(57)【要約】【課題】複数の被記録材給送手段をユニットとして備え、該ユニットが、連結及び切り離し可能に構成された被記録材給送装置において、被記録材搬送経路が変化しない様にすること。【解決手段】プリンタは装置本体１ａ下部にオプション給紙ユニット３ａを連結及び切り離し可能に備えている。装置本体１ａには用紙を給送する給紙手段２ａが、オプション給紙ユニット３には用紙を給送する給紙手段３ａが設けられている。給紙手段２ａは用紙搬送経路を構成するＡＳＦメインフレーム２０９を、オプション給紙ユニット３は用紙搬送経路を構成するガイド部材３０２及びＡＳＦメインフレーム３０９をそれぞれ備えるとともに、これらが直結されることにより、装置本体１ａとオプション給紙ユニット３ａとが連結され、用紙搬送経路の変化が防止される。【選択図】        図１０
2004268299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に複数の被記録材給送手段をユニットとして備え、該複数のユニットが連結及び切り離し可能に構成された、被記録材を給送する被記録材給送装置であって、
前記被記録材給送手段が、被記録材の搬送経路を形成する被記録材ガイド部材を備え、
前記複数のユニットにおいて連結されるべき２つのユニットがそれぞれ備える前記被記録材ガイド部材同士が直結されることにより、前記２つのユニットが連結される様に構成されている、
ことを特徴とする被記録材給送装置。
【請求項２】
請求項１において前記被記録材ガイド部材に、回転することによって被記録材を給送する給送ローラが設けられている、
ことを特徴とする被記録材給送装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記２つのユニットにおいて下側のユニットを構成する前記被記録材ガイド部材に突起又は嵌合穴が設けられ、上側のユニットを構成する前記被記録材ガイド部材には前記突起が嵌入する嵌合穴又は前記嵌合穴に嵌入する突起が設けられ、
前記突起が前記嵌合穴に嵌入することにより、前記２つのユニットの水平方向位置合わせが行われる様に構成されている、
ことを特徴とする被記録材給送装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項において、前記複数のユニットの少なくとも１つが、被記録材を支持するとともに揺動可能に設けられ、揺動することにより、回転することによって被記録材を給送するローラに被記録材を圧接させるホッパと、
該ホッパの上部又は下部に設けられ、被記録材を手差し給送する為の手差しトレイと、を備え、
前記ホッパに支持される被記録材と前記手差しトレイに支持される被記録材とが、１つの側端ガイド部材によってその側端がガイドされる様に構成されている、
ことを特徴とする被記録材給送装置。
【請求項５】
被記録材に記録を行う記録手段を備えた記録装置であって、請求項１から４のいずれか１項に記載された前記被記録材給送装置を備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
被記録材を斜め上方に搬送しながら記録を行う傾斜した被記録材搬送経路と、
該傾斜した被記録材搬送経路上において被記録材にインク滴を吐出することによって記録を行うインクジェット記録手段と、を備えた記録装置であって、請求項１から４のいずれか１項に記載された前記被記録材給送装置を備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、
該液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、下流側へ被噴射媒体を給送する被噴射媒体給送装置と、を備えた液体噴射装置であって、
前記被噴射媒体給送装置が、上下方向に複数の被噴射媒体給送手段をユニットとして備え、該複数のユニットが連結及び切り離し可能に構成され、
前記被噴射媒体給送手段が、被噴射媒体の搬送経路を構成する被噴射媒体ガイド部材を備え、
前記複数のユニットにおいて連結されるべき２つのユニットがそれぞれ備える前記被噴射媒体ガイド部材同士が直結されることにより、前記２つのユニットが連結される様に構成されている、
ことを特徴とする被噴射媒体給送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の被記録材を積層状態でセット可能な、被記録材を給送する被記録材給送装置及び該被記録材給送装置を備えた記録装置に関する。また、本発明は、液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００４】
【従来の技術】
Ｆａｘ、プリンタ等に代表される記録装置において被記録材を給送する被記録材給送装置には、上下方向に複数の被記録材給送手段をユニットとして備え、該ユニットが、連結及び切り離し可能に構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。そして、複数のユニットが連結されることにより、全体として１つの被記録材搬送経路が構成されることになる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−７２２６２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術においては、各ユニットは、記録装置或いは被記録材給送装置の本体を構成する本体フレームを介して連結される様に構成されている。従って、各ユニット間における被記録材給送手段の位置関係は、前記本体フレームの精度に依存し、場合によっては、各ユニットが連結されたり切り離されたりする度に微妙に変化することとなる。即ち、各ユニットの連結及び切り離し作業の度に、全体の被記録材搬送経路が微妙に変化することになる。従ってこれにより、例えば各ユニットにおける被記録材給送手段の水平方向の位置関係がずれると、被記録材の桁方向位置が微妙にずれ、記録品質にばらつきが生じる虞が生じる。
【０００７】
従って本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その課題は、複数の被記録材給送手段をユニットとして備え、該ユニットが、連結及び切り離し可能に構成された被記録材給送装置において、各ユニットの連結・切り離し作業によっても被記録材搬送経路が変化しない様にすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、上下方向に複数の被記録材給送手段をユニットとして備え、該複数のユニットが連結及び切り離し可能に構成された、被記録材を給送する被記録材給送装置であって、前記被記録材給送手段が、被記録材の搬送経路を形成する被記録材ガイド部材を備え、前記複数のユニットにおいて連結されるべき２つのユニットがそれぞれ備える前記被記録材ガイド部材同士が直結されることにより、前記２つのユニットが連結される様に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記第１の態様によれば、被記録材給送装置は上下方向に複数の被記録材給送手段をユニットとして備え、該複数のユニットがそれぞれ連結及び切り離し可能に構成されているが、前記複数のユニットにおいて連結されるべき少なくとも一対のユニット（２つのユニット）の連結は、それぞれの被記録材給送手段において被記録材搬送経路を構成する被記録材ガイド部材同士が直結することにより行われる。従ってこれにより、前記ユニットの連結・切り離しを行った場合でも、被記録材搬送経路が変化せず、被記録材給送の際の、被記録材の水平方向位置のばらつき発生を防止することが可能となる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において前記被記録材ガイド部材に、回転することによって被記録材を給送する給送ローラが設けられていることを特徴とする。
上記第２の態様によれば、前記被記録材ガイド部材に、回転することによって被記録材を給送する給送ローラが設けられていることから、各ユニット間において給送ローラの水平方向位置がばらつかず、以て各ユニット間でばらつきの無い均質な給送結果を得ることができる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記２つのユニットにおいて下側のユニットを構成する前記被記録材ガイド部材に突起又は嵌合穴が設けられ、上側のユニットを構成する前記被記録材ガイド部材には前記突起が嵌入する嵌合穴又は前記嵌合穴に嵌入する突起が設けられ、前記突起が前記嵌合穴に嵌入することにより、前記２つのユニットの水平方向位置合わせが行われる様に構成されていることを特徴とする。
上記第３の態様によれば、連結されるべき２つのユニットが、突起と、該突起が嵌入する嵌合穴とによって水平方向の位置合わせが行われるので、構造簡単にして且つ低コストにユニット間の水平方向位置合わせを行うことができる。
【００１２】
本発明の第４の態様は、上記第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記複数のユニットの少なくとも１つが、被記録材を支持するとともに揺動可能に設けられ、揺動することにより、回転することによって被記録材を給送するローラに被記録材を圧接させるホッパと、該ホッパの上部又は下部に設けられ、被記録材を手差し給送する為の手差しトレイと、を備え、前記ホッパに支持される被記録材と前記手差しトレイに支持される被記録材とが、１つの側端ガイド部材によってその側端がガイドされる様に構成されていることを特徴とする。
【００１３】
上記第４の態様によれば、１つのユニットが、ホッパから被記録材を給送する給送経路と、手差しトレイから被記録材を給送する給送経路との２つの給送経路を備えているが、これら２つの給送経路においては、共に１つの側端ガイド部材によって被記録材側端をガイドする様に構成されていることから、前記２つの給送経路から給送される被記録材の間で桁方向（被記録材の幅方向）位置が正確に合い、以てばらつきの無い適切な給送結果を得ることができる。
【００１４】
本発明の第５の態様は、被記録材に記録を行う記録手段を備えた記録装置であって、上記第１から第４の態様のいずれかに記載された前記被記録材給送装置を備えていることを特徴とする。
上記第５の態様によれば、被記録材に記録を行う記録手段を備えた記録装置は、上記第１から第４の態様のいずれかに記載された前記被記録材給送装置を備えているので、前記記録装置において上述した第１から第４の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１５】
本発明の第６の態様は、被記録材を斜め上方に搬送しながら記録を行う傾斜した被記録材搬送経路と、該傾斜した被記録材搬送経路上において被記録材にインク滴を吐出することによって記録を行うインクジェット記録手段と、を備えた記録装置であって、上記第１から第４の態様のいずれかに記載された前記被記録材給送装置を備えていることを特徴とする。
上記第６の態様によれば、被記録材を斜め上方に搬送しながら記録を行う傾斜した被記録材搬送経路を備えて被記録材にインクジェット記録を行う記録装置は、上記第１から第４の態様のいずれかに記載された前記被記録材給送装置を備えているので、前記記録装置において上述した第１から第４の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１６】
本発明の第７の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、下流側へ被噴射媒体を給送する被噴射媒体給送装置と、を備えた液体噴射装置であって、前記被噴射媒体給送装置が、上下方向に複数の被噴射媒体給送手段をユニットとして備え、該複数のユニットが連結及び切り離し可能に構成され、前記被噴射媒体給送手段が、被噴射媒体の搬送経路を構成する被噴射媒体ガイド部材を備え、前記複数のユニットにおいて連結されるべき２つのユニットがそれぞれ備える前記被噴射媒体ガイド部材同士が直結されることにより、前記２つのユニットが連結される様に構成されていることを特徴とする。
【００１７】
上記第７の態様によれば、被噴射媒体給送装置は上下方向に複数の被噴射媒体給送手段をユニットとして備え、該複数のユニットが連結及び切り離し可能に構成されているが、それらのうち少なくとも一対のユニット（２つのユニット）の連結は、被噴射媒体給送手段において被噴射媒体搬送経路を構成する被噴射媒体ガイド部材同士が直結することにより行われる。従ってこれにより、前記ユニットの連結・切り離しを行った場合でも、被噴射媒体搬送経路が変化せず、被噴射媒体給送の際の、被噴射媒体の水平方向位置のばらつき発生を防止することが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、
１．インクジェットプリンタの概略構成
２．給紙部の詳細な構成
の順に図面を参照しながら説明する。
【００１９】
＜１．インクジェットプリンタの概略構成＞
以下では、本発明の一実施形態に係る「記録装置」、「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概略構成について図１乃至図４を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１の外観斜視図、図２はプリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態における外観斜視図、図３はプリンタ１の側断面概略図、図４はプリンタ１の要部平面図（プラテン６５の平面図）である。
【００２０】
図１において、「被記録材」、「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う。）に、「液体」の一例としてのインク滴を吐出して記録を行うプリンタ１は装置本体１ａを備え、また、該装置本体１ａの下に、オプション給紙ユニット（以下「ＯＰＴユニット」と言う）３を連結及び切り離し可能に備えている。装置本体１ａは給紙部、記録部、排紙部等（これらの詳細は後述）を有し、一方でＯＰＴユニット３は、上部の装置本体１ａに向けて、セットされた用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部（詳細は後述）を備えている。即ち、プリンタ１は、上下に２つのユニット（装置本体１ａとＯＰＴユニット３）を備え、これら２つのユニットは、共に用紙Ｐを給送する「被記録材給送手段」「被噴射媒体給送手段」としての用紙給送手段（ローラユニット２ａ及びローラユニット３ａ：図１０参照）を備えている。そして、前記２つのユニットが連結されることにより、プリンタ１において１つの給紙装置（即ち、「被記録材給送装置」或いは「被噴射媒体給送装置」）を構成する。
【００２１】
このプリンタ１は、装置本体１ａの側に給紙カセット２００を、ＯＰＴユニット３の側に給紙カセット３００を有し、双方の給紙カセットに、多数枚（本実施形態では、それぞれ５００枚）の用紙Ｐを積層状態でセット可能となっている。そして、装置本体１ａの側においては、給紙カセット２００の上部に、任意のサイズの用紙Ｐを手差し給紙可能な手差し給紙口２０２を備えている。更に、ＯＰＴユニット３の側においては、給紙カセット３００がＯＰＴユニット３の本体部３０１に対して着脱可能に設けられ、ＯＰＴユニット３から取り外した状態で用紙Ｐのセットが可能となっている。
【００２２】
次に、プリンタ１は、装置本体１ａの上部に、記録の行われた用紙Ｐを装置前方側に向けて排出するフェイスダウン（以下「Ｆｄ」と略称する）用紙排出口５００と、これとは逆に装置後方側に向けて排出するフェイスアップ（以下「Ｆｕ」と略称する）用紙排出口６００と、を有している。Ｆｄ用紙排出口５００の側においては、装置手前側に設けられた回動軸を中心にして回動することにより、装置手前側に向けて開くことのできるカバー１５０が設けられている。
【００２３】
図１は、カバー１５０を開いた状態を示すものであり、当該開いた状態においては、カバー１５０は、Ｆｄ用紙排出口５００から排出される用紙Ｐをスタックする排紙スタッカとしての機能を果たす。また、閉じた状態においては、装置上部の外観を構成するとともに装置内部への塵埃等の進入を防止する機能を果たす。更に、Ｆｕ用紙排出口６００の側においては、排紙スタッカ６０１が傾斜姿勢で設けられていて、Ｆｕ用紙排出口６００から排出された用紙Ｐは、排紙スタッカ６０１上に傾斜姿勢で順次積層される。
【００２４】
続いて、図２は、プリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態を示すものである。図２において、装置本体１ａの上部前方側には、インク・カートリッジ１０５をプリンタ１の幅方向（後述するインクジェット記録ヘッド１００の主走査方向）に複数個（本実施形態では４個）セットする為のカートリッジ取付フレーム１１０が設けられている。本実施形態に係るプリンタ１においては、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー用の、計４個のインク・カートリッジ１０５が、プリンタ１の幅方向に並んで配設される。このインク・カートリッジ１０５は、プリンタ１の外観を構成するカートリッジカバー１５１（図１参照）を開放することで露呈する様になっている。そして、カートリッジカバー１５１を開放した状態において装置前方側から後方側に向けて差し込む様にして装着可能となり、装置前方側に引き出すことで取り外すことができる様になっている。
【００２５】
次に、図３を参照しながらプリンタ１の用紙搬送経路について概説する。尚、以下では用紙搬送経路の上流側を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側を単に「下流側」と言うこととする。プリンタ１は、装置下部前方側から装置上部後方側に向けて斜めに用紙Ｐを搬送し、傾斜した用紙搬送経路上において用紙Ｐにインクジェット記録を行い、記録の行われた用紙Ｐを斜め上方（前方側（Ｆｄ用紙排出口５００）又は後方側（Ｆｕ用紙排出口６００））に向けて排出する構成を有している。また、プリンタ１は、用紙Ｐの表面と裏面の両面にインクジェット記録を行うべく、表面にインクジェット記録の行われた用紙Ｐを反転させ、そして裏面を上にした状態で記録部へと搬送する為の両面記録用反転経路を有している。
【００２６】
より詳しくは、プリンタ１の用紙搬送経路は、給紙部２と、記録部１１と、フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５と、フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６と、用紙反転部４と、から大略構成される。尚、図３では図示を省略するが、給紙部２の下には上述したＯＰＴユニット３が装着されることにより、記録部１１へと用紙を給紙する給送手段が更に追加される。図３における駆動ローラ６１及び従動ローラ６２は、ＯＰＴユニット３から装置本体１ａへ用紙Ｐを給送する為のものである。
【００２７】
給紙部２は、ホッパ２０３と、手差しトレイ２０１と、ピックアップローラ２５と、給紙（給送）ローラ２１と、リバースローラ２３とを有している。ホッパ２０３は給紙カセット２００（図１）にセットされる複数枚の用紙Ｐを積層状態で支持し、且つ、回動軸２０３ａを中心にして、図示を省略するホッパ駆動手段によって図の時計方向及び反時計方向に揺動可能に構成されている。ホッパ２０３には用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０４（図２）が設けられ、給紙カセット２００（図１）にセットされた用紙Ｐは、フレーム左２０６（図２）と可動エッジガイド２０４とによって側端をガイドされる。ホッパ２０３の上方に設けられた手差しトレイ２０１にも同様に用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０１ａが設けられ、手差し給紙口２０２（図１）から給送される用紙Ｐは、フレーム２０６と可動エッジガイド２０１ａとによって側端をガイドされる。
【００２８】
ピックアップローラ２５は外周面が高摩擦材（例えば、ゴム材）によって構成され、ホッパ２０３が揺動することにより、ホッパ２０３上に積重された用紙Ｐの最上位のものと接触する。そして、当該接触状態で回転することにより、最上位の用紙Ｐを下流側の給紙ローラ２１及びリバースローラ２３へと送り出す。
【００２９】
給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、ピックアップローラ２５と同様に外周面が高摩擦材によって構成されている。給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、図４に示す様に主走査方向において０桁側（図４の左側）に偏寄した位置に設けられている。尚、上述したピックアップローラ２５も同様に、図４に示す様に０桁側に偏寄した位置に設けられている。図３に戻って、給紙ローラ２１は用紙Ｐを下流側に給送する回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動され、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す様な回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動される。ピックアップローラ２５によってホッパ２０３上から送出された最上位の用紙Ｐは、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とにニップされた状態で、給紙ローラ２１が回転することにより、下流側の搬送駆動ローラ２８へと給送される。
【００３０】
ここで、リバースローラ２３は、図示を省略する駆動機構により、給紙ローラ２１に圧接する状態（図３の状態）と給紙ローラ２１から離間する状態とを切り換え可能に設けられている。リバースローラ２３は、給紙ローラ２１に圧接した状態において、給送されるべきホッパ２０３上の最上位の用紙Ｐと、これにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する機能を果たす。即ち、給紙ローラ２１と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ１、用紙Ｐ間の摩擦係数をμ２、用紙Ｐとリバースローラ２３との間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ３＞μ２の関係が成立する様に、給紙ローラ２１及びリバースローラ２３の外周面を形成する高摩擦材が選定されている。
【００３１】
そして、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す方向に回転することにより、重送されようとする次位以降の用紙Ｐを、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とのニップ点で確実に止める。一方で、リバースローラ２３は、用紙Ｐ先端が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされた後は、搬送駆動ローラ２８による用紙Ｐの搬送動作を阻害しない様に、つまり、搬送負荷（バックテンション）を与えない様に、給紙ローラ２１から離間する。
【００３２】
上述した給紙ローラ２１、リバースローラ２３、ピックアップローラ２５、のそれぞれのローラの回転軸は、ＡＳＦメインフレーム２０９（詳細は後述）に軸支されていて、前記３つのローラと、該ローラを回転駆動する駆動モータ（図示せず）と、該駆動モータから前記３つのローラへ動力を伝達する歯車輪列（図示せず）と、ＡＳＦメインフレーム２０９と、によって「被記録材給送手段」「被噴射媒体給送手段」としてのローラユニット２ａが構成される。そして、該ローラユニット２ａが、装置本体１ａにおける用紙Ｐの給送手段を構成する。
【００３３】
尚、以下では、用紙Ｐに搬送力を与えるローラ対に対し、当該ローラ対の上流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを引っ張ろうとする様な力）を「バックテンション」と言い、逆に下流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを下流側から上流側へ押し戻そうとする様な力）を「フロントテンション」と言うこととする。
【００３４】
給紙部２の下流側に設けられた記録部（記録手段）１１は、搬送駆動ローラ２８と、搬送従動ローラ２９と、ガイドローラ３０と、「液体噴射ヘッド」の一例としてのインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）１００と、プラテン６５と、記録部下流側駆動ローラ３２と、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ及び３５ｂとを有している。搬送駆動ローラ２８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２９は、搬送駆動ローラ２８に接して従動回転する。搬送従動ローラ２９は、本実施形態では図４に示す様に１つの搬送従動ローラホルダ２６の下流側（図４の上側）に２つ軸支され、また、搬送従動ローラホルダ２６は、主走査方向（図４の左右方向）に４つ並設されている。
【００３５】
更に、１つの搬送従動ローラホルダ２６において搬送従動ローラ２９の下流側近傍には、ガイドローラ３０が１つ、自由回転可能に軸支されている。このガイドローラ３０は、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりを防止する機能を果たすものであり、これにより、用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が安定し、適切な記録品質を得ることが可能となる。
【００３６】
次に、搬送駆動ローラ２８の下流側には、用紙搬送経路の上側に記録ヘッド１００が、用紙搬送経路の下側に、記録ヘッド１００と対向する様にプラテン６５が、それぞれ設けられている。ここで、記録部１１における用紙搬送経路は図示する様に傾斜角を有し、本実施形態においては、水平面に対して約６０°の傾斜角を有する様に、用紙搬送経路が構成されている。従って、プラテン６５と記録ヘッド１００とは、図示する様に傾斜姿勢で設けられている。記録ヘッド１００はキャリッジ１０１の下部に設けられ、キャリッジ１０１は、主走査方向（図３の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸１０３を挿通する様に設けられ、キャリッジガイド軸１０３によってガイドされながら、図示しない駆動手段の動力を受けて主走査方向に往復動する。
【００３７】
プラテン６５には、図４に示す様に副走査方向（図４の上下方向）に延びるリブ６５ａが、主走査方向に所定の間隔を置いて形成されていて、用紙Ｐは、該リブ６５ａによって記録ヘッド１００との距離を規制される。また、プラテン６５には、隣接するリブ６５ａの間に主走査方向に延びる長穴６５ｂが形成されている。この長穴６５ｂは、用紙Ｐのサイズ（幅寸法）をより適切に検出する為に設けられている。即ち、キャリッジ１０１においてプラテン６５と対向する面には、プラテン６５へ向けて放射する光の反射成分を検出する光学センサ（図示せず）が設けられていて、用紙Ｐとプラテン６５との反射率差を利用して、用紙Ｐの幅寸法を検出することができる様に構成されている。しかし、用紙Ｐとプラテン６５とが同色である場合には、用紙Ｐの幅寸法を適切に検出することができない。そこで、本実施形態においては、前記放射光を、長穴６５ｂに向けて放射する様に構成し、これによって用紙Ｐの幅寸法をより一層正確に検出可能としている。
【００３８】
次に、図３に戻ってキャリッジ１０１は、本実施形態においてはインク・カートリッジを搭載せず、前述した様に、インク・カートリッジ取付フレーム１１０に装着されたインク・カートリッジ１０５から、図３では図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド１００へとインクが供給される様に構成されている。また、各色のインク・カートリッジ１０５には、各インク・カートリッジに関する情報を保持したＩＣチップ１０７がそれぞれ装着されている。このＩＣチップ１０７には、インクの色などの固定情報の他、インク残量などの変動情報を記憶する記憶装置が内蔵されている。各ＩＣチップ１０７には、受信アンテナ（図示せず）がそれぞれ接続されており、一方で主走査方向に往復動するキャリッジ１０１には、前記受信アンテナへ無線信号を送信する送信アンテナ（図示せず）を備えたアンテナ基板１０９が略垂直に立設されている。
【００３９】
そして、アンテナ基板１０９は、キャリッジ１０１が主走査方向に移動することにより、主走査方向に並んで複数配設されたインク・カートリッジ１０５のうちの、１つのインク・カートリッジ１０５のＩＣチップ１０７と対向する。そして、ＩＣチップ１０７と通信することにより、ＩＣチップ１０７に記憶された各種情報を、図示しないプリンタ１の制御部へと送信することができる様になっている。
【００４０】
次に、記録ヘッド１００の下流側には、回転駆動される記録部下流側駆動ローラ３２と、該記録部下流側駆動ローラ３２に接して従動回転する記録部下流側従動ローラ３３とが設けられ、記録ヘッド１００によって記録の行われた用紙Ｐは、記録部下流側駆動ローラ３２の回転によって下流側へ排紙される。また、記録部下流側従動ローラ３３の上流側には、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂが設けられていて、これにより、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりがより一層防止されている。尚、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂとは、インク滴が吐出された用紙Ｐの記録面と接触する為、記録面と点接触する歯付きローラによって構成されている。
【００４１】
ここで、記録部下流側駆動ローラ３２及び記録部下流側従動ローラ３３は、図４に示す様に主走査方向の配置位置が、リブ６５ａの形成位置と一致する様に成されている。加えて、記録部補助ローラ３５ｂの主走査方向の配置位置は、隣り合う２つのリブ６５ａのほぼ中間となる様に成され、且つ、用紙Ｐの記録面と接触する接触点が、リブ６５ａの上面よりもやや下に位置する様に成されている。従ってこれにより、用紙Ｐがインク滴を吸収することにより膨潤しても、その伸び分が隣接するリブ６５ａの間に逃げ、結果として用紙Ｐには規則的な波打ち状態（コックリング状態）が形成される。
【００４２】
即ち、リブ６５ａの位置で山となり、記録部補助ローラ３５ｂの位置で谷となるコックリングが形成され、これによって用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が著しく不均一となるといった不具合を防止している。加えて、コックリングが形成されることによって搬送方向の見かけ上の剛性が増し、フロントテンションが発生しても、記録ヘッド１００において用紙Ｐが浮き上がり難い（撓み難い）という作用効果も奏することができる。
【００４３】
図３に戻って記録部１１の下流側に設けられたＦｄ排出部５は、屈曲ローラ３７と、Ｆｄ排出駆動ローラ４１と、Ｆｄ排出従動ローラ４３と、を備えている。記録部下流側駆動ローラ３２の下流側には、記録部下流側駆動ローラ３２によって記録部１１から排紙された用紙Ｐを、フェイスダウン（Ｆｄ）排出経路またはフェイスアップ（Ｆｕ）排出経路のいずれかに切り替えるＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３が設けられている。Ｆｄ排出経路は用紙ＰをＦｄ用紙排出口５００（図１）から排出する為の用紙排出経路、Ｆｕ排出経路はＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出する為の用紙排出経路である。
【００４４】
Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、揺動軸５０３ａを中心にして、用紙排出経路を側視して揺動（図３の時計方向及び反時計方向）可能に設けられ、揺動することにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐの進行方向を切り替える。また、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、Ｆｄ排出経路における湾曲反転経路の外側に設けられ、湾曲面５０３ｂによって用紙Ｐを湾曲反転させる。尚、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減してフロントテンションの増大を防止すべく、滑らかに形成されている。また、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐの紙幅方向（図３の紙面表裏方向）に複数のリブ（図示せず）が所定の間隔を置いて設けられることによって形成されていて、つまり、一様な面でないので、これによっても、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減している。
【００４５】
図３は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３が、記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐの進行方向をＦｄ排出経路に切り替える状態を示している。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐ先端は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３に形成された滑らかな湾曲面５０３ｂに当接する。用紙Ｐ先端は、湾曲面５０３ｂと、湾曲面５０３ｂの下流側に設けられたガイド部材５０５に接しながら進み、やがてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされる。Ｆｄ排出駆動ローラ４１はゴムローラからなり、回転駆動される。Ｆｄ排出従動ローラ４３は歯付きローラから成り、ゴムローラから成るＦｄ排出駆動ローラ４１に接して従動回転する。そして、Ｆｄ排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、Ｆｄ用紙排出口５００（図１）から装置前方（矢印「Ｆｄ」で示す方向）に向けて記録の行われた用紙Ｐが排出される。
【００４６】
用紙Ｐが上記Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐは記録面を内側にして略Ｕ字形の形状に湾曲させられて排出される。従って、Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、排紙スタッカ１５０（図１）に積重される用紙Ｐは、ページ順に順序良く積重されることになり、ユーザの利便性が向上する。
【００４７】
一方、記録部１１の下流側であって装置本体１ａの後部（図３の右側）に設けられたＦｕ排出部６は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７と、Ｆｕ補助ローラ４９とを備えている。用紙ＰがＦｕ排出経路を進行して排出される場合には、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、図３の時計方向に揺動し（図示せず）、これにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐが斜め上方（図３の右上方向）に真っ直ぐに進む用紙搬送経路が形成される。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐは、Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とによってニップされ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５が回転駆動されることにより、Ｆｕ用紙排出口６００（図１参照）から装置後方（矢印「Ｆｕ」で示す方向）に向けて排出される。
【００４８】
用紙Ｐが上記Ｆｕ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐには湾曲状態は形成されず、記録面を上にして記録部１１から下流側がほぼ真っ直ぐに排出される。従って、上記Ｆｕ排出経路を利用することにより、厚手の用紙や腰の強い用紙でも、無理なく記録を行い、且つ適切に排出することが可能となる。
【００４９】
続いて、プリンタ１の後部（図３の右側）に設けられた用紙反転部４は、上述したＦｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７等のＦｕ排出部６を構成するローラ群を含み、更にガイド駆動ローラ５１と、可動ガイド従動ローラ５２と、ガイド駆動ローラ５３と、ガイド従動ローラ５４と、反転駆動ローラ５５と、反転従動ローラ５７と、ガイドローラ５９と、を備えている。
【００５０】
用紙反転部４は、上記Ｆｕ排出経路を進んできた用紙Ｐの後端部分を、可動ガイド従動ローラ５２とガイド駆動ローラ５１とでニップする。そして、Ｆｕ排出駆動ローラ４５及びガイド駆動ローラ５１を図３の反時計方向に回転駆動することにより、用紙ＰをＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出せずに、用紙反転部４内へと引き入れ、用紙Ｐ後端を先頭にして鉛直下方向へと搬送する。尚、用紙反転部４を進む用紙Ｐは、最初の記録面（表面）の記録時とは進行方向が逆になる。即ち、最初の記録時には先端であった側が後端側となり、後端であった側が先端側となるので、以下では用紙反転部４を進む際に先端となる側を「用紙Ｐ先端（Ｒ）」、後端となる側を「用紙Ｐ後端（Ｒ）」と表記することとする。
【００５１】
ガイド駆動ローラ５１の下流側には、回転駆動されるガイド駆動ローラ５３と、これに接して従動回転する、歯付きローラからなるガイド従動ローラ５４とが設けられていて、用紙Ｐ先端（Ｒ）が当該ローラ対にニップされることにより、更に下流側に搬送される。ガイド駆動ローラ５３の下流側には、大径のガイドローラ５９が設けられるとともに、該ガイドローラ５９を中心にした略Ｕ字形の形状をなす湾曲反転経路が形成されている。ガイドローラ５９と対向する側には、回転駆動される反転駆動ローラ５５が設けられ、該反転駆動ローラ５５と、該反転駆動ローラ５５に接して従動回転する反転従動ローラ５７とよって用紙Ｐ先端（Ｒ）がニップされることにより、用紙Ｐは前記湾曲反転経路を更に進む。
【００５２】
ここで、ガイドローラ５９は、表面が滑らかであり、且つ、自由回転可能な様に構成されている。これは、ガイドローラ５９と対向する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された記録面（表面）であることから、この様な既記録面に対して例えば回転駆動されるゴムローラ等を配すると、既記録面と擦れることによって記録品質を低下させるからである。
【００５３】
また、反転従動ローラ５７は、図示しない付勢手段によって反転駆動ローラ５５に軽く接する様に設けられている。一方、用紙Ｐ先端（Ｒ）はやがて搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされて、記録ヘッド１００へと搬送されるが、搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とによる用紙Ｐの搬送力は、他のローラ対に比して強力である。従って、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐが引っ張られることにより、反転従動ローラ５７が前記付勢手段の付勢力に抗して反転駆動ローラ５５から離間する場合がある。すると、前記湾曲反転経路の形状が変化し、安定した用紙Ｐの搬送動作を実現できないといった不具合が生じる。しかし、ガイドローラ５９は、回転軸方向と直交する方向には変位しない様に設けられているので、これにより、既記録面を適切に保護しながら、前記湾曲反転経路を一定に維持して安定した用紙Ｐの搬送動作を実現可能となっている。
【００５４】
尚、反転従動ローラ５７は歯付きローラではなく、用紙Ｐと面接触する、表面が滑らかなローラによって構成されている。これは、反転従動ローラ５７は用紙Ｐを湾曲反転させる部分に設けられている為、用紙Ｐが反転湾曲ローラ５７に強く接する場合があるとともに、反転従動ローラ５７と接触する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された既記録面（表面）であるので、既記録面を保護する必要がある為である。
【００５５】
ガイドローラ５９によって形成された湾曲反転経路を通過し、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐは記録ヘッド１００へ搬送され、用紙Ｐの裏面への記録が実行される。そして、用紙反転部４を経由した用紙Ｐは、本実施形態においては上述のＦｕ排出経路（Ｆｕ排出部６）を通り、Ｆｕ用紙排出口６００（図１）から斜め上方に排出される。
以上が、プリンタ１の概略である。
【００５６】
＜給紙部の詳細な構成＞
次に、図５乃至図１１を参照しながら、プリンタ１が備える用紙Ｐの給送手段（給紙部２及びＯＰＴユニット３）のより詳細な構成について説明する。ここで、図５は手差し給紙口２０２（図２参照）付近の外観斜視図、図６はＯＰＴユニット３の外観斜視図、図７は同側断面概略図である。また、図８はＯＰＴユニット３を構成する本体部３０１の内部斜視図、図９はＯＰＴユニット３を構成する給紙カセット３００の外観斜視図、図１０はプリンタ１下部の側面図、図１１はＡＳＦメインフレーム２０９底部の外観斜視図である。
【００５７】
先ず、装置本体１ａにおいて給紙部２を構成するフレームについて説明する。図５において給紙部２は、フレーム下１１３によってその基体の下部が構成され、該フレーム下１１３の上に設けられるＡＳＦメインフレーム２０９（図３、図１０、図１１参照）によってその基体の中央部が構成されている。ＡＳＦメインフレーム２０９は、図３に示した給紙ローラ２１、リバースローラ２３、ピックアップローラ２５のそれぞれのローラの回転軸を軸支し、これによってローラユニット２ａ（図３、図１０、図１１参照）を構成するとともに、給紙部２においてプリンタ１前方側を構成する、フレーム左２０６とフレーム右２０７とが取り付けられている。フレーム左２０６とフレーム右２０７とは、ＡＳＦメインフレーム２０９に互いに対向する様に取り付けられ、フレーム左２０６とフレーム右２０７とによって、手差し給紙口２０２や、ホッパ２０３（給紙カセット２００：図１）に用紙Ｐをセットする為の開口部が形成される。
【００５８】
より詳しくは、フレーム下１１３は樹脂材料によって形成され、装置本体１ａの下部全体に拡がる様な、平面視において略方形の形状をなす様に形成されている。ＡＳＦメインフレーム２０９は略箱形の形状を成している（図１１参照）。フレーム左２０６及びフレーム右２０７は、正面視において略Ｌ字形の形状をなし、樹脂材料によってそれぞれが一体的に形成されている。そして、フレーム左２０６とフレーム右２０７とが、それぞれ略Ｌ字形の形状が互いに対向する様に、ＡＳＦメインフレーム２０９に設けられることによって正面視略コの字形の形状をなす枠体が形成され、該枠体の開口部が、手差し給紙口２０２やホッパ２０３に用紙Ｐをセットする為の開口部となっている。換言すれば、フレーム左２０６とフレーム右２０７とによってやぐら構造が形成され、該やぐら構造の開口部が、手差し給紙口２０２やホッパ２０３に用紙Ｐをセットする為の開口部となっている。
【００５９】
ここで、前記枠体（やぐら構造）は、前記枠体の開口部によって用紙Ｐの給送口を形成するとともに、上部にカートリッジ取付フレーム１１０が取り付けられることにより、前記枠体によって、カートリッジ取付フレーム１１０を担持する様な形となっている。即ち、カートリッジ取付フレーム１１０は、複数（本実施形態では、４個）のインク・カートリッジ１０５を備え、該インク・カートリッジ１０５には、液体（インク）が充填されていることから、カートリッジ取付フレーム１１０は重量の重い重量物となっている。そして、フレーム左２０６とフレーム右２０７とは、枠体即ちやぐら構造という構造体を形成することによってその強度を確保し、この様な前記枠体（やぐら構造）によって重量物としてのカートリッジ取付フレーム１１０を担持することから、フレーム左２０６及びフレーム右２０７とをそれぞれ単体で強固に形成する必要が無く、フレーム左２０６及びフレーム右２０７とを樹脂材料等を用いて低コストに形成しながら、重量物を確実に担持することが可能となっている。そして、この様な前記枠体（やぐら構造）の内部を用紙給送口とすることで、つまり、重量物としてのカートリッジ取付フレーム１０５を担持するフレーム材によって用紙給送口を形成することで、更なる低コスト化を図ることができる。
【００６０】
尚、フレーム左２０６の内壁面２０６ｂは、給紙部２から給送される用紙Ｐの、給送の際の桁方向位置を規定する固定ガイドとしての機能を果たしている。つまり、図４において符号Ｅで示す線は、全てのサイズの用紙Ｐの一方側（０桁側）の側端位置を示していて、当該側端位置が、内壁面２０６ｂによって規定される様になっている。従って、内壁面２０６ｂは手差しトレイ２０１から給送される用紙Ｐと、ホッパ２０３から給送される用紙Ｐとの双方の給送手段の共通の固定ガイド（即ち、側端ガイド部材）となっていることから、双方の給送手段の間で給送の際の用紙Ｐの桁方向位置がずれることがなく、均質な記録品質を得ることが可能となっている。
【００６１】
続いて、ＯＰＴユニット３について詳説する。図６に示す様にＯＰＴユニット３は給紙カセット３００と本体部３０１とを有している。本体部３０１は、本体外部を構成する筐体３０１ａに、「被記録材給送手段」「被噴射媒体給送手段」としてのローラユニット３ａを備え、該ローラユニット３ａにより、給紙カセット３００にセットされた用紙Ｐを給送する。図６において符号６１は図３を参照しながら説明した駆動ローラ６１であり、図示する様にＯＰＴユニット３の上部において軸６１ａに複数設けられ、従動ローラ６２（図３）との間で用紙ＰをニップしてＯＰＴユニット３から用紙Ｐを上方に給送する。駆動ローラ６１の回転軸６１ａは、後に詳述するＡＳＦメインフレーム３０９の上部に設けられたガイド部材３０２に回転可能に軸支されている。尚、駆動ローラ６１に接して従動回転する従動ローラ６２（図３）は、ガイド部材３３５に設けられている。
【００６２】
次に、図７において符号２０は給紙ローラを、符号２２はリバースローラを、符号２４はピックアップローラをそれぞれ示している。給紙ローラ２０、リバースローラ２２、ピックアップローラ２４は、それぞれ図３を参照しながら説明した給紙ローラ２１、リバースローラ２３、ピックアップローラ２５と同一構成のものであるので、その説明は省略するが、これらローラの回転軸は、装置本体１ａ側の給紙部２と同様に、略箱形の形状をなすＡＳＦメインフレーム３０９に軸支されている。そして、これらローラと、該ローラを回転駆動する駆動モータ（図示せず）と、該駆動モータから前記ローラへ動力を伝達する歯車輪列とがＡＳＦメインフレーム３０９に設けられて、ローラユニット３ａを構成する。
【００６３】
続いて、本体部１ａにおいて給紙カセット３００の底部には揺動中心３１１ａを中心にして図７の時計方向及び反時計方向に揺動可能なホッパ３１１が設けられている。ホッパ３１１はプレート形状を成し、給紙カセット３００にセットされる積層状態の用紙Ｐを下から支持する。そして、揺動することにより、支持した用紙Ｐをピックアップローラ２４に圧接させる。
【００６４】
本体部３０１の側においては、ホッパ３１１の下部に位置する様に、金属板材によって形成されたレバー部材３１３が設けられている。レバー部材３１３は、略台形の形状を成してホッパ３１１から下方に突出する様に形成されたホッパ３１１の当接部３１１ｂと接触可能に設けられている。また、レバー部材３１３は、揺動中心３１３ａを中心にして図６の時計方向及び反時計方向に揺動可能に設けられ、上方に揺動して突出することにより、当接部３１１ｂを上方に押し上げて、これによってホッパ３１１を上方に押し上げる。即ち、ホッパ３１１上に支持された用紙Ｐをピックアップローラ２４に圧接させる。そして、当該圧接状態でピックアップローラ２４が回転することにより、最上位の用紙Ｐが下流側へ繰り出される。
【００６５】
続いて、図９に示す様に略箱形の形状を成す給紙カセット３００の両側面には、ガイドレール右３０５とガイドレール左３０７とが、給紙カセット３００の本体３００ａと樹脂成形によって一体的に形成されている。一方、本体部３０１の側には、図８に示す様に本体部３０１の基体を構成するＡＳＦメインフレーム３０９の内側、即ち、給紙カセット３００が装着された状態においてガイドレール右３０５とガイドレール左３０７とにそれぞれ対向する位置に、ガイドレール右３０５とガイドレール左３０７とをそれぞれ案内するガイド溝（ガイド溝３２３）が形成されていて、ガイドレール右３０５及びガイドレール左３０７がそれぞれに対応するガイド溝に案内され、そしてガイド溝の先端（先端３２３ａ）に突き当たることにより、本体部３０１における給紙カセット３００の位置が規定される様になっている。尚、図８では、ガイドレール左３０７を案内するガイド溝３２３のみを示している。
【００６６】
ところで、ガイド溝３２３には傾斜面３２８が形成されていて、ガイドレール左３０７の先端３０７ａ（図９）がガイド溝３２３の先端３２３ａに突き当たった状態において、ガイドレール左３０７の後端３０７ｂ（図９）が傾斜面３２８に乗り上げた状態となる様構成されている。従って、給紙カセット３００の自重が作用して、ガイドレール左３０７の先端がガイド溝３２３に圧接した状態となり、これによって給紙カセット３００の位置がより正確に定まるとともに、給紙カセット３００が本体部３０１に確実に保持される様になっている。換言すれば、即ち、ガイドレール左３０７とガイド溝３２３とによる、給紙カセット３００を本体部３０１に装着する際のガイド手段が、給紙カセット３００の本体部３０１に対する位置を決定する位置決め手段と、給紙カセット３００を本体部３０１に保持する為の保持手段と、の双方の機能を発揮することとなり、これにより、構造簡単にして且つ低コストに、給紙カセット３００を位置決めし、或いは、保持することが可能となる。
【００６７】
尚、ガイド溝３２３は、ＡＳＦメインフレーム３０９に形成されている。ＡＳＦメインフレーム３０９には、上述した様に給紙ローラ２０、リバースローラ２２、ピックアップローラ２４が設けられているので、給紙カセット３００の本体部３０１に対する位置を決定するガイド溝３２３が、この様なフレーム３０９に形成されたことにより、給紙カセット３００と給紙ローラ２０との位置関係が正確に定まる様になる。従ってこれにより、用紙Ｐの給送の際の桁方向位置がより一層正確に規定されることになり、結果として適切な記録結果を得ることが可能となる。
【００６８】
続いて、プリンタ１の装置本体１ａと、ＯＰＴユニット３との連結手段について説明する。図６、図７、図１０に示す様に、ＯＰＴユニット３においてローラユニット３ａの基体を構成するＡＳＦメインフレーム３０９上部には、ガイド部材３０２が、ＡＳＦメインフレーム３０９に、板金３３７を介して設けられている。ガイド部材３０２は、上述した様にＯＰＴユニット３から用紙Ｐを上方に送り出す駆動ローラ６１を備えるとともに、曲面３０２ａ（図７）によって用紙Ｐの搬送経路を構成するものである。
【００６９】
ガイド部材３０２には上方に突出する位置決めピン（突起）３０３が、ＡＳＦメインフレーム３０９の幅方向に所定の間隔を置いて２本、ガイド部材３０２と樹脂成形によって一体的に形成されている。そしてこの位置決めピン３０３が、装置本体１ａ側におけるローラユニット２ａ（図３参照）の基体を構成するＡＳＦメインフレーム２０９に設けられた嵌合穴２１１ａ、２１１ｂに嵌入することにより、装置本体１ａ（ローラユニット２ａ）と、ＯＰＴユニット３（ローラユニット３ａ）とが連結される様になっている。ここで、２本の位置決めピン３０３は、嵌合穴２１１ａ、２１１ｂに遊び無く嵌合する様に構成されているので、これにより、装置本体１ａ（ローラユニット２ａ）と、ＯＰＴユニット３（ローラユニット３ａ）との水平方向位置関係が、確実に一定に定まる様になっている。
【００７０】
ここで、装置本体１ａ側のＡＳＦメインフレーム２０９は、図３に示した様に給紙ローラ２１、リバースローラ２３、ピックアップローラ２５を備えるとともに、用紙Ｐを案内するガイド面２０９ａを有し、プリンタ１において用紙Ｐを搬送する用紙搬送経路の一部を構成する。また、ガイド部材３０２についても、用紙Ｐを上方に送り出す駆動ローラ６１を備えるとともに、用紙Ｐを案内するガイド面３０２ａを有し、用紙Ｐを搬送する用紙搬送経路の一部を構成する。更に、ＯＰＴユニット３側のＡＳＦメインフレーム３０９についても、給紙ローラ２０、リバースローラ２２、ピックアップローラ２４を備えることから、ＡＳＦメインフレーム２０９及びガイド部材３０２と同様に用紙搬送経路の一部を構成する。
【００７１】
そして、この様に用紙搬送経路の一部を構成する部材同士が直結されることにより、上下２つのユニット、即ち装置本体１ａとＯＰＴユニット３とが連結される。従って、これら２つのユニットの連結・切り離しを繰り返し行った場合でも、用紙搬送経路が変化せず、装置本体１ａ側における給紙部２から用紙Ｐを給送する際の水平方向位置（特に、桁方向位置）と、ＯＰＴユニット３から用紙Ｐを給送する際の水平方向位置（特に、桁方向位置）とにばらつきが無く、均質な記録結果を得ることが可能となる。
【００７２】
尚、本発明の実施形態は上述の構成に限られることなく、上下２つの被記録材給送ユニット同士が、それぞれの被記録材給送ユニットにおける被記録材給送手段の被記録材搬送経路を構成する部材同士で直結されている構成であれば、本発明の作用効果を得ることができることは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図である。
【図３】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図４】本発明に係るプリンタの要部平面図である。
【図５】用紙給送口の斜視図である。
【図６】本発明に係るオプション給紙ユニット外観斜視図である。
【図７】本発明に係るオプション給紙ユニット側断面図である。
【図８】本体部の外観斜視図である
【図９】給紙カセットの外観斜視図である。
【図１０】本発明に係るプリンタの下部側面図である。
【図１１】ＡＳＦメインフレーム底部の外観斜視図である。
【符号の説明】
１  インクジェットプリンタ、１ａ  装置本体、２  給紙部、３  オプション給紙ユニット、４  反転部、５  フェイスダウン排出部、６  フェイスアップ排出部、１１  記録部、２０、２１  給紙ローラ、２２、２３  リバースローラ、２４、２５  ピックアップローラ、２６  搬送従動ローラホルダ、２８  搬送駆動ローラ、２９  搬送従動ローラ、３０  ガイドローラ、３２  記録部下流側駆動ローラ、３３  記録部下流側従動ローラ、３５ａ、３５ｂ  記録部補助ローラ、３７  屈曲ローラ、４１  Ｆｄ排出駆動ローラ、４３  Ｆｄ排出従動ローラ、４５  Ｆｕ排出駆動ローラ、４７  Ｆｕ排出従動ローラ、４９  Ｆｕ補助ローラ、５１  ガイド駆動ローラ、５２  可動ガイド従動ローラ、５３  ガイド駆動ローラ、５４  ガイド従動ローラ、５５  反転駆動ローラ、５７  反転従動ローラ、５９  ガイドローラ、６１  駆動ローラ、６２  従動ローラ、６５  プラテン、１００  インクジェット記録ヘッド、１０１  キャリッジ、１０３  キャリッジガイド軸、１０５  インク・カートリッジ、１０７  カートリッジＩＣ、１１０カートリッジ取付フレーム、１１３  フレーム下、１５０  上部カバー、１５１  カートリッジカバー、２００  給紙カセット、２０１  手差しトレイ、２０２  手差し給紙口、２０３  ホッパ、２０４  可動エッジガイド、２０６  フレーム左、２０７  フレーム右、２０９  ＡＳＦメインフレーム、３００  給紙カセット、３０１  本体部、３０２  ガイド部材、３０３  位置決めピン、３０５ガイドレール右、３０７  ガイドレール左、３０９  ＡＳＦメインフレーム、３１１  ホッパ、３３７  板金、５００  Ｆｄ用紙排出口、５０３  Ｆｄ／Ｆｕ切替部材、６００  Ｆｕ用紙排出口、６０１  排紙スタッカ、Ｐ  印刷用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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