(57)【要約】　　　（修正有）【課題】皺がなく、間隔の一定した美麗なストライプ状樹脂フィルム積層板を安定して製造する事。【解決手段】比較的簡単な構造の丸棒状もしくは管状固定ステアリングシャフトもしくはロール（必要に応じバックアップ支持も行う）を進行方向と直角な面内で幅方向に左右いずれかに傾斜させて並行する複数条の帯状狭幅帯状樹脂フィルム間の間隔を一定化するように制御する。この原理はフイルムパスが長くなった方が樹脂フイルムの微少幅当りの進行方向張力が増加する事に従っている。自動制御化も可能である。【選択図】　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
広幅帯状金属板に複数条の狭幅帯状樹脂フィルムを連続的に積層するストライプ状樹脂フィルム積層金属板の製造方法において、予め狭幅分割された複数条の狭幅帯状樹脂フィルムを、各条の間隔が一定となるように制御しつつ供給し、広幅帯状金属板と共に、少なくとも１対のラミネートロール間で加圧して積層する事を特徴とするストライプ状樹脂フィルム積層金属板の製造方法。
【請求項２】
各狭幅帯状樹脂フィルムの間隔制御手段が、各条毎に配設されたステアリング手段を含んでなる請求項１に記載のストライプ状樹脂フィルム積層金属板の製造方法。
【請求項３】
ステアリング手段が、各狭幅帯状樹脂フィルムの幅方向に伸びる夫々両端部の内、少なくとも片端部が上下調節可能な支持台に夫々固着もしくは枢着され、他端部は固定支持台に夫々固着もしくは枢着された丸棒ないし管状のステアリングシャフトまたはロールであり、該ステアリングシャフトまたはロールを狭幅帯状樹脂フィルムの進行方向に対し直角な断面で左右いずれかの方向に傾けて、狭幅帯状樹脂フィルムを幅方向の左右いずれかに偏らせることにより、狭幅帯状樹脂フィルムの幅方向に張力を調節して並行する各条の間隔が一定となるように制御する請求項１または２に記載のストライプ条樹脂フィルム積層金属板の製造方法。
【請求項４】
並行する狭幅帯状樹脂フィルムの間隔測定手段が１対の光源と測光手段でなる間隔測定手段である請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のストライプ状樹脂フィルム積層金属板の製造方法。
【請求項５】
ステアリング手段が、軸方向および／もしくは半径方向に移動可能なバックアップロールもしくは支持ブロックを備える半径方向に弾性変形可能なステアリングシャフトないしロールであり、狭幅帯状樹脂フィルムを該ステアリングシャフトないしロール軸方向左右のいずれかに偏らせることにより、樹脂フィルムの幅方向における張力分布を調節して各条の間隔が一定となるように制御するステアリング手段である請求項１ないし４の内いずれか１項に記載のストライプ状樹脂フィルム積層金属板の製造方法。
【請求項６】
金属帯用捲戻機と、複数の狭幅帯状樹脂フィルム用捲戻機と、各狭幅帯状樹脂フィルムを支持する複数の幅方向に傾斜可能なステアリングシャフトまたはロールと、狭幅帯状樹脂フィルムの間隔測定装置と、少なくとも１対のラミネートロールと、製品捲取機とを備えてなるストライプ状樹脂フィルム積層金属板の製造装置。
【請求項７】
並行する狭幅帯状樹脂フィルムの間隔がｄ±Δｄと変動した時、間隔測定装置が検出したΔｄを、ＣＰＵを介して並行する狭幅帯状樹脂フィルムを支持するステアリングシャフトまたはロールの傾斜角θにフィードバックする自動制御型のストライプ状樹脂フィルム積層金属板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はストライプ状樹脂フィルム積層金属板の製造方法および製造装置に関し、より詳しくは積層前の狭幅帯状樹脂フィルム各条の簡易かつ確実なステアリング手段の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、屡々３ピース缶胴等の素材として大量に用いられるストライプ状樹脂フィルム積層板の製造手段として、ラミネート前段階でポリエチレンテレフタレート樹脂などの樹脂フィルム各条のステアリングが必要とされ、それは例えば特開平１０−１５１７０１のように狭幅帯状樹脂フィルム各条を専用の位置、傾き調節可能な第１，第２の各条２段のステアリングロールで制御する事によって行われて来た。これはまず第１のステアリングロールを用いて分割された狭幅帯状樹脂フィルム各条の間隔を拡げる方向に変化させて各狭幅フィルムの側縁間に設定間隔を形成し、しかる後第２のステアリングロールで各狭幅帯状樹脂フィルム間の前記設定間隔を保持しながら金属板に向けて各条を供給積層するものである。
【０００３】
しかし、前記従来技術では多数条の樹脂フィルムのステアリングは、多元連立方程式を解くのにも似て、更に樹脂フィルムの厚み形状や物性に偏りがあったりするとベストコンディションに調節、保持する事が仲々に困難な場合があった。そこで本発明者等は、鋭意検討の結果、進行方向に対し直角方向の断面内で傾斜調節可能な比較的軸方向（ラインの幅方向）の剛性の高いパイプを含むステアリングシャフトないしロールを用いて皺のない美麗な樹脂フィルム積層金属板を比較的容易に安定して得る事を試み本発明に到達した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、煩雑な操作を省いて比較的簡易かつ確実な複数条の狭幅帯状樹脂フィルムのステアリング手段により、美麗なストライプ状樹脂フィルム積層金属板が容易かつ安定して得られる製造方法と装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明により、
広幅帯状金属板に複数条の狭幅帯状樹脂フィルムを連続的に積層するストライプ状樹脂フィルム積層金属板の製造方法において、予め狭幅に分割された複数条の狭幅帯状樹脂フィルムを、各条の間隔が一定となるように制御しつつ供給し、広幅帯状金属板と共に、少なくとも１対のラミネートロール間で加圧して積層する事を特徴とするストライプ状樹脂フィルム積層金属板の製造方法（請求項１）、
各狭幅帯状樹脂フィルム間の間隔制御手段が、各条毎に配設されたステアリング手段を含んでなる請求項１に記載のストライプ状樹脂フィルム積層金属板の製造方法（請求項２）、
ステアリング手段が、各狭幅帯状樹脂フィルムの幅方向に伸びる夫々両端部の内、少なくとも片端部が上下調節可能な支持台に夫々固着もしくは枢着され、他端部は固定支持台に夫々固着もしくは枢着された丸棒ないし管状のステアリングシャフトまたはロールであり、該ステアリングシャフトまたはロールを狭幅帯状樹脂フィルムの進行方向に対し直角な断面で左右いずれかの方向に傾けて、狭幅帯状樹脂フィルムを幅方向の左右いずれかに偏らせることにより、狭幅帯状樹脂フィルムの幅方向に張力を調節して並行する各条の間隔が一定となるように制御する請求項１または２に記載のストライプ条樹脂フィルム積層金属板の製造方法（請求項３）、
並行する各狭幅帯状樹脂フィルムの間隔測定手段が１対の光源と測光手段でなる間隔測定手段である請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のストライプ状樹脂フィルム積層金属板の製造方法（請求項４）、
ステアリング手段が、軸方向及び／もしくは半径方向に移動可能なバックアップロールもしくは支持ブロックを備える半径方向に弾性変形可能なステアリングシャフトないしロールであり、狭幅帯状樹脂フィルムをステアリングシャフトないしロール軸方向左右のいずれかに偏らせることにより、樹脂フィルムの幅方向における張力分布を調節して各条の間隔が一定となるように制御するステアリング手段である請求項１ないし４の内いずれか１項に記載のストライプ状樹脂フィルム積層金属板の製造方法（請求項５）、
金属帯用捲戻機と、複数の狭幅帯状樹脂フィルム用捲戻機と、各狭幅帯状樹脂フィルムを支持する複数の幅方向に傾斜可能なステアリングシャフトまたはロールと、狭幅帯状樹脂フィルムの間隔測定装置と、少なくとも１対のラミネートロールと、製品捲取機とを備えてなるストライプ状樹脂フィルム積層金属板の製造装置（請求項６）
および
平行する狭幅帯状樹脂フィルムの間隔がｄ±Δｄと変動した時、間隔測定装置が検出したΔｄを、ＣＰＵを介して並行する狭幅帯状樹脂フィルムを支持するステアリングシャフトまたはロールの傾斜角θにフィードバックする自動制御型のストライプ状樹脂フィルム積層金属板の製造装置（請求項７）
が提供される。
【０００６】
以下に実施例を用いて本発明を詳細に説明する。
【０００７】
【実施例】
図１は実施例の側面概念図、図２は実施例要部の斜視図、図３はステアリングシャフトの支持調節機構を示す図１のＹ−Ｙ矢視図、図４、図５は図３の他の実施例を示す図１のＹ−Ｙ矢視図（図５は自動制御型実施例の回路概念図）、図６は狭幅帯状樹脂フィルム用捲戻機のリール斜視図、図７はフィルム間隔測定器の正面図である。
【０００８】
図１，２，３，４，５，６，７において、
１は狭幅帯状樹脂フィルム捲戻機、１Ａは紙管リール、２は支持ロール，３Ａ，３Ｂはデフレクターロール、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄは狭幅帯状樹脂フィルム、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄはステアリングシャフト、６，７はステアリングシャフト支持部、８はボルト、８Ａはステアリングシャフト支持環、９はターンバックル、１０は蝶ボルト（ステアリングシャフト固定用）、１１は基台、１１Ａはボルト支持ブロック、１１Ｂは油圧式昇降機、１２はジャッキ（ステアリングシャフトまたはロール支持用）、１５，１６はラミネートロール、１８は狭幅帯状樹脂フィルム間隔測定装置、２０は金属板、２１はストライプ状樹脂フィルム積層金属板、３０は光源、３１は測光手段、ｄ１，ｄ２，ｄ３は夫々狭幅帯状樹脂フィルム４Ａ−４Ｂ間，４Ｂ−４Ｃ間，４Ｃ−４Ｄ間の間隔である。
【０００９】
各狭幅帯状樹脂フィルムの間隔の測定は次のようにして行う。すなわち、図７に示すように、狭幅帯状樹脂フィルム４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄの夫々に対向して光源３０および測光手段３１を等間隔で狭幅帯状樹脂フィルムと平行に配設する。光源３０からレーザー光のような有色の光線を、狭幅帯状樹脂フィルムの幅方向の左右いずれかの端部と広幅帯条の金属板露出部（非樹脂フィルム積層部）の境界に照射する。
【００１０】
そして、境界の樹脂フィルムまたは金属板露出部のいずれかに焦点を定めた色彩色差計などの測光手段３１を用い、樹脂フィルムまたは金属板露出部の色調を連続測定する。焦点が樹脂フィルムまたは金属板露出部から逸脱した場合、すなわち樹脂フィルムが積層予定部分より逸脱した場合は色調の測定値に変動が生じるので、蝶ボルト１０を調節して樹脂フィルムの進行方向を調節する。
【００１１】
図１において、
捲き戻された４本の狭幅帯状樹脂フィルム４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄは支持ロール２，２，２を経て、最初のデフレクターロール３Ａで再分割され、夫々ステアリングシャフト５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに分配され、再びデフレクターロール３Ｂを経て略同一レベルとなり間隔測定装置１８を通り、ラミネートロール１５，１６間に導かれ、金属板２０の片面に積層される。なお、本発明では実際には５本以上の狭幅帯状樹脂フィルムも扱える事は言う迄もない。また本図では金属板の片面に樹脂フィルムを積層する場合を例示しているが、他面側に同様の装置を設けて金属板の両面に樹脂フィルムを積層するようになっても可能である事は言う迄もない。
【００１２】
次にステアリングシャフトについて述べる。本実施例ではステアリングシャフト５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄは外面が滑らかに仕上げられた金属などからなる管であり、進行方向左右対称１対のステアリングシャフト支持環８Ａ，８Ａによって支持され、更に固定ボルトである蝶ボルト１０，１０によって軽く固定されている。
【００１３】
なお、ステアリングシャフトはソリッドな丸棒でも中空の管でもよく、更には小径のロールであってもよい。但しロールの場合には左右の支持環は傾動可能な各種ベアリングでなければならない。ロールを採用するとステアリングシャフトに比して、摩擦が軽減され、コロガリ摩擦のみとなるので、フィルムの痛みは少なくなる。
【００１４】
本発明で最も重要なのは、ターンバックルもしくは油圧シリンダをアクチュエータとする油圧式昇降機で行う少なくとも左右いずれか一方のステアリングシャフト支持環の高低位置調節である。このようにステアリングシャフトないしステアリングロールをフィルム進行方向に直角な面内で適切な傾斜角θで傾斜させる事により、狭幅帯状樹脂フィルムの進行方向張力の幅方向分布を変化させる事が出来る。最も簡単に言えば図３〜５のように左側を高くすれば左側の張力が高くなり、逆に右側を高くすれば右側の張力が高くなるのでフィルムの形状補正と製品仕上がりストライプの正確な間隔調節が可能となる。左右支持環の間で、各ステアリングシャフトは、比較的高剛性のパイプでもフィルムの張力や自重によって、ｃｏｎｃａｖｅな弓状に弾性変形をする事があり、これはフィルムに対し新たな皺の原因になり得る。
【００１５】
その対策としては図４に示すような幅内移動可能なジャッキを配設し、前後に１対のＶ字型の支持腕によって支持されるロールフェイスの短かい１対のシャフトまたはロールなどの支持ブロックでＢａｃｋ　ｕｐ支持すれば、例えば常にフィルムパスの中心部を僅かにｃｏｎｖｅｘに保つ事が可能となり、発明目的のより微細な達成に寄与させる事が出来る。なおジャッキ１２は上下及び幅方向左右（Ｘ−Ｚ方向）に移動調節可能である。
【００１６】
図１においては、予め分割された狭幅帯状樹脂フィルム４本を図６に示すように１本の紙管リール捲き取る場合を示したが、予め分割された狭幅帯状樹脂フィルム４本を夫々別個の紙管リールに捲き取っておき、夫々の狭幅帯状樹脂フィルムを個別に捲き戻すことにより、張力が別個に負荷するように捲き戻し、金属板に積層する際に４本のフィルムが全体として一定の張力で積層する事が出来るようにしてもよい。
【００１７】
なお、図５のように、狭幅帯状樹脂フィルム間の間隔偏差Δｄを検出し、これをフィルム樹脂の成分や物性、二軸延伸率等のデータから集積した理論式などをセツトしたＣＰＵ１９に導いて演算させ、適切な出力を自動化したターンバックル相当の油圧式昇降機１１Ｂでなるステアリングシャフト傾斜機構にＦｅｅｄ　ｂａｃｋすれば、一定の条件内で自動制御が可能となり省力化とｓｐｅｅｄ　ｕｐに寄与出来る。
【００１８】
なお、図４の前記ジャッキ１２も油圧式もしくはパルスモータによる直動ネジなどとして、狭幅帯状樹脂フィルムの形状測定器（図示せず）で予め検出した各種偏差の函数としての出力機構とし、高度高精細なフィルム張力の自動制御とする事も出来るが、構造が複雑となる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明を実施する事により、前記課題のすべてが達成される。すなわち、比較的簡単なシャフトなどのステアリング手段で、狭幅帯状樹脂フィルムの間隔を一定とするステアリングが可能となり、更には自動ステアリングも可能となり、常に一定の間隔を保った美麗なストライプ状樹脂フィルム積層金属板が安定して製造出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の側面概念図。
【図２】実施例要部の斜視図。
【図３】ステアリングシャフトの支持調節機構を示す図１のＹ−Ｙ矢視図。
【図４】図３の他の実施例を示す図１のＹ−Ｙ矢視図。
【図５】自動制御型実施例の回路概念図。
【図６】狭幅帯状樹脂フィルム用捲戻機のリール斜視図。
【図７】フィルム間隔測定器の正面図。
【符号の説明】
１　　　　　狭幅帯状樹脂フィルム捲戻機
１Ａ　　　　紙管リール
２　　　　　支持ロール
３Ａ，３Ｂ　デフレクターロール
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ　狭幅帯状樹脂フィルム
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ　ステアリングシャフト
６，７　　　ステアリングシャフト支持部
８　　　　　ボルト
８Ａ　　　　ステアリングシャフト支持環
９　　　　　ターンバックル
１０　　　　　蝶ボルト（ステアリングシャフト固定用）
１１　　　　　基台
１１Ａ　　　　ボルト支持ブロック
１１Ｂ　　　油圧式昇降機
１２　　　　ジャッキ（ステアリングシャフトまたはロール支持用）
１５，１６　ラミネートロール
１８　　　　狭幅帯状樹脂フィルム間隔測定装置
２０　　　　金属板
２１　　　　ストライプ状樹脂フィルム積層金属板
３０　　　　光源
３１　　　　測光手段
ｄ１　　　　　　　　　狭幅帯状樹脂フィルム４Ａ−４Ｂ間の間隔
ｄ２　　　　　　　　　４Ｂ−４Ｃ間の間隔
ｄ３　　　　　　　　　４Ｃ−４Ｄ間の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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