(57)【要約】【課題】ポンプを駆動する電動モータの電源電圧が不安定な状態であっても、安定したアンチスキッド制御を達成可能なアンチスキッド制御装置を提供すること。【解決手段】電動モータの電源電圧を検出し、検出された電源電圧値に応じて、アンチスキッド制御における増減圧周期を変更することとした。【選択図】        図７
2004268739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホイールシリンダの液圧を減圧および増圧可能な液圧制御弁と、
減圧時にホイールシリンダから排出したブレーキ液を貯留するリザーバと、
このリザーバに貯留されたブレーキ液をホイールシリンダと液圧源とを結ぶブレーキ回路に戻す電動モータにより駆動されるポンプと、
検出された車輪速度に基づいて車輪のスリップ状態を推定し、スリップ率が高くなると減圧しスリップ率が低くなると増圧するよう液圧制御弁の作動を制御して車輪ロックが生じないように制動を行うアンチスキッド制御を行うアンチスキッド制御手段と、
を備えたアンチスキッド制御装置において、
前記モータ駆動用の電源電圧を検出する電源電圧検出手段を設け、
前記アンチスキッド制御手段は、検出された電源電圧に応じて増減圧周期を変更することを特徴とするアンチスキッド制御装置。
【請求項２】
請求項１に記載のアンチスキッド制御装置において、
前記アンチスキッド制御手段は、検出された電源電圧が低いときは、電源電圧が高いときに比べて増減圧量を小さくすることを特徴とするアンチスキッド制御装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のアンチスキッド制御装置において、
前記電動モータを、検出された電源電圧が安定状態のときに最大効率となる電動モータとしたことを特徴とするアンチスキッド制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、制動時に車輪がロックするのを防止するべく制動液圧を制御するいわゆるアンチスキッド制御を実行するアンチスキッド制御装置に関し、特に、低速時の制御に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アンチスキッド制御装置は、制動時に車輪ロックを防止して車体挙動を安定させるようホイールシリンダ圧（制動液圧）を制御するものである。
このようなアンチスキッド制御装置は、一般に、車体速度と車輪速度の相対関係（いわゆるスリップ率）に応じて、制動液圧を高める増圧制御、制動液圧を減圧する減圧制御、制動液圧を一定に保つ保持制御、制動液圧を徐々に高める緩増圧制御などを適宜実行する構成となっている。
【０００３】
ここで、アンチスキッド制御装置の従来技術として特許文献１に記載の技術が知られている。この公報には、リザーバに貯留されたブレーキ液をマスタシリンダ側に掻き上げるために、電動モータにより駆動するポンプが備えられている。このとき、モータの電源電圧を監視し、電源電圧が所定値以下では増圧行程を緩やかにして、減圧回数を減らすことでリザーバへのブレーキ液の流れ込みを減らしている。これにより、電源電圧低下時にモータの能力が低下した場合でも、リザーバが満杯になることを防止している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−３０４４４０号公報（第８頁、左中段参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、電源電圧が所定値を下回った時点で急に増圧行程を緩やかにする制御へと切り換えられる。例えば、通常の増圧制御中に電源電圧が所定値を下回った場合には、急に増圧量を減少する制御に切り換えられるため、ブレーキフィーリングの悪化を招くという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述の問題点に着目して成されたもので、ポンプを駆動する電動モータの電源電圧が不安定な状態であっても、安定したアンチスキッド制御を達成可能なアンチスキッド制御装置を提供すること目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本願発明では、電動モータの電源電圧を検出し、検出された電源電圧値に応じて、アンチスキッド制御における増減圧周期を変更することとした。これにより、電動モータの駆動能力に応じて、リザーバからマスタシリンダ側にブレーキ液を確実に掻き上げることが可能な時間を確保することが可能となる。よって、制御ゲイン等が急変することなく、ブレーキフィーリングの悪化を防止し、安定したアンチスキッド制御を達成することができる。
【０００８】
また、電動モータの性能として、通常電圧が得られているときに最大効率となるモータを備えることで、従来のように、電動モータが電源電圧低下時に十分な性能を確保可能となる大容量モータを備える必要がなく、モータの過剰品質を回避しつつコストダウンを図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この実施の形態のアンチスキッド制御装置は、全請求項に記載の発明に対応するものである。
まず、実施の形態のアンチスキッド制御装置の構成について説明するにあたり、最初に、ブレーキ装置の構成について説明する。
図２においてＭ／Ｃは、マスタシリンダを示しており、このマスタシリンダＭ／Ｃは、４輪のホイールシリンダＷ／Ｃに２系統のブレーキ回路１，１を介して接続されている。
【００１０】
各ブレーキ回路１は、分岐点１ｄにおいてそれぞれ２つのホイールシリンダＷ／Ｃに分岐され、また、この分岐点１ｄの下流（ホイールシリンダＷ／Ｃ側）に増圧弁５，５が設けられている。これら増圧弁５は、非作動時にスプリング力により開弁状態となり、作動時（通電時）に閉弁状態となる常開の２ポート２ポジションのＯＮ／ＯＦＦ式のソレノイドバルブにより構成されている。また、各増圧弁５には、制動操作を終了したときにホイールシリンダＷ／Ｃから円滑にブレーキ液を戻すためのバイパス路１ｈが並列に設けられ、このバイパス路１ｈに、下流（ホイールシリンダＷ／Ｃ側）から上流（マスタシリンダＭ／Ｃ側）への戻りのみを許す一方弁１ｇが設けられている。
【００１１】
また、各増圧弁５の下流には、ブレーキ回路１とリザーバ７とを連通させるドレーン回路１０が接続されている。そして、これらドレーン回路１０に減圧弁６が設けられている。これら減圧弁６は、非作動時に閉弁し、作動時に開弁する常閉の２ポート２ポジションのＯＮ／ＯＦＦ式のソレノイドバルブにより構成されている。
【００１２】
前記ドレーン回路１０は、還流回路１１を介して、各ブレーキ回路１において分岐点１ｄよりも上流位置に接続されている。そして、前記還流回路１１の途中にリザーバ７に貯留されているブレーキ液をブレーキ回路１に戻すポンプ４が設けられている。よって、前記還流回路１１は、吸入回路１１ａと吐出回路１１ｂとで構成されるものである。
【００１３】
前記ポンプ４は、モータＭにより回転されるカム４ｃにより対向して配置された１組のプランジャ４１が往復ストロークすることで、吸入回路１１ａからブレーキ液を吸入し、吐出回路１１ｂへブレーキ液を吐出させる構成であり、逆流防止用の吸入弁４ａおよび吐出弁４ｂが設けられ、吸入側にはフィルタ部材４２が設けられている一方、吐出側に脈動吸収用のダンパ４ｄが設けられている。
【００１４】
したがって、このブレーキ装置では、制動時に車輪がロック傾向になったときには、そのロック傾向となった車輪のホイールシリンダＷ／Ｃに接続されている回路中の増圧弁５を閉弁させる一方、減圧弁６を開弁させてホイールシリンダＷ／Ｃのブレーキ液をリザーバ７に抜いて制動液圧を低下させる減圧制御と、増圧弁５を開弁状態に戻すとともに減圧弁６を閉弁状態に戻してマスタシリンダ圧をホイールシリンダＷ／Ｃに供給する増圧制御とを適宜繰り返し、あるいは必要に応じて増圧弁５と減圧弁６との両方を閉弁させる保持制御を加えて、車輪のロックを防止しつつ制動を行うアンチスキッド制御を実行することができる。
【００１５】
このアンチスキッド制御は、図３に示すコントロールユニット１２により実行される。すなわち、コントロールユニット１２は、入力側に、前後の左右輪の各車輪速度を検出する車輪速度センサ１３と、電源電圧を検出する電源電圧センサ１４が接続され、一方、出力側に、各輪に対応して設けられた一対の増圧弁５および減圧弁６と、モータＭとが接続されている。
【００１６】
次に、コントロールユニット１２が実行するアンチスキッド制御について説明する。
図４はアンチスキッド制御の全体の流れを示している。
尚、本アンチスキッド制御は、１０ｍｓｅｃ周期で行うものとする。
【００１７】
ステップ１０１では、１０ｍｓｅｃ毎に発生する各車輪速度センサ１３のセンサパルス数と周期とからセンサ周波数を求め、車輪速度ＶＷおよび車輪加速度△ＶＷを演算する。なお、以下の説明あるいは図面において、符号ＶＷやΔＶＷなどの後に、ＦＲ，ＦＬ，ＲＲ，ＲＬ  の符号を付けた場合は、その車輪の車輪速度あるいは車輪加速度を示すものであり、また、ｘｘを付けた場合は、前記符号ＦＲ，ＦＬ，ＲＲ，ＲＬ  のいずれか、すなわち各車輪の任意のいずれかを示すものである。
【００１８】
ステップ１０２では、車輪速度ＶＷに基づいて疑似車体速度ＶＩを計算する。この疑似車体速度ＶＩの演算の詳細については後述する。
【００１９】
ステップ１０３では、疑似車体速度ＶＩの変化率に基づき車体減速度ＶＩＫを計算する。なお、この車体減速度ＶＩＫの求め方については後述する。
【００２０】
ステップ３００では、モータの電源電圧に基づくフィードバック制御を実行する。なお、このフィードバック制御については後述する。
【００２１】
ステップ１０４では、目標車輪速度ＶＷＭを計算する。なお、その詳細について後述する。
【００２２】
ステップ１０５では、目標液圧ＰＢを求めるＰＩ制御演算処理を行う。このＰＩ制御の詳細については後述する。
【００２３】
ステップ１０６では、車輪速度ＶＷが減圧制御の開始判断閾値である最適スリップ率値ＶＷＳ未満であり、かつ、後述の増圧フラグＺＦＬＡＧが増圧制御を示す＝１であるか否か判断し、ＹＥＳすなわちＶＷ＜ＶＷＳかつＺＦＬＡＧ＝１の場合にはステップ１０７に進み、ＮＯの場合にはステップ１０８に進む。
【００２４】
ステップ１０７では、ＡＢＳ制御を実行していることを示すアンチスキッドタイマＡＳ＝Ａとし、かつ、保持を行っていることを示す保持タイマＴＨＯＪＩ＝０とし、減圧制御を行っていることを示す減圧フラグＧＦＬＡＧ＝１とする。
【００２５】
ステップ１０９では、減圧制御を実行する。なお、この減圧制御にあっては、減圧弁６に向けてデューティ信号を出力し、開弁量を制御することにより、減圧量を制御するものである。
【００２６】
ステップ１０８では、ステップ１０６においてＮＯと判断され、以下の３つの条件のいずれか１つを満たすか否か判断し、いずれかを満たしている場合にはステップ１０７に進んで減圧制御を実行し、いずれも満たしていない場合は、ステップ１１８に進んで、増圧・保持判断を行う。
なお、ステップ１０８における３つの条件とは、
１）フィードフォワード減圧量ＦＦＧが減圧タイマＤＥＣＴよりも大きい（すなわちフィードフォワード減圧制御が終了している）。
２）保持タイマＴＨＯＪＩの値が電源電圧に基づいて設定される保持時間Ｎ０ｍｓｅｃを越え、かつＰＢ−（ＤＥＣＴ−ＦＦＧ）の値が８ｍｓｅｃを越えている（すなわちＮ０保持制御継続後に、更にＰＩ制御に基づく減圧制御量がある程度要求されている）。
３）保持タイマＴＨＯＪＩがＮ１ｍｓｅｃを越え、かつＰＢ−（ＤＥＣＴ−ＦＦＧ）が３ｍｓｅｃを越えている（すなわち、Ｎ１保持制御継続後に、更にＰＩ制御に基づく減圧制御量が小さいながらも要求されいてる）。
である。なお、ＰＢは現在の目標液圧であり、ＤＥＣＴは減圧処理時間の積分値である減圧タイマである。
【００２７】
すなわち、減圧制御に進むのは、１）減圧カウンタＤＥＣＴがフィードフォワード減圧量ＦＦＧに達していない場合、２）フィードフォワード減圧（これについては後述する）を実行後において、Ｎ０ｍｓｅｃの保持を実行後に、目標液圧ＰＢが８ｍｓｅｃを越えた場合、３）同様にＮ１ｍｓｅｃの保持を実行後に、目標液圧ＰＢが３ｍｓｅｃを越えた場合、である。また、ここで目標液圧ＰＢは、後述する係数Ｋを乗じることで減圧弁６の開弁時間に換算されている。
【００２８】
次に、ステップ１１０にあっては、以下の３つの条件のいずれかを満足するか否かにより増圧・保持判断を行い、３つのいずれかを満足した場合にはステップ１１３の保持制御に進み、３つのいずれも満足しない場合には、ステップ１１１の増圧制御に進む。
ここで、３つの条件とは、
１）ＦＦＺ≦ＩＮＣＴ、かつ、ＰＢ＋（ＩＮＣＴ−ＦＦＺ）＜−３ｍｓｅｃの場合（すなわち、フィードフォワード増圧が終了しており、かつ、ＰＩ制御に基づく増圧制御量が小さいとき）。
２）ＴＨＯＪＩ＜Ｎ２ｍｓｅｃの場合（すなわち、保持制御がＮ２ｍｓｅｃ継続していない場合）。
３）ＧＦＬＡＧ＝１かつＶＷＤ＞０ｇの場合（すなわち、減圧制御後、車輪加速度が正の場合）
である。なお、ＦＦＺは、後述するフィードフォワード増圧量、ＩＮＣＴは増圧制御時間の積算値である増圧タイマである。
【００２９】
すなわち、増圧制御に進むのは、増圧タイマＩＮＣＴがフィードフォワード増圧量ＦＦＺに達していない場合、または、フィードフォワード増圧制御が終了したあと、ＰＩ制御に基づく要求増圧量が大きい（−３ｍｓｅｃよりも大きな増圧量）場合、または、保持をＮ２ｍｓｅｃ実行した後、または、減圧フラグが１にセットされた状態で、車輪加速度ＶＷＤが負の値をとったときである。
【００３０】
ここで、増圧制御に進む第３の条件について説明する。減圧制御終了後、車輪速ＶＷが上昇すると、疑似車体速ＶＩに近づく。疑似車体速ＶＩは減速中であるため、車輪速ＶＷが疑似車体速ＶＩに一致すると、即ち車輪加速度ＶＷＤは負の値をとることになる。これが増圧制御の開始条件の一つである。
【００３１】
ステップ１１２では、増圧フラグＺＦＬＡＧ＝１とし、かつ、保持タイマＴＨＯＪＩ＝０にセットする。
【００３２】
ステップ１１３では、ステップ１１０における条件を満たしたときに保持制御を実行する。
【００３３】
ステップ１１４では、保持タイマＴＨＯＪＩをインクリメント（１加算）する。
【００３４】
ステップ１１５では、１０ｍｓｅｃが経過したか否か判断し、１０ｍｓｅｃが経過したらステップ１１６及びステップ１１９に進み、１０ｍｓｅｃが経過するまではステップ１１５を繰り返す。
【００３５】
ステップ１１６では、１０ｍｓｅｃが経過したか否か判断する。すなわち、ステップ１０９の減圧制御、あるいはステップ１１１の増圧制御を実行した後にステップ１１６に進んだ場合、１０ｍｓｅｃが経過していない場合には、ステップ１１７に進む。一方、ステップ１１３の保持制御を実行した後にステップ１１６に進んだ場合は、すでに１０ｍｓｅｃが経過しているため、直ちにステップ１１９へ進むものとする。
【００３６】
ステップ１１７では、１ｍｓｅｃが経過したか否か判断し、１ｍｓｅｃが経過したらステップ１１８に進む。
【００３７】
ステップ１１８では、ＧＦＬＡＧ＝１であるか否か判断し、ＧＦＬＡＧ＝１（減圧制御中）の場合はステップ１０９に戻り、ＧＦＬＡＧ≠１（増圧制御中）の場合はステップ１１１に進む。
【００３８】
すなわち、減圧制御あるいは増圧制御の場合は、１ｍｓｅｃごとにステップ１０９あるいはステップ１１１の処理を実行し、１０ｍｓｅｃが経過したところでステップ１１９に進んで、アンチスキッドタイマＡＳを、１だけ減算した値と、０との大きい方の値を選択し、ステップ１０１に戻る。
【００３９】
（疑似車体速度計算処理）
次に、ステップ１０２における疑似車体速度計算の詳細について図５のフローチャートにより説明する。
【００４０】
ステップ２０１では、４輪の車輪速度ＶＷのうちで最も高速の車輪速度を制御用車輪速度ＶＦＳとする。
【００４１】
ステップ２０２において、アンチスキッドタイマＡＳ＝０であるか否か、すなわち減圧制御が実行された後か否かを判定し、ＡＳ＝０すなわち減圧前にはステップ２０３に進み、ＡＳ≠０すなわち減圧後にはステップ２０４に進む。
【００４２】
減圧前の場合に進むステップ２０３では、制御用車輪速度ＶＦＳを、従動輪である後輪の車輪速度ＶＷＲＲ，ＶＷＲＬのうちの大きい方の値に設定する。
【００４３】
ステップ２０４では、疑似車体速度ＶＩが制御用車輪速度ＶＦＳ以上であるか否か判断し、ＹＥＳすなわちＶＩ≧ＶＦＳの場合はステップ２０５に進み、それ以外は車体減速度ＶＩＫを用いず擬似車体速ＶＩを算出するステップ２０６以降へと進む。
【００４４】
ステップ２０５では、ＶＩ＝ＶＩ−（ＶＩＫ）×ｋの演算式に基づいて車体減速度ＶＩＫに基づいて疑似車体速度ＶＩを求める。
【００４５】
ステップ２０６では、演算に用いる常数ｘを２ｋｍ／ｈに設定する。
【００４６】
ステップ２０７では、アンチスキッドタイマＡＳ＝０であるか、すなわち減圧実行後であるか否か判断し、ＡＳ＝０すなわち減圧制御を行っていない場合は、ステップ２０８に進み、それ以外はステップ２０９へ進む。
【００４７】
ステップ２０８では、常数ｘを０．１ｋｍ／ｈなどの小さな値に設定する。
【００４８】
ステップ２０９では、ＶＩ＝ＶＩ−ｘの演算により疑似車体速度ＶＩを求める。
すなわち、疑似車体速ＶＩが制御用車輪速ＶＦＳよりも大きいときは、減速されている状態と判断できるため、車体減速度ＶＩＫに基づいて疑似車体速度ＶＩを求める。一方、疑似車体速ＶＩよりも制御用車輪速ＶＦＳが大きいときは、あまり減速されている状態とは判断できないため、車体減速度ＶＩＫに基づくことなく、固定値に基づく演算を行う。
また、ステップ２０８は制御用車輪速度ＶＦＳが疑似車体速度ＶＩよりも極端に大きな値をとった場合のリミッタとしての機能を果たしている。
【００４９】
（車体減速度計算処理）
次に、図４のステップ１０３の車体減速度計算処理について図６のフローチャートにより説明する。
【００５０】
ステップ４０１においてアンチスキッドタイマＡＳが＝０の状態から≠０の状態に切り替わったか否か、すなわち、アンチスキッド制御開始時か否かの判断を行い、アンチスキッド制御開始時（ＡＳ＝０→ＡＳ≠０）には、ステップ４０２に進み、一方、アンチスキッド制御開始時ではない（ＡＳ＝０）場合は、そのままステップ４０３に進む。
【００５１】
ステップ４０２では、で、その時の疑似車体速度ＶＩを演算基準値Ｖ０として設定するとともに、演算基準タイマＴ０＝０にリセットする。
【００５２】
ステップ４０３では、演算基準タイマＴ０をインクリメント（１加算）する。
【００５３】
ステップ４０４では、疑似車体速度ＶＩが制御用車輪速度ＶＦＳ未満の状態から以上の状態に変化したか判断する。すなわち、減圧により車輪速度ＶＷが上昇して実車体速度に復帰するが、これを疑似車体速度ＶＩが上向きから下向きに変化するスピンアップ点を検出することで判断するもので、ステップ４０４では、このスピンアップ点が生じたか否かを判断している。
そして、スピンアップ点が生じた際には、ステップ４０５に進み、それ以外はステップ４０６へ進む。
【００５４】
ステップ４０５では、この時点の疑似車体速度ＶＩと、アンチスキッド制御開始時点の演算基準値Ｖ０と、アンチスキッド制御開始時点から計測し始めた演算基準タイマＴ０とに基づいたＶＩ−（Ｖ０−ＶＩ）／Ｔ０の式により車体減速度ＶＩＫを求める。
【００５５】
ステップ４０６では、アンチスキッドタイマＡＳが０であるか否か判断し、ＡＳ＝０の場合、ステップ４０７に進んでＶＩＫ＝１．３ｇに設定する。すなわち、アンチスキッド制御の１サイクル目にあっては、車輪速度ＶＷが実車体速度よりも低下していて、スピンアップ点が生じていないため、ステップ４０５における車体減速度ＶＩＫを求める演算を行うことができない。そこで、スピンアップ点が生じて、実際の車体減速度を演算できるようになるまでは、高μ路制動時相当の固定値を用いる。
【００５６】
（モータ電源電圧フィードバック制御処理）
【００５７】
次に、図４のステップ３００におけるモータ電源電圧フィードバック制御の詳細について図７のフローチャートにより説明する。
【００５８】
ステップ３０１では、検出された電源電圧に基づいて、図４のステップ１０８及びステップ１１０における増減圧パルス周期Ｎ０，Ｎ１，Ｎ２を図１３（ａ）に示すマップより設定する。すなわち、減圧フラグＧＦＬＡＧが１のときは、再度減圧制御が必要かどうかを判断する際の周期を変更することに相当する。また、増圧制御に入る前の保持制御時間を変更することに相当する。
【００５９】
ステップ３０２では、検出された電源電圧に基づいて、図４のステップ１０４における減圧閾値係数ＡＡを図１３（ｂ）に示すマップより設定する。すなわち、減圧制御を行うかどうかを判断する目標車輪速ＶＷＭを変更することに相当する。
【００６０】
ステップ３０３では、検出された電源電圧に基づいて、図４のステップ１０９及びステップ１１１における増減圧ゲインα，βを図１３（ｃ）に示すマップより設定する。すなわち、フィードフォワード減圧時間ＦＦＧ及びフィードフォワード増圧時間ＦＦＺを変更することに相当する。
【００６１】
ステップ３０４では、検出された電源電圧に基づいて、図４のステップ１０５における増減圧ゲインＫＰ，ＫＩを図１３（ｄ）に示すマップより設定する。すなわち、ＰＩ制御に基づくフィードバック増減圧時間を変更することに相当する。
【００６２】
（目標車輪速度計算処理）
次に、図４のステップ１０４における目標車輪速度計算処理の詳細について図８のフローチャートにより説明する。
まず、ステップ５０１において、定数ｘｘを８ｋｍ／ｈに設定する。
【００６３】
ステップ５０２では、車体減速度ＶＩＫが０．４ｇ未満であるかを判断し、ＹＥＳすなわち十分な減速が発生していない場合には、ステップ５０３に進み、それ以外はステップ５０４へ進む。
【００６４】
ステップ５０３では、定数ｘｘを４ｋｍ／ｈに変更する。
【００６５】
ステップ５０４では、最適スリップ率値ＶＷＳを、ＶＷＳ＝ＡＡ×ＶＩ−ｘｘにより計算する。なお、この最適スリップ率値ＶＷＳは、現在の疑似車体速度ＶＩに対して効率良く制動力が得られるスリップ率となる車輪速度を示している。また、ＡＡはステップ３０２において検出された電源電圧に応じて設定される減圧閾値係数である。
【００６６】
ステップ５０５では、減圧制御を行っていることを示す減圧フラグＧＦＬＡＧ＝１であり、かつ、車輪加速度ＶＷＤが０．８ｇよりも大きく、かつ、車輪速度ＶＷが最適スリップ率値ＶＷＳよりも大きいか否か判断し、ＹＥＳの場合はステップ５０６に進んで、目標車輪速度ＶＷＭを車輪速度ＶＷとし、一方、ＮＯの場合にはステップ５０７に進んで、目標車輪速度ＶＷＭを、１次遅れのローパスフィルタにより、ＶＷＭ＝ＶＷＭ１０ｍｓ前＋（ＶＷＳ１０ｍ前−ＶＷＭ１０ｍ前）×ｋの計算により求める。
【００６７】
すなわち、本実施の形態にあっては、減圧制御実行後に車輪加速度ＶＷＤが所定値０．８ｇよりも大きな加速度で実車速度に向けて復帰した時点では、目標車輪速度ＶＷＭを車輪速度ＶＷとし、この車輪速度ＶＷが実車速度に近づいた（スピンアップ点近傍）時点から、すなわち増圧制御が必要な時点から目標車輪速度ＶＷＭを最適スリップ率値ＶＷＳに向けて一次遅れで収束させる。
【００６８】
（ＰＩ制御演算処理）
次に、図４のステップ１０５におけるＰＩ制御演算処理の詳細について図９のフローチャートにより説明する。
【００６９】
ステップ６０１では、目標車輪速度ＶＷＭと車輪速度ＶＷとの偏差ΔＶＷを求める。
【００７０】
ステップ６０２では、偏差ΔＶＷに圧力比例ゲインＫＰを掛けて偏差ΔＶＷを制動液圧に相当する時間に換算した偏差圧力時間ＰＰを求める。
【００７１】
ステップ６０３において、積分圧力時間ＩＰを、ＩＰ＝ＩＰ１０ｍｓ前＋ＫＩ×ΔＶＷより算出する。なお、ＩＰ１０ｍ前は、積分圧力値ＩＰの１制御サイクル前の値である。
【００７２】
ステップ６０４では、車輪加速度ＶＷＤ＞０の状態からＶＷＤ≦０の状態に変化したか否かを判断し、車輪加速度ＶＷＤが正から負へ変化したときはステップ６０６へ進み、それ以外はステップ６０５へ進む。
【００７３】
ステップ６０５では、車輪速度ＶＷが最適スリップ率値ＶＷＳよりも大きい状態から、ＶＷ≦ＶＷＳの状態に変化したか否か判断し、変化があった場合には、ステップ６０６に進み、それ以外はステップ６０７へ進む。
【００７４】
ステップ６０６では、積分圧力値ＩＰ＝０とする。すなわち、減圧制御もしくは増圧制御が開始される直前では、積分圧力値を０にセットしておく。
【００７５】
ステップ６０７では、目標増減圧時間ＰＢを、ＰＢ＝ＰＰ＋ＩＰにより求める。なお、この目標液圧ＰＢは、負の値の場合は増圧し、正の値の場合は減圧することになる。
【００７６】
（ソレノイド減圧制御処理）
次に、図４のステップ１１０におけるソレノイド減圧制御の詳細について図１０のフローチャートにより説明する。
【００７７】
ステップ７０１では、増圧タイマＩＮＣＴを＝０にリセットするとともに、フィードバック増圧量ＦＦＺを０にリセットする。
【００７８】
ステップ７０２では、減圧時間ＧＡＷをＧＡＷ＝ＰＢ−（ＤＥＣＴ−ＦＦＧ）により求める。ここで、減圧制御開始時のフィードフォワード制御時には偏差ΔＶＷは０であるためＰＢは０である。
【００７９】
ステップ７０３では、増圧フラグＺＦＬＡＧが１にセットされているか否か、すなわち減圧制御の初回であるか否か判断し、ＺＦＬＡＧ＝１であり減圧の初回である場合はステップ７０４に進み、ＺＦＬＡＧ≠１の場合はステップ７０４の処理を行うことなくステップ７０５に進む。
【００８０】
ステップ７０４では、フィードフォワード減圧量ＦＦＧを、ＦＦＧ＝ＶＷＤ×α／ＶＩＫにより求めるとともに、ＺＦＬＡＧ＝０にリセットする。ここでは、初回の減圧量をこの車体減速度ＶＩＫに対する車輪加速度ＶＷＤに基づいて求めるもので、これを本明細書ではフィードフォワード減圧量という。すなわち、車体減速度ＶＩＫに対して車輪減速度ＶＷＤが大きいときはロック傾向が強いため、フィードフォワード減圧量を大きく設定し、車体減速度ＶＩＫと車輪減速度ＶＷＤが近いとき（すなわち１に近い）ときは、ロック傾向が弱いためフィードフォワード減圧量が小さく設定される。
【００８１】
ステップ７０５では、以下の２条件のいずれかを満足しているか否か判断し、いずれかを満足している場合にはステップ７０７に進んで保持出力を行い、いずれも満足していない場合にはステップ７０６に進んで減圧出力を行うとともに、減圧タイマＤＥＣＴのインクリメント（１加算）を行う。
ここで、ステップ７０５における２条件とは、
１）減圧時間ＧＡＷが０以下であり、かつ減圧タイマＤＥＣＴがフィードフォワード減圧量ＦＦＧ以上である
２）車輪加速度ＶＷＤが０．８ｇよりも大きい
の２つである。
すなわち、減圧制御時には、初回は、減圧制御開始時に算出されたフィードフォワード制御量分の減圧出力を行う。また、その途中あるいはその後において、車輪加速度ＶＷＤが０．８ｇよりも大となって、車体速度に向けて復帰している場合には、減圧出力を中止して、保持出力を行う。
また、初回のフィードフォワード減圧量ＦＦＧの出力を実行した後は、車輪速ＶＷと目標車輪速ＶＷＭとの偏差に基づく目標液圧ＰＢに相当する減圧量を出力する。この詳細については、後述する。
【００８２】
（ソレノイド増圧制御処理）
次に、図４のステップ１１１におけるソレノイド増圧制御の詳細について図１１のフローチャートにより説明する。
【００８３】
ステップ８０１では、減圧制御を実行している時間を計測する減圧カウンタＤＥＣＴを＝０にリセットするとともに、フィードバック減圧量ＦＦＧを０にリセットする。
【００８４】
ステップ８０２では、増圧時間ＺＡＷをＺＡＷ＝｜ＰＢ＋（ＩＮＤＴ−ＦＦＺ）｜により求める。
【００８５】
ステップ８０３では、減圧フラグＧＦＬＡＧが１にセットされているか否か、すなわち増圧制御の初回であるか否か判断し、ＧＦＬＡＧ＝１であり増圧の初回である場合はステップ８０４に進み、ＧＦＬＡＧ≠１の場合はステップ８０４の処理を行うことなくステップ８０５に進む。
【００８６】
ステップ８０４では、フィードフォワード増圧量ＦＦＺを、ＦＦＺ＝ＶＷＤ×β×ＶＩＫにより求めるとともに、ＧＦＬＡＧ＝０にリセットする。ここでは、初回の増圧量を車輪加速度ＶＷＤに基づいて求めるものであり、これを本明細書ではフィードフォワード増圧量という。
【００８７】
ステップ８０５では、増圧時間ＺＡＷが０以下（基本的には０に到達したかどうか）であり、かつ増圧タイマＩＮＣＴがフィードフォワード増圧量ＦＦＺ以上であるか否か判断し、ＹＥＳの場合にはステップ８０７に進み、それ以外はステップ８０６へ進む。
【００８８】
ステップ８０６では、増圧出力を行うとともに、増圧タイマＩＮＣＴをインクリメント（１加算）する。
【００８９】
ステップ８０７では、保持出力を行うとともに、増圧タイマＩＮＣＴをデクリメント（１減算）する。
【００９０】
すなわち、増圧制御時には、初回は、増圧制御開始時に算出されたフィードフォワード制御量分の増圧出力を行う。また、初回のフィードフォワード増圧量ＦＦＺの出力を実行した後は、車輪速ＶＷと目標車輪速ＶＷＭとの偏差に基づく目標液圧ＰＢに相当する増圧量を出力する。この詳細については、後述する。
【００９１】
上述のコントロールユニット１２においてアンチスキッド制御を実行する部分をブロック図により示したものが図１１である。
図において目標車輪速度作成部１２ａは、ステップ１０４の処理を行う部分であり、疑似車体速度ＶＩ、車体減速度ＶＩＫ、車輪速度ＶＷ、車輪加速度ＶＷＤを入力して目標車輪速度ＶＷＭを作成するもので、一次のローパスフィルタにより構成されている。
【００９２】
ここで形成された目標車輪速度ＶＷＭは、車輪速度偏差演算部１２ｂに入力されて偏差ΔＶＷが求められるものであり、この処理を行う部分がステップ６０１の処理を実行する部分に相当する。
【００９３】
目標液圧演算部１２ｃでは、偏差ΔＶＷに基づいて偏差圧力値ＰＰおよび積分圧力値ＩＰを求め、これらに基づいて目標液圧ＰＢを演算するものであり、この処理を行う部分が、ステップ６０２〜６０７の処理を行う部分である。
また、目標液圧ＰＢは、パルス変換部１２ｄにおいてパルスに変換されてパルス出力制御部１２ｅから出力される。
このパルス変換部１２ｄおよびパルス出力制御部１２ｅに相当するのが、図４のステップ１０６〜１１９の処理を実行する部分であり、目標液圧ＰＢに基づいて得られた減圧時間ＧＡＷおよび増圧時間ＺＡＷに応じたＯＮパルス幅を有したデューティ信号が出力されることになる。
【００９４】
（アンチスキッド制御作用）
次に、基本的なアンチスキッド制御作用について図１４のタイムチャートに基づいて説明する。このタイムチャートに示すように、制動により疑似車体速度ＶＩが低下するのに伴って、目標車輪速度ＶＷＭは、車輪速度ＶＷから、最適スリップ率値ＶＷＳに向けて収束するよう形成される。ここで目標車輪速度ＶＷＭが車輪速度ＶＷに等しい値というのは、車輪速度ＶＷが上向きから下向きに変化する時点の近傍の値であり、スピンアップ点の近傍における車輪速度（≒車体速度）に相当する。
【００９５】
時刻ｔ１において、アンチスキッド制御を開始していない状態から車輪速度ＶＷが最適スリップ率値ＶＷＳを下回ると、ステップ１０６→１０７→１０９の流れとなって減圧制御が開始される。この減圧制御の初回にあっては、ステップ７０１→７０２→７０３→７０４の流れに基づいて、フィードフォワード減圧量ＦＦＧが車輪加速度ＶＷＤおよび車体減速度ＶＩＫに基づいて決定され、さらに、ステップ７０５→７０６の流れに基づいて、減圧出力が成される。この減圧出力は、減圧カウンタＤＥＣＴが、フィードフォワード減圧量ＦＦＧに達するまで成される。尚、このフィードフォワード減圧が行われる直前は最適スリップ率値ＶＷＳ＞車輪速度ＶＷであり、目標車輪速度ＶＷＭ＝車輪速度ＶＷとしてセットされているため、偏差ΔＶＷは０とされる。これに伴いＰＢも０にセットされている。
【００９６】
尚、一回目の減圧制御終了後、増圧フラグＺＦＬＡＧは０にセットされているため、ステップ１０６ではＮＯと判定され、ステップ１０８に進むことになる。このステップ１０８において、減圧カウンタＤＥＣＴがフィードフォワード減圧量ＦＦＧに到達していないときは、ステップ１０７へ進み、再度減圧制御が実行される。
【００９７】
時刻ｔ２において、減圧カウンタＤＥＣＴが、フィードフォワード減圧量ＦＦＧに達すると、ステップ１０６→１０８→１１０→１１３の流れとなって、保持制御が成される。すなわち、ステップ１０８において、減圧カウンタＤＥＣＴ＞ＦＦＧとなり、保持カウンタＴＨＯＪＩはセットされていないため、条件を満たさないと判定され、ステップ１１０へ進むことになる。ステップ１１０において、保持カウンタＴＨＯＪＩがセットされていないため、保持カウンタＴＨＯＪＩ＜Ｎ２の条件を満たし、ステップ１１３へ進むこととなる。
【００９８】
時刻ｔ２経過後、すなわちフィードフォワード減圧の終了に伴い、ＰＩ制御に基づくフィードバック減圧処理が継続される。すなわち、車輪速ＶＷが最適スリップ率値ＶＷＳを下回ると、目標車輪速ＶＷＭ＝最適スリップ率値ＶＷＳにセットされる。この目標車輪速ＶＷＭと車輪速ＶＷとの偏差△ＶＷが生じると、ステップ１０５におけるＰＩ制御演算処理において、偏差△ＶＷを積算して形成される目標液圧ＰＢも増加する。
【００９９】
この目標液圧ＰＢにおいて、フィードフォワード減圧量ＦＦＧの分を差し引いた値が、時刻ｔ２から所定保持時間Ｎ０ｍｓｅｃの保持を行った時点から所定保持時間Ｎ１ｍｓｅｃ経過するまでの間に８ｍｓｅｃ（偏差ΔＶＷに基づいて、ある程度の減圧量が要求されている）を越えている場合は、ＰＢに応じた減圧出力が成される。すなわち、フィードフォワード減圧が実行された後は、一旦強制的にＮ０ｍｓｅｃの保持が行われ、その後に、ＰＩ制御に基づく所定以上の減圧要求がある場合には減圧制御を行い、所定未満の減圧要求のときは保持制御を継続する。
【０１００】
時刻ｔ３において、フィードフォワード減圧終了後Ｎ０ｍｓｅｃ経過した時点で、ＧＡＷ（＝ＰＢ−（ＤＥＣＴ−ＦＦＧ））は８ｍｓｅｃ未満（減圧が行われておらずＤＥＣＴは変化していないため）であるため、減圧制御は行わず保持制御を継続する。
【０１０１】
時刻ｔ４において、フィードフォワード減圧終了後Ｎ１ｍｓｅｃ経過した時点で、ＧＡＷは３ｍｓｅｃよりも大きいため、このときは、２回目の減圧制御を実行する。この２回目の減圧制御によって保持カウンタＴＨＯＪＩが０にリセットされ、減圧カウンタＤＥＣＴがカウントアップされるため、減圧時間ＧＡＷは減少する。
【０１０２】
２回目の減圧制御終了後、再度保持制御が所定時間Ｎ０ｍｓｅｃ継続された時刻ｔ５において、このとき、減圧時間ＧＡＷは３ｍｓｅｃ未満であるため、減圧制御は行われず保持制御が継続される。
【０１０３】
時刻ｔ４の減圧制御によって車輪速ＶＷが上昇すると、時刻ｔ６’において、車輪速ＶＷが最適スリップ率値ＶＷＳを越えた時点で、車輪加速度ＶＷＤも正であるため、目標車輪速ＶＷＭは車輪速ＶＷとしてセットされる。
【０１０４】
時刻ｔ６において、車輪速ＶＷは、最終的に疑似車体速ＶＩと一致するようになる。このとき、車両は減速しており、疑似車体速ＶＩも減速しているため、車輪速ＶＷも減速を開始する。
【０１０５】
時刻ｔ７において、保持時間ＴＨＯＪＩがＮ２以上経過し、車輪加速度ＶＷＤが０．８ｇを下回ると、ステップ５０５においてＮＯと判定され、目標車輪速ＶＷＭとして、最適スリップ率値ＶＷＳに一次遅れ特性で近づく値にセットされる。また、ステップ１１０において、条件を満たさなくなり、ステップ１１１の増圧制御へ進む。この増圧制御では、ステップ８０１→ステップ８０２→ステップ８０３→ステップ８０４へと進み、初回増圧制御として、フィードフォワード増圧ＦＦＺを実行するとともに、減圧フラグＧＦＬＡＧを０にリセットする。
【０１０６】
時刻ｔ８において、フィードフォワード増圧ＦＦＺが終了すると、保持制御へ移行する。そして、所定時間Ｎ２以上保持した後、増圧時間ＺＡＷが−３ｍｓｅｃを下回っていると、増圧制御へ移行する。そして、ＺＡＷに相当する増圧を行う。その後、再度増圧時間ＺＡＷが−３ｍｓｅｃを下回る度に、増圧制御（時刻ｔ１１，ｔ１２）を実行する。
【０１０７】
（電源電圧低下時のアンチスキッド制御作用）
図１５は、上述のアンチスキッド制御時にモータ駆動用の電源電圧が低下したときの作用を表すタイムチャートである。図１６に示すように、モータの電源電圧が低下すると、モータ出力が低下する。このとき、減圧制御によってリザーバ７に貯留されたブレーキ液をマスタシリンダＭ／Ｃ側に掻き上げる際、掻き上げ可能な流量が低下する。この状態で、通常通りの制御を実行すると、図１７に示すように、リザーバ７に貯留されたブレーキ液を十分に掻き上げることができず、減圧制御によってリザーバ７が満杯になり、減圧できない状況が発生する虞がある。
【０１０８】
そこで、本願発明では、電源電圧が減少した際には、図１５に示すように、アンチスキッド制御の制御周期を長くすることとした。以下、具体的な制御内容について説明する。
【０１０９】
〔周期Ｎ０，Ｎ１，Ｎ２の変更〕
アンチスキッド制御が実行されているときに、時刻ｔ２１において、図１３（ａ）のマップに示すように、モータの電源電圧が１４Ｖから１０Ｖに低下すると、保持制御の周期Ｎ０，Ｎ１，Ｎ２がそれぞれ長く設定される。
【０１１０】
まず、Ｎ０が長くなると、フィードフォワード減圧後、偏差ΔＶＷに基づく減圧量ＧＡＷの値が８ｍｓｅｃより大きいかどうかをチェックするタイミングを遅くすることとなる。同様に、Ｎ１が長くなることで、偏差ΔＶＷに基づく減圧量ＧＡＷの値が３ｍｓｅｃより大きいかどうかをチェックするタイミングを遅くする（ステップ１０８に対応）。また、Ｎ２が長くなることで、保持制御時間を長くする（ステップ１１０に対応）。
【０１１１】
よって、電源電圧低下時には、保持制御が長くなることを意味する。保持制御中にリザーバ液を掻き上げるため、モータＭの掻き上げ能力が低下したとしても、掻き上げ時間を長く確保することで、確実にリザーバ液をマスタシリンダＭ／Ｃ側に戻すことができる。
【０１１２】
〔最適スリップ率値ＶＷＳの変更〕
次に、図１３（ｂ）のマップに示すように、モータの電源電圧が１４Ｖから１０Ｖに低下すると、最適スリップ率値ＶＷＳのゲインが小さく設定される（ステップ５０４に対応）。すなわち、減圧制御の実行を判断するのは、車輪速ＶＷが最適スリップ率値ＶＷＳを下回ったときである（ステップ１０６に対応）。そこで、最適スリップ率値ＶＷＳを通常より低めに設定することで、減圧制御に入るタイミングを遅らせることができる。
【０１１３】
よって、減圧制御に入るタイミングを遅らせることで、頻繁に減圧指令を出力することがなく、増減圧周期を長くすることが可能となり、掻き上げ時間を長く確保することができる。
【０１１４】
〔フィードフォワード制御ゲインα，βの変更〕
次に、図１３（ｃ）のマップに示すように、モータの電源電圧が１４Ｖから１０Ｖに低下すると、フィードフォワード制御ゲインα，βの値が小さく設定される（ステップ７０４及びステップ８０４に対応）。すなわち、減圧制御もしくは増圧制御に入ると、まず車体減速度ＶＩＫと車輪加速度ＶＷＤの値に基づいてフィードフォワード増減圧量ＦＦＧ，ＦＦＺが算出される。このとき、これらＦＦＧ，ＦＦＺを小さく設定することで、増減圧量を小さくすることができる。
【０１１５】
よって、フィードフォワード制御に基づく減圧量を小さくすることで、リザーバ７へのブレーキ液量を小さくすることが可能となる。一方、フィードフォワード制御に基づく増圧量を小さくすることで、次回減圧時の減圧量を少なくすることが可能となる。これにより、確実にリザーバ液をマスタシリンダＭ／Ｃ側に戻すことができる。
【０１１６】
〔フィードバック制御ゲインＫＰ，ＫＩの変更〕
次に、図１３（ｄ）のマップに示すように、モータの電源電圧が１４Ｖから１０Ｖに低下すると、フィードバック制御ゲインＫＰ，ＫＩの値が小さく設定される（ステップ６０２及びステップ６０３に対応）。すなわち、フィードフォワード制御終了後、所定時間保持制御が実行されるとともに、偏差ΔＶＷに応じたＰＩ制御が行われる。このとき、偏差ΔＶＷに基づいて、比例ゲインＫＰが小さく設定され、積分ゲインＫＩが小さく設定されると、フィードバック制御量ＰＢも小さく設定される。これに伴い、フィードバック制御時の増減圧量ＧＡＷ，ＺＡＷも小さく設定される。
【０１１７】
フィードバック制御中は、所定の保持制御時間毎にＧＡＷ及びＺＡＷが８ｍｓｅｃ，３ｍｓｅｃ，−３ｍｓｅｃといった固定された閾値を越えたときに減圧指令又は増圧指令が出力される（ステップ１０８及びステップ１１０に対応）。よって、ＧＡＷ，ＺＡＷを小さく設定することで、閾値を越えにくくすることが可能となり、頻繁に増減圧指令を出力することがなく、増減圧周期を長くすることが可能となり、掻き上げ時間を長く確保することができる。
【０１１８】
以上説明したように、実施の形態におけるアンチスキッド制御装置にあっては、モータ駆動用の電源電圧値に応じて、増減圧周期を変更することが可能となり、安定したアンチスキッド制御を達成することができる。尚、電源電圧が極端に低下した場合には、アンチスキッド制御自体を禁止する構成としてもよい。すなわち、モータＭの能力がリザーバ内のブレーキ液を掻き出す能力に満たないときは増減圧を禁止することで、最低限の制動力を確保することができる。
【０１１９】
更に、上記実施の形態から把握しうる請求項以外の技術的思想について、以下にその効果と共に記載する。
【０１２０】
（イ）請求項１ないし３に記載のアンチスキッド制御装置において、
前記アンチスキッド制御手段を、車輪速度が最適なスリップ率を得られる車輪速度を算出する最適スリップ率値を下回ったときは、減圧制御を開始する手段とし、
前記アンチスキッド制御手段は、検出された電源電圧に応じて、前記最適スリップ率値を変更することを特徴とするアンチスキッド制御装置。
【０１２１】
すなわち、減圧制御に入る閾値である最適スリップ率値を算出する際、例えば電源電圧が低いときは最適スリップ率値を低めに変更することで、減圧制御に入るタイミングを遅らせることが可能となり、増減圧周期を長くすることができる。これにより、リザーバに貯留されたブレーキ液をマスタシリンダ側に戻す時間を確保することが可能となる。
【０１２２】
（ロ）請求項１ないし３及び（イ）に記載のアンチスキッド制御装置において、
前記アンチスキッド制御手段を、車輪減速度に基づくフィードフォワード制御による要求増減圧指令を出力するＦＦ減圧制御部及びＦＦ増圧制御部と、車輪速度と目標車輪速度の偏差に基づくフィードバック制御による要求増減圧指令を出力するＦＢ減圧制御部及びＦＢ増圧制御部から構成し、
前記ＦＢ減圧制御部は、減圧時保持制御周期毎にフィードバック制御による要求減圧量が予め設定された減圧所定値以上かどうかを判断し、減圧所定値以上のときは減圧指令を出力する構成とし、
前記ＦＢ増圧制御部は、増圧時保持制御周期毎にフィードバック制御による要求増圧量が予め設定された増圧所定値以上かどうかを判断し、増圧所定値以上のときは増圧指令を出力する構成とし、
前記アンチスキッド制御手段は、検出された電源電圧に応じて、前記減圧時保持制御周期及び増圧時保持制御周期を変更する手段としたことを特徴とするアンチスキッド制御装置。
【０１２３】
すなわち、フィードバック制御中に行われる保持制御周期を、例えば電源電圧が低いときは保持制御周期を長く設定することで、減圧時にリザーバに貯留されたブレーキ液をマスタシリンダ側に戻す時間を確保することが可能となる。
【０１２４】
（ハ）上記（ロ）に記載のアンチスキッド制御装置において、
前記アンチスキッド制御手段は、検出された電源電圧に応じて、前記ＦＢ減圧制御部及び前記ＦＢ増圧制御部において算出される要求増減圧量を変更する手段としたことを特徴とするアンチスキッド制御装置。
【０１２５】
すなわち、フィードバック制御による要求増減圧量を、例えば電源電圧が低いときは小さく設定することで、固定された増減圧所定値を越えにくくすることが可能となり、頻繁に増減圧指令を出力することがなく、増減圧周期を長くすることが可能となり、リザーバに貯留されたブレーキ液をモータにより掻き上げる時間を長く確保することができる。
【０１２６】
（ニ）上記（ロ），（ハ）に記載のアンチスキッド制御装置において、
前記アンチスキッド制御手段は、検出された電源電圧に応じて、前記ＦＦ減圧制御部及び前記ＦＦ増圧制御部において算出される要求増減圧量を変更する手段としたことを特徴とするアンチスキッド制御装置。
【０１２７】
すなわち、フィードフォワード制御による要求増減圧量を、例えば電源電圧が低いときは小さく設定する。要求減圧量を小さくしたときには、リザーバへのブレーキ液量を小さくすることができる。一方、要求増圧量を小さくしたときには、次回減圧時の減圧量を少なくすることが可能となる。これにより、電源電圧の低下によりモータの掻き上げ能力が低下したとしても、確実にリザーバ液をマスタシリンダ側に掻き上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアンチスキッド制御装置を示す概略図である。
【図２】実施の形態１のアンチスキッド制御装置のブレーキ装置の部分を示す油圧回路図である。
【図３】実施の形態１のコントロールユニットを示すブロック図である。
【図４】実施の形態１におけるアンチスキッド制御の流れを示すフローチャートである。
【図５】実施の形態１における疑似車体速度計算の流れを示すフローチャートである。
【図６】実施の形態１における車体減速度計算の流れを示すフローチャートである。
【図７】実施の形態１におけるモータ電源電圧フィードバック制御の流れを示すフローチャートである。
【図８】実施の形態１における目標車輪速度計算の流れを示すフローチャートである。
【図９】実施の形態１におけるＰＩ制御演算処理の流れを示すフローチャートである。
【図１０】実施の形態１における減圧制御の流れを示すフローチャートである。
【図１１】実施の形態１における増圧制御の流れを示すフローチャートである。
【図１２】実施の形態１のアンチスキッド制御装置の要部を示すブロック図である。
【図１３】実施の携帯における電源電圧フィードバック制御により変更される各ゲインと電源電圧の関係を示すマップである。
【図１４】実施の形態１における基本的なアンチスキッド制御作用を表すタイムチャートである。
【図１５】実施の形態１における電源電圧低下時のアンチスキッド制御作用を示すタイムチャートである。
【図１６】ポンプ能力と電源電圧の関係を示す図である。
【図１７】従来技術における電源電圧低下時のアンチスキッド制御作用を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
１    ブレーキ回路
１ｄ    分岐点
１ｇ    一方弁
１ｈ    バイパス路
２    ポート
４    ポンプ
４ａ    吸入弁
４ｂ    吐出弁
４ｃ    カム
４ｄ    ダンパ
４１    プランジャ
４２    フィルタ部材
５    増圧弁
６    減圧弁
７    リザーバ
１０    ドレーン回路
１１    還流回路
１１ａ    吸入回路
１１ｂ    吐出回路
１２    コントロールユニット
１２ａ    目標車輪速度作成部
１２ｂ    車輪速度偏差演算部
１２ｃ    目標液圧演算部
１２ｄ    パルス変換部
１２ｅ    パルス出力制御部
１３    車輪速度センサ
１４    電源電圧センサ
【図１】
2004268739.tif 000003
【図２】
2004268739.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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