(57)【要約】【課題】軽量化を図りつつ、側壁の補強を効果的に行うことにより容器本体の強度を容易に高めることができるように構成された運搬用容器を提供する。【解決手段】運搬用容器としての折り畳み式運搬用容器は、底壁１２と、その底壁１２の周縁に沿って立設された対向する各一対の側壁１３，１４とを備えた容器本体１１から構成されている。さらに、各側壁１３，１４の下端部には回動手段（軸受け部２３及び回動軸部２４）が設けられており、容器本体１１が折り畳み可能に構成されている。側壁１４の壁面中央部及び上端部には、いずれも容器本体１１の外側方へと膨出するように形成された中央部側壁凸部５１及び上部側壁凸部５２が設けられている。中央部側壁凸部５１の外側面には下部縦リブ５３が突設され、上部側壁凸部５２の内側面には上部縦リブ５４が突設されているうえ、両縦リブ５３，５４は上下に連続するように延設されている。【選択図】　　　図１
2004090999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された側壁とを備えた容器本体から構成された運搬用容器であって、
前記側壁の壁面中央部を容器本体の外側方へと膨出するように形成するとともに、同側壁の壁面上端部を容器本体の外側方へと膨出するように形成したことを特徴とする運搬用容器。
【請求項２】
底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された側壁とを備えた容器本体から構成された運搬用容器であって、
前記側壁の壁面中央部を容器本体の外側方へと膨出するように形成するとともに、同側壁の上端部に横方向に延びる中空リブを設けたことを特徴とする運搬用容器。
【請求項３】
前記側壁の下端部外側面から中央部外側面にかけて下部縦リブを突設するとともに、同側壁の上端部内側面に上部縦リブを突設し、
さらにそれら両縦リブを上下に連続するように配設したことを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。
【請求項４】
前記底壁を四角板状に形成するとともに、各側壁の下端部に各側壁を容器本体の内方又は外方に折り畳むための回動手段を設けることにより、容器本体を折り畳み又は展開可能に構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、底壁及び側壁からなる容器本体を備えるとともに、側壁の補強を行って容器本体の強度を高めるように構成された運搬用容器に関するものである。より詳しくは、側壁の壁面を所定の凹凸形状に形成することにより、同側壁の補強を効果的に行うことができるように構成された運搬用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の運搬用容器としては、四角板状に形成された底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された対向する各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体からなる合成樹脂製のコンテナが知られている。このコンテナの各側壁の外側面には、長四角板状に形成された多数の側壁リブが上下方向及び横方向に延びるように突設されており、容器本体の軽量化を図りつつ各側壁の強度を高めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来のコンテナでは、各側壁の壁面が面一な平板によって構成されていたことから、そのままでは様々な方向から加わる荷重に対する補強効果がほとんど期待されなかった。このため、各側壁の外側面に多数の側壁リブを縦横に突設することにより補強効果を発揮させていたが、側壁リブの本数を増やしすぎると容器本体の重量が増すという欠点があった。さらに、このコンテナの側壁では、その壁面全体が面一な平板により構成されていたことから、前記荷重が側壁全体に渡って連続的に分散及び伝搬され、側壁全体が滑らかに撓るような耐荷重性能の低い弾性変形が引き起こされやすいという欠点もあった。
【０００４】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、軽量化を図りつつ、側壁の補強を効果的に行うことにより容器本体の強度を容易に高めることができるように構成された運搬用容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の運搬用容器は、底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された側壁とを備えた容器本体から構成された運搬用容器であって、前記側壁の壁面中央部を容器本体の外側方へと膨出するように形成するとともに、同側壁の壁面上端部を容器本体の外側方へと膨出するように形成したことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明の運搬用容器は、底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された側壁とを備えた容器本体から構成された運搬用容器であって、前記側壁の壁面中央部を容器本体の外側方へと膨出するように形成するとともに、同側壁の上端部に横方向に延びる中空リブを設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明の運搬用容器は、請求項１に記載の発明において、前記側壁の下端部外側面から中央部外側面にかけて下部縦リブを突設するとともに、同側壁の上端部内側面に上部縦リブを突設し、さらにそれら両縦リブを上下に連続するように配設したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に記載の発明の運搬用容器は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記底壁を四角板状に形成するとともに、各側壁の下端部に各側壁を容器本体の内方又は外方に折り畳むための回動手段を設けることにより、容器本体を折り畳み又は展開可能に構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）及び図２に示すように、実施形態の運搬用容器としての折り畳み式運搬用容器は、合成樹脂（ポリプロピレン）により有底長四角箱状に形成された容器本体１１から構成されている。この容器本体１１は、長四角板状に形成された底壁１２と、その底壁１２の対向する一側縁に沿って立設された第一側壁としての一対の短側壁１３と、前記底壁１２の対向する他側縁に沿って立設された第二側壁としての一対の長側壁１４とを備えている。さらに、前記短側壁１３の外側面上端部には、合成樹脂（ポリプロピレン）によりほぼ長四角柱状に形成された係合部材１５が添設されている。この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、一対の短側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んだ後、一対の長側壁１４を短側壁１３の上面に折り畳むことによって、折り畳み可能に構成されている。
【００１０】
底壁１２の対向する一側縁には、ほぼ四角柱状に形成された対向する一対の支持突条２１が容器本体１１のコーナ部間を繋ぐように立設され、その上端面で短側壁１３を支持している。底壁１２の対向する他側縁には、ほぼ長四角柱状に形成された対向する一対の支持突条２２が容器本体１１のコーナ部間を繋ぐように立設され、その上端面で長側壁１４を支持している。前記支持突条２１の高さは短側壁１３の厚みとほぼ同じになるように形成され、支持突条２２の高さは短側壁１３の厚みと長側壁１４の厚みとを加えた長さとほぼ同じになるように形成されている。
【００１１】
各支持突条２１，２２の上端部内方位置には、所定間隔をおいて回動手段を構成する軸受け部２３が四角孔状に凹設されており、短側壁１３及び長側壁１４の下端部に設けられた四角柱状に形成された回動手段を構成する回動軸部２４を回動可能に軸着している。なお、図３及び図７（ａ）に示すように、これら回動軸部２４の左右両側部には、横円柱状に形成された回動手段を構成する左右一対の回動軸２４ａが突設されている。また、支持突条２１の外側部には、ほぼ長四角孔状に形成された左右一対の収容凹部２６が設けられている。
【００１２】
図３（ａ）に示すように、短側壁１３の中央部には、把持孔３１が長四角孔状に貫設されている。この把持孔３１の上端部両側方には、付勢手段を構成する左右一対の横リブ３２が短側壁１３の外側面に沿って横方向に延びるように突設されている。短側壁１３の上端部には、同側壁１３の上端縁に沿って容器本体１１の外側方に延びる上部フランジ３３が突設されている。これら横リブ３２と上部フランジ３３との間に位置する短側壁１３の上端部外側面は、長四角柱状に形成された係合部材１５を上下動可能となるように添着するための正面長四角形状に形成された添着部３４となっている。
【００１３】
この添着部３４の左右両端部には、スライド掛合孔３５が上下方向に延びる長孔状（長四角孔状）に貫設されている。このスライド掛合孔３５の外面側には、長四角板状に形成された添着板３６が横リブ３２の先端部と上部フランジ３３の先端部との間を上下方向に繋ぐように配設されている。この添着部３４の中央部には、長孔としての左右一対の第２スライド掛合孔３７が上下方向に延びる長孔状に貫設されている。各第２スライド掛合孔３７の中央部には、短側壁１３の内側面を長四角形状に僅かに凹設することにより左右一対のスライド凹溝３８が設けられている。これらスライド凹溝３８は、第２スライド掛合孔３７の左右両側縁に沿ってそれぞれ上下方向に延びる長四角形状に形成されている。
【００１４】
図３（ａ）から（ｃ）に示すように、短側壁１３の左右両側部には、その外側部上方位置を長四角形状に凹設することによって掛合凹部４１が設けられている。この掛合凹部４１の上部及び下部には、いずれも正面ほぼＩ字状に形成された規制手段を構成する上部規制凸部４２ａ及び下部規制凸部４２ｂが短側壁１３の外側方に延びるように突設されている。上部規制凸部４２ａは、その基端部中央に側面長四角孔状に貫設することによって第１長孔４３が設けられており、全体として正面Ｉ字状、側面コ字状となるように形成されている。また、前記第１長孔４３の内側方位置には、掛合凹部４１の周縁に沿って突設された側壁リブの基端部を側面長四角孔状に貫設することによって第２長孔４４が設けられている。
【００１５】
一方、前記下部規制凸部４２ｂの先端部上端面には、三角板状に形成された立設状態維持手段を構成する立設状態維持凸部４７が設けられている。図３（ｂ）に示すように、この立設状態維持凸部４７は、下部規制凸部４２ｂの先端側ほど低くなるように傾斜した傾斜面４７ａと、同下部規制凸部４２ｂの基端部側に位置し、短側壁１３と平行な垂直面に沿うように配設された当接面４７ｂとを備えた直角三角形状に形成されている。
【００１６】
図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、長側壁１４の中央部には、その壁面を外側方へと膨出させることにより、正面長四角形状、側断面略円弧状となるように形成された中央部側壁凸部５１が設けられており、長側壁１４中央部の強度を高めるとともに容器本体１１内の収容空間を僅かに拡大している。なお、この中央部側壁凸部５１の外側面は、長側壁１４の外端部よりも容器本体１１の内方側に位置している。
【００１７】
この側壁凸部５１の上方に位置する長側壁１４の上端部には、同側壁１４の壁面を外側方へと突出（膨出）させることにより、正面長四角形状、側断面コ字状となるように形成された上部側壁凸部５２が設けられており、長側壁１４上端部の強度を高めている。この上部側壁凸部５２の下端部及び上端部には、いずれも水平面に沿って延びる長四角板状に形成された下部水平板５２ａ及び上部水平板５２ｂが設けられている。さらに、この上部側壁凸部５２の中央部には、上下の水平板５２ａ，５２ｂの外端部間を繋ぐように上下方向に延びる長四角板状に形成された垂直板５２ｃが設けられている。この垂直板５２ｃは、長側壁１４の外端部に位置するように構成されている。
【００１８】
長側壁１４の下端から中央部にかけての外側面には、所定間隔をおいて上下方向に延びる複数の下部縦リブ５３が突設されている。各下部縦リブ５３は、その基端部が長側壁１４の外側面の凹凸形状に沿うように形成されており、前記中央部側壁凸部５１の外側面における突出幅はその他の領域（上下端部）における突出幅よりも短くなっている。
【００１９】
一方、同長側壁１４の上端部内側面には、所定間隔をおいて上下方向に延びる複数の上部縦リブ５４が突設されている。各上部縦リブ５４は、前記上部側壁凸部５２の内側面全体に沿うように突設されているうえ、前記下部縦リブ５３と上下に連続するように延設されている。即ち、これら上部縦リブ５４の下端部（下端縁）は、下部縦リブ５３の上端部（上端縁）に対し下部水平板５２ａを挟んで一致する位置（対向位置）に接合されており、上下の縦リブ５３，５４により長側壁１４の強度（特に上下方向にかかる荷重に対する強度）をより一層高めている。
【００２０】
図１、図７及び図８に示すように、長側壁１４の左右両端部には、長四角板状に形成された折返し部６０が短側壁１３と平行に延びるように突設されている。この折返し部６０の先端部には、長四角板状に形成された規制板６１が短側壁１３と平行に延びるように突設され、容器本体１１を組立てたとき短側壁１３の掛合凹部４１内に収容されるように構成されている。この規制板６１は、前記折返し部６０よりも薄い板状に形成されており、容器本体１１を組立てたとき短側壁１３が容器本体１１の外方に回動するのを規制するようになっている。また、前記規制板６１が設けられた側の折返し部６０の端面は、容器本体１１を組立てたとき短側壁１３の掛合凹部４１の外端縁と近接配置されるように構成されている。
【００２１】
この規制板６１の上部及び下部には、いずれも長四角孔状に形成された規制手段を構成する上部規制孔６２ａ及び下部規制孔６２ｂが貫設されている。さらに、下部規制孔６２ｂの裏面には、下部規制孔６２ｂの周縁に沿って長四角枠状に形成された規制手段を構成する掛合枠部６３が容器本体１１の内方に延びるように突設されている。これら規制孔６２ａ，６２ｂは、容器本体１１を組立てたとき短側壁１３の規制凸部４２ａ，４２ｂが係入されるように構成されており、長側壁１４が容器本体１１の外方に回動するのを規制する。また、図１（ｂ）に示すように、容器本体１１を折り畳んだとき、これら規制板６１及び掛合枠部６３は、支持突条２１の収容凹部２６内に収容されるようになっている。
【００２２】
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、折返し部６０の上部には、長側壁１４の両端部内側面をほぼ長四角形状に凹設することによって係合凹部６４が設けられている。この係合凹部６４の上端部には、前記折返し部６０の内側面に沿って延びるとともに、前記規制板６１と平行に延びる板状の係合部６５が垂下されている。この係合部６５の先端部（容器本体１１内方側）には、先端側ほど容器本体１１の外方へと傾斜するように形成された傾斜面６５ａが設けられている。
【００２３】
また、前記下部規制孔６２ｂの開口部（容器本体１１の外端部）には、立設状態維持手段を構成する立設状態維持凹部６６が設けられている。この立設状態維持凹部６６は、下部規制孔６２ｂの上端部下面を四角孔状に所定深さ凹設することにより正面、側面及び底面四角形状に形成されており、容器本体１１を組立てたとき下部規制凸部４２ｂの立設状態維持凸部４７上端部が係入されるようになっている。さらに、この立設状態維持凹部６６の内端部には、短側壁１３と平行な垂直面に沿うように配設された当接面６６ａが設けられており、容器本体１１を組立てたとき立設状態維持凸部４７の当接面４７ｂと当接されるように構成されている。
【００２４】
図１（ａ）、図４及び図８に示すように、合成樹脂によりほぼ長四角柱状に形成された係合部材１５は、短側壁１３の上端部外側面（添着部３４）に沿って上下方向に所定幅スライド可能となるように添設されている。この係合部材１５は、合成樹脂により長四角柱状に形成された操作部材７１と、その操作部材７１の左右両端部に配設される左右一対の連結部材７２と、前記操作部材７１の中央部裏面に配設される左右一対の樹脂ピン７３とからなる５個の部材により構成されている。この係合部材１５は、操作部材７１、並びに各一対の連結部材７２及び樹脂ピン７３を射出成形した後、それら各部材を一体的に連結するように構成されている。
【００２５】
操作部材７１は、合成樹脂により長四角柱状に形成されている。この操作部材７１の中央部外側面には、長四角孔状に形成された操作凹部７６が設けられているうえ、その操作凹部７６の下端部には、横方向に延びる操作部としての操作リブ７７が容器本体１１の外側方に突設されている。この操作凹部７６の両側方に位置する操作部材７１の外側面には、四角孔状に形成された添着凹部７８が設けられている。図４及び図８に示すように、この添着凹部７８の中央には、樹脂ピン７３を挿入するための係止孔７９が円孔状（円筒状）に貫設されている。また、この操作部材７１の両端部裏面には、円筒状に形成された各一対の連結筒８０が突設されている。
【００２６】
図６（ａ）から（ｄ）に示すように、一方の連結部材７２は、合成樹脂によりほぼ長四角柱状に形成されている。この連結部材７２の一端部には、棒状（略長四角棒状）に形成された係合突起９１が横方向に延びるように突設されている。図６（ｄ）に示すように、この係合突起９１の上端部前方側は、側断面弧状となるように面取りされたテーパ面９１ａが設けられている。さらに、同連結部材７２の他端部には、左右一対の連結孔９２がそれぞれ円孔状（円筒状）に貫設されている。図８に示すように、これら一対の連結孔９２は、操作部材７１の連結筒８０を係入させることにより、操作部材７１と連結部材７２とを一体化させる。また、この連結部材７２の前面には、前記連結筒８０を取り囲むように前方側へと突出した枠部９３が正面コ字状となるように突設されている。この枠部９３は、連結部材７２の上下端部と、前記係合突起９１が突設されている側との３方を取り囲むように正面コ字状となるように形成されている。
【００２７】
これら連結孔９２と係合突起９１との中間位置には、図６（ｃ）に示すように前記枠部９３の前端部（前端縁）に対して所定深さ窪むように形成された段部９４が設けられている。さらに、この段部９４の裏面には、平断面三角形状に形成されたスライド突条９５が突設されているうえ、そのスライド突条９５の一側面は、連結部材７２の裏面に対し垂直に延びるとともに上下方向に延びるように構成された摺接面９５ａとなっている。
【００２８】
一方、この連結部材７２の下端部には、弾性変形可能な長四角板状に形成された付勢手段を構成する左右一対の付勢板９６が突設（垂下）されている。これら一対の付勢板９６は、連結部材７２の下端面より斜め下方に延びるとともに、正面ハ字状となるように配置されている。また、前記操作部材７１の他端部に連結される他方の連結部材７２は、前記一方の連結部材７２に対して左右対称となる形状に形成されている。
【００２９】
図５及び図８に示すように、樹脂ピン７３は、合成樹脂により側面Ｔ字状（釘状）、平断面円形状に形成されている。この樹脂ピン７３は、その一端部（頭部）に円板状に形成された抜止め板９８が設けられているうえ、他端部（先端部）には略円錐状に形成された円錐部９９が設けられている。前記円錐部９９の基端部には、樹脂ピン７３の外周面に沿って抜止め凸部９９ａが僅かに突出するように設けられている。さらに、この抜止め凸部９９ａは、図５（ｃ）に示すように、樹脂ピン７３の外周面のうち、左右に対向する位置において僅かに分断された分断部９９ｂが存在している。
【００３０】
そして、この係合部材１５を短側壁１３の添着部３４に添着する際には、まず、図１（ａ）及び図４に示すように、左右の連結部材７２の係合突起９１をそれぞれ第２長孔４４及び第１長孔４３内に挿通させるとともに、同連結部材７２の段部９４をそれぞれ添着板３６の裏面に位置するように配置する。このとき、これら連結部材７２のスライド突条９５は、その摺接面９５ａが短側壁１３のスライド掛合孔３５の内端縁と係合するように配置される。この状態で、両連結部材７２の連結孔９２内に操作部材７１の連結筒８０を挿入係止させることにより、これら３つの部材７１，７２は一体化される。
【００３１】
次に、短側壁１３の裏面から第２スライド掛合孔３７及び係止孔７９内に樹脂ピン７３を挿入することにより、同樹脂ピン７３の中央部が第２スライド掛合孔３７内に挿通された状態で、同樹脂ピン７３の先端部（円錐部９９）が係止孔７９内に抜止め係止される。なおこのとき、前記樹脂ピン７３の両分断部９９ｂは、同樹脂ピン７３の左右両側部に位置するように配置された状態で第２スライド掛合孔３７内に挿入されるようにするとよく、この場合には樹脂ピン７３を容易に第２スライド掛合孔３７内に挿入することが可能となる。
【００３２】
その結果、この係合部材１５は、その両端部に位置する段部９４及びスライド突条９５がスライド掛合孔３５及び添着板３６と係合されつつ、添着部３４に沿って上下動されるように構成される。さらに、同係合部材１５の中央部裏面に位置する左右一対の樹脂ピン７３は、抜止め板９８を短側壁１３裏面に凹設されたスライド凹溝３８と係合させつつ、第２スライド掛合孔３７に沿って上下動可能に添着されている。さらに、この係合部材１５は、その両端部下面に突設された各一対の付勢板９６の先端部が、付勢手段を構成する横リブ３２の上面と当接されていることから、常に上方に付勢されている。
【００３３】
一方、図１（ａ）に示すように、組立て状態の容器本体１１は、短側壁１３両端部の掛合凹部４１の外側面に長側壁１４の規制板６１の内側面が近接又は当接して配置されているうえ、前記掛合凹部４１の各規制凸部４２ａ，４２ｂが規制孔６２ａ，６２ｂ内に係入された状態となっている。さらに、図８に示すように、前記係合部材１５両端部の係合突起９１は、基端側から順に短側壁１３の第２長孔４４及び第１長孔４３内に挿通された状態になっている。加えて、図９（ｃ）に示すように、前記係合突起９１の先端部は、長側壁１４の係合凹部６４内に挿入されているうえ、係合部６５と係合された状態となっている。
【００３４】
上記折り畳み式運搬用容器の作用について以下に記載する。
さて、図１（ｂ）に示される折り畳み状態の容器本体１１を組立てる際には、まず、対向する一対の長側壁１４を回動軸部２４を中心に９０°回動させて支持突条２２の上端面上に立設させた後、残り一対の短側壁１３を同様に回動させて支持突条２１の上端面上に立設させる。前記短側壁１３を回動させる際には、図９（ａ）に示されるように、短側壁１３の両端部に突設された両下部規制凸部４２ｂの先端部が、隣接する両長側壁１４の規制板６１に設けられた掛合枠部６３の先端部と係合される。その結果、左右の長側壁１４が支持突条２２上で安定状態で立設された状態となるとともに、前記短側壁１３の回動方向が定められ、その短側壁１３と両長側壁１４との相対的な位置関係が固定される。
【００３５】
続いて、図９（ｂ）及び（ｃ）に示されるように、前記下部規制凸部４２ｂが掛合枠部６３内に係入されるとともに、短側壁１３の上部規制凸部４２ａの先端部が、隣接する両長側壁１４の規制板６１に設けられた上部規制孔６２ａと係合される。さらに、短側壁１３の下部規制凸部４２ｂの先端部が、隣接する両長側壁１４の規制板６１に設けられた下部規制孔６２ｂと係合され、短側壁１３と両長側壁１４との位置関係がより一層強力に固定される。すなわち、短側壁１３の回動に伴う両長側壁１４の外側方及び内側方への回動が確実に規制された状態となる。
【００３６】
またこのとき、係合部材１５の係合突起９１は、そのテーパ面９１ａが長側壁１４の係合部６５と当接された後、その傾斜面６５ａ上を滑りながら前記付勢手段に抗して一旦下動された後、前記係合部６５との当接状態の終了とともに付勢手段の付勢力に従って上動される。その結果、図９（ｃ）に示されるように、前記係合突起９１の先端部が係合凹部６４内に挿入されるとともに係合部６５と係合された状態となり、前記短側壁１３が容器本体１１の内方に回動するのが防止される。さらに、前記長側壁１４の規制板６１が短側壁１３の外側面を覆うように突設されていることから、短側壁１３の外方への回動も規制されている。従って、この組立て状態の短側壁１３は、容器本体１１の内方及び外方のいずれの方向にも回動規制され、支持突条２１の上端面上で垂直方向に立設固定されている。
【００３７】
また、左右一対の長側壁１４は、短側壁１３の両端部外側面と当接された状態で配置されていることから、容器本体１１内方への回動が防止されている。さらに、図１（ａ）に示されるように、長側壁１４の規制板６１に設けられた各規制孔６２ａ，６２ｂ内に、短側壁１３の両端部に設けられた各規制凸部４２ａ，４２ｂが係入されていることから、長側壁１４の容器本体１１外方への回動も規制されている。従って、この組立て状態の一対の長側壁１４は、容器本体１１の内方及び外方のいずれの方向にも回動規制され、支持突条２２の上端面上で垂直方向に立設固定されている。
【００３８】
さらにこのとき、図９（ｃ）に示されるように、下部規制凸部４２ｂの立設状態維持凸部４７は、下部規制孔６２ｂの立設状態維持凹部６６内に係入された状態となり、前記短側壁１３が容器本体１１の内方に回動して折り畳まれるのがより一層確実に抑えられている。加えて、前記立設状態維持凸部４７の当接面４７ｂは、前記立設状態維持凹部６６の当接面６６ａと当接された状態となっており、短側壁１３と長側壁１４との間の相対的な立設状態がより一層安定化されて互いにぐらつき難くなっている。
【００３９】
この折り畳み式運搬用容器は、対向する一対の把持孔３１を両手で把持することによって運搬される。また、対向する一対の長側壁１４の上部水平板５２ｂの下面に手指を引掛けることによって把持することも可能である。この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、組立てられた状態で上下に積み重ねることができる。
【００４０】
一方、この組立て状態の折り畳み式運搬用容器は、図１（ａ）及び図２（ａ）に示されるように、対向する一対の長側壁１４の壁面中央部（中央部側壁凸部５１）が外側方に膨出するように形成されており、容器本体１１内の収容空間が僅かに拡大されている。さらに、前記中央部側壁凸部５１は、その内側面に沿って容器本体１１内に手指を挿入しながら収容物を掴み取ることにより、容器本体１１内の収容物が取り出しやすくなっている。特に、底壁１２の上面全体に密に敷き並べられた収容物の側部同士が互いに強く押し合うことが少なくなり、その押し合いに起因する収容物の傷付きや変形等の不具合が容易に解消され得る。
【００４１】
また、前記長側壁１４は、中央部側壁凸部５１及び上部側壁凸部５２によりその壁面が凹凸状となるように形成されており、その側壁１４の強度が著しく高められている。特に、これら両側壁凸部５１，５２は、強度的に弱くてぐらつきやすい長側壁１４の中央部から上端部にかけて形成されており、その側壁１４の強度アップに大いに貢献している。加えて、前記中央部側壁凸部５１の外側面には下部縦リブ５３が突設され、上部側壁凸部５２の内側面には上部縦リブ５４が突設されており、長側壁１４の強度がより一層高められている。そのうえ、これら両縦リブ５３，５４は、上下に連続するように延設されており、上下方向にかかる荷重に対する補強効果は極めて高い。
【００４２】
一方、この組立て状態の容器本体１１を折り畳む際には、まず、短側壁１３の上端部に設けられた係合部材１５の操作リブ７７を下方に押圧し、添着部３４の外側面上で係合部材１５を下方にスライドさせた状態で、同側壁１３を容器本体１１の内方に回動させる。このとき、図９（ｃ）に示されるように、前記係合部材１５は、付勢板９６の付勢力に抗しながら下方にスライドされ、そのスライドに伴って係合突起９１が下動されて係合突起９１と長側壁１４の係合部６５との係合状態が解除される。続いて、図９（ｂ）及び（ａ）に示されるように、短側壁１３が容器本体１１の内方に回動可能な状態になる。
【００４３】
次に、残り一対の長側壁１４を前記折り畳まれた両短側壁１３の上面に折り畳むことによって、図１（ｂ）に示されるように、容器本体１１が平板状に小さくコンパクトに折り畳まれる。このとき、長側壁１４の両端部に突設されている規制板６１は、支持突条２１の収容凹部２６内に収容されており、折り畳まれた状態の長側壁１４の上端面が低い位置に配置されている。また、この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、折り畳まれた状態で上下に積み重ねることができるとともに、折り畳み状態又は組立て状態の容器本体１１の上下に、組立て状態又は折り畳み状態の容器本体１１を積み重ねることもできる。
【００４４】
上記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・　実施形態の折り畳み式運搬用容器は、四角板状に形成された底壁１２と、その底壁１２の周縁に沿って立設された側壁１３，１４とを備えた容器本体１１から構成されている。さらに、この折り畳み式運搬用容器では、各側壁１３，１４の下端部に各側壁１３，１４を容器本体１１の内方に折り畳むための回動手段（軸受け部２３及び回動軸部２４）が設けられており、容器本体１１が折り畳み可能に構成されている。加えて、側壁１４の壁面中央部には容器本体１１の外側方へと膨出するように形成された中央部側壁凸部５１が設けられているうえ、同側壁１４の壁面上端部には容器本体１１の外側方へと膨出するように形成された上部側壁凸部５２が設けられている。そのうえ、前記中央部側壁凸部５１と上部側壁凸部５２との間に位置する側壁１４の壁面は、両側壁凸部５１，５２の外端部よりも容器本体１１の内方に位置するように形成されている。
【００４５】
このため、この折り畳み式運搬用容器は、側壁１４の壁面を凹凸状に形成することにより同側壁１４の強度が著しく高められていることから、容器本体１１の強度を容易に高めることができる。さらに、前記凹凸状に形成された壁面は、面一な壁面からなる前記従来のコンテナの側壁と比較して、そのままでも十分に高い強度を発揮することから、側壁リブを多数突設する必要がなく、容器本体１１の軽量化を図るのが極めて容易である。また、側壁１４の外側面に側壁リブ等の突出物を減らすのが容易であることから、運搬中に突出物が引掛けられて作業の妨げとなり難いうえ、それら突出物が破損する等の不具合も少なく、さらには容器本体１１に汚れが付着し難いうえ水洗い洗浄を行うのが容易となる。
【００４６】
また一般に、運搬用容器（折り畳み式及び非折り畳み式）の側壁は、その下端部（下端縁）が底壁と接合されていることから補強効果が高いのに比べて、上端部は別の壁面と接合されておらず補強効果が低くなっている。一方、非折り畳み式の運搬用容器の側壁は、その左右両側部が隣接する側壁と接合されていることから高い補強効果が発揮されている。また、折り畳み式運搬用容器の側壁の左右両側部は、組立て状態における係合関係を維持するための特別な構成（規制板６１等）が存在し、比較的高い補強効果が発揮されるようになっている。そして、本実施形態の折り畳み式運搬用容器では、最も強度的に弱い部位である側壁１４の上端部を効果的に補強するための上部側壁凸部５２を設けることによって、同側壁１４及び容器本体１１の強度が容易かつ確実に高められている。特に、長側壁１４の上端部（上端縁）は、短側壁１３の上端部（上端縁）と比較して長いことから変形しやすくなっており、この部位に上部側壁凸部５２を設けることにより、著しく効果的な補強効果を得ることが容易となる。
【００４７】
一方、前記従来のコンテナの側壁は、面一な平板から構成されていたことから、荷重が側壁全体に渡って連続的に分散及び伝搬されやすく、耐荷重性能の低い弾性変形が引き起こされやすかった。特に、前記荷重は、主として側壁の壁面に沿って分散及び伝搬され、側壁リブに沿って分散及び伝搬され難くなっている。これに対して、本実施形態の折り畳み式運搬用容器では、側壁１４の上端部及び中央部に、荷重の非連続的な分散及び伝搬を故意に引き起こすための凹凸形状が形成されていることから、側壁全体が滑らかに撓ることはない。即ち、前記凹凸形状（特に上部側壁凸部５２）は、前記従来のコンテナにおける隣接する側壁同士の接合部（容器本体のコーナ部）、又は口枠を備えた折り畳み式運搬用容器の上部開口部（口枠）に匹敵する程の高い補強効果を発揮し得る。また、中央部側壁凸部５１は、特にその周縁部が側壁１４に対して高い補強効果を発揮するとともに、容器本体１１内に収容される収容物を傷付け難くするような滑らかな凹凸形状に形成されていて有用である。
【００４８】
・　この折り畳み式運搬用容器では、中央部側壁凸部５１と上部側壁凸部５２との間に位置する長側壁１４の壁面が、同側壁１４の内端部に位置するように形成されていることから、下部水平板５２ａの下面に手指（親指以外）の先端部を引掛けて容器本体１１を把持するのが容易である。さらに、前記長側壁１４では、上部側壁凸部５２の下端部と中央部側壁凸部５１の上端部とが接するように形成されていることから、下部水平板５２ａの下面から中央部側壁凸部５１の上端部外側面にかけて、屈曲状態の手指の先端部（上下両面）とフィットしやすい。このため、下部水平板５２ａの下面に手指を安定状態で引掛けることが容易であるうえ、手指引掛け時のガイド機能を発揮することもできる。また、この長側壁１４では、上部側壁凸部５２の外側面全体が屈曲状態の手指の中央部（手の平）の形状にフィットするとともに、中央部側壁凸部５１の上端部内側面が前記屈曲状態の手指の親指が当接しやすい形状となっており、同側壁凸部５１の表裏面を挟むように手指を配置して運搬するのが容易となる。また、前記下部水平板５２ａの下面に手指を引掛けながら運搬する際には、上部側壁凸部５２の強度が高められていることから極めて運搬しやすい。
【００４９】
・　この折り畳み式運搬用容器では、中央部側壁凸部５１の外側面に下部縦リブ５３が突設されていることから、長側壁１４の強度をより一層高めることができる。さらに、上部側壁凸部５２の内側面に上部縦リブ５４が突設されていることから、上部側壁凸部５２及び長側壁１４の強度をさらに高めることができる。加えて、これら両縦リブ５３，５４は、上下に連続するように延設されていることから、特に上下方向にかかる荷重に対する補強効果を極めて効果的に発揮することができる。
【００５０】
・　この折り畳み式運搬用容器は、長側壁１４の壁面中央部を、容器本体１１の外側方へと膨出するように形成することによって中央部側壁凸部５１が設けられていることから、容器本体１１内からの収容物の挿脱を容易かつ迅速に行うことができる。さらに、この折り畳み式運搬用容器は、野菜や果物等の収容物（青果物）を収容する際に、前記中央部側壁凸部５１によって拡張された空間を利用することが可能であることから、より多くの収容物を収容させることが容易となる。特に、前記青果物として柔らかくて傷付きやすいものを収容した場合には、中央部側壁凸部５１内側面の凹みを利用することにより、容器本体１１内に手指の先端を深く挿入して収容物の下端部に添えて引き上げやすくなることから、収容物の傷みや傷付きを容易に抑えることが可能である。
【００５１】
・　この折り畳み式運搬用容器は、底壁１２と、その底壁１２の対向する一側縁に沿って立設された一対の短側壁１３と、同底壁１２の対向する他側縁に沿って立設された一対の長側壁１４とを備えた容器本体１１から構成されている。さらに、各側壁１３，１４の下端部には、各側壁１３，１４を容器本体１１の内方に折り畳むための軸受け部２３及び回動軸部２４が設けられており、短側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んだ後、長側壁１４を短側壁１３の上面に折り畳むことによって、容器本体１１が折り畳み可能に構成されている。加えて、短側壁１３の外側面には、中央部に操作リブ７７を備えるとともに両端部に係合突起９１が設けられた係合部材１５が添設され、長側壁１４の両端部には係合突起９１と係合して短側壁１３の容器本体１１内方への回動を規制するための係合部６５が設けられている。
【００５２】
このため、この折り畳み式運搬用容器は、係合部材１５の操作リブ７７を下方に押圧することによって、係合突起９１と係合部６５との係合状態をワンタッチで解除することができることから、組立て状態の容器本体１１を極めて容易に折り畳むことができる。特に、片手で１枚の短側壁１３をワンタッチで底壁１２の上面に折り畳むことが可能であることから、折り畳み作業の作業性が極めて良好である。また、容器本体１１の組立て時においても、１枚の短側壁１３を支持突条２１上に立設固定する作業を片手のみを用いてほぼワンタッチで行うことができることから、組立て作業も極めて容易に行うことができる。
【００５３】
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・　上部側壁凸部５２は、長側壁１４の左右両端部間を連続して繋ぐように延設されているのが好ましいが、長側壁１４の中央部において、左右両側部間の半分以上の長さを占めるように配設されていても構わない。なおこのとき、上部側壁凸部５２の両側方に位置する長側壁１４の上端部外側面には、実施形態に図示されているような側壁リブを容器本体１１の外側方に延びるように突設するのが好ましい。
【００５４】
・　上部側壁凸部５２を側断面円弧状（半円形状）又は側断面三角形状となるように形成しても構わない。
・　例えば図１０（ａ）に示すように、長側壁１４の上端部に、上下一対の上部側壁凸部５２を設けてもよい。さらにこのとき、上下の上部側壁凸部５２間に位置する長側壁１４の外側面には、下部縦リブ５３及び上部縦リブ５４と上下に連続するように、上端部縦リブ１１１を突設させるのが好ましい。
【００５５】
・　中央部側壁凸部５１を１枚の長側壁１４の中央部に複数形成してもよい。例えば図１０（ａ）に示すように、１枚の長側壁１４の中央部上方位置及び中央部下方位置に、上下一対の中央部側壁凸部５１を上下に並べて配置すること。或いは、１枚の長側壁１４の中央部右方位置及び中央部左方位置に、左右一対の中央部側壁凸部５１を左右に並べて配置すること。
【００５６】
・　例えば図１０（ｂ）に示すように、上部側壁凸部５２の上部水平板５２ｂは、長側壁１４の上端縁を構成するように設けられる必要はなく、長側壁１４の上端縁よりも僅かに下方位置に設けられていても構わない。なおこのとき、上部側壁凸部５２は、長側壁１４の上端部に設けられている必要があり、例えば長側壁１４の上端縁に親指１１２（基端部又は先端部、好ましくは基端部）を当接させた状態で、残りの指１１３が下部水平板５２ａに引掛けられる位置に配設されているのが好ましい。
【００５７】
・　例えば図１０（ｃ）に示すように、長側壁１４の上端部に上部側壁凸部５２を設ける代わりに、側断面ロ字状に形成された中空リブとしての上部中空リブ１１４を設けてもよい。この上部中空リブ１１４は、横方向に延びる四角筒状に形成されているうえ、その内部には不定形（側断面略円形状又は略四角形状）の中空部１１５が設けられている。なお、この上部中空リブ１１４は、シンプレス法やＡＧＩ（Ａｓａｈｉ　Ｇａｓ　Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）等の中空射出成形法（ガスアシスト射出成形法）を用いて四角筒状（中空状）に成形される。また、この上部中空リブ１１４は短側壁１３の上端部に設けられていてもよい。このように構成した場合、長側壁１４の強度を顕著に高めることができることから、軽量化を図りつつ容器本体１１の強度を高めるのが極めて容易となる。
【００５８】
・　例えば図１０（ｄ）に示すように、中央部側壁凸部５１と上部側壁凸部５２との間に中空リブとしての上部中空リブ１１４を設けてもよい。なお、この上部中空リブ１１４は、下部水平板５２ａの厚みを増大させるとともに、その中央部に側断面略円形状の中空部１１５が設けられている。このように構成した場合、長側壁１４の強度を著しく顕著に高めることが可能となる。
【００５９】
・　長側壁１４の下端部又は左右両側部に、前記上部中空リブ１１４と同様の構成を有する中空リブ（下部中空リブ又は側部中空リブ）を設けても構わない。また、前記中空リブは、短側壁１３の下端部又は左右両側部に設けられていてもよい。
【００６０】
・　中央部側壁凸部５１の中央部を長側壁１４の外端部に位置するように形成すること。例えば、中央部側壁凸部５１の中央部を、上記実施形態の上部側壁凸部５２の垂直板５２ｃと上下に一致する位置に設けること。このように構成した場合、長側壁１４の強度を容易に高めることができるうえ、容器本体１１内の収容空間を容易に拡大させることができる。
【００６１】
・　短側壁１３の上端部に上部側壁凸部５２を設けるとともに、同側壁１３の中央部に中央部側壁凸部５１を設けてもよい。例えば、上記実施形態の横リブ３２又は上部フランジ３３の位置に上部側壁凸部５２を設けるとともに、横リブ３２よりも下方に位置する短側壁１３の中央部に中央部側壁凸部５１を設けること。
【００６２】
・　上記実施形態の中央部側壁凸部５１及び上部側壁凸部５２は、折り畳み式運搬用容器の側壁に設けられるのに限らず、例えば有底四角箱状に形成された非折り畳み式の運搬用容器の側壁に設けられてもよい。さらにこのとき、中央部側壁凸部５１の外側面に下部縦リブ５３を突設するとともに、上部側壁凸部５２の内側面に上部縦リブ５４を突設し、さらにそれら縦リブ５３，５４を上下に連続するように延設させるのが好ましい。なおこのとき、側壁凸部５１，５２を含む容器本体を上下一対の成形用金型を用いた上下抜きにより射出成形することが可能となることから、各側壁は上方ほど拡がるテーパ形状に形成されているのが好ましい。このように構成した場合でも、上記実施形態と同様に、軽量化を図りつつ、側壁の補強を効果的に行うことにより容器本体の強度を高めることができる。
【００６３】
・　容器本体を有底長四角箱状に形成し、対向する一対の長側壁のみが容器本体の内方に折り畳まれるように構成するとともに、前記両長側壁に中央部側壁凸部５１及び上部側壁凸部５２を設けてもよい。さらにこのとき、残り一対の短側壁に中央部側壁凸部５１及び上部側壁凸部５２を設けても構わない。このように構成した場合でも、上記実施形態と同様に、軽量化を図りつつ、側壁の補強を効果的に行うことにより容器本体の強度を高めることができる。
【００６４】
・　上記実施形態の折り畳み式運搬用容器において、係合部材１５を省略し、短側壁１３の左右両端部と、長側壁１４の左右両端部との間の接合部における係合関係によって、組立て及び折り畳みが可能となるように構成してもよい。
【００６５】
・　底壁１２の下端部にフォークリフトのフォークを挿入するためのフォーク挿入孔を設けてもよい。
・　略シート状に形成された合成樹脂板（例えば展開すると略十字状に形成される合成樹脂板）を折曲げることにより有底四角箱状に形成される運搬用容器の側壁に、中央部側壁凸部５１及び上部側壁凸部５２を設けてもよい。なお、この運搬用容器の容器本体では、各側壁の下端縁に沿って合成樹脂板を薄肉に形成した回動手段としての薄肉ヒンジ部を設けることにより、各側壁が容器本体の外方に回動して展開されるように構成されている。このように構成した場合でも、軽量化を図りつつ、側壁の補強を効果的に行うことにより容器本体の強度を高めることができる。
【００６６】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・　前記側壁の壁面上端部を側断面コ字状に形成したことを特徴とする請求項１、請求項３及び請求項４のいずれかに記載の運搬用容器。
【００６７】
・　前記側壁の壁面中央部を容器本体の外側方へと膨出させることにより中央部側壁凸部を設けるとともに、同側壁の壁面上端部を容器本体の外側方へと膨出させることにより上部側壁凸部を設け、さらに両側壁凸部間に位置する側壁の壁面を同側壁の内端部に位置するように配設したことを特徴とする請求項１、請求項３及び請求項４のいずれかに記載の運搬用容器。このように構成した場合、上部側壁凸部の下端部に手指を引掛けながら運搬するのが容易となる。
【００６８】
・　前記側壁の壁面中央部を容器本体の外側方へと膨出させることにより中央部側壁凸部を設けるとともに、その中央部側壁凸部と前記中空リブとの間に位置する側壁の壁面を同側壁の内端部に位置するように配設したことを特徴とする請求項２又は請求項４に記載の運搬用容器。このように構成した場合、中空リブの下端部に手指を引掛けながら運搬するのが容易となる。
【００６９】
・　前記底壁を長四角板状に形成するとともに、対向する一対の長側壁の下端部に各長側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の運搬用容器。
【００７０】
・　略シート状に形成された合成樹脂板を折曲げることにより有底四角箱状に形成されるとともに、前記回動手段を各側壁の下端縁に沿って設けられた薄肉ヒンジ部により構成し、各側壁を容器本体の外方に展開するように構成したことを特徴とする請求項４に記載の運搬用容器。
【００７１】
（１）　四角板状に形成された底壁と、その底壁の対向する一側縁に沿って立設された一対の第一側壁と、前記底壁の対向する他側縁に沿って立設された一対の第二側壁とを備えた有底四角箱状の容器本体から構成され、各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、前記第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことによって、容器本体を折り畳み可能に構成した運搬用容器であって、前記第一側壁の外側面には略中央部に操作部を備えるとともに両端部に係合突起が設けられた係合部材を添設し、前記第二側壁の両端部には前記係合突起と係合して第一側壁の内方への回動を規制するための係合部を設け、前記係合部材の操作部を上動又は下動させることにより前記係合突起と係合部との係合状態を解除するように構成し、さらに前記側壁の壁面中央部を容器本体の外側方へと膨出するように形成するとともに、同側壁の壁面上端部を容器本体の外側方へと膨出するように形成したことを特徴とする運搬用容器。このように構成した場合、軽量化を図りつつ、側壁の補強を効果的に行うことにより容器本体の強度を高めることができる。
【００７２】
（２）　四角板状に形成された底壁と、その底壁の対向する一側縁に沿って立設された一対の第一側壁と、前記底壁の対向する他側縁に沿って立設された一対の第二側壁とを備えた有底四角箱状の容器本体から構成され、各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、前記第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことによって、容器本体を折り畳み可能に構成した運搬用容器であって、前記第一側壁の外側面には略中央部に操作部を備えるとともに両端部に係合突起が設けられた係合部材を添設し、前記第二側壁の両端部には前記係合突起と係合して第一側壁の内方への回動を規制するための係合部を設け、前記係合部材の操作部を上動又は下動させることにより前記係合突起と係合部との係合状態を解除するように構成し、さらに前記側壁の壁面中央部を容器本体の外側方へと膨出するように形成するとともに、同側壁の上端部に横方向に延びる中空リブを設けたことを特徴とする運搬用容器。このように構成した場合、軽量化を図りつつ、側壁の補強を効果的に行うことにより容器本体の強度を高めることができる。
【００７３】
（３）　前記側壁を、底壁の対向する一側縁に沿って立設された一対の第一側壁と、同底壁の対向する他側縁に沿って立設された一対の第二側壁とにより構成するとともに、前記容器本体を、底壁の上面に第一側壁を折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むように構成し、さらに前記第一側壁の外側面には略中央部に操作部を備えるとともに両端部に係合突起が設けられた係合部材を添設し、前記第二側壁の両端部には前記係合突起と係合して第一側壁の内方への回動を規制するための係合部を設け、前記係合部材の操作部を上動又は下動させることにより前記係合突起と係合部との係合状態を解除するように構成したことを特徴とする請求項４に記載の運搬用容器。
【００７４】
（４）　前記第二側壁の両端部に第一側壁の外方への回動を規制するための規制板を設けたことを特徴とする前記（１）から前記（３）のいずれかに記載の運搬用容器。
【００７５】
（５）　前記第二側壁の両端部に第一側壁の外方への回動を規制するための規制板を設けるとともに、前記規制板と第一側壁の両端部との接合部に、第二側壁の外方への回動を規制するための規制手段を設けたことを特徴とする前記（１）から前記（４）のいずれかに記載の運搬用容器。
【００７６】
（６）　前記第一側壁と係合部材との接合部に、前記係合突起と係合部との係合状態を維持するように係合突起を所定方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする前記（１）から前記（５）のいずれかに記載の運搬用容器。
【００７７】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１から請求項４に記載の発明の運搬用容器によれば、軽量化を図りつつ、側壁の補強を効果的に行うことにより容器本体の強度を容易に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は実施形態の一部を破断した容器本体を示す側面図、（ｂ）は同じく折り畳み状態の容器本体を示す側面図。
【図２】（ａ）は実施形態の一部を破断した組立て状態の容器本体を示す正面図、（ｂ）は同じく一部を破断した折り畳み状態の容器本体を示す正面図。
【図３】（ａ）は実施形態の短側壁を示す正面図及び背面図、（ｂ）は同じく短側壁を示す側面図、（ｃ）は図３（ａ）の３ｃ−３ｃ線から見た短側壁を示す側断面図。
【図４】実施形態の係合部材が添着された短側壁の一部を示す正面図。
【図５】（ａ）は実施形態の樹脂ピンを示す側面図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は同じく正面図。
【図６】（ａ）は実施形態の連結部材を示す正面図、（ｂ）は同じく連結部材を示す背面図、（ｃ）は同じく連結部材を示す平面図、（ｄ）は同じく連結部材を示す側面図。
【図７】（ａ）は実施形態の長側壁の一部を示す正断面図、（ｂ）は同じく長側壁を示す側断面図。
【図８】図１（ａ）の８−８線から見た容器本体の一部を示す平断面図。
【図９】（ａ）〜（ｃ）はいずれも、実施形態の容器本体を組立て又は折り畳む際の作用を示す正断面図。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）はいずれも、実施形態以外の長側壁を示す側断面図。
【符号の説明】
１１…容器本体、１２…底壁、１３…側壁としての短側壁、１４…側壁としての長側壁、２３…回動手段を構成する軸受け部、２４…回動手段を構成する回動軸部、２４ａ…回動手段を構成する回動軸、５１…側壁の壁面中央部を構成する中央部側壁凸部、５２…側壁の壁面上端部を構成する上部側壁凸部、５３…下部縦リブ、５４…上部縦リブ、１１４…中空リブとしての上部中空リブ。
【図１】
2004090999.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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