(57)【要約】【課題】活性が高く、より少量の触媒でより低い反応温度で塩素を製造できる触媒の製造方法。【解決手段】下記の工程を含む方法。ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物を焼成工程で得られたものに担持する工程Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の工程を含む調製法により調製された担持酸化ルテニウム触媒の製造方法。
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物を焼成工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程
【請求項２】
下記の工程を含む調製法により調製された請求項１記載の製造方法。
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程
洗浄工程：焼成工程で得られたものを中性またはアルカリ性の溶液で洗浄する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物を洗浄工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のルテニウム化合物担持工程に代えて、下記のハロゲン化ルテニウム担持工程を用いて調製された請求項１または請求項２記載の製造方法。
ハロゲン化ルテニウム担持工程：ハロゲン化ルテニウムを触媒担体に担持する工程
【請求項４】
担体としてルチル結晶形の酸化チタンを含む担体を用いる請求項１記載の製造方法。
【請求項５】
塩化水素を酸素によって酸化して塩素を製造する方法であって、触媒が下記の工程を含む調製法により調製された担持酸化ルテニウム触媒である塩素の製造方法。
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物を焼成工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、担持酸化ルテニウム触媒の製造方法及び塩素の製造方法に関する。更に詳しくは、本発明は、担持酸化ルテニウム触媒の製造方法及び塩化水素を酸化して塩素を製造する方法であって、活性が高く、より少量の触媒でより低い反応温度で塩素を製造できるという特徴を有し、更に、反応中に活性種である担体上の酸化ルテニウム粒子のシンタリングが少ない触媒の製造方法及び、該触媒の存在下、塩化水素を酸素によって酸化する塩素の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
担持酸化ルテニウム触媒の製造方法について説明するが、担持酸化ルテニウム触媒は塩化水素の酸化反応による塩素の製造法の触媒として有用であり、塩化ルテニウムを加水分解し、酸化し、焼成して得られることが知られている。たとえば、特開平９−６７１０３号公報ではルテニウム化合物をアルカリ金属水酸化物で加水分解した後、水酸化チタンに担持し空気焼成することによって酸化チタンに担持した酸化ルテニウム触媒が得られることが記載されている。また、我々は、担持金属ルテニウム触媒を酸化する方法、担体に担持した塩化ルテニウムを空気で酸化する方法、担体に担持した塩化ルテニウムを固定化した後、ヒドラジン処理し、酸化処理する方法などにより担持酸化ルテニウム触媒が得られることを見出している。いずれの触媒においても同一担体上に担持された酸化ルテニウム粒子の分散度が触媒の活性に大きく影響していると考えられる。
【０００３】
このような状況において、耐酸性のシンタリング防止化合物を触媒に担持した触媒で、耐熱性が高く、また、活性種である担体上の酸化ルテニウム粒子のシンタリングが少なく、高活性な担持酸化ルテニウム触媒の開発が望まれていた。
【０００４】
さらに、塩素の製造方法について説明する。塩素は塩化ビニル、ホスゲンなどの原料として有用であり、塩化水素の酸化によって得られることもよく知られている。たとえば、Ｃｕ系触媒を用いたＤｅａｃｏｎ反応がよく知られている。また、たとえば、英国特許第１，０４６，３１３号公報には、ルテニウム化合物を含む触媒を用いて塩化水素を酸化する方法が記載されていて、更に、ルテニウム化合物の中でも、特に塩化ルテニウム（ＩＩＩ）が有効であるとも記載されている。また、ルテニウム化合物を担体に担持して用いる方法も記載されており、担体として、シリカゲル、アルミナ、軽石、セラミック材料が例示されている。そして、実施例として、シリカに担持した塩化ルテニウム触媒があげられている。しかしながら、該特許公報で述べられているシリカ担持塩化ルテニウム（ＩＩＩ）触媒の調製法を追試して調製した触媒を用いて、実験を行ったところ、触媒成分であるルテニウム化合物の揮散が激しく、工業的な使用には不都合であることがわかった。また、たとえば、ヨーロッパ特許ＥＰ０１８４４１３Ａ２号公報には、酸化クロム触媒を用いて塩化水素を酸化する方法が記載されている。しかしながら、従来知られている方法では触媒の活性が不十分で、高い反応温度が必要となるという問題があった。
【０００５】
触媒の活性が低い場合にはより高い反応温度が要求されるが、塩化水素を酸素によって酸化して塩素を製造する反応は平衡反応であり、反応温度が高い場合、平衡的に不利となり、塩化水素の平衡転化率が下がる。よって、触媒が高活性であれば、反応温度を下げることができるので、反応は平衡的に有利になり、より高い塩化水素の転化率を得ることができる。また、反応温度が高い場合は、触媒成分の揮散による活性低下を招く恐れもあり、この点からも高活性で、低温で使用できる触媒の開発が望まれていた。
【０００６】
工業的には触媒の活性が高いことと、触媒に含有される単位ルテニウム重量あたりの活性が高いことの両方が要求される。触媒に含有される単位ルテニウム重量あたりの活性が高いことによって、触媒に含有されるルテニウムの量を少なくできるのでコスト的には有利になる。活性の高い触媒を用い、より低温で反応を行うことによって平衡的により有利な反応条件を選ぶことができる。また、触媒の安定性の面でもより低温で反応を行うことが好ましい。
【０００７】
塩化水素の酸化反応に用いられる触媒としては、種々の担持酸化ルテニウム触媒があげられるが、耐酸性のシンタリング防止化合物を触媒に担持して、反応中に活性種である担体上の酸化ルテニウム粒子のシンタリングが少なくなる様な触媒、また、反応温度が上昇した場合にも活性低下の少ない耐熱性の高い触媒の開発が望まれていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、担持酸化ルテニウム触媒及び塩素の製造方法であって、活性が高く、より少量の触媒でより低い反応温度で塩素を製造できるという特徴を有し、更に、反応中に活性種である担体上の酸化ルテニウム粒子のシンタリングが少ない触媒及び、該触媒の存在下、塩化水素を酸素によって酸化する塩素の製造方法を提供する点に存する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のうち第一の発明は、担持酸化ルテニウム触媒の製造方法であって、下記の工程を含む調製法により調製された担持酸化ルテニウム触媒の製造方法に係わるものである。
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物を焼成工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程
また、本発明のうち第二の発明は、塩化水素を酸素によって酸化して塩素を製造する方法であって、触媒が下記の工程を含む調製法により調製された担持酸化ルテニウム触媒である塩素の製造方法に係わるものである。
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物を焼成工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のうち第一の発明における担持酸化ルテニウム触媒の製造方法とは、ケイ素の酸化物を触媒表面に担持した担持酸化ルテニウム触媒の製造方法である。
【００１１】
本発明で使用される担体としては、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、シリカ、チタン複合酸化物、ジルコニウム複合酸化物、アルミニウム複合酸化物、珪素複合酸化物などの元素の酸化物、及び複合酸化物があげられ、好ましい担体は、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、シリカで、更に好ましい担体は、酸化チタンである。酸化チタンは、非結晶のもの、種々の結晶形のものがあげられ、アナターゼ型、ルチル型などいずれも好ましく使用されるが、より好ましく使用されるのは、ルチル結晶形の酸化チタンがあげられる。
【００１２】
本発明で製造されるケイ素の酸化物を触媒表面に担持した担持酸化ルテニウム触媒とは、上記担体に酸化ルテニウムを担持した触媒の表面にケイ素酸化物を形成させた触媒である。ケイ素酸化物を担体表面に担持する具体的な方法の例は以下の触媒調製方法の例の項で述べる。
【００１３】
酸化ルテニウムと担体の重量比は、好ましくは、０．１／９９．９〜２０．０／８０．０であり、より好ましくは、０．５／９９．５〜１５．０／８５．０であり、更により好ましくは１．０／９９．０〜１５．０／８５．０である。酸化ルテニウムの比率が低すぎると活性が低くなる場合があり、酸化ルテニウムの比率が高すぎると触媒の価格が高くなる場合がある。担持する酸化ルテニウムとしては二酸化ルテニウム、水酸化ルテニウムなどが例としてあげられる。
【００１４】
担持されるケイ素酸化物と担体との重量比は、好ましくは、０．１／９９．９〜２０．０／８０．０であり、より好ましくは、０．１／９９．５〜１０．０／９０．０である。担持されるケイ素酸化物の比率が高すぎると活性が低くなる場合があり、担持されるケイ素酸化物の比率が低すぎると触媒のシンタリングが抑制できない場合がある。
【００１５】
本発明における担持酸化ルテニウム触媒を調製する調製法１および２を示すが、後により詳しい調製例として、第一の調製例から第三の調製例をあげて説明する。
【００１６】
本発明における担持酸化ルテニウム触媒を調製する調製法１としては、以下の工程を含む調製方法である。
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物を焼成工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程
【００１７】
本発明における担持酸化ルテニウム触媒を調製するより好ましい調製法２として、以下の工程を含む調製方法をあげることができる。
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程
洗浄工程：焼成工程で得られたものを中性またはアルカリ性の溶液で洗浄する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物を洗浄工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程
【００１８】
まず、調製法１について説明する。ルテニウム化合物担持工程について説明するが、担体としては、本発明で使用される担体の項で述べた担体と同様の担体が使用される。
【００１９】
担体に担持するルテニウム化合物としては、ＲｕＣｌ３、ＲｕＣｌ３水和物などのルテニウム塩化物、Ｋ３ＲｕＣｌ６、〔ＲｕＣｌ６〕３−、Ｋ２ＲｕＣｌ６などのクロロルテニウム酸塩、〔ＲｕＣｌ５（Ｈ２Ｏ）４〕２−、〔ＲｕＣｌ２（Ｈ２Ｏ）４〕＋　などのクロロルテニウム酸塩水和物、Ｋ２ＲｕＯ４などのルテニウム酸の塩、Ｒｕ２ＯＣｌ４、Ｒｕ２ＯＣｌ５、Ｒｕ２ＯＣｌ６などのルテニウムオキシ塩化物、Ｋ２Ｒｕ２ＯＣｌ１０、Ｃｓ２Ｒｕ２ＯＣｌ４などのルテニウムオキシ塩化物の塩、〔Ｒｕ（ＮＨ３）６〕２＋、〔Ｒｕ（ＮＨ３）６〕３＋、〔Ｒｕ（ＮＨ３）５Ｈ２Ｏ〕２＋などのルテニウムアンミン錯体、〔Ｒｕ（ＮＨ３）５Ｃｌ〕２＋、〔Ｒｕ（ＮＨ３）６〕Ｃｌ２、〔Ｒｕ（ＮＨ３）６〕Ｃｌ３、〔Ｒｕ（ＮＨ３）６〕Ｂｒ３などのルテニウムアンミン錯体の塩化物、臭化物、ＲｕＢｒ３、ＲｕＢｒ３水和物などのルテニウム臭化物、その他のルテニウム有機アミン錯体、ルテニウムアセチルアセトナート錯体、Ｒｕ（ＣＯ）５、Ｒｕ３（ＣＯ）１２などのルテニウムカルボニル錯体、［Ｒｕ３Ｏ（ＯＣＯＣＨ３）６（Ｈ２Ｏ）３］　ＯＣＯＣＨ３水和物、Ｒｕ２（ＲＣＯＯ）４Ｃｌ（Ｒ＝炭素数１−３のアルキル基）などのルテニウム有機酸塩、Ｋ２〔ＲｕＣｌ５ＮＯ）〕、〔Ｒｕ（ＮＨ３）５（ＮＯ）〕Ｃｌ３、〔Ｒｕ（ＯＨ）（ＮＨ３）４（ＮＯ）〕（ＮＯ３）２、　Ｒｕ（ＮＯ）（ＮＯ３）３などのルテニウムニトロシル錯体、ルテニウムホスフィン錯体などの化合物などがあげられる。好ましいルテニウム化合物としては、　ＲｕＣｌ３、ＲｕＣｌ３水和物などのルテニウム塩化物、　ＲｕＢｒ３、ＲｕＢｒ３水和物などのルテニウム臭化物などハロゲン化ルテニウム化合物があげられる。更に好ましくは、塩化ルテニウム水和物があげられる。
【００２０】
担体にルテニウム化合物を担持する方法としては、含浸法、平衡吸着法などがあげられる。
【００２１】
次に、焼成工程について説明する。ルテニウム化合物担持工程で得られたものを２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中あるいは還元性ガス中で焼成する方法として、不活性ガスとしては窒素、ヘリウムなどの不活性ガス雰囲気下で焼成する方法などがあげられる。酸化性ガスとしては空気、酸素及び、窒素と酸素の混合ガスなどがあげられる。還元性ガスとしては、水素、及び、水素と窒素の混合ガスなどがあげられる。
【００２２】
この工程は、ルテニウム化合物を担体に担持した後、乾燥し、次いで、ルテニウム化合物を担体に固定化する工程であり、次のシロキサン化合物担持工程もしくは、洗浄工程で、ルテニウム化合物を安定的に処理できるようにするための工程である。この工程を行った触媒を行わなかった触媒と比較すると、次の工程が安定的に行われ、飛躍的に、触媒活性が増加する。好ましくは、酸化性ガスまたは還元性ガス中で焼成する方法があげられ、更に好ましくは、空気中または水素、水素と窒素の混合ガスで焼成する方法があげられる。
【００２３】
焼成温度は、好ましくは１００〜６００℃であり、より好ましくは２００〜３５０℃である。焼成温度が低すぎると次の工程で、ルテニウム化合物が溶出し、安定的に処理することができなくなり、触媒活性が不十分となる場合がある。また、焼成温度が高すぎるとルテニウム化合物粒子のシンタリングが起こり、触媒活性が低下する。焼成時間は、好ましくは３０分〜１０時間である。
【００２４】
ルテニウム化合物担持工程により担持したルテニウム化合物の還元温度以上の温度で還元性ガスにより焼成した場合、担体に担持された粒子は金属ルテニウムに変換され、酸化温度以上の温度で酸化性ガスにより焼成した場合、担体に担持された粒子は酸化ルテニウムに変換される。例えば、塩化ルテニウム水和物を担体に担持したものを焼成する場合、空気中で焼成すると２５０℃以上で塩化ルテニウム水和物は酸化され、酸化ルテニウムとなり、水素雰囲気で焼成すると２００℃以上で塩化ルテニウム水和物は還元され、金属ルテニウムに変換される。
【００２５】
次に、シロキサン化合物担持工程について説明する。この工程はシロキサン化合物を担持する工程であるが、担持するシロキサン化合物としては、下式（１）または（２）で示されるシロキサン化合物があげられる。
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
【００２６】
好ましくは、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ヘキサフェニルジシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、オクタフェニルシクロテトラシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、テトラメチルジシロキサン、ジフェニルテトラメチルジシロキサン、ヘキサフェニルシクロトリシロキサンなどのシロキサンが上げられる。触媒に担持する方法としてはアルコールなどの溶媒に溶解し、含浸する方法があげられる。
【００２７】
また、この工程で使用されるシロキサン化合物から生成した酸化物が触媒製造後、使用された担体と同一の化合物となった場合においても本方法は実施できる。
【００２８】
次に、酸化物形成工程について説明する。この工程はシロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程である。酸化物を形成する方法としては２００℃以上の温度で窒素、ヘリウムなどの不活性ガス雰囲気下で焼成する方法、空気、酸素及び、窒素と酸素の混合ガスなどの酸化性ガス雰囲気下で焼成する方法などがあげられる。この工程で水分を含有するガスを用いた場合は、シロキサンの加水分解が同時に進行するので、好ましい方法である。水分の含量としては、体積百分率で１％から１２％が好ましく、さらに好ましくは２％から１０％が挙げられる。
【００２９】
この工程では触媒表面に担持されたシロキサン化合物が、塩化水素の酸化反応に使用した場合、反応ガスおよび生成ガスにより変質しないように酸化物とすることが目的であるので、担持するシロキサン化合物により酸化物を形成する方法を選択することが必要である。焼成条件としては、好ましくは、２５０℃以上の温度で空気中において焼成する方法があげられる。
【００３０】
また、焼成工程でルテニウム化合物の酸化温度以下で酸化性ガスを用いて焼成した場合は、担持したルテニウム化合物は部分酸化された化合物、還元性ガスを用いて焼成した場合は、金属ルテニウムなどの還元体、さらに、不活性ガスを用いて酸化した場合は、担持した化合物の状態として存在し、酸化ルテニウムに変換されていないので、この工程で酸化ルテニウムに変換する必要がある。この工程で部分酸化された化合物、金属ルテニウムなどの還元体、または、担持した化合物を酸化ルテニウムに変換する方法としては、酸化性ガスでの焼成があげられるが、好ましくは、２５０℃以上の温度で空気中において焼成することがあげられる。
【００３１】
焼成工程もしくは酸化物形成工程により、担体に担持されたルテニウム化合物粒子は担持酸化ルテニウム触媒に変換される。触媒調製後、生成した粒子が酸化ルテニウムに変換されたことはＸ線回折やＸＰＳ（Ｘ線光電子分光）などの分析により確認することができる。なお、触媒調製後、生成した粒子は、その実質上の全量が酸化ルテニウムに変換されていることが好ましいが、本発明の効果を損ねない範囲で、ルテニウム化合物粒子が残留していることも許容され得る。
【００３２】
酸化ルテニウムと担体の重量比は、好ましくは、０．１／９９．９〜２０．０／８０．０であり、より好ましくは、０．５／９９．５〜１５．０／８５．０であり、更により好ましくは１．０／９９．０〜１５．０／８５．０である。酸化ルテニウムの比率が低すぎると活性が低くなる場合があり、酸化ルテニウムの比率が高すぎると触媒の価格が高くなる場合がある。担持する酸化ルテニウムとしては二酸化ルテニウム、水酸化ルテニウムなどが例としてあげられる。
【００３３】
担持されるシロキサン化合物から生成した酸化物と担体との重量比は、好ましくは、０．１／９９．９〜２０．０／８０．０であり、より好ましくは、０．１／９９．５〜１０．０／９０．０である。担持されるアルコキシド化合物から生成した酸化物の比率が高すぎると活性が低くなる場合があり、担持されるアルコキシド化合物から生成した酸化物の比率が低すぎると触媒のシンタリングが抑制できない場合がある。
【００３４】
次に、本発明における担持酸化ルテニウム触媒を調製するより好ましい調製法２について説明するが、洗浄工程を除いて、その他は調製法１と同様である。
【００３５】
すなわち、ルテニウム化合物担持工程については調製法１の項で述べた担持方法、ルテニウム化合物が同様に用いられる。
【００３６】
次に、焼成工程についても調製法１の項で述べた方法と同じである。
【００３７】
次に、洗浄工程について説明する。この工程は、必須な工程ではないが、この工程を行なうことによって触媒の活性が向上するので、好ましい工程である。焼成工程で得られたものを、洗浄処理する方法としては純水、中性またはアルカリ性の溶液で洗浄する方法があげられるが、使用される純水としては、イオン交換水、蒸留水、中性溶液としては、アルカリ金属ハロゲン化物などの溶液、アルコールなどの有機溶媒の溶液、アルカリ性溶液としてはアルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、及びアンモニア、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、アルカリ金属の水酸化物とヒドラジンの混合溶液などの溶液があげられる。好ましくは純水またはアルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、アンモニアの溶液が用いられる。溶媒としては水が好ましく用いられる。
【００３８】
洗浄工程で得られたものは、通常乾燥される。
【００３９】
アルコキシド化合物担持工程および酸化物形成工程については調製法１の項に述べた方法が同様に用いられる。
【００４０】
酸化ルテニウムと担体の重量比および、担持されるアルコキシド化合物から生成した酸化物と担体との重量比については、調製法１の項に述べた重量比が同様に用いられる。
【００４１】
本発明における担持酸化ルテニウム触媒を調製するより一層好ましい具体例として、以下の工程を含む調製方法をあげることができる。
ハロゲン化ルテニウム担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程
洗浄工程：焼成工程で得られたものを中性またはアルカリ性の溶液で洗浄する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物を洗浄工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程
【００４２】
ハロゲン化ルテニウム担持工程は、ハロゲン化ルテニウムを触媒担体に担持する工程である。担体に担持するハロゲン化ルテニウムとしては、既に例示した種々のハロゲン化ルテニウムがあげられるが、その中でも、ＲｕＣｌ３、ＲｕＣｌ３水和物などのルテニウム塩化物、　ＲｕＢｒ３、ＲｕＢｒ３水和物などのルテニウム臭化物などルテニウムのハロゲン化物が好ましい例としてあげられる。好ましいハロゲン化ルテニウムとしては、　ＲｕＣｌ３、ＲｕＣｌ３水和物などのルテニウム塩化物、　ＲｕＢｒ３、ＲｕＢｒ３水和物などのルテニウム臭化物があげられる。更に好ましくは、塩化ルテニウム水和物があげられる。
【００４３】
ハロゲン化ルテニウム担持工程で使用されるハロゲン化ルテニウムの量は、好ましい酸化ルテニウムと担体の重量比に対応する量が通常使用される。すなわち、既に例示した触媒担体に、ハロゲン化ルテニウムの溶液を含浸させる、平衡吸着させるなどの方法で担持する。溶媒としては水やアルコールなどの有機溶媒が使用されるが、好ましくは水があげられる。次に、含浸したものを乾燥することもできるし、乾燥しないこともできるが、乾燥する方法が好ましい例としてあげられる。この乾燥は含浸したハロゲン化ルテニウム水溶液の水分を除去する操作であり、次の、焼成工程とは意味の異なる操作として区別される。
【００４４】
焼成工程、洗浄工程、アルコキシド化合物担持工程、酸化物形成工程については、より好ましい調製法２の項に述べた方法と同様な方法が用いられる。
【００４５】
また、本発明において使用される担持酸化ルテニウム触媒として、担体としてルチル結晶形の酸化チタンを含む担体を用いる触媒を使用することもできる。
【００４６】
担体としては、ルチル結晶形を含む酸化チタン、ルチル結晶形を含む酸化チタンの複合酸化物およびルチル結晶形を含む酸化チタンとアルミナ、酸化ジルコニウム、シリカ、ジルコニウム複合酸化物、アルミニウム複合酸化物、珪素複合酸化物などとの混合物があげられ、好ましい担体は、ルチル結晶形を含む酸化チタンおよびルチル結晶形を含む酸化チタンとアルミナの混合物である。
【００４７】
本発明において使用されるルチル結晶系の酸化チタンを含有する酸化チタンとは、Ｘ線回折分析法によって酸化チタン中のルチル結晶とアナターゼ結晶の比率を測定し、そのうちルチル結晶を含有するものを指す。Ｘ線源としてはいろいろな線源が使用される。たとえば、銅のＫα線などがあげられる。銅のＫα線を使用した場合、ルチル結晶の比率とアナターゼ結晶の比率はそれぞれ、（１１０）面の２θ＝２７．５度の回折ピークの強度と、（１０１）面の２θ＝２５．３度の回折ピークの強度を用いて決定する。本発明に使用する担体はルチル結晶のピーク強度及びアナターゼ結晶のピーク強度を有する物、又は、ルチル結晶のピーク強度を有する物である。すなわち、ルチル結晶の回折ピーク及びアナターゼ結晶の回折ピークの両方を有する物であってもよいし、ルチル結晶の回折ピークのみを有する物であってもよい。好ましくは、ルチル結晶のピーク強度とアナターゼ結晶のピーク強度の合計に対するルチル結晶のピーク強度の割合が１０％以上のものがあげられる。
【００４８】
本発明における担持酸化ルテニウム触媒を調製する詳しい調製例として、第一の調製例から、第三の調製例まで具体的に説明する。
【００４９】
まず、第一の調製例は例１から例４まで説明する。
例１から例４は以下の工程からなる調製方法である。
【００５０】
例１はすなわち、
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物を焼成工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程
からなる調製例であり、既に説明した調製法１と同様である。
【００５１】
例２はすなわち
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程
洗浄工程：焼成工程で得られたものを中性またはアルカリ性の溶液で洗浄する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物を洗浄工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程
からなる調製例であり、既に説明した調製法２と同様である。
【００５２】
例３はすなわち、
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程
還元工程：焼成工程で得られたものを還元剤で処理する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物を還元工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程
からなる調製例である。
【００５３】
例４はすなわち
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程
洗浄工程：焼成工程で得られたものを中性またはアルカリ性の溶液で洗浄する工程
還元工程：洗浄工程で得られたものを還元剤で処理する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物を還元工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程
からなる調製例である。
【００５４】
上記の例１から例４までにおける、ルテニウム化合物担持工程、焼成工程、洗浄工程、アルコキシド化合物担持工程、酸化物形成工程については、調製法１および調製法２で説明したが、還元工程については次に説明する。
【００５５】
すなわち、還元工程は、必須な工程ではないが、この工程を行なうことによって触媒の活性が向上する場合があるので、好ましい工程である。還元剤としては、水素化ホウ素化合物、水素が好ましい例として挙げられる。処理方法としては、前工程で得られた物を、水素化ホウ素化合物で処理する場合は液相で行なうことが好ましい。また、水素で処理する場合には、液相、気相での処理が可能であるが、気相で処理することが好ましい。
【００５６】
次に、第二の調製例では例５から例８まで説明する。
例５から例８は以下の工程からなる調製方法である。
【００５７】
例５はすなわち、
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程
ヒドラジン処理工程：焼成工程で得られたものをヒドラジンとアルカリの混合溶液で処理する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物をヒドラジン処理工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程
からなる調製例である。
【００５８】
例６はすなわち
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程
ヒドラジン処理工程：焼成工程で得られたものをヒドラジンとアルカリの混合溶液で処理する工程
アルカリ金属塩化物添加工程：ヒドラジン処理工程で得たものにアルカリ金属塩化物を添加する工程
酸化工程：アルカリ金属塩化物添加工程で得たものを酸化する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物を酸化工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程
からなる調製例である。
【００５９】
例７はすなわち、
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程
ヒドラジン還元工程：焼成工程で得られたものをヒドラジンとアルカリの混合溶液で還元する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物をヒドラジン還元工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程
からなる調製例である。
【００６０】
例８はすなわち
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
焼成工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、２００℃以上の温度で、不活性ガス中、酸化性ガス中又は還元性ガス中で焼成する工程
ヒドラジン還元工程：焼成工程で得られたものをヒドラジンとアルカリの混合溶液で処理する工程
アルカリ金属塩化物添加工程：ヒドラジン還元工程で得たものにアルカリ金属塩化物を添加する工程
酸化工程：アルカリ金属塩化物添加工程で得たものを酸化する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物を酸化工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
酸化物形成工程：シロキサン化合物担持工程で得られたものの表面にケイ素酸化物を形成する工程
からなる調製例である。
【００６１】
上記の例５から例８までにおける、ルテニウム化合物担持工程、焼成工程、アルコキシド化合物担持工程、酸化物形成工程については、調製法１および調製法２で説明したが、ヒドラジン処理工程、ヒドラジン還元工程、アルカリ金属塩化物添加工程、酸化工程については次に説明する。
【００６２】
ヒドラジン処理工程は焼成工程で得たものをヒドラジンとアルカリの混合溶液で処理する工程である。ヒドラジンとアルカリの混合溶液で処理する方法としては、ヒドラジンとアルカリの混合溶液に含浸する、ヒドラジンとアルカリの混合溶液に浸漬するなどの方法がある。ヒドラジン処理工程で使用されるヒドラジンの濃度は、好ましくは０．１ｍｏｌ／ｌ以上があげられるが、ヒドラジン一水和物などのヒドラジン水和物をそのまま用いてもよい。あるいは水やアルコールなどの有機溶媒の溶液として使用される。好ましくは、ヒドラジン水溶液あるいはヒドラジン水和物が用いられる。ヒドラジンは無水物も一水和物も使用できる。ハロゲン化ルテニウムとヒドラジンのモル比は、好ましくはハロゲン化ルテニウムの０．１〜２０倍モルが使用される。ハロゲン化ルテニウムとアルカリのモル比はハロゲン化ルテニウム１モルに対してたとえば水酸化ナトリウムであれば３モルが当量であるが、好ましくはハロゲン化ルテニウムの０．１〜２０倍当量のアルカリが使用される。アルカリの濃度は用いるアルカリによって異なるが、好ましくは０．１〜１０ｍｏｌ／ｌがあげられる。ヒドラジンとアルカリの溶液に浸漬する時間は好ましくは５分〜５時間があげられる。温度の範囲は、好ましくは０〜５０℃があげられるが、より好ましくは、１０〜５０℃があげられる。ヒドラジンとアルカリの溶液に浸漬した後に好ましくは、処理した固体は溶液と濾別される。
【００６３】
ヒドラジン還元工程はヒドラジン処理工程と同様の操作であるが、担持したルテニウムが０価に還元される点が異なる。ヒドラジン処理工程と異なる点は還元温度であり、ヒドラジン処理工程が好ましくは０〜５０℃で行なわれるのに対して、ヒドラジン還元工程は好ましくは５０℃以上で行なわれ、さらに好ましくは５０〜１００℃があげられる。
【００６４】
より好ましい方法としては、ヒドラジン処理工程またはヒドラジン還元工程で製造したものを洗浄してアルカリ及びヒドラジンを除去し、乾燥して、次のアルカリ金属塩化物添加工程でアルカリ金属塩化物を添加した後、乾燥し、酸化する方法があげられる。
【００６５】
更に好ましい方法としては、ヒドラジン処理工程またはヒドラジン還元工程で製造した触媒を、アルカリ金属塩化物の水溶液で洗浄した後、乾燥し、酸化する方法があげられる。この方法は、アルカリ及びヒドラジンの除去とアルカリ金属塩化物の添加を同じ工程で行えるため好ましい。
【００６６】
アルカリ金属塩化物添加工程はヒドラジン処理工程またはヒドラジン還元工程で得たものにアルカリ金属塩化物を添加する工程である。この工程は、担持酸化ルテニウム触媒を調製する上で必須の工程ではないが、該工程を行うことによって触媒の活性が一層向上する。すなわち、次の酸化工程で触媒を酸化するが、その際に、アルカリ金属塩の存在下、ヒドラジン処理またはヒドラジン還元した触媒を酸化することにより高活性な担持酸化ルテニウムに変換することが好ましい調製例である。
【００６７】
アルカリ金属塩化物としては、塩化カリウム、塩化ナトリウムなどのアルカリ金属の塩化物をあげることができ、好ましくは塩化カリウム、塩化ナトリウム、更に好ましくは塩化カリウムである。ここで、アルカリ金属塩／ルテニウムのモル比の範囲は、０．０１〜１０が好ましく、０．１〜５．０が更に好ましい。アルカリ金属塩の使用量が過少であると十分な高活性触媒が得られず、一方アルカリ金属塩の使用量が過多であると工業的にコスト高を招く。
【００６８】
アルカリ金属塩化物の添加方法としては、洗浄、乾燥されたヒドラジン処理またはヒドラジン還元ルテニウム触媒にアルカリ金属塩化物の水溶液を含浸する方法があげられるが、ヒドラジン処理またはヒドラジン還元されたルテニウム触媒を水で洗浄しないで、アルカリ金属塩化物水溶液で洗浄して含浸する方法が更に好ましい方法としてあげられる。
【００６９】
触媒の洗浄の際にｐＨを調整する目的でアルカリ金属塩化物の水溶液に塩酸を添加することもできる。アルカリ金属塩化物の水溶液の濃度の範囲は好ましくは０．０１〜１０ｍｏｌ／ｌがあげられるが、より好ましくは、０．１〜５ｍｏｌ／ｌがあげられる。
【００７０】
洗浄の目的はアルカリ及びヒドラジンを除去することであるが、本発明の効果を損ねない範囲でアルカリ及びヒドラジンを残存させることもできる。
【００７１】
アルカリ金属塩化物を含浸した後、触媒は通常乾燥される。乾燥条件の範囲は、好ましくは５０〜２００℃であり、好ましくは１〜１０時間である。
【００７２】
酸化工程はヒドラジン処理工程またはヒドラジン還元工程で得られたものを酸化する工程（アルカリ金属塩化物添加工程を用いない場合）であるか、又はアルカリ金属塩化物添加工程で得たものを酸化する工程（アルカリ金属塩化物添加工程を用いた場合）である。酸化工程としては空気中で焼成する方法をあげることができる。酸素を含有する気体中で、アルカリ金属塩の存在下、ヒドラジン処理またはヒドラジン還元したものを焼成することにより高活性な担持酸化ルテニウムに酸化することが好ましい調製例である。酸素を含有する気体としては、通常は空気があげられる。
【００７３】
焼成温度の範囲は、好ましくは１００〜６００℃であり、より好ましくは２８０〜４５０℃である。焼成温度が低すぎるとヒドラジン処理またはヒドラジン還元により生成した粒子が酸化ルテニウム前駆体のまま多く残存し、触媒活性が不十分となる場合がある。また、焼成温度が高すぎると酸化ルテニウム粒子の凝集が起こり、触媒活性が低下する。焼成時間は、好ましくは３０分〜１０時間である。
【００７４】
この場合、アルカリ金属塩の存在下に焼成することが重要である。この方法により、より細かい粒子の酸化ルテニウムを生成し、アルカリ金属塩の実質的な非存在下に焼成するのに比べて、より高い触媒活性を得ることができる。
【００７５】
焼成により、担体に担持されたヒドラジン処理またはヒドラジン還元により生成した粒子は担持酸化ルテニウム触媒に変換される。ヒドラジン処理またはヒドラジン還元により生成した粒子が酸化ルテニウムに変換されたことはＸ線回折やＸＰＳ（Ｘ線光電子分光）などの分析により確認することができる。なお、ヒドラジン処理またはヒドラジン還元により生成した粒子は、その実質上の全量が酸化ルテニウムに変換されていることが好ましいが、本発明の効果を損ねない範囲で、ヒドラジン処理またはヒドラジン還元により生成した粒子が残留していることも許容され得る。
【００７６】
ヒドラジン処理またはヒドラジン還元をしたものを酸化処理をした後に、残存しているアルカリ金属塩化物を水洗、乾燥する方法が好ましい調製方法である。焼成時に含有されているアルカリ金属塩化物は水で十分洗浄されることが好ましい。洗浄後のアルカリ金属塩化物の残存量を測定する方法としては濾液に硝酸銀水溶液を加えて白濁の有無を調べる方法がある。しかし本触媒の触媒活性を損ねない範囲でアルカリ金属塩化物が残存していてもかまわない。
【００７７】
洗浄した触媒は次に乾燥することが好ましい調製方法である。乾燥する条件の範囲は好ましくは５０〜２００℃であり、好ましくは１〜１０時間である。
【００７８】
次に、第三の調製例では例９を説明する。
例９は以下の工程からなる調製方法である。
例９はすなわち、
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
乾燥工程：ルテニウム化合物担持工程で得られたものを、室温以上２００℃以下の温度で乾燥する工程
還元工程：乾燥工程で得られたものを還元剤を用いてルテニウムを還元する工程
シロキサン化合物担持工程：下式（１）または（２）に示されるシロキサン化合物を還元工程で得られたものに担持する工程
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｎ−Ｒ３　（１）
Ｒ１−（Ｓｉ（Ｒ２）２−Ｏ）ｍ−Ｓｉ（Ｒ３　）３（２）
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が６以下のアルキル基またはアリール基であり、環状となっていてもよい。ｎは１〜４、ｍは１〜３の範囲である。
からなる調製例である。
【００７９】
上記の例９における、ルテニウム化合物担持工程、アルコキシド化合物担持工程、酸化物形成工程については、調製法１および調製法２で説明した。還元工程については第一の調製例で説明した還元工程と同じであるが、次に説明する。
【００８０】
担体に担持したルテニウム化合物を乾燥した後、液相で還元する方法も好ましい方法としてあげられるが、還元剤としては、水素、ＮａＢＨ４、Ｎａ２Ｂ２Ｈ６、Ｎａ２Ｂ４Ｈ１０、Ｎａ２Ｂ５Ｈ９、ＬｉＢＨ４、　Ｋ２Ｂ２Ｈ６、Ｋ３Ｂ４Ｈ１０、Ｋ２Ｂ５Ｈ９、Ａｌ（ＢＨ４）３などの水素化ホウ素化合物、ＬｉＢ〔ＣＨ（ＣＨ３）Ｃ２Ｈ５〕３Ｈ、ＬｉＢ（Ｃ２Ｈ５）３Ｈ、ＫＢ〔ＣＨ（ＣＨ３）Ｃ２Ｈ５〕３Ｈ、ＫＢ〔ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ（ＣＨ３）２〕３Ｈ、などの水素化ホウ素有機金属化合物、ＬｉＡｌＨ、ＮａＨ、ＬｉＨ、ＫＨなどの金属水素化物、〔（ＣＨ３）２ＣＨＣＨ２〕２ＡｌＨなどの有機アルミニウム化合物、有機リチウム化合物、有機ナトリウム化合物、有機カリウム化合物、有機マグネシウム化合物などがあげられる。
【００８１】
還元剤として水素を使用する場合は、気相で還元する方法がより好ましい方法としてあげられる。還元温度は、１５０℃〜４００℃が好ましく、２００℃〜３８０℃がより好ましい。
【００８２】
以上の工程で製造された担持酸化ルテニウム触媒は高活性であり、塩化ルテニウムを空気で酸化して調製した触媒よりも高活性であった。また、塩化ルテニウムを固定化した後、ヒドラジン処理し、酸化処理した触媒よりも高活性であった。
【００８３】
本発明のうち第二の発明は、第一の発明によって製造された担持酸化ルテニウム触媒を用いる塩素の製造方法である。触媒の説明については本発明のうち第一の発明における担持酸化ルテニウム触媒の説明と同様である。
【００８４】
本発明は、上記の触媒を用いて、塩化水素を酸素により酸化することにより塩素を得るものである。塩素を得るにあたり、反応方式としては固定床又は流動層等の流通方式があげられ、通常固定床気相流通方式、気相流動層流通方式などの気相反応が好ましく採用される。固定床式は反応ガスと触媒の分離が不要であり、原料ガスと触媒の接触を十分行うことができるので高転化率を達成できるなどの利点がある。また、流動層方式は反応器内の除熱を十分に行うことができ、反応器内の温度分布幅を小さくできる利点がある。
【００８５】
反応温度は、高温の場合、高酸化状態のルテニウム酸化物の揮散が生じるのでより低い温度で反応することが望まれ、１００〜５００℃が好ましく、より好ましくは２００〜３８０℃があげられる。反応圧は通常大気圧〜５０気圧程度である。酸素原料としては、空気をそのまま使用してもよいし、純酸素を使用してもよいが、好ましくは不活性な窒素ガスを装置外に放出する際に他の成分も同時に放出されるので不活性ガスを含まない純酸素があげられる。塩化水素に対する酸素の理論モル量は１／４モルであるが、理論量の０．１〜１０倍供給するのが通常である。また、触媒の使用量は、固定床気相流通方式の場合で、大気圧下原料塩化水素の供給速度との比ＧＨＳＶで表わすと、通常１０〜２００００ｈ−１程度である。
【００８６】
【実施例】
以下に実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例より限定されるものではない。
【００８７】
実施例１
次の方法により触媒を調製した。すなわち、酸化チタン粉末（堺化学（株）、ＳＴＲ−６０Ｒ、１００％ルチル結晶系）５０．０ｇに成形助剤メトローズ粉末（信越化学６５ＳＨ４０００）１．０２ｇを混合した後、純水３２．０ｇと酸化チタンゾル（堺化学（株）ＣＳＢ、ＴｉＯ２含量３８質量％）６．７ｇを加え混合した。この混合物をノンバブリングニーダー（日本精機（株）ＮＢＫ−１）で２０００ｒ．ｐ．ｍ．で３分間混練して粘土状のものを得た。粘土状のものを３ｍｍφのヌードル状に押出し成型した。次いで、空気中、６０℃で２時間乾燥し、白色のヌードル状酸化チタン５１．０ｇを得た。得られた固体を空気中で、室温から７００℃まで２時間で昇温し、同温度で３時間焼成し、４８．９ｇ白色のヌードル状酸化チタンを得た。焼成後、ヌードル状固体を５ｍｍ程度の長さに切り揃えることにより、白色押出し状酸化チタン担体を得た。次いで、この担体１０．２ｇを分取し、市販の塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ３・ｎＨ２Ｏ、Ｒｕ含量４１．３４質量％）０．７４４ｇと４．６２ｇの純水に溶解して調製した水溶液を含浸し、室温で一晩静置した。静置したものを４０℃で２時間乾燥した。次いで、得られた固体１１．０ｇを室温から２５０℃まで空気雰囲気下、１．０時間で昇温し、同温度で２時間焼成し１０．４３ｇの酸化チタン担持酸化ルテニウムを得た。焼成したものに、５００ｍｌの純水を加えて、３０分間洗浄した後、濾別した。この操作を７回くりかえした。得られた固体を６０℃で２時間乾燥し、黒色の固体１０．４３ｇを得た。次に乾燥したものの内、５．４２ｇを分取し、この黒色の固体に市販のデカメチルテトラシロキサン（東京化成（株））０．３８５ｇとエタノール１．５７ｇからなる溶液を含浸し、空気中、室温で風乾した。得られた固体を６０℃で２時間乾燥し、次いで、空気中で室温から４００℃まで１．０時間で昇温し、同温度で３時間焼成し５．４３ｇの黒色押出し状酸化チタン担持酸化ケイ素−酸化ルテニウム触媒を得た。
なお、酸化ルテニウム含量の計算値は、
ＲｕＯ２／（ＲｕＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２）×１００＝３．６０質量％であった。
ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２）×１００＝２．７５質量％であった。また、酸化ケイ素含量の計算値は
ＳｉＯ２／（ＲｕＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２）×１００＝５．２１質量％であった。
【００８８】
このようにして得られた酸化チタン担持酸化ケイ素−酸化ルテニウム触媒１．０ｇを２ｍｍ球の市販のα−アルミナ担体（ニッカトー（株）製、ＳＳＡ９９５）３０ｇとよく混合することにより触媒を希釈して石英製反応管（内径１２ｍｍ）に充填し、塩化水素ガスを１９２ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを１９２ｍｌ／ｍｉｎ（いずれも０℃、１気圧換算）常圧下に供給した。石英反応管を電気炉で加熱し、内温（ホットスポット）を３００℃とした。反応開始２．０時間後の時点で、反応管出口のガスを３０質量％ヨウ化カリウム水溶液に流通させることによりサンプリングを行い、ヨウ素滴定法及び中和滴定法によりそれぞれ塩素の生成量及び未反応塩化水素量を測定した。
下式により求めた単位触媒質量当りの塩素の生成活性は１５．０×１０−４ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
単位触媒質量当りの塩素生成活性（ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒）＝単位時間当りの出口塩素生成量（ｍｏｌ／ｍｉｎ）／触媒重量（ｇ）
【００８９】
比較例１
次の方法により触媒を調製した。すなわち、市販の塩化ルテニウム水和物（　ＲｕＣｌ３・３Ｈ２Ｏ　、Ｒｕ含量３５．５重量％）０．７０ｇ　を純水４．０ｇ　に溶解した。水溶液をよく撹拌した後、１２〜１８．５メッシュにそろえ、空気中５００℃で１時間乾燥したシリカ（富士シリシア（株）製　キャリアクトＧ−１０）５．０ｇに滴下して加え、塩化ルテニウムを含浸担持した。担持したものを１００ｍｌ／ｍｉｎの窒素気流下、室温から１００℃まで３０分で昇温し、同温度で２時間乾燥した後、室温まで放冷し、黒色固体を得た。得られた固体を１００ｍｌ／ｍｉｎの空気気流下、室温から２５０℃まで１時間３０分で昇温し、同温度で３時間乾燥した後、室温まで放冷し、５．３７ｇの黒色のシリカ担持塩化ルテニウム触媒を得た。なお、ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＣｌ３・３Ｈ２Ｏ＋ＳｉＯ２）×１００＝４．５重量％であった。
【００９０】
この様にして得られたシリカ担持塩化ルテニウム触媒２．５ｇ　をα−アルミナ担体で希釈せず、実施例１と同様に反応管に充填し、内温（ホットスポット）を３０１℃、塩化水素ガスを２０２ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを２１３ｍｌ／ｍｉｎで流通させたこと以外は実施例１に準拠して反応を行った。反応開始１．７時間後の時点での単位触媒重量当りの塩素の生成活性は０．４９×１０−４ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【００９１】
比較例２
次の方法により触媒を調製した。すなわち、球状酸化チタン（堺化学工業（株）製、ＣＳ−３００）を乳鉢で粉砕し、粉状にしたもの８．０ｇと二酸化ルテニウム粉（ＮＥケムキャット（株）製）０．５３ｇとを乳鉢ですりつぶしながらよく混合した後、１２〜１８．５メッシュに成形して、酸化ルテニウム酸化チタン混合触媒を得た。なお、酸化ルテニウム含量の計算値は６．２重量％であった。ルテニウム含量の計算値は４．７重量％であった。
【００９２】
この様にして得られた酸化ルテニウム酸化チタン混合触媒２．５ｇを１２〜１８．５メッシュにそろえた酸化チタン担体５ｇとよく混合することにより触媒を希釈して石英製反応管（内径１２ｍｍ）に充填し、塩化水素ガスを１９９ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを１９４ｍｌ／ｍｉｎで流通させ、内温を２９９℃とした以外は実施例１に準拠して行った。反応開始２．３時間後の時点での単位触媒重量当りの塩素の生成活性は、０．８３×１０−４ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【００９３】
比較例３
次の方法により触媒を調製した。すなわち、市販のオルトけい酸テトラエチル４１．７ｇを１８６ｍｌのエタノールに溶解し、室温で攪拌しながらチタニウムテトライソプロポキシド５６．８ｇを注加し、室温で３０分間攪拌した。次に、２３３ｍｌの純水に酢酸０．１４ｇを溶解することで調製した０．０１ｍｏｌ／ｌ酢酸水溶液にエタノール９３ｍｌをよく混合した水溶液を上記溶液に滴下した。滴下するに従って白色の沈殿を生成した。滴下終了後、同じく室温で３０分間攪拌した後、攪拌したまま加熱し１０２℃のオイルバス上で１時間リフラックスさせた。この時の液温は８０℃であった。次に、この液を放冷した後グラスフィルターで濾過し、５００ｍｌの純水で洗浄し、再度濾過した。この操作を２回繰り返した後、空気中６０℃で４時間乾燥し、室温から５５０℃まで１時間で昇温し同温度で３時間焼成することにより、２７．４ｇの白色な固体を得た。得られた固体を粉砕し、チタニアシリカ粉末を得た。
【００９４】
得られたチタニアシリカ粉末８．０ｇに市販の塩化ルテニウム水和物（　ＲｕＣｌ３・３Ｈ２Ｏ　、Ｒｕ含量３５．５重量％）１．１３ｇを純水８．２ｇに溶解した液を含浸させた後、空気中６０℃で１時間乾燥し、塩化ルテニウムを担持した。次に担持したものを水素５０ｍｌ／ｍｉｎ、窒素１００ｍｌ／ｍｉｎの混合気流下、室温から３００℃まで１時間３０分で昇温し、同温度で１時間還元した後、室温まで放冷し、灰褐色のチタニアシリカ担持金属ルテニウム粉末８．４ｇを得た。
【００９５】
得られたチタニアシリカ担持金属ルテニウム粉末８．４ｇを１００ｍｌ／ｍｉｎの空気気流下で、室温から６００℃まで３時間２０分で昇温し、同温度で３時間焼成することにより、８．５ｇの灰色の粉末を得た。得られた粉末を成形し、１２〜１８．５メッシュとすることで、チタニアシリカ担持酸化ルテニウム触媒を得た。なお、酸化ルテニウム含量の計算値は、
ＲｕＯ２／（ＲｕＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２）×１００＝６．２重量％であった。ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２）×１００＝４．７重量％であった。
【００９６】
この様にして得られたチタニアシリカ担持酸化ルテニウム触媒２．５ｇをα−アルミナ担体で希釈せず、実施例１と同様に反応管に充填し、塩化水素ガスを１８０ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを１８０ｍｌ／ｍｉｎで流通させた以外は実施例１の反応方法に準拠して行った。反応開始１．８時間後の時点での単位触媒重量当りの塩素の生成活性は０．４６×１０−４ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【００９７】
比較例４
次の方法により触媒を調製した。すなわち、１〜２ｍｍφの球形の酸化チタン担体（堺化学工業製、ＣＳ−３００Ｓ−１２）１０．１ｇに、あらかじめ市販の塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ３・ｎＨ２Ｏ、Ｒｕ含量３７．３重量％）１．３４ｇを３．７ｇの純水に溶解して調製した水溶液を含浸し、次に、空気中６０℃で４時間乾燥した。黒褐色の固体が得られた。この固体を水素還元するために、水素（２０ｍｌ／ｍｉｎ）と窒素（２００ｍｌ／ｍｉｎ）の混合気流下室温から２５０℃まで２時間で昇温し、同温度で８時間還元した。還元後、１０．３ｇの黒色固体が得られた。次に、得られた固体を空気中で３５０℃まで１時間で昇温し、同温度で３時間焼成した。１０．６ｇの黒色の酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒が得られた。なお、酸化ルテニウム含量の計算値は、
ＲｕＯ２／（ＲｕＯ２＋ＴｉＯ２）×１００＝６．１重量％であった。
ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＯ２＋ＴｉＯ２）×１００＝４．７重量％であった。
【００９８】
この様にして得られた酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒２．５ｇと１〜２ｍｍφの球状の酸化チタン（ＣＳ−３００Ｓ−１２堺化学工業（株））５ｇをよく混合することにより触媒を希釈し、を実施例１と同様に反応管に充填し、塩化水素ガスを１８７ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを１９９ｍｌ／ｍｉｎで流通させた以外は実施例１に準拠して行った。反応開始２．０時間後の時点での単位触媒重量当りの塩素の生成活性は２．８９×１０−４ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【００９９】
比較例５
次の方法により触媒を調製した。すなわち、１〜２ｍｍφの球形の５重量％担持金属ルテニウム酸化チタン触媒１０．０ｇ（Ｎ．Ｅ．ケムキャット社製）に、０．５ｍｏｌ／ｌ塩化カリウム水溶液を触媒の表面に水が浮き出るまで含浸した後、空気中６０℃で、１時間乾燥した。この操作を２回繰り返した。塩化カリウム水溶液の含浸量は１回目３．３１ｇ、２回目３．２４ｇで合計は６．５５ｇであった。塩化カリウムとルテニウムのモル比の計算値は０．６６であった。乾燥したものを空気中で３５０℃まで１時間で昇温し、同温度で３時間焼成した。次に、得られた固体を５００ｍｌの純水で３０分間洗浄し濾別した。この操作を５回繰り返した。濾液に硝酸銀水溶液を滴下して、塩化カリウムが残存していないことを確認した。洗浄した後、固体を６０℃で４時間乾燥して、黒色の球状酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒９．９ｇが得られた。
なお、酸化ルテニウム含量の計算値は、
ＲｕＯ２／（ＲｕＯ２＋ＴｉＯ２）×１００＝６．６重量％であった。
ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＯ２＋ＴｉＯ２）×１００＝５．０重量％であった。
【０１００】
このようにして得られた酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒２．５ｇと１〜２ｍｍφの球状の酸化チタン（ＣＳ−３００Ｓ−１２堺化学工業（株））５ｇをよく混合することにより触媒を希釈し、実施例１と同様に反応管に充填し、塩化水素ガスを１８７ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを１９９ｍｌ／ｍｉｎで流通させた以外は実施例１の反応方法に準拠して行った。反応開始２．０時間後の時点での単位触媒重量当りの塩素の生成活性は４．０３×１０−４ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【０１０１】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、担持酸化ルテニウム触媒の製造方法及び塩素の製造方法であって、活性が高く、より少量の触媒でより低い反応温度で塩素を製造できるという特徴を有し、更に、反応中に活性種である担体上の酸化ルテニウム粒子のシンタリングが少ない触媒の製造方法を提供することができた。さらに、該触媒の存在下、塩化水素を酸素によって酸化する塩素の製造方法を提供することができた。