(57)【要約】【課題】稼動条件の変更に対処し易くし設備改築及び稼動停止を極力避ける。【解決手段】貯槽１０ａ等を設けた液供給部１と、貯槽より原液を導入し撹拌乳化する分散機２，３と、該分散機で乳化された液を導入する後処理部４とを有した微小液滴の連続調製設備において、前記分散機として異なる撹拌機構の第１と第２の分散機２，３と、液供給部１より第１分散機２へ貯槽液を導入可能にする第１配管系１１〜１３と、第１分散機２より第２分散機３へ液を導入可能にする第２配管系１４と、第２分散機３より後処理部４へ液を導入可能にする第３配管系１５と、第１配管系１３と第３配管系１５とを接続し液供給部１より後処理部４へ貯槽液を導入可能にする第４配管系１６と、第４配管系１６と第２配管系１４とを接続し液供給部１より第１と第４の配管系及び第２配管系１４の一部を通って第２分散機３へ貯槽液を導入可能にする第５配管系１７とを備えている。【選択図】    図１
2004283715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原液等を入れる複数の貯槽を設けた液供給部と、前記貯槽より各原液を導入し撹拌混合して乳化する分散機と、前記分散機より乳化された液を導入し熱処理等を施す後処理部とを有した微小液滴の連続調製設備において、
前記分散機として異なる撹拌機構からなる第１分散機及び第２分散機と、
前記液供給部より前記第１分散機へ貯槽の液を導入可能にする第１配管系と、
前記第１分散機より前記第２分散機へ液を導入可能にする第２配管系と、
前記第２分散機より前記後処理部へ液を導入可能にする第３配管系と、
前記第１配管系と前記第３配管系とを接続し、前記液供給部より前記後処理部へ貯槽の液を導入可能にする第４配管系と、
前記第４配管系と前記第２配管系とを接続し、前記液供給部より前記第１と第４の各配管系及び第２配管系の一部を通って前記第２分散機へ貯槽の液を導入可能にする第５配管系
とをユニットとして備えていることを特徴とする微小液滴の連続調製設備。
【請求項２】
前記第１分散機が機械式撹拌機構であり、前記第２分散機が超音波を照射する超音波式撹拌機構である請求項１に記載の微小液滴の連続調製設備。
【請求項３】
前記第１分散機が複数からなる請求項２に記載の微小液滴の連続調製設備。
【請求項４】
前記第４配管系及び／又は第５配管系の一部がラインミキサで構成されている請求項１から３の何れかに記載の微小液滴の連続調製設備。
【請求項５】
分散剤及び界面活性剤等を含む原液と、機能性物質等を含む原液とを分散槽で撹拌混合して乳化処理した後、該乳化処理液を次の後処理部へ導入して熱処理等を行うマイクロカプセル用微小液滴の連続調製方法において、上記請求項１から４の何れかに記載の連続調製設備を用いて、前記各原液を前記第１分散機で予備乳化し、該予備乳化されたものを前記第２分散機により乳化促進及び液滴の均一微細化を図ることを特徴とする微小液滴の連続調製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の微小液滴（エマルジョンと同じ）を連続して作るための微小液滴の連続調製設備及び連続調製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発明対象の微小液滴は、下記特許文献１，２で例示されるようにエネルギー、農薬、医療、化粧品、食品の各分野において、複数の原液を分散機で乳化処理した後、処理部で熱処理等を施して中間物や製品として生成される。文献１は、図４（ａ）の連続調製設備（以下、製造プラントと称する）により重質油エマルジョンを製造する例である。この製造プラントでは、原液（アスファルト）１及び原液（界面活性剤水溶液）２をそれぞれポンプ３，４によりラインミキサ５へ導入して混合し、ポンプ６から導入される温水７と共にスタティクミキサ８へ導かれて混合されながらエマルジョン化され、更に処理部としての冷却器９を通して粗大粒子を低減させた製品エマルジョンを連続して作る。これに対し、文献２は本発明者らが先に開発したもので、図４（ｂ）の製造プラントによりマイクロカプセル用の徐放性複合エマルジョンを製造する例である。この製造プラントでは、撹拌体４２を内設したバイブロミキサ５０Ａ〜５０Ｄが複数使用される。そして、原液（水相）Ａ及び原液（油相）Ｂは、第１段目のバイブロミキサ５０Ａにポンプ５１ａ，５１ｂ及び弁５２ａ，５２ｂを介し導入されて混合された後、第２段目以降のバイブロミキサ５０Ｂにて中間物であるＷ／Ｏ型エマルジョンに調製される。該Ｗ／Ｏ型エマルジョンは、第３段目のバイブロミキサ５０Ｃに送られると共にそこでボンプ５１ｃ及び弁５２ｃを介し導入される原液（水相）Ｃと混合された後、第４段目以降のバイブロミキサ５０Ｄ，５０ＥにてＷ／Ｏ／Ｗ型エマルジョン（Ｄ）に調製される。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−３１００８２号公報（第２−６頁、図１）
【特許文献１】
特開平１１−３４９６８８号公報（第２−６頁、図４と図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記微小液滴の製造において、通常は品質上、均一な液滴径にすることが重要であり、量産に際しては分散機の検討（例えば、機械式であれば回転撹拌か振動撹拌にするか等）と共に運転条件が繰り返し試験される。製造プラントは、そのような検討及び試験を通して最適なものとして構築され、後に生じる稼動条件の変更が極めて限られている。ところが、この種の微小液滴は、性能改良及び多機能化が常に検討されていて、原液の組み合わせや配合・濃度等の変更、更に目標液滴径の変更等が比較的頻繁に行われる。従来製造プラントでは、既設の分散機等の運転条件にて対処できないと、設備改築費の増大、更に稼動停止が長期化するという問題がある。
【０００５】
本発明は以上のような背景から工夫されたものである。その目的は、稼動条件の変更に対処し易くして汎用性に優れ、設備改築及び稼動停止を極力避けることができるようにして微小液滴の高品質化等を図る上での支障を解消できるようにする。他の目的は以下の内容説明の中で明らかにする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、図１の例で特定すると原液等を入れる複数の貯槽１０ａ〜１０ｃを設けた液供給部１と、前記貯槽より各原液Ａ〜Ｃを導入し撹拌混合して乳化する分散機２，３と、前記分散機より乳化された液を導入して熱処理等を施す後処理部４とを有した微小液滴の連続調製設備において、前記分散機として異なる撹拌機構からなる第１分散機２及び第２分散機３と、前記液供給部１より前記第１分散機２へ貯槽の液を導入可能にする第１配管系１１，１２，１３と、前記第１分散機２より前記第２分散機３へ液を導入可能にする第２配管系１４と、前記第２分散機３より前記後処理部４へ液を導入可能にする第３配管系１５と、前記第１配管系１３と前記第３配管系１５とを接続し、前記液供給部１より前記後処理部４へ貯槽の液を導入可能にする第４配管系１６と、前記第４配管系１６と第２配管系とを接続し、前記液供給部１より前記第１と第４の各配管系及び第２配管系１４の一部を通って前記第２分散機３へ貯槽の液を導入可能にする第５配管系１７とをユニットとして備えていることを特徴としている。
【０００７】
（工夫点等）以上の発明設備（製造プラント）は次のような利用を可能にする。
（１）、各原液を撹拌混合して乳化する形態としては、例えば、第１分散機及び第２分散機へ順に送りながら乳化して後処理部へ送る態様、第２分散機で乳化して後処理部へ送る態様、請求項４の様に第１配管系から第４配管系のラインミキサで乳化処理して後処理部へ送る態様等を選択可能にする。細部は後述する。
（２）、異なる撹拌機構からなる第１分散機及び第２分散機を標準装備しているため、撹拌態様が広く、それにより対象微小液滴の液滴径を幅広い範囲で制御可能にして、製造プラント構築後に生じる稼動条件の変更に対処し易い。
（３）、以上の点は、製造プラントとして汎用性に富み、例えば、初期稼動及び変更時等で行う最適運転条件の設定試験において、有効かつ便利なものとなり、設備改築の機会や稼動停止の時間を少なくして経費削減を実現できる。
【０００８】
（４）、請求項２では、前記第１分散機が機械的な剪断力や振動を加える機械式撹拌機構であり、前記第２分散機が超音波を照射する超音波式撹拌機構である。これは、分散機を機械式と超音波式とで構成しているため、最適乳化条件をきめ細かに試験したり量産可能にし、例えば、第１分散機の機械式撹拌機構により予備乳化し、次に第２分散機の超音波式機構により乳化促進及び液滴径の均一微細化を図り易くする。
（５）、請求項３では、前記機械式の第１分散機が複数により構成されていると、図３（ｃ）のような使い方を可能にする。即ち、一例としては、文献２のＷ／Ｏエマルジョンを機械式の一段目で調製し、該Ｗ／Ｏ型エマルジョンを次の機械式の二段目に導入すると共にそこで他の原液と混合撹拌してＷ／Ｏ／Ｗ型エマルジョンを調製するような態様である。
（６）、請求項４では、前記第４配管系及び／又は第５配管系の一部がラインミキサで構成されているため、上述したようにラインミキサで乳化しながら後処理部へ送る態様、又は、原液を第２分散機に導入する過程でラインミキサで予備乳化する態様を可能にする。
（７）、請求項５は、発明設備の使用例として、マイクロカプセル用微小液滴を連続して調製する場合を確認的に特定したものである。このマイクロカプセルは、粒子中に機能性物質（芯物質）を封じ込めたものを総称し、芯物質を適切に選択調製することで芯物質の徐放や隔離、毒性の軽減、液体の固体化、臭気や味のマスキング等を目的に応じた多様な機能を付加できる。製造では、各原液（水相及び油相等）を分散機で乳化し、後処理部で重合を完了した後、濾過・乾燥処理するが、高品質化を図る上で、乳化（エマルジョン）を均一かつ微細化することが重要となり、各原液の濃度、温度、混合比等と共に分散機の型式選定及びその最適運転条件について試験されるため本発明が最も有効に機能する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明を適用した基本形態を示し、図２は液供給部の貯槽が多くなったときの変形例を示し、図３は第１分散機の他の構成例を示している。各図は本発明設備の要部を模式化したものである。以下の説明では、作動的に同じ部材には同一符号を付して重複記載を極力省く。勿論、この形態は本発明を何ら制約するものではない。
【００１０】
（基本形態）図１の連続調製設備は、分散剤及び界面活性剤等を含む原液と、機能性物質等を含む原液とを撹拌混合して乳化処理した後、該乳化処理液について熱処理等を施すマイクロカプセル用の微小液滴を量産する製造プラントであり、液供給部１と、機械式分散機２と、超音波式分散機３と、後処理部４とが順に設置されており、又、第１配管系１１，１２，１３〜第５配管系１７を有している。なお、図面では、後処理部以降の濾過部及び乾燥部等については従来と同じため省略している。
【００１１】
ここで、液供給部１は、原液Ａ〜Ｃを貯める複数の貯槽１０ａ〜１０ｃを有している。各貯槽１０ａ〜１０ｂは、加温機構や温度センサ等が必要に応じ付設され、又、専用の配管系から対応する原液が補充されるようになっている。貯槽１０ａ〜１０ｂのうち、１槽は予備あるいは洗浄等のリンス液用としてもよい。
【００１２】
機械式分散機２は、機械的な剪断力や振動を加える撹拌機構を槽本体２０に装備したものである。この例では、機械式撹拌機構として、槽本体２０の一端側に設けられた加振機２１と、槽本体２０に内設された回転撹拌機２２とにより構成されている。但し、この第２分散機２は、ラインミキサのような配管系に組み込まれるものを除き、機械式であれば他の公知の撹拌機構でもよい。槽本体２０には、両端側に出入口２０ａ，２０ｂが設けられている。これに対し、超音波式分散機３は、超音波を照射するもので、槽本体２５の一端側に超音波発生装置２６を装備したものである。この超音波式分散機構は、例えば、鹿児島大学工学部研究報告、第３０号（１９８８）、「超音波発生機を利用した液滴調製装置の開発」（今福達夫・幡手泰雄・碇醇）に報告されているように、液中でのキャビテイーション作用や界面攪乱作用を利用するものである。槽本体２５には、両端側に出入口２５ａ，２５ｂが設けられている。なお、機械式分散機２及び超音波式分散機３は縦型に限られず、横型でも差し支えない。
【００１３】
後処理部４は、上記した分散機等で乳化したものを導入して加熱や冷却等の熱処理する重合完結用の槽本体３０が主体となる。この例では、槽本体３０が下側より少し上に設けられた入口３０ａと、上側に設けられた排気口３０ｂと、下端側に設けられた出口３０ｃと、不図示の加熱機構と、槽内に設けられた撹拌羽根タイプの撹拌機構３１とを有している。そして、槽本体３０は、導入された液を加熱及び撹拌しながら重合を完結し、出口３１より微小液滴（エマルジョン）を開閉弁９ａを介し次工程（濾過部等）へ供給する。なお、後処理部４には、槽本体３０が複数（４〜７）設けられており、上記した分散機等で乳化したものを各槽本体に切り換えて連続的に受け入れて後処理可能となっている。
【００１４】
（配管系）第１配管系１１，１２，１３は、各貯槽に接続されて液圧送用ポンプＰ５ａ〜５ｃ及び弁６ａ〜６ｃを有した配管１１ａ〜１１ｃ（１１）と、各配管１１ａ〜１１ｃが連通される共通の配管１２と、配管１２と機械式分散機２の出入口（この例では入口）２０ａとを接続している配管１３等からなり、液供給部１の各貯槽より第１分散機２へ液を導入可能にする経路である。弁６ａ〜６ｃは流量調製及び開閉を兼ねるものである。通常は流量調製弁及び開閉弁により構成される。配管１３には、開閉弁７ａが第２分散機２側に付設されている。
【００１５】
第２配管系１４は、第１分散機２の出入口（この例では出口）２０ｂと第２分散機３の出入口（この例では入口）２５ａとを接続しており、第１分散機２の槽本体２０側より第２分散機３へ槽本体２５内へ液を導入可能にする経路である。この配管には第１分散機２側に開閉弁７ｃが付設されている。なお、図１の符号Ｘ１の箇所に開閉弁を付設してもよい。これに対し、第３配管系１５は、第２分散機３の出入口（この例では出口）２５ｂと後処理部４の槽本体３０の入口３０ａとを接続しており、第２分散機３の槽本体２５側より後処理部４の槽本体３０内へ液を導入可能にする経路である。この配管には第２分散機３側に開閉弁７ｄが付設されている。
【００１６】
第４配管系１６は、第１配管系を構成している配管１３と第３配管系１５を構成している配管とを接続しており、液供給部１の各貯槽より後処理部４の槽本体３０内へ液を導入可能にする経路である。第４配管系１６の上流端は配管１３のうち開閉弁７ａより上流側に接続され、第４配管系１６の下流端は第３配管系１５を構成している配管のうち開閉弁７ｄより下流側に接続されている。また、第４配管系１６を形成している配管には、配管１３の近くに付設された開閉弁７ｂと、第３配管系１５の近くに付設された開閉弁８ｂと、途中に付設された開閉弁８ａとが介装され、又、開閉弁７ｂ側と開閉弁８ａ側との間の配管部分及び、開閉弁８ａ側と開閉弁８ｂ側との間の配管部分がそれぞれラインミキサ１８ａ，１８ｂにより構成されている。ラインミキサ１８ａ，１８ｂは後付けしても簡単なため省略してもよい。また、図１の符号Ｘ２の箇所に開閉弁を付設してもよい。
【００１７】
第５配管系１７は、第４配管系１６と第２配管系１４とを接続し、液供給部１より第１配管系１１〜１３、第４配管系１６及び第２配管系１４の一部を通って第２分散機３の槽本体２５の入口２５ａへ貯槽の液を導入可能にする経路である。即ち、第５配管系１７の上流端は第４配管系１６を構成している配管のうちラインミキサ１８ａと開閉弁８ａとの間に接続され、第５配管系１７の下流端は第２配管系１４を構成している配管のうち開閉弁７ｃより下流側に接続されている。また、第５配管系１７を形成している配管には、第２配管系１４の近くに開閉弁８ｃが介装され、又、途中の配管部分がラインミキサ１８ｃにより構成されている。ラインミキサ１８ｃは後付けしても簡単なため省略してもよい。また、図１の符号Ｘ３の箇所に開閉弁を付設してもよい。
【００１８】
（使用例）以上の連続調製設備では、各原液を撹拌混合して乳化する形態として次の４方法が可能で乳化条件ないしは稼動条件の汎用性に富んでいる。即ち、
ア）まず、第１分散機２及び第２分散機３で専ら乳化する態様である。この稼動では、開閉弁７ｂ，８ｂ，８ｃが閉状態、開閉弁７ａ，７ｃ，７ｄが開状態に切換制御される。そして、液供給部１において、使用原液が３液であれば、各貯槽１０ａ〜１０ｃの原液がポンプ５ａ〜５ｃ及び弁６ａ〜６ｃを介して所定流量比でそれぞれ配管１１〜１３を通じて第１分散機２の槽本体２０内へ導入されて乳化され、第２配管系１４を介して第２分散機３へ導かれて槽本体２５内で乳化促進及び液滴の微細化が施され、その後、第３配管系１５を介して後処理部３０へ導入される。これらは連続して行われる。なお、使用原液が２液であれば、対応する貯槽より同じように供給すればよい。これは以下の稼動でも同じ。
イ）第１分散機２で専ら乳化する態様である。この稼動では、上記した箇所Ｘ１，Ｘ２に開閉弁が付設され、それらの開閉弁及び開閉弁７ｂ，７ｄが閉状態、開閉弁７ａ，７ｃ，８ａ，８ｃ，８ｂが開状態に切換制御される。そして、液供給部１において、使用原液は前記と同様に所定流量比でそれぞれ配管１１〜１３を通じて第１分散機２の槽本体２０内へ導入されて乳化され、その後、第２配管系１４、第５配管系１７、第４配管系１６の対応配管部分、第３配管系１５を介して後処理部３０へ導入される。ラインミキサ１８ｃ，１８ｂは、移送過程において乳化を補足すると共に沈降等を起きないようにする。
ウ）第２分散機３で専ら乳化する態様である。この稼動では、開閉弁７ａ，７ｃ，８ａ，８ｂが閉状態、開閉弁７ｂ，７ｄ，８ｃが開状態に切換制御される。そして、液供給部１において、使用原液は前記と同様に所定流量比でそれぞれ配管１１〜１３、第４配管系１６の対応配管部分、第５配管系１７、第２配管系１４の対応配管部分を通じて第２分散機３の槽本体２５内へ導入されて乳化され、その後、第３配管系１５を介して後処理部３０へ導入される。ラインミキサ１８ａ，１８ｃは移送過程において初期乳化を促す。
エ）第４配管系１６のラインミキサ１８ａ，１８ｂで専ら乳化する態様である。この稼動では、上記した箇所Ｘ３に開閉弁が付設され、該開閉弁及び開閉弁７ａ，７ｄが閉状態、開閉弁７ｂ，８ａ，８ｂが開状態に切換制御される。そして、液供給部１において、使用原液は前記と同様に所定流量比でそれぞれ配管１１〜１３、第４配管系１６を通じて圧送される過程でラインミキサ１８ａ，１８ｂの機械的な撹拌機構により乳化されながら、第３配管系１５の対応配管部分を介して後処理部３０へ導入される。
【００１９】
以上のように、この連続調製設備では、機械式第１分散機２及び超音波式第２分散機３を標準装備しているため撹拌態様が広く、また、弁の開閉制御だけで対象微小液滴の液滴径を幅広い範囲で調製できるため、例えば、初期稼動及び後日の設計変更時等で行う最適運転条件の設定試験において極めて便利なものとなり、設備改築の機会や稼動停止の時間を少なくできる。
【００２０】
（変形例１）図２の連続調製設備は、図１の設備に対し、液供給部１の貯槽数が４つになっている点、機械式分散機２の槽本体２０及び第１配管系が変更されている点、第３配管系１５が液抜き用配管１９を有している点で相違し、それ以外は実質的に同じである。このため、この説明では変更点だけを詳述する。
【００２１】
図２の液供給部１は、原液Ａ〜Ｃ及び洗浄用リンス液や他の原液Ｄを貯める貯槽１０ａ〜１０ｄを有している。各貯槽１０ａ〜１０ｄは、加温機構や温度センサ等が必要に応じ付設され、又、専用の配管系から対応する原液やリンス液が補充されるようになっている。機械式分散機２の槽本体２０は、一端側に設けられた２つの入口２０ａ，２０ｃと、他端側に設けられた１つの出口２０ｂとを有している。このため、第１配管系１１，１２，１３として次のような接続になっている。即ち、各貯槽に接続されて液圧送用ポンプＰ５ａ〜５ｄ及び弁６ａ〜６ｄを有した配管１１ａ〜１１ｄ（１１）と、配管１１ａと配管１１ｂを繋ぐ共通の配管１２ａと、配管１１ｃと配管１１ｄを繋ぐ共通の配管１２ｂと、配管１２ａと機械式分散機２の入口２０ｃとを接続している配管１３ａと、配管１２ｂと機械式分散機（第１分散機）２の他方の入口２０ａとを接続している配管１３ｂと、配管１３ａと第４配管系１６とを接続している配管１３ｃとからなる。配管１３ａには、第２分散機２の入口２０ｃ側に開閉弁７ｅが介在されている。配管１３ｃの上流側は配管１３ａのうち開閉弁７ｅの手前に接続しており、配管１３ｃの下流側は第４配管系１６のうち開閉弁７ｂを過ぎた箇所に接続されている。
【００２２】
以上の配管構成では、例えば、図１に比べて原液等が次のような態様で供給可能となる。第１分散機２及び第２分散機３で乳化する態様において、開閉弁７ｂ，７ｆが閉状態、開閉弁７ａ，７ｅが開状態に切換制御されると、貯槽１０ａ及び／又は貯槽１０ｂの原液を第１分散機２の入口２０ｃから、貯槽１０ｃ及び／又は貯槽１０ｄの原液を第１分散機２の入口２０ａから、それぞれ決められた流量比で槽本体２０に導入可能にする。勿論、貯槽１０ａ及び貯槽１０ｂの原液だけを第１分散機２の入口２０ｃから槽本体２０に導入したり、貯槽１０ｃ及び貯槽１０ｄの原液を第１分散機２の入口２０ａから槽本体２０に導入してもよい。更に、この構成では、文献２のようにＷ／Ｏ型エマルジョンを第１分散機２で調製した後、該Ｗ／Ｏ型エマルジョンを他の原液（例えば、水相）と共に第２分散機３に導入してＷ／Ｏ／Ｗ型エマルジョンに調製することができる。この場合は、例えば、開閉弁７ｂ，７ｅ，８ａを閉状態、開閉弁７ａ，７ｆ，７ｃ，８ｃを開状態に切換制御し、貯槽１０ｃ及び／又は貯槽１０ｄの原液を第１分散機２の入口２０ａから槽本体２０に導入してＷ／Ｏ型エマルジョンを調製する。そして、該Ｗ／Ｏ型エマルジョンを第２配管系１４から第２分散機３側へ送る途中で、第２配管系１４の配管内のＷ／Ｏ型エマルジョンに、貯槽１０ａ又は／及び貯槽１０ｂの原液を配管１３ａ，１３ｃ、第４配管系１６を構成している配管部分、ラインミキサ１８ａ，１８ｃを介して合流させながら、第２分散機３の入口２５ａから槽本体２５に導入する。以上の使い方は一例に過ぎず、更に色々な乳化態様を可能にする。また、液抜き用配管１９は、異常時の液抜きやリンス液の排出用等として機能し、必要部に付設される一例である。
【００２３】
（変形例２）図３（ａ）〜（ｃ）は以上の機械式分散機（第１分散機）を複数で構成した３例である。ここで、同（ａ）の形態は、図１の第１分散機２に相当する機械式分散機２Ａ，２Ａの各槽本体２０を配管１４ａを介し直列に接続した例である。これに対し、同（ｂ）及び（ｃ）の形態は、図１と図２の各第１分散機２に相当する機械式分散機２Ａ，２Ｂの槽本体２０を配管１４ａを介し直列に接続した形態である。このうち、同（ｂ）では、図２に相当する分散機２Ｂを上流側にし図１に相当する分散機２Ａを下流側（第２分散機３と接続される側）に設けている。同（ｃ）では、図１に相当する分散機２Ａを上流側にし図２に相当する分散機２Ｂを下流側（第２分散機３と接続される側）に設けている。後者では、例えば、上流側の分散機２ＡでＷ／Ｏ型エマルジョンを調製し、下流側分散機２Ｂで配管１３ｂ等から導入される原料と共にＷ／Ｏ／Ｗ型エマルジョンに調製することが可能となる。
【００２４】
以上のように、本発明は、請求項で特定する要件を充足している範囲で種々変形ないしは展開可能なものである。その一例として、請求項５のマイクロカプセル用の微小液滴（エマルジョン）は、芯物質の水溶液と疎水性ポリマーとから油中水型（Ｗ／Ｏ型）の調製、芯物質と親水性ポリマーの水溶液とから水中油型（Ｏ／Ｗ型）の調製、油中水型エマルジョンを更に水溶液に乳化させた水中油中水型（Ｗ／Ｏ／Ｗ型）の調製、水中油型エマルジョンを更に油溶液中に乳化させた油中水中油型（Ｏ／Ｗ／Ｏ型）の調製、何れであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明したように、本発明にあっては、撹拌機構の異なる第１及び第２分散機を組として有していることと配管系の工夫により、設備稼動条件として広い範囲を充足できようにし、高品質化等を図る上で行われる稼動条件の変更に対処し易くし、これによって課題に挙げた設備改築費及び稼動停止の問題を解消でき、信頼性を向上できる。また、本発明設備及び連続調製方法は、例えば、目標液滴径等を充足させる上で最適運転条件を広い範囲に亘って試験可能にしたり、分散機として異なる撹拌機構のものを使って液滴径を大、小、中というように多種に製造することも実現容易にする等の利点も有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明形態の連続調製設備を模式的に示す構成図である。
【図２】上記連続調製設備の変形例を図１に対応して示す構成図である。
【図３】図１と図２の第１分散機を複数にした変形例を示す図である。
【図４】従来技術及び課題を説明するための参考図である。
【符号の説明】
１…液供給部（１０ａ〜１０ｄは貯槽）
２，２Ａ，２Ｂ…第１分散機（機械式分散機）
３…第２分散機（超音波式分散機）
４…後処理部（３０は反応槽）
１１〜１３…第１配管系
１４…第２配管系
１５…第３配管系
１６…第４配管系
１７…第５配管系
１８ａ〜１８ｃ…ラインミキサ
５ａ〜５ｄ…ポンプ
６ａ〜６ｄ…弁（開閉兼用の流量弁）
７ａ〜７ｆ…開閉弁
８ａ〜８ｄ…開閉弁
Ａ〜Ｄ…液（原液等）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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