(57)【要約】【課題】８コーナ使用が可能で経済性に優れ、しかも外周刃の軸方向すくい角を正にして切削性能、加工精度を高め得るピンミラーカッタ用のスローアウェイチップを提供する。【解決手段】平行四辺形を基本形とする上面１と下面２に対して、４つの側面３、４、５、６が直角になっているネガティブチップにおいて、対向する位置の２側面５、６における上面１と下面２の鋭角コーナ側部分を、上面１と下面２の鋭角コーナ角が、基本形とする平行四辺形の鋭角コーナのコーナ角よりも大きくする方向に傾け、この傾けた対向する位置の２側面５、６と、上面１と下面２の鋭角コーナ及び鈍角コーナとの交差部に、独立したＲ面７、８を付した構成とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行四辺形を基本形とする上面と下面に対して、４つの側面が直角になっているネガティブチップであって、対向する位置の２側面における上面と下面の鋭角コーナ側部分を、上面と下面の鋭角コーナ角が、基本形とする平行四辺形の鋭角コーナのコーナ角よりも大きくする方向に傾け、この傾けた対向する位置の２側面と、上面と下面の鋭角コーナ及び鈍角コーナとの交差部に、独立したＲ面を付したピンミラーカッタ用スローアウェイチップ。
【請求項２】
上記傾けた側面が、複数の平面が角度をもって連なる面からなる請求項１記載のピンミラーカッタ用スローアウェイチップ。
【請求項３】
上記傾けた側面が、曲面からなる請求項１記載のピンミラーカッタ用スローアウェイチップ。
【請求項４】
上記傾けた側面が、平面と曲面が複合化された面からなる請求項１記載のピンミラーカッタ用スローアウェイチップ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のスローアウェイチップを、カッタボディの内周又は外周に、千鳥配列にして横向きに、かつ四辺のコーナがＲになる側面がすくい面となる向きに装着してそのチップのカッタ軸方向外端におかれる鋭角コーナ側の稜線とそれに連なる直線の稜線でクランクシャフトのピン部を加工する軸方向すくい角が正、半径方向すくい角が負の外周刃を形成し、さらに、同一形状のスローアウェイチップを、カッタボディの両側部に縦向きに、かつ四辺のコーナがＲとなる側面がすくい面となる向きに装着してそのチップの鈍角コーナ側の稜線でクランクシャフトのカウンターウェイト部を加工する軸方向すくい角、半径方向すくい角が共に負のショルダー刃を形成したピンミラーカッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、クランクシャフトの加工に用いるスローアウェイチップとそれを用いたピンミラーカッタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
首記のピンミラーカッタ用のスローアウェイチップとして、図６に示す８コーナ使用型のものがある。この図６のスローアウェイチップ（以下略してチップとも云う）は、方形ネガティブチップの対向２側面２３、２４を対角位置のコーナ角が例えば８５°となるように少し傾け、その側面２３、２４と上下面２１、２２との交差部にＲを付した形状にしてある。このチップを４個を１組にしてカッタボディに千鳥状に装着し、図７に示す外周刃２５とショルダー刃２６を形成している。
【０００３】
特開平１１−１９７９３５号公報に示されるように、４コーナ使用のチップを２種類組合わせて用いることも考えられているが、工具費を考えると８コーナ使用型のものが好ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図６のチップは、８コーナ使用のために形状が限定され、外周刃、ショルダー刃とも軸方向すくい角、半径方向すくい角が共に負（ネガティブ）になる配置にせざるを得ない。そのため、加工の高能率化や高精度化が図り難かった。
【０００５】
また、その形状特性から鋭角コーナＩと鈍角コーナＩＩの識別が難しく、両コーナを見誤り易い。それに加え、チップを装着する座溝２７のコーナ角が図８に示すようにすべて９０°になるため、コーナの取付け間違いを起こす可能性があった。
【０００６】
そこで、この発明は、工具費低減のための８コーナ使用を可能ならしめながら仕事量の最も多い外周刃の切削性能を向上させ、さらに、コーナの取付けミスも確実に防止できるようにすることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、ピンミラーカッタ用のスローアウェイチップを以下のように構成した。即ち、平行四辺形を基本形とする上面と下面に対して、４つの側面が直角になっているネガティブチップであって、対向する位置の２側面における上面と下面の鋭角コーナ側部分を、上面と下面の鋭角コーナ角が、基本形とする平行四辺形の鋭角コーナのコーナ角よりも大きくする方向に傾け、この傾けた対向する位置の２側面と、上面と下面の鋭角コーナ及び鈍角コーナとの交差部に、独立したＲ面を付したのである。上記傾けた側面は、複数の平面が角度をもって連なる面、曲面、平面と曲面が複合化された面のいずれでもよい。
【０００８】
このチップは、対向位置の２側面を２つの平面が角度をもって連なる面で形成して鋭角コーナ側に７０°〜８５°の第１先端角と、第１先端角よりも３°〜１０°小さい第２先端角をもたせておくと好ましい。
【０００９】
かかるチップを、カッタボディの内周又は外周に、千鳥配列にして横向きに、かつ四辺のコーナがＲになる側面がすくい面となる向きに装着してそのチップのカッタ軸方向外端におかれる鋭角コーナ側の稜線とそれに連なる直線の稜線でクランクシャフトのピン部を加工する軸方向すくい角が正、半径方向すくい角が負の外周刃を形成し、さらに、同一形状のスローアウェイチップを、カッタボディの両側部に縦向きに、かつ四辺のコーナがＲとなる側面がすくい面となる向きに装着してそのチップの鈍角コーナ側の稜線でクランクシャフトのカウンターウェイト部を加工する軸方向すくい角、半径方向すくい角が共に負のショルダー刃を形成すると、この発明のピンミラーカッタができる。
【００１０】
【作用】
この発明では、平行四辺形を基本形とするネガティブチップを採用しているので、外周刃の軸方向すくい角を正（ポジティブ）にして外周刃の外端側に必要な逃げを付けることができる。外周刃の半径方向すくい角は切れ刃直線部に逃げを付けると負（ネガティブ）になるが、負荷の大きい外周刃の軸方向すくい角を正にすることで切削性能が向上し、それによって加工能率と加工精度を高めることが可能になる。
【００１１】
また、側面の一部を傾けて鋭角コーナのコーナ角を増大させているので、外周刃の外端側の強度も確保できる。
【００１２】
さらに、鋭角コーナと鈍角コーナのコーナ角が大きく異なるためそれ等のコーナを見誤ることがなくなる。これに加え、外周刃用のチップ座とショルダー刃用のチップ座はコーナ角が異なるものになるため、使用コーナを間違えるとチップの装着自体が許容されず、これにより、コーナの取付けミスも防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１に、この発明のスローアウェイチップの実施形態を示す。このスローアウェイチップＴは、平行四辺形を基本形とするネガティブチップであって、平行な２側面３、４と、他の２側面５、６が上面１、下面２に対して直角になっている。
【００１４】
その基本形のチップの側面５、６を各々ａ点で角度をもって連なる２つの平面で形成して鋭角コーナＩ側に第１先端角ε１と第２先端角ε２を付け、さらに、側面５、６の鋭角コーナ側部分と上下面１、２との交差部、鈍角コーナＩＩ側部分と上下面１、２との交差部に独立したＲ面７、８を付している。
Ｒ面７の半径Ｒａは、Ｒ面８の半径Ｒｂよりも大きい。但し、これはあくまでも一例であって、Ｒａ＝Ｒｂ又はＲａ＜Ｒｂとすることもあるし、図１（ｇ）のように、Ｒ面８を不完全Ｒの面となすこともある。
図１（ａ）の９はチップ取付け用の中心孔である。
【００１５】
このように構成したチップＴは、半径Ｒａのコーナが計４箇所とＲｂのコーナが計４箇所存在し、ローテーションによる８コーナの使用が可能である。
【００１６】
なお、図示のチップは、第１先端角ε１を８０°、第２先端角ε２を７５°としたが、これに限定されるものではない。ε１の好ましい値は７０°〜８５°であり、ε２はε１よりも３°〜１０°小さくするのがよい。
【００１７】
また、側面５、６は、図示の形状が加工し易くて好ましいが、２以上の平面が角度をもって連なる面や曲面、曲面と平面が複合化された面で形成されていてもよい。
【００１８】
図２乃至図５は、図１のスローアウェイチップＴを採用したインターナルピンミラーカッタを示している。リング状カッタボディ１１の内周に、上面１を表にしたチップＴ１と下面２を表にしたチップＴ２を横向きに交互に千鳥状態に装着している。チップＴ１は側面３がすくい面、チップＴ２は側面４がすくい面となる向きにし、さらに両チップともすくい面側の鋭角コーナがカッタ軸方向の外端におかれるようにしてそれ等のチップの鋭角コーナ側の稜線と、それに連なる直線の稜線によって図５に示す中心対称形状の外周刃１２を形成している。
【００１９】
また、カッタボディ１１の両側部に下面２を表にしたチップＴ３と、上面１を表にしたチップＴ４を縦向きにして、かつ、前述の側面３、４がすくい面となる向きにして交互に千鳥状に装着し、それ等のチップの鈍角コーナ部の稜線でショルダー刃１３を形成している。
【００２０】
図示のカッタの場合、外周刃１２の軸方向すくい角γｐが５°、半径方向すくい角γｆが−８°に設定され、ショルダー刃１３は、軸方向すくい角γｐが−６°、半径方向すくい角γｆが−２０°に設定されている。図中１４は、クランプねじであり、そのねじで座溝１５にセットした各チップの固定がなされている。図９は、外周刃１２用及びショルダー刃１３用の座溝１５の形状の違いを示している。チップの鋭角コーナと鈍角コーナはコーナ角が大きく異なり、簡単に見分けられる。また、外周刃１２を使用する姿勢のチップと、ショルダー刃１３を使用する姿勢のチップはそれぞれの刃に対応した座溝にしか装着できず、これにより、コーナの取付けミスが一掃され、チップのセットを簡単に正確に行えるようになる。
【００２１】
外周刃１２は、クランクシャフトのピン部を、ショルダー刃１３はカウンターウェイト部を各々加工する。このうち、仕事量の最も多い外周刃１２の軸方向すくい角が正となっているのでその刃の切れ味向上により切削抵抗が下がる。そのために、加工速度を早めて加工能率を高めることが可能になり、また、加工中のいわゆるビビリやムシレが減少して加工精度も向上する。
【００２２】
なお、エクスターナルピンミラーカッタにおいては、外周刃形成用のチップがカッタボディの外周に装着される。
【００２３】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明では、平行四辺形を基本形とするネガティブチップを改良された形に変えて工具コスト面で有利な８コーナ使用を可能ならしめ、同時に、切削性能、加工精度、工具寿命に大きな影響を与える外周刃をいわゆるポジ刃形にすることを可能ならしめたので、加工時間の短縮、加工コストの削減、加工精度向上の要求を満たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）この発明のスローアウェイチップの実施形態を示す平面図
（ｂ）同上のチップの右側面図
（ｃ）同じく正面図
（ｄ）（ａ）図における側面３のイ方向投影図
（ｅ）（ａ）図における側面４のイ方向斜図
（ｆ）同上のチップの斜視図
（ｇ）Ｒ面８の変形例を示す図
【図２】ピンミラーカッタの実施形態の一部を示す側面図
【図３】同上のカッタを内周側から見た図
【図４】同上のカッタの一部分の斜視図
【図５】カッタの回転方向前方から見たチップ配置図
【図６】（ａ）従来の８コーナ使用チップの平面図
（ｂ）同上のチップの右側面図
（ｃ）同上のチップの正面図
【図７】カッタの回転方向前方から見たチップ配置図
【図８】（ａ）図６のチップを外周刃として装着した図
（ｂ）図６のチップをショルダー刃として装着した図
【図９】（ａ）図１のチップを外周刃として装着した図
（ｂ）図１のチップをショルダー刃として装着した図
【符号の説明】
Ｔチップ
１上面
２下面
３、４四辺のコーナがＲになる側面
５、６角度をもつ面で形成された側面
７、８Ｒ面
９中心孔
１１カッタボディ
１２外周刃
１３ショルダー刃
１４クランプねじ
１５座溝
Ｉ鋭角コーナ
ＩＩ鈍角コーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004001224.tif 000009
【図８】
2004001224.tif 000010
【図９】
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