(57)【要約】【課題】切断刃等の過剰な摩滅を回避することができると共に、切断時の応動性に優れ、高速度でのベニヤ単板の切断処理にも適する切断装置を提供する。【解決手段】各々が周囲に、軸芯方向へ任意の間隔を隔てた複列状に多数の突刺体１ａ・１ｂを有し、而も互いの突刺体１ａ・１ｂが同列に揃うよう対向状に備えられ、図示矢印方向へ対称的に回転せしめられる、一対の刺着搬送部材１・２と、刃先４ａを含めた刃先近辺部分に於ける突刺体１ａ・１ｂの各列に相当する位置に、突刺体１ａ・１ｂの介入を許容する複数の細溝を有し、而も単板搬送方向と逆方向に向けた刃先４ａが、各刺着搬送部材１・２の出口側に於ける突刺体先端の回転軌跡１ｂ・２ｂよりも所望深さだけ内側へ交互に進入する往復回動式の切断刃４と、該切断刃４を交互に往復回動させる作動機構６とを備える。【選択図】　　　　図１
2004122600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が周囲に、軸芯方向へ任意の間隔を隔てた複列状に単板刺着用の多数の突刺体を有し、而も互いの突刺体が同列に揃うよう対向状に備えられ、駆動機構を介して対称的に回転せしめられる、一対の単板搬送用の刺着搬送部材と、刃先を含めた刃先近辺部分に於ける前記刺着搬送部材の突刺体の各列に相当する位置に、突刺体の介入を許容する複数の細溝を有し、而も単板搬送方向と逆方向に向けた刃先が、各刺着搬送部材の出口側に於ける突刺体先端の回転軌跡よりも所望深さだけ内側へ交互に進入するよう、往復回動自在に備えられた切断刃と、ベニヤ単板の切断信号に応動して、都度前記切断刃を交互に往復回動させる作動機構とを備えたことを特徴とするベニヤ単板の切断装置。
【請求項２】
切断刃に於ける複数の細溝の底部を構成する部分を、刃物状に形成して成る請求項１記載のベニヤ単板の切断装置。
【請求項３】
各刺着搬送部材の突刺体の各列の間に於ける切断刃の介入位置よりも単板搬送方向下手側の部分に、突刺体からの単板の離脱を助長する単板剥離部材を配設して成る請求項１又は請求項２記載のベニヤ単板の切断装置。
【請求項４】
各刺着搬送部材の突刺体の各列の間に於ける切断刃の刃先の回動軌跡よりも単板搬送方向上手側の部分に、単板を概ね刺着搬送部材の原則的な搬送方向へ案内する単板案内部材を配設して成る請求項１又は請求項２又は請求項３記載のベニヤ単板の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベニヤ単板（以下、単に単板と称す）の切断処理に用いる切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本願出願人は、先に例えば「単板の切断方法」（特公昭５９−２３２４１号公報）に原理技術を、また「単板の切断装置」（特公昭５４−６１１１号公報）・「単板切断装置」（特公昭５８−５４００５号公報）等に、その改良技術を開示する如く、対称的に回転する一対の単板搬送体と、単板の搬送方向と逆方向に向けた刃先が前記一対の単板搬送体の出口側周面に交互に当接する往復回動式の切断刃とを主体に構成し、単板の搬送力を利用して、該単板を切断することを可能とした切断装置を開発・提案した。
【０００３】
前記各公報類に開示される切断装置によれば、単板の搬送を停止させずに切断ができる利点のみならず、切断刃による切断箇所を境として、先行する単板と後続する単板とを確実に弁別できる利点もあるので、単板の不要部分の切除や連続帯状の単板の定尺切断等に至便であり、実用性に優れるものであったが、切断刃の刃先を単板搬送体の出口側周面に当接させることによって、単板の切断を確実化させる構成を採る故に、切断刃の刃先或は単板搬送体の周面の少なくともいずれか一方が、単に単板のみと接触する場合に比べて過剰に摩滅する傾向があり、部材の保守・管理に要する費用が高額化する難点があった。
【０００４】
そこで、本願出願人は、更に例えば「単板の切断装置」（特許公報第２６９１５９２号）・「単板の切断装置」（特許公報第２７５０５２８号）等に開示する如く、軸芯方向に任意の間隔を隔てて回転方向に連なる複数条の溝部を有し、駆動機構を介して所要方向へ回転せしめられる一対（又は少なくとも一本）の単板搬送体（又は刺着搬送体）と、刃先を単板の搬送方向と逆方向に向け、前記単板搬送体の単板搬送方向下手側へ固定的に備えられた切断刃と、該切断刃の刃先の近傍へ延在する夫々の先端部が、切断刃の一方の面側と他方の面側とへ単板を交互に案内する位置の間を往復揺動できるよう、夫々の基端部を枢支された一対の単板案内部材と、単板の切断信号に応動して、都度前記一対の単板案内部材を交互に往復揺動させる揺動機構とを主体に構成し、単板搬送体と切断刃の当接を回避しつつ、単板を確実に切断するようにした切断装置を開発・提案した。
【０００５】
斯様な切断装置によれば、先述した切断装置と同様に、単板の搬送を停止させることなく、先行する単板と後続する単板とを確実に弁別するよう切断し得るのは勿論のこと、先述した切断装置と違って、単板搬送体（又は刺着搬送体）と切断刃が如何なる部分に於ても全く当接することがないので、いずれの部材についても、過剰に摩滅する虞を解消することができた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、斯様に一対の単板案内部材を交互に往復揺動させて単板を切断する構成を採る場合には、前記各特許公報の図面の記載からも明らかな如く、少なくとも片方の単板案内部材については、基端部を単板搬送体（又は刺着搬送体）の外側に位置させて枢支すると共に、単板搬送体（又は刺着搬送体）に形成した溝部を介して、先端部を切断刃の刃先の近傍へ延在させることが必要となるから、単板案内部材自体の大きさが、先記往復回動式の切断刃よりも大型化し、而も切断刃が一個であるのに対して、単板案内部材は一対であるから、総じて、単板案内部材全体の慣性が著大化する結果となり、往復回動式の切断刃を都度回動させる場合に比べて、切断時の応動性（即応性）に欠ける傾向となるので、単板を高速度で切断処理するには些か不向きである弱点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、それら既知の切断装置の難点と弱点を併せて解消すべく開発したものであって、具体的には、各々が周囲に、軸芯方向へ任意の間隔を隔てた複列状に単板刺着用の多数の突刺体を有し、而も互いの突刺体が同列に揃うよう対向状に備えられ、駆動機構を介して対称的に回転せしめられる、一対の単板搬送用の刺着搬送部材と、刃先を含めた刃先近辺部分に於ける前記刺着搬送部材の突刺体の各列に相当する位置に、突刺体の介入を許容する複数の細溝を有し、而も単板搬送方向と逆方向に向けた刃先が、各刺着搬送部材の出口側に於ける突刺体先端の回転軌跡よりも所望深さだけ内側へ交互に進入するよう、往復回動自在に備えられた切断刃と、単板の切断信号に応動して、都度前記切断刃を交互に往復回動させる作動機構とを備えたことを特徴とする単板の切断装置（請求項１）と、切断刃に於ける複数の細溝の底部を構成する部分を、刃物状に形成して成る請求項１記載の単板の切断装置（請求項２）と、各刺着搬送部材の突刺体の各列の間に於ける切断刃の介入位置よりも単板搬送方向下手側の部分に、突刺体からの単板の離脱を助長する単板剥離部材を配設して成る請求項１又は請求項２記載の単板の切断装置（請求項３）と、各刺着搬送部材の突刺体の各列の間に於ける切断刃の刃先の回動軌跡よりも単板搬送方向上手側の部分に、単板を概ね刺着搬送部材の原則的な搬送方向へ案内する単板案内部材を配設して成る請求項１又は請求項２又は請求項３記載の単板の切断装置（請求項４）とを提案する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共に更に詳述すると、図１は、本発明に係る単板の切断装置の概略側面説明図であり、図２は、図１に例示した単板の切断装置に用いる切断刃と刃物保持部材の部分平面説明図であり、図３は、図２の線Ｈ−Ｈに於ける断面説明図であり、図４は、図１〜図３に例示した単板の切断装置の動作説明図である。図中、１・２は、各々が周囲に、軸芯方向へ任意の間隔を隔てた複列状に単板刺着用の多数の突刺体１ａ・２ａを有し、而も互いの突刺体１ａ・２ａが同列に揃うよう対向状に備えられ、減速機付電動機等から成る適宜の駆動機構（図示省略）を介して図示矢印方向へ対称的に回転せしめられる、一対の刺着搬送部材であって、搬入コンベア３を介して繊維方向の直交方向に搬入される単板Ｔを刺着し、原則的には、引き続き両刺着搬送部材１・２の近接位置の接線方向へ搬送する。
【０００９】
４は、刃先４ａを含めた刃先近辺部分に於ける前記刺着搬送部材１・２の突刺体１ａ・２ａの各列に相当する位置に、突刺体１ａ・２ａの介入を許容する複数の細溝４ｂを有する切断刃であって、図１に実線及び点線で示す如く、単板搬送方向と逆方向に向けた刃先４ａが、各刺着搬送部材１・２の出口側に於ける突刺体先端の回転軌跡１ｂ・２ｂよりも所望深さだけ内側へ交互に進入するよう、刃物保持部材５を介して往復回動自在に備えられ、後述する作動機構６の作動を得て、実線で示す位置と点線で示す位置の間を交互に往復回動せしめられる都度、単板Ｔを斜めに切断する。
【００１０】
６は、流体シリンダー・カム等から成る作動機構であって、後述する制御機構１０の制御に基づき、単板切断信号に応動して、都度刃物保持部材５を介して切断刃４を、実線で示した位置と点線で示した位置へ交互に往復回動せしめる。
【００１１】
７は、複数個のリミットスイッチ・反射式光電管等から成り、コロ８ａを付設した揺動杆８の揺動に応じて開閉作動するよう、搬入コンベア３の上方へ単板搬送方向と直交状に配設された単板検知器であって、常態（単板がない状態）に於て閉止（ＯＮ）している複数の接点７ａの全てが、単板Ｔの搬入に伴って、開放（ＯＦＦ）された際には、前端側の不要部分Ｔａの通過を検知し、また単板Ｔの搬入終了に伴って、いずれか一つの接点７ａが閉止（ＯＮ）された際には、後端側の不要部分Ｔｂの通過を検知して、夫々後述する制御機構１０に検知信号を発信する。
【００１２】
９・９ａは、個々に分離した複数のヘラ状の、又は前記切断刃４の形状に準ずる形状（突刺体の介入を許容する複数の細溝を有する幅広ヘラ状）の単板剥離部材であって、刺着搬送部材の突刺体１ａ・２ａの各列の間に於ける切断刃４の介入位置よりも単板搬送方向下手側の部分に夫々備えられ、単板剥離部材９は、突刺体１ａからの単板Ｔの有効部分の離脱を、単板剥離部材９ａは、突刺体２ａからの単板の前端側の不要部分Ｔａの離脱を夫々助長する。
【００１３】
１０は、制御機構であって、前記各単板検知器７からの検知信号に基づき、単板Ｔの有効部分と前端側の不要部分Ｔａとの境界が、切断刃の刃先４ａの位置に到達する時期に適応させて、切断刃４を実線で示した位置から点線で示した位置へ、作動機構６及び刃物保持部材５を介して回動させると共に、単板Ｔの有効部分と後端側の不要部分Ｔｂとの境界が、切断刃の刃先４ａの位置に到達する時期に適応させて、切断刃４を点線で示した位置から実線で示した位置へ、作動機構６及び刃物保持部材５を介して回動させる。
【００１４】
１１は、搬送コンベアであって、単板搬送方向上手側のプーリー１１ａが，刃物保持部材５の軸部５ａへ遊転自在に架装されると共に、単板搬送方向下手側のプーリー及び減速機付電動機等から成る適宜の駆動機構（いずれも図示省略）を介して図示矢印方向へ走行せしめられ、単板Ｔの有効部分を引き続き図示矢印方向へ搬送する。
【００１５】
本発明に係る単板の切断装置は、例えば述上の如く構成するものであり、実際の切断動作について、順々に詳述すると、制御機構１０は、当初、切断刃４を図１の実線で示す位置に待機させるが、やがて、搬入コンベア３を介して単板Ｔが搬入されるのに伴い、常態に於て閉止していた単板検知器７の接点７ａの全てが開放され、前端側の不要部分Ｔａの検知信号が発せられると、該単板検知器７からの検知信号に基づき、単板Ｔの有効部分と前端側の不要部分Ｔａとの境界が、切断刃の刃先４ａの位置に到達する時期に適応させて、切断刃４を実線で示した位置から点線で示した位置へ回動させるので、図４に例示する如く、前端側の不要部分Ｔａが単板Ｔから切断分離されて切断刃４の下方側へ、また単板Ｔの有効部分は切断刃４の上方側へ夫々移送される。
【００１６】
次に、単板Ｔの搬入終了に伴って、いずれか一つの単板検知器７の接点７ａが閉止され、後端側の不要部分Ｔｂの検知信号が発せられると、該単板検知器７からの検知信号に基づき、単板Ｔの有効部分と後端側の不要部分Ｔａとの境界が、切断刃の刃先４ａの位置に到達する時期に適応させて、切断刃４を、図１に点線で示した位置（図４に実線で示した位置）から図１に実線で示した位置へ回動させるので、図１に例示する如く、後端側の不要部分Ｔｂが単板Ｔから切断分離されて切断刃４の下方側へ、また単板Ｔの有効部分は引き続き切断刃４の上方側へ夫々移送される。
【００１７】
以下、同様の動作の繰り返しによって、単板の前後の不要部分を順次切除することができる。因に、単板の中間部に大きな節穴等の不要部分がある場合に於ても、該中間部の不要部分の進入に伴い、いずれか一つの単板検知器の接点が閉止されれば、該単板検知器からの検知信号に基づき、制御機構が、中間部の不要部分の前側と単板の有効部分との境界が、切断刃の刃先の位置に到達する時期に適応させて、切断刃を、図１に点線で示した位置から図１に実線で示した位置へ回動させると共に、中間部の不要部分の通過に伴い、全ての単板検知器の接点が開放されれば、該単板検知器からの検知信号に基づき、制御機構が、中間部の不要部分の後側と単板の有効部分との境界が、切断刃の刃先の位置に到達する時期に適応させて、切断刃を、図１に実線で示した位置から図１に点線で示した位置へ回動させるので、中間部の不要部分も同様の動作によって切除できる、
【００１８】
尚、切断刃に形成した細溝の部分には刃先がないので、刃先のある部分と同様の滑らかな切断を行うことはできないが、公知の通り、単板は著しい強度の異方性、即ち、繊維方向と繊維方向の直交方向とでは極端な強度の違いを有する特性があり、繊維方向の直交方向には極めて軟弱であるから、たとえ細溝の部分に刃先がなくても、刃先のある部分の切断に併せて強制的に分断することができるので、実用的には格別支障ない。但し、溝幅は過大に広くない方が良く、図示は省略したが、細溝の底部を構成する部分を、平凡な平底状に形成した切断刃を用いた実験では、１０ｍｍ以下とするのが好ましく、７ｍｍ以下とするのがより好ましく、５ｍｍ以下とするのが更に好ましかった。また、必要に応じては、図３に例示する如く、細溝の底部を構成する部分４ｃを、刃物状に形成して、駄目押し的に確実な分断を図るのも有効であった。
【００１９】
また、切断処理に伴って、刺着搬送部材の突刺体によって刺着搬送される単板（不要部分を含む）が、原則的な搬送方向とは別の方向、即ち、両刺着搬送部材の近接位置の接線方向とは異なる方向（例えばいずれかの刺着搬送部材の円周方向）へ移送される際には、必然的に単板に遠心力が作用し、該遠心力が突刺体からの単板の離脱を促進するので、特に比較的高速度で切断処理を行う場合には、突刺体から単板が自然に離脱する傾向となるが、突刺体からの単板の離脱を確実化するには、前記実施例に例示する如く、各刺着搬送部材の突刺体の各列の間に於ける切断刃の介入位置よりも単板搬送方向下手側の部分に、単板剥離部材を配設するのが適切であり、該単板剥離部材の具体的な形態としては、要は突刺体からの単板の離脱が助長できる形態であれば足りる。
【００２０】
勿論、本発明に係る単板の切断装置の態様としては、前記実施例の態様に限るものではなく、種々の改良・変更を加えて差し支えないので、以下、改良例・変更例等について述べると、図５に例示した実施例は、前記図１〜図３に例示した実施例の構成に加えて、各刺着搬送部材１・２の突刺体１ａ・２ａの各列の間に於ける切断刃の刃先４ａの回動軌跡４ｄよりも単板搬送方向上手側の部分に、単板Ｔを概ね刺着搬送部材１・２の原則的な搬送方向へ案内する単板案内部材１２を配設したものであり、該単板案内部材の具体的な形態は、個々に分離した複数の角柱状であっても、或は突刺体の介入を許容する複数の細溝を有する溝付平板状であっても、要は所望の方向へ単板を案内できる形態であれば足りる。
【００２１】
前記の如き構成で成る切断装置によれば、単板の切断時に、前記単板案内部材が、包丁（切断刃）に対する俎の機能を奏し、一層適確な切断が行い得るので有効であり、特に比較的薄い単板の切断処理に用いる場合に効果的であるが、その他にも、例えば比較的厚い単板の切断処理に用いる場合に、刺着搬送部材の突刺体の列の間隔を、単板案内部材を備えない場合に比べて拡大しても差し支えなくなるなど、実用的に優れる構成である。
【００２２】
図６に例示した実施例は、本発明に係る単板の切断装置を、単板の定尺切断に適用するよう備えた例であり、図中、１３・１４は、各々が周囲に、軸芯方向へ任意の間隔を隔てた複列状に単板刺着用の多数の突刺体１３ａ・１４ａを有し、而も互いの突刺体１３ａ・１４ａが同列に揃うよう対向状に備えられ、各突刺体１３ａ・１４ａの先端が、回転軌跡１３ｂ・１４ｂに沿って図示矢印方向へ対称的に回転するよう、適宜の駆動機構（図示省略）を介して回転せしめられる一対の刺着搬送部材であって、搬入コンベア３を介して繊維方向の直交方向に搬入される単板Ｔを刺着し、原則的には、引き続き両刺着搬送部材１３・１４の近接位置の接線方向へ搬送する。
【００２３】
１５は、搬送コンベア１１の下方に配設された別の搬送コンベアであって、搬送コンベア１１と同様に、単板搬送方向下手側のプーリー及び減速機付電動機等から成る適宜の駆動機構（いずれも図示省略）を介して図示矢印方向へ走行せしめられ、単板Ｔの有効部分を引き続き図示矢印方向へ搬送する。
【００２４】
１６・１７は、搬送コンベア１１・１５の上方に配設された反射式光電管・リミットスィッチ等から成る定尺検知器であって、搬送コンベア１１・１５を介して搬送される単板Ｔの先端が、各定尺検知器１６・１７の位置に到達する都度、後述する制御機構１８に検知信号を発信する。
【００２５】
１８は、制御機構であって、前記各単板検知器１６・１７からの検知信号に基づき、搬送コンベア１１・１５を介して搬送される単板Ｔの先端が、各定尺検知器１６・１７の位置に到達する都度、作動機構６及び刃物保持部材５を介して、切断刃４を点線で示した位置と実線で示した位置とへ交互に回動させる。
【００２６】
斯様な構成によれば、搬送コンベア１１・１５を介して搬送される単板Ｔの先端が、各定尺検知器１６・１７の位置に到達する都度、制御機構１８が、作動機構６及び刃物保持部材５を介して、切断刃４を点線で示した位置と実線で示した位置とへ交互に回動させるので、連続帯状の単板を所要の定尺毎に順次定尺切断することができる。
【００２７】
因に、図５に例示した切断装置に備えた単板案内部材と同じ機能を奏する単板案内部材（具体的な形態は、刺着搬送部材１３・１４の形態に適合させる）を、図６に例示した切断装置にも備えれば、同様に有効であり、或は図示は省略したが、必要に応じては、先記図１〜図３に例示した切断装置の搬送方向下手側へ、図６に例示した切断装置を備えると共に、搬送コンベア１１・１５を、単板の搬入に適合させて都度間欠的に回動させる構成を採れば、所要の定尺に満たない短尺（小幅）な単板の不要部分を順次切除すると共に、不要部分を切除した単板同士の間隔を密に接近させ、その累積長さが所要の定尺に至る毎に定尺切断を行って、所要定尺の単板群を順次形成する使途に適用することもできる。
【００２８】
次に、個々の部材の態様について述べると、先ず刺着搬送部材の対向関係については、要は、単板を刺着搬送できる対向位置にあれば足り、例えば図示した実施例の如く、互いの突刺体の位置を位相的に異ならせるなどして、突刺体が互いに衝突しないよう配備すれば、必要に応じて、相互の突刺体先端の回転軌跡が若干重複する位置まで接近させて備えることも可能であって、突刺体による刺着が安定化する傾向となるので、比較的薄い単板の刺着搬送には有効である。
【００２９】
また、刺着搬送部材に備える突刺体の形態については、前記各実施例に例示する如き楔状が比較的形成が容易であって、単板の刺着搬送にも好都合であるが、必ずしも楔状に限定するものではなく、その他にも、例えば円錐状・針状・角錐状・石斧状等々、適宜設計変更して差し支えなく、更に刺着搬送部材への備え方についても、刺着搬送部材の軸部へ一体状に備える形態の他に、例えば有孔円板の外周へ突刺体を環状に備えて、予め丸鋸状の突刺部材を形成し、該丸鋸状の突刺部材を、刺着搬送部材の軸部へ嵌装して、キー・締付け螺子等で強固に固定する備え方であっても差し支えない。
【００３０】
また、突刺体の配設間隔や突刺体の列の間隔についても特に制約はなく、要は切断時を含めて常に安定的に単板を刺着搬送できる間隔であれば足りるが、あえて言及すれば、突刺体の配設間隔については、単板の厚みの２倍〜５倍程度、突刺体の列の間隔については、単板の厚みの１０倍〜３０倍程度が、好ましい間隔の目安である。
【００３１】
一方、切断刃の刃先を、突刺体先端の回転軌跡よりも内側へ進入させる際の深さについては、単板の厚み以上の深さとするのが、切断の確実化からして好ましいが、必ずしも限定するものではなく、この種の切断装置に於ては、一旦切断が開始されさえすれば、後は単板の搬送に伴って、加速度的に切断が進行する傾向があるので、切断刃の刃先を、突刺体先端の回転軌跡よりも内側へ進入させる際の深さが、たとえ単板の厚み以下であっても、当初に切断が確実に開始される範囲内であれば、切断の終了に至ることは不可能でなく、例えば切断刃の刃先を鋭利に保って、切断の確実な開始を図る常法的な手段の他に、先記単板案内部材の設置も、切断の確実な開始に極めて有効である。
【００３２】
また、切断刃の形態としては、比較的大型の刃物を定期的に再研摩して用いることも可能ではあるが、薄くて小型の替刃状が至便であって、類似する既知の切断装置の実績からして、大量生産による低コスト化が可能であるから、再研摩せずに使い捨てとしても差し支えない。
【００３３】
【発明の効果】
以上明らかな如く、本発明に係る単板の切断装置によれば、類似する既知の切断装置と同様に、単板の搬送を停止させることなく、先行する単板と後続する単板とを確実に弁別するよう切断し得るのは勿論のこと、刺着搬送部材と切断刃が如何なる部分に於ても全く当接することがないので、いずれの部材についても、過剰に摩滅する虞を解消することができ、而も先記既知の切断装置に於ける単板案内部材に比べて、慣性の小さな切断刃（刃物保持部材を含む）を交互に往復回動させる構成を採るものであるから、単板案内部材を交互に往復揺動させる既知の切断装置に比べて、切断時の応動性を向上させることができ、単板を高速度で切断処理するのにも好都合である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る単板の切断装置の概略側面説明図である。
【図２】図１に例示した単板の切断装置に用いる切断刃と刃物保持部材の部分平面説明図である。
【図３】図２の線Ｈ−Ｈに於ける断面説明図である。
【図４】図１〜図３に例示した単板の切断装置の動作説明図である。
【図５】本発明に係る単板の切断装置の別の実施例の概略側面説明図である。
【図６】本発明に係る単板の切断装置の更に別の実施例の概略側面説明図である。
【符号の説明】
１・２・１３・１４：刺着搬送部材
３　　　　　　　　：搬入コンベア
４　　　　　　　　：切断刃
４ａ　　　　　　　：切断刃の刃先
４ｂ　　　　　　　：切断刃に形成した複数の細溝
５　　　　　　　　：刃物保持部材
６　　　　　　　　：作動機構
７　　　　　　　　：単板検知器
９・９ａ　　　　　：単板剥離部材
１０・１８　　　　：制御機構
１１・１５　　　　：搬送コンベア
１２　　　　　　　：単板案内部材
１６・１７　　　　：定尺検知器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004122600.tif 000006
【図５】
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【図６】
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