなるので、木材製などと比べてメリットの多い金属製パレットの使用が促進されるようになる。
【００１０】
また、少なくとも第２の金属板メンバーの作業床面に接地する端部の部分に内向き屈曲部を形成するだけであるから、構造が極めて簡単であって金属製パレットがコストアップすることはない。
【００１１】
ここで、「少なくとも第２の金属板メンバーの作業床面に接地する端部の部分」とは、この端部の部分に内向き屈曲部を形成すれば、作業床面の擦り傷を防止できる効果を得られることを意味し、例えば全ての金属板メンバーの端部に内向き屈曲部を形成すれば、金属製パレットを素手で取り扱う際に、端部のエッジで手を傷付けることがないという効果も奏することができる。
【００１２】
本発明の請求項２は、長さ方向に沿って複数条の凹凸部が形成された金属板メンバーが設けられて、第１の金属板メンバーと第２の金属板メンバーとが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材と第１および第２の金属板メンバーとが固定されてなる横部材が複数並列されるとともに、各横部材の上側の第１の金属板メンバーの上面に、第３の金属板メンバーでなる縦部材が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列されて、第３の金属板メンバーと第１の金属板メンバーとが固定されて構成されてなる金属製パレットにおいて、
上記各横部材の下側の第２の金属板メンバーの下面に、第４の金属板メンバーでなる裏面部材が少なくとも長さ方向の両端部分に並列されて、第２の金属板メンバーに固定されるとともに、少なくとも第４の金属板メンバーの端部で、作業床面に接地する部分には内向き屈曲部が形成されていることを特徴とする金属製パレットを提供するものである。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の発明の第２の金属板メンバーの下面に、第４の金属板メンバーでなる裏面部材を固定したタイプであり、かかる請求項２の発明によれば、少なくとも第４の金属板メンバーの作業床面に接地する端部の部分に内向き屈曲部を形成することにより、フォークリフトの作業で、フォークで金属製パレットを作業床面から持ち上げない状態で、金属製パレットをフォークで押し引きして作業床面を滑らせながら移動させたり、フォークで金属製パレットの後側のみを作業床面から僅かに持ち上げた状態で、金属製パレットをフォークで押し引きして作業床面を滑らせながら移動させたりするような場合でも、この端部のエッジで作業床面を削る（擦り傷を付ける）ことが無くなるので、木材製などと比べてメリットの多い金属製パレットの使用が促進されるようになる。
【００１４】
また、少なくとも第４の金属板メンバーの作業床面に接地する端部の部分に内向き屈曲部を形成するだけであるから、構造が極めて簡単であって金属製パレットがコストアップすることはない。
【００１５】
ここで、「少なくとも第４の金属板メンバーの作業床面に接地する端部の部分」とは、この端部の部分に内向き屈曲部を形成すれば、作業床面の擦り傷を防止できる効果が得られることを意味し、例えば全ての金属板メンバーの端部に内向き屈曲部を形成すれば、金属製パレットを素手で取り扱う際に、端部のエッジで手を傷付けることがないという効果も奏することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００１７】
図１および図４（ａ）に示す第１実施形態の金属製パレット１１Ａは、従来と同様に、長さ方向に沿って複数条の凹凸部１４ａ，１４ｂ（図３（ａ）参照）が形成された金属板メンバーＭ（１〜３）が設けられて、第１の金属板メンバーＭ１と第２の金属板メンバーＭ２とが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材１５で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材１５と第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２とがスポット溶接で溶着されてなる横部材１２が複数並列（本例では３本）されるとともに、各横部材１２の上側の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材１３が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列（本例では５本）されて、第３の金属板メンバーＭ３と第１の金属板メンバーＭ１とがスポット溶接で溶着されて構成されている。
【００１８】
上記各金属板メンバーＭ（１〜３）は、図３（ａ）を参照すれば、上下向きの状態において、上向きの凸部１４ｂと下向きの凹部１４ａとが幅方向に交互に形成され、凸部１４ｂには突出溝１４ｄを有し、凹部１４ａには没入溝１４ｃを有している。なお、第２の金属板メンバーＭ２は、第１および第３の金属板メンバーＭ１，３とは上下逆向きに配置されて凹部１４ａと凸部１４ｎの向きも変わるが、凸部１４ｂと凹部１４ａおよび突出溝１４ｄと没入溝１４ｃの部分名称は第１および第３の金属板メンバーＭ１，３と同じに取り扱うこととする。
【００１９】
上記各金属板メンバーＭ（１〜３）の両側部１４ｅの下端１４ｆは、従来では内向きＬ字状に折り曲げただけであったが（図６参照）、本実施形態では、両側部１４ｅの下端を内向きに折り曲げてさらに上向きに折り曲げたＵ字状となっているので、両側部１４ｅの強度が向上するとともに、後述する脚部材１５の嵌め込み部１５ａ，１５ｂを嵌め込んだ時の嵌め込み強度も向上する。
【００２０】
上記脚部材１５は、チャンネル状に形成され、上部と下部に、金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凸部１４ｂの突出溝１４ｄにそれぞれ嵌め込まれる嵌め込み部１５ａ，１５ｂが形成されている〔図４（ｂ）参照〕。
【００２１】
上記の各金属板メンバーＭ（１〜３）および脚部材１５を組み立てて金属製パレット１１Ａを製造する方法を次に説明する。
【００２２】
先ず、第１の金属板メンバーＭ１と第２の金属板メンバーＭ２との間に、長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置（本例では５個）した脚部材１５の嵌め込み部１５ａ，１５ｂを凸部１４ｂの突出溝１４ｄにそれぞれ嵌め込むと、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２を脚部材１５で上下方向に所定の間隔を隔てた状態に保持できるようになる。
【００２３】
この状態で、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２と脚部材１５とをスポット溶接で溶着すると、横部材１２を製造することができる。
【００２４】
そして、この横部材１２を複数並列（本例では３本）して、各横部材１２の上側の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材１３を長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列（本例では５本）して、この第３の金属板メンバーＭ３を第１の金属板メンバーＭ１にスポット溶接で溶着すると、金属製パレット１１Ａの組み立てが完了する。
【００２５】
第１実施形態の金属製パレット１１Ａは、図４（ａ）に示したように、第２の金属板メンバーＭ２が作業床面２２に置かれることになるから、長さ方向の両端部Ｍ２−ａの鋭利なエッジで作業床面２２を削る（擦り傷を付ける）おそれがある。
【００２６】
そこで、図１（ｂ）および図３（ａ）（ｂ）に示したように、全ての第２の金属板メンバーＭ２の両端部Ｍ２−ａの作業床面２２に接地する部分（本例では下面部分）に、プレス成形により、曲率半径が３ｍｍ程度のアール状内向き屈曲部Ｒを形成する。なお、両端部Ｍ２−ａの全ての部分（側面部分や上面部分）に内向き屈曲部Ｒを形成しても良い。また、アール状以外に斜面状であっても良い。
【００２７】
このプレス成形で内向き屈曲部Ｒを形成する加工は、第２の金属板メンバーＭ２の両端部Ｍ２−ａの切断後にプレスの後加工で行っても良いし、成形・切断時点で行っても良い。
【００２８】
上記のように第１実施形態の金属製パレット１１Ａを構成すれば、第２の金属板メンバーＭ２の作業床面２２に接地する端部Ｍ２−ａの下面部分に内向き屈曲部Ｒを形成しているから、図７（ａ）のように、フォークリフト２１の作業で、フォーク２１ａで金属製パレット１１Ａを作業床面２２から持ち上げない状態で、金属製パレット１１Ａをフォーク２１ａで押し引きして作業床面２２を滑らせながら移動させたり、図７（ｂ）のように、フォーク２１ａで金属製パレット１１Ａの後側のみを作業床面２２から僅かに持ち上げた状態で、金属製パレット１１Ａをフォーク２１ａで押し引きして作業床面２２を滑らせながら移動させたりするような場合でも、第２の金属板メンバーＭ２の端部Ｍ２−ａのエッジで作業床面２２を削る（擦り傷を付ける）ことが無くなる。
【００２９】
したがって、木材製などと比べてメリットの多い金属製パレット１１Ａの使用が促進されるようになる。
【００３０】
また、第２の金属板メンバーＭ２の作業床面２２に接地する端部Ｍ２−ａの部分に内向き屈曲部Ｒを形成するだけであるから、構造が極めて簡単であって金属製パレット１１Ａがコストアップすることはない。
【００３１】
なお、全ての金属板メンバーＭ１〜Ｍ３の端部に内向き屈曲部Ｒを形成すれば、金属製パレット１１Ａを素手で取り扱う際に、端部のエッジで手を傷付けることがないという効果を奏することができる。
【００３２】
図２および図４（ｂ）に示す第２実施形態の金属製パレット１１Ｂは、第１実施形態の金属製パレット１１Ａに第４の金属板メンバーＭ４を付加したものである。
【００３３】
すなわち、上記各横部材１２の下側の第２の金属板メンバーＭ２の下面に、第４の金属板メンバーＭ４でなる裏面部材１６が長さ方向の両端部分に並列されて配置されている。
【００３４】
この第４の金属板メンバーＭ４における第２の金属板メンバーＭ２に当接する部分、すなわち、両端部分と中央部分は、第２の金属板メンバーＭ２にスポット溶接で溶着する（ボルト止め若しくはリベット止めでも可）。
【００３５】
第２実施形態の金属製パレット１１Ｂは、図４（ｂ）に示したように、第４の金属板メンバーＭ４が作業床面２２に置かれることになるから、幅方向の両端部Ｍ４−ａの鋭利なエッジで作業床面２２を削る（擦り傷を付ける）おそれがある。
【００３６】
そこで、図２（ｂ）および図３（ａ）（ｂ）に示したように、全ての第２の金属板メンバーＭ４の両端部Ｍ４−ａの作業床面２２に接地する部分（本例では下面部分）に、プレス成形により、曲率半径が３ｍｍ程度のアール状内向き屈曲部Ｒを形成する。なお、両端部Ｍ４−ａの全ての部分（側面部分や上面部分）に内向き屈曲部Ｒを形成しても良い。
【００３７】
上記のように第２実施形態の金属製パレット１１Ｂを構成すれば、第４の金属板メンバーＭ４の作業床面２２に接地する端部Ｍ４−ａの下面部分に内向き屈曲部Ｒを形成しているから、図７（ａ）のように、フォークリフト２１の作業で、フォーク２１ａで金属製パレット１１Ａを作業床面２２から持ち上げない状態で、金属製パレット１１Ｂをフォーク２１ａで押し引きして作業床面２２を滑らせながら移動させたり、図７（ｂ）のように、フォーク２１ａで金属製パレット１１Ｂの後側のみを作業床面２２から僅かに持ち上げた状態で、金属製パレット１１Ｂをフォーク２１ａで押し引きして作業床面２２を滑らせながら移動させたりするような場合でも、第４の金属板メンバーＭ４の端部Ｍ４−ａのエッジで作業床面２２を削る（擦り傷を付ける）ことが無くなる。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の請求項１は、少なくとも第２の金属板メンバーの作業床面に接地する端部の部分に内向き屈曲部を形成することにより、フォークリフトの作業で、フォークで金属製パレットを作業床面から持ち上げない状態で、金属製パレットをフォークで押し引きして作業床面を滑らせながら移動させたり、フォークで金属製パレットの後側のみを作業床面から僅かに持ち上げた状態で、金属製パレットをフォークで押し引きして作業床面を滑らせながら移動させたりするような場合でも、この端部のエッジで作業床面を削る（擦り傷を付ける）ことが無くなるので、木材製などと比べてメリットの多い金属製パレットの使用が促進されるようになる。
【００３９】
また、少なくとも第２の金属板メンバーの作業床面に接地する端部の部分に内向き屈曲部を形成するだけであるから、構造が極めて簡単であって金属製パレットがコストアップすることはない。
【００４０】
本発明の請求項２は、請求項１の発明の第２の金属板メンバーの下面に、第４の金属板メンバーでなる裏面部材を固定したタイプであり、少なくとも第４の金属板メンバーの作業床面に接地する端部の部分に内向き屈曲部を形成することにより、フォークリフトの作業で、フォークで金属製パレットを作業床面から持ち上げない状態で、金属製パレットをフォークで押し引きして作業床面を滑らせながら移動させたり、フォークで金属製パレットの後側のみを作業床面から僅かに持ち上げた状態で、金属製パレットをフォークで押し引きして作業床面を滑らせながら移動させたりするような場合でも、この端部のエッジで作業床面を削る（擦り傷を付ける）ことが無くなるので、木材製などと比べてメリットの多い金属製パレットの使用が促進されるようになる。
【００４１】
また、少なくとも第４の金属板メンバーの作業床面に接地する端部の部分に内向き屈曲部を形成するだけであるから、構造が極めて簡単であって金属製パレットがコストアップすることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる第１実施形態の金属製パレットであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図２】本発明にかかる第２実施形態の金属製パレットであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図３】金属板メンバーであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】（ａ）は、第１実施形態の金属製パレットの長さ方向の両端部分の正面図、（ｂ）は、第２実施形態の金属製パレットの幅方向の両端部分の正面図である。
【図５】特許文献１の金属製パレットであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図６】特許文献１の金属製パレットであり、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は脚部材の斜視図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は、それぞれフォークリフトによる金属製パレットの移動要領の側面図である。
【符号の説明】
１１（Ａ，Ｂ）    金属製パレット
１２        横部材
１３        縦部材
１４ａ，１４ｂ  凹凸部
１５        脚部材
２２        作業床面
Ｍ１〜Ｍ３  第１〜第３の金属板メンバー
Ｍ２−ａ    端部
Ｍ４        第４の金属板メンバー（裏面部材１６）
Ｍ４−ａ    端部
Ｒ          内向き屈曲部
【図１】
2004161359.tif 000003
【図２】
2004161359.tif 000004
【図３】
2004161359.tif 000005
【図４】
2004161359.tif 000006
【図５】
2004161359.tif 000007
【図６】
2004161359.tif 000008
【図７】
2004161359.tif 000009