(57)【要約】【課題】新鮮な現像剤を現像ロールに適宜供給し、かぶりや縦白すじの発生を防止することができる現像装置を提供する。【解決手段】プロセスカートリッジ４６における現像装置３４は、現像剤が収納されたホッパー部５０と、このホッパー部５０に配置された攪拌器５４と、現像部５０と、この現像部５０に配置された現像ロール５８とを有し、ホッパー部５０と現像部５２とが開口部５８を介して連通しており、ホッパー部５０の現像剤は、攪拌器５４の回転により開口部６０から現像部５２に供給される。現像部５２においては、現像ロール５８に現像剤が付着し、現像ブレード６４により帯電されると共に薄層化される。この現像ブレード６４の先端面は、９０°未満にカットされ、新鮮な現像剤が現像ロールと現像ブレードとの間に供給される。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤が収納されるホッパー部と、このホッパー部に配置され、現像剤を攪拌搬送する攪拌器と、感光体との間に現像位置を有する現像ロールと、この現像ロールが配置された現像部と、前記ホッパー部と前記現像部とを連通する開口部と、前記現像ロールにニップ部をもって接触する現像ブレードとを有し、この現像ブレードは、前記現像ロールとの間にニップ部を形成する現像ロール側面と、前記ニップ部から前記現像部に延びた先端面とを有し、前記現像ロール側面と前記先端面とがなす先端面角度が９０°未満であることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記現像ブレードは、前記現像ロール側面とは反対側に形成された反現像ロール側面を有し、前記ニップ部から先端面までの前記現像ロール側面の長さである現像ロール側端長が、前記ニップ部から垂直に伸ばされた垂直線と交わる点から前記先端面までの前記反現像ロール側面の長さである反現像ロール側端長よりも短いことを特徴とする請求項１記載の請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記現像ロール側端長が０．５ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項２記載の現像装置。
【請求項４】
前記反現像ロール側端長が３．０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２又は３記載の現像装置。
【請求項５】
前記現像ロール側端長と反現像ロール側端長との比が１：１．５〜１：５．０の範囲にあることを特徴とする請求項２乃至４いずれか記載の現像装置。
【請求項６】
前記先端面角度は、１０°〜６０°の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至５いずれか記載の現像装置。
【請求項７】
前記現像ブレードは、弾性樹脂から構成されてなることを特徴とする請求項１乃至６いずれか記載の現像装置。
【請求項８】
弾性樹脂はポリウレタンであることを特徴とする請求項１乃至７いずれか記載の現像装置。
【請求項９】
前記現像ブレードは、前記ニップ部において２４Ｎ／ｍｍ以上の圧力をもって前記現像ロールに接触してなることを特徴とする請求項１乃至８いずれか記載の現像装置。
【請求項１０】
前記現像ブレードは、前記現像ロール側面及び先端面が十点平均粗さで０．４μｍ以上の粗さを有することを特徴とする請求項１乃至９いずれか記載の現像装置。
【請求項１１】
現像ロールの中心点を中心として前記現像位置から前記ニップ部までの第１の角度が９０°〜１３０°の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至１０いずれか記載の現像装置。
【請求項１２】
前記開口部は、上方に位置する上端を有し、前記現像ロールの中心点を中心として前記現像位置から前記開口部の上端までの第２の角度が８０°〜１２０°の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至１１いずれか記載の現像装置。
【請求項１３】
前記開口部は、下方に位置する下端を有し、前記現像ロールの中心点を中心として前記現像位置から前記開口部の下端までの第３の角度が１１０°〜１７０°の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至１２いずれか記載の現像装置。
【請求項１４】
前記開口部は、上方に位置する上端を有し、前記現像ロールの中心点を中心として前記現像位置から前記開口部の上端までの第２の角度が、前記現像位置から前記ニップ部までの第１の角度よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至１３いずれか記載の現像装置。
【請求項１５】
前記開口部は、下方に位置する下端を有し、前記現像ロールの中心点を中心として前記現像位置から前記開口部の下端までの第３の角度が、前記現像位置から前記ニップ部までの第１の角度よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至１４いずれか記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に用いられる現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゼログラフィ方式の画像形成装置は、回転する感光体と、この感光体を一様に帯電する帯電装置と、この帯電装置により帯電された感光体を記録信号に応じて露光する露光装置と、この露光装置により露光された感光体を現像剤にて可視像化する現像装置と、この現像装置により現像された現像剤像をシートに転写する転写装置と、この転写装置により転写されたシートの現像剤像をシートに定着させる定着装置とから構成されている。現像装置の一つとして一成分現像方式があり、この一成分現像方式においては、現像ロールと、この現像ロールに所定圧力を持って接触する現像ブレードとを有し、この現像ブレードにより現像ロールの現像剤の層厚を規制し、この層厚を規制された現像剤を現像位置にて感光体上の潜像を現像するようにしている。
【０００３】この種の現像ブレードとして、ウレタンゴム等から弾性ブレードと、この弾性ブレードの表面を樹脂で被覆し、帯電能力を調整するものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１３７２５３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例においては、現像ブレードの形状、構造、位置等について何ら考慮がなされておらず、そのため、新鮮な現像剤を現像ロールに供給することができず、かぶりや縦白すじの原因となっていた。
【０００６】本発明の目的は、新鮮な現像剤を現像ロールに適宜供給し、かぶりや縦白すじの発生を防止することができる現像装置を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明の特徴とするところは、現像剤が収納されるホッパー部と、このホッパー部に配置され、現像剤を攪拌搬送する攪拌器と、感光体との間に現像位置を有する現像ロールと、この現像ロールが配置された現像部と、前記ホッパー部と前記現像部とを連通する開口部と、前記現像ロールにニップ部をもって接触する現像ブレードとを有し、この現像ブレードは、前記現像ロールとの間にニップ部を形成する現像ロール側面と、前記ニップ部から前記現像部に延びた先端面とを有し、前記現像ロール側面と前記先端面とがなす先端面角度が９０°未満である現像装置にある。ホッパー部から攪拌器により開口部を介して現像部に搬送された現像剤は、現像ロールに付着され、現像ブレードにて層厚規制され、現像位置において感光体の潜像を現像する。したがって、現像ブレードの先端面角度が９０°未満に設定されているので、搬送された新しい現像剤が現像ロールと現像ブレードとの間に導かれ、新しい現像剤の搬送割合が増加し、現像ロール上の現像剤の劣化を防ぎ、もって、かぶりや縦白すじの発生を防止することができるものである。
【０００８】前記現像ブレードは、前記現像ロール側面とは反対側に形成された反現像ロール側面を有し、前記ニップ部から先端面までの前記現像ロール側面の長さである現像ロール側端長が、前記ニップ部から垂直に伸ばされた垂直線と交わる点から前記先端面までの前記反現像ロール側面の長さである反現像ロール側端長よりも短いことが好ましい。
【０００９】さらに、前記現像ロール側端長が０．５ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。現像ロール側端長が０．５ｍｍ未満であると、新しい現像剤の供給が少なくなり、２．５ｍｍを越えると、開口部からの現像剤の搬送を制限することになる。さらに好ましくは、前記現像ロール側端長は１．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。また、前記反現像ロール側端長が３．０ｍｍ以上であることが好ましい。反現像ロール側端長が３．０ｍｍ未満であると、先端面角度が９０°に近くなり、新たな現像剤を現像ロールと現像ブレードとの間に案内する効果が少なくなる。さらに好ましくは、前記反現像ロール側端長は３．５ｍｍ〜５．０ｍｍである。
【００１０】また、好ましい範囲を前記現像ロール側端長と反現像ロール側端長との比で定義すれば、両者の比が１：１．５〜１：５．０範囲にある。１：１．５未満であれば、先端面角度が９０°に近くなり、新たな現像剤を現像ロールと現像ブレードとの間に案内する効果が少なくなる一方、１：５．０を越えると、反現像剤側端長が長くなって開口部からの現像剤の搬送を制限することになる。さらに好ましくは、両者の比は１：２〜１：２．５である。
【００１１】また、好ましい範囲を先端面角度で定義すると、先端面角度は、１０°〜６０°の範囲にある。さらに好ましくは３５°〜４５°である。
【００１２】先端面角度が１０°未満であれば、反現像剤側端長が長くなって開口部からの現像剤の搬送を制限することになる一方、６０°を越えると、新たな現像剤を現像ロールと現像ブレードとの間に案内する効果が少なくなる。
【００１３】現像ブレードは、弾性樹脂、例えばポリウレタンから構成することが好ましい。この現像ブレードは、現像部を構成する現像装置本体に該現像剤ブレードの他端を直接固定し、該現像ブレードを湾曲させて現像ロールに接触させ、現像ブレードの弾性により現像ブレードをニップ部において現像ロールに接触させることができる。この場合、現像ブレードは、前記ニップ部において２４Ｎ／ｍｍ以上の圧力をもって前記現像ロールに接触させることが好ましい。さらに好ましくは、３０Ｎ／ｍｍ〜１００Ｎ／ｍｍである。
【００１４】また、現像ブレードは、現像ロール側面及び先端面が十点平均粗さで０．４μｍ以上の粗さを有するように表面を粗し、現像剤に対する摩擦帯電性をさらに向上させることができる。さらに好ましくは、０．４μｍ〜２．０μｍである。
【００１５】現像ロールの中心点を中心として前記現像位置から前記ニップ部までの第１の角度が９０°〜１３０°の範囲にあることが好ましい。また、前記開口部は、上方に位置する上端を有し、前記現像ロールの中心点を中心として前記現像位置から前記開口部の上端までの第２の角度が８０°〜１２０°の範囲にあることが好ましい。また、前記開口部は、下方に位置する下端を有し、前記現像ロールの中心点を中心として前記現像位置から前記開口部の下端までの第３の角度が１１０°〜１７０°の範囲にあることが好ましい。さらに、前記開口部は、上方に位置する上端を有し、前記現像ロールの中心点を中心として前記現像位置から前記開口部の上端までの第２の角度が、前記現像位置から前記ニップ部までの第１の角度よりも小さくすることができる。また、前記開口部は、下方に位置する下端を有し、前記現像ロールの中心点を中心として前記現像位置から前記開口部の下端までの第３の角度が、前記現像位置から前記ニップ部までの第１の角度よりも大きくすることができる。このように、現像位置、ニップ部並びに開口部の上端及び下端の位置を設定することにより、現像ロールと現像ブレードへの現像剤の案内、及びホッパー部から現像部への現像剤の供給を改善することができるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０の概要が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２内に像形成手段１４が搭載され、この画像形成装置本体１２の上部に排出部１６が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に例えば２段の給紙ユニット１８，１８が配置されている。
【００１７】それぞれの給紙ユニット１８は、用紙が収納される給紙カセット２０と給紙ロール２２とを有し、この給紙ロール２２の回転により給紙カセット２０に積載されたシートがレジストロール２４に搬送される。
【００１８】さらにレジストロール２４の後流側には、後述するプロセスカートリッジ４６の像担持体２８と転写装置３６とが設けられ、さらに後流側には定着装置４０が設けられている。
【００１９】したがって、給紙ユニット１８の給紙カセット２０から給紙ロール２２により送り出されたシートは、レジストロール２４により一次停止され、タイミングをとって後述する像担持体２８と転写装置３６との間を通って現像剤像が転写され、この転写された現像剤像が定着装置４０により定着され、排出ロール２６により排出部１６へ排出される。
【００２０】像形成手段１４は電子写真方式のもので、感光体からなる像担持体２８と、この像担持体２８を一様帯電する例えば帯電ロールからなる帯電装置３０と、この帯電装置３０により帯電された像担持体２８に、光により潜像を書き込む光書込み装置３２と、この光書込み装置３２により形成された像担持体２８の潜像を現像剤により可視化する現像装置３４と、この現像装置３４による現像剤像を用紙に転写する例えば転写ロールからなる転写装置３６と、像担持体２８に残存する現像剤をクリーニングするクリーニング装置３８と、転写装置３６により転写された用紙上の現像剤像を用紙に定着させる例えば加圧ロールと加熱ロールとからなる定着装置４０とから構成されている。光書込み装置３２は例えば走査型のレーザ露光装置からなり、後述するプロセスカートリッジ４６を横切り、像担持体２８に潜像を形成する。クリーニング装置３８は、像担持体３２に接触するクリーニングブレード４２と、このクリーニングブレード４２で掻き落とされた現像剤を収納する現像剤回収部４４とを有する。
なお、光書込み装置３２は、他の実施形態としてＬＥＤや面発光レーザ等を用いることができる。
【００２１】プロセスカートリッジ４６は、像担持体２８、帯電装置３０、現像装置３４及びクリーニング装置３８を一体化したものであり、これらを一体として交換できるようになっている。
【００２２】図２において、現像装置３４を含むプロセスカートリッジ４６の詳細が示されている。この現像装置３４は、現像装置本体４８を有し、この現像装置本体４８は、ホッパー部５０と現像部５２とに分かれている。ホッパー部５０は、トナーである現像剤が収納されていると共に、攪拌器５４が配置されている。この攪拌器５４は、可撓性の攪拌板５６を有し、この攪拌板５６が回転することにより、ホッパー部５０内の現像剤を攪拌し、かつ現像部５２側に搬送するようになっている。
【００２３】現像部５２には、内部にマグネットロールが配置された現像ロール５８が配置されている。この現像ロール５８は、像担持体２８に、例えば像担持体２８の下部で対峙し、この対峙された部分が現像位置となっている。また、現像部５２は、前述したホッパー部５０とは開口部６０を介して連通しており、この開口部６０から現像部５２へ現像剤が搬送される。
【００２４】ブレード装置６２は、現像ブレード６４と取付け部６６とから構成されている。現像ブレード６４は、例えばポリウレタン、シリコーンゴム等の弾性樹脂からなり、現像部５２に配置されている。この現像ブレード６４は、一端が取付け部６６を介して現像装置本体４８に固定されている。取付け部６６は板金からなり、この取付け部６６に現像ブレード６４の一端がホットメルト等により固定されている。また、現像ブレード６４は、他端手前で現像ロール５８に弾性変形して接触してニップ部６８を形成しており、このニップ部６８において現像ロール５８上に搬送された現像剤を帯電させると共に、現像剤の層厚を規制している。
【００２５】図３及び図４において、上記現像ブレード６４及びその周辺の詳細が示されている。この現像ブレード６４は、現像ロール側面７０と、反現像ロール側面７２と、先端面７４とを有する。先端面７４は、現像ロール側面７０と前記先端面とがなす先端面角度が９０°未満、好ましくは１０°〜６０°の範囲に設定されている。また、現像ブレード６４は、ニップ部６８（ニップ部６６の下端）から先端面までの現像ロール側面７２の長さである現像ロール側端長ｆが、前記ニップ部６８から垂直に伸ばされた垂直線と交わる点から前記先端面までの反現像ロール側面７２の長さである反現像ロール側端長ｇよりも短く設定されている。現像ロール側端長ｆは、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍであり、反現像ロール側端長ｇは、３ｍｍ以上である。現像ロール側端長ｆと反現像ロール側端長ｇとの比ｆ：ｇでは、１：１．５〜１：５．０の範囲にあることが好ましい。
このように、現像ブレード６４の先端面７４が斜めにカットされているので、現像ロール５８と現像ブレード６４との先端距離ｅを広くとることができる。
【００２６】さらに、現像ブレード６４は、該現像ブレード６４の弾性変形により、ニップ部６８において２４Ｎ／ｍｍ以上の圧力をもって現像ロール５２に接触している。また、現像ロール側面７０及び先端面７４が十点平均粗さで０．４μｍ以上の粗さを有する。
【００２７】図５において、現像位置、開口部６０及びニップ部６８の位置関係が示されている。現像ロール５８の中心点を中心として現像位置からニップ部６８（ここではニップ部６８の中心）までの第１の角度をα、現像位置から開口部６０の上端（現像部側の上端）までの第２の角度をβ、現像位置から開口部６０の下端（現像部側の下端）までの第３の角度をγとすれば、次の関係にある。
α＝９０°〜１３０°・・・▲１▼
β＝８０°〜１２０°・・・▲２▼
γ＝１１０°〜１７０°・・・▲３▼
γ＞α≧β・・・▲４▼
このように、規定することにより、開口部６０から供給される新しい現像剤の量を確保しつつ、この新しい現像剤を現像ロール５２と現像ブレード６４との間へ円滑に供給することができる。
【００２８】次に上記実施形態の作用について説明する。
像担持体２８が帯電装置３０により一様に帯電され、この帯電された像担持体２８には、画像信号に基づいて光書込み装置３２から発した光が照射され、潜像が形成される。光書込み装置３２からの光は、プロセスカートリッジ４６内を通過する。この光書込み装置３２により形成された像担持体２８の潜像は現像装置４６の現像剤により可視化される。
【００２９】一方、サイズ信号等により給紙ユニット１８の一つが選択され、給紙カセット２０の一つに収納されたシートは送りロール２２により送り出され、レジストロール２４により一次停止され、タイミングをとって転写装置３６と像担持体２８との間に導かれる。
【００３０】このようにしてシートが転写装置３６と像担持体２８との間に導かれると、像担持体２８上の現像剤が転写装置３６によりシートに転写される。この現像剤が転写されたシートは、定着装置４０を通って排出部１６へ排出される。
【００３１】現像装置４６においては、攪拌器５４が回転すると、攪拌板５６の回転によりホッパー部５０内の現像剤が攪拌され、攪拌された一部の現像剤が開口部６０を介して現像部５２に供給される。この現像部５２に供給された新しい現像剤は、現像ロール５８上に残った現像剤と共に現像ロール５８内のマグネットロールの磁力により現像ロール５８に付着され、現像ブレード６２により帯電されると共に層厚規制され、像担持体２８との現像位置まで搬送され、この現像位置において像担持体２８へ移動する。
【００３２】さらにブレード装置６２の作用について、比較例と比較しながら説明する。
図６において、第１の比較例が示されている。この第１の比較例におけるブレード装置６２ａは、例えばシリコーン樹脂製のチップ状の現像ブレード６４ａがＳＵＳ等の弾性体７６を介して取付け部６６ａに貼り付けられており、弾性体７６が弾性変形して現像ブレード６４ａが現像ロールに接触するようになっている。このように、第１の比較例においては、ブレード装置６２ａが３ピース構造となっているため、高価格とならざるを得ない。
【００３３】そのため、ブレード装置として現像ブレードに弾性を持たせて２ピースにすることが考えられる。図７において、第２の比較例が示されている。この第２の比較例においては、ブレード装置６２ｂは、取付け部６６に現像ブレード６４ｂが直接固定された２ピース構造となっている。ところが、現像ブレード６４ｂは、現像ブレード６４ｂに現像剤が通過する薄層工程において、現像ロール５８と現像ブレード６４ｂとの先端の距離ｅが狭いため、図示しない攪拌器から供給される新鮮な現像剤が使用されず、現像部５２内で循環した現像剤が使用される。この現像部５２内の現像剤は、現像ロール５８の回転によって徐々に劣化し、この劣化した現像剤が、現像ブレード６４ｂによって薄層化されるときに正常には摩擦帯電されずに、像担持体２８に現像され、画像上にかぶりや縦白すじが発生する。また、この現像工程において、現像されなかった現像剤は、再び現像部５２に戻るため、画像形成装置の動作時間の経過と共に現像部５２内の現像剤は劣化し、画像上のかぶりや縦白すじの発生がひどくなる。
【００３４】このようなかぶりや縦白すじの問題を解決する案の一つとして、図８に示す第３の比較例のように構成することが考えられる。即ち、現像ブレード６４ｃの現像ロール５８のニップ部６８から先端までの距離ｋを短くしてホッパー部５０から新鮮な現像剤を現像ロール５８に供給するように構成する。ところが、この場合、ニップ部６８において、現像ブレード６４ｃが現像ロール５８に対してエッジで接触する可能性がある。現像ブブレード６４ｃのエッジで当ると、現像ブレード６４ｃの通過工程において現像剤層が不均一になる。また、この第３の比較例においては、ホッパー部５０から新鮮な現像剤を現像ロール５８に供給することが可能であるが、現像ブレード６４ｃの現像ロール５８のニップ部６８から先端までの距離ｋが短いため、現像ロール５８上に付着し、現像工程を終えて再び現像部５２に戻った現像剤が再度現像ブレード６４ｃの通過工程に使われ、新鮮な現像剤の使用量が少なくなる。これらの２つの要因によって、現像工程時に、像担持体２８に正常には現像されず、画像上に濃度むらやかぶりが発生する。
【００３５】別の解決策として、図９に示す第４の比較例のように構成することが考えられる。即ち、現像ブレード６４ｄは、現像ロール５８のニップ位置から先端の距離ｋが長くなるように構成され、現像ロール５８と現像ブレード６４ｄとの先端の距離ｅを広くし、新鮮な現像剤が現像ロール５８の表面に供給できるようにしてある。ところが、この場合、開口部６０と現像ブレード６４ｄの先端距離ｈが小さくなるために図示しない攪拌器から新鮮な現像剤が現像部５２に搬送されにくくなる。また、開口部６０と現像ブレード６４ｄの先端距離ｈが小さいために、現像部５２にある現像剤がホッパー部５０に戻りことができず、現像部５２内で循環することになる。これらのことかで現像部５２内で循環した現像剤が劣化していくことになり、画像上に濃度むらやかぶりが発生する。
【００３６】さらに別の解決策として、図１０に示す第５の比較例のように構成することが考えられる。この第５の比較例においては、ブレード装置６２ｅは、現像ブレード６４ｅと取付け部６６との２ピースからなり、ポリウレタン等の弾性樹脂からなる現像ブレード６４ｅ表面を帯電性が良好なコーティング層７８により覆ったものである。このように現像ブレード６４ｅをコーティング層７８で覆うことにより画像上のかぶりや縦白すじの発生を低減することができるが、コーティングするために高価格となる。
【００３７】それに対し、上述した本発明の実施形態によれば、現像ブレード６４の先端面をカットすることにより現像ロール５８と現像ブレード６４との先端距離ｅを広くすることで、攪拌器５４から供給される新鮮な現像剤を薄層工程及び現像工程に使用することができる。また、反現像ロール側端長ｇを第４の比較例の距離ｋ程長くする必要がないので、現像剤を現像部５２のホッパー部５０へ循環させることができ、常に新鮮な現像剤を現像部５２へ供給することが可能である。また、現像ロール側端長ｆを確保することができるので、現像ブレード６４のエッジがニップ部６８で現像ロール５８に当ることを防止することができる。また、本発明の実施形態におけるブレード装置６２は２ピースであり、かつコーティングする必要がないので、安価なものとすることができる。これらのことから、画像上のかぶりや縦白すじを安価な手段により少なくすることができるものである。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、現像ブレードの先端面をカットするようにしたので、新鮮な現像剤を現像ロールに供給することができ、かぶりや縦白すじの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるプロセスカートリッジの断面図である。
【図３】本発明の実施形態におけるブレード装置の側面図である。
【図４】本発明の実施形態におけるブレード装置及びその周辺を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態において、現像位置、ニップ部及び開口部の角度関係を示す断面図である。
【図６】第１の比較例のブレード装置を示す側面図である。
【図７】第２の比較例のブレード装置及びその周辺を示す断面図である。
【図８】第３の比較例のブレード装置及びその周辺を示す断面図である。
【図９】第４の比較例のブレード装置及びその周辺を示す断面図である。
【図１０】第５の比較例のブレード装置を示す側面図である。
【符号の説明】
１０    画像形成装置
１２    画像形成装置本体
１４    像形成手段
２８    像担持体
３０    帯電装置
３２    光書込み装置
３４    現像装置
３６    転写装置
３８    クリーニング装置
４０    定着装置
４６    プロセスカートリッジ
４８    現像装置本体
５０    ホッパー部
５２    現像部
５４    攪拌器
５８    現像ロール
６０    開口部
６２    ブレード装置
６４    現像ブレード
６６    取付け部
６８    ニップ部
７０    現像ロール側面
７２    反現像ロール側面
７４    先端面
【図１】
2004170663.tif 000003
【図２】
2004170663.tif 000004
【図３】
2004170663.tif 000005
【図４】
2004170663.tif 000006
【図５】
2004170663.tif 000007
【図６】
2004170663.tif 000008
【図７】
2004170663.tif 000009
【図８】
2004170663.tif 000010
【図９】
2004170663.tif 000011
【図１０】
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