(57)【要約】【課題】ゲートカット時におけるカッターの厚さがランナー部とワークの分離する方向に作用してしまう。即ち、カッターの厚さによってワークにはカッターの厚さ分の押圧力が作用し、その結果、ワークに内部応力が発生してしまい、歪みや白化と言った問題が生じてしまう。【解決手段】ゲートカットされる成形品を保持する保持部材を平面状に対して移動可能に配置したゲートカット装置。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲートカットされる成形品を保持する保持部材を平面上を移動可能に配置したことを特徴とするゲートカット装置。
【請求項２】
前記保持部材を直交する方向に移動可能に配置したことを特徴とする請求項１記載のゲートカット装置。
【請求項３】
前記保持部材にセンタリング手段を配置したことを特徴とする請求項１或いは、請求項２に記載のゲートカット装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゲートカット装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、基台上に設けたある一定の角度割出しが可能なインデックステーブルと、そのインデックステーブル上に設置された成型品を載せるための治具と、上記インデックステーブルにより角度割出しされた治具上の成型品のランナー部を位置決めするためのクランプ部及び成型品のゲート部をカットするためのカッターを備えたゲートカットユニットと、ゲートカットする時に成型品のワークを保持し、かつゲートカット後にワークを搬送するためのするためのチャックを備えた搬送部とを設けた成型部材のゲートカット装置が知られている（特許文献１参照）。即ち、ランナー部とワークを強固にクランプし、次いで、ゲート部をカッターでカットする装置である。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−０８０８９５号公報（特許請求の範囲１、図１２）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術にあっては、ランナー部とワークが強固にクランプされているため、一見するとゲートカットが正確に行えるようであるが、カットされたワークに不具合が生じてしまう危険性があった。具体的に説明すると、ゲートカット時におけるカッターの厚さがランナー部とワークの分離する方向に作用してしまうのである。即ち、カッターの厚さによってワークにはカッターの厚さ分の押圧力が作用し、その結果、ワークに内部応力が発生してしまい、歪みや白化と言った問題が生じてしまうのである。
そこで、カッターの刃を薄くすることも試みられたが、耐久性が悪く、メンテナンスや交換と言った作業を頻繁に行わなければならなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、ゲートカットされる成形品を保持する保持部材を平面上を移動可能に配置したことを要旨とする。
【０００６】
【作用】
ゲートカットが行われる際、切削刃の厚さに応じてランナーが移動する。
【０００７】
【実施例】
１例を図１〜図５に示し説明する。成形された成形品１が搬送される搬送ユニット２には、ゲートカット装置３が配置されている。前記成形品１は、ランナー部４とワーク部５と、それらランナー部４とワーク部５とを連結するゲート部６とから構成されている。又、ランナー部４は、放射状に６本形成されており、その各々にワーク部５が連結形成されている。
前記成形品１は、保持部材７に載置されており、その保持部材７は平面上を移動可能なものとなっている。具体的に説明すると、保持部材７はＸ軸方向に移動可能なＸ軸テーブル８に固定されている。そして、そのＸ軸テーブル８は、Ｙ軸方向に移動可能なＹ軸テーブル９に移動可能に取り付けられている。そして、そのＹ軸テーブル９は、基台１０に対してＹ軸方向に移動可能に取り付けられている。それらＸ軸テーブル８やＹ軸テーブル９は、各々球体、即ち、ボールベアリング機構によって連結されており、極めてスムーズに移動が可能なものとなっている（図５参照）。
又、前記上下に重合配置されたＸ軸テーブル８とＹ軸テーブル９の内部には、球体が配置されており、加圧作用を付与することによって各々のテーブルが中心の位置に復帰し得るようになっている。即ち、センタリング手段を有しているのである。
尚、前記保持部材７が固定さている各テーブル８、９は、支柱１１に固定されており、その支柱１１の可鍛には、その支柱１１を回転させるプーリ１２が取り付けられている。つまり、保持部材７に載置されている成形品１は、プーリ１２によって回転可能なものとなっている。
【０００８】
一方、前記保持部材７の上端近傍には、ワーク５を軽く保持する把持部材１３が配置されている。その把持部材１３は、平行に拡開する対向する２つの把持片１４、１５から構成されている。その各々の把持片１４、１５の対向する位置には、Ｖ字形の把持部１６、１７が形成されているが、把持するワーク５の形状が円形が故の形状であって、ワークの形状に合わせて適宜の形状が選択可能である（図６参照）。
又、その把持部材１３の近傍には、上下方向に開閉する１対の切削刃１８、１９が配置されている。その切削刃１８、１９はの各々のは、サーボモータ２０、２１が取り付けられており、そのサーボモータ２０、２１の作動によって開閉が可能なものとなっている。各々の切削刃１８、１９にサーボモータを取り付けることによって独立した作動を付与させることができる。例えば、各々の切削刃の移動速度を異ならしめたり、或いは、移動範囲を異ならしめることもできる。
尚、前記切削刃１８、１９の各々のは加温装置であるヒータ２２、２３が取り付けられており、ゲート６の切断を容易なものとしている。
【０００９】
次に動作について説明する。成形品１が保持部材７に載置されると、プーリ１２が回転しワーク部５が把持部材１３の位置に位置決めされる。次いで、その把持部材１３が作動し、ワーク部５を軽く保持すると同時に前記サーボモータ２０、２１が作動すると共に、加温された切削刃１８、１９が閉鎖し始める。そして、それら各々の切削刃１８、１９は、ゲート６に接触し、そのゲート６の切削が開始される。と同時に、切削刃１８、１９の厚さによってワーク部５、並びに、ランナー部４が押圧され逃げようとする。この時、前記Ｘ軸テーブル８やＹ軸テーブル９が、ランナー部４の逃げる方向に移動する。このＸ軸テーブル８、並びに、Ｙ軸邸テーブル９の移動作用によって、ワーク部５に対する内部応力が緩和され、その結果、歪みや白化のない切断が得られる。
又、本発明によれば、ゲート切断の際にランナー部が移動する構造となっているので、比較的厚い切削刃を使用しても良く、耐久性の良い切削刃が選択可能である。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、ゲートカットされる成形品を保持する保持部材を平面上を移動可能に配置したので、良好な製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】１例を示す側面図。
【図２】図１の上面図。
【図３】ゲートカット装置部を示す側面図。
【図４】図３の正面。
【図５】図３の要部拡大図。
【図６】図２の要部拡大図。
【符号の説明】
１        成形品
２        搬送装置
３        ゲートカット装置
４        ランナー部
５        ワーク部
６        ゲート
７        保持部材
８        Ｘ軸テーブル
９        Ｙ軸テーブル
１０      基台
１１      支柱
１２      プーリ
１３      把持部材
１４      把持片
１５      把持片
１６      Ｖ溝
１７      Ｖ溝
１８      切削刃
１９      切削刃
２０      サーボモータ
２１      サーボモータ
２２      ヒータ
２３      ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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