(57)【要約】【課題】廃棄物を乾燥する際に発生する乾燥排ガスを脱臭炉を用いて燃焼脱臭するに際して、脱臭炉からの排ガス量の大幅な増加や白煙の発生といった問題を起こすことなく適切に燃焼脱臭することができる廃棄物乾燥排ガスの燃焼脱臭方法及び燃焼脱臭装置を提供する。【解決手段】脱臭炉１の燃焼排ガスを第一熱交換器２と第二熱交換器３の二段の熱交換器で熱交換させて、排ガス処理機器５ｄの適正温度に近い温度にまで降下させるとともに、排ガス処理後の燃焼排ガスを、第二熱交換器３で昇温させた室内空気と混合することによって、白煙を発生しない適切な温度に調整してから大気に放出する。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を乾燥する際に発生する乾燥排ガスを脱臭炉を用いて燃焼脱臭するに際して、脱臭炉に第一熱交換器と第二熱交換器を付置し、乾燥排ガスを第一熱交換器で脱臭炉燃焼排ガスと熱交換させてから脱臭炉に供給するとともに、第一熱交換器で熱交換後の脱臭炉燃焼排ガスを第二熱交換器で室内空気と熱交換させ、第二熱交換器で熱交換後の脱臭炉燃焼排ガスを冷却空気混合機で冷却空気と混合させ、冷却空気混合機で冷却空気と混合後の脱臭炉燃焼排ガスを排ガス処理機器で排ガス処理し、排ガス処理機器で排ガス処理後の脱臭炉燃焼排ガスを第二熱交換器で熱交換後の室内空気と混合して大気に放出することを特徴とする廃棄物乾燥排ガスの燃焼脱臭方法。
【請求項２】
廃棄物を乾燥する際に発生する乾燥排ガスを燃焼脱臭するための脱臭炉と、乾燥排ガスと脱臭炉燃焼排ガスとを熱交換させるための第一熱交換器と、第一熱交換器で熱交換した脱臭炉燃焼排ガスを室内空気と熱交換させるための第二熱交換器と、第二熱交換器で熱交換した脱臭炉燃焼排ガスを冷却空気と混合させるための冷却空気混合機と、冷却空気混合機で冷却空気と混合された脱臭炉燃焼排ガスを排ガス処理するための排ガス処理機器と、排ガス処理機器で排ガス処理された脱臭炉燃焼排ガスを第二熱交換器で熱交換後の室内空気と混合して大気に放出するための排気筒とを備えたことを特徴とする廃棄物乾燥排ガスの燃焼脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、都市ごみ等の廃棄物を乾燥する際に発生する乾燥排ガスを適切に燃焼脱臭するための廃棄物乾燥排ガスの燃焼脱臭方法及び燃焼脱臭装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
都市ごみ等の可燃廃棄物を固形化してごみ固形化燃料（ＲＤＦ）を製造する設備においては、ごみを破砕機で粉砕し、粉砕したごみを乾燥機で所定の含水率に乾燥させ、乾燥させた粉砕ごみから選別機により金属等を除去した後、圧縮成形機にて圧縮成形している。
【０００３】
上記のようなＲＤＦ製造設備においては、粉砕したごみを乾燥機で乾燥させる際に、その排ガス中に不快な臭気が含まれており、排ガスを脱臭してから大気に放出させることが必要である。
【０００４】
この乾燥排ガスを脱臭する方法としては、脱臭炉を用いて、乾燥排ガスを８００℃またはそれ以上に加熱して臭気成分を燃焼させることにより燃焼脱臭する方法が一般的である。
【０００５】
そして、脱臭炉を用いて乾燥排ガスを燃焼脱臭する際に、エネルギーの効率化を図かるために、予め乾燥排ガスを脱臭炉の燃焼排ガスと熱交換させて昇温させてから脱臭炉に供給する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
上記のような、乾燥機の乾燥排ガスを脱臭炉の燃焼排ガスと熱交換させてから脱臭炉で燃焼脱臭する方法を図２に示す。
【０００７】
図２において、脱臭炉６１に熱交換器６２が付置されており、乾燥機からの臭気を含んだ乾燥排ガスは、先ず熱交換器６２を通過して脱臭炉６１の燃焼排ガスと熱交換をしてから脱臭炉６１に供給される。これにより、昇温した乾燥排ガスが脱臭炉６１に供給されるようになるので、脱臭炉６１での使用燃料を節約することができる。
【０００８】
一方、脱臭炉６１の燃焼排ガスは、熱交換器６２での乾燥排ガスとの熱交換後も高温であるため、排ガス冷却塔６３での水噴霧と冷却空気混合機６４での冷却空気の混合によって、その後の集塵機や触媒塔等の排ガス処理機器６５の処理に適正な温度まで降温されてから、排ガス処理機器６５で処理されて大気に放出される。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−３１７７２０号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような従来の燃焼脱臭方法においては、水噴霧や冷却空気の混合によって脱臭炉の燃焼排ガスの温度を調整しているために、排ガス中の水分が多くなるとともに、排ガス量が大幅に増加することになり、後段の排ガス処理機器の設備容量が大型化したり、排ガスを大気に放出する際に白煙が発生するといった問題があった。
【００１１】
本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、廃棄物を乾燥する際に発生する乾燥排ガスを脱臭炉を用いて燃焼脱臭するに際して、脱臭炉からの排ガス量の大幅な増加や白煙の発生といった問題を起こすことなく適切に燃焼脱臭することができる廃棄物乾燥排ガスの燃焼脱臭方法及び燃焼脱臭装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１３】
［１］廃棄物を乾燥する際に発生する乾燥排ガスを脱臭炉を用いて燃焼脱臭するに際して、脱臭炉に第一熱交換器と第二熱交換器を付置し、乾燥排ガスを第一熱交換器で脱臭炉燃焼排ガスと熱交換させてから脱臭炉に供給するとともに、第一熱交換器で熱交換後の脱臭炉燃焼排ガスを第二熱交換器で室内空気と熱交換させ、第二熱交換器で熱交換後の脱臭炉燃焼排ガスを冷却空気混合機で冷却空気と混合させ、冷却空気混合機で冷却空気と混合後の脱臭炉燃焼排ガスを排ガス処理機器で排ガス処理し、排ガス処理機器で排ガス処理後の脱臭炉燃焼排ガスを第二熱交換器で熱交換後の室内空気と混合して大気に放出することを特徴とする廃棄物乾燥排ガスの燃焼脱臭方法。
【００１４】
［２］廃棄物を乾燥する際に発生する乾燥排ガスを燃焼脱臭するための脱臭炉と、乾燥排ガスと脱臭炉燃焼排ガスとを熱交換させるための第一熱交換器と、第一熱交換器で熱交換した脱臭炉燃焼排ガスを室内空気と熱交換させるための第二熱交換器と、第二熱交換器で熱交換した脱臭炉燃焼排ガスを冷却空気と混合させるための冷却空気混合機と、冷却空気混合機で冷却空気と混合された脱臭炉燃焼排ガスを排ガス処理するための排ガス処理機器と、排ガス処理機器で排ガス処理された脱臭炉燃焼排ガスを第二熱交換器で熱交換後の室内空気と混合して大気に放出するための排気筒とを備えたことを特徴とする廃棄物乾燥排ガスの燃焼脱臭装置。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１を用いて説明する。
【００１６】
図１において、１は脱臭炉、２は第一熱交換器、３は第二熱交換器、４は冷却空気混合機、５は集塵機や触媒塔等の排ガス処理機器、６はファン、７は排気筒、９ａ〜９ｍは乾燥排ガス等の流路、１１ａ〜１１ｆは温度計、１２ａ〜１２ｃはダンパー、１３は温度監視制御装置である。
【００１７】
先ず、乾燥機（図示せず）からの臭気を含んだ約１８０℃の乾燥排ガス２１が、流路９ａを通って第一熱交換器２に導かれる。第一熱交換器２において、乾燥排ガス２１は脱臭炉１の燃焼排ガスと熱交換を行い、約３００℃に昇温する。第一熱交換器２で昇温した乾燥排ガスは、流路９ｂを通って脱臭炉１に供給される。なお、昇温した乾燥排ガスの一部は、流路９ｂから分岐した流路９ｃを通って乾燥機に送られ、乾燥用ガスとして用いられる。
【００１８】
そして、脱臭炉１において、乾燥排ガスは約８００℃に加熱され、臭気成分が燃焼することにより脱臭される。脱臭炉１で燃焼脱臭された後の燃焼排ガスは、流路９ｄを通って第一熱交換器２に入る。
【００１９】
第一熱交換器２において、燃焼排ガスは、乾燥排ガス２１と熱交換を行い、約４００℃に降温する。第一熱交換器２で降温した燃焼排ガスは、流路９ｅを通って第二熱交換器３に入る。
【００２０】
第二熱交換器３において、燃焼排ガスは、流路９ｋに設けられたファン６によって第二熱交換器３に導かれた常温の室内空気２３と熱交換を行い、さらに約２５０℃に降温する。第二熱交換器３で降温した燃焼排ガスは、流路９ｇを通って冷却空気混合機４に入る。なお、燃焼排ガスの温度調節のために、必要に応じて、第一熱交換器２で降温した燃焼排ガスの一部は、流路９ｅから分岐して第二熱交換器３をバイパスする流路９ｆを経由して、流路９ｇに合流するようになっている。
【００２１】
そして、冷却空気混合機４において、燃焼排ガスは、流路９ｈを通って冷却空気混合機４に導入された常温の室内空気２２と混合され、冷却空気混合機４の後段に設けられている集塵機や触媒塔等の排ガス処理機器５に適正な温度である約２１０℃に調節される。冷却空気混合機４で温度調節された燃焼排ガスは、流路９ｇを通って集塵機や触媒塔等の排ガス処理機器５に入る。
【００２２】
排ガス処理機器５において、燃焼排ガスは、集塵や無害化処理といった排ガス処理が施される。排ガス処理が施された燃焼排ガスは、流路９ｊを通って排気筒７に入る。
【００２３】
一方、上述の第二熱交換器３で燃焼排ガスと熱交換を行った室内空気２３は、その熱交換によって約３２０℃に昇温する。昇温した室内空気は、流路９ｌを通って排気筒７に入る。なお、室内空気の温度調節のために、必要に応じて、第二熱交換器３で昇温した室内空気の一部が、流路９ｌから分岐した流路９ｍを通って流路９ｋに戻るようになっている。
【００２４】
そして、排気筒７において、燃焼排ガスは、約３２０℃に昇温した室内空気と混合されて、白煙を発生しない適切な温度に調整された後、大気に放出される。
【００２５】
なお、流路９ａに設けられた温度計１１ａ、脱臭炉２に設けられた温度計１１ｂ、流路９ｅに設けられた温度計１１ｃ、流路９ｇに設けられた温度計１１ｄ、流路９ｉに設けられた温度計１１ｅ、流路９ｌに設けられた温度計１１でのそれぞれの測定値は、温度監視制御装置１３に送られており、それに基づいて、温度監視制御装置１３は、それぞれの個所の温度が所定温度になっているか否か監視するとともに、必要に応じて、所定の流路に設けられているダンパーの開度を調節して温度制御を行っている。
【００２６】
すなわち、第二熱交換器３を通過後の燃焼排ガスの温度については、第二熱交換器３をパイパスする流路９ｆに設けられたダンパー１２ａの開度を調節することによって、約２５０℃になるように制御している。
【００２７】
また、冷却空気混合機４を通過後の燃焼排ガスの温度については、室内空気２２を供給する流路９ｈに設けられたダンパー１２ｂの開度を調節して、混合する室内空気２２を増減することによって、約２１０℃になるように制御している。
【００２８】
さらに、第二熱交換器３で昇温され、排気筒７で混合される前の室内空気の温度については、再度第二熱交換器３に入るための流路９ｍに設けられたダンパー１２ｃの開度を調節することによって、約３２０℃になるように制御している。
【００２９】
このように、この実施形態においては、廃棄物を乾燥する際に発生する乾燥排ガスを脱臭炉１を用いて燃焼脱臭するに際して、脱臭炉１の燃焼排ガスを第一熱交換器２と第二熱交換器３の二段の熱交換器で熱交換させることによって、排ガス処理機器５ｄの適正温度に近い温度にまで降下させているので、水噴霧や多量の冷却空気の混合による温度調整が不要となり、排ガス中の水分の増加や排ガス量が大幅な増加が防止される。
【００３０】
また、排ガス処理後の燃焼排ガスを、第二熱交換器３で昇温させた室内空気と混合することにより、白煙を発生しない適切な温度に調整してから大気に放出しているので、白煙の発生も防止される。
【００３１】
これにより、脱臭炉の燃焼排ガスの熱エネルギーを有効に活用しながら、排ガス量の大幅な増加や白煙の発生といった問題を起こすことなく、乾燥機からの乾燥排ガスを適切に燃焼脱臭することができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明においては、廃棄物を乾燥する際に発生する乾燥排ガスを脱臭炉を用いて燃焼脱臭するに際して、脱臭炉の燃焼排ガスを二段の熱交換器で熱交換させることによって、排ガス処理機器の適正温度に近い温度にまで降下させるとともに、排ガス処理後の燃焼排ガスを熱交換器で昇温させた室内空気と混合させて適切な温度に調整してから大気に放出しているので、脱臭炉の燃焼排ガスの熱エネルギーを有効に活用しながら、排ガス量の大幅な増加や白煙の発生といった問題を起こすことなく、乾燥排ガスを適切に燃焼脱臭することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す図である。
【図２】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１  脱臭炉
２  第一熱交換器
３  第二熱交換器
４  冷却空気混合機
５  排ガス処理機器
６  ファン
７  排気筒
９ａ〜９ｍ  乾燥排ガス等の流路
１１ａ〜１１ｆ  温度計
１２ａ〜１２ｃ  ダンパー
１３  温度監視制御装置
２１  乾燥排ガス
２２  室内空気
２３  室内空気
【図１】
2004198090.tif 000003
【図２】
2004198090.tif 000004