(57)【要約】【課題】指先感触を良くするためにソフトタッチを可能とする取手の接触部の構造とその製法である。【解決手段】分割されて成形された内側取手本体１ｂ、及び外側取手本体１ｃを合体化させた取手１である。この内側取手本体１ｂの指先接触部に弾性体２を設け、この弾性体２に対向して外側取手本体１ｃ内部に復元体３を設けた構成である。取手１を部分的に指先でタッチすることにより、弾性変形して握りがソフト感触になるようにした。取手内部の空間を利用して機能のある構成を可能としている。【選択図】　　　　図１
2004100287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取手の基体をなし外形部を構成するボディと、
このボディの指先接触部に設けられ押圧により弾性変形する弾性体と、
この弾性体に対向して前記ボディ内部に設けられ押圧された前記弾性体を元の位置へ戻す復元体と
からなる取手。
【請求項２】
請求項１記載の取手において、
前記ボディは、２分割された部品構成を有し前記弾性体及び前記復元体を取り付けた後結合により一体化されるものであることを特徴とする取手。
【請求項３】
請求項１又は２記載の取手において、
前記弾性体は、ウレタン系、アミド系、ポリエステル系、オレフィン系、及びスチレン系から選択される１種以上の熱可塑性エラストマーであることを特徴とする取手。
【請求項４】
請求項１又は２記載の取手において、
前記復元体は、ポリウレタン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、及びポリスチレン系から選択される１種以上の復元可能な発泡性樹脂であることを特徴とする取手。
【請求項５】
取手形状に形成されるボディを外側と内側に２分割して成形する行程と、
前記成形された内側のボディに弾性体を取り付ける行程と、
前記成形された外側のボディに復元体を取り付ける行程と、
前記弾性体及び前記復元体を取り付けた後、前記内側のボディと前記外側のボディを位置決めして合体させる行程と
からなる取手製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車、建築物等のドア、カバン、ケース等に使用される取手とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自動車、住宅等において、数多くの種類の取手が使用されている。その多くは、硬質樹脂や金属等の芯体の周囲に熱可塑性エラストマー樹脂で被覆されたもの、あるいは金属そのままであったり、木製等であったりしている。被覆される場合は、合成樹脂等で成形されたものが多い。グリップ感触等で多岐にわたり工夫された種類のものが多数提案されている。
【０００３】
しかし、従来の取手あるいはグリップと称するものは、形態として大半は握り部全てを全周にわたって型製造等がなされているものである（例えば、特許文献１参照。）。指の感触は微妙なものがあり、指の押圧により握り部が多少変形する方が握りやすく、ソフトイメージを有するものである。金属製のものは（例えば、特許文献２参照。）、帯電をすることから帯電を防止するようにしているが、又金属であるが故の硬質感があり、硬く冷たい感触をもつ。
【０００４】
又、木製のものは木目があって自然志向で視覚上ソフト感覚にした取手にすることはできるが、実際は特に住宅等で使用されるのみである。複雑な形状のものはできず、数が多くなると生産上の問題点も生じてくる。金属や木製のものは、握る上でのソフト感触には乏しい。最近は、抗菌処理のなされたものも提案されている（例えば、特許文献３参照。）。これは特にトイレのノブに使用されるものである。
【０００５】
複雑な形状のものができる点とデザインの自由度が大きい点から最近は合成樹脂製のものがバッグ等に適用され、型製造により握り部を柔軟なものにできる取手が普及している。この合成樹脂取手は、取手本体の全体を握りやすいように凹部を設けて合成樹脂化したもの、あるいは表面をエラストマ等で被覆し弾力性のある取手としたもの等である。しかし指先のみ押圧して部分的に変形させ指先の微妙なソフト感触の得られる取っ手はなく、又このような取手が要望されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２０５７２４号公報
【特許文献２】
特開平１０−４６８７５号公報
【特許文献３】
特開平１０−１９６１９６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような社会的、技術的背景に基づいてなされたもので、下記の目的を達成するものである。本発明の目的は、指先の微妙な感触に対応するソフト性を有し握りやすい取手とその製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、デザイン性に優れ、高品質で高生産性を達成する取手とその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明１の取手は、取手の基体をなし外形部を構成するボディと、このボディの指先接触部に設けられ押圧により弾性変形する弾性体と、この弾性体に対向して前記ボディ内部に設けられ押圧された前記弾性体を元の位置へ戻す復元体と、からなっている。
【０００９】
本発明２の取手は、本発明１において、前記ボディは、２分割された部品構成を有し前記弾性体及び前記復元体を取り付けた後、結合により一体化されるものであることを特徴としている。分割して一体化する構成にすることで、取手内部に種々の機能を付加することができる。又、製造がし易い。
【００１０】
本発明３の取手は、本発明１において、前記弾性体は、ウレタン系、アミド系、ポリエステル系、オレフィン系、スチレン系から選択される１種以上の熱可塑性エラストマーであることを特徴としている。使用目的に応じて適切なものを選択すればよい。
【００１１】
本発明４の取手は、本発明１において、前記復元体は、ポリウレタン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリスチレン系から選択される１種以上の復元可能な発泡性樹脂であることを特徴としている。これらの発泡性樹脂は材料として市販されており入手し易い。前述同様に使用目的に応じて適切なものを選択すればよい。
【００１２】
本発明５の取手製造方法は、取手形状に形成されるボディを外側と内側に２分割して成形する行程と、前記成形された内側のボディに弾性体を取り付ける行程と、前記成形された外側のボディに復元体を取り付ける行程と、前記弾性体及び前記復元体を取り付けた後、前記内側のボディと前記外側のボディを位置決めして合体させる行程とからなっている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明の取手は形状が限定されるものではない。相手ドア等に取り付けが可能な形態の取手として、図の例をもとにその形態を説明する。図１は、本発明の取手の全体構成を示す外観図である。図２は、図１のＸ−Ｘ断面図で取手内部の構成を示している。図３は、分割された取手の部品段階の構成を示した断面図である。
【００１４】
この取手は、建物のドア、旅行ケース等に使用されるものである。取手は、外形の主体をなす取手本体１（ボディ）と、この取手の握り部の一部即ち、指先接触部をソフト感触の持てるように構成した弾性体２と、この弾性体２を内部から押圧するように構成した復元体３とから構成されている。取手本体１は、硬質樹脂を射出成形により成形される。
【００１５】
硬質樹脂は、例えばポリエステル樹脂等のものである。実施例の取手本体１は、断面形状がコ字状をなし、端部に相手部材に取り付けるための雄ねじ１ａが設けられている。この取手本体１は、ドア等に取り付ける際、この雄ねじ１ａを相手ドアにあけられている穴に差込み、ナット等で挟持し固定するものである。取手本体１は、部品成型段階では分割され２つの取手本体部品として成型される。
【００１６】
取手本体１は、図１に示すように内側と外側に分割され、内側の取手本体部品を内側取手本体１ｂとし、外側の取手本体部品を外側取手本体１ｃとする。雄ねじ１ａは、内側取手本体１ｂに設けられている。これら内側取手本体１ｂと外側取手本体１ｃは、合わせて一体化し取手本体１を構成する。分割されているそれぞれの内側取手本体１ｂ、及び外側取手本体１ｃは型製造されるもので大量生産が可能である。
【００１７】
それぞれの合わせ面１ｄ，１ｅには、位置合わせのため凹凸部が設けられていて、内側取手本体１ｂの合わせ面１ｄには凸部１ｆが設けられ、外側取手本体１ｃの合わせ面１ｅには凹部１ｇが設けられ、両者が合わせられるときこの凹凸部が位置決めされ合体する。この位置決め構成は凹凸が逆であってもよく、合わせ面自体を位置決め出来る形状に形成してもよい。
【００１８】
又、内側取手本体１ｂと外側取手本体１ｃとが合体して取手本体１が構成されるとき、内部は空間状態になっている。内部が空間であることは、内部に種々の機能を付加することが可能である。又、取手本体１の外形において実施例の図は直状になっているが、握りやすいように凹凸を設けた形状であってもよい。一方の内側取手本体１ｂの指先接触部は、穴１ｈが設けられた状態になっている。又外側取手本体１ｃには内部に仕切１ｉが設けられ本体の一部が凸状に盛り上がっている。この分割されているそれぞれの内側取手本体１ｂ、及び外側取手本体１ｃは、合体される前に部品段階で本発明の特徴とする弾性体２と復元体３が組み込まれる。
【００１９】
内側取手本体１ｂには、前述した穴１ｈに弾性体２を取り付ける。この取り付けは、弾性体２に予め設けられた凹部を穴の縁にはめ込むようにしている。取り付けた後、通常の使用状態であれば外れない構造となっている。この弾性体２は、ウレタン系、アミド系、ポリエステル系あるいはオレフィン系、スチレン系の熱可塑性エラストマーである。この弾性体２の取り付けは、予め穴１ｈの形状に成形させておいたものを内側取手本体１ｂの穴１ｈにはめ込み接着剤で固定してもよくあるいは熱融着で固定してもよい。
【００２０】
熱融着の場合は強固な固定になるが、取手本体１を構成する硬質樹脂と前述したエラストマーとがよく融着するものの選定が必要である。又、弾性体２と内側取手本体１ｂとの密着性がよければ、穴１ｈに弾性体２をはめ込むだけでもよい。弾性体２であるエラストマーの硬度は、２０〜８０（ＪＩＳ　Ａ　ＤＵＲＯ硬度）である。又、指先接触部の弾性変形をする部分のエラストマーの肉厚は、０．５〜８ｍｍで、好ましくは０．５〜２ｍｍである。
【００２１】
この内側取手本体１ｂに対向して取り付けられる外側取手本体１ｃの内側には、仕切１ｉの凸状部が周縁をなして設けられている。この周縁をなす仕切１ｉの内側に復元体３が取り付けられている。この復元体３は、押圧された弾性体２を元の位置に押し戻すためのものである。この復元体３は、前述の弾性体２に対向して取り付けられ、内側取手本体１ｂと外側取手本体１ｃとが合体したとき弾性体２に接触している。
【００２２】
弾性体２が指先で押圧され取手本体１内部に弾性変形で引っ込んだとき、復元体３も押圧され膨らんだ状態で圧縮される。指先が離れ取手の握り状態が開放されたとき、弾性体２は元に戻るが復元体３も協同して弾性変形し弾性体２を押圧して元の位置に復元させる。
【００２３】
特に弾性体２が薄い場合は、弾性体２を外側に強制的に張り出すようになり、復元させることでは効果的である。この復元体３は、クッション体として例えばポリウレタン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリスチレン系等の発泡体樹脂であってもよく、空気枕のようなものであってもよく、復元性の高いものが望ましい。又、コイルバネを組み込んだものであってもよい。この復元体３を前述の周縁をなす仕切１ｉの内側にそのままはめ込むか、あるいは接着剤を付して取り付ける。
【００２４】
このように部品段階で弾性体２及び復元体３を取り付けた内側取手本体１ｂと外側取手本体１ｃを合体させる。それぞれの合わせ面１ｄ，１ｅには位置合わせのための凸部１ｆ、及び凹部１ｇが設けられていて、位置合わせの上超音波溶接で接着する。この位置合わせの凹凸部は限定されるものでなく、逆であってもよい。又、合わせ面の形状を位置合わせのできる特定形状にしてもよい。この取手は、高価なものでなく、トラブルが生じたときは別の取手に交換すればよいので、合体した後は取手を分解して修理するようなことはしない。
【００２５】
本発明は２分割することが最も有効であるとの前提で説明したが、取手本体が最初から一体のものであっても、弾性体を取り付ける前に穴から復元体を挿入し固定した後、弾性体をこの穴に取り付け固定するようにして前述と同機能の構成は可能であるが、成形方法が複雑になり又製造上の制約条件が多すぎ確実性に乏しい欠点がある。分割した方が製造はし易く、又多機能化の構成がし易い。更に、取手本体を２分割の成形品にしたことで、複雑な形状のものが低コストでできデザイン上でも優れた取手製造が可能である。又成形品は大量生産が可能である。
【００２６】
このように本発明の取手は指先の握り感触を重視したものであるが、この特徴を生かして取手本体内部に前述のように機能を付加することが可能である。例えば、復元体２と外側取手本体１ｃ間にセンサーを取り付ければ、取手を握ったことでの信号を外部に取り出すことが可能である。例えば建物の玄関のドアであれば、訪問者の確認、あるいは防犯上からも離れた位置で感知が可能となる。
【００２７】
又、開閉錠のあるドアにおいては、設計上の工夫は要するが、取手内部にレバー等を介して例えばねじを筒状にしてドアとの連結ができる掛け外し構成を設ければ、弾性体２を押圧することにより、取手によってドアの錠掛け外し可能な開閉ドアも可能となる。取手を部分的に弾性変形を可能としたことは、ソフト感触以外にこのように機能を発展させる意味でも有効である。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、取手を握ったときに指先が弾性体を押圧する構成となりソフトな感触を得られる取手となった。又、取手本体を分割構成の成形品にしたので、複雑なデザイン構成の製造が可能となり、高生産性のあるものとなった。さらに多くの機能を取手内部に設けることが可能な構成となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の取手全体図である。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図３は、部品段階の取手構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１…取手本体
１ｂ…内側取手本体
１ｃ…外側取手本体
２…弾性体
３…復元体
【図１】
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【図２】
2004100287.tif 000004
【図３】
2004100287.tif 000005