(57)【要約】【課題】第１色数印刷用の補正用パターンと第２色数印刷用の補正用パターンとを一度に形成する印刷装置等を実現する。【解決手段】印刷ヘッドの主走査の往路におけるドット形成位置と復路におけるドット形成位置とのズレを補正する補正量を、前記第１色数印刷と、前記第２色数印刷とに対応させてそれぞれ決定するための補正用パターンを、印刷ヘッドの１回の往復走査により印刷する。【選択図】　　　図８
2004074644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出してドットを形成するための複数のインク吐出部を備えた印刷ヘッドを有し、
各インク吐出部に対し色毎に供給されるインクの色数を変更することにより、第１色数のインクを用いて印刷する第１色数印刷と、第２色数のインクを用いて印刷する第２色数印刷とを可能とし、
前記印刷ヘッドの主走査の往路におけるドット形成位置と復路におけるドット形成位置とのズレを補正する補正量を、前記第１色数印刷と、前記第２色数印刷とに対応させてそれぞれ決定するための補正用パターンを印刷する印刷装置において、
前記補正用パターンを前記印刷ヘッドの１回の往復走査により印刷することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記補正用パターンは、前記印刷ヘッドの往路において形成される第１サブパターンと、復路において形成される第２サブパターン及び第３サブパターンとが、互いに異なる前記インク吐出部からインクが吐出されて印刷され、
前記第２サブパターン及び第３サブパターンのいずれか一方と、第１サブパターンとで形成されるサブパターン対が前記第１色数印刷に用いる補正量を決定するための補正用パターンとなり、
前記第２サブパターン及び第３サブパターンの他方と、第１サブパターンとで形成されるサブパターン対が前記第２色数印刷に用いる補正量を決定するための補正用パターンとなることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷装置において、
前記インク吐出部は、副走査方向に沿って列状に配置された複数のインク吐出箇所を有しており、
前記第１サブパターンは、前記往路にて前記インク吐出部における中央側領域に配置されたインク吐出箇所からインクが吐出されて形成され、
前記第２サブパターン及び第３サブパターンは、前記復路にて互いに異なる端部側領域に配置されたインク吐出箇所からインクが吐出されて形成されることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の印刷装置において、
前記第１色数印刷は、少なくとも淡いマゼンタのインクと淡いシアンのインクとを用いて印刷し、前記補正用パターンを印刷する際に使用するインク吐出部は、前記第１色数印刷する際に前記淡いマゼンタのインクと前記淡いシアンのインクとを吐出するためのインク吐出部であることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の印刷装置において、
前記第２色数印刷は、少なくともマゼンタ及びシアンのインクを吐出するインク吐出部を２つ有し、前記補正用パターンを印刷する際に使用するインク吐出部は、前記マゼンタ及びシアンのうち、いずれか一方の色のインクを吐出するための２つのインク吐出部であることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
インクを吐出してドットを形成するための複数のインク吐出部を備えた印刷ヘッドを有し、
各インク吐出部に対し色毎に供給されるインクの色数を変更することにより、第１色数のインクを用いて印刷する第１色数印刷と、第２色数のインクを用いて印刷する第２色数印刷とを可能とし、
前記印刷ヘッドの主走査の往路におけるドット形成位置と復路におけるドット形成位置とのズレを補正する補正量を、前記第１色数印刷と、前記第２色数印刷とに対応させてそれぞれ決定するための補正用パターンを印刷する印刷装置において、
前記インク吐出部は、副走査方向に沿って列状に配置された複数のインク吐出箇所を有しており、
前記補正用パターンは、互いに異なる前記インク吐出部を用いて、前記印刷ヘッドの往路において前記インク吐出部における中央側領域に配置されたインク吐出箇所からインクを吐出して形成される第１サブパターンと、前記復路において互いに異なる端部側領域に配置されたインク吐出箇所からインクを吐出して形成される第２サブパターン及び第３サブパターンとで構成され、
前記第１色数印刷に用いる補正量を決定するための補正用パターンは、第２サブパターン及び第３サブパターンのいずれか一方と、第１サブパターンとで形成されるサブパターン対であり、
前記第２の色数印刷に用いる補正量を決定するための補正用パターンは、第２サブパターン及び第３サブパターンの他方と、第１サブパターンとで形成されるサブパターン対であり、
前記第１色数印刷は、少なくとも淡いマゼンタのインクと淡いシアンのインクと用いて印刷し、前記補正用パターンを印刷する際に使用するインク吐出部は、前記第１色数印刷する際に前記淡いマゼンタのインクと前記淡いシアンのインクと吐出するためのインク吐出部あり、
前記第２色数印刷は、少なくともマゼンタ及びシアンのインクを吐出するインク吐出部を２つ有し、前記補正用パターンを印刷する際に使用するインク吐出部は、前記マゼンタ及びシアンのうちいずれか一方の色のインクを吐出するための２つのインク吐出部であり、
前記補正用パターンを前記印刷ヘッドの１回の往復走査により印刷することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
インクを吐出してドットを形成するための複数のインク吐出部を備えた印刷ヘッドを有し、
各インク吐出部に対し色毎に供給されるインクの色数を変更することにより、第１色数のインクを用いて印刷する第１色数印刷と、第２色数のインクを用いて印刷する第２色数印刷とを可能とし、
前記印刷ヘッドの主走査の往路におけるドット形成位置と復路におけるドット形成位置とのズレを補正する補正量を、前記第１色数印刷と、前記第２色数印刷とに対応させてそれぞれ決定するための補正用パターンを印刷する印刷装置に、
前記補正用パターンを前記印刷ヘッドの１回の往復走査により印刷する機能を実現させるためのコンピュータプログラム。
【請求項８】
コンピュータ本体、及び、このコンピュータ本体と接続され、インクを吐出してドットを形成するための複数のインク吐出部を備えた印刷ヘッドを有し、
各インク吐出部に対し色毎に供給されるインクの色数を変更することにより、第１色数のインクを用いて印刷する第１色数印刷と、第２色数のインクを用いて印刷する第２色数印刷とを可能とし、
前記印刷ヘッドの主走査の往路におけるドット形成位置と復路におけるドット形成位置とのズレを補正する補正量を、前記第１色数印刷と、前記第２色数印刷とに対応させてそれぞれ決定するための補正用パターンを印刷する印刷装置、を有するコンピュータシステムにおいて、
前記補正用パターンを前記印刷ヘッドの１回の往復走査により印刷することを特徴とすることを特徴とするコンピュータシステム。
【請求項９】
インクを吐出してドットを形成するための複数のインク吐出箇所が副走査方向に沿って列状に配置された複数のインク吐出部に対し色毎に供給されるインクの色数を変更することにより、第１色数のインク用いて印刷する第１色数印刷と、第２色数のインクとを用いて印刷する第２色数印刷とを可能とする印刷装置に用いられ、
前記印刷ヘッドの主走査の往路におけるドット形成位置と復路におけるドット形成位置とのズレを補正する補正量を、前記第１色数印刷と、前記第２色数印刷とに対応させてそれぞれ決定するための補正用パターンにおいて、
前記印刷ヘッドの往路において形成される第１サブパターンと、復路において形成される第２サブパターン及び第３サブパターンとを有し、
第２サブパターン及び第３サブパターンのいずれか一方と、第１サブパターンとで形成されるサブパターン対に基づいて前記第１色数印刷に用いる補正量が決定され、第２サブパターン及び第３サブパターンの他方と、第１サブパターンとで形成されるサブパターン対に基づいて前記第２の色数印刷に用いる補正量が決定されることを特徴とする補正用パターン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷装置、コンピュータプログラム、コンピュータシステム、及び、補正用パターンに関する。
【０００２】
【背景技術】
インクを吐出する印刷ヘッドが主走査方向に走査しつつインクを吐出して印刷を行うインクジェット型プリンタには、往路と復路とでそれぞれインクを吐出して印刷するいわゆる「双方向印刷」を行う機能を有するものがある。
双方向印刷を行う際には、往路と復路にて形成されるインク滴の主走査方向におけるドット形成位置を補正する必要がある。
【０００３】
ドット形成位置の補正量を決定する方法としては、例えば、往路における印刷により、印刷ヘッドの先端側のノズルを用いて、主走査方向に一定の間隔を隔て、副走査方向に延びる複数の縦ラインを印刷する。次に、復路においても同様に複数の縦ラインを印刷するが、復路では前記往路の各縦ラインの間隔に異なる補正量を加え、少しずつ異なる間隔の縦ラインを印刷する。このようにして得られた印刷パターンの、往路の印刷による縦ラインと、復路の印刷による縦ラインとが、最も直線状に印刷されたところをユーザ等が選択し、選択した縦ラインを印刷した際に加えた補正量を、双方向印刷を行う際の補正量として決定する。
【０００４】
ところで、インクジェット型プリンタでは、銀塩写真並の画像を印刷する場合には、カラー印刷に最低限必要なシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクの他に、例えば、淡色インク、すなわちライトシアン、ライトマゼンタや、ダークイエローのインクを加えて７色のインクを用いて印刷することがある。一方、限定された色しか必要としないイラストなどをカラー印刷する場合には、前記シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクを用いて印刷するため、ライトシアン、ライトマゼンタ、ダークイエローのインクは用いられない。このため、近年では各色のインクを別個のカートリッジとして設け、それらインクカートリッジを着脱可能な７つの印刷ヘッドを有し、高画質画像を印刷する場合には、７色のインクカートリッジを用い、印刷速度を高めたい場合には、ライトシアン、ライトマゼンタ、ダークイエローのインクに変えてシアン、マゼンタ、イエローのインクカートリッジを装着し、各色それぞれ２つの印刷ヘッドを用いて印刷することが可能なインクジェット型プリンタが提供されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、４色のインクを用いて印刷する際には、同色のインクが２カ所の印刷ヘッドに装着されているため、それら同色のインクを吐出する異なる印刷ヘッドについて、往路と復路とにおいて吐出したインク滴による主走査方向のドット形成位置を補正しなければならない。一方、７色のインクを用いて印刷する際には、淡色インク、特にライトシアンのインクを吐出する印刷ヘッドとライトマゼンタのインクを吐出する印刷ヘッドとについて、往路と復路とにおいて吐出したインク滴による主走査方向のドット形成位置を補正することが望ましい。
【０００６】
このため、往路と復路とにおいて吐出したインク滴による主走査方向のドット形成位置を補正するための補正値は、７色印刷用の補正値と、４色印刷用の補正値とをそれぞれ設定しなければならない。即ち、７色印刷用の補正値と４色印刷用補正値とを決定するための、２種類の補正用パターンをそれぞれ異なる印刷ヘッドを用いて印刷しなければならないため、印刷時間及びインクを２倍費やさなければならないという課題があった。
【０００７】
この発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第１色数印刷用の補正用パターンと第２色数印刷用の補正用パターンとを一度に形成する印刷装置、補正に用いる補正用パターン、前記印刷装置に前記補正用パターンを印刷させる機能を実現させるためのコンピュータプログラム、及び、この印刷装置を有するコンピュータシステムを実現することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
主たる本発明は、インクを吐出してドットを形成するための複数のインク吐出部を備えた印刷ヘッドを有し、各インク吐出部に対し色毎に供給されるインクの色数を変更することにより、第１色数のインクを用いて印刷する第１色数印刷と、第２色数のインクを用いて印刷する第２色数印刷とを可能とし、前記印刷ヘッドの主走査の往路におけるドット形成位置と復路におけるドット形成位置とのズレを補正する補正量を、前記第１色数印刷と、前記第２色数印刷とに対応させてそれぞれ決定するための補正用パターンを印刷する印刷装置において、前記補正用パターンを前記印刷ヘッドの１回の往復走査により印刷することを特徴とする印刷装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにされる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書および添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。
インクを吐出してドットを形成するための複数のインク吐出部を備えた印刷ヘッドを有し、各インク吐出部に対し色毎に供給されるインクの色数を変更することにより、第１色数のインクを用いて印刷する第１色数印刷と、第２色数のインクを用いて印刷する第２色数印刷とを可能とし、前記印刷ヘッドの主走査の往路におけるドット形成位置と復路におけるドット形成位置とのズレを補正する補正量を、前記第１色数印刷と、前記第２色数印刷とに対応させてそれぞれ決定するための補正用パターンを印刷する印刷装置において、前記補正用パターンを前記印刷ヘッドの１回の往復走査により印刷することを特徴とする印刷装置。
【００１０】
このような印刷装置によれば、第１色数印刷の補正量を決定するための補正用パターンと、第２色数印刷の補正量を決定するための補正用パターンとを印刷ヘッドの１回の走査により印刷することが可能となる。したがって、短時間にて第１色数印刷及び第２色数印刷の補正値を決定するための補正用パターンを印刷することが可能となる。
【００１１】
また、１つの補正用パターンにて２つの印刷に用いる補正量を決定することが可能なので、インクや紙などの浪費を防止できる。
ここで、色数とは互いに異なる色の数をいい、互いに異なる色とは、単に色相が異なる色ばかりでなく、同じ色相であっても、彩度、明度を意図的に違えた色は異なる色とする。例えば、ブラックとライトブラック、イエローとダークイエロー等は異なる色であり、色数はそれぞれ２と数えるものとする。
【００１２】
かかる印刷装置において、前記補正用パターンは、前記印刷ヘッドの往路において形成される第１サブパターンと、復路において形成される第２サブパターン及び第３サブパターンとが、互いに異なる前記インク吐出部からインクが吐出されて印刷され、前記第２サブパターン及び第３サブパターンのいずれか一方と、第１サブパターンとで形成されるサブパターン対が前記第１色数印刷に用いる補正量を決定するための補正用パターンとなり、前記第２サブパターン及び第３サブパターンの他方と、第１サブパターンとで形成されるサブパターン対が前記第２色数印刷に用いる補正量を決定するための補正用パターンとなることが望ましい。
【００１３】
このような印刷装置によれば、印刷ヘッドの１回の往復走査による印刷にて形成された補正用パターンに２つのサブパターン対を形成することが可能となり、各サブパターン対にて、第１色数印刷に用いる補正量と、第２色数印刷に用いる補正量とを決定することが可能となる。
【００１４】
かかる印刷装置において、前記インク吐出部は、副走査方向に沿って列状に配置された複数のインク吐出箇所を有しており、前記第１サブパターンは、前記往路にて前記インク吐出部における中央側領域に配置されたインク吐出箇所からインクが吐出されて形成され、第２サブパターン及び第３サブパターンは、前記復路にて互いに異なる端部側領域に配置されたインク吐出箇所からインクが吐出されて形成されることが望ましい。
【００１５】
このような印刷装置によれば、往路にてインク吐出部の中央側領域を、復路にてインク吐出部の異なる端部側領域を用いるため、一方の端部側領域と中央側領域にて１つのサブパターン対を形成し、他方の端部側領域と中央側領域にてもう１つのサブパターン対を形成することが可能となる。したがって、１つのインク吐出部からインクを吐出する範囲内にて２つのサブパターン対を形成することが可能となり、インクや紙等の浪費を防止することが可能となる。
【００１６】
また、２つのサブパターン対は、往路にて形成する第１サブパターンを共用するため、３つのサブパターンを有すればよいことになる。このため２つのサブパターン対を形成しても、４つのサブパターンを必要としないので、インク吐出部１つ分という限られた範囲内であっても各サブパターンの長さを十分に長くすることが可能となり、補正量を決定する際に目視にて確認しやすい補正用パターンを形成することが可能となる。
【００１７】
かかる印刷装置において、前記第１色数印刷は、少なくとも淡いマゼンタのインクと淡いシアンのインクとを用いて印刷し、前記補正用パターンを印刷する際に使用するインク吐出部は、前記第１色数印刷する際に前記淡いマゼンタのインクと前記淡いシアンのインクとを吐出するためのインク吐出部であることが望ましい。
【００１８】
このような印刷装置によれば、前記第１色数印刷する際に、淡いマゼンタのインクを吐出するためのインク吐出部と、淡いシアンのインクを吐出するためのインク吐出部とのドット形成位置のズレを補正する補正量を決定するための補正用パターンを印刷することが可能となる。また、この補正用パターンを用いて決定した補正量により、第１色数印刷により高画質の画像を得ることが可能となる。
【００１９】
かかる印刷装置において、前記第２色数印刷は、少なくともマゼンタ及びシアンのインクを吐出するインク吐出部を２つ有し、前記補正用パターンを印刷する際に使用するインク吐出部は、前記マゼンタ及びシアンのうち、いずれか一方の色のインクを吐出するための２つのインク吐出部であることが望ましい。
【００２０】
このような印刷装置によれば、前記第２色数印刷する際に、同じ色のインクを吐出する２つのインク吐出部によるドット形成位置のズレを補正する補正量を決定するための補正用パターンを印刷することが可能となる。このため、同じ色のインクによるドット形成位置のズレを補正して、第２色数印刷による良好な画像を得ることが可能となる。
【００２１】
また、インクを吐出してドットを形成するための複数のインク吐出部を備えた印刷ヘッドを有し、各インク吐出部に対し色毎に供給されるインクの色数を変更することにより、第１色数のインクを用いて印刷する第１色数印刷と、第２色数のインクを用いて印刷する第２色数印刷とを可能とし、前記印刷ヘッドの主走査の往路におけるドット形成位置と復路におけるドット形成位置とのズレを補正する補正量を、前記第１色数印刷と、前記第２色数印刷とに対応させてそれぞれ決定するための補正用パターンを印刷する印刷装置において、前記インク吐出部は、副走査方向に沿って列状に配置された複数のインク吐出箇所を有しており、前記補正用パターンは、互いに異なる前記インク吐出部を用いて、前記印刷ヘッドの往路において前記インク吐出部における中央側領域に配置されたインク吐出箇所からインクを吐出して形成される第１サブパターンと、前記復路において互いに異なる端部側領域に配置されたインク吐出箇所からインクを吐出して形成される第２サブパターン及び第３サブパターンとで構成され、前記第１色数印刷に用いる補正量を決定するための補正用パターンは、第２サブパターン及び第３サブパターンのいずれか一方と、第１サブパターンとで形成されるサブパターン対であり、前記第２の色数印刷に用いる補正量を決定するための補正用パターンは、第２サブパターン及び第３サブパターンの他方と、第１サブパターンとで形成されるサブパターン対であり、前記第１色数印刷は、少なくとも淡いマゼンタのインクと淡いシアンのインクと用いて印刷し、前記補正用パターンを印刷する際に使用するインク吐出部は、前記第１色数印刷する際に前記淡いマゼンタのインクと前記淡いシアンのインクと吐出するためのインク吐出部あり、前記第２色数印刷は、少なくともマゼンタ及びシアンのインクを吐出するインク吐出部を２つ有し、前記補正用パターンを印刷する際に使用するインク吐出部は、前記マゼンタ及びシアンのうちいずれか一方の色のインクを吐出するための２つのインク吐出部であり、前記補正用パターンを前記印刷ヘッドの１回の往復走査により印刷することを特徴とする印刷装置である。
【００２２】
このような印刷装置によれば、印刷ヘッドの１回の走査により、第１色数印刷と、第２色数印刷とにそれぞれ対応した補正量を決定するための補正用パターンを印刷することが可能となるので、補正用パターンを印刷する時間を短縮することが可能となる。また、補正用パターンを印刷するために使用するインク、紙等の浪費を防止することが可能となる。
【００２３】
また、インクを吐出してドットを形成するための複数のインク吐出部を備えた印刷ヘッドを有し、各インク吐出部に対し色毎に供給されるインクの色数を変更することにより、第１色数のインクを用いて印刷する第１色数印刷と、第２色数のインクを用いて印刷する第２色数印刷とを可能とし、前記印刷ヘッドの主走査の往路におけるドット形成位置と復路におけるドット形成位置とのズレを補正する補正量を、前記第１色数印刷と、前記第２色数印刷とに対応させてそれぞれ決定するための補正用パターンを印刷する印刷装置に、前記補正用パターンを前記印刷ヘッドの１回の往復走査により印刷する機能を実現させるためのコンピュータプログラムも実現可能である。
【００２４】
また、コンピュータ本体、及び、このコンピュータ本体と接続され、インクを吐出してドットを形成するための複数のインク吐出部を備えた印刷ヘッドを有し、各インク吐出部に対し色毎に供給されるインクの色数を変更することにより、第１色数のインクを用いて印刷する第１色数印刷と、第２色数のインクを用いて印刷する第２色数印刷とを可能とし、前記印刷ヘッドの主走査の往路におけるドット形成位置と復路におけるドット形成位置とのズレを補正する補正量を、前記第１色数印刷と、前記第２色数印刷とに対応させてそれぞれ決定するための補正用パターンを印刷する印刷装置、を有するコンピュータシステムにおいて、前記補正用パターンを前記印刷ヘッドの１回の往復走査により印刷することを特徴とすることを特徴するコンピュータシステムも実現可能である。
【００２５】
また、前記印刷ヘッドの主走査の往路におけるドット形成位置と復路におけるドット形成位置とのズレを補正する補正量を、前記第１色数印刷と、前記第２色数印刷とに対応させてそれぞれ決定するための補正用パターンにおいて、前記印刷ヘッドの往路において形成される第１サブパターンと、復路において形成される第２サブパターン及び第３サブパターンとを有し、第２サブパターン及び第３サブパターンのいずれか一方と、第１サブパターンとで形成されるサブパターン対に基づいて前記第１色数印刷に用いる補正量が決定され、第２サブパターン及び第３サブパターンの他方と、第１サブパターンとで形成されるサブパターン対に基づいて前記第２の色数印刷に用いる補正量が決定されることを特徴とする補正用パターンである。
【００２６】
このような補正用パターンによれば、印刷ヘッドの１回の往復走査により印刷した単一の補正用パターンにて、第１色数印刷に用いる補正量と、第２色数印刷に用いる補正量とを決定することが可能となる。
【００２７】
＝＝＝印刷装置の概要＝＝＝
まず、印刷装置の概要について、図１及び図２を参照しつつ説明する。
図１は、インクジェットプリンタ２２を備えた印刷システムの概略構成図であり、図２は、制御回路４０を中心としたプリンタ２２の構成を示すブロック図である。
【００２８】
プリンタ２２は、紙送りモータ２３によって印刷用紙Ｐを搬送する副走査送り機構と、キャリッジモータ２４によってキャリッジ３１をプラテン２６の軸方向に往復動させる主走査送り機構とを有している。ここで、副走査送り機構による印刷用紙Ｐの送り方向を副走査方向といい、主走査送り機構によるキャリッジ３１の移動方向を主走査方向という。
【００２９】
また、プリンタ２２は、キャリッジ３１に搭載され、印刷ヘッド１２を備えた印刷ヘッドユニット６０と、この印刷ヘッドユニット６０を駆動してインクの吐出およびドット形成を制御するヘッド駆動機構と、これらの紙送りモータ２３、キャリッジモータ２４、印刷ヘッドユニット６０および操作パネル３２との信号のやり取りを司る制御回路４０とを備えている。
【００３０】
制御回路４０は、コネクタ５６を介してコンピュータ９０に接続されている。このコンピュータ９０は、プリンタ２２のドライバーを搭載し、入力手段をなすキーボードや、マウス等の操作によるユーザの指令を受け付け、また、プリンタ２２における種々の情報をディスプレイの画面表示によりユーザに提示するユーザインターフェイスをなしている。
【００３１】
印刷用紙Ｐを搬送する副走査送り機構は、紙送りモータ２３の回転をプラテン２６と用紙搬送ローラ（図示せず）とに伝達するギヤトレインを備える（図示省略）。
【００３２】
また、キャリッジ３１を往復動させる主走査送り機構は、プラテン２６の軸と並行に架設されキャリッジ３１を摺動可能に保持する摺動軸３４と、キャリッジモータ２４との間に無端の駆動ベルト３６を張設するプーリ３８と、キャリッジ３１の原点位置を検出する位置検出センサ３９とを備えている。
【００３３】
図２に示すように、制御回路４０は、ＣＰＵ４１と、プログラマブルＲＯＭ（ＰＲＯＭ）４３と、ＲＡＭ４４と、文字のドットマトリクスを記憶したキャラクタジェネレータ（ＣＧ）４５と、ＥＥＰＲＯＭ４６とを備えた算術論理演算回路として構成されている。
【００３４】
この制御回路４０は、さらに、外部のモータ等とのインタフェース（Ｉ／Ｆ）を専用に行うＩ／Ｆ専用回路５０と、このＩ／Ｆ専用回路５０に接続され印刷ヘッドユニット６０を駆動してインクを吐出させるヘッド駆動回路５２と、紙送りモータ２３およびキャリッジモータ２４を駆動するモータ駆動回路５４と、を備えている。
【００３５】
Ｉ／Ｆ専用回路５０は、パラレルインタフェース回路を内蔵しており、コネクタ５６を介してコンピュータ９０から供給される印刷信号ＰＳを受け取ることができる。
【００３６】
＝＝＝印刷ヘッドの構成＝＝＝
次に、印刷ヘッドの構成について、図３、図４、を参照しつつ説明する。図３は、印刷ヘッドの内部の概略構成を示す説明図である。図４は、ピエゾ素子ＰＥとノズルＮｚとの構造を詳細に示した説明図である。
【００３７】
キャリッジ３１（図１）には、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、ライトシアン（ＬＣ）、マゼンタ（Ｍ）、ライトマゼンダ（ＬＭ）、イエロー（Ｙ）、ダークイエロー（ＤＹ）の７色のインクを各々個別に収納したインクカートリッジ７１〜７７が着脱可能に搭載される。
【００３８】
キャリッジ３１の下部には印刷ヘッド１２が設けられ、印刷ヘッド１２にはインク吐出吐出箇所としてのノズルＮｚが用紙の搬送方向に列状に配置されたインク吐出部としてのノズル列Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８が設けられている。印刷ヘッド１２におけるノズルＮｚの配列については後述する。
【００３９】
キャリッジ３１の底部には、この各色用印刷ヘッドにインクタンクからのインクを導く導入管６９（図３参照）が設けられている。キャリッジ３１にインクカートリッジ７１〜７７を上方から装着すると、各インクカートリッジ７１〜７７に設けられた接続孔に導入管６９が挿入され、各インクカートリッジ７１〜７７から各ノズルＮｚへのインクの供給が可能となる。
【００４０】
インクカートリッジ７１〜７７がキャリッジ３１に装着されると、図３に示すようにインクカートリッジ内のインクが導入管６９を介して吸い出され、キャリッジ３１下部に設けられたノズルＮｚに導かれる。
【００４１】
キャリッジ３１下部に設けられた色毎に対応づけられたノズル列Ｒ１〜Ｒ８には、ノズル毎に、電歪素子の一つであって応答性に優れたピエゾ素子ＰＥが配置されている。そして、図４上段に図示するように、ピエゾ素子ＰＥは、ノズルＮｚまでインクを導くインク通路７０に接する位置に設置されている。ピエゾ素子ＰＥは、周知のように、電圧の印加により結晶構造が歪み、極めて高速に電気−機械エネルギの変換を行う素子である。本実施例では、ピエゾ素子ＰＥの両端に設けられた電極間に所定時間幅の電圧を印加することにより、図４下段に示すように、ピエゾ素子ＰＥが電圧の印加時間だけ伸張し、インク通路７０の一側壁を変形させる。この結果、インク通路７０の体積はピエゾ素子ＰＥの伸張に応じて収縮し、この収縮分に相当するインクが、インク滴Ｉｐとなって、ノズルＮｚの先端から高速に吐出される。このインク滴Ｉｐがプラテン２６に沿わされた用紙Ｐに染み込むことにより、ドットが形成されて印刷が行われる。
【００４２】
＝＝＝ノズルの構成＝＝＝
図５は、印刷ヘッド１２におけるインクジェットノズルＮｚの配列を示す説明図である。図示するように１８０個のノズルＮｚを副走査方向に列状に配置して形成されたノズル列Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８が、主走査方向に８列並べて形成されている。８列のノズル列Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８のうちの隣り合う一対のノズル列（例えばＲ１とＲ２）に属するノズルＮｚ同士は、副走査方向に所定ピッチずつ互いにずれており、また、１列置きの一対のノズル列（例えばＲ１とＲ３）に属するノズルＮｚ同士は副走査方向において互いに同一位置に配置されている。
【００４３】
そして、本実施形態による印刷ヘッド１２においては、８列のノズル列Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８のそれぞれに供給されるインクが、副走査方向と直交する主走査方向において印刷ヘッド１２の中央側に位置するノズル列Ｒ４、Ｒ５から端部側に位置するノズル列Ｒ１、Ｒ８に向かって濃色から淡色に変化している。
【００４４】
具体的には、主走査方向における印刷ヘッド１２の中央側に位置し隣り合う一対のノズル列Ｒ４、Ｒ５からはブラック系インクが吐出され、これらのノズル列Ｒ４、Ｒ５の外側の隣に位置する一対のノズル列Ｒ３、Ｒ６からはシアン系インクが吐出され、これらのノズル列Ｒ３、Ｒ６の外側の隣に位置する一対のノズル列Ｒ２、Ｒ７からはマゼンタ系インクが吐出され、これらのノズル列Ｒ２、Ｒ７の外側の隣に位置する一対のノズル列Ｒ１、Ｒ８からはイエロー系インクが吐出される。ここで、ブラック系インクはブラックインクであり、シアン系インクはシアンインク又はライトシアンインクであり、マゼンタ系インクはマゼンタインク又はライトマゼンタインクであり、イエロー系インクはイエローインク又はダークイエローインクである。
【００４５】
本実施形態のプリンタ２２は、第１色数印刷としての７色印刷モード（高画質印刷モード）と第２色数印刷としての４色印刷モード（高速印刷モード）とが切り換え可能であり、７色印刷モードにおいては、シアン系インクが吐出される一対のノズル列Ｒ３、Ｒ６のうちの一方Ｒ６からシアンインクが吐出され他方Ｒ３からライトシアンインクが吐出され、マゼンタ系インクが吐出される一対のノズル列Ｒ２、Ｒ７のうちの一方Ｒ７からマゼンタインクが吐出され他方Ｒ２からライトマゼンタインクが吐出され、イエロー系インクが吐出される一対のノズル列Ｒ１、Ｒ８のうちの一方Ｒ８からイエローインクが吐出され他方Ｒ１からダークイエローインクが吐出される。
【００４６】
一方、４色印刷モードにおいては、シアン系インクが吐出される一対のノズル列Ｒ３、Ｒ６の両方からシアンインクが吐出され、マゼンタ系インクが吐出される一対のノズル列Ｒ２、Ｒ７の両方からマゼンタインクが吐出され、イエロー系インクが吐出される一対のノズル列Ｒ１、Ｒ８の両方からイエローインクが吐出される。
【００４７】
また、本実施形態のプリンタにおいては、図１に示したようにキャリッジ１にカートリッジ７１〜７７を取り外し可能に装着することが可能である。より具体的には、図６に示したように、印刷ヘッド１２の各ノズルＮｚから吐出される各色のインクがそれぞれ充填された各インクカートリッジ７１〜７７をそれぞれ独立させて取り外し可能に装着できる。本実施形態では、インクカートリッジ７１にはダークイエロー、７２にはライトマゼンタ、７３にはライトシアン、７４にはブラック、７５にはシアン、７６にはマゼンタ、７７にはイエローのインクが、それぞれ充填されている。
【００４８】
さらに、キャリッジ３１には各インクカートリッジ７１〜７７に対応させて各接点端子９が設けられている。これらの接点端子９は、各インクカートリッジ７１〜７７に設けられた各接点ＲＯＭ１４に記憶された各種情報、例えば充填されているインクの種類に関する情報を電気的に読み出すための情報読取手段である。即ち、インクカートリッジ７１〜７７がキャリッジ３１に装着されると、接点ＲＯＭ１４と接点端子９とが接触して導通するように構成され、接点端子９を通じて接点ＲＯＭ１４に記憶されていた情報が、制御回路４０によって読み取り可能となる。接点ＲＯＭ１４は、ＥＥＰＲＯＭ等の書き換え可能な記憶素子により構成することができる。
【００４９】
また、制御回路４０は、インクカートリッジ７１〜７７に充填されているインクの種類を各インクカートリッジ７１〜７７の各接点ＲＯＭ１４からの情報に基づいて識別し、各インクカートリッジ７１〜７７に充填されているインクが、指定された７色又は４色の印刷モードに適合するか否かを判定する判定手段を含んでいる。そして、キャリッジ３１に装着されたインクカートリッジ７１〜７７が所定の種類のインクを貯留していないと判定手段により判断された場合には、警告音や警告表示を出すことによってインクカートリッジ７１〜７７の確認をユーザに促すように構成されている。
【００５０】
また、制御回路４０には、前記判定手段に代えて、又は前記判定手段に加えて、インクカートリッジ７１〜７７に充填されているインクの種類を接点ＲＯＭ１４からの情報に基づいて識別し、各インクカートリッジ７１〜７７に充填されているインクの種類に応じて７色又は４色の印刷モードを切り換える切換手段を設ける構成としてもよい。即ち、この切換手段は、キャリッジ３１に装着されているインクカートリッジ７１〜７７のインク種に応じて７色又は４色の印刷モードを切り換え、装着されているインクカートリッジ７１〜７７のインク種に応じた適切な印刷モードが自動的に選択されるようにすることができる。
【００５１】
なお、ここでは、既に述べた通りピエゾ素子ＰＥを用いてインクを吐出するヘッドを備えたプリンタ２２を用いているが、吐出駆動素子としては、ピエゾ素子以外の種々のものを利用することが可能である。例えば、インク通路に配置したヒータに通電し、インク通路内に発生する泡（バブル）によりインクを吐出するタイプの吐出駆動素子を備えたプリンタに適用することも可能である。そして、制御回路４０の構成も、各吐出駆動素子に駆動信号を供給し、主走査の往路と復路において、インクの経時的な吐出順序を同一に保つように駆動信号を生成するものであれば、どのようなものでもよい。
【００５２】
＝＝＝印刷ヘッドの駆動＝＝＝
次に、印刷ヘッド１２の駆動について、図７を参照しつつ説明する。図７は、ヘッド駆動回路５２（図２）内に設けられた駆動信号発生部の構成を示すブロック図である。
【００５３】
図７において、駆動信号発生部は、複数のマスク回路２０４と、原駆動信号発生部２０６と、駆動信号補正部２３０とを備えている。マスク回路２０４は、印刷ヘッド１２のノズルＮ１〜Ｎ１８０をそれぞれ駆動するための複数のピエゾ素子に対応して設けられている。なお、図７において、各信号名の最後に付されたかっこ内の数字は、その信号が供給されるノズルの番号を示している。原駆動信号発生部２０６は、ノズルＮ１〜Ｎ１８０に共通に用いられる原駆動信号ＯＤＲＶを生成する。この原駆動信号ＯＤＲＶは、一画素分の主走査期間内に、第１パルスＷ１と第２パルスＷ２の２つのパルスを含む信号である。駆動信号補正部２３０は、マスク回路２０４が整形した駆動信号波形のタイミングを復路全体で前後にずらし、補正を行う。この駆動信号波形のタイミングの補正によって、往路と復路におけるインク滴の着弾位置のズレが補正される、すなわち、往路と復路におけるドットの形成位置のズレが補正される。
【００５４】
図７に示すように、入力されたシリアル印刷信号ＰＲＴ（ｉ）は、原駆動信号発生部２０６から出力される原駆動信号ＯＤＲＶとともにマスク回路２０４に入力される。このシリアル印刷信号ＰＲＴ（ｉ）は、一画素当たり２ビットのシリアル信号であり、その各ビットは、第１パルスＷ１と第２パルスＷ２とにそれぞれ対応している。
【００５５】
そして、マスク回路２０４は、シリアル印刷信号ＰＲＴ（ｉ）のレベルに応じて原駆動信号ＯＤＲＶをマスクするためのゲートである。すなわち、マスク回路２０４は、シリアル印刷信号ＰＲＴ（ｉ）が１レベルのときには原駆動信号ＯＤＲＶの対応するパルスをそのまま通過させて駆動信号ＤＲＶとしてピエゾ素子に供給し、一方、シリアル印刷信号ＰＲＴ（ｉ）が０レベルのときには原駆動信号ＯＤＲＶの対応するパルスを遮断する。
【００５６】
＝＝＝ドットの形成位置ズレ補正の概要＝＝＝
ドットの形成位置ズレの補正方法は、往路と復路におけるドットの形成位置のズレが目立たなくなるように、復路におけるインクの吐出タイミングを復路全体で意図的にずらす、というものである。なお、往路におけるインクの吐出タイミングを往路全体で意図的にずらしてもよく、また、往路及び復路におけるインクの吐出タイミングを往路及び復路全体でそれぞれ意図的にずらしてもよい。また、往路と復路における主走査方向のドットの形成位置ズレの原因としては、インクの吐出速度のばらつきや、主走査方向の駆動機構のバックラッシュ、印刷用紙を下で支えているプラテンの反り等がある。
【００５７】
本実施形態のプリンタ２２は、７色印刷モードにおいては、ノズル列Ｒ１からダークイエロー、ノズル列Ｒ２からライトマゼンタ、ノズル列Ｒ３からライトシアン、ノズル列Ｒ４、Ｒ５からブラック、ノズル列Ｒ６からシアン、ノズル列Ｒ７からマゼンタ、ノズル列Ｒ８からイエローのインクをそれぞれ吐出するように設定されており、ノズル列Ｒ１〜Ｒ３にインクを供給するためのインクカートリッジを入れ替えることにより、４色印刷が可能となる構成としたことは前述した通りである。すなわち、４色印刷モードでは、前記７色印刷モードにおいて、ダークイエローを吐出したノズル列Ｒ１からイエローのインクを、ライトマゼンタを吐出したノズル列Ｒ２からマゼンタのインクを、ライトシアンを吐出したノズル列Ｒ３からシアンのインクを、吐出するようにインクカートリッジを交換して印刷する。
【００５８】
ところで、７色印刷に適した補正値は、７色印刷において往路におけるドット形成位置と復路におけるドット形成位置とのズレが生じた際に、印刷した画像と、画像データに基づいて本来印刷すべき画像との、画質の差異、例えば色調の差異が最も目立ちやすい色のインクを吐出するノズル列同士のズレを補正することが望ましい。このため、上記７色印刷における補正値は、ライトマゼンタとライトシアンのインクを吐出するノズル列、即ちノズル列Ｒ２とノズル列Ｒ３とから吐出したインクによって形成される７色印刷用の補正用パターンに基づいて、それらノズル列Ｒ２，Ｒ３から吐出したインクの吐出位置のズレが最も小さくなる補正値を決定する。
【００５９】
一方４色印刷に適した補正値は、４色印刷において同じインク色のインクを吐出し、異なるノズル列から吐出したインクの、往路におけるドット形成位置と復路におけるドット形成位置とのズレを補正することが望ましい。このため、上記４色印刷における補正値は、イエローのインクを吐出するノズル列Ｒ１，Ｒ８、マゼンタのインクを吐出するノズル列Ｒ２，Ｒ７、シアンのインクを吐出するノズル列Ｒ３，Ｒ６、ブラックのインクを吐出するノズル列Ｒ４，Ｒ５、から吐出したインクによって形成される補正用パターンに基づいて、それらノズル列から吐出したインクの吐出位置のズレが最も小さくなる補正値を決定する。本実施形態では、インク吐出位置のズレが目立ちやすく、且つ、ノズル間の間隔が広いマゼンダのインクを吐出するノズル列Ｒ２、Ｒ７のインク吐出位置のズレを補正することとする。
【００６０】
＝＝＝補正用パターンの具体例＝＝＝
次に、図８を参照しつつ、有彩色用補正値及び無彩色用補正値を決定するための補正用パターンの概要について説明する。図８は印刷された補正用パターンの概念図である。
図示するように、補正用パターン３０は、副走査方向に沿って形成され、主走査方向に適宜間隔を隔てて配置されたそれぞれ１０本の縦ラインでなる第１サブパターン１８、第２サブパターン１６、第３サブパターン２０とで構成されている。
【００６１】
第１サブパターン１８は、７色印刷においてズレを補正すべきノズル列、本実施形態ではノズルＲ２，Ｒ３と、４色印刷においてズレを補正すべきノズル列、本実施形態ではノズルＲ２，Ｒ７と、に共通するノズル列、即ちノズル列Ｒ２からインクを吐出して形成される。このとき、ノズル列Ｒ２が備える１８０個のノズルのうち、副走査方向中央の領域に位置するノズル、例えば中央側の１／３の領域に位置するＮ６１〜Ｎ１２０からインクを吐出し、その他のノズルはマスクする。
【００６２】
第２サブパターン１６は、７色印刷においてズレを補正すべきノズル列、本実施形態ではノズルＲ２，Ｒ３と、４色印刷においてズレを補正すべきノズル列、本実施形態ではノズルＲ２，Ｒ７と、に共通しないノズル列、即ちノズル列Ｒ３、又は、ノズル列Ｒ７のうちいずれか一方からインクを吐出して形成される。ここでは、第２サブパターン１６は、ノズル列Ｒ３からインクを吐出して形成する。このとき、ノズル列Ｒ３が備える１８０個のノズルのうち、副走査方向すなわち用紙搬送方向の下流側の領域に位置するノズル、下流側の１／３の領域に位置するノズルＮ１〜Ｎ６０からインクを吐出し、その他のノズルはマスクする。
【００６３】
第３サブパターン２０は、７色印刷においてズレを補正すべきノズル列、本実施形態ではノズルＲ２，Ｒ３と、４色印刷においてズレを補正すべきノズル列、本実施形態ではノズルＲ２，Ｒ７と、に共通しないノズル列、即ちノズル列Ｒ３、又は、ノズル列Ｒ７のうち、第２サブパターン１６を形成する際に使用しなかった他方のノズル列からインクを吐出して形成される。ここでは、第３サブパターン２０は、ノズル列Ｒ７からインクを吐出して形成する。このとき、ノズル列Ｒ７が備える１８０個のノズルのうち、副走査方向すなわち用紙搬送方向の上流側の領域に位置するノズル、下流側の１／３の領域に位置するノズルＮ１２１〜Ｎ１８０からインクを吐出し、その他のノズルはマスクする。
【００６４】
そして第１サブパターン１８は、印刷ヘッド１２の主走査方向の往路にて、印刷用紙Ｐ上に同一間隔（例えば１／２インチ）にて、ノズル列Ｒ２からインクを吐出して１０本の縦ライン１８ａ〜１８ｊを形成する。第２及び第３サブパターン１６，２０は、復路にて、第１サブパターン１８と同様に同一間隔（＝１／２インチ）にて、ノズル列Ｒ３及びノズル列Ｒ７からインクを吐出して、それぞれ１０本の縦ライン１６ａ〜１６ｊ，２０ａ〜２０ｊを形成する。このとき、第２及び第３サブパターン１６，２０は、各縦ライン毎に吐出タイミングを変化させ、主走査方向にその変化量が順次変化するように並べて印刷する。また、吐出タイミングの変化量は、補正量を選択するために仮に設定した単位補正量ずつ、往路のドットと復路のドットとのズレ量が変化するように設定する。ここで単位補正量は、例えばノズル間距離（＝１／１８０インチ）を、例えば８等分に分割した距離、即ち、（１／１８０インチ）÷８＝１／１４４０インチとし、第２及び第３サブパターン１６、２０は、１／１４４０インチずつ主走査方向にずれるように、復路の吐出タイミングをずらして形成する。
【００６５】
例えば、第１サブパターン１８と第２サブパターン１６についてみれば、縦ライン１８ａと縦ライン１６ａとのズレΔＬ１と、縦ライン１８ｂと縦ライン１６ｂのズレΔＬ２との差は、｜ΔＬ１−ΔＬ２｜＝１／１４４０インチとなっている。
【００６６】
すなわち、第１〜第３サブパターン１６，１８，２０にて構成された本補正用パターン３０は、第２サブパターン１６と、第３サブパターン２０とが、第１サブパターン１８を挟んで用紙搬送方向の上流側と下流側とにそれぞれ形成される。そして、第１サブパターン１８と第２サブパターン１６とで形成されるサブパターン対が、７色印刷に適した補正値を決定するための７色印刷用の補正用パターン２７となり、第１サブパターン１８と第３サブパターン２０とで形成されるサブパターン対が、４色印刷に適した補正値を決定するための４色印刷用の補正用パターン２８となる。したがって、印刷ヘッド１２の１回の往復走査により、７色印刷用の補正用パターン２７と４色印刷用の補正用パターン２８とを備えた補正用パターン３０が印刷される。
【００６７】
そして、７色印刷用の補正用パターン２７を構成している第２サブパターン１６の縦ラインと、第１サブパターン１８の縦ラインとのズレが最も小さな縦ライン対の補正量が７色印刷に適した補正量となる。図８の例では、縦ライン１８ｆと縦ライン１６ｆとのズレ量が最も小さく、縦ライン１６ｆを印刷した際の補正量が適正な補正量となる。また、４色印刷用の補正用パターン２８を構成している第３サブパターン２０の縦ラインと、第１サブパターン１８の縦ラインとのズレが最も小さな縦ライン対の補正量が４色印刷に適した補正量となる。図８の例では、縦ライン１８ｄと縦ライン２０ｄとのズレ量が最も小さく、縦ライン２０ｄを印刷した際の補正量が適正な補正量となる。これらの補正量に対応した補正値がそれぞれＥＥＰＲＯＭ４６に記憶され、７色印刷モードにて印刷される際には、７色印刷モードに適した補正値が用いられ、４色印刷モードにて印刷される際には、４色印刷モードに適した補正値が用いられる。
【００６８】
上記実施の形態において、ハードウェアによって実現されていた構成の一部をソフトウェアに置き換えるようにしてもよく、逆に、ソフトウェアによって実現されていた構成の一部をハードウェアに置き換えるようにしてもよい。
【００６９】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、一実施の形態に基づき本発明に係る補正用パターンを形成する装置等を説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
【００７０】
＜＜＜コンピュータシステム等の構成＞＞＞
次に、本発明に係る実施形態の一例であるコンピュータシステム、コンピュータプログラム、及び、コンピュータプログラムを記録した記録媒体の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００７１】
図９は、コンピュータシステムの外観構成を示した説明図である。コンピュータシステム１０００は、コンピュータ本体１１０２と、表示装置１１０４と、プリンタ１１０６と、入力装置１１０８と、読取装置１１１０とを備えている。コンピュータ本体１１０２は、本実施形態ではミニタワー型の筐体に収納されているが、これに限られるものではない。表示装置１１０４は、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ　Ｒａｙ　Ｔｕｂｅ：陰極線管）やプラズマディスプレイや液晶表示装置等が用いられるのが一般的であるが、これに限られるものではない。プリンタ１１０６は、上記に説明されたプリンタが用いられている。入力装置１１０８は、本実施形態ではキーボード１１０８Ａとマウス１１０８Ｂが用いられているが、これに限られるものではない。読取装置１１１０は、本実施形態ではフレキシブルディスクドライブ装置１１１０ＡとＣＤ−ＲＯＭドライブ装置１１１０Ｂが用いられているが、これに限られるものではなく、例えばＭＯ（Ｍａｇｎｅｔｏ　Ｏｐｔｉｃａｌ）ディスクドライブ装置やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ　Ｄｉｓｋ）等の他のものであっても良い。
【００７２】
図１０は、図９に示したコンピュータシステムの構成を示すブロック図である。コンピュータ本体１１０２が収納された筐体内にＲＡＭ等の内部メモリ１２０２と、ハードディスクドライブユニット１２０４等の外部メモリがさらに設けられている。
【００７３】
なお、以上の説明においては、プリンタ１１０６が、コンピュータ本体１１０２、表示装置１１０４、入力装置１１０８、及び、読取装置１１１０と接続されてコンピュータシステムを構成した例について説明したが、これに限られるものではない。例えば、コンピュータシステムが、コンピュータ本体１１０２とプリンタ１１０６から構成されても良く、コンピュータシステムが表示装置１１０４、入力装置１１０８及び読取装置１１１０のいずれかを備えていなくても良い。
【００７４】
また、例えば、プリンタ１１０６が、コンピュータ本体１１０２、表示装置１１０４、入力装置１１０８、及び、読取装置１１１０のそれぞれの機能又は機構の一部を持っていても良い。一例として、プリンタ１１０６が、画像処理を行う画像処理部、各種の表示を行う表示部、及び、デジタルカメラ等により撮影された画像データを記録した記録メディアを着脱するための記録メディア着脱部等を有する構成としても良い。
【００７５】
このようにして実現されたコンピュータシステムは、システム全体として従来システムよりも優れたシステムとなる。
【００７６】
【発明の効果】
本発明によれば、７色印刷用の補正用パターンと４色印刷用の補正用パターンとを一度に形成する印刷装置、補正に用いる補正用パターン、前記印刷装置に前記補正用パターンを印刷させる機能を実現させるためのコンピュータプログラム、及び、この印刷装置を有するコンピュータシステムを実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるインクジェットプリンタの概略構成図である。
【図２】制御回路を中心としたプリンタの構成を示すブロック図である。
【図３】印刷ヘッドの内部の概略構成を示す説明図である。
【図４】ピエゾ素子とノズルとの構造を詳細に示した説明図である。
【図５】印刷ヘッドにおけるノズル及びノズル列の配列を示す説明図である。
【図６】キャリッジの構成を示す概略構成図である。
【図７】ヘッド駆動回路内に設けられた駆動信号発生部の構成を示すブロック図である。
【図８】印刷された補正用パターンの概念図である。
【図９】コンピュータシステムの外観構成を示した説明図である。
【図１０】図９に示したコンピュータシステムの構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
９　　接点端子
１２　印刷ヘッド
１４　接点ＲＯＭ
１６　第２サブパターン
１８　第１サブパターン
２０　第３サブパターン
２２　カラープリンタ
２３　紙送りモータ
２４　キャリッジモータ
２６　プラテン
２７　７色印刷用の補正用パターン
２８　４色印刷用の補正用パターン
３０　補正用パターン
３１　キャリッジ
３２　操作パネル
３４　摺動軸
３６　駆動ベルト
３８　プーリ
３９　位置検出センサ
４０　制御回路
４１　ＣＰＵ
４３　ＰＲＯＭ
４４　ＲＡＭ
４５　キャラクタジェネレータ（ＣＧ）
４６　ＥＥＰＲＯＭ
５０　Ｉ／Ｆ専用回路
５２　ヘッド駆動回路
５４　モータ駆動回路
５６　コネクタ
６０　印刷ヘッドユニット
６９　導入管
７０　インク通路
７１、７２　インクカートリッジ
９０　コンピュータ
２０４　マスク回路
２０６　原駆動信号発生部
２３０　駆動信号補正部
Ｉｐ　インク滴
Ｎｚ　ノズル
Ｐ　　印刷用紙
ＰＥ　ピエゾ素子
Ｒ１〜Ｒ８　ノズル列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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