(57)【要約】【課題】ガス逃がし通路の弁口の詰まりを抑えるのに有利な鋳造法におけるガス抜き装置を提供することを課題とする。【解決手段】鋳造型１の成形キャビティ１３内のガスを入口２０から流入させて出口２１から排出させ、且つ開閉可能な弁口２７をもつガス逃がし通路２が設けられている。ガス逃がし通路２の弁口２７を開閉する弁体６と、ガス逃がし通路２に注入された溶湯の押圧力Ｆにより押圧されて作動する受圧可動体７０と、受圧可動体７０の受圧作動に伴い弁体６を閉弁方向（矢印Ｂ１方向）に動作させる閉弁用の中間部材８０とが設けられている。ガス逃がし通路２に注入された溶湯による押圧力Ｆが不足するとき、受圧可動体７０、閉弁用の中間部材及８０び弁体６のうちの少なくとも一方を強制的に閉弁方向に作動させ、弁口２７を閉弁させるアクチュエータ９０が設けられている。【選択図】図１
2004122186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造型の成形キャビティに連通する入口及び出口をもつと共に前記成形キャビティ内のガスを前記入口から流入させると共に前記出口から排出させ、且つ開閉可能な弁口をもつガス逃がし通路と、
前記ガス逃がし通路の前記弁口を開閉する弁体と、
前記ガス逃がし通路または前記成形キャビティに注入された溶湯により押圧されて作動する受圧可動体と、
前記受圧可動体と前記弁体との間に配置され前記受圧可動体の作動に伴い前記弁体を閉弁方向に動作させる閉弁用の中間部材とを具備する鋳造法におけるガス抜き装置において、
前記弁口を閉弁させる方向に前記受圧可動体、前記閉弁用の中間部材及び前記弁体のうちの少なくとも一方を強制的に作動させるアクチュエータが設けられていることを特徴とする鋳造法におけるガス抜き装置。
【請求項２】
鋳造型の成形キャビティに連通する入口及び出口をもつと共に前記成形キャビティ内のガスを前記入口から流入させると共に前記出口から排出させ、且つ開閉可能な弁口をもつガス逃がし通路と、
前記ガス逃がし通路の前記弁口を開閉する弁体と、
前記ガス逃がし通路または前記成形キャビティに注入された溶湯により押圧されて作動する受圧可動体と、
前記受圧可動体と前記弁体との間に配置され前記受圧可動体の作動に伴い前記弁体を閉弁方向に動作させる閉弁用の中間部材とを具備する鋳造法におけるガス抜き装置において、
前記ガス逃がし通路または前記成形キャビティに注入された溶湯による押圧力が不足するとき、前記弁口を開弁させる方向に前記受圧可動体、前記閉弁用の中間部材及び前記弁体のうちの少なくとも一方を強制的に作動させるアクチュエータが設けられていることを特徴とする鋳造法におけるガス抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鋳造法におけるガス抜き装置に関する。本発明は成形キャビティ内のガスを吸引除去する減圧ダイカスト鋳造法におけるガス抜き装置に適用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１１−２１８２４５号公報には、鋳造型の成形キャビティに連通する入口及び出口をもつと共に成形キャビティ内のガスを出口から排出させるガス逃がし通路と、ガス逃がし通路の途中部位に形成された弁口を開閉する弁体と、ガス逃がし通路に注入された溶湯により押圧されて作動する受圧可動体と、受圧可動体と弁体との間に配置され受圧可動体の作動に伴い弁体を閉弁方向に動作させる閉弁用の中間部材とを備えている鋳造法におけるガス抜き装置が開示されている。ガス逃がし通路の出口は、真空ポンプなどの吸引手段に接続されている。
【０００３】
この装置によれば、鋳造型の成形キャビティへ溶湯が注入されるにつれて、成形キャビティのガスはガス逃がし通路の出口から排出される。そして、成形キャビティに注入された溶湯がガス逃がし通路に至ると、ガス逃がし通路に注入された溶湯による押圧力により受圧可動体が押圧されて作動する。
【０００４】
この結果、受圧可動体の作動に伴い閉弁用の中間部材が作動して、弁体を閉弁方向に動作させる。このためガス逃がし通路を流れる溶湯がガス逃がし通路の弁口に到達したときには、ガス逃がし通路の弁口は弁体で既に閉弁されているため、ガス通路において溶湯は弁口よりも先方に流入することができず、ガス逃がし通路の出口側における溶湯の詰まりが防止される。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２８５５９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した技術によれば、ガス逃がし通路に注入された溶湯による押圧力が不足するときがある。例えば、溶湯の連続流れ性が途絶えたとき、あるいは、溶湯の凝固が進行して作動性が低下したとき等である。この場合、弁体による弁口の閉弁動作が円滑でなくなるおそれがある。場合によっては、弁口に進入した溶湯に起因して弁口が詰まるおそれがある。
【０００７】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、ガス逃がし通路の弁口の詰まりを抑えるのに有利な鋳造法におけるガス抜き装置を提供することを課題とするにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）第１発明に係る鋳造法におけるガス抜き装置は、鋳造型の成形キャビティに連通する入口及び出口をもつと共に成形キャビティ内のガスを入口から流入させて出口から排出させ、且つ開閉可能な弁口をもつガス逃がし通路と、
ガス逃がし通路の弁口を開閉する弁体と、
ガス逃がし通路または成形キャビティに注入された溶湯により押圧されて作動する受圧可動体と、
受圧可動体と弁体との間に配置され受圧可動体の作動に伴い弁体を閉弁方向に動作させる閉弁用の中間部材とを具備する鋳造法におけるガス抜き装置において、
弁口を閉弁させる方向に受圧可動体、閉弁用の中間部材及び弁体のうちの少なくとも一方を強制的に作動させるアクチュエータが設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
ガス逃がし通路の弁口に溶湯が進入すると、弁口の閉弁及び開弁に支障を来すおそれがある。この点第１発明によれば、アクチュエータが作動すると、弁口を閉弁させる方向に向けて受圧可動体、閉弁用の中間部材及び弁体のうちの少なくとも一方を強制的に作動させる。よって溶湯がガス逃がし通路の弁口に到達する前に、弁体が閉弁方向に動作する。このため溶湯がガス逃がし通路の弁口に到達するときには、弁口は弁体で既に閉弁されている。従って、溶湯がガス逃がし通路の弁口に進入することは抑えられ、溶湯に起因して弁口が詰まることは抑制される。
【００１０】
（２）第２発明に係る鋳造法におけるガス抜き装置は、鋳造型の成形キャビティに連通する入口及び出口をもつと共に成形キャビティ内のガスを入口から流入させると共に出口から排出させ、且つ開閉可能な弁口をもつガス逃がし通路と、
ガス逃がし通路の弁口を開閉する弁体と、
ガス逃がし通路または成形キャビティに注入された溶湯により押圧されて作動する受圧可動体と、
受圧可動体と弁体との間に配置され受圧可動体の作動に伴い弁体を閉弁方向に動作させる閉弁用の中間部材とを具備する鋳造法におけるガス抜き装置において、
ガス逃がし通路または成形キャビティに注入された溶湯による押圧力が不足するとき、弁口を閉弁させる方向に受圧可動体、閉弁用の中間部材及び弁体のうちの少なくとも一方を強制的に作動させるアクチュエータが設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
ガス逃がし通路の弁口に溶湯が進入すると、弁口の閉弁及び開弁に支障を来すおそれがある。この点第２発明によれば、ガス逃がし通路または成形キャビティに注入された溶湯により受圧可動体は押圧されて作動する。このような受圧可動体の作動に伴い、閉弁用の中間部材が作動する。よって溶湯がガス逃がし通路の弁口に到達する前に弁体が閉弁方向に動作し、弁口が閉弁される。このため溶湯がガス逃がし通路の弁口に到達するときには、弁口は弁体で既に閉弁されている。従って、溶湯がガス逃がし通路の弁口に進入することは本来的には抑えられ、溶湯に起因して弁口が詰まることは抑制される。
【００１２】
ところで、ガス逃がし通路または成形キャビティに注入された溶湯による押圧力が不足するおそれがある。例えば、溶湯の凝固が進行したとき、あるいは、溶湯の連続的な流れが途絶えたとき等である。このようなときであっても、第２発明によれば、アクチュエータが作動し、弁口を閉弁させる方向に受圧可動体、閉弁用の中間部材及び弁体のうちの少なくとも一方を強制的に作動させる。よって溶湯がガス逃がし通路の弁口に到達する前に弁体が閉弁方向に動作し、弁口が閉弁される。このためガス逃がし通路または成形キャビティに注入された溶湯による押圧力が不足するおそれがあるときであっても、溶湯がガス逃がし通路の弁口に到達するときには、弁口は弁体で既に閉弁されている。従って、溶湯がガス逃がし通路の弁口に進入することは本来的には抑えられ、溶湯に起因して弁口が詰まることは抑制される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
アクチュエータは、受圧可動体、閉弁用の中間部材及び弁体のうちの少なくとも一方に接続されており、弁口を閉弁させる方向に受圧可動体、閉弁用の中間部材及び弁体のうちの少なくとも一方を強制的に作動させるものである。従って、アクチュエータとしては、受圧可動体に接続されており、弁口を閉弁させる方向に受圧可動体を強制的に作動させるものでも良い。またアクチュエータとしては、閉弁用の中間部材に接続されており、弁口を閉弁させる方向に閉弁用の中間部材を強制的に作動させるものでも良い。またアクチュエータとしては、弁体に接続されており、弁口を閉弁させる方向に弁体を強制的に作動させるものでも良い。
【００１４】
アクチュエータとしては、空気圧シリンダ装置、油圧シリンダ装置、モータ装置、電磁アクチュエータのうちの少なくとも一つを例示することができる。溶湯としては液相状態のものを採用できるが、場合によっては、液相と固相とが共存するものでも良い。
【００１５】
本発明によれば、成形キャビティ内のガスを吸引除去する減圧ダイカスト鋳造法におけるガス抜き装置に適用できる。あるいは、通常のダイカスト鋳造法におけるガス抜き装置に適用することもできる。
【００１６】
【実施例】
（第１実施例）
以下、本発明の第１実施例について図１を参照して説明する。本実施例は、成形キャビティ内のガスを吸引除去する減圧ダイカスト鋳造法におけるガス抜き装置に適用した例である。本実施例によれば、鋳造型１は、横方向（矢印Ｘ方向）に沿って型開閉される。鋳造型１には、ダイカスト鋳造品を鋳造する成形キャビティ１３が形成されている。鋳造型１にはバルブブロック１０が付設されている。バルブブロック１０は、固定側の第１分割バルブブロック１１と、横方向（矢印Ｘ方向）に沿って開閉される可動側の第２分割バルブブロック１２とを有する。鋳造型１に搭載されている第１分割バルブブロック１１及び第２分割バルブブロック１２の型割面１１ｍ，１２ｍは、縦方向に沿っている。なお、場合によっては、第１分割バルブブロック１１を可動側とし、第２分割バルブブロック１２を固定側としても良い。
【００１７】
第１分割バルブブロック１１及び第２分割バルブブロック１２の型割面１１ｍ，１２ｍにはガス逃がし通路２が形成されていてる。ガス逃がし通路２は、成形キャビティ１３の上部に連通する入口２０と、ポンプなどの吸引手段２９に繋がる出口２１とをもち、成形キャビティ１３内のガスを入口２０を経て流入させて出口２１から排出するものである。入口２０及び出口２１はバルブブロック１０に形成された溝により連通している。ガスとしては、成形キャビティ１３内に残留している空気、成形キャビティ１３を形成する型面１３ｐに塗布された離型剤から発生するガス等が挙げられる。ガス逃がし通路２の出口２１には真空ポンプなどの吸引手段２９が接続されている。
【００１８】
図１に示すように、ガス逃がし通路２は、入口２０側の上流通路２３と、出口２１側の下流通路２４と、上流通路２３及び下流通路２４の間に位置するように横方向に沿ってのびる案内通路２５とをもつ。ガス逃がし通路２のうち入口２０と出口２１との間に形成されている案内通路２５には、溶湯をせき止めるための弁口２７が形成されており、弁口２７の周囲に弁座２８が形成されている。
【００１９】
図１に示すように、鋳造型１に搭載されている可動側の第２分割バルブブロック１２には、曲率中心ＭＡを中心とすると共に縦方向においてほぼＣ形状に曲成された円弧通路４０が形成されている。円弧通路４０は横断面で円形状をなす。円弧通路４０の内周４１は曲率中心ＭＡ周りの半径Ｒ２で規定されている。円弧通路４０の外周４２は曲率中心ＭＡ周りの半径Ｒ３で規定されている。
【００２０】
図１に示すように、円弧通路４０の下部に連通するように、第２分割バルブブロック１２には第１挿通孔５０が鋳造型１の型開閉方向（矢印Ｘ方向）に沿って形成されている。第１挿通孔５０は、第１ストッパ面５１を有する第１大径孔５２をもつ。更に円弧通路４０の上部に連通するように、鋳造型１の第２分割バルブブロック１２には、第２挿通孔５５が鋳造型１の第１分割バルブブロック１１及び第２分割バルブブロック１２の型開閉方向（矢印Ｘ方向）に沿って形成されている。第２挿通孔５５は、第２ストッパ面５６を有する第２大径孔５７をもつ。
【００２１】
本実施例によれば、図１に示すように、弁体６は、ガス逃がし通路２の案内通路２５に形成されている弁口２７を開閉するものであり、案内通路２５において閉弁方向（矢印Ｂ１方向）及び開弁方向（矢印Ｂ２方向）に沿ってスライド可能に設けられている。弁体６は、案内通路２５にスライド可能に設けられた本体部６０と、本体部６０に設けられガス逃がし通路２の弁口２７を開閉する弁部６１とをもつ。弁体６は弁座２８に対して作動可能とされている。通常時には、バルブブロック１０に装備された付勢バネ６５によって、弁部６１が弁口２７を開放する方向（開弁方向，矢印Ｂ２方向）に弁体６は付勢されている。従って、付勢バネ６５は弁口２７を開弁させる開弁手段として機能できる。
【００２２】
図１に示すように、受圧可動体７０は、成形キャビティ１３からガス逃がし通路２の上流通路２３に注入された溶湯の押圧力Ｆにより閉弁方向（矢印Ａ１方向）に押圧されて作動するものである。受圧可動体７０は、鋳造型１の第２分割バルブブロック１２の第１挿通孔５０にスライド可能に配置され受圧面７１ｋをもつ第１本体部７１と、第１本体部７１よりも径外方向に突出すると共に第１大径孔５２に嵌合された第１フランジ部７２とをもつ。第１フランジ部７２が第１ストッパ面５１に当接すると、受圧可動体７０の矢印Ａ１方向への作動が停止される。
【００２３】
図１に示すように、加圧体７５は、第２分割バルブブロック１２の第２挿通孔５５にスライド可能に配置された第２本体部７６と、第２本体部７６よりも径外方向に突出すると共に第２大径孔５７に嵌合された第２フランジ部７７とをもつ。第２フランジ部７７が第２ストッパ面５６に当接すると、閉弁方向（矢印Ｃ１方向）への加圧体７５の作動が停止される。
【００２４】
図１に示すように、閉弁用の中間部材８０はＣ形状に延びる金属製の棒状体であり、横断面で円形状をなす。閉弁用の中間部材８０は、受圧可動体７０と弁体６との間に配置されており、具体的には受圧可動体７０と加圧体７５との間に配置されている。閉弁用の中間部材８０は、鋳造型１の第２分割バルブブロック１２の円弧通路４０内に半円弧方向において閉弁方向（矢印Ｄ１方向）及び開弁方向（矢印Ｄ２方向）にスライド可能に配置されている。受圧可動体７０の閉弁方向（矢印Ａ１方向）への作動に伴い、閉弁用の中間部材８０は矢印Ｄ１方向に作動し、加圧体７５を介して弁体６を閉弁方向（Ｂ１方向）に動作させるものである。
【００２５】
閉弁用の中間部材８０の長さ方向の一端部８０ｅには、半凸球面状の第１係合面８１が形成されている。閉弁用の中間部材８０の第１係合面８１は、受圧可動体７０の端部の半凹球面状の第１被係合面７４に係合可能とされている。閉弁用の中間部材８０の長さ方向の他端部８０ｆには、半凸球面状の第２係合面８２が形成されている。閉弁用の中間部材８０の第２係合面８２は、加圧体７５の端部の半凹球面状の第２被係合面７８に係合可能とされている。
【００２６】
図１に示すよう射出装置２００が装備されている。射出装置２００は、鋳造型１の成形キャビティ１３に注入される溶湯を保持する射出スリーブ２０１と、射出スリーブ２０１にスライド可能に設けられた加圧プランジャチップ２０２とをもつ。
【００２７】
さて本実施例によれば、図１に示すように、鋳造型１のバルブブロック１０の第１分割バルブブロック１１にはアクチュエータ９０が装備されている。アクチュエータ９０は、アクチュエータ本体部９１と、アクチュエータ本体部９１により伸縮される長軸状の作動子９２とをもつ。作動子９２は、分割タイプであり、受圧可動体７０に連結された第１作動子９２ａと、アクチュエータ本体部９１により前進後退可能な第２作動子９２ｂと、第１作動子９２ａ及び第２作動子９２ｂを接続及び脱離可能な継手係合部９２ｃとを有する。
【００２８】
アクチュエータ９０のアクチュエータ本体部９１は、空気圧シリンダ装置、油圧シリンダ装置、モータ装置、電磁アクチュエータのうちの少なくとも一つを利用して形成することができる。アクチュエータ９０の作動子９２の要素である作動子９２ａは、受圧可動体７０の第１フランジ部７２に連結部９０ｘにより連結されている。
【００２９】
本実施例に係る装置を使用する場合について説明する。この場合、ダイカスト鋳造前の状態においては、付勢バネ６５の付勢力により弁体６は開弁方向（矢印Ｂ２方向）に付勢されており、弁部６１は弁座２８から離間しており、ガス逃がし通路２の弁口２７は開放されているため、ガス逃がし通路２の入口２０から出口２１まで連通しており、成形キャビティ１３のガスを入口２０から出口２１に放出可能とされている。
【００３０】
真空ポンプ等の吸引手段２９を作動させて吸引作用を発揮させつつ、射出装置２００の射出スリーブ２０１に溶湯を保持した状態で加圧プランジャチップ２０２が前進方向（矢印Ｓ１方向）に作動する。これにより鋳造型１の成形キャビティ１３に高温の金属の溶湯（アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、スズ合金、鉄合金など）が注入される。ダイカスト鋳造では、溶湯は加圧プランジャチップ２０２により加圧されるため、溶湯の流入速度は速い。注湯時には真空ポンプなどの吸引手段２９が作動するため、成形キャビティ１３内のガスはガス逃がし通路２の入口２０から吸引され、出口２１から良好に放出される。このため鋳造型１の成形キャビティ１３内の溶湯が凝固して製造された鋳造品におけるガス欠陥が抑制される。
【００３１】
溶湯は成形キャビティ１３に装填された後に、ガス逃がし通路２の上流通路２３に流入する。このようにガス逃がし通路２の上流通路２３に溶湯が流入されると、上流通路２３に流入された溶湯の押圧力Ｆにより受圧可動体７０の受圧面７１ｋが押圧されて、受圧可動体７０は閉弁方向（矢印Ａ１方向）に作動し、閉弁用の中間部材８０の一端部８０ｅを矢印Ｄ１方向に押圧する。
【００３２】
この結果、閉弁用の中間部材８０が円弧通路４０に沿って閉弁方向（矢印Ｄ１方向）に作動し、加圧体７５を閉弁方向（矢印Ｃ１方向）に加圧する。このため、加圧体７５により弁体６は閉弁方向（矢印Ｂ１方向）に加圧されて作動し、弁体６の弁部６１が弁座２８に着座して弁口２７を閉弁させる。このため本実施例によれば、ガス逃がし通路２の弁口２７に溶湯が到達したときには、ガス逃がし通路２の弁口２７は既に閉鎖されているため、弁口２７から先方には溶湯は進入することができない。このため溶湯はガス逃がし通路２の下流通路２４に進入せず、下流通路２４における溶湯詰まり、弁口２７における溶湯詰まりが抑えられる。
【００３３】
ところで、鋳造条件の如何によっては、ガス逃がし通路２の上流通路２３に注入された溶湯による押圧力Ｆが不足するおそれがある。例えば、溶湯の凝固がなり進行しているとき、あるいは、溶湯が飛ぶ等して溶湯の連続的な流れが途絶えたとき等である。このように溶湯による押圧力Ｆが不足するときであっても、本実施例によれば、ガス逃がし通路２の上流通路２３に溶湯により受圧可動体７０が閉弁方向（矢印Ａ１方向）に作動するか否かにかかわらず、ガス逃がし通路２の上流通路２３を流れた溶湯が弁口２７に到達する前に、制御装置５００は信号線２００ｘを経てアクチュエータ９０に指令を出力し、アクチュエータ９０を矢印Ｅ１方向に作動させ、これにより受圧可動体７０を矢印Ａ１方向（即ち、弁口２７を閉弁させる方向）に強制的に作動させ、この結果、ガス逃がし通路２の上流通路２３を流れた溶湯が弁口２７に到達する前に、弁口２７を閉弁させる。
【００３４】
上記した本実施例によれば、ガス逃がし通路２の上流通路２３に進入した溶湯の押圧力Ｆにより受圧可動体７０が閉弁方向（矢印Ａ１方向）に作動するか否かにかかわらず、溶湯がガス逃がし通路２の弁口２７に到達する前に、弁体６が閉弁方向（矢印Ｂ１方向）に動作し、弁口２７が閉弁される。
【００３５】
このため本実施例によれば、ガス逃がし通路２の上流通路２３に注入された溶湯による押圧力Ｆが不足するおそれがあるときであっても、本実施例によれば、アクチュエータ９０が作動し、弁口２７を閉弁させる方向に受圧可動体７０を強制的に作動させる。従って、溶湯がガス逃がし通路２の弁口２７に到達するときには、弁口２７は弁体６の弁部６１で既に閉弁されている。従って、バルブブロック１２のガス逃がし通路２の弁口２７に溶湯が進入することは本来的に抑えられ、溶湯に起因して弁口２７が詰まることは抑制される。
【００３６】
ところで本実施例によれば、万一、アクチュエータ９０の故障によりアクチュエータ９０が矢印Ｅ１方向に前進作動しないときであっても、ガス逃がし通路２の上流通路２３内の溶湯が押圧力Ｆを発揮する限り、上流通路２３内の溶湯の押圧力Ｆにより受圧可動体７０の受圧面７１ｋが押圧されて、受圧可動体７０は閉弁方向（矢印Ａ１方向）に作動し、閉弁用の中間部材８０の一端部８０ｅを押圧し、この結果、閉弁用の中間部材８０を閉弁方向（矢印Ｄ１方向）に作動させ、加圧体７５を閉弁方向（矢印Ｃ１方向）に加圧することができる。このため本実施例によれば、アクチュエータ９０が故障しているときであっても、加圧体７５により弁体６を閉弁方向（矢印Ｂ１方向）に作動させて弁口２７を閉弁させることができる。
【００３７】
上記したように本実施例によれば、アクチュエータ９０によって受圧可動体７０を作動させて弁口２７を閉弁させる閉弁形態と、溶湯の押圧力Ｆによって受圧可動体７０を作動させて弁口２７を閉弁させる閉弁形態との双方が実現されており、弁口２７の閉弁動作に対する信頼性が高められている。
【００３８】
なお、鋳造型１が型開きすれば、第１分割バルブブロック１１、第２分割バルブブロック１２も型開きする。この状態では、付勢バネ６５の付勢力により弁体６は開弁方向（矢印Ｂ２方向）に作動する。
【００３９】
（第２実施例）
以下、本発明の第２実施例について図２を参照して説明する。本実施例は前記した第１実施例と基本的には同様の構成であり、基本的には同様の作用効果を奏する。以下、第１実施例と相違する部分を中心として説明する。鋳造型１には、ダイカスト製品を鋳造する成形キャビティ１３が形成されており、鋳造型１には、成形キャビティ１３の上方に位置すると共に成形キャビティ１３に連通するガス逃がし通路２を形成する金属製のバルブブロック１０が設けられている。バルブブロック１０は、第１分割バルブブロック１１、第２分割バルブブロック１２を有する。
【００４０】
第１実施例と同様に、第１分割バルブブロック１１及び第２分割バルブブロック１２の型割面１１ｍ，１２ｍに形成されているガス逃がし通路２は、成形キャビティ１３の上部で開口する入口２０と、ポンプなどの吸引手段２９に繋がる出口２１とをもち、成形キャビティ１３内のガスを出口２１から鋳造型１の外方に排出するものである。ガス逃がし通路２の出口２１には真空ポンプなどの吸引手段２９が接続されている。
【００４１】
ガス逃がし通路２は、入口２０側の上流通路２３と、出口２１側の下流通路２４と、上流通路２３及び下流通路２４の間に位置するように横方向に沿ってのびる案内通路２５とをもつ。ガス逃がし通路２のうち入口２０と出口２１との間に形成されている案内通路２５には、溶湯をせき止めるための弁口２７が形成されており、弁口２７の周囲に弁座２８が形成されている。
【００４２】
図２に示すように、射出装置２００が装備されている。射出装置２００は、鋳造型１の成形キャビティ１３に注入される溶湯を保持する射出スリーブ２０１と、射出スリーブ２０１にスライド可能に設けられた加圧プランジャチップ２０２とをもつ。加圧プランジャチップ２０２の作動位置は、センサ２０５により検知される。センサ２０５は加圧プランジャチップ２０２の作動位置検知手段として機能できる。センサ２０５の検知信号は信号線２０５ａを経て制御装置５００に入力される。制御装置５００は、センサ２０５からの検知信号に基づいて、ガス逃がし通路２を流れる溶湯が弁口２７に到達する時刻Ｔａを推定する。
【００４３】
図２に示すように、本実施例においても、ダイカスト鋳造を実施する前の状態においては、付勢バネ６５の付勢力により弁体６は開弁方向（矢印Ｂ２方向）に付勢されており、弁部６１は弁座２８から離間しており、ガス逃がし通路２の弁口２７は開放されているため、ガス逃がし通路２の入口２０から出口２１まで連通しており、成形キャビティ１３のガスを入口２０から出口２１に放出可能とされている。
【００４４】
第２実施例においても、第１実施例と同様に、真空ポンプ等の吸引手段２９を作動させつつ、射出装置２００の射出スリーブ２０１に溶湯を保持した状態でプランジャチップ２０２が前進方向（矢印Ｓ１方向）に作動する。これにより鋳造型１の成形キャビティ１３に高温の金属の溶湯が注入される。減圧ダイカスト鋳造では、溶湯は加圧プランジャチップ２０２により加圧されるため、溶湯の流入速度は速い。注湯時にはポンプなどの吸引手段２９が作動するため、成形キャビティ１３内のガスはガス逃がし通路２の入口２０から吸引され、出口２１から放出される。溶湯は成形キャビティ１３に装填された後に、ガス逃がし通路２の入口２０から上流通路２３に流入する。このようにガス逃がし通路２の上流通路２３に溶湯が流入されると、上流通路２３に流入された溶湯の押圧力Ｆにより受圧可動体７０の受圧面７１ｋが押圧されて、受圧可動体７０は閉弁方向（矢印Ａ１方向）に作動し、閉弁用の中間部材８０の一端部８０ｅを押圧する。
【００４５】
この結果、図２に示すように、閉弁用の中間部材８０が円弧通路４０に沿って閉弁方向（矢印Ｄ１方向）に作動し、加圧体７５を閉弁方向（矢印Ｃ１方向）に加圧する。このため、加圧体７５により弁体６は閉弁方向（矢印Ｂ１方向）に加圧されて作動し、弁体６の弁部６１が弁座２８に着座して弁口２７を閉弁させる。
【００４６】
このためガス逃がし通路２を流れる溶湯が弁口２７に到達したとしても、ガス逃がし通路２の弁口２７は既に閉鎖されているため、弁口２７から先方には溶湯は進入することができない。このため溶湯はガス逃がし通路２の下流通路２４に進入せず、下流通路２４における溶湯詰まり、弁口２７における溶湯詰まりが抑えられる。
【００４７】
ところで、ガス逃がし通路２の上流通路２３に注入された溶湯による押圧力Ｆが不足するおそれがある。この点本実施例によれば、センサ２０５がプランジャチップ２０２の位置を検知してから前記時刻Ｔａ以内において、受圧可動体７０が矢印Ａ１方向（閉弁方向）に所定量作動していないときには、制御装置５００は、溶湯による押圧力Ｆが不足するおそれが大きいと判定し、アクチュエータ９０に作動指令を出力し、アクチュエータ９０を矢印Ｅ１方向に強制的に作動させる。これによりアクチュエータ９０の作動子９２により受圧可動体７０を矢印Ａ１方向（即ち、弁口２７を閉弁させる方向）に強制的に作動させる。
【００４８】
換言すれば本実施例によれば、ガス逃がし通路２の上流通路２３に注入された溶湯の押圧力が不足し、溶湯により受圧可動体７０が閉弁方向（矢印Ａ１方向）に作動しないと、制御装置５００により判断されたときには、制御装置５００の指令によりアクチュエータ９０を矢印Ｅ１方向に作動させ、受圧可動体７０を矢印Ａ１方向（即ち、弁口２７を閉弁させる方向）に強制的に作動させ、これにより弁口２７を閉弁させる。
【００４９】
このため本実施例によれば、ガス逃がし通路２の上流通路２３に注入された溶湯による押圧力Ｆが不足するおそれがあり、弁口２７が閉弁しないおそれがあるときであっても、アクチュエータ９０により受圧可動体７０を強制的に作動させることができ、この結果、溶湯がガス逃がし通路２の弁口２７に到達するときには、弁口２７は弁体６の弁部６１で既に閉弁されている。従って、バルブブロック１２のガス逃がし通路２の弁口２７に溶湯が進入することは本来的には抑えられ、溶湯に起因して弁口２７が詰まることは抑制される。
【００５０】
万一、センサ２０５やアクチュエータ９０の故障によりアクチュエータ９０が矢印Ｓ１方向へ前進作動しないときであっても、ガス逃がし通路２の上流通路２３内の溶湯が押圧力Ｆを発揮すれば、溶湯の押圧力Ｆにより受圧可動体７０の受圧面７１ｋが押圧されて、受圧可動体７０は閉弁方向（矢印Ａ１方向）に作動し、閉弁用の中間部材８０の一端部８０ｅを押圧し、この結果、閉弁用の中間部材８０を円弧通路４０に沿って閉弁方向（矢印Ｄ１方向）に作動させ、加圧体７５を閉弁方向（矢印Ｃ１方向）に加圧することができ、このため、加圧体７５により弁体６を閉弁方向（矢印Ｂ１方向）に作動させて弁口２７を閉弁させることができる。
【００５１】
上記したよう本実施例によれば、アクチュエータ９０によって受圧可動体７０を作動させて弁口２７を閉弁させる閉弁形態と、溶湯の押圧力Ｆによって受圧可動体７０を作動させて弁口２７を閉弁させる閉弁形態との双方が実現されており、閉弁動作に対する信頼性が高められている。
【００５２】
（第３実施例）
図３に示す第３実施例は前記した第１実施例と基本的には同様の構成であり、基本的には同様の作用効果を奏する。上記した第１実施例によれば、閉弁用の中間部材８０はほぼＣ形状の棒状体で形成されているが、本実施例によれば、複数個の球体８０Ｃを閉弁用の中間部材として用いている。複数個の球体８０Ｃを連続的に配置すれば、
受圧可動体７０が作動すると、その力を加圧体７５に伝達させることができる。
【００５３】
（その他）
上記した実施例によれば、アクチュエータ９０はバルブブロック１０に装備されているが、これに限らず、鋳造型１に装備しても良い。ガス逃がし通路２は鋳造型１に設けても良い。上記した実施例によれば、受圧可動体７０の作動を中間部材８０及び加圧体７５を介して弁体６に伝達させる構成であるが、これに限らず、加圧体７５を廃止し、受圧可動体７０の作動を中間部材８０を介して弁体６に伝達させる構成としても良い。上記した実施例によれば、付勢バネ６５の付勢力で弁体６を開弁方向に復帰させるが、これに限らず、空気圧シリンダ装置、油圧シリンダ装置、モータ装置等のいずれかの駆動により弁体６を開弁方向に復帰させる構成としても良い。その他、本発明は上記した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できるものである。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、弁体で弁口を閉弁できないときであっても、アクチュエータを用いて弁体を強制的に作動させるため、ガス逃がし通路の弁口の詰まりを抑えるのに有利な鋳造法におけるガス抜き装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係るガス抜き装置の断面図である。
【図２】第２実施例に係るガス抜き装置の断面図である。
【図３】第３実施例に係るガス抜き装置の断面図である。
【符号の説明】
図中、１は鋳造型、１０はバルブブロック、１３は成形キャビティ、２はガス逃がし通路、２０は入口、２１は出口、２７は弁口、２８は弁座、６は弁体、６１は弁部、６５は付勢バネ、７０は受圧可動体、７５は加圧体、８０は閉弁用の中間部材、９０はアクチュエータ、９２は作動子を示す。
【図１】
2004122186.tif 000003
【図２】
2004122186.tif 000004
【図３】
2004122186.tif 000005