(57)【要約】【課題】カバーシートから保護シートより先に剥離シートを剥離する際に、カバーシートの樹脂フィルムから保護シートを剥離させることなく、剥離シートだけを確実に剥離する。【解決手段】カバーシートパッケージ３４は、剥離シート３６をカバーシート２４の粘着膜２８に貼り付けるための粘着力をＡＰ１とし、かつ保護シート３８をカバーシート２４の樹脂フィルム２６に貼り付けるための粘着力をＡＰ２とした場合に、これらがＡＰ１≦ＡＰ２となるように構成されている。これにより、剥離シート３６の一端部に剥離力を作用させた場合に、保護シート３８をカバーシート２４の樹脂フィルム２６から剥離させることなく、カバーシート２４の粘着膜２８に貼り付けられた剥離シート３６のみが、その一端部から他端部へ向って円滑に剥離される。【選択図】　図３
2004087015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムの片側の面上に粘着膜が形成され、該粘着膜を介して光ディスクにおけるディスク基板の記録面に貼り合わされる薄膜状のカバーシートと、
前記カバーシートにおける粘着膜の表面に剥離可能に貼り付けられ、該カバーシートがディスク基板の記録面に貼り合わされる前に剥離される剥離シートと、
前記カバーシートにおける樹脂フィルムの表面に剥離可能に貼り付けられた保護シートと、を有するカバーシートパッケージであって、
前記剥離シートを前記カバーシートにおける粘着膜に貼り付けるための粘着力をＡＰ１とし、かつ前記保護シートを前記カバーシートにおける樹脂フィルムに貼り付けるための粘着力をＡＰ２とした場合に、
ＡＰ１≦ＡＰ２の関係を満たすように、前記剥離シートを前記カバーシートにおける粘着膜に貼り付け、かつ前記保護シートを前記カバーシートにおける樹脂フィルムに貼り付けたことを特徴とするカバーシートパッケージ。
【請求項２】
前記粘着力ＡＰ１を、５〜５０（ｇｆ／ｃｍ）の範囲内から選択された任意の値に設定すると共に、前記粘着力ＡＰ２を、（ＡＰ１×１．０）〜（ＡＰ１×３．０）の範囲内から選択された任意の値に設定することを特徴とする請求項１記載のカバーシートパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスクにおけるディスク基板に貼り合わされるカバーシートの粘着膜及び樹脂フィルムに剥離シート及び保護シートがそれぞれ貼り付けられて構成されたカバーシートパッケージに関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザ光を用いて情報を記録し、又は再生する光ディスクとしては、例えば、ＣＤ−Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（ｄｉｇｉｔａｌｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ−Ｒ（ｄｉｇｉｔａｌ　ｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）等が既に普及しているが、近年、光ディスクに対しては、映像情報等の情報を更に大量に格納したいという要望があり、高密度化の検討が進んでいる。このような光ディスクに対する記録密度は、おおむねディスク上の光ビームのスポットサイズで決まり、このスポットサイズは、レーザ波長をλ、対物レンズの開口数をＮＡとすると、λ／ＮＡに比例する。このため、光ディスクに対する記録密度を高めるためには、レーザ光の短波長化と対物レンズの高ＮＡ化が必要となる。しかし、光ディスクの傾きにより発生するコマ収差はＮＡの３乗に比例して大きくなるため、高ＮＡ化によってディスクの傾きに対するマージンが極めて小さくなり、わずかな傾きでもビームスポットがぼやけ、高密度での記録及び再生が実現できなくなる。従って、高密度化に対応した従来の光ディスクでは、レーザ光の透過層であるカバー層を十分薄いもの（例えば、０．１ｍｍ程度のもの）とし、高ＮＡに伴うディスクの傾きによるコマ収差の増加を抑制する必要がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３１３３７号公報（第９−１０頁、図４）
【０００４】
上記のような光ディスクの製造過程では、例えば、情報記録層が形成されたディスク基板の記録面上にポリカーボネイト等からなる樹脂フィルムを基材とする薄膜状のカバーシートを貼り合せ、このカバーシートによりディスク基板上に透明なカバー層を形成する。ここで、カバーシートは、樹脂フィルム及びこの樹脂フィルムの片側の面に形成された粘着膜から構成されており、この粘着膜を介してディスク基板の記録面に貼り合わされる。
【０００５】
また、上記のようなカバーシートは、例えば、長尺帯状の樹脂フィルム、この樹脂フィルムの片側の面に形成された粘着膜、この粘着膜の表面に剥離可能に貼り付けられた剥離シート及び、樹脂フィルムの表面に剥離可能に貼り付けられた保護シートからなる４層構造の積層シート材を加工素材として製造される。具体的には、例えば、刃先部が環状に延在する打抜刃により保護シート側の面から積層シート材における保護シート、樹脂フィルム及び粘着膜を、それぞれディスク基板の記録面に対応する打抜くことで、円板状に打ち抜かれたカバーシート並びに、このカバーシートに貼り付けられた剥離シート及び保護シートからなるカバーシートパッケージが製造される。
【０００６】
このとき、カバーシートの粘着膜に貼り付けられた剥離シートは、例えば、打抜刃により打抜かれることなく長尺帯状のまま残される。この長尺帯状の剥離シートは、積層シート材から打抜かれたカバーシートを搬送するためのキャリアベースとして用いられる。すなわち、カバーシートは、単体では非常に薄く（例えば、８０〜１００μｍ程度）で皺等の故障を発生させることなく搬送することが難しい。このため、剥離シートをカバーシートに貼り付けたまま、この剥離シートを介して積層シート材に搬送力を伝えることで、皺等の故障を発生させることなくカバーシートを簡単に搬送することが可能になる。
【０００７】
上記のようなカバーシートパッケージでは、カバーシートがディスク基板に貼り合わされる直前に、剥離シートがカバーシートの粘着膜から剥離される。これにより、ディスク基板に貼り合わされる前に、カバーシートの粘着膜に塵埃等の異物が付着したり、傷が付くことが防止されている。またカバーシートパッケージにおける保護シートは、通常、剥離シートが粘着膜から剥離された後に、カバーシートの樹脂フィルムから剥離される。これにより、光ディスクの製造時に、レーザ光の光入射面となる樹脂フィルムの表面に傷が付くことが防止される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のカバーシートパッケージは、剥離シートをカバーシートの粘着膜に貼り付けるための粘着力と、保護シートをカバーシートの樹脂フィルムに貼り付けるための粘着力との間の大小関係が、特に考慮されることなく製造されていた。このため、カバーシートに対する剥離シートの粘着力が保護シートの粘着力に対して過大である場合には、剥離シートをカバーシートから剥離するために剥離シートに撓み方向に沿った剥離力を作用させると、剥離シートがカバーシートから剥離することなく、カバーシートが湾曲すると共に、このカバーシートの湾曲部分から保護シートの端部が局部的に剥離してしまうことがあった。このようにカバーシートから一旦剥離した保護シートは、剥離前のカバーシートに所定の粘着力で貼り付けられた状態に戻すことができず、カバーシートから容易に剥離する状態又はカバーシートから剥離したままの状態となり、光ディスクを製造する際の各種トラブルの原因となるおそれがある。
【０００９】
本発明の目的は、上記事実を考慮して、カバーシートから保護シートより先に剥離シートを剥離する際に、カバーシートの樹脂フィルムから保護シートを剥離させることなく、剥離シートだけを確実に剥離できるカバーシートパッケージを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るカバーシートパッケージは、樹脂フィルムの片側の面上に粘着膜が形成され、該粘着膜を介して光ディスクにおけるディスク基板の記録面に貼り合わされる薄膜状のカバーシートと、前記カバーシートにおける粘着膜の表面に剥離可能に貼り付けられ、該カバーシートがディスク基板の記録面に貼り合わされる前に剥離される剥離シートと、前記カバーシートにおける樹脂フィルムの表面に剥離可能に貼り付けられた保護シートと、を有するカバーシートパッケージであって、前記剥離シートを前記カバーシートにおける粘着膜に貼り付けるための粘着力をＡＰ１とし、かつ前記保護シートを前記カバーシートにおける樹脂フィルムに貼り付けるための粘着力をＡＰ２とした場合に、ＡＰ１≦ＡＰ２の関係を満たすように、前記剥離シートを前記カバーシートにおける粘着膜に貼り付け、かつ前記保護シートを前記カバーシートにおける樹脂フィルムに貼り付けたことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係るカバーシートパッケージによれば、剥離シートをカバーシートにおける粘着膜に貼り付けるための粘着力をＡＰ１とし、かつ保護シートをカバーシートにおける樹脂フィルムに貼り付けるための粘着力をＡＰ２とした場合に、ＡＰ１≦ＡＰ２の関係を満たすように、剥離シートをカバーシートにおける粘着膜に貼り付けると共に、保護シートをカバーシートにおける樹脂フィルムに貼り付けたことにより、カバーシートから保護シートより先に剥離シートを剥離するために、カバーシートの粘着膜に貼り付けられた剥離シートの一端部に撓み方向に沿った剥離力を作用させると、剥離シートの一端部及び及びカバーシートの一端部には曲げ応力が発生する。
【００１２】
このとき、カバーシートの撓み方向に沿った剛性（曲げ剛性）が粘着力ＡＰ１に対して十分に大きいときには、十分に大きな剥離力を剥離シートに加えると、カバーシート自体は殆ど湾曲することなく、剥離力により生じる剥離シートの曲げ応力が粘着力ＡＰ１よりも大きくなるので、剥離シートが粘着膜からの剥離を生じる剥離点付近で湾曲しつつ、粘着力ＡＰ１に抗して剥離シートがその一端部から他端部へ向ってカバーシートの粘着膜から円滑に剥離される。
【００１３】
また、カバーシートの曲げ剛性が粘着力ＡＰ１に対して十分に大きくないときには、十分に大きな剥離力を剥離シートに加えることで、カバーシートが剥離シートと共に湾曲するが、撓み方向へは弾性体としての特性を有するカバーシートの湾曲量が増加するに従って復元力も増加するので、この復元力及び剥離力により生じるカバーシートの曲げ応力と剥離シートの曲げ応力との総和が粘着力ＡＰ１よりも大きくなった時点で、剥離シートが粘着膜との剥離点付近でカバーシートよりも小さな曲率で湾曲しつつ、粘着力ＡＰ１に抗して剥離シートがその一端部から他端部へ向ってカバーシートの粘着膜から剥離されると共に、カバーシートにおける剥離シートが剥離された部分が元の形状に復元する。
【００１４】
従って、カバーシートの曲げ剛性が粘着力ＡＰ１に対して十分に大きくないときには、剥離シートの剥離時にカバーシートは湾曲及び復元を繰り返すことになり、このカバーシートの湾曲時には樹脂フィルムに貼り付けられた保護シートにも曲げ応力が生じるが、この保護シートに生じる曲げ応力は、剥離シートに生じる曲げ応力より小さくなる。このことから、カバーシートに対する剥離シートの粘着力ＡＰ１の大きさを保護シートの粘着力ＡＰ２の大きさ以上に設定しておけば、剥離シートに加えられた剥離力によりカバーシートが湾曲した場合でも、保護シートがカバーシートの樹脂フィルムから剥離することなく、カバーシートの粘着膜に貼り付けられた剥離シートだけを確実に剥離できる。
【００１５】
ここで、剥離シートのカバーシートの粘着膜に対する粘着力ＡＰ１の大きさは、一般的に、粘着膜自体の粘着力や、剥離シートの材質、平滑度に影響を受けるが、これらの条件が一定である場合には、剥離シートの貼付面に塗布される剥離剤の種類、組成を適宜、選択又は調整することで調整可能になる。
【００１６】
また、保護シートのカバーシートの樹脂フィルムに対する粘着力ＡＰ２の大きさも、一般的に、樹脂フィルムの材質、保護シートの材質、平滑度に影響を受けるが、これらの条件が一定である場合には、保護シートの貼付面に塗布される密着剤の種類、組成を適宜、選択又は調整することで調整可能になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係るカバーシートパッケージについて図面を参照して説明する。
【００１８】
（第１の実施形態）
図１を参照して本発明の実施形態に係るカバーシートパッケージを用いて製造された光ディスクの構造について説明する。この光ディスク１０は、従来のＤＶＤ−Ｒ等の光ディスクに対して高密度の情報記録が可能とされたものであり、例えば、従来の光ディスクと比較して、記録再生用のレーザ光として短波長の青紫レーザ光を用いると共に、記録再生装置の対物レンズの開口数ＮＡを０．８５程度まで増大することで、１２ｃｍ径の光ディスク１０に対する片面記録容量が２５Ｇバイト以上に高められている。
【００１９】
光ディスク１０には、円板状に形成されたディスク基板１２が設けられており、このディスク基板１２の片側の面は情報の記録面１４とされている。このディスク基板１２の記録面側には、光反射層１８及び光吸収層２０が順に積層されており、これらの光反射層１８及び光吸収層２０により情報記録層（以下、単に「記録層」という。）１６が構成されている。また光ディスク１０には、記録層１６を覆うようにディスク基板１２上に透明なカバー層２２が設けられている。このカバー層２２は、透明な樹脂フィルム２６及び粘着膜２８からなるカバーシート２４により構成され、これらの厚さが合わせて約１００μｍとされている。
【００２０】
ディスク基板１２は、ＰＣ（ポリカーボネイト）等の樹脂を素材としてモールド成形されている。光ディスク１０におけるカバー層２２を構成するカバーシート２４は、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の透明樹脂製の樹脂フィルム２６を基材としており、この樹脂フィルム２６の片側の面に一定厚さの粘着膜２８が成膜されている。粘着膜２８は、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系等の粘着剤により形成されるが、透明性及び耐久性の観点からは、アクリル系粘着剤により粘着膜２８が望ましい。
【００２１】
ディスク基板１２の中心部には、光ディスク１０の回転中心となる軸心ＳＤに沿って円形のセンターホール２９が穿設されている。またカバー層２２の中心部にも、軸心Ｓを中心としてセンターホール２９と略同一内径を有する円形の開口部３０が形成されている。但し、カバー層２２については、その内周端がディスク基板１２の記録層１６よりも内周側に位置していれば良いことから、この位置関係を満たす範囲で、開口部３０の内径をセンターホール２９の内径よりも大きくしても良い。
【００２２】
上記のような光ディスクの製造ラインでは、モールド成形等により成形されたディスク基板１２の片側の面に記録層１６を形成するディスク基板の製造工程と、カバーシートパッケージ３４を積層シート材３２（図２参照）から成形するカバーシートの成形工程とがそれぞれ独立して行われ、これらの工程によりディスク基板１２及びカバーシート２４を製造した後、貼合工程にてディスク基板１２上にカバーシート２４を貼り合せることで図１に示される光ディスク１０が製造される。
【００２３】
本発明の第１の実施形態に係るカバーシートパッケージ３４は、図２（Ｂ）に示されるような積層シート材３２を素材として製造される。積層シート材３２は、樹脂フィルム２６、この樹脂フィルム２６の片側の面に成膜された粘着膜２８、この粘着膜２８の表面に貼り付けられた剥離シート３６、及び樹脂フィルム２６の粘着膜２８とは反対側の面に貼り付けられた保護シート３８からなる４層構造とされている。剥離シート３６及び保護シート３８は、それぞれＰＥＴ等の樹脂を素材として薄膜状に成形されている。剥離シート３６の貼付面３５には、剥離性を良好とするためにシリコンを主体とする剥離剤が塗布され、また保護シート３８の貼付面３９には、樹脂フィルム２６との接着力を維持するために酢酸ビニールを主体とする密着剤が塗布されている。
【００２４】
図２（Ａ）に示されるように、積層シート材３２は長尺帯状に形成されており、ロール状に巻き取られたシートロール３３として光ディスクの製造ラインへ供給される。光ディスクの製造ラインでは、シートロール３３が打抜装置４０における送出部４２に装填され、この送出部４２により回転可能に支持される。打抜装置４０には互いに対となるブレードローラ４４及び受けローラ４８が設けられており、ブレードローラ４４のローラ面４６には、周方向に沿って複数（例えば、３個）の外周打抜刃５２及び内周打抜刃５４が同心状に設けられている。また受けローラ４８はブレードローラ４４の下側に軸平行となるように配置され、これらのローラ４４，４８は、それぞれローラ駆動部（図示省略）からのトルクを受けて互いに等線速度で回転する。
【００２５】
ブレードローラ４４の外周打抜刃５２は、ローラ面４６上において環状に設けられており、平面上に展開すると、ディスク基板１２と略同一径又は僅かに小径の円軌跡に沿って刃先部が延在するように形成されている。また外周打抜刃５２のローラ面４６からの突出長は、積層シート材３２における保護シート３８の表面から剥離シート３６の貼付面３７までの厚さＴＥ（図２（Ｂ）参照）と等しくするか、厚さＴＥよりも僅かに長く設定する。これにより、外周打抜刃５２の刃先が剥離シート３６の厚さの中間付近まで達し、積層シート材３２の弾性変形分を吸収して保護シート３８及び樹脂フィルム２６を確実に切断することができる。
【００２６】
一方、ブレードローラ４４の内周打抜刃５４も、ローラ面４６上において環状に設けられており、平面上に展開すると、カバーシート２４における開口部３０（図１参照）と略同一径の円軌跡に沿って刃先部が延在するように形成されている。また内周打抜刃５４のローラ面４６からの突出長は、積層シート材３２全体の厚さＴ（図２（Ｂ）参照）と等しいか、又は打抜時の積層シート材３２の圧縮変形を考慮して厚さＴよりも僅かに短くされている。
【００２７】
受けローラ４８のローラ面５０は、その軸心からの曲率半径が一定の湾曲面からなり、金属、硬質樹脂等の一定以上の硬度及び耐磨耗性を有する材料により形成されている。ここで、受けローラ４８は、付勢機構（図示省略）によりブレードローラ４４の方向へ所定の付勢力で付勢されている。
【００２８】
打抜装置４０では、送出部４２に装填されたシートロール３３から積層シート材３２をブレードローラ４４及び受けローラ４８間へ送り出し、積層シート材３２をロール４４，４８により挟持する。これらのブレードローラ４４及び受けローラ４８は互いに等線速度で回転し、積層シート材３２を下流側へ送り出す。このとき、受けローラ４８が付勢機構により付勢されていることから、積層シート材３２は、ブレードローラ４４のローラ面４６と受けローラ４８のローラ面５０との間で加圧（圧縮）されつつ、ローラ４４，４８からの搬送力により一定速度で搬送方向（矢印Ｆ方向）へ搬送される。このロール４４，４８による積層シート材３２の搬送時に、ブレードローラ４４は、そのローラ面４６を保護シート３８の表面に圧接させ、また受けローラ４８は、そのローラ面５０を剥離シート３６の表面に圧接させる。
【００２９】
ブレードローラ４４は、受けローラ４８と共に積層シート材３２を搬送方向へ搬送しつつ、外周打抜刃５２を積層シート材３２における保護シート３８へ押し当て、外周打抜刃５２及び内周打抜刃５４により積層シート材３２を切断する。このとき、外周打抜刃５２のローラ面４６からの突出長が積層シート材３２における厚さＴＥ（図２（Ｂ）参照）と等しいか、又は厚さＴＥよりも僅かに長くされている程度なので、外周打抜刃５２は、積層シート材３２における保護シート３８及び片面に粘着膜２８が形成された樹脂フィルム２６を貫通するが、保護シート３８は貫通しない。これにより、ローラ４４，４８間を通過した積層シート材３２の保護シート３８及び樹脂フィルム２６は、外周打抜刃５２の内周側にあった部分が円板状に打抜かれ、他の部分から切離される。またローラ４４，４８間を通過した積層シート材３２の剥離シート３６は、ローラ４４，４８により打抜かれることなく長尺帯状まま搬送方向へ送り出される。
【００３０】
また、内周打抜刃５４のローラ面４６からの突出長が積層シート材３２における厚さＴ（図２（Ｂ）参照）と等しいか、又は厚さＴよりも僅かに短くされていることから、内周打抜刃５４は積層シート材３２全体を貫通して外周打抜刃５２により打ちぬかれた部分の中心部に円形の貫通穴を穿設する。ここで、外周打抜刃５２により円板状に打抜かれた樹脂フィルム２６及び粘着膜２８は、ディスク基板１２に貼り合わされるカバーシート２４となり、内周打抜刃５４により打抜かれた樹脂フィルム２６及び粘着膜２８の貫通穴は、カバーシート２４における開口部３０とされる。このカバーシート２４には、外周打抜刃５２及び内周打抜刃５４により打抜かれて、カバーシート２４と同一の面形状を有する剥離シート３６が貼り付いた状態で搬送方向へ送り出される。
【００３１】
次いで、打抜装置４０では、ブレードローラ４４及び受けローラ４８間を通過した積層シート材３２から剥離シート３６及び樹脂フィルム２６のカバーシート２４の外周側が剥離、除去されると共に、積層シート材３２の開口部３０の内周側が抜取り、除去される。これにより、カバーシート２４における粘着膜２８に剥離シート３６が貼り付けられ、かつ樹脂フィルム２６に保護シート３８が貼り付けられたカバーシートパッケージ３４（図３参照）の製造が完了する。このカバーシートパッケージ３４では、剥離シート３６が長尺帯状ままカバーシート２４の粘着膜２８に貼り付けられ、また保護シート３８がカバーシート２４と同一の面形状とされて樹脂フィルム２６に貼り付けられている。
【００３２】
またカバーシートパッケージ３４では、剥離シート３６をカバーシート２４における粘着膜２８に貼り付けるための粘着力をＡＰ１とし、かつ保護シート３８をカバーシート２４における樹脂フィルム２６に貼り付けるための粘着力をＡＰ２とした場合に、ＡＰ１≦ＡＰ２の関係を満たすように、剥離剤を介して剥離シート３６がカバーシート２４における粘着膜２８に貼り付けられ、かつ酢酸ビニル系の粘着剤を介して保護シート３８がカバーシート２４における樹脂フィルム２６に貼り付けられている。
【００３３】
ここで、剥離シート３６の粘着力ＡＰ１の大きさは、一般的に、粘着膜２８自体の粘着力や、剥離シート３６の材質、貼付面３７の平滑度に影響を受けるが、これらの条件が一定である場合には、剥離シート３６の貼付面３７に塗布される剥離剤（例えば、シリコン系剥離剤）の組成を適宜選択し、又は調整することで調整可能になる。また保護シート３８の粘着力ＡＰ２の大きさも、一般的に、樹脂フィルム２６の材質、保護シート３８の材質、貼付面３９の平滑度に影響を受けるが、これらの条件が一定である場合には、保護シート３８の貼付面３９に塗布される密着剤（例えば、酢酸ビニル系密着剤）の組成を適宜、選択し又は調整することで調整可能になる。
【００３４】
図３に示されるように、光ディスクの製造ラインには、カバーシートパッケージ３４のカバーシート２４から剥離シート３６を剥離し、このカバーシート２４を打抜装置４０からシート搬送台６２上へ搬送するためのシート剥離装置５６が設置されている。このシート剥離装置５６には、カバーシートパッケージ３４から剥離シート３６を剥離するためのクサビ状の剥離ガイド部材５８が設置されている。この剥離ガイド部材５８は、その先端部６０がシート搬送台６２側を向くように支持されている。
【００３５】
またシート剥離装置５６には、カバーシートパッケージ３４の剥離シート３６に所定の張力を付与しつつ、この剥離シート３６に所定の剥離方向（矢印Ｅ方向）の引張り力を加えるテンション機構（図示省略）が設けられている。これにより、シート剥離装置５６では、カバーシートパッケージ３４の剥離シート３６が剥離ガイド部材５８の下面部６１及び先端部６０に一定の圧接力で圧接しつつ、剥離ガイド部材５８の基端側から先端側へ向って移動する。このとき、剥離ガイド部材５８の先端部６０付近では、カバーシート２４に貼り付けられた剥離シート３６が先端部６０に沿って上方へ持ち上げられてカバーシート２４上から剥離する。また剥離シート３６が剥離されるカバーシート２４は、テンション機構の引張り力が剥離シート３６を介して伝達されることで、剥離ガイド部材５８の先端部６０から前方へ押出されて、図３に示される待機位置に保持されたシート搬送台６２上へスライドする。
【００３６】
図３に示されるように、シート搬送台６２の上面部は平面状のシート載置面６４とされており、このシート載置面６４上には、搬送方向における終端部に突起状のストッパ部材６６が設置されている。このストッパ部材６６は、シート載置面６４上にスライドしてきたカバーシート２４の外周端に当接してカバーシート２４を停止させる。このとき、カバーシート２４は、その中心がシート載置面６４の中心ＣＦと一致するようなシート載置面６４の中心位置へ位置決めされる。またシート搬送台６２内には、シート載置面６４の下部側に負圧室６８が設けられると共に、この負圧室６８からシート載置面６４へ貫通する複数の吸引穴７０が穿設されている。
【００３７】
ここで、負圧室６８は真空ポンプ等の真空発生装置（図示省略）に接続されており、真空発生装置は、シート載置面６４上の中心位置にカバーシート２４が位置決めされることに連動して負圧室６８内に負圧を供給する。これにより、カバーシート２４は、負圧室６８内への負圧供給時に吸引穴７０からの負圧の作用によりシート載置面６４上に吸着される。
【００３８】
光ディスクの製造ラインは、シート搬送台６２上へ載置されたカバーシート２４を搬送するためのシート搬送装置を備えている。このシート搬送装置は、カバーシート２４が待機位置にあるシート搬送台６２上に載置されると、シート搬送台６２と共にカバーシート２４を待機位置からディスク基板に貼り合わすための貼合装置（図示省略）へ搬送し、シート搬送台６２上から貼合装置にカバーシート２４を移し替える。またシート搬送装置は、カバーシート２４をシート搬送台６２上から貼合装置へ移し替えた後、シート搬送台６２を待機位置へ復帰させる。
【００３９】
なお、真空発生装置は、カバーシート２４がシート搬送台６２上から貼合装置へ移し替えられる直前まで負圧室６８内への負圧の供給を継続する。これにより、シート搬送装置による待機位置から貼合装置への搬送途中に、カバーシート２４は、振動、慣性、シート載置面６４の傾き等の影響によりシート載置面６４の中心位置からずれたり、脱落したりすることなく、貼合装置まで搬送される。この貼合装置では、例えば、真空下にて、粘着膜２８を上方に向けて支持テーブル上に載置されたカバーシート２４上にディスク基板１２（図１参照）を載置した後、ディスク基板１２を上方から加圧することにより、ディスク基板１２とカバーシート２４とを互いに貼り合わせ、製品素材としての光ディスク１０を製造する。
【００４０】
次に、以上説明した光ディスク１０の製造に用いられる本実施形態に係るカバーシートパッケージ３４の作用について説明する。
【００４１】
本実施形態に係るカバーシートパッケージ３４では、剥離シート３６をカバーシート２４における粘着膜２８に貼り付けるための粘着力をＡＰ１とし、かつ保護シート３８をカバーシート２４における樹脂フィルム２６に貼り付けるための粘着力をＡＰ２とした場合に、ＡＰ１≦ＡＰ２の関係を満たすように、剥離シート３６がカバーシート２４における粘着膜２８に貼り付けられると共に、保護シート３８がカバーシート２４における樹脂フィルム２６に貼り付けられている。
【００４２】
上記のカバーシートパッケージ３４では、カバーシート２４から保護シート３８より先に剥離シート３６を剥離するために、カバーシート２４の粘着膜２８に貼り付けられた剥離シート３６の一端部に撓み方向に沿った剥離力を作用させると、この剥離シート３６の一端部及び及びカバーシート２４の一端部には曲げ応力が発生する。
【００４３】
このとき、カバーシート２４の撓み方向に沿った剛性（曲げ剛性）が粘着力ＡＰ１に対して十分に大きいときには、十分に大きな剥離力を剥離シート３６に加えても、カバーシート２４自体は殆ど湾曲することなく、剥離力により生じる剥離シート３６の曲げ応力が粘着力ＡＰ１よりも大きくなるので、剥離シート３６が粘着膜２８からの剥離を生じる剥離点付近で湾曲しつつ、粘着力ＡＰ１に抗して剥離シート３６がその一端部から他端部へ向ってカバーシート２４の粘着膜２８から円滑に剥離される。
【００４４】
また、カバーシート２４の曲げ剛性が粘着力ＡＰ１に対して十分に大きくないときには、十分に大きな剥離力を剥離シート３６に加えることで、カバーシート２４が剥離シート３６と共に湾曲するが、撓み方向へは弾性体としての特性を有するカバーシート２４の湾曲量が増加するに従って復元力も増加するので、この復元力及び剥離力により生じるカバーシート２４の曲げ応力と剥離シート３６の曲げ応力との総和が粘着力ＡＰ１よりも大きくなった時点で、剥離シート３６が粘着膜２８との剥離点付近でカバーシート２４よりも小さな曲率で湾曲しつつ、粘着力ＡＰ１に抗して剥離シートがその一端部から他端部へ向ってカバーシート２４の粘着膜２８から剥離されると共に、カバーシート２４における剥離シート３６が剥離された部分が元の形状に復元する。
【００４５】
従って、カバーシート２４の曲げ剛性が粘着力ＡＰ１に対して十分に大きくないときには、剥離シート３６の剥離時にカバーシート２４は湾曲及び復元を繰り返すことになり、このカバーシート２４の湾曲時には樹脂フィルム２６に貼り付けられた保護シート３８にも曲げ応力が生じるが、この保護シート３８に生じる曲げ応力は、剥離シート３６に生じる曲げ応力より小さくなる。このことから、カバーシート２４に対する剥離シートの粘着力ＡＰ１の大きさを保護シート３８の粘着力ＡＰ２の大きさ以上に設定しておけば、剥離シート３６に加えられた剥離力によりカバーシート２４が湾曲した場合でも、保護シート３８がカバーシート２４の樹脂フィルム２６から剥離することなく、カバーシート２４の粘着膜２８に貼り付けられた剥離シート３６だけを確実に剥離できる。
【００４６】
ここで、本実施形態に係る光ディスク１０のように高い情報記録密度を有するものでは、カバーシート２４の厚さを可能な限り薄くすることが望まれる。このため、カバーシートパッケージ３４におけるカバーシート２４の厚さは、８０μｍ〜１００μｍ程度という非常に薄いものになっており、その曲げ剛性自体も小さいものになっている。
【００４７】
従って、光ディスク１０の製造に用いられるカバーシートパッケージ３４では、通常、カバーシート２４の曲げ剛性を粘着力ＡＰ１に対して十分に大きくすることは困難であるが、ＡＰ１≦ＡＰ２の関係を満たすことにより、シート剥離装置５６を用いて、保護シート３８をカバーシート２４から剥離させることなく、カバーシート２４の粘着膜２８に貼り付けられた剥離シート３６だけを確実に剥離できるようになる。
【００４８】
一方、剥離シート３６を粘着膜２８に貼り付けるための粘着力をＡＰ１は、打抜装置４０による積層シート材３２の打抜時やシート剥離装置５６による搬送時に、剥離シート３６のカバーシート２４からの剥離やズレを防止するため、ある程度、大きなものにしておく必要がある。また、保護シート３８を樹脂フィルム２６に貼り付けるための粘着力ＡＰ２が過度に大きいと、保護シート３８をカバーシート２４の樹脂フィルム２６から剥離する際の作業性が低下し、又は保護シート３８をカバーシート２４の樹脂フィルム２６から剥離する際にカバーシート２４に変形等の損傷を与える原因となる。これが考慮されて本実施形態に係るカバーシートパッケージ３４では、粘着力ＡＰ１が５〜５０（ｇｆ／ｃｍ）の範囲内から選択された値に設定されると共に、粘着力ＡＰ２が（ＡＰ１×１．０）〜（ＡＰ１×３．０）の範囲内から選択された値に設定されている。ここで、粘着力ＡＰ１及び粘着力ＡＰ２は、それぞれＪＩＳ　Ｚ　１５２８に規定されている９０°剥離法により測定された値が用いられている。
【００４９】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係るカバーシートパッケージについて説明する。なお、本実施形態に係る部材のうち第１の実施形態に係る部材と同一のものについては、同一符合を付して説明を省略する。
【００５０】
本発明の第２の実施形態に係るカバーシートパッケージ８０は、第１の実施形態に係るカバーシートパッケージ３４と同様に、積層シート材３２を素材として製造されている。本実施形態に係るカバーシートパッケージ８０とカバーシートパッケージ３４とは、保護シート３８及び剥離シート３６の形状がカバーシートパッケージ３４とは逆になっている点で相互に異なっている。すなわち、カバーシートパッケージ８０は、図４に示されるように、打抜装置４０により保護シート３８が切断されることなく長尺帯状のまま残され、剥離シート３６がカバーシート２４と同一面形状（円板状）に打ち抜かれている。
【００５１】
上記のようなカバーシートパッケージ８０は、例えば、図２に示される打抜装置４０により積層シート材３２からカバーシート２４を打ち抜く際に、カバーシートパッケージ３４の場合とは保護シート３８と剥離シート３６の方向を反転させて積層シート材３２をブレードローラ４４と受けローラ４８との間に送り込むことにより製造できる。また保護シート３８と剥離シート３６の方向を反転させることなく、打抜装置４０におけるブレードローラ４４と受けローラ４８との位置を相互に入れ替え、これらのローラ４４，４８間に積層シート材３２を送り込むことによっても製造できる。
【００５２】
ここで、長尺帯状のまま残された保護シート３８は、カバーシートパッケージ８０におけるカバーシート２４を搬送するためのキャリアベースとされる。またカバーシートパッケージ８０でも、第１の実施形態に係るカバーシートパッケージ３４と同様に、剥離シート３６をカバーシート２４における粘着膜２８に貼り付けるための粘着力をＡＰ１とし、かつ保護シート３８をカバーシート２４における樹脂フィルム２６に貼り付けるための粘着力をＡＰ２とした場合に、ＡＰ１≦ＡＰ２の関係を満たすように、剥離剤を介して剥離シート３６がカバーシート２４における粘着膜２８に貼り付けられ、かつ酢酸ビニル系の粘着剤を介して保護シート３８がカバーシート２４における樹脂フィルム２６に貼り付けられている。
【００５３】
図４に示されるように、光ディスクの製造ラインには、カバーシートパッケージ３４のカバーシート２４から保護シート３８及び剥離シート３６をそれぞれ剥離し、このカバーシート２４を打抜装置４０からシート搬送台６２上へ搬送するためのシート剥離装置８２が設置されている。
【００５４】
シート剥離装置８２には、カバーシートパッケージ８０のカバーシート２４をシート搬送台６２上へ案内するためのスライドデーブル８４が設けられると共に、このスライドデーブル８４からシート搬送台６２側へ延出するクサビ状の剥離ガイド部材８６が設けられている。スライドデーブル８４は、その上面部が平滑な平面からなるスライド面８５とされており、カバーシート２４は、剥離シート３６を上方に向けてスライド面８５上に載置される。
【００５５】
剥離ガイド部材８６は、その上面部８９をカバーシートパッケージ８０における保護シート３８を介してカバーシート２４に当接させており、この上面部８９は、スライドデーブル８４のスライド面８５と略面一となるように支持されている。剥離ガイド部材８６の上面部８９には、スライド面８５上を搬送されてきたカバーシート２４が載置される。この状態で、保護シート３８に剥離方向（矢印Ｅ方向）の引張り力を加え、保護シート３８を剥離ガイド部材８６の先端部に沿ってカバーシート２４から剥離することにより、カバーシート２４の保護シート３８が剥離された部分が剥離ガイド部材８６上からシート搬送台６２上へスライドする。
【００５６】
図４に示されるように、シート剥離装置８２には、剥離ガイド部材６２の上方であって、剥離ガイド部材８６の先端部８８よりも上流側にサクションローラ９０が回転可能に支持されている。このサクションローラ９０は、そのローラ面９２にローラ外部から負圧が供給される多数の吸引穴（図示省略）が開口している。サクションローラ９０は、そのローラ面９２をカバーシート２４の粘着膜２８に貼り付けられた剥離シート３６に圧接させつつ、カバーシート２４に従動して回転する。これにより、剥離シート３６は、保護シート３８がカバーシート２４から剥離される前に、サクションローラ９０からの吸引力によりカバーシート２４の粘着膜２８から剥離され、サクションローラ９０のローラ面９２上へ転移する。この剥離シート３６はローラ面９２上から剥離されて回収容器（図示省略）等へ回収される。
【００５７】
一方、剥離シート３６及び保護シート３８が剥離されたカバーシート２４は、シート搬送台６２のシート載置面６４上でストッパ部材６６に当接して、その中心がシート載置面６４の中心ＣＦと一致するように位置決めされ、負圧室６８に連通した吸引穴７０からの負圧の作用によりシート載置面６４上に吸着される。この後、光ディスクの製造ラインにおけるシート搬送装置は、シート搬送台６２と共にカバーシート２４を待機位置からディスク基板に貼り合わすための貼合装置（図示省略）へ搬送し、シート搬送台６２上から貼合装置にカバーシート２４を移し替える。またシート搬送装置は、カバーシート２４をシート搬送台６２上から貼合装置へ移し替えた後、シート搬送台６２を待機位置へ復帰させる。貼合装置では、例えば、真空下にて、粘着膜２８を上方に向けて支持テーブル上に載置されたカバーシート２４上にディスク基板１２（図１参照）を載置した後、ディスク基板１２を上方から加圧することにより、ディスク基板１２とカバーシート２４とを互いに貼り合わせ、製品素材としての光ディスク１０を製造する。
【００５８】
次に、以上説明したように、光ディスク１０の製造に用いられる本実施形態に係るカバーシートパッケージ８０の作用について説明する。
【００５９】
本実施形態に係るカバーシートパッケージ８０でも、第１の実施形態に係るカバーシートパッケージ３４と同様に、剥離シート３６をカバーシート２４における粘着膜２８に貼り付けるための粘着力をＡＰ１とし、かつ保護シート３８をカバーシート２４における樹脂フィルム２６に貼り付けるための粘着力をＡＰ２とした場合に、ＡＰ１≦ＡＰ２の関係を満たすように、剥離シート３６をカバーシート２４における粘着膜２８に貼り付けると共に、保護シート３８をカバーシート２４における樹脂フィルム２６に貼り付けたことにより、カバーシートパッケージ８０におけるカバーシート２４の曲げ剛性を粘着力ＡＰ１に対して十分に大きくできない場合でも、シート剥離装置８２を用いて、保護シート３８をカバーシート２４から剥離させることなく、剥離シート３６だけをカバーシート２４の粘着膜２８から確実に剥離した後、カバーシート２４の剥離シート３６が剥離された部分から保護シート３８を剥離できるようになる。
【００６０】
なお、本実施形態では、シート剥離装置５６又はシート剥離装置８２によりカバーシートパッケージ３４，８０におけるカバーシート２４から剥離シート３６を剥離する場合のみを説明したが、本実施形態に係るカバーシートパッケージ３４，８０によれば、このようなシート剥離装置５６，８２以外のシート剥離装置又は手作業により、保護シート３８よりも先にカバーシート２４から剥離シート３６を剥離する際に、カバーシートパッケージ３４，８０における保護シート３８をカバーシート２４から剥離させることなく、剥離シート３６だけをカバーシート２４の粘着膜２８から確実に剥離できるという効果を得られる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るカバーシートパッケージによれば、カバーシートから保護シートより先に剥離シートを剥離する際に、カバーシートの樹脂フィルムから保護シートを剥離させることなく、剥離シートだけを確実に剥離できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るカバーシートパッケージを用いて製造された光ディスクの構成を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明の実施形態に係るカバーシートパッケージの製造に用いられる積層シート材の打抜装置の構成を示す斜視図、（Ｂ）はカバーシートパッケージの製造素材となる積層シート材の構成を示す側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るカバーシートパッケージのカバーシートから剥離シートを剥離すると共に、カバーシートをシート搬送台へ搬送するための剥離装置の構成を示す側面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るカバーシートパッケージのカバーシートから剥離シートを剥離すると共に、カバーシートをシート搬送台へ搬送するための剥離装置の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１０　　　光ディスク
１２　　　ディスク基板
１４　　　記録面
２２　　　カバー層（カバーシート）
２４　　　カバーシート
２６　　　樹脂フィルム
２８　　　粘着膜
３２　　　積層シート材
３４　　　カバーシートパッケージ
３６　　　剥離シート
３８　　　保護シート
８０　　　カバーシートパッケージ
【図１】
2004087015.tif 000003
【図２】
2004087015.tif 000004
【図３】
2004087015.tif 000005
【図４】
2004087015.tif 000006