(57)【要約】【課題】液状ミストを回収できる画像形成装置を提供する。【解決手段】吸引ユニット５０の下に、吸引ユニット５０に付着して液状化したインクミスト（液状ミスト）を回収する回収ユニット８０を配置した。この回収ユニット８０は、液状ミストを回収するためのミスト回収ダクト８２と、ミスト回収ダクト８２の孔から落下した液状ミストを受ける液状ミスト受け部８４とから構成されている。液状ミスト受け部８４には、傾斜した底壁８４ａが形成されている。底壁８４ａは、支持板５２に形成された開口５２ａを通り抜けてダクト７０の側壁７１に接触している。底壁８４ａは、ダクト７０に近い側が下になるように傾斜している。【選択図】　　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する印字ヘッドを搭載したキャリッジを所定の主走査方向に走査しながら前記印字ヘッドから記録媒体にインクを吐出して画像を形成する画像形成装置において、
前記キャリッジが走査する空間に存在する空気を吸引する吸引ユニットと、
該吸引ユニットに付着して液状化したインクミストを回収する回収ユニットとを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記吸引ユニットは、
前記キャリッジが走査する空間に存在する空気を吸引して排気するファンと、
該ファンを覆うファンカバーとを備えたものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記回収ユニットは、
前記ファンカバーの下部に接続されて下方に延びる、液状化したインクミストを回収するミスト回収ダクトを備えたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
インクを吐出する印字ヘッドを搭載したキャリッジを所定の主走査方向に走査しながら前記印字ヘッドから記録媒体にインクを吐出して画像を形成する画像形成装置において、
前記キャリッジが走査する空間にこの空間外部の空気を導入する導入ユニットと、
該導入ユニットに付着して液状化したインクミストを回収する回収ユニットとを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記導入ユニットは、
前記空間外部の空気を吸引して前記空間に排出するファンと、
このファンが吸引した空気を整流して所定方向に排出させるファンフードとを備えたものであることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記ファンフードは、
前記空間外部から前記空間に向けて下方に傾斜しているものであり、
前記回収ユニットは、
前記ファンフードのうち低い部分に接続されたものであることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記回収ユニットは、
回収した液状化インクミストを、前記印字ヘッドから発生した廃インクを収容する廃インク容器に廃棄するものであることを特徴とする請求項１から６までのうちのいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印字ヘッドからインクを吐出して記録媒体に画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータやワークステーションの出力装置として、所定の搬送方向に搬送される記録紙などの記録媒体にインクを吐出して画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置が知られている。このインクジェット方式の画像形成装置は、通常、インクを吐出する複数のインク吐出孔が形成された印字ヘッドや、この印字ヘッドを搭載して所定の主走査方向に走査する（往復動する）キャリッジなどを備えている。
【０００３】
インクジェット方式の画像形成装置で記録媒体に画像を形成する際は、搬送中の記録媒体を一時的に停止させ、キャリッジを上記の所定方向に往復動させながら、画像情報を担持した画像信号に基づいてインク吐出孔からインクを吐出し、記録媒体のうちインク吐出孔に向き合う画像形成領域に位置する部分に画像を形成する。その後、記録媒体を所定の幅だけ搬送して停止させ、再び、キャリッジを前記した所定方向に往復動させながら、画像信号に基づいてインク吐出孔からインクを吐出し、記録媒体のうち画像形成領域に新たに位置する部分に、画像を形成する。このような動作を繰り返すことにより、記録媒体に画像を形成する。
【０００４】
上記したインクジェット方式の画像形成装置では、液体のインクを記録媒体に吐出することによって画像を形成している。このため、印字ヘッドからインクを吐出する際にインク滴の周りに細かい霧状のインク（インクミスト）が発生する。また、記録媒体にインク滴が着弾したときに瞬時にインク滴の全てが記録媒体に吸着されるわけではなく、インク滴の一部が着弾の衝撃などに起因して記録媒体の表面で跳ね返って霧状に飛散してインクミストが発生することもある。
【０００５】
発生したインクミストは、キャリッジが走査するに伴って画像形成装置の内部で巻き上げられる。この巻き上げられたインクミストは、画像形成装置の内部の部品や部材に付着する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
画像形成装置の内部の部品や部材に付着したインクミストは、この内部を開けてこれらの部品や部材に接触したユーザの手を汚す。また、キャリッジの摺動部やキャリッジの位置決めをするエンコーダ等にインクミストが付着した場合、この付着したインクミストの影響で装置が誤動作するおそれもある。
【０００７】
上記のようなユーザの汚れや装置の誤動作を防止するために装置内部の空気を吸引して装置外部に排出したり、装置外部から装置内部に空気を吸引したりして、インクミストを含んだ装置内部の空気を排気している。しかし、空気を吸引したり排出したりする部品や部材にインクミストが付着して液状化することがある。このように液状化したインクミスト（以下、液状ミストという）の量が多くなったときは、液状ミストが垂れ落ちたり流れ出したりしてその周辺の部品等を汚すおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、液状ミストを回収する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の第１の画像形成装置は、インクを吐出する印字ヘッドを搭載したキャリッジを所定の主走査方向に走査しながら前記印字ヘッドから記録媒体にインクを吐出して画像を形成する画像形成装置において、
（１）前記キャリッジが走査する空間に存在する空気を吸引する吸引ユニットと、
（２）該吸引ユニットに付着して液状化したインクミストを回収する回収ユニットとを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
ここで、前記吸引ユニットは、
（３）前記キャリッジが走査する空間に存在する空気を吸引して排気するファンと、
（４）該ファンを覆うファンカバーとを備えたものであってもよい。
【００１１】
さらに、前記回収ユニットは、
（５）前記ファンカバーの下部に接続されて下方に延びる、液状化したインクミストを回収するミスト回収ダクトを備えたものであってもよい。
【００１２】
また、上記目的を達成するための本発明の第２の画像形成装置は、インクを吐出する印字ヘッドを搭載したキャリッジを所定の主走査方向に走査しながら前記印字ヘッドから記録媒体にインクを吐出して画像を形成する画像形成装置において、
（６）前記キャリッジが走査する空間にこの空間外部の空気を導入する導入ユニットと、
（７）該導入ユニットに付着して液状化したインクミストを回収する回収ユニットとを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
ここで、前記導入ユニットは、
（８）前記空間外部の空気を吸引して前記空間に排出するファンと、
（９）このファンが吸引した空気を整流して所定方向に排出させるファンフードとを備えたものであってもよい。
【００１４】
さらに、
（１０）前記ファンフードは、前記空間外部から前記空間に向けて下方に傾斜しているものであり、
（１１）前記回収ユニットは、前記ファンフードのうち低い部分に接続されたものであってもよい。
【００１５】
さらにまた、
（１２）前記回収ユニットは、回収した液状化インクミストを、前記印字ヘッドから発生した廃インクを収容する廃インク容器に廃棄するものであってもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１と図２を参照して、本発明の画像形成装置の一実施形態であるカラープロッタ（以下、プロッタという）の概略構成を説明する。
【００１７】
図１は、正面から見たプロッタの概略構成を示す斜視図であり、図２は、背面から見たプロッタの概略構成を示す斜視図である。
【００１８】
プロッタ１０は、キャスタ１２ａ付きのスタンド１２の上部に固定されている。また、プロッタ１０は、このプロッタ１０を操作するための操作部１４を備えており、この操作部１４に設置された各種のスイッチ等により、紙サイズ、オンライン／オフライン、コマンドなどが指示される。
【００１９】
プロッタ１０の背面には、ロール紙などの記録紙（記録媒体の一例である）が矢印Ａ方向から挿入される記録紙挿入口１６が形成されている。この記録紙挿入口１６に挿入された記録紙は、操作部１４からの指示に基づいて、プロッタ１０の内部に搬送され、カラー画像が印字されて記録紙排出口１８から矢印Ａ方向（副走査方向）に排出される。なお、後述するキャリッジ２０が走査する空間は外装カバー４０によって覆われている。
【００２０】
図３を参照して、記録媒体に画像を形成する画像形成工程（印字工程）を説明する。
【００２１】
図３は、プロッタの一部を破断して示す斜視図である。
【００２２】
プロッタ１０では、シート状の記録媒体（シート紙など）と、ロール状に巻かれた記録媒体（ロール紙など）に画像を形成できる。ここでは、記録紙挿入口１６（図２参照）から挿入されたロール紙に画像を形成する工程を説明する、シート紙などに画像を形成する工程もほぼ同様である。
【００２３】
プロッタ１０の背面には、ロール紙１１が回転自在に保持されている。ロール紙１１は矢印Ａ方向から記録紙挿入口１６（図２参照）に挿入される。また、プロッタ１０には、矢印Ａ方向に搬送されるロール紙１１が載置されるプラテン３４が形成されている。このプラテン３４の上方には、プラテン３４に平行に２本の走査レール（ガイドレール）３６が掛け渡されている。この走査レール３６には、モータ（図示せず）とベルト（図示せず）によって矢印Ｂ，Ｃ方向（矢印Ａ方向に直交する方向であり、本発明にいう主走査方向である）に往復動する（走査する）キャリッジ２０がスライド軸受（図示せず）を介して取り付けられている。
【００２４】
キャリッジ２０には、インクを吐出するインク吐出口（ノズルの出口であり、図示せず）を有する４つの印字ヘッド２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙが搭載されている。インク吐出口の前方は、画像が形成される画像形成領域である。ロール紙１１のうち画像形成領域に位置する部分にノズルの先端からインクが吐出され、これにより、この部分に画像が形成される。
【００２５】
ロール紙１１に画像を形成するに当っては、プラテン３４にロール紙１１を載置し、プラテン３４に形成された開口部（図示せず）から外周面の一部を露出した搬送ローラ２４と、ロール紙１１の両端部を上方から押えるピンチローラ２６とによってロール紙１１を挟持しながら、搬送モータ（図示せず）によって搬送ローラ２４を回転させてロール紙１１を矢印Ａ方向に搬送する。ロール紙１１の上方でキャリッジ２０を矢印Ｂ，Ｃ方向に往復動させ、ヘッド制御部（図示せず）から各印字ヘッド２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙに送信された画像情報を担持する画像信号に基づいてノズルからインクを吐出して、ロール紙１１のうち画像形成領域に位置する部分に画像を形成する。この部分に画像を形成し終ると、ロール紙１１を所定長さだけ矢印Ａ方向に搬送して新たに画像形成領域に位置する部分に画像を形成する。このような動作を繰り返してロール紙１１の所定範囲（領域）内に画像を形成し終った後、切断装置３８でロール紙１１を所定サイズに裁断する。これにより、画像形成動作が一旦終了する。
【００２６】
上記のように各印字ヘッド２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙからインクを吐出する際にはインクミストが発生する。図４から図６までを参照して、発生したインクミストが液状化して垂れ落ちることを防止する技術について説明する。
【００２７】
図４は、外装カバーを取り外したプロッタを装置本体の右側（矢印Ｂ方向の上流側）から示す右側面図である。図５は、吸引ユニットと回収ユニットを右後方から示す斜視図である。図６は、図５とは反対の側から吸引ユニットと回収ユニットを示す斜視図である。
【００２８】
プロッタ１０は、キャリッジ２０が走査する空間を形成する外装カバー４０（図１参照）を備えている。外装カバー４０の内部において、キャリッジ２０は主走査方向（矢印Ｂ方向、矢印Ｃ方向）に走査する。キャリッジ２０が走査する空間の右側（矢印Ｂ方向の上流側）には、上記の空間に存在する空気を吸引する吸引ユニット５０と、吸引ユニット５０が吸引した空気を下方に案内するダクト７０とが配置されている。また、吸引ユニット５０の下には、吸引ユニット５０に付着して液状化したインクミスト（液状ミスト）を回収する回収ユニット８０が配置されている。
【００２９】
吸引ユニット５０は、各種部品を支持したり形成したりする支持板５２を有する。支持板５２はプロッタ１０の本体にビス等で固定されている。この支持板５２の上部には、キャリッジ２０が走査する空間に存在する空気を吸引して排気するシロッコファン５４が配置されている。シロッコファン５４は円形状のファンカバー５６で覆われている。吸引ユニット５０は、支持板５２、シロッコファン５４、ファンカバー５６などから構成されている。
【００３０】
ファンカバー５６には、キャリッジ２０（図３参照）に向き合う面５６ａと、シロッコファン５４を挟んで面５６ａとは反対側の面５６ｂとが形成されている。これらの面５６ａ，５６ｂは、半リング状の板５６ｃで接続されている。面５６ａには、複数のルーバー孔５６ｄが開口されている。面５６ｂと板５６ｃには孔が形成されておらず、シロッコファン５４を取り囲んでいる。
【００３１】
板５６ｃの下部のうち面５６ｂの側の部分には、シロッコファン５４が吸引した空気を下方（本発明にいう所定方向の一例である）に案内するダクト７０が形成されている。面５６ａ，５６ｂと板５６ｃとで囲まれた空間（シロッコファン５４が配置された空間）はダクト７０につながっている（連通している）。ダクト７０の下部には排出口７０ａが形成されており、この排出口７０ａの下には、廃インクが収容される廃インク容器７２が配置されている。
【００３２】
板５６ｃの下部のうち面５６ａの側の部分には、液状ミストを回収するためのミスト回収ダクト８２が形成されている。ミスト回収ダクト８２の底には孔が形成されており、回収された液状ミストはこの孔から落下する。ミスト回収ダクト８２の孔の真下には、孔から落下した液状ミストを受ける液状ミスト受け部８４が形成されている。
【００３３】
液状ミスト受け部８４には、傾斜した底壁８４ａが形成されている。底壁８４ａは、支持板５２に形成された開口５２ａを通り抜けてダクト７０の側壁７１に接触している。底壁８４ａは、ダクト７０に近い側が下になるように傾斜している。ダクト７０の側壁７１には、液状ミストのような液体が流れる溝（樋）７１ａが形成されている。液状ミストはこの溝７１ａを伝って下方に流れて、廃インク容器７２に収容される。
【００３４】
シロッコファン５４が回転することにより、キャリッジ２０が走査する空間に存在する空気は複数のルーバー孔５６ｄを通って吸引される。この吸引された空気はダクト７０を通って廃インク容器７２に排出される。また、吸引された空気に含まれているインクミストがファンカバー５６の内壁面やシロッコファン５４に付着して液状化する（液状ミストになる）。液状ミストの量が多くなったときは、液状ミストが付着している個所から流れ始めてミスト回収ダクト８２に回収され、液状ミスト受け部８４に落下する。液状ミスト受け部８４に落下した液状ミストは底壁８４ａを伝って溝７１ａに流れ込み、この溝７１ａを伝って廃インク容器７２に収容されることとなる。従って、ファンカバー５６の内壁面やシロッコファン５４に付着したインクミストが垂れ落ちて、その周辺の部品や部材を汚すことがない。液状ミストが部品等に付着したことに起因する故障なども生じない。
【００３５】
図７から図１０までを参照して、本発明の他の実施形態を説明する。
【００３６】
図７は、外装カバーを取り外したプロッタを装置本体の左側（矢印Ｂ方向の下流側）から示す左側面図である。図８は、導入ユニットと回収ユニットを示す正面図である。図９は、図８の導入ユニットと回収ユニットを拡大して示す断面図である。図１０は、導入ユニットと回収ユニットを示す斜視図である。
【００３７】
キャリッジ２０が走査する空間の左側（矢印Ｂ方向の下流側）には、上記の空間に外部の空気を導入する導入ユニット９０と、この導入ユニット９０に付着して液状化したインクミストを回収する回収ユニット１１０とが配置されている。導入ユニット９０は、記録媒体を搬送する搬送モータ（図示せず）が固定された搬送モータ台（本体左シャーシの一部）４１にビスで固定されている。回収ユニット１１０は、導入ユニット９０に固定されている。
【００３８】
導入ユニット９０は、各種部品を支持したり形成したりする支持板９２を有する。支持板９２が上記の搬送モータ台４１にビスで固定されている。支持板９２の上部には、キャリッジ２０が走査する空間に、この空間の外部の空気を吹き込む軸流ファン９４が配置されている。軸流ファン９４は、上記の空間の外部から空間内部に向かって下向きに傾斜するように傾斜板９３に固定されている。傾斜板９３は支持板９２に固定されており、軸流ファン９４が上記の傾斜をもつように傾斜している。
【００３９】
軸流ファン９４の外側部分（空気導入側部分）には、外部の空気を導くための吸気ダクト９６が配置されている。吸気ダクト９６はスポンジ材９８を介して外装カバー４０（図１参照）に固定されている。外装カバー４０のうち吸気ダクト９６に向き合う部分には複数のルーパー孔（貫通孔）が形成されており、外部の空気はこれらのルーパー孔を通って吸気ダクト９６に吸い込まれる。
【００４０】
軸流ファン９４の内側部分（空気排出側部分）には、円筒状のファンフード１００が配置されている。ファンフード１００は、軸流ファン９４が吸引した空気をプラテン３４に向けて吹き出すように整流するものである。ファンフード１００は軸流ファン９４に組み付けられて固定されている。本発明にいう導入ユニット９０は、支持板９２、傾斜板９３、軸流ファン９４、吸気ダクト９６、及びファンフード１００などから構成されている。軸流ファン９４が回転することにより、キャリッジ２０が走査する空間の外部から上記のルーパー孔や吸気ダクト９６などを通ってこの空間に空気が吹き込まれる。
【００４１】
回収ユニット１１０は、上述したように、導入ユニット９０に付着して液状化したインクミストを回収するものであり、ファンフード１００の下部１００ａに固定されている。回収ユニット１１０は、横断面がＬ字状のインク受け部１１２と、このインク受け部１１２に収容されたインク吸収体１１４とを有する。インク吸収体１１４は、液状ミストを吸収するスポンジなどから構成されている。
【００４２】
インク受け部１１２は、ファンフード１００の下部１００ａの下面に固定されている。インク受け部１１２の底壁１１２ａのうち吸気ダクト９６の側の部分（突出部分）１１２ｂは、支持板９２の開口９２ａを通ってファンフード１００の下部１００ａとは反対の側に飛出ている。インク受け部１１２の底壁１１２ａは、突出部分１１２ｂに向かうほど高くなっている。また、突出部分１１２ｂの上方には、支持板９２が存在している。従って、後述するように、支持板９２を伝わって落下した液状ミストは突出部分１１２ｂに受け止められてインク吸収体１１４に吸収される。なお、インク吸収体１１４は、図９や図１０に示すように、ファンフード１００の下部１００ａに接触している。
【００４３】
ところで、キャリッジ２０が走査する空間に発生したインクミストは、外装カバー４０とスポンジ材９８との結合部、軸流ファン９４と吸気ダクト９６との結合部、軸流ファン９４と傾斜板９３との結合部、傾斜板９３とファンフード１００との結合部などから少しずつ侵入してファンフード１００の内面に付着して液状化する。液状化したインクミスト（液状ミスト）の量が多くなったときは、液状ミストが付着している個所から流れ始める。このように流れ始めた液状ミストはこの内面を伝って流れて下部１００ａに集まる。下部１００ａには、インク吸収体１１４が接触しているので、下部１００ａに集まった液状ミストはインク吸収体１１４に流れ込んで吸収される。
【００４４】
また、上記の液状ミストは軸流ファン９４に発生することもある。この液状ミストは軸流ファン９４を伝って下方に流れる。その後、液状ミストは、軸流ファン９４と傾斜板９３との結合部や傾斜板９３とファンフード１００との結合部などから滲み出てくる。この滲み出てきた液状ミストは、傾斜板９３を伝って下方へ流れて支持板９２に伝わる。支持板９２に伝わった液状ミストは下方に流れて開口９２ａに落下する。開口９２ａに落下した液状ミストはインク受け部１１２の突出部分１１２ｂに受け止められてインク吸収体１１４に吸収される。
【００４５】
上記のように軸流ファン９４やファンフード１００の内面などに生成した液状ミストはインク吸収体１１４に吸収されるので、その周辺の部品や部材を汚すことがない。また、液状ミストが部品等に付着したことに起因する故障なども生じない。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の第１の画像形成装置では、キャリッジが走査する空間に存在するインクミストを含んだ空気は吸引ユニットに吸引されるが、この吸引の際などにインクミストが吸引ユニットに付着する。この付着したインクミストが液状化して（液状ミストになって）その量が多くなったときは、液状ミストが垂れ落ちる（流れ出る）ことがあるが、回収ユニットが、この液状ミストを回収する。このため、吸引ユニットに付着した液状ミストが垂れ落ちて周辺の部品や部材を汚すことはない。
【００４７】
ここで、前記吸引ユニットは、前記キャリッジが走査する空間に存在する空気を吸引して排気するファンと、該ファンを覆うファンカバーとを備えたものである場合は、ファンやファンカバーに付着した液状ミストが回収ユニットによっていっそう確実に回収される。
【００４８】
さらに、前記回収ユニットは、前記ファンカバーの下部に接続されて下方に延びる、液状化したインクミストを回収するミスト回収ダクトを備えたものである場合は、ファンに付着した液状ミストはファンの回転によってファンカバーに付着し、ファンカバーに付着した液状ミストは重力でファンカバーの下部に集まる。ファンカバーの下部に集まった液状ミストは、ミスト回収ダクトに回収されるので、液状ミストがいっそう確実に回収される。
【００４９】
本発明の第２の画像形成装置では、導入ユニットに付着したインクミストが液状化して（液状ミストになって）その量が多くなったときは、インクミストが垂れ落ちる（流れ出る）ことがあるが、回収ユニットが、この付着したインクミストを回収する。このため、導入ユニットに付着したインクが垂れ落ちて周辺の部品や部材を汚すことはない。
【００５０】
ここで、前記導入ユニットは、前記空間外部の空気を吸引して前記空間に排出するファンと、このファンが吸引した空気を整流して所定方向に排出させるファンフードとを備えたものである場合は、ファンやファンフードに付着した液状ミストが回収ユニットによっていっそう確実に回収される。
【００５１】
さらに、前記ファンフードは、前記空間外部から前記空間に向けて下方に傾斜しているものであり、前記回収ユニットは、前記ファンフードのうち低い部分に接続されたものである場合は、ファンフードに付着した液状ミストは重力でファンフードの下部に集まる。ファンフードの下部に集まった液状ミストは回収ユニットに回収されるので、液状ミストがいっそう確実に回収される。
【００５２】
さらにまた、前記回収ユニットは、回収した液状化インクミストを、前記印字ヘッドから発生した廃インクを収容する廃インク容器に廃棄するものである場合は、回収ユニットが回収した液状ミストは廃インク容器に廃棄されるので、液状ミストが廃棄される他の部品等は不要である。従って、コスト低減を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】正面から見たプロッタの概略構成を示す斜視図である。
【図２】背面から見たプロッタの概略構成を示す斜視図である。
【図３】プロッタの一部を破断して示す斜視図である。
【図４】外装カバーを取り外したプロッタを装置本体の右側（矢印Ｂ方向の上流側）から示す右側面図である。
【図５】吸引ユニットと回収ユニットを右後方から示す斜視図である。
【図６】図５とは反対の側から吸引ユニットと回収ユニットを示す斜視図である。
【図７】外装カバーを取り外したプロッタを装置本体の左側（矢印Ｂ方向の下流側）から示す左側面図である。
【図８】導入ユニットと回収ユニットを示す正面図である。
【図９】図８の導入ユニットと回収ユニットを拡大して示す断面図である。
【図１０】導入ユニットと回収ユニットを示す斜視図である。
【符号の説明】
１０　プロッタ
２０　キャリッジ
５０　吸引ユニット
５４　シロッコファン
５６　ファンカバー
７０　ダクト
７２　廃インク容器
８０　回収ユニット
８２　ミスト回収ダクト
８４　液状ミスト受け部
９０　導入ユニット
９４　軸流ファン
１００　ファンフード
１１０　回収ユニット
【図１】
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【図２】
2004001277.tif 000004
【図３】
2004001277.tif 000005
【図４】
2004001277.tif 000006
【図５】
2004001277.tif 000007
【図６】
2004001277.tif 000008
【図７】
2004001277.tif 000009
【図８】
2004001277.tif 000010
【図９】
2004001277.tif 000011
【図１０】
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