(57)【要約】【課題】潤滑オイルの密閉容器を必要とせず、しかもキャリッジの走査の基準となるスライドガイド軸を回転させることなく、スライドガイド軸のオイル切れを防止する。【解決手段】記録ヘッドが搭載されたキャリッジ１０２をスライドガイド軸１０５に沿って主走査方向に移動することにより記録媒体上に画像を形成するインクジェット画像形成装置において、スライドガイド軸１０５に、キャリッジ１０２と連動して移動する筒状の回転部材１を設け、その回転部材１を、キャリッジ外の回転駆動源などによって回転させることにより、スライドガイド軸１０５の下部の潤滑オイルを上部側に掻き揚げて、スライドガイド軸１０５のオイル切れを防止する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドが搭載されたキャリッジをスライドガイド軸に沿って主走査方向に移動することにより記録媒体上に画像を形成するインクジェット画像形成装置において、前記スライドガイド軸に、前記キャリッジと連動して移動する筒状の回転部材が嵌め込まれていることを特徴とするインクジェット画像形成装置。
【請求項２】
前記回転部材は、キャリッジ外に配置された機構の駆動によって回転するように構成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項３】
前記回転部材の内周面に、軸方向に沿って延びる凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項４】
前記回転部材の最小内径がスライドガイド軸の外径よりも大きい寸法であり、前記回転部材の内周面がスライドガイド軸の外周面に接触しない状態で回転部材が配置されていることを特徴とする請求項３記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項５】
前記回転部材の内周面に複数の凹溝が周方向に所定ピッチで形成されているとともに、前記回転部材の軸方向における少なくとも２つの領域間において、前記凹溝が位相差をもって配置されていることを特徴とする請求項３記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項６】
前記キャリッジの軸受部は、互いに平行でない２つの軸受摺動面が前記スライドガイド軸に接触する構造であり、かつ、前記回転部材の内周面に複数の凹溝が周方向に所定ピッチで形成されているとともに、その凹溝の１ピッチ間の角度が、前記２つの軸受摺動面がスライドガイド軸の外周面に接触する接触部間の中心角の１／ｎ（ｎ＝正の整数）に設定されていることを特徴とする請求項３記載のインクジェット画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッドが搭載されたキャリッジをスライドガイド軸に沿って主走査方向に移動することにより記録媒体上に画像を形成するインクジェット画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、インクジェット画像形成装置では、連続給紙される記録用紙の表面にインク滴が吐出されて順に画像形成が行われる。この画像形成動作として、記録ヘッド（インクヘッド）がキャリッジに搭載され、このキャリッジを記録用紙の搬送方向に直交する主走査方向に往復移動しながら、記録用紙の表面に記録ヘッドからインク滴を吐出する方式が一般に知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
インクジェット画像形成装置において、キャリッジを走査する機構としては、主走査方向に沿って延びるスライドガイド軸にキャリッジをスライド自在に保持した状態で、キャリッジを、モータ等を駆動源とするタイミングベルトによって主走査方向に往復移動する走査機構が一般に知れている。
【０００４】
このようなキャリッジ走査機構では、キャリッジがスムーズに移動できるように、スライドガイド軸の外周面にグリス等の潤滑剤（以下、潤滑オイルという）が塗られている。しかし、潤滑オイルの滴れにより、スライドガイド軸上の潤滑オイルの膜切れ（以下、オイル切れという）が起こることがある。オイル切れが生じると、キャリッジの軸受とスライドガイド軸との間の摺動負荷が一定にならないため、印刷不良（画像不良）や故障が発生する原因となる。
【０００５】
スライドガイド軸（往復摺動軸）のオイル切れを防止する方法としては、往復運動をガイドする軸受け部分に潤滑オイルを保持する密閉部を設け、その密閉部の内部にリングを設けて、潤滑オイルがスライドガイド軸の上側にも回るようにする方法がある（例えば、特許文献２、特許文献３参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−１９８９９８号公報
【特許文献２】
実開平６−１６７２３号公報
【特許文献３】
実開平６−８２４３５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した従来の技術によれば、軸受け部を潤滑オイルが漏れ出さないように密閉容器を構成する必要があるため、軸受け部とスライドガイド軸との間、軸受け部とそれを囲む容器部材などの寸法精度管理が複雑である等の問題がある。
【０００８】
また、他の方法として、スライドガイド軸を回転させることで、スライドガイド軸の上側のオイル切れに対処する方法も提案されているが、スライドガイド軸を回転させた場合、ガイドの基準となる線がずれるという新たな問題が発生する可能性がある。
【０００９】
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、潤滑オイルの密閉容器を必要とせず、しかもキャリッジの走査の基準となるスライドガイド軸を回転させることなく、スライドガイド軸のオイル切れを防止することが可能なインクジェット画像形成装置の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、記録ヘッドが搭載されたキャリッジをスライドガイド軸に沿って主走査方向に移動することにより記録媒体上に画像を形成するインクジェット画像形成装置において、前記スライドガイド軸に、前記キャリッジと連動して移動する筒状の回転部材が嵌め込まれていることによって特徴づけられる。
【００１１】
本発明によれば、回転部材の回転により、スライドガイド軸の下部の潤滑オイルが掻き揚げられて、スライドガイド軸の上部に潤滑オイルが補充されるので、スライドガイド軸のオイル切れを防止することができる。
【００１２】
本発明において、キャリッジ外の回転駆動源にて回転部材を回転させるという構成を採用すれば、キャリッジ重量の増加を招くことなく、オイル切れを防止することができる。
【００１３】
本発明において、回転部材の内周面に、軸方向に沿って延びる凹溝を形成することが好ましい。このように凹溝を設けて回転部材の内周面を凹凸形状としておけば、スライドガイド軸の下部の潤滑オイルをより効率的に上部側に掻き揚げることができる。
【００１４】
本発明において、回転部材の最小内径がスライドガイド軸の外径よりも大きい寸法であり、回転部材の内周面がスライドガイド軸の外周面に接触しない状態で回転部材を配置するという構成を採用すれば、スライドガイド軸の下部の潤滑オイルをより効率的に上部側に掻き揚げることができる。しかも、回転部材とスライドガイド軸との摺動抵抗による影響をなくすことができる。
【００１５】
本発明において、回転部材の内周面に複数の凹溝を周方向に所定ピッチで形成するとともに、回転部材の軸方向における少なくとも２つの領域間の凹溝、例えば回転部材の左側部分の凹溝と右側部分の凹溝とを位相差をもって配置するようにしてもよい。
【００１６】
このような構成を採用すれば、例えば、回転部材の左右のいずれか一方（例えば右側部分）の凹溝が潤滑オイルの掻き揚げに寄与しない場合であっても、他方（左側部分）の凹溝によって潤滑オイルをスライドガイド軸の上部側に補充することができるので、オイル切れをより効果的に防止することができる。
【００１７】
本発明において、キャリッジの軸受部が、互いに平行でない２つの軸受摺動面がスライドガイド軸に接触する構造である場合、回転部材の内周面に所定ピッチで形成された複数の凹溝の１ピッチ間の角度θ１（図１３参照）を、２つの軸受摺動面がスライドガイド軸の外周面に接触する接触部間の中心角θ０の１／ｎ（ｎ＝正の整数）に設定しておけば、２つの軸受摺動面がスライドガイド軸の外周面に接触する接触部に凹溝が対向するようになるので、オイル切れをより効果的に防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
まず、本発明を適用するインクジェット画像形成装置を図１を参照しながら説明する。
【００２０】
図１に示すインクジェット画像形成装置１００では、複数枚の記録用紙Ｐを給紙トレイ１１０上に収容しており、その給紙トレイ１１０上の各記録用紙Ｐをピックアップローラ１１１及び分離板（図示せず）にて１枚ずつ分離してガイド板１１２上に引き出す。
【００２１】
搬送ローラ１１３及び搬送押えローラ１１４は、記録用紙Ｐをガイド板１１２から受け取り、記録用紙Ｐを画像形成部１０１のプラテン１０４上で副走査方向に搬送する。排出ローラ１１５及びスターホイール１１６は、記録用紙Ｐをプラテン１０４から受け取って搬送する。さらに、排出ローラ１１７及びスターホイール１１８は、記録用紙Ｐを搬送して排紙トレイ１１９へと排出する。
【００２２】
画像形成部１０１は、搬送ローラ１１３から供給される記録用紙Ｐに対して画像形成（印字）を行うためのものである。画像形成部１０１は、キャリッジ１０２とプラテン１０４を備えている。プラテン１０４は、記録用紙Ｐを平坦にし、記録ヘッド１０３と記録用紙Ｐとの間の距離を一定に保つための部材である。
【００２３】
キャリッジ１０２は、図２に示すように、主走査方向に沿って延びるスライドガイド軸１０５に左右一対の軸受１２１，１２１を介してスライド移動自在に支持されている。キャリッジ１０２には、主走査方向に延びるタイミングベルト１０６の一部が固定されている。タイミングベルト１０６はキャリッジモータ（図示せず）にて送られ、そのタイミングベルト１０６の走行に伴ってキャリッジ１０２がスライドガイド軸１０５に案内されながら主走査方向に繰り返し往復移動される。
【００２４】
キャリッジ１０２には記録ヘッド１０３が搭載されている。記録ヘッド１０３は複数本のインクチューブ１３２・・１３２を介して複数のインクタンク１３１・・１３１に接続されている。各インクタンク１３１には、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、黒のインクが収容されており、その各色のインクを各インクタンク１３１からインクチューブ１３２を通じて記録ヘッド１０３に供給される。なお、インクチューブ１３２は、キャリッジ１０２とともに往復移動される記録ヘッド１０３の動きに追従できるようにＵ字状に曲げられている。
【００２５】
記録ヘッド１０３は、キャリッジ１０２の移動に伴ってプラテン１０４の上方で主走査方向に繰り返し往復移動しながら、各色のインク滴を適宜に吐出して、プラテン１０４上の記録用紙Ｐに画像を形成する。
【００２６】
なお、この実施形態では、キャリッジ１０２にインクタンクを搭載していないことから、キャリッジ１０２が軽量であり、キャリッジ１０２の加速応答性が優れ、画像の品位を高めることができる。
【００２７】
以上の構成のインクジェット画像形成装置１００は、次のような動作によって画像形成（印字）を行う。
【００２８】
まず、ホストコンピュータ（図示せず）から画像データに基づく印字要求がインクジェット画像形成装置１００に送信される。画像データを受信したインクジェット画像形成装置１００は、給紙トレイ１１０上の記録用紙Ｐを、ピックアップローラ１１１によって搬出する。次に、搬出された記録用紙Ｐは、ガイド板１１２を通過した後、搬送ローラ１１３によって記録用紙Ｐを画像形成部１０１へと送られる。
【００２９】
画像形成部１０１では、記録ヘッド１０３の複数のノズルからプラテン１０４上の記録用紙Ｐにインク滴が吹き付けられる（吐出される）。このとき、記録用紙Ｐはプラテン１０４上で一旦停止されている。インク滴を吹き付けながら、キャリッジ１０２がスライドガイド軸１０５に案内されて、主走査方向に１ライン分走査される。それが終了すると、記録用紙Ｐは、プラテン１０４上で副走査方向に一定の幅だけ移動する。このような処理が画像形成部１０１において継続して実施されることにより、記録用紙Ｐの全面に画像が形成される。
【００３０】
以上のようにして画像形成が行われた記録用紙Ｐは、排出ローラ１１５，１１７及びスターホイール１１６，１１８によって排紙トレイ１１９に排出される。これにより、記録用紙Ｐは印刷物としてユーザに提供されることになる。
【００３１】
また、インクジェット画像形成装置１００には、図１に示すように、キャリッジ１０２の走査方向における一方の端部（待機位置）に、記録ヘッド１０３をメンテナンスするメンテナンスユニット１０７が設けられている。
【００３２】
メンテナンスユニット１０７では、画像形成動作が停止または休止している状態のときに、記録ヘッド１０３のノズルにおいてインク滴が乾燥して凝固することがあるため、停止状態となるときに記録ヘッド１０３のクリーニングが、また休止状態（数秒以上）となるときに記録ヘッド１０３のフラッシングがそれぞれ行われるようになっている。このため画像形成動作の停止または休止の際には、キャリッジ１０２が待機位置に移動して、記録ヘッド１０３をメンテナンスユニット１０７に臨ませるようになされている。
【００３３】
メンテナンスユニット１０７は、キャップ１０８と、このヘッドキャップ１０８を進退（上下動）させるキャップ移動機構（図示せず）と、回収した廃インクを貯留する廃インクタンク（図示せず）などを備えている。
【００３４】
キャップ１０８は、図３及び図４に示すように、キャリッジ１０２が待機位置まで移動したときに上昇して、記録ヘッド１０３を覆うように構成されている。また、キャップ１０８にて記録ヘッド１０３を密閉した状態で、真空ポンプ（図示せず）によってキャップ１０８内側の空気を吸引チューブ１８１を通じて吸引することにより、記録ヘッド１０３下面に付着した汚れを除去するクリーニングを行う。
【００３５】
次に、本発明の実施形態を図３〜図１３を参照しながら説明する。
【００３６】
＜実施形態１＞
図３は本発明の実施形態の要部構造を示す斜視図である。図４及び図５はそれぞれ本発明の実施形態の要部構造を模式的に示す図である。
【００３７】
この実施形態では、キャリッジ１０２の左右一対の軸受１２１，１２１間に円筒状の回転部材１を設けている。回転部材１はスライドガイド軸１０５の外周に嵌められており、スライドガイド軸１０５に対して回転自在となっている。回転部材１はキャリッジ１０２の移動に連動して主走査方向に移動する。
【００３８】
回転部材１の中央部には平歯車（ピニオンギア）２が設けられており、その平歯車２にかみ合うラック３がキャリッジ１０２に設けられている。ラック３は上下動が可能な状態でキャリッジ１０２に保持されており、このラック３の上昇／下降に伴って回転部材１が回転する。
【００３９】
一方、前記したメンテナンスユニット１０７のキャップ１０８には、図４及び図５に示すように押上部材４が一体的に設けられている。このキャップ１０８の押上部材４の押上面４ａと、キャリッジ１０２側のラック３の下端面３ａとは、キャリッジ１０２が待機位置に移動したときに、互いに対向するようになっている。
【００４０】
次に、この実施形態の作用を動作とともに説明する。
【００４１】
まず、図４に示すように、キャリッジ１０２が待機位置に移動した時点で、キャップ１０８が上昇を開始し、そのキャップ１０８の上昇過程において、押上部材４の押上面４ａがキャリッジ１０２のラック３の下端面３ａに当たった時点から回転部材１が回転する（図５）。この回転部材１の回転により、スライドガイド軸１０５の下部の潤滑オイルが掻き揚げられて、スライドガイド軸１０５の上部に潤滑オイルが補充されるので、スライドガイド軸１０５のオイル切れを防止することができる。
【００４２】
そして、キャップ１０８が上昇端まで移動した時点で、記録ヘッド１０３がキャップ１０８にて閉鎖されるとともに、回転部材１の回転が停止する。この後、次の印字動作等が開始されるときに、まずはキャップ１０８が下降し、次いでキャリッジ１０２が主走査方向に移動する。なお、キャップ１０８が下降した際には、ラック３が自重により下降し、これに伴って回転部材１が回転して図４の状態に戻る。
【００４３】
この実施形態によれば、キャップ１０８の上下動を利用して回転部材１を回転するように構成しているので、回転部材１を回転させるための回転駆動源を別途に設ける必要がない。また、キャリッジ１０２外の機構の駆動により回転部材１を回転させるので、キャリッジ１０２の重量が重たくならずに済み、キャリッジ１０２の良好な加速応答性を維持できる。
【００４４】
なお、以上の実施形態では、回転部材１のアクチュエータとしてのラック３が上昇及び下降するときに回転部材１が回転する構造となっているが、これに限られることなく、回転部材１を回転するアクチュエータが上昇したときのみに、回転部材１が回転するような構造としてもよい。
【００４５】
例えば、アクチュエータが上昇するときに回転部材１の平歯車２にかみ合い、下降するときには平歯車２にかみ合わない構造の送りつめを設けたラチェット式のアクチュエータを用いることにより、回転部材１を１方向のみに回転させることができる。
【００４６】
＜実施形態２＞
図６及び図７はそれぞれ本発明の他の実施形態の要部構造を模式的に示す正面図である。
【００４７】
この実施形態では、紙送りモータ２０１を回転部材１１の回転駆動源に兼用する点に特徴がある。その具体的な構成を以下に説明する。
【００４８】
回転部材１１は、図３の実施形態と同様に円筒状の部材で、キャリッジ１０２の左右一対の軸受１２１，１２１の間に設けられている。回転部材１１の端部（図６，図７の右側の端部）に平歯車１２が設けられている。
【００４９】
一方、紙送りモータ２０１の近傍に伝達機構１３が配置されている。伝達機構１３は、紙送りモータ２０１の出力軸に固着された平歯車２０２にかみ合う平歯車１３ｂと、回転部材１１の平歯車１２にかみ合う平歯車１３ａを備えている。この２つの平歯車１３ａ，１３ｂは互いに固定されており、装置フレーム２１０に設けられた支持軸１３ｃに回転自在に支持されている。
【００５０】
そして、この実施形態では、キャリッジ１０２が紙送り時の退避位置（ホームポジション）に移動したときに、図７に示すように、回転部材１１の平歯車１２と伝達機構１３の平歯車１３ａが互いにかみ合い、紙送りモータ２０１の回転力によって回転部材１１が回転する。この回転部材１１の回転により、スライドガイド軸１０５の下部の潤滑オイルが掻き揚げられて、スライドガイド軸１０５の上部に潤滑オイルが補充されるので、スライドガイド軸１０５のオイル切れを防止することができる。
【００５１】
この実施形態によれば、紙送りモータ２０１の回転力を利用して回転部材１１を回転しているので、回転部材１１を回転させるための回転駆動源を別途に設ける必要がない。また、キャリッジ１０２外の機構の駆動により回転部材１１を回転させるので、キャリッジ１０２の重量が重たくならずに済み、キャリッジ１０２の良好な加速応答性を維持できる。
【００５２】
＜実施形態３＞
図８は本発明の別の実施形態の要部構造を模式的に示す正面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
【００５３】
この実施形態では、タイミングベルト１０６の移動を回転部材２１の回転駆動源に利用する点に特徴がある。その具体的な構成を以下に説明する。
【００５４】
回転部材２１は、図３の実施形態と同様に円筒状の部材で、キャリッジ１０２の左右一対の軸受１２１，１２１の間に設けられている。回転部材２１の端部の近傍（図８の左側の端部近傍）にウォームホイール２２が設けられており、このウォームホイール２２とタイミングベルト１０６との間に伝達機構２３が設けられている。
【００５５】
伝達機構２３は、タイミングベルト１０６にかみ合う歯付ベルト車２３ａと、歯付ベルト車２３ａの回転力を９０度変換して伝達する一対のかさ歯車２３ｂ，２３ｃと、回転部材２１のウォームホイール２２にかみ合うウォーム２３ｄを備えている。ウォーム２３ｄとかさ歯車２３ｃとは連結軸２３ｅにて相互に連結されている。
【００５６】
以上の構造において、タイミングベルト１０６が移動すると、伝達機構２３の歯付ベルト車２３ａが回転し、この回転力が一対のかさ歯車２３ｂ，２３ｃ及びウォーム２３ｄを介して回転部材２１のウォームホイール２２に伝達されて回転部材２１が回転する。この回転部材２１の回転により、スライドガイド軸１０５の下部の潤滑オイルが掻き揚げられて、スライドガイド軸１０５の上部に潤滑オイルが補充されるので、スライドガイド軸１０５のオイル切れを防止することができる。
【００５７】
この実施形態によれば、タイミングベルト１０６の移動を利用して回転部材２１を回転しているので、回転部材２１を回転させるための回転駆動源を別途に設ける必要がない。また、キャリッジ１０２外の機構の駆動により回転部材２１を回転させるので、キャリッジ１０２の重量が重たくならずに済み、キャリッジ１０２の良好な加速応答性を維持できる。さらに、タイミングベルト１０６が移動しているときには、常に回転部材２１が回転して潤滑オイルが掻き揚げられるので、スライドガイド軸１０５と軸受１２１との間のオイル切れを、より効果的に防止することができる。
【００５８】
＜実施形態４＞
まず、回転部材の具体的な構成を説明する。
【００５９】
本発明に用いる円筒状の回転部材の内周面は平滑な面であってもよいが、図９に示すように、回転部材３１の内周面に、軸方向に沿って延びる複数の凹溝３１ａ・・３１ａを周方向に一定のピッチで形成しておいてもよい。このように凹溝３１ａを設けて回転部材３１の内周面を凹凸形状としておけば、スライドガイド軸１０５の下部の潤滑オイルをより効率的に上部側に掻き揚げることができる。
【００６０】
なお、凹溝３１ａの深さＤは、オイルの掻き揚げ性などを考慮すると、０．５〜１．０ｍｍ程度が適当である。また、回転部材３１の最小内径（凸部３１ｂの形成部分の内径）はスライドガイド軸１０５の外径よりも大きい寸法とし、凸部３１ｂとスライドガイド軸１０５との間に、回転部材３１とスライドガイド軸１０５との摺動抵抗による影響をなくすために、０．１〜０．２ｍｍ程度のクリアランスＣを設けておくことが好ましい。
【００６１】
図１０は本発明の更に別の実施形態の要部構造を示す正面図である。
【００６２】
この実施形態では、回転部材３１の内周面に前記した凹溝３１ａが形成されているとともに、その凹溝３１ａの形態が左右において異なる点に特徴がある。すなわち、図１１及び図１２の断面図に示すように、回転部材３１の左側部分３１Ｌの凹溝３１ａと右側部分３１Ｒの凹溝３１ａとは断面形状及びピッチは同じであるが、左側部分３１Ｌの凹溝３１ａと右側部分３１Ｒの凹溝３１ａとが位相差をもって配置されている。
【００６３】
このように左側部分３１Ｌの凹溝３１ａと右側部分３１Ｒの凹溝３１ａとを位相差をもたせて配置すると、回転部材３１の左右のいずれか一方（例えば右側部分３１Ｒ）の凹溝３１ａが潤滑オイルの掻き揚げに寄与しない場合であっても、他方（左側部分３１Ｌ）の凹溝３１ａにて潤滑オイルをスライドガイド軸１０５の上部側に補充することができるので、スライドガイド軸１０５と軸受１２１との間のオイル切れを、より効果的に防止することができる。
【００６４】
なお、図１０の実施形態では、回転部材３１の両端部がそれぞれ軸受１２１、１２１に設けられた軸受凹部１２２，１２２にて回転自在に支持されており、図９に示したような、スライドガイド軸１０５と回転部材３１とのクリアランスＣが確保されている。
【００６５】
ここで、インクジェット画像形成装置において、スライドガイド軸によるキャリッジの支持構造としては、図２に示した軸受（円筒軸受）１２１を用いた構造のほか、図１３に示すように、キャリッジの軸受部２２０に、互いに平行でない２つの軸受摺動面２２１，２２２を形成し、その２つの軸受摺動面２２１，２２２の間にスライドガイド軸１０５を挟持し、ばね（図示せず）の弾性力によって軸受摺動面２２１，２２２をスライドガイド軸１０５の外周面に押圧する構造がある。
【００６６】
このような支持構造において、前記した凹溝付きの回転部材３１を適用する場合、回転部材３１の凹溝３１ａの１ピッチ間の角度θ１が、２つの軸受摺動面２２１，２２２がスライドガイド軸１０５の外周面に接触する接触部（接触点）Ｐ１，Ｐ２間の中心角θ０に対して１／ｎ（ｎ＝正の整数、図１３では１／２）になるように、凹溝３１ａを形成することが好ましい。このような配置で凹溝３１ａを形成すると、２つの軸受摺動面２２１，２２２がスライドガイド軸１０５の外周面に接触する接触部Ｐ１，Ｐ２に凹溝３１ａが対向するようになるので、スライドガイド軸１０５と軸受１２１との間のオイル切れを、より効果的に防止することができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のインクジェット画像形成装置によれば、スライドガイド軸に、キャリッジと連動して移動する筒状の回転部材を設け、その回転部材の回転により、スライドガイド軸の下部の潤滑オイルが上部側に掻き揚げられるようにしているので、スライドガイド軸の上部に潤滑オイルを補充することができ、スライドガイド軸のオイル切れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用するインクジェット画像形成装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェット画像形成装置の要部構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態の要部構造を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態の要部構造を模式的に示す正面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
【図５】同じく実施形態の要部構造を模式的に示す正面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
【図６】本発明の他の実施形態の要部構造を模式的に示す正面図である。
【図７】同じく他の実施形態の要部構造を模式的に示す正面図である。
【図８】本発明の別の実施形態の要部構造を模式的に示す正面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
【図９】本発明に用いる回転部材の一例を示す断面図である。
【図１０】本発明の更に別の実施形態の要部構造を模式的に示す正面図である。
【図１１】図１０のＸ−Ｘ断面図である。
【図１２】図１０のＹ−Ｙ断面図である。
【図１３】本発明の更に別の実施形態の要部構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１　回転部材
２　平歯車
３　ラック
３ａ　ラックの下端面
４　押上部材
４ａ　押上面
１１　回転部材
１２　平歯車
１３　伝達機構
１３ａ，１３ｂ　平歯車
２１　回転部材
２２　ウォームホイール
２３　伝達機構
２３ａ　歯付ベルト車
２３ｂ，２３ｃ　一対のかさ歯車
２３ｄ　ウォーム
３１　回転部材
３１ａ　凹溝
１００　インクジェット画像形成装置
１０１　画像形成部
１０２　キャリッジ
１２１　軸受
１０３　記録ヘッド
１０４　プラテン
１０５　スライドガイド軸
１０６　タイミングベルト
１０７　メンテナンスユニット
１０８　キャップ
２０１　紙送りモータ
２２１，２２２　軸受摺動面
【図１】
2004090563.tif 000003
【図２】
2004090563.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004090563.tif 000008
【図７】
2004090563.tif 000009
【図８】
2004090563.tif 000010
【図９】
2004090563.tif 000011
【図１０】
2004090563.tif 000012
【図１１】
2004090563.tif 000013
【図１２】
2004090563.tif 000014
【図１３】
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