(57)【要約】【目的】この発明は、無線周波数ＩＤタグを粘着テープを利用して物に貼付して使用する形態に鑑み、粘着材を有するタグ本体である粘着テープに導電性線材からなるアンテナコイルを狭小幅ピッチで作り込むことによって、電磁波効率とコストの削減を目的としている。【構成】このため、無線周波数ＩＤタグにおいて、粘着テープにＩＣチップモジュールとアンテナコイルを貼り、アンテナコイルの始端と終端をＩＣチップモジュールに溶着する。また、製造装置において、アンテナコイル形成手段と、ハンダマシンと、本体形成手段とを備える。更に、製造方法において、粘着テープにＩＣチップモジュールを貼り、台座部を回転・進退動作させつつ、ピン部に導電性線材を巻き付けて狭小幅のアンテナコイルを形成し、台座部移動手段の回転機能の解除後にアンテナコイルを粘着テープに貼り、アンテナコイルの始端と終端をＩＣチップモジュールに溶着する。【選択図】        図１
2004318554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンテナコイルとＩＣチップモジュールとによって製造される無線周波数ＩＤタグにおいて、先ず粘着テープ上にＩＣチップモジュールを貼り、このＩＣチップモジュールの外周部位にアンテナコイルを貼り、アンテナコイルの始端と終端部分を前記ＩＣチップモジュールに溶着したことを特徴とする無線周波数ＩＤタグ。
【請求項２】
アンテナコイルとＩＣチップモジュールとによって製造される無線周波数ＩＤタグの製造装置において、表面部位にアンテナコイルの作業スペースを確保した台座部と、この台座部を回動及び進退動作させる台座部移動手段と、台座部の四隅部分に突出量を変化させて複数本配設されるピン部とからなるアンテナコイル形成手段を備え、アンテナコイルの始端と終端部分をＩＣチップモジュールに溶着するハンダマシンを備え、粘着テープを連続的に案内するタグ本体形成手段を備えたことを特徴とする無線周波数ＩＤタグの製造装置。
【請求項３】
アンテナコイルとＩＣチップモジュールとによって製造される無線周波数ＩＤタグの製造方法において、先ず、タグ本体形成手段の粘着テープにＩＣチップモジュールを貼り、アンテナコイル形成手段の台座部を台座部移動手段によって回転させつつ進退動作させるとともに、前記台座部の表面部位に配置される複数本のピン部に導電性線材を巻き付けて狭小幅のアンテナコイルを形成し、前記台座部移動手段の回転機能を解除した後に台座部表面のアンテナコイルを前記タグ本体形成手段の粘着テープに貼ったＩＣチップモジュールの外周部位に貼り、アンテナコイルの始端と終端部分をハンダマシンによって前記ＩＣチップモジュールに溶着したことを特徴とする無線周波数ＩＤタグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は無線周波数ＩＤタグ、この無線周波数ＩＤタグの製造装置及び製造方法に係り、特に導電性線材を使用するアンテナコイルを内蔵するカードやタグを製造する際に、アンテナコイル用の導電性線材を直接回し貼りして形成した無線周波数ＩＤタグ、この無線周波数ＩＤタグの製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、発達によって廉価となったコンピュータにより、種々の処理作業がスムーズに行われている。
【０００３】
特に、接触させることなく無線周波数を介してタグのデータを読み取るとともに、読み取ったタグのデータを表示する非接触タグ読取表示装置も開発されている。
【０００４】
また、前記非接触タグ読取表示装置に使用されるタグである非接触タグには、無線周波数（ｒａｄｉｏ  ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）ＩＤ（ｉｄｅｎｔｉｔｙ）タグ（「ＲＦＩＤタグ」ともいう）も含まれる。
【０００５】
追記すると、無線周波数（ｒａｄｉｏ  ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）は、通信に有用である可干渉性の電磁放射の周波数であり、約１０ｋＨｚ〜１００ＧＨｚの間のものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００３−１１５４３号公報  （第２−３頁、図１−６）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の無線周波数ＩＤタグ、この無線周波数ＩＤタグの製造装置及び製造方法においては、エッチング製法等の製造方法によって予め成型されたインレットを封入する方策が取られている。
【０００８】
しかし、エッチング製法等の製造方法においては、多種少量生産に不向きであるとともに、導電性箔材によってアンテナコイルを形成した際に、導電性箔材の幅が大きく、磁束面積効率が悪いという不都合がある。
【０００９】
また、プラスチック材料を導電性線材の熱で溶解しつつ融着し、導電性線材を巻き回す方法もある。
【００１０】
しかし、上述した巻き回す方法においては、導電性線材の線間が大きいため、磁束面積効率が悪く、加熱設備が必要となり、コストが大となって経済的に不利であるとともに、巻き回す際の処理スピードが遅く、実用上不利であるという不都合がある。
【００１１】
よって、この発明においては、無線周波数ＩＤタグを粘着テープを利用して物に貼付して使用する形態に鑑み、粘着材を有するタグ本体である粘着テープに導電性線材からなるアンテナコイルを狭小幅ピッチで作り込むことによって、電磁波効率とコストの削減を目的としている。
【００１２】
また、導電性線材によってアンテナコイルを形成する際に、導電性線材の線間ピッチを小とし、磁束の有効面積を大きく取ることも目的としている。
【００１３】
更に、前記無線周波数ＩＤタグを製造する際に、市販の導電性線材を使用することが可能であるとともに、市販の粘着テープを使用することができ、少量生産を可能とする目的もある。
【００１４】
更にまた、用途によって代わるＬとＣの微調整が容易であるとともに、ハンダマシンによってＩＣチップモジュール付けし易いという目的もある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
そこで、この発明は、上述の不都合を除去するために、アンテナコイルとＩＣチップモジュールとによって製造される無線周波数ＩＤタグにおいて、先ず粘着テープ上にＩＣチップモジュールを貼り、このＩＣチップモジュールの外周部位にアンテナコイルを貼り、アンテナコイルの始端と終端部分を前記ＩＣチップモジュールに溶着したことを特徴とする。
【００１６】
また、アンテナコイルとＩＣチップモジュールとによって製造される無線周波数ＩＤタグの製造装置において、表面部位にアンテナコイルの作業スペースを確保した台座部と、この台座部を回動及び進退動作させる台座部移動手段と、台座部の四隅部分に突出量を変化させて複数本配設されるピン部とからなるアンテナコイル形成手段を備え、アンテナコイルの始端と終端部分をＩＣチップモジュールに溶着するハンダマシンを備え、粘着テープを連続的に案内するタグ本体形成手段を備えたことを特徴とする。
【００１７】
更に、アンテナコイルとＩＣチップモジュールとによって製造される無線周波数ＩＤタグの製造方法において、先ず、タグ本体形成手段の粘着テープにＩＣチップモジュールを貼り、アンテナコイル形成手段の台座部を台座部移動手段によって回転させつつ進退動作させるとともに、前記台座部の表面部位に配置される複数本のピン部に導電性線材を巻き付けて狭小幅のアンテナコイルを形成し、前記台座部移動手段の回転機能を解除した後に台座部表面のアンテナコイルを前記タグ本体形成手段の粘着テープに貼ったＩＣチップモジュールの外周部位に貼り、アンテナコイルの始端と終端部分をハンダマシンによって前記ＩＣチップモジュールに溶着したことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
この発明は上述の如く発明したことにより、粘着テープにＩＣチップモジュールを粘着するとともに、導電性線材により形成した螺旋状且つ狭小幅のアンテナコイルをも粘着し、一元化した製造工程によって無線周波数ＩＤタグを容易に製造し、コストを削減している。
【００１９】
【実施例】
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。
【００２０】
図１〜図８は、この発明の実施例を示すものである。図１において、２は無線周波数ＩＤタグ製造システムである。
【００２１】
この無線周波数ＩＤタグ製造システム２は、図１に示す如く、アンテナコイル形成手段４と、ハンダマシン６と、タグ本体形成手段８と、ミシン目ロール刃部１０とを有している。
【００２２】
前記アンテナコイル形成手段４は、図１〜図４に示す如く、表面部位に剥離機能を付加し、後述するアンテナコイル４６の作業スペースを確保した台座部１２と、この台座部１２を回動及び進退動作させる台座部移動手段１４と、台座部１２の四隅部分に突出量を変化させて複数本配設されるピン部１６とからなる。
【００２３】
そして、前記台座部１２は、図２〜図４に示す如く、裏面側に台座部移動手段１４を配設し、四隅部分には複数本のピン部１６を配設している。
【００２４】
また、前記台座部移動手段１４は、前記台座部１２を一方向、例えば時計回り方向に回転させつつ台座部１２を進退方向のいずれか一方向、例えば図２の下方向に移動可能な構成、及び台座部１２のみを進退方向に移動可能な構成であればよい。
【００２５】
よって、図２〜図４に示す如く、回転と進退動作とを連動させる場合には、前記台座部１２の裏面に回転センタポール部１８の一端側を固着し、この回転センタポール部１８の途中部位には螺旋溝２０を設け、前記回転センタポール部１８を軸支する回転台２２を設け、この回転台２２に軸支用支持部２４を設けるとともに、軸支用支持部２４には、前記回転センタポール部１８を軸支した際に、回転センタポール部１８の外周部位に設けた螺旋溝２０に係合する溝ピン２６を設ける。
【００２６】
そして、前記台座部１２を回転させた際には、溝ピン２６が回転センタポール部１８の螺旋溝２０に係合していることによって、この螺旋溝２０に沿って図２の下方向に移動することとなる。
【００２７】
また、前記溝ピン２６を外側方向に引き抜き、前記回転センタポール部１８の螺旋溝２０への係合を解除すれば、前記台座部１２の進退動作が自在となるものである。
【００２８】
前記ピン部１６は、四隅部分に夫々複数本ずつ配設される。つまり、前記台座部１２を平面視した場合に、図５に示す如く、左下部に例えば５本の第１群１６ａが配設されるとともに、左上部に５本の第２群１６ｂが配設され、右上部に４本の第３群１６ｃが配設され、右下部には４本の第４群１６ｄが配設される。
【００２９】
そして、前記第１群１６ａは、外側から第１群第１ピン１６ａ−１と、第１群第２ピン１６ａ−２と、第１群第３ピン１６ａ−３と、第１群第４ピン１６ａ−４と、第１群第５ピン１６ａ−５とからなる。
【００３０】
前記第２群１６ｂは、外側から第２群第１ピン１６ｂ−１と、第２群第２ピン１６ｂ−２と、第２群第３ピン１６ｂ−３と、第２群第４ピン１６ｂ−４と、第２群第５ピン１６ｂ−５とからなる。
【００３１】
前記第３群１６ｃは、外側から第３群第１ピン１６ｃ−１と、第３群第２ピン１６ｃ−２と、第３群第３ピン１６ｃ−３と、第３群第４ピン１６ｃ−４とからなる。
【００３２】
前記第４群１６ｄは、外側から第４群第１ピン１６ｄ−１と、第４群第２ピン１６ｄ−２と、第４群第３ピン１６ｄ−３と、第４群第４ピン１６ｄ−４とからなる。
【００３３】
このとき、前記第１群１６ａから前記第４群１６ｄまでにおいて、外側に位置するピンの突出量を小さくしておき、内側に移行するに連れて漸次突出量が大となる状態にピンを配設する。
【００３４】
そして、ピン部１６を、前記台座部１２の表面側に付勢して設ける。つまり、図５に示す如く、台座部１２に溝部２８を現出させ、この溝部２８内にピン部１６を配設するものであるが、台座部１２の下部にピン支持部３０を固定し、このピン支持部３０にピン部１６を配設する。このとき、剥離効果を考慮した先細り状のピン部１６は、図６に示す如く、途中部位に大径部３２を形成し、この大径部３２よりも下方にスプリング３４を位置させ、スプリング３４よりも下方に筒状部３６を貫通させ、前記ビン支持部３０に形成した貫通孔３８にピン部１６の下端を貫通させて、この下端には、前記スプリング３４を縮設するように大径固定部４０を固着する。
【００３５】
更に、前記台座部１２の表面には、図５に示す如く、導電性線材４２を巻き付ける際の始端用ピン部４４と、アンテナコイル４６形成後の終端用ピン部４８とを設ける。そして、無線周波数ＩＤタグ５０形成後に、始端用ピン部４４と終端用ピン部４８とによって、始端位置と終端位置とを一定長さとし、その上下だけでインダクタンスの調製が容易なタグ形状とするものである。
【００３６】
前記無線周波数ＩＤタグ５０は、タグ本体となる粘着テープ５２の粘着材（図示せず）によって、予め粘着されるＩＣチップモジュール５４と前記アンテナコイル形成手段４にて導電性線材４２を螺旋状且つ狭小幅に巻き付けて形成したアンテナコイル４６とを粘着テープ５２に粘着し、アンテナコイル４６の始端と終端部分を前記ハンダマシン６によってＩＣチップモジュール５４に溶着して形成される。
【００３７】
このとき、前記導電性線材４２は、例えば線径８０ミクロンのものが使用される。また、前記狭小幅とは、「ファインピッチ」と換言することができ、図８の導電性線材４２によって長方形状に形成したアンテナコイル４６の上部及び下部位置において、導電性線材４２の線径８０ミクロンとした際に、導電性線材４２同士の距離を２倍、つまり１６０ミクロンの極めて狭い状態とするものである。
【００３８】
前記無線周波数ＩＤタグ５０は、前記タグ本体形成手段８と、ミシン目ロール刃部１０とによって、連続形成可能な構造となっている。
【００３９】
つまり、図１に示す如く、前記タグ本体形成手段８の粘着テープ５２を巻き付けた引き出し軸５６を設け、この引き出し軸５６から引き出された粘着テープ５２を案内する引き出し案内ロール５８を設け、前記引き出し軸５６から引き出された粘着テープ５２に所定間隔毎にミシン目を入れる前記ミシン目ロール刃部１０を配設し、ミシン目の所定間隔、すなわちミシン目の幅寸法を利用したミシン目送りによって、粘着テープ５２を前記引き出し軸５６から引き出す三角柱状の鋭角送りロール５８を設けるとともに、粘着材によって前記粘着テープ５２にアンテナコイル４６とＩＣチップモジュール５４と溶着させた後に、鋭角送りロール６０を通過した前記タグ本体となる粘着テープ５２を巻き取る巻き取り軸６２を設ける。
【００４０】
なお、符号６４は、前記導電性線材４２を巻き付けているコイルである。
【００４１】
次に、この実施例の作用を説明する。
【００４２】
先ず、前記粘着テープ５２の所定位置にＩＣチップモジュール５４を粘着するとともに、前記アンテナコイル形成手段４の台座部１２の表面部位において前記アンテナコイル形成手段４の台座部１２に導電性線材４２を巻き付け、導電性線材４２により螺旋状且つ狭小幅のアンテナコイル４６を形成する。
【００４３】
つまり、アンテナコイル４６を形成する際には、図１及び図２に示す如く、前記導電性線材４２を巻き付けているコイル６２から導電性線材４２の先端部位を引き出し、導電性線材４２の先端部位を台座部１２の始端用ピン部４４を巻き付けた後、前記台座部移動手段１４によって台座部１２を回転させつつ台座部１２を進退方向のいずれか一方向、つまり後退する方向である図２の下方向に移動させ、前記第１群１６ａの第１群第１ピン１６ａ−１に巻き付け、その後、台座部移動手段１４によって台座部１２を回転させつつ台座部１２を後退する方向たる図２の下方向に移動させて高さ位置を変化させ、前記第２群１６ｂの第２群第１ピン１６ｂ−１へと巻き付ける。
【００４４】
また、前記導電性線材４２の巻き付け順序は、始端用ピン部４４から始まり、第１群１６ａの第１群第１ピン１６ａ−１の外周部位から内側方向に順次巻き付けられる。
【００４５】
すなわち、第１群１６ａの第１群第１ピン１６ａ−１から第２群１６ｂの第２群第１ピン１６ｂ−１、第３群１６ｃの第３群第１ピン１６ｃ−１、第４群１６ｄの第４群第１ピン１６ｄ−１、第１群１６ａの第１群第２ピン１６ａ−２、第２群１６ｂの第２群第２ピン１６ｂ−２、第３群１６ｃの第３群第２ピン１６ｃ−２、第４群１６ｄの第４群第２ピン１６ｄ−２、第１群１６ａの第１群第３ピン１６ａ−３、第２群１６ｂの第２群第３ピン１６ｂ−３、第３群１６ｃの第３群第３ピン１６ｃ−３、第４群１６ｄの第４群第３ピン１６ｄ−３、第１群１６ａの第１群第４ピン１６ａ−４、第２群１６ｂの第２群第４ピン１６ｂ−４、第３群１６ｃの第３群第４ピン１６ｃ−４、第４群１６ｄの第４群第４ピン１６ｄ−４、第１群１６ａの第１群第５ピン１６ａ−５、第２群１６ｂの第２群第５ピン１６ｂ−５を経て、終端用ピン部４８に至る。
【００４６】
このとき、前記ピン部１６に前記導電性線材４２を外周部位から内側方向に順次巻き付けることにより、立体巻き状態の螺旋状且つ狭小幅の前記アンテナコイル４６が形成される。
【００４７】
アンテナコイル４６の形成後には、前記台座部移動手段１４の前記溝ピン２６を外側方向に引き抜き、前記回転センタポール部１８の螺旋溝２０への係合を解除して前記台座部１２の進退動作が自在とし、この台座部１２の表面を粘着テープ５２側に粘着させる。
【００４８】
そしてこのとき、前記台座部１２の表面に形成される立体巻き状態の螺旋状且つ狭小幅の前記アンテナコイル４６は、粘着テープ５２に予め粘着されるＩＣチップモジュール５４の外周部位、つまりこのＩＣチップモジュール５４を囲繞すべく平面状態に粘着される。
【００４９】
なお、前記アンテナコイル４６は、粘着テープ５２側への押圧動作によって、台座部１２の表面部位及びピン部１６の先端部位も粘着テープ５２に接することとなるが、台座部１２においては、表面部位に剥離加工を施す等の剥離機能が付加されていることにより、台座部１２は粘着テープ５２に粘着することはなく、前記ピン部１６においては、先鋭形状となっているために、接触面積が少なく、粘着テープ５２に粘着することはない。
【００５０】
そして、前記アンテナコイル４６の始端及び終端部分とＩＣチップモジュール５４とを前記ハンダマシン６によって常温状態で接着し、前記無線周波数ＩＤタグ５０が形成される。
【００５１】
この後、前記台座部移動手段１４により台座部１２を所定位置に後退、つまり前記回転台２２に軸支される状態に復帰させることによって、前記無線周波数ＩＤタグ５０を製造する１工程が終了する。
【００５２】
次工程においては、前記アンテナコイル４６は、上述した形成手順に沿って形成されるとともに、ミシン目ロール刃部１０によって、前記粘着テープ５２に所定間隔毎にミシン目が入れられ、このミシン目の所定間隔、すなわちミシン目の幅寸法を利用したミシン目送りによって三角柱状の鋭角送りロール５８が粘着テープ５２を前記引き出し軸５６から引き出し、新たな粘着テープ５２を現出させる。
【００５３】
上述した工程が進行するに連れて、前記無線周波数ＩＤタグ５０が、図７に示す如く、帯状に連続した状態に形成され、前記鋭角送りロール６０を通過した前記無線周波数ＩＤタグ５０が巻き取り軸６０に巻き取られる。
【００５４】
このとき、巻き取られた帯状の無線周波数ＩＤタグ５０は、粘着テープ５２の裏面部分が剥離紙として機能することとなり、層状とした際に粘着する不具合はないものである。
【００５５】
これにより、粘着テープ５２上にＩＣチップモジュール５４を貼り、このＩＣチップモジュール５４の外周部位にアンテナコイル４６を貼り、アンテナコイル４６の始端と終端部分を前記ＩＣチップモジュール５６に溶着した無線周波数ＩＤタグ５０によって、細長い狭小幅、つまりファインピッチを有する形状の無線周波数ＩＤタグ５０を容易に形成することができ、実用上有利である。
【００５６】
また、表面部位にアンテナコイル４６の作業スペースを確保した台座部１２と、この台座部１２を回動及び進退動作させる台座部移動手段１４と、台座部１２の四隅部分に突出量を変化させて複数本配設されるピン部１６とからなるアンテナコイル形成手段４を備え、アンテナコイル４６の始端と終端部分をＩＣチップモジュール５４に溶着するハンダマシン６を備え、粘着テープ５２を連続的に案内するタグ本体形成手段８を備えたことにより、無線周波数ＩＤタグ５０を細長い狭小幅、つまりファインピッチを有する形状に形成することができるとともに、帯状に連続した状態の複数個の前記無線周波数ＩＤタグ５０を容易に製造することができ、製造工程が一元化され、コストを削減し得るものである。
【００５７】
更に、前記導電性線材４２によってアンテナコイル４６を形成する際に、ピン部１６によって導電性線材４２の線間ピッチを小、つまり狭小幅であるファインピッチとすることができ、磁束の有効面積を大きく取ることができ、実用上有利である。
【００５８】
更にまた、前記無線周波数ＩＤタグ５０を製造する際に、市販のものを導電性線材４２として使用することが可能であるとともに、市販の粘着テープ５２を使用することができ、少量生産を可能とし得る。
【００５９】
また、用途によって代わるＬ（インダクタンス）とＣ（キャパシタンス）の微調整が容易であるとともに、ハンダマシン６によってＩＣチップモジュール５４が付け易いという利点もある。
【００６０】
更に、前記ピン部１６の取付位置をピン支持部３０によって変更すれば、同一の製造方法によって異なった大きさと縦横に調製した無線周波数ＩＤタグ５０を容易に生産できるものである。
【００６１】
なお、この発明は上述実施例に限定されるものではなく、種々の応用改変が可能である。
【００６２】
例えば、この発明の実施例においては、前記台座部移動手段を、台座部裏面に固着した回転センタポール部の螺旋溝と、この螺旋溝に係合する回転台側の溝ピンとによって構成したが、その他の特別構成とすることも可能である。
【００６３】
すなわち、前記台座部の回転センタポール部側において外側方向に突出する凸状螺旋部を形成する構成や、回転台側、つまり筒状部の内面に螺旋溝や凸状螺旋部を設けるとともに、前記台座部の回転センタポール部側において内側に後退動作する係合ピンを設ける構成とすることもできる。
【００６４】
また、前記溝ピンや係合ピンを設ける際に、各ピンの突出状態を付勢手段の付勢力によって維持する節度機構を付加し、節度内の動作においては、前記台座部の回転及び進退動作を可能とするとともに、節度外の動作においては、進退動作のみが可能となる特別構成とすることも可能である。
【００６５】
更に、その他の動作機構、例えば旋盤のねじ切り作業に使用される割ナット方式を使用した動作機構を採用する特別構成とすることも可能である。
【００６６】
また、この発明の実施例においては、前記台座部を回転動作させるとともに、上下動作させる構成としたが、導電性線材を巻き付けたコイルを、台座部周囲を旋回する回転動作、および／または台座部の表面に対して接離方向に動作する上下動作させる特別構成とすることも可能である。
【００６７】
更に、この発明の実施例においては、長方形状の無線周波数ＩＤタグを形成する構成としたが、正方形状や三角形状、あるいは五角形以上の多角形状に形成する特別構成とすることも可能である。
【００６８】
更にまた、この発明の実施例においては、前記台座部の四隅部分にピン部を配設する構成としたが、前記導電性線材によってアンテナコイルを形成する際に、アンテナコイルの全周部位において導電性線材の線間ピッチを小、狭小幅とする特別構成とすることも可能である。
【００６９】
すなわち、前記台座部の対向する２辺部分に複数枚の板状部材を配設し、この板状部材に導電性線材を巻き付けてアンテナコイルを形成するものである。
【００７０】
さすれば、板状部材の板厚によって、導電性線材の線間ピッチを調整することができ、狭小幅、例えばファインピッチとすることも可能である。
【００７１】
【発明の効果】
以上詳細な説明から明らかなようにこの発明によれば、アンテナコイルとＩＣチップモジュールとによって製造される無線周波数ＩＤタグにおいて、先ず粘着テープ上にＩＣチップモジュールを貼り、このＩＣチップモジュールの外周部位にアンテナコイルを貼り、アンテナコイルの始端と終端部分を前記ＩＣチップモジュールに溶着したことにより、細長い狭小幅、つまりファインピッチを有する形状の無線周波数ＩＤタグを容易に形成することができ、実用上有利である。
【００７２】
また、アンテナコイルとＩＣチップモジュールとによって製造される無線周波数ＩＤタグの製造装置において、表面部位にアンテナコイルの作業スペースを確保した台座部と、この台座部を回動及び進退動作させる台座部移動手段と、台座部の四隅部分に突出量を変化させて複数本配設されるピン部とからなるアンテナコイル形成手段を備え、アンテナコイルの始端と終端部分をＩＣチップモジュールに溶着するハンダマシンを備え、粘着テープを連続的に案内するタグ本体形成手段を備えたことにより、無線周波数ＩＤタグを細長い狭小幅、つまりファインピッチを有する形状に形成することができるとともに、帯状に連続した状態の複数個の前記無線周波数ＩＤタグを容易に製造することができ、製造工程が一元化され、コストを削減し得る。
【００７３】
更に、アンテナコイルとＩＣチップモジュールとによって製造される無線周波数ＩＤタグの製造方法において、先ず、タグ本体形成手段の粘着テープにＩＣチップモジュールを貼り、アンテナコイル形成手段の台座部を台座部移動手段によって回転させつつ進退動作させるとともに、前記台座部の表面部位に配置される複数本のピン部に導電性線材を巻き付けて狭小幅のアンテナコイルを形成し、前記台座部移動手段の回転機能を解除した後に台座部表面のアンテナコイルを前記タグ本体形成手段の粘着テープに貼ったＩＣチップモジュールの外周部位に貼り、アンテナコイルの始端と終端部分をハンダマシンによって前記ＩＣチップモジュールに溶着したことにより、無線周波数ＩＤタグを細長い狭小幅、つまりファインピッチを有する形状に形成することができるとともに、帯状に連続した状態の複数個の前記無線周波数ＩＤタグを容易に製造することができ、製造工程が一元化され、コストを削減し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す無線周波数ＩＤタグ製造システムの概略斜視図である。
【図２】台座部の拡大斜視図である。
【図３】台座部の取付状態を示す概略斜視図である。
【図４】台座部の要部断面正面図である。
【図５】台座部の概略拡大平面図である。
【図６】ピン部の要部拡大断面図である。
【図７】帯状に形成した無線周波数ＩＤタグの平面図である。
【図８】無線周波数ＩＤタグの拡大平面図である。
【符号の説明】
２  無線周波数ＩＤタグ製造システム
４  アンテナコイル形成手段
６  ハンダマシン
８  タグ本体形成手段
１０  ミシン目ロール刃部
１２  台座部
１４  台座部移動手段
１６  ピン部
１６ａ  第１群
１６ａ−１  第１群第１ピン
１６ａ−２  第１群第２ピン
１６ａ−３  第１群第３ピン
１６ａ−４  第１群第４ピン
１６ａ−５  第１群第５ピン
１６ｂ  第２群
１６ｂ−１  第２群第１ピン
１６ｂ−２  第２群第２ピン
１６ｂ−３  第２群第３ピン
１６ｂ−４  第２群第４ピン
１６ｂ−５  第２群第５ピン
１６ｃ  第３群
１６ｃ−１  第３群第１ピン
１６ｃ−２  第３群第２ピン
１６ｃ−３  第３群第３ピン
１６ｃ−４  第３群第４ピン
１６ｄ  第４群
１６ｄ−１  第４群第１ピン
１６ｄ−２  第４群第２ピン
１６ｄ−３  第４群第３ピン
１６ｄ−４  第４群第４ピン
１８  回転センタポール部
２０  螺旋溝
２２  回転台
２４  軸支用支持部
２６  溝ピン
２８  溝部
３０  ピン支持部
３２  大径部
３４  スプリング
３６  筒状部
３８  貫通孔
４０  大径固定部
４２  導電性線材
４４  始端用ピン部
４６  アンテナコイル
４８  終端用ピン部
５０  無線周波数ＩＤタグ
５２  粘着テープ
５４  ＩＣチップモジュール
５６  引き出し軸
５８  引き出し案内ロール
６０  鋭角送りロール
６２  巻き取り軸
６４  コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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