(57)【要約】　　　（修正有）【課題】固定刃部と所要数の揺動刃部とを備え、前記固定刃部の先端部に略中心から径方向に延びる所要数の放射溝を形成するとともにこの各々の放射溝に前記揺動刃を嵌め込み、この揺動刃部を適宜揺動手段によって放射方向に揺動させ前記固定刃部の側面より突出可能としたバーリング加工用ドリル刃装置を提供すること。【解決手段】ドリル刃の孔開けに要する進退ストロークのみでワークにバーリング加工ができるため、裏側にスペースの採れないワーク、特に、小径の管材などにもバーリング加工をすることができるバーリング加工用ドリル刃装置Ｍである。揺動手段として、てこ機構を使用すればドリル刃内にコンパクトに収容することができるため、当該バーリング加工用ドリル刃を従来のドリル刃同様に使用することができる。【選択図】　図１
2004090209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃部と所要数の揺動刃部とを備え、前記固定刃部の先端部に略中心から径方向に延びる所要数の放射溝を形成するとともにこの各々の放射溝に前記揺動刃を嵌め込み、この揺動刃部を適宜揺動手段によって放射方向に揺動させ前記固定刃部の側面より突出可能としたことを特徴とするバーリング加工用ドリル刃装置。
【請求項２】
請求項１のバーリング加工用ドリル刃装置において、前記揺動手段として、てこ機構を使用したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はバーリング加工用ドリル刃装置に関し、特に、管材の側面をバーリング加工する場合に使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるこの種のドリル刃装置は、その側面に羽根部を出入可能に設置されたものであり、この羽根部をドリル刃内に収納した状態でワークに孔開けをしながら前記羽根部がこの孔を貫通するまでドリル刃を前進させ、その後、この羽根部をドリル刃の側面から突出させ、この状態で、ドリル刃を後退させ、前記羽根部によって前記孔の内側周縁部を引っ張り上げることにより、バーリング加工をしていた（特開昭５９−１８５５２９号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来のドリル刃装置にあっては、前記羽根部がドリル刃の側面に設置されていたため、少なくともドリル刃の先端とこの羽根部との距離だけ進退させなければ、ワークにバーリング加工をすることができず、よって、裏側にスペースの採れないワーク、特に、小径の管材などにはバーリング加工ができないという不都合を有した。
【０００４】
この課題は前記不都合を解消することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために、この発明に係るバーリング加工用ドリル刃装置においては、固定刃部と所要数の揺動刃部とを備え、前記固定刃部の先端部に略中心から径方向に延びる所要数の放射溝を形成するとともにこの各々の放射溝に前記揺動刃を嵌め込み、この揺動刃部を適宜揺動手段によって放射方向に揺動させ前記固定刃部の側面より突出可能としたため、前記揺動刃を前記放射溝に収容した状態でワークに孔を開けこの揺動刃がワークを貫通した後、前記揺動刃を放射方向に揺動させることによって前記固定刃の側面より突出させ、その後、前記ドリル刃を後退させれば前記揺動刃によって前記孔の内側周縁部を引っ張り上げることができる結果、バーリング加工をすることができる。
【０００６】
なお、前記揺動手段として、てこ機構を使用すればドリル刃装置内にコンパクトに収容することができるため、当該バーリング加工用ドリル刃装置を従来のドリル刃同様に使用することができる。
【０００７】
【実施例】
図１はこの発明に係るバーリング加工用ドリル刃装置の実施例の断面図、図２は図１におけるＩＩ矢視図、図３は図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４はこの発明に係るバーリング加工用ドリル刃装置の他の実施例の断面図、図５は図４におけるＶ矢視図である。
【０００８】
図１〜図３において、Ｍはバーリング加工用ドリル刃装置の実施例であり、１０はその本体である。この本体１０は大円柱部１１と小円柱部１２とが軸芯を同一にした状態で一体形成されたものである。この大円柱部１１はチャック（図示せず）を介してドリル回転装置に繋がれる部分であり、また、小円柱部１２は後記ドリル刃部７０が設置される部分である。
【０００９】
次に、１３は大円柱部１１に形成された大径軸孔であり、１４は小円柱部１２に形成された小径軸孔である。これらの軸孔１３，１４は一連に繋がっている。次に、１５は割溝であり、前記小円柱部１２の先端に形成されている。この割溝１５は前記小径軸孔１４と連通している。
【００１０】
次に、２０は進退ロッドであり、前記小円柱部１２の小径軸孔１４に前記大円柱部１１の大径軸孔１３側から、圧縮コイルばね２１を介して進退可能に嵌挿されている。この進退ロッド２０の先端は楔状であり、前記割溝１５に突出している。また、２２はガイド円板であり、前記進退ロッド２０の後端に一体形成されている。このガイド円板２２が前記大径軸孔１３に略隙間無く嵌挿しているため、前記進退ロッド２０は前記大円柱部１１および前記小円柱部１２の軸芯に沿って進退することができる。なお、２３は前記圧縮コイルばね２１のばねガイド筒であり、前記進退ロッド２０が必要以上に前進するのを防止するためのストッパの役目も果たしている。
【００１１】
３０はプッシュロッドであり、前記大円柱部１１の大径軸孔１３に進退可能に嵌挿されている。このプッシュロッド３０は前記進退ロッド２０を前記圧縮コイルばね２１に抗して押し出すためのものである。３１は小径部であり、前記プッシュロッド３０の後端に連設されている。この小径部３１を介して、前記プッシュロッド３０はピストン・シリンダ機構等の押し出し手段に繋がれる。３２は蓋体であり、前記大円柱部１１における大径軸孔１３の開口を覆っている。また、３３は透孔であり、前記蓋体３２に形成されている。この透孔３３には前記プッシュロッド３０の小径部３１が進退可能に略隙間無く嵌挿し、このプッシュロッド３０の抜け落ちを防止している。
【００１２】
５０は圧縮コイルばねであり、前記小円柱部（本体１０の）１２に外嵌めされている。５１はばね座筒であり、前記前記小円柱部（本体１０の）１２に進退可能に外嵌めされ、前記圧縮コイルばね５０の先端側を支えている。
６０，６０は揺動刃であり、前記小円柱部１２の割溝１５内にピン６１，６１を介して揺動可能に設置されている（図３を参照のこと）。これらの揺動刃６０，６０はＬ字レバー部６２の先端に刃部６３が連設されたものであり、このＬ字レバー部６２の曲がり部に前記揺動中心を有した状態で互いに対称に配置されている。Ｓは楔空間であり、互いに向かいあう揺動刃６０，６０の間に設けられている。この楔空間Ｓに前記進退ロッド２０の先端部が侵入し、前記圧縮コイルばね５０の弾性に抗して前記揺動刃６０，６０を押すことによって、揺動刃６０，６０が放射状に揺動する（仮想線の図を参照のこと）。
【００１３】
７０はドリル刃部であり、キャップ部７１と固定刃部７２とから構成されている。このドリル刃部７０は前記キャップ部７１を介して前記小円柱部１２の先端に冠挿され、ボルト７３，７３によって固定されている（図３を参照のこと）。７４，７４は放射溝であり、前記キャップ部７１及び前記固定刃部７２における前記小円柱部１２の割溝１５に対向する位置に形成されている。この放射溝７４，７４には前記揺動刃６０，６０が揺動可能に嵌挿されている。これらの揺動刃６０，６０は常態では前記圧縮コイルばね５０の弾性によって隙間無く接触し、その揺動刃部６３，６３が固定刃部７２の放射溝７４，７４に収容されるため、固定刃部７２とともに孔開けの際のドリル刃部７０の状態を構成する（図２を参照のこと）。一方、前記空間Ｓに前記進退ロッド２０の先端部を侵入させ、前記圧縮コイルばね５０の弾性に抗して前記揺動刃６０，６０のＬ字レバー部６２，６２を押すことによって、前記揺動刃６０，６０の揺動刃部６３，６３を前記放射溝７４，７４から僅かに突出するまで放射方向に揺動させ、バーリング加工の際のドリル刃部７０の状態を構成する（仮想線の図を参照のこと）。
【００１４】
なお、前記キャップ部７１に形成された透孔７５，７５は潤滑油を供給するためのものである。
【００１５】
次に、この実施例の作動を説明する。
まず、揺動刃６０，６０の揺動刃部６３，６３が固定刃部７２の放射溝７４，７４に収容された状態で、ドリル刃部７０を回転させ（軸芯の回りに）ながら、ワーク（小径の管材）に向かって前進させワークの壁部に透孔を形成する。このとき、ドリル刃部７０における固定刃部７２はワークを貫通している。この状態で、ピストン・シリンダ機構等の押し出し手段によって、前記プッシュロッド３０ひいては進退ロッド２０を押し出し、前記揺動刃６０，６０の揺動刃部６３，６３を前記放射溝７４，７４から僅かに突出するまで放射方向に揺動した状態（仮想線の図を参照のこと）で、ドリル刃部７０を回転させ（軸芯の回りに）ながら、ワーク（小径の管材）から引き抜けば、孔開けされたワークの透孔の内周縁をバーリング加工することができる。なお、前記プッシュロッド３０の押し出しを解除すれば、前記圧縮コイルばね５０の弾性によって前記揺動刃６０，６０の揺動刃部６３，６３は前記放射溝７４，７４に収容され、原状態に戻る。
【００１６】
図４及び図５は他の実施例を示したものであり、一つの揺動刃６０を設けたものである。この実施例にあっては、前記実施例における楔空間Ｓの代わりにＬ字レバー６２に係止突起６４が設けられているとともに進退ロッド２０の先端に補助片２０１が設けられている。進退ロッド２０を押し出すことによってこの補助片２０１を介して前記係止突起６４を押し出し、ひいては、前記揺動刃６０を揺動させるものである（仮想線の状態を参照のこと）。また、その機構上、ボルト７３が前記揺動刃６０における前記実施例のピン６１の役目も果たしているため、部品点数が少なくなり、コストが低額化できるとともにメンテナンスが容易にできるものである。
【００１７】
なお、上記した実施例では、揺動刃部が二つのものと一つのものを採り上げたが、本発明にあっては三つ以上のものを設けてもよい。
【００１８】
【発明の効果】
この発明に係るバーリング加工用ドリル刃装置は、固定刃部と所要数の揺動刃部とを備え、前記固定刃部の先端部に略中心から径方向に延びる所要数の放射溝を形成するとともにこの各々の放射溝に前記揺動刃を嵌め込み、この揺動刃部を適宜揺動手段によって放射方向に揺動させ前記固定刃部の側面より突出可能としたため、前記揺動刃を前記放射溝に収容した状態でワークに孔を開けこの揺動刃がワークを貫通した後、前記揺動刃を放射方向に揺動させることによって前記固定刃の側面より突出させ、その後、前記ドリル刃を後退させれば前記揺動刃によって前記孔の内側周縁部を引っ張り上げることができる結果、バーリング加工をすることができる。
【００１９】
よって、この発明に係るバーリング加工用ドリル刃を使用すれば、ドリル刃の孔開けに要する進退ストロークのみでワークにバーリング加工ができるため、裏側にスペースの採れないワーク、特に、小径の管材などにもバーリング加工をすることができるものである。
【００２０】
なお、前記揺動手段として、てこ機構を使用すればドリル刃内にコンパクトに収容することができるため、当該バーリング加工用ドリル刃を従来のドリル刃同様に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るバーリング加工用ドリル刃装置の実施例の断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ矢視図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】他の実施例の断面図である。
【図５】図４におけるＶ矢視図である。
【符号の説明】
Ｍ　…　バーリング加工用ドリル刃装置
６０　…　揺動刃
６３　…　揺動刃部
７２　…　固定刃部
７４　…　放射溝
２０　…　進退ロッド（揺動手段）
３０　…　プッシュロッド（揺動手段）
５０　…　圧縮コイルばね（揺動手段）
６２　…　Ｌ字レバー（揺動手段）
６３　…　係止突起（揺動手段）
２０１…　補助片（揺動手段）
【図１】
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【図２】
2004090209.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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