(57)【要約】　　　（修正有）【課題】全長に亘って同一径で切欠きや段差のないタイバーのタイバーナットの固定方法を提供するとともに、本タイバーナットの固定方法で締付けたタイバーを引抜く際のタイバー長さ追尾方法を提供すること。【解決手段】射出成形機等タイバー１５の一端にはフランジ付きタイバーナット１６をタイバー先端面がタイバーナットより突出すように螺合させ、かつ同ナットより突出たタイバー先端面に押板を当て、ナットのフランジ部１８と押え板の間を複数個のボルト２０で締め上げるとともに、可動盤１３のタイバー貫通穴内に可動盤の厚さより少し短い距離を隔てて少なくとも２個のタイバー検知用センサを設け、タイバーを一端側に引抜くに際し、タイバーの他端が２個のタイバー検知用センサの間になるように制御する。【選択図】　図１
2004090649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　射出成形機やダイカストマシンの固定盤と型締シリンダの間に可動盤越しに両端にネジ部を形成したタイバーを挿通させ、
　一端にはタイバーナットを、他端には割ナットを螺合させるとともに、
　他端の割ナットの螺合を解除の後、前記タイバーを一端側に引抜くことでタイバー抜きが行なわれるよう構成された型締装置において、
　前記可動盤のタイバー貫通穴内に可動盤の厚さより少し短い距離を隔てて少なくとも２個のタイバー検知用センサを設け、
　タイバー抜きに際し、前記タイバーの他端が２個のタイバー検知用センサの間になるようタイバー抜き用駆動装置を制御することを特徴としたタイバー抜き時のタイバー位置追尾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は射出成形機やダイカストマシンの型締装置のタイバーナット固定方法および同固定方法を用いたタイバーのタイバー抜き時のタイバー位置追尾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　図４ないし図６によりこの種従来方法を説明すると、図４において、射出成形機やダイカストマシン等（以下射出成形機として説明する）のように固定盤１と型締シリンダ２等の間でタイバー３を強く締付けて組立てを行う装置においては、タイバー３に溝４を設け、組立てに際して、その装置の最大型締力より数％増しの型締力によりタイバー３を引伸ばした状態として、いわゆるプリロードを負荷させて前記溝４内に割カラー５を嵌込むようにしたり、図５のように段差６とナット７の間でネジ部８のプリロードを与えるようにしている。
　また、図６のようにダブルナット９、１０によりネジ部８のプリロードを与えるようにしている。
　このタイバーへのプリロードの負荷はタイバーの径が細くでき、重量の軽減および材料費の節約となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　しかしながら、タイバーへのプリロードの負荷は前述のようにタイバーに溝や段差を設ける必要があるので切欠きによる強度上の欠点、加工費の増大等の問題があった。
　また、ダブルナットの場合は、固定盤と型締シリンダの距離Ｌが４本のタイバー全部が一致するとは限らず、固定盤と型締シリンダの平行度が出なかった。
【０００４】
　さらに金型交換等のためにタイバーの引抜きを行う際には、その作業は極めて複雑で、作業時間も掛かる上、タイバー引抜き装置も高価なものとなった。
　例へば、金型交換のために金型を成形装置から搬入出する時、引抜くタイバーの先端を可動盤の金型取付け面より金型の搬入出に邪魔とならないように少し引込ませておき（従ってタイバーは後端側へ落下し易い）を成形装置から搬入出した後、タイバーの先端が可動盤から落下しないようにタイバーを引抜き前の状態に戻し、交換用の金型厚を調整した後、再びタイバーを引抜き交換用の金型を搬入するという工程で２往復のタイバー引抜き、引入れを行わなければならなかった。
【０００５】
　本発明は前述の欠点を取除き、全長に亘って同一径で切欠きや段差を設けないタイバーのタイバーナットの固定方法を提供するとともに、本タイバーナットの固定方法で締付けたタイバーを引抜く際のタイバー位置追尾方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　前述の目的を達成するため本発明は射出成形機やダイカストマシンの固定盤と型締シリンダの間に可動盤越しに両端にネジ部を形成したタイバーを挿通させ、一端にはタイバーナットを、他端には割ナットを螺合させるとともに、タイバー抜きに際し、他端の割ナットの螺合を解除の後、前記タイバーを一端側に引抜く型締装置のタイバーナット固定方法において、前記タイバーナットは反先端側にフランジを設けるとともに、タイバー先端面がタイバーナットより突出すように螺合させ、同タイバーナットより突出たタイバー先端面に押え板を当て、前記ナットのフランジ部と押え板の間を複数個のボルトで締め上げることを特徴とした型締装置のタイバーナット固定方法とした。
【０００７】
　また前述のタイバーナット固定方法を用いたタイバーのタイバー抜きに際し、前記可動盤のタイバー貫通穴内に可動盤の厚さより少し短い距離を隔てて少なくとも２個のタイバー検知用センサを設け、前記タイバーの他端が２個のタイバー検知用センサの間になるようタイバー抜き用駆動装置を制御することを特徴としたタイバー抜き時のタイバー位置追尾方法とした。
【発明の効果】
【０００８】
　本発明によれば、タイバーの一端はタイバーナットのフランジとタイバーナットより突出たタイバー先端面に当てた押え板の間を複数個のボルトで締め上げてタイバーナットの噛合っているネジ部にプリロードを設定し、他端は割ナットを螺合させるだけなので、タイバーは全長に亘って同一径となり、溝や段差による強度上の問題等も解消され、タイバー引抜きに際しても他端の割ナットの螺合を解除した後、タイバーナット側に引抜くのでタイバーナットの固定位置は常に同一位置で、タイバー引入れ時の再組立てに当たり、固定盤と型締シリンダの距離Ｌが一定であるとともに、タイバーの他端が可動盤のタイバー貫通穴内の所定位置に常にあるように制御しているのでタイバーの引抜かれた長さが分かり、タイバーの可動盤からの落下も防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
　図１により本発明の１実施例を説明する。
　固定盤１１と型締シリンダ１２の間には可動盤１３越しに両端部にネジ１４を形成したタイバー１５が設けてあり、一端にはタイバーナット１６が、他端には割ナット１７が螺合している。前記タイバーナット１６には反先端側にフランジ１８を設け、先端がタイバーナット１６より突出すように螺合している。
　前記タイバー１５の先端面は押え板１９が当てられ、前記タイバーナット１６のフランジ１８の間を複数のボルト２０により締め上げている。
【００１０】
　またタイバー１５の他端に螺合している割ナット１７はタイバー１５の後端面が突出るように螺合されていて、同タイバー後端面にブラケット２１が当てられている。前記割ナット１７はタイバー引抜きに際し、図示してない駆動装置によりタイバー１５との螺合を解除する方向に回動するとともに、同じく図示してない駆動装置によりネジ１４との噛合いから外れるよう中央より分割されるようになっている。
【００１１】
　以上説明したような構成となっているので、タイバー１５の一端のネジ１４はタイバーナット１６と押え板１９によりプリロードが負荷され、他端のネジ１４は前記タイバーナット１６と後端面のブラケット２１のプリロードが負荷される。　そしてタイバー１５の引き抜きに際しては、割ナット１７によりプリロードを解除した後、ネジ１４とのネジの噛合いを外し、タイバー１５の一端側（タイバーナット側）へ引出すことができる。
【００１２】
　この様に、タイバーナットのプリロードは解除せずにタイバー引抜きができるので、タイバー引入れ後の再組立ての際も他端の割ナットをタイバーネジと噛合わせるとともにプリロードが負荷される方向に割ナットを回動させるだけでよく、一旦決めた固定盤と型締シリンダとの間の距離Ｌを保つことができる。
【００１３】
　次に前述のタイバーナット固定方法を用いたタイバーを引抜く際のタイバー長さ追尾方法について説明する。
　図２および図３において、タイバー１５を出入れするためのタイバー引抜装置２５が型締シリンダ１２等に固着してあり、同装置２５はタイバー１５の先端に一端を固着した引抜き金具２６の他端を油圧シリンダ２７のシリンダロッド２８の先端に連結させており、タイバー１５の引抜きに際しては、前述のように割ナット１７のプリロードおよびネジの噛合いの解除の後、油圧源２９からの圧油を電磁切換弁３０のｂ位置を介して油圧シリンダ２７に作用させて、タイバー１５を図中左方向に引抜くようにしている。
【００１４】
　３１および３２は近接センサ等のタイバー検知用センサで、可動盤１３の厚さより少し短い距離ｌを隔てて少なくとも２個設けてあり、タイバー１５の引き抜き中にタイバー１５の他端面Ａが常に前記距離ｌ内にあり、可動盤１３から外れて落下しないように図示してない制御装置により油圧シリンダ２７を制御するようにしている。３３は流量調整弁で、タイバー１５の移動時の速度を調整するものである。
【００１５】
　以上説明したような構成となっており、次にその動作について説明すると、タイバー同志の間隔より大きい金型を交換するに当たり、金型と両盤１１および１３の締結を解除し、次いで金型の厚さＴより数ｍｍ可動盤１３を開く（図中左方向に後退させる）。続いて前述のようにタイバー１５の他端の割ナット１７を外し、次いで金型の搬出に邪魔とならないように油圧シリンダ２７によりタイバー１５の他端面Ａを可動盤１３の金型取付面から引込んだ状態まで引抜いた後、金型の搬出を行う。
【００１６】
　ここで新しい金型の搬入に当たり、搬入金型の厚さが搬出金型の厚さより小さいときは、可動盤１３を少し前進させると、可動盤１３の後側のタイバー検知用センサ３２がタイバー１５の他端面Ａが前記距離ｌから外れるか否かを監視し、もし外れた場合は、タイバー１５を前記距離ｌに入るようタイバー１５を図中右側に移動させる。この動作の間、タイバー１５の移動速度は可動盤１３の移動速度より少し早く移動するように流量調整弁３３で調整することができる。
【００１７】
　ここで可動盤１３の停止前に可動盤１３の前側のタイバー検知用センサ３１がタイバー１５の他端面Ａを検知した場合は、タイバー１５の移動を停止し、再度可動盤１３の後側のタイバー検知用センサ３２がタイバー１５の他端面Ａを検知するのを待って前述の動作を繰返す。タイバー１５の移動が早い場合はタイバー引抜き動作を停止し、相対的に前記距離ｌ内でタイバー１５の他端面Ａが往復動作するようにする。
【００１８】
　また、搬入金型の厚さが搬出金型の厚さより大きいとき、金型を搬入するため可動盤１３を少し後退させると、可動盤１３の前側のタイバー検知用センサ３１がタイバー１５の他端面Ａが前記距離ｌから外れたことを検知し、電磁切換弁３０のｂ位置が入ってタイバー１５の他端面Ａが距離ｌ内になるようにタイバー１５は図中左に移動する。この動作の間のタイバー１５の移動速度は可動盤１３の移動速度より少し早く移動するように流量調整弁３３で調整することができる。
【００１９】
　ここでも前述のように、可動盤１３の停止前に可動盤１３の後側のタイバー検知用センサ３２がタイバー１５の他端面Ａを検知した場合は、タイバー１５の移動を停止し、再度可動盤１３の前側のタイバー検知用センサ３１がタイバー１５の他端面Ａを検知するのを待って前述の動作を繰返す。タイバー１５の移動が早い場合はタイバー引抜き動作を停止し、相対的に前記距離ｌ内でタイバー１５の他端面Ａが往復動作するようにしている。
【００２０】
　以上の説明では、タイバー検知用センサは２個としたが、距離ｌの間に１ないし２のセンサを追加すればより正確にタイバー他端面Ａの状態が検知できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の１実施例を示す態様図。
【図２】本発明のタイバーナット固定方法を用いたタイバーのタイバー引抜き方法の１実施例を示す図。
【図３】図２の１“イ”部詳細図。
【図４】従来のタイバーナット固定方法の図で、割カラーの場合を示す図。
【図５】従来のタイバーナット固定方法の図で、段差を設けた場合を示す図。
【図６】従来のタイバーナット固定方法の図で、ダブルナットの場合を示す図。
【符号の説明】
【００２２】
　１１　固定盤
　１２　型締シリンダ
　１３　可動盤
　１４　ネジ
　１５　タイバー
　１６　タイバーナット
　１７　割ナット
　１８　フランジ
　１９　当板
　２０　ボルト
　２１　ブラケット
　２５　タイバー引抜装置
　２６　タイバー抜き金具
　２７　油圧シリンダ
　２８　ピストンロッド
　２９　油圧源
　３０　電磁切換弁
　３１　タイバー検知装置（タイバー前側検知装置）
　３２　タイバー検知装置（タイバー後側検知装置）
　３３　流量調整装置
【図１】
2004090649.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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