(57)【要約】【課題】水が分解した時の水素と酸素を取込んだ無機質コロイド粉体を作製し、水溶化・油溶化の性質を同時に示す乳化力を格段に向上させた高品質の無機質コロイド粉体を得る。【解決手段】金属、半導体及び非金属の単体並びに化合物又は／並びに混合物を微粉砕してなる水溶化・油溶化でない非溶化無機質粉体を原料とし、加熱真空雰囲気下にて吸熱させた非溶化粉体を攪拌又はミキシングしながら注水し、発生させた水素・酸素を吸着させた水溶化・油溶化の性質を同時付与したことを特徴とする水溶化・油溶化無機質コロイド粉体【選択図】図１
2004074150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属、半導体及び非金属の単体並びに化合物又は／並びに混合物を微粉砕してなる水溶化・油溶化でない非溶化無機質粉体を原料とし、加熱真空雰囲気下にて吸熱させた非溶化粉体を攪拌又はミキシングしながら注水し、発生させた水素・酸素を吸着させた水溶化・油溶化の性質を同時付与したことを特徴とする水溶化・油溶化無機質コロイド粉体。
【請求項２】
請求項１において、原料の非溶化無機質粉体として、Ｓｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｐ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｇｅ，Ｓｅ，Ｍｏ，Ｓ，Ｂ，Ｉ，Ｖ等の金属、半導体、非金属元素の少なくとも一つを包含する化合物又は／及び混合物を用いた水溶化・油溶化無機質コロイド粉体。
【請求項３】
請求項１において、原料の非溶化無機質粉体として、ナトリウム鉱石２５重量％以下、カリウム鉱石２５重量％以下、マグネシウム鉱物２５重量％以下、石灰石２５重量％以下、チタン鉱石５重量％以下、リン鉱石又はリンの化成品２５重量％以下、硫黄５重量％以下、亜鉛鉱石５重量％、マンガン鉱石５重量％、鉄の鉱石５重量％、銅の鉱石５重量％、トルマリン鉱石１５重量％以下、金属ゲルマニウム５重量％、金属モリブデン１重量％以下、金属ヨウ素１重量％以下、金属クロム１重量％以下、金属コバルト１重量％以下、金属セレン０．５重量％以下、金属バナジウム０．５重量％以下となるように調合した組成の少なくとも二つ以上の混合物を原料とした水溶化・油溶化無機質コロイド粉体。
【請求項４】
金属製容器の反応容器内で加熱真空環境下の無機質粉体に吸熱させる工程と、吸熱させた無機質粉体を加熱真空下において攪拌又はミキシングしながら注水し、発生させた水素・酸素を吸着させる工程とを含み、無機質粉体に水溶化・油溶化の性質同時付与させることを特徴とする水溶化・油溶化無機質コロイド粉体の製造方法。
【請求項５】
無機質粉体を密閉又は閉鎖可能な金属製容器内に装荷し、金属製容器内を真空雰囲気に保持し、その後、７０〜３７３．９５℃の加熱雰囲気に保ち、金属製容器に接続して設けられた隔離弁の閉鎖状態で前記無機質粉体の吸収した熱を金属製容器外部への放熱を抑制しつつ、無機質粉体を攪拌しながら前記金属製容器内へ水を注入し、これによって、無機質粉体と水との接触によって分解される水素・酸素及び蒸気の混合ガスを発生させ、その混合ガスの単位時間当りの発生量又は蓄積量が安全上金属製容器の最高使用圧力の範囲内での極大値とし、無機質粉体を水素・酸素及び蒸気の混合ガス雰囲気に曝すことにより無機質粉体に水素・酸素を吸着させることを特徴とする水溶化・油溶化無機質コロイド粉体の製造方法。
【請求項６】
無機質粉体を装荷する密閉又は閉鎖可能な金属製容器と、金属製容器内に、電気的に絶縁され、中心導体電極をなして配設される鉛直方向に回転の攪拌羽根と、金属製容器内の無機質粉体を真空雰囲気に曝し大気と隔離する排気系手段と、攪拌羽根を回転し無機質粉体を攪拌する際に、無機質粉体を加熱する加熱手段と、無機質粉体に吸収された熱を金属製容器の系外への放熱を抑制する手段と、金属製容器内の加熱雰囲気にある無機質粉体を攪拌させたとき、前記無機質粉体吸収熱を金属製容器の系外への放熱を抑制した状態で、水を注入する手段を備えたことを特徴とする水溶化・油溶化の無機質コロイド粉体の製造装置。
【請求項７】
請求項６において、金属製容器に水を注入する手段として、常温に冷却された水素・酸素の混合ガスを金属製容器内に注入する手段及び前記混合ガスを水と攪拌して注入する手段が付設されていることを特徴とする水溶化・油溶化無機質コロイド粉体の製造装置。
【請求項８】
請求項６又は７において、金属製容器の内壁又は内張り、及び中心導体電極の材料として、窒素を吸着して放出しにくく電気抵抗の低い銅及び耐熱強度の高い銅合金等の金属を使用したことを特徴とする水溶化・油溶化無機質コロイド粉体の製造装置。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれかにおいて、前記加熱手段が、金属製容器内温度を７０℃以上、水の臨界温度３７３．９５℃の範囲内で加熱できる加熱ヒーターであり、前記無機質粉体の吸収した熱の金属製容器外部への放熱を抑制する手段が、金属製容器に接続して設けられる隔離弁を包含することを特徴とする水溶化・油溶化無機質コロイド粉体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、水素・酸素の発生装置を兼ねる水溶化・油溶化金属及び同半導体及び非金属の単体、化合物又は同混合物の製造装置とその製造方法、及び前記製造装置又はその製造方法によって得られる水溶化・油溶化の金属及び同半導体及び非金属の単体、化合物又は／及び同混合物（以下「無機質コロイド粉体」という）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００２−１２９０６１
上記公開公報に記載の本願発明者になる発明において、「触媒にシリカ、酸化チタン、カルシア等が水を注入することで、水素と酸素の発生が起こる水素製造装置となる。（段落番号（０００６））」ものであったが、この公開特許公報請求項記載の水素製造装置においては、水が分解した時の水素と酸素の発生は少なく、蒸気の発生が大部分となるもので、望みどおりの水素と酸素の発生の分解能を得るには問題を残していた。これは、金属製容器内の原料鉱石の粉体が加熱される際に、容器内に装荷された粉体が吸収する熱が容器内から放散されることのないようにする放熱防止の工夫がされておらず、所定の温度環境の如何なる条件下でも水素と酸素の発生の分解能が低く、発生するガスの９５％以上が蒸気になるものであった。
また、「水溶化と油溶化の性質が新たに同時に備わるためには、大気圧から減圧しながら水を注入して、原料鉱石を攪拌する。」ものであるが、この条件の場合においても、水が分解して得られる水素・酸素の発生は前述と同様に少ないものであった。ただ、この場合、無機質コロイド粉体の製造は可能であり、水溶化・油溶化の性質を同時に示す乳化力を確認できるものの、水素と酸素の発生が不十分な場合には、不十分加減に応じて乳化力は低い値に止まると共に、水溶化や油溶化となる溶解度も後述の実施例の如く、低く所望の溶解度を得るまでには問題を残しているものであった。
【０００３】
これまでの無機質コロイド粉末の乳化力は、一般的な乳化剤のそれを超えることはなく、単独で乳化剤として用いても大きな効果を期待できるまでには至っていない。一方、一般的な非無機質系乳化剤は食用ドレッシングや化粧品用、家畜向けの代用乳等に用いられているが、本来生体や家畜が必要としない成分が多く含まれている。これに着眼したときに、本願発明の無機質コロイド粉末は、後述する如く、生体や家畜が必要とする多量元素、少量元素、微量元素、超微量元素を組合わせて製造できるメリットがある。そして食品等の発酵用ミネラル水の原料ミネラルとして用いたり、農薬や農業用の液体肥料等に溶かして使用した場合に威力を発揮する。
【０００４】
一般にミネラルは生物の生命維持活動に必要であることが知られ、特に人の生体への摂取は食品を通して行われている。ちなみに、生体を構成する元素量からみたミネラル等の分類及び主な生体構成元素の分類を表９に示した。
【００５】
近年の世界的な環境汚染・土壌汚染や田畑の連作等の問題から、一般の食生活から人体に必要なすべてのミネラルを不足なく摂取することは非常に困難になってきたため、ミネラル不足による人の健康障害の懸念が強まっている。一部の民間療法に、不足したミネラルを摂取させて治療する事例も試みられている。こうしたミネラルは貝殻や野草等の動植物を集めて発酵や焼却によって得た液状ミネラル等として販売されているが、生体の生命維持に欠かせない全ての必須ミネラルを任意の比率で配合・網羅できるようになったものは存在しないと言って良い。一方、鉱物性の水溶化ミネラルは、有名なルルドの水やトラコテの水のように、地下の岩石層を浸透して様々なミネラル分が溶解された水であるが、特定の土地に住む人々にしか利用できないという制約があった。
このように、生命維持活動に係わる生体構成元素を網羅した水溶化ミネラルは、どこででも入手できるような商品として、未だ実用化に至っていないのが現状である。
【０００６】
【非特許文献１】
「第六次改訂日本人の栄養所要量（食事摂取基準）」／厚生省発表
【非特許文献２】「食品加工学」倉田忠男・松本信二編／朝倉書店
非特許文献１には、人の健康維持に欠くことができないほど重要なミネラルの各種元素について説明がなされている。これらの文献に記載された生体にとって心要な全ての各種ミネラル元素を本願発明になるものは網羅されること、更に人の体は無機質以外は大部分が水分であり、脂肪である油分からも構成されていることから、本願発明から作られる無機質粉体が水溶化と油溶化コロイドの物性を同時に獲得していることがお茶の成分であるカテキンのように優れた利点になり得ると予想したからである。平成１５年５月４日にテレビ放送された「あるある大辞典」において、関西医科大学解剖学第一講座講師　医学博士　片岡洋祐氏の研究結果によれば、「主に油に溶け易いものが脳関門を通過し易い」とのことで、この事実は今や学会関係者には良く知られているようである。脳はビタミンの他に必須性のある様々なミネラルを心要とし、水溶化・油溶化無機質コロイド粉体のミネラルが容易に脳関門を通過し易いことが、非常に優れた利点になるに違いないと考えられる。しかしながらこのように優れた利点であっても、現在知られている技術としては実用化されていなかったのではなかろうか。非特許文献２においては、従来、食品発酵は無菌培養が一般的で、無菌培養の設備は大掛かりになりがちで、コスト高になっていることが読み取れる。これらの課題は、本願発明によってその解決策を提案できることとなった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この出願の発明は、上記問題を解決するものとして、生体にとって必須な多量・少量・微量・極微量元素をバランス良く含むようにした水溶化・油溶化コロイドミネラル原料の製造装置、その製造方法、及び当該製造方法によって得られる水溶化・油溶化コロイドミネラル原料を提供するものである。
この出願の発明によれば、食品等の発酵用ミネラル水の原料ミネラルとして用いたり、農薬や農業用の液体肥料等に溶かして使用した場合に威力を発揮し、水溶化・油溶化の金属及び同半導体の化合物又は／及び同混合物の溶解度を大きくして乳化能力を、一層強化されるように改質したことで、大掛かりにならない設備によって無菌培養と同等の効果が期待することができ、単独の乳化剤としても使用可能であること、生命維持活動に係わる生体構成元素を網羅した水溶化・油溶化ミネラルをどこででも手軽に入手できるようにすることができる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、金属、半導体及び非金属の単体並びに化合物又は／並びに混合物を微粉砕してなる水溶化・油溶化でない非溶化無機質粉体を原料とし、加熱真空雰囲気下にて吸熱させた非溶化粉体を攪拌又はミキシングしながら注水し、発生させた水素・酸素を吸着させた水溶化・油溶化の性質を同時付与した無機質コロイド粉体（請求項１）を提供する。原料の非溶化粉体として、Ｓｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｐ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｇｅ，Ｓｅ，Ｍｏ，Ｓ，Ｂ，Ｉ，Ｖ等の金属、半導体、非金属の元素の少なくとも一つを包含する化合物又は／並びに混合物を用いた水溶化・油溶化無機質コロイド粉体（請求項２）等をも提供する。
【０００９】
第２には、金属製容器の反応容器内で加熱真空環境下の無機質粉体に吸熱させる工程と、吸熱させた無機質粉体を加熱真空下において攪拌又はミキシングしながら注水し、発生させた水素・酸素を吸着させる工程とを含み、無機質粉体に水溶化・油溶化の性質同時付与させることを特徴とする水溶化・油溶化無機質コロイド粉体の製造方法（請求項４）を提供する。
【００１０】
第３には、無機質粉体を密閉又は閉鎖可能な金属製容器内に装荷し、金属製容器内を真空雰囲気に保持し、その後、略７０℃〜３７３．９５℃の加熱雰囲気に保ち、金属製容器に接続して設けられた隔離弁の閉鎖状態で前記無機質粉体の吸収した熱を金属製容器外部への放熱を抑制しつつ、無機質粉体を攪拌しながら前記金属製容器内へ水を注入し、これによって、無機質粉体と水との接触によって分解される水素・酸素及び蒸気の混合ガスを発生させ、その混合ガスの単位時間当りの発生量又は蓄積量が安全上金属製容器の最高使用圧力の範囲内での極大値とし、該無機質粉体を水素・酸素及び蒸気の混合ガス雰囲気に曝すことにより無機質粉体に水素・酸素を吸着させることを特徴とする水溶化・油溶化の無機質コロイド粉体の製造方法（請求項５）を提供する。
【００１１】
またこの出願の発明は、第４には、無機質粉体を装荷する密閉又は閉鎖可能な金属製容器と、金属製容器内に、電気的に絶縁され、中心導体電極をなして配設される鉛直方向に回転の攪拌羽根と、金属製容器内の無機質粉体を真空雰囲気に曝し大気と隔離する排気系手段と、攪拌羽根を回転し無機質粉体を攪拌する際に、無機質粉体を加熱する加熱手段と、無機質粉体に吸収された熱を金属製容器の系外への放熱を抑制する手段と、金属製容器内の加熱雰囲気にある無機質粉体を攪拌させたとき、前記無機質粉体吸収熱を金属製容器の系外への放熱を抑制した状態で水を注入する手段を備えたことを特徴とする水溶化・油溶化無機質コロイド製造装置（請求項６）を提供する。
尚、請求項６の水を注入する手段においては、常温に冷却された水素・酸素の混合ガスを金属製容器内に注入する手段、又は水素・酸素の混合ガスを水と攪拌して注入する手段が付設されたり（請求項７）、金属製容器の内壁又は内張り、及び中心導体電極の材料として、窒素を吸着して放出しにくく電気抵抗の低い銅及び耐熱強度の高い銅合金等の金属を使用したり（請求項８）、前記加熱手段が、金属製容器内温度を７０℃以上、水の臨界温度３７３．９５℃の範囲内で加熱できる加熱ヒーターであり、前記無機質粉体の吸収した熱の金属製容器外部への放熱を抑制する手段が、金属製容器に接続して設けられる隔離弁を包含している水溶化・油溶化の無機質コロイド粉体の製造装置（請求項９）をも提供する。
以下、更に詳細に、この出願の発明について説明をする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
一般に、無機質（ミネラル）を構成する各元素は、許容上限摂取量は、元素の種類によりその許容上限摂取量の数値が定められている。人の病の要因となるミネラル不足元素は、個人差があり特定は極めて難しいが、必要とするおよそ２０弱の必須元素をあらゆる人が必要とするミネラルバランスの要求を満足させられることを目標とする。また、ミネラルバランスを構成する各元素のミネラルの合割合については後述するように、各元素の機能、これまでの使用法上の経験則を踏まえて、無機質粉体に含まれる各元素は許容上限摂取量が決められる。
この出願の発明は、金属製容器の内壁又は内張り、及び中心導体電極の材料として、電気抵抗が小さい銅及び耐熱強度の高い銅合金等の金属を使用することが望ましい。それは以下に説明する発明の内容に基づくからである。
この出願の発明において、金属製容器内に装荷される無機質粉体は誘電体そのものであって、（従来の技術）で説明したとおり、設置電極でもある金属製容器の内壁に沿って、羽根が設けられた中心導体電極が回転電極となって、前記無機質粉体を攪拌することによって、静電気が発生する。そして回転電極と金属製容器内壁間には静電場が発生する。
これによって無機質粉体は誘電体でもあり、静電場内で回転するとき、正負に誘電分極することとなる。このとき、この誘電体が乾燥状態にあれば、比誘電率は４〜９程度と小さいため静電気量は小さいが、湿度が上昇して適当な湿度になったとき、電圧は低下することなく静電気量が増大すると考えられる。ここで、静電気量とは、中心導体電極と設置電極間を短絡させたときに流れる電流から計算するものとする。
実際、（従来の技術）の説明から、この無機質粉体に水を噴射すると、前記無機質粉体が水を吸って含水状態になって、含水した無機質粉体の比誘電率は乾燥時に比べ少なくとも１０倍以上になると推定され、また、水の比誘電率も常温で約８０と大きいことから、二つの電極間（回転電極と金属製容器内壁）の静電容量は全体として誘電体の比誘電率の大きさによって水噴射前の乾燥時に比べて非常に大きくなる。金属製容器内の回転摩擦によって発生する静電気量が一定として、前記二つの電極間の静電容量が大きくなった場合は（静電容量が電圧に反比例する）電極間の電圧はこれに応じて小さくなる。
金属製容器内において、二つの電極間に誘電体層があることから、あたかも電気回路部品に使われるコンデンサーの構造に似ていると言える。コンデンサーの電極板の材質には銅箔やアルミニウムが使われるが、周波数特性が良いのは銅箔である。また、銅はアルミニウムに比べて、生体に対する毒性が少ないばかりか、銅は生体にとっての必須元素でもある。次に説明するのは、（従来の技術）におけるコンデンサー部品の劣化に関するメカニズムに似ているかのごとく、この出願の発明に関する核心部分について、誘電体でもある無機質粉体が電気化学的な触媒となって水が分解する反応メカニズムである。
【００１３】
続いて、前記の金属製容器内に装荷された含水状態の無機質粉体が加熱されると水分の蒸発とともに金属製容器内の湿度が上がって、無機質粉体の含水率低下によって、全体的な誘電率の低下が起こるため前記接地電極と回転電極間の静電容量が低下するため、二つの電極間の電圧は上昇して行くことになる。このとき、上昇した二つの電極間の適当な電圧と加熱された金属製容器内の湿り蒸気雰囲気において、金属製容器外の加熱ヒーター電源切断時、常温にある水若しくは水素・酸素の混合ガス、又は水と水素・酸素の混合ガスを混合・攪拌（ミキシング）した流体を金属製容器内に噴射した場合は、急速冷却を伴って、金属製容器内の高温の湿り蒸気が一瞬にして凝縮するによって、無機質粉体の各部が含水状態になると同時に蒸気も部分的に微細な水粒子になる。水粒子を含めたこれら誘電体層中の各部の比誘電率が急上昇に伴う電圧急低下によって、その近傍では多数の空隙（ボイド）発生を伴うが、空隙の比誘電率は低いため空隙部分の電圧は急上昇するによって、誘電体層中の多数個所の雪崩的な部分放電が発生するものと考えられる。この部分放電によって、隣接する水分子が次々と分解して、水素・酸素が大量に発生するという反応メカニズムである。
【００１４】
以下、水素・酸素の発生装置を兼ねる水溶化・油溶化無機質コロイド粉体の製造装置は図１に示されるような系統図によって稼動される。この系統図において水を注入する手段は供給水レベル計（１８）〜電磁弁（７１）〜反応容器（１６）（以下「容器１６」と略称する。）に至る機器群からなる第１注入手段を有し、供給水レベル計（１８）には供給水タンク（１５）から給水ポンプ（２）によって注水が貯蔵される。また、この注入する手段として蓄圧ガスタンク（１４）〜電磁弁（７２）を経て容器（１６）に至る機器群からなる第２注入手段を付設することができる。第２注入手段を機能させるため、容器（１６）で発生した水素・酸素及び水蒸気は隔離弁（６）を開放して熱交換器（８）を経由した際に水蒸気が混合ガス室（８１）を経て熱交換器（８）内で凝縮してドレン水となって脱ガスドレンタンク（８２）に貯められる一方、この出口に接続される電磁弁（７３）を開放することによって水素・酸素は冷却されて蓄圧ガスタンク（１４）に貯蔵される。ここで蓄圧ガスタンク（１４）は、一時的に水素・酸素ガスを貯蔵するために設置され、かつ供給水ポンプ（２）と蓄圧ガスタンク（１４）を結ぶ経路経路を経て供給される水と攪拌して容器（１６）内に注入することができる。即ち、蓄圧ガスタンク（１４）〜電磁弁（７２）〜容器（１６）の機器群は水と水素・酸素の混合ガスを攪拌して容器（１６）内に注入する第２の注水手段として付設される。尚、蓄圧ガスタンクに貯蔵された水素・酸素ガスを反応容器内に注入するためには、蓄圧ガスタンク内の圧力が反応容器内圧力より高いことが必要である。このためには、供給水ポンプから蓄圧ガスタンクに至る二つの配管ラインの内、電磁弁がない方のラインに付設されたバルブを開放して、１０気圧まで加圧注入できる供給水ポンプから蓄圧ガスタンクに注水することで、蓄圧ガスタンク内を適切に加圧することができる。
次に大気と隔離する排気系手段は、無機質粉体を容器（１６）に充填して密閉後無機質粉体に吸着されている空気を排出する目的のために、真空ポンプ（４）〜電磁弁（７３）〜熱交換器（８）〜隔離弁（６）〜容器（１６）に至る機器群によって構成されている。この排気系手段によって機器の最高使用温度まで加熱した状態でされて真空引きされると無機質粉体に吸着された空気はほぼ完全に除去することができる。これによって、目的とする水溶化・油溶化無機質粉体を高純度化及び高品質化することができる。ここで、無機質粉体の元素は生体の必須元素であり、また無機質粉体の結晶に閉じ込められる水素と酸素もまた、生命維持上、極めて重要な元素である。また、系外への放熱を抑制する手段とは、系統構成上、有効に発生した水素・酸素が再活用されるため容器（１６）と、これとは別に熱交換器（８）間に設けられている隔離弁（６）である。この隔離弁（６）がなければ、容器（１６）を加熱する熱エネルギーは常に熱交換器に向かって流入することになり、このような熱の移動があっては水を分解して水素・酸素を発生させる反応において極めて不都合となる。隔離弁を容器と熱交換器の間に設置し、隔離弁（６）を閉鎖することによって、熱の流れ（即ち熱流束）を効果的に遮断することができる。上述したとおり、この隔離弁（６）は大気と隔離する排気手段を構成する上でも非常に重要な機器であり、機器の最高使用温度の上限を決める最重要ポイントとなる機器でもある。後述の実施例で述べるが、現在の装置は、この隔離弁（６）の最高使用温度によって反応容器内温度が上限値（約２００℃）として制限されている。最後に無機質粉体を加熱する加熱手段とは加熱ヒーター（１２）であって、熱電対が内蔵されているものを含み、反応容器内の温度制御を可能にしている。
【００１５】
また無機質コロイド粉体の製造工程については図２に示す通り、真空引き昇温攪拌工程（Ｂ）、吸熱無機質粉体の熱流速遮断工程（Ｃ）、注水・圧力制御工程（Ｄ）、水素・酸素吸着器内降圧制御工程（Ｅ）、無機質粉体攪拌乾燥工程（Ｆ）、運転停止自然放冷工程（Ｇ）を含み、水溶化・油溶化しない無機質粉体は、この粉体を容器に装荷した後、前記の各工程（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）を経て、水溶化・油溶化無機質粉体コロイド粉体として作成される。図２の製造工程について、真空引き昇温攪拌工程（Ｂ）では、排気系手段により容器（１６）内を真空下に保持すると共に、無機質粉体を加熱して、容器（１６）と絶縁した攪拌羽根（１１）により攪拌制御する。吸熱無機質粉体の熱流速遮断工程（Ｃ）では、７０以上３９３．９５℃の範囲内でその適宜の温度（Ｔ）に到達させた後、攪拌を維持しつつ加熱状態を保った恒温下にある吸熱無機質粉体の容器（１６）系外への放熱を隔離弁（６）によって遮断制御する。注水・圧力制御工程（Ｄ）は攪拌注水制御工程（Ｄ１）、反応容器内昇圧工程（Ｄ２）、圧力上昇率変極点圧力保持加熱工程（Ｄ３）、圧力極大時加熱停止工程（Ｄ４）を含み、攪拌注水制御工程（Ｄ１）では容器（１６）系外への放熱を遮断した状態で、加熱状態を保ったまま恒温下にある容器（１６）内圧力が一瞬降下して上昇に転じるように無機質粉体に注水し、反応容器内昇圧工程（Ｄ２）では無機質粉体と水との接触によって、水素・酸素及び水蒸気が発生して容器（１６）内圧力を上昇させ、圧力上昇率変極点圧力保持加熱工程（Ｄ３）では容器（１６）内圧力が上昇し続けた後ほぼ水平に転じて数分間安定に保つように加熱し、圧力極大時加熱停止工程（Ｄ４）では前記（Ｄ１）〜（Ｄ３）を繰り返した際に容器（１６）内圧力が高圧ガス取締法の規定圧力値であるゲージ圧力の１０ｋｇ／ｃｍ２−ｇを超えない圧力の近傍値に制御するか、又は前記（Ｄ１）〜（Ｄ３）を繰り返しても容器（１６）内圧力が上昇しなくなった時容器（１６）系外への放熱を遮断した状態で加熱をいったん停止して容器内温度（Ｔ）が１００℃以上を保つように加熱制御し、水素・酸素吸着器内降圧制御工程（Ｅ）では容器（１６）内の自然放冷下で無機粉体を攪拌し、発生した水素・酸素を無機粉体に吸着させて、容器（１６）内圧力を大気圧未満に降下するよう制御し、無機質粉体攪拌乾燥工程（Ｆ）では容器（１６）内が１００℃以上を維持するように再加熱しつつ攪拌状態を維持したまま水蒸気を系外に排出・乾燥するように真空ポンプ（４）を動作制御し、運転停止自然放冷工程（Ｇ）では攪拌、加熱及び真空引きの運転を停止し、容器（１６）出口の隔離弁（６）を閉鎖して、容器（１６）内温度が常温に到達するまで自然放冷制御し、上記工程の完了した段階で水溶化・油溶化無機質粉体を容器（１６）から取り出す。
図３は、図１に示した加熱ヒーター、真空ポンプ、攪拌羽根と攪拌羽根を回転させるモーター、隔離弁、並びに供給水ポンプの各工程における作動状態を示す制御工程全体の概要を示すもので、各工程の推移と共に制御される温度、圧力を概略的に示している。尚、冷却水ポンプは常時ＯＮさせておく。
【００１６】
運転方法については鉄鉱石の粉体の場合、例えば以下のようになる。
（１）無機質粉体を反応容器１６に装荷して、攪拌開始する。（２）反応容器１６及び脱ガスドレンタンク１４を真空引きして、１２０℃まで加熱する。（３）１２０℃で供給水レベル計内の純水を適宜注入し、水素・酸素・蒸気の圧力を最高使用圧力である４気圧まで上昇させるが、この間およそ３０分程度の時間を要する。（４）１２０℃に保ちながら、徐々に水素・酸素の混合ガスを熱交換器１０経由により蓄圧ガスタンク１５に回収しながら、乾燥工程に入る。（５）この時の混合ガスの発生量は、１３００ｃｃ（反応容器１６）＋６７０ｃｃ（熱交換器１０）＋３９００ｃｃ（蓄圧ガスタンク１５）−粉体容積（２００ｃｃ）＋ドレン水量（２７０ｃｃ）＝５８７０ｃｃ×０．２５気圧−４７０ｃｃ≒１０００ｃｃ（大気圧換算値）。この運転方法によって得られた菱鉄鉱の粉体の水に対する溶解度は、およそ５０ｐｐｍに到達した。運転方法は、菱鉄鉱について示したが、請求項５に示した元素全てで水素・酸素・蒸気の混合ガスの発生を確認した。各々の具体的事例を次に示す。
具体的には水溶化・油溶化コロイド粉体製造装置の機器データ及びその製造時の装置運転データの例として下記表１及び表２に示す。
【００１７】
2004074150.tif 000003
【００１８】
2004074150.tif 000004
2004074150.tif 000005
上記の水分解による混合ガスについてはそれぞれの鉱石について実際に蓄圧ガスタンクに回収して水素・酸素の混合ガス発生量を計測し、次に同じ反応条件で蓄圧ガスタンクに混合ガスを回収することなく反応容器内の無機質粉体に吸着又は暴露させた後に、隔離弁を開放して、１００℃以下にならないように加熱ヒーター制御を行いつつ真空引き乾燥したものである。
【００１９】
2004074150.tif 000006
本願発明に係る水溶化・油溶化無機質コロイドの実施例を示す上記の表３は、実際に本願発明でない未処理珪石の粉体、及び運転データの例で説明した本願発明になる珪石（１）と珪石（２）の粉体をやや過剰気味に水とパラフィンの溶媒に分散させた試料を偏光顕微鏡の１０００倍で観察したものである。未処理珪石は水溶化・油溶化でなく、粒径も大きいためコロイド粒子となることはないが、本願発明になるものは、粒径が１０μｍと非常に大きくても、水溶液でコロイド粒子となり、パラフィンの溶液でも、１〜５μｍの場合にコロイド粒子になることが観察されるものであった。
【００２０】
乳化力試験結果の実施例について、次の「表４」により説明する。ここで、乳化力の定義については特許第２９１１５４４号公報に乳化力測定法が記述されている。即ち、目的とする試料の水溶液１０ｍｌと、流動パラフィン１０ｍｌを目盛付き試験管（メスシリンダー）で激しく振り、室温静置して１５分後、３０分後、６０分後に水層の体積を読み取り、次の式にしたがって乳化力を求める。
乳化力＝（１０−水層の体積）／１０×１００（％）
本願発明における乳化力測定法についてもこれを踏襲した。
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本願発明でない未処理珪石の粉体についてはほとんど水に分散することはないため、粉体を一切分散させない水溶液と全く同じく、水と油が乳化することはほとんどない。本願発明になる珪石（１）と珪石（２）については溶解濃度の差や運転方法の違いで多少の違いはあるが、良好に乳化するものとなった。しかしながら、市販の液体洗剤等に比べれば乳化力は若干劣るということははっきりしているものの、市販の液体洗剤に添加すれば、一層、乳化力を向上させることを確認している。
【００２１】
一般に、無機質（ミネラル）を構成する各元素は、許容上限摂取量が定められており、特に表９に示した微量元素、超微量元素は許容上限摂取量の数値が小さく、多量元素、小量元素は許容上限摂取量の数値が大きい。一方、人の病はミネラル不足に起因するといわれることは前記文献からも明らかである。しかし、人の病には個人差があって、どのようなミネラルの各元素が不足しているかを特定することは極めて難しいに違いない。そこで、人が必要とするおよそ２０弱の必須元素をあらゆる人が必要とするミネラルバランスの要求を満足させられることを目標として、ミネラルバランスを構成する各元素のミネラルの配合種類については請求項２、同配合割合については請求項３に基づいて設定できるようにしたものである。請求項３に定めた各元素の配合割合の上限値に関する考え方は、表９に示した多量元素及び少量元素は２５％としたが硫黄は強酸である硫酸イオン又は亜硫酸イオンを作り出すことから１％とし、微量元素は５％、超微量元素は１％としたがセレンは毒性があるので例外として０．５％とし、バナジウムについても心須性はあるともないとも言えないとされていることから０．５％とした。ゲルマニウムは何れにも分類されないが朝鮮人参等特定健康食品に含まれ、有名なアサイゲルマニウムなる有機ゲルマニウムとして開発されていることから、５％とした。またトルマリンに含まれるホウ素も分類されないが、トルマリンとしては食品添加物としても使用が認められているため２５％とした。チタンについても同様に分類されないが、酸化チタンが食品添加物であり、光触媒作用によってそれ自身がプラス電荷を持つことで電子が奪われた不安定な水酸基が作り出され、有機物が酸化される（有機物である生体の細胞が酸化されることと同義）作用を持つことから５％とした。本願発明の無機質は新素材であるため、今後、各医療機関による臨床試験によって許容摂取量を決定していくことが望ましい。
尚、本願発明の無機質コロイド粉体の１日当りの摂取量は、表１０の実施例の経験に基づいて、その上限値は５０〜１００ｍｇとしている。この数値を限度として摂取すれば、請求項３に該当する表１０の無機質粉体に含まれる各元素は許容上限摂取量を超えることはない。
【００２２】
（試験例１）　米糠発酵の原料水用ミネラルとしての有効性についての試験で、本願発明の装置によって水溶化・油溶化処理して得られる無機質コロイド粉体の原料には、表５で示されるように、安価で一般に入手しやすいトルマリン鉱石を用いて約５０ｐｐｍ濃度として試験した。また、蛭石や黒曜石についても、水溶化・油溶化処理して全く同じ試験を実施したが、腐敗菌であるバチルス菌の発生は全くなかった。
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この米糠発酵について補足説明すると、特開平９−１６９５８７による所の酵母カンジダユチルスの種菌を用いたものである。この結果、本願発明による無機質コロイド粉体のミネラル水を用いたメリットは多大である一方、デメリットは全く無いことがはっきりした。即ち、水道水を用いた場合は腐敗菌であるバチルス菌が発酵の過程で発生し、鼻につく刺激臭を発したものであるが、本願発明のミネラル水を用いた米糠発酵においては、前記バチルス菌の発生は極めて稀か、ほとんど発生することなく、正に食品発酵そのものの、大変よい香りがした発酵過程であった。
【００２３】
（試験例２）　鮭や高級卵に赤味の色素をつける赤色酵母のファフィア酵母について、あらかじめ失活処理させたもの１０ｇをグラニュー糖１０ｇと併せて、本願発明の上記蛭石のミネラル水５０ｃｃに十分に溶解させて試験した。
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溶解直後３０分までは変化は見られなかったが、その後は、気泡を発生するに至り、何らかの生命反応を感じさせた。そして、光を遮断して、約２４時間後、当該ファフィア酵母は少なくとも２倍以上に増殖し、４８時間後はクラスターを形成していることがわかった。ファフィア酵母は一般に滅菌処理して培養されている（例えば特許２８８０５４５号）ことから、一般の雑菌が多い環境では培養は困難とされ、無菌環境で通常行われている。このように、本願発明のミネラル水は腐敗菌を排除する作用があると見られ、これによって、雑菌が多い環境でも、ファフィア酵母の培養が可能になるものであった。したがって、ファフィア酵母の増殖環境の拡大が図れることになった。
【００２４】
（試験例３）　水溶化・油溶化黒曜石粉を、水田の水稲用肥料及び農薬に添加した場合、稲に与える影響について試験した。
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具体的な試験条件は、上記表７に示すように、宮城県名取市内の兼業農家で長年、米作を営んでいる農家に、水溶化・油溶化黒曜石粉を名取地区の水田の水稲用肥料及び農薬に添加した場合に、稲に与える影響がどうかについて、前年度の同黒曜石粉を添加しない収穫量と米の品質と比較し、更に、この農家は岩手県の花泉地区にも水田を所有しており、この地区で同黒曜石粉を添加せずに同一の水稲用肥料及び農薬を使用した場合の収穫量と米の品質を比較した。尚、水田の面積は名取地区及び花泉地区ともおよそ１．３ヘクタールであった。
また、使用した肥料と農薬の銘柄は次のとおりであった。即ち、水稲基肥の化成肥料として、燐加安１３５号を使用し、水稲用肥料の追肥として、ミネヒロン（株）の鮮緑を使用。鮮緑は微量要素肥料であって、その成分は次のとおりである。
苦土：１５、マンガン：７、ホウ素：１、鉄：０．５、銅：０．０４、亜鉛：０．０８、モリブデン：０．０４
水稲用農薬として、八州化学工業（株）のアミスターエイトフロアブルーを初期と中期の２回使用。
このうち、同黒曜石粉を添加した肥料は、中間期の８月に追肥として用いた鮮緑１回分であり、また同黒曜石粉を添加した農薬はアミスターエイトフロアブルの同じく８月の中期使用１回分だけであった。
試験区
○肥料
１０アール当り、４００倍に水で薄めた鮮緑を５リットル作って、同黒曜石粉をこの５リットルの鮮緑なる液体肥料に５０ｐｐｍ濃度で稲に無人ヘリによる葉面散布使用した。
○農薬
１ヘクタール当り、１６００倍に水で薄めた前記フロアブルを８００リットル作って、この５リットルの農薬に同黒曜石粉を５０ｐｐｍ濃度で稲に無人ヘリによる葉面散布使用した。
対照区
○肥料
１０アール当り、４００倍に水で薄めた鮮緑を５リットル作って、同黒曜石粉を添加しないで稲に無人ヘリによる葉面散布使用した。
○農薬
１ヘクタール当り、１６００倍に水で薄めた前記フロアブルを８００リットル作って、この５リットルの農薬に同黒曜石粉を添加しないで稲に無人ヘリによる葉面散布使用した。
以上の条件下での試験結果、１０アール当り、試験区では玄米１０俵取れたのに対し、対照区では７俵しか取れていなかった。また、品質については、前者が米粒の大きさがおよそ３割大きく、死に米も前者は１２％しかなかったのに対し、後者は２０％程度が死に米であった。このように、米の収穫量を増加する事例により本願発明の効果を検証することができた。
尚、一般的に農薬については粉剤、油剤、乳剤、水和剤等いろいろなタイプがあるが、本願発明品は、乳化力や活性な溶存酸素や溶存水素の働きによって、これらを水などの溶媒により良く溶かしやすくしたり、薬剤を活性化しているとも考えられる。
【００２５】
（試験例４）　混合無機質コロイド粉体のミネラル水溶液を投与した場合の動物試験の例について、表８に基づいて説明する。
直近の結果では、後記「表１０」の混合無機質コロイド粉体のミネラル水溶液（濃度５０ｐｐｍ）について、末期症状の卵巣がんのペット（雑種の雌犬）の例において、腹部が腫れ上がってたまったと見られる腹水が、本ミネラル水３００ｃｃ程度飲用後、４時間〜６時間の間に、大量の尿として断続的に、排泄され続けた結果、腹部の腫れは完全に引いて正常に戻ると共に、その後、腹部が腫れ上がることはなく、快方に向かって、ほぼ２月後完治したという事例があった。また、口内炎のペットの犬の歯茎や粘膜に本願発明の「表１０」のミネラル水溶液（濃度１００ｐｐｍ）を塗布したところ、数時間後には口内炎によると思われる白いただれが直ちにピンクになって、２日後には完治したという事例があった。
そもそもこのように短時間で治癒するというのは、本ミネラル水が炎症を起こしている細胞レベルに直接作用し、細胞を直ちに正常化するという特異な現象が起こっているものと推測される。
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【００２６】
【発明の効果】本願発明の無機質コロイド粉体の製造装置又は無機質コロイド粉体の製造方法により作製された無機質コロイド粉体については、原料は主として鉱物から作り出されるものの、現時点では生体が必要とする元素のみを選んで調合した２０種類弱の元素を含む複合水溶化・油溶化ミネラル粉体によって作り出し、かつ光学的顕微鏡ではその微粒子を観察できないコロイド水溶液であるため、人を含めた生物体が摂取することは十分可能と考えられ、実際に、数百名の関係者や動物試験を含めてこれまで２年間に亘って少なくとも個々の元素のコロイド水溶液を飲用して来たが、全く問題はなく、人体等での拒否反応の問題も起こったことなく、体調を改善したりする効果や近似的な薬理的作用もあって非常に好評だったことから、安全性も高いと考えられ、健康維持用の清涼飲料水の分野、健康食品の分野、動物薬品の分野等への商業化や臨床試験の積み上げによって医薬品の分野への商業化も期待される。
次に、本願発明の無機質コロイド粉体水溶液を酵母等の発酵に用いた場合、雑菌の多い環境下でも腐敗菌を誘導することがないため、従来は酵母の発酵は無菌室で行われていたが、一般家庭でも容易に発酵食品の製造が可能になるばかりか、発酵食品そのもののコストを下げることが可能になる。
【００２７】
特許第３３０１６０６号公報には、自然界の植物を焼成して得られた水溶化ミネラル（特許第３０８４６８７号公報に記載の「生物ミネラル」と同義）を用いて、微生物による有機廃棄物の消滅処理を行う方法であって、その消滅処理速度が速く、消滅処理後の残渣物が少ないという特徴を有する発明が記載されている。本願発明の水溶化・油溶化の無機質コロイド粉体も同様の効果が得られ、しかも腐敗臭の発生もなく生ゴミの消滅処理を行うことが期待できる。また、本願発明の無機質コロイド粉体の製造装置は従来の水素・酸素の発生装置を利用した改良により製作することができるので、前記の生物ミネラルの製造コストに比べ、焼却を伴わないこと、使用する鉱物等の原料体積が非常に小さいことによる運搬費が安いことから格段に安価である。そして本願発明によるものは前記水溶化・油溶化の無機質コロイド粉体中に水素と酸素が吸着されていることから、発酵による消滅処理速度は生物ミネラルのものに比べてより速いことが予想され、腐敗菌を誘導しないため腐敗臭の発生もなく、より効率的な生ごみの消滅処理を行うことができる。従来は腐敗の進行によってリサイクルが困難で大半が廃棄されていた米糠や豆腐のおから等について、本願発明による水溶化・油溶化無機質コロイド粉体による発酵処理を行うことで、より安価で腐敗菌が誘導されないことによる高品質な食品や飼料等の製造をも可能にする。
また、本願発明の水溶化・油溶化の無機質コロイド粉体は、化粧水の用途や、乳化剤の代用や代用乳向け等種々の用途への応用範囲を広げることができる。
【００２８】
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【００２９】
表１０は、本願発明の水溶化・油溶化無機質コロイド粉体を混合調整したＭＩＸ粉体の例を示す。
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【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の水素・酸素の発生装置を兼ねる水溶化・油溶化金属、同半導体及び同非金属の単体並びに化合物の製造装置の簡単な模式図を兼ねた配管系統図である。
【図２】本願発明の水溶化・油溶化でない非溶化無機質粉体を水溶化・油溶化無機質コロイド粉体に改質する作業工程のフロー図である。
【図３】本願発明における（表２）の珪石（２）の場合の制御工程図である。
【符号の説明】
１　　　モーター
２　　　供給水ポンプ
３　　　冷却水ポンプ
４　　　真空ポンプ
５　　　圧力計
６　　　隔離弁
７１　　電磁弁
７２　　電磁弁
７３　　電磁弁
７４　　電磁弁
８　　　熱交換器
８１　　混合ガス室
８２　　脱ガスドレンタンク
９　　　磁気継手
１０　　絶縁継手
１１　　攪拌羽根
１２　　加熱ヒーター
１４　　蓄圧ガスタンク
１５　　供給水タンク
１５１　脱気膜
１６　　反応容器（金属製容器）
１７　　水素・酸素放出ライン
１８　　供給水レベル計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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