(57)【要約】      （修正有）【課題】ウエビング両端縁部をソフトかつ耐摩耗性の優れた構造とし、使用者の違和感を無くし、皮膚の損傷防止を図るとともに、長期使用を可能とする。【解決手段】経糸５及び緯糸８で形成された織組織を有する長尺状の本体部２と当該本体部２の長尺方向に沿った左右の縁部に配置されている耳部３、４とからなるウェビング１であって、当該左右の耳部３，４は何れも、経糸６，７及び緯糸８、若しくはキャッチスレッド９とで形成された織組織を有する布帛が筒状に形成された状態で当該本体部２の当該縁部２に接続して配置された構造を有しており、当該一方の耳部は、その緯糸８が当該本体部２を構成する緯糸８と同一の緯糸で構成されている第１の耳部３と、当該他方の耳部は、当該緯糸が、当該本体部２を構成する緯糸８とは異なるキャッチスレッド９で構成されている第２の耳部４とからの構成されているウエビング１。【選択図】      図２
2004324011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸及び緯糸で形成された織組織を有する長尺状の本体部と当該本体部の長尺方向に沿った左右の縁部に配置されている耳部とからなるウェビングであって、当該左右の耳部は何れも、経糸及び緯糸とで形成された織組織を有する布帛が筒状に形成された状態で当該本体部の当該縁部に接続して配置された構造を有しており、当該一方の耳部は、その緯糸が当該本体部を構成する緯糸と同一の緯糸で構成されている第１の耳部と、当該他方の耳部は、当該緯糸が、当該本体部を構成する緯糸とは異なる緯糸で構成されている第２の耳部とから構成されており、且ついずれの当該筒状の耳部内には、当該何れかの耳部を構成する経糸の少なくとも一部の経糸が充填されている事を特徴とするウエビング。
【請求項２】
当該第１の耳部は、当該織組織からなる布帛の本体部端部に隣接して配置された当該耳部の経糸が当該耳部の外表面を形成しており、且つ当該布帛における当該耳部縁部における当該緯糸の折り返し端部が当該本体部の縁部を構成する経糸の近傍に引き寄せられている構成を有している事を特徴とする請求項１に記載のウエビング。
【請求項３】
当該第２の耳部は、当該織組織からなる布帛の本体部端部に隣接して配置された当該耳部の経糸が当該耳部の外表面を形成しており、且つ当該布帛の当該耳部縁部における当該緯糸の折り返し端部が補助糸編目列で構成されており、然も、当該補助糸編目列が当該本体部の縁部を構成する経糸の近傍に引き寄せられている構成を有している事を特徴とする請求項１に記載のウエビング。
【請求項４】
当該第２の耳部に於ける当該緯糸は、キャッチスレッドである事を特徴とする請求項１または３に記載のウエビング。
【請求項５】
当該第２の耳部に於ける当該補助糸編目列は、当該キャッチスレッドと当該キャッチスレッドとは異なるロッキングスレッドとで構成されている事を特徴とする請求項３又は４に記載のウエビング。
【請求項６】
当該第１と第２の耳部に於ける当該緯糸若しくは当該キャッチスレッドの打ち込み密度は、当該本体部を構成する緯糸の打ち込み密度よりも小さいものである事を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のウエビング。
【請求項７】
当該本体部及び当該第１の耳部を形成する当該緯糸並びに当該第２の耳部を形成する当該緯糸は、いずれもマルチフィラメント糸又はモノフィラメント糸或いは双方の混合糸のいずれかである事を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のウエビング。
【請求項８】
当該第１及び第２の耳部を構成し緯糸打ち込み操作毎に経糸群間に打ち込まれる緯糸若しくはキャッチスレッドは、当該それぞれの耳部を構成するする主要な縦糸群には一切組織されずに浮き糸として、それによって、当該浮き糸が当該耳部を構成する布帛をくるみ込む操作が行われる「くるみ込み打ち込み操作」と、当該浮き糸を除く全ての緯糸若しくは当該キャッチスレッドと当該耳部を構成する経糸とが所定の織組織に従って相互に交差して所定の織物布帛を形成する「組織形成打ち込み操作」とが、所定の緯糸打ち込み操作毎に交互に繰り返して当該布帛が形成されている事を特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のウエビング。
【請求項９】
当該第１の耳部に於ける当該浮き糸が打ち込まれる「くるみ込み打ち込み操作」の緯糸打ち込みピック位置と当該第２の耳部に於ける当該浮き糸が打ち込まれる「くるみ込み打ち込み操作」の緯糸打ち込みピック位置とは、相互に異なっている事を特徴とする請求項６乃至８の何れかに記載のウエビング。
【請求項１０】
当該第１の耳部に於ける当該布帛のくるみ込み方向と当該第２の耳部に於ける当該布帛のくるみ込み方向とは、相互に異なっている事を特徴とする請求項９に記載のウエビング。
【請求項１１】
当該第１の耳部の織組織と当該第２の耳部の織組織は相互に同一であるが、相互に反転した織組織で構成されている事を特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載のウエビング。
【請求項１２】
当該第１の耳部と当該第２の耳部は、何れも外方に湾曲状に膨出した外観を呈し、目視上、双方の外観は略同一である事を特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載のウエビング。
【請求項１３】
当該第１の耳部用経糸群及び当該第２の耳部用経糸群を構成する各経糸の繊度は、当該本体部を構成する経糸群の経糸の繊度よりも小さい事を特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載のウエビング。
【請求項１４】
当該第１及び第２の耳部用経糸群を構成する経糸は少なくとも４本である事を特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載のウエビング。
【請求項１５】
当該ウエビングはシートベルト用ウエビングである事を特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載のウエビング。
【請求項１６】
所定の経糸群の一方の端部側に設けられている一本の緯糸挿入針と当該経糸群の他方の端部側に設けられている一本の緯糸編針とを有するニードル織機を使用して当該所定の経糸群間に複数本の緯糸及びキャッチスレッドを挿入してウェビングを製織するに際し、当該所定の経糸群を当該ウェビング本体部を構成する本体経糸群と当該本体経糸部の両側に配置された耳部を構成する第１の耳部用経糸群と第２の耳部用経糸群とで構成し、当該第１の耳部用経糸群と当該本体経糸群の各経糸は、当該緯糸挿入針により挿入される緯糸と交錯して所望の布帛を形成すると共に、当該第２の耳部用経糸群の各経糸は、当該緯糸に係合し当該緯糸編針により補助糸編目が形成されるキャッチスレッドと交錯して所望の布帛を形成する様に製織する事を特徴とするウエビングの製造方法。
【請求項１７】
当該第１と第２の耳部は、当該緯糸及び当該キャッチスレッドの挿入後、個々の端縁部が当該ウエビング本体部の端縁部側に引き寄せられる様にくるめこむ事を特徴とする請求項１６に記載のウエビングの製造方法。
【請求項１８】
当該第１の耳部に於ける当該緯糸が折り返される端縁部は、当該ウエビング本体部の端縁部と当該第１の耳部の布帛部の間に隠匿される様に製織する事を特徴とする請求項１６又は１７に記載のウエビングの製造方法。
【請求項１９】
当該第２の耳部に於ける当該キャッチスレッドで形成される補助糸編目列からなる端縁部は、当該ウエビング本体部の端縁部と当該第２の耳部の布帛部の間に隠匿される様に製織する事を特徴とする請求項１６又は１７に記載のウエビングの製造方法。
【請求項２０】
当該第１の耳部の織組織と当該第２の耳部の織組織は、同じ織組織であって且つ両組織は互いに表裏が反転した組織に設定する事を特徴とする請求項１６乃至１９の何れかに記載のウエビングの製造方法。
【請求項２１】
当該第１の耳部の織組は、所定間隔のピッキング動作に於いて、緯糸が当該第１の耳部用経糸群とは組織を構成せず当該第１の耳部用経糸群の下方又は上方部に浮かせる構成をとるピッキング動作と、当該緯糸と当該第１の耳部用経糸群とで所定の織組織を構成するピッキング動作とが交互に連続動作する様に製織する事を特徴とする請求項１９または２０に記載のウエビングの製造方法。
【請求項２２】
当該第２の耳部の織組織は、所定間隔のピッキング動作に於いて、キャッチスレッドが当該第２の耳部用経糸群とは組織を構成せず当該第２の耳部用経糸群の上方又は上方部に浮かせる構成をとるピッキング動作と、当該キャッチスレッドと当該第２の耳部用経糸群とで所定の織組織を構成するピッキング動作とが交互に連続動作する様に製織する事を特徴とする請求項２０又は２１に記載のウエビングの製造方法。
【請求項２３】
所定のピッキング動作に於いて、当該第１の耳部用経糸群と当該緯糸とを交差させない場合には、当該同一のピッキング動作に於ける当該緯糸と係合する当該キャッチスレッドと当該第２の耳部用経糸群とを交差させる織組織で織成すると共に、所定の他のピッキング動作に於いて、当該第１の耳部用経糸群と当該緯糸とを交差させる場合には、当該同一のピッキング動作に於ける当該緯糸と係合する当該キャッチスレッドと当該第２の耳部用経糸群とを交差させない織組織で織成する事を特徴とする請求項２０乃至２２の何れかに記載のウエビングの製造方法。
【請求項２４】
当該キャッチスレッドによる補助糸編目列を形成する際には、ロッキングスレッドが併用される事を特徴とする請求項１６乃至２３の何れかに記載のウエビングの製造方法。
【請求項２５】
当該第１と第２の耳部に於ける当該緯糸若しくは当該キャッチスレッドの打ち込み密度は、当該本体部を構成する緯糸の打ち込み密度よりも小さいものである事を特徴とする請求項１６乃至２４の何れかに記載のウエビングの製造方法。
【請求項２６】
当該本体部及び当該第１の耳部を形成する当該緯糸並びに当該第２の耳部を形成する当該緯糸は、いずれもマルチフィラメント糸又はモノフィラメント糸或いは双方の混合糸のいずれかである事を特徴とする請求項１６乃至２５の何れかに記載のウエビングの製造方法。
【請求項２７】
当該第１の耳部用経糸群及び当該第２の耳部用経糸群を構成する各経糸の繊度は、当該本体部を構成する経糸群の経糸の繊度よりも小さい事を特徴とする請求項１６乃至２６の何れかに記載のウエビングの製造方法。―
【請求項２８】
当該第１及び第２の耳部用経糸群を構成する経糸は少なくとも４本である事を特徴とする請求項１６乃至２６の何れかに記載のウエビングの製造方法。
【請求項２９】
当該第１の耳部に於ける当該浮き糸が打ち込まれる「くるみ込み打ち込み操作」の緯糸打ち込みピック位置と当該第２の耳部に於ける当該浮き糸が打ち込まれる「くるみ込み打ち込み操作」の緯糸打ち込みピック位置とは、相互に異なっている事を特徴とする請求項１６乃至２８の何れかに記載のウエビングの製造方法。
【請求項３０】
当該第１の耳部に於ける当該布帛のくるみ込み方向と当該第２の耳部に於ける当該布帛のくるみ込み方向とは、相互に異なる様に織成する事を特徴とする請求項１６乃至２９の何れかに記載のウエビングの製造方法。
【請求項３１】
当該ウエビングはシートベルト用ウエビングである事を特徴とする請求項１６乃至３０の何れかに記載のウエビングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエビング及びウエビングの製造方法に関するものであり、特に詳しくは、シートベルト用ウエビング及びシートベルト用ウエビングの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特公昭５４−６６６３号公報
【特許文献２】米国特許公開第２００２−１８９７０１号公報
【特許文献３】特開昭５３−１３９８６１号公報
【特許文献４】特開昭６３−６３６５２号公報
従来、一般にウエビングは、シートベルト、懸吊り用スリング、安全ベルト等に使用される細幅織物であって、通常は、細幅力織機或いはニードル織機等で製織される織組織で構成される布帛構造物である。
【０００３】
そして係るウエビングを製造する方法としては、従来多数の技術が公開されて来ているが、特に当該ウエビングに於ける両端縁部の構造が当該ウエビングの製品品質を決定付けるものとして、多くの製造方法が提案されている。
【０００４】
即ち、当該ウエビングに於ける両端縁部に於いて、緯糸或いはキャッチスレッド等の折り返し部が外表面に表われていると、当該ウエビングの両端縁部が硬くなり、当該ウエビングを使用するユーザーが違和感を感じたり、場合によっては当該ユーザーの皮膚が損傷を受けたりする恐れがあった。又、当該ウエビングの両端縁部の構造をソフトにすると、耐磨耗性が低下して長期間の使用が不可能となると言う問題が有った。
【０００５】
一方、当該ウエビングは、低コスト化が要求される商品であり、従来のニードル織機に新たに特殊の装置を付加して新しい構造を持つウエビングを製造することも難しいと言う環境にある。
【０００６】
例えば、特公昭５４−６６６３号公報（【特許文献１】）には通常の織機で製織される安全ベルトに於いて、両端の耳部を袋織組織による管状の耳部を形成させる技術が開示されている。
【０００７】
然しながら、かかる技術では、当該ウエビングに於ける両端縁部に於いて、緯糸或いはキャッチスレッド等の折り返し部が外表面に表われていて耳部としての外観形状は悪くモノフィラメント等の緯糸を入れた場合、緯糸の織り返し点の触感は非常に悪い物となり実用性が無い。
【０００８】
又、特開昭６３−６３６５２号公報（【特許文献４】）には、２本の緯糸挿入針と一本の緯糸編針を使用したニードル織機を使用して両端縁部に管状縁部からなる耳部を有するベルトを製造する方法が示されているが、上記した様に、緯糸挿入針を２本使用し、経糸開口を大開口と中開口の２種とするので、経糸開口を大きくしなければならず、また、中開口の経糸を２本の緯糸挿入針の間を通過させるように打ち込み操作をするので、製織速度が通常より遅くなり製織コストの上昇を余儀なくされる。更に、２本の緯糸挿入針、特殊な開口装置等の付属設備を付加する必要があるので、設備費用が上昇せざるを得ず、又、１ピッキング動作に於いて、１本の緯糸を一方の耳部の端部から他方耳部の端部まで挿通させるものであるので、緯糸の張力の管理が容易でなく両端の耳部を管状に形成することが確実に出来難く、耳部の形状や耐磨耗性が不均一になりやすいという問題がある。
【０００９】
更には、特開昭５３−１３９８６１号公報（【特許文献３】）には、１本の緯糸挿入針と一本の緯糸編針を使用したニードル織機を使用して両端縁部に管状縁部からなる耳部を有するベルトを製造する方法が示されており、一方の耳部の緯糸がタック糸で構成されている具体例が示されている。
【００１０】
然しながら、当該特開昭５３−１３９８６１号公報に於いては、タック糸を非常に多く使用し、その長さが打ち込み毎に違う為、特殊な部品を付加しなければならない問題があった。
【００１１】
又、当該一方の耳部に於ける当該緯糸若しくはタック糸と経糸との交錯状態が具体的に説明されておらず、且つ他方の耳部の構成に関しては何らの説明もない。
その他、米国特許公開第２００２−１８９７０１号公報（【特許文献２】）には、ウエビング本体部形成用経糸群に対して緯糸を挿入する緯糸挿入ニードル１と当該ウエビング本体部形成用経糸群の両端縁部に近接して設けられた２本の緯糸編針２，３とからなるニードル織機を使用して、一回の緯糸挿入操作である当該緯糸挿入針の１往復動、即ち、１ピッキング動作に於いて、当該緯糸は先ず当該緯糸編針２によってタテ編目列を形成するタック糸５にタックされた後に当該緯糸挿入針が元の位置に戻って当該緯糸編針３によってタテ編目列を形成するタック糸６にタックされる様に織成し、当該ウエビングの左右両端縁部には、経糸編列５，６により構成された耳部が形成されているウエビングを製造する方法が開示されている。
然しながら、かかる公知技術によるウエビングは、当該ウエビング本体の両端縁部に形成される耳部の双方を筒状に形成することは困難である。更には、当該ニードル織機は経糸編針を２本使用し、それぞれのタック糸を上下させる等の付属装置を付加するため設備コストが増大し、然も当該ニードル織機は汎用性を欠きこの織物専用にならざるを得ないと言う問題が有った。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を改良し、従来一般的に使用されている一本の緯糸挿入針（ウエフトニードル）部と一本の緯糸編針を有するニードル織機を使用する事を前提として、当該ウエビング本体部の両端縁部が滑らかで丸みを帯びた形状を呈する耳部を有し、且つ当該耳部を構成する端部は、外観上認識されないように当該耳部の布帛部と当該ウエビング本体部の端部縁部との間に隠匿され、然も当該耳部を構成する緯糸或いはキャッチスレッドの折り返し部或いは補助糸編目列が外観上目視されることのない様な構成を有するウエビング並びにウエビングの製造方法を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した目的を達成するため、基本的には、以下に記載されたような技術構成を採用するものである。即ち、本発明にかかる第１の態様としては、経糸及び緯糸で形成された織組織を有する長尺状の本体部と当該本体部の長尺方向に沿った左右の縁部に配置されている耳部とからなるウエビングであって、当該左右の耳部は何れも、経糸及び緯糸とで形成された織組織を有する布帛が筒状に形成された状態で当該本体部の当該縁部に接続して配置された構造を有しており、当該一方の耳部は、その緯糸が当該本体部を構成する緯糸と同一の緯糸で構成されている第１の耳部と、当該他方の耳部は、当該緯糸が、当該本体部を構成する緯糸とは異なる緯糸で構成されている第２の耳部とからの構成されており、且ついずれの当該筒状の耳部内には、当該何れかの耳部を構成する経糸の少なくとも一部の経糸が充填されている事を特徴とするウエビングであり、本発明にかかる第２の態様としては、所定の経糸群の一方の端部側に設けられている一本の緯糸挿入針と当該経糸群の他方の端部側に設けられている一本の緯糸編針とを有するニードル織機を使用して当該所定の経糸群間に複数本の緯糸及びキャッチスレッドを挿入してウエビングを製織するに際し、当該所定の経糸群を当該ウエビング本体部を構成する本体経糸群と当該本体経糸部の両側に配置された耳部を構成する第１の耳部用経糸群と第２の耳部用経糸群とで構成し、当該第１の耳部用経糸群と当該本体経糸群の各経糸は、当該緯糸挿入針により挿入される緯糸と交錯して所望の布帛を形成すると共に、当該第２の耳部用経糸群の各経糸は、当該緯糸に係合し当該緯糸編針により補助糸編目が形成されるキャッチスレッドと交錯して所望の布帛を形成する様に製織するウエビングの製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る当該ウエビングの構成及び当該ウエビングの製造方法は、上記した様な技術構成を採用しているので、従来一般的に使用されている一本の緯糸挿入針（ウエフトニードル）部と一本の緯糸編針を有するニードル織機を使用する事により当該ウエビング本体部の両端縁部が滑らかで丸みを帯びた形状を呈する耳部を有し、且ついずれの当該筒状の耳部内には、当該何れかの耳部を構成する経糸の少なくとも一部の経糸が充填されている構成を持ち、更には、当該耳部を構成する端部は、外観上認識されないように当該耳部の布帛部と当該ウエビング本体部の端部縁部との間に隠匿され、然も当該耳部を構成する緯糸或いはキャッチスレッドの折り返し部或いは経糸編目列が外観上目視されることのない様な構成を有するウエビングを効率良く然も低コストで製造する事を可能とするウエビング並びに当該ウエビングの製造方法を提供することが可能となる。
【００１５】
【実施例】
以下に、本発明に係るウエビング及び当該ウエビングの製造方法の具体例を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
即ち、図１は、本発明に係るウエビング１の基本的な構成に関する一具体例を示す図であり、図中、経糸５及び緯糸８で形成された織組織を有する長尺状の本体部２と当該本体部２の長尺方向に沿った左右の縁部２１，２２に配置されている耳部３、４とからなるウェビング１であって、当該左右の耳部３，４は何れも、経糸６，７及び緯糸８、若しくはキャッチスレッド９とで形成された織組織を有する布帛２４，２５が筒状に形成された状態で当該本体部２の当該縁部２１，２２に接続して配置された構造を有しており、当該一方の耳部は、その緯糸８が当該本体部２を構成する緯糸８と同一の緯糸で構成されている第１の耳部３と、当該他方の耳部は、当該緯糸が、当該本体部２を構成する緯糸８とは異なるキャッチスレッド９で構成されている第２の耳部４とからの構成されており、且ついずれの当該筒状の耳部内には、当該何れかの耳部３及び４を構成する経糸の少なくとも一部の経糸６，７が充填されている様に構成されているウエビング１が示されている。
【００１７】
尚、本発明に於いては、当該筒状耳部の内部には、当該各耳部を構成する経糸が充填されて完全に空間部が存在しない様な状態であっても良く、或いは当該筒状耳部の内部に適度の空間部が存在する様に構成されているものであっても良い。
【００１８】
その場合、当該筒状耳部の内部に適度の空間部の比率が大きくなる場合には、図１３に示す様に、例えば、適宜の経糸Ｘを芯糸の様に、当該筒状耳部３，４を構成する経糸６，７とは別に挿入する様に構成する事も可能である。
【００１９】
つまり、前述した従来に於けるウエビングの耳部が、筒状に構成されていても、当該筒状の耳部内に僅かの経糸が存在しているものの当該筒状内部には概して大きな空間部が存在しているので、風合いがソフト過ぎ、然も変形しやすく、耐磨耗性に乏しいという欠点があったのに対して、本願発明にかかる当該ウエビング１は、当該両端本体部２の両側縁部に形成されている耳部は、織物組織から成る布帛で構成された筒状の耳部であって、コンパクトに且つ強固に当該本体部２と接合しており、然も当該筒状部内を、必要により、適度の量の経糸で空間部を埋めることが出来るので、適度のソフトな風合いと強固で耐磨耗性の大なる組織で構成されており、又、双方の耳部の端部が当該本体部の近傍と当該耳部の布帛部との間に隠匿されているので、外観上からも当該本体部と当該耳部との間の違和感を低減するという顕著な作用効果を奏しうるものである。
【００２０】
本発明に於ける当該ウエビング１に於ける当該第１の耳部３は、当該織組織からなる布帛２４の本体部の少なくとも一部が当該耳部３の外表面を形成しており、且つ当該布帛２４における当該緯糸８の折り返し端部１２が当該本体部２の縁部２１を構成する経糸５の近傍に引き寄せられている構成を有している事が望ましい。
【００２１】
一方、本発明に於ける当該ウエビング１の第２の耳部４は、当該織組織からなる布帛２５の本体部の少なくとも一部が当該耳部２５の外表面を形成しており、且つ当該布帛２５における当該キャッチスレッド９の折り返し端部が補助糸編目列１０で構成されており、然も、当該補助糸編目列１０が当該本体部２の縁部を構成する経糸５の近傍に引き寄せられている構成を有している事が望ましい。
【００２２】
即ち、本発明に於ける当該第２の耳部４に於ける当該緯糸９は、当該緯糸８とは異なる糸であって、当該緯糸８とタック状に係合して当該緯糸編針３２により補助糸編目列形成用のループ１３を形成するキャッチスレッド９である事が好ましい。
【００２３】
即ち、本発明に於ける当該ウエビング１に於いては、当該第２の耳部４に於ける当該補助糸編目列１０は、当該キャッチスレッド９とは異なるロッキングスレッド１１とで構成されている事も好ましい具体例である。
【００２４】
本発明に於ける当該ウエビング１の一具体例に於ける織構造図の一例を図２に又その織組織図を図３に示す。
【００２５】
即ち、図３は、図２に示す本発明に係るウエビング１の織構造を織組織図として示したものであって、図２及び図３から明らかな様に、基本的な織動作としては、図４に示す様に、当該ウエビング１を織成するに必要な所定本数の経糸群３０の経糸群幅に亘って緯糸８を把持しながら往復動する一本の緯糸挿入針３１と当該経糸群３０の一方の端部、本具体例では、第２の耳部４が形成される側に設けられている緯糸編針３２とで構成されている従来公知のニードル織機３４を使用して織成するものであって、一回の緯糸挿入操作である当該緯糸挿入針３１の１往復動、即ち、１ピッキング動作に於いては、結果的には、同じ２本の緯糸８及び同じ２本のキャッチスレッド９が共に並列して当該経糸群間３０に挿入される様に製織されるものである。
【００２６】
即ち、本発明に於ける当該１ピッキンク動作毎に当該経糸群３０間に打ち込まれる当該糸８及び当該キャッチスレッド９は、それぞれが２本の並列した当該緯糸８及び当該キャッチスレッド９として当該所定の経糸とそれぞれ交差して織物状布帛を形成する事になる。
【００２７】
更に、図２及び図３の織組織図から明らかな様に、本発明に於ける上記具体例に於いては、当該第１の耳部３及び第２の耳部４を構成する緯糸８若しくはキャッチスレッド９の内、１ピッキング動作おきに当該第１の耳部３を構成する主要な経糸群６間に打ち込まれる当該緯糸８は、当該第１の耳部を構成するする主要な経糸群６とは一切組織されずに浮き糸１４として当該第１の耳部用経糸群６の下方部を通過して打ち込まれるものであり、同様に１ピッキング動作おきに当該第２の耳部４を構成する主要な経糸群７間に打ち込まれる当該キャッチスレッド９は、当該第２の耳部を構成する主要な経糸群７とは一切組織されずに浮き糸１５として当該第２の耳部用経糸７の上方部を通過して打ち込まれるものである。
【００２８】
つまり、本発明に於いては、当該ウエビング１の製織に際しては、当該第１及び第２の耳部３，４を構成する緯糸８若しくはキャッチスレッド９の内、所定の緯糸打ち込み操作回数毎に経糸群間に打ち込まれる当該緯糸８若しくはキャッチスレッド９は、当該それぞれの耳部３，４を構成するする主要な経糸群６，７には一切組織されずに浮き糸として打ち込まれるものであり、それによって、当該浮き糸１４，１５が当該耳部３，４を構成する布帛２４，２５をくるみ込む機能を発揮する事ができる。
【００２９】
尚、本発明に於ける、当該第１及び第２の耳部３，４に於いては、当該浮き糸部１４，１５を形成す緯糸８及びキャッチスレッド９を除く他の全ての緯糸８若しくは当該キャッチスレッド９と当該耳部３，４を構成する経糸６，７とが所定の織組織に従って相互に交差して所定の織物布帛２４，２５を形成するものである。
【００３０】
そして、本発明に於ける好ましい具体例としては、当該第１の耳部３に於ける当該浮き糸１４が打ち込まれる緯糸打ち込みピック位置と当該第２の耳部４に於ける当該浮き糸１５が打ち込まれる緯糸打ち込みピック位置とは、相互に異なっているものであり、従って、図２の具体例に於いて明らかな通り、第１のピッキング動作Ｐ１と第３のピッキング動作Ｐ３、第５のピッキング動作Ｐ５・・・を含む奇数ピッキング動作時に於いては、当該２本の緯糸８（Ｄ１、Ｄ２）は当該第１の耳部３を形成する経糸群６と当該本体部２を形成する経糸群６と交錯し、所定の織組織を持つ布帛２４からなる第１の耳部を形成すると共に、所定の織組織を有する本体部２とを形成した後、当該緯糸８（Ｄ１、Ｄ２）と係合する当該２本のキャッチスレッド９（Ｅ１、Ｅ２）は、当該第２の耳部４を形成する当該経糸群７と交錯せず、当該経糸群７の上を浮き糸状１５に通過してロッキングスレッド１１と共に当該経編針３２に把握され補助糸編目ループ１３を形成する事になり、一方、第２のピッキング動作Ｐ２と第４のピッキング動作Ｐ４、第６のピッキング動作Ｐ６・・・を含む偶数ピッキング動作時に於いては、当該２本の緯糸８（Ｄ３、Ｄ４）は当該第１の耳部３を形成する経糸群６とは交錯せず、当該経糸群６の下を浮き糸状１４に通過して当該本体部２を形成する経糸群６と交錯し、所定の織組織を有する本体部２を形成すると共に、当該緯糸８（Ｄ３、Ｄ４）と係合する当該２本のキャッチスレッド９（Ｅ３、Ｅ４）は、当該第２の耳部４を形成する当該経糸群７と交錯して、所定の織組織を持つ布帛２５からなる第２の耳部を形成した後、ロッキングスレッド１１と共に当該緯糸編針３２に把握され補助糸編目ループ３３を形成する事になる。
【００３１】
即ち、上記具体例に於いては、１ピッキング動作に於ける当該緯糸８が当該第１の耳部形成用経糸群６と交差させる場合には、当該緯糸に係合する当該キャッチスレッド９を当該第２の耳部形成用経糸群７とは交差させない様にするにピッキング動作と１ピッキング動作に於ける当該緯糸８が当該第１の耳部形成用経糸群６と交差させない場合には、当該緯糸に係合する当該キャッチスレッド９を当該第２の耳部形成用経糸群７とは交差させる様にするにピッキング動作とを１ピッキング動作毎に繰り返す様に製織するものであるが、２ピッキング動作毎或いは３ピッキング動作毎に繰り返す様にする事も可能である。
【００３２】
上記具体例の説明から明らかな通り、本発明に於ける第１と第２の耳部３，４の布帛を構成する緯糸８或いはキャッチスレッド９は、当該ウエビング１の本体部２を構成している緯糸８のピッキング密度よりも小さくなるので、緯糸８の及びキャッチスレッド９の繊度、強度及びピッキング密度を適度に調整することにより、好ましい耳部ソフト感並びに耐摩耗性能等を調節することが出来る。
【００３３】
図２の具体例では、当該第１の耳部３を構成する緯糸８の打ち込み密度と当該第２の耳部４を構成するキャッチスレッド９の打ち込み密度は、当該ウエビング１の本体部２を構成している緯糸８の打ち込み密度の半分となる。
【００３４】
一方、本発明に於ける当該ウエビング１に於いて使用される経糸、緯糸、キャッチスレッド、ロッキングスレッド等について、具体的に説明する。
【００３５】
本発明に於ける当該ウエビング１の本体部２を構成する経糸５としては、例えば、１１００デシテックス（ｄｔ）、１４００ｄｔ或いは１６７０ｄｔ等の繊度を有する合成繊維マルチフィラメント糸が好ましくは使用されるのであり、特には、ポリエステルマルチフィラメント糸を使用する事が好ましい。
【００３６】
又、当該ウエビング１の本体部２を構成する織組織としては、特に限定されるものではないが、一般的には、平織組織或いは２／２、３／３、４／４等の綾織組織或いはこれ等の混合された織組織が使用される。
【００３７】
例えば、図１２に示す様な織組織も本発明で使用することが可能である。
【００３８】
一方、当該ウエビング１の第１の耳部３を構成する複数本の経糸群６は、当該本体部２を構成する経糸の繊度よりも小さい繊度の合成繊維マルチフィラメント糸で構成されていることが望ましく、特には、当該ウエビング１の第１の耳部３を構成する複数本の経糸群６は、当該本体部２を構成する経糸の繊度の半分以下の繊度を持つ合成繊維マルチフィラメント糸、好ましくはポリエステルマルチフィラメント糸で構成されていることが望ましい。
【００３９】
更に、本発明に於ける当該第１の耳部３を構成する複数本の経糸群６の本数は、少なくとも４本である事が望ましく、６本或いは８本或いはそれ以上の本数を使用することも可能である。
【００４０】
即ち、本発明に於ける当該第１の耳部３に於ける当該経糸６の繊度と使用本数とは、当該ウエビング１の本体部２の厚みとの関係で、当該第１の耳部を構成する布帛２４の緯糸８の折り返し端部１２が当該本体部２の端縁部２１に接合する様に引っ張り込まれ、当該第１の耳部を構成する布帛２４が筒状の袋を形成する様にくるみ込まれる事を可能とするに適切な条件で選択されるものである。
【００４１】
又、当該ウエビング１の第２の耳部４を構成する複数本の経糸群７は、当該本体部２を構成する経糸の繊度よりも小さい繊度の合成繊維マルチフィラメント糸で構成されていることが望ましく、特には、当該ウエビング１の第２の耳部４を構成する複数本の経糸群７は、当該本体部２を構成する経糸の繊度の半分以下の繊度を持つ合成繊維マルチフィラメント糸、好ましくはポリエステルマルチフィラメント糸で構成されていることが望ましい。
【００４２】
更に、本発明に於ける当該第２の耳部４を構成する複数本の経糸群７の本数は、少なくとも４本である事が望ましく、６本或いは８本或いはそれ以上の本数を使用することも可能である。
【００４３】
即ち、本発明に於ける当該第２の耳部４に於ける当該経糸７の繊度と使用本数とは、当該ウエビング１の本体部２の厚みとの関係で、当該第２の耳部を構成する布帛２５のキャッチスレッド９により形成される補助糸編目列１０が当該本体部２の端縁部２２に接合する様に引っ張り込まれ、当該第２の耳部４を構成する布帛２５が筒状の袋を形成する様にくるみ込まれる事を可能とするに適切な条件で選択されるものである。
【００４４】
又、本発明に於いて使用される当該緯糸８は、合成繊維モノフィラメント糸、或いは合成繊維マルチフィラメント糸若しくはその双方で構成されている糸であることが望ましい。  更に、当該緯糸の繊度は、２８０〜１１００ｄｔの範囲の上記糸を使用する事が望ましく、又本発明に於ける当該緯糸８の打ち込み密度は、少なくとも２０ピック／３ｃｍであることが望ましい。
【００４５】
一方、本発明に於ける当該第１の耳部３に於ける布帛部２４の織組織は、特に限定されるものではないが、好ましくは、平織組織又は綾織組織であり、特には３／１又は、５／１・１／１の織組織又はその裏返しの織り組織が使用される。
【００４６】
同様に本発明における第２の耳部４を構成する当該キャッチスレッド９及び当該ロッキングスレッド１１の繊度は、５６ｄｔ〜８３０ｄｔの範囲の合成繊維マルチフィラメント糸又はモノフィラメント糸であることが望ましい。
【００４７】
更に、又本発明に於ける当該第２の耳部４に於ける布帛部２５の織組織も、特に限定されるものではないが、好ましくは、平織組織又は綾織組織であり、特には３／１又は、５／１・１／１の織組織又はその裏返しの織り組織が使用される。
【００４８】
本発明に於いては、上記した様に、当該耳部３，４を形成している緯糸８若しくは当該キャッチスレッド９が部分的に各耳部を構成している経糸群６，７とは交錯せずに浮き糸１４，１５として配置されるので、当該緯糸８の緯糸打込み操作或いは筬の緯打操作等により当該緯糸８に発生する張力の影響によって、当該浮き糸１４，１５が本体部２内に引き込まれる動きが発生し、その結果、双方の耳部３，４は、その端縁部１２及び３３が当該本体部２の端縁部２１，２２の方向に引き寄せられて、当該本体部２の両端端縁部２１、２２の側面には、筒状或いは管状に形成された当該耳部３を構成する布帛２４と当該耳部４を構成する布帛２５が隣接して配置された構造となり、外観的には、織物布帛で構成された左右両耳が対称的な構造を有する耳部が形成されるのである。
【００４９】
然も、本発明に於いては、当該本体部の経糸５や当該耳部の経糸６，７、と当該緯糸８或いはキャッチスレッド９の繊度、及びそれらの配置密度等を適宜調整する事によって、当該第１の耳部３に於ける当該縁部１２及び当該第２の耳部４に於ける端縁部を形成する補助糸編目列を当該本体部２の側面縁部２１、２２に密着させると同時に、当該耳部の端縁部１２或いは３３を当該本体部２と当該耳部のそれぞれの布帛部間に隠しこむ様にすることが望ましい。
【００５０】
この場合、図３の組織図から明らかな通り、当該第１の耳部３に於ける当該緯糸８が当該第１の耳部３の経糸群６に対して浮き糸となる方向（当該経糸群６の下側）と当該第２の耳部４に於ける当該緯糸８と係合する等該キャッチスレッド９が当該第２の耳部４の経糸群７に対して浮き糸となる方向（当該経糸群７の上側）が相互に逆方向となる様に設定されているので、当該第１の耳部３に於ける当該布帛２４のくるみ込み方向と当該第２の耳部４に於ける当該布帛２５のくるみ込み方向とは、相互に異なっている事が望ましい。
【００５１】
更に、上記した図２の具体例でも明らかな通り、本発明に於ける当該第１の耳部３の織組織と当該第２の耳部４の織組織は相互に同一であるが、相互に反転した織組織で構成され、且つ１ピッキングずらせている事が好ましく、図２の具体例に於いては、奇数ピッキング動作時に打ち込まれるそれぞれの緯糸８と当該第１の耳部３を構成する経糸群６との間で例えば、表平織の織組織を構成しているとすると、偶数ピッキング動作時に打ち込まれるそれぞれのキャッチスレッド９と当該第２の耳部４を構成する経糸群７との間で例えば、裏平織の織組織を構成し、且つ１ピッキングずらせるように織成するものである。
【００５２】
係る構成により製造された本発明に於ける当該ウエビング１の耳の構造は、当該第１の耳部３と当該第２の耳部４は、何れも外方に湾曲状に膨出した外観を呈し、目視上、双方の外観は略同一である様に構成されるものである。
【００５３】
又、本発明に係る当該ウエビング１は、シートベルト用ウエビングとして使用される事が好ましい。
【００５４】
次に、本発明に於ける当該ウエビングの製造方法の具体例を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００５５】
即ち、本発明に於ける当該ウエビングの製造方法は、上記した様に、例えば、図４に示す様に、当該ウエビング１を織成するに必要な所定本数の経糸群３０の経糸群幅に亘って緯糸８を把持しながら往復動する一本の緯糸挿入針３１と当該経糸群３０の一方の端部、本具体例では、第２の耳部４が形成される側に設けられている緯糸編針３２とで構成されている従来公知のニードル織機３４を使用して織成するものである。
【００５６】
より具体的には、当該緯糸挿入針３１が当該緯糸８を二つ折りした状態に把持しながら図上で当該経糸群３０の左側から右側に向かって移動を開始し、当該緯糸挿入針３１が当該第２の耳部形成用経糸群７の端縁部３３に接近した際に、キャッチスレッドガイド３６から供給される当該キャッチスレッド９を把持した補助糸編目列１０を形成させる当該緯糸編針３２にラッチされる。
【００５７】
その後、キャッチスレッド９を当該緯糸編針３２上に既に形成されている補助糸編目ループ１３にノックオーバーさせて新たな補助糸編目ループ１３を形成する事によって、当該緯糸編針３２にラッチされた当該緯糸８をタックして１ピッキング動作に於ける緯糸挿入操作が完了する。  その際、別途ガイド３７から供給されるロッキングスレッド１１も同時に緯糸編針３２に編み込まれる。
【００５８】
一方、当該緯糸挿入針３１その後、初期の位置に戻る事によって一回のピッキング動作が終了する。
【００５９】
その際に、当該緯糸８の張力、当該キャッチスレッド９の張力及び全ての経糸の張力を使用される経糸、緯糸の繊度、種類等を配慮して、適切な条件に設定する事によって、当該緯糸挿入針３１の後退動作の際に、当該浮き糸状態にあるキャッチスレッド９が、当該緯糸８と共に当該本体部２の内に引き込まれる様に設定し、特に当該緯糸８と当該キャッチスレッド９との係合部であるタック部が当該本体部２の経糸群５と当該第２の耳部の経糸群７との境界部分に配置されるように設定する事が望ましい。
【００６０】
同様に、当該第１の耳部でも、緯糸張力の関係で当該緯糸８が本体部２内に引き込まれ、当該第１の耳部の端縁部１２は、当該本体部２の側面２１に引き寄せられる様に設定する事が望ましい。
【００６１】
当該係る操作が繰り返されて本発明の様な構成を有するウエビング１が形成されるのである。
【００６２】
本発明にかかる当該ウエビングの製造方法の具体例を、図４と図１乃至図３を参照しながらより詳細に説明するならば、所定の経糸群３０の一方の端部１０１側に設けられている一本の緯糸挿入針３１と当該経糸群３０の他方の端部１０２側に設けられている一本の緯糸編針３２とを有するニードル織機３４を使用して当該所定の経糸群３０間に複数本の緯糸８及びキャッチスレッド９を挿入してウエビング１を製織するに際し、当該所定の経糸群３０を当該ウエビング本体部２を構成する本体経糸群５と当該本体経糸部５の両側に配置された耳部である第１の耳部３を構成する第１の耳部用経糸群６と第２の耳部４を構成する第２の耳部用経糸群７とで構成し、当該第１の耳部用経糸群６と当該本体経糸群５の各経糸は、当該緯糸挿入針３１により挿入される緯糸８と交錯して所望の布帛２４を形成すると共に、当該第２の耳部用経糸群７の各経糸７は、当該緯糸８に係合し当該緯糸編針３２により補助糸編目列１０が形成されるキャッチスレッド９と交錯して所望の布帛２５を形成する様に製織するものである。
【００６３】
上記具体例に於ける当該第１と第２の耳部３、４は、当該緯糸８及び当該キャッチスレッド９の挿入後、個々の端縁部１２、３３が当該ウエビング本体部２の端縁部２１、２２側に引き寄せられて、くるめ込む様に製織されるものである。
【００６４】
更に、本発明に於ける当該ウエビングの製造方法に於いては、当該第１の耳部３に於ける当該緯糸が折り返される端縁部１２は、当該ウエビング本体部２の端縁部２１と当該第１の耳部を構成する布帛部の間に隠匿される様に製織する事を特徴とするものである。
【００６５】
同様に、本発明に於ける当該ウエビングの製造方法に於いては、当該第２の耳部４に於ける当該キャッチスレッド９で形成される補助糸編目列１０からなる端縁部３３は、当該ウエビング本体部２の端縁部２２と当該第２の耳部４を構成する布帛部２５の間に隠匿される様に製織する事を特徴とするものである。
【００６６】
一方、本発明に於けるウエビングの製造方法に有っては、当該第１の耳部３の織組織と当該第２の耳部４の織組織は、同じ織組織であって且つ両組織は互いに表裏が反転し且つ１ピッキングずらせた組織に設定する事が望ましい。
【００６７】
又、本発明に於ける当該ウエビングの製造方法に有っては、一回の緯糸挿入操作である当該緯糸挿入針３１の１往復動、即ち、１ピッキング動作に於いては、同じ２本の緯糸８及び同じ２本のキャッチスレッド９が共に並列して当該経糸群５，６，７間に挿入される様に製織される事も望ましい。
【００６８】
更に、本発明のウエビングの製造方法に於いては、当該第１の耳部３の織組織は、所定間隔のピッキング動作に於ける２本の緯糸８は当該第１の耳部用経糸群６とは組織を構成せず当該第１の耳部用経糸群６の下方部に浮かせる構成をとり、その他のピッキング動作に於ける当該２本の緯糸８と当該第１の耳部用経糸群６とで所定の織組織を構成する様に製織するものであり、又、当該第２の耳部４の織組織は、所定間隔のピッキング動作に於ける２本キャッチスレッド９は当該第２の耳部用経糸群７とは組織を構成せず当該第２の耳部用経糸群７の上方部に浮かせる構成をとり、その他のピッキング動作に於ける当該２本のキャッチスレッド９と当該第２の耳部用経糸群７とで所定の織組織を構成する様に製織する事が望ましい。
【００６９】
又、本発明に於ける当該ウエビングの製造方法にあっては、所定のピッキング動作に於いて、当該第１の耳部用経糸群６と当該２本の緯糸８とを交差させない場合には、当該同一のピッキング動作に於ける当該緯糸８と係合する当該２本のキャッチスレッド９と当該第２の耳部用経糸７群とを交差させる織組織で織成すると共に、所定の他のピッキング動作に於いて、当該第１の耳部用経糸６群と当該２本の緯糸８とを交差させる場合には、当該同一のピッキング動作に於ける当該緯糸８と係合する当該２本のキャッチスレッド９と当該第２の耳部用経糸群７とを交差させない織組織で織成する様にして織成することも好ましい。
【００７０】
本発明に於ける当該ウエビングの製造方法に於いては、当該キャッチスレッド９による補助糸編列１０を形成する際には、適宜の繊度を有するロッキングスレッド１１を併用する事も好ましい具体例である。
【００７１】
一方、本発明に於ける当該ウエビングの製造方法に於いては、使用されるそれぞれの経糸及び緯糸或いはキャッチスレッド９乃至はロッキングスレッド１１等の繊度、種類、密度、本数、更には、織組織等に関しては、既に上記で説明しているので、ここでは詳細を説明する事は省略する。
【００７２】
ここで、本発明に係る当該ウエビングの製造方法の特徴点を更に詳述するならば、上記した通り、本発明に於いては、第１のピッキング動作と第２のピッキング動作とが緯糸打ち込みの所定の回数毎に交互に繰り返されて所定のウエビング１が製造されるものである。
此処で、例えば、緯糸打ち込み１回毎に上記第１と第２のピッキング動作が交互に繰り返されると仮定すると、当該第１のピッキング動作を奇数ピッキング動作とし、当該第２のピッキング動作を偶数ピッキング動作と称して、以下に詳細に説明する。
【００７３】
処で、当該第１のピッキング動作（本具体例では、奇数ピッキング動作）に於いては、第１の耳部３の製織＋主たる本体部２の製織＋第２の耳部４のくるみ込みが実行される動作であり、一方、当該第２のピッキング動作（本具体例では、偶数ピッキング動作）に於いては第２の耳部４の製織＋主たる本体部２の製織＋第１の耳部３のくるみ込みが実行される動作である。
【００７４】
一方、当該第１と第２の耳部３及び４に於ける織組織は、例えば、上記した様な、３／１又は、５／１・１／１の織組織が使用されるものであり、シェディングは、当該第１の耳部３と当該第２の耳部４とで上下対象に設置され、且つ一方の側が１ピックずらせた位置取りでセットされている。
【００７５】
又、当該第１の耳部３は、当該第１の耳部用経糸群６と当該緯糸８により所望の織組織で布帛２４が形成されると共に、当該第２の耳部４は、当該第２の耳部用縦糸群７と当該キャッチスレッド９とにより所望の織組織で布帛２５が形成される。
【００７６】
更に、本発明に於ける特徴的な構成としては、一つの緯糸ピッキング動作で一方の耳部を織成し、且つその前のピッキング動作で織成された他方の耳部を筒状にくるみ込む動作が実行されると共に、次の緯糸ピッキング動作では、他方の耳部を織成し、且つその前のピッキング動作で織成された一方の耳部を筒状にくるみ込む動作が実行され、係る一連のピッキング動作が繰り返されて目的のウエビング１が織成されることになる。
【００７７】
本発明に於ける当該奇数ピッキング動作と偶数ピッキング動作に関して、図５乃至図９を参照しながら詳細に説明する。
【００７８】
即ち、上記奇数ピッキング動作（第１の耳部３の織成と第２の耳部４のくるみ込み動作）に付いて説明する。
【００７９】
図５及び図６を参照すると、まず、奇数ピッキング動作直前に本体部２の主たる部分を構成する経糸群５と当該第１の耳部３を構成する経糸群６とが上下の経糸群に分かれて所定の綜絖により開口し、一方、当該第２の耳部４に於ける経糸群７は閉じて開口されていない状態に設定しておいて当該緯糸８の挿入を待ち受けている。
次いで、当該緯糸挿入針３１の先端部に設けられているアイレット４０に挿通されている緯糸８は、当該第１の耳部３の端縁部１２から開口している当該第１の耳部３を構成する経糸群６の上下群の間を通過して、更に開口している当該本体部２の経糸群５の上下群の間を通過して  双方の経糸群６，５間に当該緯糸８を挿入する。
【００８０】
更に、当該緯糸８は、当該第２の耳部４に於ける開口されていない当該第２の耳部形成用経糸群７の上を浮き糸状態で通過して当該第２の耳部を構成している経糸群７の端縁部に到着して、当該キャッチスレッド９と交錯した後当該緯糸挿入針３１は、当該第１の耳部の始点に戻り始める。
【００８１】
一方、当該キャッチスレッド９は、当該ロッキングスレッド１１と共に、緯糸編針３２に引っ掛けられて、当該第２の耳部を構成する経糸群７の端縁部で補助糸編目列１０を形成する。
【００８２】
一方、当該緯糸８が当該第１の耳部３側の始点に戻る時に、図６に示す様に、緯糸と交錯しているキャッチスレッド９が当該第２の耳部４を構成する経糸群７の端縁部に位置する当該緯糸編針３２により補助糸編目列１０を構成する編目ループを形成し、且つ当該補助糸編目列１０が、当該キャッチスレッド９によって当該本体部２を構成する経糸群５の方向に引き込まれる事によって、前の偶数ピッキング動作で織成された当該第２の耳部を構成する布帛２５が筒状にくるみ込まれる事になる。
【００８３】
そして、当該本体部２の経糸群５及び当該第１の耳部３を構成する経糸群６の開口を閉じ（シェッドして）当該緯糸８と交錯した織り組織を形成する。
【００８４】
次に、上記偶数ピッキング動作（第２の耳部４の織成と第１の耳部３のくるみ込み動作）に付いて説明する。
【００８５】
図７乃至図９を参照すると、まず、偶数ピッキング動作直前に本体部２の主たる部分を構成する経糸群５と当該第２の耳部４を構成する経糸群７とが上下の経糸群に分かれて所定の綜絖により開口し、一方、当該第１の耳部３に於ける経糸群６は閉じて開口されていない状態に設定しておいて当該緯糸８の挿入を待ち受けている。
【００８６】
次いで、当該緯糸挿入針３１の先端部に設けられているアイレット４０に挿通されている緯糸８は、当該第１の耳部３の端縁部１２から開口していない当該第１の耳部３を構成する経糸群６の下側を通過して、更に開口している当該本体部２の経糸群５の上下群の間を通過してその後、開口している当該第２の耳部４を構成している経糸群７の上下群の間を通過して  双方の経糸群５、７間に当該緯糸８を挿通する。
【００８７】
一方、当該緯糸８が当該第２の耳部４の端縁部３３の方向に移動する時に、前の奇数ピッキング動作時に織成された当該第１の耳部３を構成する布帛２４の端縁部１２が図８に示す様に、当該本体部２の経糸群５の方向に引き込まれる事から当該布帛２４全体が筒状にくるみ込まれる事になる。
【００８８】
更に、当該緯糸８は、当該第２の耳部４に於ける開口されている当該第２の耳部形成用経糸群７の間を通過して当該第２の耳部を構成している経糸群７の端縁部に到着して、当該キャッチスレッド９と交錯した後、当該キャッチスレッド９は、当該ロッキングスレッド１１と共に、緯糸編針３２に引っ掛けられて、当該第２の耳部４を構成する経糸群７の端縁部で補助糸編目列１０を形成する。
【００８９】
その後、当該緯糸挿入針３１は、当該キャッチスレッド９を当該本体部２を構成している経糸群５の方向に引き込みながら、当該第１の耳部３の始点に戻り始める。
【００９０】
一方、当該第２の耳部４に於ける当該補助糸編目列１０は、前の奇数ピッキング動作で形成された前の当該第２の耳部４における編目ループ１３に緯糸編針３２により鎖状に連結されているため、当該第２の耳部４の端部は当該キャッチスレッド９が当該緯糸８と交錯している当該本体部２の経糸群５の端縁部２２まで連続的に引き込まれて、筒状の袋織形態を持つ耳部が形成されることになる。
【００９１】
此処で、本発明に係るウエビングの詳細な具体例を実施例の形で以下に説明する。
【００９２】
実施例１（本発明に係るウエビングの製造）
ウエビング１の当該本体部２に使用される経糸５として、ポリエステルマルチフィラメント糸（１６７０デシテックス、１４４フィラメント、強度９．５ｃＮ／ｄｔ、伸度１２％）を使用し且つ当該経糸５を２４５本用意し、特許第２６３０５６７号に示される「ダブル加撚装置を備えたクリール」装置を用いて、当該各経糸５にそれぞれ８０ｔ／ｍの撚りを加える撚糸加工を行ないながら粗織した経糸群を、図４に示すニードル織機３４に示すニードル織機に整経しながら供給した。
【００９３】
一方、当該本体部２の両側に形成される第１と第２の耳部３及び４に使用される各経糸６及び７として、ポリエステルマルチフィラメント糸（５６０デシテックス、４８フィラメント、強度５．５ｃＮ／ｄｔ、伸度２７％）を使用し且つ当該経糸６と７をそれぞれ１６本づつ用意し、特許第２５１４８８４号に示される「加撚装置を備えたクリール」装置を用いて、当該各経糸６，７にそれぞれ１３０ｔ／ｍの撚りを加える撚糸加工を行ないながら、図４に示すニードル織機３４に於ける当該経糸５の両側部に当該各経糸６，７を１６本づつ、整経しながら同時に供給した。
【００９４】
その後、上記経糸間に、緯糸８として、ポリエステルマルチフィラメント糸（５６０デシテックス、９６フィラメント、７．９ｃＮ／ｄｔ、伸度１３％）と直径が０．１７５ｍｍのポリエステルモノフィラメント糸とを引き揃えて構成した糸を使用して、２４本／３ｃｍの密度で図４に示す各々１本の緯糸挿入針３１及び緯糸編針３２を有するニードル織機に供給し、織機回転数を１９００回転に設定して製織を行なった。
【００９５】
尚、当該緯糸８は、当該緯糸編針３２によって当該キャッチスレッド９でタックされると共に、当該キャッチスレッド９は、当該ロッキングスレッド１１と共に補助糸編目列１０を形成する。
【００９６】
この時にキャッチスレッド９としてはポリエステルマルチフィラメント糸（２８０デシテックス、４８フィラメント、６．４ｃＮ／ｄｔ、伸度１５％）を使用し、、ロッキングスレッド１１としては、ポリエステルマルチフィラメント糸（１１０デシテックス、２４フィラメント、６．６ｃＮ／ｄｔ、伸度１７％）を使用した。
【００９７】
又、本実施例では、織成のための織組織は図３に示す織組織を使用した。
【００９８】
比較例１
上記実施例の比較実施例として、例えば、特公昭６３−６３６２５号公報等に開示されている様な、２本の緯糸挿入針と一本の緯糸編針とが使用されるニードル織機を使用して、以下の条件で製織を行いウエビングを製織した。
【００９９】
経糸及び耳部経糸には実施例１と同様の糸を使用し、織組織は図１０に示す様な織組織Ｃに示した組織で製織を行なった。
【０１００】
尚、緯糸８にはポリエステルマルチフィラメント糸（５６０デシテックス、９６フィラメント、７．９ｃＮ／ｄｔ、伸度１３％）とポリエステルモノフィラメント糸（直径が０．２ｍｍ）を使用し、２本の緯糸挿入針で織機回転数は９００回転で製織を行なった。
【０１０１】
大開口に設定された主たる地糸部分経糸Ａの開口部は、ポリエステルマルチフィラメント糸及びポリエステルモノフィラメント糸の双方の緯糸が通過して織組織を構成し、大開口の半分の角度の中開口に設定された織り耳側耳部経糸Ｂ及び編み耳側耳部経糸Ｃの開口部は、ポリエステルマルチフィラメント糸の緯糸のみが通過して織組織を構成している。
【０１０２】
上記２点のウエビングを見ると、表１を見ても解るように比較例１と実施例１では性能の面及び、外観は耳部の構造を除いて同等な物が出来上がっている。
【０１０３】
然しながら、両者で最も大きな違いは生産性の違いである。
即ち、実施例１は織機をまったく改造せず、一般的に使用されている１本の緯糸挿入針及び１本の緯糸編針が取り付けられた通常の機械のままで製織出来るのに対して、比較例１は織機の主用部分を前述の様に改造しなければならない。また、中開口の経糸を２本の緯糸挿入針の間を通過させるように打ち込み操作をするので、操作の難易度が高く織機の回転数を上げることが出来ない問題がある。
【０１０４】
実施例１の生産数量は６５％増える割合となる。
【０１０５】
また、比較例１は２本の緯糸挿入針を有し、組織図Ｃにもあるように開口部で耳部経糸の部分は中開口を作り、その開口部をまたぐ形で２本の緯糸挿入針が通過しなければならない為、かなりセッティングの上で難しい調整が要求される。
【０１０６】
実施例１は図３に示す組織図を見ても解るように複雑な部分が無い為、セッティングも容易に行なえる。
【０１０７】
更に、比較例１では、耳部の構造が実施例１とは異なり、全ての緯糸と両耳部の経糸とが交錯しており、従って、当該比較例１の耳部の構造は、実施例１の耳部の様な特徴を有する構造とは成っていない。
【０１０８】
実施例２  （本発明に係るウエビングの製造）
ウエビング１の当該本体部２に使用される経糸５として、ポリエステルマルチフィラメント糸（１４００デシテックス、１９２フィラメント、強度１０．８ｃＮ／ｄｔ）を使用し且つ当該経糸５を２５０本用意し、特許第２６３０５６７号に示される「ダブル加撚装置を備えたクリール」装置を用いて、当該各経糸５にそれぞれ１３０ｔ／ｍの撚りを加える撚糸加工を行ないながら、ニードル織機で粗織した当該２５０本の経糸５群を図４に示すニードル織機３４に整経しながら供給した。
【０１０９】
一方、当該本体部２の両側に形成される第１と第２及び４に使用される各経糸６及び７として、ポリエステルマルチフィラメント糸（５６０デシテックス、４８フィラメント、強度５．５ｃＮ／ｄｔ、伸度２７％）を使用し且つ当該経糸６と７をそれぞれ１６本づつ用意し、特許第２５１４８８４号に示される「加撚装置を備えたクリール」装置を用いて、当該各経糸６，７にそれぞれ１３０ｔ／ｍの撚りを加える撚糸加工を行ないながら、図４に示すニードル織機に於ける当該経糸５の両側部に当該各経糸６，７を１６本づつ、整経しながら同時に供給した。
【０１１０】
その後、上記経糸間に、緯糸８として、ポリエステルマルチフィラメント糸（５６０デシテックス、９６フィラメント、７．９ｃＮ／ｄｔ、伸度１３％）と直径が０．１７５ｍｍのポリエステルモノフィラメント糸とを引き揃えて構成した糸を使用して、２４本／３ｃｍの密度で図４に示す各々１本の緯糸挿入針３１及び緯糸編針３２を有するニードル織機に供給し、織機回転数を１９００回転に設定して製織を行なった。
【０１１１】
尚、当該緯糸８は、当該緯糸編針３２によって当該キャッチスレッド９でタックされると共に、当該キャッチスレッド９は、当該ロッキングスレッド１１と共に補助糸編目列１０を形成する。
【０１１２】
この時にキャッチスレッド９としてはポリエステルマルチフィラメント糸（２８０デシテックス、４８フィラメント、６．４ｃＮ／ｄｔ、伸度１５％）を使用し、ロッキングスレッド１１としては、ポリエステルマルチフィラメント糸（１１０デシテックス、２４フィラメント、６．６ｃＮ／ｄｔ、伸度１７％）を使用した。
【０１１３】
又、本実施例では、織成のための織組織は図３に示す織組織を使用した。
【０１１４】
比較例２
比較例２はポリエステルマルチフィラメント糸（１６７０デシテックス、１４４フィラメント、強度９．５ｃＮ／ｄｔ、伸度１２％）を経糸５として２５６本使用し、特許第２６３０５６７号に示される「ダブル加撚装置を備えたクリール」を用いて、経糸撚り数を８０ｔ／ｍとして、上記経糸Ａへの撚糸加工を行ないながら、実施例１に示すと同じニードル織機に整径しながら供給した。
【０１１５】
又、両耳部３，４には、実施例１と同一の経糸を加撚しながら同時に整径しつつ当該ニードル織機に供給した。
【０１１６】
当該比較例１に於いて使用される織組織は図１１に示す織組織Ｄが使用され、又、緯糸にはポリエステルマルチフィラメント糸（８３０デシテックス、９６フィラメント、７．９ｃＮ／ｄｔ、伸度１３％）を使用し、２１本／３ｃｍの密度でニードル織機に供給し、各々１本の緯糸挿入針及び緯糸編針で織機回転数は１９００回転で製織を行なった。
【０１１７】
上記の比較実験から明らかな通り、これまで緯糸にマルチフィラメントとモノフィラメントを２本入れて作成するウエビングは通常の一般的なウエビング（比較例２）に対して、ウエビングの厚みがかなり厚くなってしまい、重さも重たくなってしまうと言う問題があったが、実施例２のような糸を使用して製織すると、厚さは通常、一般的に使用されているウエビング（比較例２）と同等もしくはそれ以下となり、重さも同様に減少する。
【０１１８】
且つ、モノフィラメントを緯糸に入れている為に、巾方向に剛性を持ったウエビングの性能を維持することが出来る。
【０１１９】
また、耳部経糸６，７に高伸度の糸を使用することにより、ウエビングの破断時に耳部から先に切れることを防ぐことが出来る。
【０１２０】
【表１】
2004324011.tif 000003
【０１２１】
【発明の効果】
本発明に係る当該ウエビング及びウエビングの製造方法は、上記した様な技術構成を採用しているので、当該ウエビングの両端に形成される耳部は、筒状の形状を持ち、滑らかで柔軟な丸みを帯びた耳部を構成しているので、外観上の違和感模なく、当該耳部の風合いや耐磨耗性も従来のウエビングに比べて優れた特性を発揮する事が出来る。且つ、通常の汎用細巾ニードル織機で通常のウエビングと同じ速度で製織でき設備コストが逓減でき製織コストの上昇を抑えることが出来る。
【０１２２】
又、本発明に於いては、当該耳部を折り返して構成するものであるにも拘わらず、当該耳部の端縁部、つまり第１の耳部に於ける緯糸の折り返しが行われる端縁部と当該第２の耳部に於ける当該補助糸編目列１０とが、うまく当該耳部を構成する布帛部と本体部との間に隠匿されて外観上からは、その端縁部が目視できない様に構成されているので、美的外観も優れている。
更に、本発明に於ける当該ウエビング１に於いては、その本体部の両側に設けられる耳部が左右対称に形成されて見えるので外観形状に左右の違和感がない。
【０１２３】
一方、本発明に於ける当該ウエビング１に於いて、当該緯糸８に繊度の異なる或いは打ち込み密度を変えて、マルチフィラメントを使用、モノフィラメントを使用或いはマルチフィラメントとモノフィラメントとを併用する事によって、ソフトな風合いを維持しながら、当該ウエビング１の好みの幅方向の剛性或いは好みの厚さのウエビングを得る事が可能となる。
又、本発明に於いて、当該緯糸８に有撚超高強力糸を使用する事によって更に厚みの薄いウエビングを得る事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るウエビングに於ける一具体例の構成の概要を示す模式断面図である。
【図２】図２は、本発明に係るウエビングの一具体例に於ける織構造の例を示す平面図である。
【図３】図３は、本発明に係るウエビングの一具体例に於ける組織図の例を示す図である。
【図４】図４は、本発明に係るウエビングを製造する為の装置に於ける一具体例の構成の概要を説明する図である。
【図５】図５は、本発明に係るウエビングの製造方法の一具体例を説明する図である。
【図６】図６は、本発明に係るウエビングの製造方法の一具体例を説明する図である。
【図７】図７は、本発明に係るウエビングの製造方法の一具体例を説明する図である。
【図８】図８は、本発明に係るウエビングの製造方法の一具体例を説明する図である。
【図９】図９は、本発明に係るウエビングの製造方法の一具体例を説明する図である。
【図１０】図１０は、本発明に係るウエビングに於ける組織図の他の例を示す図である。
【図１１】図１１は、比較例２に於ける組織図の例を示す図である。
【図１２】図１２は、本発明に係るウエビングに於ける組織図の別の例を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明に係るウエビングに於ける他の具体例の構成の概要を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１…ウエビング
２…本体部
３…第１の耳部
４…第２の耳部
５…本体部構成用経糸
６…第１の耳部構成用経糸
７…第２の耳部構成用経糸
８…緯糸
９…キャッチスレッド
１０…補助糸編目列
１１…ロッキングスレッド
１２…第１の耳部に於ける端縁部、緯糸折り返し部
１３…ループ
１４…緯糸の浮き糸部
１５…キャッチスレッドの浮き糸部
２１…本体部の端縁部
２２…本体部の端縁部
２４…第１の耳部を構成する布帛
２５…第２の耳部を構成する布帛
３０…経糸群
３１…緯糸挿入針（ウエフトニードル）
３２…緯糸編針
３３…補助糸編目列で構成された端縁部
３４…ニードル織機
３５…補助糸挿入針
３６…キャッチスレッドガイド
３７…ロッキングスレッドガイド
４０…緯糸挿入針のアイレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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