(57)【要約】【課題】画像を鮮明に表示できるガラスパネルを提供する。【解決手段】ＰＤＰ１００が備えるガラスパネル１０１は、厚さが、例えば２．８ｍｍの前面板ガラス１０２と、前面板ガラス１０２との間に中空部１０３を形成すべく前面板ガラス１０２から、例えば０．１ｍｍの間隔を隔てて配設され、厚さが、例えば２．８ｍｍの背面板ガラス１０４とを備え、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４とは、中空部１０３を減圧したまま希ガスを封止すべく、その外周縁において低融点ガラスペースト剤からなる封着部１０５により封着され、背面板ガラス１０４の熱膨張率が、前面板ガラス１０２の熱膨張率より小さい。【選択図】      図１
2004193024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板ガラスと、該前面板ガラスとの間に中空部を形成すべく前記前面板ガラスと所定の間隔を隔てて配設された背面板ガラスと、前記前面板ガラス及び前記背面板ガラスの周縁部において前記中空部を気密に密閉する外周密閉部と、前記背面板ガラスの前記中空部に対向する面に塗布された発光体とを備えるガラスパネルにおいて、
前記背面板ガラスの熱膨張率が、前記前面板ガラスの熱膨張率より小さいことを特徴とするガラスパネル。
【請求項２】
前記外周密閉部は低融点材料から成り、前記前面板ガラス、前記背面板ガラス及び前記低融点材料のうちから選択された２つにおける熱膨張率の差の絶対値は、２０×１０-7／Ｋ以下であることを特徴とする請求項１記載のガラスパネル。
【請求項３】
前記背面板ガラスの熱膨張率をα1（１０-7／Ｋ）、前記前面板ガラスの熱膨張率をα2（１０-7／Ｋ）、及び前記低融点材料の熱膨張率をαf（１０-7／Ｋ）としたとき、下記関係式
α2−２０≦αf≦α1＋２０
を満たすことを特徴とする請求項２記載のガラスパネル。
【請求項４】
前記前面板ガラスは、前記発光体が発熱していないときに、前記中空部から外部へ向かう方向に関して凸形状を呈することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【請求項５】
前記発光体が発熱したとき、前記前面板ガラスの熱膨張量と前記背面板ガラスの熱膨張量がほぼ同じであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスパネルに関し、特に、蛍光体が形成された板ガラスを備えるガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスパネルは、中空部を介して対向する前面板ガラス及び背面板ガラスと、前面板ガラス及び背面板ガラスの周縁部において中空部を気密に密閉する外周密閉部とから成り、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等に使用されている。
【０００３】
このＰＤＰに使用されるガラスパネルは、前面板ガラス及び背面板ガラスにおける中空部への対向面において電極膜や誘電体膜が形成され、さらに背面板ガラスの対向面において隔壁（リブ）膜や蛍光体膜が形成される。詳しくは、蛍光体膜が、リブの表面に形成されて前面板ガラスの電極膜と対向する。
【０００４】
そして、このガラスパネルは、中空部内の希ガスの電離により発生した紫外線が照射された蛍光体の発光を利用することによって任意に画像を表示する（例えば、非特許文献１参照）。
【０００５】
このようなガラスパネルの前面板ガラスや背面板ガラスに形成される各膜は、スクリーン印刷による原料の印刷、該印刷された原料の乾燥、及び該乾燥された原料の焼成を通じて形成されるが（例えば、非特許文献２参照）、一般に、複数の膜が積層される場合、後から積層される膜ほど焼成温度を下げる必要があり、従って、積層される膜の数が多いほど、当初に形成される膜の焼成温度を上げる必要があるため、背面板ガラスの膜の最高焼成温度は、前面板ガラスの膜の最高焼成温度より高い。
【０００６】
また、ガラスパネルでは、画像表示の際、背面板ガラスの外側面に配設された駆動回路（ドライブ）が発熱すると共に、蛍光体も発熱するので、背面板ガラスの温度は前面板ガラスの温度より高い。
【０００７】
【非特許文献１】
“松下電器産業ＰＤＰまかせなサイト”、[online]、松下電器産業株式会社、[平成１４年１２月６日検索]、インターネット＜http://www.panasonic.co.jp/pdp/plasma/index.html＞
【非特許文献２】
“ＰＰＤの厚膜プロセス”、[online]、株式会社ノリタケカンパニーリミテッド、[平成１４年１２月６日検索]、インターネット＜http://www.noritake.co.jp/denshi/japanese/fpd/pdp_process01.htm＞
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のガラスパネルでは、前面板ガラス及び背面板ガラスとして同じ組成から成る板ガラスを使用しているため、前面板ガラスと背面板ガラスとの熱膨張係数に差が無い。
【０００９】
このとき、背面板ガラスの膜の最高焼成温度は前面板ガラスの膜の最高焼成温度より高くなるため、焼成後冷却された場合の熱収縮量に差が生じ、例えば、前面板ガラスの電極膜から構成された表示電極と背面板ガラスの蛍光体との相対位置がずれて画像を鮮明に表示できないという問題がある。
【００１０】
また、画像表示の際、背面板ガラスの温度は前面板ガラスの温度より高くなるため、背面板ガラスの熱膨張量が、前面板ガラスの熱膨張量より大きくなり、その結果、前面板ガラスが表示面から見て凹むように湾曲し、画像を鮮明に表示できない、特に、斜視方向に関し、殆ど表示できないという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、画像を鮮明に表示できるガラスパネルを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラスパネルは、前面板ガラスと、該前面板ガラスとの間に中空部を形成すべく前記前面板ガラスと所定の間隔を隔てて配設された背面板ガラスと、前記前面板ガラス及び前記背面板ガラスの周縁部において前記中空部を気密に密閉する外周密閉部と、前記背面板ガラスの前記中空部に対向する面に塗布された発光体とを備えるガラスパネルにおいて、前記背面板ガラスの熱膨張率が、前記前面板ガラスの熱膨張率より小さいことを特徴とする。
【００１３】
請求項１記載のガラスパネルによれば、背面板ガラスの熱膨張率が前面板ガラスの熱膨張率より小さいので、各膜の冷却時における熱収縮量に差が生じず、表示電極と蛍光体との相対位置のずれの発生を防止することができると共に、画像表示の際、背面板ガラスの熱膨張量を前面板ガラスの熱膨張量とほぼ同じにして前面板ガラスが表示面から見て湾曲するのを防止することができ、もって画像を鮮明に表示することができる。
【００１４】
請求項２記載のガラスパネルは、請求項１記載のガラスパネルにおいて、前記外周密閉部は低融点材料から成り、前記前面板ガラス、前記背面板ガラス及び前記低融点材料のうちから選択された２つにおける熱膨張率の差の絶対値は、２０×１０-7／Ｋ以下であることを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載のガラスパネルによれば、外周密閉部は低融点材料から成り、前面板ガラス、背面板ガラス及び低融点材料のうちから選択された２つにおける熱膨張率の差の絶対値は、２０×１０-7／Ｋと小さいので、前面板ガラス及び低融点材料の熱膨張量の差、並びに背面板ガラス及び低融点材料の熱膨張量の差に起因する前面板ガラス及び低融点材料の剥離、並びに背面板ガラス及び低融点材料の剥離を防止することができる。
【００１６】
請求項３記載のガラスパネルは、請求項２記載のガラスパネルにおいて、前記背面板ガラスの熱膨張率をα1（１０-7／Ｋ）、前記前面板ガラスの熱膨張率をα2（１０-7／Ｋ）、及び前記低融点材料の熱膨張率をαf（１０-7／Ｋ）としたとき、α2−２０≦αf≦α1＋２０の関係式を満たすことを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載のガラスパネルによれば、背面板ガラスの熱膨張率、前面板ガラスの熱膨張率、及び低融点材料の熱膨張率は上記関係式を満たすので、熱膨張量の差に起因する前面板ガラス及び低融点材料の剥離、並びに背面板ガラス及び低融点材料の剥離を確実に防止することができる。
【００１８】
請求項４記載のガラスパネルは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記前面板ガラスは、前記発光体が発熱していないときに、前記中空部から外部へ向かう方向に関して凸形状を呈することを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載のガラスパネルによれば、前面板ガラスは、発光体が発熱していないときに、中空部から外部へ向かう方向に関して凸形状を呈するので、発光体が発熱したとき、前面板ガラスの熱膨張量と背面板ガラスの熱膨張量をほぼ同じにでき、画像表示の際、前面板ガラスが表示面から見て湾曲するのを確実に防止することができ、もって画像をより鮮明に表示することができる。
【００２０】
請求項５記載のガラスパネルは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記発光体が発熱したとき、前記前面板ガラスの熱膨張量と前記背面板ガラスの熱膨張量がほぼ同じであることを特徴とする。
【００２１】
請求項５記載のガラスパネルによれば、発光体が発熱したとき、前面板ガラスの熱膨張量と背面板ガラスの熱膨張量がほぼ同じであるので、画像表示の際、背面板ガラスの熱膨張量を前面板ガラスの熱膨張量とほぼ同じにして前面板ガラスが表示面から見て湾曲するのをより確実に防止することができ、もって画像をさらに鮮明に表示することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態に係るガラスパネルについて図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本第１の実施の形態に係るガラスパネルから成るＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【００２４】
図１において、ＰＤＰ１００は、本第１の実施の形態に係るガラスパネル１０１を備える。ガラスパネル１０１は、厚さが、例えば２．８ｍｍの前面板ガラス１０２と、前面板ガラス１０２との間に中空部１０３を形成すべく前面板ガラス１０２から、例えば０．１ｍｍの間隔を隔てて配設され、厚さが、例えば２．８ｍｍの背面板ガラス１０４とから成り、前面板ガラス１０２及び背面板ガラス１０４は、中空部１０３を減圧したまま希ガスを封止すべく、その外周縁において低融点ガラスペースト剤からなる封着部１０５（外周密閉部）により封着されている。また、ガラスパネル１０１における背面板ガラス１０４の熱膨張率が、前面板ガラス１０２の熱膨張率より小さい。
【００２５】
前面板ガラス１０２の内面上には、透明電極１０６ａ及び金属電極１０６ｂとから成る表示電極１０６がパターン形成され、該表示電極１０６を覆うように誘電体ガラス層１０７が積層され、誘電体ガラス層１０７上には、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）製誘電体保護層１０８が積層されている。
【００２６】
また、背面板ガラス１０４の内面上には、後述する蛍光体１１３〜１１５の発光を制御するアドレス電極１０９が所定のピッチでパターン形成され、該アドレス電極１０９を覆うように誘電体ガラス層１１０が積層され、該誘電体ガラス層１１０上には、複数のチャンネル状放電空間１１１を画成する複数のガラス製リブ１１２がサンドブラスト法やブレード成型法によってパターン成形され、各放電空間１１１におけるリブ１１２の表面には、カラー表示をすべく赤色（Ｒ）の蛍光体１１３、緑色（Ｇ）の蛍光体１１４、及び青色（Ｂ）の蛍光体１１５が順に連続して塗布されている。
【００２７】
リブ１１２は、その高さが、例えば０．１ｍｍであり、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４との間隔を約０．１ｍｍに保持する。また、放電空間１１１には、希ガスが封入されている。希ガスは、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）を組成とする混合ガス系が用いられており、その封入圧力は約４０〜７０ｋＰａの範囲に設定され、放電空間１１１の真空度は、例えば１．３３Ｐａ（１０-2Ｔｏｒｒ）程度である。
【００２８】
そして、蛍光体１１３〜１１５は、放電空間１１１への放電によって発生する波長の短い紫外線により励起発光する。
【００２９】
以下、図１のＰＤＰ１００の製造方法について説明する。
【００３０】
図２は、図１のＰＤＰ１００の製造処理を説明するフローチャートである。
【００３１】
図２において、まず、背面板ガラス１０４に貫通孔（不図示）を形成し（ステップＳ２０１）、背面板ガラス１０４の内面上にアドレス電極１０９、誘電体ガラス層１１０、リブ１１１、及び蛍光体１１３〜１１５の各種膜を順に形成する一方、前面板ガラス１０２の内面上に表示電極１０６、誘電体ガラス層１０７、及び誘電体保護層１０８を順に形成する（ステップＳ２０２）。
【００３２】
そして、ＰＤＰ１００において背面板ガラス１０４が前面板ガラス１０２と重なる範囲の周縁部に、前面板ガラス１０２との封着用シール材として低融点ガラスペーストを塗布して３５０℃程度で仮焼し、低融点ガラスペースト内の樹脂成分等を除去する（ステップＳ２０３）。
【００３３】
次いで、背面板ガラス１０４の内面側に表示電極１０６とアドレス電極１０９とが直交するように前面板ガラス１０２を対向配置し（ステップＳ２０４）、仮焼された低融点ガラスペーストを４５０℃程度で焼成することにより封着部１０３を形成して、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４とを封着する（ステップＳ２０５）。このとき、封着時の加熱により発生する水蒸気により、蛍光体１１３〜１１５は劣化するため、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４との封着時には、排気孔を介して中空部１０３へ乾燥空気を導入する。
【００３４】
次いで、ガラスパネル１０１を約３５０℃に加熱し、中空部１０３の乾燥空気を、排気孔を介して排気した後、ガラスパネル１０１内が所定の真空度、例えば１．３３Ｐａになるまで希ガスを導入し（ステップＳ２０６）、排気孔を封止して（ステップＳ２０７）、本処理を終了する。
【００３５】
次に、図２の処理におけるステップＳ２０２の各種膜形成について説明する。
【００３６】
図３は、図１における前面板ガラス１０２の内面上に積層される各種膜の形成工程を説明する工程図であり、図４は、図１における背面板ガラス１０４の内面上に積層される各種膜の形成工程を説明する工程図である。
【００３７】
図３において、まず、前面板ガラス１０２の内面上に所定のピッチで電極膜がスクリーン印刷によって印刷され、印刷された電極膜は所定時間の乾燥、焼成を経て表示電極１０６を形成する（図３（ａ））。
【００３８】
その後、表示電極１０６を覆うように、前面板ガラス１０２の内面上の全面にガラス製の誘電体膜が塗布され、塗布された誘電体膜は所定時間の乾燥、焼成を経て誘電体ガラス層１０７を形成し（図３（ｂ））、次いで、該形成された誘電体ガラス層１０７上に、誘電体保護層１０８を積層する（図３（ｃ））。
【００３９】
図３の工程では、塗布された上述した各種膜の焼成が約５５０℃〜４５０℃の間で行われるが、後に形成される膜の焼成の際、既に形成された膜が再溶融しないように、後に形成される膜ほどその焼成温度は低下する。
【００４０】
また、図４において、まず、背面板ガラス１０４の内面上に所定のピッチで電極膜がスクリーン印刷によって印刷され、印刷された電極膜は所定時間の乾燥、焼成を経てアドレス電極１０９を形成する（図４（ａ））。
【００４１】
その後、アドレス電極１０９を覆うように、背面板ガラス１０４の内面上の全面にガラス製の誘電体膜が塗布され、塗布された誘電体膜は所定時間の乾燥、焼成を経て誘電体ガラス層１１０を形成し（図４（ｂ））、該形成された誘電体ガラス層１１０の上に全面に亘ってガラスペーストが塗布され、塗布されたガラスペーストは、マスキング法やブレード成型法によって等間隔に複数のチャンネル状放電空間１１１を画成するように、隔壁状に成形される。その後、隔壁状に成形されたガラスペーストは所定時間の乾燥、焼成を経てリブ１１２を形成する（図４（ｃ））。
【００４２】
そして、リブ１１２の表面上に蛍光体１１３〜１１５の夫々に対応する蛍光体ペーストがスクリーン印刷され、所定時間の乾燥の後、約５００℃の焼成によって樹脂成分等を除去することにより、蛍光体１１３〜１１５を形成する（図４（ｄ））。
【００４３】
図４の工程では、塗布された上述した各種膜の焼成が約６００℃〜５００℃の間で行われるが、図３の工程と同様に、後に形成される膜ほどその焼成温度は低下する。
【００４４】
従って、前面板ガラス１０２の内面上に形成される膜の最高焼成温度より、背面板ガラス１０４の内面上に形成される膜の最高焼成温度の方が高くなるが、上述したように、ガラスパネル１０１では、背面板ガラス１０４の熱膨張率が、前面板ガラス１０２の熱膨張率より小さいため、前面板ガラス１０２の膜の熱膨張量と背面板ガラス１０４の膜の熱膨張量とは、ほぼ同じとなる。
【００４５】
本第１の実施の形態に係るガラスパネルによれば、背面板ガラス１０４の熱膨張率が前面板ガラス１０２の熱膨張率より小さいので、各膜の冷却時における熱収縮量に差が生じず、表示電極１０６と蛍光体１１３〜１１５との相対位置のずれの発生を防止することができると共に、画像表示の際、背面板ガラス１０４の熱膨張量を前面板ガラス１０２の熱膨張量とほぼ同じにして前面板ガラス１０２が表示面から見て湾曲するのを防止することができ、もって画像を鮮明に表示することができる。
【００４６】
このガラスパネル１０１において、前面板ガラス１０２、背面板ガラス１０４及び封着部１０５のうちから選択された２つにおける熱膨張率の差の絶対値は、２０×１０-7／Ｋ以下であることが好ましく、特に、背面板ガラス１０４の熱膨張率をα1（１０-7／Ｋ）、前面板ガラス１０２の熱膨張率をα2（１０-7／Ｋ）、及び封着部１０５の熱膨張率をαf（１０-7／Ｋ）としたとき、α2−２０≦αf≦  α1＋２０の関係式を満たすことが好ましい。これにより、前面板ガラス１０２及び封着部１０５の熱膨張量の差、並びに背面板ガラス１０４及び封着部１０５の熱膨張量の差に起因する前面板ガラス１０２及び封着部１０５の剥離、並びに背面板ガラス１０４及び封着部１０５の剥離を確実に防止することができる。
【００４７】
尚、前面板ガラス１０２、背面板ガラス１０４及び封着部１０５の熱膨張率の調整は、ガラス組成に於けるアルカリ土類の金属の添加量を調整する等、公知の方法を用いてもよい。
【００４８】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るガラスパネルを図面に基づいて説明する。
【００４９】
本第２の実施の形態に係るガラスパネルは、後述する前面板ガラス５０１及び背面板ガラス５０２以外の構成が本第１の実施の形態に係るガラスパネルと同じであるため、異なる部分についてのみ説明する。
【００５０】
図５は、本第２の実施の形態に係るガラスパネルから成るＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は部分断面図であり、（ｂ）は断面図である。
【００５１】
図５において、ＰＤＰ５００は、本第２の実施の形態に係るガラスパネル５０１を備える。ガラスパネル５０１において、前面板ガラス５０２は蛍光体１１３〜１１５が発熱していないときに、中空部１０３から外部へ向かう方向に関して凸形状を呈する（図５（ｂ））。このような凸形状は前面板ガラス５０２に使用される板ガラスをフロート法によって生成する際に、当該板ガラスのフロート面が晒されるフロートバスの湯温と、当該板ガラスのトップ面が晒される炉内雰囲気温度を調整する方法によって形成される。
【００５２】
また、蛍光体１１３〜１１５は発光の際に発熱するが、ガラスパネル５０１では、上述したように、蛍光体１１３〜１１５は、背面板ガラス５０３の内面上に形成されたリブ１１２の表面に塗布されており、且つ当該リブ１１２は、その先端部においてのみ前面板ガラス５０２と接触するので、発光による熱は自然と背面板ガラス５０３に伝熱され易い。さらに、背面板ガラス５０３の外側面にはドライブ（不図示）が配設され、当該ドライブの熱も背面板ガラス５０３に伝熱されやすい。従って、蛍光体１１３〜１１５の発光の際、背面板ガラス５０３の温度上昇ΔＴ1（Ｋ）は、前面板ガラス５０２の温度上昇ΔＴ2（Ｋ）より大きい。
【００５３】
従って、背面板ガラス５０３の熱膨張量が多くなるが、このとき、前面板ガラス５０２と背面板ガラス５０３とは周縁部において封着部１０５によって互いの動きが拘束されているため、前面板ガラス５０２を表示面から見て凹ますような曲げ力が前面板ガラス５０２に負荷される。しかしながら、前面板ガラス５０２は、中空部１０３から外部へ向かう方向に関して凸形状を呈するので、当該曲げ力の負荷により、ほぼ平面形状を呈することになる。
【００５４】
尚、ＰＤＰ５００の製造方法は、上述したＰＤＰ１００の製造方法と同じであるため説明を省略する。
【００５５】
本第２の実施の形態に係るガラスパネルによれば、前面板ガラス５０２は中空部１０３から外部へ向かう方向に関して凸形状を呈するので、背面板ガラス５０３の温度上昇ΔＴ1（Ｋ）と、前面板ガラス５０２の温度上昇ΔＴ2（Ｋ）との差に起因する曲げ力が前面板ガラス５０２に負荷されても、ほぼ平面形状を呈することになり、画像表示の際、前面板ガラス５０２が表示面から見て湾曲するのを確実に防止することができ、もって画像を鮮明に表示することができる。
【００５６】
また、上述したガラスパネル５０１において、前面板ガラス５０２は中空部１０３から外部へ向かう方向に関して凸形状を呈することがない代わりに、背面板ガラス５０３の熱膨張率をα3（１０-7／Ｋ）、及び前面板ガラス５０２の熱膨張率をα4（１０-7／Ｋ）としたとき、α3及びα4が、α3×ΔＴ1＝α4×ΔＴ2を満たすように設定されていることが好ましい。これにより、蛍光体１１３〜１１５が発熱したとき、前面板ガラス５０２の熱膨張量と背面板ガラス５０３の熱膨張量がほぼ同じであるので、画像表示の際、背面板ガラス５０３の熱膨張量を前面板ガラス５０２の熱膨張量とほぼ同じにして前面板ガラス５０２が表示面から見て湾曲するのを確実に防止することができ、もって画像をより確実に鮮明に表示することができる。
【００５７】
上述した本発明の第１及び２の実施の形態に係る構成は、プラズマディスプレイパネルに限らず、発熱を伴う発光体を備えるディスプレイパネルの全てに適用できる。
【００５８】
また、上述したガラスパネル１０１及び５０１では、前面板ガラス１０２又は５０２と、背面板ガラス１０４又は５０３との封着を低融点ガラスペーストの焼成で行ったが、これに代えて、金属製の溶融ハンダの流入によって行ってもよい。
【００５９】
前面板ガラス１０２又は５０２及び背面板ガラス１０４又は５０３の各々の組成は、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができるが、特に、ソーダライムガラスとほぼ同程度の熱膨張率とそれより高い歪点を有する耐熱性を得るために、重量％で表示して、ＳｉＯ2：５６〜６８％，Ａｌ2Ｏ3：０．２〜５％，ＺｒＯ2：０〜６．４％，Ｌｉ2Ｏ：０〜０．５％，Ｎａ2Ｏ：０．２〜８％，Ｋ2Ｏ：２．５〜１４％，ＭｇＯ：１〜７％，ＣａＯ：２〜１２％，ＳｒＯ：０〜１２％，ＢａＯ：０〜１３％，ＺｎＯ：０〜２％，ＳＯ3＋Ｓｂ2Ｏ3：０〜１％，ＴｉＯ2：０〜３％，ただし、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：７〜１７％，ＭｇＯ＋ＣａＯ：７〜１５％，ＳｒＯ＋ＢａＯ：４〜１８％，ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１５〜２７％であって、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＺｒＯ2の合計が５８重量％以上であることが好ましく、この背面板ガラス１０４は、５０〜３５０℃の平均熱膨張率が７５〜１００×１０-7／Ｋ、歪点が５３０℃以上であることが好ましい。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、請求項１記載のガラスパネルによれば、背面板ガラスの熱膨張率が前面板ガラスの熱膨張率より小さいので、各膜の冷却時における熱収縮量に差が生じず、表示電極と蛍光体との相対位置のずれの発生を防止することができると共に、画像表示の際、背面板ガラスの熱膨張量を前面板ガラスの熱膨張量とほぼ同じにして前面板ガラスが表示面から見て湾曲するのを防止することができ、もって画像を鮮明に表示することができる。
【００６１】
請求項２記載のガラスパネルによれば、外周密閉部は低融点材料から成り、前面板ガラス、背面板ガラス及び低融点材料のうちから選択された２つにおける熱膨張率の差の絶対値は、２０×１０-7／Ｋ以下と小さいので、前面板ガラス及び低融点材料の熱膨張量の差、並びに背面板ガラス及び低融点材料の熱膨張量の差に起因する前面板ガラス及び低融点材料の剥離、並びに背面板ガラス及び低融点材料の剥離を防止することができる。
【００６２】
請求項３記載のガラスパネルによれば、背面板ガラスの熱膨張率、前面板ガラスの熱膨張率、及び低融点材料の熱膨張率は上記関係式を満たすので、熱膨張量の差に起因する前面板ガラス及び低融点材料の剥離、並びに背面板ガラス及び低融点材料の剥離を確実に防止することができる。
【００６３】
請求項４記載のガラスパネルによれば、前面板ガラスは、発光体が発熱していないときに、中空部から外部へ向かう方向に関して凸形状を呈するので、発光体が発熱したとき、前面板ガラスの熱膨張量と背面板ガラスの熱膨張量をほぼ同じにでき、画像表示の際、前面板ガラスが表示面から見て湾曲するのを確実に防止することができ、もって画像をより鮮明に表示することができる。
【００６４】
請求項５記載のガラスパネルによれば、発光体が発熱したとき、前面板ガラスの熱膨張量と背面板ガラスの熱膨張量がほぼ同じであるので、画像表示の際、背面板ガラスの熱膨張量を前面板ガラスの熱膨張量とほぼ同じにして前面板ガラスが表示面から見て湾曲するのをより確実に防止することができ、もって画像をさらに鮮明に表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るガラスパネルから成るＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【図２】図１のＰＤＰ１００の製造処理を説明するフローチャートである。
【図３】図１における前面板ガラス１０２の内面上に積層される各種膜の形成工程を説明する工程図である。
【図４】図１における背面板ガラス１０４の内面上に積層される各種膜の形成工程を説明する工程図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るガラスパネルから成るＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は部分断面図であり、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
１００，５００  ＰＤＰ
１０１，５０１  ガラスパネル
１０２，５０２  前面板ガラス
１０３  中空部
１０４，５０３  背面板ガラス
１０５  封着部
１１２  リブ
１１３，１１４，１１５  蛍光体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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