(57)【要約】【課題】容易に製造することができるチューブ状のエアゾール容器を提供する。【解決手段】長尺の金属製チューブから切断された所定の長さのチューブと、当該切断されたチューブの一端部に取り付けられる底部と、該切断されたチューブの他端部に成形されるバルブ装着部とからなる。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の金属製チューブから切断された所定の長さのチューブと、当該切断されたチューブの一端部に取り付けられる底部と、該切断されたチューブの他端部に成形されるバルブ装着部とからなるエアゾール容器。
【請求項２】
長尺の金属製チューブから切断された所定の長さのチューブと、当該切断したチューブの両端部に成形されるバルブ装着部とからなるエアゾール容器。
【請求項３】
長尺の金属製チューブから切断された所定の長さのチューブと、当該切断されたチューブの一端部に取り付けられる底部と、該切断されたチューブの他端部に成形されるバルブ装着部と、該切断されたチューブの内部を２室に区画するために、該切断されたチューブに挿入される隔壁とからなるエアゾール容器。
【請求項４】
前記切断されたチューブのチューブ径が５〜１００ｍｍであり、チューブ長さが１０〜５０００ｍｍである請求項１、２または３記載のエアゾール容器。
【請求項５】
長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの一端部に底部を取り付ける工程と、該切断したチューブの他端部にバルブ装着部を成形する工程とを含むエアゾール容器の製法。
【請求項６】
長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの両端部にバルブ装着部を成形する工程とを含むエアゾール容器の製法。
【請求項７】
長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの一端部に底部を取り付ける工程と、該切断したチューブの内部を２室に区画するための隔壁を該チューブ内に挿入する工程と、前記切断したチューブの他端部にバルブ装着部を成形する工程とを含むエアゾール容器の製法。
【請求項８】
前記切断されたチューブのチューブ径が５〜１００ｍｍであり、チューブ長さが１０〜５０００ｍｍである請求項５、６または７記載のエアゾール容器の製法。
【請求項９】
長尺の金属製チューブから切断された所定の長さのチューブと、当該切断されたチューブの一端部に取り付けられる底部と、該切断されたチューブの他端部に成形されるバルブ装着部と、該バルブ装着部に取り付けられるバルブと、前記切断されたチューブに充填される原液および噴射剤と、前記バルブのステムに嵌着される噴射部材とからなるエアゾール製品。
【請求項１０】
長尺の金属製チューブから切断された所定の長さのチューブと、当該切断したチューブの両端部に成形されるバルブ装着部と、該切断したチューブの両端部に成形されるバルブ装着部に取り付けられるバルブと、前記切断されたチューブに充填される原液および噴射剤と、前記バルブのステムに嵌着される噴射部材とからなるエアゾール製品。
【請求項１１】
長尺の金属製チューブから切断された所定の長さのチューブと、当該切断されたチューブの一端部に取り付けられる底部と、該切断されたチューブの内部を２室に区画するために、該切断されたチューブに挿入される隔壁と、該切断されたチューブの他端部に成形されるバルブ装着部と、前記バルブ装着部に取り付けられるバルブと、前記隔壁で区画される空間の第１室に充填される原液と、前記隔壁で区画される空間の第２室に充填される噴射剤と、前記バルブのステムに嵌着される噴射部材とからなるエアゾール製品。
【請求項１２】
前記切断されたチューブのチューブ径が５〜１００ｍｍであり、チューブ長さが１０〜５０００ｍｍである請求項９、１０または１１記載のエアゾール製品。
【請求項１３】
長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの一端部に底部を取り付ける工程と、該切断したチューブの他端部にバルブ装着部を成形する工程と、該バルブ装着部の開口から前記切断したチューブに原液を充填する工程と、前記バルブ装着部にバルブを取り付ける工程と、該バルブから前記切断したチューブに噴射剤を充填する工程と、前記バルブのステムに噴射部材を嵌着する工程とを含むエアゾール製品の製法。
【請求項１４】
長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの一端部に底部を取り付ける工程と、該切断したチューブの他端部にバルブ装着部を成形する工程と、該バルブ装着部の開口から前記切断したチューブに原液を充填する工程と、前記バルブ装着部に取り付けられるバルブとバルブ装着部との隙間から噴射剤を充填する工程と、該バルブをバルブ装着部に取り付ける工程と、前記バルブのステムに噴射部材を嵌着する工程とを含むエアゾール製品の製法。
【請求項１５】
長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの一端部に底部を取り付ける工程と、該切断したチューブの他端部にバルブ装着部を成形する工程と、前記バルブ装着部にバルブを取り付ける工程と、該バルブから前記切断したチューブに原液および噴射剤を充填する工程と、前記バルブのステムに噴射部材を嵌着する工程とを含むエアゾール製品の製法。
【請求項１６】
長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの両端部にバルブ装着部を成形する工程と、該切断したチューブの一端部に成形されるバルブ装着部にバルブを取り付ける工程と、該切断したチューブの他端部に成形されるバルブ装着部の開口から前記切断したチューブに原液を充填する工程と、該切断したチューブの他端部に成形されるバルブ装着部にバルブを取り付ける工程と、該バルブから前記切断したチューブに噴射剤を充填する工程と、該バルブのステムに噴射部材を嵌着する工程とを含むエアゾール製品の製法。
【請求項１７】
長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの両端部にバルブ装着部を成形する工程と、該切断したチューブの一端部に成形されるバルブ装着部にバルブを取り付ける工程と、該切断したチューブの他端部に成形されるバルブ装着部の開口から前記切断したチューブに原液を充填する工程と、該切断したチューブの他端部に成形されるバルブ装着部に取り付けられるバルブとバルブ装着部との隙間から噴射剤を充填する工程と、該バルブをバルブ装着部に取り付ける工程と、前記バルブのステムに噴射部材を嵌着する工程とを含むエアゾール製品の製法。
【請求項１８】
長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの両端部にバルブ装着部を成形する工程と、該切断したチューブの両端部に成形されるバルブ装着部にバルブを取り付ける工程と、該バルブから前記切断したチューブに原液および噴射剤を充填する工程と、前記バルブのステムに噴射部材を嵌着する工程とを含むエアゾール製品の製法。
【請求項１９】
長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの一端部に底部を取り付ける工程と、該切断したチューブの内部を２室に区画するための隔壁を挿入する工程と、該切断したチューブの他端部にバルブ装着部を成形する工程と、前記隔壁で区画される空間の第１室に原液を充填する工程と、前記バルブ装着部にバルブを取り付ける工程と、前記隔壁で区画される空間の第２室に噴射剤を充填する工程と、前記バルブのステムに噴射部材を嵌着する工程とを含むエアゾール製品の製法。
【請求項２０】
前記切断されたチューブのチューブ径が５〜１００ｍｍであり、チューブ長さが１０〜５０００ｍｍである請求項１３、１４、１５、１６、１７、１８または１９記載のエアゾール製品の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエアゾール容器およびその製法、ならびにエアゾール製品およびその製法に関する。さらに詳しくは、とくに細く、かつ長いチューブ状のエアゾール容器およびその製法、ならびにエアゾール製品およびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のエアゾール製品は、エアゾール容器と、該エアゾール容器に装着されるエアゾールバルブのステムに嵌着される噴射部材とから構成されている。かかるエアゾール製品に用いられるエアゾール容器として、アルミニウム製容器やブリキ製容器などの金属製容器が多く用いられている（たとえば、非特許文献１参照）。
【０００３】
アルミニウム製容器の場合、ペレット状のアルミニウムをインパクト成形により、有底筒状に成形したのち、内面塗装、外面塗装および焼き付けなどを行ない、肩部およびビード部を成形するインパクト缶がある。また、アルミニウム板を打ち抜いてカップ状とし、ついで絞りしごき加工（Ｄｒａｗ、Ｉｒｏｎｉｎｇ）により、有底筒状にし、内面塗装、外面塗装および焼き付けなどを行ない、肩部およびビード部を成形するＤＩ缶がある。
【０００４】
一方、ブリキ製容器の場合、ブリキ板を打ち抜いたのち、前述のＤＩ缶と同様の工程で製造されるモノブロック缶、ブリキ板を打ち抜いたのち、絞り加工や絞りしごき加工により頭部と胴部または底部と胴部とを成形し、これに底部や頭部を二重巻き締めにより固定するツーピース缶、またはブリキ板を円筒状にし、これを溶接して胴部を形成したのち、該胴部に頭部と底部とを二重巻き締めにより固定するスリーピース缶などがある。
【０００５】
前記製法により得られるエアゾール容器は、アルミニウム製容器の場合、缶胴の直径（缶径）が２０〜６０ｍｍであり、高さ（長さ）が５０〜２５０ｍｍ程度であり、ブリキ製容器の場合は、缶径が２８〜１００ｍｍであり、高さ（長さ）が１００〜３００ｍｍ程度である。
【０００６】
【非特許文献１】
「包装技術便覧」，社団法人日本包装技術協会，１９６６年３月１０日，第４刷，ｐ．６２３−６３６
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記インパクト缶やＤＩ缶の場合、缶を高く（長く）しようとすると、成形が難しく、また胴部の肉厚が薄くなり耐圧強度が弱くなるため、高圧ガス保安法により規定されているエアゾール容器に使用できる耐圧（１．３ＭＰａで変形せず、１．５ＭＰａで破裂しない）を確保するのが困難である。とくに缶径を細くし、缶を高く（長く）したチューブ状の容器を製造するのは困難である。また、ブロック缶やツーピース缶も同様に、成形が難しく、缶径を細くし、缶を高く（長く）したチューブ状の容器を製造するのは困難である。さらにスリーピース缶のように、ブリキ板を円筒形にして溶接する方法では缶を高くしても胴部の肉厚は一定になり所定の耐圧強度を有するが、缶径を細くしたい場合はブリキ板を大きな力で曲げなければならず、製造が困難である。
【０００８】
本発明は、叙上の事情に鑑み、容易に製造することができるチューブ状のエアゾール容器およびその製法、ならびにエアゾール製品およびその製法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のエアゾール容器は、長尺の金属製チューブから切断された所定の長さのチューブと、当該切断されたチューブの一端部に取り付けられる底部と、該切断されたチューブの他端部に成形されるバルブ装着部とからなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のエアゾール容器は、長尺の金属製チューブから切断された所定の長さのチューブと、当該切断したチューブの両端部に成形されるバルブ装着部とからなることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のエアゾール容器は、長尺の金属製チューブから切断された所定の長さのチューブと、当該切断されたチューブの一端部に取り付けられる底部と、該切断されたチューブの他端部に成形されるバルブ装着部と、該切断されたチューブの内部を２室に区画するために、該切断されたチューブに挿入される隔壁とからなることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のエアゾール容器の製法は、長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの一端部に底部を取り付ける工程と、該切断したチューブの他端部にバルブ装着部を成形する工程とを含むことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のエアゾール容器の製法は、長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの両端部にバルブ装着部を成形する工程とを含むことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明のエアゾール容器の製法は、長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの一端部に底部を取り付ける工程と、該切断したチューブの内部を２室に区画するための隔壁を該チューブ内に挿入する工程と、前記切断したチューブの他端部にバルブ装着部を成形する工程とを含むことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のエアゾール製品は、長尺の金属製チューブから切断された所定の長さのチューブと、当該切断されたチューブの一端部に取り付けられる底部と、該切断されたチューブの他端部に成形されるバルブ装着部と、該バルブ装着部に取り付けられるバルブと、前記切断されたチューブに充填される原液および噴射剤と、前記バルブのステムに嵌着される噴射部材とからなることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明のエアゾール製品は、長尺の金属製チューブから切断された所定の長さのチューブと、当該切断したチューブの両端部に成形されるバルブ装着部と、該切断したチューブの両端部に成形されるバルブ装着部に取り付けられるバルブと、前記切断されたチューブに充填される原液および噴射剤と、前記バルブのステムに嵌着される噴射部材とからなることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明のエアゾール製品は、長尺の金属製チューブから切断された所定の長さのチューブと、当該切断されたチューブの一端部に取り付けられる底部と、該切断されたチューブの内部を２室に区画するために、該切断されたチューブに挿入される隔壁と、該切断されたチューブの他端部に成形されるバルブ装着部と、前記バルブ装着部に取り付けられるバルブと、前記隔壁で区画される空間の第１室に充填される原液と、前記隔壁で区画される空間の第２室に充填される噴射剤と、前記バルブのステムに嵌着される噴射部材とからなることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明のエアゾール製品の製法は、長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの一端部に底部を取り付ける工程と、該切断したチューブの他端部にバルブ装着部を成形する工程と、該バルブ装着部の開口から前記切断したチューブに原液を充填する工程と、前記バルブ装着部にバルブを取り付ける工程と、該バルブから前記切断したチューブに噴射剤を充填する工程と、前記バルブのステムに噴射部材を嵌着する工程とを含むことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明のエアゾール製品の製法は、長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの一端部に底部を取り付ける工程と、該切断したチューブの他端部にバルブ装着部を成形する工程と、該バルブ装着部の開口から前記切断したチューブに原液を充填する工程と、前記バルブ装着部に取り付けられるバルブとバルブ装着部との隙間から噴射剤を充填する工程と、該バルブをバルブ装着部に取り付ける工程と、前記バルブのステムに噴射部材を嵌着する工程とを含むことを特徴とする。
【００２０】
また、本発明のエアゾール製品の製法は、長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの一端部に底部を取り付ける工程と、該切断したチューブの他端部にバルブ装着部を成形する工程と、前記バルブ装着部にバルブを取り付ける工程と、該バルブから前記切断したチューブに原液および噴射剤を充填する工程と、前記バルブのステムに噴射部材を嵌着する工程とを含むことを特徴とする。
【００２１】
また、本発明のエアゾール製品の製法は、長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの両端部にバルブ装着部を成形する工程と、該切断したチューブの一端部に成形されるバルブ装着部にバルブを取り付ける工程と、該切断したチューブの他端部に成形されるバルブ装着部の開口から前記切断したチューブに原液を充填する工程と、該切断したチューブの他端部に成形されるバルブ装着部にバルブを取り付けル工程と、該バルブから前記切断したチューブに噴射剤を充填する工程と、該バルブのステムに噴射部材を嵌着する工程とを含むことを特徴とする。
【００２２】
また、本発明のエアゾール製品の製法は、長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの両端部にバルブ装着部を成形する工程と、該切断したチューブの一端部に成形されるバルブ装着部にバルブを取り付ける工程と、該切断したチューブの他端部に成形されるバルブ装着部の開口から前記切断したチューブに原液を充填する工程と、該切断したチューブの他端部に成形されるバルブ装着部に取り付けられるバルブとバルブ装着部との隙間から噴射剤を充填する工程と、該バルブをバルブ装着部に取り付ける工程と、前記バルブのステムに噴射部材を嵌着する工程とを含むことを特徴とする。
【００２３】
また、本発明のエアゾール製品の製法は、長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの両端部にバルブ装着部を成形する工程と、該切断したチューブの両端部に成形されるバルブ装着部にバルブを取り付ける工程と、該バルブから前記切断したチューブに原液および噴射剤を充填する工程と、前記バルブのステムに噴射部材を嵌着する工程とを含むことを特徴とする。
【００２４】
さらに本発明のエアゾール製品の製法は、長尺の金属製チューブから所定の長さのチューブを切断する工程と、当該切断したチューブの一端部に底部を取り付ける工程と、該切断したチューブの内部を２室に区画するための隔壁を挿入する工程と、該切断したチューブの他端部にバルブ装着部を成形する工程と、前記隔壁で区画される空間の第１室に原液を充填する工程と、前記バルブ装着部にバルブを取り付ける工程と、前記隔壁で区画される空間の第２室に噴射剤を充填する工程と、前記バルブのステムに噴射部材を嵌着する工程とを含むことを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明のエアゾール容器およびその製法、ならびにエアゾール製品およびその製法を説明する。
【００２６】
図１に示されるように、本発明の一実施の形態にかかわるエアゾール製品は、エアゾール容器１と、該エアゾール容器１のバルブ装着部２に取り付けられるプッシュダウン方式またはティルト方式のバルブ３と、充填される原液および噴射剤（エアゾール組成物）と、前記バルブ３のステム４に嵌着される噴射部材５とから構成されている。
【００２７】
前記エアゾール容器１には、原液と噴射剤を容器本体内に一緒に充填する一重構造エアゾール容器、または原液と噴射剤をピストンや内袋などの隔壁で分離して容器本体の内部に充填し、噴射剤の圧力により隔壁を介して原液を押し出す二重構造エアゾール容器などがあり、エアゾール組成物の種類により適宜選定することができる。本実施の形態におけるエアゾール容器１としては、長尺の金属製チューブから切断された所定の長さのチューブ６と、当該切断されたチューブ６の一端部に取り付けられる底部７と、該切断されたチューブ６の他端部に成形されるバルブ装着部２とからなるものを用いている。前記長尺の金属製チューブの材質は、アルミニウムまたは鋼などの金属を用いることができる。前記チューブ６のチューブ径（外径）は、容器の内容量や使いやすさなどの点から５〜１００ｍｍであり、好ましくは１０〜９５ｍｍである。また、チューブ長さは１０〜５０００ｍｍであり、好ましくは２０〜３０００ｍｍである。チューブ径とチューブ長さの比は、本発明において、とくに限定されるものではないが、本発明を細長い容器に適用する場合は、概ね１／３〜１／３００、好ましくは１／５〜１／２００、さらに好ましくは１／１０〜１／１５０が目安である。
【００２８】
前記バルブ３としては、本発明においては、とくに限定されるものではなく、通常用いられるバルブ以外にも定量噴射バルブや徴量噴射バルブなどを用いることができる。本実施の形態では、チューブ６のバルブ装着部２の上端開口部に取り付けられるマウンティングカップ８と該マウンティングカップ８の中央内部に支持される噴射バルブ９とからなるものを用いることができる。該噴射バルブ９は、ハウジング１０と、該ハウジング１０内に配設され、連通孔が形成されたステム４と、該ステム４を外方へ付勢するスプリングと、前記ステム４の外周に嵌装されるステムラバーとから構成され、該ステム４の下方に設けられたスプリングによってステムラバーがマウンティングカップ８に押圧され、チューブ６がマウンティングカップ８とステムラバーとのあいだでシールして固定されている。なお、１１は、ハウジング１０の下部嵌め込まれたディップチューブである。前記噴射部材５についても、とくに限定されないが、本実施の形態では、内部に前記ステム４に連通する噴射通路が形成されており、該噴射通路の出口に噴射ノズルが嵌着されているものが用いられている。
【００２９】
なお、本実施の形態では、チューブの一方にバルブが取り付けられるエアゾール容器を用いたエアゾール製品にされているが、図２に示されるように、チューブ６の両端部にバルブ装着部を成形したエアゾール容器１５にバルブ３が取り付けられるエアゾール製品とすることもできる。
【００３０】
また、本実施の形態では、一重構造エアゾール容器について説明しているが、たとえば図３に示されるように、長尺の金属製チューブから切断された所定の長さのチューブ６と、当該切断されたチューブ６の一端部に取り付けられる底部２１と、該切断されたチューブ６の他端部に成形されるバルブ装着部２と、該切断されたチューブ６の内部を２室に区画するために、該切断されたチューブ６内に挿入されるピストンの隔壁２２と、前記バルブ装着部２に取り付けられるバルブ３と、前記隔壁２２とバルブ３とのあいだの空間の第１室２３に充填される原液と、前記底部２１と隔壁２２とのあいだの空間の第２室２４に充填される噴射剤と、前記バルブ３のステム４に嵌着される噴射部材（図示せず）とからなる二重構造エアゾール製品とすることもできる。前記底部２１には、前記噴射剤を該底部２１の孔から充填したのち、封止するゴム栓２５が打栓されている。かかる二重構造エアゾール製品では、原液が隔壁２２とバルブ３とのあいだの空間の第１室２３に充填され、噴射剤が底部２１と隔壁２２とのあいだの空間の第２室２４に充填されているが、逆に第１室２３に噴射剤が充填され、第２室２４に原液が充填される場合がある。この場合、バルブ３から隔壁２２を貫通して延びるディップチューブを設け、噴射時、隔壁はそのディップチューブおよびチューブの内壁と摺動しながら移動する。
【００３１】
つぎに本発明のエアゾール容器およびエアゾール製品の製法の一例を説明する。まずチューブ径（缶径）が２０ｍｍである長尺の金属製チューブを用意したのち、図４（ａ）に示されるように、該長尺の金属製チューブ３１から所定の長さ、１０００ｍｍのチューブ６をホイールカッタなどの切断手段３２により切断する。ついで図４（ｂ）に示されるように、当該切断したチューブ６の一端部に２重巻き締めなどにより底部７を取り付ける。ついで図４（ｃ）に示されるように、該切断したチューブ６の他端部に肩部や首部、ホルダー部からなるバルブ装着部２を絞り加工やカーリング加工などにより成形し、エアゾール容器１を作製する。
【００３２】
ついで図５（ａ）に示されるように、このエアゾール容器１のバルブ装着部２の開口から前記切断したチューブ６に原液を注入ノズル３３から充填したのち、図５（ｂ）に示されるように、前記バルブ装着部２にバルブ３を取り付け、クリンプする。ついで該バルブ３のステム４から前記切断したチューブ６に噴射剤を充填する。そして、前記バルブ３のステム４に噴射部材、たとえば前記噴射部材５を嵌着して、エアゾール製品を得る。なお、前記噴射剤をチューブ６に充填する際、アンダーカップ充填を行なう場合は、チューブに原液を充填したのち、前記バルブ装着部２に取り付けられるバルブ３とバルブ装着部２との隙間から噴射剤を充填したのち、バルブ３をクリンプしてバルブ装着部２に取り付ける。また、切断したチューブに底部およびバルブを取り付けたのち、バルブから原液および噴射剤を充填することもできる。したがって、本発明においては、噴射剤を充填する方法には、３通りがある。
【００３３】
また、図２に示す一重構造エアゾール製品についても同様に、かかる３通りの充填法があり、前記切断したチューブ６の両端部にバルブ装着部２を成形し、該バルブ装着部２へのバルブ３の取り付けと、原液および噴射剤の充填を適宜行ない、ついで噴射部材５を装着することにより得ることができる。また、図３に示す二重構造エアゾール製品についても同様に、該切断したチューブ６の一端部に底部２１を取り付ける工程と、該切断したチューブ６の内部を２室に区画するための隔壁２２を該チューブ６に挿入する工程と、前記切断したチューブ６の他端部にバルブ装着部２を成形する工程、前記隔壁２２で区画される空間の第１室２３に原液を充填する工程と、前記バルブ装着部２にバルブ３を取り付ける工程と、前記隔壁２２で区画される空間の第２室２４に噴射剤を充填する工程と、前記バルブ３のステム４に噴射部材を嵌着する工程とから得ることができる。
【００３４】
チューブに充填されるエアゾール組成物は、とくに限定されるものではないが、原液の有効成分として、殺虫成分、害虫忌避成分、除草成分、洗浄成分、殺菌・消毒成分、消臭成分、芳香成分、セット成分、トリートメント成分、保湿成分、制汗成分、消炎鎮痛成分、かゆみ止め成分、皮膚軟化成分などを用いることができる。また、溶媒としては、エタノールやイソプロパノールなどの低級アルコール、灯油、イソパラフィンなどの炭化水素、精製水などの水などを用いることができる。また、噴射剤としては、液化石油ガス、ジメチルエーテル、液化石油ガスとジメチルエーテルの混合物などの液化ガスや窒素ガス、炭酸ガス、亜酸化窒素ガス、圧縮空気などの圧縮ガスを用いることができる。このエアゾール組成物の圧力は０．２〜０．８ＭＰａ（２５℃）に設定されている。
【００３５】
つぎに本発明のエアゾール製品の他の実施の形態を説明する。図６に示されるエアゾール製品は、高所用殺虫剤を噴射するためのエアゾール製品であって、チューブ径が１５ｍｍであり、チューブ長さが２０００ｍｍのチューブ４１に底部４２、バルブ４３および噴射部材４４を取り付けるとともに、チューブ４１が長いので手元で噴射操作が容易にできるように、トリガー式操作部４５および把持部４６を設けている。該トリガー式操作部４５のトリガー部材４７と噴射部材４４には、ワイヤー４８の端部が固着されている。このエアゾール製品は、操作者から離れた場所に噴射する場合または危険であるため離れて噴射する必要がある場合、たとえばハチの巣などに正確に、かつ高濃度で噴射する場合に好適である。
【００３６】
図７に示されるエアゾール製品は、カーペット、たたみ、天井、壁または庭の雑草などに噴射するためのエアゾール製品であって、チューブ径が２０ｍｍであり、チューブ長さが１０００ｍｍのチューブ５１に底部５２、ティルト方式のバルブ５３およびブラシ、はけまたはくし状ブラシなどの噴射部材５４を取り付けている。たとえばカーペットに使用する場合、チューブ５１を把持して、ほうきで掃くように操作すると、噴射部材５４が傾き、エアゾール組成物を噴射する。かかる製品のエアゾール組成物としては、洗浄剤、殺菌・消毒剤、ノミやダニなどの殺虫剤、害虫忌避剤、消毒剤または芳香剤などを用いることができる。
【００３７】
図８に示されるエアゾール製品は、図６に示す高所用殺虫剤を噴射するためのエアゾール製品の他の例であって、噴射部材６１とチューブ４１に取り付けられるリール式操作部６２のリール６３には、ワイヤー６４の端部が固着されている。このリール６３を回すと、ワイヤー６４が巻き取られるとともに、噴射部材６１を傾斜させてエアゾール組成物を噴射する。
【００３８】
図９〜１０に示されるエアゾール製品は、図６や図８に示すエアゾール製品と同様に手元で噴射操作を行なうようにしたものである。まず図９に示すエアゾール製品には、バルブ７１に噴射方向を規制する案内カバー７２が取り付けられているとともに、底部７３にワイヤー７４を導くリード部材７５が取り付けられている。また、噴射部材７６と操作リング７７には、案内カバー７２およびリード部材７５を挿通するワイヤー７４の端部が固着されている。このエアゾール製品は、前記操作リング７７を引くと、噴射部材７６が傾斜してエアゾール組成物を噴射する。ついで図１０に示すエアゾール製品では、底部７３にワイヤー７４を導くとともに、操作つまみ８１を保持する操作部８２が取り付けられている。このエアゾール製品は、該操作つまみ８１を回転させると、該操作つまみ８１にワイヤー７４が巻き取られて、噴射部材７６が傾斜してエアゾール組成物を噴射する。
【００３９】
これまでのエアゾール容器およびエアゾール製品では、ビード部を有さないバルブ装着部にバルブが取り付けられているが、本発明においては、これに限定されるものではなく、ビード部を有するバルブ装着部にバルブを取り付けるようにしてもよい。また、細長い容器だけでなく、太く短い容器にも本発明を適用することもできる。
【００４０】
つぎにビード部を有するバルブ装着部にバルブを取り付けたエアゾール容器およびその製法、ならびにエアゾール製品およびその製法を説明する。
【００４１】
図１１に示されるエアゾール製品１０１は、長尺の金属製チューブから切断された所定の長さのチューブ１０２、当該切断されたチューブ１０２の一端部に取り付けられる底部１０３および該切断されたチューブ１０２の他端部に絞り加工やカーリング加工などにより肩部やビード部が成形されるバルブ装着部とからなる小型のエアゾール容器１０４と、該バルブ装着部にクリンプして取り付けられるバルブ１０５と、充填されるエアゾール組成物と、前記バルブ１０５のステム１０６に嵌着される噴射部材１０７とから構成されている。
【００４２】
このエアゾール製品１０１は、チューブ径が大きく長さが短いエアゾール容器１０４が用いられており、指で摘むようにして噴射操作する。
【００４３】
なお、前記長尺の金属製チューブの材質、チューブ１０２の（外径）およびバルブ１０５は、前述の材質、寸法およびバルブ構造と同等のものを用いることができる。チューブ径が大きく長さが短いまたはチューブ径と長さが等しいエアゾール容器を用いる場合、チューブ径とチューブ長さの比は、とくに限定されるものではないが、概ね５／１〜１／１であり、好ましくは３／１〜１．１／１である。たとえばチューブ径が３０ｍｍであり、チューブ長さが２５ｍｍである。また、エアゾール容器１０４についても、前述と同様に一重構造エアゾール容器または内部を移動可能なピストンや収縮可能な内袋により２室に区画する隔壁を備えている二重構造エアゾール容器などをエアゾール組成物の種類により適宜選定することができる。
【００４４】
前記エアゾール製品１０１は、図１２に示されるように、親指Ｆ１で底部１０３を、人差し指Ｆ２と中指Ｆ３とで噴射部材１０７を摘むように保持し、そのまま摘む力を強くすることによりエアゾール組成物を噴射することができる。かかるエアゾール製品１０１は、指先のみでエアゾール製品１０１の保持と操作を行なえるため、どのような方向にも噴射操作しやすく、手のひらや腕、足、頭髪全体といった広範囲への使用や、頭髪の内側、フロントもしくはサイド部分または口もしくは鼻腔などの局部的な部分にも容易に使用することができる。
【００４５】
また、前記エアゾール製品１０１の他の使用例について説明する。図１３に示されるエアゾール製品１０１は、エアゾール容器１１１に嵌着される噴射部材１１２を足Ｆ４で操作し、空間に消臭剤、芳香剤または殺虫剤などを噴射する足踏み式のエアゾール製品にされている。
【００４６】
なお、図１３において、噴射部材１１２の天面１１２ａを全面平らにし、該天面１１２ａを足の裏で操作して、足の裏または足指に直接または靴下を介して間接的に消臭剤、殺菌剤または冷却剤などを噴射するようにしてもよい。かかるエアソール製品の場合、足で操作してもエアゾール製品が転倒または傾かずに操作できるために、たとえばチューブ径が９０ｍｍであり、チューブ長さが４０ｍｍとすることができる。また、かかるエアソール製品はチューブ径が大きくチューブ長さが短いエアゾール容器を用いているため、足で操作する場合のように斜め方向から噴射部材を押し下げても安定して噴射操作することができるため、足踏み式のエアソール製品に好適である。
【００４７】
前記エアゾール容器１１１は、図１４（ａ）に示されるように、たとえばチューブ径が９０ｍｍである長尺のアルミニウム製チューブ１２１を用意したのち、該長尺のアルミニウム製チューブ１２１から所定の長さ、４０ｍｍのチューブ１２２を切断手段１２３により切断する。ついで図１４（ｂ）に示されるように、該切断したチューブ１２２の一端部に二重巻き締めなどにより底部１２４を取り付ける。つぎに図１４（ｃ）〜（ｄ）に示されるように、該切断したチューブ１２２の他端部に肩部１２５ａやビード部１２５ｂからなるパルプ装着部１２５を絞り加工やロール加工などにより成形し、作製することができる。
【００４８】
また、前述したようにチューブの両端部にバルブ装着部を成形したエアゾール容器とすることができるとともに、該エアゾール容器にバルブをクリンプして取り付けたのち、噴射部材を嵌着したエアゾール製品とすることもできる。たとえば図１５に示されるエアゾール製品１３１は、チューブ径が５０ｍｍであり、チューブ長さが３０ｍｍのチューブ１３２の両端部にパルプ装着部を成形したエアゾール容器１３３の該バルブ装着部にバルブ１３４をクリンプして固着したのち、それぞれのバルブ１３４に噴射部材１３５を取り付けている。該エアゾール製品１３１は、たとえば各バルブ１３４の孔径や噴射部材１３５の噴射口径１３５ａの大きさを変えることにより、同じエアゾール組成物を異なる噴射形態で噴射することができる。また、前記エアゾール容器１３３として、移動可能な隔壁を挿入したエアゾール容器または移動しない隔壁をエアソール容器の内部に設けて該内部を２室に区画したエアゾール容器を用いる場合、各室に異なるエアゾール組成物を充頃することができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、とくにチューブ径（缶径）／長さの比が小さいチューブ状のエアゾール容器およびエアゾール製品を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかわるエアゾール容器およびエアゾール製品を示す側面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態にかかわるエアゾール容器およびエアゾール製品を示す側面図である。
【図３】本発明のさらに他の実施の形態にかかわるエアゾール容器およびエアゾール製品を示す断面図である。
【図４】本発明のエアゾール容器の製法の一例を示す模式図である。
【図５】本発明のエアゾール容器の製法の一例を示す模式図である。
【図６】本発明のさらなる他の実施の形態にかかわるエアゾール製品を示す側面図である。
【図７】本発明のさらなる他の実施の形態にかかわるエアゾール製品を示す側面図である。
【図８】本発明のさらなる他の実施の形態にかかわるエアゾール製品を示す側面図である。
【図９】本発明のさらなる他の実施の形態にかかわるエアゾール製品を示す側面図である。
【図１０】本発明のさらなる他の実施の形態にかかわるエアゾール製品を示す側面図である。
【図１１】チューブ径が大きく長さが短いエアゾール容器を用いたエアゾール製品を示す正面図である。
【図１２】図１１のエアゾール製品の使用例を示す図である。
【図１３】図１１のエアゾール製品の他の使用例を示す図である。
【図１４】チューブ径が大きく長さが短いエアゾール容器の製法の一例を示す模式図である。
【図１５】チューブ径が大きく長さが短いエアゾール容器を用いた他のエアゾール製品を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１　エアゾール容器
２　バルブ装着部
３　バルブ
４　ステム
５　噴射部材
６　チューブ
７　底部
８　マウンティングカップ
９　噴射バルブ
１０　ハウジング
１１　ディップチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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