(57)【要約】【課題】シッピングロールが送出される際に、端面の接触による不具合が発生するのを防止するようにしたクレイドル装置を提供する。【解決手段】抄紙機で連続的に抄造され、所定の径に巻き取られた広巾の親巻きロールからスリッタで規定の巾にスリットして得られたシッピングロール５９の供給を受けて載置させる転送板６と、回動によって転送板６上のシッピングロール５９を転動させて系外へ排出する受板４とを有する勾配付きクレイドル装置１０である。転送板６は、その巾方向の中央部を高くし、かつ、受板４から遠ざかる程高くする３次元構造としてある。以上の構成によって、転送板６上を転動するシッピングロール５９は相互に外向きに、放射状に送り出され、シッピングロール５９に紙密度や水分などの性状不均一に基づく転動差があっても端面が互いに接触する事態が生じない。【選択図】            図２
2004161452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機で連続的に抄造され、所定の径に巻き取られた広巾の親巻きロールからスリッタで規定の巾にスリットして得られたシッピングロールの供給を受けて載置させる転送板と、回動によって前記転送板上のシッピングロールを転動させて系外へ排出する受板とを有するクレイドル装置であって、前記転送板を、その巾方向の中央部を高くし、かつ、前記受板から遠ざかる程高くした３次元構造としたことを特徴とする勾配付きクレイドル装置。
【請求項２】
請求項１に記載の勾配付きクレイドル装置を備えたことを特徴とするワインダ設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機で連続的に抄造され、所定の径に巻き取られた広巾の親巻きロールから、スリッタで規定の巾にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ設備において、シッピングロールを系外に送出するためのクレイドル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５および図６は、一般的なワインダ設備の構成を示す。これらの図において、図示していない抄紙機で、連続的に抄造された紙５１をリールスプール５２に巻取り、大径で広巾の親巻きロール５３が製造される。
親巻きロール５３はアンワインダ装置５４にセットされ、リードインロール５５を経由して巻き戻されながら、スリッタ５６において規定の巾にスリットされる。
規定の巾にスリットされた紙５１は各種ガイドロールを経て、巻取りドラム５７上にセットされたコア５８に規定の径に達するまで巻取られてシッピングロール５９が製造される。
【０００３】
したがって、図６に示すように、巻取りドラム５７上に同時に同径のシッピングロール５９が複数個製造される。但し、シッピングロール５９の巾はスリッタ５６の回転刃６０の間融を調節することにより、変更可能である。
規定の径まで巻き取られたシッピングロール５９は転動により移送されて、巻取りロール回転装置６１上に同時に移載され、巻取りロール回転装置６１を適当に回転させて、シッピングロール５９の最外層の紙５１の端末が真上の位置になるように調整して、図示していないテープ貼付機で片面接着テープを貼合して最外層の紙５１の端末を止める。
【０００４】
その後、プッシャー６２が作動し、シッピングロール５９を押し出し、クレイドル装置７０上に転動させて移載する。図７および図８に示すように、クレイドル装置７０は、ワインダ設備の両側に立設されたフレームに回動自在に設けられた各々の軸６３に側板６４が固定されており、各側板６４の間には受板６５および底板６６が固定されている。そして、各々の側板６４と受板６５には平面状の転送板６７が固定されている。
【０００５】
各々の側板６４に固定されたブラケット６８の先端にはシリンダ６９の先端が連結されており、シリンダ６９の伸縮によりクレイドル装置７０は軸６３のまわりに回動可能な構成になっている。
いま、巻取りロール回転装置６１上でテープ貼り工程を終了したシッピングロール５９をプッシャー６２でクレイドル装置７０上に押し出して移載するとき、シッピングロール５９は転送板６７上を転動して受板６５に衝突して停止する。その後、シリンダ６９が収縮して、クレイドル装置７０が軸６３のまわりに前方に回動すると、シッピングロール５９は受板６５上を転動して、図示していない地上設備の次工程へと送り出される。
【０００６】
このとき、クレイドル装置７０上の複数個のシッピングロール５９の端面は互いに極めて近接しているため、各シッピングロール５９の巾方向に紙密度や水分等の不均一があると、転動して送り出すとき、相互に速度差を生じシッピングロール５９の端面が擦れて、傷入り等の不具合が生じ、商品価値を失う場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来のクレイドル装置が前記した問題点を有していた事情に鑑み、シッピングロールが送り出される際に、端面の接触による不具合が発生するのを防止するようにしたクレイドル装置を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、抄紙機で連続的に抄造され、所定の径に巻き取られた広巾の親巻きロールからスリッタで規定の巾にスリットして得られたシッピングロールの供給を受けて載置させる転送板と、回動によって前記転送板上のシッピングロールを転動させて系外へ排出する受板とを有するクレイドル装置であって、前記転送板を、その巾方向の中央部を高くし、かつ、前記受板から遠ざかる程高くした３次元構造とした、勾配付きクレイドル装置を提供する。
【０００９】
このように構成した本発明の勾配付きクレイドル装置によれば、載置させたシッピングロールを受け板へ転動させる転送板は巾方向の中央部が高く、受け板から遠ざかる程高くした３次元構造とされているため、転送板上を転動するシッピングロールは相互に外向きに、放射状に送り出され、シッピングロールに紙密度や水分などの性状不均一に基づく転動差があってもシッピングロールの端面が互いに接触する事態が生じない。
【００１０】
また、ワインダ装置に前記した本発明による勾配付きクレイドル装置を備えることによって、送り出されるシッピングロールの端面が擦れて傷入りなどの不具合を生ずることのないワインダ装置が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１〜図４に示す実施の一形態による勾配付きクレイドル装置に基づいて具体的に説明する。
本発明に係る勾配付きクレイドル装置以外のワインダ設備のシステム構成は図５に示した従来技術と変更ないため、本発明に係る勾配付きクレイドル装置以外の説明は省略する。
【００１２】
図１、図２および図３において、勾配付きクレイドル装置１０は、ワインダ設備の両側に立設されたフレーム１３に固定された軸受１に回動自在に支持された各々の軸２に側板３が固定されており、各側板３の間には受板４および底板５が架け渡されて固定されている。さらに、底板５と適当な間隔を保って転送板６が、側板３および受板４に固定されており、底板５との間には適当な間隔で補強板７が固定してある。
【００１３】
図２および図３に示すように、転送板６は、勾配付きクレイドル装置１０の巾方向の中央部が高く、さらに受板４から遠ざかる程高くなるように、適当な３次元構造で固定されている。
各々の側板３に取付けられたブラケット８の先端には、フレーム１２にピン９によって、回動自在に取付けられたシリンダ１１の先端が連結されており、シリンダ１１の伸縮により、勾配付きクレイドル装置１０は軸２のまわりに回動可能な構成になっている。
【００１４】
図１〜図３に示した勾配付きクレイドル装置１０は、以上の構成を有しており、この勾配付きクレイドル装置１０上に図４に示すように、シッピングロール５９が静置されているとき、シリンダ１１を収縮させると、勾配付きクレイドル装置１０が前方に回動し、転送板６上のシッピングロール５９が転動して、受板４を経て次工程に送出される。
【００１５】
このとき、勾配付きクレイドル装置１０を構成する転送板６は先に説明したように、巾方向の中央部が高く、かつ、受板４から遠ざかる程高くなる３次元構造となっているため、この転送板６上を転動するシッピングロール５９は図４の（ｂ）に矢印で示すように相互に外向きに、放射状に送出される。このため、各々のシッピングロール５９の紙密度、プロファイルおよび水分等の性状不均一に基づく転動の速度差が生じても互いに端面が接触して不良品になる等の不具合が発生しない。
【００１６】
以上、本発明を実施の一形態に基づいて具体的に説明したが、本発明による勾配付きクレイドル装置１０は、この実施形態に限定されるものではなく、本出願の特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で種々の変更、変形を加えてよいことはいうまでもない。
【００１７】
例えば、図４に示すように、上記実施形態による装置では、親巻きロール５３から４個のシッピングロール５９をつくって系外へ送出されるように構成されたクレイドル装置に対して本発明を適用しているが、本発明は、これに限らず種々の形式のクレイドル装置に対して適用可能である。
【００１８】
また、図示したクレイドル装置では、勾配付きクレイドル装置１０を回動させるのにシリンダ１１を用いているが、これに限らず要は勾配付きクレイドル装置１０を軸２のまわりに回動させうるものであれば、他の適宜の手段を用いてよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、抄紙機で連続的に抄造され、所定の径に巻き取られた広巾の親巻きロールからスリッタで規定の巾にスリットして得られたシッピングロールの供給を受けて載置させる転送板と、回動によって前記転送板上のシッピングロールを転動させて系外へ排出する受板とを有するクレイドル装置であって、前記転送板を、その巾方向の中央部を高くし、かつ、前記受板から遠ざかる程高くした３次元構造とした、勾配付きクレイドル装置を提供する。
【００２０】
以上の構成をもつ本発明の勾配付きクレイドル装置によれば、載置させたシッピングロールを受板へ転動させる転送板は巾方向の中央部が高く、受板から遠ざかる程高くした３次元構造とされているため、転送板上を転動するシッピングロールは相互に外向きに、放射状に送り出され、各シッピングロール間に性状不均一に基づく転動差があっても、シッピングロールの端面は互いに接触する事がない。
【００２１】
また、前記した本発明による勾配付きクレイドル装置を備えたワインダ装置は、送り出されるシッピングロールの端面が互いに擦れて傷入りなどの不具合を生ずることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係る勾配付きクレイドル装置の平面図。
【図２】図１に示す勾配付きクレイドル装置の正面図で、図１のＡ−Ａ視図。
【図３】図１に示すクレイドル装置の側面図で、図１のＢ−Ｂ視図。
【図４】本発明の実施の一形態に係る勾配付きクレイドル装置の作用を示す図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）はシッピングロール５９が転送板上を相互に外向きに送出される状態を示す説明図。
【図５】一般的なワインダ設備の構成を示す側面図。
【図６】図５に示したワインダ設備の平面図。
【図７】図６におけるクレイドル装置の作動を示す説明図。
【図８】図５におけるクレイドル装置の構成を示す側面図。
【符号の説明】
１    軸受
２    軸
３    側板
４    受板
５    底板
６    転送板
７    補強板
８    ブラケット
９    ピン
１０  勾配付きクレイドル装置
１１  シリンダ
１２  フレーム
１３  フレーム
５１  紙
５２  リールスプール
５３  親巻きロール
５４  アンワインダ装置
５５  リードインロール
５６  スリッタ
５７  巻取りドラム
５８  コア
５９  シッピッングロール
６０  回転刃
６１  巻取りロール回転装置
６２  プッシャー
６３  軸
６４  側板
６５  受板
６６  底板
６７  転送板
６８  ブラケット
６９  シリンダ
７０  クレイドル装置
【図１】
2004161452.tif 000003
【図２】
2004161452.tif 000004
【図３】
2004161452.tif 000005
【図４】
2004161452.tif 000006
【図５】
2004161452.tif 000007
【図６】
2004161452.tif 000008
【図７】
2004161452.tif 000009
【図８】
2004161452.tif 000010