(57)【要約】【課題】固定側金型に入れ子及びスライドブロックを設置することによって、型開き時のアンダーカット形状部のむしり取られ、さらに固定側金型への成形品の抱き付きを防止して、成形時の不具合を無くすとともに生産性の向上も図ることができる射出成形用金型装置及び射出成形方法を提供する。【解決手段】固定金型３内に設けられ、成形品１１のアンダーカット部１３を形成する為の形状部１５を有するスライドブロック７と、このスライドブロック７を型開き時に前記アンダーカット部１３から前記形状部１５が抜ける方向に付勢する第１の付勢手段１７と、前記固定側金型３内に設けられ、型開き時に成形品１１を固定側金型３から離型する為の入れ子９と、前記入れ子９を可動側金型５方向に付勢する第２の付勢手段１９と、を備えた射出成形用金型装置１とそれを用いた射出成形方法である。【選択図】　図２
2004001360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動側金型と、固定側金型と、前記可動側金型と固定側金型とで形成されるキャビティ内で成形品を射出成形する射出成形用金型装置において、
前記固定金型内に設けられ、成形品のアンダーカット部を形成する為の形状部を有するスライドブロックと、
このスライドブロックを型開き時に前記アンダーカット部から前記形状部が抜ける方向に付勢する第１の付勢手段と、
前記固定金型内に設けられ、型開き時に成形品を固定側金型から離型する為の入れ子と、
前記入れ子を可動側金型方向に付勢する第２の付勢手段と、
を備えたことを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項２】
前記第１の付勢手段が、可動側金型方向へも付勢している請求項１に記載の射出成形用金型装置。
【請求項３】
可動側金型と、固定側金型と、前記可動側金型と固定側金型とで形成されるキャビティ内で成形品を射出成形する射出成形方法において、
前記キャビティ内に溶融樹脂が射出される工程と、
成形品が成形、固化後固定側金型に設けられた入れ子によって成形品が可動側金型に押圧された状態で型開きする工程と、
固定側金型に設けられ、成形品のアンダーカット部を形成する為の形状部を有するスライドブロックを前記アンダーカット部から前記形状部を抜く工程と、
前記可動側金型に固着した成形品を突き出しピンを用いて可動側金型から離型する工程と、
を含むことを特徴とする射出成形方法。
【請求項４】
前記スライドブロックを可動側金型方向及び前記アンダーカット部から前記形状部が抜ける方向に付勢する第１の付勢手段と、前記入れ子を可動側金型方向へ付勢する第２の付勢手段とを有する請求項３に記載の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外周にアンダーカットを有する成形品を成形する射出成形金型装置及びその射出成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般の射出成形においては射出成形後、固定金型側に成形品が固着した場合、通常固定金型側には突き出しピン等の製品取り出し手段を有していない為、離型を行う場合、非常に生産性が悪くなっていた。
【０００３】
そこで、成形品が固定側金型に固着しないように種々の対策が採られて来た。そのうちの一つが可動側金型と固定側金型との間に温度差を設けることで、固定側金型に成形品が固着しないようにしていた。しかし、固定側金型と可動側金型の間に温度差を設けた場合、成形品に反りが発生しその反りを修正する為には加熱矯正が必要となり、工数が余分に掛かっていた。
【０００４】
又図７から図１１に示すように、成形品を可動側金型に残す為に成形品を突き出す為の突き出しピン６３にＺ形状のアンダーカット部５７を施していた。この場合は図８及び図１１に示すように、アンダーカット部５７の斜面６９が型開き時に成形品を固定側金型５３に固着させようとする力に抗することで、成形品６１は可動側金型５５に残っていた。そして、図９に示すように可動側金型５５に固着した成形品６１を突き出しピン６３にて突き出すことで、成形品６１は簡単に離型することができていた。
【０００５】
しかしこのアンダーカット部５７を設けたことで、図１０に示すように製品６５を得る為に、アンダーカット部５７を切除しなければならず、後加工が必要となり、余計な工数が掛かっていた。
【０００６】
又、図１２から図１６に示すように、可動側金型７５にアンダーカット部７７を設けることで成形品８１が可動側金型７５に残るような対策も採られていた。この場合は、図１３及び図１６に示すようにアンダーカット部７７が成形品となった場合アンダーカット部７７が突部となり、該アンダーカット部７７と可動側金型７５との間で発生する抵抗力が型開き時に成形品８１を固定側金型７３に固着させようとする力に抗することで、成形品８１は可動側金型７５に残っていた。そして、図１４に示すように可動側金型７５に固着した成形品８１を突き出しピン８３にて突き出すことで、成形品８１は簡単に離型することができていた。
【０００７】
しかしこのアンダーカット部７７を設けたことで、図１５に示すように製品８５を得る為に、アンダーカット部７７を切除しなければならず、後加工が必要となり、余計な工数が掛かっていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、アンダーカット形状部を有する成形品を成形する為の固定側金型と可動側金型を有した射出成形用金型装置において、固定側金型に入れ子及びスライドブロックを設置することによって、型開き時のアンダーカット形状部のむしり取られ、さらに固定側金型への成形品の抱き付きを防止して、成形時の不具合を無くすとともに生産性の向上も図ることができる射出成形用金型装置及び射出成形方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する為の本発明の請求項１に記載の射出成形用金型装置は、可動側金型と、固定側金型と、前記可動側金型と固定側金型とで形成されるキャビティ内で成形品を射出成形する射出成形用金型装置において、前記固定金型内に設けられ、成形品のアンダーカット部を形成する為の形状部を有するスライドブロックと、このスライドブロックを型開き時に前記アンダーカット部から前記形状部が抜ける方向に付勢する第１の付勢手段と、前記固定金型内に設けられ、型開き時に成形品を固定側金型から離型する為の入れ子と、前記入れ子を可動側金型方向に付勢する第２の付勢手段と、を備えた射出成形用金型装置にある。
【００１０】
請求項１に記載の発明によると、前記固定金型内に設けられ、成形品のアンダーカット部を形成する為の形状部を有するスライドブロックと、このスライドブロックを型開き時に前記アンダーカット部から前記形状部が抜ける方向に付勢する第１の付勢手段と、前記固定金型内に設けられ、型開き時に成形品を固定側金型から離型する為の入れ子と、前記入れ子を可動側金型方向に付勢する第２の付勢手段と、を備えた射出成形用金型装置であることから、型開き時のアンダーカット形状部のむしり取られ、さらに固定側金型への成形品の抱き付きを防止して、成形時の不具合を無くすとともに生産性の向上も図ることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記第１の付勢手段が、可動側金型方向へも付勢している請求項１に記載の射出成形用金型装置にある。
【００１２】
請求項２に記載の発明によると、前記第１の付勢手段が、可動側金型方向へも付勢している請求項１に記載の射出成形用金型装置であることから、型開き時に成形品が可動側金型に残る確実性が増す。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、可動側金型と、固定側金型と、前記可動側金型と固定側金型とで形成されるキャビティ内で成形品を射出成形する射出成形方法において、前記キャビティ内に溶融樹脂が射出される工程と、成形品が成形、固化後固定側金型に設けられた入れ子によって成形品が可動側金型に押圧された状態で型開きする工程と、固定側金型に設けられ、成形品のアンダーカット部を形成する為の形状部を有するスライドブロックを前記アンダーカット部から前記形状部を抜く工程と、前記可動側金型に固着した成形品を突き出しピンを用いて可動側金型から離型する工程と、を含む射出成形方法にある。
【００１４】
請求項３に記載の方法によると、前記キャビティ内に溶融樹脂が射出される工程と、成形品が成形、固化後固定側金型に設けられた入れ子によって成形品が可動側金型に押圧された状態で型開きする工程と、固定側金型に設けられ、成形品のアンダーカット部を形成する為の形状部を有するスライドブロックを前記アンダーカット部から前記形状部を抜く工程と、前記可動側金型に固着した成形品を突き出しピンを用いて可動側金型から離型する工程と、を含む射出成形方法であることから、これらの一連の動作により、型開き時のアンダーカット形状部のむしり取られ、さらに固定側金型へ成形品が抱き付くことなく円滑に繰り返し射出成形を行うことができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、前記スライドブロックを可動側金型方向及び前記アンダーカット部から前記形状部が抜ける方向に付勢する第１の付勢手段と、前記入れ子を可動側金型方向へ付勢する第２の付勢手段とを有する請求項３に記載の射出成形方法にある。
【００１６】
請求項４に記載の発明によると、前記スライドブロックを可動側金型方向及び前記アンダーカット部から前記形状部が抜ける方向に付勢する第１の付勢手段と、前記入れ子を可動側金型方向へ付勢する第２の付勢手段とを有する請求項３に記載の射出成形方法であることから、第１の付勢手段と第２の付勢手段の作用によって、より確実に成形品を傷つけることなく、前記アンダーカット部から成形品を脱型することができ、さらに型開き時には成形品を確実に可動側金型に抱き付かせることで、離型を容易にすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る射出成形用金型装置の実施形態の一例を図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１は、本実施形態例に係る射出成形用金型装置１の各金型が閉じた状態を示している。図１において、射出成形用金型装置１は、固定側金型３と、固定側金型３に対して可動する可動側金型５と、固定金型３内に設けられ、成形品１１のアンダーカット部１３を形成する為の形状部１５を有するスライドブロック７と、固定金型３内に設けられ、型開き時に成形品１１を固定側金型３から離型する為の入れ子９とが設けられている。
【００１９】
図２は、図１の各金型が閉じた状態から可動側金型５が矢印２１方向へ移動することによって、開き始めた状態を示している。スライドブロック７には、第１の付勢手段１７が固定側金型３との間で設けられ、成形品１１のアンダーカット部１３からスライドブロック７の形状部１５が抜ける方向に付勢している。さらに第１の付勢手段１７は成形品１１を可動側金型５方向へ押す方向へもスライドブロック７を付勢している。又、入れ子９も第２の付勢手段１９が固定側金型３との間で設けられている。入れ子９は、第２の付勢手段１９によって成形品１１を可動側金型５へ押し付けるように付勢している。
【００２０】
図２からもわかるように、第１の付勢手段１７及び第２の付勢手段１９の作用により、成形品１１は固定側金型３から離型し、スライドブロック７と可動側金型５との間及び入れ子９と可動側金型５との間で成形品１１が挟着されている。
【００２１】
図３では更に型開きが進んで、成形品１１のアンダーカット部１３からスライドブロック７の形状部１５が完全にぬける。このとき成形品１１はなお可動側金型５に固着した状態である。
【００２２】
図４では更に可動側金型の移動が進み、ほぼ完全に成形品１１が固定側金型３から離型される。更に完全に金型が開くと、図５に示すように突き出しピン２３が図示しない油圧シリンダー等の作動で成形品１１を可動側金型５側から突き出し成形品１１を脱型し、図６に示すように成形品１１は金型から取り出される。
【００２３】
前記付勢手段１及び２としては、通常バネ等が用いられるが、付勢力を有し、復元力があるものであれば特に限定しない。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１の発明によると、前記固定金型内に設けられ、成形品のアンダーカット部を形成する為の形状部を有するスライドブロックと、このスライドブロックを型開き時に前記アンダーカット部から前記形状部が抜ける方向に付勢する第１の付勢手段と、前記固定金型内に設けられ、型開き時に成形品を固定側金型から離型する為の入れ子と、前記入れ子を可動側金型方向に付勢する第２の付勢手段と、を備えた射出成形用金型装置であることから、型開き時のアンダーカット形状部のむしり取られ、さらに固定側金型への成形品の抱き付きを防止して、成形時の不具合を無くすとともに生産性の向上も図ることができるという効果が有る。
【００２５】
請求項２に記載の発明によると、前記第１の付勢手段が、可動側金型方向へも付勢している請求項１に記載の射出成形用金型装置であることから、型開き時に成形品が可動側金型に残る確実性が増すという効果が有る。
【００２６】
請求項３の発明によると、前記キャビティ内に溶融樹脂が射出される工程と、成形品が成形、固化後固定側金型に設けられた入れ子によって成形品が可動側金型に押圧された状態で型開きする工程と、固定側金型に設けられ、成形品のアンダーカット部を形成する為の形状部を有するスライドブロックを前記アンダーカット部から前記形状部を抜く工程と、前記可動側金型に固着した成形品を突き出しピンを用いて可動側金型から離型する工程と、を含む射出成形方法であることから、これらの一連の動作により、型開き時のアンダーカット形状部のむしり取られ、さらに固定側金型へ成形品が抱き付くことなく円滑に繰り返し射出成形を行うことができるという効果が有る。
【００２７】
請求項４の発明によると、前記スライドブロックを可動側金型方向及び前記アンダーカット部から前記形状部が抜ける方向に付勢する第１の付勢手段と、前記入れ子を可動側金型方向へ付勢する第２の付勢手段とを有する請求項３に記載の射出成形方法であることから、第１の付勢手段と第２の付勢手段の作用によって、より確実に成形品を傷つけることなく、前記アンダーカット部から成形品を脱型することができ、さらに型開き時には成形品を確実に可動側金型に抱き付かせることで、離型を容易にすることができるという効果が有る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形用金型装置の一実施形態例を示す断面図であり、金型が閉じた状態を示す図である。
【図２】本発明に係る射出成形用金型装置の一実施形態例の作動を説明する為の断面図で、可動側金型が矢印方向へ移動することによって、型が開き始めた状態を示した図である。
【図３】本発明に係る射出成形用金型装置の一実施形態例の作動を説明する為の断面図で、型開きが更に進んで、成形品のアンダーカット部からスライドブロックの形状部が完全に抜けた状態を示す図である。
【図４】本発明に係る射出成形用金型装置の一実施形態例の作動を説明する為の断面図で、ほぼ完全に成形品が固定側金型から離型された図である。
【図５】本発明に係る射出成形用金型装置の一実施形態例の作動を説明する為の断面図で、突き出しピンを突き出して成形品を離型する状態を示した図である。
【図６】本発明に係る射出成形用金型装置の一実施形態例の作動を説明する為の断面図で、成形品を金型から取り出した図である。
【図７】従来の射出成形用金型装置の作動を説明する為の断面図であり、金型が閉じた状態を示す図である。
【図８】従来の射出成形用金型装置の作動を説明する為の断面図で、可動側金型が矢印方向へ移動することによって、型が開いた状態を示した図である。
【図９】従来の射出成形用金型装置の作動を説明する為の断面図で、可動側金型から突き出しピンを突き出して成形品を取り出した状態を示した図である。
【図１０】従来の射出成形方法を示す図で、後加工を行い製品を得る様子を示した概略図である。
【図１１】従来の射出成形用金型装置を示す図で、図７のＡ部の拡大図である。
【図１２】従来の他の射出成形用金型装置の作動を説明する為の断面図であり、金型が閉じた状態を示す図である。
【図１３】従来の他の射出成形用金型装置の作動を説明する為の断面図で、可動側金型が矢印方向へ移動することによって、型が開いた状態を示した図である。
【図１４】従来の他の射出成形用金型装置の作動を説明する為の断面図で、可動側金型から突き出しピンを突き出した状態を示した図である。
【図１５】従来の他の射出成形方法を示す図で、後加工を行い製品を得る様子を示した概略図である。
【図１６】従来の他の射出成形用金型装置を示す図で、図１２のＢ部の拡大図である。
【符号の説明】
１　射出成形用金型装置
３　固定側金型
５　可動側金型
７　スライドブロック
９　入れ子
１１　成形品
１３　アンダーカット部
１５　形状部
１７　第１の付勢手段
１９　第２の付勢手段
２３　突き出しピン
【図１】
2004001360.tif 000003
【図２】
2004001360.tif 000004
【図３】
2004001360.tif 000005
【図４】
2004001360.tif 000006
【図５】
2004001360.tif 000007
【図６】
2004001360.tif 000008
【図７】
2004001360.tif 000009
【図８】
2004001360.tif 000010
【図９】
2004001360.tif 000011
【図１０】
2004001360.tif 000012
【図１１】
2004001360.tif 000013
【図１２】
2004001360.tif 000014
【図１３】
2004001360.tif 000015
【図１４】
2004001360.tif 000016
【図１５】
2004001360.tif 000017
【図１６】
2004001360.tif 000018