(57)【要約】【課  題】側溝の受枠に装着されるグレーチングを固定するために使用する部品をグレーチングより外れないように固定して紛失しないようにすると共に、グレーチングをガタ付きなく固定することができる固定装置を提供する。【解決手段】受枠３に一体化されるアングル材２に板バネ状のブラケット４を片持ちばり状に固定し、ブラケット先端に取着の軸受１４にフック状の固定金具５の一端を回動可能に軸着する。固定金具５は内側を先端に向かって曲率半径が次第に大となるような円弧状に形成して円弧状の凹部７を連続して形成すると共に、外側に切込み溝８を形成する。−のドライバーを切込み溝８に差込み、回動操作すると、固定金具５が回動し、凹部７がグレーチング１より突設される受け金具６に嵌合係止して固定される。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側溝に取付けられ、かつグレーチングが装着される受枠或いは該受枠に支持される剛体よりなるブラケットにフック状の固定金具が回動可能に軸着される一方、グレーチングには上記固定金具が引掛けられる受け部が一体的に設けられ、上記固定金具にはまた、該金具を受け部に引掛け或いは該受け部より外れるように回動操作するための操作手段が設けられることを特徴とするグレーチングの固定装置。
【請求項２】
剛体よりなるブラケットに代えて受枠に片持ばり状或いは両端支持ばり状に支持される弾性体のブラケットが設けられることを特徴とする請求項１記載のグレーチングの固定装置。
【請求項３】
固定金具が受け部に係合する円弧状の係止部を内側に有し、該係止部は先端に向かって曲率半径が漸次大きくなるように形成されることを特徴とする請求項１又は２記載のグレーチングの固定装置。
【請求項４】
受け部が断面円弧状をなし、固定金具の円弧状をなす係止部が受け部に係脱可能に嵌合係止する断面円弧状の凹部を連続して或いは定間隔で有することを特徴とする請求項３記載のグレーチングの固定装置。
【請求項５】
操作手段が受け部の外側に適当間隔で放射状をなして上向きに形成される溝又は突起であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの請求項に記載のグレーチングの固定装置。
【請求項６】
固定金具の回動或いは一定量以上の回動を規制する規制手段が設けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの請求項に記載のグレーチングの固定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、側溝の受枠に装着されるグレーチングをガタ付きなく固定することができるグレーチング用の固定装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
側溝に装着されるグレーチングは、車両等の走行により傾いたり、ずれたりして騒音を発生することがある。こうした騒音の軽減防止対策として従来、グレーチングと側溝或いは受枠との間にゴムや樹脂製の緩衝材を介在させるようにしたものゝほか、グレーチングの端板にクリップを嵌着して受枠に装着し、クリップの弾発力によりグレーチングのガタ付きを防止するようにしたもの（特許文献１）、グレーチングを押える押え金と、受枠の受梁に下側より当てられる当て金とをボルトにより連結してグレーチングを固定させるようにしたもの（特許文献２）、グレーチングに旋回可能に装着されるロック部材先端のフックを側溝より突設するボルトに掛けてグレーチングを固定するようにしたもの（特許文献３）などが知られる。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２０４６４７号
【特許文献２】特開２０００−８０７１４号
【特許文献３】特開平８−２７８８２号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
グレーチングのガタ付き防止のため用いられる上述する従来の緩衝材や金具は該して着脱に手間がかかり、また作業中にネジ等が紛失することがあった。
【０００５】
本発明は、グレーチングを固定するための装置において、グレーチングに着脱可能に取着される部品をなくして部品が紛失されるおそれをなくしたグレーチングの固定装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題の解決手段】
請求項１に係わる発明は、側溝に取付けられ、かつグレーチングが装着される受枠或いは該受枠に支持される剛体よりなるブラケットにフック状の固定金具が回動可能に軸着される一方、グレーチングには上記固定金具が引掛けられる受け部が一体的に設けられ、上記固定金具にはまた、該金具を受け部に引掛け或いは該受け部より外れるように回動操作するための操作手段が設けられることを特徴とする。
【０００７】
本発明の固定装置によると、受け部はグレーチングに一体的に設けられ、グレーチングより取り外すことができないため紛失するおそれがない。
本発明の受け部としては、例えばグレーチングに固着されるＵ形状の受け金具、グレーチングに固着され、固定金具が差し込まれる嵌挿孔を備えた受け金具等を例示するこができ、固定金具が差し込まれる嵌挿孔はグレーチングを構成する端板や細板状をなす主部材等に形成してもよい。
【０００８】
また操作手段としては、例えばフック状の固定金具を軸支し、該金具と一体化されて側方に突出する軸、フック状の固定金具に形成される例えば溝や突起等の操作部を例示することができ、前者の軸には例えば軸端に矩形断面の軸端部が形成され、該軸端部をパイプレンチ等の工具を用いて回動操作を行うことができるようにされ、後者の操作部は溝に差し込む−のドライバー、突起に差し込むパイプ等の工具により回動操作を行うことができるようにされる。
【０００９】
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明の剛体よりなるブラケットに代えて受枠に片持ばり状或いは両端支持ばり状に支持される弾性体のブラケットが設けられることを特徴とする。
本発明によると、ブラケットが弾性変形してその弾発力で固定金具が受け部に係止しうるようになり、固定金具が弛んで受け部より外れるのを防ぐことができる。
【００１０】
上記各発明の固定金具や受け部は、グレーチングの一か所を固定できるように設けてもよいが、好ましくはグレーチングの複数箇所を固定できるように複数設けられる。
【００１１】
請求項３に係わる発明は、請求項１又は２に係わる発明において、固定金具が受け部に係合する円弧状の係止部を内側に有し、該係止部は先端に向かって曲率半径が漸次大きくなるように形成されることを特徴とする。
グレーチングの固定は、操作手段により固定金具を回動操作することにより行う。具体的には固定金具の回動により該金具の係止部が受け部に係合し、固定金具を更に回動操作すると、受け部を楔作用により押し下げてグレーチングをガタ付きなく固定する。
【００１２】
本発明によると、受枠に軸着される固定金具自体やその軸着部分、グレーチングに固着される受け部に多少の製作上のばら付きがあっても固定金具を回動操作することにより、係止部の曲率半径の比較的大きな箇所或いは小さな箇所で受け部に係止し、グレーチングをガタ付きなく固定することができる。
【００１３】
請求項４に係わる発明は、請求項３に係わる発明において、受け部が断面円弧状、例えば断面円形をなし、固定金具の円弧状をなす係止部が受け部に係脱可能に嵌合係止する断面円弧状の凹部を連続して或いは定間隔で有することを特徴とする。
本発明によると、受け部が固定金具の凹部に嵌合係止されることにより、固定金具の動きが拘束され、弛んで受け部より離脱することがない。
【００１４】
請求項５に係わる発明は、請求項１ないし４に係わる発明において、操作手段が受け部の外側に適当間隔で放射状をなして上向きに形成される溝又は突起であることを特徴とする。
本発明によると、工具を溝や突起に差込み、或いは突起を掴んで固定金具を回動する操作を溝や突起の差込み位置を変え、或いは掴み位置を変えて繰り返すことにより、固定金具を受け部に引掛けて固定する作業が行われ、グレーチングを構成する主部材や、該主部材と直交するロッド状の補助部材で囲まれる狭いスペースの中でも固定作業を行うことができる。
【００１５】
請求項６に係わる発明は、請求項１ないし５に係わる発明において、固定金具の回動或いは一定量以上の回動を規制する規制手段が設けられることを特徴とする。
本発明によると、固定金具は規制手段で回動を規制された状態或いは回動を規制された位置から回動操作すればよく、回動操作量を少なくできると共に、固定金具の外側に該金具を回動操作する溝や突起等の操作部を形成する場合、操作部を例えばグレーチングに近い操作し易い箇所に留めておくことができる。
【００１６】
本発明で用いる規制手段としては、例えば固定金具の軸着部に取付けられるスプリングワッシャーよりなり、固定金具を回動するのに一定量以上のトルクが掛かって自重では回動しないようにしたもの、受枠又はブラケットに係止して固定金具の回転止めを行うストッパー等を例示することができ、このなかでは構成が比較的簡単で、固定金具の回転止めを確実に行うことができる、例えば以下の実施形態に示されるピンのようなストッパーが望ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、グレーチングを固定するための固定装置Ａを前後左右に四か所設けたグレーチング１について示すもので、各固定装置Ａは、図２に示すように側溝にアングル材２を介して取付けられ、グレーチング１が装着される受枠３と一体をなす上記アングル材２に固着される、細板を縦向きにしたブラケット４（縦向きの板は縦方向には剛性を有し、剛体となる）に一端を回動可能に軸着したフック状の固定金具５と、断面円形のロッドをＵ形状に折り曲げ、更にその両側部の上半分を外側に折り曲げて図３に示すようにグレーチング１に溶接等により固着した受け部としての受け金具６とよりなり、固定金具５は、図２に示すように内側を先端に向かって曲率半径が次第に大となるような円弧状に形成して受け金具６が嵌合係止する円弧状の凹部７を連続して形成する一方、外側に切込み溝８を周方向に一定間隔で放射状に形成している。そしてその一側面に固定金具５の回動を規制する規制手段としてのピン状のストッパー９が突設され、該ストッパー９がブラケット４に上側より係止することにより固定金具５が自重により下向きに回動するのを規制している。
【００１８】
グレーチング１は、既知のこの種グレーチングと同様、図１に示すように細板状の主部材１ａと、並設される主部材１ａと直交し、主部材１ａに溶接されるロッド状の補助部材１ｂで構成されている。
【００１９】
受枠２に装着したグレーチング１を固定装置Ａにより固定するときには、図２に示す固定金具５に対し、主部材１ａと補助部材１ｂで囲まれるスペースを通して図４に示すように、−のドライバー１１で固定金具５の切込み溝８に差込み、矢印方向に回動操作する。ドライバー１１が補助部材１ｂに当たると、ドライバー１１を一端切込み溝８より引き抜き、次の切込み溝８に差し込んで同様の回動操作を行う。これにより固定金具５の先端が受け金具６に進入し、固定金具５の回動操作に伴い、やがて受け金具６が固定金具５の凹部７に嵌合係止する。固定金具５の回動は回動操作を行うのが困難になるまで行われ、困難になった状態でドライバー１１を引き出す。図５は、受け金具６が凹部７に嵌合係止して固定された状態を示す。
【００２０】
図６及び図７に示す固定装置Ｂは、アングル材２に固着されるブラケット１３を横向きの板バネ状にして片持ちばり状の弾性体とし、ブラケット１３端に軸受け１４を固着して固定金具５を回動可能に軸着し、ストッパー９の取付位置を変えた以外は、上記固定装置Ａと同様に構成され、グレーチング１の固定は、−のドライバーを用いて固定金具５を回動操作することにより上記と同様にして行われる。この場合、固定金具５を回動操作が困難になるまで回動すると、ブラケット１３が図７に示すように上向きに撓むが、この状態で弾性変形するブラケット１３の弾発力で固定金具５が受け金具６に圧着し、グレーチング１の固定をより一層強固にする。
【００２１】
図８及び図９に示す固定装置Ｃは、ブラケット１６を細板を幅広のＵ形状に折曲げて、その両側部の上半部を外向きに折り曲げた形態に形成して両端を側溝の受枠３下に取付けた両端支持ばり状に構成し、固定金具５の一端をブラケット１６中央に固着した軸受１４に回動可能に軸着する一方、受け金具６をグレーチング１の中央部に固着したもので、固定金具５の凹部７に受け金具６を嵌合係止させて固定した図９に示す状態では、ブラケット１６が図示するように撓んで、その反発力で固定金具５が受け金具６に圧着し、グレーチング１を強固に固定するようになっている。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に係わる発明によると、受け部はグレーチングと一体的に設けられているため紛失したり、グレーチング固定時に探し求めるようなことがなくなる。
請求項２に係わる発明によると、固定時にブラケットが弾性変形して、その弾発力で固定金具が受け部に係止するため弛み止めとなり、グレーチングをガタ付きなく固定することができる。
【００２３】
請求項３に係わる発明によると、固定金具が受け部を楔作用により押し下げて圧着することによりグレーチングをガタ付きなく固定することができる。
請求項４に係わる発明によると、受け部が凹部に嵌合係止することにより固定金具の動きが拘束され、弛んで受け部より離脱するのを防ぐことができる。
【００２４】
請求項５に係わる発明によると、グレーチングを通して工具を溝に差込み或いは突起を掴むことにより狭いスペースの中でも少しずつ固定金具を回動操作することができる。
請求項６に係わる発明によると、固定金具は不使用時においては規制手段によって回動が規制され、規制状態或いは規制位置から回動操作すればよいから固定金具の回動操作量を少なくできると共に、固定金具に溝や突起の操作部が形成される場合、該操作部を操作し易い位置に留めておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】固定装置Ａを備えたグレーチングの平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】固定金具をドライバーで回動操作するときの態様を示す図。
【図５】固定状態を示す図。
【図６】固定装置の変形態様を示す図。
【図７】図６に示す固定装置による固定状態を示す図。
【図８】固定装置の別の態様を示す図。
【図９】図８に示す固定装置による固定状態を示す図。
【符号の説明】
１・・グレーチング
２・・アングル材
３・・受枠
４、１３、１６・・ブラケット
５・・固定金具
６・・受け金具
７・・凹部
８・・切込み溝
９・・ストッパー
１１・・ドライバー
１４・・軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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