(57)【要約】【課題】測定対象に測定プローブを接続する位置を毎回同じ位置にすることができ、且つ、診断を行うために必要なデータを簡単に取得することができる塗膜劣化診断システムを提供する。【解決手段】ＱＲコード３３に塗膜８のインピーダンス測定及び特性劣化診断に関する情報を記録し、そのＱＲコード３３を、塗膜８の表面において測定プローブ１０を接続するべき位置を示すためのラベル３１に貼付して、解析・診断部３６は、ＱＲコード３３に記録されている情報を２次元コード読取装置３７で読み取る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜を表面に有する下地金属に接続端子を接続し、前記塗膜の表面に測定プローブを接続することで測定回路を構成し、
前記測定プローブと前記接続端子との間に交流電圧を出力する電圧出力回路と、
前記測定回路に流れた電流を検出する電流検出回路と、
前記電圧出力回路及び前記電流検出回路を制御すると共に、外部と通信を行うための制御通信回路と、
この制御通信回路と通信を行なうことで得られるデータに基づいて塗膜のインピーダンスを測定し、前記塗膜が有する電気的特性の劣化を診断する診断部とで構成される塗膜劣化診断装置を用いる診断システムであって、
前記測定及び診断に関する情報が記録される情報記録媒体を備え、
前記情報記録媒体は、測定対象となる塗膜の表面において前記測定プローブを接続するべき位置の近傍に貼付されており、
前記塗膜劣化診断装置は、前記情報記録媒体に記録されている情報を読み取るための情報読取り手段を備えていることを特徴とする塗膜劣化診断システム。
【請求項２】
情報読取り手段は、測定プローブに配置されていることを特徴とする請求項１記載の塗膜劣化診断システム。
【請求項３】
塗膜劣化診断装置において取り扱うデータを、情報記録媒体に記録させるための情報記録手段を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の塗膜劣化診断システム。
【請求項４】
情報記録媒体の情報記録形式は、２次元コードであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の塗膜劣化診断システム。
【請求項５】
塗膜劣化診断装置において取り扱うデータを２次元コードにエンコードするエンコード手段と、
このエンコード手段によってエンコードされた２次元コードを媒体に印刷して出力する印刷手段とを備えることを特徴とする請求項４記載の塗膜劣化診断システム。
【請求項６】
情報記録媒体は、ＲＦ−ＩＤタグであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の塗膜劣化軸受診断システム。
【請求項７】
測定プローブの仕様に関する情報が記録されている情報記録媒体を備え、
前記情報記録媒体は、前記測定プローブに貼付されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の塗膜劣化診断システム。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の塗膜劣化診断システムに使用されることを特徴とする塗膜劣化診断装置。
【請求項９】
請求項８記載の塗膜劣化診断装置を用いて劣化診断を行う方法であって、
測定対象となる塗膜の形成領域の一部において、接続端子を接続する位置に予め導電性塗料よりなる塗膜を施して端子接続部を形成しておき、
前記端子接続部に接続端子を接続することを特徴とする塗膜劣化診断方法。
【請求項１０】
塗膜劣化診断装置の接続端子に磁石を備え、その磁力により端子接続部に対して電気的接続を図ることを特徴とする請求項９記載の塗膜劣化診断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下地金属に塗布形成された塗膜のインピーダンスを測定し、その塗膜が有する電気的特性の劣化を診断するための塗膜劣化診断システム、及びそのシステムに使用される塗膜劣化診断装置、並びに塗膜劣化診断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば電気機器の筐体や鉄塔、タンク等に施された塗装の塗膜の劣化度を診断する方法として、交流インピーダンス法と呼ばれるものがある。この交流インピーダンス法は、塗膜を表面に有する下地金属と塗膜の表面との間に交流電圧を印加し、それによって塗膜に流れる電流を検出して、それと印加した電圧とによりインピーダンスを算出し、算出されたインピーダンスから塗膜の劣化度を解析し診断する方法である。
【０００３】
図１１は、この交流インピーダンス法を用いる従来の塗膜劣化診断装置の構成を示している。インピーダンス測定部１は、電圧出力回路２と、電流検出回路３、並びにそれらを制御する制御通信回路４で構成されている。このインピーダンス測定部１、特にはそれの制御通信回路４には、例えばパソコンから成る解析・診断部５が、有線又は無線の通信手段６を介して接続されている。
そして、７は塗膜８を表面に有する下地金属９に接続されたアース端子を示しており、１０は塗膜８の表面に設置された測定プローブを示している。尚、アース端子７を下地金属９に接続する部分は、塗膜８を一旦除去する。
【０００４】
図１２は、測定プローブ１０の詳細な構成を示すものである。固定部１１には、４個の磁石１２を下面に設けた主体部１１ａの中央部には孔１３が形成され、この孔１３の内部に保水性のあるスポンジ状材料からなる測定電極１４が嵌合配置されている。測定電極１４は、スポンジ状材料に電解液を吸収させることで塗膜８との電気的接続を図り、電極の機能を果たすようになっている。
【０００５】
主体部１１ａの外周部の上側には短円筒部１５が形成され、その短円筒部１５内周側の複数箇所（この場合、図１２中上下左右の４箇所）に、同じく内方へ突出する突起１６を形成している。また、固定部１１には高さ調整部１７が組み付けられている。高さ調整部１７は、上下方向の中間部に平面形状が円形の径小部１７ａを有し、この径小部１７ａより径大な下位の部分１７ｂ，上位の部分１７ｃも、平面形状は円形を成している。そして、下位の部分１７ｂを上記固定部１１の突起１６の下側に位置させることで抜け止めされ、この状態で高さ調整部１７は回転が可能となっている。
【０００６】
更に、高さ調整部１７の中央部には、固定部１１の穴１３と連通して上下に貫通する孔１８が形成されており、この孔１８の内周面に雌ねじ１９が形成されている。可動部２０は、電気絶縁材にて軸方向に長い円柱状に形成されたもので、その外径は高さ調整部１７の孔１８の内径と略同一であり、外周面に上記雌ねじ１９と対応する雄ねじ２１が形成され、この雄ねじ２１は雌ねじ１９に螺合されている。
【０００７】
又、可動部２０の外周部の複数箇所（図中左右の２箇所）には、固定部１１の突起２２と対応する凹部２３を形成し、この凹部２３を突起２２に嵌合させて、可動部２０の回転を制するようにしている。従って、突起２２は、可動部２０の回転を制する手段として機能するようになっている。
【０００８】
この結果、高さ調整部１７を螺進方向に回転させれば、回転を制された可動部２０が高さ調整部１７に対し螺退して上方へ移動し、反対に、高さ調整部１７を螺退方向に回転させれば、可動部２０は高さ調整部１７に対し螺進して下方に移動するようになっている。
【０００９】
可動部２０の先端部である下面部には、上述した測定電極１４が配されている。一方、可動部２０の上面部にはコネクタ２４が設けられており、このコネクタ２４と測定電極１４とはリード線２５で接続されている。また、コネクタ２４には、ケーブル２６を介してインピーダンス測定部１の電流検出回路３が接続されている。
【００１０】
以上の構成で、解析・診断部５がインピーダンス測定部１にインピーダンス測定動作を指示する。この指示を受けてインピーダンス測定部１では、制御通信回路４が電圧出力回路２に交流電圧を出力させる。出力された交流電圧は、測定プローブ１０とアース端子７との間に印加され、すなわち、測定プローブ１０が設置された塗膜８の表面と、アース端子７が接続された下地金属９の表面との間に印加される。即ち、電圧出力回路２→電流検出回路３→測定プローブ１０→塗膜８→下地金属９→アース端子７→電圧出力回路２のループが、測定回路２６を構成している。
【００１１】
すると、塗膜８には微小な電流が流れ、それが電流検出回路３で検出される。この検出された電流のデータが、制御通信回路４により解析・診断部５に送信される。そして、解析・診断部５では、検出された電流のデータと、印加した電圧のデータとから、インピーダンスを算出し、算出されたインピーダンスから劣化度診断手段により塗膜８の劣化度を解析し診断する。
斯様な構成の一例は、例えば特許文献１に開示されている。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００３−８３９２４
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、塗膜８の劣化診断は、通常、所定の時期間隔（例えば、半年〜１年）をおいて行われることが多いため、作業者は、各測定対象について測定プローブ１０を接続した位置を正確に覚えていない場合が多い。そのため、各測定時における測定ポイントが異なればインピーダンスの測定値も変化するため、必ずしも比較に適した測定データが得られない場合があった。
【００１４】
また、劣化診断を行なうためには、診断対象に関する様々なデータ、例えば、測定対象構造物の種類や、塗膜８の塗料の種類、膜厚、塗装年月日などが必要である。従来、これらのデータは、例えば解析・診断部５の記憶装置に形成されるデータベースに登録しておき、そのデータベースから選択して読み出すようにしている。
ところが、測定対象数が多くなると、必要なデータを選択する作業が煩雑となり、選択を間違える可能性も高くなってしまうという問題があった。
【００１５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、測定対象に測定プローブを接続する位置を毎回同じ位置にすることができ、且つ、診断を行うために必要なデータを簡単に取得することができる塗膜劣化診断システム、及びそのシステムに使用される塗膜劣化診断装置、並びに塗膜劣化診断方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の塗膜劣化診断システムは、塗膜を表面に有する下地金属に接続端子を接続し、前記塗膜の表面に測定プローブを接続することで測定回路を構成し、
前記測定プローブと前記接続端子との間に交流電圧を出力する電圧出力回路と、
前記測定回路に流れた電流を検出する電流検出回路と、
前記電圧出力回路及び前記電流検出回路を制御すると共に、外部と通信を行うための制御通信回路と、
この制御通信回路と通信を行なうことで得られるデータに基づいて塗膜のインピーダンスを測定し、前記塗膜が有する電気的特性の劣化を診断する診断部とで構成される塗膜劣化診断装置を用いるものであって、
前記測定及び診断に関する情報が記録される情報記録媒体を備え、
前記情報記録媒体は、測定対象となる塗膜の表面において前記測定プローブを接続するべき位置の近傍に貼付されており、
前記塗膜劣化診断装置は、前記情報記録媒体に記録されている情報を読み取るための情報読取り手段を備えていることを特徴とする。
【００１７】
斯様に構成すれば、塗膜劣化診断装置は、情報読取り手段によって情報記録媒体に記録されている情報を読み取ることで、診断対象について測定及び診断を行うために必要な情報を簡単に取得することができる。また、その情報記録媒体が、塗膜に測定プローブを接続する位置の目印となるので、測定プローブを毎回同じ位置に接続した状態で測定を行うことができる。
尚、ここでの「情報記録媒体」は、記憶内容を保持するためやその記憶内容を読み出すための電源を媒体側に内蔵していないものを言う。
【００１８】
この場合、請求項２に記載したように、情報読取り手段を、測定プローブに配置すると良い。即ち、測定プローブは塗膜の表面に接続されるので、測定プローブに情報読取り手段を配置すれば、情報記録媒体からの情報読み取りを容易に行うことができる。
【００１９】
また、請求項３に記載したように、塗膜劣化診断装置において取り扱うデータを、情報記録媒体に記録させるための情報記録手段を備えても良い。斯様に構成すれば、例えば診断結果などをその場で情報記録媒体に記録させることができるので、得られた結果を順次累積的に記録させて履歴データを形成することも可能である。
【００２０】
また、請求項４に記載したように、情報記録媒体の情報記録形式を、２次元コードとすると良い。即ち、２次元コードは限られたスペースに非常に多くの情報を記録することができるので、本発明に好適である。
【００２１】
この場合、請求項５に記載したように、塗膜劣化診断装置において取り扱うデータを２次元コードにエンコードするエンコード手段と、
このエンコード手段によってエンコードされた２次元コードを媒体に印刷して出力する印刷手段とを備えると良い。斯様に構成すれば、請求項３と同様に、今回測定を行い診断した結果を、情報記録媒体たる２次元コードに記録させることが可能となる。そして、印刷出力された新たな２次元コードを例えば回転機の筐体に貼付し、その２次元コードに記録された履歴データを読み出せば、診断結果の傾向分析等を行なうこともできる。
【００２２】
また、請求項６に記載したように、情報記録媒体を、ＲＦ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）−ＩＤタグとしても良い。即ち、ＲＦ−ＩＤタグは、電磁結合方式や静電結合方式、或いは電磁誘導方式やマイクロ波方式などによって情報の読み取りが可能である。そして、内部の不揮発性メモリに多くの情報を記録することができるので、本発明に好適である。また、情報の書換えも容易に行うことができる。
【００２３】
以上の場合において、請求項７に記載したように、測定プローブの仕様に関する情報が記録されている情報記録媒体を備え、前記情報記録媒体を前記測定プローブに貼付しても良い。即ち、インピーダンス測定を行うに当たっては、測定プローブの仕様（例えば、電極部分の接触面積など）の情報も必要となる。そこで、そのような情報が記録された情報記録媒体を測定プローブに貼付しておきその情報を読取れば、測定毎に使用する測定プローブが異なる場合でも、インピーダンス測定を簡単に行うことができる。
【００２４】
請求項９記載の塗膜劣化診断方法によれば、請求項８記載の塗膜劣化診断装置を用いて劣化診断を行う方法であって、
測定対象となる塗膜の形成領域の一部において、接続端子を接続する位置に予め導電性塗料よりなる塗膜を施して端子接続部を形成しておき、
前記端子接続部に接続端子を接続することを特徴とする。
【００２５】
斯様な方法によれば、測定を行う毎に、接続端子を接続するため塗膜の一部を剥がして下地金属を露出させ、測定終了後に塗料を再度塗布する必要がなくなるので、測定作業を簡単に行うことができ、作業に要する時間を短縮することもできる。
【００２６】
この場合、請求項１０に記載したように、塗膜劣化診断装置の接続端子に磁石を備え、その磁力により端子接続部に対して電気的接続を図るようにしても良く、斯様な方法によれば、接続端子は、磁石の磁力によって端子接続部に吸着されるので、両者の電気的接続を簡単に図ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
（第１実施例）
以下、本発明の第１実施例について図１乃至図４を参照して説明する。尚、図１１及び図１２と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。測定対象となる塗膜８の表面には、測定プローブ１０の接続位置（測定位置）を示すためのラベル（媒体）３１が貼付されている。ラベル３１は、図２に示すように、全体が長方形であり、測定位置を示す部分が、測定プローブ１０の外形より僅かに径大の円形に切り取られることで測定位置マーカ３２が形成されている。そして、測定位置マーカ３２の図２中下方側には、ＱＲコード（登録商標，２次元コード，情報記録媒体）３３が貼付されている。
【００２８】
ＱＲコード３３には、例えば、以下のような＜測定条件データ＞や＜測定・診断結果データ＞がコード化されて記録されている。
＜測定条件データ＞
・測定場所：
・対象物  ：（配管、タンク、鉄柱等）
・測定部位：（上面、側面、底面等）
・塗料種別：（フタル酸、エポキシウレタン、塩化ゴム、アクリル、フェノール等）
・塗装年月日：（若しくは、塗装経年）
・膜厚    ：［μｍ］
・プローブ面積    ：［ｃｍ２］
・プローブ装着時間：［ｍｉｎ］
・シャント抵抗値：［Ω］（電流検出回路３に内蔵されており、測定対象のインピーダンスレンジに応じて切替えられる）
・周囲環境：（住宅街、田園地帯、工業地帯、海岸等）
ここで、「プローブ装着時間」とは、測定プローブ１０の測定電極１４に電解液を含浸させてから測定を開始するまでの時間（通常、１時間程度）である。
【００２９】
＜測定・診断結果データ＞
・測定実施年月日：
・校正データ（電流）：［Ａ］
・測定データ（電流）：［Ａ］
・測定インピーダンス（｜Ｚ｜，θ）：［Ω］，［ｄｅｇ］
・膜厚補正インピーダンス：［Ω・ｃｍ］
・診断結果：（健全／注意／劣化）
この＜測定・診断結果データ＞は、過去に行われた測定結果であり、１つ以上の履歴として記録されているものである。
【００３０】
また、図３に示すように、測定プローブ１０の高さ調整部１７上面にも、ＱＲコード（２次元コード，情報記録媒体）３４が貼付されている。このＱＲコード３４には、測定プローブ１０の型番が情報として記憶されている。
更に、図１（ａ）に示すように、インピーダンス測定部１にもＱＲコード（２次元コード，情報記録媒体）３５が貼付されている。このＱＲコード３５には、インピーダンス測定部１の仕様や、＜測定・診断結果データ＞における校正データなどの情報が記憶されている。
【００３１】
一方、解析・診断部３６には、例えば、ＲＳ−２３２Ｃ等のシリアルインターフェイスを介して、例えばＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）エリアセンサ等を備えてなる２次元コード読取装置（情報読取り手段）３７が接続されている。２次元コード読取装置３７によって光学的に読取られたＱＲコードのデータは、デコードされて解析・診断部３６に出力されるようになっている。
【００３２】
また、解析・診断部３６には、例えば、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）などのシリアルインターフェイスを介してプリンタ（情報記録手段，印刷手段）４０が接続されている。また、解析・診断部３６の記憶装置３８には、２次元コードのエンコードプログラム（エンコード手段）４１がインストールされている。そして、解析・診断部３６は、エンコードプログラム４１を起動することで、ＱＲコード化したデータをプリンタ４０に出力して媒体に印刷させることが可能となっている。
その他の構成については、図１１及び図１２に示すものと同様である。尚、インピーダンス測定部１、測定プローブ１０、アース端子７、解析・診断部３６、２次元コード読取装置３７及びプリンタ４０が塗膜劣化診断装置４２を構成している。
【００３３】
次に、本実施例の作用について図４をも参照して説明する。図４は、塗膜８のインピーダンス測定並びに診断を行う場合における、主に解析・診断部３６による制御内容を示すフローチャートである。先ず、作業者は、測定に先立って測定プローブ１０とアース端子７とを測定対象に接続するが、その際、測定プローブ１０を、塗膜８に貼付されたラベル３１における測定位置マーカ３２の内部に接続する。そして、解析・診断部３６は、作業者がコード読取装置３７によってラベル３１、測定プローブ１０、インピーダンス測定部１に夫々貼付されているＱＲコード３３，３４，３５より読取った情報を順次読み込む（ステップＳ１，Ｓ２，Ｓ３）。
【００３４】
次に、解析・診断部３６は、インピーダンス測定部１にインピーダンス測定の指示を与える（ステップＳ４）。その際、測定条件データより得られたシャント抵抗と同じ抵抗値で測定が行われるような指示も行う。すると、インピーダンス測定部１では、制御通信回路４が電圧出力回路２に交流電圧を出力させ、塗膜８を含む測定回路２０に流れる電流が電流検出回路３で検出される。そして、検出された電流データ等は、制御通信回路４により解析・診断部３６に送信される。
【００３５】
解析・診断部３６は、インピーダンス測定部１より送信された測定結果データを受信すると（ステップＳ５）、そのデータ並びにステップＳ４でデコードした測定条件データなどに基づいて塗膜８のインピーダンスを算出する（ステップＳ６）。それから、算出したインピーダンスに基づいて、塗膜８の劣化度（即ち、電気的特性である絶縁特性の劣化度）を解析し診断する（ステップＳ７）。
【００３６】
続いて、解析・診断部３６は、エンコードプログラム４１を起動して、ステップＳ８における診断結果を、ステップＳ１でＱＲコード３３より得られた塗膜情報と共にＱＲコードデータにエンコードする（ステップＳ８）。尚、今回の診断結果データを加えるとＱＲコードに記録可能な情報量をオーバーする場合は、最も古い履歴データを１件削除した上で今回のデータを加えるようにする。
【００３７】
そして、解析・診断部３６は、エンコードしたデータをプリンタ４０に出力して処理を終了する。すると、プリンタ４０は、解析・診断部３６より与えられたデータに基づいて、新たなラベル３１ＮにＱＲコード３３Ｎを印刷する。
【００３８】
以上のように本実施例によれば、ＱＲコード３３に塗膜８のインピーダンス測定及び特性劣化診断に関する情報を記録し、そのＱＲコード３３を、塗膜８の表面において測定プローブ１０を接続するべき位置を示すためのラベル３１に印刷することで貼付して、解析・診断部３６は、ＱＲコード３３に記録されている情報を２次元コード読取装置３７で読み取るようにした。
【００３９】
従って、塗膜劣化診断装置４２は、塗膜８について測定及び診断を行うために必要な情報を従来よりも簡単に取得することができる。また、ＱＲコード３３が塗膜８に測定プローブ１０を接続する位置の目印となるので、測定プローブ１０を毎回同じ位置に接続した状態で測定を行うことができ、塗膜８の電気的特性が経年劣化する傾向を正確に把握することが可能となる。そして、ＱＲコード３３は、限られたスペースに非常に多くの情報を記録することができるので、本発明に好適である。
【００４０】
また、解析・診断部３６がインピーダンス測定部１を介して取得した測定データ、並びにそのデータに基づいて診断した結果のデータを、エンコードプログラム４１によってＱＲコードにエンコードし、そのＱＲコードデータをプリンタ４０に出力してラベル３１ＮにＱＲコード３３Ｎとして印刷出力するようにした。
【００４１】
従って、新たなラベル３１Ｎを古いラベル３１と貼り替えて、次回の測定時にはＱＲコード３３Ｎに記録された履歴データを読み出せば、診断結果の傾向分析等を行なうこともできるので、例えば、傾向分析を行なうためのデータを得るために外部との通信を行う必要がない。
【００４２】
更に、測定プローブ１０の仕様に関する情報が記録されているＱＲコード３５を当該測定プローブ１０に貼付し、加えて、インピーダンス測定部１の仕様に関する情報が記録されているＱＲコード３４を当該インピーダンス測定部１に貼付したので、２次元コード読取装置３７によってそれら情報を読取れば、測定毎に使用する測定プローブ１０やインピーダンス測定部１が異なる場合でも、インピーダンス測定を簡単に行うことができ、診断結果を誤ることがない。
【００４３】
（第２実施例）
図５は、本発明の第２実施例を示すものであり、第１実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。図５は、図１（ｂ）相当の測定プローブ１０及びアース端子７の接続前の状態を示す図である。第２実施例では、塗膜８の表面にラベル３１を貼付する代わりに、リング部材４３が配置されている。
【００４４】
リング部材４３には、測定プローブ１０側に配置されている４個の磁石１２の位置に夫々対応して、極性が逆となる磁石４４が配置されていると共に、ＱＲコード３３が貼付されている。
【００４５】
次に、第２実施例の作用について説明する。先ず、２次元コード読取装置３７によってリング部材４３に貼付されているＱＲコード３３より情報を読取る。そして、測定プローブ１０を塗膜８に接続する場合は、ＱＲコード３３を目印として、リング部材４３側の磁石４４の位置に測定プローブ１０側の磁石１２を合わせるように接続する。すると、測定プローブ１０の測定電極１４は、リング部材４３の内周領域において塗膜８の表面に接触するようになり、両者の電気的接続が図られる。
以上のように構成された第２実施例によれば、第１実施例と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
（第３実施例）
図６及び図７は、本発明の第３実施例を示すものであり、第１実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。図６は、図１相当図であるが、ラベル３１及びインピーダンス測定部１には、ＱＲコード３３，３４，３５に代えて、ＲＦ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）−ＩＤタグ（情報記録媒体）４５，４６，４７が貼付されている。
【００４７】
そして、解析・診断部４８には、２次元コード読取装置３７に代えてタグリーダ／ライタ（情報読取り手段，情報記録手段）４９が接続されている。タグリーダ／ライタ４９は、例えば電波信号を用いることで、ＲＦ−ＩＤタグに記録されているデータを読取り、またＲＦ−ＩＤタグに記録されるデータを更新することも可能に構成されている。その他の構成は第１実施例と同様であり、塗膜劣化診断装置４２から解析・診断部４８及びタグリーダ／ライタ４９を置き換えたものが、塗膜劣化診断装置５０を構成している。
【００４８】
次に、第３実施例の作用について図７をも参照して説明する。ステップＳ１’〜Ｓ３’において、解析・診断部４８は、作業者がタグリーダ／ライタ４９によってラベル３１、測定プローブ１０、インピーダンス測定部１に夫々貼付されているよりＲＦ−ＩＤタグ４５，４６，４７より読取った情報を順次読み込む。それから、ステップＳ４〜Ｓ７の処理を第１実施例と同様に実行すると、ステップＳ８における診断結果を、ステップＳ１’でＲＦ−ＩＤタグ４５より得られた塗膜情報と共にタグリーダ／ライタ４９に出力し（ステップＳ１０）、処理を終了する。
【００４９】
そして、測定・診断の終了後に、作業者が、グリーダ／ライタ４９をＲＦ−ＩＤタグ４５の近傍にかざしてステップＳ１０で解析・診断部４８より受信したデータをＲＦ−ＩＤタグ４５に書き込むことで、ＲＦ−ＩＤタグ４５に記録されるデータ内容は更新される。
【００５０】
以上のように第３実施例によれば、情報記録媒体としてＲＦ−ＩＤタグ４５〜４７を用いたので、内蔵されている不揮発性のメモリに多くの情報を記録することができる。また、情報の書換えも容易に行うことができる。
【００５１】
（第４実施例）
図８は、本発明の第４実施例を示すものであり、第１実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。図８は図１相当図であり、第１実施例では解析・診断部３６に接続されていた２次元コード読取装置３７が取り除かれており、代わって、２次元コード読取装置（情報読取り手段）５１が測定プローブ１０に取付けられている。そして、２次元コード読取装置５１によって読取られ、デコードされたデータは、インピーダンス測定部１Ａを介して解析・診断部３６Ａに送信される。
【００５２】
即ち、図８（ｂ）に示すように、２次元コード読取装置５１の読取り部５１ａは、測定プローブ１０の円周部から外報に張り出すように配置されており、測定プローブ１０がラベル３１の測定位置マーカ３２に合わせて接続された場合に、読取り部５１ａの下方にＱＲコード３３が位置するようになっている。以上が塗膜劣化診断装置５２を構成している。
【００５３】
以上のように構成された第４実施例によれば、２次元コード読取装置５１を測定プローブ１０に配置したので、ＱＲコード３３からの情報読み取りを容易に行うことができる。
【００５４】
（第５実施例）
図９は、本発明の第５実施例を示すものであり、第３実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。図９は図６相当図であり、第３実施例では解析・診断部４８に接続されていたタグリーダ／ライタ４９が取り除かれており、代わって、タグリーダ／ライタ（情報読取り手段，情報記録手段）５３が測定プローブ１０に取付けられている。そして、タグリーダ／ライタ５３によって読取られたデータは、インピーダンス測定部１Ｂを介して解析・診断部４８Ａに送信される。以上が塗膜劣化診断装置５４を構成している。
【００５５】
以上のように構成された第５実施例によれば、タグリーダ／ライタ５３を測定プローブ１０に配置したので、ＲＦ−ＩＤタグ４５からの情報読み取りを容易に行うことができる。
【００５６】
（第６実施例）
図１０は、本発明の第６実施例を示すものであり、第１実施例と異なる部分についてのみ説明する。図１０は図１相当図であるが、アース端子（接続端子）５５の構成と、そのアース端子５５を測定対象物に接続する部分の構造が異なっている。即ち、図１０（ａ）に示すように、塗膜８においてアース端子５５を接続する部分には、導電性塗料を塗布して導電塗膜部（端子接続部）５６を形成しておく。導電性塗料は、例えば導電フィラー等を混入させて導電性を持たせるようにした塗料である。
【００５７】
そして、図１０（ｂ），（ｃ）はアース端子５５の構成を拡大して示したものである。アース端子５５の接触部５５ａ内部には、円環上の磁石５７が配置されている。尚、磁石５７は透視した状態で示している。また、磁石５７の中空部にはリード線５８が貫通しており、磁石５７の磁力によってアース端子５５を導電塗膜部５６（その下方に下地金属９）に吸着させると、リード線５８の先端部に配置されている図示しない電極が導電塗膜部５６に接触して電気的接続が図られるように構成されている。以上が塗膜劣化診断装置５９を構成している。尚、インピーダンス測定及び特性劣化診断に関しては、第１実施例と同様に行われる。
【００５８】
以上のように第６実施例によれば、測定対象となる塗膜８の形成領域の一部において、アース端子５５を接続する位置に予め導電性塗料よりなる塗膜を施して導電塗膜部５６を形成しておき、その導電塗膜部５６にアース端子５５を接続するようにした。
【００５９】
従って、測定を行う毎に、アース端子５５を接続するため塗膜８の一部を剥がして下地金属９を露出させ、測定終了後に塗料を再度塗布する必要がなくなるので、測定作業を簡単に行うことができ、作業に要する時間を短縮することもできる。そして、塗膜劣化診断装置５９のアース端子５５に磁石５７を備え、その磁力によって導電塗膜部５６に対して電気的接続を図るようにしたので、両者の電気的接続を簡単に図ることができる。
【００６０】
本発明は上記し且つ図面に記載した実施例にのみ限定されるものではなく、以下のような変形または拡張が可能である。
例えば、第１実施例において、ＱＲコード３３に記録させる情報は、＜測定条件データ＞だけであっても良い。
また、プリンタは、必要に応じて設ければ良い。
インピーダンス測定部１、測定プローブ１０に対しては、ＱＲコードを必要に応じ添付すれば良い。
また、インピーダンス測定部１に貼付されるＱＲコード３５に、ＱＲコード３４に記録されている情報も併せて記録させれば、ＱＲコード３４は削除しても良い。
【００６１】
２次元コード読取装置３７を、インピーダンス測定部１に接続し、２次元コード読取装置３７が読取ったデータを、通信制御回路４を介して解析・診断部３６に送信するようにしても良い。
第３実施例において、ＲＦ−ＩＤタグに履歴データを記憶させる必要がない場合は、タグリーダ／ライタに代えてタグリーダ（情報読取り手段）を用いて、ＲＦ−ＩＤタグよりデータを読み出すだけにしても良い。
第３実施例におけるＲＦ−ＩＤタグ４５を、第２実施例におけるリング部材４３に配置しても良い。
２次元コードはＱＲコードに限ることなく、その他、マイクロＱＲコード、ＰＤＦ４１７（登録商標），Ｄａｔａ  Ｍａｔｒｉｘ（登録商標），Ｍａｘｉ  Ｃｏｄｅ（登録商標）などでも良い。
また、情報記録媒体における情報コードの形式は、２次元コードやＲＦ−ＩＤタグに限ることなく、必要な情報量に応じてバーコードを用いても良い。
【００６２】
【発明の効果】
請求項１記載の塗膜劣化診断システムによれば、塗膜のインピーダンス測定，塗膜が有する電気的特性の劣化診断に関する情報が記録される情報記録媒体を、測定対象となる塗膜の表面において測定プローブを接続するべき位置の近傍に貼付しておき、塗膜劣化診断装置に、情報記録媒体に記録されている情報を読み取るための情報読取り手段を備えた。
【００６３】
従って、塗膜劣化診断装置は、情報読取り手段によって情報記録媒体に記録されている情報を読み取ることで、診断対象について測定及び診断を行うために必要な情報を簡単に取得することができる。また、その情報記録媒体が、塗膜に測定プローブを接続する位置の目印となるので、測定プローブを毎回同じ位置に接続した状態で測定を行うことができ、塗膜の電気的特性が経年劣化する傾向を正確に把握することが可能となる。
【００６４】
請求項９記載の塗膜劣化診断方法によれば、測定対象となる塗膜の形成領域の一部において、接続端子を接続する位置に予め導電性塗料よりなる塗膜を施して端子接続部を形成しておき、その端子接続部に接続端子を接続するので、測定を行う毎に、接続端子を接続するため塗膜の一部を剥がして下地金属を露出させ、測定終了後に塗料を再度塗布する必要がなくなり、測定作業を簡単に行うことができ、作業に要する時間を短縮することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例であり、塗膜劣化診断システムの構成を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の塗膜部分を示す平面図
【図２】塗膜に貼付されるラベルの構成を示す図
【図３】一部を透視して示す測定プローブの側面図
【図４】塗膜のインピーダンス測定並びに診断を行う場合における、主に解析・診断部による制御内容を示すフローチャート
【図５】本発明の第２実施例を示す図１（ｂ）相当図
【図６】本発明の第３実施例を示す図１相当図
【図７】図４相当図
【図８】本発明の第４実施例を示す図１相当図
【図９】本発明の第５実施例を示す図６相当図
【図１０】（ａ）は本発明の第６実施例を示す図１（ａ）相当図、（ｂ）は一部を透視して示すアース端子の側面図、（ｃ）は一部を透視して示すアース端子の平面図
【図１１】従来技術を示す図１相当図
【図１２】図３相当図
【符号の説明】
１はインピーダンス測定部、２は電圧出力回路、３は電流検出回路、７はアース端子（接続端子）、８は塗膜、９は下地金属、１０は測定プローブ、３１はラベル（媒体）、３２は測定位置マーカ、３３〜３５はＱＲコード（２次元コード，情報記録媒体）、３６，３６Ａは解析・診断部、３７は２次元コード読取装置（情報読取り手段）、４０はプリンタ（情報記録手段，印刷手段）、４１はエンコードプログラム（エンコード手段）、４２は塗膜劣化診断装置、４５〜４７はＲＦ−ＩＤタグ（情報記録媒体）、４８，４８Ａは解析・診断部、４９はタグリーダ／ライタ（情報読取り手段，情報記録手段）、５０は塗膜劣化診断装置、５１は２次元コード読取装置（情報読取り手段）、５３はタグリーダ／ライタ（情報読取り手段，情報記録手段）、５４は塗膜劣化診断装置、５５はアース端子（接続端子）、５６は導電塗膜部（端子接続部）、５７は磁石、５９は塗膜劣化診断装置を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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