(57)【要約】【課題】限られた敷地面積しか確保できない条件下においてもコンポスト化すべき処理対象物を円滑かつ適切にコンポスト化し得るようにする。【解決手段】処理対象物Ｍａとコンポスト化処理終了物Ｍｂの一部と添加資材Ｍｃとを加圧混練しながら連続的に送り出す混練搬送装置３０の設置された混練フロア３と、混練フロア３と貯留フロア１との間に設けられる発酵フロア４と、荷揚げ搬送手段６とを備えている。混練フロア３には混合物Ｍｄを混練フロア３の一階下となる発酵フロア４の荷受け部４１に落下させる投下部３２が備えられ、発酵フロア４には発酵フロア４において貯留されている混合物Ｍｄを貯留時間の長い部分から順に落下させるようにした投下部４２が備えられている。発酵フロア４には、荷受け部４１に受け入れられた混合物Ｍｄに切り返しを施しながら投下部４２側に徐々に移動させる切り返し搬送装置５が備えられている。【選択図】　　　図１
2004123475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各フロアを臭気を外部に漏らし出さないように構成させた多層階構築物であって、
コンポスト化すべき処理対象物とコンポスト化処理終了物と主として好気性菌の繁殖を助長する添加資材との貯留スペースを備えた貯留フロアと、
貯留フロアより上層に設けられると共に、投入されるコンポスト化すべき処理対象物とコンポスト化処理終了物の一部と主として好気性菌の繁殖を助長する添加資材とを加圧混練しながら連続的に送り出す混練搬送装置の設置された混練フロアと、
混練フロアと貯留フロアとの間に設けられる一層又は二層以上の発酵フロアと、
貯留フロアに貯留されているコンポスト化すべき処理対象物とコンポスト化処理終了物の一部と主として好気性菌の繁殖を助長する添加資材とを混練搬送装置に投入できるように荷揚げする搬送手段とを備えていると共に、
混練フロアには、混練フロアにおいて混練されたコンポスト化すべき処理対象物とコンポスト化処理終了物の一部と主として好気性菌の繁殖を助長する添加資材とからなる混合物を、この混練フロアの一階下となる発酵フロアの荷受け部に落下させる投下部が備えられ、
貯留フロアの一階上となる発酵フロア、及び、一つの発酵フロアの一階上となる発酵フロアには、その発酵フロアにおいて貯留されている混合物を貯留時間の長い部分から順に、一階下の荷受け部に落下させるようにした投下部が備えられており、
さらに、発酵フロアには、荷受け部に受け入れられた混合物に切り返しを施しながら投下部側に徐々に移動させる切り返し搬送装置が備えられていることを特徴とするコンポスト化処理施設。
【請求項２】
発酵フロアにおける荷受け部と投下部との間にあるフロア面に、複数のエアの吹き出し口が形成されていることを特徴とする請求項１記載のコンポスト化処理施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種のコンポスト化すべき処理対象物を、一定期間、この処理対象物の発酵を適切に促進させる状態で貯留し、この処理対象物をコンポスト化させて、肥料などとして利用できるようにする処理施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種のコンポスト化すべき処理対象物をコンポスト化する施設として、特許文献１ないし特許文献４に示されるものがある。
【０００３】
これらの在来型のコンポスト化施設は、いずれも、発酵槽を平面的に配するものであった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１８８５８６号公報（第３図）
【特許文献２】
特開平７−６９７６５号公報
【特許文献３】
特開２０００−１３８７号公報
【特許文献４】
特開平１１−２２８２７０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、これら在来型のコンポスト化施設のように、発酵槽を平面的に配するタイプのものは、処理量を多くすれば多くするほど、発酵槽の面積を多く必要とするため、施設の敷地面積を過大とさせてしまう不都合を有するものであった。このため、これら在来型のコンポスト化施設は、市街地の近傍など、処理施設設置のために十分な敷地が確保できない条件下においては、採用し難いものであった。
【０００６】
そこでこの発明は、限られた敷地面積しか確保できない条件下においても、コンポスト化すべき処理対象物の処理量に制限を生じさせない状態で、かかるコンポスト化すべき処理対象物を円滑かつ適切にコンポスト化し得る処理施設を提供することを主たる目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明にあっては、コンポスト化処理施設が以下の（１）〜（８）の構成を備えたものとしている。
（１）各フロアを臭気を外部に漏らし出さないように構成させた多層階構築物であって、
（２）　コンポスト化すべき処理対象物とコンポスト化処理終了物と主として好気性菌の繁殖を助長する添加資材との貯留スペースを備えた貯留フロアと、
（３）貯留フロアより上層に設けられると共に、投入されるコンポスト化すべき処理対象物とコンポスト化処理終了物の一部と主として好気性菌の繁殖を助長する添加資材とを加圧混練しながら連続的に送り出す混練搬送装置の設置された混練フロアと、
（４）混練フロアと貯留フロアとの間に設けられる一層又は二層以上の発酵フロアと、
（５）貯留フロアに貯留されているコンポスト化すべき処理対象物とコンポスト化処理終了物の一部と主として好気性菌の繁殖を助長する添加資材とを混練搬送装置に投入できるように荷揚げする搬送手段とを備えていると共に、
（６）混練フロアには、混練フロアにおいて混練されたコンポスト化すべき処理対象物とコンポスト化処理終了物の一部と主として好気性菌の繁殖を助長する添加資材とからなる混合物を、この混練フロアの一階下となる発酵フロアの荷受け部に落下させる投下部が備えられ、
（７）貯留フロアの一階上となる発酵フロア、及び、一つの発酵フロアの一階上となる発酵フロアには、その発酵フロアにおいて貯留されている混合物を貯留時間の長い部分から順に、一階下の荷受け部に落下させるようにした投下部が備えられており、
（８）さらに、発酵フロアには、荷受け部に受け入れられた混合物に切り返しを施しながら投下部側に徐々に移動させる切り返し搬送装置が備えられている。
【０００８】
かかる構成によれば、先ず、前記混練搬送装置において、コンポスト化すべき処理対象物と、コンポスト化処理終了物と、添加資材とを馴染みよく混ぜ合わせて前記混合物とすることができる。また、これらを細かく破砕して発酵しやすい性状に整えることができる。
【０００９】
また、この混合物への加圧混練により、混合物の温度を上昇させることができ、前記発酵フロアにおいて混合物を発酵し易くすることができる。すなわち、高温好気性菌が活性化し易い状態を作り出すことができる。特に、寒冷地においてのコンポスト化処理に有効な状態を混練フロアにおいて作り出すことができる。また、加圧と温度上昇とにより、混合物に含まれる、雑草種子、害虫卵、病原菌、腐敗菌などを死滅させることができる。
【００１０】
また、混合物の温度を上昇させることにより混合物から水分を蒸発させることができ、混合物の含水率を低下させることができる。また、こうした加圧混練により混合物に含まれる塩分が低下することが認められ、この後発酵されてコンポスト化処理終了物となる混合物を肥料などとして支障なく利用できるようにすることができる。
【００１１】
次いで、このように得られた混合物を、混練フロアの投下部を通じて、混練フロアの一階下となる発酵フロアの荷受け部に落下送り込むことができる。
【００１２】
かかる発酵フロアにおいては、前記切り返し搬送装置による切り返しにより、この発酵フロアに貯留されている混合物に対する好気性菌による発酵を促進させることができる。また、貯留されている混合物を発酵の進んだものを先にして貯留フロアの荷受け部側に次第に近付くように、つまり、その発酵フロアの投下部側に向けて全体として移動させることができる。
【００１３】
このように発酵フロアにおいて発酵を進行させられながら全体として移動される混合物は、最終的には、貯留フロアの一階上となる発酵フロアの投下部を通じて貯留フロアの荷受け部に落下送り込まれる。このように貯留フロアに送り込まれた混合物は、コンポスト化処理終了物として利用に供されると共に、その一部は搬送手段によって、別途貯留フロアに蓄えられているコンポスト化処理対象物および添加資材と同様に、混練搬送装置に投入できるように荷揚げされる。
【００１４】
すなわち、この発明にかかる処理施設は、多段状に配された貯留フロア、混練フロア、および発酵フロアによって、コンポスト化すべき処理対象物のコンポスト化処理を連続的に適切になし得るものである。これにより、処理施設設置のための敷地面積を十分に確保できない条件下でのコンポスト化処理の要請に十分に応えることができるものである。また、多層階構築物内に各フロアは備えられることから、コンポスト化処理の過程で生じる臭気を外部にみだりに漏らし出させることがなく、市街地近傍にも支障なく設置できる特徴を有している。
【００１５】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載のコンポスト化処理施設において、発酵フロアにおける荷受け部と投下部との間にあるフロア面に、複数のエアの吹き出し口が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
かかる構成によれば、発酵フロアに貯留されている混合物に発酵フロアのフロア面側からもエアを随時供給させることができ、発酵フロアに貯留されている混合物に対する好気性菌による発酵を一層促進させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図７に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００１８】
なお、ここで図１は、この実施の形態にかかるコンポスト化処理施設を側方から見て示した構成図であり、また、図２は、図１と９０度異なる向きから、かかる処理施設を側方から見て示した構成図である。図３ないし図７は、いずれも、かかる処理施設の平面構成図であり、図３はかかる処理施設の５階、図４は４階、図５は３階、図６は２階、図７は１階をそれぞれ示したものである。
【００１９】
この実施の形態にかかるコンポスト化処理施設は、各種のコンポスト化すべき処理対象物Ｍａを、一定期間、この処理対象物の発酵を適切に促進させる状態で貯留し、この処理対象物Ｍａをコンポスト化させて、肥料などとして利用できるようにするものである。
【００２０】
かかるコンポスト化すべき処理対象物Ｍａとしては、下水道汚泥（下水処理場において生じる脱水ケーキ、生汚泥とも称する。）、家畜ふんないしは厩肥（牛舎、厩舎、養豚場、養鶏場などから生じる牛、馬、豚、鳥などの糞や、こうした糞に敷きわらなどが混ざったもの）、脱水された生ゴミ、食品工場などから生じる有機質の産業廃棄物ないしは農業廃棄物（果物のしぼり滓や、パンくず、野菜くず、魚くずなど）などが予定される。
【００２１】
また、コンポスト化すべき処理対象物Ｍａには、一連の処理に先だって、コンポスト化処理終了物Ｍｂの一部（いわゆる戻しコンポスト／つまり、発酵が終了して完熟したもの）と、主として好気性菌の繁殖を助長する添加資材Ｍｃ（栄養物や添加物／家畜ふん、もみがら、わらなど）とが混ぜ合わされる。
【００２２】
かかるコンポスト化処理施設は、複数のフロアを備えた多層階構築物となっている。
【００２３】
また、各フロアはぞれぞれ、臭気を外部に漏らし出さないように構成されている。
【００２４】
前記複数のフロアには、
（１）貯留フロア１と、
（２）混練フロア３と、
（３）一層又は二層以上の発酵フロア４とが含まれる。
【００２５】
混練フロア３は、貯留フロア１よりも上層に設けられる。発酵フロア４は、混練フロア３と貯留フロア１との間に設けられる。
【００２６】
すなわち、貯留フロア１は多層階構築物の一階である必要はないが、発酵フロア４と混練フロア３は、かかる貯留フロア１の必ず上層に位置される。また、混練フロア３は多層階構築物の最上階である必要はないが、発酵フロア４を必ずその下層に位置させる。
【００２７】
発酵フロア４が一層である場合は、上から混練フロア３、発酵フロア４、貯留フロア１の順で、多層階構築物のコアが形成される。
【００２８】
発酵フロア４が二層以上である場合は、上から混練フロア３、二層以上の発酵フロア４、４…、貯留フロア１の順で、多層階構築物のコアが形成される。この場合には、二層以上の発酵フロア４、４…のうち、もっとも上層に位置される発酵フロア４の一階上に混練フロア３が位置される。また、二層以上の発酵フロア４のうち、もっとも下層に位置される発酵フロア４の一階下に貯留フロア１が位置される。また、例えば、発酵フロア４が三層である場合には、中間の発酵フロア４の一階上にもっとも上層に位置される発酵フロア４が、また、この中間の発酵フロア４の一階下にもっとも下層に位置される発酵フロア４が位置されることとなる。
【００２９】
図示の例では、多層階構築物は５階建てとなっている。また、発酵フロア４は二層となっており、多層階構築物の２階と３階が発酵フロア４となっている。また、貯留フロア１が多層階構築物の１階となるようになっている。また、混練フロア３は多層階構築物の４階となるようになっている。図示の例では、多層階構築物の５階は、貯留フロア１から後述する搬送手段６によって荷揚げされてくるコンポスト化すべき処理対象物Ｍａと、コンポスト化処理終了物Ｍｂと、添加資材Ｍｃとを、それぞれ個別に一旦蓄えながら、混練フロア３に設置された混練搬送装置３０にこれら三種を所望の割合で送り込むようにする一時貯留フロア２となっている。
【００３０】
（貯留フロア１）
貯留フロア１は、コンポスト化すべき処理対象物Ｍａの貯留スペース１０と、コンポスト化処理終了物Ｍｂの貯留スペース１１と、主として好気性菌の繁殖を助長する添加資材Ｍｃの貯留スペース１２とを備えている。
【００３１】
図示の例では、図７における右側がコンポスト化処理終了物Ｍｂの貯留スペース１１となっている。コンポスト化処理終了物Ｍｂは、貯留フロア１の一階上となる発酵フロア４に備えられた投下部４２を通じて、このコンポスト化処理終了物Ｍｂの貯留スペース１１に落下し蓄えられるようになっている。すなわち、図示の例にあっては、この貯留フロア１におけるコンポスト化処理終了物Ｍｂの貯留スペース１１が、同時に、貯留フロア１における荷受け部１３となっている。
【００３２】
また、図示の例では、図７における左側に、コンポスト化すべき処理対象物Ｍａの貯留スペース１０と、添加資材Ｍｃの貯留スペース１２とが設けられている。
【００３３】
コンポスト化処理終了物Ｍｂの貯留スペース１１に蓄えられたコンポスト化処理終了物Ｍｂは、ショベルローダー１４などを利用して、適宜、処理施設の外に運び出して、肥料などとして利用することができる。貯留フロア１内において、コンポスト化処理終了物Ｍｂを袋詰めなどして、肥料などとして利用できるようにすることもできる。また、かかるコンポスト化処理終了物Ｍｂの一部は、前記一時貯留フロア１に荷揚げされて、コンポスト化すべき処理対象物Ｍａに混ぜられ、このコンポスト化すべき処理対象物Ｍａの発酵の契機となるように利用される。
【００３４】
このように貯留フロア１に貯留されているコンポスト化すべき処理対象物Ｍａと、コンポスト化処理終了物Ｍｂの一部と、主として好気性菌の繁殖を助長する添加資材Ｍｃとは、投入部６０を貯留フロア１内に位置させると共に、排出部６１を前記一時貯留フロア１に位置させた搬送手段６によって、荷揚げされるようになっている。
【００３５】
図示の例では、かかる搬送手段６を、フライトコンベヤ６’として構成させている。
【００３６】
具体的には、図示の例では、ショベルローダー１４などを利用して、フライトコンベヤ６’の投入部６０までコンポスト化すべき処理対象物Ｍａなどを搬送してこの投入部６０に投入させることにより、このフライトコンベヤ６’によりコンポスト化すべき処理対象物Ｍａを前記一時貯留フロア２に荷揚げするようにしてある。
【００３７】
図示の例では、後述するように、一時貯留フロア２には、コンポスト化すべき処理対象物Ｍａのホッパー２０と、コンポスト化処理終了物Ｍｂの一部のホッパー２０と、添加資材Ｍｃのホッパー２０とが個別に設置されており、フライトコンベヤ６’にはこれらのホッパー２０のうち、供給が必要となった一つのホッパー２０に蓄えられるべき一種の被搬送物のみを必要な量だけ投入するようになっている。すなわち、フライトコンベヤ６’は、コンポスト化すべき処理対象物Ｍａと、コンポスト化処理終了物Ｍｂの一部と、添加資材Ｍｃとを同時には搬送しないように用いられる。
【００３８】
（一時貯留フロア２）
一時貯留フロア２は、混練フロア３の一階上に位置される。この一時貯留フロア２には、
（１）フライトコンベヤ６’の排出部６１、つまり、フライトコンベヤ６’の上端が配されると共に、
（２）このフライトコンベヤ６’によって荷揚げされたコンポスト化すべき処理対象物Ｍａのホッパー２０
（３）このフライトコンベヤ６’によって荷揚げされたコンポスト化処理終了物Ｍｂの一部のホッパー２０
（４）このフライトコンベヤ６’によって荷揚げされた添加資材Ｍｃのホッパー２０
（５）フライトコンベヤ６’の排出部６１から荷降ろされた被搬送物を荷受けして上記各ホッパー２０のいずれかに搬送して投入する第一コンベヤ２１
（６）一時貯留フロア２に荷揚げされた被搬送物を、混練フロア３の荷受け部に落下させる投下部２２
（７）上記各ホッパー２０のそれぞれの下部から送り出されてくる被搬送物を前記投下部２２まで搬送する第二コンベヤ２３
とが備えられている。
【００３９】
図示の例では、フライトコンベヤ６’の排出部６１は、一時貯留フロア２のほぼ中程に位置される。そして、この排出部６１を挟んだ一方側に前記投下部２２が位置されると共に、この排出部６１を挟んだ他方側に前記各ホッパー２０が個別に配されている。具体的には、かかる各ホッパー２０のうちの一つは、排出部６１に近い位置に設置され、かかる各ホッパー２０の他の一つは、排出部６１から最も遠い位置に設置され、かかる各ホッパー２０の残りの一つは、この近い位置に設置されたホッパー２０と遠い位置に設置されたホッパー２０との間に設置されている。
【００４０】
図示の例では、第一コンベヤ２１は、常時その一部をフライトコンベヤ６’の排出部６１の下方に位置させると共に、図３の左右方向にスライド移動させることができるように設置してある。これにより、第一コンベヤ２１の荷降ろし端を、フライトコンベヤ６’によって荷揚げされてきた被搬送物の種類に応じて、その種類の被搬送物を貯留するホッパー２０の上方に移動させることができるようになっている。例えば、フライトコンベヤ６’によって荷揚げしている被搬送物がコンポスト化すべき処理対象物Ｍａであり、このコンポスト化すべき処理対象物Ｍａのホッパー２０が、前記排出部から最も遠い位置に設置されたホッパー２０である場合には、フライトコンベヤ６’によってコンポスト化すべき処理対象物Ｍａの荷揚げが継続されている間は、第一コンベヤ２１の荷降ろし端がこの最も遠い位置に設置されたホッパー２０の上方に位置され続けるようにしておく。このコンポスト化すべき処理対象物Ｍａの荷揚げが一旦終了し、続いてフライトコンベヤ６’によって荷揚げしようとする被搬送物が添加資材Ｍｃであり、この添加資材Ｍｃのホッパー２０が、前記排出部６１に最も近い位置に設置されたホッパー２０である場合には、第一コンベヤ２１の荷降ろし端をこの最も近い位置に設置されたホッパー２０の上方に位置されるように第一コンベヤ２１をスライド移動させた後、フライトコンベヤ６’による荷揚げを開始するようにする。
【００４１】
また、図示の例では、前記各ホッパー２０はそれぞれ、その下部にスクリューフィーダー２０ａを備えており、このスクリューフィーダー２０ａによって、前記各ホッパー２０に蓄えられている被搬送物をそれぞれ定量的に送り出せるようになっている。これにより、図示の例では、第二コンベヤ２３により前記投下部２２を通じて混練フロア３に送り込まれる被搬送物の中での、コンポスト化すべき処理対象物Ｍａに対する、コンポスト化終了物Ｍｂと添加資材Ｍｃの割合が、おおむね常時所定の割合となるように調整させることができる。
【００４２】
また、図示の例では、投下部２２は、ホッパー上端を一時貯留フロア２側に位置させ、ホッパー下端を混練フロア３内に突き出させたホッパー２２ａを、一時貯留フロア２と混練フロア３との間に設置させることにより、形成されている。
【００４３】
（混練フロア３）
混練フロア３は、貯留フロア１より上層に設けられる。図示の例にあっては、混練フロア３は、前記一時貯留フロア２の一階下に位置される。
【００４４】
この混練フロア３には、
（１）投入されるコンポスト化すべき処理対象物Ｍａとコンポスト化処理終了物Ｍｂの一部と主として好気性菌の繁殖を助長する添加資材Ｍｃとを加圧混練しながら連続的に送り出す混練搬送装置３０
（２）荷受け端を一時貯留フロア２の投下部２２の下方（つまり、前記ホッパー２２ａのホッパー下端の下方）に位置させると共に、荷降ろし端を前記混練搬送装置３０の投入部の上方に位置させる第一コンベヤ３１
（３）かかる混練搬送装置３０によって、加圧混練されながら連続的に送り出される混合物Ｍｄ（つまり、コンポスト化すべき処理対象物Ｍａとコンポスト化処理終了物Ｍｂの一部と添加資材Ｍｃとの混合物Ｍｄ）を、混練フロア３の一階下に位置される発酵フロア４の荷受け部４１に落下させる投下部３２
（３）前記混練搬送装置３０の排出部３０ｂの下方に荷受け端を位置させると共に、前記投下部３２の上方に荷降ろし端を位置させる第二コンベヤ３３
（４）第二コンベヤ３３の荷降ろし端と前記投下部３２との間にあっては、この荷降ろし端から降ろされる混合物Ｍｄを、投下部を通じて混練フロア３の一階下にある発酵フロア４の荷受け部４１に偏りなく落下させる混合物Ｍｄの落下位置調整コンベヤ３４
とが備えられている。
【００４５】
混練搬送装置３０は、その投入部３０ａと排出部３０ｂとの間において、投入部３０ａから投入された前記被搬送物を加圧混練しながら、排出部３０ｂから連続的に送り出すように構成されている。
【００４６】
図示の例では、かかる混練搬送装置３０は、被搬送物を圧縮しながら搬送させるスクリューコンベヤ状体として、構成されている。
【００４７】
具体的には、かかる混練搬送装置３０は、
（１）一端部を投入部とした筒型の第一室３０ｃと、
（２）第一室３０ｃの他端部と一端部を連通させた筒型の第二室３０ｄと、
（３）第二室３０ｄの他端部と一端部を連通させると共に、他端部を排出部３０ｂとした筒型の第三室３０ｅと、
（４）第一室３０ｃ内において、第一室３０ｃの筒軸方向に回転軸線を沿わせた状態で回転駆動されると共に、第一室３０ｃの一端部側から他端部側に向かうに連れて次第にスクリューピッチを狭めるように構成された第一スクリュー３０ｆと、
（５）第二室３０ｄ内において、第二室３０ｄの筒軸方向に回転軸線を沿わせた状態で回転駆動されると共に、第二室３０ｄの一端部側から他端部側に向かうに連れて次第にスクリューピッチを狭めるように構成された第二スクリュー３０ｇと、
（６）第三室３０ｅ内において、第三室３０ｅの筒軸方向に回転軸線を沿わせた状態で回転駆動されると共に、第三室３０ｅの一端部側から他端部側に向かうに連れて次第にスクリューピッチを狭めるように構成された第三スクリュー３０ｈとを備えた構成とされている。
【００４８】
また、かかる混練搬送装置３０は、加圧混練状態で搬送される混合物Ｍｄから生じる水蒸気を外部に逃すように機能を持つものとして構成されている。
【００４９】
これにより、第一に、かかる混練搬送装置３０において、前記被搬送物、つまり、コンポスト化すべき処理対象物Ｍａと、コンポスト化処理終了物Ｍｂと、添加資材Ｍｃとを馴染みよく混ぜ合わせて前記混合物Ｍｄとすることができる。また、これらを細かく破砕して発酵しやすい性状に整えることができる。
【００５０】
また、第二に、この混合物Ｍｄへの加圧混練により、混合物Ｍｄの温度を上昇させることができ、前記発酵フロア４において混合物Ｍｄを発酵し易くすることができる。すなわち、高温好気性菌が活性化し易い状態を作り出すことができる。特に、寒冷地においてのコンポスト化処理に有効な状態を混練フロア３において作り出すことができる。また、加圧と温度上昇とにより、混合物Ｍｄに含まれる、雑草種子、害虫卵、病原菌、腐敗菌などを死滅させることができる。
【００５１】
また、第三に、混合物Ｍｄの温度を上昇させることにより混合物Ｍｄから水分を蒸発させることができ、混合物Ｍｄの含水率を低下させることができる。また、こうした加圧混練により混合物Ｍｄに含まれる塩分が低下することが認められ、この後発酵されてコンポスト化処理終了物Ｍｂとなる混合物Ｍｄを肥料などとして支障なく利用できるようにすることができる。
【００５２】
投下部３２は、図示の例では、混練フロア３の一側部、図４における右側に偏った位置に形成されている。また、投下部３２は、この混練フロア３の一側部において、この一側部側にある壁面に沿った向きに並列状態に設けられた三つのホッパー３２ａ…３２ａによって構成されている。
【００５３】
各ホッパー３２ａは、ホッパー上端を混練フロア３内に位置させ、ホッパー下端を混練フロア３の一階下にある発酵フロア４内に突き出させるようにして設けられている。
【００５４】
この各ホッパー３２ａのホッパー下端の下方となる発酵フロア４のエリアがこの発酵フロア４の荷受け部４１となる。
【００５５】
落下位置調整コンベヤ３４は、コンベヤ端の一方を前記三つのホッパー３２ａ…３２ａのうちの真ん中のホッパー３２ａの上方に位置させると共に、コンベヤ端の他方をこの真ん中のホッパー３２ａに隣り合うホッパー３２ａの一方の上方に位置させる長さを持つと共に、この両コンベヤ端の間を第二コンベヤ３３の荷降ろし端の下方に位置させる固定コンベヤ体３４ａと、
この固定コンベヤ体３４ａの下方に位置させると共に、荷降ろし端を固定コンベヤ体３４ａにおける真ん中のホッパー３２ａの上方に位置されるコンベヤ端の真下に位置させた後退位置と、荷降ろし端を固定コンベヤ体３４ａにおけるコンベヤ端が上方に位置されていないホッパー３２ａの上方に位置させ、かつ、荷受け端を固定コンベヤ体３４ａにおける真ん中のホッパー３２ａの上方に位置されるコンベヤ端の下方に位置させた前進位置との間でスライド移動可能に備えられた可動コンベヤ体３４ｂとを組み合わせることにより構成されている。
【００５６】
混練搬送装置３０の排出部３０ｂから送り出された混合物Ｍｄは、第二コンベヤにより、落下位置調整コンベヤ３４を構成する固定コンベヤ体３４ａ上に落とされる。可動コンベヤ体３４ｂを後退位置に位置づけた状態で固定コンベヤ体３４ａを図４における上方を走行先とするように走行させると、混合物Ｍｄは図４における上方のホッパー３２ａに送り込まれ、発酵フロア４の荷受け部４１のうちこの上方のホッパー３２ａ下にあるエリアに落下される。また、可動コンベヤ体３４ｂを後退位置に位置づけた状態で固定コンベヤ体３４ａを図４における下方を走行先とするように走行させると、混合物Ｍｄは前記のように配された三つのホッパー３２ａ…３２ａのうちの真ん中のホッパー３２ａに送り込まれ、発酵フロア４の荷受け部４１のうちこの真ん中のホッパー３２ａ下にあるエリアに落下される。また、可動コンベヤ体３４ｂを前進位置に位置づけた状態で固定コンベヤ体３４ａを図４における下方を走行先とするように走行させると、混合物Ｍｄは先ず可動コンベヤ体３４ｂに送り込まれ、次いでこの可動コンベヤ体３４ｂを介して図４における下方のホッパー３２ａに送り込まれ、発酵フロア４の荷受け部４１のうちこの下方のホッパー３２ａ下にあるエリアに落下される。これにより、混練フロア３において生成された混合物Ｍｄを、この混練フロア３の一階下にある発酵フロア４の荷受け部４１に偏りなく落下させることができるようになっている。
【００５７】
（発酵フロア４）
発酵フロア４は、混練フロア３と貯留フロア１との間に設けられる。図示の例では、混練フロア３と貯留フロア１との間に、二層の発酵フロア４、４が設けられている。
【００５８】
各発酵フロア４は、発酵フロア４の一側部からこれに対向する他側部に亘る発酵槽４０を備えている。
【００５９】
そして、混練フロア３の一階下にある発酵フロア４（つまり、３階）にあっては、この一階下にある発酵フロア４の一側部側にある発酵槽４０の一側部に、混練フロア３の投下部３２を通じて混合物Ｍｄが落下されることから、この発酵槽４０の一側部がこの発酵フロア４における荷受け部４１となる。そして、この混練フロア３の一階下にある発酵フロア４は、その他側部側にある発酵槽４０の他側部に、この発酵フロア４のさらに一階下にある発酵フロア４に、この発酵フロア４において貯留されている混合物Ｍｄを貯留時間の長い部分から順に落下させる投下部４２を備えている。この投下部４２は、図示の例では、発酵槽４０の幅方向に長い貫通穴状をなすように構成されている。
【００６０】
また、混練フロア３の一階下にある発酵フロア４のさらに一階下にある発酵フロア４（つまり、２階）にあっては、３階の発酵フロア４の他側部側にある発酵槽４０の他側部に設けられた投下部４２を通じて２階の発酵フロア４における発酵槽４０の他側部に混合物Ｍｄが落下されることから、この発酵槽４０の他側部がこの２階の発酵フロア４における荷受け部４１となる。そして、この２階の発酵フロア４は、その一側部側にある発酵槽４０の一側部に、この２階の発酵フロア４のさらに一階下にある前記貯留フロア１に、この２階の発酵フロア４において貯留されている混合物Ｍｄを貯留時間の長い部分から順に落下させる投下部４２を備えている。この投下部４２も、図示の例では、発酵槽４０の幅方向に長い貫通穴状をなすように構成されている。
【００６１】
また、各発酵フロア４には、それぞれ、前記荷受け部に受け入れられた混合物Ｍｄに切り返しを施しながら投下部側に徐々に移動させる切り返し搬送装置５が備えられている。
【００６２】
図示の例では、かかる切り返し搬送装置５は、発酵槽４０の長さ方向、つまり、投下部４２側から荷受け部４１側に向けて少しづつ移動し、この移動の過程で投下部側にある混合物Ｍｄをこの投下部４２を通じて階下にかき落とすと共に、発酵槽４０の各場所にある混合物Ｍｄに切り返しを施しながらその場所にある混合物Ｍｄを投下部４２側に移動させるように構成されたスクープ式攪拌装置５’により構成されている。
【００６３】
具体的には、かかるスクープ式攪拌装置５’は、
（１）発酵槽４０の長さ方向に沿った一対の槽壁の上部間に亘って配される枠状をなすと共に、両枠部にこの槽壁の上部に下端を接しさせた走行輪を有し、この発酵槽４０の長さ方向に沿って少しづつ走行される枠状台車５０と、
（２）発酵槽４０の幅寸法のほぼ半分の幅寸法を有すると共に、下端側を発酵槽４０の底に向けた状態で混合物Ｍｄ内に入れ込まれ、かつ、上端側で前記枠状台車５０に吊り下げ状に支持された掻き上げ翼片つき無端走行体５１とを備えている。
【００６４】
そして、図示の例では、かかるスクープ式攪拌装置５’は、無端走行体５１を混合物Ｍｄ内に入れ込ませた状態で、投下部４２側から荷受け部４１側に少しづつ移動されると共に、（往動）この無端走行体５１を、移動開始段階で投下部４２側にある混合物Ｍｄ、つまり、その発酵フロア４において貯留されている混合物Ｍｄのうちの貯留時間の最も長い部分を投下部４２を通じて階下に落下させ、さらに、発酵槽４０の各場所にある混合物Ｍｄに切り返しを施しながらその場所にある混合物Ｍｄを投下部４２側に移動させる向きに走行させるようになっている。
【００６５】
かかるスクープ式攪拌装置５’を構成する無端走行体５１は、このスクープ式攪拌装置５’が荷受け部４１側に移動され切った段階で、混合物Ｍｄの中から抜き出される位置まで上方に持ち上げられ、このように無端走行体５１を持ち上げた状態で、スクープ式攪拌装置５’は再び投下部側に戻される。（復動）この後、再び、スクープ式攪拌装置５’は、無端走行体５１を混合物Ｍｄ内に入れ込ませて荷受け部４１側に向けた移動を行うように用いられる。
【００６６】
図示の例では、スクープ式攪拌装置５’を構成する無端走行体５１は、発酵槽４０の幅寸法のほぼ半分の幅寸法を持つように構成されていることから、二回の往動によって発酵槽４０に貯留されている混合物Ｍｄに対する全体としての切り返しをなすように用いられるものとなっている。
【００６７】
すなわち、スクープ式攪拌装置５’は、一回の往動が済んだ後の復動後、発酵槽４０の幅方向に無端走行体５１をスライド移動させ、この後、次の一回の往動を開始するように用いられ、この次の一回の往動によって先の一回の往動により切り返しを施した混合物Ｍｄの一部以外の混合物Ｍｄの他部に切り返しを施すように用いられる。
【００６８】
これにより、発酵フロア４に貯留されている混合物Ｍｄに対する好気性菌による発酵を促進させることができる。また、貯留されている混合物Ｍｄを発酵の進んだものを先にして貯留フロア１の荷受け部側に次第に近付くように全体として移動させることができる。
【００６９】
典型的には、発酵フロア４における混合物Ｍｄの貯留期間は、２０日間程度とされる。２０日間の貯留期間において、一日あたり２０ｔのコンポスト化処理終了物Ｍｂを得るようにするためには、発酵フロア４総長が６０ｍとなるように混合物Ｍｄが均し広げられる必要が認められる。この場合には、発酵フロア４において混合物Ｍｄを一日あたり３ｍ前記のように切り返しながら移動させることとなる。
【００７０】
この実施の形態にかかる処理施設は、多段状に配された貯留フロア１、混練フロア３、および発酵フロア４によって、コンポスト化すべき処理対象物Ｍａのコンポスト化処理を連続的に適切になし得ることから、処理施設設置のための敷地面積を十分に確保できない条件下でのコンポスト化処理の要請に十分に応えることができるものである。また、多層階構築物内に各フロアは備えられることから、コンポスト化処理の過程で生じる臭気を外部にみだりに漏らし出させることがなく、市街地近傍にも支障なく設置できる特徴を有している。
【００７１】
また、図示の例にあっては、各発酵フロア４における荷受け部４１と投下部４２との間にあるフロア面に、複数のエアの吹き出し口を形成させるようにしている。
【００７２】
具体的には、発酵フロア４における発酵槽４０の床内に、ブロア４３により圧送されるエアの案内管４４を複数本埋設させていると共に、これらの案内管４４にそれぞれ吹き出し孔を設けさせて、前記複数のエアの吹き出し口を形成させている。
【００７３】
これにより、発酵フロア４に貯留されている混合物Ｍｄに発酵フロア４のフロア面側からもエアを随時供給させることができ、発酵フロア４に貯留されている混合物Ｍｄに対する好気性菌による発酵を一層促進させることができる。
【００７４】
【発明の効果】
この発明にかかるコンポスト化処理施設によれば、限られた敷地面積しか確保できない条件下においても、コンポスト化すべき処理対象物の処理量に制限を生じさせない状態で、かかるコンポスト化すべき処理対象物を円滑かつ適切にコンポスト化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】処理施設の側面構成図
【図２】処理施設の側面構成図
【図３】処理施設の平面構成図（一時貯留フロア２／５階）
【図４】処理施設の平面構成図（混練フロア３／４階）
【図５】処理施設の平面構成図（発酵フロア４／３階）
【図６】処理施設の平面構成図（発酵フロア４／２階）
【図７】処理施設の平面構成図（貯留フロア１／１階）
【符号の説明】
Ｍａ　コンポスト化すべき処理対象物
Ｍｂ　コンポスト化処理終了物
Ｍｃ　添加資材
Ｍｄ　混合物
１　貯留フロア
１０、１１、１２　貯留スペース
１３　荷受け部
３　混練フロア
３０　混練搬送装置
３２　投下部
４　発酵フロア
４１　荷受け部
４２　投下部
５　切り返し搬送装置
６　搬送手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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