(57)【要約】【課題】施工において大掛かりな装置を必要とせず、施工性に優れ、安全性の高い覆工体のプレストレス導入方法および覆工体用セグメントを提供する。【解決手段】緊張力Ｐ１  を導入したＰＣ鋼材の両端をセグメント間継手の継手板に定着させることで、個々のセグメント１に予めプレストレスを導入しておく。シールドトンネル等の施工現場において、セグメント１どうしをリング状に組み立ててる際に、隣接するセグメント１どうしの継手板２間に、セグメント１に導入されたプレストレスに応じた締付け力Ｐ２  を導入して継手板２どうしを締結することで、セグメントリング全体にほぼ均一のプレストレスを導入する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを主体とするセグメントの周方向両端にセグメント間継手を構成する継手板を設け、両端を前記継手板に定着させた鋼材を介して該セグメントのコンクリートにプレストレスを導入しておき、前記セグメントどうしをリング状に組み立ててセグメントリングを形成する際に、隣接するセグメントどうしの継手板間にセグメントに導入されたプレストレスに応じた締付け力を導入して継手板どうしを締結することを特徴とする覆工体のプレストレス導入方法。
【請求項２】
前記継手板が前記セグメント間継手面のトンネル軸方向全長にわたって設けられていることを特徴とする請求項１記載の覆工体のプレストレス導入方法。
【請求項３】
前記継手板が前記セグメント間継手面の全面を覆っていることを特徴とする請求項１または２記載の覆工体のプレストレス導入方法。
【請求項４】
コンクリートを主体とするセグメントの周方向両端にセグメント間継手を構成する継手板を設け、両端を前記継手板に定着させた鋼材を介して該セグメントのコンクリートにプレストレスを導入してなる覆工体用セグメントであって、前記セグメント間継手として、隣接するセグメントどうしの継手板間に前記鋼材によるプレストレスに応じた締付け力を導入可能な継手を用いたことを特徴とする覆工体用セグメント。
【請求項５】
前記セグメント間継手が、コッター形式の継手であることを特徴とする請求項４記載の覆工体用セグメント。
【請求項６】
前記セグメント間継手が、ボルト締結形式の継手であることを特徴とする請求項４記載の覆工体用セグメント。
【請求項７】
前記セグメント間継手が、隣接する一方のセグメントの継手面に開口する雌継手に他方のセグメントの継手面から突出する雄継手が嵌合し、前記雄継手の外周に設けられたウォームホイールナットを前記雌継手側のセグメントに形成された駆動孔に挿入したウォームギアで回転させることにより、前記雄継手を軸方向に引き出し、前記継手間に締付け力を導入するようにしたウォームホイール形式の継手であることを特徴とする請求項４記載の覆工体用セグメント。
【請求項８】
前記継手板が前記セグメント間継手面のトンネル軸方向全長にわたって設けられていることを特徴とする請求項４〜７の何れかに記載の覆工体用セグメント。
【請求項９】
前記継手板が前記セグメント間継手面の全面を覆っていることを特徴とする請求項請求項４〜７の何れかに記載の覆工体用セグメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明はシールド工法等によって施工される覆工体のプレストレス導入方法および該方法に使用される覆工体用セグメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、シールドトンネルにおいては、大深度・大断面化する一方、経済性および施工性の向上を目的として、二次覆工が省略される技術動向にある。
【０００３】
一般に、シールドトンネルの覆工体は、工場生産されたセグメントを坑内で組み立てることによって構築される。組み立てられたセグメントは、トンネルに作用する土水圧に耐え得るように強固に一体化される必要があり、その手段としてコンクリートからなるセグメントの円周方向にプレストレスを導入する方法がある。
【０００４】
セグメントリングにプレストレスを導入する技術としては、例えば特許文献１〜３に記載されたものがあり、従来のセグメントにおける継手金物のコストの問題や継手金物の締付け作業の手間の問題を解決することを目的としたものである。
【０００５】
これらは、いずれも複数のセグメントを組み立ててセグメントリングを構成した後、ＰＣ鋼材をリング全周にわたって貫通させ、現場でＰＣ鋼材に緊張力を導入して、その両端をセグメントリング内面の切欠き部に定着させることで、覆工体にプレストレスを導入するようにしている。
【０００６】
また、特許文献４には、セグメント内にあらかじめアンボンドＰＣ鋼材を埋設しておき、セグメントどうしを組み立てる際、アンボンドＰＣ鋼材の両端部に設けた継手どうしの連結において、ＰＣ鋼材に緊張力を導入する方法が記載されている。
【０００７】
また、従来のセグメントの継手金具としては、古くからボルト締結形式の継手金具が一般的である。これに対し、例えば特許文献５〜７に示すようなコッター形式の継手金具が各種開発されている。
【０００８】
コッター形式の継手金具は、セグメントどうしをトンネル周方向に締結するセグメント間継手に用いられることが多く、これとリング間継手としてのピン形式の継手金具を併用することで、セグメントのトンネル軸方向の締結とトンネル周方向の締結を同時に行なえるようにしたものが多い。
【０００９】
この他、例えば特許文献８には、継手面において雌継手に嵌合する雄継手の外周にウォームホイルナットを設け、セグメントの厚さ方向からウォームによってウォームホイルナットを回転させることで、締付け力を導入できるようにしたものが記載されており、セグメントを組立てた後にも増し締めができるという特徴を有する。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１０−０４６９９１号公報
【特許文献２】
特開平１０−２３８２９４号公報
【特許文献３】
特開平１１−０８１８９１号公報
【特許文献４】
特開２００１−２４８３９４号公報
【特許文献５】
特開平０８−２１８７８４号公報
【特許文献６】
特開２００２−０２１４８７号公報
【特許文献７】
特開２００２−１２１９９９号公報
【特許文献８】
特開２００１−３２３７８８号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の覆工体へのプレストレス導入方法は、上述したようにセグメントリング組立て時に現場でプレストレスを導入する方法である。
【００１２】
この場合、セグメント組立て時にＰＣ鋼材の挿入や緊張の工程が介入するため、継手締結の迅速化・簡略化が困難であり、施工性に問題がある。また、ＰＣ鋼材の挿入や緊張用に大掛かりな装置が必要であるため、組立作業の自動化が困難であり、安全性にも問題が生じる。
【００１３】
また、プレストレスの導入は、一般的に覆工体内の円周方向に配置されたＰＣ鋼材を緊張することによって行われるが、そのためにはＰＣ鋼材の端部をトンネル内側に引き出しておき、緊張力を導入した状態で、この端部を定着しなければならない。このため、定着体を納めるための切欠き部が必要であり、その部分が構造的な弱点となるという問題がある。
【００１４】
また、セグメント組立て時とリングとして地山からの土水圧や内側からの内水圧等を受ける覆工体完成時とでは、覆工体に作用する力が異なり、コンクリートを主体とするセグメントにおいては、組立て時の継手金具による無理な引寄せなどの特殊荷重により継手部近傍のコンクリートにひび割れが生ずる恐れがある。
【００１５】
本願発明は、コンクリートを主体とするセグメントを用いた覆工体にプレストレスを導入する際およびセグメントを組み立てる際の上述のような課題の解決を図ったものであり、施工において大掛かりな装置を必要とせず、施工性に優れ、安全性の高いプレストレス導入方法および覆工体用セグメントを提供することを目的としたものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に係る覆工体のプレストレス導入方法は、コンクリートを主体とするセグメントの周方向両端にセグメント間継手を構成する継手板を設け、両端を前記継手板に定着させた鋼材を介して該セグメントのコンクリートにプレストレスを導入しておき、前記セグメントどうしをリング状に組み立ててセグメントリングを形成する際に、隣接するセグメントどうしの継手板間にセグメントに導入されたプレストレスに応じた締付け力を導入して継手板どうしを締結することを特徴とするものである。
【００１７】
プレストレスは、ポストテンション方式、プレテンション方式の何れでもよく、またケミカルプレストレスの方式でもよい。
【００１８】
本願発明におけるセグメントは、このように各セグメントごとにプレストレスが導入されたプレストレストコンクリートセグメント（以下、「ＰＣセグメント」という。）であり、ＰＣセグメントどうしをリング状に組み立てて、セグメントリングを形成する。
【００１９】
ポストテンション方式の場合は、例えばコンクリート中に埋め込んだシースに通したＰＣ鋼材の両端を継手板に定着させることでプレストレスが導入される。その場合、シース内にグリース等を充填しておき、アンボンドＰＣセグメントとしたり、シースとＰＣ鋼材の空隙に遅硬性の樹脂を注入しておき、シールドトンネル完成時に固化してＰＣ鋼材と本体を一体化させるいわゆるアフターボンドとすることもできる。
【００２０】
プレテンション方式の場合は、例えばセグメント製作時に継手板に固定されたＰＣ鋼材を、テンションをかけながらセットしたり、あるいは型枠セット時にＰＣ鋼材にテンションを加えて継手板に固定し、コンクリートの打設・養生を行いセグメントにプレストレスを導入するといった方法があるが、具体的なプレテンションの導入方法は特に限定されない。
【００２１】
また、ケミカルプレストレスの方式は、通常のセグメントと同様に型枠内に鋼材をセットし、打設するコンクリートに膨張材を添加することによりセグメントにプレストレスを内在させる。プレテンションを高める効果を期待する場合は、鉄筋、ＰＣ鋼材、形鋼などの鋼材量を多くし、鋼材を継手板に固定する。
【００２２】
セグメントリングの組立て前において、各ＰＣセグメントには、個々にプレストレスが導入されており、ＰＣ鋼材の継手板への定着やプレストレスの導入はセグメントを製作する工場で行うことができ、シールドトンネルなどの施工現場ではＰＣ鋼材を緊張するための装置等を必要としない。
【００２３】
また、本願発明において、継手板は本来のセグメントどうしを連結するための継手機能に加え、ＰＣ鋼材あるいは他の鋼材の端部が定着されることで、プレストレスを導入するための支圧板の機能を有している。
【００２４】
この場合、セグメント間継手位置において、ＰＣ鋼材あるいは他の鋼材どうしを単に接続しただけでは、ＰＣセグメントに導入されたプレストレスが継手位置で分断され、セグメントリング全体として十分な強度、剛性が得られない。
【００２５】
本願発明では、ＰＣセグメントどうしの連結において、ＰＣセグメントに導入されているプレストレスに応じた締付け力を継手板間に導入することにより、セグメントリングの周方向にプレストレスを連続させ、従来の複数のセグメントを貫通するＰＣ鋼材でセグメントリング周方向にプレストレスを導入する場合と同様の強度、剛性を覆工体に与えることができる。
【００２６】
なお、ここでＰＣセグメントに導入されたプレストレスに応じた締付け力を導入するというのは、原則的にはセグメントリング全周にプレストレスがほぼ均等に作用するようにすることであるが、荷重条件や設計に応じて修正することもあり得る。
【００２７】
請求項２は、請求項１に係る覆工体のプレストレス導入方法において、前記継手板が前記セグメント間継手面のトンネル軸方向全長にわたって設けられている場合を限定したものである。
【００２８】
本願発明において、継手板は上述したようにプレストレス導入のための支圧板を兼ねているため、継手板をセグメント間継手面のトンネル軸方向全長にわたるものとすることで、ＰＣセグメントのコンクリートに対し、プレストレスをほぼ均等に導入することができる。
【００２９】
請求項３、請求項１または２に係る覆工体のプレストレス導入方法において、前記継手板が前記セグメント間継手面の全面を覆っている場合を限定したものである。
【００３０】
請求項３は、請求項２の構造をさらに進め、継手板がセグメント間継手面の全面を覆う一体のものとすることで、プレストレスをさらに均等に導入できるようにしたものである。また、隣接するセグメントどうしの接合においても継手板が一体であることで締付け力の導入に対し、剛性が確保しやすいという利点がある。
【００３１】
本願の請求項４に係る覆工体用セグメントは、コンクリートを主体とするセグメントの周方向両端にセグメント間継手を構成する継手板を設け、両端を前記継手板に定着させた鋼材を介して該セグメントのコンクリートにプレストレスを導入してなる覆工体用セグメントであって、前記セグメント間継手として、隣接するセグメントどうしの継手板間に前記鋼材によるプレストレスに応じた締付け力を導入可能な継手を用いたことを特徴とするものである。
【００３２】
請求項４に係る覆工体用セグメントは、請求項１のプレストレス導入方法に適用するためのＰＣセグメントであり、セグメント間継手の形式や構造は、継手板間の連結において必要な締付け力を得ることができるものであれば特に限定されず、従来のボルト形式の継手や各種コッター形式の継手、あるいは前述した特許文献８等に記載されているウォームホイール形式の継手などを利用することができる。
【００３３】
請求項５は、請求項４に係る覆工体用セグメントにおいて、前記セグメント間継手がコッター形式の継手である場合を限定したものである。
【００３４】
コッター形式の継手については、従来、セグメント間継手面に埋め込んだテーパー溝に対し楔状金物を特許文献４記載の発明のようにトンネル内面側から挿入して締付け力を得るもの（この場合、テーパー溝もトンネル内面側に開口している。）と、特許文献５、６記載の発明のように楔状金物をトンネル軸方向に挿入して締結力を得るもの（水平コッター）があるが、後者の場合、本願発明においてＰＣ鋼材がトンネル内面側に切欠き部を必要としないことに関連して、セグメントの内面を完全に平滑化することができるといった利点がある。
【００３５】
さらに、後者の場合、セグメントどうしをトンネル軸方向に締結するためのリング間継手に、ピン形式の継手金物を併用することで、セグメントのトンネル軸方向の組立てと周方向の組立てを同時に行うことができるという利点がある。
【００３６】
請求項６は、請求項４に係る覆工体用セグメントにおいて、前記セグメント間継手がボルト締結形式の継手である場合を限定したものである。
【００３７】
ボルト締結形式の継手の場合も、ボルトによる締付け力を管理することで、セグメントリング周方向にプレストレスを連続させることができる。
【００３８】
請求項７は、請求項４に係る覆工体用セグメントにおいて、前記セグメント間継手が、隣接する一方のセグメントの継手面に開口する雌継手に他方のセグメントの継手面から突出する雄継手が嵌合し、前記雄継手の外周に設けられたウォームホイールナットを前記雌継手側のセグメントに形成された駆動孔に挿入したウォームギアで回転させることにより、前記雄継手を軸方向に引き出し、前記継手間に締付け力を導入するようにしたウォームホイール形式の継手である場合を限定したものである。
【００３９】
ウォームホイール形式の継手の特徴としては、必要な締付け力を得るため、後から増し締めができるという利点がある。なお、同様のウォームホイール形式の増し締め機構を、請求項７のように継手部ではなく、セグメントの中間に設けることも可能である。
【００４０】
請求項８は、請求項４〜７の何れかに係る覆工体セグメントにおいて、前記継手板が前記セグメント間継手面のトンネル軸方向全長にわたって設けられている場合を限定したものである。
【００４１】
また、請求項９は、請求項４〜７の何れかに係る覆工体セグメントにおいて、前記継手板が前記セグメント間継手面の全面を覆っている場合を限定したものである。
【００４２】
これら請求項８、９の効果は、請求項３、４に対応するものである。
【００４３】
【発明の実施の形態】
図１は、本願発明の覆工体のプレストレス導入方法の基本原理を説明するためのトンネル軸方向と直角な断面図であり、図では５つのＰＣセグメント１を組み立てることで、トンネル覆工体Ａの１つのセグメントリングが形成されている。
【００４４】
各ＰＣセグメント１は、図２に示すように鉄筋１１を配筋したコンクリート製のセグメント本体の両端部（図２では一方の端部のみ図示）に、セグメント間継手を構成するテーパー付きの係合溝３を有する継手板２を埋め込むとともに、セグメント本体の周方向両端部の継手板２間をつなぐようにシース管４を埋め込んであり、図３に示すようにシース管４に挿入したＰＣ鋼材５に緊張力Ｐ１  を導入し、ＰＣ鋼材５の端部を継手板２に定着させることで、コンクリートに所定のプレストレスｐ１  を導入してある。
【００４５】
このように構成されたＰＣセグメント１を、図１のようにリング状に組み立てる際に、セグメント間継手面ａにおいて、継手板間に締付け力Ｐ２  を導入することで、ＰＣセグメント１に予め導入されていたプレストレスｐ１  が周方向に連続し（ただし、プレストレスとしての応力の大きさは荷重条件その他によって変動する）、セグメントリング全体にほぼ均一のプレストレスが作用することになる。
【００４６】
なお、継手板２は、ＰＣ鋼材５の定着部や上述した係合溝３を形成する必要があるため、ダクタイル鋳鉄製のものなどが望ましいが、支圧板を兼ねた継手板２として必要な強度が得られるものであれば、特に限定されない。
【００４７】
図４および図５は、それぞれセグメント間継手にコッター形式の継手を用いた場合のＰＣセグメント１の一実施形態を示したものである。
【００４８】
図４は、セグメント間継手面ａにおいて、継手板２が上下（セグメントの外面側および内面側）のシール溝９に挟まれる範囲で、トンネル軸方向全長に延びている場合であり、セグメント間継手面ａにおける地山からの水の浸透を完全に防止するようにしている。
【００４９】
図５は、継手板２をセグメント間継手面ａの全面を覆うように設けた場合であり、プレストレスや締付け力の導入が均等にかつ効率的に行なえるという利点がある。
【００５０】
図４または図５の実施形態において、ＰＣセグメント１の製作の際、コンクリート製のセグメントの本体のセグメント間継手面ａに、継手板２が先付けされ、両端部の継手板２間をつなぐようにＰＣ鋼材を挿入するためのシース管がコンクリート中に埋め込まれる。
【００５１】
継手板２には、ＰＣ鋼材を挿入定着させるための補強された開口部６と、セグメント間継手に用いる水平コッターを係合するするためのテーパー付きの係合溝３が一体型で製作される。
【００５２】
また、本実施形態において、リング間継手面ｂには、例えばホールインアンカーの原理などを利用して軸方向に挿入するだけで締結できるようにしたピン形式の継手金物（図３に示す雄継手７およびメス継手８参照）が設けられる。
【００５３】
以上の金物は、予めコンクリートの打設前に設置され、コンクリートの硬化後、セグメント継手面ａの一方の継手板２の開口部６から反対側の継手板２の開口部６に向けてＰＣ鋼材を挿入し、緊張力を導入して継手板２の開口部６位置に定着させ、セグメント本体にプレストレスを導入することで、ＰＣセグメント１が形成される。
【００５４】
シールドトンネル坑内でのＰＣセグメント１の組立ては、エレクターまたはシールドジャッキの力を利用し、リング間継手面ｂのピン形式の継手をトンネル軸方向に締結させることによって行われ、同時に、継手板２の係合溝３に水平コッターが係合することで、セグメント間継手面ａにおいて継手板２間に締付け力が導入され、周方向に連続したプレストレスが導入されることになる。
【００５５】
図６は、セグメント間継手にボルト締結形式の継手を用いた場合の一実施形態を示したものである。
【００５６】
ＰＣセグメント１の製作の際、コンクリート製のセグメントの本体のセグメント間継手面ａに継手板２が先付けされ、両端部の継手板２間をつなぐようにＰＣ鋼材を挿入するためのシース管がコンクリート中に埋め込まれ、継手板２にＰＣ鋼材を挿入定着させるための補強された開口部６が設けられ、コンクリートの硬化後、シース管にＰＣ鋼材を挿入し、緊張力を導入して継手板２の開口部６位置に定着させ、セグメント本体にプレストレスを導入することで、ＰＣセグメント１が形成される点等は、図４、図５の場合と同様である。
【００５７】
図６の実施形態では、セグメント間継手がボルト締結形式であるため、継手板２にボルト接合用のボルト孔１０が形成されており、シールドトンネル坑内でのＰＣセグメント１の組立の際、ボルトにより継手板２間に締付け力を導入することで、周方向に連続したプレストレスを生じさせる。
【００５８】
図７は、セグメントリングにおけるＰＣ鋼材５の配置を鉛直方向に比べ水平方向の径が大きい楕円形の配置とした場合のトンネル軸方向と直角な断面図を示したものである。
【００５９】
トンネル覆工体Ａに作用する力は水平方向より鉛直方向の方が若干大きくなるのが一般的であり、図７のようにセグメント１どうしが周方向に連結された状態におけるＰＣ鋼材５の配置を上下方向にわずかに潰れた楕円形の配置とすることで、ＰＣ鋼材５からセグメントリングを円形に戻そうとする力が作用し、完成時における真円度が増す（ただし、トンネル断面を円形に設計した場合）。
【００６０】
図８は、本願発明において、プレストレスをケミカルプレストレスの方式で導入する場合の１つのセグメント１を示したものであり、通常のセグメント製作と同様に型枠内にＰＣ鋼材５または鉄筋、あるいは形鋼等の鋼材をセットする。打設するコンクリートに膨張材を添加することにより、コンクリートの硬化に伴いセグメントにプレストレスが導入されていく。図中、符号ｃは、コンクリート中の膨張材の膨張圧を概念的に示したものである。
【００６１】
プレストレスは、コンクリートの膨張圧がＰＣ鋼材５または鉄筋、あるいは形鋼等の鋼材に定着された両端の継手板２を介して導入する以外に、コンクリートと前記鋼材との接触（摩擦）により導入することができる。
【００６２】
例えば、必要な導入プレストレスが小さい場合は、ＰＣ鋼材５の代わりに表面に凹凸あるいはジベルを配置した形鋼等を用いることもできる。このことは、本願発明の他の実施形態についても同様である。
【００６３】
図９は、本願発明において、プレストレスをプレテンション方式で導入する場合のセグメント１の製作方法の概要を示したものである。
【００６４】
この例では、セグメント製作時に継手板２（端板）にＰＣ鋼材５を、テンションをかけながらセットするか、あるいは型枠２１のセット時にＰＣ鋼材５にテンションを加えて継手板２に固定し、コンクリートの打設・養生を行いセグメントにプレストレスを導入する。
【００６５】
図１０および図１１は、本願発明において、プレストレスをアンボンドＰＣ鋼材によって導入する場合の実施形態の継手部の構造を示したものである。
【００６６】
グリースあるいは前述したアフターボンド用の樹脂等を充填したシース管４にＰＣ鋼材５を通し、セグメント１のコンクリートの硬化後、ＰＣ鋼材５を緊張して所要のプレストレスを導入し、その両端を継手板２（端板）に定着させる。
【００６７】
例えば、テーパーを付けたコッター継手１２を継手板２に形成したメス継手に嵌合することで、継手面両側のセグメント１どうしが引寄せられる（図の開いた状態から間隔が狭まって行く）。
【００６８】
図１１の実施形態では、ＰＣ鋼材５の端部が定着される継手板２に縁切り部１３を設け、コッター継手１２で隣接するセグメント１どうしを引き寄せる際、縁切り部１３があることで、セグメント１のコンクリートと接する継手板２の本体部分に対し、縁切り部１３の内側のＰＣ鋼材定着部２ａが相対変位し、継手板２の本体近傍に無理な引張力が作用しないようにしている。
【００６９】
すなわち、セグメント１の組立て時に継手部に生じる引張力を鋼材のみに負担させることにより、引張力に抵抗できない本体コンクリートにひび割れを生じさせないようにしたものである。
【００７０】
【発明の効果】
本願発明によれば、セグメント本体に予めプレストレスを導入しておくことでセグメント本体の剛性を高め、セグメント継手に締付け力を導入しながらセグメントリングを組み立てることにより、周方向に連続したプレストレスを導入することができ、セグメントリングとしての剛性が向上する。
【００７１】
セグメント本体に予めプレストレスを導入しておくため、種々の継手に対応させることができ、例えばリング間継手面にピン形式の継手を設け、セグメント継手面に水平コッター形式の継手を設けることで、セグメントの組立て時に、同時締付け力を導入することができ、継手締結の高速化、自動化、高速施工といった施工性の向上が期待できる。
【００７２】
また、本願発明ではＰＣ鋼材の緊張定着部がセグメント継手面に位置するため、ＰＣ鋼材の定着部がトンネル内面側に露出することがなく、またセグメント本体にＰＣ鋼材定着用の切欠き部を設ける必要がないため、構造的な弱点が生じるのを防止することができる。
【００７３】
さらに、ピン形式の継手や水平コッター形式の継手を併用することで、セグメントの内面側を完全に平滑化することも可能となる。
【００７４】
組立て時の継手による締付けにより継手面に大きな引張力が作用するといった施工時の特殊荷重による影響に対し、あらかじめセグメントにプレストレスを導入しておくことで、継手近傍のコンクリートのひび割れ等、セグメント本体部への影響を抑制することができる。特に、アンボンド形式とした場合、継手と本体部を縁切りしておくことでひび割れ抑制効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の覆工体のプレストレス導入方法の基本原理を説明するためのトンネル軸方向と直角な断面図である。
【図２】継手板とＰＣ鋼材を通すためのシース管の配置例を示す概要図である。
【図３】本願発明におけるプレストレスの伝達を説明するための断面図である。
【図４】セグメント間継手にコッター形式の継手を用いた場合のＰＣセグメントの一実施形態を示す斜視図である。
【図５】セグメント間継手にコッター形式の継手を用いた場合のＰＣセグメントの他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】セグメント間継手にボルト締結形式の継手を用いた場合のＰＣセグメントの一実施形態を示す斜視図である。
【図７】セグメントリングにおけるＰＣ鋼材の配置を鉛直方向に比べ水平方向の径が大きい楕円形の配置とした場合のトンネル軸方向と直角な断面図である。
【図８】本願発明において、プレストレスをケミカルプレストレスの方式で導入する場合の説明図である。
【図９】本願発明において、プレストレスをプレテンション方式で導入する場合の説明のための斜視図である。
【図１０】本願発明において、プレストレスをアンボンドＰＣ鋼材によって導入する場合の一例における継手位置の断面図である。
【図１１】本願発明において、プレストレスをアンボンドＰＣ鋼材によって導入する場合の他の例における継手位置の断面図である。
【符号の説明】
Ａ…トンネル覆工体、ａ…セグメント間継手面、ｂ…リング間継手面、ｃ…膨張材の膨張圧、
１…ＰＣセグメント、２…継手板、２ａ…ＰＣ鋼材定着部、３…係合溝、４…シース管、５…ＰＣ鋼材、６…開口部、７…雄継手（リング間継手）、８…雌継手（リング間継手）、９…シール溝、１０…ボルト孔、１１…鉄筋、１２…コッター継手、１３…縁切り部、２１…型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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