(57)【要約】【解決手段】繊維複合線材端部に金属スリーブ２が縮径して圧着されてなる繊維複合線材端部の定着構造１において、金属スリーブ２と繊維複合線材６との間に、肉厚０．７〜４ｍｍの延性に優れる金属フィラー材４を介在して定着してなる繊維複合線材端部の定着構造１である。【効果】繊維複合線材を金属スリーブ内に金属フィラー材を介在して定着することで、金属スリーブから抜け出ることのない、また定着効率の高い繊維複合線材端部の定着構造とすることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維複合線材端部に金属スリーブが縮径して圧着されてなる繊維複合線材端部の定着構造において、金属スリーブと繊維複合線材との間に、肉厚０．７〜４ｍｍの延性に優れる金属フィラー材を介在して定着してなることを特徴とする繊維複合線材端部の定着構造。
【請求項２】
金属フィラー材が、アルミニウムやその合金である請求項１記載の繊維複合線材端部の定着構造。
【請求項３】
金属スリーブが、引張強度８００ＭＰａ以上の高強度鋼で形成されてなる請求項１又は２に記載の繊維複合線材端部の定着構造。
【請求項４】
金属スリーブの断面外形形状が多角形である請求項１乃至３のいずれかに記載の線材端部の定着構造。
【請求項５】
外周面の先端がダイスのアプローチ面に沿う形状に形成された金属スリーブの挿入孔に肉厚１〜６ｍｍの延性に優れる金属フィラー材を挿入し、その金属フィラー材の内径部に繊維複合線材端部を挿入した後、ダイスを通して加工率１１．５〜１７％で押出し、金属スリーブを縮径加工して繊維複合線材端部に圧着することを特徴とする繊維複合線材端部の定着形成方法。
【請求項６】
金属スリーブが、引張強度８００ＭＰａ以上の高強度鋼で形成されてなる請求項５記載の繊維複合線材端部の定着形成方法。
【請求項７】
高強度鋼スリーブの外周に、高強度鋼スリーブの断面外形形状に沿う内径形状を備える補強用筒体を設けて押出す請求項６記載の繊維複合線材端部の定着形成方法。
【請求項８】
請求項１乃至４のいずれかに記載の繊維複合線材端部の定着構造を備える繊維複合線材を受け材に取付ける取付け構造であって、前記受け材が、繊維複合線材を挿通する貫通孔とこの貫通孔の受け材背面側に金属スリーブを収容する収容孔とを同心に備えるものであることを特徴とする、定着された繊維複合線材の取付け構造。
【請求項９】
受け材が、定着具のアンカースリーブである請求項８に記載の定着された繊維複合線材の取付け構造。
【請求項１０】
受け材が、コンクリート型枠における支圧板である請求項８に記載の定着された繊維複合線材の取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維複合線材端部の定着構造及び定着形成方法並びに定着された繊維複合線材の取付け構造に関し、詳細には炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維などの高強度低伸度繊維を用いた繊維複合線材端部の定着技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プレストレストコンクリート構造物等に用いられるケーブルや、吊橋、斜張橋等の橋梁構造物に用いられるケーブルとして、ＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼線などのＰＣ鋼材に加えて高強度低伸度繊維を用いた繊維複合線材が使用されている。この繊維複合線材を構造物に取付ける際には、繊維複合線材の端部に定着部を形成するとともに、その１本あるいは２本以上の多数を定着板に取付けて施工される。そして、繊維複合線材の端部に定着部を形成する技術として、例えば特許文献１（特開平２−２６９８８６号公報）、特許文献２（特開平４−２８９３号公報）、特許文献３（特開平６−１２８８８６号公報）、特許文献４（特開平７−２４７６３０号公報）などに提案されたものがある。
【０００３】
特許文献１には、高強力低伸度繊維に熱硬化性樹脂を含浸して硬化させてなる繊維複合材（棒状体、線状体、撚合体等）を、鋼線やワイヤロープにおいて適用されているクサビソケット方式や金属スリーブ方式によって端末部の定着処理を行った場合、引張り荷重がかかると繊維複合材が縮径してスリーブから抜けやすくなるといった問題があることを見出し、これを改善する発明として、高強力低伸度繊維に熱硬化性樹脂を含浸して硬化させてなる繊維複合材の端末部をダイカスト金型内に挿入し、このダイカスト金型内に低融点金属を注入し、この低融点金属により前記端末部の外周に筒状の定着部を形成し、この定着部を冷間プレス機でその外周から圧縮力を加えてプレスし、このプレスした定着部を介して繊維複合材の端末部を被定着部に定着する、繊維複合材の端末定着方法が提案されている。
【０００４】
そして、上記発明によれば、定着部は、低融点金属のダイカスト圧入方式で形成され、更に冷間プレスによりその外周から圧縮力が加えられており、このため定着部の構成金属が繊維複合材の素線間にまで充分に侵入し、定着部と繊維複合材とが緊密かつ強固に結合し、したがって高い定着効率を得ることができる、などの作用効果があるとされている。
【０００５】
特許文献２には、特許文献１と同じ出願人の提案のもので、上記特許文献１に提案の構成では定着部を形成する低融点金属に気泡が巻き込まれ易く、定着部の強度が不均一になるといった問題を新たに見出し、これを改善する発明として、ダイカスト後の定着部を金属パイプ内に嵌挿して、プレス機で前記金属パイプの外周面から圧縮力を加え前記定着部に圧着して金属パイプ付定着部とした後、この金属パイプ付定着部を介して繊維複合材の端末部を被定着部に定着する、繊維複合材の端末定着方法が提案されている。
【０００６】
特許文献３には、高強度低伸度繊維を撚合してなるより線の端末部外周に、高強度低伸度繊維に熱硬化性樹脂を含浸したシート状のプリプレグ材を所定厚さ巻付けた後に加熱しながら加圧することにより、より線と一体の緩衝層を有する定着部を形成する、高強度低伸度繊維を用いた複合ケーブルの端末定着部形成方法が提案されている。
【０００７】
そして、上記発明によれば、次の如き作用効果があるとされている。すなわち、高強度低伸度繊維を用いたケーブルの端末部に高強度低伸度繊維に熱硬化性樹脂を含浸したシート状のプリプレグ材を巻付け加圧しながら加熱することにより、ケーブル本体とプリプレグ材とが完全に一体となり、ケーブルの直径の８〜１０倍未満の短尺で、且つ比較的厚さが薄く強靭な緩衝層が得られる。これによりケーブル本体に直接剪断力が作用するのを緩和し、ケーブルの早期破断を防ぎ確実な定着を施すことが可能となる。そして、従来の方式に比べ加熱加圧機構を有した専用機械で取り付けるため安定した形状や寸法が得られる。またＰＣ鋼材と同様に多数のより線を狭隘な場所に配置するときにも有効であり、使用に便利である。
【０００８】
特許文献４には、ＦＲＰ製緊張材の端部外周に所定の厚さを持つシート状の接合材を囲繞させて、その周囲に鋼製のスリーブを嵌装しこのスリーブを圧着加工することにより、前記接合材を介してＦＲＰ製緊張材と鋼製のスリーブとを一体化する、非金属緊張材の端部定着方法が提案されている。そして、この発明では、鋼製のスリーブを圧着加工することによってＦＲＰ製緊張材と鋼製のスリーブとを接合材を介在した状態で一体化したものであるから、定着端部の構造が単純なものであってその費用も安価であり、また、圧着加工を施す装置も単純なもので、しかも小型、軽量のものを使用でき、緊張材が使用される現場での端末加工を容易に行うことが可能であるので、施工現場での条長誤差の吸収に柔軟に対応できる、などの作用効果があるとされている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平２−２６９８８６号公報（特許請求の範囲、第２頁左欄下第３〜１２行、第３頁右欄下第１〜７行）
【特許文献２】
特開平４−２８９３号公報（特許請求の範囲、第２頁右欄上第３〜左欄下８行）
【特許文献３】
特開平６−１２８８８６号公報（特許請求の範囲、段落［０００６］）
【特許文献４】
特開平７−２４７６３０号公報（特許請求の範囲、段落［０００８］
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載の繊維複合材の端末定着方法では、上記の作用効果が期待されるものの、同じ出願人の特許文献２に記載されているように、定着部を形成する低融点金属に気泡が巻き込まれ易く、定着部の強度が不均一になるといった問題が懸念される。また、特許文献２に記載の繊維複合材の端末定着方法では、前記気泡の巻き込みの問題が軽減されることが期待されるものの、いずれの端末定着方法もダイカストを用いると共に、低融点金属とはいえ金属溶湯を用いる以上は溶解装置も必要であり、装置が大掛かりなものとなり、施工現場で簡便に行い得る方法とはいえない。
【００１１】
特許文献３に記載の高強度低伸度繊維を用いた複合ケーブルの端末定着部形成方法では、上記の作用効果が期待されるものの、金属スリーブを用いて定着する構造に比較して製造コストが高くなることが懸念される。
【００１２】
特許文献４に記載の非金属緊張材の端部定着方法では、上記の効果が期待されるものの、接合材は、特許文献４の段落番号［０００９］に説明されているように、常温感圧性粘着材を用いており、定着作業性は良いが、高価でコスト高となる。
【００１３】
一方、近年、プレストレストコンクリート構造物等や吊橋、斜張橋等の橋梁構造物などにおいては、高強度低伸度繊維を用いた繊維複合線材（複合ケーブル）を取付ける定着部の構造を、定着作業性の改善などを目的として軽量でコンパクトな構造にすることが望まれているが、定着効率が高く、軽量でコンパクトな構造で、且つ実用性を有する構造のものは、上述したように該当するものが見当たらない。
【００１４】
そこで、本発明は、上記の問題点を改善するためになしたものであって、その第一の目的は、従来のＰＣ鋼線と同様に金属スリーブを用いて高い定着効率を有する繊維複合線材端部の定着構造及び定着形成方法を提供するものであり、第二の目的は、そのような繊維複合線材端部の定着構造を採用することで、軽量でコンパクトに定着された繊維複合線材の取付け構造を提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記の第一及び第二の目的を達成するために、従来技術の項にも述べたように、従来技術について種種調査、検討を行ってきた。その一方で、従来より、ＰＣ鋼より線及びＰＣ鋼線を対象にその端部に金属スリーブを定着効率を高めて押出し圧着し得る技術の研究開発を行ってきた（特願２００２−２９５２７３号参照）。そして、今般、高強度低伸度繊維を用いた繊維複合線材を対象として、定着作業性の良い金属スリーブを用いた押出し圧着技術の適用を試み、金属スリーブからの繊維複合線材の抜けや金属スリーブ内で繊維複合線材が縮径することによる破断といった問題を改善することによって定着効率を高め、以下の構成を要旨とする本発明を完成したものである。
【００１６】
すなわち、本発明（請求項１）は、繊維複合線材端部に金属スリーブが縮径して圧着されてなる繊維複合線材端部の定着構造において、金属スリーブと繊維複合線材との間に、肉厚０．７〜４ｍｍの延性に優れる金属フィラー材を介在して定着してなることを特徴とする繊維複合線材端部の定着構造である。このように、金属スリーブと繊維複合線材との間に、肉厚０．７〜４ｍｍの延性に優れる金属フィラー材を介在して定着することで、金属スリーブから抜け出ることのない、また定着効率（定着後の破断荷重と繊維複合線材の平均破断強度との比率）の高い繊維複合線材端部の定着構造が得られる。この場合、金属フィラー材は延性に優れる金属が好ましく、例えばアルミニウムやその合金（請求項２）、及び銅や銅合金などがある。また、金属フィラー材の肉厚は、押出し加工での加工率や金属スリーブの長さにもよるが、加工後の肉厚で０．７〜４ｍｍとすることが望ましく、肉厚が０．７未満では、押出し加工の加工率を適正に設定することが難しくなり安定した定着効率が期待できず、また肉厚が４ｍｍを超えると定着効率はそれほど変わらないが、金属スリーブの外径を大きくする必要が生じるためである。
【００１７】
また、上記請求項１記載の繊維複合線材端部の定着構造においては、金属スリーブとして、引張強度８００ＭＰａ以上の高強度鋼で形成されてなる高強度鋼スリーブが望ましい（請求項３）。引張強度が８００ＭＰａ以上あれば、従来の機械構造用炭素鋼スリーブに比較して外径で約１０％程度小さくできる。より安定してコンパクトにするためには引張強度が１０００ＭＰａ以上であることが望ましい。また、金属スリーブの断面外形形状は円形が一般的であるが、本発明では円形であってもよいが、特に複数本を定着板に取付ける場合には金属スリーブ同士の間隔が狭い方がよりコンパクトに定着できるため、金属スリーブの断面外形形状は多角形であってもよい（請求項４）。
【００１８】
本発明（請求項５）は、外周面の先端がダイスのアプローチ面に沿う形状に形成された金属スリーブの挿入孔に肉厚１〜６ｍｍの延性に優れる金属フィラー材を挿入し、その金属フィラー材の内径部に繊維複合線材端部を挿入した後、ダイスを通して加工率１１．５〜１７％で押出し、金属スリーブを縮径加工して繊維複合線材端部に圧着することを特徴とする繊維複合線材端部の定着形成方法である。
【００１９】
このような定着形成方法によれば、円滑な押出し加工ができる上に、繊維複合線材の端部に押出し加工によって金属スリーブを安定した定着効率でもって定着させることができる。この場合、金属スリーブの挿入孔に挿入する金属フィラー材は、その肉厚が１〜６ｍｍのものを使用することが望ましく、また金属スリーブを押出し縮径加工する際の加工率（押出し前、後のスリーブ外径の差／押出し前のスリーブ外径）は１１．５〜１７％で押出し加工することが望ましく、これらの範囲を外れた押出し加工では、繊維複合線材に金属スリーブを安定した定着効率でもって定着させることができにくくなるためである。
【００２０】
そして、上記請求項５記載の繊維複合線材端部の定着形成方法においては、金属スリーブとして、引張強度８００ＭＰａ以上の高強度鋼で形成されてなる高強度鋼スリーブを用いることができる（請求項６）。引張強度が８００ＭＰａ以上あれば、従来の機械構造用炭素鋼スリーブに比較して外径で約１０％程度小さくできる。より安定してコンパクトにするためには引張強度が１０００ＭＰａ以上の高強度鋼スリーブを用いることが望ましい。また、高強度鋼スリーブを用いる押出しによる繊維複合線材端部の定着形成方法においては、高強度鋼スリーブの外周に、高強度鋼スリーブの断面外形形状に沿う内径形状を備える補強用筒体を設けて押出すことが望ましい（請求項７）。このようにして押出すことで、高強度鋼スリーブの押出し方向が定まり、また万一押出し荷重が偏っても円滑に押出すことができる。また、金属スリーブとして、その外周面に軸方向のテーパが形成されてなる金属スリーブを用いることができる。このような金属スリーブを用いダイスを通して押出すことで、内面側に鼓状のテーパを形成させることができ、より安定した定着が期待される。
【００２１】
本発明（請求項８）は、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の繊維複合線材端部の定着構造を備える繊維複合線材を受け材に取付ける取付け構造であって、前記受け材が、繊維複合線材を挿通する貫通孔とこの貫通孔の受け材背面側に金属スリーブを収容する収容孔とを同心に備えるものであることを特徴とする、定着された繊維複合線材の取付け構造である。この取付け構造であれば、金属スリーブの外径を可能な限り小径に形成して繊維複合線材の端末定着を形成したものであっても、金属スリーブを膨出（座屈）させることなく定着板に取付けることができ、定着部のコンパクト化が図れる。特に、金属スリーブが高強度鋼スリーブの場合で小径に形成した場合に効果的に適用できる。また特に、定着部が橋梁等の構造物の場合にはアンカーヘッド（定着板）を備えるアンカー部がコンパクトに形成でき（請求項９）、構造物の定着部もコンパクトにできる。また、定着板が、コンクリート型枠における支圧板である場合（請求項１０）にも定着具をコンパクトに形成できる。
【００２２】
而して、本発明によれば、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の高強度低伸度繊維を用いた複合ケーブルなどの繊維複合線材を対象として、コンパクトな繊維複合線材端部の定着構造とすることができるとともに、その繊維複合線材端部を定着する構造物の定着板（定着部）をコンパクトにできる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る繊維複合線材端部の定着構造の説明図であって、ａは一部を断面で示す正断面図、ｂはａのＡ−Ａ断面図である。
【００２４】
繊維複合線材端部の定着構造１は、金属スリーブ２と、この金属スリーブ２の挿入孔３内部の、延性に優れる金属フィラー材としてのアルミニウム管（以下アルミ管と称す）４と、このアルミ管４の挿入孔５内部の繊維複合線材（繊維複合より線）６とを備えて構成されている。
【００２５】
上記繊維複合線材端部の定着構造１は、次のように押出し圧着加工して製作される。すなわち、図２に示すように、押出ダイス７の加工孔８に反押出し側より繊維複合線材６の線材端部を挿通させ、その繊維複合線材端部を、予め所定肉厚のアルミ管４を金属スリーブ２の挿入孔３内に挿着して金属スリーブ２とアルミ管４の複合スリーブ９に形成したアルミ管４の挿入孔５内に挿入した後、図３に示すように、複合スリーブ９の端面を押出ダイス７の加工孔８の前面に押し当てるとともに、背面より押出し装置１０を作動して複合スリーブ９を押出ダイス７の加工孔８より押出す。このように押出すことで、金属スリーブ２が縮径して、挿入孔３内に挿入されているアルミ管４を延伸且つ縮径して繊維複合線材６の外表面に食い込むようにして圧着加工される。
【００２６】
上記の繊維複合構成の線材端部の定着構造１によれば、圧着後のアルミ管４の肉厚を０．７〜４ｍｍの範囲内とすることで、金属スリーブ２から、アルミ管４はもとより繊維複合線材端部が抜け出ることはなく、また定着効率（定着後の破断荷重と繊維複合線材の平均破断強度との比率）の高い繊維複合線材端部の定着構造が得られる。
【００２７】
因みに、外径４９ｍｍ×長さ１５０ｍｍの金属スリーブ２と、挿入孔５の内径１８ｍｍ×長さ１５０ｍｍのアルミ管４とを用い、アルミ管４の肉厚を０．５〜１１．０ｍｍの範囲内で変え、それに合せて金属スリーブ２の挿入孔３の内径を変えて複合スリーブ９を準備した。この複合スリーブ９の挿入孔５内に平均外径１６ｍｍの組紐状繊維複合線材６（断面が楕円状に形成されているため平均外径とした）を挿入し、上記の要領で複合スリーブ９を押出ダイス７の加工孔８より押出し圧着加工を行った。このときの押出し後の金属スリーブ２の外径は４３ｍｍで、加工率は約１２．２％であった。
【００２８】
上記のようにして得られた繊維複合線材端部の定着構造物を引張試験機で引張試験を行った。この試験では図４に示すように金属スリーブ２の端面のみが支圧板１１に支持されるようにして試験した。前記引張試験の結果を基に定着効率（定着後の破断荷重と繊維複合線材の平均破断強度との比率）を調査した。また、比較のため金属スリーブ２のみを用いた場合も同様に圧着加工し、引張試験して定着効率を調査した。これらの調査結果を図５に示す。
【００２９】
図５より明らかなように、アルミ管４の押出し加工前の肉厚が１〜６ｍｍ（加工後の肉厚が０．７〜４ｍｍ）の本発明では９０％以上の定着効率が得られるが、加工前の肉厚が０．５ｍｍのアルミ管４では金属スリーブ２との間でスリップを生じ、約７０％の定着効率であった。一方、肉厚が６ｍｍを超えると定着効率はそれほど大きく低下しないが、金属スリーブ２の外径を大きくする必要が生じるため好ましくない。また、アルミ管４を設けなかったものもスリップを生じ、約６０％の定着効率であった。なお、繊維複合線材端部に増摩材を吹き付けて同様に圧着加工したものでも定着効率は図５と同様の傾向が見られた。この場合は、金属スリーブ２の長さを上記１５０ｍｍより短くしても、図５と同様の定着効率が期待でき、金属スリーブ２をよりコンパクトにできることが想定される。
【００３０】
また、外径４９ｍｍ×長さ１５０ｍｍの金属スリーブ２と、挿入孔５の内径１８ｍｍ×長さ１５０ｍｍのアルミ管４とを用い、アルミ管４の肉厚を２．０ｍｍとした複合スリーブ９を準備し、この複合スリーブ９の挿入孔５内に平均外径１６ｍｍの組紐状繊維複合線材６（断面が楕円状に形成されているため平均外径とした）を挿入し、加工率を１０．５〜１７．０％の範囲内で変え、上記の要領で複合スリーブ９を押出ダイス７の加工孔８より押出し圧着加工を行った。
【００３１】
上記のようにして得られた繊維複合線材端部の定着構造物を、上記アルミ管４の肉厚を変えたときと同様の要領で引張試験を行うとともに、定着効率（定着後の破断荷重と繊維複合線材の平均破断強度との比率）を調査した。また、比較のため金属スリーブ２のみを用いた場合も同様に圧着加工し、引張試験して定着効率を調査した。これらの調査結果を図６に示す。
【００３２】
図６より明らかなように、加工率が１１．５〜１７．０％の本発明では８０％以上の定着効率が得られるが、加工率が１１．０％以下では金属スリーブ２との間でスリップを生じ、約６０％の定着効率であった。一方、加工率が１７％を超えると、アルミ管４の肉厚にもよるかもしれないが、定着効率が８０％以下に低減する傾向が見られた。また、アルミ管４を設けなかったものは、加工率が１０〜１１％ところで約８０％前後の定着効率となったが、加工率が１０未満では金属スリーブ２との間でスリップを生じ約６０％の定着効率となり、また加工率が１１％を超えても定着効率が８０％以下に低減する傾向が見られた。
【００３３】
なお、上記例では、金属スリーブ２の長さを１５０ｍｍのものを用いたが、本発明では、実用的な１００〜３００ｍｍの長さで充分に実用可能である。
【００３４】
また、上記例は、金属スリーブ２として機械構造用炭素鋼スリーブを例としたものであるが、引張強度８００ＭＰａ以上の高強度鋼で形成されてなる高強度鋼スリーブを用いることができる。引張強度が８００ＭＰａ以上あれば、前記機械構造用炭素鋼スリーブに比較して外径で約１０％程度小さくできる。より安定してコンパクトにするためには引張強度が１０００ＭＰａ以上の高強度鋼スリーブを用いることが望ましい。
【００３５】
また、上記のような高強度鋼スリーブを用いる押出しによる繊維複合線材端部の定着形成方法においては、高強度鋼スリーブの外周に、高強度鋼スリーブの断面外形形状に沿う内径形状を備える補強用筒体１２（図３に二点鎖線で示す）を設けて押出すことが望ましい。このようにして押出すことで、高強度鋼スリーブの押出し方向が定まり、また万一押出し荷重が偏っても円滑に押出すことができる。
【００３６】
次に、上記構成の繊維複合線材端部の定着構造１に定着された繊維複合線材の取付け構造について図７に基づいて説明する。図７は、繊維複合線材端部の定着構造１を備える繊維複合線材６の複数本をアンカーヘッド（定着板）に取付けた取付け構造を示す正断面図、図８は、図７のアンカーヘッドの拡大断面図、図９は、図８のＢ−Ｂ矢視図である。
【００３７】
アンカーヘッド１３は、外周面におねじが形成されており、そのおねじに定着ナット１４が螺合されている。アンカーヘッド１３には、上述した繊維複合線材端部の定着構造１を備える繊維複合線材６が本例では１９本取付けられており、その取付け後に金属スリーブ２の末端群に押え板１５を取付けて固定した後、アンカーヘッド１３の外周面のおねじに螺合させてキャップ１６が取付けられている。また、アンカーヘッド１３の繊維複合線材６群側の外周には、オーバーラップ管１７及び本管１８が取付けられてアンカーヘッド１３に取付けた繊維複合線材６群を密閉している。そして、このような構造に形成して図示省略する構造物（橋梁等のアンカー部など）の定着部に定着ナット１４を介して取付け使用される。
【００３８】
また、アンカーヘッド１３の内部には、図８、９に示すように、繊維複合線材６を挿通して取付けるための貫通孔１９が本例では１９本開けられている。その貫通孔１９のアンカーヘッド１３の背面側は、金属スリーブ２を収容し得る内径を有する収容孔２０が同心に開けられており、その収容孔２０に金属スリーブ２の先端側を収容、繋止する。
【００３９】
上記収容孔２０の深さｈは、金属スリーブ２の約半分の長さが埋まる程度が望ましく、深さｈが１／１０未満であると、金属スリーブ２の最も荷重を受ける部分が収容孔２０の外に出るため当該部分の膨出を抑制する効果が期待できなくなる。一方、収容孔２０の深さｈを金属スリーブ２の全長が埋まる深さとしてもよいが、アンカーヘッド１３に取付ける繊維複合線材６の本数によっては（特に少ない場合）アンカーヘッド１３の厚みが不必要に厚くなり軽量化が図れなくなる。また、このような構造に形成して取付ける、図示省略する構造物の定着部のコンパクト化も期待できなくなる。
【００４０】
なお、上記例では、アンカーヘッド１３を用いる場合を例に説明したが、アンカーヘッドに代えてコンクリート型枠などの支圧板に直接貫通孔１９、収容孔２０を形成して取付けてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る繊維複合線材端部の定着構造によれば、繊維複合線材を金属スリーブ内に金属フィラー材を介在して定着することで、金属スリーブから抜け出ることのない、また定着効率の高い繊維複合線材端部の定着構造とすることができる。
【００４２】
また、本発明に係る繊維複合線材端部の定着形成方法によれば、円滑な押出し加工ができる上に、繊維複合線材の端部に押出し加工によって金属スリーブを安定した定着効率でもって定着させることができる。
【００４３】
また、本発明に係る定着された繊維複合線材の取付け構造によれば、金属スリーブの外径を可能な限り小径に形成して繊維複合線材の端末定着を形成したものであっても、金属スリーブを膨出（座屈）させることなく定着板に取付けることができ、定着部のコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る繊維複合線材端部の定着構造の説明図であって、ａは一部を断面で示す正断面図、ｂはａのＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明に係る繊維複合線材端部の定着形成方法を説明するための説明図である。
【図３】本発明に係る繊維複合線材端部の定着形成方法を説明するための説明図である。
【図４】本発明に係る繊維複合線材端部の定着構造物の引張試験状態の説明図である。
【図５】本発明に係る繊維複合線材端部の定着構造と従来のアルミ管無しの繊維複合線材端部の定着構造とのアルミ管の肉厚と定着効率の関係を比較して示すグラフ図である。
【図６】本発明に係る繊維複合線材端部の定着構造と従来のアルミ管無しの繊維複合線材端部の定着構造との押出し加工率と定着効率の関係を比較して示すグラフ図である。
【図７】本発明に係る繊維複合線材端部の定着構造を備える繊維複合線材の複数本をアンカーヘッドに取付けた取付け構造を示す正断面図である。
【図８】図７のアンカーヘッドの拡大断面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ矢視図である。
【符号の説明】
１：繊維複合線材端部の定着構造                  ２：金属スリーブ
３：挿入孔              ４：アルミ管            ５：挿入孔
６：繊維複合線材        ７：押出ダイス          ８：加工孔
９：複合スリーブ      １０：押出し装置        １１：支圧板
１２：補強用筒体        １３：アンカーヘッド    １４：定着ナット
１５：押え板            １６：キャップ          １７：オーバーラップ管
１８：本管              １９：貫通孔            ２０：収容孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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