(57)【要約】【解決手段】コア１にＦＢＧ４が書き込まれた光ファイバ３に可視光を入力してＦＢＧ部分からの可視光の漏洩光を検出することによりＦＢＧの書き込み位置を特定する。また、ＦＢＧの書き込み位置にマーキングを施しても良い。ＦＢＧを書き込んだ後にその部分を樹脂で再被覆する場合は可視光透過能を有する樹脂で再被覆すると好適である。【効果】ＦＢＧの書き込み位置を容易に確認することができ、安価な非破壊検査法によりＦＢＧの書き込み位置を検出、特定することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア及びクラッドからなる光ファイバの前記コア内に書き込まれたファイバ・ブラッグ・グレーティングの書き込み位置の特定方法であって、前記光ファイバの一端末から前記光ファイバのコア内に可視光を入力し、前記ファイバ・ブラッグ・グレーティングの書き込み位置における前記可視光の漏洩光を検出することにより前記ファイバ・ブラッグ・グレーティングの書き込み位置を特定することを特徴とするファイバ・ブラッグ・グレーティング書き込み位置の特定方法。
【請求項２】
前記可視光の漏洩部の両端部にマーキングを施すことを特徴とする請求項１記載のファイバ・ブラッグ・グレーティング書き込み位置の特定方法。
【請求項３】
前記ファイバ・ブラッグ・グレーティング書き込み位置に可視光透過能を有する樹脂を被覆することを特徴とする請求項１または請求項２記載のファイバ・ブラッグ・グレーティング書き込み位置の特定方法。
【請求項４】
前記可視光透過能を有する樹脂は紫外線硬化型樹脂であることを特徴とする請求項３記載のファイバ・ブラッグ・グレーティング書き込み位置の特定方法。
【請求項５】
前記可視光透過能を有する樹脂はポリイミド樹脂であることを特徴とする請求項３記載のファイバ・ブラッグ・グレーティング書き込み位置の特定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバのコア内に書き込まれたファイバ・ブラッグ・グレーティングの書き込み位置を特定するファイバ・ブラッグ・グレーティング書き込み位置の特定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の通信ネットワークの進展に伴い光ファイバ通信網が急速に整備されてきているが、この光ファイバ通信網には様々な光デバイスが用いられている。この光デバイスの一種に光ファイバのコア内にファイバ・ブラッグ・グレーティング（以下、ＦＢＧ）が書き込まれた光ファイバ型検出素子がある。この光ファイバ型検出素子はセンサや線路監視等に幅広く応用されている。
【０００３】
ところで、センサとしてＦＢＧが書き込まれた光ファイバ型検出素子を使用する場合ＦＢＧが書き込まれた位置を特に特定する必要のない場合とセンサの仕様環境によっては例えばある限られた範囲を計測する場合や取付位置が限定されるような場合のようにＦＢＧが書き込まれた位置を特定しなければならない場合がある。
【０００４】
従来、ＦＢＧの書き込み位置を特定する方法としてはマイケルソン干渉法を利用する方法がある。マイケルソン干渉法を利用する光ファイバの代表的な測定方法の一つとしてＯＴＤＲ法（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｔｉｍｅ  Ｄｏｍａｉｎ  Ｒｅｆｌｅｃｔｏｍｅｔｅｒ法）がある。ＯＴＤＲ法は光ファイバの長手方向における屈折率分布の変化や接続部分の特定等に用いられている。即ち、光ファイバの一端から光パルスを入射し、伝送損失の変化から屈折率が変化している部分や融着接続部あるいはコネクタ接続部において波形が変化することを検出し、さらに光パルスの後方散乱光が入射端に戻ってくるまでの時間から目的とする位置を特定する方法である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１２９７０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
【０００７】
即ち、ＯＴＤＲ法に代表されるマイケルソン干渉法では、正確に位置を特定しようとするとＦＢＧが書き込まれた光ファイバと同等な長さのリファレンス用光ファイバを必要とするため、ＦＢＧが書き込まれた光ファイバの長さに合わせた種々のリファレンス用光ファイバを必要とし、ＦＢＧの書き込み部の位置を特定するための作業が煩雑となる。また、光ファイバの長さが長くなるほどＦＢＧの書き込み部の位置を特定するための検出感度が低下するという課題もあった。さらに、マイケルソン干渉法によるＦＢＧの書き込み位置の特定では、書き込み位置をマーキングすることが困難であるという問題もあった。また、マイケルソン干渉法による測定装置が非常に高価であるためにＦＢＧの書き込み位置を特定するためのコストが高くなるという問題もあった。
【０００８】
本発明はＦＢＧが書き込まれた光ファイバの長さに依存することがなく、また検出感度も高い上に操作が簡便なＦＢＧ書き込み位置を特定するファイバ・ブラッグ・グレーティング書き込み位置の特定方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のファイバ・ブラッグ・グレーティング書き込み位置の特定方法は前記した課題を解決するために次のような構成とする。
【００１０】
即ち、本発明は、コア及びクラッドからなる光ファイバの前記コア内に書き込まれたＦＢＧの書き込み位置の特定方法であって、前記光ファイバの一端末から前記光ファイバのコア内に可視光を入力し、前記ＦＢＧの書き込み位置における前記可視光の漏洩光を検出することにより前記ＦＢＧの書き込み位置を特定することからなる。
【００１１】
また、本発明のファイバ・ブラッグ・グレーティング書き込み位置の特定方法は、上記の発明において、可視光の漏洩部の両端部、即ちＦＢＧの書き込み位置の両端部にマーキングを施すことからなる。さらに、本発明のファイバ・ブラッグ・グレーティング書き込み位置の特定方法は、前記ＦＢＧ書き込み位置に可視光透過能を有する樹脂を被覆することからなり、前記可視光透過能を有する樹脂は紫外線硬化型樹脂あるいはポリイミド樹脂である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のファイバ・ブラッグ・グレーティング書き込み位置の特定方法をその好ましい実施の形態について具体例を用い図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は本発明のＦＢＧの書き込み位置を特定する方法の一実施の形態を模式的に表した図である。
【００１４】
同図において、コア１及びクラッド２からなる光ファイバ３の前記コア１にＦＢＧ４が書き込まれており、光ファイバ３には接続治具５を介して可視光発信器６から発光された可視光が可視光導入用コネクタ７及び導入用光ファイバ８より入力される。
【００１５】
入力された可視光はＦＢＧ部分に達すると屈折率の違いから図に矢印で示したように外部に漏洩してくる。従って、この漏洩光を検出することによりＦＢＧの位置を特定することができる。
【００１６】
またこの場合、可視光が漏洩している長さからＦＢＧが書き込まれている部分の長さを特定することもできる。この時、ＦＢＧの両端部分に例えば９のようなマーキングを施すと、出荷した後の製品においてもＦＢＧがどの部分に書き込まれているかまたどの程度の長さで書き込まれているかを容易に判別できるので後の作業が容易になる。
【００１７】
用いられる可視光は通常赤色のＨｅ−Ｎｅレーザ（波長６３３ｎｍ）であるが、ＦＢＧの位置が確認できるものならば特に限定されるものではなく、例えば緑色のアルゴンイオンレーザ（波長４８８ｎｍ、５１４．５ｎｍ）、同じく緑色の銅蒸気レーザ（波長５１１ｎｍ、５７８ｎｍ）等でも良い。
【００１８】
なお、ＦＢＧを光ファイバのコアに書き込む際には被覆されている樹脂を一度除去してＦＢＧを書き込んだ後に樹脂を再被覆することが行われている。この場合、再被覆する樹脂を可視光透過能を有する樹脂で再被覆すれば漏洩光の検出が確実となる。可視光透過能を有する樹脂としては本発明の目的に適うものならば特に限定されるものではないが、例えば紫外線硬化型樹脂やポリイミド樹脂等比較的透明性を有する樹脂が好ましい。
【００１９】
【発明の効果】
上記したように本発明のファイバ・ブラッグ・グレーティング書き込み位置の特定方法によれば、ＦＢＧが書き込まれた光ファイバに可視光を入力することにより、ＦＢＧが書き込まれた位置や長さを容易に確認することができ、安価な非破壊検査法によりＦＢＧの書き込み位置を検出、特定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のファイバ・ブラッグ・グレーティング書き込み位置の特定方法による一実施の形態を表した図である。
【符号の説明】
３・・・光ファイバ
４・・・ＦＢＧ
６・・・可視光発信器
９・・・マーキング
【図１】
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