(57)【要約】【課題】環状等の製品キャビティの内周隅々にまで溶湯を充填することができ、しかも鋳造製品内にブローホールが生じるといったことのないダイカスト鋳造装置を提供する。【解決手段】ダイカスト鋳造装置の製品キャビティ７の内周上側にガス溜め空間２３を形成し、ガス溜め空間２３を、製品キャビティ７に連続する第１の空間２５と、第１の空間２５に狭い通路を介して接続した第２の空間２７と、から構成して、第２の空間２７に内周側ガス抜き通路２９を連接する。内周側ガス抜き通路２９を、第２の空間２７に直接接続したチルベント３１及びこのチルベント３１と連通するように、かつ、可動金型５を貫通するように形成した、ガスを金型外に排出するガス排出路３３から構成する。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状あるいはほぼ環状又は断面ほぼ環状の製品キャビティを有し、前記製品キャビティに連なるランナを介して射出スリーブから前記製品キャビティ内に溶湯を充填するダイカスト鋳造装置であって、
前記製品キャビティの内周側に接続されたガス排出路を備えている、ことを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項２】
連続した環状体製品を成形するための製品キャビティを有し、前記製品キャビティに連なるランナを介して射出スリーブから前記製品キャビティ内に溶湯を充填するダイカスト鋳造装置であって、
前記製品キャビティの内周側に接続されたガス排出路を備えている、ことを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項３】
環状又はほぼ環状の製品キャビティを有し、前記製品キャビティに連なるランナを介して射出スリーブから前記製品キャビティ内に溶湯を充填するダイカスト鋳造装置であって、
前記製品キャビティの内周側に接続されたガス排出路を備え、
前記ガス排出路は、前記製品キャビティに囲まれた部分を貫通する方向に延びている、ことを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項４】
環状あるいはほぼ環状又は断面ほぼ環状の製品キャビティを有し、前記製品キャビティに連なるランナを介して射出スリーブから前記製品キャビティ内に溶湯を充填するダイカスト鋳造装置であって、
前記製品キャビティの外周側及び内周側にそれぞれ接続されたガス排出路を備えている、ことを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項５】
前記ランナは前記製品キャビティの外周側に連なっている、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のダイカスト鋳造装置。
【請求項６】
前記製品キャビティの内周側にはガス溜め空間が接続して形成されていて、前記ガス排出路は、このガス溜め空間に接続されている、ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のダイカスト鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はダイカスト鋳造装置に関し、特に環状体製品等を鋳造するダイカスト鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカスト鋳造装置では、製品キャビティに連なるランナ（あるいはランナ及びゲート）を介して射出スリーブからアルミニウム等の金属溶湯をこの製品キャビティ内に充填しているが、製品キャビティの隅々にまで溶湯が行き渡るように、また、製品キャビティ内の空気、水蒸気等のガスが製品内に巻き込まれてブローホールが生じるのを避けるために、製品キャビティ内のガスを排出する適当なガス排出手段が設けられる。ガス排出手段として、製品キャビティの外側に接続されたガス排出路を利用するものが多く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ダイカスト鋳造装置では、製品キャビティ内への溶湯の充填時間がきわめて短く（例えば０．０５ｓｅｃ．）、製品キャビティ内を流れる溶湯の速度が大きいので、製品キャビティが環状等に形成されている場合には、キャビティ内のガス全体が溶湯の流れ込みにしたがって外周側あるいは溶湯流先端方向に押しやられ、外周側又は先端側（外側）に設けられたガス排出路から排出されるといったことはなく、流れ込む溶湯にガスの一部が捕り込まれて製品キャビティの内周側に溜まってしまう。したがって、製品キャビティの内周側に溶湯が充填されない部分が形成されるし、このような事態の発生を避けるために溶湯充填圧力を高めれば、鋳造製品の内部にブローホールが生じてしまう。
【０００４】
そこで、本発明は環状等の製品キャビティの内周隅々にまで溶湯を充填することができ、しかも鋳造製品内にブローホールが生じるといったことのないダイカスト鋳造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するための本発明のダイカスト鋳造装置は、環状あるいはほぼ環状又は断面ほぼ環状の製品キャビティを有し、前記製品キャビティに連なるランナを介して射出スリーブから前記製品キャビティ内に溶湯を充填するダイカスト鋳造装置であって、前記製品キャビティの内周側に接続されたガス排出路を備えているものである。ほぼ環状の製品キャビティは、例えば連続した環状体の一箇所を切断した形状の製品キャビティ、Ｕ字状の製品キャビティ又はコ字状の製品キャビティを示し、断面ほぼ環状の製品キャビティは、例えば図６に示すような椀形製品Ａを成形するための、断面コ字状又はＵ字状の椀形形状の製品キャビティを示す。本発明は、連続した環状体製品を成形するための製品キャビティを有するダイカスト鋳造装置に特に有効である。ガス排出路は製品キャビティの内周側の一箇所又は複数箇所に、例えば近接して接続されるが、溶湯の流入箇所、すなわちランナ又はゲートの接続箇所から離隔した位置にガス排出路を接続するのが好ましく、例えば溶湯が最後に充填される又は流れ込むキャビティ位置にガス排出路を接続する。溶湯に押されてガスが閉じ込められる位置にガス排出路を接続することにより、この位置の製品部分にブローホールが集中するなどの不具合を効果的に防止できる。ガス排出路は、例えば、環状又はほぼ環状の製品キャビティに囲まれた部分を貫通する方向に、あるいは、パーティング面と直交する方向に延びるように設けられる。ランナは、鋳造法上、製品キャビティの外周側に接続されるのが普通である。製品キャビティ内のガス全体を外部に排出するために、通常は製品キャビティの外周側にもガス排出路が接続される。
【０００６】
鋳造製品内へのガスの混入を十分に防止するためには、製品キャビティの内周側に、例えば近接してガス溜め空間を接続して形成し、このガス溜め空間に、例えばチルベントを介してガス排出路を接続するのが好ましい。溶湯の流入速度にガス排出量が追い付かず、製品キャビティ内のガス圧が上昇した場合には、ガス溜め空間内に流入した溶湯にブローホールが生じる可能性があるが、ガス溜め空間内で凝固した溶湯は最終的にトリミングされるものである。したがって、ガス溜め空間の形成により鋳造製品内へのガスの混入は効果的に防止される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【０００８】
図１は本発明に係るダイカスト鋳造装置の断面図、図２は図１のダイカスト鋳造装置の可動金型をパーティング面側から視た図である。
【０００９】
ダイカスト鋳造装置１は、固定金型３と、この固定金型３に接合・離脱する移動可能な可動金型５と、を備えていて、固定金型３と可動金型５との間に環状の又は連続した環状の製品キャビティ７を形成している。固定金型３の下側（図上）中央には射出スリーブ９が固定金型３に埋め込まれた状態で取り付けられていて、この射出スリーブ９内にはプランジャ１１が摺動可能に嵌め込まれて配置されている。射出スリーブ９に供給された金属溶湯Ｍはプランジャ１１の前進によって加圧され、ランナ１３を通過して、製品キャビティ７の外周下側に接続されているゲート１５から製品キャビティ７内に流入して充填される。
【００１０】
製品キャビティ７の外周上側（図上）には外周側ガス抜き通路１７が連接され、この外周側ガス抜き通路１７は、製品キャビティ７に直接接続されたチルベント１９及びこのチルベント１９に連続してガスを金型外に排出するガス排出路２１から構成されている。
【００１１】
製品キャビティ７の内周上側（外周側ガス抜き通路１７の連接位置と反対側）にはガス溜め空間２３が下方（図上）に突出して形成され、このガス溜め空間２３は、製品キャビティ７に連続して形成された第１の空間２５と、この第１の空間２５に狭い通路（例えば型合わせ部分の隙間）を介して接続されている第２の空間２７と、から構成されていて、ガス溜め空間２３あるいは第２の空間２７には内周側ガス抜き通路２９が連接されている。内周側ガス抜き通路２９は、ガス溜め空間２３あるいは第２の空間２７に直接接続されたチルベント３１及びこのチルベント３１と連通して、かつ、可動金型５を貫通して形成された、ガスを金型外に排出するガス排出路３３から構成されている。ガス排出路３３は全体的に、製品キャビティ７に囲まれた部分を貫通する方向に、あるいは、パーティング面と直交する方向に、又は射出スリーブ９と平行に延びるように形成されている。
【００１２】
射出スリーブ９から製品キャビティ７内に供給された金属溶湯Ｍは、製品キャビティ７の左右両側（図上）を通過して製品キャビティ７の上側で合流し、製品キャビティ７内に充填されることとなるが、充填過程において外側に押しやられたガスは外周側ガス抜き通路１７から金型外に排出され、内側に取り込まれたガスは内周側ガス抜き通路２９から金型外に排出される。ここでは、ガス溜め空間２３及び内周側ガス抜き通路２９又はガス排出路３３は、供給された溶湯が合流する位置で製品キャビティ７に接続されている。ガス溜め空間２３内に入り込んで凝固した金属溶液Ｍは、最終的に除去される。
【００１３】
なお、図１に仮想矢印で示すように、ガス排出路３３を、途中でパーティング面と平行に延びるように屈曲させて形成してもよい。また、チルベントあるいはベント１９、３１は通常、断面鋸歯状に形成される。
【００１４】
図３は本発明に係る他のダイカスト鋳造装置の可動金型をパーティング面側から視た図である。
【００１５】
他のダイカスト鋳造装置３５（固定金型と可動金型とから構成されるが、可動金型３７のみ図示）の製品キャビティ３９は、環状体を分割部４１で上下２つの環状部分４３、４５に分割した窓形状に形成されていて、射出スリーブ９に供給された金属溶湯Ｍはプランジャ１１の前進によって加圧され（図１参照）、ランナ４７を通過して製品キャビティ３９の左右両側にそれぞれ接続されたゲート４９から製品キャビティ３９内に流入して充填される。
【００１６】
製品キャビティ３９（上側環状部分４３）の外周上側には、ダイカスト鋳造装置１と同様に、製品キャビティ３９に直接接続されたチルベント５１及びこのチルベント５１に連続してガスを金型外に排出するガス排出路５３から構成された外周側ガス抜き通路５５が連接されている。
【００１７】
製品キャビティ３９の上側環状部分４３の内周左右両側にはそれぞれ、ガス溜め空間５７が側方内側（図上）に突出して形成され、このガス溜め空間５７はそれぞれ、上側環状部分４３に連続して形成された第１の空間５９と、この第１の空間５９に狭い通路（例えば型合わせ部分の隙間）を介して接続されている第２の空間６１と、から構成されていて、ガス溜め空間５７あるいは第２の空間６１にはそれぞれ、内周側ガス抜き通路６３が連接されている。内周側ガス抜き通路６３は、それぞれのガス溜め空間５７あるいは第２の空間６１に直接接続された一対のチルベント６５及びこの一対のチルベント６５と連通して、かつ、可動金型３７を貫通して形成され、ガスを金型外に排出するガス排出路６７から構成されている。ガス排出路６７は全体的に、製品キャビティ３９あるいは上側環状部分４３に囲まれた部分を貫通する方向に、あるいは、パーティング面と直交する方向に、又は射出スリーブ９と平行に延びるように形成されている。
【００１８】
製品キャビティ３９の下側環状部分４５の内周上下両側（下側環状部分４５の上側は分割部４１）にはそれぞれ、ガス溜め空間６９が下方及び上方（図上）に突出して形成され、このガス溜め空間６９はそれぞれ、下側環状部分４５に連続して形成された第１の空間７１と、この第１の空間７１に狭い通路（例えば型合わせ部分の隙間）を介して接続されている第２の空間７３と、から構成されていて、ガス溜め空間６９あるいは第２の空間７３にはそれぞれ、内周側ガス抜き通路７５が連接されている。内周側ガス抜き通路７５は、それぞれのガス溜め空間６９あるいは第２の空間７３に直接接続された一対のチルベント７７及びこの一対のチルベント７７と連通して、かつ、可動金型３７を貫通して形成された、ガスを金型外に排出するガス排出路７９から構成されている。ガス排出路７９は全体的に、製品キャビティ３９あるいは下側環状部分４５に囲まれた部分を貫通する方向に、あるいは、パーティング面と直交する方向に、又は射出スリーブ９と平行に延びるように形成されている。
【００１９】
射出スリーブ９から製品キャビティ３９内に供給された金属溶湯Ｍは、上側環状部分４３及び下側環状部分４５にほぼ同時に充填されることとなるが、充填過程において、製品キャビティ３９内のガスは、外周側ガス抜き通路５５及び内周側ガス抜き通路６３、７５から金型外に排出される。
【００２０】
なお、チルベントあるいはベント５１、６５、７７は通常、断面鋸歯状に形成される。
【００２１】
図４は本発明に係る別のダイカスト鋳造装置の可動金型をパーティング面側から視た図である。
【００２２】
別のダイカスト鋳造装置８１（固定金型と可動金型とから構成されるが、可動金型８３のみ図示）は、ダイカスト鋳造装置１の製品キャビティ７部分の形状を変更したものであり、ダイカスト鋳造装置８１の製品キャビティ８５は、ダイカスト鋳造装置１の製品キャビティ７の上側中間部分を削除した形状のほぼ環状体に形成されている。製品キャビティ８５の内周左右両側及び内周下側（ゲート１５の接続位置と反対側）には、ガス溜め空間８７が側方内側及び上方に突出して形成され、このガス溜め空間８７はそれぞれ、製品キャビティ８５に連続して形成された第１の空間８９と、この第１の空間８９に狭い通路（例えば型合わせ部分の隙間）を介して接続されている第２の空間９１と、から構成されていて、それぞれのガス溜め空間８７あるいは第２の空間９１には内周側ガス抜き通路９３が連接されている。内周側ガス抜き通路９３は、それぞれのガス溜め空間８７あるいは第２の空間９１に直接接続されたチルベント９５及びこのチルベント９５と連通して、かつ、可動金型８３を貫通して形成された、ガスを金型外に排出するガス排出路９７から構成されている。ガス排出路９７は全体的に、製品キャビティ８３に囲まれた部分を貫通する方向に、あるいは、パーティング面と直交する方向に、又は射出スリーブ９と平行に延びるように形成されている。なお、ダイカスト鋳造装置８１の他の構成は、ダイカスト鋳造装置１と同一又はほぼ同一であるため、同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００２３】
射出スリーブ９から製品キャビティ８５内に供給された金属溶湯Ｍは、製品キャビティ８５の左右両側を通過して製品キャビティ８５内に充填されることとなるが、充填過程において外側に押しやられたガスは外周側ガス抜き通路１７から金型外に排出され、内側に取り込まれたガスは内周側ガス抜き通路９３から金型外に排出される。
【００２４】
なお、チルベントあるいはベント９５は通常、断面鋸歯状に形成される。
【００２５】
図５は本発明に係るさらに別のダイカスト鋳造装置の可動金型をパーティング面側から視た図である。
【００２６】
さらに別のダイカスト鋳造装置９９（固定金型と可動金型とから構成されるが、可動金型１０１のみ図示）は、ダイカスト鋳造装置３５の製品キャビティ３９部分の形状を変更したものであり、ダイカスト鋳造装置９９の製品キャビティ１０３は、ダイカスト鋳造装置３５の製品キャビティ３９の上側環状部分４３上側中間部を削除した形状に形成されている。なお、ダイカスト鋳造装置９９の他の構成は、ダイカスト鋳造装置３５と同一又はほぼ同一であるため、同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のダイカスト金型装置を用いれば、環状等の製品キャビティの内周側又は内方のガス抜きを効果的に行うことができるので、良好な湯まわりを確保でき、しかもブローホールがない製品を鋳造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るダイカスト鋳造装置の断面図である。
【図２】図１のダイカスト鋳造装置の可動金型をパーティング面側から視た図である。
【図３】本発明に係る他のダイカスト鋳造装置の可動金型をパーティング面側から視た図である。
【図４】本発明に係る別のダイカスト鋳造装置の可動金型をパーティング面側から視た図である。
【図５】本発明に係るさらに別のダイカスト鋳造装置の可動金型をパーティング面側から視た図である。
【図６】椀形製品の断面図である。
【符号の説明】
１、３５、８１、９９　　　　　　　　　ダイカスト鋳造装置
７、３９、８５、１０３　　　　　　　　製品キャビティ
９　　　　　　　　　　　　　　　　　　射出スリーブ
１３、４７　　　　　　　　　　　　　　ランナ
２１、３３、５３、６７、７９、９７　　ガス排出路
Ｍ　　　　　　　　　　　　　　　　　　金属溶湯
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004090012.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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