(57)【要約】【課題】簡便かつ確実にガス検知装置の正常動作と管路の閉塞の有無を点検する技術を提供すること。【解決手段】水抜き用のドレイン回収部を設けたガス検知装置に対して点検用ガスを供給するために、気化用液体を収容可能な貯留部１３を設け、前記貯留部１３に隣接して前記気化用液体を気化させる気化部１４を設け、前記貯留部１３から気化部１４に前記気化用液体を吸い上げる毛細管部１５を設け、前記気化部１４内に前記毛細管部１５から吸い上げられた気化用液体を展開させる展開部１６を設け、前記気化部１４に空気を導入、排出させる導入部１７ａおよび排出部１７ｂを設けた発生器本体１１を備え、前記貯留部１３にイソオクタンを主成分とする気化用液体を収容してある。【選択図】  図２
2004283725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水抜き用のドレイン回収部を設けたガス検知装置に対して点検用ガスを供給するためのガス発生器であって、
気化用液体を収容可能な貯留部を設け、前記貯留部に隣接して前記気化用液体を気化させる気化部を設け、前記貯留部から気化部に前記気化用液体を吸い上げる毛細管部を設け、前記気化部内に前記毛細管部から吸い上げられた気化用液体を展開させる展開部を設け、前記気化部に空気を導入、排出させる導入部および排出部を設けた発生器本体を備え、
前記貯留部にイソオクタンを主成分とする気化用液体を収容してあるガス発生器。
【請求項２】
ガス流通部に水抜き用のドレイン回収部を設け、前記ドレイン回収部の下流側に可燃性ガスを検知可能に構成したガス検知部を設けてなるガス検知装置であって、
請求項１に記載のガス発生器を、前記ガス流通部入口側に点検ガス供給自在に設けたガス検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水抜き用のドレイン回収部を設けたガス検知装置に対して点検用ガスを供給するためのガス発生器、および、ガス流通部に水抜き用のドレイン回収部を設け、前記ドレイン回収部の下流側に可燃性ガス検知可能なガス検知素子を備えたガス検知部を設けてなるガス検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に可燃性ガスの含まれるガスとしては、メタン等の可燃性ガスを供給する製造用ガス、燃焼機器の不完全燃焼を伴う排ガスや、溶剤としての可燃性ガスを揮発させ、乾燥させるための乾燥炉排ガス等がある。このようなガスは、燃焼効率、不完全燃焼の検知や、乾燥度合いの検知等の目的でガス中に含まれる可燃性ガス濃度が監視されるような場合がある（特許文献１参照）。可燃性ガスを含むガスを監視する必要のある管路においては、その可燃性ガスに対して引火しないように火気に対して十分な注意がなされている。そのため、前記管路の閉塞状態等についても十分な監視が必要になる。
このような管路を監視する場合、通常、ガス検知装置を前記管路に介在させ、流通するガスの性状を点検可能にするとともに、定期的に管路の詰まり具合を点検することが行われている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１３９９０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記ガス検知装置に設けられたガス検知素子が流通するガスによって劣化して、可燃性ガスを精度良く監視できなくなっていたり、流通される排ガスの性状の劣化等に伴い、管路が急速に閉塞してしまっているなどの不都合を確実に回避するためには、より確実に上述の点検作業を行う必要がある。
しかし、このような点検作業には、多くの場合多大な労力と時間を要するために、より一層効率化を果たすことが望まれている。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑み、簡便かつ確実にガス検知装置の正常動作と管路の閉塞の有無を点検する技術を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者らは、前記管路にガス検知装置を点検するためのガス発生器を設け、点検用ガスをその管路に流通可能にすることによって、その点検用ガスの流通により管路の閉塞の有無を検知するとともに、その点検用ガスの検知により、そのガス検知装置の正常動作を確認することができるものと考え、鋭意研究の結果本発明に想到した。
つまり、この目的を達成するための本発明のガス発生器の特徴構成は、
水抜き用のドレイン回収部を設けたガス検知装置に対して点検用ガスを供給するために、気化用液体を収容可能な貯留部を設け、前記貯留部に隣接して前記気化用液体を気化させる気化部を設け、前記貯留部から気化部に前記気化用液体を吸い上げる毛細管部を設け、前記気化部内に前記毛細管部から吸い上げられた気化用液体を展開させる展開部を設け、前記気化部に空気を導入、排出させる導入部および排出部を設けた発生器本体を備え、
前記貯留部にイソオクタンを主成分とする気化用液体を収容してある点にある。
【０００７】
また、本発明のガス検知装置の特徴構成は、
ガス流通部に水抜き用のドレイン回収部を設け、前記ドレイン回収部の下流側に可燃性ガスを検知可能に構成したガス検知部を設け、
上述のガス発生器を、前記ガス流通部入口側に点検ガス供給自在に設けた点にある。
【０００８】
〔作用効果〕
つまり、気化用液体を収容可能な貯留部を設け、前記貯留部に隣接して前記気化用液体を気化させる気化部を設けてあるから、前記貯留部に収容した気化用液体を前記気化部で気化させることができ、具体的には、前記貯留部から気化部に前記気化用液体を吸い上げる毛細管部を設け、前記気化部に空気を導入、排出させる導入部および排出部を設けてあれば、前記貯留部の気化用液体を微量ずつ気化部に吸い上げ、気液接触面積を大きくすることにより、前記導入部から導入される空気と前記気化用液体の気化を促し、その気化用液体が気化して前記排出部から排出されるから、さらに、気化用液体の気化が促進されるとともに、前記毛細管に気化用液体の吸い上げ力を発生させ、連続的に気化用液体の気化を促進させることができる。
【０００９】
また、前記気化部内に前記毛細管部から吸い上げられた気化用液体を展開させる展開部を設けてあれば、前記気化用液体を展開部にしみ出させて、前記気化用液体と空気との気液接触面積を尚一層増やすことができる。これにより、通常は沸点が高く、飽和蒸気圧の低い気化用液体が気化しにくく、点検用ガスとして不向きであると考えられていた気化用液体であっても、点検用ガスとして良好に気化させて用いる事ができるようになった。
【００１０】
そこで、前記貯留部にイソオクタンを主成分とする気化用液体を収容しておけば、イソオクタンは、沸点が９８℃と水に近く、通常は気化しにくいとされているにもかかわらず、容易に気化させて前記排出部から排出させることができる。また、前記イソオクタンは、爆発性が少ないために、火気使用装置の関連設備に用いたとしても安全性が高い。また、同様の点検用ガスとしてはアルコール類が考えられるが、前記アルコール類は通常水溶性で、ガス中に含まれる水蒸気とともにドレイン回収部において回収されてしまう。これに対して、前記イソオクタンは、水にも不溶なため、ドレイン回収部で回収されてしまうような不都合は生じにくい。そのため、前記ガス発生器によると、水抜き用のドレイン回収部を設けたガス検知装置を点検可能な点検用ガスを容易に発生供給することができる。
【００１１】
前記ガス発生器により点検用ガスを気化させ、前記ガス検知装置のガス流通部入口側に供給した場合には、前記点検用ガスは、そのガス検知装置の管路に沿って良好に流れ、そのガス検知装置のガス検知部に達する。ここで、前記ガス検知部においてイソオクタンが検知されると、そのガス検知部では、ガス検知素子等が正常に動作していること、前記ガス検知装置における管路が正常に流通していることとが同時に確認される。そのため、前記ガス検知装置のガス流通部入口側に前記ガス発生器により点検ガス供給自在に設けてあれば、確実に前記ガス検知装置の正常動作と管路の閉塞状態とを確認でき、簡便にガス検知装置が安全使用できるか否かを点検できるようになった。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明のガス検知装置は、図１に示すように、塗装ブースＡからの排ガスを供給する供給部１を備え、その供給部１に供給された排ガスを、水抜き用のドレイン回収部２を介して、ガス検知部３に導くガス流通部４を備える。
【００１３】
前記ガス流通部４の前記ドレイン回収部２と前記ガス検知部３との間には、流通されるガスの流量を表示するフローチェッカ５、ガス流量を検知する流量検知部６を備え、前記ガス検知部３下流側に設けられるガス流通ポンプ７により流通されるガス量を、ニードルバルブ８で調整し、所定のガス流通量を維持できる構成とする。また、ガス中に含まれる塵埃を除去する膜フィルタ９を前記流量検知部６の上流側に設けてある。
【００１４】
前記ガス検知部３には半導体式ガス検知素子が設けられるとともに、そのガス検知素子により可燃性ガスを検出可能とする。尚、一般に前記半導体式ガス検知素子は水滴に弱いものの、前記ドレイン回収部２および前記膜フィルタ９によって、きわめて水滴の発生しにくい環境下で可燃性ガスを高精度に検出できるものとしてある。
【００１５】
本発明のガス発生器１０は、図２に示すように、発生器本体１１に中蓋１２を設けて、その中蓋１２よりも下方側空間を気化用液体としてのイソオクタンを収容する貯留部１３に形成し、その中蓋１２上方側空間を前記イソオクタンを気化させる気化部１４に形成してある。前記中蓋１２には孔部１２ａを設けて、前記貯留部１３と前記気化部１４を連通させるとともに、前記孔部１２ａに棒状のフェルトを上下挿通して、前記貯留部１３に貯留されるイソオクタンを毛細管現象により前記気化部に吸い上げる毛細管部１５を設けてある。前記中蓋１２には、綿を敷き詰めて前記毛細管部１５から吸い上げられたイソオクタンを展開させる展開部１６を設けてある。前記発生器本体１１には、前記気化部１４に空気を導入、排出させる導入部１７ａおよび排出部１７ｂを設けた蓋部材１７を螺合して、前記発生器本体１１に導入部１７ａおよび排出部１７ｂを形成しつつ内部を気密に密封するとともに、前記発生器本体１１内部の気化部１４を介して空気を流通させられる構成としてある。
【００１６】
これにより前記ガス発生器１０の前記導入部１７ａに空気を供給すると、前記貯留部１３のイソオクタンを毛細管部１５で気化部１４に吸い上げ、流通する空気内に気化させて空気と混合搬送することにより点検ガスを発生供給することができる。
尚、展開部１６で、前記貯留部１３の気化用液体を微量ずつ気化部１４に吸い上げ、気液接触面積を大きくすることにより、前記導入部１７ａから導入される空気と前記イソオクタンとの接触を図って気化を促し、イソオクタンが気化して前記排出部１７ｂから排出されるから、さらに、イソオクタンの気化が促進されるとともに、前記毛細管部１５にイソオクタンの吸い上げ力を発生させ、連続的に点検ガスを供給させることができる。
【００１７】
前記ガス発生器１０は、点検ガス供給路２０に設けられ、前記点検ガス供給路２０の前記ガス発生器１０上流側に、空気供給するための点検ガス供給ポンプ２１を設ける。また、前記ガス発生器１０上流側に三方電磁弁２２を設け、前記点検ガス供給ポンプ２１により供給される空気を、前記ガス発生器１０を経由させる点検ガス発生状態と、前記ガス発生器１０を経由しない空気供給状態とに切り替え可能にする。また、ガス発生器１０下流側に二方電磁弁２３を設け、前記二方電磁弁２３を閉状態にして、前記点検ガス供給路２０へのガス供給停止状態とできるようにするとともに、流量計２４を設けてそのガス流量を監視調節可能に構成する。前記ガス発生器１０から供給される点検ガスは、前記ガス流通部４上流側のガス供給部１に供給される。
【００１８】
このガス検知装置は、前記塗装ブースＡの起動時毎に点検動作され、前記塗装ブースＡの起動時に、まず、前記三方電磁弁２２を点検ガス発生状態とし、前記二方電磁弁２３をガス供給状態とし、点検ガス供給ポンプ２１を作動して、前記点検ガス供給路２０から前記ガス流通部４に点検ガスを流通させる。
つぎに、前記ガス検知部３で点検ガスによる出力が得られると、前記二方電磁弁２３をガス供給状態としたまま、前記三方電磁弁２２を空気供給状態とし、しばらく前記ガス流通部４に空気供給を続ける。
これにより、前記ガス流通部４内に供給した点検ガスがすべて排出されたと考えられるようになると、前記点検ガス供給ポンプ２１を停止するとともに、前記二方電磁弁２３をガス供給停止状態にし、さらに、前記ガス流通ポンプ２１を作動させることによって、前記ガス流通部４内に前記塗装ブースＡからの排ガスを流通させる構成とする。
【００１９】
先の実施の形態では発生器本体を中蓋で仕切って、貯留部と気化部とを形成したが、この形態に限らず２つの容器を連接して貯留部と気化部とを形成しても良いし、一つの容器内を、液体のイソオクタンが貯留される貯留部と、それ以外の空間からなる気化部とで構成することもできる。尚、中蓋を設ける場合には、気化部と貯留部とを明確に区別することができ、安定した点検用ガス供給が可能となるとともに、前記毛細管部、展開部の設置が容易になる利点がある。
また、ガス検知装置の適用対象は、塗装ブースに限らず、燃焼炉、乾燥炉、等であってもよく、さらに、前記ガス発生器の点検ガス供給動作についても、適用対象の装置に合わせて適宜設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガス検知装置の概略図
【図２】点検ガス発生器の概略図
【符号の説明】
２          ドレイン回収部
１３      貯留部
１４        気化部
１５      毛細管部
１６      展開部
１７ａ    導入部
１７ｂ    排出部
１１        発生器本体
【図１】
2004283725.tif 000003
【図２】
2004283725.tif 000004