(57)【要約】【課題】効率的な集塵処理を確保するとともに、低騒音化により施設立地の適合性を改善することができるカントリーエレベータを提供する。【解決手段】カントリーエレベータは、荷受用機器を備えた荷受部２と、穀物を一時的に貯留する一時貯留部３と、穀物を受けて順次乾燥処理するための乾燥部４と、穀物を出荷まで調質貯蔵するサイロ貯蔵部５と、塵埃を収集分離処理する集塵部９等から構成され、上記集塵部９は、集塵処理装置１１を建屋内に収容して構成し、この集塵部９の三方を囲んで乾燥部４その他の機器装置を配置するとともに、集塵部９の高さより高く構成する。【選択図】      図３
2004321064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生籾等の搬入穀物を受入れ処理するための荷受機器を備えた荷受部と、この荷受部から受けた穀物を一時的に貯留する一時貯留部と、この一時貯留部から穀物を受けて順次乾燥処理するための乾燥部と、この乾燥部による処理済の穀物を出荷まで調質貯蔵するサイロ貯蔵部と、上記乾燥部等の機器から塵埃を収集分離処理する集塵部とを有するカントリーエレベータにおいて、
上記集塵部は、集塵処理装置を建屋内に収容して構成し、この集塵部の三方を囲んで乾燥部等機器装置を配置するとともに、集塵部の高さより高く構成したことを特徴とするカントリーエレベータ。
【請求項２】
前記集塵部は、上方排気するシャワー通風部を備えた湿式の集塵処理装置を建屋に構成し、かつ、一時貯留部、乾燥部、およびサイロ貯蔵部の高さを集塵部より高く形成するとともに、コの字状に集塵部の三方に臨んで配置したことを特徴とする請求項１記載のカントリーエレベータ。
【請求項３】
前記集塵部の残りの一方を開放側に臨んで配置するとともに、この開放側に集塵部による分離塵埃を機体から外部に取り出す搬出手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のカントリーエレベータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷受けした生籾等を乾燥して調質貯蔵し、要求に応じ玄米として精選調製した上で出荷する処理施設であるカントリーエレベータに関し、特に、コスト面における特段の負担を要することなく低騒音化が可能なカントリーエレベータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
カントリーエレベータは、荷受けした生籾等を乾燥して調質貯蔵し、要求に応じ玄米として精選調製した上で出荷する処理施設である。その構成は、下記特許文献１に記載のように、生籾等の搬入穀物の受け入れ処理をする荷受機器を備えた荷受部と、この荷受部から受けた穀物を一時的に貯留する一時貯留部と、この一時貯留部から穀物を受けて順次乾燥処理するための乾燥部と、この乾燥部により乾燥済の穀物を出荷まで調質貯蔵するサイロ貯蔵部と、精選、調製、包装のための出荷処理機器から構成され、また、工程間の搬送機器および各工程で発生する塵埃を一括して収集分離処理する集塵処理装置を付帯する。これらの装置機器の配置は、搬送車両の出入りを要する荷受部を施設の一端側に配置し、また、高さの高い装置や大型建屋の建設時の作業スペースを確保して工期とコストの条件を満たすために、乾燥部とサイロ貯蔵部を中央に配置し、その外周部に集塵処理装置等を配置することが従来一般的であった。
【特許文献１】特許第３２３３１４４号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、処理施設近隣の市街化の進展に伴って集塵処理装置からの騒音が問題化する一方、その消音対策については、集塵処理性能とスペース上の制約およびコスト負担等の点からネックとなっていた。特に、シャワー通風を上方に開放した湿式の集塵処理装置は、効率的に集塵処理できる一方で、上部から拡散される通風騒音が問題となり、施設立地に関し大きな制約となっていた。
【０００４】
本発明の目的は、効率的な集塵処理を確保するとともに、低騒音化により施設立地の適合性を改善することができるカントリーエレベータを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、生籾等の搬入穀物を受入れ処理するための荷受機器を備えた荷受部と、この荷受部から受けた穀物を一時的に貯留する一時貯留部と、この一時貯留部から穀物を受けて順次乾燥処理するための乾燥部と、この乾燥部による処理済の穀物を出荷まで調質貯蔵するサイロ貯蔵部と、上記乾燥部等の機器から塵埃を収集分離処理する集塵部とを有するカントリーエレベータにおいて、上記集塵部は、集塵処理装置を建屋内に収容して構成し、この集塵部の三方を囲んで乾燥部等機器装置を配置するとともに、集塵部の高さより高く構成したことを特徴とする。
【０００６】
上記構成のカントリーエレベータは、一時貯留部、乾燥部、サイロ貯蔵部等によって生籾等の搬入穀物を乾燥処理し、出荷まで調質貯蔵する。この一連の過程において、集塵部は、建屋内に配置した集塵処理装置により塵埃を効率よく処理し、その処理騒音は、建屋によって遮音されるとともに、三方を囲む高さの高い装置機器によって周縁への拡散が抑えられる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記集塵部は、上方排気するシャワー通風部を備えた湿式の集塵処理装置を建屋に構成し、かつ、一時貯留部、乾燥部、およびサイロ貯蔵部の高さを集塵部より高く形成するとともに、コの字状に集塵部の三方に臨んで配置したことを特徴とする。上記集塵部の三方を囲む一時貯留部、乾燥部、およびサイロ貯蔵部は、集塵部の高さを越える高さの障壁として形成されて集塵部からの騒音の発散が抑えられる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記集塵部の残りの一方を開放側に臨んで配置するとともに、この開放側に集塵処理装置による分離塵埃を機体から外部に取り出す搬出手段を備えたことを特徴とする。上記集塵処理装置から搬出手段を介して分離塵埃をその開放側に取出すことができる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明のカントリーエレベータは以下の効果を奏する。
上記集塵部は、建屋に収容され、かつ、その三方を乾燥部等の高さの高い機器装置によって囲まれることから、その処理騒音の拡散が限定される。したがって、上方排気するシャワー通風部を備えた湿式の集塵処理装置を導入した場合にも、効率的な集塵処理を確保しつつ、通風騒音の緩和が可能となるので、施設立地の適合性を改善することができる。
【００１０】
集塵部をコの字状に囲んで一時貯留部、乾燥部、およびサイロ貯蔵部を配置した場合は、特段の消音手段等を要することなく、騒音の発散が抑えられる。
【００１１】
搬出手段により分離塵埃を集塵処理装置からその開放側に取出すことができるように集塵部を構成した場合は、搬出手段の先端位置で搬送用車両等に積み込むことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
上記技術思想に基づき具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
本発明の適用対象となるカントリーエレベータの工程展開図を図１に示す。カントリーエレベータは、荷受部２、一時貯留部３、乾燥部４、サイロ貯蔵部５、精選部６、調製部７、包装部８等の各工程処理部に集塵部９を合わせた処理装置機器によって構成される穀物処理施設であり、生籾等の搬入穀物を乾燥処理し、出荷までの間調質貯蔵する。
【００１４】
詳細には、荷受部２は、搬送車両を受け入れ可能な建屋からなる荷受場内に荷受け用機器、たとえば、荷受ホッパ２ａ、粗選機２ｂ、リスレッシャ２ｃ、流量調整タンク２ｄ、荷受計量機２ｅ等を備えて生籾等の目的穀物の荷受処理をする。
【００１５】
一時貯留部３は、多数の貯留ビン３ａ，３ａ…（図例では左右２系列に計１４ビン）を備えて荷受部２から受けた穀物を一時的に貯留する。乾燥部４は、主として大型乾燥炉を中心に構成され、一時貯留部３から順次穀物を受けて所定の水分率まで穀物を乾燥処理する。サイロ貯蔵部５は、高さの高い多数のサイロ５ａ，５…により構成され、乾燥部４によって所定水分値まで乾燥された穀物を出荷まで調質貯蔵する。精選部６、調製部７、包装部８は、それぞれ対応する処理機器を備えて出荷までの一連の処理をする出荷処理部を構成し、出荷指令に応じて籾を精選、脱？調製、包装して玄米を出荷する。
【００１６】
集塵部９は、集塵処理装置を備え、各処理工程および各工程間の搬送機器で発生する塵埃を一括して収集分離処理する。集塵処理装置は、たとえば、図２の断面図に示すように、上部開口にシャワー通風部１２を形成した水槽１３の端部ダクト１４から含塵空気を導入し、水槽１３から循環するように洗浄送水部１５を設け、その中段で粗ゴミを排出するリッターコンベア１６と下段で汚泥を排出するスラッジコンベア１７とを備えた湿式構成が適用される。この集塵処理装置１１を建屋内に収容配置して集塵部９を構成することにより、集塵処理装置１１の上部開口からの騒音の発散を低減する。
【００１７】
上記穀物処理施設の各装置機器の配置は、図３の機器配置図に示すように、搬送車両の出入りを要する荷受部２を施設の一端側に配置し、また、一時貯留部３とその他の機器装置、たとえば、乾燥部４の乾燥装置とサイロ貯蔵部５のサイロ装置を集塵部９の高さより高く形成して中央に配した集塵部９の三方を囲んで配置する。なお、乾燥部の左右側部は、自主検査室の構成建屋やパネル部材で仕切られる構成である。
【００１８】
詳細には、荷受ホッパ２ａの流れ方向の延長上に一時貯留部３の多数の貯留ビンを設置し、この一時貯留部３と平行にサイロ貯蔵部５のサイロ装置を配置し、これら一時貯留部３とサイロ貯蔵部５の中間に両設備と平行となるように乾燥部４の乾燥機を配置した上で、これら一時貯留部３とサイロ貯蔵部５、各機械設備の建物でコの字状の中に集塵処理装置１１による集塵部９を設置し、残余設備は、一時貯留部３、サイロ貯蔵部５、乾燥部４の延長上に配置する。
【００１９】
中央の集塵部９の具体的な構成については、図４の集塵処理装置の拡大平面図に示すように、一時貯留部３に臨んでその導入部１４ａを配置（図５の接続平面図参照）し、また、乾燥部４に臨んでその導入部１４ｂを配置（図６の接続平面図参照）する。また、リッターコンベア１６とスラッジコンベア１７を開放側（図の左側）に配置する。なお、図は省略したが、サイロ設備の上部に各サイロに通じる排塵風管を構成し、その一端部を垂下して集塵部９の導入部に接続している。従って、集塵部９を囲うように配置される一時貯留部３、乾燥部４、サイロ貯蔵部５から集塵部９へ排塵風管を接続するに際して該風管構成を単純化短縮化できるものである。
【００２０】
上記配置構成により、荷受場２における荷受動線が最短となること、乾燥機４を一時貯留設備３と貯蔵サイロ設備５との間に設置するので、動線が交差しないこと、高騒音の音源（乾燥機、ファン、集塵処理装置１１）が一時貯留設備３と貯蔵サイロ５の建物で囲まれ、騒音（水流音、ダクトへの塵埃吸引風の騒音、特に清浄空気が外部に漏れ出すときの騒音）の低減やほこりが上部で拡散され、薄まるという多くの効果を得ることができる。
【００２１】
つぎに、出荷工程における精選部について説明する。精選部６は、図７の処理工程図に示すように、流量調整タンク２１、風選機２２、精選機２３、計量機２４、および、脱芒機２５等から構成するとともに、精選機２３と脱芒機２５には、単独でＯＮ・ＯＦＦ可能なスイッチ（不図示）を設ける。
【００２２】
上記構成の精選部６においては、必要に応じてサイロ貯蔵部５から取り出した調製籾について精選機２３で脱？処理する。また、混入している芒粒はリスレッシャ２３で分離され、脱芒機２５を経て還流、再処理することができる。この場合において、鉄片等の混入異物が検出された時に、上記スイッチにより対応する機器２３，２５を単独で停止して即座に復旧可能とすることにより、ライン全体の停止による破損および作業効率の低下を回避することができる。
【００２３】
つぎに、乾燥部を個別管理可能に構成した例について説明する。穀物乾燥調製施設において、図８の穀物処理ブロック図のように、従来型の穀物集合型の乾燥機４…と併せて、たとえば、図９の斜視図に示すラック装置による個別乾燥部３２を設ける。集合型乾燥機４…とラック式乾燥装置３１との搬入切替手段４ａを図１０の乾燥処理工程展開図のように構成し、荷受穀物の種類、品位等に応じて経路を切替えるように構成する。なお、図９等のラック式乾燥装置は、コンテナ乾燥の一形態であり、個別処理できるコンテナを棚設備に収容して個別乾燥する形態をさし、具体的には、スタッカクレーンを備え、個々のコンテナ形態の収容箱を所定の棚設備に収納し、ここでは全体空間に亘る通気による乾燥が施される構成である。又、ラック設備の各棚部に、通気ダクトを構成し、収容されたコンテナの入り口導入ダクトを接続して個々に乾燥処理する形態でもよい。
【００２４】
一般的な穀物乾燥調製施設では、従来、穀物を集合して所謂プール式乾燥となっている。一方、個別乾燥形態として特開平１０−１２２７５０号公報、特開平１４−２１３８７６号公報等がある。これらは、各々独立した施設に設けられたものであり、種々の異なる要求への対応が困難であった。
【００２５】
しかし、人為操作による入力手段もしくは品位等測定手段の検出結果に基づき、搬入切替手段４ａを介して経路を切替えて集合型乾燥とするか、ラック式乾燥とすることにより、施設における処理の対象を広汎な穀種に拡大することができる上に、個別管理により、生産者（生産元、荷受け元を含む）を明確にした履歴管理に対応した製品の出荷が可能となる。
【００２６】
つぎに、上記ラック装置による個別管理可能な貯蔵部を備えた穀物処理装置を構成した例について説明する。図１１の穀物処理ブロック図のように、玄米処理工程にラック貯蔵部３３を設け、このラック貯蔵部３３を上記籾処理工程のラック乾燥部３２と一体に構成する。詳細には、玄米処理工程は、図１２の玄米処理工程展開図のように、荷受した玄米について処理するために、計量部３４、調製部３５、フレコン詰部３６、ラック貯蔵部３３等により構成する。このラック貯蔵部３３は、後述のように、ラック式に籾処理工程のラック乾燥部３２と一体に構成する。
【００２７】
上記ラック乾燥部３２で個別処理した穀物は、調製部３５で処理した後、フレコン詰部３６で玄米状態でフレコン（フレキシブルコンテナ）に収納してラック貯蔵部３３で低温貯蔵する。このラック貯蔵部３３からを要求に応じて必要量を出荷する。したがって、前記効果に加えて、個別処理を出荷段階まで行わせることによって、穀物の集合を伴わず、最後まで区分された状態で処理することができる。
【００２８】
バッチ定量処理（ラック方式）により乾燥および貯蔵をする場合の一体構成のラック装置による具体的な構成は、図１３のラック装置の平面図に示すように、収納するラックを乾燥ラック３２群と貯蔵ラック３３群とから構成するとともに、互いに隣接して配置する。一方のラック３２群を耐熱壁４１等によって分割可能なラックビル分割式に構成する。乾燥ラック３２のスペースと貯蔵ラック３３のスペースとを切換可能に、または大きさを変更可能に構成する。
【００２９】
従来のラック乾燥方式またはラック貯蔵方式は、同一施設において乾燥と貯蔵のいずれも可能に構成したものは無く、上記構成とすることにより、設置スペースと建築コストが低減し、共用スペースを設けることにより全体スペースも削減することができ、乾燥と貯蔵の切換により、稼動初期は全部を乾燥ラックとし、順次、貯蔵ラックを多くする運用が可能となる。
【００３０】
また、入出庫コンベア４２およびスタッカクレーン４３…を乾燥および貯蔵ラインを共通に配置する。入出庫コンベア４２の中間部には、乗継装置（トラバース台車）４４…を任意の位置に設けることが可能に構成する。入出庫コンベア４２は、正逆転が自由にできるように構成することによって共用化する。
【００３１】
従来は、乾燥と貯蔵が同一施設にて実施されることがなかったので、ラインの共用化の発想がなかった。したがって、従来では籾、玄米をバラ搬送して乾燥および貯蔵する形態が、コンテナ乾燥、フレコン貯蔵によってパック単位とすることにより可能となった。その結果、搬送経路が単純化および単系列化でき、コストダウンを図ることができるとともに、搬送機器のスペースの削減が可能となる。また、ラック施設を乾燥と貯蔵の切換、スペースの変更が可能となる。
【００３２】
乾燥工程について集合処理と個別処理の切替は、品位または食味について、図１４の下見検査工程展開図のように、検査手段４５ａ，４５ｂを設けることにより、所定ランク以下の場合は集合乾燥処理とする。
【００３３】
従来は、出荷条件として一定の品質基準を満たすことが求められていたが、より高級な品質が求められるようになり、そのような価値観の多様化に対応することが困難となってきた。この問題に対して、上記のように構成することにより、市場のニーズに合った製品を供給することが可能となった。
【００３４】
具体的には、図１５の処理工程展開図に示すように、底部を開放するライン５１とラック乾燥可能なライン５２を設置し、調製施設（籾摺、調製、出荷）５３を併設し、コンテナ荷受→フレコン詰→空コンテナの戻しのラインを設けることも可能に構成する。
【００３５】
従来技術においては、集合乾燥とコンテナ個別乾燥の併設施設は無く、グレードの高い製品を個別に作り出すことができなかったが、上記構成により、顧客の求める品質を作り出すことが可能となる。
【００３６】
底部を開放するライン５１には、集合乾燥またはラック乾燥への仕分けをする手段４５を設け、自動仕分けラインを構成する。荷受の段階で下見検査（水分、被害粒等の品位測定）を実施し、その結果により、上記の自動仕分けを実施することにより、誤差の少ない品質の製品を作り出すことが可能となる。
【００３７】
また、図１６のブロック図および図１７の処理工程展開図のように、コンテナ乾燥３２の乾燥過程の中で、品位測定手段４６を設け、品位落ちが判明した場合は集合乾燥するように品位判定部４７によるリターン回路４７ａを設ける。コンテナおよびラック乾燥は、目的穀物を個別に高品質化目的の乾燥処理のため、集合乾燥より処理時間が長く掛かる傾向があるので、途中で品位落ちが発生または発見されても従来は中断する機構が無く、調整段階までそのまま処理を続けることによって全体の品位の低下を招くことがあった。本案は、途中で中断することによって全体の管理を容易にすることができる。したがって、全体管理を容易にすると同時に、より高品質の製品を作り出すことが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の適用対象となるカントリーエレベータの工程展開図
【図２】湿式集塵処理装置の内部構成断面図
【図３】穀物処理施設の機器配置図
【図４】集塵処理装置の拡大平面図
【図５】図４の集塵処理装置における一時貯留部の導入部の接続平面図
【図６】図４の集塵処理装置における乾燥処理部の導入部の接続平面図
【図７】精選処理部における処理工程図
【図８】個別乾燥処理部を有する穀物処理ブロック図
【図９】ラック式乾燥装置の斜視図
【図１０】集合型と個別型とを併設した乾燥処理工程展開図
【図１１】穀物処理ブロック図
【図１２】玄米処理工程展開図
【図１３】乾燥部と貯蔵部を一体化したラック装置の平面図
【図１４】下見検査工程展開図
【図１５】仕分手段を設けた処理工程展開図
【図１６】リターン回路を設けた場合のブロック図
【図１７】リターン回路を設けた場合の処理工程展開図
【符号の説明】
２  荷受部
３  一時貯留部
４  乾燥部
５  サイロ貯蔵部
９  集塵部（集塵処理装置）
１１  湿式集塵処理装置
１２  シャワー通風部
１３  水槽
１５  洗浄送水部
１６  リッターコンベア
１７  スラッジコンベア
２３  リスレッシャ
２５  脱芒機
３１  個別乾燥装置（個別乾燥装置）
３２  ラック乾燥部（個別乾燥部）
３３  ラック貯蔵部
４１  耐熱壁
４２  入出庫コンベア
４３  スタッカクレーン
４５，４５ａ，４５ｂ  検査手段
４６  品位測定手段
４７  品位判定部
４７ａ  リターン回路
【図１】
2004321064.tif 000003
【図２】
2004321064.tif 000004
【図３】
2004321064.tif 000005
【図４】
2004321064.tif 000006
【図５】
2004321064.tif 000007
【図６】
2004321064.tif 000008
【図７】
2004321064.tif 000009
【図８】
2004321064.tif 000010
【図９】
2004321064.tif 000011
【図１０】
2004321064.tif 000012
【図１１】
2004321064.tif 000013
【図１２】
2004321064.tif 000014
【図１３】
2004321064.tif 000015
【図１４】
2004321064.tif 000016
【図１５】
2004321064.tif 000017
【図１６】
2004321064.tif 000018
【図１７】
2004321064.tif 000019