(57)【要約】【課題】消費者等の多様なニーズに合った米などの穀物をきめ細かく分類して貯蔵でき、且つ、前記米などの穀物のトレーサビリティ（履歴追跡）を確認することが容易な穀物貯蔵タンクを得る。【解決手段】穀物貯蔵タンク５０では、分配弁８８に供給された籾が選択された１つの供給管に分配され、選択された１つのサイロ６４の供給口に供給される。    これにより、ロット毎に分類した籾を、ロット毎に独立して各サイロ６４内に貯蔵することができる。しかも、タンク部６３の各サイロ６４が傾斜して設置されているため、各排出管１２８の各排出開閉弁を個別に開くことで、サイロ６４内に貯蔵された籾を、各排出管１２８から自然流下式に排出することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に供給口を有し他端に排出口を有する筒状に形成されると共に、前記供給口が上位に位置するように傾斜した状態で上下左右に複数段に積み重ねられた複数のサイロを有し、前記各供給口から供給された穀物を前記各サイロ内に独立して貯蔵可能なタンク部と、
穀物を前記タンク部の前記各サイロの供給口に独立して供給可能な供給手段と、
前記タンク部の前記各サイロ内に貯蔵された穀物を前記各サイロの排出口からそれぞれ独立して排出可能な排出手段と、
を備えたことを特徴とする穀物貯蔵タンク。
【請求項２】
前記供給手段は、
前記タンク部の上方に設けられ、１つの入口と複数の出口とを有し、前記入口に供給された穀物を前記複数の出口のうち選択された１つの出口から排出する分配弁と、
前記分配弁の各出口と前記タンク部の前記各サイロの供給口との間に配管された複数の供給管と、
を備えることを特徴とする請求項１記載の穀物貯蔵タンク。
【請求項３】
前記供給管は、前記タンク部の上下に対応して位置する前記複数のサイロの供給口にそれぞれ接続される多岐管とされ、且つ、前記供給口への各分岐部分にそれぞれ供給開閉弁を有する、
ことを特徴とする請求項２記載の穀物貯蔵タンク。
【請求項４】
前記排出手段は、
前記タンク部の前記各サイロの排出口に配管された複数の排出管と、
前記複数の排出管に設けられ、前記各排出管を開閉可能な排出開閉弁と、
を備えることを特徴とする請求項１記載の穀物貯蔵タンク。
【請求項５】
前記排出管は、前記タンク部の上下に対応して位置する前記複数のサイロの排出口にそれぞれ接続される多岐管とされ、且つ、前記排出口への各分岐部分にそれぞれ排出開閉弁を有する、
ことを特徴とする請求項４記載の穀物貯蔵タンク。
【請求項６】
前記タンク部の前記各サイロは、それぞれ断面多角形状とされる、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の穀物貯蔵タンク。
【請求項７】
前記断面多角形状とされた前記サイロの角部はヒンジによって連結され、前記サイロは平板状に折畳み可能とされている、
ことを特徴とする請求項６記載の穀物貯蔵タンク。
【請求項８】
前記タンク部の前記各サイロは、それぞれ断面円形状とされる、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の穀物貯蔵タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、米などの穀物の乾燥調製施設等において適用される穀物貯蔵タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
米の過剰基調が継続し、これが在庫の増加、米価の低下を引き起こし、その結果、生産者の水田農業経営が困難な状況に立ち至っている。他方、購入者（消費者、卸業者、加工業者等）のニーズが多様化し、これに決め細やかに対応した安定供給の必要性が高まってきている。
【０００３】
ここで、従来においては、各集落毎や、各大規模農家毎で、栽培した米を品種のみで分別し、所謂ＣＥ（カントリーエレベータ）又はＲＣ（ライスセンター）と呼ばれる共同の大型穀物乾燥調製施設に持ち込んで乾燥し、大型の穀物貯蔵タンク（所謂、サイロ）に品種毎に大量に混合貯蔵し、大量に調製（籾摺、精選、必要に応じて精米）して購入者に提供していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、従来の流通形態では、ＣＥ、ＲＣにおいて、大量に混合貯蔵調製されて購入者に提供されていたため、生産者の多様な生産条件を活かして生産された特徴ある米をそのまま購入者に届けることができなかった。つまり、消費者は、高くても好みに合った米が欲しい、味が一般的でも安い米が欲しい、粘りがあって甘い米が欲しい、冷めてもおいしい米が欲しい、もちもちした感触の米が欲しい、低アレルギーの米が欲しいなどのように、多様な品質、食味の米を要求しているが、これらのニーズを考慮した米及び米に関する情報を消費者に提供することができなかった。
【０００５】
また、卸業者、加工業者も、ファミリレストラン用飯米が欲しい、弁当、おにぎり用等コンビニエンス向けの米が欲しい、すし、ピラフ、パエリア用等飲食店向けの米が欲しい、レトルト米、冷凍米用等原料米に適した米が欲しい、ポン菓子、まんじゅう用等加工適性がある米が欲しい等のように、多様な品質、食味の米を要求しているが、これらのニーズを考慮した米及び米に関する生産者側の情報を卸業者、加工業者等に提供することができないという問題があった。
【０００６】
さらに、生産者は購入者ニーズを十分に知ることができなかったため、米の実需者のニーズを米の生産に反映させることができないという問題もあった。
【０００７】
このため、近時では上記多様なニーズにきめ細かく対応し得る多品種乾燥調製システム（高付加価値流通システム）の出現が期待されている。この多品種乾燥調製システムは、集落、大規模農家毎に類似の米をグルーピングし、ロット毎に個別の乾燥機によって分別乾燥し、ロット毎に個別に貯蔵（籾貯蔵）し、購入者のニーズに応じた多様な米をロット毎に調製することで、トレーサビリティ（履歴追跡）を確保した米を購入者の元へ供給することが可能になるという構想である。
【０００８】
ところで、従来のＣＥ（カントリーエレベータ）、ＲＣ（ライスセンター）における大型の穀物貯蔵タンクにおいては、前述した通り多様な米を品種毎に「混合」して貯蔵する構成とされているため、上記多品種乾燥調製システムにおける、ロット毎の個別貯蔵に対応することができない。このため、購入者の多様なニーズに合った米をきめ細かく分類して貯蔵でき、且つ、米のトレーサビリティ（履歴追跡）を確認することが容易な穀物貯蔵タンクの開発の要請がある。
【０００９】
【特許文献１】
特許第３３６２７３５号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮し、購入者（消費者、卸業者、加工業者等）の多様なニーズに合った米などの穀物をきめ細かく分類して貯蔵でき、且つ、前記米などの穀物のトレーサビリティ（履歴追跡）を確認することが容易な穀物貯蔵タンクを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明に係る穀物貯蔵タンクは、一端に供給口を有し他端に排出口を有する筒状に形成されると共に、前記供給口が上位に位置するように傾斜した状態で上下左右に複数段に積み重ねられた複数のサイロを有し、前記各供給口から供給された穀物を前記各サイロ内に独立して貯蔵可能なタンク部と、穀物を前記タンク部の前記各サイロの供給口に独立して供給可能な供給手段と、前記タンク部の前記各サイロ内に貯蔵された穀物を前記各サイロの排出口からそれぞれ独立して排出可能な排出手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１２】
請求項１記載の穀物貯蔵タンクでは、タンク部は、供給口が上位に位置するように傾斜した状態で、上下左右に複数段に積み重ねられた複数のサイロを有している。そして、供給手段によって、穀物がタンク部の各サイロの供給口に独立して供給され、各サイロ内に独立して貯蔵される。
【００１３】
このタンク部の各サイロ内に独立して貯蔵された穀物は、排出手段によって、各サイロの排出口から独立して排出される。
【００１４】
これにより、購入者の多様なニーズに合った多種の穀物をそれぞれ別々のサイロ内にきめ細かく分類して貯蔵することができる。また、各サイロ内に貯蔵された穀物がどの分類（ロット）に属する穀物であるかを確認しやすいため、穀物のトレーサビリティ（履歴追跡）を確認しやすい。
【００１５】
しかも、各サイロは、傾斜した状態で複数段積み重ねられており、さらに排出口が各サイロの下側に設けられているため、排出手段によって各サイロ内の穀物を排出する際に、自然流下式に排出させることができる。したがって、穀物を排出するための搬送機器を必要とせず、低コスト化を図ることができる。
【００１６】
請求項２記載の発明に係る穀物貯蔵タンクは、請求項１記載の穀物貯蔵タンクにおいて、前記供給手段は、前記タンク部の上方に設けられ、１つの入口と複数の出口とを有し、前記入口に供給された穀物を前記複数の出口のうち選択された１つの出口から排出する分配弁と、前記分配弁の各出口と前記タンク部の前記各サイロの供給口との間に配管された複数の供給管と、を備えることを特徴としている。
【００１７】
請求項２記載の穀物貯蔵タンクでは、分配弁の入口に供給された穀物は、分配弁の複数の出口のうち選択された１つの出口から排出される。この分配弁の各出口とタンク部の各サイロの供給口とは、複数の供給管によってそれぞれ配管されており、また、分配弁がタンク部の上方に設けられているため、上記１つの出口から排出された穀物は、この出口に対応する供給口へ落下して、この供給口が設けられたサイロ内に貯蔵される。これにより、穀物を所望のサイロに任意に供給して貯蔵することが可能となる。また、供給手段の構成を簡単にすることができ、しかも、穀物を搬送する搬送機器を必要としない構成であるため低コスト化を図ることができる。
【００１８】
請求項３記載の発明に係る穀物貯蔵タンクは、請求項２記載の穀物貯蔵タンクにおいて、前記供給管は、前記タンク部の上下に対応して位置する前記複数のサイロの供給口にそれぞれ接続される多岐管とされ、且つ、前記供給口への各分岐部分にそれぞれ供給開閉弁を有する、ことを特徴としている。
【００１９】
請求項３記載の穀物貯蔵タンクでは、供給管が、タンク部の上下に対応して位置する複数のサイロの供給口にそれぞれ接続される多岐管とされており、複数のサイロに共有化されている。さらに、この多岐管は、上記複数のサイロの供給口への各分岐部分に、それぞれ供給開閉弁を有している。
【００２０】
したがって、穀物を、選択した１つのサイロに貯蔵する際には、先ず、前記選択した１つのサイロに接続された多岐管に、穀物が分配されるように分配弁を切り替える。そして、前記選択した１つのサイロに穀物が進行するように多岐管の供給開閉弁を切り替えることで、分配弁の入口に供給された穀物は、前記選択した１つのサイロに供給されて貯蔵される。
【００２１】
このように、請求項３記載の穀物貯蔵タンクでは、供給管の本数を低減して低コスト化を図ることができると共に、供給管の本数が低減することで設置スペースの省スペース化を図ることができる。
【００２２】
請求項４記載の発明に係る穀物貯蔵タンクは、請求項１記載の穀物貯蔵タンクにおいて、前記排出手段は、前記タンク部の前記各サイロの排出口に配管された複数の排出管と、前記複数の排出管に設けられ、前記各排出管を開閉可能な排出開閉弁と、を備えることを特徴としている。
【００２３】
請求項４記載の穀物貯蔵タンクでは、タンク部の各サイロの排出口には、それぞれ排出管が配管されており、この各排出管は、排出開閉弁によって開閉可能とされている。このため、タンク部の各サイロ内に貯蔵された穀物を排出する際には、選択したサイロの排出口に配管された排出管の排出開閉弁を開けば、上記選択したサイロ内の穀物が、排出管に案内されて排出される。これにより、穀物を所望のサイロから任意に排出することが可能となる。また、排出手段の構成を簡単にすることができるため低コスト化を図ることができる。
【００２４】
請求項５記載の発明に係る穀物貯蔵タンクは、請求項４記載の穀物貯蔵タンクにおいて、前記排出管は、前記タンク部の上下に対応して位置する前記複数のサイロの排出口にそれぞれ接続される多岐管とされ、且つ、前記排出口への各分岐部分にそれぞれ排出開閉弁を有する、ことを特徴としている。
【００２５】
請求項５記載の穀物貯蔵タンクでは、排出管が、タンク部の上下に対応して位置する複数のサイロの排出口にそれぞれ接続される多岐管とされており、複数のサイロに共有化されている。さらに、この多岐管は、上記複数のサイロの排出口への各分岐部分に、それぞれ排出開閉弁を有している。
【００２６】
したがって、選択した１つのサイロ内に貯蔵された穀物を排出する際には、前記選択した１つのサイロの排出口に接続された多岐管の、前記排出口への分岐部分に設けられた排出開閉弁を開くことで、前記選択した１つのサイロ内の穀物を排出することができる。
【００２７】
このように、請求項５記載の穀物貯蔵タンクでは、排出管の本数を低減して低コスト化を図ることができると共に、排出管の本数が低減することで設置スペースの省スペース化を図ることができる。
【００２８】
請求項６記載の発明に係る穀物貯蔵タンクは、請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の穀物貯蔵タンクにおいて、前記タンク部の前記各サイロは、それぞれ断面多角形状とされる、ことを特徴としている。
【００２９】
請求項６記載の穀物貯蔵タンクでは、タンク部の各サイロがそれぞれ断面多角形状とされている。このため、多数のサイロを複数段に積み重ねる際に、余分な空隙が生じることなく、緊密に各サイロを配置することができる。これにより、設置スペースの省スペース化を図ることができる。また、市販の一般成形品をサイロとして使用することができるので低コスト化を図ることができる。
【００３０】
請求項７記載の発明に係る穀物貯蔵タンクは、請求項６記載の穀物貯蔵タンクにおいて、前記断面多角形状とされた前記サイロの角部はヒンジによって連結され、前記サイロは平板状に折畳み可能とされている、ことを特徴としている。
【００３１】
請求項７記載の穀物貯蔵タンクでは、断面多角形状とされたサイロの角部がヒンジによって連結されており、サイロが平板状に折畳み可能とされているため、本穀物貯蔵タンクの建設、解体時における、サイロの運搬が容易になる。
【００３２】
請求項８記載の発明に係る穀物貯蔵タンクは、請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の穀物貯蔵タンクにおいて、前記タンク部の前記各サイロは、それぞれ断面円形状とされる、ことを特徴としている。
【００３３】
請求項８記載の穀物貯蔵タンクでは、タンク部の各サイロがそれぞれ断面円形状とされている。このため、市販の一般成形品をサイロとして使用することができるので、低コスト化を図ることができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図１０には、本発明の穀物貯蔵タンク５０が適用されて構成された実施の形態に係る多品種乾燥調製システム（高付加価値流通システム）１０が側面図により示されている。
【００３５】
本実施の形態に係る多品種乾燥調製システム１０は、集落、大規模農家毎に類似の米（籾）を分類（グルーピング）し、ロット毎に個別の乾燥機によって分別乾燥し、ロット毎に個別に貯蔵（籾貯蔵）し、購入者のニーズに応じた多様な米をロット毎に調製することで、トレーサビリティ（履歴追跡）を確保した米を購入者の元へ供給するものである。
【００３６】
図１０に示す如く、多品種乾燥調製システム１０は、集落、農家毎に類似の籾を分別して乾燥する乾燥部１２と、分別されて乾燥された籾を分別された分類毎（ロット毎）に独立して貯蔵する貯蔵部１４と、貯蔵された籾を分類毎（ロット毎）に独立して籾摺りし、必要に応じて精米する調製部１６とに分かれている。［乾燥部１２の構成］
乾燥部１２は、所定台数（本実施の形態では３台）の穀物乾燥機１８を備えている。なお、図１０において３台の穀物乾燥機１８の大きさが異なっているが、処理能力の違いによるもので、基本的な構成・作用は同一である。
【００３７】
この穀物乾燥機１８は、機体２０内に張込まれた籾を、バーナーにより加熱された遠赤外線放射体（図示省略）によって加熱された熱風と外気とを混合した乾燥風によって、所望の含水率に達するまで乾燥するものである。そして、籾が所望の含水率に達すると、機体２０内の籾が昇降機２２によって持ち上げ搬送された後に、穀物排出口２４から排出されるようになっている。
【００３８】
穀物排出口２４から排出された籾は、ベルトコンベア２６上に載置されて、次工程の貯蔵部１４へ搬送される構成である。
［貯蔵部１４の構成］
貯蔵部１４は、昇降機２８を備えており、上記ベルトコンベア２６に載置された籾は、昇降機２８の供給ホッパ３０内に供給される。供給ホッパ３０内に供給された籾は、昇降機２８によって持ち上げ搬送された後に、穀物排出口３２から排出され、ベルトコンベア３４上に載置されて、穀物貯蔵タンク５０の供給ホッパ５２内に供給される。
【００３９】
図１０に示す如く、貯蔵部１４は、所定台数（本実施の形態では、３台）の穀物貯蔵タンク５０を備えている。なお、図１０において３台の穀物貯蔵タンク５０の大きさが異なっているが、貯蔵規模の違いによるもので、基本的な構成は同一である。
【００４０】
次に、穀物貯蔵タンク５０について図面に基づき詳細に説明する。
【００４１】
図１には、穀物貯蔵タンク５０が正面図により示されている。また、図２には穀物貯蔵タンク５０が側面図により示されている。さらに、図３には、穀物貯蔵タンク５０が背面図により示されている。
【００４２】
図１乃至図３に示す如く、穀物貯蔵タンク５０は、鉄骨により構成された機枠５４を有している。機枠５４は、下端が地面に固定された数本（本実施の形態では左右両側にそれぞれ４本ずつ）の支柱５６と、この支柱５６を前後方向に連結して補強する数本（本実施の形態では左右両側にそれぞれ３本ずつ）の横柱５８と（図２参照）、この支柱５６長手方向中間部を左右方向に連結する数枚（本実施の形態では４枚）の下支持板６０と、さらに、支柱５６の上端部を左右方向に連結する数枚（本実施の形態では４枚）の上支持板６２によって構成されている。
【００４３】
また、この各支柱５６は、穀物貯蔵タンク５０の前側から後側にかけて段階的に高さが高くなっており、各上支持板６２の位置も、各支柱５６の上端部の高さに応じて、穀物貯蔵タンク５０の前側から後側にかけて段階的に高さが高くなっている。そして、各下支持板６０は、各上支持板６２と一定の間隔空けて平行に配設されており、同様に穀物貯蔵タンク５０の前側から後側にかけて段階的に高さが高くなっている。
【００４４】
この各支柱５６、上支持板６２及び下支持板６０の間には、タンク部６３が設けられている。タンク部６３は、断面正六角形の筒状とされた複数のサイロ６４により構成されており、この各サイロ６４が、上下左右に複数段積み重ねられている（所謂、ハニカム状とされている）。
【００４５】
なお、サイロ６４の断面形状が正六角形とされているため、ハニカム状に積み重ねた場合には、左右両端に台形状の空隙が生じるため、この空隙には、図１及び図３に示すように、断面台形状の筒であるサイロ６６が設けられている。すなわち、本実施の形態においては、サイロ６４は上下に５段に積み重ねられており、１、３、５段目においては、横方向に５列のサイロ６４が配設されている。そして、２、４段目においては、４列に並んだサイロ６４の左右両側にそれぞれサイロ６６が配設されている。
【００４６】
また、図８に示す如く、サイロ６６の筒内において、鋭角的な筒内角隅部には籾が挟まるのを防止するために帯状の平板である目止プレート６８が固定されている。
【００４７】
この各サイロ６４および各サイロ６６（以下、総称して各サイロ６４という）は、段階的に高さが変わる各上支持板６２および各下支持板６０に支持されているため、穀物貯蔵タンク５０の前側から後側にかけて所定角度（例えば、３０°乃至４５°）傾斜した状態で機枠５４に支持されている（各サイロの後側が高くなっている）。また、各サイロ６４の前端と後端とは、それぞれ機枠５４の前側と後側にそれぞれネジにより固定された前面板７０および後面板７２によって塞がれている。
【００４８】
図４及び図５に示す如く、後面板７２には、各サイロ６４の最上端に対応する位置にそれぞれ略矩形状の孔である供給口７４が形成されており、この各供給口７４にはそれぞれ供給管７６の弁管７８が接続されている。供給管７６は、弁管７８と連結管８０とで構成された多岐管状とされており、図５に示す如く、弁管７８の各供給口７４への各分岐部分には、それぞれ供給開閉弁８２が設けられている。
【００４９】
供給開閉弁８２は、軸８４によって回転可能に支持されており、モータ８６によってこの軸８４が回転駆動されるように構成されている。このモータ８６は、穀物貯蔵タンク５０に設けられた図示しない配線を介して、穀物貯蔵タンク５０に設けられた図示しない制御装置に接続されており、この制御装置よって制御される。そして、この制御装置によってモータ８６が回転されると、軸８４を介して供給開閉弁８２が、弁管７８の分岐部分を閉じた状態（図５の鎖線で示す状態）と、弁管７８の分岐部分を開いた状態（図５の実線で示す状態）との間で移動するようになっている。なお、通常時は、各供給口７４は、この各供給開閉弁８２により閉じられている（図５の鎖線で示す状態）。
【００５０】
一方、図１乃至図３に示す如く、上記多岐管状とされた供給管７６の連結管８０は、後面板７２から上方に突設されたステー９３に支持された分配弁８８に配管されている。
【００５１】
図６及び図７に示す如く、分配弁８８は、有底円筒状の弁本体９０と、同じく有底円筒状のカバー９２とを備えており、本体部９０が後面板７２から突設されたステー９３に支持されている。この弁本体９０とカバー９２とは、各開口側が互いに嵌合されて組み合わされるようになっており、この組み合わされた弁本体９０とカバー９２との内部には、段付き円柱状のロータ９４が収容されている。ロータ９４は、大径部９５が弁本体９０の内壁面に沿って回転可能とされており、小径部９６の外周部分には複数の歯９８が形成されて歯車状とされている。このロータ９４の小径部９６の歯９８には、カバー９２に固定されたモータ１００（例えば、ステッピングモータなど）の回転軸１０２に固定された歯車１０４が噛合している。
【００５２】
また、ロータ９４には、上端１０８から下端１１０にかけてロータ９４を貫通した断面円形の孔である連通孔１１２が形成されている。連通孔１１２は、ロータ９４の上端１０８の中心からロータ９４の下端１１０の外縁近傍にかけて形成されており、側面視で略Ｓ字状とされている。
【００５３】
弁本体９０の底壁１１４には、底壁１１４の中心を中心とする同一円周上において、分配弁８８の出口とされる円形の孔である出口貫通孔１１６が、等間隔をもって複数（本実施の形態では、１２個）形成されている。この各出口貫通孔１１６は、ロータ９４が回転することで、ロータ９４の連通孔１１２とそれぞれ連通可能とされている。そして、この各出口貫通孔１１６には、円筒状の分配管１１７がそれぞれ接続されており、この分配管１１７に上述した各供給管７６が接続される。
【００５４】
また、カバー９２の底壁（天井壁）１１８の中心には、分配弁８８の入口とされる円形の孔である入口貫通孔１２０が、ロータ９４の連通孔１１２と同心状に形成されており、この入口貫通孔１２０には連結管１２２が接続されている。
【００５５】
ここで、上記モータ１００は、穀物貯蔵タンク５０に設けられた図示しない配線を介して、穀物貯蔵タンク５０に設けられた前記制御装置に接続されており、前記制御装置よって制御され、支軸１０２を回転させる構成とされている。そして、この支軸１０２の回転により歯車１０４を介してロータ９４が回転されるようになっている。このとき、複数の出口貫通孔１１６のうち選択された１つの出口貫通孔１１６と、ロータ９４の連通孔１１２とが連通する位置で、ロータ９４が停止するように、前記制御装置によって制御される構成となっている。
【００５６】
図１０に示すように、貯蔵部１４に設けられた所定台数（本実施の形態では、３台）の穀物貯蔵タンク５０の各分配弁８８の連結管１２２（本実施の形態では、３本）は、前記各分配弁８８のさらに上方に設けられた分配弁８９の出口貫通孔（図１乃至図３では図示省略）に接続されている。そして、この分配弁８９の図示しない入口貫通孔には、上述した供給ホッパ５２が接続されている。
【００５７】
この供給ホッパ５２の上方には、上述したベルトコンベア３４の一端が配置されており、上述したようにベルトコンベア３４上に載置された穀物は、この供給ホッパ５２内に供給される構成である。
【００５８】
一方、図８及び図９に示す如く、穀物貯蔵タンク５０の前面板７０には、各サイロ６４の最下端に対応する位置にそれぞれ略矩形状の孔である排出口１２６が形成されており、この各排出口１２６にはそれぞれ排出管１２８の弁管１３０が接続されている。排出管１２８は、弁管１３０と連結管１３２とで構成された多岐管状とされており、弁管１３０の各排出口１２６への各分岐部分には、ロータリー弁である排出開閉弁１３４がそれぞれ設けられている。
【００５９】
排出開閉弁１３４は、弁管１３０に回転可能に支持された円盤１３６と、円盤１３６の盤面に突設された弁１３８とによって構成されており、モータ１４０によって円盤１３６と弁１３８とが一体に回転されるようになっている。このモータ１４０は、穀物貯蔵タンク５０に設けられた図示しない配線を介して、穀物貯蔵タンク５０に設けられた前記制御装置に接続されており、前記制御装置によって制御され、円盤１３６を介して弁１３８を回転移動させる構成となっている。そして、この弁１３８が排出口１２６と対向する位置に回転移動されると、この弁１３８によって排出口１２６が塞がれるようになっている。なお、通常時は、各排出口１２６は、この各排出開閉弁１３４によって閉じられている。
【００６０】
また、図１乃至図３に示す如く、上記多岐管状とされた各排出管１２８は、開口した下端が、前面板７０の下方に設けられたベルトコンベア１４４の上面に対向する位置に配置されている。
【００６１】
ここで、本実施の形態に係る３台の穀物貯蔵タンク５０は、多品種乾燥調製システム１０の施設内に設けられた図示しない集中制御装置によって、それぞれの穀物貯蔵タンク５０に設けられた前記制御装置が集中制御される構成となっている。このため、この３台の穀物貯蔵タンク５０のうち選択した１つサイロ６４内に籾を貯蔵する際には、この集中制御装置に、前記選択した１つのサイロ６４を指定する所定の信号を入力すると、前記選択した１つのサイロ６４に対応する供給管７６の弁管７８のモータ８６および分配弁８８・８９の各モータ１００が回転されて、当該分配弁８８・８９の各ロータ９４が所定角度駆動されると共に、当該供給開閉弁８２が開かれ、供給ホッパ５２と前記選択した１つのサイロ６４の供給口７４が連通するようになっている。これにより、供給ホッパ５２に供給された籾が前記選択した１つのサイロ６４内に自然流下式に落下して、このサイロ６４内に独立して貯蔵される構成である。
【００６２】
また、選択した１つのサイロ６４内に貯蔵された籾を排出する際にも、前記集中制御装置に所定の信号を入力することで、選択した１つのサイロ６４に対応する排出管１２８の弁管１３０のモータ１４０が回転されて、選択した１つのサイロ６４の排出口１２６の排出開閉弁１３４が開かれ、籾が排出管１２８の開口した下端から自然流下式に排出される構成である。
【００６３】
なお、各排出開閉弁１３４は、複数同時に開閉することも可能である。この場合には、前記集中制御装置に任意の複数のサイロ６４に対応する所定の信号を入力することで、この複数のサイロ６４に対応する複数の排出開閉弁１３４を同時に開閉することができるようになっている。すなわち、各サイロ６４内に貯蔵された複数種類の籾を同時に排出することで、複数種類の籾をブレンドすることも可能な構成である。
【００６４】
そして、各排出管１２８の開口した下端から排出された籾は、ベルトコンベア１４４上に載置されて、次工程の調製部１６へ搬送される。
［調製部１６の構成］
調製部１６は、昇降機３６を備えており、上記ベルトコンベア１４４に載置された籾は、昇降機３６の供給ホッパ３８内に供給される。供給ホッパ３８内に供給された籾は、昇降機３６によって持ち上げ搬送された後に、穀物排出口４０から排出され、穀物排出口４０に接続された分配弁４２の図示しない入口に供給される。
【００６５】
この分配弁４２は、上述した分配弁８８と基本的に同一の構成とされており、入口に供給された籾を、分配弁４２の下側に接続された所定数（本実施の形態では、２本）の連結管４４のうち選択された１つの連結管４４へ排出するようになっている。
【００６６】
この連結管４４は、それぞれ調製部１６に設置された所定台数（本実施の形態では、２台）の自動調製装置４６の供給ホッパ４８に配管されており、前記選択された１つの連結管４４へ排出された籾は、この連結管４４が配管された自動調製装置４６の供給ホッパ４８内へ供給される。なお、図１０において２台の自動調製装置４６の大きさが異なっているが、処理能力の違いによるもので、基本的な構成・作用は同一である。
【００６７】
この自動調製装置４６は、図示はしないが機体４９の内部に、籾を籾摺り処理する籾摺機と、籾摺り後の玄米を精米する精米機と、玄米や白米を精選する選別機とを有しており、上記供給ホッパ４８へ供給された籾を、高速で調製する（玄米や白米にする）ものである。
【００６８】
そして、この調製された米は、自動調製装置４６の図示しない排出口から排出され、ロット毎に袋詰めされて各購入者の元へ出荷される構成である。
【００６９】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００７０】
上記構成の多品種乾燥調製システム１０では、各集落、各農家、各大規模農家などから米（籾）が入荷すると、類似の籾を分類してロット毎に乾燥部１２へ搬送する。ロット毎に分類されて乾燥部１２へ搬送された籾は、乾燥部１２に設置された所定台数（本実施の形態では、３台）の穀物乾燥機１８のうち、選択された１台の穀物乾燥機１８の機体２０内に、ロット毎に独立して張込まれる（供給される）。穀物乾燥機１８に供給された籾は、所望の含水率に達するまで乾燥された後、昇降機２２によって持ち上げ搬送され、穀物排出口２４から排出される。
【００７１】
穀物排出口２４から排出された籾は、ベルトコンベア２６上に載置されて貯蔵部１４に設置された昇降機２８の供給ホッパ３０内へ供給され、昇降機２８によって、持ち上げ搬送された後、穀物排出口３２から排出される。そして、この昇降機２８の穀物排出口３２から排出され籾は、ベルトコンベア３４上に載置され穀物貯蔵タンク５０の供給ホッパ５２内へ供給される。
【００７２】
ここで、本実施の形態に係る穀物貯蔵タンク５０では、予め、複数の穀物貯蔵タンク５０のうち、どの穀物貯蔵タンク５０のどのサイロ６４に、上記乾燥処理が施された籾を貯蔵するかを選択して、多品種乾燥調製システム１０の施設内に設けられた集中制御装置に、前記選択したサイロ６４を指定する所定の信号を入力する。これにより、前記選択したサイロ６４に対応する供給管７６の弁管７８のモータ８６および分配弁８８・８９の各モータ１００が回転されて、当該分配弁８８・８９の各ロータ９４が所定角度駆動されると共に、当該供給開閉弁８２が開かれ、供給ホッパ５２と前記選択したサイロ６４の供給口７４が、分配弁８８・８９、連結管１２２および供給管７６等を介して連通する。
【００７３】
したがって、上記穀物貯蔵タンク５０の供給ホッパ５２内へ供給された籾は、選択された１台の穀物貯蔵タンク５０の選択された１つのサイロ６４の供給口７４に自然流下式に供給され、前記選択された１つのサイロ６４内に貯蔵される。
【００７４】
これにより、ロット毎に分類した籾を、ロット毎に独立して各サイロ６４内に貯蔵することができる。すなわち、購入者の多様なニーズにあった多種の米（籾）をそれぞれ別々のサイロ６４内にきめ細かく分類して貯蔵することができる。また、各サイロ６４内に貯蔵された籾がどの分類（ロット）に属する籾であるか（どの農家から入荷した籾であるか）を確認しやすいため、籾のトレーサビリティ（履歴追跡）を確認しやすい。
【００７５】
一方、購入者からの出荷依頼などにより、複数の穀物貯蔵タンク５０の各サイロ６４内に、それぞれ分類（ロット）毎に独立して貯蔵された籾のうち、選択した１つ（もしくは複数）の分類の籾を排出する際には、前記集中制御装置に、前記選択した１つ（もしくは複数）のサイロ６４を指定する所定の信号を入力する。これにより、前記選択した１つ（もしくは複数）のサイロ６４に対応した排出管１２８の弁管１３０のモータ１４０が回転されて、選択した１つ（もしくは複数）のサイロ６４の排出口１２６の排出開閉弁１３４が開かれる。
【００７６】
ここで、本穀物貯蔵タンク５０においては、各サイロ６４が所定角度傾斜した状態で複数段に積み重ねられており、さらに、各排出口１２６が各サイロの最下端に設けられているため、前記選択した１つの分類の籾は、前記排出管１２８の開口した下端から自然流下式に排出される。
【００７７】
なお、断面台形状のサイロ６６の筒内において、鋭角的な筒内角隅部には、帯状の平板である目止プレート６８が設けられているため、この筒内角隅部における籾の挟まりが防止される。これにより、サイロ６６内に貯蔵する籾の入れ替えを行なう際（別のロットの籾を貯蔵する際）などに、前に貯蔵されていた籾がサイロ６６内に残留することが防止され、種類の違う穀物が混交（コンタミネーション）することが防止される。
【００７８】
また一方、上記排出管１２８の開口した下端から排出された籾は、ベルトコンベア１４４上に載置されて搬送され、調製部１６に設置された昇降機３６の供給ホッパ３８内に供給される。そして、供給ホッパ３８内に供給された籾は、昇降機３６によって持ち上げ搬送された後に、穀物排出口４０から排出され、穀物排出口４０に接続された分配弁４２の図示しない入口に供給され、分配弁４２の下側に接続された所定数（本実施の形態では、２本）の連結管４４のうち選択された１つの連結管４４へ排出される。
【００７９】
さらに、連結管４４へ排出された籾は、この連結管４４が配管された自動調製装置４６の供給ホッパ４８内へ供給され、自動調製装置４６により高速で玄米または白米へと調製される。そして、この調製処理が終了すると、自動調製装置４６の図示しない排出口から、調製された米が排出され、ロット毎に袋詰めされて各購入者の元へ出荷される。
【００８０】
このように、上記構成の穀物貯蔵タンク５０では、購入者の多様なニーズに合った米（籾）をきめ細かく分類して貯蔵でき、且つ、前記米（籾）のトレーサビリティ（履歴追跡）を確認することが容易である。
【００８１】
また、各サイロ６４は、傾斜した状態で複数段積み重ねられており、さらに排出口１２６が各サイロ６４の最下端に設けられているため、各サイロ６４内の籾を排出する際に、自然流下式に排出させることができる。したがって、籾を排出するための搬送機器を必要とせず、低コスト化を図ることができる。
【００８２】
さらに、貯蔵部６３の各サイロ６４がそれぞれ断面多角形状とされているため、多数のサイロ６４を複数段に積み重ねる際に、余分な空隙が生じることなく、緊密に各サイロ６４を配置することができる。これにより、設置スペースの省スペース化を図ることができる。
【００８３】
またさらに、供給管７６および排出管１２８が、多岐管状とされているため、供給管７６および排出管１２８の本数を低減して低コスト化を図ることができると共に、供給管６６および排出管１２８の本数が低減することで設置スペースの省スペース化を図ることができる。
【００８４】
そして、各排出開閉弁１３４がロータリー弁とされているため、各サイロ６４内に貯蔵された籾の重量が重くなった場合においても、各排出管１２８をスムースに開閉することができる。
【００８５】
次に、穀物貯蔵タンク５０の変形例について説明する。
【００８６】
なお、上記実施の形態と基本的に同一の構成・作用については、上記実施の形態と同符号を付してその説明を省略する。
（第１の変形例）
図１１に示される第１の変形例では、タンク部６３が、断面円形状の筒であるサイロ１５０を、傾斜した状態で上下左右に積み重ねる構成とされている。この場合には、サイロ１５０が安価となり、低コスト化を図ることができる。
（第２の変形例）
図１２に示される第２の変形例では、タンク部６３が、断面円形状の筒であるサイロ１６０を傾斜した状態で上下左右に複数段積み重ねると共に、この各サイロ１６０の間に生じる空隙に、サイロ１６０よりも小径な断面円形状のサイロ１６２を配設した構成とされている。この場合には、サイロ１６０およびサイロ１６２が安価であるため、低コスト化が図れ、且つ、設置スペースを無駄にしない構成とすることができる。
（第３の変形例）
図１３に示される第３の変形例では、タンク部６３において、複数のサイロ１７０が断面正方形状の筒とされている。そして、各サイロ１７０は、各角部が上下左右に配置されて、傾斜した状態で上下左右に複数段積み重ねられており、外側の空隙を埋めるように、断面三角形状の筒であるサイロ１７２が複数設けられている。また、サイロ１７２の筒内角隅部には、帯状の平板である目止プレート６８が固定されている。この場合には、設置スペースを有効に活用することができる。しかも、サイロ１７０は、各角部が上下左右に配置されており、サイロ内に貯蔵された穀物がサイロ１７０下側の角部に集中するため、サイロ１７０内に貯蔵された穀物を排出する際に、穀物がサイロ１７０内に残留しない。
（第４の変形例）
図１４に示される第４の変形例では、タンク部６３は、断面正方形状の筒とされたサイロ１８０を傾斜した状態で格子状に複数段積み重ねた構成とされている。このサイロ１８０の下側には、図１５に示すように、平板により形成された排出案内板１８２が固定されており、サイロ１８０内の穀物を排出口１８４へ案内するようになっている。このため、サイロ１８０内に穀物が残留することを防止できる。また、構成が簡単であるため低コスト化を図ることができる。
（第５の変形例）
図１６（Ａ）に示される第５の変形例では、断面六角形状の筒であるサイロ１９０は、６枚の平板１９２が６個のヒンジ１９４によって連結された構成とされており、図１６（Ｂ）に示すように、サイロ１９０は、平板状に折畳み可能とされている。これにより、穀物貯蔵タンク５０の建設、解体時における、サイロ１９０の運搬が容易になる。
【００８７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の穀物貯蔵タンクによれば、購入者の多様なニーズに合った米などの穀物をきめ細かく分類して貯蔵でき、且つ、前記米などの穀物のトレーサビリティ（履歴追跡）を確認することが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの構成を示す正面図である。
【図２】本実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの構成を示す側面図である。
【図３】本実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの構成を示す背面図である。
【図４】本実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの構成部材であるサイロおよび供給管の主要部の構成を示す背面図である。
【図５】本実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの構成部材であるサイロおよび供給管の主要部の構成を示す側面図である。
【図６】本実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの構成部材である分配弁を示す側面図である。
【図７】本実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの構成部材である分配弁の弁本体を示す上面図である。
【図８】本実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの構成部材であるサイロおよび排出管の主要部の構成を示す正面図である。
【図９】本実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの構成部材であるサイロおよび排出管の主要部の構成を示す側面図である。
【図１０】本実施の形態に係る穀物貯蔵タンクが適用されて構成された多品種乾燥調製システムを示す概略的な側面図である。
【図１１】本実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの構成部材であるサイロ（タンク部）の第１の変形例を示す正面図である。
【図１２】本実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの構成部材であるサイロ（タンク部）の第２の変形例を示す正面図である。
【図１３】本実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの構成部材であるサイロ（タンク部）の第３の変形例を示す正面図である。
【図１４】本実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの構成部材であるサイロ（タンク部）の第４の変形例を示す正面図である。
【図１５】本実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの構成部材であるサイロ（タンク部）の第４の変形例を示す上面図である。
【図１６】本実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの構成部材であるサイロ（タンク部）の第５の変形例を示す正面図である。
【符号の説明】
１０      多品種乾燥調製システム
５０        穀物貯蔵タンク
６３        タンク部
６４        サイロ
６６        サイロ
６８        目止プレート
７４        供給口
７６        供給管
８２        供給開閉弁
８８        分配弁
１１６    出口貫通孔（出口）
１２０    入口貫通孔（入口）
１２６    排出口
１２８    排出管
１３４    排出開閉弁
１５０    サイロ
１６０    サイロ
１６２    サイロ
１７０    サイロ
１７２    サイロ
１８０    サイロ
１９０    サイロ
１９４    ヒンジ
【図１】
2004321121.tif 000003
【図２】
2004321121.tif 000004
【図３】
2004321121.tif 000005
【図４】
2004321121.tif 000006
【図５】
2004321121.tif 000007
【図６】
2004321121.tif 000008
【図７】
2004321121.tif 000009
【図８】
2004321121.tif 000010
【図９】
2004321121.tif 000011
【図１０】
2004321121.tif 000012
【図１１】
2004321121.tif 000013
【図１２】
2004321121.tif 000014
【図１３】
2004321121.tif 000015
【図１４】
2004321121.tif 000016
【図１５】
2004321121.tif 000017
【図１６】
2004321121.tif 000018