(57)【要約】【課題】繊維束の集束・移送機能を低下させることなく、部品の寿命を延ばすことができる紡機における繊維束集束装置を提供する。【解決手段】繊維束集束装置１１は、ドラフト装置１２の最終送出ローラ対１３の下流側に設けられ、ニップローラ対１６と、ニップローラ対１６のニップ点を挟んで配置された吸引パイプ２９，３０と、吸引パイプ２９，３０及びボトムニップローラ１９ａに巻き掛けられた通気エプロン１８とを備えている。通気エプロン１８は、繊維束Ｆと接触する表面１８ａが裏面１８ｂに比較して平滑度が高く形成され、案内面２９ｂ，３０ｂと接触する裏面１８ｂが表面１８ａに比較して耐摩耗性が大きく形成されている。通気エプロン１８は、２枚の継ぎ目のないループ状に形成された織布を重合させることにより形成されている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置であって、前記ドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられるとともにニップローラを備えた送出部と、該送出部のニップ点を挟んで繊維束の移動方向の少なくとも上流側に吸引用スリットを備えた案内面を有する吸引部と、前記送出部を構成するとともに前記案内面を摺動する状態で回転される通気エプロンとを備え、前記通気エプロンは面性状が表面及び裏面で異なるように形成されている紡機における繊維束集束装置。
【請求項２】
前記通気エプロンは、繊維束と接触する表面が裏面に比較して平滑度が高く形成され、前記案内面と接触する裏面が表面に比較して耐摩耗性が大きく形成されている請求項１に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項３】
前記通気エプロンは二重織りの織物組織で形成されている請求項１又は請求項２に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項４】
前記通気エプロンは２枚以上の織布又は多孔シートを重合して形成され、少なくとも前記案内面と接触する部分に弾性体製の多孔シートが使用されている請求項１又は請求項２に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項５】
前記通気エプロンは継ぎ目のないループ状に形成されている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の紡機における繊維束集束装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡機における繊維束集束装置に係り、詳しくは例えば精紡機のドラフト装置（ドラフトパート）の下流に配置され、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ドラフトされた繊維束を撚り掛けの前に予め集束し、毛羽の低減等の糸品質の向上を目的とした繊維束集束装置が種々提案されているが、基本の機能となる繊維束の集束・移送用としてエンドレス多孔ベルトが用いられる場合が多い（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。特許文献１では、パーホレーション付き輸送ベルト（エンドレス多孔ベルト）は、無端でありパーホレーションが付けられ、また格子状ベルト又は多孔フォイル形態かあるいは有利には細目のメッシュ織バンドのような形態にすることができる旨、開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、移送ベルト（エンドレス多孔ベルト）を、直径が０．１ｍｍより小さいポリアミドマルチフィラメントヤーンを使用した織物で構成することにより、吸引気流を均一にして吸引効率を高めることが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２８６８３７号公報（段落番号［００２０］）
【特許文献２】
特開２０００−３４６３１号公報（段落番号［００２２］〜［００２４］、図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１ではエンドレス多孔ベルトを細目のメッシュ織バンドにするのが有利であるとの記載はあるが、それ以上のことは開示されていない。また、特許文献２に開示された移送ベルトのように、極めて細いフィラメントヤーンを使用した織物の利用により、吸引効率を高めることはできるが、その弊害として、移送ベルトの寿命が著しく低下するという問題が生じることが予想される。特に特許文献２に開示された装置においては、移送ベルトは吸引スリットを有するスライド表面に押圧されてその周りを摺動することから、移送ベルトの内側（裏面側）において著しいことが容易に推定できる。また、極めて細い繊維による織物を用いた結果として、表面の平滑度が上がり過ぎて、トップ側ローラからの駆動力（摩擦）の伝達にロス（ベルトスリップ）が生じる可能性が高くなる。
【０００６】
本発明は前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、繊維束の集束・移送機能を低下させることなく、部品の寿命を延ばすことができる紡機における繊維束集束装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置であって、前記ドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられるとともにニップローラを備えた送出部と、該送出部のニップ点を挟んで繊維束の移動方向の少なくとも上流側に吸引用スリットを備えた案内面を有する吸引部と、前記送出部を構成するとともに前記案内面に接触する状態で回転される通気エプロンとを備えている。前記通気エプロンは面性状が表面及び裏面で異なるように形成されている。ここで「面性状」とは、滑り性、耐摩耗性等の性質を意味する。
【０００８】
この発明では、ドラフトパートでドラフトされた繊維束は、通気エプロンの回動に伴って送出部を通過する際、吸引用スリットの吸引作用が通気エプロンを通して繊維束に作用し、繊維束が吸引用スリットと対応する位置に集束される。通気エプロンは面性状が表面及び裏面で異なるように形成されているため、各面をその面に対する要求性能に適した性状とすることにより、繊維束の集束・移送機能を低下させることなく、部品の寿命を延ばすことが可能になる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記通気エプロンは、繊維束と接触する表面が裏面に比較して平滑度が高く形成され、前記案内面と接触する裏面が表面に比較して耐摩耗性が大きく形成されている。この発明では、繊維束が吸着される表面が裏面に比較して平滑度が高く形成されているため繊維束に対する吸引作用が効率よくなされる。一方、裏面は耐摩耗性が大きいため、通気エプロンが吸引部に沿って摺動することによる摩耗の進行が抑制され、寿命が延びる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記通気エプロンは二重織りの織物組織で形成されている。この発明では、通気エプロンを形成する際、表面に適した面性状の織物と、裏面に適した面性状の織物をそれぞれ織って両者を重合しなくても、表面と裏面とが異なる面性状の通気エプロンが得られる。従って、２枚の織物を準備する必要がなく、通気エプロンの作製が容易になる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記通気エプロンは２枚以上の織布又は多孔シートを重合して形成され、少なくとも前記案内面と接触する部分に弾性体製の多孔シートが使用されている。この発明では、通気エプロンの少なくとも前記案内面と接触する部分が弾性体で形成されているため、駆動ローラから通気エプロンへの力の伝達ロスを抑制でき、ベルト駆動時のスリップをより低減できる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記通気エプロンは継ぎ目のないループ状に形成されている。この発明では、通気エプロンに継ぎ目がないため、繊維束の移送が円滑に行われるとともに、継ぎ目の所から疲労が進み易くなるのを回避できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を精紡機に装備される繊維束集束装置に具体化した一実施の形態を図１及び図２に従って説明する。図１（ａ）は繊維束集束装置を示す一部破断概略側面図、（ｂ）は通気エプロンの模式斜視図、（ｃ）は通気エプロンの模式部分拡大断面図を示す。図２は（ａ）は繊維束集束装置をニップ点における繊維束引き出し方向（ドラフト装置における繊維束の移動方向前方）から見た概略図である。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、繊維束集束装置１１は、ドラフトパートとしてのドラフト装置１２の最終送出ローラ対１３の下流側に設けられている。最終送出ローラ対１３は、フロントボトムローラ１４及びフロントトップローラ１５により構成されている。
【００１５】
繊維束集束装置１１は送出部としてのニップローラ対１６、吸引部１７及び通気エプロン１８を備えている。ニップローラ対１６はフロントボトムローラ１４と平行に配設された回転軸１９に形成された駆動ローラ部としてのボトムニップローラ１９ａと、ボトムニップローラ１９ａに通気エプロン１８を介して押圧されるトップニップローラ２０とで構成されている。トップニップローラ２０はドラフト装置１２のフロントトップローラ１５と同様に２錘毎に、支持部材２１を介してウエイティングアーム（図示せず）に支持されている。支持部材２１はフロントトップローラ１５の支持部材と一体に形成されている。
【００１６】
一方、繊維束集束装置１１のボトム側は、ドラフト装置１２のローラスタンド２２（図２（ａ）に図示）間に配置される錘の半分、この実施の形態では４錘分を１ユニットとして構成されている。機台長手方向に所定間隔で配設されたローラスタンド２２の中間位置には、機台長手方向に延設された支持ビームに基端側が支持された状態で支持アーム２３（図２（ａ）に図示）が配設され、ローラスタンド２２と支持アーム２３との間に回転軸１９が支持されている。
【００１７】
図２（ｂ）に示すように、回転軸１９は複数錘（この実施の形態では４錘）と対応する所定長さに形成され、その両端に軸受２４が固定されている。そして、軸受２４がエンドプラグ２５に嵌合され、図２（ａ）に示すように、エンドプラグ２５が嵌合部２５ａにおいてローラスタンド２２及び支持アーム２３に設けられた支持部２２ａ，２３ａに支持されることにより、回転軸１９はローラスタンド２２と支持アーム２３との間に回転可能に支持されている。支持部２２ａ，２３ａは、エンドプラグ２５を２個支持可能に形成され、隣接する回転軸１９の端部に取り付けられたエンドプラグ２５を支持可能になっている。
【００１８】
回転軸１９には長手方向の中央に、駆動源の回転力が伝達される回転力伝達部としてのギヤ２６が設けられている。ギヤ２６は回転軸１９と一体形成されている。この実施の形態では回転軸１９の駆動源としてフロントボトムローラ１４が使用され、フロントボトムローラ１４にはギヤ２６と対向する位置にギヤ部１４ａ（図１（ａ）に図示）が形成されている。そして、前記支持アーム２３と同様に、基端側が支持ビームに固定された支持アーム２７に中間ギヤ２８が回転可能に支持され、中間ギヤ２８はギヤ部１４ａ及びギヤ２６に噛合している。即ち、フロントボトムローラ１４の回転力は、ギヤ部１４ａ、中間ギヤ２８及びギヤ２６を介して回転軸１９に伝達される。
【００１９】
精紡機機台にはその長手方向（図１（ａ）の紙面と垂直方向）に延びるように吸引ダクト（図示せず）が配設されている。吸引部１７は、回転軸１９と平行に延びる吸引パイプ２９，３０と、吸引ダクトに連結されて負圧を吸引パイプ２９，３０に作用させる接続管３１とを備えている。接続管３１は一部がギヤ２６及び中間ギヤ２８のカバーの役割を果たすように、ギヤ２６の前側に配置され、基端側において蛇腹状の連結管３２を介して吸引ダクトに接続されている。連結管３２は真っ直ぐではなく、屈曲した状態に配設され、接続管３１に対してその延びる方向と交差する方向に力を付与するようになっている。吸引パイプ２９，３０は第１端部が接続管３１の先端部の左右両側に形成された嵌合孔に嵌合され、第２端部がエンドプラグ２５に嵌合されている。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、吸引パイプ２９は、ニップローラ対１６のニップ点を挟んで繊維束（フリース）Ｆの移動方向の上流側に延びる吸引用スリットとしての吸引孔２９ａが形成された案内面２９ｂを有する。吸引パイプ３０は、下流側に延びる吸引用スリットとしての吸引孔３０ａが形成された案内面３０ｂを有する。そして、吸引パイプ２９はボトムニップローラ１９ａのニップ点より繊維束Ｆの移動方向上流側に、吸引パイプ３０は下流側に位置するように配設されている。また、図２（ａ）に示すように、吸引パイプ３０の案内面３０ｂには、通気エプロン１８の横ずれを防止するための規制ガイド３０ｃが、通気エプロン１８のエンドプラグ２５あるいは接続管３１と対向する側と反対側と対応する位置に突設されている。
【００２１】
通気エプロン１８は一部が吸引パイプ２９，３０に、一部がボトムニップローラ１９ａに接触するように巻掛けられ、ボトムニップローラ１９ａの回転に伴って案内面２９ｂ，３０ｂに沿って摺動しつつ回転されるようになっている。通気エプロン１８は、面性状が表面１８ａ及び裏面１８ｂで異なるように形成されている。通気エプロン１８は、繊維束Ｆと接触する表面１８ａが裏面１８ｂに比較して平滑度が高く形成され、案内面２９ｂ，３０ｂと接触する裏面１８ｂが表面１８ａに比較して耐摩耗性が大きく形成されている。この実施の形態では通気エプロン１８は、適度な通気性を確保できる２枚の織布を重合させることにより形成されている。そして、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、表面１８ａ側となる織布には糸が細く、かつ織り目も細かい（織り密度が高い）織布が使用され、裏面１８ｂ側となる織布には表面１８ａ側に比較して糸が太く、かつ織り目も粗い織布が使用されている。織布を構成する糸にはフィラメントヤーンが使用され、２枚の織布は溶着により重合されている。また、２枚の織布は継ぎ目のないループ状に形成されている。
【００２２】
図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、吸引パイプ３０の下方近傍には、糸切れ時にドラフト装置１２から送出される繊維束Ｆを吸引する作用をなすシングルタイプのニューマ装置の吸引ノズル３３の先端がそれぞれ配設されている。吸引ノズル３３の基端は吸引ダクト（図示せず）に接続されている。
【００２３】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
精紡機が運転されると、繊維束Ｆはドラフト装置１２でドラフトされた後、最終送出ローラ対１３から繊維束集束装置１１へ案内される。ニップローラ対１６は最終送出ローラ対１３の表面速度より若干速く回転され、繊維束Ｆは適度な緊張状態でニップローラ対１６のニップ点を過ぎた後、転向して撚り掛けを受けながら下流側へ移動する。
【００２４】
また、ダクトの吸引作用が接続管３１を介して吸引パイプ２９，３０に及び、案内面２９ｂ，３０ｂに形成された吸引孔２９ａ，３０ａの吸引作用が通気エプロン１８を介して繊維束Ｆに及ぶ。そして、繊維束Ｆが吸引孔２９ａ，３０ａと対応する位置に吸引集束された状態で移動する。従って、繊維束集束装置１１の装備されない紡機に比較して、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質が改善される。
【００２５】
通気エプロン１８は面性状が表面１８ａ及び裏面１８ｂで異なるように形成され、各面をその面に対する要求性能に適した性状とすることにより、繊維束Ｆの集束・移送機能を低下させることなく、部品の寿命を延ばすことが可能になる。通気エプロン１８は細い糸で織り目が小さく織成された織布で表面１８ａが裏面１８ｂに比較して平滑度が高く形成されているため、繊維束Ｆに対する吸引作用が効率よくなされる。また、裏面１８ｂは太い糸で形成されているため耐摩耗性が大きく、通気エプロン１８が吸引パイプ２９，３０に沿って摺動することによる摩耗の進行が抑制され、寿命が延びる。
【００２６】
この実施の形態は以下の効果を有する。
（１）　繊維束集束装置１１を構成する吸引パイプ２９，３０の案内面２９ｂ，３０ｂに接触する状態で回転される通気エプロン１８は、面性状が表面１８ａ及び裏面１８ｂで異なるように形成されている。従って、各面をその面に対する要求性能に適した性状とすることにより、繊維束Ｆの集束・移送機能を低下させることなく、部品の寿命を延ばすことが可能になる。
【００２７】
（２）　通気エプロン１８は、繊維束Ｆが吸着される表面１８ａが裏面１８ｂに比較して平滑度が高く形成されているため、繊維束Ｆに対する吸引作用が効率よくなされる。また、案内面２９ｂ，３０ｂと接触する裏面１８ｂが表面１８ａに比較して耐摩耗性が大きく形成されているため、通気エプロン１８が吸引パイプ２９，３０に沿って摺動することによる摩耗の進行が抑制されて寿命が延びる。また、表面１８ａに比較して平滑度が低いため、ボトムニップローラ１９ａとの間のスリップが抑制され、駆動力の伝達が良好に行われる。
【００２８】
（３）　通気エプロン１８は継ぎ目のないループ状に形成されているため、繊維束Ｆの移送が円滑に行われるとともに、継ぎ目の所から疲労が進み易くなるのを回避できる。
【００２９】
（４）　通気エプロン１８は２枚の織布を重合して形成されているため、異なる径の孔を形成したシートを重合して形成する場合に比較して、必要な通気性を確保するのが容易となり、通気エプロン１８を安価に製造できる。
【００３０】
（５）　通気エプロン１８を形成する織布はフィラメントヤーンで織成されているため、強度が強く、通気性が向上する。
（６）　通気エプロン１８は織布を溶着により重合して形成されている。従って、接着剤を使用して重合するのに比較して織り目を塞がずに重合するのが容易となる。
【００３１】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
〇　通気エプロン１８を２枚の織布を重合して形成する代わりに、図３（ａ），（ｂ）に示すように、表面１８ａ側を織布で構成し、裏面１８ｂ側を多数の孔３４ａが形成された樹脂製又はゴム製の多孔シート３４で構成してもよい。この場合、裏面１８ｂ側を織布で構成した通気エプロン１８に比較して、１８ｂ側の耐摩耗性を大きくするとともに、ボトムニップローラ１９ａとの間のスリップを抑制するのが容易になる。従って、通気エプロン１８が吸引パイプ２９，３０に沿って摺動することによる摩耗の進行が抑制されて寿命が延びるとともに、ボトムニップローラ１９ａから通気エプロン１８への駆動力の伝達が良好に行われる。
【００３２】
〇　図４に示すように、通気エプロン１８を孔径の異なる孔３４ａが多数形成された２枚の多孔シート３４を重合して形成してもよい。２枚の多孔シート３４の重合は、溶着又は接着剤を使用して行われる。
【００３３】
〇　通気エプロン１８を２枚以上の織布又は多孔シート３４を重合して形成し、少なくとも案内面２９ｂ，３０ｂと接触する部分に弾性体製の多孔シート３４を使用する。この場合、通気エプロン１８は案内面２９ｂ，３０ｂと摺動する裏面１８ｂが弾性体で形成されているため、ボトムニップローラ１９ａから通気エプロン１８への力の伝達ロスを抑制でき、ベルト駆動時のスリップをより低減できる。
【００３４】
〇　通気エプロン１８を２枚の織布を重合して形成する代わりに、二重織りの織物組織で形成してもよい。二重織りとしては、緯二重織り、経二重織り及び経緯二重織りのいずれであってもよい。この場合、通気エプロン１８を形成する際、表面１８ａに適した面性状の織物と、裏面１８ｂに適した面性状の織物をそれぞれ織って両者を重合しなくても、表面１８ａと裏面１８ｂとが異なる面性状の通気エプロン１８が得られる。従って、２枚の織物を準備する必要がなく、通気エプロン１８の作製が容易になる。
【００３５】
○　通気エプロン１８を織布で形成する代わりに、編み地により形成してもよい。この場合も織布と同様に通気エプロン１８を構成するシートに小さな孔をわざわざ開ける手間をかけずとも適度な通気性が得られ、通気エプロン１８を安価に製造できる。さらに、編み地の伸縮性により、テンション装置を特に設けなくても通気エプロン１８が適度な張力状態で回転される。
【００３６】
〇　通気エプロン１８は継ぎ目の無いループ状に限らず、継ぎ目のあるループ状であってもよい。
〇　通気エプロン１８は織布、編み地、シートを３枚以上重合して形成してもよい。
【００３７】
〇　通気エプロン１８を形成する織布、編み地、シートの重合を溶着ではなく、接着剤による接着で行ってもよい。
○　回転軸１９及び吸引パイプ２９，３０は４錘を１ユニットとする構成に限らず、ローラスタンド２２間の錘数（例えば８錘）を１ユニットとしたり、２錘を１ユニットとした構成としてもよい。また、必ずしも全ユニットを同じ錘数とせずに、ローラスタンド２２間の錘数を異なる数に分けて（例えば６錘と２錘）それに対応して２種のユニットを設けてもよい。
【００３８】
○　繊維束Ｆのニップ点を挟んで上流側及び下流側に吸引孔２９ａ，３０ａを設ける構成に限らず、ニップ点を挟んで上流側にのみ吸引孔２９ａを有する構成としてもよい。その場合、吸引孔３０ａを形成しない吸引パイプ３０を使用すれば製造方法や組み付けをほぼ同じにすることができる。また、吸引パイプ３０を無くして通気エプロン１８を吸引パイプ２９とボトムニップローラ１９ａとの間に巻き掛けた構成としてもよい。
【００３９】
○　ボトムニップローラ１９ａが形成される回転軸１９を全錘共通のシャフトとして、ドラフト装置１２のフロントボトムローラ１４と同様に機台のギヤエンドに設けられたギヤ列を介してモータにより駆動される構成としてもよい。
【００４０】
○　通気エプロン１８を駆動する構成として、吸引パイプ２９，３０及びボトムニップローラ１９ａを無くして、断面卵形の吸引パイプを設け、該吸引パイプの所定位置に吸引孔を形成するとともに、吸引パイプの外周に沿って通気エプロン１８を摺動可能に巻き掛ける。そして、トップニップローラ２０を積極駆動可能とし、トップニップローラ２０を通気エプロン１８に圧接しながら駆動することで通気エプロン１８を駆動するようにしてもよい。
【００４１】
○　通気エプロン１８をトップ側に設ける構成としてもよい。
〇　ニューマ装置としてシングルノズルタイプに代えて、フルートタイプの構成を採用してもよい。
【００４２】
○　精紡機のドラフト装置に限らず、他の紡機のドラフト装置に適用してもよい。
前記実施の形態から把握される発明（技術的思想）について、以下に記載する。
【００４３】
（１）　請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記通気エプロンは複数枚の織布又は多孔シートを溶着により重合して形成されている。
（２）　請求項１〜請求項２及び前記技術的思想（１）のいずれか一項に記載の発明において、前記通気エプロンは少なくとも一部が織布で形成され、該織布を構成する糸としてフィラメントヤーンが使用されている。
【００４４】
（３）　請求項１〜請求項５及び前記技術的思想（１），（２）のいずれか一項に記載の繊維束集束装置を備えたリング精紡機。
【００４５】
【発明の効果】
以上、詳述したように、請求項１〜請求項５に記載の発明によれば、繊維束の集束・移送機能を低下させることなく、部品の寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は一実施の形態の繊維束集束装置の一部破断概略側面図、（ｂ）は通気エプロンの模式斜視図、（ｃ）は通気エプロンの模式部分断面図。
【図２】（ａ）は繊維束集束装置を繊維束移動方向前方から見た部分概略図、（ｂ）は回転軸の正面図。
【図３】（ａ）は別の実施の形態の通気エプロンを示す模式斜視図、（ｂ）は模式部分断面図。
【図４】別の実施の形態の通気エプロンを示す模式斜視図。
【符号の説明】
Ｆ…繊維束、１１…繊維束集束装置、１２…ドラフトパートとしてのドラフト装置、１３…最終送出ローラ対、１６…送出部としてのニップローラ対、１７…吸引部、１８…通気エプロン、１８ａ…表面、１８ｂ…裏面、２９，３０…吸引部を構成する吸引パイプ、２９ａ，３０ａ…吸引用スリットとしての吸引孔、２９ｂ，３０ｂ…案内面、３４…多孔シート。
【図１】
2004100093.tif 000003
【図２】
2004100093.tif 000004
【図３】
2004100093.tif 000005
【図４】
2004100093.tif 000006