(57)【要約】【課題】汎用性が高く作業コストを低減させることができ、しかも操作性の良いスクレーパー装置を提供する。【解決手段】スクレーパー本体１に対してストッパブロック１５の着脱状態を選択することにより、樹脂管１７の端部外周面１７ａ及び中途部外周面１７ｂの何れをも切削可能ならしめた。【選択図】　図２
2004001170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂管どうしが連結される連結部の外周面を切削するスクレーパー装置において、
樹脂管の外周面を覆って装着され、樹脂管の軸方向に平行に設けられた支点軸を中心に開閉可能な第１、第２の本体フレームを有するスクレーパー本体と、
前記スクレーパー本体の内壁面より刃先を突出させて設けられ、前記スクレーパー本体を回転させることにより樹脂管の外周面を切削可能な切削部と、
前記スクレーパー本体に収容される樹脂管の外周面に当接し、前記第１、第２の本体フレームに軸方向と交差する傾きをもって設けられた軸を中心に回転自在に設けられた送りローラと、
前記スクレーパー本体の軸方向の切削進行側とは反対側端面に着脱可能に設けられたストッパブロックと、
前記第１、第２の本体フレームの端部どうしを連繋させて樹脂管に対しスクレーパー本体を固定するフレーム連繋部とを備え、
前記スクレーパー本体に対してストッパブロックの着脱状態を選択することにより、樹脂管の端部外周面及び中途部外周面の何れをも切削可能ならしめたことを特徴とするスクレーパー装置。
【請求項２】
前記樹脂管の端部外周面を切削する場合には、前記樹脂管端面がストッパブロックの開口部に臨む位置から底部内壁に突き当たるまで前記スクレーパー本体を回転させて切削を行い、樹脂管の中途部外周面を切削する場合には、前記スクレーパー本体よりストッパブロックを取り外して、前記樹脂管の中途部にスクレーパー本体のみを装着して該スクレーパー本体を回転させて切削を行うことを特徴とする請求項１記載のスクレーパー装置。
【請求項３】
前記フレーム連繋部は、何れか一方の本体フレームの端部に回転可能に設けられた平行リンク材の溝孔にリンク先端側へ付勢されて架設された連結ロッドに、フック部材の一端側を連繋させるともに他端側を他方の本体フレームに連繋させ、前記平行リンク材を一方の本体フレーム側へ傾倒することにより、スクレーパー本体がリング状に閉じて樹脂管をロックし、前記連結ロッドの平行リンク材に沿った位置変化により樹脂管の外形寸法の相違を吸収可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のスクレーパ装置。
【請求項４】
第１の本体フレームの端部に回転可能に設けられたフック部材を、第２の本体フレームの端部に回転可能に設けられた平行リンク材の溝孔にリンク先端側へ付勢されて架設された連結ロッドに係止させ、前記平行リンク材を第２の本体フレーム側に傾倒することにより、スクレーパー本体がリング状に閉じて樹脂管をロックすることを特徴とする請求項３記載のスクレーパー装置。
【請求項５】
第２の本体フレームの端部に回転可能に設けられた平行リンク材のリンク先端側に付勢されて架設された連結ロッドにフック部材の一端側を回転可能に連繋させると共に他端側を第１の本体フレームに連繋させ、前記平行リンク材を第２の本体フレーム側へ傾倒することで、スクレーパー本体がリング状に閉じて樹脂管をロックすることを特徴とする請求項３記載のスクレーパー装置。
【請求項６】
前記ストッパブロックは、前記スクレーパー本体の端面に複数のグリップレバーを用いてねじ止めされており、該グリップレバーは前記ストッパブロックを取り外した際に前記スクレーパー本体の外周面にねじ嵌合させてグリップ部として用いられることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のスクレーパー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は樹脂管どうしが連結される連結部の外周面を切削するスクレーパー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅用のガス配管、給水配管などを敷設する場合には、耐震性や耐久性を考慮して樹脂製の配管（例えばポリエチレン管などの樹脂管）が好適に用いられている。樹脂管どうしを接続する場合、熱溶着の障害となる部位を予め切削する必要がある。このため、樹脂管端部外周面の酸化層などの変質層や不純物をスクレーパー装置により切削して除去してから継手管（樹脂管）に嵌め込んで熱融着により接続していた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、例えば本管から分岐させて敷地内へ配管を行う場合には、本管である樹脂管の中途部外周面の酸化層などの変質層や不純物を同様にスクレーパー装置により切削してから分岐管を設ける部分を開口させて分岐管を嵌め込んで熱融着により接続していた（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案登録第２５３２１６６号公報
【特許文献２】
特開平６−１７９１１８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特許文献１においては、スクレーパー本体に握り部が一体に形成されており、樹脂管をスクレーパー本体の開口部から挿入し、板ばねにより付勢されたブレードを樹脂管の外周面に圧接させたまま回転させて切削が行なわれるようになっている。従って、樹脂管の中途部外周面を切削したり、或いはＪＩＳ規格やＩＳＯ規格など規格の異なる（外径が異なる）樹脂管を切削したりする場合には専用のスクレーパー装置が必要となり、作業コストが増大する。
【０００６】
また、特許文献２においては、開閉自在なスクレーパー本体に、刃先が対向するブレードを２箇所に取り付けて往復動若しくは１回転させるだけで樹脂管の中途部外周面を切削するものである。しかしながら、樹脂管の端部外周面を軸方向に一定巾だけ切削する機構は備わっていない。また、ブレードを２箇所で樹脂管に圧接させているため、樹脂管の外周面に沿って回転させるには大きな回転力を要する。また、スクレーパー本体の端部は開放されているので、回転力の作用させ方によっては本体のゆがみや振れの影響も懸念され、切削の精度が低下するおそれがある。従って、樹脂管の端部外周面を切削したり、或いはＪＩＳ規格やＩＳＯ規格など規格の異なる樹脂管を切削したりする場合には、専用のスクレーパー装置を用いる必要があったため、作業コストが増大する。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、汎用性が高く作業コストを低減させることができ、しかも操作性の良いスクレーパー装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次の構成を備える。
即ち、樹脂管どうしが連結される連結部の外周面を切削するスクレーパー装置において、樹脂管の外周面を覆って装着され、樹脂管の軸方向に平行に設けられた支点軸を中心に開閉可能な第１、第２の本体フレームを有するスクレーパー本体と、スクレーパー本体の内壁面より刃先を突出させて設けられ、スクレーパー本体を回転させることにより樹脂管の外周面を切削可能な切削部と、スクレーパー本体に収容される樹脂管の外周面に当接し、第１、第２の本体フレームに軸方向と交差する傾きをもって設けられた軸を中心に回転自在に設けられた送りローラと、スクレーパー本体の軸方向の切削進行側とは反対側端面に着脱可能に設けられたストッパブロックと、第１、第２の本体フレームの端部どうしを連繋させて樹脂管に対しスクレーパー本体を固定するフレーム連繋部とを備え、スクレーパー本体に対してストッパブロックの着脱状態を選択することにより、樹脂管の端部外周面及び中途部外周面の何れをも切削可能ならしめたことを特徴とする。具体的には、樹脂管の端部外周面を切削する場合には、樹脂管端面がストッパブロックの開口部に臨む位置から底部内壁に突き当たるまでスクレーパー本体を回転させて切削を行い、樹脂管の中途部外周面を切削する場合には、スクレーパー本体よりストッパブロックを取り外して、樹脂管の中途部にスクレーパー本体のみを装着して該スクレーパー本体を回転させて切削を行うことを特徴とする。
【０００９】
また、フレーム連繋部は、何れか一方の本体フレームの端部に回転可能に設けられた平行リンク材の溝孔にリンク先端側へ付勢されて架設された連結ロッドに、フック部材の一端側を連繋させるともに他端側を他方の本体フレームに連繋させ、平行リンク材を前記一方の本体フレーム側へ傾倒することにより、スクレーパー本体がリング状に閉じて樹脂管をロックし、連結ロッドの平行リンク材に沿った位置変化により樹脂管の外形寸法の相違を吸収可能に構成されていることを特徴とする。
具体的には、第１の本体フレームの端部に回転可能に設けられたフック部材を、第２の本体フレームの端部に回転可能に設けられた平行リンク材の溝孔にリンク先端側へ付勢されて架設された連結ロッドに係止させ、平行リンク材を第２の本体フレーム側に傾倒することにより、スクレーパー本体がリング状に閉じて樹脂管をロックするようにしても良いし、第２の本体フレームの端部に回転可能に設けられた平行リンク材のリンク先端側に付勢されて架設された連結ロッドにフック部材の一端側を回転可能に連繋させると共に他端側を第１の本体フレームに連繋させ、平行リンク材を第２の本体フレーム側へ傾倒することで、スクレーパー本体がリング状に閉じて樹脂管をロックするようにしても良い。
更には、ストッパブロックは、スクレーパー本体の端面に複数のグリップレバーを用いてねじ止めされており、該グリップレバーはストッパブロックを取り外した際に前記スクレーパー本体の外周面にねじ嵌合させてグリップ部として用いられることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスクレーパー装置の好適な実施の形態について添付図面と共に詳述する。
［第１実施例］
図１はスクレーパー装置をストッパブロック側から見た正面図、図２は図１のスクレーパー装置の平面説明図、図３は図１のスクレーパー装置の左側面図、図４は図１のスクレーパー装置の右側面図、図５は図１のスクレーパー装置の底面図、図６（ａ）（ｂ）はブレードの側面図及び正面図、図７はスクレーパー装置を用いて樹脂管の端部外周面を切削する場合の説明図、図８はスクレーパー装置を用いて樹脂管の中途部外周面を切削する場合の説明図である。
【００１１】
先ず、スクレーパー装置の概略構成について図１〜図６を参照して説明する。
図１において、１はスクレーパー本体である。スクレーパ本体１は樹脂管（例えばポリエチレン管）の切削部の外周面を覆って装着される。このスクレーパー本体１は、第１の本体フレーム３と第２の本体フレーム４とで構成されており、これらが樹脂管の軸方向に平行に設けられた支点軸２を中心に開閉可能に設けられている。また、第１、第２の本体フレーム３、４の切削進行方向（軸方向）側の端面にはサブプレート１９、２０が設けられている（図３、図４参照）。
【００１２】
５はフレーム連繋部である。フレーム連繋部５は第１の本体フレーム３と第２の本体フレーム４との先端部どうしを連繋させて樹脂管に対しスクレーパー本体１を固定する。第１の本体フレーム３の先端部にフック部材６が回転軸２１を中心に回動可能（正逆回転可能）に設けられている。回転軸２１は、サブプレート１９と第１の本体フレーム３とに支持されている（図２参照）。また、第２の本体フレーム４の先端部には平行リンク材７の一端部（後端部）が回転軸８を中心に回動可能に設けられている。回転軸８は、サブプレート２０と第２の本体フレーム４とに支持されている。
【００１３】
平行リンク材７の他端部（先端部）には溝孔７ａが長手方向に穿設されており、該長孔７ａに連結ロッド９が挿通して架設されている。連結ロッド９は回転軸８との間に弾装されたコイルスプリング１０により溝孔７ａ内でリンク先端側へ常時付勢されている。作業者は、連結ロッド９にフック部材６を係止させ、平行リンク材７を回転軸８を中心として第２の本体フレーム４側へ傾倒させることにより、スクレーパー本体１を図示しない樹脂管にロックできるようになっている（図１参照）。１８は平行リンク材７に固定されたリンクレバーである。リンクレバー１８は、平行リンク材７と共に回転軸８を中心に回動可能になっており、平行リンク材７の把手として用いられる（図４参照）。
【００１４】
１１は切削部であるブレードである。ブレード１１はスクレーパー本体１を構成する第１の本体フレーム３の内壁にねじ止めされて設けられている。ブレード１１は、第１の本体フレーム３の内壁面より刃先を突設させて設けられ、スクレーパー本体１を回転させることにより樹脂管の外周面を切削可能に設けられている。第１の本体フレーム３にはブレード１１の位置が外部から視認できるように窓３ａが形成されている。この窓３ａより、樹脂管の端面がブレード１１の軸方向端面に一致しているかを目視により確認することができる他に、ブレード１１で切削された樹脂管の切屑を逃すことができる（図３参照）。
【００１５】
１２はスリッププレートである。スリッププレート１２は第１の本体フレーム３の内壁面にブレード１１と並んでねじ止めにより設けられている。スリッププレート１２は、ブレード１１の刃先の突出量を定める基準面となり、切削する際に樹脂管の外周面が当接して摺動するようになっている（図６（ａ）（ｂ）参照）。
【００１６】
１３は送りローラである。送りローラ１３はスクレーパー本体１に収容される樹脂管に当接して、軸方向と交差する傾きをもって設けられた軸を中心に回転自在に設けられている。送りローラ１３は、第１、第２の本体フレーム３、４に各々設けられており、切削する際の樹脂管の送り動作を行う（図４参照）。即ち、図２及び図５に示すように、各送りローラ１３の回転軸１４は、サブプレート１９，２０と第１、第２の本体フレーム３、４とに支持されている。各回転軸１４は切削進行方向（軸方向）に対して同じ向きに傾けて取り付けられており、樹脂管に対してスクレーパー本体１を進行方向へ送りながら切削するようになっている。尚、送りピッチは回転軸１４の傾きにより調整され、ブレード１１の軸方向の切削巾は、送りローラ１３の送りピッチと同じである。また、ブレード１１の巾は送りピッチより広く、削り残しがないようになっている。
【００１７】
１５はストッパブロックである。ストッパブロック１５はスクレーパー本体１の切削進行側とは反対側端面にねじ止めにより着脱可能に設けられている。ストッパブロック１５は、樹脂管の端部外周面を切削する際に、樹脂管の端面から軸方向への切削代を一定長さになるように規定するものである。ストッパブロック１５は、カップ形状をしており、底部には六角孔１５ａが穿孔されている。この六角孔１５ａには、ドリルのアタッチメントに嵌合可能に設けられている。即ち、ドリルなどの工具を用いた切削作業も行えるようになっている（図１参照）。
【００１８】
また、図１において、スクレーパー本体１の外周面には、先端部にねじ部が形成されたグリップレバー１６をねじ嵌合させて、該グリップレバー１６を把持してスクレーパー本体１を回転させることが可能になっている。第１の本体フレーム３及び第２の本体フレーム４の外周面上の対向する位置にねじ孔１６ａが各々設けられており、該ねじ孔１６ａにグリップレバー１６をねじ嵌合させて作業を行うことができる（図２、図５参照）。このグリップレバー１６の使用態様は、主として樹脂管の中途部外周面を切削する場合に用いられる。
【００１９】
また、グリップレバー１６は、ストッパブロック１５をスクレーパー本体１の端面にねじ止めする止めねじを兼用可能になっている。即ち、ストッパブロック１５は、ねじ止め位置を軸方向に切欠いて形成されており、該切欠部１５ｂのうち２箇所のねじ孔にグリップレバー１６をねじ嵌合させて作業を行うことができる（図２、図３、図４参照）。このグリップレバー１６の使用態様は、主として樹脂管の端部外周面を切削する場合に用いられる。グリップレバー１６をストッパブロック１５の止めねじとして用いることにより、該止めねじの数を減らすことができる。
【００２０】
本願発明の特徴は、スクレーパー本体１に対してストッパブロック１５の着脱状態を選択することにより、樹脂管の端部外周面及び中途部外周面の何れをも切削可能ならしめたことにある。以下、上述したスクレーパー装置を用いた樹脂管の切削作業について図７及び図８を参照して説明する。
【００２１】
図７において、樹脂管１７の端部外周面１７ａを切削する場合には、スクレーパー本体１に対してストッパブロック１５を装着したまま使用する。即ち、第１の本体フレーム３及び第２の本体フレーム４を支点軸２を中心に開放して樹脂管１７の端部外周面１７ａの両側よりフレームどうしの先端を閉じるようにして挟み込む。このとき、第１の本体フレーム３に形成された窓３ａより該樹脂管１７の端面がブレード１１の刃先端部と合致するように目視により確認して、フック部材６を連結ロッド９に係止させてリンクレバー１８を第２の本体フレーム４の周面方向へ倒すことにより、樹脂管１７の端部がスクレーパー本体１に収容されたままロックされる。また、スリッププレート１２より樹脂管１７に対して突出するブレード１１の刃先は当該樹脂管１７の周面に食い込む。そして、ストッパブロック１５を把持してスクレーパー本体１を回転させることによりブレード１１が樹脂管１７の外周面を切削しながら送りローラ１３により軸方向へ送られながら切削が行なわれる。このように、樹脂管１７の管端面がストッパブロック１５の開口部に臨む位置から底部内壁に突き当たるまでスクレーパー本体１を回転させて切削が行なわれる。
尚、手作業に替えて、ドリルなどの工具を用いて六角孔１５ａに回転軸に設けられたアダプターを嵌め込んでスクレーパー本体１を回転させることで切削を行うことも可能である。
【００２２】
また、図８において、樹脂管１７の中途部外周面１７ｂを切削する場合には、スクレーパー本体１に対してストッパブロック１５を取り外して使用する。即ち、第１の本体フレーム３及び第２の本体フレーム４を支点軸２を中心に開放して樹脂管１７の中途部外周面１７ｂの両側よりフレームどうしの先端を閉じるようにして挟み込む。このとき、第１の本体フレーム３に形成された窓３ａより該樹脂管１７の切削開始位置がブレード１１の刃先端部と合致するように目視により確認して、フック部材６を連結ロッド９に係止させてリンクレバー１８を第２のスクレーパ本体４の周面方向へ倒すことにより、樹脂管１７の端部がスクレーパー本体１に収容されたままロックされる。また、スリッププレート１２より樹脂管１７に対して突出するブレード１１の刃先は樹脂管１７の周面に食い込む。そして、第１の本体フレーム３及び第２の本体フレーム４の対向する外周面位置にねじ嵌合させた、グリップレバー１６を把持してスクレーパー本体１を回転させることによりブレード１１が樹脂管１７の外周面を切削しながら送りローラ１３により軸方向へ送られながら切削が行なわれる。
【００２３】
本発明に係るスクレーパー装置は、スクレーパー本体１に対してストッパブロック１５の着脱状態を選択することにより、樹脂管１７の端部外周面１７ａ及び中途部外周面１７ｂの何れをも切削可能ならしめたので、従来樹脂管の切削部位により専用のスクレーパー装置を設ける必要が無くなる。
また、樹脂管１７に外径寸法のばらつき（真円度）や変形があっても、更には管サイズ毎に規格の異なる樹脂管１７を切削する場合でも、樹脂管１７の外径寸法の相違をフック部材６が係止する連結ロッド９の位置変化（コイルスプリング１０の弾性に抗して連結ロッド９が平行リンク材７の溝孔７ａに沿って移動すること）により吸収できる。したがって、スクレーパー装置は樹脂管１７の寸法公差、変形、規格差にも対応できるので、汎用性が高く、作業コストも低減できる。また、樹脂管１７の外径寸法のばらつきがあっても、コイルスプリング１０の付勢によりブレード１１の刃先を樹脂管１７の周面に食い込ませることができるので切削動作を確実に行うことができる。
また、樹脂管１７の端部外周面１７ａを切削する場合には、グリップレバー１６をストッパブロック１５の止めねじとして用いることにより、該止めねじの数を減らすことができるうえに、樹脂管１７の中途部外周面１７ｂを切削する場合はグリップレバー１６をグリップ部として利用できるので、操作性を向上できる。
【００２４】
［第２実施例］
次にスクレーパー装置の他例について図９乃至図１３を参照して説明する。尚、第１実施例と同一部材については同一番号を付して説明を援用するものとし、異なる構成を中心に説明する。図９はスクレーパー装置をストッパブロック側から見た状態の正面図、図１０は図９のスクレーパー装置の左側面図、図１１（ａ）（ｂ）はフレーム連繋部の平面図及び左側面図、図１２は送りローラの説明図、図１３（ａ）（ｂ）は切削部の平面図及び右側面図である。
【００２５】
本実施例では、第１、第２の本体フレーム３、４に軸方向と交差する傾きをもって設けられる送りローラ１３が、円柱状のローラではなく、図１２に示すように、支持軸１３ａに対してベアリング１３ｂが２箇所に回転自在に取り付けられたローラが用いられる。ベアリング１３ｂを用いることで、樹脂管１７との摺動抵抗が小さく、回転がスムーズで、部品も安価になる。このような送りローラ１３が、スクレーパ本体１に２箇所設けられ、各支持軸１３ａは切削進行方向（軸方向）に対して同じ向きに傾けて取り付けられており、樹脂管に対してスクレーパー本体１を進行方向へ送りながら切削するようになっている。
【００２６】
また、スリッププレート１２の替わりに送りローラ３２がブレード１１と並んで設けられている（図９参照）。支持軸３２ａは樹脂管１７の軸方向と略平行に第１の本体フレーム３及びサブプレート１９に支持されている。ベアリング３２ｂは支持軸３２ａに回転自在に支持されている（図１０参照）。図１３（ａ）において、ブレード１１は、ベアリング３２ｂ間で支持軸３２ａに一体に連繋した取付ブロック３１にねじ止めされて固定されている。図１３（ｂ）において、支持軸３２ａと樹脂管１７までの距離はベアリング３２ｂの半径で一様に規定されているため、支持軸３２ａに固定された取付ブロック３１に固定されるブレード１１の姿勢や刃先の突出量も一様に固定できるので、一様な厚さで切削することができる。
【００２７】
図９において、送りローラ３２、取付ブロック３１及びブレード１１は、第１の本体フレーム３側に一体に設けられている。第１の本体フレーム３に支持された送りローラ１３及び送りローラ３２と、第２の本体フレーム４に支持された送りローラ１３とは、リング状に閉じられた第１、第２の本体フレーム３、４におよそ周方向へ１２０度ずつ振られた位置、より好ましくは第１の本体フレーム３に支持された送りローラ１３と送りローラ３２との間がおよそ１１０度離間させ、第２の本体フレーム４の支持された送りローラ１３とは各々２５０／２度ずつ離間させた位置に設けられている。これにより、スクレーパー本体１に樹脂管１７をロックした場合に、樹脂管１７をベアリング１３ｂにより周方向の３点で支持することが可能であり、摺動抵抗が小さいのでスクレーパー装置を回転させ易く、操作性、作業性を向上させることができる。また、第１の本体フレーム３に支持されたブレード位置の送りローラ３２と送りローラ１３との間の配置角度を第２の本体フレーム４に支持された他の送りローラ１３との間の配置角度より若干狭くすることにより、小径の樹脂管１７を切削する場合にブレード１１による切削量が必要以上に深くなるのを防ぐことができる。
【００２８】
図９において、フレーム連繋部５は、第１の本体フレーム３と第２の本体フレーム４との先端部どうしを連繋させて樹脂管１７に対しスクレーパー本体１を固定する。
【００２９】
図１１（ａ）において、第２の本体フレーム４の先端部に設けられた回転軸８に平行リンク材７の一端部（後端部）が回転可能に設けられている。平行リンク材７の他端部（先端部）には溝孔７ａが長手方向に穿設されており、該長孔７ａに連結ロッド９が挿通して架設されている。連結ロッド９は回転軸８との間に弾装されたコイルスプリング１０により溝孔７ａ内でリンク先端側へ常時付勢されている。本実施例では、連結ロッド９にフック部材６の一端が回転自在に連繋している。また、第１の本体フレーム３の先端部には、回転軸（図示せず）が設けられており、サブプレート１９と第１の本体フレーム３とで支持されている。図１１（ｂ）において、フック部材６は連結ロッド９を中心に回転させて他端側を上記回転軸に係止可能になっている。また、平行リンク材７には、把手として使用するリンクレバー１８が一体に取り付けられている。このように、一方の本体フレーム（本実施例では第２の本体フレーム４）に平行リンク材７及びフック部材６を直列に連繋させているので、樹脂管１７をロックする際の平行リンク材７及びフック部材６の取扱いが容易になり、使い勝手が向上する。
【００３０】
図９において、作業者はフック部材６を回転軸に係止させた後、リンクレバー１８を把持して平行リンク材７を回転軸８を中心に第２の本体フレーム４側へ傾倒させることにより、スクレーパー本体１がリング状に閉じて樹脂管１７がロックされる。また、送りローラ１３より樹脂管１７に対して突出するブレード１１の刃先は当該樹脂管１７の周面に食い込む。そして、ストッパブロック１５を把持してスクレーパー本体１を回転させることによりブレード１１が樹脂管１７の外周面を切削しながら送りローラ１３によりスクレーパー本体１が軸方向へ送られながら切削が行なわれる。
このとき、樹脂管１７に外径寸法のばらつき（真円度）や変形があっても、更には管サイズ毎に規格の異なる樹脂管１７を切削する場合でも、かかる樹脂管１７の外径寸法の相違をフック部材６が連繋する連結ロッド９の位置変化（コイルスプリング１０の弾性力に抗してより連結ロッド９が平行リンク材７の溝孔７ａに沿って移動すること）により吸収することができる。
【００３１】
尚、本実施例のスクレーパー装置においても、樹脂管１７の端部外周面を切削する場合には、スクレーパー本体１に対してストッパブロック１５を装着したまま使用し、樹脂管１７の中途部外周面を切削する場合には、スクレーパー本体１に対してストッパブロック１５を取り外して使用するのは第１実施例と同様である。
【００３２】
以上、本発明の好適な実施例について述べてきたが、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、送りローラ１３の数やその軸方向に対する傾き（送りピッチ）、更にはブレード１１による削り巾や削り量は任意に調整可能である等、法の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【００３３】
【発明の効果】
本発明に係るスクレーパー装置を用いれば、スクレーパー本体に対してストッパブロックの着脱状態を選択することにより、樹脂管の端部外周面及び中途部外周面の何れをも切削可能ならしめたので、従来樹脂管の切削部位により専用のスクレーパー装置を設ける必要が無くなる。
また、樹脂管の変形や外径寸法のばらつきがあっても、更には管サイズ毎に規格の異なる樹脂管を切削する場合でも、樹脂管の外径寸法の相違をフック部材が係止する連結ロッドの位置変化により吸収できる。したがって、スクレーパー装置は樹脂管の寸法公差、変形、規格差にも対応できるので、汎用性が高く、作業コストも低減できる。
また、樹脂管の端部外周面を切削する場合には、グリップレバーをストッパブロックの止めねじとして用いることにより、該止めねじの数を減らすことができるうえに、樹脂管の中途部を切削する場合はグリップレバーをグリップ部として利用できるので、操作性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係るスクレーパー装置をストッパブロック側から見た正面図である。
【図２】図１のスクレーパー装置の平面説明図である。
【図３】図１のスクレーパー装置の左側面図である。
【図４】図１のスクレーパー装置の右側面図である。
【図５】図１のスクレーパー装置の底面図である。
【図６】ブレードの側面図及び正面図である。
【図７】スクレーパー装置を用いて樹脂管の端部外周面を切削する場合の説明図である。
【図８】スクレーパー装置を用いて樹脂管の中途部外周面を切削する場合の説明図である。
【図９】第２実施例係るスクレーパー装置をストッパブロック側から見た状態の正面図である。
【図１０】図９のスクレーパー装置の左側面図である。
【図１１】フレーム連繋部の平面図及び左側面図である。
【図１２】送りローラの説明図である。
【図１３】切削部の平面図及び右側面図である。
【符号の説明】
１　スクレーパー本体
２　支点軸
３　第１の本体フレーム
３ａ　窓
４　第２の本体フレーム
５　連結部
６　フック部材
７　平行リンク材
８、１４、２１　回転軸
９　連結ロッド
１０　コイルスプリング
１１　ブレード
１２　スリッププレート
１３、３２　送りローラ
１３ａ、３２ａ　支持軸
１３ｂ、３２ｂ　ベアリング
１５　ストッパブロック
１５ａ　六角孔
１５ｂ　切欠部
１６　グリップレバー
１７　樹脂管
１７ａ　端部外周面
１７ｂ　中途部外周面
１８　リンクレバー
１９、２０　サブプレート
３１　取付ブロック
【図１】
2004001170.tif 000003
【図２】
2004001170.tif 000004
【図３】
2004001170.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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