(57)【要約】      （修正有）【課題】スリット付瓦のスリット打ち抜き加工を容易ならしめ、瓦生産性を向上させる、新しいスリット打ち抜き刃体およびスリット打ち抜き方法を提供する。【解決手段】スリット打ち抜き刃体１を、切断刃１１と該切断刃内に設けられたエアー圧により突出自在な突出ピン１２とを有して、切断刃がスリットを打ち抜いて無機質基板から離れる際に切断刃内から突出ピンがエアー圧により突出可能なものとする。【選択図】  図１
2004255476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリット付瓦の無機質基板にスリットを形成するためのスリット打ち抜き刃体であって、
無機質基板にスリットを打ち抜く切断刃と、該切断刃内に設けられたエアー圧により突出自在な突出ピンとを有しており、
切断刃がスリットを打ち抜いて無機質基板から離れる際に、切断刃内から突出ピンがエアー圧により突出する、
ことを特徴とするスリット打ち抜き刃体。
【請求項２】
突出ピンの先端部分に設けられたエアーを噴き出すエアー噴出し孔をさらに有しており、突出ピンが突出した際に切断刃と無機質基板との隙間にエアー噴出し孔からエアーを供給する、
ことを特徴とする請求項１記載のスリット打ち抜き刃体。
【請求項３】
突出ピンを備えた本体固定部と、該本体固定部に着脱可能にビス固定される、切断刃を有する切断刃部との二部材構成となっている、
ことを特徴とする請求項１または２記載のスリット打ち抜き刃体。
【請求項４】
スリット付瓦の無機質基板にスリットを形成するスリット打ち抜き方法であって、
無機質基板にスリットを打ち抜く切断刃と、該切断刃内に設けられたエアー圧により突出自在な突出ピンとを有するスリット打ち抜き刃体を用い、
該スリット打ち抜き刃体を無機質基板にプレスして切断刃によりスリットを打ち抜き、
該スリット打ち抜き刃体の切断刃を無機質基板から離す際に、切断刃内からエアー圧により突出ピンを突出させる、
ことを特徴とするスリット打ち抜き方法。
【請求項５】
前記スリット打ち抜き刃体として、突出ピンの先端部分に設けられたエアーを噴き出すエアー噴出し孔をさらに有するものを用い、突出ピンを突出させた際に切断刃と無機質基板との隙間にエアー噴出し孔からのエアーを供給させる、
ことを特徴とする請求項４記載のスリット打ち抜き方法。
【請求項６】
前記スリット打ち抜き刃体として、突出ピンを備えた本体固定部と、該本体固定部に着脱可能にビス固定される、切断刃を有する切断刃部との二部材構成となっているものを用いる、
ことを特徴とする請求項４または５記載のスリット打ち抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、スリット打ち抜き刃体およびスリット打ち抜き方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、スリット付瓦の製造に有用な、スリット打ち抜き加工を容易ならしめ、瓦生産性を向上させる、新しいスリット打ち抜き刃体およびスリット打ち抜き方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、屋根葺きの瓦としては、たとえば図９に例示したように、セメント等からなる無機質基板（Ａ１）にスリット（Ａ２）を形成することで小割感を出し意匠性を向上させたスリット付瓦（Ａ）がしばしば用いられ、このものはスリット（Ａ２）をパンチなどにより打ち抜き加工してプレス成形することが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−６３８９４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載のものでは、ある程度無機質基板（Ａ１）が硬化してからでないとスリット（Ａ２）をきれいに打ち抜くことができないため、基板表面への模様付けとスリットの打ち抜き加工とを別々に行わなければならず、製造に時間がかかってしまう。だからといって、無機質基板（Ａ１）がまだ柔らかい状態で表面模様付けとスリット打ち抜き加工とを同時に行うと、打ち抜きに用いられる刃物に基板材料が付着して外れ難くなり、トラブルが発生し易くなる恐れが考えられる。基板材料が付着した状態でプレスをすると二重押しになるため、圧がかかりすぎて刃物が欠ける原因になってしまうのである。
【０００５】
そこで、この出願の発明は、以上のとおりの事情に鑑み、スリット付瓦のスリット打ち抜き加工を容易ならしめ、瓦生産性を向上させる、新しいスリット打ち抜き刃体およびスリット打ち抜き方法を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、スリット付瓦の無機質基板にスリットを形成するためのスリット打ち抜き刃体であって、無機質基板にスリットを打ち抜く切断刃と、該切断刃内に設けられたエアー圧により突出自在な突出ピンとを有しており、切断刃がスリットを打ち抜いて無機質基板から離れる際に、切断刃内から突出ピンがエアー圧により突出する、ことを特徴とするスリット打ち抜き刃体を提供し、第２には、前記突出ピンの先端部分に設けられたエアーを噴き出すエアー噴出し孔をさらに有しており、突出ピンが突出した際に切断刃と無機質基板との隙間にエアー噴出し孔からエアーを供給する、ことを特徴とするスリット打ち抜き刃体、第３には、前記突出ピンを備えた本体固定部と、該本体固定部に着脱可能にビス固定される、前記切断刃を有する切断刃部との二部材構成となっている、ことを特徴とするスリット打ち抜き刃体を提供する。
【０００７】
また、この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第４には、スリット付瓦の無機質基板にスリットを形成するスリット打ち抜き方法であって、無機質基板にスリットを打ち抜く切断刃と、該切断刃内に設けられたエアー圧により突出自在な突出ピンとを有するスリット打ち抜き刃体を用い、該スリット打ち抜き刃体を無機質基板にプレスして切断刃によりスリットを打ち抜き、該スリット打ち抜き刃体の切断刃を無機質基板から離す際に、切断刃内からエアー圧により突出ピンを突出させる、ことを特徴とするスリット打ち抜き方法を提供し、第５には、前記スリット打ち抜き刃体として、突出ピンの先端部分に設けられたエアーを噴き出すエアー噴出し孔をさらに有するものを用い、突出ピンを突出させた際に切断刃と無機質基板との隙間にエアー噴出し孔からのエアーを供給させる、ことを特徴とするスリット打ち抜き方法、第６には、前記スリット打ち抜き刃体として、突出ピンを備えた本体固定部と、該本体固定部に着脱可能にビス固定される、切断刃を有する切断刃部との二部材構成となっているものを用いる、ことを特徴とするスリット打ち抜き方法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
上記のとおりの特徴を有するこの出願の発明によれば、たとえば図１〜図３に例示したように、スリット付瓦（Ａ）（図３，図９参照）の無機質基板（Ａ１）にスリット（Ａ２）を形成するためのスリット打ち抜き刃体（１）を、無機質基板（Ａ１）にスリット（Ａ２）を打ち抜く切断刃（１１）と、該切断刃（１１）内に設けられたエアー圧により突出自在な突出ピン（１２）とを有して、切断刃（１１）がスリット（Ａ２）を打ち抜いて無機質基板（Ａ１）から離れる際に切断刃（１１）内から突出ピン（１２）がエアー圧により突出可能となっているものとし、このスリット打ち抜き刃体（１）を無機質基板（Ａ１）にプレスして切断刃（１１）によりスリット（Ａ２）を打ち抜き、該スリット打ち抜き刃体（１）の切断刃（１１）を無機質基板（Ａ１）から離す際に切断刃（１１）内からエアー圧により突出ピン（１２）を突出させることで、突出ピン（１２）が切断刃（１１）に付着しようとする基板材料を押しのけるため、切断刃（１１）への基板材料の付着が抑制されて、スリット打ち抜き加工を容易に行えるようになり、よってたとえば無機質基板（Ａ１）がまだ柔らかい状態で表面模様付けとスリット打ち抜き加工とを同時に行う場合であっても、プレスを連続して良好に行うことができ、スリット付瓦（Ａ）の生産性向上を図ることができるのである。
【０００９】
この場合さらに説明すると、たとえば図１〜図３の実施形態では、スリット打ち抜き刃体（１）は、対向する一対の切断刃（１１）と、この一対の切断刃（１１）の間にて適宜位置に配設された複数の突出ピン（１２）とを有している。突出ピン（１２）は、切断刃（１１）によるスリット打ち抜き時にはその邪魔とならないように切断刃（１１）間内に引っ込んだ状態となっており、切断刃（１１）がスリット打ち抜き後に無機質基板（Ａ１）から引き抜かれて離れる時（つまり離型時）には切断刃（１１）間からエアー圧により突出した状態となるように構成されている。この突出ピン（１２）の突出動作については、たとえば、エアーポンプ等を含むエアー圧供給手段（図示なし）などを制御して切断刃（１１）の離型と同時にエアー圧を突出ピン（１２）に加えるようにすればよい。
【００１０】
これによれば、セメント等からなる無機質基板（Ａ１）（たとえばセメントを主成分とする抄造グリーンシートと呼ばれる原板やスレート）にスリット（Ａ２）を形成してスリット付瓦（Ａ）をプレス成形する際、上記スリット打ち抜き刃（１）を無機質基板（Ａ１）に対してプレスした後、スリット打ち抜き刃（１）を引き上げると当時に突出ピン（１２）を突出させることによって、突出ピン（１２）が一対の切断刃（１１）間に入り込む基板材料を押し出すので、基板材料の付着が効果的に抑制されることとなる。
【００１１】
ところで、上述のように突出ピン（１２）を突出させる場合でも、一対の切断刃（１１）間にて横並びになっている突出ピン（１２）同士の間に基板材料が付着してしまうケースも考えられ得る。
【００１２】
そこで、この出願の発明では、たとえば図４〜図６に例示したように、スリット打ち抜き刃体（１）を、突出ピン（１２）の先端部分にエアーを噴き出すエアー噴出し孔（１３）をさらに設けたものとし、突出ピン（１２）を突出させた際に切断刃（１１）と無機質基板（Ａ１）との隙間にエアー噴出し孔（１３）からのエアーを供給することで、突出ピン（１２）間に付着しようとする基板材料の除去を実現することができる。
【００１３】
より具体的には、まず図４の実施形態では、突出ピン（１２）の先端面にエアー噴出し孔（１３）が形成されており、また図５の実施形態では、突出ピン（１２）の先端両側面にエアー噴出し孔（１３）が形成されている。
【００１４】
いずれの場合にも、エアー噴出し孔（１３）からのエアーは突出ピン（１２）の横方向に噴き出されていき（図６参照）、切断刃（１１）と無機質基板（Ａ１）との隙間に供給されることとなるため、突出ピン（１２）と突出ピン（１２）との間に入り込む基板材料を押し出して、確実に除去できるようになる。
【００１５】
なおこのとき、エアーの供給方向を一定とすべく、突出ピン（１２）の横断面形状を、図５に例示したような円ではなく、図６に例示したような楕円もしくはそれに類似した形状とすることが好ましい。
【００１６】
さて、上述した各実施形態におけるスリット打ち抜き刃体（１）については、たとえば図７および図８に例示したように、突出ピン（１２）を突出自在に備えた本体固定部（１２０）と、この本体固定部（１２０）に着脱可能にビス固定される、切断刃（１１）を有する切断刃部（１１０）との二部材構成とする態様も考慮できる。
【００１７】
より具体的には、図７および図８では、本体固定部（１２０）は、スリット打ち抜き刃体（１）が取り付けられる本体金型（図示なし）に固定されるものであり、断面略凹形状を有し、その凹溝底面（１２１）には垂直方向に突出自在な複数の突出ピン（１２）が所定間隔で配設され、且つ突出ピン（１２）間にボルト孔（１２２）が配設されている。
【００１８】
切断刃部（１１０）は、断面略凹形状を有し、その凹溝底面（１１１）には本体固定部（１２０）の各突出ピン（１２）の位置に対応したピン開口（１１２）が配設され、且つ本体固定部（１２０）の各ボルト孔（１２２）の位置に対応したボルト開口（１１３）が配設されている。
【００１９】
これにおいて、まず切断刃部（１１０）が本体固定部（１２０）の凹溝内に嵌め込まれ、このとき本体固定部（１２０）の突出ピン（１２）が切断刃部（１１０）のピン開口（１１２）を通って僅かに突出した状態となる（突出ピン（１２）はスリット打ち抜き刃体（１）の離型時にのみエアー圧により完全に突出した状態となるので、常時は僅かに突出しているのみである）。続いて連結用ボルト（１３０）（図８参照）が切断刃部（１１０）のボルト開口（１１３）を通って本体固定部（１２０）のボルト孔（１２２）にねじ込まれる。これにより、切断刃部（１１０）および本体固定部（１２０）が一体化されて、スリット打ち抜き刃体（１）が組み上がる。なお、本体固定部（１２０）が本体金型に固定されることでスリット打ち抜き刃体（１）は本体金型に取り付けられることとなるが、本体固定部（１２０）と切断刃部（１１０）とのボルト止め作業は、本体金型に固定した状態でも固定する前でも可能であることは言うまでもない。
【００２０】
これによれば、上述したように基板材料の付着を抑制したにもかかわらず何らかの原因で基板材料がまだ付着し、あるいは全く別の原因によって、仮に切断刃（１１）が欠けてしまった場合でも、連結用ボルト（１３０）を外すだけで切断刃部（１１０）を簡単に交換でき、よってスリット打ち抜き刃体（１）を取り付けた本体金型全体をプレス機器から取り外す必要がなくなり、作業時間の短縮を図ることができる。またもちろん、切断刃部（１１０）の交換だけで済むので、交換費用も安価にできる。
【００２１】
この出願の発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能である。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、スリット付瓦のスリット打ち抜き加工を容易ならしめ、瓦生産性を向上させる、新しいスリット打ち抜き刃体およびスリット打ち抜き方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の一実施形態を示した平面図である。
【図２】この出願の発明の一実施形態を示した斜視図である。
【図３】図１および図２の実施形態を説明するための図である。
【図４】この出願の発明の別の一実施形態を示した側面図である。
【図５】この出願の発明の別の一実施形態を示した別の側面図である。
【図６】図４および図５の実施形態を説明するための図である。
【図７】この出願の発明の一実施形態を示した分解平面図である。
【図８】この出願の発明の一実施形態を示した組立後の平面図である。
【図９】スリット付瓦を例示した平面図である。
【符号の説明】
１  スリット打ち抜き刃体
１１  切断刃
１２  突出ピン
１３  エアー噴出し孔
１１０  切断刃部
１１１  凹溝底面
１１２  ピン開口
１１３  ボルト開口
１２０  本体固定部
１２１  凹溝底面
１２２  ボルト孔
１３０  連結用ボルト
Ａ  スリット付瓦
Ａ１  無機質基板
Ａ２  スリット
【図１】
2004255476.tif 000003
【図２】
2004255476.tif 000004
【図３】
2004255476.tif 000005
【図４】
2004255476.tif 000006
【図５】
2004255476.tif 000007
【図６】
2004255476.tif 000008
【図７】
2004255476.tif 000009
【図８】
2004255476.tif 000010
【図９】
2004255476.tif 000011