(57)【要約】【課題】各種サイズの基板に合わせることが可能なシールドケースを提供する。【解決手段】長さが異なる基板をシールドするシールドケースであって、それぞれ重ね合わされて、基板に装着される内側ケース部１と外側ケース部２とを備える。また、これとは別の構成では、基板の両端にそれぞれ取り付けられる枠部と、この枠部の間に設けられ、伸縮が自在な伸縮部とを備える。これらの構成によって、基板に取り付けられる複数のケース部１、２がそれぞれ重ね合わされる。また、枠部の間に設けられた伸縮部が伸縮自在である。これによって、シールドケースを１つ用意すれば、各種サイズの基板に合わすことが可能である。【選択図】  図１
2004281986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さが異なる基板をシールドするシールドケースであって、
それぞれ重ね合わされて、基板に装着される複数のケース部（１、２）を備えることを特徴とするシールドケース。
【請求項２】
長さが異なる基板をシールドするシールドケースであって、
基板の両端にそれぞれ取り付けられる枠部（１１、１２）と、
前記枠部（１１、１２）の間に設けられ、伸縮が自在な伸縮部（１３）とを備えることを特徴とするシールドケース。
【請求項３】
前記伸縮部（１３）はジャバラ状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシールドケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に基板用として利用されるシールドケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
基板には各種のものがある。たとえば、電源回路やフィルタ回路等を構成する部品が実装された基板がある。この基板をシールドする場合、回路部品が実装されている実装面を覆うように、金属製のシールドケースを取り付ける。また、回路に応じて部品数が増減する場合、基板のサイズ、例えば長さが変わる。この場合には、基板のサイズに応じて、シールドケースを用意する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のシールドケースには、次のような問題点がある。基板のサイズが変わる場合、基板に合わせてシールドケースを製作しなければならない。つまり、１つのサイズの基板には、このサイズに応じたシールドケースが必要であるので、基板のサイズが変わるごとに、この基板に合うシールドケースを製作して用意しなければならない。
【０００４】
この発明は、前記の課題を解決し、各種サイズの基板に合わせることが可能なシールドケースを提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、長さが異なる基板をシールドするシールドケースであって、それぞれ重ね合わされて、基板に装着される複数のケース部を備えることを特徴とするシールドケースである。
【０００６】
請求項２の発明は、長さが異なる基板をシールドするシールドケースであって、
基板の両端にそれぞれ取り付けられる枠部と、前記枠部の間に設けられ、伸縮が自在な伸縮部とを備えることを特徴とするシールドケースである。請求項３の発明は、請求項２に記載のシールドケースにおいて、前記伸縮部はジャバラ状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について、図面を参照して詳しく説明する。
【０００８】
［実施の形態１］
実施の形態１によるシールドケースは、図１に示すように、内側ケース部１と外側ケース部２とで構成されている。
【０００９】
内側ケース部１は金属製である。内側ケース部１の断面形状は、図２に示すようにコ字状である。つまり、内側ケース部１は、脚板１Ａ、１Ｂと天板１Ｃとを備えている。脚板１Ａ、１Ｂの端には、基板を取り付けるための、Ｌ字状の保持部分１Ｄ、１Ｅが設けられている。保持部分１Ｄ、１Ｅには、基板をネジ止めするための穴１Ｄ１、１Ｅ１が開けられている。天板１Ｃの端には、折り曲げ板１Ｆが設けられている。
【００１０】
外側ケース部２は、内側ケース部１と同じ金属製である。外側ケース部２は、内側ケース部１と重なり合うので、外側ケース部２の断面形状は、内側ケース部１より大きなコ字状である（図２）。つまり、外側ケース部２は、脚板２Ａ、２Ｂと天板２Ｃとを備えている。
【００１１】
脚板２Ａ、２Ｂの端には、基板を取り付けるための、Ｌ字状の保持部分２Ｄ、２Ｅが設けられている。保持部分２Ｄ、２Ｅには、基板をネジ止めするための穴２Ｄ１、２Ｅ１が開けられている。天板２Ｃの端には、折り曲げ板２Ｆが設けられている。脚板２Ａ、２Ｂの縁には、内側ケース部１を移動可能に保持するための保持板２Ｇ、２Ｈが設けられている。
【００１２】
以上の構造をしたシールドケースは、図３に示すように、内側ケース部１と外側ケース部２とを重ね合わせ、内側ケース部１の穴１Ｄ１、１Ｅ１と外側ケース部２の穴２Ｄ１、２Ｅ２とを用い、内側ケース部１と外側ケース部２とをネジ１１１で基板１０１に固定する。このとき、図４に示すように、サイズの異なる基板１０２、１０３がある場合、基板１０２、１０３のサイズに応じて内側ケース部１と外側ケース部２とが重なり合う位置を調整する。
【００１３】
これによって、サイズの異なる基板１０２、１０３に対して、シールドケースを設けることができる。この結果、基板１０２、１０３のサイズに合わせてシールドケースを製作することが不要になる。なお、図３および図４の基板１０１〜１０３に設けられた接続金具１２１、１２２は、別の基板に接続するためのものである。この接続には、接続金具１２１と接続金具１２２とを挟んで、２つの金具１２１、１２２を電気的に接続する接続クリップ（図示を省略）を用いる。
【００１４】
基板のサイズが変更される場合として、次の例がある。つまり、図５に示すように、基板１０４１〜１０４ｎがノイズフィルタ回路であり、このノイズフィルタ回路が例えば電源装置に用いられている。この例では、一方の基板１０４１に所定の第１のノイズフィルタ回路が構成され、他方の基板１０４２には第１のノイズフィルタ回路と組み合わされて使用可能な第２のノイズフィルタ回路が構成されている。同じようにして、基板１０４３〜１０４ｎにノイズフィルタ回路が構成されている。
【００１５】
基板１０４３〜１０４ｎは、図３および図４に示した接続金具１２１、１２２と、接続金具１２１と接続金具１２２との間を接続する接続クリップ１２３とによって、電気的に接続される。なお、接続金具１２１、１２２と接続クリップ１２３とによって、基板間接続金具１２０が構成される。
【００１６】
一般制御機器、ＮＣ制御機器、各種電子機器、その他の産業機器等には、ＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）対策としてノイズフィルタを使用している。この場合、従前では市販のノイズフィルタを使用するか、あるいはカスタムで個別に回路構成を決めたノイズフィルタを使用しているが、次のような問題点がある。すなわち、市販のものでは、実機とのマッチングがあり、装置のＥＭＩ規格値を即満足できない場合が多い。モディファイ品では個別対応のため、コスト、納期、技術の開発工数等が問題となる。
【００１７】
この対策として、あらかじめ幾つかの種々の回路構成の基板１０４１〜１０４ｎ（ノイズフィルタユニット）を個々に組み上げて何種類も作製しておき、それらを適宜選択して組み合わせ、実機とマッチングする所望のノイズフィルタを構成するようにすると便利である。このために、基板１０４１〜１０４ｎの接続、分離が容易で、かつ、大電流を流すことができる基板間接続金具１２０が用いられる。
【００１８】
ノイズフィルタ回路の例を図６に示す。図６のフィルタ回路は基板１０５に実装されている。図６では、Ｌｘ１、Ｌｘ２は一方の基板１０５に実装されたＬ（インダクタンスコイル）であり、Ｃｘ１、Ｃｘ２、Ｃｙ１、Ｃｙ２はコンデンサであり、これらによって第１のノイズフィルタ回路を構成している。なお、図６においてサフィクスのＹはアース接続を表し、Ｘはライン接続を表している。一方の基板１０５には種々のインダクタンス値のＬや容量値のＣを取り付けることができるので、多様な基本のセル型ノイズフィルタを作製することができる。
【００１９】
図６では、端子１０５Ａに基板間接続金具１２０の接続金具１２１が接続され、端子１０５Ｂに接続金具１２２が接続されている。同じように、端子１０５Ｃ、１０５Ｄに接続金具１２２、１２１が接続されている。
【００２０】
また、図７は他方の基板１０６に構成した第２のノイズフィルタ回路の一例であり、第１のノイズフィルタ回路（図６）からＣｘ１を取り外して構成されている。また、回路構成が同じでも、ＬやＣの回路定数を変えることにより、特性の異なるノイズフィルタ回路を作製しておくことができる。
【００２１】
基板間接続金具１２０を用いれば、図６や図７のようなフィルタを任意に接続し、切断することができるので、任意の複数個のものの中から実機とマッチングするものを現場にて選択して組み合わせることにより、実機にあったＥＭＩ対策が簡単に行えて、納期が短縮でき、便利となる。
【００２２】
［実施の形態２］
実施の形態２によるシールドケースは、図８に示すように、枠部１１、１２とジャバラ部１３とで構成されている。
【００２３】
枠部１１は金属製であり、枠部１１の断面形状はコ字状である。つまり、枠部１１は、脚板１１Ａ、１１Ｂと天板１１Ｃとを備えている。脚板１１Ａ、１１Ｂの端には、基板を取り付けるための、Ｌ字状の保持部分１１Ｄ、１１Ｅが設けられている。保持部分１１Ｄ、１１Ｅには、基板をネジ止めするための穴１１Ｄ１、穴１１Ｅ１が、それぞれ開けられている。天板１１Ｃの端には、折り曲げ板１１Ｅが設けられている。
【００２４】
枠部１２は、枠部１１と同じであるので、説明を省略する。枠部１１と枠部１２との間には、ジャバラ部１３が設けられている。ジャバラ部１３は、断面コ字状の金属製であり、かつ、伸縮自在なジャバラである。この実施の形態では、ジャバラ部１３が伸縮部である。
【００２５】
以上の構成をしたシールドケースは、図９に示すように、枠部１１と枠部１２との間に基板１０１がネジ１１１で固定される。このとき、図１０に示すように、サイズの異なる基板１０７、１０８がある場合、基板１０７、１０８のサイズに応じてジャバラ部１３の長さを調整する。
【００２６】
これによって、サイズの異なる基板１０７、１０８に対して、シールドケースを設けることができる。この結果、基板１０７、１０８のサイズに合わせてシールドケースを製作することが不要になる。なお、図９および図１０の基板１０７、１０８に設けられた接続金具１２１、１２２は、実施の形態１と同じである。
【００２７】
以上、この発明の実施の形態１、２を詳述してきたが、具体的な構成はこれら実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。たとえば、内側ケース部１および外側ケース部２と、枠部１１、１２およびジャバラ部１３との断面形状がそれぞれコ字状であったが、断面形状がこれに限定されることはない。また、実施の形態１によるシールドケースは、内側ケース部１と外側ケース部２との２段重ねであったが、重ね合わせる数は２段に限定されることがない。
【００２８】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、基板に取り付けられる複数のケース部がそれぞれ重ね合わされる。また、枠部の間に設けられた伸縮部が伸縮自在である。これによって、本発明によるシールドケースを１つ用意すれば、各種サイズの基板に合わすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１によるシールドケースを示す斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】実施の形態１によるシールドケースを基板に実装した様子を示す斜視図である。
【図４】実施の形態１によるシールドケースを、異なるサイズの基板に実装する様子を示す斜視図である。
【図５】基板間接続金具を用いた基板間の接続の様子を示す図である。
【図６】フィルタ回路の一例を示す回路図である。
【図７】フィルタ回路の他例を示す回路図である。
【図８】実施の形態２によるシールドケースを示す斜視図である。
【図９】実施の形態２によるシールドケースを基板に実装した様子を示す斜視図である。
【図１０】実施の形態２によるシールドケースを、異なるサイズの基板に実装する様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  内側ケース部
１Ａ、１Ｂ  脚板
１Ｃ  天板
１Ｄ、１Ｅ  保持部分
１Ｄ１、１Ｅ１  穴
１Ｆ  折り曲げ板
２  外側ケース部
２Ａ、２Ｂ  脚板
２Ｃ  天板
２Ｄ、２Ｅ  保持部分
２Ｄ１、２Ｅ１  穴
２Ｆ  折り曲げ板
２Ｇ、２Ｈ  保持板
１１、１２  枠部
１１Ａ、１１Ｂ  脚板
１１Ｃ  天板
１１Ｄ、１１Ｅ  保持部分
１１Ｄ１、１１Ｅ１  穴
１３  ジャバラ部
１０１〜１０３、１０４１〜１０４ｎ、１０５〜１０８  基板
１０５Ａ〜１０５Ｄ  端子
１１１  ネジ
１２０  基板間接続金具
１２１、１２２  接続金具
１２３  接続クリップ
【図１】
2004281986.tif 000003
【図２】
2004281986.tif 000004
【図３】
2004281986.tif 000005
【図４】
2004281986.tif 000006
【図５】
2004281986.tif 000007
【図６】
2004281986.tif 000008
【図７】
2004281986.tif 000009
【図８】
2004281986.tif 000010
【図９】
2004281986.tif 000011
【図１０】
2004281986.tif 000012