(57)【要約】【課題】スロットの軌跡が所定の軌跡となるように高精度に制御しつつ光ファイバスペーサを製造する光ファイバスペーサの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の光ファイバスペーサの製造方法は、内部に抗張力体３を有すると共に抗張力体３の周囲に樹脂層を有し、樹脂層の外周面上に光ファイバを収納する複数のスロット４を有する光ファイバスペーサ１を製造するもので、押出成形機５のヘッド部６内で抗張力体３の周囲に樹脂層を形成する溶融樹脂を押し出すと共にヘッド部６に配置された回転ダイ７を回転させてスロット４を形成させるに際して、回転ダイ４の絶対回転角を検出し、検出した絶対回転角に基づいて回転ダイ７の回転をフィードバック制御して、スロット４を外周面上で中心軸線方向に沿って周期的に変化形成させることを特徴としている。【選択図】　　　図１
2004045552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に抗張力体を有すると共に前記抗張力体の周囲に樹脂層を有し、前記樹脂層の外周面上に光ファイバを収納する複数のスロットを有する光ファイバスペーサを製造する光ファイバスペーサの製造方法において、
押出成形機のヘッド部内で前記抗張力体の周囲に前記樹脂層を形成する溶融樹脂を押し出すと共に前記ヘッド部に配置された回転ダイを回転させて前記スロットを形成させるに際して、前記回転ダイの絶対回転角を検出し、検出した絶対回転角に基づいて前記回転ダイの回転をフィードバック制御して、前記スロットを前記外周面上で中心軸線方向に沿って周期的に変化形成させることを特徴とする光ファイバスペーサの製造方法。
【請求項２】
前記スロットをＳＺ溝として形成させ、かつ、前記スロットのＳＺ反転部とＺＳ反転部との間の移行部が前記外周面上で前記中心軸線方向に沿ったほぼ直線となる軌跡を描くように前記スロットを形成することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバスペーサの製造方法。
【請求項３】
前記スロットをＳＺ溝として形成させ、かつ、前記スロットのＳＺ反転部とＺＳ反転部との間の移行部が前記外周面上で前記中心軸線方向に対して螺旋状の軌跡を描くように前記スロットを形成することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバスペーサの製造方法。
【請求項４】
前記スロットをＳＺ溝として形成させ、かつ、前記スロットのＳＺ反転部とＺＳ反転部との間の移行部が前記外周面上で前記中心軸線方向に対して右回転する部分と左回転する部分とが交互にあらわれる軌跡を描くように前記スロットを形成することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバスペーサの製造方法。
【請求項５】
内部に抗張力体を有すると共に前記抗張力体の周囲に樹脂層を有し、前記樹脂層の外周面上に光ファイバを収納する複数のスロットを有する光ファイバスペーサを製造する光ファイバスペーサの製造装置において、
前記ヘッド部内で前記抗張力体の周囲に前記樹脂層を形成する溶融樹脂を押し出すと共に前記スロットを形成させる回転ダイをヘッド部の内部に有する押出成形機と、
前記回転ダイの絶対回転角を検出する回転角検出手段と、
前記回転角検出手段によって検出した前記回転ダイの絶対回転角に基づいて前記回転ダイの回転をフィードバック制御するフィードバック制御手段とを備えていることを特徴とする光ファイバスペーサの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ケーブルの内部に収納され、光ファイバを保護しつつ光ファイバ心線を保持する光ファイバスペーサを製造する製造方法と製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示されるように、光ケーブル用のスペーサ１０１としては、光ファイバ１０２に異常な張力が加わるのを防止するための抗張力体１０３を内部に有し、かつ、光ファイバ１０２をスペース効率よく収納するための複数のスロット（溝）１０４を外表面上に有するものが用いられている。なお、図７に示されるスペーサ１０１においては、スロット１０４がいわゆるＳＺ溝として形成されており、中間後分岐時の作業性（光ファイバ１０２の取り出し性）を向上させている。このような光ファイバスペーサ１０１の製造方法及び製造装置としては、特開２０００−１２１８９１号公報に記載のものなどが知られている。
【０００３】
一般に、スペーサ１０１の製造時には、押出成形機１０５のヘッド１０６内部で抗張力体１０３の周囲に溶融樹脂を押し出しつつヘッド１０６内部の回転ダイ１０７を回転させてスロット１０４を形成させる。そして、このとき、上記公報に記載のスペーサ製造方法（装置）では、図８に示されるように、回転ダイ１０７にドグ１０８を設け、このドグ１０８をセンサ１０９で検出する。センサ１０９でドグ１０８を検出したときが回転ダイ１０７の初期位置（原点位置）であり、回転ダイ１０７の回転制御はこの原点位置を検出することによって行われていた。つまり、センサ１０９によって回転ダイ１０７が原点位置にきたときだけが検出可能で、回転ダイ１０７が原点位置から何度回転しているかを検出することはされていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、伝送特性の向上についての研究が進むにつれて、スペーサ１０１上のスロット１０４の軌跡を所定の軌跡とすることで、伝送特性を向上させることができることが分かってきた。この場合、スロット１０４の軌跡が所定の軌跡となるようにスペーサ１０１を製造することとなるが、上述したような従来の製造方法（装置）によっては、スロット１０４の軌跡を正確に形成させることが難しい場合があり、更なる改善が要望されていた。
【０００５】
従って、本発明の目的は、スロットの軌跡が所定の軌跡となるように高精度に制御しつつ光ファイバスペーサを製造することのできる光ファイバスペーサの製造方法及び製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の光ファイバスペーサの製造方法は、内部に抗張力体を有すると共に抗張力体の周囲に樹脂層を有し、樹脂層の外周面上に光ファイバを収納する複数のスロットを有する光ファイバスペーサを製造するもので、押出成形機のヘッド部内で抗張力体の周囲に樹脂層を形成する溶融樹脂を押し出すと共にヘッド部に配置された回転ダイを回転させてスロットを形成させるに際して、回転ダイの絶対回転角を検出し、検出した絶対回転角に基づいて回転ダイの回転をフィードバック制御して、スロットを外周面上で中心軸線方向に沿って周期的に変化形成させることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバスペーサの製造方法において、スロットをＳＺ溝として形成させ、かつ、スロットのＳＺ反転部とＺＳ反転部との間の移行部が外周面上で中心軸線方向に沿ったほぼ直線となる軌跡を描くようにスロットを形成することを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバスペーサの製造方法において、スロットをＳＺ溝として形成させ、かつ、スロットのＳＺ反転部とＺＳ反転部との間の移行部が外周面上で中心軸線方向に対して螺旋状の軌跡を描くようにスロットを形成することを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバスペーサの製造方法において、スロットをＳＺ溝として形成させ、かつ、スロットのＳＺ反転部とＺＳ反転部との間の移行部が外周面上で中心軸線方向に対して右回転する部分と左回転する部分とが交互にあらわれる軌跡を描くようにスロットを形成することを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載の光ファイバスペーサの製造装置は、内部に抗張力体を有すると共に抗張力体の周囲に樹脂層を有し、樹脂層の外周面上に光ファイバを収納する複数のスロットを有する光ファイバスペーサを製造するもので、ヘッド部内で抗張力体の周囲に樹脂層を形成する溶融樹脂を押し出すと共にスロットを形成させる回転ダイをヘッド部の内部に有する押出成形機と、回転ダイの絶対回転角を検出する回転角検出手段と、回転角検出手段によって検出した回転ダイの絶対回転角に基づいて回転ダイの回転をフィードバック制御するフィードバック制御手段とを備えていることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の光ファイバスペーサの製造方法と製造装置の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
図１に、スペーサの製造装置を示す。図１には、図中左方から供給される抗張力体３の周囲に、押出成形機５によって樹脂層を形成させてスペーサ１を製造している様子が示されている。押出成形機５は、内部に回転ダイ７が内蔵されたヘッド部６を有している。上述した抗張力体３は、このヘッド部６に挿通される。回転ダイ７にはドグ８が取り付けられている。また、このドグ８を検出するセンサ９も押出成形機５の近傍に配設されている。
【００１３】
ドグ８は、回転ダイ７と共に回転する。これに対して、センサ９は、ドグ８の移動軌跡近傍に固定されており、ドグ８が正面位置に来たことを検出する。その検出は、光学的手段によっても良いし、磁界の変化などを検出することで行っても良い。センサ９の出力は、コントローラ１２に出力されている。センサ９によってドグ８が正面に来たことを検出したときの回転ダイ７の位置が、回転ダイ７の初期位置（原点位置）となる。
【００１４】
さらに、回転ダイ７に付随して、この回転ダイ７を回転させる駆動モータ１０が配設されている。ここでは、駆動モータ１０と回転ダイ７との間には減速機構１１が介在している。駆動モータ１０は、コントローラ１２からの指令に基づいて駆動するもので、正逆回転が可能なものである。駆動モータ１０の回転量（相対回転角）は、内蔵したロータリエンコーダ１０ａなどによって検出でき、この出力もコントローラ１２に出力されている。駆動モータ１０と回転ダイ７とは減速機構１１を介して接続されているので、ロータリエンコーダ１０ａによって回転ダイ７の回転量を検出することができる。
【００１５】
即ち、コントローラ１２は、センサ９の出力によって回転ダイ７の原点位置を検出すると共に、駆動モータ１０内のロータリエンコーダ１０ａによって回転ダイ７の回転量（相対回転角）を検出することによって、回転ダイ７の絶対回転角を検出することができる。本実施形態では、これらの機構が回転角検出手段として機能している。なお、ここでは、駆動モータ１０の回転角の検出分解能が高く、回転ダイ７の回転量をより正確に検出できるので、このような機構とした。しかし、回転ダイ７の絶対回転角を検出する回転角検出手段として、回転ダイ７自体の絶対回転角を直接検出するようなセンサ、例えば、回転ダイ７に直接設けられたアブソリュート型のロータリエンコーダなどを用いても良い。
【００１６】
また、本実施形態の駆動モータ１０は、コントローラ１２からの駆動指令を速度指令電圧として受け取る可変速モータである。コントローラ１２は、検出した回転ダイ７の絶対回転角と目標回転角との差に応じて、両者が一致するために必要な駆動モータ１０の回転速度を算出し、その速度指令を電圧値として駆動モータ１０に対して送出する。これらのコントローラ１２や駆動モータ１０などが、検出された回転ダイ７の絶対回転角に基づいて回転ダイ７の回転をフィードバック制御するフィードバック制御手段として機能する。
【００１７】
上述した構成の装置を用いて、中心軸方向に沿って周期的に変化するスロット４を外周面上に有するスペーサ１を製造する方法について、図２のフローチャートに基づいて説明する。
【００１８】
まず、回転ダイ７の位置を原点位置に戻す回転ダイ原点復帰運転が行われる（ステップ２００）。この運転は、センサ９によって原点位置が検出されるまで実行される（ステップ２０５）。センサ９によって原点位置が検出された場合は、回転ダイ７が原点位置に復帰されたとして、上述した原点復帰運動が終了される（ステップ２１０）。次に、製造するスペーサ１のスロット４の形態を選択してインプットする（ステップ２１５）。
【００１９】
本実施形態におけるスロット４の軌跡は、図３に示されるように、スペーサ１の中心軸線に対してＳＺ状に変化する軌跡（ほぼサインカーブ：長周期軌跡と言う）の上にＳＺ状に変化する軌跡（ほぼサインカーブ：短周期軌跡と言う）が重畳されたものとなっている。この長周期軌跡は、スロット４のＳＺ反転部とＺＳ反転部との間の移行部を結んだ軌跡である。この移行部の軌跡はスペーサ１の表面上で周期的に変化する軌跡を描いている。ＳＺ反転部とは、展開平面上でのスロット４の軌跡がＳ字状からＺ字状に変化する部分（図３〜図５中のＡ部）を言う。ＺＳ反転部とは、これとは逆に、展開平面上でのスロット４の軌跡がＺ字状からＳ字状に変化する部分（図３〜図５中のＢ部）を言う。移行部とは、上述したＳＺ反転部とＺＳ反転部との間に位置する部分（図３〜図５中のＣ部）を言う。
【００２０】
スロット４の形態としては、［１］単なる螺旋（長周期軌跡が螺旋で、短周期軌跡が単なる直線と考えることができる）、［２］通常のＳＺ溝（長周期軌跡が単なる直線で、短周期軌跡がＳＺ状軌跡と考えることができる）、［３］螺旋にＳＺ状軌跡を重畳（長周期軌跡が螺旋で、短周期軌跡がＳＺ状軌跡と考えることができる：図５参照）、［４］直線的な反転軌跡にＳＺ状軌跡を重畳（長周期軌跡が直線的な反転で、短周期軌跡がＳＺ状軌跡と考えることができる：図４参照）、［５］ＳＺ状軌跡にＳＺ状軌跡を重畳（長周期軌跡及び短周期軌跡が両方共ＳＺ状軌跡と考えることができる：図３参照）などが用意されており、本実施形態では、ステップ２１５において［５］の形態が選択される。なお、図３〜図５の展開図では、分かりやすいように、一本のスロット４のみを単なる一本の線として示してある。
【００２１】
スロット４の形態を選択した後、その形態を特定するための条件が設定される（ステップ２２０）。具体的には、長周期軌跡のピッチＰ０及び反転角θ０、短周期軌跡のピッチＰ１及び反転角θ１が設定される。スロット４の形態によっては、上記四つの設定値のうちで設定されない（必要ない）ものがある場合もある。ピッチに関しては、図３〜図５中に示されている。反転角についてであるが、図６に基づいて説明する。図６は、スロット４を有するスペーサ１の外表面展開図である。なお、図６の展開図には、分かりやすいように、複数形成されるスロット４のうちの一つの軌跡のみを示してある。他のスロット４の軌跡は、示されたスロット４に対して平行に、かつ、全てのスロット４が等間隔となるように形成される。図６には、スロット４が単なるＳＺ溝である場合を示してある。この図中、θが反転角となる。例として、図４中に長周期軌跡の反転角θ０と短周期軌跡の反転角θ１を示す。
【００２２】
ステップ２１５でスロット４の形態を選択し、ステップ２２０でスロットの条件を設定することで、スペーサ１の外表面上にどのようなスロット４を形成させるかが決定されたこととなる。ステップ２２０の後、既に原点位置が合わせられている状態から、製造運転が開始される（ステップ２２５）。製造は、図１に示されるように、抗張力体３が図中左方から右方に繰り出されつつ、その周囲に押出成形機５によって樹脂層を形成させてスペーサ１を製造する。この際、押出成形機５のヘッド部６内の回転ダイ７の回転が制御され、スペーサ１の外表面上に形成されるスロット４の形態が制御される。
【００２３】
具体的には、まず、回転ダイ７の目標回転角が算出される（ステップ２３０）。回転角とは、回転ダイ７部分におけるスペーサ１の中心軸線に直角な平面上で、この中心軸線と原点位置にあるスロット４の中心とを結んだ線分と、中心軸線と回転位置にあるスロット４の中心とを結んだ線分とのなす角である。このときの目標回転角ＲＸＨｐ（ｔ）の算出式を以下に示す。目標回転角ＲＸＨｐ（ｔ）は時間ｔの関数であり、回転角に対応するパルス相当数として与えられる。なお、次式（Ｉ）は、本実施形態の上述したスロット形態［５］に対応した算出式である。他の形態［１］〜［４］に関する目標回転角算出式については追って説明する。
【００２４】
【数１】
2004045552.tif 000003
Ｒａ：駆動モータ１０と回転ダイ７とのギア比
Ｐｍ：駆動モータ１回転あたりのパルス数（ｐ）
θ０：長周期軌跡の反転角（ｒａｄ）
Ｐ０：長周期軌跡のピッチ（ｍ）
θ１：短周期軌跡の反転角（ｒａｄ）
Ｐ１：短周期軌跡のピッチ（ｍ）
ｖ：スペーサ１の製造線速（ｍ／ｍｉｎ．）
ｔ：時間（ｓｅｃ．）
【００２５】
なお、上記式（Ｉ）中の各値の具体例として、以下の数値が挙げられる。
Ｒａ＝０．３
Ｐｍ＝８１９２（ｐ）
θ０＝（３００／３６０）＊２π（ｒａｄ）
Ｐ０＝５．０（ｍ）
θ１＝（３００／３６０）＊２π（ｒａｄ）
Ｐ１＝０．５（ｍ）
ｖ＝１０（ｍ／ｍｉｎ．）
ここで、時間ｔ＝０のとき、回転ダイ７が原点位置にあるとして、上記式（Ｉ）を用いて、１秒後（ｔ＝１）のＲＸＨｐを求めると以下のようになる。
【００２６】
【数２】
2004045552.tif 000004
【００２７】
次いで、上述した回転角検出手段を用いて、回転ダイ７の実際の回転角を検出する（ステップ２３５）。目標回転角と実回転角の差に基づいて駆動モータへの速度指令電圧を決定し、駆動モータ１０に対して指令電圧を出力する（ステップ２４０）。なお、本実施形態では、駆動モータ１０への指示を速度を示す電圧値として送出するが、駆動モータ１０の回転数（回転角度）を示すパルスや電圧値を送出して速度ではなく回転数で制御しても良いし、電圧値制御ではなく電流値制御などによって行っても良い。
【００２８】
ステップ２４０の後、製造運転が停止されるのか否かを判定し（ステップ２４５）、停止される場合は制御を終え、継続される場合はステップ２３０に戻って製造運転が継続される。このように、回転ダイ７の回転角検出手段によって絶対回転角を検出し、これに基づいて回転ダイ７の回転をフォードバック制御するので、スペーサ１の外表面上に形成させるスロット４の軌跡を所望の軌跡となるように高精度に制御することができ、伝送特性を良好とする光ファイバスペーサ１を製造することができる。
【００２９】
スロットの形態が上述した［１］〜［４］の場合の目標回転角の算出式〔式（Ｉ）相当式〕を以下に順に示す。
【００３０】
まず、スロットの形態を［１］単なる螺旋（長周期軌跡が螺旋で、短周期軌跡が単なる直線と考えることができる）とする場合に関してであるが、この場合は、上述したような回転角に対応するパルス相当数ＲＸＨｐ（ｔ）としてではなく、駆動モータへの速度指令Ｎ（ｒｐｍ）を用いて制御を行う。速度指令Ｎ（ｒｐｍ）の算出式〔式（ＩＩ）〕を以下に示す。
【００３１】
【数３】
2004045552.tif 000005
Ｒａ：駆動モータ１０と回転ダイ７とのギア比
Ｐ０：長周期軌跡のピッチ（ｍ）
ｖ：スペーサ１の製造線速（ｍ／ｍｉｎ．）
【００３２】
なお、上記式（ＩＩ）中の各値の具体例として、以下の数値が挙げられる。
Ｒａ＝０．３
Ｐ０＝０．５（ｍ）
ｖ＝１０（ｍ／ｍｉｎ．）
この場合、駆動モータへの速度指令Ｎを求めると以下のようになる。
【００３３】
【数４】
2004045552.tif 000006
【００３４】
次に、スロットの形態を［２］通常のＳＺ溝（長周期軌跡が単なる直線で、短周期軌跡がＳＺ状軌跡と考えることができる）とする場合について説明する。このときの目標回転角ＲＸＨｐ（ｔ）の算出式〔式（ＩＩＩ）〕を以下に示す。目標回転角ＲＸＨｐ（ｔ）は時間ｔの関数であり、回転角に対応するパルス相当数として与えられる。
【００３５】
【数５】
2004045552.tif 000007
Ｒａ：駆動モータ１０と回転ダイ７とのギア比
Ｐｍ：駆動モータ１回転あたりのパルス数（ｐ）
θ１：短周期軌跡の反転角（ｒａｄ）
Ｐ１：短周期軌跡のピッチ（ｍ）
ｖ：スペーサ１の製造線速（ｍ／ｍｉｎ．）
ｔ：時間（ｓｅｃ．）
【００３６】
なお、上記式（ＩＩＩ）中の各値の具体例として、以下の数値が挙げられる。
Ｒａ＝０．３
Ｐｍ＝８１９２（ｐ）
θ１＝（３００／３６０）＊２π（ｒａｄ）
Ｐ１＝０．５（ｍ）
ｖ＝１０（ｍ／ｍｉｎ．）
ここで、時間ｔ＝０のとき、回転ダイ７が原点位置にあるとして、上記式（ＩＩＩ）を用いて、１秒後（ｔ＝１）のＲＸＨｐを求めると以下のようになる。
【００３７】
【数６】
2004045552.tif 000008
【００３８】
次に、スロットの形態を［３］螺旋にＳＺ状軌跡を重畳（長周期軌跡が螺旋で、短周期軌跡がＳＺ状軌跡と考えることができる：図５参照）させた形態とする場合について説明する。このときの目標回転角ＲＸＨｐ（ｔ）の算出式〔式（ＩＶ）〕を以下に示す。目標回転角ＲＸＨｐ（ｔ）は時間ｔの関数であり、回転角に対応するパルス相当数として与えられる。
【００３９】
【数７】
2004045552.tif 000009
Ｒａ：駆動モータ１０と回転ダイ７とのギア比
Ｐｍ：駆動モータ１回転あたりのパルス数（ｐ）
Ｐ０：長周期軌跡のピッチ（ｍ）
θ１：短周期軌跡の反転角（ｒａｄ）
Ｐ１：短周期軌跡のピッチ（ｍ）
ｖ：スペーサ１の製造線速（ｍ／ｍｉｎ．）
ｔ：時間（ｓｅｃ．）
【００４０】
なお、上記式（ＩＶ）中の各値の具体例として、以下の数値が挙げられる。
Ｒａ＝０．３
Ｐｍ＝８１９２（ｐ）
Ｐ０＝５．０（ｍ）
θ１＝（３００／３６０）＊２π（ｒａｄ）
Ｐ１＝０．５（ｍ）
ｖ＝１０（ｍ／ｍｉｎ．）
ここで、時間ｔ＝０のとき、回転ダイ７が原点位置にあるとして、上記式（ＩＶ）を用いて、１秒後（ｔ＝１）のＲＸＨｐを求めると以下のようになる。
【００４１】
【数８】
2004045552.tif 000010
【００４２】
次に、スロットの形態を［４］（スロット外周面の展開平面上で）直線的な反転軌跡にＳＺ状軌跡を重畳させた形態（長周期軌跡が直線的な反転で、短周期軌跡がＳＺ状軌跡と考えることができる：図４参照）とする場合について説明する。このときの目標回転角ＲＸＨｐ（ｔ）の算出式〔式（Ｖ）〕を以下に示す。目標回転角ＲＸＨｐ（ｔ）は時間ｔの関数であり、回転角に対応するパルス相当数として与えられる。
【００４３】
【数９】
2004045552.tif 000011
Ｒａ：駆動モータ１０と回転ダイ７とのギア比
Ｐｍ：駆動モータ１回転あたりのパルス数（ｐ）
θ０：長周期軌跡の反転角（ｒａｄ）
Ｐ０：長周期軌跡のピッチ（ｍ）
θ１：短周期軌跡の反転角（ｒａｄ）
Ｐ１：短周期軌跡のピッチ（ｍ）
ｖ：スペーサ１の製造線速（ｍ／ｍｉｎ．）
ｔ：時間（ｓｅｃ．）
【００４４】
ただし、上記式（Ｖ）中の波線で示される項の演算結果の範囲は、０〜θ０（ｒａｄ）までになり、条件により±の符号が入れ替わる。即ち、時間ｔ＝０のとき回転ダイスが原点位置にあるとして＋ｖからスタートし、（波線で示される項の演算結果）≧θ０であれば＋の符号は−に切り替わり、（波線で示される項の演算結果）≦０であれば−の符号は＋に切り替わる。なお、上記式（Ｖ）中の各値の具体例として、以下の数値が挙げられる。
Ｒａ＝０．３
Ｐｍ＝８１９２（ｐ）
θ０＝２π（ｒａｄ）
Ｐ０＝１０．０（ｍ）
θ１＝（３００／３６０）＊２π（ｒａｄ）
Ｐ１＝０．５（ｍ）
ｖ＝１０（ｍ／ｍｉｎ．）
ここで、時間ｔ＝０のとき、回転ダイ７が原点位置にあるとして、上記式（Ｖ）を用いて、１秒後（ｔ＝１）のＲＸＨｐを求めると以下のようになる。
【００４５】
【数１０】
2004045552.tif 000012
【００４６】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述した実施形態では、スロット４を螺旋に対してＳＺ状に重畳させたり、交互反転（直線・サインカーブ）状の軌跡に対してＳＺ状に重畳させたものであった。しかし、スロット４の形態はこれに限定されることなく、スペーサの外周面上で、中心軸線方向に沿って周期的に変化するものであれば、本発明によってその形態を正確に形成させることができる。例えば、上述したように二つの軌跡（長周期軌跡及び短周期軌跡）を重畳させたものではなく、通常のＳＺ溝としてスロットを形成させるものに対しても有効である（この場合、長周期軌跡は、スペーサの中心軸線に平行な直線と考えられる）。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の光ファイバスペーサの製造方法及び装置によれば、回転ダイの絶対回転角を検出し、これに基づいて回転ダイの回転をフォードバック制御するので、スペーサの外表面上に形成させるスロットの軌跡を所望の軌跡となるように高精度に制御することができ、伝送特性を良好とする光ファイバスペーサを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバスペーサの製造装置を示す側面図である。
【図２】本発明の光ファイバスペーサの製造方法を行う制御のフローチャートである。
【図３】本発明方法・装置によって製造するの光ファイバスペーサの第一実施形態の表面展開図である。
【図４】本発明方法・装置によって製造するの光ファイバスペーサの第二実施形態の表面展開図である。
【図５】本発明方法・装置によって製造するの光ファイバスペーサの第三実施形態の表面展開図である。
【図６】反転角についての説明図である。
【図７】光ケーブル中の光ファイバスペーサを示す説明図である。
【図８】従来の光ファイバスペーサの製造装置を示す側面図である。
【符号の説明】
１…スペーサ、２…光ファイバ、３…抗張力体、４…スロット、５…押出成形機、６…ヘッド部、７…回転ダイ、８…ドグ、９…センサ、１０…駆動モータ、１０ａ…ロータリエンコーダ、１１…減速機構、１２…コントローラ。
【図１】
2004045552.tif 000013
【図２】
2004045552.tif 000014
【図３】
2004045552.tif 000015
【図４】
2004045552.tif 000016
【図５】
2004045552.tif 000017
【図６】
2004045552.tif 000018
【図７】
2004045552.tif 000019
【図８】
2004045552.tif 000020