(57)【要約】【課題】製造が容易で強度、遮音効果の優れた建物用のドアを提供する。【解決手段】建物用のドアの第１の面に固定された金属パネル１Ａに、内径１０ｍｍ〜２０ｍｍ、深さ４ｍｍ〜７ｍｍの凹部７を複数設けてなる凹部成形部６を設ける。凹部成形部６は金属パネル１Ａの水平方向に対し端縁より１００ｍｍ以上、鉛直方向に対し端縁より６０ｍｍ〜１２０ｍｍ離れた位置に配置され、水平方向に非対称、鉛直方向に対称となるように形成される。金属パネル１Ａに凹部７を複数設けることにより強度が向上する。一方で第２の面に固定された金属パネル１Ｂは凹部を設けないほぼ平板状とし、両者の形状を変えることで共振を低減し遮音効果を高める。【選択図】　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の面と第２の面を有する建物用のドアの両面に金属パネル（１）を固定してなる建物用のドアにおいて、
前記第１の面に固定された金属パネル（１Ａ）に、内径１０ｍｍ〜２０ｍｍ、深さ４ｍｍ〜７ｍｍの凹部（７）を複数設けてなる凹部成形部（６）を設けたことを特徴とする建物用のドア。
【請求項２】
請求項１に記載される建物用のドアであって、前記凹部成形部（６）が前記第１の面に固定された金属パネル（１Ａ）の水平方向に対し端縁より１００ｍｍ以上離れた位置に配置されることを特徴とする建物用のドア。
【請求項３】
請求項１または２に記載される建物用のドアであって、前記凹部成形部（６）が前記第１の面に固定された金属パネル（１Ａ）の鉛直方向に対し端縁より６０ｍｍ〜１２０ｍｍ離れた位置に配置されることを特徴とする建物用のドア。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載される建物用のドアであって、前記凹部成形部（６）は、垂直方向の長さを金属パネル（１Ａ）に対して８０％以上とすることを特徴とする建物用のドア。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載される建物用のドアであって、前記凹部成形部（６）は、水平方向に非対称となるように金属パネル（１Ａ）に配置されていることを特徴とする建物用のドア。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載される建物用のドアであって、前記凹部成形部（６）は、鉛直方向に対称となるように金属パネル（１Ａ）に配置されていることを特徴とする建物用のドア。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載される建物用のドアであって、前記凹部（７）が、凹部成形部（６）においてほぼ一定の間隔で均一に設けられていることを特徴とする請求項１記載の建物用のドア。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載される建物用のドアであって、前記凹部（７）同士の間隔が凹部（７）の内径の５〜８倍に設定されることを特徴とする建物用のドア。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載される建物用のドアであって、前記凹部（７）が、凹部成形部（６）の水平方向において２列以上配設されていることを特徴とする建物用のドア。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載される建物用のドアであって、前記金属パネル（１）は、第１の面に固定された金属パネル（１Ａ）と第２の面に固定された金属パネル（１Ｂ）とがそれぞれ異なることを特徴とする建物用のドア。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載の建物用のドアであって、前記金属パネル（１Ｂ）は、凹部（７）を設けないほぼ平板状であることを特徴とする建物用のドア。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載される建物用のドアであって、前記凹部（７）が、凹部成形部（６）においてほぼ等間隔で格子状に設けられていることを特徴とする建物用のドア。
【請求項１３】
請求項１から１１のいずれかに記載される建物用のドアであって、前記凹部（７）が、凹部成形部（６）においてほぼ等間隔で千鳥状に設けられていることを特徴とする建物用のドア。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれかに記載される建物用のドアであって、前記ドアの厚さが３０ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする建物用のドア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドアの表面パネルとして使用する金属パネルを使用した建物用のドアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な建物用のドアを図１〜図３に示す。図１において図１（ａ）は外部に面する側から見たドアの正面図であり、図１（ｂ）は内部に面する側から見たドアの背面図である。また図２は図１に示すドアを一点波線で切断した状態を示す水平断面図であり、図３は波線で切断した状態を示す縦断面図である。このような建物用のドアの大切な特性のひとつとして、音をいかに遮断できるかがある。音の遮断特性は、低い周波数から高い周波数まで有効に遮断できることが大切である。両面を金属パネルとする建物用のドアの音の遮断特性を図４に示す。この図に示すように、ドアの遮音特性は、約３００〜５００Ｈｚの部分で悪くなる性質がある。この領域で音の遮断特性が低下することは、ドアの「コンシデンス効果」と呼ばれている。コンシデンス効果は、両面の金属パネルによってドアの内部に空洞ができ、この空洞が共振することによって金属パネルを振動して、特定の周波数領域で音の遮断特性を低下させる現象である。例えば、太鼓のように金属パネルが表と裏で同一の形状の場合は、金属パネルが共振するため特定の周波数で遮音効果が失われてしまう。このようなコンシデンス効果は、ドアの寸法や構造が原因で発生すると説明されている。
【０００３】
困ったことに、コンシデンス効果は、人間の耳の感度が高い周波数領域で発生する。図５は、人間の耳の感度特性、すなわちラウドネス特性を示している。この図は、横軸を周波数として、縦軸を人間が聞き取ることができる最小の音圧レベルとしている。この図から明らかなように、人間の耳は、数百〜数ｋＨｚの周波数領域で、聞き取りできる最も小さい音のレベルが低下して感度が極めて高くなる特性がある。このため、この領域の周波数の音を遮断できないドアは、耳に聞こえる周波数領域の音を有効に遮断できない欠点がある。
【０００４】
コンシデンス効果が発生する周波数領域での遮音特性を改善するためには、ドアの内部に遮音材を密に充填して重くする必要がある。低い周波数は、軽い遮音材で有効に遮音できないからである。このため、重い遮音材、たとえばプラスチック発泡体に無機の粉末等を充填して重くした遮音材を充填し、あるいは、ガラス繊維等を圧縮して高密度な状態で充填する必要がある。この構造は、ドア全体の重量を相当に重くするばかりでなく、材料コストも高くなってドアの製造コストが高くなる欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題点を解決するために、本特許出願人は、ドアの表面を構成する金属パネルに縦方向に延長して所定の幅で複数列の波形成形部を設けることで、音の反射を乱し、ドア内における音の伝達状態を変えてコンシデンス効果による遮音特性の低下を阻止して、特定の周波数領域の音を有効に遮断できるドアを開発した（特許文献１）。しかしながら、このドアは特に一枚の金属板を折曲して波形成形部を設けているため、波形成形部分の形成が容易でなく、遮音効果を維持したままより簡単に製造できるドアが求められていた。さらに、波形成形部分の外観は短冊状に制限され、この部分によってドアのデザイン上の制約を受けるため、意匠的により優れた外観とできる自由度の高い設計が可能である上、遮音効果を両立させることのできるドアが求められていた。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２８００３５号公報（７頁、図６）
【０００７】
本発明は、このような要請に鑑みてなされたものである。本発明の重要な目的は、簡単に製造できかつ遮音効果の高い建物用のドアを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を解決するために、本発明の請求項１に記載される建物用ドアは、第１の面と第２の面を有する建物用のドアの両面に金属パネル１を固定してなる建物用のドアにおいて、前記第１の面に固定された金属パネル１Ａに、内径１０ｍｍ〜２０ｍｍ、深さ４ｍｍ〜７ｍｍの凹部７を複数設けてなる凹部成形部６を設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載される建物用のドアは、請求項１に記載される特徴に加えて、前記凹部成形部６が前記第１の面に固定された金属パネル１Ａの水平方向に対し端縁より１００ｍｍ以上離れた位置に配置されることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明の請求項３に記載される建物用のドアは、請求項１または２に記載される特徴に加えて、前記凹部成形部６が前記第１の面に固定された金属パネル１Ａの鉛直方向に対し端縁より６０ｍｍ〜１２０ｍｍ離れた位置に配置されることを特徴とする。
【００１１】
さらにまた、本発明の請求項４に記載される建物用のドアは、請求項１から３のいずれかに記載される特徴に加えて、前記凹部成形部６は、垂直方向の長さを金属パネル１Ａに対して８０％以上とすることを特徴とする。
【００１２】
さらにまた、本発明の請求項５に記載される建物用のドアは、請求項１から４のいずれかに記載される特徴に加えて、前記凹部成形部６は、水平方向に非対称となるように金属パネル１Ａに配置されていることを特徴とする。
【００１３】
さらにまた、本発明の請求項６に記載される建物用のドアは、請求項１から５のいずれかに記載される特徴に加えて、前記凹部成形部６は、鉛直方向に対称となるように金属パネル１Ａに配置されていることを特徴とする。
【００１４】
さらにまた、本発明の請求項７に記載される建物用のドアは、請求項１から６のいずれかに記載される特徴に加えて、前記凹部７が、凹部成形部６においてほぼ一定の間隔で均一に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
さらにまた、本発明の請求項８に記載される建物用のドアは、請求項１から７のいずれかに記載される特徴に加えて、前記凹部７同士の間隔が凹部７の内径の５〜８倍に設定されることを特徴とする。
【００１６】
さらにまた、本発明の請求項９に記載される建物用のドアは、請求項１から８のいずれかに記載される特徴に加えて、前記凹部７が、凹部成形部６の水平方向において２列以上配設されていることを特徴とする。
【００１７】
さらにまた、本発明の請求項１０に記載される建物用のドアは、請求項１から９のいずれかに記載される特徴に加えて、前記金属パネル１は、第１の面に固定された金属パネル１Ａと第２の面に固定された金属パネル１Ｂとがそれぞれ異なることを特徴とする。
【００１８】
さらにまた、本発明の請求項１１に記載される建物用のドアは、請求項１から１０のいずれかに記載される特徴に加えて、前記金属パネル１Ｂは、凹部７を設けないほぼ平板状であることを特徴とする。
【００１９】
さらにまた、本発明の請求項１２に記載される建物用のドアは、請求項１から１１のいずれかに記載される特徴に加えて、前記凹部７が、凹部成形部６においてほぼ等間隔で格子状に設けられていることを特徴とする。
【００２０】
さらにまた、本発明の請求項１３に記載される建物用のドアは、請求項１から１１のいずれかに記載される特徴に加えて、前記凹部７が、凹部成形部６においてほぼ等間隔で千鳥状に設けられていることを特徴とする。
【００２１】
さらにまた、本発明の請求項１４に記載される建物用のドアは、請求項１から１３のいずれかに記載される特徴に加えて、前記ドアの厚さが３０ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための建物用のドアを例示するものであって、本発明は建物用のドアを以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施の形態に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。また各図面が示す部材の大きさや位置関係などは、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよい。
【００２３】
本発明の建物用のドアは、室内用のドア、あるいは室外、玄関用ドアなどいずれの用途においても使用できる。ドアの両面には表面材として金属パネル１Ａ、１Ｂがそれぞれ固定される。以下、便宜上金属パネル１Ａを表側すなわち室外に近い側とし、金属パネル１Ｂを裏側、すなわち室外に近い側として区別する。ただ、両者を入れ替えても同様の効果を得られることは言うまでもない。
【００２４】
本発明の一実施例に係る建物用のドアをドア枠４に連結した状態を図６〜図８に示す。図６において、図６（ａ）は外部に面する側から見たドアの正面図であり、図６（ｂ）は内部に面する側から見たドアの背面図である。また図７は図６に示すドアを一点波線で切断した状態を示す水平断面図であり、図８は波線で切断した状態を示す縦断面図である。さらに図９および図１０は、それぞれ他の実施例に係る建物用のドアの正面図を示す。これらの図に示すドアは、ドア枠４に丁番５で開閉可能に連結されている。丁番５はドアおよびドア枠４のいずれか一方の垂直面に、３カ所で取り付けられる。またドアを閉じた状態でドア枠４に当接する位置には、パッキン８が突出するように設けられる。
【００２５】
ドアは枠材２の両面に金属パネル１を固定しており、両側の金属パネル１の間に充填材３を配設している。枠材２は、金属製の型鋼を矩形状に連結したものである。縦枠２Ａは、金属パネル１の両側を固定している。金属パネル１は、両側縁をＵ曲する形状に折曲しており、折曲縁で一対の縦枠２Ａを挟着して固定している。横枠２Ｂも同様に、金属パネル１の上下縁をＵ曲する形状に折曲することで横枠２Ｂを挟着し、固定している。ドアの金属パネル１は、厚さを０．５〜１ｍｍとする鋼板である。金属パネル１は、あらかじめ表面に化粧シートを接着している。化粧シートを接着した状態で凹部成形部６が成形される。
【００２６】
［凹部成形部６の成形］
凹部成形部６は、複数の凹部７が所定のパターンで設けられた領域である。凹部７は金属パネルが化粧シートを接着した状態で、局所的に押圧されてくぼみが形成され、連続的に設けられる。凹部７が設けられた金属パネルは部分的に折曲されるため、この部分で強度が増す。このように金属パネルに複数の凹部７をほぼ等間隔で均一に設けた凹部成形部６を成形することで、金属パネル１は曲げ強度が向上される。
【００２７】
個々の凹部７は、ターレットパンチプレスなどで金属パネル１Ａを局所的にプレスすることにより成形される。各凹部７のくぼみの大きさは、内径が１０〜２０ｍｍの略球面状とし、中央部分の深さを３〜７ｍｍとする。このサイズであれば、ターレットパンチプレスで加工してもプレスによるしわが殆ど発生しない。また凹部７を線状に連続して成形できるので、プレス加工は比較的簡単に行える。この方法はドア全面をプレス加工することがないので、ドア全面をプレス加工するような大型の金型が不要となり、製造コストを下げ商品の低価格化を図ることができる。
【００２８】
ただ、ドア全面をプレス加工する装置によっても凹部７を形成することはできる。またこの方法では、金属パネル１Ａを成形する際に凹部７を一体成形することも可能である。あるいは、穿孔した金属パネル１Ａの各穴に別部材の半球面状部材を固定して凹部７を構成することもできる。
【００２９】
［凹部成形部６のパターン］
図６および図９のドアは、表面側の金属パネル１Ａに複数の凹部７を設けて凹部成形部６としている。これらの図に示すように、凹部成形部６は、複数の凹部７により形成されるディンプル模様のパターンやサイズを種々変更させることができる。図６の例は幅広の凹部成形部６を、図９の例は幅の狭い凹部成形部６をそれぞれ示している。
【００３０】
このように、以上の実施例では凹部成形部６を構成する凹部７のサイズや個数、配置をある程度変更できるため、直線状の波形成形部などと比して柔軟なデザインが可能となる上、ディンプル状の配列による意匠的な面白さも得られる。しかもコンシデンス効果による遮音特性の低下を有効に防止できるという機能面でのメリットも享受できる。
【００３１】
なおこれらのドアは、表面側の金属パネル１Ａにのみ凹部成形部６を設けている。これによって、正面側と背面側とで金属パネルが共振し難くなり遮音性能が良くなる。ただ、図示しないが本発明のドアは、両面の金属パネルに凹部成形部を設けることもできる。この場合、表面側の金属パネル１Ａに設けた凹部成形部のパターンと、裏面側の金属パネル１Ｂに設けた凹部成形部のパターンは異なるように形成する。表面側と裏面側の金属パネルが同一の場合、コンシデンス効果により遮音効果が低下する恐れがあるからである。
【００３２】
［凹部成形部６を設ける位置］
図７に示すドアは、その両端縁を縦枠２Ａで補強しており、金属パネルを嵌着する構造としている。この構造により、ドアの端縁より１００ｍｍ程度の領域では共振を生じ難くすることができる。よってこの領域に凹部成形部６を形成しても補強効果や遮音効果は少ないと考えられる。一方、金属パネル１Ａの中央部のみといったあまり周囲から離れた位置に凹部成形部６を設けても補強効果が得られない。したがって、好ましくは凹部成形部６を側面から１００ｍｍ以上離れた位置から設けることで、ドアの側面から中央付近に連続的に補強効果を備えさせる。
【００３３】
また凹部成形部６を金属パネル１Ａの全面に均等に設けると、鉛直方向および水平方向に対称に凹部７が配置されることになり共振の阻害効果が減じられる。共振を効果的に防止するためには、鉛直方向と水平方向に対して凹部７が非対称に配置することが好ましい。具体的には、金属パネル１Ａの鉛直方向には上端および下端付近まで凹部成形部６を延長する。鉛直方向には可能な限り縁端まで凹部７を設けることにより、金属パネル１Ａの強度がより向上する。一方で、水平方向には凹部７を設けないマージン領域を確保する。実験によれば、ドアの戸先および吊り元側より１２０ｍｍ離れた位置から凹部７を設けることにより、金属パネルの腰が強くなることが確認された。さらに、側面の縁端付近に凹部７を成形しないということは、ドアのレバーハンドル部分に凹部７が成形されないこととなる。ドアの開閉などによりレバーハンドル部分にはユーザの手が触れる機会が多いが、仮にこの部分に凹部７が形成されると凹部７が手垢などで汚れ易くなり、特に凹部７のくぼみに付着した汚れが残って目立つといった事態が回避できる。
【００３４】
［凹部７］
凹部成形部６を構成する凹部７は、ディンプル状のくぼみである。この凹部７は複数成形されることでディンプル模様の凹部成形部６となる。ディンプル模様を凸状でなく凹状とすることで、接着強度の向上が図れ、またドアを重ねたときに突出部がなく傷が付かないなどのメリットがある。またドアの加工作業においても凹状の方が加工し易い。逆に凸状とすると、例えば接触時に凸状が破損し易く、また接着時に接触面積が極めて小さくなるため強度が劣るといった問題がある。一方、凹状では逆に接触面積が増すため接着強度が向上する。
【００３５】
凹部７の形状はほぼ円形とする。ただ、楕円形や６角形、８角形などの多角形状としても同様の効果を得られる。ドア表面に設けられたディンプル模様の凹部７は、音を散乱する効果がある。金属パネルに照射される音は、金属パネルが平板であれば入射角と同じ角度で反射され、衝撃が振動として伝わる。しかし、凹部７に入射した音は角度が変化し乱反射する。よって金属パネルを振動させる音のエネルギーは分散され、金属パネルの振動が減衰する効果が得られ、その結果遮音効果が得られるのである。
【００３６】
［凹部７のサイズ］
凹部７のサイズは、大きすぎると曲率半径が大きくなりその特性が平面の場合に近付き、効果が損なわれる。一方でサイズが小さすぎると、金属パネルの強度を向上させる効果が失われる。したがって、これらのバランスを考慮し、また使用するドアの厚さなど使用状況、目的に応じて最適値に設定される。玄関ドアの場合、ドアの厚さを好ましくは３０ｍｍ〜５０ｍｍ、より好ましくは３５〜４０ｍｍとし、ここに設けるディンプルの大きさを内径が１０〜２０ｍｍ、深さが４〜７ｍｍの範囲とすることで、顕著な効果を得ることができる。例としてドアの厚さを４０ｍｍとし、各ディンプルの内径１２ｍｍ、深さ５ｍｍとした場合は、加工による金属パネルのしわの発生がなく、金属パネルの平面度も良好で、強度、遮音効果の優れた、ドアとしての意匠性も優れた結果を得ることができた。
【００３７】
さらに金属パネル１Ａに凹部７を設ける際の隣接する凹部７間の間隔は、凹部７の内径の５〜８倍に設定することが好ましい。凹部７間の距離が近すぎると、凹部７を設けるプレス加工の際にしわの影響が生じて表面の平面度が悪くなり、また金属パネル１Ａの表面にうねりやねじれが生じることもあるからである。逆に凹部７同士の間隔が長すぎると、金属パネルの強度の改善が得られず、凹部７を設けない場合との差が少なくなる。さらに凹部７間の間隔が反射する音の周波数に影響を与えることも考えられ、コンシデンス効果による遮音特性の悪化を有効に阻止する観点からも適切な値に設定する必要がある。このような観点から、本発明の実施例に係るドアは、金属パネル１の凹部成形部６の間隔を凹部７の内径の５〜８倍の範囲に特定している。
【００３８】
また、凹部成形部６の全長は、好ましくは図６に示すように、金属パネル１の上端から下端まで設けて全体の高さのほぼ１００％とする。これによって、鉛直方向での金属パネル１Ａの強度を向上できる。さらに凹部成形部６の面積を大きくできるので、コンシデンス効果による遮音特性の低下も有効に阻止できる。ただ、本発明の実施例に係るドアは、凹部成形部６の全長をドアの高さの８０％以上として、コンシデンス効果による遮音特性の低下を有効に防止することもできる。
【００３９】
［凹部７の列数］
図９の例では、凹部７を２列設けている。実験の結果、水平方向に設ける凹部７を２列以上とすることにより金属パネルの強度が向上すると共に振動周波数も変化した。ただ図示しないが、複数列の凹部で構成された凹部成形部を金属パネル１Ａに帯状に複数設けることもできる。
また、凹部７を設けるパターンは、図６および図９に示すような格子状とする他、図１０に示すような千鳥状とすることもできる。隣接する凹部７をオフセットさせる大きさは任意に設定できる。図１０の例では、鉛直方向に隣接して設けられた凹部７間のほぼ垂直二等分線上に水平方向に隣接する凹部７が位置するように、オフセットの大きさを凹部７間の距離の１／２に設定している。これによって凹部７により構成される凹部成形部６のパターンを美しくすることができる。ただ、オフセットの大きさを垂直方向に隣接する凹部７間の距離の１／３、１／４、１／５、１／６など、任意の大きさに設定し、凹部７により構成される凹部成形部６のパターンを変化させ、意匠的に面白いデザインとすることも可能である。さらに、上記のパターンでは鉛直方向の列をずらす構成としているが、この縦と横を入れ替えて、水平方向の行をずらすオフセットとすることもできることは言うまでもない。
【００４０】
［ドアの特性］
このようにして得られた金属パネル１Ａを用いて図６〜図８に示すドアを作成し、さらに比較例として図１〜図３に示す凹部成形部を設けないドアを作成して、それぞれの遮音特性を測定した結果を図４に示す。測定に使用した実施例は、金属パネルに０．６ｍｍ厚の鋼板を使用し、一方の金属パネル１Ａに凹部成形部６を設け、他方の金属パネル１Ｂは凹部７を成形しなかった。また図６に示すように、凹部成形部６をドアの上端から下端まで延長して設け、凹部７の内径を１２ｍｍ、深さ５ｍｍとした。さらにドアの厚さを４０ｍｍとし、内部には充填材３としてハニカムコアを充填した。一方比較例のドアは、両面の金属パネルに凹部成形部を設けない平面状のドアを作成し、特性を比較した。比較例のドアは、金属パネルの厚さを０．６ｍｍとし、充填材３として上記実施例と同じハニカムコアを充填した。
【００４１】
図４において実線部は比較例のドア、波線部は実施例に係るドアの特性を示している。この図に示すように、本発明の実施例に係るドアはコンシデンス効果による遮音特性の悪化を極めて少なくできることが明らかとなる。この優れた遮音特性は、本発明のドアが、片面あるいは両面の金属パネルに独特の凹部成形部６を設けることによって、両面の金属パネルの間における音の反射や共振を有効に阻止して、特定の周波数領域の音を有効に遮断しているからである。コンシデンス効果は、両面の金属パネルによってドアの内部に空洞ができ、この空洞が共振することによって金属パネルを振動して、特定の周波数領域で音の遮断特性を低下させる現象である。本発明の実施例で使用した金属パネルは、独特の凹部成形部６を設けて、音の反射特性を変更して、コンシデンス効果の悪い影響を有効に防止する。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の建物用のドアは強度に優れ、かつ遮音性能を維持したまま容易に製造ができるという極めて優れた特長を実現する。それは、本発明の建物用のドアが、金属パネルに複数の凹部を所定のパターンで設けることによって凹部成形部を構成し、これによってコンシデンス効果による遮音特性の悪化を有効に阻止して、人間の耳の感度が高くなる周波数領域の音を有効に遮音できるからである。また凹部を成形することにより、金属パネルの強度が向上するという効果も得られる。またディンプル模様の形成された凹部成形部は、デザイン的にも美しく、特に人目につきやすいドアの外観の意匠性を高めることができる。さらにドアの表面に凸状の突出部を設ける構成とせず、窪んだ凹部としたことで扱いやすくなり、突出部分でスクラッチ傷が付いたり破損するといった事態を回避できる。さらにまた、凹部の成形は極めて容易であるため製造が容易であり、しかもコストを安価とできるメリットもある。このように、本発明によれば簡単かつ安価な構成で遮音効果、強度性を改善したドアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の建物用のドアを示す正面図および背面図である。
【図２】図１に示すドアを一点波線で切断した状態を示す水平断面図である。
【図３】図１に示すドアを波線で切断した状態を示す縦断面図である。
【図４】建物用のドアの遮音特性を示すグラフである。
【図５】ラウドネス特性を示すグラフである。
【図６】本発明の一実施例に係る建物用のドアを示す正面図および背面図である。
【図７】図６に示すドアを一点波線で切断した状態を示す水平断面図である。
【図８】図６に示すドアを波線で切断した状態を示す縦断面図である。
【図９】本発明の他の実施例に係る建物用のドアを示す正面図である。
【図１０】本発明の他の実施例に係る建物用のドアを示す正面図である。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ・・・金属パネル
２・・・枠材
２Ａ・・・縦枠
２Ｂ・・・横枠
３・・・充填材
４・・・ドア枠
５・・・丁番
６・・・凹部成形部
７・・・凹部
８・・・パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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