(57)【要約】【課題】高周波誘導加熱によって、容器を確実に密封できると共に、容器の開封時には、摘み部を摘み上げることにより容易にインナーシールを引き剥がし、容器の開口部に絞り出し口を形成することのできる密封フィルム材を提供する。【解決手段】容器１の開口部２の端面に高周波誘導加熱により溶着され、該容器１を密封する密封フィルム材３０が、高周波誘導加熱時に容器１の開口部２上に載置される、絞り出し口４３が形成された絞り出し口形成フィルム４０と、該絞り出し口形成フィルム４０上に載置されるインナーシール５０からなる。絞り出し口形成フィルム４０は上下両面にシーラント層（低密度ポリエチレン層４１）を有する。インナーシール５０は密封部Ｂと摘み部Ａからなり、密封部Ｂは、弱接着剤層５１、合成樹脂フィルム層５４、金属層５６及び剥離層５９からなり、摘み部Ａが、剥離層６０、合成樹脂フィルム層５４、及び剥離層５９からなる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部の端面に高周波誘導加熱により溶着され、該容器を密封する密封フィルム材であって、該密封フィルム材は、高周波誘導加熱時に容器の開口部上に載置される、絞り出し口が形成された絞り出し口形成フィルムと、該絞り出し口形成フィルム上に載置されるインナーシールからなり、
絞り出し口形成フィルムは上下両面にシーラント層を有し、
インナーシールは密封部と摘み部からなり、
インナーシールの密封部が、弱接着剤層、合成樹脂フィルム層、金属層及び剥離層からなり、摘み部が、剥離層、合成樹脂フィルム層、及び剥離層からなる密封フィルム材。
【請求項２】
絞り出し口形成フィルム上にインナーシールを載置し、高周波誘導加熱することにより、絞り出し口形成フィルムのシーラント層とインナーシールの弱接着剤層とが接着強度２〜１２Ｎで擬似接着される請求項１記載の密封フィルム材。
【請求項３】
摘み部に金属層が積層されていない請求項１記載の密封フィルム材。
【請求項４】
摘み部の表面に滑り止め用リブが形成されている請求項２又は３記載の密封フィルム材。
【請求項５】
容器の開口部上に、請求項１〜４のいずれかに記載の密封フィルム材の絞り出し口形成フィルムとインナーシールを、該インナーシールの摘み部を密封部上に折り返した状態で順次載置し、高周波誘導加熱することにより製造した、絞り出し口形成フィルムのシーラント層が容器の開口部の端面に溶着し、かつインナーシールの弱接着剤層が絞り出し口形成フィルムと剥離可能に密着している密封容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高周波誘導加熱により容器の開口部の端面に溶着し、その容器を密封する密封フィルム材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８（ａ）に示すように、マヨネーズ、ケチャップ等を充填した容器の密封方法として、容器１の開口部２上に、ポリエチレンからなるシーラント層１１とポリエステルフィルム１２の積層フィルムにデコレーション用絞り出し口１３を開口した絞り出し口形成フィルム１０を載置し、さらにその上にポリエチレンからなるシーラント層１４とアルミニウム薄片１５とパッキング部材１６を載置し、容器１のキャップ３を被せ、高周波誘導加熱によりアルミニウム薄片１５を加熱し、それによりシーラント層１１を容器１の開口部２の端面に熱接着する方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
こうして密封した容器の使用時には、まずキャップ３を外し、次いでパッキング部材１６の一部を突出させた摘み部Ａを引き上げる。これによりポリエステルフィルム１２と絞り出し口形成フィルム１０のシーラント層１１との間で剥離が生じ、アルミニウム薄片１５とシーラント層１４はパッキング部材１６と共に引き上げられ、図８（ｂ）に示すように、容器１の開口部２には、絞り出し口形成フィルム１０が残り、デコレーション用絞り出し口１３が形成される。
【０００４】
しかしながら、このような密封方法では、高周波誘導加熱により摘み部Ａが開口部２の壁面に貼り付きやすく、開封時に摘みにくいという問題がある。
【０００５】
これに対し、図９（ａ）に示したように、密封時に開口部２上に位置する密封部Ｂと、該密封部Ｂから突出した摘み部Ａからなるインナーシール２０であって、密封部Ｂを、シーラント層２１、アルミニウム箔２２、ＰＥＴ又はＰＥからなる合成樹脂フィルム２３からなるアルミメンブレム２４と、パッキング部材２６と、このアルミメンブレム２４とパッキング部材２６とを弱く接着する仮接着層２５から形成し、摘み部Ａは、アルミメンブレム２４の下層にシーラント層２１の接着効果を無くすフィルム２７を積層した構成とするか、あるいはこの摘み部Ａのアルミメンブレム２４においてシーラント層２１を形成しない構成としたものが提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
このインナーシール２０を用いて容器を密封する際には、図１０（ａ）に示すように、まずインナーシール２０の摘み部Ａを密封部Ｂの上に折り返してキャップ３内に装着し、それを容器１の開口部２に被せ、高周波誘導加熱し、シーラント層２１を容器１の開口部２の端面に熱接着する。このとき、摘み部Ａの表面にはシーラント層２１が形成されていないので、摘み部Ａがキャップ３に熱接着することが防止される。
【０００７】
こうして密封した容器の使用時には、まずキャップ３を外す。図１０（ｂ）に示すように、キャップ３を外すときに、パッキング部材２６はキャップ内壁に形成された凸部４によってキャップ３内に保持されるが、摘み部Ａはパッキング部材２６とキャップ３との間隙から抜け出る。したがって、図１０（ｃ）に示すように、摘み部Ａを容易に引き上げ、アルミメンブレム２４を引き剥がし、容器１を開封することができる。
【０００８】
【特許文献１】特公昭５０−１２３５８号公報
【特許文献２】特開２０００−１９１０２１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図８に示したように、デコレーション用絞り出し口１３を容器１の開口部２に形成する場合には、絞り出し口形成フィルム１０を容器の開口部２に載置し、開口部２の端面に十分な熱を加え、絞り出し口形成フィルム１０を開口部２の端面に確実に溶着させる必要がある。
【００１０】
しかしながら、この場合の開封を容易にするために、絞り出し口形成フィルム１０の上に、図９、図１０に示したインナーシール２０を重ね、その摘み部Ａを密封部Ｂの上に折り返し、開口部２の端面に十分な熱が加えられるように高周波誘導加熱すると、摘み部Ａ内にアルミニウム箔２２が存在するために摘み部Ａが加熱されすぎ、折り返した摘み部Ａと密封部Ｂのパッキング部材２６とが完全に溶着するという問題が生じる。
【００１１】
これに対しては、高周波誘導加熱時の加熱を少なくすることが考えられるが、高周波誘導加熱時の加熱を少なくすると、絞り出し口形成フィルム１０を開口部２の端面に確実に溶着させることができない。
【００１２】
そこで、本発明は、高周波誘導加熱によって、容器の開口部の端面に絞り出し口を有するフィルムを溶着し、容器を密封するにあたり、絞り出し口を有するフィルムの溶着を確実に行うと共に、容器の開封時には、フィルムに形成した摘み部により、容器を容易に開封できるようにすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、容器の開口部に、絞り出し口を有するフィルムと、摘み部Ａと密封部Ｂからなるインナーシールとが順次重なり、キャップ３が被せられた状態で高周波誘導加熱をするにあたり、摘み部Ａの上下両面に剥離層を形成しておくと、摘み部Ａを密封部Ｂ上に折り返した状態で開口部の端面に十分な熱を加えても、摘み部Ａが密封部Ｂやキャップ３に溶着することを防止でき、したがって、絞り出し口を有するフィルムを容器の開口部の端面に確実に溶着させられると共に、容器の開封時には、摘み部Ａを容易に引き上げられることを見出した。
【００１４】
即ち、本発明は、容器の開口部の端面に高周波誘導加熱により溶着され、該容器を密封する密封フィルム材であって、該密封フィルム材は、高周波誘導加熱時に容器の開口部上に載置される、絞り出し口が形成された絞り出し口形成フィルムと、該絞り出し口形成フィルム上に載置されるインナーシールからなり、
絞り出し口形成フィルムは上下両面にシーラント層を有し、
インナーシールは密封部と摘み部からなり、
インナーシールの密封部が、弱接着剤層、合成樹脂フィルム層、金属層及び剥離層からなり、摘み部が、剥離層、合成樹脂フィルム層、及び剥離層からなる密封フィルム材を提供する。
【００１５】
また、本発明は、容器の開口部上に、上述の密封フィルム材の絞り出し口形成フィルムとインナーシールを、該インナーシールの摘み部を密封部上に折り返した状態で順次載置し、高周波誘導加熱することにより製造した、絞り出し口形成フィルムのシーラント層が容器の開口部の端面に溶着し、かつインナーシールの弱接着剤層が絞り出し口形成フィルムと剥離可能に密着している密封容器を提供する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
【００１７】
図１は、本発明の一実施例の密封フィルム材３０とこの密封フィルム材で密封する容器１の斜視図であり、図２は、密封フィルム材３０を構成する絞り出し口形成フィルム４０の平面図（ａ）とその層構成の説明図（ｂ）であり、図３は、密封フィルム材３０を構成するインナーシール５０の平面図（ａ）とその層構成の説明図（ｂ）である。
【００１８】
この密封フィルム材３０は絞り出し口形成フィルム４０とインナーシール５０からなる。絞り出し口形成フィルム４０とインナーシール５０は、マヨネーズ、ケチャップ等を充填したポリエチレン（融点１００〜１５０℃）製等の容器１の密封時に容器１の開口部２上に順次載置され、ポリエチレン製等のキャップ３が被せられた状態で高周波誘導加熱されることにより、絞り出し口形成フィルム４０が開口部２の端面に溶着し、インナーシール５０が絞り出し口形成フィルム４０に剥離可能に密着したものとなる。
【００１９】
絞り出し口形成フィルム４０は、図２に示したように、シーラント層である低密度ポリエチレン層（融点１００〜１５０℃）４１を、高密度ポリエチレン層４２の上下両面に積層したものからなり、その中央部にデコレーション用絞り出し口４３が開口している。この絞り出し口４３の開口形状は、特に制限はなく、星形等とすることができる。
【００２０】
一方、インナーシール５０は、図３に示したように、容器１を密封する際に、容器１の開口部２上に位置する密封部Ｂと、密封部Ｂから突出した摘み部Ａからなる。
【００２１】
密封部Ｂは、セルロース等からなる弱接着剤層（融点１８０〜２２０℃）５１、厚さ５〜３０μｍの低密度ポリエチレン層（融点１００〜１５０℃）５２、厚さ１０〜６０μｍのＰＥＴからなる合成樹脂フィルム層５４、厚さ１０〜５０μｍのアルミニウム箔からなる金属層５６、印刷層５８、及び５〜４０μｍのセロハンからなる剥離層５９を、低密度ポリエチレン層５２と合成樹脂フィルム層５４を接着するアンカーコート層５３、及び合成樹脂フィルム層５４と金属層５６を接着するドライラミネーション用接着剤層５５、５７を用いて順次積層した積層フィルムとなっている。なお、本発明においては、密封部Ｂを構成する積層フィルムは、少なくとも金属層５６の片面に合成樹脂フィルム層５４が積層され、さらに最外層として弱接着剤層５１が合成樹脂フィルム層５４上に積層され、金属層５６の他面に最外層として剥離層５９が積層されたものであればよいが、図３に示した層構成の積層フィルムとすることにより、高周波誘導加熱時に高温になってもきれいな仕上がりを得ることができる。
【００２２】
また、密封部Ｂの弱接着剤層５１は、所謂イージーピールを形成するものであり、容器１を密封する際の高周波誘導加熱により、絞り出し口４３を有する絞り出し口形成フィルム４０の低密度ポリエチレン層４１と接着強度２〜１２Ｎで擬似接着するように、その形成材料を適宜選択することが好ましい。これにより、高周波誘導加熱により、弱接着剤層５１と低密度ポリエチレン層４１とを密着させて容器１が確実に密封されるようにすると共に、密封した容器の開封時には、弱接着剤層５１を低密度ポリエチレン層４１から容易に引き剥がして絞り出し口形成フィルム４０を容器の開口部２に残し、容器の開口部２に絞り出し口４３を開口することが可能となる。
【００２３】
ここで、密封部Ｂの弱接着剤層５１と絞り出し口形成フィルム４０の低密度ポリエチレン層４１との接着強度は、容器の開口部２上で絞り出し口形成フィルム４０とインナーシール５０を高周波誘導加熱した後、その容器を、図６に示すように、スタンド（日本電産シンポ社、縦型電動スタンド（低速用））７０に固定し、インナーシール５０をフィルムチャック（日本電産シンポ社、ＧＣ−２−５）７１で挟み、上方に引き上げたときのインナーシール５０の剥離強度を応力計（日本電産シンポ社、デジタルフォースゲージＦＧＣ）７２で計測し、その計測データをデータロガー（ＫＥＹＥＮＣＥ社、データロガーＮＲ−１０００）７３を介してパーソナルコンピュータ７４に送り、データ処理することにより得られる値である。
【００２４】
摘み部Ａは、セロファンからなる剥離層６０、低密度ポリエチレン層５２、合成樹脂フィルム層５４、印刷層５８、及び剥離層５９が順次積層された積層フィルムとなっている。ここで、低密度ポリエチレン層５２、合成樹脂フィルム層５４、印刷層５８、及び剥離層５９は、密封部Ｂの対応する層と連続している。
【００２５】
なお、本発明においては、摘み部Ａを構成する積層フィルムは、少なくとも合成樹脂フィルム層５４と、その上下両面の最外層として剥離層５９、６０が形成されたものであればよい。したがって、摘み部Ａを構成する積層フィルムには、製造工程の便宜等により内部に金属層が積層されていてもよいが、容器１を密封する際の高周波誘導加熱時に、その金属層によって摘み部Ａが不用に加熱されることを防止するため、摘み部Ａには金属層が無い方が好ましい。
【００２６】
この密封フィルム材３０を用いた容器１の好ましい密封方法としては、まず、容器１のキャップ３内に、インナーシール５０を摘み部Ａを折り返した状態で嵌め、次いで絞り出し口形成フィルム４０をキャップ３内に嵌め、そのキャップ３を図４（ａ）に示したように容器１の開口部に被せ、高周波誘導加熱する。この場合の高周波の出力は、絞り出し口形成フィルム４０の低密度ポリエチレン層４１と弱接着剤層５１とが接着強度２〜１２Ｎで擬似接着し、かつ絞り出し口形成フィルム４０とインナーシール５０で容器１が確実に密封できるように調整する。より具体的には、高周波誘導加熱後の容器の密封度を図７に示すリーク試験装置を用いて試験した場合に、１０ｋＰａ以上となるように高周波誘導加熱時の出力を調整する。なお、図７において、符号８０は、Ｏリングで容器１の肩部に密着するバキュームチャンバーであり、符号８１はリークテスター（高千穂精機社、パッケージリークテスタＰＬＴ−３０２１ＦＸ）であり、符号８２はデータ処理用のパーソナルコンピュータである。
【００２７】
高周波誘導加熱により密封した容器１を開封する際には、図４（ｂ）に示すように、まずキャップ３を外し、摘み部Ａを摘み、引き上げる。このとき、摘み部Ａは、インナーシール５０の上面に溶着していることはなく、容易に摘み上げられる。また、絞り出し口形成フィルム４０は容器１の開口部の端面に完全に溶着しているが、インナーシール５０は、絞り出し口形成フィルム４０と接着強度２〜１２Ｎで擬似接着しているので、摘み部Ａの引き上げにより、同図（ｃ）に示すようにインナーシール５０は引き剥がされ、容器１の開口部２に絞り出し口形成フィルム４０が残り、そこに絞り出し口４３を形成することができる。
【００２８】
本発明の密封フィルム材は、上述した他に種々の態様をとることができる。例えば、インナーシール５０の摘み部Ａには、容器の開封時の摘み部Ａの摘み上げを容易にするため、表面に滑り止め用のリブを形成することが好ましい。このリブは、例えば、インナーシール５０の摘み部Ａを上下方向からプレスすることにより図５に示すように形成することができる。
【００２９】
また、摘み部Ａの大きさには特に制限はなく、より摘み易くする点からは、密封部Ｂと同程度としてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の密封フィルム材を用いると、高周波誘導加熱によって、容器を確実に密封できると共に、容器の開封時には、摘み部を摘み上げることにより容易にインナーシールを引き剥がし、容器の開口部に絞り出し口を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】密封フィルム材とこの密封フィルム材で密封する容器の斜視図である。
【図２】絞り出し口形成フィルムの平面図（ａ）とその層構成の説明図（ｂ）である。
【図３】インナーシールの平面図（ａ）とその層構成の説明図（ｂ）である。
【図４】密封フィルム材の使用方法の説明図である。
【図５】滑り止めを有するインナーシールの平面図（ａ）とその断面の説明図（ｂ）である。
【図６】弱接着剤層とシーラント層の接着強度の測定方法の説明図である。
【図７】リーク試験装置の説明図である。
【図８】従来の容器の密封方法を説明する断面図（ａ）及び容器を開封した状態の上面図（ｂ）である。
【図９】従来のインナーシールの平面図（ａ）とその層構成図（ｂ）である。
【図１０】従来のインナーシールの使用方法の説明図である。
【符号の説明】
１　　容器
２　　開口部
３　　キャップ
４０　　絞り出し口形成フィルム
４１　　低密度ポリエチレン層
４２　　高密度ポリエチレン層
４３　　絞り出し口
５０　　インナーシール
５１　　弱接着剤層
５２　　低密度ポリエチレン層
５３　　アンカーコート層
５４　　合成樹脂フィルム層
５５　　接着剤層
５６　　金属層
５７　　接着剤層
５８　　印刷層
５９　　剥離層
６０　　剥離層
Ａ　　摘み部
Ｂ　　密封部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004123191.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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