(57)【要約】【課題】従来から、例えば布地や壁紙等を小片に切り出して見本とし、厚紙等からなる台紙上の所定の位置に模様や色彩等の異なる複数の見本を手作業にて貼り着け、該台紙群の一辺を綴じるなどして作製される見本帳（カタログ）の場合、作業に要する時間が長く、台紙の端部と見本の端部とが平行に貼り着けられず外観上好ましくない場合があること、あるいは作業者が品番、柄番、品名に対応する枠線位置に異なる見本を誤って貼り着けることが起こり易い、といった問題があった。【解決手段】台紙９に接着剤を塗布する接着剤塗布手段２と、該台紙の接着剤が塗布された位置に見本１０を貼り着ける見本貼着手段５と、見本を枚葉して見本貼着手段に供給する見本供給手段４と、を備え、かつ見本貼着手段に見本を挟持する貼着アーム４４を備える見本貼着装置１を構成した。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙または見本の所定位置に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、見本を一枚ずつ枚葉して供給する見本供給手段と、該見本供給手段から見本を受け取り台紙上へ搬送して所定位置に見本を貼り着ける見本貼着手段と、を備える見本貼着装置であって、
前記見本貼着手段は、見本の一端を挟持する貼着アームを備えることを特徴とする見本貼着装置。
【請求項２】
前記見本貼着手段に、前記貼着アームにより挟持された見本を台紙に押し付ける押し付け部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の見本貼着装置。
【請求項３】
前記見本貼着手段は見本位置決め手段を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の見本貼着装置。
【請求項４】
前記見本位置決め手段は、斜面と、下部位置決め部材と、側方位置決め部材と、見本押さえ部材と、を備えることを特徴とする請求項３に記載の見本貼着装置。
【請求項５】
前記斜面中途部に見本係止手段を備えることを特徴とする請求項４に記載の見本貼着装置。
【請求項６】
前記見本係止手段は、停止ローラと、搬送コンベアとを備えることを特徴とする請求項５に記載の見本貼着装置。
【請求項７】
前記見本供給手段は、見本をエア吸着により枚葉した後に見本貼着手段に供給する供給アームを備えることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の見本貼着装置。
【請求項８】
前記接着剤塗布手段は台紙搬送手段上に配置され、該台紙搬送手段の上流側に台紙供給手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の見本貼着装置。
【請求項９】
前記台紙搬送手段は、台紙搬送手段の搬送面に突出・退避し、台紙搬送方向に摺動する搬送爪を備えることを特徴とする請求項８に記載の見本貼着手段。
【請求項１０】
前記台紙搬送手段は、台紙位置決め手段を備えることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の見本貼着装置。
【請求項１１】
前記接着剤塗布手段、見本供給手段、見本貼着手段、見本押圧ローラからなるユニットを台紙搬送手段上に二組設け、該ユニット間に台紙反転手段を設けたことを特徴とする請求項８から請求項１０までのいずれか一項に記載の見本貼着装置。
【請求項１２】
見本貼着手段と、見本供給手段とを筐体に配設したことを特徴とする請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載の見本貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台紙上の所定の位置に複数の布地、壁紙等の見本を貼り着ける見本貼着装置の技術に関する。
詳細には、回動式の貼着アームと押し当て部材とを備える見本貼着手段により、予め接着剤が塗布された台紙上の所定の位置に見本を貼り着ける技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば布地や壁紙等を数センチ角程度の小片に切り出して見本とし、厚紙等からなる台紙上の所定の位置に模様や色彩等の異なる複数の見本を貼り着け、該台紙群の一辺を綴じるなどして作製される見本帳（カタログ）の技術は公知となっている。
従来においては、台紙に予め見本を貼り着ける位置を示す枠線や、模様や色彩等の異なる各見本に固有の品番、柄番、品名等が印刷され、作業者が手作業で見本の裏面（貼着面）または台紙の枠線内に糊などの接着剤を塗布し、台紙上の枠線に合わせて見本を一枚一枚貼り着けていた。
【０００３】
しかし、手作業で台紙に見本を貼り着ける場合は▲１▼特に一枚の台紙に多数の見本を貼り着ける時に、作業に要する時間が長くなる（作業速度が遅い）、▲２▼台紙の端部と見本の端部とが平行に貼り着けられず、外観上好ましくない場合がある、▲３▼作業者が品番、柄番、品名に対応する枠線位置に異なる見本を誤って貼り着けることが起こり易い、といった問題があった。
このような問題を解消するべく、台紙上の所定位置に接着剤を塗布する手段と、見本を供給する手段と、台紙上の接着剤が塗布された位置に見本を貼り着ける手段とを備える見本貼着装置の技術も公知となっている。例えば、特公昭５１−３７５２０号公報、特公昭５２−１５５１８号公報、特公昭５２−１５５１９号公報あるいは特公昭５２−１５５２０号公報に記載の如くである。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭５１−３７５２０号公報
【特許文献２】
特公昭５２−１５５１８号公報
【特許文献３】
特公昭５２−１５５１９号公報
【特許文献４】
特公昭５２−１５５２０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１から特許文献４に記載の見本貼着装置は、それ以前の手作業による見本貼着作業と比較すれば、確かに作業速度は速く、台紙の所定位置に所定の姿勢で見本を貼り着けることができ、品番、柄番、品名に対応する枠線位置に異なる見本を誤って貼り着けるといったミスが起こり難い。
しかし、特許文献１から特許文献４に記載の見本貼着装置は、更なる作業速度の向上を阻害する幾つかの構造的な問題点があった。
すなわち、特許文献１から特許文献４に記載の見本貼着装置は、見本を供給する手段が、開口面（見本が台紙に供給される面）が斜め上方を向くように斜設された見本供給装置である。一方、見本供給装置の開口面の下端辺には回動可能に台紙載置板が枢着される。そして、該台紙載置板上に台紙が載置され、台紙の接着剤が塗布された方の面が、前記見本供給装置の開口面と当接・押圧するように上方に台紙載置板が回動し、台紙に見本供給装置の開口面に配置されている見本が貼り着くまで押圧状態で保持される。続いて、台紙載置板が下方に回動すると、見本供給装置内に積層された状態で充填されている見本の開口面に面している一枚だけが台紙に貼り着いて枚葉される。
【０００６】
このような装置構成においては、見本と台紙との間の当接面に塗布されている接着剤を押圧により均一に延ばし、見本と台紙との間に適度な接着力を発生させておかないと、台紙載置板を下方に回動したときに見本が台紙側に貼り着かなかったり、あるいは積層された複数の見本が見本供給装置から一度に取り出されてしまう。従って、見本と台紙との押圧に要する時間が長くなり、作業速度向上の阻害要因となる。あるいは、適度な押圧を維持するためのメンテナンスが面倒であった。
【０００７】
また、見本と台紙とを押圧する際には、台紙載置板を見本供給装置の開口面側に押圧するだけでなく、見本供給装置内に積層された状態で充填・保管されている見本の数が変化（減少）しても略一定の力で押圧される必要があるので、見本供給装置には下方（開口面の反対側）から開口面側に向かって積層された見本を押圧する供給側押圧手段が設けられている。従って、見本供給装置に見本を補充する際には、開口面側から行わなければならない。
このことは、見本貼着装置の運転中には見本を追加補充することができないことを意味する。すなわち、見本貼着装置による貼着作業と見本供給装置への見本の追加補充作業を同時に行うことができないことから作業性が悪く、作業速度向上の阻害要因となる。
本発明は以上の如き状況に鑑み、▲１▼作業速度が速く作業性に優れ、▲２▼台紙の所定位置に所定の姿勢で確実に見本を貼り着けることができ、▲３▼品番、柄番、品名に対応する枠線位置に異なる見本を誤って貼り着けることが無い、見本貼着装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１においては、台紙または見本の所定位置に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、見本を一枚ずつ枚葉して供給する見本供給手段と、該見本供給手段から見本を受け取り台紙上へ搬送して所定位置に見本を貼り着ける見本貼着手段と、を備える見本貼着装置であって、
前記見本貼着手段は、見本の一端を挟持する貼着アームを備えるものである。
【００１０】
請求項２においては、前記見本貼着手段に、前記貼着アームにより挟持された見本を台紙に押し付ける押し付け部材を設けたものである。
【００１１】
請求項３においては、前記見本貼着手段は見本位置決め手段を備えるものである。
【００１２】
請求項４においては、前記見本位置決め手段は、斜面と、下部位置決め部材と、側方位置決め部材と、見本押さえ部材と、を備えるものである。
【００１３】
請求項５においては、前記斜面中途部に見本係止手段を備えるものである。
【００１４】
請求項６においては、前記見本係止手段は、停止ローラと、搬送コンベアとを備えるものである。
【００１５】
請求項７においては、前記見本供給手段は、見本をエア吸着により枚葉した後に見本貼着手段に供給する供給アームを備えるものである。
【００１６】
請求項８においては、前記接着剤塗布手段は台紙搬送手段上に配置され、該台紙搬送手段の上流側に台紙供給手段を備えるものである。
【００１７】
請求項９においては、前記台紙搬送手段は、台紙搬送手段の搬送面に突出・退避し、台紙搬送方向に摺動する搬送爪を備えるものである。
【００１８】
請求項１０においては、前記台紙搬送手段は、台紙位置決め手段を備えるものである。
【００１９】
請求項１１においては、前記接着剤塗布手段、見本供給手段、見本貼着手段、見本押圧ローラからなるユニットを台紙搬送手段上に二組設け、該ユニット間に台紙反転手段を設けたものである。
【００２０】
請求項１２においては、見本貼着手段と、見本供給手段とを筐体に配設したものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本実施の見本貼着装置の平面模式図、図２は台紙を示す斜視図、図３は台紙供給手段を示す側面図、図４は接着剤塗布手段を示す側面図、図５は台紙搬送方向から見た見本供給手段および見本貼着手段を示す側面一部断面図、図６は見本供給手段を示す斜視図、図７は台紙搬送方向から見た供給アームを示す側面図、図８は台紙搬送方向から見た見本貼着手段を示す側面一部断面図、図９は見本位置決め手段の模式図、図１０は台紙上に印刷された枠線と台紙に貼り着けられた見本との位置関係を示す模式図、図１１は台紙搬送方向から見た貼着アームを示す側面図、図１２は挟持爪が回動して見本が台紙に当接したときの貼着アームを示す側面図、図１３は押し付け部材で見本を台紙に押し付けた後に見本の挟持が解除された状態の貼着アームを示す側面図、図１４は挟持爪が見本から退避した状態の貼着アームを示す側面図、図１５は台紙搬送手段の平面模式図、図１６は台紙反転手段を備えた見本貼着装置の別実施例を示す平面模式図である。
【００２２】
まず図１を用いて本発明の実施の一形態である見本貼着装置１の全体構成について説明する。
本発明の実施の一形態である見本貼着装置１は、主に台紙供給手段２、接着剤塗布手段３、見本供給手段４、見本貼着手段５、見本押圧ローラ６、台紙回収手段７、台紙搬送手段８等からなる。
そして、台紙搬送手段８により形成される台紙搬送経路に沿って、台紙供給手段２、接着剤塗布手段３、見本供給手段４、見本貼着手段５、見本押圧ローラ６、台紙回収手段７等が設置された構成となっている。
なお、以後の説明では、図１中に示す矢印Ａの方向を「台紙搬送方向」、矢印Ｂの方向を「見本搬送方向」と呼ぶこととする。
【００２３】
図２に示す如く、見本貼着装置１で取り扱う台紙９は、厚紙やボール紙等からなり、その上面９ａ（または上面９ａと下面９ｂの両面）には矩形の見本１０・１０・・・（図２中の二点鎖線で示す）の貼着位置を示す同じく矩形の枠線９ｃ・９ｃ・・・、および各見本１０に対応する表示部９ｄ・９ｄ・・・（各見本１０の品番、柄番、品名を示すもの）が予め印刷されている。枠線９ｃの形状は外観上の問題から、見本１０を台紙９の上面９ａ（または下面９ｂ）に貼り着けたときに見本１０に隠されるよう、通常は見本１０の外形より少し小さいサイズに印刷される。
なお、図２に示す本実施例においては、台紙９の上面９ａに見本１０・１０・・・を計十二枚（四枚×三列）貼り着けるように枠線９ｃおよび表示部９ｄが印刷されているが、これに限定されず、見本１０が貼り着けられる個数は一個、または二個以上の複数個でも良く、その配置方法も任意に変更可能である。また、見本１０の形状も限定するものではない。
【００２４】
続いて、台紙供給手段２について図１および図３を用いて説明する。
図１に示す如く、台紙供給手段２は、台紙搬送手段８により形成される台紙搬送経路において、最も上流側に配置される。台紙供給手段２には、見本１０・１０・・・が貼り着けられる前の台紙９・９・・・が上下方向に積層された状態で収容されている。
このとき、台紙９は、上面９ａに印刷された枠線９ｃや表示部９ｄが所定の向きとなるように収容される。
【００２５】
図３に示す如く、台紙供給手段２の筐体２ａの上面および一側面は開口しており、その上方には台紙９を一枚ずつ取り出す台紙枚葉手段１１が設けられている。
台紙枚葉手段１１は、昇降可能、かつ台紙搬送方向（矢印Ａ）の前後に移動可能に構成されている。また、台紙枚葉手段１１の下端部には吸着部１１ａが設けられ、図示せぬエア吸引手段（エアポンプなど）と接続されている。
台紙枚葉手段１１は、待機中は台紙９上方の吸着部１１ａが台紙供給手段２に積層されている最上の台紙９と所定距離を空けて離間した状態である。
この状態から台紙枚葉手段１１を下降させて吸着部１１ａを台紙供給手段２に積層されている最上の台紙９上面に当接させ、続いて図示せぬエア吸引手段を作動させて台紙９を吸着部１１ａに吸着させる。次に、台紙枚葉手段１１を上昇させると、台紙供給手段２内に積層・収容された台紙９・９・・・から、最上の台紙９のみが取り出される（枚葉される）。
【００２６】
なお、台紙供給手段２に積層されている台紙９・９・・・の枚数が変化しても、待機中の吸着部１１ａと台紙供給手段２に積層されている最上の台紙９との間隔が略一定となるように、台紙供給手段２の下部は昇降機構を有するリフト２３となっている。また、台紙供給手段２の筐体２ａの一側面（本実施例では台紙搬送手段８から最も遠い位置にある側面）は開口しており、リフト２３上の台紙９・９・・・が無くなった時点、または台紙９・９・・・の残り枚数が少なくなった時点で速やかに別の台紙９・９・・・を補充することが可能である。従って、作業性に優れるとともに作業速度が速い。
【００２７】
続いて、枚葉された台紙９の端部が、上下に離間した状態にある繰出しローラ１２と繰出しコンベア２４との間に来る位置（図３中において二点鎖線で示す位置）まで、台紙枚葉手段１１を台紙搬送方向（矢印Ａ）の前方に移動させる。
繰出しローラ１２は台紙搬送手段８により形成される搬送経路の最上流端（すなわち台紙供給手段２と台紙搬送手段８との間）に配置され、昇降により繰出しコンベア２４と当接・離間することが可能である。
繰出しコンベア２４は二つのプーリ２４ａ・２４ｂ、該プーリ２４ａ・２４ｂに巻回されるベルト２４ｃ、および図示せぬ駆動部（モータ等のアクチュエータ）などで構成される。繰出しコンベア２４の搬送経路の上流側端部であるプーリ２４ａは、繰出しローラ１２の下方に位置する。
【００２８】
上下に離間した状態にある繰出しローラ１２と繰出しコンベア２４との間に枚葉された台紙９の端部が位置する状態から繰出しローラ１２が下降して、繰出しコンベア２４とで台紙９の端部を挟持するとともに、エア吸引を停止して吸着部１１ａと台紙９との間の吸着を解除する。
そして、繰出しコンベア２４を駆動することにより、台紙９は台紙搬送手段８上を搬送経路下流側に搬送される。
【００２９】
続いて、図１および図４を用いて接着剤塗布手段３の説明を行う。
接着剤塗布手段３は、台紙搬送手段８により形成される台紙搬送経路において、前記台紙供給手段２の下流側に配置される。
【００３０】
図４に示す如く、接着剤塗布手段３は主に側板１３・１３、第一ローラ１４、第二ローラ１５、第三ローラ１６、接着剤槽１７などで構成される。
接着剤塗布手段３は台紙搬送手段８により形成される台紙搬送経路の上方を搬送方向と直角方向に跨ぐ形で設置され、各ローラの回転方向は図４において、第一ローラ１４と第三ローラ１６は右回転とし、第二ローラ１５と繰出しローラ１２は左回転とし、台紙搬送方向の前後方向となっている。
【００３１】
側板１３・１３は、搬送経路の左右側方に立設された一対の板状部材であり、接着剤塗布手段３の筐体を成すとともに第一ローラ１４、第二ローラ１５、第三ローラ１６を回転可能に軸支する。
【００３２】
第一ローラ１４は、接着剤槽１７から接着剤を取り出すためのローラである。第一ローラ１４は調整部材１８を介して側板１３・１３間に回転可能に軸支される。該第一ローラ１４の下半部は側板１３・１３間に固設された接着剤槽１７内に位置し、該接着剤槽１７内に液体状の接着剤を貯溜させたときに該接着剤に浸漬される。
調整部材１８は台紙搬送手段８の台紙搬送方向（矢印Ａ）の前後に摺動可能であり、第一ローラ１４と第二ローラ１５との隙間の大きさＴ1を調整することが可能である。
この第一ローラ１４と第二ローラ１５との隙間の大きさＴ1は、接着剤槽１７から第一ローラ１４を経て第二ローラ１５の表面に付着する接着剤の膜圧（接着剤の量）を決めるものである。
すなわち、第一ローラ１４と第二ローラ１５との隙間の大きさＴ1を調整することにより、第二ローラ１５の表面に付着する接着剤の量を調節することが可能である。
【００３３】
第三ローラ１６は、台紙搬送手段８により接着剤塗布手段３の下方まで搬送されてきた台紙９の上面９ａの所定位置（すなわち、見本１０が貼り着けられる位置である枠線９ｃの範囲内）に接着剤を塗布するためのローラである。
第三ローラ１６は調整部材１９を介して側板１３・１３間に回転可能に軸支される。第三ローラ１６の外周面には接着剤塗布部材２０・２０・・・が設けられている。接着剤塗布部材２０は樹脂やゴム、プラスチックなど可撓性の材料で構成され、表面には凹凸が形成されている。第三ローラ１６が回転して第二ローラ１５と対向する位置にきたときに、接着剤塗布部材２０表面の凹凸に接着剤が付着する。
【００３４】
なお、接着剤塗布部材２０・２０・・・の表面に凹凸が形成されているのは、台紙９に接着剤塗布部材２０・２０・・・が当接して台紙９に接着剤が塗布される際に塗布される接着剤の量が多くなり過ぎないようにするためのものである。
これは、台紙９に塗布される接着剤の量が多くなると接着剤の乾燥時間が長くなるとともに、接着剤が乾燥した後に台紙９が反る原因となることから、接着剤の量は貼着強度を確保した上で必要最小限とすることが望ましいことによる。
【００３５】
調整部材１９は台紙搬送手段８の台紙搬送方向の前後に摺動可能であり、第二ローラ１５と第三ローラ１６との隙間の大きさＴ2を調整することが可能である。
この第二ローラ１５と第三ローラ１６との隙間の大きさＴ2を調整することにより、第二ローラ１５から接着剤塗布部材２０の表面に付着する接着剤の量を調節することが可能である。
【００３６】
続いて第三ローラ１６が回転していき、該第三ローラ１６の下方まで搬送されてきた台紙９の枠線９ｃの範囲内に接着剤塗布部材２０・２０・・・が当接する。
このとき、第三ローラ１６直下の台紙搬送手段８上面には開口部６３ａが穿設されており、台紙搬送手段８の下方より繰出しローラ２１が上方に向かってわずかに突出した状態である。すなわち、台紙９は第三ローラ１６と繰出しローラ２１とにより、上下で挟持された状態となる。さらに第三ローラ１６と繰出しローラ２１とが回転することにより、台紙９は搬送経路の下流側へ繰り出される。
そして、接着剤塗布手段３から繰り出された台紙９の所定位置（見本１０が貼り着けられる位置である枠線９ｃの範囲内）には接着剤が塗布された状態となる。
【００３７】
このとき、台紙９の所定位置（見本１０が貼り着けられる位置である枠線９ｃの範囲内）に精度良く接着剤を塗布するためには、台紙搬送方向（矢印Ａ）方向については第三ローラ１６の回転のタイミングと、第三ローラ１６直下に台紙９が搬送されるタイミングを合わせる必要がある。
本実施例においては、接着剤塗布手段３の搬送経路上流側には、位置決めローラ２２ａ・２２ｂが設けられており、前記繰出しコンベア２４により台紙搬送手段８上を搬送されてきた台紙９は、回転していない状態の位置決めローラ２２ａ・２２ｂに挟持された位置で一旦待機し、回転している第三ローラ１６の接着剤塗布部材２０・２０・・・が、台紙９の所定位置（見本１０が貼り着けられる位置である枠線９ｃの範囲内）に当接するタイミングで台紙９を第三ローラ１６直下に送り込む。
なお、繰出しコンベア２４のベルト２４ｃの外周面に突起を設け、台紙９の後端（台紙搬送経路における下流側端）を該突起により係止して台紙搬送手段８上を搬送する構成とし、該ベルト２４ｃの回転と、第三ローラ１６の回転を同期させることにより、台紙９が接着剤塗布手段３に供給されるタイミングを合わせる構成としてもよい。
【００３８】
また、台紙９の見本搬送方向（矢印Ｂ）における接着剤塗布位置調整は、第三ローラ１６表面に接着剤塗布部材２０・２０・・・を貼り着ける時の位置調整により行われる。
さらに、台紙９に貼り着けられる見本の個数や大きさ、配置等の変更に応じて接着剤塗布部材２０・２０・・・の形状や大きさ（面積）、第三ローラ１６表面上の配置等も変更可能である。
【００３９】
なお、第一ローラ１４、第二ローラ１５、第三ローラ１６、繰出しローラ２１、位置決めローラ２２ａ・２２ｂ等は図示せぬモータ等のアクチュエータからプーリ、ベルト等の動力伝達手段を介して回転駆動される。
また、本実施例においては、台紙９側に接着剤を塗布する構成としたが、見本１０の貼着面１０ａ側に接着材を塗布する構成としてもよく、台紙９または見本１０のいずれに接着剤を塗布するかは限定されない。
【００４０】
続いて、図１、図５、図６および図７を用いて見本供給手段４の説明を行う。
見本供給手段４は、台紙搬送手段８により形成される台紙搬送経路において接着剤塗布手段３の下流側に配置される見本貼着手段５に、見本１０を供給する。
なお、本実施例では図１に示す如く、見本１０が見本供給手段４により見本貼着手段５に供給される方向である見本搬送方向（矢印Ｂ）は、平面視で台紙搬送方向（矢印Ａ）と略直交する方向であるが、これに限定されず、見本搬送方向と台紙搬送方向とが直交しない角度となるように見本供給手段４を配置してもよい。
【００４１】
図５および図６に示す如く、見本供給手段４は主に見本収容部２５、仕切板２６・２６・・・、固定部材２７、押さえ爪２８、供給アーム２９、駆動プーリ３０、従動プーリ３１・３１、テンションプーリ３２、ベルト３３、後部転倒防止板３４などで構成される。
【００４２】
見本収容部２５は上面が略平滑であり、該上面に、台紙９に貼り着けられる前の見本１０・１０・・・が積層された状態で収容される。このとき、見本１０・１０・・・は、貼着面１０ａ（台紙９に貼り着ける際に、台紙９と接着される面）が供給アーム２９と対面する姿勢（矢印Ｂ方向に対して垂直）で収容される。
これは、見本１０はその表面が通常は化粧面であり、凹凸があるなど、エア吸着が容易でない場合があるが、裏面である貼着面１０ａは貼り着け時の貼着強度を考慮して平滑に形成されていることから、エア吸着が容易であることによる。
【００４３】
仕切板２６・２６・・・は、その長手方向が見本搬送方向（矢印Ｂ）となるように見本収容部２５上面に立設された板状部材であり、左右（矢印Ｂ方向に対して）一対の仕切板２６・２６間に見本１０・１０・・・を収容する。
【００４４】
図６に示す如く、本実施例においては、一つの見本供給手段４の中には積層された見本１０・１０・・・の束が四列形成され、四本の見本搬送経路が形成されており、四種類の（品番・柄番などが異なる）見本１０・１０・・・を枚葉・供給可能としている。
これは、本実施例においては台紙９上に見本１０・１０・・・が、台紙搬送方向（矢印Ａ）に四個、見本搬送方向（矢印Ｂ）に三個、計十二個並べられることから、一つの見本供給手段４で台紙搬送方向（矢印Ａ）に並んだ四枚の見本１０・１０・・・を見本貼着手段５に供給するものである。
【００４５】
さらに、図１で示すように、見本供給手段４は台紙搬送方向（矢印Ａ）方向に三台並設されており、各見本供給手段４はそれに対応する見本貼着手段５に見本１０・１０・・・を供給する。三台の見本貼着手段５・５・５は矢印Ｂ方向に所定間隔ずらして配置して台紙搬送方向（矢印Ａ）に並んだ四枚の見本１０・１０・・・からなる列をそれぞれ貼り着けるものである。つまり、台紙９上に所望の行数と列数の見本を貼り付けたい場合には、各見本供給手段４は所望の行数の見本１０・１０・・・を見本収容部２５に並列にセットして一度に供給するようにし、所望の列数の見本供給手段４・４・・・を搬送方向に順に配置して、貼設位置を搬送方向と直角方向にずらして配置するのである。
なお、本実施例に限定されず、一つの見本供給手段４内の見本搬送経路の本数を加減して、一個から三個、または五個以上の見本１０・１０・・・を供給してもよい。
【００４６】
固定部材２７は仕切板２６の上部に延出された支持部２６ａに固設されており、押さえ爪２８を見本収容部２５の上面より上方において、高さ調節可能、かつ見本搬送方向の前後位置調節可能に固定する。
【００４７】
押さえ爪２８は仕切板２６・２６間に積層された状態で収容されている見本１０・１０・・・のうち、最前（最も搬送アーム２９に近い方）の見本１０の上縁部を係止する。押さえ爪２８は積層された見本１０・１０・・・が前方（搬送アーム２９側）へ傾倒するのを防止するとともに、最前（最も搬送アーム２９に近い方）の見本１０の貼着面１０ａと、搬送アーム２９との距離が略一定となるように位置決めを行う。
【００４８】
駆動プーリ３０、従動プーリ３１・３１およびテンションプーリ３２は見本収容部２５の下側に回転可能に軸支されており、ベルト３３が巻回されている。該ベルト３３の外周面には後部転倒防止板３４が突設されている。
なお、見本収容部２５の上面にはベルト３３および後部転倒防止板３４が上方に突出可能に溝が設けられている。
【００４９】
貼着作業の進行に伴う見本収容部２５上の見本１０・１０・・・の積層枚数の変化に合わせて、図示せぬ駆動部（モータ等のアクチュエータやギヤ等からなる）により駆動プーリ３０が回転駆動され、ベルト３３が回転して後部転倒防止板３４が見本搬送方向（矢印Ｂ）の前後方向に移動する。
このとき、前記押さえ爪２８と最前の見本１０の貼着面１０ａとが当接し、最後尾の見本１０と後部転倒防止板３４とが当接して見本１０・１０・・・が傾倒しない位置に、後部転倒防止板３４を移動させる。
なお、見本収容部２５の上面より上方に突出したベルト３３の外周面も、駆動プーリ３０の回転によって該ベルト３３に端部が当接している見本１０・１０・・・を押さえ爪２８側へ搬送する機能を有している。
このとき、後部転倒防止板３４は、見本１０・１０・・・が見本収容部２５上で傾倒しない程度に押さえ爪２８に当接させればよく、強い押し付け力で見本１０と当接させる必要はない。
【００５０】
図７に示す如く、供給アーム２９は主に基部３５、回動軸３６、摺動部３７、摺動シリンダ３８、吸着部３９等で構成されている。
【００５１】
基部３５は、回動軸３６に固設され、回動軸３６の両端は筐体４２に回動可能に軸支されている。
摺動部材３７は、細長い長方形状の板状部材であり、胴体部３７ａに対して先端部３７ｂが屈曲されて側面視略Ｌ字型に形成される。また、該先端部３７ｂには吸着部３９が固設される。胴体部３７ａは、その長手方向に摺動可能に基部３５に支持されている。
摺動シリンダ３８は基部３５と摺動部材３７との間に介装され、該摺動シリンダ３８が圧縮空気の作用により伸縮すると、基部３５に対して摺動部材３７が摺動する。
吸着部３９は前述の如く摺動部材３７の先端部３７ｂに取り付けられており、図示せぬエア吸引手段と接続されている。
【００５２】
ブラケット４０はその一端が回動軸３６に固設され、他端側には回動シリンダ４１の一端が回動可能に枢着されている。また、回動シリンダ４１の他端側は筐体４２に回動可能に枢着される。回動シリンダ４１が圧縮空気の作用により伸縮すると、回動軸３６を中心として、供給アーム２９が回動する。
【００５３】
待機時においては、供給アーム２９は図７の実線で示す位置にあり、吸着部３９が回動軸３６に近づく方向に摺動部材３７が摺動しており、かつ吸着部３９の吸着面と見本収容部２５上面に積層された状態で収容されている見本１０・１０・・・の貼着面１０ａとが対向する。
この状態から、摺動シリンダ３８が圧縮空気の作用により伸長すると、吸着部３９の吸着面と、見本収容部２５上面に積層された状態で収容されている見本１０・１０・・・のうち、最前（最も搬送アーム２９に近い方）に位置する見本１０の貼着面１０ａとが当接する。
次に、図示せぬエア吸引手段が作動して、吸着部３９と最前の見本１０とが吸着する。
続いて、摺動シリンダ３８が圧縮空気の作用により収縮すると、見本収容部２５上面に積層された状態で収容されている見本１０・１０・・・のうち、最前（最も搬送アーム２９に近い方）に位置する見本１０のみがその端部が湾曲して押さえ爪２８からはずれ、吸着部３９に吸着した状態で取り出される。
すなわち、積層された状態で収容された見本１０・１０・・・から、一枚ずつ見本１０を取り出す（枚葉する）ことが可能である。
【００５４】
次に、回動シリンダ４１が圧縮空気の作用により伸長すると、見本貼着手段５に枚葉された見本１０を供給する位置（図７中の二点鎖線で示す位置）まで供給アーム２９が上方に回動する。そして、エア吸引手段の作動を停止させると枚葉された見本１０が吸着部３９から離れ、見本貼着手段５に見本１０が供給される。
【００５５】
以上の如く見本供給手段４を構成することにより、見本貼着作業中に見本１０を見本供給手段４に追加補充することが可能であり、作業速度が速くかつ作業性に優れる。また、見本供給手段４を見本搬送方向（矢印Ｂ）に長く形成することにより、容易に見本１０の収容量を増加させることが可能である。
また、見本供給手段４に積層保管された見本１０の化粧面を見ながら追加分の見本１０を追加補充することが可能であり、品番、柄番の異なる位置に見本１０を補充することがなく、確実性に優れる。
さらに、エア吸着による見本枚葉作業と、見本貼着手段５への見本搬送作業を行う供給アーム２９を備えることから、作業速度が速くかつ作業性に優れる。
【００５６】
続いて、図１、図５から図１４を用いて見本貼着手段５について説明する。
図５および図８に示す如く、本実施例においては見本貼着手段５は、主に見本位置決め手段４３、貼着アーム４４等で構成されている。
見本位置決め手段４３は、前記見本供給手段４の供給アーム２９から枚葉された見本１０を受け取り、後で詳述する貼着アーム４４に所定の姿勢（位置決めされた姿勢）で見本１０を挟持させ、見本１０を台紙９に貼り着ける際の貼着位置精度を向上させる目的で設けられるものである。
【００５７】
ここで、見本位置決め手段４３により行われる見本１０の「位置決め作業」について説明を行う。図１０は、台紙９の上面９ａに印刷された枠線９ｃと、台紙９に貼り着けられた後の見本１０との位置関係を示す模式図である。
なお、説明を簡略化するために、平面視で台紙搬送方向（矢印Ａ）をＸ軸の正の方向とし、見本搬送方向（矢印Ｂ）をＹ軸の正の方向と定義するとともに、枠線９ｃと見本１０とは平面視で相似形の矩形であるものとし、台紙９に印刷される枠線９ｃの四辺はＸ軸又はＹ軸に平行であるものとする。
【００５８】
見本１０を枠線９ｃに精度良く貼り着けるには、図１０において座標（Ｘ1、Ｙ1）で表される枠線９ｃの中心点Ｍ1と、座標（Ｘ2、Ｙ2）で表される見本１０の中心点Ｍ2とが略一致するだけでなく、枠線９ｃに対する見本１０の平面視における旋回角度θをゼロに近づけることが必要である。
すなわち、本実施例において「位置決め作業」とは、見本位置決め手段４３において見本１０を所定の位置で所定の姿勢に保持し、その状態で所定の動作を行う貼着アーム４４に挟持させることにより、Ｘ1≒Ｘ2、Ｙ1≒Ｙ2、θ≒０とすることを意味する。
【００５９】
言い換えれば、「位置決め作業」は、予め同じ動作を行うように設定されている貼着アーム４４に所定の姿勢の見本１０を挟持させることにより、台紙９に対する見本１０の▲１▼台紙搬送方向（矢印Ａ）の貼着位置、▲２▼見本搬送方向（矢印Ｂ）の貼着位置、および▲３▼平面視の旋回角度、を精度良く調整することを意味する。
【００６０】
以下では見本位置決め手段４３の詳細構成について説明する。図８および図９に示す如く、本実施の見本位置決め手段４３は、主に斜面４５、下部位置決め部材４６、見本押さえ部材４７、係止ローラ４８、搬送コンベア４９等で構成されている。
【００６１】
斜面４５は供給アーム２９側から貼着アーム４４側へ下がるように傾倒している。
斜面４５の上端には平面視凹状の受容溝４５ａが穿設され、供給アーム２９が見本貼着手段５側に回動（上方に回動）したときに、供給アーム２９の先端に設けられた吸着部３９が該受容溝４５ａ内で停止し、斜面４５と干渉することがないように動作を設定している。
また、斜面４５の上端の受容溝４５ａ両側には案内部材４５ｂ・４５ｂが突設され、該案内部材４５ｂ・４５ｂは供給アーム２９が見本貼着手段５側に回動（上方に回動）したときに吸着部３９の左右に位置し、かつ吸着部３９に吸着している見本１０の下方に位置するように構成されている。
従って、吸着部３９のエア吸引を停止し、見本１０が吸着部３９から離間すると、案内部材４５ｂ・４５ｂは見本１０の下面（貼着面１０ａ）左右縁部を下方から支持し、見本１０を確実に斜面４５上に案内し、滑落させる。
【００６２】
さらに、斜面４５を見本１０が滑落時に側方へずれないように斜面４５の左右側端には規制板４５ｃ・４５ｃが立設されている。規制板４５ｃは筐体４２内に横架・固設された位置決めバー５４に長手方向（図１中の矢印Ａで示す台紙搬送方向と略一致）の位置調整が可能に固定されている。
なお、図９においては便宜上、紙面手前側の規制板４５ｃを省略している。
【００６３】
斜面４５の中途部には長手方向に溝４５ｄが穿設され、斜面４５の下方（下面側）には搬送コンベア４９が配置される。
搬送コンベア４９は駆動プーリ５０、従動プーリ５１ａ・５１ｂ、テンションプーリ５２、搬送ベルト５３および図示せぬ駆動部（モータ等のアクチュエータ）等で構成される。
【００６４】
搬送ベルト５３は駆動プーリ５０、従動プーリ５１ａ・５１ｂ、テンションプーリ５２に巻回され、搬送ベルト５３の外周面の一部は前記斜面４５に穿設された溝４５ｄより斜面４５の上面側に露出して斜面４５と平行に配置されている。
また、溝４５ｄより斜面４５の上面側に露出している搬送ベルト５３の外周面には係止ローラ４８が当接している。該係止ローラ４８は搬送ベルト５３側へバネ等の弾性体（図示せず）により付勢されている。係止ローラ４８は固定部材４８ａの一端に回転自在に軸支され、該固定部材の他端は位置決めバー５４に、台紙搬送方向（矢印Ａ）の位置調整が可能に固定される。
【００６５】
供給アーム２９から斜面４５に供給され、該斜面４５を滑落してきた見本１０は、搬送ベルト５３が停止しているときには、係止ローラ４８と搬送ベルト５３とが当接する位置で係止される。
この状態から搬送ベルト５３を回転駆動させると、係止ローラ４８と搬送ベルト５３とが当接する位置で係止されていた見本１０が、斜面４５の下方へ搬送される。
すなわち、係止ローラ４８と搬送ベルト５３とは、斜面４５中途部で見本１０を係止するとともに、斜面４５下流側へ見本１０を搬送することが可能な「見本係止手段」の機能を果たすものである。
【００６６】
このように構成することにより、位置決め作業中に、見本供給手段４から次の見本１０を見本位置決め手段４３内に供給することが可能であり、作業速度が向上する。
なお、本実施例に限定されず、斜面上面にピン状の部材が突出・退避可能な構成とし、突出したピン状の部材により斜面中途部に見本を係止し、該ピン状部材が斜面上面から退避して見本を斜面下流側に搬送（滑落）させてもよい。
【００６７】
下部位置決め部材４６は斜面４５の下端近傍に配置され、回動軸４６ｂを中心として上下に回動可能に構成される。図８および図９に示す如く、下部位置決め部材４６の係止部４６ａは、待機中においては斜面４５の上面より上方に突出した状態である。搬送ベルト５３の回転により斜面４５の下端まで滑落してきた見本１０は、見本１０の下縁部が係止部４６ａに当接した状態で係止される。このとき、係止部４６ａはその長手方向が台紙搬送方向（図１中の矢印Ａ）と略一致している。
従って、平面視において台紙９に見本１０が旋回した状態で貼り着けられるのを防止することが可能である。言い換えれば、この時点で図１０における台紙９に対する見本１０の旋回角度θ≒０となる。
【００６８】
下部位置決め部材４６は、回動軸４６ｂを中心として下方に回動することにより、係止部４６ａが斜面４５の上面より上方に突出しない位置まで退避することが可能である。
また、下部位置決め部材４６は回動軸４６ｂの長手方向に摺動可能に構成されている。
【００６９】
図９において、見本１０が下部位置決め部材４６の係止部４６ａに当接・係止された状態から、下部位置決め部材４６が回動軸４６ｂの長手方向（図９における紙面奥側の規制板４５ｃに近づく方向）に摺動すると、下部位置決め部材４６との摩擦により見本１０もまた回動軸４６ｂの長手方向に移動し、見本１０の一側方の縁部が規制板４５ｃと当接する。
すなわち、規制板４５ｃの台紙搬送方向（矢印Ａ）の位置決め（位置決めバー５４への規制板４５ｃの固定位置調整）を予め行っておき、下部位置決め部材４６を摺動させて見本１０を該規制板４５ｃに当接させることにより、見本１０は、台紙９に貼り着けられる時の台紙搬送方向（矢印Ａ）の位置決めも行われたことになる。
言い換えれば、この時点で、貼着アーム４４による貼着作業が行われると、図１０における旋回角度θ≒０は維持されたまま、枠線９ｃと見本１０の中心点のＸ座標が略一致（Ｘ1≒Ｘ2）したことになる。
【００７０】
なお、本実施例においては、規制板４５ｃに向かって下部位置決め部材４６を摺動させることにより見本１０の台紙搬送方向（矢印Ａ）の位置決めを行うことから、下部位置決め部材４６が「側方位置決め部材」の機能の一部を兼ねる構成である。
しかし、下部位置決め部材と側方位置決め部材とを別部材としても良く、下部位置決め部材と側方位置決め部材とを一体とするか別体とするかは限定されない。
また、下部位置決め部材に係止した状態の見本に、圧縮空気を吹き付ける等の方法により見本を規制板側に移動・当接させても、側方位置決め部材と略同様の効果を奏する。
【００７１】
見本押さえ部材４７は、位置決めが行われた見本１０を、斜面４５に押し付けることにより、平面視における台紙９に対する旋回角度、および台紙搬送方向（矢印Ａ）の位置決めが行われた後の見本１０の姿勢を変えることなく、下部位置決め部材４６を斜面４５の下方に退避させるための部材である。
見本押さえ部材４７は、回動軸４７ａを中心に上下方向に回動可能な板状部材であり、待機中は見本１０と干渉しない位置まで上方に回動している。
【００７２】
下部位置決め部材４６により、見本１０の台紙９に対する旋回角度および台紙搬送方向（矢印Ａ）の位置決め（図１０における旋回角度θおよび中心点間のＸ座標の調整）が行われた後、回動軸４７ａを中心に見本押さえ部材４７を下方に回動させ、該見本１０の化粧面１０ｂ（見本１０の表面であり、裏面である貼着面１０ａの反対の面）に当接させるとともに、見本１０を斜面４５に押し付けて姿勢を保持しつつ固定する。
次に、下部位置決め部材４６を下方に回動させ、係止部４６ａが斜面４５の上面から上方に突出しない位置まで退避させる。このとき、見本１０の下縁部は斜面４５の下端より突出した状態となる。従って、後述の貼着アーム４４への見本１０の受け渡しが容易であるとともに、見本１０は台紙９に対する旋回角度および台紙搬送方向（矢印Ａの方向）の位置決めが行われている。
【００７３】
以上の如く見本位置決め手段４３を構成することにより、台紙９に精度良く見本１０を貼り着けることが可能である。
【００７４】
続いて、図１、図５、図８、および図１１から図１４を用いて貼着アーム４４の詳細構成について説明する。
貼着アーム４４は前記見本位置決め手段４３より見本１０を受け取り、台紙９上に貼り着けるものである。図８に示す如く、貼着アーム４４は、筐体４２の台紙側端部４２ａに回動可能に枢着されている。筐体４２の台紙側端部４２ａは、台紙搬送手段８の上方まで延出している。
図１１に示す如く、本実施例の貼着アーム４４は、主にアーム部材５５、アームブラケット５６、第一挟持爪５７、第二挟持爪５８、挟持爪回動シリンダ５９、挟持爪離間シリンダ６０、押し付け部材６１等で構成される。
【００７５】
アーム部材５５は上端にアーム回動軸５５ａ、下端に回動支点５５ｂを有する棒状の構造体である。アーム回動軸５５ａはアーム部材５５に固設され、筐体４２の台紙側端部４２ａに回動可能に軸支される。該アーム回動軸５５ａは図示せぬ駆動部（モータ等のアクチュエータ等からなる）により、台紙９上に見本１０を貼り着ける位置（以後、「見本貼着位置」と呼ぶ）と、見本位置決め手段４３から見本１０を受け取る位置（以後、「見本受取位置」と呼ぶ）との間を回動駆動可能に構成される。
【００７６】
アームブラケット５６は、その下端部においてアーム部材５５の回動支点５５ｂと回動可能に枢着された板状部材である。
【００７７】
第一挟持爪５７は図１１の紙面方向から見て（図１中の矢印Ａに示す台紙搬送方向から見て）略クランク状に屈曲された板状部材であり、主に挟持部５７ａ、胴体部５７ｂ、回動制止部５７ｃ、回動ブラケット５７ｄ等からなる。
【００７８】
挟持部５７ａは胴体部５７ｂの下端部を屈曲して形成され、後述する第二挟持爪５８が胴体部５７ｂの長手方向に摺動することにより、第二挟持爪５８の最下端に形成された挟持部５８ａとの間で見本１０の端部を挟持する。
回動制止部５７ｃは、胴体部５７ｂの上端部を屈曲して形成され、挟持爪回動シリンダ５９を縮小させたときにアームブラケット５６に取り付けたストッパー７０に当接して回動を規制するようにしている。
このストッパー７０は、回動制止部５７ｃと当接するストッパー７０の下端部の位置を上下方向に調整可能に構成されている。従って、後述する挟持爪回動シリンダ５９の収縮による第一挟持爪５７および第二挟持爪５８の回動量を調整することが可能である。
すなわち、第一挟持爪５７および第二挟持爪５８により挟持された見本１０の見本搬送方向（矢印Ｂ）における見本貼着位置を、貼着アーム４４ごとに微調整することが可能である。
回動ブラケット５７ｄは回動制止部５７ｃの側方に固設され、回動ブラケット５７ｄの一端は前記アームブラケット５６に回動可能に枢着され、他端には挟持爪回動シリンダ５９のロッド側端部が回動可能に枢着される。
【００７９】
第二挟持爪５８は図１１の紙面方向から見て（図１中の矢印Ａに示す台紙搬送方向から見て）略コの字状に屈曲された板状部材であり、主に挟持部５８ａ、胴体部５８ｂ、枢着部５８ｃ等からなる。
挟持部５８ａは胴体部５８ｂの下端部を屈曲して形成され、第二挟持爪５８の最下端に形成された挟持部５８ａとの間で見本１０の端部を挟持する。
胴体部５８ｂは第一挟持爪５７の胴体部５７ａと当接しつつ胴体部５７ａの長手方向に摺動可能である。すなわち、第一挟持爪５７の挟持部５７ａと、第二挟持爪５８の挟持部５８ａとが当接・離間可能である。
枢着部５８ｃには、挟持爪離間シリンダ６０のロッド側端部が回動可能に枢着される。
【００８０】
挟持爪回動シリンダ５９は、圧縮空気の作用により伸縮するエアシリンダである。挟持爪回動シリンダ５９のロッド側端部は第一挟持爪５７の回動ブラケット５７ｄに回動可能に枢着され、シリンダ側端部はアームブラケット５６の上端部に回動可能に枢着される。
【００８１】
挟持爪離間シリンダ６０は、圧縮空気の作用により伸縮するエアシリンダである。挟持爪離間シリンダ６０のロッド側端部は第二挟持爪５８の枢着部５８ｃに回動可能に枢着され、シリンダ側端部はアームブラケット５６の上端部に回動可能に枢着される。
【００８２】
押し付け部材６１は、アーム部材５５の長手方向に摺動可能であり、その下端部にはゴムや樹脂、スポンジ等、弾性変形する材料からなるパッド６１が固設されている。
【００８３】
以下では、図８、図９、および図１１から図１４を用いて本発明の貼着アーム４４による見本貼着作業について説明する。
前述の如く、図８および図９に示す見本位置決め手段４３により、見本１０の台紙９に対する旋回角度および台紙搬送方向（矢印Ａ）の位置決めが行われた時には、貼着アーム４４は「見本貼着位置」（図８中の実線で示す位置）にある。
この状態から、挟持爪離間シリンダ６０を収縮させると、第二挟持爪５８の挟持部５８ａが第一挟持爪５７の挟持部５７ａから離間した状態となる。
次に、アーム回動軸５５ａを中心に「見本受取位置」まで貼着アーム４４を回動させる。このとき、第二挟持爪５８の挟持部５８ａと第一挟持爪５７の挟持部５７ａとが離間した隙間に、台紙９に対する旋回角度および台紙搬送方向（矢印Ａ）の位置決めが行われた後の見本１０の下縁部（斜面４５の下端より突出している）が位置するように、見本位置決め手段４３および貼着アーム４４の位置関係が定められている。
【００８４】
続いて、挟持爪離間シリンダ６０の作動（圧縮空気の供給）を停止させる。第二挟持爪５８には図示せぬ付勢手段（巻きバネや板バネなど）が設けられており、挟持爪離間シリンダ６０の作動（収縮）中は該付勢手段に抗して第二挟持爪５８の挟持部５８ａと第一挟持爪５７の挟持部５７ａとを離間させ、挟持爪離間シリンダ６０が停止すると、該付勢手段により第二挟持爪５８の挟持部５８ａが第一挟持爪５７の挟持部５７ａに当接する構成となっている。
従って、挟持爪離間シリンダ６０の作動（圧縮空気の供給）を停止させると、第二挟持爪５８の挟持部５８ａと第一挟持爪５７の挟持部５７ａとの間で見本１０の下縁部が挟持される。
【００８５】
次に、見本押さえ部材４７を上方に回動させて、斜面４５への見本１０の固定を解除し、アーム回動軸５５ａを中心に「見本貼着位置」まで貼着アーム４４を回動させると、図１１に示す如く、台紙９の上方に貼着アーム４４に挟持された見本１０が配置された状態となる。
【００８６】
続いて、挟持爪回動シリンダ５９を収縮させると、図１２に示す如く、第一挟持爪５７と第二挟持爪５８は、見本１０を挟持した状態を保持しつつ、回動ブラケットと５７ｄとアームブラケット５６との間の回動支点を中心に回動する。このとき、台紙９の接着剤が塗布された位置に見本１０の一部が当接し、見本１０は貼着アーム４４に挟持された部分が上方に反った状態となる。
【００８７】
続いて、図１３に示す如く、押し付け部材６１を下方に摺動させて見本１０の一部を台紙９の接着剤が塗布された所定の位置に押し付け、挟持爪離間シリンダ６０を収縮させて第二挟持爪５８の挟持部５８ａを第一挟持爪５７の挟持部５７ａから離間し、見本１０の挟持を解除する。
このように、貼着アーム４４が見本１０の縁部を挟持した状態を解除する際にも見本１０が台紙９上でずれたりすることがなく、見本１０を精度良く台紙９に貼り着けることが可能である。
【００８８】
さらに、図１４に示す如く、アームブラケット５６が回動支点５５ａを中心として、第一挟持爪５７および第二挟持爪５８がさらに上方に移動する方向に回動させる。このとき、第一挟持爪５７および第二挟持爪５８は見本１０から退避した位置にあり、見本１０は反った状態から元の略平滑な状態に弾性的に変形する。
【００８９】
最後に、押し付け部材６１を上方に摺動させて見本１０から離間させ、挟持爪回動シリンダ５９および挟持爪離間シリンダ６０の作動（圧縮空気の供給）を停止するとともに、アームブラケット５６が回動支点５５ａを中心として、第一挟持爪５７および第二挟持爪５８が下方に移動する方向に回動させると、図８に示す状態に戻る。
なお、第一挟持爪５７も前記第二挟持爪５８と同様に図示せぬ付勢手段（巻きバネや板バネなど）が設けられており、挟持爪回動シリンダ５９の作動（収縮）中は該付勢手段に抗して第一挟持爪５７と第二挟持爪５８とが上方に回動され、挟持爪回動シリンダ５９が停止すると、該付勢手段により第一挟持爪５７と第二挟持爪５８とが下方に回動した位置に来る構成となっている。
【００９０】
以上の如き動作を繰り返すことにより、貼着アーム４４による見本貼着作業が行われる。
【００９１】
このように貼着アーム４４を構成することにより、見本供給手段４での見本枚葉作業と貼着アーム４４による見本貼着作業とを別の場所で行うことができ、見本貼着作業を停止させることなく見本１０を見本供給手段４に追加補充することが可能であり、作業速度が向上し、作業性に優れるとともに、台紙９上に精度良く見本１０を貼り着けることが可能である。
【００９２】
なお、本実施例においては、見本位置決め手段４３により見本１０の台紙９に対する旋回角度および台紙搬送方向（矢印Ａ）の位置決め（図１０における旋回角度θおよび中心点間のＸ座標の調整）が行われるが、残りの見本搬送方向（図１における矢印Ｂの方向）の位置決め方法については、筐体４２の台紙搬送手段８に対する位置を調整することにより行われる。
【００９３】
具体的には、本実施例の見本供給手段４および見本貼着手段５は、下部に車輪４２ｂ・４２ｂ・・・を有する筐体４２に配設されており、図１において、平面視で台紙搬送方向（矢印Ａ）と略直交する台紙搬送方向（矢印Ｂ）の前後方向に移動可能に構成されている。従って、台紙搬送方向（矢印Ｂ）における見本貼着位置を容易に変更可能であり作業性に優れる。
また、予め台紙搬送手段８と筐体４２との位置関係を定めておき、車輪４２ｂ・４２ｂを回転不能に係止させることにより、結果的には、見本位置決め手段４３で位置決めが行われた時点で、位置決め作業において行われるべき全ての項目（台紙９に対する見本１０の台紙搬送方向（矢印Ａ）の貼着位置、台紙９に対する見本１０の見本搬送方向（矢印Ｂ）の貼着位置、および台紙９に対する見本１０の平面視の旋回角度）が行われていたことになる。
なお、見本供給手段４と見本貼着手段５を同一の筐体４２に配設することにより、位置決め後の見本１０と貼着アーム４４の見本受取位置との位置関係が筐体４２の移動に関わらず不変であり、見本受け渡し時の位置精度の維持が容易で、見本貼着精度の安定性が向上する。
さらに、図１に示す如く、見本供給手段４および見本貼着手段５を備えた筐体４２・４２・・・を複数台用意し、台紙搬送手段８に沿って並設するとともに、各筐体４２と台紙搬送手段８との間の見本搬送方向（矢印Ｂ）の距離を変えることにより、見本搬送方向（矢印Ｂ）における見本１０の貼着位置６２・６２・・・を変えることが可能である。
従って、台紙搬送手段８上を一度通過させただけで多数の見本１０・１０・・・を貼り着けることが可能であり、作業性に優れるとともに作業速度の向上に寄与する。
【００９４】
なお、台紙搬送方向（矢印Ｂ）において台紙９の任意の位置に精度良く見本１０を貼り着ける方法としては、本実施例の構成に限定されず、例えば台紙搬送手段８側に台紙９を台紙搬送方向（矢印Ｂ）に位置決めしつつ移動させる手段を設けたり、貼着アーム４４のみが台紙搬送方向（矢印Ｂ）に水平移動する構成としてもよい。
【００９５】
続いて、図１、図５、図１５を用いて台紙搬送手段８について説明する。
図１５に示す如く、台紙搬送手段８は、天板６３、ガイド６４、搬送爪６５・６５・・・、台紙位置決め部材６６・６６・・・等で構成される。
【００９６】
天板６３は、台紙９が載置・搬送される搬送面を形成する平滑な板状部材であり、その長手方向は台紙搬送方向（矢印Ａ）に略一致し、開口部６３ａ（図４に図示）や、長溝６３ｂが穿設される。
長溝６３ｂ・６３ｂは天板６３の長手方向に穿設された溝であり、該長溝６３ｂ・６３ｂを貫通して天板６３の上面より上方に突出、および天板６３の上面より下方に退避可能、かつ、台紙搬送方向の前後摺動可能に構成された搬送爪６５・６５が天板６３の下方に設けられている。
【００９７】
一対のガイド６４・６４は、その長手方向が天板６３の長手方向と略一致するように天板６３上に立設される。また一対のガイド６４・６４の見本搬送方向（矢印Ｂ）の間隔は、台紙６の見本搬送方向（矢印Ｂ）の幅と略一致し、台紙９が平面視で旋回せず、台紙搬送手段８上を搬送中の台紙９の姿勢が保持される。
【００９８】
台紙位置決め部材６６・６６は、台紙係止部６６ａ、胴体部６６ｂ、回動軸６６ｃ等からなる。台紙位置決め部材６６は回動軸６６ｃにより天板６３の上面に回動可能に枢着される。
胴体部６６ｂは平面視Ｌ字型の屈曲した部材であり、前記回動軸６６ｃは胴体部６６ｂの屈曲部に設けられている。
台紙係止部６６ａは、胴体部６６ｂの一端に固設され、その先端は屈曲しており、搬送されてきた台紙９の角部と当接して、台紙９を台紙搬送方向（矢印Ａ）において位置決めする。
図１５に示す如く、台紙位置決め部材６６・６６が設けられている箇所ではガイド６４・６４が切除されており、台紙位置決め部材６６・６６が回動軸６６ｃを中心として水平面上（天板６３の上面に略平行）で回動してもガイド６４・６４と干渉することはない。
【００９９】
天板６３より突出して台紙９の搬送経路上流側端部に当接した搬送爪６５・６５が台紙搬送方向（矢印Ａ）に摺動することにより、台紙搬送手段８上において台紙搬送方向に搬送されてきた台紙９は、図１５の実線で示す位置（台紙位置決め位置）にある台紙位置決め部材６６に台紙９の搬送経路下流側の角部が当接して停止し、台紙搬送手段８上で精度良く位置決めされる。なお、台紙位置決め部材６６・６６と見本貼着手段５との台紙搬送方向（矢印Ａ）の位置調整が予め行われており、台紙９の所定の位置（枠線９ｃ）に見本１０を精度良く貼り着けることが可能である。
【０１００】
台紙９に見本貼着手段５による見本貼着作業が行われた後、台紙位置決め部材６６は図１５の二点鎖線で示す位置（退避位置）まで回動軸６６ｃを中心に回動する。このとき、台紙係止部６６ａはガイド６４・６４間には突出しておらず、台紙９と干渉することはない。
【０１０１】
続いて、搬送爪６５・６５・・・は天板６３の上面から上方に突出しない位置まで退避し、台紙搬送方向（矢印Ａ）の反対方向（上流側）へ向かって摺動する。そして、次の見本貼着位置まで摺動する別の搬送爪６５・６５が台紙９の搬送経路上流側端部よりも上流側まで摺動した時点で搬送爪６５・６５は天板６３の上面から上方に突出する。続いて、台紙９を係止しつつ搬送爪６５・６５・・・が台紙搬送方向（矢印Ａ）に摺動することにより、次の（搬送経路下流側の）見本貼着位置まで台紙９が搬送される。
【０１０２】
以上の動作を繰り返すことにより、台紙９は見本貼着装置５に対して所定の位置・所定の姿勢で停止し、見本１０・１０・・・が貼り着けられて、次の（搬送経路下流側の）見本貼着位置まで台紙９が搬送される。このとき、ガイド６４・６４および台紙位置決め部材６６・６６は「台紙位置決め手段」として機能する。
【０１０３】
以上の如く台紙搬送手段８を構成することは、以下の如き利点を有する。
すなわち、台紙搬送経路上の任意の位置（実際には見本貼着手段５と所定の位置関係を満たす位置）で台紙９を精度良く位置決め・停止させることが可能であり、台紙９へ見本１０を貼り着ける際の台紙９側の位置精度を向上することができる。
また、見本貼着作業を連続的に行うことが可能であり、作業速度が向上する。
【０１０４】
続いて、図１を用いて見本押圧ローラ６および台紙回収手段７の説明を行う。
図１に示す如く、見本押圧ローラ６は台紙搬送手段８により形成される台紙搬送経路において、見本貼着手段５・５・・・の下流側に配置される。
見本押圧ローラ６は上下一対のローラ間に見本１０・１０・・・が貼り着けられた台紙９を通過させることにより、見本１０をより確実に台紙９に貼り着けるためのものである。なお、見本押圧ローラ６の上下一対のローラ間を通過させることから、台紙搬送手段８上を搬送される台紙の搬送速度を低下させることが無く、見本貼着作業の速度向上に寄与する。
【０１０５】
台紙回収手段７は、上面が開口した箱形状の部材であり、台紙搬送手段８により形成される台紙搬送経路において、見本押圧ローラ６の下流側に配置される。
台紙回収手段７は見本１０・１０・・・が貼り着けられ、押圧ローラ６により押圧された後の台紙９・９・・・を収容する。
【０１０６】
続いて、図１６を用いて台紙反転手段６８について説明する。
図１に示す見本貼着装置１の場合、台紙９の上面９ａと下面９ｂの両方に見本１０・１０・・・を貼り着けようとすると、以下の如き手順で作業を行う必要がある。
すなわち、上面９ａに見本１０・１０・・・を貼り着けた後の台紙９・９・・・を回収し、手作業にて該台紙９・９・・・を下面９ｂが上方に来るように反転させる。
続いて台紙供給手段２に反転させた台紙９・９・・・を収容し、見本供給手段４・４・４にはそれぞれ別の品番・柄番の見本１０・１０・・・を換装して下面９ａ側の見本貼着作業を行う。
【０１０７】
しかし、上述の如き作業は積層された大重量の台紙９・９・・・を手作業で反転させ、台紙供給手段２に収容するのは非常に面倒である。また、見本１０・１０・・・を換装するのも非常に面倒な作業である。さらに、上面９ａと下面９ｂで貼り着ける見本１０・１０・・・の形状、大きさ、配置（貼着位置）、個数等が異なる場合、その度に見本１０の位置決め位置を調整しなければならない。
【０１０８】
図１６に示す如く、上述の問題を解決するべく接着剤塗布手段３、見本供給手段４・４・・・、見本貼着手段５・５・・・、見本押圧ローラ６からなる一対のユニット６７・６７を台紙搬送手段８に沿って順に配置し、該ユニット６７・６７間の搬送経路上に見本反転手段６８を配設する。
【０１０９】
このように構成することにより、搬送経路の上流側のユニット６７にて台紙６の上面９ａに見本１０・１０・・・が貼り着けられた後、台紙反転手段６８にて台紙９が反転されて下面９ｂが上方を向き、続いて搬送経路の下流側のユニット６７にて台紙６の上面９ａに見本１０・１０・・・が貼り着けられ、台紙回収手段７に両面に見本１０・１０・・・が貼り着けられた台紙９・９・・・が回収される。
従って、台紙９の両面に見本１０を貼り着ける場合でも作業性に優れ、作業速度が速い。
【０１１０】
なお、台紙反転手段６８による台紙反転作業を行った場合、台紙９の反転方向は図１６に示す側方反転（台紙反転時の回転軸の軸線方向が台紙搬送方向に略一致する）、または前方反転（台紙反転時の回転軸の軸線方向が見本搬送方向に略一致する）の両方が考えられる。従って、台紙反転手段６８の装置構成につては特に限定されず、見本１０の貼り着け方法に応じて適宜台紙９の反転方向を変更可能に構成することが望ましい。
【０１１１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【０１１２】
即ち、請求項１に示す如く、台紙または見本の所定位置に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、見本を一枚ずつ枚葉して供給する見本供給手段と、該見本供給手段から見本を受け取り台紙上へ搬送して所定位置に見本を貼り着ける見本貼着手段と、を備える見本貼着装置であって、
前記見本貼着手段は、見本の一端を挟持する貼着アームを備えるので、見本供給手段での見本枚葉作業と見本貼着手段での見本貼着作業とを別の場所で行うことができ、見本貼着作業を停止させることなく見本を見本供給手段に追加補充することが可能であり、作業速度が向上し、作業性に優れるとともに、台紙上に精度良く見本を貼り着けることが可能である。
【０１１３】
請求項２に示す如く、前記見本貼着手段に、前記貼着アームにより挟持された見本を台紙に押し付ける押し付け部材を設けたので、貼着アームが見本の縁部を挟持した状態を解除する際にも見本が台紙上でずれたりすることがなく、見本を精度良く台紙に貼り着けることが可能である。
【０１１４】
請求項３に示す如く、前記見本貼着手段は見本位置決め手段を備えるので、台紙に精度良く見本を貼り着けることが可能である。
【０１１５】
請求項４に示す如く、前記見本位置決め手段は、斜面と、下部位置決め部材と、側方位置決め部材と、見本押さえ部材と、を備えるので、台紙に精度良く見本を貼り着けることが可能である。
【０１１６】
請求項５に示す如く、前記斜面中途部に見本係止手段を備えるので、位置決め作業中に、見本供給手段から次の見本を見本位置決め手段内に供給することが可能であり、作業速度が向上する。
【０１１７】
請求項６に示す如く、前記見本係止手段は、停止ローラと、搬送コンベアとを備えるので、位置決め作業中に、見本供給手段から次の見本を見本位置決め手段内に供給することが可能であり、作業速度が向上する。
【０１１８】
請求項７に示す如く、前記見本供給手段は、見本をエア吸着により枚葉した後に見本貼着手段に供給する供給アームを備えるので、見本貼着作業中に見本を見本供給手段に追加補充することが可能であり、エア吸着による見本枚葉作業と、見本貼着手段への見本搬送作業を一つの供給アームで行うので、作業速度が速くかつ作業性に優れる。
また、見本供給手段を見本搬送方向に長く形成することにより、容易に見本の収容量を増加させることが可能である。
さらに、見本供給手段に積層保管された見本の化粧面を見ながら追加分の見本を追加補充することが可能であり、品番、柄番の異なる位置に見本を補充することがなく、作業の確実性に優れる。
【０１１９】
請求項８に示す如く、前記接着剤塗布手段は台紙搬送手段上に配置され、該台紙搬送手段の上流側に台紙供給手段を備えるので、見本貼着作業を連続的に行うことが可能であり、作業速度が向上する。
【０１２０】
請求項９に示す如く、前記台紙搬送手段は、台紙搬送手段の搬送面に突出・退避し、台紙搬送方向に摺動する搬送爪を備えるので、見本貼着作業を連続的に行うことが可能であり、作業速度が向上する。
【０１２１】
請求項１０に示す如く、前記台紙搬送手段は、台紙位置決め手段を備えるので、台紙へ見本を貼り着ける際の台紙側の位置精度を向上することができる。
【０１２２】
請求項１１に示す如く、前記接着剤塗布手段、見本供給手段、見本貼着手段、見本押圧ローラからなるユニットを台紙搬送手段上に二組設け、該ユニット間に台紙反転手段を設けたので、台紙の両面に見本を貼り着ける場合でも、手作業で台紙を反転させる必要がなく、作業性に優れるとともに、作業速度が向上する。
【０１２３】
請求項１２に示す如く、見本貼着手段と、見本供給手段とを筐体に配設したので、位置決め後の見本と貼着アームの見本受取位置との位置関係が筐体の移動に関わらず不変であり、見本位置決め手段から貼着アームへの見本受け渡し時の位置精度の維持が容易で、見本貼着精度の安定性が向上するとともに、台紙搬送方向における見本貼着位置を容易に変更可能であり作業性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の見本貼着装置の平面模式図。
【図２】台紙を示す斜視図。
【図３】台紙供給手段を示す側面図。
【図４】接着剤塗布手段を示す側面図。
【図５】台紙搬送方向から見た見本供給手段および見本貼着手段を示す側面一部断面図。
【図６】見本供給手段を示す斜視図。
【図７】台紙搬送方向から見た供給アームを示す側面図。
【図８】台紙搬送方向から見た見本貼着手段を示す側面一部断面図。
【図９】見本位置決め手段の模式図。
【図１０】台紙上に印刷された枠線と台紙に貼り着けられた見本との位置関係を示す模式図。
【図１１】台紙搬送方向から見た貼着アームを示す側面図。
【図１２】挟持爪が回動して見本が台紙に当接したときの貼着アームを示す側面図。
【図１３】押し付け部材で見本を台紙に押し付けた後に見本の挟持が解除された状態の貼着アームを示す側面図。
【図１４】挟持爪が見本から退避した状態の貼着アームを示す側面図。
【図１５】台紙搬送手段の平面模式図。
【図１６】台紙反転手段を備えた見本貼着装置の別実施例を示す平面模式図。
【符号の説明】
１  見本貼着装置
２  台紙供給手段
３  接着剤塗布手段
４  見本供給手段
５  見本貼着手段
８  台紙搬送手段
９  台紙
１０  見本
２９  供給アーム
４２  筐体
４３  見本位置決め手段
４４  貼着アーム
４５  斜面
４５ｃ  規制板
４６  下部位置決め部材
４７  見本押さえ部材
４８  係止ローラ
４９  搬送コンベア
６１  押し付け部材
６５  搬送爪
６６  台紙位置決め部材
６８  台紙反転手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004198857.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004198857.tif 000012
【図１１】
2004198857.tif 000013
【図１２】
2004198857.tif 000014
【図１３】
2004198857.tif 000015
【図１４】
2004198857.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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