(57)【要約】【課題】光ファイバ間の結合損失を低減可能な光コネクタ及びその製法を提供する。【解決手段】光コネクタ１０は、光ファイバ群Ｆ中の各光ファイバを保持する保持孔を有する光ファイバホルダ１２と、このホルダの一方の端面にて各光ファイバを位置決めするための固定孔群Ｍを有する固定板１４と、ホルダ１２の他方の端面にて各光ファイバを位置決めするための固定孔群を有する固定板１６と、ホルダ１２の２つのピン保持孔でそれぞれスライド自在に保持されたガイドピン１８ａ，１８ｂであって固定板１４，１６のピン嵌合孔に嵌合されて各固定板をホルダ１２に位置合せするものとを備えている。ガイドピン１８ａ，１８ｂは、いずれもホルダ１２と固定板１４，１６との合計厚さより所定長だけ長くしてある。ガイドピン１８ａ，１８ｂを光コネクタ２０のピン挿入孔に嵌合させて光コネクタ１０，２０を接続する。【選択図】　　　　図１
2004045926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１又は複数の光ファイバと、
複数のガイドピンと、
前記１又は複数の光ファイバのうちの各光ファイバに対応する光ファイバ保持孔と前記複数のガイドピンにそれぞれ対応する複数のピン保持孔とがいずれも一方の端面から他方の端面に貫通するように設けられた光ファイバホルダと、
前記光ファイバホルダの各光ファイバ保持孔に対応する第１の光ファイバ固定孔と前記複数のピン保持孔にそれぞれ対応する複数の第１のピン嵌合孔とがいずれも一方の主面から他方の主面に貫通するように設けられると共に各第１の光ファイバ固定孔が該他方の主面に近づくにつれてサイズを増大するように形成された第１の光ファイバ固定板と、
前記光ファイバホルダの各光ファイバ保持孔に対応する第２の光ファイバ固定孔と前記複数のピン保持孔にそれぞれ対応する複数の第２のピン嵌合孔とがいずれも一方の主面から他方の主面に貫通するように設けられると共に各第２の光ファイバ固定孔が該他方の主面に近づくにつれてサイズを増大するように形成された第２の光ファイバ固定板と、
前記複数のピン保持孔で前記複数のガイドピンをそれぞれスライド自在に保持すると共に前記第１の光ファイバ固定板の他方の主面及び前記第２の光ファイバ固定板の一方の主面を前記光ファイバホルダの一方及び他方の端面にそれぞれ対向配置して前記複数のガイドピンを各々の一端側にて前記複数の第１の嵌合孔に且つ各々の他端側にて前記複数の第２の嵌合孔にそれぞれ嵌合させることにより前記光ファイバホルダの一方及び他方の端面に前記第１及び第２の光ファイバ固定板をそれぞれ位置合せし、しかも各光ファイバを前記第２の光ファイバ固定板の対応する第２の光ファイバ固定孔、前記光ファイバホルダの対応する光ファイバ保持孔及び前記第１の光ファイバ固定板の対応する第１の光ファイバ固定孔に挿通した状態において前記第１の光ファイバ固定板を前記光ファイバホルダに固定すると共に各光ファイバを前記第１の光ファイバ固定板に固定する固定手段とを備えた光コネクタ。
【請求項２】
前記複数のガイドピンをいずれも前記光ファイバホルダと前記第１及び第２の光ファイバ固定板との合計厚さより所定長だけ延長させた請求項１記載の光コネクタ。
【請求項３】
前記複数のガイドピンをいずれも前記第１の光ファイバ固定板の一方の主面から所定の突出長だけ突出させた状態で前記第１の光ファイバ固定板と前記光ファイバホルダと前記第２の光ファイバ固定板とのうちの少なくとも１つに固定した請求項１又は２記載の光コネクタ。
【請求項４】
１又は複数の光ファイバと、
前記１又は複数の光ファイバのうちの各光ファイバに対応する光ファイバ保持孔と複数のガイドピンをそれぞれスライド自在に保持すべき複数のピン保持孔とがいずれも一方の端面から他方の端面に貫通するように設けられた光ファイバホルダと、
前記光ファイバホルダの各光ファイバ保持孔に対応する第１の光ファイバ固定孔と前記複数のピン保持孔にそれぞれ対応する複数の第１のピン嵌合孔とがいずれも一方の主面から他方の主面に貫通するように設けられると共に各第１の光ファイバ固定孔が該他方の主面に近づくにつれてサイズを増大するように形成された第１の光ファイバ固定板と、
前記光ファイバホルダの各光ファイバ保持孔に対応する第２の光ファイバ固定孔と前記複数のピン保持孔にそれぞれ対応する複数の第２のピン嵌合孔とがいずれも一方の主面から他方の主面に貫通するように設けられると共に各第２の光ファイバ固定孔が該他方の主面に近づくにつれてサイズを増大するように形成された第２の光ファイバ固定板と、
前記第１の光ファイバ固定板の他方の主面及び前記第２の光ファイバ固定板の一方の主面を前記光ファイバホルダの一方及び他方の端面にそれぞれ対向配置して前記光ファイバホルダの各ピン保持孔毎に該ピン保持孔を介して前記第１の光ファイバ固定板の対応する第１のピン嵌合孔と前記第２の光ファイバ固定板の対応する第２のピン嵌合孔とを連通させるように前記光ファイバホルダの一方及び他方の端面に前記第１及び第２の光ファイバ固定板をそれぞれ位置合せし、しかも各光ファイバを前記第２の光ファイバ固定板の対応する第２の光ファイバ固定孔、前記光ファイバホルダの対応する光ファイバ保持孔及び前記第１の光ファイバ固定板の対応する第１の光ファイバ固定孔に挿通した状態において前記第１の光ファイバ固定板を前記光ファイバホルダに固定すると共に各光ファイバを前記第１の光ファイバ固定板に固定する固定手段と
を備えた光コネクタ。
【請求項５】
１又は複数の光ファイバと、複数のガイドピンと、前記１又は複数の光ファイバのうちの各光ファイバに対応する光ファイバ保持孔と前記複数のガイドピンにそれぞれ対応する複数のピン保持孔とがいずれも一方の端面から他方の端面に貫通するように設けられた光ファイバホルダと、前記光ファイバホルダの各光ファイバ保持孔に対応する第１の光ファイバ固定孔と前記複数のピン保持孔にそれぞれ対応する複数の第１のピン嵌合孔とがいずれも一方の主面から他方の主面に貫通するように設けられると共に各第１の光ファイバ固定孔が該他方の主面に近づくにつれてサイズを増大するように形成された第１の光ファイバ固定板と、前記光ファイバホルダの各光ファイバ保持孔に対応する第２の光ファイバ固定孔と前記複数のピン保持孔にそれぞれ対応する複数の第２のピン嵌合孔とがいずれも一方の主面から他方の主面に貫通するように設けられると共に各第２の光ファイバ固定孔が該他方の主面に近づくにつれてサイズを増大するように形成された第２の光ファイバ固定板とを用意するステップと、
前記複数のピン保持孔で前記複数のガイドピンをそれぞれスライド自在に保持すると共に前記第１の光ファイバ固定板の他方の主面及び前記第２の光ファイバ固定板の一方の主面を前記光ファイバホルダの一方及び他方の端面にそれぞれ対向配置して前記複数のガイドピンを各々の一端側にて前記複数の第１の嵌合孔に且つ各々の他端側にて前記複数の第２の嵌合孔にそれぞれ嵌合させることにより前記光ファイバホルダの一方及び他方の端面に前記第１及び第２の光ファイバ固定板をそれぞれ位置合せするステップと、
前記光ファイバホルダの一方及び他方の端面に前記第１及び第２の光ファイバ固定板をそれぞれ位置合せした状態において各光ファイバを前記第２の光ファイバ固定板の対応する第２の光ファイバ固定孔、前記光ファイバホルダの対応する光ファイバ保持孔及び前記第１の光ファイバ固定板の対応する第１の光ファイバ固定孔に挿通するステップと、
前記光ファイバホルダの一方及び他方の端面に前記第１及び第２の光ファイバ固定板をそれぞれ位置合せすると共に、各光ファイバを前記第２の光ファイバ固定板の対応する第２の光ファイバ固定孔、前記光ファイバホルダの対応する光ファイバ保持孔及び前記第１の光ファイバ固定板の対応する第１の光ファイバ固定孔に挿通した状態において前記第１の光ファイバ固定板を前記光ファイバホルダに固定すると共に各光ファイバを前記第１の光ファイバ固定板に固定するステップと
を含む光コネクタの製法。
【請求項６】
前記第１の光ファイバ固定板を前記光ファイバホルダに固定すると共に各光ファイバを前記第１の光ファイバ固定板に固定した状態において前記複数のガイドピンを前記複数の第１のピン嵌合孔、前記複数のピン保持孔及び前記複数の第２のピン嵌合孔から取外すステップを更に含む請求項５記載の光コネクタの製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ファイバ結合技術に関し、更に詳しくは光コネクタ及びその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ピン付き光コネクタ及び孔付き光コネクタとしては、それぞれ図２１及び図２２に示すものが知られている（例えば、特開平９−１１３７６１号公報参照）。
【０００３】
図２１の光コネクタにおいて、フェルール１は、合成樹脂成形体からなるもので、被覆付き光ファイバ２を保持する光ファイバ保持孔を有すると共に該光ファイバ保持孔に連続してフェルール１の一端まで延長する光ファイバ挿入孔を有し、該光ファイバ挿入孔に被覆なしの光ファイバ２ａ（光ファイバ２の光ファイバ芯線）を挿入してフェルール１の一端まで導出するようになっている。フェルール１の一端には、一対のガイドピン３Ａ，３Ｂが突出するように設けられている。
【０００４】
図２２の光コネクタにおいて、フェルール４は、合成樹脂成形体からなるもので、被覆付き光ファイバ５を保持する光ファイバ保持孔を有すると共に該光ファイバ保持孔に連続してフェルール４の一端まで延長する光ファイバ挿入孔を有し、該光ファイバ挿入孔に被覆なしの光ファイバ５ａ（光ファイバ５の光ファイバ芯線）を挿入してフェルール４の一端まで導出するようになっている。フェルール４の一端には、前述のガイドピン３Ａ，３Ｂにそれぞれ対応するガイドピン挿入孔６Ａ，６Ｂが設けられている。
【０００５】
光ファイバ２ａ，５ａを光学的に結合する際には、フェルール１の一端及びフェルール４の一端を互いに対向配置し、ガイドピン３Ａ，３Ｂを挿入孔６Ａ，６Ｂをそれぞれ嵌合させてフェルール１，４の端面同士を接合する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来技術によると、フェルール１，４がいずれも合成樹脂成形体からなっているため、光ファイバ２ａ，５ａ間の結合損失を低減するのが容易でないという問題点がある。すなわち、シングルモード光ファイバの結合において結合損失を低減するためには、フェルール１又は４の接合面において各光ファイバ端面の位置精度を±１μｍ以下にする必要がある。しかし、従来の合成樹脂又はセラミックの成形技術では、成形収縮による位置変動を避けられないため、フェルール１又は４の接合面において光ファイバ挿入孔、ガイドピン挿入孔、ガイドピン等の位置精度を±１μｍ以下に制御するのが困難であり、各光ファイバ端面の位置精度を±１μｍ以下にするのは極めて困難であった。
【０００７】
この発明の目的は、光ファイバホルダの一端において高精度且つ簡単に光ファイバの位置を決定することができ、光ファイバ間の結合損失を低減することができる新規な光コネクタ及びその製法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る第１の光コネクタは、
１又は複数の光ファイバと、
複数のガイドピンと、
前記１又は複数の光ファイバのうちの各光ファイバに対応する光ファイバ保持孔と前記複数のガイドピンにそれぞれ対応する複数のピン保持孔とがいずれも一方の端面から他方の端面に貫通するように設けられた光ファイバホルダと、
前記光ファイバホルダの各光ファイバ保持孔に対応する第１の光ファイバ固定孔と前記複数のピン保持孔にそれぞれ対応する複数の第１のピン嵌合孔とがいずれも一方の主面から他方の主面に貫通するように設けられると共に各第１の光ファイバ固定孔が該他方の主面に近づくにつれてサイズを増大するように形成された第１の光ファイバ固定板と、
前記光ファイバホルダの各光ファイバ保持孔に対応する第２の光ファイバ固定孔と前記複数のピン保持孔にそれぞれ対応する複数の第２のピン嵌合孔とがいずれも一方の主面から他方の主面に貫通するように設けられると共に各第２の光ファイバ固定孔が該他方の主面に近づくにつれてサイズを増大するように形成された第２の光ファイバ固定板と、
前記複数のピン保持孔で前記複数のガイドピンをそれぞれスライド自在に保持すると共に前記第１の光ファイバ固定板の他方の主面及び前記第２の光ファイバ固定板の一方の主面を前記光ファイバホルダの一方及び他方の端面にそれぞれ対向配置して前記複数のガイドピンを各々の一端側にて前記複数の第１の嵌合孔に且つ各々の他端側にて前記複数の第２の嵌合孔にそれぞれ嵌合させることにより前記光ファイバホルダの一方及び他方の端面に前記第１及び第２の光ファイバ固定板をそれぞれ位置合せし、しかも各光ファイバを前記第２の光ファイバ固定板の対応する第２の光ファイバ固定孔、前記光ファイバホルダの対応する光ファイバ保持孔及び前記第１の光ファイバ固定板の対応する第１の光ファイバ固定孔に挿通した状態において前記第１の光ファイバ固定板を前記光ファイバホルダに固定すると共に各光ファイバを前記第１の光ファイバ固定板に固定する固定手段とを備えたものである。ここで、孔のサイズとは、孔の直径、孔の一辺の寸法等をいう。
【０００９】
第１の光コネクタによれば、複数のピン保持孔で複数のガイドピンをそれぞれスライド自在に保持すると共に第１の光ファイバ固定板の他方の主面及び第２の光ファイバ固定板の一方の主面を光ファイバホルダの一方及び他方の端面にそれぞれ対向配置して複数のガイドピンを各々の一端側にて複数の第１の嵌合孔に且つ各々の他端側にて複数の第２の嵌合孔にそれぞれ嵌合させることにより光ファイバホルダの一方及び他方の端面に前記第１及び第２の光ファイバ固定板をそれぞれ位置合せするようにしたので、光ファイバホルダの各光ファイバ保持孔に対して第１の光ファイバ固定板の対応する光ファイバ固定孔と第２の光ファイバ固定板の対応する光ファイバ固定孔とを簡単に且つ精度よく位置決めすることができる。また、第１及び第２の光ファイバ固定板は、いずれも薄膜プロセスによりサブミクロンの精度で簡単に製作可能である。従って、光ファイバホルダの一端において各光ファイバ端面の位置精度を±１μｍ以下にすることができる。その上、第１及び第２の光ファイバ固定板は、いずれも各光ファイバ固定孔の大サイズ端が光ファイバホルダの他方の端面側を向くように光ファイバホルダに装着されるので、光ファイバホルダの他方の端面側から各光ファイバ固定孔の大サイズ端を介して各光ファイバ固定孔に簡単且つスムーズに光ファイバを挿入することができる。
【００１０】
第１の光コネクタは、上記したように光ファイバホルダの一端において各光ファイバ端面の位置精度として高精度が得られるので、光ファイバ間の結合損失を低減することができる。また、第１の光コネクタは、各ガイドピンがスライド自在であるため、雄雌いずれの光コネクタとしても使用可能である。すなわち、第１の光コネクタを雄用光コネクタとして使用するときは、相手方の雌用光コネクタの各ピン挿入孔への嵌合分を考慮して第１の光コネクタの各ガイドピンを第１の光ファイバ固定板の一方の主面から突出させればよい。第１の光コネクタを雌用光コネクタとして使用するときは、相手方の雄用光コネクタの各ガイドピンの突出長に対応して第１のコネクタの各ガイドピンを第１の光ファイバ固定板の一方の主面から後退させて該突出長に相当する深さのピン挿入孔を生じさせればよい。この場合、相手方となる光コネクタによって各ピン挿入孔の深さ又は各ガイドピンの突出長が異なっても、第１の光コネクタでは、各ガイドピンがスライド自在であるため、十分に対応可能である。
【００１１】
第１の光コネクタにおいては、複数のガイドピンをいずれも光ファイバホルダと第１及び第２の光ファイバ固定板との合計厚さより所定長だけ延長させてもよい。このようにすると、補助具等を使わずに各ガイドピンの延長部分を用いて簡単に各ガイドピンの位置調整を行なうことができる。
【００１２】
第１の光コネクタにおいては、複数のガイドピンをいずれも第１の光ファイバ固定板の一方の主面から所定の突出長だけ突出させた状態で第１の光ファイバ固定板と光ファイバホルダと第２の光ファイバ固定板とのうちの少なくとも１つに固定するようにしてもよい。このようにすると、ガイドピンの位置調整等の事前作業なしに第１の光コネクタを雄用光コネクタとして使用可能である。
【００１３】
この発明に係る第２の光コネクタは、
１又は複数の光ファイバと、
前記１又は複数の光ファイバのうちの各光ファイバに対応する光ファイバ保持孔と複数のガイドピンをそれぞれスライド自在に保持すべき複数のピン保持孔とがいずれも一方の端面から他方の端面に貫通するように設けられた光ファイバホルダと、
前記光ファイバホルダの各光ファイバ保持孔に対応する第１の光ファイバ固定孔と前記複数のピン保持孔にそれぞれ対応する複数の第１のピン嵌合孔とがいずれも一方の主面から他方の主面に貫通するように設けられると共に各第１の光ファイバ固定孔が該他方の主面に近づくにつれてサイズを増大するように形成された第１の光ファイバ固定板と、
前記光ファイバホルダの各光ファイバ保持孔に対応する第２の光ファイバ固定孔と前記複数のピン保持孔にそれぞれ対応する複数の第２のピン嵌合孔とがいずれも一方の主面から他方の主面に貫通するように設けられると共に各第２の光ファイバ固定孔が該他方の主面に近づくにつれてサイズを増大するように形成された第２の光ファイバ固定板と、
前記第１の光ファイバ固定板の他方の主面及び前記第２の光ファイバ固定板の一方の主面を前記光ファイバホルダの一方及び他方の端面にそれぞれ対向配置して前記光ファイバホルダの各ピン保持孔毎に該ピン保持孔を介して前記第１の光ファイバ固定板の対応する第１のピン嵌合孔と前記第２の光ファイバ固定板の対応する第２のピン嵌合孔とを連通させるように前記光ファイバホルダの一方及び他方の端面に前記第１及び第２の光ファイバ固定板をそれぞれ位置合せし、しかも各光ファイバを前記第２の光ファイバ固定板の対応する第２の光ファイバ固定孔、前記光ファイバホルダの対応する光ファイバ保持孔及び前記第１の光ファイバ固定板の対応する第１の光ファイバ固定孔に挿通した状態において前記第１の光ファイバ固定板を前記光ファイバホルダに固定すると共に各光ファイバを前記第１の光ファイバ固定板に固定する固定手段と
を備えたものである。
【００１４】
第２の光コネクタは、前述した第１の光コネクタから複数のガイドピンを取外したものに相当し、雌用光コネクタとして使用可能である。第２の光コネクタは、第１の光コネクタに関して前述したと同様に光ファイバホルダの一端において各光ファイバ端面の位置精度として高精度が得られると共に光ファイバホルダの他端側から各光ファイバ固定孔に簡単且つスムーズに光ファイバを挿入することができる。
【００１５】
この発明に係る光コネクタの製法は、
１又は複数の光ファイバと、複数のガイドピンと、前記１又は複数の光ファイバのうちの各光ファイバに対応する光ファイバ保持孔と前記複数のガイドピンにそれぞれ対応する複数のピン保持孔とがいずれも一方の端面から他方の端面に貫通するように設けられた光ファイバホルダと、前記光ファイバホルダの各光ファイバ保持孔に対応する第１の光ファイバ固定孔と前記複数のピン保持孔にそれぞれ対応する複数の第１のピン嵌合孔とがいずれも一方の主面から他方の主面に貫通するように設けられると共に各第１の光ファイバ固定孔が該他方の主面に近づくにつれてサイズを増大するように形成された第１の光ファイバ固定板と、前記光ファイバホルダの各光ファイバ保持孔に対応する第２の光ファイバ固定孔と前記複数のピン保持孔にそれぞれ対応する複数の第２のピン嵌合孔とがいずれも一方の主面から他方の主面に貫通するように設けられると共に各第２の光ファイバ固定孔が該他方の主面に近づくにつれてサイズを増大するように形成された第２の光ファイバ固定板とを用意するステップと、
前記複数のピン保持孔で前記複数のガイドピンをそれぞれスライド自在に保持すると共に前記第１の光ファイバ固定板の他方の主面及び前記第２の光ファイバ固定板の一方の主面を前記光ファイバホルダの一方及び他方の端面にそれぞれ対向配置して前記複数のガイドピンを各々の一端側にて前記複数の第１の嵌合孔に且つ各々の他端側にて前記複数の第２の嵌合孔にそれぞれ嵌合させることにより前記光ファイバホルダの一方及び他方の端面に前記第１及び第２の光ファイバ固定板をそれぞれ位置合せするステップと、
前記光ファイバホルダの一方及び他方の端面に前記第１及び第２の光ファイバ固定板をそれぞれ位置合せした状態において各光ファイバを前記第２の光ファイバ固定板の対応する第２の光ファイバ固定孔、前記光ファイバホルダの対応する光ファイバ保持孔及び前記第１の光ファイバ固定板の対応する第１の光ファイバ固定孔に挿通するステップと、
前記光ファイバホルダの一方及び他方の端面に前記第１及び第２の光ファイバ固定板をそれぞれ位置合せすると共に、各光ファイバを前記第２の光ファイバ固定板の対応する第２の光ファイバ固定孔、光ファイバホルダの対応する光ファイバ保持孔及び前記第１の光ファイバ固定板の対応する第１の光ファイバ固定孔に挿通した状態において前記第１の光ファイバ固定板を前記光ファイバホルダに固定すると共に各光ファイバを前記第１の光ファイバ固定板に固定するステップとを含むものである。
【００１６】
この発明の光コネクタの製法によれば、前述した第１の光コネクタを簡単に且つ精度よく製作することができる。また、光コネクタの製造プロセスを通して各ガイドピンが光コネクタ内に保持されるため、光コネクタ内で光ファイバにねじれ、たわみ等の変形が生ずるのを防止することができる。
【００１７】
この発明の光コネクタの製法においては、前記第１の光ファイバ固定板を前記光ファイバホルダに固定すると共に各光ファイバを前記第１の光ファイバ固定板に固定した状態において前記複数のガイドピンを前記複数の第１のピン嵌合孔、前記複数のピン保持孔及び前記複数の第２のピン嵌合孔から取外すステップを更に実行するようにしてもよい。このようにすると、前述した第２の光コネクタを簡単に且つ精度よく製作することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施形態に係る２つの光コネクタの接続前の状態を示すもので、図１のＸ−Ｘ’線に沿う断面は図２に示し、図１のＹ−Ｙ’線及びｙ−ｙ’線に沿う断面は図３に示す。
【００１９】
光コネクタ１０は、例えばジルコニア等のセラミック又は例えばＮｉ−Ｆｅ合金等の金属からなる光ファイバホルダ１２と、このホルダ１２の一方及び他方の端面にそれぞれ配置された光ファイバ固定板１４，１６と、ホルダ１２に対して固定板１４，１６を位置合せするためのガイドピン１８ａ，１８ｂとを備えている。
【００２０】
ホルダ１２は、一例として、固定板１４，１６間の厚さが５ｍｍであり、厚さ方向に直交する断面が８ｍｍ角の四辺形状をなしている。ホルダ１２には、光ファイバ群Ｆ中の多数（例えば６４本）の光ファイバ（光ファイバ芯線）にそれぞれ対応する多数の光ファイバ保持孔が設けられている。図２には、ホルダ１２において、光ファイバ群Ｆ中の光ファイバＦ１〜Ｆ８をそれぞれ挿通可能な光ファイバ保持孔Ｈ１〜Ｈ８が形成された部分を示す。保持孔Ｈ１〜Ｈ８は、ホルダ１２の一方の端面から他方の端面に貫通し且つホルダ１２中を実質的に平行に延長するように形成されている。各保持孔の延長方向に直交する断面は、一例として円形状である。隣り合う光ファイバ保持孔間のピッチ（例えば保持孔Ｈ１，Ｈ２の中心間の間隔）は、０．２５ｍｍとすることができる。保持孔Ｈ１〜Ｈ８に関して上記したような孔構成は、Ｈ１〜Ｈ８以外の光ファイバ保持孔についても同様である。ホルダ１２の一方及び他方の各端面において、Ｈ１等の多数の光ファイバ保持孔は、光ファイバ固定板１４に関して後述する光ファイバ固定孔群Ｍ中の多数の光ファイバ固定孔と同様に行列状に配置されている。
【００２１】
図３には、ホルダ１２において、ガイドピン１８ａ，１８ｂをそれぞれ挿通可能なピン保持孔Ｇ１１，Ｇ１２を形成した部分を示す。ピン保持孔Ｇ１１，Ｇ１２は、ホルダ１２の一方の端面から他方の端面に貫通し且つ実質的に平行に延長するように形成されている。各ピン保持孔の延長方向に直交する断面は、一例として円形状である。各ピン保持孔は、対応するガイドピンをスライド自在に保持するように形成されている。ガイドピン１８ａ，１８ｂは、いずれも一例として直径が１ｍｍ、長さが６ｍｍのセラミック又は金属製のものが用いられる。各ガイドピンは、挿入を容易にするため、両端が面取りされている。
【００２２】
光ファイバ固定板１４，１６は、いずれもホルダ１２の端面形状に対応して四辺形状を有するもので、例えば５０μｍ程度の厚さのＮｉ−Ｆｅ合金等の金属からなっている。固定板１４には、ホルダ１２の多数の光ファイバ保持孔にそれぞれ対応する多数の光ファイバ固定孔を含む固定孔群Ｍが設けられており、固定板１６にも、固定孔群Ｍと同様に多数の光ファイバ固定孔が設けられている。固定板１４，１６のいずれにおいても、多数の光ファイバ固定孔は、行列状に配置されており、隣り合う光ファイバ固定孔間のピッチ（例えば固定孔Ｍ１，Ｍ２の中心間の間隔）は、前述の光ファイバ保持孔間のピッチと同様に０．２５ｍｍとすることができる。
【００２３】
図２には、固定板１４において、固定孔群Ｍ中の固定孔Ｍ１〜Ｍ８を形成した部分を示すと共に、固定板１６において、固定孔Ｍ１〜Ｍ８にそれぞれ対応する固定孔Ｎ１〜Ｎ８を形成した部分を示す。Ｍ１〜Ｍ８の各固定孔は、固定板１４の一方の主面から他方の主面に貫通し且つ他方の主面に近づくにつれてサイズ（直径）を増大するように設けられており、固定孔Ｍ１〜Ｍ８には、それぞれ光ファイバＦ１〜Ｆ８を挿通可能である。Ｎ１〜Ｎ８の各固定孔は、固定板１６の一方の主面から他方の主面に貫通し且つ他方の主面に近づくにつれてサイズ（直径）を増大するように設けられており、固定孔Ｎ１〜Ｎ８には、それぞれ光ファイバＦ１〜Ｆ８を挿通可能である。固定孔Ｍ１〜Ｍ８，Ｎ１〜Ｎ８に関して上記したような孔構成は、固定板１４，１６において、Ｍ１〜Ｍ８，Ｎ１〜Ｎ８以外の光ファイバ固定孔についても同様である。各固定板において他方の主面に近づくにつれて各固定孔のサイズ（直径）を増大させるようにしたのは、光ファイバの挿入を容易且つスムーズにするためである。
【００２４】
図３には、固定板１４において、ホルダ１２のピン保持孔Ｇ１１，Ｇ１２にそれぞれ対応するピン嵌合孔Ｐ１１，Ｐ１２を形成した部分を示すと共に、固定板１６において、ホルダ１２のピン保持孔Ｇ１１，Ｇ１２にそれぞれ対応するピン嵌合孔Ｑ１１，Ｑ１２を形成した部分を示す。ピン嵌合孔Ｐ１１，Ｐ１２は、図１に示すように固定板１４において対角線上に配置されており、ピン嵌合孔Ｑ１１，Ｑ１２は固定板１６においてピン嵌合孔Ｐ１１，Ｐ１２にそれぞれ対応する位置に配置されている。
【００２５】
ピン嵌合孔Ｐ１１，Ｐ１２は、いずれも固定板１４の一方の主面から他方の主面に貫通し且つ他方の主面に近づくにつれてサイズ（直径）を増大するように形成されており、ピン嵌合孔Ｑ１１，Ｑ１２は、いずれも固定板１６の一方の主面から他方の主面に貫通し且つ他方の主面に近づくにつれてサイズ（直径）を増大するように形成されている。ピン嵌合孔Ｐ１１，Ｐ１２，Ｑ１１，Ｑ１２は、いずれも円形状を有するもので、ピン嵌合孔Ｐ１１，Ｑ１１は、ガイドピン１８ａを嵌合可能であり、ピン嵌合孔Ｐ１２，Ｑ１２は、ガイドピン１８ｂを嵌合可能である。
【００２６】
固定板１４，１６は、いずれも図１０〜２０を参照して後述するように薄膜プロセスにより作成可能であり、固定板の寸法精度及び固定孔の位置精度をいずれも±０．３μｍ以下とすることができる。また、ガイドピン１８ａ，１８ｂの外形加工精度は、±０．５μｍ以下とすることができる。
【００２７】
ガイドピン１８ａ，１８ｂは、それぞれ図３に示すようにホルダ１２のピン保持孔Ｇ１１，Ｇ１２にスライド自在に保持されている。固定板１４の他方の主面及び固定板１６の一方の主面をそれぞれホルダ１２の一方及び他方の端面に対向配置すると共に固定板１４のピン嵌合孔Ｐ１１，Ｐ１２にはガイドピン１８ａ，１８ｂの一方の端部を且つ固定板１６のピン嵌合孔Ｑ１１，Ｑ１２にはガイドピン１８ａ，１８ｂの他方の端部をそれぞれ嵌合させることにより固定板１４，１６がそれぞれホルダ１２の一方及び他方の端面に位置合せされた状態で装着されている。固定板１４，１６の装着作業を可能にするため、ガイドピン１８ａ，１８ｂとしては、少なくともホルダ１２と固定板１４、１６との合計厚さにほぼ等しい長さを有するものが必要である。実際上、固定板１４，１６の装着作業やガイドピン１８ａ，１８ｂのスライド操作を容易にするには、ガイドピン１８ａ，１８ｂとして、ホルダ１２と固定板１４，１６との合計厚さより所定長Ｌ（たとえば５０μｍ）だけ長いものを用いるのが望ましい。
【００２８】
上記のような位置合せ状態では、図２に示すように固定板１４の固定孔Ｍ１とホルダ１２の保持孔Ｈ１と固定板１６の固定孔Ｎ１とが直線状の連通孔を構成する。この連通孔をＭ１−Ｈ１−Ｎ１のように表記すると、他にもＭ２−Ｈ２−Ｎ２，Ｍ３−Ｈ３−Ｎ３，Ｍ４−Ｈ４−Ｎ４…のような直線状の連通孔が構成される。連通孔Ｍ１−Ｈ１−Ｎ１，Ｍ２−Ｈ２−Ｎ２，Ｍ３−Ｈ３−Ｎ３…には、それぞれ光ファイバＦ１，Ｆ２，Ｆ３…が挿通され、光ファイバＦ１，Ｆ２，Ｆ３…は、固定孔Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３…に充填された接着層Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…により固定板１４及びホルダ１２にそれぞれ接着・固定されている。接着層Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…は、固定板１４をホルダ１２に接着・固定する機能も有する。なお、固定板１４にＦ１等の光ファイバを固定するには、接着剤の代りにメッキ金属を用いてもよい。すなわち、固定板１４においてＭ１等の固定孔とＦ１等の光ファイバとの間には０．５μｍ程度の隙間があり、この隙間をメッキ金属で埋めて光ファイバの固定を達成してもよい。
【００２９】
上記した光コネクタ１０によれば、ホルダ１２の一方及び他方の端面にそれぞれ固定板１４，１６をガイドピン１８ａ，１８ｂにより位置合せして配置すると共に固定板１４，１６によりＦ１〜Ｆ８等の光ファイバの直線性又は平行度を確保した状態でホルダ１２の一方の端面側にて固定板１４により各光ファイバの端面位置を決定するようにしたので、ホルダ１２の一方の端面において光ファイバ端面の位置精度を±１μｍ以下にすることができ、光ファイバ間の結合損失を低減可能となる。なお、光コネクタ１０の製法の詳細については、図６〜９を参照して後述する。
【００３０】
光コネクタ２０は、光コネクタ１０と接続されるべきものであり、光コネクタ１０と実質的に同一の構成を有する。光コネクタ２０において、光ファイバホルダ２２、光ファイバ固定板２４，２６、ガイドピン２８ａ，２８ｂ、光ファイバ群Ｆ’は、光コネクタ１０におけるホルダ１２、固定板１４，１６、ガイドピン１８ａ，１８ｂ、光ファイバ群Ｆにそれぞれ対応する。
【００３１】
図４は、図１の光コネクタの一接続例を示すもので、図１〜３と同様の部分には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。図４の例では、光コネクタ１０及び２０をそれぞれ雄用及び雌用光コネクタとして使用する。
【００３２】
図４に示す光コネクタ２０において、ホルダ２２には、ガイドピン２８ａ，２８ｂをスライド自在に保持するピン保持孔Ｇ２１，Ｇ２２が設けられている。固定板２４には、固定板１４のピン嵌合孔Ｐ１１，Ｐ１２と同様にしてピン嵌め合孔Ｐ２１，Ｐ２２が設けられており、固定板２６には、固定板１６のピン嵌合孔Ｑ１１，Ｑ１２と同様にしてピン嵌合孔Ｑ２１，Ｑ２２が設けられている。固定板２４，２６は、固定板１４，１６と同様にしてガイドピン２８ａ，２８ｂにより位置合せされた状態でホルダ２２の一方及び他方の端面にそれぞれ装着されている。光ファイバ群Ｆ’中の各光ファイバは、光ファイバ群Ｆ中の各光ファイバについて前述したと同様にして光コネクタ２０において保持・固定されている。
【００３３】
光コネクタ１０，２０を接続する際には、光コネクタ１０，２０を固定板１４，２４が接触するように突き合せた状態で対向配置する。そして、このような配置状態において、光コネクタ１０のガイドピン１８ａ，１８ｂを光コネクタ２０側にスライドさせ、それぞれピン嵌合孔Ｐ２１，Ｐ２２を介してピン保持孔Ｇ２１，Ｇ２２に嵌合させることにより光コネクタ１０，２０を相互接続する。ガイドピン２８ａ，２８ｂは、ガイドピン１８ａ，１８ｂの固定板１４からの突出長（５０μｍ以上）に対応して固定板２４から固定板２６側に後退する。ガイドピン２８ａ，２８ｂは、ガイドピン１８ａ，１８ｂの固定板１４からの突出長に対応して予め固定板２４から固定板２６側に後退させておいてもよい。なお、ガイドピン１８ａ，１８ｂの嵌合を容易にするため、スリーブを用いて光コネクタ１０，２０を粗合せするようにしてもよい。
【００３４】
図５は、図１の光コネクタの他の接続例を示すもので、図１〜４と同様の部分には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３５】
図５の例は、図４の例において、光コネクタ２０から予めガイドピン２８ａ，２８ｂを取外しておいたものに相当する。光コネクタ１０，２０を固定板１４，２４側で突き合せた状態において、光コネクタ１０のガイドピン１８ａ，１８ｂをそれぞれピン嵌合孔Ｐ２１，Ｐ２２を介してピン保持孔Ｇ２１，Ｇ２２に嵌合させることにより光コネクタ１０，２０を相互接続する。なお、図４，５の例において、ガイドピン１８ａ，１８ｂを光コネクタ２０側に嵌合させる代りに、ガイドピン２８ａ，２８ｂを光コネクタ１０側に嵌合させてもよいこと勿論である。
【００３６】
図４又は図５に示した光コネクタ接続によれば、光コネクタ１０，２０のいずれの突き合せ面においても光ファイバ端面の位置精度が±１μｍ以下であるため、光ファイバ間の結合損失を大幅に低減可能である。
【００３７】
図６〜９は、光コネクタ１０の製法を示すもので、図１〜３と同様の部分には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３８】
図６の工程では、図２，３に関して前述したようにホルダ１２の一方及び他方の端面に固定板１４，１６をガイドピン１８ａ，１８ｂにより位置合せして装着する。このとき、固定板１４の固定孔Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３…には、ＵＶ（紫外線）硬化性の接着剤を充填しておく。
【００３９】
図７の工程では、被覆付きの光ファイバＷＦから被覆を除去し、被覆なしの光ファイバ（光ファイバ芯線）を含む光ファイバ群Ｆを用意する。そして、図２に関して前述したように光ファイバ群Ｆ中の光ファイバＦ１，Ｆ２，Ｆ３…を連通孔Ｍ１−Ｈ１−Ｎ１，Ｍ２−Ｈ２−Ｎ２，Ｍ３−Ｈ３−Ｎ３…に挿通する。この後、固定板１４の固定孔Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３…に充填してある接着剤に対して挿通状態にある光ファイバから紫外光を照射して接着剤を硬化させることにより各々硬化接着剤からなる接着層Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…により光ファイバＦ１，Ｆ２，Ｆ３…を固定板１４及びホルダ１２に接着・固定する。この結果、固定板１４もホルダ１２に接着・固定される。なお、必要に応じて固定板１６もホルダ１２に接着等により固定してもよい。
【００４０】
図８の工程では、ガイドピン１８ａ，１８ｂを固定板１４から固定板１６側へ後退させて配置する。そして、このような配置状態において、光コネクタ１０の端面（固定板１４の一方の主面）に研磨処理を施すことにより光ファイバ突出部や接着剤の膨出部を除去して該端面を平坦化する。
【００４１】
図９の工程では、ガイドピン１８ａ，１８ｂを固定板１４から所定の突出長だけ突出させて配置する。この場合、ガイドピン１８ａ，１８ｂがスライド自在であるため、光コネクタ１０を雄雌いずれの光コネクタとしても使用可能である。光コネクタ１０を雄用光コネクタとして使用することが確定しているときは、ガイドピン１８ａ，１８ｂを固定板１４から所定の突出長だけ突出させた状態でガイドピン１８ａ，１８ｂを接着剤等により固定板１４，１６及び／又はホルダ１２に固定するようにしてもよい。また、光コネクタ１０を雌用光コネクタとして使用することが確定しているときは、光コネクタ１０からガイドピン１８ａ，１８ｂを取外しておいてもよい。
【００４２】
上記した光コネクタの製法によれば、図６〜９の製造プロセスを通してガイドピン１８ａ，１８ｂが光コネクタ１０内に保持されているため、光コネクタ内で光ファイバのねじれ、たわみ等の変形が生ずるのを防止することができる。
【００４３】
次に、図１０〜１３を参照してこの発明に係る光ファイバ固定板の製法の一例を説明する。
【００４４】
図１０の工程では、例えば石英からなる基板３０の一方の主面にメッキ下地層としてＣｕ／Ｃｒ積層（Ｃｒ層にＣｕ層を重ねた積層）３２をスパッタ法により形成する。Ｃｒ層は、基板３０に対するＣｕ層の密着性を向上させるためのもので、Ｃｒ層及びＣｕ層の厚さは、それぞれ２０ｎｍ及び２００ｎｍ程度とすることができる。
【００４５】
次にホトリソグラフィ処理によりＣｕ／Ｃｒ積層３２の上にレジスト層３４，Ｒ１〜Ｒ８を形成する。レジスト層３４は、所望の光ファイバ固定板の平面パターンに対応した例えば四辺形状の孔３４ａを有するように形成し、レジスト層Ｒ１〜Ｒ８は、いずれも孔３４ａ内において所望の光ファイバ固定孔に対応した例えば円形状のパターンを有し、且つ上部から下部に進むにつれてサイズ（直径）が増大するように形成する。ここで、層Ｒ１〜Ｒ８のような順テーパー状のレジスト形状を得るためには、ステッパ（縮小投影露光装置）を用いた場合、
（１）フォーカス位置をレジスト内に設定する方法、
（２）レジスト下部にて露光量を小さく設定する方法（ポジレジスト用の方法）、
（３）露光マスクにおいて、マスク部の透過率を徐々に変化させる（レジストの裾にいくに従って透過率を高くする）方法
のうちいずれかの方法を用いることができる。
【００４６】
図１１の工程では、レジスト層３４，Ｒ１〜Ｒ８をマスクとするＮｉ−Ｆｅ合金の選択メッキ処理によりＮｉ−Ｆｅ合金層からなる光ファイバ固定板１４を形成する。固定板１４の厚さは、１０〜８０μｍ程度にすることができる。
【００４７】
図１２の工程では、薬液処理等によりレジスト層３４，Ｒ１〜Ｒ８を除去する。レジスト層Ｒ１〜Ｒ８を除去したため、固定板１４には、光ファイバ固定孔Ｍ１〜Ｍ８が付与される。Ｍ１等の固定孔は、対応するレジスト層が上部から下部に進むにつれてサイズ（直径）が増大するようになっていたため、固定板１４の上面から下面に進むにつれてサイズ（直径）が増大するように形成される。
【００４８】
図１３の工程では、エッチング処理によりＣｕ／Ｃｒ積層３２のうちのＣｕ層を除去して基板３０から固定板１４を分離する。基板３０の上面には、Ｃｒ層３２ａが残される。基板３０は、Ｃｒ層３２ａの上にＣｕ層をスパッタ法で形成することにより反復使用することができる。
【００４９】
図１４〜１８は、この発明に係る光ファイバ固定板の製法の他の例を示すもので、図１０〜１３と同様の部分には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。図１４〜１８では、６個の光ファイバ固定孔Ｍ１１〜Ｍ１６を有すると共にこれらの固定孔Ｍ１１〜Ｍ１６にそれぞれ連続した光ファイバ接着孔Ｋ１１〜Ｋ１６を有する光ファイバ固定板１４を製作する例を示す。
【００５０】
図１４の工程では、図１０に関して前述したと同様に基板３０の一方の主面にＣｕ／Ｃｒ積層３２を形成する。そして、ホトリソグラフィ処理により所望の接着孔パターンにそれぞれ対応する例えば円形状のレジスト層Ｒ１１〜Ｒ１６をＣｕ／Ｃｒ積層３２の上に形成する。
【００５１】
次に、図１５の工程では、ホトリソグラフィ処理により所望の固定孔パターンにそれぞれ対応する例えば円形状のレジスト層Ｒ２１〜Ｒ２６をレジスト層Ｒ１１〜Ｒ１６の上にそれぞれ形成する。
【００５２】
図１６の工程では、レジスト層Ｒ１１〜Ｒ１６，Ｒ２１〜Ｒ２６をマスクとするＮｉ−Ｆｅ合金の選択メッキ処理によりＮｉ−Ｆｅ合金層からなる光ファイバ固定板１４を形成する。このとき、固定板１４は、Ｒ２１等の各レジスト層の周囲で上方に進むほど各レジスト層から離れるように（上方に進むに従ってサイズ（直径）が増大する固定孔を有するように）形成される。
【００５３】
図１９は、このときのメッキ層１４の成長状況をレジスト層Ｒ１１，Ｒ２１に関して例示するものである。Ｃｕ／Ｃｒ積層３２上においてレジスト層Ｒ１１の近傍の点Ｐから見たとき、メッキ層１４の表面における図示の点Ｑ，Ｒは、等距離にある。メッキ層１４は等方的に成長するので、直下にレジスト層Ｒ１１があってメッキ下地が露呈していない点Ｒでは、メッキ層１４がＰ点からレジスト層Ｒ１１を乗り越えて成長する。このため、メッキ層（固定板）１４は、各レジスト層の周囲で上方に進むほど各レジスト層から離れるように形成される。
【００５４】
図１７の工程では、薬液処理によりレジスト層Ｒ１１〜Ｒ１６，Ｒ２１〜Ｒ２６を除去して固定板１４に光ファイバ固定孔Ｍ１１〜Ｍ１６及び光ファイバ接着孔Ｋ１１〜Ｋ１６を付与する。この結果、固定板１４においては、一方の主面から他方の主面に貫通し且つ他方の主面に近づくにつれてサイズ（直径）を増大するように固定孔Ｍ１１〜Ｍ１６が形成されると共に、固定孔Ｍ１１〜Ｍ１６の小サイズ端にそれぞれ連続して該小サイズ端よりサイズ（直径）が大きい接着孔Ｋ１１〜Ｋ１６が形成される。
【００５５】
図１８の工程では、図１３に関して前述したと同様にＣｕ／Ｃｒ積層３２のうちのＣｕ層をエッチングで除去して基板３０から位置決め板１４を分離する。
【００５６】
図２０は、図１４〜１８の製法で得られた固定板１４を図１，２に示したような光ファイバホルダ１２の一端に装着して光ファイバの位置決めを行なった場合において、光ファイバ端部の固定状況を示すものである。
【００５７】
光ファイバＦ１，Ｆ２は、固定板１４の他方の主面（固定孔のサイズが大きい方の主面）側から固定孔Ｍ１１，Ｍ１２にそれぞれ挿通され、更に接着孔Ｋ１１，Ｋ１２を介して先端が固定板１４の一方の主面から突出するように配置される。このような状態において、接着孔Ｋ１１，Ｋ１２内で光ファイバＦ１，Ｍ２の周囲に接着剤を塗布し、硬化させることにより接着層Ａ１１、Ａ１２により光ファイバＦ１，Ｆ２を固定板１４に固定する。この後、固定板１４の一方の主面に研磨処理を施して光ファイバＦ１，Ｆ２の突出部（破線で示す部分）や接着層Ａ１１，Ａ１２の突出部（図示せず）を除去することにより固定板１４の一方の主面を平坦化する。
【００５８】
図２０に示した光ファイバ端部の固定構造を採用した場合は、図２に関して前述した接着層Ｓ１〜Ｓ８による光ファイバ固定構造を省略してもよく、あるいは接着層Ｓ１〜Ｓ８による光ファイバ固定構造を併用してもよい。
【００５９】
上記した光ファイバ固定板の製法によれば、光ファイバ固定孔Ｍ１〜Ｍ８，Ｍ１１〜Ｍ１６の位置やサイズ及び光ファイバ固定孔間ピッチを０．３μｍ等のサブミクロンの精度で設定することができる。また、固定板１４としては、固定孔Ｍ１〜Ｍ８，Ｍ１１〜Ｍ１６が１次元配列をなすものを例示したが、固定孔が２次元配列をなすものも上記したと同様にして作成可能である。更に、図３に関して前述したＰ１１等のピン嵌合孔も、上記したＭ１又はＭ１１等の固定孔と同様にして精度よく形成することができる。
【００６０】
この発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、種々の改変形態で実施可能なものである。例えば、次のような変更が可能である。
【００６１】
（１）光ファイバホルダは、光ファイバの延長方向に直交する断面形状が四辺形状に限らず、円形状、多角形（例えば三角形、六角形）状等であってもよい。
【００６２】
（２）光ファイバホルダの光ファイバ保持孔やピン保持孔、光ファイバ固定板の光ファイバ固定孔やピン嵌合孔の形状は、円形状に限らず、多角形（例えば三角形、四辺形、平行四辺形、六角形）状等であってもよい。
【００６３】
（３）この発明は、２次元光コネクタに限らず、１次元コネクタや単芯の光コネクタ（光ファイバ１本のコネクタ）にも適用可能である。
【００６４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、光ファイバホルダの一方及び他方の端面にそれぞれ第１及び第２の光ファイバ固定板を複数のガイドピンにより位置合せして配置すると共に第１及び第２の光ファイバ固定板により光ファイバの直線性又は平行度を確保した状態で光ファイバホルダの一方の端面側にて第１の光ファイバ固定板により各光ファイバの端面位置を決定するようにしたので、光ファイバホルダの一方の端面において光ファイバ端面の位置精度を±１μｍ以下にすることができ、光ファイバ間の結合損失が少ない光コネクタを実現できる効果が得られる。
【００６５】
また、光ファイバホルダの一方の端面側で第１の光ファイバ固定板の各固定孔のサイズを光ファイバの受入れが容易になるように設定すると共に光ファイバホルダの他方の端面側で第２の光ファイバ固定板の各固定孔のサイズを光ファイバの受入れが容易になるように設定したので、各光ファイバを第２の光ファイバ固定板の対応する固定孔から光ファイバホルダの対応する保持孔を介して第１の光ファイバ固定板の対応する固定孔に挿通する作業が簡単且つスムーズとなり、光コネクタの製作が容易となる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る２つの光コネクタの接続前の状態を示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ’線に沿う断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ’線及びｙ−ｙ’線に沿う断面図である。
【図４】図１の光コネクタの一接続例を示す一部断面側面図である。
【図５】図１の光コネクタの他の接続例を示す一部断面側面図である。
【図６】この発明に係る光コネクタの製法におけるコネクタ本体組立工程を示す側面図である。
【図７】図６の工程に続く光ファイバ挿通・固定工程を示す側面図である。
【図８】図７の工程に続く端面研磨工程を示す側面図である。
【図９】図８の工程に続くガイドピン固定工程を示す側面図である。
【図１０】この発明に係る光ファイバ固定板の製法の一例におけるレジスト層形成工程を示す断面図である。
【図１１】図１０の工程に続く選択メッキ工程を示す断面図である。
【図１２】図１１の工程に続くレジスト除去工程を示す断面図である。
【図１３】図１２の工程に続く分離工程を示す断面図である。
【図１４】この発明に係る光ファイバ固定板の製法の他の例におけるレジスト層形成工程を示す断面図である。
【図１５】図１４の工程に続くレジスト層形成工程を示す断面図である。
【図１６】図１５の工程に続く選択メッキ工程を示す断面図である。
【図１７】図１６の工程に続くレジスト除去工程を示す断面図である。
【図１８】図１７の工程に続く分離工程を示す断面図である。
【図１９】図１６の選択メッキ処理におけるメッキ層の成長状況を示す断面図である。
【図２０】図１４〜１８の製法で得られた固定板を用いて光ファイバの位置決めを行なった場合において光ファイバ端部の固定状況を示す断面図である。
【図２１】従来のピン付き光コネクタを示す斜視図である。
【図２２】従来の孔付き光コネクタを示す斜視図である。
【符号の説明】
１０，２０：光コネクタ、１２，２２：光ファイバホルダ、１４，１６，２４，２６：光ファイバ固定板、１８ａ，１８ｂ，２８ａ，２８ｂ：ガイドピン、Ｆ，Ｆ’：光ファイバ群、Ｍ：光ファイバ固定孔群、Ｈ１〜Ｈ８：光ファイバ保持孔、Ｍ１〜Ｍ８，Ｎ１〜Ｎ８：光ファイバ固定孔、Ｆ１〜Ｆ８：光ファイバ、Ｓ１〜Ｓ８，Ａ１１，Ａ１２：接着層、Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ２１，Ｐ２２，Ｑ１１，Ｑ１２，Ｑ２１，Ｑ２２：ピン嵌合孔、Ｇ１１，Ｇ１２，Ｇ２１，Ｇ２２：ピン保持孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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