(57)【要約】【課題】鍔部が衝撃に強く、割れたりヒビが入ったりせず、繊維強化プラスチック製のシーリング材との間を確実に接着でき、排水パイプとの間を確実に接着でき、使いやすく、優れた防水構造により漏水を防止できるドレン接続管およびその製造方法を提供する。【解決手段】塩化ビニル製の筒部１０と、筒部１０の一端に取り付けられた鍔部５０とからなるドレン接続管１であって、鍔部５０が、繊維強化プラスチック製の部材である。鍔部５０が、筒部１０の一端面に接着された第１繊維強化プラスチック材６０と、第２繊維強化プラスチック材７０とからなり、第２繊維強化プラスチック材７０が、第１繊維強化プラスチック材の裏面に接着される張出し部分７２と、筒部１０の一端部周面に接着されるスリーブ部分７１とからなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部と、該筒部の一端に取り付けられた鍔部とからなるドレン接続管であって、前記鍔部が、繊維強化プラスチック製の部材である
ことを特徴とするドレン接続管。
【請求項２】
前記筒部が、塩化ビニル製のパイプを用いた部材である
ことを特徴とする請求項１記載のドレン接続管。
【請求項３】
前記鍔部が、
前記筒部の一端面に接着された第１繊維強化プラスチック材と、
第２繊維強化プラスチック材とからなり、
該第２繊維強化プラスチック材が、
前記第１繊維強化プラスチック材の裏面部分に接着される張出し部分と、
前記筒部の一端部周面に接着されるスリーブ部分とからなる
ことを特徴とする請求項１記載のドレン接続管。
【請求項４】
前記第１繊維強化プラスチック材が、
前記筒部の一端面に重ね合わされた第１ガラス繊維マットと、
該第１ガラス繊維マットに含浸された熱硬化性樹脂とからなり、
前記第２繊維強化プラスチック材が、
前記第１ガラス繊維マットの裏面部分から前記筒部の一端部周面にかけて重ね合わされた、第２ガラス繊維マットと、
該第２ガラス繊維マットに含浸された熱硬化性樹脂とからなる
ことを特徴とする請求項３記載のドレン接続管。
【請求項５】
前記筒部と前記第２繊維強化プラスチック材のスリーブ部分との間に接着層が設けられており、
該接着層の主成分がビニルエステル樹脂である
ことを特徴とする請求項３記載のドレン接続管。
【請求項６】
ガラス繊維製のガラス繊維マットに、熱硬化性樹脂を含浸し、
該熱硬化性樹脂が硬化する前に、前記ガラス繊維マットの表面に、筒部を立てた状態で置き、
前記熱硬化性樹脂を硬化させた
ことを特徴とするドレン接続管の製造方法。
【請求項７】
前記ガラス繊維マットに含浸された熱硬化性樹脂が硬化する前に、前記ガラス繊維マットの表面に、ガラス繊維製の第２ガラス繊維マットを重ね合わせ、
該第２ガラス繊維マットに、熱硬化性樹脂を含浸し、
前記熱硬化性樹脂を硬化させた
ことを特徴とする請求項６記載のドレン接続管の製造方法。
【請求項８】
前記ガラス繊維マットの表面から筒部の一端部周面にかけて、第２ガラス繊維マットを重ね合わせ、
該第２ガラス繊維マットに、熱硬化性樹脂を含浸し、
該熱硬化性樹脂を硬化させた
ことを特徴とする請求項６記載のドレン接続管の製造方法。
【請求項９】
第２ガラス繊維マットを重ね合わせる前に、
前記筒部の一端部周面に、ビニルエステル樹脂を塗布した
ことを特徴とする請求項８記載のドレン接続管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドレン接続管およびその製造方法に関する。
ドレン接続管は、バルコニーやベランダ等の床材に形成された排水口、あるいは、タンクやバスタブの排水口と、排水パイプとの間に接続して、床面上に溜まる雨水や湯水等のドレンを排水パイプに排水させるものである。本発明はかかるドレン接続管およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は従来のドレン接続管１０１  の施工説明図である。同図において、符号３はバルコニーやベランダ等の床材であり、この床材３には排水口４が形成されている。排水口４の下方には、塩化ビニル製の排水パイプ２が設けられており、排水パイプ２と排水口４との間は、ドレン接続管１０１  で接続されている。
このドレン接続管１０１  は、筒部１１０  の上端に、この筒部１１０  の外周より外側に張り出した鍔部１５０  が形成されたものである。このドレン接続管１０１  の筒部１１０  は排水口４に挿入されており、筒部１１０  の上部周面と排水口４の内壁との間、並びに、鍔部１５０  の裏面と床材３の上面との間は、接着剤によりそれぞれ接着されている。筒部１１０  の下端は、排水パイプ２に接続されている。
そして、床材３の床面および鍔部１５０  の上面は、繊維強化プラスチック等で製作された槽やパン等のシーリング材５で覆われている。シーリング材５は、繊維強化プラスチック製であるから、非常に硬くて割れにくく防水性に優れている。
【０００３】
上記従来のドレン接続管１０１  には、例えばステンレス、銅、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等で製作されたものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−８６５９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来のドレン接続管１０１  は、筒部１１０  と鍔部１５０  がいずれも同じ素材で製作されている。他方、筒部１１０  が接続される排水パイプ２の素材と、鍔部１５０  の上面に接着されるシーリング材５の素材は、異なる素材であることがほとんどである。つまり、排水パイプ２は塩化ビニル製のものが多く、シーリング材５は繊維強化プラスチック製のものが多い。
このため、ドレン接続管１０１  を塩化ビニルで製作した場合には、鍔部１５０  も塩化ビニルで形成されるから、衝撃に弱く、割れたりヒビが入ったりして漏水することがある。
しかも、塩化ビニル製の鍔部１５０  は、繊維強化プラスチック製のシーリング材５との間の接着性が悪く、防水性が低い。
かといって、ドレン接続管１０１  を繊維強化プラスチックで製作した場合は、筒部１１０  が繊維強化プラスチックで形成されるから、硬すぎて使いずらく、塩化ビニル製の排水パイプ２との接着性が悪いため、最悪の場合には、外れてしまい漏水の原因になることがあるという問題がある。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑み、鍔部が衝撃に強く、割れたりヒビが入ったりせず、繊維強化プラスチック製のシーリング材との間を確実に接着でき、排水パイプとの間を確実に接着でき、使いやすく、優れた防水構造により漏水を防止できるドレン接続管およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１のドレン接続管は、筒部と、該筒部の一端に取り付けられた鍔部とからなるドレン接続管であって、前記鍔部が、繊維強化プラスチック製の部材であることを特徴とする。
請求項２のドレン接続管は、請求項１記載の発明において、前記筒部が、塩化ビニル製のパイプを用いた部材であることを特徴とする。
請求項３のドレン接続管は、請求項１記載の発明において、前記鍔部が、前記筒部の一端面に接着された第１繊維強化プラスチック材と、第２繊維強化プラスチック材とからなり、該第２繊維強化プラスチック材が、前記第１繊維強化プラスチック材の裏面部分に接着される張出し部分と、前記筒部の一端部周面に接着されるスリーブ部分とからなることを特徴とすることを特徴とする。
請求項４のドレン接続管は、請求項３記載の発明において、前記第１繊維強化プラスチック材が、前記筒部の一端面に重ね合わされた第１ガラス繊維マットと、該第１ガラス繊維マットに含浸された熱硬化性樹脂とからなり、前記第２繊維強化プラスチック材が、前記第１ガラス繊維マットの裏面部分から前記筒部の一端部周面にかけて重ね合わされた、第２ガラス繊維マットと、該第２ガラス繊維マットに含浸された熱硬化性樹脂とからなることを特徴とする。
請求項５のドレン接続管は、請求項３記載の発明において、前記筒部と前記第２繊維強化プラスチック材のスリーブ部分との間に接着層が設けられており、該接着層の主成分がビニルエステル樹脂であることを特徴とする。
【０００８】
請求項６のドレン接続管の製造方法は、ガラス繊維製のガラス繊維マットに、熱硬化性樹脂を含浸し、該熱硬化性樹脂が硬化する前に、前記ガラス繊維マットの表面に、筒部を立てた状態で置き、前記熱硬化性樹脂を硬化させたことを特徴とする。
請求項７のドレン接続管の製造方法は、請求項６記載の発明において、前記ガラス繊維マットに含浸された熱硬化性樹脂が硬化する前に、前記ガラス繊維マットの表面に、ガラス繊維製の第２ガラス繊維マットを重ね合わせ、該第２ガラス繊維マットに、熱硬化性樹脂を含浸し、前記熱硬化性樹脂を硬化させたことを特徴とする。
請求項８のドレン接続管の製造方法は、請求項６記載の発明において、前記ガラス繊維マットの表面から筒部の一端部周面にかけて、第２ガラス繊維マットを重ね合わせ、該第２ガラス繊維マットに、熱硬化性樹脂を含浸し、該熱硬化性樹脂を硬化させたことを特徴とする。
請求項９のドレン接続管の製造方法は、請求項８記載の発明において、第２ガラス繊維マットを重ね合わせる前に、前記筒部の一端部周面に、ビニルエステル樹脂を塗布したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態のドレン接続管１の縦断面図である。図２は本実施形態のドレン接続管１の説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。図１および図２に示すように、本実施形態の本実施形態のドレン接続管１は、バルコニーやベランダ等の床材３に形成された排水口４と排水パイプ２との間に接続して、床面上に溜まる雨水等のドレンを、排水パイプ２に排水させるためのものである。
なお、用途は、バルコニーやベランダ等の排水口に限らず、タンクやバスタブ等の排水口など、種々の用途に使用できる。
【００１０】
このドレン接続管１は、塩化ビニル製などの筒部１０の一端に、繊維強化プラスチック製の鍔部５０が取り付けられたものであるが、このような異なる素材の部材同士は接着しにくいものである。本発明の製造方法は、塩化ビニル製などの筒部１０に、繊維強化プラスチック製の鍔部５０を良好な状態で接着されたドレン接続管１を製造することができるものである。
【００１１】
そこでまず、本発明のドレン接続管の製造方法を説明する。
図４は本発明のドレン接続管の製造方法を示すフローチャートである。図５において、Ｓ１１  図は研磨ステップＳ１１  の説明図、Ｓ１２  図は塗布ステップＳ１２  の説明図である。
図４および図５において、筒部１０は、塩化ビニル製のパイプを用いた部材であり、長さは任意であるが、ドレン接続管の機能を果たすのに必要な長さがあればよい。
なお、筒部１０の素材は、塩化ビニルだけでなく、耐熱用塩化ビニルや鉄、ステンレス、アルミニウムなど、塩化ビニル製の排水パイプ２に接着したときに接着性が良好であればよく、種々の素材を採択しうる。
【００１２】
筒部１０の内側には、リング状の突起１４が形成されている。このため、筒部１０の内側に、後述する排水パイプ２を挿入したときに、突起１４はストッパとして機能するので位置決めが簡単である。
なお、筒部１０は、これに突起１４が必ずしも形成されていなくてもよい。この場合、筒部１０の外周部分に排水パイプ２を外挿して、接続するようにすればよい。
【００１３】
図４および図５（Ｓ１１  ）に示すように、まず、筒部１０の一端部周面を、表面研磨する（Ｓ１１  ）。研磨には、サンディングペーパーや研磨機を使用することができる。
研磨された部分は、繊維強化プラスチック製の鍔部５０を接着すべき接着予定部分であり、符号１２で示す。符号１１は、研磨されていない部分を示している。
筒部１０の表面を研磨することにより、表面積を多くして鍔部５０を接着したときの接着性を高めることができる。
なお、表面研磨ステップＳ１１  は、任意のステップであり、必ずしも行う必要はない。
【００１４】
つぎに、図４および図５（Ｓ１２  ）に示すように、前記接着予定部分１２に、接着剤ａを塗布して、接着層１３を形成する（Ｓ１２  ）。接着剤ａは、主成分であるビニルエステル樹脂にナフテン酸コバルト等を助剤として加えて攪拌し、これにメチルエチルケトンパーオキサイト等を硬化剤として加えてもう一度攪拌したものが好ましい。助剤および硬化剤を加えたのは、ビニルエステル樹脂を硬化させるためである。
ビニルエステル樹脂は、これが硬化すると、塩化ビニル製品と繊維強化プラスチック製品との間を高い強度で接着することができる。このため、主成分がビニルエステル樹脂の接着層１３によって、塩化ビニル製の筒部１０に、後述する繊維強化プラスチック製の鍔部５０を高い強度で接着することができる。
なお、助剤および硬化剤は、ビニルエステル樹脂を硬化させるものであれば、種々のものを使用できる。
【００１５】
図６において、Ｓ２１  図は第１塗布ステップＳ２１  の説明図、Ｓ２２  図は第２塗布ステップＳ２２  の説明図、Ｓ２３  図は重ね合わせステップＳ２３  の説明図、Ｓ２４  図は第３塗布ステップＳ２４  の説明図である。
図４および図６（Ｓ２１  ）に示すように、他方、板ガラスや金属板等の型材２１の上面に、例えば自動車用ワックスや床用ワックス等の水溶性ワックス等の剥離材ｂを塗布して、剥離層２２を形成する（Ｓ２１  ）。
なお、剥離材ｂは、塗布した後に乾いたときに被膜が形成され、後述する熱硬化性樹脂層２３を剥離できれるものであれば、種々のものを使用できる。
【００１６】
つぎに、図４および図６（Ｓ２２  ）に示すように、前記剥離層２２の上面に、ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂ｃを塗布して、熱硬化性樹脂層２３を形成する（Ｓ２２  ）。
【００１７】
つぎに、図４および図６（Ｓ２３  ）に示すように、熱硬化性樹脂層２３の熱硬化性樹脂ｃが硬化しないうちに、熱硬化性樹脂層２３の上面に、第１ガラス繊維マット３０を重ね合わせる（Ｓ２３  ）。
第１ガラス繊維マット３０は、ガラス繊維が絡み合ってマット状に形成されたものである。熱硬化性樹脂ｃが硬化しないうちに、第１ガラス繊維マット３０を重ね合わせるので、熱硬化性樹脂ｃが第１ガラス繊維マット３０の隙間に浸み込む。このため、第１ガラス繊維マット３０は熱硬化性樹脂層２３の上面に接着されやすくなる。
【００１８】
第１ガラス繊維マット３０の形状は、円形であるが、必ずしも円形に限らず四角形等であってもよく、特に限定はない。
また、第１ガラス繊維マット３０は、その中央部分に、円形の孔が形成されている。孔が形成されているのは、これに含浸された熱硬化性樹脂が硬化して繊維強化プラスチック材となったときに、後述する仕上げステップにおいて、繊維強化プラスチック材のバリを削除しやすくするためである。
なお、第１ガラス繊維マット３０の孔の形状には、特に限定はない。
【００１９】
図４および図６（Ｓ２４  ）に示すように、第１ガラス繊維マット３０の上面に、ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂ｄを塗布する（Ｓ２４  ）。
熱硬化性樹脂ｄは、硬化するまでは液体であるから、第１ガラス繊維マット３０に含浸される。熱硬化性樹脂ｄは、これが硬化すると、前記第１ガラス繊維マット３０と合体して、繊維強化プラスチックとなる。
なお、熱硬化性樹脂ｄは、前記熱硬化性樹脂ｃと同じ樹脂が好適である。
【００２０】
図７は筒部配置ステップＳ２５  の説明図である。図４および図７に示すように、第１ガラス繊維マット３０に含浸された熱硬化性樹脂ｄが硬化しないうちに、第１ガラス繊維マット３０の上面に、前記筒部１０を立てた状態で、接着層１３を下向きにして置く（Ｓ２５  ）。
熱硬化性樹脂ｄが硬化しないうちに、第１ガラス繊維マット３０の上面に、前記筒部１０を置くので、第１ガラス繊維マット３０の上面に筒部１０の下端面が接着されやすくなる。
【００２１】
つぎに、第２ガラス繊維マット４０の重ね合わせステップＳ２６  を説明する。
第２ガラス繊維マット４０は、ガラス繊維が絡み合ってマット状に形成されたものである。このため、挿入孔４３の周囲のガラス繊維を解して挿入孔４３を押し広げながら、容易に変形させることができる。
第２ガラス繊維マット４０の中央部分には、前記筒部１０の外径よりも小さい径の挿入孔４３が形成されている。この挿入孔４３は、第２ガラス繊維マット４０を前記筒部１０に挿入するための孔である。
【００２２】
図８は第２ガラス繊維マットの重ね合わせステップＳ２６  の説明図である。図４および図８に示すように、第１ガラス繊維マット３０の熱硬化性樹脂ｄおよび接着層１３が硬化しないうちに、第２ガラス繊維マット４０の挿入孔４３に筒部１０を挿入して、挿入孔４３の周囲のガラス繊維を解して挿入孔４３を押し広げながら、この第２ガラス繊維マット４０を筒部１０の下端まで押し下げていく。
【００２３】
この結果、第２ガラス繊維マット４０は、その内側部分が筒状に変形する。説明のため、筒状に変形した内側部分をスリーブ部分４１といい、変形していない外側部分を張出し部分４２という。
そして、張出し部分４２を前記第１ガラス繊維マット３０に重ね合わせ、スリーブ部分４１を筒部１０の接着層１３に重ね合わせる（Ｓ２６  ）。
熱硬化性樹脂ｄが硬化しないうちに、熱硬化性樹脂ｄに第２ガラス繊維マット４０を重ね合わせることにより、熱硬化性樹脂ｄは第２ガラス繊維マット４０に浸み込む。このため、第２ガラス繊維マット４０を、熱硬化性樹脂ｄが含浸された第１ガラス繊維マット３０に接着させやすくできる。
【００２４】
図９においてＳ２７  図は第４塗布ステップＳ２７  の説明図、Ｓ２８  図は剥離ステップＳ２８  の説明図である。図４および図９に示すように、第２ガラス繊維マット４０の表面に、ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂ｅを塗布する（Ｓ２７  ）。熱硬化性樹脂ｅは硬化するまでは液体であるから、第２ガラス繊維マット４０の内部に含浸される。この熱硬化性樹脂ｅは、これが硬化すると第２ガラス繊維マット４０と合体して、繊維強化プラスチックとなる。
なお、熱硬化性樹脂ｅは、前記熱硬化性樹脂ｃと同じ樹脂が好適である。
【００２５】
熱硬化性樹脂ｅが硬化しないうちに、熱硬化性樹脂ｄと熱硬化性樹脂ｅとの間の気泡から空気を脱泡する（Ｓ２８  ）。例えば、ローラの周面部分に多数のピン（例えば豚毛）が、先端を外側に張り出すように植え付けられたピン付きローラを熱硬化性樹脂ｅの表面で押し付けながら転がすことにより、ピンを熱硬化性樹脂ｅに突き刺して、熱硬化性樹脂ｄ，ｅ間の気泡と外気との間に抜け孔を形成することができるので、気泡中の空気を外部に追い出すことができる。
なお、脱泡手段は、ピン付きローラだけでなく、熱硬化性樹脂ｄ，ｅ間の気泡を抜くことができるものであれば、任意である。
【００２６】
そして、前記熱硬化性樹脂ｃ〜ｅおよび接着剤ａが硬化するまで、放置する（Ｓ２９  ）。これにより、以下の効果が生じる。
図３および図４に示すように、前記熱硬化性樹脂ｃが硬化することにより、筒部１０の一端に、板状の熱硬化性樹脂層２３が形成される。
【００２７】
前記熱硬化性樹脂ｄが硬化することにより、熱硬化性樹脂ｄと第１ガラス繊維マット３０が一体となって繊維強化プラスチック材が形成される。この繊維強化プラスチック材を、第１繊維強化プラスチック材６０という。この第１繊維強化プラスチック材６０は、繊維強化プラスチック製であるから、非常に硬くて割れにくく防水性に優れている。
【００２８】
また、熱硬化性樹脂ｅが硬化することにより、熱硬化性樹脂ｅと第２ガラス繊維マット４０が一体となって繊維強化プラスチック材となる。この繊維強化プラスチック材を、第２繊維強化プラスチック材７０という。この第２繊維強化プラスチック材７０は、繊維強化プラスチック製であるから、非常に硬くて割れにくく防水性に優れている。
しかも、熱硬化性樹脂ｄ，ｅが硬化するときに、両者の熱硬化性樹脂ｄ，ｅによって、前記２枚の繊維強化プラスチック材６０，７０が一体化するのである。この接着は一次接着であるから、硬化後の部材同士の間に接着剤を塗布して接着する二次接着に比べて、非常に強い力で一体化させることができる。
【００２９】
この第２繊維強化プラスチック材７０は、円筒状のスリーブ部分７１と、このスリーブ部分７１の一端部から張り出した張出し部分７２とを備えている。張出し部分７２は第１繊維強化プラスチック部材６０の裏面部分に接着されており、スリーブ部分７１は、筒部１０の一端部周面に接着されている。
【００３０】
筒部１０より外側に張り出した部分において、張出し部分７２と繊維強化プラスチック材６０が２枚合わせで重ね合わされており、厚くなっているので、非常に硬くて割れにくい。
【００３１】
さらに、接着剤ａが硬化すると、スリーブ部分７１の内側と筒部１０の上部周面部分との間には、接着層１３が形成される。
【００３２】
この接着層１３は、主成分であるビニルエステル樹脂に助剤および硬化剤が添加された接着剤を、層状に形成したものである。接着層１３の主成分は、ビニルエステル樹脂であるから、塩化ビニル製品と繊維強化プラスチック製品との間を良好な状態で接着することができる。このため、塩化ビニル製の筒部１０に、繊維強化プラスチック製のスリーブ部分７１を確実に接着することができる。
なお、接着層１３の素材は、ビニルエステル樹脂だけでなく、繊維強化プラスチック製のスリーブ部分７１を良好な接着状態で、筒部１０に接着できる素材であれば、種々の素材の接着材を使用することができる。
【００３３】
つぎに、図９（Ｓ３０  ）に示すように、熱硬化性樹脂層２３より型材２１を剥離させる（Ｓ３０  ）。型材２１と熱硬化性樹脂層２３との間には、剥離層２２が形成されているので、型材２１を簡単に剥離させることができる。
【００３４】
図１０は仕上げステップＳ３１  の説明図である。同図に示すように、最後に、繊維強化プラスチック材のバリ等を削除して、所望の鍔形状に仕上げることにより、筒部１０の一端に、繊維強化プラスチック製の鍔部５０が取り付けられたドレン接続管１を製造することができる。
【００３５】
本発明のドレン接続管の製造方法によれば、以下の（１）〜（４）に示す効果を奏する。
（１）熱硬化性樹脂ｄが含浸された第１ガラス繊維マット３０の表面に、立てた状態の筒部１０を置くので、熱硬化性樹脂ｄが硬化することにより、筒部１０の一端面に、第１繊維強化プラスチック材６０を形成することができる。この第１繊維強化プラスチック材６０は、熱硬化性樹脂ｄの硬化するときに筒部１０に固着したものであるから、第１繊維強化プラスチック材６０を鍔形状に形成することにより、筒部１０の一端面に繊維強化プラスチック製の鍔部５０が強固に接着されたドレン接続管１を製造することができる。
【００３６】
（２）第１ガラス繊維マット３０に含浸された熱硬化性樹脂ｄが硬化する前に、ガラス繊維マット３０の表面に、第２ガラス繊維マット４０を重ね合わせることにより、第２ガラス繊維マット４０に、前記熱硬化性樹脂ｄを染み込ませることができる。そして、第２ガラス繊維マット４０に熱硬化性樹脂ｅを含浸させているので、この熱硬化性樹脂ｅが硬化することにより、繊維強化プラスチック材６０の表面に第２繊維強化プラスチック材７０を形成することができる。第２繊維強化プラスチック材７０は、熱硬化性樹脂ｅが硬化するときに、熱硬化性樹脂ｅにより繊維強化プラスチック材６０に固着したものであるから、第１繊維強化プラスチック材６０に第２繊維強化プラスチック材７０を一体化させることができる。このため、鍔部５０が２枚合わせの繊維強化プラスチック材６０，７０の強固なドレン接続管１を製造することができる。
【００３７】
（３）第２繊維強化プラスチック材７０は、繊維強化プラスチック材６０の表面から筒部１０の上端周面にかけて、接着されているので、筒部１０に鍔部５０が強固に取り付けられたドレン接続管１を製造することができる。
【００３８】
（４）筒部１０の一端部周面に形成されたビニルエステル樹脂の接着層１３に、第２ガラス繊維マット４０を重ね合わせることができる。この第２ガラス繊維マット４０に、熱硬化性樹脂を含浸してこれが硬化すると、第２繊維強化プラスチック材６０形成されるので、筒部１０が塩化ビニル製の場合には、ビニルエステル樹脂の接着層１３によって、筒部１０に第２繊維強化プラスチック材７０を強固に接着させることができる。
【００３９】
つぎに、ドレン接続管１の作用効果を説明する。
図１および図２に示すように、ドレン接続管１は以下の（Ａ）〜（Ｇ）の作用効果を奏する。
（Ａ）ドレン接続管１は、筒部１０の上端部に、この筒部１０の上端部から外側に張り出した鍔部５０が取り付けられたものである。このため、筒部１０を床材３の排水口４に挿入したときに、鍔部５０によって排水口４と筒部１０との間の隙間を塞ぐことができるので、この隙間に、雨水等のドレンが浸入して漏水するのを防止することができる。
【００４０】
（Ｂ）前記鍔部５０は、繊維強化プラスチック製の部材であるから、非常に硬くて割れにくいので、鍔部５０を床材３の上面に設置したときに、漏水の恐れがなく、防水性に優れている。
【００４１】
（Ｃ）しかも、繊維強化プラスチック製のシーリング材５を床材３の上面に敷設する場合には、鍔部５０の素材をシーリング材５と同じ素材にすることができる。このため、鍔部５０とシーリング材５との間に、例えばポリエステル樹脂等の接着材を塗布して、例えばＦＲＰ防水等の防水加工することにより、鍔部５０の上面に繊維強化プラスチック製のシーリング材５を確実に接着することができ、優れた防水構造にすることができる。
【００４２】
（Ｄ）ドレン接続管１の筒部１０は、塩化ビニルで製作されているため、排水パイプ２が塩化ビニル製の場合には、排水パイプ２と筒部１０との間の接着性を良好にすることができ、筒部１０を排水パイプ２に確実に接着でき漏水を防止することができる。
【００４３】
（Ｅ）鍔部５０における筒部１０より外側に張り出した部分において、２枚の繊維強化プラスチック材６０，７０が重ね合わされており、厚くなっているので、非常に硬くて割れにくい。しかも、スリーブ部分７１を筒部１０の上部周面に接着させることにより、鍔部５０を筒部１０に広い面積で接着させることができ、筒部１０に鍔部５０を強固に取り付けることができる。
【００４４】
（Ｆ）第２繊維強化プラスチック材７０において、第２ガラス繊維マット４０に含浸された熱硬化性樹脂ｅが硬化すると、第１繊維強化プラスチック材６０の裏面部分に重ね合わされた部分では、熱硬化樹脂ｅが硬化するときに、この熱硬化性樹脂ｅにより第１繊維強化プラスチック材６０の裏面部分に結合する。このため、第２繊維強化プラスチック材７０を第１繊維強化プラスチック材６０に一体化させることができる。
【００４５】
（Ｇ）ビニルエステル樹脂を主成分とした接着層１３によって、塩化ビニル製の筒部１０に第２繊維強化プラスチック材７０のスリーブ部分７１を確実に接着することができる。
【００４６】
上記のごとく、本実施形態のドレン接続管１によれば、鍔部５０が衝撃に強く、割れたりヒビが入ったりせず、繊維強化プラスチック製のシーリング材５との間を確実に接着でき、排水パイプ２との間を確実に接着でき、使いやすく、優れた防水構造により漏水を防止できるという効果を奏する。
【００４７】
つぎに、他の実施形態を説明する。
図１１は第２実施形態のドレン接続管１Ｂの縦断面図である。同図に示すように、筒部１０より外側に張り出した鍔の形状は、円形だけでなく、鍔部５０Ｂ  のごとき形状であってもよい。
つまり、鍔部５０Ｂ  は、筒部１０の左右両側で非対称であり、一方の鍔部分において筒部１０の一端から水平に延びた水平部分が形成され、反対側の鍔部分において垂直に延びた背面部分が形成されたものである。
このため、ドレン接続管１Ｂによれば、床材３の端部において側壁の近傍に垂直に排水口４が設けられている場合に、ドレン接続管１Ｂの筒部を排水口４に挿入し、一方の鍔部分を側壁に沿って接着し、他方の鍔部分を床材に沿って接着することにより、側壁に近い排水口４であっても施工することができる。
【００４８】
図１２は第２実施形態のドレン接続管１Ｂの施工説明図である。同図に示すように、側壁７には、床材３の下部に排水口８が水平に形成されている。このドレン接続管１Ｂによれば、ドレン接続管１Ｂを横倒させて筒部を排水口８に挿入し、一方の鍔部分を床材３に沿って接着し、他方の鍔部分を側壁７に沿って接着することにより、水平な排水口８にも施工することができる。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、鍔部は繊維強化プラスチック製であるから、非常に硬くて割れにくいので、鍔部を床材の上面に設置したときに、漏水の恐れがなく、防水性に優れている。しかも、繊維強化プラスチック製のシーリング材を床材の上面に敷設する場合には、鍔部の部材をシーリング材と同じ素材にすることができる。このため、鍔部とシーリング材との間に、接着材を塗布して防水加工することにより、鍔部の上面に繊維強化プラスチック製のシーリング材を確実に接着することができ、優れた防水構造にすることができる。
請求項２の発明によれば、筒部を塩化ビニル製のパイプにすることにより、塩化ビニル製の排水パイプに接続する場合には、筒部の素材を排水パイプと同じ素材にすることができるから、筒部と排水パイプとの間の接続部分における接着性を良好にすることができる。したがって、筒部を塩化ビニル製の排水パイプに確実に接着することができ、優れた防水構造にすることができる。
請求項３の発明によれば、筒部より外側に張り出した部分において、２枚の繊維強化プラスチック材が重ね合わされており、厚くなっているので、非常に硬くて割れにくい。しかも、スリーブ部分を筒部の上部周面に接着させることにより、鍔部を筒部に広い面積で接着させることができ、筒部に鍔部を強固に取り付けることができる。
請求項４の発明によれば、第１ガラス繊維マットに含浸された熱硬化性樹脂が硬化すると第１繊維強化プラスチック材が形成され、第２ガラス繊維マットに含浸された熱硬化性樹脂が硬化すると、第２繊維強化プラスチック材が形成されるしかも、両者の熱硬化性樹脂が硬化するときに、２枚の繊維強化プラスチック材が一体化するのである。この接着は一次接着であるから、硬化後の部材同士の間に接着剤を塗布して接着する二次接着に比べて、非常に強い力で一体化させることができる。
請求項５の発明によれば、ビニルエステル樹脂を主成分とした接着層によって、塩化ビニル製の筒部に第２繊維強化プラスチック材のスリーブ部分を確実に接着することができる。
請求項６の発明によれば、熱硬化性樹脂が含浸されたガラス繊維マットの表面に、立てた状態の筒部を置くので、熱硬化性樹脂が硬化することにより、筒部の一端面に、繊維強化プラスチック材を形成することができる。この繊維強化プラスチック材は、熱硬化性樹脂の硬化するときに筒部に固着したものであるから、繊維強化プラスチック材を鍔形状に形成することにより、筒部の一端面に繊維強化プラスチック製の鍔部が強固に接着されたドレン接続管を製造することができる。
請求項７の発明によれば、ガラス繊維マットに含浸された熱硬化性樹脂が硬化する前に、ガラス繊維マットの表面に、第２ガラス繊維マットを重ね合わせることにより、第２ガラス繊維マットに、前記熱硬化性樹脂を染み込ませることができる。しかも、第２ガラス繊維マットに熱硬化性樹脂を含浸させているので、この熱硬化性樹脂が硬化することにより、繊維強化プラスチック材の表面に第２繊維強化プラスチック材を形成することができる。第２繊維強化プラスチック材は、熱硬化性樹脂の硬化するときに、繊維強化プラスチック材に固着したものであるから、繊維強化プラスチック材に第２繊維強化プラスチック材を一体化させることができる。このため、鍔部が２枚合わせの繊維強化プラスチック材であるドレン接続管を製造することができる。
請求項８の発明によれば、第２ガラス繊維マットに含浸された熱硬化性樹脂が硬化することにより、第２繊維強化プラスチック材を形成することができる。この第２繊維強化プラスチック材は、繊維強化プラスチック材の表面から筒部の上端周面にかけて、接着されているので、筒部に鍔部が強固に取り付けられたドレン接続管を製造することができる。
請求項９の発明によれば、筒部の一端部周面に形成されたビニルエステル樹脂の接着層に、第２ガラス繊維マットを重ね合わせることができる。この第２ガラス繊維マットに、熱硬化性樹脂を含浸してこれが硬化すると、第２繊維強化プラスチック材が形成されるので、筒部が塩化ビニル製の場合には、ビニルエステル樹脂の接着層によって、筒部に第２繊維強化プラスチック材を強固に接着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のドレン接続管１の縦断面図である。
【図２】本実施形態のドレン接続管１の説明図であって（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】鍔部５０の拡大断面図である。
【図４】本発明のドレン接続管の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】Ｓ１１  図は研磨ステップＳ１１  の説明図、Ｓ１２  図は塗布ステップＳ１２  の説明図である。
【図６】Ｓ１２  図は第１塗布ステップＳ２１  の説明図、Ｓ２２  図は第２塗布ステップＳ２２  の説明図、Ｓ２３  図は重ね合わせステップＳ２３  の説明図、Ｓ２４  図は第３塗布ステップＳ２４  の説明図である。
【図７】筒部配置ステップＳ２５  の説明図である。
【図８】第２ガラス繊維マットの重ね合わせステップＳ２６  の説明図である。
【図９】Ｓ２７  図は第４塗布ステップＳ２７  の説明図、Ｓ２８  図は剥離ステップＳ２８  の説明図である。
【図１０】仕上げステップＳ２９  の説明図である。
【図１１】第２実施形態のドレン接続管１Ｂの縦断面図である。
【図１２】第２実施形態のドレン接続管１Ｂの施工説明図である。
【図１３】従来のドレン接続管１０１  の施工説明図である。
【符号の説明】
１    ドレン接続管
２    排水パイプ
３    床材
４    排水口
５    シーリング材
１０    筒部
１３    接着層
５０    鍔部
６０    第１繊維強化プラスチック材
７０    第２繊維強化プラスチック材
７１    スリーブ部分
７２    張出し部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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