(57)【要約】【課題】型開きの際の一対の転写フィルムと射出成形品との剥離に規則性を付与し、ロボットアーム等による射出成形品の取り出し作業をあらかじめ設定した通りの動きで行なうことが出来る成形同時両面転写品の製造方法を提供する。【解決手段】射出成形品を成形すると同時に、該射出成形品の表裏両面に一対の転写フィルムにより加飾を施す成形同時両面転写品の製造方法において、表面用の転写フィルムの初期剥離重さと裏面用の転写フィルムの初期剥離重さに差を持たせる。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金型により構成されるキャビティ内に２枚一対の長尺な転写フィルムの必要部分を間欠的に供給し、該一対の転写フィルム間に溶融樹脂を射出することによってキャビティ形状に合致した射出成形品を成形すると同時に、該射出成形品の表裏両面に一対の転写フィルムにより加飾を施す成形同時両面転写品の製造方法において、表面用の転写フィルムの初期剥離重さと裏面用の転写フィルムの初期剥離重さに差を持たせることを特徴とする成形同時両面転写品の製造方法。
【請求項２】
上記転写フィルムの基体シート側を剥離重さ計測装置の支持台に固定させた後に、転写フィルムの転写層に１インチ幅のセロハン粘着テープ（ＪＩＳ　２１５２Ｚ）の一端を貼り付け、他端をバネ秤に支持して、支持台とセロハン粘着テープ（ＪＩＳ　２１５２Ｚ）とのなす角度が常に４５度の角度を保ち、かつ、２５ｍｍ／秒の速度でセロハン粘着テープ（ＪＩＳ　２１５２Ｚ）を引っ張る際のバネ秤の重さ（剥離重さ）を測ったとき、上記表面用の転写フィルムの初期剥離重さと裏面用の転写フィルムの初期剥離重さの差が、１．９６×１０−２Ｎ／インチ以上である請求項１記載の成形同時両面転写品の製造方法。
【請求項３】
上記一対の転写フィルムのうち一方のみを型開き時に金型とともに可動させる成形同時両面転写品の製造方法であって、固定側の転写フィルムの初期剥離重さを可動側の転写フィルムの初期剥離重さより重くした請求項１または請求項２のいずれかに記載の成形同時両面転写品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯通信機器や電子応用玩具の一部品や、炊飯器入力部、食料容器として使用される板状体等の加飾品を、射出成形品の表裏両面に成形と同時にそれぞれ加飾を行うことによって得る成形同時両面転写品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、成形品の片面に成形同時転写するのでは満足せず、射出成形品の両面に同時に転写フィルムの図柄を転写させ、表裏両面を同時に加飾させることが出来る種々の技術が開発されてきた。例えば特許文献１には、図５に示すように、固定側金型１と可動側金型２により構成されるキャビティ１２内に２枚一対の長尺な転写フィルム１０，１１の必要部分を間欠的に供給し、かつ一方の転写フィルム１０を固定側金型１に設けられたバキューム用スリット８及びバキューム用ホール９を介して吸引することによって転写フィルム１０を固定側金型１の下面に吸着固定させ、更にスプルー３及びピンゲート６より溶融樹脂７をランナー４に向かって射出し、溶融樹脂７をランナー４とサイドゲート５の上方に設けられた一対の転写フィルム１０，１１間に浸入させることによってキャビティ１２形状に合致した射出成形品７ａを成形すると同時に、該射出成形品７ａの表裏両面に一対の転写フィルム１０，１１より図柄１０ａ，１１ａを転写する（図６参照）ことが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−９９４５７号公報（第１−４頁、第１−５図）
【０００４】
なお、従来の成形同時両面転写品の製造方法においては、２台の箔送り装置を用いて２枚一対の長尺な転写フィルム１０，１１の必要部分を間欠的に供給することが多いが、その場合、射出工程が終了した後の型開きに伴い、送り装置どうしの距離も離れる。このとき、大抵の場合、先ずいずれか一方の転写フィルムの基体シートと転写層との間でのみ剥離が起こって射出成形品７ａは他方の転写フィルム一体となって残るため、型開きの後に、転写フィルムに残った射出成形品７ａについて基体シートと転写層との間で剥離が行なわれる。なお、図５に示す金型の場合、２枚一対の転写フィルム１０，１１の供給方向は、図面に対して垂直な方向である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の成形同時両面転写品の製造方法では、表面用の転写フィルム１０の初期剥離重さと裏面用の転写フィルム１１の初期剥離重さとの関係について考慮されていないので、型開きの際、ある射出成形品７ａについては先ず表面用の転写フィルム１０の基体シートと転写層との間で剥離が起こって裏面用の転写フィルム１１側に残り、また別の射出成形品７ａについては先ず裏面用の転写フィルム１１の基体シートと転写層との間で剥離が起こって表面用の転写フィルム１０側に残るというように（図７参照）、剥離に規則性がない場合があった。このような剥離に規則性がないと、成形後、ロボットアーム２６等で射出成形品７ａを取り出す際に、あらかじめ設定した通りの動きで取り出し作業を行なうことができず、効率が悪い。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、上記の問題を解決することにあって、型開きの際の一対の転写フィルムと射出成形品との剥離に規則性を付与し、ロボットアーム等による射出成形品の取り出し作業をあらかじめ設定した通りの動きで行なうことが出来る成形同時両面転写品の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、本発明は、複数の金型により構成されるキャビティ内に２枚一対の長尺な転写フィルムの必要部分を間欠的に供給し、該一対の転写フィルム間に溶融樹脂を射出することによってキャビティ形状に合致した射出成形品を成形すると同時に、該射出成形品の表裏両面に一対の転写フィルムにより加飾を施す成形同時両面転写品の製造方法において、表面用の転写フィルムの初期剥離重さと裏面用の転写フィルムの初期剥離重さに差を持たせるように構成した。
【０００８】
また、上記構成において、上記転写フィルムの基体シート側を剥離重さ計測装置の支持台に固定させた後に、転写フィルムの転写層に１インチ幅のセロハン粘着テープ（ＪＩＳ　２１５２Ｚ）の一端を貼り付け、他端をバネ秤に支持して、支持台とセロハン粘着テープ（ＪＩＳ　２１５２Ｚ）とのなす角度が常に４５度の角度を保ち、かつ、２５ｍｍ／秒の速度でセロハン粘着テープ（ＪＩＳ　２１５２Ｚ）を引っ張る際のバネ秤の重さ（剥離重さ）を測ったとき、上記表面用の転写フィルムの初期剥離重さと裏面用の転写フィルムの初期剥離重さの差が、１．９６×１０−２Ｎ／インチ以上であるようにした。
【０００９】
また、上記各構成において、上記一対の転写フィルムのうち一方のみを型開き時に金型とともに可動させる成形同時両面転写品の製造方法であって、固定側の転写フィルムの初期剥離重さを可動定側の転写フィルムの初期剥離重さより重くするようにした。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳しく説明する。図１は転写フィルムの初期剥離重さの測り方を示す断面図、図２は転写フィルムからセロハン粘着テープを剥離している最中の状態を示す斜視図、図３は転写フィルムの一例を示す断面図、図４は本発明の成形同時両面転写品の製造方法において型開き後にロボットアームによって行なわれる射出成形品の取り出し作業の様子を示す断面図である。図中、７ａは射出成形品、１０および１１は転写フィルム、１０ａおよび１１ａは図柄、１３は支持台、１４はセロハン粘着テープ、１５は水平移動体、１６は斜面板、１７は蛇腹ベルト、１８はギア、２０はバネ秤、１９はモーター、２０ａは引っ掛け部、２１は基体シート、２２は転写層、２３は剥離層、２４は絵柄層、２５は接着層、２６はロボットアームをそれぞれ示す。
【００１１】
本発明の成形同時両面転写品の製造方法は、複数の金型により構成されるキャビティ内に２枚一対の長尺な転写フィルム１０，１１の必要部分を間欠的に供給し、該一対の転写フィルム１０，１１間に溶融樹脂を射出することによってキャビティ形状に合致した射出成形品７ａを成形すると同時に、該射出成形品７ａの表裏両面に一対の転写フィルム１０，１１により加飾を施すものであって、表面用の転写フィルム１０の初期剥離重さと裏面用の転写フィルム１１の初期剥離重さに差を持たせるものである。
【００１２】
上記成形同時両面転写品の製造に用いる金型、フィルム送り装置等の装置としては、公知のものを用いることができる。
【００１３】
上記表面用および裏面用の転写フィルム１０，１１は、いずれも基体シート２１の片面に転写層２２を設けたものである（図３参照）。
【００１４】
基体シート２１としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂や、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂ビニル樹脂、アクリル樹脂からなるものがある。基体シート２１からの転写層２２の剥離性が良い場合には、基体シート２１上に転写層を直接設ければよい。基体シート２１からの転写層２２の剥離性を改善するためには、基体シート２１上に転写層２２を設ける前に、離型層を全面的に形成してもよい。離型層は、成形同時両面転写後に基体シート２１を剥離した際に、基体シート２１とともに転写層から離型するが、場合によっては層間離型を起こし、一部が転写層２２の最外面に残存することもある。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、アクリル樹脂系離型剤、ポリエステル系離型剤、ウレタン樹脂系離型剤、エポキシ樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。また、電離放射線硬化樹脂等の硬化性樹脂系離型剤を用いてもよい。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。離型層の乾燥膜厚は、０．１〜２μｍとするのが一般的である。
【００１５】
上記表面用および裏面用の転写フィルム１０，１１の転写層２２としては、たとえば、後述する剥離層２３、絵柄層２４、接着層２５などがある。転写層２２は、射出成形品に転移して加飾する層である。
【００１６】
剥離層２３は、基体シート２１又は離型層上に全面的または部分的に形成される。剥離層は、成形同時両面転写後に基体シート１を剥離した際に、基体シート２１または離型層から剥離して成形同時両面転写品の最外面となる層である。なお、剥離層２３が層間剥離を起こす場合には、層間剥離した面が最外面となる。また、離型層が層間離型を起こしている場合には、転写層２２の表面に残存している離型層が、成形同時両面転写品の最外面となる。剥離層２３の材質としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層２３に硬度が要求される場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離層は、着色したものでも、未着色のものでもよい。剥離層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。剥離層の乾燥膜厚は、０．５〜１０μｍとするのが一般的である。
【００１７】
絵柄層２４は、剥離層の上に、通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーをバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、表現したい絵柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。印刷層の乾燥膜厚は、１〜３０μｍとするのが一般的である。
【００１８】
また、絵柄層２４は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、絵柄層として金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いられる溶剤は、水又は水溶液である。また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸又はアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法がある。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。金属薄膜層の膜厚は、１０〜８０ｎｍとするのが一般的である。
【００１９】
接着層２５は、射出成形品の表面または裏面に上記の各層を接着するものである。接着層は、接着させたい部分に形成する。接着層２５としては、射出成形品の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、射出成形品の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、射出成形品物の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、射出成形品の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。接着層２５の乾燥膜厚は、２〜１０μｍとするのが一般的である。
【００２０】
本発明に係る表面用および裏面用の転写フィルム１０，１１の転写層２２の構成は、いずれも上記した態様に限定されるものではなく、たとえば、絵柄層２４の材質として射出成形品との接着層性に優れたものを使用する場合には、接着層２５を省略することができる。また、本発明に係る表面用および裏面用の転写フィルム１０，１１は、絵柄層２４を有さないで、転写層２２として表面保護層などの透明な層のみを有するものでもよい。さらに、表面用の転写フィルム１０と裏面用の転写フィルム１１とは同じものを用いてもよいし、異なるものを用いてもよい。
【００２１】
本発明の成形同時両面転写品の製造方法は、表面用の転写フィルム１０の初期剥離重さと裏面用の転写フィルム１１の初期剥離重さに差を持たせることに特徴がある。このように構成することにより、型開きの際、先ず初期剥離重さの軽い方の転写フィルムで基体シート２１と転写層２２との間の剥離を起こすことが可能となる。したがって、型開きの際の一対の転写フィルム１０，１１と射出成形品７ａとの剥離に規則性を付与し、射出成形品７ａをロボットアーム２６等の設定した通りの動きで取り出することが出来、効率がよい。
【００２２】
「初期剥離重さ」とは、転写フィルムの基体シート２１から転写層２２が剥離し始める時の重さのことをいい、次のようにして測定することができる。すなわち、常温（２５℃）で、前記転写フィルム１０，１１の基体シート２１側を支持台１３に固定させた後に、転写フィルム１０．１１の転写層に１インチ幅のセロハン粘着テープ（ＪＩＳ　２１５２Ｚ）１４の一端を貼り付け、他端をバネ秤２０に支持して、転写層とセロハン粘着テープ（ＪＩＳ　２１５２Ｚ）１４とのなす角度が常に４５度の角度を保ち、かつ、２５ｍｍ／秒の速度でセロハン粘着テープ１４を引っ張る際のバネ秤２０の重さを測定する（図１参照）。
【００２３】
転写フィルム１０，１１の基体シート２１側を支持台１３に固定させるには、両面テープで接着などをするとよい。セロハン粘着テープ１４の貼り付け幅として１インチがよいのは、貼り付け幅が１インチを超えるとセロハン粘着テープ１４を剥離する際に剥離重さの目盛が一定の値を示しにくくなるためデータがとりにくくなり、セロハン粘着テープ１４の幅が１インチより狭いと、転写層２２に貼り付けるときに扱いにくく剥離重さの測定効率が阻害されるからである。なお、上記セロハン粘着テープ１４は、例えば、８ｃｍ以上の長さの物を用い、引っ張り用に３ｃｍを残して転写フィルム１０，１１に貼り付ける。
【００２４】
前記角度４５度を一定に保つとともに２５ｍｍ／秒の速度を保つための装置としては、次のような剥離重さ計測装置がある。例えば、支持台１３上に、支持台１３上を移動可能とした水平移動体１５を設置したものがある。水平移動体１５には蛇腹ベルト１７が取り付けられ、支持台１３に固定されたモーター１９のギア１８と蛇腹ベルト１３とをかみ合わせてギア１８を回転させることによって被転写物載置台１２上を水平移動体１５が移動する。水平移動体１５の上に４５度の傾斜をなす斜面板１６を設置したものである。斜面板１６上には引掛け部２０ａを下にしてバネ秤２０を固定する（図２参照）。セロハン粘着テープ１４が剥がれるにしたがって、バネ秤２０の位置を上昇させなければならないので、バネ秤２０は、セロハン粘着テープ１４の剥離する長さ分だけその位置を斜面板１６の表面に沿って徐々に上に移動するように固定されている。このようにすることで、支持台１３に接着している転写フィルム１０，１１とセロハン粘着テープ１４とのなす角度が常に４５度の角度に保たれ、かつ、２５ｍｍ／秒の速度でセロハン粘着テープ１４を引っ張る際の、基体シート２１と転写層２２との間の剥離重さを測定することが可能となる。なお、図２は転写フィルム１０，１１からセロハン粘着テープ１４を剥離している最中の状態を示す。
【００２５】
上記表面用の転写フィルムの初期剥離重さと裏面用の転写フィルムの初期剥離重さの差は、１．９６×１０−２Ｎ／インチ以上とするのが好ましい。初期剥離重さの差を設けても、それが１．９６×１０−２Ｎ／インチ未満であると、意図した規則から外れる剥離が生じるおそれがある。
【００２６】
また、上記一対の転写フィルムのうち一方のみが型開き時に金型とともに可動する場合、固定側の転写フィルムの初期剥離重さを可動側の転写フィルムの初期剥離重さより重くするのが好ましい。何故なら、こうすることにより、型開きの際、先ず可動側に配置した転写フィルムの基体シートと転写層との間で剥離が起こって射出成形品は固定側に残るため、次にロボットアーム等による取り出しがシステム的にしやすくなるからである。
【００２７】
【実施例】
（実施例１）　厚み３８μｍのポリエステルフィルムからなる基体シートの一面に、アクリル系の紫外線硬化性樹脂インキを用いて剥離層を形成し、その上にアクリル系樹脂インキとアルミニウムの蒸着層を用いて絵柄層を形成し、蒸着層をパターニングするために水洗し、最後に塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂インキを用いて接着層を形成して表面用の転写フィルムとした。この表面用の転写フィルムについて、前記したように基体シート側を剥離重さ計測装置の支持台に固定させた後に、転写フィルムの転写層に１インチ幅のセロハン粘着テープ（ＪＩＳ２１５２Ｚ）の一端を貼り付け、他端をバネ秤に支持して、支持台とセロハン粘着テープ（ＪＩＳ　２１５２Ｚ）とのなす角度が常に４５度の角度を保ち、かつ、２５ｍｍ／秒の速度でセロハン粘着テープ（ＪＩＳ　２１５２Ｚ）を引っ張る際のバネ秤の重さ（剥離重さ）を測ったところ、基体シートと転写層との初期剥離重さは９．０×１０−２Ｎ／インチであった。
【００２８】
また、厚み２５μｍのポリエステルフィルムからなる基体シートの一面に、アクリル系樹脂インキを用いて剥離層を形成し、その上にアクリル系樹脂インキを用いて絵柄層を形成し、最後に塩素化ポリプロピレン樹脂インキを用いて接着層を形成して裏面用の転写フィルムとした。この裏面用の転写フィルムについて、前記した剥離重さ計測装置により測定を行なったところ、基体シートと転写層との初期剥離重さは４．９×１０−２Ｎ／インチであり、上記表面用の転写フィルムの初期剥離重さと裏面用の転写フィルムの初期剥離重さの差は、４．１×１０−２Ｎ／インチであった。
【００２９】
以上のような両転写フィルムを一対として用い、その必要部分を固定型と可動型とにより構成されるキャビティ内に間欠的に供給し、該一対の転写フィルム間に溶融樹脂を射出することによってキャビティ形状に合致した射出成形品を成形すると同時に、該射出成形品の表裏両面に一対の転写フィルムにより加飾を施した。なお、金型内においては、表面用の転写フィルムを固定型側に、また裏面用の転写フィルムを可動型側に配置した。
【００３０】
（実施例２）　また、厚み３８μｍのポリエステルフィルムからなる基材フィルムの一面にアクリル系の紫外線硬化性樹脂インキを用いて剥離層を形成し、その上にアクリル系樹脂インキとアルミニウムの蒸着層を用いて絵柄層を形成し、蒸着層をパターニングするために水洗し、最後に塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂インキを用いて接着層を形成して裏面用の転写フィルムとした以外、実施例１と同一とした。なお、この場合、裏面用の転写フィルムについて、前記した剥離重さ計測装置により測定を行なったところ、基体シートと転写層との初期剥離重さは７．８×１０−２Ｎ／インチであり、上記表面用の転写フィルムの初期剥離重さと裏面用の転写フィルムの初期剥離重さの差は、１．２×１０−２Ｎ／インチであった。
【００３１】
（比較例）　また、比較例として、裏面用の転写フィルムを実施例１の表面用の転写フィルムとした以外、実施例１と同一とした。すなわち、この場合、上記表面用の転写フィルムの初期剥離重さと裏面用の転写フィルムの初期剥離重さの差はない。
【００３２】
上記実施例１に係る成形同時両面転写品の製造方法においては、表面用の転写フィルムの初期剥離重さと裏面用の転写フィルムの初期剥離重さに差を充分に持たせたので、型開きの際、確実に、先ず初期剥離重さの軽い方の転写フィルムで基体シートと転写層との間で剥離が起きる。また、上記実施例２に係る成形同時両面転写品の製造方法においても、、開きの際、ほとんどの場合、先ず初期剥離重さの軽い方の転写フィルムで基体シートと転写層との間で剥離が起きる。つまり、取り出し作業を効率よく行なうことが出来た。これに対して、比較例に係る成形同時両面転写品の製造方法においては、表面用の転写フィルムの初期剥離重さと裏面用の転写フィルムの初期剥離重さに差が充分ではないので、型開きの際、ある射出成形品については先ず表面用の転写フィルムの基体シートと転写層との間で剥離が起こって裏面用の転写フィルム側に残り、また別の射出成形品ついては先ず裏面用の転写フィルムの基体シートと転写層との間で剥離が起こって表面用の転写フィルム側に残るというように剥離に規則性がなく、取り出し作業を効率よく行なうことが出来なかった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、前記した構成からなるので、次のような効果を有する。
【００３４】
すなわち、成形同時両面転写品の製造方法において、表面用の転写フィルムの初期剥離重さと裏面用の転写フィルムの初期剥離重さに差を持たせたので、型開きの際、必ず、先ず初期剥離重さの軽い方の転写フィルムで基体シートと転写層との間で剥離が起きる。したがって、一対の転写フィルと射出成形品との剥離に規則性を付与し、成形後、ロボットで射出成形品を取り出す際に、設定した通りの動きで取り出し作業を行なうことが出来、効率がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】転写フィルムの初期剥離重さの測り方を示す断面図である。
【図２】転写フィルムからセロハン粘着テープを剥離している最中の状態を示す斜視図である。
【図３】転写フィルムの一例を示す断面図である。
【図４】本発明の成形同時両面転写品の製造方法において型開き後にロボットアームによって行なわれる射出成形品の取り出し作業の様子を示す断面図である。
【図５】成形同時両面転写工程における一対の転写フィルム間に溶融樹脂を射出開始した状態の一例を示す断面図である。
【図６】成形同時両面転写品の一例を示す断面図である。
【図７】従来技術の成形同時両面転写品の製造方法において型開き後にロボットアームによって行なわれる射出成形品の取り出し作業の様子を示す断面図である。
【符号の説明】
１　固定側金型
２　可動側金型
３　スプルー
４　ランナー
５　サイドゲート
６　ピンゲート
７　溶融樹脂
７ａ　射出成形品
８　バキューム用スリット
９　バキューム用ホール
１０　転写フィルム
１１　転写フィルム
１０ａ　図柄
１１ａ　図柄
１２　キャビティ
１３　支持台
１４　セロハン粘着テープ
１５　水平移動体
１６　斜面板
１７　蛇腹ベルト
１８　ギア
１９　モーター
２０　バネ秤
２０ａ　引っ掛け部
２１　基体シート
２２　転写層
２３　剥離層
２４　絵柄層
２５　接着層
２６　ロボットアーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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