(57)【要約】【課題】原油常圧蒸留装置からの排熱を可能な限り抑制し、エネルギー効率の向上を図ることができる熱回収方法を提供する。【解決手段】脱塩器１１の上流部分の原油温度について上方限界を見つけるとともに、脱塩器１１の上流部分の温度低下によって脱塩及び脱水性能が低下したときの下方限界を見つけ、脱塩器１１の上流部分における原油の加熱温度を調整し、脱塩器１１の下流部分での熱回収を向上させるようにした。これにより、脱塩器の上流部分における原油の温度を下げ、蒸留塔から取り出した排熱の多くを脱塩後の原油の加熱に利用することができ、原油常圧蒸留装置におけるエネルギー効率を高めることできる。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原油を加熱する工程と、加熱した原油に洗浄水を加えて脱塩を行う工程と、脱塩処理した原油を蒸留塔で各種成分に分留する工程とを有し、前記蒸留塔の排熱を、蒸留塔に導入する原油の加熱と脱塩前の原油の加熱に利用する原油常圧蒸留装置における熱回収方法において、
前記蒸留塔の塔頂部から排出されたガスを冷却し、ガス中の水分を排出する工程と、
前記水分の排出量を計測する工程と、
前記排出量の許容範囲を予め設定する工程と、
前記脱塩器の上流部分における原油の温度調整を行う際の基準となる前記水分の排出量の基準値を、前記許容範囲内で予め設定する工程と、
前記水分の排出量の検出結果が前記基準値より大きいときに、前記脱塩器の上流部分における原油の加熱温度を下げるように指令を出力する工程と、
前記蒸留塔の塔頂部から排出されたガス中の塩素濃度を計測する工程と、
前記脱塩器の上流部分における原油の温度調整を行う際の基準となる前記塩素濃度の基準値を、前記ガス中の塩素濃度の許容範囲内で予め設定する工程と、
前記塩素濃度の検出結果が、前記基準値より低いときに、前記脱塩器の上流部分における原油の加熱温度を上げるように指令を出力する工程と、
を有することを特徴とする原油常圧蒸留装置における熱回収方法。
【請求項２】
原油を加熱する工程と、加熱した原油に洗浄水を加えて脱塩を行う工程と、脱塩処理した原油を蒸留塔で各種成分に分留する工程とを有し、前記蒸留塔の排熱を、蒸留塔に導入する原油の加熱と脱塩前の原油の加熱に利用する原油常圧蒸留装置における熱回収方法において、
前記蒸留塔の塔頂部から排出されたガスを冷却し、ガス中の水分を排出する工程と、
前記水分の排出量を計測する工程と、
前記排出量の許容範囲を予め設定する工程と、
前記脱塩器の上流部分における原油の温度調整を行う際の基準となる前記水分の排出量の基準値を、前記許容範囲内で予め設定する工程と、
前記水分の排出量の検出結果が前記基準値より大きいときに、前記脱塩器の上流部分における原油の加熱温度を下げるように指令を出力する工程と、
前記蒸留塔の塔頂部から排出されたガス中の塩素濃度が、予め設定された値になるように前記蒸留塔の塔頂部に中和剤を供給する工程と、
前記脱塩器の上流部分における原油の温度調整を行う際の基準となる前記中和剤の基準値を、前記塔頂部に供給される中和剤の量に基づいて設定する工程と、
供給される前記中和剤の量が前記基準値より多いときに、前記脱塩器の上流部分における原油の加熱温度を上げるように指令を出力する工程と、
を有することを特徴とする原油常圧蒸留装置における熱回収方法。
【請求項３】
前記蒸留塔の塔頂部から排出されたガスを冷却し、ガス中の水分を凝縮して排出し、排出された水分の塩素濃度をｐＨ値で検出することで、前記蒸留塔の塔頂部から排出されたガス中の塩素濃度を計測することを特徴とする請求項１又は２に記載の原油常圧蒸留装置における熱回収方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の原油常圧蒸留装置における熱回収方法において、
前記脱塩器の上流部分に送る排熱の一部を、脱塩後の原油の加熱に利用することを特徴とする原油常圧蒸留装置における熱回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原油常圧蒸留装置における熱回収方法に関し、特に、脱塩器の上流部分における原油の加熱温度を調整し、脱塩器下流での熱回収を向上させることによって、原油常圧蒸留装置からの排熱を抑制し、原油常圧蒸留装置におけるエネルギー効率の向上を図る熱回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原油常圧蒸留装置においては、原油を加熱し、常圧蒸留塔で、沸点差によりナフサから重油までに分留している。このような原油常圧蒸留装置においては、原油に含まれる塩分を除去するために、脱塩器を設けているのが一般的である。そして、脱塩器では、原油常圧蒸留装置に供給され、所定温度に加熱された原油に洗浄水を注入し、この洗浄水に原油中の塩分を溶解させ、高電圧下で微粒水滴状態の洗浄水を会合し沈降分離した後、塩分を含んだ洗浄水を、脱塩器の外に排出するようにしている。なお、原油の加熱温度は、脱塩器における脱塩効率に関係し、加熱温度が高いほど脱塩効率が高くなる。従って、通常は、高い脱塩効率を得るために、加熱温度を高めに設定している。
【０００３】
このような原油の脱塩装置及び脱塩方法としては、例えば、塔頂レシーバの凝縮水を脱塩用洗浄水として使用することにより熱効率よく原油の脱塩をはかるもの（特許文献１参照）、原油に洗浄水を添加し、攪拌して十分に分散させた後に脱塩器中に導入し、高圧電場により分離塩水として沈降分離するもの（特許文献２参照）及び原油中に存在する水よりも低い塩度の洗浄水で洗浄し、得られた混合物を原油の層と塩水の層とに分離するもの（特許文献３参照）が知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５２−２５８０６号（明細書の発明の詳細な説明の欄の記載参照）
【特許文献２】
特開昭６０−１５６５１２号（請求の範囲の記載参照）
【特許文献３】
特開昭６１−１５１２９８号（発明の要約の欄の記載参照）
【０００５】
ところで、上記したような脱塩装置を含む原油常圧蒸留装置においては、蒸留塔から排出された高温の重油から熱回収を行っているのが一般的である。そして、原油は、脱塩器の上流部分で、この熱回収によって加熱された後に脱塩器に送り込まれ後、脱塩器の下流部分でさらに熱回収によって加熱されて、加熱炉に送り込まれる。
しかし、脱塩器の上流部分で回収された熱の一部は、脱塩器の排水とともに原油常圧蒸留装置から排出され、その排熱がエネルギーロスになっているという問題がある。脱塩器の運転温度を高くすると原油への溶解水分量が多くなり、この水分も加熱炉で加熱され、蒸留塔の塔頂部で冷却されることになり、無駄なエネルギーが使われることになる。このエネルギーロスの問題は、脱塩器の上流部分における原油の温度が高くなるほど大きくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、原油常圧蒸留装置からの排熱を可能な限り抑制し、エネルギー効率の向上を図ることができる原油常圧蒸留装置における熱回収方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の発明者は、鋭意研究を重ねた結果、脱塩器の上流部分における原油の温度を下げることができれば、蒸留塔から取り出した排熱の多くを脱塩後の原油の加熱に利用することができ、加熱炉で使用する燃料を削減できることに着目した。
しかし、脱塩器の上流部分における原油の温度を下げると、原油の粘度及び比重が上昇して脱塩性能が低下する。
そこで、本発明では、排熱の回収を有効に行うため、脱塩器の上流部分の温度の上方限界を見つけるとともに、脱塩器上流部分の温度低下によって脱塩及び脱水性能が低下したときの下方限界を見つけ、脱塩性能を監視するようにしている。
【０００８】
具体的に、請求項１に記載の発明は、原油を加熱する工程と、加熱した原油に洗浄水を加えて脱塩を行う工程と、脱塩処理した原油を蒸留塔で各種成分に分留する工程とを有し、前記蒸留塔の排熱を、蒸留塔に導入する原油の加熱と脱塩前の原油の加熱に利用する原油常圧蒸留装置における熱回収方法において、前記蒸留塔の塔頂部から排出されたガスを冷却し、ガス中の水分を排出する工程と、前記水分の排出量を計測する工程と、前記排出量の許容範囲を予め設定する工程と、前記脱塩器の上流部分における原油の温度調整を行う際の基準となる前記水分の排出量の基準値を、前記許容範囲内で予め設定する工程と、前記水分の排出量の検出結果が前記基準値より大きいときに、前記脱塩器の上流部分における原油の加熱温度を下げるように指令を出力する工程と、前記蒸留塔の塔頂部から排出されたガス中の塩素濃度を計測する工程と、前記脱塩器の上流部分における原油の温度調整を行う際の基準となる前記塩素濃度の基準値を、前記ガス中の塩素濃度の許容範囲内で予め設定する工程と、前記塩素濃度の検出結果が、前記基準値より低いときに、前記脱塩器の上流部分における原油の加熱温度を上げるように指令を出力する工程とを有する熱回収方法である。
【０００９】
請求項１に記載の方法では、塔頂部から排出されたガス中の塩素濃度に基づいて、脱塩器の入口における原油の温度調整を行うようにしている。
請求項２に記載の方法では、中和剤を用いて塔頂部から排出されたガスの塩素濃度を一定範囲に収束させる場合において、供給した中和剤の量に基づいて、脱塩器の入口における原油の温度調整を行うようにしている。
すなわち、請求項２に記載の方法は、原油を加熱する工程と、加熱した原油に洗浄水を加えて脱塩を行う工程と、脱塩処理した原油を蒸留塔で各種成分に分留する工程とを有し、前記蒸留塔の排熱を、蒸留塔に導入する原油の加熱と脱塩前の原油の加熱に利用する原油常圧蒸留装置における熱回収方法において、前記蒸留塔の塔頂部から排出されたガスを冷却し、ガス中の水分を排出する工程と、前記水分の排出量を計測する工程と、前記排出量の許容範囲を予め設定する工程と、前記脱塩器の上流部分における原油の温度調整を行う際の基準となる前記水分の排出量の基準値を、前記許容範囲内で予め設定する工程と、前記水分の排出量の検出結果が前記基準値より大きいときに、前記脱塩器の上流部分における原油の加熱温度を下げるように指令を出力する工程と、前記蒸留塔の塔頂部から排出されたガス中の塩素濃度が、予め設定された値になるように前記蒸留塔の塔頂部に中和剤を供給する工程と、前記脱塩器の上流部分における原油の温度調整を行う際の基準となる前記中和剤の基準値を、前記塔頂部に供給される中和剤の量に基づいて設定する工程と、供給される前記中和剤の量が前記基準値より多いときに、前記脱塩器の上流部分における原油の加熱温度を上げるように指令を出力する工程とを有する熱回収方法である。
【００１０】
上記の熱回収方法においては、請求項３に記載するように、前記蒸留塔の塔頂部から排出されたガスを冷却し、ガス中の水分を凝縮して排出し、排出された水分の塩素濃度をｐＨ値で検出するようにしてもよい。
さらに、請求項４に記載するように、前記脱塩器の上流部分に送る排熱の一部を、脱塩後の原油の加熱に利用するようにしてもよい。
このように、脱塩器の上流部分における原油の加熱温度を下げる場合、余剰となる熱の一部を脱塩器の下流部分、すなわち、脱塩後の原油の加熱に利用することで、エネルギーの有効利用を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を、図面にしたがって詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態にかかり、原油常圧蒸留装置の構成を説明する概略図である。
原油常圧蒸留装置１は、ポンプＰ１によって供給された原油の脱塩を行う脱塩器１１と、この脱塩器１１によって脱塩された原油の予備蒸留を行う予備蒸留塔１２と、予備蒸留塔１２から取り出された原油を所定温度に加熱する加熱炉１３と、この加熱炉１３で加熱された原油の分留を行う常圧蒸留塔１４とを有している。
【００１２】
また、原油常圧蒸留装置１は、常圧蒸留塔１４で各種留分に分留した後に、重油の熱回収を行う複数の熱交換器１６，１７，１８を有している。常圧蒸留塔１４の底部からポンプＰ２によって取り出された高温の重油は、熱交換器１６に送られ、予備蒸留塔１２から取り出された原油の加熱（熱交換）に利用される。さらに、重油は、熱交換器１６から熱交換器１７に送られ、予備蒸留塔１２の上流部分で原油を加熱する。この後、重油はさらに熱交換器１８に送られ、脱塩器１１の上流部分で原油の加熱に利用される。熱交換器１８を経由した重油は、冷却器２１に送られ、所定温度に冷却された後、製品重油として次工程に送られる。
【００１３】
例えば、原油常圧蒸留装置１に供給される原油の温度が約２０℃である場合、脱塩器１１の手前で熱交換器１８により約１４５℃まで加熱され、さらに、予備蒸留塔１２の手前で、熱交換器１７により約２１０℃程度まで加熱される。そして、加熱炉１３で約３６０℃程度まで加熱された原油が、常圧蒸留塔１４に供給される。
【００１４】
常圧蒸留塔１４では、性状の違いにより、原油からナフサ、灯油、軽油、重質軽油及び重油が分留される。常圧蒸留塔１４の塔頂部から取り出されたガスは、冷却器２２によって冷却され、塔頂分離槽２６に送られる。この塔頂分離槽２６では、ガス中に含まれているナフサと水分とが分離され、分離された水分（このような水分を「凝縮水」と記載する場合がある）は塔頂分離槽２６から排出される。
【００１５】
塔頂分離槽２６の排水口には、常圧蒸留塔１４の塔頂部から取り出されたガス中の塩素濃度、すなわち、凝縮水の酸性度を計測するｐＨメーターＰＨが設けられている。このｐＨメーターＰＨの計測結果は、原油常圧蒸留塔１４の稼働を制御する制御装置２４に送信される（図１において、制御装置２４に入力又は制御装置２４から出力される信号を破線で示す）。制御装置２４は、前記ガスがほぼ中性（許容範囲：例えばｐＨ６．０〜ｐＨ７．０）になるように、中和剤供給装置２５に指令を出力する。中和剤供給装置２５は、塩素濃度、すなわち、凝縮水のｐＨが予め設定された値（許容範囲ｐＨ６．０〜ｐＨ７．０の間で適宜に設定する）を下回ったときに、中和剤を常圧蒸留塔１４の塔頂部に供給する。
【００１６】
熱交換器１６と熱交換器１７とを連結する配管１６ａと、熱交換器１７と熱交換器１８とを連結する配管１７ａとの間には、バイパス配管１９ａが設けられ、このバイパス配管１９ａの途中に、バイパス配管１９ａの開閉量を調整するバルブ１９が設けられている。
そして、配管１６ａを流れる重油の一部を、熱交換器１７を通すことなく熱交換器１８に送ることで、脱塩器１１の上流部分における原油の温度調整を行うことができるようになっている。
【００１７】
すなわち、熱交換器１７を通過させる前の高温の重油を、配管１６ａからバイパス配管１９ａを経て直接熱交換器１８に送る場合に、バイパス配管１９ａを流れる重油の量を増やすと、脱塩器１１の上流部分における原油の加熱温度を上昇させることができる。反対に、バイパス配管１９ａを流れる重油の量を減らすと、脱塩器１１の上流部分における原油の加熱温度を下降させることができる。バイパス配管１９ａを流れる重油の量は、バルブ１９の開量を調整することによって行うことができるが、このようなバルブ１９の開量の調整は、制御装置２４の指令によって行われる。
【００１８】
脱塩器１１における脱塩効率は、脱塩器１１の上流部分における原油の温度を高くするほど向上する。一方、原油の温度が高くなると、脱塩器１１からの排水温度も高くなり、エネルギーロスが大きくなるうえ、原油に混入する水分（蒸気）の量が増えて、塔頂分離槽２６から排出される水分の量が多くなり、加熱炉１３で余分の加熱を行い、冷却器２２で余分の熱を除去しなければならなくなって、さらにエネルギーロスが大きくなる。
そこで、この実施形態の制御装置２４は、可能な限り脱塩器１１からのエネルギーロスと塔頂分離槽２６からの水分の排出量とを減少させるために、バルブ１９の開量を小さくして、脱塩器１１の上流部分における原油温度を低くするように指令を出力する。また、ガス中の塩素濃度が高くなったとき、すなわち、塔頂分離槽２６から排出される凝縮水のｐＨ値が低くなったときには、ｐＨ値を高くするように中和剤の供給量を増やす指令を出力するとともに、バルブ１９の開量を大きくして、脱塩器１１の上流部分における原油温度を高くするように指令を出力する。
【００１９】
制御装置２４がバルブ１９の操作を行うための基準は、予め設定して制御装置２４に記憶させておくとよい。例えば、ガスに含まれる塩素濃度に由来する凝縮水のｐＨ値の基準値を、原油性状等により、許容範囲であるｐＨ６．０〜ｐＨ７．０の間で、例えばｐＨ６．２のように予め決定し、この基準値ｐＨ６．２を、制御装置２４に設定しておくとよい。そして、凝縮水のｐＨ値が前記基準値であるｐＨ６．２を下回ったときに、バルブ１９の開量を大きくする指令を出すように設定するとよい。
なお、許容範囲であるｐＨ６．０〜ｐＨ７．０の上限近傍（例えばｐＨ６．６）で第二の基準値を設定しておき、凝縮水のｐＨ値が、この第二の基準値（ｐＨ６．６）に近づいたときに、制御装置２４がバルブ１９の開量を小さくする指令を出力するように設定することもできる。
【００２０】
図２は、制御装置２４による処理の一例を示すフローチャートである。
制御装置２４は、原油常圧蒸留装置１の稼動開始（ステップＳ１０１）と同時に、脱塩器１１の入口における原油の温度を、前記条件に基づいて設定する（ステップＳ１０２）。また、制御装置２４は、分留を行う原油の種類や原油の処理量，常圧蒸留塔１４における蒸留の条件等に基づいて、塔頂分離槽２６から排出される水分の量の基準値を設定する（ステップＳ１０３）。
常圧蒸留塔１４が稼動を開始した後、流量計ＦＬによって検出された塔頂分離槽２６から水分の排出量が制御装置２４に送信され（ステップＳ１０４）、制御装置２４でこの排出量が、予め設定された基準値よりも多いかどうかが判断される（ステップＳ１０５）。
そして、前記排出量が前記基準値よりも多いときは、脱塩器１１の入口における原油の温度が高いと判断して（ステップＳ１０６）、バルブ１９の開量を小さくするように指令を出力する（ステップＳ１０７）。その後、ステップＳ１０４に戻って、排出量の監視を行う。
前記排出量が前記基準値よりも少ないときは（ステップＳ１０５）、塔頂分離槽２６から排出された凝縮水のｐＨ値を、ｐＨ計ＰＨで検出し（ステップＳ１０９）、ｐＨ計ＰＨの検出結果が基準値（例えば、前記のｐＨ６．２）以上かどうかを判断する（ステップＳ１１０）。
そして、ｐＨ計ＰＨのｐＨ値が基準値よりも下回っているときは、脱塩基１１の入口における原油の温度が低いと判断して（ステップＳ１１１）、バルブ１９の開量を大きくするように指令を出力する（ステップＳ１１２）。その後、ステップＳ１０９に戻って、凝縮水のｐＨ値を監視する。
なお、ｐＨ計ＰＨのｐＨ値が基準値よりも上回っているときは、上記手順による熱回収操作を継続するかどうかを判断し（ステップＳ１１４）、操作を継続するのであれば、ステップＳ１０３に戻り、水分の排出量の基準値をさらに小さい値に設定して、ステップＳ１０３以後の手順の繰り返す。
【００２１】
制御装置２４による処理の手順は上記に限定されるものではない。本発明と同様の作用・効果を得られるのであれば、他の処理手順であってもよいことは勿論である。
次に、図３を参照しながら、処理の手順の他の例について説明する。
図３においては、図２に示す先の実施形態と同一の処理手順には同一の符号を付し、詳しい説明は省略する。
図２の実施形態では、凝縮水のｐＨ値に基づいて、バルブ１９の開量の調整を行うようにしている（ステップＳ１０９，Ｓ１１０）が、この実施形態では、中和剤供給装置２５から供給される中和剤の量に基づいて、バルブ１９の開量の調整を行うようにしている。
中和剤供給装置２５は、制御装置２４からの指令にしたがって、例えばガス中の塩素濃度がｐＨ６．２〜ｐＨ６．６になるように、塔頂部に中和剤を供給する（ステップＳ１０９′）。この中和剤の供給量は、中和剤供給装置２５に設けられた計量部等で計量することができる。
そして、中和剤供給装置２５から塔頂部に供給される中和剤の量の基準値を予め設定しておき、供給される中和剤の量が前記基準値より多いときは（ステップＳ１１０′）、脱塩基１１の入口における原油の温度が低いと判断して（ステップＳ１１１）、バルブ１９の開量を大きくするように指令を出力する（ステップＳ１１２）。その後、ステップＳ１０９′に戻って、中和剤供給装置２５から塔頂部に供給される中和剤の量を監視する。
【００２２】
図４は、本発明の効果を示す図で、線Ｉは加熱炉１３の上流部分における原油の温度を、線ＩＩは予備蒸留塔１２の上流部分における原油の温度を、線ＩＩＩは燃料原単位を示している。
なお、線ＩＩＩの「燃料原単位」とは、単位量の原油を各留分に精製するのに必要な燃料の量をいい、この値が小さくなるほど、原油常圧蒸留装置１のエネルギー効率が向上することを示している。
【００２３】
脱塩器１１の上流部分の原油温度が低くなると、線Ｉ及び線ＩＩに示すように、加熱炉１３の上流部分や予備蒸留塔１２の上流部分における原油の温度は上昇する。例えば、脱塩器１１の上流部分における原油の温度が１４５℃から１３０℃になると、加熱炉１３の上流部分における原油の温度は約２５２℃から約２５６℃に上昇し、予備蒸留塔１２の上流部分における原油の温度は、約２０８℃から約２１５℃に上昇する。
【００２４】
このとき、脱塩器１１の上流部分における原油温度の低下にともなって脱塩器１１の脱塩効率が小さくなって、ガス中の塩素濃度は高くなり、凝縮水のｐＨ値は低くなるが、その値は許容範囲内である。また、塔頂分離槽２６からの水分の排出量も少なくなる。
燃料原単位は、線ＩＩＩに示すように、脱塩器１１の上流部分における原油の温度が１４５℃であるときは約８．５であったが、温度が１３０℃まで低下すると、約８．２まで低下する。
このように、本発明によれば、エネルギー効率が、原油常圧蒸留装置１の全体で向上することがわかる。
【００２５】
本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は上記の実施形態によりなんら限定されるものではなく、本発明の適用範囲内で種々に変更することが可能である。
例えば、上記の実施形態では、塔頂分離槽２６からの凝縮水の排出量を計測する流量計ＦＬを設けるものとして説明したが、排出された凝縮水のｐＨ値のみでバルブ１９の開量調整を行う場合は、特にこのような流量計ＦＬは設けなくてもよい。
【００２６】
また、ガス中の塩素濃度を計測する手段として、排出された凝縮水のｐＨ値を計測するｐＨメーターＰＨを用いたが、ガス中の塩素濃度を計測できるのであれば、他の手段を用いてもよい。
さらに、制御装置２４は、ｐＨメーターＰＨ，流量計ＦＬ又は温度計ＴＨによる検出値が、予め設定された許容範囲や基準値等を超えたときに、音や光で作業者に報知するようにしてもよい。
【００２７】
また、上記の実施形態では、バルブ１９の開量を大きくする又は小さくするための基準値を、ｐＨ値や水分の排出量、中和剤の供給量のそれぞれについて一つだけ設けるものとして説明しているが、この基準値を複数設けて、各基準値ごとにバルブ１９の開量を大きくしたり小さくしたりする指令を制御装置２４が出力するようにすることも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
このように、本発明によれば、脱塩器の上流部分における原油の温度を可能な限り低くすることで、脱塩器から排出されるエネルギーの量を少なくすることができる。
また、脱塩器の上流部分で利用する排熱の一部を、脱塩器よりも下流部分の原油の加熱に利用することで、原油常圧蒸留装置のエネルギー効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかり、原油常圧蒸留装置の構成を説明する概略図である。
【図２】制御装置による処理の一例を説明するフローチャートである。
【図３】制御装置による処理の他の例を説明するフローチャートである。
【図４】本発明の効果を示すグラフで、脱塩器の上流部分、加熱炉の上流部分及び予備蒸留塔の上流部分における原油の加熱温度と、燃料原単位との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１原油常圧蒸留装置
１１　脱塩器
１２　予備蒸留塔
１３　加熱炉
１４　常圧蒸留塔
１６〜１８　熱交換器
１６ａ　配管
１９　バルブ
１９ａ　バイパス配管
２１，２２　冷却器
２４　制御装置
２５　中和剤供給装置
２６　塔頂分離槽
ＰＨ　ｐＨメーター
Ｐ１，Ｐ２　ポンプ
ＴＨ　温度計
ＦＬ　流量計
【図１】
2004123807.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004123807.tif 000005
【図４】
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