(57)【要約】【課題】包装フィルムで形成される包装体の縦シール部を中央部から幅方向に偏在させるとき、包装フィルムの両側縁部を高精度で整合可能な包装フィルム誘導補助具及びこれを備える自動包装機を提供すること。【解決手段】上下部の各端に第１，第３開口６ａ，７を備える成形管２の周壁２ｂに、第１開口６ａから下部端に向かい、長手方向中心線２ａに対しねじれた第２開口６ｂが形成され、成形管２の下端には包装フィルム１３の対峙両側縁部を通過させる縦スリット部８が第２開口６ｂにつながって形成されている。包装フィルム支持板３は、第１，第２開口６ａ，６ｂの周縁部及び第１、第２側部６ｃ、６ｄから張り出して周壁２ｂ側に反り返って湾曲した表面部を備え、成形管２は中心線２ａに直交する方向における支持板３の最大幅寸法を二等分する線１６を境にその幅方向左右いずれかに偏在している。【選択図】　　　図１
2004123232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムを下方向へ移送しながら前記包装フィルムの両側縁部を合掌状に近接対峙させた状態でシール装置へ誘導し、このシール装置で前記近接両側縁部を縦シールして筒状に形成するとともに横シールをしながら内容物を充填して包装体を形成する包装機用の包装フィルム誘導補助具において、前記包装フィルム誘導補助具が、上部端および下部端に第１，第３開口が形成されていて、前記包装フィルムを巻き付けた内容物充填用ノズル管を前記第１開口から挿入可能な筒状の成形管と、この成形管に取り付けられた包装フィルム支持板とを備え、
前記成形管が、その周壁に、前記第１開口から前記下部端に向かうとともに前記成形管における長手方向中心線に対してねじれて形成された包装フィルム両側縁部突出用の第２開口と、前記下部端の前記周壁に、前記長手方向中心線に沿って縦方向へ延びて前記第２開口につながるように形成された縦スリット部とを有し、
前記包装フィルム支持板が、前記第１，第２開口を画成している周縁部から張り出し、前記成形管の周壁側に反り返るように湾曲し、前記第１開口に導入される前記包装フィルムを支える表面部を備え、
前記成形管が、該成形管の前記長手方向中心線に直交する幅方向における前記包装フィルム支持板の最大幅寸法を二等分し、前記長手方向中心線に並行な二等分線を境に前記包装フィルム支持板の幅方向左右いずれかに偏在して設けられていることを特徴とする包装機用の包装フィルム誘導補助具。
【請求項２】
前記成形管上部端の前記第１開口が、前記成形管の前記長手方向中心線に対して斜めに交差する面上に形成され、前記第１開口の開口面を正面としたときに、前記第１開口に対して前記縦スリット部が前記成形管の周方向へ５０〜９０度の範囲におけるねじれた位置に形成されている請求項１に記載の前記包装フィルム誘導補助具。
【請求項３】
包装フィルムを下方向へ移送しながら前記包装フィルムの両側縁部を合掌状に近接対峙させる包装フィルム誘導補助具と、該包装フィルム誘導補助具の下方に設置されたシール装置とを備え、前記シール装置で前記包装フィルムの前記近接両側縁部を縦シールして筒状に形成するとともに横シールをしながら内容物を充填して包装体を連続的に形成する自動包装機において、
前記包装フィルム誘導補助具が、上部端および下部端に第１，第３開口が形成され、前記包装フィルムを巻き付けた内容物充填用ノズル管を前記第１開口から挿入可能な筒状の成形管と、この成形管に取り付けられた包装フィルム支持板とを備え、
前記成形管が、その周壁に、前記上部端の前記第１開口から前記下部端に向かうとともに前記成形管における長手方向中心線に対してねじれて形成された包装フィルム両側縁部突出用の第２開口と、前記下部端の前記周壁に、前記長手方向中心線に沿って縦方向へ延びて前記第２開口につながるように形成された縦スリット部とを有し、
前記包装フィルム支持板が、前記第１，第２開口を画成している周縁部から張り出し、前記成形管の周壁側に反り返るように湾曲し、前記第１開口に導入される前記包装フィルムを支える表面部を備え、
前記成形管が、該成形管の前記長手方向中心線に直交する幅方向における前記包装フィルム支持板の最大幅寸法を二等分し、前記長手方向中心線に並行な二等分線を境に前記包装フィルム支持板の幅方向左右いずれかに偏在して設けられていることを特徴とする自動包装機。
【請求項４】
前記成形管上部端の前記第１開口が、前記成形管の前記長手方向中心線に対して斜めに交差する面上に形成され、前記第１開口の開口面を正面としたときに、前記第１開口に対して前記縦スリット部が前記成形管の周方向へ５０〜９０度の範囲におけるねじれた位置に形成されている請求項３に記載の自動包装機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装フィルム誘導補助具及び該誘導補助具を備えた自動包装機に関し、さらに詳細には長尺な包装フィルムを供給しながら筒状に成形すべくその両側縁部どうしを合掌状に近接対峙させた状態でシール装置へ誘導する包装フィルム誘導補助具及びこれを備えた自動包装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
長尺な包装フィルムの両側縁部を合掌状に近接対峙させて筒状に成形し、その状態でシール装置へ誘導して対峙両側縁部を包装フィルムの長さ方向へ縦シールするとともに横シールをしながら被包装物を充填し、多数の包装体が連なった細長い包装体を製造する包装機は既によく知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような包装体を製造するのに用いられている従来の包装機では、長尺な包装フィルムの両側縁部を連続的に合掌状に近接対峙させて筒状に成形し、その状態でシール装置へ誘導する、フォーマと称する包装フィルム誘導補助具が用いられている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−７２１０３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の包装フィルム誘導補助具では、これを用いて上述の包装体を製造すると、縦シール装置によってシールされた対峙両側縁部の縦シール部は、包装体が横シール装置でシールされた際に包装体の幅方向中央部に位置する。このように縦シール部が包装体の幅方向中央部に位置するのは、従来の包装フィルム誘導補助具における構造によるものであった。
【０００５】
このように縦シール部が包装体の幅方向中央部で縦方向へ延びていると、包装体の端部を横シール部に沿って幅方向へ引き裂いて開封する際に縦シール部を横断することになる。縦シール部は、包装フィルムの両側縁部が重ね合わされて接合されているので、この縦シール部を横断する際に大きな引き裂き力を必要とし、そのため包装体を幅方向へ引き裂いて全開する場合に縦シール部が邪魔になり、全開が困難となる場合も起きる、という問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、長尺な包装フィルムから包装機によって形成される包装体の縦シール部を、包装体の幅方向中央部から幅方向左右いずれかに偏在させて形成するとき、包装フィルムの両側縁部を精度よく整合させることの可能な包装機用の包装フィルム誘導補助具及びこれを備える自動包装機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題解決のために、この発明が対象とするのは、包装フィルムを下方向へ移送しながら前記包装フィルムの両側縁部を合掌状に近接対峙させた状態でシール装置へ誘導し、このシール装置で前記近接両側縁部を縦シールして筒状に形成するとともに横シールをしながら内容物を充填して包装体を形成する包装機用の包装フィルム誘導補助具である。
【０００８】
かかる包装機用の包装フィルム誘導補助具において、この発明が特徴とするところは、上部端および下部端に第１，第３開口が形成され、前記包装フィルムを巻き付けた内容物充填用ノズル管を前記第１開口から挿入可能な筒状の成形管と、この成形管に取り付けられた包装フィルム支持板とを備え、前記成形管が、その周壁に、前記第１開口から前記下部端に向かうとともに前記成形管における長手方向中心線に対してねじれて形成された包装フィルム両側縁部突出用の第２開口と、前記下部端の前記周壁に、前記長手方向中心線に沿って縦方向へ延びて前記第２開口につながるように形成された縦スリット部とを有し、前記包装フィルム支持板が、前記第１，第２開口を画成している周縁部から張り出し、前記成形管の周壁側に反り返るように湾曲し、前記第１開口に導入される前記包装フィルムを支える表面部を備え、前記成形管が、該成形管の前記長手方向中心線に直交する幅方向における前記包装フィルム支持板の最大幅寸法を二等分し、前記長手方向中心線に並行な二等分線を境に前記包装フィルム支持板の幅方向左右いずれかに偏在して設けられている、ことにある。
【０００９】
この発明に係る包装機用の包装フィルム誘導補助具における好ましい実施態様では、前記成形管上部端の前記第１開口が、前記成形管の前記長手方向中心線に対して斜めに交差する面上に形成され、前記第１開口の開口面を正面としたときに、前記第１開口に対して前記縦スリット部が前記成形管の周方向へ５０〜９０度の範囲におけるねじれた位置に形成されている。
【００１０】
また、上記した課題解決のために、この発明が対象とするのは、包装フィルムを下方向へ移送しながら前記包装フィルムの両側縁部を合掌状に近接対峙させる包装フィルム誘導補助具と、該包装フィルム誘導補助具の下方に設置されたシール装置とを備え、前記シール装置で前記包装フィルムの前記近接両側縁部を縦シールして筒状に形成するとともに横シールをしながら内容物を充填して包装体を連続的に形成する自動包装機である。
【００１１】
かかる自動包装機において、この発明が特徴とするところは、前記包装フィルム誘導補助具が、上部端および下部端に第１，第３開口が形成され、前記包装フィルムを巻き付けた内容物充填用ノズル管を前記第１開口から挿入可能な筒状の成形管と、この成形管に取り付けられた包装フィルム支持板とを備え、前記成形管が、その周壁に、前記第１開口から前記下部端に向かうとともに前記成形管における長手方向中心線に対してねじれて形成された包装フィルム両側縁部突出用の第２開口と、前記下部端の前記周壁に、前記長手方向中心線に沿って縦方向へ延びて前記第２開口につながるように形成された縦スリット部とを有し、前記包装フィルム支持板が、前記第１，第２開口を画成している周縁部から張り出し、前記成形管の周壁側に反り返るように湾曲し、前記第１開口に導入される前記包装フィルムを支える表面部を備え、前記成形管が、該成形管の前記長手方向中心線に直交する幅方向における前記包装フィルム支持板の最大幅寸法を二等分し、前記長手方向中心線に並行な二等分線を境に前記包装フィルム支持板の幅方向左右いずれかに偏在して設けられていること、にある。
【００１２】
この発明に係る包装フィルム誘導補助具を備える自動包装機における好ましい実施態様では、前記包装フィルム誘導補助具において、前記成形管上部端の前記第１開口が、前記成形管の前記長手方向中心線に対して斜めに交差する面上に形成され、前記第１開口の開口面を正面としたときに、前記第１開口に対して前記縦スリット部が前記成形管の周方向へ５０〜９０度の範囲におけるねじれた位置に形成されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る包装機用の包装フィルム誘導補助具を図に示される実施の形態について更に詳細に説明する。図１〜図３には、本発明の一実施形態に係る包装機用の包装フィルム誘導補助具１が示されている。この包装フィルム誘導補助具１は、長尺な包装フィルム１３（図４参照）を重力方向（図１において下方向）へ供給中に両側縁部を合掌状に近接対峙させた状態で、図４に仮想線で示されるシール装置１７へ誘導し、このシール装置１７で対峙両側縁部を包装フィルム１３の長さ方向に縦シールして筒状に形成するとともに所定間隔ごとに横シールをしながら被包装物即ち内容物を充填して包装体を形成する自動包装機などの包装機に用いられる。
【００１４】
包装フィルム誘導補助具１は、重力方向に延びる成形管２と、この成形管２に取り付けられた包装フィルム支持板３とを備えている。成形管２は、長手方向に延びる中心線２ａに直交する横断面形状が円形をした筒状体であり、包装フィルム１３を巻き付けた状態の内容物充填用ノズル管４（図４参照）を挿入可能な包装フィルム挿通孔５を備えている。成形管２には、その上部端に包装フィルム導入用の第１開口６ａ（図１において便宜的に一部を仮想線で示している）が形成されている。
【００１５】
包装フィルム導入用の第１開口６ａは、成形管２の長手方向中心線２ａに対して斜めに交差する面上に形成されている。また、成形管２の周壁２ｂには、成形管２に第１開口６ａから導入された包装フィルム１３の両側縁部を成形管２の外へ突出させる第２開口６ｂが形成されている。この第２開口６ｂは、対向した第１、第２側部６ｃ、６ｄにより画成されている。この第１開口６ａと第２開口６ｂとは、傾斜した第１開口６ａの最大傾斜線を中心とする両側部が、第２開口６ｂを画成している第１、第２側部６ｃ、６ｄにそれぞれつながっており、このようにして包装フィルム導入用の第１開口６ａと包装フィルム１３の両側縁部を成形管２の外へ突出させる第２開口６ｂとが成形管２の上部後端から下部前端近傍の周壁２ｂに亘って一体に形成されている。
【００１６】
また、成形管２の下部端には、長手方向中心線２ａに直交する横断面内に包装フィルム排出用の第３開口７が形成されている。さらに、成形管２における下部前端の周壁２ｂには、長手方向中心線２ａに沿って延長し、包装フィルム１３の両側縁部を成形管２の外へ突出させる第２開口６ｂの下端と包装フィルム排出用の第３開口７とをつなぐ縦スリット部８が形成されている。包装フィルム１３の両側縁部を成形管２の外へ突出させる第２開口６ｂの第１，第２側部６ｃ、６ｄは、包装フィルム１３が包装フィルム挿通孔５に連続的に導入される際にその両側縁部を合掌状に近接対峙させるガイドとして機能し、縦スリット部８はこの対峙両側縁部を成形管２から径方向外方へ飛び出させた状態で通過させる作用をする。
【００１７】
包装フィルム１３の両側縁部を成形管２の外へ突出させる第２開口６ｂは、成形管周方向における間隔を成形管２の上部端から下部端に向かって次第に狭くする先細り形状に形成されて縦スリット部８につながり、成形管２の周方向にねじれている。詳しくは、第２開口６ｂは、その間隔を周方向に二等分する仮想の中心線６ｅが成形管２の周方向にねじれるように形成されている。さらに詳しくは、第２開口６ｂを画成している第１、第２側部６ｃ、６ｄのうち、第１側部６ｃが螺旋状に形成され、第２側部６ｄが成形管２の長手方向中心線２ａに並行な直線状に形成されている。したがって、第２開口６ｂの二等分中心線６ｅは、図１では直線状に見えるが、若干湾曲している。第２開口６ｂの下端は、前述したように縦スリット部８に連通しており、したがって縦スリット部８を画成している各側部のそれぞれは、第２開口６ｂを画成している第１、第２側部６ｃ、６ｄにつながっている。
【００１８】
その結果、成形管２を図１に示されるように包装フィルム導入用の傾斜した第１開口６ａの開口面を正面側に向けて見たとき、縦スリット部８は、成形管２の長手方向中心線２ａに対して偏在、即ち周方向にねじれた位置に存在していることになる。このような成形管２は、その下部端が取り付け台板９に形成された貫通孔に嵌合されるとともに溶接や接着などの手段で固定され、取り付け台板９の上面からほぼ垂直に立ち上がっている。すなわち、取り付け台板９は、その平面形状が矩形であり、これを包装機の所定位置に取り付けるとき、その一側部９ａが包装機の正面側に位置するようにセットされる。そのとき、成形管２も、傾斜した第１開口６ａが包装機の正面側に位置するように取り付け台板９の正面側に一致させて貫通孔に入れられ、固定される。
【００１９】
この取り付け台板９には、図２に示されるように正面側の一側部９ａから内方へ入り込む凹部１０が形成され、この凹部１０を画成している一部の側部には、取り付け台板９の貫通孔に連通するスリット１１が形成されている。このスリット１１の幅は、成形管２における縦スリット部８の間隔と同じ寸法で形成されている。成形管２は、縦スリット部８が取り付け台板９のスリット１１に整合するようにその下部端が取り付け台板９の貫通孔に嵌め込まれて取り付けられる。
【００２０】
この実施形態に係る包装フィルム誘導補助具１において、取り付け台板９のスリット１１は、取り付け時に正面側に位置する一側部９ａに直交する中心線９ｂに対する角度αが５０〜９０度、好ましくは５５〜６０度、さらに好ましくは約５８度になるような位置に形成されており、したがって成形管２の縦スリット部８も、成形管２がその正面側を取り付け台板９の正面側に一致させて貫通孔に嵌合されるとき、取り付け台板９のスリット１１に整合する位置に形成されていることが必要である。言い換えれば、成形管２において、包装フィルム導入用の第１開口６ａの傾斜した開口面を正面側に向けたときに、該第１開口６ａの開口面に対して縦スリット部８が成形管２の周方向へ角度αの範囲におけるねじれた位置に形成されていることを意味している。
【００２１】
包装フィルム支持板３は、包装フィルム導入用の第１開口６ａの周縁部および包装フィルム両側縁部突出用の第２開口６ｂの第１，第２側部６ｃ、６ｄから張り出し、成形管２の周壁２ｂ側に反り返るように湾曲している表面部で構成されている。すなわち、包装フィルム支持板３は、縦スリット部８の近傍から第１側部６ｃに沿い成形管２の上部端に向かって次第に表面積を増加させながら延長する第１表面部分３ａと、この第１表面部分３ａから成形管２の上部端周縁部を巡る第２表面部分３ｂと、この第２表面部分３ｂから第２側部６ｄに沿い成形管２の下部端に向かって等幅で延長する第３表面部分３ｃとから形成され、これら３つの表面部分３ａ〜３ｃは一体に形成されている。
【００２２】
この包装フィルム支持板３において、特に、成形管２における上部端の第１開口６ａ周縁部を巡る第２表面部分３ｂは、図３から明らかなように、第１開口６ａにおける周縁部の最頂部（上部後端）と長手方向中心線２ａとをむすび、成形管２の斜め後方へ延びる仮想線の延長上に峰部３ｄを形成するようにこの仮想線の両側に反り返ってその表面を斜め上方へ向けている。
【００２３】
成形管２は、該成形管２の長手方向中心線２ａに直交する幅方向における包装フィルム支持板３の最大幅寸法Ｗを二等分し、長手方向中心線２ａに並行な二等分線１６を境に正面側から見て包装フィルム支持板３の幅方向左側に偏在して設けられている。すなわち、包装フィルム誘導補助具１を正面側から見たときの成形管２と包装フィルム支持板３と位置関係として、成形管２は、その長手方向中心線２ａが包装フィルム支持板３の最大幅寸法Ｗを二等分する二等分線１６よりも幅方向左側にずれて位置している。
【００２４】
この結果、包装フィルム両側縁部突出用の第２開口６ｂの間隔を周方向に二等分する中心線６ｅを境に幅方向右側（図１で見て右側）に位置する包装フィルム支持板３における表面部の面積が幅方向左側に位置する表面部のそれより大きくなる。このように第２開口６ｂの間隔を周方向に二等分する中心線６ｅを境に幅方向右側に位置する包装フィルム支持板３における表面部の面積を幅方向左側に位置する表面部のそれより大きくすることにより、前述したように縦スリット部８を成形管２の周方向へ角度αの範囲におけるねじれた位置に形成しても、縦スリット部８を通過する包装フィルム１３の両側縁部を精度よく整合させることができる。
【００２５】
包装フィルム支持板３の表面部は、長尺な包装フィルム１３の供給方向に向かって形成された多数の溝１２により凹凸面とされ、長尺な包装フィルム１３が摺接するときの接触面積を低下させ、包装フィルム１３の動きに過大な抵抗を与えないようにされている。
【００２６】
次に、この包装フィルム誘導補助具１の使用方法および形成された包装体１８の構造について図４ないし図７を参照しながら説明する。この包装フィルム誘導補助具１は、図示しない包装機にその正面方向を一致させて取り付けられて包装機の一部品とされるとともに、包装フィルム支持板３の背面側後方であって第２表面部分３ｂの峰部３ｄの延長方向には、長尺な包装フィルム１３を巻いたロール（図示せず）がセットされる。このロールから引き出された包装フィルム１３は、後方へ反り返った包装フィルム支持板３の表面部に乗せられ、包装フィルム１３に加えられる長さ方向への引っ張り力に伴って幅方向への張りが付与され、その状態で包装フィルム１３の端部が包装フィルム導入用の第１開口６ａから成形管２の包装フィルム挿入孔５内へ入れられる。
【００２７】
次いで、成形管２の第１開口６ａから包装フィルム挿入孔５に内容物充填用ノズル管４が挿入され、包装フィルム１３は、包装フィルム挿入孔５内において内容物充填用ノズル管４に巻き付いた状態となって成形管２の内周面と内容物充填用ノズル管４の外周面との隙間を通り、かつ両側縁部が第２開口６ｂから成形管２の径方向外方へ突出させられて成形管２の下部端方向へ引き出される。
【００２８】
このような状態で包装フィルム１３が下方向へ引っ張られると、包装フィルム両側縁部突出用の第２開口６ｂを画成している第１側部６ｃが螺旋状に形成されて縦スリット部８の側部につながっているため、包装フィルム１３は、この第１側部６ｃにガイドされて実質的にねじられ、その両側縁部どうしは、正面中央位置より偏在している縦スリット部８で合掌状に近接対峙し、下部端における包装フィルム排出用の第３開口７から引き出される。第３開口７から筒状に成形されて引き出された包装フィルム１３は、下方に設置されたシール装置１７へ誘導される。
【００２９】
このようにして包装フィルム１３が包装機にセットされたのち、シール装置１７が作動されると、一対の縦シールバー１７ａが筒状に成形された包装フィルム１３の対峙両側縁部を挟んで間欠的に縦シールをして連続する縦シール部を形成する。この縦シール動作が繰り返される間に、シール装置１７における一対の横シールバー１７ｂが筒状に成形された包装フィルム１３を正面側と背面側から挟んで横シールをする。
【００３０】
図４〜図７において符号１４は縦シール部を示し、図５，図７において符号１５は横シール部を示している。このようにして筒状に成形された包装フィルム１３に縦シール部１４及び横シール部１５が形成されることにより分包用の収容部が形成され、内容物充填用ノズル管４の上端投入口４ａから内容物が所定量入れられてその分包用の収容部に充填される。その後、包装フィルム１３は所定の長さだけ下方向へ引っ張られ、分包用収容部の上部が横シールされて閉じられ、この動作が間欠的に繰り返され、図５に示されるように各包装体１８が連続して連なった状態で形成される。
【００３１】
その結果、対峙両側縁部どうしを縦シールバー１７ａでシールされた縦シール部１４は、一対の横シールバー１７ｂでシールされた包装体１８の幅方向側方に偏在して形成されることになる。このようにして形成された包装体１８の構造をさらに詳細に説明すると、以下のとおりである。図６は、図５の６−６線で包装体１８を切断して示す横断面図であり、この横断面図から明らかなようにこの包装フィルム誘導補助具１を取り付けた包装機で包装体１８を形成した場合、既述したように縦シール部１４が側方に偏在した筒状の包装フィルム１３を正面側と背面側から挟んで横シールするので、扁平な状態となった包装体１８では、縦シール部１４が、該包装体１８における縦シール部１４の偏在側の縦方向縁部１９にほぼ重なった状態となる。包装体１８の縦方向縁部１９と縦シール部１４とは、図５の７−７線で包装体１８を切断して示す図７の横断面図から明らかなように横シール部１５で一体に接合されている。そのため、横シール部１５以外については、縦方向縁部１９と縦シール部１４とは接合された状態にはないがほとんど密着した状態となっている。
【００３２】
このようにして形成された包装体１８は、その後、各横シール部１５のほぼ中央部で横方向へ切断されて個々の各包装体１８に分離される。横シール部１５で分離された各包装体１８を幅方向に引き裂いて開封する場合には、縦シール部１４と縦方向縁部１９とを同時に引き裂きはじめることになるので、最初に、僅かに大きな引き裂き力を作用させれば、その後はほとんど抵抗なく引き裂くことができる。さらに引き裂きを容易にする手段として、横シール部１５を形成する際に縦方向縁部１９と縦シール部１４との接合部を横シール部１５の長さ寸法Ｒ（図５参照）よりも一方の包装体１８の側へ長く形成し、その延長部位に引き裂き用の切り欠き部（図示せず）を形成しておくことも好ましい。このようにしておくことにより、引き裂きはじめの力を格段に軽減することができ、その後の引き裂きの容易さと相まって極めて開封のし易い包装体１８を得ることができる。
【００３３】
この実施形態に係る包装フィルム誘導補助具１では、かかる開封容易な包装体１８を形成する際に、成形管２の長手方向中心線２ａに直交する幅方向における包装フィルム支持板３の最大幅寸法Ｗを二等分し、長手方向中心線２ａに並行な二等分線１６より包装フィルム支持板３の幅方向へ偏在して成形管２を設けることにより、包装フィルム両側縁部突出用の第２開口６ｂの間隔を周方向に二等分する仮想の中心線６ｅを境に幅方向右側に位置する包装フィルム支持板３における表面部の面積を幅方向左側に位置する表面部のそれより大きくしたので、前述したように縦スリット部８を成形管２の周方向へ角度αの範囲におけるねじれた位置に形成しても、縦スリット部８を通過する包装フィルム１３の両側縁部どうしを精度よく整合させることができるため整合不良が発生せず、各包装体１８の商品価値を高めることができる。
【００３４】
なお、前述した実施形態の説明において、包装フィルム１３は、加熱又は超音波など周知のシール方法によって溶着し得る可撓性のシートやフィルムを含む素材で形成されていることが好ましい。
【００３５】
前述した実施形態では、包装機用の包装フィルム誘導補助具についてその構成が説明されたが、本発明は、包装フィルム誘導補助具を備える自動包装機にも適用することができる。その場合、自動包装機は、前述した包装フィルム誘導補助具１を備えることはもちろんのこと、一対の縦シールバー１７ａと一対の横シールバー１７ｂとを有するシール装置１７などを備えて構成されている。
【００３６】
【発明の効果】
本発明に係る包装機用の包装フィルム誘導補助具によれば、長尺な包装フィルムから包装機によって形成される包装体の縦シール部を幅方向中央部から左右いずれかに偏在させることによって幅方向への引き裂き中に縦シール部が大きな障害とならずに開封容易な包装体を形成するとき、包装フィルムの両側縁部どうしを精度よく整合させることができるので整合不良の発生がなく、商品価値の高い包装体を提供することができる。
【００３７】
また、本発明に係る包装フィルム誘導補助具を備える自動包装機によれば、縦シール部を幅方向中央部から左右いずれかに偏在させて開封容易な包装体を形成するとき、包装フィルムの両側縁部どうしが精度よく整合した商品価値の高い包装体を連続的に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装機用の包装フィルム誘導補助具を示す正面図である。
【図２】図１の２−２線で切断して示す包装フィルム誘導補助具の断面図である。
【図３】図１に示される包装フィルム誘導補助具の側面図である。
【図４】図１に示される包装フィルム誘導補助具の使用状態を概略的に示す構成説明図である。
【図５】包装フィルム誘導補助具を介して筒状に形成された後にシール装置でシールされかつ内容物が充填された状態の連続する複数の包装体を示す平面図である。
【図６】図５の６−６線で切断して示す包装体の横断面図である。
【図７】図５の７−７線で切断して示す包装体の横断面図である。
【符号の説明】
１　包装フィルム誘導補助具
２　成形管
２ａ　成形管の長手方向中心線
２ｂ　周壁
３　包装フィルム支持板
３ａ　第１表面部分
３ｂ　第２表面部分
３ｃ　第３表面部分
４　被包装物充填用ノズル管
５　包装フィルム挿通孔
６ａ　包装フィルム導入用の第開口
６ｂ　包装フィルム両側縁部突出用の第２開口
６ｃ、６ｄ　第１、第２側部
６ｅ　第２開口の長手方向中心線
７　包装フィルム排出用の第３開口
８　縦スリット部
９　取り付け台板
１０　凹部
１２　溝
１３　長尺包装フィルム
１４　縦シール部
１５　横シール部
１６　包装フィルム支持体の幅寸法二等分線
１７　シール装置
１７ａ　一対の縦シールバー
１７ｂ　一対の横シールバー
１８　包装体
【図１】
2004123232.tif 000003
【図２】
2004123232.tif 000004
【図３】
2004123232.tif 000005
【図４】
2004123232.tif 000006
【図５】
2004123232.tif 000007
【図６】
2004123232.tif 000008
【図７】
2004123232.tif 000009