(57)【要約】【課題】　取外し可能な先端部分を有する溶接ガンを提供する。【解決手段】　先端部分は溶接ガン２８からのガスを方向付けるように適合される。先端部分は円錐形状にできる。先端部分は工具なしで取外しできる。先端部分はまた、直線的動作で、溶接ガン２８に固定され、および／または溶接ガン２８から取外しできるように適合される。ノズル先端部材をノズル本体に固定するため、ノズル先端部材とノズル本体とを連結に導く溶接ガンの組立方法が提供される。【選択図】　　　図１
2004074285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　溶接ガンからのガスの流れを方向付けるように適合された第一部材を備え、
　前記第一部材が該第一部材を第二部材に固定する固定部材を受容するよう適合された第一溝部を備える、
ことを特徴とする溶接ガン用のノズルアセンブリ。
【請求項２】
　前記第一溝部が、前記第一部材の外側表面に配置される、
請求項１に記載のノズルアセンブリ。
【請求項３】
　前記第二部材を備え、該第二部材が前記固定部材を受容するよう適合された第二溝部を備える、
請求項１に記載のノズルアセンブリ。
【請求項４】
　前記固定部材を備え、該固定部材が、前記第二部材内に配置された第二溝部の中に拡張するよう適合される、
請求項１に記載のノズルアセンブリ。
【請求項５】
　前記第一部材が、円錐形状部分を有する、
請求項１に記載のノズルアセンブリ。
【請求項６】
　通過するガスの流れを方向付けるよう適合された第一部材と、
　スレッドレスな連結で前記第一部材を取外し可能に固定可能な第二部材と、
を備えたことを特徴とする溶接ガン用のノズルアセンブリ。
【請求項７】
　前記第一部材を前記第二部材に取外し可能に固定するよう適合された固定部材を備える、
請求項６に記載のノズルアセンブリ。
【請求項８】
　前記第一部材は、全体として円錐形状を有する、
請求項６に記載のノズルアセンブリ。
【請求項９】
　第一部材と、
　溶接ガンからのガスの流れを方向付けるよう適合された出口部材とを備え、
　前記出口部材は、前記第一部材に対する該出口部材の直線運動により該
第一部材に固定されるよう適合される、
ことを特徴とする溶接ガン用のノズルアセンブリ。
【請求項１０】
　内部に溝部が配置された第一部材を備え、
　前記溝部が、ノズル部材を前記第一部材に固定するよう適合された固定部材を受容するよう適合される、
ことを特徴とする溶接ガン用のノズルアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は概して溶接装置に関し、特に、溶接ガンからのガスの流れを方向付けるよう改造されたノズルを有しノズル先端部分が取外し可能な溶接ガン用のノズルアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
　溶接は金属物体を接合または分離する方法である。アーク溶接は一般的な形式の溶接である。アーク溶接装置は、典型的に、電極（棒）を収容した溶接ガンに電線ケーブルにより結合された電源を有する。グラウンドケーブルが、金属物体を電源に接続するために使用される。電極が金属物体に対して配置されたとき、溶接ハンドル内の電極は、電源と金属物体との間の電気回路を完結し、電極と金属物体との間を通して電流を流すことを可能にする。電流は、電極と金属物体間にアークを発生させる。電気アークの熱は、電気アークを囲む領域内で金属物体を溶かす。充填材を溶解した金属に加えることが可能である。例えば、電線を金属物体の溶解部分に対し置くことができ、電線を溶解し、溶解した電線を溶解した金属物体に溶け込ませることができる。一度、電極が金属物体から引っ込められたとき、電気回路は遮断され、溶解したかたまりは、冷却を開始し、固まり、接合部を形成する。
【０００３】
　ＭＩＧ（金属不活性ガス）溶接は、アーク溶接の一形式である。ＭＩＧ溶接はまた、「ワイヤ−フィード」またはＧＭＡＷ（ガス金属アーク溶接）とも呼ばれる。ＭＩＧ溶接において、金属電線は、電極として使用される。この電線は、不活性ガスによりシールドされ、金属電線は接合部の充填材として作用する。不活性ガスは、溶解した金属と反応し得る外側の汚染物質およびガスから溶解した金属をシールドするために使用される。ＣＯ2 のような不活性でないガスもまた、ＭＩＧ溶接に使用可能である。
【０００４】
　電線とガスはケーブルを介して溶接ガンに結合される。ＭＩＧ溶接および同様な溶接装置において使用される典型的な溶接ガンは、ハンドルとそのハンドルから伸びる首部を有する。電線とガスは、加工物に向けて首部を通って方向付けられる。首部は典型的には首部に固定され電線とガスの流れを加工物に向けて方向付けるノズルアセンブリを有する。電線はノズルアセンブリ内に収容された接触先端を通って方向付けられる。電流は接触先端を通ってケーブルから電線に結合される。さらに、ノズルアセンブリの先端は溶接ガンからのガスの流れを先細りにするため典型的には円錐形状を有する。典型的な溶接ガンは、ワイヤフィーダ（電線送り器）に結合されるスイッチまたはトリガーを有する。トリガーが操作されたとき、電線は先端を通して送られ、ガスは加工物に向けてノズルを通って方向付けられる。
【０００５】
　接触先端は、溶接ガンの運転中しばしば交換を必要とする。多くの接触先端が溶接ガン内にスレッドされ（ネジ込まれ）る。しかしながら、スレッドレス（ネジ山無し）接触先端デザインもまた使用されてきた。例えば、カム表面を有する、スレッドレス接触先端デザインが使用されてきた。カム表面は、接触先端が回転されるとき、静止した突起に対して接触先端を束ねるように改造されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　不幸にして、現存するスレッドレス接触先端デザインに付随する問題は多数ある。例えば、突起に対して接触先端を束ねる処理は、接触先端に曲げストレスを発生する。さらに、先端ノズル凹所として知られる、接触先端とノズルの外側部分との間の距離の変化が、現存するスレッドレス接触先端デザインで発生する。一貫した先端凹所距離は、ある溶接の応用、特にロボット溶接装置に重要である。さらに、接合部からの溶解したはねは、ノズルの先端で堆積するかも知れず、結果的にノズルの交換を要求することになり得る。したがって、ノズル本体および取り外し可能なスレッドされた（ネジ山が切られた）先端部を有するノズルが、開発されてきた。しかしながら、溶接スパッターは、ネジ山を汚染することも有り得るし、あるいはネジ山は、ノズル本体からネジ込まれた先端部を取外すため、レンチのような工具を要求するかじり（摩損）を経験することも有り得る。
【０００７】
　このように、スレッドレス接触先端デザインを用いた溶接ガンの提供が要求されている。加えて、接触先端を取付けおよび取外し可能な溶接ガンの必要性が高まっている。さらに、工具を使用することなく固定できかつ取外しできる取外し可能なノズル先端部品を用いた溶接ガンの提供が要求されている。最終的に、取外し可能なノズル先端部品および／または一貫した先端−凹所距離を与えるスレッドレス接触先端を有するノズルアセンブリの提供が要求されている。
　それゆえ、本発明は、工具の使用なしでノズル先端部品を取付け取外し可能な溶接ガン用のノズルアセンブリを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本発明は、ノズルアセンブリの先端部分が取外し可能な溶接ガンを有する溶接装置を提供する。取外し可能な先端部分は、ネジ込むことなく、かつ工具を用いることなく、取付け取外しされるように適合できる。取外し可能な先端部分は円錐形状をしている。保持リングのような固定部材が、取外し可能な先端部分をノズルアセンブリに固定するために使用できる。
【０００９】
　本発明の他の実施形態によれば、溶接ガンのノズルアセンブリの組立方法が提供される。この方法はノズルの取外し可能な先端部分を取付けまたは取外しを行うステップを備える。この取付けまたは取外しは工具を使用せずに達成できる。
【発明の効果】
【００１０】
　本発明によれば、工具の使用なしでノズル先端部品を取付け取外し可能な溶接ガン用のノズルアセンブリが提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
　本発明の上述した利点および他の利点は、以下に添付図面を参照しつつ詳細に説明する本発明の実施の形態から明確になろう。
【実施例】
【００１２】
　図１は本発明の一実施形態によるＭＩＧ溶接装置を示す図である。図１を参照すると、図全体に金属不活性ガス（ＭＩＧ）溶接装置２０が示されている。しかしながら、本発明は副次的に併合されたアーク溶接のような他のワイヤ−フィード（電線送り）溶接装置において使用できる。図示したＭＩＧ溶接装置２０は、電源／ワイヤフィーダ２２、ガス２５を包含するガスシリンダ２４、電極電線２７のスプール２６、溶接ガン２８、溶接ケーブル３０、グラウンドケーブル３２、および作業クランプ３４を備える。図示した実施形態において、ガス２５および電線２７は、電源／ワイヤフィーダ２２から溶接ケーブル３０に決まったルートで送られる。溶接ケーブル３０は、順に、ガス２５および電線２７を溶接ガン２８に決まったルートを経て送る。電源／ワイヤフィーダ２２はまた、分離した電源と分離したワイヤフィーダとを備えたものでもよい。
【００１３】
　溶接ケーブル３０はまた、電源／ワイヤフィーダ２２から溶接ガン２８へ大電流を流す導体（不図示）有する。電源／ワイヤフィーダ２２は、電線２７を溶接ガン２８に送る制御を操作可能である。加えて、電源／ワイヤフィーダ２２はまた、溶接ガン２８へのガス２５の流れの制御に用いることができる。この装置を組立てるため、クランプ３４を有するグラウンドケーブル３２が電源／ワイヤフィーダ２２に接続される。クランプ３４は加工物３６をクランプし、加工物３６を電源／ワイヤフィーダ２２に電気的に結合する。作業クランプ３４およびグラウンドケーブル３２は、電源／ワイヤフィーダ２２を加工物３６に電気的に結合する。さらに、ＭＩＧ溶接ケーブル３０内の電線２７は、電源／ワイヤフィーダ２２に電気的に結合できる。
【００１４】
　溶接ガン２８は、電線２７を加工物３６に向けるよう方向付けるために使用される。電線が加工物３６に接触したとき、加工物３６と電源／ワイヤフィーダ２２との間の電気回路が完結する。電流は、電源２２から溶接ケーブル３０、電極電線２７、加工物３６、作業クランプ３４、グラウンドケーブル３２を通って流れ、電源２２に戻る。アークは、電極電線２７と加工物３６との間で発生する。電気アークは、アークを囲む領域内で加工物３６を溶解し、溶けたパドルを形成する。アークの熱は加工物３６とともに電線２７を溶かし、電極電線２７が溶けたパドルの充填材として作用することを可能とする。不活性ガス２５は、溶けたパドルで有害な化学反応が発生することを防ぐシールドを形成する。アークが取除かれたとき、溶けたパドルは固まり、接合部を形成する。
【００１５】
　図１と図２を全体的に参照すると、溶接ガン２８は、ハンドル３８、トリガー４０、首部４２およびノズルアセンブリを４４を備えることが判る。首部４２は、ロックナット４６によりハンドル３８に固定される。ＭＩＧ溶接ケーブル３０はまた、トリガー４０に電気的に結合可能な電気ケーブル（不図示）を有する。トリガー４０は、ユーザ（使用者）が電極電線２７および電源／ワイヤフィーダ２２からの電力の供給を制御することを可能にする。トリガー４０が操作されるときいくつかのイベントが発生する。一つのイベントは、電源／ワイヤフィーダ２２が電線スプール２６から電線２７を吸引することであり、ＭＩＧ溶接ケーブル３０を通してその電線を溶接ガン２８に送ることである。また、電源／ワイヤフィーダ２２からの電力は電線２７に供給される。溶接ガンは、ガスシリンダ２４からのガス２５の流れがトリガー４０により制御されることを可能とするように改造できる。電線２７およびガス２５は次いで加工物３６に向けて首部アセンブリ４２を通して送られる。ノズルアセンブリ４４は標的（加工物）３６に向けて電線２７およびガス２５を方向付ける。トリガー４０が解放されたとき、電線２７および電流は、もはや溶接ガン２８に送られない。
【００１６】
　図３全体を参照すると、ノズルアセンブリ４４は、ガス散布器４８、先端部５０およびノズル５２を有する。ガス２５は、溶接ケーブル３０から溶接ガン２８を介してガス散布器４８へ流れる。ガス散布器４８はガス２５の所望の流れ特性を確立するために使用される。ノズル５２はガス散布器４８からのガス２５を加工物３６に向けて方向付けるために使用される。先端部５０は溶接ガン２８からの電線２７を方向付け、かつ溶接ケーブル３０からの電流を電極電線２７に導くために使用される。溶接中に典型的な電源／ワイヤフィーダ２２から引かれる大量の電流は、電流が電極電線の全長を通して導かれなかったとき、電極電線２７を破損し得る。それゆえ、電極電線よりむしろ溶接ケーブル３０は、電源／ワイヤフィーダ２２から溶接ガン２８へ、全ての電流でなければ、大部分の電流を導くために使用される。接触先端部５０は、溶接ケーブル３０を介して電極電線２７に流れる電流を送るために使用される。接触先端部５０は、首部４２およびガス散布器４８により溶接ケーブル３０に電気的に結合する。
【００１７】
　例示した実施形態において、接触先端部５０は、先端部５０を散布器４８にネジ込むことによるよりむしろガス散布器４８とノズル５２をもつ橋台により溶接ガン２８内で固定される。接触先端部５０は、接触先端部５０の長手に通して延び、接触先端部５０を通って電極電線２７を方向付けるために使用されるチャンネル５４を有する。加えて、チャンネル５４は、電流が接触先端部５０から電極電線２７に導かれるように、電極電線２７を接触先端部５０に接触させるよう使用される。例示した実施形態において、チャンネル５４は接触先端部５０、ガス散布器４８およびノズル５２を通って直線に延びる軸を規定する。さらに、この実施形態において、接触先端部５０は、この軸の回りに対称である。
【００１８】
　図４に最善に示されように、接触先端部５０はガス散布器４８の座表面５８に隣接するように適合された先端表面５６とノズル５２による連結のため接触先端部５０の回りに延びる肩部６０とを有する。例示した実施形態において、先端表面５６は接触先端部５０の回りで均一である。好ましくは、接触先端部５０の先端表面５６およびガス散布器４８の座表面５８は、ガス散布器４８と接触先端部５０との間でガスが逃げることを防止するように密閉して連結される。例示した実施形態において、先端表面５６および座表面５８は全体として円錐形状を有するようにテーパ構造（先細）とされる。しかしながら、先端表面５６および座表面５８は、曲線でもよく、さもなければ相互の橋台および／または密閉連結のための形状でもよい。例示した実施形態において、肩部６０は接触先端部５０から突き出ており、隣接するように適合される。この実施形態において、肩部６０は接触先端部５０の回りに同形である。
【００１９】
　例示した実施形態において、ノズル５２および接触先端部５０は、ノズル５２がガス散布器４８に固定されるとき、溶接ガンに固定される。ノズル５２は、ノズル本体６２、ノズル挿入部６４、およびノズル挿入部６４とノズル本体６２との間に配置される絶縁材料層６６を有する。この実施形態において、ノズル本体６２は、ガス２５の流れを加工物３６に向けて方向付ける円錐形状部分６８を有する。ノズル挿入部６４は、ガス散布器４８のネジ切り部分７２にネジ込まれて連結されるよう適合されたネジ切り部分７０を有する。例示した実施形態において、ノズル挿入部６４は、接触先端部５０の肩部６０と連結されるよう適合された環状部分７４を有する。環状部分７４は、接触先端部５０が通過する開口部であって、接触先端部５０がノズル挿入部６４を通って延びることを可能にする開口部７５を有する。環状部分７４は、保持リングまたはスナップリングのような分離した固定部材であってもよい。
【００２０】
　好ましくは、肩部６０は、接触先端部５０の全円周回りに延び、ノズル挿入部６４の環状部分と面する関係にあるように、接触先端部５０の軸を横断する。接触先端部は、図４、５に示す肩部６０以外の他の形式の突起と適合できる。例えば、接触先端部は、接触先端部の円周回りの種々の位置で間隔をもった複数の分離突起部と適合できる。加えて、保持リングまたはスナップリングのような固定部材は、突起部として動作するように先端部に固定できる。
【００２１】
　接触先端部５０は、ノズル５２をガス散布器４８に固定する前にガス散布器４８とノズル５２との間に配置される。何故ならば、例示した実施例は接触先端部５０の軸の回りに同形であり、接触先端部５０は如何なる回転方向においてもガス散布器４８とノズル５２との間に配置できる。図示されるように、ギャップ７６が環状部分７４と接触先端部５０の肩部６０との間にある。しかしながら、接触先端部５０は、ガス散布器４８に対して接触先端部５０を配置する前に、ノズル挿入部６４を通して配置できる。結果として、ギャップ７６は、接触先端部５０とノズル挿入部６４との間よりむしろ、ガス散布器４８と接触先端部５０との間とすることができる。
【００２２】
　図５に最善に示されるように、ノズル５２は、矢７７により示されるように、ガス散布器４８上でノズル５２がネジ込まれるにつれてガス散布器４８に向けて引き込まれる。ノズル挿入部６４の環状部分７４は、接触先端部５０の肩部６０に寄りかかり、あるいはガス散布器４８に対して軸上に接触先端部５０を保持し、接触先端部５０の先端表面５６をガス散布器４８の座表面５８に隣接させ、これにより接触先端部５０をガス散布器４８とノズル５２との間に捕える。好ましくは、ノズル挿入部６４の環状部分７４は、ノズル５２の内側部分の回りに延びる。
【００２３】
　図４〜６全体を参照すると、ガス２５は、首部４２から入口チャンバ７８を経由してガス散布器４８に流入する。図示した実施形態において、ガス散布器４８は、ガス２５がガス散布器４８を出る複数の出口穴７９を有する。加えて、ノズル５２の環状部分７４は、複数のガス放出穴８０を有する。ガス放出穴８０は、丸またはスロット（細長い穴）とすることができる。ガス放出穴８０は、ガス２５が環状部分７４を通過しノズル５２の円錐形状部分６８に入ることを可能にする。先に示したノズルの実施形態とは逆に、例示した実施形態のガス放出穴８０は接触先端部５０に平行に延び、したがってノズル５２から流れるガス２５の流れ特性を改善する。
【００２４】
　図７〜９全体を参照すると、ノズル８２の他の実施形態が示されている。この実施形態において、取外し可能な円錐体８４が使用されている。取外し可能な円錐体８４は、工具の使用なしでノズル本体８６に固定され、かつノズル本体８６から取外されるように改造されている。例示した実施形態において、取外し可能な円錐体８４は、円錐状部分８８、円筒状部分９０および環状リング部分９２を有する。取外し可能な円錐体８４の円筒状部分９０は、ノズル本体８６の内側の中に配置される。環状リング９２は、取外し可能な円錐体８４のノズル本体８４への進行を制限する。例示した実施形態において、円筒状部分９０は、外側の溝９４を有し、ノズル本体８６は対応する内側の溝９６を有する。しかしながら、円筒状部分９０とノズル本体８６は逆に適合できる。すなわち、円筒状部分９０は内側の溝９６を有し、ノズル本体８６は外側の溝９４を有する。加えて、この実施形態において、スプリング保持リング９８は、取外し可能な円錐体８４をノズル本体８６に固定するため、円錐体８４の外側の溝９４内に配置される。しかしながら、スナップリングのような他の装置も、ノズル本体８６に対し取外し可能な円錐体８４を固定するために使用できる。
【００２５】
　例示した実施形態において、取外し可能な円錐体８４の円筒状部分９０は、円錐体８４をノズル本体８６に固定するためノズル本体８６に押される。円錐体８４の取付け中に、リング９８は、円錐体８４の円筒状部分９０がノズル本体８６に挿入されるにつれて圧搾される。使用者が保持リング９８を圧搾できるか、またはリング９８がノズル本体８６により圧搾され得る。保持リング９８がノズル本体８６内の内側の溝９６に到達するとき、保持リング９８は内側の溝９６の中に外へ向かって拡張する。例示した実施形態において、保持リング９８は、円錐体８４の内側の溝９４およびノズル本体８６の内側の溝９６の部分を占め、これにより円錐体８４とノズル本体８６との置換を妨害し、かつノズル本体８６に円錐体８４を固定する。
【００２６】
　例示した実施形態において、保持リング９８は円錐体８４をノズル本体８６に固定するのに十分強いが、使用者により負かされる（壊される）こともある。取外し可能な円錐体８４をノズル本体８６から取外すため、使用者は円錐対８４を掴み、円錐体８４をノズル本体８８から遠ざける方向に引っ張る。環状リング部分９２は、使用者が取外し可能な円錐体８４を握る際に補助となる。新たな取外し可能な円錐体８４および／または保持リング９８は次にノズル本体８６に固定できる。このように、取外し可能な円錐体８４は、工具の使用無しで、ノズル５２に固定でき、かつ取外しできる。
【００２７】
　上記実施形態は、接触先端部およびスレッドレス（ネジ山無し）の取外し可能な円錐体を提供する。さらに、接触先端部が接触先端部というよりむしろガス散布器に対して比較的大きな直径のノズルをネジ込むことにより固定されるので、接触先端部をノズルアセンブリに固定し、接触先端部をノズルアセンブリから取外するために、工具は一切不要である。加えて、円錐体は、工具を使用することなく、ノズルに固定でき、またはノズルから取外しできる。さらに、図５および図７に最善に示されているように、上記提供された実施形態では、先端部５０の先端１０２とノズル５２の円錐形状部分８８の出口開口部１０４との間における先端ノズル凹所１００が接触先端部として一貫性を有することを可能とし、ノズルの円錐形状部分が置換される。
【００２８】
　本発明は、種々の変更や代替の形式が可能である一方、特別な実施形態が、例としてのみ、図示され本明細書において詳細に説明されている。しかしながら、本発明が開示された特別な形式に限定されることを意図するものでないことは、理解されるべきである。むしろ、本発明は、特許請求の範囲に記載の請求項により規定された発明の精神および範囲内に入る、変更、均等物および代替の全てを包含するものである。
【００２９】
　　（付記１）　溶接ガンからのガスの流れを方向付けるように適合された第一部材を備え、
　前記第一部材が該第一部材を第二部材に固定する固定部材を受容するよう適合された第一溝部を備える、
ことを特徴とする溶接ガン用のノズルアセンブリ。
　　（付記２）　前記第一溝部が、前記第一部材の外側表面に配置される、
付記１に記載のノズルアセンブリ。
　　（付記３）　前記第一部材が、円筒状部分を備え、前記第一溝部が前記円筒状部分に配置される、
付記２に記載のノズルアセンブリ。
　　（付記４）　前記第二部材を備え、該第二部材が前記固定部材を受容するよう適合された第二溝部を備える、
付記１に記載のノズルアセンブリ。
　　（付記５）　前記第二溝部が、前記第二部材の内側表面に配置される、
付記４に記載のノズルアセンブリ。
　　（付記６）　前記固定部材を備え、該固定部材が、前記第二部材内に配置された第二溝部の中に拡張するよう適合される、
付記１に記載のノズルアセンブリ。
　　（付記７）　前記固定部材が、前記第二部材に対する前記第一部材の直線運動で、前記第一部材を使用者により取付け取外し可能なように適合される、
付記６に記載のノズルアセンブリ。
　　（付記８）　前記第一部材が、円錐形状部分を有する、
付記１に記載のノズルアセンブリ。
【００３０】
　　（付記９）　通過するガスの流れを方向付けるよう適合された第一部材と、
　スレッドレスな連結で前記第一部材を取外し可能に固定可能な第二部材と、
を備えたことを特徴とする溶接ガン用のノズルアセンブリ。
　　（付記１０）　前記第一部材を前記第二部材に取外し可能に固定するよう適合された固定部材を備える、
付記９に記載のノズルアセンブリ。
　　（付記１１）　前記第一部材と前記第二部材の各々は、該部材内部に配置された溝部を備え、前記固定部材は各溝部の一部分を占めるよう適合される、
付記１０に記載のノズルアセンブリ。
　　（付記１２）　前記第一部材は、全体として円錐形状を有する、
付記９に記載のノズルアセンブリ。
【００３１】
　　（付記１３）　第一部材と、
　溶接ガンからのガスの流れを方向付けるよう適合された出口部材とを備え、
　前記出口部材は、前記第一部材に対する該出口部材の直線運動により該第一部材に固定されるよう適合される、
ことを特徴とする溶接ガン用のノズルアセンブリ。
　　（付記１４）　前記出口部材は、全体として円錐形状を有する、
付記１３に記載のノズルアセンブリ。
　　（付記１５）　前記出口部材を前記第一部材に取外し可能に固定する固定部材を備える、
付記１３に記載のノズルアセンブリ。
　　（付記１６）　前記第一部材と前記第二部材の各々は、該部材内部に配置された溝部を備え、前記固定部材は各溝部の一部分を占めるよう適合される、
付記１５に記載のノズルアセンブリ。
【００３２】
　　（付記１７）　内部に溝部が配置された第一部材を備え、
　前記溝部が、ノズル部材を前記第一部材に固定するよう適合された固定部材を受容するよう適合される、
ことを特徴とする溶接ガン用のノズルアセンブリ。
　　（付記１８）　前記溝部が、前記第一部材の内側表面に配置される、
付記１７に記載のノズルアセンブリ。
　　（付記１９）　前記第一部材が、全体として円筒状である、
付記１７に記載のノズルアセンブリ。
　　（付記２０）　溝部が内部に配置されたノズル部材を備える、
付記１７に記載のノズルアセンブリ。
　　（付記２１）　前記溝部が、前記ノズル部材の外側表面に配置される、
付記２０に記載のノズルアセンブリ。
　　（付記２２）　前記ノズル部材が、全体として円錐形状の部分を備える、
付記２０に記載のノズルアセンブリ。
　　（付記２３）　圧搾可能なリングである固定部材を備える、
付記１７に記載のノズルアセンブリ。
【００３３】
　　（付記２４）　溶接ガンからのガスの流れを方向付けるよう適合されたノズル先端部材と、
　前記溶接ガンの首部に固定されるノズル本体部材と、
　前記ノズル先端部材を前記ノズル本体部材に取外し可能に固定するよう適合された固定部材と、
を備えることを特徴とするアーク溶接装置用の溶接ガン。
　　（付記２５）　前記ノズル先端部材と前記ノズル本体部材の各々は、該部材内部に配置された溝部を備え、前記固定部材は各溝部の一部分を占めるよう適合される、
付記２４に記載の溶接ガン。
　　（付記２６）　前記ノズルは、全体として円錐形状の部分を備える、
付記２４に記載の溶接ガン。
　　（付記２７）　ガス源からのガスを輸送するように適合された溶接ケーブルを備える、
付記２４に記載の溶接ガン。
【００３４】
　　（付記２８）　電線フィーダからの電線とガス源からのガスを受容するよう適合された溶接ガンと、
　通過する電線とガスとを方向付けるよう適合された首部と、
　前記首部に結合されたノズル本体と、
　前記溶接ガンからのガスを方向付けるよう適合されたノズルと、を備え、
　前記ノズルが、スレッドレスな連結で、前記ノズル本体に取外し可能に固定される、
ことを特徴とする溶接装置。
　　（付記２９）　前記ノズルを前記ノズル本体に固定するよう適合された固定部材を備え、
　前記固定部材は、前記ノズル本体に対して前記ノズルの直線運動で、使用者により前記ノズルを取付け取外し可能なように適合される、
付記２８に記載の溶接装置。
　　（付記３０）　前記固定部材は、前記ノズル内に第一溝部を占め、前記ノズル本体内に第二溝部を占めるように適合された、
付記２９に記載の溶接装置。
　　（付記３１）　前記ノズル本体内に配置され、電極電線を方向付けるように適合された接触先端部を備える、
付記２８に記載の溶接装置。
　　（付記３２）　前記電線フィーダを備える、
付記２８に記載の溶接装置。
【００３５】
　　（付記３３）　ノズル先端部材をノズル本体に固定するため、直線で連結するよう該ノズル先端部材と該ノズル本体とを駆り立てる複数の動作を備える、
ことを特徴とする溶接ガンのノズルの組立方法。
　　（付記３４）　前記複数の動作は、前記ノズル本体の内側に前記ノズル先端部材の第一部分を配置する動作を含む、
付記３３に記載の方法。
　　（付記３５）　保持部材を前記ノズル先端部材内の溝部に配置する動作を含む、
付記３３に記載の方法。
　　（付記３６）　前記ノズル先端部材の前記第一部分を前記ノズル本体に挿入できるように前記保持部材を圧搾する動作を含む、
付記３３に記載の方法。
　　（付記３７）　前記動作が工具の使用なしで実行される、
付記３３に記載の方法。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
　本発明は金属物体間を接合する溶接工具として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態によるＭＩＧ溶接装置を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態によるＭＩＧ溶接ガンの正面図である。
【図３】図２に示すＭＩＧ溶接ガンのノズルアセンブリの拡大図である。
【図４】本発明の一実施形態によるＭＩＧ溶接ガンのノズルアセンブリの組立を示すノズルアセンブリの断面図である。
【図５】本発明の一実施形態によるＭＩＧ溶接ガンのノズルアセンブリの組立を示すノズルアセンブリの断面図である。
【図６】図４に示すＭＩＧ溶接ガンのノズルアセンブリの先端部を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態によるノズルアセンブリの他の実施形態の断面図である。
【図８】ノズルアセンブリの他の実施形態の拡大図である。
【図９】本発明の一実施形態によるノズルに対し取外し可能な円錐体を固定するための保持リングの実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
２０…溶接装置
２２…電源ワイヤフィーダ
２４…ガスシリンダ
２５…ガス
２６…スプール
２７…電極電線
２８…溶接ガン
３０…溶接ケーブル
３２…グラウンドケーブル
３４…作業クランプ
３６…加工物
３８…ハンドル
４０…トリガー
４２…首部アセンブリ
４４…ノズルアセンブリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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