(57)【要約】【課題】ピン挿入孔のクリップ溝にＣ形クリップを簡単に嵌め込むことができ、かつ小型軽量化を図ることができるＣ形クリップ嵌込み治具を提供する。【解決手段】Ｃ形クリップ嵌込み治具２０は、ピストンピン孔１５の孔径に合わせた貫通孔２２を有し、貫通孔２２内にＣ形クリップ１７を引き込んだ状態でピストンピン孔１５に貫通孔２２を対向させる筒体２１と、貫通孔２２に移動自在に挿入し、貫通孔２２内のＣ形クリップ１７を環状溝１６まで押し出すロッド部３０と、ロッド部３０の先端３４から延ばし、Ｃ形クリップ１７の姿勢を保つ延長部４０と、延長部４０の先端４１に形成し、Ｃ形クリップ１７を貫通孔２２内に引き込む鉤部５０とからなる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの孔部に形成した環状溝にＣ形クリップを嵌め込む治具であって、
この治具は、前記孔部と同径の貫通孔を有する筒体と、この筒体より長く、前記貫通孔とほぼ同径であって前記貫通孔に移動自在に挿入したロッド部と、このロッド部の先端から延ばした延出部とからなり、この延出部は、Ｃ形クリップの内径に対応した径の円柱状ガイド部と、この円柱状ガイド部の先端から延ばした先突状円錐部と、この先突状円錐部の先端に設け前記Ｃ形クリップを引掛ける鉤部とから構成し、
前記鉤部で引掛けたＣ形クリップを、ロッド部の引き動作により貫通孔へ引き込み、次にロッド部を押し出すことで、前記先突状円錐部を経由してＣ形クリップを円柱状ガイド部に導き、このＣ形クリップをロッド部の端面で押出すことを特徴とするＣ形クリップ嵌込み治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークの孔部に形成した環状溝に、Ｃ形クリップを嵌め込むためのＣ形クリップ嵌込み治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ピストンからピストンピンが抜け出すことを防ぐために、ピストンピン孔の環状溝にＣ形クリップを嵌め込むＣ形クリップ嵌込み装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３２７３５８８号明細書（第３−４頁、図３）
【０００４】
以上の特許文献１について次図を参照の上、詳しく説明する。
図１０は従来のＣ形クリップ嵌込み装置を示す斜視図である。なお、符号を振り直した。
Ｃ形クリップ嵌込み装置１００は、フレーム１０１に位置決めシリンダ１０２、嵌込みシリンダ１０３、押出しシリンダ１０４やクリップホルダー１０５などを備えた装置である。
【０００５】
Ｃ形クリップ嵌込み装置１００で、ピストン１０６のピン挿入孔１０７に形成したクリップ溝１０８にＣ形クリップ１１０を嵌め込む際には、先ず、押出しシリンダ１０４を操作して、クリップホルダー１０５内のＣ形クリップ１１０を筒状部材１１１の孔部１１２内に押し出す。
【０００６】
押し出したＣ形クリップ１１０は、装着部材１１３の傾斜部１１４に当接して傾斜するとともに、縮径した状態で筒状部材１１１の孔部１１２内に入り込む。次に、位置決めシリンダ１０２で筒状部材１１１を下降させて、筒状部材１１１の下端部１１１ａをピストン１０６に当接する。
【０００７】
次いで、嵌込みシリンダ１０３で装着部材１１３を下降させて、Ｃ形クリップ１１０をピン挿入孔１０７に挿入する。
この際に、装着部材１１３の段部１１３ａでＣ形クリップ１１０をクリップ溝１０８に押し込む。クリップ溝１０８内に入り込んだＣ形クリップ１１０は、クリップ溝１０８内で拡径してクリップ溝１０８に係止する。
これにより、ピン挿入孔１０７にピストンピン１１５を挿入した後、ピン挿入孔１０７のクリップ溝１０８にＣ形クリップ１１０を自動的に嵌め込むことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、クリップ溝１０８にＣ形クリップ１１０を自動的に嵌め込むためには、Ｃ形クリップ嵌込み装置１００としてフレーム１０１、位置決めシリンダ１０２、嵌込みシリンダ１０３、押出しシリンダ１０４やクリップホルダー１０５などの大きな形状の部材を必要とする。
このため、Ｃ形クリップ嵌込み装置１００は大型な重量物になり、Ｃ形クリップ嵌込み装置１００の設備費が嵩み、そのことがコストを下げる妨げになっていた。
【０００９】
さらに、Ｃ形クリップ嵌込み装置１００が大型で重量物であるため、組立ラインに据え付ける必要がある。
よって、組立ラインのレイアウトを変更する際に、レイアウトの変更に合わせてＣ形クリップ嵌込み装置１００を移動させる必要がある。
このため、レイアウトの変更に手間がかかり、そのことがコストを下げる妨げになっていた。
【００１０】
また、組立ラインのレイアウトの変更をＣ形クリップ嵌込み装置１００を移動させないでおこなうことも可能である。
しかし、Ｃ形クリップ嵌込み装置１００を移動させない場合には、組立ラインのレイアウトがＣ形クリップ嵌込み装置１００に制約されるので、レイアウトの設計に時間がかかり、そのことがコストを下げる妨げになっていた。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、ピン挿入孔のクリップ溝にＣ形クリップを簡単に嵌め込むことができ、かつ小型軽量化を図ることができるＣ形クリップ嵌込み治具を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、ワークの孔部に形成した環状溝にＣ形クリップを嵌め込む治具であって、この治具は、前記孔部と同径の貫通孔を有する筒体と、この筒体より長く、前記貫通孔とほぼ同径であって前記貫通孔に移動自在に挿入したロッド部と、このロッド部の先端から延ばした延出部とからなり、この延出部は、Ｃ形クリップの内径に対応した径の円柱状ガイド部と、この円柱状ガイド部の先端から延ばした先突状円錐部と、この先突状円錐部の先端に設け前記Ｃ形クリップを引掛ける鉤部とから構成し、前記鉤部で引掛けたＣ形クリップを、ロッド部の引き動作により貫通孔へ引き込み、次にロッド部を押し出すことで、前記先突状円錐部を経由してＣ形クリップを円柱状ガイド部に導き、このＣ形クリップをロッド部の端面で押出すことを特徴とする。
【００１３】
Ｃ形クリップ嵌込み治具で環状溝にＣ形クリップを嵌め込む際には、先ず筒体を人手で握り、ロッド部の引き動作によりＣ形クリップを鉤部で貫通孔内に引き込み、この状態でワークの孔部に貫通孔を対向させる。
次に、延長部でＣ形クリップの姿勢を保ちながらロッド部を押し出し、Ｃ形クリップにロッド部を当てる。
次いで、貫通孔内のＣ形クリップを孔部の環状溝まで押し出して、Ｃ形クリップを環状溝に嵌め込む。
【００１４】
このＣ形クリップ嵌込み治具を、人手で握ることができる筒体、ロッド部、延長部および鉤部などのコンパクトな部材で構成するので、Ｃ形クリップ嵌込み治具の小型軽量化を図ることができる。
よって、Ｃ形クリップ嵌込み治具を作業者が手に持って操作することが可能になり、組立ラインに据え付ける必要はない。
さらに、組立ラインのレイアウトを変更する際に、Ｃ形クリップ嵌込み治具が、レイアウトの変更を制約することはない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具を適用可能なピストンおよびＣ形クリップを示す斜視図である。
ワークとしてのピストン１０は、ピストンヘッド１１から下方に一対のピストンスカート１２，１２を延ばし、一対のピストンスカート１２，１２間に一対のボス１３，１３（奥側のボス１３は図５（ａ）参照）を形成し、これらのボス１３，１３にピストンピン１４を差し込むピストンピン孔（孔部）１５，１５（奥側のピストンピン孔１５は図５（ａ）参照）を形成し、ピストンピン孔１５，１５に環状溝１６，１６（図５（ａ）も参照）を形成したものである。
なお、ピストンピン孔１５の孔径をＤ１、Ｃ形クリップ１７を外径Ｄ２とすると、Ｄ１＜Ｄ２の関係が成立する。
【００１６】
ピストンピン孔１５，１５にピストンピン１４を差し込むことにより、ピストンピン１４を介してコンロッド（図示せず）をピストン１０に連結する。
ピストンピン孔１５，１５の環状溝１６，１６にＣ形クリップ１７，１７を嵌め込むことにより、ピストンピン１４がピストンピン孔１５，１５から抜け出すことを防止する。
【００１７】
図２（ａ）は本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具を示す断面図であり、図２（ｂ）は図２の２ｂ矢視図である。
Ｃ形クリップ嵌込み治具２０は、図１に示すピストンピン孔１５の環状溝１６にＣ形クリップ１７を嵌め込む治具である。
【００１８】
このＣ形クリップ嵌込み治具２０は、人手で握ることのできる長さの筒体２１に貫通孔２２を形成し、貫通孔２２内に移動自在にロッド部３０を挿入し、ロッド部３０の後端３１にグリップ部３２を取り付け、グリップ部３２と筒体２１との間のロッド部３０に圧縮ばね３３を取り付け、ロッド部３０の先端３４に延長部４０を形成し、延長部４０の先端４１に鉤部５０を形成したものである。
【００１９】
筒体２１は、貫通孔２２をピストンピン孔１５（図１参照）の孔径Ｄ１に合わせて形成し、下部２３にガイド溝２４を形成し、このガイド溝２４にストッパピン２５を移動自在に配置し、前端面２６近傍に切欠部２７を形成したものである。
前端面２６は、所定角θで傾斜させた面であり、以下「前端傾斜面２６」として説明する。
【００２０】
貫通孔２２をピストンピン孔１５の孔径Ｄ１に合わせることで、貫通孔２２の孔径Ｄ１をＣ形クリップ１７の外径Ｄ２（図１参照）より小さくする。
このＣ形クリップ１７を貫通孔２２内に引き込むことにより、Ｃ形クリップ１７は弾性変形して縮径する。
【００２１】
ところで、図１に示すピストン１０は、一例としてアルミ合金製の鋳造品が一般的であり、鋳造成形の際に、ボス１３の外面１８に抜き勾配を形成する必要がある。
そこで、前端傾斜面２６を、ボス１３の外面１８に合わせて所定角θで傾斜させた傾斜面とした。
これにより、ボス１３の外面１８に筒体２１の前端傾斜面２６を突き当てた際に、ピストンピン孔１５に貫通孔２２を対向させるとともに、貫通孔２２をピストンピン孔１５と略平行に簡単に配置する（図５（ａ）も参照）。
【００２２】
また、筒体２１の前端傾斜面２６近傍に切欠部２７を形成することで、ボス１３の外面１８（図１参照）に筒体２１の前端傾斜面２６を突き当てた際に、筒体２１がピストン１０のピストンヘッド１１と干渉することを防ぐ（図５（ａ）も参照）。
この筒体２１によれば、貫通孔２２内にＣ形クリップ１７を引き込んだ状態でピストンピン孔１５に貫通孔２２を対向させることができる。
【００２３】
ロッド部３０は、貫通孔２２に挿通可能に形成し、先端３４近傍にピン孔３５を形成し、ピン孔３５にストッパピン２５を圧入またはねじ止めし、ストッパピン２５をロッド部３０の外周から突出させる。
このストッパピン２５をガイド溝２４内に配置することで、ロッド部３０後端のグリップ部３２が後端位置Ｐ１まで移動した際に、ストッパピン２５をガイド溝２４の後端２４ａに当接して、ロッド部３０が筒体２１から抜け出すことを防止する。
【００２４】
また、ロッド部３０後端のグリップ部３２が先端位置Ｐ２まで移動した際に、ストッパピン２５をガイド溝２４の前端２４ｂに当接して、鉤部５０や延長部４０を筒体２１の前端傾斜面２６から所定量突出させるように構成した。
ロッド部３０の先端３４から延長部４０を前方に向けて同軸上に延ばすことで、ロッド部３０の先端３４と延長部４０とで段部を形成し、この段部をＣ形クリップ１７の押圧面（ロッド部４０の端面）３７とする。
この押圧面３７で、貫通孔２２内のＣ形クリップ１７を、ピストンピン孔１５の環状溝１６（図１参照）まで押し出す。
【００２５】
よって、このロッド部３０によれば、貫通孔２２に移動自在に挿入させて、貫通孔２２をピストンピン孔１５と同軸上に配置した後、貫通孔２２内のＣ形クリップ１７を環状溝１６（図１参照）まで押し出す。
【００２６】
延長部４０は、ロッド部３０の先端３４から同軸上に前方に向けて延ばした部材であり、ロッド部３０の先端３４から外径Ｄ３で、ロッド部３０と同軸上に前方に延ばした円柱状ガイド部４２と、この円柱状ガイド部４２の先端４３から漸次縮径するように、ロッド部３０と同軸上に前方に延ばした先突状円錐部４４とからなる。
【００２７】
円柱状ガイド部４２の外径Ｄ３は、貫通孔２２内で縮径したＣ形クリップ１７の内径Ｄ４（図４（ｂ）参照）より小さい。
よって、貫通孔２２内のＣ形クリップ１７に第１、第２のガイド部４２，４４を差し込むことができる。
先突状円錐部４４の先端４１には鉤部５０を備える。
この延長部４０、すなわち第１、第２のガイド部４２，４４にＣ形クリップ１７に差し込むことで、貫通孔２２内のＣ形クリップ１７の姿勢を保つ（図５、図６参照）。
【００２８】
鉤部５０は、延長部４０の先端４１、具体的には先突状円錐部４４の先端４１から上向きに突出させた状態に形成し、周縁５１を円弧状に形成したものである。
この鉤部５０と先突状円錐部４４とで形成した凹部５２に、Ｃ形クリップ１７（図１参照）を掛ける。
【００２９】
この鉤部５０によれば、鉤部５０と先突状円錐部４４とで形成した凹部５２に、Ｃ形クリップ１７（図１参照）を掛けることで、Ｃ形クリップ１７を貫通孔２２内に引き込むことができる。
【００３０】
このように、Ｃ形クリップ嵌込み治具２０を、筒体２１、ロッド部３０、延長部４０および鉤部５０などのコンパクトな部材のみで構成することで、Ｃ形クリップ嵌込み治具２０の小型軽量化を図る。
よって、Ｃ形クリップ嵌込み治具２０を作業者が手に持って操作することが可能になり、Ｃ形クリップ嵌込み治具２０を組立ラインに据え付ける必要はない。さらに、組立ラインのレイアウトを変更する際に、Ｃ形クリップ嵌込み治具２０が、レイアウトの変更を制約することがなく、組立ラインのレイアウトを比較的簡単に変更することができる。
【００３１】
次に、Ｃ形クリップ嵌込み治具２０の作用を図２〜図９に基づいて説明する。図２のＣ形クリップ嵌込み治具２０を一方の手で持って、他方の手でグリップ部３２を握り、圧縮ばね３３のばね力に抗してグリップ部３２を筒体２１の方向に押し込む。
これにより、筒体２１の前端傾斜面２６から鉤部５０を突出させる。
【００３２】
図３（ａ），（ｂ）は本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具の第１作用説明図であり、（ｂ）は（ａ）の３ｂ矢視図である。
鉤部５０と先突状円錐部４４とで形成した凹部５２に、Ｃ形クリップ１７を掛ける。Ｃ形クリップ１７の外径Ｄ２は貫通孔２２の孔径Ｄ１より大きい。
凹部５２にＣ形クリップ１７を掛けた状態でロッド部３０を矢印▲１▼の如く後方に移動する。これにより、ロッド部３０とともに延長部４０および鉤部５０を矢印▲１▼の如く後方に移動する。
【００３３】
図４（ａ），（ｂ）は本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具の第２作用説明図であり、（ｂ）は（ａ）の４ｂ矢視図である。
鉤部５０を貫通孔２２内に移動することにより、Ｃ形クリップ１７を鉤部５０で貫通孔２２内に引き込む。
Ｃ形クリップ１７の外径Ｄ２は貫通孔２２の孔径Ｄ１より大きいので、Ｃ形クリップ１７を貫通孔２２内に引き込むことにより、貫通孔２２内に引き込んだＣ形クリップ１７は弾性変形で縮径する。
このときのＣ形クリップ１７の内径Ｄ４は、円柱状ガイド部４２の外径Ｄ３より大きい。
【００３４】
図５（ａ），（ｂ）は本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具の第３作用説明図であり、（ｂ）は（ａ）の５ｂ−５ｂ線断面図である。
ピストン１０のピストンピン孔１５にピストンピン１４を差し込んだ後、貫通孔２２内にＣ形クリップ１７を引き込んだ状態で、ピストン１０の右側のボス１３の外面１８に筒体２１の前端傾斜面２６を突き当てる。
【００３５】
ここで、前端傾斜面２６を、ボス１３の外面１８に合わせて傾斜面とすることで、ボス１３の外面１８に筒体２１の前端傾斜面２６を突き当てた際に、ピストンピン孔１５に貫通孔２２を対向させるとともに、貫通孔２２をピストンピン孔１５と略平行に簡単に配置することができる。
【００３６】
また、筒体２１の前端傾斜面２６近傍に切欠部２７を形成したので、筒体２１がピストン１０のピストンヘッド１１と干渉することを防ぐことができる。
ボス１３の外面１８に筒体２１の前端傾斜面２６を突き当てた状態で、グリップ部３２（図２参照）を手で押すことにより、ロッド部３０を矢印▲２▼の如く前方に移動する。
これにより、ロッド部３０とともに延長部４０および鉤部５０を矢印▲２▼の如く前方に移動する。
【００３７】
この際に、縮径されたＣ形クリップ１７に先突状円錐部４４を差し込むことにより、Ｃ形クリップ１７の姿勢を傾斜状態に安定させる。
なお、先突状円錐部４４は、後方に向けて漸次拡径するように形成されているので、Ｃ形クリップ１７に対する先突状円錐部４４の差込み量を増すことにより、Ｃ形クリップ１７を徐々に立ち上げる。
【００３８】
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具の第４作用説明図であり、（ｂ）は（ａ）の６ｂ−６ｂ線断面図である。
ロッド部３０とともに延長部４０および鉤部５０を矢印▲２▼の如く継続させて前方に移動することで、縮径されたＣ形クリップ１７に円柱状ガイド部４２を差し込む。
円柱状ガイド部４２の外径Ｄ３は、先突状円錐部４４の外径より大きいので、Ｃ形クリップ１７を、図５の状態と比較して比較的大きく立ち上げ、この状態の姿勢を保つ。
【００３９】
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具の第５作用説明図であり、（ｂ）は（ａ）の７ｂ−７ｂ線断面図である。
ロッド部３０とともに延長部４０および鉤部５０を矢印▲２▼の如く前方に継続させて移動することで、ロッド部３０の先端３４の押圧面３７にＣ形クリップ１７の上端を当て、押圧面３７でＣ形クリップ１７を前方に押し出す。
これにより、Ｃ形クリップ１７の下端を環状溝１６に落とし込む。
この際に、ピストンピン１４の孔１４ａに、延長部４０の円柱状ガイド部４２が挿入して、貫通孔２２がピストンピン孔１５と同軸上に簡単に配置される。
【００４０】
図８（ａ），（ｂ）は本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具の第６作用説明図である。
（ａ）において、ロッド部３０の押圧面３７でＣ形クリップ１７の上端を矢印▲２▼の如く貫通孔２２からピストンピン孔に押し出し、Ｃ形クリップ１７をピストンピン孔１５の右側の環状溝１６に押し込む。
Ｃ形クリップ１７を環状溝１６に押し込むことにより、Ｃ形クリップ１７が環状溝１６内で矢印▲３▼の如く拡径して右側の環状溝１６内に入り込む。
【００４１】
（ｂ）において、図２に示すグリップ部３２から手を離すことにより、圧縮ばね３３のばね力でロッド部３０を矢印▲４▼の如く後退させる。
【００４２】
図９は本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具の第７作用説明図である。
延長部４０および鉤部５０をピストンピン孔１５から退避させた後、ピストン１０のボス１３の外面１８から筒体２１の前端傾斜面２６を離して、Ｃ形クリップ１７を環状溝１６に嵌め込む工程を完了する。
この工程を完了後、左側の環状溝１６に対しても、上記工程を順次繰り返すことにより、左側の環状溝１６にＣ形クリップ１７を同様に嵌め込むことができる。
【００４３】
以上説明したように、Ｃ形クリップ嵌込み治具２０を使用することで、Ｃ形クリップ１７を鉤部５０で貫通孔２２内に引き込み、その後Ｃ形クリップ１７をロッド部３０で押し出すだけの操作で、Ｃ形クリップ１７を環状溝に嵌め込む。
よって、Ｃ形クリップ嵌込み治具２０を手作業で使用するだけで、Ｃ形クリップ１７を環状溝に簡単に嵌め込むことができる。
【００４４】
なお、前記実施形態では、ワークをピストン１０として説明したが、ワークはこれに限らないで、その他のワークに適用することも可能である。
また、前記実施形態では、孔部をピストンピン孔１５として説明したが、孔部はこれに限らないで、その他の孔部に適用することも可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１のＣ形クリップ嵌込み治具を使用する際には、先ず筒体を人手で握り、ロッド部の引き動作によりＣ形クリップを鉤部で貫通孔内に引き込み、この状態でワークの孔部に貫通孔を対向させる。
次に、延長部でＣ形クリップの姿勢を保ちながらロッド部を押し出し、Ｃ形クリップにロッド部を当てる。
【００４６】
次いで、貫通孔内のＣ形クリップを孔部の環状溝まで押し出して、Ｃ形クリップを環状溝に嵌め込む。
このように、Ｃ形クリップを鉤部で貫通孔内に引き込み、その後Ｃ形クリップをロッド部で押し出すだけの操作で、Ｃ形クリップを環状溝に簡単に嵌め込むことができる。
【００４７】
このＣ形クリップ嵌込み治具を、筒体、ロッド部、延長部および鉤部などのコンパクトな部材で構成するので、Ｃ形クリップ嵌込み治具の小型軽量化を図ることができる。
よって、Ｃ形クリップ嵌込み治具を作業者が手に持って操作することが可能になり、組立ラインに据え付ける必要はない。
【００４８】
さらに、組立ラインのレイアウトを変更する際に、Ｃ形クリップ嵌込み治具が、レイアウトの変更を制約することがなく、組立ラインのレイアウトを比較的簡単に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具を適用可能なピストンおよびＣ形クリップを示す斜視図
【図２】
（ａ）は本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具を示す断面図であり、（ｂ）は図２の２ｂ矢視図
【図３】本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具の第１作用説明図
【図４】本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具の第２作用説明図
【図５】本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具の第３作用説明図
【図６】本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具の第４作用説明図
【図７】本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具の第５作用説明図
【図８】本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具の第６作用説明図
【図９】本発明に係るＣ形クリップ嵌込み治具の第７作用説明図
【図１０】従来のＣ形クリップ嵌込み装置を示す斜視図
【符号の説明】
１０…ピストン（ワーク）、１５…ピストンピン孔（孔部）、１６…環状溝、１７…Ｃ形クリップ、２０…Ｃ形クリップ嵌込み治具、２１…筒体、２２…貫通孔、３０…ロッド部、３４…ロッド部の先端、３７…押圧面（ロッド部の端面）、４０…延長部、４１…延長部の先端、５０…鉤部、Ｄ１…ピストンピン孔の孔径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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