(57)【要約】【課題】本発明は、毛布にしたときに、張り腰を持たせながらも適度な柔らかいタッチを両立した風合いを達成することができる毛布用梳毛ポリエステル紡績糸及びそれを用いてなる毛布を提供せんとするものである。【解決手段】本発明の毛布用梳毛ポリエステル紡績糸は、牽切方式で紡績した紡績糸を３０重量％以上使用してなることを特徴とするものである。また、本発明の毛布は、かかる毛布用梳毛ポリエステル紡績糸を５０重量％以上用いて構成されていることを特徴とするものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
牽切方式で紡績した紡績糸を３０重量％以上使用してなることを特徴とする毛布用梳毛ポリエステル紡績糸。
【請求項２】
該紡績糸が、共重合ポリエステルトウを３０重量％以上使用して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の毛布用梳毛ポリエステル紡績糸。
【請求項３】
該共重合ポリエステルが、イソフタル酸５〜１３モル％共重合したものである請求項２に記載の毛布用梳毛ポリエステル紡績糸。
【請求項４】
該共重合ポリエステルが、さらに２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパンを２〜７モル％加えて共重合されたものである請求項３に記載の毛布用梳毛ポリエステル紡績糸。
【請求項５】
原綿の繊度１．０〜５．０デシテックス、強度が２．０〜５．５センチニュートン／デシテックス、捲縮数８〜２０山／インチ、捲縮度８〜２０％の範囲を満たし、沸水収縮率が８％以上かつ１６０℃３０分における乾熱収縮率が２０％以上であるポリエステルトウを使用することを特徴とする請求項１または２〜４に記載の毛布用梳毛ポリエステル紡績糸。
【請求項６】
該紡績糸が、それを構成する単糸番手が梳毛番手で１／１５〜１／４０の範囲であり、該単糸の下記式で求められる撚係数ＫがＫ＝５０〜７０の範囲で加撚されているものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の毛布用梳毛ポリエステル紡績糸。
Ｋ＝Ｔ（Ｔ／ｍ）／（梳毛番手）１／２
ここにＴ（Ｔ／ｍ）は撚数を表す。
【請求項７】
該紡績糸が、双糸を含み、かつ、該双糸の撚係数が単糸の４０％〜７０％からなることを特徴とする請求項６に記載の毛布用梳毛ポリエステル紡績糸。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の毛布用梳毛ポリエステル紡績糸を５０重量％以上用いて構成されていることを特徴とする毛布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、毛布用梳毛ポリエステル紡績糸及びそれを用いてなる毛布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来毛布は合繊ではアクリルが主流になっていた。しかし、アクリル毛布は毛布をかぶった瞬間にひんやりするほか、処分する際に有毒ガス発生の関係上、焼却できない問題があり、最近ポリエステル毛布が台頭しつつある。
【０００３】
しかし、ポリエステルは一般にアクリルに比較し発色性が悪く、もともとの素材特性上、毛布にした場合に風合いがやや堅めになる傾向があった。これらを解消するために、原綿の収縮差を利用したり、易染性ポリマーを使用したり、異形断面原綿を使用することにより、それらの問題を解決してきた（特許文献１〜３参照）が、未だにアクリル毛布の風合いにやや追いつけない面がある。
【０００４】
これを解決するには、綿ではなくトウを使用し、牽切してなる紡績糸を使用することが考えられる。しかし、ポリエステルのトウは一般的に強力がアクリルに対して強すぎるために牽切それ自体が難しすぎて紡績糸も製造しにくいという克服困難な問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２８６８３９号公報
【０００６】
【特許文献２】特開平１１−２８６８４０号公報
【０００７】
【特許文献３】特開平１１−２８６８４０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、毛布にしたときに、張り腰を持たせながらも適度な柔らかいタッチを両立した風合いを達成することができる毛布用梳毛ポリエステル紡績糸及びそれを用いてなる毛布を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段をさいようするものである。すなわち、本発明の毛布用梳毛ポリエステル紡績糸は、牽切方式で紡績した紡績糸を３０重量％以上使用してなることを特徴とするものである。また、本発明の毛布は、かかる毛布用梳毛ポリエステル紡績糸を５０重量％以上用いて構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、実施例に基いて本発明をさらに詳細に説明する。
【００１１】
本発明の毛布用梳毛ポリエステル紡績糸は、牽切方式で紡績した紡績糸を３０重量％以上使用して構成されるものである。すなわち、かかる牽切方式で紡績した紡績糸は、トウを牽切することにより、繊維の先端を尖らせることができ、これを使用した紡績糸によれば、たとえ繊度の太いトウ原綿でも張り腰を持たせながら、微妙なタッチの風合いを再現することができる毛布を提供することができるのである。かたや繊維の先端が決して尖ることのないステープル綿を使用した紡績糸やフィラメント加工糸を使用した毛布では、繊度を変化させることで張り腰を持たせることは可能であっても、微妙なタッチの風合いは決して発現させることはできない。
【００１２】
かかる紡績糸は、共重合ポリエステルからなる高収縮性ポリエステルトウを３０重量％以上使用して構成されていることが好ましい。その理由は一般的にトウは牽切して収縮率を上げることはできるが、もとの原綿のもつ収縮率に対して、せいぜい５％程度であり、そのトウと通常のトウまたはステープルを混紡して紡績糸を製造しても、糸自体に膨らみが発現せず、毛布に特徴のある風合いを発現させることができないこと、およびかかる共重合ポリエステルからなるトウは、通常のホモポリマーを使用したトウより強力自体が下がるため、牽切がしやすくなるためである。なお、かかる高収縮性ポリエステルトウの混紡率としては、より好ましくは３５重量％以上使用するのが、より効果的である。
【００１３】
かかる共重合ポリエステルとしては、好ましくはイソフタル酸（ＩＰＡ）を５〜１３モル％共重合したポリエステルトウを３０重量％以上使用する。その理由はＩＰＡは共重合割合が５モル％未満では、充分な収縮が得られず、１３モル％を越えて共重合するると、共重合ポリエステルの融点低下により、熱安定性が損なわれる。また、かかる共重合ポリエステルとしては、原綿製造工程における延伸後の弾性回復を考慮した場合は、好ましくは、さらに２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン（以下、ＢＨＰＰ）を２〜７モル％さらに共重合してなる共重合ポリエステルを使用するのがよい。その理由は、ＢＨＰＰ共重合割合が２モル％未満では、収縮特性が不十分なためであり、一方７モル％を越えるとポリマーの融点や繊維の強力低下が著しくなり、紡績糸用途に不適なためである。以上の高収縮ポリマーを共重合したポリエステルトウの使用割合が３０％未満の場合は、紡績糸にした以降の収縮特性が出せず、毛布に必要なボリュームが出ない。
【００１４】
本発明のかかる紡績糸としては、原綿の繊度１．０〜５．０デシテックスであるポリエステルトウを適用するのが好ましい。その理由は、１．０デシテックスより細い繊度からなるトウでは、繊維構成本数が増えすぎるためにトウ全体の強力が上がりすぎて牽切が困難になるためである。一方５．０デシテックスを越える繊度からなるトウでは牽切によって毛先は尖るが、繊維の曲げ剛性が高くなりすぎるために、毛布の風合いが堅くなり過ぎて、これも不適切である。なお、より好ましくは１．１〜３．６デシテックスの範囲の繊度からなるトウを適用するとより効果的である。
【００１５】
かかる紡績糸のさらに好ましい態様は、強度が２．０〜５．５センチニュートン／デシテックスの繊維からなるトウを適用するのがよい。その理由は、強度が２．０センチニュートン／デシテックスを下回る繊維からなるトウでは毛布用紡績糸として最低必要な強力にみたず、かたや５．５センチニュートン／デシテックスを越える繊維からなるトウでは、トウ全体の強力が強くなりすぎて牽切が困難になるためである。なお、特に好ましくは３．０〜４．８センチニュートン／デシテックスの範囲を適用するとさらに効果的である。
【００１６】
本発明のかかる紡績糸としては、捲縮数８〜２０山／インチの繊維からなるトウを適用するのが好ましい。その理由は、捲縮数が８山／インチより少ない繊維のトウでは、牽切後に捲縮が伸びきってしまい、紡績に必要な絡合性が足らなくなるためであり、一方２０山／インチを越えるトウにおいても、牽切後に捲縮が残りすぎてしまい、これも絡合性が足らずに紡績そのものが困難になるためである。なお、特に好ましくは１０〜１８山／インチの範囲の原綿を適用するとさらに効果的である。
【００１７】
本発明のかかる紡績糸としては、かかる捲縮数を満足する上に、捲縮度８〜２０％の範囲を満たす繊維からなるトウを適用するのが好ましい。その理由は、捲縮度が８％より小さい繊維のトウでは、牽切後に捲縮が伸びきってしまい、紡績に必要な絡合性が足らなくなるためであり、一方２０％を越える繊維のトウにおいても、牽切後に捲縮が残りすぎてしまい、これも絡合性が足らずに紡績そのものが困難になるためである。なお、より好ましくは１０〜１８％の範囲の捲縮度を有する繊維からなるトウを適用するとより効果的である。
【００１８】
さらに、本発明のかかる紡績糸としては、沸水収縮率が８％以上で、かつ１６０℃３０分における乾熱収縮率が２０％以上である繊維からなるトウを使用するのが好ましい。その理由は、沸水収縮率が８％を下回る繊維からなるトウでは、それを使用してなる紡績糸からなる毛布を染色加工したときに、糸に十分な膨らみが発生せず、毛布に求められる柔らかい風合いを満たすことができない。また、１６０℃３０分における乾熱収縮率２０％を下回るトウにおいても同様である。また、かかる沸水収縮率と乾熱収縮率の特性は、両方を同時に満たしていなければならない。その理由は、紡績糸を使用して布帛を染色加工する際に、まず染色温度にて収縮を発現させ、最終的に熱セットする際にも収縮を発現させる必要があるためである。仮にどちらか一方の条件しか満たされない繊維からなるトウを使用した場合は、染色または熱セット時に布帛の収縮が一気に進んでしまい、シワ発生のもととなるため、好ましくない。なお、より好ましくは沸水収縮率１０％以上、乾熱収縮率２５％以上の繊維からなるトウを適用するとより効果的である。
【００１９】
本発明の紡績糸は、その単糸番手が梳毛番手で１／１５〜１／４０の範囲であるものが好ましく適用される。その理由は、１／１５より太い番手では、毛布の求める柔らかい風合いを発現することができないためである。一方１／４０より細い番手を適用すると、逆に柔らかすぎて毛布そのものがへたってしまい、これも適正な風合いを発現することができない。なお、より好ましくは１／１８〜１／３６の範囲の番手のものを適用するとより効果的である。
【００２０】
かかる単糸としては、その撚係数Ｋが、Ｋ＝５０〜７０の範囲にあるものを適用するのが好ましい。その理由は、Ｋ＝５０に満たない撚係数を適用すると、毛布の求める風合いを満たすことはできるが、紡績性に支障が生ずるほか、布帛形成後も毛抜けが生じる。逆にＫ＝７０を越える場合は、毛布の起毛性に影響するため、求める風合いが得られにくくなる。なお、より好ましくはＫ＝５５〜６５の範囲の単糸を適用するとより効果的である。
【００２１】
ここに撚数Ｔ（Ｔ／ｍ）は次式に従うものとする。
【００２２】
Ｔ（Ｔ／ｍ）＝Ｋ×（梳毛番手）１／２
双糸の撚係数は単糸の４０％〜７０％を適用する。その理由は、４０％を下回る範囲では双糸が平行に近いため、布帛形成工程の解舒時にばらけやすくなり、７０％を越える範囲では布帛を起毛する際に起毛性に影響するためである。
【００２３】
次に本発明の毛布用梳毛ポリエステル紡績糸の製造方法について、以下一例をあげて説明する。
【００２４】
すなわち、本発明の毛布用梳毛ポリエステル紡績糸は、ポリエステルトウを牽切方式で紡績した紡績糸を３０重量％以上使用して構成されたものであるが、好ましくはイソフタル酸（ＩＰＡ）５〜１３モル％を共重合し、さらに好ましくは、これに２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン（以下、ＢＨＰＰ）を２〜７モル％共重合させた共重合ポリエステルからなる高収縮性ポリエステルトウ３０重量％以上使用し、かつ、原綿の繊度１．０〜５．０デシテックス、強度が２．０〜５．５センチニュートン／デシテックス、捲縮数８〜２０山／インチ、捲縮度８〜２０％の範囲を満たし、沸水収縮率８％以上かつ１６０℃３０分における乾熱収縮率２０％以上である繊維を３０重量％以上含有するポリエステルトウを使用し、これを牽切工程に投入後、梳毛紡績工程のギル、粗紡、精紡の各工程を通し、単糸番手が１／１５〜１／４０ｓの範囲で、単糸の撚係数がＫ＝５０〜７０の範囲で加撚して製造される。
【００２５】
ついで、このようにして得た糸条を下撚数の４０〜７０％の撚数にて双糸加工し、得た糸条をパイル地に用い、緯糸の双方またはいずれか一方に用い、所定ゲージ、所定コース密度、所定ウェール密度の所定組織のダブルラッセル等により製編することによって編物布帛を得ることが出来る。ついで、このようにして得た編物布帛を起毛し、起毛編物布帛を得ることが出来る。
【００２６】
ついで、このようにして得た起毛編物布帛を分散染料により染色し、乾熱セットすることにより求める毛布を得ることが出来る。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に説明する。
【００２８】
本発明により記載した諸特性の評価方法を次に示す。
（風合い）
布帛表面の触感を判定し、非常によいもの（◎）から悪いもの（×）までの５段階で評価した。
（発色性）
布帛表面の色を判定し、色のよく出ているもの（◎）から発色の悪いもの（×）までの５段階で評価した。
【００２９】
実施例１
イソフタル酸７．１モル％共重合のポリエチレンテレフタレートからなるトウ（繊度３．３デシテックス、強度４．４センチニュートン／デシテックス、捲縮数１１山／インチ、捲縮度１６％、沸水収縮率１３％かつ１６０℃３０分後の乾熱収縮率２８％）４０％を混紡、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル８．０モル％共重合からなるポリエチレンテレフタレートからなるトウ（繊度１．４５デシテックス、強度３．５センチニュートン／デシテックス、捲縮数１２山／インチ、捲縮度１２％、沸水収縮率１％かつ１６０℃３０後の分乾熱収縮率５％）６０％混紡した紡績糸で試験を行い、以下の結果を得た。
【００３０】
撚係数Ｋ＝６０とし、綿番手１／２８の紡績糸をＺ撚にて紡出して下撚数の５５％の撚数を入れたＳ撚双糸をパイル地に使用し、地糸に１６６デシテックス４８フィラメントのウーリー加工糸を使用してダブルラッセル編機で１６ゲージにて編地を得、この編物をセンターカットしてパイル長を５ｍｍにして２枚の地布にした後、分散染料で１３０℃６０分にて染色、乾熱処理を１６０℃２０分した後ポリッシャーリッシャーはブラシ４本で４回起毛した。その結果、表１に示すとおり、毛布としての風合いを満足する結果を得た。
【００３１】
【実施例２】
イソフタル酸７．１モル％共重合のポリエチレンテレフタレートからなるトウ（繊度３．３デシテックス、強度４．４センチニュートン／デシテックス、捲縮数１１山／インチ、捲縮度１６％、沸水収縮率１３％かつ１６０℃３０分後の乾熱収縮率２８％）４０％を混紡、ホモポリマーのポリエチレンテレフタレートからなるトウ（繊度２．２デシテックス、強度４．７センチニュートン／デシテックス、捲縮数１１山／インチ、捲縮度１４％、沸水収縮率３％かつ１６０℃３０後の分乾熱収縮率５％）６０％混紡した紡績糸で試験を行い、以下の結果を得た。
【００３２】
撚係数Ｋ＝６０とし、綿番手１／２８の紡績糸をＺ撚にて紡出して下撚数の５５％の撚数を入れたＳ撚双糸をパイル地に使用し、地糸に１６６デシテックス４８フィラメントのウーリー加工糸を使用してダブルラッセル編機で１６ゲージにて編地を得、この編物をセンターカットしてパイル長を５ｍｍにして２枚の地布にした後、分散染料で１３０℃６０分にて染色、乾熱処理を１６０℃２０分した後ポリッシャーリッシャーはブラシ４本で４回起毛した。その結果、表１に示すとおり、毛布としての風合いとして充分な結果を得た。
【００３３】
比較例１
イソフタル酸７．１モル％共重合のポリエチレンテレフタレートからなる原綿（繊度３．３デシテックス、繊維長５１ｍｍ、強度４．４センチニュートン／デシテックス、捲縮数１１山／インチ、捲縮度１６％、沸水収縮率１３％かつ１６０℃３０分後の乾熱収縮率２８％）４０％を混紡、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル８．０モル％共重合からなるポリエチレンテレフタレートからなる原綿（繊度１．４５デシテックス、繊維長３８ｍｍ、強度３．５センチニュートン／デシテックス、捲縮数１２山／インチ、捲縮度１２％、沸水収縮率３％かつ１６０℃３０後の分乾熱収縮率５％）６０％混紡した紡績糸で試験を行い、以下の結果を得た。
【００３４】
撚係数Ｋ＝６０とし、綿番手１／２８の紡績糸をＺ撚にて紡出して下撚数の５５％の撚数を入れたＳ撚双糸をパイル地に使用し、地糸に１６６デシテックス４８フィラメントのウーリー加工糸を使用してダブルラッセル編機で１６ゲージにて編地を得、この編物をセンターカットしてパイル長を５ｍｍにして２枚の地布にした後、分散染料で１３０℃６０分にて染色、乾熱処理を１６０℃２０分した後ポリッシャーリッシャーはブラシ４本で４回起毛した。その結果、表１に示すとおり、熱履歴により膨らみは発現したが、毛先がとがっていないことにより微妙なタッチが発現できず、毛布としての風合いはやや物足りない結果を得た。
【００３５】
比較例２
イソフタル酸７．１モル％共重合のポリエチレンテレフタレートからなるトウ（繊度０．９デシテックス、強度４．４センチニュートン／デシテックス、捲縮数１１山／インチ、捲縮度１６％、沸水収縮率１３％かつ１６０℃３０分後の乾熱収縮率２８％）４０％を混紡、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル８．０モル％共重合からなるポリエチレンテレフタレートからなるトウ（繊度０．９デシテックス、強度３．５センチニュートン／デシテックス、捲縮数１２山／インチ、捲縮度１２％、沸水収縮率３％かつ１６０℃３０後の分乾熱収縮率５％）６０％混紡した紡績糸で試験を行い、以下の結果を得た。
【００３６】
撚係数Ｋ＝６０とし、綿番手１／２８の紡績糸をＺ撚にて紡出して下撚数の５５％の撚数を入れたＳ撚双糸をパイル地に使用し、地糸に１６６デシテックス４８フィラメントのウーリー加工糸を使用してダブルラッセル編機で１６ゲージにて編地を得、この編物をセンターカットしてパイル長を５ｍｍにして２枚の地布にした後、分散染料で１３０℃６０分にて染色、乾熱処理を１６０℃２０分した後ポリッシャーリッシャーはブラシ４本で４回起毛した。その結果、表１に示すとおり、繊度が細いことによりより微妙なタッチは発現できたが、逆に張り腰が物足りないことにより毛布としての風合いは物足りない結果を得た。
【００３７】
【表１】
2004324013.tif 000002
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、張り腰を持たせながら、細い繊度でしか発現しえない微妙なタッチを有する毛布を提供することが可能となる。