(57)【要約】【課題】操作パネル用スイッチに用いられる押圧用突起付可動接点体に関し、使用部品点数を増加させることなく、また製造工程が複雑とならずに押圧用突起の接着状態が強固に維持されたものを提供することを目的とする。【解決手段】可動接点１４を下面の粘着層１２で保持したベースフィルム１１の上面、および円柱状に形成された円柱小片１６の下面に、おのおのエステル系樹脂からなる樹脂層１３、および１７をコーティングしたものを用い、この樹脂層１３と１７との間に紫外線硬化性樹脂であるウレタンアクリレートからなる接着樹脂１８を塗布してベースフィルム１１と円柱小片１６とを固着し、押圧用突起付可動接点体とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押下により反転動作するドーム状の導電金属薄板からなる複数個の可動接点と、この複数個の可動接点の上面を下面に形成された粘着層で保持するベースフィルムと、上記各可動接点の中央部に対応する上記ベースフィルムの上面位置に接着剤によって固着された複数個の押圧用突起とを備え、上記ベースフィルムの上面及び上記各押圧用突起の下面のそれぞれに易接着層を有することを特徴とした押圧用突起付可動接点体。
【請求項２】
ベースフィルム及び各押圧用突起の易接着層が、ウレタン系樹脂またはエステル系樹脂がコーティングされた樹脂層である請求項１記載の押圧用突起付可動接点体。
【請求項３】
ベースフィルムと各押圧用突起の間の接着剤として、紫外線硬化型の接着樹脂を硬化させて固着させた請求項１記載の押圧用突起付可動接点体。
【請求項４】
紫外線硬化型の接着樹脂として、ウレタンアクリレートを用いた請求項３記載の押圧用突起付可動接点体。
【請求項５】
紫外線硬化型の接着樹脂は、硬化後の硬さが、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５タイプＤデュロメータ硬さでＨＤＤ８０〜６５である請求項３記載の押圧用突起付可動接点体。
【請求項６】
可動接点の中央部分を押圧する押圧用突起の大きさを、上記可動接点の外径寸法の１／４〜１／２とした請求項１記載の押圧用突起付可動接体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器の操作パネル等に使用される押圧用突起付可動接点体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話やポータブルＡＶ機器等のように各種電子機器を携帯して使用するものが増え、小型化、薄型化、軽量化と同時に多機能化が進められているが、それら電子機器の操作パネル用スイッチにおいても、薄型化が図れて、操作感触が良好で、安定した電気的な接触が得られるものとして、ドーム状に加工された弾性を有する導電金属板からなる複数個の可動接点が絶縁性の樹脂フィルムに保持されたもの、いわゆる可動接点体が多く使用されるようになっている。
【０００３】
そして、これらの機器は、携帯して使用されることからスイッチが操作される頻度も多く、スイッチ動作の高耐久性と操作感触の安定した可動接点体が求められている。
【０００４】
以下に、このような操作パネル用スイッチに求められる従来の可動接点体について、図７を用いて説明する。
【０００５】
図７は従来の可動接点体の正面断面図であり、同図において、１は外形を定型に加工された可撓性を有する絶縁性のベースフィルムで、その下面に形成された粘着層２によってドーム状に加工された弾性を有する導電金属薄板製の可動接点３を複数個互いに独立状態になるようにして、それらの上部を粘着保持している。
【０００６】
そして、４は絶縁性のフィルムからなり表面が離型処理されたセパレータであり、このセパレータ４は、ベースフィルム１とで可動接点３を挟み込むようにして、ベースフィルム１下面の粘着層２によりベースフィルム１の下面全体を覆うように貼り付けられている。
【０００７】
このセパレータ４は、ベースフィルム１とで可動接点３の外周全体を覆うように密着状態で貼り付けられることにより、可動接点３の腐食などを防止すると共に、輸送や保管中にベースフィルム１下面の粘着層２が、不用意に他の箇所に粘着することや異物の付着等を防止している。
【０００８】
さらに、５Ａは、樹脂フィルムを円柱状に打抜き加工して形成された円柱小片であり、ベースフィルム１と円柱小片５Ａとは紫外線硬化型の樹脂であるエポキシアクリレートからなる接着樹脂５Ｂで固着され、両者で押圧用突起５を構成している。
【０００９】
従来の可動接点体は上記のごとく構成されたものであり、その使用時には、図８の同可動接点体の装着状態である操作パネル用スイッチの部分断面図に示すように、セパレータ４を剥がした可動接点３付のベースフィルム１を、ベースフィルム１の粘着層２で各可動接点３に対応する固定接点６(６Ａ、６Ｂ)が配設された配線基板７に貼り付け装着されて用いられる。
【００１０】
このとき同図に示すように、それぞれの中央固定接点６Ａの各可動接点３の中央部に対峙し、かつそれぞれの外側固定接点６Ｂ上に上記各可動接点３の外周下端が載置されることにより、各可動接点３は対応する固定接点６とで一つのスイッチとして構成される。
【００１１】
さらに、ベースフィルム１上の押圧用突起５の上方に対応する位置には、機器の操作釦８が配設される。
【００１２】
このように構成された従来の可動接点体を用いた操作パネル用スイッチの動作について図９を用いて説明する。
【００１３】
同図に示すように、操作釦８を押下操作すると、操作釦８が下方に移動していくと共に、操作釦８の下面８Ａに当接している円柱状の押圧用突起５の上端に押し下げ力が加わり、この押圧用突起５およびベースフィルム１を介して可動接点３の中央部に押圧力が加わっていく。
【００１４】
そして、その押圧力が可動接点３の反転動作力より大きくなると、ドーム状に形成された可動接点３は節度感を持って反転動作し、その中央部の下面が中央固定接点６Ａに接触することによって、配線基板７の中央固定接点６Ａの外側固定接点６Ｂとの間が可動接点３を介して電気的に接続する。
【００１５】
そして、その押圧力を除くと、可動接点３自身の弾性復元力で可動接点３は元の状態に復元し、その中央部の下面が中央固定接点６Ａと離れることによって、配線基板７の中央固定接点６Ａと外側固定接点６Ｂとの間が電気的な独立状態に戻るものであり、その操作時に適度な節度感を備えた操作感触の良い操作パネル用スイッチが構成できるものであった。
【００１６】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献上方としては、例えば、特許文献１が知られている。
【００１７】
【特許文献１】
特開２００２−２１６５８２号公報
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
近年、携帯用機器は、小形化に加えた機能化が急速に進み、このため、一つのスイッチに割り付けられる機能も増大し、スイッチの押圧操作回数も増加するため、スイッチ動作の耐久性を向上させる必要があった。
【００１９】
つまり、上記従来の可動接点体において、押圧用突起５のベースフィルム１への固着強度の向上を図ると共に、繰り返し操作を行っても感触の安定した可動接点体への要望が高まってきた。
【００２０】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、使用部品点数を増加させることなく、また製造工程が複雑とならずにベースフィルムと押圧用突起とが強固に接着された接着状態で維持された押圧用突起付可動接点体を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために発明は、以下の達成を有するものである。
【００２２】
本発明の請求項１に記載の発明は、押下により反転動作するドーム状の導電金属薄板からなる複数個の可動接点と、この複数個の可動接点の上面を下面に形成された粘着層で保持するベースフィルムと、上記各可動接点の中央部に対応する上記ベースフィルムの上面位置に接着剤によって固着された複数個の押圧用突起とを備え、上記ベースフィルムの上面及び上記各押圧用突起の下面のそれぞれに易接着層を有することを特徴とした押圧用突起付可動接点体としたものであり、特に、ベースフィルムと押圧用突起の接着面側に設けた易接着層と接着剤間の接着状態が強固なものにでき、使用部品点数を増加させることなく、また製造工程が複雑とならずに押圧用突起がベースフィルムに強い接着強度で接着され、その状態を長期間に亘って維持できる信頼性に優れた押圧用突起付可動接点体を得ることができるという作用を有する。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、ベースフィルム及び各押圧用突起の易接着層が、ウレタン系樹脂またはエステル系樹脂がコーティングされた樹脂層であるものであり、易接着層の接着剤との濡れ性がよくなるために、押圧用突起の接着強度や耐久性の向上を図ることができるという作用を有する。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の発明において、ベースフィルムと各押圧用突起の間の接着剤として、紫外線硬化型の接着樹脂を硬化させて固着させたものであり、紫外線硬化型であるので硬化反応が早く生産効率よく安価な押圧用突起付可動接点体を実現できるという作用を有する。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の発明において、紫外線硬化型の接着樹脂として、ウレタンアクリレートを用いたものであり、請求項３に記載の発明による作用に加えて、押圧用突起とベースフィルムとの間に介在する接着樹脂が弾性を備えたものにできるため、当該接着樹脂層の緩衝作用により、押圧用突起の接着耐久性に優れたものにできるという作用を有する。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、請求項３記載の発明において、紫外線硬化型の接着樹脂は、硬化後の硬さが、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５タイプＤデュロメータ硬さでＨＤＤ８０〜６５であるものであり、この硬度の接着樹脂は、適度な弾性を備えるものであるため、押圧用突起の接着強度を確保しつつ接着耐久性にも優れたものが得られるという作用を有する。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、請求項１記載の発明において、可動接点の中央部分を押圧する押圧用突起の大きさを、上記可動接点の外径寸法の１／４〜１／２としたものであり、押圧操作時の安定した動作感触が得られるものにできると共に、接着面積も比較的大きいものとなるため、ベースフィルムと押圧用突起との接着状態が安定した状態で長期間維持されるという作用を有する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図６を用いて説明する。
【００２９】
なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成部分には同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００３０】
図１は本発明の一実施の形態による押圧用突起付可動接点体の断面図であり、同図において、１１は外形を定型に加工された可撓性を有するＰＥＴ製の樹脂フィルムからなるベースフィルムで、その上面には、エステル系樹脂によって易接着層としての樹脂層１３がコーティングされている。
【００３１】
そして、このベースフィルム１１は、下面全体に形成された粘着層１２によって、ドーム状に加工された弾性を有する導電金属薄板からなる可動接点１４を、複数個互いに独立状態で所定の配列関係になるようにして、各上面を粘着保持している。
【００３２】
なお、このベースフィルム１１は、上記各可動接点１４に対応する位置が各可動接点１４のドーム状に沿って凸部状に形成されている。
【００３３】
そして、１５は絶縁樹脂フィルムからなり表面が離型処理されたセパレータであり、従来例と同様に可動接点１４の腐食や異物の付着等を防止するために、ベースフィルム１１下面の粘着層１２によってベースフィルム１１の下面全体を覆うように貼り付けられている。
【００３４】
そして、このベースフィルム１１の上面で各ドーム状の可動接点１４中央部に対応する位置には、ベースフィルム１１上面と同じく易接着層として、エステル系樹脂からなる樹脂層１７が下面にコーティングされたＰＥＴ製の樹脂フィルムからなる円柱小片１６が、接着樹脂１８により固着され、これらで押圧用突起１９が構成されている。
【００３５】
この円柱小片１６の樹脂層１７と、ベースフィルム１１の樹脂層１３との間を固着する接着樹脂１８は、紫外線硬化性樹脂であるウレタンアクリレートからなっている。
【００３６】
以上のように構成される本実施の形態による押圧用突起付可動接点体は、図２の装着状態である操作パネル用スイッチの部分断面図に示すように、まず図１に示すものからセパレータ１５を剥がし、それぞれの可動接点１４に対応する固定接点６（６Ａ，６Ｂ）が配設された配線基板７上に、上記各可動接点１４を上記各固定接点６に対応させるようにしてベースフィルム１１下面の粘着層１２で貼り付けられて使用される。
【００３７】
このとき、各可動接点１４は、中央部下面が中央固定接点６Ａに対峙するように外周下端が外側固定接点６Ｂ上に載せられて、各々に対応する固定接点６とで各々個別のスイッチが構成される。
【００３８】
そして、ベースフィルム１１上に設けた押圧用突起１９に対応させて、その上方位置に機器の操作釦８が配設され、これらの部材で操作パネル用スイッチを構成することは従来の場合と同じである。
【００３９】
また、上記構成の操作パネル用スイッチは、図３に示すように操作釦８を押下して可動接点１４を反転動作させ、外側固定接点６Ｂ上に配置された可動接点１４の中央部を中央固定接点６Ａに当接させてスイッチを作動させるなどの動作は従来の技術の場合と同様であるので詳細な説明を省略する。
【００４０】
続いて、本実施の形態による押圧用突起付可動接点体における各種比較試験の内容や結果について説明する。
【００４１】
まず、押圧用突起１９とベースフィルム１１との接着強度について複数の試料を作成して測定した内容について説明する。
【００４２】
接着強度用試料として、ウレタンアクリレートである接着樹脂１８は、硬化後の硬さがＪＩＳ  Ｋ  ７２１５タイプＤデュロメータ硬さ（以下デュロメータ硬さという）ＨＤＤ８０〜６５までのＨＤＤ５間隔の４水準のものを用い、これを検討例１〜検討例４とした。
【００４３】
このとき、円形ドーム状の可動接点１４は、外形の寸法がφ４ｍｍのものを用い、押圧用突起１９の径寸法としては、φ０．５ｍｍからφ２．５ｍｍまでの０．５ｍｍ間隔の５種類の寸法で各々設けたものを製作して試験を行った。
【００４４】
一方、従来例としても、接着樹脂５Ｂとして、硬化後の硬さがデュロメータ硬さＨＤＤ８０であるエポキシアクリレートからなるものを、上記の径毎に各々設けたものを準備して同一の試験を行った。
【００４５】
そして、接着強度の測定方法は、図４に示すように、上記に説明した本実施の形態による押圧用突起付可動接点体のセパレータ１５および可動接点１４をベースフィルム１１から剥がして、ベースフィルム１１の可動接点１４のドーム状に沿った凸部状の部分を含めほぼ平板状にして、上面の押圧用突起１９の円柱小片１６に側面から図に示す矢印のようにせん断荷重をかけて押圧用突起１９が脱落する強度を測定する方法を取った。
【００４６】
その結果を、（表１）に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
なお、接着強度については、実用的に必要な接着強度は１０Ｎ以上が望ましいので、同表中の評価欄の印については、１０Ｎ以上の強度であったものを○印とし、１０Ｎ未満の強度であったものを×印としている。
【００４９】
まず、試験を行った後の各試料を観察すると、従来例のせん断位置が、ベースフィルム１表面と接着樹脂５Ｂ表面との間で剥がれていることが確認でき、それらの部材間の密着性に接着強度が依存していることが推察できた。
【００５０】
これに対して、検討例１〜４のせん断位置は、押圧用突起１９が固着されている位置のベースフィルム１１自体がせん断剥離されていた。
【００５１】
これは、ＰＥＴ製のベースフィルム１１および円柱小片１６と、易接着層としてコーティングされたエステル系樹脂からなる樹脂層１３，１７との密着性がよく、しかもこれらの樹脂層１３，１７とウレタンアクリレートからなる紫外線硬化性の接着樹脂１８との密着性が大であることによると考えられる。
【００５２】
このように、エステル系樹脂からなる樹脂層１３，１７を設けたことにより、これらの樹脂層１３，１７に対して相手方の樹脂との濡れ性がよくなり、強固な接着状態のものを得ることができる。
【００５３】
そして、（表１）に示すように、検討例１〜４のものは、小径のものを除いて従来例よりも相対的に接着強度が強く、接着樹脂１８のデュロメータ硬さが硬いものほど強い接着強度のものが得られたが、これは、紫外線硬化後の接着樹脂１８の硬さが硬いほどベースフィルム１１との密着性が良くなると推察できる。
【００５４】
なお、検討例３では押圧用突起１９の寸法がφ０．５ｍｍ以下、検討例４は同寸法がφ１．０ｍｍ以下で強度的には従来例のものよりも劣っていたが、そのせん断状態を考えると、押圧用突起１９の寸法がφ１．０ｍｍであれば規格値も満足すると共に、接着剤の塗布ムラなどを考慮すると従来品と同等以上の耐久性を有すると推測される。
【００５５】
また、接着樹脂１８の硬さがデュロメータ硬さＨＤＤ８０〜７０である検討例１〜検討例３の試料も、押圧用突起１９の寸法がφ１．０ｍｍ〜φ２．５ｍｍの場合は強いが、φ０．５ｍｍの場合は強度不足であった。
【００５６】
これは、従来例も同様の効果であり、この試験結果から、押圧用突起１９の寸法は、可動接点１４の径に対して１／４以上とすることが好ましいことが確認できた。
【００５７】
次に、操作感触用試料としては、上記検討例３のものと上記従来例のものを押圧操作して節度感触を対比して判定を行った。
【００５８】
その結果を、（表２）に示すが、同表中の評価欄の印については、感触が良好なものを○印、感触が劣るものを×印で表わしている。
【００５９】
【表２】
2004193047.tif 000004
【００６０】
同表に示すように、この操作感触については、従来例、検討例３共に同じ結果であり、押圧用突起１９の寸法がφ０．５ｍｍ〜φ２．０ｍｍのものが良好で、φ２．５ｍｍのものは節度感が劣るものであった。
【００６１】
この感触不良は、円形ドーム状の可動接点１４において、固定されている径が、ドーム状に曲げ加工してある外周部の変曲部に押圧範囲が近くなるために、ドーム状の反転は生じるものの軽快な節度感が得られなくなってしまうと考えられる。
【００６２】
なお、この操作感触の傾向は、易接着層であるエステル系樹脂のコーティングの有無に拘わらず、並びに紫外線硬化樹脂の材質がウレタン系でも、また従来例のようにエポキシ系であっても同様な結果で得られ、操作感触は押圧用突起１９の寸法に依存されるものであった。
【００６３】
この操作感触の結果より、押圧用突起１９の寸法は、可動接点１４の径に対して１／２以下が好ましいことが判る。
【００６４】
次に、耐久性についての評価として、まず押圧動作回数と接着強度について試験を実施した。
【００６５】
試験方法は、配線基板７にセパレータ１５を剥がした押圧用突起付可動接点体を貼り付けてパネル用スイッチの構成にして、押圧用突起１９の上方から、押圧力３Ｎで押圧と解除を繰り返し行って可動接点１４の反転と復帰を１回として動作させ、上述に図４を用いて説明した接着強度の測定方法によって、初期（０回）、１０万回、５０万回、１００万回、２００万回の各動作回数後の接着強度を測定した。
【００６６】
試料としては、押圧用突起１９の寸法をφ１．５ｍｍとし、接着樹脂１８のデュロメータ硬さＨＤＤ８０〜６５をＨＤＤ５間隔で４種類（以下、検討例５〜検討例８と記載する。）の水準のものに対し、試験を行った。
【００６７】
また、上記に説明した従来例のもので、径寸法がφ１．５ｍｍのものも比較用に同様に試験を行った。
【００６８】
その結果を（表３）に示す。
【００６９】
【表３】
2004193047.tif 000005
【００７０】
なお、図５は、同結果を見易くするためにグラフ化したものである。
【００７１】
上記（表３）および図５によれば、初期の接着強度が一番強かった、デュロメータ硬さＨＤＤ８０の検討例５において、動作回数の増加と共に急激に接着強度が低下する傾向があったが、従来例よりは有利な結果であった。
【００７２】
この検討例５の強度劣化は、接着樹脂１８の硬さが硬すぎると押圧操作による可動接点１４の反転、復帰の繰り返し圧力を接着樹脂１８が吸収し難いため、上記結果になるものと推測される。
【００７３】
しかし、この検討例５のものでも、２００万回動作後の接着強度は、実用的に望ましい接着強度である１０Ｎであった。
【００７４】
一方、デュロメータ硬さＨＤＤ７５〜６５の検討例６〜検討例８においては、初期の接着強度からの強度低下が１００万回動作後で初期の８０％以上を確保し、２００万回動作後でも７０％以上であり、高い耐久性を備えているものであった。
【００７５】
これら検討例６〜検討例８の結果が得られたのは、ウレタンアクリレートからなる接着樹脂１８の硬さを低くして弾性を備えたものとしたことにより、当該接着樹脂１８が、上述の押圧操作の繰り返し圧力をその弾性により吸収する緩衝材としても機能するからであると考えられる。
【００７６】
上記のように接着樹脂１８が弾性を備えるということは、材料構造的に多孔構造になっているものと推測されるため、さらに高温高湿度環境下での接着強度について試験を実施した。
【００７７】
この試験の試料も、上記動作回数と接着強度についての試験と同じ検討例５〜検討例８およびそれに応じた従来例を用いて実施し、測定方法も同じ内容で行った。
【００７８】
試験条件としては、温度６０℃、湿度９０〜９５％ＲＨの環境下で、１０万回押圧動作させた後の接着強度を測定した。
【００７９】
その結果を（表４）に、また、それをグラフにしたものを図６に示す。
【００８０】
【表４】
2004193047.tif 000006
【００８１】
この（表４）および図６から判るように、検討例８と検討例５は、従来例とほぼ同じ程度の相対的な接着強度の低下がみられたが、従来例のものより検討例５〜８はいずれも絶対値では高い接着強度に維持されることが確認できた。
【００８２】
なお、上記検討例８の強度低下は、上述したように弾性を備える多孔構造に接着樹脂１９が形成されて吸湿性が増加したためと考えられ、また検討例５の強度低下は、上記動作回数と接着強度の試験でみられたように、接着樹脂１９の硬さが硬いことによるものと考えられる。
【００８３】
そして、検討例６〜検討例７は、試験後も初期強度の７５％以上の接着強度を有しており、非常に高い耐久性を備えたものであった。
【００８４】
以上に説明した押圧用突起１９のベースフィルム１１への接着強度の確認試験により、円形ドーム状の可動接点１４を保持したＰＥＴ製のベースフィルム１１の上面と、押圧用突起１９を構成するＰＥＴ製の円柱小片１６の下面に、おのおの易接着層としてエステル系樹脂のコーティングからなる樹脂層１３と１７を施したものとすることにより、接着状態が強固なものにでき、耐久性にも優れたものとなることが判った。
【００８５】
また、接着樹脂１８として、紫外線硬化型のウレタンアクリレートを用いた場合には、硬化反応が早くて生産効率も良く、安価なものとすることができる。
【００８６】
さらに、その硬度をデュロメータ硬さでＨＤＤ８０〜６５とすると、接着樹脂１８自身も適度な弾性を備えたものにできるので、押圧操作時の繰り返し加わる力に対して緩衝材としても機能し、接着強度と耐久性に優れたものにできる。
【００８７】
なお、他の材質の接着樹脂を用いた場合でも、その硬度をデュロメータ硬さでＨＤＤ８０〜６５とすると、当該接着樹脂は適度な弾性を有し緩衝材として機能するものにでき、上記同様の効果が期待できる。
【００８８】
そして、押圧用突起１９の寸法は、円形ドーム状の可動接点１４の寸法に対し１／４〜１／２とすると、良好で安定した動作感触が得られるものにでき、しかも、その接着面積も比較的広くとれるため、押圧用突起１９が強い接着強度で接着され、かつその接着状態を長期間に亘って安定した状態に維持できるものとなる。
【００８９】
ただし、紫外線硬化型のウレタンアクリレートからなる接着樹脂１８がデュロメータ硬さでＨＤＤ６５の場合は、円形ドーム状の可動接点１４の寸法に対し、３／８〜１／２とすることが望ましい。
【００９０】
なお、本実施の形態では、易接着層としてエステル系樹脂のコーティングで構成したものを説明したが、ウレタン系樹脂のコーティングで易接着層を形成してあるものでも良く、このウレタン系樹脂のコーティングの場合でも相手方の樹脂との濡れ性がよくなり、これに加えて接着剤として上述のウレタンアクリレートからなる接着樹脂１８を用いるようにすると、当該易接着層と接着樹脂１８が同系材質であるのでさらに密着性の向上を図ることができる。
【００９１】
このように本実施の形態によれば、押圧用突起とベースフィルムの対向する表面にエステル系樹脂またはウレタン系樹脂がコーティングされた易接着層を備えたものを用い、両者の易接着層の間を紫外線硬化型のウレタンアクリレートで接着する構成としたので、易接着層と接着剤などとの濡れ性が向上して接着強度が高く、長期間に亘ってその接着状態を維持できる押圧用突起付可動接点体を実現することができる。
【００９２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、使用部品点数を増加させることなく、また製造工程が複雑とならずにベースフィルムと押圧用突起の接着が強固に維持され信頼性に優れた押圧用突起付可動接点体を提供できるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による押圧用突起付可動接点体の正面断面図
【図２】同装着状態である操作パネル用スイッチの部分断面図
【図３】同操作パネル用スイッチの動作を説明する図
【図４】同要部である押圧用突起の接着強度を測定する方法を説明する図
【図５】同押圧動作回数と接着強度の試験結果を示すグラフ
【図６】同高温高湿度環境下での押圧動作回数と接着強度の試験結果を示すグラフ
【図７】従来の可動接点体の正面断面図
【図８】同装着状態である操作パネル用スイッチの部分断面図
【図９】同操作パネル用スイッチの動作を説明する図
【符号の説明】
６  固定接点
６Ａ  中央固定接点
６Ｂ  外側固定接点
７  配線基板
８  操作釦
１１  ベースフィルム
１２  粘着層
１３，１７  樹脂層
１４  可動接点
１５  セパレータ
１６  円柱小片
１８  接着樹脂
１９  押圧用突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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