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(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ホタテ貝のウロ（中腸せん）に蓄積しているカドミウムを蛋白質から溶離すると共に、経済的に有害物質を除外する処理方法を提供する。【解決手段】塩化第二鉄液３〜４％濃度に調整した液体、この１／４量を還元鉄により還元処理し、未処理の３／４の塩化第一鉄と混合した溶液中にカドミウム金属を含浸した中腸せんを浸漬することにより、中腸せん（ウロ）内部よりカドミウムを溶解分離する、カドミウムを含んだ、塩化第二鉄液と塩化第一鉄液を苛性ソーダ溶液によりｐＨ−７〜１１に調整することにより、四三酸化鉄カドミウムの金属錯塩物質として、安定化物質として回収する。重金属等の中腸せん中に含む有害成分のカドミウムの除外処理を行い、ホタテ貝のウロ（中腸せん）等、有益蛋白質として、飼肥料として有効利用が計られるカドミウムの除外方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化第二鉄液の１／４量を還元鉄により還元し元の３／４の塩化第一鉄液と混合した溶液中に、カドミウム重金属を含有した中腸せんを浸漬することにより、中腸せん内部よりカドミウムを溶解分離する、カドミウムを含んだ塩化第二鉄液と塩化第一鉄液を苛性ソーダ溶液によりＰｈ−７〜１１に調整することにより、四三酸化鉄カドミウムを含んだ重金属錯塩体としカドミウムを再溶出不可能な安定化スラジとして回収する。処理液は重金属の含まない無害化水として、放流可能となる。以上の分解と反応を行うことによつて重金属（カドミウム）等の、中腸せん中に含む有害成分であるカドミウムの除外処理を行い、ホタテ貝のウロ（中腸せん）など、有益蛋白質として飼肥料として有効利用が計られる。カドミウムの除外方法である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
ホタテ貝養殖事業が盛んに成り、生産量の増大に伴い、ホタテ貝加工工場から出される加工残さ物の量が増加していて埋め立て処分も限界に達している。新しい処理方法及び利用技術の開発が急務となつている。解決策として焼却処分や飼肥料化が検討されているが、廃棄物リサイクルという観点から飼肥料としての利用が有望視されている、しかしホタテ貝の中腸せんにはカドミウムが高濃度に蓄積されていて、利用されていない、ウロ（中腸せん）に高濃度に含有しているカドミムを溶解分離し、無害化処理に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
カドミウムが含有しているウロは蛋白質と結合している、カドミウムの含量は４０〜７０ｍｇ／ｋｇと高濃度で規制値を大幅に上回る、蛋白質と結合しているカドミウムは０．３〜０．５ｍｇ／ｋｇと飼肥料化するため、無害化処理する必要がある。現在までの実験例として、硫酸浸漬法で溶解を行い、カドミウムは電解法により、回収する方法がある、又バクテリアを用い醗酵分解により解離して沈澱回収すると言う実験例が発表されているが、かなり不正確なものである、又焼却処分の方法は完全焼却が出来ず、いずれも蛋白質の有効回収が不可能でありカドミウムの安全回収も出来ない。産業廃棄物の再発生の現況を提している。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明はホタテ貝加工工場から排出されるウロ（中腸せん）中の蛋白質と結合しているカドミウムを蛋白質より溶解分離させ、カドミウムの安定化処理を行う処理方法。水１００量に対し塩化第二鉄液を４量を混合した調整液を作るとＰｈ−１．０以下となる、その１００量の１／４の量を還元鉄と反応させ塩化第一鉄となす、未処理の３／４と還元処理をした１／４の液体を合流する、その液中にホタテのウロ（中腸せん）を３０％〜５０％浸漬させ１〜３時間、攪拌機により攪拌を行う、塩化第一鉄液、塩化第二鉄液、混合液により金属腐蝕の進行が良好と成り、ホタテウロ（中腸せん）中の蛋白質に結合しているカドミウムが溶離する。生成したした溶液は塩化カドミニウム液、塩化第一鉄液、塩化第二鉄液の混合液と成る。苛性ソーダーでＰｈ−７〜１１に調整すると四三酸化鉄カドミウムとなる、重金属錯塩体が生成し不溶解性の沈澱物として回収する。処理水は無害化水として放流可能と成る、残留カドミウムは、０．２ｍｇ／ｋｇと成る。飼肥料の公定規格でのカドミウム規制値は２．５ｍｇ／ｋｇである。
以下反応方程式を示す
2004074123.tif 000002
【０００４】
【作用】
ホタテ貝のウロ（中腸せん）中の蛋白質と結合しているカドミウムを蛋白質より溶離するために、酸性溶液、特に、硫酸や塩酸でＰｈ−１．０以下にしても溶離するだけで、カドミウムを溶離するエツチングスピードが１０時間〜２０時間必要とし効率が悪い、溶出したカドミウムは硫酸カドミウムに成る。Ｐｈ−７〜１１に調整した場合、生成する金属コロイドは水酸化カドミウムになるが、回収スラジになつたとしても、不安定物質であり再度、水に溶解する可能性が高い。完全分離、安定化処理は困難な物である。
【０００５】
【実施例１】
ホタテ貝ウロ（中腸せん）中のカドミウム含有量は７１ｍｇ／ｋｇであつたウロ１ｋｇをＦｅｃｌ３溶液と還元処理したＦｅｃｌ２混合液に投入し攪拌を１時間行なつた。ウロ中の残留量は０．６ｍｇ／ｋｇであつた。廃液処理についてのカドミウム処理量は０．０１ｍｇ／Ｌと検出限界で無害水である。
中腸せん中のカドミウム残量も飼肥料の公定規格でのカドミウムの規制値を完全にクリアする。
【０００６】
【実施例２】
噴火湾生産のホタテ貝のウロ（中腸せん）のカドミウム含有量は４５ｍｇ／ｋｇであつた。１ｋｇをＦｅｃｌ３溶液と還元処理したＦｅｃｌ２混合液に投入し攪拌を２時間行つた、ウロ中の残留量は０．２ｍｇ／ｋｇであつた。
廃液処理に付いてのカドミウムの処理残量は０．０１／Ｌと検出限界で無害水である。中腸せん中のカドミウム残量も飼肥料の公定規格でのカドミウムの規制値を完全にクリアする。
【０００７】
【発明の効果】
（１）中腸せん中のカドミウムはＦｅｃｌ３と還元処理したＦｅｃｌ２との一定比率に混合した溶液を用いることにより、蛋白質と結合したカドミウムを溶離する。化学反応が速く、剥離効率がよい。
（２）Ｆｅｃｌ３を還元鉄により還元したＦｅｃｌ２と一定比率に混合した溶液を用いることにより溶離したカドミウムは不溶解性物質になる。安全処理が出来、二次公害を起こさない。
（３）回収したスラツジは金属錯塩体になつていて再溶解がなく、安全に処分出来る。
（４）本発明により無害化処理した後の排水は有害物を含まず、そのまま放流出来る。
（５）単純な処理方法でしかも、除去効率に優れている。
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】水等の流体を循環させるための貯蔵タンクを有する独立循環装置に安価で容易に設置できる水等の流体を磁気処理する流体の磁気処理装置を提供する。【解決手段】台座１０の上に循環ポンプ１を介して給水、磁気処理をするための流水路Ａと磁気処理をした流体を排出するための流水路Ｂを一体に構成したことを特徴とする流体の磁気処理装置。【選択図】　図１
2004074129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁、ストレーナー、磁気処理器をパイプ取付面で固定し形成する流水路Ａと流量計、弁をパイプ取付面で固定し形成する流水路Ｂとポンプを在介させ構成する磁気処理循環経路を搭載した磁気処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水等の流体を循環させるための貯蔵タンクを有する独立循環装置の水等の流体を磁気処理する流体の磁気処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来磁気処理器に関する考案及び実施例は、一般に既存の配管に直接組み込む等の技術手段を採用している事例が大半を占めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
磁気処理器は従来直接既存の配管に設置されているのが、一般的な技術手段として採用されている。しかし、この場合磁気処理器の設置の際に工場若しくは設備等を停止させなければならず、磁化処理器の設置は容易でないことが分かる。
【０００４】
また、設置する際に既存の配管に対して工事を施工しなければならず、これらに伴う経費、工事に費やす時間等無視できない要因が発生するため、磁気処理器が普及しない原因ともなっている。
【０００５】
磁気処理器で水等の流体を活性化しその効果が確認できるようになってきた時に顕著に見られる配管内付着した汚れや、不純物が水等の流体の流れによって磁気処理器の入り口付近若しくは内部に詰まり既存の水等の流体の循環を著しく低下させてしまうことが顕著に見られる。更に、これらが目詰まりし水等の循環を停止させてしまい磁気処理器が機能していないと言った事例も報告されている。
【０００６】
このために、流体等の循環を復旧するために相当の時間を費やすと同時に工場の生産を停止したり、設備等に致命的な損傷を与えてしまうといった非常に大きな問題も浮上してくることになる。
本発明は、これら問題を解決するための技術手段を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための技術手段】
本課題を解決するために本発明における技術手段を述べていく。
磁気処理器２、ストレーナー３、弁５ａの取付面のネジ部とパイプ４１、４２、４３のネジ部とを螺着し流水路Ａを形成する。次に、流量計５、弁５ｂの取付面のネジ部とパイプ４４，４５のネジ部を同様に螺着し、更にポンプ１を在介させ結合することで磁気処理循環経路を形成する。
【０００８】
次に、流体を循環させるポンプ１には電動機２２が装備されている。この電動機２２には、結線をするための端子台２１が装着してあり操作スイッチ２０との結線を可能としている。
操作スイッチ２０と端子台２１を電源線３０で結線し、更に操作スイッチ２０へ電線３１を結線することで外部からの電力供給を受けることが可能になる。
【０００９】
以上のように流水路Ａと流水路Ｂで構成された磁気処理循環経路を台座１０に設けてある支持部材１１に固着し、更にポンプ１を台座１０に固定する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を添付図面に沿って説明していく。
【図１】及び
【図２】において、水等の流体を磁気処理をするための磁気処理器２、ストレーナー３、弁５ａの取付面にそれぞれ設けてあるネジ部とパイプ４１，４２、４３、に設けてあるネジ部を螺着し連通することで給水及び磁気処理をするための流水路Ａを形成する。
【００１１】
ここでの構成要素の各々の役割として、ストレーナー３は流体中に混入している不純物の内部への侵入を防止すると共にこれらを外部に排出する役割を果たしている。また、ストレーナー３の内部に磁石を装着することで常磁性体の内部への侵入を未然に防止することができる。
また、弁５ａは給水時の流量の調整や給水の停止をする役割を持っている。
【００１２】
水等の流体の流量を確認するための流量計４と流体の排出量を調整、停止させるための弁５ｂの取付面のネジ部とパイプ４４、４５のネジ部を螺着し連通することで、磁気処理された水等の流体を排出するための流水路Ｂが形成される。
ここでの構成要素である流量計４は排除してもよく、効果を妨げない。
【０００１３】
以上のように流水路Ａ、流水路Ｂの間にポンプ１を在介させて構成された磁気処理循環経路を台座１０に設けてある支持部材１１に固着し、更にポンプ１を台座１０に固定することで、磁気処理された水等の流体を循環させる事を可能にしている。支持部材１１は流水路Ａ、流水路Ｂの配管経路を固定させる役割をはたしている。
【００１４】
電動機２２には、端子台２１が設けてあり電線３１で操作スイッチ２０との結線し、更に、操作スイッチ２０へ電源線３０を結線することで外部からの電力供給を可能にしている。操作スイッチ２０は電動機２２の運転、停止を行いまた、端子台２１は外部から供給された電力を中継する役割をそれぞれ持っている。
【００１５】
磁気処理装置５０は主に水を主体とした発明になっているが、水以外の液体等にも使用することも可能でありやはり同様の効果をうる事ができる。
また、本発明の構成要素であるポンプ１を送風機に置き換えれば、気体の磁気処理をすることができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は以下に記載した効果をえる。
磁気処理装置は単独で磁気処理を実施する機能を有しているので、既存の貯蔵タンクに新たな循環経路を設けるのみであるため、設置工事に費やす時間や経費を大幅に削減できる。
【００１７】
設置の際は、既設の設備や工場の操業を停止せずにできるので随時これらの作業を実施することができると同時に作業も安全にする事ができる。
【００１８】
既存の配管に設置してないので、撤去作業も簡単であると同時に他の場所に移設する際容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の磁気処理循環経路の系統図である。
【符号の説明】
１；ポンプ
２；磁気処理器
３；ストレーナー
４；流量計
５ａ、５ｂ；弁
１０；台座
１１；支持部材
２１；端子台
２２；電動機
３０；電源線
３１；電線
４１、４２、４３、４４、４５；パイプ
５０；磁気処理装置
【図１】
2004074129.tif 000003
【図２】
2004074129.tif 000004
(57)【要約】【課題】空気と洗浄液との混合気を噴射することにより洗浄する装置を提供する。【解決手段】本体（１）の側面にエアー・コック（２）と切替コック（５）を設け、夫々パイプを経て混合器（４）に接続する。混合器（４）により空気と洗浄液が混合され、センター・ノズル（７）と円形噴射ノズル（９）から混合気が噴射し、被洗浄体の内部と外部を洗浄することを特徴とする。【選択図】　　図１
2004074132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（１）の側壁にエアー・コック（２）を設け、パイプＡ（３）を介して混合器（４）を本体（１）の底部に設ける。また、本体（１）の側壁に切替コック（５）を設け、パイプＢ（６）を介して本体底部の混合器（４）に接続する。混合器（４）の上部にセンター・ノズル（７）を設け、混合器（４）の側面にパイプＣ（８）を介して円形噴射ノズル（９）を設けた洗浄装置。
【請求項２】
前記混合器本体（４ａ）はパイプＡ（３）を経てエアー・ノズル（１０）を設け、混合室（１１）を介してディフューザ（１２）を設け、この後に吐出口Ａ（１４）、吐出口Ｂ（１５）を設け尚、混合室（１１）に接して吸入口（１３）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項３】
前記センター・ノズル（７）は先端に噴射ノズル（１６）を設け、中央は被洗浄体の保持具（１７）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空気と洗浄液との混合気を高圧で噴射する洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、洗浄液をダイヤフラム・ポンプにより吐出させる洗浄装置があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
（イ）塗装ガンや噴霧器の噴射ノズル内部など複雑な形状のものの洗浄が難しかった。
（ロ）洗浄液を多量に消費し環境上もよくなかった。
（ハ）洗浄に長時間要した。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するべく請求項１の発明は、本体（１）の側面にエアー・コック（２）を設け、パイプＡ（３）を介して、混合器（４）を本体（１）の底部に設ける。
また、本体（１）の側壁に切替コック（５）を設け、パイプＢ（６）を介して本体底部の混合器（４）に接続する。
そして、混合器（４）の上部にセンター・ノズル（７）を設け、混合器の側面にパイプＣ（８）を介して円形噴射ノズル（９）を設ける。
本発明は、以上のような構成よりなる洗浄装置である。
【０００５】
請求項２の発明は、圧縮空気を噴出するエアー・ノズル（１０）を前記混合器本体（４ａ）内部に設け、混合室（１１）を介してディフューザ（１２）を設けて空気と洗浄液とが混合する手段となることを特徴とする。
この構成によれば圧縮空気をエアー・ノズル（１０）から勢いよく噴出させると、その周辺の空気がディフューザ（１２）側に吸い込まれて負圧を発生し、吸入口（１３）から洗浄液を吸い込み、空気と洗浄液とが混合して安定的に噴出することが出来る。
【０００６】
請求項３の発明は、前記混合気を噴出する噴射ノズル（１６）を先端に設け、中央に被洗浄体を確実に保持することが出来る保持具（１７）を設けたことを特徴とする。
この構成によれば、被洗浄体の大小に関係なく、センタリングされて確実に保持することが出来る。また簡潔で安価である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について説明する。
（イ）　本体（１）の側壁にエアー・コック（２）を設け、パイプＡ（３）を介して、混合器（４）を本体（１）の底部に設ける。
（ロ）　本体（１）の側壁に切替コック（５）を設け、パイプＢ（６）を介して本体底部の混合器（４）に接続する。
（ハ）　混合器（４）の上部にセンター・ノズル（７）を設ける。
（ニ）　混合器（４）の側面にパイプＣ（８）を介して円形噴射ノズル（９）を設ける
本発明は以上のような構造で、これを使用するときは、エアー・コック（２）を経て圧縮空気を混合器（４）に送ることにより、混合器（４）に切替コック（５）を経て洗浄液が吸入される。
混合器（４）により空気と洗浄液が混合し、各ノズルから噴出される。
なお切替コック（５）により洗浄液の循環や他の液に切替えたり、エアーのみをノズルから噴出することができる。
【０００８】
【発明の効果】
複雑な形状のものの洗浄が短時間ででき、洗浄液の消費も少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一部を切り欠いた斜視図である。
【図２】本発明の混合器の断面図である。
【図３】本発明のセンター・ノズルの一部を切り欠いた正面図である。
【符号の説明】
１　　本体
２　　エアー・コック
３　　パイプＡ
４　　混合器
４ａ　混合器本体
５　　切替コック
６　　パイプＢ
７　　センター・ノズル
８　　パイプＣ
９　　円形噴射ノズル
１０　　エアー・ノズル
１１　　混合室
１２　　ディフューザ
１３　　吸入口
１４　　吐出口Ａ
１５　　吐出口Ｂ
１６　　噴射ノズル
１７　　保持具
【図１】
2004074132.tif 000003
【図２】
2004074132.tif 000004
【図３】
2004074132.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来の生ゴミ処理機はほとんどがバッチ式であり、生分解後、分解により生成したＨ２Ｏ分を乾燥するのにバクテリア生存域の温度で乾燥させるため乾燥に多大の時間を費やし、設備の大きさに比較して処理能力が小さい。分解筒内の媒体とゴミの混合をよくし、生分解により生成した水分の蒸発を如何に迅速にするかが課題である。【解決手段】本発明は分解筒自体を回転する事で媒体とゴミの混合をよくし、且つ、媒体の分散をよくする事でＯ２の混合もよくなり、調整した空気を固定軸から下部及び媒体に直接当てる事で水分の蒸発を迅速に出来、ゴミの投入、発熱、水の蒸発等を調整する事で生分解と水の蒸発を同期同調させる事を可能にした。【選択図】　図１
2004074135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バクテリヤによる生ゴミの生分解反応を促進するためバクテリヤを吸着させたセラミック系媒体と生ゴミを十分接触させるため分解筒自体を回転させ、筒を回転する回転軸は中空とし、この中空内に温度を調整した空気を送風
し、
【図１】に示す如くこの固定した中空軸に下方に向けた円筒ノズルを多数設け、媒体に含む生成した水分に直接空気を当てて乾燥を促進し、乾燥後の水蒸気で飽和した空気は中空軸の反対方向に排出し、脱臭機に送る事を特徴とする処理機。
【請求項２】
媒体の攪拌を促進するため回転軸に平行なジャ板を設ける事で媒体の分散及びゴミとの混合を促進させた処理機。
【請求項３】
バイオを吸着したセラミック媒体の他に生成した水分を吸着するための弾力のあるスポンジ吸水材を混合し、水分の蒸発を促進すること。
【請求項４】
温度調整した空気をＳｉＯ２等の吸湿材で乾燥する設備を有する処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
地球環境の破壊の原因としてダイオキシン及びＣＯ２ガスが大きな問題となって来ている。そのため、ゴミ焼却が根本的に見直され、酸化焼却処理法から炭化乾留方式による無酸化処理法が見直され、その開発が急がれている。一方、ダイオキシンの発生を根本的に零にする方法としてバイクリア（バイオ）を利用したゴミ分解法が開発され、特に生ゴミに関してはその開発が急がれている。本発明はこの分野に関するもので、従来の生ゴミ処理機は大部分がバッチ式で分解後低温で乾燥のために時間がかかり、その処理能力は非常に小さく、又処理能力を大きくするためには設備の大型化を伴い設備価格が高騰する。本発明は普通に用いられているバイオを用いて従来の処理機を根本的に改良し、その設備の有効な利用と単位当たりの設備費の低減を提案するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生ゴミ処理機はほとんどがバッチ式で、同一筒内で生ゴミとバクテリアを吸着したセラミックが３当に対し１当のゴミを入れ、３０〜５０℃の温度で内部攪拌をしながら酸素を補給し生分解を行っている。その生分解が終わると生分解により生成したＨ２Ｏ（水）を蒸発乾燥させるためバクテリアに害のない、即ち生存する限界に近い温度で乾燥しているため、生分解が早くても生成したセラミック中の水分を低温熱風乾燥するために分解時間の２〜３倍の時間を費やしている。そのために設備の大きさに比較して処理能力が小さい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
生分解によって生成するＨ２Ｏ分を迅速に乾燥する事が第一の課題であり、そのためには多孔質の吸着材（孔）の比表面積を大きくし、且つ、攪拌による破砕が起きない吸着材質を選ぶ事、
【０００４】
生ゴミとセラミック媒体の接触を増加する事、
【０００５】
生成した水分を迅速に反応系外に出し、バクテリヤの活性を最大限に活かす事、及び生分解温度を最もよい条件で維持しながら水の蒸発を平行して同調をさせる事が出来れば最高である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
生分解反応を促進させる事と、生分解反応で生じた水を反応系外に蒸発させる手段として生分解筒自体を回転し、媒体と生ゴミを十分攪拌し回転させるための
回転軸は内部を中空で固定し、この中空内部に
【図１】に示す如く調整された空気を流し、又中空軸から多数の円筒ノズルを設けて下部で回転しながら混合分散しているゴミと媒体に直接吹き付ける事で、生分解で生成し媒体に吸着している水分を迅速に蒸発させる方法を取った。
【０００７】
この時、より蒸発を促進するためには、温度の調整と共に空気を脱湿しておくとその速度は急激に速くなるし、
【０００８】
乾燥剤にシリカゲルを用い、送風空気の脱湿をしておけばなおよいし、乾燥剤にシリカゲルを用い夜間の低料金の電力を使用できれば一層蒸発を早め、最もよい場合は分解反応と脱水乾燥を同調させる事も可能となる。
【０００９】
バイオによる生分解反応は主として次の反応式によるもので、両者とも蒸発反応で進行するので、一度に大量投入すると発熱量が集中してくる。
Ｃ・Ｈ・Ｏ　＋　Ｏ２　　→　ＣＯ２　＋　Ｈ２Ｏ　　　　　　　　　　▲１▼
Ｃ・Ｈ・Ｎ・Ｏ　＋　Ｏ２　→　ＣＯ２　＋　Ｈ２Ｏ　＋　ＮＨ３　　　▲２▼
【００１０】
しかし、水の蒸発は吸熱反応であるため生成する発熱量をこの水の蒸発に活用する事が生ゴミ処理の理想である。
2004074135.tif 000003
そのためにはゴミ投入を出来るだけ連続で均一化し、発熱を安定させる事、それに加えて槽内の媒体を分散させ、媒体の見掛の比表面積を大きくする事で生ゴミ処理の理想を追求する事が望ましい。そのために水分吸水能力のある媒体で比表面積の大きいスポンジの様な物をセラミック媒体と混ぜて用いる事はより一層水の蒸発を速める事も確認した。
【発明の効果】
▲１▼　従来の分解筒を固定し攪拌翼を用いる場合に比較して媒体の分散は数倍よくなる。ジャマ板等を設ける事が容易になり、混合分散は格段に改善された。
▲２▼　調整した空気を直接媒体に当てる事で空気の脱水効率を著しく促進できた。
▲３▼　生分解と脱水を同調させる事も本処理機では可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生ゴミ処理機の構成及び回転分解筒の断面図である。
【図２】円形ノズルの側面図である。
【符号の説明】
１：回転分解筒　　２：ゴミ投入口　　３：固定軸　　４：回転モータ
５：送風パイプ　　６：ノズル　　７：ノズル穴　　８：ブロワ
９：ヒータ　　１０：流量計　　１１：吸排気　　１２：脱臭塔
１３：排気　　１４：吸水バルブ　　１５：温度測定・調整
【図１】
2004074135.tif 000004
【図２】
2004074135.tif 000005
(57)【要約】【課題】燃焼時のダイオキシン問題等で嫌われるポリ塩化ビニル樹脂の代わりに、ポリオレフィン系樹脂を用いた化粧シートが使用される様になったが、合板や鋼板等に貼り合わせてＶカット加工や屈曲加工する際に、樹脂が白化しやすい問題が指摘されていた。そこで本発明は、保護層と透明合成樹脂層の引っ張り弾性率の関係を最適化することにより、Ｖカット加工や屈曲加工をしても白化しにくい化粧シートを提供しようとするものである。【解決手段】基材上に、少なくとも保護層、透明合成樹脂層、着色合成樹脂層を含む化粧シートにおいて、前記保護層の１００％伸長時の引っ張り弾性率に対し、透明合成樹脂層の１００％伸長時の引っ張り弾性率の比が１．０から２の間であることを特徴とする化粧シートである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、少なくとも保護層、透明合成樹脂層、着色合成樹脂層を含む化粧シートにおいて、前記保護層の１００％伸長時の引っ張り弾性率に対し、透明合成樹脂層の１００％伸長時の引っ張り弾性率の比が１．０から２の間であることを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧板等の製造に使用するための化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
化粧シートを合板や鋼板等に貼り合わせた化粧板をＶカット加工や屈曲加工することはよく行われている。従来のポリ塩化ビニル樹脂製の化粧シートでは問題なかったが、燃焼時のダイオキシン問題等でポリ塩化ビニル樹脂が嫌われ、ポリオレフィン系樹脂製の化粧シートが使われる様になってから、Ｖカット加工や屈曲加工の際の化粧シートの白化が問題となっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２２６０７１号公報
【特許文献２】
特許第３００４９２８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、Ｖカット加工や屈曲加工の際に白化しにくい化粧シートの提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、基材上に、少なくとも保護層、透明合成樹脂層、着色合成樹脂層を含む化粧シートにおいて、前記保護層の１００％伸長時の引っ張り弾性率に対し、透明合成樹脂層の１００％伸長時の引っ張り弾性率の比が１．０から２の間であることを特徴とする化粧シートである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の化粧シートは、保護層の１００％伸長時の引っ張り弾性率に対し、透明合成樹脂層の１００％伸長時の引っ張り弾性率の比を１．０から２の間としたので、Ｖカット加工や屈曲加工の際に白化しにくい化粧シートが得られる。
【０００７】
【実施例】
厚み７０μｍのホモポリプロピレン樹脂とエチレンプロピレンゴム、及び着色剤とからなる着色基材シート（リケンテクノス（株）製ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯ）の両面にコロナ処理を施した後、裏面側に二液ウレタン樹脂プライマー（東洋インキ製造（株）製）を乾燥後に１μｍの厚みに塗布した後、二液ウレタン樹脂系インキ（東洋インキ製造（株）製）で木目柄を印刷した後、押出機からアイソタクチックポリプロピレン樹脂７０重量％とアタクチックポリプロピレン樹脂３０重量％からなる透明オレフィン系樹脂（出光石油化学（株）製Ｅ２９００）と接着性樹脂（マレイン酸変成ポリエチレン）を６５μｍ／１５μｍの比率でオゾンガスを吹き付けながら押出機より押出しながら冷却ロールで導管模様を付けながら積層した。
【０００８】
次に、保護層としてアクリルポリオール化合物（大日本インキ化学工業（株）製ＵＣクリアー）１００部と直鎖状イソシアネート化合物（ＨＭＤＩ：ヘキサメチレンジイソシアネート）１０部を乾燥後の厚み６μｍ塗布した。
【０００９】
以上の方法で製造した化粧シートを亜鉛メッキ鋼板にエポキシ樹脂系接着剤で積層した。次に、本化粧シートを貼り合わせた化粧板を曲率半径１ｍｍに屈曲加工しても屈曲部の白化はなかった。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の化粧シートは、Ｖカット加工や屈曲加工しても白化しにくい、二次加工性に優れた化粧シートである。
(57)【要約】【課題】ゲ−ト部の位置多様化に対応できるマニホ−ルドを提供する。【解決手段】プラスチック成形のホットランナ−システムを構成するマニホ−ルド１において、樹脂流路３の部位別に少なくとも、ノズルブロック１１、直線ブロック１２、分岐ブロック１３、ゲートブロック１４にブロック化されている。【選択図】      図１
2004255754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック成形のホットランナ−システムを構成するマニホ−ルドにおいて、樹脂流路の部位別にブロック化されていることを特徴とするマニホ−ルド。
【請求項２】
少なくとも、ノズルブロック、直線ブロック、分岐ブロック、ゲートブロックにブロック化されていることを特徴とする請求項１記載のマニホ−ルド。
【請求項３】
各ブロツクが互いに連結可能な形状を有していることを特徴とする請求項１記載のマニホールド。
【請求項４】
各ブロツクの樹脂流路は、樹脂が流れ込む開口端が拡径したテ−パ−形状を有していることを特徴とする請求項１記載のマニホールド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック成形のホットランナ−システムのマニホ−ルドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来のホットランナ−システムのマニホ−ルドの構成図である。マニホ−ルド１は、樹脂入口（ノズル部）２から内部に延びる樹脂流路３を有し、樹脂流路３の端部にはゲ−ト部４が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示すように、従来のホットランナ−システムのマニホ−ルド１は、一体成形品であり、ゲ−ト部４の位置を決めて、一点一様の設計・製作を行なうようになっている。このため、ゲ−ト部位置の変更に対しては、マニホ−ルドの作り替えとなるような工数が発生してしまいコストが掛かるという問題がある。
本発明は、ゲ−ト部の位置多様化に対応できるマニホ−ルドを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、プラスチック成形のホットランナ−システムを構成するマニホ−ルドにおいて、樹脂流路の部位別にブロック化されているマニホ−ルドを最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明では、少なくとも、ノズルブロック、直線ブロック、分岐ブロック、ゲートブロックにブロック化されている請求項１記載のマニホ−ルドを主要な特徴とする。
請求項３記載の発明では、各ブロツクが互いに連結可能な形状を有している請求項１記載のマニホールドを主要な特徴とする。
請求項４記載の発明では、各ブロツクの樹脂流路は、樹脂が流れ込む開口端が拡径のテ−パ−形状を有している請求項１記載のマニホールドを主要な特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態を説明する。なお、図５に示す従来例と同一個所には同一符号を付して重複する説明は省略する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係るマニホールドの構成図である。本発明のマニホールド１は一体成形品ではなく、樹脂流路３の部位別にブロック化されていることが特徴である。
第１の実施の形態に係るマニホールド１は、樹脂流路３の部位別に、ノズルブロック１１、直線ブロック１２、分岐ブロック１３、ゲ−トブロック１４の各ブロックから構成されている。
図２は本発明の第２の実施の形態に係るマニホールドの構成図である。第２の実施の形態に係るマニホールド１は、樹脂流路３の部位別に、ノズルブロック１１、直線ブロック１２、分岐ブロック１３、ゲ−トブロック１４、曲げブロック１５の各ブロックから構成されている。
第１、第２の実施の形態に示すように、本発明のマニホールド１は、樹脂流路３の部位別にブロック化されており、各ブロックは互いに連結可能な形状を有しているので、換言すれば連結部の形状が統一されているので、これらを自由に組み合わせることにより、多様な形状のマニホールド１を構成することができる。従ってゲ−トブロック１４の配置、そこまでの樹脂経路３に対しては、多様に対応できるようになる。
図３は本発明のマニホールドを構成する各ブロックを連結固定した状態を示す図である。図に示されたブロツクは分岐ブロック１３とゲ−トブロック１４であるが、例えばボルト２１により連結固定されている。
図４は本発明のマニホールドを構成する各ブロックの樹脂流路の径と樹脂の流れ方向の関係を示す図である。符号３１は樹脂の流れ方向を示しているが、各ブロツクの樹脂流路３は、樹脂が流れ込む開口端が拡径のテ−パ−形状を有している。
即ち直線ブロック１２−１と１２−２の関係においては、直線ブロック１２−１から直線ブロック１２−２に向かって樹脂が流れるので、樹脂が円滑に流れるように、直線ブロック１２−１の樹脂流路３の出口端の径Ａと、直線ブロック１２−２の樹脂流路３の入り口端の径Ｂとの間には、Ａ＜Ｂの関係がある。直線ブロック１２−２と下流側の分岐ブロック１３との間も同様である。Ａ、Ｂの寸法を統一化することにより、ブロックの位置が変更可能となる。
【０００６】
【発明の効果】
請求項１ないし３記載のマニホ−ルドは、樹脂流路の部位別に少なくとも、ノズルブロック、直線ブロック、分岐ブロック、ゲートブロックにブロック化されており、各ブロツクが互いに連結可能な形状を有しているので、各ブロックを自由に組み合わせることにより、多様な形状のマニホールドを構成することができ、ゲ−トブロックの配置、そこまでの樹脂経路に対しては、多様に対応できるようになる。
請求項４記載のマニホ−ルドにおいて、各ブロツクの樹脂流路は、樹脂が流れ込む開口端が拡径のテ−パ−形状を有しているので樹脂の流れが円滑になる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るマニホールドの構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るマニホールドの構成図である。
【図３】本発明のマニホールドを構成する各ブロックを連結固定した状態を示す図である。
【図４】本発明のマニホールドを構成する各ブロックの樹脂流路の径と樹脂の流れ方向の関係を示す図である。
【図５】従来のホットランナ−システムのマニホ−ルドの構成図である。
【符号の説明】
１  マニホールド
２  樹脂入り口
３  樹脂流路
４  ゲート部
１１  ノズルブロック
１２  直線ブロック
１３  分岐ブロック
１４  ゲートブロック
【図１】
2004255754.tif 000003
【図２】
2004255754.tif 000004
【図３】
2004255754.tif 000005
【図４】
2004255754.tif 000006
【図５】
2004255754.tif 000007
(57)【要約】【目的】本発明は表面に金属スパッタリングをすることにより繰り返し洗浄して使用することのできる不織布の洗浄再生可能なエアフィルターの提供を目的とする。【構成】本発明の洗浄再生可能なエアフィルターは表面に金属スパッタリングをすることにより洗浄すればフィルター圧力損失が容易に回復し再生使用することができると共に金属スパッタリング繊維であるため洗浄しても耐久性を有する。また表面に金属スパッタリングをした不織布と金属スパッタリングをしていない不織布を重ねた場合には金属スパッタリングをした不織布が前置プレフィルターとして機能し金属スパッタリングをしていない不織布の汚れを防止してその寿命を延ばすことができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に金属スパッタリングをした不織布の洗浄再生可能なエアフィルター
【請求項２】
表面に金属スパッタリングをした不織布と金属スパッタリングをしていない不織布を重ねた洗浄再生可能なエアフィルター
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は表面に金属スパッタリングをすることにより繰り返し洗浄して使用することのできる不織布の洗浄再生可能なエアフィルターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の洗浄再生可能なエアフィルターは次回の洗浄性を付与するために洗浄毎に界面活性剤で処理する必要があり手間がかかっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の従来の課題を解決し表面に金属スパッタリングをすることにより繰り返し洗浄して使用することのできる不織布の洗浄再生可能なエアフィルターの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上の目的達成のために表面に金属スパッタリングをした不織布の洗浄再生可能なエアフィルター等を提案するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の金属スパッタリングをした不織布のエアフィルターは湿式、乾式、メルトブロー、スパンボンド等の不織布を用いる。
金属スパッタリングは不織布の片方の面にすればよい、またそれを多層にして用いてもよい、さらに金属スパッタリングしていない不織布と多層にして用いてもよい。
繊維としてはポリエステル、ポリプロピレン等が好適に用いられるが（特に限定されるものではないが）、ポリエステルは金属スパッタリングをしやすい繊維である。
ポリプロピレンにもコロナ放電等で親水化処理をしてから金属スパッタリングをすると金属の密着性もよくなり耐久性が向上する。
ここで金属スパッタリングを説明する：
すなわち真空中で金属ターゲット素材の近くに電界、磁界を利用して高密度のプラズマ放電をつくり、イオン化されたガスイオン（アルゴンガスイオン等）を電界により加速してターゲットに衝突させる。
これによりターゲット素材が分子または原子状で叩き出されて、不織布や織物等の基材に付着する。
この運動エネルギーは従来の蒸着、電気メッキ、化学メッキと比較して極めて高く、Å単位の超微粒子として基材に付着する。
金属としては銀、亜鉛、酸化亜鉛、酸化銀、ステンレス、銅、アルミニウム、酸化チタン等が用いられる。
スパッタリングの厚さは３０〜２０００Åが望ましい。
スパッタリングした布の特性としては水洗いしても表面の金属は剥がれにくく、繊維表面に金属膜が形成され繊維相互の隙間はそのままであるため通気性はそのまま保持される。
実施例１
ポリエステルのスパンボンド不織布（目付３５ｇ／ｍ２平均繊維径１７μｍ）の片面にステンレスＳＵＳ３１０のスパッタリングで厚さ２００Åの金属層を形成した。
この不織布とポリプロピレンのメルトブロー不織布（目付３５ｇ／ｍ２、平均繊維径１．３μｍ）とをホットメルトスプレー法によるエチレン／酢酸ビニール共重合樹脂の接着層（目付１０ｇ／ｍ２）を介して貼り合わせた（重ねた）。
この時スパッタ金属層は空気流入側（外側）になる様に配置されメルトブロー不織布にはＪＩＳＢ９９０８の形式２の評価で平均捕集効率９０％の中高性能エアフィルターろ材を用いた。
以上の構成のエアフィルターを製造した。
実施例２
実施例１のスパンボンド不織布の代わりにポリエステルのスパンレース不織布（目付４０ｇ／ｍ２、平均繊維径１５μｍ）の片面にステンレスＳＵＳ３１０のスパッタリングで厚さ３００Åの金属層を形成した。
その他の構成は実施例１と同じにしてエアフィルターを製造した。
実施例３
ポリプロピレンのメルトブロー不織布（目付３５ｇ／ｍ２、平均繊維径１．５μｍ、平均捕集効率９０％）の片面にステンレスＳＵＳ３１０のスパッタリングで厚さ２００Åの金属層を形成した。
以上の構成のエアフィルターを製造した。
比較例１
実施例１の構成の中でスパッタリングしないスパンボンドのエアフィルターを製造した。
比較例２
実施例２の構成の中でスパッタリングしないスパンレースのエアフィルターを製造した。
比較例３
実施例３の構成の中でスパッタリングしないメルトブローのエアフィルターを製造した。
2004255365.tif 000002
2004255365.tif 000003
以上で明らかな通り実施例１、２及び３は繰り返し洗浄除去性に優れていることがわかり、特に実施例１及び２が優れている。
【０００６】
【発明の効果】
本発明の表面に金属スパッタリングをした洗浄再生可能なエアフィルターの効果を次に列記する。
（１）本発明の洗浄再生可能なエアフィルターは表面に金属スパッタリングをすることにより洗浄すればフィルター圧力損失が容易に回復し再生使用することができる。
なお繊維表面に金属スパッタリングすると塵埃の表面への付着力や付着形態が変化して洗浄の際に塵埃が落ちやすくなる（繊維表面が金属スパッタリングにより平滑になり塵埃が滑りやすくなり、また金属の導電性により静電的な付着力が弱められることによるものと考えられる）。
（２）本発明の洗浄再生可能なエアフィルターは金属スパッタリング繊維であるため洗浄しても耐久性を有する。
（３）本発明の請求項２の洗浄再生可能なエアフィルターは表面に金属スパッタリングをした不織布と金属スパッタリングをしていない不織布が重ねられるため金属スパッタリングをした不織布が前置プレフィルターとして機能し金属スパッタリングをしていない不織布の汚れを防止してその寿命を延ばすことができる。
(57)【要約】【目的】本発明は洗浄毎に界面活性剤で処理する必要のない繰り返し洗浄して使用することのできる親水性極細繊維の不織布を用いた洗浄再生可能なエアフィルターの提供を目的とする。【構成】本発明の洗浄再生可能なエアフィルターは界面活性剤を練り込んで製造または親水化処理しているため繰り返し洗浄しても極めて良く再生すると共に洗浄毎に界面活性剤で処理する必要がなく、さらに海岸近くで使用しても海塩粒子等の塩分が潮解しフィルター表面に水膜が形成されることはなく圧力損失の上昇が生じない。【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面活性剤を練り込んで製造した平均繊維径１０μｍ以下の親水性極細繊維の不織布を用いた洗浄再生可能なエアフィルター
【請求項２】
親水化処理した平均繊維径１０μｍ以下の親水性極細繊維の不織布を用いた洗浄再生可能なエアフィルター
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は洗浄毎に界面活性剤で処理する必要のない繰り返し洗浄して使用することのできる洗浄再生可能なエアフィルターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の洗浄再生可能なエアフィルターは次回の洗浄性を付与するために洗浄毎に界面活性剤で処理する必要があり手間がかかっていた。
また界面活性剤で処理した従来のものは海岸近くで使用すると海塩粒子等の塩分が潮解した場合にフィルター表面に水膜が形成され圧力損失が上昇してしまうという問題もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の従来の課題を解決し繊維自体を親水化させることにより洗浄毎に界面活性剤で処理する必要のない繰り返し洗浄して使用することのできる親水性極細繊維の不織布を用いた洗浄再生可能なエアフィルターの提供を目的とする。
本発明の他の目的は海岸近くで使用しても圧力損失が上昇しないエアフィルターの提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上の目的達成のために
界面活性剤を練り込んで製造した平均繊維径１０μｍ以下の親水性極細繊維の不織布を用いた洗浄再生可能なエアフィルター等
を提案するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の洗浄再生可能なエアフィルターは界面活性剤を練り込んで製造した平均繊維径１０μｍ以下の親水性極細繊維の不織布を用いて製造するものである。
本発明の他の洗浄再生可能なエアフィルターはコロナ放電、プラズマ放電、放射線照射、弗化水素処理、発煙硫酸処理等の親水化処理した平均繊維径１０μｍ以下の親水性極細繊維の不織布を用いて製造するものである。
実施例１
スルホン酸型アニオン界面活性剤を配合量で１％になる様にポリプロピレンに練り込みメルトブロー法によって平均繊維径１．５μｍ、目付３０ｇ／ｍ２の不織布を製造した。
この不織布は水に濡らしたところ簡単に濡れるほど親水性であった。
実施例２
界面活性剤を練り込むことなくポリプロピレンをメルトブロー法によって平均繊維径１．５μｍ、目付３０ｇ／ｍ２の不織布を製造した。
該不織布は撥水性である。
該不織布をコバルト６０ガンマ線（線量率０．７１５ＭＲ／時間）処理室に入れてコバルト放射線を照射した。
線量１．５３ＭＲ照射したもの（実施例２ａとする）と線量０．３６ＭＲ照射したもの（実施例２ｂとする）を製造した。
この実施例２ａの不織布は水滴を落とせば水滴は２〜３分で不織布に吸い込まれた。
また実施例２ｂの不織布については水滴を落とせば水滴は５分で不織布に吸い込まれた。
実施例３
実施例２ａの不織布の片面に酢酸ビニールモノマーをスプレーで１ｇ／ｍ２付着する様に霧吹きしてポリプロピレンに酢酸ビニールモノマーをグラフト重合させた。
この不織布は水滴を落とせば水滴は２〜３分で不織布に吸い込まれた。
比較例１
実施例２のコバルト放射線を照射しないままの不織布を比較例１の不織布とする。
比較例２
実施例２のコバルト放射線を照射しないままの不織布にスルホン酸型アニオン界面活性剤を２ｇ／ｍ２付着させた。
該不織布は非常に親水性であった。
以上の実施例１乃至３及び比較例１及び２に示した各々の不織布についてに、粉塵負荷（その詳細は下記の通り）をかけそしてそれを洗浄（その詳細は下記の通り）するという工程を繰り返した場合の各々の不織布の圧力損失を測定した。
その圧力損失は繰り返し洗浄して使用することができるか否かを示すものであり結果は以下の表の通りである。
粉塵負荷：
ＪＩＳＢ９９０８（換気用エアフィルターユニット）に基づく試験装置に試験ろ材を装着し、ＪＩＳ１５種を３０ｇ／ｍ２になるように風速５０ｃｍ／秒で付着させた。
付着させる前と後の圧力損失を測定した。
洗浄：
粉塵を付着させた（試験する）不織布を室温の水の中で１０分間超音波洗浄を行なった後、２分間のリンスを２回行ない付着した粉塵の洗浄除去性を調べた。
目視で極めてよく洗浄されたと認められるものを５とし、まずまず良好なものを４とし、落ちているがまだやや残っているものを３とし、少ししか落ちてないものを２とし、多量に残っているものを１として評価した。
それを乾燥させて圧力損失を測定した。
2004255366.tif 000002
以上の圧力損失の表と洗浄評価の表を参照すれば実施例のものは比較例のものより圧力損失の回復性及び洗浄除去性において優れていることが明らかである。
また実施例２ａと２ｂを比較すれば親水性のよい２ａの方が圧力損失の回復性及び洗浄除去性において優れていることが明らかである。
次に比較例２は１回目の洗浄除去性は良いがその洗浄の際に界面活性剤が洗い落とされてしまうため２回目以降の洗浄に対して再生が極めて悪いことがわかる。比較例２に対して実施例１の再生が繰り返し洗浄しても極めて良いのは界面活性剤が繊維内部に入り込んでいるためである。
【０００６】
【発明の効果】
本発明の洗浄再生可能なエアフィルターの効果を次に列記する。
（１）本発明の洗浄再生可能なエアフィルターは界面活性剤を練り込んで製造または親水化処理しているため繰り返し洗浄しても極めて良く再生する。
（２）本発明の洗浄再生可能なエアフィルターは界面活性剤を練り込んで製造または親水化処理しているため洗浄毎に界面活性剤で処理する必要がない。
（３）本発明の洗浄再生可能なエアフィルターは海岸近くで使用しても海塩粒子等の塩分が潮解しフィルター表面に水膜が形成されることはなく圧力損失の上昇が生じない。
(57)【要約】【課題】多大な時間と費用と労力を必要とせず、任意の時に、温泉源泉湧出垂直鋼製パイプ管内壁に付着した湯垢等を除去することができる除去装置及びその施工方法を提供する。【解決手段】湯垢等を除去する刃部を上向きにして６０度の角度の扇型にした刃物３枚を隙間と等間隔に交互に配置した刃体部分を、スライドする中空の円柱の外側に直角に取付けたカッターを、装置本体の中間部、下部と２段に配置し、それぞれのカッターの刃体と隙間が重ならせ、上昇する水流の抵抗を減少させた。また、カッターが水流を利用して上下にスライドできるよう装置本体の口径を、カッタースライド部分を細くし、上部にカッターを収納できる凹みを設けるとともに上部を細く、下部を太くした凹みを設けた。【選択図】    図１
2004255334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湯垢等を除去する刃部を上向きにして６０度の角度の扇型にした刃物３枚を隙間と等間隔に交互に配置した刃体部分を、スライドする中空の円柱の外側に直角に取付けたカッターを、装置本体の中間部、下部と２段に配置し、それぞれのカッターの刃体と隙間が重ならせ、上昇する水流の抵抗を減少させるとともに、カッターが水流を利用して上下にスライドできるよう装置本体の口径を、カッタースライド部分を細く、上部にカッターを収納できる凹みを設けたことを特徴とする湯垢等除去装置。
【請求項２】
請求項１記載の湯垢等除去装置を使い、源泉を止めることなく、他動力に連結して源泉湧出垂直鋼製パイプ管上部から任意の深度まで挿入し、引き上げることで、装置本体に装着されているカッターが水流と湯垢等の抵抗によりスライドして凹み下部に固定され、鋼製パイプ管内壁の湯垢等を取り除くことを特徴とする請求項１記載の湯垢等除去装置の施工方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、温泉地における源泉湧出鋼製パイプ管内壁湯垢等除去のための湯垢等除去装置及びその施工方法
【０００２】
【従来の技術】
従来、温泉地では源泉湧出鋼製パイプ管内壁に湯垢等が付着して源泉の湧出量が減少するため、６か月に１回位の割合で湯垢等の除去作業が行われている。
その除去作業は、源泉に鉄パイプで足場を作り、２〜３日間位源泉を止めて行うという大掛かりなものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の方法では、温泉が湧出しない間営業を休んだり、他から源泉を融通してもらったり、除去工事も大掛かりなことから、多大な時間と費用と労力が必要とすることになる。
【０００４】
そこで、本発明は湧出する源泉を停止せず、任意の時にいつでも源泉湧出鋼製パイプ管内壁の湯垢等の除去することができる湯垢等除去装置及びその施工方法を提供し、多大な時間と費用と労力を削減することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の湯垢等除去装置は、湯垢等を除去する刃部を上向きにして６０度の角度の扇型にした刃物３枚を隙間と等間隔に交互に配置した刃体部分を、スライドする中空の円柱の外側に直角に取付けたカッターを、装置本体の中間部、下部と２段に配置し、それぞれのカッターの刃体と隙間を重ならせ、上昇する水流の抵抗を減少させることを特徴とする。
【０００６】
また、除去等用カッターの取付け場所に、カッターが水流を利用して上下にスライドできるよう、装置本体の口径をカッタースライド部分が細く、上部にカッターを収納できる凹みを設けたことを特徴とする
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
この実施の形態では、温泉源泉湧出鋼製パイプ管内に挿入された、湯垢等除去装置の実施例を示している。
【０００８】
図１は、温泉源泉湧出鋼製パイプ管内に挿入された、湯垢等除去装置の完成状態を示している。
湯垢等除去装置Ａは、この実施の形態では先端が尖った下部及び中間部が湯垢等を除去するカッターがスライドするための凹みを有する円柱型の鋼鉄である。
【０００９】
図２に示すように、湯垢等除去装置Ａには、湯垢等を除去する刃部を上向きにして６０度の角度の扇型にした刃物３枚を隙間と等間隔に交互に配置した刃体部分を、スライドする中空の円柱の外側に装着した装置を本体に直角に取り付けたカッターＢ及びＣを、下部の刃体の空間部分に中間部の刃体が位置するように設けた。
また、湯垢等を除去するカッターＢ及びＣが、挿入される際、湯垢等と水圧で収納されるように装置本体にカッターＢ及びＣが水流を利用して上下にスライドできるよう本体の口径を、カッタースライド部分を細く、上部にカッターを収納できる凹みＤを設けた。
図３は、湯垢等を除去するカッターＢ及びＣが自重と、湯垢等の圧力で本体凹みＤ下部に位置していることを示している。
【００１０】
次にこの湯垢等除去装置の施工方法について説明する。
図１に示すようにモーターを利用したウインチ付属のロープを湯垢等除去装置Ａの上端部に連結し、垂直湧出鋼製パイプ上部に設置されているポールバルブを開け、源泉湧出鋼製パイプ管最上部の開口部から湯垢等除去装置Ａを挿入する。
源泉は、装置のカッターＢ及びＣの間に設定された空間部分をとおり湧出してくる。
カッターＢ及びＣは、湯の中を降下するため水流の圧力により凹みＤをスライドし、カッターＢ及びＣはそれぞれスライド部分の上部に移動する。
その際、カッターＢ及びＣは、源泉湧出鋼製パイプ管内壁と４ｍｍの距離を保っている。
任意の深度となったら、モーターを逆回転させて、湯垢等除去装置Ａを引き上げる。
そうすると、カッターＢ及びＣは引き上げられる自重により、凹みＤをスライドしスライド部分の下部に移動する。
その際、カッターＢ及びＣは、源泉湧出鋼製パイプ管内壁と１ｍｍの距離を保ち、内壁の湯垢等を削っていく。
さらに、削った湯垢等がカッターＢ及びＣ上部に積もった重みによりスライド部分下部に安定させることができる。
【００１１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明は温泉源泉湧出垂直鋼製パイプ管内壁に付着した湯垢等の除去であるが、流動液体上昇中の垂直各種パイプ管内壁に付着した不純物の除去にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】湯垢等除去装置の実施方法を示した説明図である。
【図２】湯垢等除去装置がパイプ管内に挿入されたときのカッターのスライド状況を示した説明図である。
【図３】湯垢等除去装置がパイプ管内で引き上げられたときのカッターのスライド状況を示した説明図である。
【符号の説明】
Ａ  湯垢等除去装置
Ｂ  上部カッター
Ｃ  下部カッター
Ｄ  カッタースライド用凹み
【図１】
2004255334.tif 000003
【図２】
2004255334.tif 000004
【図３】
2004255334.tif 000005