(57)【要約】【課題】複数種類のシート状物を切断する場合においても、シート状物を切断するためのコストを少なくすることができるシート状物の切断装置および切断方法を得る。【解決手段】切断装置６４は、カッター６６と受け部６８とを含む。複数に分割されたシート状物である剥離紙１６を受け具６８上に配置し、カッター６６を押し当てることにより、剥離紙１６を切断する。受け具６８は、基台６８ａに多数の毛６８ｂを植毛した構造を有する。異なる幅の剥離紙１６を切断する際には、それに対応してカッター６６を交換し、受け具６８は同じものを使用する。【選択図】      図８
2004255536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物を切断するためのカッターと、前記カッターに対向するように配置される受け部とを含み、
前記受け部は複数の毛が植毛されたブラシからなることを特徴とする、シート状物の切断装置。
【請求項２】
前記カッターの前記シート状物に押し当てられる部分が連続した波型に形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のシート状物の切断装置。
【請求項３】
シート状物にカッターを押し当てて前記シート状物を切断するためのシート状物の切断方法であって、
多数の毛が植毛されたブラシからなる受け部の上に前記シート状物が配置され、前記カッターが前記シート状物に押し当てられて前記受け部側に向かって押し付けられることを特徴とする、シート状物の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シート状物の切断装置および切断方法に関し、特に、たとえばカッターをシート状物に押し当てることによって切断するためのシート状物の切断装置および切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のラベルが仮着された長尺状の剥離紙を巻回したラベル巻回体を得るために、図１３に示すように、大径のラベル巻回体１が作製される。このラベル巻回体１は、長尺のシート状の剥離紙２の幅方向および長手方向に複数のラベル３が仮着されている。このような大径のラベル巻回体１から小分けすることにより、複数のラベル２が１列に仮着された小径のラベル巻回体が形成される。
【０００３】
そのため、図１４に示すように、保持ローラに保持されたラベル巻回体１から引き出された剥離紙２が、円板状の切断刃４によって切断され、ラベル２が１列に仮着された複数の剥離紙２に分割される。分割された剥離紙２は、巻き取り装置で巻き取られ、所定量だけ巻回されたときに剥離紙２が切断される。そして、図１５に示すように、剥離紙２の切断部分に接着テープ５が貼着され、剥離紙２の巻き終わり部分が仮止めされることによって、小分けされた巻回体６が得られる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような巻回体６を使用するとき、接着テープ５が剥がされ、剥離紙２の端部がラベルを利用する装置に挿入される。このとき、剥離紙２の端部が直線状に切断されていると、装置に剥離紙２を挿入しにくいため、剥離紙２の端部を山形（剥離紙２の幅方向中央部が両端部に比べて長くなるような形状）に切断することが望まれている。そこで、図１６に示すように、切断装置７において、大径のラベル巻回体１から引き出されて分割された剥離紙２のそれぞれを山形に切断するために、複数の山形を有する形状のカッター８が用いられる。
【０００５】
このようなカッター８を使用する際に、カッター８に対向して、受け部９が配置される。受け部９には、カッター８の形状に対応した溝９ａが形成される。そして、受け部９上に剥離紙２が配置され、カッター８を剥離紙２に押し当てることにより、受け部９の溝９ａにカッター８が押入れられて、剥離紙２が切断される。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１５４７２１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような切断装置では、上述の剥離紙のようなシート状物の幅が変わると、カッターの山形の幅や山形の数も変更する必要がある。カッターの山形の幅や数が変わると、それに対応した溝を有する受け部を使用する必要がある。したがって、複数の種類のカッターに対応して、複数の受け部を準備する必要がある。そして、カッターのみならず受け部まで交換するという作業が必要となり、シート状物を得るためのコストが高くなるという問題がある。
【０００８】
それゆえに、この発明の主たる目的は、複数種類のシート状物を切断する場合においても、シート状物を切断するためのコストを少なくすることができるシート状物の切断装置および切断方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、シート状物を切断するためのカッターと、カッターに対向するように配置される受け部とを含み、受け部は複数の毛が植毛されたブラシからなることを特徴とする、シート状物の切断装置である。
このようなシート状物の切断装置において、カッターのシート状物に押し当てられる部分が連続した波型に形成されていることが好ましい。
また、この発明は、シート状物にカッターを押し当ててシート状物を切断するためのシート状物の切断方法であって、多数の毛が植毛されたブラシからなる受け部の上にシート状物が配置され、カッターがシート状物に押し当てられて受け部側に向かって押し付けられることを特徴とする、シート状物の切断方法である。
【００１０】
カッターに対向する受け部がブラシで形成されることにより、ブラシ上にシート状物をのせてカッターで切断することができる。このとき、ブラシの全面でカッターを受けることができるため、カッターの形状に関係なく、同じ受け部を用いることができる。したがって、カッターの種類が変わっても、受け部を交換する必要がなく、受け部の作製や交換のためのコストを低減することができる。
このような切断装置において、カッターを連続した波型に形成することにより、カッターをシート状物に押し当てたとき、シート状物に部分的にカッターが押し当てられる。そのため、カッターに与えられる力がシート状物に押し当てられたカッターの一部に集中し、シート状物が破断されやすくなる。
【００１１】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明のシート状物の切断装置を用いたラベル巻回体の製造装置を示す図解図である。製造装置１０は、保持ローラ１２を含む。保持ローラ１２には、大径のラベル巻回体１４が保持される。ラベル巻回体１４は、図２に示すように、巻回された長尺のシート状の剥離紙１６を含み、その剥離面上に複数のラベル１８が仮着されている。つまり、剥離紙１６は基材の少なくとも一方面上に剥離剤が塗布される等により剥離層が形成され、この剥離層上に、ラベル１８の一方面上に形成された接着層をもってラベル１８が仮着されている。ラベル１８は、剥離紙１６の幅方向および長手方向のそれぞれについて、複数枚仮着されている。なお、剥離紙１６の基材として、上質紙、クラフト紙、パーチメント紙、スーパーカレンダー紙等の紙や、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＣＰＰ、ＰＥ等のプラスチックフィルム等が用いられる。
【００１３】
ラベル巻回体１４から引き出された剥離紙１６は、ガイドローラ２０，２２を介して、分割装置２４に導かれる。分割装置２４は、図３に示すように、複数の円板状の切断刃２６を含み、切断刃２６が回転しながら当てられることによって剥離紙１６が分割される。これらの切断刃２６によって、複数のラベル１８が１列に仮着された複数の剥離紙１６が形成される。
【００１４】
分割された剥離紙１６は、ガイドローラ２８，３０，３２，３４，３６を経て、剥離装置３８に導かれる。剥離装置３８は、図４に示すように、軸４０と方向変換手段であるローラ４２，４４とを含む。軸４０は、剥離紙１６のラベル１８が仮着されていない側に当接される。ローラ４２，４４は、軸４０を通った剥離紙１６のラベル１８が仮着されていない側を支持し、さらに剥離紙１６のラベル１８側を支持するガイドローラ４６，４８に導かれる。
【００１５】
軸４０の近傍において、ラベル１８側に、吸引ローラ５０が形成される。軸４０部分では、後述するようにして、剥離紙１６からラベル１８が剥離されるが、吸引ローラ５０は、剥離されたラベル１８を除去するための除去手段として用いられる。さらに、吸引ローラ５０に隣接して、ラベル回収用ローラ５２が形成される。吸引ローラ５０は、その表面に複数の孔が形成され、内部の圧力を外部の圧力より低くすることにより、その表面にラベル１８を吸引保持することができる。吸引ローラ５０の内部は、たとえば回転軸を中心として放射状に複数の室に分割される。そして、各室が軸４０とラベル回収用ローラ５２との間にあるときにだけ、内部の圧力が低くなるように設計される。したがって、吸引ローラ５０が軸４０からラベル回収用ローラ５２に向かって回転すると、軸４０とラベル回収用ローラ５２との間でのみラベル１８が吸引保持され、その他の範囲ではラベル１８は吸引保持されない。
【００１６】
通常の状態では、剥離紙１６は軸４０でわずかに移動方向が変わるだけでローラ４２に導かれる。そのため、ラベル１８が剥離紙１６に仮着されたままで、剥離紙１６がローラ４２に導かれる。このとき、吸引ローラ５０は、ラベル１８を吸引しない。また、ラベル回収用ローラ５２は、吸引ローラ５０から離れた位置に配置される。
【００１７】
ローラ４２，４４は、図５に示すように、軸４０に対して剥離紙１６の移動方向が切り換わるように、変位可能に形成される。この場合、剥離紙１６のラベル１８が仮着されていない方向に向かって、剥離紙１６の移動方向が大きく変わるように、ローラ４２，４４が変位する。このように、軸４０部分において、剥離紙１６の移動方向が大きく変わることにより、ラベル１８が剥離紙１６から剥離される。なお、ラベル１８が確実に剥離されるためには、軸４０の直径が８ｍｍ以下であることが好ましい。しかしながら、軸４０の直径が８ｍｍを超えても、剥離紙１６の張力を強くすることにより、ラベル１８を剥離することが可能である。
【００１８】
このとき、吸引ローラ５０は、軸４０部分において剥離したラベル１８の表面側を吸引保持しながら、ラベル回収用ローラ５２に向かって回転する。それにより、順次剥離されるラベル１８が、次々に吸引ローラ５０によって吸引保持される。吸引ローラ５０には、ラベル回収用ローラ５２が当接される。ラベル回収用ローラ５２は、吸引ローラ５０に当接されることにより、吸引ローラ５０の回転に対応して回転する。このとき、吸引ローラ５０に吸引保持されたラベル１８の接着層が、ラベル回収用ローラ５２に貼着される。なお、吸引ローラ５０に吸引保持されたラベル１８がラベル回収用ローラ５２の位置まで移動すると、吸引ローラ５０の吸引力がなくなるため、ラベル１８は確実にラベル回収用ローラ５２に貼着されて回収される。ラベル回収用ローラ５２に貼着したラベル１８上には、次々に吸引ローラ５０に吸引保持されたラベル１８が貼着されていく。このようにして、剥離紙１６から剥離したラベル１８が、吸引ローラ５０を介してラベル回収用ローラ５２によって回収される。
【００１９】
このように、剥離装置３８において、ローラ４２，４４を変位させることにより、剥離紙１６の移動方向を切り換えることができる。それによって、ラベル１８が仮着したままで剥離紙１６を通過させたり、ラベル１８を剥離して剥離紙１６を通過させたりすることができる。なお、ここでは、２つのローラ４２，４４が軸４０に対して変位したが、これは剥離紙１６の張力を維持するためであり、他に剥離紙１６の張力を維持する手段があれば、後段のローラ４４は不要である。
【００２０】
さらに、剥離紙１６は、ガイドローラ４８からガイドローラ５４を介して、巻き取り装置５６に導かれる。巻き取り装置５６は、図６に示すように、円板５８を含む。円板５８には、たとえば４つの回転可能な巻き取り軸６０が形成される。巻き取り軸６０には、たとえば複数の紙管が嵌め込まれ、この紙管上にラベル１８が仮着された剥離紙１６が巻回される。このとき、巻き取り位置において、押さえローラ６２が、ラベル１６側に押し当てられる。
【００２１】
紙管上に所定量のラベル１８を有する剥離紙１６が巻回されると、図７に示すように、円板５８が回転し、巻き取り軸６０が移動する。このとき、押さえローラ６２が巻回されたラベル付き剥離紙から一旦外れ、次の巻き取り軸６０が巻き取り位置についたときに、その巻き取り軸６０に嵌め込まれた紙管に剥離紙を押し付けるようにして押さえローラ６２が押し当てられる。ラベル１８を仮着した剥離紙１６が巻回された紙管を保持する巻き取りローラ６０が移動することにより、剥離紙１６は巻き取り位置から延びるように配置される。なお、巻き取り軸６０が移動するのは、剥離装置３８でラベル１８が剥離された部分の剥離紙１６が紙管に巻回されたときである。したがって、巻き取り位置と移動した巻き取り軸６０との間に延びる剥離紙１６上には、ラベル１８は仮着されていない。
【００２２】
巻き取り位置と移動した巻き取り軸６０との間には、切断装置６４が形成される。切断装置６４は、剥離紙１６を切断するためのカッター６６を含む。さらに、円板５８には、剥離紙１６を挟んで、カッター６６に対向するようにして、受け部６８が形成される。受け部６８は、４つの巻き取り軸６０の間にそれぞれ形成される。したがって、巻き取り軸６０が順次移動しても、常にカッター６６に対向するように受け部６８が配置される。
【００２３】
カッター６６は、図８に示すように、剥離紙１６の端部が山形（剥離紙１６の幅方向中央部が両端部に比べて長くなるような形状）となるように切断するために、山形の刃が複数個連続した形状に形成される。刃の幅および数は、分割装置２４で分割された剥離紙１６の幅および数に合わせて形成される。したがって、カッター６４のそれぞれの山形は、分割された剥離紙１６のそれぞれに対応するように配置される。
【００２４】
また、受け部６８としては、図９に示すように、基台６８ａに毛６８ｂが植毛されたブラシが用いられる。ここで、毛６８ｂは、たとえば合成樹脂などで形成され、約１５ｍｍ程度の長さに形成される。そして、図１０に示すように、カッター６６が受け部６８に向かって押し当てられることにより、剥離紙１６が山形の端部形状となるように切断される。このとき、カッター６６は、約５ｍｍの深さまで毛６８ｂの内側に入り込むことにより、剥離紙１６を切断することができる。
【００２５】
なお、カッター６６としては、図１１に示すように、細かい波型の連続体として形成されることが好ましい。図１１では、カッター６６は、剥離紙１６の面方向に細かい波型の連続体として形成されている様子が示されている。しかしながら、カッター６６は、剥離紙１６の面に対して直交する向き、つまりカッター６６を剥離紙１６に押し付ける向きについても、細かい波型の連続体として形成される。カッター６６が細かい波型の連続体として形成されていない場合、カッター６６を剥離紙１６に押し当てたとき、カッター６６の切断部の全体が剥離紙に当たって力が分散されるため、剥離紙１６が切断されにくい。それに対して、カッター６６が細かい波型の連続体として形成されている場合、波型の一部が剥離紙１６に押し当てられることになる。そのため、カッター６６によって剥離紙１６に与えられる力が一部に集中し、その部分から剥離紙１６が切断されやすくなる。
【００２６】
剥離紙１６が山形に切断されると、図１２に示すように、その端部が接着テープ７０などで仮止めされる。そして、巻き取り軸６０から紙管が外されることによって、大径のラベル巻回体１４から小分けされた小径のラベル巻回体７２が得られる。このとき、ラベル１８が剥離された剥離紙１６は、ラベル巻回体７２の最外周部に、たとえば１周または１周半だけ巻回される。このラベル巻回体７２では、剥離紙１６の巻き終わり部分として剥離装置３８でラベル１８が剥離された部分を用いているため、ラベル１８が露出していないものを得ることができる。
【００２７】
巻き取り位置に配置された新しい紙管には、カッター６６で切断された剥離紙１６の端部が接着テープなどで貼着される。ここで、接着テープなどで紙管に貼着される剥離紙１６は、ラベル１８が剥離された部分である。そして、ラベル１８が剥離された部分を巻き始めとして、巻き取り軸６０が回転することにより、紙管上にラベル１８が仮着された剥離紙１６が巻回される。
【００２８】
このように、この製造装置１０を用いれば、剥離装置３８が設けられていることにより、容易にラベル１８が露出していないラベル巻回体７０を得ることができる。剥離装置３８でラベル１８を剥離するタイミングとしては、たとえば光センサなどで通過したラベル１８の数を数えることによって、所定枚数のラベル１８が通過したことを検出したときにラベル１８を剥離すればよい。そして、小分けされたラベル巻回体７２の外周部分に巻回される長さの分および次の巻回体の巻き始めの分だけラベル１８が剥離されると、ローラ４２，４４が元の位置に変位し、ラベル１８が仮着されたままで剥離紙１６が通過するように制御される。
【００２９】
なお、ラベル１８の大きさによって、分割装置２４で分割される剥離紙１６の数が変更される。たとえば、大きいラベル１８が仮着されている場合、剥離紙１６の分割数は少なくなり、分割された剥離紙１６の幅は大きくなる。逆に、小さいラベル１８が仮着されている場合、剥離紙１６の分割数は多くなり、分割された剥離紙１６の幅は小さくなる。
【００３０】
このように、剥離紙１６の幅が変わると、それに対応してカッター６６の山形の数や幅なども変更される。通常、カッター６６の形状が変わると、それに対応して、カッター６６を受ける受け部６８の形状も変える必要がある。しかしながら、この製造装置１０では、受け部６８がブラシで形成されているため、全てのカッター６６の形状に対応することができ、受け部６８を交換する必要がない。したがって、カッター６６を交換するだけで、全ての幅の剥離紙１６に対応することができる。
【００３１】
【発明の効果】この発明によれば、シート状物を切断する際に、カッターの種類を変えても、カッターを受けるための受け具を変える必要がない。そのため、カッターの種類に対応して、複数の受け具を準備する必要がない。さらに、カッターを取り換えた場合においても、受け具を取り換える必要がなく、容易に複数種類のシート状物の切断に対応することができる。したがって、大径のラベル巻回物から小径のラベル巻回物などに小分けする場合などにおいて、異なる大きさのラベルが仮着されたラベル巻回物を取り扱うときにも、容易に対応することができる。このように、この発明の切断装置を用いれば、１種類の受け部で全てのカッターに対応することができ、低コストでシート状物の切断を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の切断装置を用いたラベル巻回体の製造装置を示す図解図である。
【図２】図１に示す製造装置の保持ローラに保持されるラベル巻回体を示す斜視図である。
【図３】図２に示すラベル巻回体から引き出された剥離紙を分割する工程を示す図解図である。
【図４】図１に示す製造装置の中の剥離装置を示す図解図である。
【図５】図４に示す剥離装置で剥離紙からラベルを剥離する工程を示す図解図である。
【図６】図１に示す製造装置の中の巻き取り装置を示す図解図である。
【図７】図６に示す巻き取り装置によってラベルが仮着された剥離紙を巻き取った様子を示す図解図である。
【図８】この発明の切断装置の一例を示す斜視図である。
【図９】図８に示す切断装置を横からみた図解図である。
【図１０】剥離紙をカッターで切断するときの様子を横からみた図解図である。
【図１１】剥離紙の面方向におけるカッターの形状を示す図解図である。
【図１２】図１に示す製造装置で製造されたラベル巻回体を示す斜視図である。
【図１３】従来の製造装置の保持ローラに保持されるラベル巻回体の一例を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示すラベル巻回体を分割する工程を示す図解図である。
【図１５】従来の製造装置で製造されるラベル巻回体の一例を示す斜視図である。
【図１６】図１３に示す製造装置で用いられる従来の切断装置を示す図解図である。
【符号の説明】
１０  製造装置
１２  保持ローラ
１４  大径のラベル巻回体
１６  剥離紙
１８  ラベル
２４  分割装置
２６  切断刃
３８  剥離装置
５０  吸引ローラ
５２  ラベル回収用ローラ
５６  巻き取り装置
６０  巻き取り軸
６４  切断装置
６６  カッター
６８  受け部
７２  ラベル巻回体
【図１】
2004255536.tif 000003
【図２】
2004255536.tif 000004
【図３】
2004255536.tif 000005
【図４】
2004255536.tif 000006
【図５】
2004255536.tif 000007
【図６】
2004255536.tif 000008
【図７】
2004255536.tif 000009
【図８】
2004255536.tif 000010
【図９】
2004255536.tif 000011
【図１０】
2004255536.tif 000012
【図１１】
2004255536.tif 000013
【図１２】
2004255536.tif 000014
【図１３】
2004255536.tif 000015
【図１４】
2004255536.tif 000016
【図１５】
2004255536.tif 000017
【図１６】
2004255536.tif 000018