(57)【要約】【課題】触媒のクロム被毒を抑制可能な新規材料を提供する。【解決手段】触媒のクロム被毒を抑制する材料は、ＡｘＥ１−ｘＢｙＯ３−δ（Ａは、ランタノイド属に属する元素である。Ｅは、カルシウムおよびストロンチウムからなる群より選ばれた一種以上の元素である。Ｂは、クロム、マンガン、鉄、コバルトおよびニッケルからなる群より選ばれた一種以上の元素である。０．５≦ｘ＜１．０、０．９≦ｙ＜１．０）の組成を有するペロブスカイト構造のセラミックスからなる。【選択図】              図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒のクロム被毒を抑制する材料であって、ＡｘＥ１−ｘＢｙＯ３−δ（Ａは、ランタノイド属に属する元素である。Ｅは、カルシウムおよびストロンチウムからなる群より選ばれた一種以上の元素である。Ｂは、クロム、マンガン、鉄、コバルトおよびニッケルからなる群より選ばれた一種以上の元素である。０．５≦ｘ＜１．０、０．９≦ｙ＜１．０）の組成を有するペロブスカイト構造のセラミックスからなることを特徴とする、クロム被毒抑制材料。
【請求項２】
Ｂのうち５０原子％以上をクロム原子が占めていることを特徴とする、請求項１記載の材料。
【請求項３】
請求項１または２記載の材料を含むことを特徴とする、電気化学装置。
【請求項４】
高温部分にクロムを含む合金が設置されていることを特徴とする、請求項３記載の装置。
【請求項５】
前記合金からなるセパレータを備えていることを特徴とする、請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記セパレータが前記材料によって被覆されていることを特徴とする、請求項５記載の装置。
【請求項７】
前記材料によって被覆される空気極を備えていることを特徴とする、請求項３〜６のいずれか一つの請求項に記載の装置。
【請求項８】
前記材料によって被覆される導電性接続部材を備えていることを特徴とする、請求項３〜７のいずれか一つの請求項に記載の装置。
【請求項９】
触媒のクロム被毒を抑制する材料であって、ランタノイド属に属する元素の酸化物とペロブスカイト構造体との混合物からなり、この混合物がＡｘＥ１−ｘＢｙＯ３−δ（Ａは、ランタノイド属に属する元素である。Ｅは、カルシウムおよびストロンチウムからなる群より選ばれた一種以上の元素である。Ｂは、クロム、マンガン、鉄、コバルトおよびニッケルからなる群より選ばれた一種以上の元素である。０．５≦ｘ＜１．０、０．８≦ｙ＜１．０）の組成を有しており、かつ前記混合物が溶射法によって形成されていることを特徴とする、クロム被毒抑制材料。
【請求項１０】
Ｂのうち５０原子％以上をクロム原子が占めていることを特徴とする、請求項９記載の材料。
【請求項１１】
請求項９または１０記載の材料を含むことを特徴とする、電気化学装置。
【請求項１２】
高温部分にクロムを含む合金が設置されていることを特徴とする、請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
前記合金からなるセパレータを備えていることを特徴とする、請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
前記セパレータが前記材料によって被覆されていることを特徴とする、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
前記材料によって被覆される空気極を備えていることを特徴とする、請求項１１〜１４のいずれか一つの請求項に記載の装置。
【請求項１６】
前記材料によって被覆される導電性接続部材を備えていることを特徴とする、請求項９〜１５のいずれか一つの請求項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クロム被毒抑制材料および電気化学装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平板型ＳＯＦＣにおいては、固体電解質セルとセパレータとを交互に積層させて集合電池を作製することが通常である。セパレータは、隣接する各セルを電気的に接続し、かつ、酸化ガスと燃料ガスとを隔離するものである。セパレータに要求される性質としては、ガス不透過性、高導電性、高い熱伝導性が必要である。このような条件を満たすため、近年はＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系等のクロム系耐熱合金からなるセパレータを用いることが検討されている。耐熱合金中に含まれるクロムは、電池を約８００〜１０００℃といった高温で作動させると、耐熱合金セパレータの表面に酸化クロムの層が生成するので、高温でのセパレータの酸化や腐食防止等の役割を果たしている。
【０００３】しかし、合金セパレータ中に含まれるクロムや合金表面に形成されたクロム酸化物からＣｒＯ３、ＣｒＯ２（ＯＨ）２等のクロム化合物が蒸発し、空気極の触媒活性点である三相界面に析出する。  そのため、空気極の電極活性が低下し、空気極の反応抵抗及びオーム抵抗が増大するので、電池寿命が短くなっていた。これは触媒のクロム被毒現象と呼ばれる。
【０００４】特許文献１においては、ランタンマンガナイトまたはランタンクロマイトのペロブスカイト構造体と酸化ランタンとの混合物を含むペーストを、クロム合金からなるセパレータの表面に塗布して膜を形成しており、これによって空気極の被毒を防止している（０００９〜００２３）。
【特許文献１】
特開平７−４５２９１号公報
【０００５】特許文献２においては、クロム合金からなるセパレータの表面に、ランタンクロマイトのペロブスカイト構造体の粉末と酸化ランタン粉末との混合スラリーを塗布して保護層を形成している。そして、得られた電池を稼働させ、空気極の被毒の抑制を試みている（００１６〜００１９）。また、空気極とセパレータとの間に白金網を設置して集電することが記載されている（００１５および図１）。
【特許文献２】
特開平７−１５３４６９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、より一層安定してクロムによる触媒被毒を抑制することが求められており、新たなクロム被毒抑制材料が求められている。
【０００７】本発明の課題は、触媒のクロム被毒を抑制可能な新規材料を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、触媒のクロム被毒を抑制する材料であって、ＡｘＥ１−ｘＢｙＯ３−δ（Ａは、ランタノイド属に属する元素である。Ｅは、カルシウムおよびストロンチウムからなる群より選ばれた一種以上の元素である。Ｂは、クロム、マンガン、鉄、コバルトおよびニッケルからなる群より選ばれた一種以上の元素である。０．５≦ｘ＜１．０、０．９≦ｙ＜１．０）の組成を有するペロブスカイト構造のセラミックスからなることを特徴とする。
【０００９】本発明者は、上記のように、特定のＢサイト欠損組成のペロブスカイト構造体によって、触媒のクロム被毒を安定して抑制できることを見いだし、本発明に到達した。
【００１０】なお、特許文献１、２記載の材料は、ＡサイトとＢサイトとが定比組成のペロブスカイト構造体と、酸化ランタンとの混合セラミックスであり、Ｂサイト欠損組成のペロブスカイト構造体ではない。
【００１１】また、例えばＢサイト欠損ランタンクロマイトは知られているが、これはセラミックセパレータと同時に使用されてきており、従って酸化剤雰囲気中にクロム蒸気が含有されることはなく、クロム被毒抑制ないし防止材料ではない。
【００１２】また、第二の発明は、触媒のクロム被毒を抑制する材料であって、ランタノイド属に属する元素の酸化物とペロブスカイト構造体との混合物からなり、この混合物がＡｘＥ１−ｘＢｙＯ３−δ（Ａは、ランタノイド属に属する元素である。Ｅは、カルシウムおよびストロンチウムからなる群より選ばれた一種以上の元素である。Ｂは、クロム、マンガン、鉄、コバルトおよびニッケルからなる群より選ばれた一種以上の元素である。０．５≦ｘ＜１．０、０．８≦ｙ＜１．０）の組成を有しており、かつ混合物が溶射法によって形成されていることを特徴とする。
【００１３】本発明者は、ＡサイトとＢサイトとが定比組成のペロブスカイト構造体と、例えば酸化ランタンとの混合セラミックスであっても、溶射法によって成膜された場合には特に高いクロム被毒抑制性能を示すことを見いだし、本発明に到達した。
【００１４】なお、特許文献１、２では、ＡサイトとＢサイトとが定比組成のペロブスカイト構造体の粉末と、例えば酸化ランタン粉末との混合物をスラリーあるいはペーストとし、セパレータ表面に塗布し、成膜しており、溶射法については記載されていない。
【００１５】第二の発明においては、ペロブスカイトのＡサイトを構成するランタノイド属に属する元素の酸化物とペロブスカイト構造体との混合物からなり、この混合物がＡｘＥ１−ｘＢｙＯ３−δの組成を有する。ここで、混合物の組成は、前記酸化物とペロブスカイト構造体との各構成元素の各比率を積算して算出した比率であり、酸化物における元素比率ではなく、ペロブスカイト構造体における比率でもない。また、酸素原子の比率である（３−δ）は、ペロブスカイト構造体などの複合酸化物の組成を表す一般的な表記方法である。これは理想的な定比組成では３である。しかし、他の価数の元素によってＡまたはＢサイトが一部置換された場合には、電気的中立の原理によってδが定まる。
【００１６】
【発明の実施の形態】第一、第二の発明において、Ａは、ランタノイド属に属する元素である。Ｌａ，  Ｐｒ，  Ｓｍであることが特に好ましい。
【００１７】第一、第二の発明において、Ｅは、カルシウムおよびストロンチウムからなる群より選ばれた一種以上の元素である。Ａサイトにおけるランタノイド元素の割合ｘは、０．５以上、１未満とする。ｘは、更に好ましくは、０．７以上であり、０．９以下である。
【００１８】第一、第二の発明において、Ｂは、クロム、マンガン、鉄、コバルトおよびニッケルからなる群より選ばれた一種以上の元素である。ここで、特に好ましくは、Ｂがクロムを含んでおり、一層好ましくは、Ｂサイトにおけるクロムの比率が５０原子％以上である。
【００１９】第一の発明において、Ｂの原子比率ｙは、０．９以上、１．０未満とする。ここで、本発明の観点からは、ｙが０．９８以下であることが好ましく、０．９５以下であることが更に好ましい。
第二の発明において、Ｂの原子比率ｙは、０．８以上、１．０未満とする。ここで、本発明の観点からは、ｙが０．９５以下であることが好ましく、０．９０
以下であることが更に好ましい。
【００２０】第一の発明、第二の発明の材料は、触媒のクロムによる被毒が問題になる、あらゆる用途に適用可能である。しかし、高温で作動する電気化学セルにおいて空気極のクロム被毒を抑制することが特に好適な用途である。
【００２１】本発明において、電気化学セルは、電気化学的反応を実行するためのセルを意味している。例えば、電気化学セルは、酸素ポンプ、高温水蒸気電解セル、高温固体酸化物型燃料電池である。高温水蒸気電解セルは、水素の製造装置に使用でき、また水蒸気の除去装置に使用できる。また、電気化学セルは、ＮＯｘ、ＳＯｘの分解セルとして使用できる。
【００２２】固体電解質層の材料は特に限定されず、イットリア安定化ジルコニア又はイットリア部分安定化ジルコニアであってよい。また、ＮＯｘ分解セルの場合には、酸化セリウムも好ましい。
【００２３】セパレータの材質には、インコネル、ニクロムなどのニッケル基合金、ヘンズアロイなどのコバルト基合金、ステンレスなどの鉄基合金が用いられる。
【００２４】本発明の電気化学セルにおいては、セパレータの材質がクロム含有合金でない場合も含まれる。なぜなら、ガス供給管、チャンバー壁、導電性接続部材（インターコネクター）、集電体などの他の部材が、クロムを含有する合金であり、かつ高温（例えば６００℃以上、更には８００℃以上）に曝露される場合には、空気極がクロム蒸気に曝露され、被毒が生ずるからである。
【００２５】導電性接続部材を使用する場合には、この材質は、インコネル、ニクロムなどのニッケル基合金、ヘンズアロイなどのコバルト基合金、ステンレスなどの鉄基合金以外に、白金、銀、金、パラジウムなどがある。
【００２６】導電性接続部材を構成する通気性材料は、通気性を有していれば特に限定されないが、好ましくは加圧時に塑性変形可能な材質である。導電性部材には凹凸やエンボス部を設けることができる。好ましくは、通気性材料が次のいずれかである。
（１）網（網状物）
（２）多数の通気孔が規則的に形成された金属板：好ましくは、パンチングメタル、エッチングメタル、エキスパンドメタル（エキスパンド）
（３）フェルト状
【００２７】好適な実施形態においては、セパレータを、第一の発明、第二の発明の材料によって被覆する。
【００２８】また、好適な実施形態においては、空気極や導電性接続部材が、第一の発明、第二の発明の材料によって被覆されている。
【００２９】第一の発明の材料の製造方法は特に限定されない。この材料が膜状である場合には、ドクターブレード法、スピンコート法、キャスト法、溶射法など、任意のコーティング法によって成膜できる。また、得られた膜を、装置稼働前に加熱処理することもできる。第一の発明、第二の発明において、溶射法を採用する場合には、プラズマ溶射、フレーム溶射法が特に好ましい。この場合には、低圧プラズマ溶射であってよく、常圧プラズマ溶射であってよい。
【００３０】しかし、第一の発明、第二の発明の材料は膜状である必要はなく、バルク状であってもよい。この場合にも、本材料がクロム蒸気の流路に存在している限りは、クロム蒸気を吸引、反応し、触媒の被毒を抑制する作用が得られる。
【００３１】図１、図２は、それぞれ、本発明の各実施形態に係る電気化学セルの主要部を示す模式的断面図である。図１の例においては、固体電解質板１の一方の面上に燃料極２が形成されており、他方の面上に空気極３が形成されている。空気極３とセパレータ７との間には、酸化性ガスを通過させるための酸化性ガス通路４が形成されている。通路４内には、例えば網状の導電性接続部材５が収容されている。導電性接続部材５は、セパレータ７および空気極１に接触し、セパレータ７とセル１０とを電気的に接続している。このようなセル１０、導電性接続部材５およびセパレータ７を交互に積層することによって、集合電池を作製する。本例においては、セパレータ７の表面７ａが、第一の発明、第二の発明の材料からなる膜６によって被覆されている。
【００３２】図２のセル１０Ａにおいては、更に、空気極３の表面３ａが、第一の発明、第二の発明の材料からなる膜８によって被覆されている。
【００３３】
【実施例】（実施例１：第一の発明）
Ｌａ２Ｏ３を１３０．３ｇ、ＣａＣＯ３を２０．０ｇ  、Ｃｒ２Ｏ３を７２．２ｇ  秤量し、粉末：水：ＺｒＯ２玉石＝１：１：２（  重量比）  の条件で５  時間混合した。混合後のスラリーを乾燥器に入れ、水を蒸発させた後電気炉にセットし、大気雰囲気１６００℃で１５時間反応させた。合成後の粉末はランタンクロマイトのみからなり、異相は確認されなかった。化学分析の結果、組成式はＬａ０．８Ｃａ０．２Ｃｒ０．９５Ｏ３−δであった。この粉末をエチルセルロース、ブチルカルビトールと混合し、ペースト化した。作製したペーストを、フェライト系ステンレスＳＵＳ  ４３０  からなるセパレータ７の表面７ａに塗布し、膜６を成膜した。
【００３４】厚さ０．２ｍｍの安定化ジルコニア板１（東ソー株式会社製「  ＴＺ−８Ｙ」緻密体）  の両面に、それぞれランタンマンガナイト空気極３、Ｎｉ−ＹＳＺ燃料極２をスクリーン印刷し、１２００℃で焼き付け、セル１０を作製した。空気極３、燃料極２の厚さは、それぞれ５０μｍ  であった。セル１０の空気極３側に、集電用の白金製金網５を設置し、この上にセパレータ７を設置した。
【００３５】次いで、セルの温度を８００℃に昇温し、燃料極２側に２５℃の加湿水素を流し、空気極側通路４に空気を流し、発電試験を行った。セル電圧が０．７Ｖになるようにポテンショスタットで電流を制御し、その時の電流変化を記録し、劣化率を算出し、結果を表１に示した。劣化率の計算式を以下に示す。
劣化率＝（通電開始直後の出力密度−１００時間通電後の出力密度）／（通電開始直後の出力密度）
【００３６】
【表１】
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【００３７】（比較例１）
Ｌａ２Ｏ３を１３０．３ｇ、ＣａＣＯ３を２０．０ｇ、Ｃｒ２Ｏ３を７６．０ｇ  秤量した。以下、実施例１と同様の手順に従ってランタンカルシウムクロマイトを合成した。合成後の粉末は単相で、化学分析の結果、組成式はＬａ０．８Ｃａ０．２ＣｒＯ３−δであった。この粉末を、実施例１と同様にしてペースト化し、フェライト系ステンレスＳＵＳ４３０  からなる金属セパレータ７の表面７ａに塗布し、被膜６を形成した。実施例１と同様にしてセル１０を作製し、劣化試験を行った。この結果を表１に示す。
【００３８】以上の結果から分かるように、本発明の実施例１においては、比較例１に比べて出力の劣化率が著しく低い。
【００３９】（実施例２：第一の発明：溶射法によりＢ  サイト欠損組成ペロブスカイトを成膜する例）
Ｌａ２Ｏ３を１３０．３ｇ、ＣａＣＯ３を２０．０ｇ  、Ｃｒ２Ｏ３を  ７６．０ｇ  秤量し、粉末：水：ＺｒＯ２玉石＝１：１：２（  重量比）  の条件で５  時間混合した。混合後のスラリーを乾燥した後電気炉にセットし、大気雰囲気１６００℃で１５時間合成した。合成後の粉末はランタンクロマイトのみからなり、異相は確認されなかった。化学分析の結果、組成式はＬａ０．８Ｃａ０．２ＣｒＯ３−δであった。ランタンクロマイト合成粉末を標準篩で１４９  μｍ〜４４μｍに解砕分級し、溶射用原料とした。前記原料を用いて、フェライト系ステンレスＳＵＳ４３０  からなるセパレータ７の表面７ａにプラズマ溶射し、溶射膜６を成膜した。プラズマ溶射条件は、アルゴンガス４５リットル／分、水素ガス１２リットル／分、出力４５ｋｗで溶射距離１２０ｍｍ  で成膜した。このときの成膜厚さは３０μｍであった。成分分析のため、成膜部分を剥がし、膜片を化学分析をした結果、組成はＬａ０．８Ｃａ０．２Ｃｒ０．９４Ｏ３−δであった。
【００４０】後は実施例１と同様に試験し、出力の劣化率を測定し、結果を表１に示した。この結果から分かるように、実施例１と同等以上の優れた特性が得られた。
【００４１】（実施例３：第二の発明の実施例：溶射法により、ペロブスカイト構造体と酸化物との混合物からなる膜を形成する例）
Ｌａ２Ｏ３を１３０．３ｇ、ＣａＣＯ３を２０．０ｇ  、Ｍｎ３Ｏ４を７６．３ｇ  秤量し、粉末：水：ＺｒＯ２玉石＝１：１：２（  重量比）  の条件で１５時間混合した。混合後のスラリーを乾燥した後、電気炉にセットし、大気雰囲気下、１２００℃で５  時間合成した。合成後の粉末はランタンマンガナイトのみからなり、異相は確認されなかった。合成後の粉末を化学分析した結果、組成はＬａ０．８Ｃａ０．２ＭｎＯ３−δであった。
【００４２】このランタンマンガナイト合成粉末を標準篩で１４９  μｍ〜４４μｍに解砕分級し、溶射用原料とした。この溶射用原料を用いて、フェライト系ステンレスＳＵＳ  ４３０  からなるセパレータ７の表面７ａにプラズマ溶射をした。プラズマ溶射条件は、アルゴンガス３５リットル／  分、水素ガス４  リットル／  分、出力２５ｋｗ、溶射距離１４０ｍｍ  で成膜した。このときの成膜厚さは３５μｍであった。成分分析のため成膜部分を剥がし、膜片を化学分析した。この結果、Ｌａ０．８Ｃａ０．２Ｍｎ０．８４Ｏ３−δであった。溶射膜のＸ線回折分析測定、及びＥＰＭＡによる元素マッピングの結果、溶射膜は、Ａサイト元素の酸化物（Ｌａ２Ｏ３）  とランタンマンガナイトの混合物となっていた。膜の開気孔率は１０％以下であった。後は実施例１と同様に試験し、出力の劣化率を測定し、結果を表２に示した。
【００４３】（比較例２）
実施例３と同様の方法にて、Ｌａ０．８Ｃａ０．２ＭｎＯ３−δの組成を有する粉末を合成した。このランタンマンガナイト合成粉末に対して、Ｌａ２Ｏ３粉末を１０重量％添加し、混合粉末を得た。混合粉末を、混合粉末：エタノール：ＺｒＯ２玉石＝１：１：２（重量比）  となる条件で、ポット混合した。混合後のスラリーからエタノールを蒸発させた後、残った混合粉にエチルセルロース、ブチルカルビトールを添加し、ペースト化した。作製したペーストを、ＳＵＳ４３０  からなるセパレータ７の表面７ａに塗布し、金属セパレータを作製した。後は実施例１と同様に試験し、出力の劣化率を測定し、結果を表２に示した。
【００４４】
【表２】
2004281105.tif 000004
【００４５】この結果から分かるように、実施例３においては、比較例２に比べて遥かに優れた特性が得られた。
【００４６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、触媒のクロム被毒を抑制可能な新規材料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る電気化学装置の要部を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る電気化学装置の要部を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】１  固体電解質        ２  燃料極        ３空気極        ４酸化性ガスの通路        ５  導電性接続部材        ６、８  本発明の材料からなる膜        ７  セパレータ
【図１】
2004281105.tif 000005
【図２】
2004281105.tif 000006