(57)【要約】【課題】互いに対応する複数のエンボス凸部が形成された２枚の原紙シートの該エンボス凸部同士を突き合わせ接着してラミネートシートを製造するにあたって、所期の潰れ難さのエンボス凸部のラミネートシートを容易に製造可能にする。【解決手段】互いに対応する複数のエンボス凸部１３，２３が形成された２枚の原紙シート１１，２１の該エンボス凸部１３，２３同士を突き合わせ接着してラミネートシート１を製造する製造方法である。前記シート１１（２１）面上の単位面積当たりに存在するエンボス凸部１３（２３）における側壁部分１３ａ（２３ａ）の周長の合計値によって、エンボス凸部１３（２３）の潰れ難さを規定する。【選択図】        図１
2004244772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対応する複数のエンボス凸部が形成された２枚の原紙シートの該エンボス凸部同士を突き合わせ接着してラミネートシートを製造するにあたって、
前記シート面上の単位面積当たりに存在するエンボス凸部における側壁部分の周長の合計値によって、エンボス凸部の潰れ難さを規定することを特徴とするラミネートシートの製造方法。
【請求項２】
互いに対応する複数のエンボス凸部が形成された２枚の原紙シートの、該エンボス凸部同士を突き合わせて接着してなるラミネートシートにおいて、
前記エンボス凸部高さが０．４〜１．５ｍｍであるとともに、前記シート面上の単位面積当たりに存在するエンボス凸部における側壁部分の周長の合計値が、０．３５ｍｍ／ｍｍ２以上であることを特徴とするラミネートシート。
【請求項３】
前記ラミネートシートへの圧力が１００ｇｆ／ｃｍ２の時のエンボス凸部の潰れ率が３０〜６０％であることを特徴とする請求項２に記載のラミネートシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、エンボス凸部が形成された２枚の原紙シートを貼り合わせてなるラミネートシートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、および化粧用紙といった紙製のシート製品は、図１の平面図および縦断面図にて示すように、パルプ等からなる原紙シート１１，２１を２枚重ねに貼り合わせたラミネートシート１の形態で消費者に提供される。そして、これらのラミネートシート１の主な用途は液体等を拭き取ることであり、その品質には特に嵩高性および吸液性が要求される。そのため、通常、このラミネートシート１の前記原紙シート１１，２１にはエンボス加工が施されて、貼り合わせた原紙シート１１，２１同士の間に空間Ｓを画成し、もって嵩高性および吸液性を高めるようにしている。
【０００３】
このラミネートシート１の形態は、エンボス凸部１３，２３が形成された原紙シート１１，２１同士の貼り合わせ方によって、「Ｔｉｐ  ｔｏ  Ｔｉｐ」と「ネステッド」との二種類に大別される。このうちの「Ｔｉｐ  ｔｏ  Ｔｉｐ」は、図１（ｂ）のように一方の原紙シート１１のエンボス凸部１３の天部１３ｃと他方の原紙シート２１のエンボス凸部２３の天部２３ｃとを、その突出方向面側で接着剤３１により接着したものであり、エンボス凸部１３，２３の周囲に位置するエンボス凹部１５，２５同士の間に大きな空間Ｓを画成できて、一般に嵩高く吸液性に優れる。
【０００４】
しかしながら、このラミネートシート１面に対して垂直に押し力Ｆが加わった際には前記空間Ｓが潰れ易く、吸液性が損なわれたりエンボス模様が不鮮明になってラミネートシート１の見栄えが悪くなってしまうといった欠点がある。
【０００５】
このため、特に「Ｔｉｐ  ｔｏ  Ｔｉｐ」のラミネートシートの設計時には、エンボス凸部１３，２３が潰れ難くなるように配慮しつつ、エンボス凸部１３，２３の寸法や配置等を決めている。この潰れ難いエンボス凸部に設定するための簡易手法として、シート単位面積当たりに存在するエンボス凸部１３（２３）の天部１３ｃ（２３ｃ）の面積の合計値である凸部面積比率（％）が、所定の数値範囲内に収まるようにエンボス凸部１３（２３）の寸法等を決める方法がある。この凸部面積比率で潰れ難さを代替して表現するという設計手法は、以下の考え方に基づいている。ラミネートシート面に垂直に押し力Ｆが付与されると、この押し力はエンボス凸部１３（２３）にて受圧される。この時、エンボス凸部の天部１３ｃ（２３ｃ）全面にて受圧しているのだから、シート単位面積当たりに存在する天部面積の合計値である前記凸部面積比率に従って潰れ難さは一義的に変化するであろう、という考え方である。
そして、確かに、エンボス凸部の形状が同一の場合には、凸部面積比率と潰れ難さとの間には一義的な関係がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、エンボス凸部の形状が異なる場合には、凸部面積比率が同一であっても前記エンボス凸部数に応じて潰れ難さは変化してしまい、一義的な関係にはならない。つまり、所定の凸部面積比率に設定したからといって、潰れ難さが同じになるとは限らないのである。例えば、図２（ａ）および（ｂ）のラミネートシート１の拡大平面図に示すように、互いの凸部面積比率が同じであっても、図２（ｂ）のように各エンボス凸部１３（２３）が分割されて凸部形状が変化すると、潰れ難さも変わってしまう。図２の例の場合には、図２（ａ）に比べて図２（ｂ）のエンボス凸部は非常に潰れ難くなる。
【０００７】
この点に関して本願発明者が鋭意検討した結果、このように凸部面積比率で一義的に潰れ難さを表現できないのは、前述の考え方が誤っているためであることに気がついた。すなわち、図１に拡大して示すように、シート１に作用する押し力Ｆを実際に受圧して対抗する部分は、エンボス凸部１３（２３）におけるシート面から立ち上がっている部分である側壁部分１３ａ（２３ａ）なのであって、天部１３ｃ（２３ｃ）は単に側壁部分１３ａ（２３ａ）へと押し力を伝達しているだけにすぎないことに気がついた。そして、この側壁部分１３ａ（２３ａ）が前記押し力に耐えきれずに挫屈することによって、エンボス凸部１３（２３）の潰れという現象が生じることを知得し、このことから、エンボス凸部の側壁部分１３ａ（２３ａ）の周長によって評価した方が、より正確に凸部の潰れ難さを表現できるという知見に至った。つまり、前述の凸部形状の相違によって潰れ難さが変化してしまうのは、前記形状の相違に伴って、前記側壁部部分の周長が変化しているためであった。
【０００８】
また、最近では、上記のようにエンボス凸部１３，２３に対して潰れ難さが求められる一方で、ラミネートシート１自体の紙質に対しては柔らかさが求められている。この紙質を柔らかくすることは、柔らかい原紙シート１１，２１を用いることによって達成できるが、これに伴ってエンボス凸部１３，２３の側壁部分１３ａ，２３ａの剛性が弱くなり、もってエンボス凸部１３，２３が潰れ易くなってしまう。このため、エンボス凸部１３，２３の設定の仕方を工夫することによって、柔らかい原紙シート１１，２１を用いても潰れ難いエンボス凸部を有するラミネートシート１が求められている。
【０００９】
本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、互いに対応する複数のエンボス凸部が形成された２枚の原紙シートの該エンボス凸部同士を突き合わせ接着してラミネートシートを製造する製造方法であって、所期の潰れ難さのエンボス凸部を有するラミネートシートを容易に製造可能な製造方法を提供することを目的とする。また、エンボス凸部は潰れ難くシート自体は柔らかいラミネートシートを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、互いに対応する複数のエンボス凸部が形成された２枚の原紙シートの該エンボス凸部同士を突き合わせ接着してラミネートシートを製造するにあたって、前記シート面上の単位面積当たりに存在するエンボス凸部における側壁部分の周長の合計値によって、エンボス凸部の潰れ難さを規定することを特徴とする。
【００１１】
上記発明によれば、前記エンボス凸部の潰れ難さを示す代替指標として、エンボス凸部の側壁部分の周長の合計値を用いてエンボス凸部の潰れ難さを規定し、この合計値に基づいてエンボス凸部を設定する。この側壁部分は、前記シート面に作用する押し力を実際に受圧する部分であり、この側壁部分が座屈することによって潰れの現象が生じる。従って、この代替指標を用いればエンボス凸部の潰れ難さを正確に表現することができて、もってエンボス凸部を所定の潰れ難さに精度高くかつ容易に設定することができる。そして、その結果、所定の潰れ難さのエンボス凸部を有するラミネートシートを容易に製造可能となる。
【００１２】
請求項２に示す発明は、互いに対応する複数のエンボス凸部が形成された２枚の原紙シートの、該エンボス凸部同士を突き合わせて接着してなるラミネートシートにおいて、前記エンボス凸部高さが０．４〜１．５ｍｍであるとともに、前記シート面上の単位面積当たりに存在するエンボス凸部における側壁部分の周長の合計値が、０．３５ｍｍ／ｍｍ２以上であることを特徴とする。
【００１３】
上記発明によれば、前記合計値を０．３５ｍｍ／ｍｍ２以上にしている。従って、エンボス凸部高さが０．４〜１．５ｍｍのラミネートシートを、通常の拭き作業に使用しても、そのエンボス凸部を著しく潰れ難くすることができる。これは、本願発明者が、前記拭き作業時の想定押し力１００ｇｆ／ｃｍ２の作用下におけるエンボス凸部の潰れ率を、エンボス凸部に関する諸条件を様々に変化させて調査した結果から知得したことであり、その内容の詳細は後述する。
【００１４】
請求項３に示す発明は、請求項２に記載のラミネートシートにおいて、前記ラミネートシートへの圧力が１００ｇｆ／ｃｍ２の時のエンボス凸部の潰れ率が３０〜６０％であることを特徴とする。
【００１５】
上記発明によれば、エンボス凸部の潰れ率を６０％以下にしているので、前記合計値を前述した範囲に設定することにより、エンボス凸部を確実に潰れ難いものにすることが可能となる。また、エンボス凸部の潰れ率を３０％未満にしようとすると、原紙の強度を強くする必要があり好ましくない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る一実施形態のラミネートシートとしてキッチンペーパーを例にとって、以下の項目順に説明する。
（１）ラミネートシート
（２）ラミネートシートの製造方法
（３）「Ｔｉｐ  ｔｏ  Ｔｉｐ」形態におけるエンボス凸部の他の平面配置例
【００１７】
＝＝（１）ラミネートシート＝＝
図１は本実施形態のラミネートシートを示す概念図であり、図１（ａ）にその表面側の原紙シート１１の平面図を、また、図１（ｂ）に、図１（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の縦断面図を示す。尚、裏面側の原紙シート２１の平面図は、表面側と同じであるため省略するとともに、以下の説明においては、裏面側の原紙シートに関する部材の符号を括弧でくくって示す場合がある。
【００１８】
本実施形態に係るラミネートシート１たるキッチンペーパーは、複数のエンボス凸部１３，２３が形成されたパルプ製の原紙シート１１，２１を２枚重ねにして接着したものであり、このラミネートシートの坪量は３０〜６０ｇ／ｍ２となっている。
【００１９】
尚、それぞれの原紙シート１１，２１は、エンボス凸部１３，２３が形成されて２枚重ねに貼り合わされたラミネートシートの状態において、１００ｇｆ／ｃｍ２の圧力を付与した際のエンボス凸部の潰れ率が３０〜６０％に入るように製造されるのが好ましく、本実施形態にあっては４０％に設定されている。このエンボス凸部１３，２３の潰れ率は、圧縮面積２ｃｍ２の円形平面をもつ鋼板間で、最大圧縮荷重１００ｇｆ／ｃｍ２まで前記ラミネートシート１を圧縮した時の、エンボス凸部１３，２３の潰れる割合である。
【００２０】
図１に示すように、この原紙シート１１，２１を互いに貼り合わせるための接着形態としては、いわゆる「Ｔｉｐ  ｔｏ  Ｔｉｐ」の形態が用いられており、つまり表面側の原紙シート１１のエンボス凸部１３に対応させて、裏面側の原紙シート２１に前記エンボス凸部１３と同形のエンボス凸部２３が形成される一方、これら原紙シート１１，２１の互いのエンボス凸部１３，２３の天部１３ｃ，２３ｃ同士をその突き合わせ位置で、接着剤３１により接着することによって貼り合わされている。
【００２１】
表面側および裏面側の原紙シート１１，２１のエンボス凸部１３，２３の形状は共に、正四角錐の頭部を裁断したような裁頭正四角錐状を呈する。詳細にはこのエンボス凸部１３（２３）は、シート面から垂直に立ち上がるテーパー四角筒状の側壁部分１３ａ（２３ａ）と、この側壁部分１３ａ（２３ａ）の頂部に一体に連続して、この頂部開口を閉口する正方形の天部１３ｃ（２３ｃ）とから構成され、その凸部高さＨは０．４〜１．５ｍｍの範囲のうちの一定値に揃えて設定されている。そして、この互いの原紙シート１１，２１の平坦な天部１３ｃ，２３ｃ同士が対向してＰＶＡ等の接着剤３１によって接着され、これにより、エンボス凸部１３，２３の周囲にはエンボス凹部１５，２５に挟まれた空間Ｓが形成されている。
【００２２】
このようなエンボス凸部１３，２３は、図１（ａ）に示すように、表面側の原紙シート１１および裏面側の原紙シート２１のそれぞれに対して、シート面上の縦横方向に所定ピッチＰで形成されており、このエンボス凸部１３（２３）が形成されない部分である前記エンボス凹部１５（２５）は、シート面に対して縦横の筋からなる格子縞状になっている。
【００２３】
ここで、本発明のラミネートシート１にあっては、上記エンボス凸部１３，２３の寸法および平面配置は、以下に示す設計方法に基づいて設定されており、これによって、このエンボス凸部１３，２３は所定の潰れ難さに調整されている。
【００２４】
この設計方法とは、シート面上の単位面積当たりに存在するエンボス凸部１３（２３）における側壁部分１３ａ（２３ａ）の周長の合計値が、所定の数値範囲内に入るようにエンボス凸部１３（２３）を設定するものであり、本実施形態のラミネートシート１に関しては、前記合計値が０．３５ｍｍ／ｍｍ２に設定されている。尚、ここで言う側壁部分１３ａ（２３ａ）の周長とは、その側壁部分１３ａ（２３ａ）の底辺の縁１３ｂ（２３ｂ）一回りの長さと、天部１３ｃ（２３ｃ）の縁１３ｄ（２３ｄ）一回りの長さとの平均値であり、これら周長の合計値（ｍｍ／ｍｍ２）とは、シート上の単位面積当たりに存在するエンボス凸部１３ａ（２３ａ）に亘って、前記平均値を足し合わせた値のことである。
【００２５】
この側壁部分１３ａ（２３ａ）の周長の合計値が、潰れ難さの代替指標として妥当である理由は、ラミネートシート１面に垂直に付与された押し力Ｆを実際に受圧して対抗している部分が、エンボス凸部１３（２３）におけるシート面から立ち上がっている部分である側壁部分１３ａ（２３ａ）だからである。そして、潰れという現象は、この側壁部分１３ａ（２３ａ）が挫屈することによって生じるものだからである。従って、この側壁部分１３ａ（２３ａ）の周長の合計値によって、エンボス凸部１３（２３）の潰れ難さを、より直接的に表現することが可能となる。
【００２６】
ちなみに、この周長の合計値を用いれば、前記凸部面積比率で一義的に表現できなかった、図２で説明した、エンボス凸部１３（２３）を分割してエンボス凸部１３（２３）形状を異ならせた場合の潰れ難さの変化、すなわち潰れ難さの増加も表現することができる（図２を参照）。これは、分割した分だけエンボス凸部１３（２３）の側壁部分１３ａ（２３ａ）が増加し、この側壁部分の増加分だけ押し力Ｆに対抗できる部分が増えて潰れ難くなるからである。
【００２７】
尚、本願発明者は、この代替指標の妥当性を検証するために、潰れ難さに影響すると思われる凸部形状等の各種パラメータをそれぞれ変化させて、各パラメータの潰れ難さへの影響を調査し、もって、この代替指標が潰れ難さを変化する一番大きな支配因子であることを確認している。
【００２８】
この調査は、次のようにしてなされた。
▲１▼  先ず、いずれか一つのパラメータと潰れ難さの関係のグラフが得られるように、各パラメータの水準毎にラミネートシート試料をそれぞれ用意する。
▲２▼  次いで、各水準においてラミネートシート試料のそれぞれに対して後記圧縮試験を行って、エンボス凸部の潰れ率を計測し、前記パラメータと潰れ率との関係のグラフを得る。
▲３▼  そして、各パラメータと潰れ率とのグラフから、いずれのパラメータが潰れ率に大きく影響を及ぼすかを評価する。
【００２９】
尚、前記パラメータの一つである周長の合計値を数段階に異ならせる方法としては、エンボス凸部一つ当たりの平面寸法を変化させて、凸部一つ当たりの周長を変化させることによって行っている。
【００３０】
ここで、前述した圧縮試験の手順について説明する。
▲１▼  先ず、圧縮面積２ｃｍ２の円形な水平面を持つ上下一対の鋼板同士の間に、試料としての乾燥状態のラミネートシートを水平に位置させる。
▲２▼  次いで、鋼板間ギャップを徐々に狭めて、０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力でラミネートシートを軽く挟み込む。そして、この時の鋼板間ギャップの値を、初期シート厚さとして記録する。
▲３▼  次いで、２０μｍ／秒の一定速度で、前記鋼板間ギャップを更に狭めてラミネートシートを狭圧し、この狭圧圧力が０、２０、６０、８０、１００ｇｆ／ｃｍ２のそれぞれの段階で所定時間保持する。尚、狭圧圧力の最高値を１００ｇｆ／ｃｍ２に設定しているのは、ラミネートシートによる拭き作業時の最大押し圧力が、１００ｇｆ／ｃｍ２程度だからである。
▲４▼  そして、前記狭圧圧力の各段階にて鋼板間ギャップが安定したら、この時の鋼板間ギャップの値を負荷時のシート厚さとして記録する。
▲５▼  前記初期シート厚さと負荷時のシート厚さとの差を計算し、この差を初期シート厚さで除した値を潰れ率として記録する。
▲６▼  鋼板間ギャップを前記▲１▼の隙間に広げて、試料を取り外して終了する。
【００３１】
次に、調査結果について説明する。
（ａ）エンボス凸部形状と潰れ難さの関係
先ず、エンボス凸部形状の違いが、周長の合計値と潰れ率との関係に及ぼす影響を調べるべく、エンボス凸部形状を、裁頭楕円錐状、裁頭正三角錐状、および裁頭正四角錐状の３水準に亘って変化させつつ、各エンボス凸部形毎に周長の合計値と潰れ率との関係を調査した。
図３に結果を示すが、全体傾向としては、周長の合計値が大きくなるに従って、エンボス凸部の潰れ率は小さくなっている。また、各エンボス凸部形状の潰れ率はほぼ同一曲線上に存在している。よって、潰れ難さは、エンボス凸部形状には依存せず、周長の合計値に大きく影響されることがわかった。
【００３２】
（ｂ）エンボス凸部高さと潰れ難さの関係
次に、エンボス凸部高さの違いが潰れ率に及ぼす影響を調べるべく、凸部高さを１〜２ｍｍに亘って変化させて、シートへの圧力が０，２０，４０，６０，８０，および１００ｇｆ／ｃｍ２時の潰れ率を調査した。
図４に結果を示すが、エンボス凸部高さの変化に対し、各圧力の潰れ率に大きな変化は見られない。よって、潰れ難さは、凸部高さに影響されないことがわかった。
【００３３】
（ｃ）エンボス凸部面積率と潰れ難さの関係
エンボス凸部面積率の違いが潰れ率に及ぼす影響を調べるべく、エンボス凸部面積率を５〜２０％に亘って変化させて、シートへの圧力が０，２０，４０，６０，８０，および１００ｇｆ／ｃｍ２時の潰れ率を調査した。
図５に結果を示すが、前記圧力毎にエンボス凸部面積率が変化しても、潰れ率の変化はそれ程大きくない。よって、潰れ難さは、エンボス凸部面積率の影響を受け難いことがわかった。
【００３４】
（ｄ）周長の合計値と潰れ難さの関係
周長の合計値の違いが潰れ率に及ぼす影響を調べるべく、周長の合計値を０．１５〜０．４０ｍｍ／ｍｍ２に亘って変化させて、シートへの圧力が６０，８０，および１００ｇｆ／ｃｍ２時の潰れ率を調査した。
図６に結果を示すが、周長の合計値が変化すると、潰れ率も大きく変化しているのがわかる。よって、潰れ難さは、周長の合計値に大きく影響されることがわかった。
また、圧力が１００ｇｆ／ｃｍ２時においては、周長の合計値が０．３５ｍｍ／ｍｍ２に以上になると、潰れ率が６０％以下となることもわかった。尚、６０％以下の潰れ率が好ましい理由は、これ以上になると、拭き作業時の吸液性が損なわれるためである。
【００３５】
＝＝（２）ラミネートシートの製造方法＝＝
ここで、本発明のラミネートシート１の製造方法について説明する。
パルプ化工程および抄紙化工程等を経て製造された原紙シートは、抄紙化工程の終端にて巻き取り用リールに巻き取られて原紙シートロールとなる。ここで、パルプ化工程とは、原料である木材片等を蒸解液によって煮込んで繊維（パルプ）を取り出す工程を指し、また抄紙化工程とは、パルプ化工程で取り出されたパルプを含んだパルプ溶液をワイヤーパート上に流して抄くことにより均一で薄い連続シートに仕上げる工程を指す。
【００３６】
次に、この原紙シートロール３を二つ、図７に示す貼り合わせ工程のライン５１に搬入し、これら原紙シートロール３の一方を表面側の原紙シート１１、もう一方を裏面側の原紙シート２１として、それぞれをシートの状態に巻き出して互いに貼り合わせて前記ラミネートシート１にする。
【００３７】
上記作業を行う貼り合わせ工程のライン５１は、二つの原紙シートロール３，３をそれぞれシート状に巻き出すための上下一対の巻き出し用リール５３，５３と、この巻き出した上下一対の原紙シート１１，２１に前記エンボス加工して貼り合わせるための上下一対のエンボスロール５５，５７と、この２枚の原紙シート１１，２１が貼り合わされて形成されたラミネートシート１をロール状に巻き取るための巻き取り用リール５９とを備えている。
【００３８】
上下一対のエンボスロール５５，５７は、互いの周面を平行に対向させて中心軸周りに駆動回転可能に配置された同径の鋼製ロールである。その各ロール５５，５７の周面には、それぞれに、前記表面側の原紙シート１１にエンボス凸部１３を、また裏面側の原紙シート２１にエンボス凸部２３を形成すべく、これに対応する多数の突起５５ａ，５７ａが同高に刻設されている。そして、そのロール間隙５６ａを、前記２枚の原紙シート１１，２１が通過する際にこれら原紙シート１１，２１同士を貼り合わせるようになっている。
【００３９】
尚、それぞれの原紙シート１１，２１は、前記ロール間隙５６ａに至る前に、各エンボスロール５５，５７の周面に、その回転方向の所定範囲に亘って巻き付けられており、その周面と相対滑りをすることなくエンボスロール５５，５７の駆動回転によって前記ロール間隙５６ａまで移動するようになっている。この巻き付き始めの位置５６ｂから前記ロール間隙５６ａまでの間に、貼り合わせるための処理がそれぞれの原紙シート１１，２１に施される。
【００４０】
この処理について詳細に説明すると、この上下のエンボスロール５５，５７のそれぞれには、前記処理のために、その回転方向に沿って順に、エンボス形成位置と貼り合わせ位置とが設定されている。エンボス形成位置には、エンボスロール５５，５７の各周面に原紙シート１１，２１を押し付けるための押し付けロール６１が、その周面をエンボスロール５５，５７に対向させて平行に配置されている。この押し付けロール６１の表層部は、押し付け時にこの表層部に、エンボスロール５５（５７）の前記突起５５ａ（５７ａ）がめり込むような例えばゴムのような弾性素材で形成されている。そして、この押し付けロール６１周面と、エンボスロール５５（５７）の前記突起５５ａ（５７ａ）との間で原紙シート１１（２１）を狭圧することにより、原紙シート１１（２１）にエンボス凸部１３（２３）を形成するようになっている。
【００４１】
また、前記貼り合わせ位置では、前述したように、前記上下のエンボスロール５５，５７のロール間隙５６ａにて、前記２枚の原紙シート１１，２１が重ね合わされた状態で狭圧されて貼り合わされる。この狭圧時には、上下のエンボスロール５５，５７の周面に形成された前記突起５５ａ，５７ａは、互いに対向するようになっており、これら突起５５ａ，５７ａに狭圧されて、各原紙シート１１，２１の互いのエンボス凸部１３，２３の天部１３ｃ，２３ｃ同士が接着される。
【００４２】
尚、上エンボスロール５５については、前記エンボス形成位置と貼り合わせ位置との間に、エンボス凸部１３の天部１３ｃに接着剤３１を塗布するための接着剤塗布位置が設定されている。この接着剤塗布位置には、接着剤３１を周面に担持するゴム素材の塗布ロール６３がその周面を対向させて配置され、この塗布ロール６３周面と前記エンボスロール５５との間を原紙シート１１が通過する際に、エンボス凸部１３の天部１３ｃにのみに選択的に前記塗布ロール６３周面が接触して、もって当該天部１３ｃにのみ接着剤３１を塗布するようになっている。
【００４３】
次に、図７に示すように、前記ロール間隙５６ａにて貼り合わされたラミネートシート１は、巻き取り用リール５９によってロール状に巻き取られて次工程へと搬送される。そして、この次工程においては、このラミネートシート１は、パーフォレーションロール（ミシン刃ロール）によって、長手方向の適宜間隔に幅方向のミシン目が形成された後、ロール状に巻き取られて巻物の製品となるか、又は長手方向の適宜間隔に切断されて枚葉状シートの製品のいずれかになる。そして、前記収納箱に収納等された後、出荷される。
【００４４】
尚、上記製造方法の説明にあっては、貼り合わせ工程のライン５１を、前記パルプ化工程や抄紙化工程と別に設けたが、これに限るものではなく、この貼り合わせ工程のライン５１を前記抄紙化工程に連続化させて、連続的に処理できるようにしても良い。
【００４５】
＝＝（３）「Ｔｉｐ  ｔｏ  Ｔｉｐ」形態におけるエンボス凸部の他の平面配置例＝＝
ここで、「Ｔｉｐ  ｔｏ  Ｔｉｐ」形態におけるエンボス凸部の他の平面配置例を説明する。
図８の原紙シートの平面図に、エンボス凸部の平面配置の一つ目の例を示す。
【００４６】
このエンボス凸部１３（２３）の平面配置は、多数のエンボス凸部１３（２３）が密集して形成されたエンボス領域Ａ１と、そのエンボス領域Ａ１の間に位置してエンボス凸部１３（２３）が形成されない抜き柄領域Ａ２とから構成される。そして、このエンボス領域Ａ１と抜き柄領域Ａ２とによって、ラミネートシート１上に所定の図柄を表現して意匠性を向上させている。
【００４７】
この抜き柄領域Ａ２は正四角形の格子状であり、この格子内に位置するエンボス領域Ａ１の輪郭は正方形となっている。そして、このエンボス領域Ａ１は、均等間隔に配置された４９個のエンボス凸部１３（２３）から構成されている。尚、前記エンボス領域Ａ１の輪郭は正方形に限るものではなく、長方形、円形、楕円形等でも良い。
【００４８】
図９の原紙シートの平面図に、エンボス凸部の平面配置の二つ目の例を示す。この平面配置例は、エンボス凸部１３（２３）をシート１１面上に整列配置して全体として列状の描線を描かせている例である。この図示例にあっては、このエンボス凸部１３（２３）の列１３ｇ（２３ｇ）はサインカーブを描いており、複数の列１３ｇ（２３ｇ）が、互いの山部と山部、および谷部と谷部とを対向させて、すなわちサインカーブの位相を揃えてシート１１の所定方向に亘り設定されている。
【００４９】
図１０の原紙シートの平面図に、エンボス凸部の平面配置の三つ目の例を示す。このエンボス凸部１３（２３）は裁頭楕円錐形状に形成されており、表面側および裏面側の両原紙シート１１（２１）の全面に亘って、多数が、全体として唐草模様状の描線を描くように配置されている。
【００５０】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。
本実施形態においては、ラミネートシートとしてキッチンペーパーを例にとって説明したが、いわゆる「Ｔｉｐ  ｔｏ  Ｔｉｐ」形態のラミネートシートであればこれに限るものではなく、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、および化粧用紙等にも適用可能である。
【００５１】
本実施形態においては、エンボス凸部の形状として、主に裁頭正四角錐を例に説明したが、これに限るものではなく、裁頭円錐状、裁頭三角錐状、裁頭多角錐状、および直方体状等でも良い。但し、エンボス凸部の天部は、接着性の観点から平坦であるのが好ましく、つまりエンボス凸部は裁頭形状が望ましい。
【００５２】
本実施形態においては、エンボス凸部の天部同士を接着するための接着剤として、ＰＶＡを用いたが、これ以外に、ＣＭＣ、ＭＣ、およびでんぷん等が使用可能である。
【００５３】
本実施形態においては、前記天部の平面面積および側壁部分の底辺が画成する平面面積については特に言及していないが、前者に関しては、前記天部同士の接着性の観点から１〜１０ｍｍ２であるのが望ましい。また、後者に関しては、前記天部面積の１．０〜２．５倍であるのが望ましい。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、互いに対応する複数のエンボス凸部が形成された２枚の原紙シートの該エンボス凸部同士を突き合わせ接着してラミネートシートを製造する製造方法であって、所期の潰れ難さのエンボス凸部を有するラミネートシートを容易に製造可能な製造方法を提供することができる。また、エンボス凸部は潰れ難くシート自体は柔らかいラミネートシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】「Ｔｉｐ  ｔｏ  Ｔｉｐ」形態のラミネートシートを示す概念図であり、図１（ａ）に原紙シートの平面図を、図１（ｂ）に、図１（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の縦断面図を示す。
【図２】凸部面積比率でエンボス凸部の潰れ難さを表現し難い理由を説明するためのラミネートシートの拡大平面図である。
【図３】周長の合計値と潰れ率との関係に与えるエンボス凸部形状の影響を示すグラフである。
【図４】エンボス凸部高さと潰れ難さの関係を示すグラフである。
【図５】エンボス凸部面積率と潰れ難さの影響を示すグラフである。
【図６】周長の合計値と潰れ難さの関係を示すグラフである。
【図７】本発明のラミネートシートに係る貼り合わせ工程のラインの概略側面図である。
【図８】本発明に係るエンボス凸部の他の平面配置例を説明するための原紙シートの平面図である。
【図９】本発明に係るエンボス凸部の他の平面配置例を説明するための原紙シートの平面図である。
【図１０】本発明に係るエンボス凸部の他の平面配置例を説明するための原紙シートの平面図である。
【符号の説明】
１  ラミネートシート
１１  表面側の原紙シート（原紙シート）
２１  裏面側の原紙シート（原紙シート）
１３，２３  エンボス凸部
１３ａ，２３ａ  側壁部分
１３ｃ，２３ｃ  天部
１５，２５  エンボス凹部
３１  接着剤
Ｓ  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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