(57)【要約】【課題】フィルターの流体通過面積が充分に確保でき、フィルターの目詰まりを起こしにくい気液分離器を得ること。【解決手段】本体１と排気管１０で形成する環状空間１１に旋回羽根１２を配置する。旋回羽根１２の上方を入口４に連結し、排気管１０の内側のフィルター２２を介して出口５に連結する。中空円筒状のフィルター２２は、排気管１０を貫通して旋回室１４内延設する。フィルター２２の外周と排気管１０の内周の間に隙間２６を設ける。質量の大きな液体や異物は旋回羽根１２によって外側に振り出されて分離される。質量の小さな液滴や異物はフィルター２２を通過する際に分離される。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、旋回羽根の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に液溜室を形成して該液溜室の下端を排液口に連結して、排気管と液溜室の間に流体をろ過するフィルターを配置したものにおいて、フィルターを排気管の内側を貫通して配置すると共に、フィルターの外周と排気管の内周に所定の隙間を設けたことを特徴とする気液分離器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気や圧縮空気や各種ガス等の気体中に混入している復水や凝縮水等の液体を、ケーシング内に旋回流を起こし遠心力によって分離する気液分離器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献】特開２００２−３３６６２３号公報
これには、ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、旋回羽根の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に液溜室を形成して該液溜室の下端を排液口に連結して、排気管と液溜室の間に流体をろ過するフィルターを配置した気液分離器が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の気液分離器においては、フィルターの流体通過面積を充分に確保することができず、比較的早期にフィルターが異物によって詰まってしまう問題があった。通常、各種工場やプラントで使用される気液分離器には、流体配管中の錆やゴミやスケール等の異物が混入するために、フィルターではこれらの異物が付着して目詰まりを起こすのである。
【０００４】
従って本発明の課題は、フィルターの流体通過面積が充分に確保でき、フィルターの目詰まりを起こしにくい気液分離器を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた本発明の手段は、ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、旋回羽根の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に液溜室を形成して該液溜室の下端を排液口に連結して、排気管と液溜室の間に流体をろ過するフィルターを配置したものにおいて、フィルターを排気管の内側を貫通して配置すると共に、フィルターの外周と排気管の内周に所定の隙間を設けたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
フィルターを排気管の内側を貫通して配置すると共に、フィルターの外周と排気管の内周に所定の隙間を設けたことにより、排気管の内側に位置するフィルター部もフィルターとしての機能を果たすこととなり、その分フィルターの通過面積を増やすことができる。
【０００７】
【実施例】
図１において、ケーシングは円筒状本体１と出入口部材２をクランプ継手３で結合して形成する。本体１の下部に底蓋６を溶接によって取り付け、この底蓋６の下端中央に排液口８を設けた排液管９を配置する。出入口部材２には左右同軸上に入口４と出口５を設ける。
【０００８】
本体１は円筒形状で上部内面の直径を、下部内面の直径よりもやや大きく形成して、この上部内面と下部内面との間の環状の段部７に、二重のほぼ円筒形状の排気管１０を載せ、この排気管１０を出入口部材２との間で固定する。排気管１０は上下端部が末広がり形状で、中央部分２０を最狭部とする。排気管１０の外側円筒２１は省略して本体１で兼用することもできる。排気管１０の内外円筒の間に形成される環状空間１１に、排気管１０と一体に旋回羽根１２を形成する。
【０００９】
入口４は連通孔１３を通して下方の環状空間１１に連結し、一方、排気管１０の内側は後述するフィルター２２を介して上方の出口５に連結する。本体１の下部内面と底蓋６の内面との間に旋回室１４と、この旋回室１４の下方に液溜室１５を形成し、液溜室１５の下端を排液口８に連結する。
【００１０】
旋回室１４と排気管１０の内側に長尺円筒状の中空フィルター２２を配置する。フィルター２２の下端部にはプラグ２３を取り付けて閉止状態とし、一方、フィルター２２の上端部には、排気管１０の上部に取り付けた雌ネジ部材２４にネジ結合する中空雄ネジ部２５を溶接により取り付けて配置する。
【００１１】
フィルター２２は、側面の円筒部に多数の微細な貫通孔を有し、入口４と環状空間１１を流下してきた流体から錆等の異物をろ過して出口５側へ排出するものである。フィルター２２の粒度は２マイクロから１０マイクロ程度が好適である。
【００１２】
長尺中空フィルター２２は排気管１０の内側を貫通すると共に、フィルター２２の外周と排気管１０の内周に所定の隙間２６を形成する。この隙間２６は、排気管１０の上下でそれぞれ漸拡し、中央部を最狭とする。フィルター２２の全長の約半分を排気管１０内に配置し、残りの約半分を旋回室１４内に配置する。
【００１３】
旋回室１４と液溜室１５とを隔てる隔壁部材１７を配置する。隔壁部材１７は円板形状で外周に４個の突起１８を有し、突起１８の外端を底蓋６に溶接して固定する。突起１８の間の隔壁部材１７外周縁と底蓋６内周壁との間に液体通過用隙間１９を形成する。
【００１４】
出入口部材２の中央で、フィルター２２の中心軸とほぼ同軸上にプラグ孔２７を配置する。このプラグ孔２７は、フィルター２２に付着した異物を逆洗する場合に、逆洗用の流体を供給したり、あるいは、出口５側内の流体圧力を検出する圧力検出手段を取り付けることができるものである。プラグ孔２７に圧力検出手段を取り付けると、図示しない入口４の側に取り付けた圧力検出手段との指示値の差異によって、入口４と出口５の間の圧力損失、すなわち、フィルター２２の目詰まり度合、を検出することができる。
【００１５】
入口４から入った液体や錆等の異物を含む気体は旋回羽根１２で旋回される。質量の大きな液体や異物は遠心力の作用で外側に振り出されて分離され、本体１の内周壁に沿って流下し、突起１８の間の液体通過用隙間１９を通って液溜室１５に流入し、排液口８から系外に排出される。
【００１６】
旋回流に含まれる質量の小さな液滴や異物は、中空状フィルター２２を通過する際にろ過されて分離され、フィルター２２外周に沿って流下し、下方の液溜室１５に流入して、排液口８から系外に排出される。この場合、フィルター２２は旋回室１４から排気管１０内を貫通して配置されて長尺状であり、フィルター２２の流体通過面積を充分に確保することができる。フィルター２２の内側へ通過した気体は出口５から外部へ流出する。
【００１７】
旋回室１４でフィルター２２を通過する旋回流には比較的多くの液滴や異物が混入しており、これらはフィルター２２の略下半分の領域でろ過される。一方、フィルター２２の外周と排気管１０の内周の隙間２６を通過する流体は、液滴や異物の混入量は少ないが、通路が狭められることによって流速を増し、より多くの流体がフィルター２２の略上半分を通過して異物がろ過される。このことによって、フィルター２２の全長に渡ってほぼ均一に異物が付着することとなり、フィルター２２の一部が早期に目詰まりしてしまうことはない。
【００１８】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、フィルターの流体通過面積が充分に確保でき、フィルターの目詰まりを起こしにくい気液分離器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の気液分離器の断面図。
【符号の説明】
１    本体
２    出入口部材
３    クランプ継手
４    入口
５    出口
６  底蓋
８    排液口
１０    排気管
１１    環状空間
１２    旋回羽根
１４    旋回室
１５    液溜室
１７    隔壁部材
１９    液体通過用隙間
２２    フィルター
２６  隙間
【図１】
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