(57)【要約】【課題】本発明は、同軸ケーブル等のシールド付ケーブルをプリント基板に実装するためのケーブル接続金具に関し、ケーブル特性を良好に維持させながら、取付工数の削減とコスト低減及び部品点数の削減を図ることが課題である。【解決手段】平板状の金属板に、シールド付ケーブルの外皮を剥がして編組線が露出された状態の外径よりも若干大きい径にした挿通部２を、反対方向に互い違いに凹ませた凹部３，４により形成したケーブル接続金具１とする。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の金属板に、シールド付ケーブルの外皮を剥がして編組線が露出された状態の外径よりも若干大きい径にした挿通部を、反対方向に互い違いに凹ませた凹部により形成したこと、
を特徴とするケーブル接続金具。
【請求項２】
金属板の一部に、プリント基板の縁部を弾性的に挟装する挟持部が設けられていること、
を特徴とする請求項１に記載のケーブル接続金具。
【請求項３】
挿通部が、プリント基板に表面実装するため、当該プリント基板の表面よりも上に持ち上げられて形成されていること、
を特徴とする請求項に１記載のケーブル接続金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同軸ケーブル等のシールド付ケーブルをプリント基板に実装するためのケーブル接続金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、例えば、携帯電話、機能拡張用のＰＣカード、ノート型パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ等の小形電子機器に使用されるシールド付ケーブルは、図９に示すように、当該シールド付ケーブル１１をワイヤーハーネス化して先端にコネクタ１２を取付け、該コネクタ１２をプリント基板１３側に固着したコネクタ１４に嵌合させて、電気的に接続しているものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなシールド付ケーブルの接続方法では、プリント基板表面からの高さｈが高くなって、小形電子機器の一層の薄型化に障害となる。又、部品点数が多いことから接触抵抗が増加してケーブル特性を劣化させる。更に、ワイヤーハーネス化の手間が掛かり、プリント基板にコネクタを実装する手間も掛かるばかりでなく、部品点数が多く、これらのコスト低減が求められている。本発明に係るケーブル接続金具は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るケーブル接続金具の要旨は、平板状の金属板に、シールド付ケーブルの外皮を剥がして編組線が露出された状態の外径よりも若干大きい径にした挿通部を、反対方向に互い違いに凹ませた凹部により形成したことである。
【０００５】
前記金属板の一部に、プリント基板の縁部を弾性的に挟装する挟持部が設けられていること、；
また、前記挿通部が、プリント基板に表面実装するため、当該プリント基板の表面よりも上に持ち上げられて形成されていること、；
を含むものである。
【０００６】
本発明に係るケーブル接続金具によれば、シールド付ケーブルの外皮を剥がして編組線を露出させた状態で挿通部に通して接続金具に半田付けし、その接続金具をプリント基板のパッド部へ直接に半田付けする。これにより、シールド付ケーブルの特性を生かしたシールド効果が期待できる。また、シールド付ケーブルをプリント基板に接続する部品としてこの接続金具１点であるので、接触抵抗が低減され、部品点数の削減により、コストの低減となる。更に、プリント基板表面からの高さが低くなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るケーブル接続金具１について、図面を参照して説明する。従来例に対応する部分には、従来例と同一の符号を付けて説明する。
【０００８】
第１実施例に係るケーブル接続金具１は、図１（Ａ）及び図２に示すように、平板状の金属板に、同軸ケーブル等のシールド付ケーブル１１の外皮１１ａを剥がして編組線１１ｂが露出された状態の外径よりも若干大きい径にした挿通部２を、反対方向に互い違いに凹ませた凹部３，４により形成してある。図示の場合、例えば、上方向に半円形状に凹ませた一つの凹部３と、該凹部３の前後において、下方向に凹ませた半円形状の二つの凹部４により、図２（Ｂ）に示すように、正面から見ると円形状の挿通部２が形成されるものである。
【０００９】
また、前記金属板の一部に、プリント基板１３の縁部を弾性的に挟装する挟持部５が、２箇所に設けられている。そのほか、金具固定用のネジ孔６が穿孔されている。プリント基板１３のパッド部１３ａに半田付けする半田部７は、半田付けしやすいように切り欠きしてある。
【００１０】
このケーブル接続金具１を使用すれば、図３に示すように、まず、シールド付ケーブル１１の外皮１１ａを剥がして編組線１１ｂが露出された状態において、前記編組線１１ｂの部分を半田槽に付けて予備半田を行う。これにより、編組線１１ｂの部分が固まって、編組線のほぐれを防止できる。そして、その後、前記挿通部２にシールド付ケーブル１１を挿通させる。
【００１１】
前記挿通部２において、前記凹部３，４の各々において半田付けする。シールド付ケーブル１１の絶縁体１１ｃと、中心導体１１ｄは、接続金具１の前方に突出させておく。
【００１２】
前記接続金具１を、プリント基板１３の切欠け部１３ｃにおける縁部に、挟持部５，５を差し込んで、弾性的に挟持させる。そして、パッド部１３ａにおいて、半田部７に半田付けする。更に、前記中心導体１１ｄをパッド部１３ｂに半田付けする。このようにして、接続金具１により、シールド付ケーブル１１がその伝送特性を維持して、且つ、プリント基板１３表面からの高さｈを低くして、接続されるものである。
【００１３】
第２実施例に係るケーブル接続金具１ａは、図１（Ｂ）に示すように、平板状の金属板に、シールド付ケーブル１１の外皮を剥がして編組線１１ｂが露出された状態の外径よりも若干大きい径にした挿通部２を、反対方向に互い違いに凹ませた凹部３，４により形成したものであり、プリント基板取付け用の挟持部５に相当するものは設けられていない。
【００１４】
このケーブル接続金具１ａは、図４に示すように、プリント基板１３に切欠け部１３ｃに対して使用されるものである。ケーブルの半田付けによる接続方法は、上記第１実施例と変わりがない。前記ケーブル接続金具をプリント基板１３の切欠け部１３ｃに取り付けるタイプのものは、プリント基板表面からの高さｈが非常に低くなり、電子機器の薄型化に貢献するものである
【００１５】
第３実施例は、図５に示すように、プリント基板１３の切欠け部１３ｃに取付、且つ、リード部１ｃを設けてディップタイプとした、ケーブル接続金具１ｂである。プリント基板１３の実装形態により適宜に対応させたものである。
【００１６】
第４実施例は、図６に示すように、プリント基板１３の表面上に載置するようにしたケーブル接続金具１ｄである。即ち、プリント基板１３に表面実装するため、当該プリント基板１３の表面よりも上に持ち上げられて挿通部２が形成されている。切欠け部１３ｃが存在しないので、例えば、図示のように、挿通部２を形成する片方の凹部４を屈曲部１ｅにより、適宜量で持ち上げたものである。
また、図７に示すように、挟持部５の存在しないケーブル接続金具１ｆは、同様に表面実装できるようにしたものである。
【００１７】
更に、図８に示すように、ケーブル接続金具１ｇは、ディップタイプで、且つ、表面実装用にしたものである。上記各実施例における半田付け方法は、前記第１，２実施例と同様である。このような、表面実装タイプのケーブル接続金具１ｄ，１ｆ，１ｇは、プリント基板１３の切欠け部１３ｃを必要としないので、任意の場所に比較的自由に配置することができるものである。
【００１８】
【発明の効果】
上記説明したように、本発明に係るケーブル接続金具は、平板状の金属板に、シールド付ケーブルの外皮を剥がして編組線が露出された状態の外径よりも若干大きい径にした挿通部を、反対方向に互い違いに凹ませた凹部により形成したので、該ケーブル接続金具を直接プリント基板に半田付けすることにより、接続抵抗が低減されて、シールド付ケーブルの特性を生かしてシールド効果を得ることができると言う優れた効果を奏するものである。
また、部品点数が削減され、コスト低減となる。更に、プリント基板への取付にも手間が掛からず、プリント基板表面からの背の高さも低くすることができて電子機器の薄型化を一層便宜にするものである。
【００１９】
前記金属板の一部に、プリント基板の縁部を弾性的に挟装する挟持部が設けられているので、プリント基板への装着が容易である。また、前記挿通部が、プリント基板に表面実装するため、当該プリント基板の表面よりも上に持ち上げられて形成されているので、プリント基板の縁部や切欠け部の箇所に装着するように制限されず、自由にプリント基板上の任意の箇所に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るケーブル接続金具１の使用状態を示す斜視図（Ａ）、同ケーブル接続金具１ａの使用状態を示す斜視図（Ｂ）である。
【図２】同ケーブル接続金具１の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、Ａ−Ａ線に沿った断面図（Ｃ）である。
【図３】同本発明に係るケーブル接続金具１の使用状態を説明する説明図である。
【図４】第２実施例に係るケーブル接続金具１ａの平面図（Ａ）と、プリント基板１３上に配設した状態での正面図（Ｂ）である。
【図５】第３実施例に係るケーブルの接続具１ｂの平面図（Ａ）と、プリント基板１３に配設した状態での正面図（Ｂ）である。
【図６】第４実施例に係るケーブル接続金具１ｄの、プリント基板１３に配設した状態での正面図である。
【図７】同表面実装用にしたケーブル接続金具１ｆの、プリント基板１３に配設した状態での正面図である。
【図８】同表面実装用にしたケーブル接続金具１ｆの、プリント基板１３に配設した状態での正面図である。
【図９】従来例に係るシールド付ケーブルの接続方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ，１ｄ，１ｆ，１ｇ　　　　　　　　ケーブル接続金具、
１ｃ　　　　リード部、　　　　　　１ｅ　　　　　屈曲部、
２　　　　　挿通部、　　　　　　　３　　　　　　凹部、
４　　　　　凹部、　　　　　　　　５　　　　　　挟持部、
６　　　　　ネジ孔、　　　　　　　７　　　　　　半田部、
１１　　　　シールド付ケーブル、　１１ａ　　　　外皮、
１１ｂ　　　編組線、　　　　　　　１２　　　　　コネクタ、
１３　　　　プリント基板、
１３ａ，１３ｂ　　　パッド部、
１３ｃ　　　切欠け部、　　　　　　１４　　　　　コネクタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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