(57)【要約】【解決手段】電動回転工具に装着したドリルなどの回転工具で穿孔作業等を行なうドリルスタンドにおいて、ドリルスタンドのベース部にフットボードを付属させ、該フットボードをドリルスタンドのベース部上面に当接させた状態で、作業者がフットボードを踏みつけることによって、ドリルスタンド全体を固定、安定させることができるドリルスタンド。【効果】ドリルスタンド自体は手軽に使用することができる構造をもつものであっても、フットボードにより、しっかりと作業面に固定することができ、足で踏むよりも作業者に安全であり、安定して穿孔作業することができる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部に立設した支柱に電動回転工具を支持させ、該電動回転工具を昇降させることによって、電動回転工具に装着したドリルなどの回転工具で穿孔作業等を行なうドリルスタンドにおいて、
少なくとも一部がドリルスタンドのベース部上面に当接する押圧部と他の一部が接地部であるフットボードを付属させ、該フットボードの押圧部をドリルスタンドのベース部上面に当接させた状態で、作業者がフットボードを踏みつけることによって、ドリルスタンド全体を固定、安定させることができるドリルスタンド。
【請求項２】
ドリルスタンドにチャック部を取り付け、該チャック部の駆動軸に電動回転工具のチャック部を装着することによって、駆動軸からスタンドのチャック部に動力が伝達され、電動回転工具による回転力で駆動軸を回転させ、ドリルスタンドのチャック部に装着したドリルや錐などで作業をすることができるドリルスタンドであって、
ベース部の表面の少なくとも一面とフットボードの一部とに係止構造が設けられており、この係止構造によりベース部とフットボードとを係止することを特徴とする請求項１に記載のドリルスタンド。
【請求項３】
係止構造はベース部の嵌合溝とフットボードの押圧部下面に一定の間隔を隔てて２箇所に突出させた円柱状の突起物であって、ドリルスタンドのベース部は厚みのある略四角形の形状を有し、ベース部の上表面に前記フットボードの突出部が嵌合する嵌合溝をもち、ベース部の前面上表面の嵌合部材はほぼ中央部分で複数の突出部材の一定間隔と同程度の間隔をもって分離していることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のドリルスタンド。
【請求項４】
フットボードは接地部と押圧部とからなり、押圧部は接地部よりも高く形成し、該押圧部分の下面から突出部材が下方に突出するものであって、設置部及び設置部から押圧部への立ち上り部にベース部の一部が入り込むことができる切欠部を形成していることを特徴とする請求項１、２または３のいずれかに記載のドリルスタンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本件発明の属する技術分野は、電動機などの動力をもってドリルや錐で穿孔する場合に、ドリル等を固定、支持して、テーブルなどに置かれた穿孔対象部材に対して穿孔作業を行ないやすくするためのドリルスタンドに関する発明である。ドリルスタンドにあらかじめ取り付けられた電動機をもつものや電動ドリル機を駆動軸に装着して使用するドリルスタンドでもよいものであるが、特に電動ドリル機を取り付けて使用するものであって、作業場所を簡単に移動できる軽量で小型のドリルスタンドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のドリルスタンドの設置面への固定手段としては、設置面に垂直に固定して垂直に穿孔作業をするために、ベース部分をビス止めにより設置面に固定しようとするものや、作業者がドリルスタンドの基板を踏みつけることで、ドリルスタンドを固定するものがあった。（例えば、特許文献１参照）
また、ベース部分をマグネットにより形成して、接地面と磁着させるとともにフック状の補助固定具をもって、固定するものがあった。（例えば特許文献２参照）
そして、小型で簡単に持ち運びができるドリルスタンドでは、支柱部分のぶれをネジで固定することはあっても、ベース自体を固定、支持する発明はなかった。（例えば特許文献３参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００―３０１４０４号公報（第３−４頁、第８，１０，１３図）
【特許文献２】
特開２０００―２３７９０７号公報（第２−３頁、第１―４図）
【特許文献３】
特開２０００―６０９７号公報（第２−３頁、第１、４−７図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のドリルスタンドを設置面に固定、係止する手段として、ビス止めやマグネットなどによる固定手段では、ドリルスタンドを手軽に移動させることが難しい。また、基板を作業者が直接、踏みつける固定手段の場合は、基板を大きくしなければ安定させることができず、この場合もドリルスタンドを手軽に移動させることや、壁面などにドリルスタンドを押し付けて使用することが困難である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本出願のドリルスタンドは、ベース部に立設した支柱に電動回転工具を支持させ、該電動回転工具を昇降させることによって、電動回転工具に装着したドリルなどの回転工具で穿孔作業等を行なうドリルスタンドにおいて、
少なくとも一部がドリルスタンドのベース部上面に当接する押圧部と他の一部が接地部であるフットボードを付属させ、該フットボードの押圧部をドリルスタンドのベース部上面に当接させた状態で、作業者がフットボードを踏みつけることによって、ドリルスタンド全体を固定、安定させることができるものである。
【０００６】
また、ドリルスタンドにチャック部を取り付け、該チャック部の駆動軸に電動回転工具のチャック部を装着することによって、駆動軸からスタンドのチャック部に動力が伝達され、電動回転工具による回転力で駆動軸を回転させ、ドリルスタンドのチャック部に装着したドリルや錐などで作業をすることができるドリルスタンドであって、ベース部の表面の少なくとも一面とフットボードの一部とに係止構造が設けられており、この係止構造によりベース部とフットボードとを係止することが好ましい。
【０００７】
これにより、ドリルスタンドのベース部にフットボードを取り付けることで、ドリルスタンドを作業面から垂直方向に固定できるということのみならず、フットボードを使用することによって、足で直接ベース部分を踏みつけるよりも押圧部全体に圧力がかかり、ベース部を安定してしっかりと固定できる。
また、フットボードの使用によりベース部を小さなものにすることができる。こうして、ドリルスタンド自体は手軽に使用することができるものであって、しっかりと作業面に固定する場合にはフットボードにより固定することで、作業面にドリルスタンドを強固に固定することができる。
【０００８】
また、係止構造はベース部の嵌合溝とフットボードの押圧部下面に一定の間隔を隔てて２箇所に突出させた円柱状の突起物であって、ドリルスタンドのベース部は厚みのある略四角形の形状を有し、ベース部の上表面に前記フットボードの突出部が嵌合する嵌合溝をもち、ベース部の前面上表面の嵌合部材はほぼ中央部分で複数の突出部材の一定間隔と同程度の間隔をもって分離していることが好ましい。
【０００９】
これにより、ベース部の嵌合溝とフットボードの突出部によって、突出部を嵌合溝に嵌合して当接することで、ベース部とフットボードとを強固に係止することができる。
そして、２箇所の突起物の間隔と分離した嵌合溝との間隔が同程度であるため、嵌合溝の分離している箇所をはさんで２箇所の突出部を嵌合して係止すると、突出部が嵌合溝から左右方向にずれることはありえず、ベース部の係止状態を安定させ、なおかつ強固にすることができる。
【００１０】
また、フットボードは接地部と押圧部とからなり、押圧部は接地部よりも高く形成し、該押圧部分の下面から突出部材が下方に突出するものであって、設置部及び設置部から押圧部への立ち上り部にベース部の一部が入り込むことができる切欠部を形成していることが好ましい。
【００１１】
このように、押圧部が接地部より高く設定されていることで、接地部と押圧部とを明確に分離し、接地部を踏みつける作業者の怪我を防止することができ、ベース部の一部に切欠部を取り付けたことで、ベース部が略四角形の形状を有する場合に、ベース部の角部分の一部を切欠部から出るようにすれば、ベース部の角部分をフットベースで押圧して係止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のドリルスタンド１について、図面に即して説明する。
図１は本発明のドリルスタンド１の一例であり、図２はベース部２の一例であり、図３、図４はフットボード３の一例であり、図５はフットボード３がベース部２に嵌合して当接する一例であり、図６、図７、図８は本発明のドリルスタンド１の第２、第３、第４実施例である。
【００１３】
本実施例にかかるドリルスタンド１は工場、作業所に設置、固定するような重厚なものでもよいが、作業場所を自由に変更して作業する場合に使用するために、簡単に持ち運びができ、ドリルスタンド１全体を持ち上げて壁や扉などの地面と垂直な面に錠穴加工作業等する場合にも使用できる、軽量なドリルスタンド１を主なる実施例として説明する。
図１に示すドリルスタンド１の一例は、電動ドリル５を使用して駆動するドリルスタンド１である。
【００１４】
本実施例のドリルスタンド１は、２本の支柱４ａ、４ｂと駆動伝達部６、テーブル部７、ベース部２、フットボード３とからなるものである。
２本の支柱４ａ、４ｂは図１においてベース部２に立設され垂直方向に立っているものである。２本の支柱４ａ、４ｂはドリルスタンド１を支えるものであるため、剛性があり、簡単に曲がることがないようにする必要があるが、ドリルスタンド１の軽量化を考えて、あまり比重が重くない素材を用いることが好ましい。
２本の支柱４ａ、４ｂは角度調節器８ａ、８ｂ、固定台９ａ、９ｂを介してベース部２に接続、固定されている。角度調節器８ａ、８ｂは角度調節ハンドル１０ａ、１０ｂを回転させることによって、支柱４ａ、４ｂの角度を調節できるものである。角度調節器８ａ、８ｂは固定台９ａ、９ｂに接合しているものであって、固定台９ａ、９ｂをベース部２に溶接やビス止め等の方法で固定することによって、支柱４ａ、４ｂをベース部２に固定している。
【００１５】
角度調節器９ａ、９ｂは段階的に支柱４ａ、４ｂの角度を変えて斜穴の穿孔ができることができるものであるが、ドリルスタンド１は主に作業面から垂直に穿孔作業することが目的であるために、少なくともベース部２から垂直方向に固定し易くするように段階角度調節が設定されていることが好ましい。また、本実施例のドリルスタンド１は２本の支柱４ａ、４ｂに駆動伝達部６、テーブル部７が固定されているものであるため、２本が同角度で角度変更するものである。
【００１６】
駆動伝達部６は支柱４ａ、４ｂによって支持され、ドリルスタンド１の上方に取り付けられているものである。
駆動伝達部６は駆動軸１１、駆動伝達部本体１２、高さ調節ハンドル１３、高さ固定ネジ１４、スタンドチャック１５、スタンドチャックツメ１６からなるものである。
駆動伝達部本体１２の左右２箇所に固定孔があり、その固定孔に支柱４ａ、４ｂを通して駆動伝達部本体１２を支柱４ａ、４ｂに支持させ、高さ固定ネジ１４を締め付けることによって、駆動伝達部本体１２の位置を固定している。駆動伝達部本体１２の高さを変更する場合は、高さ固定ネジ１４を緩め、高さ調節ハンドル１３で高さを変更し、所定の位置で高さ固定ネジ１４を再度、締め付けることによって、駆動伝達部本体１２の位置を変更することができる。
【００１７】
駆動伝達部６による駆動力の伝達は駆動軸１１を介して行なわれる。本実施例のドリルスタンド１においては、電動ドリル５でドリルや錐を支持するチャック部によって、駆動軸１１を把持する。これにより、電動ドリル５を使用した場合に動力が駆動軸１１に伝わる。そして駆動軸１１によって伝わった動力がスタンドチャック部１５のスタンドチャックツメ１６により支持されているドリル１７を回転させて、作業目的物を穿孔作業することができる。
スタンドチャック部１５に支持するものはドリル１７に限らず、木工用ドリル等の回転工具を使用してもよい。
【００１８】
動力については、図１に示すように電動ドリル５の動力を駆動軸１１によって伝達する方法に限定するものではなく、その他の動力伝達方法などでもよいものとする。ドリルスタンド１に動力源が取り付けられているものであるものや、電動ドリル５の動力を駆動軸１１によらず、直接電動ドリル５のチャック部に取り付けたドリル１７によって、穿孔作業する場合も含まれる。図示しないがこの場合はドリルスタンド１に駆動伝達部６はなく、ただ電動ドリル５をドリルスタンドに固定するだけの構造になる。
【００１９】
テーブル部７はテーブル台１８とテーブル１９とからなるものである。テーブル台１８の左右両側方には固定孔が開けられており、この固定孔に支柱４ａ、４ｂを通し、固定ネジ（図示しない）で高さを固定している。テーブル部７の高さの調節は固定ネジを緩め、高さを変更し、再度固定ネジを締め付けることによって、テーブル部７の高さ調整が可能である。テーブル台１８にはテーブル１９が取り付けられており、テーブル１９の上に穿孔作業の対象物を置き、作業する。テーブル１９にはドリル１７をテーブルの下方にまで通すための通し孔２０が設けられているが、ドリル１７の径の種類などのために数種類の半径の異なる通し孔２０が開孔されており、テーブル１９を円周方向に回転することにより、使用するドリルの径にあわせた通し孔２０を使用することができる。
【００２０】
ベース部２については図２にその一例を示している。ベース部２は内部が取り除かれ、一定の幅と一定の高さをもつ略長方形の形状を有するものである、略長方形の短辺の一片とその対になる一片のほぼ中央箇所にＶ字型の切り込みであるＶ字支持部２１が形成されている。ベース部２の上表面には、略長方形の４辺に沿うように片幅のうち中央部分に嵌合部材である嵌合溝２２が形成される。嵌合溝２２は略長方形の辺を沿っているが、その角部分にはビス孔２３が開けられており、作業面に完全に固定したい場合にはこのビス孔２３でビス止めすることにより、完全に作業面にベース部２を固定することができる。
Ｖ字支持部は円柱状の丸棒に穿孔作業を行なう時に使用するものである。２つのＶ字支持部２１に丸棒を支持させて、テーブル部７を取り外して使用することにより、丸棒のような固定し難いものにも、垂直に穿孔をする作業や斜穴に穿孔をする作業を行なうことができる。
【００２１】
嵌合溝２２は断面が半円形の形状を有する溝であり、Ｖ字支持部２１がある場合や図１のように固定台９を取り付けた場合はその箇所には嵌合溝２２が設置されず、嵌合溝２２が途切れているように形成されている。嵌合溝２２の途切れている部分、端部は平面から見た場合に円形の形状を有するように形成される。この嵌合溝２２に嵌合する突出部２３の形状が略長方形型の形状等角張った形状である場合（図示しない）は嵌合溝２２の端部の形状も角張った形状であることが望ましい。ところが本実施例では突出部２３が円柱型の突出した部材であるため、嵌合し易くするように嵌合溝２２の端部は平面からみて円形の形状であることが望ましい。
また、本実施例では嵌合溝２２がベース部２の平面状の表面に形成されているが、これに限られずベース部２の側面に形成されるものであってもよい。
【００２２】
フットボード３の一例は図３、図４に示すものである。図３はフットボード３の底面図であり、図４はフットボードの左側面図である。
フットボード３は押圧部２４と接地部２５とからなるものである。接地部２５は一定の高さをもつ略長方形の形状をもち、作業場所の底面に接地している部分である。押圧部２４は接地部２５の前方から立ち上り部２６により、上方に立ち上がった後に前方へとび出ているように形成されている。接地部２５は作業者が足で踏む箇所である足踏み部分２７が上面に形成されており、作業者が踏みやすくするよう、立ち上り部２６の後方部分が押圧部２４よりも低く形成されることで足踏み部分２７が形成されている。足踏み部分２７の高さは特に限定するものではないが、作業者が作業しやすいようベース部２と同程度の高さとすることが好ましい。押圧部２４の下面からはベース部２の嵌合溝２２と嵌合して支持する突出部２３が形成されている。
【００２３】
また、図２に示すように接地部２５の前方から切り欠いた状態で切欠部２８が形成されている。切欠部２８は押圧部２４の下面から足踏み部分２７の上面にかけて開孔されている。この切欠部２８は略長方形の形状をしたベース部２の角部分にフットボード３を当接して係止する場合に使用される。この切欠部２６を使用した場合を図５に例示する。ベース部２の角部分をフットボード３により当接して係止する場合には、ベース部２の角部分がフットボード３の押圧部２４の範囲に収まらないことから接地部２５があるために、角部分の当接が難しい。しかし、この切欠部２８を有することで、ベース部２の角部分を切欠部２８に逃がして、角部分でフットボードによる当接が可能になる。また、角部分で当接することは、押圧部２４の突出部２３が嵌合孔２２に嵌合しても切欠部２８や嵌合溝２２の形状から、突出部２３が嵌合溝２２から左右にずれないため、安定してフットボード３でベース部２を当接して固定することができる。
なお、切欠部２８は切り欠いたような形状のものに限定されず、円形である場合など他の形状であってもよい。
【００２４】
また、ベース部２のＶ字支持部２１の両側で嵌合溝２２が分離されているが、この分離されている嵌合溝２２の一方の端部からもう一方の端部までの長さと、フットボード３の押圧部２４の２箇所にある１つの突出孔２３からもう一つの突出孔２３までの長さが同じものであることが好ましい。この場合、２つの突出孔２３がＶ字支持部２１をまたぐように嵌合溝２２に嵌合すると、分離している嵌合溝２２の一方の端部からもう一方の端部までの長さと、フットボード３の押圧部２４の２箇所にある１つの突出孔２３からもう一つの突出孔２３までの長さが同じであるため、突出部２３がこれ以上左右に動くことができない。よって、この場合にフットボード３による当接を安定して行なうことができる。
【００２５】
ここで、フットボード３とベース部２との嵌合して当接している状態から左右にずれたりせずに、安定して当接する状態を保つためには、上記の場合の他、フットボード３にストッパーを設ける場合や設置面をゴム等による滑り止め部材を取り付ける場合など、他の方法であってもよい。
また、ベース部２の嵌合溝２２のかわりに複数の嵌合孔２９にする場合の実施例も考えられる。この第２実施例の一例は図６に示すものである。この第２実施例の場合には複数の列状に配列された嵌合孔２９のうち、どの嵌合孔２９に突出部２３を嵌合させて当接してもよく、突出部２３と嵌合孔２９が嵌合するものであるため当接した部分から、嵌合溝２２の場合のように溝沿いにずれることがない。
【００２６】
このドリルスタンド１の第３実施例としては、その一例を図７に示すようにベース部２を円形のものがある。一定の高さと幅をもち内部が取り除かれた円形の形状をもつベース部２である。この円形ベース部２の両側方から円形ベース部の内方に土台があり固定台９ａ、９ｂを介して支柱４ａ、４ｂが取り付けられている。この場合にフットボード３は円形のベース部２のいずれの箇所に当接して固定することができるために、柔軟な位置で作業者がフットボード３による当接固定をすることができる。
【００２７】
また、ベース部２をできるだけ小さく形成して、フットボード３の押圧部２４を長く設定する第４実施例もある。この第４実施例の一例を図８に示している。この第４実施例によるとベース部２が小さく形成されていることで、作業場所が狭い場合や作業場所を移動する場合が多い場合や壁作業する場合などいろいろな作業できる一方で、フットベース３の押圧部２４が長く形成されていることから作業者に安全にフットベース３による当接固定をすることができる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１、請求項２に記載の発明によって、ドリルスタンドのベース部にフットボードを取り付けることで、ドリルスタンドを作業面から垂直方向に固定できるということのみならず、フットボードを使用することによって、足で直接ベース部分を踏みつけるよりも押圧部全体に圧力がかかり、ベース部を安定してしっかりと固定できる。
また、フットボードの使用によりベース部を小さなものにすることができる。こうして、ドリルスタンド自体は手軽に使用することができるものであって、しっかりと作業面に固定する場合にはフットボードにより固定することで、作業面にドリルスタンドを強固に固定することができる
【００２９】
請求項３記載の発明によって、ベース部の嵌合溝とフットボードの突出部によって、突出部を嵌合溝に嵌合して当接することで、ベース部とフットボードとを強固に係止することができる。
そして、２箇所の突起物の間隔と分離した嵌合溝との間隔が同程度であるため、嵌合溝の分離している箇所をはさんで２箇所の突出部を嵌合して係止すると、突出部が嵌合溝から左右方向にずれることはありえず、ベース部の係止状態を安定させ、なおかつ強固にすることができる。
【００３０】
請求項４記載の発明によって、押圧部が接地部より高く設定されていることで、接地部と押圧部とを明確に分離し、接地部を踏みつける作業者の怪我を防止することができ、ベース部の一部に切欠部を取り付けたことで、ベース部が略四角形の形状を有する場合に、ベース部の角部分の一部を切欠部から出るようにすれば、ベース部の角部分をフットベースで押圧して係止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のドリルスタンドの一例を示す斜視図である。
【図２】図２はドリルスタンドのベース部の一例を示す斜視図である。
【図３】図３はドリルスタンドのフットベースの一例を示す底面図である。
【図４】図４はドリルスタンドのフットベースの一例を示す左側面図である。
【図５】図５はドリルスタンドのベース部の角部分にフットベースが固定されている状態の一例を示す斜視図である。
【図６】図６はドリルスタンドのベース部の第２実施例を示す斜視図である。
【図７】図７はドリルスタンドのベース部の第３実施例を示す全体斜視図である。
【図８】図８はドリルスタンドのベース部とフットベースの第４実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…ドリルスタンド
２…ベース部
３…フットボード
４ａ、４ｂ…支柱
５…電動ドリル機
６…駆動伝達部
７…テーブル部
８ａ、８ｂ…角度調節器
９ａ、９ｂ…固定台
１０ａ，１０ｂ…角度調節ハンドル
１１…駆動軸
１２…駆動伝達部本体
１３…高さ調節ハンドル
１４…高さ固定ネジ
１５…スタンドチャック
１６…スタンドチャックツメ
１７…ドリル
１８…テーブル台
１９…テーブル
２０…通し孔
２１…Ｖ字支持部
２２…嵌合溝
２３…突出部
２４…押圧部
２５…接地部
２６…立ち上り部
２７…足踏み孔
２８…切欠部
２９…嵌合孔
【図１】
2004122307.tif 000003
【図２】
2004122307.tif 000004
【図３】
2004122307.tif 000005
【図４】
2004122307.tif 000006
【図５】
2004122307.tif 000007
【図６】
2004122307.tif 000008
【図７】
2004122307.tif 000009
【図８】
2004122307.tif 000010