(57)【要約】【課題】フェース板の背面に嵌入溝を形成させることにより、適当な大きさの重りを収容して結合させることにより、ヘッド本体は製品の需要性に応じて上記重りの規格、熔接または嵌合の製造工程を迅速に取り換えることができるため、製造コストを低く抑えて量産および設計の自由度を高めることができる。さらに、ヘッド本体のソール板とフェース板の背面の重りの間にスロットを形成させ、上記スロットとして形成された隙間によりフェース板の打球ゾーンは弾性による変形のクッションの空間が形成されるため、フェース板の弾性による変形能力を高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。【解決手段】フェース板の背面に嵌入溝を形成させる段階と、予定された規格の重りをフェース板の嵌入溝に嵌設させる段階と、フェース板をヘッド本体に熔接または嵌合させ、そしてヘッド本体のソール板とフェース板の背面の重りの間にスロットを形成させる段階と、熔接または嵌合により成形されたヘッド本体に対して表面加工を行う段階とを含む方法で構成される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）フェース板（１１）の背面に嵌入溝（１１１）を形成させる段階と、
ｂ）予定された規格の重り（１５）をフェース板（１１）の嵌入溝（１１１）に嵌設させる段階と、
ｃ）フェース板（１１）をヘッド本体（１０）に熔接または嵌合させ、そしてヘッド本体（１０）のソール板（１０１）とフェース板（１１）の背面の重り（１５）の間にスロット（１６）を形成させる段階と、
ｄ）熔接または嵌合により成形されたヘッド本体（１１）に対して表面加工を行う段階と、
を含む、ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
重り（１５）とスロット（１６）は横にしてヘッド本体（１０）のソール板（１０１）を跨ぐように形成され、そしてヘッド本体（１０）のトー部（１０２）からヒール部（１０３）まで延伸するように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
スロット（１６）の幅は０．５〜８．０ｍｍの間に介在することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
重り（１５）の最大な厚さはフェース板（１１）の厚さの２．５倍以上であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項５】
ヘッド本体（１０）の重心位置はソール板（１０１）の距離とは２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項６】
重り（１５）は熔接、貼接、しまりばめの方式によりフェース板（１１）の背面の嵌入溝（１１１）に嵌設して結合されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項７】
上記熔接の方式はタングステンイナートガスアーク熔接、硬ろう付け、レザービーム熔接、プラズマアーク熔接、イオンビーム熔接、高エネルギ熔接であることを特徴とする請求項１または６記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項８】
上記貼接の方式は蒸発型、反応型、感光型の接着剤を利用したもので、例えば瞬間接着剤、エポキシ樹脂、可視光硬化型樹脂、ＵＶ光硬化型樹脂であることを特徴とする請求項６記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項９】
フェース板（１１）の嵌入溝（１１１）には他に少なくとも一個の突出体（１１２）が突出するように設けられると同時に、重り（１５）の嵌設部（１５１）には対応するように少なくとも一個の凹部（１５２）が設けられることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１０】
フェース板（１１）において、ヘッド本体（１０）が結合された位置には階段状リップ（１１３）が形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１１】
ヘッド本体（１０）において、フェース板（１１）が結合された位置には階段状環状フランジ（１４１）が形成されることを特徴とする請求項１または１０記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１２】
重り（１５）には他に収容室（１５３）が形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１３】
重り（１５）の収容室（１５３）には他に充填材（２０）が充填され、充填材（２０）は例えばエポキシ樹脂、ゴム、ラテックス、発泡材、液体、膠体、振動を吸収できる能力を有したダンパー材料であることを特徴とする請求項１２記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１４】
上記表面加工を行う前に、ヘッド本体（１０）に対して時効析出の熱処理を行うことにより、それぞれの熔接位置の構造の強度を高めることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１５】
上記表面加工は精密な機械加工、ばりの除去、仕上げ磨き、鏡面処理、霧面処理、ペンキ塗り、レザー彫刻、図案標章の印刷、保護ペンキの塗り、保護フィルムの貼付けであることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１６】
フェース板（１１）、重り（１５）、ヘッド本体（１０）およびスロット（１６）により構成されるゴルフクラブヘッドであって、フェース板（１１）の背面には嵌入溝（１１１）が凹むように設けられ、重り（１５）はフェース板（１１）の背面の嵌入溝（１１１）に結合されると共に、フェース板（１１）の底辺に緊密に隣接するように形成され、ヘッド本体（１０）の正面には環状フランジ（１４）が設けられ、環状フランジ（１４）によってフェース板（１１）と熔接して結合することができ、スロット（１６）はヘッド本体（１０）のソール板（１０１）とフェース板（１１）の背面の重り（１５）の間に設けられることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項１７】
重り（１５）とスロット（１６）は横にしてヘッド本体（１０）のソール板（１０１）を跨ぐように形成され、そしてヘッド本体（１０）のトー部（１０２）からヒール部（１０３）まで延伸するように形成されることを特徴とする請求項１６記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１８】
スロット（１６）の幅は０．５〜８．０ｍｍの間に介在することを特徴とする請求項１６記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１９】
重り（１５）の最大な厚さはフェース板（１１）の厚さの２．５倍以上であることを特徴とする請求項１６記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項２０】
ヘッド本体（１０）の重心位置はソール板（１０１）の距離とは２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１６記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項２１】
フェース板（１１）の嵌入溝（１１１）には他に少なくとも一個の突出体（１１２）が突出するように設けられると同時に、重り（１５）の嵌設部（１５１）には対応するように少なくとも一個の凹部（１５２）が設けられることを特徴とする請求項１６記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項２２】
フェース板（１１）において、ヘッド本体（１０）が結合された位置には階段状リップ（１１３）が形成されることを特徴とする請求項１６記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項２３】
ヘッド本体（１０）において、フェース板（１１）が結合された位置には階段状環状フランジ（１４１）が形成されることを特徴とする請求項１６または２２記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項２４】
重り（１５）には他に収容室（１５３）が形成されることを特徴とする請求項１６記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２５】
重り（１５）の収容室（１５３）には他に充填材（２０）が充填され、例えばエポキシ樹脂、ゴム、ラテックス、発泡材、液体、膠体、振動を吸収できる能力を有したダンパー材料であることを特徴とする請求項２４記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフクラブヘッドとその製造方法に関するもので、特にフェース板が嵌入溝により迅速かつ強固に異なる規格の重りを選んで結合することができると共に、フェース板の背面の重りとヘッド本体のソール板の間に適当な隙間を保持させることにより、製造コストを低く抑え、さらに大量生産に適合し、全体的な重心を低くすると共に、フェース板の弾性による変形能力を高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のものにあっては、下記のようなものになっている。
【０００３】
従来の熔接成形のゴルフクラブヘッドの構造としては、図１、２を参照すると、ヘッド本体１０にはフェース板１１、開口部１２、ホーゼル１３が形成され、フェース板１１の正面はボールを打つのに用いられ、さらにフェース板１１は背面に形成されたリップから熔接によりヘッド本体１０の正面の環状フランジ１４に結合され、また、開口部１２によってフェース板１１のスイートスポットは弾性による変形の空間をさらに有するように形成され、また、ホーゼル１３はシャフトが嵌設するのに用いられることができるようにとしたものがある。また、従来の熔接成形のゴルフクラブヘッドの構造としては、図３を参照すると、フェース板１１とヘッド本体１０には他に例えば嵌合の方式を利用して一体になるように結合することができ、即ちフェース板１１の外周縁は圧力を受けることにより塑性変形をして環状フランジ１１ａが形成されることにより、ヘッド本体１０の環状フランジ１４の環状溝１４ａの内部に嵌合して結合することができるようにとしたものがある。
【０００４】
また、従来のゴルフクラブヘッド框体とフェース板の接合方法としては、ヘッド框体は金属により製造され、フェースの位置には凹欠部が形成され、凹欠部の底面には肩面が形成され、フェース板も金属により製造されてヘッド框体の凹欠部の内部に嵌設されることにより、ヘッドのフェースが形成される。フェース板をヘッド框体の凹欠部に入れる前に、先にヘッド框体の凹欠部の肩面に熔接材を放置し、そして熔接材、ヘッド框体およびフェース板の融点の違いを利用して加熱することによって熔接材を熔融し、そして毛細作用を利用して熔接材をヘッド框体とフェース板の隣接面に充満させることにより、フェース板をヘッド框体に強固に熔接させるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
【特許文献１】
中華民国発明專利公告第３２７６０６号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドの構造においては、ヘッド本体１０はさらに進んで重りを増設することにより、ヘッド本体１０の全体の重心を低くすると共に、打球の飛距離の能力を増やすことができ、しかし、一体成形を利用した製造工程において上記重りがフェース板１１の背面またはヘッド本体１０のソール板１０１に成形されても、業者が異なる製品の需要性に応じて上記重りの規格を取り換えようとした場合、特定の規格に対応した型を新たに新調しなければならないため、型の新調によるコストが増えてしまうという問題点があった。また、上記重りが一体成形によりフェース板１１の背面に形成された時、もし重りの設計位置に不適があれば、ヘッド本体１０の全体の重心、打球の飛距離の能力および弾性による変形能力などに対してマイナス面な影響を与えてしまうという問題点があった。そのため、上記のような従来のゴルフクラブヘッドの構造をさらに改良しなければならない。
【０００７】
また、上記のような従来のゴルフクラブヘッド框体とフェース板の接合方法においては、熔接材、ヘッド框体およびフェース板の融点の違いを利用して熔接材をヘッド框体とフェース板の隣接面に充満させることにより、フェース板をヘッド框体に強固に熔接させることができるが、もし重りの設計位置に不適があれば、ヘッド框体の全体の重心、打球の飛距離の能力および弾性による変形能力などに対してマイナス面な影響を与えてしまうという問題点があった。そのため、上記のような従来のゴルフクラブヘッド框体とフェース板の接合方法をさらに改良しなければならない。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、フェース板の背面に嵌入溝を形成させ、上記嵌入溝に適当な大きさの重りを収容して結合させると同時に、上記フェース板の背面の重りとヘッド本体のソール板の間には適当な隙間が保持されることにより、上記ヘッド本体は製品の需要性に応じて重りの規格、熔接または嵌合の製造工程を迅速に取り換えることができるため、製造コストを大幅に低く抑えると共に、上記製造工程を量産に適用させることができ、さらに上記重りの設計位置により全体の重心を低くすると共に、フェース板の弾性による変形能力を大幅に高めることにより、本発明のヘッドの完成品は遠距離の打球に適用することができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
本発明の第一の目的は、フェース板の背面に嵌入溝を形成させることにより、適当な大きさの重りを収容して結合させることにより、ヘッド本体は製品の需要性に応じて上記重りの規格、熔接または嵌合の製造工程を迅速に取り換えることができるため、製造コストを低く抑えて量産および設計の自由度を高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
本発明の第二の目的は、ヘッド本体のソール板とフェース板の背面の重りの間にスロットを形成させ、上記スロットとして形成された隙間によりフェース板の打球ゾーンは弾性による変形のクッションの空間が形成されるため、フェース板の弾性による変形能力を高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、下記のようになるものである。すなわち、
フェース板の背面に嵌入溝を形成させる段階と、予定された規格の重りをフェース板の嵌入溝に嵌設させる段階と、フェース板をヘッド本体に熔接または嵌合させ、そしてヘッド本体のソール板とフェース板の背面の重りの間にスロットを形成させる段階と、熔接または嵌合により成形されたヘッド本体に対して表面加工を行う段階とを含む方法で構成される。
【００１２】
また、本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、重りとスロットは横にしてヘッド本体のソール板を跨ぐように形成され、そしてヘッド本体のトー部からヒール部まで延伸するように形成されることもできる。また、スロットの幅は０．５〜８．０ｍｍの間に介在することもできる。また、重りの最大な厚さはフェース板の厚さの２．５倍以上であることもできる。また、ヘッド本体の重心位置はソール板の距離とは２０ｍｍ以下であることもできる。また、重りは熔接、貼接、しまりばめの方式によりフェース板の背面の嵌入溝に嵌設して結合されることもできる。また、上記熔接の方式はタングステンイナートガスアーク熔接、硬ろう付け、レザービーム熔接、プラズマアーク熔接、イオンビーム熔接、高エネルギ熔接であることもできる。また、上記貼接の方式は蒸発型、反応型、感光型の接着剤を利用したもので、例えば瞬間接着剤、エポキシ樹脂、可視光硬化型樹脂、ＵＶ光硬化型樹脂であることもできる。
【００１３】
また、本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、フェース板の嵌入溝には他に少なくとも一個の突出体が突出するように設けられると同時に、重りの嵌設部には対応するように少なくとも一個の凹部が設けられることもできる。また、フェース板において、ヘッド本体が結合された位置には階段状リップが形成されることもできる。また、ヘッド本体において、フェース板が結合された位置には階段状環状フランジが形成されることもできる。また、重りには他に収容室が形成されることもできる。また、重りの収容室には他に充填材が充填され、充填材は例えばエポキシ樹脂、ゴム、ラテックス、発泡材、液体、膠体、振動を吸収できる能力を有したダンパー材料であることもできる。また、上記表面加工を行う前に、ヘッド本体に対して時効析出の熱処理を行うことにより、それぞれの熔接位置の構造の強度を高めることもできる。また、上記表面加工は精密な機械加工、ばりの除去、仕上げ磨き、鏡面処理、霧面処理、ペンキ塗り、レザー彫刻、図案標章の印刷、保護ペンキの塗り、保護フィルムの貼付けであることもできる。
【００１４】
また、本発明によるゴルフクラブヘッドは、フェース板、重り、ヘッド本体およびスロットにより構成される。フェース板の背面には嵌入溝が凹むように設けられる。重りはフェース板の背面の嵌入溝に結合されると共に、フェース板の底辺に緊密に隣接するように形成される。ヘッド本体の正面には環状フランジが設けられ、環状フランジによってフェース板と熔接して結合することができる。スロットはヘッド本体のソール板とフェース板の背面の重りの間に設けられる。
【００１５】
さらに、本発明によるゴルフクラブヘッドは、重りとスロットは横にしてヘッド本体のソール板を跨ぐように形成され、そしてヘッド本体のトー部からヒール部まで延伸するように形成されることもできる。また、スロットの幅は０．５〜８．０ｍｍの間に介在することもできる。また、重りの最大な厚さはフェース板の厚さの２．５倍以上であることもできる。また、ヘッド本体の重心位置はソール板の距離とは２０ｍｍ以下であることもできる。また、フェース板の嵌入溝には他に少なくとも一個の突出体が突出するように設けられると同時に、重りの嵌設部には対応するように少なくとも一個の凹部が設けられることもできる。また、フェース板において、ヘッド本体が結合された位置には階段状リップが形成されることもできる。また、ヘッド本体において、フェース板が結合された位置には階段状環状フランジが形成されることもできる。また、重りには他に収容室が形成されることもできる。また、重りの収容室には他に充填材が充填され、例えばエポキシ樹脂、ゴム、ラテックス、発泡材、液体、膠体、振動を吸収できる能力を有したダンパー材料であることもできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施形態のゴルフクラブヘッドとその製造方法による製造工程のブロック図で、図２は本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドによる分解斜視図で、図３は本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドによる組立てられた状態の背面図で、図４は本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドによる組立てられた状態の断面図で、図５は本発明の実施形態２のゴルフクラブヘッドによる組立てられた状態の断面図で、図６は本発明の実施形態３のゴルフクラブヘッドによる組立てられた状態の断面図で、図７は本発明の実施形態４のゴルフクラブヘッドによる組立てられた状態の断面図で、図８は本発明の実施形態５のゴルフクラブヘッドによる組立てられた状態の断面図で、図９は本発明の実施形態６のゴルフクラブヘッドによる組立てられた状態の断面図である。
【００１８】
本考案のゴルフクラブヘッドの一部分の部材と製造工程は従来の技術における従来のゴルフクラブヘッド（図１０、１１、１２を参照）と同じため、両者の同じ部分の部材は同じ符号を用いて標示し、その構造と功能については再び詳細に説明しない。
【００１９】
【実施形態１】
図１、２、３、４を参照すると、本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第一段階は、フェース板１１の背面に嵌入溝１１１を形成させる。本発明のヘッド本体１０には通常としてフェース板１１、開口部１２、ホーゼル１３、環状フランジ１４および重り１５が含まれる。フェース板１１が熔接によりヘッド本体１０に結合される前に、フェース板１１において例えば背面の適当な位置には嵌入溝１１１が形成される方が好適である。さらに、本発明において、嵌入溝１１１の底部はフェース板１１の底部の外周縁に緊密に隣接すると共に、横にして跨ぐように形成される方が好適である。
【００２０】
再び図１、２、３、４を参照すると、本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第二段階は、予定された規格の重り１５をフェース板１１の嵌入溝１１１に嵌設させる。フェース板１１の背面に嵌入溝１１１が形成された後、それから適当な製造工程を利用して（例えば、鋳造または機械による切開き）重り１５を加工する。重り１５の最大厚さのゾーンはフェース板１１の全体な底部の周縁に緊密に隣接すると共に、重り１５には少なくとも一個の嵌設部１５１が含まれるため、重り１５は熔接、貼接、しまりばめなどの方式によりフェース板１１の背面の嵌入溝１１１に嵌設して結合されることができる。熔接を利用して結合された場合、本発明においては需要性に応じて例えばタングステンイナートガスアーク熔接、硬ろう付け、レザービーム熔接、プラズマアーク熔接、イオンビーム熔接またはその他の高エネルギ熔接の方法を選択して利用することができる。貼接による結合を利用した場合、本発明においては蒸発型（ｓｏｌｖｅｎｔ−ｒｅｌｅａｓｅ  ｔｙｐｅ、例えば瞬間接着剤）、反応型（ｃｈｅｍｉｃａｌｌｙ−ｒｅａｃｔｉｖｅ  ｔｙｐｅ、例えばエポキシ樹脂）または感光型（ｌｉｇｈｔ−ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  ｔｙｐｅ、例えば可視光硬化型樹脂、ＵＶ光硬化型樹脂）の接着剤を選択して利用することができる。また、本発明においても製品の重心の需要性に応じて、例えば重り１５の形状、大小、重量と材質を換えることができる。
【００２１】
再び図１、２、３、４を参照すると、本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第三段階は、フェース板１１をヘッド本体１０に熔接または嵌合させ、そしてヘッド本体１０のソール板１０１とフェース板１１の背面の重り１５の間にスロット１６を形成させる。重り１５がフェース板１１の背面に強固に結合された後、本発明においても同様に製品の需要性に応じて例えばタングステンイナートガスアーク熔接、硬ろう付け、レザービーム熔接、プラズマアーク熔接、イオンビーム熔接またはその他の高エネルギ熔接の方法を選択して利用することにより、フェース板１１の背面のリップを熔接によりヘッド本体１０の正面に対応された環状フランジ１４に結合させることができる。また、本発明においても例えば嵌合による製造工程を利用してフェース板１１をヘッド本体１０に結合させることができ（図７を参照）、上記嵌合による結合の方式は実施形態４において詳しく説明する。
【００２２】
図３、４を参照すると、上記熔接または嵌合の段階が完成された後、重り１５の底部の最大厚さのゾーンはヘッド本体１０のソール板１０１に緊密に隣接するように形成されるが、ソール板１０１の間にはスロット１６が形成される方が好適である。本発明においては、スロット１６によりヘッド本体１１のソール板１０１とフェース板１１の背面の重り１５を有効に隔離することができ、さらにソール板１０１と重り１５の間に形成された連接面の面積の大きさを縮減することができるため、フェース板１１の中央の打球ゾーン（打球のスイートスポットを含む）においては最大な弾性による変形能力を獲得することができる（即ち、フェース板１１には比較的高い弾性の回復係数が形成される）。さらに、本発明において、嵌設の方式により重り１５を結合した方式ではヘッドの製造工程を迅速に変更することができることにより、各種の異なるヘッドの完成品を製造することができるため、ヘッドの量産に関する便利性と設計の自由度を高めることができる。
【００２３】
再び図１、２、３、４を参照すると、本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第四段階は、熔接または嵌合により成形されたヘッド本体１１に対して表面加工を行う。重り１５、フェース板１１およびヘッド本体１０が上記段階に従って一体に熔接して結合された後、本発明においては引き続き時効析出の熱処理を行うことにより、熔接位置のクリスタルフェーズを変えると共に、熔接位置の構造の強度を高めることができると同時に、各部材の表面に対して例えば精密な機械加工、ばりの除去、仕上げ磨き、鏡面処理、霧面処理、ペンキ塗り、レザー彫刻、図案標章の印刷、保護ペンキの塗り、保護フィルムの貼付けなどを行うことができるため、ヘッドの完成品は比較的よい外観と一致した規格を有するように形成される。
【００２４】
再び図４を参照すると、本発明のフェース板１１の弾性による変形能力（即ち、弾性の回復係数）と打球の飛距離を最大限に達させるべく、ヘッド本体１０とその重り１５、スロット１６は好ましくは下記の条件に符合するように選択した方が好適である。ａ）重り１５とスロット１６を横にしてヘッド本体１０のソール板１０１を跨ぐように形成させ、そしてヘッド本体１０のトー部１０２からヒール部１０３まで延伸するように形成させる。ｂ）スロット１６の幅ａを０．５〜８．０ｍｍの間に介在させる。ｃ）重り１５の最大厚さｙをフェース板１１の厚さｘの２．５倍以上であるように形成させる（即ち、ｙ≧２．５ｘ）。ｄ）全体の重心を低くするべく、ヘッド本体１０の重心位置とソール板１０１の距離ｙ’を２０ｍｍ以下であるように形成させる（即ち、ｙ’≦２０ｍｍ）。
【００２５】
【実施形態２】
図５を参照すると、本発明の実施形態２のゴルフクラブヘッドが掲示される。実施形態１と比べて、実施形態２においてはフェース板１１の嵌入溝１１１にはさらに進んで少なくとも一個の突出体１１２が突出するように設けられると同時に、重り１５の嵌設部１５１には対応するように少なくとも一個の凹部１５２が設けられる。このように、本発明の実施形態２においては突出体１１２および凹部１５２により重り１５の嵌設部１５１とフェース板１１の嵌入溝１１１との結合面積および強度を高めることができる。さらに、突出体１１２および凹部１５２は例えば各種の形状、結合方式、サイズまたは数量に関する変化を行うことができる。
【００２６】
【実施形態３】
図６を参照すると、本発明の実施形態３のゴルフクラブヘッドが掲示される。実施形態１、２と比べて、実施形態３においては重り１５は熔接成型のヘッド本体１０に応用されるが、ヘッド本体１０の正面にはさらに進んで階段状環状フランジ１４１が形成されると同時に、フェース板１１の背面には対応するように階段状リップ１１３が形成される。このように、本発明の実施形態３においては階段状環状フランジ１４１および階段状リップ１１３によりヘッド本体１０とフェース板１１との結合面積および強度を高めることができる。さらに、本発明においては需要性に応じて階段状環状フランジ１４１または階段状リップ１１３を単独に設けたり、またはその結合面の形状を変更したりすることができる。
【００２７】
【実施形態４】
図７を参照すると、本発明の実施形態４のゴルフクラブヘッドが掲示される。実施形態３と比べて、実施形態４においては重り１５はさらに進んで嵌合成型のヘッド本体１０に応用される。フェース板１１がヘッド本体１０に嵌合して結合された時、フェース板１１の外周縁は圧力を受けることにより塑性変形をして環状フランジ１１ａが形成されることにより、ヘッド本体１０の環状フランジ１４の環状溝１４ａの内部に嵌合して結合されることができる。
【００２８】
【実施形態５】
図８を参照すると、本発明の実施形態５のゴルフクラブヘッドが掲示される。実施形態１、２、３、４と比べて、実施形態５においては重り１５には中空の収容室１５３が形成される。このように、重り１５がちょうどフェース板１１の打球のスイートスポットゾーンの背面に位置された時、収容室１５３により重り１５が打球のスイートスポットゾーンの弾性による変形能力に対して影響を及ぼしてしまうのを避けることができる。
【００２９】
【実施形態６】
図９を参照すると、本発明の実施形態６のゴルフクラブヘッドが掲示される。実施形態５と比べて、実施形態６においてはさらに一つの孔（図示せず）から重り１５の収容室１５３に充填材２０が充填される。充填材２０は例えばエポキシ樹脂、ゴム、ラテックス、発泡材、液体、膠体、振動を吸収できる能力を有したダンパー材料である。充填材２０が充填された後、密閉材２１または適当な充填材により上記孔を密閉することができる。このように、フェース板１１の弾性による変形能力に影響を及ぼすことなく、ヘッド本体１０の振動吸収能力を高めることができると共に、ヘッド全体の重心の設計の自由度を高めることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、フェース板の背面に嵌入溝を形成させることにより、適当な大きさの重りを収容して結合させることにより、ヘッド本体は製品の需要性に応じて上記重りの規格、熔接または嵌合の製造工程を迅速に取り換えることができるため、製造コストを低く抑えて量産および設計の自由度を高めることができるという利点がある。
【００３１】
本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、ヘッド本体のソール板とフェース板の背面の重りの間にスロットを形成させ、上記スロットとして形成された隙間によりフェース板の打球ゾーンは弾性による変形のクッションの空間が形成されるため、フェース板の弾性による変形能力を高めることができるという利点がある。
【００３２】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のゴルフクラブヘッドとその製造方法による製造工程のブロック図である。
【図２】本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドによる分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドによる組立てられた状態の背面図である。
【図４】本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドによる組立てられた状態の断面図である。
【図５】本発明の実施形態２のゴルフクラブヘッドによる組立てられた状態の断面図である。
【図６】本発明の実施形態３のゴルフクラブヘッドによる組立てられた状態の断面図である。
【図７】本発明の実施形態４のゴルフクラブヘッドによる組立てられた状態の断面図である。
【図８】本発明の実施形態５のゴルフクラブヘッドによる組立てられた状態の断面図である。
【図９】本発明の実施形態６のゴルフクラブヘッドによる組立てられた状態の断面図である。
【図１０】従来のゴルフクラブヘッドの構造による正面図である。
【図１１】従来のゴルフクラブヘッドの構造による断面図である。
【図１２】従来のもう一つのゴルフクラブヘッドの構造による断面図である。
【符号の説明】
１０    ヘッド本体                １０１    ソール板
１０２    トー部                    １０３    ヒール部
１０４    サイド板                  １０５    クラウン板
１１    フェース板                  １１ａ    環状フランジ
１１１    嵌入溝                    １１２    突出体
１１３    階段状リップ                １２    開口部
１３    ホーゼル                    １４    環状フランジ
１４１    階段状環状フランジ          １４ａ    環状溝
１５    重り                      １５１    嵌設部
１５２    凹部                      １５３    収容室
１６    スロット                    ２０    充填材
２１    密閉材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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