(57)【要約】【課題】焼結鉱に適した焼結原料を製造するための簡易、経済的で設備のメンテナンス作業が容易な焼結原料の擬似粒子化装置を提供する。【解決手段】焼用原料の擬似粒子化装置１は、含鉄原料７を転動、移送させながら擬似粒子化するロータリーミキサー４と、含鉄原料７の擬似粒子化途中で追装副原料８をロータリーミキサー４内に投射する追装コンベア１０とを備えている。追装コンベア１０の排出端がロータリーミキサー４内の排鉱口側の所定位置とロータリーミキサー４の排鉱口の外側位置との間を移動するように追装コンベア１０を移動させる移動手段３２を設けてある。【選択図】      図１
2004244682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
含鉄原料を転動、移送させながら擬似粒子化するロータリーミキサーと、前記含鉄原料の擬似粒子化途中で追装副原料を前記ロータリーミキサー内に投射する追装コンベアとを備えた焼結原料の擬似粒子化装置において、
前記追装コンベアの排出端が前記ロータリーミキサー内の排鉱口側の所定位置と前記ロータリーミキサーの排鉱口の外側位置との間を移動するように前記追装コンベアを移動させる移動手段を設けたことを特徴とする焼結原料の擬似粒子化装置。
【請求項２】
前記追装コンベアのベルト速度を調整する速度調整手段を設け、前記ロータリーミキサー内に投射する追装副原料の投射初速度を調整可能としたことを特徴とする請求項１記載の焼結原料の擬似粒子化装置。
【請求項３】
前記追装コンベアの排出端が位置する前記ロータリーミキサー内の排鉱口側の所定位置及び前記追装コンベアのベルト速度は、前記追装副原料の投射位置が、前記含鉄原料が前記ロータリーミキサーの排鉱口に到達するまでの滞留時間が１０〜９０秒範囲となる下流側途中に設定した領域になるように、調整されることを特徴とする請求項２記載の焼結原料の擬似粒子化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高炉に装入される焼結鉱を製造するための焼結原料の事前処理に係り、特にロータリーミキサーを用いた焼結原料の擬似粒子化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高炉に装入される製鉄用原料として焼結鉱が用いられている。この焼結鉱は、一般的に、粒径が１０ｍｍ以下の鉄鉱石、珪石、蛇紋岩、またはニッケルスラグなどからなるＳｉＯ２  含有原料を含む含鉄原料と、生石灰、石灰石などのＣａＯを含有する石灰石系粉原料および粉コークスまたは無煙炭などの熱源となる固体燃料系粉原料からなる副原料とを混合して擬似粒子化した後、焼結機で焼成して製造される。通常、焼結機は下方吸引式のものが採用されており、擬似粒子化した焼結原料の下側から焼結に必要な空気を吸引し、焼結原料の上側から下側へ向かって固体燃料を燃焼させることにより焼結原料が焼成される。このため、焼結原料は十分な通気性を有し、燃料となる粉コークスまたは無煙炭などが速やかに燃焼して焼結が円滑に進むことが必要である。また、焼成後の焼結鉱が所定の強度を有することが必要である。
【０００３】
このために、焼結原料の事前処理として、ロータリーミキサーによる擬似粒子化が広く行われており、上記目的を達成するため一部の副原料の追装が行われている。この追装について、例えば、特許文献１では、ロータリーミキサー内の原料流動方向の中間部位から排鉱側にかけての域内に、焼結用燃料である粉コークスの全量又は一部を、気体を輸送媒体として噴射添加する方法が提案されている。また、特許文献２では、ロータリーミキサー内の焼結原料装入側の所定領域に、気流を利用して生石灰粉や消石灰等からなるバインダーを分散添加する方法が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５８−１８９３３５号公報
【特許文献２】
特開２００２−２０８２０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２のいずれに開示された方法にあっても、追装副原料を投射する装置部分が常にロータリーミキサー内にあるため、ロータリーミキサー内の粉塵（生石灰等）が前記装置部分に付着し、固着して運転に支障をきたす。このため、定期的に運転を中止して前記装置部分を外部に引き出して付着物を除去するメンテナンス作業が必要であったが、このメンテナンス作業において前記装置部分の引き出しが困難でメンテナンス作業に多大なる時間が費やされていた。
したがって、本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、焼結鉱に適した焼結原料を製造するための簡易、経済的で設備のメンテナンス作業が容易な焼結原料の擬似粒子化装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記諸問題を解決するため、本発明のうち請求項１に係る焼用原料の擬似粒子化装置は、含鉄原料を転動、移送させながら擬似粒子化するロータリーミキサーと、前記含鉄原料の擬似粒子化途中で追装副原料を前記ロータリーミキサー内に投射する追装コンベアとを備えた焼結原料の擬似粒子化装置において、前記追装コンベアの排出端が前記ロータリーミキサー内の排鉱口側の所定位置と前記ロータリーミキサーの排鉱口の外側位置との間を移動するように前記追装コンベアを移動させる移動手段を設けたことを特徴としている。
【０００７】
この擬似粒子装置によれば、追装コンベアを移動手段により移動させて追装コンベアの排出端がロータリーミキサー内の排鉱口側の所定位置に位置した状態で、擬似粒子化中の含鉄原料に追装副原料が追装コンベアから投射される。そして、追装副原料の投射を続行していると、追装コンベアの排出端がロータリーミキサー内にあるため、ロータリーミキサー内の粉塵（生石灰等）が追装コンベアの排出端に付着し、固着して運転に支障をきたす。このため、ロータリーミキサー内の粉塵が追装コンベア１０の排出端にある程度付着したときに、移動手段により、追装コンベアを引き出し、追装コンベアの排出端がロータリーミキサーの排鉱口の外側位置に位置するようにする。この状態で、粉塵が付着した追装コンベア部分を掃除し、付着物を除去する。このメンテナンス作業に際し、追装コンベアの引き出しを容易に行うことができ、上記メンテナンス作業を短時間で容易に行うことができる。
【０００８】
また、本発明のうち請求項２に係る焼結原料の擬似粒子化装置は、請求項１記載の発明において、前記追装コンベアのベルト速度を調整する速度調整手段を設け、前記ロータリーミキサー内に投射する追装副原料の投射初速度を調整可能としたことを特徴としている。
この擬似粒子化装置によれば、追装副原料を投射するときの、追装コンベアの排出端が位置するロータリーミキサー内の排鉱口側の位置をより排鉱口側に近づけておき、追装副原料の投射初速度を速くし、追装副原料の投射位置を投射初速度を遅くした状態と同じにすることができる。このため、追装コンベアの排出端が位置するロータリーミキサー内の排鉱口側の位置をより排鉱口側に近づけることができるので、追装コンベアに付着する付着物の付着速度を遅くし、追装コンベアに付着した付着物を除去するメンテナンス作業の頻度を少なくすることができる。
【０００９】
更に、本発明のうち請求項３に係る焼結原料の擬似粒子化装置は、請求項２記載の発明において、前記追装コンベアの排出端が位置する前記ロータリーミキサー内の排鉱口側の所定位置及び前記追装コンベアのベルト速度は、前記追装副原料の投射位置が、前記含鉄原料が前記ロータリーミキサーの排鉱口に到達するまでの滞留時間が１０〜９０秒範囲となる下流側途中に設定した領域になるように、調整されることを特徴としている。
【００１０】
この擬似粒子化装置によれば、焼結原料の焼結過程でＣａＯとＳｉＯ２  の反応が遅れ、冷間強度の低いカルシウムシリケート（ＣＳ）の生成が抑制され、塊表面に強度の高いカルシウムフェライト（ＣＦ）を、塊内部に向かっては被還元性の高いヘマタイト（Ｈｅ）が選択的に生成され、微細気孔が多く、被還元性に優れ冷間強度の高い焼結鉱が安定して製造可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明を完成するに至った経緯及び本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態に係る焼結原料の擬似粒子化装置の概要を示す側面図である。
図１において、焼結原料の擬似粒子化装置１は、含鉄原料７を搬送する原料コンベア２と、搬送された含鉄原料７をロータリーミキサー４内に切り出すシュート３と、含鉄原料７を転動、移送させながら擬似粒子化するロータリーミキサー４と、含鉄原料７の擬似粒子化途中で追装副原料８をロータリーミキサー４内に投射する追装コンベア１０と、ロータリーミキサー４内からの粉塵を排出するためのフード５と、擬似粒子化後の焼結原料９を焼結機に搬送する排鉱コンベア６とを具備している。追装コンベア１０及び排鉱コンベア６は、ロータリーミキサー４の排鉱口に近接して設けられている。含鉄原料７は、一般的に、粒径が１０ｍｍ以下の鉄鉱石、珪石、蛇紋岩、またはニッケルスラグなどからなるＳｉＯ２  含有原料を含む。一方、追装副原料８は、生石灰、石灰石などのＣａＯを含有する石灰石系粉原料および粉コークスまたは無煙炭などの熱源となる固体燃料系粉原料からなる。
【００１２】
ここで、追装コンベア１０には、この追装コンベア１０をロータリーミキサー４の長手方向に略沿う方向に移動させる移動手段３２が設けられ、追装コンベア１０の排出端がロータリーミキサー４内の排鉱口側の所定位置（前進位置）とロータリーミキサー４の排鉱口の外側位置（後退位置）との間を移動するようになっている。追装コンベア１０の排出端は、前進位置と後退位置との間の任意の位置に停止可能となっている。
【００１３】
この移動手段３２の構成を図２乃至図４を参照して詳細に説明する。図２は追装コンベア１０の排出端がロータリーミキサー４内の排鉱口側の所定位置に位置するときの、擬似粒子化装置のロータリーミキサー排鉱口側の側面図、図３は追装コンベア１０の排出端がロータリーミキサー４の排鉱口の外側位置に位置するときの、擬似粒子化装置のロータリーミキサー排鉱口側の側面図、図４は図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００１４】
追装コンベア１０は、図２及び図３に示すように、ロータリミキサー４の長手方向に略沿う前後方向に延びるコンベア本体１１を有し、このコンベア本体１１の排出端（前端）には、回転自在のプーリ１２が設けられ、コンベア本体１１の排出端と反対側の端部（後端部）には、駆動プーリ１３が設けられている。追装コンベア１０は、図４に示すように、その幅方向の中心線ＣＬがロータリーミキサー４の中心線ＣＬに対して距離ｄだけ偏倚するように配置される。駆動プーリ１３には、駆動プーリ１３を回転駆動する駆動モータ３３（図１参照）が接続されている。そして、プーリ１２及び駆動プーリ１３の外周には、無端状のベルト１４が巻回され、このベルト１４は、駆動プーリ１３の回転駆動により動作するようになっている。駆動モータ３３には、追装コンベア１０のベルト１４の速度を調整する速度調整手段３４（図１参照）が接続され、ロータリーミキサー４内に投射する追装副原料の投射初速度を調整可能となっている。そして、コンベア本体１１の長手方向略中央部には、複数の支柱１７を介して１対の車輪１９が設けられ、コンベア本体１１の後端部には、複数の支柱１８を介して１対の車輪２０が設けられている。これら車輪１９，２０は、地上から立設された、レール１１に平行に延びるレール２１上を前後方向に移動可能となっている。レール２１の前端には、前側に設けられた車輪１９の前方への移動を規制する前方ストッパ２２が設けられ、レール２１の後端には、後側に設けられた車輪２０の後方への移動を規制する後方ストッパ２３が設けられている。また、地上から立設された基台２５上には、図示しない回動制御手段に接続された回動ドラム２６が設けられている。この回動ドラム２６には、ワイヤ２９が巻回されており、ワイヤ２９の一端部は前側プーリ２７を介して支柱１８の前側に設けられた係止部３０に係止され、その一方、ワイヤ２９の他端部は後側プーリ２８を介して支柱１８の後側に設けられた係止部３１に係止されている。支柱１７，１８、車輪１９，２０、レール２１、ストッパ２２，２３、基台２５、回動ドラム２６、前側及び後側プーリ２７，２８、ワイヤ２９により移動手段３２を構成している。なお、図２乃至図４において、符号１５，１６は搬送ローラである。
【００１５】
次に、擬似粒子化装置１の作用について図１乃至図４を参照して説明する。
原料コンベア２により搬送された含鉄原料７は、シュート３で切り出されロータリーミキサー４内にその装入口から装入される。すると、含鉄原料７はロータリーミキサー４内を図１中右方向に転動しながら粗粒子を核とし、その周囲に微粒子を付着させて擬似粒子化が進行する。
【００１６】
そして、擬似粒子化のほとんど最終工程になった位置で、すなわち、ロータリーミキサー４の排鉱口近傍の位置で図１及び図４における矢印で示すように擬似粒子化中の含鉄原料７に追装副原料８が追装コンベア１０から投射される。このとき、追装コンベア１０の排出端がロータリーミキサー４内の排鉱口側の所定位置（図１の実線位置、図２の位置）に位置するように、追装コンベア１０は移動手段３２により移動させられている。この追装操作により、追装副原料８が擬似粒子の外装部に付着し、擬似粒子の外殻が形成される。擬似粒子の外殻が形成されると、擬似粒子の形状安定化・強度の向上につながることになる。
【００１７】
なお、追装コンベア１０の排出端が位置する前記ロータリーミキサー４内の排鉱口側の所定位置及び追装コンベア１０のベルト１４の速度は、追装副原料８の投射位置が、含鉄原料７がロータリーミキサー４の排鉱口に到達するまでの滞留時間が１０〜９０秒範囲となる下流側途中に設定した領域になるように、調整されることが好ましい。これにより、焼結原料の焼結過程でＣａＯとＳｉＯ２  の反応が遅れ、冷間強度の低いカルシウムシリケート（ＣＳ）の生成が抑制され、塊表面に強度の高いカルシウムフェライト（ＣＦ）を、塊内部に向かっては被還元性の高いヘマタイト（Ｈｅ）が選択的に生成され、微細気孔が多く、被還元性に優れ冷間強度の高い焼結鉱が安定して製造可能になる。ここで、滞留時間が１０秒から９０秒という領域は、ミキサーの勾配にもよるが、ロータリーミキサー４内での焼結原料の転動回数で言うと、２回転から３６回転に相当し、ロータリーミキサー４の排鉱口端から０．５ｍ〜５ｍに相当する。
【００１８】
追装副原料８の投射を続行していると、追装コンベア１０の排出端がロータリーミキサー４内にあるため、ロータリーミキサー４内の粉塵（生石灰等）が追装コンベア１０の排出端に付着し、固着して運転に支障をきたす。このため、ロータリーミキサー４内の粉塵が追装コンベア１０の排出端にある程度付着したときに、作業者は、回動制御手段により回動ドラム２６を図２の矢印ａで示す一方向に回転させて図２の矢印ｂ方向に追装コンベア１０を引き出し、図３に示すように追装コンベア１０の排出端がロータリーミキサー４の排鉱口の外側位置（図１の一点鎖線位置）に位置するようにする。回動ドラム２６を前記矢印ａで示す一方向に回転させると、ワイヤ３０の回動ドラム２６より後方に位置する部分が回動ドラム２６に巻きつき、ワイヤ３０を介して追装コンベア１０が矢印ｂ方向に移動する。そして、図３に示す、追装コンベア１０の排出端がロータリーミキサー４の排鉱口の外側位置に位置した状態で、作業者は、粉塵が付着した追装コンベア１０の部分を掃除し、付着物を除去する。
【００１９】
掃除が完了した後、作業者は、回動制御手段により回動ドラム２６を図３の矢印ｃで示す他方向に回転させて図３の矢印ｄ方向に追装コンベア１０を移動させ、図２に示すように追装コンベア１０の排出端がロータリーミキサー４内の排鉱口側の所定位置に位置するようにする。回動ドラム２６を前記矢印ｃで示す他方向に回転させると、ワイヤ３０の回動ドラム２６より前方に位置する部分が回動ドラム２６に巻きつき、ワイヤ３０を介して追装コンベア１０が矢印ｄ方向に移動する。そして、図２に示す、追装コンベア１０の排出端がロータリーミキサー４内の排鉱口側の所定位置に位置した状態で追装副原料８の投射を行うようにする。
【００２０】
このように、図１乃至図４に示す擬似粒子化装置１にあっては、追装コンベア１０の排出端がロータリーミキサー４内の排鉱口側の所定位置とロータリーミキサー４の排鉱口の外側位置との間を移動するように追装コンベア１０を移動させる移動手段３２を設けたので、追装コンベア１０に付着した付着物を除去するメンテナンス作業に際し、追装コンベア１０の引き出しを容易に行うことができ、上記メンテナンス作業を短時間で容易に行うことができる。
【００２１】
なお、追装コンベア１０のベルト１４の速度を調整する速度調整手段３４を設け、ロータリーミキサー４内に投射する追装副原料８の投射初速度を調整可能としたので、追装副原料８を投射するときの、追装コンベア１０の排出端が位置するロータリーミキサー４内の排鉱口側の位置をより排鉱口側に近づけておき、追装副原料８の投射初速度を速くし、追装副原料８の投射位置を投射初速度を遅くした状態と同じにすることができる。このため、追装コンベア１０の排出端が位置するロータリーミキサー４内の排鉱口側の位置をより排鉱口側に近づけることができるので、追装コンベア１０に付着する付着物の付着速度を遅くし、追装コンベア１０に付着した付着物を除去するメンテナンス作業の頻度を少なくすることができる。
【００２２】
一方、追装コンベア１０の排出端に粉塵が付着するのを防止するため、追装コンベア１０の排出端を常時ロータリーミキサー４の排鉱口外側に位置させ、ロータリーミキサー４内に投射する追装副原料８の投射初速度を著しく速くすることも可能である。
以上、本発明の実施実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
【００２３】
例えば、移動手段３２は、追装コンベア１０の排出端がロータリーミキサー４内の排鉱口側の所定位置とロータリーミキサー４の排鉱口の外側位置との間を移動するように追装コンベア１０を移動させるものであれば、支柱１７，１８、車輪１９，２０、レール２１、ストッパ２２，２３、基台２５、回動ドラム２６、前側及び後側プーリ２７，２８、ワイヤ２９により構成される必要はない。
【００２４】
また、追装コンベア１０のベルト１４の速度を調整する速度調整手段３４を必ずしも設ける必要はない。
更に、追装コンベア１０の排出端が位置するロータリーミキサー４内の排鉱口側の所定位置及び追装コンベア１０のベルト１４の速度を、追装副原料８の投射位置が、含鉄原料７がロータリーミキサー４の排鉱口に到達するまでの滞留時間が１０〜９０秒範囲となる下流側途中に設定した領域になるように、必ずしも調整する必要はない。
【００２５】
【実施例】
（実施例１）
図５に示した装置を用いて追装副原料の投射実験を行った。
図５に示す装置は、一端に駆動プーリ１０１を他端に回転自在のプーリ１０２を配し、駆動プーリ１０１及びプーリ１０２の外周には、無端状のベルト１０３が巻回されている。そして、駆動プーリ１０１には、駆動プーリ１０１を回転駆動する駆動モータ１０４が接続され、ベルト１０３は、駆動プーリ１０１の回転駆動により動作するようになっている。駆動モータ１０４には、追装コンベアのベルト１０４の速度を調整する速度調整手段１０５が接続され、追装副原料１０６の投射初速度を調整可能となっている。そして、駆動プーリ１０１の中心から地上までの落下距離は１７５０ｍｍ（１．７５ｍ）であり、駆動プーリ１０１とプーリ１０２との間の距離は１００００ｍｍ（１０ｍ）となっている。
【００２６】
この投射実験においては、ベルト１０３の速度を６０ｍ／  ｍｉｎ，１８０ｍ／  ｍｉｎ，２４０ｍ／  ｍｉｎ，３００ｍ／  ｍｉｎの４水準として追装副原料１０６を投射上向角度を０°として投射したときの駆動プーリ１０１の中心軸線から地上に到達したところまでの投射距離を測定した。
また、追装副原料１０６を投射したときの、駆動プーリ１０１の中心軸線から地上に到達したところまでの投射距離と駆動プーリ１０１の中心から地上までの落下距離との理論上の計算値は空気抵抗を考慮しないで計算すると下記（１）式及び（２）式により表される。
【００２７】
【数１】
2004244682.tif 000003
【００２８】
【数２】
2004244682.tif 000004
【００２９】
ここで、θは投射上向角度、Ｖはベルトの速度、ｔは時間。ｇは重力加速度である。
そして、前記投射距離の測定値と計算値との比較を行った。その結果を、図６に示す。なお、図６においては、前記落下距離及び投射距離の計算値の計算に際し、投射上向角度θは０°として計算した。
【００３０】
図６を参照すると、落下距離を１．７５ｍとしたときの投射距離の測定値（主流範囲）と計算値とが、ベルト速度６０ｍ／  ｍｉｎ，１８０ｍ／  ｍｉｎ，２４０ｍ／  ｍｉｎ，３００ｍ／  ｍｉｎの４水準のいずれにおいても、オーバーラップしていることがわかる。
従って、図１乃至図４に示す擬似粒子化装置１において、追装コンベア１０の排出端が位置するロータリーミキサー４内の排鉱口側の所定位置及び追装コンベア１０のベルト１４の速度は、上記（１）式及び（２）式に基づいて調整すればよいことが理解される。
【００３１】
（実施例２）
また、図５に示した装置を用いて輸送量８ｋｇ／  ｓ（コークス：３ｋｇ／  ｓ、石灰石：５ｋｇ／  ｓ）の追装副原料１０６をベルト１０３の速度を３００ｍ／  ｓ、投射上向角度を０°として投射したときの分散性を調査した。この結果を図７に示す。
【００３２】
図７を参照すると、投射距離が３０００ｍｍ（３ｍ）近傍において３００ｍｍの幅に９０％以上の重量が存在していることが理解される。従って、図１乃至図４に示す擬似粒子化装置１において、追装コンベア１０から投射される追装副原料８は投射位置において必要以上に分散することがないといえよう。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１に係る焼結原料の擬似粒子化装置によれば、追装コンベアの排出端がロータリーミキサー内の排鉱口側の所定位置とロータリーミキサーの排鉱口の外側位置との間を移動するように追装コンベアを移動させる移動手段を設けたので、追装コンベアに付着した付着物を除去するメンテナンス作業に際し、追装コンベアの引き出しを容易に行うことができ、上記メンテナンス作業を短時間で容易に行うことができる。このため、焼結鉱に適した焼結原料を製造するための簡易、経済的で設備のメンテナンス作業が容易な焼結原料の擬似粒子化装置を提供できる。
【００３４】
また、本発明のうち請求項２に係る焼結原料の擬似粒子化装置によれば、請求項１記載の発明において、前記追装コンベアのベルト速度を調整する速度調整手段を設け、前記ロータリーミキサー内に投射する追装副原料の投射初速度を調整可能としたので、追装副原料を投射するときの、追装コンベアの排出端が位置するロータリーミキサー内の排鉱口側の位置をより排鉱口側に近づけておき、追装副原料の投射初速度を速くし、追装副原料の投射位置を投射初速度を遅くした状態と同じにすることができる。このため、追装コンベアの排出端が位置するロータリーミキサー内の排鉱口側の位置をより排鉱口側に近づけることができるので、追装コンベアに付着する付着物の付着速度を遅くし、追装コンベアに付着した付着物を除去するメンテナンス作業の頻度を少なくすることができる。
【００３５】
更に、本発明のうち請求項３に係る焼結原料の擬似粒子化装置によれば、請求項２記載の発明において、前記追装コンベアの排出端が位置する前記ロータリーミキサー内の排鉱口側の所定位置及び前記追装コンベアのベルト速度は、前記追装副原料の投射位置が、前記含鉄原料が前記ロータリーミキサーの排鉱口に到達するまでの滞留時間が１０〜９０秒範囲となる下流側途中に設定した領域になるように、調整されるので、焼結原料の焼結過程でＣａＯとＳｉＯ２  の反応が遅れ、冷間強度の低いカルシウムシリケート（ＣＳ）の生成が抑制され、塊表面に強度の高いカルシウムフェライト（ＣＦ）を、塊内部に向かっては被還元性の高いヘマタイト（Ｈｅ）が選択的に生成され、微細気孔が多く、被還元性に優れ冷間強度の高い焼結鉱が安定して製造可能になる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る焼結原料の擬似粒子化装置の概要を示す側面図である。
【図２】追装コンベアの排出端がロータリーミキサー内の排鉱口側の所定位置に位置するときの、擬似粒子化装置のロータリーミキサー排鉱口側の側面図である。
【図３】追装コンベアの排出端がロータリーミキサーの排鉱口の外側位置に位置するときの、擬似粒子化装置のロータリーミキサー排鉱口側の側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】追装副原料の投射実験装置の概略側面図である。
【図６】投射距離の測定値と計算値とを比較したグラフである。
【図７】輸送量８ｋｇ／  ｓ（コークス：３ｋｇ／  ｓ、石灰石：５ｋｇ／  ｓ）の追装副原料をベルトの速度を３００ｍ／  ｓ、投射上向角度を０°として投射したときの分散性の調査結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１  焼結原料の擬似粒子装置
２  原料コンベア
３  シュート
４  ロータリーミキサー
５  フード
６  排鉱コンベア
７  含鉄原料
８  追装副原料
９  擬似粒子化後の焼結原料
１０  追装コンベア
１１  コンベア本体
１２  プーリ
１３  駆動プーリ
１４  ベルト
１５，１６  搬送ローラ
１７，１８  支柱
１９，２０  車輪
２１  レール
２２  前方ストッパ
２３  後方ストッパ
２５  基台
２６  回動ドラム
２７  前側プーリ
２８  後側プーリ
２９  ワイヤ
３０，３１  係止部
３２  移動手段
３３  駆動モータ
３４  速度調整手段
【図１】
2004244682.tif 000005
【図２】
2004244682.tif 000006
【図３】
2004244682.tif 000007
【図４】
2004244682.tif 000008
【図５】
2004244682.tif 000009
【図６】
2004244682.tif 000010
【図７】
2004244682.tif 000011