(57)【要約】【課題】十分なシール性能を発揮でき、かつ、低締付力で復元量の大きい金属シールを提供する。【解決手段】相互に平行な第１・第２接触平坦面部間に介装される全体が環状の金属シールである。この金属シールは、中間基部３と、第１接触凸部１１と第２接触凸部１２とを有する。第１接触凸部１１は内径寄りに、第２接触凸部１２は外径寄りに、突設する。装着圧縮状態で、中間基部３を中心に捩れる弾性変形を生ずる。さらに、高圧作用時に第１・第２接触平坦面部に夫々当接して、過大捩れ弾性変形を防ぐ第１・第２補助突起２１，  ２２を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に平行な第１接触平坦面部（１）と第２接触平坦面部（２）の間に介装される全体が環状の金属シールに於て、中間基部（３）と、上記第１接触平坦面部（１）に当接する内径寄りの第１接触凸部（１１）と、上記第２接触平坦面部（２）に当接する外径寄りの第２接触凸部（１２）と、を備え、装着圧縮状態にて、上記第１・第２平坦面部（１）（２）から受ける押圧力によって上記中間基部（３）を中心に捩れ弾性変形を生ずるように構成され、かつ、内径側圧力作用時に上記第１接触平坦面部（１）に当接して過大捩れ弾性変形を防ぐ第１補助突起（２１）を外径寄りに有することを特徴とする金属シール。
【請求項２】
相互に平行な第１接触平坦面部（１）と第２接触平坦面部（２）の間に介装される全体が環状の金属シールに於て、中間基部（３）と、上記第１接触平坦面部（１）に当接する内径寄りの第１接触凸部（１１）と、上記第２接触平坦面部（２）に当接する外径寄りの第２接触凸部（１２）と、を備え、装着圧縮状態にて、上記第１・第２平坦面部（１）（２）から受ける押圧力によって上記中間基部（３）を中心に捩れ弾性変形を生ずるように構成され、かつ、圧力作用時に上記第１・第２接触平坦面部（１）（２）に各々当接して過大捩れ弾性変形を防ぐ第１補助突起（２１）（２２）を外径寄り・内径寄りに有することを特徴とする金属シール。
【請求項３】
相互に平行な第１接触平坦面部（１）と第２接触平坦面部（２）の間に介装される全体が環状の金属シールに於て、中間基部（３）と、上記第１接触平坦面部（１）に当接する内径寄りの第１接触凸部（１１）と、上記第２接触平坦面部（２）に当接する外径寄りの第２接触凸部（１２）と、を備え、装着圧縮状態にて、上記第１・第２平坦面部（１）（２）から受ける押圧力によって上記中間基部（３）を中心に捩れ弾性変形を生ずるように構成され、かつ、外径側圧力作用時に上記第２接触平坦面部（２）に当接して過大捩れ弾性変形を防ぐ第２補助突起（２２）を内径寄りに有することを特徴とする金属シール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属シールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
真空、又は内圧外圧の固定フランジ用のシールとしては、従来、ゴムや樹脂等の様々な材料が使用されてきた。特に、高真空・高圧の内圧又は外圧用、高温・低温、及び、腐食性流体への適用等の過酷な条件下では、金属シールが用いられる場合が多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この金属シールには次のような問題がある。即ち、従来の金属シールは一般に締付力が高く、そのため、相手部材（シール取付部材）としてのフランジ等の肉厚を増加せねばならず、装置の重量増加及び容積（スペース）増加等の問題が発生する。
また、従来、横断面楕円形や円形の金属シールが使用されていた（図示省略）が、相互に平行な一対の平坦面の間に、このような楕円形や円形の金属シールを圧接状に装着した場合、平坦面との圧接シール部分で、局部的に塑性変形を生じ、平坦面───つまりフランジ等の相手部材───に損傷を与え、フランジ等の相手部材の再使用（繰返し使用）に関して問題を生じていた。また、保守・点検等の解体時に、高いメンテナンスコストとメンテナンス時間を要していた。
【０００４】
上述の横断面楕円形や円形の金属シールが相手部材の平坦面に損傷を与える理由は、この金属シールの剛性高さの故に、ほとんど弾性変形することができず、一対の平坦面が相互に接近しようとする方向の締付力をそのまま受けて、局部的に塑性変形（圧潰）を受けるためである。
要するに、従来の金属シールでは作成が容易で、締付力が小さく、かつ、弾性的復元量が大きく、相手部材（平坦面）を局部的に圧潰せず（損傷を与えない）という全ての条件を満足させ得るものが知られていなかった。
【０００５】
そこで、本発明者等は、図６に例示するような横断面形状の金属シール３０を、特願２００２−２１１０９７にて提案した。即ち、この金属シール３０は、相互に平行な第１平坦面部３１と第２平坦面部３２の間に介装され、全体が環状であり、横断面矩形状の中間基部３３と、第１平坦面部３１に当接する内径寄りの半円形の第１接触凸部３６と、第２平坦面部３２に当接する外径寄りの半円形の第２接触凸部３７とを、有し、そして、装着圧縮状態（使用状態）では、相互に接近する第１・第２平坦面部３１・３２から受ける押圧力Ｆ１  ，Ｆ２  によって、中間基部３３を中心に捩れ弾性変形を生じ、その捩れ弾性変形に伴う弾性的反発力により、第１接触凸部３６は第１平坦面部３１に圧着・圧接し、かつ、第２接触凸部３７は第２平坦面部３２に圧着・圧接しして、密封（シール）作用をなさしめるものである。
【０００６】
この図６のように、締付力（矢印Ｆ１  ，Ｆ２  参照）が小さく、復元性に優れた金属シールを提案したのであったが、流体圧力Ｐ…が高い使用条件───例えば１０ＭＰａ以上の圧力───では、図６（Ｂ）の矢印Ｚ方向に、第２接触凸部３７が第２平坦面部３２から浮上り、矢印Ｇ方向に流体洩れ（ブローバイ）を発生する虞のあることが、その後の本発明者等の試作実験等の検討の結果判明した。
即ち、図６（Ｂ）に示す如く、金属シール３０に高圧の流体圧力Ｐが作用すると、比較的小さな締付力（押圧力）Ｆ１  ，Ｆ２  にて捩れ弾性変形中の金属シール３０は、図６（Ｂ）に示した実線から２点鎖線のように、簡単に矢印Ｚ方向に浮上る現象を生じ、矢印Ｇ方向へ流体洩れ（ブローバイ）を発生する。
【０００７】
本発明の目的は、（金属シールでありながら）締付力が小さく、復元性に優れ、相手部材としてのフランジ等の肉厚を薄くでき、装置の軽量化とコンパクト化を図り、しかも、高圧作用時に、ブローバイ等の流体洩れを有効に防止できて、優れた密封（シール）性を発揮する金属シールを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、相互に平行な第１接触平坦面部と第２接触平坦面部の間に介装される全体が環状の金属シールに於て、中間基部と、上記第１接触平坦面部に当接する内径寄りの第１接触凸部と、上記第２接触平坦面部に当接する外径寄りの第２接触凸部と、を備え、装着圧縮状態にて、上記第１・第２平坦面部から受ける押圧力によって上記中間基部を中心に捩れ弾性変形を生ずるように構成され、かつ、内径側圧力作用時に上記第１接触平坦面部に当接して過大捩れ弾性変形を防ぐ第１補助突起を外径寄りに有する。
【０００９】
また、相互に平行な第１接触平坦面部と第２接触平坦面部の間に介装される全体が環状の金属シールに於て、中間基部と、上記第１接触平坦面部に当接する内径寄りの第１接触凸部と、上記第２接触平坦面部に当接する外径寄りの第２接触凸部と、を備え、装着圧縮状態にて、上記第１・第２平坦面部から受ける押圧力によって上記中間基部を中心に捩れ弾性変形を生ずるように構成され、かつ、圧力作用時に上記第１・第２接触平坦面部に各々当接して過大捩れ弾性変形を防ぐ第１補助突起を外径寄り・内径寄りに有する。
【００１０】
また、相互に平行な第１接触平坦面部と第２接触平坦面部の間に介装される全体が環状の金属シールに於て、中間基部と、上記第１接触平坦面部に当接する内径寄りの第１接触凸部と、上記第２接触平坦面部に当接する外径寄りの第２接触凸部と、を備え、装着圧縮状態にて、上記第１・第２平坦面部から受ける押圧力によって上記中間基部を中心に捩れ弾性変形を生ずるように構成され、かつ、外径側圧力作用時に上記第２接触平坦面部に当接して過大捩れ弾性変形を防ぐ第２補助突起を内径寄りに有する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
図１及び図２は、本発明に係る金属シール（メタルシール）Ｓの実施の一形態を示し、図１は自由状態（未装着状態）の断面正面図であり、図２は使用状態───装着圧縮状態───を示す要部断面説明図である。
【００１２】
この金属シールＳは、ステンレス鋼やばね用鋼やその他の金属から成り、切削や研削等の機械加工にて作製される。
この金属シールＳは、相互に平行な第１接触平坦面部１と第２接触平坦面部２の間に介装されるものであって、全体が円形，楕円，長円，略矩形等の環状である。横断面形状について説明すれば、略矩形（長方形）の中間基部３と、略半円形の第１接触凸部１１と第２接触凸部１２と、から成る。第１接触凸部１１は中間基部３の内径寄りに、第２接触凸部１２は中間基部３の外径寄りに、夫々配設される。
装着状態で、内径寄りの第１接触凸部１１は第１接触平坦面部１に当接し、外径寄りの第２接触凸部１２は第２接触平坦面部２に当接する。
【００１３】
図１の右半分、及び、図２に於て、２点鎖線によって、中間基部３と、第１・第２接触凸部１１，１２との境界線を示す。図示省略したが、装着未圧縮状態では、この中間基部３の（図の）上下の長辺側端面５，６は、フランジ等の取付部材（相手部材）７，８の前記第１・第２接触平坦面１，２と、平行状態である。なお、図示省略するが、上下の長辺側端面５，６の一方又は両方を、第１・第２接触平坦面１，２と平行でない状態（傾斜状）としても良い場合がある。その後、取付部材（相手部材）７，８が相互に接近してゆけば、図２に示した装着圧縮状態となる。図２の装着圧縮状態にて、第１・第２平坦面部１，２から受ける押圧力Ｆ１  ，Ｆ２  によって中間基部３を中心に捩れ弾性変形を生じる。
【００１４】
そして、２１は小三角形状の第１補助突起であり、中間基部３の（図の上方の）端面５の外径寄りに配設されて、図２のように流体圧力Ｐによる圧力が作用した時（圧力作用時）に、この外径寄りの第１補助突起２１は第１接触平坦面部１に当接し、過大捩れ弾性変形を防ぐ。
また、２２は小三角形状の第２補助突起であり、中間基部３の（図の下方の）端面６の内径寄りに配設されて、図２のように圧力作用時に、この第２補助突起２２は第２接触平坦面部２に当接し、過大捩れ弾性変形を、同時に防ぐ作用をなしている。流体圧力Ｐが高いときに、上記第１補助突起２１・第２補助突起２２による過大捩れ弾性変形防止効果は特に発揮される。しかしながら、流体圧力Ｐが低圧のとき（又は真空）であっても、金属シールＳ自体がクリープ現象で変形することを、上記第１・第２補助突起２１，  ２２が防止できる。
【００１５】
横断面に於て、中間基部３の一端面５の内径寄りには第１接触凸部１１が、外径寄りには第１補助突起２１が、夫々突出状に、配設され、第１補助突起２１の高さ寸法（突出寸法）Ｈ２１は、第１接触凸部１１の高さ寸法（突出寸法）Ｈ１１よりも小さく設定されている。つまり、Ｈ２１＜Ｈ１１とする。
他方、中間基部３の他端面６の外径寄りには第２接触凸部１２が、内径寄りには第２補助突起２２が、夫々突出状に、配設され、第２補助突起２２の高さ寸法（突出寸法）Ｈ２２は、第２接触凸部１２の高さ寸法（突出寸法）Ｈ１２よりも小さく設定されている。つまり、Ｈ２２＜Ｈ１２とする。
【００１６】
このように、断面矩形状の中間基部３に対し、内径側と外径側に相互に（ラジアル方向に）位置をずらせて、かつ、軸心Ｌ方向に相反する方向に、第１接触凸部１１と第２接触凸部１２を突設している。かつ、第１補助突起２１と第２補助突起２２は、同時に、断面矩形状の中間基部３に対し、内径側と外径側に相互に（ラジアル方向に）位置をずらせて、かつ、軸心Ｌ方向に相反する方向に、突設する。しかも、断面矩形状の中間基部３の（内周面を成す）短辺９と略半円形の第１接触凸部１１とは（段差のない）連続状であり、かつ、断面小三角形状の第２補助突起２２は上記短辺９から折曲線状に連続形成されており、（段差がなく、）断面矩形状の中間基部３の角部に配設されている場合を示している。
【００１７】
さらに、断面矩形状の中間基部３の（外周面を成す）他の短辺１０と略半円形の第２接触凸部１２とは（段差のない）連続状であり、かつ、断面小三角形状の第１補助突起２１は上記短辺１０から折曲線状に連続形成されており、（段差がなく、）断面矩形状の中間基部３の角部に配設されている。このように、第１補助突起２１と第２補助突起２２とは、中間基部３の重心点に関して点対称位置にあるといえる。また、前述の第１接触凸部１１と第２接触凸部１２とは、上記重心点に関して点対称位置にあるといえる。
【００１８】
なお、図１と図２の実施の形態に於て、第１・第２補助突起２１，  ２２の位置を、短辺９又は短辺１０と折曲線状に連続する角位置とせず、中角基部３の上記角位置から、僅かに内側に移転させて、端面５，６から、突出状に設けるも、自由である（図示省略）。また、第１・第２補助突起２１，  ２２の形状としては図示の小三角形状以外に、半円形や半楕円形の先端丸味（アール部）を有する形状とするも自由である（図示省略）。
【００１９】
そして、図１に示した自由状態の金属シールＳを、第１・第２接触平坦面部１，２の間に装着して、この第１・第２接触平坦面部１，２を相互に接近させて、図２に示す装着圧縮状態に近づけてゆけば、一対の第１・第２接触平坦面部１，２から受ける押圧力Ｆ１  ，Ｆ２  によって、この金属シールＳは中間基部３（の重心）を中心として、回転して（倒れて）捩れ弾性変形を生ずる。そして、第１・第２補助突起２１，  ２２を、夫々、第１・第２接触平坦面部１，２に軽く接触させるように、この第１・第２接触平坦面部１，２の相互間隔寸法Ｃを予め設定しておく。この図２に示した捩れ弾性変形の状態は、一対の第１・第２接触平坦面部１，２が相互に分離すれば、図１に示した元の状態───自由状態姿勢───に復元する。
【００２０】
そして、図２に於て、矢印Ｐで示したように、内径側圧力作用時に、第１接触平坦面１に第１補助突起２１が当接すると同時に、第２接触平坦面部２に第２補助突起２２が当接し、過大捩れ弾性変形を防ぎ、第２接触凸部１２が第２接触平坦面部２から遊離し（浮き上り）、図６（Ｂ）で既に述べた矢印Ｇ方向の流体洩れ（ブローバイ）を防止できる。
【００２１】
要するに本発明に係る金属シールＳでは、相手部材（取付部材）７，８の押圧力Ｆ１  ，Ｆ２  を、巧妙に、中間基部３を中心に回転する───倒れる───捩れ弾性変形によって、柔軟に受け止め、かつ、第１・第２補助突起２１，  ２２を、夫々、相手部材（取付部材）７，８に軽く接触させて（図６に矢印Ｇで示した）流体洩れ・ブローバイを防止し、金属シールＳと第１・第２接触平坦面部１，２との接触面圧（当接面圧）を常に小さく保って、金属シールＳ及び第１・第２接触平坦面部１，２が局部的に塑性変形したり、損傷を受けることを、有効に防止できる。
【００２２】
ところで、図１と図２に示した実施の形態のものは、外径側圧力作用時にも有効であり、いわゆる内圧用と外圧用の両方に使用できる形状である。つまり、図２に於て、外径側から圧力流体が作用すれば、第２補助突起２２と第２接触平坦面部２との当接によって、金属シールＳ全体の捩りは阻止され、第１接触凸部１１と第１接触平坦面部１との分離が防がれて、そこからの流体洩れが防止できる。
【００２３】
次に、図３に示す他の実施の形態について説明する。この図３は既述の実施の形態を示す図２に代わる装着圧縮状態の断面図である。この図３に示した金属シールＳは、図２と図１に示した金属シールＳの第２補助突起２２を省略した構成であって、それ以外は同一符号は同様の構成であるので重複説明を省略する。
この図３の金属シールＳは、内径側圧力作用時に、第１接触平坦面部１に当接して過大捩れ弾性変形を防ぐ第１補助突起２１のみを外径寄りに有する形状である。即ち、内径側に圧力（矢印Ｐ参照）が作用した際に、図６（Ｂ）のように、矢印Ｚ方向に第２接触凸部３７───図３の第２接触凸部１２───が浮き上ることを防ぎ、矢印Ｇ方向への流体洩れを防止する内圧用である。
【００２４】
次に、図４に示す別の実施の形態について説明する。この図４は既述の図２に代わる装着圧縮状態の断面図であり、この図４のものは、図２と図１に示した金属シールＳの第１補助突起２１を省略した構成であって、それ以外は同一符号は同様の構成であるので、重複説明を省略する。
この図４の金属シールＳは、外径側圧力作用時に、第２接触平坦面部２に当接して過大捩れ弾性変形を防ぐ第２補助突起２２のみを内径寄りに有する形状である。即ち、外径側に圧力（矢印Ｐ参照）が作用した際に、第１接触凸部１１が第１接触平坦面部１から浮き上ることを防ぎ、その接触部（密封部）から、流体が内径方向へ洩れる（ブローバイする）ことを、防止する。つまり、外圧用の金属シールを示す。
【００２５】
図５の実線は比較例を示す断面図であって、点線は本発明の図１の場合を比較のために付記した断面図である。即ち、本発明の金属シールＳのように第１・第２補助突起２１，  ２２を設けない場合で、図２で述べたと同様の浮き上り防止及び流体洩れ防止作用を得るには、中間基部の厚さ寸法Ｔを実線のように増加せねばならない。このように大きな厚さ寸法Ｔでは、図２で示した押圧力Ｆ１  ，Ｆ２  が、極端に増大する。つまり、低締付力という本発明に係る金属シールＳの利点が無くなることが分かる。言い換えれば、この図５から、本発明に係る金属シールＳは、低締付力───押圧力Ｆ１  ，Ｆ２  が小さい───という利点を、そのまま残しつつ、図６（Ｂ）で述べた浮上り及び流体洩れを、防止している、優れた金属シールであるといえる。
【００２６】
なお、本発明に係る金属シールＳでは、補助突起２１，  ２２によって、取付部材７，８の相互間隔寸法Ｃの調整が可能となり、余剰な変形を抑えることができ、クリープ変形（捩り変形）を減少乃至防止できる。つまり、補助突起２１，  ２２が無い場合には、金属シールが大きい締付力で捩り変形の状態を長期間保つと、永久変形───クリープ変形───を発生してしまうが、本発明では、このような永久変形を防止できる。
【００２７】
このように、本発明に係る金属シールＳは、高圧環境下でも十分なシール性（密封性）を、長期間、安定して発揮できる。また、相手部材（取付部材）７，８に、過大捩り防止のために金属シールＳの一部に当接する段差加工等も、不要である。
なお、第１・第２補助突起２１，  ２２の形状は、小三角山形状の他に、小多角形状としたり、また、小半円形状や小楕円形状のアール状とするも、自由である。また、自由状態で、中間基部３が第１・第２接触平坦面部１，２と傾斜方向として、大きな回転（捩り）を可能としたり、また、端面５，６を凸曲面状、若しくは、凹曲面状とすることも可能である。また、第１・第２接触凸部１１，  １２を多角形状とすることも自由である。
【００２８】
上述の図示の実施の形態によれば、横断面形状が直線部が多く、切削加工も容易かつ安価でありメタルＯリングでは加工が難しく高価であるような小さなサイズにも、十分対応できる。本金属シールＳは横断面形状がブロック型でズングリしているにかかわらず、倒れ（回転）による捩れ弾性変形等を複合的に行わせて、低締付力にて十分な密封性（シール性能）を発揮する。このような低締付力を活用して、従来のゴム製Ｏリングに代わるシール材として、高温や低温やプラズマ照射やオゾン雰囲気等の従来のＯリングでは適用できない過酷な条件下での適用が可能となる。
なお、材質としてＳＵＳ３１６Ｌ  ダブルメルトは、カーボンなどの不純物が少なく、清浄度が要求される半導体製造装置として好適である。
【００２９】
本金属シールＳの表面について説明すると、▲１▼銀、金、銅、すず等のメッキ、▲２▼ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等の各種樹脂被覆（コーティング）、▲３▼各種ゴム材料の被覆（コーティング）、▲４▼超研磨仕上げ、▲５▼切削又は研削加工又はプレス加工のまま、のいずれとするも自由である。また、被密封流体としては、上記表面被覆の有無及び材質にもよるが、真空、各種ガス（ＣＯ２  ，Ｈ２  ，Ｏ２  ，ＮＨ３  ，Ｈ２  Ｏ等）、各種液体（Ｈ２  Ｏ，Ｈ２  ＳＯ４  ，ＨＣｌ等）のものに適用できる。いずれにせよ、本金属シールＳは、低締付力、及び、大きな弾性的復元量、取扱いの容易性、小部品点数、製作の容易性と安価である点で、優れたシールである。従って、装着される相手部材（フランジ等）７，８がセラミックのように脆い材質やアルミニウム等の軟らかい材質のものにも適用可能であり、また、半導体製造装置のようにプラズマやオゾン等が照射される部位にも適用でき、低温から高温までの広い温度領域にも対応できる。そして、潰しが利いて、広いセット高さ（符号Ｃ参照）の範囲で十分なシール性（密封性）を発揮するので、装着される相手部材（フランジ等）７，８の寸法精度や公差が粗くとも適用でき、深い溝でも浅い溝でも、共通の金属シールＳで対応可能となる場合もある。さらに、上下反転使用によって、長寿命化も図ることが容易である。
【００３０】
また、第１・第２接触凸部１１，１２を、図示の実施の形態のように、半円形乃至半楕円形とすれば、中間基部３を中心に回転して（倒れて）、捩れ弾性変形する場合、第１・第２接触凸部１１，  １２は、広いセット高さの範囲で、常に安定して第１・第２平坦面部１，２に接触しつつ、全体にゆっくりと姿勢を変化させるので、優れた密封性能（シール性能）を備える。そして、反対側の端面５，６に突設した補助突起２２，  ２１によって、流体圧力Ｐが高い環境下でもブローバイ等の流体洩れが防止できて、高圧環境下でも優れた密封性能（シール性能）を確保できる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、上述の構成により次のような著大な効果を奏する。
（請求項１，２，３によれば、）装着圧縮状態にて全体に捩れ弾性変形を生ずるように構成したので、低締付力で使用でき、取付部材（フランジ等）７，８が脆い材質や軟らかい材質にも適用できる。
また、金属Ｏリングでは制作が困難な外形寸法が１０ｍｍ未満の小型のシールとしても、比較的安価に制作可能なため、実用上優れた金属シールである。また、平坦面１，２の損傷も減少できる。
しかも、このような多くの利点を有しながら、高圧環境下でもブローバイ等の流体洩れを、補助突起２１及び／又は補助突起２２によって、防止できる。さらに、補助突起２１及び／又は補助突起２２によって、高圧、及び、低圧（真空）に於て長期使用期間後もクリープ変形を起こさず、長期間、優れた密封性能を維持できる。
（請求項２によれば、）内圧用と外圧用に兼用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す自由状態の断面正面図である。
【図２】作用説明を兼ねた要部断面図である。
【図３】他の実施の形態を示す要部断面図である。
【図４】別の実施の形態を示す要部断面図である。
【図５】比較例と本発明の実施の形態とを比較対照して説明する断面図である。
【図６】本発明者等が既に出願した発明に係る金属シールを説明する要部断面図である。
【符号の説明】
１  第１接触平坦面部
２  第２接触平坦面部
３  中間基部
１１    第１接触凸部
１２  第２接触凸部
２１  第１補助突起
２２  第２補助突起
Ｓ  金属シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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