(57)【要約】【課題】複雑な形状を有する保持ケースを用いることなく、液晶パネルとバックライトユニットとを一体化して、バックライト一体型液晶表示装置の製造期間および製造コストを大幅に削減する。【解決手段】まず、平板状の保持板４の周囲４箇所に設けられた貫通穴４ａに位置決め用治具５を挿入し、位置決め用治具５で囲まれた領域にバックライトユニット３を配置して加圧ツールで押えた状態で、バックライトユニット３の周縁部を封止剤で封止して保持板４に固定する。次に、液晶パネル２の外部接続用電極端子２ａを駆動回路基板２ｂと接続した液晶モジュールをバックライトユニット３上に搭載し、液晶パネル２の周縁部を封止剤で封止して保持板４に固定する。その後、位置決め用治具５を貫通穴４ａから外して液晶表示装置が完成する。【選択図】    図１
2004170458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された一対の基板間に液晶層が挟持された液晶パネルと、
該液晶パネルの裏面側から光を照射するバックライトユニットとを備え、
該バックライトユニットおよび液晶パネルがこの順に保持板上に配置され、該バックライトユニットおよび液晶パネルの各周縁部と該保持板との間が封止剤により封止されて、該バックライトユニットおよび液晶パネルが該保持板と一体化されているバックライト一体型液晶表示装置。
【請求項２】
前記液晶パネルはその端部に外部接続用電極端子が設けられ、該外部接続用電極端子に駆動回路基板が接続されてモジュール化されている請求項１記載のバックライト一体型液晶表示装置。
【請求項３】
前記保持板は平板状であって、該保持板の周縁の所定箇所に該バックライトユニットの位置決め用治具の位置決め部材を挿入するための貫通穴が設けられている請求項１記載のバックライト一体型液晶表示装置。
【請求項４】
前記封止剤によって、前記位置決め用治具の位置決め部材を除くバックライトユニットの周縁部が封止されている請求項３記載のバックライト一体型液晶表示装置。
【請求項５】
前記バックライトユニットは、導光板の少なくとも一側面から入射された光源光が内部を伝播して一方の表面から前記液晶パネル側に出射されるサイドライト方式である請求項１記載のバックライト一体型液晶表示装置。
【請求項６】
前記封止剤によって、光源からの光入射部を除くバックライトユニットの周縁部が封止されている請求項５記載のバックライト一体型液晶表示装置。
【請求項７】
前記封止剤は、プラスチックと親和性が高く、絶縁性を有する樹脂からなる請求項１記載のバックライト一体型液晶表示装置。
【請求項８】
前記封止剤はシリコン系樹脂およびウレタン系樹脂の少なくとも何れかである請求項７記載のバックライト一体型液晶表示装置。
【請求項９】
前記保持板は前記バックライトユニットおよび液晶パネルを保持可能な程度に硬度が高い材料からなる請求項１記載のバックライト一体型液晶表示装置。
【請求項１０】
周縁所定箇所に貫通穴が設けられた保持板の該貫通穴に位置決め用治具を挿入し、該位置決め治具で囲まれた領域内にバックライトユニットを配置して加圧ツールで押えた状態で、該バックライトユニットの周縁部を封止剤で封止して該バックライトユニットを該保持板に固定する工程と、
対向配置された一対の基板間に液晶層が挟持された液晶パネルを該バックライトユニット上に搭載し、該液晶パネルの周縁部と該保持板との間の空間部を封止剤で封止して該液晶パネルを該保持板に固定する工程と、
該位置決め用治具を該貫通穴から外す工程とを含むバックライト一体型液晶表示装置の製造方法。
【請求項１１】
周縁所定箇所に貫通穴が設けられた保持板の該貫通穴に位置決め用治具を挿入し、該位置決め治具で囲まれた領域内にバックライトユニットを配置し、対向配置された一対の基板間に液晶層が挟持された液晶パネルを該バックライトユニット上に搭載して、該バックライトユニットおよび液晶パネルの各周縁部と該保持板との間の空間を封止剤で封止して該バックライトユニットおよび液晶パネルを該保持板に固定する工程と、
該位置決め用治具を該貫通穴から外す工程とを含むバックライト一体型液晶表示装置の製造方法。
【請求項１２】
前記液晶パネルはその端部に外部接続用電極端子が設けられ、該外部接続用電極端子に駆動回路基板が接続されてモジュール化されている請求項１０または１１記載のバックライト一体型液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネルとその裏面側から光を照射するバックライトユニットとが一体化されたバックライト一体型液晶表示装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の液晶表示装置では、対向配置された一対の基板間に液晶層が挟持された液晶パネルの端部に外部接続用電極端子が設けられ、その外部接続用電極端子に駆動回路基板が接続されてモジュール化されている。この駆動回路基板から外部接続用電極端子に電圧を供給し、両基板のそれぞれに設けられた電極間に電圧を印加して、両電極間に挟持された液晶分子の配向状態を変化させ、液晶層に入射された光を透過または散乱させることにより、表示画面上に文字・図形などが表示される。
【０００３】
この液晶パネルとしては、液晶層の裏面側から入射された光が液晶層を透過して前面側に出射される透過型液晶パネル、液晶層の前面側から入射された光が液晶層の背面側に設けられた反射板で反射されて前面側に出射される反射型液晶パネル、透過型と反射型とを切り換え可能とした半透過型液晶パネルなどが挙げられる。これらのうち、透過型液晶パネルおよび半透過型液晶パネルを用いた液晶表示装置では、表示時に液晶パネルに照射される周囲光の光量不足を補うために、ＬＥＤやＥＬなどの光源光を液晶パネルの裏面側から面状に照射するバックライトユニットと称される発光補助装置が組み合せられていることが多い。
【０００４】
従来の液晶表示装置においては、表面に凹凸を設けたハウジングと称される保持ケースに液晶モジュールとバックライトユニットとが別々に収納され、モジュールやバックライトユニットの外形形状などを利用して保持ケースの凹凸部に液晶モジュールやバックライトユニットをそれぞれ位置決めして保持することにより、液晶モジュールとバックライトユニットとが保持ケースで一体化されている（例えば特許文献１，２）。
【０００５】
この保持ケースは、液晶モジュールとバックライトユニットとを一体化する役割の他に、トータル外形寸法の確定および最終製品への組み込み補助という役割を有している。これらの役割を満たすため、保持ケースとしては、変形し難く、高い寸法精度が得られる材料を選択する必要があり、加工に手間がかかる。その結果、製造期間が長くなり、製造コストが高くなるという問題が生じる。
【０００６】
以下に、このような保持ケースによって液晶モジュールとバックライトユニットとを一体化した従来の液晶表示装置について、図５および図６を用いて説明する。
【０００７】
図５（ａ）は、特許文献１に開示されている液晶表示装置の要部構成を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線部分の断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’線部分の断面図である。
【０００８】
図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、この液晶表示装置は、保持ケース（フレーム）１０に液晶パネル２０とバックライトユニット３０とが収納されている。
【０００９】
液晶パネル２０は、液晶層を挟んで対向配置される上側基板２１と下側基板２２との上下両側に偏光板２３がそれぞれ設けられている。
【００１０】
バックライトユニット３０は、サイドライト方式であり、導光板３３の側面にＬＥＤやＬＤ等の光源ランプ３５が配置されており、導光板３３の側面から入射された光源光が内部を伝播して前面側から出射され、光拡散シート３２および集光シート３１を介して均一化されて液晶パネル２０に入射される。導光板３３の裏面側には光反射シート３４が設けられており、導光板３３の裏面側に向かう光を反射して前面側に戻すようになっている。また、光源ランプ３５の周囲は光反射板で覆われており、光源ランプ３５から導光板３３とは異なる方向に出射された光を反射して導光板３３側に導くようになっている。
【００１１】
フレーム１０には、下面と所定の空間をなす突出部１１が設けられており、フレーム１０の下面と突出部１１とがなす空間１２にバックライトユニット３０が位置決めされている。また、突出部１１の上面には段差部１３が設けられており、段差部１３の側面で液晶パネル２０が位置決めされている。さらに、光源３５が配置されているフレーム１０の下面と突出部１１とがなす位置決め空間１２には凹部１４が設けられており、凹部１４によって光源ランプ３５から引き出される入出力ワイヤ線３７が位置決めされている。
【００１２】
このように、特許文献１に開示されている液晶表示装置においては、保持ケース（フレーム）１０に一体的に成型された凹凸（突出部１１、空間１２、段差部１３、凹部１４）によって液晶パネル２０やバックライトユニット３０が位置決めされている。しかしながら、単に液晶パネル２０やバックライトユニット３０を位置決めするだけでは構成部品が動いてしまう。このため、ねじによって導光板３３をフレーム１０に固定している。
【００１３】
また、この特許文献１に開示されている液晶表示装置において、液晶パネル２０およびバックライトユニット３０を構成する構成部品において、改良・置き換え・削減などによっていずれかの外形寸法にわずかでも変更が生じると、位置決めのためのクリアランスにも変動が生じてしまい、この保持ケース１０を使用することができなくなることが考えられる。このような場合には、保持ケース１０を新規に作製する必要があり、製造コストが高くなるという問題がある。
【００１４】
図６（ａ）は、特許文献２に開示されている液晶表示部の要部構成を示す分解斜視図であり、図６（ｂ）はそのバックライトユニットの構成を示す分解斜視図である。
【００１５】
図６（ａ）および図６（ｂ）において、この液晶表示部は、制御部（図示せず）との位置決めを行うための突起７１、つば部７２および支持ピン７３などが設けられた外ケース７０に、液晶パネル６０およびバックライトユニット５０が収納され、三辺に壁４１が設けられた内ケース４０が載せられている。外ケース７０の内底面にはリブ７４が設けられ、外ケース７０の内底面から浮いた状態で液晶パネル６０が保持されている。外ケース７０および内ケース４０で囲まれた液晶パネル６０およびバックライトユニット５０の周囲には合成樹脂が充填されてケースに固定されている。
【００１６】
バックライトユニット５０は、透明電極５１と反射電極５３との間にＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）発光板５２が挟まれており、接着剤によって接着されて三者が一体になっている。透明電極５１は、端部に設けられた銀電極５１ａ以外の部分が透明導電性材料からなっており、銀電極５１ａには端子５１ｂが設けられている。また、反射電極５３は、接続板５３ａを介して端子５３ｂが設けられている。それぞれの端子５１ｂおよび５３ｂの先端に設けられた小穴５１ｃおよび５３ｃには、液晶パネル６０に設けられた接続ピン６１が挿入されている。接続ピン６１は、バックライトユニット５０と制御部とを電気的に接続するためのものであり、液晶パネル６０の電気回路部とは電気的に切り離されている。このバックライトユニット５０は、透明電極５１と反射電極５３との間に電力を供給することによって、ＥＬ発光板５２が発光し、液晶パネル６０の裏面側から光が照射されて、外ケース７０側に文字・図形などが表示される。
【００１７】
この特許文献２に開示されている液晶表示装置の製造においては、透過性の硬質合成樹脂によって外ケース７０を形成し、液晶パネル６０やバックライトユニット５０を内部に収納した後、内ケース４０を載せて液状合成樹脂を注入することによって、内ケース４０の壁４１が無いところから内部に樹脂が注入されて液晶パネル６０とバックライトユニット５０とが一体化される。しかしながら、保持ケース（内ケース４０および外ケース７０）において、液状合成樹脂が注入される領域を制限するために立体的に壁４１を設置する必要がある。よって、比較的シンプルな形状ながら保持ケースを成型するための金型が別途必要となり、製造期間が長く、製造コストが高くなる。
【００１８】
また、この特許文献２に開示されている液晶表示装置においても、液晶パネル６０およびバックライトユニット５０を構成する構成部品において、改良・置き換え・削減などによっていずれかの外形寸法にわずかでも変更が生じると、位置決めのためのクリアランスにも変動が生じてしまい、この保持ケースを使用することができなくなることが考えられる。このような場合には、保持ケースを新規に作製する必要があり、製造コストが高くなるという問題がある。
【００１９】
【特許文献１】
特開平１０−２１４０４７号公報（第８図、第１５図および第１６図）
【００２０】
【特許文献２】
特開平３−２４３９８５号公報（第６図および第７図）
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の液晶表示装置においては、表面に凹凸を設けたハウジングと称される保持ケースに液晶パネルとバックライトユニットとが別々に収納され、液晶パネルやバックライトユニットの外形形状などを利用して保持ケース内の凹凸部に液晶パネルやバックライトユニットを位置決めして保持することにより、液晶パネルとバックライトユニットとが一体化されている。
【００２２】
しかしながら、このような従来の保持ケースの材料としては、変形し難く、高い寸法精度が得られる材料を選択する必要があるため、材料自体が高価であり、成型金型や加工費も高価となり、製造期間も長くかかるという問題がある。また、試作品を製作することも容易ではなく、ブロック状の材料から削り出しを行うなど、高価で非効率な作業を行う必要がある。また、保持ケースを作製するためには、高度な３次元機構設計と加工とを必要とし、設計開始から製品化までに必要とされる期間が長くなるため、製品化されるまでに十分な機構評価を行うことが容易ではない。さらに、保持ケースは、液晶パネルやバックライトユニットの外形寸法が変更される度に新規に製作する必要があり、例えばＬＥＤの使用個数や光の入射位置によっても新規に製作する必要があるため、製造コストが高くなりやすいという問題がある。
【００２３】
本発明は、上記従来の問題を解決するもので、複雑な形状を有する保持ケースを用いることなく、液晶パネルとバックライトユニットとを一体化して製造期間および製造コストを大幅に削減することができるバックライト一体型液晶表示装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明のバックライト一体型液晶表示装置は、対向配置された一対の基板間に液晶層が挟持された液晶パネルと、該液晶パネルの裏面側から光を照射するバックライトユニットとを備え、該バックライトユニットおよび液晶パネルがこの順に保持板上に配置され、該バックライトユニットおよび液晶パネルの各周縁部と該保持板との間が封止剤により封止されて、該バックライトユニットおよび液晶パネルが該保持板と一体化されており、そのことにより上記目的が達成される。
【００２５】
また、好ましくは、本発明のバックライト一体型液晶表示装置における液晶パネルはその端部に外部接続用電極端子が設けられ、該外部接続用電極端子に駆動回路基板が接続されてモジュール化されている。
【００２６】
さらに、好ましくは、本発明のバックライト一体型液晶表示装置における保持板は平板状であって、該保持板の周縁の所定箇所に該バックライトユニットの位置決め用治具の位置決め部材を挿入するための貫通穴が設けられている。
【００２７】
さらに、好ましくは、本発明のバックライト一体型液晶表示装置におけるバックライトユニットは、導光板の少なくとも一側面から入射された光源光が内部を伝播して一方の表面から前記液晶パネル側に出射されるサイドライト方式である。
【００２８】
さらに、好ましくは、本発明のバックライト一体型液晶表示装置において、封止剤によって、光源からの光入射部および位置決め部材のうち少なくとも何れかを除くバックライトユニットの周縁部が封止されている。
【００２９】
さらに、好ましくは、本発明のバックライト一体型液晶表示装置における封止剤は、プラスチックと親和性が高く、絶縁性を有する樹脂からなる。この封止剤はシリコン系樹脂およびウレタン系樹脂の少なくとも何れかである。
【００３０】
さらに、好ましくは、本発明のバックライト一体型液晶表示装置における保持板は前記バックライトユニットおよび液晶パネルを保持可能な程度に硬度が高い材料からなる。
【００３１】
本発明のバックライト一体型液晶表示装置の製造方法は、周縁所定箇所に貫通穴が設けられた保持板の該貫通穴に位置決め用治具を挿入し、該位置決め治具で囲まれた領域内にバックライトユニットを配置して加圧ツールで押えた状態で、該バックライトユニットの周縁部を封止剤で封止して該バックライトユニットを該保持板に固定する工程と、対向配置された一対の基板間に液晶層が挟持された液晶パネルを該バックライトユニット上に搭載し、該液晶パネルの周縁部と該保持板との間の空間部を封止剤で封止して該液晶パネルを該保持板に固定する工程と、該位置決め用治具を該貫通穴から外す工程とを含むものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【００３２】
また、本発明のバックライト一体型液晶表示装置の製造方法は、周縁所定箇所に貫通穴が設けられた保持板の該貫通穴に位置決め用治具を挿入し、該位置決め治具で囲まれた領域内にバックライトユニットを配置し、対向配置された一対の基板間に液晶層が挟持された液晶パネルを該バックライトユニット上に搭載して、該バックライトユニットおよび液晶パネルの各周縁部と該保持板との間の空間を封止剤で封止して該バックライトユニットおよび液晶パネルを該保持板に固定する工程と、該位置決め用治具を該貫通穴から外す工程とを含むものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【００３３】
また、好ましくは、本発明のバックライト一体型液晶表示装置の製造方法における液晶パネルはその端部に外部接続用電極端子が設けられ、該外部接続用電極端子に駆動回路基板が接続されてモジュール化されている。
【００３４】
上記構成により、以下、本発明の作用について説明する。
【００３５】
本発明にあっては、液晶パネルの裏面側に配置されるバックライトユニットを保持板上に配置し、そのバックライトユニット上に液晶パネルを配置して、バックライトユニットおよび液晶パネルの各周縁部と保持板との間の空間を封止剤で封止することによって液晶パネルおよびバックライトユニットを保持板に固定する。
【００３６】
保持板には、バックライトユニットの外形形状に合わせて周縁所定箇所（例えば４箇所）にスリット状の貫通穴（例えば矩形状の貫通穴）を設けておき、この保持板の下方から位置決めピンや位置決め板などの位置決め用治具を挿入する。この位置決め用治具で囲まれた領域内にバックライトユニットを配置することによってバックライトユニットを位置決めし、この状態でバックライトユニットの周縁部に保持板に接するように封止剤を塗布することによってバックライトユニットを保持板に固定する。この際、位置決め用治具が同時に封入されないように封止剤を塗布する。バックライトユニットを加圧ツールで押えた状態で封止剤を塗布すると、封止剤のバックライトユニット内部への浸透領域を制御することができる。
【００３７】
バックライトユニットは、ＬＥＤなどの光源を導光板の側面に配置して、導光板の側面から入射された光源光を導光板内部を伝播させて導光板の表面から面状に液晶パネル側に出射させる「サイドライト」方式のものが多く用いられている。この「サイドライト」方式のバックライトユニットは、集光板・拡散板・導光板・反射板などを組み合わせた積層構造とされるが、その構成内容についてはどのようなものであってもよく、例えば、拡散板は使用せず、集光板を２枚使用するなど、様々な構成が考えられる。この「サイドライト」方式のバックライトユニットでは、光源からの光入射部が封止されないように封止剤を塗布する。
【００３８】
封止剤が硬化後、液晶モジュールの液晶パネル部をバックライトユニット上に搭載し、液晶パネルの周縁部と保持板との間の空間に封止剤を塗布することによって液晶パネルを保持板に固定する。その後、保持板の貫通穴から位置決め用治具を外す。バックライトユニットと液晶パネルとは、一括して封止することも可能である。
【００３９】
このように、貫通穴を複数個設けた平板状の保持板によってバックライトユニットと液晶パネルとを固定して一体化することができるため、複雑な形状を有する保持ケースが不要となり、製造期間を大幅に短縮すると共に組み立ての自動化を図ることもできる。このため、大幅に製造コストを低廉価化することができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のバックライト一体型液晶表示装置の実施形態１，２について、図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
図１（ａ）〜図１（ｃ）は、本発明のバックライト一体型液晶表示装置の実施形態１における製造工程を説明するための分解斜視図であり、図２（ａ）〜図２（ｄ）は図１の製造工程を説明するための断面図である。
【００４１】
図１（ａ）〜図１（ｃ）および図２（ａ）〜図２（ｄ）において、バックライト一体型液晶表示装置１は、平板状の保持板４上に、液晶パネル２および、この裏面側から光を照射するバックライトユニット３が配置され、液晶パネル２およびバックライトユニット３の各周縁部および保持板４間の空間が封止剤９により封止されて、液晶パネル２、バックライトユニット３および保持板４を封止剤９にて一体化して構成している。
【００４２】
液晶パネル２は、対向配置された一対の基板間の間隙に液晶層が挟持されており、その端部に設けられた外部接続用電極端子２ａに駆動回路基板２ｂが接続されてモジュール化されている。この駆動回路基板２ｂから外部接続用電極端子２ａに電圧を供給し、両基板のそれぞれに設けられた電極間に電圧を印加して、両電極間に挟持された液晶分子の配向状態を変化させ、液晶層に入射された光を透過・散乱させることにより、文字・図形などが表示画面上に表示されるようになっている。
【００４３】
バックライトユニット３は、サイドライト方式であり、集光板３ａ、拡散板３ｂ、導光板３ｃおよび反射板３ｄを組み合わせて積層構造としている。導光板３ｃの側面にはＬＥＤやＬＤ等の光源ランプが配置され、導光板３ｃの側面から入射された光源光が内部を伝播して前面側から面状に出射されて、拡散板３ｂおよび集光板３ａを介して均一化されて液晶パネル２側に出射されるようになっている。また、導光板３ｃの裏面側から出射した光は反射板３ｄによって反射されて導光板３ｃ側に戻されて前面側から出射する。なお、この図１では光源ランプは図示していないが、バックライトユニット３および液晶パネル２を封止材で封止して保持板４に一体化した後に、導光板３ｃの側面に光源ランプを配置することができるようになっている。
【００４４】
保持板４は、平板状で周縁４箇所に矩形状の貫通穴４ａが設けられており、この貫通穴４ａに位置決めピンや位置決め板などの位置決め用治具５を挿入して、バックライトユニット３を位置決めすることができるようになっている。貫通穴４ａの位置は、バックライトユニット３の外形形状および、光源からバックライトユニット３への光入射位置を考慮して決められている。さらに、保持板４の外形形状は、最終製品に対する組み込み補助のために凸部４ｂが対向辺に２箇所づつ設けられている。
【００４５】
このバックライト一体型液晶表示装置１は、例えば以下のようにして製造することができる。
【００４６】
まず、液晶表示装置１の組み立て用冶具または組み立て用装置（ここでは位置決め板などの位置決め用治具５）に、図１（ａ）に示す保持板４をセットする。
【００４７】
即ち、図１（ｂ）に示すように、保持板４の裏面から各貫通穴４ａに位置決め用治具５を挿入し、保持板４を貫通させてその所定の上方位置まで突出させる。この際に、保持板４の傾きを防止するために保持板４の外形も保持しておくことが望ましい。保持板４は、プラスチック系、金属系を問わず、平板状で硬度を有する材料であれば、いずれも用いることができる。さらに、保持板４には、液晶パネルの駆動回路基板やＬＥＤの駆動回路基板などを固定するための貫通穴・スリット・凹凸などを設けたり、最終製品に対する組み込み補助のために外形形状を工夫するなど、自由度と汎用性が高い設計を行うことができる。
【００４８】
次に、図１（ｂ）および図２（ａ）に示すように、貫通穴４ａから突出された位置決め用治具５で囲まれた領域に、図１（ａ）に示すようなバックライトユニット３の構成部材３ａ〜３ｄを積層順に配置し、バックライトユニット３の位置決めを行う。
【００４９】
続いて、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、バックライトユニット３上に緩衝シート７を搭載し、アクティブエリア（液晶パネルの表示可能エリア）８を上部から加圧ツール６によって加圧した状態で、位置決め用治具５と光源からの光入射領域を除いたバックライトユニット３の周縁部を封止剤９で封止することによって、バックライトユニット３を保持板４に固定する。このようにアクティブエリア８を予め加圧しておくことによって、バックライトユニット３内への封止剤９の浸透領域を制御することができる。このとき、加圧ツール６でバックライトユニット３を傷つけたり、加圧跡が付いたりすることを防ぐため、緩衝シート７などを介して緩やかに加圧することが望ましい。バックライトユニット３を封止する封止剤としては、光源からの光漏れを防ぎ、かつ、光が反射されるように、光学特性を考慮した封止剤を用いることが望ましい。これにより、光をさらに効率的にバックライトユニット３を介して液晶パネル２に伝達することができる。
【００５０】
次に、バックライトユニット３と保持板４間の封止剤が硬化後、位置決め用治具５の突出高さを調整し、図１（ｃ）および図２（ｃ）に示すように、バックライトユニット３上に、駆動回路基板２ｂが接続された液晶パネル２を搭載する。
【００５１】
続いて、図２（ｃ）および図２（ｄ）に示すように、液晶パネル２上に緩衝シート７を搭載し、アクティブエリア８を上部から加圧ツール６によって加圧した状態で、液晶パネル３の周縁部と保持板４との間の空間を封止剤９で封止することによって、液晶パネル２を保持板４に固定する。
【００５２】
このときも、液晶パネル２を傷つけたり、加圧加圧跡が付いたりすることを防ぐため、緩衝シート７などを介して緩やかに加圧することが望ましい。
【００５３】
なお、バックライトユニット３を封止する際に用いられる封止剤と液晶モジュールを封止する際に用いられる封止剤とは、互いに親和性は必要であるが、同一でなくてもよい。封止剤の材料としては、プラスチックと親和性が高く、絶縁性を有する材料が望ましく、例えば速乾性のシリコン系・ウレタン系の接着剤やグリースなどが挙げられる。
【００５４】
その後、位置決め用治具５を貫通穴４ａから外すことによって、図１（ｃ）に示すような液晶表示装置１が作製される。
【００５５】
以上により、本実施形態１の液晶表示装置１の製造方法によれば、貫通穴４ａを複数個設けた平板状の保持板４によってバックライトユニット３と液晶パネル２とを固定して一体化することができるため、複雑な形状を有する保持ケースが不要となる。よって、製造期間を大幅に短縮すると共に組み立ての自動化を図ることもでき、液晶表示装置１の製造コストを大幅に低廉価化することができる。
（実施形態２）
図３（ａ）〜図３（ｄ）は、本発明のバックライト一体型液晶表示装置の実施形態２における製造工程を説明するための分解斜視図であり、図４（ａ）〜図４（ｄ）は図３の製造工程を説明するための断面図である。
【００５６】
図３（ａ）〜図３（ｃ）および図４（ａ）〜図４（ｄ）において、バックライト一体型液晶表示装置１Ａは、バックライトユニット３と液晶パネル２とが１回の封止工程で封止されて保持板４と一体化されている。駆動回路基板２ｂには搭載部品２ｃと光源（ＬＥＤ）２ｄとが実装され、封止剤９によるバックライトユニット３および液晶パネル２の封止後に駆動回路基板２ｂが保持板４の裏側に折り返されており、導光板３ｃの側面に光源２ｄが配置されるようになっている。
【００５７】
この液晶表示装置１Ａは、例えば以下のようにして製造することができる。
【００５８】
まず、液晶表示装置１Ａの組み立て用冶具または組み立て用装置（ここでは位置決め用治具５）に、図３（ａ）に示す保持板４をセットする。
【００５９】
即ち、図３（ｂ）に示すように、保持板４の裏面から各貫通穴４ａに位置決め用治具５を挿入し、保持板４の所定位置まで突出させる。
【００６０】
次に、図３（ｂ）および図４（ａ）に示すように、貫通穴４ａから突出された位置決め用治具５で囲まれた領域に、図３（ａ）に示すようなバックライトユニット３の構成部材３ａ〜３ｄを積層順に配置し、バックライトユニット３の位置決めを行う。
【００６１】
さらに、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、バックライトユニット３上に、駆動回路基板２ｂが接続された液晶パネル２を搭載する。
【００６２】
続いて、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示すように、液晶パネル２上に緩衝シート７を搭載し、アクティブエリア８を上部から加圧ツール６によって加圧した状態で、位置決め用治具５と光源からの光入射領域を除いたバックライトユニット３の周縁部、および液晶パネル３の周縁部と保持板４との間の空間を封止剤９で封止することによって、バックライトユニット３および液晶パネル２を保持板４に固定する。
【００６３】
その後、図３（ｃ）および図３（ｄ）に示すように、位置決め用治具５を貫通穴４ａから外し、駆動回路基板２ｂを保持板４の裏側に折り返す。この保持板４において、光源（ＬＥＤ）が配置される部分の貫通穴サイズを大きく設定しておき、駆動回路基板２ｂを折り曲げたときに光源がその貫通穴部分に配置されるようにすることによって、光源も含めたバックライト一体型液晶表示装置が作製される。この際、光源の位置ずれ防止のため、保持板４と駆動回路基板２ｂとを固定することが望ましい。例えば、折り返した駆動回路基板２ｂを保持板４に設けたスリット（図示せず）に通したり、粘着剤を使用することなどによって駆動回路基板２ｂを保持板４に固定することができる。
【００６４】
以上により、本実施形態２の液晶表示装置１Ａの製造方法によれば、液晶パネル２およびバックライトユニット３を一括して保持板４に封止して固定することによって、１回の封止工程で液晶表示装置を作製することができる。それぞれの位置決め精度や封止剤９の浸透領域の制御は、上記実施形態１に比べて容易ではないが、バックライトユニットが導光板と反射板のみで構成されている場合などのようにバックライトユニットがシンプルな構成である場合や、バックライトユニット３の外周とアクティブエリア８との間に十分な距離が開いていて封止剤９の浸透領域を考慮しなくてもよい場合などには有効である。
【００６５】
また、本実施形態２のように、駆動回路基板２ｂに光源２ｄと搭載部品２ｃを実装しておき、封止剤９による封止後に駆動回路基板２ｂを保持板４の裏側に折り返すことによって、光源も一体化されたバックライト一体型液晶表示装置１Ａを製造することができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、封止剤によってバックライトユニットと液晶パネルとを保持板に封止して一体化することができるため、複雑な形状を有する保持ケースが不要となる。したがって、バックライト一体型液晶表示装置の製造期間を大幅に短縮すると共に組み立ての自動化を図ることもでき、バックライト一体型液晶表示装置の製造コストを大幅に低廉価化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、本発明のバックライト一体型液晶表示装置の製造工程の実施形態１を説明するための分解斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、図１のバックライト一体型液晶表示装置の製造工程を説明するための断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、本発明のバックライト一体型液晶表示装置の製造工程の実施形態２を説明するための分解斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、図３のバックライト一体型液晶表示装置の製造工程を説明するための断面図である。
【図５】（ａ）は、特許文献１に開示されている液晶表示装置の要部構成を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線部分の断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’線部分の断面図である。
【図６】（ａ）は、特許文献２に開示されている液晶表示部の要部構成を示す分解斜視図であり、（ｂ）はそのバックライトユニットの構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１，１Ａ    バックライト一体型液晶表示装置
２    液晶パネル
２ａ    外部接続用電極端子
２ｂ  駆動回路基板
２ｃ    搭載部品
２ｄ    光源（ＬＥＤ）
３    バックライトユニット
３ａ    集光板
３ｂ    拡散板
３ｃ    導光板
３ｄ    反射板
４  保持板
４ａ    貫通穴
４ｂ    凸部
５    位置決め用治具
６    加圧ツール
７    緩衝シート
８  アクティブエリア（液晶パネルの表示可能エリア）
９  封止剤
【図１】
2004170458.tif 000003
【図２】
2004170458.tif 000004
【図３】
2004170458.tif 000005
【図４】
2004170458.tif 000006
【図５】
2004170458.tif 000007
【図６】
2004170458.tif 000008