(57)【要約】【課題】ボトルがない状態でオープナーが動作したときでも、ベローズ体を破損させることのない感光材料処理装置を提供する。【解決手段】感光材料の処理に用いる処理液が収容されたボトルを開封し、該ボトル内の処理液を供給可能な感光材料処理装置であって、前記ボトルを倒立状態で保持するボトルホルダ４０と、保持されたボトルの開口部を開封するオープナー６３と、保持されたボトルの開口部を覆い、オープナー６３とともに動作するベローズ体６５と、オープナー６３とともに動作するベローズ体６５の開口端が略平行となるように、保持されたボトルの開口部外周の対向する位置において、ベローズ体６５の開口端を抑止する保護材５０、５０１とを備える。【選択図】  図５
2004170629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料の処理に用いる処理液が収容されたボトルを開封し、該ボトル内の処理液を供給可能な感光材料処理装置であって、
前記ボトルを倒立状態で保持する保持部と、
前記保持されたボトルの開口部を開封する開封手段と、
前記保持されたボトルの開口部を覆い、前記開封手段とともに動作するベローズ体と、
前記開封手段とともに動作するベローズ体の開口端が略平行となるように、前記保持されたボトルの開口部外周の対向する位置において、該ベローズ体の開口端を抑止する保護材と
を備えることを特徴とする処理液供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボトルから処理液を感光材料処理装置に対して供給するための処理液供給装置に関するものである。
【従来の技術】
感光材料処理装置の処理槽に対して、ボトルに充填された処理液を適宜供給する技術が知られている。例えば、特開平９−０７３１５８号公報には、ボトルホルダを感光材料処理装置に回動自在に設けておき、ボトル開口部を上にしてボトルホルダにセットし、該ボトルホルダを奥側に向けて大きく回動操作することで、ボトル開口部が下方に向くようにして装填を行う構成が示されている。そして、ボトルを装填した後に、オープナーが上昇し、ボトル開口部の開封を行うことにより、感光材料処理装置の処理液槽に対して現像液や定着液、安定液等の各処理液の送液を行うようにしている。
【０００２】
感光材料処理装置にボトルが装填された状態では、一般にボトルの開口部はベローズ体に覆われており、ボトル開封時に漏れ出た処理液が回収可能な構造となっている。図６および図７を用いて、かかる構造について簡単に説明する。
【０００３】
図６は感光材料処理装置にボトルが装填された状態を示す図であり、同図において、６０１はボトルであり、ボトルホルダ６０２に保持され、ボトル開口部６０５が下方に向くように装填されている（なお、感光材料処理装置のうち、同図に示す部分を「ボトル収容部分」と称す。以下同じ。）。
【０００４】
６０３はベローズ体であり、ボトル６０１が装填されていない状態では、ベローズ体６０３の開口側（矢印６０３−１に示す側）は上方に向かって開放されるところ、ボトルが装填された状態では、ボトル小径部６０７またはボトルホルダ６０２と接し、ボトル開口部６０５全体を覆う。
【０００５】
６０４はオープナーであり、オープナー６０４が上昇し、ボトル開口部６０５を開封することでボトル６０１内の処理液が流れ出る。このとき、ベローズ体６０３の固定側（矢印６０３−２に示す側）は、オープナー６０４と一体となって上下動するベローズ体６０３の受け皿部材６０６に固定されており、オープナー６０４が上昇すると、図７に示すような状態となる。
【０００６】
図７は、オープナー６０４がボトル開口部６０５を開封した状態を示す図である。ベローズ体６０３の固定側（矢印６０３−２に示す側）がオープナー６０４とともに上昇する一方、ベローズ体６０３の開口側（矢印６０３−１に示す側）は、ボトルホルダ６０２およびボトル小径部６０７により抑止され、その結果、ベローズ体６０３が弾性変形し、所定の押圧力をもってボトル小径部６０７およびボトルホルダ６０２と接するため、ベローズ体６０３とボトル小径部６０５及びボトルホルダ６０２との間の密閉性が増す。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−０７３１５８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例に示した感光材料処理装置によれば、ボトル６０１を装填していない状態で、オープナー６０４を上下させた場合に、オープナー６０４がベローズ体６０３を破損させてしまうという問題があった。図８および図９を用いて、かかる問題について詳細に説明する。
【０００９】
図８は、ボトルを装填していない状態であって、かつオープナー６０４が下降位置にある状態のボトル収容部分を示す図である。上述したように、ボトルが装填されていない状態では、ベローズ体６０３の開口側（矢印６０３−１に示す側）は上方に向かって開放されており、一部分がボトルホルダ６０２に接触した状態となっている。
【００１０】
この状態でオープナー６０４を上昇させると、図９に示すように、ベローズ体６０３の開口側のうち、ボトルホルダ６０２に接している部分は、ベローズ体６０３が抑止される一方、ボトルホルダ６０２に接していない部分は、オープナー６０４とともに上昇する。このため、ベローズ体６０３はボトルホルダ６０２側に湾曲し、その結果、ベローズ体６０３がオープナーの動作経路に入り、オープナー６０４がベローズ体６０３にささり（太矢印９０１で示す部分）、ベローズ体を破損させることがあった。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ボトルがない状態でオープナーが動作したときでも、ベローズ体を破損させることのない感光材料処理装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる感光材料処理装置は、以下の構成を備える。即ち、
感光材料の処理に用いる処理液が収容されたボトルを開封し、該ボトル内の処理液を供給可能な感光材料処理装置であって、
前記ボトルを倒立状態で保持する保持部と、
前記保持されたボトルの開口部を開封する開封手段と、
前記保持されたボトルの開口部を覆い、前記開封手段とともに動作するベローズ体と、
前記開封手段とともに動作するベローズ体の開口端が略平行となるように、前記保持されたボトルの開口部外周の対向する位置において、該ベローズ体の開口端を抑止する保護材とを備える。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適な一実施形態について添付の各図面を参照して述べる。なお、説明にあっては、本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置について説明したうえで、同装置の処理液供給部分の説明を行い、最後に本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置の特徴であるボトル収容部分について詳細を説明するものとする。
【００１４】
＜感光材料処理装置＞
本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置について説明する。図１は感光材料処理装置１（以下、装置１とも言う）の全体構成の要部を示すために筐体２に対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して示した正面図である。なお、図１では印画紙Ｐ（ぺーパーＰとも呼ぶ）の処理を行う場合について述べる。
【００１５】
図１において、装置１は、紙面の表裏方向に極力偏平となるように構成されており、設置後の占有面積を極力小さくする一方で、前面側から主要な各部分に簡単に近づくことができるようにしている。また、装置１は感光材料であるネガフィルムまたはポジフィルムの現像処理を行うために、処理液槽と乾燥装置が一体的に設けられる機種も含まれるが、このように構成される機種については説明を省略し、感光材料であるペーパーＰの処理を行う機種で代表して以下に述べる。
【００１６】
先ず、印画形成面となる発色乳剤塗布面を外側にして巻かれたロールペーパーＲＰは、所定幅寸法（例えば、８９ｍｍ幅）の連続した長尺ロールとしてコアに捲回されており、光を完全に遮断した遮光状態でペーパーマガジン３内で回転自在に保持され、かつ暗室内で簡単に着脱できるように内蔵されている。
【００１７】
これらのペーパーマガジン３は、装置１を正面から見て左側下方に位置する左右収納部に図示のように同時あるいはいずれか一方の収納部に装填可能に設けられている。
【００１８】
この装填操作のために、各ペーパーマガジン３は、前方から引き出すことで全体を外部に取り出しできるように不図示のガイドレール上に装填可能に構成されており、装填してから奥側に移動することで図示の所定位置にセットできるように構成されている。
【００１９】
また、これらのペーパーマガジン３は図示のように左右収納部のいずれにも収容できるように、図示のように左右対称の形状に形成され、表裏面の両方の壁面に取出し及び装填用のハンドル（不図示）が夫々設けられている。
【００２０】
また、内蔵されたロールペーパーＲＰをペーパーマガジン３の外部に向けて矢印方向に排出する際に自動的に開口部を開く自動開閉機構が設けられており、ペーパーマガジン３の右収納部とペーパーマガジン３の左収納部のどちらか一方あるいは双方に同時に装填した場合に、同じように自動開閉するように構成されている。このようにしてペーパーマガジン３の構成部品の共通化を図るとともに、使用者は左右収納部への装填を意識せずにサイズの異なるペーパーを使用頻度に応じて使えるようにすることで、使い勝手を向上させている。
【００２１】
これらのペーパーマガジン３の開口部の近傍には夫々カッターユニット４が配設されている。これらのカッターユニット４は、ペーパーマガジン３の開口部から送り出された直後のロールペーパーＲＰを露光する前に所望のカットサイズに切断するために設けられている。各カッターユニット４で所定のカットサイズに切断された印画形成前のペーパーＰは、暗箱７の底面部位に配設された露光テーブル５の露光位置に順次送られる。この搬送のために露光テーブル５には切断後のペーパーＰの乳剤面側の裏面を走行面で吸引した状態で搬送し、かつ図示の露光位置まで搬送するための不図示の吸着搬送機構が内蔵されている。この吸着搬送機構は、ペーパーＰを一時的に露光位置に吸着保持する機能に加えて９０度分の旋回を行う旋回機能を有している。
【００２２】
以上のようにして、露光の準備が整うと、露光部６に対してフィルムＦを順次駒送りして、ズームレンズ等からなる光学系９を自動または手動にて調整して所望のサイズの像をペーパーＰ上に結像して露光を行う。さらに、上記の旋回機能は、吸引パッドでぺーパーＰを吸引した後に９０度分旋回することで、異なるサイズのペーパーの露光を行う。
【００２３】
この露光後に、ペーパーＰは搬送部１０に向けて矢印Ｄ１方向に搬送され、この搬送途中で、大判ペーパーであるか否かの判断が行われて、下流方向に搬送される。ここで、ペーパーサイズが小型（例えば、１２７×８９ｍｍ）の時は、振り分け装置１２により左右に振り分けて搬送するようにして、下流側の第２の部屋１４に設けられた各処理液槽１６内を２列で搬送する。このように２列で搬送することで、処理速度をアップできることになる。また、パノラマ写真（２５４×８９ｍｍ）のように縦長の場合も、同じように２列で搬送できる。
【００２４】
一方、露光部６に装填されるフィルムＦの搬送方向に対して直交するように露光を行いたい場合には、上記の旋回機能により吸着保持されているパーパーＰを９０度分旋回してから露光する。このようにして、同一種類の幅寸法のペーパーのままで、複数の種類の異なるサイズのペーパーＰの露光処理を行えるように構成されている。
【００２５】
以上説明した左右収納部と、暗室７と露光テーブル５と搬送部１０は処理液槽１６に貯められた各処理液が温度上昇などで気化して発生したガスの影響を受けないように形成された第１の部屋１３の内部に配設されている。このために、第１の部屋１３は、上記の第２の部屋１４との間に仕切り壁１１が設けられており、この仕切り壁１１に設けられた開口部に配設されたシャッター装置１５の蓋部材の開閉動作を行うことで、ペーパーＰを図中の矢印Ｄ２方向に搬送するときのみ蓋部材を開くようにして、気化ガスまたは水蒸気が第２の部屋１４から第１の部屋３に向けて進入しないようにしている。また、第１の部屋１３の内圧を第２の部屋１４以上に維持することで、シャッター装置１５の蓋部材が開いている状態でも気化ガスが進入しないようにして万全を尽くしている。
【００２６】
なお、以上のカッターユニット４と露光テーブル５と搬送部１０はいずれも筐体２の手前に簡単に引き出せるように構成されており、ペーパージャム解除及び各種点検作業が簡単に行えるように構成されている。
【００２７】
シャッター装置１５を矢印Ｄ２方向に通過したぺーパーＰは、搬送ラック装置１７内において破線図示の搬送路に沿うように搬送される。このために、露光後のペーパーＰの現像処理を行うために処理液槽１６内で矢印Ｄ３方向となるように方向転換して送られる。これらの搬送ラック装置１７は、筐体２に開閉自在に設けられる不図示の天井部材を上方に向けて開いた後に、図示のように各処理液槽１６中に個別に内蔵されており、搬送ラック１７の搬送ローラに付着した処理液の固化成分等を定期的に除去する清掃作業を行うときに、搬送ラック１７を上方に移動して、外部に簡単に取り出すことができるように設けられている。また、各搬送ラック１７の搬送ローラは、共通の破線図示の駆動モータ２０からウォームギアを用いた動力伝達機構を介して動力伝達されることで、搬送ラック１７の全ての搬送ローラが同期駆動されるように構成されており、搬送ローラ間において速度差が発生することなく搬送できるように構成されている。
【００２８】
この搬送ラック１７による搬送動作により、ペーパーＰの先端が各処理液槽間に配設された案内装置１８により案内されて矢印Ｄ４方向に向かう方向転換が行われて、漂白定着を行う次の処理液槽１６に送られる。その後、図示のように搬送されて、最後に安定処理を行う処理液槽１６を出てから矢印Ｄ５方向に方向転換するように案内されて、乾燥装置２２に送り込まれる。この乾燥装置２２は、破線図示のように搬送する途中で、ペーパーＰの乳剤面への温風吹き付けをノズルを介して行い乾燥させた後に、上方に向けて搬送される。また、乾燥装置２２の下方の空間を占める筐体２内には電源部が設けられるとともに、この電源部の上には上記の各処理液槽１６及び後述する種々の制御を行うためのプロセッサーの制御部３０が配設されている。
【００２９】
乾燥装置２２の上方には、サイズ毎に搬送する不図示のサイズ分別装置が設けられており、このサイズ分別装置により、例えば４つ切りの大型サイズのペーパーＰと、８つ切りの大サイズのペーパーＰと小サイズのサービス版サイズのペーパーＰとを分別して排出するように構成されている。
【００３０】
一方、上記の各処理液槽１６の下方には、ボトル内に上記の各処理液の原液ないし濃縮液を収納したボトル２９が着脱自在に設けられており、この下方の補充用の補充タンク１９に対して原液を供給可能にするとともに、水タンク２１から水の供給を行うことで、補充タンク１９内の処理液の濃度を一定に保つようにしている。
【００３１】
このようにして各ボトル２９に充填された原液を導入するために、ボトル開口部はシール部材で密閉されるとともに、ボトル開口部を下にしてセットされる。また、現像液と定着液と安定液を個別に貯蔵したボトル２９は、一つの箱体に収納されており、これを感光材料処理装置の前面側から着脱するようにして、後述する開封装置が上方に移動されることでボトル２９の各開口部を覆うシール部材を穿孔して、不図示のチューブからタンク１９内に向けて処理液を供給するように構成されている。
【００３２】
＜処理液供給部分＞
次に本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置の処理液供給部分について説明する。図２は、図１中におけるＸ−Ｘ線矢視断面図であり、感光材料処理装置の処理液供給部分を示す図である。また、図３は、図２のＸ−Ｘ線矢視断面図であって、現像液と定着液と安定液とを個別に貯蔵したボトル２９を一つの箱体４３に収納したものを感光材料処理装置１の前面に設けられたボトルホルダ４０にセットした後に装填位置にした後の様子を夫々示している。
【００３３】
図２と図３に図示したように現像液と定着液と安定液を個別に貯蔵したボトル２９は一列に揃えた状態で箱体４３に収納されている。この箱体４３は、ダンボール製であり、この箱体４３を交換単位としている。この箱体４３には開口部４３ａが形成されており、各ボトル小径部２９ａを、箱体４３の開口部４３ａを介して図示のように下方に向かうように突出させた状態にして、装置１に対して着脱する。ここで、この箱体４３に収容せずに個別にボトル２９を交換することもできるように構成されている。
【００３４】
このようにして、装置１の前面から箱体４３を交換するために、ボトルホルダ４０は前面において後述する開状態と図示の閉状態になる支持部材４１が設けられている。この支持部材４１は、筐体２に固定された一対の蝶番である軸支部１４４により回動自在に軸支されている。
【００３５】
さらに、図３のＸ−Ｘ線矢視断面図である図４に示すように、支持部材４１の底面には、係止片４４が固定されている。この係止片４４は、ボトル２９のボトル小径部２９ａに形成されたネック部２９ｂの約半分の半円形状部分に対して挿入するＵ字型の切り欠き形状の形状部４４ａをボトル２９の個数分形成している。
【００３６】
このようにして係止片４４によりボトル２９を係止するために、図３に示すように、ボトル２９にはボトル小径部２９ａの外周面から溝状に半径寸法を少なくして形成されたネック部２９ｂが形成されている。このネック部２９ｂの約半分の部分に係止片４４の各形状部４４ａが潜入することで、ボトル小径部２９ａが保持される。この結果、装填位置においてボトル２９は不動状態になる。
【００３７】
以上のようにボトル２９を不動状態にすることで、後述する穿孔動作を行うときに発生する反力によって、ボトル２９が上方に移動しないようにしている。また、図３と図４において、支持部材４１の左右部位には箱体４３をボトルホルダ４０にセットするときに、箱体４３の両側面を案内するための壁体５１、５２が固定されている。
【００３８】
さらに係止片４４の下側には保護板５０が設けられており、係止片４４と同様、Ｕ字型の切り欠き形状のボトル小径部２９ａをボトル２９の個数分有している（図４には不図示）。そして、当該Ｕ字型の切り欠きには、ボトル２９のボトル小径部２９ａが挿入されることとなる。なお、ボトル小径部２９ａに対して、保護板５０と対向する位置には、保護板５０１が設けられているが、保護板５０１については、図５を用いて後述するものとする。
【００３９】
また、ボトル小径部２９ａの開口面２９ｃには表面が樹脂コートされたアルミシート製のシール部材５５（破線図示）が接着されている。このシール部材５５は、図示のようにボトル開口面２９ｃを下にしてボトル２９をセットした状態において、処理液の重量を支えるための密封状態を維持できる強度を有している。
【００４０】
このシール部材５５の下方には、図中の実線と二点鎖線で図示される位置との間で上下駆動される開封手段（オープナー）を構成するカッター６２が設けられている。このカッター６２を二点鎖線で図示される位置に上昇移動するときに、破線図示のシール部材５５の一部がボトル小径部２９ａ側に残される円形形状に穿孔される。そして、ボトル２９内の各処理液をカッター６２内の流路６０に流出させた後に、下方のチューブ３９を介して上記の補充タンク１９中に処理液を供給する。
【００４１】
このように穿孔するカッター６２には内径部と外周部とが形成されている。この内径部と外周部は逃げ角の３０度を有しており、かつ先端において同じ高さの刃部と、浅い浅谷部と、深い深谷部とを形成している。このように形成されるカッター６２を用いてシール部材５５を穿孔することで、シール部材５５が最初に刃部により破られてから、さらに円形に破られ、浅谷部のエッジ部でも破られ、深谷部まで到達すると一部をボトル２９内側に残すようにした状態とすることができるようになる。
【００４２】
以上のようにカッター６２を構成することで、シール部材５５の穿孔のための駆動力を小さくでき、かつまたシール部材５５を穿孔した後には大きな円形開口が形成されることとなる。また、破られたシール部分はボトル２９内側に退避するので、流出抵抗を小さくすることができ流出時間の短縮が可能となる。また、処理液がボトル２９の内部に殆ど残留することがないので、ボトル２９のリサイクル使用を行う場合には洗浄作業が簡単になる。
【００４３】
カッター６２は、流路６０を内周壁面に形成した筒状体６３と一体形成しても良いが、別部品として形成しておき、筒状体６３に対してパチン嵌合を含む固定法により固定してもよい。この筒状体６３の廻りには回収部材であって、自然状態でボトル小径部２９ａを取り囲む位置に弾性変形するベローズ体６５が設けられている。また、筒状体６３の外周面とベローズ体６５の内周壁面との間には、筒状体６３の側面に穿設された回収孔部６３ｂに連通する流路６１がさらに形成されており、カッター６２の廻りから漏れ出た処理液を流路６０内に回収できるようにしている。このために、ベロース体６５の下方側は、筒状体６３に固定される受け皿部材６９に固定されており、この受け皿部材６９のテーパ面に沿って処理液が上記の回収孔部６３ｂに流入できるように構成されている。このようにベローズ体６５をボトル小径部２９ａを取り囲むように設けてボトル２９内の処理液を正確に補充タンク１９に入れることができるようにしている。
【００４４】
以上説明した流路６０、６１を形成した筒状体６３を、穿孔位置と待機位置との間で上下駆動する機構としては、種々の形式のものが採用可能である。一例として筒状体６３の外周面に対して外力を作用させて上下方向に駆動する機構例について以下に述べる。
【００４５】
筐体２に固定された基部２５６にはモータ５８が固定されている。このモータ５８の出力軸にはモータギア８４が固定されている。このモータギア８４には、基部２５６に両軸端が回動自在に軸支された軸体７６に固定されたギア８３が噛合している。この軸体７６にはカム部材７５が固定されている。
【００４６】
また、レバー部材７３は一端が基部２５６に固定された軸体８２回りに回動自在に保持されるとともに、端部に貫通孔部７３ａを形成している。また、レバー部材７３の途中部位において、カム部材７５のカム面に摺接することで回転するローラ７４が軸支されている。筒状体６３の下方の外周面には、カムフォロア部材７１が固定されている。このカムフォロア部材７１には上記のレバー部材７３の貫通孔部７３ａに潜入するピン７２が固定されている。一方、基部に固定される摺動軸受６８とカムフォロア部材７１の間には圧縮コイルバネ７０が設けられている。
【００４７】
以上の構成により、モータ５８への通電制御を制御部３０からの指示により実施する。なお、図３では一つのボトル２９のみが示されており、一つのシール部材５５を開封する様子が示されているが、他のボトル２９については、軸体７６に対して異なる取り付け角度で固定されたカム部材７５により所定のタイミングで穿設されるように構成されている。このようにカム部材の固定角度に差を持たせることで、モータ５８に対して同時に負荷が発生しないようにして、より低トルクのモータを使用可能にしている。
【００４８】
一方、流路６０と回収部材であるベローズ体６５の夫々の内壁面に向けて希釈液を噴射する噴射手段として上端が封止された中空管６６が筒状体６３の中心部の位置に固定されている。この中空管６６は、上記の水タンク２１に接続される配管７７とポンプ７９と電磁弁７８と柔軟な配管７７に開口部が接続されており、中空管６６の上端近傍に穿設された複数の噴射孔部を介して流路６０、６１の内壁面に向けて勢い良く水を噴射することで、処理液を洗い流して処理液の付着及び固化の防止を図るようにしている。
【００４９】
この中空管６６を筒状体６３と同心円上に配置するために、チューブ３９が筒状体６３の下方の側面から延設されるとともに、エルボウ管８１が図示のように接続されており、このエルボウ管８１の接続管８１ａに対して上記の柔軟な配管７７を接続している。また、筒状体６３の内部に設けられる中空管６６の中央部位には流路６０を妨げない形状のスペーサ６７が設けられており、中空管６６の倒れを防止して中心位置に固定するように構成されている。また、チューブ３９内を流れた処理液は補充タンク１９内に流入され、液面レベルセンサ８０により満杯になるまで水の供給が上記の中空管６６を介して行われることで、現像液と定着液と安定液とを希釈して個別に貯めるとともに、補充タンク１９の配管７７とポンプ７９により上記の各処理液槽１６に対して適宜処理液の供給を行うように構成されている。
【００５０】
＜ボトル収容部分＞
次に本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置の特徴であるボトル収容部分の詳細について図５を用いて説明する。
【００５１】
図５は、ベローズ体の破損を回避するために、新たに保護板５０１を取り付けた本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置のボトル収容部分を示す図である。
【００５２】
図５に示すように、保護板５０１はボトルがセットされた場合の、ボトル開口部の外側であって、保護板５０と対向する位置に配されている。これにより、ベローズ体の開口端は、その一部がボトルホルダ４０の保護板５０に接触し、他の一部は当該保護板５０１に接触することとなる。なお、このとき、ベローズ体の開口端が略平行を維持するように、保護板５０と保護板５０１とは、ほぼ同じ高さに成っている。
【００５３】
このように、保護板５０、５０１とにより、ベローズ体の開口端を抑止することで、ボトルがボトルホルダ４０にセットされていない状態において、オープナーが上昇しても、ベローズ体が湾曲することがなく安定した姿勢を保持することが可能となる。この結果、オープナーの動作経路にベローズ体が侵入することがなくなり、ベローズ体の破損を回避することが可能となる。
【００５４】
また、保護板はボトル開口部の外側に配されているため、ボトルホルダにボトルをセットする際にも干渉することはない。さらに、図５より明らかなように、保護板５０１を新たに設けた場合であっても、ベローズ体はボトル開口部２９ｃを完全に覆っていることから、従来と同様に、処理液の回収が可能である。
【００５５】
（実施例）
図１０に、実際に保護板５０１を配置したボトル収容部分を有する感光材料処理装置の処理液供給部分の機械図面を添付する。本実施例では、上記保護板５０１を本願出願人による特願２００２−２１５３６０号に記載した、折りたたみ自在のステー部材に取り付ける構造としている。なお、上述したように、オープナー上昇時でも、ベローズ体がバランスよく弾性変形するように、ベローズ体を抑止する高さが平行となるように保護板が取り付けられていればよく、取り付け位置は本実施例に限られないことは言うまでもない。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ボトルがない状態でオープナーが動作したときでも、ベローズ体の破損を回避することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置の処理液供給部分を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置の一部を示すもので、図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置におけるボトル収容部分を示す図である。
【図６】従来の感光材料処理装置において、ボトルをセットした状態のボトル収容部分の様子を示す図である。
【図７】従来の感光材料処理装置において、ボトルをセットした状態のボトル収容部分の様子を示す図である。
【図８】従来の感光材料処理装置において、ボトルをセットしていない状態のボトル収容部分の様子を示す図である。
【図９】従来の感光材料処理装置において、ボトルをセットしていない状態のボトル収容部分の様子を示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置におけるボトル収容部分の具体的配置を示した機械図である。
【符号の説明】
１  感光材料処理装置
２  筐体
１６  処理液槽
１７  搬送ラック
１９  補充タンク
２１  水タンク
２２  乾燥装置
２９  ボトル
２９ａ  ボトル小径部
２９ｂ  ネック部
２９ｃ  開口面
３３  廃液タンク
４０  ボトルホルダ
４１  支持部材
４３  箱体
４３ａ  開口部
４４  係止片
４５  当接部材
５０  保護板
５１、５２  壁体
５５  シール部材
５８  モータ
６０、６１  流路
６２  カッター
６３  筒状体
６５  ベローズ体
６９  受け皿部材
Ｐ  ペーパー（印画紙）
５０１  保護板
【図１】
2004170629.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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