(57)【要約】【課題】サーモエレメントの感温部に発泡飲料を供給する発泡飲料供給流路がＬ字型に折れ曲がっており、且つ感温部が突出する感温室部分が袋状をなしているので、発泡飲料供給流路内をスポンジで清掃することが困難であった。【解決手段】発泡飲料供給流路３９を入口４３から出口４４迄連通して形成し、その一部の側壁に感温開口４０を設け、サーモエレメント２０の感温部２２を収容する感温室９と連通する。それにより、発泡飲料供給流路３９内に入口４３側からスポンジ押し縮めて挿入し、その背後から水の圧力を作用させると、スポンジは発泡飲料供給流路の内壁を擦りながら出口４４に至り、容易に流路内面の清掃を行うことができる。更に、この感温開口はスポンジの長さより短くし、或いはその形状を楕円形や菱形等の開口前後部分が細くなるようにし、また感温開口に対向する流路内面に溝を形成しても良い。【選択図】        図１
2004189303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸ガスボンベから発泡飲料容器に炭酸ガスを供給する管路に、前記発泡飲料容器から外部に供給する発泡飲料の温度に応じて前記炭酸ガスの供給圧力を調節する温度圧力調節装置を備えた発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置において、
前記発泡飲料容器に連通する入口と外部に供給する出口との間に発泡飲料供給流路を形成し、
前記発泡飲料供給流路の側部に、発泡飲料の温度を検出する感温部を収容する感温室と連通する感温開口を設けたことを特徴とする発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項２】
前記感温開口の流路軸線方向長さを、発泡飲料供給流路洗浄用のスポンジの長さより短く形成したことを特徴とする請求項１記載の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項３】
前記感温開口の形状を、流路軸線方向の端部側ほど先細になる形状に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項４】
前記発泡飲料供給流路における前記感温開口に対向する内壁部分に溝を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ビール等の発泡飲料を貯留する容器の圧力を、供給する飲料の温度に応じて調整するための発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置に関し、特に発泡飲料供給流路のスポンジによる清掃を容易に且つ確実に行うことができるようにした発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樽内に貯留される生ビールを販売する際には、炭酸ガスを樽内に充填して加圧することにより生ビールを押し出し、これを冷却器を通して低温化し、ジョッキ等に分配している。生ビールの注出に際しては、細かなクリーム状の泡を所定量生じさせることが望ましく、これによってビールの風味は大きく左右される。ビールの発泡状態は、注出時の炭酸ガス圧力、飲料温度、注出速度等に関係している。また、生ビールのような発泡飲料中に溶存する炭酸ガス量は飲料温度と外圧とによって定まる。すなわち、飲料に作用させる炭酸ガス圧力が一定の場合には、飲料温度が高いほど発泡しやすく、また、注出速度が早く、飲料の流動あるいは攪拌の度合が大きいほど発泡しやすい。
【０００３】
したがって、飲料温度に応じた適切な炭酸ガス圧力を樽内に加えておく必要があり、このガス圧力は飲料温度か高いほど高くする必要があり、圧力が低すぎると飲料中から遊離する炭酸ガスを抑えきれなくなって、いわゆる気抜けビールになってしまう。逆に圧力が高すぎると、炭酸ガスがビール中に溶け込み、ビリビリした刺激的な味になるとともに、注出速度も早くなるため、注出時に泡が多くなってしまう。このように、樽内に加える炭酸ガス圧力を所定値に維持しておくことは生ビールの風味や品質の管理を行なう上で重要である。
【０００４】
そのため、以前はビールの注出時には雰囲気温度によって、圧力調節バルブを手動で調節し、樽に供給される炭酸ガスの圧力を調節することが行われていた。しかしながら、その調節には熟練を要するため、ビールの温度に応じて、樽に供給する炭酸ガスの圧力を自動調節する装置の開発が行われ、例えば図７に示すような温度圧力調節装置５０を用いた発泡飲料供給装置が本発明者等により提案されている（特許文献１）。
【０００５】
この発泡飲料供給装置用の温度圧力調節装置５０においては、樽５１に取り付けたディスペンスヘッド５２の出口５３から冷却器５４に供給する生ビール供給管路５５中に温度圧力調節装置５０を接続し、図８に拡大図を示すような温度圧力調節装置５０に設けたサーモエレメント５６の感温部５７をビール供給路５８に配置し、冷却器５４に供給する生ビールの温度を検出している。
【０００６】
温度圧力調節装置５０には更に炭酸ガスボンベ６０から樽５１へのガス供給管６１を接続しており、図８に示すように、作動ロッド部６２を備えた弁体６３により弁座体６４の弁座開口６５を開閉し、作動ロッド６２の周囲の間隙を通って圧力調整室６９に導くことによりガス供給量を調節することができるようにしている。この作動ロッド部６２の先端はダイヤフラム６６を固定したロッド受け６７に対して、スプリング６８により押圧されて当接可能となっており、このロッド受け６７及びダイヤフラム６６とともに一体的に移動可能なリテーナ部材７０とスプリング７１を介して、前記感温部５６内のワックス７２で作動するロッド７３により弁体６３を弁開方向に押圧することができるようになっている。
【０００７】
このような温度圧力調節装置５０を用いることにより、樽５１が周囲から熱を受け、内部の生ビールの温度が上昇すると、供給する生ビールの温度をサーモエレメント５６の感温部５７で検出し、内部のワックス７２の膨張によりロッド７３が図中右方向に移動し、スプリング７１を介して弁体６３を弁座体６４に対して弁開方向に力を付与し、弁座開口６５を温度上昇に応じた量だけ開放する方向に付勢することにより、作動ロッド６２の外周と弁座体６４の貫通孔内周の間隙、圧力調整室６５、ガス供給管７５を介して樽５１内に対してより多くの炭酸ガスを供給し、内部のガス圧力を上昇させ、生ビール内への適切な炭酸ガスの供給を行うことができる。また樽内の温度が低下したときは上記と逆に作動し、生ビール内への炭酸ガスの過剰な溶け込みを防止し、また押し出し圧力の上昇によるビール注出時の過剰な泡立ちを防止することができる。
【０００８】
また、上記温度圧力調節装置５０においては、エレメントホルダー８６と流路形成部８７とをねじ８８で分離可能としており、この部分で両者を分離することにより、サーモエレメント５６をねじ部９０で螺合して支持したエレメントホルダー８６と、このエレメントホルダー８６とねじ９１で固定しており内部にスプリング７１等の部材からなる圧力調節装置を収納している本体筒部９２と、この本体筒部９２に対してねじ９３で固定しており本体筒部９２の端部を覆って内部に弁体６３等の弁部材を収納している弁収納部９４とを一体化した温度圧力調整部９５を、流路形成部８７から分離できるようにしている。
【０００９】
したがって温度圧力調整部９５を流路形成部８７に組み付ける前の状態において、弁体６３が所定の温度で所定の開度を維持することができるか否かの検査を行うことができる。この検査工程において弁体６３が所定の開度にならないときには、図中左側に突出しているサーモエレメント５６の感温部５７における平行な面取り部９６を工具等によって左右いずれかの方向に回転させることにより、サーモエレメント５６をその軸線方向に進退させ、スプリング７１のバイアス力を調整することによって所定の開度になるように微調整を行うことができる。このような微調整を終了した後、温度圧力調整部９５に対して流路形成部８７をねじ８８により固定し組み立てることができる。
【００１０】
上記の温度圧力調節装置５０においては、樽５１に取り付けたディスペンスヘッド５２の出口５３に連通する樽接続部７７と、この樽接続部７７に対して直角方向に延びて冷却器５４に連通する冷却器接続部７８とがＬ字型に配置されており、このＬ字型のクロスする部分に感温室８０を配置し、この間温室８０内にサーモエレメント５６の感温部５７を突出するように設けていた。
【００１１】
【特許文献１】
特願２００２−２８００３２号
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような発泡飲料供給装置においては、その定常的な使用に際して、特にビールの流路部は清潔に維持する必要があるため、定期的に清掃を行う必要がある。その清掃に際しては多くの場合、ビールの流路にスポンジを挿入し、ビールの流路壁に付着した残滓を擦り取って洗浄することが行われる。その時には、樽接続部７７から冷却器接続部７８に至るビール流路にスポンジを通して洗浄する必要があり、例えば図９に示すように、樽接続部７７の樽接続部流路７９内にスポンジを８０を押し縮めて挿入し、前記ビール樽を洗浄用の水等の液体（以下「水」と略称する）の入った容器に交換して、その容器に対して炭酸ガスボンベからの炭酸ガス等の気体（以下「炭酸ガス」と略称する）の圧力を作用させ、その水圧によりこのスポンジ８０を移動させる。その際のスポンジ８０の弾性反発力によって樽接続部７７の樽接続部流路７９内面と摩擦接触し、樽接続部流路７９内面に付着した残滓を擦り落として洗浄する。
【００１３】
このように樽接続部７７を洗浄したスポンジ８０は、次いで樽接続部７７と冷却器接続部７８とがＬ字型にクロスする部分に配置された感温室８１に至る。この感温室８１は図９（ｂ）に示すように大径の室であって袋状をなしており、かつ、この感温室８１内に突出した感温部５７の側壁８２が樽接続部７７の樽接続部流路７９に対向している。そのため、前記のように樽接続部流路７９を洗浄したスポンジ８０が炭酸ガスの圧力により押し出されて感温室８１に至ると、感温部５７の側壁８２に突き当たり、感温部８１の左右、或いは前方のいずれにも移動できない状態が生じる恐れがある。特に、感温部５７は前記のように温度圧力の微調整等のため任意に回転されるものであり、サーモエレメント５６を工具等で回転させるための平行な面取り部９６が樽接続流路７９に対してほぼ直角に面していると、スポンジ８０はこの部分で停止してしまう恐れもある。
【００１４】
また、スポンジ８０が図９（ｂ）に示す感温部５７の図中左右の流路８３、８４のうち例えば図中左側の流路８３に押し出されたとしても、スポンジ８０の後端部が樽接続部７７の樽接続部流路７９を出た後は、スポンジ８０を押し込んでいた炭酸ガスの圧力が、感温室８１の広い空間で圧力を低下させるとともに、スポンジが押し込まれていない流路８４等を通って冷却器接続部７８内の冷却器接続部流路８５に漏れてしまい、前記のように流路８３に至ったスポンジ８０を移動することができなくなる恐れがある。
【００１５】
しかも、このスポンジ８０が炭酸ガスの圧力で感温室８１を通過して冷却器接続部７８の冷却器接続部流路８５に至ったとしても、前記の場合には感温部８１の図中右側の流路８４をスポンジ８０は通らず、このように、感温部の両側の流路の内、いずれかの流路の清掃をすることができない、という問題もある。
【００１６】
したがって本発明は、発泡飲料の流路をスポンジで洗浄するに際して、容易に、且つ流路の全てを確実に洗浄することができる発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置は、上記課題を解決するため、炭酸ガスボンベから発泡飲料容器に炭酸ガスを供給する管路に、前記発泡飲料容器から外部に供給する発泡飲料の温度に応じて前記炭酸ガスの供給圧力を調節する温度圧力調節装置を備えた発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置において、前記発泡飲料容器に連通する入口と外部に供給する出口との間の発泡飲料供給流路を形成し、前記発泡飲料供給流路の側部に、発泡飲料の温度を検出する感温部を収容する感温室と連通する感温開口を設けたものである。
【００１８】
また、他の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置は、前記装置において、前記感温開口の流路軸線方向長さを、発泡飲料供給流路洗浄用のスポンジの長さより短く形成したものである。
【００１９】
また、更に他の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置は、前記装置において、前記感温開口の形状を、流路軸線方向の端部側ほど先細になる形状に形成したものである。
【００２０】
また、更に他の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置は、前記装置において、前記発泡飲料供給流路における前記感温開口に対向する内壁部分に溝を形成したものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に沿って説明する。図１は本発明の実施例を示す断面図であり、この温度圧力調節装置１の主な機能は前記図７及び図８に示す温度圧力調節装置５０と同様であり、主として樽接続部４及び冷却器接続部５と感温室９の構成を変更している。
【００２２】
図１に示す温度圧力調節装置１においては、炭酸ガスボンベ側に接続して温度圧力調節装置１にほぼ所定圧の炭酸ガスを導入するガスボンベ接続部２と、後述するようにしてビールの温度に応じて圧力が調整された炭酸ガスを樽に供給するガス供給部３と、樽からビールを導入する樽接続部４と、温度圧力調節装置１で温度を検出した後のビールを冷却器に供給する冷却器接続部５の各接続部を備えている。
【００２３】
温度圧力調節装置１における前記ガスボンベ接続部２とガス供給部３の間には、作動ロッド部６を有する弁体７を備え、この弁体７はスプリング８により、常時弁座体１０の弁開口１１を閉じる方向に付勢されている。弁座体１０の中心部には通孔１２を形成しており、この通孔１２の内壁と弁体７の作動ロッド部６の外周と間に、弁開口１１からの炭酸ガスを圧力調整室１３に流入させる間隙を形成している。
【００２４】
弁体７の作動ロッド部６の先端は、ダイヤフラム１４をダイヤフラム受け１５との間で狭持するロッド受け１６に当接し、ダイヤフラム受け１５に当接している第２リテーナ１９とそれに対向する第１リテーナ１７間に縮設したスプリング１８によってその当接状態を維持している。第１リテーナ１７の図中左側にはサーモエレメント２０内で図中左右に摺動可能に支持されたロッド２１が当接しており、サーモエレメント２０の感温部２２の温度が高くなるとその内部のワックス２９が膨張してロッド２１が図中右側に移動し、スプリング１８を押し縮めてダイヤフラム１４に加わる荷重を変化させている。
【００２５】
サーモエレメント２０はその筒部２３の外周に雄ねじ２４を形成しており、本体筒部２５にねじ２６で固定したエレメントホルダー２７の内面に形成した雌ねじ２８に螺合することにより、サーモエレメント２０はエレメントホルダー２７に支持されている。また、このサーモエレメント２０の感温部２２の側壁には、互いに対向する部分に平行に面取り部３１を形成しており、後述するようにこの部分を工具で挟んで回転させる等によりサーモエレメント２０全体を回転させ、固定されている雌ねじ２８に対する雄ねじ２４の螺合により、サーモエレメント２０をその軸線方向に進退自在としている。
【００２６】
上記温度圧力調節装置１においては、その全体構造を例えば図２に示すように図中右側の温度圧力調整部３３と、この温度圧力調整部３３と袋ナット３４により固定される流路形成部３５と２分割可能の構造としている。温度圧力調整部３３は、サーモエレメント２０を前記のように螺合して支持したエレメントホルダー２７と、このエレメントホルダー２７とねじ２６で固定しており内部にスプリング１８等の部材からなる圧力調節装置を収納している本体筒部２５と、この本体筒部２５に対してねじ３６で固定しており本体筒部２５の端部を覆って内部に弁体７等の弁部材を収納している弁収納部３７とを一体化している。
【００２７】
したがって図２に示すように、温度圧力調整部３３を流路形成部３５に組み付ける前の状態において、或いは組み付け後に分離した状態において、弁体７が所定の温度で所定の開度を維持することができるか否かの検査を行うことができる。この検査工程において弁体７が所定の開度にならないときには、図中左端部に位置しているサーモエレメント２０の感温部２２における平行な面取り部３１を工具で挟む等によって左右いずれかの方向に回転させることにより、前記のようにサーモエレメント２０をその軸線方向に進退させ、スプリング１８のバイアス力を調整することによって所定の開度になるように微調整を行うことができる。このような微調整を終了した後、温度圧力調整部３３に対して流路形成部３５を袋ナット３４により固定し、温度圧力調節装置１としての製品とすることができるようにしている。
【００２８】
図１及び図２に示す実施例においては、上記のように温度圧力調整部３３と流路形成部３５とを袋ナット３４によって組立、分離可能としたため、前記図８に示す従来のもののように複数のねじ８８を取り外す必要が無く、容易に検査作業等のメンテナンスを行うことができる。特に、この温度圧力調節須知１を洗浄するに際して、この袋ナット３４の部分を取り外すことにより図２に示すように分解することが容易に可能となるので、その洗浄作業を容易に且つ素早く行うことができる。
【００２９】
このような温度圧力調節装置１を用いることにより、前記従来のものと同様に、樽が周囲から熱を受け、内部の生ビールの温度が上昇すると、供給する生ビールの温度をサーモエレメント２０の感温部２２で検出し、内部のワックス２９の膨張によりロッド２１が図中右方向に移動し、上記スプリングのバイアス力を高め、弁体７を弁座体１０に対して弁開方向に付勢し、弁部１１を温度上昇に対応した量だけ開放することにより、作動ロッド６の外周と弁座体１０の通孔１２内周の間隙、及び圧力調整室１３からガス供給管を介して樽内により多くの炭酸ガスを供給し、内部のガス圧力を上昇させ、生ビール内への適切な炭酸ガスの供給を行うことができる。また樽内の温度が低下したときは上記と逆に作動し、生ビール内への炭酸ガスの過剰な溶け込みを防止し、また押し出し圧力の上昇によるビール注出時の過剰な泡立ちを防止することができる。
【００３０】
一方、この実施例の流路形成部３５は、樽接続部４の樽接続部流路３７と冷却器接続部５の冷却器接続部流路３８とをその軸線が一致するように、即ち両流路が一直線上に配置されて１本の発泡飲料供給流路３９となるように構成している。また、樽接続部流路３７と冷却器接続部流路３８との接続部、即ち発泡飲料供給流路３９の略中間位置には、その側壁に感温開口４０を形成しており、この感温開口４０によって発泡飲料供給流路３９とエレメントホルダー２７内の感温室９とが接続している。
【００３１】
感温室９内に突出するサーモエレメント２０の感温部２２における端面４１は、前記感温開口４０に近接するように配置しており、そのため感温部２２の先端部は流路形成部３５の流路側壁内に入り込むように配置し、発泡飲料供給流路３９を流れる樽からのビールの温度を直接検出することができるようにし、また感温室９を狭くすることによってこの部分に滞留するビールの量をできる限り減少させ、スポンジによる洗浄が困難な残滓の付着部分を減少させている。
【００３２】
上記のように構成した温度圧力調節装置１の発泡飲料供給流路３９部分のスポンジによる洗浄に際しては、例えば図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、発泡飲料供給流路３９における樽接続部流路３７部分にこの流路より径の大きなスポンジ４２を発泡飲料入口４３側から押し込み、前記従来技術において述べたように、その背後に対して炭酸ガスボンベの圧力により加圧された水を供給する。
【００３３】
それによりスポンジ４２はその縮径により生じた反発力によって流路の内面を押圧しつつ、炭酸ガスボンベの圧力により加圧された水圧によって押されて発泡飲料供給流路３９内を冷却器接続部流路３８側に移動する。それにより感温開口部４０部分、及び冷却器接続部流路３８の内面を洗浄した後、発泡飲料出口４４から排出され、この発泡飲料供給流路３９の洗浄が終了する。
【００３４】
このように、発泡飲料供給流路３９の入口から出口までを直線状に形成しているので、片側の口から挿入したスポンジ４２はこの発泡飲料供給路３９の全体にわたって素早く、容易に、且つ確実にその内面を洗浄することができる。また、前記のようにこの温度圧力調節須知１の分解洗浄に際しては、図２に示すように分解したとき、発泡飲料供給流路３９が一直線となっているので、分解後の流路形成部３５は例えば図８及び図９に示す従来の装置のように曲がり部がないため、全体として露出する部分の形状が平面となり、取り扱いが容易となり、また洗浄作業も容易となる。
【００３５】
なお、前記実施例においては、感温室９内におけるサーモエレメント２０の感温部２２を感温開口４０の流路側部分にできる限り近接するように配置したため、感温開口４０の流路軸線方向長さを感温部２２より大きくなるように設定している。そのため、例えば図３（ｃ）及び（ｄ）に感温開口４０部分を拡大して示しているように、スポンジ４２が感温開口４０部分に位置しているときの長さＬ１が、感温開口４０の長さＬ２より小さいときには、特に同図（ｃ）に示すように感温開口４０の両端部において、スポンジ４２の前部と後部をバイパスするバイパス流路が形成されるため、スポンジ４２を押す水の圧力が抜け、スポンジの円滑な洗浄作用を阻害することが考えられる。
【００３６】
その対策としては、例えば洗浄用スポンジを感温開口４０の長さＬ２より大きいものを使用することとし、この発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置の仕様書に洗浄用スポンジの好ましい大きさとして、「長さ〇〇ｍｍ以上のものを使用」というような注意を記載することが考えられる。しかしながら、従来より洗浄用スポンジとして所定のものが用いられ、特殊のスポンジを手に入れることが困難な場合もあることを考慮し、例えば図４（ａ）（ｂ）に示すように、通常使用するスポンジ４２の流路挿入状態での長さＬ１より、感温開口４０の長さＬ３の方が短くなるように形成することが好ましい。
【００３７】
このように形成することにより、スポンジ４２を押す水の圧力が感温開口４０を通って抜けることが無くなり、スポンジに対して常に背後から出口方向に押し出す力が作用し、円滑な洗浄作業を行うことができる。
【００３８】
なお、上記各実施例における感温開口４０の形状は、例えば図５（ａ）及び（ｂ）に示すように楕円形に形成しても良く、また同図（ｃ）及び（ｄ）に示すように菱形に形成しても良い。これらの各例についても、例えば同図（ａ）及び（ｃ）に示すように、感温開口４０を洗浄用のスポンジ４２の長さより長くなるように設定した場合でも、前記各実施例における矩形の場合よりもスポンジ４２が感温開口４０を通過するときに感温開口４０の内側に膨出する変化が少なく、且つ流路内面に戻る変化も少ないため、また、スポンジをバイパスするガス流路も小さなものとなるため、スポンジ４２はこの感温開口４０を円滑に通過することができる。
【００３９】
また、図５（ｂ）及び（ｄ）に示すように、感温開口４０を洗浄するスポンジ４２の長さよりも短くなるように設定した場合には、前記図４に示す実施例と同様に、スポンジがこの感温開口を通過するとき、その前後部分において感温開口４０を通じて水圧がバイパスすることを防止することができ、更に、同図（ａ）（ｂ）に示すものと同様に、スポンジ４２が感温開口４０を通過するときに感温開口４０の内側に膨出する変化が少なく、且つ流路内面に戻る変化も少ないため、スポンジ４２はこの感温開口を円滑に通過することができる効果も奏することとなる。
【００４０】
前記図３に示す例において、感温開口が大きいため、スポンジ４２が感温開口４０側に大きく張り出し、スポンジ４２の円滑な移動が阻害される恐れがあるが、その対策として上記のように感温開口４０を小さくし、或いは開口の先端及び後端部を幅の狭い開口形状とする以外に、例えば図６に示すように、感温開口４０に対向する流路の内壁に溝４７を形成しても良い。なお、この時の溝４７の形状は、感温開口４０の形状とは面対称の形状をなすことが、左右のバランス上好ましい。
【００４１】
このような溝４７を形成することにより、例えば図６（ｂ）に示すように、この部分をスポンジ４２が通るとき、図中右側の感温開口４０側に膨出すると同様に、その感温開口４０に対向する図中左側の溝４７側にも膨出するため、感温開口４０側への大きな膨出を防止することができる。上記のような感温開口４０に対向する部分の溝４７は、前記図１〜３に示す実施例における装置に採用するほか、例えば図４及び図５に示す種々の実施例においても同様に採用することができる。
【００４２】
前記実施例においては、発泡飲料供給流路を直線状とした例を示したが、例えばＬ字状等に屈曲している場合でも、その流路内に従来のような感温部を備えないのでスポンジによる洗浄が可能であり本発明を適用することができ、その他発泡飲料供給流路を種々の形状に形成しても本発明を適用することができる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明に係る発泡飲料供給用温度圧力調節装置において、請求項１に記載した構成からなる装置においては、発泡飲料供給流路の側部に発泡飲料の温度を検出する感温室と連通する感温開口を設けたことにより、発泡飲料供給流路を容易にスポンジで洗浄することができる。
【００４４】
また、請求項２に係る発明においては、感温開口の流路軸線方向長さを、発泡飲料供給流路洗浄用のスポンジの長さより短く形成することにより、感温開口部分に至ったスポンジの前後をバイパスするガス流路を形成することが無くなり、円滑に発泡飲料流路内を洗浄することができる。
【００４５】
また、請求項３にかかる発明においては、感温開口の形状を、流路軸線方向の端部側ほど先細になる形状に形成することにより、感温開口部分に至ったスポンジの前後をバイパスするガス流路の開口面積を減少することができ、また、この感温開口部分を通るスポンジが急に開口内方向に膨出することが無く、また膨出したスポンジが再び流路内に戻る作用を円滑に行わせることができる。
【００４６】
また、請求項４にかかる発明においては、前記発泡飲料供給流路における前記感温開口に対向する内壁部分に溝を形成することにより、感温開口部分に至ったスポンジが感温開口内に膨出するのと同じに前記溝側にも膨出するため、感温開口内に膨出する部分が減少し、スポンジを円滑に発泡飲料流路内で移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の断面図である。
【図２】同実施例において、製品の分解、組立中の状態を示す分解断面図である。
【図３】同実施例において、発泡飲料供給流路をスポンジで洗浄する状態を示す図であって、（ａ）はスポンジを流路に挿入した状態の要部断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ部分断面図であり、（ｃ）はスポンジが感温開口部分に至った状態において、炭酸ガスが感温開口を通ってバイパスする状態を示す要部拡大断面図であり、（ｄ）は（ｃ）のＢ−Ｂ部分断面図である。
【図４】本発明における感温開口の長さをスポンジの長さより小さく形成した他の実施例であって、（ａ）はスポンジが感温開口に至った状態の要部断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ部分断面図である。
【図５】本発明における感温開口の更に他の実施例について、各種実施例をスポンジとともに示す感温開口の正面図である。
【図６】本発明の他の実施例であって、（ａ）はスポンジを流路に挿入した状態の要部断面図であり、（ｂ）はスポンジが感温開口部分に至った状態を示す要部断面図である。
【図７】本発明による温度圧力調節須知が適用される生ビールの注出装置において、従来の温度圧力調節装置を適用した例を示す生ビール抽出システム概要図である。
【図８】同従来例において使用されている温度圧力調節装置の拡大断面図である。
【図９】同従来の温度圧力調節装置において、スポンジで洗浄する状態を示す図であり、（ａ）はその要部断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ部分断面図である。
【符号の説明】
１  温度圧力調節装置
２  ガスボンベ接続部
３  ガス供給部
４  樽接続部
５  冷却器接続部
６  作動ロッド部
７  弁体
８  スプリング
１０  弁座体
１１  弁開口
１２  通孔
１３  圧力調整室
１４  ダイヤフラム
１５  ダイヤフラム受け
１６  ロッド受け
１７  第１リテーナ
１８  スプリング
１９  第２リテーナ
２０  サーモエレメント
２１  ロッド
２２  感温部
２３  筒部
２４  雄ねじ
２５  本体筒部
２６  ねじ
２７  エレメントホルダー
２８  雌ねじ
２９  ワックス
３１  面取り部
３３  温度圧力調整部
３４  袋ナット
３５  流路形成部
３６  ねじ
３７  樽接続部流路
３８  冷却器接続部流路
３９  発泡飲料供給流路
４０  感温開口
４１  端面
４２  スポンジ
４３  入口
４４  出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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