(57)【要約】【課題】２枚のガラス基板のギャップに歪みが生じないようにしたディスプレイパネルの貼り合わせ方法および装置を提供すること。【解決手段】２枚のガラス基板７間に形成された紫外線硬化型のシール剤８に紫外線を照射してガラス基板７を貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合わせ装置において、光源を内蔵する光照射部２と、光照射部２からの光を導く光ファイバ４と、光ファイバ４からスポット光を出射する出射部５と、ガラス基板７間に形成された複数のシール剤８の配列に応じて複数の出射部５を配列し、複数の出射部５から同時に出射するスポット光をシール剤８の配列方向に移動させながら照射するようにしたことを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のガラス基板間に形成された紫外線硬化型のシール剤に紫外線を照射してガラス基板を貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合わせ方法において、
形成されたシール剤の配列に応じて複数のスポット光を配列し、第１の方向に配列されたシール剤に同時に前記複数のスポット光を移動させながら照射、または第１の方向に配列されたシール剤を同時に前記複数のスポット光に対して移動させながら照射し、次に、第１の方向と異なる第２の方向に配列されたシール剤に同時に複数のスポット光を移動させながら照射、または第１の方向と異なる第２の方向に配列されたシール剤を同時に前記複数のスポット光に対して移動させながら照射することを特徴とするディスプレイパネルの貼り合わせ方法。
【請求項２】
２枚のガラス基板間に形成された紫外線硬化型のシール剤に紫外線を照射してガラス基板を貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合わせ方法において、
形成されたシール剤の配列に応じて複数のスポット光を配列し、第１の方向に配列されたシール剤にガラス基板の中央部付近から端部または端部から中央部付近に向かって同時に前記複数のスポット光を移動させながら照射し、次に、第１の方向と異なる第２の方向に配列されたシール剤にガラス基板の中央部付近から端部または端部から中央部付近に向かって同時に前記複数のスポット光を移動させながら照射することを特徴とするディスプレイパネルの貼り合わせ方法。
【請求項３】
２枚のガラス基板間に形成された紫外線硬化型のシール剤に紫外線を照射してガラス基板を貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合わせ方法において、
形成されたシール剤の複数の配列に応じて複数のスポット光を配列し、第１の方向に配列されたシール剤から連続的に第１の方向と異なる第２の方向に配列されたシール剤に同時に前記複数のスポット光を移動させながら照射、または第１の方向に配列されたシール剤から連続的に第１の方向と異なる第２の方向に配列されたシール剤を同時に前記複数のスポット光に対して移動させながら照射することを特徴とするディスプレイパネルの貼り合わせ方法。
【請求項４】
第１の方向に配列されたシール剤に同時に前記複数のスポット光が照射開始させる時点において、前記第１の方向に配列されたシール剤の終端部に同時に前記複数のスポット光を照射することを特徴とする請求項３に記載のディスプレイパネルの貼り合わせ方法。
【請求項５】
２枚のガラス基板間に形成された紫外線硬化型のシール剤に紫外線を照射してガラス基板を貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合わせ装置において、
光源を内蔵する光照射部と、該光照射部からの光を導く光ファイバと、該光ファイバからスポット光を出射する出射部とを備え、前記ガラス基板間に形成された複数のシール剤の配列に応じて複数の出射部を配列し、前記複数の出射部から同時に出射するスポット光を前記シール剤の配列方向に移動させながら照射、または前記複数の出射部から同時に出射するスポット光に対して前記シール剤を移動させながら照射するようにしたことを特徴とするディスプレイパネルの貼り合わせ装置。
【請求項６】
前記出射部は互いに隣接して配列された各々のシール剤を照射するための２つのスポット光を出射する出射孔を備え、前記互いに隣接して配列されたシール剤の配列の間隔に応じて前記２つの出射孔の間隔が設定可能な出射孔位置設定手段を備えることを特徴とする請求項５に記載のディスプレイパネルの貼り合わせ装置。
【請求項７】
前記出射部は互いに隣接して配列された各々のシール剤を照射するための３つのスポット光を出射する出射孔を備え、前記互いに隣接して配列されたシール剤の第１の方向の配列のシール剤の間隔および前記第１の方向と異なる第２の方向の配列のシール剤の間隔に応じて前記３つの出射孔の間隔が設定可能な出射孔位置設定手段と、第１の方向に配列されたシール剤の照射または第２の方向に配列されたシール剤の照射に応じてスポット光を出射する前記出射孔を選択する出射孔選択手段とを備えることを特徴とする請求項５に記載のディスプレイパネルの貼り合わせ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスプレイパネルの組立工程において、２枚のガラス基板（光透過性基板）を光硬化型のシール剤で貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合わせ方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶表示素子の製造方法として、特開平９−７３０９６号公報にも示されているように、滴下工法（Ｏｎｅ　Ｄｒｏｐ　Ｆｉｌｌ）が採用されるようになっている。
この工法は、図９に示すようなガラス基板（光透過性基板）上に、紫外線硬化樹脂であるシール剤による囲みを形成し、その中に液晶を滴下し、液晶が滴下されたガラス基板上に別のガラス基板を載せ、そのガラス基板越しに、シール剤に紫外線を照射してシール剤を硬化させ、２枚のガラス基板を貼り合わせるものである。シール剤に紫外線を照射する際に、液晶に紫外線が照射されると、液晶が分解や特性変化を起こすために、シール剤以外の液晶に紫外線が照射されないように紫外線照射装置の光源とガラス基板との間に遮光マスクを設けて、紫外線を照射している。
【０００３】
シール剤硬化用の紫外線照射装置は、ガラス基板全体に光を照射するものが用いられるが、液晶ディスプレイパネルは年々大型化しており、そのためガラス基板も大型化しており、例えば、７３０ｍｍ×９３０ｍｍから１辺が１ｍを越えるものが使われるようになっている。ガラス基板が大型化すると、紫外線照射装置に用いるランプも大型化し、ランプの大型化に伴い、消費電力も大きくなり、装置全体も大型化している。
【０００４】
また、遮光マスクは、シール剤に対応する部分のみ紫外線が透過するように透光部が形成され、それ以外の部分は遮光するように遮光部が形成されている。このような遮光マスクは、通常、石英板に遮光部をクロムメッキを施して作られており、ガラス基板が大型化すると、それに伴い遮光マスクも大型化し、そのための製作費用が非常に高くなり、装置のコストアップの原因となっている。
【０００５】
特許第２９０８２５９号には、ガラス基板越しに直接紫外線からなるスポット光をシール剤に沿って移動させながら照射してシール剤を硬化させる装置が提案されている。この装置は、ランプの大電力化、装置の大型化を防ぎ、さらには高価な遮光マスクが不要となるという利点を有するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許公報に示される装置は、ランプの小電力化、装置の小型化を可能にし、高価な遮光マスクが不要となるという利点を有するものの、スポット光をシール剤に沿って移動させながら照射してシール剤を硬化させるものであるため、シール剤が時間差を持って硬化されるために、２枚のガラス基板のギャップに歪みが生じるという欠点を有する。
【０００７】
特に、近年は、先に述べたように、液晶ディスプレイパネルが年々大型化して、１辺が１ｍを越えるものが使われるようになっているため、わずかなシール剤の収縮がパネル全体にとっては大きな歪みとなって現れる。
【０００８】
本発明の目的は、上記の問題点に鑑みて、２枚のガラス基板のギャップに歪みが生じないようにしたディスプレイパネルの貼り合わせ方法および装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような手段を採用した。
【００１０】
第１の手段は、２枚のガラス基板間に形成された紫外線硬化型のシール剤に紫外線を照射してガラス基板を貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合わせ方法において、形成されたシール剤の配列に応じて複数のスポット光を配列し、第１の方向に配列されたシール剤に同時に前記複数のスポット光を移動させながら照射、または第１の方向に配列されたシール剤を同時に前記複数のスポット光に対して移動させながら照射し、次に、第１の方向と異なる第２の方向に配列されたシール剤に同時に複数のスポット光を移動させながら照射、または第１の方向と異なる第２の方向に配列されたシール剤を同時に前記複数のスポット光に対して移動させながら照射することを特徴とする。
【００１１】
第２の手段は、２枚のガラス基板間に形成された紫外線硬化型のシール剤に紫外線を照射してガラス基板を貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合わせ方法において、形成されたシール剤の配列に応じて複数のスポット光を配列し、第１の方向に配列されたシール剤にガラス基板の中央部付近から端部または端部から中央部付近に向かって同時に前記複数のスポット光を移動させながら照射し、次に、第１の方向と異なる第２の方向に配列されたシール剤にガラス基板の中央部付近から端部または端部から中央部付近に向かって同時に前記複数のスポット光を移動させながら照射することを特徴とする。
【００１２】
第３の手段は、２枚のガラス基板間に形成された紫外線硬化型のシール剤に紫外線を照射してガラス基板を貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合わせ方法において、形成されたシール剤の複数の配列に応じて複数のスポット光を配列し、第１の方向に配列されたシール剤から連続的に第１の方向と異なる第２の方向に配列されたシール剤に同時に前記複数のスポット光を移動させながら照射、または第１の方向に配列されたシール剤から連続的に第１の方向と異なる第２の方向に配列されたシール剤を同時に前記複数のスポット光に対して移動させながら照射することを特徴とする。
【００１３】
第４の手段は、第３の手段において、第１の方向に配列されたシール剤に同時に前記複数のスポット光が照射開始させる時点において、前記第１の方向に配列されたシール剤の終端部に同時に前記複数のスポット光を照射することを特徴とする。
【００１４】
第５の手段は、２枚のガラス基板間に形成された紫外線硬化型のシール剤に紫外線を照射してガラス基板を貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合わせ装置において、光源を内蔵する光照射部と、該光照射部からの光を導く光ファイバと、該光ファイバからスポット光を出射する出射部とを備え、前記ガラス基板間に形成された複数のシール剤の配列に応じて複数の出射部を配列し、前記複数の出射部から同時に出射するスポット光を前記シール剤の配列方向に移動させながら照射、または前記複数の出射部から同時に出射するスポット光に対して前記シール剤を移動させながら照射するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
第６の手段は、第５の手段において、前記出射部は互いに隣接して配列された各々のシール剤を照射するための２つのスポット光を出射する出射孔を備え、前記互いに隣接して配列されたシール剤の配列の間隔に応じて前記２つの出射孔の間隔が設定可能な出射孔位置設定手段を備えることを特徴とする。
【００１６】
第７の手段は、第５の手段において、前記出射部は互いに隣接して配列された各々のシール剤を照射するための３つのスポット光を出射する出射孔を備え、前記互いに隣接して配列されたシール剤の第１の方向の配列のシール剤の間隔および前記第１の方向と異なる第２の方向の配列のシール剤の間隔に応じて前記３つの出射孔の間隔が設定可能な出射孔位置設定手段と、第１の方向に配列されたシール剤の照射または第２の方向に配列されたシール剤の照射に応じてスポット光を出射する前記出射孔を選択する出射孔選択手段とを備えることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態を図１および図２を用いて説明する。
図１は、本発明のディスプレイパネルの貼り合わせ装置の一部を示すスポット光移動機構の構成を示す斜視図である。
同図において、１は光照射部２を載せレール３上を移動可能に設けられる移動台、２は各々に図示していない光源である紫外線を放射するランプと、ランプからの光を反射するミラー等が内蔵されている複数の光照射部、３はレール、４は各光照射部２からの光を出射部５まで導く光ファイバ、５は光ファイバ４によって導かれた光をスポット光として出射する出射部、５１は出射部５から出射する光をスポット光に形成するために設けられたレンズユニット、６はレンズユニット５１を支持するレンズユニット支持台、７は貼り合わせるガラス基板（光透過性基板）、８は２枚のガラス基板７間に形成されたシール剤である。
【００１８】
同図に示すように、移動台１には３台の光照射部２が載っており、移動台１の移動方向はガラス基板７のシール剤８が配列されている方向と平行であり、移動台３の移動により、３台の光照射部２は、同時にガラス基板７上をシール剤８が配列されている方向に移動する。
【００１９】
また、移動台１は、図示していないが、その上に載せる光照射部２の左右方向の位置を調整できる機構が設けられており、またレンズユニット支持台６にも、レンズユニット５１の上下左右方向の位置を調整できる機構が設けられている。これらの位置調整機構により、光照射部２から出射するスポット光によって照射される位置やフォーカスを調整することができる。
【００２０】
なお、ガラス基板７においてシール剤８は互いに直交するＸＹ方向に配設されているので、本発明のディスプレイパネルの貼り合わせ装置は、図１に示すスポット光移動機構と、図１の移動方向に対して直角方向に移動可能な、図１に示すスポット光移動機構と同様のスポット光移動機構（図示していない）とが組合わされて構成されている。
【００２１】
図２は、本実施形態のスポット光移動機構によるガラス基板７におけるシール剤８のスキャン方法を説明するための図である。
同図において、〇はスポット光が照射される位置を示し、矢印はスポット光の移動方向を示す。
【００２２】
同図に示すように、スポット光は、シール剤８の配列数に応じて、Ｘ方向に３個、Ｙ方向に３個配列されている。
また、同図に示すように、中央の隣接する２列のシール剤８ａ，８ｂは、それらが互いに近接していて、１個のスポット光の照射領域に共に含まれる場合は、１個のスポット光で同時に２列同時に硬化処理させる場合を示している。２列同時に硬化処理できない場合は後述する第４および第７の実施形態におけるスキャン方法による。
【００２３】
本実施形態のスキャン方法は、まずＹ方向に３個のスポット光（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）を同時にスキャンし、しかる後に、Ｘ方向に３個のスポット光（Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６）を同時にスキャンする。
このように、本実施形態の発明によれば、複数のスポット光をＸ方向およびＹ方向に同時にスキャンするので、シール剤を１筆書きのようにスキャンする場合に比べて、２枚のガラス基板のギャップに生じる歪みを減らすことが可能となる。
【００２４】
図３は、第２の実施形態に係るスポット光移動機構によるガラス基板７におけるシール剤８のスキャン方法を説明するための図である。
同図に示すように、本実施形態のスキャン方法では、スポット光（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）で同時にＹ方向にスキャンした後に、ガラス基板７を９０°回転し、再びスポット光（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）で同時にＹ方向にスキャンするものである。
【００２５】
本実施形態のスキャン方法によれば、第１の実施形態のスポット光移動機構においては、ＸＹ両方向に２個のスポット光移動機構を必要としたが、１個のスポット光移動機構で済ませることができる。しかし、本実施形態の場合は、ガラス基板７を回転させる回転機構を必要とし、装置が多少複雑になり、処理時間が長くなる可能性がある。
【００２６】
図４は、第３の実施形態に係るスポット光移動機構によるガラス基板７におけるシール剤８のスキャン方法を説明するための図である。
同図に示すように、本実施形態のスキャン方法では、シール剤８の各列を２方向に分けてスキャンするもので、まず、スポット光（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）およびスポット光（Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６）で同時に中央部付近から端部に向かってＹ方向にスキャンした後に、スポット光（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９）およびスポット光（Ｓ１０，Ｓ１１，Ｓ１２）で同時に中央部付近から端部に向かってＸ方向にスキャンするものである。
【００２７】
本実施形態のスキャン方法によれば、長さ方向の中央付近から両端に向かって左右のバランスが取れた状態でシール剤８を硬化させることができるので、第１および第２の実施形態のスキャン方法と比べて、２枚のガラス基板のギャップに生じる歪みをより一層小さくすることができる。
【００２８】
なお、上記例では、中央部付近から端部に向かってスポット光をスキャンしたが、端部から中央部に向かってスキャンしても同様の効果が得られる。
【００２９】
さらに、第１および第２の実施形態のスキャン方法と比べて、スポット光の移動距離は半分になり、処理時間を短くすることができるが、その分、スポット光移動機構を多く必要とする。
【００３０】
図５は、第４の実施形態に係るスポット光移動機構によるガラス基板７におけるシール剤８のスキャン方法を説明するための図である。
同図に示すように、本実施形態のスキャン方法は、第１ないし第３の実施形態のスキャン方法と異なり、中央の隣接する２列のシール剤８ａ，８ｂが、１個のスポット光の照射領域に共に含まれない場合、中央の隣接する２列のシール剤８ａ，８ｂを各々のシール剤の配列に相応するように、２個のスポット光（Ｓ１，Ｓ２）で２列同時に硬化処理させる場合を示すものである。
【００３１】
本実施形態のガラス基板の中央、即ち、画郭と画郭の間にはシール剤８ａ，８ｂが画郭を挟まずに２列隣接して設けられており、この２列のシール剤８ａ，８ｂを別々のスポット光（Ｓ１，Ｓ２）により照射しようとするものである。
この場合のスポット光は、図示していないが、２つの光照射部２から光ファイバ４を介して取り出された光を１つの出射部５に入射させ、出射部５からは２つの出射孔からスポット光が出射できるように構成されている。その際、２列のシール剤８ａ，８ｂ間の間隔に応じて２つの出射孔の間隔が設定可能なように出射孔位置設定手段が設けられている。
【００３２】
本実施形態のスキャン方法によれば、中央の隣接する２列のシール剤が１個のスポット光の照射領域に共に含まれない場合であっても、縦横方向に配列された全てのシール剤８に対して等しい露光量で硬化処理させることが可能となる。
【００３３】
図６は、第５の実施形態に係るスポット光移動機構によるガラス基板７におけるシール剤８のスキャン方法を説明するための図である。
同図に示すように、本実施形態のスキャン方法では、スポット光（Ｓ１，Ｓ２，・・・Ｓ８）をシール剤８に沿ってＬ字状に移動し、１つのスポット光で１つの画郭を構成する４辺のうち２辺を硬化処理するものである。なお、スポット光をＬ字状に移動するものに代えて、ガラス基板７の方をＬ字状に移動させるようにしてもよい。この場合は、ガラス基板７を載せるワークステージに、ＸＹステージを取り付けてＬ字状に移動させる。
【００３４】
本実施形態のスキャン方法をより具体的に説明すると、まず、８個のスポット光のうち、スポット光（Ｓ１，Ｓ２・・・Ｓ６）を点灯し、Ｙ方向に画郭の１辺の長さだけ移動させながらシール剤８を照射する。次に、照射がシール剤の端部に来たら、スポット光（Ｓ１，Ｓ２・・・Ｓ６）に加えてスポット光（Ｓ７，Ｓ８）も点灯し、Ｌ字状に曲がって、Ｘ方向に画郭の１辺の長さだけ移動させながらシール剤８を照射する。
【００３５】
本実施形態のスキャン方法によれば、第１および第２の実施形態のスキャン方法と比べて、２枚のガラス基板のギャップに生じる歪みをより一層小さくすることができる。
さらに、第１および第２の実施形態のスキャン方法と比べて、スポット光が連続的にＬ字状に移動するため、処理時間を短くすることができ、また移動機構もＸＹステージのみでよいので、装置構成が比較的単純になる。
【００３６】
図７は、第６の実施形態に係るスポット光移動機構によるガラス基板７におけるシール剤８のスキャン方法を説明するための図である。
同図に示すように、本実施形態のスキャン方法では、第５の実施形態と同様に、スポット光（Ｓ１，Ｓ２，・・・Ｓ８）をシール剤８に沿ってＬ字状に移動させ、１つのスポット光で１つの画郭を構成する４辺のうち２辺を硬化処理すると共に、スポット光（Ｓ１，Ｓ２・・・Ｓ６）の照射開始時点でスポット光（Ｓ９，Ｓ１０，Ｓ１１）を照射するようにするものである。
【００３７】
本実施形態のスキャン方法をより具体的に説明すると、まず、１１個のスポット光のうち、スポット光（Ｓ９，Ｓ１０，Ｓ１１）をスポット光（Ｓ１，Ｓ２・・・Ｓ６）の照射開始時点においてのみ点灯し、その後、スポット光（Ｓ１，Ｓ２・・・Ｓ６）によって、Ｙ方向に画郭の１辺の長さだけ移動させながらシール剤８を照射する。次に、スポット光（Ｓ１，Ｓ２・・・Ｓ６）に追加してスポット光（Ｓ７，Ｓ８）も点灯し、Ｌ字状に曲がってＸ方向に画郭の１辺の長さだけ移動させながらシール剤８を照射する。
【００３８】
本実施形態のスキャン方法によれば、第５の実施形態に比べて、スポット光（Ｓ１，Ｓ２・・・Ｓ６）の照射開始時点で、スポット光（Ｓ９，Ｓ１０，Ｓ１１）を照射するようにしたので、第５の実施形態のスキャン方法と比べて、光照射部が増えるが、２枚のガラス基板のギャップに生じる歪みをより一層小さくすることができる。
【００３９】
図８は、第７の実施形態に係るスポット光移動機構によるガラス基板７におけるシール剤８のスキャン方法を説明するための図である。
同図に示すように、本実施形態のスキャン方法は、第５および第６の実施形態のスキャン方法に代えて、中央の隣接する２列のシール剤８ａ，８ｂが、１個のスポット光の照射領域に共に含まれない場合、中央の隣接する２列のシール剤８ａ，８ｂを各々のシール剤の配列に相応するように、３個のスポット光（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）を用いて２列同時に硬化処理させる場合を示している。
【００４０】
本実施形態のガラス基板の中央、即ち、画郭と画郭の間にはシール剤が画郭を挟まずに２列隣接して設けられており、この２列のシール剤８ａ，８ｂを別々のスポット光（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）により照射しようとするものである。
この場合のスポット光は、図示していないが、３つの光照射部２から光ファイバ４を介して取り出された光を１つの出射部５に入射させ、出射部５からは３つの出射孔からスポット光が出射できるように構成されている。その際、Ｙ方向の２列のシール剤８ａ，８ｂ間の間隔ａに応じて２つの出射孔（Ｓ２，Ｓ３）の間隔が設定可能なように、またＸ方向の２列のシール剤８ａ，８ｂ間の間隔ｂに応じて２つの出射孔（Ｓ１，Ｓ２）の間隔が設定可能なように、出射孔位置設定手段が設けられている。
【００４１】
また、光照射部２内に設けたシャッタ機構によって、Ｙ方向の２列のシール剤８ａ，８ｂを２つの出射孔（Ｓ２，Ｓ３）からのスポット光で照射する場合は、出射孔（Ｓ１）からのスポット光が出射しないようにし、またＸ方向の２列のシール剤８ａ，８ｂを２つの出射孔（Ｓ１，Ｓ２）からのスポット光で照射する場合は、出射孔（Ｓ３）からのスポット光が出射しないように選択する出射孔選択手段が設けられている。
【００４２】
本実施形態のスキャン方法をより具体的に説明すると、まず、出射孔位置設定手段によって、Ｙ方向に配列された中央の隣接する２列のシール剤８ａ，８ｂ間の間隔ａおよびＸ方向に配列された中央の隣接する２列のシール剤８ａ，８ｂ間の間隔ｂに応じて、出射孔からのスポット光（Ｓ２）とスポット光（Ｓ３）の位置およびスポット光（Ｓ１）とスポット光（Ｓ２）の位置を調整する。次に、Ｙ方向に配列された中央の隣接する２列のシール剤８ａ，８ｂを照射する場合は、出射孔選択手段によって出射孔からのスポット光（Ｓ２，Ｓ３）を出射し、出射孔からのスポット光（Ｓ１）の出射は停止して、スポット光（Ｓ２，Ｓ３）をＹ方向に移動させながら照射する。次に、スポット光（Ｓ２，Ｓ３）が図８（ｂ）に示すように、シール剤の端部に達したら、Ｌ字状に曲がって、Ｘ方向に配列された中央の隣接する２列のシール剤８ａ，８ｂを照射するために、出射孔選択手段によって出射孔からのスポット光（Ｓ１，Ｓ２）を出射し、出射孔からのスポット光（Ｓ３）の出射は停止して、スポット光（Ｓ１，Ｓ２）をＸ方向に移動させながら照射する。
【００４３】
本実施形態のスキャン方法によれば、中央の隣接する２列のシール剤が、１個のスポット光の照射領域に含まれない場合であっても、縦横方向に配列された全てのシール剤８に対して等しい露光量で硬化処理することが可能となる。
【００４４】
なお、上記の各実施形態では、シール剤の配列に対して複数のスポット光側を移動させて照射し、シール剤を光硬化する場合について説明したが、複数のスポット光に対してシール剤（ワーク）側を移動させて照射するようにしてもよく、同様の効果が得られる。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、形成されたシール剤の配列に応じて複数のスポット光を配列し、第１の方向に配列されたシール剤に同時に前記複数のスポット光を移動させながら照射、または第１の方向に配列されたシール剤を同時に前記複数のスポット光に対して移動させながら照射し、次に、第１の方向と異なる第２の方向に配列されたシール剤に同時に複数のスポット光を移動させながら照射、または第１の方向と異なる第２の方向に配列されたシール剤を同時に前記複数のスポット光に対して移動させながら照射するようにしたので、同時に複数のスポット光を第１の方向および第２の方向にスキャンするので、シール剤を１筆書きのようにスキャンする場合に比べて、２枚のガラス基板のギャップに生じる歪みを減らすことができる。
【００４６】
請求項２に記載の発明によれば、形成されたシール剤の配列に応じて複数のスポット光を配列し、第１の方向に配列されたシール剤にガラス基板の中央部付近から端部または端部から中央部付近に向かって同時に前記複数のスポット光を移動させながら照射し、次に、第１の方向と異なる第２の方向に配列されたシール剤にガラス基板の中央部付近から端部または端部から中央部付近に向かって同時に前記複数のスポット光を移動させながら照射するようにしたので、長さ方向の中央付近から両端に向かって左右のバランスが取れた状態でシール剤を硬化させることができるので、請求項１に記載の発明と比べて、より一層２枚のガラス基板のギャップに生じる歪みを減らすことが可能となる。
【００４７】
請求項３に記載の発明によれば、形成されたシール剤の複数の配列に応じて複数のスポット光を配列し、第１の方向に配列されたシール剤から連続的に第１の方向と異なる第２の方向に配列されたシール剤に同時に前記複数のスポット光を移動させながら照射、または第１の方向に配列されたシール剤から連続的に第１の方向と異なる第２の方向に配列されたシール剤を同時に前記複数のスポット光に対して移動させながら照射するようにしたので、請求項１および２に記載の発明と比べて、より一層２枚のガラス基板のギャップに生じる歪みを小さくすることができ、また処理時間も短くすることができる。
【００４８】
請求項４に記載の発明によれば、第１の方向に配列されたシール剤に同時に前記複数のスポット光が照射開始させる時点において、前記第１の方向に配列されたシール剤の終端部に同時に前記複数のスポット光を照射するようにしたので、請求項３に記載の発明と比べて、より一層２枚のガラス基板のギャップに生じる歪みを小さくすることができる。
【００４９】
請求項５に記載の発明によれば、光源を内蔵する光照射部と、該光照射部からの光を導く光ファイバと、該光ファイバからスポット光を出射する出射部とを備え、前記ガラス基板間に形成された複数のシール剤の配列に応じて複数の出射部を配列し、前記複数の出射部から同時に出射するスポット光を前記シール剤の配列方向に移動させながら照射、または前記複数の出射部から同時に出射するスポット光に対して前記シール剤を移動させながら照射するようにしたので、２枚のガラス基板のギャップに生じる歪みを減らすことが可能となる。
【００５０】
請求項６に記載の発明によれば、出射部は互いに隣接して配列された各々のシール剤を照射するための２つのスポット光を出射する出射孔を備え、前記互いに隣接して配列されたシール剤の配列の間隔に応じて前記２つの出射孔の間隔が設定可能な出射孔位置設定手段を備えるようにしたので、請求項５に記載の発明と比べて、より一層縦横方向に配列された全てのシール剤に対して等しい露光量で硬化処理することが可能となる。
【００５１】
請求項７に記載の発明によれば、出射部は互いに隣接して配列された各々のシール剤を照射するための３つのスポット光を出射する出射孔を備え、前記互いに隣接して配列されたシール剤の第１の方向の配列のシール剤の間隔および前記第１の方向と異なる第２の方向の配列のシール剤の間隔に応じて前記３つの出射孔の間隔が設定可能な出射孔位置設定手段と、第１の方向に配列されたシール剤の照射または第２の方向に配列されたシール剤の照射に応じてスポット光を出射する前記出射孔を選択する出射孔選択手段とを備えるようにしたので、請求項５に記載の発明と比べて、より一層縦横方向に配列された全てのシール剤に対して等しい露光量で硬化処理することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の各実施形態に係るディスプレイパネルの貼り合わせ装置の一部を示すスポット光移動機構の構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るスポット光移動機構によるガラス基板７におけるシール剤８のスキャン方法を説明するための図である。
【図３】第２の実施形態に係るスポット光移動機構によるガラス基板７におけるシール剤８のスキャン方法を説明するための図である。
【図４】第３の実施形態に係るスポット光移動機構によるガラス基板７におけるシール剤８のスキャン方法を説明するための図である。
【図５】第４の実施形態に係るスポット光移動機構によるガラス基板７におけるシール剤８のスキャン方法を説明するための図である。
【図６】第５の実施形態に係るスポット光移動機構によるガラス基板７におけるシール剤８のスキャン方法を説明するための図である。
【図７】第６の実施形態に係るスポット光移動機構によるガラス基板７におけるシール剤８のスキャン方法を説明するための図である。
【図８】第７の実施形態に係るスポット光移動機構によるガラス基板７におけるシール剤８のスキャン方法を説明するための図である。
【図９】ガラス基板間に紫外線硬化樹脂であるシール剤による囲みが形成されたをガラス基板を示す図である。
【符号の説明】
１　移動台
２　光照射部
３　レール
４　光ファイバ
５　出射部
５１　レンズユニット
６　レンズユニット支持台
７　ガラス基板
８，８ａ，８ｂ　シール剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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