(57)【要約】【課題】ボトルの内容物への紫外線吸収剤の溶出がなく、ポリエステルボトルに含有させる高分子紫外線吸収剤の使用量を少なくでき、しかも内容物の紫外線による劣化を防止できるポリエステルボトルを提供する。【解決手段】ポリエステルボトル１１は、ボトル本体１２と、ボトル本体１２をその首部まで覆うように被覆した熱収縮性ポリエステル系フィルム１３とで構成されている。ボトル本体１２はポリエステルと相溶性のある高分子紫外線吸収剤を含有するポリエステル樹脂で形成されている。熱収縮性ポリエステル系フィルム１３は、ボトル本体１２に含有された高分子紫外線吸収剤で吸収できない領域の波長を吸収可能な低分子紫外線吸収剤を含有している。熱収縮性ポリエステル系フィルム１３は、８０℃の温水に１０秒浸漬したときの収縮率が３０％以上である。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルと相溶性のある高分子紫外線吸収剤を含有するポリエステル樹脂製のボトル本体を、紫外線吸収能のある熱収縮性ポリエステル系フィルムで被覆したポリエステルボトル。
【請求項２】
前記熱収縮性ポリエステル系フィルムは、前記ボトル本体に含有された前記高分子紫外線吸収剤で吸収できない領域の波長を吸収可能な低分子紫外線吸収剤を含有している請求項１に記載のポリエステルボトル。
【請求項３】
前記熱収縮性ポリエステル系フィルムは、高分子紫外線吸収剤を含有する請求項１に記載のポリエステルボトル。
【請求項４】
前記熱収縮性ポリエステル系フィルムは、８０℃の温水に１０秒浸漬したときの収縮率が３０％以上である請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のポリエステルボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリエステルボトルに係り、詳しくは内容物の紫外線による劣化を防止可能なポリエステルボトルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、飲料ボトルとしてポリエステルボトルが多く使用されている。ポリエステルボトルはガラスボトルに比較して軽量でしかも破損し難い。ボトル内に充填される飲料の紫外線による劣化防止は、ボトルの着色により容易に可能となる。しかし、ガラスボトルと異なり着色ポリエステルボトルはリサイクルが難しいため、着色ポリエステルボトルが敬遠されている。着色せずにポリエステルボトルの紫外線透過率を抑制するには、紫外線吸収剤をポリエステル樹脂に含有させる必要がある。
【０００３】
食品関連及び薬品関連の包装用に使用するポリエステルボトルには、紫外線吸収機能が要求され、従来、紫外線吸収タイプのポリエステルボトルには、低分子の紫外線吸収剤のブレンドが検討されてきた。ところが、低分子の紫外線吸収剤は一般に昇華性が大きく、熱安定性に劣るものが多い。そして、ポリエステルボトルのプリフォームの製造時には２００℃以上の高温で射出成形が行われる。従って、ポリエステルボトルに低分子の紫外線吸収剤をブレンドして紫外線吸収機能を持たせる構成では、ポリエステル系樹脂からボトルを成形する際に紫外線吸収剤が昇華したり、劣化するトラブルが起こり易い。また、直接食品と接触するので、ポリエステルボトル中にブレンドされた低分子の紫外線吸収剤がボトルの表面にブリードして接触した対象製品に移行するという問題があり、低分子の紫外線吸収剤は嫌われてきた。
【０００４】
低分子紫外線吸収剤の問題点を解消する方法として、特開平３−２０３５３号公報、特開平９−２４２４０１号公報等には、紫外線遮断性が良く、着色性の少ない熱可塑性ポリエステル樹脂成形体の製造方法が開示されている。この熱可塑性ポリエステル樹脂成形体は、ポリエステル樹脂のポリマー鎖にナフタレンテトラカルボン酸ジイミド又はナフタレンテトラカルボン酸骨格化合物が結合されている。また、必要に応じてナフタレンジカルボン酸骨格化合物が結合されている。従って、これらのポリエステル樹脂でポリエステルボトルを形成すれば、紫外線による内容物の劣化を抑制できるとともに、紫外線吸収剤が飲料中に溶出することがない。そして、前記ポリエステル樹脂のポリマー鎖にナフタレンテトラカルボン酸ジイミド又はナフタレンテトラカルボン酸骨格化合物が結合され、必要に応じてナフタレンジカルボン酸骨格化合物が結合された紫外線吸収剤が高分子紫外線吸収剤（ノバペックスＵ１１０、三菱化学製）として販売されている。
【０００５】
一方、ポリエステルボトルに紫外線吸収能を持たせる代わりに、ポリエステルボトルを覆うラベルに紫外線吸収能を持たせてボトルの内容物の紫外線による劣化を防止することが、特開２００１−３２３０８２号公報に開示されている。この公報には、紫外線吸収剤が添加された熱収縮性ポリエステル系フィルムをポリエステルボトルのラベルに使用することが開示されている。そして、紫外線吸収剤としては低分子の紫外線吸収剤を使用する例と、高分子紫外線吸収剤を使用する例とが開示されている。そして、フィルム中に含有される紫外線吸収剤の量は、高分子紫外線吸収剤では低分子の紫外線吸収剤に比較して１０倍以上添加されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記高分子紫外線吸収剤は、４００ｎｍ以下の波長の紫外線を完全には吸収できないという改善すべき点がある。従って、ポリエステルボトルを高分子紫外線吸収剤を含有するポリエステル樹脂で製造しただけでは、紫外線カットが十分ではない。
【０００７】
一方、紫外線吸収剤を含む熱収縮性ポリエステル系フィルムのラベルでポリエステルボトルを覆う構成では、熱収縮性ポリエステル系フィルムで必要な紫外線吸収能を持たせる必要がある。しかし、熱収縮性フィルムの厚さはボトルの厚さに比較して薄く、必要な紫外線カット機能を果たすためには、ボトルに含有させる場合の濃度の数倍から１０倍程度の濃度となるようにする必要がある。従って、低分子紫外線吸収剤を使用した場合は、ポリエステル系樹脂からフィルムを成形する際に紫外線吸収剤が昇華して加工設備に付着する等の不具合が生じ易い。また、高分子紫外線吸収剤を使用した場合は、紫外線吸収剤の含有量が多くなり、熱収縮性ポリエステル系フィルムが本来必要とする、所望の熱収縮機能を確保するのが難しいという問題がある。
【０００８】
本発明は前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的はボトルの内容物への紫外線吸収剤の溶出がなく、ポリエステルボトルに含有させる高分子紫外線吸収剤の使用量を少なくでき、しかも内容物の紫外線による劣化を防止できるポリエステルボトルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、ポリエステルと相溶性のある高分子紫外線吸収剤を含有するポリエステル樹脂製のボトル本体を、紫外線吸収能のある熱収縮性ポリエステル系フィルムで被覆した。
【００１０】
この発明では、ボトル本体に含有された高分子紫外線吸収剤と、ボトル本体に被覆された熱収縮性ポリエステル系フィルムとにより、ボトル本体の内容物の紫外線による劣化が防止される。ボトル本体の厚さは熱収縮性ポリエステル系フィルムに比較して厚いため、単位厚さ当たりの紫外線吸収剤の濃度をさほど高めなくてもボトル全体として必要な紫外線吸収剤の含有量を確保できる。また、紫外線吸収剤として高分子紫外線吸収剤が使用されているため、低分子の紫外線吸収剤と異なり、紫外線吸収剤が内容物に溶出する虞がない。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記熱収縮性ポリエステル系フィルムは、前記ボトル本体に含有された前記高分子紫外線吸収剤で吸収できない領域の波長を吸収可能な低分子紫外線吸収剤を含有している。
【００１２】
現状の高分子紫外線吸収剤は３１０〜３７０ｎｍの紫外線の吸収能が十分ではない。しかし、この発明では、熱収縮性ポリエステル系フィルムに３１０〜３７０ｎｍの紫外線の吸収能が高い低分子の紫外線吸収剤を含有させることにより、内容物の紫外線による劣化防止機能を高めることができる。低分子の紫外線吸収剤も使用するが、低分子の紫外線吸収剤は補助的に使用されるため、その使用量は少なく、フィルムの加工の際に紫外線吸収剤の昇華による不具合の発生は、全部を低分子の紫外線吸収剤とする場合に比較して少ない。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記熱収縮性ポリエステル系フィルムは、高分子紫外線吸収剤を含有する。この発明では、紫外線吸収剤として高分子紫外線吸収剤のみが使用されるため、フィルムの加工の際に紫外線吸収剤の昇華による不具合の発生を防止できる。また、熱収縮性ポリエステル系フィルムに含有される高分子紫外線吸収剤は補助的に使用されるため、その使用量は少なく、熱収縮性ポリエステル系フィルムが本来必要とする、所望の熱収縮機能を確保するのが容易となる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記熱収縮性ポリエステル系フィルムは、８０℃の温水に１０秒浸漬したときの収縮率が３０％以上である。この発明では、熱収縮性フィルムとして必要な収縮性を容易に確保できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施の形態を説明する。
図１に示すように、ポリエステルボトル１１は、ボトル本体１２と、ボトル本体１２をその首部まで覆うように被覆した熱収縮性ポリエステル系フィルム１３とで構成されている。
【００１６】
ボトル本体１２は、通常のポリエステル樹脂製ボトルと同様に、ポリエステル樹脂の２軸延伸ブロー成形により、試験管状のプリフォーム（パリソン）を軸方向に延伸しながら圧縮空気を注入することにより製造される。
【００１７】
ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、ジオール成分としてエチレングリコール及び／又は１，４−ブタンジオールを主成分とするポリエステルである。ジオール成分の基本成分はエチレングリコールであるが、１，４−ブタンジオールがエチレングリコールに対して３０重量％まで含まれていてもよい。
【００１８】
ポリエステル樹脂は、ポリエステルと相溶性を有する高分子紫外線吸収剤がブレンドされているか、高分子紫外線吸収剤が共重合されている。この高分子紫外線吸収剤は、ポリエステルと相溶性を有するものであればいずれでもよく、通常、固有粘度（ＩＶ）は０．４〜１．５程度である。ポリエステル樹脂のポリマー鎖にナフタレンジカルボン酸骨格化合物が結合されているもの、又はこれとナフタレンテトラカルボン酸ジイミドが結合されているもの等が挙げられる。後者の高分子紫外線吸収剤としては三菱化学（株）製「ノバペックス（登録商標）Ｕ１１０」等が挙げられる。
【００１９】
ナフタレンテトラカルボン酸ジイミド骨格化合物は０．１〜５．０モル％、ナフタレンジカルボン酸骨格化合物は１．０〜２０．０モル％共重合されているのが好ましい。前記ナフタレン化合物が共重合されるポリエステルは、ポリブチレンテレフタレートが好ましい。そして、前記ナフタレン化合物が共重合された共重合体を１〜２５重量％、好ましくは３〜１５重量％、前記ナフタレン化合物を含有しないポリエステルにブレンドする。
【００２０】
ナフタレンテトラカルボン酸ジイミド骨格化合物は次の化学式Ａで表され、ナフタレンジカルボン酸骨格化合物は次の化学式Ｂで表される。
【００２１】
【化１】
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【００２２】
【化２】
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熱収縮性ポリエステル系フィルム１３の素材となるポリエステルは、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、ジオール成分としてエチレングリコールを主成分とするエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好適に用いられる。共重合成分としては、ジカルボン酸としてイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等、ジオール成分としてネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−ブタンジオール等を用いた共重合ポリエステルが工業的に容易に入手でき、かつ収縮特性も良好で好ましい。
【００２３】
本発明において用いる共重合ポリエステルにおいては、ジカルボン酸成分１００モル％及びジオール成分１００モル％の合計量２００モル％中、共重合成分が合計２０モル％以上、より好ましくは３０モル％以上とするのがよい。共重合成分が合計２０モル％未満の共重合ポリエステルは、フイルムにした際の結晶化度が高くなり、収縮仕上がり、溶媒シール性が劣る傾向がある。
【００２４】
また上記ポリエステルは、エチレンテレフタレート系ポリエステル以外のブチレンテレフタレート系、シクロヘキサンテレフタレート系等のポリエステルを混合してもよい。
【００２５】
そして、前記ポリエステルに、前記ボトル本体１２に含有された前記高分子紫外線吸収剤で吸収できない領域の波長を吸収可能な低分子紫外線吸収剤が含有されている。低分子紫外線吸収剤としては、インドール系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、シアノアクリレート系及びフェニルサリチレート系等の有機系低分子量物質が使用でき、その中でもベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。好ましいベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の具体例としては、チヌビン　Ｐ、チヌビン　２３４，チヌビン　３２６（以上、チバ・スペシャリティケミカル社製）、シーソーブ−７０１、シーソーブ−７０３（以上、白石カルシウム社製）、スミソーブ２００、スミソーブ３００（以上、住友化学社製）、バイオソーブ−５２０、バイオソーブ−５５０（以上、共同薬品社製）、ＪＦ−７７、ＪＦ−７８（城北化学社製）、等が例示される。低分子紫外線吸収剤の含有量はポリエステル樹脂に対して０．１〜１．５重量％、好ましくは０．６〜１．０重量％である。
【００２６】
熱収縮性フィルムは例えば次のようにして製造される。重縮合反応によって得られた熱収縮性フィルムの素材となる共重合ポリエステルと、前記低分子紫外線吸収剤とを所定の割合でペレット混合したものを、２５０〜３２０℃の温度で押出機で溶融押出する。押出に際しては、Ｔダイ法、チユーブラ法等既存のどの方法を採用してもよい。Ｔダイ法を用いた場合、押出後、表面温度１５〜８０℃のキヤステイングドラム上で急冷して、厚さ３０〜３００μｍの未延伸フイルムを形成する。得られた未延伸フイルムを、加熱縦延伸ロールを用いて、ロール温度６０〜１２０℃にて１．０〜２．０倍、好ましくは１．０〜１．５倍延伸する。縦延伸後、テンターを用いて延伸温度６０〜１２０℃にて１．７〜７．０倍延伸し、６０〜１００℃の温度で熱処理した後、冷却して巻き取る。得られた熱収縮性フィルムは、８０℃の温水に１０秒浸漬したときの収縮率が３０％以上である。熱収縮性フィルムの厚さは１．０〜１００μｍであり、好ましくは１０〜６０μｍである。
【００２７】
（実施例）
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに詳しく説明する。
（ボトル本体の形成）
内容量３５０ｍｌのボトル本体１２を２軸延伸ブロー成形により製造した。
【００２８】
ポリエステル樹脂として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸１００モル％、ジオール成分としてエチレングリコール９７モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノールを３モル％とするポリエステルに、前記高分子紫外線吸収剤としての共重合ポリエステルを所定の割合ブレンドしたものを使用した。
【００２９】
（熱収縮性フィルムの調製）
ジカルボン酸成分がテレフタル酸９０モル％とイソフタル酸１０モル％、グリコール成分がエチレングリコール６５モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール２０モル％と、１，４−ブタンジオール１５モル％よりなる共重合ポリエステルに、前記低分子紫外線吸収剤を所定の割合でブレンドしたものを２７０℃で溶融押出して未延伸フイルムを得た。
【００３０】
その未延伸フイルムを、テンターにより延伸温度８５℃の雰囲気下で、横方向に４倍の延伸倍率で１軸延伸し、次いで９０℃で熱処理を行って厚さ５０μｍのフイルムを得た。熱収縮性フィルムは、８０℃の温水に１０秒間浸漬した際における、縦方向（ＭＤ方向）の収縮率が２％で、横方向（ＴＤ方向）の収縮率が４５％であった。
【００３１】
紫外線吸収剤（ＵＶＡ）として、低分子紫外線吸収剤又は高分子紫外線吸収剤を含有する熱収縮性フィルムを調整し、下記の性能試験及び評価を行った。結果を表１に示した。
【００３２】
［紫外線透過率］
波長３２０ｎｍ及び波長３６５ｎｍにおける光線透過率を測定した。
測定用サンプルは、ボトル本体１２に熱収縮性ポリエステル系フィルム１３を被覆した後、そのポリエステルボトル１１から所定の大きさの（１３ｍｍ×４０ｍｍ）の試験片を切り出し、ボトル片、ラベル片を重ねた状態で測定した。
【００３３】
［ボトル寸法安定性］
９０℃の雰囲気下に２時間さらし、容積を比較した。評価は次のようにした。
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［フィルム加工性］
２７０℃にて３０℃のキャスティングロール上に溶融押出しした際、キャスティングロール上につく昇華物の付着量を比較した。評価は次のようにした。
【００３４】
昇華物の付着量が多く長時間の生産が不可のレベル　　×
昇華物の付着量が多いが生産できるレベル　　　　　　△
昇華物の付着量が少ない　　　　　　　　　　　　　　○
【００３５】
【表１】
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表１から、各実施例１〜実施例３のボトル本体１２に高分子紫外線吸収剤が含有され、熱収縮性ポリエステル系フィルム１３に低分子紫外線吸収剤が含有されたものは、紫外線吸収能に優ることが確認される。また、熱収縮性ポリエステル系フィルム１３に高分子紫外線吸収剤を含有させた実施例４では、紫外線カット率は低分子紫外線吸収剤を含有させた場合より悪いが、向上した。
【００３６】
一方、比較例１のボトル本体１２にのみ高分子紫外線吸収剤を含有させた場合は、紫外線カット率が不十分であった。また、熱収縮性ポリエステル系フィルム１３にのみ高分子紫外線吸収剤を含有させた比較例２では、紫外線カット率が不十分となった。また、熱収縮性ポリエステル系フィルム１３に低分子紫外線吸収剤を含有させた比較例３では、紫外線吸収能を満たすことはできたが、低分子紫外線吸収剤の含有量が多いため、フィルム加工の際に、低分子紫外線吸収剤が昇華することによる不具合が顕著となった。
【００３７】
この実施の形態では以下の効果を有する。
（１）　ポリエステルボトル１１は、ポリエステルと相溶性のある高分子紫外線吸収剤を含有するポリエステル樹脂製のボトル本体１２を、紫外線吸収能のある熱収縮性ポリエステル系フィルム１３で被覆した構成となっている。従って、ボトル本体１２に含有された高分子紫外線吸収剤と、熱収縮性ポリエステル系フィルム１３の紫外線吸収能とにより、ボトル本体１２の内容物の紫外線による劣化が防止される。そして、ボトル本体１２に含有される紫外線吸収剤としてポリエステルと相溶性のある高分子紫外線吸収剤が使用されているため、低分子の紫外線吸収剤と異なり、紫外線吸収剤が内容物に溶出する虞がない。また、ボトル本体１２の厚さは熱収縮性ポリエステル系フィルム１３に比較して厚いため、単位厚さ当たりの紫外線吸収剤の濃度をさほど高めなくてもボトル全体として必要な紫外線吸収剤の含有量を確保できる。
【００３８】
（２）　高分子紫外線吸収剤としてナフタレンテトラカルボン酸ジイミド骨格及びナフタレンジカルボン酸骨格を含むポリエステルを使用することにより、高分子紫外線吸収剤とボトル本体１２の素材となるポリエステルとの相溶性が良く、前記効果がより向上する。
【００３９】
（３）　熱収縮性ポリエステル系フィルム１３が、ボトル本体１２に含有された高分子紫外線吸収剤で吸収できない領域の波長を吸収可能な低分子紫外線吸収剤を含有する構成の場合は、現状の高分子紫外線吸収剤でカットが難しい３１０〜３７０ｎｍの紫外線をカットできる。従って、内容物の紫外線による劣化防止機能を高めることができる。低分子の紫外線吸収剤も使用することになるため、フィルムの加工の際に紫外線吸収剤の昇華による不具合が発生する虞があるが、低分子の紫外線吸収剤は補助的に使用されるため、その使用量は少なく、昇華による不具合の発生は全部を低分子の紫外線吸収剤とする場合に比較して少ない。
【００４０】
（４）　熱収縮性ポリエステル系フィルム１３が紫外線吸収剤として高分子紫外線吸収剤を含有する構成の場合は、低分子紫外線吸収剤を含有させる場合と異なり、フィルムの加工の際に紫外線吸収剤の昇華による不具合の発生を防止できる。また、熱収縮性ポリエステル系フィルム１３に含有される高分子紫外線吸収剤は補助的に使用されるため、その使用量は少なくて済み、熱収縮性ポリエステル系フィルム１３が本来必要とする、所望の熱収縮機能を確保するのが容易となる。
【００４１】
（５）　熱収縮性ポリエステル系フィルム１３に高分子紫外線吸収剤としてナフタレンテトラカルボン酸ジイミド骨格等を含むポリエステルを使用することにより、高分子紫外線吸収剤と熱収縮性ポリエステル系フィルム１３の素材となるポリエステルとの相溶性が良く、前記効果がより向上する。
【００４２】
（６）　熱収縮性ポリエステル系フィルム１３は、８０℃の温水に１０秒浸漬したときの収縮率が３０％以上である。従って、熱収縮性フィルムとして必要な収縮性を容易に確保できる。
【００４３】
実施の形態は前記に限らず、例えば、以下のようにしてもよい。
○　熱収縮性フィルムは単層構造に限らず、２層以上の積層構造であってもよい。特に、熱収縮性ポリエステル系フィルム１３を３層構成とし、紫外線吸収剤を含まない層をフィルムの表面及び裏面とし、紫外線吸収剤を含む層を中間層とした２種３層の共押出しの積層フィルムとすることにより、低分子紫外線吸収剤が昇華し難くなる。また、熱収縮性ポリエステル系フィルム１３に含有させた紫外線吸収剤が熱収縮性ポリエステル系フィルム１３のシール性や印刷性に悪影響を及ぼさないようにできる。
【００４４】
○　熱収縮性ポリエステル系フィルム１３が高分子紫外線吸収剤を含有し、かつ３層構成とする場合は、熱収縮性ポリエステル系フィルム１３の製造方法は複数層同時に押出成形する方法に限らない。例えば、高分子紫外線吸収剤を含有するフィルムと、高分子紫外線吸収剤を含有しないフィルムとを別々に製造した後、ラミネートしてもよい。
【００４５】
○　熱収縮性ポリエステル系フィルム１３は紫外線吸収剤として低分子紫外線吸収剤及び高分子紫外線吸収剤の両者を含有してもよい。
○　高分子紫外線吸収剤はナフタレンテトラカルボン酸ジイミド及びナフタレンジカルボン酸を含まず、ポリエステルと相溶性のある他の高分子紫外線吸収剤であってもよい。
【００４６】
○　ナフタレンテトラカルボン酸ジイミドやナフタレンジカルボン酸を主鎖に含まず側鎖に含む高分子紫外線吸収剤を使用してもよい。
前記実施の形態から把握される技術的思想（発明）について、以下に記載する。
【００４７】
（１）　請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記高分子紫外線吸収剤は、ナフタレンテトラカルボン酸ジイミド及びナフタレンジカルボン酸骨格を含むポリエステルである。
【００４８】
（２）　請求項２に記載の発明において、前記低分子紫外線吸収剤は波長が４００ｎｍの紫外線を吸収可能である。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１〜請求項４に記載の発明では、ボトルの内容物への紫外線吸収剤の溶出がなく、ポリエステルボトルに含有させる高分子紫外線吸収剤の使用量を少なくでき、しかも内容物の紫外線による劣化を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は熱収縮性ポリエステルフィルムの一部を省略したポリエステルボトルの正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図。
【符号の説明】
１１…ポリエステルボトル、１２…ボトル本体、１３…熱収縮性ポリエステル系フィルム。
【図１】
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