(57)【要約】【課題】ガス逃がし通路からのガス排出性を向上させ得る鋳造型のガス抜き装置を提供する。【解決手段】山３ａ及び谷３ｃを形成するように蛇行状に複数回曲成されつつ鋳造型の成形キャビティ１０からガス抜き方向に延設されたガス逃がし通路３が設けられている。ガス逃がし通路３の延設方向において、並列状態に複数個並設されガスを排出させる並設通路４１〜４６からなる並設通路群４が設けられている。並設通路群４を構成する各並設通路４１〜４６を開閉させる開閉作動部５が設けられている。開閉作動部５は、連通路５１〜５６を有する可動体５８を有する。【選択図】図１
2004122164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
山及び谷を形成するように蛇行状に複数回曲成されつつ鋳造型の成形キャビティからガス抜き方向に延設されたガス逃がし通路と、
前記ガス逃がし通路の延設方向において並列状態に複数個並設され前記ガス逃がし通路を流れるガスを排出させる前記並設通路からなる並設通路群と、
前記並設通路群を構成する各前記並設通路を開閉させる開閉作動部とを具備することを特徴とする鋳造型のガス抜き装置。
【請求項２】
山及び谷を形成するように蛇行状に複数回曲成されつつ鋳造型の成形キャビティからガス抜き方向に延設されたガス逃がし通路と、
前記ガス逃がし通路の延設方向において並列状態に複数個並設され前記ガス逃がし通路を流れるガスを排出させる並設通路からなる並設通路群と、
前記並設通路群を構成する各前記並設通路を開閉させる開閉作動部とを具備しており、
前記開閉作動部は、
前記並設通路群を閉鎖させるとき、前記並設通路群のうち前記成形キャビティに対して相対的に離れた並設通路を、前記並設通路群のうち成形キャビティに対して相対的に近い前記並設通路よりも遅く閉鎖させることを特徴とする鋳造型のガス抜き装置。
【請求項３】
請求項２において、前記開閉作動部は、前記並設通路群を閉鎖させるとき、前記並設通路群のうち前記成形キャビティから最も遠い並設通路を最も遅く閉鎖させることを特徴とする鋳造型のガス抜き装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項において、前記開閉作動部は、溶湯が各前記並設通路に到達する前に各前記並設通路を閉鎖させ、溶湯が各前記並設通路を貫通しないようにすることを特徴とする鋳造型のガス抜き装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項において、前記開閉作動部は、ガス抜き方向において並設された複数個の連通路をもつ連通路群をもつ可動体と、前記可動体を移動させる駆動部とを有していることを特徴とする鋳造型のガス抜き装置。
【請求項６】
請求項５において、前記開閉作動部の前記可動体は、各前記連通路が各前記並設通路にそれぞれ連通する連通位置と、各前記連通路が各前記並設通路に非連通とされる非連通位置とに切替可能とされていることを特徴とする鋳造型のガス抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金型等の鋳造型のガス抜き装置に関する。本発明は、例えば、鋳造型の成形キャビティ内を吸引させつつダイカスト鋳造する減圧ダイカスト法におけるガス抜き装置に適用できる。
【０００２】
【従来の技術】
成形キャビティに溶湯を装填する鋳造型によれば、高品質化のためには、鋳造の際に鋳造型の成形キャビティからガスを効率よく排出させることが好ましい。排出すべきガスとしては、成形キャビティ内に残留している空気、成形キャビティの型面に塗布した離型剤から発生したガス等が挙げられる。
【０００３】
実開昭６３−１６３２５４号公報には、山及び谷を形成するように蛇行状に複数回曲成されつつ鋳造型の成形キャビティからガス抜き方向に延設されたガス逃がし通路をもつチルベンド構造が開示されている。
【０００４】
このものによれば、ガス逃がし通路は、山及び谷を形成するように蛇行状に複数回曲成されつつ形成されている。このため溶湯がガス逃がし通路を流れる際に溶湯の凝固が早期に進行し、鋳造型の外部に溶湯が吹き出すことが防止されている。
【０００５】
また、実開昭６２−１０９８４９号公報には、山及び谷を形成するように蛇行状に複数回曲成されつつ鋳造型の成形キャビティからガス抜き方向に延設されたガス逃がし通路をもつチルベンド構造が開示されている。このものによれば、ガス逃がし通路に進入した溶湯により可動部材を押圧して移動させ、ガス逃がし通路の弁口を弁体で塞ぎ、ガス逃がし通路の出口から溶湯が吹き出さないようにされている。
【０００６】
【特許文献１】実開昭６３−１６３２５４号公報
【特許文献２】実開昭６２−１０９８４９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来技術を更に改良したものであり、ガス逃がし通路からのガス排出性を向上させ得る鋳造型のガス抜き装置を提供することを課題とするにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）第１発明に係る鋳造型のガス抜き装置は、
山及び谷を形成するように蛇行状に複数回曲成されつつ鋳造型の成形キャビティからガス抜き方向に延設されたガス逃がし通路と、
ガス逃がし通路の延設方向において並列状態に複数個並設されガス逃がし通路を流れるガスを排出させる並設通路からなる並設通路群と、
並設通路群を構成する各並設通路を開閉させる開閉作動部とを具備することを特徴とするものである。
【０００９】
溶湯を成形キャビティに注入する際には、開閉作動部により並設通路は開放されている。このため溶湯が成形キャビティに装填されるとき、成形キャビティのガスは、ガス逃がし通路に流入し、並列状態の並設通路を介して排出される。従って鋳造品におけるガス欠陥は抑制される。ガス逃がし通路を流れた溶湯が並設通路に到達するまでは、開閉作動部が並設通路を開放している。そして、ガス逃がし通路を流れた溶湯が鋳造型のガス放出口に到達する前に、開閉作動部が並設通路を閉鎖させる。このため溶湯が並設通路を貫通できず、従って鋳造型のガス放出口に進入できず、溶湯に起因する鋳造型のガス放出口の詰まりが抑制される。
【００１０】
（２）第２発明に係る鋳造型のガス抜き装置は、
山及び谷を形成するように蛇行状に複数回曲成されつつ鋳造型の成形キャビティからガス抜き方向に延設されたガス逃がし通路と、
ガス逃がし通路の延設方向において並列状態に複数個並設されガス逃がし通路を流れるガスを排出させる並設通路からなる並設通路群と、
並設通路群を構成する各並設通路を開閉させる開閉作動部とを具備しており、開閉作動部は、並設通路群を閉鎖させるとき、並設通路群のうち成形キャビティに対して相対的に離れた並設通路を、並設通路群のうち成形キャビティに対して相対的に近い並設通路よりも遅く閉鎖させることを特徴とするものである。
【００１１】
溶湯を成形キャビティに注入する際には、開閉作動部により並設通路は開放されている。このため溶湯が成形キャビティに装填されるとき、成形キャビティのガスは、ガス逃がし通路に流入し、並列状態の並設通路を介して排出される。従って鋳造品におけるガス欠陥は抑制される。ガス逃がし通路を流れた溶湯が並設通路に到達するまでは、開閉作動部が並設通路を開放している。そして、ガス逃がし通路を流れた溶湯が並設通路に到達する前に、開閉作動部が並設通路を閉鎖させる。このため溶湯が鋳造型のガス放出口に進入できず、鋳造型におけるガス放出口の詰まりが抑制される。
【００１２】
第２発明によれば、殊に、開閉作動部が並設通路群を閉鎖させるとき、開閉作動部は、並設通路群のうち成形キャビティに対して相対的に離れた並設通路を、成形キャビティに対して相対的に近い並設通路よりも遅く閉鎖させる。換言すると、並設通路群のうち成形キャビティに対して相対的に離れた並設通路は、成形キャビティに対して相対的に近い並設通路よりも遅くまで開放している。このため第２発明によれば、成形キャビティに対して相対的に離れた並設通路を介して、ガスを排出させることができる。従って排出するガス量が多いときであっても、できるだけ多くのガスを良好に排出させることができる。
【００１３】
更に第２発明によれば、並設通路群のうち成形キャビティに対して相対的に近い並設通路は、相対的に離れた並設通路よりも早期に閉鎖されるので、相対的に近い並設通路に溶湯が進入することが抑制され、ガス放出口における詰まりが抑制される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明によれば、次の形態の少なくとも一つを採用できる。
【００１５】
・本発明によれば、好ましくは、開閉作動部は、並設通路群を閉鎖させるとき、並設通路群のうち成形キャビティから最も遠い並設通路を最も遅く閉鎖させる形態を採用することができる。即ち、成形キャビティから最も遠い並設通路は、最も遅くまで開放されている。このため成形キャビティから最も遠い並設通路から成形キャビティのガスをできるだけ多く排出させることができる。成形キャビティから最も遠い並設通路以外の他の並設通路は、最も遠い並設通路に比較して相対的に早期に閉鎖されるため、他の並設通路に溶湯が進入することが抑制され、溶湯に起因する鋳造型のガス放出口における詰まりが抑えられる。
【００１６】
・本発明によれば、好ましくは、開閉作動部は、溶湯が各並設通路に到達する前に各並設通路を閉鎖させ、溶湯が各並設通路を貫通しないようにする形態を採用することができる。これによりガス放出口に溶湯が詰まることが抑制される。
【００１７】
・本発明によれば、好ましくは、開閉作動部は、ガス抜き方向において並設された複数個の連通路をもつ連通路群をもつ可動体と、可動体を移動させる駆動部とを有している形態を採用することができる。駆動部としては可動体を移動させ得るものであれば良く、空気圧シリンダ装置、油圧シリンダ装置、駆動モータ装置、電磁アクチュエータ装置などを例示できる。
【００１８】
・本発明によれば、好ましくは、開閉作動部の可動体は、各連通路が各並設通路にそれぞれ連通する連通位置と、各連通路が各並設通路に非連通とされる非連通位置とに切替可能とされている形態を採用することができる。連通位置とすれば、成形キャビティのガスをガス逃がし通路及び連通路を介して排出させることができる。非連通位置とすれば、連通路が閉鎖されるため、並設通路と連通路との連通性が遮断され、溶湯が連通路に進入できないため、溶湯に起因するガス放出口の詰まりが抑制される。
【００１９】
・本発明によれば、鋳造型の成形キャビティ内を吸引させつつダイカスト鋳造する減圧ダイカスト法に適用することができる。場合によっては、一般的なダイカスト鋳造法に適用しても良い。本発明で用いる溶湯としては、一般的には液相状態のものを採用するが、液相と固相とが共存するものでも良い。
【００２０】
【実施例】
（第１実施例）
以下、本発明の第１実施例について図１及び図２を参照して具体的に説明する。本実施例によれば、鋳造型１は成形キャビティ１０を有する。鋳造型１の上部にはチルベントブロック２（ブロック）が装備されている。チルベントブロック２は分離可能な金属製の第１分割ブロック２１と金属製の第２分割ブロック２２とで形成されている。第１分割ブロック２１及び第２分割ブロック２２のうちの一方が固定側とされ、他方が横方向に沿って移動できる可動側とされている。第１分割ブロック２１及び第２分割ブロック２２のうちの可動側が横方向（矢印Ｘ方向において）に沿って移動すると、第１分割ブロック２１及び第２分割ブロック２２は互いに分離可能である。
【００２１】
第１分割ブロック２１の割面２１ｍ及び第２分割ブロック２２の割面２２ｍは、ガス逃がし通路３を形成している。ガス逃がし通路３は、山３ａ及び谷３ｃを交互に形成するように蛇行状に複数回曲成されつつ、鋳造型１の成形キャビティ１０の上部から上方向（ガス抜き方向）に向けて延設されている。このガス逃がし通路３は、鋳造型１の成形キャビティ１０の上方向に向けて延設されていなくても、斜め上方向、横方向等の他のガス抜き方向に向けて延設されていても良い。
【００２２】
第２分割ブロック２２には、ガス逃がし通路３に連通する並設通路群４が形成されている。更に第２分割ブロック２２において、並設通路群４の下流側には、上下方向にのびるスライド面２ｘ，２ｙをもつスライド孔２ｗが第２分割ブロック２２に設けられている。更にスライド孔２ｗの下流には、ガス放出口７１をもつガス放出通路７２が設けられている。ガス放出通路７２のガス放出口７１は、真空ポンプなどの吸引手段７０に繋がれている。
【００２３】
並設通路群４は、ガス逃がし通路３の延設方向（上下方向，矢印Ｙ方向）において間隔を隔てて並列状態に多段に並設された第１並設通路４１、第２並設通路４２、第３並設通路４３、第４並設通路４４、第５並設通路４５、第６並設通路４６で形成されている。第１並設通路４１〜第６並設通路４６はそれぞれ、ガス逃がし通路３を流れるガスを排出させるものである。
【００２４】
開閉作動部５は、並設通路群４を構成する各並設通路４１〜４６を開閉させるものである。開閉作動部５は、連通路群５０をもつ平盤形状の可動体５８と、可動体を作動方向（上下方向）に移動させる駆動部５７とを有する。可動体５８はスライド孔２ｗに昇降可能に嵌合されており、スライド面２ｘ，２ｙに沿ってスライドする。駆動部５７は、空気圧シリンダ装置、油圧シリンダ装置、駆動モータ装置、電磁アクチュエータ装置などを利用して形成できる。
【００２５】
図１に示すように、可動体５８に形成されている連通路群５０は、ガス抜き方向（矢印Ｙ方向）において、つまり上下方向において下側から順に多段に並列状態に並設された第１連通路５１、第２連通路５２、第３連通路５３、第４連通路５４、第５連通路、第６連通路５６をもつ。可動体５８には、その下側から第１弁部８１、第２弁部８２、第３弁部８３、第４弁部８４、第５弁部８５、第６弁部８６が上下方向において多段に形成されている。
【００２６】
開閉作動部５の可動体５８は、各連通路５１〜５６が各並設通路４１〜４６に同位相とされてそれぞれ連通する連通位置Ｍ１（図１参照）と、各連通路５１〜５６と各並設通路４１〜４６との連通性が遮断された非連通位置Ｍ２（図２参照）とに切替可能とされている。
【００２７】
上記した連通位置Ｍ１によれば、図１に示すように、第１連通路５１は第１並設通路４１と対面して連通する。第２連通路５２は第２並設通路４２と対面して連通する。第３連通路５３は第３並設通路４３と対面して連通する。第４連通路５４は第４並設通路４４と対面して連通する。第５連通路５５は第５並設通路４５と対面して連通する。第６連通路５６は第６並設通路４６と対面して連通する。
【００２８】
また上記した非連通位置Ｍ２によれば、図２に示すように、第１並設通路４１は第１弁部８１で閉鎖され第１連通路５１に非連通である。第２並設通路４２は第２弁部８２で閉鎖され第２連通路５２に非連通である。第３並設通路４３は第３弁部８３で閉鎖され第３連通路５３に非連通である。第４並設通路４４は第４弁部８４で閉鎖され第４連通路５４に非連通である。　第５並設通路４５は第５弁部８５で閉鎖され第５連通路５５に非連通である。第６並設通路４６は第６弁部８６で閉鎖され第６連通路５６に非連通である。
【００２９】
鋳造の開始時には、図１に示すように、駆動部５７により可動体５８を連通位置Ｍ１に設定しておく。そして鋳造の開始時には、真空ポンプなどの吸引手段７０が作動する。更に、図１に示すように、第１連通路５１は第１並設通路４１と対面して連通する。鋳造の際には、上記したように可動体５８が連通位置Ｍ１に設定された状態において、鋳造型１の成形キャビティ１０に溶湯が装填される。このとき真空ポンプなどの吸引手段７０により成形キャビティ１０内のガスは、強制的に吸引されてガス逃がし通路３に逃げる。このようにガス逃がし通路３に逃げたガスは、各並設通路４１〜４６を経て各連通路５１〜５６に至り、ガス放出通路７２のガス放出口７１から鋳造型１の外方に排出される。このように成形キャビティ１０のガスが成形キャビティ１０の外方に良好に排出されため、鋳造品におけるガス欠陥は抑制され、鋳造品の高品質化を維持できる。
【００３０】
鋳造の際には、前述したように可動体５８は連通位置Ｍ１に設定されている。従って、第１連通路５１は第１並設通路４１と同位相とされ、互いに対面して連通する。第２連通路５２は第２並設通路４２と同位相とされ、互いに対面して連通する。第３連通路５３は第３並設通路４３と同位相とされ、互いに対面して連通する。第４連通路５４は第４並設通路４４と同位相とされ、互いに対面して連通する。第５連通路は第５並設通路４５と同位相とされ、互いに対面して連通する。第６連通路５６は第６並設通路４６と同位相とされ、互いに対面して連通する。
【００３１】
従って鋳造の際に、鋳造型１の成形キャビティ１０のガスは、前述したように各連通路５１〜５６を経て鋳造型１の外方に良好に排出される。従って、溶湯が並設通路４１〜４６に到達するまでは、開閉作動部５は並設通路４１〜４６を開放させており、ガスは並設通路４１〜４６を介して良好に放出される。
【００３２】
しかしながら鋳造型１の成形キャビティ１０を流れた溶湯が並設通路４１〜４６に進入すると、連通路５１〜５６が詰まるおそれがある。即ち、溶湯はガス放出通路７２に進入し、溶湯に起因するガス放出通路７２及びガス放出口７１の詰まりが発生するおそれがある。
【００３３】
そこで本実施例によれば、鋳造型１の成形キャビティ１０を流れた溶湯が並設通路４１〜４６に到達する前に、制御装置１２０により駆動部５７が作動し、開閉作動部５の可動体５８が上方に移動して可動体５８が非連通位置Ｍ２（図２参照）に設定され、各並設通路４１〜４６は可動体５８により同時に閉鎖される。このため溶湯はガス放出通路７２に進入できず、溶湯に起因するガス放出通路７２及びガス放出口７１の詰まりが抑制される。
【００３４】
鋳造が終了すると、鋳造型１が型開きされると共に、第１ブロック２及び第ブロック２の割面２１ｍ，２２ｍが互いに離間して開放され、ガス逃がし通路３に装填された溶湯が凝固した凝固体は離型される。
【００３５】
以上説明したように本実施例によれば、山３ａおよび谷３ｃが交互に繰り返される蛇行状のガス逃がし通路２に対して複数個の並設通路４１〜４６が並列状態に設けられているため、ガス逃がしの際において並設通路４１〜４６の合計流路断面積を増大させることができ、ガス排出性を高めることができ、鋳造品におけるガス欠陥の防止に有利である。
【００３６】
更に本実施例によれば、溶湯が可動体５８の並設通路４１〜４６に到達する前に、開閉作動部５の可動体５８を上方に移動させて非連通位置Ｍ２に設定し、複数個の並設通路４１〜４６を同時に閉鎖させる。このため溶湯は各連通路５１〜５６に進入できず、溶湯に起因するガス放出通路７２及びガス放出口７１の詰まりが抑制される。
【００３７】
なお本実施例によれば、図１及び図２に示すように、並設通路群４は、上下方向において並設され６個の並設通路４１〜４６で形成されているが、並設通路の数はこれに限らず、２個でも、３個でも、４個でも、５個でも、７個でも、それ以上でも良い。可動体５８に形成されている連通路群５０は、６個の連通路５１〜５６で形成されているが、連通路の数はこれに限らず、２個でも、３個でも、４個でも、５個でも、７個でも、それ以上でも良い。連通路の数は一般的には、並設通路の数と同数個とする。
【００３８】
（第２実施例）
以下、本発明の第２実施例について図３〜図５を参照して具体的に説明する。本実施例によれば、鋳造型１は成形キャビティ１０を有する。鋳造型１の上部にはチルベントブロック２（ブロック）が装備されている。チルベントブロック２は第１分割ブロック２１と第２分割ブロック２２とで形成されている。第１分割ブロック２１の割面２１ｍ及び第２分割ブロック２２の割面２２ｍは、ガス逃がし通路３Ｂを形成している。第１分割ブロック２１及び第２分割ブロック２２のうちの一方が固定側とされ、他方が可動側とされている。第１分割ブロック２１及び第２分割ブロック２２のうちの可動側が移動すると、第１分割ブロック２１及び第２分割ブロック２２の割面２１ｍ，２２ｍは互いに分離可能である。ガス逃がし通路３Ｂは、山３ａ及び谷３ｃを交互に形成するように蛇行状に複数回曲成されつつ、鋳造型１の成形キャビティ１０から上方向（ガス抜き方向）に向けて延設されている。
【００３９】
第２分割ブロック２２には並設通路群４Ｂが形成されている。更に第２ブロック２において、並設通路群４Ｂの下流には、ガス放出口７１をもつガス放出通路７２Ｂが設けられている。ガス放出通路７２Ｂのガス放出口７１は、真空ポンプなどの吸引手段７０に繋がれている。並設通路群４Ｂは、ガス逃がし通路３Ｂの延設方向（上下方向，矢印Ｙ方向）において上下多段に並列状態に並設された第１並設通路４１Ｂ、第２並設通路４２Ｂ、第３並設通路４３Ｂ、第４並設通路４４Ｂ、第５並設通路４５Ｂで形成されている。第１並設通路４１Ｂ〜第５並設通路４５Ｂはそれぞれ、ガス逃がし通路３Ｂを流れるガスを排出させるものである。
【００４０】
開閉作動部５Ｂは、並設通路群４Ｂを構成する各並設通路４１Ｂ〜４５Ｂを開閉させるものである。開閉作動部５Ｂは、連通路群５０Ｂをもつ平盤形状の可動体５８と、可動体５８を上下方向に移動させる駆動部５７とを有する。駆動部５７は、空気圧シリンダ装置、油圧シリンダ装置、駆動モータ装置、電磁アクチュエータ装置などを利用して形成できる。
【００４１】
可動体５８に形成されている連通路群５０Ｂは、ガス抜き方向（矢印Ｙ方向）において、つまり上下方向において多段に並設された第１連通路５１Ｂ、第２連通路５２Ｂ、第３連通路５３Ｂ、第４連通路５４Ｂ、第５連通路５５Ｂをもつ。可動体５８には、その下側から第１弁部８１、第２弁部８２、第３弁部８３、第４弁部８４、第５弁部８５が上下方向に多段に形成されている。
【００４２】
開閉作動部５Ｂの可動体５８は、各連通路５１Ｂ〜５５Ｂが各並設通路４１Ｂ〜４５Ｂにそれぞれ連通する連通位置Ｍ１（図３参照）と、連通路５５Ｂのみが開放される中間連通位置Ｍ３（図４参照）と、各連通路５１Ｂ〜５５Ｂが各並設通路４１Ｂ〜４５Ｂに非連通とされる非連通位置Ｍ２（図５参照）とに切替可能とされている。
【００４３】
上記した連通位置Ｍ１によれば、図３に示すように、第１連通路５１Ｂは第１並設通路４１Ｂと対面して連通する。第２連通路５２Ｂは第２並設通路４２Ｂと対面して連通する。第３連通路５３Ｂは第３並設通路４３Ｂと対面して連通する。第４連通路５４Ｂは第４並設通路４４Ｂと対面して連通する。第５連通路５５Ｂは第５並設通路４５Ｂと対面して連通する。
【００４４】
上記した中間連通位置Ｍ３によれば、図４に示すように、第１並設通路４１Ｂは第１弁部８１で閉鎖され第１連通路５１Ｂに非連通である。第２並設通路４２Ｂは第２弁部８２で閉鎖され、第２連通路５２Ｂに非連通である。第３並設通路４３Ｂは第３弁部８３で閉鎖され第３連通路５３Ｂに非連通である。第４並設通路４４Ｂは第４弁部８４で閉鎖され第４連通路５４Ｂに非連通である。しかし図４に示すように第５並設通路４５Ｂは第５弁部８５で閉鎖されず、第５並設通路４５Ｂ及び第５連通路５５Ｂは互いに連通している。
【００４５】
上記した非連通位置Ｍ２によれば、図５に示すように、第１並設通路４１Ｂは第１弁部８１で閉鎖され第１連通路５１Ｂに非連通である。第２並設通路４２Ｂは第２弁部８２で閉鎖され、第２連通路５２Ｂに非連通である。第３並設通路４３Ｂは第３弁部８３で閉鎖され第３連通路５３Ｂに非連通である。第４並設通路４４Ｂは第４弁部８４で閉鎖され第４連通路５４Ｂに非連通である。第５並設通路５５Ｂは第５弁部８５で閉鎖され第５連通路５５Ｂに非連通である。
【００４６】
鋳造の開始時には、図１に示すように、駆動部５７により可動体５８を連通位置Ｍ１に設定しておく。従って鋳造の開始時には、真空ポンプなどの吸引手段７０を作動させる。鋳造の際には、鋳造型１の成形キャビティ１０に溶湯が装填される。このとき吸引手段７０により成形キャビティ１０内のガスは吸引されてガス逃がし通路３Ｂに逃げ、更に各並設通路４１Ｂ〜４５Ｂを経て各連通路５１Ｂ〜５５Ｂに至り、ガス放出通路７２Ｂから鋳造型１の外方に排出される。このように成形キャビティ１０のガスが成形キャビティ１０の外方に排出されため、鋳造品におけるガス欠陥は抑制され、鋳造品の高品質化を維持できる。
【００４７】
鋳造の際には、前述したように可動体５８は連通位置Ｍ１に設定されている。従って、鋳造型１の成形キャビティ１０のガスは、各連通路５１Ｂ〜５５Ｂを経て鋳造型１の外方に排出される。溶湯が並設通路４１Ｂ〜４５Ｂに到達するまでは、開閉作動部５Ｂが並設通路４１Ｂ〜４５Ｂを開放している。
【００４８】
しかしながら最終的には制御装置１２０により駆動部５７が作動し、開閉作動部５Ｂの可動体５８が上方に移動して非連通位置Ｍ２（図５参照）に設定される。この結果、各並設通路４１Ｂ〜４５Ｂは可動体５８により閉鎖される。上記した非連通位置Ｍ２によれば、図５に示すように、前述したごとく第１並設通路４１Ｂは第１弁部８１で閉鎖され第１連通路５１Ｂに非連通である。第２並設通路４２Ｂは第２弁部８２で閉鎖され、第２連通路５２Ｂに非連通である。第３並設通路４３Ｂは第３弁部８３で閉鎖され第３連通路５３Ｂに非連通である。第４並設通路４４Ｂは第４弁部８４で閉鎖され第４連通路５４Ｂに非連通である。第５並設通路５５Ｂは第５弁部８５で閉鎖され第５連通路５５Ｂに非連通である。このため溶湯はガス放出通路７２Ｂに進入できず、溶湯に起因するガス放出通路７２Ｂ及びガス放出口７１の詰まりが抑制される。
【００４９】
ところで本実施例によれば、開閉作動部５Ｂは、並設通路群４Ｂを閉鎖させるとき、図４に示すように、並設通路群４１Ｂ〜４５Ｂのうち成形キャビティ１０に対して相対的に離れた並設通路４５Ｂを、成形キャビティ１０に対して相対的に近い並設通路４１Ｂ〜４４Ｂよりも遅く閉鎖させることにしている。
【００５０】
換言すれば、開閉作動部５Ｂは、並設通路群４Ｂを閉鎖させるとき、並設通路群４１Ｂ〜４５Ｂのうち成形キャビティ１０から最も遠い第５並設通路４５Ｂを最も遅く閉鎖させる。この結果、並設通路群４Ｂを閉鎖させるとき、図４に示すように、成形キャビティ１０から最も遠い第５並設通路４５Ｂは、最も遅くまで開放されている。このため最後まで開放されている最も上側の第５並設通路４５Ｂから成形キャビティ１０のガスをガス放出通路７２Ｂに排出させることができる。
【００５１】
鋳造が終了すると、鋳造型１が型開きすると共に、第１ブロック２１及び第ブロック２２の割面２１ｍ，２２ｍが互いに離間して開放され、ガス逃がし通路３Ｂに装填された溶湯が凝固した凝固体は離型される。
【００５２】
以上説明したように本実施例によれば、山３ａおよび谷３ｃが交互に繰り返される蛇行状のガス逃がし通路３Ｂに対して複数個の並設通路４１Ｂ〜４５Ｂが設けられているため、ガス逃がしの際において並設通路４１Ｂ〜４５Ｂの合計流路断面積を増大させることができ、ガス排出性を高めることができ、鋳造品におけるガス欠陥の防止に有利である。
【００５３】
更に本実施例によれば、溶湯が並設通路４１Ｂ〜４５Ｂに到達する前に、開閉作動部５Ｂの可動体５８が上方に移動して非連通位置Ｍ２に設定され、複数個の並設通路４１Ｂ〜４５Ｂは閉鎖される。このため溶湯は各連通路５１Ｂ〜５５Ｂに進入できず、溶湯に起因するガス放出通路７２Ｂ及びガス放出口７１の詰まりが抑制される。
【００５４】
更に本実施例によれば、開閉作動部５Ｂは、並設通路群４Ｂを閉鎖させるとき、並設通路群４Ｂのうち成形キャビティ１０から最も遠い第５並設通路４５Ｂを最も遅く閉鎖させることにしている。この結果、成形キャビティ１０から最も遠い第５並設通路４５Ｂは、最も遅くまで開放されている。このため他の並設通路４１Ｂ〜４４Ｂが閉鎖されたとしても、最後まで開放されている第５並設通路４５Ｂから成形キャビティ１０のガスをできるだけ多く排出させることができる。
【００５５】
なお本実施例によれば、図３〜図５に示すように、並設通路群４Ｂは、上下方向において多段に並設され、合計５個の並設通路４１Ｂ〜４５Ｂで形成されているが、並設通路の数はこれに限らず、２個でも、３個でも、４個でも、６個でも、７個でも、それ以上でも良い。可動体５８に形成されている連通路群５０Ｂは、合計５個の連通路５１Ｂ〜５５Ｂで形成されているが、連通路の数はこれに限らず、２個でも、３個でも、４個でも、６個でも、７個でも、それ以上でも良い。連通路の数は一般的には、並設通路の数と同数個とする。
【００５６】
（その他）
ガス逃がし通路３はチルベントブロック２に形成されているが、鋳造型１に形成しても良い。その他、本発明装置は上記した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できるものである。上記した記載から次の技術的思想も把握できる。
（付記項１）山及び谷を形成するように蛇行状に複数回曲成されつつ鋳造型の成形キャビティからガス抜き方向に延設されたガス逃がし通路と、
前記ガス逃がし通路の延設方向において複数個並設され前記ガス逃がし通路を流れるガスを排出させる前記並設通路からなる並設通路群とを具備することを特徴とする鋳造型のガス抜き装置。
【００５７】
この場合には、山および谷が繰り返される蛇行状のガス逃がし通路に対して複数個の並設通路が並列状態に並設されているため、ガス逃がしの際において並設通路の合計流路断面積を増大させることができ、ガス排出性を高めることができ、鋳造品におけるガス欠陥の防止に有利である。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ガス逃がし通路からのガス排出性を向上させ得る鋳造型のガス抜き装置を提供することができる。殊に山および谷が交互に繰り返される蛇行状のガス逃がし通路に対して複数個の並設通路が並列状態に設けられているため、ガス逃がしの際において並設通路の合計流路断面積を増大させることができ、ガス排出性を高めることができ、鋳造品におけるガス欠陥の防止に有利である。更に並設通路群を構成する並設通路を開閉させる開閉作動部が設けられているため、開閉作動部により並設通路を閉鎖すれば、溶湯の進入を未然に防止でき、溶湯の進入に起因する詰まりを抑制するのに有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係り、全部の連通路が開放している状態のガス抜き装置の断面図である。
【図２】第１実施例に係り、全部の連通路が閉鎖している状態のガス抜き装置の断面図である。
【図３】第２実施例に係り、全部の連通路が開放している状態のガス抜き装置の断面図である。
【図４】第２実施例に係り、最も上側の連通路が開放している状態のガス抜き装置の断面図である。
【図５】第２実施例に係り、全部の連通路が閉鎖している状態のガス抜き装置の断面図である。
【符号の説明】
図中、１は鋳造型、１０は成形キャビティ、３はガス逃がし通路、３ａは山、３ｃは谷、４は並設通路群、４１〜４６は並設通路、５は開閉作動部、５０は連通路群、５１〜５６は連通路、５７は駆動部、５８は可動体、７０は吸引手段、７２はガス放出通路を示す。
【図１】
2004122164.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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