(57)【要約】【課題】柄材を配合したＢＭＣで浴槽等を加熱プレス成形により製造する際に、流れ模様が形成されないようにする。【解決手段】熱硬化性樹脂１００重量部に対し、大きさ０．１〜３．０ｍｍの二種類以上の柄材を一品種当たり０．３重量部以下であって、合計が１．０重量部以下となるように配合したＢＭＣを用いる。加熱プレス成形したとき、柄材が合成樹脂の流動に合わせて拡散するが、柄材の配合量を一品種当たり０．３重量部以下の少量に限定して密度を低くしたから、柄材の分散間隔が広くなり、その結果、流れ模様ではなく、均等に分散している模様を呈する。二種類以上の柄材を合計１．０重量部まで使用するので、柄材一品種当たりの配合量はわずかであっても、全体として見れば十分認識可能な意匠が表出され、天然石調の自然な石目模様が形成される。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂１００重量部に対し、大きさ０．１〜３．０ｍｍの二種類以上の柄材を、一品種当たり０．３重量部以下であって、合計が１．０重量部以下となるように配合したことを特徴とするバルクモールディングコンパウンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴槽，カウンター，床パンなどの樹脂製品を加熱プレス成形により製造するのに用いるバルクモールディングコンパウンド（以下、ＢＭＣと言う）であって、意匠性を向上させるため柄材が配合されたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＢＭＣは、浴槽等の樹脂製品を加熱プレス成形法によって製造するための製造材料として利用されている。そして、ＢＭＣによる製品の意匠性を向上させるための技術が、特許文献１及び特許文献２に記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載されるＢＭＣは、樹脂成分１００重量部に対し、粒径０．１〜２．５ｍｍの薄片状物質からなる柄材を、３〜３０重量部混入したところを特徴とするものであり、かかる構成によって、透明感と深み感とに優れた美麗な加飾模様を付与することができる、とされている。
【０００４】
また特許文献２に記載のＢＭＣは、熱硬化性樹脂１００重量部に対し、大きさ０．１〜２．５ｍｍ、厚さ６〜２４μｍの着色薄片状物質からなる２色以上の柄付け材を、１０〜３０重量部混入したところを特徴とするものであり、かかるＢＭＣは、上記柄付け材を比較的多量に含有させて柄付け材の密度を高めたので、天然の石目調に似た非常に美麗な成形品が得られる、とされている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１２９２６５号公報
【特許文献２】
特開平１１−１６６１１２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来のＢＭＣは、柄材又は柄付け材を比較的多めに含有するものであるため、次のような問題を生じさせている。前記従来のＢＭＣを加熱プレスしたとき、合成樹脂成分が熱で軟化・溶融し、成形型の形状に沿うように流動して展延するが、このとき柄材も共に流動する。その結果、柄材が流動方向に配向していわゆる流れ模様を形成するので、石目調模様の均一性が損なわれる。そして、かかる問題は、例えば浴槽のように湾曲部分又は折曲部分を有する製品において特に顕著であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記問題を発生させることのないＢＭＣを提供することを目的とするものであって、その特徴とするところは、熱硬化性樹脂１００重量部に対し、大きさ０．１〜３．０ｍｍの二種類以上の柄材を、一品種当たり０．３重量部以下であって、合計が１．０重量部以下となるように配合したことにある。
【０００８】
本発明に係るＢＭＣを用いて浴槽等の樹脂製品を加熱プレス成形したとき、ＢＭＣ中の柄材が軟化・溶融した合成樹脂の流動に合わせて拡散するのは、従来と同様である。但し本発明では、ベースとなる熱硬化性樹脂１００重量部に対する柄材の配合量を一品種当たり０．３重量部以下の少量に限定して、柄材一品種当たりの密度を低くしてあるから、品種ごとに見れば、柄材の流動後の分散間隔が広くなり、その結果、柄材が流動方向に沿って配向しているようには見えなくなる。すなわち流れ模様を形成するのではなく、柄材が均等に分散しているように観察される模様を呈する。しかも本発明は、二種類以上の柄材を最大合計１．０重量部まで使用するので、柄材一品種当たりの配合量はわずかであっても、全体として見れば十分認識可能な意匠を表出させる。従って、適当な何種類かの柄材を組み合わせて使用することにより、天然石調の自然な石目模様を形成することが可能である。
【０００９】
なお、配合する柄材の大きさを０．１〜３．０ｍｍの範囲としたのは、０．１ｍｍ未満では柄材が目立たなくなって所望する意匠を得にくくなるからであり、３．０ｍｍを越えると分散性が悪くなって品質低下を招くおそれがあるからである。また柄材の配合量の合計を１．０重量部以下としたのは、１．０重量部を越えると、柄材の密度が高くなるため、柄材が流動方向に配向している状態が認識され、流れ模様を呈するおそれがあるからである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。本発明に係るＢＭＣは、ベースとなる熱硬化性樹脂１００重量部に対し、大きさ０．１〜３．０ｍｍの二種類以上の柄材を、一品種当たりの配合量は０．３重量部以下とし、合計でも１．０重量部以下となるように配合したところに特色を有するものである。なおＢＭＣには上記のほか通常は、補強材・充填材・硬化剤・硬化促進剤・増粘剤・収縮防止剤・安定剤・離型剤・着色剤などが必要に応じて適量添加される。
【００１１】
ベースとなる熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂，ビニルエステル樹脂などが用いられる。
【００１２】
他方、柄材は、形態については粒状，薄片状，細片状のものが考えられ、材質については原則として加熱プレス工程で変質や分解が生じないものであることが望ましい。具体例を挙げると、マイカやその他天然石等の鉱物系材料、アルミ・銅・銀・金等の金属系材料、アクリル・ポリエチレン・ポリ塩化ビニル・ポリアミド・ポリカーボネイト・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の有機系材料などであり、これらを粉砕または裁断して大きさを０．１〜３．０ｍｍにしたものを使用する。なお有機系材料については、上記寸法に成形したものを使用することも可能である。また柄材は、有色のもの又は着色したものを用いるのが好ましい。さらに、鉱物系や金属系材料の表面に有機系材料をコーティングするか張り合わせるかして、所望の色調を与えることも考えられる。
【００１３】
補強材は、製造する樹脂製品に透明感の有る外観を与えたい場合、ガラス繊維を用いるのが一般的であるが、透明感をそれほど重視しないのであれば、炭素繊維やセラミック繊維など他の繊維質材料を採用してもよい。充填剤についても同様に、樹脂製品に透明感を持たせたい場合は、ガラスパウダー，ガラスフリットなどを用いるのが好ましく、透明感をあまり重視しないときは、水酸化アルミニウム，炭酸カルシウム，クレー等を用いてもよい。
【００１４】
硬化剤・硬化促進剤・増粘剤・収縮防止剤・安定剤・離型剤については、ベースとなる熱硬化性樹脂の種類に応じ適宜選択される。例を示せば、硬化剤には、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等の芳香族型パーオキシエステル或いはｔ−ブチルパーオキシオクトエート等の脂肪族型パーオキシエステルが用いられる。硬化促進剤としては、ナフテン酸コバルト，ジメチルアニリンが用いられる。増粘剤には、水酸化マグネシウムや酸化マグネシウムが用いられる。収縮防止剤としては、ポリスチレン，ポリエチレン等の熱可塑性樹脂が使用される。離型剤には、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸カルシウムが挙げられる。安定剤は、ハイドロキノン，パラベンゾキノンが用いられる。
【００１５】
本発明に係るＢＭＣは、従来公知の手法に従って製造することができる。すなわち、前掲の各種材料を混合し、これをニーダーや混練機で撹拌したのち、所定期間熟成させることにより、目的とするＢＭＣが得られる。
【００１６】
このようにして得られたＢＭＣを用いて、例えば浴槽を製造するには、図１の（Ａ）に示す如く、可動の凹状上型と固定した凸状下型とを備えるプレス成形機を用意する。そして、上型及び下型を所定温度まで昇温させたのち、下型の上面にＢＭＣを載置し、上型を下降させて加圧すると共に加熱加圧状態を保持する。これにより同図（Ｂ）に示す如く、ＢＭＣが一旦軟化・溶融して、上型と下型との間に形成されるキャビティを充填するように展延したのち、熱硬化する。しかるのち上型を上昇させ、樹脂成形品を取り出せば、目的とする浴槽が得られる。
【００１７】
なお、樹脂製品の裏面側に、不透明層または不透明な補強層を形成することにより、製品の色調を際だたせて意匠性を向上させることが可能である。上記不透明としては、例えば、酸化チタン等の白色顔料を配合した樹脂層が考えられる。
【００１８】
また、浴槽の成形型は、図２に示すように、凸状の上型と、凹状の下型とからなるものを用いることも可能である。
【００１９】
［実施例］
ベースとなる不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し、下記表１に掲げる４種類の柄材を各０．３重量部、充填剤としてガラスフリット２８０〜３００重量部、補強材として強化ガラスチョップ（繊維長１．５ｍｍ）１２．０重量部、及び適量の硬化剤・硬化促進剤・増粘剤・収縮防止剤・安定剤・離型剤・顔料を配合した原材料を、ニーダーで混練したのち、所定期間熟成させて本発明に係るＢＭＣを製造した。このＢＭＣを用いて浴槽を加熱プレス成形したところ、透明感と深み感とを持つ自然な石目調模様を得ることができた。また浴槽の折曲部においても、柄材の流れ模様は観察されず、柄材は浴槽全体にわたりほぼ均等に分散していた。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
【発明の効果】
本発明に係るＢＭＣを用いて製作した樹脂成形品の意匠は、ＢＭＣの加熱プレス時に熱硬化性樹脂が流動するのと同時に、配合した柄材が拡散することによって形成される。但し本発明では、柄材の配合量を、熱硬化性樹脂１００重量部に対し、０．３重量部以下の少量に限定したので、柄材の分散間隔が広くなり、その結果、流れ模様ではなく、均等に分散している模様を呈する。しかも二種類以上の柄材を合計最大１．０重量部まで使用するので、全体として十分認識可能な意匠が表出されるから、自然な石目模様を製品に付与することができる。特に本発明は、浴槽やカウンターのように、柄材が流れ模様を生じやすい比較的複雑な形状の樹脂製品を加熱プレス法で製造する場合に、自然な石目調模様を形成するのに効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＢＭＣを用いて浴槽を加熱プレス成形する要領を説明するためのものであって、図（Ａ）は下型にＢＭＣを載置した状態を示す正面断面図、図（Ｂ）はＢＭＣを加熱プレスしている状況を示す正面断面図である。
【図２】本発明に係るＢＭＣの加熱プレス成形に用いる成形型の他の実施形態を示す正面断面図である。
【図１】
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【図２】
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