(57)【要約】【課題】キーホルダー等に用いられるアクセサリーの軽量化並びにそのデザイン性の向上を目的とするアクセサリー及び該アクセサリーの製造方法を提供する。【解決手段】本発明の第１の実施形態であるアクセサリーは、基礎部材（アクリル樹脂）１と、熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂）２と、キーホルダー取付孔３と、を有して構成される。基礎部材１には、エポキシ樹脂を充填するための所望形状に刳り貫かれたキャビティーが形成されている。このキャビティーにエポキシ樹脂が充填された基礎部材１は、３〜４時間ほど自然乾燥した後、窯に入れて９０℃で２時間ほど焼き入れられる。以上のように製造されたアクセサリーは、軽量であると共に、その加工が容易であるのでデザイン性にも優れている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望形状に刳り貫かれた基礎部材の前記刳り貫かれた開孔（キャビティー）に、熱硬化性樹脂を注入して硬化させてなることを特徴とするアクセサリー。
【請求項２】
基礎部材に所望の文字、図形、記号、の何れか又はこれらの組み合わせを印刷後、該印刷を施した面を熱硬化性樹脂で被覆してなることを特徴とするアクセサリー。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載のアクセサリー。
【請求項４】
前記基礎部材は、アクリル樹脂からなることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のアクセサリー。
【請求項５】
前記基礎部材は、透明性を具備することを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のアクセサリー。
【請求項６】
前記熱硬化性樹脂は、硬化した際に透明性を具備することを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のアクセサリー。
【請求項７】
所望形状に刳り貫かれた基礎部材の前記刳り貫かれた開孔（キャビティー）に、熱硬化性樹脂を注入する注入工程と、
前記注入工程により熱硬化性樹脂が注入された前記基礎部材を乾燥する乾燥工程と、
前記乾燥工程により乾燥した前記基礎部材を窯焼する窯焼工程と、
を有することを特徴とするアクセサリーの製造方法。
【請求項８】
前記注入工程により前記熱硬化性樹脂を注入する前段に、前記所望形状に刳り貫かれた前記基礎部材の一方の面を粘着テープで封止する封止工程と、
前記窯焼工程による前記基礎部材の窯焼後、前記封止工程により封止された前記粘着テープを除去する除去工程と、
を有することを特徴とする請求項７記載のアクセサリーの製造方法。
【請求項９】
所望形状に成形された基礎部材の一方の面に所望の文字、図形、記号、の何れか又はこれらの組み合わせを印刷する印刷工程と、
前記印刷工程により印刷された前記基礎部材を乾燥する第１の乾燥工程と、
前記第１の乾燥工程により乾燥された前記基礎部材の印刷面上を被覆するように熱硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程により熱硬化性樹脂が塗布された前記基礎部材を乾燥する第２の乾燥工程と、
前記第２の乾燥工程により乾燥した前記基礎部材を窯焼する窯焼工程と、
を有することを特徴とするアクセサリーの製造方法。
【請求項１０】
前記第２の乾燥工程は、
前記基礎部材を常温で３〜４時間自然乾燥することを特徴とする請求項７から９の何れか１項に記載のアクセサリーの製造方法。
【請求項１１】
前記窯焼工程は、
前記第２の乾燥工程により乾燥した前記基礎部材を窯に入れて、摂氏約９０度で約２時間窯焼することを特徴とする請求項７から１０の何れか１項に記載のアクセサリーの製造方法。
【請求項１２】
前記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項７から１１の何れか１項に記載のアクセサリーの製造方法。
【請求項１３】
前記基礎部材は、アクリル樹脂又はアルミ金属からなることを特徴とする請求項７から１２の何れか１項に記載のアクセサリーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キーホルダー等として用いられるアクセサリー及び該アクセサリーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、キーホルダー等として用いられるアクセサリー（オーナメントやエンブレムを含む）は、例えば、図５（ａ）に示すように、金属フレームで成形された複数の開孔の所望の箇所に熱硬化性樹脂を充填して硬化させることで形成していた。また、図５（ｂ）に示すように、金属プレート又は他の樹脂成形品上にスクリーン印刷あるいはオフセット印刷により所望の文字や図形を施した後、この印刷面をコーティング層により被覆することにより形成していた。
【０００３】
例えば、キーホルダー用のアクセサリーを製造する従来技術としては、以下に示すようなものが公知となっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１３０１９５号公報（図１参照）
【特許文献２】
特開２００２−３３１８００号公報（図１参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように金属フレームや金属プレートを用いた場合、その重量は必然的に重くなるため、携帯品の軽量化という点での不具合があった。
【０００６】
また、従来の方式により、金属プレート又は他の樹脂成形品に印刷された印刷面上を熱硬化性樹脂で被覆する場合、当該熱硬化性樹脂が加熱されることにより硬化する際に収縮が生じるため、印刷ずれが生じるという不具合があった。
【０００７】
本発明は、上記不具合に鑑みて成されたものであり、アクセサリーの軽量化を図ることを第１の目的とし、熱硬化性樹脂の硬化時における印刷ずれを防止することを第２の目的としてアクセサリー及び該アクセサリーの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明の第１のアクセサリーは、所望形状に刳り貫かれた基礎部材の前記刳り貫かれた開孔（キャビティー）に、熱硬化性樹脂を注入して硬化させてなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第２のアクセサリーは、基礎部材に所望の文字、図形、記号、の何れか又はこれらの組み合わせを印刷後、該印刷を施した面を熱硬化性樹脂で被覆してなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明における前記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明における前記基礎部材は、アクリル樹脂からなることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明における前記基礎部材は、透明性を具備することを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明における前記熱硬化性樹脂は、硬化した際に透明性を具備することを特徴とする。
【００１４】
本発明の第１のアクセサリーの製造方法は、所望形状に刳り貫かれた基礎部材の前記刳り貫かれた開孔（キャビティー）に、熱硬化性樹脂を注入する注入工程と、前記注入工程により熱硬化性樹脂が注入された前記基礎部材を乾燥する乾燥工程と、前記乾燥工程により乾燥した前記基礎部材を窯焼する窯焼工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
また、前記注入工程により前記熱硬化性樹脂を注入する前段に、前記所望形状に刳り貫かれた前記基礎部材の一方の面を粘着テープで封止する封止工程と、前記窯焼工程による前記基礎部材の窯焼後、前記封止工程により封止された前記粘着テープを除去する除去工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明の第２のアクセサリーの製造方法は、所望形状に成形された基礎部材の一方の面に所望の文字、図形、記号、の何れか又はこれらの組み合わせを印刷する印刷工程と、前記印刷工程により印刷された前記基礎部材を乾燥する第１の乾燥工程と、前記第１の乾燥工程により乾燥された前記基礎部材の印刷面上を被覆するように熱硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、前記塗布工程により熱硬化性樹脂が塗布された前記基礎部材を乾燥する第２の乾燥工程と、前記第２の乾燥工程により乾燥した前記基礎部材を窯焼する窯焼工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明における前記第２の乾燥工程は、前記基礎部材を常温で３〜４時間自然乾燥することを特徴とする。
【００１８】
本発明における前記窯焼工程は、前記第２の乾燥工程により乾燥した前記基礎部材を窯に入れて、摂氏約９０度で約２時間窯焼することを特徴とする。
【００１９】
本発明における前記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂であることを特徴とする。
【００２０】
本発明における前記基礎部材は、アクリル樹脂又はアルミ金属からなることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態であるアクセサリー及び該アクセサリーの製造方法を詳細に説明する。図１から図５に、本発明に係るアクセサリー及び該アクセサリーの製造方法の実施の形態を示す。
【００２２】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態であるアクセサリーの概略構成を示す図である。図１において、本発明の第１の実施形態であるアクセサリーは、基礎部材１と、熱硬化性樹脂２と、キーホルダー取付孔３と、を有して構成される。
【００２３】
基礎部材１は、アクセサリーの基本土台となる部材であり、予め打ち抜き加工等により、所望のアクセサリー形状（外周）となるように周囲が加工されている。また、基礎部材１の内側に熱硬化性樹脂２を充填するための所望形状に刳り貫かれた開孔（以下、キャビティーと称す）が打ち抜かれている。さらに、基礎部材１には、キーホルダー等の取り付け金具を取り付けるためのキーホルダー取付孔３が形成されている。
なお、本発明では基礎部材１として、軽量化を図るためにアクリル樹脂を用いているが、特にアクリル樹脂に限定されるものではなく、例えば、塩化ビニル樹脂などを用いてもよい。
【００２４】
熱硬化性樹脂２は、熱を加えることにより架橋が進み硬化するという特徴を具備する樹脂であり、本発明ではエポキシ樹脂を用いているが、これに限定されることはない。また、熱硬化性樹脂２に予め気泡やラメなどを混入した状態で硬化させると、より良い美観を備えたアクセサリーとすることができる。
【００２５】
なお、基礎部材１及び熱硬化性樹脂２は、何れも出来上がり時の美観を考慮して透明性を具備する部材を用いるとよい。
【００２６】
図２は、本発明の第１の実施形態であるアクセサリーの製造方法を示す流れ図である。まず、図２（ａ）に示すような所望形状に打ち抜かれたキャビティーを具備するアクリル板（基礎部材）に対し、図２（ｂ）に示すように一方の面から粘着テープで当該キャビティーを封止する。
【００２７】
次に、図２（ｃ）に示すような一方の面を粘着テープにより封止された基礎部材のキャビティーに対し、図２（ｄ）に示すように熱硬化性を備えるエポキシ樹脂を充填する。
なお、熱硬化性樹脂は、硬化した際に透明性を備えるものが好ましく、また、この熱硬化性樹脂に気泡やラメなどを混入させておくことにより、出来上がり時の美観を多種多様化させることができるので、デザイン性に優れたアクセサリーを製造することができる。
【００２８】
次に、図２（ｅ）に示すように  キャビティーに熱硬化性樹脂が充填された基礎部材を３〜４時間ほど自然乾燥する。この自然乾燥を行わずに窯焼きを行った場合、粘着テープが熱により波を打つため、出来上がりの際に充填された熱硬化性樹脂が波状に硬化してしまうので製品としての美観を損なってしまうという不具合がある。このことから、キャビティーに充填された熱硬化性樹脂が若干硬化した状態となるように、自然乾燥を行う必要がある。
【００２９】
次に、図２（ｆ）に示すように、３〜４時間ほど自然乾燥した基礎部材を窯に入れて９０℃で２時間ほど焼き入れる。なお、窯での焼き入れは、本来的に６０℃で７時間程度が好ましい。
【００３０】
窯での焼き入れが終了すると、熱硬化性樹脂が硬化しているので、図２（ｇ）に示すように、封止されている粘着テープを除去することにより、図２（ｈ）に示すような本発明のアクセサリーが完成する。
なお、上述したように、熱硬化性樹脂は硬化した際に透明性を具備するものであるが、図面の都合上、硬化後のものを黒色で示す。
【００３１】
本発明の第１の実施形態であるアクセサリーの製造方法によれば、アクリル樹脂とエポキシ樹脂とを用いてアクセサリーを製造しているので、その完成品の重量を軽くすることができると共に、その加工が容易であるためデザインに多様性を持たせることができる。
【００３２】
＜第２の実施形態＞
図３は、本発明の第２の実施形態であるアクセサリーの概略構成を示す図であり、図３（ａ）にその外観斜視図を示し、図３（ｂ）にそのＡ−Ａ線断面図を示す。図３において、本発明の第２の実施形態であるアクセサリーは、基礎部材１１と、熱硬化性樹脂１２と、キーホルダー取付孔１３と、印刷層１４と、を有して構成される。
【００３３】
基礎部材１１は、アクセサリーの基本土台となる部材であり、所望のアクセサリー形状（外周）となるように周囲が加工され、キーホルダー等の取り付け金具を取り付けるためのキーホルダー取付孔１３が形成されている。
なお、本発明では基礎部材１１として、軽量化を図るためにアルミ金属を用いているが、これに限定されることなく、比較的質量の軽い金属を用いてもよい。さらに、基礎部材１１として、アクリル樹脂を用いることも可能である。
【００３４】
熱硬化性樹脂１２は、本発明の第１の実施形態と同様に、熱を加えることにより架橋が進み硬化するという特徴を具備する樹脂であり、基礎部材１１上に形成された印刷層１４を被覆するように設けられる。本発明では、熱硬化性樹脂１２として透明性を備えるエポキシ樹脂を用いている。このエポキシ樹脂は、熱硬化時における収縮率が小さいという特徴があるため、完成品において印刷ずれがごく僅かであり、目視では認識できない程度とすることができる。
なお、本実施形態では、熱硬化性樹脂１２としてエポキシ樹脂を用いているが、これに限定されることはない。
【００３５】
印刷層１４は、所望の文字、図形、記号、の何れか又はこれらの組み合わせからなる印刷データを、スクリーン印刷方式やオフセット印刷方式により基礎部材１１上に形成される。
【００３６】
図４は、本発明の第２の実施形態であるアクセサリーの製造方法を示す流れ図である。まず、図４（ａ）に示すように、外周を所望の形状に加工した基礎部材に対して、図４（ｂ）に示すように、スクリーン印刷方式あるいはオフセット印刷方式により、所望の文字、図形、記号などからなる印刷データ「ＡＢＣＤＥＦ」を印刷し、窯に入れて約９０℃で１時間ほど焼きを入れる。この焼入れを行うことで印刷層１４が定着する。
【００３７】
次に、図４（ｃ）に示すように、一旦、焼き入れが終了した基礎部材の印刷が施された面に熱硬化性を備えるエポキシ樹脂を被覆するように塗布し、図４（ｄ）に示すように、３〜４時間ほど自然乾燥する。
【００３８】
次に、図４（ｅ）に示すように、エポキシ樹脂で印刷面を被覆された基礎部材を窯に入れて約９０℃で２時間ほど焼き入れる。焼き入れが完了すると、図４（ｅ）に示すような完成品を得ることができる。
【００３９】
本発明の第２の実施形態であるアクセサリーの製造方法によれば、基礎部材としてアルミ金属、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂とを用いているので軽量化を図ることができ、また、印刷を施した後、一旦窯で焼入れを行うことで印刷層を定着させると共に、エポキシ樹脂の硬化時における低収縮率により印刷ズレを防止することができる。
【００４０】
また、印刷面へのエポキシ樹脂の塗布量を調整することにより、印刷された文字、図形、あるいは、記号が浮き出して見えるように加工することも可能である。
【００４１】
なお、上述した実施形態は本発明の好適な実施形態であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施することが可能である。例えば、本発明の実施形態としては熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂）を用いているが、紫外線硬化性樹脂を用いてもよい。この場合、窯での焼きいれを行なわずに、紫外線を照射することにより硬化させることができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、基礎部材としてアクリル樹脂を用い、キャビティーへの充填部材としてエポキシ樹脂を用いているので完成品の重量を軽量化することができ、携帯性に優れたアクセサリーを提供することができる。
【００４３】
また、本発明によれば、熱硬化による収縮率が低いエポキシ樹脂で基礎部材に印刷が施された面を被覆するので、完成品における印刷ズレが生じにくく、美観（デザイン性）に優れたアクセサリーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態であるアクセサリーの概略構成を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態であるアクセサリーの製造方法を示す流れ図である。
【図３】本発明の第２の実施形態であるアクセサリーの概略構成を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施形態であるアクセサリーの製造方法を示す流れ図である。
【図５】従来のアクセサリーの概略構成を示す図である。
【符号の説明】
１、１１  基礎部材
２、１２  熱硬化性樹脂
３、１３  キーホルダー取付孔
１４  印刷層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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