(57)【要約】【課題】　コレクタ部電極間での火花放電の発生を防止し、経時的に安定して捕集性能の低下を抑制し得る静電集塵装置用の高圧側電極を提供する。【解決手段】　本発明の電極、は吸湿性樹脂で構成された静電集塵装置用の高圧側電極であって、体積固有抵抗値と印加電圧との関係が下記式１を満たすことを特徴とする。（数１）　　　ΔｌｏｇＲ／ΔｌｏｇＶ≧−１　　　　　式１（ただし、式１において、Ｒは体積固有抵抗値、Ｖは印加電圧である。）【選択図】　　　図１
2004122130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸湿性樹脂で構成された静電集塵装置用の高圧側電極であって、体積固有抵抗値と印加電圧との関係が下記式１を満たすことを特徴とする電極。
（数１）
　　　ΔｌｏｇＲ／ΔｌｏｇＶ≧−１　　　　　式１
（ただし、式１において、Ｒは体積固有抵抗値、Ｖは印加電圧である。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、静電集塵装置に関し、更に詳しくは、気流中に浮遊する荷電した微粒子を捕集するコレクタ部の高圧側電極に関する。
【背景技術】
【０００２】
　静電集塵装置は、気流中の微粒子に対してコロナ放電などにより電荷を与え、この荷電粒子が電界中を通過する間に静電力により荷電粒子を捕集し、除去するもので、産業用の大型装置から家庭用の小型の装置まで種々のタイプが用いられている。
【０００３】
　従来のコレクタは、アルミ平行平板型の電極を用いたものであり、一般に、高圧電源の正極（高圧）側に接続した高圧側電極と、その負極（接地）側に接続した集塵電極とを交互に平行配列した構造で、高圧側電極および集塵電極ともにアルミ平板で構成している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　しかし、このように導電性の金属を電極として用いた静電集塵装置のコレクタでは、コレクタに導かれる荷電粒子中に導電性粉塵が混在していると、高圧側と集塵側との電極間で火花放電が起きたり、捕集した粉塵が電極に堆積した結果抵抗が下がり火花放電が起こるなど、電極間での火花放電が避けられなかった。また、これらの電極を保持している絶縁部分やスペーサなどが汚れたり、湿気によりこれらの抵抗が低下することにより電極と接触している部分からコレクタリーク電流が流れるようになり、電圧の低下を起こし、捕集性能が低下するという欠点があった。さらに、電極間のスペーサなどによって、電極間に流す空気の圧力損失が大きいという問題もあった。
【０００５】
　従って、本発明の目的は、電極間での火花放電の発生を防止し、経時的に安定して捕集性能の低下を抑制し得る静電集塵装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　本発明は、気流中の微粒子に対して電荷を与えるアイオナイザー部と、荷電した粒子を静電力によって捕集する集塵側電極と高圧側電極とを備えるコレクタ部とを有する静電集塵装置であって、該高圧側電極が、体積固有抵抗値が使用環境の温湿度において１０10〜１０13Ωｃｍのオーダーである半絶縁性樹脂のうちの吸湿性樹脂からなる静電集塵装置である。
【０００７】
　また、前記高圧側電極に用いる吸湿性樹脂は、体積固有抵抗値が下記式２を満たす樹脂であることを特徴とする。
【０００８】
（数１）
　　　ΔｌｏｇＲ／ΔｌｏｇＶ≧−１　　　　　式２
ただし、式２において、Ｒは体積固有抵抗値、Ｖは印加電圧である。
【０００９】
　さらに、本発明の静電集塵装置の高圧側電極に用いる吸湿性樹脂はＡＢＳ樹脂を基材として吸水性樹脂を配合してなる樹脂またはフェノール樹脂を基材とした樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
　また、本発明は、コレクタ部で高圧側電極を保持する部分には高電圧が供給されるような構造となっており、該保持する部分によって電圧が印加される高圧側電極を有するコレクタ部を備える静電集塵装置であり、また、本発明の静電集塵装置の高圧側電極は一体成形した高圧ラダー型電極であることを特徴とする。
【００１１】
　電極間での火花放電を防止し、高い捕集性能を得るためには、電極には高電圧を印加しつつ、電極上で電界が局在するのを防ぎ、かつ電極に過剰な電流が流れるのを防止しなければならないと考えられる。従って、電極を半絶縁性とすることで、電極上での瞬時の電荷の移動を制限し、火花放電の発生が抑えられる。電極の体積固有抵抗と火花の発生の有無を調べたところ、電極の体積固有抵抗値が１０8 Ωｃｍ未満となると高圧側と集塵側電極間で火花放電が起こる傾向がみられた。また、体積固有抵抗値が１０13Ωｃｍを超えるような場合には、集塵効率が低下する傾向が見られる。従って、体積固有抵抗が１０8 〜１０13Ωｃｍのオーダーの範囲、特に、１０10〜１０13Ωｃｍのオーダーの範囲にある電極を用いたとき火花放電が起こらず、優れた集塵性能を有するものが得られる。さらに、電極組立加工時の工数や電極の信頼性を考慮すると、上述の体積固有抵抗をもつ半絶縁性の樹脂を用いて一体成形して電極を形成するのが好ましい。
【００１２】
　このような半絶縁性の電極用の樹脂を調製するには、基材となる樹脂に（１）カーボンブラック、（２）カーボンファイバー、（３）導電性または半導電性ウィスカー、（４）ステンレス繊維などの導電材を適量配合することによって得ることができると考えられる。しかし、実際に行ってみると、抵抗値が１０6 Ωｃｍ以下のように比較的低い樹脂は容易に得ることができるが、目的とする１０10〜１０13Ωｃｍのオーダーの範囲の抵抗値を有する樹脂の調製はきわめて困難であった。これは以下に示す理由によるものと思われる。すなわち、（１）高抵抗値の樹脂を調製するためには、通常行われているように樹脂に大量の導電材を添加する訳にはいかず、少ない量の導電材で樹脂の抵抗値をコントロールしなければならない。しかし、樹脂に添加された導電材の量が少ない場合には、添加量に対する抵抗値の変化が大きく、わずかに導電材の量が変化しただけでも、樹脂の抵抗値が大きく変化してしまう結果となる。さらに、樹脂中での導電材の分散状態などのわずかの相違によって抵抗値が大きく変化することになるため、安定した抵抗値が得られないこと。また、（２）電極を成形した場合に、電極表面に導電材が含まれていない樹脂層が形成され、この厚さが成形条件によって大きく変化し、抵抗値が変化する原因となるためである。
【００１３】
　さらに、一定量の導電材を配合し、成形で生じた樹脂表面の樹脂層を削り取り導電材が含まれている部分を露出させた樹脂では、抵抗値をある程度の範囲におさえることは可能であるが、樹脂の抵抗値が樹脂に印加する電圧によって変化する電圧依存性を示すようになる。すなわち、樹脂に加わる電位傾度が小さい場合は高い抵抗値を示し、電位傾度が大きい場合には低い抵抗値を示すようになり、ある電圧以上の電圧が加わると突然短絡するようになる。従って、このような樹脂で抵抗値が上述の範囲にある電極を作製した場合には、高圧側と接地側電極とが導電性物質でブリッジされたときに火花放電を生ずることになる。また、ある電圧以上で短絡を生じたときに樹脂の変質が起こり、電圧を除去しても元の抵抗値に戻らないという問題があることが判明した。
【００１４】
　そこで、高抵抗の樹脂を得るために、本来絶縁性の樹脂の中に、導電率が１０桁以上異なる導電材をごく少量添加して達成するのではなく、樹脂に吸着された水分により樹脂の抵抗値が変化することに着目し、樹脂の吸湿性を制御することによって樹脂の抵抗値を高電圧に対しても１０10〜１０13Ωｃｍのオーダーの範囲とすることができることを見いだし、この知見に基づいて、静電集塵装置の高圧側電極として吸湿性樹脂を用いた電極を使用することを可能とし、本発明をなすに至った。
【発明の効果】
【００１５】
　本発明によると、コレクタ部電極間での火花放電が発生せず、コレクタリーク電流がきわめて少なく経時的に安定して優れた捕集性能を有する静電集塵装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
　以下、本発明を詳細に説明する。
【００１７】
　本発明で用いることができる吸湿性樹脂としては、吸湿性を有し、使用環境の温湿度において高電圧に対して１０8 〜１０13Ωｃｍ、好ましくは１０10〜１０13Ωｃｍのオーダーの範囲にある体積固有抵抗値を有する樹脂を使用することができる。このような吸湿性樹脂は、樹脂自体に吸湿性があり、上記の体積固有抵抗値を有するもの用いることもできるが、例えば、熱可塑性樹脂のような樹脂基材に吸水性樹脂を添加し、ブレンドすることにより吸湿性を付与した樹脂を用いることができる。このような樹脂は、樹脂中に配合された吸水性樹脂により吸収された水分によって半絶縁性を示すものであり、吸水性樹脂の配合量を調製することによって、樹脂の体積固有抵抗値を１０8 〜１０13Ωｃｍのオーダーの範囲となるように自由に調製できるため好ましい樹脂である。一般に、配合量は樹脂の種類により異なるが、５〜５０重量％である。樹脂基材としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂のような熱可塑性樹脂があり、特に、ＡＢＳ樹脂を基材として用いると成形性、難燃性、耐熱性、耐衝撃性の優れたものが得られ、また、製造コストの面でも安価となる。また、樹脂自体が吸湿性を有している樹脂基材としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂などがあげられる。また、このような熱硬化性樹脂の例として、なかでもフェノール樹脂を基材として用いた場合には、所望の抵抗値が得られ易く好ましい結果が得られる。一方、混合する吸水性樹脂としては、アクリル酸塩系、ポバール系、ポリアミド系などがあり、吸水能、抵抗値の持続性および基材樹脂との相溶性などを考慮して選択される。なお、このような吸湿性樹脂としては、例えば、マクスロイ（商品名、ＪＳＲ社製）、スミライト（商品名、住友ベークライト社製）などの市販品を使用することができる。
【００１８】
　このようにして調製された吸湿性樹脂は、例えば、ＡＢＳを樹脂基材として、吸水性樹脂を添加した樹脂の場合には、十分乾燥した樹脂プレート（厚さ２ｍｍ）を、温度７０℃、湿度６５％の恒温恒湿槽内に４８時間静置した後の吸湿量は乾燥樹脂に対して０．７〜１．５重量％であり、このとき通常雰囲気に戻し一定時間（４８時間以上）放置した後の樹脂の体積固有抵抗値は１０10〜１０13Ωｃｍのオーダーを示した。
【００１９】
　また、同様に、フェノール樹脂の場合は、体積固有抵抗値は１０12〜１０13Ωｃｍのオーダーであった。
【００２０】
　次ぎに、吸湿性樹脂について抵抗値と印加電圧の関係から電極に求められる性質について図１を用いて説明する。
【００２１】
　図１は樹脂電極に印加する電圧を変化させたときの樹脂の体積固有抵抗の変化を示すグラフである。このグラフより、印加電圧Ｖおよび体積固有抵抗Ｒについて常用対数をとり、式３で定義する傾きＫを求める。求めた傾きＫを表１に記載した。
【００２２】
（数２）
　　　Ｋ＝ΔｌｏｇＲ／ΔｌｏｇＶ　　　　　式３
　この傾きＫが−１よりも小さいということは、印加電圧を高くすると抵抗値が大きく減少し、電荷の移動が容易となり火花放電が起こりやすくなる。事実、実験例３および４で示される導電材を配合した樹脂では、傾きＫは−２〜−３の値で大きな電圧依存性を示し、７〜８ｋＶの電圧で火花放電が起こっている。従って、樹脂の体積固有抵抗値が印加電圧の増加により大きく低下しないような樹脂であれば本発明の電極として使用することができる。このためには、傾きＫの値が−１以上の値となることが必要である。すなわち、傾きＫが−１〜０の値であれば、体積固有抵抗の電圧依存性は小さく、印加電圧の増加によって火花放電が生じ、電流が流れるようになるほどまで体積固有抵抗値は低下しない。また、０以上の場合には、印加電圧を増加すれば体積固有抵抗値は、逆に増加することになり、電極間により高圧の電圧を印加でき捕集効率を向上させることができる。
【００２３】
従って、樹脂の傾きＫの値が−１以上の値であれば電極間での火花放電がまったく起きない電極が得られ、安定な捕集性能を確保することができるが、特に、−０．６以上の傾きＫを示す樹脂を用いるとよい結果が得られる。
【００２４】
　これらの樹脂を用いて電極は、熱硬化性樹脂の場合は注型、圧縮成形、射出成形などで、熱可塑性樹脂の場合は射出成形などによって一体成形することができる。電極の形状としては平板状、ラダー型など種々の形状とすることができるが、特に、ラダー型の電極を用いると集塵性能や組立工数の面から好ましい結果が得られる。
【００２５】
　本発明の吸湿性樹脂で作製した電極は高圧側の電極に用い、集塵側電極には導電性の高いアルミなどの金属、導電性の樹脂などの電極を用いる。この理由としては、集塵側電極の電気抵抗が高いと捕集した荷電粒子からの電荷が集塵側電極上に蓄積してしまうため、この蓄積電荷が高圧側と集塵側との電極間の電界を打ち消すように作用する結果、集塵側電極での捕集効率が低下する傾向があるためである。
【００２６】
　平板状の電極を用いる場合には、例えば、高圧側の樹脂電極と接地側である集塵側アルミ電極とを交互に平行配列し、各電極を絶縁性のスペーサなどによって固定し、電極間隔を維持するように配置する。また、ラダー型の電極を用いる場合には、例えば、図２に示すように集塵側電極と高圧側ラダー電極を組み合わせて構成する。
【００２７】
　図２はラダー型の電極を用いた場合のコレクタ部の構成を示す分解斜視図である。図において、参照符号１は高圧側ラダーであり、参照符号２は集塵極板である。高圧側ラダー１には、複数の高圧側電極３1 〜３n が形成され、また、集塵極板２にも複数の集塵側電極４1 〜４n-1 が成形されている。高圧側ラダー１と集塵極板２とを組合せ、高圧側電極３1 〜３n 間に集塵側電極４1 〜４n-1 が挿入されコレクタ部が構成される。
【００２８】
　また、本発明の吸湿性樹脂からなる半絶縁性の電極を用いる場合、平行平板型の高圧側電極やラダー型高圧側電極３1 〜３n の電圧降下を防止するためには、高圧側電極が接地側電極と接触してはならないことはもちろん、接地されていない絶縁物であっても、高圧側電極と接触することは避けなければならない。すなわち、これらの絶縁物はコレクタ部や集塵装置の枠体やケースなどの絶縁物の表面を通じて間接的に接地され、電位降下が起きてしまうためである。これは高圧側電極の抵抗値が高いために起こる現象であり、高圧側電極が導体であれば、絶縁物が接触したとしても電位降下が起きることはない。さらに、絶縁物の表面が汚れて湿気を帯びてくると、電位降下はさらに増幅される。しかし、一方では高圧側電極はどこかで保持しなければならない。このためには、高圧側電極を保持する部分には高電圧が供給されるような構造とすると上記の問題を解決することができる。このように構成することにより高圧側電極全体を同一の高電位とすることができ、電極の各部分間で電位差は生じずコレクタリーク電流も流れることもなく、安定した状態を保つことができる。従って、汚れや湿気による影響を受けず初期の捕集性能ばかりでなく経時的な捕集性能ともに十分な性能を発揮することができる静電集塵装置が得られる。
【００２９】
　なお、静電集塵装置によっては耐熱性が必要になる場合があるが、この時は、シランカップリング剤などで処理したガラス繊維など無機系充填物をさらに樹脂に配合することにより熱変形温度を向上させることができる。ＡＢＳ系の場合には、ガラス繊維を配合することで１１０℃まで上昇する。また、必要により難燃剤などを樹脂に添加することができる。
【００３０】
　静電集塵装置は本発明の高圧側電極を用いたコレクタ部と、通常、気流中の微粒子に電荷を与えるアイオナイザー部とから構成するが、このような構成をどのように配置するか、電極の形状、大きさや配置、電極への給電方法などは、静電集塵装置の用途や種類により適時定められる。
【００３１】
　本発明の構成によると、コレクタの高圧側電極では樹脂中に配合された吸水性樹脂が吸収した水分により、樹脂電極の体積固有抵抗を１０8 〜１０13の範囲に維持することができるため、樹脂電極では電荷の移動が制限され火花放電の発生が抑えられる。さらに、電荷の移動が制限されるためコレクタリーク電流も少なくなり、電圧降下が起こらず高電圧が維持される。
【００３２】
　以下、実験例および実施例によって本発明をさらに詳しく説明する。
【実施例】
【００３３】
実験例１
　電極材料としてＡＢＳ樹脂に吸水性樹脂を配合した吸湿性樹脂（吸湿量：１．３重量％、温度２５℃湿度６０％印加電圧５００Ｖにおける体積固有抵抗：６×１０11Ωｃｍ、商品名：マクスロイＳ７０４ＨＷ、ＪＳＲ社製）を用い、長さ１０ｃｍ、幅１０ｃｍ、厚さ２．５ｍｍの平板電極を作製した。この樹脂電極に、図３ａに示すように、この樹脂電極に印加する電圧を変化させ、接地した直径６ｍｍの金属球を接触させるまで近づけたときに、樹脂電極と金属球との間で火花放電が起こる時の電圧を測定した。結果を表１に示す。また、ＡＳＴＭ−Ｄ２５７に基づき、図３ｂに示すように、樹脂電極試料に印加する電圧を変化させ、樹脂電極の体積固有抵抗を求めた。結果を表１および図１に示す。
【００３４】
実験例２
　電極材料としてフェノール樹脂からなる吸湿性樹脂（吸湿量：１重量％、温度２５℃湿度６０％印加電圧５００Ｖにおける体積固有抵抗：３×１０12Ωｃｍ、商品名：スミライトＰＬＣ２１４７、住友ベークライト社製）を用い、実験例１と同じ大きさの電極を作製し、実験例１と同様に評価した。結果を表１および図１に示す。
【００３５】
実験例３
　電極材料としてＰＢＴ樹脂に導電ウィスカーを配合（配合量：１５重量％）した半導電性樹脂（吸湿量：０．５重量％以下、温度２５℃湿度６０％印加電圧５００Ｖにおける体積固有抵抗：１．３×１０11Ωｃｍ）を用い、実験例１と同じ大きさの電極を作製し、実験例１と同様に評価した。結果を表１および図１に示す。
【００３６】
実験例４
　電極材料としてＰＢＴ樹脂に導電ウィスカーを配合（配合量：１０重量％）した半導電性樹脂（吸湿量：０．５重量％以下、温度２５℃湿度６０％印加電圧５００Ｖにおける体積固有抵抗：４．３×１０13Ωｃｍ）を用い、実験例１と同じ大きさの電極を作製し、実験例１と同様に評価した。結果を表１および図１に示す。
【表１】
2004122130.tif 000003
【００３７】
実施例１
　実験例１と同様にして調製した長さ１９ｃｍ、幅１０ｃｍ、厚さ１ｍｍの樹脂平板電極を高圧側電極に用い、集塵電極として厚さ１ｍｍのアルミ平板電極を用いて、図３ｃに示すように互いに平行に配置し（電極間隔：７．５ｍｍ）、集塵装置を作製した。次いで、この集塵装置の捕集性能をＪＩＳ　Ｂ９９０８形式−１の方法に従い測定した。測定は、コレクタ電圧Ｖc を２．２ｋＶ、アイオナイザー電圧Ｖi を４．６ｋＶとし、風速１ｍ／秒、試験用エアロゾルとしてＤＯＰエアロゾルを用い、評価粒径は０．３μｍで行い捕集率を測定した。また、比較として、高圧側電極に、吸水性樹脂を配合していない通常のＡＢＳ樹脂（一般に、吸水量：０．５重量％以下、体積固有抵抗：１０14Ωｃｍ以上、例えば、商品名：ＡＢＳ１５、ＪＳＲ社製）を用いた場合（比較例１）およびアルミ板を用いた場合（比較例２）について評価した。結果を表２に示す。
【表２】
2004122130.tif 000004
【００３８】
実施例２
　実験例１の吸湿性樹脂を用いて、実験例１と同様な条件で図２に示すラダー型電極を射出成形し、この電極を高圧側に、カーボンファイバが配合された導電性樹脂を集塵側電極としてコレクタ奥行ｄが９ｍｍ、コレクタピッチが２．９ｍｍとなるように集塵装置を作製した。次いで、集塵装置の捕集性能を、コレクタ電圧Ｖc を２．３ｋＶ、アイオナイザー電圧Ｖi を４．６ｋＶとし、風速１ｍ／秒、試験用エアロゾルとしてＤＯＰエアロゾルを用い、評価粒径は０．３μｍで行い捕集率を測定した。また、比較として、高圧側電極に、比較例１の通常のＡＢＳ樹脂を用いてラダー型電極を作製し、同様に評価した（比較例３）。結果を表３に示す。
【表３】
2004122130.tif 000005
【００３９】
実施例３
　電極材料としてＡＢＳ樹脂に吸水性樹脂を配合した吸湿性樹脂（吸湿量：０．９重量％、温度２５℃湿度６０％印加電圧５００Ｖにおける体積固有抵抗：３×１０13Ωｃｍ、商品名：マクスロイＨＮ−９０１、ＪＳＲ社製）を用い、図３（ｃ）に示す平行平板型電極（長さ４６ｃｍ、幅１０ｃｍ、厚さ１．５ｍｍ）を作製した。次いで、この電極を高圧側に、アルミを集塵側電極（厚さ０．５ｍｍ）として、コレクタ奥行ｄが１００ｍｍ、コレクタピッチが６ｍｍとなるように集塵装置を作製した。次いで、集塵装置の捕集性能を、コレクタ電圧Ｖc を８ｋＶ、アイオナイザー電圧Ｖi を６ｋＶとし、風速１ｍ／秒、試験用エアロゾルとしてＤＯＰエアロゾルを用い、評価粒径は０．３μｍで行い捕集率を測定したところ９０％の捕集率が得られた。
【００４０】
　表１は高圧電極と接地体とが万一接触した場合を想定して、樹脂に高電圧を印加し、接地した直径６ｍｍの金属球を接触させるまで近づけたとき、電極間で火花放電が起こるときの電圧を測定したもので、実験例３および４では７〜８ｋＶ程度で絶縁が破壊され火花放電が起きているのに対し、実験例１および２では２０ｋＶ印加しても火花放電は起きていない。通常２０ｋＶを超える電圧を印加することはあまりないので実質的に火花放電が起きない電極を作製することができる。
【００４１】
　また、印加電圧を変化させたときの体積固有抵抗率の変化を示す図１の結果によると、図１の実験例１および２、特に、１では印加電圧に関係なくほぼ一定の抵抗値が得られているのに対し、実験例３および４では印加電圧によって２〜３桁以上抵抗値が変化している。この事実と表１の実験結果より印加電圧に対し抵抗変化率が大きく印加電圧が増加すると低抵抗となる樹脂では火花放電が発生し、逆に、抵抗変化率が小いさく抵抗値が上述の範囲に留まる樹脂は火花放電が発生しないことがわかる。
【００４２】
　これは、導電材を添加した樹脂では、樹脂中の導電材の量は少なく、導電材は連続した状態で分散しているのではなく、導電材は樹脂により隔離された状態で樹脂中に分散されている。従って、樹脂内部の電位傾度が大きくなると、樹脂で隔離されている導電材相互間での電荷の移動が容易となるために、電流が流れ易くなり樹脂の抵抗値も低下することによって大きな電圧依存性を示している。一方、これに対し、吸湿性樹脂では樹脂に吸湿された水分が導電性に寄与し、この水分は樹脂中でほぼ連続的に存在し、また移動も容易であるため、抵抗値の電圧依存性は導電材添加樹脂に比べて少なくなる。さらに、吸湿性樹脂では、電圧が増加すると、電流が流れることになるが、電流が流れるとジュール熱が発生し、このジュール熱によって樹脂に吸着されていた水分が僅わずかながら蒸発し、その結果、抵抗が増加するようになるため高い抵抗値を維持することができる。
【００４３】
　以上のように、導電材添加樹脂では、電極に加わる電圧が高くなると抵抗が下がり、抵抗が下がると電流がより流れ易くなり、電流が流れ易くなるとさらに抵抗が下がり、最終的に火花放電が起きてしまうことになる。
【００４４】
　これに対し、吸湿性樹脂の場合には、電極に高い電圧を印加しても高い抵抗値が維持されるため、火花放電にはいたらないと考えられる。さらに、高い抵抗値により電荷の移動が制限され、コレクタリーク電流はきわめて少なく電圧降下が起こらない。以上のように、電圧に対するよる抵抗値の変化が小さいことは安定な捕集性能を確保するうえに重要であることがわかる。
【００４５】
　さらに、本発明の吸湿性樹脂で電極を作製すると、コレクタリーク電流が極めて少ないため、高湿度の環境下においても捕集性能が低下するようなことはない。
【００４６】
　表２の結果から、本発明の吸湿性樹脂からなる樹脂電極は、アルミ電極とほぼ同等な捕集効率を有し、火花放電も起こらず優れた静電集塵装置であることがわかる。さらに、吸湿性樹脂を用いて一体成形により電極を作製することができるため、金属板に半導電性の表面処理を施した電極等にみられる絶縁破壊による金属面の露出などが起こることはなく、安定した電極状態を維持し、集塵能力が経時で低下するようなこともない。
【００４７】
　また、表３の実施例２のようなラダー型の高圧側電極を用いた場合、奥行き９ｍｍという極めて薄型で、優れた捕集能力を有する静電集塵装置が得られることがわかる。また、実施例３のように奥行きを長くすることによってさらに高い捕集率を得ることもできる。さらに、ラダー型電極は吸湿性樹脂を一体成形して作製できるため、組立加工時の工数が減り、製作コストの低減化を図れる。また、図２のように集塵電極とを組合せると電極間隔を保持するためのスペーサなどは不要となり圧力損失の問題も解決できる。
【００４８】
　さらに、このようなラダー型の電極では平行平板型のコレクタの利点を生かしているため、汚れや湿気による汚損が進行せず捕集性能が低下するようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】樹脂の印加電圧に対する樹脂の体積固有抵抗の変化を示すグラフである。
【図２】ラダー型の電極を用いたコレクタ部の構成の一例を示す分解斜視図である。
【図３】評価試験方法を示す図であって、（ａ）は印加電圧と火花放電との関係を評価するための回路図、（ｂ）は印加電圧に対する体積固有抵抗を測定するための回路図、（ｃ）は平行平板型コレクタの電極の配置を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
　１　高圧ラダー
　２　集塵極板
　３1 〜３n 　　高圧側電極
　４1 〜４n-1 　集塵電極
　ｄ　奥行き
【図１】
2004122130.tif 000006
【図２】
2004122130.tif 000007
【図３】
2004122130.tif 000008