(57)【要約】【課題】本発明は、金属帯を搬送し、その長手方向の測長を行いつつ欠陥を検出して当該欠陥位置に欠陥マークをマーキングするとともに、その長手方向位置を記憶手段に記録しておき、後工程で、該記憶手段に記録した欠陥マークの長手方向位置情報を基に対応するマークの確認を行う欠陥マーキング方法とその欠陥マーキング金属帯に関する。【解決手段】前記欠陥マークのマーキングに併せて、あらかじめ長手方向位置のわかっている一つ以上の基準マークを前記金属帯にマーキングする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯の長手方向の測長を行いつつ欠陥を検出して当該欠陥の長手方向位置に欠陥マークをマーキングするとともに、該欠陥の長手方向位置情報を記憶手段に記録しておき、後工程で、該記憶手段に記録した欠陥マークの長手方向位置情報を基に対応する欠陥マークの確認を行う欠陥マーキング方法であって、
前記欠陥マークのマーキングに併せて、あらかじめ長手方向位置を定めた一つ以上の基準マークを前記金属帯にマーキングすることを特徴とする欠陥マーキング方法。
【請求項２】
前記基準マークを、所定ピッチでマーキングすることを特徴とする請求項１に記載の欠陥マーキング方法。
【請求項３】
前記基準マークをマーキングする予定位置が、既にマーキングされた欠陥マークから所定長以内にあるとき、当該欠陥マークを基準マークに代用することを特徴とする請求項１または２に記載の欠陥マーキング方法。
【請求項４】
前記の欠陥マークと基準マークのマーキング色が異なることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の欠陥マーキング方法。
【請求項５】
前記基準マークのマーキングインクを可消性インクとすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の欠陥マーキング方法。
【請求項６】
欠陥の長手方向位置に欠陥マークがマーキングされてなり、かつ、あらかじめ長手方向位置を定めた一つ以上の基準マークがマーキングされてなることを特徴とする欠陥マーキング金属帯。
【請求項７】
前記基準マークが、所定ピッチでマーキングされてなることを特徴とする請求項６に記載の欠陥マーキング金属帯。
【請求項８】
前記基準マークをマーキングする予定位置が、既にマーキングされた欠陥マークから所定長以内にあるとき、当該欠陥マークを基準マークに代用してなることを特徴とする請求項６または７に記載の欠陥マーキング金属帯。
【請求項９】
前記の欠陥マークと基準マークのマーキング色が異なることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の欠陥マーキング金属帯。
【請求項１０】
前記基準マークのマーキングインクを可消性インクとすることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の欠陥マーキング金属帯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼帯に代表される長尺の金属帯の欠陥位置に欠陥マークをマーキングし、後工程での欠陥の長手方向位置の確認を容易にする技術に関する。
なお、以下では、金属帯の代表例である鋼帯について説明する。
【０００２】
【従来の技術】
コイル状の鋼帯を連続処理する設備、例えば、連続酸洗設備、連続焼鈍設備、連続めっき設備等においては、鋼帯の欠陥部に欠陥マークをマーキングし、その下流工程の設備で欠陥マークを検出し、手入れや欠陥部除去等の所要の処理を行っている。
【０００３】
従来から、この欠陥部を明示するための欠陥マークをマーキングする方法としては、欠陥部のある鋼帯表面にインクジェットマーカやフェルトペン等のマーキング装置あるいはマーキング用具を用いて一定幅で所定長の線状の欠陥マークを付着させてマーキングすることが行われている。また、この欠陥の長手方向位置情報は、後工程での欠陥マーク確認を容易にするため、記憶装置に入力して記録され、あるいは、帳票に手書き等で記録される。そのため、ラインには、測長ロール（メジャリングロール）等の測長装置が具備されており、欠陥の長手方向位置情報が明らかとなるようにされている。
【０００４】
図４に基づき、従来から適用されているマーキングを行う設備例について説明する。なお、図４は、マーキングを行う設備を概念的に説明するものであり、実際の設備とは異なるものである。
鋼帯１の連続ライン上には、欠陥検出センサ４が配置され、欠陥１０を検出し検査装置５で欠陥と判定すると、欠陥マーク用ノズル８からドット状のインクを吐出し、鋼帯１表面上に線状の欠陥マーク２を付着させる。欠陥マーク２は、後工程での確認が容易なように、通常、鋼帯１の長手方向端部のいずれかの側に付着される。ただし、欠陥マーク用ノズル８を自動横行させるなどして欠陥１０の近傍に付着させる場合もある。この欠陥マーク２をマーキングした位置（鋼帯１の長手方向の位置）は、測長ロール６からの入力に基づき、ラインを管理するプロセスコンピュータ７において記録される。
【０００５】
なお、図４では、自動化したラインについて説明したが、ラインを監視するオペレータが欠陥を目視確認し、フェルトペン等でマーキングするとともに、測長表示を見て欠陥の長手方向位置情報を帳票に記録することも行われる。
ところで、この測長ロールによる測長では、通常、鋼帯の先端を基点として測長を開始し、測長値が累積されていく。また、鋼帯の先後端部を接合して処理する連続ラインでは、その接合部近傍にパンチ穴を空けるなどして目印とし、そのパンチ穴を基点として測長値が累積される。測長ロールでの測長は、鋼帯表面に接触させたロールの回転数（回転角）を検出して距離を算出する方式が一般的である。
【０００６】
しかしながら、鋼帯は非常に長く、１０ｋｍを超える長さのコイルもあり、測長ロールの摩耗やスリップ等による測長誤差があると、その誤差が累積されて非常に大きな誤差となってしまう。
そのため、後工程で欠陥の長手方向位置情報を基にして欠陥マークを確認しようとしても、該当位置に欠陥マークを発見することができず、広い範囲を確認してようやく欠陥マークを発見できるという問題がある。
【０００７】
特許文献１では、上述のような大きな累積誤差のため、鋼帯の尾端における自動減速処理にずれが生じる問題を解決するとして、コイルの長手方向位置を認識できるマーク（すなわち、基準マーク）を有することを特徴とする長手方向位置マーキング鋼帯コイルが開示されている。そして、その基準マークを基点として測長ロールでの測長を行うことで、鋼帯の尾端における正確な自動減速処理が実現できるとする。また、検査ラインで疵などの不良部を、当該基準マークを基点とする長さ位置で記録することで、長手方向位置の精度をきわめて正確にでき、次工程での検査要員の省力化に役立つとしている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７−２４５２８  号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のように欠陥の長手方向位置精度の低い従来のマーキング方法を改善し、記憶手段に記録した欠陥マークの長手方向位置情報を基に対応する欠陥マークの確認を高精度に行うことを可能とするものである。そして、欠陥マークを見つけるために早めにライン速度の減速を開始し、そのため通板時間が長くなってラインの生産性を阻害するという問題を解決するものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、欠陥マーク確認のために行うライン速度の無用の減速を不要とし、ラインの生産性を阻害することのない欠陥マークのマーキング方法および欠陥マーキング金属帯を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下の各項記載の欠陥マーキング方法および欠陥マーキング金属帯である。
（１）  金属帯の長手方向の測長を行いつつ欠陥を検出して当該欠陥の長手方向位置に欠陥マークをマーキングするとともに、該欠陥の長手方向位置情報を記憶手段に記録しておき、後工程で、該記憶手段に記録した欠陥マークの長手方向位置情報を基に対応する欠陥マークの確認を行う欠陥マーキング方法であって、前記欠陥マークのマーキングに併せて、あらかじめ長手方向位置を定めた一つ以上の基準マークを前記金属帯にマーキングすることを特徴とする欠陥マーキング方法。
（２）  前記基準マークを、所定ピッチでマーキングすることを特徴とする上記（１）  に記載の欠陥マーキング方法。
（３）  前記基準マークをマーキングする予定位置が、既にマーキングされた欠陥マークから所定長以内にあるとき、当該欠陥マークを基準マークに代用することを特徴とする上記  （１）または（２）  に記載の欠陥マーキング方法。
（４）  前記の欠陥マークと基準マークのマーキング色が異なることを特徴とする上記  （１）〜（３）  のいずれかに記載の欠陥マーキング方法。
（５）  前記基準マークのマーキングインクを可消性インクとすることを特徴とする上記  （１）〜（４）  のいずれかに記載の欠陥マーキング方法。
（６）  欠陥の長手方向位置に欠陥マークがマーキングされてなり、かつ、あらかじめ長手方向位置を定めた一つ以上の基準マークがマーキングされてなることを特徴とする欠陥マーキング金属帯。
（７）  前記基準マークが、所定ピッチでマーキングされてなることを特徴とする上記（６）  に記載の欠陥マーキング金属帯。
（８）  前記基準マークをマーキングする予定位置が、既にマーキングされた欠陥マークから所定長以内にあるとき、当該欠陥マークを基準マークに代用してなることを特徴とする上記  （６）または（７）  に記載の欠陥マーキング金属帯。
（９）  前記の欠陥マークと基準マークのマーキング色が異なることを特徴とする上記  （６）〜（８）  のいずれかに記載の欠陥マーキング金属帯。
（１０）前記基準マークのマーキングインクを可消性インクとすることを特徴とする上記  （６）〜（９）  のいずれかに記載の欠陥マーキング金属帯。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１に示す概念的な設備例に基づき、本発明の好適な実施の形態について説明する。なお、図４において既に説明した従来の設備例と同一の部材には同一の番号を付し、ここでの説明を省略する。
本発明の好適例では、従来から設置されている欠陥マーク用ノズル８の他に、新たに基準マーク用ノズル９を設け、欠陥マーク２の傍に平行してあらかじめ長手方向位置を定めた基準マーク３をマーキングすることを特徴とする。この基準マーク３は、測長ロール６からの入力に基づき、ラインを管理するプロセスコンピュータ７から出力される指令に基づいてマーキングする。そして、プロセスコンピュータ７において、このマーキングした基準マーク３と欠陥マーク２のマーキング位置を対応させて記録しておく。こうすることで、後工程で欠陥確認を行うオペレータは、基準マーク３を参照しながら欠陥マーク２を確認することにより、容易に欠陥を確認することができる。
【００１３】
基準マーク３は、オペレータが参照し易いように、所定ピッチでマーキングすることを好適とする。また、欠陥マーク２と基準マーク３のマーキング色を異なるものとしてオペレータが容易に見分けられるようにすることを好適とする。この基準マーク３は、オペレータが欠陥マーク２を確認した後は不要となるため、容易に消すことのできる可消性インクとすることを好適とする。可消性インクとしては、例えば、水で洗い流すことのできる水溶性インク等を好適とする。
【００１４】
ところで、基準マークをマーキングする予定位置が、既にマーキングされた欠陥マークから所定長以内にあるとき、その欠陥マークを基準マークの代わりとして代用するようにしてもよい。その場合、オペレータは、所定ピッチ毎にマーキングされる基準マークがあるはずの位置にマーキング回数を減らす等のために基準マークをマーキングしない場合、その位置から所定長以内の位置に容易に欠陥マークを見つけることができる。
【００１５】
なお、以上では、従来から設置されている欠陥マーク用ノズル８の他に、新たに基準マーク用ノズル９を設けた場合の例について説明したが、これに限定するものではなく、例えば、欠陥マーク用ノズル８だけで欠陥マーク２と基準マーク３をマーキングするようにしてもよい。また、欠陥マーク２と基準マーク３は、近傍に隣接して平行のラインとしてマーキングするようにしてもよく、また、同一のライン上にマーキングするようにしてもよい。肝要な点は、欠陥マーク２と基準マーク３の両方がオペレータにとって見やすいようにマーキングされていることである。
【００１６】
図２は、金属帯１上の欠陥１０（黒丸で示す。）に対応してマーキングした欠陥マーク２１〜２７と、所定ピッチでマーキングした基準マーク３１〜３４の例を示す模式図であり、本発明の欠陥マークをマーキングした金属帯の一例を示すものである。
一方、図３は、欠陥マーク２２ａ  、２４ａ  から所定長（ここでは、Ｘｍで示す。）以内の位置にマーキングする予定の基準マーク予定位置３１ａ  、３２ａ  に基準マークをマーキングしなかった例を示している。この場合、欠陥マーク２２ａ  、２４ａ  が基準マーク兼用の欠陥マークとなる。なお、基準マーク３３は、欠陥マーク２５から所定長（Ｘｍ）を超えた位置にあることから、通常通りマーキングされる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の欠陥マーキング方法および欠陥マーキング金属帯によって、ラインの下流工程で、欠陥マーク確認のために行っていたライン速度の減速を不要とすることが可能となり、ラインの生産性阻害要因を解消することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の欠陥マーキング方法の適用に好適な設備例を示す模式図である。
【図２】本発明の欠陥マーキング金属帯の例を示す模式図である。
【図３】本発明の欠陥マーキング金属帯の他の例を示す模式図である。
【図４】従来の欠陥マーキングを行う設備例を示す模式図である。
【符号の説明】
１        鋼帯（金属帯）
２、２１〜２７        欠陥マーク
２２ａ  、２４ａ      基準マーク兼用の欠陥マーク
３、３１〜３４        基準マーク
３１ａ  、３２ａ      基準マーク予定位置
４        欠陥検出センサ
５        検査装置
６        測長ロール（メジャリングロール）
７    プロセスコンピュータ
８    欠陥マーク用ノズル
９    基準マーク用ノズル
１０        欠陥
【図１】
2004255412.tif 000003
【図２】
2004255412.tif 000004
【図３】
2004255412.tif 000005
【図４】
2004255412.tif 000006