(57)【要約】【課題】効率よく金型の冷却が行え、しかもメンテナンスに優れた冷却装置を提供する。【解決手段】メンテナンスなどの目的で外側パイプ３を金型２に取付けたまま内側パイプ４のみを取り出すには、キャップ２２を外すと内側パイプ４の後端部の異形穴２１が見えるので、レンチ等の工具を異形穴２１に差し込み、内側パイプ４を廻すことで、内側パイプ４のみを引き出す。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側パイプ内に内側パイプを配置し、内側パイプの内側部分および内側パイプと外側パイプとの間の一方を冷却水の往路とし他方を冷却水の復路とした二重パイプ構造の金型用冷却装置において、前記外側パイプと内側パイプとは後端よりの部分で螺着され、内側パイプの内径部には内側パイプを外側パイプに取付け・取外しする際に治具を差込む異形穴が形成されていることを特徴とする金型用冷却装置。
【請求項２】
請求項１に記載の金型用冷却装置において、この冷却装置はアダプタを備え、このアダプタは軸周りに回転自在に設けられた往路用リング部材および復路用リング部材と、これらリング部材に固着される往路用ホース止着管および復路用ホース止着管とからなり、前記外側パイプの外周部には流路溝が形成されていることを特徴とする金型用冷却装置。
【請求項３】
請求項２に記載の金型用冷却装置において、前記往路用リング部材および復路用リング部材は内径が異なり、また外側パイプの後端部も径が異なる段状とされ、これら異なる径の部分に当該径に対応するリング部材が装着されることを特徴とする金型用冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳造金型などの温度を下げる金型用冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金型の温度が高いと溶湯が凝固し難く離型までに時間がかかる。そこで、従来から金型自体を冷却するようにしている。冷却構造としては種々のものが提案されているが、実開昭５９−５４１５５号公報あるいは実開平２−１２３３５２号公報には二重パイプ構造の冷却装置が提案されている。
【０００３】
実開昭５９−５４１５５号公報には従来例として、内側パイプの内側部分を冷却水の往路とし、内側パイプと外側パイプとの間を冷却水の復路とした冷却装置が提案され、また１本のパイプ内に軸方向に仕切板を設けて冷却水の往路および復路に区分けした冷却装置が提案が提案されている。
【０００４】
実開平２−１２３３５２号公報には、二重パイプ構造の後部に筒状頭部を設け、この頭部内を隔壁で前後の室に画成し、後方の室には冷却水を供給し、前方の室から冷却に使用した冷却水を取り出すようにしている。
【０００５】
実開昭５９−５４１５５号公報に開示される冷却装置のうち、単純な二重パイプ構造のものは先端部を金型に押し込むだけであるので、ガタつきや挿入部からの冷却水漏れが生じやすい。また、冷却水の供給・回収用のホースをつなぐ止着管（口金）が外側パイプに固着状態になっているので、止着管の向きを変えることができず、多数の冷却装置を金型に取り付ける際に止着管同士が互いに干渉し、取付け作業に長時間と経験を要する。
また、実開平２−１２３３５２号公報に開示される冷却装置は、構造が複雑であるばかりでなく、前記同様、ホースをつなぐ止着管の向きを変えることができないので取付け作業に長時間と経験を要する。
更に、いずれの冷却装置も内側パイプと外側パイプとを分離するのが難しく、冷却水の詰まりなどが発生した場合のメンテナンス性に問題がある。
【０００６】
そこで、図７に示す冷却装置が知られている。この冷却装置１００はジョイント１０２に外側パイプ１０３と内側パイプ１０４を同軸状に取付けている。即ちジョイント２の前端部外周に刻設したネジ部１０２ａに外側パイプ１０３の後端部内側に刻設したネジ部１０３ａを螺合し、また内側パイプ１０４の後端部をジョイント１０２に圧入するとともに内側パイプ１０４の後端開口を栓１０５で閉塞し、更に外側パイプ１０３の前端部外側に刻設したネジ部１０３ｂを金型２００の取付け穴２０１に形成したネジ部２０１ｂに螺合することで冷却装置１００を金型２００に固着している。
【０００７】
また、前記ジョイント１０２の外周部にはナット部１０６を設け、このナット部１０６よりも後側のジョイント１０２の外周部に冷却水給排用のアダプタ１０７を取り付けている。アダプタ１０７はジョイント１０２の軸周りに回転自在に設けられた往路用リング部材１０８および復路用リング部材１０９と、これらリング部材１０８、１０９に固着される往路用ホース止着管１１０および復路用ホース止着管１１１とからなり、これら止着管１１０、１１１には冷却水ホース１１２、１１３が嵌めつけられている。尚、１１４は止め金である。
【０００８】
そして、前記リング部材１０８、１０９の内周部には全周に亘って流路溝が形成され、リング部材の回転位置に拘わらず、冷却水ホース１１２からの冷却水は往路用ホース止着管１１０、流路溝を介して冷却水の往路１１５に供給され、金型を冷却した後に冷却水の復路１１６内に戻った冷却水は、流路溝、復路用ホース止着管１１１及びホース１１３を介して回収される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
図７に示した冷却装置において、水垢の詰まりなどを取り除くためのメンテナンスを簡単に行うには、図８に示すように、ナット部１０６にスパナをかけてジョイント１０２を廻し、ジョイント１０２と内側パイプ４とを一体的に外側パイプ１０３から引き出す。
【００１０】
しかしながら、ナット部１０６はリング部材の内側に隠れてしまい、極めて作業性が悪い。また金型によっては図７に示すように２つの冷却装置が接近している場合があり、このような場合にはスパナを通すスペースがなくなってしまう。
【００１１】
更に図７に示す装置にあっては、往路用及び復路用リング部材が全く同一の形状をしており、これを組み付けるジョイントにも何ら差別化するものがない。そのためインとアウトを誤組することがあり得る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明に係る金型用冷却装置は、外側パイプ内に内側パイプを配置し、内側パイプの内側部分および内側パイプと外側パイプとの間の一方を冷却水の往路とし他方を冷却水の復路とした二重パイプ構造の金型用冷却装置であって、前記外側パイプと内側パイプとは後端よりの部分で螺着され、内側パイプの内径部には内側パイプを外側パイプに取付け・取外しする際に治具を差込む異形穴が形成された構成とした。
斯かる構成とすることで、外側パイプを金型に固着したまま、正面から内側パイプの取付け・取外しが可能になる。
【００１３】
また冷却装置としてはアダプタを備えた構造にすることができる。このアダプタは軸周りに回転自在に設けられた往路用リング部材および復路用リング部材と、これらリング部材に固着される往路用ホース止着管および復路用ホース止着管とからなる。また、リング部材の回転位置がどこであっても流路が形成されるべく前記外側パイプの外周部には流路溝を形成している。この流路溝を前記リング部材の内周部に形成するとＯリングを傷つけるおそれがあるので、外側パイプに形成するのが好ましい。
【００１４】
また、往路用リング部材および復路用リング部材の内径を異ならせ、また外側パイプの後端部も外径が異なる段状とし、これら異なる径の部分に当外径に対応するリング部材を装着することで、誤組が防止される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の態様を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る冷却装置の断面図、図２は内側パイプの後部の拡大断面図、図３は図２のＡ方向矢視図である。
【００１６】
冷却装置１は、金型２に形成した冷却装置の取付け穴２ａに刻設したネジ部２ｂに外側パイプ３の先端のネジ部３ｂを螺合し、この外側パイプ３内にアルミニウム製内側パイプ４を同軸状に取付けている。即ち、外側パイプ３の後部内周にはネジ部３ｃが形成され、一方、図２に示すように内側パイプ４の後端にはナット部材４１が溶接され、このナット部材４１の外周に形成したネジ部４ｃを前記外側パイプ３のネジ部３ｃに螺着している。
【００１７】
また、外側パイプ３の後端部外周にはアダプタ７が設けられている。アダプタ７は外側パイプ３の外周に回転自在に取付けられる往路用リング部材８および復路用リング部材９、これら往路用リング部材８および復路用リング部材９に取付けられる往路用ホース止着管１０および復路用ホース止着管１１からなる。
【００１８】
また、内側パイプ４の内側部は冷却水の往路１５、外側パイプ３と内側パイプ４との間は冷却水の復路１６とされ、前記外側パイプ３には冷却水の往路１５に冷却水を送り込む開口１７と冷却水の復路１６から冷却水を回収する開口１８が形成されている。
また前記外側パイプ３の外周には前記開口１７，１８が臨む流路溝１７ａ、１８ａが形成されている。
【００１９】
そして、前記リング部材８、９には前記流路溝１７ａ、１８ａに開口する流路１９、２０が形成されている。而して、前記リング部材８、９の回転位置に拘わらず、冷却水ホース１２からの冷却水は往路用ホース止着管１０、流路１９、流路溝１７ａおよび開口１７を介して冷却水の往路１５に供給され、金型を冷却した後に冷却水の復路１６内に戻った冷却水は、開口１８、流路溝１８ａ、流路２０、復路用ホース止着管１１及びホース１３を介して回収される。
ここで、隣接する冷却装置と近接していても、リング部材８、９は任意の位置に回転せしめることができるので、ホース止着管１０、１１同士が干渉するのを防げる。
【００２０】
一方、前記ナット部材４１には異形穴（六角穴）２１をブローチ加工にて形成し、更に外側パイプ３の後端部開口は着脱可能なキャップ２２で水密に閉塞している。
【００２１】
メンテナンスなどの目的で外側パイプ３を金型２に取付けたまま内側パイプ４のみを取り出すには、キャップ２２を外すと内側パイプ４の後端部の異形穴２１が見えるので、レンチ等の工具を異形穴２１に差し込み、内側パイプ４を廻すことで、図４に示すように内側パイプ４のみを引き出すことができる。
【００２２】
図５は別実施例に係る冷却装置の外側パイプの断面図、図６は図５の要部拡大図であり、この実施例にあっては外側パイプ３の外端部を小径部３０ａと大径部３０ｂからなる２段形状とし、また往路用リング部材８および復路用リング部材９も径を異ならせ、小径部３０ａには往路用リング部材８を、大径部３０ｂには復路用リング部材９をそれぞれ装着するようにしている。
【００２３】
このように、外側パイプ３の外端部の径およびリング部材８，９の径を異ならせることで、誤組を防止することができる。尚、図中３１はＯリング用の溝である。
【００２４】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明に係る冷却装置によれば、金型に確実に固着することができるので、冷却水の漏れを有効に防止でき、しかも多数の冷却装置を集中して１つの金型に取付ける場合でも、冷却水ホースを取付ける止着管が外側パイプ或いはジョイントの周りに回転自在のため、隣接する冷却装置の止着管と干渉することがない。
【００２５】
また、外側パイプと内側パイプとをジョイントを介して同軸状に取り付け、外側パイプとジョイントとは螺合するようにすれば、ジョイントと内側パイプを外側パイプを金型に残したまま簡単に外すことができる。
【００２６】
同様に、内側パイプの後端部を外側パイプに螺着するとともに、内側パイプに異形穴を形成することで、冷却装置を金型に取り付けたままの状態で、内側パイプを取り外すことができ、メンテナンス性が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る冷却装置の断面図
【図２】内側パイプの後部の拡大断面図
【図３】図３は図２のＡ方向矢視図
【図４】図１に示した実施例の分解状態を示す図
【図５】別実施例に係る冷却装置の外側パイプの断面図
【図６】図５の要部拡大図
【図７】従来の冷却装置の断面図
【図８】図７の冷却装置の分解状態を示す図
【符号の説明】
１…冷却装置、２…金型、２ａ…金型に形成した冷却装置の取付け穴、２ｂ…金型に形成したネジ部、３…外側パイプ、３ｂ，３ｃ…外側パイプに形成したネジ部、４…内側パイプ、４ｃ…内側パイプに形成したネジ部、７…アダプタ、８…往路用リング部材、９…復路用リング部材，１０…往路用ホース止着管，１１…復路用ホース止着管、１２，１３…冷却水ホース、１４…止め金、１５…冷却水の往路、１６…冷却水の復路、１７，１８…開口、１７ａ、１８ａ…流路溝、１９，２０…流路、２１…異形穴（六角穴）、２２…キャップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004090518.tif 000008
【図７】
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【図８】
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