(57)【要約】【課題】吐出管から装置冷凍サイクル中へ排出する圧縮冷媒中の冷凍機油量を低減させ、装置の性能を向上させる。【解決手段】密閉容器６０１上部の内面に、圧縮冷媒の流れを意図する方向へ向ける誘導部材１０１を設置することにより、吐出管６０７から排出する圧縮冷媒中の冷凍機油量を低減させるものである。また、吐出管６１１の圧縮冷媒導入口に圧縮冷媒吸込みに供する補助穴１０３を追加設置、または吐出管６１２の圧縮冷媒導入口の径を拡大することにより、吐出管から排出する圧縮冷媒中の冷凍機油量を低減させるものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機部によって駆動される圧縮機構部を密閉容器内部に設置し、前記電動機部および圧縮機構部は前記密閉容器内に冷媒と共に封入された冷凍機油により潤滑され、前記圧縮機構部により圧縮された冷媒を前記密閉容器内に吐出した後、密閉容器を貫通して設けた吐出管から圧縮機外部に吐出する密閉形圧縮機であって、前記密閉容器内の吐出管近傍に冷媒を前記電動機の固定子巻線に向かって導く誘導部材を設けたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項２】
電動機部によって駆動される圧縮機構部を密閉容器内部に設置し、前記電動機部および圧縮機構部は前記密閉容器内に冷媒と共に封入された冷凍機油により潤滑され、前記圧縮機構部により圧縮された冷媒を前記密閉容器内に吐出した後、密閉容器を貫通して設けた吐出管から圧縮機外部に吐出する密閉形圧縮機であって、前記吐出管の冷媒吸込み側開口とは別に冷媒吸込み補助穴を設けたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項３】
電動機部によって駆動される圧縮機構部を密閉容器内部に設置し、前記電動機部および圧縮機構部は前記密閉容器内に冷媒と共に封入された冷凍機油により潤滑され、前記圧縮機構部により圧縮された冷媒を前記密閉容器内に吐出した後、密閉容器を貫通して設けた吐出管から圧縮機外部に吐出する密閉形圧縮機であって、前記吐出管の冷媒吸込み側端部を他の部分よりも大径に形成したことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項４】
請求項１記載の密閉型圧縮機であって、吐出管の冷媒吸込み側開口とは別に冷媒吸込み補助穴を設けたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項５】
請求項１記載の密閉型圧縮機であって、吐出管の冷媒吸込み側端部を他の部分よりも大径に形成したことを特徴とする密閉形圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空調・冷蔵・冷凍などの装置に使用される密閉型回転式圧縮機に関するものであり、信頼性が高く、かつ装置搭載時に効率よく運転する密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の密閉形圧縮機としては、例えば特許文献１に記載するようなものがあった。図７は特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機を示すものである。
【０００３】
図７において、密閉容器６０１内部に、電動機部６０２と、この電動機部６０２によって駆動される圧縮機構部６０３とが設置されている。
【０００４】
電動機部６０２の回転力を圧縮機構部６０３に伝達して冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を電動機部６０２の下部空間６０４へ吐出し、密閉容器６０１の底部に封入した冷凍機油６０５が圧縮機構部６０３から吐出される圧縮冷媒と混合状態となって、電動機部６０２と密閉容器６０１との隙間と電動機部６０２の回転子と固定子の隙間を経由し、密閉容器６０１の上部空間６０６へ移動する。なお、冷凍機油６０５が貯留されている密閉容器６０１の低部は圧縮機構部６０３の外周部に設けた通路により下部空間６０４と連通している。
【０００５】
上部空間６０６に移動した冷凍機油を含む圧縮冷媒は吐出管６０７から装置の冷凍サイクルへ排出される。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６３−１８９６８１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術による密閉型圧縮機を装置に搭載して運転した場合、圧縮冷媒中に混合されて装置内を循環する冷凍機油量が多く、搭載する装置の冷媒配管及び熱交換器配管の内部に付着して性能低下が発生しているものがあった。
【０００８】
本発明は、上記のような従来の課題を解決するためのものであり、密閉容器上部に設置する吐出管から装置冷凍サイクル中へ排出する圧縮冷媒中の冷凍機油量を低減させ、装置の性能を向上させる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、密閉容器上部の内面に、圧縮冷媒の流れを意図する方向へ向ける部材を設置することにより、吐出管から排出する圧縮冷媒中の冷凍機油量を低減させるものである。
【００１０】
また、吐出管の圧縮冷媒導入口に圧縮冷媒吸込みに供する穴を追加設置、または吐出管の圧縮冷媒導入口の径を拡大することにより、吐出管から排出する圧縮冷媒中の冷凍機油量を低減させるものである。
【００１１】
もちろん、上記の二項目を同時設置することにより圧縮冷媒中の冷凍機油量を低減させる手段は言うまでもない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は、本発明実施の形態１における密閉型圧縮機の要部断面図である。なお、図１に示されない部分は図７と同様であり、図７と同じ符号を用いて説明する。
【００１４】
図１において、密閉容器６０１内部に電動機部６０２と、電動機部６０２によって駆動される圧縮機構部６０３とを配設し、電動機部６０２の回転力を圧縮機構部６０３に伝達して冷媒を圧縮し、圧縮冷媒は電動機部６０２の下部空間６０４へ吐出される。
【００１５】
下部空間６０４へ吐出された圧縮冷媒は、密閉容器６０１と電動機部６０２との隙間（図示せず）及び電動機部６０２の回転子と固定子の隙間を経由し、密閉容器６０１の上部空間６０６へと移動する。
【００１６】
密閉容器上部空間６０６への入り口部を構成するドウシェル６０９と上シェル６０８の接合部Ｘと固定子巻線６１０の頂部近傍間を閉塞して、密閉容器６０１と電動機部６０２との隙間（図示せず）を通過した圧縮冷媒を、固定子巻線６１０へ向かわせる環状の誘導部材１０１を設置している。
【００１７】
かかる構成によれば、冷凍機油を含んだ圧縮冷媒の流れを、電動機固定子の巻線６１０へ導き衝突させることで、圧縮冷媒中の冷凍機油を分離することができ、吐出管６０７から排出する圧縮冷媒に混合する冷凍機油量を低減することができる。
【００１８】
（実施の形態２）
図２は、本発明実施の形態２における密閉型圧縮機の要部断面図である。なお、図２に示されない部分は図７と同様であり、図７と同じ符号を用いて説明する。
【００１９】
図２において、密閉容器上部空間６０６の略中央に配設した吐出管６０７を、略中央に位置するように誘導部材１０２を設置している。
【００２０】
かかる構成によれば、冷凍機油を含んだ圧縮冷媒の流れを、電動機固定子の巻線６１０へ導くことにより圧縮冷媒中の冷凍機油を分離することができ、吐出管６０７から排出する圧縮冷媒に混合する冷凍機油量を低減することができる。
【００２１】
（実施の形態３）
図３は本発明実施の形態３における密閉型圧縮機の要部断面図である。なお、図３に示されない部分は図７と同様であり、図７と同じ符号を用いて説明する。
【００２２】
図３において、密閉容器上部空間６０６を構成する上シェル６０８の略中央に設置した吐出管６１１に、圧縮冷媒吸込みに供する補助穴１０３を設置したものであり、穴の寸法・形状・個数は任意に選択可能である。
【００２３】
かかる構成によれば、吐出管６１１の入り口側圧縮冷媒の速度を低下させ、圧縮冷媒中に含まれる冷凍機油量が低減でき、吐出管６１１から排出する圧縮冷媒に混合する冷凍機油量を低減することができる。
【００２４】
（実施の形態４）
図４は、本発明実施の形態４における密閉型圧縮機の要部断面図である。なお、図４に示されない部分は図７と同様であり、図７と同じ符号を用いて説明する。
【００２５】
図４において、密閉容器上部空間６０６を構成する上シェル６０８の略中央に設置した吐出管６１２の入り口側に、径を出口側径より大きくした大径部１０４を設けたものである。
【００２６】
かかる構成によれば、吐出管６１２の入り口側圧縮冷媒の速度を低下させ、圧縮冷媒中に含まれる冷凍機油量が低減でき、吐出管６１２から排出する圧縮冷媒に混合する冷凍機油量を低減することができる。
【００２７】
（実施の形態５）
図５は、本発明実施の形態５における密閉型圧縮機の要部断面図である。なお、図５に示されない部分は図７と同様であり、図７と同じ符号を用いて説明する。
【００２８】
図５において、密閉容器上部空間６０６への入り口部を構成するドウシェル６０９と上シェル６０８の接合部Ｘに、圧縮冷媒の流れが近接する固定子巻線６１０へ向かうような誘導部材１０１を設置し、上シェル６０８の略中央に設置した吐出管６１１に、圧縮冷媒吸込みに供する補助穴１０３を設置したものである。
【００２９】
かかる構成によれば、誘導部材１０１によって冷凍機油量を多く含む圧縮冷媒は電動機固定子巻線６１０に導かれ、圧縮冷媒中の冷凍機油を分離低減することができ、さらに吐出管６１１入り口側から吸い込む圧縮冷媒の流速低減による油分離が向上でき、吐出管６１１から排出する圧縮冷媒に混合する冷凍機油量をさらに低減することができる。
【００３０】
（実施の形態６）
図６は、本発明実施の形態６における密閉型圧縮機の要部断面図である。なお、図６に示されない部分は図７と同様であり、図７と同じ符号を用いて説明する。
【００３１】
図６において、ドウシェル６０９と上シェル６０８の接合部Ｘに、圧縮冷媒の流れが近接する固定子巻線６１０へ向かうような誘導部材１０１を設置し、上シェル６０８の略中央に入り口径を出口径より大きくした吐出管大径部１０４を設けたものである。
【００３２】
かかる構成によれば、誘導部材１０１によって冷凍機油量を多く含む圧縮冷媒は電動機固定子巻線６１０に導かれ、圧縮冷媒中の冷凍機油を分離低減することができ、さらに吐出管６１２入り口側から吸い込む圧縮冷媒の流速低減による油分離が向上でき、吐出管６１２から排出する圧縮冷媒に混合する冷凍機油量をさらに低減することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の密閉型圧縮機によれば、密閉容器上部に設置する吐出管から装置冷凍サイクル中へ排出する圧縮冷媒中の冷凍機油量を低減させ、装置の性能向上させる密閉型圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の要部断面図
【図２】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の要部断面図
【図３】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の要部断面図
【図４】本発明の実施の形態４における密閉型圧縮機の要部断面図
【図５】本発明の実施の形態５における密閉型圧縮機の要部断面図
【図６】本発明の実施の形態６における密閉型圧縮機の要部断面図
【図７】密閉型回転式圧縮機を示す縦断面図
【符号の説明】
６０１  密閉容器
６０２  電動機部
６０３  圧縮機構部
６０４  下部空間
６０５  冷凍機油
６０６  上部空間
６０７  吐出管
６０８  上シェル
６０９  ドウシェル
６１０  固定子巻線
６１１  吐出管
６１２  吐出管
１０１  誘導部材
１０２  誘導部材
１０３  補助穴
１０４  大径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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