(57)【要約】【課題】溶接鋼管の単部を反転加工した反転管において、その折り返し反転加工部にへこみがなく、意匠性に優れた折り返し反転管が得られるようにする。【解決手段】折り返し反転加工に用いられる溶接鋼管であって、少なくとも管１の被折り返し反転加工部１ｂにおける管内面の溶接ビードＢ３が、管１の一般部１ｃの内面１ｄに対し求心方向Ａへ突出させる。前記管内面１ｄの溶接ビードＢ３の突出量Ｌを、ビードカットにより管１の一般部板厚ｔの４％以上１５％以下に設定する。【選択図】        図１
2004255414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り返し反転加工に用いられる溶接鋼管であって、少なくとも管の被折り返し反転加工部における管内面の溶接ビードが、管の一般部の内面に対し求心方向へ突出していることを特徴とする折り返し反転加工用溶接鋼管。
【請求項２】
前記管内面の溶接ビードの突出量が、ビードカットにより管の一般部板厚の４％以上１５％以下に設定されていることを特徴とする請求項１記載の折り返し反転加工用溶接鋼管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は折り返し反転加工用溶接鋼管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図７に示すような、金属管１０１の管軸Ｘ−Ｘ方向の管端部に折り返し反転部１０２が形成された折り返し反転管が、自動車に搭載される排気管の排気ガス出口部に採用されている。
【０００３】
その採用の目的は、排気管の意匠性（見栄え、質感）の向上であり、更なる向上手段として、折り返し反転部１０２の外周面にバフ等の研磨加工が施されている。
【０００４】
この折り返し反転部１０２の反転加工法としては、管端部にカール部を形成した後、このカール部を加工用ダイス穴に位置させて管部または加工用ダイスを管軸方向へ押圧して折り返し反転部１０２を形成する方法（例えば、特許文献１参照）や、金属管の片端側をカーリングによって反転させて二重管にする方法（例えば、特許文献２参照）が知られている。
【０００５】
また、折り返し反転加工用のワーク（管素材）としては、図４に示すように、平板状の鋼板をロール加工等により筒状に曲げ、その合わせ面を溶接したものが一般に用いられ、その溶接部Ｗの板厚ｔ１は、ワークの一般部２０１の板厚ｔよりも大きく盛り上がったものである。
【０００６】
そして、前記の溶接部Ｗの盛り上がった溶接ビードＢの内面Ｂ１をワーク（管）の一般部２０１の内面２０３と同一面にビードカットし、また、溶接ビードＢの外面Ｂ２をワーク（管）の一般部２０１の外面２０４と同一面にビードカットして、図５に示すように、前記溶接部Ｗの板厚を一般部２０１の板厚ｔとする。
【０００７】
また、図６に示すように、前記図４の溶接部Ｗにおける溶接ビードＢの外面Ｂ２をワーク（管）の一般部２０１の外面２０４と同一面にビードカットし、溶接ビードＢの内面Ｂ１を、ワーク（管）の一般部２０１の内面２０３よりも深くビードカットしてへこみ部２０５を形成するものも知られている。
【０００８】
なお、ビードカットの方法は公知の技術が用いられる（例えば、特許文献３参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−９０５２８号公報（第２頁、図１〜図４）
【特許文献２】
特開平２−４４１８８号公報（第１頁、図１）
【特許文献３】
特開昭５２−１００６８５号公報（第２頁、第３頁、第１図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記図５または図６に示すワーク（管）２０１を使用して、これに前記図７に示すような折り返し反転加工を行うと、折り返し反転部１０２は、ワーク１０１の直径よりも大径に拡管されることにより、折り返し反転部１０２のビードカット部が引き延ばされて減肉し、図８に示すように、折り返し反転部１０２におけるビードカットした部分の外面にへこみ３０１が発生し、排気管の意匠性が低下する問題がある。
【００１１】
そこで本発明は、前記の問題を解決する折り返し反転加工用溶接鋼管を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、折り返し反転加工に用いられる溶接鋼管であって、少なくとも管の被折り返し反転加工部における管内面の溶接ビードが、管の一般部の内面に対し求心方向へ突出していることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の折り返し反転加工用溶接鋼管を反転加工すると、被折り返し反転加工部の内面に設けられた溶接ビードが外側に表れ、かつ、被折り返し反転加工部が拡径される。この拡径により、前記の溶接ビード部が引き延ばされて、該溶接ビードの外面が折り返し反転した管の一般部の外面と略同一面となる。したがって、折り返し反転した管の外面にくぼみがなく、意匠性に優れた折り返し反転管が得られる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、前記請求項１記載の発明において、前記管内面の溶接ビードの突出量が、ビードカットにより管の一般部板厚の４％以上１５％以下に設定されていることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明においては、溶接ビードの突出量を前記のように設定したことにより、折り返し反転加工性も良くなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図１乃至図４に示す実施例に基づいて説明する。
【００１７】
本発明の折り返し反転加工用溶接鋼管の実施例を図１に示す。
この折り返し反転加工用溶接鋼管１は、図１（ａ）に示すように管軸Ｘ−Ｘにおいて、折り返し反転されない部分１ａと、折り返し反転される被折り返し反転部１ｂとからなる。
【００１８】
この折り返し反転加工用溶接鋼管１は、前記図４に示すように、平板状の鋼板をロール加工等により筒状に曲げ、その合わせ面を溶接した管を用い、この管の溶接部Ｗにおける溶接ビードＢの内面Ｂ１と外面Ｂ２を所定量ビードカットしたものである。このビードカットの方法は、例えば前記特許文献３等の公知の装置や方法で行う。
【００１９】
前記溶接ビードＢの管内面側の部分は図１（ｂ）で示すように、管１の一般部１ｃの内面１ｄに対し、管軸Ｏに向かう求心方向Ａに突出するように残してビードカットする。この残された管内面側の溶接ビードをＢ３とする。
【００２０】
この管内面側の溶接ビードＢ３の突出量Ｌは、管１の一般部１ｃの板厚ｔの４％以上１５％以下が良い。４％より低いと従来技術と同様に、折り返し反転部のビードカット部にへこみが生じるおそれがあるからである。一方、１５％よりも大きいと、溶接ビードが折り返し反転加工下型（特許文献２の図１参照）と干渉し、管が型に入り込まず、折り返し反転加工ができないおそれがあるからである。
【００２１】
前記溶接ビードＢ３における突出量Ｌの前記の範囲は、例えば、材質がＳＵＳ４３６で管径がφ６０．５ｍｍで、板厚が１．２ｍｍの管や、材質がＳＵＳ４３６で、管径がφ４８．６ｍｍで、板厚が１，０ｍｍの管に対して有効である。
【００２２】
前記のような、管内面に所定量突出する溶接ビードＢ３を形成するためのビードカットは、管軸方向において、少なくとも折り返し反転部となる範囲（被反転加工部）１ｂに限定して行えば機能上十分であるが、管軸方向全長にわたってビードカットしても良い。
【００２３】
実際には、溶接鋼管は数メートル単位の長尺管であり、それを所望の長さで複数個に切断し、個々に折り返し反転加工を行う場合があるため、管の切断前に、管軸方向の全長にわたって前記のビードカットを行った方が、生産性が良い場合もある。
【００２４】
また、図４の管の状態における外面に突出した溶接ビードＢ２は、図１（ｂ）に示すように、管１の一般部１ｃの外面１ｅと略同一面にビードカットしてもよいし、図示しないが、管１の一般部１ｃの外面１ｅよりも外側へ突出するように残してビードカットしてもよい。この外側への突出量は特に限定しない。
【００２５】
前記の折り返し反転加工用溶接鋼管１は、その折り返し反転部１ｂを外側へ反転して、図２に示すような折り返し反転管に作られる。この反転加工は、例えば前記特許文献１や特許文献２等の技術により行う。図２において折り返し反転部を符号１ｂで示す。
【００２６】
前記のように反転されると、その折り返し反転部１ｂは、その反転前に内面１ｄであった面が外面１ｆになり、かつ、拡径されて周方向に引き延ばされる。しかし、この反転時における折り返し反転部１ｂの外面側には前記のような所定量突出させた溶接ビードＢ３が残されているため、前記の引き延ばし作用により、溶接ビードＢ３部が引き延ばされ、最終的に、図３に示すように、その溶接ビードＢ３の外面Ｂ４が折り返し反転部１ｂの一般部の外面１ｆと略同一面となる。そのため、溶接ビードＢ部を含む折り返し反転部１ｂの外面にはへこみが形成されず、意匠性に優れた折り返し反転管が得られる。
【００２７】
なお、管１における反転されなかった部分１ａの内面１ｄには、図３に示すように、溶接ビードＢ３が突出状態で残るが、この溶接ビードＢ３は管内に隠れるため、意匠上何等支障はない。
【００２８】
【発明の効果】
以上のようであるから本発明によれば、折り返し反転加工部にへこみがなく、意匠性に優れた折り返し反転管が得られる。
【００２９】
請求項２記載の発明によれば、更に、折り返し反転加工性も良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の折り返し反転加工用溶接鋼管を示すもので、（ａ）は管軸方向の断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線拡大断面図。
【図２】図１の管を使用して折り返し反転加工をした折り返し反転管の側断面図。
【図３】図２におけるＤ−Ｄ線断面図。
【図４】溶接鋼管における溶接ビードを示す管の横断面図。
【図５】従来の折り返し反転加工用溶接鋼管を示す横断面図。
【図６】従来の他の折り返し反転加工用溶接鋼管を示す横断面図。
【図７】従来の折り返し反転管を示す側断面図。
【図８】図７におけるＥ−Ｅ線断面図。
【符号の説明】
１      管
１ｂ    被折り返し反転加工部
１ｃ    管の一般部
１ｄ    管の一般部の内面
１ｅ    管の一般部の外面
Ｂ３    溶接ビード
Ａ      求心方向
ｔ      管の一般部の板厚
Ｌ      溶接ビードの突出量
【図１】
2004255414.tif 000003
【図２】
2004255414.tif 000004
【図３】
2004255414.tif 000005
【図４】
2004255414.tif 000006
【図５】
2004255414.tif 000007
【図６】
2004255414.tif 000008
【図７】
2004255414.tif 000009
【図８】
2004255414.tif 000010