(57)【要約】【課題】基体シートと駆動ロール間の滑りや駆動ロールの回転精度に影響されず、塗布長さ、周期長さ、塗布開始位置の表裏差を正確に測長する測長装置および該測長装置を備える塗布媒体製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】液体を塗布する基体シートの長手方向の塗布開始位置または塗布終了位置を検出する位置検出部と、塗布面に塗布した液体の塗布状況を画像として検出する画像検出部と、該塗布の縁部の画素数から距離に換算する演算部とを備えることを特徴とする測長装置、および該測長装置を備え、欠陥が発生した場合に製造条件の矯正を行う塗布媒体製造装置を提供する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体シートの片面あるいは両面に各面所定の間隔をもって間欠的に液体を塗布する塗布媒体製造装置において、前記基体シートの長手方向に対する各面の塗布長さ、周期長さ、および両面塗布の場合は塗布開始位置の表裏差を計測する装置であって、
基体シートの長手方向の塗布開始位置または塗布終了位置を検出する位置検出部と、
塗布面に塗布した液体の塗布状況を画像として検出する画像検出部と、
該塗布の縁部の画素数から距離に換算する演算部と、
を備えることを特徴とする測長装置。
【請求項２】
請求項１記載の測長装置であって、
前記演算部により換算した距離と予め設定した基準値とを比較し、欠陥の有無を判定する判定部と、
該判定結果に基づき欠陥の有無を表示または出力する出力部と、
を備えることを特徴とする測長装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の測長装置であって、
前記判定部の判定結果により欠陥の発生を即時に警告する警報器、
を備えることを特徴とする測長装置。
【請求項４】
基体シートの片面あるいは両面に各面所定の間隔をもって間欠的に液体を塗布した塗布媒体の製造装置であって、
前記測長装置を備え、基体シートの走行中に欠陥の発生を判定する、
ことを特徴とする塗布媒体製造装置。
【請求項５】
請求項５記載の塗布媒体製造装置であって、
前記判定部が判定した欠陥発生の有無および発生個所の情報に基づき、製造条件の矯正が可能な塗布装置、
を備えることを特徴とする塗布媒体製造装置。
【請求項６】
請求項５または６記載の塗布媒体製造装置であって、
前記判定部が判定した欠陥の発生個所の情報に基づき、該欠陥発生個所を示すメーキングを行うマーキング装置、
を備えることを特徴とする塗布媒体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基体シートの片面あるいは両面に各面所定の間隔をもって間欠的に液体を塗布する装置に関し、特に、基体シートの長手方向に対する塗布長さ、周期長さ、塗布開始位置の表裏差を測長し、長さ不良などの欠陥部分を検出し、即時に欠陥を警告する測長装置、および測長装置を備えた塗布媒体製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は、本発明の塗布媒体の製造装置により製造する塗布媒体の１実施例を示す図である。塗布媒体は、基体シートに対して、片面または両面に液体を間欠的に塗布したものである。
【０００３】
図２に示す基体シートの材質は、例えば金属箔、プラスチックフィルムなど、塗布する液体と異なる組成の材質であれば、特に限定されるものではない。
【０００４】
また、塗布する液体の材質も任意であり、例えば、染料、顔料、ワックス、樹脂などを用いることが可能で、上述の通り、基体シートと異なる材質であれば、特に限定されるものではない。
【０００５】
図３は、従来の一般的な測長装置の構成図である。図３において、駆動ロール１５が矢印方向に基体シート２と同速度で滑りなく回転し、巻き取り部３が各面所定の間隔をもって間欠的に液体が塗布された基体シート２を巻き取るようになっており、塗布部を検知する検知器４が基体シート２の表裏両方に設置されている。
【０００６】
検知器４は、投光部からレーザ光、赤外光などの信号光を照射し、検出物体により反射する光を受光部で受光し、塗布部と未塗布部、すなわち塗布した液体と基体シート２の反射率の差により両者を検出し、出力信号を得るものである。
【０００７】
回転検出器１６は、駆動ロール１５の回転数Ｎを計測する。基体シート２の流れる速度Ｖは、駆動ロール１５の周速、すなわち駆動ロール１５の円周Ｒと回転数Ｎとの積である。
【０００８】
塗布長さは、検知器４が塗布部を検知している時間と基体シート２の流れる速度Ｖとの積であり、周期長さは、検知器４が塗布部を検知し始めてから次の塗布部を検知し始めるまでの時間と基体シート２の流れる速度Ｖの積であり、塗布開始位置の表裏差は、表面と裏面の各々の塗布部を検知するまで時間差と基体シート２の流れる速度Ｖとの積である。但し、表裏の検知器の位置にずれがある場合は、表裏差においては、該ずれ分を補正する必要がある。
【０００９】
しかしながら、従来には以下の問題がある。すなわち、図３に示した測長装置においては、駆動ロール１５と基体シート２の間に滑りが生じ、駆動ロール１５の円周と回転数により算出する基体シート２の流れる速度Ｖが実際の速度と一致しないため、正確な測長を行うことができないという問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、基体シートと駆動ロール間の滑りや駆動ロールの回転精度に影響されず、塗布長さ、周期長さ、塗布開始位置の表裏差を正確に測長する測長装置および該測長装置を備える塗布媒体製造装置を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、基体シートの片面あるいは両面に各面所定の間隔をもって間欠的に液体を塗布する塗布媒体製造装置の、前記基体シートの長手方向に対する各面の塗布長さ、周期長さ、および両面塗布の場合は塗布開始位置の表裏差を計測する装置において、基体シートの長手方向の塗布開始位置または塗布終了位置を検出する位置検出部と、塗布面に塗布した液体の塗布状況を画像として検出する画像検出部と、該塗布の縁部の画素数から距離に換算する演算部とを備えることを特徴とする測長装置により、基体シートの走行状態によらず各長さを測定可能にしたものである。
【００１２】
本発明の第２の態様は、上述の第１の態様に係る測長装置において、前記演算部により換算した距離と予め設定した基準値とを比較し欠陥の有無を判定する判定部と、該判定結果に基づき欠陥の有無を表示または出力しする出力部とを設けたものである。
【００１３】
本発明の第３の態様は、上述の第１または２の態様に係る測長装置において、前記判定部の判定結果により欠陥の発生を即時に警告する警報器を設けたものである。
【００１４】
本発明の第４の態様は、基体シートの片面あるいは両面に各面所定の間隔をもって間欠的に液体を塗布した塗布媒体の製造装置において、前記測長装置を備え、基体シートの走行中に欠陥の発生を判定するようにしたものである。
【００１５】
本発明の第５の態様は、上述の第４の態様に係る塗布媒体製造装置において、前記判定部が判定した欠陥発生の有無および発生個所の情報に基づき製造条件の矯正が可能な塗布装置を設けたものである。
【００１６】
本発明の第６の態様は、上述の第５または６の態様に係る塗布媒体製造装置において、前記判定部が判定した欠陥の発生個所の情報に基づき、該欠陥発生個所を示すマーキングを行うマーキング装置を設けたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する実施形態に基づいて説明する。図１は、本発明の測長装置および塗布媒体製造装置の概要構成図である。
【００１８】
塗布媒体製造装置は、巻き出し部１から基体シート２を繰り出し、塗布装置８により基体シート２の片面または両面に液体を塗布した後、測長装置により測長し、巻き取り部３へ巻き取る構成を有している。
【００１９】
次に、測長装置の構成を説明する。検知器４は、基体シート２上の塗布開始部を検知する時に、上流の１周期前の塗布開始部および塗布終了部がＣＣＤカメラ６の視野幅に入る位置に設置する。
【００２０】
撮像速度が速いなどの理由で光量が不足する場合は、ストロボなどの光源７を設けて、撮像範囲を照射するとよい。
【００２１】
ＣＣＤカメラ６は、検知器４が基体シート２の表面の塗布開始位置を検知した時に、基体シート２の表裏の各々を撮像し、この撮像した像の縁部（エッジ）を確定し、相当する画素を読み込む。この時の画像を図４に示す。
【００２２】
図４において、画素の始点１７から表面の塗布開始位置１８までの画素数をＸ１、表面の塗布終了位置１９までの画素数をＸ２、裏面の塗布開始位置２０までの画素数をＸ３、裏面の塗布終了位置２１までの画素数をＸ４とする。
【００２３】
図１に示す演算部９は、Ｘ１〜Ｘ４の各画素数を入力とし、予め演算部９に設定してある１画素に相当する長さにより、画素数を実際の長さに換算する。
【００２４】
検知器４から画素の始点１７までの距離Ｌは、図５に示すように固定値であるから、演算部９に予めＬを記憶させておく。
【００２５】
表面において、周期長さは、ＬとＸ１の和であり、塗布間隔の長さは、Ｘ２とＸ１の差であり、塗布部の長さは、周期長さから１周期後の塗布間隔の長さを差し引いた値である。
【００２６】
Ｘ１とＸ３の差が、表裏の塗布開始位置における表裏差である。
【００２７】
裏面において、周期長さは、ＬとＸ３の和から１周期後における表裏の塗布開始位置の表裏差を差し引いた値であり、塗布間隔の長さは、Ｘ４とＸ３の差であり、塗布部の長さは、周期長さから１周期後の塗布間隔の長さを差し引いた値である。
【００２８】
図１において、設定部１１により比較部１０に、基準値および判定値を設定する。例えば、基準値が、表面周期長さ５２０ｍｍ、裏面周期長さ５２０ｍｍ、表面塗布長さ５００ｍｍ、裏面塗布長さ４００ｍｍ、表面塗布間隔長さ２０ｍｍ、裏面塗布間隔長さ１２０ｍｍ、塗布開始位置表裏差０ｍｍ、判定値が、基準値各々に対して±１ｍｍを入力する。
【００２９】
比較部１０は、演算部９が画素数から換算した各測長値を入力し、基準値と比較を行い、予め設定した判定値により欠陥の判定を行う。上述の例においては、表面周期長さが５１９〜５２１ｍｍ、裏面周期長さが５１９〜５２１ｍｍ、表面塗布長さが４９９〜５０１ｍｍ、裏面塗布長さが３９９〜４０１ｍｍ、表面塗布間隔長さが１９〜２１ｍｍ、裏面塗布間隔長さが１１９〜１２１ｍｍ、塗布開始位置表裏差が−１〜１ｍｍの範囲であれば良好であり、この範囲を超えれば欠陥である。
【００３０】
欠陥があると判定した場合、警報器１３を用いて、例えばブザーを鳴らす、警告灯を点灯するなど、欠陥の発生をオペレータに知らせる。
【００３１】
また、プリンター１２を用いて、欠陥の有無、欠陥の位置情報を印字することも可能である。この場合、欠陥の位置の測定については、任意である。
【００３２】
塗布装置８は、比較部１０の比較結果を受け取り、基準値を外れている長さを基準値に近づくように必要な動作パラメータの矯正を行いながら塗布を行う。
【００３３】
以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明してきたが、本発明による測長装置および塗布媒体製造装置は、上述の実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能なことは当然のことである。
【００３４】
例えば、塗布する周期が一定ではなく、様々な周期で塗布を行う場合は、複数の検知器４を設け、適切な位置の検知器４を選択して、測長することも可能である。
【００３５】
また、ＣＣＤカメラ６の視野幅に塗布開始部および塗布終了部が入らないような塗布の間欠部が存在する場合は、広角レンズ、長焦点レンズなどにより視野幅を変更することができる。
【００３６】
また、塗布媒体製造装置の構造などにより表裏のＣＣＤカメラ６の位置を正確に合わせることが困難な場合は、図５に示す検知器４から画素の始点１７までの距離Ｌを表裏独立に入力するようにしてもよい。
【００３７】
更に、図１に示すようにマーキング装置１４を設け、比較部１０が欠陥と判定した場合に、基体シート２の当該位置に欠陥が存在することを示すことも可能である。マーキング装置１４としては、穴あけ装置、テープ挿入装置、印字装置などを用いることができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明に係る測長装置および塗布媒体製造装置によれば、基体シートの各面に任意の間隔で塗布を行う塗布媒体製造装置において、検知器とＣＣＤカメラを用いて検知した画素により長さを換算するため、駆動ロールと基体シート間の滑りに影響されずに、正確に測長することが可能になる。
【００３９】
また、本発明の測長装置を装備した塗布媒体製造装置は、常に欠陥を検出しながら塗布を行っているので、欠陥が発生した場合においても、即時に矯正の措置を行うことができ、不良品が少なく、生産性が向上する。
【００４０】
更に、欠陥が発生した場合、比較部の判定により表裏などの欠陥の発生個所、およびどの長さが欠陥であるかなどの欠陥の種類がわかるため、次工程以降で確実に除去することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の測長装置および塗布媒体製造装置の構造図である。
【図２】本発明の塗布媒体製造装置で製造する塗布媒体の１例を示す図である。
【図３】従来の一般的な測長方法を示す構成図である。
【図４】撮像した縁部の画像を示した説明図である。
【図５】検知器から画素の始点までの距離を示した説明図である。
【符号の説明】
１　巻き出し部
２　基体シート
３　巻き取り部
４　検知器
５　ガイドロール
６　ＣＣＤカメラ
７　光源
８　塗布装置
９　演算部
１０　比較部
１１　設定部
１２　プリンター
１３　警報器
１４　マーキング装置
１５　駆動ロール
１６　回転検出器
１７　画素の始点
１８　表面塗布開始位置
１９　表面塗布終了位置
２０　裏面塗布開始位置
２１　裏面塗布終了位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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