(57)【要約】【課題】復帰ばねと端子板との間の接触信頼性を向上し且つコストを低減することのできる押釦スイッチを提供する。【解決手段】器体１には、それぞれ金属板からなる共通端子板２と常閉端子板３と常開端子板４とが内外に貫通する形で保持されるとともに、押釦７が共通端子板２との間の距離を変化させる事ができる形で保持される。器体１の内部において共通端子板２と押釦７との間には、常閉端子板３に接触する位置から常開端子板４に接触する位置まで押釦７の押力を受けて移動可能な可動接触子５と、可動接触子５を常閉端子板３に接触させる方向に付勢するとともに可動接触子５と共通端子板２とを電気的に接続する復帰ばね６とが収納されている。共通端子板２には、厚み方向が復帰ばね６のばね力の方向に直交し器体１の内側に突出して復帰ばね６の一端が２点において弾接するばね支持部２３が設けられている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
器体と、前記器体の内部に設けられた固定接点と、一端が前記器体の外側に露出して前記器体の内側への侵入量を変化させることができる形で前記器体に保持された押釦と、前記固定接点に接触する位置と前記固定接点から離れる位置との間で前記押釦の押力を受けて前記器体に対して相対的に移動可能な可動接触子と、平板状であって前記可動接触子を挟んで前記押釦の反対側において前記器体を内外に貫通する形で前記器体に保持された端子板と、前記端子板において前記器体の内側に設けられたばね支持部と前記可動接触子との間に挟まれ前記可動接触子と前記端子板とを電気的に接続するコイルばねからなる復帰ばねとを備え、前記端子板の厚み方向と前記復帰ばねの伸縮方向とは交差し、前記復帰ばねは前記端子板における前記ばね支持部の縁に２点で弾接することを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項２】
器体と、一端が前記器体の外側に露出して前記器体の内側への侵入量を変化させることができる形で前記器体に保持された押釦と、それぞれ平板状であって同一平面上において前記押釦の移動方向に並んだ常閉端子板及び常開端子板と、前記常閉端子板と前記常開端子板とが並ぶ平面を挟んで互いに対向しそれぞれ撓み可能な２枚の撓み片と各撓み片の対向面にそれぞれ突設された可動接点とを備え各可動接点が前記常閉端子板の厚み方向における反対面においてそれぞれ弾接する位置から各可動接点が前記常開端子板に厚み方向における反対面においてそれぞれ弾接する位置まで前記押釦の押力を受けて移動可能な可動接触子と、前記可動接触子を各可動接点が前記常閉端子板の厚み方向における反対面においてそれぞれ弾接する位置に復帰させる復帰ばねとを備え、一方の可動接点の位置は他方の可動接点の位置に対して前記可動接触子の移動する方向において前記常閉端子板と前記常開端子板との間隔よりも小さい程度だけずれていることを特徴とする押釦スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押釦スイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、押釦スイッチとして図１６及び図１７に示すものが提供されている。以下、図１６における紙面手前側（図１７における下側）を前側と呼び、上下左右は図１６を基準に説明する。
【０００３】
この押釦スイッチの接点構成は切換接点であって、押釦スイッチの器体１には、器体１に対して相対的に上下に移動可能な可動接触子５と、器体１に出入りして可動接触子５に押力を加える押釦７と、可動接触子５を復帰させるコイルばねからなる復帰ばね６とが収納されている。器体１において可動接触子５を挟んで押釦７の反対側には、表裏の面が前後へ向いた金属板からなる共通端子板２が器体１の内外にそれぞれ突出する形で保持されている。復帰ばね６は導電性を有する材料からなり、可動接触子５と共通端子板２とは復帰ばね６を介して電気的に接続されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１８に示すように、共通端子板２において器体１の内側に突出する部分は後側へ略直角に曲げられてばね受け部２５となっている。図１９に示すように、器体１の内側において共通端子板２の前側には上面がばね受け部２５と略面一に形成されたばね受け台座１１が設けられ、復帰ばね６はばね受け部２５とばね受け台座１１との上に載置されている。
【０００５】
しかし、共通端子板２を曲げ加工してばね受け部２５を設けるために金型費や加工費がかかっていた。また、共通端子板２と復帰ばね６との間の接触信頼性の向上も要求されていた。
【０００６】
本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、復帰ばねと端子板との間の接触信頼性を向上し且つコストを低減することのできる押釦スイッチを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、器体と、前記器体の内部に設けられた固定接点と、一端が前記器体の外側に露出して前記器体の内側への侵入量を変化させることができる形で前記器体に保持された押釦と、前記固定接点に接触する位置と前記固定接点から離れる位置との間で前記押釦の押力を受けて前記器体に対して相対的に移動可能な可動接触子と、平板状であって前記可動接触子を挟んで前記押釦の反対側において前記器体を内外に貫通する形で前記器体に保持された端子板と、前記端子板において前記器体の内側に設けられたばね支持部と前記可動接触子との間に挟まれ前記可動接触子と前記端子板とを電気的に接続するコイルばねからなる復帰ばねとを備え、前記端子板の厚み方向と前記復帰ばねの伸縮方向とは交差し、前記復帰ばねは前記端子板における前記ばね支持部の縁に２点で弾接することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、器体と、一端が前記器体の外側に露出して前記器体の内側への侵入量を変化させることができる形で前記器体に保持された押釦と、それぞれ平板状であって同一平面上において前記押釦の移動方向に並んだ常閉端子板及び常開端子板と、前記常閉端子板と前記常開端子板とが並ぶ平面を挟んで互いに対向しそれぞれ撓み可能な２枚の撓み片と各撓み片の対向面にそれぞれ突設された可動接点とを備え各可動接点が前記常閉端子板の厚み方向における反対面においてそれぞれ弾接する位置から各可動接点が前記常開端子板に厚み方向における反対面においてそれぞれ弾接する位置まで前記押釦の押力を受けて移動可能な可動接触子と、前記可動接触子を各可動接点が前記常閉端子板の厚み方向における反対面においてそれぞれ弾接する位置に復帰させる復帰ばねとを備え、一方の可動接点の位置は他方の可動接点の位置に対して前記可動接触子の移動する方向において前記常閉端子板と前記常開端子板との間隔よりも小さい程度だけずれていることを特徴とする。
【０００９】
以下の実施形態においては、端子板として切換スイッチにおける共通端子板を例に挙げて説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
（実施形態１）
本実施形態における押釦スイッチは図１に示すように、合成樹脂成形品から直方体形の箱状に形成された器体１を備える。以下、上下左右は図１を基準とし、図１における紙面手前側を前方と呼ぶ。この押釦スイッチの接点構成は切換接点であって、器体１の内側には、常閉端子板３の常閉接触部３３と常開端子板４の常開接触部４３とが上下に並べて配置されている。また、器体１には、常閉端子板３の常閉接触部３３に接触する位置と常開端子板４の常開接触部４３に接触する位置との間で器体１に対して相対的に上下に移動可能な可動接触子５が収納されている。可動接触子５は、一部が器体１の上側に突出し上下に移動可能な押釦７に結合されて押釦ブロックＡを形成している。器体１において押釦ブロックＡの下側には器体１の下方に突出する共通端子２１を連続一体に備えた金属板からなる端子板としての共通端子板２が保持される。可動接触子５と共通端子板２との間には、押釦ブロックＡに復帰力を与えるコイルばねからなる復帰ばね６が設けられる。復帰ばね６は導電性を有する材料からなり、可動接触子５と共通端子板２とは復帰ばね６を介して電気的に接続されている。
【００１２】
詳しく説明すると、器体１は、器体１の下面を構成する長方形板状の基部１２ｂを備えたボディ１２と、一面が開放された箱状であってボディ１２の上側に結合してボディ１２とともに箱状を形成するカバー１３とからなる。図２に示すように、ボディ１２の基部１２ｂの前後（図２における左右）の面には嵌合突起１２ａが突設されるとともに、カバー１３の開口面付近の内側面にはボディ１２の嵌合突起１２ａに対応した形状の嵌合窪み１３ａが設けられ、嵌合突起１２ａが嵌合窪み１３ａに嵌合することによってボディ１２とカバー１３とは結合されている。
【００１３】
押釦７は、図３に示すように、下側が開放された箱状の誘導部７１と、誘導部７１の上面の中央部から上側に突設された角柱状の本体部７２と、本体部７２から上方に突設され上下方向に直交する断面が本体部７２の上下方向に直交する断面に含まれる円形に形成されたくびれ部７３と、半球状であって端面の中央部がくびれ部７３の上端に連続した操作部７４と、誘導部７１において本体部７２の下側に突設された嵌合突起７５とを連続一体に備える。誘導部７１において右側の前後の端部にはそれぞれ切り欠き７６が設けられている。
【００１４】
可動接触子５は、図４に示すように、矩形平板状の本体部５１と、本体部５１の前後端からそれぞれ下方へ延設され互いに対向する中間片５３と、各中間片５３からそれぞれ右方へ延設され厚み方向に撓み可能な一対の撓み片５２とを備える。各一方の撓み片５２はそれぞれ右端に近付くほど他方の撓み片５２に近付くように傾斜しており、各撓み片５２の各先部において他方の撓み片５２に対向する面にはそれぞれ可動接点５１ａが突設されている。また、本体部５１の中央部には嵌合穴５１ａが貫設されている。可動接触子５と押釦７とは、各撓み片５２が押釦７の誘導部７１に設けられた切り欠き７６からそれぞれ突出する向きで押釦７の嵌合突起７５が嵌合穴５１ａに圧入されることにより互いに結合して押釦ブロックＡを形成している。なお、押釦７の嵌合突起７５を可動接触子５の嵌合穴５１ａに挿通させて熱溶着することにより可動接触子５と押釦７とを結合してもよい。
【００１５】
図１に示すように、カバー１３の上面の左端部には押釦穴１５が上下に貫設され、押釦７の本体部７２は押釦穴１５を貫通している。カバー１３の内側において、前後に対向する各面には押釦７の誘導部７１の右側において上下に延びるガイド１４が突設されていて、押釦７の誘導部７１の右端がガイド１４に当接するとともに押釦７の誘導部７１の前端、後端、左端がそれぞれカバー１３の内面に当接することにより押釦ブロックＡは上下にスライド可能となっている。また、カバー１３の上面には押釦穴１５を囲む保持溝１６が設けられるとともに、保持溝１６を囲む環状の押釦保護片１９が突設されている。
【００１６】
カバー１３の保持溝１６には、合成ゴムからなり器体１の押釦穴１５の内周面と押釦７との間の隙間を覆う筒状の押釦キャップ８の一端が挿入されている。押釦キャップ８において保持溝１６に収納される部位には押釦キャップ８の他の部位よりも外径を大きくする固着片８３が突設されていて、押釦キャップ１８は固着片８３がカバー１３の保持溝１６の底部に超音波溶着されることによってカバー１３に固着されている。また、押釦キャップ８の内周面において抜け止め片８３から離れた側の端部には開口を小さくする環状片８１が突設されている。押釦キャップ８は、環状片８１が押釦７のくびれ部７３を囲むとともに操作部７４と本体部７２との間に挟まれることによって、押釦７の本体部７２を囲む形で押釦７に装着されている。さらに、押釦キャップ８の軸方向における中間部には環状片８１に近い側の内径及び外径を環状片８１から離れた側の内径及び外径よりも小さくする段部８２が設けられている。
【００１７】
以下、本実施形態の要部である共通端子板２、及び本実施形態において固定接点として機能する常閉端子板３と常開端子板４とについて説明する。共通端子板２と常閉端子板３と常開端子板４とはそれぞれ金属板からなり、ボディ１２の基部１２ｂの表裏に貫通する形でボディ１２に保持されている。ここで、常閉端子板３と、常開端子板４とは、図５に示すように、器体１の前後方向の中間を通り可動接触子５の可動接点５１ａに挟まれる同一平面上に並んでいる。
【００１８】
常開端子板４は、ボディ１２の基部１２ｂの長手方向の中間部からボディ１２の下方に突出した常開端子４１と、常開端子４１の上側において常開端子４１よりも幅広に形成されボディ１２に保持されるとともに一部がボディ１２の下方に突出した保持部４２と、保持部４２の上側において保持部４２よりも幅広に形成され器体１の内側に突出する常開接触部４３とを連続一体に備える。常閉端子板３は、常開端子４１の右側においてボディ１２の下方に突出した常閉端子３１と、常閉端子３１の上側において常閉端子３１よりも幅広に形成されボディ１２に保持されるとともに一部がボディ１２の下方に突出した保持部３２と、保持部３２の上側において保持部３２よりも幅狭に形成され上方に延びた中間部３４と、中間部３４の上端部から左方へ延設され先部が常開接触部４３の上側に位置する常閉接触部３３とを連続一体に備える。
【００１９】
また、ボディ１２において基部１２ｂの上面の右端部には、常閉端子板３の中間部３４と常開端子板４の常開接触部４３の右端部とがそれぞれ厚み方向の両側において固着され常閉端子板３と常開端子板４とのがたつきを防ぐ支持台１８が突設されている。
【００２０】
次に、共通端子板２の形状を説明する。共通端子板２において、共通端子２１の上部には、図６に示すように共通端子２１よりも左右方向の長さ寸法が大きく形成された保持部２２が設けられ、保持部２２の上部には、左右方向の長さ寸法が復帰ばね６の直径よりも大きく形成されたばね支持部２３が設けられる。また、ばね支持部２３の左右方向の中間部には、左右方向の長さ寸法が復帰ばね６の内径よりもやや小さく形成されたばね受け部２４が上方へ延設される。
【００２１】
例えば図７に示すように上側の開口が下側の開口よりも長い長穴である共通端子板保持穴１７をボディ１２の基部１２ｂに上下に貫設して共通端子板２を共通端子板保持穴１７に圧入することにより、共通端子板２は、図８に示すように厚み方向が上下方向に直交する向きでボディ１２に保持される。ここにおいて、共通端子板２において保持部２２の一部とばね支持部２３の一部とは共通端子板保持穴１６に収納される。また、ボディ１２の基部１２ｂの上面において共通端子板２のばね支持部２３の厚み方向の両側には、ボディ１２の上面からの突出寸法が共通端子板２におけるばね支持部２３よりも小さいばね受け台座１１がそれぞれ突設されている。
【００２２】
復帰ばね６の一端は可動接触子５の本体部５１に下方から弾接し、復帰ばね６の他端は図９に示すように共通端子板２のばね受け部２４を挟み復帰ばね６の内径程度離れた２点においてそれぞればね支持部２３の縁に弾接する。ここで、復帰ばね６のばね力の向きは共通端子板２の厚み方向に直交する。また、復帰ばね６の前後の端部はそれぞれボディ１３のばね受け台座１１の上側に位置している。共通端子板２のばね受け部２４が復帰ばね６の内側に当接することと、ボディ１３のばね受け台座１１が復帰ばね６の下端に当接することとにより復帰ばね６のがたつきが抑えられる。
【００２３】
上述した押釦スイッチの動作を説明する。押釦７が操作されていない状態においては、可動接触子５の各可動接点５２ａが常閉端子板３の常閉接触部３３に互いに反対面においてそれぞれ弾接することにより可動接触子５と復帰ばね６とを介して共通端子２１と常閉端子３１とが電気的に接続される。押釦７が押操作されると、図１０に示すように押釦ブロックＡが下方へ移動し可動接触子５の各可動接点５２ａが常開端子板４の常開接触部４３に厚み方向における反対面においてそれぞれ弾接することにより可動接触子５と復帰ばね６とを介して共通端子２１と常開端子４１とが電気的に接続される。このとき、押釦キャップ８は段部８２よりも環状片８１に近い側が段部８２よりも環状片８１から離れた側の内側へ入り込むように撓む。押釦７への押力が除かれると、押釦ブロックＡは復帰ばね６のばね力によって復帰する。つまり、常閉端子板３の常閉接触部３３と常開端子板４の常開接触部４３とがそれぞれ固定接点として機能する。
【００２４】
上記構成によれば、共通端子板２が曲げられていないので、共通端子板２を形成する際に曲げの工程が不要であることにより、共通端子板２を形成するための金型費や加工費を少なくしてコストを低減することができる。また、共通端子板２と復帰ばね６とがばね支持部２３の縁において２点で接触するから、共通端子板２を曲げてばね受け部２５（図１８参照）を設ける場合に比して復帰ばね６と共通端子板２との間において接触面積が減少することにより接触圧が向上し、従って復帰ばね６と共通端子板２との間の接触信頼性が向上する。
【００２５】
（実施形態２）
本実施形態においては、図１１に示すように可動接触子５の各可動接点５２ａは可動接触子５の移動方向である上下方向に、常閉端子板３の常閉接触部３３と常開端子板４の常開接触部４３との間の間隔の上下幅よりも小さい程度だけずれた位置に設けられる。その他の構成は実施形態１と同様である。
【００２６】
ところで、常閉端子板３と常開端子板４とを絶縁させるため、図１２に示すように常閉端子板３の常閉接触部３３と常開端子板４の常開接触部４３との間には隙間Ｓが設けてある。なお、隙間Ｓには合成樹脂が充填されることもある。常開端子板４の常開接触部４３との間に隙間Ｓが存在することにより、図１３（ａ）に示すように両可動接点５２ａがともに常閉接触部３３に接触する常閉接点オン状態から押釦７に押力が加わって図１３（ｃ）で示すように両可動接点５２ａがともに常開接触部４３に接触する常開接点オン状態に至るまでには、図１３（ｂ）で示すように両可動接点５２ａが常閉接触部３３と常開接触部４３とのいずれにも接触していない状態（以下、接点オフ状態と呼ぶ）が発生する。ここで、この種の切換スイッチにおいては、押釦７が押操作される過程において接点オフ状態となる時間Ｔ１（図１４参照）が短いことが望ましい。接点オフ状態の時間を短くするには、常閉端子板３の常閉接触部３３と常開端子板４の常開接触部４３との間の隙間Ｓを小さくすることも考えられるが、隙間Ｓを小さくしすぎれば常閉端子板３と常開端子板４との間の絶縁を確保できなくなってしまう。
【００２７】
ここで、図１３に示すように各可動接点５２ａが常閉端子板３及び常開端子板４の厚み方向に並ぶ位置に設けられている場合は常閉接触部３３及び常開接触部４３に対して両可動接点５２ａが同時に離接する。つまり、押釦７を押しこむ過程において接点オフ状態となるのは、各可動接点５２ａが常閉接触部３３から離れてから各可動接点５２ａが常開接触部４３に接触するまでの間である。一方、本実施形態においては常閉接触部３３及び常開接触部４３に対して離接するタイミングが上側の可動接点５２ａと下側の可動接点５２ａとでずれる。つまり、押釦７を押しこむ過程において接点オフ状態となるのは、上側の可動接点５２ａが常閉接触部３３から離れてから下側の可動接点５２ａが常開接触部４３に接触するまでの間である。従って、押釦を操作する速さを同じとすると、各可動接点５２ａが常閉端子板３及び常開端子板４の厚み方向に並ぶ位置に設けられている場合の接点オフ状態の時間Ｔ１（図１４参照）に比べ、図１５に示すように本実施形態における接点オフ状態の時間Ｔ２は短くなる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、器体と、前記器体の内部に設けられた固定接点と、一端が前記器体の外側に露出して前記器体の内側への侵入量を変化させることができる形で前記器体に保持された押釦と、前記固定接点に接触する位置と前記固定接点から離れる位置との間で前記押釦の押力を受けて前記器体に対して相対的に移動可能な可動接触子と、平板状であって前記可動接触子を挟んで前記押釦の反対側において前記器体を内外に貫通する形で前記器体に保持された端子板と、前記端子板において前記器体の内側に設けられたばね支持部と前記可動接触子との間に挟まれ前記可動接触子と前記端子板とを電気的に接続するコイルばねからなる復帰ばねとを備え、前記端子板の厚み方向と前記復帰ばねの伸縮方向とは交差し、前記復帰ばねは前記端子板における前記ばね支持部の縁に２点で弾接することにより、端子板を曲げた部位の一面に復帰ばねを弾接させる場合に比べ、復帰ばねと端子板との接触面積が小さくなる事により接触圧が向上するので、接触信頼性を向上させることができる。また、端子板を打ち抜き加工のみで形成することができ、曲げ加工の必要がないから、端子板を曲げる場合に比べて金型費や加工費を低減することができる。
【００２９】
請求項２の発明は、器体と、一端が前記器体の外側に露出して前記器体の内側への侵入量を変化させることができる形で前記器体に保持された押釦と、それぞれ平板状であって同一平面上において前記押釦の移動方向に並んだ常閉端子板及び常開端子板と、前記常閉端子板と前記常開端子板とが並ぶ平面を挟んで互いに対向しそれぞれ撓み可能な２枚の撓み片と各撓み片の対向面にそれぞれ突設された可動接点とを備え各可動接点が前記常閉端子板の厚み方向における反対面においてそれぞれ弾接する位置から各可動接点が前記常開端子板に厚み方向における反対面においてそれぞれ弾接する位置まで前記押釦の押力を受けて移動可能な可動接触子と、前記可動接触子を各可動接点が前記常閉端子板の厚み方向における反対面においてそれぞれ弾接する位置に復帰させる復帰ばねとを備え、一方の可動接点の位置は他方の可動接点の位置に対して前記可動接触子の移動する方向において前記常閉端子板と前記常開端子板との間隔よりも小さい程度だけずれているから、可動接触子において可動接点が常閉端子板及び常開端子板の厚み方向に並ぶ位置に設けられている場合に比べて、可動接触子が常閉端子板及び常開端子板とのうちの一方から離れてから他方に接触するまでの可動接触子の移動距離が短くなり、従って押釦を操作する速さを同じとした場合に接点がオフになる時間が短くなるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す断面図である。
【図２】同上を示す別の断面における断面図である。
【図３】同上における押釦を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は左側面図である。
【図４】同上における可動接触子を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図５】同上を示すさらに別の断面における断面図である。
【図６】同上に用いられる共通端子板を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図７】同上における器体の要部と共通端子板とを示す分解斜視図である。
【図８】同上の要部を示す分解斜視図である。
【図９】同上の要部を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図１０】同上において押釦が押操作された状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施形態２の動作説明図であり、（ａ）は常閉接点オン状態を示す図、（ｂ）は接点オフ状態を示す図、（ｃ）は常開接点オン状態を示す図である。
【図１２】同上に用いられる常閉端子板及び常開端子板の位置関係を示す説明図である。
【図１３】従来の押釦スイッチの動作説明図であり、（ａ）は常閉接点オン状態を示す図、（ｂ）は接点オフ状態を示す図、（ｃ）は常開接点オン状態を示す図である。
【図１４】同上の動作説明図である。
【図１５】本発明の実施形態２の動作説明図である。
【図１６】従来例を示す断面図である。
【図１７】同上を示す別の断面における断面図である。
【図１８】同上に用いられる共通端子板を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図１９】同上の要部を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【符号の説明】
１　器体
２　共通端子板
３　常閉端子板
４　常開端子板
５　可動接触子
６　復帰ばね
７　押釦
２１　共通端子
２３　ばね支持部
３３　常閉接触部
４３　常開接触部
５２　撓み片
５２ａ　可動接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004087341.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004087341.tif 000012
【図１１】
2004087341.tif 000013
【図１２】
2004087341.tif 000014
【図１３】
2004087341.tif 000015
【図１４】
2004087341.tif 000016
【図１５】
2004087341.tif 000017
【図１６】
2004087341.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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