(57)【要約】      （修正有）【課題】カーテンを折り畳んだり、加工用型枠や冶具等の装着の手間や困難さを極力排除でき、効果的で正確な熱セットを可能とする低コストなカーテンの形状安定化方法及び形状安定化方法に用いる冶具の提供。【解決手段】円筒状に膨出した頭部１と平板状の基部２とから構成され交互に噛み合った状態で重合配置される複数の成形部材３と、当該成形部材をその噛み合わせ部に介在すべきカーテン生地４に対する存在位置により表裏二手に分けて各側に含まれる複数の成形部材の基部を重合方向へ摺動自在に支持するガイドロッド５と、前記各側に含まれる成形部材の隣接する基部間それぞれに均一な拡幅作用を与える拡幅付勢部材６と、前記噛み合わせ部でのカーテン生地の滑りをその幅方向における両端で規制するストッパと、前記拡幅作用に対抗して前記カーテン生地の仕様に応じた噛み合わせ部の状態を保持するロック手段８とを具備したカーテンの形状安定化方法に用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーテン上位の天部、及びカーテン下位の裾部に、円筒状に膨出した頭部（１）と平板状の基部（２）を具備した複数の成形部材（３）がカーテン生地（４）を介在して交互に噛み合わせられたホールド部を設け、前記天部に設けられたホールド部から裾部に設けられたホールド部を吊り下げた状態で加熱セットすることを特徴とするカーテンの形状安定化方法。
【請求項２】
円筒状に膨出した頭部（１）と平板状の基部（２）とから構成され交互に噛み合った状態で重合配置される複数の成形部材（３）と、当該成形部材（３）をその噛み合わせ部に介在すべきカーテン生地（４）に対する存在位置により表裏二手に分けて各側に含まれる複数の成形部材（３）の基部（２）を重合方向へ摺動自在に支持するガイドロッド（５）と、前記各側に含まれる成形部材（３）の隣接する基部（２，２）間それぞれに均一な拡幅作用を与える拡幅付勢部材（６）と、前記噛み合わせ部でのカーテン生地（４）の滑りをその幅方向における両端で規制するストッパと、前記拡幅作用に対抗して前記カーテン生地（４）の仕様に応じた噛み合わせ部の状態を保持するロック手段（８）とを具備したカーテンの形状安定化方法に用いる冶具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーテンの形状安定化方法と、その方法に用いる冶具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製造工程においてカーテンの吊元部分でタックを形成し波形あるいはプリーツ（以下、波状と記す）のヒダを設けてカーテンの装飾効果を高めるということが行われている。また、そのようなヒダがカーテンの長さ一杯に等しく形成され、且つそれを長期に亘って安定化させる為に、ポリエステル等の熱可塑性樹脂繊維或いはそれらの混紡繊維が用いられたカーテンにあっては、製造工程において熱セットという形状安定化処理が施される。
【０００３】
従来の形状安定化処理には、例えば、縫製後に処理するカーテンを一枚毎に型枠などに装着して加熱し、その後冷却するといった手法や、カーテン上部のタックに添って、カーテン下部に向けて、山部が形成され、また前記各タックの間の部分に添って、谷部が形成されるようにヒダ状に折りたたみ、このように折りたたんだカーテンを、所望数並列して、上下が貫通した加工用手段に互いに密接させて収納し、熱風を用いて上下より加熱し、必要に応じて冷風により同じく上下より冷却する手法が紹介されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
その他にも、下側枠に取り付けた一定の間隔を有して起立する各第一支持部材の先端に、カーテン地の横巾方向に対して直交方向に第一パイプが設置され、相対する押え枠には、垂下する第二支持部材の先端に、同じくカーテン地の横巾方向に直交方向に第二パイプが取り付けられた型枠によって、カーテン地を挟んで装着した状態で、加熱セットするという手法が紹介されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１７３０９号公報
【特許文献２】
特開平９−１１１６５２号公報
【０００６】
【発明が解決しようする課題】
しかしながら、上記第一に挙げた従来方法は、既に技術的に確立されてはいるというものの、前記のように加工するカーテンを一枚づつ型枠などに着脱することは、著しく手数がかかることであって、そのため製法の効率化、製品のコスト引き下げなどは極めて困難である。また、第二に挙げた従来方法にあってもカーテン一枚一枚を正確にヒダ状に折り畳む作業は容易ではなく、例えば、縦ストライプ柄が施されているカーテンにあっては、ヒダと縦ストライプ柄が一致していないと大きく見栄えを損なう結果となり、カーテンの長さ一杯に柄合わせをしつつ型枠を装着する作業や折り畳む作業は更に難航を極めることとなる。
【０００７】
更に、第三の従来手段にあっても、カーテンの長さ一杯に型枠を装着しなければならず、また、カーテンに設けるヒダの幅や数、或いはピッチに応じて型枠を準備しなければならないと言う不都合がある。
【０００８】
本発明は上記実情に鑑みて為されたものであって、熱セット処理の前作業、即ち、カーテンを折り畳んだり、加工用型枠や冶具等を装着する等の手間や困難さを極力排除でき、且つ効果的で正確な熱セットを可能とする低コストなカーテンの形状安定化方法、及び形状安定化方法に用いる冶具の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為になされた本発明によるカーテンの形状安定化方法は、カーテン上位の天部、及びカーテン下位の裾部に、円筒状に膨出した頭部と平板状の基部を具備した複数の成形部材がカーテン生地を介在して交互に噛み合わせられたホールド部を設け、前記天部に設けられたホールド部から裾部に設けられたホールド部を吊り下げた状態で加熱セットすることを特徴とする。
【００１０】
また、その様なカーテンの形状安定化方法に用いる本発明による冶具は、円筒状に膨出した頭部と平板状の基部とから構成され交互に噛み合った状態で重合配置される複数の成形部材と、当該成形部材をその噛み合わせ部に介在すべきカーテン生地に対する存在位置により表裏二手に分けて各側に含まれる複数の成形部材の基部を重合方向へ摺動自在に支持するガイドロッドと、前記各側に含まれる成形部材の隣接する基部間それぞれに均一な拡幅作用を与える拡幅付勢部材と、前記噛み合わせ部でのカーテン生地の滑りをその幅方向における両端で規制するストッパと、前記拡幅作用に対抗して前記カーテン生地の仕様に応じた噛み合わせ部の状態を保持するロック手段とを具備したことを特徴とする。
【００１１】
尚、交互に噛み合うとは、隣接する成形部材の頭部が、スライドファスナーのムシの様に相互に掛かり合う状態を言い、重合配置されるとは、成形部材が噛み合った際に全ての成形部材が一列に重なり合った様を指す、具体的には、複数の成形部材の頭部と基部が交互に入れ替わった向きとなって重なり合う配置形態をとる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるカーテンの形状安定化方法及び冶具を図面に基づき説明する。
ここで例に挙げるカーテンの形状安定化方法は、ポリエステル製カーテン上位の天部、及びカーテン下位の裾部に、強制的にヒダ状の保形が為されたホールド部を設け、前記天部に設けられたホールド部から裾部に設けられたホールド部を吊り下げた状態で加熱セットするものである。
【００１３】
前記ホールド部を形作る冶具は、円筒状に膨出した頭部１と平板状の基部２とから構成され交互に噛み合った状態で重合配置される複数の成形部材３と、当該成形部材３をその噛み合わせ部に介在すべきカーテン生地４に対する存在位置により表裏二手に分けて各側に含まれる複数の成形部材３の基部２を重合方向へ摺動自在に支持するガイドロッド５と、前記各側に含まれる成形部材３の隣接する基部２，２間それぞれに均一な拡幅作用を与える拡幅付勢部材６と、前記噛み合わせ部でのカーテン生地４の滑りをその幅方向における両端で規制するストッパと、前記拡幅作用に対抗して前記カーテン生地４の仕様に応じた噛み合わせ部の状態を保持するロック手段８とを具備したものである。
【００１４】
当該冶具の成形部材３は、紙製の円筒である頭部１の側面に、木製の平板である基部２を立設し、一体化したものである。図４の如く、基部の外縁中央には切欠部９が設けてあり、当該切欠部９は前記ロック手段８たる引っ張りバネ（以下、引っ張りバネ８と記す。）が収まる領域を形成する。また、当該切欠部９を挟む両側には前記ガイドロッド５がそれぞれ遊嵌されるガイド孔１０が設けてある。
【００１５】
当該例におけるガイドロッド５は、アルミニウム製の円筒であり、ホールドされるカーテン生地４に対して対称的に表側及び裏側に配置され、表裏それぞれについて上下一対ずつ配置される。当該ガイドロッド５は、前記の如く重合配置される成形部材３の位置を規制し、当該ガイドロッド５の長手方向への当該成形部材３の移動を許容しながらも、各成形部材３相互の上下方向（カーテンの上下方向と同じ）及び表裏方向（カーテンの表裏方向と同じ）への位置ズレ及び個々の回転を防止することとなる。
【００１６】
当該例における拡幅付勢部材６は、圧縮に対して反発を行うスプリング（以下、スプリング６と記す）であり、カーテン生地４に対する存在位置により表裏二手に分けて各側に含まれる複数の成形部材３の隣接する成形部材３，３の間にそれぞれ装填される。当該各側に含まれる複数の成形部材３，３間のクリアランスを広げることにより、複数の成形部材３が噛み合わせられた際に当該成形部材３の噛み合わせ部に介在し、各成形部材３の頭部１に沿って蛇行するカーテン生地４の緩みを防止する役割を果たす。
【００１７】
当該例におけるストッパは、図３の如く、カーテン生地４の端部を保持する機能が与えられたクリッパ７と、当該クリッパ７を保持し前記スプリング６による複数の成形部材３，３間の広がり及び当該クリッパ７の位置を規制するホルダー１１とで構成される。
【００１８】
前記クリッパ７は、前記成形部材３の頭部１と等しい長さを持つ木製の平板１２に前記カーテン生地４を１０ｃｍ前後の幅に亘って挟み止めるクリップ機構１３を付設したものである。当該クリップ機構１３は、対を為す二枚の挟み板１６を圧するポイントを具備した撃鉄１４で、操作アーム１５を引き下げることによって挟み板１６をスナップ的に圧し、且つその圧力を維持するものである。
【００１９】
一方、前記ホルダー１１は、木製の方形平板であって、対抗する二つの辺に前記四本のガイドロッド５，５，５，５の端部が嵌る切欠孔１７が、その辺から対抗する辺に向かい均一幅で、一辺につき二つずつ設けられている。また、その中央部には、前記クリップ機構１３の撃鉄１４及び操作アーム１５が収まる長孔１８が、前記切欠孔１７の長手方向に沿って設けてある（図５参照）。
【００２０】
前記クリッパ７の平板１２は、その裏面が最も外側に位置する成形部材３の基部２の側面に当設し、たとえ挟持されたカーテン生地４が当該クリッパ７に挟まれた端部とは反対の端部から引っ張られたとしても、その移動は前記当設する成形部材３の頭部によって規制される。一方、前記クリッパ７の平板１２表面は前記ホルダー１１の内面に当設するが、その際、前記ホルダー１１の前記クリップ機構１３と干渉する領域に前記の如く長孔１８が設けてあることによって、当該ホルダー１１の内面とクリッパ７の平板１２の表面とが密着し、前記長孔１８に沿ってその長さの分だけ摺動が許容されている。又、当該長孔１８の幅を前記クリップ機構１３の幅とほぼ等しくすることで、前記摺動方向に対して直角方向への前記クリッパ７の位置ズレも回避される。
【００２１】
更に、前記ホルダー１１における前記切欠孔１７を設けた辺の外縁中央には、更に切欠部１９が設けてあり、当該切欠部１９は前記引っ張りバネ８が収まる領域を形成すると共に、当該切欠部１９の内面中央にフック機能を担うビス２０を設けておくことで、前記ロック手段８の支点又は作用点として引っ張りバネ８の両端を掛止することが出来るようにされている。
【００２２】
尚、前記成形部材３やクリッパ７それぞれがカーテン生地４をホールドする幅は、ほぼ等しく合わせることとなる。即ち、それら幅が広すぎると、装着に手間を要したり、冶具が必要以上に重くなって（適当な重さはカーテンの寸法によっても異なるが、当該例の場合は、冶具の構成要素の大部分を紙製又は木製とすることによって適当な重量となった。）、カーテンの形状安定化方法を実施した際に必要以上の負荷をカーテン生地４に与えることにもなりかねない。一方、あまりにも幅を狭くした場合には、ホールドした際に挟持痕を残す原因ともなる。従って、幅の設定の際に、これらの点に配慮すれば、ごく自然に両者がカーテン生地４をホールドする幅がほぼ等しくなることとなる。
【００２３】
上記冶具の装着は、例えば、先ず図１及び図２に示す組上がった状態から、拡幅付勢部材たる前記スプリング６が装着されていない片側のロック手段たる引っ張りバネ８を外し、二本のガイドロッド５，５及び当該ガイドロッド５，５に支持される成形部材３、並びに前記クリッパ７を外した組立途上状態で行うことができる。
【００２４】
まず、前記クリッパ７に、図６及び図７の如くカーテン生地の裾部の両端を折れが生じないようにそれぞれクリップする。次に、図８の如くクリッパ７及びそれに接する成形部材３を、当該クリッパ７に固定されたカーテン生地４と共に前記組立途上状態の冶具に装着する。そして、当該組立途上状態の冶具に支持された各成形部材３の間に、先に取り外した成形部材３を一つずつ、それぞれの頭部１をカーテン生地４に向けて、既に支持されている成形部材３の頭部１の奥にまで押し入れる（図９参照）。この様に、挟持されたカーテン生地４にしわや折れが生じていないか確認しつつ、図１０の如く先に外した二本のガイドロッド５，５を装着する。更に、カーテン生地４にしわや折れが生じていないかを確認しつつ、又、各成形部材３にカーテン生地４が均等に掛かっている事を確認してロック手段たる引っ張りバネ８を取り付ける（図１１参照）。
【００２５】
この様に装着することによって、カーテンヒダの折り返し部においては成形部材３の頭部１の曲面によって滑らかなコーナーが形成され、ヒダの折り返し部と折り返し部との間には、前記クリッパ７、ホルダー１１及び成形部材３それぞれの構造が相俟ったカーテン生地４の端部の確実な支持と、前記拡幅付勢部材６の成形部材３，３間の拡幅作用によって一定のテンションが均等に加えられた張りのあるカーテン生地４のホールドが与えられる。
【００２６】
上記冶具の装着作業をポリエステル製カーテン上位の天部にも行い、上記裾部と同様のホールド部を形成する（図１２参照）。この様にして与えられた前記天部に設けられたホールド部から、裾部に設けられたホールド部を吊り下げることによって、その間に前記裾部に設けられた冶具の重量、及び、前記天部から裾部に亘るカーテン生地の重量による適当なテンションが与えられる（図１３参照）。
【００２７】
図１３に記した丸の内側に見られるように、依然としてカーテン生地に部分的な緩みが存在し図示出来ない微細なしわも多数存在する状態で加熱セット炉へカーテンを入れる（図１４参照）。ただし、カーテン生地４に冶具装着に起因した捻れや歪みが無い状態は確保する必要がある。
【００２８】
当該例で用いた加熱炉は、断熱シートで上下及び四方を覆った箱状の容器であり、前記冶具が僅かな余裕を持って収まる広さと、カーテン生地４の一枚分を僅かな余裕を持って吊り下げることが出来る高さに設定されており、その底部にはヒーターから熱気を導入する為の管路２１が接続され（図１３参照）、天井部には排気用の管路２２が接続される（図１４参照）ことによって一つの加熱循環路を構成する。加熱炉内に掛けられたカーテン生地４は、当該加熱炉において１６０℃程度で数分（例えば３分程度）加熱される。その後、図１５に示す様に炉外へ取り出され常温にて冷却し熱セット処理が終了する。
【００２９】
上記の如く熱セット処理を終えたカーテン生地４は、前記冶具を取り外した後も、図１６の如く、ホールド部で与えられた状態の規則正しいヒダが上下に亘って維持され、裾部が天部のヒダ形状に沿って自然な形で真っ直ぐ垂れ下がる形状を造る。図１７の如く強制的に開いた後も、手を離すと一定のヒダが復元し、従来、カーテンを片側に寄せたとき、すなわちカーテンを開けたときにはその片側に寄せられたカーテンの形状は必ずしも均一ではなかったものが、図１８の如く束ねた際にもセットされたヒダが美しく形成された状態で束ねられ、束ねを解いた際にもセットされたヒダが美しく復元される事となる。因みに、図１９は、縫製直後、熱セット処理が施されていないカーテン生地の吊り下げ状態を示したものである。熱セットしなかったカーテン生地は、裾が広がっていたり、均等なヒダが出ない見苦しいものとなっている。
【００３０】
【発明の効果】
以上の如く本発明によるカーテンの形状安定化方法及びそれに用いる冶具によれば、垂直に吊り下げて熱セット処理を行うことで、自重によりテンションが掛けられる作用と熱収縮作用とが相俟って生地の折れ、しわ、緩み等を解消する事が出来るのみならず、縫製部分の縫製収縮によるパッカリングをも消失させることができる。又、生地の熱履歴最高温度より数度高い温度にて熱セット処理を行えば形状記憶が図れ、比較的小規模な装置で行えるので、比較的狭い限られたスペースでの作業も可能となる。
【００３１】
しかも、加工するカーテンに冶具を着脱することも容易であり、たとえ縦ストライプ柄が施されているカーテンであっても、裾部と天部の二カ所へ比較的容易に装着できるので、ヒダと縦ストライプ柄を一致させ、カーテンの長さ一杯に柄合わせをしつつ型枠を装着する作業もさほど困難ではなく、作業の効率化、製品のコスト引き下げにも都合が良い。
【００３２】
また、本発明による形状安定化方法用の冶具によれば、カーテン生地の裾部及び天部にそれぞれ分離した比較的小規模な冶具を二カ所に固定することによって、カーテン生地の全体が冶具に邪魔される事無く熱風に曝され、満遍なく熱セット処理が行われる他、相互に分離し、且つ所定の許容範囲を以て移動可能な複数の成形部材を備える構成によって、カーテンの寸法やウエーブの仕様により、成形部材の数量を変更したり、成形部材相互の間隔を調整したりしてアジャストすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）（ロ）本発明によるカーテンの形状安定化方法に用いる冶具の一例を示す上下それぞれから見た平面図である。
【図２】（イ）（ロ）本発明によるカーテンの形状安定化方法に用いる冶具の一例を示す表裏それぞれから見た側面図である。
【図３】本発明によるカーテンの形状安定化方法に用いる冶具のストッパ部分の一例を示す説明図である。
【図４】本発明によるカーテンの形状安定化方法に用いる冶具の成形部材の一例を示す説明図である。
【図５】本発明によるカーテンの形状安定化方法に用いる冶具のホルダーの一例を示す説明図である。
【図６】本発明によるカーテンの形状安定化方法に用いる冶具の装着作業の一例を示す写真である。
【図７】本発明によるカーテンの形状安定化方法に用いる冶具の装着作業の一例を示す写真である。
【図８】本発明によるカーテンの形状安定化方法に用いる冶具の装着作業の一例を示す写真である。
【図９】本発明によるカーテンの形状安定化方法に用いる冶具の装着作業の一例を示す写真である。
【図１０】本発明によるカーテンの形状安定化方法に用いる冶具の装着作業の一例を示す写真である。
【図１１】本発明によるカーテンの形状安定化方法に用いる冶具の装着作業の一例を示す写真である。
【図１２】本発明によるカーテンの形状安定化方法に用いる冶具の装着作業の一例を示す写真である。
【図１３】本発明によるカーテンの形状安定化方法に用いる冶具を装着し吊り下げた状態の一例を示す写真である。
【図１４】本発明によるカーテンの形状安定化方法に用いる冶具を装着し加熱セット炉内に吊り下げた状態の一例を示す写真である。
【図１５】本発明によるカーテンの形状安定化方法に用いる冶具を装着し加熱後に加熱セット炉外で吊り下げた状態の一例を示す写真である。
【図１６】本発明によるカーテンの形状安定化方法により加熱セット処理を終えたカーテンの吊り下げた状態の一例を示す写真である。
【図１７】本発明によるカーテンの形状安定化方法により加熱セット処理を終えたカーテンを吊り下げた状態で広げた際の一例を示す写真である。
【図１８】本発明によるカーテンの形状安定化方法により加熱セット処理を終えたカーテンを吊り下げた状態で束ねた際の一例を示す写真である。
【図１９】加熱セット処理を終えていないカーテンを吊り下げた状態の一例を示す写真である。
【符号の説明】
１  頭部，２  基部，３  成形部材，
４  カーテン生地，
５  ガイドロッド，６  拡幅付勢部材（スプリング），
７  クリッパ，８  ロック手段（引っ張りバネ），
９  切欠部，１０  ガイド孔，１１  ホルダー，
１２  平板，１３  クリップ機構，
１４  撃鉄，１５  操作アーム，１６  挟み板，
１７  切欠孔，１８  長孔，１９  切欠部，２０  ビス，
２１，２２  管路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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