(57)【要約】【課題】記録装置の動作時に発生する騒音を低減し、紙送りの精度を向上すること。【解決手段】記録装置内で被記録物を給送する給送装置であって、被記録物を移動するローラと、駆動軸、当該駆動軸を支持する軸受け、及び当該駆動軸を駆動する駆動部を有するモータと、駆動軸及びローラにかけ回されたベルトと、ベルトの張力により生じる、駆動軸の駆動部に対する変位を打ち消すように、ぜんっきモータの外側で駆動軸に力を加える付勢手段とを備えた給送装置。【選択図】　図２
2004001971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録装置内で被記録物を給送する給送装置であって、
前記被記録物を移動するローラと、
駆動軸、当該駆動軸を支持する軸受け、及び当該駆動軸を駆動する駆動部を有するモータと、
前記駆動軸及び前記ローラにかけ回されたベルトと、
前記ベルトの張力により生じる、前記駆動軸の前記駆動部に対する変位を打ち消すように、前記モータの外側で前記駆動軸に力を加える付勢手段と
を備えたことを特徴とする給送装置。
【請求項２】
前記付勢手段は、前記軸受けよりも前記ベルトに近い位置で前記駆動軸に力を加えることを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
【請求項３】
前記付勢手段が前記駆動軸に対して力を加える方向及び前記ベルトが前記駆動軸に対して加える張力の方向は、同一直線上にあることを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
【請求項４】
前記付勢手段は、
前記駆動軸に接触する接触部と、
前記記録装置の筐体から突出して設けられた付勢手段支持部と、
前記接触部を前記付勢手段支持部から離す方向へ押下するコイルバネと、
前記コイルバネの軸中心に配置され、前記接触部及び前記付勢手段支持部に各端部がそれぞれ支持された、軸方向に移動可能なバネ軸と
を更に有することを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
【請求項５】
複数の前記ベルトを備え、
前記付勢手段は、前記複数のベルトの合力により生じる、前記駆動軸の前記軸受けに対する変位を打ち消すように、前記駆動軸に力を加えることを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
【請求項６】
前記モータと前記記録装置の筐体との間に弾性体が、更に備えられたことを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録物の給送装置に関する。特に本発明は、記録装置の動作時に発生する騒音を低減し、紙送りの精度を向上することができる給送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
給送装置は、インクジェット記録装置等の記録装置内で被記録物を移動するために使用される。給送装置としては、例えばベルトを介して被記録物を移動するローラにモータの駆動力を伝達する形態がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ベルトを使用する記録装置の場合、ベルトの張力により、モータの軸が中心から変位し、そのためにモータ内部でモータの軸と電磁石との間に半径方向の振動が生じ、騒音が発生する。更に、モータの軸受けが摩擦により摩耗するのでモータの寿命が短くなる。また、モータが発生する振動が記録装置の筐体に伝達し、筐体が振動する。また、ベルトの張力により、モータの軸が変位すると、モータの軸とローラ間の距離が変化するので、紙送りの精度が低下する。
【０００４】
そこで本発明は、上記の課題を解決することのできる給送装置を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１の形態によると、記録装置内で被記録物を給送する給送装置であって、給送装置は、被記録物を移動するローラと、駆動軸、当該駆動軸を支持する軸受け、及び当該駆動軸を駆動する駆動部を有するモータと、当該駆動軸及び前記ローラにかけ回されたベルトと、ベルトの張力により生じる、駆動軸の駆動部に対する変位を打ち消すように、前記モータの外側で駆動軸に力を加える付勢手段とを備える。また、付勢手段は、軸受けよりもベルトに近い位置で駆動軸に力を加えることが好ましい。また、付勢手段が駆動軸に対して力を加える方向及びベルトが駆動軸に対して加える張力の方向は、同一直線上にあることが好ましい。
【０００６】
更に、付勢手段は、駆動軸に接触する接触部と、記録装置の筐体から突出して設けられた付勢手段支持部と、接触部を付勢手段支持部から離す方向へ押下するコイルバネと、コイルバネの軸中心に配置され、接触部及び付勢手段支持部に各端部がそれぞれ支持された、軸方向に移動可能なバネ軸とを更に有することが好ましい。また、給送装置は、複数のベルトを備え、付勢手段は、複数のベルトの合力により生じる、駆動軸の軸受けに対する変位を打ち消すように、駆動軸に力を加えることが好ましい。また、モータと記録装置の筐体との間に弾性体が、更に備えられることが好ましい。
【０００７】
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態はクレームにかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【０００９】
図１は、給送装置の一例であるインクジェット式記録装置１０の内部構成を示す側面概略図である。本発明は、記録装置の動作時に発生する騒音を低減し、紙送りの精度を向上することを目的とする。インクジェット式記録装置１０は、図１に示すように、複数の被記録物１５２を保持する載置部１２、一の被記録物１５２を載置部１２から取り出して印刷するために給送する給送部２０、給送部２０により給送された被記録物１５２に給送方向の動力を伝える搬送部１０２、被記録物１５２に印刷を行う印刷部４０、及び印刷された被記録物１５２に排出方向の動力を伝える排出部１０４を、給送方向においてこの順に備える。更に、インクジェット式記録装置１０は、上記の構成要素を格納する筐体１１２を備える。
【００１０】
給送部２０は、例えば図示しないモータにより回転する略扇形の給送ローラ２２、及び給送方向の上流端で軸に回動自在に取り付けられて給送ローラ２２に押圧される分離パッド２４を有し、給送ローラ２２と分離パッド２４との当接点に被記録物１５２を挟むことで、被記録物１５２を一つずつ分離して搬送部１０２に給送する。
【００１１】
搬送部１０２は、モータ１０６により回転する搬送ローラ３２、搬送ローラ３２に連れ回る搬送従動ローラ３４を有し、搬送ローラ３２と搬送従動ローラ３４との当接点に被記録物１５２を挟むことで、給送部２０により給送された被記録物１５２を印刷部４０の下部に給送する。
【００１２】
印刷部４０は、インクカートリッジを載置するキャリッジ４２、キャリッジ４２の被記録物１５２に対向する面に設けられ、インクを吐出するヘッド部４４、キャリッジ４２に設けられた軸穴４６、軸穴４６を挿通し、キャリッジ４２を給送方向に対して略垂直な方向にスライド可能に支持するガイド軸４８、及び印刷の制御を行う制御部４９を有する。なお、ヘッド部４４は、被記録物１５２の給送方向に沿って配列された複数のインク吐出口を有する。
【００１３】
排出部１０４は、モータ１０６により回転する排出ローラ５２、及び排出ローラ５２に連れ回る排出従動ローラ５４を有し、排出ローラ５２と排出従動ローラ５４との当接点に被記録物１５２を挟むことで、印刷後の被記録物１５２を排出する。
【００１４】
なお、搬送従動ローラ３４は、搬送ローラ３２の上側に、搬送ローラ３２よりヘッド部４４側に設けられ、排出従動ローラ５４は、排出ローラ５２の上側に、排出ローラ５２よりヘッド部４４側に設けられる。そのため、被記録物１５２は、印刷部４０に対抗する位置において下側にたわむ。
【００１５】
上記した構成において、インクジェット式記録装置１０は、ヘッド部４４をガイド軸４８に沿って往復させつつインクを吐出する。印刷部４０は、ヘッド部４４が一走査する毎に被記録物１５２を給送することで、被記録物１５２の全体に印刷を行う。なお、ヘッド部４４は、往路及び復路の双方で印刷を行う場合もあるし、一方のみで印刷を行う場合もある。
【００１６】
なお、搬送部１０２及び排出部１０４には、モータ１０６から一本のベルト１２６を介して動力が伝達される。モータ１０６、搬送部１０２、及び排出部１０４は、ベルト１２６の流れ方向に沿って、この順に配置される。搬送部１０２、排出部１０４、モータ１０６、及びベルト１２６は、インクジェット式記録装置１０内で被記録物１５２を給送する給送装置１００を構成する。
【００１７】
図２及び図３は、本発明の一実施形態である給送装置１００の詳細な構成を示す。図２は、給送装置１００の側面を示し、図３は、図２に示す給送装置１００を、Ａ−Ａ方向から見た断面を示す。
【００１８】
給送装置１００は、搬送部１０２，排出部１０４、ベルト１２６、モータ１０６、弾性体１０８、駆動軸プーリ１１０、及び付勢手段１５０を備える。
【００１９】
図３に示すように、モータ１０６は、駆動軸１２２、駆動軸１２２を駆動する駆動部１７０、及び駆動軸１２２を支持する軸受け１４０を有する。モータ１０６は、駆動軸１２２を回転することによって駆動軸プーリ１１０を介してベルト１２６を駆動し、搬送部１０２及び排出部１０４を駆動する。弾性体１０８は、モータ１０６と筐体１１２の側壁との間に挟まれており、モータ１０６と筐体１１２が直接接触するのを防ぐので、モータ１０６の駆動時に生じる振動が筐体１１２に伝わらない。そのため、記録装置１０の動作時の発生音を低減することができる。
【００２０】
図３において、モータ１０６が駆動軸１２２を回転し、ベルト１２６を駆動すると、ベルト１２６に撓み及び張りが生じ、駆動軸１２２を駆動部１７０に対して変位させる力が生じる。そこで、付勢手段１５０は、ベルト１２６の張力によって生じる、駆動軸１２２の駆動部１７０に対する変位を打ち消すように、駆動軸１２２に力を加える。図２において、付勢手段１５０が駆動軸１２２に対して力を加える方向及びベルト１２６が駆動軸１２２に対して加える張力の方向は、同一直線上である。更に、図３に示すように、付勢手段１５０は、軸受け１４０よりもベルト１２６に近い位置で駆動軸１２２に力を加える。従って、付勢手段１５０の付勢力を調整することで駆動軸１２２の駆動部１７０に対する変位を打ち消すことができるので、駆動軸１２２の変位によって生じる騒音を低減することができる。
【００２１】
付勢手段１５０は、駆動軸１２２に接触する接触部１１８と、記録装置１０の筐体１１２の側壁から突出して設けられた付勢手段支持部１１２と、接触部１１８を付勢手段支持部１１２から離す方向へ押下するコイルバネ１１６と、コイルバネ１１６の軸中心に配置され、接触部１１８及び付勢手段支持部１１２に各端部がそれぞれ支持された、軸方向に移動可能なバネ軸１１４とを有する。本実施形態の給送装置１００は、付勢手段１５０により、駆動軸１２２の駆動部１７０に対する変位を抑制することができる。従って、本実施形態の給送装置１００は、記録装置１０の動作時に発生する騒音を低減し、紙送りの精度を向上することができる。
【００２２】
図４は、給送装置１００の他の実施形態を示す。図４に示す給送装置１００は、複数のベルト１２６Ａ及び１２６Ｂを備える。ベルト１２６Ａは、モータ１０６の動力を搬送部１０２に伝達する。一方、ベルト１２６Ｂは、モータ１０６の動力を排出部１０４に伝達する。ベルト１２６Ａ及び１２６Ｂ以外の構成については、図２及び図３に示す実施形態の構成と同様なので、説明を省略する。本実施形態の場合、複数のベルト１２６Ａ及び１２６Ｂの合力により、駆動軸１２２は、軸受け１４０に対して変位する。そこで、付勢手段１５０は、駆動軸１２２の変位を打ち消すように、駆動軸１２２に力を加える。従って、本実施形態の給送装置１００は、複数のベルト１２６Ａ及び１２６Ｂを用いた場合においても、付勢手段１５０を設けることにより、ベルト１２６Ａ及び１２６Ｂの張力によって生じる駆動軸１２２の変位を抑制することができる。従って、給送装置１００は、記録装置１０の動作時に発生する騒音を低減し、紙送りの精度を向上することができる。
【００２３】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることができる。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００２４】
【発明の効果】
上記説明から明らかなように、本発明によれば記録装置の動作時に発生する騒音を低減し、紙送りの精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】印刷装置の一例であるインクジェット記録装置１０の内部構成を示す。
【図２】本発明の一実施形態である給送装置１００の詳細な構成を示す。
【図３】本発明の一実施形態である給送装置１００の詳細な構成を示す。
【図４】給送装置１００の他の実施形態を示す。
【符号の説明】
１０・・・インクジェット記録装置、１２・・・載置部、２０・・・給送部、２２・・・給送ローラ、２４・・・分離パッド、２６・・・シャフト、３２・・・搬送ローラ、３４・・・搬送従動ローラ、４０・・・印刷部、４２・・・キャリッジ、４４・・・ヘッド部、４６・・・軸穴、４８・・・ガイド軸、４９・・・制御部、５２・・・排出ローラ、５４・・・排出従動ローラ、１００・・・給送装置、１０２・・・搬送部、１０４・・・排出部、１０６・・・モータ、１０８・・・弾性体、１１０・・・駆動軸プーリ、１１２・・・付勢手段支持部、１１４・・・バネ軸、１１６・・・コイルバネ、１１８・・・接触部、１２２・・・駆動軸、１２６・・・ベルト、１４０・・・軸受け、１５０・・・付勢手段、１５２・・・被記録物、１７０・・・駆動部
【図１】
2004001971.tif 000003
【図２】
2004001971.tif 000004
【図３】
2004001971.tif 000005
【図４】
2004001971.tif 000006