(57)【要約】【課題】本発明の課題は、プランジャを重量化させることなく、切断作業時の振動を抑制することができると共に、ブレードの交換を短時間で且つ容易に行うことができるジグソーを提供することである。【解決手段】ブレード保持機構８を、突起７ｂを含むブレード７の取付け部７ａとほぼ同形状の溝部１１ａを有するブレード受け面１１と、プランジャ１の長手方向とほぼ同方向に延びる回動支点１５ｃを有し、溝部１１ａと相対する個所に配置可能なブレード押圧部１３ｃを有する一端１３ａ及びプランジャ１から離れるように延びる他端１３ｂを備える回動部材１３と、回動部材１３の一端１３ａをプランジャ１の溝部１１ａ側に押圧する押圧手段１４とを備える構成とする。【選択図】　　　図１
2004001363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機を内蔵するハウジングと、前記ハウジング外部に突出するよう前記ハウジングに往復動可能に保持され、前記電動機の回転力を動力源として往復動するプランジャと、該プランジャ先端部に長手方向に対して直交する方向に一対の突起を有するブレードを保持するブレード保持機構とを備える電動切断機であって、前記ブレード保持機構は、前記突起を含むブレードの取付け部とほぼ同形状の溝部を有するブレード受け面と、前記プランジャの長手方向とほぼ同方向に延びる回動支点を有し、前記溝部に相対する個所に配置可能なブレード押圧部を有する一端及び前記プランジャから離れるように延びる他端を備える回動部材と、該回動部材の前記一端を前記プランジャの前記溝部側に押圧する押圧手段とを備えることを特徴とする電動切断機。
【請求項２】
前記ハウジングに、回動可能に保持され、回動操作によって前記回動部材の他端と当接し前記回動部材を前記押圧手段に抗して回動させることが可能な操作部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の電動切断機。
【請求項３】
前記ブレード保持機構は、前記プランジャとは別部材からなり、前記プランジャ先端に取り付けられるブレード保持部を持ち、該ブレード保持部は内壁面に前記ブレード受け面を有すると共に、前記回動部材を回動可能に保持し、且つ前記押圧手段を脱落不能に保持する構成であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の電動切断機。
【請求項４】
前記回動部材の回動支点を、前記プランジャ外周よりも外側方向に離れた個所に設けると共に、前記押圧手段が前記回動部材の一端を押圧する個所を前記溝部よりも反回動支点側に離れた個所としたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の電動切断機。
【請求項５】
前記溝部は取付け可能なブレードの幅寸法よりも小さな幅寸法により形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の電動切断機。
【請求項６】
前記操作部材は、前記プランジャの往復動方向とほぼ動方向に延びる回動支点、当接部、該回動支点から離れた個所に端部を持つ操作部とを有し、該操作部を介して前記操作部材を回動させた際に前記当接部が前記回動部材の前記他端と当接可能であることを特徴とする請求２項記載の電動切断機。
【請求項７】
前記操作部材の前記当接部は、前記当接部は前記プランジャの往復動範囲のいずれの個所であっても前記回動部材の前記他端と当接可能であるように前記プランジャの往復動方向とほぼ動方向に延びた形状をしていることを特徴とする請求項６記載の電動切断機。
【請求項８】
前記プランジャを切断方向側に揺動する機能を有すると共に、前記ブレード保持機構に保持されたブレードの切断方向背面を押圧可能なローラを有する構成であって、前記操作部材の回動時に前記当接部が前記回動部材の前記他端と当接した際に前記プランジャが前記ローラから離れる方向に揺動するように、前記回動部材の回動支点を前記プランジャの中心軸よりも切断方向後方に配置させたことを特徴とする請求項６あるいは請求項７記載の電動切断機。
【請求項９】
前記溝部と連通する貫通穴を設けると共に、前記回動部材の他端に前記貫通穴内に挿入可能で前記溝部内に突出可能な突出部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項記載の電動切断機。
【請求項１０】
前記回動部材のブレード押圧部を前記溝部とほぼ平行に配置可能な平面形状としたことを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１項記載の電動切断機。
【請求項１１】
前記プランジャに前記ブレードの端部が挿入可能な穴部を設けると共に、前記溝部の前記プランジャ側端面を前記ブレード保持部の内壁面が形成する構成としたことを特徴とする請求項２〜請求項１０のいずれか１項記載の電動切断機。
【請求項１２】
前記プランジャの穴部の第１内壁面を前記溝部と同一面とすると共に、前記ブレードの端面と相対する第３内壁面を前記ブレードの幅寸法とほぼ同寸法とし、且つ前記第１内壁面と対面に位置し、前記第３内壁面の反第１内壁面側部と連通した第２内壁面を傾斜面としたことを特徴とする請求項１１記載の電動切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブレード保持機構を有する引きまわし型の電動切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電動切断機をジグソーを例にとり、図１及び図１８を用いて説明する。
【０００３】
図１に示すようにジグソーは、スイッチ４及びハンドル３を有し、下方に切断作業時の案内部材となるベース５を取付け、内部に図示しない電動機を有するハウジング２と、電動機の回転力によって図示上下方向に往復動するプランジャ１とを備えた構成をしている。なお、図に示すジグソーはプランジャ１の外周が透明部材からなるカバー６によって覆われた状態を示しているが、プランジャ１の上方部はハウジング２内部に往復動可能に保持され、下方部がハウジング２外部に突出しており、プランジャ１の下方部にはブレード７が着脱可能に保持されている。
【０００４】
従来のジグソーは図１８に示すように、プランジャ１の先端に、ブレード７の平面を押圧する止めネジ２８と、押圧される方向とは反対側のブレード７の平面を支持する支持部材２９が各々装着された構成となっており、ブレード７をプランジャ１に差し込んだ際に、止めネジ２８を締結することによりブレード７をプランジャ１に固着させることが可能となる構成であった。
【０００５】
しかし上記構成では、ブレード７の交換作業時に止めネジ２８を操作するための工具を用いねばならないという不便さがある。またこの止めネジ２８の締付け力は作業者によって様々に変化するのは明らかであり、締付け力が大き過ぎるとブレード７に変形が生じてしまうという問題があった。
【０００６】
上記した問題点を解決するジグソーとして、工具などを用いることなくブレードの交換作業を行うことができるようにした構成が欧州特許第７２２８０２号や欧州特許第８５５２３９号に開示されている。
【特許文献１】
欧州特許第７２２８０２号明細書
【特許文献２】
欧州特許第８５５２３９号明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のジグソーのうち、欧州特許第７２２８０２号に開示されている構成では、工具を使用することなく、プランジャ先端に設けられたレバーを操作することにより、ブレードの抜け防止用の突起２つを、プランジャ先端面に対し垂直に設けられた壁面に係止させ、ブレードを容易に、作業者の力に影響されず固定させることができるものである。
【０００８】
しかし、比較的大型なレバーがプランジャ先端に設けられているため、プランジャの重量が大きく、切断作業時に振動が大きく発生してしまうという欠点があった。また、ブレードをプランジャに挿入する際に、ブレードの明確な挿入口が無いため、誤ってブレードを傾けた状態で挿入した場合には、この状態のまま固定されてしまう可能性があり、切断精度に大きく影響を与えてしまう。
【０００９】
欧州特許第８５５２３９号に示される構成では、欧州特許第７２２８０２号同様、ネジ止め式のブレード固定方法が抱えていた問題点を克服する構成となっている。そして欧州特許第７２２８０２号で述べた問題点についても、ブレードの明確な挿入口を設け、更に操作をプランジャとは別場所に設けられたレバーによる遠隔操作によって行うことで解決されている。
【００１０】
しかしながら本構成では、移動部材を押圧するスプリングは、レバーによる遠隔操作で狭くなる移動部材と外郭部材との間に入り込める設計をしなければならない。そしてレバーを離し、移動部材がブレードを抑える位置まで移動した際にはスプリングはある程度伸びて、その押圧力を失うため、押圧力を補うために、この部分に何個もスプリングを詰めこむ必要がある。これらはプランジャ全体の質量を増す結果となり、プランジャが高速で往復運動を行うジグソーにおいてはこの増分が本体の振動に悪影響を及ぼす傾向となる。
【００１１】
本発明の目的は、上記欠点を解消し、プランジャを重量化させることなく、切断作業時の振動を抑制することができると共に、ブレードの交換を短時間で且つ容易に行うことができるジグソーを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ブレード保持機構を、突起を含むブレードの取付け部とほぼ同形状の溝部を有するブレード受け面と、プランジャの長手方向とほぼ同方向に延びる回動支点を有し、溝部に相対する個所に配置可能なブレード押圧部を有する一端及びプランジャから離れるように延びる他端を備える回動部材と、回動部材の一端をプランジャの溝部側に押圧する押圧手段とを備える構成とすることにより達成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明ジグソーの一実施形態を、図１〜図１０を用いて説明する。なお、図１はプランジャ１先端部に、ブレード７が取付けられた状態を示す斜視図、図２はブレード保持機構部を示す要部拡大底面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１４】
本発明ジグソーが着脱を可能とするブレード７は図５に示すように、ブレード７の長手方向に対して直交する方向に延びる一対の突起７ｂを持つ取付け部７ａを有するものである。
【００１５】
図に示すようにプランジャ１の先端にはブレード保持部８が設けられている。このブレード保持部８のベース５側にはプランジャ１の長手方向に直交する方向に延び、ブレード７の取付け部７ａの幅寸法Ｔよりも小さい幅寸法ｔを有し、ブレード７の取付け部７ａの最大幅寸法である突起７ｂ間の寸法Ｖよりも大きな寸法Ｌを有する穴部９ａを有する底面９が設けられていると共に、底面９と平行に延びるほぼプランジャ１の下端面付近に位置する上面１０を有する形状をしている。また底面９と上面１０との間にはプランジャ１の長手方向にほぼ平行に延びるブレード受け面１１がプランジャ１のほぼ中心付近に位置する構成をしている。
【００１６】
図３に示すようにブレード受け面１１にはブレード７の取付け部７ａの形状とほぼ同形状の溝部１１ａが形成されている。なお、底面９の穴部９ａはこの溝部１１ａと連通する形状を有している。
【００１７】
ブレード保持部８の上面１０と底面９との間には上面１０及び底面９によって保持されたピン１２が設けられており、このピン１２を回動支点とする回動部材１３がブレード保持部８に保持されている。
【００１８】
回動部材１３は図４に示すようにほぼＶ字状の形状をしており、ほぼ中央部分に回動支点であるピン１２が位置するように取付けられており、その一端１３ａは端部付近で押圧手段であるスプリング１４によって常にブレード受け面１１側に押圧されている。回動部材１３の一端１３ａはブレード受け面１１とほぼ平行に配置可能な形状をしていると共に、溝部１１ａの中央部分に相当する個所に溝部１１ａに向かって突出したブレード押圧部である半円形状の凸部１３ｃを有する構成をしている。なお、ピン１２の中心位置がほぼブレード受け面１１の延長線上に位置する構成としていることによって、上記したように回動部材１３の一端１３ａがブレード受け面１１とほぼ平行に配置し易くしている。
【００１９】
回動部材１３の一端１３ａはブレード保持部８の上面１０と底面９との間に位置するが、その他端１３ｂは上面１０と底面９との間に位置せず、ブレード受け面１１から離れるように、すなわちプランジャ１から半径方向外側に離れるように延びた形状をしている。
【００２０】
また、図４及び図６に示すようにプランジャ１には、溝部１１ａとほぼ同一面の内壁面を有する穴部１ａが設けられており、ブレード取付け時にはブレード７の取付け部７ａの端部がプランジャ１の穴部１ａ内に位置するようになっている。
【００２１】
図示しないハウジング２には、プランジャ１の長手方向とほぼ同方向に延びる回動支点１５ｃを有する操作部材であるレバー１５がブレード保持部８を覆うように設けられている。レバー１５には回動支点１５ｃと近接する位置に、上記した回動部材１３の他端１３ｂと当接可能な当接部１５ｂが設けられていると共に、当接部１５ｂとは離れた個所に操作部１５ａを有する構成をしている。
【００２２】
レバー１５は図示しないねじりスプリング等の押圧手段によって図２に示す位置に位置するように押圧されており、操作部１５ａを操作することによって、回動支点１５ｃを支点として回動可能となっている。
【００２３】
レバー１５を回動操作させた際には、図７に示すように上記した当接部が回動部材１３の他端１３ｂと当接し、当接部１５ｂの形状によってレバー１５が更に回動操作されることにより、回動部材１３の他端１３ｂがスプリング１４の押圧力に抗してブレード受け面１１側に移動するよう回動部材１３が回動する。
【００２４】
図７に示す状態より、レバー１５の回動操作を解除すると、レバー１５は上記したねじりスプリング等の押圧手段によって図２に示す状態に復帰する。これに伴って、回動部材１３はスプリング１４の付勢力によって一端１３ａがブレード受け面１１側に移動し、他端１３ｂがプランジャ１から半径方向外側に離れるように回動し、回動部材１３も図２に示す状態に復帰する。
【００２５】
次に、ブレード７をブレード保持部８に取付ける際の動作について説明する。
【００２６】
まず、上記したようにレバー１５を押圧手段に抗して回動させ、回動部材１３をスプリング１４の押圧力に抗しながら回動させ、図７に示す状態でレバー１５を保持する。
【００２７】
この状態で、ブレード保持部８の底面９の穴部１ａを介してブレード７の取付け部７ａをブレード保持部８内に挿入し、その後ブレード７の取付け部７ａをブレード受け面１１の溝部１１ａと係合させ、レバー１５の保持を解除すると、図８に示すようにレバー１５は図２に示す状態に復帰し、これに伴って回動部材１３も図２に示す状態に復帰する。これによって回動部材１３の一端１３ａが持つ凸部１３ｃが溝部１１ａ内に係合したブレード７の取付け部７ａの平面を押圧する。これによってブレード保持部８へのブレード７の取付け作業が終了する。
【００２８】
ブレード保持部８に取付けられたブレード７は、ブレード７の突起７ｂとこの突起７ｂと相対する溝部１１ａの形状によって下方への抜け止めがなされ、また上方への移動についてはブレード７の突起７ｂ上面がブレード保持部８の上面１０の内壁面に突き当たることによって制限される。
【００２９】
なお、本実施形態のジグソーでは、上記したレバー１５の当接部１５ｂを図１０に示すようにプランジャ１の長手方向とほぼ同方向に延ばした形状としている。これは、ブレード保持部８の位置、すなわち当接部１５ｂが当接する回動部材１３の他端１３ｂの位置が、プランジャ１の往復動の範囲内においていずれの位置にあってもレバー１５の当接部１５ｂが回動部材１３の他端１３ｂと当接してブレード７の着脱を行うことができるようにするためである。
【００３０】
また、本実施形態のジグソーは、図２に示すようにブレード受け面１１に溝部１１ａと連通する貫通穴１１ｂを設けると共に、この貫通穴１１ｂに挿入可能で溝部１１ａ内に突出可能な突出部１３ｄを回動部材１３の他端１３ｂに設けた構成をしており、これによってブレード７の取外し作業時にレバー１５を回動操作させると、突出部１３ｄの働きによってブレード７が自動的にブレード保持部８から抜け落ちるようにし、ブレード７の交換作業の作業性が向上するようにしている。
【００３１】
また、本実施形態のジグソーは、プランジャ１が切断方向に揺動可能に構成されたものであって、ブレード７の切断方向後方面と当接するローラ１６を有する構成をしており、ブレード７の着脱操作時にプランジャ１が図１０に示すようにローラ１６から離れる方向、すなわち切断方向前方側に揺動するように、回動部材１３の回動支点であるピン１２の位置をプランジャ１の中心よりも切断方向後方とし、レバー１５の当接部１５ｂが回動部材１３の他端１３ｂに当接した際に切断方向前方側に移動力が働くような形状とし、これによってローラ１６が邪魔とならずにブレード７の交換作業を行うことができるようにして作業性が向上するようにしている。
【００３２】
上記したように、回動支点を有する回動部材１３の一端１３ａの端部付近に押圧部材であるスプリング１４の押圧力が作用する構成としたので、てこの原理からより強力な押圧力を凸部１３ｃを介してブレード７に与えることができるようになる。すなわち、最低限必要な押圧力を得るために複数あるいは大型なスプリング１４を設ける必要がなくなり、これによってブレード保持部８の質量を比較的抑えることができ、プランジャ１の往復動時に発生する振動を抑制することができるようになる。なお、図２に示すように回動部材１３の回動支点であるピン１２をプランジャ１の外周から離れる位置に設けると共に、スプリング１４が回動部材１３の一端を押圧する個所を一端１３ａの端部付近とすることでより凸部１３ｃのブレード７への押圧力を強力とすることができる。また、回動部材１３の一端１３ａに設けられたスプリング１４側に突出する凸部１３ｅとブレード保持部８に取付けられたピン１７によってブレード保持部８よりスプリング１４が抜け落ちることを防止している。
【００３３】
上記したように、ブレード受け面１１の溝部１１ａ内に係合したブレード７の平面を押圧するブレード押圧部である回動部材１３の一端１３ａに設けられた凸部１３ｃの形状を半円形状とし、且つ溝部１１ａのほぼ中心位置に位置する構成としたことによって、幅寸法が異なるブレード７が挿入された場合であってもブレード７のほぼ中心位置に凸部１３ｃを介してスプリング１４の押圧力が作用するようになる。
【００３４】
また、本実施形態のジグソーは底面９の穴部１ａよりブレード保持部８内にブレード７を挿入した後にブレード７を長手方向に対して直交する方向に移動させ、ブレード７の取付け部７ａをブレード受け面１１の溝部１１ａと係合させる必要があるが、本実施形態の構成ではブレード７をブレード保持部８内部に挿入した状態でレバー１５の操作を解除すれば回動部材１３の凸部１３ｃによって溝部１１ａ内に係合されるよう誘導されるが、この際に凸部１３ｃが上記したように半円形状であることによって凸部１３ｃはブレード７のほぼ中央を押圧しブレード７は安定して溝部１１ａへと誘導されるようになる。
【００３５】
また、上記したようにブレード保持部８内でブレード７が長手方向に対して直交する方向に移動する必要があるため、プランジャ１の穴部１ａの幅寸法及びブレード保持部８の底面９の穴部１ａの幅寸法は、前記したブレード７の移動を許容する寸法となっている。
【００３６】
また、本実施形態では、溝部１１ａの上端にブレード保持部８の上面１０が位置する構成としたことにより、ブレード７の突起７ｂの上面がブレード保持部８の上面１０の内壁面に突き当った状態で上記したようにブレード保持部８内でブレード７が移動すればブレード７の取付け部７ａが溝部１１ａと係合するようになり、上記した回動部材１３の凸部１３ｃによるブレード７の移動がより安定して行われると共に、ブレード保持部８内にブレード７を挿入した際のブレード７の位置が設定されるため、容易にブレードの取付け作業を行うことができる。
【００３７】
なお、本実施形態では、ブレード保持部８をプランジャ１と別体の部材としたが、プランジャ１と一体に形成されるものであっても良い。
【００３８】
次に本発明ジグソーの他の実施形態を図１１〜図１４を用いて以下説明する。なお、上記実施形態と同様の部位については同様の符号を付したので説明を省略する。
【００３９】
本実施形態は、回動部材１３の一端１３ａに設けられたブレード押圧部である凸部１３ｃの形状を工夫したものである。
【００４０】
図に示すように回動部材１３の一端１３ａに設けられ、ブレード７の平面を押圧する凸部１３ｃ’は溝部１１ａの図示横幅寸法より若干少ない横幅寸法を持ち、溝部１１ａに対してほぼ平行に配置可能な形状をし、より多く使用される幅寸法を持つブレード７を溝部１１ａ内に係合させた際にブレード７の平面とほぼ面接触することができるように形成されている。
【００４１】
このような構成とすることによって、上記実施形態のように半円形状の凸部１３ｃの場合にはブレード７の平面と凸部１３ｃとの接触が点接触であると共に、凸部１３ｃを支点としてブレード７が傾いてしまう可能性があったものを、異なる幅寸法のブレード７が挿入され、ブレード７平面と凸部１３ｃ’との当接が点接触となったとしても、接触していない部分の凸部１３ｃ’の面が傾きを抑制するように働くようになり、結果としてブレード７の傾きを抑制することができるようにしたものである。
【００４２】
図１２はより多く使用される幅寸法を持つブレード７を取付けた状態を示す要部拡大図、図１３は図１２のブレード７よりも小さな幅寸法を持つブレード７’を取付けた状態を示す要部拡大図、図１５は図１２のブレード７よりも大きな幅寸法を持つブレード７”を取付けた状態を示す要部拡大図である。
【００４３】
図１２に示す状態では、凸部１３ｃ’とブレード７平面とはほぼ面接触となっており、ブレード７が図示する状態で溝部１１ａから出るように傾くことをほぼ完全に抑制することができる。これに対して、図１３及び図１４に示す状態では、凸部１３ｃ’とブレード７’、７”平面とが点接触となってしまうものの、ブレード７’、７”の傾くことができる範囲がブレード７’、７”平面と接触している凸部１３ｃ’以外の部分によって規制されるため、ブレード７’、７”の傾きを僅かな傾き（図示ａ、ｂ程度）に抑制できることが分かる。
【００４４】
次に更に本発明ジグソーの他の実施形態を図１５〜図１７を用いて以下説明する。なお、上記実施形態と同様の部位については同様の符号を付したので説明を省略する。
【００４５】
本実施形態は、プランジャ１に設けられたブレード７の取付け部７ａの端部が挿入される穴部１ａの形状を工夫したものである。
【００４６】
図に示すようにプランジャ１の穴部１ａは、ブレード受け面１１の溝部１１ａと同一面である第１内壁面１ｂと第１内壁面１ｂと対面に位置する第２内壁面１ｃとブレード７の端面と相対する第３内壁面１ｄとを有する構成をしている。
【００４７】
第３内壁面１ｄの幅寸法は使用可能なブレード７の最大幅寸法とほぼ同寸法となっていると共に、第２内壁面１ｃは第３内壁面１ｄの反第１内壁面１ｂ部（図示上部）と連通し、ブレード保持部８の上面１０迄延びる傾斜面となっている。
【００４８】
プランジャ１の穴部１ａは上述しように、ブレード保持部８内に挿入されたブレード７の取付け部７ａが溝部１１ａと係合するために溝部１１ａの深さ幅寸法分移動する必要があるために、このブレード７の移動を許容するように形成される必要がある。このため、プランジャ１の穴部１ａの幅寸法をブレード７の幅寸法とほぼ同寸法とすることができないものであり、これによってブレード７の下端部付近に荷重が加わった際にブレード７平面を押圧する凸部１３ｃ、１３ｃ’を支点として回動するように傾いてしまう可能性があるものであったものを、第２内壁面１ｃを傾斜面とすることにより、上記ブレード７の移動を可能とすると共に、第３内壁面１ｄの幅寸法をブレード７の幅寸法よりも若干量大きな寸法としたことにより、ブレード７の傾きを抑制することができるようになる。
【００４９】
図１６及び図１７は、より多く使用される幅寸法を持つブレード７を取付けた状態を示す要部断面図であるが、図１６に示すように第３内壁面１ｄの幅寸法とブレード７の幅寸法とには若干量の違いがあるものの、図１７に示すようにブレード７の下端部（図示左側）付近に図示Ｆ方向の荷重が加わったとしてもブレード７の取付け部７ａ側端面が傾斜面である第２内壁面１ｃに突き当たることでブレード７の傾斜が規制されるため、ブレード７の傾きを僅かな傾き（図示ｃ程度）で抑えることができることがわかる。
【００５０】
なお、本実施形態では、ブレード保持部８内にブレード７を挿入する際にはブレード７をプランジャ１の長手方向に対して傾斜した状態で挿入し、ブレード７の端面がプランジャ１の穴部１ａの第３内壁面１ｄにほぼ接触するまで挿入した後に、手動もしくは回動部材１３の凸部１３ｃ，１３ｃ’の押圧によってブレード７の取付け部７ａを溝部１１ａ内に係合させることでブレード７の取付け作業を行うことができるものである。
【００５１】
【発明の効果】
上記したように本発明によれば、プランジャを重量化させることなく、切断作業時の振動を抑制することができると共に、ブレードの交換を短時間で且つ容易に行うことができるジグソーを提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明電動切断機の一実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明電動切断機の一実施形態を示す要部拡大底面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】ブレードの一例を示す要部拡大正面図及び側面図。
【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】本発明電動切断機の一動作状態を示す要部拡大底面図。
【図８】本発明電動切断機の一動作状態を示す要部拡大底面図。
【図９】本発明電動切断機の一動作状態を示す要部拡大底面図。
【図１０】本発明電動切断機の一動作状態を示す要部拡大断面図。
【図１１】本発明電動切断機の他の実施形態を示す要部拡大底面図。
【図１２】本発明電動切断機の他の実施形態の一動作状態を示す図１１の要部拡大図。
【図１３】本発明電動切断機の他の実施形態の一動作状態を示す図１１の要部拡大図。
【図１４】本発明電動切断機の他の実施形態の一動作状態を示す図１１の要部拡大図。
【図１５】本発明電動切断機の他の実施形態を示す図１１のＤ−Ｄ線断面図。
【図１６】図１６の要部拡大図。
【図１７】本発明電動切断機の他の実施形態の一動作状態を示す図１１のＤ−Ｄ線断面図。
【図１８】従来の電動切断機の一例を示す要部拡大正面図及び側面図。
【符号の説明】
１はプランジャ、１ａは穴部、１ｂは第１内壁面、１ｃは第２内壁面、１ｄは第３内壁面、２はハウジング、７、７’、７”はブレード、７ａは取付け部、７ｂは突起、８はブレード保持部、８ａは穴部、９は底面、１０は上面、１１はブレード受け面、１１ａは溝部、１１ｂは貫通穴、１２はピン、１３は回動部材、１３ａは回動部材の一端、１３ｂは回動部材の他端、１３ｃ、１３’は凸部、１３ｄは突出部、１４はスプリング、１５はレバー、１５ａは操作部、１５ｂは当接部、１５ｃは回動支点である。
【図１】
2004001363.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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