(57)【要約】【課題】複数の製品種を製品種毎に別々の貯槽に貯蔵する貯蔵システムであって、各製品種を誤りなく所定の貯槽に貯蔵することができるという特徴を有する貯蔵システムを提供する。【解決手段】複数の製品種を製品種毎に別々の貯槽に貯蔵する貯蔵システムであって、貯蔵すべき物の製品種毎に予め定められた特性について、許容範囲内にあるか否かを自動的に確認し、許容範囲内にある物についてのみ貯蔵を可能とする貯蔵システム。本発明が対象とする製品としては、合成樹脂のパウダー、ペレット等を挙げることができる。貯蔵システム及び操作によって貯蔵・出荷を行えば、本貯蔵システムの機能上の問題点に起因して出荷製品である合成樹脂ペレットの特性が許容範囲を外れること、及び異なる製品種のコンタミネーションは発生しない。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の製品種を製品種毎に別々の貯槽に貯蔵する貯蔵システムであって、貯蔵すべき物の製品種毎に予め定められた特性について、許容範囲内にあるか否かを自動的に確認し、許容範囲内にある物についてのみ貯蔵を可能とする貯蔵システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯蔵システムに関するものである。更に詳しくは、本発明は、複数の製品種を製品種毎に別々の貯槽に貯蔵する貯蔵システムであって、各製品種を誤りなく所定の貯槽に貯蔵することができるという特徴を有する貯蔵システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数の製品種を製品種毎に別々の貯槽に貯蔵する必要は、各種産業において頻発する。たとえば、合成樹脂等のポリマーは多くの製品種のものが一つの製造工程で製造され、製造された各製品種のポリマーは別々に所定の貯槽に貯蔵される。ここで、各グレードのポリマーを誤りなく所定の貯槽に貯蔵する必要がある。
貯蔵システムとしては、たとえば特許文献１に、油等を誤りなく確実に所定の貯槽に移送し、かつ移送中の汚染を監視するものが開示されている。
【０００３】
しかしながら、従来の方法においては、製品特性の測定による製品種判別が出来ない場合において各製品種を誤りなく所定の貯槽に貯蔵するという観点からは必ずしも満足できるものではなかった。また、移送先貯槽内の製品と、移送元貯槽内の製品の混合製品について製品特性を予測し、その予測特性に基づいて移送の可否を決定するものは存在しなかった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１９３６９９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる状況において、本発明が解決しようとする課題は、複数の製品種を製品種毎に別々の貯槽に貯蔵する貯蔵システムであって、各製品種を誤りなく所定の貯槽に貯蔵することができるという特徴を有する貯蔵システムを提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、複数の製品種を製品種毎に別々の貯槽に貯蔵する貯蔵システムであって、貯蔵すべき物の製品種毎に予め定められた特性について、許容範囲内にあるか否かを自動的に確認し、許容範囲内にある物についてのみ貯蔵を可能とする貯蔵システムに係るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明が対象とする製品としては、合成樹脂のパウダー、ペレット等を挙げることができる。
【０００８】
本発明のシステムは、貯蔵すべき物の製品種毎に予め定められた特性について、許容範囲内にあるか否かを自動的に確認し、許容範囲内にある物についてのみ貯蔵を可能とする貯蔵システムである。
【０００９】
以下、複数の製品種の合成樹脂のペレットを所定の貯槽に貯蔵する場合を例にとって、詳細に説明する。
【００１０】
貯槽に貯蔵する製品が製造工程において決定された製品種を最初に貯蔵する貯槽において製造工程からの情報に基づき連続的かつ自動的に記録する。すなわち、製造工程において製品種の切り替えが行われれば、最初の貯槽に記録される製品種も自動的に変化する。
【００１１】
最初の貯槽から次の貯槽に移送する場合、両貯槽に記録されている製品種が同一かつ移送後の混合製品が製品種毎に予め定められた特性について許容範囲内にあると予測されること、または次の貯槽が空であることのうち、一つ以上の条件を満たす場合についてのみ移送が行われる。それ以外の場合に移送操作を行おうとした場合には、操作者に対して警報が出力され、移送は行われない。
【００１２】
製品種毎に定められた特性の許容範囲は、予めデータベースとして貯蔵システムに入力される。
【００１３】
各貯槽が空であるという記録は、例えばレベル計の指示やハンマリング音による自動判別による自動記録でもよいし、操作者による手動記録でもよい。
【００１４】
次の貯槽から更にその次以降の貯槽に移送する場合についても、最初の貯槽から次の貯槽に移送する場合と同様に移送の可否判定が行われる。
【００１５】
【実施例】
次に、本発明を実施例により説明する。
実施例１
本実施例の貯蔵システムの貯槽及び移送フローを図１に示す。
製造工程１で製造された合成樹脂ペレットを最初の貯槽２へ連続的に移送される。移送開始前に、製造工程１に記録されている製品種と貯槽２に記録されている製品種とを自動照合し、製品種が合致していない場合は移送されない。
貯槽２から、樹脂特性分析待ち貯槽３へ移送を行い、貯槽３内の樹脂ペレットが所定量に達した時点で、移送先を貯槽３から貯槽４に切り替える。
貯槽４、５、６についても貯槽３と同様に移送先の切り替えが行われる。
貯槽２から、貯槽３へ移送を開始する前に、貯槽２に記録されている製品種と貯槽３に記録されている製品種とを自動照合し、製品種が合致している場合または貯槽３が空である場合のいずれかの場合のみ移送が行われる。
貯槽２から貯槽４、５、６への移送についても、貯槽２から貯槽３への移送時と同様のチェックが行われる。
貯槽２から貯槽３に移送し、貯槽３内の合成樹脂ペレットが所定量に達した時点で貯槽３内の合成樹脂ペレットの特性を得るため分析を行う。分析によって得られた特性は、貯槽３に記録される。貯槽４、５、６についても同様の処置を行う。
貯槽３、４、５、６のいずれか一つの貯槽から、ストック用貯槽７、８のいずれか一つの貯槽へ移送を行う。移送を開始する前に、移送元貯槽に記録されている製品種と移送先貯槽に記録されている製品種とを自動照合し、製品種が合致し、かつ移送後の混合製品が製品種毎に予め定められた特性について許容範囲内にあると予測されること、または移送先貯槽が空であることのうち、一つ以上の条件を満たす場合のみ移送が行われる。
貯槽７、８のいずれか一つの貯槽から、出荷用貯槽９、１０、１１のいずれか一つの貯槽へ移送を行う。移送を開始する前に、移送元貯槽に記録されている製品種と移送先貯槽に記録されている製品種とを自動照合し、製品種が合致していること、または移送先貯槽が空であることのうち、一つ以上の条件を満たす場合のみ移送が行われる。
以上の貯蔵システム及び操作によって貯蔵・出荷を行ったが、本貯蔵システムの機能上の問題点に起因して出荷製品である合成樹脂ペレットの特性が許容範囲を外れること、及び異なる製品種のコンタミネーションは発生しなかった。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、複数の製品種を製品種毎に別々の貯槽に貯蔵する貯蔵システムであって、各製品種を誤りなく所定の貯槽に貯蔵することができるという特徴を有する貯蔵システムを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１において使用した貯蔵システムの貯槽・移送フロー図である。
【符号の説明】
１  製造工程
２  製造工程から直接移送される、最初の貯槽
３  樹脂特性分析待ち貯槽
４  樹脂特性分析待ち貯槽
５  樹脂特性分析待ち貯槽
６  樹脂特性分析待ち貯槽
７  ストック用貯槽
８  ストック用貯槽
９  出荷用貯槽
10  出荷用貯槽
11  出荷用貯槽
【図１】
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