(57)【要約】【解決手段】頭部１８側に軸部２１を形成するとともにこの軸部２１の先端側に転造ねじ２２を形成したボルトと、転造ねじ２２にねじ込むことのできるめねじ１６を形成したウエイト１０とからなるウエイト組立体１２であって、めねじ１６の内径Ｄ１１を軸部２１の外径Ｄ１２よりも大きくすることで、ウエイト１０をボルト１１にねじ込んで軸部２１まで移動できるようにするとともにウエイト１０がボルト１１の軸部２１から抜けないようにして小組みした。【効果】ウエイトをボルトにねじ込んで軸部まで移動しておけば、ウエイトがボルトの転造ねじで止まり、軸部から抜けないようになるため、従来のようにボルトに設けたローレット部にウエイトを圧入するのに比べて簡単に小組みすることができ、また、ボルトは既存のもので、ウエイトは既存のめねじ形状に対して内径が大きくなるように加工すれば、コストアップを抑えることができる。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部側に軸部を形成するとともにこの軸部の先端側におねじを形成したボルトと、前記おねじにねじ込むことのできるめねじを形成したウエイトとからなるウエイト組立体であって、
前記めねじの内径を前記軸部の外径よりも大きくすることで、ウエイトをボルトにねじ込んで軸部まで移動できるようにするとともにウエイトがボルトの軸部から抜けないようにして小組みしたことを特徴とするウエイト組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、予め小組みでき、しかも小組みをコストアップを抑えつつ簡単に行えるようにしたウエイト組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
部材の共振を抑制するために、部材にウエイトを付加して部材の質量を変更し、共振周波数を変更する手段が一般的に用いられる。
上記したウエイトを部材に取付けるには、次の図５及び図６に示す手段が知られている。なお、上記技術に関して記載すべき先行技術文献情報がなく、また、これらの手段は一般的なので、特許文献等は記載しない。
【０００３】
【特許文献１】
【０００４】
図５（ａ），（ｂ）は従来のウエイト組立体（従来例１）の説明図である。
（ａ）において、ウエイト組立体１００は、貫通穴１０１を設けたウエイト１０２と、このウエイト１０２の貫通穴１０１に通すボルト１０３とからなる。
ボルト１０３（呼び径ボルト）は、頭部１０４と、この頭部１０４から延ばした軸部１０６と、この軸部１０６の先端側に設けたおねじとしての切削ねじ１０７とからなり、軸部１０６の外径をＤ１、切削ねじ１０７の山の径、即ち外径をＤ２とすると、Ｄ１＝Ｄ２となる。
【０００５】
ウエイト１０２の内径をＤ３とすると、この内径Ｄ３は、ボルト１０３の軸部１０６の外径Ｄ１及び切削ねじ１０７の外径Ｄ２よりも大きくしたものである。即ち、Ｄ３（＞Ｄ１＝Ｄ２）となる。
ウエイト１０２の貫通穴１０１の内径Ｄ３をボルト１０３の軸部１０６の外径Ｄ１及び切削ねじ１０７の外径Ｄ２よりも大きくしたことから、（ｂ）において、ウエイト１０２の貫通穴１０１にボルト１０３の軸部１０６を通すことができる。
【０００６】
図６（ａ），（ｂ）は従来のウエイト組立体（従来例２）の説明図である。
（ａ）において、ウエイト組立体１１０は、貫通穴１１１を設けたウエイト１１２と、このウエイト１１２の貫通穴１１１に通すボルト１１３とからなる。
ボルト（有効径ボルト）１１３は、頭部１１４と、この頭部１１４に隣接させてローレット目を形成したローレット部１１６と、このローレット部１１６から延ばした軸部１１７と、この軸部１１７の先端側に設けたおねじとしての転造ねじ１１８とからなり、ローレット部１１６の外径をＤ５、軸部１１７の外径をＤ６、転造ねじ１１８の山の径、即ち外径をＤ７とすると、Ｄ５＞Ｄ７＞Ｄ６となる。
【０００７】
ウエイト１１２の貫通穴１１１の内径をＤ８とすると、この内径Ｄ８はローレット部１１６に圧入するためにローレット部１１６の外径Ｄ５よりもわずかに小さく、転造ねじ１１８の外径Ｄ７よりも大きい。
従って、（ｂ）において、ウエイト１１２の貫通穴１１１にボルト１１３の転造ねじ１１８、軸部１１７を通し、貫通穴１１１にローレット部１１６を嵌めることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示した従来例１では、（ｂ）に示したように、ウエイト１０２が軸部１０６及び切削ねじ１０７の部分を自由に移動できるため、予めボルト１０３をウエイト１０２に挿入しても、作業中にボルト１０３からウエイト１０２が抜けることがある。即ち、予めウエイト１０２にボルト１０３を固定しておくこと、即ち小組みしておくことができない。
【０００９】
図６に示した従来例２では、（ｂ）に示したように、ウエイト１１２とボルト１１３とを圧入して小組みすることはできるが、圧入するためにプレス機械等が必要になり、小組みが簡単にできない。また、ボルト１１３へのローレット部１１６の形成も必要になって、コストアップを招く。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、ウエイト組立体を改良することで、予め小組みしておくことができるととともに、小組みをコストアップを抑えつつ簡単に行えるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、頭部側に軸部を形成するとともにこの軸部の先端側におねじを形成したボルトと、おねじにねじ込むことのできるめねじを形成したウエイトとからなるウエイト組立体であって、めねじの内径を軸部の外径よりも大きくすることで、ウエイトをボルトにねじ込んで軸部まで移動できるようにするとともにウエイトがボルトの軸部から抜けないようにして小組みしたことを特徴とする。
【００１２】
ウエイトをボルトにねじ込んで軸部まで移動しておけば、ウエイトがボルトのおねじで止まり、軸部から抜けないようになるため、従来のようにボルトに設けたローレット部にウエイトを圧入するのに比べて簡単に小組みすることができる。また、ボルトは既存のものを使用し、ウエイトは既存のめねじ形状に対して内径が大きくなるように加工すれば、コストアップを抑えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るウエイト組立体の取付状態を示す斜視図であり、ウエイト１０及びボルト１１からなるウエイト組立体１２をパイプ部材１３に取付けたことを示す。なお、１４はボルト１１をねじ込むためにパイプ部材１３の裏面に取付けたナットである。
【００１４】
パイプ部材１３にウエイト組立体１２を取付けることで、パイプ部材１３に質量を付加して共振周波数を変更でき、パイプ部材１３の振動を低減することが可能になる。
【００１５】
図２は本発明に係るウエイト組立体の説明図であり、ウエイト１０は内径がＤ１１のめねじ１６を備える。
ボルト（有効径ボルト）１１は、頭部１８と、この頭部１８から延ばした軸部２１と、この軸部２１の先端側に取付けたおねじとしての転造ねじ２２とからなり、軸部２１の外径をＤ１２、転造ねじ２２の山の径、即ち外径をＤ１３とすると、Ｄ１２＜Ｄ１３となる。
【００１６】
また、ウエイト１０のめねじ１６の内径Ｄ１１は、上記したボルト１１の軸部２１の外径Ｄ１２よりも大きく、転造ねじ２２の外径Ｄ１３よりも小さい。
即ち、Ｄ１２＜Ｄ１１＜Ｄ１３となる。
【００１７】
図３（ａ），（ｂ）は本発明に係るウエイト組立体の小組みの要領を説明する作用図であり、ウエイト１０とボルト１１の要部断面図を示す。
（ａ）は、ボルト１１の転造ねじ２２にウエイト１０のめねじ１６をねじ込んだ状態を示す。なお、２５はボルト１１の軸線である。
【００１８】
ウエイト１０のめねじ１６は転造ねじ２２と嵌り合うとともに、めねじ１６の内径Ｄ１１は軸部２１の外径Ｄ１２よりも大きい。
例えば、ボルト１１の転造ねじ２２は、メートル細目ねじ（ＪＩＳ　Ｂ　０２０７）に規定する基準山形及び基準寸法を採用するものであり、ウエイト１０のめねじ１６は、同じくメートル細目ねじ（ＪＩＳ　Ｂ　０２０７）に規定する基準山形及び基準寸法に対してめねじの内径のみ変更したものである。
【００１９】
（ｂ）は、（ａ）の状態からボルト１１に対してウエイト１０を更に回転させてウエイト１０をボルト１１の軸部２１まで移動させたことを示す。
この状態では、ウエイト１０の端面１０ａが転造ねじ２２のねじ山斜面２２ａに当たり、ウエイト１０を回転させない限り、ウエイト１０がボルト１１から外れることはない。従って、ウエイト１０とボルト１１とが離れないように小組みしておくことができる。
【００２０】
図４は本発明に係るウエイト組立体の取付要領を説明する作用図であり、ウエイト１０にボルト１１を予め小組みしおいたウエイト組立体１２をパイプ部材１３に開けたボルト穴１３ａ，１３ａを通し、ボルト１１の転造ねじ２２をナット１４にねじ込んで、ウエイト組立体１２をパイプ部材１３に取付けることを示す。
このように、ウエイト組立体１２を小組みできるので、パイプ部材１３に迅速に取付けることができ、作業性を高めることができる。
【００２１】
以上の図２及び図３で説明したように、本発明は、頭部１８側に軸部２１を形成するとともにこの軸部２１の先端側に転造ねじ２２を形成したボルトと、転造ねじ２２にねじ込むことのできるめねじ１６を形成したウエイト１０とからなるウエイト組立体１２であって、めねじ１６の内径Ｄ１１を軸部２１の外径Ｄ１２よりも大きくすることで、ウエイト１０をボルト１１にねじ込んで軸部２１まで移動できるようにするとともにウエイト１０がボルト１１の軸部２１から抜けないようにして小組みしたことを特徴とする。
【００２２】
ウエイト１０をボルト１１にねじ込んで軸部２１まで移動しておけば、ウエイト１０がボルト１１の転造ねじ２２で止まり、軸部２１から抜けないようになるため、従来のようにボルトに設けたローレット部にウエイトを圧入するのに比べて簡単に小組みすることができる。また、ボルト１１は既存のものを使用し、ウエイト１０は既存のめねじ形状に対して内径Ｄ１１が大きくなるように切削等の加工を施せば、コストアップを抑えることができる。更に、予めウエイト１０をボルト１１に小組みしてウエイト組立体１２としておけば、ウエイト組立体１２を所望の箇所に素早く取付けることができ、作業を迅速に行うことができる。
【００２３】
尚、本発明の実施の形態では、ボルトのおねじを転造ねじとしたが、これに限らず、おねじを切削により形成してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１のウエイト組立体は、頭部側に軸部を形成するとともにこの軸部の先端側におねじを形成したボルトと、おねじにねじ込むことのできるめねじを形成したウエイトとからなるウエイト組立体であって、めねじの内径を軸部の外径よりも大きくしたので、ウエイトをボルトにねじ込んで軸部まで移動しておけば、ウエイトがボルトのおねじで止まり、軸部から抜けないようになるため、従来のようにボルトに設けたローレット部にウエイトを圧入するのに比べて簡単に小組みすることができる。また、ボルトは既存のものを使用し、ウエイトは既存のめねじ形状に対して内径が大きくなるように加工すれば、コストアップを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るウエイト組立体の取付状態を示す斜視図
【図２】本発明に係るウエイト組立体の説明図
【図３】本発明に係るウエイト組立体の小組みの要領を説明する作用図
【図４】本発明に係るウエイト組立体の取付要領を説明する作用図
【図５】従来のウエイト組立体（従来例１）の説明図
【図６】従来のウエイト組立体（従来例２）の説明図
【符号の説明】
１０…ウエイト、１１…ボルト、１２…ウエイト組立体、１６…めねじ、１８…頭部、２１…軸部、２２…おねじ（転造ねじ）、Ｄ１１…めねじの内径、Ｄ１２…軸部の外径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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