(57)【要約】【課題】通電カシメ電極を使用しての通電カシメ後に、好適な接合強度を備えるカシメ部を加工形成できる通電カシメ電極と、この通電カシメ電極を使用する好適な通電カシメ方法を提供する。【解決手段】被締結部材を被カシメ部材に固定するために使用され、被締結部材の穴を通って突出する被カシメ部材のカシメ部１５ａを押圧すると共に、カシメ部１５ａに通電するために使用される通電カシメ電極１において、被カシメ部材のカシメ部１５ａと接触する押圧面に、穴１１に被さるような凹曲面を呈する凹部１２を設けたタングステンからなる通電カシメ電極１である。また、凹部１２の容積は、被カシメ部材のカシメ部１５ａの体積以上である。【選択図】　図２
2004074215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被締結部材を被カシメ部材に固定するために使用され、
前記被締結部材の穴を通って突出する前記被カシメ部材のカシメ部を押圧すると共に、前記カシメ部に通電するために使用される通電カシメ電極において、
前記被カシメ部材の前記カシメ部と接触する押圧面に、前記穴に被さるような凹部を設けたことを特徴とする通電カシメ電極。
【請求項２】
請求項１に記載の通電カシメ電極において、
前記凹部の表面は凹曲面を呈することを特徴とする通電カシメ電極。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の通電カシメ電極は、タングステンから形成されることを特徴とする通電カシメ電極。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の通電カシメ電極において、
前記凹部の容積は、前記カシメ部の体積以上であることを特徴とする通電カシメ電極。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の通電カシメ電極を使用し、少なくとも次の（ａ）から（ｃ）の段階を有することを特徴とする通電カシメ方法。
（ａ）前記通電カシメ電極の前記凹部の表面を、前記カシメ部に接触させる第１段階。
（ｂ）前記通電カシメ電極の前記押圧面で、前記カシメ部を押圧すると共に通電する第２段階。
（ｃ）前記通電カシメ電極を、前記被カシメ部材から離間する第３段階。
【請求項６】
請求項４に記載の通電カシメ電極を使用し、少なくとも次の（ａ）から（ｄ）の段階を有することを特徴とする通電カシメ方法。
（ａ）前記通電カシメ電極の前記凹部の前記表面を、前記カシメ部に接触させる第１段階。
（ｂ）前記通電カシメ電極の前記押圧面で、前記カシメ部を押圧すると共に通電する第２段階。
（ｃ）前記通電カシメ電極の前記凹部の縁を、前記被締結部材に押圧する第３段階。
（ｄ）前記通電カシメ電極を、前記被カシメ部材から離間する第４段階。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通電カシメ電極、及び通電カシメ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金属材料等の機械的接合手段の１つとして、プレス加工の１種であるカシメが知られている。カシメとは、２つ以上の部材の少なくとも片方の一部を押圧して変形させ、２つ以上の部材を接合する方法の総称である。このカシメによって充分な強度を得るためには、被カシメ部材の塑性加工性を持たせた状態で押圧して変形し、被締結部材と充分に噛み合わせることが重要である。
なお、本明細書において、押圧加工される部材を「被カシメ部材」、この被カシメ部材と嵌合する穴を備え、接合される部材を「被締結部材」、この被締結部材の穴から突出する前記被カシメ部材の部分を「カシメ部」と称すこととする。
【０００３】
そこで、カシメ方法の１つとして、被カシメ部材に形成される突起状のカシメ部を通電して、カシメ部の抵抗発熱を利用し軟化させると共に、同時にカシメ部を押圧加工して塑性変形させる通電カシメ方法が知られている。
【０００４】
図４（ａ）から（ｃ）は、従来の通電カシメ電極１’を使用した従来の通電カシメ方法の工程説明図である。図４（ａ）は加工前の段階、図４（ｂ）は加工中の段階であり、図４（ｃ）は加工後の段階である。そして、図４（ｄ）は加工後における被カシメ部材５のカシメ部１５ｃ’の部分斜視図である。
【０００５】
図４（ａ）に示すように、従来の通電カシメ電極１’は円柱体であり、その押圧面は平滑である。図４（ｂ）に示すように、通電カシメ電極１’の押圧面でカシメ部１５ｂ’を押圧すると共に通電するときに、押圧面とカシメ部１５ｂ’との間に隙間が生じることがあった。そして、この隙間で放電１６が発生し、特にカシメ部１５ｂ’の角が溶融し、図４（ｄ）に示すように、加工後のカシメ部１５ｃ’の表面に、棘状の突起物１７が形成されることがあった。
【０００６】
また、図４（ｂ）に示すように、通電カシメ電極１’による加工中には、カシメ部１５ｂ’は通電して加熱され、塑性変形し易い状態となっているが、その周面は外気と接触して温度が下がっているので、カシメ部１５ｂ’の周面の温度が先に低下する形で温度勾配が形成されていた。このような状況で、通電カシメ電極１’による押圧加工が進むと、カシメ部１５ｂ’の周面付近の部分は常温付近の温度であるため、変形能が小さく、塑性変形しにくい状態にあるので、図４（ｄ）に示すように、加工後のカシメ部１５ｃ’の縁に、ひび割れ１８が形成されることがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように、加工後のカシメ部１５ｃ’の表面に、棘状の突起物１７が形成されると、外観が粗悪となるので、この棘状の突起物１７の除去作業が必要とされ、この除去作業に非常に時間が費やされるという問題があった。
また、加工後にひび割れ１８が形成されると、外観が粗悪となるだけでなく、被締結部材７の接合強度が低下するという問題が生じていた。さらに、ひび割れ１８は修復が不可能であるため、ひび割れ１８の大きさに規格を設けて、ひび割れ１８が大きいものについては、被カシメ部材５及び被締結部材７を接合不良品として廃棄しなければならないという問題が生じていた。
【０００８】
そこで、本発明は、前記問題を解決するためになされたものであり、通電カシメ電極を使用しての通電カシメ後に、好適な接合強度を備えるカシメ部を加工形成できる通電カシメ電極を提供することを課題とする。また、この通電カシメ電極を使用する好適な通電カシメ方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する手段として、請求項１に係る本発明は、被締結部材を被カシメ部材に固定するために使用され、前記被締結部材の穴を通って突出する前記被カシメ部材のカシメ部を押圧すると共に、前記カシメ部に通電するために使用される通電カシメ電極において、前記被カシメ部材の前記カシメ部と接触する押圧面に、前記穴に被さるような凹部を設けたことを特徴とする通電カシメ電極である。
【００１０】
このような通電カシメ電極を使用して、被カシメ部材のカシメ部を押圧すると共に通電すると、押圧面に凹部が形成されていることにより、通電カシメ電極とカシメ部との接触面積は増加する。したがって、押圧力は分散されて局部的なカシメ部の変形を回避し、加工後のカシメ部にひび割れが形成されることを防止できる。
また、通電時に電流が流れる経路が太くなるので、通電カシメ電極の押圧面とカシメ部との間で発生する放電を抑制することができる。よって、加工後のカシメ部の表面に棘状の突起物が形成されることを防止することができる。
ここで、被締結部材の穴に被さるような凹部とは、凹部の開口部が前記穴より大きいことを意味する。
【００１１】
請求項２に係る本発明は、請求項１に記載の通電カシメ電極において、前記凹部の表面は凹曲面を呈することを特徴とする通電カシメ電極である。
【００１２】
このような通電カシメ電極を使用して、被カシメ部材のカシメ部を押圧すると共に通電すると、通電加熱されて塑性変形可能な状態にあるカシメ部は、凹曲面を呈する凹部の凹面に沿って、滑らかに変形することができる。すなわち、通電カシメ電極の押圧力は凹曲面を呈する凹面により好適に分散される。したがって、加工後のカシメ部の表面に、ひび割れが形成されることを防止できる。また、通電カシメ電極の作動軸が多少ずれても、好適に加工することができる。
ここで、凹部の表面は凹曲面を呈するとは、凹部の凹面が滑らかな曲面で形成されていることを意味する。
【００１３】
請求項３に係る本発明は、請求項１又は請求項２に記載の通電カシメ電極は、タングステンから形成されることを特徴とする通電カシメ電極である。
【００１４】
このような通電カシメ電極を使用して、被カシメ部材のカシメ部を押圧すると共に通電すると、好適に加工することができる。
また、通電カシメ電極が、高融点金属であるタングステンから形成されることにより、通電カシメ電極自体が変形することを防止することができる。
【００１５】
請求項４に係る本発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の通電カシメ電極において、前記凹部の容積は、前記カシメ部の体積以上であることを特徴とする通電カシメ電極である。
【００１６】
このような通電カシメ電極を使用して、被カシメ部材のカシメ部と押圧すると共に通電すると、前記凹部の容積は前記カシメ部の体積以上であるので、加熱されて塑性変形可能な状態にあるカシメ部は、凹部の外に押し出されることなく凹部内の凹面に沿って変形する。すなわち、凹部内に拘束されてカシメ部は塑性変形する。また、加工中において、カシメ部と通電カシメ電極の接触面積は徐々に増加し、最終的に、カシメ部の全表面が通電カシメ電極の凹部の凹面と接触することにより、カシメ部を均一に加熱させることができ、そして、カシメ部を塑性変形しやすい状態にさせることができるので、加工後のカシメ部にひび割れが発生することを防止できる。さらに、加工中においてカシメ部は、外気と接触しにくく、外周面が温度低下することなく加熱保持された状態にある。よって、加工後のカシメ部にひび割れが形成されることを防止できる。なお、塑性変形が好適に進行するために、前記凹部の容積は前記カシメ部の体積より大きいことが好ましい。
【００１７】
請求項５に係る本発明は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の通電カシメ電極を使用し、少なくとも（ａ）前記通電カシメ電極の前記凹部の表面を、前記カシメ部に接触させる第１段階と、（ｂ）前記通電カシメ電極の前記押圧面で、前記カシメ部を押圧すると共に通電する第２段階と、（ｃ）前記通電カシメ電極を、前記被カシメ部材から離間する第３段階とを有することを特徴とする通電カシメ方法である。
【００１８】
このような通電カシメ方法によれば、通電カシメ電極の押圧面に設けられた凹部の表面をカシメ部に接触させて、そして、押圧面で押圧すると共に通電し、さらに、通電カシメ電極を被カシメ材から離間することにより、加工後のカシメ部にひび割れ及び棘状の突起物が形成されることを防止できる。
【００１９】
請求項６に係る本発明は、請求項４に記載の通電カシメ電極を使用し、少なくとも（ａ）前記通電カシメ電極の前記凹部の前記表面を、前記カシメ部に接触させる第１段階と、（ｂ）前記通電カシメ電極の前記押圧面で、前記カシメ部を押圧すると共に通電する第２段階と、（ｃ）前記通電カシメ電極の前記凹部の縁を、前記被締結部材に押圧する第３段階と、（ｄ）前記通電カシメ電極を、前記被カシメ部材から離間する第４段階とを有することを特徴とする通電カシメ方法である。
【００２０】
このような通電カシメ方法によれば、通電カシメ電極の押圧面に設けられた凹部の表面をカシメ部に接触させて、押圧面で押圧すると共に通電し、さらに、凹部の縁を被締結部材に押圧することにより、塑性変形可能にあるカシメ部は凹部の外側に押し出されることなく凹部内で凹面に沿って変形するので外気と接触しにくい。よって、塑性変形可能にあるカシメ部の周面が冷却された状態で押圧されることはなく、凹部内に拘束されてカシメ部は塑性変形する。よって、加工後のカシメ部に、ひび割れ及び棘状の突起物が形成されることを防止できる。
さらに、凹部の縁を被締結部材に押圧することにより、被締結部材を被カシメ部材へ押さえ付けることができ、接合強度を増加することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
【００２２】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る通電カシメ電極、及び通電カシメ方法について、図１、図２及び図３を参照して説明する。
図１は、第１実施形態に係る通電カシメ電極を備える通電カシメ設備の全体斜視図である。図２（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態に係る通電カシメ電極の加工前と加工後の部分斜視図である。図３は、第１実施形態に係る通電カシメ電極を使用する通電カシメ方法の工程説明図である。
【００２３】
（構成）
第１実施形態に係る通電カシメ電極１を備える通電カシメ設備２は、図示しない制御手段により制御される通電カシメ電極１と、支持台３と、給電部２２を含んだクランプ２０とから構成されている。また、この通電カシメ設備１は、被カシメ部材である自動車のエンジンのヘッドカバー４を支持台３上で支持し、その内部に被締結部材であるプレート６を固定する加工設備である。
【００２４】
通電カシメ電極１は、図示しない制御手段により支持されている。この通電カシメ電極１の動作は、前記制御手段（図示しない）により、水平方向つまり図１に示すＸ軸とＹ軸方向では、サーボモータを利用してサーボ制御されており、垂直方向つまり図１に示すＺ軸方向では、圧縮空気を利用してシーケンス制御されている。なお、通電カシメ電極１の動作には、サーボ制御と、シーケンス制御とを利用したが、その他に適宜に選択して良く、例えば人力で行っても良い。
また、通電カシメ電極１は電気ケーブル２４を介して電源１９に接続されている。
【００２５】
支持台３（受けジグとも呼ばれる。）は、ヘッドカバー４を好適に支持できるような支持部３ａを備えており、絶縁性を有する合成樹脂から形成されている。また、合成樹脂から形成されることにより、通常、外表面が塗装されているヘッドカバー４に、加工中、傷が付きにくくなっている。なお、支持台３の形状は、支持する被カシメ部材に応じて適宜変更して良い。
【００２６】
クランプ２０は、支持台３の近傍に並列して２箇所に設けられ、先端には給電部２２、中間にはバネ２３が設けられている。また、クランプ２０は、支点部２１を軸として回動自在となっており、支持台３にヘッドカバー４が載せられ、さらにその上に、プレート６が載せられると、図示しない制御装置によりクランプ２０が回動するように制御され、給電部２２が後記するヘッドカバー４に形成されるプラグ穴４ａの上面に当接すると同時に、バネ２３がプレート６の表面を押さえ付けて固定し、プレート６とヘッドカバー４との密着性を高める格好となっている。ここで、給電部２２とは、通電カシメ電極１とボス１０とにヘッドカバー４を介して通電させる電流の供給部である。
また、クランプ２０の一部及び給電部２２は、導電性を有する銅合金から形成されている。そして、このクランプ２０の一部は、電気ケーブル２４を介して電源１９に接続しており、加工時、すなわち、クランプ２０でプレート６を押さえ付けたときには、通電カシメ電極１とヘッドカバー４と給電部２２とクランプ２０とで、電流が通電する回路が形成されるようになっている。
なお、クランプ２０の先端に給電部２２が設けられた構成としたが、クランプ２０と給電部２２とは別々に設けても良く、例えば支持台３の全体を給電部としても良い。
【００２７】
ヘッドカバー４の側部には、プラグ穴４ａが形成されている。
一方、内部には、帯状のリブ９が底面から垂直方向に突出して設けられている。そして、このリブ９の上面には、複数のボス１０が形成されている。また、リブ９とボス１０とは、ヘッドカバー４と一体的に形成されており、マグネシウム合金製である。
【００２８】
プレート６は、ヘッドカバー４に好適に内装される形状の薄板である。そして、ボス１０と嵌合する穴１１が好適な位置にそれぞれ設けられている。
【００２９】
続いて、図２（ａ）を参照して、前記通電カシメ電極１とプレート６とボス１０とについて、さらに詳しく説明する。
通電カシメ電極１は円柱体であり、押圧面に凹部１２が設けられている。よって、押圧面は凹部１２の凹面１４と凹部の縁１３とで構成されている。
また、通電カシメ電極１はタングステンから形成されているので、それ自体が加熱によって変形する可能性はほとんどなく、また、加工後、凹面１４にカシメ部１５ａの一部が付着しにくくなっている。但し、必ずしもタングステンから形成する必要はなく、その他に例えば、銅とタングステンの合金、ニッケル合金等から、カシメ部の材質に応じて適宜選択して良い。
【００３０】
なお、前記した例では、通電カシメ電極１は円柱体としたが、その他に例えば直方体、正六角柱等に適宜変更して良い。また、円柱体の端面を押圧面とし、この押圧面に凹部１２を設けたが、その他にも、例えば、円柱体を斜めに切り欠いて、略ひづめ形の傾斜面を押圧面として、この押圧面に凹部１２を設けても良い。
【００３１】
通電カシメ電極の凹部１２は、略半球体を呈しており、その凹面１４は滑らかな凹曲面である。よって、通電カシメ電極１の作動軸が多少ずれても、プレート６の穴が、通電カシメ電極１の凹部１２からはみ出さない限り、好適に加工することができる。また、凹部１２の開口部は、押圧したときにプレート６の穴１１に被さるような大きさである。
なお、凹部１２は略半球体を呈するとしたが、その他に例えば、角を丸めたナット状を呈するように凹部１２を形成し、加工後のカシメ部１５ｃの形状に、機能を付加するようにしても良い。
【００３２】
通電カシメ電極１の凹部１２の容積は、プレート６の穴１１をボス１０に嵌合したときに、プレート６の表面から突出するボス１０の加工前のカシメ部１５ａの体積より大きい。よって、加工中において、カシメ部１５ａが凹部１２からはみ出されることなく、凹部１２内でカシメ部１５ａを拘束して塑性変形させることができる。
また、押圧加工中に、凹面１４とカシメ部１５ｂの間に隙間が生じ、この隙間で放電が発生しても、加工が進むに伴ってカシメ部１５ｂは凹面１４に沿って変形し、前記隙間が消滅するので、前記放電は消滅する。また仮に、放電によりカシメ部１５ａが溶融し棘状の突起物が形成しても、凹部１２内に閉じ込められているので、押圧が進むに伴って、塑性変形しているカシメ部本体と一体化し前記突起物は消滅する。
さらに、凹部１２の縁１３をプレート６に押圧することにより、プレート６へのかかり部分が従来の通電カシメ電極より増えるため、加工後の接合強度を増加させることができる。
【００３３】
ボス１０は、円錐台状を呈しており、根元側の直径はプレート６の穴１１の直径より小さい。
また、好ましくは、ボス１０の頭部を通電カシメ電極１の凹部１２の凹面１４と整合するような曲面で形成すると良い。このようにすれば、通電カシメ電極１の向きに多少ずれが生じても、凹面１４とボス１０の頭部との間に隙間が生じにくくすることができる。
【００３４】
（作用と効果）
続いて、第１実施形態に係る通電カシメ電極１を使用した通電カシメ方法について、図３を参照して説明する。
図３（ａ）から（ｆ）は、第１実施形態に係る通電カシメ方法の工程説明図である。
【００３５】
図３（ａ）は、通電カシメ電極１による加工前の状況を示す。
通電カシメ電極１の作動軸と、プレート６の穴１１から突出するボス１０のカシメ部１５ａの軸とは一致している。
【００３６】
図３（ｂ）は、通電カシメ電極１を垂直方向に制御する圧縮空気を所定圧力に上昇させた後、通電カシメ電極１が下降して、凹面１４の一部が、カシメ部１５ａに接触したときの状況を示す。なお、この所定圧力は、マグネシウム合金製であるボス１０が常温で変形しない程度の圧力である。そして、この状態で所定時間保持する。これは、通電カシメ電極１による押圧力が、充分にカシメ部１５ａに荷重し、安定した状態で押圧加工を開始するためである。なお、圧縮空気の所定圧力は、通電カシメ電極１の押圧力である。
【００３７】
図３（ｃ）は、通電を開始したときの状況を示す。
前記したように、通電カシメ電極１で、所定圧力でカシメ部１５ａを押圧した状態で、通電を開始すると、マグネシウム合金製であるボス１０は加熱され、カシメ部１５ａは塑性変形可能な状態となる。そして、凹面１４により押圧されているボス１０の角は、凹面１４に沿って変形し始める。
【００３８】
なお、前記した塑性変形可能な状態とは、例えばマグネシウムを例に説明すると、マグネシウムの金属の結晶構造は、最密六方晶であり、塑性変形するすべり面として、底面すべり系、柱面すべり系、錐面すべり系の３種があり、そのうち常温では底面すべりのみのみが起こるが、通電加熱されることにより、塑性変形に有効な柱面すべりと錐面すべりとが発生する状態を意味する。なお、マグネシウムは３００℃以上で、塑性変形可能な柱面すべりと錐面すべりとが発生することが知られている。
【００３９】
図３（ｄ）は、さらに加工が進んだ段階を示す。
継続して通電することにより、ボス１０のカシメ部１５ｂは、塑性変形し易い状態にあり、通電カシメ電極１の凹部１２の凹面１４に沿ってさらに変形する。なお、通電カシメ電極１は押圧力と、通電される電流と、通電時間との設定により制御されている。
【００４０】
図３（ｅ）は、さらに加工が進み、通電カシメ電極１の凹部１２の縁１３が、プレート６に接触したときを示す。
通電カシメ電極１の縁１３でプレート６を、ヘッドカバー４に押し付けることにより、接合強度はさらに増加する。そして、凹部１２の縁１３がプレート６に接触することにより、カシメ部１５ｂは一旦完全に外気から遮断され、凹部１２内に拘束される。また、凹部１２の容積は、ボス１０のカシメ部１５ａより大きいので、変形中のカシメ部１５ｂが凹部１２の外側に押し出されることはない。そして、通電カシメ電極１の縁１３をプレート６に押圧した状態で通電を停止する。そうすると、カシメ部１５ｂの温度が低下し、カシメ部１５ｂの塑性変形が終了する。
【００４１】
図３（ｆ）は、通電カシメ電極１が上昇して、プレート６及びカシメ部１５ｃから離間したときを示す。
【００４２】
【実施例】
次に、第１実施形態に係る実施例を、図２（ａ）（ｂ）を参照して示す。
【００４３】
まず、通電カシメ電極１はタングステン製であり、その形状は、直径ｌ５が１２ｍｍ、凹部１２の開口部の直径ｌ６が８．５ｍｍ、深さｌ７が１．６ｍｍ、縁１３の幅ｌ８が１．７５ｍｍである。そして、凹部１２の容積が、９０．８ｍｍ３である。
【００４４】
次に、ボス１０は、マグネシウム合金製であり、その形状は、根元側の直径ｌ１が６．０ｍｍ、頭部の直径ｌ２が５．３ｍｍ、高さｌ３が４．０ｍｍである。
一方、プレート６の穴１１の直径は６．５ｍｍであり、厚さｌ４は０．７ｍｍであるので、プレート６の表面から突出するボス１０のカシメ部１５ａの高さｌ３は、３．３ｍｍとなり、カシメ部１５ａの体積は７２．８ｍｍ３である。
よって、（通電カシメ電極１の凹部１２の容積）：（ボス１０のカシメ部１５ａの体積）＝１．２５：１である。
【００４５】
このような通電カシメ電極１とボス１０について、加工中の通電カシメ電極１の押圧力を５．５ｋＮとし、ボス１０に通電する電流を３Ｖ、５０００Ａとして通電カシメを行った。
【００４６】
このような通電カシメ後、図２（ｂ）に示すように、表面にひび割れ及び棘状の突起物の形成されていない加工後のカシメ部１５ｃを形成することができた。なお、加工後のカシメ部１５ｃは、直径ｌ９が８．４５ｍｍであり、高さｌ１０が１．７ｍｍであった。
【００４７】
以上、本発明の好適な実施形態についての一例を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、例えば以下のような適宜変更が可能である。
【００４８】
前記した形態では、給電部２２を備えるクランプ２０から、通電カシメ電極１に電流を供給し、通電カシメ電極１で、１つのボス１０のカシメ部１５ａについて、通電カシメ加工を行う構成としたが、その他に例えば、給電部２２の代わりに新たな通電カシメ電極１’を設け、通電カシメ電極１と同様に押圧加工できるように制御手段で支持し、この通電カシメ電極１’から通電カシメ電極１に電流を供給するようにしても良い。このようにすると、同時に２つのカシメ部１５ａに対して通電カシメ加工をすることができるので、作業効率を向上させることができる。
【００４９】
前記した形態では、被カシメ部材であるヘッドカバー４に一体的に形成されるボス１０のカシメ部１５ａを押圧加工して、被締結部材であるプレート６を取り付ける形態としたが、その他に例えば、リベット状又は鋲状の被カシメ部材のカシメ部に、複数の被締結部材を嵌合して、この被締結部材の穴から突出するカシメ部を、通電カシメ電極１により押圧加工して、所謂リベットの頭つぶしを行って、被締結部材を接合する場合に適用しても良い。
【００５０】
また、前記した例では、軽量化が望まれるヘッドカバー４に一体的に設けられたボス１０であるので、カシメ部１５ａはマグネシウム合金から形成されたが、カシメ部１５ａはその他の金属例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛合金等から形成されても良く、この場合は通電カシメ電極１の材質についても、対応して適宜な材料から形成することが好ましい。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、通電カシメ後のカシメ部に、ひび割れや棘状の突起物を形成させることなく、好適に接合することができる通電カシメ電極を提供することができる。また、この通電カシメ電極を使用する好適な通電カシメ方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る通電カシメ電極を備える通電カシメ設備の全体斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る通電カシメ電極の加工前（ａ）と加工後（ｂ）の部分斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る通電カシメ電極を使用する通電カシメ方法の工程説明図である。
【図４】従来の通電カシメ電極、及び従来の通電カシメ方法の説明図である。
【符号の説明】
１　　　　通電カシメ電極
２　　　　通電カシメ設備
３　　　　支持台
３ａ　　　支持部
４　　　　ヘッドカバー
５　　　　被カシメ部材
６　　　　プレート
７　　　　被締結部材
１０　　　ボス
１１　　　穴
１２　　　凹部
１３　　　縁
１４　　　凹面
１５ａ　　カシメ部（加工前）
１５ｂ　　カシメ部（加工中）
１５ｃ　　カシメ部（加工後）
１６　　　放電
１７　　　棘状の突起物
１８　　　ひび割れ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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