(57)【要約】【課題】台車などの移動手段を用いずに一本の油圧ジャッキを用いた単純な構成でありながら、一人の作業員による単純な作業手順によって掘削溝内に載置した側溝の高さ調整、既設側溝と密着させるための作業を容易に行うことが可能となること。【解決手段】油圧シリンダを備えたジャッキ本体１０、及びジャッキ本体によって突出入自在に支持されると共に油圧シリンダの作動時に突出入するプランジャ１３を備えた油圧ジャッキ２と、ジャッキ本体の外面に固定部材によって固定される係止部材本体２０、及び側溝３０を係止する係止片２１を備えた側溝係止部材３と、を備えた。【選択図】      図１
2004244816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧シリンダを備えたジャッキ本体、及び該ジャッキ本体によって突出入自在に支持されると共に油圧シリンダの作動時に突出入するプランジャを備えた油圧ジャッキと、該ジャッキ本体の外面に固定部材によって固定され、側溝を係止する側溝係止部材と、を備えたことを特徴とする側溝据付け装置。
【請求項２】
請求項１において、更に前記プランジャ先端を回動自在に支持する回動支持部を有したベース板を備えたことを特徴とする側溝据付け装置。
【請求項３】
前記ベース板によるプランジャ先端の支持角度が固定可能であることを特徴とする請求項２に記載の側溝据付け装置。
【請求項４】
前記ジャッキ本体に対する前記側溝係止部材の固定高さ、或いは固定方向が変更可能であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の側溝据付け装置。
【請求項５】
前記側溝係止部材の少なくとも一部は、ジャッキ本体に対する固定方向、或いは固定角度が変更可能であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の側溝据付け装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の側溝据付け装置によって、基盤上の側溝の設置高さ、角度を調整する据付け方法であって、前記プランジャ先端部或いは前記ベース板を基盤上に定置した状態で側溝の天板の端部、或いは天板に形成した開口の端縁をジャッキ本体に固定した側溝係止部材の係止片にて係止し、前記油圧シリンダを作動させて前記プランジャの突出量を調整することにより側溝の設置高さ、角度を調整することを特徴とする側溝の据付け方法。
【請求項７】
前記プランジャ先端或いは前記ベース板を前記基盤上に定置した状態で、前記ジャッキ本体に対する前記側溝係止部材の高さ位置を前記側溝の天板の高さに合わせて調整した後で、該側溝係止部材の係止片によって該天板の適所を支持することを特徴とする請求項６に記載の側溝の据付け方法。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の据付け方法によって前記側溝の高さを調整した後で、前記ベース板の回動支持部を中心として前記ジャッキ本体を傾倒させることにより、前記側溝を、前記基盤上に既に敷設済みの他の側溝側に移動させて側溝同士の位置決めを行うことを特徴とする側溝の据付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は道路の端縁や用地造成現場等に設置する排水路を構成する側溝の据付け装置、及びその据付け方法に関し、特にスペースが限られた掘削溝内に作業性良く側溝を設置し、且つ側溝の高さや、側溝間の位置決めを容易に行うことを可能とした低コスト、小型で、取り扱い性に優れた側溝据付け装置及び側溝の据付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
道路端縁や用地造成現場等に排水路を形成する場合には、例えば地盤に形成した掘削溝の底面に砕石を敷き詰めてから、その上に所定の排水勾配を設けた基礎コンクリートを打設することによって基盤を形成し、その後基盤上にコンクリートブロックから成る自由勾配側溝を敷設して側溝同士を接続する据付け作業を実施する。図７に示す如く、自由勾配側溝１００は、前後両端面と下面が開放した断面逆Ｕ字型のコンクリートブロックであり、天板１０１の両側端から夫々側板１０２を垂下させると共に、天板１０１の中央部に開口１０３を有した構成を備えている。
掘削溝１１０の基盤１１１上において自由勾配側溝１００の高さ位置を調整する場合、従来は作業者がバール１１５を側溝１００の側壁１０２の下端面と基盤１１１との間に差し入れて持ち上げてからその隙間にキャンパー等を差し込んで高さ調整を行っていた。しかし、この方法では、掘削溝１１０の内壁と側溝１００の側壁１０２との間にバール１１５を差し込む必要があるため、側溝側壁と掘削溝内壁との間に広いスペースが必要となり、掘削溝の幅を本来の幅を超えて拡張する必要が生じたり、或いは拡張が困難な現場においてはこの調整方法を適用できなくなる、という問題があった。また、バールを用いた高さ調整が可能な程度に掘削溝１１０の幅が広い場合においても、バールを用いて側溝側壁１０２を持ち上げる作業者の他に、キャンパーをはめ込む人が必要となり、最低２人による作業が必要となるため、労力増、コスト増という点で問題があり、改善が望まれていた。
このような不具合を改善する手法として、特開平８−１７７１１５号公報には、掘削溝の底面上を走行する台車上に一対の油圧ジャッキを取付け、油圧ジャッキの伸縮部材の上端部によって側溝の天板下面を支持した状態で台車を移動させ、設置箇所において油圧ジャッキを用いて側溝を掘削溝底面に着座させる据付け装置が開示されている。
また、特開平８−１５１６７８号公報、特開平８−３０２８０４号公報、及び特開２００１−９８６３６号公報にも、同様に掘削溝の底面に設けた基盤上を移動する台車等の移動手段の上にジャッキを固定し、ジャッキの伸縮部材の上端部によって側溝の天板下面を支持した状態で移動させる技術が開示されている。
【０００３】
しかし、上記何れの従来例においても、台車などの移動手段を含む大がかり且つ複雑な装置構成となり、しかも台車などを安定走行させるためのガイドレールなどを掘削溝内に事前に敷設する必要があるため装置全体の構造、コストが更に複雑化し、組付け作業にも多大な時間と労力とコストを要するという不具合がある。更に、従来の据付け装置は、台車などの走行手段の幅寸法を側溝の両側壁間のスペースに入り込む程度に狭く設定する必要があるため、側溝の形状、構造、サイズの違いに柔軟に対応することができず、適用可能な側溝の種類に制限があるという点も不便な点である。また、台車等を用いて設置箇所に側溝を移動してからジャッキを用いて設置面に載置した後で、隣接する既設側溝との間に隙間が形成されないように側溝の位置を微調整する必要がある場合には、再度ジャッキによって側溝を持ち上げ、台車によって移動して設置位置を微調整する必要があり、作業性がさらに複雑になっていた。
【特許文献１】特開平８−１７７１１５号公報
【特許文献２】特開平８−１５１６７８号公報
【特許文献３】特開平８−３０２８０４号公報
【特許文献４】特開２００１−９８６３６公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、台車などの移動手段を用いずに一本の油圧ジャッキを用いた単純な構成であり、且つ単純な作業手順によって掘削溝内に載置した側溝の高さ調整、既設側溝と密着させるための作業を一人の作業者により容易に行うことが可能であり、更に適用可能な側溝の寸法、形状等に制限がなく汎用性の高い側溝据付け装置、及び据付け方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、油圧シリンダを備えたジャッキ本体、及び該ジャッキ本体によって突出入自在に支持されると共に油圧シリンダの作動時に突出入するプランジャを備えた油圧ジャッキと、該ジャッキ本体の外面に固定部材によって固定され、側溝を係止する側溝係止部材と、を備えたことを特徴とする。
市販の油圧ジャッキには種々のタイプがあるが、本発明では、主として油圧シリンダを内蔵した円筒状のジャッキ本体からプランジャを突出入させる軽量タイプを用いる。このため、側溝の天板に設けた開口から油圧ジャッキを一人で出入れすることが可能となり、掘削溝底部の基盤上に載置された逆Ｕ字状の側溝の天板の任意の位置に係止片を係止した状態で油圧レバーを操作して、側溝を所望高さだけ持ち上げてから底部に形成される隙間にキャンパー等のスペーサを挿着することが可能となる。係止片を備えた、或いは係止片から成る側溝係止部材をジャッキ本体自体に取り付けたので、プランジャの伸縮によってジャッキ本体と共に側溝を持ち上げることができ、構成部品点数を大幅に低減し、構成をシンプル化することが可能となった。
請求項２の発明は、請求項１において、更に前記プランジャ先端を回動自在に支持する回動支持部を有したベース板を備えたことを特徴とする。
プランジャ先端に設けた回動支持部を支点としてジャッキ本体を回動可能に構成することにより、ジャッキ本体に設けた係止片によって持ち上げた側溝を所望方向に横方向移動させることが可能となるので、上下方向のみならず、側溝の横方向位置も微調整することが可能となる。ベース板は、掘削溝底部の基盤上に載置されてジャッキ本体により支持された側溝を支持し得る程度の安定性を確保できればよいので、比較的小面積の金属板であれば十分である。
請求項３の発明は、請求項２において、前記ベース板によるプランジャ先端の支持角度が固定可能であることを特徴とする。
油圧ジャッキによって側溝を係止して持ち上げる場合、回動支持部によって揺動し易いと安定性を確保できない。そこで、ベース板に対するプランジャの角度を任意の角度、例えば９０度の角度にて固定できるような固定手段を回動支持部、その他の部位に配置することが好ましい。
【０００６】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか一項において、前記ジャッキ本体に対する前記側溝係止部材の固定高さ、或いは固定方向が変更可能であることを特徴とする。
ベース板を基盤上に位置決めしてから係止片により天板下面を係止する際に、係止片の高さ位置が調整可能であれば、係止作業が極めて容易となる。そこで、側溝係止部材の高さを任意に変更可能に構成する。また、係止片を備えた側溝係止部材の周方向角度（固定方向）についても変更可能に構成することによって、ジャッキ本体自体の設置方向、設置位置を変更せずに、係止片を備えた側溝係止部材の向きだけを変更することにより、工事中における種々の要求に迅速且つ容易に対応することが可能となる。
請求項５の発明は、前記側溝係止部材の少なくとも一部は、ジャッキ本体に対する固定方向、或いは固定角度が変更可能であることを特徴とする。
側溝係止部材の全部、又は一部の固定方向、或いは周方向角度を変更して、側溝と接する係止片の方向を変えるようにしてもよい。
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れか一項に記載の側溝据付け装置によって、基盤上の側溝の設置高さ、角度を調整する据付け方法であって、前記プランジャ先端部或いは前記ベース板を基盤上に定置した状態で側溝の天板の端部、或いは天板に形成した開口の端縁をジャッキ本体に固定した側溝係止部材の係止片にて係止し、前記油圧シリンダを作動させて前記プランジャの突出量を調整することにより側溝の設置高さ、角度を調整することを特徴とする。
プランジャの突出量を増大させることにより側溝係止部材により係止された側溝が持ち上げられるので、側溝の側壁下端縁と基盤との間の隙間にキャンパー等を差し込んで高さ調整を行うことが可能となる。この作業は一人で行うことが可能であり、しかも側溝の側壁外面と掘削溝内壁との間のスペースが僅かな場合であってもこの操作は容易である。従って、側溝と掘削溝との間のスペースが狭い場合であっても、本発明の据付け装置を用いた側溝の据付け方法を適用することができる。また、掘削溝底部に台車等を走行させるためのガイド等を設ける必要もないため、構造を簡略化してコストダウン、工期の短縮等を実現できる。
請求項７の発明は、請求項６において、前記プランジャ先端或いは前記ベース板を前記基盤上に定置した状態で、前記ジャッキ本体に対する前記側溝係止部材の高さ位置を前記側溝の天板の高さに合わせて調整した後で、該側溝係止部材の係止片によって該天板の適所を支持することを特徴とする。
ジャッキ本体に対する側溝係止部材の高さ位置を任意に調整できるので、係止片を天板に係止する作業が極めて容易となる。
請求項８の発明は、請求項６又は７に記載の据付け方法によって前記側溝の高さを調整した後で、前記ベース板の回動支持部を中心として前記ジャッキ本体を傾倒させることにより、前記側溝を、前記基盤上に既に敷設済みの他の側溝側に移動させて側溝同士の位置決めを行うことを特徴とする。
掘削溝底部に側溝を配置した後で、既設の側溝に対して密着させる作業を行う場合には、回動支持部を中心としてジャッキ本体を傾倒させることにより、一人の作業員によって容易且つ安全に作業を行うことが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示した実施の形態例に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る側溝据付け装置の外観斜視図であり、図２（ａ）及び（ｂ）は変形実施形態の構成説明図である。
この側溝据付け装置１は、油圧ジャッキ２と、側溝係止部材３と、ベース板４等から概略構成されている。
油圧ジャッキ２は、筒状の筐体１１内部に図示しない油圧シリンダを備え且つ上部の油圧レバー１２を手動操作させて油圧シリンダを作動させることができるジャッキ本体１０と、ジャッキ本体１０の下端部から矢印方向に突出入自在に支持されると共に油圧レバー１２を操作して筐体１１内部の油圧シリンダが作動したときに突出入するプランジャ１３と、を備えている。なお、油圧レバー１２を操作することによって油圧シリンダを作動させてプランジャ１３を任意の長さだけ突出入させる構造については、周知であるためここでは特に言及しない。
筐体１１の外面には、所定ピッチで配置した複数の係止凹所（係止穴、或いは係止突起）１５，或いは連続的に上下方向へ延びる係止用の溝が形成されており、この係止凹所１５等を利用して側溝係止部材３を任意の高さ位置に固定する。上下方向に配列した複数の係止凹所１５は、図示の如く上下一列にのみ配置するのではなく、筐体１１の反対側面にも同様に配置するのが好ましい。更に、係止凹所１５の列を所定の周方向ピッチにて複数列配置してもよい。
側溝係止部材３は、ジャッキ本体１０の外周に嵌合して上下方向へ移動可能に支持される係止部材本体２０と、係止部材本体２０から横方向へ突設されて自由勾配側溝の適所を係止するための係止片２１と、を備えている。
【０００８】
係止部材本体２０は側面適所に位置決め用の穴２０ａを備え、穴２０ａ内にピン（ネジ）等の固定部材２２を差込み係止することによって、ジャッキ本体１０の任意の高さ位置に固定される。また、上記の如く係止凹所１５の列を所定の周方向ピッチにて複数列配置した場合には、筐体１１に対する係止部材本体２０の取付け角度（係止片２１の突出方向）を任意の周方向に変更することができる。係止片２１は、その上面にて側溝の天板の下面を支持するため、滑り止め、或いは側溝保護のためのゴム板等を添設しておいてもよい。更に、係止片２１の幅、長さは、種々選定可能であるし、係止部剤本体２０の外周に、周方向位置を異ならせて複数個の係止片２１を突出してもよい。
ベース板４は、ジャッキ本体１０を切削溝の底部に安定して支持し得る程度の面積、重量及び強度を備えた金属にて構成し、回動支持部２５によってプランジャ１３の先端を回動自在に支持する。回動支持部２５は、例えばベース板４の上面中央部に所定の間隔を隔てて対向して立設された２枚の支持板２６間にプランジャ１３の先端部を差し込んだ状態でピン２７によって矢印で示す方向へ回動自在に支持する構成を備えている。
なお、ベース板４を掘削溝底部に定置した状態でジャッキ本体が回動支持部２５を中心として容易に傾倒しないように、図１に示した如き垂直な直立状態（或いはその他の姿勢）でジャッキ本体１０を維持し続けることができるようなバネ機構、或いは固定手段を回動支持部２５に配置し、必要な場合には所定以上の力を加えたり、固定手段による固定を解除することにより、任意の角度だけジャッキ本体１０を傾倒させることが可能となるように構成する。或いは、ベース板４に対してジャッキ本体１０が垂直以外の姿勢で固定できるように固定手段を構成して支持角度を固定に構成しても良い。
ベース板４は、後述する側溝３０の側壁間のスペース内に納まる程度の小面積、形状の板材で十分であり、あらゆるサイズの側溝に対応することが可能である。或いは、必要に応じてベース板４をプランジャ先端に対して着脱交換できるように構成してもよい。
【０００９】
図２（ａ）及び（ｂ）は側溝係止部材３の他の構成例を示す斜視図、及び断面図であり、この側溝係止部材３は、係止部本体２０に対する係止片２１の固定位置（固定方向、固定角度）が変更可能である点が特徴的である。即ち、この実施形態では、係止部本体２０の外周面の全周、或いは一部に周方向へ延びるガイド溝部（アリ溝）２０ｂを形成し、このガイド溝部２０ｂ内に係止片２１の被ガイド部２１ａを嵌合して周方向位置を任意に変更可能に構成する。また、図示しないピン、ネジ等の固定手段によって係止片２１の周方向位置を固定できるように構成してもよい。
【００１０】
次に、図３は側溝係止部材３の他の構成例を示す要部斜視図であり、この側溝係止部材３は、筐体１１の外面から突設されて上下方向に延びる平行な２枚の支持板から成るジャッキ側係止部１６に対して、固定部材としての係止ピン２３によって着脱自在に固定される係止片２１から構成される。ジャッキ側係止部１６は、所定間隔をおいて対向配置された２枚の支持板１７と、各支持板１７の同位置に所定ピッチにて夫々形成された複数の支持穴１７ａと、を備えている。係止片２１は、Ｌ字板から成り、その基部の側端面には各支持穴１７ａと連通する穴２１ｂと、を備えている。支持穴１７ａと穴２１ｂとを連通させた状態で各穴に係止ピン（固定部材）２３を挿通することにより、ジャッキ側係止部１６に係止片２１を係止する。
この実施形態に係る側溝係止部材３は、支持板１７間に係止片２１の基部を嵌合して各穴２１ｂを各支持穴１７ａと連通状態に保持して、両穴内に例えばコ字状の係止ピン２３の先端部を差し込むことにより係止片２１を筐体の任意の高さ位置に強固に固定することができる。
なお、各支持板１７間の間隔を係止片２１の基部の幅よりも予め広く設定しておき、この幅方向マージンの範囲内で係止片２１の周方向位置を変更可能に構成してもよい。この場合には、係止片２１と一方の支持板１７の内壁との間にスペーサを配置した状態で、係止ピン２３によって穴２１ｂと支持穴１７ａとを固定してがたつくことがないようにすればよい。或いは、支持板１７を３本以上所定のピッチにて平行配置し、係止片２１を取り付ける位置を任意に選定できるように構成してもよい。
或いは、係止片２１をジャッキ本体側に支持する手段として、ジャッキ本体１０側に支持板１７を設ける代わりに、ジャッキ本体側の任意の位置に図示しない複数のネジ孔を予め形成しておき、このネジ孔に対して係止片２１に設けた穴を連通させた状態で図示しないネジ等によって固定することによって、係止片２１をジャッキ本体外面の任意の高さ位置、周方向位置に固定することが可能となる。
【００１１】
次に、上記の如き構成を備えた据付け装置１を用いて掘削溝内に配置した自由勾配側溝を位置決めする手順について図４を用いて説明する。なお、この例では、図１に示した実施形態に係る据付け装置１を用いた場合を説明する。
自由勾配側溝３０は、中央部に開口３１ａを備えた天板３１と、天板３１の両端縁から下方へ屈曲して延長形成された側壁３２と、を備えたコンクリートブロックであり、その前後端及び下端は開放している。この自由勾配側溝３０は、地盤３５に形成した掘削溝３６の底面にコンクリート等を打設して所定の排水勾配を備えた基盤３７を形成してから、図示しないクレーン等によって順次基盤３７上に配置される。クレーンによって基盤３７上に配置しただけでは、各側溝３０間の位置関係を整合させることは困難であり、高さ方向への位置ずれが存在している。本発明では、図４（ａ）（ｂ）に示すように開口３１ａから、或いは前後の開放部から側溝内部に据付け装置１を差し入れて、ベース板４を基盤３７上の適所に着座させると共に、外部から人手によって油圧レバー１２を操作可能な状態にしておく。この際、予め溝係止部材３の高さ位置を任意に調整してからピン２２により筐体１１に対して固定する。この際、係止片２１の向きを調整して、図４（ｂ）に示した如く、開口３１ａの一端縁の下面を係止できるようにしておく。この状態で、開口３１ａから突出した油圧レバー１２を操作することにより、内蔵された油圧シリンダを作動させてプランジャ１３を所定距離だけ突出させると、図示のように側溝３０が持ち上げられて、側壁３２の下端縁と基盤３７との間に隙間が形成される。この隙間内に図示しないキャンパーを差し込むことにより側溝の高さの調整が行われる。なお、これらの作業は一人で遂行することが容易である。従って、人件費、労力、作業時間、全ての点において優れた効果を期待することができる。
【００１２】
また、開口３１ａ内に据付け装置１を配置した場合、係止片２１によって係止する開口内端縁の位置は図示の例に限らず、あらゆる箇所を係止することができる。この際、側溝係止部材３を筐体１１に対して回動自在に構成した場合には、据付け装置１全体を回動させることなく、側溝係止部材３（係止片２１）のみを回動させて係止位置を変更するようにしてもよい。
また、係止片２１による係止箇所は、側溝の開口３１ａ内に限らず、据付け装置１を側溝外の基盤３７上に配置して、天板３１の前端縁、或いは後端縁を係止片２１により係止するようにしても良い。
【００１３】
ところで、上記の如き手順によって側溝３０を基盤３７上に位置決めし、高さ調整を行った場合であっても、隣接する既設側溝との間に隙間が不可避的に発生する。図５（ａ）は既設側溝３０Ａと、後から配置された側溝３０Ｂとの間に隙間Ｇが形成された状態を示し、図５（ｂ）は本発明の据付け装置１によって隙間がなくなるように側溝３０Ｂを移動させた状態を示している。
即ち、本発明の据付け装置１は、回動支持部２５を中心としてプランジャ１３を前後方向へ回動させることにより、ベース板４に対するジャッキ本体１０の姿勢を垂直姿勢から一方へ傾倒した状態に変更することができる。この機能を利用して、本発明では図５（ａ）のように開口３１ａの前端縁の下面に係止片２１が当接するように側溝係止部材３の高さ位置を固定した後で、油圧レバー１２を作動させて側溝３０を所定高さ上昇せしめてから、回動支持部２５を利用してジャッキ本体１０及びプランジャ１３を側溝３０とともに前方へ倒すことにより、側溝間の隙間Ｇをなくして密着させる作業が容易にできる。
なお、図４に基づいて説明した高さ調整作業と、図５により説明した隙間をなくして密着させる作業は別個に行われる訳ではなく、通常は側溝を持ち上げてキャンパーを下部の隙間に入れてから、据付け装置１を倒すことによって、隙間Ｇをなくす作業と、高さ調整を一連の作業によって完了するものである。
なお、ジャッキ本体１０を垂直な姿勢に支持して側溝を安定して持ち上げるためには、持ち上げ動作中に意に反してジャッキ本体が回動支持部２５を中心として回動することを防止する必要がある。そのためには、前述の如く、垂直な直立状態でジャッキ本体１０を維持し続けることができるようなバネ機構、或いは固定手段を回動支持部２５、その他の部位に配置し、必要な場合には所定以上の力を加えたり、固定手段による固定を解除することにより、任意の角度だけジャッキ本体１０を傾倒させることが可能となるように構成する。
或いは、側溝の高さ調整を行わずに、単に既設の側溝と密着させるための位置あわせを行う場合にも、回動支持部２５を利用した作業が有効に機能する。
【００１４】
次に、図６（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は本発明の他の実施形態に係る据付け装置の要部構成を示す斜視図、係止片の正面時、及び取付け状態を示す断面図である。なお、上記各実施形態と同一部分には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
この実施形態に係る据付け装置１を構成する側溝係止部材３は、ジャッキ本体１０の筐体１１の外面に設けられたジャッキ側支持部４０に対して着脱自在に挿着される係止片５０と、係止片５０をジャッキ側支持部４０に固定する固定部材６０とから構成されている。
ジャッキ側支持部４０は、筐体１１の側面に上下方向へ向けて一列に配置された複数の爪片４１と、爪片４１の列を両側方から包囲するように筐体側面に固定されたＬ字状のガイド部材４２と、を備えている。各爪片４１は、図示のように上面が水平面であり、下面が下方へ傾斜した面となっており、この実施形態では各爪片４１は上下方向へ連続的に配列されているが、所定ピッチにて断続的に配置してもよい。各ガイド部材４２の前壁４２ａの端縁間には開口が形成されている。各爪片４１の先端部と各ガイド部材４２の前壁４２ａとの間には係止片５０の基部５１を嵌合して上下動自在に支持するための空間Ｓが形成される。
【００１５】
係止片５０は、垂直に延びる上記基部５１と、基部５１の下部から側方へ水平に延びる係止部５２を有し、係止部５２にて側溝の天板の下面を支持する。基部５１は、爪片４１の先端とガイド部材の前壁４２ａとの間の空間Ｓに嵌合してこの空間Ｓ内を上下移動できるように肉厚を所定に設定されるとともに、前壁４２ａ間の開口から抜け落ちないように横方向寸法が設定されている。係止部５２は、側溝の天板下面を安定して支持できるようにその面積、形状が設定されている。固定部材６０は、係止片５０の係止部５２の下面に固定された中空ボックス状の保持部６１と、保持部６１の内側端面に設けた開口から筐体１１に向けて出没自在且つ抜け落ち不能に支持される可動爪６２と、保持部６１内に配置されて可動爪６２を常時突出方向へ付勢する弾性部材６３と、可動爪６２の下面に固定され且つ保持部６１下面に設けたスリットを介して保持部６１の下方へ突出した操作ハンドル６４と、を備えている。可動爪６２は、爪片４１と係合する際に、水平な下面が爪片４１の水平な上面に面接触することによって図６（ｃ）に示した如き被係止状態を保持することができ、この状態で係止部５２上に重量物である側溝の天板が係止されたとしても十分に支持することができる。一方、図６（ｃ）に示した如き爪片４１との係止状態を解除する場合には、操作者が手によって操作ハンドル６４を矢印で示す離脱方向へ引き出すことによって、可動爪６２は弾性部材６３に抗して保持部６１内に引っ込み、それまで係止していた爪片４１から離脱する。このため、操作者は操作ハンドル６４を把持した状態で側溝係止部材３を上下動させることが可能となり、任意の高さ位置にて操作ハンドル６４から手を離すことによって可動爪６２が弾性部材６３によって筐体１１側へ突出し、他の爪片４１に係合することとなる。
【００１６】
このように本実施形態では、係止片５０に対して予め固定部材６０を組み付けた状態で側溝係止部材３を構成しておき、この側溝係止部材３をジャッキ本体側に設けたジャッキ側支持部４０に対して上下方向へスライド自在、位置決め自在に構成したので、ワンタッチ操作によって係止片５０の高さ位置を調整することが可能となる。位置決め後は、操作ハンドル６４を操作しない限り、係止片５０の位置は確定し、十分な支持強度にて重量物を保持することが可能となる。
なお、操作ハンドル６４の突出方向として、図示した方向が不便な場合には、操作ハンドル６４の先端を９０度異なった側方へ突出させるようにしてもよい。
また、２つのガイド部材４２間の間隔よりも、係止片５０の基部５１の幅を若干狭くしておくことにより、ガイド部材４２間で側溝係止部材３を周方向へ移動可能に構成することができ、図示しないスペーサ等をガイド部材４２と係止片５０との間に挿着しておくことによって周方向へのがたつきを防止することが可能となる。
なお、図６に示した実施形態に係る据付け装置を用いて側溝３０の高さ調整を行ったり、既設の側溝との間の隙間を詰める作業手順は図４、図５において説明したものと同様であるため、ここでは重複説明はしない。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、台車などの移動手段を用いずに一本の油圧ジャッキを用いた単純な構成でありながら、一人の作業員による単純な作業手順によって掘削溝内に載置した側溝の高さ調整、既設側溝と密着させるための作業を容易に行うことが可能である。更に、適用可能な側溝の寸法、形状等に制限がなく汎用性の高い側溝据付け装置、及び据付け方法を提供することができる。
即ち、請求項１の発明によれば、掘削溝内の基盤上に配置された側溝に対して一人の作業員による作業によって油圧ジャッキを配置することができ、作業においても側溝の天板の任意の位置に係止片を係止した状態で油圧ジャッキを操作して、側溝を所望高さだけ持ち上げてから底部に形成される隙間にキャンパー等のスペーサを挿着することが可能となる。掘削溝の構造を簡略化するばかりでなく、据付け装置自体の構成部品点数を大幅に低減し、構成をシンプル化し、低コスト化することが可能となった。
請求項２の発明によれば、プランジャ先端を回動自在に支持する回動支持部を有したベース板を備えたので、ジャッキ本体に設けた係止片によって持ち上げた側溝を所望方向に横方向移動させることが可能となり、上下方向のみならず、側溝の横方向位置も微調整することが可能となる。なお、回動支持部が存在しない場合には、側溝の持ち上げのみが容易となる。
請求項３の発明によれば、ベース板によるプランジャ先端の支持角度が固定可能であるので、油圧ジャッキによって側溝を係止して持ち上げる場合に、回動支持部による揺動を防止して、安定性を確保することができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、ジャッキ本体に対する側溝係止部材の固定高さ、固定方向が変更可能であるので、ベース板を基盤上に位置決めしてから係止片により天板下面を係止する際に、係止作業が極めて容易となる。係止片を備えた側溝係止部材の周方向角度（固定方向）についても変更可能に構成することによって、ジャッキ本体自体の設置方向、設置位置を変更せずに、係止片を備えた側溝係止部材の向きだけを変更することにより、工事中における種々の要求に迅速且つ容易に対応することが可能となる。
請求項５の発明によれば、係止部本体に対する係止片の固定方向、或いは固定角度が変更可能であるので、側溝係止部材の周方向角度を変えることなく、係止部本体に対する係止片の周方向角度を変えることができる。
請求項６の発明によれば、側溝の側壁外面と掘削溝内壁との間のスペースが僅かな場合であっても高さ調整作業を一人で行うことができる。また、掘削溝底部に台車等を走行させるためのガイド等を設ける必要もないため、掘削溝の構造を簡略化してコストダウン、工期の短縮等を実現できる。
請求項７の発明によれば、ジャッキ本体に対する側溝係止部材の高さ位置を任意に調整できるので、係止片を天板に係止する作業が極めて容易となる。
請求項８の発明によれば、掘削溝底部に側溝を配置した後で、既設の側溝に対して密着させる作業を行う場合に、回動支持部を用いてジャッキ本体を傾倒させることにより、一人の作業員によって容易且つ安全に作業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る側溝据付け装置の外観斜視図。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は変形実施形態の構成説明図。
【図３】側溝係止部材３の他の構成例を示す要部斜視図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は図１の据付け装置を用いた据付け手順を示す図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は本発明の据付け装置を用いた他の据付け手順を示す図。
【図６】（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は本発明の他の実施形態に係る側溝係止部材の構成及び操作手順の説明図。
【図７】
従来例の説明図。
【符号の説明】
１  側溝据付け装置、２  油圧ジャッキ、３  側溝係止部材、４  ベース板、１０  ジャッキ本体、１１  筐体、１２  油圧レバー、１３  プランジャ、１５係止凹所（係止穴、或いは係止突起）、２０  係止部材本体、２０ａ  穴、２０ｂ  ガイド溝部、２１  係止片、２３  係止ピン、２５  回動支持部、２６  支持板、２７  ピン、３０  自由勾配側溝（側溝）、３１  天板、３１ａ  開口、３２  側壁、３５  地盤、３６  掘削溝、３７  基盤、４０  ジャッキ側支持部、４１  爪片、４２  ガイド部材、４２ａ  前壁、５０  係止片、５１  基部、５２  係止部、６０  固定部材、６１  保持部、６２  可動爪、６３  弾性部材、６４  操作ハンドル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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