(57)【要約】【課題】巻きズレに起因する製版じわ、着版じわ、画像位置不良等の種々の不都合を確実に防止することができるマスタ装着装置を提供する。【解決手段】底面側にマスタ載置台４を有し、芯管２ａにマスタ２ｂが巻き付けられたマスタロール２を収容するマスタロール収容室５と、マスタロール収容室５の一端側に設けられ、マスタロール２の芯管２ａの一端側を回転自在に支持する固定フランジ６と、マスタロール収容室５の他端側に設けられ、マスタロール２の芯管２ａの他端側を回転自在に支持するマスタセット位置とこのマスタセット位置より固定フランジ６に対し離間するマスタ離脱位置との間で変移自在に設けられた可動フランジ７とを備えたマスタ装着装置３において、マスタ載置台４にコロ部材８を設けた。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面側にマスタ載置台を有し、マスタが巻装されたマスタロールを収容するマスタロール収容室と、このマスタロール収容室の一端側に設けられ、前記マスタロールの一端側を支持する固定フランジと、前記マスタロール収容室の他端側に設けられ、前記マスタロールの他端側を支持するマスタセット位置とこのマスタセット位置より前記固定フランジに対して離間するマスタ離脱位置との間で変移自在に設けられた可動フランジとを備えたマスタ装着装置において、
前記マスタ載置台に、前記マスタロールの底面が当接され、前記マスタロールの軸方向の移動に際して空転するコロ部材が設けられたことを特徴とするマスタ装着装置。
【請求項２】
請求項１記載のマスタ装着装置であって、
前記コロ部材は、前記マスタロールの軸方向の直交方向に沿って軸を有し、この軸から外周面までの距離が中央で最も短く、両側の端に向かうに従って徐々に長くなる鼓状を有することを特徴とするマスタ装着装置。
【請求項３】
請求項２記載のマスタ装着装置であって、
前記コロ部材の鼓状の曲率半径は、前記マスタロールの最大巻き半径より大きく設定されていることを特徴とするマスタ装着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置の製版に使用するマスタのマスタロールを装着するマスタ装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置は、熱可塑性樹脂フイルム等のマスタにサーマルヘッドで穿孔画像を形成し、この穿孔画像の形成されたマスタをドラムに巻装し、回転するドラムに印刷用紙を圧接搬送し、この圧接搬送過程でマスタの穿孔画像を印刷用紙に転写することによって印刷を施すものである。
【０００３】
上記マスタは新規な画像を印刷する毎に製版する必要があるため、長尺状のロール状に巻装着されたマスタロールが使用される。つまり、製版時にはマスタロールのマスタを引き出してその一部を穿孔画像の形成に使用することによって１つのマスタロールで多数の版を作製する。
【０００４】
このようなマスタロールをセットする従来のマスタ装着装置としては、後述する特許文献１や特許文献２に開示されたものがあり、その概略構成が図６に示されている。
【０００５】
図６に示すように、マスタ装着装置１００は、底面側にマスタ載置台１０１を有し、芯管１０２ａにマスタ１０２ｂが巻き付けられたマスタロール１０２を収容するマスタロール収容室１０３と、このマスタロール収容室１０３の一端側に設けられ、マスタロール１０２の芯管１０２ａの一端側を回転自在に支持する固定フランジ１０４と、マスタロール収容室１０３の他端側に設けられ、マスタロール１０２の芯管１０２ａの他端側を回転自在に支持する可動フランジ１０５とを備えている。
【０００６】
可動フランジ１０５は、マスタロール１０２の芯管１０２ａの他端側を回転自在に支持するマスタセット位置と、このマスタセット位置より固定フランジ１０４に対して離間するマスタ離脱位置（図６の位置）との間で揺動自在に設けられている。
【０００７】
次に、マスタ装着装置１００におけるマスタロール装着作業を説明する。
【０００８】
図６に示すように、可動フランジ１０５をマスタ離脱位置とし、マスタロール１０２をマスタロール収容室１０３のマスタ載置台１０１に載置する。次に、マスタロール１０２を矢印Ｂ方向に押圧して固定フランジ１０４側に移動させる。
【０００９】
そして、マスタロール１０２の芯管１０２ａの一端側を固定フランジ１０４に挿入し、マスタロール１０２の芯管１０２ａの一端側を固定フランジ１０４に支持する。次に、マスタ離脱位置の可動フランジ１０５をマスタセット位置に回転し、マスタロール１０２の芯管１０２ａの他端側を可動フランジ１０５で支持する。以上により、マスタロール１０２がマスタロール収容室１０３内に回転自在に収容できる。
【００１０】
このマスタ装着装置１００によれば、マスタロール１０２単体を直接にマスタロール収容室１０３に収容して装着できるため、装着作業が容易であるという利点がある。
【００１１】
【特許文献１】
特開平９−２２６０８８号公報
【００１２】
【特許文献２】
特開２０００−４３２２７号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のマスタ装着装置１００では、マスタ載置台１０１に載置したマスタロール１０２を矢印Ｂ方向に移動する際に、マスタロール１０２の底面側がマスタ載置台１０１上を摺動するため、表層部のマスタ１０２ｂがマスタ載置台１０１より摺動抵抗を受ける。マスタ１０１ｂは、非常に薄く、且つ、巻き付けられたマスタ１０２ｂ間の摩擦抵抗が小さいために、図７に示すように、摺動抵抗によって巻きズレを発生する。マスタロール１０２の表層部のマスタ１０２ｂに巻きズレがあると、マスタ１０２ｂの斜め搬送により製版じわ、着版じわ、画像位置不良等の不具合を引き起こし易かった。また、マスタ１０２ｂの斜め搬送の程度が大きいと、搬送ジャミング、着版ミスを引き起こす可能性が高くなった。
【００１４】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、巻きズレに起因する製版じわ、着版じわ、画像位置不良等の種々の不都合を確実に防止することができるマスタ装着装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、底面側にマスタ載置台を有し、マスタが巻装されたマスタロールを収容するマスタロール収容室と、このマスタロール収容室の一端側に設けられ、前記マスタロールの一端側を支持する固定フランジと、前記マスタロール収容室の他端側に設けられ、前記マスタロールの他端側を支持するマスタセット位置とこのマスタセット位置より前記固定フランジに対して離間するマスタ離脱位置との間で変移自在に設けられた可動フランジとを備えたマスタ装着装置において、前記マスタ載置台に、前記マスタロールの底面が当接され、前記マスタロールの軸方向の移動に際して空転するコロ部材が設けられたことを特徴とする。
【００１６】
このマスタ装着装置では、可動フランジをマスタ離脱位置としてマスタロールをマスタ収容室のマスタ載置台に載置すると、マスタロールがコロ部材上に乗った状態で載置され、マスタロールを固定フランジ側に移動させると、コロ部材が空転してマスタロールが移動し、マスタロールの一端側が固定フランジに支持され、マスタ離脱位置の可動フランジをマスタセット位置に移動すると、マスタロールの他端側が可動フランジに支持されることによってマスタロールが回転自在に収容できるものであり、マスタ載置台に載せたマスタロールが固定フランジ側に移動する際には、回転するコロ部材上を移動するため、マスタロールの表層側のマスタに摺動抵抗が作用せず、巻きズレが発生することがない。
【００１７】
請求項２の発明は、請求項１記載のマスタ装着装置であって、前記コロ部材は、前記マスタロールの軸方向の直交方向に沿って軸を有し、この軸から外周面までの距離が中央で最も短く、両側の端に向かうに従って徐々に長くなる鼓状を有することを特徴とする。
【００１８】
このマスタ装着装置では、請求項１の発明の作用に加え、コロ部材上に乗ったマスタロールは、その軸芯位置がコロ部材の鼓状の中央位置に一致するよう位置決めされ、マスタロールを固定フランジ側に移動させると、マスタロールが位置決めされた軸位置を保持した状態で移動する。
【００１９】
請求項３の発明は、請求項２記載のマスタ装着装置であって、前記コロ部材の鼓状の曲率半径は、前記マスタロールの最大巻き半径より大きく設定されていることを特徴とする。
【００２０】
このマスタ装着装置では、請求項２の発明の作用に加え、マスタロールの底面側がコロ部材にほぼ点接触で載置される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図５は本発明のマスタ装着装置を適用した一実施形態を示し、図１は製版ユニットの斜視図、図２は製版ユニットの斜視図、図３はマスタロールをマスタ載置台に乗せた状態を示すマスタ装着装置の断面図、図４は図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図、図５はマスタロールをセットした状態を示すマスタ装着装置の断面図である。
【００２３】
図１及び図２に示すように、製版ユニット１は、孔版印刷装置の装置本体（図示せず）に引き出し、収納自在に設けられている。製版ユニット１は、芯管２ａにマスタ２ｂが巻装されたマスタロール２をセットするマスタ装着装置３と、このマスタ装着装置３のマスタロール２より引き出されたマスタ２ｂをドラム（図示せず）の近傍位置まで搬送する搬送経路（図示せず）と、この搬送経路に沿ってマスタ２ｂを搬送しつつ感熱穿孔するサーマルヘッド（図示せず）及びプラテンロール（図示せず）と、サーマルヘッドで穿孔画像が形成されたマスタ２ｂを１版分の長さでカットするマスタカッタ（図示せず）と、マスタカッタでカットされたマスタ２ｂをドラム位置まで搬送する一対の搬送ロール（図示せず）とを少なくとも備えている。
【００２４】
図３〜図５に示すように、マスタ装着装置３は、底面側にマスタ載置台４を有し、芯管２ａにマスタ２ｂが巻装着されたマスタロール２を収容するマスタロール収容室５と、このマスタロール収容室５の一端側に設けられた固定フランジ６と、マスタロール収容室５の他端側に設けられた可動フランジ７とを有している。
【００２５】
固定フランジ６は、ユニットフレーム１０に回転自在に支持された円板形状のフランジ部６ａと、このフランジ部６ａの内面側の中央より突出された円錐台形状の突起部６ｂとから構成されている。固定フランジ６は、マスタロール２の芯管２ａの一端側を回転自在に支持するようになっている。
【００２６】
可動フランジ７は、ユニットフレーム１０に支持軸１１を介して回転自在に支持されたフランジ支持カバー７ｃと、このフランジ支持カバー７ｃに回転自在に支持された円板状のフランジ部７ａと、このフランジ部７ａの内面側の中央より突出された円錐台形状の突起部７ｂとから構成されている。可動フランジ７は、固定フランジ６の対向位置となるマスタ支持位置（図５の位置）と、このマスタ支持位置より矢印Ａ１方向に回転し、固定フランジ６に対して離間する位置となるマスタ離脱位置（図３の位置）との間で回転される。そして、マスタ支持位置では、マスタロール２の芯管２ａの他端側を回転自在に支持し、マスタ離脱位置ではマスタロール２の芯管２ａの他端側の支持を解除するようになっている。
【００２７】
マスタ載置台４は、マスタロール２の軸方向Ｔの直交方向に対して中央位置が最も低い一部円筒形状を有し、その円筒形状の曲率半径はマスタロール２の最大巻き半径より若干大きく設定されている。マスタ載置台４の軸方向Ｔの左右対称位置には一対のコロ部材８，８が回転自在に設けられており、この各コロ部材８の最上位置はマスタ載置台４の表面より少しだけ突出されている。
【００２８】
各コロ部材８は、図４に示すように、マスタロール２の軸方向Ｔの直交方向に沿って軸８ａを有し、この軸８ａから外周面８ｂまでの距離が中央で最も低く、両側の端に向かうに従って徐々に長くなる鼓形状を有している。
【００２９】
各コロ部材８の鼓形状の曲率半径は、マスタロール２の最大巻き半径より大きく設定されている。また、各コロ部材８の鼓状の最下方となる中央位置は、平面から見た場合に、固定フランジ６と可動フランジ７の各回転支持中心にそれぞれ一致するように設定されている。
【００３０】
次に、このマスタ装着装置３におけるマスタロール２の装着作業を説明する。孔版印刷装置の装置本体より製版ユニット１を引き出す。引き出した製版ユニット１の可動フランジ７を矢印Ａ１方向に回転してマスタ離脱位置に変移し、使用済みのマスタロールの芯管を取り出す。
【００３１】
次に、新規のマスタロール２を正しい向きでマスタロール収容室５の上方から挿入し、挿入したマスタロール２をマスタ載置台４に載置すると、マスタロール２は一対のコロ部材８，８上に乗った状態で載置される。
【００３２】
次に、マスタロール２を図３の矢印Ｂ方向に押圧すると、一対のコロ部材８，８が空転してマスタロール２が固定フランジ６側に移動し、マスタロール２の芯管２ａの一端側が固定フランジ６の突起部６ｂに挿入されることによって支持される。
【００３３】
次に、マスタ離脱位置に位置する可動フランジ７を矢印Ａ２方向に回してマスタセット位置に移動すると、マスタロール２の芯管２ａの他端側が可動フランジ７の突起部７ｂに挿入されることによって支持される。これにより、マスタロール２は、マスタロール収容室５内で固定フランジ６と可動フランジ７によって回転自在の状態で収容される。マスタロール２は、固定フランジ６と可動フランジ７のみによって支持され、収容状態ではコロ部材８に干渉しない。よって、マスタ２ｂを搬送する際には、コロ部材８はマスタ２ｂの搬送抵抗にならない。このように回転自在に収容したマスタロール２のマスタ２ｂの先端側をマスタ搬送路の所定位置まで引き出してセットする。最後に、引き出された製版ユニット１を孔版印刷装置の装置本体に収容すれば完了する。
【００３４】
上述したマスタロール２の装着作業にあって、マスタ載置台４に載せたマスタロール２を固定フランジ６側に移動する際には、回転するコロ部材８上を移動するため、マスタロール２の表層側のマスタ２ｂに摺動抵抗が作用せず、巻きズレが発生することがない。従って、巻きズレに起因する製版じわ、着版じわ、画像位置不良等の種々の不都合を確実に防止することができる。
【００３５】
また、コロ部材８は、マスタロール２の軸方向Ｔの直交方向に沿って軸８ａを有し、この軸８ａから外周面８ｂまでの距離が中央で最も短く、両側の端に向かうに従って徐々に長くなる鼓状を有するので、コロ部材８上に乗ったマスタロール２は、その軸芯位置がコロ部材８の鼓状の中央位置に一致するよう位置決めされ、マスタロール２を固定フランジ６側に移動させると、マスタロール２が位置決めされた軸位置を保持した状態で移動する。従って、マスタロール２を固定フランジ６にセットする際にマスタロール２の軸位置を固定フランジ６の軸位置に位置合わせする必要がなく、マスタロール２の装着作業を容易に行うことができる。
【００３６】
さらに、コロ部材８の鼓状の曲率半径は、マスタロール２の最大巻き半径より大きく設定されているので、マスタロール２の底面側がコロ部材８にほぼ点接触で載置される。従って、マスタ２ｂへの摺動抵抗及び摺動面積を最小限に抑えることができる。
【００３７】
尚、前記実施形態では、マスタ載置台４の２箇所で、左右対称位置に設けられているが、その数及び場所は、マスタロール２の軸方向の長さなどに応じて適宜決定される。但し、コロ部材８の数は、１箇所ではなく２箇所以上が好ましい。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、マスタロールを固定フランジと可動フランジとで回転自在に支持するマスタ装着装置において、マスタ載置台にコロ部材を設けたので、可動フランジをマスタ離脱位置としてマスタロールをマスタ収容室のマスタ載置台に載置すると、マスタロールがコロ部材上に乗った状態で載置され、マスタロールを固定フランジ側に移動させると、コロ部材が空転してマスタロールが移動し、マスタロールの一端側が固定フランジに支持され、マスタ離脱位置の可動フランジをマスタセット位置に移動すると、マスタロールの他端側が可動フランジに支持されることによってマスタロールが回転自在に収容できるものであり、マスタ載置台に載せたマスタロールが固定フランジ側に移動する際に、回転するコロ部材上を移動するため、マスタロールの表層側のマスタに摺動抵抗が作用せず、巻きズレが発生することがない。従って、巻きズレに起因する製版じわ、着版じわ、画像位置不良等の種々の不都合を確実に防止することができる。
【００３９】
請求項２の発明によれば、コロ部材は、マスタの軸方向の直交方向に沿って軸を有し、この軸から外周面までの距離が中央で最も短く、両側の端に向かうに従って徐々に長くなる鼓状を有するので、コロ部材上に乗ったマスタロールは、その軸芯位置がコロ部材の鼓状の中央位置に一致するよう位置決めされ、マスタロールを固定フランジ側に移動させると、マスタロールが位置決めされた軸位置を保持した状態で移動する。従って、マスタロールを固定フランジにセットする際にマスタロールの軸位置を固定フランジの軸位置に位置合わせする必要がなく、マスタロールの装着作業を容易に行うことができる。
【００４０】
請求項３の発明によれば、コロ部材の鼓状の曲率半径をマスタロールの最大巻き半径より大きく設定したので、マスタロールの底面側がコロ部材にほぼ点接触で載置される。従って、マスタへの摺動抵抗及び摺動面積を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、製版ユニットの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、製版ユニットの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、マスタロールをマスタ載置台に乗せた状態を示すマスタ装着装置の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、マスタロールをセットした状態を示すマスタ装着装置の断面図である。
【図６】従来例を示し、マスタロールをマスタ載置台に乗せた状態を示すマスタ装着装置の断面図である。
【図７】従来例を示し、マスタ載置台に乗せたマスタロールを固定フランジ側に移動させた状態を示すマスタ装着装置の断面図である。
【符号の説明】
２  マスタロール
２ａ  芯管
２ｂ  マスタ
３  マスタ装着装置
４  マスタ載置台
５  マスタロール収容室
６  固定フランジ
７  可動フランジ
８  コロ部材
８ａ  軸
８ｂ  外周面
Ｔ  マスタロールの軸方向
【図１】
2004255654.tif 000003
【図２】
2004255654.tif 000004
【図３】
2004255654.tif 000005
【図４】
2004255654.tif 000006
【図５】
2004255654.tif 000007
【図６】
2004255654.tif 000008
【図７】
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