(57)【要約】【課題】特にガラス繊維を撚糸する撚糸機に使用するトラベラにおいて、セラミック粒子をナイロン樹脂中に混配することにより、糸との摩擦抵抗を低減し、併せてリングとの接触部における摩耗を減少させて、糸毛羽の少ない品質の良好な糸の紡出を行うとともに、トラベラの寿命を延長させることを目的とするものである。【解決手段】ナイロン樹脂のペレットと、摩擦係数の低い表面処理を施した平均粒径２μｍ〜１０μｍを有するセラミック粒子を射出成形機に混入し、射出成形することによって、ナイロン樹脂中にセラミック粒子を１０重量％〜３０重量％の割合で混配した、所定のトラベラ形状に成形された紡機用樹脂トラベラを形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイロン樹脂のペレットと、摩擦係数の低い表面処理を施した平均粒径２μｍ〜１０μｍを有するセラミック粒子を射出成形機に混入し、射出成形することにより、ナイロン樹脂中に１０重量％〜３０重量％のセラミック粒子を混配した、所定のトラベラ形状に成形したことを特徴とする紡機用樹脂トラベラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス繊維を撚糸する撚糸機に使用される紡機用樹脂トラベラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特公昭５０−２５０５５号公報
【特許文献２】
実公昭５５−３６５４０号公報
【特許文献３】
実公平３−２２２８１号公報
【０００３】
従来、ガラス繊維を撚糸する撚糸機に使用されるトラベラとしては、耐摩耗性を向上させるために、６，６ナイロンを母材とし、これにシリコーン系減摩物質を１％〜１０％と、潤滑油を１〜１０％配合した原料チップを用いて射出成形加工して形成した紡績用トラベラ（特公昭５０−２５０５５）、また、トラベラ飛散を防止し、トラベラ寿命を延長させるために、ナイロン６、ナイロン６６に、１０〜２０μ太さの極細短繊維状ガラス粉末略３０重量％比を混配し、成形した紡績用トラベラ（実公昭５５−３６５４０）、或いは耐折強度を与え、耐摩耗性を向上させるため、ナイロン６、ナイロン６６に直径が２μｍ以下、平均繊維長が１０〜３００μｍの珪素化合物繊維を１０〜４０重量％混配し、所定形状に成形した紡機用樹脂トラベラ（実公平３−２２２８１）が考えられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記シリコーン系減摩物質をナイロン樹脂に混配したトラベラは、シリコーン系減摩物質の減摩作用によりトラベラの焼き付きは減少したが、トラベラの耐摩耗性を向上させるという効果について十分ではないという問題点があった。また、極細短繊維状ガラス粉末を混配したトラベラは、トラベラの耐摩耗性を向上させたが、十分とは言えず、しかも短繊維状のガラス粉末をトラベラに一定方向に混配させることが困難で、トラベラの使用中に繊維が折損し、脱落することにより紡出する糸の品質を損なうという問題点があった。さらに、珪素化合物繊維を混配したトラベラは、短繊維状のガラス粉末を混配したトラベラと同様に、トラベラに一定方向に混配させることが困難で、十分にその性能を発揮させることができないという問題点があった。
【０００５】
また、ガラス繊維の撚糸においては、紡出されるガラス繊維の種類、紡出番手、紡出速度等によってトラベラの形状、重量が選定されている。
しかし、トラベラの重量が３０ｍｇ以下の軽いトラベラでは、トラベラの厚み又はトラベラの幅、特に糸通過部の幅を薄くしなければならず、糸に対する耐摩耗性が劣り、しかも糸毛羽が増加して使用に耐えないという問題点があった。
【０００６】
しかも、スピンドル回転数を６，０００ｒｐｍ以上の高速で紡出した場合は、紡出テンションが大きくなり、ガラス繊維とトラベラとの接触抵抗が増大し、糸毛羽が増加し、糸の品質が低下するという問題点があった。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、特にガラス繊維を撚糸する撚糸機に使用するトラベラにおいて、摩擦係数の低い表面処理を施した平均粒径２μｍ〜１０μｍを有するセラミック粒子をナイロン樹脂中に混配することにより、糸との摩擦抵抗を低減し、併せてリングとの接触部における摩耗を減少させて、スピンドル回転数が６，０００ｒｐｍ以上の高速においても糸毛羽の少ない品質の良好な糸の紡出を行い、トラベラの寿命を延長させることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、特にガラス繊維を撚糸する撚糸機に使用するトラベラであって、ナイロン樹脂のペレットと、摩擦係数の低い表面処理を施した平均粒径２μｍ〜１０μｍを有するセラミック粒子を射出成形機に混入し、射出成形することによって、ナイロン樹脂中に１０重量％〜３０重量％のセラミック粒子を混配した、所定のトラベラ形状に成形された紡機用樹脂トラベラを構成する。
【０００９】
上記ナイロン樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６等の熱可塑性樹脂が成形性、可撓性において好ましく、セラミック粒子の平均粒径を２μｍ〜１０μｍとしたのは、２μｍ未満ではトラベラの耐摩耗性を十分に向上できず、また１０μｍを超えるとセラミック粒子がナイロン樹脂に均一に分散されず、成形性が悪くなるとともに、糸との摩擦抵抗を低減し、併せてリングとの接触部における摩耗を減少させるという効果を十分に発揮することができないためである。さらにナイロン樹脂にセラミック粒子を１０重量％〜３０重量％混配したのは、１０重量％未満では糸との摩擦抵抗を低減し、併せてリングとの接触部における摩耗を減少させるという効果を十分に発揮することができず、３０重量％を超えるとトラベラの可撓性が低下し、トラベラをリングに嵌める時にトラベラの折れが発生し、また、トラベラの使用中において、トラベラが折れ、糸切れの発生の原因となるという問題点がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における紡機用樹脂トラベラの実施の一形態について説明する。
【００１１】
図１は本発明の紡機用樹脂トラベラ１の一実施例を示す正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は本発明に用いられるセラミック粒子２の一例を示す拡大断面図である。
【００１２】
本発明は図１に示すように、ナイロン６、ナイロン６６等のナイロン樹脂のペレットと、摩擦係数の低い表面処理を施した平均粒径２μｍ〜１０μｍを有するセラミック粒子２を１０重量％〜３０重量％の割合で射出成形機に混入し、射出成形することによって、ナイロン樹脂中にセラミック粒子２を混配した、所定の縦型トラベラ１の形状に成形され、紡機用樹脂トラベラを構成している。
【００１３】
【実施例】
本発明は図１に示すように、ナイロン６６のペレットと、図３に示される摩擦係数の低い表面処理層３を設けた平均粒径５μｍを有するセラミック粒子２を、ナイロン６６のペレットに対しセラミック粒子２の割合が２０重量％となるように射出成形機に混入し、射出成形することによって、図２に示されるようにナイロン樹脂中にセラミック粒子２が２０重量％の割合で混配された、トラベラ重量が２０ｍｇを有する縦型トラベラ１を形成する。
【００１４】
上記縦型トラベラ１は、図４に示すように高さＨが４．８ｍｍを有する縦型リング１０に係合されて用いられ、その上部係合部１１に係合されるトラベラ上脚部４と、上記トラベラ上脚部４に連続して形成されたトラベラ頭部５と、上記トラベラ頭部５に連続して設けられた糸通過部６を介して形成され、上記縦型リング１０のトラベラ摺接部１２に摺接するトラベラ胴部７と、上記トラベラ胴部７に連続して形成されたトラベラ底部８と、上記トラベラ底部８に連続して形成され、縦型リング１０の下部係合部１３に係合されるトラベラ下脚部９とから構成されている。
【００１５】
図５は本発明の異なる実施例を示し、ナイロン６のペレットと、摩擦係数の低い表面処理層３を設けた平均粒径８μｍを有するセラミック粒子２を、ナイロン６のペレットに対しセラミック粒子２の割合が２５重量％となるように射出成形機に同時に投入し、射出成形することによって、ナイロン樹脂中にセラミック粒子２が２５重量％の割合で均一に混配された、トラベラ重量が５０ｍｇを有する縦型トラベラ１４を形成する。
【００１６】
上記縦型トラベラ１４は、図５に示すように高さＨが６．３ｍｍを有する縦型リング１５に係合されて用いられ、その上部係合部及び下部係合部にそれぞれ係合するトラベラ上脚部とトラベラ下脚部を備え、かつ上記トラベラ上脚部とトラベラ下脚部との間にトラベラ頭部、糸通過部６、トラベラ胴部及びトラベラ底部を順次連続して備えており、略Ｃ字状に構成されている。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の紡機用樹脂トラベラは、上記のようにナイロン樹脂中に摩擦係数の低い表面処理を施した粒径の小さいセラミック粒子を混配しているため、セラミック粒子がナイロン樹脂中に均一に分散し、トラベラ重量が３０μｍ以下の軽いトラベラにおいても耐摩耗性を十分発揮させることができる。
【００１８】
また、トラベラの糸及びリングに対する摩擦抵抗が減少するため、糸及びリングとの接触部における摩耗を減少することができ、しかも、スピンドル回転数が６，０００ｒｐｍ以上の高速紡出においても糸毛羽の少ない品質の良好な糸を生産できるとともに、トラベラの寿命を延長させることができるという優れた効果を有する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紡機用樹脂トラベラの一実施例を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の紡機用樹脂トラベラに用いられるセラミック粒子の一実施例を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の紡機用樹脂トラベラの使用状態を示す要部破断断面図である。
【図５】本発明の紡機用樹脂トラベラの異なる使用状態を示す要部破断断面図である。
【符号の説明】
１、１４    縦型トラベラ
２    セラミック粒子
３    表面処理層
４    トラベラ上脚部
５    トラベラ頭部
６    糸通過部
７    トラベラ胴部
８    トラベラ底部
９    トラベラ下脚部
１０、１５    縦型リング
１１    上部係合部
１２    トラベラ摺接部
１３    下部係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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