(57)【要約】【課題】ガス逃がし通路の通路長を確保するのに貢献でき、溶湯が弁口に流入するおそれを低減または解消する鋳造法におけるガス抜き装置を提供する。【解決手段】鋳造型１の成形キャビティ１３に連通する入口２０及び出口２１をもつガス逃がし通路２が設けられている。ガス逃がし通路２は、成形キャビティ１３内のガスを出口から排出すると共に、開閉可能な弁口２７をもつ。ガス逃がし通路２における入口２０と出口２１との間に配置され一方向に突出する突出型部１４と、ガス逃がし通路２における入口２０と出口２１との間に配置され型締めにより突出型部１４に嵌合する凹型部１７とが設けられている。ガス逃がし通路２の延設通路３０は、突出型部１４の型表面及び凹型部１７の型表面のうちの少なくとも一方に設けられ、突出型部１４の突出方向の先端部１４ａと突出方向の基端部１４ｃとを結ぶ方向において延設され、延設に伴い通路長距離が増大されている。【選択図】図１
2004122185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造型の成形キャビティに連通する入口及び出口をもつと共に前記成形キャビティ内のガスを前記入口から流入させて前記出口から排出させ、且つ、開閉可能な弁口をもつガス逃がし通路を具備する鋳造法におけるガス抜き装置において、
前記ガス逃がし通路における前記入口と前記出口との間に配置され一方向に突出する突出型部と、前記ガス逃がし通路における前記入口と前記出口との間に配置され前記突出型部に嵌合可能な凹型部とが設けられており、
前記ガス逃がし通路は延設通路を有しており、
前記延設通路は、
前記突出型部の型表面及び前記凹型部の型表面のうちの少なくとも一方に設けられ、前記突出型部の突出方向の先端部と突出方向の基端部とを結ぶ方向において延設され、延設に伴い通路長距離が増大されていることを特徴とする鋳造法におけるガス抜き装置。
【請求項２】
鋳造型の成形キャビティに連通する入口及び出口をもつと共に前記成形キャビティ内のガスを前記入口から流入させて前記出口から排出させ、且つ、開閉可能な弁口をもつガス逃がし通路と、
前記ガス逃がし通路の前記弁口を開閉する弁体と、
前記ガス逃がし通路または前記成形キャビティに注入された溶湯により押圧されて移動する受圧可動体と、
前記受圧可動体と前記弁体との間に配置され前記受圧可動体の移動に伴い前記弁体を閉弁方向に動作させる中間部材とを具備する鋳造法におけるガス抜き装置において、
前記ガス逃がし通路における前記入口と前記出口との間に配置され一方向に突出する突出型部と、前記ガス逃がし通路における前記入口と前記出口との間に配置され前記突出型部に嵌合可能な凹型部とが設けられ、
前記ガス逃がし通路は延設通路を有しており、
前記延設通路は、
前記突出型部の型表面及び前記凹型部の型表面のうちの少なくとも一方に設けられ、前記突出型部の突出方向の先端部と突出方向の基端部とを結ぶ方向において延設され、延設に伴い通路長距離が増大されていることを特徴とする鋳造法におけるガス抜き装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記ガス逃がし通路の前記延設通路は、前記突出型部の突出方向の基端部の側から突出方向の先端部の側に向かう昇り通路と、前記突出型部の突出方向の先端部の側から突出方向の基端部の側に向かう下り通路と、前記昇り通路と前記下り通路とを繋ぐ連通路とを有することを特徴とする鋳造法におけるガス抜き装置。
【請求項４】
請求項３において、前記昇り通路は複数設けられていると共に、前記下り通路は複数本設けられており、前記複数本の昇り通路及び前記複数本の下り通路は、前記連通路を介して連続する前記ガス通路を構成していることを特徴とする
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項において、前記突出型部は円錐状面、角錐状面、円柱状面及び角柱状面のうちのいずれかで形成されている外周壁面を備えており、前記凹型部は円錐状面、角錐状面、円柱状面及び角柱状面のうちのいずれかで形成されている内周壁面を備えていることを特徴とする鋳造法におけるガス抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鋳造法におけるガス抜き装置に関する。本発明は成形キャビティ内のガスを吸引除去する減圧ダイカスト鋳造法におけるガス抜き装置に適用できる。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１１−２１８２４５号公報には、ダイカスト型の成形キャビティに連通する入口及び出口をもつと共に成形キャビティ内のガスを入口から流入させて出口から排出させるガス逃がし通路と、ガス逃がし通路の途中部位に形成された弁口を開閉する弁体と、ガス逃がし通路に注入された溶湯により押圧されて移動する受圧可動体と、受圧可動体と弁体との間に配置され受圧可動体の移動に伴い弁体を閉弁方向に動作させる中間部材とを備えているダイカスト鋳造法におけるガス抜き装置が開示されている。ガス逃がし通路の出口は、真空ポンプなどの吸引手段に接続されている。
【０００３】
この装置によれば、成形キャビティへ溶湯が注入されるにつれて、成形キャビティのガスはガス逃がし通路の出口から排出されるため、鋳造品におけるガス欠陥が抑制される。そして、成形キャビティに注入された溶湯がガス逃がし通路に至ると、ガス逃がし通路に注入された溶湯の圧力を受圧可動体が受圧する。これにより受圧可動体が溶湯によって押圧されて移動する。受圧可動体の移動に伴い中間部材が作動して弁体を閉弁方向に動作させる。このためガス逃がし通路の溶湯がガス逃がし通路の弁口に到達したときには、ガス逃がし通路の弁口は弁体で既に閉弁されているため、ガス逃がし通路において溶湯は弁口よりも先方に流入することができず、ガス逃がし通路の出口側における溶湯の詰まりが防止される利点が得られる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２８５５９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した技術によれば、前述したように、溶湯がガス逃がし通路の弁口に到達したときには、ガス逃がし通路の弁口は弁体で閉弁されているように設計されている。しかしながらダイカスト鋳造法等のように溶湯の流動速度が早い場合には、溶湯の性状、ガス逃がし通路の長さ等によっては、ガス逃がし通路を流れる溶湯の流動速度が速いため、ガス逃がし通路の弁口が弁体で閉弁される前に、溶湯が弁口に流入してしまうおそれがある。この場合、弁口が詰まり、弁口の閉弁動作、開弁動作が円滑でなくなるおそれがある。
【０００６】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、ガス逃がし通路の通路長を確保するのに貢献でき、溶湯がガス逃がし通路を流れるに必要される時間を長くでき、この結果、溶湯が弁口に到達する前に弁口を閉弁させることができ、これにより溶湯が弁口に流入するおそれを低減または解消するのに有利な鋳造法におけるガス抜き装置を提供することを課題とするにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）第１発明に係る鋳造法におけるガス抜き装置は、ダイカスト型の成形キャビティに連通する入口及び出口をもつと共に成形キャビティ内のガスを入口から流入させて出口から排出させ、且つ、開閉可能な弁口をもつガス逃がし通路を具備する鋳造法におけるガス抜き装置において、
ガス逃がし通路における入口と出口との間に配置され一方向に突出する突出型部と、ガス逃がし通路における入口と出口との間に配置され突出型部に嵌合可能な凹型部とが設けられており、
ガス逃がし通路は延設通路を有しており、延設通路は
突出型部の型表面及び凹型部の型表面のうちの少なくとも一方に設けられ、突出型部の突出方向の先端部と突出方向の基端部とを結ぶ方向において延設され、延設に伴い通路長距離が増大されていることを特徴とするものである。
【０００８】
第１発明によれば、ガス逃がし通路における入口と出口との間に配置され一方向に突出する突出型部と、ガス逃がし通路における入口と出口との間に配置され突出型部に嵌合可能な凹型部とが設けられている。ガス通路の延設通路は、突出型部の突出方向の先端部と突出方向の基端部とを結ぶ方向において延設されている。このような延設に伴い、ガス逃がし通路の延設通路の通路長距離が増大されている。この結果、溶湯がガス逃がし通路の延設通路を流れる時間が長くなる。従って、溶湯が弁口に到達する前に弁口を弁体で閉弁できる。
【０００９】
（２）第２発明に係る鋳造法におけるガス抜き装置は、ダイカスト型の成形キャビティに連通する入口及び出口をもつと共に成形キャビティ内のガスを入口から流入させて出口から排出させ、且つ、開閉可能な弁口をもつガス逃がし通路と、
ガス逃がし通路の弁口を開閉する弁体と、
ガス逃がし通路または成形キャビティに注入された溶湯により押圧されて移動する受圧可動体と、
受圧可動体と弁体との間に配置され受圧可動体の移動に伴い弁体を閉弁方向に動作させる中間部材とを具備する鋳造法におけるガス抜き装置において、
ガス逃がし通路における入口と出口との間に配置され一方向に突出する突出型部と、ガス逃がし通路における入口と出口との間に配置され突出型部に嵌合可能な凹型部とが設けられ、
ガス逃がし通路は延設通路を有しており、延設通路は、
突出型部の型表面及び凹型部の型表面のうちの少なくとも一方に設けられ、突出型部の突出方向の先端部と突出方向の基端部とを結ぶ方向において延設され、延設に伴い通路長距離が増大されていることを特徴とするものである。
【００１０】
第２発明によれば、ガス逃がし通路における入口と出口との間に配置され一方向に突出する突出型部と、ガス逃がし通路における入口と出口との間に配置され型締めにより突出型部に嵌合する凹型部とが設けられている。ガス通路の延設通路は、突出型部の突出方向の先端部と突出方向の基端部とを結ぶ方向において延設されている。このような延設に伴い、ガス逃がし通路の延設通路の通路長距離が増大されている。この結果、溶湯がガス逃がし通路の延設通路を流れる時間が長くなる。従って、溶湯が弁口に到達する前に弁口を弁体で閉弁できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
第１発明，第２発明によれば、次の形態の少なくとも一つを採用できる。
【００１２】
・ガス通路の延設通路は、突出型部の突出方向の基端部の側から突出方向の先端部の側に向かう昇り通路と、突出型部の突出方向の先端部の側から突出方向の基端部の側に向かう下り通路と、昇り通路と下り通路とを繋ぐ連通路とを有する形態を採用することができる。この場合、ガス逃がし通路の通路長距離を増大させるのに有利であり、溶湯がガス逃がし通路の延設通路を流れる時間が長くなる。
【００１３】
・昇り通路は複数設けられており、下り通路は複数本設けられており、複数本の昇り通路及び複数本の下り通路は、連通路を介して１本のガス通路を構成している形態を採用することができる。この場合、ガス逃がし通路の通路長距離を増大させるのに有利であり、溶湯がガス逃がし通路の延設通路を流れる時間が長くなる。
【００１４】
・突出型部は、円錐状面、角錐状面、円柱状面及び角柱状面のうちのいずれかで形成された外周壁面を備えている形態を採用することができる。また、凹型部は、円錐状面、角錐状面、円柱状面及び角柱状面のうちのいずれかで形成された内周壁面を備えている形態を採用することができる。この場合、ガス逃がし通路の通路長距離を増大させるのに有利である。成形キャビティに注入される溶湯としては、流動性を有する金属の意味であり、一般的には液相状態であるが、流動性を有する限り、固相と液相とが共存した半凝固状態も含む。
【００１５】
【実施例】
（第１実施例）
以下、本発明の第１実施例について図１〜図３を参照して説明する。本実施例は成形キャビティ内のガスを吸引除去する減圧ダイカスト鋳造法におけるガス抜き装置に適用した例である。本実施例によれば、ダイカスト型である金属製の鋳造型１には、ダイカスト製品を鋳造する成形キャビティ１３が形成されている。鋳造型１は、横方向（矢印Ｘ方向）に沿って型開閉される。鋳造型１の上部には金属製のブロック１０が装備されている。ブロック１０は、鋳造型１の型開閉に伴い横方向（矢印Ｘ方向）に沿って開閉される第１分割ブロック１１、第２分割ブロック１２を備えている。第１分割ブロック１１及び第２分割ブロック１２の型割面１１ｍ，１２ｍは縦方向に沿っている。
【００１６】
ブロック１０の型割面１１ｍ，１２ｍにおいて、成形キャビティ１３に上方に連通するガス逃がし通路２が設けられている。ガス逃がし通路２は、成形キャビティ１３の上部で開口する入口２０と、ポンプなどの吸引手段２９に繋がる出口２１とをもち、成形キャビティ１３内のガスを入口２０から吸引して出口２１から排出するものである。ガスとしては、成形キャビティ１３内に残留している空気、成形キャビティ１３を形成する型面１３ｐに塗布された離型剤から発生するガス等が挙げられる。ガス逃がし通路２の出口２１には真空ポンプなどの吸引手段２９が接続されている。
【００１７】
図１に示すように、ガス逃がし通路２は、入口２０側の上流通路２３と、出口２１側の下流通路２４と、上流通路２３及び下流通路２４の間に位置するように横方向に沿ってのびる案内通路２５とをもつ。ガス逃がし通路２のうち入口２０と出口２１との間に形成されている案内通路２５には、溶湯の流入をせき止めるための弁口２７が形成されており、弁口２７の周囲に弁座２８が形成されている。
【００１８】
図１に示すように、鋳造型１に装備されている第２分割ブロック１２には、曲率中心ＭＡを中心とすると共に縦方向においてＣ形状に曲成された円弧通路４０が形成されている。円弧通路４０は横断面で円形状の中空部で形成されている。円弧通路４０の内周４１は曲率中心ＭＡ周りの半径Ｒ２で規定されている。円弧通路４０の外周４２は曲率中心ＭＡ周りの半径Ｒ３で規定されている。
【００１９】
円弧通路４０の下部に連通するように、鋳造型１の第２分割ブロック１２には第１挿通孔５０が鋳造型１の型開閉方向（矢印Ｘ方向）に沿って形成されている。第１挿通孔５０は、第１ストッパ面５１を有する第１大径孔５２をもつ。更に円弧通路４０の上部に連通するように、鋳造型１の第２分割ブロック１２には、第２挿通孔５５が鋳造型１の第１分割ブロック１１及び第２分割ブロック１２の型開閉方向（矢印Ｘ方向）に沿って形成されている。第２挿通孔５５は、第２ストッパ面５６を有する第２大径孔５７をもつ。
【００２０】
本実施例によれば、図１に示すように、弁体６は、ガス逃がし通路２の案内通路２５に形成されている弁口２７を開閉するものであり、案内通路２５において閉弁方向（矢印Ｂ１方向）及び開弁方向（矢印Ｂ２方向）に沿ってスライド可能に設けられている。弁体６は、案内通路２５にスライド可能に設けられた本体部６０と、本体部６０に設けられガス逃がし通路２の弁口２７を開閉する弁部６１とをもつ。弁体６は弁座２８に対して移動可能とされている。通常時には、鋳造型１に装備された付勢バネ６５によって、弁部６１が弁口２７を開放する方向（開弁方向，矢印Ｂ２方向）に弁体６は付勢されている。従って、付勢バネ６５は弁口２７を開弁させる開弁手段として機能できる。
【００２１】
図１に示すように、受圧可動体７０は、成形キャビティ１３からガス逃がし通路２の上流通路２３に注入された溶湯の溶湯圧により押圧されて開弁方向（矢印Ａ１方向）に移動するものである。受圧可動体７０は、鋳造型１の第２分割ブロック１２の第１挿通孔５０にスライド可能に配置され受圧面７１ｋをもつ第１本体部７１と、第１本体部７１よりも径外方向に突出すると共に第１大径孔５２に嵌合された第１フランジ部７２とをもつ。第１フランジ部７２が第１ストッパ面５１に当接すると、受圧可動体７０の矢印Ａ１方向（閉弁方向）への移動が停止される。
【００２２】
図１に示すように、加圧体７５は、鋳造型１の第２分割ブロック１２の第２挿通孔５５にスライド可能に配置された第２本体部７６と、第２本体部７６よりも径外方向に突出すると共に第２大径孔５７に嵌合された第２フランジ部７７とをもつ。第２フランジ部７７が第２ストッパ面５６に当接すると、閉弁方向（矢印Ｃ１方向）への加圧体７５の移動が停止される。
【００２３】
図１に示すように、中間部材８０は横断面で円形状をなす金属製の棒状体であり、受圧可動体７０と弁体６との間に配置されており、具体的には受圧可動体７０と加圧体７５との間に配置されている。中間部材８０はほぼＣ形状をなしており、鋳造型１の第２分割ブロック１２の円弧通路４０内に半円弧方向において閉弁方向（矢印Ｄ１方向）及び開弁方向（矢印Ｄ２方向）にスライド可能に配置されている。受圧可動体７０の閉弁方向（矢印Ａ１方向）への移動に伴い、中間部材８０は矢印Ｄ１方向に移動し、加圧体７５を矢印Ｃ１方向に移動させ、弁体６を閉弁方向（Ｂ１方向）に動作させるものである。中間部材８０の長さ方向の一端部８０ｅには、半凸球面状の第１係合面８１が形成されている。中間部材８０の第１係合面８１は、受圧可動体７０の端部の半凹球面状の第１被係合面７４に係合可能とされている。中間部材８０の長さ方向の他端部８０ｆには、半凸球面状の第２係合面８２が形成されている。中間部材８０の第２係合面８２は、加圧体７５の端部の半凹球面状の第２被係合面７８に係合可能とされている。
【００２４】
さて本実施例の要部について説明する。図２に示すように、第１分割ブロック１１は型開閉方向（一方向，矢印Ｘ方向）に突出する円錐台凸形状をなす突出型部１４を有する。突出型部１４は、第１分割ブロック１１の相手型としての第２分割ブロック１２に向けて突出しており、横方向に沿った軸芯Ｐを有する。第２分割ブロック１２は、突出型部１４に嵌合する円錐台凹形状をなす凹型部１７を有する。突出型部１４は、突出型部１４の軸芯Ｐのまわりで１周する円錐状面の外周壁面１５と、突出型部１４の先端側に設けられ軸芯Ｐの軸直角方向に沿った先端面１６とをもつ。突出型部１４の外周壁面１５は、突出型部１４の先端部１４ａに向かうにつれて縮径するようにされている。突出型部１４の外周壁面１５及び先端面１６は、型表面を形成する。
【００２５】
図２に示すように、第２分割ブロック１２の凹型部１７は、軸芯Ｐのまわりで１周する円錐形状の内周壁面１８と、凹型部１７の底側に設けられ軸芯Ｐの軸直角方向に沿った底端面１９とをもつ。凹型部１７の内周壁面１８は、凹型部１７の底に向かうにつれて縮径するようにされている。凹型部１７の内周壁面１８及び底端面１９は、型表面を形成する。
【００２６】
ガス逃がし通路２の一部である延設通路３０は、突出型部１４の型表面及び凹型部１７の型表面との境界に形成されている。延設通路３０は、突出型部１４の突出方向の先端部１４ａと突出方向の基端部１４ｃとを結ぶ方向（矢印Ｋ方向）において延設されており、このような延設に伴い、延設通路３０の通路長距離は増大されている。
【００２７】
更に詳しく説明すると、本実施例によれば、図３に示すように、ガス逃がし通路２の延設通路３０は、突出型部１４の突出方向の基端部１４ｃの側（拡径側）から突出方向の先端部１４ａの側（縮径側）に向かう昇り通路３１と、突出型部１４の突出方向の先端部１４ａの側（縮径側）から突出方向の基端部１４ｃの側（拡径側）に向かう下り通路３３と、昇り通路３１と下り通路３３とを繋ぐための連通路３５（３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ，３５ｆ，３５ｇ）とを有する。延設通路３０の先方側に位置する連通路３５ｇは、突出型部１４の突出方向の先端側の先端面１６（軸芯Ｐの軸直角方向に沿った端面）に形成されており、弁口２７及び案内通路２５に連通する。従って、ガスは連通路３５ｇから弁口２７及び案内通路２５に向かうことができる。
【００２８】
図３に示すように、連通路３５ａ，３５ｃ，３５ｅ，３５ｇは、突出型部１４の突出方向の先端側の先端面１６（軸芯Ｐの軸直角方向に沿った端面）に形成されている。連通路３５ｂ，３５ｄ，３５ｆは、突出型部１４の基端部１４ｃの側（拡径側）に形成されている。従って、連通路３５ｂ，３５ｄ，３５ｆの各通路長は、図３に示すように、連通路３５ａ，３５ｃ，３５ｅ，３５ｇの各通路長よりも長めとされている。なお、昇り通路３１及び下り通路３３は、突出型部１４の軸芯Ｐの方向に沿っている。
【００２９】
図３に示すように、昇り通路３１は軸芯Ｐの周りで分散して複数設けられており、下り通路３３は軸芯Ｐの周りで分散して複数本設けられている。複数本の昇り通路３１及び複数本の下り通路３３は、突出型部１４の軸芯Ｐの周りで、突出型部１４の周方向において交互に配置されており、連通路３５（３５ａ〜３５ｇ）を介して１本の連通するガス通路を構成している。従って延設通路３０は、突出型部１４において複数回Ｕターンするように切り返されている。このように延設通路３０が複数回Ｕターンしていれば、延設通路３０の通路長距離が増大するばかりか、延設通路３０を流れる溶湯の速度が抑えられる。
【００３０】
このように本実施例によれば、突出型部１４の外周壁面１５及び凹型部１７の内周壁面１８を巧みに利用して、ブロック１０１のサイズの小型化を図りつつ、ガス逃がし通路２の延設通路３０の通路長距離を増大させている。
【００３１】
本実施例に係る装置を使用する場合について説明する。この場合、図１に示すように、鋳造型１が閉じた状態、つまり、第１分割ブロック１１及び第２分割ブロック１２が閉じた状態では、付勢バネ６５の付勢力により弁体６は開弁方向（矢印Ｂ２方向）に付勢されており、弁部６１は弁座２８から離間しており、ガス逃がし通路２の弁口２７は開放されている。このため、鋳造開始時には、ガス逃がし通路２の入口２０から出口２１まで連通しており、鋳造型１の成形キャビティ１３のガスをガス逃がし通路２の入口２０から出口２１に向けて放出可能とされている。
【００３２】
鋳造の際には、鋳造型１の成形キャビティ１３に高温の金属の溶湯（アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、スズ合金、鉄合金など）が注入される。ダイカスト鋳造では、溶湯は注湯プランジャにより加圧されるため、溶湯の流入速度は速い。注湯時にはポンプなどの吸引手段２９が作動するため、成形キャビティ１３内のガスはガス逃がし通路２の入口２０から吸引され、出口２１から鋳造型１の外方に放出される。このため鋳造型１の成形キャビティ１３内の溶湯が凝固して製造された鋳造品におけるガス欠陥が抑制される。
【００３３】
溶湯は成形キャビティ１３に装填された後に、ガス逃がし通路２の上流通路２３に流入する。このようにガス逃がし通路２の上流通路２３に溶湯が流入されると、上流通路２３に流入された溶湯の圧力を受圧可動体７０の受圧面７１ｋが受圧する。このため受圧可動体７０が押圧されて、受圧可動体７０は閉弁方向（矢印Ａ１方向）に移動し、中間部材８０の一端部８０ｅを押圧する。
【００３４】
この結果、中間部材８０が円弧通路４０に沿って閉弁方向（矢印Ｄ１方向）に作動し、中間部材８０の他端部８０ｆが加圧体７５を閉弁方向（矢印Ｃ１方向）に加圧する。このため、加圧体７５により弁体６は閉弁方向（矢印Ｂ１方向）に加圧されて移動し、弁体６の弁部６１が弁座２８に着座して弁口２７を閉弁させる。このためガス逃がし通路２の弁口２７付近に溶湯が到達しても、ガス逃がし通路２の弁口２７は既に閉鎖されているため、弁口２７から先方には溶湯は進入することができない。このため溶湯はガス逃がし通路２の弁口２７及び下流通路２４に進入せず、弁口２７及び下流通路２４における溶湯詰まりが抑えられる。
【００３５】
ところで、ガス逃がし通路２の入口２０に進入した溶湯の流入速度が速いときには、弁体６の弁部６１が弁座２８に着座して弁口２７を閉弁させる前に、溶湯がガス逃がし通路２を速い速度で流れ、弁口２７に到達してしまうおそれがある。この場合、溶湯が弁口２７から下流通路２４に進入し、弁口２７及び下流通路２４が溶湯で詰まるおそれがある。
【００３６】
この点本実施例によれば、前述したごとく、図３に示すように、ガス逃がし通路２の延設通路３０は、突出型部１４の突出方向の基端部１４ｃの側から突出方向の先端部１４ａの側に向かう昇り通路３１と、突出型部１４の突出方向の先端部１４ａの側から突出方向の基端部１４ｃの側に向かう下り通路３３と、昇り通路３１と下り通路３３とを繋ぐ連通路３５（３５ａ〜３５ｇ）とを有する。即ち、図３に示すように、昇り通路３１は複数設けられており、下り通路３３は複数本設けられており、そして、複数本の昇り通路３１及び複数本の下り通路３３は連通路３５（３５ａ〜３５ｇ）を介して１本の連通するガス通路を構成している。
【００３７】
上記したように本実施例によれば、上記した突出型部１４の円錐形状の外周壁面１５及び凹型部１７の円錐形状の内周壁面１８を巧みに利用して、ブロック１０のサイズの増大を抑制しつつ、ガス逃がし通路２の延設通路３０の通路長距離をかなり増大させている。この結果、溶湯がガス逃がし通路２の延設通路３０を流れるに必要とされる時間がかなり長くなる。
【００３８】
従って、ガス逃がし通路２の入口２０に流入した溶湯の流入速度が速いときであっても、溶湯が弁口２７に到達する前に弁口２７を閉弁させることができる。即ち、弁口２７が閉弁される前に溶湯が弁口２７に到達してしまう不具合を未然に防止することができる。従って、弁口２７及び下流通路２４における溶湯詰まりを抑えることができる。
【００３９】
殊に、上記したよう通路長距離が積極的に増大されているガス逃がし通路２の延設通路３０を溶湯が通過するときには、溶湯がガス逃がし通路２の延設通路３０を流れる際に脱熱を期待できる。従って、ガス逃がし通路２の延設通路３０を流れる溶湯はそれだけ冷却されて固相に近づき、溶湯の流動速度が低下するため、この意味においても、溶湯が弁口２７に到達する前に、弁口２７を閉弁できる利点が得られる。
【００４０】
（第２実施例）
本発明の第２実施例を図４に示す。本実施例は前記した第１実施例と基本的には同様の構成であり、基本的には同様の作用効果を奏する。本実施例においても、第１実施例と同様に、溶湯を成形キャビティ１３に注入する前の状態では、付勢バネ６５の付勢力により弁体６は開弁方向（矢印Ｂ２方向）に付勢されており、弁部６１は弁座２８から離間しており、ガス逃がし通路２の弁口２７は開放されている。このため、鋳造の際には、ガス逃がし通路２の入口２０から出口２１まで連通しており、成形キャビティ１３のガスを入口２０から出口２１に放出可能とされている。注湯時にはポンプなどの吸引手段２９が作動するため、成形キャビティ１３内のガスはガス逃がし通路２の入口２０から吸引され、出口２１から放出される。このため鋳造型１の成形キャビティ１３内の溶湯が凝固して製造された鋳造品におけるガス欠陥が抑制される。
【００４１】
本実施例によれば、図４に示すように、センサ１００（溶湯検知手段）が鋳造型１のガス逃がし通路２の上流通路２３付近に設けられている。センサ１００としては、溶湯の温度を検知する温度センサ、溶湯の流れの音響を検知する音響センサ等を例示できる。溶湯は成形キャビティ１３に装填された後に、ガス逃がし通路２の入口２０から上流通路２３に流入する。このようにガス逃がし通路２の上流通路２３に溶湯が流入されると、上流通路２３に流入された溶湯をセンサ１００が検知する。
【００４２】
センサ１００の検知信号は信号線１０２ａを経て制御装置１０２に入力される。すると制御装置１０２は、ブロック１に取り付けられているアクチュエータ１０５を作動させ、加圧体７５を閉弁方向（矢印Ｃ１方向）に加圧する。このため、加圧体７５により弁体６は閉弁方向（矢印Ｂ１方向）に加圧されて移動し、弁体６の弁部６１が弁座２８に着座して弁口２７を閉弁させる。このためガス逃がし通路２の弁口２７に溶湯が到達したときには、ガス逃がし通路２の弁口２７は既に閉鎖されているため、弁口２７から先方には溶湯は進入することができない。このため溶湯はガス逃がし通路２の下流通路２４に進入せず、弁口２７及び下流通路２４における溶湯詰まりが抑えられる。アクチュエータ１０５としては、油圧シリンダ、空気圧シリンダ、モータ、電磁アクチュエータ等を例示できる。
【００４３】
本実施例においても、第１実施例と同様に、ガス逃がし通路２の延設通路３０は、突出型部１４の突出方向の基端部１４ｃの側から突出方向の先端部１４ａの側に向かう昇り通路３１と、突出型部１４の突出方向の先端部１４ａの側から突出方向の基端部１４ｃの側に向かう下り通路３３と、昇り通路３１と下り通路３３とを繋ぐ連通路３５とを有する。即ち、前記したように、図３に示すごとく、昇り通路３１は複数設けられており、下り通路３３は複数本設けられており、そして、複数本の昇り通路３１及び複数本の下り通路３３は連通路３５（３５ａ〜３５ｇ）を介して１本の連続するガス通路を構成しており、ガス逃がし通路２の延設通路３０の通路長距離を増大させている。この結果、溶湯がガス逃がし通路２の延設通路３０を流れるに必要とされる時間が長くなる。
【００４４】
従って、第１実施例と同様に、ガス逃がし通路２の入口２０に流入した溶湯の流入速度が速いときであっても、溶湯が弁口２７に到達する前に弁口２７を閉弁できる利点が得られる。
【００４５】
（第３実施例）
上記した第１実施例によれば、鋳造型１の第１分割ブロック１１及び第２分割ブロック１２の型割面１１ｍ，１２ｍは縦方向に沿っており、突出型部１４は横方向において突出しているが、これに限らず、図５に示す第３実施例のように、鋳造型１の第１分割ブロック１１及び第２分割ブロック１２の型割面１１ｍ，１２ｍは横方向に沿っており、突出型部１４は縦方向において突出していても良い。第３実施例は前記した第１実施例と基本的には同様の構成であり、基本的には同様の作用効果を奏する。本実施例おいても、ガス逃がし通路２の延設通路３０の通路長距離は増大されている。この結果、溶湯がガス逃がし通路２の延設通路３０を流れるに必要とされる時間が長くなる。
【００４６】
（第４実施例）
図６に示す第４実施例は前記した第１実施例と基本的には同様の構成であり、基本的には同様の作用効果を奏する。上記した第１実施例によれば、中間部材８０は半円弧形状の棒状体で形成されているが、本実施例によれば、複数個の球体８０Ｃを中間部材として用いている。複数個の球体８０Ｃは連続的に配置されているため、受圧可動体７０が受圧した矢印Ａ１方向への閉弁力を、加圧体７５を介して弁体６に伝達させることができる。本実施例おいても、ガス逃がし通路２の延設通路３０の通路長距離は増大されている。この結果、溶湯がガス逃がし通路２の延設通路３０を流れるに必要とされる時間が長くなる。
【００４７】
（その他）
上記した実施例によれば、ガス逃がし通路２は、鋳造型１に付設されたブロック１０に形成されているが、これに限らず、鋳造型１に形成しても良い。場合によっては、ガス逃がし通路の延設通路を突出型部１４の外周壁面１５において螺旋状に形成し、ガス逃がし通路の延設通路の通路長さを長めに確保することにしても良い。この場合、ブロック１０の開閉方向を調整することが好ましい。その他、本発明は上記した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できるものである。
【００４８】
上記した記載から次の技術的思想も把握できる。
（付記項１）各請求項において、ガス逃がし通路の延設通路は、複数の昇り通路と複数の下り通路とを有しており、複数の昇り通路及び複数の下り通路は、突出型部の軸芯の周りで交互に形成されていることを特徴とする鋳造法におけるガス抜き装置。ガス逃がし通路の通路長を確保するのに貢献できる。
（付記項２）各請求項において、ガス逃がし通路の延設通路は、複数回Ｕターンするように切り返されていることを特徴とする鋳造法におけるガス抜き装置。ガス逃がし通路の通路長を確保するのに貢献できる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように第１発明、第２発明によれば、ガス逃がし通路における入口と出口との間に配置され一方向に突出する突出型部と、ガス逃がし通路における入口と前記出口との間に配置され型締めにより突出型部に嵌合する凹型部とが設けられており、そして、ガス逃がし通路は、突出型部の型表面及び凹型部の型表面のうちの少なくとも一方に設けられ、突出型部の突出方向の先端部と突出方向の基端部とを結ぶ方向において延設され、延設に伴い通路長距離が増大された延設通路を有している。このためガス逃がし通路の通路長を確保するのに貢献できる。故に、溶湯がガス逃がし通路の延設通路を流れるに必要とされる時間が長くなる。よって溶湯の速度が早いときであっても、溶湯が弁口に到達する前に弁口を閉弁することができる。ひいては溶湯が弁口に流入するおそれを低減または解消することができる利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係る断面図である。
【図２】第１実施例に係る突出型部付近の断面図である。
【図３】第１実施例に係り、図１の矢印Ｗ方向から視認した突出型部の図である。
【図４】第２実施例に係る断面図である。
【図５】第３実施例に係る断面図である。
【図６】第４実施例に係る断面図である。
【符号の説明】
図中、１は鋳造型、１３は成形キャビティ、１４は突出型部、１７は凹型部、２はガス逃がし通路、２０は入口、２１は出口、２７は弁口、２８は弁座、３０は延設通路、３１は昇り通路、３３は下り通路、３５は連通路、６は弁体、６１は弁部、６５は付勢バネ、７０は受圧可動体、７５は加圧体、８０は中間部材を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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