(57)【要約】【課題】耐熱性を有し、安定した強度を発揮し、経時劣化をしないアンカー筋用固着剤の組成を提供する。【解決手段】一方の硬化成分として酸化マグネシウムを含む組成物Ａ並びにもう一方の硬化成分としてリン酸二水素アンモニウム及び水を含む組成物Ｂを分離した形で密閉容器に収納することを特徴とする無機アンカーボルト固着剤。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の硬化成分として酸化マグネシウムを含む組成物Ａ並びにもう一方の硬化成分としてリン酸二水素アンモニウム及び水を含む組成物Ｂを分離した形で密閉容器に収納することを特徴とする無機アンカーボルト固着剤。
【請求項２】
組成物Ａ及び／又は組成物Ｂに酸化マグネシウムとリン酸二水素アンモニウムの反応に対する遅延剤を加える請求項１記載の無機アンカーボルト固着剤。
【請求項３】
遅延剤がトリポリリン酸ソーダである請求項２記載の無機アンカーボルト固着剤。
【請求項４】
組成物Ｂに微粉末を加え、組成物Ｂの粘度を３００ｍＰａ・ｓ〜３０００００ｍＰａ・ｓに調製する請求項１〜３記載の無機アンカーボルト固着剤。
【請求項５】
請求項４に記載の微粉末がリン酸三カルシウムである請求項４記載の無機アンカーボルト固着剤。
【請求項６】
組成物Ａ及び／又は組成物Ｂが、酸化マグネシウム、リン酸二水素アンモニウム又はそれらの水溶液と反応することのない平均粒径が０．０５ｍｍ〜５ｍｍの粉体及び／又は粒体を包含する請求項１〜５記載の無機アンカーボルト固着剤。
【請求項７】
粉体及び／又は粒体が酸化ケイ素  を主成分とする請求項６記載の無機アンカーボルト固着剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、あと施工アンカー工法で用いられる回転打撃式、カプセル型、無機系の接着系アンカーに関し、特に酸化マグネシウムとリン酸二水素アンモニウムの反応を利用した無機系のアンカーボルト固着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート等にボルト、鉄筋等のアンカー筋を定着する「あと施工アンカー工法」において、最も広く使用されてきたのは不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂の主剤と、分離して封入したベンゾイルパーオキサイド等のラジカル開始剤を使用時に容器を破壊して混合し、硬化させる方法（特許文献１）である。熱硬化性の樹脂を用いると、コンクリートアルカリとの反応で徐々に劣化したり、１００℃以上の高温で軟化し強度が出なかったり、長時間高温にさらされると徐々に分子の断裂が起こり、性能が低下するなどの欠点がある。これらの熱硬化性の樹脂を主とするアンカーボルト固着剤の欠点を解消するために、ポルトランドセメント等無機化合物の反応を利用するアンカーボルト固着剤が提案されている。
【０００３】
その例としては、水ガラス等の無機質バインダー、セメント等の硬化剤及び骨材からなるカプセル型アンカーボルト固着剤が提案されている（特許文献２）。さらには、この構造では混合の均一性に欠ける場合があるとして、硬化剤の主成分である水に水溶性樹脂を添加して適正な粘度にする方法（特許文献３）及び骨材を配合した場合にカプセル内で骨材のかたよりが少なくなるように、セメント等硬化剤を封入したガラス細管と別に、第２のガラス細管に水硬性化合物の活性化液を満たすという方法も提案されている（特許文献４）。
【０００４】
一方、紙でカプセル状にしたセメントを水に浸漬することにより、水硬性のセメントに配する水を、施工直前に、外部から供給する機構のカプセルが提案されている（特許文献５）。また、この方法は吸水量の調節が難しく、一定時間経過後の定着強度にばらつきを生じ、さらには給水させるために水の用意が必要で多量の施工に時間がかかるとして、水を内封した容器と水硬性の物質を内蔵するカプセルも提案されている（特許文献６）。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭３８−１２８６３号公報
【特許文献２】
特公昭５８−５６５９４号公報
【特許文献３】
特公平６−７８７２０号公報
【特許文献４】
特許第２６６０９６３号明細書
【特許文献５】
特公平３−１６４８０号公報
【特許文献６】
特開平３−２４７９００号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ポルトランドセメント等のセメントを用いる場合、強度を発揮する最適の水セメント比では分離収納した場合、均一な混合を得られにくく、水を多めに設定する必要がある場合が多かった。また、水ガラスを用いる配合の場合、水ガラスの種類、硬化剤の種類の選定によっては、長期の耐水性に問題がある場合がある。一方、紙カプセルにより施工直前に吸水させるタイプのカプセルでは、吸水時間の管理が難しく、一定時間経過後の強度がばらついたり、吸水量が多すぎて粘度が低くなり打設時に内容物が飛び散ったり、逆に吸水量が不足だと、打設抵抗が大きすぎてアンカー筋を所定の埋め込み深さまで打設できないなどの難点がある。また、無機系の薬剤の硬化は一般に樹脂系の薬剤の硬化より遅く、アンカーボルト固着剤として好ましくない場合が多い。
【０００７】
本発明は上記のような課題を解決し、安定した強度が得られ、本来の無機系カプセルの特徴である耐熱性にすぐれ、耐久性のある、短時間で硬化して固着硬化を発現でき、施工管理も容易な無機アンカーボルト固着剤の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は一方の硬化成分として酸化マグネシウムを含む組成物Ａ並びにもう一方の硬化成分としてリン酸二水素アンモニウム及び水を含む組成物Ｂを分離した形で密閉容器に収納することを特徴とする無機アンカーボルト固着剤である。
また、本発明の無機アンカーボルト固着剤には、組成物Ａ及び／又は組成物Ｂに酸化マグネシウムとリン酸二水素アンモニウムの反応に対する遅延剤を加えてもよい。
遅延剤としてはトリポリリン酸ソーダが好ましい。
また、組成物Ｂに微粉末を加え、組成物Ｂの粘度を３００ｍＰａ・ｓ〜３０００００ｍＰａ・ｓに調製することが好ましい。
このような粉末としては、リン酸三カルシウムが好ましい。
さらに、組成物Ａ及び／又は組成物Ｂは、酸化マグネシウム、リン酸二水素アンモニウム又はそれらの水溶液と反応することのない平均粒径が０．０５ｍｍ〜５ｍｍの粉体及び／又は粒体を包含することができる。
このような粉体及び／又は粒体としては、酸化ケイ素を主成分とするものが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
一方の硬化成分である組成物Ａに含まれる酸化マグネシウムは、焼成温度及び粒度により、硬化時間及び到達強度が異なり、簡単な試験により、目的に応じて当業者が容易に選定できるが、通常は反応性のよい軽焼タイプのものを選ぶことにより、用途に適した十分早い硬化時間の配合を得ることができるが、用途、固着するボルトのサイズによっては、硬化時間は遅延剤で調節することが実用的である。また、特に高純度のものを選ぶ必要は無く、マグネシアセメント、耐火物用に用いられる純度のものでよい。
【００１０】
もう一方の硬化成分である組成物Ｂに含まれるリン酸二水素アンモニウムは、リン酸水素二アンモニウム及びリン酸三アンモニウムと比較し、硬化時のアンモニアの発生量が少ないこと、安定性、コストなどから選ばれる。実際にはリン酸二水素アンモニウムを主成分とする、肥料等に用いられる工業用リン酸アンモニウムを使用すればよい。酸化マグネシウムとリン酸二水素アンモニウムの比率は酸化マグネシウムの重量１に対してリン酸二水素アンモニウムの重量が０．３〜３の範囲が好ましく、さらに好ましくは０．５〜２の範囲である。この比率が０．３未満ではマグネシウムとリンの結合を含む反応生成物の量が少なく、十分な強度が得られない。また、この比率が３を超えると未反応のリン酸二水素アンモニウムが残り、強度に悪影響を及ぼす。
【００１１】
組成物Ｂのもう一つの成分である水はリン酸二水素アンモニウムを溶解し酸化マグネシウムと反応させるための必須の成分であり、一部は水和物として消費されると推定されるが、リン酸二水素アンモニウムの重量に１に対して水の重量が０．３〜１．５の範囲が好ましく、さらに好ましくは０．５〜１．２の範囲である。水の量が少ないと反応が十分進行せず、強度は弱くなってしまい、水の量が多すぎると水和物にとりこまれない水が残り、強度は十分に上がらない。なお、水の量によって、組成物Ａと組成物Ｂがアンカー筋打設により混合されたとき適正な粘度となって、良好な混合がなされる必要があるので、この面からも考慮しなければならない。また、さらに本発明の固着剤の容器への充填に当たっては、使用するポンプの性能に適した粘度に調整する必要がある。この良好な混合と、ポンプ性能に合わせた水の量は、併用する粉体、粒体の種類、粒度に依存するので、一律に表現することは困難であるが、前述のリン酸二水素アンモニウムに対する比率の範囲内で、簡単な試験を行うことにより、当業者が容易に選定することができる。
【００１２】
使用する酸化マグネシウムの種類と粒度によっては、硬化反応が早く進みすぎ、アンカー筋固着剤として十分な機能を発揮できないことがある。この問題の解決法として、遅延剤を必要に応じて使用することができる。遅延剤としては、トリポリリン酸ソーダ、ホウ酸ソーダ、ホウ酸等が有効であるが、これらに限られるものではない。遅延剤によっては、添加量によって強度が徐々に低下するもの、添加量を増すにつれて徐々に強度が上がり、ピークに達した後強度が低下するものなどの挙動を示すので、硬化時間の調節だけでなく、到達強度も評価してその配合量を決める必要があり、簡単な試験により当業者が容易に選定することができる。選定法の例として、トリポリ燐酸ソーダの配合量を変化させた場合の、硬化開始時間との関係の試験結果を参考例に示した。
【００１３】
組成物Ｂは、リン酸二水素アンモニウムの水溶液であるが、未溶解のリン酸二水素アンモニウムが懸濁している場合が考えられる。この場合、溶液の粘度が低いと未溶解のリン酸二水素アンモニウムが沈降し、均一に分布しないおそれがある。反応の進行は、溶解したリン酸二水素アンモニウムが酸化マグネシウムと反応し、水中のリン酸二水素アンモニウムの濃度が低下すると、未溶解のリン酸二水素アンモニウムが溶解し、これが再び酸化マグネシウムと反応するというメカニズムが予想される。ここで、未溶解のリン酸二水素アンモニウムが均一に分布していないと、反応が均一に進行せず、硬化物の性能も不均一になってしまう。また、低い粘度の水溶液を主とする組成物Ｂを施工時にアンカー筋の回転又は回転・打撃により組成物Ａと混合しようとすると、あふれた液が飛び散り、周囲を汚染したり、施工者に不便が起こったりする。
【００１４】
これらの不具合を解消するために、適当な微粉末を加えて、液粘度を調整することが必要に応じて実施される。一般に粒度が小さく、リン酸二水素アンモニウムと反応しない微粉末がこの目的に適しており、微粒二酸化ケイ素、リン酸三カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、焼成クレー、カオリン等が挙げられるが、これらに限るものではない。また、微粉末の平均粒径は０．０１ｍｍ未満のものが粘度調整の目的に適している。配合量は、前記の目的から、組成物Ｂの粘度が３００ｍＰａ・ｓ〜３０００００ｍＰａ・ｓになるように選定することが好ましく、さらに好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ〜２０００００ｍＰａ・ｓになるように選定する。
【００１５】
硬化後の組成物の強度を向上させるため及び、薬剤の使用量を減じて、材料費の低減をはかるために、比較的粒度の大きい粉体及び／又は粒体を骨材として必要に応じて組成物Ａ及び／又は組成物Ｂに加えることができる。代表的なもので、最もこの目的に適しているのは酸化ケイ素を主成分とするもので、珪砂あるいは珪石が好ましく、他に、マグネシアクリンカー、ガラスビーズ等が挙げられるがこれに限るものではない。これら骨材の粒度は、好ましくは０．０５ｍｍ〜５ｍｍの範囲、さらに好ましくは０．１ｍｍ〜３ｍｍの範囲で選ばれるが、使用するカプセルの大きさ、容器への充填に用いる充填装置の能力を考慮して、当業者が容易に決定できる。
【００１６】
本発明の組成物Ａ及びＢは密閉容器中で分離して収納する必要がある。密閉容器はいわゆるカプセル様の形態であるが、このカプセル容器は、全体として、運搬又は保管時には破損せず、アンカー筋打設時には容易に破砕されるものでなくてはならず、たとえば、外容器の中に内容器が収納されているものなどがあげられる。このため、外容器をガラス、プラスチック成形品、プラスチックフィルム等、内容器をガラス、プラスチック成形品、プラスチックフィルム等からそれぞれ選び、そのどちらかに組成物Ａを他方に組成物Ｂを収納することが好ましいが、両組成物が分離収納され、運搬又は保管時には破損せず、アンカー筋打設時には容易に破砕されるものならば、これらに限定されるものではない。
【００１７】
【実施例】
以下に示す実施例で本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、その趣旨を超えない限り、以下の実施例に制約されるものではない。
【００１８】
固着剤の作成
外径１０．２ｍｍ、肉厚０．６ｍｍの透明ガラス管の一方を溶封し組成物Ａを充填し、ホットメルトで他端を封じて内管とした。他方外管としては外径１６．５ｍｍ、肉厚０．８ｍｍの褐色ガラス管に底付けしたものを用い、所定量の組成物Ｂを充填し、さらに内管を挿入した上でプラスチックキャップをしてカプセルとした。
表１に作成、試験したカプセルの配合を示す。
【００１９】
【表１】
2004244238.tif 000002
【００２０】
＊１  ＭｇＯ：  酸化マグネシウム、（赤穂化成（株）製  ＴＴＡ）
＊２  珪砂２号  平均粒径  １．７ｍｍ、珪砂８号  平均粒径  ０．０７５ｍｍ
＊３  リン安：  リン酸二水素アンモニウム、（ラサ晃栄（株）製）
＊４  ＴＰＰ：  トリポリリン酸ソーダ
＊５  Ｃａ３（ＰＯ４）３：  リン酸三カルシウム
＊６  微粒ＳｉＯ２：  アエロジル  Ａ２００（日本アエロジル（株）製）
＊７  試験番号３は組成物Ａを外管に組成物Ｂを内管に充填した。
【００２１】
実施例１
作成したカプセルを使用して、日本建築あと施工アンカー協会の標準試験法に準じた方法でアンカー筋の引張試験を実施した。ただし、コンクリート面に内径３０ｍｍの孔のある球面座金を設置するいわゆる密着法で実施した。
試験条件
ボルト：  Ｍ１６（ＳＮＢ７）全ねじボルト、１７０ｍｍ長さ、先端４５度斜めカット
試験体：  １０００ｍｍ×１０００ｍｍ×５００ｍｍ
コンクリート圧縮強度：  ２９．５Ｎ／ｍｍ２
穿孔条件：  直径１９．０ｍｍ、長さ１３０ｍｍ
打設条件：  全ねじボルトにダブルナットを取り付け、回転治具を介してハンマードリルを用い、回転・打撃を与え孔底まで埋め込み打設した。
強度測定時の条件：  打設２４時間養生後に引張強度測定を行った。
試験点数：  試験番号につきｎ＝３
データ処理：  三点の平均値を算出した。表２に試験結果と観察事項を示す。
【００２２】
【表２】
2004244238.tif 000003
【００２３】
比較例１および２
実施例１と比較するために、熱硬化性樹脂を使用した有機系カプセルと、和紙のカプセルに特殊モルタルを充填し施工前に吸水させるタイプのカプセルの２種を比較のために試験した。試験条件は前出の通りである。試験結果を表３に示す。
【００２４】
【表３】
2004244238.tif 000004
【００２５】
表２及び表３の結果から本発明の固着剤が有機系カプセルに劣ることなく、また、水浸漬を要する和紙タイプの特殊モルタルを主剤とするカプセルより性能が上回ることが分かった。
【００２６】
参考例
トリポリリン酸ソーダの添加量と硬化開始時間の関係を次のように測定した。上記の試験番号５記載の配合において表４に示すようにトリポリリン酸ソーダの量だけを変化させて加え、１５０ｃｃプラスチック製ビーカーにとり、全成分を匙を用いて１０秒間手撹拌した。その後、表面を小匙で触り粘度上昇が観察された時間をもって硬化開始時間とした。測定は２０℃恒温室で実施した。配合と硬化開始時間を表４に示す。
【００２７】
【表４】
2004244238.tif 000005
【００２８】
実施例２
本発明のアンカーボルト固着剤が、アンカー筋打設後、屋外曝露条件で強度低下するか否かを確認するため、上記の試験番号５の配合で打設し、表５に示した時間経過後の強度を測定した。アンカー筋を打設したコンクリート試験体は屋外に放置した。測定は２点実施し平均値を求めた。
【００２９】
【表５】
2004244238.tif 000006
【００３０】
＊１  ボルトの計算上の破断強度を超えるので１４０ｋＮで試験を中止した。
表５の結果より、１８０日の範囲では本発明のアンカーボルト固着剤は強度低下を示すことはない。
【００３１】
実施例３
本発明のアンカーボルト固着剤の耐熱性を確認するために、次の試験を実施した。
試験条件
試験体：  直径１５０ｍｍ、高さ３００ｍｍの円柱試験体とし、穿孔時と引抜き試験時に割裂破壊を起こさないように、直径１００ｍｍ、ピッチ２０ｍｍの配置で５ｍｍ径のスパイラル筋を埋め込み、補強した。
コンクリート圧縮強度：  ４５Ｎ／ｍｍ２
配合、強度試験法：  実施例１〜３に準じた。なお、本発明のアンカーボルト固着剤は実施例１記載の試験番号５の配合とした。また対照として用いた有機系カプセルは比較例１に示した前田工繊（株）ボルトメイトＴＧ−１６である。
加熱条件：  ボルト打設を行っていない円柱試験体中心部に熱電対を埋め込み、この温度が１５０℃になるまで電気式恒温器で、アンカー筋を打設した試験体を加熱した。これを恒温器から取り出し、手早く測定器具を取り付け強度測定を実施した。
この測定結果を表６に示す。
【００３２】
【表６】
2004244238.tif 000007
【００３３】
表６に示した試験結果から、本発明の無機アンカーボルト固着剤が、１５０℃において常温より強度は低下するが、十分使用に耐える強度を維持していることが分かる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の無機アンカーボルト固着剤は耐熱性にすぐれ、施工時の強度のばらつきが小さく、必要に応じて硬化開始時間が調節でき、経時強度劣化も含め安定した強度が得られる。