(57)【要約】【課題】コンプレッサ内部の異常高圧が発生し、高圧圧力センサが正常に作動しない場合であってもシステムの運転を安全に停止させる。【解決手段】コンプレッサ１２とコンデンサ１３を連結する吐出配管１８の途中に、吐出された冷媒の圧力を検出する高圧圧力センサ２２を設けるとともに、高圧圧力センサ２２の設定圧力よりも高い作動圧力のリリーフバルブ４０をコンプレッサ１２の第２吐出ポート１２ｂに装着し、リリーフバルブ４０に接続された高圧冷媒通路２４をアキュームレータ１６に連結する。さらにリリーフバルブ４０が作動した場合にその機械的動作を電気信号に変換してエアコンＣＰＵに出力し、電磁クラッチ１２−２をＯＦＦにしてシステムの運転を停止させる。【選択図】  図１
2004198088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスエンジンにより駆動され、冷媒を吸入、圧縮、吐出するコンプレッサと、
上記コンプレッサから吐出された高温高圧の冷媒を外気と熱交換して凝縮させ液化させるコンデンサと、
上記コンデンサにて液化された冷媒を減圧するエキスパンションバルブと、
上記エキスパンションバルブで減圧された液冷媒を外気と熱交換させるエバポレータと、
上記エバポレータからの冷媒を気液二層に分離し、液冷媒を貯留して気冷媒のみを上記コンプレッサへ送出するアキュームレータと、
上記コンプレッサと上記コンデンサとの間に設けられ、該コンプレッサから吐出された冷媒の圧力を検出する冷媒圧力検出手段と、
上記コンプレッサから吐出する冷媒の圧力が所定の圧力を超過したときに、該冷媒を上記アキュームレータに開放送出する冷媒開放手段と、
を具備することを特徴とするガスヒートポンプシステム。
【請求項２】
上記冷媒開放手段は、上記コンプレッサに設けられて該コンプレッサから吐出する冷媒の所定圧力超過時にのみ開くリリーフバルブと、該リリーフバルブと上記アキュームレータとを連結する高圧冷媒通路と、を備えることを特徴とする請求項１記載のガスヒートポンプシステム。
【請求項３】
上記冷媒開放手段は、上記高圧冷媒通路内に冷媒が通過した場合に、システムの運転を停止させるシステム停止手段をさらに備えることを特徴とする請求項２記載のガスヒートポンプシステム。
【請求項４】
上記システム停止手段は、リリーフバルブの作動状態を検出するバルブ作動検出手段が設けられ、該バルブ作動検出手段が検出したリリーフバルブの作動を電気信号に変換し、変換した電気信号をシステムのＣＰＵに出力することを特徴とする請求項３記載のガスヒートポンプシステム。
【請求項５】
上記システム停止手段は、高圧冷媒通路内の温度変化を検出する冷媒温度検出手段が設けられ、該冷媒温度検出手段が検出した冷媒の温度変化を電気信号に変換し、変換した電気信号をシステムのＣＰＵに出力することを特徴とする請求項３記載のガスヒートポンプシステム。
【請求項６】
上記冷媒圧力検出手段への通路を開閉する手動弁を備え、該冷媒圧力手段がシステムから着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のガスヒートポンプシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内空調システムとして利用されるガスヒートポンプシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のガスヒートポンプシステムの構成例としては、例えば下記の特許文献１に開示されたものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１９８２２０号公報
【０００４】
特許文献１のシステムは、サブエンジンで駆動されるコンプレッサ，コンデンサ，レシーバ，スーパークーラ，膨張弁，エバポレータ，アキュームレータからなる冷凍サイクルが配管で連結され、それぞれ以下のように機能する。
【０００５】
コンプレッサはサブエンジンで駆動され、冷凍サイクル内を流れる冷媒を圧縮して高温高圧の冷媒を吐出する。コンデンサはコンプレッサから流入した高温高圧の冷媒を外気と熱交換して凝縮する。レシーバはコンデンサから流入した冷媒を貯留し、液冷媒のみをスーパークーラに流入させる。スーパークーラはレシーバから流入した高圧の液冷媒を過冷却する。膨張弁はスーパークーラから流入した高圧の液冷媒を減圧し、低温低圧の霧状の冷媒にする。エバポレータは膨張弁から流入した低温低圧の冷媒を外気と熱交換して外気を冷却し、冷媒をガス状の冷媒とする。アキュームレータはエバポレータからのガス状の冷媒を気液二層に分離する。
【０００６】
このようにしてコンプレッサから吐出された高温高圧の冷媒は、コンデンサとスーパークーラで放熱し、膨張弁で減圧した後にエバポレータで吸熱し、アキュームレータを経由してコンプレッサに戻るというサイクルを繰り返す。
【０００７】
ところで、このようなシステムにおいては、コンプレッサ内部の冷媒が異常高圧になった場合に備えて、通常コンプレッサの吐出側に温度センサや高圧圧力センサが設置されている。そして、圧縮冷媒の異常高圧が高圧圧力センサで検出されると、システムの運転を強制的に停止させるように構成されている。
【０００８】
ところが、システムを長時間運転させた場合には、高圧圧力センサが常に正常に作動するとは限らず、コンプレッサ内部の異常高圧を検出できないことがある。その原因としては以下のようなことが考えられる。
【０００９】
一般に、このようなシステムにおいては、配管の溶接時に発生した銅の切屑やロウあるいはコンプレッサ運転時のベーン摩耗で発生したアルミ粉などの異物が冷媒に混じってシステムの配管内を循環している。一方、高圧圧力センサの手前には、配管の内径よりも小さな内径を有するキャピラリチューブが配設されている。その理由は、コンプレッサから吐出された冷媒の圧力脈動が配管から高圧圧力センサへと直接伝わることによる高圧圧力センサの誤動作や故障を防ぐとともに、キャピラリチューブの絞りにより冷媒の圧力を平均的に高圧圧力センサに伝達させ、この冷媒の平均圧力が異常高圧となったことを検出できるようにするためである。このように高圧圧力センサの手前に内径の小さなキャピラリチューブが配設されていることから、配管内を循環している異物がキャピラリチューブの内部に詰まり易い。この異物はキャピラリチューブをシステムから取り外さない限り除去することはできず、異物が詰まったままの状態でシステムの運転が続けられると、キャピラリチューブから高圧圧力センサに到達する冷媒の圧力が正常な値とはならず、コンプレッサから吐出された冷媒の異常高圧を検出できない。加えて、高圧圧力センサは温度センサと比較すると正常に作動する可能性が低いことも要因である。
【００１０】
一方、このような不具合を解消するために、コンプレッサの吐出側にコンプレッサ内の異常高圧時に開くリリーフバルブを追加する構成も考えられるが、この場合、コンプレッサ内部の冷媒をリリーフバルブから大気へと放出することになり、環境問題の観点からすると好ましくない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、コンプレッサ内部の異常高圧が発生し、高圧圧力センサが正常に作動しない場合であってもシステムの運転を安全に停止させることができるとともに、高圧圧力センサが正常に作動しない原因を確実に究明できる信頼性の高いガスヒートポンプシステムを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るガスヒートポンプシステムは、ガスエンジンにより駆動され、冷媒を吸入、圧縮、吐出するコンプレッサと、コンプレッサから吐出された高温高圧の冷媒を外気と熱交換して凝縮させ液化させるコンデンサと、コンデンサにて液化された冷媒を減圧するエキスパンションバルブと、エキスパンションバルブで減圧された液冷媒を外気と熱交換させるエバポレータと、エバポレータからの冷媒を気液二層に分離し、液冷媒を貯留して気冷媒のみをコンプレッサへ送出するアキュームレータと、コンプレッサとコンデンサとの間に設けられ、コンプレッサから吐出された冷媒の圧力を検出する冷媒圧力検出手段と、コンプレッサから吐出する冷媒の圧力が所定の圧力を超過したときに、冷媒をアキュームレータに開放送出する冷媒開放手段と、を具備することを特徴とする。
【００１３】
本発明のガスヒートポンプシステムにおいて、冷媒開放手段は、コンプレッサに設けられてコンプレッサから吐出する冷媒の所定圧力超過時にのみ開くリリーフバルブと、リリーフバルブとアキュームレータとを連結する高圧冷媒通路と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
このガスヒートポンプシステムにおいて、冷媒開放手段は、高圧冷媒通路内に冷媒が通過した場合に、システムの運転を停止させるシステム停止手段をさらに備えることが好ましい。
【００１５】
システム停止手段の構成例としては各種考えられるが、例えばリリーフバルブの作動状態を検出するバルブ作動検出手段を設け、このバルブ作動検出手段が検出したリリーフバルブの作動を電気信号に変換し、変換した電気信号をシステムのＣＰＵに出力する構成が考えられる。
【００１６】
また、システム停止手段の他の構成例として、高圧冷媒通路内の温度変化を検出する冷媒温度検出手段を設け、この冷媒温度検出手段が検出した冷媒の温度変化を電気信号に変換し、変換した電気信号をシステムのＣＰＵに出力する構成も考えられる。
【００１７】
なお、冷媒圧力検出手段への通路を開閉する手動弁を備え、冷媒圧力手段がシステムから着脱可能に構成されていると良い。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
［第１の実施形態］
図１は第１の実施形態におけるガスヒートポンプシステムの全体構成を示す概略図である。
【００２０】
本実施形態のガスヒートポンプシステムは室外機と室内機とから構成されており、室外機はガスエンジン１１と、コンプレッサ１２と、コンデンサ１３と、エキスパンションバルブ１４と、アキュームレータ１６とを備え、室内機はエバポレータ１５を備えて大略構成されている。
【００２１】
コンプレッサ１２は冷媒を吸入、圧縮、吐出する機能を有するもので、本体内部に冷媒圧縮機構（図示略）を有し、本体外部から冷媒を吸入する吸入ポート１２ｃと、本体外部へと冷媒を吐出する第１吐出ポート１２ａと第２吐出ポート１２ｂの２つの吐出ポートを有している。コンプレッサ１２はガスエンジン１１で駆動され、吸入ポート１２ｃから吸入した冷媒を冷媒圧縮機構で圧縮し、圧縮した高温高圧の冷媒を第１吐出ポート１２ａから吐出する。
【００２２】
コンデンサ１３は冷媒を凝縮させる機能を有するもので、コンプレッサ１２の吐出側に配設され、コンデンサ１３とコンプレッサ１２の第１吐出ポート１２ａとが四方弁１７を介して吐出配管１８で連結されている。コンデンサ１３はコンプレッサ１２から吐出された高温高圧の冷媒を外気と熱交換して凝縮させ液化させる。
【００２３】
エキスパンションバルブ１４は冷媒を減圧させる機能を有するもので、コンデンサ１３の後段に配管２０で連結されている。エキスパンションバルブ１４はコンデンサ１３にて液化された高圧の冷媒を微小なノズル孔を通して噴射して減圧させる。
【００２４】
エバポレータ１５は液冷媒を蒸発させる機能を有するもので、エキスパンションバルブ１４の後段に配管２０で連結されている。またエバポレータ１５はコンプレッサ１２の吸入側に配設され、エバポレータ１５とコンプレッサ１２の吸入ポート１２ｃとが四方弁１７を介して吸入配管１９で連結されている。エバポレータ１５はエキスパンションバルブ１４で減圧された低温低圧の液冷媒を外気と熱交換して蒸発させ外気を冷却する。
【００２５】
アキュームレータ１６は冷媒を分離させる機能を有するもので、コンプレッサ１２の吸入ポート１２ｃと四方弁１７とを連結する吸入配管１９の途中に配設されている。アキュームレータ１６はエバポレータ１５からの冷媒を気液二層に分離し、液冷媒を貯留して気冷媒のみをコンプレッサ１２へと送出する。
【００２６】
なお、図１ではこのシステムの冷房時における冷媒の流れに従って説明しているが、四方弁１７を切り替えて冷媒の流れを逆転させ、室内機のエバポレータ１５をコンデンサとして機能させることにより、冷媒が液化するときに発生する熱で室内を暖房することが可能となる。
【００２７】
コンプレッサ１２と四方弁１７とを連結する吐出配管１８の途中には、温度センサ２１が設置されている。この温度センサ２１は、コンプレッサ１２から吐出された冷媒の温度を検出し、異常高温となった冷媒が後段のコンデンサ１３に流出して熱交換効率が低下しないように監視するためのものである。
【００２８】
コンプレッサ１２とアキュームレータ１６とを連結する吸入配管１９の途中には、圧力センサ２３が設置されている。この圧力センサ２３は、コンプレッサ１２に吸入される冷媒の圧力を検出し、異常高圧となった冷媒がコンプレッサ１２に流入して圧縮比率が低下しないように監視するためのものである。
【００２９】
また、このシステムは、コンプレッサ１２から吐出される冷媒の圧力が異常高圧になった場合を考慮して、コンプレッサ１２から吐出された冷媒の圧力を検出する冷媒圧力検出手段と、この冷媒圧力検出手段が正常に作動しない場合に異常高圧となった冷媒を開放する冷媒開放手段とを備えていることが特徴である。
【００３０】
始めに、冷媒圧力検出手段の詳細について図２を参照しながら説明する。図２は高圧圧力センサ近傍の構成を示すもので、図１におけるＡ部付近を拡大した断面図である。
【００３１】
冷媒圧力検出手段は、本実施形態では高圧圧力センサ２２で構成され、高圧圧力センサ２２は、コンプレッサ１２の第１吐出ポート１２ａと四方弁１７とを連結する吐出配管１８の途中に配設されている。
【００３２】
高圧圧力センサ２２付近を拡大すると、吐出配管１８は後段のコンデンサ１３に連通する主流路１８−１と、これと分岐する副流路１８−２とから構成されている。副流路１８−２の先端には、キャピラリチューブ１８−３を介して高圧圧力センサ２２が接続されており、高圧圧力センサ２２とキャピラリチューブ１８−３は副流路１８−２に対して着脱可能に構成されている。なお、キャピラリチューブ１８−３は、コンプレッサ１２から吐出された冷媒の圧力脈動が副流路１８−２から高圧圧力センサ２２へ直接伝達することを防ぎ、冷媒の圧力を平均化して伝達し、高圧圧力センサ２２が冷媒の異常高圧を正常に検出できるようにする役割を果たしている。
【００３３】
副流路１８−２には冷媒の流れに沿って手前から、手動弁３１と真空引きを行なうためのチャージバルブ３２が設けられている。手動弁３１は主流路１８−１から副流路１８−２へと冷媒を供給または遮断することができる。
【００３４】
手動弁３１を閉じると主流路１８−１と副流路１８−２との通路が遮断され、システム配管内の冷媒が高圧圧力センサ２２に供給されない。手動弁３１を開くと主流路１８−１と副流路１８−２との通路が連通し、システム配管内の冷媒がキャピラリチューブ１８−３を経由して高圧圧力センサ２２に供給される。
【００３５】
なお、後述する真空引きを行なうときには、チャージバルブ３２にチャージホースが接続され、チャージホースに真空ポンプ（図示略）が連結される。
【００３６】
次に、冷媒開放手段の詳細について図３と図４を参照しながら説明する。図３はコンプレッサの構成を示す拡大平面図、図４はリリーフバルブの構成を示す拡大断面図である。
【００３７】
図３に示すように、コンプレッサ１２の吐出側には第１吐出ポート１２ａと第２吐出ポート１２ｂの２つの吐出ポートが設けられている。
【００３８】
第１吐出ポート１２ａは、上述したように、コンデンサ１３に連結される吐出配管１８と接続されている。
【００３９】
第２吐出ポート１２ｂには、高圧圧力センサ２２が作動せず、コンプレッサ１２から吐出される冷媒の圧力が所定の圧力を超過したときにのみ開くように、高圧圧力センサ２２の設定圧力よりも高く作動圧力が設定されたリリーフバルブ４０が装着されている。またリリーフバルブ４０を介して第２吐出ポート１２ｂに接続された配管は、アキュームレータ１６に連結されて高圧冷媒通路２４を構成している。
【００４０】
ここで、高圧冷媒通路２４がアキュームレータ１６に連結されているのは、以下の理由による。
【００４１】
異常高圧となった冷媒の流れを生み出すためにその連結先は低圧側である必要がある。低圧側のなかでも特に吸入配管１９よりも容量の大きなアキュームレータ１６に開放すれば高圧冷媒の圧力を低下させてコンプレッサ１２に吸入させることができる。また仮に低圧側の吸入配管１９に直接連結したとすると、まだコンプレッサ１２が運転中であることから、高圧冷媒通路２４を経由した冷媒が高圧のままコンプレッサ１２内に吸入されてしまい、吐出される冷媒の異常高圧を増長することになるため好ましくない。
【００４２】
このような理由からリリーフバルブ４０は高圧冷媒通路２４を介してアキュームレータ１６に連結されており、リリーフバルブ４０が作動してコンプレッサ１２の第２吐出ポート１２ｂが開となっても、コンプレッサ１２内部の高圧冷媒は大気へと放出されることなく高圧冷媒通路２４を経由してアキュームレータ１６へと戻る。よって、冷媒をシステムの配管内にとどめておくことが可能となり、再運転の際に改めて冷媒をチャージする必要はない。
【００４３】
さらに詳説すると、本実施形態のリリーフバルブ４０は、図４に示すように、バルブの機械的動作を検出し、これを電気信号に変換してシステムのＣＰＵ（図示略）に出力できるような構造が採用されている。
【００４４】
リリーフバルブ４０は、絶縁体からなる円筒状のバルブケース４１の底面に、導電体からなる第１バルブプレート４２と第２バルブプレート４３が着座され、両バルブプレート４２，４３の間にはシール部材４４としてのパッキンが介挿されている。
【００４５】
第１バルブプレート４２は第２吐出ポート１２ｂに連通する連通孔４２ａを有し、連通孔４２ａの周囲にリング状の凸部４２ｂが突設されている。
【００４６】
第２バルブプレート４３は凸部４２ｂに嵌合するリング状の凹部４３ｂを有し、圧縮バネ４５のバネ力で下方に付勢されている。第１バルブプレート４２と第２バルブプレート４３にはそれぞれリード線４６，４６が接続され、リード線４６，４６はエアコンＣＰＵと電気的に接続されている。
【００４７】
このように構成されたリリーフバルブ４０によれば、コンプレッサ１２内の冷媒が所定圧力の時には、図４（ａ）に示すように、圧縮バネ４５のバネ力で付勢され、第１バルブプレート４２の凸部４２ｂと第２バルブプレート４３の凹部４３ｂとが接触し、バルブが閉の状態となる。このため、リード線４６，４６が通電し、エアコンＣＰＵに電力が供給されてシステムの運転が継続される。
【００４８】
一方、コンプレッサ１２内の冷媒が異常高圧の時には、図４（ｂ）に示すように、第２バルブプレート４３が高圧冷媒の圧力によって圧縮バネ４５のバネ力に抗して持ち上げられ、第１バルブプレート４２の凸部４２ｂと第２バルブプレート４３の凹部４３ｂとが非接触となり、バルブが開の状態となる。このため、リード線４６，４６の通電が断たれ、エアコンＣＰＵには電力が供給されず、電磁クラッチ１２−２がＯＦＦになり、システムの運転が強制的に停止される。
【００４９】
次に、本実施形態におけるガスヒートポンプシステムの動作について、図５に示した異常高圧発生から再運転までのフローチャート図を参照しながら詳細に説明する。
【００５０】
コンプレッサケース１２−１内に異常高圧が発生（ステップ５０１）したとすると、通常であれば、第１吐出ポート１２ａから吐出された高圧冷媒が、吐出配管１８を経由し、副流路１８−２，キャピラリチューブ１８−３を順次通過して高圧圧力センサ２２へと到達し、該高圧圧力センサ２２が作動する（ステップ５０２でＹＥＳ）。
【００５１】
高圧圧力センサ２２が作動すると作業者に対してシステムのエラーメッセージが表示される（ステップ５１５）。その表示内容としては、例えば“高圧異常”のようにシステムを停止させる原因を表示する。一方、高圧圧力センサ２２が作動すると電磁クラッチ１２−２がＯＦＦになり（ステップ５１６）、ガスエンジン１１からコンプレッサ１２への動力の伝達が遮断され、コンプレッサ１２の運転が止まり、システムが停止する（ステップ５１７）。
【００５２】
一方、何らかの要因、例えばキャピラリチューブ１８−３の詰まりや高圧圧力センサ２２の故障により高圧圧力センサ２２が作動しない異常事態の場合（ステップ５０２でＮＯ）、図４で説明した要領でリリーフバルブ４０が作動する（ステップ５０３）。
【００５３】
リリーフバルブ４０が作動すると作業者に対してシステムのエラーメッセージが表示される（ステップ５０４）。その表示内容としては、例えば“高圧異常”のようにシステムを停止させる原因を表示する。なお、ここでのエラーメッセージは、ステップ５１５におけるエラーメッセージの場合とはシステム停止の直接的原因が異なるため、例えば“高圧異常（リリーフバルブ作動）”のように、システム停止の原因が高圧圧力センサ２２の作動しない異常事態であることを表示して区別すると良い。
【００５４】
一方、リリーフバルブ４０が作動すると、第１バルブプレート４２の凸部４２ｂと第２バルブプレート４３の凹部４３ｂとが非接触となり、リード線４６，４６の通電が断たれる（ステップ５０５）。すると、エアコンＣＰＵに電力が供給されなくなり、電磁クラッチ１２−２がＯＦＦになる（ステップ５０６）。
【００５５】
電磁クラッチ１２−２がＯＦＦになると、ガスエンジン１１からコンプレッサ１２への動力の伝達が遮断され、コンプレッサ１２の運転が止まり、システムが停止する（ステップ５０７）。
【００５６】
ステップ５０４またはステップ５１５の結果、作業者は、エラーメッセージの表示内容を見ることでシステムが停止した理由を確認できるとともに、停止したシステムを以下の手順に従って復旧させることができる。
【００５７】
まず、高圧圧力センサ２２の手前に設けられた手動弁３１を閉じて（ステップ５０８）、吐出配管１８の主流路１８−１と副流路１８−２との連通を遮断し、システム配管内部の冷媒が外部へと漏れないようにする。
【００５８】
次に、システム停止の原因となっている高圧圧力センサ２２を取り外し（ステップ５０９）、替わりに新品の高圧圧力センサ２２を取り付ける（ステップ５１０）。高圧圧力センサ２２を取り付けた後、チャージバルブ３２にチャージホースを接続し、チャージホースに連結した真空ポンプを使用してシステム配管内部の真空引きを行なう（ステップ５１１）。
【００５９】
そして、閉じていた手動弁３１を開き（ステップ５１２）、遮断されていた主流路１８−１と副流路１８−２との連通を復帰させると、副流路１８−２からキャピラリチューブ１８−３を経由して高圧圧力センサ２２へと流れる冷媒の流路が確保される。
【００６０】
最後に、リセットボタンを押してシステムのエラーメッセージを解除する（ステップ５１３）ことによって、システムの再運転が可能になる（ステップ５１４）。
【００６１】
このように、配管からシステム外部への冷媒の漏洩を防ぎつつ、問題となっている高圧圧力センサ２２をシステムから取り外すことができることから、取り外した高圧圧力センサ２２とキャピラリチューブ１８−３とを精密に検査することが可能となる。よって、高圧圧力センサ２２が正常に作動せずにリリーフバルブ４０が作動してシステムが停止した原因が、高圧圧力センサ２２の故障によるものなのか、あるいは故障ではなくキャピラリチューブ１８−３内の異物の詰まりによるものなのかを確実に究明することができる。その際、作業者はエラーメッセージの表示内容を見ることで、システム停止の直接的原因が高圧圧力センサ２２の作動なのかリリーフバルブ４０の作動なのかを確認できるため、システム復旧までの作業時間の短縮化を図ることができる。
【００６２】
［第２の実施形態］
高圧冷媒通路２４に冷媒が通過した場合にシステムの運転を停止させるシステム停止手段の構成例としては各種考えられるが、例えば図６に示すような構成を採用することもできる。図６はコンプレッサの他の構成例を示す拡大平面図である。なお、本実施形態におけるガスヒートポンプシステムの基本的な構成については第１の実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００６３】
第１の実施形態と同様に、コンプレッサ１２の吐出側に設けられた第２吐出ポート１２ｂにはリリーフバルブ４０が装着されており、リリーフバルブ４０を介して第２吐出ポート１２ｂに接続された配管は、アキュームレータ１６に連結されて高圧冷媒通路２４を構成している。
【００６４】
本実施形態では、リリーフバルブ４０の直後で配管の外部に温度センサ５０を装着する構造を採用している。この温度センサ５０は、リリーフバルブ４０が作動する異常事態に、コンプレッサ１２の運転を停止させるシステム停止手段として機能する温度検出方法の一例である。
【００６５】
温度センサ５０は配管に接触して高圧冷媒通路２４内部の温度を検出する。リリーフバルブ４０が作動してコンプレッサ１２内部の高圧冷媒が吐出されると、高圧冷媒通路２４内に高圧冷媒が通過する。このとき、高圧冷媒通路２４内部の温度は高圧冷媒の温度により通常の雰囲気温度から上昇して高温となる。温度センサ５０はこの温度変化を検出すると電気信号に変換し、変換した電気信号がリード線５１を介してシステムを制御するエアコンＣＰＵ（図示略）に出力されるようになっている。
【００６６】
よって、エアコンＣＰＵがこの電気信号を入力した場合に、ガスエンジン１１の駆動を伝達する電磁クラッチ１２−２をＯＦＦにする制御回路を備えれば、リリーフバルブ４０が作動する異常事態が発生した場合にコンプレッサ１２が止まり、即座にシステムの運転を停止させることができる。
【００６７】
なお、温度センサには接触式と非接触式とがあるが、ここでは配管と接触して通路内の温度を測定することから接触式温度センサを使用するものとし、例えばサーミスタ，熱電対，白金測温抵抗体などが利用できる。また、このような冷媒の温度検出によるシステム停止手段としては、温度センサに替えてサーマルプロテクタを利用しても良い。
【００６８】
次に、第２の実施形態におけるガスヒートポンプシステムの動作について、図７に示した異常高圧発生から再運転までのフローチャート図を参照しながら詳細に説明する。
【００６９】
コンプレッサケース１２−１内に異常高圧が発生（ステップ７０１）したとすると、通常であれば、第１吐出ポート１２ａから吐出された高圧冷媒が、吐出配管１８を経由し、副流路１８−２，キャピラリチューブ１８−３を順次通過して高圧圧力センサ２２へと到達し、該高圧圧力センサ２２が作動する（ステップ７０２でＹＥＳ）。
【００７０】
高圧圧力センサ２２が作動すると作業者に対してシステムのエラーメッセージが表示される（ステップ７１５）。その表示内容としては、例えば“高圧異常”のようにシステムを停止させる原因を表示する。一方、高圧圧力センサ２２が作動すると電磁クラッチ１２−２がＯＦＦになり（ステップ７１６）、ガスエンジン１１からコンプレッサ１２への動力の伝達が遮断され、コンプレッサ１２の運転が止まり、システムが停止する（ステップ７１７）。
【００７１】
一方、何らかの要因、例えばキャピラリチューブ１８−３の詰まりや高圧圧力センサ２２の故障により高圧圧力センサ２２が作動しない異常事態の場合（ステップ７０２でＮＯ）、図４で説明した要領でリリーフバルブ４０が作動する（ステップ７０３）。
【００７２】
リリーフバルブ４０が作動すると作業者に対してシステムのエラーメッセージが表示される（ステップ７０４）。その表示内容としては、例えば“高圧異常”のようにシステムを停止させる原因を表示する。なお、ここでのエラーメッセージは、ステップ７１５におけるエラーメッセージの場合とはシステム停止の直接的原因が異なるため、例えば“高圧異常（リリーフバルブ作動）”のように、システム停止の原因が高圧圧力センサ２２の作動しない異常事態であることを表示して区別すると良い。
【００７３】
一方、リリーフバルブ４０が作動したとき、コンプレッサ１２内の圧力とアキュームレータ１６内の圧力とを比較すると、コンプレッサ１２内の圧力の方が高い圧力差が生じている。このため、コンプレッサ１２内の冷媒は、高圧冷媒通路２４を経由して低圧側のアキュームレータ１６へと流れ込む。このとき、高温高圧の冷媒が高圧冷媒通路２４内を通過することから、図６で説明した要領でリリーフバルブ４０直後の温度センサ５０が作動し（ステップ７０５）、電磁クラッチ１２−２がＯＦＦになる（ステップ７０６）。
【００７４】
電磁クラッチ１２−２がＯＦＦになると、ガスエンジン１１からコンプレッサ１２への動力の伝達が遮断され、コンプレッサ１２の運転が止まり、システムが停止する（ステップ７０７）。
【００７５】
ステップ７０４またはステップ７１５の結果、作業者は、エラーメッセージの表示内容を見ることでシステムが停止した理由を確認できるとともに、停止したシステムを以下の手順に従って復旧させることができる。
【００７６】
まず、高圧圧力センサ２２の手前に設けられた手動弁３１を閉じて（ステップ７０８）、吐出配管１８の主流路１８−１と副流路１８−２との連通を遮断し、システム配管内部の冷媒が外部へと漏れないようにする。
【００７７】
次に、システム停止の原因となっている高圧圧力センサ２２を取り外し（ステップ７０９）、替わりに新品の高圧圧力センサ２２を取り付ける（ステップ７１０）。高圧圧力センサ２２を取り付けた後、チャージバルブ３２にチャージホースを接続し、チャージホースに連結した真空ポンプを使用してシステム配管内部の真空引きを行なう（ステップ７１１）。
【００７８】
そして、閉じていた手動弁３１を開き（ステップ７１２）、遮断されていた主流路１８−１と副流路１８−２との連通を復帰させると、副流路１８−２からキャピラリチューブ１８−３を経由して高圧圧力センサ２２へと流れる冷媒の流路が確保される。
【００７９】
最後に、リセットボタンを押してシステムのエラーメッセージを解除する（ステップ７１３）ことによって、システムの再運転が可能になる（ステップ７１４）。
【００８０】
このように、本実施形態においても異常高圧が発生するとシステムの運転が停止し、停止したシステムを再運転することもできるため、上述した第１の実施形態と同様な効果を有する。
【００８１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係るガスヒートポンプシステムによれば以下のような効果を奏する。
【００８２】
（１）高圧圧力センサの故障やキャピラリチューブの詰まりが原因で、高圧圧力センサが正常に作動しない場合であっても、リリーフバルブが作動してシステムの運転を安全に停止させることができる。
【００８３】
（２）リリーフバルブが作動してコンプレッサ内部の高圧冷媒は、大気へと放出されることなくアキュームレータへと戻るため、冷媒をシステムの配管内にとどめておくことが可能となり、再運転の際に改めて冷媒をチャージする必要がなくなる。
【００８４】
（３）取り外した高圧圧力センサとキャピラリチューブとを精密に検査することが可能となるため、高圧圧力センサが正常に作動せずにシステムが停止した原因を確実に究明することができる。その際、作業者はエラーメッセージの表示内容を見ることで、システム停止の直接的原因を確認できるため、システム復旧までの作業時間の短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態におけるガスヒートポンプシステムの全体構成を示す概略図。
【図２】第１の実施形態における高圧圧力センサ近傍の構成を示す拡大断面図。
【図３】第１の実施形態におけるコンプレッサの構成を示す拡大平面図。
【図４】第１の実施形態におけるリリーフバルブの構成を示す拡大断面図。
【図５】第１の実施形態における動作を説明するフローチャート図。
【図６】第２の実施形態におけるコンプレッサの構成例を示す拡大平面図。
【図７】第２の実施形態における動作を説明するフローチャート図。
【符号の説明】
１１  ガスエンジン
１２  コンプレッサ
１２−１  コンプレッサケース
１２−２  電磁クラッチ
１２ａ  第１吐出ポート
１２ｂ  第２吐出ポート
１２ｃ  吸入ポート
１３  コンデンサ
１４  エキスパンションバルブ
１５  エバポレータ
１６  アキュームレータ
１７  四方弁
１８  吐出配管
１８−１  主流路
１８−２  副流路
１８−３  キャピラリチューブ
１９  吸入配管
２０  配管
２１  温度センサ
２２  高圧圧力センサ
２３  圧力センサ
２４  高圧冷媒通路
３１  手動弁
３２  チャージバルブ
４０  リリーフバルブ
４１  バルブケース
４２  第１バルブプレート
４２ａ  連通孔
４２ｂ  凸部
４３  第２バルブプレート
４３ｂ  凹部
４４  シール部材
４５  圧縮バネ
４６  リード線
５０  温度センサ
５１  リード線
【図１】
2004198088.tif 000003
【図２】
2004198088.tif 000004
【図３】
2004198088.tif 000005
【図４】
2004198088.tif 000006
【図５】
2004198088.tif 000007
【図６】
2004198088.tif 000008
【図７】
2004198088.tif 000009