(57)【要約】【課題】生ゴミ処理装置において、搬送部から生ゴミを処理槽に搬送する際に、長尺状の搬送ダクトが介在していても、確実に均一に生ゴミを搬送すること。【解決手段】生ゴミ処理装置１０には、シンク３の排出口４の下方に、破砕部１２と搬送部１７とを備える投入・破砕部１１を配置している。破砕部１２は、ケース１３の内周面に装着する固定刃１５と、回転板１４上に配置する破砕ハンマ１６を備えている。固定刃１５には、半円周部に刃部１５１を形成し残りの半円周部には、刃部１５１を形成しない無刃部１５２を形成している。一方、搬送部１７には回転板１４とともに回転するインペラ１８を装着する。インペラ１８には、先端部に突出羽部１８３を形成して細断ごみを集中的に打撃可能とする。そして、インペラ１８による細断ゴミへの打撃位置１７１に対向する固定刃１５の位置には無刃部１５２を配置する。【選択図】図４
2004321870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流し台に内蔵されるとともに、前記流し台のシンク排出口の下方に配置されて生ゴミを投入して破砕する投入・破砕部と、破砕された生ゴミを処理する処理槽と、前記投入・破砕部で破砕された生ゴミを前記投入・破砕部から前記処理槽に搬送する搬送ダクトとを備えて構成される生ゴミ処理装置であって、
前記処理槽は、前記流し台のシンク側部下方で前記投入・破砕部から離隔された位置に配置され、前記搬送ダクトの一端が前記投入・破砕部の吐出口に対向する位置に配置され他端が前記処理槽の投入口に対向して配置されて長尺状に形成され、
前記投入・破砕部は、生ゴミを破砕する破砕部と、破砕されて送り出された生ゴミを前記処理槽に向かって搬送する搬送部を有し、
前記破砕部には、リング状に形成された固定刃と、前記破砕部の軸心に対して回転可能に配置されるとともに生ゴミを叩打する破砕ハンマとが配置され、
前記搬送部には、前記固定刃における刃部の隙間から送り出されて破砕された生ゴミを前記搬送ダクトに向かって搬送するインペラが配置され、
前記投入・破砕部には、前記搬送部から前記処理槽に破砕された生ゴミを、回転する前記インペラの所定の位置に送り出して、効率よく生ゴミを打撃することによって、破砕された生ゴミを前記処理槽に均一に送り出す均一送り出し手段を設けていることを特徴とする生ゴミ処理装置。
【請求項２】
前記均一送り出し手段が、前記投入・破砕部における前記破砕部で破砕された生ゴミを前記搬送部に送り出す際、前記搬送部における前記インペラで生ゴミを打撃する位置には送り出さない落下案内手段を有していることを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理装置。
【請求項３】
前記落下案内手段が、前記インペラで生ゴミを打撃する位置に対応する前記固定刃の部位に、刃部を形成しない無刃部を設けることを特徴とする請求項２記載の生ゴミ処理装置。
【請求項４】
前記均一送り出し手段が、前記インペラに生ゴミを集中して打撃する集中打撃部を備えることを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理装置。
【請求項５】
前記集中打撃部が、前記インペラの先端部に形成する突出羽部であることを特徴とする請求項４記載の生ゴミ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ゴミ処理装置関し、さらに詳しくは、台所の流し台の下方に設置する生ゴミ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、台所で出される生ゴミは、そのまま廃棄すると異臭が発生することから、生ゴミ処理装置を設置し、生ゴミを生ゴミ処理装置に投入して分解処理するかあるいは脱臭処理して廃棄するかの処理を行うようになってきた。近年、生ゴミ処理装置は、一般家庭用としても提供され、流し台の下方に配置して利用されている。
【０００３】
台所の流し台の下方に配置された従来の生ゴミ処理装置５０は、特許文献１によって知られている。これによると、図１４に示すように、流し台のシンク３の下方には観音開きのドアを介して空間部を有していることから、この空間部を利用して生ゴミ処理装置５０が収納されている。このタイプの生ゴミ処理装置５０は、流し台におけるシンク３の排出口４の下方に配置される生ゴミ投入・破砕部５１と、生ゴミ投入・破砕部５１で破砕された生ゴミを搬送する搬送部５５と、搬送部５５で搬送された生ゴミを分解処理する処理槽５８と、を備えて構成されている。
【０００４】
生ゴミ投入・破砕部５１には、投入する生ゴミを破砕して細断する破砕部５２と、破砕部５２で破砕された生ゴミを処理槽５８に搬送する搬送部５５とを有し、処理槽５８では、微生物を収納した微生物容器５９を内蔵して、搬送部５５から搬送された生ゴミを脱臭するとともに分解処理している。
【０００５】
これによって、生ゴミは分解処理されることから、生ゴミを廃棄することがなく、また、脱臭することによって、家庭内の環境を向上することができるようになってきた。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１５６３２８号公報（３〜５頁、図１〜２参照）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、流し台の下方に、食器等を収納するためのスライド式の収納室が配設されるタイプの流し台が利用されるようになると、流し台の下方には空間部を形成することができないことから生ゴミ処理装置が設置できない。通常、このタイプの流し台には、シンクの両側にレンジ等を載置するためのスペースを設けていることから、スライド式収納室の側部に幅狭の空間部を有している場合が多い。
【０００８】
従って、このタイプの流し台においては、シンク側部の下方に形成された空間部を利用して生ゴミ処理装置の処理槽を配置することとなるが、シンク３の排出口４の下方に配置される生ゴミ投入・破砕部から処理槽までの距離が従来と比べて長くなってしまうことから、投入部と処理槽との間には長尺状の搬送ダクトを配置する必要が生じてきた。
【０００９】
特許文献１に示す従来の生ゴミ処理装置５０では、生ゴミ投入・破砕部５１と処理槽５８との間の距離が狭いことから、図１５に示すような搬送部５５におけるインペラ５６を回転するだけで搬送部５５から送り出される生ゴミを処理槽５８に送り出すことができるものの、生ゴミ投入・破砕部５１と処理槽５８との間の距離が長くなると、インペラ５６をただ単に回転するだけでは生ゴミは処理槽５８に届くことができず搬送ダクトの途中で溜まってしまうこととなっていた。
【００１０】
さらに、図１５に示すように、従来の生ゴミ処理装置５０における破砕部５２には、回転可能な破砕ハンマ５３とリング状の固定刃５４が装着されていて、固定刃５４には全周にわたって刃部が形成されていることから、破砕ハンマ５３で細かく破砕された生ゴミは、固定刃５４の刃部の隙間から搬送部５５の周縁部に全周にわたって送り出されることとなっていた。
【００１１】
従って、回転するインペラ５６で搬送されている生ゴミは、生ゴミを処理槽５８に向かって飛び出す位置において、新たな生ゴミが破砕部５２から送り出されることによって、処理槽５８に向かって飛び出す生ゴミが新たに送り出された生ゴミと衝突して、搬送部５５内で溜まってしまうこととなる。それにより処理槽５８へは均一な送り出しができなくなるという新たな課題が発生することとなってしまった。
【００１２】
又、インペラ５６は、末広がり状の緩やかな傾斜面を下面に備える羽部５６ａを有していることにより、羽部５６ａ傾斜面において元部側５６ｂと先端側５６ｃとで周速と方向性が異なり、バラツキが発生して、羽部５６ａで打撃される生ゴミはやはり均一な送り出しができないという課題も発生していた。
【００１３】
従って、本発明は、上述の課題を解決すものであり、生ゴミ投入・破砕部と処理槽との間の距離が長く形成された流し台であっても、処理槽に搬送する生ゴミを確実にしかも均一に送り出すことのできる生ゴミ処理装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る生ゴミ処理装置では、上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、生ゴミの投入・破砕部と処理槽との間に長尺状の搬送ダクトが配置されるタイプの生ゴミ処理装置に対して、投入・破砕部から搬送する生ゴミを処理槽に向かって、常に均一に送り出す均一送り出し手段を投入・破砕部に設けている。
【００１５】
つまり、流し台のシンク排出口から投入される生ゴミは、投入・破砕部に導入されると、投入・破砕部の破砕部において、生ゴミは回転する破砕ハンマで砕かれて固定刃で切断される。切断された細断ゴミは、固定刃の刃部の隙間から流出されて搬送部に送り出される。
【００１６】
搬送部に配置されたインペラは、処理槽に向かって生ゴミを打撃する際、均一送り出し手段によって、破砕部から新たに送り出された生ゴミと衝突することなく、生ゴミを効率よく打撃して処理槽に送ることができることから、処理槽との間に長尺状の搬送ダクトが配置されていても、搬送ダクトを通って、常に生ゴミを処理槽に向かって均一に送り出すことができる。
【００１７】
均一送り出し手段の具体的な構成の一つは、請求項２乃至３記載の発明に示すように、破砕部から搬送部に送り出される破砕された生ゴミを、搬送部におけるインペラの生ゴミ打撃位置を回避して搬送部内に送り出す落下案内手段を設けることにあり、この落下案内手段によってインペラで打撃した直後の生ゴミを、新たに送り出された生ゴミと衝突しないことから処理槽に向かって均一に送り出すことができる。
【００１８】
この落下案内手段は、例えば、破砕部に配置された固定刃に、刃部を形成しない無刃部を形成することである。刃部を設けない無刃部を、インペラが生ゴミを打撃する位置と対向する部位に固定刃に形成することによって、破砕部で破砕された生ゴミは、回転するインペラの、非打撃位置に落下することになるから、打撃される生ゴミと落下する生ゴミとは衝突することがなく、インペラで生ゴミを効率よく打撃することができる。従って、生ゴミを処理槽に均一に送り出すことができる。
【００１９】
均一送り出し手段の具体的の構成の別のものは、請求項４乃至５記載の発明に示すように、インペラで生ゴミを打撃する際に、インペラ自体に打撃集中部位を形成して、生ゴミを集中して打撃することにある。例えば、インペラの先端部に突出羽部を設けることによって、インペラにおける生ゴミを打撃する位置を規制して打撃を集中させるようにするものである。回転中のインペラでは先端部において遠心力が最大となることから、生ゴミを遠くに飛ばすことができ、そのために長尺状の搬送ダクトが介在されていても、搬送ダクトを越えて生ゴミを処理槽に到達させることができる。これによって、インペラで打撃された生ゴミを、処理槽に、常に均一に送り出すことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
実施形態の生ゴミ処理装置１０は、図１〜３に示すように、シンク３下方にスライド式の収納部５を設けている流し台１に好適に使用されるものであり、シンク３の排出口４に対向するように排出口４の下方に配置された生ゴミ投入・破砕部１１と、シンク３側部下方に配置された薄型状に形成された乾燥処理部２０と、生ゴミの投入・破砕部１１と乾燥処理部２０との間に配置される搬送ダクト３０とを備えて構成されている。
【００２２】
生ゴミの投入・破砕部１１は、図２に示すように、シンク排出口４の下方に配置して生ゴミを破砕する破砕部１２と、破砕部１２の下方に配置して破砕部１２から落下する生ゴミを乾燥処理部２０に搬送する搬送部１７とを備えている。
【００２３】
図４に示すように、破砕部１２には、筒状のケース１３と、モータ１１１に接続されてケース１３に回転可能に配置された回転板１４と、ケース１３に装着されてリング状に形成された固定刃１５と、回転板１４に載置された破砕ハンマ１６と、が配置されている。回転板１４は、モータ１１１の回転軸１１２に連結され、回転軸１１２の回転に伴って一方の方向に回転する。回転板１４の上面側には上述の破砕ハンマ１６が載置され、下面側には、搬送部１７内に配置されるインペラ１８が装着されている。
【００２４】
固定刃１５は、下面側に刃部１５１を形成した１枚の長尺板状の帯板を円環状にして両端部を連結するように形成してケース１３に固着されている。固定刃１５の刃部１５１は、実施形態では、図６に示すように、半円周部に形成されていて、残りの半円周部には刃部が形成されていない。つまり固定刃１５をケース１３に装着する際に、インペラ１８で生ゴミを打撃する位置に対応する固定刃１５の位置には刃部１５１のない部位（以下、無刃部１５２という）を形成する。無刃部１５２を形成することによって、生ゴミは、無刃部１５２から搬送部１７には送り出されずに、あくまで刃部１５１の形成されている刃部１５１の隙間から搬送部１７に送り出されることとなる。
【００２５】
従って、インペラ１８で打撃される細断された生ゴミ（以下、細断ゴミという。）は、破砕部１２から落下する新たな細断ゴミと衝突しないことから、常に、一定の細断ゴミを乾燥処理部２０に向かって送り出すことができる。
【００２６】
インペラ１８は、図４及び図５に示すように、インペラ１８を覆うケース１３内に配置されるとともに、モータ１１１の回転軸１１２に対して相対する方向に向かって、羽状に一対形成され、各インペラ１８は、図７に示すように、矩形状の本体部１８１と、本体部１８１の上部から元部側（図４における回転軸１１２側）に延設して回転板１４に装着する装着部１８２と、本体部１８１から先端側に向かって本体部１８１から下方に突出する突出羽部１８３とを備えて形成され、突出羽部１８３の下面は、元部側に向かって突出長さを短小とする傾斜面１８４に形成されている。傾斜面１８４は、搬送部１７に進入するケース１３の下面に形成された傾斜面との間に隙間Ｓを形成している。
【００２７】
実施形態の乾燥処理部２０は、細断ゴミを乾燥させて水分を蒸発させることによって縮小させるとともに、脱臭して縮小させた細断ゴミの残渣を廃棄するように構成するものであり、図３に示すように、横幅が薄幅に形成されたケース２１内に処理槽２２と脱臭装置２５と残渣回収室２６とを備えて構成されている。
【００２８】
処理槽２２には、図８に示すように、モータ２２１にチェーン２２２・スプロケット２２３を介して駆動される攪拌軸２２４とともに回動可能な攪拌羽根２２５が、処理槽２２内に搬送されて貯留された細断ゴミを攪拌可能に配置されている。処理槽２２内の上側部には加熱ヒータ２３が配置され、加熱ヒータ２３で加熱された熱を循環する循環ファン２４が上部に配置されている。加熱ヒータ２３と反対側の側部には回収窓２２６（図３参照）が形成され、乾燥されて縮小された細断ゴミの残渣Ｇを回収する残渣回収室２６が、回収窓２２６と連接して下方に延び、処理槽２２と並設するように配置されている。
【００２９】
攪拌羽根２２５は、図９に示すように、攪拌軸２２４からそれぞれ反対の方向に延設する一対の平板状の攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂを有して形成されるとともに、それぞれの攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂは、攪拌軸２２４の長手方向に対して偏心した位置に配置されている。つまり、一方の攪拌翼２２５Ａは処理槽２２の一方の側壁部２２ａに対してクリアランスを小さくし、他方の側壁部２２ｂに対してクリアランスを大きく形成するように配置され、他方の攪拌翼２２５Ｂは、一方の攪拌翼２２５Ａと反対に一方の側壁部２２ａに対してクリアランスを大きくし、他方の側壁部２２ｂに対してクリアランスを小さく形成するように配置されている。
【００３０】
さらに、攪拌羽根２２５は、それぞれの攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂが攪拌軸２２４の軸心線に対してそれぞれ反対側に傾斜するように配置されている。つまり、図１０に示すように、例えば、攪拌翼２２５Ａ（又は２２５Ｂ）を回転方向に対して前方に傾斜するように配置した状態で回転（図３における時計方向）すれば、攪拌翼２２５Ａ（又は２２５Ｂ）は、一部の細断ゴミの残渣Ｇ１だけを持ち上げ、残りの残渣Ｇ２を別の攪拌翼２２５Ｂ（または２２５Ａ）で持ち上げれば、トルクを小さくすることができる。従って、攪拌翼２２５Ａ（又は２２５Ｂ）を、図３で示す矢印▲１▼の方向に回転することによって、細断ゴミを攪拌することとなる。
【００３１】
又、図１１に示すように、攪拌翼２２５Ａ（又は２２５Ｂ）を回転方向に対して後方に傾斜するように配置した状態で回転（図３における反時計方向）すれば、細断ゴミの残渣Ｇは処理槽２２の幅方向全体に広がり、これによって、攪拌翼２２５Ａは重量が軽減された細断ゴミの残渣Ｇを持ち上げることとなり、図３で示す矢印▲２▼の方向に回転させることによって、細断ゴミを回収窓２２６から残渣回収室２６に向かって送り出すことができる。
【００３２】
脱臭装置２５は、図１２に示すように、内フィン部２５１と脱臭触媒２５２を収納した内ケース２５３を真空断熱容器２５４に挿入して、保温された真空断熱容器２５４内において、処理槽２２から送られた臭気ガスを、吸気口２５５から脱臭触媒２５２内を通過させて排気口２５７から排気させることによって脱臭作用を行うように構成するものであって、処理槽２２の上壁部２２７上（図３参照）に配置されている。
【００３３】
内ケース２５３は、内壁部２５３ａと外壁部２５３ｂを有して二重壁を形成して、内壁部２５３ａと外壁部２５３ｂとの間は吸気口２５５から連通された通気路２５６を形成するとともに、通気路２５６内に外フィン部２５９を配置している。
【００３４】
搬送ダクト３０は、図２に示すように、一端が投入・破砕部１１のケース１３の吐出口１３１と接線方向に接続され、他端が乾燥処理部２０のケース２１を貫通して処理槽２２の投入口２２８に接続され、ケース１３の吐出口１３１から処理槽２２の投入口２２８に向かって末広がりの円錐形に形成されている。搬送ダクト３０は、その中心線が吐出方向に向かって下方に傾斜するように配置されるとともに上面は水平方向に配置されている。さらに、搬送ダクト３０はその中心線に対して回転可能に構成され、搬送ダクト３０に一部溜まった破砕された細断ゴミを処理槽２２に搬送可能としている。
【００３５】
次に、上記のように構成された細断ゴミ処理装置１０の作用について、図１〜１２に基づいて説明する。
【００３６】
まず、図２に示すように、シンク３の排出口４を開放することによって、生ゴミを投入・破砕部１１に投入する。排出口４が開放されると同時にモータ１１１が作動され回転板１４が一方の方向に回転する。回転板１４が回転するとともに、回転板１４の上部で破砕ハンマ１６が回転し、下部でインペラ１８が回転する。
【００３７】
生ゴミは回転する破砕ハンマ１６によって細かく砕かれ、回転板１４の回転方向に沿って回転しながら固定刃１５に向かって流れる。細かく砕かれた生ゴミは回転することによって固定刃１５の刃部１５１でさらに細断されて、刃部１５１の隙間から下方の搬送部１７に向かって送り出されて落下する。この際、固定刃１５の刃部１５１は、リング状に形成された固定刃１５の、細断ゴミのインペラ１８での打撃位置１７１（図５参照）と対向する部位を除く半円周部位に形成されていることから、図５における搬送部１７のケース１３の半円周落下部１７２に集中的に送り出されて落下することとなり、細断ゴミのインペラ１８での打撃位置１７１には落下しない。
【００３８】
搬送部１７に落下した細断ゴミは、回転板１４と同時に回転しているインペラ１８の突出羽部１８３によって打撃位置１７１（ケース１３の吐出口１３１）まで搬送された後、打撃位置１７１で、ケース１３の吐出口１３１から処理槽２２に向かって飛ばされる。この際、搬送部１７内に送り出されて落下した細断ゴミは、インペラ１８の突出羽部１８３に集中的に集められて搬送される。搬送された細断ゴミはケース１３の壁部で規制されてインペラ１８の突出羽部１８３に案内されることとなるが、ケース１３の壁部が開放される吐出口１３１では、規制が除かれることによって、細断ゴミの打撃位置１７１となってインペラ１８の突出羽部１８３の遠心力で打撃されることとなる。
【００３９】
インペラ１８で飛ばされた細断ゴミは、搬送ダクト３０を通過して処理槽２２の投入口２２８から処理槽２２内に投入される。
【００４０】
一方、処理槽２２では、投入・破砕部１１のモータ１１１の回転と同時に乾燥処理部２０内のモータ２２１が作動して、チェーン２２２・スプロケット２２３を介して攪拌軸２２４を、図３中、時計方向に回転させている。処理槽２２に投入された細断ゴミ、または処理槽２２内に落下して貯留されている細断ゴミは、一対の攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂによって順次持ち上げられるように攪拌される。
【００４１】
この際、一方の側壁部２２ａとのクリアランスを小さくして配置した攪拌翼２２５Ａを回転方向に対して前方に傾斜するように配置していることから、図３中、時計方向に回転すれば、図１０に示すように、細断ゴミの一部の残渣Ｇ１は、側壁部２２ａ側にかき集められ、攪拌翼２２５Ａによって上方に持ち上げられる。又、残りの残渣Ｇ２は、他方の側壁部２２ｂとのクリアランスを小さくして配置されているとともに前方に向かって傾斜している攪拌翼２２５Ｂによって持ち上げられることとなる。従って、２枚の攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂで、処理槽２２の幅方向略全体を走行することとなって、処理槽２２内に貯留されている細断ゴミの残渣Ｇ（Ｇ１・Ｇ２）を持ち上げることができ、一対の攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂの回転トルクを小さくすることができる。
【００４２】
又、処理槽２２内では加熱ヒータ２３によって処理槽２２内の温度が高くなるとともに循環ファン２４によって加熱ヒータ２３の熱を処理槽２２全体に行き渡らせていることから、攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂで持ち上げられた残渣Ｇが上方において跳ね上げられて攪拌されることによって乾燥され脱水される。これを連続的に行うことによって処理槽２２内の細断ゴミの残渣Ｇはすべて脱水されて縮小化される。
【００４３】
所定時間が経過すると、攪拌軸２２４が逆転され攪拌羽根２２５を、図３中、反時計方向（矢印▲２▼）に回転する。この際、図１１に示すように、攪拌翼２２５Ａ（又は２２５Ｂ）は回転方向に対して後方に傾斜するように配置することとなるから、乾燥して脱水された細断ゴミの残渣Ｇは処理槽２２の幅方向全体に広がり、これによって、攪拌翼２２５Ａは脱水されて重量が軽減された細断ゴミの残渣Ｇを持ち上げることとなる。攪拌羽根２２５によって持ち上げられた細断ゴミの残渣Ｇは回収窓２２６から残渣回収室２６に向かって送り出される。送り出された残渣Ｇは残渣回収室２６から回収される。
【００４４】
一方、細断ゴミの残渣Ｇが処理槽２２内で攪拌されている間、細断ゴミから発生する臭気ガスは、上壁部２２７のガス通路２２９から脱臭装置２５内に送風される。脱臭装置２５に送られた臭気ガスは、脱臭装置２５の吸気口２５５から通気路２５６を通って外フィン部２５９で熱交換されて温度上昇し、脱臭触媒２５２を通る際にヒータ２５８でさらに加熱された温度で脱臭される。そして内フィン部２５１を通ることによって、内フィン部２５１で廃熱を回収されて温度低下された状態で排気口２５７から外部に排気される。
【００４５】
この脱臭装置２５ではフィン２５１と脱臭触媒２５２を覆う内ケース２５３が真空断熱容器２５４内に収納されていることから、断熱効果を高くして消費電力を低減させている。しかも脱臭して排気されたガスは温度を低下させていることによって周囲の部品に悪影響を与えない。
【００４６】
上記のように、実施形態の生ゴミ処理装置１０によれば、流し台１のシンク３の排出口４から投入される生ゴミは、投入・破砕部１１に導入される際に、破砕ハンマ１６によって細かく砕かれ、搬送部１７における細断ゴミの打撃位置１７１を除いた固定刃１５の刃部１５１の隙間から送り出されて搬送部１７に落下案内されることとなる。従って、搬送部１７において、インペラ１８で細断ゴミを打撃する位置には破砕部１２から生ゴミが送り出されることがないことから、生ゴミは処理槽２２に向かってインペラ１８によって均一に打撃されることとなる。
【００４７】
しかも、搬送部１７に配置されたインペラ１８は、先端部に突出羽部１８３を形成していることから、搬送部１７内に貯留された細断ゴミをインペラ１８の突出羽部１８３で集中して搬送され、細断ゴミの打撃位置１７１において、回転中のインペラ１８の最大の遠心力で処理槽に２２向かって生ゴミを打撃することができることから、処理槽２２との間に長尺状の搬送ダクト３０が配置されていても、搬送ダクト３０を通過して、常に生ゴミを処理槽２２に向かって均一に送り出すことができる。
【００４８】
なお、本発明の生ゴミ処理装置は、上記の形態に限定することなく、例えば、図１３に示すように、破砕部の下方に細断ゴミを案内するガイド１９を設けて、破砕部１２から下方に送り出される細断ゴミがインペラ１８の先端部に流れるように構成してもよい。
【００４９】
つまり、ガイド１９は逆皿状に配置されて、上面を回転板１４の下面に装着する。ガイド１９の外周面を下方に広がるテーパ面１９１に形成するとともに外周面の対向する部位にそれぞれインペラ１８Ａを一体的に形成する。インペラ１８Ａには、先端部に突出羽部１８３Ａを形成して細断ゴミを集中的に打撃できるようにする。
【００５０】
又、ガイド１９のテーパ面１９１を固定刃１５の下方に配置するように形成して、固定刃１５の刃部１５１の隙間から送り出される細断ゴミをテーパ面１９１上に落下してインペラ１８Ａの本体部１８１Ａの下方に落下させる。ケース１３の下面は外広がりのテーパ面を形成していることから、ケース１３の下面側に落下した細断ゴミは、インペラ１８の突出羽部１８３Ａの下方に流れるとともにガイド１９の回転による遠心力でインペラ１８Ａの突出羽部１８３Ａ側に移動される。そして打撃位置においてインペラ１８Ａの突出羽部１８３Ａで処理槽２２に向かって打撃することとなる。この場合、前述の形態と同様、固定刃１５には、刃部１５１と無刃部１５２とを形成して、無刃部１５２をインペラ１８Ａの細断ゴミへの打撃位置に対向する位置に配置する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一形態による流し台を示す斜視図である。
【図２】図１における投入・破砕部を示す断面図である。
【図３】図１における乾燥処理部を示す断面図である。
【図４】図２における投入・破砕部を示す要部拡大断面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図４における固定刃の一部を示す正面図である。
【図７】図４におけるインペラを示す正面図である。
【図８】図３における処理槽を示す一部断面斜視図である。
【図９】攪拌翼を示す斜視図である。
【図１０】生ゴミの残渣を攪拌する状態の説明図である。
【図１１】生ゴミの残渣を回収する状態の説明図である。
【図１２】図３における脱臭装置を示す断面図である。
【図１３】投入・破砕部の別の形態を示す断面図である。
【図１４】従来の生ゴミ装置を示す断面図である。
【図１５】図１４における投入・破砕部を示す断面図である。
【符号の説明】
１  流し台
３  シンク
４  排気口
１０  生ゴミ処理装置
１１  投入・破砕部
１２  破砕部
１３  ケース
１４  回転板
１５  固定刃
１６  破砕ハンマ
１７  搬送部
１７１  打撃位置
１８  インペラ
１８１  本体部
１８２  装着部
１８３  突出羽部
１８４  傾斜面
２０  乾燥処理部
２１  ケース
２２  処理槽
２２５  攪拌羽根
２３  加熱ヒータ
２５  脱臭装置
２６  残渣回収室
３０  搬送ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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