(57)【要約】【課題】合成樹脂シートを筒状断熱体の外周に、皺が発生することなく均一かつ強固に被覆接着させることができる筒状体に対するシート被覆装置を提供する。【解決手段】筒状断熱体２２を金型ヘッド１２に通して、筒状断熱体２２の外周に合成樹脂シート２３を被覆する。金型ヘッド１２に近接して、筒状断熱体２２の移動方向の下流側には、冷却水供給ノズル１３及び多数のファイバよりなる刷毛状の押圧部材１５を配設する。冷却水供給ノズル１３から合成樹脂シート２３上に冷却水１４を供給することにより、合成樹脂シート２３の表面温度を低下させて、合成樹脂シート２３を筒状断熱体２２の外周に接着させる。このとき、押圧部材１５により合成樹脂シート２３を筒状断熱体２２の外周面に押圧して、筒状断熱体２２に対する接着性を高める。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状断熱体をその軸線方向に沿って押出機の金型ヘッド内を移動させることにより、筒状断熱体の外周に合成樹脂シートを被覆するようにした筒状体に対するシート被覆装置において、
前記金型ヘッドの出口側には、合成樹脂シートを筒状断熱体の外周面に押圧するための多数のファイバよりなる刷毛状の押圧部材を設けたことを特徴とする筒状体に対するシート被覆装置。
【請求項２】
前記押圧部材のファイバは動物性ファイバよりなることを特徴とする請求項１に記載の筒状体に対するシート被覆装置。
【請求項３】
前記押圧部材は筒状体に対する冷却水供給部に対して、筒状断熱体の移動方向の下流側に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の筒状体に対するシート被覆装置。
【請求項４】
前記押出機の金型ヘッド内は合成樹脂シートの外周にひれ部を形成させ、前記押圧部材には、前記ひれ部を通過させるための通過部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項に記載の筒状体に対するシート被覆装置。
【請求項５】
前記押圧部材に近接して、筒状断熱体の移動方向の下流側には、ひれ部にくせを付けるための押さえローラを設けたことを特徴とする請求項４に記載の筒状体に対するシート被覆装置。
【請求項６】
前記押さえローラは金属製であることを特徴とする請求項５に記載の筒状体に対するシート被覆装置。
【請求項７】
前記ファイバと合成樹脂シートとの間に冷却水が供給されることを特徴とした請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の筒状体に対するシート被覆装置。
【請求項８】
押さえローラには冷却水が供給されることを特徴とした請求項６または請求項７に記載の筒状体に対するシート被覆装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば水道管等を外気等から断熱するための断熱材の製造過程において、筒状断熱体の外周に合成樹脂シートを被覆するために稼働される筒状体に対するシート被覆装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、水道管等を断熱するために、水道管等の外周面に巻装して用いられる断熱材としては、図５に示すような構成のものが一般化されている。すなわち、この断熱材２１は、ポリエチレン等の発泡合成樹脂よりなる筒状断熱体２２の外周にＰＶＣ（塩化ビニール），ＰＥ（ポリエチレン）等の合成樹脂シート２３を被覆接着して構成されている。合成樹脂シート２３にはひれ部２３ａが延長形成され、このひれ部２３ａの基端部と対応するように、筒状断熱体２２及び合成樹脂シート２３にはスリット２４が形成されている。ひれ部２３ａの先端内面には粘着材２５が塗布され、その表面には剥離テープ２６が被覆接着されている。
【０００３】
そして、この断熱材２１の使用に際しては、筒状断熱体２２及び合成樹脂シート２３をスリット２４において拡開させて、筒状断熱体２２を水道管等の外周に被せ、水道管等を包持させる。その後、剥離テープ２６を剥離して粘着材２５を露出させ、その粘着材２５を介してひれ部２３ａを合成樹脂シート２３の外周面に固定させることにより、断熱材２１が水道管等の外周に被覆装着されるようになっている。
【０００４】
従来、このような構成の断熱材２１を製造する過程において、筒状断熱体２２の外周に合成樹脂シート２３を被覆する場合には、例えば図６及び図７に示すようなシート被覆装置が使用されていた。
【０００５】
すなわち、このシート被覆装置３１においては、押出機３０の先端に金型ヘッド３２が装備され、この金型ヘッド３２に筒状断熱体２２を通して自身の軸線方向に移動させることにより、筒状断熱体２２の外周にひれ部２３ａを備えた合成樹脂シート２３が被覆接着されるようになっている。金型ヘッド３２に近接して筒状断熱体２２の移動方向の下流側には、冷却水供給ノズル３３が配設されている。そして、この冷却水供給ノズル３３から合成樹脂シート２３上に冷却水３４が供給されることにより、合成樹脂シート２３の表面温度が低下されて、図７に示すように、筒状断熱体２２の外周に対する合成樹脂シート２３の接着状態の固定が行われるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来のシート被覆装置３１においては、供給ノズル３３からの冷却水３４の冷却作用のみにより、前述のように筒状断熱体２２の外周に対する合成樹脂シート２３の接着状態の固定が行われるようになっている。一方、筒状断熱体２２の外周に合成樹脂シート２３が接着される際には、筒状断熱体２２に加えられる熱により、筒状断熱体２２の外周面には不規則な凹凸が生じている。この状態で合成樹脂シート２３が被覆されると、合成樹脂シート２３が筒状断熱体２２の外周全体にわたって均一に収縮されず、その収縮状態が不均一になりやすい。その結果、合成樹脂シート２３に皺が発生して、断熱材２１の外観が悪くなるとともに、場合によっては、合成樹脂シート２３が筒状断熱体２２の外周から剥がれやすくなるという問題があった。
【０００７】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、合成樹脂シートを筒状断熱体の外周に、皺が発生することなく均一かつ強固に被覆接着させることができる筒状体に対するシート被覆装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、筒状断熱体をその軸線方向に沿って押出機の金型ヘッド内を移動させることにより、筒状断熱体の外周に合成樹脂シートを被覆するようにした筒状体に対するシート被覆装置において、前記金型ヘッドの出口側には、合成樹脂シートを筒状断熱体の外周面に押圧するための多数のファイバよりなる刷毛状の押圧部材を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
従って、この請求項１に記載の発明によれば、金型ヘッドに筒状断熱体を通して、筒状断熱体の外周に合成樹脂シートを被覆する際に、刷毛状の押圧部材により、合成樹脂シートが全周に亘って筒状断熱体の外周面に押圧される。よって、合成樹脂シートを筒状断熱体の外周に、皺が発生することなく均一かつ強固に被覆接着させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記押圧部材のファイバは動物性ファイバよりなることを特徴とするものである。
従って、この請求項２に記載の発明によれば、押圧部材に適切な押圧力，弾性力，柔軟性及び耐久性を確保することができて、合成樹脂シートを筒状断熱体の外周に対して一層均一かつ強固に被覆接着させることができるとともに、合成樹脂シートに傷が付くのを抑制できる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記押圧部材は筒状体に対する冷却水供給部に対して、筒状断熱体の移動方向の下流側に配置されていることを特徴とするものである。
【００１２】
従って、この請求項３に記載の発明によれば、冷却水供給部からの冷却水の冷却作用で、合成樹脂シートが筒状断熱体の外周に接着される際に、その下流側において押圧部材により合成樹脂シートを全周に亘って押圧して、筒状断熱体に対し確実に接着させることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項に記載の発明において、前記押出機の金型ヘッド内は合成樹脂シートの外周にひれ部を形成させ、前記押圧部材には、前記ひれ部を通過させるための通過部を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
従って、この請求項４に記載の発明によれば、筒状断熱体の移動時に、合成樹脂シートのひれ部が押圧部材と干渉するおそれを防止することができる。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記押圧部材に近接して、筒状断熱体の移動方向の下流側には、ひれ部にくせを付けるための押さえローラを設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
従って、この請求項５に記載の発明によれば、押さえローラの押圧作用により合成樹脂シートのひれ部の基端に押圧くせが付けられて、ひれ部を筒状断熱体の外周から所要の方向に指向させることができる。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記押さえローラは金属製であることを特徴とするものである。
【００１６】
従って、この請求項６に記載の発明によれば、押さえローラが冷却水により確実に冷却されて、ひれ部の基端に押圧くせを容易に形成することができる。
請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記ファイバと合成樹脂シートとの間に冷却水が供給されることを特徴としたものである。
【００１７】
従って、この請求項７に記載の発明によれば、押圧部材により合成樹脂シートを押圧する際に、冷却作用により筒状断熱体と合成樹脂シートとを確実に接着させることができる。
【００１８】
請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明において、押さえローラには冷却水が供給されることを特徴としたものである。
従って、この請求項８に記載の発明によれば、ひれ部が冷却作用により所要の方向へ向かって指向するようにくせ付けされる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の一実施形態を、図１〜図４に基づいて説明する。
図１に示すように、この実施形態のシート被覆装置１１においては、押出機１０の先端に金型ヘッド１２が装備されている。そして、この金型ヘッド１２内をポリエチレン等の発泡合成樹脂よりなる筒状断熱体２２が自身の軸線方向に沿って通過移動されることにより、筒状断熱体２２の外周にＰＶＣ，ＰＥ等の合成樹脂シート２３が押し出し被覆されるようになっている。なお、この合成樹脂シート２３の被覆時には、例えば筒状断熱体２２の移動速度が合成樹脂シート２３の押し出し速度の４倍程度となるように設定するのが望ましい。
【００２０】
前記金型ヘッド１２の出口側に近接して筒状断熱体２２の移動方向の直後下流側には、冷却水供給部としての冷却水供給ノズル１３が配設されている。そして、この冷却水供給ノズル１３から合成樹脂シート２３上に冷却水１４が供給されることにより、筒状断熱体２２及び合成樹脂シート２３の表面温度が低下されるようになっている。なお、この合成樹脂シート２３の冷却時には、例えば合成樹脂シート２３の押し出し直後の温度が１７０〜１８０℃であったものが、７０〜８０℃程度まで冷却されるようにするのが望ましい。
【００２１】
図１及び図２に示すように、前記冷却水供給ノズル１３に近接して筒状断熱体２２の移動方向の直後下流側には、押圧部材１５が配設されている。この押圧部材１５は、筒状断熱体２２上の合成樹脂シート２３の外周面に対向配置された４つの刷毛体１６Ａ〜１６Ｄから構成され、隣接する２つの刷毛体１６Ｂ，１６Ｃ間には合成樹脂シート２３から延びるひれ部２３ａを通過させるための通過部１７が設けられている。
【００２２】
前記各刷毛体１６Ａ〜１６Ｄは、基台１６ａと、その基台１６ａ上に植設された多数のファイバよりなる刷毛１６ｂとから構成されている。この刷毛１６ｂのファイバとしては、天然ファイバが用いられ、特に馬毛や豚毛等の動物性ファイバが使用され、なかでも、硬さ、弾力性、耐久性等の面から馬毛が好ましい。また、刷毛１６ｂの長さは２５ｍｍ程度に設定され、筒状断熱体２２上の合成樹脂シート２３の外周面にある程度の圧力をもって弾性的に接触されている。この接触により、合成樹脂シート２３が筒状断熱体２２の外周面全体に適当圧力で押圧されて、その筒状断熱体２２の外周に均一に被覆接着されるようになっている。
【００２３】
図１及び図３に示すように、前記押圧部材１５に近接して筒状断熱体２２の移動方向の直後下流側には、金属製の押さえローラ１８が回転可能に配設されている。そして、この押さえローラ１８が冷却水により冷却されながら、筒状断熱体２２上の合成樹脂シート２３の外周面におけるひれ部２３ａの付け根部に所定圧力で圧接されることにより、合成樹脂シート２３のひれ部２３ａの基端に押圧くせ２３ｂが形成される。そして、この押圧くせ２３ｂにより、ひれ部２３ａが筒状断熱体２２の外周から接線方向に近づくように塑性変形突出されるようになっている。
【００２４】
図１及び図４に示すように、前記押さえローラ１８に近接して筒状断熱体２２の移動方向の下流側には、支持板１９が筒状断熱体２２の移動方向に沿って延長配置されている。そして、筒状断熱体２２の外周に合成樹脂シート２３を被覆接着してなる断熱材２１が移動される際に、この支持板１９により筒状断熱体２２が合成樹脂シート２３のひれ部２３ａを前記接線方向にほぼ延ばした状態で支持されるようになっている。
【００２５】
なお、図示はしないが、前記押圧部材１５，押さえローラ１８及び支持板１９の位置においては、前記冷却水供給ノズル１３と同様な冷却水供給ノズルから前記押圧部材１５，押さえローラ１８及び支持板１９と、筒状断熱体２２及び合成樹脂シート２３とに冷却水が供給される。
【００２６】
次に、前記のように構成されたシート被覆装置１１について動作を説明する。さて、このシート被覆装置１１において、金型ヘッド１２内を筒状断熱体２２が加熱されながら通過移動されると、その筒状断熱体２２の外周にひれ部２３ａを有する合成樹脂シート２３が押し出し被覆される。そして、金型ヘッド１２の直後において、冷却水供給ノズル１３から合成樹脂シート２３上に冷却水１４が供給され、合成樹脂シート２３及び筒状断熱体２２が冷却されて筒状断熱体２２の外周に対する合成樹脂シート２３の接着固定が開始される。そして、この冷却水供給ノズル１３の直後においては、押圧部材１５の刷毛１６ｂにより、合成樹脂シート２３が筒状断熱体２２の外周面に適当圧力で押圧される。つまり、多数のファイバ１６ｂよりなる刷毛１６ｂの先端により合成樹脂シート２３のひれ部２３ａを除く外周面をほとんど残すところなく押圧される。いわば、筒状断熱体２２の外周面に対して合成樹脂シート２３が馴染むように押付けられるため、合成樹脂シート２３が筒状断熱体２２の外周に均一に被覆接着され、その状態で固定される。
【００２７】
その後、押さえローラ１８により、合成樹脂シート２３のひれ部２３ａの基端に押圧くせ２３ｂが形成され、この押圧くせ２３ｂを介して、ひれ部２３ａが筒状断熱体２２の外周から接線方向を指向するように突出される。そして、この状態を維持しながら筒状断熱体２２が支持板１９上に支持されて、筒状断熱体２２が金型ヘッド１２から離間する方向へ移動される。
【００２８】
そして、ひれ部２３ａの先端縁に図５に示すような粘着材２５が塗布され、その粘着材２５を覆うように剥離テープ２６が添着される。
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００２９】
（１）　このシート被覆装置１１においては、金型ヘッド１２の直後に多数のファイバよりなる刷毛状の押圧部材１５が配設されている。このため、金型ヘッド１２に筒状断熱体２２が通されて、筒状断熱体２２の外周に合成樹脂シート２３が被覆される際に、刷毛状の押圧部材１５により、合成樹脂シート２３が全周に亘って筒状断熱体２２の外周面に適当圧力で馴染むようにして押圧される。よって、合成樹脂シート２３を筒状断熱体２２の外周に、皺が発生することなく均一かつ強固に被覆接着させることができて、断熱材２１の外観が悪くなったり、合成樹脂シート２３が筒状断熱体２２の外周から剥がれやすくなったりするおそれを確実に防止することができる。
【００３０】
（２）　このシート被覆装置１１においては、前記押圧部材１５の刷毛１６ｂが動物性ファイバよりなっている。このため、押圧部材１５に適切で自然な押圧力，柔軟性，弾性力及び耐久力を確保することができて、合成樹脂シート２３を筒状断熱体２２の外周に対して一層均一かつ強固に、しかも無理なく、合成樹脂シート２３の外周面に傷を付けることなく被覆接着させることができる。よって、断熱材２１の外観向上に大きく寄与できる。
【００３１】
（３）　このシート被覆装置１１においては、前記押圧部材１５が冷却水供給ノズル１３に対して、筒状断熱体２２の移動方向の直後下流側に配置されている。このため、冷却水供給ノズル１３からの冷却水１４の冷却作用で、合成樹脂シート２３が筒状断熱体２２の外周に接着される際に、その下流側において押圧部材１５により合成樹脂シート２３を全周に亘って押圧して、筒状断熱体２２に対し確実に接着させることができる。また、冷却水１４による潤滑作用により、刷毛状の押圧部材１５が合成樹脂シート２３を傷つけることが防止されるとともに、合成樹脂シート２３の外周面全体が押圧部材１５によりほぼ均一に押圧されて、前述した外観向上をさらに発揮できる。
【００３２】
（４）　このシート被覆装置１１においては、前記押圧部材１５に合成樹脂シート２３のひれ部２３ａを通過させるための通過部１７が設けられている。このため、筒状断熱体２２の移動時に、合成樹脂シート２３のひれ部２３ａが押圧部材１５と干渉するおそれを防止することができ、筒状断熱体２２の円滑な移動を確保できるとともに、ひれ部２３ａに皺が付いたりすることを防止できる。
【００３３】
（５）　このシート被覆装置１１においては、前記押圧部材１５に近接して、筒状断熱体２２の移動方向の下流側に金属製の押さえローラ１８が配設されている。このため、押さえローラ１８が冷却水１４により冷却されながら、その押さえローラ１８の押圧作用により合成樹脂シート２３のひれ部２３ａの基端に押圧くせ２３ｂを容易に形成することができる。そして、この押圧くせ２３ｂにおいて、ひれ部２３ａを筒状断熱体２２の外周から接線方向へ確実に突出させることができ、ひれ部２３ａを合成樹脂シート２３の外周面に巻き付ける作業を円滑に行い得るとともに、断熱材２１の運搬や保管時にひれ部２３ａが邪魔になることを抑制できる。
【００３４】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・　前記実施形態において、押圧部材１５をひとつまたは複数の刷毛体から構成し、各刷毛体を円弧状の基台と、その基台の内周面に中心へ向かって植設された刷毛とから構成すること。従って、刷毛体がひとつの場合は、基台がリング状をなし、刷毛体が複数の場合は、基台が半円弧，四半円弧等の円弧状をなす。
【００３５】
・　前記実施形態において、押圧部材１５の刷毛１６ｂとして、動物性ファイバ以外の植物性ファイバを使用したり、合成ファイバ等の人造ファイバを使用したりすること。
【００３６】
【発明の効果】
以上、実施形態において詳述したように、この発明においては、合成樹脂シートを筒状断熱体の外周に皺が発生することなく均一かつ強固に被覆接着させることができて、外観向上等を可能とする優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】筒状体に対するシート被覆装置の一実施形態を示す部分破断正面図。
【図２】図１の２−２線における拡大断面図。
【図３】図１の３−３線における拡大断面図。
【図４】図１の４−４線における拡大断面図。
【図５】従来の断熱材を示す部分斜視図。
【図６】従来の筒状体に対するシート被覆装置を示す部分破断正面図。
【図７】図６の７−７線における拡大断面図。
【符号の説明】
１１…シート被覆装置、１２…金型ヘッド、１３…冷却水供給部としての冷却水供給ノズル、１４…冷却水、１５…押圧部材、１６Ａ〜１６Ｄ…刷毛体、１６ａ…刷毛、１７…通過部、１８…押さえローラ、２１…断熱材、２２…筒状断熱体、２３…合成樹脂シート、２３ａ…ひれ部、２３ｂ…押圧くせ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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