Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】各種、像、人形の芸術的ラインを崩すことなく、置時計として価値を保ったまま、多種類の占い機能を組み込み、簡単操作で利用できる占い機能付観音置時計を提供する。【解決手段】各種像本体５の下部に回転台２を設ける。回転台２は液晶板３と液晶画面６と一体化しており、占い機能を利用する時は回転台２を１８０度回転させる。回転台２の下部の部分、台１も回転台２とは切り離された構造とし、各種像本体５と台１は動くことなく、回転台２により、液晶板３と液晶画面６だけが必要に応じて正面に来たり、背面に行ったりする。台１に機械室的役割を持たせ、時計を組み込み、占い機能プログラム（ソフト）を組み込み、操作盤７からの情報入力により台１に内蔵した占い機能プログラムを動作させて液晶画面６に情報を表示する。操作方法は、液晶画面６に出された情報に対して操作盤７による、上下左右の矢印操作、変換ボタンによる構造とした。【選択図】    図１
2004255129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
観音像、神仏像、七福神像、エトの像、人形等に時計を組み込み、置時計を設け、そこに占い機能を内蔵した、占い機能付観音置時計。
【請求項２】
観音像、神仏像、七福神像、エトの象、人形等は置時計として製造し、そこに占い機能を持たせ、占う内容を表示で操作のできる画面や応答機能を持たせた請求項１記載の占い機能付観音置時計。
【請求項３】
各種置物像に伝わる教養が学習できたり、得た占い結果（メッセージ）内容等、記録に残したい事など、タイマーセットが出来る機能を設け、思い出したい際に、忘れる事なく、各種像が語りかけてくれる。又光によるメッセージ発信機能を設けた、請求項１記載の占い機能付観音置時計。
【請求項４】
世間的に知名度の高い、四柱推命，気学、星、方位方角、タロット、相性、性格、血液、風水等の機能はプログラムされている。また、占い機能プログラムには、占い流派や宗教を問わない精神学（精神世界）を組み込んだ請求項１記載の占い機能付観音置時計。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、数種の占い機能と時計を観音像、神仏像、七福神像、エトの像、人形等の置物に内蔵した時計に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、観音像、神仏像、七福神像、エトの像、お人形占い機能を内蔵した置時計は見当たらない。しかし音声を発する人形、手相占い機、又は画像を使用した占い機がある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許平０８−１９１９５６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
（イ）  占いの種類が多く、入力する情報に対して受けるアドバイスに差が生じ、意見が異なり、困惑し、判断できない。
（ロ）  占いの流派、宗教的意識による機能への信頼性と差別度合。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
基本操作として、ひらがな、カタカナによる名前を入力し、生年月日は西暦入力、年号入力、そして性別を入力する。次に占いの種類を選択する。
入力する情報に対して受けるアドバイスに差が生じ、意見が異なり判断できない状態が発生しても、フリー部門精神学を設けることにより、信頼度合に偏見が生じない構造にし、合わせて、占いの流派、宗教的意識による機能への信頼性と差別度合の状況も改善できる。
本名発明は、以上のような構造よりなる占い機能付観音置時計である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）  各種像本体（５）の下部、台（１）に時計と占い機能プログラムの情報（ソフト）を内蔵し、電源（８）を設ける。
（ロ）  台（１）の上部に回転台（２）を設け、回転台（２）の上部に各種像本体（５）を、そして、回転台（２）に液晶板（３）、液晶板（３）に液晶画面（６）を一体化させて、回転台（２）を１８０度回転できるようにする。
（ハ）  台（１）に操作盤（７）を接続、液晶画面（６）の表示に対して操作を行う。
（ニ）  各種像本体（５）に発光灯（４）を一体化させ、台（１）に内蔵したプログラムにより、発信メッセージがある際、発光灯（４）が自動的に発光してメッセージや記録がある事を表現する。
本発明は以上のような構造で、これを利用するときは、電源（８）は常時ＯＮ状態にして、実行する際、操作盤（７）を操作して、液晶板（３）を回転台（２）によって、１８０度回転させて、液晶画面（６）を図２の状態にする。この時、液晶画面（６）がスイッチＯＮになり、表示が開始される。
表示が開始されると同時に台（１）に内蔵された占い機能プログラムが起動され、液晶画面（６）にメニュー画面がでる。画面表示に従って、操作盤（７）で情報入力を行う。操作盤（７）で行った情報入力に対して、台（１）に内蔵された占い機能プログラム（ソフト）情報が引き出されて、メッセージとして画面表示を液晶画面（６）に、または、発光灯（４）に表現される。
【０００７】
【発明の効果】
観音像、神仏像、七福神像、エトの像、人形などの手を合わせたくなるような「ありがたい置物」に時計、占い機能を組み込むことにより利用価値が生じ、その置物に向かい合い、会話をするイメージで日々ごとの占いに基づくアドバイス等が得られる付加価値のあるものに改良する事によって、生活の中でエネルギーを高く保つことが可能になると考えた。
目的があって行動が起きる。行動の結果の良し悪しは、意識の強弱も関係してくるものである。プラスのエネルギー意識を高めさせ、強固する事により、夢に向かい、幸せな毎日を造ると言った意識を持つ事の出来る品物である。それらが各種置物からのメッセージとして得られた気がする事によって強化されれば、幸福の和が広がる筈と考え、万人の潜在的ニーズであると思える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】本発明の液晶板（３）を１８０度回転させた正面図である。
【符号の説明】
１    台
２    回転台
３    液晶板
４    発光灯
５    各種像本体
６    液晶画面
７    操作盤
８    電源
【図１】
2004255129.tif 000003
【図２】
2004255129.tif 000004
(57)【要約】【課題】新しい競技やスポーツの開発を目的とする。【解決手段】ゴムタイヤの付いた車輪の中心に、棒を通した取っ手を装着した一輪車を使用して、右手と左手でグリップ（取っ手）を握り、走行する競技やスポーツを発明した。【選択図】図３
2004255130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤの付いた車輪（１）の中心に棒の取っ手（２）を装着した一輪車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、競技用やスポーツなどに使用する一輪車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、このような一輪車は無かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
新しい競技やスポーツの開発である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ゴムタイヤの付いた車輪（１）の中心に、棒を通した取っ手（２）を装着した一輪車を使用したスポーツを発明した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明は競技用やスポーツなどに使用する一輪車である。車輪の中心を通した棒の取っ手の両端を、右手と左手でそれぞれ握り、走行する物である。
【０００６】
【発明の効果】
この発明によって新しい競技やスポーツが楽しめるようになります。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明の斜視図
【図３】本発明の側面図
【符号の説明】
（１）車輪      （２）グリップ（取っ手）
【図１】
2004255130.tif 000003
【図２】
2004255130.tif 000004
【図３】
2004255130.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来のカッターはカッターの部分で紙等は切れてしまうので不便である。といって、次の使用者のためトイレットペーパーをつまみ出して折り曲げておくのは不衛生である。従来品と同程度のコストでこの問題を解消したい。【解決手段３】片手でペーパーを引き出してカットする一動作で、同時に次の使用者がつまみ取れる分量の紙端を引き出した状態にする装置で、コストの問題もクリアした。【選択図】図２
2004255126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓（２）をつけ、ペーパーを引き出して下へ向けて引くことによってロールストッパー（５）でロールを押さえてカットし、同時に窓とカッターの間（３）につまみの紙端を残すペーパーカッター。
【請求項２】
トイレットペーパーをはじめ、キッチンタオル、ラップ類からアルミ板など、紙やあらゆる材質の薄板の切断を目的とする請求項１記載のカッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トイレットペーパーホルダーをはじめ、紙、薄板等のカッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来品は、カットすると紙はカッターの線で切れるので、次の使用者は引き出して使わなければならない。（例えば特許文献１参照）
また、次の使用者のため紙端を残せるトイレットペーパーホルダーもあるが、コストがかかりすぎる。（例えば特許文献２、３参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３７６７３
【特許文献２】
特開２００２−２４８０６４
【特許文献３】
特開平１０−３３４０８
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
次の使用者のために紙端を引き出して折り畳んであるのをよく目にするが、手を洗わないままのそんな心配りは大変不衛生であり、その必要のない物が望ましい。また、コストがかかりすぎては商品化がむずかしい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの問題点を解決しようというものであり、わざわざ引き出さなくても、カットした時点ですでに次の使用者がつまめる程度の紙端を残しているという装置で、コストも従来品と同程度である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例として、図１、図２、図３によって、トイレットペーパーホルダーに基づいて説明する。
図１は、本発明のトイレットペーパーホルダーの立体図、図２は図１の側面図。図３は、図１のカバー兼カッターとペーパーローラーをひきはなした図である。符号２の窓から引き出した紙を下へ引くだけの動作で必要分の紙を切り取り、符号３の部分につまみの紙が残る。
【０００７】
【発明の効果】
従来品は、カッターで押さえつけて紙を上向きに引っぱってカットしたが、本発明は窓から引き出した紙を下へ向けてカットするため、カッター自体がロールペーパーを押さえつけるから、手やバネで押さえる必要はなく、片手の一動作でカットし、同時に窓とカッターの間の部分に次の使用者のためにつまみの紙端を残しているという装置。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明トイレットペーパーホルダーの立体図である。
【図２】同側面図である。
【図３】図１の分解図である。
【符号の説明】
１  カバー兼カッター。
２  紙を引き出す窓。
３  カットしたあと、つまみの紙が残る部分。
４  紙を切るカッター。
５  紙を切る時ロールの回転を押さえるストッパー。
６  符号１の補強と紙を窓に誘導する凸部分。
７  切り取って使用する紙。
【図１】
2004255126.tif 000003
【図２】
2004255126.tif 000004
【図３】
2004255126.tif 000005
(57)【要約】【課題】幅０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの微細な木粉樹脂部へ安定的に転写させること及び転写後の密着性が得られることを目的とし、塗料のはみ出しを防止し、自動化が可能であり、マスキングテープを使用しないで絵付けが可能な微細なＣ面への転写方法の開発。【解決手段】接着層としてポリエステルポリオールとイソシアネートの配合によってなるポリエステルウレタン系接着剤を接着層として塗布、乾燥しタック感が残った状態の転写シートを作成。また基材が木粉とポリプロピレン樹脂よりなる木粉樹脂材端部にＣ面を切削しさらにコロナ放電処理を施し基材を作成。この基材のＣ面へゴムロールの押圧により前記転写シートを用いて絵柄を加圧転写させることにより絵付けを所望されるＣ面のみに絵柄を転写することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂フィルムに剥離層、絵柄層、接着層を積層した転写シートにおいて、接着層がポリエステルポリオールとイソシアネートの配合による２液硬化型ポリエステルウレタンよりなる転写シート。
【請求項２】
基材が木粉と合成樹脂の混合樹脂よりなる化粧材において、化粧材端部に幅０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの面取りを施しその面取り部へ請求項１記載の転写シートにて絵付する方法。
【請求項３】
請求項２記載の方法にて室温で面取り部の絵付けを行った化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は家具・建築用内装材に用いられる木粉樹脂系基材を使用した化粧材の面取り部への絵付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化粧材端部の咬合部等の面取り部（以下Ｃ面）は切削により基材が露出して見えてしまうため見映えが悪くなってしまう。そのため面取り部へ化粧面と違和感がなくなるよう色を付ける必要がある。面取り部への色付け方法としては面取りを行った後人手を介して塗料を筆で塗ったり、タッチアップ修正ペンによる色付けが一般的である。塗装法やロールコーター法等人手を一部省略した色付け方法を用いる場合、化粧面の面取り切削境界部に合致するようにマスキングテープを貼る必要がある。また転写シートにて絵付を行う際には転写ロールを加熱する必要があり転写機に加熱装置が必要であった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２８６０２３号公報
【特許文献２】
特開２００１−６３２９３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、微細なＣ面へ絵付けをするには面取り部へ人手を介して塗料を筆で塗ったり、塗装法またはロールコーター法による手法が一般的であったが、前者においては熟練を要したり、後者においては塗料のはみ出し防止のためマスキングテープを境界部に正確に貼ったり剥がしたりする必要があった。転写法を用いる場合も幅０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの微細な木粉樹脂部へ安定的に転写させること及び転写後の密着性を得る事が困難であった。特に基材が木粉とポリプロピレン樹脂の混合樹脂よりなる木粉樹脂の場合、転写に適する接着剤がなかった。また通常転写シートにて絵付を行う際には転写ロールを加熱する必要があり転写機に加熱装置が必要となる。よって本発明者は幅０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの微細な木粉樹脂部へ安定的に転写させること及び転写後の密着性が得られることを目的とし、塗料のはみ出しを防止し、自動化が可能であり、マスキングテープを使用しないで絵付けが可能な微細なＣ面への転写方法を発明した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
接着層としてポリエステルポリオールとイソシアネートの配合によってなるポリエステルウレタン系接着剤を接着層として塗布、乾燥しタック感が残った状態の転写シートを作成。また基材が木粉とポリプロピレン樹脂よりなる木粉樹脂材端部にＣ面を切削しさらにコロナ放電処理を施し基材を作成。この基材のＣ面へゴムロールの押圧により前記転写シートを用いて絵柄を加圧転写させることにより絵付けを所望されるＣ面のみに絵柄を転写することができる。
【０００６】
【実施例】
以下に本発明の色付け方法の具体的な実施例を示し、本発明をより詳細に説明する。
【０００７】
＜実施例１＞
厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムに剥離層及び絵柄層を積層し、さらに接着層としてポリエステルポリオール１００重量部とＴＤＩアダクト型イソシアネート１５重量部の配合によってなるポリエステルウレタン樹脂系接着剤を乾燥後６．０ｇ／ｍ２となるよう塗布し７０℃、３０秒間の簡易乾燥によりタック感が残った状態の転写シートを作成した。
【０００８】
木粉とポリプロピレン樹脂より成る混合樹脂を押出し成形した木粉樹脂材端部に切削により幅１．０ｍｍのＣ面を取った基材を作成した。この基材のＣ面にコロナ放電処理を施しゴムロールにて前記転写シートを加圧させ基材Ｃ面へ絵柄を転写させたところ、所望される幅１．０ｍｍのＣ面のみに絵柄を転写させた化粧材が得られた。４８時間放置後に絵付けした幅１．０ｍｍのＣ面の密着性をセロハンテープ剥離試験にて確認したところ剥離は発生しなかった。
【０００９】
＜比較例１＞
厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムに剥離層及び絵柄層を積層し、さらに接着層としてＥＶＡ系ホットメルト接着剤を乾燥後６．０ｇ／ｍ２となるよう塗布した転写シートを作成した。
【００１０】
木粉とポリプロピレン樹脂より成る混合樹脂を押出し成形した木粉樹脂材端部に切削により幅１．０ｍｍのＣ面を施した基材を作成した。この基材のＣ面にコロナ放電処理を施し１９０℃に加熱したゴムロールにて前記転写シートを加圧させ基材Ｃ面へ絵柄を転写させたところ、所望される幅１．０ｍｍのＣ面のみに絵柄を転写させた化粧材が得られた。４８時間放置後に絵付けした幅１．０ｍｍのＣ面の密着性をセロハンテープ剥離試験にて確認したところ絵柄が剥離した。
【００１１】
＜比較例２＞
厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムに剥離層及び絵柄層を積層し、さらに接着層として湿気硬化型ウレタンホットメルト接着剤を乾燥後６．０ｇ／ｍ２となるよう塗布したタック感の残っていない転写シートを作成した。
【００１２】
木粉とポリプロピレン樹脂より成る混合樹脂を押出し成形した木粉樹脂材端部に切削により幅１．０ｍｍのＣ面を施した基材を作成した。この基材のＣ面にコロナ放電処理を施し１９０℃に加熱したゴムロールにて前記転写シートを加圧させ基材Ｃ面へ絵柄を転写させたところ、接着剤の冷却硬化が遅く絵柄を転写させる事が出来なかった。
【００１３】
【発明の効果】
＜効果１＞
木粉とポリプロピレン樹脂より成る混合樹脂を押出し成形した木粉樹脂へ直接絵柄を転写することが可能になった。
【００１４】
＜効果２＞
本発明の転写方式を用いることにより微細なＣ面に人手に頼らず絵付け、及び色付けが可能になる。またマスキングテープを貼ったり剥がしたりという面倒な手作業が不要となる。
【００１５】
＜効果３＞
転写シートの接着層にタック感が残っているため加熱装置が不要となり簡単な転写ロールでの加圧転写が可能である。
(57)【要約】【課題】従来のシャーシリーマは形状が一体構造である為刃先が磨耗したら使い捨てるか再研削するなら研削盤が必要であった又アルミ、鋼といった被削材の違いに対しも刃部の形状変更が難しかった。【解決手段】板状の刃６を軸の外周に配置し着脱式にすることによって、グラインダー等で再研削ができ、刃６の２箇所に形が違い向きが正反対の刃先を成形し正転、逆転でも切削ができるようにして被削材の違いに対応した。【選択図】  図１
2004255554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸の外周に金属板を配置しその板の２箇所に刃を成形して各々正、逆転どちらの回転でも切削できることを特徴とするシャーシリーマ。
【請求項２】
正転側と逆転側刃先の形を違えた事で正転時と逆転時で切削条件の使い分けができることを特徴とする請求項１のシャーシリーマ。
【請求項３】
刃部の交換ができることを特徴とする請求項１のシャーシリーマ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は主に金属の穴加工の際切削加工によって穴を拡大する為のシャーシリーマに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシャーシリーマは回転方向一定で刃部胴部は一体構造である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら以上の従来技術によれば刃先が磨耗したら使い捨てか再研削は研削盤がないと難しかった又被削材の材質が変わってもシャーシリーマの刃先条件は簡単に変更できなかった。そこで、この発明は使い捨てでなく刃先の再研削を容易にし被削材の違いにも切削条件の使い分けができるシャーシリーマを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決する為に請求項１の発明は軸の外周に金属板を配置しその板の２箇所に刃を成形して各々正、逆転どちらの回転でも切削できることを特徴とするシャーシリーマである。
また、請求項２の発明は、正転側と逆転側刃先の形を違えた事で正転時と逆転時で切削条件の使い分けができることを特徴とする請求項１のシャーシリーマである。
また、請求項３の発明は、刃部の交換ができることを特徴とする請求項１のシャーシリーマである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を、図１に示す。
胴１の下端には植木鉢様の頭があるその外周には縦に溝１０がありそこに刃６が複数枚各々の溝にはまって固定ボルト７によって取り付けられている。刃の内側には刃を支える板大３、中４、小５が胴１にはまり、各々の板をカラー８が間隔を保ち上部で固定リング２によって固定されている。さらに胴１上端は六角軸と成っておりここをチャッキングして回転させることによって切削する。
【０００６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、刃の再研削が容易でかつ刃部のみ取替えれば再生できるので経済的であり又被削材の違いにも回転方向を変えることにより切削条件の使い分けができる。
更には刃部に市販のＳＫ、ＳＫＳ、ＨＳＳ等の使用済み金切り鋸刃のリサイクル使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の下面図
【符号の説明】
１胴        ２固定リング    ３板大      ４板中      ５板小
６刃        ７刃固定ボルト    ８カラー      ９リング固定ボルト
１０溝
【図１】
2004255554.tif 000003
【図２】
2004255554.tif 000004
【図３】
2004255554.tif 000005
(57)【要約】【課題】工具が整然と並ぶように、かつその工具の左右が一目で分かるように収納するツーリングホルダーを提供する。【解決手段】工具のホルダー２は外筒３と工具のシャンク部に対向する筒状部４とよりなり、この筒状部４の先端内面には工具のドライブキー溝に係合するブリッジ５を径方向に設け、工具を整然と並べて収納することができるようにする。【選択図】  図１
2004255516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具（１）のホルダー（２）は外筒（３）と工具（１）のシャンク部（１ａ）に対向する筒状部（４）とよりなり、この筒状部（４）の先端内面には工具（１）のドライブキー溝（１ｂ）に係合するブリッジ（５）を径方向に設け、又は工具（１）のドライブキー溝（１ｂ）に係合するボス（７）を径方向に突出させて設けてなるツーリングホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の工具を例えば実用新案登録第３０８３６５１号に示す保管庫の保管棚、または実願２００３ー４４９号に示すツーリングワゴンに工具、特に複合加工機用の工具を収納するツーリングホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の保管棚またはツーリングワゴンにはその収容棚の円孔に特願２００２ー１１６０９７号に示すような筒状のホルダー（図５参照）を嵌め込み、このホルダーの円孔内に工具を刃１ｃを上向きにして挿入していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記複合加工機用の工具１にはその旋盤機能、ミーリング機能に合わせて、例えばＫＭシャンク規格、ＩＣＴＭ規格等があり、図６（ａ）、（ｂ）に示すように左右の向きがある。尚、図７示のように工具１のシャンク部１ａには駆動軸と係合するためのドライブキー溝１ｂがある。従ってこれを単に従来の図５示の筒状のホルダー内に収納しただけではその左右の向きが不揃いで整然と並ばず、左、右用の工具１も判然と区別し難く、その選択に支障を来した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、工具を整然と並ぶように収納し、かつその工具の左右を一目で分かるように収納するツーリングホルダーを提供するものである。
本発明は、工具（１）のホルダー（２）は外筒（３）と工具（１）のシャンク部（１ａ）に対向する筒状部（４）とよりなり、この筒状部（４）の先端内面には工具（１）のドライブキー溝（１ｂ）に係合するブリッジ（５）を径方向に設け、又は工具（１）のドライブキー溝（１ｂ）に係合するボス（７）を径方向に突出させて設けてなるツーリングホルダーである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図１、２につき本発明の一実施の形態を説明すると、工具１のホルダー２は外筒３と工具１のシャンク部１ａに対向する筒状部４とよりなる。この筒状部４の先端内面には工具１のドライブキー溝１ｂに係合するブリッジ５を径方向に設ける。図２（ｂ）示のように筒状部４の上部には棚板嵌合用のリブ６を設ける。この装置はかかる構成よりなるものであるから、このホルダー２内に工具１を挿入すると、そのドライブキー溝１ｂはブリッジ５に係合し、工具１の向きは規制される。従って、各工具１は整然と並ぶように収納され、その工具１の左右が一目で分かり、その選択に便利である。
【０００６】
以下、図３、４につき本発明の他の実施の形態をその異なる部分のみを説明すると、工具１のホルダー２は外筒３と工具１のシャンク部１ａに対向する筒状部４とよりなる。この筒状部４の先端内面には工具１のドライブキー溝１ｂに係合するボス７、７を径方向に突出させて設ける。
この装置はかかる構成よりなるものであるから、このホルダー２内に工具１を挿入すると、そのドライブキー溝１ｂはボス７、７に係合し、工具１の向きは規制される。従って各工具１は整然と並ぶように収納され、その工具１の左右が一目で分かり、その選択に便利である。
【０００７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば各工具（１）は整然と並ぶように収納され、その工具（１）の左右が一目で分かり、その選択に便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施の形態の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】（ａ）はその一実施の形態の底面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の他の実施の形態の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】（ａ）はその他の実施の形態の底面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】従来の工具のホルダーの斜視図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は工具の斜視図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）はＫＭシャンク規格の工具の正面図および側面図である。
【符号の説明】
１    工具
１ａ  シャンク部
１ｂ  ドライブキー溝
２    ホルダー
３    外筒
４    筒状部
５    ブリッジ
７    ボス
【図１】
2004255516.tif 000003
【図２】
2004255516.tif 000004
【図３】
2004255516.tif 000005
【図４】
2004255516.tif 000006
【図５】
2004255516.tif 000007
【図６】
2004255516.tif 000008
【図７】
2004255516.tif 000009
(57)【要約】【目  的】本発明は、構造物の骨組みに用いる鉄骨を溶接する時に使用する溶接用セラミックエンドタブに関するものである。【構  成】一方が開先をとった鉄骨の溶接の際に端部に使用する溶接用セラミックエンドタブ２０において、右端部に使用する側２１と左端部に使用する側２２が互いに異なる色になるように塗料が塗られている。また、右端部に使用する際の側２１と上面５及び手前側面７の角３辺り、左端部に使用する際の側２２と上面６及び手前側面８の角４辺りにそれぞれ目印の塗料が塗られた構造になっている。【選択図】  図１
2004255459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方が開先をとった鉄骨の溶接の際に端部に使用する溶接用セラミックエンドタブにおいて、右端部に使用する側と左端部に使用する側が互いに異なる色になるように塗料を塗った構造の溶接用セラミックエンドタブ。
【請求項２】
右端部に使用する側と上面及び手前側面の角辺り、左端部に使用する側と上面及び手前側面の角辺りにそれぞれ塗料を塗って目印とした請求項１の溶接用セラミックエンドタブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、構造物の骨組みに用いる鉄骨を溶接する時に使用する溶接用セラミックエンドタブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一方が開先をとった鉄骨の溶接の際に端部に使用する溶接用セラミックエンドタブ１０は、母材の開先角度に沿うように内側に開先面１５及び開先面１６を有する構造になっており右端部に使用する側１１と左端部に使用する側１２の形状は異なっている。そして、母材両端部にそれぞれ適正な側の溶接用セラミックエンドタブを合わせて使用している。ところが、この溶接用セラミックエンドタブ１０の設置は右端部に使用する側１１か左端部に使用する側１２かを形状を見て判断していて次の要因で時間が掛かっていた。まず、未使用の溶接用セラミックエンドタブ１０は白一色なため側凹部１３及び側凹部１４の形状の高低を識別するのに見分けづらいということ。次に、溶接後取り外した溶接用セラミックエンドタブ１０は熱変化によって凹部１３及び側凹部１４の形状が変化するが、劣化の程度によって使用できる側をよりわけながら同じ側を２，３回使用する場合もあり、その度に一箇所に集められ劣化した溶接用セラミックエンドタブ１０の中から右端部の側１１が使用できるものか左端部の側１２が使用できるものかを一つひとつ何度も繰り返し識別するということ。以上のことから、適正な側の溶接用セラミックエンドタブ１０を選び、抜き出す作業はとても厄介で設置にも時間が掛かっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、その欠点を除いて、すばやく母材端部に溶接用セラミックエンドタブを設置できるようにするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
一方が開先をとった鉄骨の溶接の際に端部に使用する溶接用セラミックエンドタブ２０において、右端部に使用する側２１と左端部に使用する側２２が互いに異なる色になるように塗料が塗られている。また、右端部に使用する際の側２１と上面５及び手前側面７の角３辺り、左端部に使用する際の側２２と上面６及び手前側面８の角４辺りにそれぞれ目印の塗料が塗られた構造になっている。
【０００５】
【作用】
本発明のようにすれば、未使用の溶接用セラミックエンドタブ２０を設置する際や、溶接に使用後取り外した溶接用セラミックエンドタブ２０を再度使用する際も溶接用セラミックエンドタブ２０を色で右端部に使用可能な溶接用セラミックエンドタブか左端部に使用可能な溶接用セラミックエンドタブかを瞬時に識別し、すばやく溶接に使用する方の端部に使用可能な溶接用セラミックエンドタブ２０を手にすることができる。さらに、角３と角４を目印にすれば溶接用セラミックエンドタブ２０を上下左右方向まようことなく簡単に母材端部に設置できる。
【０００６】
【実施例】
なお、発明の実施に当たって次の如きことができる。
図３に示すように鉄骨母材が異幅用の形状にも使用できる。
また、図示はしないが、右端部に使用する側２１と左端部に使用する側２２が互いに異なるように文字や模様等を線で表現し区別したものでも良い。
また、図示はしないが、右端部に使用する側２１と左端部に使用する側２２が互いに異なる色になるようにシールを貼っても良い。
また、図示はしないが、溶接用セラミックエンドタブ２０の側に沿うように塗料若しくは色の付いたシールを貼っても右端部に使用する側２１と左端部に使用する側２２を色で識別できる。
さらに、溶接用セラミックエンドタブ２０の右端部に使用する側２１と左端部に使用する側２２はそれぞれ溶接に使用する側を複数有しても良い。
【０００７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の溶接用セラミックエンドタブ２０は右端部に使用する側２１と左端部に使用する側２２が互いに異なる色になるように塗料が塗られた構造になっているので、色で識別しすばやく溶接に使用する方の端部に使用可能な溶接用セラミックエンドタブ２０を手にし、塗料が塗られた角を目印に上下左右方向まようことなく簡単に母材端部に設置できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の斜視図
【図２】従来技術の斜視図
【図３】本発明の他の実施例の斜視図
【符号の説明】
１は開先をとった母材
２は母材開先
１０は溶接用セラミックエンドタブ
１１は右端部に使用する側
１２は左端部に使用する側
１３は凹部
１４は凹部
１５は開先面
１６は開先面
２０は溶接用セラミックエンドタブ
２１は右端部に使用する側
２２は左端部に使用する側
２３は凹部
２４は凹部
２５は開先面
２６は開先面
２７は角
２８は角
２９は上面
３０は上面
３１は手前面
３２は手前面
４０は溶接用セラミックエンドタブ
【図１】
2004255459.tif 000003
【図２】
2004255459.tif 000004
【図３】
2004255459.tif 000005
(57)【要約】【課題】本発明の目的は，マグネシウム合金の表面に緻密な薄い皮膜を形成させることによって、その固相接合性やろう接性を向上させる事を目的にしたマグネシウム合金の表面処理法を提供することにある。【解決手段】従来法で表面処理されたマグネシウム合金の表面には非常に厚い酸化マグネシウム皮膜が形成されて、その接合性が極めて悪い。これはマグネシウム合金表面に形成される酸化マグネシウム皮膜の比容積（容積／質量）がマグネシウム合金母相の比容積よりも小さいためである。このためマグネシウム合金の表面に母相の比容積よりも大きな比容積を有する皮膜を形成させれば、その表面皮膜は緻密になって大気や水蒸気の侵入も起こらずに薄い表面皮膜となり、マグネシウム合金の接合性が向上する。このため、マグネシウム合金母相の比容積よりも大きい比容積を有する表面皮膜を形成させることのできる、フッ素イオン式表面処理法により、解決する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシウム合金の表面を機械研磨した後にフッ素イオンを含む溶液中に浸漬することによって薄い表面皮膜を形成させて、その接合性を向上させるマグネシウム合金の接合性の向上法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種のマグネシウム合金の表面に薄い表面皮膜を形成させて、その固相接合性やろう接性を向上させるための表面処理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マグネシウム合金の従来の表面処理法は、機械研磨後に水酸化ナトリウムによるアルカリ洗浄を施し、さらにクロム酸による酸洗い後水洗して工程を終了する場合が多い。この表面処理法で表面処理を行った場合は、マグネシウム合金は酸化しやすいためにその表面は厚い酸化マグネシウム（ＭｇＯ）皮膜で覆われる。この酸化マグネシウの比容積（容積／質量）は母相金属の比容積よりも小さいために、酸化マグネシウム皮膜は欠陥の多い皮膜となり、大気や水蒸気の侵入によって成長しやすく、非常に厚い酸化皮膜となる。そのため、従来の方法で表面処理したマグネシウム合金の表面は接合性を阻害する厚い酸化皮膜に覆われて、その固相接合性やろう接性は非常に悪い。
【０００３】
従来の表面処理を施した展伸マグネシウム合金ＡＺ３１Ｂ（３ｗｔ％Ａｌ−１ｗｔ％Ｚｎで残りはＭｇ）板を用いて、固相接合法の一種である超音波接合を行ってその接合強さを調べると、接合時の荷重１４７０Ｎで接合時間１秒の接合条件では、継手の接合強さは約２６０Ｎであり非常に小さい。また、６５ｗｔ％Ｉｎ−３５ｗｔ％Ｍｇからなるろう材と６１ｗｔ％ＣａＣｌ２−１７ｗｔ％ＬｉＣｌ２−２２ｗｔ％ＮａＣｌからなるフラックスを用いてろうのぬれ性を調べるとほとんどぬれなくて、手で擦ることによってろう部が脱落して、ろう付性は極めて悪い。
なお、本発明に関連する公知例として、特開２００２−２５４１６７号があるが、本願とねらいが異なるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は，マグネシウム合金の表面に緻密な薄い皮膜を形成させることによって、その固相接合性やろう接性を向上させる事を目的としたマグネシウム合金の表面処理法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
従来法で表面処理されたマグネシウム合金の表面には非常に厚い酸化マグネシウム皮膜が形成されて、そのためにその接合性は極めて悪い。マグネシウム合金表面に形成される酸化マグネシウム皮膜の比容積（容積／質量）はマグネシウム合金母相の比容積よりも小さいために酸化マグネシウム皮膜は多孔質になり、大気や水蒸気が皮膜内部へと入りやすく、酸化マグネシウムが成長して非常に厚い酸化皮膜となる。従って、マグネシウム合金の表面に母相の比容積よりも大きな比容積を有する皮膜を形成させれば、その表面皮膜は緻密になって大気や水蒸気の侵入も起こらずに薄い表面皮膜となる。その結果、マグネシウム合金の接合性が向上する事になる。よって、上記の問題は、マグネシウム合金母相の比容積よりも大きい比容積を有する表面皮膜を形成させる表面処理法を開発することによって解決される。
【０００６】
マグネシウム合金母相の比容積よりも大きい比容積を有する表面皮膜としてはフッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）がある。すなわち、マグネシウム合金表面にフッ化マグネシウム皮膜を生成させることによって解決される。具体的には、マグネシウム合金表面を研磨紙等で機械的に研磨した後、フッ素イオンを含有する溶液に浸漬することによってフッ化マグネシウム皮膜を生成することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
マグネシウム合金板ＡＺ３１Ｂの表面を４００番のエメリー紙で研磨後、約１０％濃度のフッ化水素酸溶液中に１分から５分間浸漬し、水洗することでマグネシウム合金表面にフッ化マグネシウム皮膜を形成させる。
【０００８】
【実施例】
マグネシウム合金板ＡＺ３１Ｂの表面を４００番のエメリー紙で研磨後、約１０％濃度のフッ化水素酸溶液中に５分間浸漬し、水洗することで生成させたフッ化マグネシウム皮膜の厚さをＸ線光電子分光装置（ＸＰＳ）で測定して、従来の方法で表面処理（機械研磨後、水酸化ナトリウム水溶液（１５ｇ／ｌ）に１０分間浸漬し、さらに、クロム酸水溶液（１８０ｇ／ｌ）に３分間浸漬）したマグネシウム合金表面の皮膜厚さと比較した。
その結果、フッ化水素酸溶液で処理した表面はフッ化マグネシウム皮膜で覆われており、その厚さは約１２ｎｍであった。一方、従来法で処理した表面は酸化マグネシウム皮膜で覆われており、その厚さは約３４ｎｍであった。すなわち、本発明による表面処理を施すことによって、マグネシウム合金の表面皮膜厚さを約３分の１に薄くすることができる。
【０００９】
次に、上記の表面処理を施したマグネシウム合金を、接合時の荷重が１４７０Ｎで接合時間１秒の接合条件で、固相接合法の一種である超音波接合法で接合した。従来法で表面処理した継手の接合強さは約２６０Ｎであり、一方、本発明による処理法で表面処理した継手の接合強さは約５００Ｎであり、約２倍に向上した。
【００１０】
次に、６５ｗｔ％Ｉｎ−３５ｗｔ％Ｍｇろう材５０ｍｇと６１ｗｔ％ＣａＣｌ２−１７ｗｔ％ＬｉＣｌ２−２２ｗｔ％ＮａＣｌからなるフラックスを用いて４６０℃に３０秒間保持して、上記の表面処理を施したマグネシウム合金板上でのろうのぬれ広がり面積を測定した。その結果、従来法で表面処理したマグネシウム合金板上では、ろうはほとんどぬれず、凝固後その表面を手で擦るとろう部が簡単に脱落した。一方、本発明による表面処理を施したマグネシウム合金板上では、ろうはよくぬれて、ろうの広がり面積は約８０平方ミリメートルであった。
【００１１】
【発明の効果】
上記の説明のように、本発明による表面処理法でマグネシウム合金表面を処理すると、その表面皮膜の厚さは、従来法によって処理された表面皮膜厚さの約３分の１と薄くなる。また、本発明による表面処理を施したマグネシウム合金の超音波接合性やろう接性が著しく向上する。
(57)【要約】【課題】簡便で安全なレーザ光の照射位置の補正を行える方法を提供する。【解決手段】レーザコントローラ４の指示によりレーザ装置１がステージ上の９つの所定位置に半導体位置検出素子３を配置し、半導体位置検出素子３上の所定の位置にレーザを照射し、各半導体位置検出素子３は実際に露光された照射位置を検出して、その検出位置のデータをレーザコントローラ４へ送信する。レーザコントローラ４は前記検出位置のデータとレーザ装置１に指示した照射位置のデータをＬＡＮケーブルで接続された制御ＰＣ５へ送信する。制御ＰＣ５はその各データから照射位置のズレ量を計算して、制御ＰＣ５はその補正データを基にレーザコントローラ４へ位置補正を指示する。【選択図】        図１
2004255402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステージ上に１又は複数の位置検出センサを設け、前記位置検出センサにレーザ光を照射してレーザ光の照射位置を補正するレーザ照射位置補正方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザコーディング装置のレーザ光の照射位置のズレを補正する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のレーザコーディング装置は露光媒体の任意の位置に露光する方法としてｆ・θレンズを備えたガルバノスキャナによりレーザ光を走査して行う場合がある（特許文献１、２参照。）。
【０００３】
このときレーザ照射位置の補正は、露光媒体であるガラス基板にガラス基板の基準点（オリフラ）から所定の位置に感熱紙を貼付けて露光し、露光した感熱紙を貼り付けたままのガラス基板を測長器により露光位置のズレ量を測定して補正量を算出する方法で行っていた。
【０００４】
しかし、上記方法であると、塵発生の要因となる感熱紙をクリーンルームに持ちこまなければならないことと、測長器によりズレを測長しなければならないので、補正作業に時間がかかっていた。また、補正にガラス基板を使用するためガラス基板を損傷する危険があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２７１９８３号公報
【特許文献２】
特開２００２−１７８１７２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、簡便で安全なレーザ光の照射位置の補正を行える方法を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、ステージ上に１又は複数の位置検出センサを設け、前記位置検出センサにレーザ光を照射して、レーザ光の照射位置を補正する方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施例を示すブロック図で、１はガルバノスキャナを備えたレーザ装置、２は露光媒体を載せるステージ、３は位置検出センサ、４はレーザ装置１に照射位置を指示するレーザコントローラ、５は照射位置の補正計算を行いレーザコントローラ４に補正を指示する制御ＰＣである。
【０００９】
図２は本発明の一実施例を示すステージの上面図で、ステージ２上には９つの所定の位置に位置検出センサ３を埋設してある。尚、位置検出センサ３にはセンサの感知範囲に当った光の位置座標を検出することのできる半導体位置検出素子等を使用する。
【００１０】
以上の装置により照射位置の補正は、先ずレーザコントローラ４の指示によりレーザ装置１がステージ上の各位置検出センサ３上の所定の位置にレーザを照射し、各位置検出センサ３は実際に照射された照射位置を検出して、その検出位置のデータをレーザコントローラ４へ送信する。レーザコントローラ４は前記検出位置のデータとレーザ装置１に指示した照射位置のデータをＬＡＮケーブルで接続された制御ＰＣ５へ送信する。制御ＰＣ５はその各データから照射位置のズレ量を計算して、制御ＰＣ５はその補正データを基にレーザコントローラ４へ位置補正を指示することによりレーザ装置の照射位置の補正を行う。
【００１１】
なお、本実施例では位置検出センサはステージ上に複数配置したが、ステージ全面の広さの位置検出センサを一つ設けてもよいことは勿論である。
【００１２】
【発明の効果】
以上により、本発明によればステージ上に位置検出センサを設けることによりレーザの露光媒体に感熱紙を貼り付けて露光位置の補正をする必要がなく、露光媒体の損傷や塵発生の要因となる感熱紙をクリーンルームで使用することがないため、簡便で安全な照射位置のズレ量の補正をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すブロック図。
【図２】本発明の一実施例を示すステージの上面図。
【符号の説明】
１      レーザ装置
２      ステージ
３      位置検出センサ
４      レーザコントローラ
５      制御ＰＣ
【図１】
2004255402.tif 000003
【図２】
2004255402.tif 000004
(57)【要約】【課題】偏心重錘の回転に消費するエネルギーを振動及び回転・揺動力に変換することによってエネルギー効率を高め、小型化できるようにする。【構成】偏心重錘の位相を１８０度ずらして取り付け、回転面を異なるものとすることによって、偏心重錘の回転による上下方向の振動と共に、偏心重錘の運動による偶力によって回転・揺動力を発生させ、入力エネルギーを振動として効率的に取り出せるようにした起振装置である。この起振装置はエネルギー効率がよいため小型化が可能であり、小型掘削機や、小型の土壌サンプラー装置に適用することが可能である。【選択図】図１
2004244906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏心重錘が位相を１８０度ずらして取り付けてあり、かつ、偏心重錘が異なる面で回転する起振装置。
【請求項２】
請求項１において、偏心重錘が同一軸上に取り付けてあり、互いに逆方向に回転する起振装置。
【請求項３】
請求項１または２の起振装置を備えた掘削機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、振動共に回転・揺動力を掘削機等に与えることができる起振装置及びその起振装置を備えた掘削機または土壌サンプラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の土木建設工事等に用いられる起振装置は、例えば特許文献１（特公昭３９−４１４２号公報）等に示されているように、平行回転軸に対向配置した偏心重錘が位相を１８０度ずらして取り付けてあり、回転軸を同調ギヤにより反対方向に回転させて水平方向の振動を打ち消し、上下方向の振動を得ていた。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭３９−４１４２号公報（図面）
【特許文献２】
特公昭６１−４６６１３号公報（図面）
【特許文献３】
特公平６−３９７８２号公報（図面）
【特許文献４】
実公昭６１−２０１１５号公報（図面）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の起振装置は一定方向の振動（上下方向）のみを取り出すようにするため、偏心重錘は対向して配置し、同一面内で回転するようにしてあり、偏心重錘の回転に消費されたエネルギーの大半は不要な方向の振動であるとして打ち消され、無駄になっていた。
また、必要な起振力を得るため起振装置は大型のものが多く、小型で手持ち機械に応用できるものがなかった。
本発明は、偏心重錘の回転に消費されるエネルギーを振動及び回転・揺動に変換することによってエネルギーの変換効率を高め、装置を小型化できるようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
偏心重錘が位相を１８０度ずらして取り付け、異なる面において回転させることにより、偏心重錘の回転による振動と共に、偏心重錘が異なる面で回転することによる偶力によって回転・揺動力を発生させ、入力エネルギーを効率的に取り出せるようにした起振装置である。
この起振装置は、エネルギー変換効率が高くなるため小型化が可能であり、小型掘削機や、小型の土壌サンプラーに搭載することが可能である。
【０００６】
【実施例】
従来の起振装置は、平行回転軸に偏心重錘を対向して配置し、位相を１８０度ずらして取り付け、偏心重錘を同一面内において逆方向に回転させることによって水平方向の成分を打ち消し、上下方向の振動を生起させていたが、本発明は、図１の説明図に示すように、偏心重錘の位相を１８０度ずらして回転軸に取り付け、異なる面で偏心重錘を逆方向に回転させるものである。
【０００７】
偏心重錘の回転面が異なるため、回転軸を含む水平面においては、従来、不要な方向の力として相互に打ち消されていた偏心重錘４の運動が、偶力として作用することになり、回転・揺動力が生起される。
【０００８】
この起振装置１を、土壌サンプリング用の掘削機に適用したものを図２及び図３に示す。
起振装置１は、駆動源の電動モータ２が上部に取り付けてあり、電動モータ２の回転は、ベベルギア２１を介して減速されてハウジング３内に回転面が異なるように軸支された偏心重錘４に伝達され、偏心重錘４は逆向きに回転する。
【０００９】
ハウジング３の両側方には、起振装置を保持するためのハンドル３１が設けてある。ハウジング３の下部にはドライブロッド５の接続部３２が設けてあり、ドライブロッド５を連結ピン４１で接続する。ハンドル３１とハウジング３の間にはゴムダンパ３３が介在させてあり、振動を緩衝するようにしてある。
【００１０】
ドライブロッド５の先には、サンプラー６が連結ピン５１で接続される。ドライブロッド５及びサンプラー６には起振装置１によって上下方向の振動及び正逆の回転が加えられるので、連結部は、回転力と上下の往復動（スラスト力）を伝達でき、また、取り付け取り外しが簡単にできるものとする。
サンプラー６には振動と回転が加えられるので、所定深度まで迅速に掘削が進行し、土壌サンプルの採取時間の短縮が図れ、複数地点の土壌を効率よく、かつ、低コストで採取することができる。
【００１１】
図４に示す例は、本発明の起振装置１を搭載し、ドライブロッド５を回転駆動する機構を有するドライブヘッド１０を小型のクローラ式のベースマシン１１に取り付けたものを示したものである。
マスト１２がベースマシン１１に対してガイドフレーム１３を介して起倒可能に取り付けられ、このマスト１２にドライブヘッド１０が図示しない油圧シリンダにより昇降可能に取り付けてある。マスト１２の頂部にシーブ１４が装備してあり、コアチューブの吊降ろし、引き上げ時に使用する。コアチューブの吊降ろし、吊り上げ用にベースマシン１１にはホイストが装備してある。
マスト１２は、油圧シリンダ１５によってガイドフレーム１３に対して昇降可能である。
【００１２】
【発明の効果】
位相を１８０度ずらして取り付た偏心重錘を異なる面で回転させることにより、偏心重錘の回転による振動と共に、偶力による回転・揺動力を発生させ、偏心重錘の回転に消費したエネルギーを効率的に振動及び回転・揺動力に変換することができるので起振装置の小型化に有効である。
振動共に回転・揺動力を掘削機等に与えることができ小型化が可能なので、本発明の起振装置を搭載した掘削装置は、簡単に移動することができ、数メートル程度の土壌の掘削に対し有効であり、移動が容易であるので、複数地点の土壌のサンプリングを効率的におこなうことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の起振装置の説明図。
【図２】起振装置を搭載した掘削装置の正面図。
【図３】掘削装置の側面図。
【図４】掘削装置の他の実施例の側面図。
【図１】
2004244906.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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