(57)【要約】【課題】溶鋼の製造コストを上昇させることなく、燐酸含有量が高く且つ優れた肥料特性を有する、燐酸肥料用原料としてのスラグを溶銑の予備脱燐処理によって製造する。【解決手段】高炉で製造された溶銑の予備脱燐処理工程で生成する燐含有スラグであり、スラグ中のＰ２  Ｏ５  に換算した燐酸濃度（質量％）がスラグ中のフッ素濃度（質量％）に対して下記の（１）式を満足する燐含有スラグからなる燐酸肥料用原料の製造方法であって、予備脱燐処理工程で脱燐処理される前の溶銑の燐濃度を０．１５質量％から０．２５質量％の範囲内に調整し、該溶銑を予備脱燐処理工程で脱燐処理する。燐酸濃度≧  ５．６×フッ素濃度＋１０…（１）【選択図】            なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉で製造された溶銑の予備脱燐処理工程で生成する燐含有スラグであり、スラグ中のＰ２  Ｏ５  に換算した燐酸濃度（質量％）がスラグ中のフッ素濃度（質量％）に対して下記の（１）式を満足する燐含有スラグからなる燐酸肥料用原料の製造方法であって、予備脱燐処理工程で脱燐処理される前の溶銑の燐濃度を０．１５質量％から０．２５質量％の範囲内に調整し、該溶銑を予備脱燐処理工程で脱燐処理することを特徴とする、燐酸肥料用原料の製造方法。
燐酸濃度≧  ５．６×フッ素濃度＋１０…（１）
【請求項２】
溶銑の予備脱燐処理工程で生成する燐含有スラグは、実質的にフッ素を含有しないことを特徴とする、請求項１に記載の燐酸肥料用原料の製造方法。
【請求項３】
溶銑の予備脱燐処理工程で生成する燐含有スラグを、溶銑の予備脱燐処理工程よりも前の工程で装入原料の一部として使用することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の燐酸肥料用原料の製造方法。
【請求項４】
溶銑の予備脱燐処理工程で生成する燐含有スラグの５０％以上の量を、溶銑の予備脱燐処理工程よりも前の工程で装入原料の一部として使用することを特徴とする、請求項３に記載の燐酸肥料用原料の製造方法。
【請求項５】
高炉工程又は鉄鉱石を焼結する焼結炉工程若しくはその双方の工程で、前記燐含有スラグを装入原料の一部として使用することを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載の燐酸肥料用原料の製造方法。
【請求項６】
予備脱燐処理工程の前工程である溶銑の脱珪処理工程で、前記燐含有スラグを装入原料の一部として使用することを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載の燐酸肥料用原料の製造方法。
【請求項７】
高炉で製造された溶銑は、燐含有量と鉄含有量との質量比が０．００１５以上である鉄鉱石を全量若しくは一部分使用して製造された溶銑であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の燐酸肥料用原料の製造方法。
【請求項８】
予備脱燐処理後の溶銑中の燐濃度が製品の規格以下であり、予備脱燐処理工程の後工程である転炉精錬工程では、実質的に脱燐処理しないことを特徴とする、請求項１ないし請求項７の何れか１つに記載の燐酸肥料用原料の製造方法。
【請求項９】
前記燐含有スラグは、ＣａＯ源と酸素源とを脱燐処理容器内の浴面又は浴中の同一位置に供給することにより行われる脱燐処理によって生成したスラグであることを特徴とする、請求項１ないし請求項８の何れか１つに記載の燐酸肥料用原料の製造方法。
【請求項１０】
前記燐含有スラグは、ＣａＯ源と酸素源とを脱燐処理容器の浴面上方から浴面に投射することにより行われる脱燐処理によって生成したスラグであることを特徴とする、請求項１ないし請求項８の何れか１つに記載の燐酸肥料用原料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶銑の予備脱燐処理工程で生成され、燐酸を含有するスラグからなる燐酸肥料用原料の製造方法の改良技術に関するもので、詳しくは、燐酸含有量が高く且つ優れた肥料特性を有する、燐酸肥料用原料としてのスラグを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、燐酸肥料の多くは燐鉱石を原料として製造されているが、将来的には燐鉱石の枯渇が懸念されている。一方、環境問題の観点から、鉄鋼製造工程において溶鉄中の不純物を除去する際に発生するスラグを有効活用する要請は高く、鋼材特性を悪化させる燐を溶銑中から除去する際に発生する、燐酸を含有するスラグを、燐酸肥料用原料として用いることが、行われ且つ研究されてきた。
【０００３】
スラグを原料とする燐酸肥料として最も広く知られているのが、トーマス燐肥である。トーマス燐肥は、燐含有量の高い鉄鉱石を原料として製造される所謂トーマス溶銑（通常、溶銑中の燐濃度が２質量％前後）を、トーマス転炉を用いて精錬し、その際に発生するスラグを原料とするもので、燐酸濃度が１６〜２２質量％と高いことが特徴である。しかし、トーマス燐肥を製造するためには、トーマス転炉を用いると共に燐含有量の高い鉄鉱石を原料とする必要があり、しかも、トーマス転炉では、精錬された溶鋼の燐濃度が高いことやスラグの発生量が多いこと等の問題点が多く、そのため、トーマス転炉は、現在世界的に普及している純酸素を用いた所謂ＬＤ転炉に取って替わられ、現在、トーマス燐肥はほとんど製造されていない。
【０００４】
ところで、欧米で産出される鉄鉱石中の燐濃度よりも日本で輸入し使用される鉄鉱石中の燐濃度の方が高いため、日本では、溶銑を転炉で精錬する前に、脱燐反応に有利な低温域である溶銑の段階で脱燐処理する所謂予備脱燐処理が行われている。しかしながら、それでも高炉から出銑される溶銑中の燐濃度は０．１質量％程度であるため、従来の一般的な溶銑の予備脱燐処理で生成されるスラグ中のＰ２  Ｏ５  に換算した燐酸濃度は高々５質量％であり、燐酸肥料用の原料として利用できるほどの高濃度の燐酸を含有するスラグは生成されない。そのため、燐酸肥料用の原料として利用可能な、高濃度の燐酸を含有するスラグを、溶銑の予備脱燐処理工程において生成させる方法が幾つか提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、溶銑の予備脱燐処理を２段階で実施し、２回目の予備脱燐処理で生成したスラグを高炉原料の一部として使用して溶銑を製造することにより、高炉から出銑される溶銑の燐濃度を高め、１回目の予備脱燐処理によって生成されるスラグの燐酸濃度を高める方法が提案されており、又、特許文献２には、溶銑の予備脱燐処理後に行われる転炉精錬で生成した燐含有スラグを高炉原料の一部として使用することにより、高炉から出銑される溶銑の燐濃度を高め、溶銑の予備脱燐処理によって生成されるスラグの燐酸濃度を高める方法が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−３６１２号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開平８−３６１３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの方法では、燐酸含有量の高いスラグを得るために、従来の工程に対して特別な工程を追加する必要があり、脱燐処理コストやスラグ回収コストが高くなると云う問題点がある。例えば、溶銑の予備脱燐処理を２回に分けて行う特許文献１の方法では、脱燐処理場が２基必要になり、仮に、１基の脱燐処理場で行った場合には、脱燐処理可能量が約半分になり、生産性が低下するのみならず、全ての溶銑に対して予備脱燐処理を施すことができなくなる恐れが発生する。又、溶銑を予備脱燐処理した後に転炉でも脱燐処理する特許文献２の方法では、転炉精錬を、生石灰等の脱燐用造滓剤を大量に使用した従来の精錬方法と大差ない方法で行う必要があり、溶銑を予備脱燐処理する利点が全く無くなってしまい、燐酸肥料の原料を製造するための特化したプロセスとなり、溶鋼の製造コストを上昇させてしまう。
【０００９】
更に、燐酸肥料として用いるには、スラグ中の燐酸は水溶性を有する必要があり、単にその濃度を上昇させるだけでは燐酸肥料として有効に利用することはできない。特許文献１及び特許文献２では、水溶性の燐酸を確保することに関しては何ら対策を講じておらず、肥料特性に優れたスラグ即ち水溶性の燐酸を確保したスラグが得られているとは必ずしも云い難い。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、溶銑の脱燐処理を２回以上に分けて行う必要がなく、１回の予備脱燐処理だけで充分に転炉精錬後の溶鋼中燐濃度を製品規格以下まで低下させることが可能であり、溶鋼の製造コストを上昇させることなく、燐酸含有量が高く且つ優れた肥料特性を有する、燐酸肥料用原料としてのスラグを溶銑の予備脱燐処理によって製造する方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討を行った。以下に検討結果を説明する。
【００１２】
溶銑の予備脱燐処理工程においては、転炉における脱炭精錬に比較して処理時の溶湯温度が低いので、脱燐剤として使用するＣａＯの滓化を促進させるために、通常、蛍石（ＣａＦ２  ）が用いられている。ＣａＯは螢石と反応することによってその融点が低下し、滓化が促進される。しかしながら、フッ素がスラグ中に存在すると、フッ素は燐酸及びＣａＯと結合してフルオアパタイトを形成させるため、燐酸の水溶性が阻害され、このスラグを燐酸肥料用原料として用いた場合に十分な燐酸溶解性が確保されないと云う問題が発生する。
【００１３】
この問題を解決すべく、本発明者等は、スラグ中に含まれるフッ素量と燐酸の溶解性との関係を解明した。その結果、溶解性の燐酸をスラグ中に確保するためには、スラグ中のＰ２  Ｏ５  に換算した燐酸濃度（質量％）を、少なくともスラグ中のフッ素濃度（質量％）の５．６倍以上確保する必要があるとの知見を得た。即ち、スラグ中のＰ２  Ｏ５  に換算した燐酸濃度がフッ素濃度の５．６倍未満の場合には、スラグ中の燐酸のほとんどはフルオアパタイトの形態で存在し、水溶性を有する燐酸を得ることができないとの知見を得た。
【００１４】
そこで、この知見並びにスラグが燐酸肥料用の原料であることに基づいて、スラグ中のＰ２  Ｏ５  に換算した燐酸濃度（質量％）とフッ素濃度（質量％）との関係を下記（１）式の範囲内に定めた。下記（１）式の範囲を満足することにより、少なくとも１０質量％以上の溶解性燐酸がスラグ中に確保され、燐酸肥料として優れた効果を発揮することができる。
【００１５】
【数１】
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【００１６】
そして、又、上記（１）式を満足させるためには、予備脱燐処理前の溶銑中の燐濃度を０．１５質量％から０．２５質量％の範囲に調整する必要があるとの知見を得た。この理由は、溶銑の燐濃度が０．１５質量％未満の場合には、予備脱燐処理においてスラグ中に移行する燐量が少ないため、スラグ中の燐酸濃度が十分に高くならず、一方、溶銑の燐濃度が０．２５質量％を越える場合には、予備脱燐処理工程で脱燐処理を行っても、脱燐処理後の燐濃度が製品の規格値以下まで低減せず、次工程の転炉精錬工程でも脱燐処理を実施しなければならず、製造コストの上昇を招くためである。
【００１７】
本発明は上記知見に基づきなされたもので、第１の発明に係る燐酸肥料用原料の製造方法は、高炉で製造された溶銑の予備脱燐処理工程で生成する燐含有スラグであり、スラグ中のＰ２  Ｏ５  に換算した燐酸濃度（質量％）がスラグ中のフッ素濃度（質量％）に対して上記の（１）式を満足する燐含有スラグからなる燐酸肥料用原料の製造方法であって、予備脱燐処理工程で脱燐処理される前の溶銑の燐濃度を０．１５質量％から０．２５質量％の範囲内に調整し、該溶銑を予備脱燐処理工程で脱燐処理することを特徴とするものである。
【００１８】
第２の発明に係る燐酸肥料用原料の製造方法は、第１の発明において、溶銑の予備脱燐処理工程で生成する燐含有スラグは、実質的にフッ素を含有しないことを特徴とするものである。
【００１９】
第３の発明に係る燐酸肥料用原料の製造方法は、第１又は第２の発明において、溶銑の予備脱燐処理工程で生成する燐含有スラグを、溶銑の予備脱燐処理工程よりも前の工程で装入原料の一部として使用することを特徴とするものである。
【００２０】
第４の発明に係る燐酸肥料用原料の製造方法は、第３の発明において、溶銑の予備脱燐処理工程で生成する燐含有スラグの５０％以上の量を、溶銑の予備脱燐処理工程よりも前の工程で装入原料の一部として使用することを特徴とするものである。
【００２１】
第５の発明に係る燐酸肥料用原料の製造方法は、第３又は第４の発明において、高炉工程又は鉄鉱石を焼結する焼結炉工程若しくはその双方の工程で、前記燐含有スラグを装入原料の一部として使用することを特徴とするものである。
【００２２】
第６の発明に係る燐酸肥料用原料の製造方法は、第３又は第４の発明において、予備脱燐処理工程の前工程である溶銑の脱珪処理工程で、前記燐含有スラグを装入原料の一部として使用することを特徴とするものである。
【００２３】
第７の発明に係る燐酸肥料用原料の製造方法は、第１又は第２の発明において、高炉で製造された溶銑は、燐含有量と鉄含有量との質量比が０．００１５以上である鉄鉱石を全量若しくは一部分使用して製造された溶銑であることを特徴とするものである。
【００２４】
第８の発明に係る燐酸肥料用原料の製造方法は、第１ないし第７の発明の何れかにおいて、予備脱燐処理後の溶銑中の燐濃度が製品の規格以下であり、予備脱燐処理工程の後工程である転炉精錬工程では、実質的に脱燐処理しないことを特徴とするものである。
【００２５】
第９の発明に係る燐酸肥料用原料の製造方法は、第１ないし第８の発明の何れかにおいて、前記燐含有スラグは、ＣａＯ源と酸素源とを脱燐処理容器内の浴面又は浴中の同一位置に供給することにより行われる脱燐処理によって生成したスラグであることを特徴とするものである。
【００２６】
第１０の発明に係る燐酸肥料用原料の製造方法は、第１ないし第８の発明の何れかにおいて、前記燐含有スラグは、ＣａＯ源と酸素源とを脱燐処理容器の浴面上方から浴面に投射することにより行われる脱燐処理によって生成したスラグであることを特徴とするものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２８】
本発明では、溶銑の予備脱燐処理工程で生成される燐含有スラグを燐酸肥料用原料として利用する。但し、スラグ中のＰ２  Ｏ５  に換算した燐酸濃度（質量％）が、スラグ中のフッ素濃度（質量％）に対して上記（１）式の範囲内となる燐含有スラグを燐酸肥料用原料として利用する。そして、本発明においては、スラグ中のＰ２  Ｏ５  に換算した燐酸濃度が上記（１）式を満足するための必要条件として、予備脱燐処理前の溶銑中の燐濃度を、０．１５質量％から０．２５質量％の範囲に調整する。
【００２９】
溶銑中の燐濃度がこの範囲にあれば、この溶銑に対して予備脱燐処理を施すことにより、脱燐剤であるＣａＯの使用量を減じることなく、即ち高い脱燐率を維持しつつ、（１）式を満足する組成の燐含有スラグを得ることができる。但し、予備脱燐処理を施した後の溶銑中燐濃度は０．０１〜０．０２質量％程度であるので、予備脱燐処理工程における脱燐量に応じて脱燐剤であるＣａＯ源の使用量を決めることが重要である。即ち、ＣａＯ源の過剰の使用は、スラグ中の燐酸濃度を低下させるので好ましくない。具体的には、ＣａＯ源の添加上限を、溶銑の燐濃度にも依るが、溶銑トン当たり２０ｋｇ（以下「ｋｇ／ｔ」と記す）程度としておけばよい。
【００３０】
予備脱燐処理工程前の溶銑中の燐濃度を０．１５〜０．２５質量％の範囲に調整する手段の１つとして、本発明においては、溶銑の予備脱燐処理工程で生成したスラグを、予備脱燐処理工程よりも前の工程で装入原料即ち副原料の一部として使用する。使用する工程は、例えば、溶銑を製造する高炉工程、粉鉄鉱石を焼結して高炉装入用の塊状原料とする焼結炉工程、予備脱燐処理工程前に予め溶銑中の珪素を除去する脱珪処理工程等が適当である。これらの工程ではＣａＯ源を造滓剤として使用しており、一方、予備脱燐処理工程で生成されるスラグはＣａＯを主成分としており、これら工程の造滓剤として十分に使用可能である。この場合、これら工程の何れかで使用しても、又、これら工程の２以上の工程で併用しても、どちらでも構わない。
【００３１】
予備脱燐処理工程で生成するスラグ中では、燐は酸化物の形態で存在するが、高炉内及び脱珪処理反応中においては酸化物として安定的に存在できなくなり、還元されて溶銑中に移行する。現在、日本に輸入される鉄鉱石を用いて溶銑を製造した場合には、前述したように、溶銑中の燐濃度は０．１質量％程度であるが、スラグ中の燐が還元されて溶銑中に移行することで、燐濃度の高い溶銑を製造することができる。
【００３２】
この場合、予備脱燐処理工程よりも前の工程で、予備脱燐処理工程で発生するスラグの５０％以上の量を使用することが好ましい。これにより、燐濃度が０．１５〜０．２５質量％の溶銑を安定して得ることができる。予備脱燐処理工程よりも前工程におけるスラグの使用量が発生量の５０％未満の場合には、燐のマスバランスの関係上から、溶銑中の燐濃度が所望する値まで十分に高くならず、前工程におけるスラグの使用量が発生量の５０％を超えた辺りから、溶銑中の燐濃度が（１）式の範囲を満足する程度に高くなってくるためである。このように、再使用するスラグ量を限定することで、所定の値の燐濃度を有する溶銑を安定して得ることができる。
【００３３】
一方、予備脱燐処理工程で発生する燐含有スラグを利用しなくても、予備脱燐処理工程前の溶銑中の燐濃度を０．１５〜０．２５質量％の範囲に調整することができる。例えば、燐含有量の多い鉄鉱石を用いて溶銑を製造する方法であり、燐含有量と鉄含有量との質量比が０．００１５以上である鉄鉱石を、１００％配合するか若しくは一部分配合して高炉に装入し、当該鉄鉱石から溶銑を製造すれば、燐濃度が０．１５〜０．２５質量％の範囲の溶銑を製造することができる。従って、このような鉄鉱石を用いて溶銑を製造してもよい。
【００３４】
予備脱燐処理の方法は特に限定するものではなく、通常の溶銑脱燐処理方法を適用すればよい。即ち、溶銑鍋やトーピードカー等の溶銑搬送容器或いは転炉等の収納容器に収納された溶銑に、酸素ガスや酸素含有ガス等の気体酸素源又は鉄鉱石やミルスケール等の固体酸素源を溶銑に吹き付け若しくは吹き込みつつ、窒素ガス等の攪拌ガスを溶銑に吹き込んで溶銑を攪拌しながら、脱燐剤である生石灰等のＣａＯ源を溶銑に吹き付け若しくは吹き込んで脱燐処理する。
【００３５】
但し、上記の（１）式からも明らかなように、水溶性燐酸の含有量を高めるためには、スラグ中のフッ素含有量は可能な限り少ないことが好ましく、特に実質的にフッ素を含有しないこと、即ち、不可避的に混入するフッ素以外のフッ素を含有しないことが好ましい。換言すれば、予備脱燐処理工程のみならず、予備脱燐処理工程よりも前の工程でも、蛍石等のフッ素含有物質を使用しないて製錬及び精錬することが好ましい。
【００３６】
蛍石等のフッ素含有物質を使用せずに高い脱燐率を維持しつつ溶銑を脱燐するためには、ＣａＯ源及び酸素源を溶銑中の燐と効率良く反応させる必要があり、従って、ＣａＯ源と酸素源とを浴中や浴面に同時に添加する、或いは、ＣａＯ源と酸素源とを浴面上方から浴面に投射することによって、溶銑を脱燐する方法が好適である。又、このような方法で脱燐することにより、溶銑中の燐濃度を製品の規格以下まで安定して低減することができると共に、ＣａＯ源の融解が促進されて反応効率が上昇するため、少ないＣａＯ源の使用量で脱燐処理することができる。
【００３７】
予備脱燐処理工程で溶銑中の燐濃度を製品の規格以下まで下げた場合には、予備脱燐処理工程後の転炉精錬工程では実質的に脱燐処理する必要がなくなるため、鉄歩留まりの向上や生石灰等の媒溶剤原単位の低減が可能となり、更に、炉内にスラグがほとんどないために、安価なＭｎ源として転炉内に添加されるＭｎ鉱石の還元歩留まりを向上させることができる。
【００３８】
以上説明したように、本発明によれば、転炉精錬工程では脱燐処理を施すことなく、１回の溶銑の予備脱燐処理だけで充分に転炉精錬後の溶鋼中燐濃度を製品の規格以下にまで低下させることが可能であり、従って、溶鋼の製造コストを上昇させることなく、溶銑に予備脱燐処理を施すことによって、燐酸含有量が高く且つ優れた肥料特性を有する、燐酸肥料用原料としてのスラグを製造することが可能となる。又、予備脱燐処理工程で発生するスラグを前工程で使用した場合には、前工程における媒溶剤の原単位を削減することもできる。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき説明する。図１に示す製造フロー図に基づき溶銑から溶鋼を溶製する試験を実施した。即ち、通常の鉄鉱石を用いて高炉で溶銑を製造し、この溶銑を、容量が３００トンの転炉に装入して予備脱燐処理を施した。予備脱燐処理は、脱燐剤であるＣａＯ源として生石灰を用い、生石灰及び酸素源を溶銑中の燐と効率良く反応させるために、生石灰粉体を酸素ガスと共に浴面に同時に吹き付ける方法（投射法）を採用した。そして、当該予備脱燐処理工程で発生した燐含有スラグの５０％の量を高炉用造滓剤として高炉でリサイクル使用した。この場合に、予備脱燐処理工程のみならず、予備脱燐処理工程よりも前の工程では蛍石等のフッ素含有物質を使用せずに製錬及び精錬した。
【００４０】
スラグをリサイクル使用することにより、高炉から出銑される溶銑中燐濃度は、スラグのリサイクルを開始する当初の０．１質量％から除々に増加し、最大で０．２５質量％まで増加した。そこで、燐濃度が０．１５〜０．２５質量％の範囲の高燐溶銑を３００トン転炉に装入して、上記と同一方法によって予備脱燐処理を施した。その結果、全ての試験操業において、予備脱燐処理後の溶銑中燐濃度は、製品規格（Ｐ≦０．０１５質量％）以下である０．０１２質量％まで低下し、スラグ中のＰ２  Ｏ５  に換算した燐酸濃度（以下、単に「Ｐ２  Ｏ５  濃度」と記す）は、予備脱燐処理により発生したスラグ量が２５ｋｇ／ｔの場合で１２．３質量％となった（試験Ｎｏ．２参照）。発生したスラグの一部を燐酸肥料用原料として供した。
【００４１】
又、比較のために、図２に示す従来法によって溶銑から溶鋼を溶製する試験も実施した。この場合、使用した鉄鉱石は上記と同様の通常の鉄鉱石である。高炉で出銑した溶銑を３００トン転炉に装入して予備脱燐処理を施した。予備脱燐処理は、溶銑を転炉内へ装入した後、所定量の生石灰を上置き添加し、上吹きランスから酸素吹錬を実施して行った。
【００４２】
高炉から出銑した溶銑の燐濃度は０．１質量％であり、予備脱燐処理によって燐濃度は０．０２質量％まで低下した。予備脱燐処理により発生したスラグ中のＰ２  Ｏ５  濃度は、スラグ発生量が４５ｋｇ／ｔの場合に４．６質量％となった（試験Ｎｏ．９参照）。そして、この予備脱燐処理を施した溶銑を脱炭精錬用転炉に装入して脱炭精錬して、炭素を除去すると共に、燐を製品規格（Ｐ≦０．０１５質量％）以下の燐濃度である０．０１２質量％まで低減させた。この場合、転炉内には脱燐剤としてＣａＯ源即ち生石灰を添加した。尚、従来法においても蛍石等のフッ素含有物質は使用しないで製錬及び精錬した。
【００４３】
表１に、これらの試験操業における予備脱燐処理条件及びスラグ中のＰ２  Ｏ５  濃度等の操業結果を示す。又、図３に、予備脱燐処理で生成したスラグ中のＰ２  Ｏ５  濃度とスラグ発生量との関係を示す。尚、表１の備考欄には、本発明の範囲内の試験操業には本発明例と表示し、それ以外の試験操業は従来例と表示した。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
表１に示すように、本発明方法によって溶銑を予備脱燐処理することにより、Ｐ２  Ｏ５  濃度が１０質量％以上のスラグ即ち上記（１）式を満足するスラグを安定して製造することが可能であることが分かった。又、表１及び図３に示すように、スラグ発生量が増加するほど、即ち、脱燐剤添加量の増加に伴ってスラグ中のＰ２  Ｏ５  濃度は低下しており、従って、スラグ中のＰ２  Ｏ５  濃度を高位に維持するには、脱燐率を低下させない範囲で脱燐剤の添加量を少なくすることが好ましいことが分かった。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、転炉精錬工程では脱燐処理を施すことなく、１回の溶銑の予備脱燐処理だけで充分に転炉精錬後の溶鋼中燐濃度を製品の規格以下にまで低下させることが可能であり、従って、溶鋼の製造コストを上昇させることなく、溶銑の予備脱燐処理により、燐酸含有量が高く且つ優れた肥料特性を有する、燐酸肥料用原料としてのスラグを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の１つの例を示す製造フロー図である。
【図２】従来方法の製造フロー図である。
【図３】予備脱燐処理で生成したスラグ中のＰ２  Ｏ５  濃度とスラグ発生量との関係を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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