(57)【要約】【課題】熱が芯金に逃げることによる温度の低下を防止して、離型性が良く、強度が増し変形を防止すると共に異音の発生も防止して、加熱特性に優れ、立ち上がり時間が速く定着性が低下することを無くして、高品質の画像形成が行われる定着ローラ、及び、その定着ローラを具備する定着装置、並びに、画像形成装置を提供する。【解決手段】回転可能に保持される芯金１と、上記芯金１の表面１ａに断熱材からなる第１の断熱層２と、複数のパイプ３と、断熱材からなる第２の断熱層４と、弾性体基体５と、弾性体６とを順次に重ねて形成したことからなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を加圧しながら加熱溶融して定着する定着ローラにおいて、回転可能に保持される芯金と、上記芯金の表面に形成される断熱材からなる第１の断熱層と、第１の断熱層の外周に沿って配置された複数のパイプと、複数のパイプの外径側に配置された断熱材からなる環状の第２の断熱層と、第２の断熱層の外周に位置する弾性体基体と、弾性体基体の外周に位置する弾性体とを順次に重ねて形成した構成を備えていることを特徴とする定着ローラ。
【請求項２】
請求項１に記載の定着ローラにおいて、更に、前記弾性体の外周に離型層を重ねて形成したことを特徴とする定着ローラ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の定着ローラにおいて、前記弾性体基体は、パイプの頂点間の空所内に突出し且つ軸方向に延びるリブを備えることを特徴とする定着ローラ。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の定着ローラにおいて、前記複数のパイプの端面側にスラスト止めのスラスト止め部材を配置したことを特徴とする定着ローラ。
【請求項５】
請求項４に記載の定着ローラにおいて、前記スラスト止め部材と、パイプとの間に断熱材を配置したことを特徴とする定着ローラ。
【請求項６】
電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を加圧しながら加熱溶融して定着する定着装置において、回転駆動される加熱ローラと、上記加熱ローラに所定圧力をもって当接される回転自在な加圧ローラと、上記加熱ローラを加熱する加熱手段と、上記加熱ローラ又は上記加圧ローラが上記請求項１、２、３、４又は５に記載の定着ローラからなることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項６に記載の定着装置において、加熱手段は、加熱ローラの外周側に近接して配置された電磁誘導加熱装置であることを特徴とする定着装置。
【請求項８】
電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を定着して画像を形成する画像形成装置において、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で均一に帯電された上記像担持体の上記表面に潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する現像手段と、上記現像手段で顕像化されたトナー画像を被転写体に転写する転写手段と、上記転写手段で被転写体に転写されたトナー画像を加圧しながら加熱溶融して定着する上記請求項１、２、３、４又は５に記載の定着ローラからなる定着装置とからなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、定着ローラ、及び、その定着ローラを具備する定着装置、並びに、画像形成装置に関し、詳しくは、電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を加圧しながら加熱溶融して定着する定着ローラ、及び、その定着ローラを具備する電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を加圧しながら加熱溶融して定着する定着装置、並びに、電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を定着して画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式を使用した複写機等の画像形成装置では、被転写体の転写用紙に転写したトナー画像を定着する定着装置には、加熱ローラ方式の定着装置が多く用いられている。
この定着装置は、内部に熱源を有し、表面をトナーに対して離型性を有する材料、例えば、シリコーン護謨やフッ素樹脂で形成した定着ローラの加熱ローラと加圧ローラを圧接回転させ、両ローラの圧接部をなすニップ部を通過する被転写体の転写用紙上の未定着トナー画像を加熱しながら加圧して定着するようになっている。
この加熱ローラ方式の定着装置は、加熱ローラの表面と転写用紙上のトナー画像とが加圧下で接触するため、トナー画像を転写用紙上に融着する際の熱効率が良好であり、迅速に定着を行うことが出来るから、高速度の画像形成装置の電子写真複写機等において有効である。
この定着装置の熱効率をより向上させるために、加圧ローラの芯金と、例えば、シリコーン護謨等からなる弾性体基体の間に断熱層を設けて、加熱ローラの熱が加圧ローラの芯金に伝達して逃げることを低減すると共に、弾性体基体の厚さを薄くして熱容量を小さくするようにしている。
然しながら、このような加圧ローラを使用しても、小さなサイズの被転写体の転写用紙に連続してトナー画像を形成して定着装置を通した場合、例え、定着ローラの加熱源を記録紙サイズに合わせるように制御しても、非通紙領域である加熱ローラ端部の温度が高くなり、その部分に直接接触している加圧ローラの端部温度も高くなり、弾性体基体であるシリコーン護謨等が膨張して中央部のニップ部が逃げてしまい、定着性が悪くなっていた。
【０００３】
そこで、同一出願人の同一発明者が、回転駆動される加熱ローラと、その加熱ローラに所定圧力を持って当接される回転自在な加圧ローラと、加熱ローラの加熱源とを備え、加熱ローラは、内側に補強用のリブを設けた芯金の外側に、断熱層と、離型層基体と、離型層とを順次に有するものとして構成され、加熱ローラの加熱源は、電磁誘導加熱方式とされると共に、加熱ローラの外周側に配置され、回転する加熱ローラと回転する加圧ローラとの間に、トナー画像が転写された転写用紙を挿通させることにより、トナー画像が加熱溶融されて被転写体の転写用紙上に融着されるようにして、電磁誘導加熱方式の立ち上がり時間の短縮化が図られると共に、加熱ローラの強度が向上した定着装置を提案して、未公開であるが、別途に特許出願済みである。
然し、このような加熱ローラは、離型層基体と芯金との間に断熱層があっても、これらが全面で接触している為に、熱が芯金側に逃げてしまって、立ち上がり時間が遅れていた。
更に、同一出願人の同一発明者が、加圧ローラを、芯金の外周面に断熱層と弾性体基体と弾性体と離型層を順に積層して、更に、芯金と断熱層の間に複数の金属パイプを設けて加熱ローラから加圧ローラに伝わった熱が芯金に逃げることを防止すると共に、加圧ローラの表面の一部に熱伝達部材を接触させて配置して、加圧ローラの温度を均一にすることも提案して、未公開であるが、別途に特許出願済みである。
然し、それでも、連続通紙の枚数が増えて長時間が経過すると、やはり、金属パイプ等から中央の芯金部に容易に熱が伝わってしまうので、必要以上に熱が加圧ローラ側に逃げてしまい、徐々に、加熱ローラの温度が下がり、定着性が低下していた。
【０００４】
更に、このようなローラは、金属パイプの頂点が接している部分の強度は強いが、金属パイプの頂点の間は一番弱く、その為に、金属パイプの頂点の間の部分が変形してニップ部が形成されなくなり、被転写体の転写用紙の中で変形した部分だけが定着性が悪くなっていた。
更に、このようなローラは、弾性体基体の端部を曲げによるスラスト止めを形成しても、長時間の加熱を受けて、内部の金属パイプがスラスト方向にずれてしまい、金属パイプがずれて無くなった部分の強度が低下することにより変形して、その変形が原因で異音が発生することもあった。
従って、従来の定着ローラ、及び、その定着ローラを具備する定着装置、並びに、画像形成装置においては、定着ローラの芯金と断熱層の間に複数の金属パイプを設けて加熱ローラから加圧ローラに伝わった熱が芯金に逃げることを防止するようにしても、連続通紙の枚数が増えて長時間が経過すると、やはり、金属パイプ等から中央の芯金部に容易に熱が伝わってしまうので、必要以上に熱が加圧ローラ側に持っていかれて、徐々に、加熱ローラの温度が下がり、金属パイプの頂点の間の強度が弱くなり変形して、更に、金属パイプがスラスト方向にずれて異音が発生し、立ち上がり時間が遅く定着性が低下して、形成画像の品質が低下する等の不具合が生じていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の定着ローラ、及び、その定着ローラを具備する定着装置、並びに、画像形成装置においては、定着ローラの芯金と断熱層の間に複数の金属パイプを設けて加熱ローラから加圧ローラに伝わった熱が芯金に逃げることを防止するようにしても、連続通紙の枚数が増えて長時間が経過すると、やはり、金属パイプ等から中央の芯金部に容易に熱が伝わってしまうので、必要以上に熱が加圧ローラ側に持っていかれて、徐々に、加熱ローラの温度が下がり、金属パイプの頂点の間の強度が弱くなり変形して、更に、金属パイプがスラスト方向にずれて異音が発生し、所定の定着温度までの立ち上がり時間が遅く定着性が低下して、形成画像の品質が低下すると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、熱が芯金に逃げることによる加熱ローラの温度低下を防止して、離型性が良く、強度が増し変形を防止すると共に異音の発生も防止して、加熱特性に優れ、立ち上がり時間が速く定着性が低下することを無くして、高品質の画像形成が行われる定着ローラ、及び、その定着ローラを具備する定着装置、並びに、画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を加圧しながら加熱溶融して定着する定着ローラにおいて、回転可能に保持される芯金と、上記芯金の表面に断熱材からなる第１の断熱層と、複数のパイプと、断熱材からなる第２の断熱層と、弾性体基体と、弾性体とを順次に重ねて形成した定着ローラであることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の定着ローラにおいて、更に、弾性体に離型層を重ねて形成した定着ローラであることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項１又は２に記載の定着ローラにおいて、弾性体基体は、パイプの頂点間の間に軸方向に形成したリブからなる定着ローラであることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項１、２又は３に記載の定着ローラにおいて、パイプは、端面側にスラスト止めのスラスト止め部材からなる定着ローラであることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項４に記載の定着ローラにおいて、スラスト止め部材は、パイプとの間に断熱材を配置した定着ローラであることを主要な特徴とする。
【０００７】
請求項６の本発明は、電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を加圧しながら加熱溶融して定着する定着装置において、回転駆動される加熱ローラと、上記加熱ローラに所定圧力をもって当接される回転自在な加圧ローラと、上記加熱ローラを加熱する加熱手段と、上記加熱ローラ又は上記加圧ローラが上記請求項１、２、３、４又は５に記載の定着ローラからなる定着装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項７の本発明は、請求項６に記載の定着装置において、加熱手段は、加熱ローラの外周側に近接して配置された電磁誘導加熱装置である定着装置であることを主要な特徴とする。
請求項８の本発明は、電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を定着して画像を形成する画像形成装置において、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で均一に帯電された上記像担持体の上記表面に潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する現像手段と、上記現像手段で顕像化されたトナー画像を被転写体に転写する転写手段と、上記転写手段で被転写体に転写されたトナー画像を加圧しながら加熱溶融して定着する上記請求項１、２、３、４又は５に記載の定着ローラからなる定着装置とからなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態は、図面を参照して詳細に説明する。
図１において、電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を加圧しながら加熱溶融して定着する定着ローラ０は、回転可能に保持される芯金１と、上記芯金１の表面１ａに形成される断熱材からなる第１の断熱層２と、芯金１の外周に沿って隣接配置された複数のパイプ３と、パイプ３の外周側を包囲するように環状に配置された断熱材からなる第２の断熱層４と、第２の断熱層４の外周に位置する弾性体基体５と、弾性体基体５の外周に位置する弾性体６と、弾性体６の外周に成膜した離型層７を順次に重ねて形成してなり、熱が上記芯金１に逃げることによる温度の低下を防止して、離型性が良く、立ち上がり時間が速く定着性が低下することを無くして、高品質の画像形成が行われる。
即ち、上記弾性体基体５と上記芯金１との間に、複数個の上記パイプ３を挿入してあるので、上記第１の断熱層２や上記第２の断熱層４と上記パイプ３との接触面積も少なく、又、上記パイプ３の中空部分３ａの空気層が断熱効果を増すことになった。
更に、上記芯金１と上記パイプ３との間に第１の断熱層２を設けると共に、弾性体基体５と上記パイプ３との間に第２の断熱層４を設けているので、より断熱性を高め、熱が内側に逃げなくなり、立ち上がりの時間も速くなった。
【０００９】
図２において、上記定着ローラ０は、回転可能に保持される上記芯金１と、上記芯金１の上記表面１ａに断熱材からなる上記第１の断熱層２と、複数の上記パイプ３と、断熱材からなる上記第２の断熱層４と、上記弾性体基体５と、上記弾性体６と、上記離型層７を順次に重ねて形成されている。
更に、図示のように、上記弾性体基体５には、上記パイプ３の頂点間の間に陥没するように、軸方向に向かってリブ８が形成されて設けられている。
上記リブ８は、事前に上記弾性体基体５を押し出し加工や冷間引き抜き加工等で加工して形成される。
即ち、上記弾性体基体５に接する上記パイプ３の頂点間の空所内に、軸方向に向かって、上記リブ８が形成されて設けられているので、上記パイプ３の頂点間の間が補強されて機械的強度が高まり、変形による問題が防げる。
従って、熱が上記芯金１に逃げることによる温度の低下を防止して、離型性が良く、強度が増して変形を防止して、立ち上がり時間が速く定着性が低下することを無くして、高品質の画像形成が行われる上記定着ローラ０を提供することが出来るようになった。
【００１０】
図３において、上記定着ローラ０の加圧ローラ１２は、回転可能に保持される上記芯金１と、上記芯金１の上記表面１ａに形成される断熱材からなる上記第１の断熱層２と、複数の上記パイプと３と、断熱材からなる上記第２の断熱層４と、上記弾性体基体５と、上記弾性体６と、上記離型層７を順次に重ねて形成されている。
更に、図示のように、上記パイプ３は、端面側の上記芯金１に配置されたスラスト止め部材９の止め輪によって、スラスト止めされているので、スラスト方向への位置ずれによる、無くなった部分の強度の低下することによる変形が原因の異音の発生を防止することが出来るようになっている。
上記芯金１の軸方向両端部近傍の外周には、図示のように上記パイプ３の端面より伸びていて、且つ、上記パイプ３の端面にかかる様に、Ｃリング等の止め輪である上記スラスト止め部材９が入るように溝１ｃが形成されており、その両側には回転方向の力を受ける軸受１ｄが設けてある。
又、Ｃリング等の止め輪である上記スラスト止め部材９と上記パイプ３との間に断熱材１ｂが配置されているので、上記パイプ３とＣリング等の止め輪である上記スラスト止め部材９が直接接触していないから、熱が伝わり逃げることがなく、更に、良い。
又、更に、上記芯金１は、中実ではなく、中空にしても良い。
従って、熱が上記芯金１に逃げることによる温度の低下を、更に、防止して、離型性が良く、異音の発生を防止して、立ち上がり時間が速く定着性が低下することを無くして、高品質の画像形成が行われる上記定着ローラ０の上記加圧ローラ１２を提供することができるようになった。
【００１１】
図４において、上記定着ローラ０の加熱ローラ１１は、回転可能に保持される上記芯金１と、上記芯金１の上記表面１ａに形成された断熱材からなる上記第１の断熱層２と、複数の上記パイプ３と、断熱材からなる上記第２の断熱層４と、上記弾性体基体５と、上記弾性体６と、上記離型層７を順次に重ねて形成されている。
更に、図示のように、上記パイプ３は、上記軸受１ｄを介して、端面側に配置された上記スラスト止め部材９の止め輪によって、スラスト止めしても、ずれによる、無くなった部分の強度の低下することによる変形が原因の異音の発生を防止することが出来るようになっている。
尚、上記定着ローラ０の上記加熱ローラ１１の駆動側には、駆動歯車１ｅが設けられている。
従って、熱が上記芯金１に逃げることによる温度の低下を防止して、離型性が良く、異音の発生を防止して、立ち上がり時間が速く定着性が低下することを無くして、高品質の画像形成が行われる上記定着ローラ０の上記加熱ローラ１１を提供することが出来るようになった。
【００１２】
図５において、電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を加圧しながら加熱溶融して定着する定着装置１０は、回転駆動される上記加熱ローラ１１と、上記加熱ローラ１１に所定圧力で当接される回転自在な、上記請求項１、２、３、４又は５に記載の上記定着ローラ０である上記加圧ローラ１２と、上記加熱ローラ１１を加熱する加熱手段１３とからなり、熱が上記芯金１に逃げることによる温度の低下を防止して、離型性が良く、強度が増し変形を防止すると共に異音の発生も防止して、立ち上がり時間が速く定着性が低下することもない。
上記加熱ロ−ラ１１は、芯金１１ａの内部に加熱源の上記加熱手段１３を有しており、材質としては、例えば、鉄、アルミ、銅、ステンレスであって、表面には、テフロン（登録商標）等の離型層１１ｂが形成される。
又、図示しないが、上記芯金１１ａと上記離型層１１ｂとの間には、シリコーン護謨やフッ素護謨等の弾性層を設けても良い。
一方、上記定着ローラ０の上記加圧ローラ１２は、回転可能に保持される上記芯金１と、上記芯金１の上記表面１ａに断熱材からなる上記第１の断熱層２と、複数の上記パイプ３と、断熱材からなる上記第２の断熱層４と、上記弾性体基体５と、上記弾性体６と、上記離型層７を順次に重ねて形成されている。
尚、ここで、上記離型層７が無くても構わない。
上記芯金１の材質としては、鉄、ステンレス、アルミ等が良い。上記第１の断熱層２と上記第２の断熱層２の材質としては、耐熱性を有するセラミックフェルト、岩綿、ＰＴＦＥ、ガラス、シリコ−ン護謨等が良い。上記パイプ３の材質としては、ステンレス、鉄、アルミ等が良い。
尚、上記定着ローラ０の上記加圧ローラ１２の製作方法は、上記芯金１の上記表面１ａに上記第１の断熱層２を巻いて接着し、その上に、上記パイプ３を図示しない並べ治具で位置を仮りに固定した状態で、上記第２の断熱層２を巻きつけ接着後、この径より少し内径の大きい上記弾性体基体５を挿入し、その状態でスピニング加工し、上記弾性体基体５を収縮させ、最後に両端を少し曲げてスラスト方向に動かない様に固定する。
その後に、上記弾性体６であるシリコ−ンゴム等と上記離型層７であるテフロン（登録商標）をつけて、容易に製作される。
従って、熱が上記芯金１に逃げることによる温度の低下を防止して、離型性が良く、強度が増し変形を防止すると共に異音の発生も防止して、立ち上がり時間が速く定着性が低下することもない上記定着装置１０を提供することが出来るようになった。
【００１３】
図６において、電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を加圧しながら加熱溶融して定着する上記定着装置１０は、上記請求項１、２、３、４又は５に記載の上記定着ローラ０である回転駆動される上記加熱ローラ１１と、上記定着ローラ０である上記加熱ローラ１１に所定圧力をもって当接される回転自在な上記加圧ローラ１２と、上記定着ローラ０である上記加熱ローラ１１の外周側に近接して配置されて上記定着ローラ０である上記加熱ローラ１１を加熱する加熱手段１３の電磁誘導加熱装置１３ａとからなり、熱が上記芯金１に逃げることによる温度の低下を防止して、離型性が良く、強度が増し変形を防止すると共に異音の発生も防止して、加熱特性に優れ、立ち上がり時間が速く定着性が低下することもない。
上記定着ローラ０である上記加熱ローラ１１は、回転可能に保持される上記芯金１と、上記芯金１の上記表面１ａに断熱材からなる上記第１の断熱層２と、複数の上記パイプ３と、断熱材からなる上記第２の断熱層４と、上記弾性体基体５と、上記弾性体６と、上記離型層７を順次に重ねて形成されている。
尚、ここで、上記離型層７が無くても構わない。
一方、上記加圧ロ−ラ１２は、芯金１２ａの上にシリコ−ンゴム等の弾性体１２ｂを設け、上記弾性体１２ｂの上に離型層１２ｃを形成したものである。
然し、上記加圧ロ−ラ１２は、上記定着ローラ０を使用しても構わない。
従って、熱が上記芯金１に逃げることによる温度の低下を防止して、離型性が良く、強度が増し変形を防止すると共に異音の発生も防止して、加熱特性に優れ、立ち上がり時間が速く定着性が低下することもない上記定着装置１０を提供することが出来るようになった。
【００１４】
図７において、電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を定着して画像を形成する画像形成装置１００は、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体１０１と、上記像担持体１０１の表面１０１ａを均一に帯電する帯電手段１０２と、上記帯電手段１０２で均一に帯電された上記像担持体１０１の上記表面１０１ａに潜像を形成する潜像形成手段１０３と、上記潜像形成手段１０３で形成された潜像を顕像化する現像手段１０４と、上記現像手段１０４で顕像化されたトナー画像を被転写体（Ｐ）に転写する転写手段１０５と、上記転写手段１０５で被転写体（Ｐ）に転写されたトナー画像を加圧しながら加熱溶融して定着する上記請求項１、２、３、４又は５に記載の上記定着ローラ０からなる上記定着装置１０とからなる。
上記画像形成装置１００の複写機は、熱が上記芯金１に逃げることによる温度の低下を防止して、離型性が良く、強度が増し変形を防止すると共に異音の発生も防止して、加熱特性に優れ、立ち上がり時間が速く定着性が低下することを無くして、高品質の画像形成が行われる。
上記画像形成装置１００の複写機は、上部には、原稿（０）の原稿画像を読み取る原稿画像読み取り手段１０６のスキャナ１０６ａと自動原稿供給装置（ＡＤＦ）１０６ｂが配置されている。
他方、下部には、本体１００ａを載置して被転写体（Ｐ）の転写用紙を供給する被転写体供給装置１０７が配置されている。
上記原稿画像読み取り手段１０６の上記スキャナ１０６ａと上記自動原稿供給装置（ＡＤＦ）１０６ｂで、原稿（０）の原稿画像の画像データを読み取る。
その画像データでトナー画像を形成する電子写真方法による、上記潜像形成手段１０３のレーザーダイオードを発光させることにより、上記帯電手段１０２で均一に帯電された上記像担持体１０１のドラム形状の感光体ドラム上に形成した静電潜像を形成する。
【００１５】
上記潜像形成手段１０３のレーザーダイオードを発光させて形成した静電潜像を上記現像手段１０４で顕像化してトナー画像を形成する。
上記現像手段１０４で顕像化したトナー画像は、上記転写手段１０５で、上記被転写体供給装置１０７から搬送されて来る被転写体（Ｐ）の転写用紙に転写される。
上記転写手段１０５で被転写体（Ｐ）の転写用紙に転写されたトナー画像は、上記請求項１、２、３、４又は５に記載の上記定着ローラ０からなる上記定着装置１０によって加圧しながら加熱溶融して定着した後に、排紙ローラ１０８によりトナー画像が形成された被転写体（Ｐ）の転写用紙を排紙トレイ１０９へ送り出して収納されるようになっている。
他方、上記像担持体１０１のドラム形状の感光体ドラムは、被転写体（Ｐ）の転写用紙にトナー画像を転写した後に、表面に付着した残留トナーを、クリーニング装置１１０によって掻き落としてクリーニングされて、次工程の画像形成に備えるようになっている。
従って、熱が上記芯金１に逃げることによる温度の低下を防止して、離型性が良く、強度が増し変形を防止すると共に異音の発生も防止して、加熱特性に優れ、立ち上がり時間が速く定着性が低下することを無くして、高品質の画像形成が行われる上記画像形成装置１００を提供することが出来るようになった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、熱が芯金に逃げることによる温度の低下を防止して、立ち上がり時間が速く定着性が低下することを無くして、高品質の画像形成が行われる定着ローラを提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、熱が芯金に逃げることによる温度の低下を防止して、離型性が良く、立ち上がり時間が速く定着性が低下することを無くして、高品質の画像形成が行われる定着ローラを提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、熱が芯金に逃げることによる温度の低下を防止して、強度が増し変形を防止して、立ち上がり時間が速く定着性が低下することを無くして、高品質の画像形成が行われる定着ローラを提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、熱が芯金に逃げることによる温度の低下を防止して、異音の発生を防止して、立ち上がり時間が速く定着性が低下することを無くして、高品質の画像形成が行われる定着ローラを提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、熱が芯金に逃げることによる温度の低下を更に防止して、異音の発生を防止して、立ち上がり時間が速く定着性が低下することを無くして、高品質の画像形成が行われる定着ローラを提供することが出来るようになった。
【００１７】
請求項６の発明によれば、熱が芯金に逃げることによる温度の低下を防止して、離型性が良く、強度が増し変形を防止すると共に異音の発生も防止して、立ち上がり時間が速く定着性が低下することを無くして、高品質の画像形成が行われる定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、熱が芯金に逃げることによる温度の低下を防止して、離型性が良く、強度が増し変形を防止すると共に異音の発生も防止して、加熱特性に優れ、立ち上がり時間が速く定着性が低下することを無くして、高品質の画像形成が行われる定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項８の発明によれば、熱が芯金に逃げることによる温度の低下を防止して、離型性が良く、強度が増し変形を防止すると共に異音の発生も防止して、加熱特性に優れ、立ち上がり時間が速く定着性が低下することを無くして、高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す定着ローラを説明する説明図である。
【図２】本発明の他の実施の形態例を示す定着ローラを説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す定着ローラの主要部を説明する説明図である。
【図４】本発明の他の実施の形態例を示す定着ローラの主要部を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示す定着装置を説明する説明図である。
【図６】本発明の他の実施の形態例を示す定着装置を説明する説明図である。
【図７】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置を説明する説明図である。
【符号の説明】
０  定着ローラ
１  芯金、    １ａ  表面、
１ｂ  断熱材、
１ｃ  溝、
１ｄ  軸受、
１ｅ  駆動歯車
２  第１の断熱層
３  パイプ、３ａ  中空部分
４  第２の断熱層
５  弾性体基体
６  弾性体
７  離型層
８  リブ
９  スラスト止め部材
１０  定着装置
１１  加熱ローラ、１１ａ  芯金、
１１ｂ  離型層
１２  加圧ローラ、１２ａ  芯金、
１２ｂ  弾性体、
１２ｃ  離型層
１３  加熱手段、１３ａ  電磁誘導加熱装置
１００  画像形成装置、１００ａ  本体
１０１  像担持体、１０１ａ  表面
１０２  帯電手段
１０３  潜像形成手段
１０４  現像手段
１０５  転写手段
１０６  原稿画像読み取り手段、１０６ａ  スキャナ、
１０６ｂ  自動原稿供給装置（ＡＤＦ）
１０７  被転写体供給装置
１０８  排紙ローラ
１０９  排紙トレイ
１１０  クリーニング装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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