(57)【要約】【課題】本発明は、始動時間を短縮することが可能であり、かつ長期使用時における細管の破損を抑制することが可能なメタルハライドランプを提供する。【解決手段】両端に中央部よりも径小な小径部１４ａ、１４ｂを備えた透光性セラミックからなる発光管１４と、前記各小径部１４ａ、１４ｂを気密に貫通するセラミック製の細管１７ａ、１７ｂと、各細管１７ａ、１７ｂを気密に貫通する電極リード線１９ａ、１９ｂと、これらの電極リード線１９ａ、１９ｂの先端に設けられて前記発光管１４内で対向状態となる一対の電極１８ａ、１８ｂと、前記発光管１４の外側に設けられ一端側が前記発光管１４の少なくとも一方の小径部１４ｂの外周に沿うように位置する放電始動用の近接導体２０とを備えてなるメタルハライドランプ１１である。【選択図】  図１
2004193061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に中央部よりも径小な小径部を備えた透光性セラミックからなる発光管と、前記各小径部を気密に貫通するセラミック製の細管と、各細管を気密に貫通する電極リード線と、これらの電極リード線の先端に設けられて前記発光管内で対向状態となる一対の電極と、前記発光管の外側に設けられ一端側が前記発光管の少なくとも一方の小径部の外周に沿うように位置する放電始動用の近接導体とを備えてなるメタルハライドランプ。
【請求項２】
前記小径部の外周には、前記近接導体を取付けるための環状溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のメタルハライドランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透光性セラミック製の発光管を有するメタルハライドランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のメタルハライドランプ１は、図１２に示すように、一端が開口した外球２内に、金属棒製の支持フレーム３と、支持フレーム３に支持された発光管４と、ゲッタ５とが配され、外球２の開口部には口金６が嵌着されている。発光管４は、透光性セラミックからなり、その両端をテーパ状に細くした小径部４ａ、４ｂに一対の細管７ａ、７ｂが取り付けられ、その内部に一対の電極８ａ、８ｂが配されると共に希ガス等の始動用ガス及び金属ハロゲン化物が封入されている。電極８ａ、８ｂは、細管７ａ、７ｂ内にそれぞれ挿通された電極リード線９ａ、９ｂを介して口金６に電気的に接続されている。この口金６は、図示しない照明器具のソケットなどに接続され、始動器（図示せず）を備えた照明器具から電力が供給される。そして、これらの電極８ａ、８ｂ間に始動器（図示せず）からのパルス電圧が印加されることで、希ガスが絶縁破壊を起こして放電が開始され、この放電によって発光管４内の温度が上昇する。これにより金属ハロゲン化物が蒸気化して、その金属ハロゲン化物により定まる発光スペクトルを有する光が発光管４の外部へ放射され、メタルハライドランプ１が点灯動作を開始することになる。
【０００３】
このように点灯動作を開始させるためには、一対の電極８ａ、８ｂ間に対して、これらの間で放電が生じる程度の高電圧を印加する必要がある。このことは、始動器（図示せず）から一対の電極８ａ、８ｂ間に与えられる電圧がある程度高くなるまでメタルハライドランプ１の点灯動作が開始されないことを意味する。そこで、始動時の始動電圧を下げ、低電圧でも点灯動作を容易に行えるようにするために発光管４に近接導体１０を付設したものがあり、その一例が特許文献１に開示されている。これによると、近接導体１０は例えば金属線によって形成され、その一端が一方の細管７ａに挿通されたリード線９ａに接続されると共に、その他端が他方の細管７ｂに巻回されている。このような構成であれば、近接導体１０の他端部分と前記他方の細管７ｂ側との短い距離で、比較的低いパルス電圧により放電を開始させることができ、始動時の点灯動作を容易なものとすることが可能になるのである。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３２０８０８７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の構成によっても、電極８ａ、８ｂ間に電圧を印加してからメタルハライドランプ１が点灯するまでに要する始動時間を十分に短縮することはできなかった。これは、発光管４が点灯するためには、細管７ｂ内で発生した絶縁破壊が発光管４内にまで伝播するための時間がさらに必要とされるからであると考えられる。
【０００６】
また、上記の構成によるメタルハライドランプ１では、細管７ｂ内で放電を開始させるため、細管７ｂが加熱されて膨張する。一方、消灯時には室温にまで冷やされるから、細管７ｂは収縮する。このため、長期にわたってメタルハライドランプ１を使用して、その点灯及び消灯を繰り返すと、細管７ｂに熱的ストレスが繰り返し加えられる結果、細管７ｂが破損することがあった。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、始動時間を短縮することが可能であり、かつ長期使用時における細管の破損を抑制することが可能なメタルハライドランプを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１のメタルハライドランプは、両端に中央部よりも径小な小径部を備えた透光性セラミックからなる発光管と、前記各小径部を気密に貫通するセラミック製の細管と、各細管を気密に貫通する電極リード線と、これらの電極リード線の先端に設けられて前記発光管内で対向状態となる一対の電極と、前記発光管の外側に設けられ一端側が前記発光管の少なくとも一方の小径部の外周に沿うように位置する放電始動用の近接導体とを備えてなる構成としたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のメタルハライドランプにおいて、前記小径部の外周には、前記近接導体を取付けるための環状溝が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
請求項１の構成によれば、近接導体は、発光管の両端に設けられた小径部のうち、少なくとも一方の外周に沿って取り付けられている。このため、始動時に電極間に電圧を印加すると、主として近接導体が取り付けられた小径部の内側において、近接導体と電極又は電極リード線との間で絶縁破壊が発生して放電がなされ、この絶縁破壊が小径部内側から発光管内部全体へと伝播する。これにより、従来のように細管で絶縁破壊、放電させていた場合と比べて、発光管内部全体に絶縁破壊が伝播する時間を短縮できる結果、メタルハライドランプの始動時間を短縮することができる。
【００１１】
また、以下の理由から、長期使用時における細管の破損を抑制することができる。すなわち、第１に、従来のように細管に近接導体を直接巻回していた場合には、主として細管内で絶縁破壊、放電が発生していたのに対し、請求項１では近接導体を小径部に取付けた構成としているため、絶縁破壊、放電は主として小径部の内側において発生する。このため、細管に加わる熱的ストレスが和らげられるのである。第２に、上述のように始動時間を短縮することができるので、細管で放電が生じて発熱したとしても、細管が高温にさらされる時間を短縮することができるのである。
【００１２】
＜請求項２の発明＞
メタルハライドランプを点灯させると、発光管は発熱して高温になる。すると、この発光管に取り付けられている近接導体も高温になり、近接導体は膨張する。一方消灯時には、近接導体は室温にまで冷やされる結果、収縮する。このようにメタルハライドランプを長期使用して点灯・消灯を繰り返すと、近接導体が膨張・収縮を繰り返すうちに変形し、発光管から外れることがあった。すると、近接導体と電極又は電極リード線との間における絶縁破壊、放電が発生しにくくなる結果、メタルハライドランプの始動性が低下することがあった。
【００１３】
請求項２の構成によれば、小径部の外周には、近接導体を取付けるための環状溝が設けられている。この環状溝に沿って近接導体を発光管に取り付けることができるので、長期使用時に近接導体が変形したとしても、近接導体は環状溝内に止まるため発光管から外れにくくなる。この結果、長期使用時におけるメタルハライドランプの始動性の低下を抑制できるのである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る近接導体の材料としては、モリブデン若しくはモリブデン合金、又はタングステン若しくはタングステン合金が好ましい。近接導体は、点灯中に高温となる発光管に近接して配されるので、高い耐熱性が求められる。上記の材料は耐熱性に優れるので、近接導体の材料として好適に用いることができる。
【００１５】
上記の材料のうち特に、モリブデン合金又はタングステン合金が好ましい。上述したように近接導体は高温にさらされるため、再結晶を起こす。この再結晶は、冷間加工を受けた結晶性材料を適当な高温で焼きなますと、もとの結晶粒から新しい結晶粒が生まれ、材料全体が新しい結晶粒で構成されるようになる現象をいう。この再結晶が起こると結晶粒が大きくなるため、金属材料がもろくなってしまう。近接導体に再結晶が起こってもろくなると、近接導体が断線することがあり、メタルハライドランプの始動性が低下することがある。再結晶の起こる下限温度である再結晶温度は一般に不純物が少ないほど低くなるので、不純物として金属を添加することにより、純金属よりも再結晶温度を上げることができる。これにより、高温の発光管に接触して高温になった場合でも近接導体の再結晶化を抑制することができる結果、近接導体がもろくなって断線するのを抑制することができる。不純物として添加する金属としては、Ｆｅ、Ｃａ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｋなどを好適に用いることができる。上記金属は単独で使用しても良く、また２種以上を混合して用いてもよい。
【００１６】
本発明に係る近接導体は、その両端部が発光管の両小径部の外周に沿って配置され、両端部間をつなぐ連結部が発光管の外周部に軸方向に沿って配置される構成としてもよい。このような構成とすることにより、連結部を介して近接導体中を電流が流れることができる。これにより、始動時に電極に電圧を印加すると、発光管本体の両端に設けられた小径部において、近接導体と電極又は電極リード線との間で放電がなされ、近接導体を介して両方の電極間に電流が流れる。すると、絶縁破壊が発光管の両方の小径部で発生することになる。この結果、一方の小径部のみで放電がなされる場合と比べて、絶縁破壊が発光管内に伝播しやすくなるので、始動時間をより短縮することができる。
【００１７】
本発明に係る近接導体の端部には、小径部の外周の半周以上であって一周未満の長さで取り囲む有端環状の装着リングが形成される構成としてもよい。このような構成とすると、小径部に装着リングを嵌め込むことにより、発光管に近接導体を容易に取り付けることができる。このため、従来のように細管に近接導体を巻き付ける場合と比べて、生産性を向上させることができる。
【００１８】
発光管に封入される金属ハロゲン化物としては、ディスプロシウム、ホルミウム、ツリウム、ナトリウム、又はタリウムのヨウ化物を用いることができる。上記金属ハロゲン化物は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して用いてもよい。
【００１９】
また、始動時に絶縁破壊を発生させやすくするために、水銀蒸気、又は希ガスを発光管に封入することができる。ここで用いられる希ガスとしては、アルゴン、キセノン、クリプトン、ネオンなどを用いることができる。上記化合物は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して用いてもよい。
【００２０】
＜実施例１＞
実施例１を図１ないし図３を用いて説明する。
図２は実施例１のメタルハライドランプ１１の概略的断面図である。メタルハライドランプ１１には、一端が開口した外球１２内に、金属棒製の支持フレーム１３と、この支持フレーム１３に支持されたセラミック製発光管１４と、ゲッタ１５とが配されている。また、この外球１２の端部には口金１６が嵌着されている。この口金１６は、図示しない照明器具のソケットなどに接続され、始動器（図示せず）を備えた照明器具から電力が供給される。
【００２１】
発光管１４は、図１に示すように、透光性セラミックからなり、両端がテーパ状に細くなった小径部１４ａ、１４ｂを有し、略直円筒状の形状をなす発光管１４と、この両端部に円板状の端板２１ａ、２１ｂを介して取り付けられた一対の細管１７ａ、１７ｂとから構成されている。発光管１４の内部には、小径部１４ａ、１４ｂの内側に一対の電極１８ａ、１８ｂが配されると共にヨウ化ディスプロシウム、ヨウ化タリウム、ヨウ化ナトリウム、水銀及びアルゴンガスが封入されている。発光管１４の内径は１５ｍｍ、外径は１７ｍｍ、長手方向の寸法は３３ｍｍである。一方、細管１７ａ、１７ｂの内径は１．５ｍｍ、外径は３．５ｍｍ、長手方向の寸法は１５ｍｍである。
【００２２】
なお、端板２１ａ、２１ｂの中心には貫通孔が形成され、ここにセラミック製の細管１７ａ、１７ｂが貫通状態に固着されている。細管１７ａ、１７ｂの内部には電極１８ａ、１８ｂにそれぞれ接続された電極リード線１９ａ、１９ｂが気密的に固定されている。また、各電極１８ａ、１８ｂは、その先端にコイルを巻回して構成してある。このコイルの目的はランプ点灯時に電極先端部に形成されるアークスポットの高温から電極を守ることである。
【００２３】
そして、始動器（図示せず）から口金１６、電極リード線１９ａ、１９ｂを介して電極１８ａ、１８ｂ間にパルス電圧が印加されることで、アルゴンガス又は水銀蒸気が絶縁破壊を起こして放電を開始し、この放電によって発光管１４内の温度が上昇する。これにより金属ハロゲン化物が蒸気化して、この金属ハロゲン化物により定まる発光スペクトルを有する光が発光管１４の外部へ放射され、メタルハライドランプ１１が点灯動作を開始することになる。
【００２４】
さて、本実施形態のメタルハライドランプ１１にも始動時に低電圧で点灯動作を開始できるようにするために近接導体２０が発光管１４に取り付けられている。より詳しくは、図３に示すように、近接導体２０は、モリブデン線によって形成され、その両端は、その端部において開口している有端環状に形成されて装着リング２０ａ、２０ｂをなし、その中央部は発光管１４の外周部に軸方向に沿って接するような形状に形成されて連結部２０ｃをなしている。この近接導体２０は、装着リング２０ａ、２０ｂがそれぞれ、小径部１４ａ、１４ｂの外周に沿うように嵌着されることにより、発光管１４に取り付けられている。
【００２５】
このように、小径部１４ａ、１４ｂの外周に沿うように近接導体２０を取り付けることにより、始動時における放電を小径部１４ａ、１４ｂ内側で発生させることができる。さらに、連結部２０ｃが発光管１４の外周部に軸方向に沿って接するように配されるので、絶縁破壊が連結部２０ｃを伝って発光管１４内に伝播する。これらにより、絶縁破壊が発光管１４内部全体に伝播する時間を短縮することができるので、始動時間を短縮できる。
【００２６】
また、従来のように近接導体１０を細管７ｂに直接巻回していた場合には（図１２参照）、主として細管７ｂ内で放電が発生していたのに対して、本実施例のように小径部１４ａ、１４ｂに近接導体を取付ける場合には（図１参照）、主として小径部１４ａ、１４ｂ内で放電が発生する。このため、放電に伴って細管１７ａ、１７ｂに加わる熱的ストレスを和らげることができる。そして、細管１７ａ、１７ｂ内で放電が発生した場合でも、上述したように始動時間が短縮されるので、細管１７ａ、１７ｂが高温にさらされる時間も短縮される。このように細管１７ａ、１７ｂの熱的ストレスを和らげることができるから、長期使用時における細管１７ａ、１７ｂの破損を防止することができる。
【００２７】
＜実施例２、３＞
近接導体２０として、その材質、及び直径を、表１に示したものを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例２、３のメタルハライドランプ１１を作製した。
【００２８】
＜実施例４＞
実施例４を、図４、図５を用いて説明する。
図４は、実施例４の発光管１４の正面図である。実施例４においては、小径部１４ａ、１４ｂのうち、最も径小な部分の外周部に、装着リング２０ａ、２０ｂを嵌着するための環状溝１４ｃ、１４ｄが設けられている。図５に示すように、装着リング２０ａ、２０ｂが環状溝１４ｃ、１４ｄに嵌着することにより、発光管１４に近接導体２０が取り付けられる。その他の構成は実施例１と同様にして、実施例４のメタルハライドランプ１１を作製した。
【００２９】
＜実施例５、６＞
近接導体２０として、その材質、及び直径を、表１に示したものを用いた以外は、実施例４と同様にして実施例５、６のメタルハライドランプ１１を作製した。
【００３０】
＜比較例１、２＞
従来説明の項で説明した構成のものにおいて、近接導体１０の材質、直径を表１に示したものを用いて、比較例１、２のメタルハライドランプ１を作製した。
【００３１】
（始動時間試験）
実施例１ないし６、及び比較例１、２のメタルハライドランプ各３灯（サンプル１、サンプル２、サンプル３とした）について、−１０℃で、電極に電圧を印加してからメタルハライドランプが点灯するまでに要する時間（始動時間）を測定した。安定器としては、始動時のパルス電圧が約１６００Ｖの始動器が取り付けられた、出力４００Ｗの安定器を用いた。定格電力は４００Ｗとした。
【００３２】
（結果）
上記試験の結果を、表１にまとめた。
【００３３】
【表１】
2004193061.tif 000003
【００３４】
発光管の小径部に近接導体を取り付けた実施例１ないし６では、始動時間の平均が１６秒以下であったのに対し、細管に近接導体を巻き付けた比較例１、２では、始動時間の平均は３２秒以上であった。
【００３５】
また、始動時間の最長値は、発光管の小径部に近接導体を取り付けた実施例１ないし６の中では、実施例１のサンプル３における２１秒であったのに対し、細管に近接導体を巻き付けた比較例１、２では、比較例１のサンプル１における３８秒であった。
【００３６】
発光管に環状溝を設けていない実施例１ないし３では、始動時間の平均は１６秒以下であったのに対し、発光管に環状溝を設けた実施例４ないし６では、始動時間の平均は１５秒以下であった。これは、環状溝が設けられた分だけ近接導体が電極又は電極リード線に近づいているため、絶縁破壊、放電が発生しやすくなったためと考えられる。
【００３７】
（点滅試験１）
実施例２のメタルハライドランプ１０灯と、比較例２のメタルハライドランプ１０灯とについて、室温下で、２０分間点灯した後に消灯し、その後３０分間放置するのを１サイクルとし、これを５０００サイクル繰り返した。安定器としては、始動時のパルス電圧が約２０００Ｖの始動器が取り付けられた、出力４００Ｗの安定器を用いた。定格電力は４００Ｗとした。この結果を図６に示す。
【００３８】
図６は、本試験による点灯サイクルと残存ランプ数の関係を示したグラフである。同図が示すように、点灯サイクルが２５００回まではいずれのランプも１０灯全てについて異常は見られなかったが、２５００回を超えたころから比較例２（図６における従来仕様）のなかに細管にクラックが発生したものが現れてきた。一方、実施例２（図６における発明仕様）は点灯サイクル５０００回を通じていずれのランプも細管にクラックが発生することなく正常に点滅動作を繰り返した。
【００３９】
（点滅試験２）
実施例１ないし６、及び比較例１、２のメタルハライドランプ各３灯（サンプル１、サンプル２、サンプル３とした）について、室温下で、２０分間点灯した後に消灯し、その後３０分間放置するのを１サイクルとし、これを３０００サイクル繰り返した。その後、近接導体の状態を観察した。安定器としては、始動時のパルス電圧が約２０００Ｖの始動器が取り付けられた、出力４００Ｗの安定器を用いた。定格電力は４００Ｗとした。
【００４０】
（結果）
上記試験の結果を表２にまとめた。
【００４１】
【表２】
2004193061.tif 000004
【００４２】
細管に近接導体を巻き付けて取り付けた比較例１、２においては、全てのサンプルで、３０００サイクル後、近接導体は細管に巻き付けていた部分が断線していた。この理由は、以下のように考えられる。始動時に細管で絶縁破壊、放電が生じると熱が発生し、この熱により細管が膨張する。すると、細管に巻き付けられた近接導体に細管の膨張に起因する応力が加わる。その後、消灯されて室温にまで冷やされると、細管は収縮し、近接導体に加えられていた応力は消滅する。このように、点灯、消灯のサイクルを繰り返すと、近接導体に対して応力が繰り返し加えられることになる。この結果、近接導体が断線したと考えられる。また、比較例１、２においては、細管にクラックが生じているものが認められた。
【００４３】
これに対して、発光管の小径部に近接導体を取り付けた実施例１ないし６では、近接導体が断線することはなかった。また、実施例１ないし６では、細管にクラックが生じているものは無かった。
【００４４】
一方、発光管に環状溝を設けていない実施例１ないし３では、装着リングの片側、又は両方が発光管から外れたサンプルが観察された。これに対し、発光管に環状溝を設けた実施例４ないし６では、全てのサンプルで、装着リングは環状溝の内部に止まっており、発光管から外れたものは観察されなかった。
【００４５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４６】
（１）図７に示すように、金属製の近接導体２０の一端が一方の電極リード線１９ａに電気的に接続されており、この近接導体２０が発光管１４の外周部に軸方向に沿って配され、その他端が一方の小径部１４ｂの外周に沿って巻回されていてもよい。前記実施例１との相違は、近接導体２０の設置方法にあり、その他の点は前記実施例１と同様である。従って、実施例１と同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４７】
（２）図８に示すように、環状溝１４ｃ、１４ｄが、小径部１４ａ、１４ｂのうちで、最も径小な部分よりもわずかに径大となっているテーパ状の部分に形成されていてもよい。前記実施例４との相違は、環状溝１４ｃ、１４ｄが形成された部位にあり、その他の点は前記実施例３ないし４と同様である。従って、実施例３ないし４と同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４８】
（３）図９に示すように、環状溝１４ｃ、１４ｄがテーパ状の小径部１４ａ、１４ｂの中央付近に形成されていてもよい。前記実施例４との相違は、環状溝１４ｃ、１４ｄが形成された部位にあり、その他の点は前記実施例３ないし６と同様である。従って、実施例４と同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４９】
（４）図１０に示すように、小径部１４ａ、１４ｂが半球状となっており、この小径部１４ａ、１４ｂの中央付近に環状溝１４ｃ、１４ｄが形成されていてもよい。前記実施例４との相違は、小径部１４ａ、１４ｂの形状、及び環状溝１４ｃ、１４ｄが形成された部位にあり、その他の点は前記実施例４と同様である。従って、実施例４と同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００５０】
（５）図１１に示すように、両方の細管１７ａ、１７ｂに、セラミック製のリング２２ａ、２２ｂが嵌着されていてもよい。このセラミック製のリング２２ａ、２２ｂの絶縁作用により、始動時において、細管１７ａ、１７ｂ付近での放電が抑制され、細管１７ａ、１７ｂが破損するのを抑制することができる。前記実施例４との相違は、環状溝１４ｃ、１４ｄが形成された部位、及びセラミック製のリング２２ａ、２２ｂの有無にあり、その他の点は前記実施例４と同様である。従って、実施例４と同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００５１】
（６）上記各実施形態では、始動器は外球１２内に設けないで、安定器に配する構成としたが、これに限らず、外球１２内に始動器を設ける構成であってもよい。
【００５２】
（７）上記各実施形態では、発光管１４と細管１７とを別々の部材とし、発光管１４に細管１７を取付ける構成としたが、これに限らず、発光管１４と細管１７とを最初から一体のものとして構成するものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係るメタルハライドランプの発光管の正面図
【図２】本発明の実施例１に係るメタルハライドランプの概略的断面図
【図３】本発明の実施例１に係るメタルハライドランプの発光管と近接導体との取付方法を示す斜視図
【図４】本発明の実施例４に係るメタルハライドランプの発光管の正面図
【図５】本発明の実施例４に係るメタルハライドランプの発光管の正面図
【図６】点灯サイクルと残存ランプ数の関係を示したグラフ
【図７】他の実施形態（１）に係るメタルハライドランプの発光管の正面図
【図８】他の実施形態（２）に係るメタルハライドランプの発光管の正面図
【図９】他の実施形態（３）に係るメタルハライドランプの発光管の正面図
【図１０】他の実施形態（４）に係るメタルハライドランプの発光管の正面図
【図１１】他の実施形態（５）に係るメタルハライドランプの発光管の正面図
【図１２】従来のメタルハライドランプの概略的断面図
【符号の説明】
１１…メタルハライドランプ
１４…発光管
１４ａ、１４ｂ…小径部
１４ｃ、１４ｄ…環状溝
１７ａ、１７ｂ…細管
１８ａ、１８ｂ…電極
１９ａ、１９ｂ…電極リード線
２０…近接導体
２０ａ、２０ｂ…装着リング
２０ｃ…連結部
【図１】
2004193061.tif 000005
【図２】
2004193061.tif 000006
【図３】
2004193061.tif 000007
【図４】
2004193061.tif 000008
【図５】
2004193061.tif 000009
【図６】
2004193061.tif 000010
【図７】
2004193061.tif 000011
【図８】
2004193061.tif 000012
【図９】
2004193061.tif 000013
【図１０】
2004193061.tif 000014
【図１１】
2004193061.tif 000015
【図１２】
2004193061.tif 000016