(57)【要約】【課題】従来、建築鉄骨の柱梁接合部は、短い鋼管とダイアフラムを組み合わせて製作されたサイコロに柱と梁を溶接接合で製作されているが、構造が複雑で、応力集中・ひずみ発生・製作工数増大の問題が存在する。【解決手段】本発明では、角形鋼管から２０乃至５０ｃｍのフランジ鋼板を貫通・張り出しなどにより突出させて、該フランジ鋼板の上下２枚のいずれも下側に中央梁フランジを設置して、フランジ鋼板と中央梁をすみ肉溶接接合することにより、ブラケット及びブラケットと中央梁とのボルト接合を省略して、建設現場での溶接を容易にして、鉄骨組織の溶接量を大幅に低減し、更に、応力集中・ひずみ発生及び熱影響部脆化の低減を可能にした。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築鉄骨構造物の梁貫通ダイアフラムを用いた柱梁接合部において、該柱梁接合部の上下２枚の該ダイアフラムを梁側に突出させた張り出し部をそれぞれ上下に設けて、上下２枚の該ダイアフラム突出部の下側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせにより接合させるか、又は、上下２枚の該ダイアフラム突出部の上側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせにより接合させることにより、該柱梁接合部と梁とを組み立てて鉄骨構造物を製作する方法
【請求項２】
建築鉄骨構造物の柱梁接合部において、柱を貫通するフランジ鋼板２枚と該フランジ鋼板２枚の中間に設けた角形鋼管とを一体で成形させた中実又は中空の厚鋼板製・鋳鋼製又は鍛鋼製の直方体サイコロの上下端に、それぞれ水平方向に一対のフランジ鋼板を接合させて、上下の該フランジ鋼板の下側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせにより接合させるか、又は、上下該フランジ鋼板の上側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせにより接合させることにより、該柱梁接合部と梁とを組み立てて鉄骨構造物を製作する方法
【請求項３】
建築鉄骨構造物の柱梁接合部において、少なくとも梁の一つを水平で平行な２枚のフランジ鋼板の対とし、角形鋼管柱の梁接続箇所に該梁断面形状に似せて開けた貫通孔に総ての該フランジ鋼板の対の梁を挿入させて、該フランジ鋼板の対の梁と他方向の該フランジ鋼板の対の梁とを該角形鋼管柱の内部で交差させ、総ての該フランジ鋼板の対の貫通梁と該角形鋼管柱とを溶接接合させて、該角形鋼管の外側で上下一対の該フランジ鋼板の下側にそれぞれ柱間の中央梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせにより接合させるか、又は、上下一対の該フランジ鋼板の上側にそれぞれ中央梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせにより接合させることにより、該柱梁接合部と中央梁とを組み立てて鉄骨構造物を製作する方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築鉄骨構造物の柱梁接合部において、柱梁接合部とＨ形鋼梁とを隅肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせにより建築鉄骨構造物を建設現場で製作できる技術の方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術では、建築鉄骨構造物の柱梁接合部は図１に示すように、梁が柱を貫通する梁貫通の鋼板によるダイアフラム１と短い角形鋼管２との間で溶接６を施すことによりダイアフラム１と短い角形鋼管２で構成されたサイコロを形成させ、該サイコロとＨ形鋼梁フランジ４を溶接接合７し、更に、該サイコロと角形鋼管柱５とを溶接接合して構成する事が多い。この従来の技術では、図２に示すように、サイコロの角形鋼管２とダイアフラム１との溶接６及びサイコロのダイアフラム１とＨ形鋼フランジ４の溶接７は裏当金１０を用いて片側溶接で実施されている。このダイアフラム１と梁フランジ４との従来溶接方法では、梁フランジ４の接合予定端部の開先加工をしてから、裏当金１０の製作及び裏当金取付の仮付溶接８を行い、本溶接７を実施している。また、ダイアフラム１と角形鋼管２又は５との溶接も角形鋼管２又は５の接合予定端部の開先加工をしてから、裏当金１０の製作及び裏当金取付の仮付溶接８を行いダイアフラム１と角形鋼管２又は５との本溶接６を実施している。
【０００３】
一方、ダイアフラムと梁フランジとの接合において、ダイアフラムと梁フランジを工場及び建設現場で突き合わせ溶接する場合が多い。また、ダイアフラムと梁フランジとの接合において、ダイアフラムと梁フランジを重ねて溶接接合、又は、ボルト締めすることがあるが、いずれも梁の一対となる２枚のフランジはいずれも上下ダイアフラムの内側に設けられている。
【０００４】
また、現在、柱間の中央梁の取り付けは、まず、柱梁接合部に８００〜１２００ｍｍのブラケットを取り付けてパネルゾーンを製作して、そのブラケット端でブラケットと中央梁とをボルトで接合させていることが通常である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の建築鉄骨柱梁接合部では、殆どが図１で示すサイコロで製作されており、サイコロを介して柱と梁が溶接接合されており、柱５は階毎に角形鋼管の切断と溶接がなされる。従来の方法では、サイコロは図２に示すように、ダイアフラム１・角形鋼管２・裏当金１０・エンドタブ等部材数が多く、溶接６は角形鋼管２の周囲に一周しており溶接量が多い。そのため、サイコロ製作コストが大きく掛かる。
【０００６】
ダイアフラムと梁フランジとの接合において、ダイアフラムと梁フランジとを重ねて溶接接合、又は、ボルト締めする場合に、いずれも梁の一対となる２枚のフランジをいずれもダイアフラムの内側に設けることは、ダイアフラム間の内側寸法と梁の一対となる２枚のフランジ間の外寸法とが鋼材の寸法公差により合わないことが多く、梁をダイアフラム間に挿入するのが難しいことが多い。また、そのために、ダイアフラム間の内側間隔寸法を大きめに取れば、ダイアフラムと梁フランジとの隙間が大きくなり過ぎて溶接やボルト接合が難しくなるという問題がある。
【０００７】
柱間の梁の取り付けにおいて、柱梁接合部に８００〜１２００ｍｍのブラケットを取り付けたのち、シャフトを取り付けて長さ１０ｍ程度のコラム柱を多数製作すると、ブラケットは８００〜１２００ｍｍと長くて柱から出っ張るため、大きな場所・空間を占有し、工場保管上及び運送上も効率が悪い。
【０００８】
ダイアフラムと梁フランジとの接合において、ダイアフラムと梁フランジとを建設現場で突き合わせ溶接する場合には、溶接開先ギャップの精度良い調整が難しいことが多く、そのため、図３に示すように、二つの柱のブラケット３Ｂ間でブラケット３Ｂと中央梁３Ｃとをボルト接合３Ｃさせていることが通常である。このボルト接合３Ｃには，例えば、１カ所あたり３０本のボルトと８枚のスプライスプレート用いられており、コストと工数が大きく掛かる。
【０００９】
【目的】
本発明は、建築鉄骨構造物の柱梁接合部において、構造を単純化し、継手形式を変更して、工期及び製作コストを低減させることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このような諸課題を解決する目的で、柱梁接合部と梁との接合で重ねすみ肉溶接接合又はボルト接合を用いれば、溶接継手ギャップの調整及びダイアフラムと梁フランジ間の隙間調整が容易になり、継手ギャップ調整用のブラケットと中央梁とのボルト接合を省略して、柱間のブラケットも省略できることを見いだした。また、柱梁接合部と梁との接合でボルト接合を用いれば、該重ねすみ肉溶接を省略できることを見いだした。
【００１１】
更に、柱梁接合部の上下一対の２枚のダイアフラムの間にではなく、上下一対の２枚のダイアフラムのそれぞれの下側に梁フランジを設置するか又は上下一対の２枚のダイアフラムのそれぞれの上側に上下梁フランジを設置すれば、該ダイアフラムに対して梁フランジを交差又は挿入の問題を気にせずに設けることができることを見いだした。
【００１２】
請求項１に係る発明においては、従来型の柱梁接合部に対しては、柱梁接合部の上下２枚の該ダイアフラムを梁側に突出させた張り出し部を柱梁接合部のそれぞれ上下に設けて、上下２枚の該ダイアフラム突出部の下側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせにより接合させるか、又は、上下２枚の該ダイアフラム突出部の上側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接又はボルト接合により接合させることにより、該柱梁接合部と梁とを組み立てて鉄骨構造物を製作する方法を用いれば、ダイアフラム突出部と梁フランジとの継手はすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせであるため従来の突合せ継手におけるダイアフラムと梁フランジとのギャップ調整の心配が無くなり、ブラケットを省略し、梁取り付けのボルト接合を省略し、２枚のダイアフラムの両方共に下側又は上側の同方向に梁フランジを設けるため梁フランジの取り付けが容易になることを見いだした。
【００１３】
請求項１に係る発明は、従来型の柱梁接合部に対してダイアフラムを梁側に突出させた張り出し部を設けること、及び、上下２枚の該ダイアフラム突出部の下側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせて又は上下２枚の該ダイアフラム突出部の上側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせること、及び、突出ダイアフラムと梁フランジとをすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせにより接合させることから構成されている。本発明の新規性はこれらの構成の組み合わせにある。
【００１４】
請求項２に係る発明においては、従来型の柱梁接合部のサイコロの形状を変えて、柱を貫通するダイアフラムと該ダイアフラムの中間に設けた短管とを一体で成形させた中実の厚鋼板製・鋳鋼製又は鍛鋼製の直方体サイコロの上下端に対して、それぞれ水平方向に一対のフランジ鋼板を接合させて、上下の該フランジ鋼板の下側にそれぞれ中央梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせで接合させるか、又は、上下該フランジ鋼板の上側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせで接合させることにより、該柱梁接合部と梁とを組み立てて鉄骨構造物を製作する方法を用いれば、該フランジ鋼板と梁フランジとの継手はすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせであるため従来の突合せ継手又は該フランジ鋼板と該梁フランジとの間のギャップ調整の心配が無くなり、ブラケットを省略し、梁取り付けのボルト接合を省略し、２枚のダイアフラムの両方共に下側又は上側の同方向に梁フランジを設けるため梁フランジの取り付けが容易になることを見いだした。
【００１５】
請求項２に係る発明は、従来型の柱梁接合部を一体で成形させた中実又は中空の厚鋼板製・鋳鋼製又は鍛鋼製のサイコロの上下端に対してフランジ鋼板を梁側に突出させた張り出し部を設けること、及び、上下２枚の該フランジ鋼板の下側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせること又は上下２枚の該フランジ鋼板の上側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせること、及び、フランジ鋼板と梁フランジとをすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせにより接合させることから構成されている。本発明の新規性はこれらの構成の組み合わせにある。
【００１６】
請求項３に係る発明においては、従来型の柱梁接合部のサイコロを省略して梁取り付け部で角形鋼管柱の分割切断を行わず、従来のＨ形鋼ブラケットの代わりに少なくとも梁の一つを水平で平行な２枚のフランジ鋼板の対を用い、角形鋼管柱の梁接続箇所に該梁断面形状に似せて開けた貫通孔に総ての該フランジ鋼板の対の梁を挿入させるとともに、該フランジ鋼板の対を２０乃至５０ｃｍ程度角形鋼管の外側に張り出させて、該フランジ鋼板の対の梁と他方向の該フランジ鋼板の対の梁とを該角形鋼管柱の内部で交差させ、総ての該フランジ鋼板の対の貫通梁と該角形鋼管柱とを突合せ又はすみ肉溶接接合させて、該角形鋼管の外側で上下一対の該フランジ鋼板の下側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせにより接合させるか、又は、該上下一対の該フランジ鋼板の上側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせにより接合させることにより、該柱梁接合部と梁とを組み立てて鉄骨構造物を製作する方法を用いれば、該フランジ鋼板と梁フランジとの継手はすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせであるため従来の突合せ継手のギャップ調整や該フランジ鋼板と梁フランジとの隙間調整の心配が無くなり、ブラケットを省略し、ブラケットと中央梁との取り付けのボルト接合を省略し、２枚のダイアフラムの両方共に下側又は上側の同方向に梁フランジを設けるため梁フランジの取り付けが容易になることを見いだした。
【００１７】
請求項３に係る発明は、従来のＨ形鋼ブラケットの代わりに少なくとも梁の一つを水平で平行な２枚のフランジ鋼板の対とし、角形鋼管柱の梁接続箇所に該梁断面形状に似せて開けた貫通孔に総ての該フランジ鋼板の対の梁を挿入させて、該フランジ鋼板の対の梁と他方向の該フランジ鋼板の対の梁とを該角形鋼管柱の内部で交差させ、該フランジ鋼板の対の梁を梁側に突出させた張り出し部を設けること、及び、上下２枚の該フランジ鋼板の下側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせて又は上下２枚の該フランジ鋼板の上側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせること、及び、フランジ鋼板と梁フランジとをすみ肉溶接又はボルト接合又はこれらの組み合わせにより接合させることから構成されている。本発明の新規性はこれらの構成の組み合わせにある。
【００１８】
【発明の実施の形態】
実施例１
請求項１に係る発明の方法では、建築鉄骨構造物の柱梁接合部において、図４及び図５に示すように、従来型の柱梁接合部に対して、柱梁接合部の上下２枚のダイアフラム１を梁側に２０乃至５０ｃｍ程度突出させた張り出し部１Ｃを該柱梁接合部のそれぞれ上下に設けて、上下２枚の該ダイアフラム突出部１Ｃの下側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接１９により接合させることにより、該柱梁接合部と梁とを組み立てて鉄骨構造物を製作する方法を用いれば、ダイアフラム突出部１Ｃと梁フランジ４との継手はすみ肉溶接であるため従来の突合せ継手におけるダイアフラムと梁フランジとのギャップ調整の心配が無くなり、図３におけるブラケット３Ｂを省略し、ブラケット３Ｂと中央梁３Ｃとの取り付けのボルト接合を省略し、２枚のダイアフラムの両方共に下側又は上側の同方向に梁フランジを設けるため梁フランジの取り付けが容易になる。なお、下側ダイアフラムの下側に該梁フランジ端部を重ね合わせる場合、梁側のウエブ９を切り欠いて該ダイアフラム１Ｃを挿入する必要があり、該切り欠き部には該ダイアフラム１Ｃと該ウエブ９に対しすみ肉溶接を行う。ダイアフラム突出部１Ｃと梁フランジ４との継手は全面すみ肉溶接１９であるが、必要に応じて側面すみ肉溶接１９Ａ、１９Ｂ又はボルト接合２０も行う。
【００１９】
実施例２
請求項１に係る発明の方法では、建築鉄骨構造物の柱梁接合部において、図６及び図７に示すように、従来型の柱梁接合部に対して、柱梁接合部の上下２枚のダイアフラム１を梁側に２０乃至５０ｃｍ程度突出させた張り出し部１Ｃを柱梁接合部のそれぞれ上下に設けて、上下２枚の該ダイアフラム突出部１Ｃの下側にそれぞれ該梁フランジ端部４を重ね合わせてボルト接合２０により接合させることにより、該柱梁接合部と梁３Ｃとを組み立てて鉄骨構造物を製作する方法を用いれば、ダイアフラム突出部１Ｃと梁フランジ４との継手はボルト接合であるため従来の突合せ継手におけるダイアフラムと梁フランジとのギャップ調整の心配が無くなり、ブラケットを省略し、図３におけるブラケット３Ｂと中央梁３Ｃとの取り付けのボルト接合を省略し、２枚のダイアフラムの両方共に下側又は上側に梁フランジを設けるため梁フランジの取り付けが容易になる。なお、下側ダイアフラムの下側に該梁フランジ端部を重ね合わせる場合、梁側のウエブ９を切り欠いて該ダイアフラム１Ｃを挿入する必要があり、該切り欠き部には該ダイアフラム１Ｃと該ウエブ９に対しすみ肉溶接を行う。
【００２０】
実施例３
請求項２に係る発明においては、従来型の柱梁接合部のサイコロの形状を変えて、図１及び図８に示すように、図１の柱５を貫通するダイアフラム１と該ダイアフラム１の中間に設けた短管２とを図８のように一体で成形させた中実の厚鋼板製・鋳鋼製又は鍛鋼製の直方体サイコロ２５の上下端に対して、それぞれ水平方向に２０乃至５０ｃｍ程度長さの一対のフランジ鋼板４Ａを溶接接合させて、図１０及び図１１に示すように上下の該フランジ鋼板４Ａの下側にそれぞれ該梁フランジ端部４を重ね合わせてすみ肉溶接１９により接合させことにより、該柱梁接合部と中央梁３Ｃとを組み立てて鉄骨構造物を製作する方法を用いれば、該フランジ鋼板４Ａと梁フランジ４との継手はすみ肉溶接であるため従来の突合せ継手又は該フランジ鋼板と該梁フランジとの間のギャップ調整の心配が無くなり、ブラケットを省略し、梁取り付けのボルト接合を省略し、２枚のフランジ鋼板４Ａの両方共に下側に梁フランジ４を設けるため梁フランジ４の取り付けが容易になる。なお、下側フランジ鋼板４Ａの下側に該梁フランジ端部４を重ね合わせる場合、梁側のウエブ９を切り欠いて該ダイアフラム１Ｃを挿入する必要があり、該切り欠き部には該フランジ鋼板４Ａと該ウエブ９に対しすみ肉溶接１９Ｂを行う。該フランジ鋼板４Ａと梁フランジ４との継手は全面すみ肉溶接１９であるが、必要に応じて側面すみ肉溶接１９Ａ、１９Ｂ又はボルト接合２０も行う。また、一体化サイコロ２５と角形鋼管による柱５との溶接２４、及び一体化サイコロ２５とフランジ鋼板４Ａとの溶接は図１３に示すように一体化されている。
【００２１】
実施例４
実施例３における一体化サイコロ２５は中実であったが、図９に示すように、一体化サイコロ２５に中空部２６を有する場合も同様に請求項２に係る発明を実施できる。図１２は中空サイコロに張り出しフランジ鋼板をそれぞれ上下に設けて、上下２枚の該張り出しフランジ鋼板の下側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接により接合させた正面図を示し、この場合は、一体化サイコロ２５と角形鋼管による柱５との溶接２４、及び一体化サイコロ２５とフランジ鋼板４Ａとの溶接２４は一体化されていない。
【００２２】
実施例５
請求項３に係る発明において、図１に示すような従来のＨ形鋼ブラケットの代わりに、図１５及び図１６に示すように少なくとも梁の一つを水平で平行な２枚のフランジ鋼板１８の対とし、角形鋼管柱５の梁接続箇所に該梁断面形状に似せて開けた貫通孔に総ての該フランジ鋼板の対の梁１８を挿入させて、該フランジ鋼板の対の梁１８と他方向の該フランジ鋼板の対の梁１８Ａとを該角形鋼管柱の内部で交差させ、該フランジ鋼板の対の梁１８を中央梁３Ｃ側に突出させた２０乃至５０ｃｍ程度長さの張り出し部を設けること、及び、上下２枚の該フランジ鋼板１８の下側にそれぞれ該梁フランジ端部４を重ね合わせて、フランジ鋼板１８と梁フランジ４とをすみ肉溶接接合１９により接合させることから構成されている。なお、下側フランジ鋼板１８の下側に該梁フランジ端部４を重ね合わせる場合、梁側のウエブ９を切り欠いて該フランジ鋼板１８を挿入する必要があり、該切り欠き部には該フランジ鋼板１８と該ウエブ９に対しすみ肉溶接１９Ｂを行う。該フランジ鋼板１８と梁フランジ４との継手は全面すみ肉溶接１９であるが、必要に応じて側面すみ肉溶接１９Ａ、１９Ｂ又はボルト接合２０も行う。
【００２３】
実施例６
実施例５において、一方及び他方が水平で平行な２枚を一対とする鋼板の梁１８で、角形鋼管柱５に貫通しその内部で交差し、２枚を一対とする鋼板の梁１８と柱間の中央梁３Ｃを柱の外ですみ肉溶接１９し、更に該貫通梁１８と柱５との間に補強板１４を設置した場合の実施例を図１７に示す。
【００２４】
実施例７
請求項３に係る発明において、実施例５でフランジ鋼板１８と梁フランジ４とをすみ肉溶接接合１９により接合させる代わりに、図１８及び図１９に示すようにボルト接合を実施した例である。
【００２５】
実施例８
図１５、図１６、図１７、図１８及び図１９において、柱５と２枚を一対とする鋼板の梁１８との接合１５には、完全溶け込み、部分溶け込み、及びすみ肉溶接がある
【００２６】
【発明の効果】
本発明による効果は、従来方法に比較して次の通りである。
１．  柱に設置されるブラケットを省略できる。
２．  ブラケットと柱間の中央梁との間のボルト接合を省略できる。
３．  柱から張り出すフランジ部材は２０乃至５０ｃｍと短く、プレファブ工場内及び運送用空間が少なくて良い。
４．  建築建て方は、柱から張り出すフランジ部材砥中央梁との接合が中心であり、この接合はすみ肉溶接接合又はボルト接合であるため、施工が容易である。
５．  請求項３に係る発明では、サイコロが省略できるので、小組立・中組立なしで、３階建てまでの柱が分割されず一度に製作できる。
６．  上記の理由により、鉄骨製作・建て方のコストを１０乃至３０％削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の角形鋼管を用いた柱梁接合部の立体図である。
【図２】従来の角形鋼管を用いた柱梁接合部の断面図である。
【図３】従来の角形鋼管を用いた柱梁接合部、ブラケット及び中央梁の立体図である。
【図４】ダイアフラムを梁側に突出させた張り出し部をそれぞれ上下に設けて、上下２枚の該ダイアフラム突出部の下側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接により接合させた正面図である。
【図５】図４の上面図である。
【図６】ダイアフラムを梁側に突出させた張り出し部をそれぞれ上下に設けて、上下２枚の該ダイアフラム突出部の下側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせてボルトにより接合させた正面図である。
【図７】図６の上面図である。
【図８】中実の一体化サイコロにフランジ鋼板を突合せ溶接で取り付けた立体図である。
【図９】中空の一体化サイコロにフランジ鋼板を突合せ溶接で取り付けた立体図である。
【図１０】一体化サイコロ上下端に張り出しフランジ部をそれぞれ上下に設けて、上下２枚の該張り出しフランジ部の下側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接により接合させた正面図である。
【図１１】図１０の上面図である。
【図１２】中空サイコロに張り出しフランジ鋼板をそれぞれ上下に設けて、上下２枚の該張り出しフランジ鋼板の下側にそれぞれ該梁フランジ端部を重ね合わせてすみ肉溶接により接合させた正面図である。
【図１３】一体化サイコロに接合する柱及びフランジ鋼板の溶接は一体化されていることを示す断面図である。
【図１４】２枚を一対とする鋼板の梁貫通用の角形鋼管側面開口部を有する角形鋼管柱の立体図である。
【図１５】一方及び他方が水平で平行な２枚を一対とする鋼板の梁で、角形鋼管柱に貫通しその内部で交差し、２枚を一対とする鋼板の梁と柱間の中央梁を柱の外で溶接接合した場合の正面図である。
【図１６】図１５の上面図である。
【図１７】一方及び他方が水平で平行な２枚を一対とする鋼板の梁で、角形鋼管柱に貫通しその内部で交差し、２枚を一対とする鋼板の梁と柱間の中央梁を柱の外で溶接接合し更に該貫通梁と柱との間に補強板を設置した場合の正面図である。
【図１８】一方が水平で平行な２枚を一対とする鋼板の梁で、他方がＨ形鋼梁の双方が角形鋼管柱に貫通しその内部で交差し、２枚を一対とする鋼板の梁と柱間の中間のＨ形鋼梁を柱の外でボルト接合した場合の正面図である。
【図１９】図１８の上面図である。
【符号の説明】
１  建築鉄骨柱梁接合部のダイアフラム
１Ｂ  梁方向に張り出しを有するダイアフラム
１Ｃ  ダイアフラムの張り出し部分
２  ダイアフラム間の角形鋼管。１と２から構成される部材をサイコロという。
３  Ｈ形鋼梁
３Ｂ  Ｈ形鋼梁ブラケット
３Ｃ  柱間の中央梁
４  Ｈ形鋼梁フランジ
４Ａ  サイコロに取り付けたフランジ鋼板
５  角形鋼管による柱
６  角形鋼管とダイアフラムとの溶接
７  梁フランジとダイアフラムとの突合せ溶接
８  仮付又は組立溶接
９  Ｈ形鋼梁ウエブ
１０  裏当金
１１  スカラップ
１２  プレート１
１３  プレート２
１４  補強板
１５  角形鋼管と梁との溶接
１６  ボルト接合用の孔
１７  ２枚を一対とする鋼板の梁貫通用の角形鋼管側面開口部
１８  水平で平行な２枚で一対の鋼板梁
１８Ａ  水平で平行な２枚で一対のもう一つの鋼板梁
１９  ダイアフラムと梁フランジとのすみ肉溶接
１９Ａ  ダイアフラムと梁フランジとの側面すみ肉溶接
１９Ｂ  ダイアフラムとウエブとの側面すみ肉溶接
２０  ボルト接合
２１  角形鋼管内の梁交差部の溶接
２２  ガセットプレート
２３  肉盛溶接
２４  突合せ溶接
２５  一体化サイコロ
２６  一体化サイコロ中央の中空部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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