(57)【要約】【課題】内空が隔壁により多数の室に区画され、外観を損なう継ぎ目が形成されず、かつ下端を均一な厚さに押し潰せる多室容器素体を少ない製造工程で低コストに提供する。【解決手段】周方向に沿った少なくとも一部の一定範囲を、内層２と、この内層２に剥離不能に積層する中間層３と、この中間層３に剥離可能に積層する外層４とから成る三層部５に形成し、残りの範囲を、内層２と、この内層２に剥離不能に積層する外層４とから成る二層部６に形成した環状断面で構成し、三層部５の外層４から中間層３が剥離して、この中間層３と内層２とが形成する隔壁７により、内空１１を分割可能とした。【選択図】　　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に沿った少なくとも一部の一定範囲を、内層（２）と、該内層（２）に剥離不能に積層する中間層（３）と、該中間層（３）に剥離可能に積層する外層（４）とから成る三層部（５）に形成し、残りの範囲を、前記内層（２）と、該内層（２）に剥離不能に積層する外層（４）とから成る二層部（６）に形成した環状断面を有し、前記三層部（５）の外層（４）から中間層（３）が剥離して、該中間層（３）と内層（２）とが形成する隔壁（７）により、内空（１１）を分割可能とした合成樹脂製の多室容器素体。
【請求項２】
左右いずれか一方の半周を三層部（５）とし、該三層部（５）の外層（４）から中間層（３）が剥離して、該中間層（３）と内層（２）とが形成する隔壁（７）により、内空（１１）を二分割可能とした請求項１記載の合成樹脂製の多室容器素体。
【請求項３】
両側部分の周方向に沿った一定範囲を三層部（５）とし、該三層部（５）の外層（４）から中間層（３）が剥離して、該中間層（３）と内層（２）とが形成する隔壁（７）により、内空（１１）を三分割可能とした請求項１記載の合成樹脂製の多室容器素体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用時に、混合する等して一緒に用いる多種類の内容物を各々独立に収納する多数の収納室を並設した多室容器の主要部材となる多室容器素体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
化粧品、接着剤等の容器として、色や性質が異なり、使用時に混合する等して一緒に用いる、多種類の内容物を各々独立に収容する多数の収納室を並設した、多室容器が知られている。
【０００３】
この多室容器は、チューブ容器の場合、多数の室を有する断面形状の容器素体であるチューブ（以下、多室容器素体と云う）を所定の長さに切断し、切断後の多室容器素体の上端に、各内容物を注出する口筒部を備えたヘッド部を取付け、下端を溶着等の手段でシールすることにより製造される。
【０００４】
この多室容器の主要部材となる多室容器素体の製造方法として、従来、
（１）多数の成形済みの容器素体を接着等の手段により一体に連結する方法、（２）一つの成形済みの容器素体の内周面に、溶着等の手段により内空を多数の室に区画する隔壁を取付ける方法、等が提案されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した従来技術（１）においては、以下の問題点があった。
１）容器素体を接着等の手段により連結する工程を要するため、コスト高となる。
２）連結した容器素体の継ぎ目が外側に剥き出しとなるため見た目が悪く、また、この継ぎ目を隠すためにシート状の化粧材料を被覆することも考えられるが、この場合新たな材料と工程を要するため、コスト高となる。
【０００６】
また、上記した従来技術（２）においては、以下の問題点があった。
１）隔壁を成形し、この隔壁を容器素体内面に取付ける工程を要するため、コスト高となる。
２）シールのために容器素体の下端を押し潰した際、隔壁の影響により下端の厚さが不均一となるため、シール部の溶着が面倒になる。
【０００７】
そこで、本発明は上記した問題を解決するために創案されたものであり、内空が隔壁により多数の室に区画された多室容器素体を一回の成形で得ること、多室容器素体に外観を損なう継ぎ目を形成しないこと、および多室容器素体の下端を均一な厚さに押し潰せることを技術的課題とし、もって工程が少なく低コストで製造できる多室容器素体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
周方向に沿った少なくとも一部の一定範囲を、内層と、この内層に剥離不能に積層する中間層と、この中間層に剥離可能に積層する外層とから成る三層部に形成すること、
残りの範囲を、内層と、この内層に剥離不能に積層する外層とから成る二層部に形成すること、
三層部と二層部とにより環状断面を形成すること、
三層部の外層から中間層が剥離して、この中間層と内層とが形成する隔壁により、内空を分割可能としたこと、
にある。
【０００９】
請求項１記載の発明にあっては、環状断面の周方向に沿った少なくとも一部の一定範囲を、内層と、この内層に剥離不能に積層する中間層と、この中間層に剥離可能に積層する外層とから成る三層部に形成しているので、多室容器の製造の際に、各三層部の外層から中間層を内側に剥離することにより、各中間層と、この中間層に積層する内層とが多室容器素体の内空を区画する隔壁を形成し、内空を多数の室に分割することができる。
【００１０】
また、各三層部の形成範囲や隔壁の形状を適宜に設定することにより、各室を所望の断面積比に分割することができるので、この多室容器素体により、ある一定の比率で混合して使用する内容物、例えば主剤と硬化剤とから成る接着剤を、一定の比率に分別収容できる収容室を備えた多室容器を、簡単に製造することが可能になる。
【００１１】
この多室容器素体は、内層の外周面に周方向に沿って所定の間隔、幅範囲で中間層を積層形成し、各中間層と中間層が積層していない内層の外周面に外層を積層形成する共押出し成形により、一回の成形で、外観を損なう継ぎ目を形成することなく製造することができる。
【００１２】
多室容器素体の下端のシールに際し、この部分の剥離した中間層と、この中間層に積層する内層とを元の位置に押戻すと隔壁の無い単純な環状断面に復帰するので、下端を均一な厚さに押し潰すことができる。
【００１３】
さらに、本発明の多室容器素体は、中間層を剥離する前は、隔壁の無い単純な環状断面のままで取扱うことができるので、外層の表面に印刷、ホットスタンプ等で加飾を行う場合、既存の加飾設備をそのまま利用することができ、加飾に要するコストを特段上昇させることはない。
【００１４】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明の三層部の形成範囲を、左右いずれか一方の半周とし、三層部の外層から中間層が剥離して、この中間層と内層とが形成する隔壁により、内空を二分割可能とした、ものである。
【００１５】
左右いずれか一方に位置する三層部の範囲を、他方に位置する二層部の範囲よりも狭く形成して多室容器素体の内空を所望の断面積比で二分割した場合、隔壁の長さが多室容器素体の半周長よりも短いため、多室容器素体の下端を左右から押し潰して多室容器素体の下端寄り断面を前後に長い扁平形状に変形させると、隔壁は一方に引っ張られて、一方の室が他方の室よりも閉じた形状とならざるを得ず、下端寄り断面で所望の断面積比を維持するのが難しくなる。
【００１６】
請求項２記載の発明にあっては、三層部の形成範囲を左右いずれか一方の半周とし、隔壁の長さを多室容器素体の半周長と等しくしているため、多室容器素体の下端を左右から押し潰して多室容器素体の下端寄り断面を前後に長い扁平形状に変形させた際に、隔壁は三層部側に引っ張られることはなく、下端寄り断面で隔壁を所望の断面積比を維持する位置に留めておくことが可能となる。
【００１７】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１記載の発明の三層部の形成範囲を、両側部分の周方向に沿った一定範囲とし、三層部の外層から中間層が剥離して、この中間層と内層とが形成する隔壁により、内空を三分割可能とした、ものである。
【００１８】
請求項３記載の発明にあっては、両側部分の周方向に沿った一定範囲を三層部に形成することにより、二つの隔壁が対向姿勢に形成され、これらの隔壁により多室容器素体の内空が横一列に三分割されるので、この多室容器素体により製造される多室容器を両側方向から押圧すると、各収容室が均等に押圧されて、各収容室に収容した内容物を同時に押出すことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の多室容器素体１のチューブ構造とした実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図１（Ａ）は第一実施形態を示す横断面図であり、多室容器素体１は左半周を内層２と、この内層２に剥離不能に積層する中間層３と、この中間層３に剥離可能に積層する外層４とから成る三層部５に形成し、右半周を内層２と、この内層２に剥離不能に積層する外層４とから成る二層部６に形成した円環状断面を有する。
【００２０】
この多室容器素体１により、図４に示す多室容器２１を製造する際、三層部５の外層４から中間層３を内側に剥離すると、図１（Ｂ）に示すように、中間層３と、この中間層３に積層する内層２とが湾曲形状の隔壁７を形成し、この隔壁７により、内空１１は所定の断面積比で左側に位置する室１２ａと右側に位置する室１２ｂとに二分割される。
【００２１】
多室容器２１のシール部成形のために、多室容器素体１の下端を左右から押し潰すと、図２（Ａ）に示すように多室容器素体１の下端寄り断面は左右から押圧されて、図２（Ｂ）に示すような前後に長い扁平形状に変形すると共に、隔壁７は左右に引っ張られることなく、扁平断面の長径に沿って緩やかな湾曲形状に変形し、室１２ａと室１２ｂとの断面積比が維持される。
【００２２】
図３（Ａ）は多室容器素体１の第二実施形態を示す横断面図であり、この多室容器素体１は左側部分の周方向に沿った一定範囲を、内層２と、この内層２に剥離不能に積層する中間層３ａと、この中間層３ａに剥離可能に積層する外層４とから成る三層部５ａに形成し、右側部分の周方向に沿った一定範囲を、内層２と、この内層２に剥離不能に積層する中間層３ｂと、この中間層３ｂに剥離可能に積層する外層４とから成る三層部５ｂに形成し、残りの範囲を内層２と、この内層２に剥離不能に積層する外層４とから成る二層部６に形成した円環状断面を有する。
【００２３】
この多室容器素体１により多室容器２１を製造する際、三層部５ａの外層４から中間層３ａを、三層部５ｂの外層４から中間層３ｂを夫々剥離すると、図３（Ｂ）に示すように、中間層３ａと内層２とが形成する隔壁７ａと、中間層３ｂと内層２とが形成する隔壁７ｂとにより、内空１１は左側に位置する室１２ａと、中央に位置する室１２ｂと、右側に位置する室１２ｃとに三分割される
【００２４】
なお、前記図３（Ｂ）では、中間層３ａと中間層３ｂとを、夫々内向きに反転変形させた状態で剥離した場合を図示しており、この状態において、室１２ａと室１２ｂと室１２ｃとは断面積比で１対２対２に分割されている。この断面積比は、多室容器２１に収容する各内容物の収納量比率に応じて設定する。
【００２５】
上記した各実施形態における多室容器素体１は、公知の共押出し成形により成形可能である。また、各層に使用する材料は、内層２と中間層３、および内層２と外層４とは成形時に接着するように相溶性が高い樹脂の組合せであること、また、中間層３と外層４とは、先とは逆に成形時に接着しないように相溶性が低い樹脂の組合せであることが必要である。
【００２６】
さらに、多室容器２１の胴部２２を形成する内層２および外層４は、成形性、コスト性、機械的性質、柔軟性、化学的な安定性に優れた樹脂が好ましく、中間層３は、各収容室に収容した内容物の成分が他の収容室に浸透するのを防止できるように非浸透性の樹脂であることが必要である。
【００２７】
この条件を満たす材料の例として、内層２は、アドマー（商品名）、モディック（商品名）等のポリオレフィン系接着性樹脂、外層４は、オレフィン系樹脂、そして中間層３は、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ナイロン系樹脂が好適である。
【００２８】
次に、上記した多室容器素体１により多室容器２１を製造する方法の一実施例を、図４に基づいて説明する。
押出し機によってダイヘッドから押出された多室容器素体１は、多室容器２１の胴部２２に適した所定の長さに切断される（図４（Ａ））。
【００２９】
次いで、多室容器素体１内に保形用治具を挿入して、変形を防止しながら多室容器素体１の表面に印刷、ホットスタンプ等で加飾を行う。
【００３０】
加飾後、保形用治具を引抜き、外層４から中間層３を剥離して多室容器素体１の内空を所定の断面形状の室１２ａと室１２ｂとに二分割した後、多室容器素体１の上端に内容物を注出するための口筒部２４を一体設したヘッド部２５を射出成形法等により溶着固定する（図４（Ｂ））。
【００３１】
次いで、口筒部２４に閉栓用のキャップ２６を嵌着した後、下端２３が上側に位置するように多室容器素体１を倒立姿勢とし、下端２３から各室１２ａ、１２ｂに所定量の内容物を充填する（図４（Ｃ））。
【００３２】
最後に下端２３を左右から押し潰して、溶着シールすることにより、多室容器２１が完成する（図４（Ｄ））。
【００３３】
なお、上記実施例では、多室容器としてチューブ容器の場合を説明したが、本発明の多室容器素体は、その成形がチューブ容器に限定されることはなく、他の形態の容器、例えば袋状容器に成形されることも可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成したので以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、周方向に沿った少なくとも一部の一定範囲に形成した各三層部の外層から中間層を内側に剥離すると、この中間層と中間層に積層する内層とが隔壁を形成するので、これらの隔壁により内空を多数の室に区画することができる。
【００３５】
また、三層部の形成範囲や隔壁の形状を適宜に設定することにより、分割された各室を所望の断面積比に形成することができるので、ある一定の比率で混合して使用する内容物を一定の比率に分別収容できる収容室を備えた多室容器を、簡単に製造することが可能になる。
【００３６】
そして、内層と外層との間に部分的に中間層を積層した単純な断面構成を有するため、一回の共押出し成形で、外観を損なう継ぎ目を形成することなく成形することができ、製造コストの低減が達成できる。
【００３７】
さらに、多室容器素体下端の剥離した中間層と、この中間層に積層する内層とを元の位置に押戻すと単純な環状断面に復帰するので、下端を均一な厚さに押しつぶすことができるので、シールを安定して円滑にそして確実に達成することができる。
【００３８】
請求項２記載の発明にあっては、シールのために下端を押し潰す際に扁平に変形する下端部寄り断面で、左右二室の断面積比を維持できる多室容器素体を得ることができ、よって、左右収容室の断面積比が全高さ範囲に亘って等しく、内容物の押出しに好適な多室容器を簡単に製造することが可能になる。
【００３９】
請求項３記載の発明にあっては、対向姿勢に形成された二つの隔壁により、三室が横一列に区画された多室容器素体を得ることができ、よって、両側方向からの押圧操作により各収容室に収容した内容物を同時に押出すことができる多室容器を簡単に製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態を示す横断面図であり、（Ａ）は通常状態を、（Ｂ）は内空を分割した状態を示す。
【図２】図１に示した実施形態の下端寄りの横断面図であり、（Ａ）は押圧前を、（Ｂ）は扁平にした状態を示す。
【図３】本発明の第二実施形態を示す横断面図であり、（Ａ）は通常状態を、（Ｂ）は内空を分割した状態を示す。
【図４】本発明の多室容器素体を使用した多室容器の製造方法の一例を示す、説明図。
【符号の説明】
１　　；　多室容器素体
２　　；　内層
３　　；　中間層
３ａ　；　中間層
３ｂ　；　中間層
４　　；　外層
５　　；　三層部
５ａ　；　三層部
５ｂ　；　三層部
６　　；　二層部
７　　；　隔壁
７ａ　；　隔壁
７ｂ　；　隔壁
１１　；　内空
１２ａ；　室
１２ｂ；　室
１２ｃ；　室
２１　；　多室容器
２２　；　胴部
２３　；　下端
２４　；　口筒部
２５　；　ヘッド部
２６　；　キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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