(57)【要約】【課題】グリース貯蔵のための空間を大きくする必要がない、ミシンの軸受け潤滑装置を提供することを目的とする。【解決手段】軸受け内周部と回転軸外周部との摺動面をグリース潤滑とするミシンの軸受け潤滑装置において、回転軸内部に形成され、グリースを貯蔵する貯蔵部６ａと、摺動面の一方に形成されたリング状の回転溝３０ａと、摺動面の一方に形成され、回転溝から軸受け端部側に向けて形成されたらせん溝３０ｅ，３０ｆと、貯蔵部と回転溝とを連通させるグリース吐出口６ｂと、軸受け両端部に装着され、グリースを摺動面に保持する保持部材３５、３５を備える構成とした。【選択図】  図３
2004283328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠に固定された軸受けと、
前記軸受けに支持されると共に、駆動源によって回転駆動される回転軸と、
前記軸受け内周部と前記回転軸外周部との摺動面をグリース潤滑とするミシンの軸受け潤滑装置において、
前記回転軸内部に形成され、グリースを貯蔵する貯蔵部と、
前記摺動面の一方に形成されたリング状の回転溝と、
前記摺動面の一方に形成され、前記回転溝から前記軸受け端部側に向けて形成されるとともに、一端側が前記回転溝に連通するらせん溝と、
前記貯蔵部と前記回転溝とを連通させるグリース吐出口と、
前記軸受け両端部に装着され、グリースを前記摺動面に保持する保持部材を備えることを特徴とするミシンの軸受け潤滑装置。
【請求項２】
請求項１記載のミシンの軸受け潤滑装置において、
前記回転溝は前記摺動面の中央部に形成されるとともに、前記らせん溝は前記回転溝から前記軸受け両端部側に向けて形成されていることを特徴とするミシンの軸受け潤滑装置。
【請求項３】
請求項１、２記載のミシンの軸受け潤滑装置において、
前記回転溝を基準に、前部側らせん溝は回転方向に向けて形成され、後部側らせん溝は反回転方向に向けて形成されていることを特徴とするミシンの軸受け潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ミシンの軸受け潤滑装置に関するものであり、特にその摺動面をグリース潤滑とする装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ミシンの軸受け部をグリース潤滑として、縫製時の布への油汚れを防止する装置が提案されている。特開平２００２―４５５８７号に記載する装置もその一例である。この装置は、針棒１１の摺動面にリング状の微小凹部２３が形成されている。この微小凹部２３に、メタル軸受け１５に形成したグリース保持部２８からグリースを供給し、針棒の磨耗や焼付け損傷を防止するものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平２００２−４５５８７号公報（第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の軸受け潤滑装置では、グリース貯蔵部をメタル軸受けに設けていた。このため、一定量の貯蔵スペースしか得られないので、長時間縫製を行うとグリースがなくなってしまう恐れがあった。これを防止するため、メタル軸受け自体を大きくすることも考えられるが、メタル軸受けの占有スペースが限られている部位では、実施することができなかった。
【０００５】
この発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、グリース貯蔵の空間を設けるために装置スペースが大きくならない、ミシンの軸受け潤滑装置を提供することを目的とする。
【０００６】
また、軸受けと回転軸の摺動面に均一にグリースが供給され、この供給されたグリースが長期間の使用に耐えられるミシンの軸受け潤滑装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
機枠に固定された軸受け（３０）と、
前記軸受けに支持されると共に、駆動源によって回転駆動される回転軸（６）と、
前記軸受け内周部と前記回転軸外周部との摺動面をグリース潤滑とするミシンの軸受け潤滑装置において、
前記回転軸内部に形成され、グリースを貯蔵する貯蔵部（６ａ）と、
前記摺動面の一方に形成されたリング状の回転溝（３０ａ）と、
前記摺動面の一方に形成され、前記回転溝から前記軸受け端部側に向けて形成されるとともに、一端側が前記回転溝に連通するらせん溝（３０ｅ，３０ｆ）と、前記貯蔵部と前記回転溝とを連通させるグリース吐出口（６ｂ）と、
前記軸受け両端部に装着され、グリースを前記摺動面に保持する保持部材（３５、３５）を備える構成とした。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、回転軸の回転に伴い、回転軸貯蔵部に貯蔵されたからグリースは、吐出口からリング状回転溝に供給される。リング状回転溝に供給されたグリースは、らせん溝を介して、摺動面に全周に渡り均一に塗布される。回転溝をリング状としたので、これに連通するらせん溝一端側の形成位置が制限されないので、部品加工が容易となる。
【０００９】
また、摺動面に供給されたグリースは、保持部材に保持されるので、グリースが摺動面から容易に消失することがない。このため、良好な摺動面の潤滑状態を長期間にわたって維持することができる。また、グリース貯蔵部を回転軸内部に設けたので、装置の小型化を図りながら、十分なグリース貯蔵量を確保できる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの軸受け潤滑装置において、
前記回転溝は前記摺動面の中央部に形成されるとともに、前記らせん溝（３０ｅ，３０ｆ）は前記回転溝から前記軸受け両端部側に向けて形成されている構成とした。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、回転溝を摺動面の中央部に設けたので、グリースがより均一に摺動面に供給される。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１、２記載のミシンの軸受け潤滑装置において、
前記回転溝を基準に、前部側らせん溝（３０ｅ）は回転方向に向けて形成され、後部側らせん溝（３０ｆ）は反回転方向に向けて形成されている構成とした。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、回転溝から供給されるグリースは、回転溝を基準に、摺動面に対して、その前後方向により均一に供給される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
このミシン１は、少なくとも二重環縫いまたは飾り縫いを行なうミシンである。図１、２に示すように、ミシン１は、ベッド部２と、ベッド部２の下方に固定されたオイルパン３と、ベッド部２の右側より上方に伸びる胴部５と、胴部５の上部よりベッド部２に平行に伸びるアーム部４を備えている。また、ベッド部２は、箱状の本体部２ｂと、本体部２ｂから水平方向に伸びる筒状のシリンダ部２ａとを備えている。
【００１５】
図２に示すようにベッド部２には下軸６が左右方向に沿って配設され、アーム部４には上軸８が配設されている。下軸６および上軸８にはそれぞれスプロケット７，９が固定され、両スプロケット７，９の間にはタイミングベルト１２が掛け渡されている。また、下軸６右端には、駆動プーリ１１が装着されている。駆動プーリ１１は、図示省略の駆動源としてのモータにベルトを介して連結されている。モータが駆動すると下軸６は回転駆動し、その駆動力はタイミングベルト１２によって上軸８に伝達される。
【００１６】
アーム部４には、上軸８の駆動力を図示省略のスプレッダ駆動軸に伝達する連結機構（図示せず）が収納されるアーム部連結機構収納部１３と、上軸８の先端側に配置され上軸８から出力される駆動力を変換して針棒１０に伝達する面部機構（図示せず）が収納される面部機構収納部１４とが設けられている。
【００１７】
ベッド部２とアーム部４を連続させる胴部５には、タイミングベルト１２が収納されるタイミングベルト収納部１５が設けられている。そして、アーム部連結機構収納部１３と前記面部機構収納部１４とは境界壁（第１境界壁）２８によって分離され、アーム部連結機構収納部１３とタイミングベルト収納部１５とは境界壁１６によって分離されている。
【００１８】
上軸８は境界壁２８、１６およびミシンフレーム１７のそれぞれに固定された転がり軸受１８、１９，２０によって回動可能に支持されている。
【００１９】
ベッド部２には、下軸６の駆動力を、図示省略のルーパ駆動軸、送り駆動軸に伝達する連結機構（図示せず）が収納されるベッド部連結機構収納部２１と、ルーパ駆動軸１４の先端側に配置されるルーパ（図示せず）が収納されるルーパ収納部２２が設けられている。また、ルーパ収納部の左隣には、送り駆動軸から出力される駆動力を所定の運動に変換して、図示省略の送り歯に伝達する送り機構が収納される送り機構収納部２３が設けられている。
【００２０】
ベッド部連結機構収納部２１とルーパ収納部２２とは境界壁（第２境界壁）２４によって分離され、ルーパ収納部２２と送り機構収納部２３とは境界壁２５によって分離されている。また、ベッド部連結機構収納部２１とタイミングベルト収納部１５とは境界壁２６によって分離されている。
【００２１】
下軸６は、境界壁２５、２４、のそれぞれに固定されたメタル軸受け３０、３１に回動可能に支持されている。また、下軸６は、境界壁２６、ミシンフレーム１７のそれぞれに固定された転がり軸受け３２，３３に、回動可能に支持されている。
【００２２】
本実施形態においては、アーム部連結機構収納部１３とベッド部連結機構収納部２１は個別に密閉されている。そして、オイルパン３に配置された給油ポンプ２７から図示しない給油パイプを介してアーム部連結機構収納部１３およびベッド部連結機構収納部２１に潤滑油を供給し、各収納部１３，２１内の連結機構の摺動部位を潤滑油による油潤滑としている。一方、面部機構収納部１４とルーパ収納部２２と送り機構収納部２３の内部に配設される機構の摺動部位をグリースによるグリース潤滑としている。また、タイミングベルト収納部１５は潤滑油もグリースも用いず、無潤滑としている。
【００２３】
ルーパ収納部２２と送り機構収納部２３はグリース潤滑であり、両収納部を分離する境界壁２５には、下軸６を回動可能に支持するメタル軸受け３０が設けられている。図３には、このメタル軸受け３０等から構成される軸受け潤滑装置３４の詳細が示されている。
【００２４】
図３の軸受け潤滑装置３４は、グリース潤滑により下軸６を回動可能に支持する。この装置は、下軸（回転軸）６と、メタル軸受け（軸受け）３０と、不繊布（保持部材）３５等から構成されている。
【００２５】
下軸（回転軸）６は、図示省略のモータに連動して時計方向ｒに回転する。下軸６の内側には、グリース貯蔵孔（貯蔵部）６ａが形成されている。このグリース貯蔵孔６ａは、下軸６の左軸端側から軸心方向に沿ってメタル軸受け３０との嵌合部を超える位置まで形成されている。グリース貯蔵孔６ａには、メタル軸受け３０の軸心方向（図示左右方向）中央位置に、メタル軸受け３０内周部３０ｇと連通する小穴（グリース吐出口）６ｂが形成されている。また、グリース貯蔵孔６ａの開口部６ｃは、それに嵌合する蓋部材３６により封印される。
【００２６】
メタル軸受け（軸受け）３０は、円筒状で、その外周部が境界壁２５に嵌合支持され、その内周部３０ｇが下軸６を回動可能に支持する。この軸受け内周部３０ｇと、これに回動可能に支持される下軸６外周面が軸受け潤滑装置の摺動面を構成する。
【００２７】
メタル軸受け３０の内周部３０ｇの両端には、下軸６より大きい径の装着孔３０ｂ、３０ｂが形成されている。この装着孔３０ｂ、３０ｂには、保持部材としのリング状不繊布３５、３５がそれぞれ装着される。
【００２８】
また、メタル軸受け３０の内周部３０ｇの軸心方向（図示左右方向）中央部には、リング状の回転溝３０ａが形成されている。この回転溝３０ａを基準にその左側を前部側３０ｃ、右側を後部側３０ｄとする。なお、回転溝３０ａは、グリース吐出口６ｂと重なるように設けられている。
【００２９】
メタル軸受け３０の内周部３０ｇの前部側３０ｃには下軸回転方向ｒと同一の時計方向向きにらせん溝３０ｅが、後部側３０ｄには下軸回転方向と反対の反時計方向向きにらせん溝３０ｆが形成されている。らせん溝３０ｅ，３０ｆは、それぞれ一端側が中央部回転溝３０ａに連続するが、他端側３０ｅａ，３０ｆａは、装着孔３０ｂ、３０ｂから、それぞれ１ｍｍ程度離間した位置でらせん溝端が終了する。
【００３０】
また、下軸６の摺動面は、ＷＰＣ処理をして、面粗度１μ程度の微細な凹凸をつけた後、Ｓｎなどの潤滑膜により被膜される。メタル軸受け３０の内周部３０ｇ（摺動面）は、二硫化モリブデンなどの潤滑膜により被膜されている。
【００３１】
第１実施形態の軸受け潤滑装置３４の動作について説明する。
下軸６は、グリースを充填した後、蓋部材３６により貯蔵孔６ａの開口部６ｃを封印される。そして、ミシンモータが駆動し下軸６が回転すると、下軸貯蔵部６ａに貯蔵されたグリースは、吐出口６ｂから回転溝３０ａに供給される。回転溝３０ａに供給されたグリースは、回転方向と一致する向きに形成されたらせん溝３０ｅにより前部側に向けて供給される。また、回転方向と反対の方向に形成されたらせん溝３０ｆにより後部側に供給される。このため、グリースは、下軸６とメタル軸受け３０の摺動面に均一に供給される。この際、らせん溝の他端３０ｅａ，３０ｆａは、装着孔３０ｂ、３０ｂから、それぞれ１ｍｍ程度離間した位置なので、らせん溝３０ｅ，３０ｆから直接不繊布３５、３５にグリースが供給されることがない。この結果、不繊布３５、３５にグリースが供給過多にならない。
【００３２】
第１実施形態によれば、下軸６とメタル軸受け３０の摺動面に、グリースが均一に供給される。また、摺動面に供給されたグリースは、保持部材に保持されるので、グリースが摺動面から消失することがなく、良好な摺動面の潤滑状態を長期間にわたって維持することができる。また、グリース貯蔵部６ａを回転軸内部に設けたので、グリース貯蔵のために新たなスペースを必要としないで、十分なグリース貯蔵量を確保できる。
【００３３】
また、シリンダーベッドタイプミシンのシリンダ部２ａは、その外形サイズがユーザーより小型化することが求められている。上記実施形態の軸受け潤滑装置を用いれば、グリース潤滑にしても、装置を小型化することができる。
【００３４】
また、ミシンの保持部材３５、３５を不繊布で構成とした。このため、不繊布３５自体が、潤滑油を保持できるので、より最適な潤滑状態を維持することができる。
【００３５】
また、らせん溝端部３０ｅｆ，３０ｆａは、保持部材の装着孔３０ｂ，３０ｂより所定量離間して配置されている。らせん溝から直接保持部材にグリースが供給されないので、グリースは長時間に渡って、摺動面に保持される。
【００３６】
また、グリース貯蔵部は、回転軸の軸端側から形成された孔６ａと、前記孔の開口部に装着された蓋部材３６から構成されている。このため、メンテナンス時に、蓋部材を脱着して容易にグリースの充填を行うことができる。
【００３７】
また、摺動面の少なくとも一方を二硫化モリブデンなどの潤滑膜で被膜したので、摺動部位の磨耗や焼付け損傷が防止される。
【００３８】
この発明は、上記実施形態に限定されることなく種々変更可能である。例えば、図４に示すように、リンク状の回転溝３０ａを一方の後部側装着穴３０ｂより１ｍｍ程度離間した位置に形成し、その回転溝３０ａから前部側装着穴３０ｂに向けて、回転方向向きのらせん溝３０ｅを形成することも容易に考えられる。
【００３９】
また、保持部材として、不繊布３５、３５を用いたが、これに代えて、オイルシールを用いることも容易に考えられる。また、回転溝３０ａとらせん溝３０ｅ，３０は、メタル軸受け内周部に設けたが、これに代えて、下軸６外周部に設けることも容易に考えられる。
【００４０】
また、回転溝３０ａは、摺動面の中央部に設けたが、その位置を左右方向にずらすことも容易に考えられる。回転軸が軸心方向（左右方向）に移動する装置にも適用することができる。
【００４１】
【発明の効果】
上記のように、請求項１記載の発明によれば、回転軸の回転に伴い、回転軸貯蔵部に貯蔵されたからグリースは、吐出口からリング状回転溝に供給される。リング状回転溝に供給されたグリースは、らせん溝を介して、摺動面に全周に渡り均一に塗布される。また、回転溝をリング状としたので、これに連通するらせん溝一端側の形成位置が制約されないので、部品加工が容易である。
【００４２】
また、摺動面に供給されたグリースは、保持部材に保持されるので、グリースが摺動面から容易に消失することがない。このため、良好な摺動面の潤滑状態を長期間にわたって維持することができる。また、グリース貯蔵部を回転軸内部に設けたので、装置の小型化を図りながら、十分なグリース貯蔵量を確保できる。
【００４３】
請求項２記載の発明によれば、回転溝を摺動面の中央部に設けたので、グリースがより均一に摺動面に供給される。
【００４４】
請求項３記載の発明によれば、回転溝から供給されるグリースは、回転溝を基準に摺動面に対して、その前後方向により均一に供給される。
【００４５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されるミシンの正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ方向断面図である。
【図３】軸受け潤滑装置の一部断面図である。
【図４】軸受け潤滑装置の他の実施形態である。
【符号の説明】
３０・・・軸受け（メタル軸受け）
６・・・・回転軸（下軸）
６ａ・・・貯蔵部
３０ａ・・回転溝
３０ｅ・・らせん溝
３０ｆ・・らせん溝
６ｂ・・・グリース吐出口
３５・・・保持部材（不繊布）
【図１】
2004283328.tif 000003
【図２】
2004283328.tif 000004
【図３】
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【図４】
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