(57)【要約】【課題】低シェアで分散し、優れた発色性を有する着色顔料を提供する。【解決手段】少なくとも表面が多孔質リン酸カルシウム系化合物からなる粒子を母粒子とし、その表面に有機顔料、無機顔料から選ばれた少なくとも１種の顔料を母粒子に対して０．１〜８０重量％担持させた複合体からなる着色顔料。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面が多孔質リン酸カルシウム系化合物からなる粒子を母粒子とし、その表面に有機顔料、無機顔料から選ばれた少なくとも１種の顔料を母粒子に対して０．１〜８０重量％担持させた複合体からなる着色顔料。
【請求項２】
顔料の担持量が１〜５０重量％である請求項１記載の着色顔料。
【請求項３】
顔料の担持量が１０〜３０重量％である請求項１又は２記載の着色顔料。
【請求項４】
多孔質リン酸カルシウム系化合物の原子比Ｃａ／Ｐが５．５６以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の着色顔料。
【請求項５】
多孔質リン酸カルシウム系化合物の原子比Ｃａ／Ｐが３．３３以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の着色顔料。
【請求項６】
多孔質リン酸カルシウム系化合物が化学式Ｃａ１０（ＰＯ４  ）６  ・（ＯＨ）２  のヒドロキシアパタイトである請求項１〜５のいずれか１項に記載の着色顔料。
【請求項７】
母粒子が下記の式（ａ）〜（ｃ）を満足する粒子からなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の着色顔料。
（ａ）０．１≦ｄｘ≦２０
（ｂ）２≦Ｖ≦３０
（ｃ）５≦Ｓｗ≦２００
但し、
ｄｘ：電子顕微鏡写真により測定した平均粒子径（μｍ）
Ｖ  ：ＪＩＳＫ５１０１−９１  ２０．１  顔料試験方法の静置法による見掛け比容（ｍｌ／ｇ）
Ｓｗ：窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積（ｍ２  ／ｇ）
【請求項８】
母粒子が下記の式（ｄ）〜（ｆ）を満足する粒子からなる請求項１〜７のいずれか１項に記載の着色顔料。
（ｄ）０．１≦ｄｘ≦１０
（ｅ）５≦Ｖ≦２０
（ｆ）５≦Ｓｗ≦１５０
但し、ｄｘ、Ｖ、Ｓｗは請求項７に記載のものと同じ。
【請求項９】
母粒子が下記の式（ｇ）及び（ｈ）を満足する粒子からなる請求項１〜８いずれか１項に記載の着色顔料。
（ｇ）１≦α≦３      但し、α＝ｄ５０／ｄｘ
（ｈ）０≦β≦３        但し、β＝（ｄ９０−ｄ１０）／ｄ５０
ｄｘ  ：電子顕微鏡写真により測定した平均粒子径（μｍ）
α      ：分散係数
ｄ５０：マイクロトラックＦＲＡレーザー式粒度分布計により測定した粒子の５０％平均粒子径（μｍ）。
β      ：シャープネス。
ｄ９０：マイクロトラックＦＲＡレーザー式粒度分布計により測定した粒子のふるい通過側累計９０％粒子径（μｍ）。
ｄ１０：マイクロトラックＦＲＡレーザー式粒度分布計により測定した粒子のふるい通過側累計１０％粒子径（μｍ）。
【請求項１０】
母粒子が下記の式（ｉ）及び（ｊ）を満足する請求項１〜９いずれか１項に記載の着色顔料。
（ｉ）１≦α≦２
（ｊ）０≦β≦２
但し、α、βは請求項９に記載のものと同じ。
【請求項１１】
母粒子が脂肪酸、脂肪酸の金属塩、脂肪酸のアンモニウム塩、脂肪酸エステルから選ばれた少なくとも１種の界面活性剤を表面コーティングした粒子からなる請求項１〜１０のいずれか１項に記載の着色顔料。
【請求項１２】
界面活性剤の表面コーティング量が、粒子に対して０．１〜４０重量％である請求項１１のいずれか１項に記載の着色顔料。
【請求項１３】
界面活性剤の表面コーティング量が、粒子に対し５〜３０重量％である請求項１１又は１２記載の着色顔料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着色顔料に関し、更に詳しくは、少なくとも表面が多孔質リン酸カルシウム系化合物からなる粒子を母粒子とし、その表面に顔料を担持させた複合体からなり、低シェアで分散させることができ、例えば、インキ用途においては、顔料がパルプとの隙間に埋没するのを防ぐことにより発色性を向上し、樹脂成形品、シーラント、塗料等の用途においても、高い分散性を有するので発色性が向上し、色むらを防止できる着色顔料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばインクにおいては、紙に印字した場合、パルプの隙間に顔料が埋没し、発色性の低下の原因となる問題があり、樹脂成形品においても顔料の分散不良による発色性の低下や色むらの問題がある。また、着色顔料を分散させる場合、例えばインクの場合、ボールミル、サンドミルなどの、高シャアの分散機を使用するので、その工程が煩雑になる問題がある。また、層構造型乳化重合体を染料で着色してなる着色樹脂の水性分散体が提案されているが、微細な樹脂粒子にする必要があるため、工程が煩雑になり、また経済的にも問題の残るものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２５５５６７号公報
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記問題を解決するために鋭意検討した結果、少なくとも粒子表面が多孔質リン酸カルシウム系化合物からなる粒子を母粒子とし、その表面に顔料を担持させることにより、低シェアで分散し、優れた発色性を有する着色顔料が得られることを見いだし、本発明を完成した。
【０００５】
即ち、本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも表面が多孔質リン酸カルシウム系化合物からなる粒子を母粒子とし、その表面に有機顔料、無機顔料から選ばれた少なくとも１種の顔料を母粒子に対して０．１〜８０重量％担持させた複合体からなる着色顔料を内容とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係る発明は、顔料の担持量が１〜５０重量％である請求項１記載の着色顔料を内容とする。
【０００７】
本発明の請求項３に係る発明は、顔料の担持量が１０〜３０重量％である請求項１又は２記載の着色顔料を内容とする。
【０００８】
本発明の請求項４に係る発明は、多孔質リン酸カルシウム系化合物の原子比Ｃａ／Ｐが５．５６以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の着色顔料を内容とする。
【０００９】
本発明の請求項５に係る発明は、多孔質リン酸カルシウム系化合物の原子比Ｃａ／Ｐが３．３３以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の着色顔料を内容とする。
【００１０】
本発明の請求項６に係る発明は、多孔質リン酸カルシウム系化合物が化学式Ｃａ１０（ＰＯ４  ）６  ・（ＯＨ）２  のヒドロキシアパタイトである請求項１〜５のいずれか１項に記載の着色顔料を内容とする。
【００１１】
本発明の請求項７に係る発明は、母粒子が下記の式（ａ）〜（ｃ）を満足する粒子からなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の着色顔料を内容とする。
（ａ）０．１≦ｄｘ≦２０
（ｂ）２≦Ｖ≦３０
（ｃ）５≦Ｓｗ≦２００
但し、
ｄｘ：電子顕微鏡写真により測定した平均粒子径（μｍ）
Ｖ  ：ＪＩＳＫ５１０１−９１  ２０．１  顔料試験方法の静置法による見掛け比容（ｍｌ／ｇ）
Ｓｗ：窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積（ｍ２  ／ｇ）
【００１２】
本発明の請求項８に係る発明は、母粒子が下記の式（ｄ）〜（ｆ）を満足する粒子からなる請求項１〜７のいずれか１項に記載の着色顔料を内容とする。
（ｄ）０．１≦ｄｘ≦１０
（ｅ）５≦Ｖ≦２０
（ｆ）５≦Ｓｗ≦１５０
但し、ｄｘ、Ｖ、Ｓｗは請求項７に記載のものと同じ。
【００１３】
本発明の請求項９に係る発明は、母粒子が下記の式（ｇ）及び（ｈ）を満足する粒子からなる請求項１〜８いずれか１項に記載の着色顔料を内容とする。
（ｇ）１≦α≦３      但し、α＝ｄ５０／ｄｘ
（ｈ）０≦β≦３        但し、β＝（ｄ９０−ｄ１０）／ｄ５０
ｄｘ  ：電子顕微鏡写真により測定した平均粒子径（μｍ）
α      ：分散係数
ｄ５０：マイクロトラックＦＲＡレーザー式粒度分布計により測定した粒子の５０％平均粒子径（μｍ）。
β      ：シャープネス。
ｄ９０：マイクロトラックＦＲＡレーザー式粒度分布計により測定した粒子のふるい通過側累計９０％粒子径（μｍ）。
ｄ１０：マイクロトラックＦＲＡレーザー式粒度分布計により測定した粒子のふるい通過側累計１０％粒子径（μｍ）。
【００１４】
本発明の請求項１０に係る発明は、母粒子が下記の式（ｉ）及び（ｊ）を満足する請求項１〜９いずれか１項に記載の着色顔料を内容とする。
（ｉ）１≦α≦２
（ｊ）０≦β≦２
但し、α、βは請求項９に記載のものと同じ。
【００１５】
本発明の請求項１１に係る発明は、母粒子が脂肪酸、脂肪酸の金属塩、脂肪酸のアンモニウム塩、脂肪酸エステルから選ばれた少なくとも１種の界面活性剤を表面コーティングした粒子からなる請求項１〜１０のいずれか１項に記載の着色顔料を内容とする。
【００１６】
本発明の請求項１２に係る発明は、界面活性剤の表面コーティング量が、粒子に対して０．１〜４０重量％である請求項１１のいずれか１項に記載の着色顔料を内容とする。
【００１７】
本発明の請求項１３に係る発明は、界面活性剤の表面コーティング量が、粒子に対し５〜３０重量％である請求項１１又は１２記載の着色顔料を内容とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の着色顔料は、少なくとも表面が多孔質リン酸カルシウム系化合物からなる粒子を母粒子とし、その表面に顔料を母粒子に対して０．１〜８０重量％担持させた複合体からなることを特徴とする。
【００１９】
本発明の着色顔料の最も重要な特徴は、少なくとも表面が多孔質リン酸カルシウム系化合物からなる粒子を母粒子とすることであり、これにより多孔質部分に所定量の顔料を確実に担持させることができる。また、多孔質構造を有することから、粒子の見掛け比容が高いため、少量の使用で有機顔料及び無機顔料が担持される表面積が充分に確保できる。
【００２０】
本発明における母粒子を構成する粒子の表面は、多孔質リン酸カルシウム系化合物であり、粒子径の調整が容易で、優れた分散性、均一性を有し、粒子の安定性等から、化学式Ｃａ１０（ＰＯ４  ）６  ・（ＯＨ）２  のヒドロキシアパタイトであることが好ましい。リン酸カルシウム系化合物のＣａ／Ｐの原子比は、多孔質構造による見掛け比容、比表面積の高さという観点から、５．５６以下が好ましく、３．３３以下がさらに好ましい。
【００２１】
本発明の着色顔料の母粒子を構成する粒子の平均粒子径ｄｘ（μｍ）は、特に制限はないが、０．１≦ｄｘ≦２０が好ましく、０．１≦ｄｘ≦１０がさらに好ましい。０．１μｍ未満の場合、凝集の原因となり、インクの場合、パルプの隙間に着色顔料が埋没してしまい発色性の低下や色むらになる傾向にある。また、２０μｍを越える場合、着色顔料が沈降、凝固してしまい静置安定性が低下するだけでなく、粒子が大きすぎるため、色むらや、樹脂成形品の表面荒れを起こす傾向にある。尚、平均粒子径ｄｘは、走査型電子顕微鏡を用いて、異なった視野から約１００個の単粒子と認めることが出来る粒子のみを計測した。測定粒子径は定方向径について測定し、このようにして得られた粒子径から求めた個数平均径である。但し、一次粒子が針状・柱状ないし不定形の場合は、一つの一次粒子の最長径と最短径の積の平方根をｄｘとする。
【００２２】
本発明の母粒子を構成する粒子の見掛け比容Ｖ（ｍｌ／ｇ）は、特に制限はないが、２≦Ｖ≦３０が好ましく、５≦Ｖ≦２０がさらに好ましい。３０ｍｌ／ｇを越える場合、樹脂等と混合がしずらく、分散性の低下の原因となり、粉塵等のハンドリング面での問題が起こる傾向にある。また、２ｍｌ／ｇ未満の場合は、粒子個数が少なくなり、少量添加では充分な効果が得られない傾向にある。
【００２３】
本発明の母粒子を構成する粒子のＢＥＴ比表面積Ｓｗ（ｍ２  ／ｇ）は、特に制限はないが、５≦Ｓｗ≦２００が好ましく、５≦Ｓｗ≦１５０がさらに好ましい。５ｍ２  ／ｇ未満の場合、顔料が十分に担持できない傾向にあり、２００ｍｇ／ｇを越える場合、顔料を担持しても母粒子の表面が露出してしまう傾向にある。
【００２４】
本発明の母粒子を構成する粒子の分散係数αは、特に限定はないが、１≦α≦３が好ましく、１≦α≦２がさらに好ましい。αが３を越える場合、また、αが１未満の場合、粒子の凝集が起こり、粒子径が不均一になるので、発色性の低下、色むらになる傾向にある。
【００２５】
本発明の母粒子を構成する粒子のシャープネスβは、特に限定はないが、０≦β≦３が好ましく、０≦β≦２がさらに好ましい。βが２を越える場合、粒度分布がブロードになり、微小粒子及び粗大粒子の含有率が多くなるため、分散性が低下する傾向にある。
【００２６】
本発明の母粒子を構成する粒子は、分散性の向上等の目的で表面処理剤により表面コーティングすることができる。表面処理剤は特に限定されないが、脂肪酸、その金属塩、そのアンモニウム塩、脂肪酸エステルから選ばれた少なくとも１種の界面活性剤を表面コーティングしたものが好ましい。
脂肪酸としては、例えば、Ｃ＝８以上のラウリン酸（Ｃ＝１２）、ミリスチン酸（Ｃ＝１４）、パルミチン酸（Ｃ＝１６）、ステアリン酸（Ｃ＝１８）等が挙げられる。それら脂肪酸の金属塩としては、例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ金属が好ましく、その他、Ａｌ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ等の金属塩も使用できる。脂肪酸エステルとしては、例えば、ステアリン酸ステアレート、ステアリン酸ラウレート、パルミチン酸ステアレート、パルミチン酸ラウレート、また一価のアルコールから生成されるエステルのみならず、グリセリン等の多価アルコールから生成する脂肪酸エステルも挙げられる。これらは１種又は２種以上組み合わせて用いられる。
多孔質構造を有するものや、比表面積が高い粒子を少量添加で均一にコーティングする場合、例えば脂肪酸では、ラウリン酸等低分子量のものが好ましい場合がある。
またその表面コーティング量は、特に限定はないが、粒子表面を均一にコーティングするという観点から、粒子に対して０．１〜４０重量％が好ましく、５〜３０重量％がさらに好ましい。
【００２７】
また、粒子の分散性、安定性等をさらに高めるために、シランカップリング剤やチタネートカップリング剤等のカッリング剤、有機酸、例えば、樹脂酸、アクリル酸等のα、βモノエチレン性不飽和カルボン酸及び、そのエステル類、シュウ酸、クエン酸、酒石酸等の有機酸、フッ酸等の無機酸、それらの重合物及び共重合物、それらの塩、又はヘキサメタリン酸ソーダ、ピロリン酸、ピロリン酸ソーダ、トリポリリン酸、トリポリリン酸ソーダ、トリメタリン酸、ハイポリリン酸等の縮合リン酸及びその塩等を、常法に従い添加又は表面コーティングしてもさしつかえない。添加量又は表面コーティング量は、０．０１〜５０重量％が好ましい。０．０１未満では効果が充分でなく、一方、５０重量％を超えると、凝集の原因となり、機械的物性が低下する傾向にある。
【００２８】
上記の如き本発明の母粒子を構成する粒子は、例えば、表１に記載の混合条件により得られるが、平均粒子径ｄｘ、見掛け比容Ｖ、ＢＥＴ比表面積Ｗ、分散係数α、シャープネスβをコントロールする際に、特に大きく影響する混合条件としては、混合、熟成時の撹拌羽根周速、Ｃａ／Ｐの原子比である。撹拌羽根周速が低すぎた場合、混合、熟成時に凝集が起こり、平均粒子径ｄｘが大きくなりすぎたり、分散係数α、シャープネスβにも悪影響を及ぼし、撹拌羽根周速が高すぎる場合、撹拌力によって水懸濁液温度が急激に上昇してしまい、反応系の温度コントロールが困難になるだけでなく、製造コストにも大きく影響する。また、Ｃａ／Ｐの原子比が高すぎた場合、粒子に占める多孔質構造を有するリン酸カルシウム系化合物の割合が小さくなるため、見掛け比容Ｖ及びがＢＥＴ比表面積Ｗ低下してしまい、Ｃａ／Ｐの原子比が低すぎた場合、多孔質リン酸カルシウム系化合物粒子自体が形成できなくなる傾向にある。
【００２９】
本発明の着色顔料に使用される顔料は、有機顔料、無機顔料から選ばれる。これらの顔料には、特に限定はないが、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などのアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料などの多環式顔料類、染料キレートなどの各種有機顔料や、ベンガラ、酸化クロム、鉄黒などの酸化物、カドミウムイエロー、クロムバーミリオン、紺青、群青、黄色酸化鉄などの各種無機顔料や、カーボンブラックなどがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００３０】
顔料の母粒子への把持量は母粒子に対して０．１〜８０重量％であり、より好ましくは、１〜５０重量％、更に好ましくは、１０〜３０重量％である。０．１重量％未満の場合、母粒子を多量に使用しないと着色効果が発揮されないため、インク、塗料の粘度上昇、樹脂成形品の強度低下、表面の荒れ等の物性面に悪影響を及ぼすので好ましくない。８０重量％を越えた場合、母粒子が顔料を完全に担持しきれないので発色性の低下、インクや塗料中での沈降、凝集の原因となるので好ましくない。
また、顔料の母粒子への担持方法は特に限定はないが、例えばヘンシェルミキサーやタンブラーミキサー等の混合機に、まず所定量の母粒子を添加し、撹拌しながら所定量の顔料を添加し１０〜３０分程度撹拌すればよい。
【００３１】
【実施例】
以下に本発明を実施例を挙げてさらに詳しく説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、かかる実施例に制限されるものではない。
【００３２】
（本発明の着色顔料の母粒子の調製）
炭酸カルシウムの水懸濁液分散体ａ：
比重１．０５５で温度が８℃の石灰乳（水酸化カルシウムの水懸濁液）７０００リッターに、炭酸ガス濃度２７重量％の炉ガスを２４ｍ３  の流速で導通しｐＨ９まで炭酸化反応を行い、その後４０〜５０℃で５時間撹拌熟成を行うことにより粒子間のアルカリを溶出させｐＨ１０．８として分散させ、電子顕微鏡写真より測定した平均粒子径０．０５μｍで粒度分布測定器（（株）島津製作所製ＳＡ−ＣＰ３）により測定した平均粒子径が０．４８μｍ  である炭酸カルシウムの水懸濁液分散体を調製した。
【００３３】
炭酸カルシウムの水懸濁液分散体ｂ：
丸尾カルシウム（株）製重質炭酸カルシウム「スーパーＳＳＳ」（１．２ｍ２／ｇ  ）に水を添加混合後、ＴＫホモミキサー（５０００ｒｐｍ、１５分間）にて撹拌分散させて固形分濃度２５％の電子顕微鏡写真より測定した平均粒子径３μｍで粒度分布測定器（（株）島津製作所製ＳＡ−ＣＰ３）により測定した平均粒子径が３．４μｍ  である炭酸カルシウムの水懸濁液分散体ｂを調製した。
【００３４】
上記の炭酸カルシウムの水懸濁液とリン酸の希釈水溶液を表１に記載の混合条件で混合反応させた後、常法で表面処理、脱水、乾燥後、解砕を行った。得られた粒子Ｄ１〜Ｄ５、及び、市販の珪酸カルシウム（商品名：フローライト、トクヤマ製）Ｄ６、市販のヒドロキシアパタイト（商品名：リン酸三カルシウム、太平化学産業製）Ｄ７、市販の炭酸カルシウム（商品名：重質炭酸カルシウム、丸尾カルシウム製）Ｄ８の粉体物性を表２に示す。
また、粒子表面を比較するために、粒子Ｄ１と市販のヒドロキシアパタイト粒子Ｄ７の粒子構造を示す電子顕微鏡写真をそれぞれ図１、図２に示す。図１、図２より、粒子Ｄ１は多孔質構造を有しているのに対し、市販のヒドロキシアパタイト粒子Ｄ７は微細な粒子の凝集物であり、多孔質構造を有するものではないことが確認される。
【００３５】
【表１】
2004244461.tif 000002
【００３６】
【表２】
2004244461.tif 000003
【００３７】
実施例１〜１２
母粒子として、粒子Ｄ１〜Ｄ５を、ヘンシェルミキサー（カワタ製：スーパーミキサーＳＭＧ−２００）に３ｋｇ投入し、４００ｒｐｍで撹拌しながら、黄色顔料（ピグメントイエロー１４（Ｃ．Ｉ．２１０９５））を６００ｇ投入した後、９００ｒｐｍで２０分間撹拌し着色顔料Ｃ１〜Ｃ１２を得た。
【００３８】
比較例１〜１０
母粒子として、粒子Ｄ１を用いて、上記黄色顔料を３ｇ及び２５００ｇにする以外は実施例と同様に混合撹拌し、着色顔料Ｃ１３、Ｃ１４を得た。
また母粒子として、粒子Ｄ１、Ｄ５〜Ｄ８を使用する以外は実施例と同様に混合撹拌し、着色顔料Ｃ１５〜Ｃ２２を得た。
【００３９】
【表３】
2004244461.tif 000004
【００４０】
応用例１〜１２、応用比較例１〜１０
実施例１〜１２の着色顔料Ｃ１〜Ｃ１２、比較例１〜１０の着色顔料Ｃ１３〜Ｃ２２を２０重量部、スチレン−アクリル酸共重合体（酸価：１００、アンモニア水中和、固形分：２５重量％）２０重量部、エチレングリコール５重量部、イオン交換水５５重量部をディゾルバー３４００ｒｐｍで１時間撹拌し顔料分散液を得た。これら顔料分散液に３０重量％水溶性カルボンイミド５部を添加し９０℃で５時間撹拌した後、モノエタノールアミンでｐＨ８．５、固形分濃度２０重量％となるように調整し、黄色顔料分散液を得た。これら黄色顔料分散液１５重量部、ジエチレングリコール１５重量部、２−ピロリドン１０重量部、グリセリン５重量部、ベンズイソチアゾリン０．１重量部、イオン交換水５４重量部を３０分間撹拌しインクを得た。
これらのインクについて、印字の発色性について試験を行った。即ち、普通紙のＰＰＣ用紙（コクヨ製）に得られたインクを用いて印刷した印字の発色状態を目視にて観察し、下記の基準で評価した。なお、印字は、市販のインクジェットプリンター（キャノン製、ＢＪ−２００）を用いて行った。評価結果を表４に示す。
◎：極めて良好
○：良好
△：やや不良
×不良
【００４１】
【表４】
2004244461.tif 000005
【００４２】
応用例１３〜２４、応用比較例１１〜２０
実施例１〜１２の着色顔料Ｃ１〜Ｃ１２、比較例１〜１０の着色顔料Ｃ１３〜Ｃ２２を２０ｇとポリプロピレン樹脂ペレット１０ｋｇをブレンドしたものを混練押し出し機で混練し、該徐放体を配合したポリプロピレン樹脂ペレットを得た。このペレットを射出成形法にて、ポリプロピレン成形品を得た。
これら成形品の外観（発色性、色むら、分散性）を目視にて観察し、下記の基準で評価した。評価結果を表５に示す。
◎：極めて良好
○：良好
△：やや不良
×不良
【００４３】
【表５】
2004244461.tif 000006
【００４４】
【発明の効果】
叙上のとおり、本発明の着色顔料は、少なくとも粒子表面が多孔質リン酸カルシウム系化合物からなる粒子を母粒子とし、その表面に顔料を担持させることにより、低シェアで分散し、優れた発色性を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】粒子Ｄ１の電子顕微鏡写真（１０，０００倍）である。
【図２】市販のヒドロキシアパタイト粒子Ｄ７の電子顕微鏡写真（１０，０００倍）である。
【図１】
2004244461.tif 000007
【図２】
2004244461.tif 000008