(57)【要約】【課題】金属担体の酸化、腐食による触媒性能の低下が抑えられた排気ガス浄化用金属担体触媒を提供すること。【解決手段】本発明の排気ガス浄化用金属担体触媒は、ステンレスよりなる金属担体と、金属担体の表面に担持された触媒層と、を有する排気ガス浄化用金属担体触媒であって、金属担体は、微粒子の存在下で機械的エネルギーを付与されたことを特徴とする。本発明の排気ガス浄化用金属担体触媒は、金属担体の表面に耐酸化性にすぐれた表面層が形成されているため、触媒金属が金属担体と直接接触しなくなることで、その浄化性能を長時間保持できるようになっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレスよりなる金属担体と、該金属担体の表面に担持された触媒層と、を有する排気ガス浄化用金属担体触媒であって、
該金属担体は、微粒子の存在下で機械的エネルギーを付与されたことを特徴とする排気ガス浄化用金属担体触媒。
【請求項２】
前記金属担体は、ショットブラスト処理が施された請求項１記載の排気ガス浄化用金属担体触媒。
【請求項３】
前記微粒子は、ケイ素を含む微粒子である請求項１記載の排気ガス浄化用金属担体触媒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関等の排気ガスを浄化する排気ガス浄化用触媒に金属製の担体を用いた排気ガス浄化用金属担体触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車や、二輪車の排気ガスを浄化するために、排気ガス浄化用装置が用いられている。この排気ガス浄化用装置には、サーマルリアクタ方式、希薄燃焼方式、エンジンモディフィケーション方式および触媒方式などがあり、この中で触媒方式が広く用いられている。
【０００３】
触媒方式は、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｐｄ等の触媒貴金属を用いて、排気ガスを浄化する方式である。触媒方式の排気ガス浄化装置である排ガス浄化用触媒は、触媒担体の表面に活性アルミナ（γ−アルミナ）等により担持層を形成し、この担持層に貴金属触媒を担持させたものが用いられる。
【０００４】
排気ガス浄化用触媒は、触媒担体の形状により、モノリス形状、粒状、あるいはパイプ状等に分類される。さらに、触媒担体の材質としては、高温の排気ガスに曝される特性上、耐熱性材料が用いられている。このような材質として、たとえば、コーディエライト等のセラミックス、ステンレス等の耐熱性金属等をあげることができる。
【０００５】
セラミックス製担体は、機械的な衝撃に弱く、また排気抵抗が大きいといった課題があり、排気系の圧力損失の低減や担体の耐熱性の向上等の理由から金属担体が用いられるようになってきた。
【０００６】
金属担体を用いた排気ガス浄化用触媒は、オーステナイト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０４（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）やフェライト系ステンレス鋼ＳＵＳ４３０（１６Ｃｒフェライト系ステンレス鋼）などの鋼材を箔状あるいはシート状に圧延して鋼板を製造し、この鋼板を加工して金属担体を形成し、この金属担体の表面に担持層を形成し、担持層に触媒貴金属を担持させて製造されている。
【０００７】
金属担体を用いた排気ガス浄化用触媒は、金属担体の表面に触媒貴金属が付与されるため、触媒貴金属の触媒活性により金属担体が腐食する。そして、排気ガス浄化用触媒の浄化能が低下するという問題を有していた。
【０００８】
詳しくは、触媒担体に直接担持層および触媒貴金属が付与されているため、触媒貴金属の活性作用により金属担体が酸化されて腐食し、この金属担体の酸化物（酸化鉄）が担持層および触媒貴金属に侵入し、触媒貴金属の触媒活性を低下させていた。また、金属担体の腐食により、触媒貴金属を担持した担持層に剥離が生じるようになっていた。
【０００９】
さらに、金属担体にＣｒ等の元素が添加されていない一般鋼材を用いると、担持層および触媒貴金属を担持させた状態で放置しておくだけで、上述のような酸化や腐食が生じ、触媒担体として用いることができなかった。
【００１０】
加えて、オートバイなどに用いられる内燃機関から排出される排気ガスは、水分が比較的多く含まれているなど酸化性を有していた。このため、オートバイなどにおいて、金属担体を用いた排気ガス浄化用触媒は、金属担体の酸化による腐食が問題となっていた。
【００１１】
金属担体の腐食を防止することを目的とした排気ガス浄化用金属担体触媒が開発されている。（たとえば、特許文献１〜４参照。）
特許文献１には、金属担体の表面に金属あるいはセラミックス材料を溶射してなる被覆層を有する触媒が開示されている。
【００１２】
特許文献２には、金属担体の表面にＹ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｃの一種以上とＺｒとからなる複合酸化物被膜を有する排気ガス浄化用メタル担体触媒が開示されている。
【００１３】
特許文献３には、金属担体の表面にアルミナを溶射して形成された担持層に触媒剤を担持させたパイプ触媒が開示されている。
【００１４】
特許文献４には、金属担体の表面に耐熱性無機酸化物の被覆層を形成した排ガス浄化触媒が開示されている。
【００１５】
特許文献１〜４においては、金属担体の表面に保護被膜を形成することが開示されている。
【００１６】
しかしながら、上記各特許文献に開示された排気ガス浄化用金属担体触媒は、保護被膜を形成する処理の処理設備が高くかつ処理に時間がかかる、金属担体と保護被膜との界面が存在して保護被膜が剥離が生じる、処理における金属担体の歪みや寸法が変化する等の問題があった。
【００１７】
【特許文献１】
特開昭５５−１３１２７号公報
【特許文献２】
特開昭６４−１８４４６号公報
【特許文献３】
特開平３−８５３１８号公報
【特許文献４】
特開平１０−５６０３号公報
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、金属担体の酸化、腐食による触媒性能の低下が抑えられた排気ガス浄化用金属担体触媒を提供することを課題とする。
【００１９】
【課題を解決する手段】
上記課題を解決するために検討を重ねた結果、金属担体に微粒子の存在下で機械的エネルギーを付与することで耐酸化性を有する表面層を有する金属担体が得られることに着目し、この表面層を有する金属担体を用いた触媒とすることで上記課題を解決できることを見出した。
【００２０】
すなわち、本発明の排気ガス浄化用金属担体触媒は、ステンレスよりなる金属担体と、金属担体の表面に担持された触媒層と、を有する排気ガス浄化用金属担体触媒であって、金属担体は、微粒子の存在下で機械的エネルギーを付与されたことを特徴とする。
【００２１】
本発明の排気ガス浄化用金属担体触媒は、金属担体の表面に耐酸化性にすぐれた表面層が形成されているため、触媒貴金属が金属担体と直接接触しなくなっている。このため、金属担体に腐食が生じなくなる。この結果、金属担体の腐食により生じる浄化能の低下が生じなくなり、排ガス浄化用金属担体触媒は、その浄化性能を長時間保持できるようになる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の排ガス浄化用金属担体触媒は、金属担体と、触媒層と、を有する。金属担体に担持された触媒層と排気ガスが接触することで、排気ガスが浄化される。
【００２３】
本発明の排ガス浄化用金属担体触媒において、金属担体は、微粒子の存在下で機械的エネルギーを付与されている。微粒子の存在下で機械的エネルギーが金属担体に付与されることで、金属担体の表面に耐酸化性を有する表面層が形成される。この表面層が、触媒層と金属担体との接触を抑える。さらに、この表面層は、表面が凹凸状に形成されるため、表面層上に形成される触媒層との界面が凹凸状となり、両者の剥離が生じにくくなる。
【００２４】
微粒子の存在下で機械的エネルギーを付与することで、微粒子と金属担体とが衝突し、微粒子が金属担体の表面に付着する。微粒子が金属担体の表面に付着する際の衝撃圧縮により微粒子を構成する元素を主体とする表面部が金属担体の表面に形成される。すなわち、金属担体の表面部に付着した微粒子の一部が衝撃圧縮により内部に分散するとともに、この内部に分散した微粒子が連結されて層状に形成され、これが表面層として作用する。この表面層により、金属担体の酸化の進行が抑制されることで、耐酸化性が著しく向上する。これにより、本発明の排ガス浄化用金属担体触媒は、金属担体の腐食により生じる浄化能の低下が生じなくなっている。
【００２５】
微粒子の存在下で金属担体に機械的エネルギーを付与する方法は、少なくとも微粒子が金属担体の表面に被膜を形成できる程度の機械的エネルギーを付与することが必要である。具体的には、ショットブラスト、ショットピーニング処理のように高速で粒子を繰り返し衝突させる方法、あるいは遊星ボールミル、ボールミル装置のように容器内に金属担体と微粒子、さらに硬質ボールを入れた状態で回転させることにより機械的エネルギーを付与する方法がある。
【００２６】
所望の形状に成形した後に機械的エネルギーを付与できることから、ショットブラスト処理により機械的エネルギーが付与されることが好ましい。すなわち、金属担体は、ショットブラスト処理が施されたことが好ましい。
【００２７】
微粒子に付与する機械的エネルギーとして、たとえばショットブラストで高速で微粒子を噴霧する場合には、微粒子の噴射圧力は０．２〜０．６ＭＰａの範囲が好ましい。微粒子の噴射圧力が０．２ＭＰａ未満であると、粒子を金属担体の表面に付着させにくく、微粒子の噴射圧力が０．６ＭＰａを超えると、金属担体の表面状態を損なうおそれがあり好ましくない。この噴射圧力の範囲内であれば金属担体表面に表面層を形成できる。
【００２８】
機械的エネルギーを金属担体表面に付与する処理は、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気条件下で行うことが好ましいが、大気中で行ってもよい。微粒子の大きさは、５〜３００μｍの範囲であることが好ましい。この微粒子の大きさが５μｍ未満の場合には、微粒子粉末の取り扱いがやっかいとなり、また３００μｍを超えると金属担体表面に微粒子を付着させにくくなるので好ましくない。
【００２９】
微粒子は、ケイ素を含む微粒子であることが好ましい。ケイ素を含む微粒子の存在下で金属担体に機械的エネルギーが付与されることで、金属担体の表面に耐酸化性にすぐれた表面層が形成されることで、金属担体の腐食の進行を抑えることができる。ケイ素を含む微粒子とは、微粒子の構成元素としてケイ素を含有している粒子を示すものであり、ケイ素単体よりなる微粒子であっても、ケイ素化合物よりなる微粒子であっても、どちらでもよい。ケイ素を含む微粒子としては、たとえば、ＣｒＳｉ２、ＺｒＳｉ２、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｃｒ合金等の粒子をあげることができる。
【００３０】
本発明の排ガス浄化用金属担体触媒を構成する金属担体は、ステンレスよりなる。金属担体が耐熱性を有するステンレスよりなることで、排気ガスの熱により金属担体が溶融しなくなる。金属担体を構成するステンレスは、フェライト系またはオーステナイト系金属よりなることが好ましい。フェライト系またはオーステナイト系のステンレスよりなることで、表面に付与された微粒子が安定な酸化物層を形成するまでの間の耐酸化性を有するだけの十分なＣｒを含んでいる。フェライト系またはオーステナイト系金属としては、従来の金属担体に用いられているステンレス（ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４３６）をあげることができる。
【００３１】
また、金属担体の形状は、特に限定されるものではなく、用途に応じて、適宜選択できる。たとえば、金属シートあるいは金属箔からなる平板と波板とを交互に積層させたハニカム体や、あるいは、それぞれを重ね合わせてロール状に巻回して形成されたハニカム体などを用いることができる。このとき、ハニカム体を外筒により収納保持することで、機械的強度が十分に確保できる。この外筒は、ハニカム体と同じ組成をもつ金属シートで形成することができる。このハニカム体の収納保持は、公知の方法でハニカム体を外筒に一体化することができる。なお、いずれの形態においても、金属シートあるいは金属箔の厚さは、用途に応じて適宜選択することができる。
【００３２】
また、別の金属担体の形状として、金属シートあるいは金属箔をパイプ状に形成したパイプ触媒としてもよい。さらに、このパイプ形状の内部の空間を区画する十字状、波板状等の担体板を付与した形状のパイプ触媒としてもよい。
【００３３】
触媒層は、金属担体の表面に担持される。触媒層は、排気ガスと接触したときに排気ガスを浄化する触媒貴金属を有する。触媒層は、従来公知の触媒層を用いることができる。触媒層は、担持層と、担持層に担持された触媒貴金属と、からなることが好ましい。
【００３４】
担持層は、排気ガス浄化触媒において、排気ガスとの接触面積を大きくするために用いられる。通常の排気ガス浄化用触媒に用いられる耐熱性無機酸化物を用いることができ、好ましい担持層としては、活性アルミナを主成分とする耐熱性無機酸化物である。また、担持層は、セリウムやジルコニウムの酸化物を含むことが好ましい。これらの酸化物を担持層に有することで、排気ガス浄化用触媒の浄化特性が向上する。また、担持層の層厚は、特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択することができる。
【００３５】
触媒貴金属は、担持層に担持されている。この触媒貴金属の担持は、担持層を形成した後に担持させても、担持層を形成するときに活性アルミナ等からなるスラリーに混合させて金属担体にコートすることにより付与させても、どちらでも良い。触媒貴金属は、排ガス浄化用触媒において、排気ガスを浄化する成分である。触媒貴金属は、通常の排ガス浄化用触媒に用いられる触媒貴金属を用いることができる。すなわち、酸化触媒、還元触媒、三元触媒のいずれの触媒を用いてもよい。
【００３６】
詳しくは、触媒貴金属に、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）の少なくとも１種を用いることで、排気ガス中に含まれる一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）、および窒素酸化物（ＮＯｘ）を効率よく除去できる。また、触媒貴金属の担持層への担持量も特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択することができる。
【００３７】
本発明の排気ガス浄化用金属担体触媒は、その製造方法が限定されるものではない。本発明の排気ガス浄化用金属担体触媒は、金属担体を形成した後に機械的エネルギーを付与し、その後、触媒層を形成して製造されることが好ましい。すなわち、表面層が形成された金属板を曲成して金属担体の形状を成形すると、表面に形成された表面層が損傷を生じるためである。
【００３８】
本発明の排気ガス浄化用金属担体触媒は、金属担体の表面に耐酸化性にすぐれた表面層が被覆されているため、触媒貴金属が金属担体と直接接触しなくなっている。このため、金属担体に腐食が生じなくなる。この結果、金属担体の腐食により生じる浄化能の低下が生じなくなり、本発明の排気ガス浄化用金属担体触媒は、その浄化性能を長時間保持できるようになる。
【００３９】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明を説明する。
【００４０】
本発明の実施例として、金属担体板にショットブラス処理を施して表面層を形成し、表面層の表面に触媒層を形成した試料を作成し、耐酸化性および耐剥離性を評価した。
【００４１】
（実施例１）
まず、板厚１．０ｍｍの金属担体板を３２×１００ｍｍに切り出した。つづいて、平均粒径が１５μｍのＣｒＳｉ２粒子を３９．２×１０−４Ｐａ（４ｋｇｆ／ｃｍ２）の噴射圧力で５ｓｅｃ／ｃｍ２の噴射速度でショットブラスト処理を金属担体板の全面に施した。
【００４２】
その後、活性アルミナ（γ−Ａｌ２Ｏ３）５７．６重量部、Ｃｅ−Ｚｒ酸化物（ＣｅＯ２換算２７．５重量部）３２．４重量部、バインダー５．８重量部、Ｐｔ５．８重量部、Ｒｈ０．７重量部、水７０重量部を均一に混合したスラリーを調整した。調整されたスラリーを金属担体板の全面に３０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、５００℃、１時間で焼成した。
【００４３】
金属担体板として異なる種類のステンレス板を用いた試料１〜３を、以上の手順により製造した。なお、各試料に用いられた、ステンレス板を表１に示した。
【００４４】
また、試料１の断面をＥＰＭＡで観察した。試料１の断面を図１に示した。
【００４５】
図１より、試料１は、金属担体の表面上にケイ素を主成分とした表面層が形成され、この表面層上に触媒層が形成されている。また、表面層と触媒層の界面は微少な凹凸を有していることから、この界面における剥離が生じにくくなっている。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
（実施例２）
ショットブラスト処理において吹き付けられる微粒子を平均粒径が１５μｍのＺｒＳｉ２粒子とした以外は、実施例１と同様にして試料４〜６を製造した。試料４〜６の組成を表１にあわせて示した。
【００４８】
（比較例１）
金属担体板として冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）を用いた以外は実施例１と同様にして試料７を製造した。
【００４９】
また、金属担体板に変えて冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）を用いた以外は実施例２と同様にして試料８を製造した。
【００５０】
（比較例２）
ショットブラスト処理を施さない以外は実施例１と同様にして試料９〜１１を製造した。
【００５１】
（実施例３）
金属担体として、ＳＵＳ４０９Ｌ板を用いた以外は、実施例１と同様にして試料１２を製造した。
【００５２】
（実施例４）
金属担体としてＳＵＳ４３０を用い、ショットブラスト処理において吹き付けられる微粒子をＮｉ−Ｃｒ−Ｓｉ合金粉末（ウォールコルモノイ製、商品名：ＮＩＣＲＯＢＲＡＺ３０、１０６μｍ以下（１４０メッシュ））とした以外は、実施例１と同様に試料１３を製造した。
【００５３】
（比較例３）
ショットブラスト処理を施さない以外は実施例３と同様に試料１４を製造した。
【００５４】
ショットブラスト処理を施さない以外は実施例４と同様に試料１５を製造した。
【００５５】
（実施例５）
金属担体としてＳＵＳ４３０を用い、ショットブラスト処理において吹き付けられる微粒子をＦｅ−７６％Ｓｉ合金粉末（福田金属箔粉工業株式会社製、Ｆｅ−Ｓｉ２号（ＪＩＳ規格品）、２５０メッシュ）とした以外は、実施例１と同様に試料１６を製造した。
【００５６】
（実施例６）
金属担体としてＳＵＳ４３０を用い、ショットブラスト処理において吹き付けられる微粒子をＦｅ−６２％Ｃｒ合金粉末（福田金属箔粉工業株式会社製、ＦｅＣｒＬ２、２００メッシュ）とした以外は、実施例１と同様に試料１７を製造した。
【００５７】
（実施例７）
金属担体としてＳＵＳ４３０を用い、ショットブラスト処理において吹き付けられる微粒子をＦｅ−９０％Ｃｒ合金粉末（福田金属箔粉工業株式会社製、ＳＰ−Ｃｒ、４５μｍ）とした以外は、実施例１と同様に試料１８を製造した。
【００５８】
（評価）
実施例および比較例の評価として、高温に保持された炉内に各試料を配置し、この炉内に二種類の試験ガスを交互に導入することを繰り返した後に、触媒の状態を確認する耐久試験を行った。
【００５９】
詳しくは、内部の温度が９５０℃あるいは７５０℃に保持された炉の内部に各試料を配置し、この炉内の雰囲気を、１０％Ｈ２Ｏ、１％Ｏ２、Ｎ２バランスよりなるガスと、１０％Ｈ２Ｏ、２％ＣＯ、Ｎ２バランスよりなるガスと、を６０秒ごとに交互に導入することを５時間あるいは２０時間繰り返した。その後、試料の様子を観察し、その状態により評価を行った。
【００６０】
この耐久試験の試験条件および結果を表１にあわせて示した。なお、表１において、耐酸化性の評価の○は、担持層への金属酸化物の侵入なしを示し、×は、金属酸化物が担持層の表面を覆っている状態を示すものであった。また、耐剥離性の評価における○は、担持層の剥離無しであり、△は、担持層の剥離が５％以下であり、×は、担持層の５％以上の剥離有りであった。
【００６１】
表１より、ステンレス板にショットブラスト処理を施して形成された試料は、９５０℃あるいは７５０℃の耐久試験の試験結果において、いずれも耐酸化性および耐剥離性にすぐれていることがわかる。これに対し、金属担体板に冷間圧延鋼板を用いた比較例１、ショットブラスト処理が施されていない比較例２および３は、金属担体が腐食し、担持層に剥離が生じていた。すなわち、ステンレス板にショットブラスト処理を施すことで、ステンレス板の表面に耐酸化性にすぐれた表面層が形成され、この表面層がステンレス板と触媒層との接触を抑えることで、実施例の各試料は耐酸化性および耐剥離性にすぐれたものとなっている。
【００６２】
本発明の実施例として、パイプ触媒を製造した。
【００６３】
（実施例８）
実施例８として、図２に示されたパイプ触媒１を製造した。
【００６４】
まず、ＳＵＳ３０４よりなり、厚さ１．５ｍｍ、外径３０ｍｍ、長さ１００ｍｍのパイプを準備した。
【００６５】
つづいて、このステンレスパイプの内周面および外周面の全面に実施例１と同様のショットブラスト処理を施して、金属担体を製造した。
【００６６】
その後、金属担体の内周面および外周面の全面に実施例１と同様に触媒層を形成した。
【００６７】
以上の手段により、実施例８のパイプ触媒１が製造された。
【００６８】
（実施例９）
実施例９は、ＳＵＳ３０４よりなるパイプがパンチングパイプであること以外は実施例８と同様に製造されたパイプ触媒１である。本実施例のパイプ触媒を図３に示した。
【００６９】
具体的には、パンチングパイプは、ＳＵＳ３０４よりなり、厚さ１．０ｍｍ、内径２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍのパイプに、φ３ｍｍのパンチング穴が６ｍｍの間隔で千鳥状に開けられている。
【００７０】
本実施例のパイプ触媒１は、金属担体にパンチング穴１０があいていることで、排気ガスがパンチング穴１０を通過することが可能になっている。すなわち、本実施例のパイプ触媒１は、排気ガスが触媒層に接触しやすくなっていることから、すぐれた排気ガス浄化性能を発揮する。
【００７１】
（実施例１０）
本実施例は、パンチングパイプの一方の端部が閉じた有底パンチングパイプを用いた以外は、実施例９と同様に製造されたパイプ触媒である。本実施例のパイプ触媒を図４および５に示した。なお、図５は、図４中のＡ−Ａ面における断面を示した。
【００７２】
具体的には、有底パンチングパイプは、実施例９において用いられたパンチングパイプの一方の端部の開口部に厚さ１．０ｍｍの直径２７ｍｍのＳＵＳ３０４よりなる円板を溶接して形成されている。すなわち、実施例９において用いられたパンチングパイプの一方の端部の開口部を円板１１で閉塞している。
【００７３】
本実施例のパイプ触媒１は、パンチングパイプの内周面に十分な厚さの表面層が形成されたことが確認できた。金属担体となるパイプの内径が小さかったり、パイプの長さが長くなると、パイプの内周面の軸方向の中央近傍などでは、ショットブラストの微粒子が当たりにくかった。このため、このような部分に十分な厚さの表面層を形成するには、手間がかかっていた。本実施例のパイプ触媒１の有底パンチングパイプにおいては、吹き付けられた微粒子は、パイプの内部の円板１１などで反射する。吹き付けられた微粒子と反射した微粒子とが有底パンチングパイプの内周面の全面に当たる。この結果、特別な処理を必要とすることなく、パイプの内周面に十分な厚さの表面層が形成された。
【００７４】
すなわち、本実施例のパイプ触媒１は、有底パンチングパイプの表面の全面に十分な厚さの表面層が形成されていることから、排気ガスを浄化するパイプ触媒として十分な耐酸化性および耐剥離性を有していることがわかる。
【００７５】
本実施例のパイプ触媒１は、有底パンチングパイプの開口した他方の端部側を排気ガス流の上流側に位置した状態で使用される。
【００７６】
実施例８〜１０のパイプ触媒は、ステンレスよりなる金属担体に一体に形成された表面層と、表面層上の触媒層と、からなる。実施例８〜１０のパイプ触媒は、耐酸化性にすぐれた表面層を有することで、パイプ触媒として排気ガスの浄化を行っても、金属担体に腐食が生じなくなっており、金属担体が腐食することにより生じていた担持層の剥離が生じなくなった。すなわち、パイプ触媒の高い浄化性能を長期間維持できる効果を有している。
【００７７】
なお、実施例８〜１０のパイプ触媒においては金属担体としてステンレスパイプを用いたが、ステンレス板等の金属板を曲成して金属担体を構成してもよい。このような場合には、曲成前の金属板にショットブラスト処理を施してもよいが、曲成等のその後の加工における表面層の破損を抑えるために、曲成した後にショットブラスト処理を行うことが好ましい。
【００７８】
【発明の効果】
本発明の排気ガス浄化用金属担体触媒は、金属担体の表面に耐酸化性にすぐれた表面層が形成されているため、触媒貴金属が金属担体と直接接触しなくなっている。このため、金属担体に腐食が生じなくなる。この結果、金属担体の腐食により生じる浄化能の低下が生じなくなり、排ガス浄化用金属担体触媒は、その浄化性能を長時間保持できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】試料１の断面を示した図である。
【図２】実施例８のパイプ触媒を示した図である。
【図３】実施例９のパイプ触媒を示した図である。
【図４】実施例１０のパイプ触媒を示した図である。
【図５】実施例１０のパイプ触媒の断面を示した図である。
【符号の説明】
１…パイプ触媒        １０…パンチング穴
１１…円板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年4月30日(2003.4.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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