(57)【要約】【課題】小さい動力によって低振動・低騒音でチップ化を行うことができ、木材加工等を行う工場内等、屋内での使用に好適なチッパーを提供する。【解決手段】チッパーＣは、材料を切削してチップ化する切削装置２と、切削装置２に材料を送り込む送込装置３と、切削されたチップを粒の大きさにより分級する分級スクリーン２７を備えている。切削装置２は、円筒面形状の外周部を有するロータカッター２４を備えている。ロータカッター２４の外周部には回転方向と斜めに交差して誘導溝が設けられており、誘導溝の回転方向における後部側には、誘導溝に沿って複数の刃体２４３が設けられている。刃体２４３の刃線部は、ロータカッター２４の外周部から所要長突出させてあり、かつ刃線部の方向はロータカッター２４の回転方向と斜めに交差している。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を切削してチップ化する切削装置と、
切削装置に材料を送り込む送込装置と、
切削されたチップを大きさで分級する分級部材と、
を備えており、
上記切削装置は断面円形状の外周部を有するカッターを備え、カッターの外周部にはチップを誘導する誘導溝がカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ設けられており、誘導溝の回転方向における後部側には誘導溝に沿って刃体が設けられており、
刃体の刃線部は、カッターの外周部または外周部の回転軌道面から所要長突出させてあり、かつ刃線部はカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ設けられていることを特徴とする、
チッパー。
【請求項２】
材料を切削してチップ化する切削装置と、
切削装置に材料を送り込む送込装置と、
切削されたチップを大きさで分級する分級部材と、
を備えており、
上記切削装置は断面円形状の外周部を有するカッターを備え、カッターはカッターの回転軸の軸線方向へ分割された形状の複数の構成体から構成されており、各構成体の外周部にはチップを誘導する誘導溝がカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ設けられており、誘導溝の回転方向における後部側には誘導溝に沿って刃体が設けられており、
刃体の刃線部は、カッターの外周部または外周部の回転軌道面から所要長突出させてあり、かつ刃線部はカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ設けられており、
構成体の組み合わせを変えることにより、誘導溝と、刃体の刃線部の方向を変えることができるようにしてあることを特徴とする、
チッパーである。
【請求項３】
刃体は誘導溝の方向に複数設けられていることを特徴とする、
請求項１または２記載のチッパー。
【請求項４】
分級部材が取り替え可能であることを特徴とする、
請求項１、２または３記載のチッパー。
【請求項５】
送込装置は、複数の噛込回転体で材料を間に挟んで送り込むよう構成されていることを特徴とする、
請求項１、２、３または４記載のチッパー。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５記載のチッパーに使用するカッターであって、
断面円形状の外周部を有し、外周部にはチップを誘導する誘導溝がカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ設けられており、誘導溝の回転方向における後部側には誘導溝に沿って刃体が設けられており、
刃体の刃線部は、カッターの外周部または外周部の回転軌道面から所要長突出させてあり、かつ刃線部はカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ設けられていることを特徴とする、
カッター。
【請求項７】
請求項１、２、３、４または５記載のチッパーに使用するカッターであって、
カッターの回転軸の軸線方向へ分割された形状の複数の構成体から構成されており、各構成体の断面円形状の外周部にはチップを誘導する誘導溝がカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ設けられており、誘導溝の回転方向における後部側には誘導溝に沿って刃体が設けられており、
刃体の刃線部は、構成体の外周部または外周部の回転軌道面から所要長突出させてあり、かつ刃線部はカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ設けられており、
構成体の組み合わせを変えることにより、誘導溝と、刃体の刃線部の方向を変えることができるようにしてあることを特徴とする、
カッター。
【請求項８】
刃体は誘導溝の方向に複数設けられていることを特徴とする、
請求項６または７記載のカッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はチッパー及びそれに使用するカッターに関するものである。更に詳しくは、小さい動力によって低振動・低騒音でチップ化を行うことができ、木工所や建具・家具工場等、木材加工等を行う工場内での使用に好適なものに関する。また、薄くて柔らかい、特に畜舎の敷き料としての使用に好適なチップをつくることができるものに関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に木材を細片化したものをチップといい、主として家畜を飼育する畜舎等の敷き料、堆肥の材料、法面の保護材、焼酎かす等の水分調整材あるいはパーティクルボード、ファイバーボード等をつくるための原料として用いられている。
上記のうちでも、特に畜舎の敷き料としての需要は多く、安定した需要が期待できる。
また、チップをつくるための材料としては、間伐材などの小径木、林地残廃材、包装箱の廃材、建築材等の廃材（主に住宅などの解体材）の他、近年においては製材廃材、合板工場や家具工場の廃材、端材も対象とされている。
【０００３】
このようなチップをつくる従来のチッパーは、廃材等の材料（被処理物）を送り込む送込装置と、高速で回転する切削ディスクを有し、材料をチップ化する切削装置と、切削したチップを外部へ排出する排出装置を備えている。切削ディスクは、刃孔を備えており、刃孔に沿うように刃体が固定されている。刃体は、刃線がディスク表面からやや突出するようにしてあり、刃線部の方向は、切削ディスクの回転時における刃体の移動方向と直角になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のチッパーには、次のような問題があった。
すなわち、刃体の刃線部の方向は、切削ディスクの回転時における刃体の移動方向と直角になっているので、材料を切削するときの切削抵抗が大きい。このため、作業時におけるチッパーの振動と騒音は極めて大きく、例えば木工所や建具・家具工場等の工場内で使用すると作業環境を著しく悪化させるので、屋外での使用に限られていた。
【０００５】
また、材料を切削するときの切削抵抗が大きいことからも分かるように、切削時の切れ味が必ずしもよくない。このため、チップの粒の表面が尖ったり毛羽立ちやすく、粒も不揃いになって良質のチップができにくいので、例えば柔らかさと、敷いたときのクッション性が要求される畜舎の敷き料としてはあまり適していなかった。
【０００６】
本願発明者は、上記課題を解決するために、鋭意研究と試行を重ねた。そして、カッターの外周部にカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ刃体を設け、刃体の刃線部の方向をカッターの回転方向と斜めに交差して設けることにより、切削抵抗が大幅に低下することを知見した。更に、このようにして切削されたチップは薄く、カールしており、ある程度の厚さで敷き詰めたときに、従来のチップにはなかった柔らかなクッション性が得られることを知見し、本願発明を完成するに至った。
【０００７】
（本発明の目的）
本発明の目的は、小さい動力によって低振動・低騒音でチップ化を行うことができ、木工所や建具・家具工場等、木材加工等を行う工場内での使用に好適なチッパー及びそれに使用するカッターを提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、薄くて柔らかく、特に畜舎の敷き料としての使用に好適なチップをつくることができるチッパー及びそれに使用するカッターを提供することである。
【０００９】
本発明の更に他の目的は、廃材等が薄板状のもので、それらを重ねて送り込む場合でも、一枚ずつでなく、まとめて送り込むことができるチッパーを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
材料を切削してチップ化する切削装置と、
切削装置に材料を送り込む送込装置と、
切削されたチップを大きさで分級する分級部材と、
を備えており、
上記切削装置は断面円形状の外周部を有するカッターを備え、カッターの外周部にはチップを誘導する誘導溝がカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ設けられており、誘導溝の回転方向における後部側には誘導溝に沿って刃体が設けられており、
刃体の刃線部は、カッターの外周部または外周部の回転軌道面から所要長突出させてあり、かつ刃線部はカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ設けられていることを特徴とする、
チッパーである。
【００１１】
第２の発明にあっては、
材料を切削してチップ化する切削装置と、
切削装置に材料を送り込む送込装置と、
切削されたチップを大きさで分級する分級部材と、
を備えており、
上記切削装置は断面円形状の外周部を有するカッターを備え、カッターはカッターの回転軸の軸線方向へ分割された形状の複数の構成体から構成されており、各構成体の外周部にはチップを誘導する誘導溝がカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ設けられており、誘導溝の回転方向における後部側には誘導溝に沿って刃体が設けられており、
刃体の刃線部は、カッターの外周部または外周部の回転軌道面から所要長突出させてあり、かつ刃線部はカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ設けられており、
構成体の組み合わせを変えることにより、誘導溝と、刃体の刃線部の方向を変えることができるようにしてあることを特徴とする、
チッパーである。
【００１２】
第３の発明にあっては、
刃体は誘導溝の方向に複数設けられていることを特徴とする、
第１または第２の発明に係るチッパーである。
【００１３】
第４の発明にあっては、
分級部材が取り替え可能であることを特徴とする、
第１、第２または第３の発明に係るチッパーである。
【００１４】
第５の発明にあっては、
送込装置は、複数の噛込回転体で材料を間に挟んで送り込むよう構成されていることを特徴とする、
第１、第２、第３または第４の発明に係るチッパーである。
【００１５】
第６の発明にあっては、
第１、第２、第３、第４または第５の発明に係るチッパーに使用するカッターであって、
断面円形状の外周部を有し、外周部にはチップを誘導する誘導溝がカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ設けられており、誘導溝の回転方向における後部側には誘導溝に沿って刃体が設けられており、
刃体の刃線部は、カッターの外周部または外周部の回転軌道面から所要長突出させてあり、かつ刃線部はカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ設けられていることを特徴とする、
カッターである。
【００１６】
第７の発明にあっては、
第１、第２、第３、第４または第５の発明に係るチッパーに使用するカッターであって、
カッターの回転軸の軸線方向へ分割された形状の複数の構成体から構成されており、各構成体の断面円形状の外周部にはチップを誘導する誘導溝がカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ設けられており、誘導溝の回転方向における後部側には誘導溝に沿って刃体が設けられており、
刃体の刃線部は、構成体の外周部または外周部の回転軌道面から所要長突出させてあり、かつ刃線部はカッターの回転方向と斜めに交差する方向へ設けられており、
構成体の組み合わせを変えることにより、誘導溝と、刃体の刃線部の方向を変えることができるようにしてあることを特徴とする、
カッターである。
【００１７】
第８の発明にあっては、
刃体は誘導溝の方向に複数設けられていることを特徴とする、
第６または第７の発明に係るカッターである。
【００１８】
（作用）
本発明に係るチッパーは次のように作用する。
チップ化する廃材等の材料を送込装置によって切削装置に送り込む。材料は、切削装置の高速で回転しているカッターの断面円形状の外周部に当たり、外周部から所要長突出している刃体の刃線部で切削されてチップ化される。なお、断面円形状の用語の意味は、厳密な断面円形状に限定するものではなく、本質的に円形であれば、カッターの構成として必要なチップ誘導溝等、一部凹凸部があるものも含む意味である。
【００１９】
刃体の刃線部は、カッターの回転方向と斜めに交差する方向に設けられているので、材料が刃体で切削される際、刃体の刃線部は材料に対し斜めに切り込むことになる。このように切り込むことにより、切れ味よく円滑に切削され、比較的薄く柔らかいチップが得られる。なお、刃線部の突出長を変えることにより、チップの厚さ（粒の大きさ）を調整することも可能である。
【００２０】
また、切れ味よく円滑に切削されることにより、従来のチッパーと比較して、切削抵抗が小さくなる。従って、小さな動力でチップ化処理をすることが可能になり、しかも振動も騒音も大幅に小さくなるので、木工所や建具・家具工場等、屋内での使用にも好適である。
【００２１】
切削されたチップは、誘導溝を通りながら遠心力で飛ばされて、分級部材で分級され、粒が大きいものと小さいものに分けられる。一般的には粒が小さいものが排出され、粒の大きいものは残って、小さいものとして分級されるまでカッターで切削される。
【００２２】
カッターがカッターの回転軸の軸線方向へ分割された形状の複数の構成体から構成されており、この構成体に上記と同様に誘導溝と刃体が設けられて、構成体の組み合わせを変えることにより、チップを誘導する誘導溝の方向を変えることができるようにしてあるものは、切削されたチップをカッターの中央部に集めるよう誘導したり、逆にチップを外側へ誘導することができる。
【００２３】
なお、チップをカッターの中央部に集めるようにした場合、外側へ誘導する場合と比較してチップが厚く重なりやすくなり、その部分の圧力が上がるので、カッターによる切削が更に細かく行われるようになる。チップがより強い圧力で分級部材へ送られることにより、分級部材による分級の効率も向上する。
また、チップをカッターの外側（両側）へ誘導した場合は、中央部に集める場合と比較して負荷（カッターの回転に対する抵抗）が小さくなる利点がある。
【００２４】
刃体が誘導溝の方向に複数設けられているものは、切削されるチップの大きさが、刃体が複数設けられる分だけ小さくなり、より細かいチップをつくることができる。また、チップは細かく切削することによりカールするので、畜舎の敷き料として使用したときに、クッション性に優れている。
【００２５】
分級部材が取り替え可能であるものは、損傷しやすい分級部材の取り替えができるので、メンテナンスがしやすい。また、分級部材を取り替えることにより、例えば分級孔の異なるものを使用して、つくるチップの粒の大きさを様々に設定することが可能になる。
【００２６】
送込装置が、複数の噛込回転体で材料を間に挟んで送り込むよう構成されているものは、廃材等の材料が、例えばベニヤ板等、薄板状のものであっても、それらを重ねて噛み込ませて送り込むことができる。
すなわち、例えば噛込回転体を単数で設けて材料を重ねて噛み込ませるようにした場合、噛込回転体が設けてある側の重なりの一方側から一枚ずつスライドしながら送られてしまうが、複数の噛込回転体で材料を挟むようにすれば、重ねたままで送り込むことができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明に係るチッパーの実施の形態を示す平面図、
図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、
図３は図１におけるＢ−Ｂ断面図、
図４はロータカッターの軸支部分の構造を示す拡大断面図、
図５はロータカッターの正面視説明図、
図６はロータカッターの側面視説明図、
図７はロータカッターの外周部の展開説明図、
図８はスクリーンホルダの斜視図である。
【００２８】
チッパーＣ１は、台フレーム１と、チップ化する材料を送り込む送込装置３と、送り込まれた材料をチップ化する切削装置２を備えている。
台フレーム１は金属製の角パイプ（山形鋼等でもよい）で形成されており、水平な台部１０と、その四隅に垂直に設けられている脚部１１を備えている。
台部１０の図１において左側には、上記切削装置２を構成するモータ２０が取り付けられている。モータ２０の回転軸には、Ｖベルトプーリ２１が取り付けられている。
【００２９】
台部１０の図１において右側には、後で説明するロータカッター２４と共に切削装置２を構成する基フレーム２２を備えている。
基フレーム２２は金属板で側部を前後左右の四方で囲むように形成され、上部にはロータカッター２４を配置するための開口部２２０が設けられており、下部側にはチップを排出するための開口部２２１が設けられている。
また、台部１０の下部には、開口部２２１と通じる排出ダクト２３が設けられている。排出ダクト２３の底部には傾斜部２３０が設けられ、その下端部には排出口２３１が水平に設けられている。
なお、図示は省略しているが、排出口２３１には吸引管が接続され、吸引管によってチップを吸引し、屋外にあるサイクロンで処理して回収するようになっている。
【００３０】
基フレーム２２の側壁２２２、２２３間にはロータカッター２４が回転可能に設けられている。ロータカッター２４の取付構造を図４を主に参照して詳細に説明する。
一方の側壁２２２には軸孔２２４が設けられており、側壁２２２の外面側には軸孔を軸孔２２４と連通させて軸受２２５が取り付けられている。また、側壁２２２の内面側には、軸孔２２４よりやや径大で扁平な邪魔筒体２２４ａが同心円状に設けられている。
邪魔筒体２２４ａは、後述する反対側の邪魔筒体２２８ａと共に、撥ね片２４７と相まってチップの通過を邪魔して回転軸２５周りでの目詰まりを防止するものである。
【００３１】
他方の側壁２２３には、ロータカッター２４の直径よりやや径大の作業孔２２６が設けられている。側壁２２３の外面側には、作業孔２２６を塞ぐようにして支持板２２７がボルト・ナットで着脱可能に取り付けられている。ロータカッター２４を交換や清掃のために取り外すときには、支持板２２７を取り外し、作業孔２２６から出し入れするようにする。
支持板２２７には、軸孔２２８が設けられている。支持板２２７の外面側には、軸孔を軸孔２２８と連通させて軸受２２９が取り付けられている。また、支持板２２７の内面側には、軸孔２２８よりやや径大で扁平な邪魔筒体２２８ａが同心円状に設けられている。
【００３２】
図５、図６、図７を参照する。
ロータカッター２４は、構成体である二個のカッター体２４ａ、２４ｂで構成されている。カッター体２４ａ、２４ｂは、相互を個体として比較したときには、後述する誘導溝２４１の傾斜方向と刃体２４３の刃線の向きが逆であるが、本質的に同様の形状を有している。
ここでは、一方のカッター体２４ａの構造を詳細に説明し、他方のカッター体２４ｂについては、組み合わせ構造において相違点についてのみ説明する。
【００３３】
カッター体２４ａは、全体形状がやや扁平な円柱状であり、中心部には回転軸に取り付けるための軸孔２４０が設けられている。
カッター体２４ａの外周部には、周方向に等間隔で二箇所に誘導溝２４１が設けられている。誘導溝２４１は、ロータカッター２４の回転方向と所定の角度で斜めになるように（言い替えれば、回転軸２５の軸線方向と所定の角度で斜めになるように）、かつ端面から端面まで全幅（回転軸２５の軸線方向の幅）にわたり設けられている。
【００３４】
誘導溝２４１には、突条形状の刃台２４２が全長にわたり沿うように設けられている。刃台２４２には、超鋼製の刃体２４３が長さ方向に等間隔で七箇所に設けられている。刃体２４３の刃線部２４３ａは、外周部または外周部の回転軌道面よりやや突出するよう設けられている。
刃体２４３が設けられている場所は、誘導溝２４１のうちロータカッター２４の回転方向において後方側である。また、刃台２４２を挟んで誘導溝２４１と反対側には、誘導溝２４１より狭い逃げ溝２４５が刃台２４２に沿うように設けられている。各刃体２４３の刃線部２４３ａの方向は、誘導溝２４１の方向とほぼ平行に設けられており、ロータカッター２４の回転方向とは所定の角度で斜めに交差（傾斜）している（言い替えれば、回転軸２５の軸線方向と所定の角度で斜めに交差している）。なお、刃線部２４３ａの方向とロータカッター２４の回転方向との角度は、斜め方向すなわち直角方向と平行方向を除く角度であり、特に限定されないが、実用に支障のない角度で適宜設定される。
【００３５】
また、カッター体２４ａの外周部のうち、幅方向（回転軸２５の軸線方向）の一端側には、周方向に等間隔で二箇所に排出溝２４４が設けられている。排出溝２４４は、周方向において各誘導溝２４１の中間部に設けられている。排出溝２４４は、外周部から端面にかけて設けられており、端面側の縁形状は、誘導溝２４１から逃げ溝２４５にかけての端面側の縁形状と同じ形状に設定されている。なお、排出溝２４４の外周部側の縁形状は、回転方向側が円弧状に形成され、排出されるチップの流れを円滑にできるようにしてある。
【００３６】
ロータカッター２４は、上記構造のカッター体２４ａ、２４ｂの互いの内面側を密着させて並設し、回転軸２５に軸孔２４０を嵌め入れて、作業孔２２６側からネジ構造の締付具２５０で回転軸２５に締め付けて固定されている。
また、カッター体２４ａ、２４ｂは、一方のカッター体の誘導溝２４１の一端部と、他方のカッター体の排出溝２４４が合うように角度を調整して固定されている。これにより、ロータカッター２４の刃体２４３の列は、幅方向の中央側が回転方向において後部側となるよう傾斜しており、刃体２４３で切削されたチップは誘導溝２４１を通り中央側へ誘導され、各排出溝２４４から円滑に排出される。
【００３７】
ロータカッター２４の刃線部２４３ａの回転軌跡面は、ロータカッター２４の回転軸２５の軸線方向の本質的に全幅（刃体２４３間の隙間部分は除く）をカバーするので、材料を無駄なく切削してチップ化できる。なお、この場合の本質的に全幅の意味は、厳密な意味での全幅に限定されず、実用性、機能性が十分であれば、一部カバーされていないものも含む意味である。
【００３８】
図４を主に参照する。
回転軸２５は、上記各軸受２２５、２２９に軸支されている。回転軸２５に固定されているロータカッター２４は、基フレーム１の側壁２２２、２２３間に収められており、両側端面には円形の端板２４６、２４６が固定されている。各端板２４６の外面側には、回転方向において掬い上げるように湾曲傾斜した撥ね片２４７が直径線上の二箇所に設けられている（撥ね片２４７は図３において右側に示した単板２４６単体の説明図にも表している）。
【００３９】
各撥ね片２４７は、上記邪魔筒体２２４ａ、２２８ａの外側に位置しており、切削されたチップをはね飛ばして、回転軸２５の周りの目詰まりが起こりにくいようにする。回転軸２５のうち側壁２２２の軸孔２２４内側にはオイルシール２５１が設けられている。オイルシール２５１はチップの漏れを防ぎ、軸受２２５の機能に支障を来さないようにする。
【００４０】
なお、回転軸２５のうち軸受２２５から突出した部分にはＶベルトプーリ２５２が取り付けられている。Ｖベルトプーリ２５２と上記Ｖベルトプーリ２１の間には、三本のベルト２５３が巻き掛けられている。
【００４１】
基フレーム２２の上部のうち、開口部２２０を構成している図２において左右側の口縁部には、開口部２２０の全幅にわたる長さを有する受刃２６、２６ａが固定されている。
受刃２６、２６ａのうち、一方の受刃２６は、開口部２２０の左側の下面側にボルト・ナット（符号省略）で着脱可能に固定されており、他方の受刃２６ａは、開口部２２０の右側の上面側にボルト・ナット（符号省略）で着脱可能に固定されている。なお、開口部２２０の左側には支持部材２６０が設けられており、支持部材２６０の先端部には、後述するように上部ケーシング３０が回動可能に取り付けられる。
【００４２】
受刃２６、２６ａは、それぞれの刃線が、図２において右方向へ回転するロータカッター２４の刃体２４３の刃線と対向するように取り付けられており、受刃２６は刃線が下側に、受刃２６ａは刃線が上側になっている。
また、基フレーム２２の開口部２２０の下方には、切削されたチップを孔径を基準に分級する分級スクリーン２７が設けられている。分級スクリーン２７の構造及び取付構造は次のとおりである。
【００４３】
分級スクリーン２７は、円筒体を軸線方向に約１／２に切断した、いわば樋状であり、所要径を有する多数の分級孔２７０がほぼ全面に設けられている。分級孔２７０の孔径は特に限定せず、適宜設定が可能である。分級スクリーン２７の湾曲半径は、ロータカッター２４の半径よりやや径大に設けられており、分級スクリーン２７を固定したときに、分級スクリーン２７の内面と各刃体２４３の刃線部２４３ａの回転軌道面との間に若干の隙間が設けられるように設定されている。
【００４４】
分級スクリーン２７は、スクリーンホルダ２７１で保持されている。図８に示すように、スクリーンホルダ２７１は、分級スクリーン２７とほぼ同じ長さに湾曲して形成された二本の受部材２７２と、それらを両端側で平行に連結する連結管２７４、２７６で形成されている。各受部材２７２の上面の湾曲半径は、分級スクリーン２７の外面側の湾曲半径とほぼ同じに設定されている。分級スクリーン２７は、各受部材２７２の上面に密着して嵌め込むことができる。
【００４５】
スクリーンホルダ２７１の一端側（図２において左側端部）は、連結管２７４に軸ピン２７３を通して止めることによって側壁２２２、２２３間に取り付けられており、スクリーンホルダ２７１は上下方向に回動可能である。
また、側壁２２２、２２３のうち、軸ピン２７３を中心とする他端側の連結管２７６の回転軌道と重なる所定の位置には、ピン孔（図示省略）が設けられており、各ピン孔と連結管２７６に係止ピン２７５を通すことによって、スクリーンホルダ２７１と分級スクリーン２７を図２に示した位置に固定できるようにしている。なお、分級スクリーン２７を取り外すときは、係止ピン２７５を抜き取ってスクリーンホルダ２７１を下方へ回動させればよい。
【００４６】
図２を主に参照する。
切削装置２の上部には、切削装置２にチップ化する材料を送り込む送込装置３が設けられている。
送込装置３は、上部ケーシング３０と、ホッパー３１及び噛込機３２を備えている。なお、上部ケーシング３０の下部側と、上記した分級スクリーン２７で囲まれる部分が、ロータカッター２４を内包するケーシングを構成する。
【００４７】
上部ケーシング３０は金属板で中空状に形成されており、一端側が上記した支持部材２６０にヒンジ２６１によって回動可能に取り付けられている。また、上部ケーシング３０の他端側には、上部ケーシング３０を図２に示す位置で固定するためのアングル３３が設けられている。アングル３３は、基フレーム２２の上部に設けられている取着部材２２ａに、ボルト・ナット（符号省略）により着脱可能に固定されている。
【００４８】
上部ケーシング３０の下側には、固定したときにロータカッター２４の外周部に近接して位置する切削口３４が設けられている。また、上部ケーシング３０の上部には投入口３５が設けられており、この投入口３５にはホッパー３１が接続されている。ホッパー３１は、上部口が四角形である。
【００４９】
ホッパー３１の外面側には、噛込機３２を構成する減速機付きのギヤードモータ３２０が固定されている。ギヤードモータ３２０の回転軸側には、チェーンケース３２１の一端側が回動可能に取り付けられている。チェーンケース３２１の他端側には、噛込回転体３２２が回転可能に取り付けられている。噛込回転体３２２は、外周部に周方向へ等間隔で六箇所に刃板３２３が設けられている。噛込回転体３２２は、上部ケーシング３０内の切削口３４の上部に位置しており、刃板３２３の先端部が下部案内板３６と若干の隙間をもって回転できるようになっている。
【００５０】
なお、チェーンケース３２１は、引っ張りバネ（図示省略）で下方へ回動して材料を押さえることができるようにして付勢されている。これにより、噛込回転体３２２は、投入口３５から投入される材料の大きさによって、材料に対する押圧力を維持しながら上下動する。
噛込回転体３２２は、本実施の形態では単数で設けられているが、送り方向に複数並設することもできる。
【００５１】
（作　用）
図１ないし図８を参照して、本実施の形態に係るチッパーＣ１の作用を説明する。
（１）ギヤードモータ３２０で噛込回転体３２２を駆動し、チップ化する廃材等の材料を切削口３４へ送り込む。
【００５２】
（２）材料は、高速で回転しているロータカッター２４の外周部に当たり、外周部から所要長突出している刃体２４３の刃線部２４３ａで切削されて細かく薄くチップ化される。材料が切削される際、刃体２４３の刃線部２４３ａは材料に対し斜めに切り込むことになる。このように切り込むことにより、切削抵抗が小さくなる。また、刃体２４３の列はロータカッター２４の周方向において二箇所しか設けられていないので、この点でも切削抵抗が小さくなる。従って、小さな動力で作業ができ、しかも振動も騒音も大幅に小さくなる。
【００５３】
（３）切削されたチップは、各誘導溝２４１でロータカッター２４の中央部側へ誘導され、排出溝２４４から排出される。これによりチップがロータカッター２４の中央部に集められるので、チップが中央部で厚く重なりやすくなり、その部分の圧力が上がるので、カッターによる切削が更に細かく行われるようになる。また、チップがより強い圧力で分級スクリーン２７へ送られることにより、分級スクリーン２７による分級の効率も向上する。
【００５４】
（４）切削されたチップは、分級スクリーン２７で分級され、分級孔２７０を基準として粒が大きいものと小さいものに分けられる。分級孔２７０を通過した粒が小さいチップは排出ダクト２３から外部へ排出される。また、分級孔２７０を通過できなかった粒の大きいチップは残って小さいチップとして分級されるまでロータカッター２４で切削される。
【００５５】
図９、図１０はロータカッター２４のカッター体の組み合わせの他例を示す外周部の展開説明図である。
図９に示すロータカッター２４は、図７に示したものからカッター体２４ａ、２４ｂの位置を入れ替えて組み合わせたものである。本実施の形態に係るロータカッター２４は、各誘導溝２４１がチップを外側へ誘導する。
【００５６】
図１０に示すロータカッター２４は、図９に示したものからカッター体２４ａ、２４ｂを周方向へずらして誘導溝２４１の端部同士を合わせて組み合わせたものである。本実施の形態に係るロータカッター２４も、図９に示すものと同様に各誘導溝２４１がチップを外側へ誘導する。
【００５７】
図１１は本発明に係るチッパーの第２実施の形態を示す断面説明図、
図１２は下部側の噛込回転体の駆動構造を示す断面説明図である。
なお、図１２では、上部側の噛込回転体３７の図示は省略している。
【００５８】
本実施の形態に係るチッパーＣ２は、噛込回転体が単数ではなく、一対設けられている点がチッパーＣ１と相違している。他の構造は同様であるので、それらについて詳細な説明は省略する。なお、図１１、図１２において、チッパーＣ１と同一または同等箇所については同一の符号を付して示している。
【００５９】
下部案内板３６のうち、噛込回転体３７、３７ａが設けられる位置に対応する部分には開口部３６０が設けてある。開口部３６０は下側の噛込回転体３７ａの長さより幅広に形成してある。下部案内板３６の裏側にある噛込回転体３７ａの外周部の一部は、開口部３６０から表側へ突出している。
なお、噛込回転体３７ａは、ギヤードモータ３８によるダイレクトドライブにで駆動される構造である。
【００６０】
噛込回転体３７、３７ａは、それぞれ軸部３７０と、軸部３７０の長手方向に等間隔で複数固着して設けてある歯板３７１で構成されている。歯板３７１は、外径がほぼ円形であり、外周部には周方向へ等間隔で鋸歯状の歯部（符号省略）が設けてある。なお、噛込回転体３７、３７ａの各歯部の向きは、各噛込回転体が送り込み方向に回転するときに材料に掛かる向きに設定してある。
【００６１】
下部案内板３６の表側にある噛込回転体３７は、その各歯部の先端部が、下部案内板３６ａの各歯部の先端部との間に若干の隙間を設けて回転できるよう設けてある。噛込回転体３７は、上記チッパーＣ１の噛込回転体３２２と同様にチェーンケース３２１によって噛込回転体３７ａ側へ付勢された状態で昇降回動可能である。
噛込回転体３２２ａ、３２２ｂは、本実施の形態では下部案内板３６を挟むように相対向させて一対設けられているが、材料の送り方向に複数対を並設することもできる。
【００６２】
（作用）
本実施の形態に係るチッパーＣ２は、噛込回転体３７、３７ａに係る作用を除き、上記チッパーＣ１と同様の作用を有しており、これら共通する作用については説明を省略する。
【００６３】
チッパーＣ２は、噛込回転体３７、３７ａによって挟むようにして材料を取り込み内部へ送り込むことができる。これにより、材料が、例えばベニヤ板等、薄板状のものであっても、重ねたままで送り込むことができるので、薄板状の材料をまとめて処理する場合、高効率での作業が可能になる。
【００６４】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００６５】
【発明の効果】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）刃体の刃線部は、カッターの回転方向と斜めに交差する方向に設けられているので、材料が刃体で切削される際、刃体の刃線部は材料に対し斜めに切り込むことになる。このように切り込むことにより、切れ味よく円滑に切削され、比較的薄く柔らかいチップが得られる。また、切れ味よく円滑に切削されることにより、従来のチッパーと比較して、切削抵抗が小さくなる。従って、小さな動力でチップ化処理をすることが可能になり、しかも振動も騒音も大幅に小さくなるので、木工所や建具・家具工場等、屋内での使用にも好適である。
【００６６】
（ｂ）カッターがカッターの回転軸の軸線方向へ分割された形状の複数の構成体から構成されており、この構成体に上記と同様に誘導溝と刃体が設けられて、構成体の組み合わせを変えることにより、チップを誘導する誘導溝の方向を変えることができるようにしてあるものは、切削されたチップをカッターの中央部に集めるよう誘導したり、逆にチップを外側へ誘導することができる。
チップをカッターの中央部に集めるようにした場合、外側へ誘導する場合と比較してチップが厚く重なりやすくなり、その部分の圧力が上がるので、カッターによる切削が更に細かく行われるようになる。また、チップがより強い圧力で分級部材へ送られることにより、分級部材による分級の効率も向上する。チップをカッターの外側（両側）へ誘導した場合は、中央部に集める場合と比較して負荷（カッターの回転に対する抵抗）が小さくなる利点がある。
【００６７】
（ｃ）刃体が誘導溝の方向に複数設けられているものは、切削されるチップの大きさが、刃体が複数設けられる分だけ小さくなり、より細かいチップをつくることができる。また、チップは細かく切削することによりカールするので、畜舎の敷き料として使用したときに、クッション性に優れている。
【００６８】
（ｄ）分級部材が取り替え可能であるものは、損傷しやすい分級部材の取り替えができるので、メンテナンスがしやすい。また、分級部材を取り替えることにより、例えば分級孔の異なるものを使用して、つくるチップの粒の大きさを様々に設定することが可能になる。
【００６９】
（ｅ）送込装置が、複数の噛込回転体で材料を間に挟んで送り込むよう構成されているものは、廃材等の材料が、例えばベニヤ板等、薄板状のものであっても、それらを重ねて噛み込ませて送り込むことができる。
すなわち、例えば噛込回転体を単数で設けて材料を重ねて噛み込ませるようにした場合、噛込回転体が設けてある側の重なりの一方側から一枚ずつスライドしながら送られてしまうが、複数の噛込回転体で材料を挟むようにすれば、重ねたままで送り込むことができる。従って、薄板状の材料をまとめて処理する場合、高効率での作業が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るチッパーの実施の形態を示す平面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図。
【図４】ロータカッターの軸支部分の構造を示す拡大断面図。
【図５】ロータカッターの正面視説明図。
【図６】ロータカッターの側面視説明図。
【図７】ロータカッターの外周部の展開説明図。
【図８】スクリーンホルダの斜視図。
【図９】ロータカッターのカッター体の組み合わせの他例を示す外周部の展開説明図。
【図１０】ロータカッターのカッター体の組み合わせの他例を示す外周部の展開説明図。
【図１１】本発明に係るチッパーの第２実施の形態を示す断面説明図。
【図１２】下部側の噛込回転体の駆動構造を示す断面説明図。
【符号の説明】
Ｃ１　チッパー
１　台フレーム
１０　台部
１１　脚部
２　切削装置
２０　モータ
２１　Ｖベルトプーリ
２２　基フレーム
２２ａ　取着部材
２２０　開口部
２２１　開口部
２２２、２２３　側壁
２２４　軸孔
２２４ａ　邪魔筒体
２２５　軸受
２２６　作業孔
２２７　支持板
２２８　軸孔
２２８ａ　邪魔筒体
２３　排出ダクト
２３０　傾斜部
２３１　排出口
２４　ロータカッター
２４ａ、２４ｂ　カッター体
２４０　軸孔
２４１　誘導溝
２４２　刃台
２４３　刃体
２４３ａ　刃線部
２４４　排出溝
２４５　逃げ溝
２４６　端板
２４７　撥ね片
２５　回転軸
２５０　締付具
２５１　オイルシール
２５２　Ｖベルトプーリ
２５３　ベルト
２６、２６ａ　受刃
２６０　支持部材
２６１　ヒンジ
２７　分級スクリーン
２７０　分級孔
２７１　スクリーンホルダ
２７２　受部材
２７４、２７６　連結管
２７３　軸ピン
２７５　係止ピン
３　送込装置
３０　上部ケーシング
３１　ホッパー
３２　噛込機
３２０　ギヤードモータ
３２１　チェーンケース
３２２　噛込回転体
３２３　刃板
３３　アングル
３４　切削口
３５　投入口
３６　下部案内板
Ｃ２　チッパー
３６０　開口部
３７、３７ａ　噛込回転体
３７０　軸部
３７１　歯板
３８　ギヤードモータ
【図１】
2004001399.tif 000003
【図２】
2004001399.tif 000004
【図３】
2004001399.tif 000005
【図４】
2004001399.tif 000006
【図５】
2004001399.tif 000007
【図６】
2004001399.tif 000008
【図７】
2004001399.tif 000009
【図８】
2004001399.tif 000010
【図９】
2004001399.tif 000011
【図１０】
2004001399.tif 000012
【図１１】
2004001399.tif 000013
【図１２】
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