(57)【要約】【課題】一度、傾き測定工具を使用して傾きを補正した画像形成装置において、前記の傾き測定工具を使用することなく、簡単、確実に傾き調整を可能とし、色ズレのない高品質の画像を得ることを目的とする。【解決手段】光学装置２０の位置を調整する傾き調整板７００を感光体ドラム軸と走査線が略平行になるように固定した後、調整ワッシャ７３０を傾き調整板７００の調整板端面７０６と、基準板７２０の基準板端面７２３で挟み込み、密着させながら基準板７２０を固定する。そして、光学装置２０の交換後の位置調整時に、基準板端面７２３を基準として、調整ワッシャ７３０を増減させて光学装置２０の位置を調整をする。【選択図】  図６
2004264771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な像担持体と、
前記像担持体に走査光を照射することにより該像担持体上に静電潜像を形成させる露光手段と、
少なくとも前記像担持体と前記露光手段とを支持する筺体と、
を備えた画像形成装置において、
前記像担持体と前記露光手段とのうち少なくともいずれか一方に対して設けられ、一方が前記筺体に支持される場合に、前記露光手段から照射された走査光が前記像担持体の軸と略平行になるように該筺体に対する一方の位置を調整した後該筺体に固定される位置調整手段と、
前記筺体に固定された前記位置調整手段を基準として前記筺体に取り付けられて、一方が前記筺体から取り外された後に再び該筺体に取り付けられる場合に、前記位置調整手段を移動させる基準となる調整基準手段と、
前記位置調整手段と前記調整基準手段との間に設けられ、一方が前記筺体から取り外された後に再び該筺体に取り付けられる場合に、前記調整基準手段に対する前記位置調整手段の位置を微調整する微調整手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート等の記録媒体上に画像を形成する機能を備えた、例えば、複写機、プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などの、電子写真方式あるいは静電記録方式の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各色ごとに現像器と感光体を持つカラー画像形成装置では、感光体ドラム軸が装置本体の基準に対して正確に位置決めされて保持され、各色ごとの光学装置から照射される画像の走査線をそれぞれの感光体ドラム軸に対して平行にそろえることで各色間の色ズレのない画像を形成させている。ここで感光体ドラム軸と画像の走査線の位置関係を「傾き」と呼び、傾きがない状態が感光体ドラム軸と画像の走査線が平行である状態を示している。
【０００３】
光学装置の組立時の誤差などにより部品精度に頼って光学装置を光学装置取り付け面（以下、光学ステー）に設置しただけでは光学装置と感光体ドラム軸には傾きが生じており十分に平行となっていない。そのために図２に示すような構成で光学装置と感光ドラム軸の位置を調整している。
【０００４】
まず、光学装置２０は図示しない中心軸を光学ステー８０に設けられた回転中心穴８３に嵌合させることで、光学ステー８０上に回転可能に設置される。
【０００５】
また、光学ステー８０には、画像の走査線と略直交する方向に長手方向を形成した調整板長穴８６が設けられている。そしてこの調整板長穴８６と嵌合するように構成された調整板エンボス７０４を有した傾き調整板７００は画像の走査線と略直交する方向に移動可能となる。
【０００６】
また、傾き調整板７００には画像の走査線と同一方向に開口して、光学装置２０に設けられた軸（以下、調整軸２１）と嵌合するように構成された、溝部７０１が設けられている。
【０００７】
これによって、傾き調整板７００を動作させることで光学装置２０を動作させ、受光センサーを備えた傾き測定工具を画像形成装置に取り付け、感光体ドラム１２の軸と走査線の傾きが小さくなるように調整している。これによって、色ズレのない美しい画像を形成できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、光学装置２０を交換した際に、光学装置２０内部の光学素子の取り付けなどによって生じる走査線の位置の光学装置２０ごとの固体差によって、新しい光学装置２０を取り付けた場合に感光体ドラム軸１２ａと走査線が略平行になっていない場合が生じる。
【０００９】
そして、例えば客先で光学装置２０の交換が発生した場合、上記の傾き測定工具を使用しない限り傾きを調整することが不可能であった。
【００１０】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、一度、傾き測定工具を使用して傾きを補正した画像形成装置において、前記の傾き測定工具を使用することなく、簡単、確実に傾き調整を可能とし、色ズレのない高品質の画像を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
回転可能な像担持体と、
前記像担持体に走査光を照射することにより該像担持体上に静電潜像を形成させる露光手段と、
少なくとも前記像担持体と前記露光手段とを支持する筺体と、
を備えた画像形成装置において、
前記像担持体と前記露光手段とのうち少なくともいずれか一方に対して設けられ、一方が前記筺体に支持される場合に、前記露光手段から照射された走査光が前記像担持体の軸と略平行になるように該筺体に対する一方の位置を調整した後該筺体に固定される位置調整手段と、
前記筺体に固定された前記位置調整手段を基準として前記筺体に取り付けられて、一方が前記筺体から取り外された後に再び該筺体に取り付けられる場合に、前記位置調整手段を移動させる基準となる調整基準手段と、
前記位置調整手段と前記調整基準手段との間に設けられ、一方が前記筺体から取り外された後に再び該筺体に取り付けられる場合に、前記調整基準手段に対する前記位置調整手段の位置を微調整する微調整手段と、
を備えることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【００１３】
図１〜図７は、本発明の実施の形態を示したものである。まず、図１により本発明の実施の形態が具現化されるカラー画像形成装置の一実施態様について説明する。
【００１４】
本実施の形態に係るカラー画像形成装置は４色分のプロセスカートリッジ１０ｙ，１０ｍ，１０ｃ，１０ｋを対応する各現像形成ステーションに着脱可能であって、レーザー光を照射可能な露光手段としての光学装置２０ｙ，２０ｍ，２０ｃ，２０ｋ、中間転写体ユニット３０、被転写材搬送ユニット４０、および定着ユニット５０などを備えている。
【００１５】
各プロセスカートリッジ１０ｙ，１０ｍ，１０ｃ，１０ｋは同一構造とされ、それぞれ電子写真感光体（像担持体）である感光体ドラム１２、帯電手段１３、現像装置１４が一体的に構成されており、画像形成手段を構成している。
【００１６】
中間転写体ユニット３０は、無端ベルト体である中間転写ベルト３１、中間転写ベルト３１を回転可能に支持する３つのローラーである駆動ローラー３２，テンションローラー３３，二次転写対向ローラー３４、各感光体ドラム１２に形成されたトナー像を転写ベルト３１に転写する一次転写ローラー３５、及び転写ベルト３１上に転写されたトナー像を更に被転写材ｐに転写する二次転写ローラー３６を備えている。
【００１７】
被転写材搬送ユニット４０は、各給紙カセット４１あるいは給紙トレイ４２から非転写材ｐを二次転写領域に搬送するピックアップローラー４３、給紙ローラー４４、搬送ローラー４５、およびレジストローラー４６などを備えている。
【００１８】
定着ユニット５０は、定着ローラー５１および加圧ローラー５２を備え、被転写材ｐ上のトナー像に熱と圧を加えることで定着を行う。
【００１９】
上記構成において、まず１色目例えばイエローのプロセスカートリッジ１０ｙにおいて、感光体ドラム１２が帯電手段１３によって一様に帯電された後、光学装置２０ｙから照射されたレーザー光２２によって潜像が形成され、この潜像が現像装置１４によって現像されてトナー像が形成される。
【００２０】
感光体ドラム１２上に形成されたトナー像は、一次転写ローラー３５の作用によって中間転写ベルト３１上に一次転写される。
【００２１】
同様の画像形成工程がｍ，ｃ，ｋ用の各プロセスカートリッジ１０ｍ，１０ｃ，１０ｋにおいても行われて各色のトナー像が形成され、先に形成されたトナー像に順番に重ね転写される。
【００２２】
一方、被転写材ｐが給紙カセット４１または給紙トレイ４２から被転写材搬送ユニット４０によって２次転写領域に搬送され、２次転写ローラー３６の作用によって中間転写ベルト３１上に形成されたトナー像が被転写材ｐに転写される。
【００２３】
このときに転写しきれずに中間転写ベルト３１上に残った廃トナーはクリーニング装置６０によって除去され、中間転写ベルト３１は次の画像形成に供される。
【００２４】
クリーニング装置６０に構成されたクリーニングブレード６１によって除去された廃トナーは廃トナー容器ユニット８０に回収される。トナー像を転写された被転写材ｐは定着ユニット５０に搬送され、定着ローラー５１と加圧ローラー５２のニップ部にてトナー像が定着され、排紙ローラー５５によって排紙トレイ５６上に排紙される。
【００２５】
次に、図２により、光学装置２０とプロセスカートリッジ１０の配置構成について説明する。２０は光学装置、８０は光学ステー、６０は前側板、６５は後側板、９０はＰ駆動ユニット、５００は開閉蓋ユニットを示す。ここで、光学ステー８０、前側板６０、後側板６５、Ｐ駆動ユニット９０、開閉蓋ユニット５００は筺体を構成している。
【００２６】
光学装置２０Ｙ，光学装置２０Ｍ，光学装置２０Ｃ，光学装置２０Ｋを被転写材の搬送方向に並べて設置するための光学ステー８０は、前側板６０と後側板６５によって保持される。前側板６０にはプロセスカートリッジ１０を挿入するための全てのステーションに対応する一つのＰ開口部６１が設けられている。後側板６５には前側板６０のＰ開口部６１に相対する位置にＰ駆動ユニット９０が設置されている。前側板６０のＰ開口部６１近傍には、Ｐ開口部６１から挿入されたプロセスカートリッジ１０を保持することが可能な構成となっている開閉蓋ユニット５００が開閉可能に設けられている。
【００２７】
次に、図２で説明した各構成要素の詳細な取り付け構成等について説明する。光学ステー８０は光学装置２０を被転写材の搬送方向に並べて設置するためのＳ開口部８２Ｙ，Ｓ開口部８２Ｍ，Ｓ開口部８２Ｃ，Ｓ開口部８２Ｋが設けられており、ステー差込部８４を前側板６０と後側板６５のステー差込穴６４に挿入することで被転写材搬送方向と装置の高さ方向の位置が決定され、前側板６０と後側板６５に固定される。
【００２８】
光学装置２０は光学ステー８０上に設けられた回転中心穴８３に光学装置２０に設けられた図示しない回転中心軸を挿入して、光学ステー８０に回転中心軸を中心として回転可能に設置される。
【００２９】
そして、調整軸２１に係合させた傾き調整板７００を光学装置の走査線（走査光）と略直交する方向に動作させることで、光学装置２０を回転中心穴８３を中心に回転移動させて感光体ドラム軸１２ａと画像の走査線の位置を決定した後、傾き調整板７００と光学装置２０を光学ステー８０に固定する。ここで、傾き調整板７００は、位置調整手段を構成している。
【００３０】
ここで、図４と図５により、色ズレの検知・補正機構について説明する。
【００３１】
図４は光学装置２０の概略構成を示した断面図であり、２５が光学箱、２２が光源、２３が折り返しミラー、２４が回折格子である。ここで、回折格子２４は光路補正手段を構成している。
【００３２】
光源２２から出たレーザー光２９は折り返しミラー２３によって反射され回折格子２４を経て感光体ドラム１２に照射される。回折格子２４は、図示しない駆動モータやギアユニットを備えており、光路に対して略直角方向に作動することが可能となっている。これによって色ズレの補正が可能となる。なお、回折格子２４の作動量は上限Ａが設定されている。
【００３３】
図５は色ズレ検知装置１００の概略構成を説明する図で、３１が中間転写ベルト、３２が駆動ローラー、１００が色ズレ検知装置を表す。ここで、色ズレ検知装置１００は、検出手段を構成する。
【００３４】
色ズレ検知装置１００は、中間転写ベルト３１を支持する駆動ローラー３２の図中上方に配置されている。駆動ローラー３２の回転軸３２ａと同軸上にローラー駆動ギア３６が固定されており、ローラー駆動ギア３６には図示しないモータなどの駆動源から駆動力を受けて回転するモータギア３７が係合している。これにより、駆動ローラー３２はモータからの駆動力によってモータギア３７、ローラー駆動ギア３６、回転軸３２ａを介して回転駆動される。
【００３５】
色ズレ検知装置１００は投光部１０１と受光部１０２を備えている。投光部１０１からの投射光１０１ａは中間転写ベルト３１を目標に投射される。中間転写ベルト３１上には感光体ドラム１２上に作像されたトナー像が転写され、中間転写ベルト３１は駆動ローラー３２によって作動し転写されたトナー像が投射光１０１ａの投射点を通過する。通常、中間転写ベルト３１はカーボンなどが含まれることで黒色をしているので、色ズレ検知装置１００から投射された投射光１０１ａは中間転写ベルト３１にあたるとその反射光１０２ａは光量が少なく検出されない。ここに前述したトナー像が通過すると投射光１０１ａはトナーに反射して反射光１０２ａとして受光部１０２で受光される。
【００３６】
受光されたデータをもとに、図示しない演算装置（演算手段）によって色ズレ量を検知する。検知した結果から色ズレ補正を実施し、必要であれば光学装置２０内の回折格子２４を作動させる。
【００３７】
ここで色ズレの検知・補正動作について概略を説明する。最初に色ズレが判別出来るレジストレーションパターンを中間転写ベルト３１上に印字する。次にこのレジストレーションパターンを前記色ズレ検知装置１００によって検知して色ズレを検出する。そして電気的にレーザー光の照射する位置と発光するタイミングを調整したり、光学装置２０に設けられた回折格子２４を作動させたりして色ズレを補正する。最後に紙には転写せずに図示しないクリーニング装置によって中間転写ベルト３１上のトナー像を除去する。
【００３８】
次に、図３を用いて、光学装置２０の位置を調整して感光体ドラム軸１２ａと画像の走査線の位置を決定する構成について詳細を説明する。２１は調整軸、８３は中心穴、７００は傾き調整板、７０１は溝部を示す。
【００３９】
光学ステー８０には画像の走査線と略直交する方向に長手方向を形成した調整板長穴８６が形成されている。傾き調整板７００には、２つの調整板エンボス７０４が光学ステー８０上の調整板長穴８６に嵌合して摺動し、光学ステー８０上に設けられた調整板長穴８６に沿って動作可能に構成されている。
【００４０】
また、傾き調整板７００には、光学箱２０に設けられた調整軸２１と嵌合するように構成された調整板長穴８６と直交する方向に開口を持つ溝部７０１と、調整板長穴８６と同一位相に長手方向を持ち、傾き調整板７００を光学ステー８０に固定するための固定手段の第一の逃げ長穴７０５が設けられている。
【００４１】
これらによって傾き調整板７００を調整板長穴８６に沿って動作させることで、溝部７０１が調整軸２１に作用し、光学装置２０が図示しない回転中心軸を中心として回転し、感光体ドラム軸１２ａと画像の走査線を略平行に調整して、光学装置２０の位置を決定し傾き調整板７００と光学装置２０をビスなどで光学ステー８０に固定する。
【００４２】
なお、上記調整後に僅かに残る感光体ドラム１２上での感光体ドラム軸１２ａと走査線のズレ量Ｃは、回折格子２４を動作させることで自動補正される。この自動補正が可能な量には上限Ａが設定されている。従ってＣ≦Ａの関係を満たすように光学装置２０の位置を調整する必要がある。
【００４３】
ここで本発明の特徴的構成要件を図３、図６、図７を用いて説明する。７２０は基準板、７２３は基準板端面（第２基準面）、７０６は調整板端面（第１基準面）、７３０は調整ワッシャ、を表している。ここで、基準板７２０は調整基準手段を構成し、また、調整ワッシャ７３０は微調整手段を構成し所定の厚さを有する部材である。
【００４４】
まず、各構成要素の配置・構成を説明する。光学ステー８０には調整板長穴８６と同一方向に長手を形成した基準板長穴８８が設けられている。基準板７２０は、２つの基準板エンボス７２１が基準板長穴８８に嵌合して摺動することで、基準板長穴８８に沿って動作可能に構成されている。また基準板７２０には、これを光学ステー８０に固定するための固定手段の第二の逃げ長穴７２２が設けられている。
【００４５】
傾き調整板７００は前述した手順により位置が決定され固定されている。同一の厚みを有した調整ワッシャ７３０はＬ字型の形状を有しており傾き調整板７００の上に乗せるようにして設置される。所定の枚数の調整ワッシャ７３０を傾き調整板７００の一部である調整板端面７０６と、基準板７２０の一部である基準板端面７２３で挟み込み、密着させるように基準板７２０を基準板長穴８８に沿って動作させ光学ステー８０に固定する。
【００４６】
次に、市場において光学装置を交換・調整する構成と手順について説明する。
【００４７】
第１に、光学装置２０はこれを固定している４つのビスを取り除く。新しい光学装置２０は光学ステー８０上に設けられた回転中心穴８３に光学装置２０に設けられた図示しない回転中心軸を挿入して、且つ調整軸２１を傾き調整板７００の溝部７０１に挿入することで位置が決定され、設置する。
【００４８】
第２に、光学装置２０の交換が問題なく実施されたかを検査する。光学装置２０は内部の光学素子の取り付けなどによって走査線の位置に固体差がある。従って、上記手順によって新しい光学装置２０を取り付けた場合に感光体ドラム軸１２ａと走査線が略平行になっていない場合が生じる。これを検査するために図５に示す色ズレ検知装置１００を使用し、色ズレ量を検出する。
【００４９】
色ズレ検出量Ｂは感光体ドラム１２上での走査線と感光体ドラム軸１２ａのズレ量Ｃに略等しい。従って色ズレ検出量Ｂが自動補正が可能な量の上限Ａよりも小さい、つまりＢ≦Ａの場合には光学装置２０の位置を再調整する必要はなく、ズレ量Ｃは回折格子２４を作動させることで自動補正される。一方、色ズレ検出量Ｂが自動補正が可能な量の上限Ａよりも大きい、つまりＢ＞Ａの場合には回折格子２４の自動補正だけでは走査線と感光体ドラム軸１２ａを完全に平行にすることはできず、光学装置２０の位置を再調整する必要が生じる。
【００５０】
第３に、光学装置２０の位置を再調整する構成と手順を説明する。初めに光学装置２０、傾き調整板７００を固定しているビスを外す。色ズレ検出量Ｂに応じて調整ワッシャ７３０の増減を行う。傾き調整板７００を光学装置２０とともに移動させて調整板端面７０６、調整ワッシャ７３０、基準板端面７２３の間に間隙が無いようにして傾き調整板７００、及び光学装置２０を固定する。
【００５１】
以上の手順によれば、調整ワッシャ７３０を増した場合には図６における左方向に傾き調整板７００を移動させることで、光学装置２０を時計方向に回転移動させることが可能となり、調整ワッシャ７３０を減じた場合には図６における右方向に傾き調整板７００を移動させることで、光学装置２０を半時計方向に回転移動させることが可能となる。
【００５２】
ここで、調整ワッシャ７３０の一枚当たりの増減に応じて感光体ドラム１２上での感光体ドラム軸１２ａと走査線のズレ量Ｃを増減できる量をＤ、増減する調整ワッシャ７３０の枚数をＮとすると、色ズレ検出量Ｂ、及び自動補正が可能な量の上限Ａとの関係が、
Ｂ−Ｎ×Ｄ≦Ａ
を満足するように増減する調整ワッシャ７３０の必要増減枚数Ｎが図示しない演算装置で決定される。上記の関係を満足するように光学装置の位置を再調整した後に残る色ズレは、回折格子２４の自動補正によって補正される。
【００５３】
なお、光学装置２０の交換が問題なく実施されたかを検査するための色ずれ検知装置１００の作動は図示しない操作パネルを用いて実施し、前述した構成、手順によって判断される光学装置２０を交換後の再調整の必要の有無、及び調整ワッシャ７３０の必要増減枚数は、図示しない表示手段としての操作パネル（使用者により画像形成のための各種設定が行われる操作表示部）に表示される。
【００５４】
また、図示しない演算装置に記録されている印字パターンを記録紙に出力するための図示しないテストスイッチを作動させることで色ずれの検出動作を実施させ、色ずれ検出結果を図示しない演算装置で処理して、同時に演算の結果から得られる光学装置２０の再調整の必要の有無、及び調整ワッシャ７３０の必要増減枚数を記録紙に印字して出力してもよい。この場合、上述した画像形成手段を用いるとよいが、これに限るものではない。
【００５５】
このように、本実施の形態によれば、市場において光学装置を交換した際に、色ずれ検知装置を用いて光学装置の位置を再調整する必要の有無を判断して、その判断結果を基にして調整ワッシャの増減を行うことで光学装置の傾き調整を簡単、確実に実施でき、色ずれのない画像を得ることが可能となる。
【００５６】
なお、上述した本実施の形態では、光学装置２０を交換した際に感光体ドラム軸１２ａと走査線が略平行にならない場合を示したが、プロセスカートリッジ１０を保持する開閉蓋ユニット５００、及びプロセスカートリッジ１０を保持すると同時に、プロセスカートリッジ１０に構成されている感光体ドラム１２を回転駆動させるためのＰ駆動ユニットを交換することでも、各構成要素の取り付け誤差などによって、感光体ドラム軸１２ａと走査線が略平行にならない場合がある。このように、画像形成装置を構成する各構成要素の取り付け誤差などによって、感光体ドラム軸１２ａと走査線が略平行にならない場合には、前述した光学装置２０の位置を再調整する必要があり、同様の構成と手順で実施する。
【００５７】
なお、上述した本実施の形態では、同一の厚みの調整ワッシャ７３０を複数枚設置する例を示したが、１枚だけ設置してもよいし、異なる厚さのものを組み合わせて複数、設置してもよい。
【００５８】
また、上述した本実施の形態では、傾き調整板７００と一体に構成された調整板エンボス７０４、及び基準板７２０と一体に構成された基準板エンボス７２１によって構成されたが、傾き調整板７１０、及び基準板７２０に軸をかしめるなどして構成してもかまわない。
【００５９】
また、上述した本実施の形態では、光学装置２０に設けられた調整軸２１に対して傾き調整板７００に設けられた溝部７０１が嵌合したが、光学装置２０に溝部を設けて、傾き調整板に設けた調整軸が光学装置２０に設けた溝部に嵌合する構成であってもかまわない。
【００６０】
また、上述した本実施の形態では、画像形成装置に対して着脱自在なプロセスカートリッジ１０として、感光体ドラム１２と、該感光体ドラム１２に作用するプロセス手段としての帯電手段１３、現像手段１４、クリーニング手段１５を一体に有するプロセスカートリッジ１０を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば前記プロセス手段のうち、いずれか一つを一体に有するプロセスカートリッジ１０であってもよい。
【００６１】
更に、上述した本実施の形態では、感光体ドラム１２等からなるプロセスカートリッジ１０が画像形成装置に対して着脱自在な構成を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば感光体ドラム１２等の各構成部材がそれぞれ着脱自在なユニットとして構成された装置であってもよい。
【００６２】
また、上述した本実施の形態では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置であってもよく、該画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【００６３】
また、上述した本実施の形態では、プロセスカートリッジ１０は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色で構成する例を示したが、これに限定されるものではなく、例えば３色だけでもカラー画像を形成することは可能であり、この場合にはプロセスカートリッジ１０を一組減らす構成にしてもよい。また、本実施の形態では、カラー画像形成装置について説明したが、これに限るものではなく、また、感光体ドラム１２をプロセスカートリッジ１０で構成する例を示したが、これに限るものでもない。すなわち、本発明は、画像形成装置の構成部材の交換後、または、再組み付け後に、感光体ドラム軸１２ａと走査線が略平行にならない場合であれば、好適に適用することができるものである。
【００６４】
以下に、本発明の実施態様を示す。
【００６５】
上述したように、本発明の目的を実現する手段としては、光学装置２０の位置調整手段である傾き調整板７００を感光体ドラム軸１２ａと走査線が略平行になるように固定した後、所定の枚数の所定の厚みを有した板材（調整ワッシャ７３０）を傾き調整板７００の調整板端面７０６と、調整基準手段である基準板７２０の基準板端面７２３で挟み込み、密着させながら基準板７２０を固定する。これにより、基準板７２０は、傾き調整板７００に対して所定の距離（所定の枚数の所定の厚みを有した板材（調整ワッシャ７３０）の総厚み分）を持つ基準板端面７２３を有することとなる。そして、光学装置２０の交換後の位置調整時に、基準板端面７２３を基準として、板材（調整ワッシャ７３０）を増減させて光学装置２０の位置を調整をすることを特徴とする。
【００６６】
前記光学装置２０の位置を再調整する必要の有無は、中間転写ベルト３１上に形成されたレジストレーションパターンを色ズレ検知装置１００（光学レジストレーション検出手段）にて検出した結果で判断でき、その結果は操作表示部に表示するか、記録紙に印字して表示され、仮に再調整が必要な場合は、光学装置２０、傾き調整板７００を固定しているビス（固定手段）を外し、色ズレ検出量に応じて傾き調整板７００と基準板７２０との間に設置された板材（調整ワッシャ７３０）の増減を行い、傾き調整板７００を光学装置２０とともに移動させて、調整板端面７０６、板材（調整ワッシャ７３０）、基準板端面７２３を密着させて傾き調整板７００、及び光学装置２０を固定する。これによって光学装置２０の位置を板材の増減に応じた量だけ調整することが可能となり、色ズレのない画像を得ることができる。
【００６７】
（実施態様１）
回転可能な像担持体（例えば、感光体ドラム１２に相当）と、
前記像担持体に走査光（走査線）を照射することにより該像担持体上に静電潜像を形成させる露光手段（例えば、光学装置２０ｙ，２０ｍ，２０ｃ，２０ｋに相当）と、
少なくとも前記像担持体と前記露光手段とを支持する筺体（例えば、光学ステー８０、前側板６０、後側板６５に相当）、
を備えた画像形成装置において、
前記像担持体と前記露光手段とのうち少なくともいずれか一方に対して設けられ、一方が前記筺体に支持される場合に、前記露光手段から照射された走査光が前記像担持体の軸と略平行になるように該筺体に対する一方の位置を調整した後該筺体に固定される位置調整手段（例えば、傾き調整板７００に相当）と、
前記筺体に固定された前記位置調整手段を基準として前記筺体に取り付けられて、一方が前記筺体から取り外された後に再び該筺体に取り付けられる場合に、前記位置調整手段を移動させる基準となる調整基準手段（例えば、基準板７２０に相当）と、
前記位置調整手段と前記調整基準手段との間に設けられ、一方が前記筺体から取り外された後に再び該筺体に取り付けられる場合に、前記調整基準手段に対する前記位置調整手段の位置を微調整する微調整手段（例えば、調整ワッシャ７３０に相当）と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【００６８】
（実施態様２）
回転可能な像担持体と、
前記像担持体に走査光を照射することにより該像担持体上に静電潜像を形成させる露光手段と、
少なくとも前記像担持体と前記露光手段とを支持する筺体と、
を備えた画像形成装置において、
前記像担持体と前記露光手段とのうち少なくともいずれか一方に対して設けられ、一方が前記筺体に支持される場合に、前記露光手段から照射された走査光が前記像担持体の軸と略平行になるように該筺体に対する一方の位置を調整した後該筺体に固定される位置調整手段と、
前記筺体に固定された前記位置調整手段を基準として前記筺体に取り付けられて、画像形成装置を構成する構成部材が前記筺体から取り外された後に再び該筺体に取り付けられる場合に、前記位置調整手段を移動させる基準となる調整基準手段と、
前記位置調整手段と前記調整基準手段との間に設けられ、構成部材が前記筺体から取り外された後に再び該筺体に取り付けられる場合に、前記調整基準手段に対する前記位置調整手段の位置を微調整する微調整手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【００６９】
（実施態様３）
回転可能な像担持体を少なくとも有する複数のプロセスカートリッジと、
前記像担持体に走査光を照射することにより該像担持体上に静電潜像を形成させる露光手段と、
少なくとも前記プロセスカートリッジと前記露光手段とを支持する筺体と、
を備えた画像形成装置において、
前記プロセスカートリッジと前記露光手段とのうち少なくともいずれか一方に対して設けられ、一方が前記筺体に支持される場合に、前記露光手段から照射された走査光が前記像担持体の軸と略平行になるように該筺体に対する一方の位置を調整した後該筺体に固定される位置調整手段と、
前記筺体に固定された前記位置調整手段を基準として前記筺体に取り付けられて、一方が前記筺体から取り外された後に再び該筺体に取り付けられる場合に、前記位置調整手段を移動させる基準となる調整基準手段と、
前記位置調整手段と前記調整基準手段との間に設けられ、一方が前記筺体から取り外された後に再び該筺体に取り付けられる場合に、前記調整基準手段に対する前記位置調整手段の位置を微調整する微調整手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【００７０】
（実施態様４）
前記微調整手段は、画像形成装置の構成部材、または、前記像担持体と前記露光手段とのうち少なくともいずれか一方が交換されて再び該筺体に取り付けられる場合に、前記露光手段から照射された走査光が前記像担持体の軸と略平行になるように、前記調整基準手段に対して前記位置調整手段を移動させることを特徴とする実施態様１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００７１】
（実施態様５）
前記位置調整手段と前記調整基準手段とは、それぞれ対向する第１基準面（調整板端面７０６に相当）と第２基準面（例えば、基準板端面７２３に相当）とを備え、
前記微調整手段は、前記第１基準面と前記第２基準面との間に挟まれることにより、前記調整基準手段に対して前記位置調整手段を移動させる所定の厚さを有する部材（例えば、調整ワッシャ７３０に相当）であることを特徴とする実施態様１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００７２】
（実施態様６）
前記露光手段から照射された走査光と前記像担持体の軸とのずれ量を検出する検出手段（例えば、色ズレ検知装置１００に相当）と、
前記検出手段により検出されたずれ量に基づいて、前記微調整手段により前記位置調整手段を前記調整基準手段に対して移動させる量を演算する演算手段と、
を備えることを特徴とする実施態様１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００７３】
（実施態様７）
前記露光手段は、照射する走査光の光路を変更する光路補正手段（例えば、回折格子２４に相当）を備え、
前記演算手段は、前記検出手段により検出されたずれ量が、前記光路補正手段により補正可能な範囲を越えた場合に、前記微調整手段により前記位置調整手段を前記調整基準手段に対して移動させる量を演算することを特徴とする実施態様６に記載の画像形成装置。
【００７４】
（実施態様８）
（前記調整基準手段は、前記筺体に固定された前記位置調整手段を基準として所定の厚さを有する部材を挟んで（介して）前記筺体に取り付けられており、）
前記演算手段が演算する量とは、前記所定の厚さを有する部材を増減させる数を意味することを特徴とする実施態様６または７に記載の画像形成装置。
【００７５】
（実施態様９）
前記演算手段による演算結果を表示する表示手段（例えば、操作パネルに相当）を備えることを特徴とする実施態様６〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００７６】
（実施態様１０）
前記演算手段による演算結果を転写材に印字することを特徴とする実施態様６〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、一度、傾き測定工具を使用して傾きを補正した画像形成装置において、前記の傾き測定工具を使用することなく、簡単、確実に傾き調整を可能とし、色ズレのない高品質の画像を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置を説明する概略図である。
【図２】光学装置とプロセスカートリッジの配置構成を説明する概略図である。
【図３】光学装置の位置決め構成及び光学装置の位置調整の構成を説明する概略図である。
【図４】光学装置の概略断面を説明する概略図である。
【図５】色ずれ検知装置の概略を説明する概略図である。
【図６】光学装置の位置調整の構成を説明する概略図である。
【図７】光学装置の位置調整の構成を説明する概略図である。
【符号の説明】
１０  プロセスカートリッジ
１２  感光体ドラム
１２ａ  感光体ドラム軸
２０  光学ユニット
２１  調整軸
２４  回折格子
８０  光学ステー
８３  回転中心穴
１００  色ずれ検知装置
５００  開閉蓋ユニット
７００  傾き調整板
７０１  溝部
７２０  基準板
７３０  調整ワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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