(57)【要約】【課題】射出成形品の片面のみならず両面に模様等を同時に転写印刷可能な成形同時転写品の製造方法及び装置を提供することにある。【解決手段】接近離間可能に設けられ両者間にキャビティが形成された一対の金型４、５間に、転写印刷可能な印刷層が設けられた転写フィルム６を供給する供給機構７と、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給する供給部１５とを備え、供給部１５から上記キャビティ内に供給された溶融樹脂を成形するとともに、該成形品表面に転写フィルム６の印刷層から転写印刷された成形同時転写品を形成する成形同時転写品の製造方法であって、転写フィルム６を一対の金型４、５間に２枚供給し、各転写フィルム６を各金型４、５表面に設けられたキャビティ形成部１８〜２１に各別に保持して、これら転写フィルム６の間に溶融樹脂を射出する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接近離間可能に設けられ両者間にキャビティが形成された一対の金型間に、転写印刷可能な印刷層が設けられた転写フィルムを供給する供給機構と、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給する供給部とを備え、該供給部から上記キャビティ内に供給された溶融樹脂を成形するとともに、該成形品表面に上記転写フィルムの印刷層から転写印刷された成形同時転写品を形成する成形同時転写品の製造方法であって、
上記転写フィルムを上記一対の金型間に２枚供給し、該各転写フィルムを上記各金型表面に設けられたキャビティ形成部に各別に保持して、これら転写フィルムの間に溶融樹脂を射出することを特徴とする成形同時転写品の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の成形同時転写品の製造方法であって、
上記供給機構により供給された上記各転写フィルムを上記各金型表面に案内するとともに、上記一対の金型の接近離間方向に前後移動可能とされた案内機構を各別に設け、上記各転写フィルムが上記キャビティ形成部に各別に保持された後、上記一対の金型同士を当接するに際し、予め上記各案内機構を後退させることを特徴とする成形同時転写品の製造方法。
【請求項３】
接近離間可能に設けられ両者間にキャビティが形成された一対の金型間に、転写印刷可能な印刷層が設けられた転写フィルムを供給する供給機構と、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給する供給部とを備え、該供給部から上記キャビティ内に供給された溶融樹脂を成形するとともに、該成形品表面に上記転写フィルムの印刷層から転写印刷された成形同時転写品を形成する成形同時転写品の製造装置であって、
上記供給機構が上記一対の金型の一方の金型表面に上記転写フィルムを供給する第１の供給機構と、上記一対の金型の他方の金型表面に上記転写フィルムを供給する第２の供給機構とからなり、上記各金型に形成されたキャビティ形成部には、その表面に開口する通路が設けられ、該通路は、バキュームエアを供給するバキュームエア供給源に連通していることを特徴とする成形同時転写品の製造装置。
【請求項４】
請求項３記載の成形同時転写品の製造装置であって、
上記供給部は、上記一対の金型の少なくとも一方の金型において、上記キャビティ形成部の側壁部に連通していることを特徴とする成形同時転写品の製造装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の成形同時転写品の製造装置であって、
上記供給機構から供給された上記各転写フィルムを上記各金型表面に案内する案内機構が、上記一対の金型の接近離間方向に前後移動可能に各別に設けられていることを特徴とする成形同時転写品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融樹脂の射出成形と同時にその表面に模様等を転写印刷する成形同時転写品の製造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形品表面に、例えば模様を付する方法として、転写可能な模様印刷層を設けた転写フィルムをキャビティ内に送り、射出成形と同時に模様を成形品表面に転写するようにした、いわゆるインモールド転写が従来から知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のインモールド転写においては、射出成形品の片面にのみしか転写印刷できず、両面転写印刷を望む需要者の要望に応えられないという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、射出成形品の片面のみならず両面に模様等を同時に転写印刷可能な成形同時転写品の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、接近離間可能に設けられ両者間にキャビティが形成された一対の金型間に、転写印刷可能な印刷層が設けられた転写フィルムを供給する供給機構と、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給する供給部とを備え、該供給部から上記キャビティ内に供給された溶融樹脂を成形するとともに、該成形品表面に上記転写フィルムの印刷層から転写印刷された成形同時転写品を形成する成形同時転写品の製造方法であって、上記転写フィルムを上記一対の金型間に２枚供給し、該各転写フィルムを上記各金型表面に設けられたキャビティ形成部に各別に保持して、これら転写フィルムの間に溶融樹脂を射出することを特徴とする。
【０００６】
この発明に係る成形同時転写品の製造方法によれば、上記転写フィルムを上記一対の金型間に２枚供給し、この各転写フィルムを上記各金型表面に設けられたキャビティ形成部に各別に保持して、これら転写フィルムの間に溶融樹脂を射出するため、上記キャビティ内で形成された射出成形品の両面に模様等を転写印刷することが可能になる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の成形同時転写品の製造方法であって、上記供給機構により供給された上記各転写フィルムを上記各金型表面に案内するとともに上記一対の金型の接近離間方向に前後移動可能とされた案内機構を各別に設け、上記各転写フィルムが上記キャビティ形成部に各別に保持された後、上記一対の金型同士を当接するに際し、予め上記各案内機構を後退させることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る成形同時転写品の製造方法によれば、上記一対の金型同士を当接させるに際し、予め上記各案内機構を後退させるため、上記案内機構同士を干渉させることなく良好に射出成形品の両面に転写印刷することが可能になる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、接近離間可能に設けられ両者間にキャビティが形成された一対の金型間に、転写印刷可能な印刷層が設けられた転写フィルムを供給する供給機構と、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給する供給部とを備え、該供給部から上記キャビティ内に供給された溶融樹脂を成形するとともに、該成形品表面に上記転写フィルムの印刷層から転写印刷された成形同時転写品を形成する成形同時転写品の製造装置であって、上記供給機構が上記一対の金型の一方の金型表面に上記転写フィルムを供給する第１の供給機構と、上記一対の金型の他方の金型表面に上記転写フィルムを供給する第２の供給機構とからなり、上記各金型に形成されたキャビティ形成部には、その表面に開口する通路が設けられ、該通路は、バキュームエアを供給するバキュームエア供給源に連通していることを特徴とする。
【００１０】
この発明に係る成形同時転写品の製造装置によれば、上記一対の金型の一方の金型表面に上記転写フィルムを供給する第１の供給機構と、上記一対の金型の他方の金型表面に上記転写フィルムを供給する第２の供給機構とを備えているため、上記各金型表面に上記転写フィルムを各別に供給することが可能になる。さらに、上記各金型に形成されたキャビティ形成部には、その表面に開口する通路が設けられ、該通路は、バキュームエアを供給するバキュームエア供給源に連通しているため、上記各金型表面に供給された上記転写フィルムを各別に上記キャビティ形成部に吸着保持することが可能になる。以上により、上記キャビティ内で形成された射出成形品の両面に模様等を転写印刷することが可能になる。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項３記載の成形同時転写品の製造装置であって、上記供給部は、上記一対の金型の少なくとも一方の金型において、上記キャビティ形成部の側壁部に連通していることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係る成形同時転写品の製造装置によれば、上記供給部が上記金型に形成されたキャビティ形成部の側壁部に連通しているため、上記キャビティ形成部に吸着保持された上記転写フィルムを回避して上記キャビティ内に溶融樹脂を供給することが可能になる。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項３又は４に記載の成形同時転写品の製造装置であって、上記供給機構から供給された上記各転写フィルムを上記各金型表面に案内する案内機構が、上記一対の金型の接近離間方向に前後移動可能に各別に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る成形同時転写品の製造装置によれば、上記案内機構が上記一対の金型の接近離間方向に前後移動可能に設けられているので、上記一対の金型同士を当接するに際し、上記案内機構同士を干渉させることなく良好に射出成形品の両面に転写印刷することが可能になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図３は、この発明の一実施形態として示した成形同時転写品の製造方法及び装置を説明するための説明図を示すものである。
【００１６】
図１に示す成形同時転写品の製造装置１は、前後移動可能に支持された可動盤２と、可動盤２と相対して設けられた固定盤３と、可動盤２及び固定盤３の表面に設けられた金型４、５と、可動盤２及び固定盤３の一方の側面に設けられ金型４、５同士の間に転写可能な印刷層が設けられた転写フィルム６を供給する供給機構７と、可動盤２及び固定盤３の他方の側面に設けられ成形品表面に転写された後の転写フィルム６を巻取る巻取り機構８と、金型４、５表面近傍に転写フィルム６を案内し、転写フィルム６を引張状態にするとともに、金型４、５表面と転写フィルム６との距離及び平行度を調整する案内機構９とを備えている。
【００１７】
ここで、供給機構７は、可動盤２の一方の側面に設けられ金型４表面に転写フィルム６を供給する第１の供給機構１０と、固定盤３の一方の側面に設けられ金型５表面に転写フィルム６を供給する第２の供給機構１１とを備えている。また、巻取り機構８は、可動盤２の他方の側面に設けられ金型４表面に供給された転写フィルム６を巻取る第１の巻取り機構１２と、固定盤３の他方の側面に設けられ金型５表面に供給された転写フィルム６を巻取る第２の巻取り機構１３とを備えている。供給機構７と、巻取り機構８とは可動盤２及び固定盤３の側面に設けられた支持体１４に取付けらている。ここで、第１の供給機構１０及び第１の巻取り機構１２と、第２の供給機構１１及び第２の巻取り機構１３とは、それぞれ後述するように転写フィルム６を２つ並列に供給、巻取りする構成となっている。
【００１８】
案内機構９は、可動盤２及び固定盤３が相対する面上において金型４、５の外方部にそれぞれ設けられ、金型４、５の接近離間方向に前後移動可能とされた駆動機構３０と、駆動機構３０の上面部に設けられた支持部３１と、支持部３１に回転自在に支持され転写フィルム６の幅方向に延在し、供給された転写フィルム６を支持するローラ部３２とを備えている。すなわち、駆動機構３０を上記方向に駆動すると、支持部３１及びローラ部３２も同様に駆動される構成となっている。
【００１９】
ここで、金型５の平面図を図２に示す。
金型５の中央部には供給部１５が設けられ、供給部１５の先端部は互いに相反する方向に且つ金型５表面と平行に延在する通路１６、１７と連通し、この通路１６、１７は、金型４と相対する面上に設けられこの面上に開口するキャビティ形成部１８、１９の各壁面部にそれぞれ連通している。ここで、金型５と相対する金型４の表面には、キャビティ形成部１８、１９の配設位置と対応した位置にキャビティ形成部２０、２１が同様にして設けられている。すなわち、金型４、５同士が当接した際、金型４、５同士の間には、キャビティ形成部１８、２０及びキャビティ形成部１９、２１により形成される２つのキャビティが形成されることになる。
【００２０】
また、上述したように、第１の供給機構１０により、金型４表面において、キャビティ形成部２０の配設位置すなわち金型５においてキャビティ形成部１８と対応した位置と、キャビティ形成部２１の配設位置すなわち金型５においてキャビティ形成部１９と対応した位置とにそれぞれ転写フィルム６が供給される構成となっている。第２の供給機構においても同様に、金型５表面において、キャビティ形成部１８、１９の配設位置にそれぞれ転写フィルム６が供給される構成となっている。
【００２１】
ここで、金型４及び可動盤２の内部、金型５及び固定盤３の内部には、図１に示すように、キャビティ形成部１８〜２１の底面部と連通した内部流路２２が設けられている。この内部流路２２は、可動盤２及び固定盤３内部に設けられた主流路２３と、主流路２３と連通し主流路２３より小径の複数の副流路２４とから構成され、副流路２４はキャビティ形成部１８〜２１の底面部と連通した構成となっている。すなわち、主流路２３に供給された後述するバキュームエアが副流路２４に各別に供給され、キャビティ形成部１８〜２１の底面部に供給される構成となっている。
【００２２】
以上のように構成された成形同時転写品の製造装置１により、射出成形品を形成するとともに、形成された射出成形品の両面に模様等を転写印刷する、いわゆる成形同時転写品の製造方法について説明する。
【００２３】
図１において、まず、第１の供給機構１０により転写フィルム６を、金型４表面においてキャビティ形成部２０、２１の配設位置と対応する位置にそれぞれ供給するとともに、第２の供給機構１１により転写フィルム６を、金型５表面においてキャビティ形成部１８、１９の配設位置と対応する位置にそれぞれ供給する。この際、転写フィルム６は、上述した印刷層の形成された面が、それぞれ相対する金型４、５表面に対向するように供給されている。そして、可動盤２及び固定盤３の内部にそれぞれ設けられた主流路２３にバキュームエアを供給し、副流路２４を介してキャビティ形成部１８〜２１の底面部に上記バキュームエアを供給し、転写フィルム６をキャビティ形成部１８〜２１の各底面部に吸着保持する。
【００２４】
そして、図３に示すように、各案内機構９を構成する駆動機構３０を後退させた後、可動盤２を図示しない駆動手段により金型４、５同士が当接するまで前進させる。これによりキャビティ形成部１８、２０とキャビティ形成部１９、２１とがそれぞれ閉空間すなわちキャビティを形成し、金型５及び固定盤３内部に設けられた供給部１５から、金型５に設けられた通路１６、１７を介してそれぞれキャビティ形成部１８、１９の側壁部に溶融樹脂を供給し、上記各キャビティ内に上記樹脂を充填し、射出成形品を形成する。この際、射出成形品の両面と転写フィルム６の上記印刷層が圧接し、この射出成形品の両面に転写印刷され、成形同時転写品が形成される。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態による成形同時転写品の製造装置によれば、金型４、５表面に転写フィルム６をそれぞれ供給する第１、第２の供給機構１０、１１が各別に設けられ、さらに、金型４、５表面に形成されたキャビティ形成部１８〜２１には、その表面に開口する副流路２４が設けられ、副流路２４は、バキュームエアを供給する主流路２３に連通した構成をなしている。従って、金型４、５表面（キャビティ形成部１８〜２１の配設位置）に転写フィルム６をそれぞれ供給することが可能になるとともに、これら転写フィルム６を各別にキャビティ形成部１８〜２１に吸着保持することが可能になる。
【００２６】
また、金型４、５同士を当接させ、金型４、５同士の間にキャビティを形成するに際し、予め各案内機構９をそれぞれ後退させるため、案内機構９同士の干渉を回避することが可能になる。さらに、金型５及び固定盤３に設けられた供給部１５が金型５に形成されたキャビティ形成部１８、１９の側壁部に連通しているため、キャビティ形成部の底面部に吸着保持された転写フィルム６を回避して上記キャビティ内に溶融樹脂を供給することが可能になる。以上により、キャビティ内で形成された射出成形品の両面に転写印刷された成形同時転写品を、製造上の不具合を発生させることなく良好に形成することが可能になる。
【００２７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る発明によれば、上記転写フィルムを上記一対の金型間に２枚供給し、該各転写フィルムを上記各金型表面に設けられたキャビティ形成部に各別に保持して、これらの転写フィルムの間に溶融樹脂を射出するため、上記キャビティ内で形成された射出成形品の両面に模様等を転写印刷することが可能になる。
【００２８】
請求項２に係る発明によれば、上記一対の金型同士を当接するに際し、予め上記各案内機構を後退させるため、上記案内機構同士を干渉させることなく良好に射出成形品の両面に転写印刷することが可能になる。
【００２９】
請求項３に係る発明によれば、上記転写フィルムを上記一対の金型間に２枚供給することが可能になるとともに、上記各金型表面に供給された上記転写フィルムを各別に上記キャビティ形成部に吸着保持することが可能になる。従って、上記キャビティ内で形成された射出成形品の両面に模様等を転写印刷することが可能になる。
【００３０】
請求項４に係る発明によれば、上記供給部が上記金型に形成されたキャビティ形成部の側壁部に連通しているため、上記キャビティ形成部に吸着保持された上記転写フィルムを回避して上記キャビティ内に溶融樹脂を供給することが可能になる。
【００３１】
請求項５に係る発明によれば、上記案内機構が上記一対の金型の接近離間方向に前後移動可能に設けられているので、上記一対の金型同士が当接するに際し、上記案内機構同士の干渉を回避することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態として示した成形同時転写品の製造装置を説明するための概略図である。
【図２】図１に示す成形同時転写品の製造装置の一部拡大平面図である。
【図３】図１に示す成形同時転写品の製造装置による製造方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１　成形同時転写品の製造装置
４、５　金型
６　転写フィルム
７　供給機構
９　案内機構
１０　第１の供給機構
１１　第２の供給機構
１５　供給部
１８〜２１　キャビティ形成部
２３　主流路（バキュームエア供給源）
２４　副流路（通路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004074476.tif 000005