(57)【要約】【課題】超音波溶着による強度低下を有効に防止すると共に、巻き癖のつきにくいフラットケーブル製造方法を提供する。【解決手段】複数の線状導体１を絶縁フィルム５ａ、５ｂで挟み込んだ状態で、溶着用ホーン部と溶着用アンビル１２とにより、各線状導体１両側で互いに対向する両絶縁フィルム５ａ、５ｂを超音波溶着する。この際、溶着用アンビル１２側の絶縁フィルム５ｂとして、溶着用ホーン側の絶縁フィルム５ａの厚みよりも厚肉の厚みを有する絶縁フィルムを使用し、超音波溶着する際に、幅方向両側のマージン部２９に対応した位置に、溶着用アンビル１２によってフラットケーブルの長さ方向に沿った突条リブ部３０をそれぞれ形成し、超音波溶断した後、厚肉の絶縁フィルム５ｂを内側として巻き取る。【選択図】        図２
2004281108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を有して平行配置された複数の線状導体が帯状の一対の絶縁フィルム間に挟み込まれ、各線状導体両側で互いに対向する両絶縁フィルムが超音波溶着されると共に、幅方向両側に所定マージン幅のマージン部を有して超音波溶断されたフラットケーブルにおいて、
前記両絶縁フィルムは、一方の絶縁フィルムの厚みが他方の絶縁フィルムの厚みよりも厚肉に形成され、この厚肉に形成された前記絶縁フィルムにおける前記幅方向両側の前記マージン部に対応した位置に、前記超音波溶着によってフラットケーブルの長さ方向に沿った突条リブ部がそれぞれ形成されたこと特徴とするフラットケーブル。
【請求項２】
所定間隔を有して平行配置された複数の線状導体を、帯状の一対の絶縁フィルムで挟み込んだ状態で、所定の搬送経路に沿って搬送すると共に、超音波振動が付与された溶着用ホーンと該溶着用ホーンに対向配置された溶着用アンビルとにより、各線状導体両側で互いに対向する両絶縁フィルムを超音波溶着した後、搬送経路下流側に配置された超音波振動が付与されたカット用ホーンと該カット用ホーンに対向配置されたカット用アンビル刃とにより、両絶縁フィルムを超音波溶断して幅方向両側に所定マージン幅のマージン部を有するフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造方法において、
前記溶着用アンビル側の前記絶縁フィルムとして、前記溶着用ホーン側の前記絶縁フィルムの厚みよりも厚肉の厚みを有する絶縁フィルムを使用し、前記超音波溶着する際に、前記幅方向両側の前記マージン部に対応した位置に、溶着用アンビルによってフラットケーブルの長さ方向に沿った突条リブ部をそれぞれ形成し、前記超音波溶断した後、厚肉の絶縁フィルムを内側として巻き取ることを特徴とするフラットケーブル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定間隔を有して平行配置された複数の線状導体を、帯状の一対の絶縁フィルムで挟み込んで超音波溶着したフラットケーブルおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、省スペース・軽量化を目的として、２枚の絶縁フィルムの間に所定間隔をあけて平行配置された断面平角状の複数の線状導体を挟み込んだフラットケーブルがあり、このようなフラットケーブルの製造の高速化を図るべく、超音波溶着機を用いて両絶縁フィルムを超音波溶着すると共に、超音波溶断するフラットケーブル製造装置が本願出願人により提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
即ち、図４に示される如く、このフラットケーブル製造装置は、所定の搬送経路Ｐに沿った上流側に線状導体１が収納された複数の導体供給ロール２が備えられ、その下流側に上下一対のピッチガイド３ａ、３ｂが備えられている。
【０００４】
また、ピッチガイド３ａ、３ｂの下流側には、搬送経路Ｐを挟んで上下両側に熱ロール４ａ、４ｂがそれぞれ配置され、この両熱ロール４ａ、４ｂ間に各線状導体１の上面側および下面側より絶縁フィルム５ａ、５ｂを供給するフィルムロール６ａ、６ｂがそれぞれ備えられている。
【０００５】
さらに、熱ロール４ａ、４ｂの下流側には超音波溶着機７が配置され、超音波溶着機７は、搬送経路Ｐを上下から挟み込む位置にそれぞれ設けられた超音波振動を付与するホーン８とアンビル９を備えており、ホーン８とアンビル９は上下方向に沿って互いに接近離隔操作自在に構成されている。
【０００６】
ホーン８下面のアンビル９と対向する対向面には、搬送経路Ｐ上流側に位置して溶着用ホーン部１０を備えると共に、搬送経路Ｐ下流側にカット用ホーン部１１を備えている。
【０００７】
前記アンビル９は、前記溶着用ホーン部１０の下方に対向して配置された溶着用アンビル１２と前記カット用ホーン部１１の下方に対向して配置されたカット用アンビル刃１３とを、支持架台１４に支持した構造とされている。
【０００８】
前記溶着用アンビル１２は、図５にも示される如く、ホーン８の溶着用ホーン部１０と接近した状態で、各線状導体１が互いに所定間隔を有してそれぞれ個別に通過可能な複数の導体通過開口１６を形成すべく、溶着用アンビル１２の外周面に周方向の導体通過溝部１７が、各線状導体１と同じピッチ間隔を有して複数形成されている。
【０００９】
また、前記カット用アンビル刃１３の搬送経路Ｐ下流側に位置して、溶着用アンビル１２と同じ構成の溝付きアンビル１８が、溶着用アンビル１２と平行に並設配置されている。
【００１０】
そして、カット用アンビル刃１３は、互いに対向する溶着用アンビル１２の導体通過溝部１７と、図７に示される溝付きアンビル１８の溝部１８ａとにわたって上方側より嵌脱自在に嵌入されて位置決め保持される構造とされている。
【００１１】
また、支持架台１４の基板１４ａ上には、接触圧調整手段としてのエアーシリンダ１９が一対備えられており、両エアーシリンダ１９の各ロッド間にわたって平板状のアンビル刃受け台２０が装着され、このアンビル刃受け台２０の上面にはラバー体２１が装着されている。
【００１２】
超音波溶着機７の下流側には、搬送経路Ｐを挟んで上下にガイドローラ２３ａ、２３ｂがそれぞれ配置され、さらに、その下流側に、ガイドローラ２４を介して製造されたフラットケーブル２５を巻き取る巻取ロール２６が配置されている。
【００１３】
そして、各導体供給ロール２から供給された各線状導体１は、ピッチガイド３ａ、３ｂで所定間隔を有した平行配置状態とされ、下流側の両熱ロール４ａ、４ｂ間に供給される。この際、各フィルムロール６ａ、６ｂから各線状導体１の上下両側に、絶縁フィルム５ａ、５ｂが供給され、熱ロール４ａ、４ｂ間の通過により、各線状導体１と両絶縁フィルム５ａ、５ｂとが仮接着される。
【００１４】
その後、仮接着された各線状導体１および両絶縁フィルム５ａ、５ｂは、下流側の超音波溶着機７における溶着用ホーン部１０と溶着用アンビル１２間に案内される。そして、超音波溶着機７位置で、図５に示される如く、各線状導体１と両絶縁フィルム５ａ、５ｂは溶着用ホーン部１０と溶着用アンビル１２とで挟持状とされて超音波溶着機７の作動による超音波振動エネルギにより、各導体通過溝部１７両側に位置する周方向突出状の各フィルム挟込部２７で圧接状態とされている絶縁フィルム５ａ、５ｂ同士が各線状導体１の両側でそれぞれ超音波溶着される。
【００１５】
そして、この超音波溶着された絶縁フィルム５ａ、５ｂは、搬送経路Ｐ下流側に配置されたカット用ホーン部１１とカット用アンビル刃１３とにより、絶縁フィルム５ａ、５ｂ両端部において所定マージン幅のマージン部２９を残して超音波により溶断される。
【００１６】
即ち、図６に示される如く、各カット用アンビル刃１３はカット用ホーン部１１に所定の接触圧の下で接触状とされており、溶着用ホーン部１０と同様、超音波振動エネルギにより、絶縁フィルム５ａ、５ｂの両端部所定位置で絶縁フィルム５ａ、５ｂが超音波溶断される。
【００１７】
この状態で、巻取ロール２６の巻き取り作用により、搬送経路Ｐに沿って各線状導体１と両絶縁フィルム５ａ、５ｂとが順次供給されると、溶着用アンビル１２は横軸心回りに従動回転し、溶着用ホーン部１０の下面が上側の絶縁フィルム５ａ上面に摺接しながら、溶着用アンビル１２の導体通過溝部１７両側の各フィルム挟込部２７が下側の絶縁フィルム３５ｂ下面に回転しながら接触していくことになり、両絶縁フィルム５ａ、５ｂは、その長さ方向に沿って連続した状態で超音波溶着されると共に、直後のカット用ホーン部１１と各カット用アンビル刃１３との協働により、両絶縁フィルム５ａ、５ｂの両側部に所定マージン幅のマージン部２９を残してその長さ方向に沿って連続的に超音波溶断されていく。
【００１８】
その後、ガイドローラ２３ａ、２３ｂ、２４を介して、製造されたフラットケーブル２５は、順次巻取ロール２６に巻き取られていく方法とされている。
【００１９】
なお、フラットケーブル２５の幅方向両側を超音波溶断によらずに、切除刃により切断除去する方法も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【００２０】
【特許文献１】
特開２００３−７１５４号公報
【特許文献２】
特開２００２−２５３６９号公報
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種のフラットケーブル２５における絶縁フィルム５ａ、５ｂとしては、通常、二軸延伸されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが使用されており、このような二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムは成型加工性が悪く、超音波溶着による加工のように溶着部分を引き伸ばしながら加工するとその部分の強度が低下するという欠点があった。
【００２２】
また、製造されたフラットケーブル２５を巻取ロール２６に積層状に巻き取る方法であるため、フラットケーブル２５に巻き癖がつき易く、その巻き癖によって使用時における配線等の加工がやりにくいという欠点もあった。
【００２３】
そこで、本発明の課題は、超音波溶着による強度低下を有効に防止したフラットケーブルを提供すると共に、さらには、巻き癖のつきにくいフラットケーブル製造方法を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためのフラットケーブルの技術的手段は、所定間隔を有して平行配置された複数の線状導体が帯状の一対の絶縁フィルム間に挟み込まれ、各線状導体両側で互いに対向する両絶縁フィルムが超音波溶着されると共に、幅方向両側に所定マージン幅のマージン部を有して超音波溶断されたフラットケーブルにおいて、前記両絶縁フィルムは、一方の絶縁フィルムの厚みが他方の絶縁フィルムの厚みよりも厚肉に形成され、この厚肉に形成された前記絶縁フィルムにおける前記幅方向両側の前記マージン部に対応した位置に、前記超音波溶着によってフラットケーブルの長さ方向に沿った突条リブ部がそれぞれ形成された点にある。
【００２５】
また、上記課題を解決するためのフラットケーブル製造方法の技術的手段は、所定間隔を有して平行配置された複数の線状導体を、帯状の一対の絶縁フィルムで挟み込んだ状態で、所定の搬送経路に沿って搬送すると共に、超音波振動が付与された溶着用ホーンと該溶着用ホーンに対向配置された溶着用アンビルとにより、各線状導体両側で互いに対向する両絶縁フィルムを超音波溶着した後、搬送経路下流側に配置された超音波振動が付与されたカット用ホーンと該カット用ホーンに対向配置されたカット用アンビル刃とにより、両絶縁フィルムを超音波溶断して幅方向両側に所定マージン幅のマージン部を有するフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造方法において、前記溶着用アンビル側の前記絶縁フィルムとして、前記溶着用ホーン側の前記絶縁フィルムの厚みよりも厚肉の厚みを有する絶縁フィルムを使用し、前記超音波溶着する際に、前記幅方向両側の前記マージン部に対応した位置に、溶着用アンビルによってフラットケーブルの長さ方向に沿った突条リブ部をそれぞれ形成し、前記超音波溶断した後、厚肉の絶縁フィルムを内側として巻き取る点にある。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。即ち、本実施形態は、図６ないし図９に示されるフラットケーブル製造装置による製造方法の改良を図ったものであり、特にその要部を図２および図３に示しており、図１ないし図３、および図５ないし図７を参照しながらより詳細に説明する。
【００２７】
図１に示される如く、前述同様、フラットケーブル製造装置は、所定の搬送経路Ｐ（移動方向）の最も上流側に線状導体１が収納された複数の導体供給部としての導体供給ロール２が設けられ、この下流側に、各線状導体１を所定間隔を有して平行配置された状態で案内する上下一対のピッチガイド３ａ、３ｂが備えられている。
【００２８】
各導体供給ロール２には、銅又は銅合金製の線状導体１が予め巻回収納されており、製造されるフラットケーブルの並列配置される線状導体１の数に合わせて複数設けられている。そして、本実施形態では、本実施形態では、各線状導体１として、例えば、厚み０．１５ｍｍ、幅１．５ｍｍの軟銅（または硬銅）線からなる断面矩形状の平角導体が用いられ、各導体１は相互に２．５ｍｍの間隔で平行配置される構成とされている。
【００２９】
また、ピッチガイド３ａ、３ｂの下流側には、搬送経路Ｐを挟んで上下両側に熱ロール４ａ、４ｂがそれぞれ配置され、この両熱ロール４ａ、４ｂ間に各線状導体１の上面側および下面側より絶縁フィルム５ａ、５ｂを供給するフィルムロール６ａ、６ｂがそれぞれ備えられている。
【００３０】
各フィルムロール６ａ、６ｂにはそれぞれ帯状の絶縁フィルム５ａ、５ｂが予め巻回収納されており、各絶縁フィルム５ａ、５ｂは、柔軟で超音波溶着可能な樹脂フィルム等よりなり、例えば、上側の絶縁フィルム５ａは厚み１００μｍの二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムの一側面に厚み１μｍのポリエステル系接着層を有する構造とされると共に、下側の絶縁フィルム５ｂは厚み１２５μｍの二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムの一側面に厚み１μｍのポリエステル系接着層を有する構造とされ、接着層が施された面が各線状導体１側に面して供給されるようにそれぞれ配設されている。ここに、下側の絶縁フィルム５ｂの厚みは上側の絶縁フィルム５ａの厚みに対して、１．２５倍の厚肉に形成されたものが使用される方法とされている。
【００３１】
また、熱ロール４ａ、４ｂの下流側には超音波溶着機７が配置され、超音波溶着機７は、搬送経路Ｐを上下から挟み込む位置にそれぞれ設けられた超音波振動を付与するホーン８とアンビル９とを備えており、ホーン８とアンビル９とは上下方向に沿って互いに接近離隔操作自在に構成されている。
【００３２】
ホーン８下面のアンビル９と対向する対向面には、搬送経路Ｐ上流側に位置して溶着用ホーンとしての溶着用ホーン部１０を備えると共に、該溶着用ホーン部１０と搬送経路Ｐ下流側に適宜離隔してカット用ホーンとしてのカット用ホーン部１１を備えている。
【００３３】
また、溶着用ホーン部１０のアンビル９側に対向する対向面は、側面視で下向きに円弧状に膨出する膨出曲面に構成されている。
【００３４】
さらに、カット用ホーン部１１のアンビル９側に対向する対向面は、側面視で平坦状に構成され、その対向面に、セラミックチップが埋め込み構造や貼り付け構造によって装着されている。
【００３５】
前記アンビル９は、前記溶着用ホーン部１０の下方に対向して配置された溶着用アンビル１２と前記カット用ホーン部１１の下方に対向して配置されたカット用アンビル刃１３とを、支持架台１４に支持した構造とされている。
【００３６】
即ち、前記溶着用アンビル１２は、搬送経路Ｐに対して直交する軸心回りに回転自在に、支持架台１４の両側板間で支持された円柱体構造とされ、図５にも示される如く、ホーン８の溶着用ホーン部１０と接近した状態で、各線状導体１が互いに所定間隔を有してそれぞれ個別に通過可能な複数の導体通過開口１６を形成すべく、溶着用アンビル１２の外周面に周方向の導体通過溝部１７が、各線状導体１と同じピッチ間隔を有して複数形成されている。なお、本実施形態にあっては、各導体通過溝部１７の開放端部側は、開放方向に漸次幅広となるテーパ状に形成されている。
【００３７】
また、前記カット用アンビル刃１３の搬送経路Ｐ下流側に位置して、溶着用アンビル１２と同じ構成の溝付きアンビル１８が、溶着用アンビル１２と平行に並設配置されており、同様に、支持架台１４の両側板間で回転自在に支持されている。
【００３８】
そして、カット用アンビル刃１３は、特許文献１にも開示のように互いに対向する溶着用アンビル１２の導体通過溝部１７と、図７に示される溝付きアンビル１８の溝部１８ａとにわたって上方側より嵌脱自在に嵌入されて位置決め保持される構造とされている。
【００３９】
また、支持架台１４の基板１４ａ上には、接触圧調整手段としてのエアーシリンダ１９が一対備えられており、両エアーシリンダ１９の各ロッド間にわたって平板状のアンビル刃受け台２０が装着されている。さらに、このアンビル刃受け台２０の上面には適宜厚みを有するラバー体２１が装着されている。
【００４０】
そして、溶着用アンビル１２の導体通過溝部１７と、溝付きアンビル１８の溝部１８ａとにわたって上方より嵌入されたカット用アンビル刃１３は、ラバー体２１上で支持される構造とされている。
【００４１】
また、溶着用アンビル１２と溝付きアンビル１８の下方に位置して、カット用アンビル刃１３を上下方向にスライドガイドすべく、支持架台１４の両側板間にわたって、断面が円形の一対のスライドガイド棒が装着されている。
【００４２】
そして、両エアーシリンダ１９の同期した伸縮駆動により、アンビル刃受け台２０が昇降操作され、このアンビル刃受け台２０の昇降に伴ってカット用アンビル刃１３が昇降操作され、カット用アンビル刃１３の高さ調整が行えるように構成されており、超音波による溶断時には、エアー圧の調整によりカット用ホーン部１１に対する接触圧が最適となるように適宜設定することができる。
【００４３】
また、カット用アンビル刃１３のカット用ホーン部１１に対向する上端縁の尖鋭状に形成された刃部は、側面視で円弧状に膨出した構造とされており、カット用アンビル刃１３は必要に応じて適宜位置に適宜数配置可能な構造とされている。
【００４４】
超音波溶着機７の下流側には、搬送経路Ｐを挟んで上下にガイドローラ２３ａ、２３ｂ（もしくは前述のようなステッピングローラ）がそれぞれ配置され、さらに、その下流側に、ガイドローラ２４を介して製造されたフラットケーブル２５を巻き取る巻取ロール２６が配置されている。この際、図１に示されるように厚肉の厚みを有する下側、即ち溶着用アンビル１２側の絶縁フィルム５ｂを内側として巻取ロール２６に巻き取る方式とされている。
【００４５】
なお、本実施形態においては、複数のガイドローラ２４および複数の巻取ロール２６が配置され、超音波溶断によって適宜数の線状導体１を有する複数のフラットケーブル２５を同時に製造する場合が示されている。
【００４６】
また、本実施形態においては、図２に示される如く、フラットケーブル２５の両側の所定のマージン幅Ｔを有して超音波溶断されるマージン部２９に対応する部分において、溶着用アンビル１２における周方向突出状に形成されたフィルム挟込部２７の周面に、周方向に連続する略Ｖ字状の凹溝２７ａがそれぞれ形成されており、溶着用ホーン部１０と各フィルム挟込部２７とで両絶縁フィルム５ａ、５ｂが挟み込まれて超音波溶着される際、マージン部２９におけるマージン部位溶着部２９ａにフラットケーブル２５の長さ方向に沿った突条リブ部３０を一体に形成する構造とされている。
【００４７】
そして、フラットケーブル２５の製造に際しては、各導体供給ロール２から供給された各線状導体１は、ピッチガイド３ａ、３ｂで所定間隔を有した平行配置状態とされ、下流側の両熱ロール４ａ、４ｂ間に供給される。この際、各フィルムロール６ａ、６ｂから各線状導体１の上下両側に、絶縁フィルム５ａ、５ｂが供給され、例えば、１７０℃の温度に加熱されている熱ロール４ａ、４ｂ間の通過により、各線状導体１と両絶縁フィルム５ａ、５ｂとが仮接着される。
【００４８】
その後、仮接着された各線状導体１および両絶縁フィルム５ａ、５ｂは、下流側の超音波溶着機７における溶着用ホーン部１０と溶着用アンビル１２間に案内される。そして、超音波溶着機７位置で、図５に示される如く、各線状導体１と両絶縁フィルム５ａ、５ｂは溶着用ホーン部１０と溶着用アンビル１２とで挟持状とされて超音波溶着機７が作動される。
【００４９】
即ち、図示省略の超音波振動発生機構（振動子等）より発生された超音波振動がこのホーン８に付与されて、ホーン８と一体に備えられている溶着用ホーン部１０も絶縁フィルム５ａ、５ｂの幅方向に振動され、この超音波振動の付与による超音波振動エネルギにより、各導体通過溝部１７両側に位置する周方向の各フィルム挟込部２７で圧接状態とされている絶縁フィルム５ａ、５ｂ同士が各線状導体１の両側でそれぞれ超音波溶着される。この際、マージン部２９に対応する部分では図２に示される如く、マージン部位溶着部２９ａに突条リブ部３０が形成される。
【００５０】
そして、この超音波溶着された絶縁フィルム５ａ、５ｂは、搬送経路Ｐ下流側の直後に配置されたカット用ホーン部１１とカット用アンビル刃１３とにより、絶縁フィルム５ａ、５ｂ両端部において所定のマージン幅Ｔを残して超音波により溶断される。
【００５１】
即ち、各線状導体１が案内される溶着用アンビル１２の導体通過溝部１７の側方に所定間隔を有した位置に、それぞれカット用アンビル刃１３が配置され、溶着用ホーン部１０と溶着用アンビル１２とによる絶縁フィルム５ａ、５ｂの超音波溶着時において、図６に示される如く、各カット用アンビル刃１３はカット用ホーン部１１に所定の接触圧の下で接触状とされており、溶着用ホーン部１０と同様、ホーン８と一体に備えられているカット用ホーン部１１は幅方向に振動され、この超音波振動の付与による超音波振動エネルギにより、絶縁フィルム５ａ、５ｂの両端部所定位置で絶縁フィルム５ａ、５ｂが超音波溶断され、フラットケーブル２５の両側に所定のマージン幅Ｔを有するマージン部２９がそれぞれ形成される。
【００５２】
この状態で、巻取ロール２６の巻き取り作用により、搬送経路Ｐに沿って各線状導体１と両絶縁フィルム５ａ、５ｂとが順次供給されると、溶着用アンビル１２は横軸心回りに従動回転し、溶着用ホーン部１０の下面が上側の絶縁フィルム５ａ上面に摺接しながら、溶着用アンビル１２の導体通過溝部１７両側の各フィルム挟込部２７が下側の絶縁フィルム３５ｂ下面に回転しながら接触していくことになり、両絶縁フィルム５ａ、５ｂは、その長さ方向に沿って連続した状態で超音波溶着されると共に、直後のカット用ホーン部１１と各カット用アンビル刃１３との協働により、両絶縁フィルム５ａ、５ｂの両側部に所定のマージン幅Ｔを残してその長さ方向に沿って連続的に超音波溶断されていく。
【００５３】
その後、ガイドローラ２３ａ、２３ｂ、２４を介して、製造されたフラットケーブル２５は、順次巻取ロール２６に巻き取られていく。ここに、特許文献１と同様、フラットケーブル２５が高速で精度よく製造される。
【００５４】
そして、本実施形態においては、一方の絶縁フィルム５ｂの厚みが他方の絶縁フィルム５ａの厚みよりも厚肉に形成され、この厚肉に形成された絶縁フィルム５ｂにおけるマージン部２９に対応した位置に、超音波溶着によってマージン部位溶着部２９ａが形成される際、フラットケーブル２５の長さ方向に沿った突条リブ部３０がマージン部位溶着部２９ａに形成されるため、二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した場合であっても、超音波溶着加工に起因する絶縁フィルム５ａ、５ｂの強度低下を各突条リブ部３０が補強する構造となり、フラットケーブル２５の強度低下を有効に防止できる利点がある。
【００５５】
また、巻取ロール２６により製造されたフラットケーブル２５を巻き取るに際して、両側のマージン部２９に突条リブ部３０が形成された厚肉の絶縁フィルム５ｂを内側として巻き取る方法であるため、各突条リブ部３０による補強作用と相まって巻き癖がつきにくくなり、使用時の配線等の加工がやり易くなる利点がある。
【００５６】
なお、上記実施形態において、各マージン部位溶着部２９ａにそれぞれ単一の突条リブ部３０を形成した方法を示しているが、より強度向上を図るべく、マージン部２９に対応する溶着用アンビル１２のフィルム挟込部２７周面に複数の凹溝２７ａを形成し、各マージン部位溶着部２９ａにそれぞれ複数の突条リブ部３０を形成する方法であってもよく、要求されるフラットケーブル２５の強度に応じて形成する突条リブ部３０の数を適宜決定すればよい。
【００５７】
また、絶縁フィルム５ａ、５ｂとして、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる絶縁フィルム５ａと厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる絶縁フィルム５ｂとを用いた方法を示しているが、厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる絶縁フィルム５ａと厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる絶縁フィルム５ｂとを用いた方法であってもよく、両絶縁フィルム５ａ、５ｂの厚み差としては１．２５倍〜２倍程度が加工上の観点から特に好ましい。なお、ポリエチレンテレフタレートフィルムに限らず、その他の絶縁フィルム５ａ、５ｂを使用しても同様の利点が得られる。
【００５８】
さらに、上記実施形態においては、各導体通過溝部１７が溶着用アンビル１２に形成された構造を示しているが、溶着用ホーン部１０側にも対応する溝部を形成する構造としてもよい。
【００５９】
また、各絶縁フィルム５ａ、５ｂに薄肉の接着層を備えた構造を例示しているが、接着層を有しない構造であってもよい。この場合、熱ロール４ａ、４ｂによる仮接着工程は不要となる。
【００６０】
そして、接着層を有しない絶縁フィルム５ａ、５ｂを使用した場合にあっては、絶縁フィルム５ａ、５ｂ自体がより安価となり、製造コスト低減が図れると共に、解体が容易で、不純物が混ざらずに良好に分離でき、よりリサイクル性の向上が図れるという利点もある。
【００６１】
また、接触圧調整手段としてエアーシリンダ１９を使用した構造を示しているが、ネジ構造やバネ構造によってカット用アンビル刃１３の高さ調整や接触圧を調整する構造であってもよく、上記実施形態に何ら限定されない。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、本発明のフラットケーブルによれば、両絶縁フィルムは、一方の絶縁フィルムの厚みが他方の絶縁フィルムの厚みよりも厚肉に形成され、この厚肉に形成された絶縁フィルムにおける幅方向両側のマージン部に対応した位置に、超音波溶着によってフラットケーブルの長さ方向に沿った突条リブ部がそれぞれ形成された構造であり、突条リブ部の補強作用により、超音波溶着によるフラットケーブルの強度低下を有効に防止できる利点がある。
【００６３】
また、本発明のフラットケーブル製造方法によれば、溶着用アンビル側の絶縁フィルムとして、溶着用ホーン側の絶縁フィルムの厚みよりも厚肉の厚みを有する絶縁フィルムを使用し、超音波溶着する際に、幅方向両側のマージン部に対応した位置に、溶着用アンビルによってフラットケーブルの長さ方向に沿った突条リブ部をそれぞれ形成し、超音波溶断した後、厚肉の絶縁フィルムを内側として巻き取る方法であり、突条リブ部の補強作用により、超音波溶着によるフラットケーブルの強度低下を有効に防止できると共に、巻き癖もつきにくいという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかるフラットケーブル製造装置の概略説明図である。
【図２】同マージン部における超音波溶着部分の説明図である。
【図３】同超音波溶断部分の説明図である。
【図４】従来のフラットケーブル製造装置の概略説明図である。
【図５】同フラットケーブルの製造過程における説明図である。
【図６】同フラットケーブルの製造過程における説明図である。
【図７】同フラットケーブルの製造過程における説明図である。
【符号の説明】
１  線状導体
５ａ  絶縁フィルム
５ｂ  絶縁フィルム
７  超音波溶着機
８  ホーン
９  アンビル
１０  溶着用ホーン部
１１  カット用ホーン部
１２  溶着用アンビル
１３  カット用アンビル刃
２９  マージン部
２９ａ  マージン部位溶着部
３０  突条リブ部
【図１】
2004281108.tif 000003
【図２】
2004281108.tif 000004
【図３】
2004281108.tif 000005
【図４】
2004281108.tif 000006
【図５】
2004281108.tif 000007
【図６】
2004281108.tif 000008
【図７】
2004281108.tif 000009