(57)【要約】【課題】樹脂シートの接続部がトリミング位置を通り越すまでの間、トリミング装置のトリミング動作を停止させ、搬送装置によって樹脂シートを所定のショット数に対応する搬送量だけ空送りすることにより、トリミング装置の運転効率を向上し、安全性を高めることができるようにする。【解決手段】樹脂シート１７に成形された成形品１８をトリミングする打抜刃と、前記樹脂シート１７を前記打抜刃のショットに対応させて搬送する搬送装置と、前記樹脂シート１７の接続部がトリミング位置を通り越すまでの間、前記打抜刃の動作を所定数のショットだけ停止させ、前記樹脂シート１７を前記所定数のショットに対応する搬送量だけ搬送させる制御装置とを有する。【選択図】　　　　　図１
2004090129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）樹脂シートに成形された成形品をトリミングする打抜刃と、
（ｂ）前記樹脂シートを前記打抜刃のショットに対応させて搬送する搬送装置と、
（ｃ）前記樹脂シートの接続部がトリミング位置を通り越すまでの間、前記打抜刃の動作を所定数のショットだけ停止させ、前記樹脂シートを前記所定数のショットに対応する搬送量だけ搬送させる制御装置とを有することを特徴とするトリミング装置。
【請求項２】
オペレータが操作する操作パネルを有し、前記所定数は前記操作パネルから入力される請求項１に記載のトリミング装置。
【請求項３】
前記制御装置は、前記操作パネルに停止操作が入力されると前記打抜刃の動作を停止させ、空送り操作が入力されると前記樹脂シートを前記所定数のショットに対応する搬送量だけ搬送させ、再開操作が入力されると前記打抜刃の動作を再開させる請求項２に記載のトリミング装置。
【請求項４】
前記接続部を検出する接続部検出器を有し、前記制御装置は前記接続部検出器の検出信号に基づいて前記打抜刃の動作を停止させる請求項１に記載のトリミング装置。
【請求項５】
前記制御装置は、前記打抜刃の動作を停止させた後、前記樹脂シートを前記所定数のショットに対応する搬送量だけ搬送させて前記打抜刃の動作を再開させる請求項４に記載のトリミング装置。
【請求項６】
前記接続部検出器は前記トリミング位置の上流及び下流に配設され、前記制御装置は、上流の接続部検出器の検出信号に基づいて前記打抜刃の動作を停止させ、下流の接続部検出器の検出信号に基づいて前記打抜刃の動作を再開させる請求項４に記載のトリミング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トリミング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂シートを成形して、食品、飲料、電気部品、日用品、医薬品等を収容する容器、該容器の蓋（ふた）等の樹脂製の成形品を成形するための樹脂シート成形ラインにおいては、成形装置によって成形された成形品を樹脂シートから切断して分離するトリミング装置が使用されている。
【０００３】
この場合、樹脂シートは、搬送ローラによって間欠的に搬送され、搬送方向における上流側に配設された成形装置において、成形品が成形された後、トリミング装置に送られる。前記成形品は、上に向かって凸状の形状を有し、樹脂シートの幅方行に複数成形される。そして、前記成形品が所定のトリミング位置に到達すると、前記搬送ローラの回転が停止するようになっているので、前記成形品をトリミング位置に正確に位置決めさせることができる。そして、トリミング装置の上側打抜刃を下方向に移動して下側打抜刃と噛（か）み合わせると、該下側打抜刃上に位置決めされた前記成形品の外周が切断され、該成形品が前記樹脂シートから分離されることによってトリミングされ、打抜成形品となる。
【０００４】
なお、トリミングされた成形品は、前記下側打抜刃の開口を通って落下し、該下側打抜刃の下端に接続させて配設された筒の内壁面に沿って一定の姿勢で滑り落ち、筒の内部に配設された昇降テーブル上に集積する。この場合、該昇降テーブルは集積する打抜成形品の数が増えるに従って徐々に下方向に移動させられ、該打抜成形品を整列した状態で集積させる。そして、前記昇降テーブル上に集積した成形品は、整列した状態で、プッシャによってコンベア、搬送テーブル等の製品搬送装置上に排出され、包装、箱詰め等の後工程に向けて搬送される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のトリミング装置においては、トリミング部に樹脂シートの接合部が来た場合、オペレータの手作業によってトリミング部から接続部を通過させてトリミングしないようにしているので、運転を自動化することができず、また、オペレータの安全を十分に確保することができない。
【０００６】
一般的に、樹脂シート成形ラインにおいては、樹脂シートの原反はロールから繰り出されるが、原反の供給が途切れないように、最初にセットされたロールの原反が消費し尽くされる寸前に、原反の終端に二番目にセットされるロールの原反の始端を継ぎ足し接続して、原反を連続して供給するようになっている。この場合、粘着テープによって継ぎ足し接続するので、樹脂シートの接続部には粘着テープが付着し、他の部分よりも厚く、かつ、硬くなっている。そのため、前記接続部をトリミングすると、トリミング装置の上側打抜刃や下側打抜刃が損傷してしまう恐れがある。そのため、前述されたように、前記接続部をトリミング部から通過させて該接続部を含む成形品をトリミングしないようにしている。なお、接続部を含む成形品は、トリミングしても不良品として取り扱われるものであるから、そもそも、トリミングする必要がない。
【０００７】
そこで、前記従来のトリミング装置においては、樹脂シートの接続部がトリミング位置に到達したことをオペレータが目視によって確認し、トリミング装置のコントローラを操作してトリミング装置を停止させ、樹脂シートを手作業によって搬送方向に前進させて前記接続部を通過させるようにしている。そして、オペレータは、前記接続部がトリミング位置を通過したことを目視によって確認した後、成形品が所定のトリミング位置に到達するように樹脂シートを手作業によって位置合わせして、再びトリミング装置のコントローラを操作してトリミング装置の動作を再開させるようになっている。そのため、トリミング装置の運転を自動化することができず、また、手作業を行うためオペレータの安全を十分に確保することができない。
【０００８】
本発明は、前記従来のトリミング装置の問題点を解決して、樹脂シートの接続部がトリミング位置を通り越すまでの間、トリミング装置のトリミング動作を停止させ、搬送装置によって樹脂シートを所定数のショットに対応する搬送量だけ空送りすることにより、トリミング装置の運転効率を向上し、安全性を高めることができるトリミング装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のトリミング装置においては、樹脂シートに成形された成形品をトリミングする打抜刃と、前記樹脂シートを前記打抜刃のショットに対応させて搬送する搬送装置と、前記樹脂シートの接続部がトリミング位置を通り越すまでの間、前記打抜刃の動作を所定数のショットだけ停止させ、前記樹脂シートを前記所定数のショットに対応する搬送量だけ搬送させる制御装置とを有する。
【００１０】
本発明の他のトリミング装置においては、さらに、オペレータが操作する操作パネルを有し、前記所定数は前記操作パネルから入力される。
【００１１】
本発明の更に他のトリミング装置においては、さらに、前記制御装置は、前記操作パネルに停止操作が入力されると前記打抜刃の動作を停止させ、空送り操作が入力されると前記樹脂シートを前記所定数のショットに対応する搬送量だけ搬送させ、再開操作が入力されると前記打抜刃の動作を再開させる。
【００１２】
本発明の更に他のトリミング装置においては、さらに、前記接続部を検出する接続部検出器を有し、前記制御装置は前記接続部検出器の検出信号に基づいて前記打抜刃の動作を停止させる。
【００１３】
本発明の更に他のトリミング装置においては、さらに、前記制御装置は、前記打抜刃の動作を停止させた後、前記樹脂シートを前記所定数のショットに対応する搬送量だけ搬送させて前記打抜刃の動作を再開させる。
【００１４】
本発明の更に他のトリミング装置においては、さらに、前記接続部検出器は前記トリミング位置の上流及び下流に配設され、前記制御装置は、上流の接続部検出器の検出信号に基づいて前記打抜刃の動作を停止させ、下流の接続部検出器の検出信号に基づいて前記打抜刃の動作を再開させる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の第１の実施の形態におけるトリミング装置の側面図、図２は本発明の第１の実施の形態におけるトリミング装置の打抜刃の構成を示す要部側断面図、図３は本発明の第１の実施の形態におけるトリミング装置の制御装置の構成を示すブロック図である。
【００１７】
図において、１０はトリミング装置であり、連続した樹脂シートに、カップ麺（めん）、刺身、ゼリー等の食品、果汁、炭酸水等の飲料、電気部品、日用品、医薬品等を収容する容器、該容器の蓋等の樹脂製の成形品を成形する樹脂シート成形ラインにおいて、樹脂シート１７の搬送方向における図示されない成形装置の下流側に配設され、成形された成型品１８を前記樹脂シート１７から切断して分離する。なお、前記成形装置は、例えば、真空成形、圧空成形、絞り成形、プレス成形、マッチドモールド成形等の熱成形方法によって成形品１８を連続した樹脂シート１７に成形する。
【００１８】
なお、本実施の形態における成形品１８は、いかなる形状を有するものであってもよいが、搬送、保管等におけるハンドリングを考慮して、互いに嵌（は）め合わせて集積することが可能な形状、例えば、側壁が傾斜し開口部が広く底部が狭い皿、コップ等の形状であることが望ましい。そして、前記成形品１８は上方に突出した形状、例えば、外周が略矩（く）形状で、かつ、側壁が傾斜し開口部が広く底部が狭い皿を伏せたような形状を有し、前記樹脂シート１７の幅方向（図１に対して垂直方向）に複数、例えば、五個が並んで成形され、また、前記樹脂シート１７の搬送方向（図１における右方向）に所定のピッチで成形される。また、前記樹脂シート１７は、いかなるものであってもよいが、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＳ（ポリスチレン）、発泡ポリスチレン、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、生分解性樹脂等から成る。また、耐水性、カスバリヤー性等を考慮して、複数種類の樹脂を積層したシートであってもよい。
【００１９】
ここで、１２は図示されない上側打抜刃駆動装置によって上下方向に移動させられる上側打抜刃支持テーブル、１３は該上側打抜刃支持テーブル１２の下面に取り付けられた上側打抜刃である。なお、前記上側打抜刃駆動装置の駆動源は、油圧シリンダ装置、空圧シリンダ装置等であってもよいが、本実施の形態においては、図３に示されるような上側打抜刃駆動用サーボモータ３４である。そして、該上側打抜刃駆動用サーボモータ３４によって回転させられるクランク軸及び上下方向に移動させられるロッドによって上側打抜刃支持テーブル１２を上下方向に移動させる。
【００２０】
また、前記上側打抜刃１３は、前記樹脂シート１７の幅方向に複数ずつ、例えば、五個ずつ並んで取り付けられる。また、前記上側打抜刃１３は、それぞれ、断面が、樹脂シート１７に成形された成形品１８の外周と同じ形状、例えば、略矩形状を有する筒状体から成る。そして、前記上側打抜刃１３内には、ノックアウト１１ａが、上下方向に移動自在に収納される。また、１１は該ノックアウト１１ａの駆動装置であり、駆動源として図３に示されるようなノックアウト駆動用サーボモータ３６を備える。
【００２１】
また、１４は前記トリミング装置１０に固定された下側打抜刃支持テーブルであり、１５は該下側打抜刃支持テーブル１４に取り付けられた下側打抜刃である。ここで、該下側打抜刃１５は、前記上側打抜刃１３と対応する位置に、樹脂シート１７の幅方向に複数ずつ、例えば、五個ずつ並んで取り付けられる。また、前記下側打抜刃１５の断面は、前記上側打抜刃１３と同様に、それぞれ、樹脂シート１７に成形された成形品１８の外周と同じ形状、例えば、略矩形状を有する筒状体から成る。
【００２２】
そして、前記上側打抜刃支持テーブル１２が前記上側打抜刃駆動装置によって下方向に移動させられると、前記上側打抜刃１３と前記下側打抜刃１５とが互いに噛み合わされ、該下側打抜刃１５上に位置決めされた前記成形品１８が、前記樹脂シート１７から外周を切断して分離させられる、すなわち、トリミングされる。この場合、前記上側打抜刃１３及び下側打抜刃１５は、樹脂シート１７の幅方向に五個ずつ配置されているので、一回のトリミング動作、すなわち、１ショットで五個の成形品１８がトリミングされる。そして、前記樹脂シート１７からトリミングされた成形品１８は、前記ノックアウト１１ａによって下方に突き出され、図２に示されるように、前記下側打抜刃１５の中空部分を通って下方に落下する。このように、本実施の形態においては、前記上側打抜刃１３及び下側打抜刃１５が、樹脂シート１７に成形された成形品１８をトリミングする打抜刃として機能する。
【００２３】
さらに、１６は搬送装置としての搬送ロ一ルであり、前記樹脂シート１７から前記成形品１８がトリミングされた後のスクラップ１７ａの両端を上下から挟んで搬送する。ここで、前記搬送ロ一ル１６は、図示されない駆動装置によって間欠的に回転させられて樹脂シート１７を所定の搬送量だけ搬送し、また、トリミング動作中は停止させられる。すなわち、前記搬送ロ一ル１６は、樹脂シート１７を打抜刃のショットに対応させて搬送する。なお、前記駆動装置は、駆動源として図３に示されるようなシート送り用サーボモータ３５を備える。また、前記スクラップ１７ａは、前記トリミング装置１０の外部に排出される。
【００２４】
そして、２０は前記樹脂シート１７の搬送方向における上流側に配設されたシートガイド装置であり、支持台２１、該支持台２１に揺動可能に取り付けられた揺動枠２２、該揺動枠２２に取り付けられた上側シートガイド２３、前記揺動枠２２に取り付けられた下側シートガイド２４、及び、前記揺動枠２２を揺動させるためのシートガイド駆動装置２５を有する。なお、該シートガイド駆動装置２５は、駆動源として図３に示されるようなシートガイド駆動用サーボモータ３７を備える。
【００２５】
一般に、樹脂シート成形ラインにおけるトリミング装置１０と、樹脂シート１７の搬送方向における上流側（図１における左側）に配設された図示されない成形装置とでは、樹脂シート１７の処理速度に差があるので、前記処理速度の差を吸収するバッファとして、前記トリミング装置１０と成形装置との間に間隔をあけ、その間に、前記樹脂シート１７にたるみを生じさせている。図１に示されるように、たるんだ該樹脂シート１７を所定の高さの位置にある下側打抜刃１５上に円滑に送ることができるように、下側シートガイド２４の上流側は、曲面を有することが望ましい。そして、揺動枠２２がシートガイド駆動装置２５によって前記上側打抜刃１３と連動して間欠的に揺動させられるので、前記樹脂シート１７は前記下側打抜刃１５上で間欠的に上下方向に移動させられる。
【００２６】
本実施の形態において、トリミング装置１０は、図３に示されるように、制御装置３０を有する。ここで、該制御装置３０は、樹脂シート１７の後述される接続部がトリミング位置を通り越すまでの間、打抜刃の動作を所定数のショットだけ停止させ、樹脂シート１７を所定数のショットに対応する搬送量だけ搬送させるように、トリミング装置１０の動作を制御する。そして、前記制御装置３０は、ＣＰＵ、ＭＰＵ等の演算手段、半導体メモリ、ハードディスク等の記憶手段、入出力インターフェイス等を備え、トリミング装置１０の動作を、それぞれ、制御する。なお、前記制御装置３０は、独立したものでなくてもよく、例えば、樹脂シート成形ラインにおける図示されない成形装置、加熱装置等の装置を制御する制御装置の一部として他の制御装置に統合されたものであってもよい。
【００２７】
ここで、前記制御装置３０には、オペレータが操作するための操作パネル３１が接続されている。該操作パネル３１は、押しボタン、ダイアル、ジョイスティック、タッチパッド、タッチパネル等の入力手段、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）ディスプレイ、発光ランプ、メータ等の表示手段を備え、オペレータが前記制御装置３０の出力を見ながら必要な指令等を入力する。なお、前記表示手段は液晶タッチパネル、タブレット等のように、入力手段としての機能を備えるものであってもよい。
【００２８】
また、前記制御装置３０には、センサ等の各種検出器３３、上側打抜刃駆動用サーボモータ３４、シート送り用サーボモータ３５、ノックアウト駆動用サーボモータ３６、シートガイド駆動用サーボモータ３７、その他の各種モータ３８、油圧回路及び空圧回路の各種電磁弁３９等が接続されている。そして、前記制御装置３０は各種検出器３３の出力信号に基づいて、上側打抜刃駆動用サーボモータ３４、シート送り用サーボモータ３５、ノックアウト駆動用サーボモータ３６、シートガイド駆動用サーボモータ３７、各種モータ３８及び各種電磁弁３９の動作を制御する。なお、上側打抜刃駆動用サーボモータ３４、シート送り用サーボモータ３５、ノックアウト駆動用サーボモータ３６及びシートガイド駆動用サーボモータ３７の動作は、それぞれに取り付けられた動作検出器３４ａ、３５ａ、３６ａ及び３７ａによって、制御装置３０にフィードバックされる。
【００２９】
次に、前記構成のトリミング装置１０の動作について説明する。
【００３０】
図４は本発明の第１の実施の形態におけるトリミング装置の動作を示す図であり図２のＡ−Ａ矢視図、図５は本発明の第１の実施の形態におけるトリミング装置の動作を示すフローチャートである。
【００３１】
まず、通常のトリミング動作について説明する。
【００３２】
図示されない成形装置によって成形品１８が成形された樹脂シート１７が間欠的に搬送され、最初のロットにおける一列目の成形品１８が下側打抜刃１５上のトリミング位置に到達して停止させられる。そして、上側打抜刃駆動用サーボモータ３４が作動し、上側打抜刃支持テーブル１２が下方向に移動させられ、該上側打抜刃支持テーブル１２に取り付けられている上側打抜刃１３が対応する下側打抜刃１５と、それぞれ、噛み合う。
【００３３】
これにより、一列目の成形品１８は、トリミング位置に正確に位置決めされた状態で、前記上側打抜刃１３と下側打抜刃１５とによってトリミングされる。そして、ノックアウト駆動用サーボモータ３６が作動し、ノックアウト１１ａが下方向に移動させられ、トリミングされた成形品１８を下方に突き出す。これにより、成形品１８は、前記下側打抜刃１５内を落下し、該下側打抜刃１５の下方に位置する図示されない昇降テーブル上に到達して集積する。なお、該昇降テーブルは、前記下側打抜刃１５のわずかに下に位置しているので、前記成形品１８は落下する距離が短くなり、姿勢が乱れることなく、前記昇降テーブル上に到達する、そして、図示されない駆動源が作動し、前記昇降テーブルは、集積する成形品１８の一個分に対応する高さ分だけ下方向に移動させられる。
【００３４】
次に、前記上側打抜刃駆動用サーボモータ３４が作動し、前記上側打抜刃１３は上方向に移動させられる。続いて、シートガイド駆動用サーボモータ３７が作動して、揺動枠２２が揺動し、上側シートガイド２３及び下側シートガイド２４の下流側端部が上昇させられる。そして、シート送り用サーボモータ３５が作動して、搬送ロ一ル１６が回転し、樹脂シート１７が１ショットのトリミング動作に対応する搬送量、すなわち、樹脂シート１７上に成形された成形品１８の列間ピッチに相当する搬送量だけ搬送されて、二列目の成形品１８がトリミング位置に到達すると、シート送り用サーボモータ３５が停止する。続いて、シートガイド駆動用サーボモータ３７が作動して、揺動枠２２が揺動し、上側シートガイド２３及び下側シートガイド２４の下流側端部が下降させられる。これにより、二列目の成形品１８が下側打抜刃１５上で停止させられる。
【００３５】
そして、上側打抜刃駆動用サーボモータ３４が作動し、上側打抜刃支持テーブル１２が下方向に移動させられ、該上側打抜刃支持テーブル１２に取り付けられている上側打抜刃１３が、対応する下側打抜刃１５と、それぞれ、噛み合う。これにより、二列目の成形品１８は、前記一列目の成形品１８と同様にトリミングされる。続いて、ノックアウト駆動用サーボモータ３６が作動し、ノックアウト１１ａが下方向に移動させられ、トリミングされた二列目の成形品１８を下方に突き出すと、該二列目の成形品１８は、前記下側打抜刃１５内を落下し、昇降テーブル上にの一列目の成形品１８の上に積み重なって集積する。
【００３６】
以降、前記トリミング動作を繰り返すことによって、前記昇降テーブル上に成形品１８が順次集積する。この場合、前記昇降テーブル上は、集積する成形品１８の一個分に対応する高さ分だけ順次下方向に移動させられるので、前記成形品１８は整列した状態を保って前記昇降テーブル上に集積する。そして、前記トリミング動作を所定回数繰り返し、前記昇降テーブル上に所定の個数だけ前記成形品１８が集積すると、包装、箱詰め等の後工程に送り込まれる。なお、以上のトリミング動作は、制御装置３０によってトリミング装置１０が自動運転され、自動的に行われる。
【００３７】
次に、樹脂シート１７の接続部がトリミング位置を通り越すまでの間、トリミング装置１０のトリミング動作を停止させ、搬送ロ一ル１６によって樹脂シート１７を所定数のショットに対応する搬送量だけ空送りする動作について説明する。
【００３８】
本実施の形態において、樹脂シート１７の原反は図示されないロールから繰り出されるが、原反の供給が途切れないように、最初にセットされたロールの原反が消費し尽くされる寸前に、原反の終端に二番目にセットされるロールの原反の始端を継ぎ足し接続して、原反を連続して供給するようになっている。この場合、粘着テープによって継ぎ足し接続するので、図４に示されるような樹脂シート１７の接続部２７には粘着テープが付着している。そして、前記接続部２７は、粘着テープが付着しているので、他の部分よりも厚く、かつ、硬くなっていて、トリミングすると上側打抜刃１３や下側打抜刃１５が損傷してしまう恐れがある。すなわち、接続部２７が、図４に示されるように、下側打抜刃１５上にかかるような位置２７−１に到達すると、トリミング動作を行わないようにする必要がある。
【００３９】
そこで、オペレータは、接続部２７の位置を目視によって監視し、前記接続部２７がトリミング位置に到達して下側打抜刃１５上にかかる状態となる直前のショットに対応する位置、すなわち、前記接続部２７が図４に示される位置２７−１に到達すると、操作パネル３１を操作して、トリミング動作を停止させるための停止操作を行う。これにより、制御装置３０はトリミング装置１０の自動運転を停止する。この場合、前記粘着テープの色を目に付く色合いのものとすると、オペレータの目視による監視が容易、かつ、確実となる。
【００４０】
続いて、オペレータは、操作パネル３１を操作して、上側打抜刃駆動用サーボモータ３４等を作動させずにトリミング動作を停止させたままで、シート送り用サーボモータ３５を作動させて、樹脂シート１７を空送りさせるための空送り操作を行う。これにより、制御装置３０はトリミング動作の所定数のショットに対応する搬送量だけ樹脂シート１７を空送りさせる。
【００４１】
ここで、前記所定数は、オペレータが入力する。図４に示されるように、接続部２７が樹脂シート１７の幅方向（図４における上下方向）に対して傾斜し、前後二列の成形品１８に跨（またが）って存在する場合には、前記接続部２７の前後二列の成形品１８をトリミングしないようにする必要がある。そこで、前記接続部２７が図４に示される位置２７−１から、トリミング位置を通り越して位置２７−２にまで移動させるように前記所定数を入力し、２ショットに対応する搬送量だけ樹脂シート１７を空送りさせる。なお、図４において、１８ａは成形品１８がトリミングされた跡を示している。
【００４２】
そして、オペレータは、前記接続部２７がトリミング位置を通り越して位置２７−２に到達したことを目視によって確認すると、操作パネル３１を操作して、自動運転の再開操作を行う。すると、トリミング装置１０の自動運転が再開され、上側打抜刃駆動用サーボモータ３４が作動して、下側打抜刃１５上の成形品１８がトリミングされる。
【００４３】
なお、前記所定数を入力しないようにすることもできる。この場合、オペレータが空送り操作を行う度に、１ショットに対応する搬送量だけ樹脂シート１７を空送りさせるようにする。そして、オペレータは、前記接続部２７がトリミング位置を通過して位置２７−２に到達するまで、空送り操作を繰り返して行う。すなわち、オペレータは、前記所定数のショットだけ空送り操作を繰り返して行う。
【００４４】
ここで、前記所定数は接続部２７の存在する成形品１８の列の数によって相違する。例えば、前記接続部２７が一列だけの成形品１８上に存在する場合には、前記接続部２７の存在する列の成形品１８だけをトリミングしないようにすればよく、前記接続部２７が前後三列の成形品１８に跨って存在する場合には、前記接続部２７の前後三列の成形品１８をトリミングしないようにする必要がある。
【００４５】
次に、フローチャートについて図５を参照して説明する。
ステップＳ１　制御装置３０によってトリミング装置１０が自動運転される。
ステップＳ２　オペレータは、目視によって、接続部２７の位置確認を行う。
ステップＳ３　オペレータは、接続部２７が図４に示される位置２７−１に到達すると、トリミング動作の停止操作を行う。
ステップＳ４　制御装置３０は、トリミング装置１０の自動運転を停止する。
ステップＳ５　オペレータは、操作パネル３１を操作して、空送り操作を行う。
ステップＳ６　制御装置３０は、トリミング動作の所定数のショットに対応する搬送量だけ樹脂シートを空送りさせる。
ステップＳ７　オペレータは、接続部２７がトリミング位置を通過したことを確認する。
ステップＳ８　オペレータは、操作パネル３１を操作して、自動運転の再開操作を行う。
ステップＳ９　トリミング装置１０の自動運転が再開される。
【００４６】
このように、本実施の形態において、オペレータは、樹脂シート１７の接続部２７の位置を目視によって監視し、前記接続部２７がトリミング位置に到達して下側打抜刃１５上にかかる状態となる前に停止操作を行って、トリミング動作を停止させ、空送り操作を行って、トリミング動作の所定数のショットに対応する搬送量だけ樹脂シート１７を空送りさせた後、自動運転の再開操作を行って、トリミング装置１０の自動運転を再開させるようになっている。この場合、制御装置３０は、操作パネル３１に停止操作が入力されると打抜刃の動作を停止させ、空送り操作が入力されると樹脂シート１７を所定数のショットに対応する搬送量だけ搬送させ、再開操作が入力されると打抜刃の動作を再開させるように、トリミング装置１０の動作を制御する。
【００４７】
そのため、従来のように、樹脂シート１７を手作業によって搬送方向に送る必要がなく、操作パネル３１を操作するだけで、接続部２７が下側打抜刃１５上にかかるような状態でトリミング動作が行われないようにすることができる。したがって、上側打抜刃１３や下側打抜刃１５が損傷してしまう恐れがなく、また、手作業が不要なので、トリミング装置１０の運転効率が向上し、安全性も高めることができる。
【００４８】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【００４９】
図６は第２の実施の形態におけるトリミング装置の打抜刃の構成を示す要部側断面図、図７は本発明の第２の実施の形態におけるトリミング装置の制御装置の構成を示すブロック図、図８は本発明の第２の実施の形態におけるトリミング装置の動作を示す図であり図６のＢ−Ｂ矢視図、図９は本発明の第２の実施の形態におけるトリミング装置の動作を示すフローチャートである。
【００５０】
本実施の形態において、トリミング装置１０は、接続部検出器３２を有する。該接続部検出器３２は、例えば、反射光検出式の光センサであり、図６に示されるように、上側シートガイド２３に取り付けられ樹脂シート１７の搬送経路の上方に配設される。この場合、前記接続部検出器３２は下方を通過する樹脂シート１７上面に光を照射して、その反射光を検出し、前記樹脂シート１７上面の光沢や色調の変化に起因する前記反射光の強度や波長の変化に基づいて、前記接続部２７の通過を検出する。なお、前記接続部検出器３２は、いかなる種類のものであってもよく、例えば、発光素子と受光素子とからなる光センサであってもよく、この場合、前記発光素子と受光素子とは樹脂シート１７の搬送経路の上方と下方に配設され、前記樹脂シート１７を透過する光の強度の変化に基づいて、接続部２７の通過を検出する。そして、前記接続部検出器３２は、図６及び８に示されるように、トリミング位置よりも上流に配設される。なお、前記接続部検出器３２は上側シートガイド２３以外の部材に取り付けられていてもよい。
【００５１】
そして、図７に示されるように、前記接続部検出器３２は制御装置３０に接続され、出力信号を前記制御装置３０に送信するようになっている。そして、前記制御装置３０は前記接続部検出器３２の検出信号に基づいて打抜刃の動作を停止させる。なお、本実施の形態における他の点の構成、及び、通常のトリミング動作は、前記第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００５２】
次に、本実施の形態において、樹脂シート１７の接続部２７がトリミング位置を通り越すまでの間、トリミング装置１０のトリミング動作を停止させ、搬送ロ一ル１６によって樹脂シート１７を所定数のショットに対応する搬送量だけ空送りする動作について説明する。
【００５３】
本実施の形態において、制御装置３０によってトリミング装置１０が自動運転されている時に、接続部２７が図８に示される位置２７−３に到達すると、接続部検出器３２は、前記接続部２７を検出して、検出信号を制御装置３０に送信する。そして、該制御装置３０は、前記接続部２７がトリミング位置に到達して下側打抜刃１５上にかかる状態となる直前のショットに対応する位置、すなわち、前記接続部２７が図８に示される位置２７−１に到達するまでの樹脂シート１７の搬送量に対応するショット数を計算する。なお、該ショット数を自動運転継続ショット数とする。図８に示される場合、自動運転継続ショット数が２であることが分かる。
【００５４】
続いて、制御装置３０は、ショット数のカウントを開始する。そして、カウントしたショット数が前記自動運転継続ショット数に等しくなったか否か、すなわち、ショット数がカウントＵＰしたか否かを判断する。カウントＵＰしていないと判断した場合、制御装置３０はトリミング装置１０の自動運転を継続させる。また、カウントＵＰしたと判断した場合、制御装置３０はトリミング装置１０の自動運転を停止させる。
【００５５】
続いて、制御装置３０は、接続部２７が位置２７−１から、トリミング位置を通り越して下側打抜刃１５上にかからない状態となる直後のショットに対応する位置、すなわち、前記接続部２７が図８に示される位置２７−２に到達するまでの樹脂シート１７の搬送量に対応するショット数を計算する。なお、該ショット数を空送りショット数とする。
【００５６】
続いて、制御装置３０は、トリミング装置１０に、トリミング動作を停止させたままで、樹脂シート１７を空送りさせるための空送り運転を行わせる。続いて、制御装置３０は、空送りされる樹脂シート１７の搬送量に対応するショット数のカウントを開始する。そして、カウントしたショット数が前記空送りショット数に等しくなったか否か、すなわち、ショット数がカウントＵＰしたか否かを判断する。カウントＵＰしていないと判断した場合、制御装置３０はトリミング装置１０の空送り運転を継続させる。また、カウントＵＰしたと判断した場合、制御装置３０はトリミング装置１０の空送り運転を停止させる。そして、制御装置３０は、トリミング装置１０に自動運転を再開させる。このように、前記制御装置３０は、打抜刃の動作を停止させた後、樹脂シート１７を所定数のショットに対応する搬送量だけ搬送させて打抜刃の動作を再開させるように、トリミング装置１０の動作を制御する。
【００５７】
なお、トリミング位置の下流に他の接続部検出器を配設して接続部２７が位置２７−２に到達したことを検出することによって、前記自動運転継続ショット数及び空送りショット数の計算を省略することもできる。この場合、前記接続部検出器３２を位置２７−１に配設し、他の接続部検出器を位置２７−２に配設する。そして、接続部検出器３２が接続部２７を検出した時に、トリミング装置１０に自動運転を停止させて空送り運転を開始させ、他の接続部検出器が接続部２７を検出した時に、トリミング装置１０に空送り運転を停止させて自動運転を再開させる。
【００５８】
このように、接続部検出器はトリミング位置の上流及び下流に配設され、前記制御装置３０は、上流の接続部検出器３２の検出信号に基づいて打抜刃の動作を停止させ、下流の接続部検出器の検出信号に基づいて打抜刃の動作を再開させるように、トリミング装置１０の動作を制御する。これにより、制御装置３０は前記自動運転継続ショット数及び空送りショット数の計算を実行しないので、制御装置３０の処理負担が低減される。
【００５９】
次に、フローチャートについて図９を参照して説明する。
ステップＳ１１　制御装置３０によってトリミング装置１０が自動運転される。
ステップＳ１２　接続部２７が図８に示される位置２７−３に到達すると、接続部検出器３２は接続部２７を検出する。
ステップＳ１３　樹脂シート１７の搬送量に対応する自動運転継続ショット数を計算する。
ステップＳ１４　制御装置３０は、ショット数のカウントを開始する。
ステップＳ１５　ショット数のカウントがＵＰしたか否かを判断する。カウントＵＰしていないと判断した場合はステップＳ１６に進み、カウントＵＰしたと判断した場合はステップＳ１７に進む。
ステップＳ１６　制御装置３０は、自動運転を継続する。
ステップＳ１７　制御装置３０は、自動運転を停止させる。
ステップＳ１８　制御装置３０は、接続部２７が図８に示される位置２７−２に到達するまでの樹脂シート１７の搬送量に対応する空送りショット数を計算する。
ステップＳ１９　制御装置３０は、樹脂シート１７を空送りさせる。
ステップＳ２０　制御装置３０は、空送りされる樹脂シート１７の搬送量に対応するショット数をカウントを開始する。
ステップＳ２１　ショット数がカウントＵＰしたか否かを判断する。カウントＵＰしていないと判断した場合はステップＳ１９に戻り、カウントＵＰしたと判断した場合はステップＳ２２に進む。
ステップＳ２２　制御装置３０はトリミング装置１０に自動運転を再開させる。
【００６０】
なお、本実施の形態において、前記接続部検出器３２をトリミング位置より上流側に１カ所置いた例の場合についてもう少し詳しく説明する。
【００６１】
前記樹脂シート１７に成形される前記成形品１８のシート搬送方向に対するピッチ及び前記成形品１８の大きさが決まっているのと、前記接続部検出器３２の設置位置が決まっているので、それらから、前記接続部２７が前記成形品１８のどの位置に位置しているか容易に算出することができる。
【００６２】
前記接続部２７が前記樹脂シート１７に対してあまり傾斜していないことを前提として、前記接続部２７が前記成形品１８の中心位置に位置している場合、両隣の成形品１８に前記接続部２７が位置していないと判断し、前記接続部２７が前記成形品１８の間に位置している場合、前記接続部２７の両側の成形品１８に位置していると判断する。また、前記傾斜角度によっては、前記接続部２７が前記成形品１８の中心位置に位置している場合、両隣の成形品１８にも前記接続部２７が位置していると判断し、前記接続部２７が前記成形品１８の間に位置している場合、前記接続部２７の両側の二列の成形品１８に位置していると判断する。以上、成形品１８の大きさ、前記接続部２７の前記樹脂シート１７に対する傾斜具合によって計算を補正するようにしている。これらは、あらかじめ制御装置３０に設定しておく。
【００６３】
前記ステップＳ１３の自動運転継続ショット数の算出は、前記成形品１８のピッチ及び前記成形品１８の大きさと、前記成形品１８に対する前記接続部２７の位置を考慮して決定する。
【００６４】
ステップＳ１８の空送りショット数の計算は、前記成形品１８に対する前記接続部２７の位置を考慮して決定する。例えば、前記接続部２７が前記成形品１８の中心位置に位置している場合、空送りショット数「１」とし、前記接続部２７が前記成形品１８の間に位置している場合、空送りショット数「２」とする。
【００６５】
このように、本実施の形態においては、樹脂シート１７接続部２７がトリミング位置に到達して下側打抜刃１５上にかかる状態となる前の所定位置に到達すると、接続部検出器３２は前記接続部２７を検出して検出信号を制御装置３０に送信する。そして、制御装置３０は、接続部２７がトリミング位置に到達する直前のショットに対応する位置に到達するまでトリミング装置１０の自動運転を継続させ、接続部２７がトリミング位置を通り越して下側打抜刃１５上にかからない状態となる直後のショットに対応する位置に到達するまで、トリミング装置１０の空送り運転を行わせる。
【００６６】
そのため、オペレータが前記接続部２７の位置を目視によって監視して操作パネル３１を操作する必要がないので、トリミング装置１０の運転を自動化することができ、省力化することが可能となる。
【００６７】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００６８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、トリミング装置においては、樹脂シートに成形された成形品をトリミングする打抜刃と、前記樹脂シートを前記打抜刃のショットに対応させて搬送する搬送装置と、前記樹脂シートの接続部がトリミング位置を通り越すまでの間、前記打抜刃の動作を所定数のショットだけ停止させ、前記樹脂シートを前記所定数のショットに対応する搬送量だけ搬送させる制御装置とを有する。
【００６９】
この場合、樹脂シートを手作業によって搬送方向に送る必要がなく、接続部が打抜刃にかかるような状態でトリミング動作が行われないようにすることができる。したがって、打抜刃が損傷してしまう恐れがなく、また、手作業が不要なので、トリミング装置の運転効率が向上し、安全性も高めることができる。
【００７０】
他のトリミング装置においては、さらに、オペレータが操作する操作パネルを有し、前記所定数は前記操作パネルから入力される。
【００７１】
この場合、操作パネルを操作するだけなので、トリミング装置の運転効率が向上する。
【００７２】
更に他のトリミング装置においては、さらに、前記接続部を検出する接続部検出器を有し、前記制御装置は前記接続部検出器の検出信号に基づいて前記打抜刃の動作を停止させる。
【００７３】
この場合、オペレータが接続部の位置を目視によって監視して操作パネルを操作する必要がないので、トリミング装置の運転を自動化することができ、省力化することが可能となる。
【００７４】
更に他のトリミング装置においては、さらに、前記接続部検出器は前記トリミング位置の上流及び下流に配設され、前記制御装置は、上流の接続部検出器の検出信号に基づいて前記打抜刃の動作を停止させ、下流の接続部検出器の検出信号に基づいて前記打抜刃の動作を再開させる。
【００７５】
この場合、制御装置はショット数の計算を実行しないので、制御装置の処理負担が低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるトリミング装置の側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるトリミング装置の打抜刃の構成を示す要部側断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるトリミング装置の制御装置の構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるトリミング装置の動作を示す図であって図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるトリミング装置の動作を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第２の実施の形態におけるトリミング装置の打抜刃の構成を示す要部側断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態におけるトリミング装置の制御装置の構成を示すブロック図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態におけるトリミング装置の動作を示す図であり図６のＢ−Ｂ矢視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態におけるトリミング装置の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０　　トリミング装置
１３　　上側打抜刃
１５　　下側打抜刃
１６　　搬送ロール
１７　　樹脂シート
１８　　成形品
２７　　接続部
３０　　制御装置
３１　　操作パネル
３２　　制御装置
【図１】
2004090129.tif 000003
【図２】
2004090129.tif 000004
【図３】
2004090129.tif 000005
【図４】
2004090129.tif 000006
【図５】
2004090129.tif 000007
【図６】
2004090129.tif 000008
【図７】
2004090129.tif 000009
【図８】
2004090129.tif 000010
【図９】
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