(57)【要約】【課題】被加工管材の管径管理を精度良く行うことができ、コスト低減をすることが可能な引き抜き加工機を提供すること。さらに、切削加工での精度を向上させると同時にコストを下げることが可能な管材及び電子写真感光体用基体を提供すること。【解決手段】被加工管材１０に引き抜き力を付与してダイス２０ａ及びプラグ２０ｂに通して引き抜き加工を行う際、加工済み管材を引き抜き加工後に洗浄部３０により例えば灯油を吹付けて、加工済み管材１２表面の付着物（例えば潤滑油供給部２８により供給した潤滑油）を除去し、センサ部１２により洗浄後の加工済み管材１２の外径を計測し、センサ部３４で得られた結果に基づき被加工管材１０の引き抜き速度を制御する。これにより正確な外径計測が行なわれると共に、この外径計測により被加工管材の管径管理を精度良く行うことができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工管材に引き抜き力を付与してダイス及びプラグに通して引き抜き加工を行う引き抜き加工機において、
前記ダイス及びプラグに通して得られた加工済み管材を引き抜き加工後に洗浄する洗浄手段と、
洗浄後にダイス及びプラグに通して得られた加工済み管材の外径を引き抜き加工中に計測する外径計測手段と、
前記外径計測手段で得られた結果に基づき前記被加工管材の引き抜き速度を制御する速度制御手段と、
を具備することを特徴とする引き抜き加工機。
【請求項２】
被加工管材の材質が、アルミニウム或いはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１に記載の引き抜き加工機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の引き抜き加工機により得られたことを特徴とする管材。
【請求項４】
管材は、切削加工が施されてなることを特徴とする請求項３に記載の管材。
【請求項５】
管材は、多結晶ダイヤモンド工具を用いて切削加工が施されてなることを特徴とする請求項３に記載の管材。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の引き抜き加工機により得られたことを特徴とする電子写真感光体用基体。
【請求項７】
基体は、切削加工が施されてなることを特徴とする請求項６に記載の電子写真感光体用基体。
【請求項８】
基体は、多結晶ダイヤモンド工具を用いて切削加工が施されてなることを特徴とする請求項６に記載の電子写真感光体用基体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒材や管材を引き抜き加工する引き抜き機、並びに、これにより得られた管材及び電子写真感光体用基体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
引き抜き加工機は、被加工管材に引抜力を付与してダイス及びプラグに通して引き抜いて引き抜き加工を行う加工機であり、このような引き抜き加工機において、被加工管材の管径はダイス径及びプラグ径によって管理されており、所望の被加工管材の管径によってダイス径及びプラグ径とを選択し、所望の加工条件で引き抜き加工を行っている。
【０００３】
引き抜き加工機では、一般に、引き抜き速度、被加工管材の温度、断面減少率（リダクションとも称する）、ベアリング長さ等のダイス及びプラグの各パラメータ、ダイス摩耗などの影響より品質が左右されるものである。
【０００４】
例えば、材料の適性温度で被加工管材を引き抜き加工すると、ダイス出側の材料温度が高温となり、被加工管材が先細りとなる現象が生じることがある。この場合、引き抜き加工後の管径はダイス径よりも小さくなり寸法不良となる。
【０００５】
また、引き抜き加工は、加工開始前に引き抜くための掴み代を作成する、いわゆる口づけを行う。しかしながら、口づけした部分は引き抜き加工後、切断して製品とはならない。また、引き抜き加工は、材料がダイス及びプラグを抜ける直前は、応力のかかり方が不均一になり、偏肉や曲がりが生じやすくなり、求める品質水準にもよるが、結果として製品には成りがたい。即ち、引き抜き加工は一般に捨て代が多く、生産効率も決して高いものではない。
【０００６】
本現象に対して、出来るだけ長い引き抜き加工を行うことにより、材料歩留まりの向上を目指した場合、引き抜き加工機の大きさは既製品としての大きさには制限（キャリッジのストロークには限るがある）があって無制限には大きくならないということもある。しかし、それ以上に下記に示す欠点が存在する。
【０００７】
管材の引き抜き加工初めは、管材にかかる応力はチャックで引く力が直接的に作用するが、引き抜き加工が進むに連れて被加工管材を経由してダイス及びプラグに作用する。従って、引き抜き加工の初めと終わりでは、応力のかかり方が変動して、出来上がる管材の外径や内径が変動する事になる。これを避ける為には、被加工管材を短く設定しなければならず、前述の歩留まりのためには長くする、という施策と一致せず、どこかで妥協せざるを得ないという欠点を有していた。また、同現象は、比較的柔らかなアルミニウム或いはアルミニウム合金に顕著に現れるものである。
【０００８】
さらに、外径や内径の変動が異なるということは、そこにかかっている残留応力が異なることであり、切削加工等、一皮むくような加工を加えた場合、その応力解法具合が異なり、切削前では真っ直ぐだったものに切削加工後に曲がりを生じさせる原因ともなっていた。
【０００９】
また、外径が異なるものを切削加工することは、切削による加工率が異なることになり、一様な切削条件を定めにくい。これは切削加工での生産性を低下させるだけでなく、品質ばらつきの原因となっていた。
【００１０】
さらに、近年、管材にはそのコストを求めるために薄肉化が求められおり、切削加工の際には被加工管材が刃物との間で振動し、表面性に異常が発生することが知られている。これを防止するために、内径には振動防止材を挿入することが知られている。
【００１１】
例えば、特開昭６４−５８４５４には、被加工部材の内部に設けられ円筒形状となし、かつ回転軸方向に沿って等間隔に分割されてなる分割部材、該分割部材表面に設けられ振動を吸収するためのゴム等からなる弾性部材、上記各分割部材の円筒形状の中心部に位置する芯棒、上記分割部材と芯棒との間に介在され各分割部材を上記被加工部材の円周面に付勢する付勢部材、とからなる振動吸収ダンパーが提案されている、
【００１２】
また、特開平１−０５８４５３には、表面が表面が切削加工される円筒形状の被加工部材内に挿入され、切削加工時の振動を吸収するダンパーにおいて、上記ダンパー自体を弾性部材にて構成すると共に該弾性部材の中央部の径に対して両端部の径を小さく形成したことを特徴とする振動吸収用ダンパーが提案されている。
【００１３】
【特許文献１】
特開昭６４−５８４５４
【特許文献２】
特開平１−０５８４５３
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開昭６４−５８４５４や特開平１−０５８４５３の提案でも、内径の出来映えが異なる管材を切削加工使用とするとその振動防止効果が低減して実使用に耐えかねる加工になってしまったり、逆に振動防止材が入らなくなるなど、被加工物の内径の出来映えによって振動防止材を選定しなければならないなどの生産性の低下、ひいてはコストの上昇を招くなどの欠点を有していた。
【００１５】
これは、押し出し管材を引き抜き加工し、これを切削加工することにより、複写機やプリンタ等の画像形成装置に用いる電子写真感光体用基体に多用され、同様の欠点を有している。即ち、不良品を発生させないように様々な施策・管理を施し、そのコストを押し上げていた。
【００１６】
従って、本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明の目的は、被加工管材の管径管理を精度良く行うことができ、コスト低減をすることが可能な引き抜き加工機を提供することである。さらに、本発明の目的は、切削加工での精度を向上させると同時にコストを下げることが可能な管材及び電子写真感光体用基体を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、本発明は、
（１）  本発明の引き抜き加工機は、被加工管材に引き抜き力を付与してダイス及びプラグに通して引き抜き加工を行うためのものであり、
前記ダイス及びプラグに通して得られた加工済み管材を引き抜き加工後に洗浄する洗浄手段と、
洗浄後にダイス及びプラグに通して得られた加工済み管材の外径を引き抜き加工中に計測する外径計測手段と、
前記外径計測手段で得られた結果に基づき前記被加工管材の引き抜き速度を制御する速度制御手段と、
を具備することを特徴とする。
【００１８】
本発明の引き抜き加工機では、洗浄手段により加工済み管材表面に付着した付着物を洗浄することで、外径計測手段により正確な外径計測ができると共に、この正確な外径計測の結果に基づいて速度制御手段により、被加工管材の引き抜き速度を制御するため、外径変動のみならず内径変動の抑制が図れ、被加工管材の管径管理を精度良く行うことができ、コスト低減をすることが可能となる。
【００１９】
（２）  本発明の引き抜き加工機において、被加工管材の材質としては、外径変動が最も生じ易いアルミニウム或いはアルミニウム合金であることがよい。
【００２０】
本発明の管材は、上記（１）又は（２）に記載の引き抜き加工機により得られたことを特徴とする。
【００２１】
本発明の管材は、切削加工が施されていてもよく、特に多結晶ダイヤモンド工具を用いて切削加工が施されてなることが精度がよい管材が得られる観点かから好適である。
【００２２】
同様に、本発明の電子写真用基体は、上記（１）又は（２）に記載の引き抜き加工機により得られたことを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の電子写真用基体は、切削加工が施されていてもよく、特に多結晶ダイヤモンド工具を用いて切削加工が施されてなることが精度がよい管材が得られる観点から好適である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面を参照して説明する。なお、実質的に同様の機能を有するものには、全図面通して同じ符号を付して説明し、場合によってはその説明を省略することがある。
【００２５】
（第１の実施の形態）
本実施形態の引き抜き加工機は、図１に示すように、ドローベンチと呼ばれる引き抜き機（抽伸機とも呼ばれる）であり、被加工管材１０（加工済み管材１２）の先端をチャック１４でつかんだ後に、フック１６をチェーンに引っ掛けて引き抜く方式である。具体的には、支持棒１８に支持された被加工管材１０をダイス２０ａ及びプラグ２０ｂに通し、被加工管材１０の先端を、キャリッジ２２に固定されたチャック１４により掴む構成となっている。そして、キャリッジ２２にはフック１６が設けられており、このフック１６をスプロケット２４に張架されたチェーン２６に引っ掛け、このチェーン２６の回転駆動に伴い、キャリッジ２２が移動し、ダイス２０ａ及びプラグ２０ｂを通した被加工管材１０が引き抜かれる。このチャック１４により掴む被加工管材１０の先端は、例えば、パイプ先付機で図４に示すクローバー型先付けが施される。
【００２６】
なお、本実施形態の引き抜き加工機は、被加工管材１０を１本引きする形態を示すが、多数本引きするものもあり、最大引き抜き速度は例えば１５０ｍ／ｍｉｎ程度、引き抜き後の管の最大長さは例えば６０ｍである加工機である。また、引き抜き加工機は、本実施形態に限られず、どんな形式のものでもよく、シングル式でもデュアル式でも構わない。また、引き抜き加工機の引き抜き方式としても、チェーン２６の他に、油圧又は水圧シリンダ、スクリューねじなどでも構わない。
【００２７】
本実施形態の引き抜き加工機には、図２に示すように、ダイス２０ａ及びプラグ２０ｂを通す直前の被加工管材１０、引き抜き抵抗を低減させるために被加工管材１０の表面に潤滑油を塗布する潤滑油供給部２８が設けられている。
【００２８】
本実施形態の引き抜き加工機には、後述する加工済み管材１２の外径を正確に計測するために、加工済み管材１２表面に付着した付着物を洗浄して除去するための洗浄部３０（洗浄手段）が設けられている。本実施形態では、被加工管材１０の表面に潤滑油を塗布しているため、洗浄部３０は、潤滑油などの付着物が付着した加工済み管材１２に灯油などの洗浄液を塗布して脱脂する脱脂部３０ａと、洗浄液を吹き飛ばして除去するために、例えばコンプレッサで作った圧縮空気を加工済み管材１２に吹付ける洗浄液除去部３０ｂと、から構成されており、これらは、周囲への洗浄液及び潤滑油の飛散を防ぐためにステンレス鋼製の筐体３０ｃ中に設けられ、加工済みを当該筐体３０ｃ中に通すことで、潤滑油の除去が施される。
【００２９】
これら脱脂部３０ａ及び洗浄液除去部３０ｂは、例えばリングノズルにより構成することができる。また、塗布した洗浄液及び潤滑油を含む廃液を再利用するために廃液処理部３２が設けられている。廃液処理部３２は次のようにして構成されている。筐体３０ｃの底部にドレンホースを設けて、第一のタンク３２ａに廃液を流し込む構造にした。第一のタンク３２ａは、比重の異なる洗浄液（例えば灯油）と潤滑油を沈降させる為に例えば２００リットルの大きさで構成し、その上澄みを第二のタンク３２ｂに流入させる構造とした。さらにその上澄みを第三のタンク３２ｃに流入させる構造とした。そして、第三のタンクの上澄みをフィルター３２ｄを介してポンプ３２ｅで吸い上げ、再び脱脂部３０ａの洗浄液として利用できる構造とした。以上のようにして、本実施形態では、廃液を再利用するように構成している。
【００３０】
本実施形態の引き抜き加工機には、潤滑油が除去された加工済み管材１２の外径を検出するセンサ部３４（外径計測手段）が設けらている。センサ部３４は、図３に示すように、アンプ（ＡＭＰ）３６を介して制御部３８と接続されており、センサ部３４により検出された信号は、アンプ３６により増幅されて制御部３８に送られ、当該信号に基づいて制御部３８により、チェーン２６の駆動をするための駆動部４０を制御して、チェーン２６の回転速度を制御し、引き抜き速度を調整する。この引き抜き速度の調整は、チェーン２６を張架するスプロケット２４を回転駆動するためのモータの回転数を制御してもよいし、モータとスプロケット２４との間に変速機を介在させ、この変速機を制御して行なってもよい。
【００３１】
また、制御部３８には時計４２が接続されており、制御部３８は時計４２によって計時されている時間を随時知ることができる。時計４２を制御部３８に内蔵しておき、ソフトウェアで同様の動作を実現してもよい。また、制御部３８は、加工済み管材の引き抜き長さを計測するための引き抜き長さ計測部４４に接続されており、制御部３８は引き抜き長さ計測部４４によって引き抜かれた加工済み管材の引き抜き長さを随時知ることができる。
【００３２】
センサ部３４は、加工済み管材１２の外径を計測できれば、公知のいずれの手段で行っても構わないが、管材への傷懸念や反応速度が早くてフィードバック生業が容易であるとの観点より、高速でスキャンしたレーザーを発光し、これを遮る管材部分と遮らない部分より外径値を算出するレーザー外スキャン計測器、レーザーダイオードを細かく配列・発光し、これを遮る管材部分と遮らない部分より外径値を算出するレーザーダイオード外計測器などにより構成されることが望ましい。また、センサ部３４は、接触式のリニアゲージをマスターゲージに対する差異を求めて外径値に換算する外径計測器で構成してもなんら問題は生じない。
【００３３】
なお、接触式の計測器により加工済み管材１２の外径を計測するとき、加工済み管材１２とセンサ部３４とが接触する部分は、被計測物である加工済み管材１２に傷を付けない工夫がされていることが望ましく、例えば、ローラなどを介在させて接触式の計測器を設け、そのローラの押しつけ圧力はチャタリングしない程度の圧力を付加すると同時に被計測物である加工済み管材１２に傷を付けない程度の圧力を付加することが望ましい。
【００３４】
制御部３８は、例えば、一般に事務機器からあらゆる制御に用いることが可能なパーソナルコンピュータ、簡単なプログラムを施して制御が出来るプログラムコントローラなどいずれの手段で構成することができる。
【００３５】
被加工管材１０は、如何なる方法で作製されてものでもよい。具体的には、例えば、材料それぞれの適正な温度に加熱したのち、プレスで押し出しをした、いわゆる熱間押し出し法が挙げられる。この時、雄ダイスと雌ダイスを組み合わせてダイスを構成するポートホール押し出し法でも、予めせん孔した穴に保持したマンドレルをあてがって押し出しを行うマンドレル押し出し法のいずれでも構わないが、精度の観点からはポートホール押し出し法で作成することが望ましい。
【００３６】
また、押し出しプレスの方式によって、押し出し圧力を一定に保つことを特徴とする間接押し出し法でも、構造が簡単で管理も容易な直接押し出し法のいずれでも構わないが、前記ポートホール法との組合せで直接押し出し法も挙げられる。
【００３７】
また、板材・条材を段階的に曲折して管形状をなし、突き合わせとなる両端部を溶接する溶接法も挙げられる。この溶接法は、レーザー、ＴＩＧ、ＭＩＧ、高周波溶接など公知の手段いずれの手段で作製しても構わないが、溶接部分に多材質を巻き込まないことが望ましく、高周波溶接によって作成された電縫管や、ＴＩＧ溶接で作成された電弧管等が望ましい。
【００３８】
また、板材を原材料として、プレスによって深絞り加工を施してカップ状に加工し、次いでカップ状の壁をしごき加工によって伸ばすことで有底円筒形状を製造する方法（ＤＩ法）、衝撃押出し加工によってカップ状に加工し、次いでカップ状の壁をしごき加工によって伸ばすことで底つき円筒を製造する方法（ＩＩ法）、押出し加工によって得られた円筒をしごき加工によって伸ばし、薄肉円筒を製造する方法（ＥＩ法）など多数の製造方法が公知であり、いずれの方法であっても構わない。
【００３９】
これらの方法の中でも、高精度とコストのバランスから、ポートホール押し出し法が特に好適に実施される。
【００４０】
被加工管材１０の材質は、ステンレス鋼、鉄、銅、アルミニウム、それらの合金やチタンなどいずれでも構わないが、その後の加工性が容易なことよりアルミニウム或いはアルミニウム合金が好適である。また、アルミニウム或いはアルミニウム合金の詳細な材質は、公知のいずれの材質でも構わないが、１０００（純アルミニウム）系、３０００（Ａｌ−Ｍｎ）系、５０００（Ａｌ−Ｍｇ）系、６０００（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ）系などのアルミニウム或いはアルミニウム合金が好んで用いられる。
【００４１】
これらの材料を用いた管は、押出し加工、所望の長さへの切断の各工程によって製造される。かかる各工程における加工の条件は、従来普通に行われている範囲内の条件で行う。
【００４２】
次に、本実施形態の引き抜き加工機の引き抜き加工処理時における作用の一例を説明する。図５は、制御部３８で実行される引き抜き加工処理の流れを示すフローチャートである。ここでは、センサ部３４よる加工済み管材の外径Ｔ１の計測は、加工済み管材１２の引き抜き長さを計測する引き抜き長さ計測部４４の結果に基づき、予め定められたサンプリング間隔、例えば５０ｍｍ毎に行なわれるように設定されている場合について説明する。なお、サンプリング間隔は、時計４２よる時間経過で行なってもよい。
【００４３】
まず、ステップ１００では、センサ部３４により所定のサンプリング間隔で加工済み管材１２の外径Ｔ１を計測する。
【００４４】
次に、ステップ１０２では、予め定めた管理外径値Ｔ（図中、外径Ｔと表記）と、ステップ１００で計測した加工済み管材１２の外径Ｔ１とを比較し、Ｔ＝Ｔ１であるか否かを判定する。肯定判定の場合はステップ１０４へ移行する。否定判定の場合は、ステップ１１０へ移行する。なお、外径Ｔと外径Ｔ１との差が所定の範囲（例えば±０．００３ｍｍ）以内であれば、Ｔ＝Ｔ１と見なし、ステップ１０２で肯定判定されるように設定することがよい。
【００４５】
次に、ステップ１０４では、予め定めた管理外径値Ｔと、ステップ１００で計測した加工済み管材１２の外径Ｔ１とを比較し、Ｔ＞Ｔ１であるか否かを判定し、肯定判定の場合はステップ１０６に移行して駆動部４０を制御して引き抜き速度を上昇させる。否定判定の場合はステップ１０８に移行して駆動部４０を制御して引き抜き速度を下げる。
【００４６】
次に、ステップ１１０では、加工済み管材１２の引き抜き長さを計測する引き抜き長さ計測部４４の結果に基づき、予め定められた引き抜き長さに加工済み管材１２が達したか否か（所定の長さに引き抜かれた否か）を判定し、肯定判定の場合は引き抜き加工処理を終了する。否定判定の場合は、ステップ１００に戻る。
【００４７】
このようにして、本実施形態の引き抜き加工機による引き抜き加工処理が行なわれる。本実施形態の引き抜き加工機では、加工済み管材１２の表面を洗浄しているため、正確な外径が計測されると共に、その計測結果に基づいて引き抜き速度を調整するため、従来のように作製された管材よりも外径のみならず内径の変動が少ない。
【００４８】
かくして得られた加工済み管材１２は、所望の長さ毎に切断される。そして、この加工済み管材１２は、さらに切削して、所望の表面粗度、さらなる高精度を得ることが可能である。特に、管材がアルミニウム或いはアルミニウム合金である場合、切削加工を施して、電子写真感光体用基体とするとその効果をいっそう得ることができる。
【００４９】
この切削加工の手段は、公知のいずれの手段でも構わなく、電子写真感光体用基体を作成するために一般に販売されている旋盤であれば、いずれを用いても同様の効果を得ることが出来る。また、切削加工を施す刃物（バイト）も公知のいずれでも構わないが、切削抵抗が比較的不変である人造多結晶ダイヤモンドチップ（多結晶ダイヤモンド工具）を用いたものがよりいっそう好適である。
【００５０】
本実施形態の引き抜き加工機により得られた管材は、電子写真感光体用基体として適用することができ、電子写真感光体用基体外周面に、公知の材料により下引き層、感光層、必要に応じて保護層を順次形成することで電子写真感光材料を得ることができる。この電子写真感光体の感光層は、単層型・積層型などの、これまでに公知の感光層のいずれでも構わない。また、この電子写真感光体は、帯電ローラーや帯電フィルム、帯電ブラシを用いた接触帯電方式、さらに中間転写体を用いた中間転写方式の画像形成装置においても画質欠陥が少ない良好な特性が得られる。
【００５１】
なお、上記実施形態においても、限定的に解釈されるものではなく、本発明の要件を満足する範囲内で実現可能であることは、言うまでもない。
【００５２】
【実施例】
以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。
【００５３】
（実施例１）
上記第１の実施形態と同様な構成とするためにパイプ引き抜き機（株式会社  川副記載製作所製  パイプ抽伸機ＫＤＢ−１０）を準備し、信号回路によりチェーン２６を回転させる主電動機（モータ：駆動部４０）の回転数を微調整可能なように改造を施した。
【００５４】
また、引き抜き時に潤滑油供給部２８により供給する潤滑油として、冷間引き抜き加工油剤ケミドローＨ６０００（関西特殊工作油株式会社製）を使用した。また、脱脂部３０ａの洗浄液として、白灯油（ＪＩＳ  １号；以降単に灯油と記載）を使用した。
また、洗浄部３０を構成する脱脂部３０ａ及び洗浄液除去部３０ｂとして、リングノズル（ラボテックス製  ＲＮ−５０−１Ｗ  一方向吹出型）を設けた。
また、センサ部３４（アンプ３６も含む）としては、キーエンス社製ＣＣＤレーザ変位センサＬＫ−５００／アンプユニットＬＫ−２５００を使用した。
また、制御部３８としては、プログラムコントローラ（ＰＣ）を使用し、規定の外径より外れたとき、チェーン２６を回転させる主電動機（モータ：駆動部４０）の回転数を変更するシステムとした。
【００５５】
以上のように構成した引き抜き加工機で引き抜き加工処理を行った。まず、被加工管材１０として、押し出しプレスで作製した、外径φ３４ｍｍ×内径φ２９ｍｍ×長さ３，６００ｍｍ、Ａ６０６３のアルミニウム管材を準備した。押し出し法はポートホール・直接押し出しである。そして、アルミニウム管材にパイプ先付機（川副機械製作所製  ＡＶＳ−１６）で、図４に示すクローバー型先付けを行った（以下、この先付け処理を行なった箇所を口付け部という）。
【００５６】
そして、潤滑油を予めつけたプラグ２０ｂを、アルミニウム管材の口付け部の反対側開口部より通すと共に、アルミニウム管材の口付け部をダイス２０ａに通し、潤滑油を潤滑油供給部２８からアルミニウム管材に供給させながら、アルミニウム管材の口付け部をチャックで把持した。なお、アルミニウム管材の口付け部は、予め配置された脱脂部３０ａ及び洗浄液除去部３０ｂを構成するリングノズル、及びセンサ部３４を構成するＣＣＤレーザ変位センサも通過させている。
【００５７】
次に、潤滑油を潤滑油供給部２８からアルミニウム管材に供給させながら、引き抜き加工を開始し、加工済みアルミニウム管材（加工済み管材１２）に対して、脱脂部３０ａを構成するリングノズルから灯油を１．５ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で供給し、引き抜き加工で付着した潤滑油を洗浄した。その下流では、洗浄液除去部３０ｂを構成するリングノズルから圧縮エアを１．５ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で供給し、先の脱脂部３０ａで付着した灯油を吹き飛ばした。
【００５８】
そして、洗浄部３０の下流側に設けたセンサ部３４により外径をモニターした。加工開始後５００ｍｍ部分で初期値（管理外径値）に対して−３μｍの外径変動が計測されたため、引き抜き速度を上昇させ微調整した。その後、ほぼ５００ｍｍステップで外径変動が計測されたため、同様の微調整を繰り返した。
【００５９】
出来あがった加工済みアルミニウム管材は、外径φ３０．３ｍｍ、内径φ２８ｍｍ、全長８，４００ｍｍであった。この管材の口付け部側を長さ１，３００ｍｍ切り落とし、さらに、所定間隔で切断して長さ４０６ｍｍのワークを１５本採取した。残部約１，０５０ｍｍも切り捨てた。なお、切断は通常使用される丸ノコギリで行った。また、切断後は切断時に生じたカエリを端面加工機にて除去加工すると同時にインロー加工を施した。インロー加工内径は、φ２８．５ｍｍで深さは１０ｍｍの設定である。この時使用した端面加工機は、株式会社エグロ製端面加工機  ＢＳＺ−３８０である。
【００６０】
同様にして、３０本の引き抜き加工を行い、３０×１５＝４５０本の短尺引き抜き加工管材を得た。この短尺アルミニウム管材（引き抜き加工管材）の外径計測を再び行った。この結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
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【００６２】
さらに、得られた短尺アルミニウム管材を以下のようにして切削処理を施した。まず、株式会社エグロ製旋盤  ＲＬ−７００を準備した。加工に用いるバイトとして、荒加工用バイトは富士ダイヤモンド工業株式会社製  ＃３５型を、仕上げ用バイトは富士ダイヤモンド工業株式会社製  ＃３１型を取り付け、使用した。尚、いずれのバイトも、多結晶ダイヤモンドをシャンクにロウ付けしたバイトである。そして、短尺アルミニウム管材を旋盤にセットし、主軸回転数を３，５００ｒｐｍとし、荒加工は切り込み０．１ｍｍ／送り速度０．２ｍｍ／ｒｅｖにて、仕上げ加工は切り込み０．０５ｍｍ／送り速度０．１５ｍｍ／ｒｅｖにて切削加工を施した。尚、短尺アルミニウム管材を旋盤にセットする際には、ウレタンゴムを内径部分に詰め込んで作業を行った。尚、切削加工油は、白灯油（ＪＩＳ１号）を用いた。
【００６３】
同様にして３００本の切削加工を行い、脱脂洗浄後、外径計測及び中央部の振れ計測を行った。尚、この計測にはアサカ理研工業株式会社製  非接触レーザースキャニングロール径形状計測システムＲＯＬＬ２０００を用いた。結果を表２に示す。
【００６４】
【表２】
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【００６５】
また、切削済み短尺アルミニウム管材の表面粗度を以下に示す。表面粗度計は東京精密製Ｓｕｒｆｃｏｍ１４００Ｄを用い、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）に従って計測したものである。断面曲線の算術平均高さＰａで０．０４〜０．０８μｍ、算術平均粗さＲａでもほぼ同様の値、断面曲線の最大山高さＰｔは０．３５〜０．６５μｍ、であった。
【００６６】
そして、得られた切削済み短尺アルミニウム管材を電子写真感光体用基体として使用し、以下のようにして下引層及び感光層を形成し電子写真感光体を作製した。
【００６７】
まず、酸化亜鉛：（平均粒子径７０ｎｍ（ナノメートル）：テイカ社製試作品：比表面積値１５ｍ２／ｇ）１００質量部をトルエン５００質量部と攪拌混合し、シランカップリング剤（ＫＢＭ６０３：信越化学社製）１．５質量部を添加し、２時間攪拌した。その後トルエンを減圧蒸留にて留去し、１５０℃で３時間焼き付けを行い表面処理酸化亜鉛を得た。
【００６８】
表面処理を施した酸化亜鉛６０質量部と硬化剤  ブロック化イソシアネート  スミジュール３１７５）（住友バイエルンウレタン社製）：１５質量部とブチラール樹脂ＢＭ−１（積水化学社製）１５質量部をメチルエチルケトン８５質量部に溶解した溶液３８質量部とメチルエチルケトン：２５質量部とを混合し、直径１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて２時間の分散を行い分散液を得た。得られた分散液に触媒としてジオクチルスズジラウレート：０．００５質量部、シリコーン樹脂粒子トスパール（ＧＥ東芝シリコーン社製）：３．４質量部を添加し、下引層塗布用液を得た。この塗布液を浸漬塗布法にて前記基体上に塗布し、１６０℃、１００分の乾燥硬化を行い厚さ２０μｍの下引層を得た。
【００６９】
次に、下引層上に感光層を形成した。まず、電荷発生物質としてのＣｕｋα線を用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角度（２θ±０．２°）が少なくとも７．３゜，１６．０゜，２４．９゜，２８．０゜の位置に回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン１５部、結着樹脂としての塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニカー社製）１０部、ｎ−酢酸ブチル３００部からなる混合物を、直径１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間分散した。得られた分散液を電荷発生層用の塗布液として下引層上に浸漬塗布し、乾燥して、厚みが０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【００７０】
さらに、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１、１’］ビフェニル−４，４’−ジアミン４部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量４万）６質量部とをクロルベンゼン８０質量部を加えて溶解した塗布液を電荷発生層上に形成し、１３０℃、４０分の乾燥を行うことにより膜厚２５μｍの電荷輸送層を形成し、感光体を得た。
【００７１】
上記のように完成した電子写真感光体をレーザープリンタＤｏｃｕ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃ３５３０（富士ゼロックス株式会社製）に装着し、画質確認を行ったところ、良好な画質を得た。
【００７２】
（実施例２）
被加工管材１０として、押し出しプレスで作製した、外径φ３３ｍｍ×内径φ２９ｍｍ×長さ３，６００ｍｍ、Ａ６０６３のアルミニウム管材を準備した以外は、実施例１と同じ引き抜き加工機を用いて引き抜き加工を行った。
【００７３】
出来上がった加工済みアルミニウム管材（引き抜き加工済み管材）は、外径φ３０．３ｍｍ、内径φ２８．５ｍｍ、全長８，４００ｍｍであった。この管材の口付け側を長さ１，３００ｍｍ切り落とし、さらに、所定間隔で切断して長さ３３４ｍｍのワークを１８本採取した。残部約１，１００ｍｍも切り捨てた。なお、切断は通常使用される丸ノコギリで行った。また、切断後は切断時に生じたカエリを端面加工機にて除去加工した。
【００７４】
同様にして、３０本の引き抜き加工を行い、３０×１８＝５４０本の短尺引き抜き加工管材を得た。この短尺アルミニウム管材（引き抜き加工管材）の外径計測を再び行った。結果を表３に示す。
【００７５】
【表３】
2004283864.tif 000005
【００７６】
さらに、得られた短尺アルミニウム管材を以下のようにして切削処理を施した。まず、株式会社エグロ製旋盤  ＲＬ−７００を準備した。加工に用いるバイトとして、荒加工用バイトは富士ダイヤモンド工業株式会社製  ＃３５型を、仕上げ用バイトは富士ダイヤモンド工業株式会社製  ＃３１型を取り付け、使用した。なお、＃３５型は多結晶ダイヤモンドをシャンクにロウ付けしたバイトであり、＃３１型は天然単結晶ダイヤモンドをシャンクにロウ付けしたバイトである。これ以外は実施例１と同条件で鏡面加工を行った。
【００７７】
同様にして３００本の切削加工を行い、脱脂洗浄後、外径計測及び中央部の振れ計測を行った。結果を表４に示す。
【００７８】
【表４】
2004283864.tif 000006
【００７９】
また、切削済み短尺アルミニウム管材の表面粗度を以下に示す。表面粗度計は東京精密製Ｓｕｒｆｃｏｍ１４００Ｄを用い、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）に従って計測したものである。断面曲線の算術平均高さＰａで０．０１〜０．０４μｍ、算術平均粗さＲａでもほぼ同様の値、断面曲線の最大山高さＰｔは０．１〜０．４５μｍ、であった。
【００８０】
そして、得られた切削済み短尺アルミニウム管材を電子写真感光体用基体として使用し、実施例１と同様にして下引層及び感光層を形成し電子写真感光体を作製した。この電子写真感光体をレーザープリンタＤｏｃｕ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃ３６０（富士ゼロックス株式会社製）に装着し、画質確認を行ったところ、良好な画質を得た。
【００８１】
（比較例１）
実施例１と同じ引き抜き加工機を使用し、外径変動により引き抜き速度を微調整するシステムをオフにして引き抜き加工処理を行った。なお、被加工管材１０として、押し出しプレスで作成した、外径φ３４ｍｍ×内径φ２９ｍｍ×長さ３，６００ｍｍ、Ａ６０６３のアルミニウム管材を準備した。
【００８２】
そして、実施例１と同様にして、３０本の引き抜き加工を行い、３０×１５＝４５０本の短尺アルミニウム管材（引き抜き加工管材）を得た。この短尺アルミニウム管材の外径計測を再び行った。結果を表５に示す。
【００８３】
【表５】
2004283864.tif 000007
【００８４】
また、実施例１と同じ切削加工を施し、切削加工済みアルミニウム管材の外径・振れの出来映えを、表６に示す。
【００８５】
【表６】
2004283864.tif 000008
【００８６】
また、切削済みアルミニウム管材の表面粗度を以下に示す。断面曲線の算術平均高さＰａで０．０４〜０．１０μｍ、算術平均粗さＲａでもほぼ同様の値、断面曲線の最大山高さＰｔは０．３５〜０．８５μｍ、であった。
【００８７】
そして、得られた切削済み短尺アルミニウム管材を電子写真感光体用基体として使用し、実施例１と同様にして下引層及び感光層を形成し電子写真感光体を作製した。この電子写真感光体をレーザープリンタＤｏｃｕ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃ３５３０（富士ゼロックス株式会社製）に装着し、画質確認を行ったところ、振れ値がの低い感光体では良好な画質を得たものの、振れの大きな７７本の感光体でハーフトーン部分で色むらが発生し、実用に耐えかねるものであった。
【００８８】
（評価）
実施例１〜２及び比較例１におけるアルミニウム管材（引き抜き加工管材）の外径出来映え、切削加工管材の外径出来映え、切削加工管材の振れの出来映え比較を行い、その結果を図６〜８に示す。
【００８９】
これら実施例から、本発明の構成の引き抜き加工機は、外径の整った管材を大量に生産することが可能となることがわかる。また、この加工機で加工した管材はアルミニウム或いはアルミニウム管材でその効果をより大きく得ることが可能となることもわかる。そして、この様にして得られた管材は、残留応力もばらつきが減少しており、切削加工後の高精度化が求められている電子写真感光体用基体に有用に活用することができることがわかる。さらにこの切削加工に用いるバイトを切削抵抗をより減少可能な多結晶ダイヤモンド工具を用いるとより高精度な電子写真感光体用基体を供給することが可能でであることもわかる。
【００９０】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、被加工管材の管径管理を精度良く行うことができ、コスト低減をすることが可能な引き抜き加工機を提供することができる。さらに、切削加工での精度を向上させると同時にコストを下げることが可能な管材及び電子写真感光体用基体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る引き抜き加工機を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る引き抜き加工機の一部を示す部分概略構成図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る引き抜き加工機を一部を示す部分概略構成図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る引き抜き加工機における被加工管材の先端の先付け例を示す概略構成図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る引き抜き加工機における制御部で実行される引き抜き加工処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】実施例における引き抜き加工管材の外径出来映え比較を示す図である。
【図７】実施例における切削加工後の引き抜き加工管材の外径出来映え比較を示す図である。
【図８】実施例における切削加工後の引き抜き加工管材の振れ出来映え比較を示す図である。
【符号の説明】
１０    被加工管材
１２    加工済み管材
１４    チャック
１６    フック
１８    支持棒
２０ａ            ダイス
２０ｂ            プラグ
２２    キャリッジ
２４    スプロケット
２６    チェーン
２８    潤滑油供給部
３０    洗浄部
３０ａ            脱脂部
３０ｂ            洗浄液除去部
３０ｃ            筐体
３２    廃液処理部
３４    センサ部
３６    アンプ
３８    制御部
４０    駆動部
４２    時計
４４    引き抜き長さ計測部
【図１】
2004283864.tif 000009
【図２】
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【図３】
2004283864.tif 000011
【図４】
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【図５】
2004283864.tif 000013
【図６】
2004283864.tif 000014
【図７】
2004283864.tif 000015
【図８】
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