(57)【要約】　　　（修正有）【課題】貯槽内に炭素を含む粉体を貯留した場合であっても、発火現象を効果的に防止することができる粉体の貯留装置および粉体の貯留方法を提供する。【解決手段】筒状の貯槽１１と、該貯槽１１の天井部より挿入され該貯槽１１の底部近傍に噴射口を有する鉛直配管２０と、該鉛直配管２０に接続された輸送配管３０と、該輸送配管３０内に後記圧縮空気および粉体を間欠的に噴出する粉体輸送装置４０と、該粉体輸送装置４０に圧縮空気を供給する空気供給装置５０と、前記粉体輸送装置４０に粉体を供給する粉体供給装置７０とを有する。そして、筒状の貯槽１１に貯留されている粉体に向けて、粉体を含む圧縮空気を間欠的に噴射し、前記貯槽１１内に貯留されている粉体を撹拌、乃至冷却する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の貯槽と、
該貯槽の天井部より挿入され該貯槽の底部近傍に噴射口を有する鉛直配管と、
該鉛直配管に接続された輸送配管と、
該輸送配管内に後記圧縮空気および粉体を間欠的に噴出する粉体輸送装置と、
該粉体輸送装置に圧縮空気を供給する空気供給装置と、
前記粉体輸送装置に粉体を供給する粉体供給装置とを有することを特徴とする粉体の貯留装置。
【請求項２】
前記輸送配管内に噴出された圧縮空気および粉体が前記鉛直配管に設けられた噴射口より前記貯槽内に噴射され、前記貯槽内に貯留されていた粉体が撹拌されることを特徴とする請求項１記載の粉体の貯留装置。
【請求項３】
前記粉体が炭素を含むものであって、前記噴射口より噴射された圧縮空気により冷却されることを特徴とする請求項２記載の粉体の貯留装置。
【請求項４】
前記粉体が、燃焼排ガスをろ過した際に回収された粉塵であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の粉体の貯留装置。
【請求項５】
筒状の貯槽に貯留されている粉体に向けて、粉体を含む圧縮空気を間欠的に噴射し、前記貯槽内に貯留されている粉体を撹拌することを特徴とする粉体の貯留方法。
【請求項６】
筒状の貯槽に貯留されている粉体に向けて、粉体を含む圧縮空気を間欠的に噴射し、前記貯槽内に貯留されている粉体を冷却することを特徴とする粉体の貯留方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体の貯留装置および貯留方法、特に、炭素を含む粉体を貯留する際、局部的な熱の蓄積を防止することができる粉体の貯留装置および貯留方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は従来の燃焼ガスの処理装置の概略構成を示す構成図であって、ごみ類を焼却する清掃センターにおけるものである。図２において、焼却炉９１０で発生した燃焼排ガス（以下、排ガスと称す）は、ボイラ９２０およびエコノマイザ９３０において熱交換された後、減温塔９４０で冷却される。
その後、消石灰および活性炭が噴霧装置９５０において排ガス中に噴霧され、排ガスに含まれる微粒物質や有害物質がこれらに吸着される。そして、かかる吸着をした消石灰および活性炭はろ過式集塵機９６０により粉塵として回収され、一旦トランスミッタ９７０に収容された後、貯槽９８０に空気輸送されて貯留される。
貯槽９８０は筒状体であって、回収粉塵は天井部に設けた投入口から投入され、底部に設けた払出口から、適宜適量が払い出されてるものである。また、回収粉塵の輸送に供した空気は、天井部に設置したフィルタを通過して大気中に放散されている。
そして、該貯留された粉塵（以下、回収粉塵と称す）は飛灰処理装置９９０に適宜払い出され、所定の処理がなされている。
【０００３】
一方、除塵された排ガスは、必要に応じて再加熱器あるいは触媒反応塔に供給された後、煙突９９９に導かれて大気中に放散される。
したがって、排ガス中の有害物質等は、活性炭等により効率的に捕捉され、大気放散される排ガスから除去されるから、大気の環境保全が図られることになる。
なお、前記有害物質の回収は、ごみ類を焼却する場合の他に、産業廃棄物や汚泥類を焼却処理、溶融処理あるいはガス化処理する場合、さらに、各種製造工場、化学プラント、発電設備等で発生する排ガスを処理する場合に実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術には以下の問題点がある。
▲１▼貯槽に投入された回収粉塵は、活性炭等の炭素分を含有して各種捕捉物質を捕捉したものであるため、吸着に伴う吸着熱や前記捕捉物質の酸化による酸化熱等、熱の発生を伴っている。このため、貯槽において局部的に熱が蓄積（熱が籠もる）する。
▲２▼前記捕捉物質の影響により前記活性炭の発火温度が低下し、さらに前記局所的な熱の蓄積が複合した場合、発火することがある。
▲３▼発火した場合、貯槽内の一酸化炭素（ＣＯ）濃度が上昇し、かつ貯槽自体が高温に曝されるため、貯槽および付属機器類の損傷や劣化の原因になる。
▲４▼該発火が鎮火するまで、排ガスの処理装置さらには燃焼プラント（清掃センター）全体の操業が停止する。
▲５▼また、該発火が貯槽内で散在するため鎮火の判断が困難なため、貯槽内を酸欠状態にして鎮火した場合に、完全に鎮火する前に操業を再開（空気を注入する）して再度発火することがある。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、貯槽内に炭素を含む粉体を貯留した場合であっても、発火現象を効果的に防止することができる粉体の貯留装置および粉体の貯留方法を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る粉体の貯留装置は、以下のとおりである。
（１）筒状の貯槽と、
該貯槽の天井部より挿入され底部近傍に噴射口を有する鉛直配管と、
該鉛直配管に接続された輸送配管と、
該輸送配管内に後記圧縮空気および粉体を間欠的に噴出する粉体輸送装置と、
該粉体輸送装置に圧縮空気を供給する空気供給装置と、
前記粉体輸送装置に粉体を供給する粉体供給装置とを有することを特徴とするものである。
【０００７】
（２）前記（１）において、前記輸送配管内に噴出された圧縮空気および粉体が前記鉛直配管に設けられた噴射口より前記貯槽内に噴射され、前記貯槽内に貯留されていた粉体が撹拌されることを特徴とするものである。
【０００８】
（３）前記（２）において、前記粉体が炭素を含むものであって、前記噴射口より噴射された圧縮空気により冷却されることを特徴とするものである。
【０００９】
（４）前記（１）または（３）において、前記粉体が、燃焼排ガスをろ過した際に回収された粉塵であることを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、本発明に係る粉体の貯留方法は、以下のとおりである。
（５）筒状の貯槽に貯留されている粉体に向けて、粉体を含む圧縮空気を間欠的に噴射し、前記貯槽内に貯留されている粉体を撹拌することを特徴とするものである。
【００１１】
（６）筒状の貯槽に貯留されている粉体に向けて、粉体を含む圧縮空気を間欠的に噴射し、前記貯槽内に貯留されている粉体を冷却することを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（粉体の貯留装置）
図１は本発明の一実施形態に係る粉体の貯留装置を示す装置構成図である。図１において、１は粉体、１０は貯槽、２０は鉛直配管、３０は輸送配管、４０はトランスミッタ、５０は空気供給装置、６０は粉体供給配管、７０はクッションホッパ、８０は不活性ガス供給装置である。
【００１３】
貯槽１０は筒状であって、天井部１１から、鉛直下方に鉛直配管２０が挿入されている。また、天井部１１には、空気が流逸するための排気孔１２が穿設され、排気孔１２には粉体を捕捉するためのフィルタ１３が設置されている。
また、貯槽１０の底部１４は、粉体を排出するた切り出し口１５が設けられ、切り出し口１５には、切り出し手段１６が設置されている。
【００１４】
鉛直配管２０は、下端部２１に粉体および圧縮空気を噴射する噴射口２２が設けられ、上端部２３は輸送配管３０に連結されている。また、下端部２１は貯槽１０の底部１４の近くに位置しているため、貯留している粉体１の中に埋まった状態になっている。
【００１５】
輸送配管３０は、その内部を粉体および圧縮空気が輸送されるもので、下流端が鉛直配管２０に、上流端がトランスミッタ４０の圧縮空気容器４１に連結されている。
【００１６】
トランスミッタ４０は、密閉可能な圧縮空気容器４１と、圧縮空気容器４１に設置した遮断弁４２を有し、遮断弁４２の下流に輸送配管３０が連結されている。
【００１７】
空気供給装置５０は、所定圧力の圧縮空気を圧縮空気容器４１に供給する。
粉体供給配管６０は、圧縮空気容器４１とクッションホッパ７０を連結し、一旦クッションホッパ７０に収容された粉体を圧縮空気容器４１に輸送する。
【００１８】
不活性ガス供給装置８０は、不活性ガスを貯蔵する不活性ガスタンク８１と、不活性ガスを加圧する不活性ガス加圧装置８２を有している。不活性ガスは圧縮空気容器４１に供給されているが、切り替え弁８３を操作して輸送配管３０に直接供給してもよい。
また、不活性ガス供給装置８０を撤去してもよい。
【００１９】
（粉体の貯留方法）
次に、図１に基づいて、粉体の貯留方法を説明する。
１）燃焼排ガス等をろ過した際に回収された粉塵である粉体は、一旦クッションホッパ７０に収容され、その後、圧縮空気容器４１に空気輸送される。
２）密閉状態の圧縮空気容器４１に空気供給装置５０より圧縮空気を注入する。
すなわち、圧縮空気容器４１内には粉体と所定圧力に加圧された圧縮空気が密封された状態となる。
【００２０】
３）そこで、遮断弁４２を解放すると、圧縮空気容器４１内の粉体は圧縮空気と共に、輸送配管内に噴出することになる。
４）また、輸送配管内に噴出した粉体と圧縮空気は共に、鉛直配管の噴射口２２より貯留されている粉体１に向けて噴射される。
５）したがって、貯留されていた粉体１および粉体１に包囲された局所的な空気は、噴射された粉体と圧縮空気により撹拌される。このとき、は粉体１は冷却され、局所的な熱の蓄積が散逸することになる。
【００２１】
６）さらに、圧縮空気容器４１内の空気圧力が低下すると、遮断弁４２が閉塞されて前記噴射は停止するから、撹拌された粉体１は、やがて静かに沈降する。
７）そして、再度、前記１）〜６）の工程が繰り返されることになる。
８）なお、遮断弁４２が閉塞している間（前記噴射していない間）、貯留されている粉体１は、切り出し口１５より適宜切り出される。
【００２２】
なお、圧縮空気等が間欠的に噴射されるから、輸送配管３０または鉛直配管２０内を輸送された粉体を、貯槽１０内（貯留されている粉体１内）に供給することができる。また、貯槽１０内に噴射された圧縮空気は天井１１に設置された排気口１２を経由して大気中に放散される。このとき、粉体はフィルタ１３により捕捉されるから大気中に出ることがない。
また、不活性ガスは発火のおそれの程度に応じて供給すればよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、貯槽内の粉体が、貯槽下部に間欠的に噴射される圧縮空気によって撹拌されるから、貯槽内で局所的な熱の蓄積が防止され、粉体自体も冷却される。
特に、炭素を含む粉体の場合、貯槽内の発火現象を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る粉体の貯留装置を示す装置構成図である。
【図２】従来の燃焼ガスの処理装置の概略構成を示す構成図であって、ごみ類を焼却する清掃センターにおけるものである。
【符号の説明】
１　粉体
１０　貯槽
２０　鉛直配管
３０　輸送配管
４０　トランスミッタ
５０　空気供給装置
６０　粉体供給配管
７０　クッションホッパ
８０　不活性ガス供給装置
【図１】
2004001789.tif 000003
【図２】
2004001789.tif 000004