(57)【要約】【課題】耐水性があり、被着体に貼りあわせた際に浮きや気泡の発生により透明性を損なうことがなく、かつ、インクジェット印刷面にラミネートした後、加湿下に放置してもインクにじみが少ないオーバーラミ用粘着フィルムを提供すること。【解決手段】透明フィルムに粘着剤層、剥離材をこの順に積層してなるオーバーラミ用粘着フィルムであって、剥離材の粘着剤層と接する面の中心線平均表面粗さが０．５μｍ以下であり、粘着剤層を構成する粘着剤がその塗布前の溶液状態においてｐＨが７．２〜８．５の範囲であり、平均粒子径が２００ｎｍ以下であるアクリル系エマルジョン型粘着剤であり、該粘着剤を製造するための単量体中に、アルコキシシラン基含有不飽和単量体（アルコキシの炭素数は１〜４）を含み、かつ、水酸基を含有する不飽和単量体を含まないことを特徴とするオーバーラミ用粘着フィルムである。【選択図】　　　　　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明フィルムに粘着剤層、剥離材をこの順に積層してなるオーバーラミ用粘着フィルムであって、剥離材の粘着剤層と接する面の中心線平均表面粗さが０．５μｍ以下であり、粘着剤層を構成する粘着剤がその塗布前の溶液状態においてｐＨが７．２〜８．５の範囲であり、平均粒子径が２００ｎｍ以下であるアクリル系エマルジョン型粘着剤であり、該粘着剤を製造するための単量体中に、アルコキシシラン基含有不飽和単量体（アルコキシの炭素数は１〜４）を含み、かつ、水酸基を含有する不飽和単量体を含まないことを特徴とするオーバーラミ用粘着フィルム。
【請求項２】
前記アクリル系エマルジョン型粘着剤が、アルキル基の炭素数が４〜１２のアクリル酸エステル及びカルボキシル基含有不飽和単量体を主成分とする混合物を乳化重合したものである請求項１記載のオーバーラミ用粘着フィルム。
【請求項３】
前記アクリル系エマルジョン型粘着剤を前記透明フィルムに直接塗布した後、該粘着剤に剥離材を貼りあわせたことを特徴とする請求項１又は２に記載のオーバーラミ用粘着フィルム。
【請求項４】
前記アクリル系エマルジョン型粘着剤を前記剥離材に塗布した後、該粘着剤に透明フィルムを貼りあわせたことを特徴とする請求項１又は２に記載のオーバーラミ用粘着フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オーバーラミ用粘着フィルムに関し、詳しくは、耐水性があり、被着体に貼りあわせた際に浮きや気泡の発生により透明性を損なうことがなく、かつ、インクジェット印刷面にオーバーラミネートした後、加湿下に放置してもインクにじみが少ないオーバーラミ用粘着フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
オーバーラミ用粘着フィルムは、熱転写印刷、インクジェット印刷、オフセット印刷、凸版印刷、グラビア印刷等によって印刷した印刷面を、水、太陽光又は擦過等から保護する目的で使用される。オーバーラミ用粘着フィルムの一般的な構成は、透明フィルムである表面基材と剥離材との間に粘着剤層をサンドイッチ状にしたものであり、使用時には剥離材を剥がして使用するものである。
上記オーバーラミ用粘着フィルムに使用される粘着剤はゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系等のエマルジョン型、溶剤型、無溶剤型等の各種粘着剤が挙げられるが、これらのうちアクリル系粘着剤が、耐候性、経時での剥離力の安定性、透明性に優れるため好適に使用される。特にアクリル系粘着剤をエマルジョン化したものは、有機溶剤を含まないため人体への悪影響が無く、環境にも優しいため、近年特に注目されている（例えば特許文献１及び２参照）。
【０００３】
しかしながら、エマルジョン型粘着剤は一般に溶剤型粘着剤と比較して、耐水白化性及び耐水密着性が大幅に劣るという問題点があった。また上記アクリル系エマルジョン型粘着剤を用い、剥離材に該アクリル系エマルジョン型粘着剤を塗布した後、該粘着剤に透明フィルムを貼りあわせる、いわゆる転写塗工方式によってオーバーラミ用粘着フィルムを製造した場合、粘着剤の剥離剤層に対する濡れ性をよくするため、界面活性剤等の濡れ性を向上させる添加剤を粘着剤に添加することが必要であるが、この添加剤によって耐水性が低下するという問題点があった。特に、インクジェット印刷面に上記オーバーラミ用粘着フィルムをラミネートした場合には、ラミネート後、該インクジェット印刷面を加湿下に保存すると、インクにじみが発生するという問題点があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２４０８１９号公報
【特許文献２】
特開２００２−８０８０９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような状況下、アクリル系エマルジョン型粘着剤を使用した場合であっても、アクリル系エマルジョン型粘着剤を透明フィルムに直接塗布した後、該粘着剤に剥離材を貼りあわせる、いわゆる直接塗工方式で製造しても、また前述した転写塗工方式で製造しても、耐水性が高く、かつインクジェット印刷面にラミネート後、加湿下に保存してもインクにじみが少ないオーバーラミ用粘着フィルムを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく種々の研究を重ねた結果、
（１）透明フィルムに粘着剤層、剥離材をこの順に積層してなるオーバーラミ用粘着フィルムであって、剥離材の粘着剤層と接する面の中心線平均表面粗さが０．５μｍ以下であり、粘着剤層を構成する粘着剤がその塗布前の溶液状態においてｐＨが７．２〜８．５の範囲であり、平均粒子径が２００ｎｍ以下であるアクリル系エマルジョン型粘着剤であり、該粘着剤を製造するための単量体中に、アルコキシシラン基含有不飽和単量体（アルコキシの炭素数は１〜４）を含み、かつ、水酸基を含有する不飽和単量体を含まないことを特徴とするオーバーラミ用粘着フィルム、
（２）前記アクリル系エマルジョン型粘着剤が、アルキル基の炭素数が４〜１２のアクリル酸エステル及びカルボキシル基含有不飽和単量体を主成分とする混合物を乳化重合したものである上記（１）記載のオーバーラミ用粘着フィルム、
（３）前記アクリル系エマルジョン型粘着剤を前記透明フィルムに直接塗布した後、該粘着剤に剥離材を貼りあわせたことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のオーバーラミ用粘着フィルム、
（４）前記アクリル系エマルジョン型粘着剤を前記剥離材に塗布した後、該粘着剤に透明フィルムを貼りあわせたことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のオーバーラミ用粘着フィルム、
が上記問題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる透明フィルムは、被着体に記載される情報が認識できる程度に透明なものであれば特に限定されず、例えばポリエチレンフィルム，ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム，ポリエチレンナフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム等が挙げられる。通常は２軸延伸した上記フィルムを好適に用いることができ、その用途に応じ適宜選択し得る。その厚さについては、使用目的や状況に応じて適宜選択することができるが、通常は１０〜１００μｍの範囲が好ましく、特には１５〜５０μｍの範囲であることが好ましい。
透明フィルムはその片面もしくは両面をコロナ処理及び／又はアンカー処理することが好ましい。これらの処理によって粘着剤との密着性や塗工性が向上する。但し、これらの処理は過度に行なうと粘着フィルムの透明性を損なう場合があり、粘着フィルムの透明性を損なわない程度に行うことが好ましい。
【０００８】
本発明に用いられる剥離材は、粘着剤層と接する面の中心線平均表面粗さが０．５μｍ以下であることを必須とする。剥離紙等の剥離材の平滑性が低い場合には表面の凹凸をそのまま写し取ってしまうため、該中心線平均表面粗さが０．５μｍを超えると、粘着フィルムの透明性が低下したり、粘着力が低下する等の不具合を生じる。以上の観点から中心線平均表面粗さは０．２μｍ以下であることがさらに好ましい。
尚、中心線平均表面粗さは剥離材の粘着剤層と接する面を上にしてスライドガラスに固定し、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１に準じて、表面形状解析装置（明神工機（株）製「ＳＡＳ−２０１０型」）にて測定した。
【０００９】
本発明に用いられる剥離材の材質としては、上述の要件を満足するものであれば特に限定されないが、剥離材の表層と粘着剤層の表層間での界面剥離が容易であることが必要であることから、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、キャスト紙、クレーコート紙等にポリエチレン等の樹脂フィルムをラミネートしたもの、クラフト紙、上質紙、キャスト紙等にポリビニルアルコールやでんぷん等の水溶性高分子等をコーティングしたもの、ポリオレフィン，ポリエステル等のフィルムや合成紙等にシリコーン系剥離剤等を塗布したもの等が挙げられる。
これらのうち、環境への負荷等を考慮すると、特に剥離剤として無溶剤型シリコーンを塗布した剥離紙を用いることが好ましい。
【００１０】
本発明の粘着剤層を構成するアクリル系エマルジョン型粘着剤は、その塗布前の溶液状態においてｐＨ７．２〜８．５の範囲であることが必要である。ｐＨが７．２未満であるとエマルジョン粒子の安定性が低下し、粒子が凝集しやすくなる。粒子の凝集は塗工時の機械的安定性を低下させ、塗工すじを発生させる場合があり好ましくない。また乾燥皮膜の造膜性が低下し、耐水性が低下する。
一方、ｐＨが８．５を超えるとｐＨを制御するために添加したアンモニア水等のアルカリが乾燥時に揮散しにくくなり、粘着フィルムの耐水性が低下する。
ｐＨを上記範囲内に制御する方法としては弱アルカリを添加する方法が好ましく、特にアンモニア水で調整することが簡便に行えるとの観点から好ましい。尚、アルカリとしてアンモニア水を使用した場合に、ｐＨが８．５を超える程度に多量に添加すると粘着フィルムにおいてアンモニア臭が残るという弊害もある。
【００１１】
また、本発明のアクリル系エマルジョン型粘着剤は塗布前の溶液状態において、平均粒子径が２００ｎｍ以下であることを必須とする。平均粒子径が２００ｎｍを超えると耐水性が低下する。平均粒子径の制御は界面活性剤を反応系にあらかじめ仕込んでおくことによって調整できる。該界面活性剤は通常はその添加量を多くすることによって、平均粒子径を小さくすることができるが、その最適な添加量は界面活性剤の種類によって適宜選定される。
尚、平均粒子径はアクリル系エマルジョン型粘着剤を水で１００ｐｐｍに希釈し、この希釈した分散液をＮＩＣＯＭＰ　Ｍｏｄｅｌ　３７０（Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｓｉｚｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　Ｉｎｃ．製）を用いて、光散乱法にて測定した。
【００１２】
本発明のアクリル系エマルジョン型粘着剤を製造するための単量体成分は、アルコキシシラン基含有不飽和単量体を含有することを必須とする。該単量体を含有することによって、塗布後の粘着剤の凝集力が高くなり、剥離材表面の凹凸が粘着剤に写りにくくなる。そのため粘着フィルムの透明性が低下しないという効果が得られる。
本発明で用いられるアルコキシシラン基含有不飽和単量体は、不飽和単量体にアルコキシシラン基が結合したものであり、アルコキシシラン基とはモノアルコキシシラン基、ジアルコキシシラン基及びトリアルコキシシラン基を包含するものである。ここで１つのアルコキシの炭素数は１〜４の範囲であることが好ましく、特には炭素数１又は２であることが好ましい。またアルコキシシラン基中のアルコキシが複数ある場合は、それぞれの各アルコキシの炭素数は同じでも異なっていてもよい。またアルコキシシラン基中のアルコキシ以外の元素は水素であっても、またアルキル基で置換されていてもよい。
アルコキシシラン基含有不飽和単量体の不飽和部、すなわち重合した際に主鎖となる部分については、重合活性を有するものであれば特に限定されないが、エチレン骨格（ビニル骨格）、プロピレン骨格、ブチレン骨格等のアルキレン骨格等を有するものが好適に用いられ、さらに、これらの骨格の水素に対し、その一部が（メタ）アクリロキシ基に置換された骨格が特に好ましい。
これらアルコキシシラン基含有不飽和単量体の具体例としては、ビニルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルジメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルジエトキシシラン等が挙げられ、これらのうちγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランが特に好ましい。これらの成分は単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
また、これらのアルコキシシラン基含有不飽和単量体の含有量は、アクリル系エマルジョン型粘着剤を製造するための単量体全体を１００質量部としたときに、０．００１〜５質量部の範囲で添加することが好ましい。この範囲内であると上記効果が顕著に認められる。また効果の観点からは、０．１〜１質量部の範囲であることがさらに好ましい。
【００１３】
また、上記アクリル系エマルジョン型粘着剤を製造するための単量体成分には、水酸基を含有する不飽和単量体を含まないことを必須とする。該水酸基を含有する不飽和単量体を構成成分として用いた粘着剤を塗工して得られたオーバーラミ用粘着フィルムは、インクジェット印刷面上にラミネートした後、加湿下に放置するとインクにじみが発生する。その理由については明らかではないが、水酸基とインクジェット印刷面のインク受理層及びインクとの相互作用により、加湿下においてにじみが発生したものと考えられる。
一方、水酸基を含有する不飽和単量体を含まない本発明のオーバーラミ用粘着フィルムは、同条件下でインクにじみの発生が極めて少ない。
【００１４】
本発明で使用するアクリル系エマルジョン型粘着剤としては、上記条件を満足するものであれば特に限定されないが、例えば（ａ）アルキル基の炭素数が４〜１２のアクリル酸エステル及び（ｂ）カルボキシル基含有不飽和単量体、を主成分とする混合物に重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤、分散剤等を用いて公知の方法で乳化重合したアクリル系エマルジョン型粘着剤が用いられる。
【００１５】
本発明で使用し得る上記（ａ）アルキル基の炭素数が４〜１２のアクリル酸エステルの具体例としては、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、イソノニルアクリレート、ラウリルアクリレート等が挙げられ、これら（ａ）成分は単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
また本発明で使用し得る（ｂ）カルボキシル基含有不飽和単量体の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、β−カルボキシルエチルアクリレート等が挙げられ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好ましい。これら（ｂ）成分は単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
【００１６】
本発明のアクリル系エマルジョン型粘着剤は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、必要に応じて、上記アルコキシシラン基含有不飽和単量体、（ａ）成分及び（ｂ）成分に加えて、その他の不飽和単量体を含むことができる。具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル等が挙げられ、またグリシジル（メタ）アクリレート，メチルグリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有不飽和単量体、（メタ）アクロレイン，ダイアセトンアクリルアミド等のカルボキシル基含有単量体、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等のメチロール単量体、ジビニルベンゼン等の不飽和二重結合を２個以上有する不飽和単量体、ビニルスルホン酸ナトリウム，スチレンスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有単量体等を挙げることができる。
【００１７】
前記連鎖移動剤は、感圧粘着剤としての粘着力を付与するための成分であって必要に応じて添加され、具体的にはメタノール，エタノール，イソプロピルアルコール等のアルコール、ドデシルメルカプタン，ラウリルメルカプタン等のメルカプタン等が挙げられる。
【００１８】
上記粘着剤の塗布装置としては種々のものを用いることができ、特に限定されない。具体的には、ロールコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコーター、エアーナイフコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等の公知の塗工機を用いることができる。
塗布量は乾燥重量で５〜５０ｇ／ｍ２の範囲で調整される。この範囲であると十分な粘着性能が得られると同時に粘着剤のはみ出し等がなく好適である。上記観点からさらに好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ２の範囲である。
尚、上記粘着剤の塗布方法としては、剥離紙等の剥離材に粘着剤を塗布した後、透明フィルムに転写する転写塗工方式、透明フィルムに直接粘着剤を塗布した後、剥離材と貼り合せる直接塗工方式があるが、本発明に係るオーバーラミ用粘着フィルムにおいては、粘着剤の剥離剤層に対する濡れ性を高めるための界面活性剤等の濡れ剤を、耐水性に影響しない程度に添加することができるため、転写塗工方式及び直接塗工方式のいずれの塗工方式をも用いることができるという利点がある。
【００１９】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
以下に評価方法を説明する。
（評価方法）
１．透明性
各実施例及び比較例で得られたオーバーラミ用粘着フィルムの剥離紙を剥がし、５０μｍのＰＥＴフィルムにラミネートした後、５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を作製した。この試験片のヘイズ値を濁度計（日本電色工業（株）製「ＮＤＨ２０００」）で測定した。
２．耐水白化性
上記透明性試験で用いた試験片を６０℃の温水に浸して、３日間放置し、温水から取り出した後の試験片のヘイズ値を透明性試験と同様に濁度計で測定した。
【００２０】
３．インクにじみ性
カラーＢＪ用光沢フィルム（キャノン（株）製純正フィルム「ＡＧ−１」）にプリンター（キャノン（株）製「ＢＪＦ−８５０」）にて画像を印字し、印字面に各実施例及び比較例にて得られたオーバーラミ用粘着フィルムを貼付した。４０℃、相対湿度８０％の条件下、２週間放置後のインクにじみ性を、以下の基準にて評価した。
〇；オーバーラミネートなしの場合と比較して、インクにじみは同程度以下であった。
△；オーバーラミネートなしの場合よりもインクにじみが多かったが、実用上許容される限界の範囲であった。
×；オーバーラミネートなしの場合と比較して、意匠性を損なう程度にインクにじみが多く発生した。
【００２１】
４．ラミ適性（気泡による透明性）
厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムに、１ｍｍ角内に漢字が入るようにスクリーン印刷を行い、印刷面に気泡が入るように５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさでオーバーラミ用粘着フィルムを貼付した。３日間放置した後の気泡の抜け性について光学顕微鏡を用いて、倍率５０倍で観測し、以下の基準で評価した。
◎；ラミネート直後の気泡が十分に抜け良好な透明性を示した。
〇；ラミネート直後の気泡がほとんど抜け透明性も良好であった。
△；ラミネート直後の気泡がやや残っているが、目視では透明性が損なわれない程度であった。
×；ラミネート直後の気泡がほとんど抜けず、透明性が損なわれた。
【００２２】
５．剥離跡（ユズ肌）
各実施例及び比較例で製造したオーバーラミ用粘着フィルムを直径３インチの紙製の管に３０ｍ巻取り、ロール状態のまま７日間放置した。その後巻き芯部から試料を切り出し、スライドガラスに貼り付け、写像性試験機（スガ試験機（株）製「ＩＣＭ−ＩＤＰ」、光学櫛間隔０．５ｍｍ）にて透過で写像性を測定した。写像性は数値が大きいほど透明性に優れ、目視の評価とは概ね以下のように対応する。
９０％以上；透明性に非常に優れる。
８５〜９０％；透明性に優れる。
７５〜８５％；粘着剤起因のユズ肌がやや確認される。
７５％以下；粘着剤起因のユズ肌が確認され、透明性が損なわれる。
【００２３】
実施例１
（１）粘着剤の製造
攪拌機、温度計、還流コンデンサー、滴下ロートを備えた重合フラスコに、イオン交換水４０質量部と、ラジカル重合性界面活性剤（第一工業製薬（株）製「アクアロンＫＨ−１０」）０．２質量部を仕込み、８０℃まで昇温した。
次に２−エチルヘキシルアクリレート８０質量部、メチルメタクリレート１６質量部、アクリル酸２質量部及びメタクリル酸２質量部からなる混合物にアルコキシシラン基含有不飽和単量体として、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学（株）製「シリコーンＫＢＭ−５０３」）０．２質量部、連鎖移動剤としてドデシルメルカプタン０．０３質量部及びラジカル重合性界面活性剤（第一工業製薬（株）製「アクアロンＨＳ−１０」）１．０質量部を水４９質量部に乳化分散させた溶液と、過硫酸カリウム０．３質量部を水９．７質量部に溶解させた重合開始剤を混合し、この混合溶液を３時間かけて滴下ロートから前記重合フラスコに供給し、８０℃で乳化重合を行った。
その後さらに８０℃で２時間エージングを行った後、冷却し、その水性分散液をアンモニア水でｐＨを７．５に調整し、平均粒子径１５０ｎｍの水性エマルジョンを得た。この後さらにシリコーン系の消泡剤（ビック・ケミー社製「ＢＹＫ０２５」）２質量部、ウレタン系増粘剤（ロース＆ハース社製「ＥＸＰ３００）０．３質量部を添加し、アクリル系エマルジョン型粘着剤を得た。
【００２４】
（２）オーバーラミ用粘着フィルムの製造
剥離材として、粘着剤層と接する面の中心線平均表面粗さが０．２μｍであり、剥離剤としてシリコーンを塗布したポリエチレンラミネートタイプの剥離紙を用い、これに乾燥後の厚さが２０μｍとなるように、上記（１）で製造したアクリル系エマルジョン型粘着剤をナイフコーターにて塗布した。その後、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを貼り合わせてオーバーラミ用粘着フィルムを得た（転写塗工方式）。
得られたオーバーラミ用粘着フィルムについて、上記各評価を行った。結果を第１表に示す。
【００２５】
実施例２
実施例１において、アルコキシシラン基含有不飽和単量体として、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランに代えて、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン（信越化学（株）製「シリコーンＫＢＥ−５０３」）を用いた以外は実施例１と同様にしてオーバーラミ用粘着フィルムを得た。評価結果を第１表に示す。
【００２６】
実施例３
実施例１（１）で得られた粘着剤を厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムに、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように、直接塗布した後、実施例１で用いたのと同様の剥離紙を貼り合わせて、オーバーラミ用粘着フィルムを得た（直接塗工方式）。評価結果を第１表に示す。
【００２７】
比較例１〜４
アクリル系エマルジョン型粘着剤を構成するアクリル樹脂の組成、平均粒子径、ｐＨを第１表に示すように変えた以外は実施例１と同様にしてオーバーラミ用粘着フィルムを得た。評価結果を第１表に示す。
【００２８】
比較例５
剥離材として粘着剤層と接する面の中心線平均表面粗さが０．７μｍであるグラシンタイプの剥離紙を使用した以外は実施例１と同様にしてオーバーラミ用粘着フィルムを得た。評価結果を第１表に示す。
比較例６
剥離材として粘着剤層と接する面の中心線平均表面粗さが０．７μｍであるグラシンタイプの剥離紙を使用した以外は実施例３と同様にしてオーバーラミ用粘着フィルムを得た。評価結果を第１表に示す。
【００２９】
【表１】
2004123961.tif 000002
【００３０】
＊１　２−エチルヘキシルアクリレート
＊２　メチルメタクリレート
＊３　メタクリル酸
＊４　アクリル酸
＊５　２−ヒドロキシエチルアクリレート
【００３１】
【表２】
2004123961.tif 000003
【００３２】
第１表から明らかなように、本発明に係るオーバーラミ用粘着フィルム（実施例１〜３）は、透明性、耐水白化性、インクにじみ性、ラミ適性のすべてに優れ、剥離跡もほとんど見られなかった。一方、単量体中に水酸基を含有する不飽和単量体を含む場合（比較例１）やｐＨが本発明の範囲外である場合（比較例３及び４）には、特にインクにじみ性が悪く、平均粒子径が本発明の範囲を超える場合（比較例２）には、特に耐水白化性が悪く、また剥離紙の中心線平均表面粗さが本発明の範囲を超える場合（比較例５及び６）には、特に剥離跡の評価結果が悪いことがわかる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明に係るオーバーラミ用粘着フィルムは、直接塗工方式、転写塗工方式のいずれの方法で作製した場合にも、粘着剤層のユズ肌性、耐水性に優れ、被着体にラミネートした後の気泡の抜け性が良好であり、インクジェット印刷面にラミネートした後もインクにじみが少ない。