(57)【要約】【課題】従来に於ける廃断熱材回収作業は、建築及び構造物等の本格的な解体作業前に、防護服と防塵マスクを装着した完全装備の作業員が、床下及び天井裏へ潜り込み敷設された断熱材の回収作業を行っていた。しかし、ビニール袋とちり取りとほうきを携え潜り込み、狭く廃断熱材微粉の舞い上がる劣悪な環境下での回収と、それに伴う搬出作業を余儀なくされ大変である。【解決手段】主に建築・構造物等に使用されている断熱材を吸引式捕集により回収し、吸引に用いた風はバグフィルターを通過させることで濾過した清浄空気を排出し、捕集廃断熱材は捕集物分離槽から直接、回収用袋へ収納を行い、減容後袋口を緊結し所定場所へ集積を行うよう構成されている。【選択図】        図１
2004321984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引ホースで吸引した捕集廃断熱材を捕集物分離槽部において風と捕集物に分離すると共に、当該捕集物分離槽部の下部へ着脱可能に装着した回収用袋へ直接収納後、捕集物を減容するよう構成したことを特徴とする可搬式廃断熱材回収装置。
【請求項２】
吸引ホースで吸引した捕集廃断熱材を夾雑物除去した後、捕集物分離槽部において風と捕集物に分離すると共に、当該捕集物分離槽部の下部へ着脱可能に装着した回収用袋へ直接収納後、捕集物を減容するよう構成したことを特徴とする可搬式廃断熱材回収装置。
【請求項３】
請求項１あるいは請求項２記載の可搬式廃断熱材回収装置において、回収用袋の下方に計量床を設けたことを特徴とする可搬式廃断熱材回収装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の可搬式廃断熱材回収装置において、捕集物分離槽部が複数個で構成されていることを特徴とする可搬式廃断熱材回収装置。
【請求項５】
フレーム部（２）と、捕集物分離槽部（３）と、回収用袋保持籠部（４）と、吸引ホース部（５）と、バグフィルター（６）から構成され、フレーム部（２）は、平面方形の床板（２Ａ）と、捕集物分離槽部を支持する支脚（２Ｂ）と、計量床（２Ｃ）と、昇降装置（２Ｄ）から構成され、捕集物分離槽部（３）は、捕集物分離槽本体（３Ａ）と、籠用上方受け具（３Ｂ）から構成され、回収用袋保持籠部（４）は、袋保持籠（４Ａ）と、回収用袋（４Ｂ）から構成され、吸引ホース部（５）は、廃断熱材を捕集する所望長さの吸引ホース（５Ａ）と、吸引ホースの後端に連結されたメイン吸引ホース（５Ｂ）と、メイン吸引ホースの後端に連結された風量調整弁（５Ｃ）と、風量調整弁に連結されたブロワー（５Ｄ）と、ブロワーと捕集物分離槽本体（３Ａ）の吸引物吹込み用開口（３Ａ５）とを連結する圧送管（５Ｅ）から構成され、バグフィルター（６）は、捕集物分離槽本体（３Ａ）における排出用開口（３Ａ６）に取付けられていることを特徴とする可搬式廃断熱材回収装置。
【請求項６】
フレーム部（２）と、捕集物分離槽部（３）と、回収用袋保持籠部（４）と、吸引ホース部（５）と、バグフィルター（６）と、夾雑物除去装置部（７）から構成され、フレーム部（２）と、捕集物分離槽部（３）と、回収用袋保持籠部（４）と、吸引ホース部（５）と、バグフィルター（６）の構成は、請求項５記載の可搬式廃断熱材回収装置におけるフレーム部（２）と、捕集物分離槽部（３）と、回収用袋保持籠部（４）と、吸引ホース部（５）と、バグフィルター（６）の構成と同一であり、夾雑物除去装置部（７）は、夾雑物受け箱（７Ａ）と傾斜パイプ（７Ｂ）から構成され、夾雑物受け箱（７Ａ）は上面が開口すると共に、下方には引出し（７Ａ１）が設けられ、傾斜パイプ（７Ｂ）は、吸引ホース部（５）における吸引ホース（５Ａ）とメイン吸引ホース（５Ｂ）に連結可能に構成されたパイプ体（７Ｂ１）が夾雑物受け箱（７Ａ）の上面に左方が低い状態で傾設されていると共に、このパイプ体（７Ｂ１）の下面には夾雑物受け箱（７Ａ）に連通する状態で長穴（７Ｂ１１）が開設されていることを特徴とする可搬式廃断熱材回収装置。
【請求項７】
請求項５あるいは請求項６記載の可搬式廃断熱材回収装置において、フレーム部（２）の側壁には、フォークリフトのフォーク用の穴（２Ａ３）が開設されていることを特徴とする可搬式廃断熱材回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築・構造物等の解体時に発生する産業廃棄物処理に係る分別解体に基づく断熱材の回収作業に伴う可搬式廃断熱材回収装置に関する。
詳しくは、壁の空間及び床下並びに小屋裏等に既に敷設された断熱材をホースにて吸引捕集し、可搬式廃断熱材回収装置に具備された着脱可能に装着した回収用袋へ直接収納後、減容と計量を行うことができるものである。
【０００２】
【従来の技術】
１．従来に於ける廃断熱材回収作業の第１の状態は下記の通りである。
建築及び構造物等の本格的な解体作業前にでき得る限りの廃断熱材の回収を行うことが工事手順となっている。
このため、防護服と防塵マスクを装着した完全装備の作業員が、床下及び天井裏へ潜り込み敷設された断熱材の回収作業を行っていた。
【０００３】
２．従来に於ける廃断熱材回収作業の第２の状態は下記の通りである。
上述の作業時における風等に起因する廃断熱材微粉の飛散防止による周辺住民への住環境の保持と作業環境改善を目的として、散水による粉塵の飛散防止が試みられた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたものは、下記のような問題を有していた。
１．第１の状態について
約３０年程前に施工された破砕グラスウール吹き込み工法による断熱材の回収においては、防護服と防塵マスクを装着した作業員が、改め口と称される通常４５ｃｍ×４５ｃｍの開口部より床下及び天井裏等へビニール袋とちり取りとほうきを携え潜り込み、狭く廃断熱材微粉の舞い上がる劣悪な環境下での回収と、それに伴う搬出作業を余儀なくされていた。
その結果として、防護服と防塵マスクの隙間から進入する粉砕グラスウール微粉が、身体各部に刺さることにより発生するチクチクとした痒みが伴う労働環境と回収作業専用に供される治具の開発が成されていない。
ちり取りとほうきしかない現状による作業効率の悪さ並びに防護服による自由度を阻害されることにより、わずか５０〜１００ｃｍ程度の高さしか確保できない小屋裏等の作業においては、常に天井板を踏み抜き落下する危険性を含有する所での長時間作業を余儀なくされているが、従来の技術では危険で劣悪な作業環境を改善する術が無い。
【０００５】
２．第２の状態について
断熱材が吸湿することにより重量が増加し、作業効率の悪化と小屋裏作業においては危険度の増大が見られ、抜本的な対策も無い状態の中で早急に作業環境の改善及び安全作業の確保と作業効率の向上並びに周辺住環境の保持を計る事のできる装置開発が強く求められていた。
【０００６】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、次のような事のできるものを提供しようとするものである。
詳しくは、回収作業時に於ける廃断熱材微粉飛散防止及び回収作業の効率化による作業時間短縮を図り、それに伴う捕集廃断熱材に混合される釘・鼠の死骸等を分離するための夾雑物除去装置部による廃棄物の粗分別を可能とする。
これ等に合わせ効率的な収納及び集約廃棄のための減容収納方式の確立並びに回収及び捕集後に於ける回収廃断熱材による微粉発生を防止することで周辺住環境の保全を確保し、快適な作業環境の確立とそれに伴う作業効率向上を目的として求める強い要望により成されたものである。
前記の諸問題を解決するためになされた本発明は、主に建築・構造物等に使用されている断熱材を吸引式捕集により回収し、吸引に用いた風はバグフィルターを通過させることで濾過した清浄空気を排出し、捕集廃断熱材は捕集物分離槽部から直接、回収用袋へ収納を行い、減容後袋口を緊結し所定場所へ集積を行う事で前記諸問題を解決する事を目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は下記のようになるものである。
請求項１記載の発明は、吸引ホースで吸引した捕集廃断熱材を捕集物分離槽部において風と捕集物に分離すると共に、当該捕集物分離槽部の下部へ着脱可能に装着した回収用袋へ直接収納後、捕集物を減容するよう構成することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、吸引ホースで吸引した捕集廃断熱材を夾雑物除去した後、捕集物分離槽部において風と捕集物に分離すると共に、当該捕集物分離槽部の下部へ着脱可能に装着した回収用袋へ直接収納後、捕集物を減容するよう構成することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１あるいは請求項２記載の発明において、回収用袋の下方に計量床を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発明において、捕集物分離槽部が複数個で構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、フレーム部２と、捕集物分離槽部３と、回収用袋保持籠部４と、吸引ホース部５と、バグフィルター６から構成され、
Ａ．フレーム部２は、平面方形の床板２Ａと、捕集物分離槽部を支持する支脚２Ｂと、計量床２Ｃと、昇降装置２Ｄから構成され、
Ｂ．捕集物分離槽部３は、捕集物分離槽本体３Ａと、籠用上方受け具３Ｂから構成され、
Ｃ．回収用袋保持籠部４は、袋保持籠４Ａと、回収用袋４Ｂから構成され、
Ｄ．吸引ホース部５は、廃断熱材を捕集する所望長さの吸引ホース５Ａと、吸引ホースの後端に連結されたメイン吸引ホース５Ｂと、メイン吸引ホースの後端に連結された風量調整弁５Ｃと、風量調整弁に連結されたブロワー５Ｄと、ブロワーと捕集物分離槽本体３Ａの吸引物吹込み用開口３Ａ５とを連結する圧送管５Ｅから構成され、
Ｅ．バグフィルター６は、捕集物分離槽本体３Ａにおける排出用開口３Ａ６に取付けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６記載の発明は、フレーム部２と、捕集物分離槽部３と、回収用袋保持籠部４と、吸引ホース部５と、バグフィルター６と、夾雑物除去装置部７から構成され、
Ａ．フレーム部２と、捕集物分離槽部３と、回収用袋保持籠部４と、吸引ホース部５と、バグフィルター６の構成は、請求項５記載の発明におけるフレーム部２と、捕集物分離槽部３と、回収用袋保持籠部４と、吸引ホース部５と、バグフィルター６の構成と同一であり、
Ｂ．夾雑物除去装置部７は、夾雑物受け箱７Ａと傾斜パイプ７Ｂから構成され、夾雑物受け箱７Ａは上面が開口すると共に、下方には引出し７Ａ１が設けられ、傾斜パイプ７Ｂは、吸引ホース部５における吸引ホース５Ａとメイン吸引ホース５Ｂに連結可能に構成されたパイプ体７Ｂ１が夾雑物受け箱７Ａの上面に左方が低い状態で傾設されていると共に、このパイプ体７Ｂ１の下面には夾雑物受け箱７Ａに連通する状態で長穴７Ｂ１１が開設されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項５あるいは請求項６記載の発明において、フレーム部２の側壁には、フォークリフトのフォーク用の穴２Ａ３が開設されていることを特徴とするものである。
【００１４】
作用について説明する。
１．本発明の可搬式廃断熱材回収装置は、建築・構造物等の解体作業現場近くの車上若しくは地上の所定箇所に設置する。
メイン吸引ホース５Ｂの一端を風量調整弁５Ｃを介しブロワー５Ｄへ接続し、しかる後、メイン吸引ホース５Ｂの他端を吸引ホース５Ａに接続する。
この場合、夾雑物除去装置部７を利用する時は、メイン吸引ホース５Ｂの他端を夾雑物除去装置部７の一端に接続することになる。
２．その後、捕集物分離槽本体３Ａの下面に位置するよう袋保持籠４Ａに内設されている回収用袋４Ｂを計量床２Ｃの所定位置に配置する。
昇降装置２Ｄの上昇動作により捕集物分離槽本体３Ａの下部に袋保持籠４Ａの着脱を可能とした圧接を行う。
３．しかる後、捕集物分離槽本体３Ａの排出部に設置した開閉弁３Ａ１１を開き、次に発電機（図示略）を作動させブロワー５Ｄの動作確認後、作業者が吸引ホース５Ａの先端部付近を携え、当該建築・構造物等へ入り天井に設けられている通常寸法凡そ４５ｃｍ角の開口部より吸引ホース５Ａを持って上半身を小屋裏へのぞかせ廃断熱材の吸引を開始する。
そして、作業の進捗状況に合わせ作業者が小屋裏奥へと進行しながら、吸引による回収作業を連続的に継続して行う。
【００１５】
４．吸引された廃断熱材は、メイン吸引ホース５Ｂ側へ引き出され風量調整弁５Ｃを通り、ブロワー５Ｄを経由して捕集物分離槽本体３Ａへ送られ、風と捕集物に分離される。
この場合、夾雑物除去装置部７を利用した時は、吸引された廃断熱材は、吸引ホース途中に設けられた夾雑物除去装置部７により廃断熱材と夾雑物、詳しくは釘・鼠の死骸等を粗分離し、分離された夾雑物は装置底部に設けられた夾雑物受け箱７Ａに堆積される。
そして、吸引廃断熱材のみがメイン吸引ホース５Ｂ側へ引き出され風量調整弁５Ｃを通り、ブロワー５Ｄを経由して捕集物分離槽本体３Ａへ送られ、風と捕集物に分離される。
５．風は捕集物分離槽本体３Ａからバグフィルター６を経て装置外部へ濾過された清浄空気として排出される。
捕集廃断熱材は回収用袋４Ｂへ直接落下収容され、満了時に開閉弁３Ａ１１を操作し閉弁後、昇降装置２Ｄの下降による離籠を行い、袋保持籠４Ａに内設されている回収用袋４Ｂの袋口をすぼめる。
次に、すぼめた袋口に吸引減容装置３Ａ７の吸引ホース３Ａ７１を差込み吸引減容を行う。
かかる作業は、回収用袋内への収納後、容積を小さくするため、袋口緊結直前に毎回行う。
６．再度、回収用袋４Ｂの袋口を広げ昇降装置２Ｄによる押上げ圧接により設置を行い、開閉弁３Ａ１１を操作し、開弁後、更に収納量の増加を図り満杯時において再度、同手順で脱気減容後袋口を緊結し計量床２Ｃにて計量を行い、その結果を処理袋表面に表示すると共に、工事資料として装置制御部内へ集積を行う。
７．その終了後、回収用袋４Ｂを内包する袋保持籠４Ａを計量床２Ｃ上より除き、新たに回収用袋４Ｂを内設している袋保持籠４Ａを計量床２Ｃの所定位置へ設置し、初期設置手順に戻る。
昇降装置２Ｄによる押上げ圧接により設置を行い、開閉弁３Ａ１１を操作し開弁を行うこれら一連の作業を回収作業完了迄繰り返すことで、良い環境での作業が継続されるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
１は第１発明の可搬式廃断熱材回収装置、１１は第２発明の可搬式廃断熱材回収装置である。
【００１７】
第１発明の可搬式廃断熱材回収装置１は、フレーム部２と、捕集物分離槽部３と、回収用袋保持籠部４と、吸引ホース部５と、バグフィルター６から構成されている。
【００１８】
Ａ．フレーム部２は、平面方形の床板２Ａと、捕集物分離槽部を支持する支脚２Ｂと、計量床２Ｃと、昇降装置２Ｄから構成されている。
床板２Ａは、捕集物分離槽部対応部分２Ａ１と発電機対応部分２Ａ２が一体に構成され、支脚２Ｂは、床板２Ａにおける捕集物分離槽部対応部分２Ａ１に起立され、計量床２Ｃは、床板の上面における捕集物分離槽部の真下位置に埋め込んだ状態で配設され、昇降装置２Ｄは、計量床の上面に埋込んだ状態で載置されている。
この場合、
ａ．フレーム部２の側壁には、フォークリフトのフォーク用の穴２Ａ３が開設されている。
ｂ．計量床２Ｃは、具体的には下記のものが好適である。
平板の下面四隅にロードセルを配設して構成されている。
計量結果を記録できる機能を有している。
（市販品のプリンターがあり、それにプリントアウトの機能とパソコンへのデータ送信ができる機能を持ったものがあるので使用する）。
ｃ．昇降装置２Ｄは、具体的には下記のものが好適である。
パンタグラフ式油圧ジャッキを用いた。
これはリンク機構を使用しハンドルを押下げることで袋保持籠を吊り上げ圧接を行う方式である。
【００１９】
Ｂ．捕集物分離槽部３は、捕集物分離槽本体３Ａと、籠用上方受け具３Ｂから構成されている。
ａ．捕集物分離槽本体３Ａは、下面に開閉弁３Ａ１１を有する下方の角錐台状の筒でなるホッパ３Ａ１と、ホッパの上面に連設された角筒状の縦槽３Ａ２と、縦槽の上面に張設された天井３Ａ３と、天井の下面における中央よりやや左方位置に前後方向をもって垂下された衝突板３Ａ４と、縦槽３Ａ２の左方壁に開設された吸引物吹込み用開口３Ａ５と、縦槽３Ａ２の右方壁に開設された排気用開口３Ａ６と、縦槽３Ａ２の上方に連設された吸引減容装置３Ａ７から構成されている。
なお、図中、３Ａ７１は吸引減容ホース、３Ａ８は縦槽３Ａ２に設けられた覗窓兼掃除口である。
ｂ．籠用上方受け具３Ｂは、ホッパ３Ａ１の下端に連結された傘状体３Ｂ１と、傘状体の内周面に下記の袋保持籠の上辺に当接すべく添設された平面円輪状の受板３Ｂ２と、受板の下面に貼られたスポンジ３Ｂ３から構成されている。
【００２０】
Ｃ．回収用袋保持籠部４は、袋保持籠４Ａと、回収用袋４Ｂから構成されている。
ａ．袋保持籠４Ａは、アルミニウムパイプをもって構成された適数段の輪４Ａ１を数本の縦棒４Ａ２で連結して全体が筒状に構成されている。
ｂ．回収用袋４Ｂは、袋保持籠４Ａ内に挿入して上辺４Ｂ１を袋保持籠４Ａの上辺より外方に折曲げて取付けられている。
Ｄ．吸引ホース部５は、廃断熱材を捕集する所望長さの吸引ホース５Ａと、吸引ホースの後端に連結されたメイン吸引ホース５Ｂと、メイン吸引ホースの後端に連結された風量調整弁５Ｃと、風量調整弁に連結されたブロワー５Ｄと、ブロワーと捕集物分離槽本体３Ａの吸引物吹込み用開口３Ａ５とを連結する圧送管５Ｅから構成されている。
なお、ブロワー５Ｄは、フレーム部２における床板２Ａの発電機対応部分２Ａ２に設置した発電機収納箱５Ｆの上面に設置するとよい。ブロワーはこの発電機収納箱内に収容された発電機（図示略）で作動する。
Ｅ．バグフィルター６は、捕集物分離槽本体３Ａにおける排気用開口３Ａ６に取付けられている。
【００２１】
Ｆ．第１発明の可搬式廃断熱材回収装置１は、整理すると下記のように構成されていることになる。
すなわち、
ａ．ブロワー５Ｄにより吸引捕集された廃断熱材は、吸引ホース５Ａ、メイン吸引ホース５Ｂを経由し捕集物分離槽本体３Ａへ送られ、衝突板３Ａ４による衝突と重力分離により廃断熱材と風に分離され、風はバグフィルター６により濾過され捕集物分離槽部外へ排気されるが、捕集された廃断熱材は捕集物分離槽本体３Ａの下部に設けられた開閉弁３Ａ１１を通過し、捕集物分離槽本体の下部へ昇降装置２Ｄにより着脱可能に押上げ圧接されている袋保持籠４Ａの内側に付設された回収用袋４Ｂへ直接収納するように構成されている。
【００２２】
ｂ．昇降装置２Ｄの上昇により捕集物分離槽本体３Ａの下部へ着脱可能に圧接された袋保持籠４Ａの内側に付設された回収用袋４Ｂへ収納された捕集した廃断熱材を昇降装置２Ｄの下降による圧接解除後、吸引減容装置３Ａ７の吸引ホース３Ａ７１により吸引減容したのち口を緊結する。
その後、計量床２Ｃ上において計量を行い、その計量記録の集積を行う事で当該工事に対する工事収支の確認並びに将来工事に対する工事原価の算出基準を提供することと、減容により回収廃棄物を処理するための移送費用の大幅な低減を可能とするように構成されている。
【００２３】
１イは第１発明の他の実施例の可搬式廃断熱材回収装置で、フレーム部２と、２個の捕集物分離槽部３と、回収用袋保持籠部４と、吸引ホース部５と、バグフィルター６から構成されている。
すなわち、フレーム部２上に左方の捕集物分離槽部３と右方の捕集物分離槽部３を設置した構成が、可搬式廃断熱材回収装置１と相違している。
この場合、左方の捕集物分離槽部３における縦槽３Ａ２の右方壁と右方の捕集物分離槽部３における縦槽３Ａ２の左方壁は、連通口１イ１で連結されている。当然、左方の捕集物分離槽部３に圧送管５Ｅが連結され、右方の捕集物分離槽部３にバグフィルター６が連結されている。
可搬式廃断熱材回収装置１イによると、分離効率を向上させることができると共に、１槽で能力をアップさせると装置が大きくなるが、複数槽にすることで１槽時対応に比べ小型にできるので、搬送時の高さなどの規制に対応できる。
【００２４】
第２発明の可搬式廃断熱材回収装置１１は、フレーム部２と、捕集物分離槽部３と、回収用袋保持籠部４と、吸引ホース部５と、バグフィルター６と、夾雑物除去装置部７から構成されている。
【００２５】
Ａ．フレーム部２と、捕集物分離槽部３と、回収用袋保持籠部４と、吸引ホース部５と、バグフィルター６の構成は、第１発明の可搬式廃断熱材回収装置１におけるフレーム部２と、捕集物分離槽部３と、回収用袋保持籠部４と、吸引ホース部５と、バグフィルター６の構成と同一である。
【００２６】
Ｂ．夾雑物除去装置部７は、夾雑物受け箱７Ａと傾斜パイプ７Ｂから構成されている。
ａ．夾雑物受け箱７Ａは上面が開口すると共に、下方には引出し７Ａ１が設けられている。
ｂ．傾斜パイプ７Ｂは、吸引ホース部５における吸引ホース５Ａとメイン吸引ホース５Ｂに連結可能に構成されたパイプ体７Ｂ１が夾雑物受け箱７Ａの上面に左方が低い状態で傾設されていると共に、このパイプ体７Ｂ１の下面には夾雑物受け箱７Ａに連通する状態で長穴７Ｂ１１が開設されている。
図中、７Ｂ２は把手である。
【００２７】
Ｃ．第２発明の可搬式廃断熱材回収装置１１は、整理すると、段落番号「００２１」、「００２２」で述べたほかに、下記のように構成されていることになる。
夾雑物受け箱７Ａを備えた夾雑物除去装置部７により混吸物と断熱材分離による廃棄物の粗分別を可能にするよう構成されている。
【００２８】
１１イは第２発明の他の実施例の可搬式廃断熱材回収装置で、フレーム部２と、２個の捕集物分離槽部３と、回収用袋保持籠部４と、吸引ホース部５と、バグフィルター６と、夾雑物除去装置部７から構成されている。
すなわち、フレーム部２上に左方の捕集物分離槽部３と右方の捕集物分離槽部３を設置した構成が、可搬式廃断熱材回収装置１１と相違している。
この場合、左方の捕集物分離槽部３における縦槽３Ａ２の右方壁と右方の捕集物分離槽部３における縦槽３Ａ２の左方壁は、連通口１１イ１で連結されている。
当然、左方の捕集物分離槽部３に圧送管５Ｅが連結され、右方の捕集物分離槽部３にバグフィルター６が連結されている。
可搬式廃断熱材回収装置１１イによると、分離効率を向上させることができると共に、１槽で能力をアップさせると装置が大きくなるが、複数槽にすることで１槽時対応に比べ小型にできるので、搬送時の高さなどの規制に対応できる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する効果を奏する。
１．吸引ホース５Ａにて廃断熱材の吸引を行うことで回収作業に於ける廃断熱材の微粉飛散を防止すると共に、捕集物分離槽部から直接回収用袋への収納と減容が可能になる。
また、小屋裏並びに床下等作業性が悪く危険度の高い所への作業は、ホース先端を送り込むことで作業に伴う危険度の低下を図り、同時に作業効率が向上する効果を発揮する。
すなわち、作業先端部においても回収物の搬出作業が除外されると同時に吸引回収により廃断熱材微粉の発生を防止することができる。
また、小屋裏等狭い場所での作業では、吸引ホース先端のみを当該回収所へ送り付ける事で作業を進められることが確認され、従来に比し作業環境の大幅な改善がなされたことによる安全の高い快適な作業環境を得ることが実証できた。
同様に吸引空気を濾過して排気を行っていることで、当該作業時に於ける作業現場からの廃断熱材微粉の飛散が無く周辺住民の住環境保持にも大きな効果をもたらした。
２．回収作業により発生した風は、装置末端のバグフィルターを通過して濾過排気されることにより、作業先端部の吸引によりなされる廃断熱材微粉飛散防止による作業環境改善との相乗効果により周辺住環境の保護に対し大きな効果を発揮し、従来の作業形態を根本から変革することを可能とすることができる。
すなわち、吸引回収による結果として、先に記述した作業形態が実行できたことで作業効率が飛躍的に向上し、作業時間が従来作業に比し凡そ６０〜７０％の時間短縮が実証されると共に、作業精度の向上、詳しくは断熱材回収率に大幅な向上が見られ効果として実証された。
これ等は小屋裏に於ける従来軒先近くの狭い所では人が近づけなく取り残しが生じていたものであるが、その部分に吸引ホース先端を送り付ける事で回収が可能になったことにより得られた結果によるものである。
【００３０】
３．脱気減容を行うことで、産業廃棄物処分場への搬送効率の飛躍的向上をもたらし、同時に計量及び計量記録による数理処理が可能となることで、正確な工事収支が把握できるようになり、経験に大きく依存していた見積積算等と営業展開とを含んだ経営面において多大に貢献できる。
すなわち、減容結果として、減容率が体積比で凡そ１／３〜１／４に減容され、それにより従来産業廃棄物処分場へ移送するための搬送費用が最大１／４から最小１／３へ大幅に削減する効果が得られた。
この場合、実施された計量においても、計量記録の数理処理による分析により実行工事費と受注価格についての収支対比において精度の高い照査が行われ、当該工事収支資料並びに次のための工事積算資料として、経営面においても多大な効果が得られる事が実証できたものである。
４．夾雑物除去装置部により廃断熱材に混吸される釘・鼠の死骸等の混入してはならない物の粗分別が行え、回収用袋に収集後そのまま廃棄若しくは再生処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１発明の可搬式廃断熱材回収装置の正面図である。
【図２】同上の作用を説明する１部を切欠いた正面図である。
【図３】フレーム部の要部拡大斜視図である。
【図４】図１における拡大平面図である。
【図５】袋保持籠の正面図である。
【図６】平面図である。
【図７】捕集物分離槽本体に袋保持籠が連結された状態を説明する１部を切欠いた正面図である。
【図８】同上における要部拡大図である。
【図９】捕集物分離槽本体から袋保持籠が離脱した状態を説明する１部を切欠いた正面図である。
【図１０】第１発明における他の実施例の可搬式廃断熱材回収装置の正面図である。
【図１１】同上の作用を説明する１部を切欠いた正面図である。
【図１２】図１０の拡大平面図である。
【図１３】第２発明の可搬式廃断熱材回収装置の正面図である。
【図１４】同上における要部拡大正面図である。
【図１５】同上の作用を説明する１部を切欠いた正面図である。
【図１６】フレーム部の要部拡大斜視図である。
【図１７】図１３における拡大平面図である。
【図１８】袋保持籠の正面図である。
【図１９】平面図である。
【図２０】捕集物分離槽本体に袋保持籠が連結された状態を説明する１部を切欠いた正面図である。
【図２１】同上における拡大平面図である。
【図２２】捕集物分離槽本体から袋保持籠が離脱した状態を説明する１部を切欠いた正面図である。
【図２３】夾雑物除去装置部の１部を切欠いた正面図である。
【図２４】同上の右側面図である。
【図２５】第２発明における他の実施例の可搬式廃断熱材回収装置の正面図である。
【図２６】同上の作用を説明する１部を切欠いた正面図である。
【図２７】図２５の拡大平面図である。
【符号の説明】
１  第１発明の可搬式廃断熱材回収装置
２  フレーム部
３  捕集物分離槽部
４  回収用袋保持籠部
５  吸引ホース部
６  バグフィルター
１イ  第１発明の他の実施例の可搬式廃断熱材回収装置
１１  第２発明の可搬式廃断熱材回収装置
７  夾雑物除去装置部
１１イ  第２発明の他の実施例の可搬式廃断熱材回収装置
【図１】
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【図２】
2004321984.tif 000004
【図３】
2004321984.tif 000005
【図４】
2004321984.tif 000006
【図５】
2004321984.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004321984.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004321984.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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