(57)【要約】【課題】容器の組み立てに労力を要することなく、また、不要の際にはコンパクトに収納することが可能であり、被貯留物の流出入量にかかわらず、被貯留物の酸化劣化を抑制することのできる密封貯留容器を提供すること。【解決手段】気体又は液体を注入することにより底板部１２の上面から立設して容器形状をなす側周壁１１の上部に、可撓性シートからなる天部シート１３を設けて貯留室１０を構成してなり、該天部シート１３は、被貯留物の貯留室１０内への流入又は流出量に応じて該貯留室１０内の容積を最大とする第１の位置と最小とする第２の位置との間を移動可能とされていることを特徴とする貯留容器。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体又は液体を注入することにより底板部の上面から立設して容器形状をなす側周壁の上部に、可撓性シートからなる天部シートを設けて貯留室を構成してなり、該天部シートは、被貯留物の貯留室内への流入又は流出量に応じて該貯留室内の容積を最大とする第１の位置と最小とする第２の位置との間を移動可能とされていることを特徴とする貯留容器。
【請求項２】
前記側周壁は、可撓性シートからなる可撓性シートの外周面に、気体又は液体を注入及び排出可能に形成した管体を螺旋状に巻回してなることを特徴とする請求項１記載の貯留容器。
【請求項３】
前記側周壁は、可撓性シートによって形成された空間内に気体又は液体を注入及び排出可能に形成した室によって構成されることを特徴とする請求項１記載の貯留容器。
【請求項４】
前記貯留室は、前記側周壁内に複数並設されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の貯留容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は貯留容器に関し、詳しくは、容器の組み立てに労力を要することなく、また、不要の際にはコンパクトに収納することが可能である貯留容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、流体、粉体又は粒体等を貯留する貯留容器は、貯留中に内容物が風雨に晒されたり、異物が混入すること等を避けるため、上下及び側部の周囲が閉塞された金属やプラスチック等の硬質材により形成されている場合が多い。
【０００３】
しかし、容器が大型のものになると、容器を設置場所まで運搬する作業が大変であり、また、一度設置すると、不要となった時の除去作業にも大変な手間が掛かるといった問題を抱えている。
【０００４】
このため、容器本体を可撓性シートによってコンテナ状に構成し、これに金属パイプや塩ビパイプ等の棒材を用いて構成した枠体を取り付けることにより、容器形状を保持させるようにした貯留容器が従来から知られている（特許文献１）。
【０００５】
しかしながら、上記従来の貯留容器は、設置に際して枠体を組み立てする作業を要し、その設置作業が煩雑であり、また、不要時にも枠体を取り外す手間を要する。しかも、容器本体と枠体とをセットで運搬及び保管しなくてはならず、運搬及び保管の手間も煩わしいものであった。
【０００６】
更に、かかる従来の貯留容器は、被貯留物の流出入量にかかわらず貯留室内の容積がほぼ一定であり、被貯留物が少量の場合には、貯留室内の空気と接触することにより酸化劣化して商品価値を低下させる問題もある。
【０００７】
【特許文献１】実開平７−８９４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の課題は、容器の組み立てに労力を要することなく、また、不要の際にはコンパクトに収納することが可能であり、被貯留物の流出入量にかかわらず、被貯留物の酸化劣化を抑制することのできる密封貯留容器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、気体又は液体を注入することにより底部シートの上面から立設して容器形状をなす側周壁の上部に、可撓性シートからなる天部シートを設けて貯留室を構成してなり、該天部シートは、被貯留物の貯留室内への流入又は流出量に応じて該貯留室内の容積を最大とする第１の位置と最小とする第２の位置との間を移動可能とされていることを特徴とする貯留容器によって解決される。
【００１０】
前記側周壁は、可撓性シートからなる可撓性シートの外周面に、気体又は液体を注入及び排出可能に形成した管体を螺旋状に巻回してなること、及び、可撓性シートによって形成された空間内に気体又は液体を注入及び排出可能に形成した室によって構成されることが好ましく、また、前記貯留室は、前記側周壁内に複数並設されていることは好ましい態様である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る貯留容器の一例を示す斜視図である。貯留容器１は、側周壁１１と該側周壁１１の下部に設けられる底板部１２と該側周壁１１の上部に設けられる天部シート１３とを有して構成されている。
【００１３】
側周壁１１は、塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレン等の樹脂シート、或いはこれらの樹脂シートを積層してなる積層シートを用いた柔軟性に富んだ可撓性シート１１ａの外周面に、同じく可撓性シートにより形成された管体１１ｂが固着されて構成されている。
【００１４】
管体１１ｂは、図示しない給排気口より内部に空気、その他の気体又は水、その他の液体を注入及び排出可能とされ、内部にこれら気体又は液体を注入して張力を付与して硬化させることにより、可撓性シート１１ａに張りを与え、底板部１２の上面から立設して容器形状を保持させる機能を有している。
【００１５】
管体１１ｂは、可撓性シート１１ａの外周面を、図示するように側周壁１１が立設した状態で、その上端から下端にかけて螺旋状に巻回するように配設されている。必要に応じて可撓性シート１１ａの外周面の縦方向に向けて、周方向に所定間隔をおいて複数本の管体１１ｃを配設するようにしてもよく、この場合、各管体１１ｂ及び１１ｃはそれぞれ別々の注入作業により硬化されるようにしてもよいし、内部を連通させて一つの給排気口から注入することで全体が硬化されるようにしてもよい。
【００１６】
側周壁１１の下部に設けられる底板部１２は、側周壁１１と同様の可撓性シートにより構成してもよいし、適宜の硬質材、例えば金属板、合成樹脂板、木材等により形成してもよい。前者の場合には、側周壁１１の下部に縫着又は溶着等の手段により固着することができ、これにより、容器の不要時、側周壁１１と同様により折り畳むことができて、コンパクトな収納形態とすることが可能となる。また、後者の場合には、側周壁１１の下部に接着又は溶着等の手段により固着することができ、これにより、この上面に気体又は液体の注入によって形状保持される側周壁１１の保形性をより高めることが可能である。
【００１７】
側周壁１１の上部に設けられる天部シート１３は、側周壁１１と同様の可撓性シートからなり、該側周壁１１の上端に縫着又は溶着等の手段により固着されており、これにより貯留容器１内には、側周壁１１、底板部１２及び天部シート１３により囲まれる被貯留物の貯留室１０が構成される。
【００１８】
この天部シート１３は、側周壁１１の上部開口面積よりもかなり大きな表面積を有しており、これが側周壁１１の上部に設けられることによって、側周壁１１の上部から上方に向けて山形状に突出して貯留室１０の容積を最大とする図２（ａ）に示す第１の位置と、側周壁１１の上部から底板部１２側に向けて貯留室１０内にすり鉢状に没入して該貯留室１０の容積を最小とする図２（ｂ）に示す第２の位置との間を移動可能とされている。
【００１９】
従って、図２（ｂ）に示す状態において、側周壁１１に設けられた流入口１４から貯留室１０内に被貯留物を流入させると、その流入量に応じて、天部シート１３は徐々に上方へ移動していく。また、図２（ａ）に示す状態から、側周壁１１に設けられた排出口１５から貯留室１０内の被貯留物を流出させると、その流出量に応じて、天部シート１３は徐々に下方へ移動していく。このため、貯留室１０は、そのときの被貯留物の貯留量に応じた最小限の容積を持つこととなり、貯留室１０内の被貯留物を密封状に貯留できてその酸化劣化を抑制することができると共に、側周壁１１及び底板部１２により構成される容積以上の被貯留物が流入されても、その流入量に応じて天部シート１３が上方へ徐々に移動することで、大量の貯留にも容易に対応可能である。
【００２０】
なお、図２中の符号１１ｄは、側周壁１１の下部の内面全周に亘って底板部１２との間の隅部を滑らかに遮蔽する可撓性シートからなる隅部シートであり、天部シート１３が図２（ｂ）の如く最も下方に移動した際に、該天部シート１３と貯留室１０の底隅部との間の空間を実質的になくすように機能する。これにより被貯留物の空気接触を極力少なくして、より密封性を高めることができる。この隅部シート１１ｄによって形成される隅部の空間にも気体又は液体を注入及び排出可能としてもよい。
【００２１】
かかる貯留容器１は、少なくとも側周壁１１及び天部シート１３が柔軟性に富んだ可撓性シートからなるため、未使用状態では、コンパクトに折り畳んで収納及び運搬することができる。従来のように形状保持のための枠体等の必要もないため、保管や運搬際の手間もかからない。そして、この状態から管体１１ｂ、１１ｃ内に空気等の気体又は水等の液体を注入すれば、底板部１２の上方に可撓性シート１１ａが立ち上げられて形状保持されることで、簡単に容器構造を構築することができ、従来のように形状保持のための枠体を組み立てる必要もない。
【００２２】
また、不要となった場合や移動の場合には、管体１１ｂ、１１ｃ内の気体又は液体を排出すれば、側周壁１１はその可撓性により元のようにコンパクトに折り畳まれ、保管又は移動のために簡単に持ち運ぶことができる。
【００２３】
本発明に係る貯留容器１は、図示するように横断面が略円形状のものに限らず、その形状は任意である。
【００２４】
また、本発明に係る貯留容器１は、一つの貯留室１０を構築するものに限らず、貯留室１０を複数並設する態様とすることも好ましい。すなわち、図３に示すように、管体１１ｂ、１１ｃ内に気体又は液体が注入されることにより形状保持される側周壁１１（ここでは横断面矩形状のものを示している）の対向する壁面間と底板部１２とに亘って、可撓性シートにより形成した隔壁１６を縫着又は溶着等の手段により固着し、その上部の２つの開口部分にそれぞれ上記同様に作用する天部シート１３Ａ、１３Ｂを設けることで、内部に２つの貯留室１０Ａ、１０Ｂを構築することもできる。
【００２５】
この場合、各貯留室１０Ａ、１０Ｂにそれぞれ対応する流入口１４Ａ、１４Ｂ及び排出口１５Ａ、１５Ｂを設けることで、各貯留室１０Ａ、１０Ｂを独立した貯留容器として利用することが可能であり、それぞれ異なる被貯留物を貯留することにより、複数種の被貯留物の貯留にも容易に対応することが可能である。
【００２６】
なお、図３では一つの隔壁１６により２つの貯留室１０Ａ、１０Ｂを形成しているが、隔壁数を増やすことにより貯留室の数を更に増やすようにしてもよいことはもちろんである。また、図示しないが、必要に応じて、この隔壁１６にも管体を設けることにより、形状保持機能を付与するようにしてもよい。
【００２７】
以上の説明では、管体１１ｂ、１１ｃを可撓性シート１１ａの外周面に固着するようにしたが、可撓性シート１１ａの内周面側に設けるようにしてもよい。
【００２８】
また、側周壁は、管体に気体又は液体を注入することによって形状保持するものに限らず、例えば図４の断面図に示すように、側周壁１１０そのものを、可撓性シート１７によって形成される空間１８内に気体又は液体を注入及び排出可能に形成した室２０によって構成するようにしてもよく、この場合は、より強固に形状保持することができるようになる。また、この場合は、室２０の保形性を高めるため、空間１８内を可撓性シート１９により複数の小室２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ・・・に区画するようにすることも好ましい。
【００２９】
本発明において貯留室１０内に貯留される被貯留物としては、液体、気体等の流体、小麦粉等の粉体、米穀、豆等の粒体が挙げられ、これらを好ましく貯留することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、容器の組み立てに労力を要することなく、また、不要の際にはコンパクトに収納することが可能であり、被貯留物の流出入量にかかわらず、被貯留物の酸化劣化を抑制することのできる密封貯留容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る貯留容器の一例を示す斜視図
【図２】（ａ）は貯留室の容積を最大とした状態の貯留容器の断面図、（ｂ）は貯留室の容積を最小とした状態の貯留容器の断面図
【図３】本発明に係る貯留容器の他の例を示す斜視図
【図４】本発明に係る貯留容器の更に他の例を示す断面図
【符号の説明】
１：貯留容器
１０、１０Ａ、１０Ｂ：貯留室
１１：側周壁
１１ａ：可撓性シート
１１ｂ、１１ｃ：管体
１１ｄ：隅部シート
１２：底部シート
１３、１３Ａ、１３Ｂ：天部シート
１４、１４Ａ、１４Ｂ：流入口
１５、１５Ａ、１５Ｂ：排出口
１６：隔壁
１７：可撓性シート
１８：空間
１９：可撓性シート
２０：室
１１０：側周壁
【図１】
2004189241.tif 000003
【図２】
2004189241.tif 000004
【図３】
2004189241.tif 000005
【図４】
2004189241.tif 000006