(57)【要約】【課題】鉄筋を略同一寸法に折曲げ加工する作業が連続して行え、折曲げ精度の向上を図ることができる鉄筋折曲げ加工台を提供する。【解決手段】鉄筋Ａを、鉄筋折曲げ機１側部に連結した鉄筋折曲げ加工台１０の支持台１１に載置し、規制ピン２３，２４，２５の中から選択した一つのピンを、支持台１１に形成した孔部１１ａ…の中から選択した一つの孔部に差込み固定するか、規制リング２３Ａ〜２５Ａ及び２３Ｂ〜２５Ｂの中から選択したリングを、先に選択したピンの突出側外周面に嵌着する等した後、鉄筋Ａの一端側をピン又はリングに突き当て所定の折曲げ寸法に規制した後、鉄筋Ａの他端側を鉄筋折曲げ機１により所定角度に折曲げ加工する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋の端部を所定の折曲げ角度に折曲げ加工する鉄筋折曲げ機側部に備えられる鉄筋折曲げ加工台であって、
上記鉄筋折曲げ機側部に連設される支持台を、上記鉄筋の略全長が略水平状態に支持される大きさ及び形状に形成し、
上記鉄筋端部が突き当てられる規制部材を、上記支持台上面に形成した鉄筋の折曲げ寸法と略対応する位置の孔部に対して差込み可能に設けた
鉄筋折曲げ加工台。
【請求項２】
上記規制部材が差込まれる孔部を、上記支持台上面に対して長さ方向に向けて所定間隔に隔てて複数設けた
請求項１記載の鉄筋折曲げ加工台。
【請求項３】
上記規制部材を、上記各孔部間が所定間隔に刻まれる複数の規制位置に上記鉄筋端部を段階的に規制する複数サイズの規制部材で構成した
請求項１又は２記載の鉄筋折曲げ加工台。
【請求項４】
上記規制部材の外面に対して嵌着及び上記鉄筋端部が突き当てられる環状規制部材を、上記各孔部間が所定間隔に刻まれる複数の規制位置に上記鉄筋端部を段階的に規制する複数サイズの環状規制部材で構成した
請求項１，２又は３記載の鉄筋折曲げ加工台。
【請求項５】
上記規制部材及び環状規制部材の外面を、上記各孔部間が所定間隔に刻まれる複数の規制位置に上記鉄筋端部を段階的に規制する多角形状に形成した
請求項１，２，３又は４記載の鉄筋折曲げ加工台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば建築用の鉄筋を、鉄筋折曲げ機により所定角度に折曲げ加工する作業に用いられる鉄筋折曲げ加工台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述の鉄筋を折曲げる場合、例えば鉄筋の略全長を、鉄筋折曲げ機側部に連結した歩台上面に載置して、鉄筋の一端側を、予め歩台上面に固定した釘に突き当てて所定の折曲げ寸法に規制した後、鉄筋の他端側を、鉄筋折曲げ機により所定の折曲げ角度に折曲げ加工する一般的な折曲げ方法があるが、作業の省力化及び能率アップを図ることを目的とする場合、例えばクランプにより略中間部が保持された鉄筋を、そのクランプの両側部に配置した一対の折曲げ機により所定の方向及び角度に折曲げ加工する特許文献１の鉄筋折曲げ機が用いられる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１７４１２１号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の鉄筋を略同一寸法に折曲げ加工する場合、釘を歩板上面の略同一部分に打ち込み固定するので、作業を何回繰り返すほど、釘孔が徐々に大きくなり、釘の打ち込み状態を保持する保持力が低下及び減衰して、釘の打込み位置が変位しやすくなる。且つ、鉄筋の突き当て時に付与される衝撃が大きいと、釘が折れ曲がるか、釘孔が変形する等して、所定の折曲げ寸法に規制することが難しくなり、作業者の熟練度及び経験度によっても鉄筋の突き当て力及び突き当て具合が異なるため、鉄筋の折曲げ寸法に誤差が生じやすい。
【０００５】
且つ、別の釘を、釘孔間に打ち込み固定するような折曲げ寸法に規制する場合、釘の打ち込み位置が変位しやすく、不安定であるため、釘孔間を刻むような折曲げ寸法に規制することが難しく、同一寸法に連続して折曲げることができないという問題点を有している。
【０００６】
且つ、鉄筋折曲げ機により折り曲げる場合、鉄筋をクランプで保持するか、その保持を解除するのに手間が掛かるだけでなく、鉄筋折曲げ機の設置及び折曲げ寸法の初期設定に精度が要求されるため、作業環境が整った加工場における折曲げ作業に適しており、現場において折曲げ作業に使用することができないという問題点を有している。
【０００７】
この発明は上記問題に鑑み、鉄筋の端部を、支持台上面の孔部に差込み固定した規制部材に突き当てて所定の折曲げ寸法に規制することにより、鉄筋を略同一寸法に折曲げ加工する作業が連続して行え、折曲げ精度の向上を図ることができる鉄筋折曲げ加工台の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、鉄筋の端部を所定の折曲げ角度に折曲げ加工する鉄筋折曲げ機側部に備えられる鉄筋折曲げ加工台であって、上記鉄筋折曲げ機側部に連設される支持台を、上記鉄筋の略全長が略水平状態に支持される大きさ及び形状に形成し、上記鉄筋端部が突き当てられる規制部材を、上記支持台上面に形成した鉄筋の折曲げ寸法と略対応する位置の孔部に対して差込み可能に設けた鉄筋折曲げ加工台であることを特徴とする。
【０００９】
上述の鉄筋を、例えば略Ｌ字状や略Ｕ字状、略丸形状、略門形状、略矩形状、略多角形状等の所望する形状に折曲げ加工することができる。且つ、その鉄筋の端部は、例えば略真っ直ぐな状態の未折曲げ側端部、所定角度に折曲げられた折曲げ側端部等で構成されると共に、鉄筋の折曲げ角度を、例えば略９０度及び略９０度以下、略９０度以上等の所望する角度に折曲げ加工することができる。また、鉄筋折曲げ機を、例えば油圧式や空気圧式の鉄筋折曲げ機、手動式の鉄筋折曲げ機等で構成することができる。
【００１０】
また、支持台を、例えば鉄筋の略全長を支持するのに適した大きさ及び長さ、強度、構造を有し、木製の加工台よりも耐久性及び耐候性に優れた材質で構成することができる。また、鉄筋端部が突き当てられる規制部材を、例えばピンや軸、カム、リング等の部材で構成することができる。且つ、その鉄筋端部が突き当てられる規制部材の外面を、例えば略丸形や略楕円形等の滑らかな外面形状及び曲面形状、或いは、略五角形や略六角形等の多角形状に形成することができる。また、規制部材が差込み固定される孔部を、例えば略丸形状や略楕円形状、略五角形等の形状に形成することができる。
【００１１】
つまり、鉄筋を、鉄筋折曲げ機側部に連設した鉄筋折曲げ加工台の支持台上に載置した後、規制部材（例えば規制ピン）を、支持台上面に形成した鉄筋の折曲げ寸法と略対応する位置の孔部に差込み固定し、例えば略真っ直ぐな状態の未折曲げ側端部、所定角度に折曲げられた折曲げ側端部等の鉄筋の当接側端部を、支持台上に差込み固定された規制部材に突き当てて所定の折曲げ寸法に規制した後、鉄筋の折曲げ側端部を、鉄筋折曲げ機により所定の折曲げ角度に折曲げ加工する。
【００１２】
或いは、複数サイズの規制部材の中から選択した一つの規制部材を、支持台に形成した複数の孔部の中から選択した一つの孔部に差込み固定するか、複数サイズの環状規制部材（例えば規制リング）の中から選択した一つの環状規制部材を、先に選択した規制部材の外面に嵌着する等して、鉄筋を所定の折曲げ寸法に規制することもできる。
【００１３】
実施の形態として、上記規制部材が差込まれる孔部を、上記支持台上面に対して長さ方向に向けて所定間隔に隔てて複数設けることができる。また、上記規制部材を、上記各孔部間が所定間隔に刻まれる複数の規制位置に上記鉄筋端部を段階的に規制する複数サイズの規制部材で構成することができる。また、上記規制部材の外面に対して嵌着及び上記鉄筋端部が突き当てられる環状規制部材を、上記各孔部間が所定間隔に刻まれる複数の規制位置に上記鉄筋端部を段階的に規制する複数サイズの環状規制部材で構成することができる。また、上記規制部材及び環状規制部材の外面を、上記各孔部間が所定間隔に刻まれる複数の規制位置に上記鉄筋端部を段階的に規制する多角形状（例えば略五角形や略六角形等）に形成することができる。
【００１４】
【作用及び効果】
この発明によれば、鉄筋の端部を、支持台上面の孔部に差込み固定した規制部材に突き当てて所定の折曲げ寸法に規制するので、例えば金槌や釘抜き等の道具を用いる必要がなく、熟練及び経験がない人でも、所定の折曲げ寸法に設定及び変更する作業が簡単且つ容易に行える。且つ、鉄筋の突き当て時に付与される衝撃が大きくても、規制部材の差込み位置が変位することがなく、予め設定された折曲げ寸法に折曲げ加工する作業が正確且つ確実に行え、折曲げ精度の向上を図ることができる。
【００１５】
且つ、規制部材を、鉄筋の折曲げ寸法と略対応する位置に形成した支持台上面の孔部に対して差込み固定するので、規制部材の差込み位置を変更するか、鉄筋の折曲げ寸法を変更する等の作業を何回繰り返しても、規制部材の差込み位置が変位することがなく、予め設定された折曲げ寸法と略対応する位置に差込み固定することができると共に、鉄筋を略同一寸法に折曲げ加工する作業が連続して行え、同一寸法の再現が可能である。
【００１６】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００１７】
図面は、線材の一例である鉄筋を所定角度に折曲げ加工する鉄筋折曲げ機に備えられる鉄筋折曲げ加工台を示し、図１及び図２に於いて、この鉄筋折曲げ加工台１０は、鉄筋Ａの折曲げ側端部を所定角度に折曲げ加工する鉄筋折曲げ機１側部に連設され、その鉄筋Ａの折曲げ側端部を除いた略残り全長を略水平状態に支持する。
【００１８】
上述の鉄筋折曲げ機１は、鉄筋Ａの折曲げ基準となる支持ローラー３を、作業台２の上面中央部に対して水平回転可能に軸支し、鉄筋Ａを所定角度に折曲げるのに適した外径の折曲げローラー４を、支持ローラー３側部の作業台２上面に取り付けている。且つ、折曲げローラー４は、支持ローラー３の軸芯を中心として、鉄筋Ａの折曲げ側端部が所定角度に折曲げられる折曲げ方向（矢印方向）に対して水平回動可能に設けられ、折曲げ加工時において、例えば油圧式や空気圧式の回動機構（図示省略）により回動される。
【００１９】
且つ、折曲げ加工時において、後述する歩板である支持台１１側に突出する鉄筋Ａが折曲げ方向（矢印方向）に回動しようとするのを阻止する規制板５を、支持台１１側に突出される鉄筋Ａ側面と対向して作業台２上面に取り付けている。且つ、支持ローラー３及び折曲げローラー４の対向間隔と、規制板５の取り付け位置とを、鉄筋Ａの外径寸法に応じて拡縮調節自在に設けている。また、油圧式の鉄筋折曲げ機１に代えて、例えば手動式の鉄筋折曲げ機等を用いてもよい。
【００２０】
前述の鉄筋折曲げ加工台１０は、鉄筋Ａの略全長を水平状態に支持するのに適した大きさ及び長さ、強度を有する中空断面形状（略中空箱型）の支持台１１（歩板）を、例えば加工場や作業場等の設置場所に設置される固定台１２上面に立設した架台１３…により略水平状態に支持している。なお、支持台１１は、例えば鋼板やアルミニウム、プラスチック等の材質で形成している。
【００２１】
且つ、後述する小中大サイズの規制ピン２３，２４，２５が略鉛直に差込み固定される孔部１１ａ…を、支持ローラー３の軸芯或いは折曲げ側周面を折曲げ基準位置として、予め測定した鉄筋Ａの折曲げ寸法と略対応する間隔に隔てて、支持台１１中央部に載置される鉄筋Ａの両側部上面に対して長さ方向に向けて所定間隔（例えば略５ｃｍ及び略１０ｃｍの間隔）に隔てて設けると共に、長さ方向に対して左右互い違いとなるように配列（例えば略千鳥状）している。
【００２２】
且つ、孔部１１ａ…は、鉄筋Ａの突き当て時に付与される衝撃が大きくても変形しにくく、規制ピン２３，２４，２５を、略垂直に差込まれた状態及び略鉛直に起立した状態に維持するのに適した強度及び構造に形成している。なお、孔部１１ａ…の間隔を、例えば略５ｃｍ以下及び略１０ｃｍ以上の間隔に変更してもよい。また、折曲げ寸法を設定するのに適した間隔（ミリ単位）の目盛りを、支持台１０上面に対して長さ方向に印刷及び貼着、刻設することもできる。
【００２３】
上述の作業台２側部に連設される支持台１１と、鉄筋折曲げ機１が固定される固定台１２との対向端部を、図３にも示すように、側面から見て略Ｓ字状のアーム１４，１４により拡縮調節可能に連結している。且つ、作業台２端部と対向して支持台１１端部に軸支した調節カム１５を回動操作具（図示省略）により回動操作して、作業台２及び支持台１１の何れか一方の端部に対して当接される方向に前後動させ、作業台２及び支持台１１の対向端部間を所望する間隔に拡縮調節（例えば略１０ｍｍ以下の微調節）する。
【００２４】
上述の調節カム１５に代わる調節方法として、例えば図４に示すように、作業台２端部と対向して支持台１１端部に軸受したネジ軸１６を回動操作具（図示省略）により回動操作して、作業台２端部に対して当接される方向に前後動させ、作業台２及び支持台１１の対向端部間を上述の間隔に拡縮調節するか、手の指が挿入許容及び挿入阻止される間隔に拡縮調節する。且つ、支持台１１端部に固定した連結板１７を、作業台２を固定するボルト１８により締付け固定して、作業台２及び支持台１１の対向端部を拡縮調節可能に連結している。
【００２５】
且つ、鉄筋Ａの当接側端部を予め測定した折曲げ寸法に規制する規制台１９を、鉄筋Ａの当接側端部と対向して支持台１１の孔部１１ａ…に対して固定可能に設けている。つまり、鉄筋Ａを、所定の折曲げ寸法に規制する場合、その折曲げ寸法と略対応する位置の孔部１１ａを、支持台１１に形成した孔部１１ａ…の中から一つ選択すると共に、規制台１９を構成する台本体１９ａ下面に突出した軸部１９ｂ，１９ｂを、当て板１９ｃを介して、上述の選択された孔部１１ａ…に対して差込み固定した後、鉄筋Ａの当接側端部を、当て板１９ｃに対して略直交する方向に突き当て、支持ローラー３の軸芯或いは折曲げ側周面を折曲げ基準位置として、予め測定された折曲げ寸法と略対応する位置に規制する。
【００２６】
且つ、図５に示すように、未加工及び加工済みの鉄筋Ａ…が載置される補助台２０を、支持台１１の長手側両端部に対して沿った状態に連結する場合、補助台２０の長手側端部に固定した端面から見て略Ｚ字状の規制枠２１を、支持台１１の長手側端部に係止して、支持台１１の浮き上がりを防止する。
【００２７】
前述の規制ピン２３，２４，２５は、図６、図７、図８に示すように、支持台１１上面に突出される規制ピン２３，２４，２５の突出側外周面を、支持台１１の孔部１１ａ…間が所定間隔に刻まれる外径寸法（例えば略１０ｍｍ、略１３ｍｍ、略１６ｍｍ等）に形成して、鉄筋Ａの当接側端部を、予め設定した複数の折曲げ寸法に対して段階的に規制するのに適した複数サイズの規制ピン２３，２４，２５を、鉄筋Ａの当接側端部と対向して支持台１１の孔部１１ａ…に対して差込み可能に設けている。
【００２８】
つまり、鉄筋Ａの折曲げ寸法と略対応する位置の孔部１１ａを、支持台１１に形成した孔部１１ａ…の中から一つ選択すると共に、上述の折曲げ寸法に規制するのに適したピンを、規制ピン２３，２４，２５の中から一つ選択して、その選択された規制ピン２３，２４，２５の下端側軸部２３ａ，２４ａ，２５ａを、上述の選択された孔部１１ａ…に対して略垂直に差込み固定し、略Ｌ字状に折曲げられた鉄筋Ａの当接側端部を、規制ピン２３，２４，２５の突出側外周面に対して径方向に突き当て、支持ローラー３の軸芯或いは折曲げ側周面を折曲げ基準位置として、予め測定された鉄筋Ａの折曲げ寸法と略対応する位置に規制する。
【００２９】
且つ、支持台１１の孔部１１ａ…及び規制ピン２３〜２５の選択により所定の折曲げ寸法に微調整することができない場合、例えば略２０ｍｍ、略２３ｍｍ、略２６ｍｍ等の外径寸法に形成した小中大サイズの規制リング２３Ａ，２４Ａ，２５Ａ及び略３０ｍｍ、略３３ｍｍ、略３６ｍｍ等の外径寸法に形成した小中大サイズの規制リング２３Ｂ，２４Ｂ，２５Ｂの中から選択したリングと、上述の規制ピン２３，２４，２５の中から選択したピンとを組み合せて微調整する。
【００３０】
つまり、規制リング２３Ａ〜２５Ａ及び２３Ｂ〜２５Ｂの外周面を、支持台１１の孔部１１ａ…間が所定間隔に刻まれる外径寸法に形成して、予め設定した複数の折曲げ寸法に対して段階的に規制するのに適した複数サイズの規制リング２３Ａ〜２５Ａ及び２３Ｂ〜２５Ｂの中から選択した一つのリングを、鉄筋Ａの当接側端部と対向して支持台１１の孔部１１ａに差込み固定された規制ピン２３，２４，２５の突出側外周面に嵌着して、鉄筋Ａの当接側端部を、規制リング２３Ａ〜２５Ａ及び２３Ｂ〜２５Ｂの外周面に対して径方向に突き当て、予め測定した鉄筋Ａの折曲げ寸法と略対応する位置に規制する。
【００３１】
なお、規制ピン２３，２４，２５及び規制リング２３Ａ〜２５Ａ及び２３Ｂ〜２５Ｂの外径寸法を、上述した実施例の寸法を細かく刻んだ寸法に変更するか、実施例の寸法以下及び寸法以上に変更する等してもよい。
【００３２】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、鉄筋折曲げ機１に備えられた鉄筋折曲げ加工台１０による鉄筋Ａの折曲げ方法を説明する。
【００３３】
先ず、鉄筋Ａの一端側（未折曲げ側端部）を折曲げる場合、図１、図２、図５にも示すように、鉄筋折曲げ加工台１０を、鉄筋折曲げ機１側部に連結した後、鉄筋Ａの折曲げ寸法と略対応する位置の孔部１１ａを、支持台１１に形成した孔部１１ａ…の中から一つ選択し、規制台１９を、台本体１９ａ下面に突出した軸部１９ｂ，１９ｂを、予め選択した左右一対の孔部１１ａに対して差込み固定する。且つ、規制台１９の差込み位置を、鉄筋Ａの折曲げ寸法に略対応して所望する位置に変更する。
【００３４】
次に、支持台１１に載置される鉄筋Ａの当接側端部を、支持台１１上に固定した規制台１９に対して略直交して長さ方向に突き当て、支持ローラー３の軸芯或いは折曲げ側周面を折曲げ基準位置として、所定の折曲げ寸法に規制した後、図３、図４にも示すように、鉄筋Ａの折曲げ側端部を、鉄筋折曲げ機１を構成する支持ローラー３及び折曲げローラー４の間に挟み込んで所定角度（例えば略Ｌ字状や略Ｕ字状等）に折曲げ加工する。
【００３５】
一方、鉄筋Ａの両端部を折曲げる場合、上述のようにして鉄筋Ａの一端側を折曲げた後、図６、図７、図８にも示すように、鉄筋Ａの折曲げ寸法と略対応する位置の孔部１１ａを、支持台１１に形成した孔部１１ａ…の中から一つ選択し、上述の折曲げ寸法に規制するのに適したピンを、規制ピン２３，２４，２５の中から一つ選択する。例えば規制ピン２３の軸部２３ａを、予め選択した孔部１１ａに対して略垂直に差込み固定する。且つ、規制ピン２３，２４，２５の差込み位置を、鉄筋Ａの折曲げ寸法に略対応して所望する位置に変更する。
【００３６】
次に、支持台１１に載置される鉄筋Ａの当接側端部又は略Ｌ字状に折曲げられた折曲げ側端部を、支持台１１上に固定した規制ピン２３の突出側外周面に対して径方向に突き当て、支持ローラー３の軸芯或いは折曲げ側周面を折曲げ基準位置として、予め測定された鉄筋Ａの折曲げ寸法と略対応する位置に規制した後、鉄筋Ａの折曲げ側端部を、鉄筋折曲げ機１を構成する支持ローラー３及び折曲げローラー４の間に挟み込んで所定角度（例えば略直角）に折曲げ加工する。
【００３７】
且つ、加工済みの鉄筋Ａを、回収側補助台２０上に対して１本ずつ移載し、供給側補助台２０上に載置された未加工の鉄筋Ａを、鉄筋折曲げ加工台１０の支持台１１上に対して１本ずつ移載し、折曲げ作業を継続して行う。また、上述の鉄筋Ａを、例えば略Ｌ字状や略Ｕ字状、略門形状、略矩形状等の所望する形状に折曲げ加工する場合、上述のような折曲げ加工を数回繰り返して行う。
【００３８】
また、上述の折曲げ寸法に規制するのに適したリングを、規制リング２３Ａ〜２５Ａ及び２３Ｂ〜２５Ｂの中から一つ選択して、支持台１１の孔部１１ａ…に差込み固定した規制ピン２３，２４，２５の突出側外周面に嵌着する。例えば図９に示すように、規制リング２３Ａ，２３Ｂの中から選択したリングを規制ピン２３の突出側外周面に嵌着する等して、規制ピン２３，２４，２５及び規制リング２３Ａ〜２５Ａ及び２３Ｂ〜２５Ｂの組み合せにより、支持台１１の孔部１１ａ…及び規制ピン２３，２４，２５の間が所定間隔に刻まれる折曲げ寸法に微調整した後、上述のようにして鉄筋Ａの一端及び両端を所定角度に折曲げ加工することもできる。
【００３９】
以上のように、鉄筋Ａの当接側端部を、鉄筋折曲げ加工台１０を構成する支持台１１上面の孔部１１ａ…に差込み固定された規制ピン２３〜２５に突き当てるか、規制ピン２３〜２５の中から選択したピンに嵌着された規制リング２３Ａ〜２５Ａ及び２３Ｂ〜２５Ｂに突き当てる等して所定の折曲げ寸法に規制するので、例えば金槌や釘抜き等の道具を用いる必要がなく、熟練及び経験がない人でも、所定の折曲げ寸法に設定及び変更する作業が簡単且つ容易に行える。且つ、鉄筋Ａの突き当て時に付与される衝撃が大きくても、規制ピン２３〜２５の差込み位置が変位することがなく、予め設定された折曲げ寸法に折曲げ加工する作業が正確且つ確実に行え、折曲げ精度の向上を図ることができる。
【００４０】
且つ、規制ピン２３〜２５を、鉄筋Ａの折曲げ寸法と略対応する位置に形成した支持台１１上面の孔部１１ａ…に対して差込み固定するので、規制ピン２３〜２５の差込み位置を変更するか、鉄筋Ａの折曲げ寸法を変更する等の作業を何回繰り返しても、規制ピン２３〜２５の差込み位置が変位することがなく、予め設定された折曲げ寸法と略対応する位置に差込み固定することができると共に、鉄筋Ａを略同一寸法に折曲げ加工する作業が連続して行え、同一寸法の再現が可能である。且つ、鉄筋折曲げ加工台１０を、鉄筋折曲げ機１側部に連設して折曲げ作業を行うので、加工場で折曲げ加工を行うように作業がスムースに行える。
【００４１】
図１０は、鉄筋Ａ端部を、軸方向から見て略五角形の規制ピン２６及び規制リング２６Ａ，２６Ｂにより複数の折曲げ寸法に段階的に規制する他の例を示し、規制ピン２６の突出側外周面及び規制リング２６Ａ，２６Ｂの外周面を、支持台１１に形成した孔部１１ａ…の間が所定間隔（例えば略１ｍｍ間隔）に刻まれる外径寸法に形成している。
【００４２】
つまり、所定の折曲げ寸法に規制するのに適した規制ピン２６の規制面を、複数の規制面の中から一つ選択して、規制ピン２６の下端側に形成した略正五角形の軸部２６ａを、支持台１１に形成した略正五角形を有する孔部１１ａに対して略垂直に差込み、その選択した規制面を、鉄筋Ａの当接側端部が突き当てられる向き及び角度に回動固定した後、鉄筋Ａの当接側端部を、規制ピン２６の規制面に対して略直交して突き当て、鉄筋Ａの折曲げ寸法と略対応する位置に規制する。
【００４３】
且つ、図１１に示すように、規制ピン２６の各規制面を、鉄筋Ａの当接側端部が突き当てられる向き及び角度に所定角度（例えば略７２度）ずつ回動変更するか、規制リング２６Ａ，２６Ｂの中から選択したリングを、規制ピン２６の突出側外周面に嵌着して、規制ピン２６及び規制リング２６Ａ，２６Ｂの組み合せにより所定の折曲げ寸法に微調整してもよく、鉄筋折曲げ加工台１０を構成する部品数が少なくて済み、鉄筋Ａの折曲げ寸法を設定及び変更する作業が容易に行える。また、規制ピン２６及び規制リング２６Ａ，２６Ｂを、例えば図６乃至図８に示すような複数サイズに形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】鉄筋折曲げ機に備えられた鉄筋折曲げ加工台を示す平面図。
【図２】鉄筋折曲げ機に備えられた鉄筋折曲げ加工台を示す側面図。
【図３】鉄筋折曲げ機及び鉄筋折曲げ加工台の連結状態を示す側面図。
【図４】鉄筋折曲げ機及び鉄筋折曲げ加工台の他の連結状態を示す側面図。
【図５】支持台及び補助台の連結状態を示す断面図。
【図６】小径サイズの規制ピン及び規制リングを示す斜視図。
【図７】中径サイズの規制ピン及び規制リングを示す斜視図。
【図８】大径サイズの規制ピン及び規制リングを示す斜視図。
【図９】規制ピン及び規制リングによる規制状態を示す平面図。
【図１０】多角形の規制ピン及び規制リングを示す斜視図。
【図１１】多角形の規制ピンによる規制状態を示す平面図。
【符号の説明】
Ａ…鉄筋
１…鉄筋折曲げ機
２…作業台
３…支持ローラー
４…折曲げローラー
１０…鉄筋折曲げ加工台
１１…支持台
１１ａ…孔部
１９…規制台
２３〜２６…規制ピン
２３Ａ〜２６Ａ，２３Ｂ〜２６Ｂ…規制リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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