(57)【要約】【課題】分別が容易で焼却処分が可能であるとともに、その取扱いが容易な樹脂製針及びその製造方法を提供すること。【解決手段】樹脂により成形された樹脂製針１０であって、針部本体１１と、針部本体１１の接合面１１ａに設けられたキャップ部１２とを備え、針部本体１１及びキャップ部１２は、各々材質の異なる樹脂により成形された構成をなし、針部本体１１及びキャップ部１２の各接合面１１ａ，１２ａは、樹脂製針１０の軸線Ａに対して傾斜している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂により成形された樹脂製針であって、
針部本体と、該針部本体の端面に設けられたキャップ部とを備え、
前記針部本体及び前記キャップ部は、各々材質の異なる樹脂により成形された構成をなし、
前記針部本体及び前記キャップ部の各接合面は、前記樹脂製針の軸線に対して傾斜した構成とされたことを特徴とする樹脂製針。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂製針において、
前記針部本体，又は前記キャップ部のいずれか一方は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），  ポリカーボネート（ＰＣ），又はアクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）により成形され、他方は、ポリアミド（ＰＡ），又はエラストマー類により成形された構成であることを特徴とする樹脂製針。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の樹脂製針において、
前記針部本体及び前記キャップ部は、いずれか一方を成形固化した後に、他方を成形固化することにより形成された構成であることを特徴とする樹脂製針。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の樹脂製針において、
前記針部本体は、中空略円筒状に形成された構成であることを特徴とする樹脂製針。
【請求項５】
樹脂製針を射出成形する樹脂製針の製造方法であって、
端面が前記樹脂製針の軸線に対して傾斜した針部本体、又は該針部本体の前記端面に設けられるキャップ部のいずれか一方を成形固化した後、他方を前記一方とは材質の異なる樹脂により成形固化することを特徴とする樹脂製針の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製針及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に注射器は、ステンレス等の金属により形成された中空針と、樹脂製の針基とを備え、中空針は針基に接着された構成となっている。
このような注射器においては、近年、二次感染事故を防止するために、１回の使用で廃棄される構成のものが多く使用されており、このような注射器の廃棄処分は、注射針が金属製で焼却できないこと、また先端が鋭利で危険であることから、専門の業者により行われ、多大なコストを要している等の種々の問題がある。
【０００３】
この問題を解決するための手段として、従来、中空針が樹脂で成形された構成のものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
しかしながら、この従来の樹脂製針によれば、ステンレス等の金属により形成された中空針と比べ強度が低下することになるので、特に、鋭利に成形された刃先が潰れ易く、使用するまでの搬送，及び保管等を慎重に行う必要があるため、結果として多大なコストを要するという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特公平０２−５６８９９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、分別が容易で焼却処分が可能であるとともに、その取扱いが容易な樹脂製針及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、樹脂により成形された樹脂製針であって、針部本体と、該針部本体の端面に設けられたキャップ部とを備え、前記針部本体及び前記キャップ部は各々、材質の異なる樹脂により成形された構成をなし、前記針部本体及び前記キャップ部の各接合面は、前記樹脂製針の軸線に対して傾斜した構成とされたことを特徴とする。
【０００７】
この発明に係る樹脂製針によれば、針部本体及びキャップ部を各々、互いが接着し難い材質の樹脂により成形された構成を実現することができるので、針部本体とキャップ部を容易に分離することができるようになる。
また、針部本体及びキャップ部の各接合面は、樹脂製針の軸線に対して傾斜した構成とされているので、キャップ部を針部本体から取除いた際、針部本体は鋭利な刃先を有することになる。
以上により、樹脂製針を実際に使用する際初めて、キャップ部を針部本体から取除いて、鋭利な刃先を有する樹脂製針とする使用方法を実現できることになる。従って、樹脂製針を成形した後、これを使用するまでの間、樹脂製針は前記刃先を有していないため、搬送，及び保管等の取扱いが容易且つ安全になるとともに、前記刃先が潰れることを確実に回避できるようになる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の樹脂製針において、前記針部本体，又は前記キャップ部のいずれか一方は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），  ポリカーボネート（ＰＣ），又はアクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）により成形され、他方は、ポリアミド（ＰＡ），又はエラストマー類により成形された構成であることを特徴とする。
【０００９】
この発明に係る樹脂製針によれば、前記針部本体，又は前記キャップ部のいずれか一方は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），  ポリカーボネート（ＰＣ），又はアクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）により成形され、他方は、ポリアミド（ＰＡ），又はエラストマー類により成形されているので、前記針部本体と前記キャップ部とを分離可能だが、接合は搬送，保管時に分離しない程度に強固とする構成を実現することができるようになる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の樹脂製針において、前記針部本体及び前記キャップ部は、いずれか一方を成形固化した後に、他方を成形固化することにより形成された構成であることを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る樹脂製針によれば、前記針部本体及び前記キャップ部が、いずれか一方を成形固化した後に、他方を成形固化することにより形成されているので、前記針部本体及び前記キャップ部の各接合面を明確とすることができる。すなわち、針部本体とキャップ部との接合部において、前記各接合面が渾然一体となり，不明確となることが回避されるので、前記キャップ部を前記針部本体から取外す際、良好に剥離することになり、前記針部本体の刃先面にバリが発生することが抑制される。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１から３のいずれかに記載の樹脂製針において、前記針部本体は、中空略円筒状に形成された構成であることを特徴とする。
【００１３】
この発明に係る樹脂製針によれば、前記針部本体が中空略円筒状に形成されているので、前記キャップ部を前記針部本体から取外すことにより、例えば注射針のような中空の針を得ることができるようになる。従って、使用後の分別工数を最小限に抑制できる注射針を提供することができるようになる。
【００１４】
請求項５に係る発明は、樹脂製針を射出成形する樹脂製針の製造方法であって、端面が前記樹脂製針の軸線に対して傾斜した針部本体、又は該針部本体の前記端面に設けられるキャップ部のいずれか一方を成形固化した後、他方を前記一方とは材質の異なる樹脂により成形固化することを特徴とする。
【００１５】
この発明に係る樹脂製針の製造方法によれば、前記針部本体、又は前記キャップ部のいずれか一方を成形固化した後に、他方を前記一方と材質の異なる樹脂により成形固化するので、針部本体及びキャップ部を各々、確実に成形することができるようになる。また、針部本体及びキャップ部の各接合部において、前記各接合面を明確とすることができるので、キャップ部を針部本体から取外す際に、良好な剥離性を実現でき、前記針部本体の刃先面にバリが発生することが抑制される。また、前記針部本体及び前記キャップ部はそれぞれ、材質の異なる樹脂により成形されるので、前記針部本体と前記キャップ部とを分離可能だが、接合は搬送，保管時に分離しない程度に強固とする樹脂製針を確実に成形することができるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る樹脂製針，樹脂製針の成形用金型装置及び樹脂製針の製造方法の一実施形態を、図１から図８を参照しながら説明する。
本実施形態に係る樹脂製針１０は、図１に示すように、中空略円筒状に形成された針部本体１１と、針部本体１１の一方の端面１１ａ（以下、「第１の接合面１１ａ」という）に，針部本体１１と同軸に設けられた円柱状のキャップ部１２とを備えている。これら針部本体１１及びキャップ部１２のうち、いずれか一方は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），  ポリカーボネート（ＰＣ），又はアクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）により成形され、他方は、ポリアミド（ＰＡ），又はエラストマー類により成形された構成となっている。
ここで、エラストマー類として、具体的には、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビフェニール系樹脂、フッ素樹脂系等を挙げることができる。
【００１７】
針部本体１１は、この本体１１の他方の端面１１ｂを有する大径部１１ｃと、大径部１１ｃの第１の接合面１１ａ側の端面から第１の接合面１１ａに向かうに従い漸次縮径するテーパ部１１ｄと、テーパ部１１ｄの第１の接合面１１ａ側の端面から延在して設けられ，この第１の接合面１１ａを有する本体部１１ｅとを備えている。これら各部１１ｃ〜１１ｅは全て略同一の肉厚とされ、針部本体１１が全体で略円筒状になるように形成された構成となっている。また、第１の接合面１１ａは、樹脂製針１０の軸線Ａに対して角度θだけ傾斜している。
【００１８】
キャップ部１２は、円柱状に形成され、針部本体１１の本体部１１ｅと略同一の外径となっている。また、キャップ部１２の針部本体１１と当接している面１２ａ（以下、「第２の接合面１２ａ」という）は、針部本体１１の第１の接合面１１ａと同様に傾斜した構成とされており、第１の接合面１１ａと一様に当接された構成となっている。また、この第２の接合面１２ａ表面の略中央部には、所定深さの第１の孔１２ｂが設けられている。
【００１９】
以上のように構成された針部本体１１ａ及びキャップ部１２は、前記各接合面１１ａ，１２ａを介して接着接合され、キャップ部１２が、針部本体１１の第１の接合面１１ａ表面に開口した開口部を閉塞することで、樹脂製針１０が構成されている。尚、針部本体１１の前記開口部は、キャップ部１２の第１の孔１２ｂと連続しており、樹脂製針１０においては、針部本体１１の他方の端面１１ｂから、キャップ部１２の第２の接合面１２ａ表面から所定深さまで連続した第２の孔１０ａが設けられた構成となっている。
【００２０】
次に、以上のように構成された樹脂製針１０を成形する成形用金型装置の一実施形態を図２から図４，図６及び図７に従い説明する。
まず、成形用金型装置Ｍの概略構成を図２に従い説明する。
成形用金型装置Ｍは、昇降自在に支持されるとともに、成形用金型装置Ｍの中心軸Ｂ回りに回転自在に支持された可動盤５１と、可動盤５１と相対して設けられた固定盤５２と、可動盤５１を昇降駆動する図示しない昇降駆動手段と、可動盤５１を回転駆動する図示しない回転駆動手段とを備え、固定盤５２に第１，第２の射出機５３ａ，５３ｂが設けられている。
【００２１】
固定盤５２の可動盤５１と相対する表面には、針部本体１１を成形する第１のキャビティ６１を有する第１の金型６０と、キャップ部１２を成形する第２のキャビティ７１を有する第２の金型７０とを備えている。
また、可動盤５１の固定盤５１と相対する表面には、第１の金型６０及び第２の金型７０の配設位置と各別に対応する領域に、第３の金型８０が各々設けられ、これら各第３の金型８０は、樹脂製針１０の第２の孔１０ａを成形するコアピン８１を備えている。
従って、これら第３の金型８０は各々、回転駆動されることにより、第１の金型６０及び第２の金型７０の双方と相対することができるようになり、更に、昇降駆動されることにより、第１，第２の金型６０，７０の双方と型閉じできるようになっている。
【００２２】
次に、前記各金型６０，７０，８０の詳細構成を図３，図４，図６，図７に従い説明する。
図３に示すように、第３の金型８０表面には、コアピン８１が突出して設けられ、このコアピン８１の外形形状は、樹脂製針１０の内面形状，すなわち第２の孔１０ａと略同一形状となっている。第１の金型６０表面には、針部本体１１の外形形状と略同一形状の第３の孔６３が設けられ、更に、この第３の孔６３の底面に、この孔６３と同軸に小径の孔６２が設けられている。
【００２３】
以上のように構成された第１，第３の金型６０，８０が型閉じすると、図４に示すように、第３の孔６３の内壁面とコアピン８１の外壁面とがなす空間が、針部本体１１を成形する第１のキャビティ６１とされるとともに、小径の孔６２に、コアピン８１の先端部が収納される構成となっている（以下、小径の孔６２を「収納孔６２」という）。さらに、第１，第３の金型６０，８０の間には、第１のランナー部５４が形成され、この第１のランナー部５４を介して，図２に示す第１の射出機５３ａから射出された第１の溶融樹脂が第１のキャビティ６１に充填され、針部本体１１が成形される構成となっている。
【００２４】
図６は、第１，第３の金型６０，８０により針部本体１１を成形した後、可動盤５１を回転駆動して、第３の金型８０を第２の金型７０と向き合わせた状態を示すものである。
この図において、第３の金型８０側は、この金型８０表面から突出した部分のコアピン８１外壁面のうち、先端部を除く部分に針部本体１１が成形されており、金型８０表面には、この表面に沿った方向に延在して針部本体１１と連続した第１のランナー１３が成形された構成となっている。
【００２５】
一方、第２の金型７０は、主に針部本体１１等を収納する収納型７２と、キャップ部１２を成形する第２のキャビティ７１等を形成する成形型７３とを備え、収納型７２は、成形型７３に対し接近離間可能に設けられている。
これら各型７２，７３が互いに当接して第２の金型７０を構成した状態において、この金型７０の第３の金型８０と相対する表面には、針部本体１１を収納するとともに，キャップ部１２を成形する第２のキャビティ７１を構成する第４の孔７０ａと、針部本体１１を成形した際同時に成形され，この本体１１と連続した第１のランナー１３を収納する収納溝７０ｂとを備え、第４の孔７０ａの底面部には、この底面部と連通した第２のランナー部７０ｃが形成されている。
【００２６】
以上のように構成された第２，第３の金型７０，８０が型閉じすると、図７に示すように、第３の金型８０側の第１のランナー１３が収納溝７０ｂに収納され、第３の金型８０側の針部本体１１がコアピン８１ごと第４の孔７０ａに収納される構成となっている。この状態において、第４の孔７０ａの底面部と、針部本体１１の接合面１１ａ及びコアピン８１の先端部との間には間隙が形成されており、この間隙が、キャップ部１２を成形するための第２のキャビティ７１とされる構成となっている。従って、第２のランナー部７０ｃを介して，図２に示す第２の射出機５３ｂから射出された第２の溶融樹脂が第２のキャビティ７１に充填され、キャップ部１２が成形される構成となっている。
尚、第１，第３の金型６０，８０による針部本体１１の成形と、第２，第３の金型７０，８０によるキャップ部１２の成形とは、同時になされる構成となっている。
【００２７】
次に、以上のように構成された成形用金型装置Ｍにより樹脂製針１０を成形する方法について説明する。
まず、図２において、図示しない昇降駆動手段により可動盤５１を上昇駆動し、第１の金型６０と第３の金型８０とを当接させる。この際、図４に示すように、コアピン８１は、第３の金型８０表面から突出した部分が第１の金型６０の第３の孔６３内に収納されるとともに、その先端部が第１の金型６０の収納孔６２内に収納される。また、第１，第２の金型６０，８０同士の間に第１のランナー部５４が形成されるとともに、第３の孔６３の内壁面とコアピン８１の外壁面との間に、針部本体１１を成形する第１のキャビティ６１が形成される。
【００２８】
そして、図２に示す第１の射出機５３ａから第１の溶融樹脂を射出し、この樹脂を第１のランナー部５４を介して、第１のキャビティ６１内に充填する。その後、キャビティ６１内に充填された樹脂が固化した後、図示しない昇降駆動手段により可動盤５１を下降駆動し、図５に示すように、第３の金型８０を第１の金型６０から離間させる。この際、第３の金型８０側には、この金型８０表面から突出した部分のコアピン８１外壁面のうち，先端部を除く部分に針部本体１１が成形されており、金型８０表面には、この表面に沿った方向に延在して針部本体１１と連続した第１のランナー１３が成形されている。
【００２９】
次に、図示しない回転駆動手段により、図２に示す金型装置Ｍの中心軸Ｂ回りに可動盤５１を回転駆動し、針部本体１１を有する第３の金型８０を、図６に示すように第２の金型７０と向き合わせる。尚、この際、針部本体１１は完全に固化した状態となっている。
そして、図示しない昇降駆動手段により、可動盤５１を上昇駆動し、第３の金型８０を第２の金型７０に当接させる。この際、図７に示すように、第３の金型８０側の第１のランナー１３が、第２の金型７０の収納溝７０ｂに収納され、第３の金型８０側の針部本体１１がコアピン８１ごと第２の金型７０の第４の孔７０ａに収納される。また、第４の孔７０ａの底面部と、針部本体１１の接合面１１ａ及びコアピン８１の先端部との間に、キャップ部１２を成形するための第２のキャビティ７１が形成される。
【００３０】
そして、図２に示す第２の射出機５３ｂから第２の溶融樹脂を射出し、この樹脂を第２のランナー部７０ｃを介して、第２のキャビティ７１内に充填する。その後、このキャビティ７１内及び第２のランナー部７０ｃに充填された樹脂が固化した後、可動盤５１及び収納型７２を各別に下降駆動し、図８に示すように、第３の金型８０を第２の金型７０から離間させるとともに、第２のランナー部７０ｃに充填されている第２のランナー１４を取除く。この際、第３の金型８０側には、針部本体１１の第１の接合面１１ａにキャップ部１２が接着した状態で成形されており、これにより樹脂用針１０が成形される。ここで、第３の金型８０が下降する際、キャップ部１２と連続している第２のランナー１４は、第２の金型７０に保持されていること等により、容易にキャップ部１２から分離することになる。その後、図示しない取出し手段により、樹脂製針１０を第１のランナー１３ごと第３の金型８０から取出す。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態による樹脂製針及び樹脂製針の製造方法によれば、針部本体１１又はキャップ部１２のいずれか一方が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），  ポリカーボネート（ＰＣ），又はアクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）により成形され、他方は、ポリアミド（ＰＡ），又はエラストマー類により成形されているので、針部本体１１とキャップ部１２とを分離可能だが、接合は搬送，保管時に分離しない程度に強固とする構成とされた樹脂製針１０を提供することができることになる。
また、針部本体１１及びキャップ部１２の各接合面１１ａ，１２ａは、樹脂製針１０の軸線Ａに対して傾斜した構成とされているので、キャップ部１２を針部本体１１から取除いた際、針部本体１１は鋭利な刃先を有することになる。
【００３２】
以上により、樹脂製針１０を実際に使用する際に初めて、キャップ部１２を針部本体１１から取除いて、鋭利な刃先を有する樹脂製針とする使用方法を実現できることになる。これにより、樹脂製針１０を成形した後、これを使用するまでの間、樹脂製針１０は前記刃先を有していないため、搬送，及び保管等の取扱いが容易且つ安全になるとともに、前記刃先が潰れることを確実に回避することができる。
【００３３】
また、針部本体１１及びキャップ部１２が、いずれか一方を成形固化した後に、他方を成形固化することにより形成されているので、針部本体１１及びキャップ部１２の各接合面１１ａ，１２ａを明確とすることができる。すなわち、針部本体１１とキャップ部１２との接合部において、前記各接合面１１ａ，１２ａが渾然一体となり，不明確となることを回避することができるので、キャップ部１２を針部本体１１から取外す際、良好に剥離することになり、針部本体１１の接合面１１ａにバリが発生することを抑制することができる。
【００３４】
さらに、針部本体１１が中空略円筒状に形成されているので、キャップ部１２を針部本体１２から取外すことにより、例えば注射針のような中空の針を容易に得ることができる。従って、使用後の分別工数を最小限に抑制できる注射針を提供することができることになる。
【００３５】
また、樹脂製針１０は、針部本体１１の他方の端面１１ｂから、キャップ部１２の第２の接合面１２ａ表面から所定深さまで連続した第２の孔１０ａが設けられた構成となっているので、キャップ部１２を針部本体１１から取外した際、針部本体１１の接合面１１ａには、その表面に開口した開口部が確実に形成されることになり、例えば注射針のような中空の針が容易且つ確実に得られることになる。
【００３６】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る発明によれば、樹脂製針を実際に使用する際に初めて、キャップ部を針部本体から取除いて、鋭利な刃先を有する樹脂製針とする使用方法を実現でき、樹脂製針を成形した後、これを使用するまでの間、樹脂製針は前記刃先を有していないため、搬送，及び保管等の取扱いが容易且つ安全になるとともに、前記刃先が潰れることを確実に回避することができる。
【００３８】
請求項２に係る発明によれば、前記針部本体と前記キャップ部とを分離可能だが、接合は搬送，保管時に分離しない程度に強固とする構成を実現することができるようになる。
【００３９】
請求項３に係る発明によれば、前記針部本体及び前記キャップ部の各接合面を明確とすることができ、針部本体とキャップ部との接合部において、前記各接合面が渾然一体となり，不明確となることが回避されるので、前記キャップ部を前記針部本体から取外す際、良好に剥離することになり、前記針部本体の刃先面にバリが発生することを抑制することができる。
【００４０】
請求項４に係る発明によれば、前記針部本体が中空略円筒状に形成されているので、前記キャップ部を前記針部本体から取外すことにより、例えば注射針のような中空の針を得ることができる。従って、使用後の分別工数を最小限に抑制できる注射針を提供することができる。
【００４１】
請求項５に係る発明によれば、針部本体及びキャップ部を各々、確実に成形することができるとともに、針部本体とキャップ部とを分離可能だが、接合は搬送，保管時に分離しない程度に強固とする構成の樹脂製針を確実に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る樹脂製針の断面図である。
【図２】図１の樹脂製針を成形する成形用金型装置の概略構成図である。
【図３】図２に示す第１，第３の金型の拡大断面図である。
【図４】この発明の一実施形態に係る樹脂製針の製造方法の第１工程図である。
【図５】この発明の一実施形態に係る樹脂製針の製造方法の第２工程図である。
【図６】この発明の一実施形態に係る樹脂製針の製造方法の第３工程図，及び図２に示す第２の金型の拡大断面図である。
【図７】この発明の一実施形態に係る樹脂製針の製造方法の第４工程図である。
【図８】この発明の一実施形態に係る樹脂製針の製造方法の第５工程図である。
【符号の説明】
１０  樹脂製針
１１  針部本体
１１ａ  第１の接合面
１２  キャップ部
１２ａ  第２の接合面
Ａ  樹脂製針の軸線
θ  角度
【図１】
2004255014.tif 000003
【図２】
2004255014.tif 000004
【図３】
2004255014.tif 000005
【図４】
2004255014.tif 000006
【図５】
2004255014.tif 000007
【図６】
2004255014.tif 000008
【図７】
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【図８】
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