(57)【要約】【課題】従来の貼付器を用いて長尺のラベルシートを貼り付ける際、ラベルシートの先端は手作業で貼り付ける必要があるため、ラベルシートがしわになり、あるいは貼付方向に対して斜めに貼り付けてしまうおそれがあった。【解決手段】貼付ローラ３に対して平行な仮留め部材３１を設け、ラベルシートの先端を貼付ローラ３と仮止め部材３１とで挟持した状態で貼付作業を開始するようにした。なお、仮止め部材３１の表面には低粘着処理を施し、貼付作業を開始するとラベルシートの先端が下方に容易に抜けるようにした。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面全面に粘着面を有したラベルシートと前記ラベルシートの粘着面全面に貼付された剥離シートから成る長尺のシートを収容可能な収容部と、前記収容部から前記シートを引出し可能に開口された引出口と、前記収容部の下方に位置して前記シートの幅方向長さ以上の長さに延在し、前記シートから前記剥離シートを剥離された状態の前記ラベルシートを押圧して被貼付面に貼付けを行う貼付け手段とを備え、使用者が被貼付面上を貼付手段の延在方向と垂直の方向に押圧しつつ移動させて前記ラベルシートの貼付を行う手持ち式の貼付器であって、前記貼付け手段の近傍に前記貼付け手段の延在方向と平行な、前記ラベルシートの先端を一時的に貼り付ける仮留め部材を設けたことを特徴とする貼付器。
【請求項２】
前記仮留め部材には低接着性加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の貼付器。
【請求項３】
前記仮留め部材は、前記貼付け手段に近接する貼付位置と、前記貼付け手段から退避した退避位置とに移動可能であることを特徴とする請求項１乃至２に記載の貼付器。
【請求項４】
前記仮留め部材は、前記貼付け位置へ向かう方向に付勢されていることを特徴とする請求項３に記載の貼付器。
【請求項５】
前記貼付手段は貼付けローラであり、前記収容部に、前記貼付けローラの延在方向と垂直に、前記シート及びラベルシートの幅方向両端部を突き当てる一対の突き当て部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至４に記載の貼付器。
【請求項６】
前記突き当て部材は、前記収容部から前記貼付けローラ近傍にかけて設けられていることを特徴とする請求項５に記載の貼付器。
【請求項７】
前記突き当て部材の片方は、前記シートの幅方向長さに合わせて移動可能な幅規制部材であることを特徴とする請求項５乃至６に記載の貼付器。
【請求項８】
前記幅規制部材の移動は、前記収容部の外側から操作可能であることを特徴とする請求項７に記載の貼付器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は貼付器に属し、特に長尺のラベルシートを貼り付けるために用いる手持ち式の貼付器に属する。
【０００２】
【従来の技術】
各種案内や名称表示、注意指示等の表示情報が印刷されたシートが存在する。このようなシートは、片面全面に粘着面を有したラベルシートと粘着面全面に貼付された剥離シートから成るシートであることが多い。そして使用者は用途に応じて、ラベルシートを部材表面や床面、壁面、窓ガラスなどの、表示を行いたい被貼付面に貼り付けて用いる。
【０００３】
表示に用いられるラベルシートは注意を喚起するために、目立つ大きさである必要がある。そのためにラベルシートは数十ｃｍから数ｍの長さの長尺であることが多い。直接表示情報が印刷された表面等に被服保護を目的としたラベルシートを貼り付ける場合もあり、そのようなラベルシートも同様の理由で長尺であることが多い。
【０００４】
長尺のラベルシートを手作業で気泡の混入やしわの発生等の無いように貼り付けるのは困難であるために貼付器が必要とされていた。貼付器は貼付を行いたい場所に応じて手軽に使用可能なものが望ましい。そのような貼付器として、使用場所を選ばない手持ち式の貼付補助具が存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１４３０７６号公報  （第４−６頁、第３図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に示されるような貼付補助具を用いる際、作業者はラベルシートの先端を手で被貼付面に貼り付けた後に貼付補助具を被貼付面上に置いて貼付を行う必要があった。このような場合、ラベルシート先端を手で貼り付ける際に発生する皺や気泡等を防止することができない。また、手で貼り付けた先端と貼付補助具で貼り付けた部分との間でラベルシートの折れ曲がり等が起こる可能性がある。
【０００７】
また、特許文献１に記載の貼付補助具は、胴体の長さと一致する幅のシートのみに対してしか、幅方向の位置ずれを防止することができず、さらに、貼付時の斜行を考慮したものではない。
【０００８】
そこで本発明は、貼付作業時にラベルを手で持つことなくラベルシートを貼り付けることが可能で、かつ複数種類の幅のラベルシートに対し、貼付時の幅方向ずれや斜行をおこしにくい貼付器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するために本発明は、片面全面に粘着面を有したラベルシートと前記ラベルシートの粘着面全面に貼付された剥離シートから成る長尺のシートを収容可能な収容部と、前記収容部から前記シートを引出し可能に開口された引出口と、前記収容部の下方に位置して前記シートの幅方向長さ以上の長さに延在し、前記シートから前記剥離シートを剥離された状態の前記ラベルシートを押圧して被貼付面に貼付けを行う貼付け手段とを備え、使用者が被貼付面上を貼付手段の延在方向と垂直の方向に押圧しつつ移動させて前記ラベルシートの貼付を行う手持ち式の貼付器であって、前記貼付け手段の近傍に前記貼付け手段の延在方向と平行な、前記ラベルシートの先端を一時的に貼り付ける仮留め部材を設けたことを特徴とする。
【００１０】
なお、前記仮留め部材には低接着性加工が施されていることが望ましい。
また、前記仮留め部材は、前記貼付け手段に近接する貼付位置と、前記貼付け手段から退避した退避位置とに移動可能であることが望ましく、前記仮留め部材が、前記貼付け位置へ向かう方向に付勢されていれば、さらに望ましい。
【００１１】
また、前記貼付手段は貼付けローラであり、前記収容部に、前記貼付けローラの延在方向と垂直に、前記シート及びラベルシートの幅方向両端部を突き当てる一対の突き当て部材を設けていればシートのセット時に斜行を防止できる。その際、前記突き当て部材は、前記収容部から前記貼付けローラ近傍にかけて設けられている方が良い。
【００１２】
なお、前記突き当て部材の片方は、前記シートの幅方向長さに合わせて移動可能な幅規制部材であれば様々な幅のシートに対応可能となり、その際、前記幅規制部材の移動が、前記収容部の外側から操作可能であれば幅規制作業を簡単に行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を、図に基づいて詳細に説明する。なお、文中において、作業状態における被貼付面側の方向を下方、その反対側を上方として説明するが、本発明の貼付器１は水平面に置いた状態のみで使用するものではなく、平面であれば傾斜面や垂直面、あるいは天井等の上下が逆転した面でも使用可能である。また、貼付方向上流側から下流側に向かって貼り付けるものとする。
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施の形態による貼付器１の外観形状を示した斜視図である。貼付器１は略三角柱形状を成しており、主に三角形の中央部に位置する収容部２と、三角形の頂点に位置する持ち手１１（把持手段）及び、三角形の底辺の各端点に位置する貼付ローラ３（貼付手段）と引出ローラ４、そして上記各要素の両端を取り付ける１対の側壁１２，１３によって構成される。
【００１５】
図２は、本発明の第１の実施の形態による貼付器１の側面図である。収容部２はラベルシートＲと剥離シートＰから成るシートをロール状に巻いて収納するために略円筒状となっている。収容部２の片側はシート出し入れのために開放された開口部２１となっている。また、貼付器１の下方にあたる円周の一部は収容部２からシートを引き出すための引出口２２として延在方向全域にわたって切り欠かれている。引出口２２の引出ローラ４側の辺は引き出されたシートから剥離シートＰを当接させて折り曲げることにより剥離する剥離部材２Ｐであり、ラベルシートＲを折り曲げずに引き出すために貼付ローラ３側の辺よりも若干低い位置にある。
【００１６】
側壁１２，１３の下端は貼付ローラ３及び引出ローラ４の各最下部よりもわずかに高い位置に有り、これによって貼付器１は平面上を転がり走行可能となっている。
【００１７】
収容部２には内接して、収容するシートの幅に応じて収容部２の延在方向に移動可能な幅規制部材２３が設けられている。幅規制部材２３は外周が収容部２の内周と同一で、内周が外周よりもわずかに小さいＣ字形状に、外周から突出した凸部２３ａを有する形状となっている。凸部２３ａは収容部２に設けられたスリット２４から収容部２の外に突き出ており、収容部２の外から凸部２３ａを移動することによって幅規制部材２３を移動可能となっている。Ｃ字状の開口部２１の方向は収容部２の引出口２２の方向と同一である。
【００１８】
図３は、本発明の第１の実施の形態による貼付器１を下から見た図である。剥離部材２Ｐは両端部よりも中央部の方が開口がわずかに広い緩やかな山状の曲線となっている。また、引出口２２の貼付ローラ３側の辺２Ｒは、シートの出し入れを行いやすいように、開放部側の方が反対側よりも開口が広い緩やかな曲線となっている。
【００１９】
収容部２の、開口部２１に対向する端部２５は、貼付ローラ３の延在方向と垂直な平面であり、収容部２に収容されたシートの端部を突き当てる突き当て部材となっている。突き当て部材は、収容部２から貼付ローラ３近傍にわたって設置されている。
【００２０】
図４は、本発明の第１の実施の形態による貼付器１の貼付ローラ３付近の拡大図である。貼付ローラ３の近傍には、ラベルシートＲの先端を仮留めするための仮留め部材３１が、貼付ローラ３と平行に、貼付ローラ３の長さとほぼ同一の長さに延在している。仮留め部材表面には、低接着性加工として全域にテフロンコーティングを行っている。
【００２１】
仮留め部材３１は軸３２を中心に回転可能となっており、貼付ローラ３に近接する貼付位置Ａと、貼付ローラ３から退避した退避位置Ｎとに移動可能である。また、仮留め部材３１は非図示のバネによって貼付位置Ａの方向に付勢されている。仮留め部材３１は貼付ローラ３の軸受け１２ａ，１３ａに突き当たることによって貼付け時の位置が決まる。
【００２２】
なお、側壁１２，１３には貼付器１が横転した際に貼付ローラ３と仮留め部材３１を接地させないための突出部１４が設けられている。なお、仮留め部材表面には、テフロンコーティングを行うかわりに低接着性材料であるテフロンテープを全域にわたって貼り付けていてもよい。
【００２３】
図５は、本発明の第１の実施の形態による貼付器１の引出ローラ４付近の、作動状態における拡大図である。引出ローラ４近傍斜め上方には、引出ローラ４と平行に延在する挟持ローラ５が設置されている。挟持ローラ５は側壁１２，１３に設けられたスリット１５に沿って、引出ローラ４に当接する位置と、引出ローラ４から離間する位置との間を移動可能である。挟持ローラ５が引出ローラ４に当接している状態では、挟持ローラ５は引出ローラ４の回転に連動して回転し、引出ローラ４と挟持ローラ５との間に剥離シートＰが挟持されていれば、引出ローラ４と挟持ローラ５は回転によって収容部２から剥離シートＰを引き出す。
【００２４】
引出ローラ４近傍には、引き出された剥離シートＰを上方へ誘導する誘導部材４１が、引出ローラ４の延在方向と平行に延在している。誘導部材４１は引出ローラ４の回転軸４ａを中心に回転することにより、剥離シートＰの誘導を行う誘導位置と、誘導位置から離間する位置とに移動可能となっている。なお、側壁１２，１３には貼付器１が横転した際に引出ローラ４と誘導部材を接地させないための突出部１６が設けられている。
【００２５】
挟持ローラ５の軸５ａと誘導部材４１に設けられたフック４１ａとの間には、引張りコイルバネ５１が架けられている。引張りコイルバネ５１の自然長は、引出コロと誘導部材が共に作動位置にある状態における、挟持ローラ５の軸と誘導部材４１のフック４１ａとの間の距離よりも短いが、挟持ローラ５が作動位置にあり、誘導部材４１が離間位置にある状態における、挟持ローラ５の軸と誘導部材４１のフック４１ａとの間の距離よりは長い長さである。そのため、作動状態において挟持ローラ５は引張りコイルバネ５１によって引出ローラ４を加圧し、離間状態においては引張りコイルバネ５１によって離間位置へ押しやられる。図６に、本発明の第１の実施の形態による貼付器１の引出ローラ４付近の、離間状態における拡大図を示す。
【００２６】
次に、本発明の第１の実施の形態による貼付器１の作動について説明する。
【００２７】
シートは、剥離シートＰが外側になるように巻かれ、自然状態では貼付ローラ３側に引き出される方向で収容部２に収容される。シートは奥側の端が突き当て部材に突き当たるまで挿入され、さらに開口部２１側の端を幅規制部材２３に当接されることにより、幅方向の位置決めが行われる。
【００２８】
貼付作業の準備段階として作業者は、まず収容されたシートの先端を数ｃｍ程度引出口２２から引出し、引き出した分のシートから剥離シートＰを剥がす。
【００２９】
次に仮留め部材３１を退避位置に移動し、剥離シートＰを剥がしたラベルシートＲを、突き当て部材に沿わせながら仮留め部材３１の下を潜って先端が貼付けローラを少し超えるまで運んだ後、仮留め部材３１を貼付位置に移動すると、ラベルシートＲの先端は貼付ローラと仮留め部材に挟まれることにより幅方向全域にわたって仮留め部材３１に貼り付けられる。
【００３０】
この際、シートの幅方向両端は突き当て部材と幅規制部材２３によって貼付ローラ３の延在方向と垂直に規制されているため、ラベルシートＲ先端がラベルシートＲ長手方向に垂直であれば、ラベルシートＲ先端は仮留め部材３１に平行に貼り付けられる。
【００３１】
仮にラベルシートＲの先端がラベルシートＲ長手方向に垂直でなかった場合、仮留め部材３１にラベルシートＲ先端を幅方向全域にわたって貼り付けた後、仮留め部材３１からはみ出した分のラベルシートＲを切り取ることによって、長手方向に垂直な先端を得ることができる。
【００３２】
次に、作業者は誘導部材４１を離間位置に移動する。誘導部材４１の移動に連動して挟持ローラ５も引出ローラ４から離間する。
【００３３】
シートから剥がされた剥離シートＰを、剥離部材２Ｐに当接させながら引張り、引出ローラ４と挟持ローラ５との間に通す。そして誘導部材４１を作動位置へ移動させると、挟持ローラ５が連動して剥離シートＰを挟持し、挟持された剥離シートＰの先端は誘導部材４１によって方向を上方に曲げられる。以上で貼付準備作業が終了となる。
【００３４】
次に作業者は持ち手１１を持ち、貼付器１を被貼付面へ運ぶ。被貼付面にラベルシートＲ貼付のためのガイドラインが引かれている場合には、ガイドラインの先端と仮留め部材３１とを合わせ、ガイドラインの端部と突き当て部材の端部とを合わせて、貼付器１を被貼付面上に置く。この時点で、ラベルシートＲの、貼付ローラ３の下になっている部分が非貼付面に貼付けられる。
【００３５】
作業者がそのまま貼付器１を、被貼付面に押し付けながら引出ローラ４の方向に転がすと、貼付作業が行われる。
【００３６】
ラベルシートＲは貼付ローラ３の回転に伴い、引出口２２から引き出されながら押圧されて被貼付面に貼付けられる。その際、貼付ローラ３の延在方向と垂直な突き当て部材と幅規制部材２３によって幅方向位置を規定されているため、幅方向ずれや斜行の心配が無い。
【００３７】
仮留め部材３１に貼付けられていた先端部は、仮留め部材３１に低接着性加工としてテフロンコーティングが施されているため、貼付作業に伴って仮留め部材３１から外れて被貼付面に貼り付く。
【００３８】
引出ローラ４は貼付ローラ３に先行して被貼付面上を転がる。引出ローラ４の回転は、引出ローラ４と挟持ローラ５に挟持された剥離シートＰを収容部２から引き出す。その際、剥離部材２Ｐに当接している部分のシートは、剥離シートＰのみが剥離部材２Ｐによって方向を変えられることになるため、剥離シートＰを剥離させられる。以上より、引出ローラ４と挟持ローラ５及び剥離部材２Ｐは、剥離手段として作用する。
【００３９】
なお、引出ローラ４は前記の様に貼付ローラ３に先行して被貼付面上を転がるため、引出ローラ４に、剥離シートＰが貼り付かない程度の弱粘着性を持たせることにより、クリーニングローラ機能を持たせても良い。
【００４０】
剥離部材２Ｐは、シートの幅方向中央部の方がシートの幅方向両端部よりも開口が広い緩やかな曲線形状となっている。この形状によって、両端と中央部では剥離ポイントが異なるため、シートはまず両端から徐々に剥離シートＰを剥離することになる。このため、幅方向において一様に剥離を行うよりも少ない力で剥離を行うことができる。
【００４１】
なお、本実施例では剥離部材２Ｐは緩やかな曲線形状となっているが、中央部と両端部で位置が異なっていれば、複数の直線から成る折れ線形状等の別の形状であっても良い。また、中央部が先に剥離され、徐々に両端に向かって剥がされるような、本実施例とは逆の形状であっても良い。
【００４２】
引出ローラ４と挟持ローラ５によって引出された剥離シートＰは、誘導部材４１に突き当たって方向を変えられ、上方に誘導される。
【００４３】
上方に誘導された剥離シートＰには、剥離部材２Ｐと誘導部材によって折り曲げられた際の癖が残っているため、搬送方向上流側に倒れる。
【００４４】
誘導部材の搬送方向上流には収容部２が在り、その上方には離間して持ち手１１が在るため、搬送方向上流側に倒れた剥離シートＰは誘導部材４１と収容部２の間でカールするか、収容部２と持ち手１１との間を通ってさらに上流側へ誘導される。これにより、剥離シートＰが被貼付面上に垂れて貼付作業に支障をきたすことが無くなり、また、剥離シートＰが貼付器１を持つ作業者の手の上に垂れて作業の邪魔となることも無い。
【００４５】
なお、収容部２と持ち手１１との間に剥離シートＰを上流側に誘導する誘導路を設ければ、作業に支障をきたす危険を確実に避けることができる。
【００４６】
収容されたシートから剥離シートＰを引き剥がされたラベルシートＲが最後まで貼付けられると、貼付作業終了となる。剥離シートＰの後端がまだ挟持されている場合には、作業者は誘導部材４１と挟持ローラ５を離間させて剥離シートＰを外し、剥離シートＰを処分する。
【００４７】
次に、本発明の第２の実施の形態による貼付器について説明する。なお、本発明の第１の実施の形態による貼付器と同一構成の部分に関しては説明を省略する。
【００４８】
図７は、本発明の第２の実施の形態による貼付器の貼付ローラ３付近の断面図である。貼付ローラ３の貼付方向上流側の斜め上方には貼付ローラ３に接して貼付ローラ３と平行にコロ６が配されており、コロ６の斜め下方でコロ６に接する位置にはラベルシートＲの先端を仮留めするための仮留めローラ６１が、貼付ローラ３と平行に、貼付ローラ３の長さとほぼ同一の長さに延在している。コロ６と仮留めローラ６１は回転自在であり、コロ６は貼付ローラ３の回転に、仮留めローラ６１はコロ６の回転に従動して回転する。
【００４９】
仮留めローラ６１表面は低接着性加工として粗面加工が施されている。また、仮留めローラ６１はアーム６２を介して軸６３を中心に揺動可能となっており、コロ６に接する貼付位置と、コロ６から退避した退避位置とに移動可能である。また、仮留めローラ６１は非図示のバネによって貼付位置の方向に付勢されている。仮留めローラ６１はコロ６に突き当たることによって貼付け位置が決まる。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施の形態による貼付器の作動について説明する。なお、本発明の第１の実施の形態による貼付器と同一作動の部分に関しては説明を省略する。
【００５１】
貼付作業の準備段階として作業者は、まず収容されたシートの先端を数ｃｍ程度引出口から引出し、引き出した分のシートから剥離シートを剥がす。次に仮留めローラ６１を退避位置に移動し、剥離シートを剥がしたラベルシートＲを、突き当て部材に沿わせながら仮留め部材の下を潜って先端がコロ６を少し超えるまで運んだ後、仮留めローラ６１を貼付位置に移動すると、ラベルシートＲ先端はコロ６と仮留めローラ６１に挟まれることにより幅方向全域にわたって仮留めローラ６１に貼り付けられる。この際、仮留めローラ６１表面は粗面加工が施されているため、接着面積が小さく抑えられている。
【００５２】
貼付作業時には、コロ６と仮留めローラ６１は貼付ローラ３に従動して回転する。その回転方向は、コロ６と仮留めローラ６１との間に挟まれたラベルシートＲ先端を押し出す方向となるため、ラベルシートＲ先端は仮留めローラ６１から外れて被貼付面に貼り付く。
【００５３】
【発明の効果】
上記により、本発明に係る貼付器は、貼付作業開始時にラベルシート先端を一時的に仮留めする仮留め部材を設けたことにより、手を用いた先端貼付けを必要としない確実な貼付け作業を可能とする。その際、仮留め部材に低接着性加工が施されていることにより、貼付作業時に仮留めされたラベルシート先端がスムーズに外れる。また、仮留め部材が貼付け手段に近接する貼付位置と、貼付け手段から退避した退避位置とに移動可能であり、さらに仮留め部材が貼付け位置へ向かう方向に付勢されていることにより、貼付準備としてのラベルシート先端仮留め作業を簡単に行うことができる。
【００５４】
また、収容部に、貼付けローラの延在方向と垂直に、シート及びラベルシートの幅方向両端部を突き当てる一対の突き当て部材を設けたことにより、貼付作業開始時にラベルの斜行や幅方向ずれをおこさずにラベルを仮留め部材に仮留めできるため、貼付作業時に斜行を防止できる。
【００５５】
さらに、突き当て部材の片方が、前記シートの幅方向長さに合わせて移動可能な幅規制部材であることにより様々な幅のシートに対応可能となり、その際、前記幅規制部材の移動が、前記収容部の外側から操作可能であることにより幅規制作業が簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による貼付器の外観形状を示した斜視図
【図２】本発明の第１の実施の形態による貼付器の側面図
【図３】本発明の第１の実施の形態による貼付器を下から見た図
【図４】本発明の第１の実施の形態による貼付器の貼付ローラ付近の拡大図
【図５】本発明の第１の実施の形態による貼付器の引出ローラ付近の、作動状態における拡大図
【図６】本発明の第１の実施の形態による貼付器の引出ローラ付近の、離間状態における拡大図
【図７】本発明の第２の実施の形態による貼付器の断面図
【符号の説明】
１  貼付器
２  収容部
３  貼付ローラ
４  引出ローラ
５  挟持ローラ
Ｒ  ラベルシート
Ｐ  剥離シート
【図１】
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【図２】
2004161340.tif 000004
【図３】
2004161340.tif 000005
【図４】
2004161340.tif 000006
【図５】
2004161340.tif 000007
【図６】
2004161340.tif 000008
【図７】
2004161340.tif 000009