(57)【要約】【課題】１基或いは複数基の連続鋳造機の場合に最もタンディッシュを効率的に使用でき、タンディッシュの基数を大幅に減少し得るとともに、耐火物コストを低減できるタンディッシュの操業方法を提供すること。【解決手段】品質レベルあるいは要求される成分範囲レベルが相対的に高い鋼種を連続鋳造機にて鋳造する場合には、新しいタンディッシュを使用して鋳造し、使用後のタンディッシュに対し熱間整備を施した後、該タンディッシュを品質レベルあるいは要求される成分範囲レベルが相対的に低い鋼種の鋳造に使用して鋳造を行う連続鋳造用タンディッシュの操業方法。【選択図】　　　　図１
2004122191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
品質レベルあるいは要求される成分範囲レベルが相対的に高い鋼種（以下、単に「高レベル鋼種」という）を連続鋳造機にて鋳造する場合には、新しいタンディッシュを使用して鋳造し、使用後のタンディッシュに対し熱間整備を施した後、該タンディッシュを品質レベルあるいは要求される成分範囲レベルが相対的に低い鋼種（以下、単に「低レベル鋼種」という）の鋳造に使用して鋳造を行うことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュの操業方法。
【請求項２】
連続鋳造機が１基の場合には、新しいタンディッシュは、まず高レベル鋼種の鋳造に使用した後に熱間整備を施してから、同一連続鋳造機内で低レベル鋼種の鋳造に同一タンディッシュを使用して鋳造を行うことを特徴とする請求項１記載の連続鋳造用タンディッシュの操業方法。
【請求項３】
連続鋳造機が複数基の場合には、新しいタンディッシュは、まず高レベル鋼種を鋳造する連続鋳造機に使用した後に熱間整備を施してから、低レベル鋼種を鋳造している他の連続鋳造機に当該タンディッシュを使用して鋳造を行うことを特徴とする請求項１記載の連続鋳造用タンディッシュの操業方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼の連続鋳造工程におけるタンディッシュの操業方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、連続鋳造用のタンディッシュは、１基の連続鋳造機に対し、１基或いは２基のタンディッシュカーを有し、これを使って１基のタンディッシュを数ヒートに使用していた。このタンディッシュの整備技術を改善し、その整備プロセスにおける熱ロスを減少させ、耐火物コストを大幅に減少させることを狙いとして、従来においても、タンディッシュを熱間で速やかに整備して鋳造工程上に復帰させ、繰り返し使用する鋳造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９―２２５６００号公報（特許請求の範囲）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような方法では、例えば、品質厳格材を鋳造している連続鋳造機では、タンディッシュの熱間整備を実施した場合、多少なりとも残る鋼滓が品質に悪影響を及ぼすため、その適用を制限したり、もしくはタンディッシュ内に残存する地金との混合により次に鋳造する溶鋼成分が狙い範囲を外れるなど不都合が生じるため、どうしても本来のタンディッシュ寿命まで使用できず、途中で破棄せざるを得ないことから、結果的に耐火物コストを増加させていたという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記した問題点を解決するためになされたもので、１基或いは複数基の連続鋳造機の場合に最もタンディッシュを効率的に使用でき、タンディッシュの基数を大幅に減少し得るとともに、耐火物コストを低減できるタンディッシュの操業方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の主旨は、以下の通りである。
（１）　品質レベルあるいは要求される成分範囲レベルが相対的に高い鋼種である、高レベル鋼種を連続鋳造機にて鋳造する場合には、新しいタンディッシュを使用して鋳造し、使用後のタンディッシュに対し熱間整備を施した後、該タンディッシュを品質レベルあるいは要求される成分範囲レベルが相対的に低い鋼種である、低レベル鋼種の鋳造に使用して鋳造を行うことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュの操業方法。
（２）　連続鋳造機が１基の場合には、新しいタンディッシュは、まず高レベル鋼種の鋳造に使用した後に熱間整備を施してから、同一連続鋳造機内で低レベル鋼種の鋳造に同一タンディッシュを使用して鋳造を行うことを特徴とする（１）記載の連続鋳造用タンディッシュの操業方法。
（３）　連続鋳造機が複数基の場合には、新しいタンディッシュは、まず高レベル鋼種を鋳造する連続鋳造機に使用した後に熱間整備を施してから、他の連続鋳造機内で低レベル鋼種の鋳造に同一タンディッシュを使用して鋳造を行うことを特徴とする（１）記載の連続鋳造用タンディッシュの操業方法。
【０００７】
本発明においては、新品のタンディッシュは、品質厳格材或いは要求される成分範囲が狭い領域又は厳格である鋼種に適用し、このタンディッシュをある程度使用した後は、それほど要求品質が厳格でないかもしくは要求される成分範囲が狭い領域でなく厳格でない鋼種に対してスケジューリングして鋳造することを特色としている。
また、本発明においては、複数基の連続鋳造機に対し、新しいタンディッシュは、まず品質厳格材或いはより要求される成分範囲が狭い領域又は厳格である鋼種を鋳造している連続鋳造機に割り当てて使用し、ある程度使用した後は、より品質が厳格でないか、もしくは要求される成分範囲が狭い領域でないか又は厳格でない鋼種を鋳造している他の連続鋳造機に使用するという、複数基の連続鋳造機をグループ化して熱間整備を前提としたタンディッシュの最適な使用スケジュールを考慮した操業方法である。
尚、本発明において、「高レベル鋼種」とは、品質レベルが厳格である材料、要求される成分範囲が狭い領域又は厳格である材料、場合によっては鋳造温度が高温の材料を意味し、「低レベル鋼種」とは、前記高レベル鋼種に比し相対的に品質レベルがより厳格でない材料、要求される成分範囲が狭い領域でない又は厳格でない材料、場合によっては鋳造温度が低い材料であることを意味する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面とともに説明する。
図１は本発明の鋳造方法を１基の連続鋳造機（以下、単に「連鋳機」という）の場合に適用した場合の説明図を示すもので、例えば、品質レベルあるいは要求される成分範囲の厳格さのレベルによって、鋼種をＡランク（最も厳しい）、Ｂランク（次に厳しい）、Ｃランク（それ以外）の三つに分けた場合の鋳造スケジュールである。
図では、タンディッシュの新しいうちは、Ａランクの鋼種を鋳造し、あるチャージ数使用後は熱間整備を施してから、次に同一鋳造機内でＢランクの鋼種の鋳造に使用し、熱間整備後にＣランクの鋼種の鋳造に使用する。このように同一連鋳機内で、熱間整備を前提とし、タンディッシュの状態に合わせて鋳造する鋼種をスケジューリングし、順次同一タンディッシュをレベルを下げながら使用していく。
【０００９】
一方、通常は複数の連鋳機を有する工場では、２次精錬などを含む物流フローが、連鋳機によって分かれており、それぞれの連鋳機で鋳造する鋼種がおおよそ決まっている。この場合、前記のように１基の連鋳機で多品種混合の鋼種をスケジューリングすることは、物流に混乱を招く可能性があり、生産性を低下させる要因となりかねない。
このような場合、２基あるいはそれ以上の連鋳機をグループ化して１基のタンディッシュを効率的に使いまわしすることで、使用するタンディッシュの個数を減らすことができる。この点が本発明の第３の発明の特色であるが、要は概ね厳しい鋼種を鋳造している連鋳機には新しいタンディッシュを使用し、熱間整備を介在させるなどしてある程度使用したところで、熱間整備後、相対的に厳しくない鋼種を鋳造する他の連鋳機に当該タンディッシュを適用するものである。
【００１０】
図２は、本発明方法を２基の連鋳機ＣＣ１とＣＣ２に適用した場合を示すものである。ＣＣ１は主として、品質厳格材あるいは要求される成分範囲が狭い領域か厳格である、高レベルの鋼種（鋼種Ｈとする）を鋳造している。一方、ＣＣ２は、普通鋼あるいは鋳造温度の低い、所謂タンディッシュにとって厳しい条件ではない鋼種（鋼種Ｎとする）を鋳造している。新品のタンディッシュは、最初鋼種Ｈを鋳造しているＣＣ１に使用し、ある程度使用した時点で、もしくは整備が必要となった時点で熱間整備を実施し、鋼種Ｎを使用しているＣＣ２に移行して使用する。
尚、ＣＣ１には常に新品のタンディッシュが供給されるが、ＣＣ２の最初の鋳造には新品もしくは熱間整備を施したタンディッシュが供給され、ＣＣ２である程度使用されたタンディッシュは、冷間整備場に送られるか、或いは熱間整備を施してから再度ＣＣ２に使用される。
このようなタンディッシュの運用により、従来各連鋳機毎にタンディッシュを別々に使用していた方式に比較して、品質面に悪影響を与えることなく、タンディッシュを効率良く運用することができるので、耐火物のコストの低減に加え、タンディッシュの予熱回数も減少し、エネルギーコストの節減を可能とする。
【００１１】
図３は、本発明方法を実施するに当たり、連鋳機の配置およびタンディッシュ整備場の配置、さらには特定のタンディッシュの移動を模式的に示したものである。新品のタンディッシュは最初冷間のタンディッシュ整備場から鋳造位置近傍のタンディッシュ整備場１に設置され、浸漬ノズルなどを予熱した後、上記した高レベルの鋼種を鋳造するＣＣ１にて使用される。ＣＣ１で使用後、次に他方のＣＣ２側のタンディッシュ整備場２に移動させ、そこで熱間整備を施す。整備終了後、当該タンディッシュはＣＣ２にて使用し、寿命がきたら今度は冷間整備場に移動し、大掛かりな整備（耐火物の補修や張替え、ノズルの交換など）を行った後で、新品のタンディッシュとして再度新たにＣＣ１の鋳造に供する。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明した本発明に係るタンディッシュの操業方法により、使用するタンディッシュの基数は、従来の１／５程度までに飛躍的に少なくすることができるとともに、耐火物コストおよびタンディッシュ予熱コストについても低減することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の原理を説明するための鋳造鋼種とタンディッシュの熱間整備との関係を示す説明図。
【図２】本発明を復数基（２基）の連鋳機に適用した場合の鋳造スケジュールの流れの一例を示す説明図。
【図３】本発明における連鋳機とタンディッシュのは位置の一例を示す模式図。
【図１】
2004122191.tif 000003
【図２】
2004122191.tif 000004
【図３】
2004122191.tif 000005