(57)【要約】【課題】開離嵌挿具の補強部を簡易かつ的確に縫製でき、縫製部位におけるリブを縫針による損傷を防いだ開離嵌挿具を提供する。【解決手段】合成樹脂を用いて開離嵌挿具５の箱棒８、蝶棒９の下半部にファスナーテープ３上へ張り出す補強部１０を一体成形し、補強部１０は補助部材１１と被着物へ縫着する縫製部位４０に成形するリブ１３とから形成し、リブ１３は高さが０．５〜０．８５ｍｍ、幅が０．６〜０．９ｍｍで頂部から基部へ向けて末広がりの形状であり、リブ１３間にリブ１３の基部よりも広い間隙部２３を設け、リブ１３はミシン針の刺通を逃避して破損を防ぎ、間隙部２３を確実に被着物へ縫着できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のファスナーテープ３の対向側縁にファスナーエレメント４を取り付け、該ファスナーエレメント４の端部でファスナーテープ３の側縁に取り付けた合成樹脂製の開離嵌挿具５と、開離嵌挿具５と一体に成形し、ファスナーテープ３の少なくとも一面に張り出す補強部１０とを設け、補強部１０は開離嵌挿具５に連結する複数のリブ１３から形成し、該リブ１３は被着物４２への縫製部位４０にあっては、高さＨが０．５〜０．８５ｍｍ、幅Ｗが０．６〜０．  ９ｍｍで頂部１９から基部２０へ向けて末広がりの形状で、リブ１３間にリブ１３の基部２０よりも広い間隔の間隙部２３を設けたことを特徴とする開離嵌挿具付きスライドファスナー。
【請求項２】
補強部１０の縫製部位４０におけるリブ１３は、頂部１９が面取りした面取り部２１を設けてなる請求項１記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
【請求項３】
リブ１３の面取り部２１は、断面形状が半径ｒが０．０５〜０．１ｍｍの弧状に形成してなる請求項２記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
【請求項４】
補強部１０の縫製部位４０における隣接するリブ１３間の間隙部２３のサイズＳは、２．０〜２．５ｍｍとしファスナーテープ３の幅方向に並列して配置してなる請求項１記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
【請求項５】
補強部１０の縫製部位４０のリブ１３は、基部２０における傾斜角度がｔａｎθ＝Ｈ／（Ｗ／２）で示され、ｔａｎθが１．１≦ｔａｎθ≦２．９を満足する請求項１記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
【請求項６】
傾斜角度θが５５°〜７０°の範囲に属する請求項５記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
【請求項７】
補強部１０の縫製部位４０のリブ１３は、開離嵌挿具５の側面に補助部材１１を介して配設してなる請求項１記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
【請求項８】
補強部１０の縫製部位４０のリブ１３は、開離嵌挿具５の側面に直接配設してなる請求項１記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
【請求項９】
補強部１０の縫製部位４０におけるリブ１３は、ファスナーテープ３の表裏両面に対称に配設してなる請求項１記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スライドファスナーに設置した開離嵌挿具におけるファスナーテープの端部に取り付けた箱棒、蝶棒に連設したファスナーテープを補強するための補強部の形態に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、スライドファスナー分野においては、構造を簡略化し、低価格で品質のよい製品を提供することが市場より要望されている。この傾向は、主に衣服の前身頃の開閉部分に用いられ、ファスナーテープの端部を連結または分離可能な開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて著しい。
【０００３】
さて、従来、開離嵌挿具付きスライドファスナーは、通常の製品が、一対のファスナーテープの対向側縁に沿ってファスナーエレメントを取り付け、ファスナーエレメントの下端に連続して箱棒、箱体、蝶棒から構成された開離嵌挿具を取り付けている。そして開離嵌挿具を取り付ける部分のファスナーテープには平織り繊維（タフタ）あるいは合成樹脂フィルムの裏面に接着層を設けた補強テープを貼り付けて、同部分の形態を安定化すべく補強した後に開離嵌挿具を取り付けている。
【０００４】
また、ファスナーテープの端部に補強テープを貼り付けることなく、直接開離嵌挿具と複数のリブを有する補強部とを合成樹脂を用いてファスナーテープの表裏両面に一体成形したスライドファスナーの開離嵌挿具が知られている。（例えば特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】
英国特許出願公告第９８８６５９号明細書（１，２頁、図１〜１０）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前項で述べた補強テープを貼り付けた開離嵌挿具付きスライドファスナーは、ファスナーテープを補強するために、補強テープを必要とし、スライドファスナーの部品点数が多くなって商品コストを増加させている。また、スライドファスナーの製造過程において必ず補強テープなどを貼着する工程および貼着加工機が必要であり、製造過程において簡略化を図ることができないから、商品のコスト高につながる。
【０００７】
また特許文献１に開示された開離嵌挿具付きスライドファスナーは、リブの断面形状が各種形状でもよいことを開示するものの、同形状は被服などの被着物との縫製時に起きるミシン針とリブとの衝突に対して何ら改善を図るものではなく、リブがミシン針と衝突した時に破損する頻度が大きく、その破損部分がファスナーテープと被着物との合わせ部分から突出して、肌に傷を負わせる事態が頻繁に起こりえる問題がある。
【０００８】
この発明は、上述の問題点を考慮して発明されたものであり、請求項１記載の発明は、開離嵌挿具付きスライドファスナーを被服などの被着物に縫製する際の改善を図ったものであり、開離嵌挿具付きスライドファスナーを簡易かつ的確に縫製することができ、そのうえミシン針が補強部のリブに衝突して補強部を破損させることを防ぎ、開離嵌挿操作が円滑に行うことができる品質のよい開離嵌挿具付きスライドファスナーを提供することが主たる目的である。
【０００９】
請求項２および３記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、縫製時にミシン針が補強部のリブに当接しても有効にリブを逃避させ、確実にスライドファスナーを被着物に縫製することができ、かつ肌触りのよい開離嵌挿具付きスライドファスナーを提供することが目的である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、スライドファスナーの縫製時に補強部を確実かつ支障なく有効に縫着することができる開離嵌挿具付きスライドファスナーを提供することが目的である。
【００１１】
請求項５および６記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、補強部のリブが理想的な傾斜面を備え、縫製時にミシン針によるリブの破損を未然に防ぎ、円滑に補強部のリブを縫着することができる開離嵌挿具付きスライドファスナーを提供することが目的である。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、スライドファスナーを被着物へ縫着する際、縫製ラインが開口部から離間している場合、また大きなサイズのスライドファスナーなどを適切かつ有効に縫着することができる開離嵌挿具付きスライドファスナーを提供することが目的である。
【００１３】
請求項８記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、スライドファスナーを被着物へ縫着する際、縫製ラインが開口部に近接している場合、また小さなサイズのスライドファスナーなどを適切かつ有効に縫着することができる開離嵌挿具付きスライドファスナーを提供することが目的である。
【００１４】
請求項９記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、補強部のリブをファスナーテープの表裏両面に対称的に設け、何れの側からも縫製可能に形成し、ミシン針の衝突によるリブの破損を防ぐことができる開離嵌挿具付きスライドファスナーを提供することが目的である。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、この発明のうち請求項１記載の発明は、スライドファスナーにおける一対のファスナーテープ３が対向する側縁にファスナーエレメント４を取り付け、このファスナーエレメント４に連接してファスナーテープ３の側縁に一体成形で取り付けた合成樹脂製の開離嵌挿具５、例えば箱体７、箱棒８、蝶棒９と、この開離嵌挿具５と一体に成形してファスナーテープ３の少なくとも一面に張り出し、ファスナーテープ３を補強する補強部１０とを設け、補強部１０は開離嵌挿具５に連結される複数のリブ１３から形成し、このリブ１３は被服などの被着物４２へ縫製する個所におけるリブ１３は、高さ寸法Ｈが０．５〜０．８５ｍｍ、幅寸法Ｗが０．６〜０．  ９ｍｍであって、リブ１３の頂部１９から基部２０へ向けて末広がりの形状から形成し、隣接するリブ１３間にリブ１３の基部２０よりも広い間隔の間隙部２３を設け、リブ１３から形成される補強部１０を簡易かつ有効に縫着できる開離嵌挿具付きスライドファスナーを主な構成とするものである。
【００１６】
請求項２および３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、補強部１０における縫製部位４０のリブ１３の形態は、リブ１３の頂部１９に面取りした面取り部２１を設け、この面取り部２１はリブ１３の横断面形状が半径ｒが０．０５〜０．１ｍｍの円弧状を呈する形に形成した開離嵌挿具付きスライドファスナーである。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、補強部１０の縫製部位４０における隣接するリブ１３間に形成する間隙部２３のサイズＳは、２．０〜２．５ｍｍ幅から形成し、各リブ１３はファスナーテープ３の幅方向に並列する形に配置した開離嵌挿具付きスライドファスナーである。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、補強部１０における縫製部位４０のリブ１３は、リブ１３の基部２０における傾斜の度合、ｔａｎθ＝Ｈ／（Ｗ／２）で示され、ｔａｎθが１．１≦ｔａｎθ≦２．９の条件を満足する形で形成した開離嵌挿具付きスライドファスナーである。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成に加え、補強部１０における縫製部位４０のリブ１３は、リブ１３の基部２０における傾斜角度θが５５°〜７０°の範囲内に属する形で形成した開離嵌挿具付きスライドファスナーである。
【００２０】
請求項７記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、補強部１０の縫製部位４０におけるリブ１３は、ファスナーテープ３の側縁に取り付けた開離嵌挿具５の側面にべた状または各種の形状のリブから形成される補助部材１１を介してリブ１３を配設した開離嵌挿具付きスライドファスナーである。
【００２１】
請求項８記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、補強部１０の縫製部位４０におけるリブ１３は、ファスナーテープ３の側縁に取り付けた開離嵌挿具５の側面に補助部材１１を介せず直接にリブ１３を配設した開離嵌挿具付きスライドファスナーである。
【００２２】
請求項９記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、補強部１０の縫製部位４０におけるリブ１３を、ファスナーテープ３の表裏両面に対称的に配してファスナーテープ３を挟持させた開離嵌挿具付きスライドファスナーである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーについて、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２４】
この発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーは、図１に示すように、ファスナーチエン１は、下止めを用いた止製品でなく開き製品、すなわち左右のファスナーストリンガー２が完全に分離できる開離嵌挿具５を備えたスライドファスナーであり、ファスナーテープ３の側縁に設けた芯部６にファスナーエレメント４を装着する。一方のファスナーストリンガー２のファスナーエレメント４の下端に連続する形で開離嵌挿具５としての箱棒８を取り付け、他方のファスナーストリンガー２のファスナーエレメント４の下端に連続する形で開離嵌挿具５としての蝶棒９をそれぞれ芯部６に取り付ける。そして箱棒８は図１０に示すように、箱体７を取り付けた開離嵌挿具付きのファスナーストリンガー２を作製し、蝶棒９を取り付けたファスナーストリンガー２と組み合わせて開離嵌挿具付きスライドファスナーを完成させる。
【００２５】
図２〜１２に示す第１実施例の開離嵌挿具付きスライドファスナーは、ファスナーチエン１の一方のファスナーストリンガー２に取り付ける箱棒８には、図２に示すようにファスナーテープ３の表面へ張り出す平坦状の補強部１０を箱棒８の一側面に一体に設け、他方のファスナーストリンガー２に取り付ける蝶棒９には、やはり図６に示すようにファスナーテープ３の表面へ張り出す平坦状の補強部１０を蝶棒９の側面に一体に設ける。そしてファスナーチエン１におけるファスナーエレメント４、箱棒８、蝶棒９、箱体７および補強部１０をポリアセタール、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂を用いて射出成形手段によって、それぞれファスナーテープ３に一体成形する。
【００２６】
箱棒８、蝶棒９は図２，３および図６，７に示すように箱棒８、蝶棒９の側面に外方へ突出し表面が平坦状に張り出す補強部１０を設ける。図２，３に示すように箱棒８の補強部１０は、箱棒８の下半部における側面すなわちファスナーテープ３上を外方へ突出する形で補助部材１１として複数のリブ１３が斜交状に配され、この斜交状のリブ１３間に凹窩部１４を形成する。凹窩部１４は平面的には四角形または菱形あるいは円形または長円形などの各種形状で貫通状の透孔形状に形成することによって、リブ１３と凹窩部１４により柔軟性を具有させ、またリブ１３の交差部分を平面的にみて円弧などの弧状を呈する形に形成することによって、補強部１０に加わる外力を分散させる。
【００２７】
補助部材１１の大きさ規模は、通常よく用いられるＮｏ．３〜５のスライドファスナーにおけるファスナーテープ３の幅が１３〜１６ｍｍであり、このファスナーテープ３幅の約３０％程度の範囲内に成形できる大きさが好ましい。ただしスライドファスナーの大きさ、また顧客の要望によって補助部材１１の大きさを変更することは自由である。補助部材１１は、リブ１３をファスナーテープ３の幅方向に並列状に配してもよく、またリブ状でなく平板のべた状であってもよい。さらに補助部材１１の補強部１０における下端縁に上方へ向けて窪む凹欠部１５を設け、ファスナーテープ３の端部に捻りなどの捻転力が加わったとき、凹欠部１５によって外力の一部を吸収できる形に形成する。なお補助部材１１の上端縁にも凹欠部１５を設けることができる。
【００２８】
補強部１０の外側部分には、被服などの被着物に縫着するための縫製部位４０上にリブ１３を形成し、このリブ１３は図２に示すようにファスナーテープ３の幅方向に複数のリブ１３を並列状に配し、このリブ１３の基端は補助部材１１に一体に連設し、リブ１３の先端はファスナーテープ３の側縁近傍まで延び、各リブ１３の端部を連結して枠部１６を形成し、リブ１３は図３に示すように補助部材１１の厚みよりも厚く形成する。
【００２９】
縫製部位４０に存在するリブ１３は、図４，５に示すように、一対の斜面を有する略二等辺三角形を呈し、ファスナーテープ３の表裏両面へ対称的に突出する。リブ１３の具体的な形態はファスナーテープ３に接する基部２０すなわち底部分の幅Ｗが０．６〜０．９ｍｍ、高さＨが０．５〜０．８５ｍｍの範囲内に存在し、リブ１３の頂部１９から基部２０に向けて幅寸法が漸次増加する末広がりの形状を呈し、またリブ１３の基部２０における傾斜角度θはリブの高さＨと、幅Ｗとから、ｔａｎθ＝Ｈ／（Ｗ／２）の式で求められる。それによると、傾斜角度θは１．１≦ｔａｎθ≦２．９の関係にあり、４７°〜７１°の範囲である。好ましくは傾斜角度θが５５°〜７０°の範囲にある。そしてリブ１３の頂部２０は面取りされた面取り部２１が形成され、この面取り部２１はリブ１３の横断面形状において、曲率半径が０．０５〜０．１ｍｍの円弧状に形成するのが好ましい。この形態のリブ１３であると、縫製ラインをミシンで縫製すると、ミシン針４１がリブ１３に当接しても容易にリブ１３の斜面２２へミシン針４１の先端を回避させ、リブ１３の破損を防ぐことができる。また、斜面２２は平坦状でなく多少弧状に湾曲させてもよい。
【００３０】
さらに縫製部位４０におけるリブ１３は、図４に示すようにファスナーテープ３の表裏両面に対称的に形成したので、何れの側から縫製してもミシン針４１の衝突によるリブ１３の破損を防ぎ、またリブ１３は縫製部位４０においては、ファスナーテープ３の長手方向に隣接するリブ１３間に間隙部２３を設けて補強部１０の縫製を容易にする。この間隙部２３のサイズＳは、リブ１３の基部２０間に間隙Ｓとして２．０〜２．５ｍｍを採るのがよい。ファスナーテープ３と被着物４２との縫製時に、使用するミシン針４１のサイズｄが０．９２〜１．０２ｍｍであり、リブ１３間の間隙Ｓにおいてミシン針４１がファスナーテープ３に刺通されることを考えると、間隙Ｓがリブ１３の底部の幅Ｗおよびミシン針４１のサイズｄよりも大きい寸法であることにより、ミシン針４１とリブ１３とが接触するのを防ぎ、補強部１０を確実に縫着することができる。
【００３１】
ファスナーテープ３の芯部６に成形した箱棒８の形態は、補強部１０を形成した反対面に凹状の凹陥部１７を設け、この凹陥部１７に箱体７の前壁２５と後壁２６との間に架設した仕切板２９を嵌入し係止させて箱棒８と箱体７とを一体形態に取り付ける。
【００３２】
蝶棒９を取り付けたファスナーストリンガー２の補強部１０は図６，７に示すように、箱棒８を取り付けたファスナーストリンガー２と同様に、蝶棒９の下半部における側面すなわちファスナーテープ３上を外方へ突出する形で補助部材１１として複数のリブ１３を斜交状に配し、この斜交状のリブ１３間に底部のない透孔形状の凹窩部１４を形成して補助部材１１に柔軟性を具有させ、またリブ１３の交差部分は円弧などの弧状を呈する形に形成して補強部１０に加わる外力を分散させる。
【００３３】
補強部１０における補助部材１１の大きさは箱棒８を取り付けたファスナーストリンガー２と同様に、ファスナーテープ３幅の約３０％程度の範囲内に成形し、補助部材１１の補強部１０における下端縁に凹欠部１５を設け、ファスナーテープ３の端部に捻転力が加わったとき、凹欠部１５によって外力の一部を吸収できる形に形成する。なお補助部材１１の上端縁にも凹欠部１５を設けることもできる。
【００３４】
補強部１０の外側には、箱棒８を取り付けたファスナーストリンガー２と同様に、補助部材１１に連接する形でリブ１３を成形し、このリブ１３は補助部材１１におけるリブ１３よりも分厚いリブ１３に形成し、リブ１３はファスナーテープ３の外側へ向けて複数のリブ１３が間隔をあけて平行状に延びる形に設け、先端をリブ１３で連結して枠部１６を形成する。
【００３５】
リブ１３は図５に示した箱棒８を取り付けたファスナーストリンガー２のリブ１３と同様に、一対の斜面を有する略二等辺三角形状を呈し、リブ１３の基部２０すなわち底部分の幅Ｗが０．６〜０．９ｍｍ、高さＨが０．５〜０．８５ｍｍの範囲内に存在し、リブ１３の頂部１９から基部２０に向けて幅寸法が漸次増加する末広がりの形状を呈する。リブ１３の基部２０における傾斜角度θは、１．１≦ｔａｎθ≦２．９の関係にあり、４７°〜７１°の範囲である。好ましくは傾斜角度θが５５°〜７０°の範囲にある。またリブ１３の頂部２０は面取りされた面取り部２１を形成し、面取り部２１はリブ１３の横断面形状において曲率半径が０．０５〜０．１ｍｍの円弧状に形成し、縫製ラインをミシンで縫製すると、ミシン針４１がリブ１３に当接しても容易にリブ１３の斜面２２へミシン針４１の先端を回避してリブ１３の破損を防ぐ。なお斜面２２の表面は平面状でなくとも多少弧状を呈してもよい。
【００３６】
箱棒８および蝶棒９を取り付けたファスナーストリンガー２に形成する補助部材１１およびこれに連設する縫製部位４０のリブ１３から形成される補強部１０は、図３，７に示すようにファスナーテープ３の表裏両面へ射出成形によって成形し、ファスナーテープ３を表裏から補強部１０により挟持させる形に形成する。補強部１０は両面でなくファスナーテープ３の片面のみに成形してもよい。
【００３７】
箱棒８を取り付けたファスナーストリンガー２に取り付ける箱体７は、図８，９に示すように、全体が直方体で前壁２５と後壁２６との間の中央上部に細幅状の仕切板２９を架設し、仕切板２９の下端に係止部３２を設ける。箱体７の側方に存在する一方の後壁２７には、箱棒８を取り付けたファスナーストリンガー２が挿入できる補強部１０の補助部材１１の厚みに相当するサイズで開口する挿入口２８を設け、かつ挿入口２８と仕切板２９との間に箱棒８が差し込むことができる箱棒差込孔３０を設ける。他方の側壁２７には、蝶棒９を取り付けたファスナーストリンガー２が挿入できる補強部１０の補助部材１１の厚みに相当するサイズで開口する挿入口２８を底部分まで設け、かつ挿入口２８と仕切板２９との間に蝶棒９が差し込むことができる蝶棒差込孔３１を設けて箱体７を完成させる。
【００３８】
完成した箱体７は、図１０に示すように箱棒８を取り付けたファスナーストリンガー２の箱棒８を箱体７の箱棒差込孔３０に挿入するとともに、側壁２７の挿入口２８に補強部１０の補助部材１１を挿入し、箱体７に設けた仕切板２９を箱棒８の側面に設けた凹陥部１７に圧入すると、仕切板２９の下端縁に設けた係止部３２が凹陥部１７の一端に係止し、箱棒８と箱体７が一体に連結し固定する。
【００３９】
箱体７を取り付けたファスナーストリンガー２に対し、蝶棒９を取り付けたファスナーストリンガー２を装着するには、図１１に示すようにスライダー３５を箱体７の上端面に接触するように摺動させて保持した状態にし、蝶棒９を取り付けたファスナーストリンガー２の補強部１０を摘んで蝶棒９をスライダー３５のガイド溝３７へ挿入するとともに、補強部１０の補助部材１１を、フランジ３６間に挿通して箱体７の蝶棒差込孔３１へ蝶棒９を挿入した後、補強部１０を摘んだままスライダー３５を引き上げ摺動させると、図１２に示すように左右のファスナーストリンガー２のファスナーエレメント４が噛合した状態のファスナーチエン１に仕上がる。
【００４０】
完成されたファスナーチエン１を被服などの被着物４２へ取り付けるには、図１３，１４に示すように左右のファスナーストリンガー２に形成した箱棒８、蝶棒９に一体的に連設した補強部１０における縫製部位４０に被着物４２をあてがい、ミシンによって縫糸がリブ１３上を跨ぐようにして被着物４２とファスナーテープ３とを縫着する。
【００４１】
図１５に示す補強部１０は、箱棒８の側面にリブ１３をファスナーテープ３の幅方向に並列した補助部材１１を一体に設け、この補助部材１１に連接する形で縫製部位４０におけるリブ１３、図４，５で示したリブ１３と同形のリブ１３を所定の間隙部２３を備えた形で一体に設け、蝶棒９の側面にも箱棒８と同様に、リブ１３をファスナーテープの幅方向に並列した補助部材１１を一体に設け、補助部材１１に連接する形で縫製部位４０におけるリブ１３を所定の間隙部２３を備えた形で一体に設けた補強部１０である。
【００４２】
図１６に示す補強部１０は、ファスナーテープ３の外側へ向けて湾曲しながら延びる複数のリブ１３を有する。箱棒８の側面に図４，５に示した条件のリブ１３と同形のリブ１３を所定の間隙部２３をもってファスナーテープ３の側縁まで湾曲状に並列する形で一体に設け、また蝶棒９の側面にも同形のリブ１３を所定の間隙部２３で一体に形成したものであり、このタイプの補強部１０はファスナーテープ３のサイズが小さなものに適している。なお、箱棒８、蝶棒９の側面に補助部材１１を設け、上記リブ１３が補助部材１１と連結するものであってもよい。
【００４３】
図１７に示す補強部１０は、箱棒８と箱体７とを一体に成形したものであり、補強部１０の補助部材１１の接続側の部分を箱体７と一体成形され、強固に連結固定することができる。図１８に示す補強部１０は箱棒８の側面に斜交状のリブ１３からなる補助部材１１を一体に設け、この補助部材１１に前例と同様にリブ１３を所定の間隙部２３で連設し、リブ１３の外端は開放状に設けたものである。また図１９に示す補強部１０は、箱棒８の側面に補助部材１１をファスナーテープ３の両面に一体に設け、この補助部材１１にファスナーテープ３の片面に縫製部位４０に形成するリブ１３を設けたものである。なお、図示はしないが縫製部位に配するリブの外端部分のファスナーテープの経糸を抜き取って粗組織部分を形成し、粗組織部分にリブの外側部分を成形してリブを成形する合成樹脂材料の一部を粗組織部分内に入り込ませることにより、リブをファスナーテープへ強固に固定することもできる。
【００４４】
図２０に示す実施例は、両開き用の開離嵌挿具５に適用したものであり、一方のファスナーストリンガー２の一端に箱棒８を取り付け、他方のファスナーストリンガー２の一端に蝶棒９を取り付け、左右にファスナーストリンガー２には箱体７はなく、２個のスライダー３５を相反する方向、逆向きに挿通して、ファスナーチエン１を両側から開閉し、かつ左右に分離できるスライドファスナーである。
【００４５】
このスライドファスナーの一方のファスナーテープ３の芯部６上にスライダー３５が２個挿通できるやや長めの箱棒８を成形する。この箱棒８の先端にはスライダー３５のフランジ３６が当接しスライダー３５の摺動を停止させるストッパー１８が横方向へ延びた形で形成され、ストッパー１８の先端は補強部１０の縫製部位４０に形成した分厚いリブ１３まで延設されている。箱棒８の上端には側方へ突出する薄い突片３３を段差状に設け、蝶棒９の上端に設けた段差状の突片３３とが重合できる形に形成する。
【００４６】
他方のファスナーテープ３の芯部６上にスライダー３５が２個挿通できるやや長めの蝶棒９を成形する。そして蝶棒９の上端には箱棒８の突片３３に合致し、突片３３と重合できる突片３３を設ける。また補強部１０，１０の補助部材１１，１１はスライダー３５の肩口側の広幅状の翼板を挿通するため、スライダー３５の翼板に合致するように末端側が拡張される形に形成する。
【００４７】
この開離嵌挿具５の使用態様は、箱棒８を取り付けたファスナーストリンガー２に２個のスライダー３５を相反する方向に向けて挿通して箱棒８のストッパー１８に当接して保持し、この状態で蝶棒９を取り付けたファスナーストリンガー２の蝶棒９を挿通した後、上位にあるスライダー３５を上方へ引き上げて左右のファスナーストリンガー２のファスナーエレメント４を噛合させてファスナーチエン１が完成する。ファスナーチエン１を分離するには、２個のスライダー３５を箱棒８のストッパー１８まで引き下げた後、蝶棒９を取り付けたファスナーストリンガー２を２個のスライダー３５から抜脱すれば左右のファスナーストリンガー２，２に分離開放することができる。
【００４８】
【発明の効果】
この発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーは、以上説明したとおりの構成であり、この構成によって下記の効果を奏するものである。
【００４９】
この発明のうち請求項１記載の発明は、一対のファスナーテープの対向側縁にファスナーエレメントを取り付け、ファスナーエレメントの端部でファスナーテープの側縁に取り付けた合成樹脂製の開離嵌挿具と、開離嵌挿具と一体に成形し、ファスナーテープの少なくとも一面に張り出す補強部とを設け、補強部は開離嵌挿具に連結する複数のリブから形成し、リブは被着物への縫製部位にあっては、高さＨが０．５〜０．８５ｍｍ、幅Ｗが０．６〜０．  ９ｍｍで頂部から基部へ向けて末広がりの形状で、リブ間にリブの基部よりも広い間隔の間隙部を設けたことによって、補強部における縫製部位のリブの形態を特定することにより、補強部を被着物に縫製する際、リブがミシン針の衝突を容易に逃避でき、リブの破損を防ぐとともに、間隙部を利用して補強部を的確かつ強固に縫着できる効果がある。
【００５０】
請求項２および３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、補強部の縫製部位におけるリブは、頂部に面取り部を設け、面取り部は横断面形状が半径０．０５〜０．１ｍｍの弧状に形成したことによって、補強部を被着物に縫着する際、リブがミシン針の先端を円滑に逃避させ、リブの破損を未然に防ぐ効果がある。
【００５１】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、補強部の縫製部位における隣接するリブ間の間隙部のサイズＳは、２．０〜２．５ｍｍとしファスナーテープの幅方向に並列して配したことによって、補強部の縫製部位にあるリブを簡易に縫着することができ、かつ補強部を間隙部を有効に利用して被着物に強固に取り付けることができる効果がある。
【００５２】
請求項５および６記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、補強部における縫製部位のリブは、リブの基部における傾斜の度合、ｔａｎθ＝Ｈ／（Ｗ／２）で示され、ｔａｎθが１．１≦ｔａｎθ≦２．９の条件を満足する形、また補強部における縫製部位のリブは、リブの基部における傾斜角度θが５５°〜７０°の範囲内に属する形で形成したことによって、補強部の縫製部位にあるリブを縫着する際、ミシン針は特定の角度で傾斜するリブの斜面により、ミシン針を効果的に逃避させ、有効に縫着することができる効果がある。
【００５３】
請求項７記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、補強部１０の縫製部位のリブは、開離嵌挿具の側面に補助部材を介して配設したことによって、大きなサイズのスライドファスナーに最適な補強部であり、効果的に被着物に縫着できる効果がある。
【００５４】
請求項８記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、補強部の縫製部位のリブは、開離嵌挿具の側面に直接配設したことによって、小さなサイズのスライドファスナーに最適な補強部であり、効果的に被着物に縫着できる効果がある。
【００５５】
請求項９記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、補強部の縫製部位におけるリブは、ファスナーテープの表裏両面に対称に配設したことによって、ファスナーテープを何れの側から縫製しても、ミシン針による衝突をリブが確実に回避し、円滑かつ強固に縫着でき品質のよい製品に仕上げることができる効果があるなど、この発明が奏する効果はきわめて顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】開離嵌挿具付きスライドファスナーの要部の正面図である。
【図２】同上の箱棒を装着したファスナーストリンガーの要部の正面図である。
【図３】同上のファスナーストリンガーの底面図である。
【図４】同上図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】同上リブの拡大断面図である。
【図６】同上蝶棒を装着したファスナーストリンガーの要部の正面図である。
【図７】同上ファスナーストリンガーの底面図である。
【図８】同上箱体における断面図である。
【図９】同上の図８におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】同上の箱体と箱棒を連結した状態の一部切欠した正面図である。
【図１１】同上の箱体を装着したファスナーストリンガーに蝶棒を装着したファスナーストリンガーを嵌挿させる状態を示す一部切欠した正面図である。
【図１２】同上の箱体を装着したファスナーストリンガーに蝶棒を装着したファスナーストリンガーを嵌挿した状態を示す一部切欠した正面図である。
【図１３】同上のファスナーチエンを被着物に縫着した状態を示す要部の正面図である。
【図１４】同上の図１３におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図１５】補強部の変形例を示す開離嵌挿具の正面図である。
【図１６】補強部の他の変形例を示す開離嵌挿具の正面図である。
【図１７】箱体と箱棒が一体化した嵌挿具の一部切欠した正面図である。
【図１８】箱棒を装着した補強部の変形例を示す正面図である。
【図１９】箱棒を装着した補強部の他の変形例を示す正面図である。
【図２０】他の開離嵌挿具付きスライドファスナーの要部の正面図である。
【符号の説明】
３      ファスナーテープ
４      ファスナーエレメント
５      開離嵌挿具
１０      補強部
１１      補助部材
１３      リブ
１９      頂部
２０      基部
２１      面取り部
２３      間隙部
４０      縫製部位
４２      被着物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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