(57)【要約】【課題】転造平ダイス１、２にミストノズル６、７により、１時間当たり３〜２０ｃｃ程度を含む微量のミストをかけて、被転造物素材３にスプライン、歯車を含む形状の平ダイス転造加工を行ううセミドライ転造加工装置において、セミドライ転造加工の結果各平ダイス歯面への切り粉等を含む転造屑等の付着を低減し、平ダイスの早期損傷を防止するセミドライ転造加工装置を提供。【解決手段】スプライン、歯車等が加工される被転造物素材３と噛み合う平ダイス１、２に向けて、油性クーラントをかける洗浄ノズル８、９を配置している。図１でみて左側平ダイス１用洗浄ノズル８は平ダイス幅全域に油性クーラントがかかるように配置し、同様に右側平ダイス２用洗浄ノズル９も平ダイス幅全域に油性クーラントがかかるように配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平ダイスにミストノズルにより、１時間当たり３〜２０ｃｃ程度を含む微量のミストをかけて、スプライン、歯車、ねじを含む形状の平ダイス転造加工を行うセミドライ転造加工装置において、一対の平ダイスのそれぞれに向けて洗浄ノズルを設置し、前記洗浄ノズルから洗浄液を噴出させて各前記平ダイスの洗浄を定期的に行なうようにしたことを特徴とするセミドライ転造加工装置。
【請求項２】
各前記平ダイスの洗浄は、セミドライ転造加工の結果、各前記平ダイス歯面に付着した切粉を含む転造屑を除去することが必要となる周期で、自動で洗浄するようにし、かつ転造加工中は行なわないことを特徴とする請求項１記載のセミドライ転造加工装置。
【請求項３】
前記洗浄ノズルは高圧ポンプを使用し前記洗浄液の吐出圧力を上げたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のセミドライ転造加工装置。
【請求項４】
平ダイスにミストノズルにより、１時間当たり３〜２０ｃｃ程度を含む微量のミストをかけて、スプライン、歯車、ねじを含む形状の平ダイス転造加工を行ううセミドライ転造加工装置において、転造加工中、被転造物の転造部に向けて洗浄ノズルを設置し、前記洗浄ノズルから洗浄液を噴出させて前記被転造物の転造部及び各前記平ダイス歯面に付着した切粉を含む転造屑を自動で洗浄するようにしたことを特徴とするセミドライ転造加工装置。
【請求項５】
前記被転造物の転造部及び各前記平ダイスの洗浄は、セミドライ転造加工の結果、前記被転造物の転造部及び各前記平ダイス歯面に付着した切粉を含む転造屑を除去することが必要となる周期で、自動で洗浄するようにしたことを特徴とする請求項４記載のセミドライ転造加工装置。
【請求項６】
前記洗浄液は油性クーラント又は潤滑油を使用することを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか１に記載のセミドライ転造加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスプライン、歯車、ねじを含む形状を平ダイス転造加工する平ダイス転造におけるセミドライ転造加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願の出願人は平ダイスによりスプライン、歯車等のセミドライ転造加工法および装置としては特許文献１、及びねじ等のセミドライ転造加工法および装置としては特許文献２を提案した。これらの方法によると平ダイス歯面に沿って微量のミストを平ダイスの幅全域にわたって吹き付け、平ダイス歯面の転造屑を除去するというものである。しかしながら、被転造物や被転造物受けジグ、平ダイス取り付けジグ等との干渉を避け、ミストを平ダイスの歯面に沿って幅全域にわたって吹き付けるようにノズルを設置するのは困難な場合もある。また、被転造物には前工程で除去しきれなかった切り粉等が付着していて、その切り粉が平ダイス歯面に付着した場合は、微量のミストで除去するのは困難である。このため、平ダイスの歯面に切り粉等を含む転造屑等が付着、堆積することにより平ダイス歯面を損傷させ、平ダイスが早期に損傷することがあった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１０９８　号〔要約〕、〔解決手段〕、図１
【特許文献２】特開２００２−１７８０７８　号〔要約〕、〔解決手段〕、図１
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は平ダイスにミストノズルにより、１時間当たり３〜２０ｃｃ程度を含む微量のミストをかけて、スプライン、歯車、ねじを含む形状の平ダイス転造加工を行うセミドライ転造加工装置において、セミドライ転造加工の結果、微量のミストで除去できなかった各平ダイス歯面への切り粉等を含む転造屑等の付着を低減し、平ダイスの早期損傷を防止するセミドライ転造加工装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明の第１発明は、平ダイスにミストノズルにより、１時間当たり３〜２０ｃｃ程度を含む微量のミストをかけて、スプライン、歯車、ねじを含む形状の平ダイス転造加工を行ううセミドライ転造加工装置において、一対の平ダイスのそれぞれに向けて洗浄ノズルを設置し、前記洗浄ノズルから洗浄液を噴出させて各前記平ダイスの切粉を含む転造屑の洗浄を定期的に行なうようにしたことを特徴とするセミドライ転造加工装置を提供することによって、上述した本発明の課題を解決した。
本発明の第２発明は、平ダイスにミストノズルにより、１時間当たり３〜２０ｃｃ程度を含む微量のミストをかけて、スプライン、歯車、ねじを含む形状の平ダイス転造加工を行ううセミドライ転造加工装置において、転造加工中、被転造物の転造部に向けて洗浄ノズルを設置し、前記洗浄ノズルから洗浄液を噴出させて前記被転造物の転造部及び各前記平ダイス歯面に付着した切り粉を含む転造屑等を自動で洗浄するようにしたことを特徴とするセミドライ転造加工装置を提供することによって、上述した本発明の課題を解決した。
【０００６】
【発明の効果】かかる構成により、１時間当たり３〜２０ｃｃ程度を含む微量のミストをかけて、スプライン、歯車、ねじを含む形状の平ダイス転造加工を行うセミドライ転造加工装置において、微量のミストで除去できなかった各平ダイス歯面への切り粉等を含む転造屑等の付着が低減し、平ダイスの早期の損傷を防止できた。即ち、平ダイスの幅全域にわたって油性クーラントをかけることにより、平ダイス歯面に付着した切り粉等を含む転造屑等のうち、いくらかは洗い流される。また、平ダイスの歯面と付着した転造屑等との間に油性クーラントが侵入し、平ダイス歯面の表面の潤滑性を良くして転造屑等を欠落させる効果がある。さらに、油性クーラントによって平ダイスの歯の表面に油膜ができ、新たな転造屑の付着を防止する効果もある。これらのことから、平ダイスの歯面への切り粉等を含む転造屑等の付着を低減させ、平ダイスの早期損傷を防止することができる。また、転造加工中に被転造物の転造部に油性クーラントをかけた場合も、転造加工中は被転造物が左右の平ダイスと噛み合っているため、油性クーラントが平ダイス歯面を洗浄し、微量のミストで除去できなかった平ダイスの歯面と付着した切り粉等を含む転造屑等との間に油性クーラントが侵入し、平ダイス歯面の表面の潤滑性を良くして転造屑等を欠落させる効果がある。さらに、油性クーラントによって平ダイスの歯の表面に油膜ができ、新たな転造屑の付着を防止する効果もあり、同様に、切り粉等を含む転造屑等による平ダイス歯面の早期の損傷を防止することができる。
【０００７】
好ましくは、請求項１記載のセミドライ転造加工装置において、各前記平ダイスの洗浄は、セミドライ転造加工の結果、各前記平ダイス歯面に付着した転造屑を除去することが必要となる例えば約１０００回に１回程度の周期で、自動で洗浄するようにし、かつ転造加工中は行なわないことにより、より油性クーラントを確実に平ダイス歯面にかけることができ、より良い効果が得られる。
また、前記洗浄ノズルは高圧ポンプを使用し、前記油性クーラントの吐出圧力を上げることにより、より確実に各前記平ダイス歯面に付着した切り粉等を含む転造屑等を除去することができる。
【０００８】
好ましくは、請求項４記載のセミドライ転造加工装置において、被転造物の転造部及び各平ダイスの洗浄は、セミドライ転造加工の結果、微量のミストで除去できなかった前記被転造物の転造部及び各前記平ダイス歯面に付着した転造屑を除去することが必要となる周期で、自動で洗浄することにより、より油性クーラントを確実に平ダイス歯面にかけることができ、より良い効果が得られる。
【０００９】
さらに好ましくは、前記洗浄液は油性クーラント又は潤滑油を使用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】［実施例１］図１は本発明の第１発明の実施例１のスプライン、歯車等が平ダイス転造加工されるセミドライ転造加工装置の主要部材を示す概略展開図である。プライン、歯車等の転造平ダイス１、２にミストノズル６、７により、１時間当たり３〜２０ｃｃ程度を含む微量のミストをかけて、被転造物素材３にスプライン、歯車等の形状のセミドライ転造が行われる。本発明の第１発明では、スプライン、歯車等が加工されるの被転造物素材３と噛み合う平ダイス１、２に向けて、油性クーラント又は潤滑油をかける洗浄ノズル８、９を配置している。図１でみて左側平ダイス１用洗浄ノズル８は平ダイス幅全域に油性クーラントがかかるように配置し、同様に右側平ダイス２用洗浄ノズル９も平ダイス幅全域に油性クーラントがかかるように配置した。
【００１１】
かかる構成により、１時間当たり３〜２０ｃｃ程度を含む微量のミストをかけて、スプライン、歯車、ねじを含む形状の平ダイス転造加工を行うセミドライ転造加工装置において、微量のミストで除去できなかった各平ダイス歯面への切り粉等を含む転造屑等の付着が低減し、平ダイスの早期の損傷を防止できた。即ち、平ダイスの幅全域にわたって油性クーラントをかけることにより、平ダイス歯面に付着した切り粉等を含む転造屑等のうち、いくらかは洗い流される。また、平ダイスの歯面と付着した転造屑等との間に油性クーラントが侵入し、平ダイス歯面の表面の潤滑性を良くして転造屑等を欠落させる効果がある。さらに、油性クーラントによって平ダイスの歯の表面に油膜ができ、新たな転造屑の付着を防止する効果もある。これらのことから、平ダイスの歯面への切り粉等を含む転造屑等の付着を低減させ、平ダイスの早期損傷を防止することができる。
【００１２】
図２は図１とは異なる洗浄ノズルを示す概略斜視図で、洗浄ノズル８ａ，９ａは、左側平ダイス１用洗浄ノズル８ａに複数のクーラント吐出穴をあけ、平ダイス幅全域に油性クーラントがよりよくかかるように配置し、同様に右側平ダイス２用洗浄ノズル９ａも複数のクーラント吐出穴をあけ、平ダイス幅全域に油性クーラントがよりよくかかるように配置した。
【００１３】
好ましくは、セミドライ転造加工の結果、微量のミストで除去できなかった各平ダイス歯面に付着した転造屑を除去することが必要となる例えば約１０００回に１回程度の周期で、自動で洗浄するようにし、かつ転造加工中は行なわないことにより、より油性クーラントを確実に平ダイス歯面にかけることができ、より良い切り粉等を含む転造屑等を除去する効果が得られる。また、セミドライ転造加工を約１０００回に１回程度の周期で、平ダイスに油性クーラントをかけ、かつ転造加工中は行なわない実験の結果、湿式の油性クーラント使用時と同等の寿命を保つことができた。左側平ダイス１と右側平ダイス２に油性クーラントを同時にかける必要はなく、左右別々に油性クーラントをかけても構わない。
また、洗浄ノズル８、９、８ａ、９ａは高圧ポンプを使用し、前記油性クーラントの吐出圧力を上げることにより、より確実に各平ダイス１：２歯面に付着した切り粉等を含む転造屑等を除去することができる。
【００１４】
図３は本発明の第２発明の実施の形態のスプライン、歯車等が転造平ダイス加工されるセミドライ転造加工装置の被転造物素材の被転造部を示す概略斜視図である。図３に示すように、スプライン、歯車等のセミドライ転造を行うため、スプライン、歯車等が加工される被転造物素材３の被転造部３ａの幅全域にわたって油性クーラント又は潤滑油がかかるよう洗浄ノズル１０を配置し、セミドライ転造加工中に油性クーラントをかけたものである。
【００１５】
この場合も、実施例１と同様に、転造加工中は被転造物が左右の平ダイスと噛み合っているため、油性クーラントが平ダイス歯面を洗浄し、微量のミストで除去できなかった平ダイスの歯面と付着した切り粉等を含む転造屑等との間に油性クーラントが侵入し、平ダイス歯面の表面の潤滑性を良くして転造屑等を欠落させる効果がある。さらに、油性クーラントによって平ダイスの歯の表面に油膜ができ、新たな転造屑の付着を防止する効果もあり、同様に、切り粉等を含む転造屑等による平ダイス歯面の早期の損傷を防止することができる。
【００１６】
洗浄ノズル１０は図２のものと同様に、複数のクーラント吐出穴をあけ、被転造物素材３の被転造部３ａの幅全域に油性クーラントがよりよくかかるように配置してもよい。好ましくは、セミドライ転造加工の結果、微量のミストで除去できなかった各平ダイス歯面に付着した転造屑を除去することが必要となる例えば約１０００回に１回程度の周期で、被転造部３ａに油性クーラントをかけることにより、より油性クーラントを確実に平ダイス歯面にかけることができ、より良い切り粉等を含む転造屑等を除去する効果が得られる。
【００１７】
［実施例２］図４は本発明の第１発明の実施例２のねじ等が平ダイス転造加工されるセミドライ転造加工装置の主要部材を示す概略展開図である。平ダイス面にほぼ平行な転造歯みぞを有するねじ等の転造平ダイス１１、１２に向けて、被転造物素材３のねじ加工用の平ダイス歯面の幅全域にわたって歯みぞに沿ってミストが吹き付けられるように配置されたミストノズル１６、１７により、１時間当たり３〜２０ｃｃ程度を含む微量のミストをかけて、被転造物素材３にねじ等の形状のセミドライ転造が行われる。実施例２では、ねじ等が加工される被転造物素材１３と噛み合う平ダイス１１，１２に向けて、転造加工中、油性クーラントをかける洗浄ノズル１８，１９を配置している。図４で見て、左側平ダイス１１用洗浄ノズル１８は平ダイス幅全域に油性クーラントがかかるように配置し、同様に右側平ダイス１２用洗浄ノズル１９も平ダイス幅全域に油性クーラントがかかるように配置した。油性クーラントノズルは、図４とは異なる洗浄ノズルを示す概略斜視図である図５に示すように、左側平ダイス１１用洗浄ノズル１８ａに複数のクーラント吐出穴をあけ、平ダイス幅全域に油性クーラントがよりよくかかるように配置し、同様に右側平ダイス１２用洗浄ノズル１９ａも複数のクーラント吐出穴をあけ、平ダイス幅全域に油性クーラントがよりよくかかるように配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１発明の実施例１のスプライン、歯車等が平ダイス転造加工されるセミドライ転造加工装置の主要部材を示す概略展開図である。
【図２】図１とは異なる洗浄ノズルを示す概略斜視図。
【図３】本発明の第２発明の実施の形態のスプライン、歯車等が平ダイス転造加工されるセミドライ転造加工装置の被転造物素材の被転造部を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の第１発明の実施例２のねじ等が平ダイス転造加工されるセミドライ転造加工装置の主要部材を示す概略展開図である。
【図５】図４とは異なる洗浄ノズルを示す概略斜視図。
【符号の説明】
１、２、１１、１２・・平ダイス　　　３、１３・・被転造物素材
３ａ・・被転造物素材の被転造部　　　６、７、１６、１７・・ミストノズル
８、９、８ａ、９ａ、１０、１８、１９、１８ａ、１９ａ・・洗浄ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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