(57)【要約】      （修正有）【課題】多様な形状の包丁の刃先を市販の砥石を使って研ぐときに、刃先の曲線に対しても刃先角度を維持しながら研ぐことを容易にする包丁の刃砥ぎ補助具の提供。【解決手段】包丁の刃先角度を調節することと、底辺を包丁の刃先とともに砥石面につけることによってその角度を維持しつつ、砥石面に当てた刃先の曲線に添っての平滑な移動を可能にする為のガイド４と、多様な形状の包丁に対して安定した固定力を発揮する角度可変の押え金３を本体１に取り付ける。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（１）と、押え金（３）を吊り下げた上下に移動が可能な挟み支柱（２）とは蝶ボルト１（６）によって固定され、本体と上下に移動が可能なガイド（４）とは蝶ボルト２（７）によって固定されている、又、本体後部には挟み支柱を上下にスライドさせる溝を造り、前面の包丁固定部分にはアタリピン（８）を差し込む為の複数のアタリピン孔（９）を左右対称位置にあけた左右対称構造が特徴である包丁の刃研ぎ補助具。
【請求項２】
包丁の刃先と共に砥石面上を摺り合わせるよう移動させる為の底辺が緩やかな丸みを帯びて両端は円弧状に上がり、平面上の形態は両端が後方に曲がって断面は底辺が丸みを帯びた左右対称形状の上下に移動可能なガイド（４）を本体（１）に蝶ボルト２（７）で取り付けた請求項１記載の包丁の刃研ぎ補助具。
【請求項３】
本体（１）に、蝶ボルト１（６）で固定した挟み支柱（２）から吊りボルト（１０）によって吊り下げられた左右対称の押え金（３）の中央部に繰った凹球面に、固定レバー（５）先端の押え金に繰った凹球面より小さな凸球面をあて、固定レバー（５）を回転させることにより、押え金（３）を押し下げて、押え金につけた固定ボルト（１４）で包丁を固定する構造であり、左右対称形状の上下に移動可能なガイド（４）を本体（１）に蝶ボルト２（７）で取り付けた請求項１、２記載の包丁の刃研ぎ補助具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は包丁の刃先を市販の砥石を使って研ぐ、包丁の刃研ぎ補助具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術では、電気を利用して円盤状の砥石を回転させるものや、ダイヤモンドの微粒子を塗布した小型手持ちタイプのものを、もう片方の手に持った包丁の刃先上で摺り動かすものがあり、砥石を使って研ぐ方法には木片・割り箸等を包丁やナイフの鎬の下にあてて刃先角度を維持して研ぐ方法とか、板バネを利用したクランプによって挟持した包丁の刃先とクランプ底辺との距離の変化で刃先角度を形成維持させて研ぐものや刃先支持部品をスライド軸に取り付けたもの等がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−７４３号公報
【特許文献２】特開平１１−３００５８６号公報
【特許文献３】実用新案登録  第３０８７７７９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
電気を利用して円盤状の砥石を回転させるものや、ダイヤモンドの微粒子を塗布した小型手持ちタイプのものでは砥石を使って研ぐ程の効果は得られないという欠点がある。
【０００５】
又、砥石を使った手研ぎの場合、平面である砥石面と曲線である刃先との接触は刃先に対してほぼ直角な線であり、その線から線への前後運動を伴いながらの移動を、線と砥石面との平行を保ちながら行なうことは容易ではなく、刃先を砥石に削り込ませたり、丸研ぎになったりして、熟練しなければ切れ味良く研ぐことができないという欠点がある。
【０００６】
本発明は、砥石と、水と、研いだときにできる刃先の微粒子との相互作用（所謂、研ぎ汁の効果）が活用できる砥石を使った手研ぎに着目し、手研ぎする際の角度の安定、特に刃先の円弧状の曲線にそって、角度を安定させつつ平滑に研ぐことを容易にする為の補助具を提供することを基本的課題とする。
【０００７】
又、研ぎ方向の変化に対応できる固定力の確保と包丁の固定や角度の調節が工具を使わなくてもできる包丁の刃研ぎ補助具の提供を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する為、本発明の包丁の刃研ぎ補助具においては、アタリピンを差し込む孔（９）を左右対称位置に開けた本体（１）と包丁を挟み込むための挟み支柱（２）とを蝶ボルト１（６）によって固定する。
【０００９】
包丁の刃先と共に砥石面につけ摺り合わせるよう移動させる、底辺が緩やかな丸みを帯びて両端は円弧状に上がり、平面上の形態は両端が後方に曲がって断面は底辺が丸みを帯びた左右対称形状のガイド（４）を蝶ボルト２（７）によって本体（１）に固定する。
【００１０】
なお、ガイドは包丁の刃先と共に砥石上を摺り合わせるもので磨耗によって砥石との馴染みが良くなることもあるが必要以上の磨耗を避ける為、材質については刃先より硬度を持ったもの或いは同等の硬度を持ったものを使用する。
【００１１】
又、本体（１）との取り付け及び上下移動の為にガイド（４）にあける孔と、挟み支柱（２）にあける本体（１）との取り付け及び上下移動の為にあける孔は上下に間隔をとってあけた２つの孔をつなぎあわせたような長円形とする。
【００１２】
左右対称の押え金（３）の中央部に凹球面を繰り、固定レバー（５）先端には、押え金に繰った凹球面より小さな凸球面を加工又は取り付ける、固定レバーを回転させることにより押し下げる押え金（３）には包丁を押えるボルト（１４）をつける。
【００１３】
押え金（３）は挟み支柱（２）に吊りボルト（１０）によって吊り下げる。
【００１４】
【実施例】
包丁を本体（１）と押え金（３）との間に、刃先と押え金の前面とをほぼ水平にして挟み、包丁の鎬に近い左右のアタリピン孔（９）にアタリピン（８）を左右共１本づつ差し込み、本体（１）と挟み支柱（２）とを蝶ボルト１（６）によって固定する。（図３装着図参照）
【００１５】
次に包丁の鎬をアタリピン（８）にあててから、押え金上部の固定レバー（５）を回して包丁を固定する。
【００１６】
なお、包丁を固定した後、包丁の先と本体との距離を測っておくと両刃の包丁を研ぐ時に表裏の刃先角度を揃え易い。
【００１７】
刃先角度の調節は蝶ボルト２（７）を緩めてガイド（４）を上下に動かせて行なう。後は、普段、砥石を使って研ぐように、包丁の柄を片方の手で軽く持ち、もう片方の親指を包丁の身幅の刃先に近い方にあて、小指以外の残りの指を本体に添えて、ガイドと刃先を共に砥石面につけ、刃先の曲線に添って移動させながら前後、斜めに摺り合わせるよう動かせる。（図５使用図参照）
【００１８】
両刃の包丁を研ぐ場合は、固定レバー（５）で包丁の固定を解除し、アタリピン（８）を左右対称位置に差し替えて包丁の鎬をアタリピンに当て、包丁の先と本体との距離を同じになるように左右挟み替えて固定レバー（５）で包丁を固定し、同様に研ぐ。
【００１９】
なお、厚さが同じ包丁であれば、固定レバーの回転による固定操作のみで行なえる。
【００２０】
【発明の効果】
この発明は以上の手段を講じることにより、以下に記載する効果を発揮する。
【００２１】
本補助具と包丁は固定され一体化している為、共に砥石面に接触する包丁の刃先とガイドの底辺は常に一定の距離が保たれており、刃先角度は常に一定に保たれることになる。
【００２２】
なお、砥石に接する包丁の横方向の傾きは包丁の刃先とガイド双方の曲線が制御し合うかたちとなる。
【００２３】
又、ガイド（４）にあけた本体との取り付け孔を、前述記載の長円形としたことで、ガイドの上下移動によるに刃先角度の調節を可能とした。
【００２４】
そして、アタリピン（８）を差し込む複数のアタリピン孔（９）を左右対称位置に開けた本体（１）と包丁を挟み込む為の挟み支柱（２）とを蝶ボルト（６）によって固定したことで、両刃の包丁を研ぐときの位置合わせが容易になり、しかも操作において工具を必要としない。
【００２５】
挟み支柱（２）にあけた本体との取り付け孔を前述記載の長円形としたので挟み支柱（２）の上下移動によるに厚さの異なる包丁への対応を可能とした。
【００２６】
なお、アタリピンに包丁の鎬をあてて固定するので、鎬から刃先にかけての厚さが薄くなっている包丁でも固定位置が前後にずれることがない。
【００２７】
両端の円弧状の上がりと平面上での両端の後方への曲がりは刃先の曲線に添っての移動を平滑にすると共に本補助具をコンパクトに形成し、断面上の底辺の丸みはガイド自身の磨耗による砥石との馴染みを早くする。
【００２８】
又、押え金（３）の中央部に繰った凹球面に、包丁固定レバー先端の押え金に繰った凹球面より小さな凸球面を当て、包丁固定レバーを回転させて押え金を押し下げる固定方法は、包丁の厚さが鎬から刃先にかけて薄くなっているものや、手元から先にかけて薄くなっている包丁に対しても押え金の角度が包丁の厚さの角度にあわせて変わるので充分な固定力を発揮する。
【００２９】
【図面の簡単な説明】
【図１】全体図
【図２】部品図
【図３】装着図
【図４】装着側面図
【図５】使用図
【図６】包丁の呼称
【符号の説明】
１．本体
２．挟み支柱
３．押え金
４．ガイド
５．固定レバー
６．蝶ボルト１
７．蝶ボルト２
８．アタリピン
９．アタリピン孔
１０．吊りボルト
１１．ナット
１２．ワッシャ
１３．バネ
１４．固定ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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