(57)【要約】【課題】  本発明は、ポリマーセメントモルタルの優れた特性を損なわず、加工性を向上させた防錆防食被覆鋼板を提供する。【解決手段】  めっき鋼板又は化成処理をしためっき鋼板の少なくとも片面上に、アクリル樹脂エマルジョンを含有するポリマーとセメントの混合混合液を被覆後乾燥してなる皮膜を被覆してなる防錆防食被覆鋼板であって、前記混合皮膜の乾燥後の含水率が水／セメント質量比で０．１以下であることを特徴とする防錆防食被覆鋼板である。【選択図】  なし 【特許請求の範囲】
【請求項１】
めっき鋼板又は化成処理をしためっき鋼板の少なくとも片面上に、アクリル樹脂エマルジョンを含有するポリマーとセメントの混合混合液を被覆後乾燥してなる皮膜を被覆してなる防錆防食被覆鋼板であって、前記混合皮膜の含水率が水／セメント質量比で０．１以下であることを特徴とする防錆防食被覆鋼板。
【請求項２】
めっき鋼板又は化成処理をしためっき鋼板の少なくとも片面上に、アクリル樹脂エマルジョンを含有するポリマー、架橋剤及びセメントの混合液を被覆後乾燥してなる皮膜を被覆してなる防錆防食被覆鋼板であって、前記混合皮膜の乾燥後の含水率が水／セメント質量比で０．１以下であることを特徴とする防錆防食被覆鋼板。
【請求項３】
前記混合皮膜のポリマー／セメント質量比が０．０５〜０．６である請求項１又は２に記載の防錆防食被覆鋼板。
【請求項４】
前記アクリル樹脂エマルジョンのガラス転移温度が５０℃以下である請求項１〜３のいずれかに記載の防錆防食被覆鋼板。
【請求項５】
前記混合皮膜の下層に、プライマー皮膜を有する請求項１〜４のいずれかに記載の防錆防食被覆鋼板。
【請求項６】
前記ブライマー皮膜と混合皮膜の中間に、さらに有機皮膜層を有する請求項５に記載の防錆防食被覆鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防錆防食被覆鋼板に関するものである。さらに詳しくは、アクリル樹脂エマルジョンとセメントからなるポリマーセメント皮膜を鋼板又はめっき鋼板上に有する、防錆性、防食性、対疵付性に優れた被覆鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼板、鋼材の防食方法としては、数多くの方法があり、めっき、塗装、溶射、ライニング等が広く普及している。セメントを用いた方法としては、セメントと砂を混合したモルタルがよく使われている。また、モルタルの耐衝撃性、接着性、耐摩耗性等の諸性質を改善する方法として、モルタルにポリマーを混合した、ポリマーセメントモルタルもすでに広く使われている。
【０００３】
このモルタル、あるいはポリマーセメントモルタルは、主成分が無機物であるために、上記の塗装、ライニングに比較して、一般的に耐候性に優れている。また、モルタル、あるいはポリマーセメントモルタルによる防食は、皮膜のバリアーとしての効果によって鋼材を防食するため、同じ無機物による被覆であるめっきや金属溶射のように、犠牲防食作用がその皮膜の消失によって失われることもない。また同じバリアーとしての効果によって鋼材を防食するセラミック等の無機物の溶射よりも、低コストかつ容易に実施することが可能である〔例えば、特公昭５７−５０７３９号公報（特許文献１）、特開昭６０−１０５７０９号公報（特許文献２）、特公昭５７−３７１７６号公報（特許文献３）等〕。      
【０００４】
【特許文献１】特公昭５７−５０７３９号公報
【特許文献２】特開昭６０−１０５７０９号公報
【特許文献３】特公昭５７−３７１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のように、モルタルは、防食皮膜として優れた特徴を有している。しかしながら、通常のモルタル、あるいはポリマーセメントモルタルを使った防食方法は、形状ができあがっている構造物等に現地で塗装して用いられるのが一般的であり、それ以外には、鋼管のライニングを除いてあまり使用されていない。また、鋼板のように、加工して使う用途の場合にはほとんど使用されず、皮膜の柔軟性を評価する際に、鋼板に塗布される程度であるのが実情である。これは、水和したセメントモルタルが、事実上、塑性加工は不可能であり、ポリマーセメントモルタルの場合においても、塑性加工が実用的には困難なためである。
【０００６】
ポリマーセメントにおいて、ポリマーの比率が高い場合には、若干の加工性が得られるが、無機物であるセメントの特徴は失われてしまうことは言うまでもない。このモルタルの加工性を向上させることにより、特に、鋼板に予め皮膜を形成し、そのまま加工して用いられる、いわゆるプレコート鋼板に適用ができれば、その応用範囲が広がることは予想される。そこで、本発明は、上述の課題を解決するために、ポリマーセメントモルタルの優れた特性を損なわず、加工性を向上させた防錆防食被覆鋼板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者は、モルタルを塗装した鋼板に加工性を付与するために、検討を重ねた結果、特定の条件を満たすことにより、簡単な加工に耐え、かつ、実際の使用時に、水和して硬化したセメントとしての特性を発揮する皮膜を有する表面処理鋼板が得られることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の第１は、めっき鋼板又は化成処理をしためっき鋼板の少なくとも片面上に、アクリル樹脂エマルジョンを含有するポリマーとセメントの混合液を被覆後乾燥してなる皮膜を被覆してなる防錆防食被覆鋼板であって、前記混合皮膜の含水率が水／セメント質量比で０．１以下であることを特徴とする防錆防食被覆鋼板である。
【０００８】
第２は、めっき鋼板又は化成処理をしためっき鋼板の少なくとも片面上に、アクリル樹脂エマルジョンを含有するポリマー、架橋剤及びセメントの混合液を被覆後乾燥してなる皮膜を被覆してなる防錆防食被覆鋼板であって、前記混合皮膜の乾燥後の含水率が水／セメント質量比で０．１以下であることを特徴とする防錆防食被覆鋼板である。
第３は、前記混合皮膜のポリマー／セメント質量比が０．０５〜０．６である第１又は第２に記載の防錆防食被覆鋼板である。
【０００９】
第４は、前記アクリル樹脂エマルジョンのガラス転移温度が５０℃以下である第１〜第３のいずれかに記載の防錆防食被覆鋼板である。
第５は、前記混合皮膜の下層に、プライマー皮膜を有する第１〜第４のいずれかに記載の防錆防食被覆鋼板である。
第６は、前記プライマー皮膜と混合皮膜の中間に、さらに有機皮膜層を有する第５に記載の防錆防食被覆鋼板である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、ポリマーセメント皮膜を有する鋼板を、加工して使用することができるため、耐候性、耐食性に優れた無機物としての皮膜を有するプレコート鋼板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。
通常は全く塑性加工ができないポリマーセメントも、上記のような条件で皮膜を作製することにより、簡単な加工に十分に耐えるものとなる。本発明の最大の特長は、樹脂硬化時のポリマーセメント皮膜中の水／セメント比（Ｗ／Ｃ）を、０．１以下に制御し、セメントの水和を抑制することにより、加工性を確保したことである。
【００１２】
本発明で用いるポリマーは、アクリル樹脂エマルジョンを含有するポリマーである。樹脂エマルジョンの主体となるポリアクリル酸エステルとしては、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等、又は、その共重合物、混合物が使用できる。エマルジョンを形成する界面活性剤としては、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両イオン性界面活性剤、又は、これらの混合物が使用できる。また、エマルジョン内に、必要に応じ、メチルセルロース等の安定剤や着色顔料等を添加することもできる。ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）としては、５０℃以下であれば、使用中のセメントの凝結が十分に進むことが確認されている。
【００１３】
なお、一般の塗料では架橋剤を入れることはほぼ常識である。しかし、ポリマーセメントの場合は、通常、焼付工程はあり得ないため、ポリマーセメント用として開発された樹脂には、架橋剤は通常は含まれていない。しかし、本発明の場合には、架橋剤を添加することにより、加工性、特に加工後の塗料密着性が向上する。ここで、架橋剤とは、通常の高分子化合物用の架橋剤、又は、シランカップリング剤等の無機物と有機物を結合させる添加剤を意味する。このため焼付条件、塗料のポットライフ等を勘案した上で、適切な架橋剤を添加することが望ましい。また、架橋剤を添加することにより、セメントが未水和状態での皮膜の硬度が大きくなり、耐疵付性も向上する。また、後出する微粒子セメントの流出抑制にも有効であり、皮膜の緻密性の維持にもつながる。
【００１４】
本発明に用いるセメントとしては、皮膜の加工性を重視する立場から、粒子が大きいセメントを用いることは望ましくない。粒径が極端に大きな粒子の混入を防止することは、平均粒径の管理以上に重要であり、このためには、粒径分布を小さくし、また、大きな粒子を除去することが望ましい。皮膜厚に対して大きいセメント粒子が存在した場合、加工時のクラックの起点になり易いためである。このことは、特に、膜厚が薄いポリマーセメント皮膜を形成する場合に重要である。
【００１５】
なお、極端に粒径が小さい場合には、セメント粒子が凝集し、見かけ上の粒径が大きくなることもあるため、通常は凝集防止剤を添加するが、これが樹脂や皮膜の総合的な性質に与える影響は十分に調査する必要がある。また、屋外で暴露され硬化する前の段階で、粒子が降雨により流失し易くなるため、注意を要する。このため、用いるセメント粒子の好ましい粒径は、最小粒径が２μｍ以上であり、最大粒径は膜厚以下の範囲である。
【００１６】
また、セメントの種類としては、通常のポルトランドセメントに水砕スラグを混合した高炉セメントを用いることが望ましい。高炉セメントは遊離の水酸化カルシウムが少ないため、白華が少ないためである。白華して生じた炭酸カルシウムは雨に溶解し流出するため、長期的には皮膜の緻密性が失われ、耐久性を低下させる。一般論として、外観上からも白華は少ない方が有利である。また、より少ない量の着色顔料添加によって意図した色調を得ることができる。同様な理由で、要求される色調によっては、酸化鉄の含有率が低い、白色セメントを使用するとよい。
【００１７】
なお、高炉セメントには、初期硬度が小さい等の問題もあるため、ＪＩＳで定められた割合（５〜７０％）を極端に超えて添加することには問題がある。このため、水砕スラグの添加割合が、８０％を超えることは望ましくない。また、水砕スラグの粒径範囲としては、上述した、最小粒径が２μｍ以上であり、最大粒径は膜厚以下の範囲である。
【００１８】
ポリマー／セメント比としては、０．０５〜０．６の範囲で設定可能である。この比が小さい場合は、皮膜が硬くなり、耐候性に優れる反面、接着性が劣り、耐衝撃性等は低下する。また、０．６より大きい場合は、その逆となり、温度湿度が高い場合に表面粘着性を生じることがある。このため、用途に応じて、適切な値を設定する必要がある。ポリマー／セメント比を０．１〜０．３とすることで、さらに加工性・耐候性・硬度のバランスが良い皮膜が得られる。
【００１９】
なお、通常のセメントには、骨材、顔料、繊維等の多くの種類の材料が必要に応じて混和されている。本発明においても、樹脂との相性を確認の上、これらの混和剤の多くが使用可能である。例えば、 製造の際に、ポリマーセメントのポットライフを長くするためには、セメントの凝集遅延剤の添加が有効である。セメントの凝結遅延剤には、有機物ではオキシカルボン酸、糖アルコール類等が、無機系ではフッ化物、リン酸塩等が使われているが、少量で遅延効果が高いものとしてオキシカルボン酸塩が効果的であった。
【００２０】
セメントペーストは、通常は２〜３時間程度で流動性を失う。しかし、凝結遅延剤を適切な量添加することにより、ポットライフを３０日以上に延ばすことが可能となる。このようなポリマーセメント塗装鋼板も、添加された凝結遅延剤は皮膜が実使用中に雨にさらされることで洗い流されるため、皮膜の硬化には大きな障害とはならない。
【００２１】
その他の混和剤としては、発明者らの研究では、特に薄い皮膜を作成する場合には、ピンホール防止に消泡剤添加が有効であった。消泡剤としては、セメント用として一般に使用されているポリオキシアルキレン誘導体等の市販の消泡剤以外に、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類も消泡剤として使用できる。なお、ポリマーの種類によっては、これらの混和剤を多量に使用すると、ポリマーセメントペーストが不安定になり、場合によっては凝集することがあるため注意を要する。ただし、骨材については、加工性の点からその使用は非常に困難である。
【００２２】
また、通常はセメントに添加されることがない顔料としては、防錆顔料の添加が挙げられる。特に、ポリマーセメント皮膜単独で高い耐食性が必要とされる場合、また、皮膜が特に薄くバリアー効果が期待できない場合等に効果的である。防錆顔料としては、クロム酸ストロンチウム等のクロム酸塩の他に、カルシウムシリケート、フェロシリコン、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛等のリン酸系防錆顔料、モリブデン酸アルミニウム、モリブデン酸バリウム等のモリブデン酸系防錆顔料、その他タンニン酸塩等、塗料で通常用いられる顔料であれば、単独で、又は複数を混合して使用可能である。ただし、ポリマーセメントは親水性が高い皮膜であるため、水に対しての溶解度が大きい顔料、例えば単純な三酸化クロム等は、降雨時に溶出しやすいため不適当である。
【００２３】
鋼板としては、長期の使用を目的としてものであるため、純金属又は合金のめっき鋼板に、塗装下地用の化成処理、例えば、塗布クロメート処理、リン酸塩処理、非クロム系化成処理、例えばシランカップリング系、タンニン酸系の化成処理をしたものを用いる。しかし、ポリマーセメントは、強アルカリ性であるため、化成処理の種類によっては、反応する可能性がある。例えば、めっき鋼板に単なる三酸化クロム水溶液を塗布しただけの化成処理は、塗装時に溶解してしまう可能性があり、不適当である。また、さらに長期の耐候性を要求される場合、厳しい加工のため強い密着性を要求される場合、あるいは、ポリマーセメント皮膜を薄くすることを要求される場合には、通常のプレコート鋼板と同様に、種々の顔料等を含むプライマー塗装を行った後、ポリマーセメントを塗装することが望ましい。
【００２４】
このプライマー塗装に関しては、特に限定はしないが、上に塗られるポリマーセメントが強アルカリ性であるため、これに耐性を持つ必要があり、十分に相性を確認することが必要である。プライマー膜厚が厚いほど耐食性は高くなる反面、加工性は低下する。また、膜厚が小さい場合は、十分な耐食性が得られない。そのため、好ましいプライマーの膜厚は、１〜１０μｍの範囲である。
【００２５】
さらに、光沢がない、また、水に濡れると色調が濃くなる等という皮膜の特徴を利用することを主目的に、ポリマーセメント被覆を用いることもできる。この場合には、皮膜厚を極端に薄くして加工性を優先させることができる。ただし、この場合には皮膜のバリアー効果が期待できないため、プライマー上に有機皮膜層のトップコート塗装を行った一般的なプレコート鋼板の皮膜構成の上に、さらにポリマーセメントを塗装すればよい。このような使い方をする場合は、ポリマーセメント皮膜に直接的な防食効果は期待できないが、無機質が多い皮膜として、トップコート塗装を紫外線から防ぐ効果が期待できる。この場合の有機皮膜層の厚みは、プライマー皮膜と同様に厚いほど耐食性は高くなる反面、加工性は低下する。また、薄い場合は耐食性が低下する。このため、通常のプレコート鋼板でのトップコート層の厚みと同等程度が望ましく、５〜５０μｍが好ましい。
【００２６】
本発明のポリマーセメント組成物の混錬は、通常のポリマーセメントと同様に、各種ミキサー等で行えば良い。鋼板への塗装方法としては、通常のロールコーター、カーテンフローコーターが可能である。皮膜が厚いほど、耐食性、耐候性は優れるが、加工性は低下し、また、塗装焼付時に「わき」と呼ばれる発泡現象が生じる恐れがある。このため、樹脂硬化時の皮膜厚としては、１０〜１２０μｍの範囲が望ましい。
【００２７】
塗装されたボリマーセメントは、樹脂、水／セメント比や設備条件によって決定される所定の条件で焼き付けられ、皮膜が形成される。この際の、ポリマーセメント皮膜中の含水率の制御が重要であり、これが水／セメント比で０．１より大きい場合は、セメントの水和が進行して硬くなり、プレコート鋼板としての加工性が確保できない。望ましい含水率は、水／セメント比で０．１未満であり、さらに０．０５未満が望ましい。含水率の下限は、特に限定しないが、含水率を小さくするためには、焼き付け条件は厳しくなり、生産性に影響する可能性がある。さらに、使用時にセメントが十分に水和し硬化するのに要する時間が大きくなるため、含水量を小さくすることは加工性以外の面では必ずしも良い結果をもたらすわけではないため、用途に応じて決定することが望ましい。
【００２８】
得られた塗装鋼板は、所定の加工をされた後、屋外の雨に直接さらされる場所で、裸で使用する。皮膜は、雨量・気温等に影響されるが、６ヶ月〜１年程度で、セメントとしての硬度を得られる程度に水和が進む。長期間の暴露試験のこれまでの経過観察及び通常のポリマーセメントの例から、長期の防食皮膜として機能することが期待できる。なお、施工当初は皮膜が軟らかいため、用途、環境によっては、使用中に傷が入る可能性もある。これを防止するためには、施工後、数日間、散水することによってセメントの水和を促進すればよい。
【実施例】
【００２９】
以下に、実施例をあげて本発明を詳細に説明する。
（実施例１）
普通ポルトランドセメント５質量部に対し、ポリアクリル酸メチル樹脂と非イオン性界面活性剤を主成分とし、表１の含水率となる水分量を有するエマルジョン（Ｔｇ：２５℃）を固形分として１質量部混合し、十分に攪拌して得られたポリマーセメントペーストを、塗布型クロメート処理（全クロム量：５０ｍｇ／ｍ2）をした亜鉛めっき鋼板上に、カーテンフローコーターにより乾燥時の膜厚で７０〜８０μｍとなるように塗装し、被覆面を電気加熱により１００〜１２０℃に１〜３分間加熱した。この鋼板について、加工性試験、耐食性試験を行った。
【００３０】
加工性試験は、屈曲試験機により心棒の径４ｍｍφとして曲げた後、さらに鋼板を挟んで、プレス機により曲げ、折り曲げ部を実体顕微鏡観察し、クラックが発生しなかった限界条件を評価した。耐食性試験は、１５０ｍｍ×６０ｍｍに切断した鋼板に７ｍｍのエリクセン加工をした後、端面シールを行って塩水噴霧試験を３０日間行い、エリクセン加工部の状況を観察した。結果を表１に示す。表１に見られるように、皮膜形成時の水／セメント比を０．１以下にすることにより、加工性が優れたポリマーセメント皮膜を得ることができ、この結果、高い加工部耐食性が得られる。
【００３１】
【表１】
2004244720.tif 000002
【００３２】
（実施例２）
微粒子セメント５質量部に対し、アクリル酸ブチルとアクリル酸メチルの共重合樹脂と非イオン性界面活性剤と両イオン性界面活性剤を主成分とし、表２の含水率となる水分量を有するエマルジョン（Ｔｇ：４６℃）を、その固形分として２質量部混合し、十分に攪拌して得られたポリマーセメントペーストを、アクリル樹脂系プライマー塗装をした亜鉛めっき鋼板上に、カーテンフローコーターにより１２０〜１４０μｍ厚に塗装し、被覆面を電気加熱により１００〜１２０℃に１．５〜３分間加熱した。この鋼板について、塗装３日後と１年間の屋外暴露試験後に、ＡＳＴＭ  Ｄ１０４４−５６テーパー型磨耗試験機により、以下の条件により、テーパー摩耗指数を調べた。得られた結果を表２に示す。
温度      ２０℃
湿度      ５０％
摩耗輪    ＣＳ−１７
荷重      １ｋｇ
表２に見られるように、皮膜形成直後には柔軟であったポリマーセメント皮膜は、屋外暴露中に徐々にセメントの水和反応が進み、１年後には通常のポリマーセメント皮膜と同等の硬さが得られる。
【００３３】
【表２】
2004244720.tif 000003
【００３４】
（実施例３）
平均粒径４μｍの微粒子セメント（１０μｍ以上の粒子をカット）、又は、平均粒径２０μｍの普通ポルトランドセメントを５質量部に対し、ポリアクリル酸メチル樹脂と両イオン性界面活性剤を主成分とし、表３の含水率となる水分量を有するエマルジョン（Ｔｇ：４６℃）を、固形分として１質量部混合し、十分に攪拌して得られたポリマーセメントペーストを、塗布型クロメート処理（全クロム量：５０ｍｇ／ｍ2）をした亜鉛−アルミ合金めっき鋼板上に、カーテンフローコーターにより乾燥時の平均膜厚で３０〜３５μｍ塗装し、被覆面を電気加熱により１００〜１２０℃に１〜２分間加熱した。この鋼板について、加工性試験、耐食性試験を行った。加工性試験は、屈曲試験機により心棒の径４ｍｍφとして曲げた後、さらに鋼板をはさんでプレス機により曲げ、折り曲げ部を実体顕微鏡観察し、クラックが発生しなかった限界条件を評価した。なお、微粒子セメントを使用した場合は、セメント粒子の凝集を防止するため、オキシカルボン酸塩を主成分とする凝結遅延剤を添加した。加工性試験の結果を表３に示す。
【００３５】
【表３】
2004244720.tif 000004
【００３６】
表３に見られるように、皮膜形成時の水／セメント比を０．１以下にすることにより、加工性が優れたポリマーセメント皮膜を得ることができる。また、３０μｍという薄い皮膜を形成する場合には、水／セメント比を本発明の範囲内に制御するだけでなく、粒子径が小さいセメントを使用することもまた、加工性の維持に重要であることがわかる。
【００３７】
（実施例４）
平均粒径１０μｍのポルトランドセメント、又は、同等の平均粒径で７０質量％の水砕スラグを含有する高炉セメントを５質量部に対し、実施例３で用いたエマルジョンを、固形分として１質量部混合し、十分に攪拌して得られたポリマーセメントペーストを、塗布型クロメート処理（全クロム量：３０ｍｇ／ｍ2）をした亜鉛めっき鋼板上に、ロールコーターにより乾燥時の平均膜厚で２０〜２５μｍ塗装し、被覆面を熱風乾燥機により１００〜１２０℃に１〜２分間加熱した。この鋼板について、屋外暴露試験を行った。外観観察の結果を表４に示す。表４に見られるように、高炉セメントを用いることにより、白華生成が抑制され、また生成しても早く雨に洗い流されるため、製造時に予期した色調の鋼板を得ることができる。
【００３８】
【表４】
2004244720.tif 000005
【００３９】
（実施例５）
６０質量％のスラグを含有する平均粒径４μｍの高炉セメント８質量部に対し、実施例２で用いたエマルジョンを固形分として２質量部、さらに架橋剤としてビスフェノール型エポキシ樹脂エマルジョンと当量のエポキシ樹脂用硬化剤を固形分で０〜０．４質量部混合し、十分に攪拌して得られたポリマーセメントペーストを、タンニン酸系非クロム化成処理をした亜鉛めっき鋼板上に、ロールコーターにより乾燥時の膜厚で１００〜１１０μｍとなるように塗装し、被覆面を電気加熱により１００〜１２０℃に５分間加熱した。この鋼板について、加工性試験を行った。
加工性試験は、屈曲試験機により心棒の径４ｍｍφとして曲げた後、さらに鋼板をはさんで、プレス機により３Ｔ曲げを行い、折り曲げ部をテープ剥離し、塗料の剥離状況を評価した。また、鉛筆硬度試験により、塗装後の未水和状態での皮膜の硬度を評価した。
結果を表５に示す。表５に見られるように、エマルジョンに架橋剤を添加することにより、加工部の塗料密着性、セメント未水和時の皮膜硬度がいずれも向上することがわかる。      
【００４０】
【表５】
2004244720.tif 000006
【００４１】
（実施例６）
６０質量％のスラグを含有する平均粒径４μｍの高炉セメント８質量部に対し、実施例２で用いたエマルジョンを固形分として２質量部、さらに架橋剤としてビスフェノール型エポキシ樹脂エマルジョンと当量のエポキシ樹脂用硬化剤を固形分で０、０．１質量部混合し、十分に攪拌して得られたポリマーセメントペーストを、塗装鋼板上にロールコーターにより乾燥時の膜厚で１０〜１２μｍとなるように塗装し、被覆面を電気加熱により１００〜１２０℃に３分間加熱した。ここで用いた塗装鋼板は、亜鉛めっき鋼板上に塗布型クロメート処理（全クロム量：２０ｍｇ／ｍ2）、アクリル樹脂系プライマー塗装（５μｍ）し、さらにポリエステル樹脂トップコート塗装（１５μｍ）したものである。
この鋼板について、実施例５と同様の加工性試験及び塩水噴霧による耐食性試験を行った。ただし、曲げ試験は１Ｔ曲げとした。比較例として、ポリマーセメント塗装を行わない上記塗装鋼板を用いた。結果を表６に示す。
【００４２】
【表６】
2004244720.tif 000007
【００４３】
表６に見られるように、表５の３Ｔ曲げよりも厳しい加工を行っているにもかかわらず、加工後のテープ剥離結果は良好であった。これは、加工性を優先して薄膜化した効果が現れたものである。また、塩水噴霧試験による耐食性評価の結果、白錆発生までの時間には明確な差異は見られず、ポリマーセメント皮膜の防食への寄与は確認できなかった。この結果から、本条件、すなわち１０μｍという薄膜で、ポリマー／セメント比が０．２と低く、かつ皮膜中に防錆顔料を含まない場合は、ポリマーセメント皮膜の直接的な防食効果は小さいものであることがわかる。