(57)【要約】【課題】ベースフィルムの材料が無色透明で無延伸の透明樹脂製フィルムに限定されることなく、どのような樹脂フィルムでも使用できるフィルムミラーと、それを安価で品質と性能の良い鏡体枠に貼合わせる技術を開発することによって、従来に比べ安価で品質と性能の良い背面投射型テレビジョン受像機用の反射鏡を提供する。【解決手段】ベースフィルム表面にアンカー膜を形成し、そのアンカー膜の表面にミラー材料である銀の蒸着膜を形成し、さらにトップコート膜を２層形成するとともに、該ベースフィルム裏面に裏面コート膜を形成してなる５層膜構造を有するフィルムミラーを、異形押し出しで作製したフィルムミラー張架用リブを外周に設けたアルミ合金の部材を背面投射型テレビのサイズに適合した形状に接合して得た矩形の枠からなる鏡体枠に貼合した反射鏡。【選択図】　　　図１
2004077643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムの表面に銀蒸着の品質安定と性能向上のためのアンカー膜を形成した後、該アンカー膜の表面に銀蒸着膜を形成し、さらに銀蒸着膜の酸化防止と腐食防止のための２層の透明膜を形成するとともに、ベースフィルムの裏面に巻きシワ防止と滑り性向上のための裏面コート膜を形成した構成を有するフィルムミラーを、フィルムミラー張架用リブを外周に設けたアルミ合金の異形押し出し品で出来た鏡体枠の表面に張架し、次いで該鏡体枠の側面に貼合した後、その鏡体枠の裏面に、必要により空気が出入りする穴または隙間を設けた平面板を貼合したことを特徴とする背面投射型テレビジョン受像機用の反射鏡。
【請求項２】
請求項１記載の背面投射型テレビジョン受像機用の反射鏡において、樹脂製ベースフィルムの表面に銀蒸着の密着性、耐腐食性の向上のため、ポリエステル系樹脂を主材にし、添加剤としてメラミン樹脂を３〜１５％混合した材料からなるアンカー膜を０．１μ〜１μの範囲の薄膜で形成した後、該アンカー膜の表面に反射材料としての銀を蒸着で８００〜１５００Åの範囲の薄膜で形成し、さらにその蒸着された銀が酸化や腐食が起こらないようにポリエステル系樹脂を主材にし添加剤としてメラミン樹脂を３〜２０％混合した材料からなる銀保護膜を０．１μ〜１μの薄膜で形成し、次いでその表面に傷つき防止と品質向上のため、アクリル／イソシアネ−ト硬化タイプの透明樹脂を１．５μ〜３．５μの範囲の薄膜で形成し、一方、ベースフィルムの裏面には、巻きシワ防止と滑り性向上のためポリエステル系樹脂を主材にし、潤滑剤として粒子径が１．０μ〜３．０μのシリカ系材料を１〜１０重量％混合した裏面コート材料を０．５μ〜１．５μの薄膜で形成してなる５層膜のフィルムミラーを用いることを特徴とする背面投射型テレビジョン受像機用のフィルムミラー。
【請求項３】
請求項１記載の背面投射型テレビ受像機用の反射鏡において、可視光線領域で、４００ｎｍ〜４８０ｎｍで反射率が９５％以上で、４８０ｎｍ〜７００ｎｍで反射率が７５％〜９０％となるように染料や顔料を、請求項２記載の第１層の材料または第２層の材料に混合して選択波長としたことを特徴とする背面投射型テレビジョン受像機用の選択波長フィルムミラー。
【請求項４】
請求項１記載の背面投射型テレビ受像機用の反射鏡において、引っ張り強さ２２０〜３３０Ｎ／ｍｍ２、疲れ強さ１１０〜１５０Ｎ／ｍｍ２、切欠き疲れ強さ５５〜８０Ｎ／ｍｍ、硬度ＨＶ７５〜１１０のアルミ合金を、異形押し出して作製したフィルムミラー張架用リブを外周に設けたアルミ合金貼合部材を、背面投射型テレビの投射系サイズに適合した形状に合わせて接合し、矩形の枠にした背面投射型テレビジョン用の鏡体枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラウン管や液晶（以下光源という）を使用した背面投射型テレビジョン受像機等の映像機器の内部に装着され、光源から発光された光を反射してスクリーンに映像を映し出す反射鏡に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、背面投射型テレビジョン受像機等の反射鏡としては、ガラスの表面で反射する反射鏡（以下ガラスミラーと言う）または、銀やアルミをフィルムに蒸着して反射膜を形成したフィルム（以下フィルムミラーと言う）を、金属枠に張架した反射鏡が使用されていた。
【０００３】
ガラスミラーの中で裏面鏡は、ガラスの厚みにより屈折が起こり二重像が発生という問題点があり、その問題点を解決するために表面鏡が使用されていた。
しかし、該表面鏡にも反射特性は優れているが、ガラスなので割れやすく危険であり、また重量が重く、コストも高いという点で、背面投射型テレビジョン受像機等の大型映像機器の反射鏡としては問題があった。
そこで、特開平４−３３９６４２号公報に開示されているような透明フィルム表面に各種金属の蒸着等で多層膜として構成されたフィルムミラーが提案されている。
【０００４】
しかし、このようなフィルムミラーも透明なＰＥＴフィルム側をミラー表面として使用する場合、使用するＰＥＴフィルムによっては一方向に延伸されているため、光が反射した時に入射光がフィルム内部で偏光されて反射光となり、映像に大きな影響がでるという問題点があった。また金属の多層膜という構造をとるため、平面板に貼付けして使用する場合は問題ないが、金属枠に張架して使用する際、フィルムが引き伸ばされて金属薄膜にひび割れやシワ等が発生しコストも高いいう問題点もあった。
【０００５】
この特開平４−３３９６４２号公報のフィルムミラーの問題点を解決するため、特開平８−１２２９５３号公報のフィルムミラーが提案されている。
しかし該技術で使用されている無色透明で無延伸の透明樹脂製フィルム（無延伸のＰＥＴフィルム）は、製造が難しくコストが高いと言う問題点があり、また反射層としての金属薄膜の上に形成する透明な層に、偏光軸を回転させない特性のものを用いて解決しようとしているが、その透明樹脂として一般的な透明樹脂（アクリル系やメラミン系やポリエステル系）を使用しているため品質・性能面で問題があった。
【０００６】
現在では、図１２に示されているような異型押し出しアルミ合金フレーム５０の内側にＬＩＭ成形でウレタンフォーム成形板５３を補強材にした構造の反射鏡枠体５４の側面に接着剤５２を塗布してフィルムミラー５１を張架した構成の反射鏡が使用されているが、この方法でも、補強材として使用されているウレタンフォーム成形板５３の製造コストが高くなり、コストダウンが困難であった。
従って、好ましいフィルムミラー材料と鏡体枠が開発され、性能向上、品質の保証、及びコストダウンを具現化することの出来る反射鏡の製造技術が望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明したように、背面投射型テレビジョン受像機等の反射鏡（以下反射鏡と言う）には、環境特性である耐塩水性・高温耐湿性・高温〜低温のヒートサイクル等の変化に対応できる特性及び色ずれ・モアレなどの光学特性や張架しわ・巻きしわなどの通常の透明樹脂では解決できない課題があった。また、従来のフィルムミラーで上記課題を解決するには、ベースフィルムに無延伸で透明なフィルムを使用する必要があるが、かかるフィルムは製造工程と材料コストが非常に高くつき、背面投射型テレビジョン受像機等の反射鏡として実用するには多くの問題があった。
【０００８】
【発明が解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明者は、従来のようなベースフィルムの材料が無色透明で無延伸の透明樹脂製フィルムに限定することなく、且つ透明・不透明または無延伸に関係なく、どのような樹脂フィルムでも使用できるように、ベースフィルム表面にアンカー膜を形成し、そのアンカー膜の表面にミラー材料である銀の蒸着膜を形成し、さらに該銀の品質や性能の保護膜としてトップコート膜を形成するとともに、ベースフィルム裏面には、巻きシワや滑り性を付与した裏面コート膜を形成した５膜のフィルムミラーの開発をし、且つフィルムミラー張架用リブを外周に設けたアルミの異形押し出し品を使用し、背面投射型テレビのサイズに適合した形状に合わせて矩形（台形や四角形）に枠を接合した鏡体枠の開発をすることによって、安価で品質と性能の良い従来の問題点を解決した反射鏡を提供することができたのである。
【０００９】
すなわち、本発明の第１発明は、青色・緑色・赤色の３つのＣＲＴまたは液晶パネルからレンズを透過してきた光を反射してスクリーンに拡大映像される背面投射型テレビジョン受像機の反射鏡として使用されるものであり、可視光線領域の反射率が９５％以上のフィルムミラーを鏡体枠に貼合した構成、あるいは可視光線領域で４００〜４８０ｎｍの反射率が９０％以上で４８０〜７００ｎｍの反射率が７０％〜９０％となる選択波長フィルムミラーを鏡体枠に貼合した構成により、安価で品質や性能の向上が得られた。
【００１０】
本発明の第２発明は、コストダウンが出来るように、ベースフィルムとしてどのような樹脂フィルムでも使用可能にし、そしてそのベースフィルムの表面には反射材料である銀が平滑に平面精度よく、且つ蒸着銀の密着性向上と品質が安定するように、ポリエステル／メラミン樹脂のアンカー膜を形成し、さらに該アンカー膜の表面に銀の反射膜を形成した後、反射膜の銀の反射性能と品質向上のため第１層に銀保護膜を形成し、次いで腐蝕や巻きシワ等の品質問題解消のため第２層に表面膜を形成するとともに、前記ベースフィルムの裏面にフィルムの貼合の時に、均一な表面精度と平滑性を得るために、フィルムの滑りを良くする目的で裏面膜を形成して、従来のベースフィルムの問題点を全て解消することに成功したフィルムミラーであり、反射光の偏光軸の角度の変化しない鮮明な反射映像が得られた。
【００１１】
本発明の第３発明は、特に青色・緑色・赤色の３つのＣＲＴからレンズを透過してきた光を反射してスクリーンに拡大映像される背面投射型テレビジョン受像機の反射鏡のフィルムミラーとして使用されるものであり、可視光線領域で、４００ｎｍ〜４８０ｎｍで反射率が９０％以上で、４８０ｎｍ〜７００ｎｍで反射率が７０％〜９０％の選択波長としたことを特徴とする選択波長フィルムミラーであり、光の３色を合成して鮮明な色再現性が得られた。
【００１２】
本発明の第４発明は、フィルムミラー張架用リブを外周に設けたアルミの異型押し出し品を使用した反射鏡の鏡体枠であり、背面投射型テレビのサイズに適合した形状に合わせて矩形に枠を接合する時に発生するソリやフィルム貼合によるタワミなどの各種問題点が起こらないような構造で組み立て、しかも安価に最適強度が得られた。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づき、図１〜図１１を用いて具体的に説明する。
【００１４】
【実施例】
実施例１
図１は本発明における背面投射型テレビ受像機用の反射鏡３０（以下反射鏡と言う）の基本構成を示す立体構成図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
本発明の反射鏡３０は、図１及び図２に示されるように、異型押し出しでできた貼合部材１を台形にするため、背面投射型テレビ受像機のサイズに合わせて接合部を斜めに切断し、貼合部材１の切断部を接合した状態で、固定金具２とビス３で固定して鏡体枠８とし、前記鏡体枠８に設けられた張架用リブ７の頂部にフィルムミラー５を中央部のテンションが直径Ф２５ｍｍで２００ｇ（テンションゲージ）の加重で３．８±０．５ｍｍの範囲となるようにフィルムミラー５を引っ張り、鏡体枠８の外周側面に塗布された接着剤６により貼合接着固定して、鏡体枠８の裏面には、平面板（裏板）を貼合した構成を特徴としたものである。
【００１５】
特に中央部のテンションは、鏡体枠８のサイズや貼合部材１とフィルムミラー５の材質特性の違いで温湿度による膨張や収縮が異なり、さらに鏡体枠８は貼合部材１の角材で構成され、フィルムミラー５は薄いフィルムであり、材質の収縮率や膨張率から算出することは非常に難しく、本発明では、反射鏡３０を投射型テレビジョン受像機に実際に取り付けて環境負荷テストである高温高湿テスト（６０℃／９０％で５００時間）、高温テスト（６０℃で３００時間）、低温テスト（−４０℃で３００時間）、ヒートサイクルテスト（−２０℃〜６０℃で３００時間）の実験を繰り返し、最適テンションは３ｍｍ〜５ｍｍの範囲でなくてはならないことを実験値として導くことに成功した。
【００１６】
つまり、上記環境負荷テストで３ｍｍ以下のテンションではフィルムの張りがなくなりタワミやゆるみが発生し、５ｍｍ以上のテンションではフィルムや銀薄膜にひび割れや部分的に傷状や破れ・シワ等が発生し、画像に悪影響がでる。
従って、本発明では余裕をみて前記３．８±０．５ｍｍの範囲と設定した。
また、テンション管理をする方法のため反射鏡３０の大きさに関係なく中央部での測定で製造中にデータ管理ができ全数確認することも可能となる。
【００１７】
本発明のフィルムミラー５は、図３に示されるように、樹脂製ベースフィルム１０の表面に品質安定性と性能向上のためアンカー膜１１を形成し、前記アンカー膜１１の表面に銀薄膜１２を形成する。その銀薄膜１２の表面には蒸着された銀の酸化防止や腐食防止のため、及び銀の反射性能向上のために透明樹脂で銀保護膜１３を形成し、さらに銀保護膜１３の表面には傷つき防止や環境負荷テストでの品質問題が起こらないように表面膜１４を形成し、さらに樹脂製ベースフィルム１０の裏面にはフィルムミラー５の原反における巻きシワ防止や表面膜１４上に打痕や傷・その他不良現象の発生防止と鏡体枠にフィルムミラー５を貼合する時にフィルムの滑り性向上のため裏面膜１５を形成した５層膜構成にしたことを特徴とするフィルムミラー５である。
【００１８】
本発明のフィルムミラー５は、従来は透明樹脂で且つ無延伸のフィルムでなければならず、粒子や紫外線吸収剤の含有されない樹脂に限定されていたが、前記樹脂製ベースフィルム１０にアンカー膜１１が形成されることで、透明樹脂はもちろん色付や前記粒子や紫外線吸収剤が含有されていても、フィルムの厚さと表面精度がよければ問題なく使用できるという特長がある。
【００１９】
フィルムの厚さは張架貼合時の強度とコストを考慮して１０μ〜７０μが最適厚さであるが、本実施例では２５μの極一般的なＰＥＴフィルムを使用した。
また、紫外線吸収剤含有樹脂は耐候性に優れているため品質の安定には非常に良いので多くの樹脂フィルムがベースフィルムとして選択できるため安価で品質の良いものとなる。
【００２０】
本発明のアンカー膜１１は、蒸着で銀薄膜１２として形成するときに発生するピンホールや剥離を防止し、形成後の銀の腐食や酸化防止と密着性を向上する材料としてポリエステル系樹脂材料を主材にし、添加剤としてメラミン樹脂を３％〜１５％の範囲で混合して開発したものである。
本実施例では添加剤であるメラミン樹脂を１０％混合した材料を開発した。
また、膜厚は０．１μ〜１μの範囲が最適であるが本実施例では０．３μで均一に形成したものを使用した。
【００２１】
膜形成には通常のフィルムコーティング装置や印刷装置を使用することができ最も一般的なグラビア印刷装置で安価に製造できた。
本実施例ではポリエステル系樹脂材料を主材にし、添加剤としてメラミン樹脂を３％〜１５％の範囲で混合したが、主材である樹脂をポリエステル系以外のエポキシ系・ポリイミド系・メラミン系などの各種材料に添加剤として銀の腐食や密着性を向上する各種材料を混合して生産できることは言うまでもない。
【００２２】
本発明の銀薄膜１２は、真空蒸着・スパッタリング・イオンプレーティング法など種々の方法で生産でき、銀の膜厚は８００〜１５００Åの範囲が適正であるが反射性能・品質安定性・コストなど総合的に考えて膜厚を１０００Åで、極一般的な真空蒸着で製造した。
【００２３】
本発明の銀保護膜１３は、各種の透明樹脂が使用できるが、特に銀薄膜１２の反射性能（規格は反射率９５％以上）の維持向上と酸化防止と腐食防止を目的に、透明で光透過率の高い樹脂としてポリエステル系透明樹脂をベース材料として使用し、添加剤としてメラミン樹脂を３％〜２０％混合したことを特徴とした材料を開発した。
また、銀保護膜１３は、アンカー膜１１と同じ方法で製造することができるので本実施例ではグラビア印刷で上記混合比率の範囲の中で、最適膜厚としての範囲０．１μ〜１μの中で本使用例として０．５μの膜厚で形成した。
【００２４】
表面膜１４は、各種の透明樹脂が使用できるが、特に表面に傷つき防止と腐蝕や巻きシワ等の品質問題解消のため、銀保護膜１３と異なる特性を必要とし、透明で光透過率の高い樹脂材料としてアクリル／イソシアネート硬化タイプの透明樹脂を使用した。表面膜はフィルムミラー５の商品価値を向上する目的もあり、銀保護膜１３と異なり膜厚を厚くして、最適膜厚としての範囲を１．５μ〜３．５μとし、本実施例では２．５μの膜厚で形成した。
【００２５】
裏面膜１５は、フィルムミラー５の貼合の時に、張架用リブとの接触面で滑りが悪くて破れたり、ピンホールやシワ・折れ線その他の品質不良問題が発生するのを防止し、均一な表面精度と平滑性を得るために、ポリエステル樹脂をベース材料として使用し、潤滑剤として粒子径が１．０μ〜３．０μのシリカ系材料を１〜１０重量％の範囲で混合した材料を用いるのが好ましく、本実施例では５重量％のものを用いた。
【００２６】
なお、粒子径が１．０μ以下ではフィルムミラー５の貼合の時に滑りが悪くなり作業性の低下し、３．０μ以上ではフィルムミラー原反を生産して保管中や輸送中に表面膜１４の表面に打痕状凹部や巻きシワ等の品質問題が発生する。
本発明では、裏面膜１５としての最適膜厚は０．５μ〜１．５μであるが、本実施例では０．７μで形成した。膜厚が最適膜厚外になると、上記粒子径の場合と同じように品質問題が発生する。
【００２７】
本発明は、アンカー膜１１と銀保護膜１３と表面膜１４と裏面膜１５の材料開発と膜厚設計により、特に樹脂製ベースフィルム１０を特定の樹脂が限定されず、銀薄膜の反射性能と品質向上ができ、安価で安定した生産ができるフィルムミラー５の開発ができた。
【００２８】
本実施例のフィルムミラー５では、前記５層膜により、幅が１２００ｍｍで１０００ｍ巻きで生産して、１ｍの中に０．５ｍｍ以上の傷やピンホールがライトテーブル上にて目視検査で１５個（殆ど数個）以下で、初期値の反射率性能が９６％〜９７％（規格９０％以上）で高温８０℃／１０００時間や低温−４０℃／１０００時間や高温高湿８０℃×９５％／１０００時間や熱衝撃で−４０℃／３０分〜８０℃／３０分の環境テスト終了後も反射率が９５％と殆ど劣化しない高性能で品質の良いフィルムミラー５となった。
【００２９】
次に本発明の反射鏡の基礎となる鏡体枠を図１，図２及び図４〜図８を用いて説明する。
本発明の鏡体枠８は、図１，図２，図４に示されるように張架用リブ７を設けた異型押し出し貼合部材１を背面投射型テレビジョン受像機の投射系の必要サイズの反射鏡３０として、ここでは台形（ミラー形状としては、四角形・三角形その他の多角形）になるように、貼合部材１を所定サイズに切断し、切り口断面が台形に合わせ斜めに切断した接合部１８を固定金具２とビス３で組み立て固定したものである。
さらに、接合部１８を接着剤で固定して接合部の隙間をなくすと共に補強をすることは問題なく可能である。
【００３０】
本発明では、貼合部材１の材質をアルミ合金の中でも比較的に剛性のある材料を使用した。フィルムミラー５を貼合部材１に貼合したときにタワミやソリの発生が出ないようにして反射鏡を製造する場合、基材となる貼合部材１の材質が特に問題になる。
従って本発明では、基材となる貼合部材１の特性として、引張り強さは２１０〜３５Ｎ／ｍｍ２範囲まで、疲れ強さは１００〜２００Ｎ／ｍｍ２まで、切り欠疲れ強さ５０〜９０Ｎ／ｍｍ範囲まで、硬度がＨＶ６０〜１２０範囲までの各種のアルミ合金を使用して、前記本発明のフィルムミラー５を貼合部材１に張架貼合して各種環境テストや品質テストを繰り返した結果、引張り強さは２２０〜３３０Ｎ／ｍｍ２範囲まで、疲れ強さは１１０〜１５０Ｎ／ｍｍ２範囲まで、切り欠疲れ強さ５５〜８０Ｎ／ｍｍ範囲まで、硬度がＨＶ７５〜１１０範囲までの範囲の剛性が必要であることが判明した。
【００３１】
本発明の実施例では、ＩＳＯ規格６０６３アルミ合金押し出し材料（引張り強さ２４０、疲れ強さ１０７、切り欠疲れ強さ６０、硬度ＨＶ７５）をベースに（特に硬度ＨＶ８５〜１００を重視して）、銅を０．０５％〜０．０９％（６０６３は通常０．０２％の混合率）混合して強度を向上して一般には使用していない品質の安定と品質管理ができる材料開発を行った。
【００３２】
さらに本発明の実施例では、反射鏡としてここでは台形の鏡体枠８として貼合部材１を接合固定するのにソリの発生が起こらないように、固定金具２は、コストが安価で強度の強い金属（アルミ合金、銅合金、マグネシウム合金、鉄合金その他の合金などの平面板）を使用して、反射鏡としてできるだけ軽くてソリのない平面度の高い物で安価にできるような構造とした。
【００３３】
張架用リブ７は、フィルムミラーの張架貼合時に接触する稜線９は、異形押し出し成形時に面精度が出るようにする目的とフィルムミラーの貼合時に滑りを良くする目的で２Ｒ以下または２Ｃ以下の面取りをした形状とし、好ましくは１Ｒ（１Ｃ）以下で、できるだけ０．５Ｒ（０．５Ｃ）に近い方が良い。あまりＲや面取りが大きいと稜線９に凹凸やうねりが発生する。（フィルムミラー５の裏面に滑りの良い裏面膜を形成していることと合わせて張架貼合し易いように開発している）。
【００３４】
また、張架用リブ７の付け根部１７は補強を兼ねてできるだけ大きなＲや肉盛りがある方が良い。
本発明のようにアルミ合金材料の硬度をＨＶ８５〜１００に調整した場合、異形押し出し貼合部材１（角材）としては外形寸法として２０〜３０×１０〜２０ｍｍのサイズで肉厚は１．５〜３ｍｍで、張架用リブの高さは、１〜３ｍｍが最適であるが、肉厚とサイズは使用目的に応じて、強度的に問題ない設計にすればよいことは言うまでもないし、材質が変わればサイズや肉厚も当然のことながら最適設計にしなければいけないことも言うまでもない。
【００３５】
また本発明の実施例では、接合部１８の上面と下面の平面位置に固定金具を使用したが図５に示されるように貼合部材１の内面の接合部で固定する方法や図６に示されるように貼合部材１の角孔に挿入できるような固定金具２０を挿入してビスで固定する方法や図７に示されるように貼合部材１の接合部の上面と下面を溶接で固定する方法などがある。
但し、溶接の場合は平面度やソリ，ウネリなどが発生しないように冶具と固定方法を考慮して、溶接部分もできるだけ小さい方が良い（但し溶接強度は最適強度となるように溶接）。
【００３６】
また、本実施例の異形押し出し貼合部材１（角材）と異なった形状として、図８に示されるような異形押し出し貼合部材２２または２３その他の形状としても問題なく使用できることは言うまでもない。
また貼合部材は、アルミ合金に限定されることなくマグネシウム合金やその他軽金属合金または樹脂などで剛性があり軽い材料であればどのような材料でも使用できることは言うまでもない。
【００３７】
実施例２
実施例１では、本発明の背面投射型テレビ受像機用の反射鏡の基本構成を説明したが実施例２では、基本構成は同じで、フィルムミラーが選択波長フィルムミラーの例について説明する。
【００３８】
本発明の反射鏡の選択波長フィルムミラー１６を図９及び図１０〜図１１を使用して説明する。
図９は、実施例１（以下一般ミラーと言う）のＣＲＴのＲ（赤色）Ｇ（緑色）Ｂ（青色）の電圧による輝度の変化を示した曲線２５と実施例２の（１）のＣＲＴのＲ１（赤色）Ｇ１（緑色）Ｂ（青色）の電圧による輝度の変化を示した曲線２６を示す図である。
図１０は、実施例２の（２）のＣＲＴのＲ２（赤色）Ｇ２（緑色）Ｂ（青色）の電圧による輝度の変化を示した曲線２７を示す図である。
【００３９】
図１１は、ＣＲＴのＲ（赤色）Ｇ（緑色）Ｂ（青色）の発光領域と一般ミラーと本発明の選択波長フィルムミラー１６の実施例２の（１）及び（２）の反射率曲線を示した図である。
図１１に示されるように一般ミラーの反射率曲線２５の反射鏡を背面投射型テレビジョン受像機に取り付けた場合、Ｒ，Ｇ，Ｂの輝度は、図９に示されるように電圧を高くすると輝度が高くなるが、Ｒが最も高くなる曲線となり、次にＧが高く、最も低いのはＢとなり、例えば輝度Ａでホワイトバランスをスクリーン上に得ようとすればＲはＸの電圧でＧはＹの電圧でＢはＺの電圧で調整されることになる。
【００４０】
このようにＲ，Ｇ，Ｂの電圧が大きく異なる場合、画像の色バランスを出すのにＲ，Ｇ，Ｂで異なった領域の電圧調整が必要となり色合わせの調整に苦労をすることになる。
【００４１】
輝度Ａで調整する場合ではＲ，Ｇの電圧はＢの電圧より低いので調整幅が大きく取れるがＢの電圧は電圧が既に高いので電圧を高い方向に調整するとＣＲＴが熱をもつため大きく変動させることができなく色合わせに限度が出てくる。
【００４２】
Ｂの電圧調整に幅を持たせて色あわせをするには、例えばＣの輝度で色合わせするとＢの電圧はＢＹまで下げられるが、ＧはＧＸでＲはＴの電圧で色合わせできる。しかし輝度がＣまで下がるので画面が暗くなり明るい画像が得られない。
従って、できるだけ近似の電圧でＲ，Ｇ，Ｂの色合わせをでき、輝度の低下を防げれば明るくて色純度の良い画像が得られることになる。
【００４３】
本発明は、上記色合わせを簡単に電気回路で調整できるように、フィルムミラーを選択　波長の反射率曲線２６とすることで輝度の低下を少なくし、明るい画像を得ることができた。
図１１に示されるように、青色の波長領域Ｂαの反射率が９５％で緑色と赤色の波長領域ＧαとＲαの反射率が９０％の選択波長ミラーの反射率曲線（実施例１）２６では、図９に示されるように青色の反射率曲線はほとんど一般ミラーの青色反射曲線２５（実際には１〜２％ダウン）と変わらず、緑色の反射曲線は５％反射率が低下しているためにＧ１の曲線となり、赤色の反射曲線も５％反射率が低下しているためにＲ１の曲線となる。
従って、前記の一般ミラーでの輝度Ａで調整する場合と比較して、Ｇの電圧ＹはＷまで電圧を上げられることになり、Ｒの電圧ＸはＶまで上げられることになる。この場合、一般ミラーの電圧より選択波長の電圧がＢの電圧Ｚに近くなるので電圧調整幅が近くで調整できることが証明された。
【００４４】
本発明の選択波長フィルムミラー１６で一般ミラーと同じように緑の電圧を中心にして色合わせをすれば、輝度はＣ→Ｄへと上がり明るい画像が得られる。
すなわち、Ｂの電圧Ｚは一般ミラーでは電圧ＢＹまで下げなければ調整できないが、本実施例２の（１）の選択波長フィルムミラー１６では、電圧ＢＹ１までの低下で良く、同じくＧの電圧Ｙは一般ミラーでは電圧ＧＸとなるが本発明では電圧ＧＸ１までの低下で良く、同じくＲの電圧Ｘは一般ミラーでは電圧Ｔとなるが本発明では電圧ＲＴ１までの低下で良い。
【００４５】
本発明の選択波長フィルムミラー１６の開発は、実施例１で開発したフィルムミラー５の図３に示される構成図における表面膜１４で開発した材料に染料と顔料を混合した材料を印刷で形成することにより生産した。
また銀保護膜１３に前記と同じく染料や顔料を混合しても良いし、銀保護膜１３と表面膜１４の両方の材料に前記染料や顔料を混合して付与しても同じことであることは言うまでもない。
【００４６】
本発明では、赤色と緑色の反射率をどこまで下げられるか開発検討した結果、図１１に示されるように、実施例２の（２）の選択波長ミラーの反射率曲線２７の青色の波長領域Ｂαの反射率が９３％で緑色と赤色の波長領域Ｇαの反射率が８３％とＲαの反射率が７５％の選択波長ミラーの反射率曲線２７までが限度であることが判明した。
なぜならば、ＧαとＲαの反射率を下げることは可能であるがＢαの反射率が９０％以下と低下してくるので全体の輝度の低下になるため、映像で明るい鮮明な画像が得られなくなることがわかったからである。
【００４７】
本発明の実施例２の（２）の選択波長ミラーの反射率曲線２７では、図１０に示されるように緑の電圧を中心にして色合わせをすれば、輝度はＣ→Ｅへと上がり実施例２の（１）の輝度Ｄより高くなり明るい画像が得られた。
すなわち、本発明ではＧ２の緑色反射率２７の曲線を中心に色合わせをするので、一般ミラーではＧの緑色反射率の曲線２５と輝度Ｃとの交点ＧＸがＧ２の緑色反射率の曲線２７との交点ＧＸ２となり、Ｂの一般ミラーの青色反射率の曲線２５と輝度Ｃの交点ＢＹがＢＹ２となり、Ｒの赤色反射率の曲線２５と輝度Ｃとの交点ＲＴがＲ２の赤色反射率の曲線２７との交点ＲＴ２となり、一般ミラーの輝度Ｃが本発明では輝度がＥまで上がる。
【００４８】
本発明の選択波長フィルムミラーの開発は、実施例１で開発したフィルムミラーの図３に示される構成図における表面膜１４で開発した材料に、図１１に示される実施例２の（１）の選択波長ミラーの反射率曲線２６と実施例２の（２）の選択波長ミラーの反射率曲線２７の範囲となるように染料や顔料を混合した材料を印刷で形成することにより製造できる。
図９に示されるように青色の反射率曲線はほとんど一般ミラーの青色反射曲線２５（実際には２〜３％ダウン）と変わらず、緑色の反射曲線は８％反射率が低下しているためにＧ２の曲線となり、赤色の反射曲線も２０％反射率が低下しているためにＲ２の曲線となる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明では、ベースフィルムにどのようなフィルムでも使用できる（従来は無色で無延伸の透明材料に限定されていた）安価で性能・品質の良いフィルムミラーの開発に成功し、且つ剛性のある異形押し出しアルミ合金材料の開発と簡単な組み立て構造で造られる最適強度で精度の良い鏡体枠の開発に成功したことにより、それらを貼合するという簡便な方法で背面投射型テレビジョン受像機の安価で画像鮮明、コントラストの良い反射鏡の提供が可能にした。
さらに選択波長フィルムミラーの開発により、背面投射型テレビジョン受像機での画像が、より高輝度で明るく、色純度が改良された上、コストダウンもできたのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の反射鏡の立体断面図である。
【図２】図１の中央Ａ―Ａ断面図である。
【図３】実施例１で用いたフィルムミラーの断面図である。
【図４】実施例１で用いた貼合部材と固定方法の説明用断面図である
【図５】本発明の他の実施例の立体断面図である。
【図６】本発明の他の実施例の立体断面図である。
【図７】本発明の他の実施例の立体断面図である。
【図８】本発明の他の実施例の貼合部材の立体断面図である。
【図９】実施例１と実施例２の（１）における電圧による輝度の変化を示したグラフである。
【図１０】実施例１と実施例２の（２）における電圧による輝度の変化を示したグラフである。
【図１１】本発明のフィルムミラー５と選択波長フィルムミラー１６の実施例２の（１）と（２）の反射率曲線を示したグラフである。
【図１２】従来の反射鏡の断面図である。
【符号の説明】
１　貼合部材
２　固定金具
３　ビス
４　平面板（裏板）
５　フィルムミラー
６　接着剤塗布面（接着剤）
７　張架用リブ
８　鏡体枠
９　稜線
１０　樹脂製ベースフィルム
１１　アンカー膜
１２　銀薄膜
１３　銀保護膜
１４　表面膜
１５　裏面膜
１６　選択波長フィルムミラー（Ｒ１，Ｇ１，Ｂ）
１７　付け根部
１８　接合部
１９　固定金具
２０　固定金具
２１　溶接
２２　貼合部材
２３　貼合部材
２５　一般ミラーの反射率曲線
２６　選択波長ミラーの反射率曲線（実施例２の１）
２７　選択波長ミラーの反射率曲線（実施例２の２）
３０　反射鏡
５０　アルミフレーム
５１　フィルムミラー
５２　接着剤
５３　ウレタンフォーム成形板（ＬＩＭ成形）
５４　反射鏡枠体
Ｒ　　一般ミラーの赤色反射率２５
Ｒ１　選択波長の赤色反射率２６
Ｒ２　選択波長の赤色反射率２７
Ｇ　　一般ミラーの緑色反射率２５
Ｇ１　選択波長の緑色反射率２６
Ｇ２　選択波長の緑色反射率２７
Ｂ　　一般ミラーの青色反射率２５
Ｂα　青色の波長領域
Ｇα　緑色の波長領域
Ｒα　赤色の波長領域
【図１】
2004077643.tif 000003
【図２】
2004077643.tif 000004
【図３】
2004077643.tif 000005
【図４】
2004077643.tif 000006
【図５】
2004077643.tif 000007
【図６】
2004077643.tif 000008
【図７】
2004077643.tif 000009
【図８】
2004077643.tif 000010
【図９】
2004077643.tif 000011
【図１０】
2004077643.tif 000012
【図１１】
2004077643.tif 000013
【図１２】
2004077643.tif 000014