(57)【要約】【課題】ポンプと配管類との位置合わせを容易に行う。配管設備全体の小型化を図る。ポンプの機種、ポンプの台数、機械室の配置および配管類の取り回し方などを自由に選択する。【解決手段】基礎側に固定するポンプ固定部１は、ポンプ１４Ａの吐出口１４Ａａおよび吸込口１４Ａｂの中心位置を所定の位置にしてポンプ１４Ａを固定するポンプ位置調整手段１３を有する。ポンプ固定部１と一体に設けた配管類固定部２は、ポンプ１４Ａの吐出口１４Ａａおよび吸込口１４Ａｂの中心位置に対して吐出口１４Ａａおよび吸込口１４Ａｂに接合すべき配管類の中心軸線を一致させて配管類を固定する配管位置調整手段２３を有する。ポンプ固定部１あるいは配管類固定部２には外部配管類を支持する支持部を取り付ける。ポンプ固定部１を他のポンプ固定部１と連結可能とし、配管類固定部２を他の配管類固定部２と連結可能とする。【選択図】      図３
2004324582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプの吐出口および吸込口の中心位置を所定の位置にして前記ポンプを固定するポンプ位置調整手段を有して基礎側に固定されるポンプ固定部と、
前記ポンプの吐出口および吸込口の中心位置に対して当該吐出口および吸込口に接合すべき配管類の中心軸線を一致させて前記配管類を固定する配管位置調整手段を有して前記ポンプ固定部と一体に設けた配管類固定部と、
を備えたことを特徴とするポンプ用架台。
【請求項２】
前記ポンプ位置調整手段は、前記ポンプの異なる固定位置に対応して当該ポンプの吐出口および吸込口の中心位置を所定の位置にすることを特徴とする請求項１に記載のポンプ用架台。
【請求項３】
前記配管位置調整手段は、前記配管類の異なる口径に対応して当該配管類の中心軸線を前記ポンプの吐出口および吸込口の中心位置に一致させることを特徴とする請求項１または２に記載のポンプ用架台。
【請求項４】
前記配管位置調整手段は、前記配管類の中心軸線方向の位置を可変することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のポンプ用架台。
【請求項５】
前記ポンプ固定部あるいは前記配管類固定部に取り付けられて、前記配管類に接続する外部配管類の取り回し方に応じて当該外部配管類を支持する支持部を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のポンプ用架台。
【請求項６】
前記ポンプ固定部あるいは前記配管類固定部に取り付けられて、前記ポンプ固定部を囲う架設部を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のポンプ用架台。
【請求項７】
前記ポンプ固定部は、前記ポンプと前記基礎側との間の振動の伝わりを防ぐ防振機構を有し、前記配管類固定部は、前記ポンプと前記配管類との間の振動の伝わりを防ぐ防振連結材を含む前記配管類を固定することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のポンプ用架台。
【請求項８】
前記ポンプ固定部に取り付けられて、前記ポンプと前記防振連結材との間に設けた前記外部配管類を支持する補助支持部を備えたことを特徴とする請求項７に記載のポンプ用架台。
【請求項９】
前記ポンプ固定部あるいは前記配管類固定部は、他のポンプ固定部あるいは他の配管類固定部に対して互いに連結し得る連結手段を備えたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載のポンプ用架台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポンプと配管類とを接合するポンプ用架台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、空調用の機械室などにおいて配管設備を構築する場合、ポンプと、当該ポンプを配置すべき固定基礎との間に、ポンプなどの振動が固定基礎側に伝わらないように防振台を設けてある。防振台は、ポンプ部（ポンプ、モータおよびカップリングなどを一体としたもの）を固定する。そして、ポンプと配管類との接合部には、ポンプなどの振動が配管に伝わらないようにフレキシブルジョイントを介在する。
【０００３】
また、建物内の機械室に複数のポンプとポンプ廻りの配管設備を施工するに際して、機械室での施工前に、ポンプおよびポンプ廻り配管設備全体を複数の構成部分に分割し、この分割した構成部分ごとに一体としたポンプユニットを工場生産し、各ポンプユニットを機械室にて接続する施工方法がある。この場合、ポンプの機種、台数、機械室の配置および配管の取り回し方などを考慮して最適な構成に分割できるように建物ごとに設計する。そして、複数のポンプおよびポンプ廻りの配管設備を工場などにてユニットとして基枠体に組み付け、複数のポンプを含むある程度の大きさに分割し、現場に搬入、再接合する作業が行われる。このように、ポンプユニットを構成した場合でも、ポンプは防振台に載置してあり、ポンプと配管との間にはフレキシブルジョイントが必要である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２７１１５６６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では、防振台はポンプのみを防振するため、配管類に振動が伝わらないようにポンプの吐出口および吸込口の直近にフレキシブルジョイントを設置する必要がある。このため、フレキシブルジョイントの位置に制限が生じるので、フレキシブルジョイントに合わせた配管位置にしなければならず、フレキシブルジョイントから先の配管スペースが大きくなって定められた機械室内での配管設備設計の妨げとなる。
【０００６】
また、配管設備を施工する際には、防振台にポンプ部を載置してフレキシブルジョイントを設置する。その後周辺配管を固定しフレキシブルジョイントに接合する。フレキシブルジョイントから先の配管は、床、壁あるいは天井などに支持部材を介して固定される。すなわち、先に固定したポンプおよびフレキシブルジョイントの位置に各配管の位置合わせを行うので手間がかかり施工工程の短縮が難しい。さらに、機械室ごとにポンプや配管のレイアウトを設計し、その都度各配管支持部材を設計して設置するため、設計、採寸、材料加工、組付けなどに多くの手間と時間がかかる。
【０００７】
さらに、配管設備を施工する際には、上記のごとく配管を床、壁あるいは天井などに固定するため、配管の位置をポンプの位置に合わせて変更することが容易でない。すなわち、従来では、先にポンプおよびフレキシブルジョイントの位置を決めてから配管の施工を行うことになるため、配管の施工準備が整っている場合でもポンプの施工を待たなければならず施工工程を短縮することができない。
【０００８】
一方、特許文献１にて例示したポンプユニットを構成する場合では、複数のポンプおよびポンプ廻りの配管設備をユニットにして組み上げ、かつ、移動できるようにポンプの間隔、弁類、ヘッダー管および配管を設計し、この設計に応じて基枠体を設計するため、ユニット１つごとに構造計算を行う必要があり多くの設計工数がかかり非効率である。また、配管の一部が変更された場合には、新たに構造計算（設計）をやり直す必要があるのでさらに非効率である。
【０００９】
また、ポンプユニットは、機械室に合わせて設計するため、大規模な機械室であって多くの設計作業を行っても十分に合理化による利益のある場合でなければ上記のごとく非効率となるので実際に採用することが難しい。さらに、ポンプユニットは、消防設備など法規の制約またはマンション用小規模給水ポンプが数台のみといった規格化が容易で同型のユニットを大量生産する場合でなければ上記のごとく非効率となるので実際に採用することが難しい。いずれにしても、これらの設計は、複数のポンプ、あるいは法規で定められた呼水槽などの関連設備をひとまとまりとしている。
【００１０】
さらに、ポンプユニットは、配管設備全体を複数に分割してユニット化しているので、設計したときの状況と現場搬入時の状況が、例えば搬入口となる扉が小さい場合や、搬入経路に障害物などが発見された場合など想定外に変化するとユニットが搬入できなくなる。このため、改めて基枠体や配管を切断するなどの工事が発生する。したがって、ユニット化した利点がなくなってしまうだけでなく、労務者の所属が複雑で多くの業者が入り乱れて作業する現場において、全体の工程を大きく乱すことになり、大変迷惑な手戻りである。
【００１１】
本発明は、上記実情に鑑みて、ポンプと配管類との位置合わせを容易に行うことができ、また、ポンプの機種、ポンプの台数、機械室の配置および配管類の取り回し方などを自由に選択することができ、また、配管設備全体の小型化を図ることができるポンプ用架台を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係るポンプ用架台は、ポンプの吐出口および吸込口の中心位置を所定の位置にして前記ポンプを固定するポンプ位置調整手段を有して基礎側に固定されるポンプ固定部と、前記ポンプの吐出口および吸込口の中心位置に対して当該吐出口および吸込口に接合すべき配管類の中心軸線を一致させて前記配管類を固定する配管位置調整手段を有して前記ポンプ固定部と一体に設けた配管類固定部とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、ポンプ固定部ではポンプの吐出口および吸込口の中心位置を所定の位置にして当該ポンプを固定し、配管類固定部ではポンプの吐出口および吸込口の中心位置に対して当該吐出口および吸込口に接合すべき配管類の中心軸線を一致させる。このため、ポンプと配管類との互いの位置を位置決めして互いの接続が効率良く行える。さらに、本架台および配管類を先行して施工現場にて設置し、その後にポンプを設置することも可能になる。
【００１４】
本発明の請求項２に係るポンプ用架台は、上記請求項１において、前記ポンプ位置調整手段は、前記ポンプの異なる固定位置に対応して当該ポンプの吐出口および吸込口の中心位置を所定の位置にすることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、例えばポンプの機種が変わって当該ポンプの固定位置が変わっても、この固定位置に対応して吐出口および吸込口の中心位置を所定の位置にしてポンプを固定する。
【００１６】
本発明の請求項３に係るポンプ用架台は、上記請求項１または２において、前記配管位置調整手段は、前記配管類の異なる口径に対応して当該配管類の中心軸線を前記ポンプの吐出口および吸込口の中心位置に一致させることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、固定すべき配管類の口径が変わっても、この口径に対応して配管類の中心軸線をポンプの位置に合わせる。
【００１８】
本発明の請求項４に係るポンプ用架台は、上記請求項１〜３のいずれか一つにおいて、前記配管位置調整手段は、前記配管類の中心軸線方向の位置を可変することを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、例えばポンプの機種や配管類が変わることで配管類に接続する外部配管類との接続位置が変わっても、この接続位置に対応して配管類の中心軸線方向の位置を合わせる。
【００２０】
本発明の請求項５に係るポンプ用架台は、上記請求項１〜４のいずれか一つにおいて、前記ポンプ固定部あるいは前記配管類固定部に取り付けられて、前記配管類に接続する外部配管類の取り回し方に応じて当該外部配管類を支持する支持部を備えたことを特徴とする
【００２１】
この発明によれば、外部配管類がポンプ固定部あるいは配管類固定部に支持されるので、従前天井、壁あるいは床に固定していた外部配管類と配管類との接続が容易に行え、また、配管設備全体の小型化が図られる。
【００２２】
本発明の請求項６に係るポンプ用架台は、上記請求項１〜５のいずれか一つにおいて、前記ポンプ固定部あるいは前記配管類固定部に取り付けられて、前記ポンプ固定部を囲う架設部を備えたことを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、架設部を用いてポンプのメンテナンス、他の配管の支持あるいは足場などを設置し得る。
【００２４】
本発明の請求項７に係るポンプ用架台は、上記請求項１〜６のいずれか一つにおいて、前記ポンプ固定部は、前記ポンプと前記基礎側との間の振動の伝わりを防ぐ防振機構を有し、前記配管類固定部は、前記ポンプと前記配管類との間の振動の伝わりを防ぐ防振連結材を含む前記配管類を固定することを特徴とする。
【００２５】
この発明によれば、ポンプと配管類とを一体的に接続しつつ、外部との間での振動の伝わりが防止される。
【００２６】
本発明の請求項８に係るポンプ用架台は、上記請求項７において、前記ポンプ固定部に取り付けられて、前記ポンプと前記防振連結材との間に設けた前記外部配管類を支持する補助支持部を備えたことを特徴とする。
【００２７】
この発明によれば、ポンプと防振連結材との間に設けた外部配管類をポンプとともに防振機構で支持する。例えば外部配管類としての曲管をポンプの吸込口の直近に設けて、この曲管に防振連結材を接続した場合では、補助支持部によって曲管や、曲管にかかる水圧および水そのものの負荷を受ける。
【００２８】
本発明の請求項９に係るポンプ用架台は、上記請求項１〜８のいずれか一つにおいて、前記ポンプ固定部あるいは前記配管類固定部は、他のポンプ固定部あるいは他の配管類固定部に対して互いに連結し得る連結手段を備えたことを特徴とする。
【００２９】
この発明によれば、一体的に接続したポンプと配管類とからなる１構成を複数連結することで複合した配管設備を容易に得る。また、基から位置合わせした構成を複数連結することで各配管類を接続するヘッダー管などが位置合わせの必要もなく容易に取り付けられる。また、複数の連結によってポンプおよび配管類を固定するための剛性が増して前記ヘッダー管などの荷重が支えられる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して、本発明に係るポンプ用架台の好適な実施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）は本実施の形態におけるポンプ用架台の前面図、図１（ｂ）はポンプ用架台の側面図、図２はポンプ位置調整手段を示す平面図、図３はポンプ用架台にポンプおよび配管類を固定した側面図、図４はポンプ用架台にポンプおよび配管類を固定した前面図、図５（ａ）は配管位置調整手段を示す上面図、図５（ｂ）は配管位置調整手段を示す側面図、図５（ｃ）は配管位置調整手段を示す斜視図である。
【００３１】
本実施の形態におけるポンプ用架台は、例えば空調用の機械室などにおいて配管設備を構築する際に、ポンプと配管類とを接合するものである。図１（ａ）および（ｂ）に示すように、ポンプ用架台は、ポンプ固定部１と配管類固定部２とを備えている。
【００３２】
まず、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、ポンプ固定部１は、本実施の形態では断面略コ字形状の鉄骨材１１Ａを接合して四辺に設けた基枠体１１を有している。この基枠体１１をなす鉄骨材１１Ａには、水平方向に貫通する連結用穴（連結手段）１１Ａａが複数設けてある。基枠体１１の上には、防振部材（防振機構）１２が設けてあり、さらに防振部材１２の上にポンプ位置調整手段１３が設けてある。
【００３３】
防振部材１２は、ゴムあるいはバネなどの弾性材からなり、基枠体１１とポンプ位置調整手段１３との間に複数介在してある。
【００３４】
ポンプ位置調整手段１３は、図２に示すように、防振部材１２の上に設けた枠体１３Ａを有し、当該枠体１３Ａの上に固定した板状の基準台１３Ｂに１対の前側調整機構１３Ｃと１対の後側調整機構１３Ｄとが設けてある。
【００３５】
基準台１３Ｂには、基準位置Ｓがある。基準位置Ｓは、前後方向に延在する基準線Ｓ１と、当該基準線Ｓ１の前側で直交して左右方向に延在する基準線Ｓ２との交点にある。
【００３６】
前側調整機構１３Ｃは、基準台１３Ｂの前側に設けた円形状の円穴１３Ｂａに対して回動可能に係合した円板状の回動板１３Ｃａを有している。回動板１３Ｃａには、その径方向に沿うスリット穴１３Ｃｂが設けてある。また、回動板１３Ｃａの底側には、基準台１３Ｂの円穴１３Ｂａの底縁に係合する支持体１３Ｃｃが固定してある。このように構成した前側調整機構１３Ｃは、基準台１３Ｂの前側で基準線Ｓ１を中心とした線対称の位置に設けてある。
【００３７】
後側調整機構１３Ｄは、基準台１３Ｂの前後方向であって後側向けて側方に斜めに設けた長穴１３Ｂｂ対して、その長手方向に摺動可能に係合した摺動板１３Ｄａを有している。摺動板１３Ｄａは、摺動方向と交差するスリット穴１３Ｄｂが設けてある。また、摺動板１３Ｄａの底側には、基準台１３Ｂの長穴１３Ｂｂの底縁に係合する支持体１３Ｄｃが固定してある。このように構成した後側調整機構１３Ｄは、基準台１３Ｂの後側で基準線Ｓ１を中心とした線対称の位置に設けてある。なお、摺動板１３Ｄａは、図２において円形に示しているが、長穴１３Ｂｂの長手方向に摺動すればよく円形に限らない。また、長穴１３Ｂｂも長円形に限らない。
【００３８】
図３および４に示すように、上記ポンプ位置調整手段１３には、ポンプ部１４を固定する。ポンプ部１４は、本実施の形態ではポンプ１４Ａ、モータ１４Ｂおよびカップリング１４Ｃなどをポンプ台１４Ｄの上に載置して固定したものである。ポンプ台１４Ｄには、前後左右の４箇所の位置に固定用ボルト１４Ｄａが取り付けてある。この固定用ボルト１４Ｄａは、各前側調整機構１３Ｃの回動板１３Ｃａに設けたスリット穴１３Ｃｂ、および各後側調整機構１３Ｄの摺動板１３Ｄａに設けたスリット穴１３Ｄｂに挿通係合する。
【００３９】
そして、各固定用ボルト１４Ｄａをそれぞれスリット穴１３Ｃｂおよびスリット穴１３Ｄｂに挿通し、回動板１３Ｃａおよび摺動板１３Ｄａと、ポンプ台１４Ｄとの間を各固定用ボルト１４Ｄａで締め込む。これにより、回動板１３Ｃａおよび摺動板１３Ｄａの支持体１３Ｃｃ，１３Ｄｃが基準台１３Ｂの底に掛かるのでポンプ部１４が基準台１３Ｂに固定される。
【００４０】
この際、固定用ボルト１４Ｄａで締め込む前に、基準位置Ｓに対してポンプ１４Ａの吐出口１４Ａａの中心位置である中心軸線Ｐ１を位置合わせするとともに、基準線Ｓ１に対してポンプ１４Ａの吸込口１４Ａｂの中心位置である中心軸線Ｐ２を平行にして位置合わせする。これらの位置合わせは、回動板１３Ｃａの回動、摺動板１３Ｄａの摺動、および各スリット穴１３Ｃｂ，１３Ｄｂに沿う固定用ボルト１４Ｄａの移動によって行う。その後、各固定用ボルト１４Ｄａで締め込めば、基準台１３Ｂ（ポンプ固定部１）の所定の位置にポンプ部１４が固定されることになる。
【００４１】
なお、ポンプ１４Ａは、製造メーカや型式などに応じて様々な機種がある。そして、ポンプ１４Ａの機種を変更するとモータ１４Ｂ、カップリング１４Ｃおよびポンプ台１４Ｄにも変更が生じる。ポンプ１４Ａの変更に伴って変更する各ポンプ台１４Ｄは、固定用ボルト１４Ｄａの位置（固定位置）が異なる。本実施の形態におけるポンプ位置調整手段１３は、回動板１３Ｃａの回動、摺動板１３Ｄａの摺動、および各スリット穴１３Ｃｂ，１３Ｄｂに沿う固定用ボルト１４Ｄａの移動によって各ポンプ台１４Ｄの変更に対応してポンプ台１４Ｄを固定する。すなわち、ポンプ位置調整手段１３は、ポンプ１４Ａに変更があっても、当該ポンプ１４Ａを固定し、基準位置Ｓに対して当該ポンプ１４Ａの吐出口１４Ａａの中心位置である中心軸線Ｐ１を位置合わせするとともに、基準線Ｓ１に対して当該ポンプ１４Ａの吸込口１４Ａｂの中心位置である中心軸線Ｐ２を平行にして位置合わせすることが可能である。
【００４２】
また、配管設備を設計する際には、ポンプ１４Ａの製造メーカや型式などを予め選択することができる。この場合、モータ１４Ｂ、カップリング１４Ｃおよびポンプ台１４Ｄも予め選択でき、ポンプ台１４Ｄの固定用ボルト１４Ｄａの位置（固定位置）を予め決めることができる。このため、ポンプ位置調整手段１３では、防振部材１２の上に設ける枠体１３Ａと、当該枠体１３Ａの上に固定する板状の基準台１３Ｂとを備え、当該基準台１３Ｂに上述した前側調整機構１３Ｃおよび後側調整機構１３Ｄを設けることなく、予め決められたポンプ台１４Ｄの固定用ボルト１４Ｄａの位置（固定位置）に対応した穴部を設ければよい。この穴部は、ポンプ１４Ａを固定し、基準位置Ｓに対して当該ポンプ１４Ａの吐出口１４Ａａの中心位置である中心軸線Ｐ１を位置合わせするとともに、基準線Ｓ１に対して当該ポンプ１４Ａの吸込口１４Ａｂの中心位置である中心軸線Ｐ２を平行にして位置合わせするための位置にある。さらに、後述にて図６で示すように本実施の形態のポンプ用架台を複数連結する場合において、例えば配管設備の設計の時点で各ポンプ１４Ａの製造メーカや型式などを予め選択しておき、かつ、各ポンプ１４Ａが同一のものであれば、上記穴部を設けたポンプ位置調整手段１３をポンプ用架台に応じて予め複数用意することができる。
【００４３】
次に、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、配管類固定部２は、本実施の形態では断面略四角形状の鉄骨材２１Ａを垂直とした態様で、その下端をポンプ固定部１の基枠体１１に接合した支柱２１を有している。支柱２１は、ポンプ固定部１に固定するポンプ１４Ａを囲む態様で基準線Ｓ１および基準線Ｓ２を中心とした対称位置の４箇所に設けてある。支柱２１をなす鉄骨材２１Ａには、左右方向に貫通する連結用穴（連結手段）２１Ａａが複数設けてある。各支柱２１の上端には、当該支柱２１の互いに対向する部位を連結する態様で断面略四角形状の鉄骨材２２Ａを水平にした両端を接合してなる支持枠体２２が設けてある。また、支柱２１および支持枠体２２の接合部分と、支柱２１の中途部分との間には、筋かい２０が設けてあり４辺形に組まれた軸組を補強してある。
【００４４】
支持枠体２２には、配管位置調整手段２３が設けてある。図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、配管位置調整手段２３は、接続基準管２３Ａと調整機構２３Ｂとを有してなる。
【００４５】
接続基準管２３Ａは、筒状の接続管２３Ａａの上下開口縁にそれぞれフランジ２３Ａｂが設けてある。フランジ２３Ａｂは、配管類との接続に用いられる。また、接続管２３Ａａの外側部には、相反する径外（水平）方向に延在する縦板からなる固定板材２３Ａｃが設けてある。固定板材２３Ａｃには、板厚を貫通する固定用穴２３Ａｄが上下に複数設けてある。
【００４６】
調整機構２３Ｂは、固定板材２３Ａｃの面に当接し得る縦板からなる調整板材２３Ｂａを有している。調整板材２３Ｂａには、板厚を貫通する調整用穴２３Ｂｂが設けてある。調整用穴２３Ｂｂは、水平方向に延在する長穴をなし、固定板材２３Ａｃの固定用穴２３Ａｄと同じく上下に複数設けてあり、また、当該上下に複数設けた一組が水平方向に同じくして設けてある。調整用穴２３Ｂｂは、固定板材２３Ａｃの固定用穴２３Ａｄに重なり、かつ、固定板材２３Ａｃが水平方向に移動しても重なる。また、調整板材２３Ｂａの上端および下端には、固定板材２３Ａｃの上端縁および下端縁に当接し得る上下支持片２３Ｂｃが設けてある。
【００４７】
さらに、調整板材２３Ｂａの水平方向の一端には、当該調整板材２３Ｂａに対して鉛直となる水平方向に延在する縦板からなる取付板材２３Ｂｄが一体に設けてある。この取付板材２３Ｂｄの上端には、調整板材２３Ｂａとは相反する水平方向に延在する横板からなる上支持板材２３Ｂｅが一体に設けてある。また、上支持板材２３Ｂｅの延在端下面には、当該下面と対面し得る断面略Ｌ字形状の下支持部材２３Ｂｆが別体で設けてある。
【００４８】
調整機構２３Ｂは、配管類固定部２の上側にある支持枠体２２をなす前後に対向する各鉄骨材２２Ａにそれぞれ設けられる。具体的には、図５に示すように、各鉄骨材２２Ａが対向する内側面と取付板材２３Ｂｄとの間に弾性部材２３Ｃａを介在するとともに、鉄骨材２２Ａの上面と上支持板材２３Ｂｅとの間に弾性部材２３Ｃｂを介在する。この状態で、鉄骨材２２Ａおよび取付板材２３Ｂｄをボルト２３Ｄで固定し、さらに上支持板材２３Ｂｅと下支持部材２３Ｂｆとの間に弾性部材２３Ｃｂを介在して当該上支持板材２３Ｂｅおよび下支持部材２３Ｂｆをボルト２３Ｄで固定する。これにより、調整機構２３Ｂが支持枠体２２に固定される。
【００４９】
接続基準管２３Ａは、調整機構２３Ｂに取り付けられる。具体的には、図５に示すように、固定板材２３Ａｃの面を調整機構２３Ｂの調整板材２３Ｂａの面に当接し、互いに重なり合う固定用穴２３Ａｄおよび調整用穴２３Ｂｂにボルト２３Ｄを通して固定板材２３Ａｃを調整板材２３Ｂａに固定する。この際、接続管２３Ａａの中心位置を上述したポンプ固定部１の基準位置Ｓに上下に一致させるように調整用穴２３Ｂｂの延在方向に移動して調整する。これにより、先にポンプ固定部１に位置合わせして固定したポンプ１４Ａにおける吐出口１４Ａａの中心軸線Ｐ１に対して接続管２３Ａａの中心位置が位置合わせされることになる。
【００５０】
上記のごとくポンプ固定部１にポンプ部１４を固定し、配管類固定部２に配管位置調整手段２３を固定した後、図３および図４に示すように、ポンプ１４Ａの吐出口１４Ａａに対して配管類としてのフレキシブルジョイント（防振連結材）２４Ａ、逆止弁２４Ｂおよび開閉弁２４Ｃが取り付けられる。
【００５１】
フレキシブルジョイント２４Ａは、吐出口１４Ａａとの間で口径を合わせるための接続配管２５Ａを介在して当該吐出口１４Ａａに接続される。逆止弁２４Ｂは、フレキシブルジョイント２４Ａとの間に配管位置調整手段２３を構成する接続配管２５Ｂを介在して当該フレキシブルジョイント２４Ａに接続される。さらに、逆止弁２４Ｂは、接続基準管２３Ａの接続管２３Ａａの下側に接続される。開閉弁２４Ｃは、接続基準管２３Ａの接続管２３Ａａの上側に接続される。
【００５２】
このように、ポンプ１４Ａに接続された配管類は、上述のごとくポンプ１４Ａの吐出口１４Ａａの中心位置と、接続基準管２３Ａの接続管２３Ａａの中心位置とが一致するように位置合わせしてあるため、上記の接続を行うだけで各々の中心位置が一致することになる。また、フレキシブルジョイント２４Ａの上側に接続した接続配管２５Ｂおよび逆止弁２４Ｂは、配管位置調整手段２３を介して支持枠体２２に固定した接続管２３Ａａで支持されているため、当該接続配管２５Ｂおよび逆止弁２４Ｂの負荷がフレキシブルジョイント２４Ａにかかることがない。
【００５３】
また、配管位置調整手段２３は、調整機構２３Ｂの調整板材２３Ｂａの面で接続基準管２３Ａの固定板材２３Ａｃの面を支持するだけでなく、調整機構２３Ｂの上下支持片２３Ｂｃによって固定板材２３Ａｃの上下端縁を当接支持する。これにより、配管類を確実に支えることができる。
【００５４】
さらに、上述のごとくポンプ１４Ａの機種を変更した場合には、当該ポンプ１４Ａに接続する配管類の口径（例えば１００Ａ〜２５０Ａなど）が変更する。そこで、本実施の形態では、配管位置調整手段２３における接続基準管２３Ａおよび接続配管２５Ｂを変えることにより、配管類の異なる口径に対応することができる。
【００５５】
上述したように、一体としたポンプ固定部１および配管類固定部２に対し、ポンプ固定部１にポンプ部１４を位置合わせして固定し、配管類固定部２に配管類としてのフレキシブルジョイント２４Ａ、逆止弁２４Ｂおよび開閉弁２４Ｃなどを位置合わせして固定することにより、上記各構成を基本としたポンプ用架台ユニットＵ（以下ユニットと言う）が構築できる。ユニットＵは、従前、機械室の天井、壁および床に固定していた配管類をポンプ部１４に一体にしている。当該ユニットＵは、ポンプ固定部１の基枠体１１を機械室などの基礎側に対してアンカーなどで固定することでポンプ部１４と配管類とを共に機械室に固定できる。
【００５６】
以下、ユニットＵの実施の形態について説明する。図６はポンプ用架台を連結した状態を示している。上述したように、ポンプ固定部１の基枠体１１に対して配管類固定部２の支柱２１は垂直にして接合してある。このため、ユニットＵのポンプ固定部１に設けた連結手段としての連結用穴１１Ａａは、他のユニットＵの連結用穴１１Ａａと重なり合い、互いにボルト３１で連結できる。また、ユニットＵの配管類固定部２に設けた連結手段としての連結用穴２１Ａａは、他のユニットＵの連結用穴２１Ａａと重なり合い、互いにボルト３１で連結できる。
【００５７】
このように、複数（本実施の形態では４つ）のユニットＵを連結した状態では、各ユニットＵにおいてポンプ１４Ａの吐出口１４Ａａの中心軸線Ｐ１が互いに平行な関係になり、かつ、同一平面上にのる。このため、各ユニットＵの上部にある開閉弁２４Ｃに対して各ポンプ１４Ａの流量を満たす外部配管類としてのヘッダー管３２を容易に接続することができる。
【００５８】
また、各ユニットＵは、基枠体１１、支柱２１、支持枠体２２および筋かい２０によって各々十分な剛性を得ており、これらユニットＵを連結することで、全体での剛性が増すことになる。すなわち、上記のごとく接続したヘッダー管３２の荷重を連結したユニットＵで支持することができる。従前では、ヘッダー管３２は、機械室の天井への吊下げあるいは床や壁から支える必要があるが、上述のユニットＵではヘッダー管３２を別途支持する構成が必要なく耐震支持できる。この結果、従前、機械室の壁、床および天井に固定していた外部配管類であるヘッダー管３２をポンプ部１４とともに一体的に固定したので、ポンプ部１４を含めた配管設備の小型化を図ることができ、かつ、ヘッダー管３２などの外部配管類の取り付けを効率良く行うことができる。
【００５９】
さらに、上述のごとくポンプ１４Ａは、製造メーカや型式などに応じて様々な機種がある。そして、ポンプ１４Ａの機種を変更した場合に、ポンプ固定部１では、ポンプ位置調整手段１３によって吐出口１４Ａａの中心軸線Ｐ１を位置合わせすることができる。しかしながら、中心軸線Ｐ１の軸線方向に関しては、ポンプ１４Ａの吐出口１４Ａａの高さ位置が変更するために各ユニットにおいてヘッダー管３２に接続する高さ位置が変更することが想定できる。そこで、本実施の形態では、配管位置調整手段２３における接続基準管２３Ａあるいは接続配管２５Ｂを変えることにより、ポンプ１４Ａの吐出口１４Ａａの高さ位置を各ユニットＵで統一することが可能である。配管位置調整手段２３は、配管類の中心軸線Ｐ１方向の位置も位置合わせすることができる。
【００６０】
すなわち、複数のユニットを連結するだけで、複数のポンプ１４Ａを複合した配管設備を容易に得ることができる。
【００６１】
なお、上記ポンプ用架台では、様々な外部配管類の接続をなし得る構成を備えている。以下、外部配管類を接続する実施の形態について説明する。図７〜１１はポンプ用架台に各種外部配管類を接続した状態を示している。
【００６２】
図７では、ポンプ１４Ａの吸込口１４Ａｂに外部配管類を接続してある。この場合、吸込口１４Ａｂには、外部配管類としてフレキシブルジョイント（防振連結材）３３Ａ、開閉弁３３Ｂおよびヘッダー管３３Ｃが取り付けてある。
【００６３】
フレキシブルジョイント３３Ａは、吸込口１４Ａｂとの間で口径を合わせるための接続配管３４を介在して当該吸込口１４Ａｂに接続される。開閉弁３３Ｂは、フレキシブルジョイント３３Ａに接続される。ヘッダー管３３Ｃは、開閉弁３３Ｂに接続される。上記外部配管類は、吸込口１４Ａｂの中心軸線Ｐ２沿っている。このような形態において、ポンプ固定部１には、第１支持部４１が固定してある。
【００６４】
第１支持部４１は、固定台４１Ａと支持台４１Ｂとを有している。固定台４１Ａは、ポンプ固定部１の基枠体１１と同様に、鉄骨材を接合して四辺に設けた枠体をなしている。支持台４１Ｂは、鉄骨材を接合して下向き略コ字型にしてなり、その下端部を固定台４１Ａに接合してなる。
【００６５】
第１支持部４１は、固定台４１Ａをボルトなどでポンプ固定部１の基枠体１１に連結することで、支持台４１Ｂがヘッダー管３３Ｃの下側に当接して当該ヘッダー管３３Ｃを下側から支える。これにより、ヘッダー管３３Ｃとともに開閉弁３３Ｂが第１支持部４１によって支えられるため、当該ヘッダー管３３Ｃおよび開閉弁３３Ｂの負荷がフレキシブルジョイント３３Ａにかかることがない。また、第１支持部４１は、ポンプ固定部１に固定してあるので、ユニットＵに一体にして外部配管類を接続することができる。この結果、従前、機械室の壁、床および天井に固定していた外部配管類をポンプ部１４とともに一体的に固定したので、ポンプ部１４を含めた配管設備の小型化を図ることができ、かつ、配管設備の施工を容易に行うことができる。また、外部配管類を接続するための設計をその都度行う必要がない。
【００６６】
図８では、ポンプ１４Ａの吸込口１４Ａｂに外部配管類を接続してある。この場合、吸込口１４Ａｂには、外部配管類としてフレキシブルジョイント（防振連結材）３３Ａ、曲管３３Ｄ、開閉弁３３Ｂ、曲管３３Ｅおよび直管３３Ｆが取り付けてある。
【００６７】
フレキシブルジョイント３３Ａは、吸込口１４Ａｂとの間で口径を合わせるための接続配管３４を介在して当該吸込口１４Ａｂに接続される。曲管３３Ｄは、フレキシブルジョイント３３Ａに接続される。開閉弁３３Ｂは、曲管３３Ｄに接続される。曲管３３Ｅは、開閉弁３３Ｂに接続される。直管３３Ｆは、曲管３３Ｅに接続される。上記外部配管類は、フレキシブルジョイント３３Ａまでは吸込口１４Ａｂの中心軸線Ｐ２沿っており、曲管３３Ｄ，３３Ｅによって下方に曲げられて直管３３Ｆがポンプ固定部１の下側を通過している。このような形態において、ポンプ固定部１には、第２支持部４２が固定してある。
【００６８】
第２支持部４２は、固定台４２Ａと支持台４２Ｂとを有している。固定台４２Ａは、ポンプ固定部１の基枠体１１と略同形状であり、鉄骨材を接合して四辺に設けた枠体をなしている。また、固定台４２Ａの鉄骨材には、水平方向に貫通する連結用穴（連結手段）４２Ａａが複数設けてある。支持台４２Ｂは、鉄骨柱の上端を基枠体１１に接合し、下端を固定台４２Ａに接合して、基枠体１１の下側に間隔をおいて固定台４２Ａを配置している。この場合、固定台４２Ａを機械室などの基礎側に対してアンカーなどで固定する。
【００６９】
第２支持部４２は、基枠体１１と固定台４２Ａとの間の間隔に直管３３Ｆを挿通して固定する。これにより、曲管３３Ｄ、開閉弁３３Ｂ、曲管３３Ｅおよび直管３３Ｆが第２支持部４２によって支えられるため、当該曲管３３Ｄ、開閉弁３３Ｂ、曲管３３Ｅおよび直管３３Ｆの負荷がフレキシブルジョイント３３Ａにかかることがない。また、第２支持部４２は、ポンプ固定部１に固定してあるので、ユニットＵに一体にして外部配管類を接続することができる。さらに、第２支持部４２は、固定台４２Ａに連結用穴４２Ａａが複数設けてあるので、上述のごとく各ユニットＵの連結に際して第２支持部４２も同様にして連結することができる。この結果、従前、機械室の壁、床および天井に固定していた外部配管類をポンプ部１４とともに一体的に固定したので、ポンプ部１４を含めた配管設備の小型化を図ることができ、かつ、配管設備の施工を容易に行うことができる。また、外部配管類を接続するための設計をその都度行う必要がない。
【００７０】
図９では、ポンプ１４Ａの吸込口１４Ａｂに外部配管類を接続してある。この場合、吸込口１４Ａｂには、外部配管類としてフレキシブルジョイント（防振連結材）３３Ａ、曲管３３Ｄ、開閉弁３３Ｂ、曲管３３Ｅ、直管３３Ｆ、曲管３３Ｇ、直管３３Ｈおよびヘッダー管３３Ｉが取り付けてある。
【００７１】
フレキシブルジョイント３３Ａは、吸込口１４Ａｂとの間で口径を合わせるための接続配管３４を介在して当該吸込口１４Ａｂに接続される。曲管３３Ｄは、フレキシブルジョイント３３Ａに接続される。開閉弁３３Ｂは、曲管３３Ｄに接続される。曲管３３Ｅは、開閉弁３３Ｂに接続される。直管３３Ｆは、曲管３３Ｅに接続される。曲管３３Ｇは、直管３３Ｆに接続される。直管３３Ｈは、曲管３３Ｇに接続される。ヘッダー管３３Ｉは、直管３３Ｈに接続される。上記外部配管類は、フレキシブルジョイント３３Ａまでは吸込口１４Ａｂの中心軸線Ｐ２沿っており、曲管３３Ｄ，３３Ｅによって下方に曲げられて直管３３Ｆがポンプ固定部１の下側を通過し、曲管３３Ｇによって直管３３Ｈおよびヘッダー管３３Ｉがポンプ固定部１の後側で上方に立ち上げられている。このような形態において、ポンプ固定部１には、第２支持部４２が固定してあり、さらに第２支持部４２に第３支持部４３が固定してある。
【００７２】
第２支持部４２は、固定台４２Ａと支持台４２Ｂとを有している。固定台４２Ａは、ポンプ固定部１の基枠体１１と略同形状であり、鉄骨材を接合して四辺に設けた枠体をなしている。また、固定台４２Ａの鉄骨材には、水平方向に貫通する連結用穴（連結手段）４２Ａａが複数設けてある。支持台４２Ｂは、鉄骨柱の上端を基枠体１１に接合し、下端を固定台４２Ａに接合して、基枠体１１の下側に間隔をおいて固定台４２Ａを配置している。この場合、固定台４２Ａを機械室などの基礎側に対してアンカーなどで固定する。
【００７３】
第２支持部４２は、基枠体１１と固定台４２Ａとの間の間隔に直管３３Ｆを挿通して固定する。これにより、曲管３３Ｄ、開閉弁３３Ｂ、曲管３３Ｅおよび直管３３Ｆが第２支持部４２によって支えられるため、当該曲管３３Ｄ、開閉弁３３Ｂ、曲管３３Ｅおよび直管３３Ｆの負荷がフレキシブルジョイント３３Ａにかかることがない。また、第２支持部４２は、ポンプ固定部１に固定してあるので、ユニットＵに一体にして外部配管類を接続することができる。さらに、第２支持部４２は、固定台４２Ａに連結用穴４２Ａａが複数設けてあるので、上述のごとく各ユニットＵの連結に際して第２支持部４２も同様にして連結することができる。
【００７４】
第３支持部４３は、固定台４３Ａと支持台４３Ｂとを有している。固定台４３Ａは、ポンプ固定部１の基枠体１１と同様に、鉄骨材を接合して四辺に設けた枠体をなしている。支持台４３Ｂは、鉄骨柱の下端を固定台４３Ａに接合してある。
【００７５】
第３支持部４３は、固定台４３Ａをボルトなどで第２支持部４２の固定台４２Ａに連結する。これにより、支持台４３Ｂがヘッダー管３３Ｉの下側に当接して当該ヘッダー管３３Ｉを下側から支える。これにより、ヘッダー管３３Ｉとともに直管３３Ｈおよび曲管３３Ｇが第３支持部４３によって支えられる。また、第３支持部４３は、第２支持部４２を介してポンプ固定部１に固定してあるので、ユニットＵに一体にして外部配管類を接続することができる。
【００７６】
このように、第２支持部４２および第３支持部４３によって上記のごとく外部配管類を接続した場合、従前、機械室の壁、床および天井に固定していた外部配管類をポンプ部１４とともに一体的に固定したので、ポンプ部１４を含めた配管設備の小型化を図ることができ、かつ、配管設備の施工を容易に行うことができる。また、外部配管類を接続するための設計をその都度行う必要がない。
【００７７】
図１０および１１では、ポンプ１４Ａの吸込口１４Ａｂに外部配管類を接続してある。この場合、吸込口１４Ａｂには、外部配管類として曲管３３Ｊ、フレキシブルジョイント（防振連結材）３３Ａ、直管３３Ｋ、開閉弁３３Ｂおよびヘッダー管３３Ｃが取り付けてある。
【００７８】
曲管３３Ｊは、吸込口１４Ａｂとの間で口径を合わせるための接続配管３４を介在して当該吸込口１４Ａｂに接続される。フレキシブルジョイント３３Ａは、曲管３３Ｊに接続される。直管３３Ｋは、フレキシブルジョイント３３Ａに接続される。開閉弁３３Ｂは、直管３３Ｋに接続される。ヘッダー管３３Ｃは、開閉弁３３Ｂに接続される。上記外部配管類は、曲管３３Ｊに至るまでは吸込口１４Ａｂの中心軸線Ｐ２沿っており、曲管３３Ｊによって上方に曲げられてフレキシブルジョイント３３Ａ、直管３３Ｋおよび開閉弁３３Ｂが、ポンプ１４Ａの吐出口１４Ａａの中心軸線Ｐ１と平行な中心軸線Ｐ３上に位置する。このような形態において、配管類固定部２には、第４支持部４４が固定してあり、またポンプ固定部１には、補助支持部としての第５支持部４５が固定してある。
【００７９】
第４支持部４４は、固定台４４Ａと支持材４４Ｂとを有している。固定台４４Ａは、鉄骨材を接合して四辺に設けた枠体４４Ａａを有し、当該枠体を鉄骨腕４４Ａｂで配管類固定部２の前側に接合してある。支持材４４Ｂは、横向き略Ｕ字形状とした鋼線であり、その端部に設けたネジ部を枠体４４Ａａに挿通してナットで取り付けてなる。支持材４４Ｂの端部の枠体４４Ａａへの挿通はナットの締め込みで可変できる。
【００８０】
第４支持部４４は、直管３３Ｋの外周に支持材４４Ｂの曲部を巻回し、ナットの締め込みによって当該直管３３Ｋを固定台４４Ａに取り付ける。これにより、直管３３Ｋとともに開閉弁３３Ｂおよびヘッダー管３３Ｃが第４支持部４４によって支えられるため、当該直管３３Ｋ、開閉弁３３Ｂおよびヘッダー管３３Ｃの負荷がフレキシブルジョイント３３Ａにかかることがない。また、第４支持部４４は、配管類固定部２に固定してあるので、ユニットＵに一体にして外部配管類を接続することができる。
【００８１】
第５支持部４５は、鉄骨材を接合して下向き略コ字型にしてなり、その下端部をポンプ固定部１において防振部材１２の上にある枠体１３Ａに接合してなる。第５支持部４５は、接続配管３４の下側に当接して当該接続配管３４を下側から支える。これにより、曲管３３Ｊをポンプ部１４とともに防振部材１２の上で支持するので、当該曲管３３Ｊを吸込口１４Ａｂの直近に設けて、この曲管３３Ｊにフレキシブルジョイント３３Ａを接続することができる。しかも、接続配管３４とともに曲管３３Ｊが第５支持部４５によって支えられるため、上方から曲管３３Ｊにかかる水圧および水そのものの負荷を受けることができる。
【００８２】
すなわち、第４支持部４４および第５支持部４５によって上記のごとく外部配管類を接続した場合、ポンプ１４Ａの吸込口１４Ａｂに対してフレキシブルジョイント３３Ａよりも先に曲管３３Ｊを接続することが可能となる。例えば図８では、吸込口１４Ａｂに対してフレキシブルジョイント３３Ａが接続されて、当該フレキシブルジョイント３３Ａに曲管３３Ｄが接続されている。このようにすると、フレキシブルジョイント３３Ａがある分、ポンプ１４Ａの吸込口１４Ａｂ側（前側）に外部配管類が大きく延在する。上述のごとく第４支持部４４および第５支持部４５によって外部配管類を接続した場合では、吸込口１４Ａｂから直近に曲管３３Ｊを接続してフレキシブルジョイント３３Ａを接続するので吸込口１４Ａｂ側（前側）に延在する外部配管類の寸法を短くすることができる。さらに、従前、機械室の壁、床および天井に固定していた外部配管類をポンプ部１４とともに一体的に固定したので、ポンプ部１４を含めた配管設備の小型化を図ることができ、かつ、配管設備の施工を容易に行うことができる。また、外部配管類を接続するための設計をその都度行う必要がない。
【００８３】
なお、上述したポンプ用架台では、ポンプ部１４に係わる設備などを伴う構成を備えている。以下、上記構成の実施の形態について説明する。図１２〜１４はポンプ用架台にて各種設備を伴う構成を示している。
【００８４】
図１２では、ポンプ固定部１の上方を囲う架設部５１を有している。架設部５１は、鉄骨柱５１Ａの下端をポンプ固定部１の基枠体１１に接合し、当該鉄骨柱５１Ａの上端と配管類固定部２の支柱２１との間に鉄骨梁５１Ｂを架け渡して接合してある。鉄骨梁５１Ｂには、Ｈ型鋼あるいはＩ型鋼などからなる支持梁５２が設けてある。この場合、支持梁５２を用いてポンプ部１４の構成などをチェーンブロックなどで吊下げて設置あるいは交換する設備を得ることができる。
【００８５】
図１３では、上記架設部５１の鉄骨梁５１Ｂの上に、ポンプ部１４に係わる電気配管や他の配管（例えばヘッダー管からの分岐配管）などの周辺配管を支持する設備を得ることができる。
【００８６】
図１４では、上記架設部５１の鉄骨柱５１Ａの上部を短くして、鉄骨梁５１Ｂの高さを低くしてある。そして、当該鉄骨梁５１Ｂの上に通路となる設備を得ることができる。
【００８７】
なお、上述した全ての実施の形態では、ポンプ部１４、ポンプ１４Ａに必要な配管類、外部配管類および架設部５１などを、ポンプ固定部１および配管類固定部２に対して接続しユニットを形成して搬送し機械室に固定できるため、ポンプ１４Ａを固定する場所の準備状況に先行してその他の配管設備が行えるなど、確実で効率の良い配管を行うことができる。また、上記構成を分解した状態で搬入しても各接続が確実かつ容易に行えるので、搬入時の現場の状況に応じて最適な効率で作業を行うことができる。
【００８８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に係るポンプ用架台によれば、ポンプ固定部においてポンプの吐出口および吸込口の中心位置を所定の位置にして当該ポンプを固定し、配管類固定部においてポンプの吐出口および吸込口の中心位置に対して当該吐出口および吸込口に接合すべき配管類の中心軸線を一致させる。このため、ポンプと配管類との互いの位置を位置決めして互いの接続を効率良く行うことができる。また、ポンプ固定部と配管類固定部とが一体であるため、位置合わせしたポンプおよび配管類を容易に設置することができる。
【００８９】
さらに、本発明の請求項１にかかるポンプ用架台によれば、本架台および配管類を先行して施工現場にて設置し、その後にポンプを設置することも可能になる。このため、配管の施工準備が整っている場合にはポンプよりも先に配管の施工が行えるので施工工程を短縮することができる。
【００９０】
本発明の請求項２に係るポンプ用架台によれば、例えばポンプの機種が変わって当該ポンプの固定位置が変わっても、この固定位置に対応して吐出口および吸込口の中心位置を所定の位置にしてポンプを固定することができる。
【００９１】
本発明の請求項３に係るポンプ用架台によれば、固定すべき配管類の口径が変わっても、この口径に対応して配管類の中心軸線をポンプの位置に合わせることができる。
【００９２】
本発明の請求項４に係るポンプ用架台によれば、例えばポンプの機種や配管類が変わることによって配管類に接続する外部配管類との接続位置が変わっても、この接続位置に対応して配管類の中心軸線方向の位置を合わせることができる。
【００９３】
本発明の請求項５に係るポンプ用架台によれば、支持部によって外部配管類がポンプ固定部あるいは配管類固定部に支持されるので、従前天井、壁あるいは床に固定していた外部配管類と配管類との接続を容易に行うことができる。また、外部配管類がポンプ固定部あるいは配管類固定部に一体的に支持されるので配管設備全体の小型化を図ることができる。
【００９４】
本発明の請求項６に係るポンプ用架台によれば、ポンプ固定部を囲う架設部を用いて、ポンプのメンテナンス、他の配管の支持あるいは足場などを設置することができる。
【００９５】
本発明の請求項７に係るポンプ用架台によれば、ポンプと配管類とを一体的に接続したうえで外部との間での振動の伝わりを防止することができる。
【００９６】
本発明の請求項８に係るポンプ用架台によれば、補助支持部によってポンプと防振連結材との間に設けた外部配管類をポンプとともに防振機構で支持する。このため、例えば外部配管類としての曲管などをポンプの吸込口の直近に設けて、この曲管に防振連結材を接続することができる。しかも、曲管が補助支持部によって支えられるため、曲管にかかる水圧および水そのものの負荷を受けることができる。さらに、ポンプの吸込口から直近に曲管を接続して防振連結材を接続するので、従前、ポンプの吸込口の直近に接続した防振連結材に曲管を接続する構成と比較して吸込口側に延在する外部配管類の寸法を短くすることができる。
【００９７】
本発明の請求項９に係るポンプ用架台によれば、一体的に接続したポンプと配管類とからなる１構成を複数連結することで複合した配管設備を容易に得ることができる。また、基から位置合わせした構成を複数連結することで各配管類を接続するヘッダー管などを位置合わせの必要もなく容易に取り付けることができる。また、複数の連結によってポンプおよび配管類を固定するための剛性が増すので前記ヘッダー管などの荷重を支えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本実施の形態におけるポンプ用架台の前面図、（ｂ）はポンプ用架台の側面図である。
【図２】ポンプ位置調整手段を示す平面図である。
【図３】ポンプ用架台にポンプおよび配管類を固定した側面図である。
【図４】ポンプ用架台にポンプおよび配管類を固定した前面図である。
【図５】（ａ）は配管位置調整手段を示す上面図、（ｂ）は配管位置調整手段を示す側面図、（ｃ）は配管位置調整手段を示す斜視図である。
【図６】ポンプ用架台を連結した状態を示す前面図である。
【図７】ポンプ用架台に各種外部配管類を接続した状態を示す側面図である。
【図８】ポンプ用架台に各種外部配管類を接続した状態を示す側面図である。
【図９】ポンプ用架台に各種外部配管類を接続した状態を示す側面図である。
【図１０】ポンプ用架台に各種外部配管類を接続した状態を示す側面図である。
【図１１】ポンプ用架台に各種外部配管類を接続した状態を示す前面図である。
【図１２】ポンプ用架台にて各種設備を伴う構成を示す側面図である。
【図１３】ポンプ用架台にて各種設備を伴う構成を示す側面図である。
【図１４】ポンプ用架台にて各種設備を伴う構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１    ポンプ固定部
２    配管類固定部
１１    基枠体
１１Ａ    鉄骨材
１１Ａａ    連結用穴
１２    防振部材
１３    ポンプ位置調整手段
１３Ａ    枠体
１３Ｂ    基準台
１３Ｂａ    円穴
１３Ｂｂ    長穴
１３Ｃ    前側調整機構
１３Ｃａ    回動板
１３Ｃｂ    スリット穴
１３Ｃｃ    支持体
１３Ｄ    後側調整機構
１３Ｄａ    摺動板
１３Ｄｂ    スリット穴
１３Ｄｃ    支持体
１４    ポンプ部
１４Ａ    ポンプ
１４Ａａ    吐出口
１４Ａｂ    吸込口
１４Ｂ    モータ
１４Ｃ    カップリング
１４Ｄ    ポンプ台
１４Ｄａ    固定用ボルト
２１    支柱
２１Ａ    鉄骨材
２１Ａａ    連結用穴
２２    支持枠体
２２Ａ    鉄骨材
２３    配管位置調整手段
２３Ａ    接続基準管
２３Ａａ    接続管
２３Ａｂ    フランジ
２３Ａｃ    固定板材
２３Ａｄ    固定用穴
２３Ｂ    調整機構
２３Ｂａ    調整板材
２３Ｂｂ    調整用穴
２３Ｂｃ    上支持片，下支持片
２３Ｂｄ    取付板材
２３Ｂｅ    上支持板材
２３Ｂｆ    下支持部材
２３Ｃａ，２３Ｃｂ    弾性部材
２３Ｄ    ボルト
２４Ａ    フレキシブルジョイント
２４Ｂ    逆止弁
２４Ｃ    開閉弁
２５Ａ    接続配管
２５Ｂ    接続配管
３１    ボルト
３２    ヘッダー管
３３Ａ    フレキシブルジョイント
３３Ｂ    開閉弁
３３Ｃ    ヘッダー管
３３Ｄ    曲管
３３Ｅ    曲管
３３Ｆ    直管
３３Ｇ    曲管
３３Ｈ    直管
３３Ｉ    ヘッダー管
３３Ｊ    曲管
３３Ｋ    直管
３４    接続配管
４１    第１支持部
４１Ａ    固定台
４１Ｂ    支持台
４２    第２支持部
４２Ａ    固定台
４２Ａａ    連結用穴
４２Ｂ    支持台
４３    支持部
４３Ａ    固定台
４３Ｂ    支持台
４４    第４支持部
４４Ａ    固定台
４４Ａａ    枠体
４４Ａｂ    鉄骨腕
４４Ｂ    支持材
４５    第５支持部
５１    架設部
５１Ａ    鉄骨柱
５１Ｂ    鉄骨梁
５２    支持梁
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３    中心軸線
Ｓ    基準位置
Ｓ１，Ｓ２    基準線
Ｕ    ポンプ用架台ユニット
【図１】
2004324582.tif 000003
【図２】
2004324582.tif 000004
【図３】
2004324582.tif 000005
【図４】
2004324582.tif 000006
【図５】
2004324582.tif 000007
【図６】
2004324582.tif 000008
【図７】
2004324582.tif 000009
【図８】
2004324582.tif 000010
【図９】
2004324582.tif 000011
【図１０】
2004324582.tif 000012
【図１１】
2004324582.tif 000013
【図１２】
2004324582.tif 000014
【図１３】
2004324582.tif 000015
【図１４】
2004324582.tif 000016