(57)【要約】【課題】コテ仕上げの際の作業性が良く、モルタルが剥離しにくい法枠形成用の枠体を提供する。【解決手段】法枠形成用枠体１は、法面上に格子状に設置され、モルタルを打設することにより格子状の法枠梁を形成する。枠体１は、エキスパンドメタルからなる側網２ａ，２ｂと、鋼棒を曲げ形成した連結部材３とを備える。側網２ａ，２ｂは、法面上に立設される立設面４と、立設面の上端部に折り曲げ形成された張出面５とを備える。張出面５は枠体１の内側方向に向かって形成されている。枠体１を法面上に設置し、連結部材３に鉄筋を取り付けた後、側網２ａ，２ｂの内側にモルタルを打設し、張出面５に沿ってコテ仕上げを行い法枠梁を形成する。側網２ａ，２ｂの外側には突出物がないため、コテ仕上げ後にモルタルの剥離も生ぜず、枠体１の錆発生も抑えられる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地表面上に設置される型枠形成用の網部材であって、
前記地表面に沿って延び前記地表面上に載置される立設面と、
前記立設面の上端に形成され、前記立設面の側面方向に延びる張出面とを有することを特徴とする型枠形成用網部材。
【請求項２】
地表面上に設置され、セメント系硬化材を打設することにより前記地表面上にセメント系硬化材の構造物が突設される枠体であって、
前記地表面上に載置される立設面と、前記立設面の上端に形成され、前記立設面の側面方向に延びる張出面とを備えてなり、前記地表面上に対向配置される網部材と、
金属線材によって形成され、前記網部材の間を連結する連結部材とを有することを特徴とする枠体。
【請求項３】
請求項２記載の枠体において、前記張出面は、前記立設面の上端部を互いに接近する方向に折り曲げて形成されることを特徴とする枠体。
【請求項４】
請求項２記載の枠体において、前記張出面は、前記立設面の上端部を互いに離反する方向に折り曲げて形成されることを特徴とする枠体。
【請求項５】
請求項２〜４の何れか１項に記載の枠体において、前記枠体は法面上に格子状に設置され、セメント系硬化材を打設することにより前記法面上に格子状の法枠梁を形成することを特徴とする枠体。
【請求項６】
請求項２〜４の何れか１項に記載の枠体において、前記枠体は法面段部に直列に設置され、セメント系硬化材を打設することにより前記法面段部に排水用の側溝を形成することを特徴とする枠体。
【請求項７】
請求項１記載の型枠形成用網部材において、前記網部材はエキスパンドメタルにて形成されることを特徴とする型枠形成用網部材。
【請求項８】
請求項１〜６の何れか１項に記載の枠体において、前記網部材はエキスパンドメタルにて形成されることを特徴とする枠体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路や宅地造成地、山岳地の防災や修景緑化、災害復旧等の際に使用される型枠形成用の網部材及び法枠や側溝等を形成するための枠体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
道路や宅地造成地などにおいては、その法面安定化のため、斜面上に格子状に枠体を配置し、コンクリートやモルタル等のセメント系硬化材（以下、モルタル等と略記する）を打設する工法が広く用いられている。そこではまず、法面上に金網等の網状部材が敷設され、その上に鋼棒や金網を対向配置して形成した枠体が格子状に設置される。枠体内には鉄筋が配設されると共に、格子点部分などには地盤に打ち込まれたアンカーが設置される。そして、この枠体を埋め込むようにモルタル等を吹き付けることにより格子状の法枠梁が形成され、斜面上に法枠が構築される。
【０００３】
図８は従来の枠体の構成を示す斜視図、図９は図８の枠体の断面図である。図８，９の枠体５１では、エキスパンドメタルにて形成された側網５２ａ，５２ｂが対向配置される。側網５２ａ，５２ｂの間には、鋼棒にて形成された連結部材５３が取り付けられる。連結部材５３は井桁状に組まれ、横棒材５３ａ上には鉄筋５４が取り付けられる。側網５２ａ，５２ｂの上端外側面には、長手方向に沿ってガイド材５５が固定されている。ガイド材５５は鉄の細い板状部材にて形成され、側網５２ａ，５２ｂに溶接固定される。
【０００４】
法枠構築に際しては、まず、枠体５１を法面上に立設して格子状の型枠を形成する。そして、この型枠内にモルタル等を吹き付け、最後に法枠の表面をコテ仕上げする。この際、法枠から金網上端部が突出しているとコテ仕上げの妨げとなる。これに対し図８，９の枠体５１では、側網５２ａ，５２ｂの上端にガイド材５５が設けられているため、コテ仕上げをガイド材５５に沿って行うことができ、作業性の向上が図られている。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１０６２８２号公報
【特許文献２】特開２００２−３３９３７２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の枠体にあっては、コテ仕上げ後に、ガイド材５５部分に付着していたモルタル等が剥離し易いという問題があった。図１０は、枠体５１を使用した場合におけるモルタルの剥離状態を示す説明図である。図１０に示すように、完成した法枠５６はガイド材５５の存在する上端角部５６ａにてモルタル５７が剥離し、そこからガイド材５５が露出してしまうおそれがある。ガイド材５５が露出してしまうと、そこから錆が進行し、法枠内部の側網５２ａ，５２ｂ全体が錆びてしまう可能性があり、その対策が求められていた。
【０００７】
本発明の目的は、コテ仕上げの際の作業性が良く、しかも、モルタル等が剥離しにくい法枠形成用の枠体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の型枠形成用網部材は、地表面上に設置される型枠形成用の網部材であって、前記地表面に沿って延び前記地表面上に載置される立設面と、前記立設面の上端に形成され、前記立設面の側面方向に延びる張出面とを有することを特徴とする。
【０００９】
本発明にあっては、立設面上端に張出面を形成したので、当該網部材を用いて型枠を形成しセメント系硬化材を打設した場合、セメント系硬化材打設後に行うコテ仕上げの作業性が改善される。また、網部材の断面形状が略逆Ｌ字形となっているため、当該網部材を用いて型枠を形成した場合、型枠の剛性を向上させることが可能となる。
【００１０】
一方、本発明の枠体は、地表面上に設置され、セメント系硬化材を打設することにより前記地表面上にセメント系硬化材の構造物を突設する枠体であって、前記地表面上に載置される立設面と、前記立設面の上端に形成され、前記立設面の側面方向に延びる張出面とを備えてなり、前記地表面上に対向配置される網部材と、金属線材によって形成され、前記網部材の間を連結する連結部材とを有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の枠体にあっては、網部材の立設面上端に張出面を形成したので、コテ仕上げ時の作業性が改善される。また、網部材の断面形状が略逆Ｌ字形となっているため、型枠としての剛性を向上させることが可能となる。
【００１２】
前記法枠形成用枠体において、前記張出面を、前記立設面の上端部を互いに接近する方向に折り曲げて形成しても良い。これにより、網部材外部に突出物が生ぜず、コテ仕上げ後にセメント系硬化材の剥離の原因となる部位をなくすことができる。従って、セメント系硬化材の剥落を防止することができ、法枠内に埋設された枠体の錆の発生が抑えられ、法枠寿命の改善を図ることが可能となる。さらに、張出面が内側に曲げられているため、モルタル吹き付け機材のホースや作業員の命綱が引っ掛かりにくく、作業員の安全性向上も図られる。
【００１３】
前記法枠形成用枠体において、前記張出面を、前記立設面の上端部を互いに離反する方向に折り曲げて形成しても良い。これにより、立設面外側の連結部材取付部をセメント系硬化材にて被覆するに際し、張出面がセメント系硬化材吹き付けの目安となる。従って、作業性が向上すると共に、立設面外側の被覆厚の均一化を図ることが可能となる。
【００１４】
前記枠体において、前記枠体を法面上に格子状に設置し、セメント系硬化材を打設することにより前記法面上に格子状の法枠梁を形成しても良い。また、前記枠体を法面段部に直列に設置し、セメント系硬化材を打設することにより前記法面段部に排水用の側溝を形成しても良い。
【００１５】
一方、前記型枠形成用網部材や、前記法枠形成用枠体の前記網部材をエキスパンドメタルにて形成しても良い。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態１である法枠形成用枠体（以下、枠体と略記する）の構成を示す斜視図、図２は図１の枠体の断面図、図３は図１の枠体を用いて法面上に格子状の法枠を形成する様子を示す説明図である。
【００１７】
本発明による枠体１は、図１に示すように、法面上に対向配置される側網（網部材）２ａ，２ｂと、側網２ａ，２ｂの間に取り付けられる連結部材３とから構成されている。枠体１は、後述するように、法面に格子状に載置されてモルタルが吹き付けられ、法面上に格子状の法枠を構築する。枠体１は、長手方向が１０００ｍｍ程度以上、幅及び高さが１５０〜６００ｍｍとなっており、法枠を形成する畝状の法枠梁の一辺を形成する。
【００１８】
側網２ａ，２ｂは、亜鉛メッキが施されたエキスパンドメタルにて形成され、法枠梁の長手方向に沿うように配置される。側網２ａ，２ｂは、法面上に載置される立設面４と、立設面４の上端部に形成された側面方向に延びる張出面５とを備えている。張出面５は互いに接近する方向に折り曲げられており、枠体１の内側方向に向かって延設されている。張出面５の幅は、５〜１００ｍｍ程度、好ましくは５〜１０ｍｍ程度に形成される。
【００１９】
連結部材３は、直径２〜４ｍｍ程度の鋼棒（金属線材）によって形成されている。図２に示すように、連結部材３は、側網２ａ，２ｂを連結する横棒３ａと、横棒３ａと直角に取り付けられた縦棒３ｂとから構成される。横棒３ａの両端は側網２ａ，２ｂに溶接固定され、横棒３ａと縦棒３ｂの間も溶接にて固定される。縦棒３ｂは枠体１を法面上に設置すると法面と垂直方向に伸び、横棒３ａと縦棒３ｂの交差点３ｃ近傍には、図２に破線にて示したように鉄筋６が取り付けられる。
【００２０】
次に、枠体１を用いた法枠工法について説明する。ここではまず、予め整地された法面１１上に菱形金網などの網状体１２を敷設する。この網状体１２は図示しないアンカーによって適宜法面１１に固定される。次に、地面側の２本の鉄筋６ａを法面上に載置する。そして、枠体１を網状体１２上に縦横格子状に配置し、型枠１３を形成する。すなわち、法面上に側網２ａ，２ｂを対向設置し、それらの間を連結するように連結部材３を取り付ける。
【００２１】
その後、連結部材３に法面上の鉄筋６ａを取り付ける。鉄筋６ａは地面上から引き上げられ、下側の横棒３ａに針金等の図示しない結束部材にて固定される。鉄筋６ａを横棒３ａに取り付けた後、上方の鉄筋６ｂを上側の横棒３ａ上に載置する。鉄筋６の配置後、格子点位置に交点アンカーを打ち込む。交点アンカーは棒状の部材からなり、鉄筋６に針金等の図示しない結束部材にて固定される。なお、図３では、交点アンカーは省略されている。
【００２２】
一方、型枠１３の内側に合成樹脂製の養生シート１４を敷設し、モルタル非吹き付け部分を養生する。そして、鉄筋６および枠体１を埋め込むようにモルタル（セメント系硬化材）１５をモルタルガンなどによって吹き付ける。モルタル１５の吹き付けは、側網２ａ，２ｂの上端を目安にして行われる。この際、側網２ａ，２ｂの上端は内側に曲げられ張出面５となっているため、モルタル吹き付け機材のホースや作業員の命綱が引っ掛かりにくく、作業員の安全性向上が図られる。また、側網２ａ，２ｂは、張出面５により全体の断面形状が略逆Ｌ字形となっているため、単なる金網に比して型枠としての剛性が高い。従って、モルタル吹き付け圧により側網２ａ，２ｂが変形してしまうなどのトラブルがなく、作業性の改善が図られる。
【００２３】
モルタル１５は、枠体１が隠れる程度に吹き付けられる。これにより、鉄筋６に対して所定の厚さにてモルタル１５の被覆ができ上がる。モルタル１５を吹き付けた後、コテ仕上げを行う。この際、側網２ａ，２ｂには張出面５が設けられており、立設面４の上端が切れ切れに突出していないため、コテ仕上げを張出面５に沿ってスムーズに行うことができる。従って、コテ仕上げの作業性が向上し、工期短縮を図ることが可能となる。このようなコテ仕上げにより、モルタル１５を断面略四角形状に盛り上げた法枠梁１６が形成され、この作業を型枠１３全体に対して行うことで、法枠梁１６が格子状に形成され法枠１７が構築される。
【００２４】
その後、シート１８を取り除き、シート１８が敷設されていた養生部分に、芝草等の各種種子や肥料、土壌、保水材などが配合された植生材料を吹き付ける。植生材料は格子状の法枠１７にて流失することなく保護され、植生材料中の種子を発芽育成させ、法面の緑化が行われる。
【００２５】
一方、このような法枠１７では、内部に埋め込まれた枠体１の側網２ａ，２ｂには、図８のように外部に突出物が設けられていない。すなわち、張出面５は内側を向いて設けられているため、コテ仕上げの際にはそのガイド役を担って作業性を改善するが、仕上げ後にモルタルの剥離の原因となる部位は形成しない。従って、図１０のように法枠梁１６の上端角部が剥落することがなく、法枠内の枠体１が錆びる心配もない。
【００２６】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２として、張出面５が互いに離反する方向に折り曲げられた側網２２ａ，２２ｂを用いた枠体２１について説明する。図４は枠体２１の構成を示す斜視図、図５は図１の枠体を用いて形成した法枠梁の断面図である。なお、以下の実施の形態では、実施の形態１と同様の部分、部材等については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００２７】
図４に示すように、枠体２１では、枠体１と異なり、側網２２ａ，２２ｂの張出面５が両方とも外側に延びている。張出面５の下方には連結部材３の取付部２３が配置されている。張出面５は、連結部材取付部２３よりも若干外側まで張り出している。
【００２８】
このような、側網２２ａ，２２ｂを用いた場合、モルタル１５の吹き付けに際し、張出面５が連結部材取付部２３をモルタル１５にて被覆する目安となる。つまり、張出面５を基準にしてモルタル１５を吹き付け、張出面５が隠れるようにすれば、図５に示すように、張出面５よりもやや内側に位置する連結部材取付部２３もモルタル１５に埋設される。従って、モルタル吹き付け時の作業性が向上すると共に、立設面外側の被覆厚の均一化を図ることが可能となる。
【００２９】
（実施の形態３）
さらに、実施の形態３として、側網２ａ，２ｂを法面部の排水側溝造成用型枠材として使用した場合について説明する。図６は法面部に形成された排水側溝の断面図、図７はその正面図である。
【００３０】
法面部２４には、所々に排水用の側溝２５が形成されている。側溝２５は、モルタル吹き付けにて形成された底面部２６と、底面部２６の側面に突設された側壁部２７とから構成されている。側壁部２７は、側網２ａ，２ｂを法面部２４の段部地表面２８に立設して形成した枠体１にモルタルを吹き付けることによって形成されている。なお、底面部２６には型枠は使用されていない。
【００３１】
このように、側網２ａ，２ｂ及びそれを用いた枠体１は、法面１１上の格子状法枠１７のみならず、法面部２４の側溝２５を形成するためにも使用される。すなわち、枠体１は、地表面上にモルタル製の壁状構造物を形成する場合に広く適用可能である。
【００３２】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施の形態では、側網２ａ，２ｂをエキスパンドメタルにて形成したものを示したが、それをクリンプ金網、溶接金網等の網部材にて形成することも可能である。例えば、クリンプ金網にて側網２ａ，２ｂを形成した場合、張出面５の幅は５〜５０ｍｍ程度、好ましくは１０〜３０ｍｍ程度に形成する。但し、エキスパンドメタルの場合も含め、張出面５の幅は前述の例には限定されない。また、横棒３ａを側網２ａ，２ｂに溶接固定する例を示したが、横棒３ａの先端をリング状に形成して側網２ａ，２ｂに係止したり、別途リングを用いて横棒３ａを取り付けたりしても良い。なお、横棒３ａの径や材質も前述の例には限定されない。
【００３３】
さらに、側網２ａ，２ｂの下端部にも上端部と同様の張出面を設け、枠体１を法面上に敷設する際の埋没防止用のストッパとしても良い。このように上下に張出面を形成すると、側網２ａ，２ｂの上下の方向性がなくなり、敷設作業性の改善が図られる。なお、前述の実施の形態では型枠１３内にモルタル１５を打設する例を示したが、型枠１３内にコンクリートを打設する場合にも本発明の枠体を適用可能であることは言うまでもない。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の型枠形成用網部材によれば、地表面上に載置される立設面の上端に側面方向に延びる張出面を形成したので、当該網部材を用いて型枠を形成しセメント系硬化材を打設した場合のコテ仕上げ作業の作業性を改善することができる。また、網部材の断面形状が略逆Ｌ字形となっているため、当該網部材を用いて型枠を形成した場合、型枠の剛性を向上させることが可能となる。
【００３５】
一方、本発明の枠体によれば、地表面上に載置される立設面の上端に側面方向に延びる張出面を有する網部材を用いたので、セメント系硬化材打設後のコテ仕上げ作業の作業性を改善することができる。また、網部材の断面形状が略逆Ｌ字形となっているため、型枠としての剛性を向上させることが可能となる。
【００３６】
また、互いに接近する方向に張出面を折り曲げて形成することより、網部材外部に突出物が生ぜず、コテ仕上げ後にセメント系硬化材の剥離の原因となる部位をなくすことができる。従って、セメント系硬化材の剥落を防止することができ、法枠内に埋設された枠体の錆の発生が抑えられ、法枠寿命の改善を図ることが可能となる。さらに、張出面が内側に曲げられているため、モルタル吹き付け機材のホースや作業員の命綱が引っ掛かりにくく、作業員の安全性向上も図られる。
【００３７】
さらに、互いに離反する方向に張出面を折り曲げて形成することにより、立設面外側の連結部材取付部をセメント系硬化材にて被覆するに際し、張出面がセメント系硬化材吹き付けの目安となる。従って、作業性が向上すると共に、立設面外側の被覆厚の均一化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１である法枠形成用型枠体の構成を示す斜視図である。
【図２】図１の法枠形成用枠体の断面図である。
【図３】図１の法枠形成用枠体を用いて法面上に格子状の法枠を形成する様子を示す説明図である。
【図４】本発明の実施の形態２である法枠形成用型枠体の構成を示す斜視図である。
【図５】図４の枠体を用いて形成した法枠梁の断面図である。
【図６】法面部に形成された排水側溝の断面図である。
【図７】図６の排水側溝の正面図である。
【図８】従来の法枠形成用枠体の構成を示す斜視図である。
【図９】図８の法枠形成用枠体の断面図である。
【図１０】図８の法枠形成用枠体を使用した場合におけるモルタルの剥離状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１    法枠形成用枠体
２ａ，２ｂ    側網
３    連結部材
３ａ  横棒
３ｂ  縦棒
３ｃ  交差点
４    立設面
５    張出面
６    鉄筋
６ａ  下方の鉄筋
６ｂ  上方の鉄筋
１１    法面
１２    網状体
１３    型枠
１４    養生シート
１５    モルタル
１６    法枠梁
１７    法枠
１８    シート
２１    枠体
２２ａ，２２ｂ    側網
２３    連結部材取付部
２４    法面部
２５    側溝
２６    底面部
２７    側壁部
２８    段部地表面
５１    枠体
５２ａ，５２ｂ    側網
５３    連結部材
５３ａ  横棒材
５４    鉄筋
５５    ガイド材
５６    法枠
５６ａ  上端角部
５７    モルタル
【図１】
2004324189.tif 000003
【図２】
2004324189.tif 000004
【図３】
2004324189.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004324189.tif 000009
【図８】
2004324189.tif 000010
【図９】
2004324189.tif 000011
【図１０】
2004324189.tif 000012