(57)【要約】【課題】ガス抜き弁を用いて金型キャビティ内のガスを排出し又は金型キャビティ内を減圧して、金型キャビティ内に溶融金属等を充填するときに、ガス抜き弁又は真空減圧手段の詰まりを防止可能なダイカスト用及び射出成形用金型構造を提供する。【解決手段】金型本体１に、キャビティ及びガス抜きランナー５が形成された、ダイカスト用及び射出成形用金型構造（金型構造５０）であって、金型本体１にガス抜きランナー５と交差するように構成された空間４が形成され、空間４にガス抜きランナー５の一部と連通可能なガス抜き溝２１が形成された開閉部材２０が装着され、開閉部材２０を回転又はスライドすることにより、開閉部材２０のガス抜き溝２１がガス抜きランナー５と連通した状態（開状態）と、開閉部材２０のガス抜き溝２１以外の部分でガス抜きランナー５が閉じられた状態（閉状態）とに切り替えられることを可能にする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にキャビティを有し、分割面で複数の部分金型に分割された金型本体に、前記部分金型の前記分割面に形成された溝と、対向する他方の前記部分金型の前記分割面とから構成されるガス抜きランナーが形成され、前記ガス抜きランナーを通じて前記キャビティ内のガスが外部に放出されるダイカスト用及び射出成形用金型構造であって、
前記金型本体の前記ガス抜きランナーと交差する部分に、前記部分金型の前記分割面に形成された開閉部材装着溝と、対向する他の前記部分金型の前記分割面とから構成される空間が形成され、前記空間に前記ガス抜きランナーの一部と連通可能なガス抜き溝が形成された開閉部材が装着され、前記開閉部材を回転又はスライドすることにより、前記開閉部材の前記ガス抜き溝が前記ガス抜きランナーと連通した状態（開状態）と、前記開閉部材の前記ガス抜き溝以外の部分で前記ガス抜きランナーが閉じられた状態（閉状態）とに切り替えられることが可能であることを特徴とするダイカスト用及び射出成形用金型構造。
【請求項２】
前記開閉部材が、油圧又は空気圧により回転又はスライドすることが可能な請求項１に記載のダイカスト用及び射出成形用金型構造。
【請求項３】
前記開閉部材が棒状構造であり、前記開閉部材の長手方向の略中央部に固定部材が配置され前記固定部材により前記開閉部材が前記開閉部材装着溝に取り外し可能に固定され、前記固定部材の固定状態をゆるめ又は前記固定部材を取り外して前記開閉部材を前記空間（開閉部材装着部）から取り出し前記開閉部材の長手方向の略中央部を中心に１８０度回転させた状態で前記開閉部材を再度前記空間（開閉部材装着部）に装着することが可能な請求項１に記載のダイカスト用及び射出成形用金型構造。
【請求項４】
前記固定部材がボルトであり、前記開閉部材の長手方向の略中央部に前記ボルトを配置（挿入）するためのボルト挿入孔が設けられ、前記開閉部材装着溝の長手方向中央部の底面部にボルトを固定するためのボルト挿入穴が設けられ、前記開閉部材に設けられた前記ボルト挿入孔にボルトが挿入され、且つ前記ボルトが前記開閉部材装着溝に設けられた前記ボルト挿入穴に挿入されて前記ボルトが締め付けられることにより、前記開閉部材が前記開閉部材装着溝に固定可能である請求項３に記載のダイカスト用及び射出成形用金型構造。
【請求項５】
前記開閉部材が、略四角柱状である請求項１〜４のいずれかに記載のダイカスト用及び射出成形用金型構造。
【請求項６】
前記開閉部材と前記開閉部材装着溝との間に弾性体が装着されてなる請求項３〜５のいずれかに記載のダイカスト用及び射出成形用金型構造。
【請求項７】
前記弾性体がコイルばね又は皿ばねであり、前記開閉部材に設けられた前記ボルト挿入孔と前記開閉部材装着溝に設けられた前記ボルト挿入穴の、対向するそれぞれの周囲に凹所が形成され、前記凹所にコイルばね又は皿ばねが装着されてなる請求項６に記載のダイカスト用及び射出成形用金型構造。
【請求項８】
前記開閉部材が棒状構造であり、前記空間（開閉部材装着部）内をスライドすることにより、前記開状態と前記閉状態とに切り替えられることが可能な請求項１又は２に記載のダイカスト用及び射出成形用金型構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト用及び射出成形用金型構造に関し、さらに詳しくは、ガス抜き弁を用いて金型キャビティ内のガスを排出し又はガス抜き弁及び真空減圧手段を用いて金型キャビティ内のガスを排出（減圧）して、金型キャビティ内に溶融金属又は半溶融金属（以下、「溶融金属」という）を充填するときに、ガス抜き弁又は真空減圧手段の詰まりを防止することが可能なダイカスト用及び射出成形用金型構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、成形品の機械的性質及び充填性を向上させるために、金型に配設したガス抜き弁によって溶融金属を充填する際に金型キャビティ内のガスを排出（大気開放）するダイカスト法及び射出成形法（以下「射出成形方法」という）、又はガス抜き弁及び真空減圧手段を用いて溶融金属を充填する際に前記金型キャビティ内のガスを排出（減圧）する射出成形方法が用いられている。
【０００３】金型キャビティ内のガスを排出（大気開放）する射出成形方法においては、金型キャビティはガス抜きランナーを介してガス抜き弁と連通していて、金型キャビティに溶融金属を充填するときに溶融金属によって押し出された金型キャビティ内のガスをガス抜き弁によって排出（大気開放）し、溶融金属が金型キャビティを充填した瞬間にガス抜き弁を閉じることによって、ガス抜き弁内に溶融金属を流入させずに連続して成形工程を行うことができる。また、金型キャビティ内を減圧する射出成形方法においては、さらにガス抜き弁と連通するように真空減圧手段を接続し、強制的に金型キャビティ内を減圧するようにし、溶融金属が金型キャビティを充填した瞬間にガス抜き弁を閉じるようにする。
【０００４】このように、金型キャビティ内のガスを排出し（減圧時も含む）、溶融金属が金型キャビティから外部に流出することを防止するために、ガス抜き弁が使用されているが、ガス抜き弁には、エアーシリンダや油圧シリンダ等で動作させる方法や、溶融金属の衝突力によって動作する（閉じる）方法（構造）等がある。
【０００５】この中でも、溶融金属の衝突力によって動作する（閉じる）方法（構造）は、簡便で優れた方法（構造）であるため、よく使用されているが、溶融金属の衝突速度又は充填圧力が小さい場合には、完全に閉じない場合があるという問題があった。すなわち、射出成形方法において、連続成形開始時に適切な金型温度に上昇させるために、捨て打ち（試ショット運転）として溶融金属を金型キャビティ内に数回充填する際には、高速又は高圧で溶融金属を充填すると、金型が熱的損傷を受けやすく、金型寿命を低下させることから、低速及び低圧で溶融金属を充填するようにしていた。ところが、溶融金属の衝突力によって動作する（閉じる）構造のガス抜き弁の場合、低速及び低圧で溶融金属を充填するとガス抜き弁が完全に閉まらずにガス抜き弁内部に溶融金属が流入するためにガス抜き弁又は真空減圧手段が詰まって動作しなくなる（故障する）という問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ガス抜き弁を用いて金型キャビティ内のガスを排出（大気開放）し又はガス抜き弁及び真空減圧手段を用いて金型キャビティ内のガスを排出（減圧）して、金型キャビティ内に溶融金属を充填するときに、ガス抜き弁又は真空減圧手段の詰まりを防止することが可能なダイカスト用及び射出成形用金型構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発明のダイカスト用及び射出成形用金型構造は、以下に示すとおりである。
［１］　内部にキャビティを有し、分割面で複数の部分金型に分割された金型本体に、前記部分金型の前記分割面に形成された溝と、対向する他方の前記部分金型の前記分割面とから構成されるガス抜きランナーが形成され、前記ガス抜きランナーを通じて前記キャビティ内のガスが外部に放出されるダイカスト用及び射出成形用金型構造であって、前記金型本体の前記ガス抜きランナーと交差する部分に、前記部分金型の前記分割面に形成された開閉部材装着溝と、対向する他の前記部分金型の前記分割面とから構成される空間が形成され、前記空間に前記ガス抜きランナーの一部と連通可能なガス抜き溝が形成された開閉部材が装着され、前記開閉部材を回転又はスライドすることにより、前記開閉部材の前記ガス抜き溝が前記ガス抜きランナーと連通した状態（開状態）と、前記開閉部材の前記ガス抜き溝以外の部分で前記ガス抜きランナーが閉じられた状態（閉状態）とに切り替えられることが可能であることを特徴とするダイカスト用及び射出成形用金型構造。
［２］　前記開閉部材が、油圧又は空気圧により回転又はスライドすることが可能な［１］に記載のダイカスト用及び射出成形用金型構造。
［３］　前記開閉部材が棒状構造であり、前記開閉部材の長手方向の略中央部に固定部材が配置され前記固定部材により前記開閉部材が前記開閉部材装着溝に取り外し可能に固定され、前記固定部材の固定状態をゆるめ又は前記固定部材を取り外して前記開閉部材を前記空間（開閉部材装着部）から取り出し前記開閉部材の長手方向の略中央部を中心に１８０度回転させた状態で前記開閉部材を再度前記空間（開閉部材装着部）に装着することが可能な［１］に記載のダイカスト用及び射出成形用金型構造。
［４］　前記固定部材がボルトであり、前記開閉部材の長手方向の略中央部に前記ボルトを配置（挿入）するためのボルト挿入孔が設けられ、前記開閉部材装着溝の長手方向中央部の底面部にボルトを固定するためのボルト挿入穴が設けられ、前記開閉部材に設けられた前記ボルト挿入孔にボルトが挿入され、且つ前記ボルトが前記開閉部材装着溝に設けられた前記ボルト挿入穴に挿入されて前記ボルトが締め付けられることにより、前記開閉部材が前記開閉部材装着溝に固定可能である［３］に記載のダイカスト用及び射出成形用金型構造。
［５］　前記開閉部材が、略四角柱状である［１］〜［４］のいずれかに記載のダイカスト用及び射出成形用金型構造。
［６］　前記開閉部材と前記開閉部材装着溝との間に弾性体が装着されてなる［３］〜［５］のいずれかに記載のダイカスト用及び射出成形用金型構造。
［７］　前記弾性体がコイルばね又は皿ばねであり、前記開閉部材に設けられた前記ボルト挿入孔と前記開閉部材装着溝に設けられた前記ボルト挿入穴の、対向するそれぞれの周囲に凹所が形成され、前記凹所にコイルばね又は皿ばねが装着されてなる［６］に記載のダイカスト用及び射出成形用金型構造。
［８］　前記開閉部材が棒状構造であり、前記空間（開閉部材装着部）内をスライドすることにより、前記開状態と前記閉状態とに切り替えられることが可能な［１］又は［２］に記載のダイカスト用及び射出成形用金型構造。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら具体的に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【０００９】図１（ａ）は、本発明のダイカスト用及び射出成形用金型構造の一の実施の形態であって、金型本体に形成されたガス抜きランナーに垂直な平面で切断した状態を模式的に示す断面図である。図１（ｂ）は、本発明のダイカスト用及び射出成形用金型構造の一の実施の形態で使用する、開閉部材が装着された部分金型を模式的に示す平面図である。図１（ｂ）の平面図は、図１（ａ）に示すダイカスト用及び射出成形用金型構造の、開閉部材２０が装着された部分金型２を矢印Ｘの方向からみた平面図である。
【００１０】図１（ａ）に示すように、本実施の形態のダイカスト用及び射出成形用金型構造（金型構造５０）は、部分金型２及び部分金型３に分割可能な直方体の金型本体１と、部分金型２に装着された四角柱状の開閉部材２０を含んでなるものである。金型本体１は、部分金型２と部分金型３の、それぞれの分割面８と１３が平面になるように分割されている。
【００１１】図１（ｂ）に示すように、部分金型２の分割面８には、所定のキャビティの形状のキャビティ形成溝６、及びガスの流通方向に垂直な平面で切断された断面が四角形のガス抜きランナー形成溝７が形成されている。図１（ａ）に示すように部分金型２と３を組み合わせて金型本体１を形成したときに、これらキャビティ形成溝６及びガス抜きランナー形成溝７と、部分金型３の分割面１３とが合わさることにより、キャビティ及びガス抜きランナー５が形成される。ガス抜きランナー５は、キャビティ内のガスを外部に放出するために形成されている。
【００１２】キャビティ内のガスは、金型本体の外側にガス抜きランナー５と連通するガス抜き弁（図示しない）を装着し、そのガス抜き弁を通して放出される。ガス抜き弁は、金型本体に装着する。また、キャビティ内のガスを真空減圧手段を用いて排出（減圧）する場合にも、ガス抜きランナー５と連通するガス抜き弁を通じて、キャビティ内のガスを排出（減圧）する。そして、このようにガスを抜いたキャビティ内に溶融金属を充填する。
【００１３】ガス抜きランナー５の断面形状（ガスの流通方向に垂直な平面で切断した断面形状）や、ガス抜きランナー５の長さは、金型本体１の形状や大きさ、又はガスの排出速度や排出量等によって適した形状（大きさ）が選択される。
【００１４】部分金型２の分割面８には、ガス抜きランナー形成溝７と交差するように、四角柱状の空間を形成する開閉部材装着溝１２が形成されている。開閉部材装着溝１２は、図１（ａ）に示すように、部分金型３の分割面１３と合わさることにより、開閉部材２０を装着するための四角柱状の空間（開閉部材装着部）４を形成する。
【００１５】図１（ａ）、（ｂ）に示すように、開閉部材装着部４には、四角柱状の開閉部材２０が、略隙間なく（小さい隙間で）、装着されている。図２に示すように、開閉部材２０には、長手方向の一方の端部と長手方向の略中心部との間に、幅方向ａに貫通するようにガス抜き溝２１が形成されている。図１（ｂ）に示すように、ガス抜き溝２１は、ガス抜きランナー形成溝７と連通し、ガス抜きランナー５を構成する。このように開閉部材２０のガス抜き溝２１がガス抜きランナー５と連通した状態が、ガス抜きランナー５の開状態であり、キャビティ内のガスを外部に放出し得る状態である。
【００１６】ガス抜き溝２１の断面形状（ガスの流通方向に垂直な平面で切断した断面形状）は、ガス抜きランナー形成溝７の断面形状（ガスの流通方向（ガス抜きランナー形成溝７の長手方向）に垂直な平面で切断した断面形状）と同形状であり、それぞれの対応する位置で重なり合っていることが好ましい。
【００１７】開閉部材２０の幅方向ａの長さとしては、ガス抜きランナー５の幅よりも長く、２０ｍｍ以上であることが望ましい。さらに開閉部材２０の高さ方向ｂの長さとしては、ガス抜きランナー５の深さの２倍よりも長く、２０ｍｍ以上であることが望ましい。また、開閉部材２０の形状は特に限定されるものではなく、上述の四角柱状以外にも、例えば、半円筒状で長手方向に垂直な方向のガス抜き溝が形成されていてもよいし、円盤状で円盤上にガス抜き溝が形成されていてもよい。
【００１８】図１（ａ）、（ｂ）に示すように、開閉部材２０の長手方向の略中央部で且つ幅方向ａの略中央部に、長手方向及び幅方向ａの双方に略垂直な方向に貫通するボルト挿入孔２２が形成され、開閉部材装着溝１２の底面部９の、開閉部材２０のボルト挿入孔２２の位置に対応する位置（底面部９の長手方向の略中央部で且つ幅方向の略中央部）にボルト挿入穴１０が形成されている。そして、ボルト挿入孔２２及びボルト挿入穴１０に固定部材（ボルト）３０を挿入することにより、固定部材（ボルト）３０で開閉部材２０を開閉部材装着溝１２に固定している。固定部材（ボルト）３０の長さとしては、固定部材（ボルト）３０をゆるめるだけで（取り外すことなく）開閉部材２０を開閉部材装着溝１２から取り外し、開閉部材２０を１８０度回転させることができるように、環状の凹所１１の深さと、開閉部材２０の高さ方向ｂの長さの２倍、の合計より長いことが好ましい。固定部材としては、ボルトを使用することが好ましい。
【００１９】図１（ａ）に示すように、開閉部材２０の、開閉部材装着溝１２の底面部９に接する側の面の、ボルト挿入孔２２の周囲には、環状の凹所２３が形成されている。そして、開閉部材装着溝１２の底面部９の、開閉部材２０の環状の凹所２３の位置に対応する位置（ボルト挿入穴１０の周囲）に、環状の凹所１１が形成されている。これら、環状の凹所２３と環状の凹所１１とは連通し、コイルばね４０が装着されている。開閉部材２０が固定部材３０で開閉部材装着溝１２に固定されているときには、コイルばね４０により、開閉部材２０及び部分金型２の双方がそれぞれ反対方向（固定部材３０の長手方向において）に押され、固定部材３０をゆるめ、又は取り外したときに、開閉部材２０が開閉部材装着溝１２から容易に取り外すことができるようになっている。
【００２０】コイルばね４０は、固定部材３０を締め付けたときには、開閉部材２０と底面部９とが密着し、固定部材３０を取り外したときには、開閉部材２０が５ｍｍ程度以上底面部９から浮き上がる程度のものが好ましい。
【００２１】また、コイルばね以外の弾性体も使用することができ、例えば、皿ばね等を好適に使用することができる。そして、これら弾性体の装着位置は開閉部材と開閉部材装着溝との間に装着されればよく、特に限定されるものではない。例えば、図４に示す本発明のダイカスト用及び射出成形用金型構造の他の実施の形態に示すように、開閉部材装着溝１２の底面部９の長手方向の略中央部と長手方向の両端部とのそれぞれの間に、凹所１１を形成し、そこに皿ばね４１等の弾性体を装着してもよい。尚、図４に示す本発明のダイカスト用及び射出成形用金型構造の他の実施の形態は、凹所１１の配置が異なり凹所２３を有しないこと以外は、図１に示す本発明のダイカスト用及び射出成形用金型構造の一の実施の形態と同様である。
【００２２】開閉部材２０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、長手方向略中央部（ボルト挿入孔２２の位置）を中心にして、１８０度回転させ、ガス抜き溝２１とガス抜きランナー５（ガス抜きランナー形成溝７）とが連通しない位置に配置することができる。これにより、開閉部材２０のガス抜き溝２１以外の部分でガス抜きランナー５が閉じられた状態（閉状態）が形成される。
【００２３】このように、ガス抜きランナー５の開状態と閉状態との切り替えが、開閉部材２０を長手方向略中央部を中心にして１８０度回転することにより、容易に行うことができる。これにより、溶融金属の衝突力によって動作する（閉じる）構造のガス抜き弁を使用した場合に、通常の連続成形を行う場合（溶融金属の衝突速度又は充填圧力が大きい場合）には、開閉部材２０のガス抜き溝２１をガス抜きランナー５と連通させて、ガス抜きランナー５が開状態になるようにすることができ（通常の使用状態）、溶融金属がガス抜き弁に到達したときにガス抜き弁が閉まるので、キャビティ内のガスを排出することができる。また、連続成形を行う前の捨て打ちを行う場合（溶融金属の衝突速度又は充填圧力が小さい場合）には、開閉部材２０のガス抜き溝２１以外の部分でガス抜きランナー５を閉じることにより、溶融金属がガス抜き弁まで到達することを防止することができるため、ガス抜き弁が詰まったり、真空減圧装置を使用している場合には、真空減圧装置が故障したりすることを防止することができる。
【００２４】部分金型２，３及び開閉部材２０の材質は特に限定されるものではなく、通常のダイカスト用及び射出成形用金型の材質として使用されるものを使用できる。例えば、熱間金型用鋼のＳＫＤ６１等が挙げられる。
【００２５】また、部分金型２，３及びキャビティの形状は特に限定されるものではない。
【００２６】また、溶融金属の衝突力によって閉まる構造のガス抜き弁を用いる場合だけでなく、電気信号をシリンダ等に伝えることによって開閉する構造のガス抜き弁を用いる場合にも、本発明のダイカスト用及び射出成形用金型構造を適用することができる。これにより、電気信号の不具合等によってガス抜き弁又は真空減圧手段に溶融金属が詰まって動作しなくなる等の故障を確実に防止することができる。
【００２７】図５（ａ）、（ｂ）は本発明の他の実施の形態に使用する開閉部材を装着した部分金型を示す平面図であり、開閉部材を装着した側の面を示す。
【００２８】図５（ａ）に示す部分金型２は、図１（ａ）に示すように、部分金型３と合わさることにより金型本体１を形成する。そして、図１（ａ）、（ｂ）に示すダイカスト用及び射出成形用金型構造との違いは、図１（ａ）、（ｂ）に示すものが開閉部材２０の回転によりガス抜きランナー５の開状態と閉状態とを切り替えるのに対し、図５（ａ）、（ｂ）に示すものは、開閉部材２０を長手方向へスライドさせることによりガス抜きランナー５の開状態と閉状態とを切り替える点である。
【００２９】図５（ａ）に示すように、本実施の形態では、ガス抜きランナー形成溝７に直交する開閉部材装着溝１２の長手方向の長さが、開閉部材２０の長手方向の長さより長く、開閉部材２０が開閉部材装着溝１２内で、長手方向にスライドできるようになっている。そして、開閉部材２０をスライドすることにより、図５（ａ）に示すように、開閉部材２０のガス抜き溝２１がガス抜きランナー形成溝７（ガス抜きランナー５）と連通した状態と、図５（ｂ）に示すように、開閉部材２０のガス抜き溝２１以外の部分でガス抜きランナー５を閉じた状態とを切り替えることができる。
【００３０】本発明のダイカスト用及び射出成形用金型構造において、開閉部材２０の回転又はスライドは手動でもよいが、空気圧や油圧により行うこともできる。
【００３１】
【発明の効果】ダイカスト用及び射出成形用金型構造において、金型本体に開閉部材が装着され、その開閉部材を回転又はスライドすることにより、開閉部材のガス抜き溝がガス抜きランナーと連通した状態（開状態）と、開閉部材のガス抜き溝以外の部分でガス抜きランナーが閉じられた状態（閉状態）とに容易に切り替えられるため、溶融金属の衝突力によって動作する（閉じる）構造のガス抜き弁を使用した場合に、通常の連続成形を行う場合（溶融金属の衝突速度又は充填圧力が大きい場合）には、ガス抜き溝をガス抜きランナーと連通させて、溶融金属がガス抜き弁に到達したときにガス抜き弁が閉まるので、キャビティ内のガスを排出することができ（通常の使用状態）、また、連続成形を行う前の捨て打ちを行う場合（溶融金属の衝突速度又は充填圧力が小さい場合）には、開閉部材のガス抜き溝以外の部分でガス抜きランナーを閉じることにより、溶融金属がガス抜き弁まで到達することを防止することができるため、ガス抜き弁が詰まったり、真空減圧装置を使用している場合には、真空減圧装置が故障したりすることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、本発明のダイカスト用及び射出成形用金型構造の一の実施の形態であって、金型本体に形成されたガス抜きランナーに垂直な平面で切断した状態を模式的に示す断面図であり、図１（ｂ）は、本発明のダイカスト用及び射出成形用金型構造の一の実施の形態で使用する、開閉部材が装着された部分金型を模式的に示す平面図である。
【図２】本発明のダイカスト用及び射出成形用金型構造の一の実施の形態に使用する開閉部材を模式的に示した斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明のダイカスト用及び射出成形用金型構造の一の実施の形態を模式的に示す、金型本体に形成されたガス抜きランナーに垂直な平面で切断した断面図であり、図３（ｂ）は、本発明のダイカスト用及び射出成形用金型構造の一の実施の形態で使用する、開閉部材が装着された部分金型を模式的に示す平面図である。
【図４】本発明のダイカスト用及び射出成形用金型構造の他の実施の形態であって、金型本体に形成されたガス抜きランナーに垂直な平面で切断した状態を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明のダイカスト用及び射出成形用金型構造の他の実施の形態で使用する、開閉部材が装着された部分金型を模式的に示す平面図であり、（ａ）はガス抜きランナーが開状態であることを示し、（ｂ）はガス抜きランナーが閉状態であることを示す。
【符号の説明】
１…金型本体、２，３…部分金型、４…空間（開閉部材装着部）、５…ガス抜きランナー、６…キャビティ形成溝、７…ガス抜きランナー形成溝、８…分割面、９…底面部、１０…ボルト挿入穴、１１…凹所、１２…開閉部材装着溝、１３…分割面、２０…開閉部材、２１…ガス抜き溝、２２…ボルト挿入孔、２３…凹所、３０…固定部材、４０…コイルばね、４１…皿ばね、５０…金型構造、ａ…幅方向、ｂ…高さ方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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