(57)【要約】【課題】　繰り返し可能な裏ぶき材を用いてスクリーンの裏ぶきを行いたい。【解決手段】　スクリーンの裏ぶき材として、穴５３を有する樹脂板５１を用いる。穴５３は、樹脂板５１を露光現像することにより形成された穴である。この樹脂板５１をスクリーンの裏側に圧接することにより、スクリーンの裏側に残っているインキが穴５３に入り込み、スクリーンの清掃を行うことができる。樹脂板５１を洗浄乾燥させることにより繰り返し何回でも使うことができる。【選択図】　　　　図１
2004074811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　スクリーン印刷に用いられるスクリーンを裏ぶき材で裏ぶきするスクリーン裏ぶき方式において、
　上記裏ぶき材は、表面に複数の凹凸部を有する平板であり、凸面の表面積が全表面積の２５％から３５％であることを特徴とするスクリーン裏ぶき方式。
【請求項２】
　上記平板は、樹脂材で形成されていることを特徴とする請求項１記載のスクリーン裏ぶき方式。
【請求項３】
　上記平板は、柔軟な材料で形成されていることを特徴とする請求項１記載のスクリーン裏ぶき方式。
【請求項４】
　スクリーン印刷に用いられるスクリーンを裏ぶき材で裏ぶきするスクリーン裏ぶき方法において、
　ローラにより裏ぶき材の下から、表面に複数の凹部がある裏ぶき材をスクリーンの裏側に圧接して複数の凹部にインキを入れることにより裏ぶきをする工程を備えたことを特徴とするスクリーン裏ぶき方法。
【請求項５】
　上記スクリーン裏ぶき方法は、さらに、
　裏ぶきをする工程後に、裏ぶき材を洗浄して、裏ぶき材からインキをとる工程と、
　インキをとる工程後、再び裏ぶき材を裏ぶきをする工程に用いる再利用工程とを備えたことを特徴とする請求項４記載のスクリーン裏ぶき方法。
【請求項６】
　上記スクリーン裏ぶき方法は、さらに、
　インキをとる工程後、裏ぶき材を乾燥させる工程を備えたことを特徴とする請求項５記載のスクリーン裏ぶき方法。
【請求項７】
　上記スクリーン裏ぶき方法は、さらに、
　裏ぶき材を樹脂材で形成する工程を備えたことを特徴とする請求項４記載のスクリーン裏ぶき方法。
【請求項８】
　スクリーン印刷に用いられるスクリーンを裏ぶき材で裏ぶきするスクリーン裏ぶき方式において、
　上記裏ぶき材は、硬度が略４０度の樹脂板であることを特徴とするスクリーン裏ぶき方式。
【請求項９】
　スクリーン印刷に用いられるスクリーンを裏ぶき材で裏ぶきするスクリーン裏ぶき方式において、
　上記裏ぶき材は、表面に表面形状の異なる複数の凹部を有する平板であることを特徴とするスクリーン裏ぶき方式。
【請求項１０】
　スクリーン印刷に用いられるスクリーンを裏ぶき材で裏ぶきするスクリーン裏ぶき方式において、
　上記裏ぶき材は、表面に複数の孔を有する平板であることを特徴とするスクリーン裏ぶき方式。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　この発明は、スクリーン印刷に用いられるスクリーンを清掃するスクリーン裏ぶきに関するものである。特に、スクリーンを裏ぶきする裏ぶき材として樹脂材を用いる発明に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　ワーク（基板）にスクリーン印刷を行った後、スクリーンの裏側にはインキが残っていたり、インキがにじみ出ていたりして次のワークへの印刷を行う前にスクリーン裏面を清掃する必要がある。このスクリーンの裏側の清掃のことを裏ぶきという。従来、スクリーンの裏ぶきは、オペレータが布や紙を用いて手動にてスクリーンの裏面を拭くことにより行われている。あるいは、スクリーン裏ぶき装置が開発され、ロールから引き出された布や紙や粘着テープをスクリーンの裏側に張りつけ、スクリーンの裏側に残ったインキを布や紙や粘着テープに転写することにより、スクリーン裏ぶきを行うことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　スクリーン裏ぶきを人間が手動にて行う場合には、時間と労力がかかってしまい、スクリーン印刷の自動化を行うことができないという課題があった。
【０００４】
　また、スクリーン裏ぶき装置により、スクリーン裏ぶきを行う場合には、布や紙や粘着テープが大量に消費され、スクリーン裏ぶきのための消耗品コストが大きかった。
【０００５】
　この発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、スクリーン裏ぶきを行う裏ぶき材を再利用可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　この発明に係るスクリーン裏ぶき方式は、スクリーン印刷に用いられるスクリーンを裏ぶき材で裏ぶきするスクリーン裏ぶき方式において、
　上記裏ぶき材は、樹脂材であることを特徴とする。
【０００７】
　上記樹脂材は、表面に複数の凹部を有している平板であることを特徴とする。
【０００８】
　上記樹脂材は、感光性樹脂板であり、上記複数の凹部は感光性樹脂板を露光現像することにより生成された穴であることを特徴とする。
【０００９】
　スクリーン印刷に用いられるスクリーンを裏ぶき材で裏ぶきするスクリーン裏ぶき方式において、
　上記裏ぶき材は、表面に複数の凹部を有する平板であることを特徴とする。
【００１０】
　上記平板は、樹脂材で形成されていることを特徴とする。
【００１１】
　上記平板は、柔軟な材料で形成されていることを特徴とする。
【００１２】
　この発明に係るスクリーン裏ぶき方法は、スクリーン印刷に用いられるスクリーンを裏ぶき材で裏ぶきするスクリーン裏ぶき方法において、
　表面に複数の凹部がある裏ぶき材をスクリーンの裏側に圧接して複数の凹部にインキを入れることにより裏ぶきをする工程を備えたことを特徴とする。
【００１３】
　上記スクリーン裏ぶき方法は、さらに、
　裏ぶきをする工程後に、裏ぶき材を洗浄して、裏ぶき材からインキをとる工程と、
　インキをとる工程後、再び裏ぶき材を裏ぶきをする工程に用いる再利用工程とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
　上記スクリーン裏ぶき方法は、さらに、
　インキをとる工程後、裏ぶき材を乾燥させる工程を備えたことを特徴とする。
【００１５】
　上記スクリーン裏ぶき方法は、さらに、
　裏ぶき材を樹脂材で形成する工程を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
　以上のように、この発明によれば、裏ぶき材として樹脂材を用いているので、樹脂材を洗浄することにより何回でも裏ぶき材として用いることができる。
【００１７】
　また、裏ぶき材の表面に複数の凹部を設けているので、スクリーンの裏側に残ってしまったインキを凹部に入り込ませることによりスクリーンの裏ぶきを効果的に行うことができる。
【００１８】
　また、裏ぶき材が柔軟な材料で形成されているので、スクリーンの裏側に吸着しやすいという効果がある。
【００１９】
　また、柔軟な材料なので、ロール状にしたり、ドラム状にしたり、いろいろな構成や機構を用いて裏ぶきを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
　実施の形態１．
　図１は、この実施の形態の樹脂板５１とその一部拡大断面斜視図を示す図である。樹脂板５１は、表面に多数の穴５３を有している。穴５３は、二次元に配列されている。穴５３は、底があり、表面形状が円であり、円柱形をしている。表面穴５３の直径Ｄは、例えば、７０μｍ（１μｍ＝１０-6ｍ）であり、間隔Ｓは、２６μｍであり、表面から底までの深さＨは、３３μｍである。そして、樹脂板５１の網点の度数は、３０％である。ここで、「網点」とは、規則正しくあるいは規則的に並べられた大小あるいは同サイズの点（表面穴５３）をいう。また、「網点の度数」とは、網点（表面穴５３）のない表面積と網点が配置された面全体の表面積との面積比である。別な言葉で述べれば、「網点の度数」とは、図１に示す「凸面の表面積／（凸面と凹面との表面積）」＝「凸面の表面積／全表面積」のことをいう。この網点の度数を２０％から７０％の間で試作品を作成し裏ぶきを行った結果、網点の度数が３０％である場合が最良であることがわかった。網点の度数が２５％から３５％の範囲であれば、ほぼ良好な裏ぶきが行えた。樹脂板５１は、樹脂のみからできている樹脂材でもよいし、樹脂を含んでいる樹脂含侵材でもよい。樹脂は、天然樹脂でもよいし、合成樹脂でもよい。また、樹脂は、レジンとも呼ばれるものでもよいし、プラスチックと呼ばれるものでもよい。また、樹脂板５１は、感光性物質を含んでおり、従来から知られている露光現像を行うことにより、穴５３を形成することが可能である。また、樹脂板５１の硬度は、４０度前後が適当である。樹脂板５１の硬度が４０度であるため、樹脂板５１には柔軟性及び弾力性がある。この柔軟性及び弾力性のある表面がスクリーンに圧接されることにより、インキが穴５３に吸引され入り込みやすくなる。
【００２１】
　図２は、樹脂板５１をテーブル５４に乗せて裏ぶきを行っている場合を示す図である。スクリーン５５は、スクリーン枠５６に取り付けられており、スクリーン５５の裏側には、インキ５８が残っている。このような状態でテーブル５４に樹脂板５１を乗せてスキージ５７により空印刷（インキを用いない印刷）を行う。こうして、スクリーン５５の裏側に残っていたインキ５８は、樹脂板５１の穴５３に入り込み、スクリーン５５から取り除かれる。樹脂板５１は、柔軟な弾力性を有しているものであるため、テーブル５４の上に乗せて平面状に保つようにしている。
【００２２】
　樹脂板５１をワークと同様にテーブル５４により搬入搬出することにより裏ぶきの自動化が行なえる。
【００２３】
　図３は、テーブル５４のかわりに支持板６１を用いた場合を示している。支持板６１は、例えば、ガラス板や金属板である。支持板６１に乗せられた樹脂板５１を搬入搬出する装置（図示せず）を設けることにより、裏ぶきを自動的に行うことができる。
【００２４】
　図４は、樹脂板５１を支持スクリーン６５に固着した場合を示している。前述したように、樹脂板５１は、柔軟性があるものであるため、何らかの支持材が必要である。図４の場合は、その支持材として、支持スクリーン６５とスクリーン枠６６からなるスクリーン製版を用いている場合を示している。このスクリーン製版を搬入搬出する装置（図示せず）を設けることにより、裏ぶきを自動的に行うことができる。
【００２５】
　図５は、樹脂板５１が柔軟な材料であることを利用してローラ５９により樹脂板５１の下から圧力を加えることにより裏ぶきを行う場合を示している。樹脂板５１は支持枠６７により支持されているが、図のように、樹脂板５１が湾曲できる程度に支持している。ローラ５９は、矢印Ｒの方向に回転することにより、矢印Ｘの方向に移動するので、スクリーン５５の裏ぶきが行える。
【００２６】
　次に、図６と図７を用いてこの実施の形態の裏ぶき方法について説明する。Ｓ１０において、ワークにスクリーン印刷を行う。スクリーン印刷を行った後は、例えば、図７のＳ１０に示すように、スクリーン５５の裏側にインキ５８が残っている。
【００２７】
　次に、Ｓ１１において、裏ぶきを行う。
【００２８】
　この裏ぶきのために、まず、Ｓ１３において、樹脂板５１がスクリーン５５の下に搬入される。
【００２９】
　次に、Ｓ１４において、樹脂板５１がスクリーン５５の裏側に圧接される。この圧接の方法は、例えば、図２から図５に示したような方法を用いることができる。この圧接により、図７のＳ１４に示すように、樹脂板５１の穴５３にインキ５８が入り込む。樹脂板５１は、柔軟な、かつ、弾力性のある材料でできているため、樹脂板５１の表面は、スクリーン５５の裏側に吸盤のように密着できる。したがって、インキ５８は穴５３に入り込むことになる。このように、樹脂板５１が柔軟性と弾性を有する材料であり、かつ、樹脂板５１が前述したように網点の度合いが約３０％であることにより、インキ５８が効果的に穴５３に入り込むことになる。
【００３０】
　次に、Ｓ１５において、樹脂板５１をスクリーン５５から引き剥がす。このＳ１５の引き剥がしは、スキージの通過により自動的に行われる。あるいは、ローラの移動により自動的に行われる。この引き剥がしは、スクリーン印刷の版離れと同じ原理である。
【００３１】
　図７のＳ１５に示すように、樹脂板５１の穴５３にはインキ５８が入りこんだまま、スクリーン５５から引き剥がされる。スクリーン５５の裏側には、インキ５８が残っていない。
【００３２】
　次に、Ｓ１６において、樹脂板５１をスクリーン５５の下から搬出する。
【００３３】
　以上が裏ぶきの作業である。
【００３４】
　次にＳ２１において搬出された樹脂板５１を洗浄する。図７のＳ２１に示すように、樹脂板５１は洗浄液６８に浸される。洗浄液６８は、インキ５８の溶剤と同じ液体溶剤、あるいは、インキ５８に使われた溶剤よりも強力な液体溶剤である。このＳ２１による洗浄は、溶剤による洗浄ばかりではなく、圧縮空気の吹き付けや、圧縮水の吹き付けや、サンドブラストや、これらの組み合わせ等によるその他の洗浄方法を用いてもかなわない。
【００３５】
　次に、Ｓ３１において、樹脂板５１の乾燥を行う。図７のＳ３１においては、ファン６９を用いて樹脂板５１を乾燥させている。また、乾燥室により加熱または加温することにより乾燥してもかまわない。あるいは、自然乾燥であってもかまわない。
【００３６】
　洗浄乾燥された樹脂板５１は、再び、裏ぶきに用いられる。樹脂板５１の穴５３がインキ５８を吸い取る限り樹脂板５１は繰り返して用いられる。したがって、樹脂板５１を１回限りの裏ぶきで廃棄することはなく、消耗品コストを大幅に低減することができる。
【００３７】
　実施の形態２．
　前述した実施の形態においては、樹脂板５１がスクリーン５５のサイズとほぼ同サイズの平板である場合を説明したが、この実施の形態においては、平板が連続している場合を説明する。
【００３８】
　なお、平板とは、２次元平面にあるもの以外にも、以下に述べるように、ドラム状、ロール状、テープ状等の形式を問わず、板状になっているものをいう。
【００３９】
　図８は、樹脂板５１がローラ５９にドラム状に巻かれている場合を示している。ローラ５９は、矢印Ｒの方向に回転することにより、矢印Ｘの方向に移動する。ローラ５９が矢印Ｒのへ方向に一回転（３６０°回転）することによりスクリーン５５の長さＬを裏ぶきできるようにする。すなわち、ローラ５９の直径をＥとし、スクリーン５５の長さをＬとすると、Ｅ＞（Ｌ÷３．１４）という関係が満たされるようにローラ５９の直径Ｅを決定する。こうすることにより、回転中に一度樹脂板５１の裏ぶきに用いられた部分が再びスクリーン５５の裏面に圧接されすることを防止することができる。
【００４０】
　図９は、二つのローラ５９を用いて樹脂板５１を矢印Ｚ方向に移動させる場合を示している。
【００４１】
　図１０は、三つのローラ５９を用いて樹脂板５１を矢印Ｚ方向に移動させて裏ぶきを指せる場合を示している。
【００４２】
　図１１は、樹脂板５１をロール状にしておき、このロール状から樹脂板５１を順に繰り出して巻き取ることにより裏ぶきを行う場合を示している。
【００４３】
　図８から図１１までに示した場合には、ローラ５９と樹脂板５１を一緒にスクリーン５５の裏側に搬入搬出する。そして、樹脂板５１を洗浄する場合には、ローラ５９と樹脂板５１を一緒に洗浄乾燥させる。すなわち、樹脂板５１とローラ５９はユニット化されている。
【００４４】
　実施の形態３．
　図１２は、樹脂板５１に直径の異なる穴５３を配置した場合を示している。また、穴５３の表面形状は円形でなくてもよく、例えば、四角形や三角形や星型をしていてもかまわない。
【００４５】
　また、穴５３の形は、円柱でなくてもよく、円錐、角錐、おわん形等でもよい。
【００４６】
　図１３は、樹脂板５１の底のある穴５３のかわりに底のない穴即ち孔７３を用いた場合を示している。孔７３は樹脂板５１の表から裏まで貫通している穴である。孔７３を設けている場合には、孔７３に入りこんだインキ５８を孔７３の表から裏側に圧縮空気や圧縮水を吹き付けてインキ５８を吐き出させるような洗浄方法をとることができる。
【００４７】
　図１４は、穴５３のかわりに溝７４を有する樹脂板５１を示している。
【００４８】
　また、図１５は、穴５３のかわりに溝７４を有する樹脂板５１を示している。
【００４９】
　図１２から図１５に示した穴５３，孔７３，溝７４は、樹脂板５１に設けた凹部のいくつかの例を示している。この凹部の形状や構成や比率を最適にすることにより裏ぶきの効果を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施の形態１の樹脂板５１を示す図。
【図２】テーブル５４に支持された樹脂板５１を用いてスキージ５７により裏ぶきする動作を示す図。
【図３】支持板６１に支持された樹脂板５１を用いてスキージ５７により裏ぶきする動作を示す図。
【図４】支持スクリーン６５に支持された樹脂板５１を用いてスキージ５７により裏ぶきする動作を示す図。
【図５】支持枠６７に支持された樹脂板５１をローラ５９により圧接して裏ぶきする動作を示す図。
【図６】スクリーン裏ぶき方法を示すフローチャート図。
【図７】スクリーン裏ぶき方法の動作過程図。
【図８】実施の形態２の一つのローラ５９を用いて裏ぶきする動作を示す図。
【図９】実施の形態２の二つのローラ５９を用いて裏ぶきする動作を示す図。
【図１０】実施の形態２の三つのローラ５９を用いて裏ぶきする動作を示す図。
【図１１】実施の形態２の樹脂板５１をロール状にして裏ぶきする動作を示す図。
【図１２】実施の形態３の直径の異なる穴５３を有する樹脂板５１を示す図。
【図１３】実施の形態３の孔７３を有する樹脂板５１を示す図。
【図１４】実施の形態３の溝７４を有する樹脂板５１を示す図。
【図１５】実施の形態３の溝７４を有する樹脂板５１を示す図。
【符号の説明】
【００５１】
　５１　樹脂板、５３　穴、５４　テーブル、５５　スクリーン、５６　スクリーン枠、５７　スキージ、５８　インキ、５９　ローラ、６１　支持板、６５　支持スクリーン、６６　スクリーン枠、６７　支持枠、６８　洗浄液、６９　ファン、７３　孔、７４　溝、Ｄ　直径、Ｓ　間隔、Ｈ　深さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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