(57)【要約】【課題】剥離紙がなくても絆創膏を清潔に保つことができ、用時に手取り早く簡単に絆創膏を患部に貼ることができ、剥離紙が不要であり、製造コストを安くできる絆創膏製品、並びに、この絆創膏製品を製造する製造装置を提供する。【解決手段】粘着層１２が形成された本体シート１１を備えた絆創膏１０と、この絆創膏１０が収容される包装材２０とから構成されており、該包装材２０の内面に、シリコーン層２２Ｌ　，２８Ｌ　が形成されており、包装材２０のシリコーン層２２Ｌ　，２８Ｌ　に、絆創膏１０の粘着層１２が重ね合わされている。包装材２０が、袋状に形成され、その開口部から絆創膏１０の本体シート１１の一端部が挿入されているカバー部２６と、袋状に形成され、その開口部から絆創膏１０の本体シート１１の他端部が挿入されている保持部２１とからなり、保持部２１の開口部と、カバー部の２６開口部とが重なり合っており、分離可能である。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着層が形成された本体シートを備えた絆創膏と、該絆創膏が収容される包装材とからなり、
該包装材の内面に、シリコーン層が形成されており、
該包装材のシリコーン層に、前記絆創膏の粘着層が重ね合わされた
ことを特徴とする絆創膏製品。
【請求項２】
前記包装材が、その両端間で分離可能に形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の絆創膏製品。
【請求項３】
前記包装材が、
袋状に形成され、その開口部から前記絆創膏の本体シートの一端部が挿入されているカバー部と、
袋状に形成され、その開口部から前記絆創膏の本体シートの他端部が挿入されている保持部とからなり、
前記保持部の開口部と、前記カバー部の開口部とが重なり合っている
ことを特徴とする請求項１記載の絆創膏製品。
【請求項４】
前記カバー部の開口部と、前記保持部の開口部との間が密着されている
ことを特徴とする請求項３記載の絆創膏製品。
【請求項５】
粘着層が形成された本体シートを備えた絆創膏が、表側包装材および裏側包装材で包装された絆創膏製品を製造する製造装置であって、
前記絆創膏を順次搬入する絆創膏搬入部と、
前記表側包装材となる予定の表側包装材シートを走行させる表側シート走行部と、
シリコーン層が形成されており、前記裏側包装材となる予定の裏側包装材シートを走行させる裏側シート走行部と、
走行中の前記表側包装材シートおよび裏側包装材シートを、その間に前記絆創膏を挟み込んだ状態で、かつ、裏側包装材シートのシリコーン層に絆創膏の粘着層が接触するように、重ね合わせる重合部と、
重ね合わされた状態の前記表側包装材シートおよび裏側包装材シートを、各絆創膏の周囲部分でシールするシール部と、
前記表側包装材シートと裏側包装材シートを、隣接する絆創膏同士の間でカットするカット部とからなる
ことを特徴とする絆創膏製品の製造装置。
【請求項６】
前記表側包装材シートを形成する表側シート形成部と、
前記裏側包装材シートを形成する裏側シート形成部とからなり、
前記表側シート形成部が、
原反ロールから繰り出された保持部表面シート、並びに、原反ロールから繰り出されたカバー部表面シートの側端縁部同士を一部重ね合わせて、前記表側包装材シートを形成するものであり、
前記裏側シート形成部が、
原反ロールから繰り出された保持部裏面シート、並びに、前記原反ロールから繰り出されたカバー部裏面シートの側端縁部同士を一部重ね合わせて、前記裏側包装材シートを形成するものである
ことを特徴とする請求項５記載の絆創膏製品の製造装置。
【請求項７】
前記表側シート形成部が、前記保持部表面シートおよびカバー部表面シートの端縁部同士を密着させるものであり、
前記裏側シート形成部が、前記保持部裏面シートおよびカバー部裏面シートの端縁部同士を密着させるものである
ことを特徴とする請求項６記載の絆創膏製品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絆創膏製品およびその製造装置に関する。
現在市販されている絆創膏は、消毒液付きのガーゼがパッドとして粘着テープに取り付けられたものであり、パッドを擦傷や創傷等の患部に当てた状態で粘着テープを貼り付ければ、パッドによって患部を簡単に保護することができる。本発明は、かかる絆創膏が包装された絆創膏製品およびこの絆創膏製品を製造する製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は従来の絆創膏製品１０１　の単体図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線断面図である。図１４は従来の絆創膏製品１０１　の使用説明図である。図１３〜図１４に示すように、絆創膏製品１０１　は、絆創膏１１０　が、上下一対の包装材　１２１、１２２　に挟み込まれて包装されたものである。絆創膏１１０　は、本体シート１１の裏面に粘着層１２が形成され、この粘着層１２の中央部に消毒液付きのガーゼがパッド１３として取り付けられている。
そして、本体シート１１の粘着層１２が、上下一対の包装材　１２１、１２２　にくっつくことを防ぐために、本体シート１１の粘着層１２には左右一対の剥離紙１１４　，１１５　が重ね合わされている。
【０００３】
図１４（Ｉ）、（ＩＩ）に示すように、従来の絆創膏１１０　を患部に貼り付けるときには、まず、包装材１２１　、１２２　を上下に開いて、その中から絆創膏１１０　を取り出す。
つぎに、図１４（ＩＩＩ）に示すように、絆創膏１１０　の本体シート１１から左右一対の剥離紙１１４　、１１５　を剥離させながら、パッド１３を露出させて、パッド１３を所望の患部に当てる。
最後に、パッド１３を所望の患部に当てた状態で剥離紙１１４　、１１５　を剥がし取り、本体シート１１の粘着層１２を患部の周辺に貼り付ければ、絆創膏１１０　を患部に貼り付けることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来の絆創膏１１０　は、包装材１２１　、１２２　から絆創膏１１０　を取り出した後に剥離紙１１４　，１１５　を剥がし取る手間が必要であり、救急のときを含め用時に、手取り早く患部に貼付することができない。
しかも、剥離紙１１４　，１１５　を剥がすときには本体シート１１を触らなければならないが、このとき、剥離紙１１４　，１１５を掴んでいる手などに本体シート１１の粘着層１２がくっついてしまい、うまく貼り付けることができない場合もある。とくに、指先に絆創膏１１０　を貼る場合、所望の患部にパッド１３を当てた状態で剥離紙１１４　、１１５　を剥がし取る作業は非常に困難である。
さらに、絆創膏１１０　は、本体シート１１とパッド１３、剥離紙１１４　、１１５　によって構成されているが、剥離紙１１４　，１１５　は本体シート１１の粘着層１２が包装材　１２１、１２２　にくっつくことを防ぐために設けられているものであり、絆創膏１１０　本来の機能を維持するために必要なものではない。したがって、剥離紙１１４　，１１５　をなくすことができれば、材料費や加工費を低減することができるが、現在、剥離紙１１４　，１１５　を有しない絆創膏１１０　は見あたらない。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑み、剥離紙がなくても絆創膏を清潔に保つことができ、用時に手取り早く簡単に絆創膏を患部に貼ることができ、剥離紙が不要であり、製造コストを安くできる絆創膏製品、並びに、この絆創膏製品を製造する製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の絆創膏製品は、粘着層が形成された本体シートを備えた絆創膏と、該絆創膏が収容される包装材とからなり、該包装材の内面に、シリコーン層が形成されており、該包装材のシリコーン層に、前記絆創膏の粘着層が重ね合わされたことを特徴とする。
請求項２の絆創膏製品は、請求項１記載の発明において、前記包装材が、その両端間で分離可能に形成されていることを特徴とする。
請求項３の絆創膏製品は、請求項１記載の発明において、前記包装材が、袋状に形成され、その開口部から前記絆創膏の本体シートの一端部が挿入されているカバー部と、袋状に形成され、その開口部から前記絆創膏の本体シートの他端部が挿入されている保持部とからなり、前記保持部の開口部と、前記カバー部の開口部とが重なり合っていることを特徴とする。
請求項４の絆創膏製品は、請求項３記載の発明において、前記カバー部の開口部と、前記保持部の開口部との間が密着されていることを特徴とする。
請求項５の絆創膏製品の製造装置は、粘着層が形成された本体シートを備えた絆創膏が、表側包装材および裏側包装材で包装された絆創膏製品を製造する製造装置であって、前記絆創膏を順次搬入する絆創膏搬入部と、前記表側包装材となる予定の表側包装材シートを、原反ロールから繰り出して走行させる表側シート走行部と、シリコーン層が形成されており、前記裏側包装材となる予定の裏側包装材シートを、原反ロールから繰り出して走行させる裏側シート走行部と、走行中の前記表側包装材シートおよび裏側包装材シートを、その間に前記絆創膏を挟み込んだ状態で、かつ、裏側包装材シートのシリコーン層に絆創膏の粘着層が接触するように、重ね合わせる重合部と、重ね合わされた状態の前記表側包装材シートおよび裏側包装材シートを、各絆創膏の周囲部分でシールするシール部と、前記表側包装材シートと裏側包装材シートを、隣接する絆創膏同士の間でカットするカット部とからなることを特徴とする。
請求項６の絆創膏製品の製造装置は、請求項５記載の発明において、前記表側包装材シートを形成する表側シート形成部と、前記裏側包装材シートを形成する裏側シート形成部とからなり、前記表側シート形成部が、原反ロールから繰り出された保持部表面シート、並びに、原反ロールから繰り出されたカバー部表面シートの側端縁部同士を一部重ね合わせて、前記表側包装材シートを形成するものであり、前記裏側シート形成部が、原反ロールから繰り出された保持部裏面シート、並びに、前記原反ロールから繰り出されたカバー部裏面シートの側端縁部同士を一部重ね合わせて、前記裏側包装材シートを形成するものであることを特徴とする。
請求項７の絆創膏製品の製造装置は、請求項６記載の発明において、前記表側シート形成部が、前記保持部表面シートおよびカバー部表面シートの端縁部同士を密着させるものであり、前記表側シート形成部が、前記保持部裏面シートおよびカバー部裏面シートの端縁部同士を密着させるものであることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明によれば、絆創膏が包装材によって包装されているので、絆創膏を清潔に保つことができる。また、絆創膏の粘着層が包装材のシリコーン層に重ね合わされているから、絆創膏の粘着剤層が包装材に強く接着せず、用時には手軽に剥がすことができる。このため、絆創膏用の剥離紙が不要であり、剥離紙を構成要素として備えていないので、材料費が安く、製造が簡単となる。
請求項２の発明によれば、包装材がその両端間で分離可能に形成されているから、包装材を分離して、一方の包装材のみを取り外せば、本体シートの一端部のみを露出させることができる。すると、他方の包装材の上から本体シートの他端部をつかんだ状態でパッドを患部に当てることができ、露出された本体シートの一端部の粘着層を患部の周辺に貼り付けることができる。そして、本体シートの一端部を貼り付けた状態で他方の包装材を本体シートに対して滑らせれば、本体シートの他端部を露出させることができ、同時に本体シートの他端部を患部の周辺に貼り付けることができる。つまり、本体シートを直接手で持たなくても本体シートを貼り付けることができるから、絆創膏の貼り付けを失敗することがない。しかも、剥離紙を取り外す手間も不要であるから、手取り早く簡単に絆創膏を患部に確実に貼り付けることができる。
請求項３の発明によれば、袋状のカバー部および袋状の保持部に本体シートが挿入されているだけであるので、カバー部や保持部を本体シートから簡単に取り外すことができる。よって、手取り早く簡単に絆創膏を患部に貼り付けることができる。そして、カバー部の開口部と保持部の開口部が重なり合っているから、包装材に包装された状態では絆創膏は外部に露出した部分がないので、絆創膏が汚れたりすることを防ぐことができる。
請求項４の発明によれば、包装材の内部が外部から遮蔽されるから、粘着層が乾燥せず、粘着性が低下することを防ぐことができる。
請求項５の発明によれば、表側シート走行部および裏側シート走行部によって、各原反ロールから表側包装材シートおよび裏側包装材シートが繰り出されて走行する。重合部によって、表側包装材シートおよび裏側包装材シートは、その間に絆創膏が順次挟み込まれた状態で重ね合わされ、シール部によって各絆創膏の周囲部分でシールされ、カット部によって隣接する絆創膏同士の間でカットされる。このため、絆創膏が表側包装材と裏側包装材により包装された絆創膏製品を連続して製造することができる。
請求項６の発明によれば、裏側シート形成部によって、保持部裏面シートおよびカバー部裏面シートは、その側端縁部同士が一部重ね合わされることにより、裏側包装材シートを形成することができる。他方、表側シート形成部によって、保持部表面シートおよびカバー部表面シートは、その側端縁部同士が一部重ね合わされることにより、表側包装材シートを形成することができる。重合部によって、表側包装材シートおよび裏側包装材シートは、その間に絆創膏が順次挟み込まれた状態で重ね合わされ、シール部によって各絆創膏の周囲部分でシールされ、カット部によって隣接する絆創膏同士の間でカットされる。このため、絆創膏が表側包装材と裏側包装材により包装され、カバー部と保持部の間で分離可能な絆創膏製品を連続して製造することができる。製造された絆創膏製品は、表側包装材が保持部表面フィルムおよびカバー部表面フィルムによって形成され、裏側包装材が保持部裏面フィルムおよびカバー部裏面フィルムによって形成されたものであり、裏側包装材のシリコーン層に絆創膏の粘着層が重ね合わせられたものである。しかも、保持部表面フィルムおよび保持部裏面フィルムによって、袋状の保持部が形成され、その開口部には絆創膏の一端部が挿入されている。カバー部表面フィルムおよびカバー部裏面フィルムによって袋状のカバー部が形成され、その開口部には絆創膏の他端部が挿入されている。このため、カバー部と保持部は、その両端間で分離させることができる。
請求項７の発明によれば、カバー部の開口部と保持部の開口部との間が密着された絆創膏製品を連続して大量に製造することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態の絆創膏製品１の平面図である。図２（Ａ）は図１のＩＩＡ　−ＩＩＡ　線断面図、図２（Ｂ）は図１のＩＩＢ　−ＩＩＢ　線断面図である。図１〜図２に示すように、本実施形態の絆創膏製品１は、絆創膏１０が包装材２０の内部に収容されたものである。
【０００９】
まず、絆創膏１０を説明する。
絆創膏１０は、本体シート１１、粘着層１２およびパッド１３から構成されたものであり、絆創膏用の剥離紙は備えていない。
【００１０】
本体シート１１は、例えば軟質塩化ビニル等の伸縮性が高い樹脂製のものが好適であるが、種々の素材を採択しうる。
なお、本体シート１１には、小さな通気孔をいくつか形成しておくと、患部が蒸れないので好適である。
【００１１】
本体シート１１の一面には、粘着層１２が形成されている。この粘着層１２は、感圧接着剤が塗布されたものである。この感圧接着剤は、水性感圧接着剤でもホットメルト感圧接着剤でもよい。例えば、ゴム、アクリル、シリコーンやポリウレタン等が有機溶剤に溶かされた溶液型接着剤、有機溶剤に何も溶かされていない溶液型接着剤、ホットメルト型接着剤、アクリルやゴム等が含まれたエマルジョン型接着剤、カレンダー接着剤、並びに、ラジエーション硬化型接着剤（ＵＶ）など、種々の接着剤を使用しうる。
粘着層１２の中央部には、パッド１３が形成されている。このパッド１３は、ガーゼ等に、殺菌性のある塩化ベンザルコニウム等の薬剤を含浸させたものであるが、種々のパッドを採択しうる。
なお、パッド１３は必ずしも必要なく、なくてもよい。
【００１２】
つぎに、包装材２０を説明する。
前記絆創膏１０は、包装材２０によって包装されている。この包装材２０は、表側包装材２と裏側包装材３とから構成されたものである。
【００１３】
前者の表側包装材２は、保持部表面フィルム２２およびカバー部表面フィルム２７が、その一端縁同士を一部重ね合わされたものである。また、保持部表面フィルム２２が表側包装材２の半分を構成しており、表側包装材２の残り半分がカバー部表面フィルム２７となっている。
【００１４】
保持部表面フィルム２２やカバー部表面フィルム２７は、いずれもフィルム本体のみで構成されている。シリコーン層は形成されていてもいなくてもよい。
フィルム本体は、例えばポリエチレンやポリオレフィン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂製のフィルム、並びに、このフィルムを紙や不織布等にラミネートしたものが好適である。
【００１５】
後者の裏側包装材３は、保持部裏面フィルム２３およびカバー部裏面フィルム２８が、その一端縁同士を一部重ね合わされたものである。また、保持部裏面フィルム２３が裏側包装材３の半分を構成しており、裏側包装材３の残り半分がカバー部裏面フィルム２８となっている。
【００１６】
保持部裏面フィルム２３やカバー部裏面フィルム２８は、いずれもフィルム本体にシリコーン層が形成されたものである。各裏面フィルム２３，２８のフィルム本体を示すときは、末尾にａをつけてフィルム本体２３ａ，２８ａと記し、シリコーン層を示すときは、末尾にＬをつけてシリコーン層２３Ｌ　，２８Ｌ　と記す。
フィルム本体２３ａ　，２８ａ　は、例えばポリエチレンやポリオレフィン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂製のフィルム、並びに、このフィルムを紙や不織布等にラミネートしたものが好適である。このフィルム本体２３ａ　，２８ａ　に、シリコーン塗布機によってシリコーン液を塗布することにより、シリコーン層２３Ｌ　，２８Ｌ　を形成することができる。
【００１７】
前記裏側包装材３のシリコーン面、すなわち保持部裏面フィルム２３およびカバー部裏面フィルム２８の各シリコーン層２３Ｌ　，２８Ｌ　には、前記絆創膏１０の粘着層１２が重ね合わされている。シリコーンと粘着剤は剥離性が高いため、絆創膏１０から保持部裏面フィルム２３やカバー部裏面フィルム２８を剥離させる場合、保持部裏面フィルム２３やカバー部裏面フィルム２８側に粘着剤が残らずに、簡単にキレイに剥離させることができる。
【００１８】
そして、表側包装材２および裏側包装材３は、その間に絆創膏製品１が挟み込まれた状態で、絆創膏製品１の周囲部分が熱シールされている。前記保持部表面フィルム２２および保持部裏面フィルム２３が熱シールされた外周部分を、シール部分２４で示している。前記保持部表面フィルム２２および保持部裏面フィルム２３は、シール部分２４で一体化されて、袋状の保持部２１が形成されている。
【００１９】
他方、カバー部表面フィルム２７およびカバー部裏面フィルム２８が熱シールされた外周部分を、シール部分２５で示している。カバー部表面フィルム２７およびカバー部裏面フィルム２８は、シール部分２５で一体化されて、袋状のカバー部２６が形成されている。
前記絆創膏１０の本体シート１１は、その一端部に保持部２１の開口部が挿入され、他端にカバー部２６の開口部が挿入されている。
そして、保持部２１の開口部の外側に、カバー部２６の開口部が重なり合った状態で包装されているのである。
【００２０】
包装材２０を構成する各フィルム２２，２３，２７，２８の関係をまとめると、以下の表のようになる。
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すなわち、保持部表面フィルム２２および保持部裏面フィルム２３によって、保持部２１が構成されており、カバー部表面フィルム２７およびカバー部裏面フィルム２８によってカバー部２６が構成されている。また、保持部表面フィルム２２およびカバー部表面フィルム２７によって表側包装材２が構成されており、保持部裏面フィルム２３およびカバー部裏面フィルム２８によって裏側包装材３が構成されている。
【００２１】
上記のごとき構成の本実施形態の絆創膏製品１によれば、絆創膏１０は包装材２０によって包装されているので、絆創膏１０を清潔に保つことができる。また、絆創膏１０の粘着層１２が保持部裏面フィルム２３およびカバー部裏面フィルム２８の各シリコーン層２３Ｌ　，２８Ｌ　に重ね合わされているので、絆創膏用の剥離紙が不要であり、絆創膏用の剥離紙を構成要素として備えていないので、嵩ばらず、材料費が安く、製造が簡単である。
【００２２】
つぎに、本実施形態の絆創膏製品１の使用方法を説明する。
図３は本実施形態の絆創膏製品１の使用手順説明図である。
図３（Ｓ１）に示すように、包装材２０のカバー部２６は、そのカバー部裏面フィルム２８のシリコーン層２８Ｌ　と絆創膏１０の粘着層１２との間の弱い粘着力により、絆創膏１０に重ね合わされている。
このため、図３（Ｓ２）に示すように、カバー部２６の端部を掴んで引っ張るだけで、カバー部２６を簡単に絆創膏１０から剥がし取ることができ、カバー部２６を保持部２１から分離させることができる。したがって、絆創膏１０の半面を簡単に露出させることができる。
つぎに、図３（Ｓ３）に示すように、絆創膏１０が患部ｆに重なるように、絆創膏１０を患部ｆの周囲に貼付する。そして、残りの保持部２１を引っ張ると、前記カバー部２６と同様に、絆創膏１０から保持部２１を簡単に剥がし取ることができ、絆創膏１０を患部ｆに貼付することができる。
よって、絆創膏１０に手を触れることなく清潔なままの状態で絆創膏１０を、包装材２０から取り出すことができる。
【００２３】
本実施形態の絆創膏製品１によれば、以下の（１）〜（３）の効果を奏する。
（１）絆創膏１０が包装材２０によって包装されているので、絆創膏１０を清潔に保つことができる。また、絆創膏１０の粘着層１２が包装材２０のシリコーン層２３Ｌ　，２８Ｌ　に重ね合わされているから、絆創膏１０の粘着剤層１２が包装材２０に強く接着せず、用時には手軽に剥がすことができる。このため、絆創膏用の剥離紙が不要であり、剥離紙を構成要素として備えていないので、材料費が安く、製造が簡単となる。
（２）包装材２０がその両端間で分離可能に形成されているから、包装材２０を分離して、一方の包装材２１，２６のみを取り外せば、本体シート１１の一端部のみを露出させることができる。すると、他方の包装材２１，２６の上から本体シート１１の他端部をつかんだ状態でパッド１３を患部に当てることができ、露出された本体シート１１の一端部の粘着層１２を患部ｆの周辺に貼り付けることができる。そして、本体シート１１の一端部を貼り付けた状態で他方の包装材２１，２６を本体シート１１に対して滑らせれば、本体シート１１の他端部を露出させることができ、同時に本体シートの１１他端部を患部ｆの周辺に貼り付けることができる。つまり、本体シート１１を直接手で持たなくても本体シート１１を貼り付けることができるから、絆創膏１０の貼り付けを失敗することがない。しかも、剥離紙を取り外す手間も不要であるから、手取り早く簡単に絆創膏１０を患部ｆに確実に貼り付けることができる。
（３）袋状のカバー部２６および袋状の保持部２１に本体シート１１が挿入されているだけであるので、カバー部２６や保持部２１を本体シート１１から簡単に取り外すことができる。よって、手取り早く簡単に絆創膏１０を患部ｆに貼り付けることができる。そして、カバー部２６の一端と保持部２１の一端が重なり合っているから、包装材２０に包装された状態では絆創膏１０は外部に露出した部分がないので、絆創膏１０が汚れたりすることを防ぐことができる。
【００２４】
つぎに、第二実施形態の絆創膏製品１Ｂを説明する。
図４は第二実施形態の絆創膏製品１Ｂの平面図である。図５（Ａ）は図４のＶＡ−ＶＡ線断面図、図５（Ｂ）は図４のＶＢ−ＶＢ線断面図である。図４〜図５に示すように、第二実施形態の絆創膏製品１Ｂは、前記絆創膏製品１と同様に、絆創膏１０が、保持部表面フィルム２２、保持部裏面フィルム２３、カバー部表面フィルム２７およびカバー部裏面フィルム２８からなる包装材２０によって包装されたものである。
第二実施形態の絆創膏製品１Ｂは、前記絆創膏製品１と異なり、前記保持部表面フィルム２２およびカバー部表面フィルム２７の一端部が裏面同士を重ね合わされその重合部分が密着され、保持部裏面フィルム２３およびカバー部裏面フィルム２８の一端部が裏面同士を重ね合わされその重合部分が密着されたものである。
【００２５】
第二実施形態の絆創膏製品１Ｂによれば、保持部表面フィルム２２およびカバー部表面フィルム２７の間が密着され、保持部裏面フィルム２３およびカバー部裏面フィルム２８の間が密着されているので、清潔である。しかも、包装材２０の内部が外部から遮蔽されるから、粘着層１２が乾燥せず、粘着性が低下することを防ぐことができる。このため、粘着層１２が乾燥しやすい水性感圧接着剤の場合、粘着性が劣化するのを防止できるので好適である。
【００２６】
つぎに、本実施形態の絆創膏製品の製造装置を説明する。
図６は本実施形態の絆創膏製品の製造装置における概略側面図である。同図に示すように、本実施形態の絆創膏製品の製造装置は、裏側シート形成部３０、表側シート形成部４０、絆創膏搬入部５０、重合部６０、シール部７０およびカット部８０から構成されたものである。
【００２７】
図７は本実施形態の絆創膏製品の製造装置による製造工程を示すフローチャートである。図６〜図７に示すように、本実施形態の絆創膏製品の製造装置は、順次搬入される絆創膏１０、並びに、各原反ロール２２Ｒ　，２３Ｒ　，２７Ｒ　および２８Ｒ　から繰り出される一続きの保持部表面シート２２Ｓ　、保持部裏面シート２３Ｓ　、カバー部表面シート２７Ｓ　およびカバー部裏面シート２８Ｓ　から、前記絆創膏製品１を連続して製造する製造装置である。
【００２８】
絆創膏１０は、図示しない絆創膏製造装置から絆創膏搬入部５０によって順次搬入されるようになっている。
原反ロール２２Ｒ　は、前記保持部表面フィルム２２となる予定の保持部表面シート２２Ｓ　が巻き取られたものである。
原反ロール２３Ｒ　は、前記保持部裏面フィルム２３となる予定の保持部裏面シート２３Ｓ　が巻き取られたものである。
原反ロール２７Ｒ　は、前記カバー部表面フィルム２７となる予定のカバー部表面シート２７Ｓ　が巻き取られたものである。
原反ロール２８Ｒ　は、前記カバー部裏面フィルム２８となる予定のカバー部裏面シート２８Ｓ　が巻き取られたものである。
【００２９】
このため、保持部表面シート２２Ｓ　やカバー部表面シート２７Ｓ　は、前記フィルム本体のみから構成されたものである
他方、保持部裏面シート２３Ｓ　やカバー部裏面シート２８Ｓ　はフィルム本体にシリコーン層が予め形成されたものである。
なお、保持部裏面シート２３Ｓ　やカバー部裏面シート２８Ｓ　は、フィルム本体にシリコーン層が予め形成されたものだけでなく、原反ロール２３Ｒ，２８Ｒから繰り出された後にシリコーン塗布機によりフィルム本体にシリコーン液を塗布するようにしてもよい。
【００３０】
まず、裏側シート形成部３０を説明する。
図８は図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視図である。図６および図８に示すように、裏側シート形成部３０は、一対のピンチロール３１，３２から構成されたものである。一対のピンチロール３１，３２の間には、各原反ロール２３Ｒ　，２８Ｒ　からそれぞれ繰り出された保持部裏面シート２３Ｓ　およびカバー部裏面シート２８Ｓ　が、その側端縁部同士を一部重ね合わせた状態で通されている。
裏側シート形成部３０によって、保持部表面シート２３Ｓ　およびカバー部裏面シート２８Ｓ　は、その端縁部同士を一部重ね合わされて、裏側包装材シート３Ｓとなる。
なお、図２は、各保持部裏面シート２３Ｓ　、カバー部裏面シート２８Ｓ　はいずれもシリコーン層１３Ｌ　，２８Ｌ　を上向きにして走行している。
【００３１】
つぎに、表側シート形成部４０を説明する。
図６に示すように、表側シート形成部４０は、一対のピンチロール４１，４２から構成されたものである。一対のピンチロール４１，４２の間には、各原反ロール２２Ｒ　，２７Ｒ　からそれぞれ繰り出された保持部表面シート２２Ｓ　およびカバー部表面シート２７Ｓ　が、その側端縁部同士を一部重ね合わせた状態で通されている。これら保持部表面シート２２Ｓ　およびカバー部表面シート２７Ｓの状態は、図８の保持部表面シート２３Ｓ　およびカバー部裏面シート２８Ｓの状態と実質同様である。
表側シート形成部４０によって、保持部表面シート２２Ｓ　およびカバー部表面シート２７Ｓ　は、その側端縁部同士が一部重ね合わされて、表側包装材シート２Ｓとなる。
【００３２】
つぎに、絆創膏搬入部５０を説明する。
図９は本実施形態の絆創膏製品の製造装置における平面図である。図６および図９に示すように、絆創膏搬入部５０において、絆創膏搬入コンベア５１が設けられている。絆創膏搬入コンベア５１の上面には、絆創膏１０が粘着層１２を上向きに載せられており、絆創膏１０は重合部６０に連続して順次搬入される。
【００３３】
つぎに、重合部６０を説明する。
前記絆創膏搬入コンベア５１の上面には、フィードロール６１が回転自在に設けられている。このフィードロール６１には、前記裏側包装材シート３Ｓがシリコーン層２３Ｌ　，２８Ｌ　を外向きにして巻き掛けられている。裏側包装材シート３Ｓは、フィードロール６１と絆創膏搬入コンベア５１のベルトに挟まれるので、裏側包装材シート３Ｓのシリコーン層２３Ｌ　，２８Ｌ　に、絆創膏１０の粘着層１２を重ね合わせることができる。このため、絆創膏１０は粘着層１２の粘着力により裏側包装材シート３Ｓにくっつくのである。
【００３４】
前記絆創膏搬入コンベア５１の下流には、コンベア６２が設けられている。このコンベア６２の後方部には、前記表側包装材シート２Ｓが巻き掛けられている。このため、この表側包装材シート２Ｓは、コンベア６２によって裏側包装材シート３Ｓとの間に絆創膏製品１を挟んだ状態で、重ね合わされる。
したがって、重合部６０によって、表側包装材シート２Ｓおよび裏側包装材シート３Ｓを、その間に絆創膏１０を挟み込んだ状態でシール部７０に送り出すことができる。
【００３５】
つぎに、シール部７０を説明する。
シール部７０は、上下一対のロール７１，７２から構成されたものである。一対のロール７１，７２間には、絆創膏１０が挟み込まれた状態の表側包装材シート２Ｓおよび裏側包装材シート３Ｓが走行するようになっている。
各ロール７１，７２は、その内部に熱源が内蔵されており、この熱源によりロール表面が高温になる。各ロール７１，７２のロール周面には、回転方向に沿って、複数個の凹状の非加熱部が形成されている。各ロール７１，７２のロール周面において、非加熱部の外周部分は、加熱部となっている。
このため、シール部７０によって、表側包装材シート２Ｓおよび裏側包装材シート３Ｓで挟まれた絆創膏１０が押え付けられたり熱により劣化することなく、絆創膏１０の周囲部分が熱シールされる。熱シールされた表表側包装材シート２Ｓおよび裏側包装材シート３Ｓは、コンベア７３によってカット部８０に送り込まれる。
なお、シール部７０は、両方のロール７１、７２に凹状の非加熱が形成されたものだけでなく、一方のロール７１（７２）を平ロールにして、そのロール表面を加熱する構成でもよい。
【００３６】
つぎに、カット部８０を説明する。
カット部８０には、上下一対のロータリカッター８１，８２が回転自在に設けられている。熱シール後の表側包装材シート２Ｓ，３Ｓが上下一対のロータリカッター８１，８２間に送られている。各ロータリカッター８１，８２のロール周面には刃が取り付けられている。
カット部８０によれば、両方のロータリカッター８１，８２を回転させ、それぞれの刃同士を合わせることにより、表側包装材シート２Ｓおよび裏側包装材シート３Ｓにおいて隣接する絆創膏１０，１０同士の間が切断される。この結果、絆創膏製品１を連続して製造することができる。製造された絆創膏製品１はコンベア８３によって後工程に搬送される。
【００３７】
つぎに、本実施形態の絆創膏製品の製造装置における作用効果を説明する。
本実施形態の絆創膏製品の製造装置によれば、裏側シート形成部３０によって、保持部裏面シート２３Ｓ　およびカバー部裏面シート２８Ｓ　は、その側端縁部同士が一部重ね合わされることにより、裏側包装材シート３Ｓを形成することができる。他方、表側シート形成部４０によって、保持部表面シート２２Ｓ　およびカバー部表面シート２７Ｓ　は、その側端縁部同士が一部重ね合わされることにより、表側包装材シート２Ｓを形成することができる。
重合部６０によって、表側包装材シート２Ｓおよび裏側包装材シート３Ｓは、その間に絆創膏１０が順次挟み込まれた状態で重ね合わされ、シール部７０によって各絆創膏１０の周囲部分でシールされ、カット部８０によって隣接する絆創膏１０，１０同士の間でカットされる。このため、絆創膏１０が表側包装材２と裏側包装材３により包装された絆創膏製品１を連続して製造することができる。この絆創膏製品１は、前記（１）、（２）および（３）の優れた効果を奏する構造のものである。
したがって、本実施形態の絆創膏製品の製造装置によれば、剥離紙がなくても絆創膏１０を清潔に保つことができ、用時に手取り早く簡単に絆創膏１０を患部に貼ることができ、剥離紙が不要であり、製造コストを安くできる絆創膏製品１を連続して製造することができるという効果を奏する。
【００３８】
つぎに、第二実施形態の絆創膏製品の製造装置を説明する。
図１０は第二実施形態の絆創膏製品の製造装置による製造工程を示すフローチャートである。同図に示すように、第二実施形態の絆創膏製品の製造装置は、前述の絆創膏製品１Ｂを製造する装置であり、前述の絆創膏製品の製造装置において、裏側シート形成部３０および表側シート形成部４０の代わりに、裏側シート形成部３０Ｂ　および表側シート形成部４０Ｂ　が設けられたものである。そこで、裏側シート形成部３０Ｂ　および表側シート形成部４０Ｂ　を説明する。
【００３９】
図１１は裏側シート形成部３０Ｂ　の側面図である。図１２は裏側シート形成部３０Ｂの平面図である。図１０〜図１２に示すように、裏側シート形成部３０Ｂ　は、一対のピンチロール３１，３２およびセンターシール部９０から構成されたものである。裏側シート形成部３０Ｂ　の各ピンチロール３１，３２は、前記裏側シート形成部３０の各ピンチロール３１，３２と実質同様のものである。
そこで、センターシール部９０を説明する。
【００４０】
センターシール部９０は、折り器９１と一対のシールロール９２，９３とから構成されたものである。符号９４，９５はフィードロールである。折り器９１は、走行中の保持部表面フィルム２２Ｓ　およびカバー部表面フィルム２７Ｓ　を、つぎのような状態に折り曲げることができるセーラである。折り器９１によれば、並行している一対の保持部表面フィルム２２Ｓ　およびカバー部表面フィルム２７Ｓ　における隣接する端縁の一部分同士が同じ方向に立てて折り曲げられ、折り曲げられた部分同士が重ね合わされた状態となる。
【００４１】
前記折り器９１の出側には、円板状の一対のシールロール９２，９３が回転自在に配設されている。
一対のシールロール９２，９３の外周縁部同士は、互いに接触した状態で回転自在に配設されている。各シールロール９２，９３の外周縁部には、電熱ヒータによる熱エネルギーが供給され続けている。
一対のシールロール９２，９３の間には、前記保持部表面フィルム２２Ｓ　およびカバー部表面フィルム２７Ｓ　の重ね合わされた部分が挟まれている。このため、シールロール９２，９３の熱によって保持部表面フィルム２２Ｓ　およびカバー部表面フィルム２７Ｓ　の一部分をシールして密着することができる。
【００４２】
上記のごとく、第二実施形態の絆創膏製品の製造装置によれば、第二実施形態の絆創膏製品１Ｂ、すなわち包装材２０の内部が外部から遮蔽され粘着層１２が乾燥せず粘着性が低下しないという構造の絆創膏製品を連続して製造することができる。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、絆創膏が包装材によって包装されているので、絆創膏を清潔に保つことができる。また、絆創膏の粘着層が包装材のシリコーン層に重ね合わされているから、絆創膏の粘着剤層が包装材に強く接着せず、用時には手軽に剥がすことができる。このため、絆創膏用の剥離紙が不要であり、剥離紙を構成要素として備えていないので、材料費が安く、製造が簡単となる。
請求項２の発明によれば、本体シートを直接手で持たなくても本体シートを貼り付けることができるから、絆創膏の貼り付けを失敗することがない。しかも、剥離紙を取り外す手間も不要であるから、手取り早く簡単に絆創膏を患部に確実に貼り付けることができる。
請求項３の発明によれば、手取り早く簡単に絆創膏を患部に貼り付けることができる。そして、カバー部の開口部と保持部の開口部が重なり合っているから、包装材に包装された状態では絆創膏は外部に露出した部分がないので、絆創膏が汚れたりすることを防ぐことができる。
請求項４の発明によれば、包装材の内部が外部から遮蔽されるから、粘着層が乾燥せず、粘着性が低下することを防ぐことができる。
請求項５の発明によれば、絆創膏が表側包装材と裏側包装材により包装された絆創膏製品を連続して製造することができる。
請求項６の発明によれば、絆創膏が表側包装材と裏側包装材により包装され、カバー部と保持部の間で分離可能な絆創膏製品を連続して製造することができる。製造された絆創膏製品は、表側包装材が保持部表面フィルムおよびカバー部表面フィルムによって形成され、裏側包装材が保持部裏面フィルムおよびカバー部裏面フィルムによって形成されたものであり、裏側包装材のシリコーン層に絆創膏の粘着層が重ね合わせられたものである。しかも、保持部表面フィルムおよび保持部裏面フィルムによって、袋状の保持部が形成され、その開口部には絆創膏の一端部が挿入されている。カバー部表面フィルムおよびカバー部裏面フィルムによって袋状のカバー部が形成され、その開口部には絆創膏の他端部が挿入されている。このため、カバー部と保持部は、その両端間で分離させることができる。
請求項７の発明によれば、カバー部の開口部と保持部の開口部との間が密着された絆創膏製品を連続して大量に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の絆創膏製品１の平面図である。
【図２】（Ａ）は図１のＩＩＡ　−ＩＩＡ　線断面図、（Ｂ）は図１のＩＩＢ　−ＩＩＢ　線断面図である。
【図３】本実施形態の絆創膏製品１の使用手順説明図である。
【図４】第二実施形態の絆創膏製品１Ｂの平面図である。
【図５】（Ａ）は図４のＶＡ−ＶＡ線断面図、（Ｂ）は図４のＶＢ−ＶＢ線断面図である。
【図６】本実施形態の絆創膏製品の製造装置における概略側面図である。
【図７】本実施形態の絆創膏製品の製造装置による製造工程を示すフローチャートである。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視図である。
【図９】本実施形態の絆創膏製品の製造装置における平面図である。
【図１０】第二実施形態の絆創膏製品の製造装置による製造工程を示すフローチャートである。
【図１１】裏側シート形成部３０Ｂ　の側面図である。
【図１２】裏側シート形成部３０Ｂ　の平面図である。
【図１３】従来の絆創膏製品１０１　の単体図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図１４】従来の絆創膏製品１０１　の使用説明図である。
【符号の説明】
１　　　絆創膏製品
２Ｓ　　表側包装材シート
３Ｓ　　裏側包装材シート
１０　　絆創膏
１１　　本体シート
１２　　粘着層
１３　　パッド
２０　　包装材
２１　　保持部
２２　　保持部表面フィルム
２３　　保持部裏面フィルム
２６　　カバー部
２７　　カバー部表面フィルム
２８　　カバー部裏面フィルム
３０　　裏面シート部重合部
４０　　表面シート部重合部
５０　　絆創膏搬入部
６０　　重合部
７０　　シール部
８０　　カット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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