(57)【要約】【課題】本発明は、限られた設置スペースで効率的な吸遮音を実現する吸遮音構造体の提供を目的とする。【解決手段】本発明の吸遮音構造体１０は、壁体２０に設ける吸遮音構造体１０であって、断面が略半円状の吸音材６０と、吸音材６０と壁体２０とが形成する断面が略半円状の空間７０を断面視にて放射状に仕切る複数の板材５２とを備えることを特徴とする。本発明によれば、複数の板材５２により放射状に仕切られた吸音セル７１を半円状の断面の吸音材６０により覆うことによって、吸音材６０全領域で効率的な吸音を実現することができ、吸音材６０の略半円状の断面故に、吸遮音構造体１０の設置面積当たりの吸音性能を高めることができる。【選択図】        図２
2004170666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁体に設ける吸遮音構造体であって、
断面が略半円状の吸音材と、
前記吸音材と前記壁体とが形成する断面が略半円状の空間を断面視にて放射状に仕切る複数の板材とを備えることを特徴とする、吸遮音構造体。
【請求項２】
断面が略半円状の吸音材と、前記吸音材と前記壁体とが形成する断面が略半円状の空間を断面が略扇形の複数の扇形空間へと仕切る仕切り板とを備える吸遮音構造体が、複数個互いに隣接して壁体に配列された吸遮音構造体アレイであって、
前記複数の吸遮音構造体の扇形空間のうち、前記壁体に隣接し且つ開口が互いに対向する対の扇形空間が、前記吸音材の前記壁体側に設けた反射材により覆われていることを特徴とする、吸遮音構造体アレイ。
【請求項３】
壁体に設ける吸遮音構造体であって、
壁体に対して略垂直に立設された略半円形の板材と、
前記略半円形の板材に対して略垂直を成すように設けられる、前記略半円形の板材との交線を直径とする略円形の板材と、
前記各板材の外周縁と接するような略半球の殻形態を有する吸音材とを備えることを特徴とする、吸遮音構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耳障りな騒音を吸収及び遮断するための吸遮音構造に係り、より詳細には、吸音材の背後に空気層を備えた吸遮音構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、吸音材の背後に空気層を備えた吸音装置として、略平らな基板と、当該基板と対向するよう設けられた吸音材とを備え、基板と吸音材との間の空気層を複数の格子状のセルに分割する仕切り板を更に備えた吸音装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この従来の吸音装置は、吸音材背後の空気層の厚さを、吸収すべき音波の波長の１／４倍に設定することにより、音波のエネルギの効率的な減衰を図っている。この従来の吸音装置によれば、特定の周波数成分の吸音率が向上し、高い吸音性能と共に軽量化を実現することが可能となる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１６１２８２号（第６貢、第１６図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、吸音装置を車両に設置する場合、一般的には、エンジンのような音源の周辺や静粛性の必要な車室内に設置することが有効となる。しかしながら、エンジンルーム内にはエンジンを中心として補器類やバッテリー等種々の部品が密集しており、また、乗員空間としての車室空間に関しては、乗員のための快適性や安全性が最優先され、可能な限り広い空間を確保することが最重要視されている。従って、特に車両に設置される吸音装置に関しては、その設置スペースが非常に限定されるため、或いは、吸音装置のためだけに新たなスペースを確保することは非常に困難であるため、その限られた設置スペース或いは使用されていないスペースを如何に有効に利用して効率的な吸音性能を実現できるかが重要な課題となる。
【０００５】
これに対して、上記従来の吸音装置は、吸音材背後の空気層の厚さを所定の値に設定することにより効率的に吸音性能を高めることができるものの、当該空気層の厚さに起因して比較的大きな一定の厚みのあるスペースを必要とするという課題を残している。また、吸音装置の設置面積に略等しい面積の吸音材により吸音がなされているため、設置面積の効率的な利用に関して課題を残している。
【０００６】
そこで、本発明は、限られた設置スペースで効率的な吸遮音を実現する吸遮音構造体及び吸遮音構造体アレイの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１に記載する如く、壁体に設ける吸遮音構造体であって、
断面が略半円状の吸音材と、
前記吸音材と前記壁体とが形成する断面が略半円状の空間を断面視にて放射状に仕切る複数の板材とを備えることを特徴とする、吸遮音構造体によって達成される。
【０００８】
本発明において、複数の板材は、断面が略半円状の吸音材と壁体との間に画成される断面が略半円状の空間内部に放射状に配置される。このとき、略半円筒状の空間内部には、複数の板材によって仕切られた複数の空間（以下、この空間を「吸音セル」という）が形成される。この吸音セルの集合は、断面が略半円状の吸音材の略全周で開口しているので、当該吸音セルの集合にはあらゆる方向成分を持つ音が入力される。また、この吸音セルは、音波の入射方向から見て徐々に変化する断面積を有するので、当該吸音セルに効率的に音波が入力される。この結果、本発明によれば、各吸音セルの開口を覆う吸音材の全領域で効率的な吸音を実現することが可能となる。特に、この吸音材の表面積は、略半円状の断面故に、吸遮音構造体の設置面積に比して大きいを有するので、吸遮音構造体の設置面積当たりの吸音性能を高めることができる。
【０００９】
また、上記目的は、請求項２に記載する如く、断面が略半円状の吸音材と、前記吸音材と前記壁体とが形成する断面が略半円状の空間を断面が略扇形の複数の扇形空間へと仕切る仕切り板とを備える吸遮音構造体が、複数個互いに隣接して壁体に配列された吸遮音構造体アレイであって、
前記複数の吸遮音構造体の扇形空間のうち、前記壁体に隣接し且つ開口が互いに対向する対の扇形空間が、前記吸音材の前記壁体側に設けた反射材により覆われていることを特徴とする、吸遮音構造体アレイによって達成される。
【００１０】
本発明において、吸遮音構造体アレイは、設置面積の有効利用の観点から、複数個の吸遮音構造体を互いに隣接して配列することにより構成される。各吸遮音構造体において、仕切り板は、断面が略半円状の吸音材と壁体との間に画成される断面が略半円状の空間内部に配置され、当該略半円筒状の空間内部に、断面が略扇形の複数の扇形空間（即ち、吸音セル）を画成する。ところで、複数の吸遮音構造体を隣接して配列した場合、隣接する吸遮音構造体の存在により効果的な音波入力が実現されなくなる吸音セルが発生する。この吸音セルは、複数の吸音セルのうち、隣接する吸遮音構造体側に開口を持つ壁体近傍の吸音セルである。本発明によれば、当該吸音セルの開口部を反射材により覆うことで、当該吸音セルへの音波の入力に代えて、当該吸音セルの開口部での音波の反射を実現する。この反射材で反射する音波は、隣接する吸遮音構造体側の同反射材との間で反射を繰り返しつつ、これらの反射材上の吸音材によりそのエネルギが吸収されていく。この反射が繰り返される空間は、壁体を垂直方向に見て徐々に変化する断面積を有する故に、当該空間には、吸遮音構造体の複数の吸音セルの何れにも入力されない方向成分を持つ音波が効率的に入力される。この結果、設置面積の有効利用を図りつつ、吸遮音構造体アレイとしての吸音性能を、個々の吸遮音構造体の吸音性能を足し合わせて得られる吸音性能に比して高めることができる。
【００１１】
また、上記目的は、請求項３に記載する如く、壁体に設ける吸遮音構造体であって、
壁体に対して略垂直に立設された略半円形の板材と、
前記略半円形の板材に対して略垂直を成すように設けられる、前記略半円形の板材との交線を直径とする略円形の板材と、
前記各板材の外周縁と接するような略半球の殻形態を有する吸音材とを備えることを特徴とする、吸遮音構造体によって達成される。
【００１２】
本発明において、各板材は、吸音材と壁体との間に画成される略半球の空間内部に配置される。このとき、略半球の空間内部には、複数の板材によって仕切られた複数の空間（以下、この空間を「吸音セル」という）が形成される。この吸音セルの集合は、略半球状の吸音材の略全領域で開口しているので、当該吸音セルの集合にはあらゆる方向成分を持つ音が入力される。従って、本発明によれば、各吸音セルの開口を覆う吸音材の全領域で効率的な吸音を実現することが可能となる。特に、この吸音材は、略半球状の形態故に、吸遮音構造体の設置面積に比して大きい表面積を有するので、吸遮音構造体の設置面積当たりの吸音性能を高めることができる。尚、略半円形の板材は、略半球の空間を等分割する複数の板材であってよく、略円形の板材も、互いに所定の間隔を置いて配設される複数の板材であってよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明による吸遮音構造を備えた第１実施例の吸音装置１０を示す斜視図であり、図２は、本実施例の吸音装置１０の設置状態を示す断面図である。
【００１４】
本実施例の吸音装置１０は、図２に示すように、フロアパネル、ルーフパネル、エンジンアンダーカバー、フードパネル等のような壁体２０に設置され、以下で詳説するように、吸音材６０と、仕切り板５０とから構成される。
【００１５】
吸音材６０は、半筒形の殻状の形態を有しており、図２に示すように、壁体２０との間に断面（図１のＸ方向から見た断面）が略半円の筒状の空気層７０を形成する。尚、吸音材６０は、吸音性能を有する材料、例えばグラスウールやロックウール等の無機質繊維、アルミニウム繊維等の金属繊維材料、ポリスチレン系樹脂やポリエチレン系樹脂等のような合成樹脂発泡体、ウレタンやゴム系の軟質な材料、多孔質材料等から形成されてよい。
【００１６】
仕切り板５０は、壁体２０と吸音材６０との間の空気層７０内に配置され、放射状に配置された複数の板材５１から構成されている。このとき、仕切り板５０は、Ｘ方向から見て、断面が略半円の空気層７０を断面が扇型の複数の空間７１（以下、「吸音セル７１」という）に仕切ることになる。尚、仕切り板５０は、アルミニウム板や鋼板等により形成されてもよく、又は、ポリプロピレン系樹脂のような硬質樹脂で一体成形されてもよい。
【００１７】
本実施例の吸音装置１０の両端部には、上述の空気層７０のＸ方向の開口を覆うように蓋部材５６が設けられる。蓋部材５６は、空気層７０の略半円の断面に対応して、扇型の形態を有している。この蓋部材５６により、上述の吸音セル７１は、径方向にのみ（放射状に）開口することになる。尚、蓋部材５６は、仕切り板５０と同様に、アルミニウム板や鋼板等により形成されてもよく、又は、ポリプロピレン系樹脂のような硬質樹脂で仕切り板５０と一体成形されてもよい。
【００１８】
なお、吸音装置１０は、吸音材６０を仕切り板５０に接着又はねじ止め等により固定した状態で壁体２０に設置してもよい。このとき、仕切り板５０は、吸音装置１０の設置場所等に依存して、壁体２０上に単に載置されるだけであってもよく、壁体２０にクリップやスクリュウ等により固定されてもよく、若しくは、壁体２０に接着剤等により固着されてもよい。
【００１９】
次に、図１及び図３を参照して、本発明による吸音装置１０の吸音原理及びそれに関連する外形寸法について説明する。本発明による吸音装置１０の奥行き寸法Ｌは、吸音装置１０の設置場所に依存して、種々の値であってよい。但し、奥行き寸法Ｌが大きくなると、吸音セル７１内で奥行き方向（Ｘ方向）に音波の比較的大きな伝播経路が形成され、吸音効果が広範な周波数帯に分散されることになる。これを防止するため、吸音装置１０には、図１に示すように、吸音セル７１の奥行き方向を仕切るための中間壁部材５８が設けられてよい。この中間壁部材５８は、奥行き寸法Ｌに応じて複数設けられてよく、吸音装置１０の両端部の蓋部材５６の間に等間隔若しくは種々の間隔で配設されてよい。また、この中間壁部材５８は、仕切り板５０と同様に、アルミニウム板や鋼板等により形成されてもよく、又は、ポリプロピレン系樹脂のような硬質樹脂で仕切り板５０と一体成形されてもよい。
【００２０】
一方、吸音装置１０の幅Ｗ及び高さＨは、図３を参照して説明する吸音原理に基づいて、吸音性能を効率的に高めるべく、吸収すべき音波の周波数帯等を考慮して決定される。
【００２１】
図３を参照するに、波長λの音波が吸音装置１０に入射した場合、上述の吸音セル７１内には入射波と反射波との合成により定在波が形成される。この定在波は、波長λの１／４の奇数倍だけ壁体２０から離れた位置で腹を有しており、当該腹で音波の粒子速度が最大となる。従って、粒子速度が最大となる位置に吸音材６０を設け、最も高い粒子速度を持つ位置で音波を吸音材６０に通過させれば、最も効率的に音波を減衰させることができる。
【００２２】
この目的のため、吸音セル７１内の音波の伝播経路Ｒが、吸収すべき音波の波長λの１／４倍（若しくはその奇数倍）となるように、吸音装置１０の幅Ｗ及び高さＨが設定される。例えば、空気層７０の断面が完全な半円（半径Ｒ）である場合、当該半円の半径Ｒを吸収すべき音波の波長λの１／４倍に設定することにより、当該吸収すべき音波の周波数付近での吸音性能を大幅に高めることができる。尚、かかる場合、吸音装置１０の幅Ｗはλ／２となり、高さＨはλ／４となる。また、吸音セル７１の開口幅Ａは、吸音セル７１への音波の効率的な入力を実現するため、吸収すべき周波数帯域の音波の波長λよりも小さく設定される。従って、この観点から、仕切り板５０の板材５１の個数やそれらの間隔が決定される。
【００２３】
以上説明した第１実施例の吸音装置１０によると、吸音セル７１は、壁体２０側から吸音材６０側に向かって開口幅が徐々に広がる扇型断面を有するので、音波の入射方向に対して吸音セル７１の断面積（図２のＺ方向から見た断面積）が滑らかに変化することになり、吸音セル７１内において音響インピーダンスの緩やかな変化が実現される。これにより、各吸音セル７１内に音波を効率的に入力させることができる。
【００２４】
また、放射状に配置された複数の板材５１により画成される吸音セル７１の集合は、吸音すべき音が存在する空間に対して放射状に開口することになる。従って、吸音装置１０に様々な方向から入射する音波に対しても、吸音セル７１内への上述の如く効率的な音波入力が実現され、この結果、吸音材６０の全表面積を利用した効果的な吸音が実現される。特に、吸音材６０は、略半円の断面を有するので、吸音装置１０の設置面積Ｓ（Ｓ＝Ｌ×Ｗ）に比して吸音材６０の表面積が大きく、吸音装置１０の設置面積当たりの吸音性能を高めることができる。
【００２５】
また、壁体２０背後から吸音装置１０の設置空間に侵入する音の経路に仕切り板５０の板材５１が介在するため、また、放射状に配置した複数の板材５１により仕切り板５０が高い剛性を有するため、仕切り板５０を透過する際に音のエネルギを効果的に損失させることができる。即ち、仕切り板５０が壁体２０背後からの音に対して高い遮音性能を併せ持つため、吸音装置１０の設置空間の静粛性を高めることが可能となる。尚、この遮音効果を更に高めるべく、仕切り板５０と壁体２０との間に低ばね材を介在させることも可能である。
【００２６】
以上の通り、本発明による吸音装置１０は、非常にコンパクトな形態で効果的な吸遮音性能を発揮できるため、特に設置スペースが非常に限定される車室空間やエンジンルームに設置するのに好適であり、また、様々な方向成分の音波が存在する点からも車室空間等に設置するのに好適である。
【００２７】
ところで、上述の第１実施例の吸音装置１０は、上述の如く、その幅方向の寸法Ｗが吸音の観点から決定されているので、設置スペースによっては複数の吸音装置１０を並設することができる場合も考えられる。かかる場合には、限られた設置スペースの有効な利用を図るべく、可能な限り多くの吸音装置１０を互いに隣接して配列することが望ましい。しかしながら、上述の如く半円筒状の吸音装置１０を互いに隣接して配列すると、図４に示すような設置状態となり、一方の吸音装置１０ａ’の吸音セル７１’の吸音性能が、他方の吸音装置１０ｂ’の存在により阻害されるという不都合が生ずる。
【００２８】
より具体的には、吸音装置１０ａ’の吸音セル７１ａ’に注目すると、吸音セル７１ａ’は、図３での定在波に関する説明より明らかなように、吸音セル７１ａ’に垂直に入力する音（図中、矢印Ｑにて指示）に対して効率的な吸音を実現する。しかしながら、この方向成分を持つ音は、隣の吸音装置１０ｂ’に入力されることになるので、吸音セル７１ａ’の吸音性能が有効に利用されないことになる。また、壁体２０に対して略垂直に入射する音（図中、矢印Ｓにて指示）については、上述の定在波は吸音セル７１ａ’内で放射状の仕切り板（板材５１）に沿って形成される。このとき、一部は壁体２０で反射され定在波には寄与しない成分も存在するので他の吸音セルに比べ効率的でない。尚、これらに関しては、吸音装置１０ｂ’の吸音セル７１ｂ’についても同様である。
【００２９】
これに対して、次に説明する本発明の第２実施例によれば、以下で詳説するように、複数の吸音装置が隣接して配列される場合に効果的な吸音性能を発揮することを可能とする。
【００３０】
図５は、本実施例の吸音装置１０ａ，１０ｂの設置状態を示す断面図である。本実施例の吸音装置１０ａ，１０ｂは、図５に示すように、互いに隣接して配置されている。隣接する吸音装置１０ａ，１０ｂの間には、可能な限り小さな隙間が設定されるが、ある程度の隙間が形成されてもよい。本実施例の吸音装置１０ａ，１０ｂの構成は、上述の第１実施例の吸音装置１０の構成に対して、図５に示すように、それぞれの吸音セル７１ａ，７１ｂの開口を覆う反射材６１ａ，６１ｂを備える点のみが異なる。この反射材６１ａ，６１ｂは、吸音セル７１ａ，７１ｂの開口を覆うように吸音材６０ａ，６０ｂの裏側（壁体側）に配設される。尚、この反射材６１ａ，６１ｂは、反射板として仕切り板５０ａ，５０ｂに一体的に設けられてよい。
【００３１】
図５に示す設置状態において、隣接する吸音装置１０ａ，１０ｂの間には空間１４が形成されている。この空間１４内には、吸音装置１０ａ，１０ｂの各吸音セル７１に入射されない方向成分を持つ音波が入力される。尚、空間１４は、音波の入射方向から見て、壁体２０に向かって徐々に狭くなっていく開口を有するため、空間１４内において音響インピーダンスの緩やかな変化が実現され、各吸音セル７１に入射されない音波が空間１４内に効率的に入力されることになる。
【００３２】
空間１４内に入力された音波は、図５に示すように、吸音材６０ａ，６０ｂの裏側の反射材６１ａ，６１ｂで反射を繰り返しつつ、空間１４内を壁体２０に向かって進行し、壁体２０に反射した後、更に反射材６１ａ，６１ｂでの反射を繰り返しつつ、空間１４内から出力されていく。従って、この空間１４内に入力された音波は、反射材６１ａ，６１ｂで反射する毎に、反射材６１ａ，６１ｂ上の吸音材６０ａ，６０ｂによりそのエネルギが吸収されることになる。即ち、効率的な音波入力がなされない吸音セル７１ａ，７１ｂに反射材６１ａ，６１ｂを設けることによって、各吸音セルに入射されない方向成分を持つ音に対する効果的な吸音が可能となる。尚、単独の吸音装置１０ａの吸音セル７１ａにより本来的に吸音が実現されるべき入射方向の音（図中、矢印Ｑにて指示）に対しては、吸音装置１０ｂの吸音セル７１ｃにより吸音が実現されるので（吸音セル７１ｂについても同様）、反射材６１ａ，６１ｂを設けることが、吸音装置１０ａ，１０ｂ全体としての吸音性能を劣化させる要因となることはない。
【００３３】
以上の通り、本発明の第２実施例の吸音装置によると、入力された音に対する効果的な吸音がなされない空間を、効果的な吸音が可能な空間に変化させることができる。特に、この効果的な吸音が実現されない空間は、音波の入射方向から見て滑らかに変化する断面積を有する故に、効率的な音波入力がなされるので、吸音が可能な空間に変化させることによる効果が非常に大きくなる。
【００３４】
図６は、本発明による吸遮音構造を備えた第３実施例の吸音装置１０の設置状態を示す断面図である。本実施例の吸音装置１０は、ボデーパネルのような壁体２０に設置され、以下で詳説するように、吸音材６０と、仕切り板５０とから構成される。
【００３５】
本実施例の吸音材６０は、略半球形の殻状の形態を有しており、壁体２０との間に略半球形の空気層７０を形成する。本実施例の仕切り板５０は、壁体２０に平行に互いに間隔Ａ’を置いて積層された複数の略円形の板材５１ａと、各円形の板材５１ａに対して垂直に立設され、半球形の空気層７０を略２等分する略半円形の板材５１ｂとから構成されている。従って、本実施例において、半球形の空気層７０内には、半円形の板材５１ｂを底面として略水平方向に開口を有する複数の空間７１（以下、「吸音セル７１」という）が形成される。
【００３６】
ここで、各板材５１ａの間隔Ａ’及び吸音セル７１の深さＨ’は、上述の第１実施例における吸音セル７１の開口幅Ａ及び吸音セル７１内の音波の伝播経路Ｒと同一の観点からそれぞれ決定される。また、半円形の板材５１ｂは、上述の第１実施例における吸音セル７１の開口幅Ａと同一の観点から、例えば半球形の空気層７０を略４等分するように２個配設されてもよく、或いは、同様に３個以上配設されてもよい。
【００３７】
本実施例においても、上述の第１実施例と同様に、各吸音セル７１には半円形の板材５１ｂを反射面として定在波が形成され、各吸音セル７１を覆う吸音材６０の全表面積を利用した効果的な吸音が実現される。また、吸音材６０は、半球形の殻状の形態を有するので、吸音装置１０の設置面積に比して吸音材６０の表面積が大きく、吸音装置１０の設置面積当たりの吸音性能を高めることができる。
【００３８】
特に本実施例においては、積層構造の各層の吸音セル７１は、他の層の吸音セル７１とは異なる深さＨ’を有しているので、上述の吸音原理（図３参照）から理解できるように、比較的広い周波数域の音に対して効果的な吸音を実現することができる。
【００３９】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００４０】
特に、上述の第１及び第２実施例の仕切り板５０の複数の板材５１の配設方法に関しては、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。例えば、隣接する２つの板材５１のなす各中心角は、必ずしもすべて略同一である必要はなく、吸音装置の設置場所周辺の音場に応じて、互いに異なる値であってもよい。同様に、放射状に延在する複数の板材５１の起点Ｏ（図１参照）は、必ずしも吸音装置の幅方向の中心付近にある必要はなく、吸音装置の設置場所周辺の音場に応じて、吸音装置の幅方向の中心から偏心した位置にあってもよい。
【００４１】
また、仕切り板５０の起点Ｏ（図１参照）付近の形状に関して、仕切り板５０は、図７に示すように、各吸音セル７１の底部を画成する反射材５２を更に備えてもよい。これにより、吸音装置１０の高さＨが増加するものの、吸音セル７１内に上述の音波の伝播経路Ｒを明確に規定することができる。
【００４２】
また、上述した第２実施例では、反射材６１ａ，６１ｂが吸音材６０ａ，６０ｂの裏側の設けられていたが、対応する部分の吸音材６０ａ，６０ｂを吸音層と反射層とからなる積層構造に構成することも可能である。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したようなものであるから、以下に記載されるような効果を奏する。請求項１に係る発明によれば、放射状に画成された吸音セルの開口を略半円状の断面の吸音材で覆うことによって、吸音材の全領域で効率的な吸音が実現され、吸遮音構造体の設置面積当たりの吸音性能を高めることができる。また、請求項２に係る発明によれば、限られた設置面積の有効な利用を図ることができると共に、特定の吸音セルの開口を反射材で覆うことによって、個々の吸遮音構造体の吸音性能を足し合わせて得られる以上に効果的な吸遮音構造体アレイとしての吸音性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による吸遮音構造を備えた吸音装置の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】本実施例の吸音装置の設置状態を示す断面図である。
【図３】本発明による吸遮音構造の吸音原理の説明図である。
【図４】比較説明のための吸音装置アレイの断面図である。
【図５】本発明の第２実施例として示す吸音装置アレイの断面図である。
【図６】本発明の第３実施例に係る吸音装置の断面図である。
【図７】代替実施例の吸遮音構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１０    吸音装置
２０    壁体
５０    仕切り板
５２    仕切り板の板材
６０    吸音材
６１ａ，６１ｂ    反射材
７０    空気層
７１    吸音セル
【図１】
2004170666.tif 000003
【図２】
2004170666.tif 000004
【図３】
2004170666.tif 000005
【図４】
2004170666.tif 000006
【図５】
2004170666.tif 000007
【図６】
2004170666.tif 000008
【図７】
2004170666.tif 000009