(57)【要約】　　　（修正有）【解決手段】口部２に球体６を有する容器の口部１において、内容物が流出するノズル部９の先端部１０の外形形状を、半径方向に膨出するように形成すると共に、先端部１０の外径を、連続するノズル下部の絞部１１の径より大きく形成したことを特徴とする容器の口部１である。【効果】内容物を裏もれさせることなく、内容物の抽出が良好である。また内容物を突発的に抽出するのを防止することができると共に、縦溝またはシボ加工により、内容物を滴下状態で滴下させることができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部に球体を有する容器の口部において、内容物が流出するノズル部の先端部の外形形状を、半径方向に膨出するように形成すると共に、先端部の外径を、連続するノズル下部の絞部の径より大きく形成したことを特徴とする容器の口部。
【請求項２】
前記ノズル部の先端部から、ノズル下部に至るノズル部の外形形状が、途中に鋭角、直角又は鈍角を有する鰓張部が形成された形状であることを特徴とする請求項１記載の容器の口部。
【請求項３】
前記ノズル部の先端部から、ノズル下部に至るノズル部の外形形状が、滑らかな曲線で連続していることを特徴とする請求項１記載の容器の口部。
【請求項４】
前記球体と、該球体が接触する球体収納部の下止部との間に隙間を形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の容器の口部。
【請求項５】
前記球体が、球体収納部を移動する移動距離が小さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の容器の口部。
【請求項６】
前記球体収納部の内周面又は球体の表面に、少なくとも１本以上の縦溝又はしぼ加工を施したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の容器の口部。
【請求項７】
前記容器の口部が、チューブ容器の口部に嵌合又は一体化されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の容器の口部。
【請求項８】
前記容器の口部が、ボトル容器の口部に嵌合又は一体化されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の容器の口部。
【請求項９】
前記容器の口部が、エアゾール容器のバルブに連結されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の容器の口部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、容器の口部に関し、さらに詳しくは内容物を裏もれさせることなく、ノズル部から切れ良く滴下できる容器の口部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１６及び図１７に示すように、チューブ容器本体１００の口部１０１に嵌合される、中栓体１０２の球体収納部１０３に、球体１０５を有するチューブ容器がある。そして、所望する滴下機能を有するものにあっては、球体収納部１０３の表面に、少なくとも１本以上の縦溝１０４を形成した球体を有するチューブ容器がある。このように、球体１０５を設ける理由は、内容物を抽出した後にエアーバックを防止するためであり、又縦溝１０４を形成するのは、内容物を少量ずつ滴下抽出するためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなチューブ容器にあっては、以下に示す欠点があった。
（１）ノズル１０６の形状が、先端部にいくにつれて、徐々に外径が細くなる形状を呈しているため、図１６に示すように、横向きに傾けて内容物を滴下した場合、内容物がノズル部１０６の外周面を伝う、所謂裏もれ現象が発生する欠点がある。
（２）内容物の抽出後、エアーバックを完全に防止するために、球体１０５と、この球体１０５が収納される球体収納部１０３の下止部１０７との間に隙間がないために、内容物を抽出した後、エアーバックが生じないので、チューブ容器本体１００の胴部が凹んだままの状態になる。したがって、次の絞り出し操作が頗る困難になる欠点があった。
（３）球体１０５が、球体収納部１０３内を移動する移動距離Ｙが大きいため（Ｙ＝０．７〜１．４）、内容物が突発的に抽出する欠点がある。
【０００４】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、内容物を裏もれさせることなく、ノズル部から切れ良く滴下できると共に、絞り出し操作が良好であり、かつ内容物が突発的に抽出するのを防止した、容器の口部を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する手段は、口部に球体を有する容器の口部において、内容物が流出するノズル部の先端部の外形形状を、半径方向に膨出するように形成すると共に、先端部の外径を、連続するノズル下部の絞部の径より大きく形成したことを特徴とする容器の口部。
【０００６】
請求項２記載の発明に対応する手段は、ノズル部の先端部から、ノズル下部に至るノズル部の外形形状が、途中に鋭角、直角又は鈍角を有する鰓張部が形成された形状であることを特徴とする容器の口部である。
【０００７】
請求項３記載の発明に対応する手段は、ノズル部の先端部から、ノズル下部に至るノズル部の外形形状が、滑らかな曲線で連続していることを特徴とする容器の口部である。
【０００８】
請求項４記載の発明に対応する手段は、球体と、この球体が接触する球体収納部の下止部との間に隙間を形成したことを特徴とする容器の口部である。
【０００９】
請求項５記載の発明に対応する手段は、球体が、球体収納部を移動する移動距離が小さいことを特徴とする容器の口部である。
【００１０】
請求項６記載の発明に対応する手段は、球体収納部の内周面又は球体の表面に、少なくとも１本以上の縦溝又はしぼ加工を施したことを特徴とする容器の口部である。
【００１１】
請求項７記載の発明に対応する手段は、チューブ容器の口部に嵌合又は一体化されたことを特徴とする容器の口部である。
【００１２】
請求項８記載の発明に対応する手段は、ボトル容器の口部に嵌合又は一体化されたことを特徴とする容器の口部である。
【００１３】
請求項９記載の発明に対応する手段は、容器の口部が、エアゾール容器のバルブに連結されたことを特徴とする容器の口部である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図１０は、本発明に係る球体を有するチューブを示す図面であり、図１及び図３は、この発明に係る第１実施の形態を示す図面である。チューブ容器１は従来公知の単層、多層又はラミネートのチューブ容器である。図１に示すように、容器の口部３は、チューブ容器の口部２に嵌入されている。容器の口部３は、上方に通路４が形成され、この通路４の下方に連続して、内径が拡大された球体収納部５が形成されている。この球体収納部５の内径は、球体６の直径より若干大きく構成され、この球体収納部５の下方には、球体６の直径より若干小さく形成された下止部７が、半径方向内側に膨出して形成されている。この下止部７で球体６が支持されると共に、球体６が下止部７に密接する場合には、この下止部７と球体６の相互作用により、逆止弁機能が発揮され、密接しない場合には、若干のエアーバック効果を有する。すなわち、図４及び図５に示すように、下止部７には突出部７ａが形成される場合と、図６に示すように突出部７ａが形成されないものとがある。なお、球体６は、この下止部７の下方から球体収納部５に無理挿入される。
【００１５】
又、第１実施の形態において、必要に応じて球体収納部５の内周面に、少なくとも１本以上の縦溝８が形成されている。この縦溝８の形成により、１回で抽出される内容物の滴下量を決定できる。縦溝８の幅、溝深さ、数については、内容物の粘度等により自由に決定できる。例えば、縦溝１本で、突出部７ａを形成した場合は、低粘度の内容物として、例えば内容物が水虫薬等の場合に適する。また、縦溝３本で、突出部７ａを形成した場合は、高粘度の内容物として、例えば内容物がオイル類、クリーム類等の場合に適する。さらに、縦溝３本で、突出部７ａを形成しない場合は、高粘度の内容物であり、空気に触れてはならない内容物に適する。また、縦溝８に代えて、球体収納部５の内周面または球体６の表面に、シボ加工が施されたものであってもよい。シボ加工の深さは、同様に内容物の粘度、内容物の１回の滴下量等によって適宜に決定することができる。例えば、内容物の粘度が低い場合は、最大深さは１４μｍ程度、そして、内容物の粘度が高い場合は、最大深さ８０μｍ程度等任意に決定することができる。なお、容器の口部３をチューブ容器の口部２に嵌合するタイプ以外の他の実施例として、図２に示すように、容器の口部３とチューブ容器の口部２が一体成形で製造され、そのチューブ容器の口部２に、球体６を収納するための球体収納部５が形成されたものであってもよい。
【００１６】
この発明の特徴は、図７〜図１０に示すように、内容物が流出するノズル部９の先端部１０の外形形状を、半径方向に膨出するように形成すると共に、先端部１０の外径Ｔを、連続するノズル下部の絞部１１の径Ｓより大きく形成したものである。具体的には、図７〜図１０に示すように、ノズル部９の先端部１０から、ノズル下部の絞部１１に至るノズル部９の先端部１０の外形形状が、途中に鋭角、又は図７に示すように直角（α）、又は図８及び図９に示すように鈍角（β）を有する鰓張部１２が形成された形状である。さらに図１０に示すように、ノズル部９の先端部１０から、ノズル下部の絞部１１に至るノズル部９の先端部１０の外形形状が、滑らかな曲線１４で連続している断面円形又は断面楕円形状であってもよい。
【００１７】
次に、この発明の特徴として、球体６が収納される球体収納部５の下止部７との間に、隙間５ａを形成したことを特徴としている。図４に示すように、球体６を止める下止部７の突出部７ａが、球体収納部５の全周囲に少なくとも１ケ所以上形成されている。図５に示すように、球体６と球体収納部５との間に、突出部７ａを介して隙間５ａが形成されると、これにより内容物の絞り出し直後、チューブ容器１内に若干のエアーバックが行われる。隙間を設ける方法として、突出部７ａに代えて、下止部７に溝を設けてもよい（図示せず）。また、図６に示すように、下止部７に突出部７ａが全く形成されない場合は、球体６が球体収納部５の下止部７に完全に密接するので、この場合はエアーバックしないので、逆止弁としての機能を有する。　さらに、この発明の特徴は、球体６の球体収納部５内を移動する移動距離が、従来と比較すると、小さく形成されている点にある。図１に示すように寸法Ｘ＝０．２〜０．３ｍｍ程度である。従来は、図１２に示すように、移動距離Ｙ＝０．７〜１．４程度であった。このように球体の移動距離を小さくすることにより、内容物の突発的な抽出を防止することができることを発明者は見い出した。
【００１８】
図１１〜図１４は、この発明に係る容器の口部の第２実施の態様を示すもので、夫々エアゾール容器２１、３１、４１のバルブ２２、３２、４２に、容器の口部２３、３３、４３が連結された実施の形態を示した図面である。図１１に示すように、容器の口部２３、３３、４３の押圧部２３ａ、３３ａ、４３ａを、夫々容器方向（図１１の矢印方向）に指で押圧することにより、夫々のエアゾール容器２１、３１、４１のバルブ２２、３２、４２を開状態にでき、内容物２５、３５、４５を外部へ取り出すことができる。図１１及び図１２は、エアゾール容器２１内に内筒２４を設け、この内筒２４の底部を、エアゾール容器２１の底部内面に当接した小型の二重エアゾール容器に適用したものである。又、図１３は、内容物３５とプロペラントが混合して充填されたカール部を有するエアゾール容器３１に適用したものである。さらに、図１４は、カール部を有するエアゾール容器４１内に、内筒４４を懸吊した状態を示す二重エアゾール容器４１に適用したものである。これらの容器の口部２３、３３、４３には夫々キャップ２８、３８、４８が被せてある。なお、第３実施の形態として、図１５に示すように、この発明に係る容器の口部５３を、樹脂製等のボトル容器５１の口部５２に適用できることはいうまでもない。
【００１９】
次に、この発明の作用について説明する。
この発明に係る第１実施の形態は、容器の口部３のノズル部９の先端部１０から、ノズル下部の絞部１１に至るノズル部９の外形形状が、図７〜図１０に示すように、途中に鋭角、直角（α）又は鈍角（β）を有する鰓張部１２が形成されたものであるから、図３に示すように、チューブ容器１を横にして、内容物を抽出する場合、内容物はノズル部９の先端部１０から、先端部１０の表面を伝って、この鰓張部１２先端に到達したとき、表面を伝う内容物の水滴の表面張力が、自重に負けて確実に落下する。したがって、それ以後連続的に先端部１０の表面を伝うのを阻止することができる。また、この発明は、球体６と、この球体６が収納される球体収納部５の下止部７との間に隙間５ａを形成したので、この隙間５ａを通じて若干のエアーバック現象が生じるため、チューブ容器１内にエアーが流入する。そして、チューブ容器１の胴部が膨らむので、次回の内容物の押し出し操作が容易となる。さらに、球体６が球体収納部５内を移動する距離が小さいので、内容物の突発的な抽出が防止される。又、球体収納部５の内周面又は球体６の表面に、少なくとも１本以上の縦溝又はしぼ加工を施した場合には、チューブ容器１の押圧操作により、縦溝またはシボ加工の粗さの隙間を内容物が通過することにより、適量の内容物が滴下される。また押圧操作解除により球体６が移動するので、内容物は切れ良くチューブ容器１内に吸い上げられる。
【００２０】
次に、第２実施の形態に係るエアゾール容器２１、３１、４１に、この発明に係る容器の口部２３、３３、４３を適用すれば、上記チューブ容器１と同様の作用により、内容物２５、３５、４５が、ノズル部２９、３９、４９の先端部２０、３０、４０の表面を伝うのを阻止することができ、エアゾール容器内の内容物を有効に滴下させることができる。エアゾール容器内の内容物２５、３５、４５としては、チューブ容器１と同様に、水虫薬、オイル類、クリーム類等を充填することができる。
さらに、第３実施の態様のボトル容器５１の口部５２に適用することにより、同様の作用を呈する。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば、内容物を裏もれさせることなく、内容物の抽出が良好であるという効果がある。また内容物を突発的に抽出するのを防止することができると共に、縦溝またはシボ加工により、内容物を滴下状態で滴下させることができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る容器の口部において、球体を内装した容器の口部をチューブ容器口部に嵌入した状態の第１実施の形態を示す断面図。
【図２】この発明に係る容器の口部において、球体を内装した容器の口部とチューブ容器口部とが一体成形にて製造された、第１実施の形態の他の実施例を示す断面図。
【図３】この発明に係る容器の口部を横向きにして、内容物を押し出している状態を示す第１実施の形態を示す断面図。
【図４】この発明に係る容器の口部において、球体収納部の下止部に突出部が形成された第１実施の形態を示す拡大断面図。
【図５】この発明に係る容器の口部において、球体と球体収納部の間に隙間が形成された状態を示す第１実施の形態を示す断面図。
【図６】この発明に係る容器の口部において、球体と球体収納部の間に隙間がない状態の第１実施の形態を示す断面図。
【図７】この発明に係る容器の口部において、ノズル部の先端部に直角の鰓張部を有する第１実施の形態を示す拡大断面図。
【図８】この発明に係る容器の口部において、ノズル部の先端部に鈍角の鰓張部を有する第１実施の形態を示す拡大断面図。
【図９】この発明に係る容器の口部において、ノズル部の先端部に鈍角の鰓張部を有する第１実施の形態の他の実施例を示す拡大断面図。
【図１０】この発明に係る容器の口部において、ノズル部の先端部が球体である第１実施の形態を示す拡大断面図。
【図１１】この発明に係る容器の口部において、球体を内装した容器の口部を、エアゾール容器のバルブに連結し、横向きにして内容物を出している状態の第２実施の形態を示す断面図。
【図１２】この発明に係る容器の口部において、球体を内装した容器の口部を、小型エアゾール容器のバルブに連結した状態の第２実施の形態を示す断面図。
【図１３】この発明に係る容器の口部において、球体を内装した容器の口部を、カール部を有するエアゾール容器のバルブに連結した状態の第２実施の形態を示す断面図。
【図１４】この発明に係る容器の口部において、球体を内装した容器の口部を、カール部を有する二重エアゾール容器のバルブに連結した状態の第２実施の形態を示す断面図。
【図１５】この発明に係る容器の口部において、球体を内装した容器の口部を、ボトル容器の口部に嵌入した状態の第３実施の形態を示す断面図。
【図１６】従来のチューブ容器の口部を横向きにして、内容物を押し出している状態を示す断面図。
【図１７】従来の容器の口部において、球体を内装した容器の口部を示す断面図。
【符号の説明】
１　チューブ容器
２　　チューブ容器の口部
３　　２３　４３　５３　容器の口部
５　球体収納部
６　球体
７　下止部
８　縦溝
９　ノズル部
１０　　先端部
１１　絞部
１２　鰓張部
２１　３１　４１　エアゾール容器
２２　３２　　４２　バルブ
５１　ボトル容器
５２　口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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