(57)【要約】【課題】タンクホルダ内から液体タンクの着脱動作に要する空間を省き、タンクホルダ、ヘッドカートリッジの小型化を図る。【解決手段】インクを収容する容器３１と、容器３１の背面３１ｂに設けられタンクホルダ５に係合される抜け止め爪３６と、容器３１の背面３１ｂの反対側に位置する正面３１ａに弾性変位可能に設けられ、タンクホルダ５に係合されるラッチ爪３８を有するラッチレバー３７とを備える。容器３１の背面３１ｂは、タンクホルダ５に容器３１が装着された状態で、タンクホルダ５の背面壁３１ｂの内面に当接される。そして、容器３１がタンクホルダ５から取り外される際、容器３１の背面３１ｂが、タンクホルダ５の背面壁２１ｂの上端に当接され、この上端を支点して回転される。【選択図】　図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体吐出ヘッドが設けられたタンクホルダに対して着脱自在に装着され、前記液体吐出ヘッドに供給するための液体を収容する液体タンクであって、
前記タンクホルダに載置される底面に、前記液体吐出ヘッドに液体を供給するための供給口が設けられ、液体を収容する容器と、
前記タンクホルダに装着された前記容器を包囲する周壁に突き当てられる前記容器の一側面に設けられ、前記タンクホルダに係合される第１の係合部と、
前記容器の前記一側面の反対側に位置する他側面に、弾性変位可能に設けられ、前記タンクホルダに係合される第２の係合部を有するレバー部とを備え、
前記容器の前記一側面は、前記タンクホルダに前記容器が装着された状態で、前記一側面が対向する前記タンクホルダの周壁の内面に当接され、
前記容器が前記タンクホルダから取り外される際、前記容器の前記一側面が、前記タンクホルダの前記周壁の上端に当接され、該上端を支点して回転されることを特徴とする液体タンク。
【請求項２】
前記第１の係合部は、前記容器の前記一側面上に突出して設けられ、前記一側面に直交する突出量が、前記容器の前記底面に対して反対側の、前記第１の係合部の上端面と前記底面との距離より小さい請求項１に記載の液体タンク。
【請求項３】
前記容器は、前記タンクホルダの前記周壁の前記上端に当接されて回転動作される回転中心が、前記容器の前記底面からの高さの１／２以下に位置されている請求項２に記載の液体タンク。
【請求項４】
前記第１の係合部は、前記容器の前記底面に臨む下端面が、突出方向の先端に向かって切り欠かれた先細り状に形成されている請求項２または３に記載の液体タンク。
【請求項５】
前記第１の係合部は、前記下端面が、前記一側面に対して直線状または円弧状に傾斜されている請求項４に記載の液体タンク。
【請求項６】
前記レバー部は、前記容器を前記タンクホルダから取り外す際に、前記容器側に弾性変位されて、前記第２の係合部による係合状態が解除される請求項１に記載の液体タンク。
【請求項７】
前記レバー部には、前記タンクホルダから前記容器を取り外すときに操作される操作部が設けられている請求項６に記載の液体タンク。
【請求項８】
前記操作部は、押し込み操作されることによって、前記第２の係合部と前記タンクホルダとの係合状態を解除するように設けられている請求項７の記載の液体タンク。
【請求項９】
前記第２の係合部は、前記タンクホルダに前記容器が装着された状態で、前記底面からの高さが、前記第１の係合部の前記底面からの高さより大きい請求項７または８に記載の液体タンク。
【請求項１０】
前記レバー部は、基端が、前記容器の底面近傍に一体に設けられて該基端を支点として弾性変位され、前記第２の係合部が、前記基端と先端との間に位置して設けられている請求項９に記載の液体タンク。
【請求項１１】
前記第２の係合部は、前記タンクホルダに係合された係合状態で、前記タンクホルダの前記周壁の外周面より前記タンクホルダの内方側に位置されている請求項１０に記載の液体タンク。
【請求項１２】
前記第２の係合部は、前記タンクホルダの前記周壁に対向する前記レバー部の対向面上に設けられている請求項１０または１１に記載の液体タンク。
【請求項１３】
前記容器内には、液体を保持するための負圧発生体が設けられている請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の液体タンク。
【請求項１４】
前記容器内には、前記供給部に、繊維状材料によって形成された繊維体が設けられている請求項１３に記載の液体タンク。
【請求項１５】
液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに供給するための液体を収容する液体タンクが着脱自在に装着されるタンク装着部とを備えるタンクホルダであって、
前記液体タンクが載置される載置面に設けられ、前記液体タンクから液体が供給される液体供給管と、
前記タンク装着部に装着された前記液体タンクを包囲する周壁の一側壁に設けられ、前記液体タンクに係合される第１の係合手段と、
前記一側壁に対向する他側壁に設けられ、前記液体タンクに係合される第２の係合手段とを備え、
前記タンク装着部には、前記液体タンクが装着された状態で、前記液体タンクの一側面が、前記一側壁の内面に当接され、
前記液体タンクが前記タンク装着部から取り外される際、前記液体タンクの前記一側面が、前記タンク装着部の前記一側壁の上端に当接され、該上端を支点して回転されることを特徴とするタンクホルダ。
【請求項１６】
前記一側壁は、全域が、前記タンク装着部の載置面に直交して設けられている請求項１５に記載のタンクホルダ。
【請求項１７】
前記一側壁は、前記タンク装着部の載置面からの高さが、前記他側壁の前記載置面からの高さより小さい請求項１６に記載のタンクホルダ。
【請求項１８】
前記第２の係合手段は、前記液体タンクが係合される係合面の前記載置面からの高さが、前記第１の係合手段が前記液体タンクに係合される係合面の前記載置面からの高さより大きい請求項１６ないし１７のいずれか１項に記載のタンクホルダ。
【請求項１９】
液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに供給する液体を収容する液体タンクと、前記液体タンクが着脱自在に装着されるタンク装着部を有するタンクホルダとを備えるヘッドカートリッジであって、
前記タンクホルダに載置される底面に、前記液体吐出ヘッドに液体を供給するための供給口が設けられ、液体を収容する容器と、前記タンクホルダに装着された前記容器を包囲する周壁に突き当てられる前記容器の一側面に設けられ、前記タンクホルダに係合される第１の係合部と、前記容器の前記一側面の反対側に位置する他側面に、弾性変位可能に設けられ、前記タンクホルダに係合される第２の係合部を有するレバー部とを備える液体タンクと、
前記液体タンクが載置される載置面に設けられ、前記液体タンクから液体が供給される液体供給管と、前記周壁の一側壁に設けられ、前記液体タンクの前記第１の係合部に係合される第１の係合手段と、前記一側壁に対向する他側壁に設けられ、前記液体タンクの前記第２の係合部に係合される第２の係合手段とを備えるタンクホルダと、を備え、
前記液体タンクの前記一側面は、前記タンクホルダに前記液体タンクが装着された状態で、前記タンクホルダの前記一側壁の内面に当接され、
前記液体タンクが前記タンクホルダから取り外される際、前記液体タンクの前記一側面が、前記タンクホルダの前記一側壁の上端に当接され、該上端を支点して回転されることを特徴とするヘッドカートリッジ。
【請求項２０】
前記第１の係合部は、前記容器の前記一側面上に突出して設けられ、前記一側面に直交する突出量が、前記容器の前記底面に対して反対側の、前記第１の係合部の上端面と前記底面との距離より小さい請求項２０に記載のヘッドカートリッジ。
【請求項２１】
前記レバー部は、前記容器を前記タンクホルダから取り外す際に、前記容器側に弾性変位されて、前記第２の係合部による係合状態が解除される請求項２０に記載のヘッドカートリッジ。
【請求項２２】
前記第２の係合部は、前記タンクホルダに前記容器が装着された状態で、前記底面からの高さが、前記第１の係合部の前記底面からの高さより大きい請求項２１に記載のヘッドカートリッジ。
【請求項２３】
前記レバー部は、基端が、前記容器の底面近傍に一体に設けられて該基端を支点として弾性変位され、前記第２の係合部が、前記基端と先端との間に位置して設けられている請求項２２に記載のヘッドカートリッジ。
【請求項２４】
前記第２の係合部は、前記タンクホルダに係合された係合状態で、前記タンクホルダの前記周壁の外周面より前記タンクホルダの内方側に位置されている請求項２３に記載のヘッドカートリッジ。
【請求項２５】
前記第２の係合部は、前記タンクホルダの前記周壁に対向する前記レバー部の対向面上に設けられている請求項２３または２４に記載のヘッドカートリッジ。
【請求項２６】
前記一側壁は、前記タンク装着部の載置面からの高さが、前記他側壁の前記載置面からの高さより小さい請求項１９に記載のヘッドカートリッジ。
【請求項２７】
請求項１９ないし２６のいずれか１項に記載のヘッドカートリッジと、前記ヘッドカートリッジを保持するキャリッジとを備え、液体吐出ヘッドによって記録媒体に情報を記録する記録装置。
【請求項２８】
液体を収容する液体タンクが装着されるタンクホルダに対して前記液体タンクを着脱するタンク着脱方法であって、
前記タンクホルダに装着された前記液体タンクを包囲する、前記タンクホルダの周壁の上端を支点として、前記液体タンクを前記タンクホルダに対して回転させて取り外すことを特徴とするタンク着脱方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばインク等の液体を収容するための液体タンクおよびこの液体タンクを保持するためのタンクホルダに関し、特に液体タンクを着脱自在に保持するタンクホルダに関する。また、本発明は、タンクホルダに対して液体タンクを着脱するための着脱方法に関する。また、本発明は、液体タンクから供給された液体を吐出するためのヘッドカートリッジおよびこのヘッドカートリッジを用いて記録紙やフィルム等の記録媒体に画像や文字等の情報を記録するための記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紙、布、プラスチックシート、ＯＨＰ（ｏｖｅｒｈｅａｄ　ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）用シート等の記録媒体に対して記録を行うための記録装置は、種々の記録方式、例えばワイヤードット方式、感熱方式、熱転写方式、インクジェット方式等が適用された記録ヘッドを搭載可能な形態として提案されている。
【０００３】
この種の記録装置のなかで、インクジェット方式の記録装置は、情報処理システムの出力手段、例えば複写機、ファクシミリ、電子タイプライタ、ワードプロセッサ、ワークステーション等の出力端末としてのプリンタ、あるいはパーソナルコンピュータ、ホストコンピュータ、光ディスク装置、ビデオ装置等が備える携帯型のプリンタとして利用されている。
【０００４】
記録ヘッドにインクを供給するためのインクタンクは、インクが収容される容器と、インクを吸収して保持するためのインク吸収体と、容器を封止するための蓋体とを有している。
【０００５】
また、記録ヘッドには、インクタンクと一体に構成されたインクタンク一体型の記録ヘッドと、インクタンクが着脱可能に設けられたインクタンク交換型の記録ヘッドとがある。
【０００６】
近年、記録ヘッドの信頼性の向上、およびランニングコストが低く抑えられることから、インクタンク交換型の記録ヘッドカートリッジを用いたインクジェット記録装置が普及している。特に、カラープリントに対応するために、複数のインクタンク（例えば、ブラック用とカラー（シアン、マゼンタ、イエロー）用の２つのインクタンク、またはブラック、シアン、マゼンタ、イエロー用の４つのインクタンク等）がそれぞれ交換可能に搭載されたインクジェット記録装置が市場で受け入れられている。
【０００７】
インクタンク交換型の記録ヘッドカートリッジの場合には、インクタンクから記録ヘッドにインクを確実に供給するために、インクタンクと記録ヘッドとの相対位置を位置決めすることが、記録品位に係わる重要な事項である。
【０００８】
そのため、小型化を実現するとともに、より簡単な操作、より簡素な機構で、着脱時の不都合がなく、しかも位置決め精度を低下させることがない構成を得ることが重要である。
【０００９】
上述したインクタンク交換型の従来の記録ヘッドカートリッジが備えるインクタンクには、タンクホルダの内面に突き当てられる一側面の下端に、タンクホルダ側の抜け止め孔に係合される突起が設けられている。また、このインクタンクには、突起が設けられた一側面の反対側の他側面に、タンクホルダ側の係合穴に係合されるラッチ爪を有するラッチレバーが設けられている。そして、このインクタンクは、タンクホルダに装着される際、タンクホルダ側の抜け止め孔に係合された突起を回転中心として、タンクホルダに対して回転されることによって、ラッチ爪が係合穴に係合されて、タンクホルダに装着される。また、このインクタンクは、タンクホルダから取り外される際、タンクホルダ側の抜け止め孔に係合された突起を回転中心として、タンクホルダに対して回転されることによって、突起が設けられた一側面の下端部が、タンクホルダの内面に当接されて、ラッチ爪と係合穴との係合状態が解除される（特許文献１参照）。
【００１０】
また同様に、従来の他のインクジェットカートリッジが備えるインクタンクには、タンクホルダの内面に突き当てられる一側面の下端側に、タンクホルダ側の第２の穴に係合される第２の爪が設けられている。また、このインクタンクには、第２の爪が設けられた一側面の反対側の他側面に、タンクホルダ側の第１の穴に係合される第１の爪を有する可動レバーが設けられている。そして、このインクタンクは、タンクホルダに装着される際、タンクホルダ側の第２の穴に係合された第２の爪を回転中心として、タンクホルダに対して回転されることによって、第２の爪が第２の穴に係合されて、タンクホルダに装着される。また、このインクタンクは、タンクホルダから取り外される際、タンクホルダ側の第２の穴に係合された第２の爪を回転中心として、タンクホルダに対して回転されることによって、第２の爪が設けられた一側面の下端部が、タンクホルダの内面に当接されて、第１の爪と第１の穴との係合状態が解除される（特許文献２参照）。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１０−２８６９７２号公報（８頁、図４）
【特許文献２】
特開平２０００−１２７４２５号公報（４頁、図３）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来例では、以下の問題点がある。
【００１３】
持ち運びが可能な携帯型のプリンタなどでは、プリンタ全体を極力小型化することが要求されるため、インクタンクやタンクホルダも小さく構成せざるを得ず、したがってタンクホルダからインクタンクを着脱する際に要する空間も、より一層小さくする必要がある。
【００１４】
また、インクタンクをタンクホルダから取り外すときに、タンクホルダ側のインク供給管がインクタンクの底面に干渉することを避けるためには、インクタンク側のインク供給口を大きく形成するか、係合突起の位置からインク供給口をなるべく離れた位置に設ける必要がある。
【００１５】
カラープリントを行うためには、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクが必要であり、大きさに比較的余裕がある場合には４色が各々独立したインクタンクが望ましい。しかし、携帯型のプリンタなどでは、できるだけ小型化を図る必要がある場合に、ブラックインクタンクとカラーインクタンク（３色のシアン、マゼンタ、イエローをそれぞれ収容する各収容室を備えるインクタンク）の２つのインクタンクを備える構成が多い。
【００１６】
特に、上述したカラーインクタンクのように、内部が３分割された３つの収容室が形成される場合には、３つの収容室を均等に分割して内容積を等しく形成することが、使用する上で好ましく、また、製造する上で部品の共通化が可能になるので好ましい。しかしながら、容量が比較的小さいインクタンクでは、上述したようにインクタンクを着脱する際に、インク供給管との干渉を避ける構成と両立させることが非常に困難である。
【００１７】
また、上述した従来の記録ヘッドカートリッジは、タンクホルダに対してインクタンクが取り外される際に、タンクホルダに対して回転されるインクタンクの天面部側が移動される空間が、タンクホルダ内に確保されている。このため、従来のタンクホルダは、上述の空間を確保するために、周壁の上端側が、インクタンクの外方側に折曲された形状に形成されており、タンクホルダおよび記録ヘッドカートリッジ全体が大型化してしまう要因になっている。（特許文献１，２参照）。
【００１８】
そこで、本発明は、タンクホルダから液体タンクの着脱動作に要する空間を取り除くことを可能にし、液体タンクを着脱する際に液体タンクとタンクホルとの干渉を防止し、タンクホルダ、ヘッドカートリッジおよび記録装置の小型化、薄型化を図ることができる液体タンクおよびタンクホルダ、ヘッドカートリッジ、記録装置、タンク装着方法を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、本発明の液体タンクは、液体吐出ヘッドが設けられたタンクホルダに対して着脱自在に装着され、液体吐出ヘッドに供給するための液体を収容する液体タンクであって、タンクホルダに載置される底面に、液体吐出ヘッドに液体を供給するための供給口が設けられ液体を収容する容器と、タンクホルダに装着された容器を包囲する周壁に突き当てられる容器の一側面に設けられタンクホルダに係合される第１の係合部と、容器の一側面の反対側に位置する他側面に、弾性変位可能に設けられ、タンクホルダに係合される第２の係合部を有するレバー部とを備える。また、容器の一側面は、タンクホルダに容器が装着された状態で、一側面が対向するタンクホルダの周壁の内面に当接される、そして、容器がタンクホルダから取り外される際、容器の一側面は、タンクホルダの周壁の上端に当接され、この上端を支点して回転される。
【００２０】
以上のように構成された本発明に係る液体タンクによれば、容器の一側面が、タンクホルダの周壁の上端に当接されて、この上端を回転中心として容器が回転されることで、タンクホルダから取り外されるように構成されることによって、タンクホルダの周壁の外方に、容器の一側面側の一部が突出されるように回転される。したがって、この液体タンクによれば、タンクホルダから容器を取り外すために要する空間が、タンクホルダの周壁の外方に位置されるため、上述した従来のタンクホルダ内に設けられていた液体タンクを取り外すために確保されていた無駄な空間を省くことが可能になる。このため、液体タンクによれば、ヘッドカートリッジをコンパクトに構成し、タンクホルダおよびヘッドカートリッジ全体の小型化および薄型化を図ることが可能になる。
【００２１】
また、本発明に係る液体タンクが備える第１の係合部は、容器の一側面上に突出して設けられ、一側面に直交する突出量が、容器の底面に対して反対側の、第１の係合部の上端面と底面との距離より小さいことが好ましい。これによって、タンクホルダから容器を取り外す際に、第１の係合部がタンクホルダに干渉することを避けることが可能になるため、容器に設けられる供給口の配置の自由度が向上される。
【００２２】
また、本発明に係る液体タンクが備える容器は、タンクホルダの周壁の上端に当接されて回転動作される回転中心が、容器の底面からの高さの１／２以下に位置されていることが好ましい。これによって、容器の一側面をタンクホルダの周壁の上端に当接させて、容器の一側面の略中央を回転中心として回転させることで、容易に回転させることが可能になり、容器の回転動作が安定されて、回転中心が一側面の略中央から底面側に下がることで、さらに容易に回転される。
【００２３】
また、本発明に係る液体タンクが備える第２の係合部は、タンクホルダに容器が装着された状態で、底面からの高さが、第１の係合部の底面からの高さより大きいことが好ましい。これによって、タンクホルダから取り外されるときに、第１の係合部が設けられた一側面が、第１の係合部が係合されるタンクホルダ側の係合箇所よりタンクホルダの外側を通過されるので、タンクホルダ内の液体タンクを着脱するために要する空間を少なくすることが可能になる。
【００２４】
また、本発明に係るタンクホルダは、液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドに供給するための液体を収容する液体タンクが着脱自在に装着されるタンク装着部とを備えるタンクホルダであって、液体タンクが載置される載置面に設けられ液体タンクから液体が供給される液体供給管と、タンク装着部に装着された液体タンクを包囲する周壁の一側壁に設けられ液体タンクに係合される第１の係合手段と、一側壁に対向する他側壁に設けられ液体タンクに係合される第２の係合手段とを備える。また、タンク装着部には、液体タンクが装着された状態で、液体タンクの一側面が、一側壁の内面に当接される。そして、液体タンクがタンク装着部から取り外される際、液体タンクの一側面が、タンク装着部の一側壁の上端に当接され、この上端を支点して回転される。
【００２５】
また、本発明に係るヘッドカートリッジは、液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドに供給する液体を収容する液体タンクと、液体タンクが着脱自在に装着されるタンク装着部を有するタンクホルダとを備える。また、本発明に係るヘッドカートリッジは、タンクホルダに載置される底面に、液体吐出ヘッドに液体を供給するための供給口が設けられ、液体を収容する容器と、タンクホルダに装着された容器を包囲する周壁に突き当てられる容器の一側面に設けられタンクホルダに係合される第１の係合部と、容器の一側面の反対側に位置する他側面に、弾性変位可能に設けられタンクホルダに係合される第２の係合部を有するレバー部とを備える液体タンクを備える。また、本発明に係るヘッドカートリッジは、液体タンクが載置される載置面に設けられ、液体タンクから液体が供給される液体供給管と、周壁の一側壁に設けられ液体タンクの第１の係合部に係合される第１の係合手段と、一側壁に対向する他側壁に設けられ液体タンクの第２の係合部に係合される第２の係合手段とを備えるタンクホルダを備える。また、液体タンクの一側面は、タンクホルダに液体タンクが装着された状態で、タンクホルダの一側壁の内面に当接される。そして、液体タンクがタンクホルダから取り外される際、液体タンクの一側面が、タンクホルダの一側壁の上端に当接され、この上端を支点して回転される。
【００２６】
また、本発明に係る記録装置は、上述した本発明のヘッドカートリッジと、このヘッドカートリッジを保持するキャリッジとを備え、液体吐出ヘッドによって記録媒体に情報を記録する。
【００２７】
また、本発明に係るタンク着脱方法は、液体を収容する液体タンクが装着されるタンクホルダに対して液体タンクを着脱するタンク着脱方法であって、タンクホルダに装着された液体タンクを包囲する、タンクホルダの周壁の上端を支点として、液体タンクをタンクホルダに対して回転させて取り外す。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態の記録ヘッドカートリッジおよび記録装置について図面を参照して説明する。
【００２９】
図１は、本実施形態の記録ヘッドカートリッジを正面側から示す斜視図であり、図２は、記録ヘッドカートリッジを背面側から示す斜視図であり、図３は、記録ヘッドカートリッジを示す平面図である。
【００３０】
図１、図２および図３に示すように、記録ヘッドカートリッジ１は、インクを吐出する記録ヘッド（不図示）と、この記録ヘッドにブラックインクを供給するためのブラックインクタンク３と、記録ヘッドにカラーインクを供給するためのカラーインクタンク４と、これらブラックインクタンク３およびカラーインクタンク４が着脱自在に装着されるタンクホルダ５とを備えている。
【００３１】
図示しないが、記録ヘッドは、タンクホルダ５に設けられており、各色のインクを吐出する吐出口群が配列された複数のノズル列と、各インクタンクから供給されたインクを吐出するための熱エネルギーを発生する電気抵抗素子とを有している。そして、記録ヘッドは、電気抵抗素子により印加される熱エネルギーを用いることによって、例えば膜沸騰によりインク滴を吐出して、記録が行われる。
【００３２】
また、図５は、本発明の記録ヘッドカートリッジが備えるブラックインクタンク３を示す断面図であり、図６は、記録ヘッドカートリッジが備えるカラーインクタンク４を示す断面図である。なお、インクタンクは、この内部構造に限定されるものではなく、本発明を限定するものではないことは勿論である。
【００３３】
図１および図２に示すように、ブラックインクタンク３およびカラーインクタンク４は、タンクホルダ５内に、互いに隣接してそれぞれ装着される。
【００３４】
ブラックインクタンク３は、図４に示すように、内部にブラックインクが収容される収納室を有する有底箱状の容器３１と、この容器３１の開口を覆って封止し通気孔（不図示）が形成された蓋体３２とを備えている。
【００３５】
容器３１の底部には、タンクホルダ５側の後述するブラックインク用のインク供給管２３が挿入されるインク供給口３３が形成されている。インク供給口３３は、シール部材（不図示）によって封止されており、ブラックインクタンク３がタンクホルダ５に装着される前にインクが漏れ出ることが防止されている。
【００３６】
容器３１内には、インク吸収体３４が収納されており、このインク吸収体３４にブラックインクが吸収されて保持されている。容器３１内には、インク吸収体３４とインク供給口３３との間に、タンクホルダ５側にインクを供給するためのインク供給部材３５が設けられている。このインク供給部材３５は、上端面が、インク吸収体３４に密着されるとともに、インク供給口３３を容器３１の内方から閉塞するように配置されている。
【００３７】
インク吸収体３４およびインク供給部材３５は、共にインクを含浸保持するものであるが、インク供給部材３５のインク保持力（毛管力）がインク吸収体３４のインク保持力よりも高くされている。これによって、インク吸収体３４に保持されているインクは、インク供給部材３５に効果的に導かれ、インク吸収体３４に保持されたインクの消費効率が向上する。
【００３８】
なお、インク吸収体３４、インク供給部材３５としては、例えばポリオレフィン系の熱可塑性樹脂からなる繊維をほぼ一方向に配列したウェブを積層し、これを積層方向に圧縮した繊維集合体を用いた。インク吸収体３４は、繊度が６．７ｄｔｅｘ（直径：約５４μｍ）程度の繊維を用い、圧縮後の密度を約０．０８ｇ／ｃｍ３程度とし、インク供給部材３５は、繊度が２．２ｄｔｅｘ（直径：約１８μｍ）程度の繊維を用い、圧縮後の密度を約０．２０ｇ／ｃｍ３程度とした。
【００３９】
したがって、インク吸収体３４に吸収されているインクは、インク供給部材３５を介してインク供給口３３に導かれる。ブラックインクタンク３は、タンクホルダ５に装着されたとき、インク供給口３３にタンクホルダ５側の後述するインク供給管２３が挿入され、このインク供給管２３を介して記録ヘッドのブラックインク用の吐出口群（不図示）にブラックインクが供給される。このとき、インク供給管２３の周囲に設けられた後述するシールリング２４がインク供給口３３の外縁部に密着することで、インクの漏れが抑制されている。
【００４０】
そして、タンクホルダ５に対してブラックインクタンク３を着脱自在に装着させる構造として、容器３１には、ブラックインクタンク３をタンクホルダ５に装着した際に、タンクホルダ５の内面に当接する背面３１ｂに、ブラックインクタンク３がタンクホルダ３から脱落することを防止するための抜け止め爪３６が一体に突出して形成されている。この抜け止め爪３６は、タンクホルダ５側に設けられた後述する抜け止め穴２６ａに係合されることによって、タンクホルダ５に装着されたブラックインクタンク３が保持される。また、この抜け止め爪３６は、容器３１の底面に臨む下端面に、容器３１の背面３１ｂに直交する方向に対して傾斜された傾斜面３６ａが切り欠かれて形成されている。なお、この傾斜面３６ａが、平面状また曲面状に形成されてもよい。
【００４１】
また、ブラックインクタンク３の外周には、抜け止め爪３６が設けられた背面３１ｂの反対側である正面３１ａに、タンクホルダ３に係合されるラッチレバー３７が図５中矢印ａ１およびａ２方向に弾性変位可能に一体に形成されている。このラッチレバー３７は、基端が、容器３１の底面近傍に一体に連結されており、先端側の外面に、ブラックインクタンク３に係合されるラッチ爪３８が一体に突出して形成されている。ラッチレバー３７は、基端側から先端側に向かって徐々に容器３１の外方に突出するように傾斜されており、基端側の外面に、タンクホルダ５に摺接する傾斜面が形成されている。また、ラッチレバー３７には、先端部に、ラッチ爪３８とタンクホルダ５との係合状態を解除する際に、容器３１に対して弾性変位させるために押し込み操作するための操作突部３９が一体に形成されている。
【００４２】
ラッチレバー３７は、ブラックインクタンク３がタンクホルダ５に装着される際に、タンクホルダ５の正面壁２１ａによって押圧されて図４中矢印ａ１方向に撓まされ、ラッチレバー３７に形成されたラッチ爪３８が、タンクホルダ５の後述する係合穴２７に係合される。
【００４３】
また、ブラックインクタンク３は、タンクホルダ５に装着された状態で、容器３１に対して矢印ａ１方向に弾性変位されたラッチレバー３７の、ラッチ爪３８の上端面の底面からの高さＨ２が、抜け止め爪４６の上端面の底面からの高さＨ１よりも大きくされている。
【００４４】
記録ヘッドカートリッジ１が備えるカラーインクタンク４についても、ブラックインクタンク３の構成と基本的に同様の構成であり、図５に示すように、３色のインクが収容される有底箱状の容器４１と、この容器４１の開口を覆う蓋体４２とを有している。
【００４５】
容器４１内は、３色のインクをそれぞれ独立して収容するために、互いに平行に配置された２枚の仕切板４１ａによって、容量がほぼ等しい３つの収容室にそれぞれ仕切られている。これら３つの収容室は、タンクホルダ５にカラーインクタンク４を装着する際にタンクホルダ５に対して回転操作される一側壁および他側壁に直交する、底面の長手方向に沿ってそれぞれ配列されている。
【００４６】
また、これら各収容室内には、それぞれイエローのインクを吸収して保持するインク吸収体４４Ｙ、マゼンタのインクを吸収して保持するインク吸収体４４Ｍ、およびシアンのインクを吸収して保持するインク吸収体４４Ｃが収納されている。そして、カラーインクタンク４の底面には、図７に示すように、各収容室に連通されているインク供給口４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃが、底面の長手方向に沿ってそれぞれ形成されている。
【００４７】
各収容室の構成は、上述したブラックインクタンク３の収容室の構成と同様であるため、説明を省略する。蓋体４２についても、通気孔（不図示）が、各収容室にそれぞれ設けられている点と、各収容室を互いに密閉する構成になっている点とを除いて、ブラックインクタンク３の構成と基本的に同様であるため、説明を省略する。
【００４８】
また、カラーインクタンク４には、ブラックインクタンク３と同様にタンクホルダ５に対して着脱自在に装着させる構造として、容器４１の背面４１ｂに、タンクホルダ５に係合される抜け止め爪４６が一体に突出して形成されている。この抜け止め爪４６は、容器４１の底面に臨む下端面に、容器４１の底面に臨む下端面に、容器４１の背面４１ｂに直交する方向に対して傾斜された傾斜面４６ａが切り欠かれて形成されている。なお、この傾斜面４６ａが、平面状また曲面状に形成されてもよい。
【００４９】
また、カラーインクタンク４の外周には、抜け止め爪４６が設けられた背面４１ｂの反対側である正面４１ａに、タンクホルダ５に係合されるラッチレバー４７が図６中矢印ａ１およびａ２方向に弾性変位可能に一体に形成されている。このラッチレバー４７は、基端が、容器４１の底面近傍に一体に連結されており、先端側の外面に、カラーインクタンク４に係合されるラッチ爪４８が一体に突出して形成されている。ラッチレバー４７は、基端側から先端側に向かって徐々に容器４１の外方に突出するように傾斜されており、基端側の外面に、タンクホルダ５に摺接される傾斜面が形成されている。また、ラッチレバー４７には、先端部に、ラッチ爪４８とタンクホルダ５との係合状態を解除する際に、容器４１に対して弾性変位させる際に押し込み操作するための操作突部４９が一体に形成されている。
【００５０】
また、カラーインクタンク４は、タンクホルダ５に装着された状態で、容器３１に対して矢印ａ１方向に弾性変位されたラッチレバー４７の、ラッチ爪４８の上端面の底面からの高さＨ２が、抜け止め爪４６の上端面の底面からの高さＨ１よりも大きくされている。
【００５１】
タンクホルダ５は、図４および図８に示すように、略有底箱状に形成されており、ブラックインクタンク３およびカラーインクタンク４が隣接してそれぞれ装着されるタンク装着部２０を有している。このタンク装着部２０には、ブラックインクタンク３およびカラーインクタンク４の外周を包囲する周壁２１が設けられている。この周壁２１のほぼ全域は、タンク装着部２０の載置面２０ａに対してほぼ直交して設けられている。また、タンク装着部２０には、ブラックインクタンク３およびカラーインクタンク４の各装着領域を分割する仕切壁２２が設けられている。
【００５２】
タンク装着部２０の周壁２１には、抜け止め爪３６が設けられたブラックインクタンク３の背面３１ｂに対応する背面壁２１ｂに、ブラックインクタンク３の抜け止め爪３６が係合される抜け止め穴２６ａが設けられている。同様に、タンク装着部２０の背面壁２１ｂには、カラーインクタンク４の抜け止め爪４６が係合される抜け止め穴２６ｂが設けられている。
【００５３】
また、タンク装着部２０の周壁２１には、ラッチレバー３７が設けられたブラックインクタンク３の背面３１ｂに対応する背面壁２１ｂに、ブラックインクタンク３のラッチレバー３７のラッチ爪３８が係合される係合穴２７ａが設けられている。同様に、タンク装着部２０の背面壁２１ｂには、カラーインクタンク４のラッチレバー４７のラッチ爪４８が係合される係合穴２７ｂが設けられている。
【００５４】
また、タンクホルダ５は、図示しないが、ブラックインクタンク３およびカラーインクタンク４の抜け止め爪３６，４６およびラッチ爪３８，４８の底面からの相対位置と同様に、ラッチ爪３８，４８が係合される係合穴２７ａ，２７ｂの上端面の、載置面２０ａからの高さＨ２が、抜け止め爪３６，４６が係合される抜け止め穴２６ａ，２６ｂの上端面の、載置面２０ａからの高さＨ１よりも大きくされている。
【００５５】
また、図７に示すように、タンク装着部２０には、ブラックインクタンク３が載置される載置面２０ａに、ブラックインクタンク３のインク供給口３３に対応する位置に、インク供給管２３が設けられている。このインク供給管２３は、インク流路（不図示）を経由して、記録ヘッドのノズル列の吐出口群（不図示）にそれぞれ連通されている。また、載置面２０ａには、インク供給管２３に、インクが漏洩することを抑えるためのシールリング２４が設けられている。
【００５６】
同様に、タンク装着部２０には、カラーインクタンク４が載置される載置面２０ａに、カラーインクタンク４の各インク供給口４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃに対応する位置に、３つのインク供給管２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃがそれぞれ設けられている。各インク供給管２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃは、インク流路（不図示）を経由して、記録ヘッドの各ノズル列の所定の吐出口群（不図示）にそれぞれ連通されている。また、載置面２０ａには、各インク供給管２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃに、インクが漏洩することを抑えるためのシールリング２９Ｙ、２９Ｍ、２９Ｃがそれぞれ設けられている。
【００５７】
タンクホルダ５に対してカラーインクタンク４が装着される装着動作について図面を参照して説明する。
【００５８】
まず、カラーインクタンク４をタンクホルダ５に装着するときには、タンクホルダ５のタンク装着部２０に対してカラーインクタンク４が、抜け止め爪４６が形成されている背面４１ｂを、タンクホルダ５の抜け止め穴２６ｂが設けられた背面壁２１ｂに突き当てるように、図９中矢印ｂ方向から傾斜されて挿入される。このようにタンク装着部２０内に傾斜されて挿入されたカラーインクタンク４は、抜け止め爪４６がタンクホルダ５の抜け止め穴２６ｂに引っ掛けられる。
【００５９】
このとき、カラーインクタンク４は、図９に示すように、タンクホルダ５の背面壁２１ｂ側に抜け止め爪４６が設けられた背面４１ｂが支持されるとともに、タンクホルダ５の正面壁２１ａ側にラッチレバー４７の長手方向の中央部で支持されており、抜け止め爪４６が形成された背面４１ｂの天面側がタンクホルダ５の背面壁２１ｂの外方へ突出された状態で傾斜されて保持されている。
【００６０】
次に、タンクホルダ５に対してカラーインクタンク４が図９中矢印ｃ方向である下方に押し込み操作されることで、抜け止め爪４６の基端を回転中心としてカラーインクタンク４を回転させて、ラッチレバー４７のラッチ爪４８をタンクホルダ５の正面壁２１ａに設けられた係合穴２７ａに係合させることで、装着動作が完了する。
【００６１】
ここで、タンクホルダ５への装着時のインクタンクの動作について、図面を参照してさらに詳細に説明する。インクタンクの動作をわかりやすくするために、タンクホルダ５に対するインクタンクの回転中心が、インクタンクの天面に位置する場合と、インクタンクの底面に位置する場合とを比較して説明する。
【００６２】
図１０は、回転中心Ｐ１がカラーインクタンク４の天面に位置する場合におけるタンクホルダ５に対するカラーインクタンク４の動作を説明するための模式図である。図１１は、回転中心Ｐ２がカラーインクタンク４の底面に位置する場合におけるタンクホルダ５に対するカラーインクタンク４の動作を説明するための模式図である。
【００６３】
カラーインクタンク４の回転中心Ｐ１が容器４１の天面に位置する場合には、図１０に示すように、カラーインクタンク４がタンクホルダ５に装着されるとき、抜け止め爪４６側のインク供給口４３Ｃが、カラーインクタンク４の底面が水平に移行する際に、水平方向に比較的大きく変位する軌跡を通る。したがって、カラーインクタンク４の回転中心Ｐ１が容器４１の天面に位置する場合には、カラーインクタンク４側の各インク供給口４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃが、タンクホルダ５側のインク供給管２８Ｙ，２８Ｍ，２８Ｃに干渉することを避けるために、各インク供給口４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃの開口径を比較的大きく広げて形成する必要がある。
【００６４】
これに比較して、カラーインクタンク４の回転中心Ｐ２が容器４１の底面に位置する場合には、図１１に示すように、カラーインクタンク４がタンクホルダ５の載置面２０ａに対してほぼ直交するように上昇する。したがって、カラーインクタンク４の回転中心Ｐ２、すなわち背面壁２１の上端が、容器４１の底面側に位置させることで、インク供給口４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃの開口径を小さく形成することが可能になるとともに、インク供給口４３Ｃを抜け止め爪４６の近傍に配置することが可能になる。
【００６５】
したがって、図１０および図１１に示すように、カラーインクタンク４の着脱のために要する空間、すなわちインクタンク４の軌跡が通過する空間が、タンクホルダ５の外側に位置されることで、従来のタンクホルダ内に確保されていた無駄な空間を省くことが可能になる。
【００６６】
そして、タンクホルダ５からカラーインクタンク４を取り外す際に、カラーインクタンク４の天面側をタンクホルダ５の背面壁２１ｂの外方に突出させるためには、背面壁２１ｂの高さが、カラーインクタンク４の底面からの高さより低く形成する必要がある。すなわち、カラーインクタンク４の背面４１ｂをタンクホルダ５の背面壁２１ｂの上端に当接させて、カラーインクタンク４の背面４１ｂの略中央を回転中心として回転させることで、容易に回転させることが可能になり、カラーインクタンク４の回転動作が安定され、回転中心が背面４１ｂの略中央から底面側に下がることで、さらに容易に回転させることが可能になる。したがって、タンクホルダ５の背面壁２１ｂは、カラーインクタンク４の高さの１／２以下に形成されることが好ましい。
【００６７】
一方で、ブラックインクタンク３については、１つのインク供給口３３のみが底面の略中央に位置して設けられる構成であるため、上述したインク供給口とインク供給管との干渉に関して若干のゆとりがあり、３つのインク供給口４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃを有するカラーインクタンク４に比較して、回転中心を天面側に位置させてもよい。
【００６８】
したがって、本実施形態のタンクホルダ５では、タンクホルダ５を保持するための保持領域や周壁２１の機械的強度等を確保するために、ブラックインクタンク３に対応する背面壁２１ｂの一部が、カラーインクタンク４に対応する背面壁２１ｂの一部よりも、載置面２０ａからの高さがやや高く形成されている。
【００６９】
また、カラーインクタンク４には、各インク供給口４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃが、抜け止め爪４６が設けられた背面４１ｂおよびラッチレバー４７が設けられた正面４１ａに直交する方向である、底面の長手方向に沿って配設されている。このため、カラーインクタンク４をタンクホルダ５に装着する際に、タンクホルダ５に対するカラーインクタンク４の回転に伴い、各インク供給口４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃは、抜け止め爪４６が形成されている背面４１ｂから順次、インク供給管２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃと結合されるので、カラーインクタンク４とタンクホルダ５とが安定的に結合される。
【００７０】
カラーインクタンク４をタンクホルダ５から取り外すときには、ラッチレバー４７を矢印ａ１方向に押し込み操作することで弾性変位させて、ラッチ爪３８と係合穴２７ａとの係合状態が解除される。ラッチレバー４７は、基端部が容器に弾性変位可能に設けられ、かつカラーインクタンク４の外側上方に向かって傾斜されているので、ラッチ爪３８と係合穴２７ａとの係合状態が解除されたとき、ラッチレバー４７は、弾性力によって矢印ａ２方向に復帰しようとする。このため、ラッチレバー４７は、基端側の外周面に設けられた斜面がタンクホルダ５の正面壁２１ａの上端に沿って滑り上がり、カラーインクタンク４は、ラッチレバー４７側が自動的に持ち上げられて傾斜された状態に移行する。そして、持ち上げられた部位をユーザーが指先で摘むことにより、カラーインクタンク４は、タンクホルダ５から容易に取り外される。
【００７１】
このとき、カラーインクタンク４の抜け止め爪４６は、図９に示すように、底面から上方側にオフセットされており、容器４１の底面から抜け止め爪４６の上端面までの高さＨ１に位置して形成されている。そして、この抜け止め爪４６は、容器４１の背面４１ａから先端までの突出量Ｊが、底面からの高さＨ１より小さく、すなわちＪ＜Ｈ１に設定されている。このため、抜け止め爪４６は、カラーインクタンク４をタンクホルダ５から抜き取る際に、図１０に示すように、先端がタンクホルダ５の載置面２０ａに摺接する等の干渉が防止されている。
【００７２】
また、図１２に示すように、抜け止め爪４６は、タンクホルダ５の載置面２０ａに対向する下端面が、面取り加工されて傾斜面４６ａが形成されている。抜け止め爪４６は、図１３に示すように、下端面に傾斜面４６ａが形成されることによって、タンクホルダ５からカラーインクタンク４が取り外されるときに、タンクホルダ５の載置面２０ａに対する離間距離Ｋを比較的大きく確保することが可能になるため、抜け止め爪４６がタンクホルダ５の載置面２０ａに干渉することをさらに抑えることができる。
【００７３】
以上、タンクホルダ５に対するカラーインクタンク４の着脱動作について説明したが、ブラックインクタンク３についても同様に構成されている。そして、ブラックインクタンク３は、１つのインク供給口３３のみ備える構成であるため、抜け止め爪３６に傾斜面３６ａが形成されることによって、インク供給口３３の配置の自由度を向上することができる。
【００７４】
次に、上述のように構成されたブラックインクタンク３がタンクホルダ５のタンク装着部２０に対して誤装着された場合について図面を参照して説明する。
【００７５】
まず、図１４に示すように、ブラックインクタンク３がタンクホルダ５のタンク装着部２０の周壁２１上に載せられる。
【００７６】
次いで、図１５に示すように、ブラックインクタンク３は、ラッチレバー３７が設けられた正面３１ａ側の上面がタンクホルダ５に対して押し込まれ、ブラックインクタンク３の底面が、タンクホルダ３１の載置面２０ａに対して傾斜された状態で嵌め込まれる。
【００７７】
次に、図１６に示すように、ブラックインクタンク３は、抜け止め爪３６が形成されている正面３１ａ側の天面部が押し込み操作されることで、タンク装着部２０に対する装着動作が始まる。抜け止め爪３６は、容器３１との基端からの傾斜面３６ａが形成されているので、タンクホルダ５の抜け止め穴２６ａが設けられた背面壁２１ｂの上端に対して抜け止め爪３６の傾斜面３６ａが当接される。
【００７８】
図１８に示すように、抜け止め爪３６に傾斜面３６ａが形成されることによって、ユーザーがタンクホルダ５に対して各インクタンク３，４を装着するための押圧力ｆ１は、タンクホルダ５の背面壁２１ｂの上端の角を押す分力ｆ２に対して、タンクホルダ５の背面壁２１ｂに内面に沿ってラッチレバー３７，４７を撓ませる方向へ各インクタンク３，４を図１８中矢印ｄ方向に後退させる分力ｆ３として効率良く変換される。
【００７９】
さらに、抜け止め爪３６の傾斜面３６ａは、背面３１ｂに直交する方向に対して４５°以上の傾斜角θをもって傾斜されることで、タンク装着部２０に対してラッチレバー３７側を抜け止め爪３６よりも先に落とし込んだ後に、抜け止め穴２６ａに抜け止め爪３６側を嵌め込むための装着操作が行われたときに、タンクホルダ５の背面壁２１ｂの上端に抜け止め爪３６の傾斜面３６ａが当接された状態で、抜け止め爪３６の傾斜面３６ａが水平面に対して４５°以下の傾斜角をもって傾斜される。このため、タンク装着部２０に対してブラックインクタンク３を落とし込もうとする押圧力ｆ１を、ラッチレバー３７側に押し下げる方向に非常に効果的に作用させることができる点で望ましい。
【００８０】
上述したように、ブラックインクタンク３は、図１６に示すように、ラッチレバー３７を弾性変位させながらタンク装着部２０内を図１６中矢印ｅ方向に移動するように抜け止め爪３６がタンクホルダ５の背面壁２１ｂを滑り、抜け止め爪３６がタンクホルダ５の背面壁２１ｂの上端から外れたときに、ブラックインクタンク３の抜け止め爪３６がタンク装着部２０内を鉛直下方に落とし込まれる。このとき、ブラックインクタンク３は、ラッチレバー３７の弾性力による反力によって、タンクホルダ５の背面壁２１ｂ側に押されながら下降する。
【００８１】
ブラックインクタンク３は、図１７に示すように、タンクホルダ５の抜け止め穴２６ａのところまでブラックインクタンク３が落ち込んだときに、背面壁２１ｂ側に付与されているラッチレバー３７の弾性力による反力によって、抜け止め爪３６が抜け止め穴２６ａに挿入されてブラックインクタンク３の装着動作が終了する。カラーインクタンク４も上述した装着動作と同様に、タンク装着部２０内に装着される。
【００８２】
以上説明したように本実施形態の各インクタンク３，４によれば、ユーザーによって、上述したような本来想定している正常な装着動作と異なる、誤った装着動作でタンク装着部２０内にインクタンク３，４が装着され始めた場合にあっても、タンクホルダ５および各インクタンク３，４を損傷させることなく、容易かつ確実に正常に装着させることができる。
【００８３】
なお、本実施形態において、記録ヘッドカートリッジ１単体に対する各インクタンク３，４の着脱動作を説明したが、もちろん、記録ヘッドカートリッジ１が後述する記録装置のキャリッジに装着された状態であっても各インクタンク３，４の着脱操作が可能である。
【００８４】
上述したように、記録ヘッドカートリッジ１は、各インクタンク３，４の背面３１ｂ，４１ｂが、タンクホルダ５の背面壁２１ｂの上端に当接されて、この上端を回転中心として各インクタンク３，４が回転されることで、タンクホルダ５から取り外されるように構成されることによって、タンクホルダ５の背面壁２１ｂの外方に、各インクタンク３，４の背面３１ｂ，４１ｂ側天面部が突出されるように回転される。したがって、この記録ヘッドカートリッジ１によれば、タンクホルダ５から各インクタンク３，４を取り外すために要する空間が、タンクホルダ５の背面壁２１ｂの外方に位置されるため、上述した従来のタンクホルダ内にインクタンクを取り外すために確保されていた無駄な空間を省くことが可能になる。このため、記録ヘッドカートリッジ１は、コンパクトに構成され、タンクホルダ５および記録ヘッドカートリッジ１全体の小型化および薄型化を図ることができる。
【００８５】
また、記録ヘッドカートリッジ１が備える各インクタンク３，４は、背面３１ｂ，４１ｂからの突出量Ｊが、底面から上端面までの距離Ｈ１より小さく形成された抜け止め爪３６，４６を備えることによって、タンクホルダ５から各インクタンク３，４を取り外す際に、抜け止め爪３６，４６がタンクホルダ５の載置面２０ａに干渉することを避けることが可能になるため、各インクタンク３，４およびタンクホルダ５に設けられるインク供給口３３，４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃ、インク供給管２３，２８Ｙ，２８Ｍ，２８Ｃの配置の自由度を向上することができる。したがって、各インクタンク３，４は、各インクが収容される各収容室を均等に分割して内容積を等しく形成することが容易になる。
【００８６】
さらに、各インクタンク３，４は、傾斜面３６ａ，４６ａが形成された抜け止め爪３６，４６を有することによって、タンクホルダ５の係合穴２７ａ，２７ｂに対してラッチ爪３８，４８が先に係合された後に、タンクホルダ５の背面壁２１ｂの上端に引っ掛かった抜け止め爪３６，４６を抜け止め穴２６ａ，２６ｂに容易に係合させることが可能になる。すなわち、各インクタンク３，４によれば、上述したようにタンクホルダ５に対してインクタンク３，４が誤った装着動作で装着され始めた場合であっても、タンクホルダ５および各インクタンク３，４を損傷させることなく、タンクホルダ５に対して各インクタンク３，４を容易かつ確実に装着させることができる。
【００８７】
また、記録ヘッドカートリッジ１が備えるタンクホルダ５は、係合穴２７ａ，２７ｂの上端面の、載置面２０ａからの高さＨ２が、抜け止め穴２６ａ，２６ｂの上端面の、載置面２０ａからの高さＨ１よりも大きくされたタンクホルダ５を備えることによって、タンクホルダ５からインクタンク３，４を取り外す際に、インクタンク３，４の回転中心を底面側に下げることができる。これによって、インクタンク３，４を取り外すときに、抜け止め爪３６，４６が設けられた背面３１ｂ，４１ｂが、タンクホルダ５の抜け止め穴２６ａ，２６ｂの上端面よりタンクホルダ５の外側を通過されるので、タンクホルダ５内のインクタンク３，４を着脱するために要する空間を少なくすることができる。したがって、タンクホルダ５は小型化を図ることができる。
【００８８】
最後に、上述した記録ヘッドカートリッジ１を備える記録装置について簡単に説明する。
【００８９】
図１９は、本実施形態の記録装置全体を示す斜視図である。図１９に示すように、記録装置は、一般的なシリアル型の記録装置であって、記録ヘッドの主走査方向の往復移動（主走査）と、一般記録紙、特殊紙、ＯＨＰフィルム等の記録用シート（記録媒体）の所定ピッチごとの副走査方向への搬送（副走査）とを繰り返しつつ、これらの動作と同期させながら記録ヘッドから選択的にインクを吐出させて記録用シートに付着させることで、文字や記号、画像等を記録用シートに記録する。
【００９０】
記録装置は、図１９に示すように、記録ヘッドカートリッジ１と、この記録ヘッドカートリッジ１を着脱自在に保持するキャリッジ５３と、このキャリッジ５３を図１９中矢印Ｘ方向（主走査方向）に移動可能に支持するためのガイドシャフト５４およびガイドレール５５と、キャリッジ５３をガイドシャフト５４およびガイドレール５５に沿って移送するための移送モータ５６と、記録用紙等を搬送するための搬送ローラ５７とピンチローラ５８と、これら搬送ローラ５７とピンチローラ５８を回転駆動するための搬送モータ６０とを備えている。
【００９１】
図２０に示すように、記録ヘッドカートリッジ１は、記録に使用するインクを収容した各インクタンク３，４と共に、キャリッジ５３内に着脱自在に保持されている。キャリッジ５３は、記録装置内に固定されたガイドシャフト５４およびガイドレール５５によって、矢印Ｘ方向に移動可能に支持されている。このキャリッジ５３は、移送モータ５６によってキャリッジベルト５６ａを介して駆動されて往復走査される。
【００９２】
また、記録ヘッドカートリッジ１には、図２０に示すように、タンクホルダ５の外周面に、キャリッジ５３に対して位置決めするためのＸ方向位置決め面１ａおよびＹ方向位置決め面１ｂがそれぞれ形成されている。同様に、キャリッジ５３には、記録ヘッドカートリッジ１側のＸ方向位置決め面１ａおよびＹ方向位置決め面１ｂがそれぞれ突き当て位置決めさせるためのＸ方向位置決め面５３ａおよびＹ方向位置決め面５３ｂがそれぞれ形成されている。
【００９３】
また、キャリッジ５３には、記録ヘッドカートリッジ１側に設けられた端子基板６４が電気的に接続されるコネクタ６３がコネクタ保持部５３ｃに設けられている。
【００９４】
記録ヘッドによって記録が行われる記録用紙（不図示）は、記録装置内に回転可能に配設された搬送ローラ５７とピンチローラ５８とによって挟持され、搬送ローラ５７が搬送ギヤ５９を介して搬送モータ６０によって回転駆動されることにより、図１９に示すように、矢印Ｘ方向に直交する矢印Ｙ方向（副走査方向）に搬送される。
【００９５】
また、記録装置内には、制御回路を有する制御基板６１が設けられている。この制御基板６１上の制御回路は、記録ヘッドカートリッジ１の記録ヘッド、移送モータ５６および搬送モータ６０への各制御信号を生成して、それらを駆動制御する。記録ヘッドと制御基板６１は、フレキシブルケーブル６２を介して電気的に接続されており、記録ヘッドが矢印Ｘ方向に走査されている動作中も、フレキシブルケーブル６２を介して記録ヘッドと制御基板６１との間で制御信号が伝達される。
【００９６】
記録ヘッドを駆動するための駆動信号は、制御基板６１からフレキシブルケーブル６２、コネクタ６３、端子基板６４を経て記録ヘッドカートリッジ１側に伝達される。そして、記録ヘッドカートリッジ１の記録ヘッドは、制御基板６１からの駆動信号に基づいてインクが吐出されて、記録用紙に対して文字や画像等の記録を行う。
【００９７】
上述したように、記録装置によれば、コンパクトに構成された記録ヘッドカートリッジ１を備えることによって、記録装置全体の小型化および薄型化を図ることができる。
【００９８】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、液体タンクの一側面が、タンクホルダの周壁の上端に当接されて、この上端を回転中心として容器が回転されることで、タンクホルダから取り外されるように構成されることによって、タンクホルダの周壁の外方に、液体タンクの一側面側の一部が突出されるように回転される。したがって、本発明によれば、タンクホルダから液体タンクを取り外すために要する空間が、タンクホルダの周壁の外方に位置されるため、上述した従来のタンクホルダ内に設けられていた液体タンクを取り外すために確保されていた無駄な空間を省くことが可能になる。このため、本発明によれば、ヘッドカートリッジをコンパクトに構成し、タンクホルダおよびヘッドカートリッジ全体の小型化および薄型化を図ることが可能になる。
【００９９】
また、本発明によれば、液体タンクの第１の係合部が、液体タンクの一側面上に突出して設けられ、一側面に直交する突出量が、液体タンクの底面に対して反対側の、第１の係合部の上端面と底面との距離より小さくされることによって、液体タンクに設けられる供給口の配置の自由度を向上することができる。
【０１００】
また、本発明によれば、タンクホルダの周壁の上端に当接されて回転動作される液体タンクの回転中心が、容器の底面からの高さの１／２以下に位置されていることによって、タンクホルダに対して液体タンクを容易に回転させることが可能になり、液体タンクの回転動作を安定させることができる。
【０１０１】
また、本発明によれば、液体タンクの第２の係合部が、タンクホルダに容器が装着された状態で、底面からの高さが、第１の係合部の底面からの高さより大きくされることによって、タンクホルダ内の液体タンクを着脱するために要する空間を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る記録ヘッドカートリッジを正面側から示す斜視図である。
【図２】前記記録ヘッドカートリッジを背面側から示す斜視図である。
【図３】前記記録ヘッドカートリッジを示す平面図である。
【図４】インクタンクがタンクホルダから取り外された状態を示す分解斜視図である。
【図５】タンクホルダに載置されるブラックインクタンクを示す断面図である。
【図６】タンクホルダに載置されるカラーインクタンクを示す断面図である。
【図７】前記タンクホルダを示す平面図である。
【図８】前記タンクホルダを示す断面図である。
【図９】インクタンクをタンクホルダに装着する途中の状態を示す斜視図である。
【図１０】底面を回転中心にした場合におけるタンクホルダに対するカラーインクタンクの軌跡を示す模式図である。
【図１１】天面を回転中心にした場合におけるタンクホルダに対するカラーインクタンクの軌跡を示す模式図である。
【図１２】カラーインクタンクの抜け止め爪の要部を説明するための側面図である。
【図１３】タンクホルダからカラーインクタンクが取り外される状態を示す側面図である。
【図１４】タンクホルダのタンク装着部の周壁にブラックインクタンクが載せられた状態を示す断面図である。
【図１５】タンクホルダに対して誤ってブラックインクタンクの正面側が挿入された状態を示す断面図である。
【図１６】タンクホルダに対してブラックインクタンクの背面側が挿入される状態を示す断面図である。
【図１７】タンクホルダにブラックインクタンクが装着された状態を示す断面図である。
【図１８】タンクホルダに対してインクタンクを押圧する押圧力が分解される状態を説明するための模式図である。
【図１９】本発明に係る記録装置を示す斜視図である。
【図２０】キャリッジに記録ヘッドカートリッジが保持される状態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１　記録ヘッドカートリッジ
１ａ　Ｘ方向位置決め面
１ｂ　Ｙ方向位置決め面
３　ブラックインクタンク
４　カラーインクタンク
５　タンクホルダ
２０　タンク装着部
２０ａ　載置面
２１　周壁
２１ａ　正面壁
２１ｂ　背面壁
２２　仕切壁
２３、２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ　インク供給管
２４、２９Ｙ、２９Ｍ、２９Ｃ　シールリング
２６ａ、２６ｂ　抜け止め穴
２７ａ、２７ｂ　係合穴
３１、４１　容器
３１ａ，４１ａ　正面
３１ｂ，４１ｂ　背面
３２、４２　蓋体
３３、４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ　インク供給口
３４、４４Ｙ、４４Ｍ、４４Ｃ　インク吸収体
３５　インク供給部材
３６、４６　抜け止め爪
３７、４７　ラッチレバー
３８、４８　ラッチ爪
３９，４９　操作突部
５３　キャリッジ
５３ａ　Ｘ方向位置決め面
５３ｂ　Ｙ方向位置決め面
５３ｃ　コネクタ保持部
５４　ガイドシャフト
５５　ガイドレール
５６　移送モータ
５６ａ　キャリッジベルト
５７　搬送モータ
５８　ピンチローラ
５９　搬送ギヤ
６０　搬送モータ
６１　制御基板
６３　コネクタ
６４　端子基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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