(57)【要約】【目的】コンベヤ装置のエンドレスベルトを支持するロールの軸線と交差する方向のシール台を、前記ベルトに設置すると共に、前記シール台に袋口を揃い載せた包袋を前記ベルトで運搬しながら、その袋口を加熱シールする装置では、フレキシブル製の前記シール台がプーリの回りを迂回するとき、その内面と外面との伸び量の差による問題を解決する。【構成】エンドレスベルト１０にビス２７を用いて両端を固定するフレキシブルシール台１６に沿い、前記ベルト１０に落し穴３５を、またベルトを支持するプーリ１１の回りに落し輪溝３６をそれぞれ形成する。シール台１６はプーリ１１の回りをＵターンするとき、必然的にシール台１６の内面と外面との間に伸び量の差が発生するが、シール台１６を落し穴３５及び落し輪溝３６に沈めることにより、同シール台１６の対称面の伸びは、その２つ面相互間で吸収し合う。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端一対のプーリで支持するエンドレスベルト上の、前記プーリの軸線と交差する方向のシール台に袋口を載置する包袋を、前記ベルトと一体に断続移送し、シールバー配置域において前記シール台に向けて下降するシールバーにより、前記包袋の袋口を挟圧して溶融するシール機構であって、フレキシブル材により形成した前記シール台の両端局部を前記ベルトに固着する一方、前記シール台の両端固着部の内側領域に、シール台に沿って前記ベルトに落し穴を形成した装置。
【請求項２】
一対のプーリで支持するエンドレスベルト上の、前記プーリの軸線と交差する方向のシール台に袋口を載置する包袋を、前記ベルトと一体に断続移送し、シールバー配置域において前記シール台に向けて下降する同シールバーにより前記包袋の袋口を溶融するシール機構であって、フレキシブル材により形成した前記シール台の両端局部を前記ベルトに固定する一方、前記シール台の両端局部下にそれぞれ橋脚を形成し、該両橋脚間のてシール台下側に退避間隙を形成した装置。
【請求項３】
落し穴の通過領域と一致して、一対のプーリに落し輪溝を形成した請求項１及び２それぞれに記載の装置。
【請求項４】
シール台に沿って配置する可撓性支持台上の袋口を、前記支持台上に沿って存在する弾性棒によって前記支持台に押さえる請求項１及び２それぞれに記載の装置。
【請求項５】
シール台に向けて下降するシールバーを、
ベルトとに向けて下降し且つ内部に真空環境を形成するための気密空間を形成する耐圧チャンバーに取付け、該気密空間において袋口をシールする請求項１及び２それぞれに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は包装用袋の開口縁を加熱溶着するための、ベルトコンベヤ式シール装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
積み重ねた包袋を１枚づつ機械的に取り出し且つ無端軌道に沿って運搬すると共に、運搬中の包袋にオートチェッカーにより被包装物を順次投入しあと、前記各包袋の袋口をシールバーによって次々と加熱溶着する自動機の、包装業界における浸透度は極一般化しているが、例えば漬物葉や粘性のある煮豆のような容積計量に適さず又袋詰め自動化に不向きな被包装物は、作業員の手で袋詰めし、また計量を行なう現状であるので、この種の包袋のシールも一般的にはベルトコンベヤ上に多数の包袋を並列載置し、前記各包袋をベルトコンベヤでもって並列移送しながらシールする装置を使用する。
【０００３】
前記のベルトコンベヤ式シール装置は、エンドレスベルトに設置する棒状シール台を、前記ベルトを支持するロールつまりプーリの軸線と平行配置し、同シール台上に袋口を揃え配置した５、６個程度の包袋を一斉に並列移送し、移送軌道上域に配置したシールバーを前記シール台上の各袋口に押し当てて加熱シールする構成が一般的であるが、例えば沢庵漬けのような棒状物の包袋はそれなりの長さを備えるから、この種包袋のシールを前記の装置で行なうようにすると、ベルト上の各シール台のピッチは必然大きくなるという問題があり、従ってこの種包袋のシールは、ベルトに対しシール台を、プーリの軸線と交差する方向に固定したベルトコンベヤを使用する（実開昭５９−９４００４参照）。
【０００４】
しかしプーリの軸線と交差する方向にシール台を固定するベルトコンベヤでは、図１２に示すごとくベルト１がそれを支えるプーリ２の回りを迂回するとき、前記ベルトに固定したシール台３も一体可曲することになるが、この場合シール台３の上下面には伸び量の差が生ずるのでシール台に細かい分割処理４が必要になり、この結果袋口に均等なシール圧を得られないという問題がある。またシール台に包袋から溶け出すプラステイック溶融膜が付着するのを防止するための例えばテフロン（商標登録）など離型性のテープを被せるが、上下面に伸び量の差が生ずるシール台に前記テープの使用は適正でないという問題もある。
【０００５】
他例としてベルト１とシール台３とを一体化せず、ベルト１と一体に移動する包袋の袋口を、不動のシール台３上に座礁させたあと、上部からのシールバーの下降で前記袋口を加熱シールする技術も開示されるが、ベルト１上に配置する包袋の位置決めは必然不正確になるので、搬入する各包袋の袋口縁とシール台３の端辺とが揃わず、結果として各包袋相互の各シール痕跡が不規則になる欠点がある。
【０００６】
【その解決手段】
本発明は、以上の各問題を解決することを目的とするもので、一対のプーリ１１、１２で支持するエンドレスベルト１０上の、前記プーリ１１の軸線と交差する方向のシール台１６に袋口を載置する包袋１７を、前記ベルト１０と一体に断続移送し、シールバー配置域において前記シール台１６に向けて下降するシールバーにより前記包袋１７の袋口を挟圧して溶融するシール機構であって、フレキシブル材により形成した前記シール台１６の両端局部を前記ベルト１０に固着する一方、前記シール台１６の両端固着部内側領域に、同シール台１６に沿って前記ベルト１０に落し穴３５を形成して構成する。
【０００７】
しかして一般的にはベルト１０をゴムのような可撓性の板によって形成するが、一対のプーリ１１、１２の回りを同ベルト１０と一体に巡回するシール台１６をフレキシブル材により形成しているので、プーリ１１の外側をシール台１６は柔軟に可曲してＵターンすることになり、この場合同シール台１６はベルト１０の落し穴３５に沈みながら可曲する。既に説明したように図１２に示す従来技術ではシール台３の内面がベルト１に固着する関係で、同外面が必然的に引き伸ばされ、仮にテフロンテープを貼り付けていると、同テフロンテープを引き剥がすことになったが、シール台１６をベルト１０の落し穴３５に沈ませて同シール台１６の外面の延伸現象をなくしたので、シール台１６の小刻みな分割の必要はなくなり、またテフロンテープの強制剥離を解消することが可能になるのである。
【０００８】
なおシール台１６の高さ方向の厚みの大小によっては、シール台内面に対する同外面の延伸率が拡大するので、この場合はシール台１６をプーリ１１に形成する落し輪溝３６内にも沈めてシール台１６の外面延伸現象を押えることができる。また別例として、図１０のごとくシール台５０の両端局部下にそれぞれ橋脚５３を形成し、これら両橋脚５３間においてシール台下側に退避間隙５２を形成することにより、ベルト５５と一体にプーリの外をＵターンするときシール台５０を、前記の退避間隙５２の範囲で沈め、同シール台５０外面の延伸現象を押えることができる。
【０００９】
【発明の実施形態】
図３に示すベルトコンベヤ式のシール機構は、一対の丸棒型プーリ１１、１２の回りにエンドレスベルト１０を張設する一方、前記ベルト１０の上域に箱型の耐圧チャンバー１３を配置して構成するもので、モータ１４の動力で前記ベルト１０を矢印１５に向け設定量だけ移動すると、前記プーリ１１の軸線に交差する方向に向けベルト１０に固定したシール台１６は、前記耐圧チャンバー１３の下に潜りこむので、同耐圧チャンバー１３が下降してベルト１０に密着すると、シール台１６に袋口を揃え配置した所定数の包袋１７は、ベルト１０と耐圧チャンバー１３とが囲む気密室の真空環境下で袋口を溶融密封されるのである。
【００１０】
図４は前図の側面を表し、前記両プーリ１１、１２の両端をそれぞれ軸受１８を介して機台１９に固定する一方、耐圧チャンバー１３の対称部に固定し且つ垂下するラック歯２０を、前記機台１９に立設したブラケット２１が支持するピニオン２２に係合し、該ピニオン２２の回転で前記耐圧チャンバー１３の上下運動を操作する構成で、さらに前記機台１９の前後面中心から突き出る一対のピン２３をそれぞれ軸受２４を介しベース２５に支持すると共に、前記機台１９とベース２５とを連結ねじ２６を介して結合し、図５に示す耐圧チャンバー１３の上面に設置したシリンダ２８により、シールバー２９をシール台１６上の包袋１７の開口縁に押し下げて溶融シールするのである。なお包袋１７の内部に収容する被包装物が粉粒体または液体のごとく袋口から溢れる可能性の高い場合、図４の連結ねじ２６の締込みで、機台１９を、被包装物が包袋１７の外に零れにくい方向に傾むけことができる。
【００１１】
図６に示すごとくフレキシブルシール台１６の両端をビス２７でもっ固定するベルト１０は、前記シール台を沈めるため同シール台１６に沿って落し穴３５を切り抜き形成し、また図２に図示するようにプーリ１１、１２は前記落し穴３５と沿う位置に落し輪溝３６を形成する。この結果図１に示すようにシール台１６がプーリ１１の回りをＵターンするとき、同シール台１６は外面を延伸せることなくベルトの落し穴３５内に沈み込み、或いはまたシール台１６の高さ方向の厚み数値によっては前記落し輪溝３６にも沈み込むのである。
【００１２】
図５に示すように耐圧チャンバー１３の下域には、場合によっては前記耐圧チャンバーの下降圧を支える架橋型定盤３７の設置が必要であるが、シールバー２９はその下降圧によってフレキシブルシール台１６を落し穴３５を通して定盤３７の上面まで押し下げるので、包袋に対するシール圧の不足現象が生ずることになり得る。そこでかかる現象防止のため図７はシール台１６の下面に、ベルト１０の厚み、つまり落し穴３５の深さ分に相当する高さのフレキシブル下駄歯３８を一体形成する（図８をも参照）。結果的に前記下駄歯３８は定盤３７に接地してシールバーの下降圧に対向する。
【００１３】
図９は、ベルト１０とシール台１６とが一体に横移動する間、下降退避する定盤３７の、落し穴３５との対向位置に支持台３９を突出形成した例であり、前記ベルト１０が停止すると定盤３７は上昇し、支持台３９でシール台１６を支持するのである。この場合定盤３７と仮想枠４０の部分とを別構成すると共に、定盤３７を常時ベルト１０に接触させ、仮想枠４０の部分のみをベルト１０の移動に対応して上下動させるものを設計することもできる。
【００１４】
図１０はフレキシブル材により形成したシール台５０の両端局部をビス５４でもってベルト５５に固定する一方、前記シール台の両端局部下にそれぞれ橋脚５３を形成し、該両橋脚間においてシール台下側に退避間隙５２を形成した機構で、ベルト５５が停止するたびに支持台５７を前記ベルトの落し穴５６を通して押上げ、上からのシールバーの下降圧を支えるのであり、当該装置の場合、シール台５０がプーリの外をＵターンするとき該シール台５０は前記退避間隙５７の厚み分だけベルト５５方向に沈み、場合のよっては落し穴５６及びプーリの落し輪溝にも沈むのである。
【００１５】
１１図はシール台１６に沿って断面三角形の可撓性支持台６０を設置（図２をも参照）する一方、ベルト１０に上下揺動可能に支持する一対の支持リンク６１の間に弾性棒６２を架設し、この弾性棒６２により包袋１７の開口部近傍を、前記可撓性支持台６０の押えて支持する構成であり、Ｕ形可曲可能なように前記弾性棒６２として長手方向に延伸可能なコイルスプリング、ゴム製棒を使用する。前記のシール台１６と可撓性支持台６０とは別個構成であるから、Ｕターン時シール台１６のみが落し穴３５に沈没する。ただしシール台１６と可撓性支持台６０とを一体形成し、これら両者を一体に落し穴３５及びプーリの落し輪溝３６に沈めることは可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベルト支持プーリ部分の側視断面図
【図２】前図の正面図
【図３】装置全体の平面図
【図４】前図の側面図
【図５】耐圧チャンバーの部分説明図
【図６】ベルトコンベヤの部分平面図
【図７】シール台の拡大断面図ただし次図のＶＩＩ−ＶＩＩ断面
【図８】前図の正面図
【図９】シール台の拡大断面図
【図１０】シール台の正面図
【図１１】袋口押え棒の説明平面図
【図１２】従来技術の説明図
【符号の説明】
１０…ベルト
１１、１２…プーリ
１３…耐圧チャンバー
１６…シール台
１７…包袋
３５…落し穴
３６…落し輪溝
３７…定盤
３８…下駄歯
３９…支持台
５３…架橋
５２…退避間隙
６０…可撓性支持棒
６１…揺動リンク
６２…弾性棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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