(57)【要約】【課題】液晶注入口を接続端子側に位置させることにより、封止材人工塗布作業の際ガラス表面に沿い塗布することができて、封止材の人工塗布の不安定性を改善し、封止材が漏れてガラス基板表面が汚染されたり後続の外枠組立の際トラブルが生じたりすることを避ける液晶ディスプレーを提供する。【解決手段】液晶ディスプレーは、一対のガラス基板と、前記一対のガラス基板の第一のサイドに位置する接続端子と、前記一対のガラス基板を粘着する粘着層と、前記粘着層の開口であって前記一対のガラス基板の第一のサイドに位置する液晶注入口と、前記液晶注入口外側に位置し該液晶注入口から液晶材料が前記一対のガラス基板の間隙に注入される後該液晶材料が外部へ漏れることを防止する封止材とを備える。【選択図】      図５
2004198923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のガラス基板と、前記一対のガラス基板の第一のサイドに位置する接続端子と、前記一対のガラス基板を粘着する粘着層と、前記粘着層の開口であって前記一対のガラス基板の第一のサイドに位置する液晶注入口と、前記液晶注入口外側に位置し該液晶注入口から液晶材料が前記一対のガラス基板の間隙に注入される後該液晶材料が外部へ漏れることを防止する封止材とを備える液晶ディスプレー。
【請求項２】
前記液晶材料は浸漬式である液晶注入方式により注入されることを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレー。
【請求項３】
前記封止材の塗布位置は前記一対のガラス基板の内側縁部にあることを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレー。
【請求項４】
前記封止材は前記一対のガラス基板の外廓より突出してないことを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレー。
【請求項５】
前記一対のガラス基板の間隙の厚さは１μｍ―５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレー。
【請求項６】
前記封止材は人工方式で塗布されてなることを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレー。
【請求項７】
更に、前記一対のガラス基板の表面に貼着される偏光板を備えることを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレー。
【請求項８】
前記封止材はUVグルーであることを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶ディスプレーに関わり、特に液晶注入口が接続端子側に位置する液晶ディスプレーであって、封止材人工塗布作業が行われる際ガラス表面に沿って塗布するこにより人工塗布の不安定性を改善し、封止材が漏れてガラス基板表面が汚染され後続の外枠組立工程に悪影響を与えることを避けることが可能な液晶ディスプレーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶ディスプレーは、図１に示すように、互いに各周縁部に施される粘着層（枠状グルー）１２を介して粘着される一対のガラス基板１０と、これらのガラス１０の間に均一的に充填される間隔剤である粒子（図示してない）とからなる。間隔剤である粒子と粘着層（枠状グルー）１２から液晶注入間隙１４が形成され、この液晶注入間隙１４の厚さ（１μｍ―５μｍ）が間隔剤である粒子と粘着層（枠状グルー）１２との厚さに相当する。液晶材料は粘着層（枠状グルー）１２にある液晶注入口１６から液晶注入間隙１４に注入される。また、一対のガラス基板１０の一サイドに接続端子１８が、接続端子１８と対向する他のサイドに浸漬式という液晶注入方式に適する液晶注入口１６が位置する。
【０００３】
図２は液晶注入装置で液晶材料を液晶板内に注入することを説明する図である。ここで、「液晶板」とは液晶注入間隙１４に液晶材料が充填されていない板を意味する。液晶注入装置は、液晶板２２及び液晶材料２４を調節する密封槽２６と、密封槽２６内部圧力を調整する圧力調整機構２８とからなる。圧力調整機構２８は、密封槽２６内部を外部と連通させるための調節パイプ２８１及び２８２と、調節パイプ２８１と２８２の間に位置するバルブ２８３及び２８４と、調節パイプ２８１の端部に位置する真空ポンプ２８５とからなる。液晶板２２は垂直方向に沿って移動できるように支持機構（図示してない）により支持される。液晶材料２４は、密封槽２６の底部の表面に位置するトレー２６２に収納される。
【０００４】
液晶注入装置で液晶材料を液晶板内に注入する工程は下記の各段階から構成される。
【０００５】
（１）先ず、図２の（a）に示すように、液晶板２２の位置を液晶材料２４と接触しないようにする。
【０００６】
（２）バルブ２８４が閉じたままバルブ２８３を開けてから真空ポンプ２８５を作動させることにより、密封槽２６内部を真空状態にする。
【０００７】
（３）所定の真空度に達すると、図２の（ｂ）に示すように、液晶板２２の液晶注入口１６が液晶材料２４に浸入してしまうまで、支持機構（図示してない）で液晶板２２を降下させる。
【０００８】
（４）そして、バルブ２８４を開けると共にバルブ２８３を閉じることにより、外部空気を密封槽２６内に導入する。この際、液晶材料２４表面が外部の大気圧を印加されるため、液晶材料２４が図２の（ｂ）の矢印に示すように上昇して液晶注入間隙１４を充填する。当然、毛細管現象もこのような充填に寄与する。
【０００９】
液晶注入完了後、図３の（a）に示すように、人工塗布方式で封止材をガラス基板１０の周縁に塗布し、そして硬化処理を行う。封止材としては、現在UVグルーが用いられる。この後、ガラス基板１０の表面への偏光板貼着及び外枠組立が行われる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、浸漬式という液晶注入方式に適する液晶注入口１６は、接続端子１８と対向するサイドに位置するため、下記の問題が生じる。
【００１１】
（１）人工塗布方式で液晶注入口１６に封止材を塗布する場合、ガラス基板１０周縁にある塗布位置を制御し難いため、図３の（ｂ）に示すような塗布不良が生じることがある。
【００１２】
（２）塗布中封止材が流出することがある。この場合、封止材によりガラス基板１０の表面が汚染されてしまい、後続の偏光板貼着が不良となる恐れがあるため、偏光板貼着前にカッターでガラス板１０の表面に残すグルーを除去する必要がある。
【００１３】
（３）後続の外枠組立を行うとき、外枠組立の誤差要求を満足するために、図３の（ｃ）に示すように封止材の突出する高さを０.６ｃｍ以下にする必要がある。しかし、人工塗布方式を用いる場合、この高さを所定の値にするのは難しいため、外枠組立の要求を満足するように切断や平整等の動作を加える必要があるが、このような動作により液晶が漏れてしまい、製品の信頼性が低下する恐れがある。
【００１４】
前記のような問題点に鑑みて、本発明の目的は液晶注入口を接続端子側に位置させることにより後続の製造段階がスムーズに行われる新規の液晶ディスプレーを提供しようとする。
【００１５】
また、本発明の目的は、封止材の人工塗布の不安定性を改善することができる液晶ディスプレー、即ち、液晶注入口が接続端子側に位置し人工塗布作業の際ガラス表面に沿い塗布することが可能で不安定性が軽減される液晶ディスプレーを提供することにある。
【００１６】
また、本発明の目的は、液晶注入口が接続端子側に位置し、封止材塗布の際封止材が漏れてガラス基板表面が汚染され後続の製造段階に悪影響を与えることを避ける液晶ディスプレーを提供することにある。
【００１７】
更に、本発明の目的は、液晶注入口が接続端子側に位置し、封止材がガラス基板外廓より突出することがなく外枠組立の際トラブルが避けられる液晶ディスプレーを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明の液晶ディスプレーは、一対のガラス基板と、前記一対のガラス基板の第一のサイドに位置する接続端子と、前記一対のガラス基板を粘着する粘着層と、前記粘着層の開口であって前記一対のガラス基板の第一のサイドに位置する液晶注入口と、前記液晶注入口外側に位置し該液晶注入口から液晶材料が前記一対のガラス基板の間隙に注入される後該液晶材料が外部へ漏れることを防止する封止材とを備える。
【００１９】
また、前記液晶材料は浸漬式である液晶注入方式により注入されて良い。
【００２０】
また、前記封止材の塗布位置は前記一対のガラス基板の内側縁部にあって良い。
【００２１】
また、前記封止材は前記一対のガラス基板の外廓より突出することがない。
【００２２】
また、前記一対のガラス基板の間隙の厚さは１μｍ―５μｍであって良い。
【００２３】
また、前記封止材は人工方式で塗布することにより形成することができる。
【００２４】
また、本発明の液晶ディスプレーは前記一対のガラス基板の表面に貼着される偏光板を備えても良い。
【００２５】
また、前記封止材はUVグルーであって良い。
【００２６】
なお、本発明の他の目的、特徴及び利点は一層明瞭となるために、以下、添付の図面を参照しながら良い実施例を詳細に説明する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図４は本発明の実施例に係る液晶注入口と接続端子がガラス基板における同一側に位置する液晶ディスプレーの構成を示す平面図である。
【００２８】
図４において、液晶ディスプレーは、互いに各周縁部に施される粘着層（枠状グルー）４２を介して粘着される一対のガラス基板４０と、これらのガラス基板４０の間に均一的に充填される間隔剤である粒子（図示してない）とからなる。間隔剤である粒子と粘着層（枠状グルー）４２から液晶注入間隙４４が形成され、この液晶注入間隙４４の厚さ（１μｍ―５μｍ）が間隔剤である粒子と粘着層（枠状グルー）４２との厚さに相当する。液晶材料は粘着層（枠状グルー）４２にある液晶注入口４６から液晶注入間隙４４に注入される。従来との相違点としては、浸漬式という液晶注入方式に適する液晶注入口４６が接続端子（４８）側に位置することにある
なお、本発明における液晶注入装置で液晶材料を液晶板に注入する装置及び方法は前記従来のそれと同様であり、かつ本発明の肝要なところではないため、その説明を省略する。
【００２９】
液晶注入完了後、図５の（a）に示すように、人工塗布方式で封止材をガラス基板４０の周縁に塗布し、そして硬化処理を行う。この後、ガラス基板４０表面への偏光板貼着及び外枠組立が行われる。
【００３０】
本実施例では、下記のような効果を奏する。
【００３１】
（１）封止材人工塗布の不安定性が改善される。即ち、粘着層（枠状グルー）４２を塗布する新しい方式において、液晶注入口４６が接続端子（４８）側に位置するため、図の（ｂ）に示すように、人工塗布作業の際ガラス４０表面に沿い塗布することができて、従来のような人工塗布方式における不安定性が軽減される。
【００３２】
（２）粘着層（枠状グルー）を塗布する新しい方式において、封止材塗布の際封止材が漏れてガラス基板表面を汚染し後続の製造段階に悪影響を与えることが避けられる。
【００３３】
（３）粘着層（枠状グルー）を塗布する新しい方式において、液晶注入口４６が接続端子（４８）側に位置するため、図５の（ｃ）に示すように、封止材がガラス基板４０外廓より突出することがなく、封止材の突出する高さが０.６ｃｍ以下であるという制限がなくなる。したがって、後続の外枠組立製造段階に有利する。
【００３４】
本発明は前記実施例の如く提示されているが、これは本発明を限定するものではない。以上、実施の形態について例を挙げて説明したが、その他本発明の要旨を基に均等な変形や修正をしてなるものが本発明の権利範囲内にも含まれることが自明である。また、本発明の要旨を基にその他の類似の変形や修正をしてなるものも当然本発明の権利範囲内に含まれる。本発明の権利範囲は、あらゆる修正や類似の構造も含まれるように、最も広い定義により解釈すべきである。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、封止材人工塗布の不安定性が改善され、封止材塗布の際封止材が漏れてガラス基板表面を汚染し後続の製造段階に悪影響を与えることが避けられ、封止材がガラス基板４０外廓より突出することがなくなって後続の外枠組立製造段階に有利する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の液晶注入口と接続端子が夫々ガラス基板の対向し合う両サイドに位置する液晶ディスプレーの構成を示す平面図である。
【図２】従来液晶注入装置で液晶材料を液晶内に注入する装置を示する図であり、（a）は液晶材料注入前の状態を示す図、（ｂ）は液晶材料注入中の状態を示す図である。
【図３】従来の液晶ディスプレーにおける封止材塗布を示す図であり、（a）は人工塗布方式で封止材をガラス基板の周縁に塗布することを示す図、（ｂ）は塗布不良を示す図、（ｃ）は外枠組立の誤差要求を満足するように封止材の突出する高さを０.６ｃｍ以下にする必要があることを示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る液晶注入口と接続端子がガラス基板における同一サイドに位置する液晶ディスプレーの構成を示す平面図である。
【図５】本発明による液晶ディスプレーにおける封止材塗布を示す図であり、（a）は人工塗布方式で封止材をガラス基板の周縁に塗布することを示す図で、（ｂ）は塗布後の状態を示す図、（ｃ）は塗布の効果を示す図である。
【符号の説明】
１０，４０  ガラス基板
１２，４２  粘着層
１４，４４  液晶注入間隙
１６，４６  液晶注入口
１８，４８  接続端子
２２  液晶板
２４  液晶材料
２６  密封層
２６２  トレー
２８  圧力調節機構
２８１，２８２  調節パイプ
２８３，２８４  バルブ
２８５  真空ポンプ
【図１】
2004198923.tif 000003
【図２】
2004198923.tif 000004
【図３】
2004198923.tif 000005
【図４】
2004198923.tif 000006
【図５】
2004198923.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成16年2月5日(2004.2.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】一対のガラス基板と、
前記一対のガラス基板の第一のサイドに位置する接続端子と、
前記一対のガラス基板を粘着する粘着層と、
前記粘着層の開口であって前記一対のガラス基板の第一のサイドに位置する液晶注入口と、
前記液晶注入口外側に位置し該液晶注入口から液晶材料が前記一対のガラス基板の間隙に注入される後該液晶材料が外部へ漏れることを防止する封止材と
を備え、
前記封止材の塗布位置は前記一対のガラス基板の内側縁部にあり、前記封止材は前記一対のガラス基板の外廓より突出していない
ことを特徴とする液晶ディスプレー。
【請求項２】前記液晶材料は浸漬式である液晶注入方式により注入されることを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレー。
【請求項３】前記一対のガラス基板の間隙の厚さは１μｍ―５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレー。
【請求項４】前記封止材は人工方式で塗布されてなることを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレー。
【請求項５】更に、前記一対のガラス基板の表面に貼着される偏光板を備えることを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレー。
【請求項６】前記封止材はUVグルーであることを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレー。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は液晶ディスプレーに関わり、特に液晶注入口が接続端子側に位置する液晶ディスプレーであって、封止材人工塗布作業が行われる際ガラス表面に沿って塗布することにより人工塗布の不安定性を改善し、封止材が漏れてガラス基板表面が汚染され後続の外枠組立工程に悪影響を与えることを避けることが可能な液晶ディスプレーに関する。
【従来の技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレーは、図１に示すように、互いに各周縁部に施される粘着層（枠状グルー）１２を介して粘着される一対のガラス基板１０と、これらのガラス１０の間に均一的に充填される間隔剤である粒子（図示してない）とからなる。間隔剤である粒子と粘着層（枠状グルー）１２から液晶注入間隙１４が形成され、この液晶注入間隙１４の厚さ（１μｍ―５μｍ）が間隔剤である粒子と粘着層（枠状グルー）１２との厚さに相当する。液晶材料は粘着層（枠状グルー）１２にある液晶注入口１６から液晶注入間隙１４に注入される。また、一対のガラス基板１０の一サイドに接続端子１８が、接続端子１８と対向する他のサイドに浸漬式という液晶注入方式に適する液晶注入口１６が位置する。
【０００３】
図２は液晶注入装置で液晶材料を液晶板内に注入することを説明する図である。ここで、「液晶板」とは液晶注入間隙１４に液晶材料が充填されていない板を意味する。液晶注入装置は、液晶板２２及び液晶材料２４を調節する密封槽２６と、密封槽２６内部圧力を調整する圧力調整機構２８とからなる。圧力調整機構２８は、密封槽２６内部を外部と連通させるための調節パイプ２８１及び２８２と、調節パイプ２８１と２８２の間に位置するバルブ２８３及び２８４と、調節パイプ２８１の端部に位置する真空ポンプ２８５とからなる。液晶板２２は垂直方向に沿って移動できるように支持機構（図示してない）により支持される。液晶材料２４は、密封槽２６の底部の表面に位置するトレー２６２に収納される。
【０００４】
液晶注入装置で液晶材料を液晶板内に注入する工程は下記の各段階から構成される。
【０００５】
（１）先ず、図２の（a）に示すように、液晶板２２の位置を液晶材料２４と接触しないようにする。
【０００６】
（２）バルブ２８４が閉じたままバルブ２８３を開けてから真空ポンプ２８５を作動させることにより、密封槽２６内部を真空状態にする。
【０００７】
（３）所定の真空度に達すると、図２の（ｂ）に示すように、液晶板２２の液晶注入口１６が液晶材料２４に浸入してしまうまで、支持機構（図示してない）で液晶板２２を降下させる。
【０００８】
（４）そして、バルブ２８４を開けると共にバルブ２８３を閉じることにより、外部空気を密封槽２６内に導入する。この際、液晶材料２４表面が外部の大気圧を印加されるため、液晶材料２４が図２の（ｂ）の矢印に示すように上昇して液晶注入間隙１４を充填する。当然、毛細管現象もこのような充填に寄与する。
【０００９】
液晶注入完了後、図３の（a）に示すように、人工塗布方式で封止材をガラス基板１０の周縁に塗布し、そして硬化処理を行う。封止材としては、現在UVグルーが用いられる。この後、ガラス基板１０の表面への偏光板貼着及び外枠組立が行われる。
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来、浸漬式という液晶注入方式に適する液晶注入口１６は、接続端子１８と対向するサイドに位置するため、下記の問題が生じる。
【００１１】
（１）人工塗布方式で液晶注入口１６に封止材を塗布する場合、ガラス基板１０周縁にある塗布位置を制御し難いため、図３の（ｂ）に示すような塗布不良が生じることがある。
【００１２】
（２）塗布中封止材が流出することがある。この場合、封止材によりガラス基板１０の表面が汚染されてしまい、後続の偏光板貼着が不良となる恐れがあるため、偏光板貼着前にカッターでガラス板１０の表面に残すグルーを除去する必要がある。
【００１３】
（３）後続の外枠組立を行うとき、外枠組立の誤差要求を満足するために、図３の（ｃ）に示すように封止材の突出する高さを０.６ｃｍ以下にする必要がある。しかし、人工塗布方式を用いる場合、この高さを所定の値にするのは難しいため、外枠組立の要求を満足するように切断や平整等の動作を加える必要があるが、このような動作により液晶が漏れてしまい、製品の信頼性が低下する恐れがある。
【００１４】
前記のような問題点に鑑みて、本発明の目的は液晶注入口を接続端子側に位置させることにより後続の製造段階がスムーズに行われる新規の液晶ディスプレーを提供しようとする。
【００１５】
また、本発明の目的は、封止材の人工塗布の不安定性を改善することができる液晶ディスプレー、即ち、液晶注入口が接続端子側に位置し人工塗布作業の際ガラス表面に沿い塗布することが可能で不安定性が軽減される液晶ディスプレーを提供することにある。
【００１６】
また、本発明の目的は、液晶注入口が接続端子側に位置し、封止材塗布の際封止材が漏れてガラス基板表面が汚染され後続の製造段階に悪影響を与えることを避ける液晶ディスプレーを提供することにある。
【００１７】
更に、本発明の目的は、液晶注入口が接続端子側に位置し、封止材がガラス基板外廓より突出することがなく外枠組立の際トラブルが避けられる液晶ディスプレーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記目的を達成するための本発明の液晶ディスプレーは、一対のガラス基板と、前記一対のガラス基板の第一のサイドに位置する接続端子と、前記一対のガラス基板を粘着する粘着層と、前記粘着層の開口であって前記一対のガラス基板の第一のサイドに位置する液晶注入口と、前記液晶注入口外側に位置し該液晶注入口から液晶材料が前記一対のガラス基板の間隙に注入される後該液晶材料が外部へ漏れることを防止する封止材とを備え、前記封止材の塗布位置は前記一対のガラス基板の内側縁部にあり、前記封止材は前記一対のガラス基板の外廓より突出していない。
【００１９】
また、前記液晶材料は浸漬式である液晶注入方式により注入されて良い。
【００２０】
また、前記一対のガラス基板の間隙の厚さは１μｍ―５μｍであって良い。
【００２１】
また、前記封止材は人工方式で塗布することにより形成することができる。
【００２２】
また、本発明の液晶ディスプレーは前記一対のガラス基板の表面に貼着される偏光板を備えても良い。
【００２３】
また、前記封止材はUVグルーであって良い。
【００２４】
なお、本発明の他の目的、特徴及び利点は一層明瞭となるために、以下、添付の図面を参照しながら良い実施例を詳細に説明する。
【発明の実施の形態】
【００２５】
図４は本発明の実施例に係る液晶注入口と接続端子がガラス基板における同一側に位置する液晶ディスプレーの構成を示す平面図である。
【００２６】
図４において、液晶ディスプレーは、互いに各周縁部に施される粘着層（枠状グルー）４２を介して粘着される一対のガラス基板４０と、これらのガラス基板４０の間に均一的に充填される間隔剤である粒子（図示してない）とからなる。間隔剤である粒子と粘着層（枠状グルー）４２から液晶注入間隙４４が形成され、この液晶注入間隙４４の厚さ（１μｍ―５μｍ）が間隔剤である粒子と粘着層（枠状グルー）４２との厚さに相当する。液晶材料は粘着層（枠状グルー）４２にある液晶注入口４６から液晶注入間隙４４に注入される。従来との相違点としては、浸漬式という液晶注入方式に適する液晶注入口４６が接続端子（４８）側に位置することにある
なお、本発明における液晶注入装置で液晶材料を液晶板に注入する装置及び方法は前記従来のそれと同様であり、かつ本発明の肝要なところではないため、その説明を省略する。
【００２７】
液晶注入完了後、図５の（a）に示すように、人工塗布方式で封止材をガラス基板４０の周縁に塗布し、そして硬化処理を行う。この後、ガラス基板４０表面への偏光板貼着及び外枠組立が行われる。
【００２８】
本実施例では、下記のような効果を奏する。
【００２９】
（１）封止材人工塗布の不安定性が改善される。即ち、粘着層（枠状グルー）４２を塗布する新しい方式において、液晶注入口４６が接続端子（４８）側に位置するため、図の（ｂ）に示すように、人工塗布作業の際ガラス４０表面に沿い塗布することができて、従来のような人工塗布方式における不安定性が軽減される。
【００３０】
（２）粘着層（枠状グルー）を塗布する新しい方式において、封止材塗布の際封止材が漏れてガラス基板表面を汚染し後続の製造段階に悪影響を与えることが避けられる。
【００３１】
（３）粘着層（枠状グルー）を塗布する新しい方式において、液晶注入口４６が接続端子（４８）側に位置するため、図５の（ｃ）に示すように、封止材がガラス基板４０外廓より突出することがなく、封止材の突出する高さが０.６ｃｍ以下であるという制限がなくなる。したがって、後続の外枠組立製造段階に有利する。
【００３２】
本発明は前記実施例の如く提示されているが、これは本発明を限定するものではない。以上、実施の形態について例を挙げて説明したが、その他本発明の要旨を基に均等な変形や修正をしてなるものが本発明の権利範囲内にも含まれることが自明である。また、本発明の要旨を基にその他の類似の変形や修正をしてなるものも当然本発明の権利範囲内に含まれる。本発明の権利範囲は、あらゆる修正や類似の構造も含まれるように、最も広い定義により解釈すべきである。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、封止材人工塗布の不安定性が改善され、封止材塗布の際封止材が漏れてガラス基板表面を汚染し後続の製造段階に悪影響を与えることが避けられ、封止材がガラス基板４０外廓より突出することがなくなって後続の外枠組立製造段階に有利する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来の液晶注入口と接続端子が夫々ガラス基板の対向し合う両サイドに位置する液晶ディスプレーの構成を示す平面図である。
【図２】従来液晶注入装置で液晶材料を液晶内に注入する装置を示する図であり、（a）は液晶材料注入前の状態を示す図、（ｂ）は液晶材料注入中の状態を示す図である。
【図３】従来の液晶ディスプレーにおける封止材塗布を示す図であり、（a）は人工塗布方式で封止材をガラス基板の周縁に塗布することを示す図、（ｂ）は塗布不良を示す図、（ｃ）は外枠組立の誤差要求を満足するように封止材の突出する高さを０.６ｃｍ以下にする必要があることを示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る液晶注入口と接続端子がガラス基板における同一サイドに位置する液晶ディスプレーの構成を示す平面図である。
【図５】本発明による液晶ディスプレーにおける封止材塗布を示す図であり、（a）は人工塗布方式で封止材をガラス基板の周縁に塗布することを示す図で、（ｂ）は塗布後の状態を示す図、（ｃ）は塗布の効果を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０，４０  ガラス基板
１２，４２  粘着層
１４，４４  液晶注入間隙
１６，４６  液晶注入口
１８，４８  接続端子
２２  液晶板
２４  液晶材料
２６  密封層
２６２  トレー
２８  圧力調節機構
２８１，２８２  調節パイプ
２８３，２８４  バルブ
２８５  真空ポンプ