(57)【要約】【課題】半凝固金属により成形する成形品における穴の下流側の湯境による空隙や共晶の発生を抑制することのできる半凝固金属の成形方法及びその成形装置を提供する。【解決手段】キャビティ５内に半凝固金属（スラリー）１を充填して凝固させることにより成形品を成形する半凝固ダイカスト法において、スラリー１をキャビティ５内に充填する際に、成形品に穴を成形する可動ピン１０をスラリー１の流れを良くする退避位置に後退させ、スラリー１の表層部１ａが可動ピン１０を通過してからそのスラリー１の充填が完了するまでに可動ピン１０を穴成形位置へ進出させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内に半凝固金属を充填して凝固させることにより成形品を成形する半凝固ダイカスト法において、
前記半凝固金属を前記キャビティ内に充填する際に、前記成形品に穴を成形する穴成形ピンを半凝固金属の流れを良くする退避位置に後退させ、前記半凝固金属の表層部が穴成形ピンを通過してからその半凝固金属の充填が完了するまでに前記穴成形ピンを穴成形位置へ進出させることを特徴とする半凝固金属の成形方法。
【請求項２】
前記穴成形ピンが前記成形品に貫通する穴を成形するピンであることを特徴とする請求項１に記載の半凝固金属の成形方法。
【請求項３】
キャビティ内に半凝固金属を充填して凝固させることにより成形品を成形する半凝固ダイカスト法に使用する半凝固金属の成形装置であって、
前記成形品に穴を成形する穴成形ピンと、
前記穴成形ピンを進退移動させる穴成形ピン駆動手段とを備え、
前記穴成形ピン駆動手段は、前記半凝固金属を前記キャビティ内に充填する際に、前記穴成形ピンを半凝固金属の流れを良くする退避位置に後退させ、前記半凝固金属の表層部が穴成形ピンを通過してからその半凝固金属の充填が完了するまでに前記穴成形ピンを穴成形位置へ進出させることを特徴とする半凝固金属の成形装置。
【請求項４】
前記穴成形ピンが前記成形品に貫通する穴を成形するピンであることを特徴とする請求項３に記載の半凝固金属の成形装置。
【請求項５】
前記キャビティ内に前記半凝固金属の充填が完了した後に、そのキャビティ内の半凝固金属を部分的に加圧する部分加圧ピンを備えたことを特徴とする請求項３又は４に記載の半凝固金属の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半凝固金属の成形方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、キャビティ内に半凝固金属（半溶融金属とも呼ばれる）を充填して凝固させることにより、成形品を成形する半凝固鋳造法、いわゆる半凝固ダイカスト法がある（例えば、特許文献１参照）。なお、「半凝固金属」とは、液相と固相が混在する金属のことをいう。
【０００３】
また、半凝固ダイカスト法は、材料組織、機械的特性、均質性などにおいて優れた高品質の成形品を得ることができるので、次世代ネットシェイプ加工法として大きな期待を集めている。
また、半凝固ダイカスト法は、つぎのような利点を有する。
（１）固相が一部存在しているために、凝固収縮が減少する。
（２）均質で微細な粒状組織が得られる。
（３）凝固潜熱を一部放出しているので、金型に加わる熱負荷が減少する。
（４）加工温度が低いため、成形が容易となる。
（５）異種剤の粉末・繊維等が混入しやすいため、新しい高品質・高機能材料の創製に生かせる。
【０００４】
ところで、上記した半凝固ダイカスト法により、穴を有する成形品を成形する場合がある。このような場合の成形方法の従来例が図１４及び図１５に示されている。図１４に示すように、固定金型１０８と可動金型１０８Ａとの型締めによりキャビティ１０５が形成されている。可動金型１０８Ａには、キャビティ１０５を横切りかつ先端面が対向する固定金型１０８の成形壁面１０８ａに当接する固定ピン１０６が一体で形成されている。
そして、半凝固金属（以下、スラリーという）１０１が両金型１０８，１０８Ａの下方に配置されたダイカストマシンのマシン側スリーブ（図示省略）内に充填された後、そのスリーブ内のプランジャチップ１０３が上動される。これにより、マシン側スリーブ内のスラリー１０１が、両金型１０８，１０８Ａのスリーブ部１０２，１０２Ａ内及びゲート部１０４を通じて、キャビティ１０５及びオーバーフロー部１０７へ充填される。このとき、スラリー１０１は、固定ピン１０６に対して表層部１０１ａが回り込むようにして次第に充填される（図１５参照）。なお、オーバーフロー部１０７内には、中子スライド１０９が上方から挿入されている。
上記したようにして、充填を完了したスラリー１０１が凝固することにより成形品が成形され、その成形品に固定ピン１０６による穴が同時に成形される。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２７２５４８号公報（第４頁、図１参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、スラリー１０１は、半凝固状態であるため、溶融金属に比べると、高い粘性を有する。したがって、スラリー１０１のキャビティ１０５内への充填に際して、スラリー１０１の表層部１０１ａが固定ピン１０６により下流側（図１４及び図１５において上側）へ中折れ状に回り込むことにより、表層部１０１ａ同士が接触することになる。また、充填中のスラリー１０１の表層部１０１ａには、酸化皮膜が発生したり、温度低下により初期凝固が発生したりする。このため、スラリー１０１の表層部１０１ａ同士が接触することにより、固定ピン１０６の下流側に湯境による空隙や共晶が発生し、ひいては成形品の品質が低下するおそれがあった。なお、溶融金属を使用する場合には、溶融金属の粘性が低いため、固定ピン１０６によって表層部１０１ａが中折れ状に回り込むといった現象が起こらないので、上記の問題は発生しない。したがって、上記の問題は、半凝固金属を使用する場合における特有の問題といえる。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、半凝固金属により成形する成形品における穴の下流側の湯境による空隙や共晶の発生を抑制することのできる半凝固金属の成形方法及びその成形装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、本発明の特許請求の範囲の欄に記載された構成を要旨とする半凝固金属の成形方法及びその成形装置により解決することができる。
すなわち、特許請求の範囲の請求項１に記載された半凝固金属の成形方法によると、半凝固金属をキャビティ内に充填する際に、半凝固金属の表層部が穴成形ピンを通過するまでは、穴成形ピンが半凝固金属の流れを良くする退避位置に後退される。このため、穴成形ピンによる半凝固金属の表層部同士の接触を防止あるいは低減することができる。したがって、半凝固金属により成形する成形品における穴の下流側の湯境による空隙や共晶の発生を抑制することができる。
また、半凝固金属の表層部が可動ピンを通過してからその半凝固金属の充填が完了するまでに、穴成形ピンが穴成形位置へ進出される。このため、穴成形ピンは、キャビティ内に半凝固金属の充填が完了した後に進出される部分加圧ピンと異なり、半凝固金属をほとんど加圧することなく、またその加圧による反力を受けることなく、穴成形位置へスムーズにかつ適確に進出させることができる。
なお、半凝固金属には、アルミ合金、マグネシウム合金等の合金系材料、あるいは鋳鉄等の鉄系材料を使用することができる。
【０００９】
また、特許請求の範囲の請求項２に記載された半凝固金属の成形方法によると、穴成形ピンによって成形品に貫通する穴を成形することができる。
【００１０】
また、特許請求の範囲の請求項３に記載された半凝固金属の成形装置によると、半凝固金属をキャビティ内に充填する際に、半凝固金属の表層部が穴成形ピンを通過するまでは、穴成形ピンが穴成形ピン駆動手段によって半凝固金属の流れを良くする退避位置に後退される。このため、穴成形ピンによる半凝固金属の表層部同士の接触を防止あるいは低減することができる。したがって、半凝固金属により成形する成形品における穴の下流側の湯境による空隙や共晶の発生を抑制することができる。
また、半凝固金属の表層部が可動ピンを通過してからその半凝固金属の充填が完了するまでに、穴成形ピンが穴成形ピン駆動手段によって穴成形位置へ進出される。このため、穴成形ピンは、キャビティ内に半凝固金属の充填が完了した後に進出される部分加圧ピンと異なり、半凝固金属をほとんど加圧することなく、またその加圧による反力を受けることなく、穴成形位置へスムーズにかつ適確に進出される。
なお、半凝固金属には、アルミ合金、マグネシウム合金等の合金系材料、あるいは鋳鉄等の鉄系材料を使用することができる。
【００１１】
また、特許請求の範囲の請求項４に記載された半凝固金属の成形装置によると、穴成形ピンによって成形品に貫通する穴を成形することができる。
【００１２】
また、特許請求の範囲の請求項５に記載された半凝固金属の成形装置によると、キャビティ内に半凝固金属の充填が完了した後に、そのキャビティ内の半凝固金属が部分加圧ピンによって部分的に加圧される。これにより、半凝固金属の凝固時の収縮による鋳巣の発生を防止あるいは低減することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態の概要は、図１及び図２に示すように、キャビティ５内に例えば、アルミ合金の半凝固金属（スラリーという）１を充填して凝固させることにより成形品を成形する半凝固ダイカスト法である。そして、スラリー１をキャビティ５内に充填する際に、成形品に穴を成形する可動ピン１０をスラリー１の流れを良くする退避位置に後退（図１参照）させ、スラリー１の表層部１ａが可動ピン１０を通過してからそのスラリー１の充填が完了するまでに可動ピン１０を穴成形位置へ進出（図２参照）させるところに特徴がある。
【００１４】
以下、詳細に説明する。なお、説明の都合上、半凝固金属の成形装置について述べた後に、その成形装置の作動とともに成形方法について述べることにする。なお、半凝固金属の成形装置は、ダイカストマシンに装備されている。
図３に示すように、固定型２１と可動型２１Ａとを備えている。固定型２１に可動型２１Ａが型締め及び型開き可能に設けられている。また、固定型２１は、その本体部を構成する固定型本体２２と、その固定型本体２２内に設けられた固定金型８とから構成されている。また、可動型２１Ａは、その本体部を構成する可動型本体２２Ａと、その可動型本体２２Ａ内に設けられた可動金型８Ａとから構成されている。
【００１５】
固定型２１に可動型２１Ａを型締めすることにより、両金型８，８Ａの相互間にキャビティ５が形成される。さらに、両型本体２２，２２Ａの相互間には、キャビティ５の下方に連通するゲート部４と、キャビティ５の上方に連通するオーバーフロー部７が形成される。また、両型本体２２，２２Ａにそれぞれ設けられたスリーブ部１１，１１Ａによって、ゲート部４の下方に連通する射出通路２４が形成される。
【００１６】
前記成形装置の下方には、ダイカストマシンのスリーブ（マシン側スリーブという）２が上下動可能に設けられている。マシン側スリーブ２は、図示しない油圧シリンダからなるマシン側スリーブ駆動用シリンダによって上下動され、上動時に前記スリーブ部１１，１１Ａに接続され、下動時にスリーブ部１１，１１Ａから下方へ離される。また、マシン側スリーブ２内には、プランジャチップ３が上下方向に摺動可能に設けられている。プランジャチップ３は、図示しない射出シリンダによって上下動される。
【００１７】
前記成形装置の上方には、中子スライド９が上下動可能に設けられている。中子スライド９は、図示しない油圧シリンダからなる中子スライド駆動用シリンダによって上下動され、下動時に前記オーバーフロー部７内に挿入され（図６参照）、上動時にオーバーフロー部７から上方へ離される（図４参照）。
【００１８】
図３に示すように、前記可動型２１Ａには、キャビティ５内に臨む可動ピン１０が進退移動可能に設けられている。可動ピン１０は、油圧シリンダからなる可動ピン駆動用シリンダ１４によって進退動される。可動ピン１０は、進出時（図２参照）に先端面が対向する固定金型８の成形壁面８ａに当接する「穴成形位置」におかれる。また、可動ピン１０は、後退時（図１参照）に先端面が固定金型８の成形壁面８ａから離されてキャビティ５のほぼ中央部に位置する「退避位置」におかれる。なお、可動ピン１０は、本明細書でいう「穴成形ピン」に相当している。また、可動ピン駆動用シリンダ１４は、本明細書でいう「可動ピン駆動手段」に相当する。
【００１９】
図３に示すように、前記固定型２１には、キャビティ５内に臨む部分加圧ピン１３が進退移動可能に設けられている。部分加圧ピン１３は、油圧シリンダからなる部分加圧ピン駆動用シリンダ１５によって進退動され、進出時（図９参照）に先端部がキャビティ５のほぼ中央部に位置する「加圧位置」におかれ、後退時（図３参照）に先端部が固定金型８の成形壁面８ａの近くに位置する「退避位置」におかれる。
【００２０】
前記可動金型８Ａには、キャビティ５内に臨む固定ピン１２が固定されている。固定ピン１２の先端部は、キャビティ５のほぼ中央部に位置している。
【００２１】
また、前記可動型２１Ａには、キャビティ５内に臨む金型側押し出しピン１６が進退移動可能に設けられている。金型側押し出しピン１６を支持する押し出しプレート１６ａには、ダイカストマシンの押し出しピン（マシン側押し出しピンという）１７が連結されている。マシン側押し出しピン１７は、図示しない油圧シリンダからなる押し出しピン駆動用シリンダによって進退動される。マシン側押し出しピン１７は、進出時（図１２参照）に金型側押し出しピン１６を進出させて、その押し出しピン１６の先端部を可動金型８Ａの成形壁面（図１中、符号８Ａａ参照）上に突出させる。また、マシン側押し出しピン１７は、後退時（図３参照）に金型側押し出しピン１６を後退させて、その押し出しピン１６の先端部を可動金型８Ａの成形壁面（図１中、符号８Ａａ参照）の近くに退避させる。なお、金型側押し出しピン１６は、固定型２１に対して可動型２１Ａを型開きした後で可動型２１Ａより成形品１Ｓを押し出すためのものである。
【００２２】
引き続いて、上記した半凝固金属の成形装置による作動とともに成形方法を説明する。まず、前回の成形後において、図４に示すように、固定型２１に対して可動型２１Ａが型開きされた状態で、両型２１，２１Ａの冷却、清掃、乾燥、離型剤の塗布等が行なわれる。このとき、可動ピン１０及び部分加圧ピン１３は、進出した位置におかれる。また、中子スライド９、金型側押し出しピン１６及びマシン側押し出しピン１７は、後退位置におかれる。また、マシン側スリーブ２（図３参照）は、下方へ移動されているものとする。
【００２３】
この状態で、両型２１，２１Ａの金型８，８Ａ及びスリーブ部１１，１１Ａを含む型合わせ面に対して、その両者間に配置したスプレーヘッド１８から水を噴霧することにより、その型合わせ面を冷却する。スプレーヘッド１８は、周知のロボット（図示省略）によって、上下動及び姿勢制御がなされるようになっている。また、ロボットは、スプレーヘッド１８から噴霧する流体を水、圧縮空気、離型剤というように選択的に切り替える機能を備えている。
【００２４】
次に、スプレーヘッド１８から水に代えて圧縮空気を噴霧することにより、型合わせ面を清掃・乾燥する。
次に、スプレーヘッド１８から圧縮空気に代えて離型剤を噴霧することにより、型合わせ面に離型剤を塗布する。
なお、可動ピン１０及び部分加圧ピン１３は、いずれも進出した位置におかれているため、そのピンの先端部がスプレーヘッド１８による水、圧縮空気、離型剤の噴霧を受ける。
【００２５】
次に、図５に示すように、固定型２１に対して可動型２１Ａが型締めされる。このとき、可動ピン１０は、可動ピン駆動用シリンダ１４によって退避位置へ後退される。また、部分加圧ピン１３は、部分加圧ピン駆動用シリンダ１５によって退避位置へ後退される。また、中子スライド９は、中子スライド駆動用シリンダ（図示省略）によって下降位置まで下動される。
【００２６】
次に、図６に示すように、マシン側スリーブ２が、マシン側スリーブ駆動用シリンダ（図示省略）によって上動されることにより、両スリーブ部１１，１１Ａに接続される。この状態で、マシン側スリーブ２内に予め所定の均一温度に製造されたスラリー１を供給する。ここで、スラリー１として、例えばアルミ合金であるＡｌ−Ｓｉ合金を使用する場合の液相と固相との関係について図１３を参照して説明する。
図１３において、横軸は純粋なアルミ合金に添加された添加元素であるＳｉの割合（％）を示し、縦軸は温度（℃）である。また、線Ａは液相線であり、線Ｂは固相線である。半凝固状態は、液相線Ａと固相線Ｂとで取り囲まれた斜線部分の範囲Ｃである。また、純粋なアルミ合金の融点は約６６０℃程度であり、添加元素Ｓｉの割合が増加するにつれて、アルミ合金の融点は約６６０℃程度よりも下がる。また、アルミ合金の流動性からみると、プランジャチップ３（図３参照）により加圧できることが条件となるので、準固相線Ｄ以下の低温では半凝固状態のうちでも固すぎるため、使用することが難しい。したがって、好ましくは、半凝固状態（範囲Ｃ参照）でかつ、添加元素Ｓｉの割合が約６％〜１０％程度の半凝固金属を使用することが好ましい。なお、使用するスラリー１には、具体的には、例えば、Ｓｉ割合が約６．５％〜７．５％程度のＡＣ４Ｃ（ＪＩＳ参照）等を使用することができる。
【００２７】
次に、図７に示すように、プランジャチップ３が射出シリンダ（図示省略）によって上動されることにより、マシン側スリーブ２内のスラリー１が射出通路２４、ゲート部４を通ってキャビティ５及びオーバーフロー部７内へ充填される。
【００２８】
ところで、スラリー１がキャビティ５内へ充填される過程において、スラリー１の表層部１ａが可動ピン１０を通過（図１参照）してから充填を完了するまでに、可動ピン１０が可動ピン駆動用シリンダ１４によって穴成形位置へ進出される（図２及び図８参照）。本実施の形態では、スラリー１の表層部１ａが可動ピン１０を通過（図１参照）してから中子スライド９に達する前に、可動ピン１０が穴成形位置へ進出されている。
【００２９】
次に、図９に示すように、キャビティ５及びオーバーフロー部７内へのスラリー１の充填が完了する。そして、プランジャチップ３を射出シリンダ（図示省略）によって所定量だけ上動させることによる荷重によって、キャビティ５及びオーバーフロー部７内のスラリー１を例えば２５〜１４０ＭＰａ程度で加圧する。これにより、成形品（いわゆる製品）の細部形状を整える。この工程は、いわゆる「キュアリング工程」に相当する。
【００３０】
続いて、部分加圧ピン１３が部分加圧ピン駆動用シリンダ１５によって加圧位置へ進出されることにより、キャビティ５内のスラリー１が部分的に加圧される（図９参照）。これにより、スラリー１の凝固時の収縮による鋳巣の発生が防止あるいは低減される。詳しくは、例えば、キャビティ５内のスラリー１よりもゲート部４におけるスラリー１が早期に凝固すると、プランジャチップ３の圧力がキャビティ５内のスラリー１に作用しなくなるため、スラリー１の凝固時の収縮による鋳巣が発生することがある。このような鋳巣の発生は、前に述べたように、スラリー１の充填完了後に、部分加圧ピン１３を加圧位置へ進出させることにより防止あるいは低減することができる。
この状態で、スラリー１が次第に冷却されることにより凝固していく。
【００３１】
次に、スラリー１の凝固が完了したならば、図１０に示すように、可動ピン１０が可動ピン駆動用シリンダ１４によって後退位置まで退避される。これとともに、部分加圧ピン１３が部分加圧ピン駆動用シリンダ１５によって後退位置まで退避される。なお、マシン側スリーブ２（図９参照）は、マシン側スリーブ駆動用シリンダ（図示省略）によって下動されることにより下方へ移動される。また、プランジャチップ３（図９参照）は、射出シリンダ（図示省略）によって下動される。また、スラリー１は凝固の完了によって成形品（符号、１Ｓを付す）となる。
【００３２】
次に、図１１に示すように、固定型２１に対して可動型２１Ａが型開きされる。これとともに、また、中子スライド９が中子スライド駆動用シリンダ（図示省略）によって上昇位置まで上動される。なお、成形品１Ｓは、固定ピン１２のある可動型２１Ａと共に、固定型２１から離れる。
【００３３】
次に、図１２に示すように、マシン側押し出しピン１７が押し出しピン駆動用シリンダ（図示省略）によって進出される。これにともない、押し出しプレート１６ａを介して金型側押し出しピン１６が進出される。その結果、金型側押し出しピン１６によって成形品１Ｓが押し出されて排出される。なお、排出された成形品１Ｓは、ゲート部４、オーバーフロー部７及び射出通路２４（図３参照）において成形された部分が切断により除去されることによって製品として完成する。また、製品には、必要に応じて仕上げ加工が施される。なお、完成した製品は、例えば、高い油圧の封印が必要なハウジング部品、あるいはカム、ブラケット等のエンジン部品、あるいはサスペンションアーム等の足回り部品等の強度、剛性確保等が要求される部品に好適である。
【００３４】
その後、前に述べたように、スプレーヘッド１８（図４参照）による型合わせ面の冷却、清掃、離型剤の塗布等が行なわれることで、次回の成形の準備が行なわれた後、繰り返し成形品が成形される。
【００３５】
上記した構成の半凝固金属の成形方法及びその成形装置によると、スラリー１をキャビティ５内に充填する際に、スラリー１の表層部１ａが可動ピン１０を通過するまでは、可動ピン１０が可動ピン駆動用シリンダ１４によってスラリー１の流れを良くする退避位置に後退される（図７参照）。このため、可動ピン１０によるスラリー１の表層部１ａ同士の接触を防止あるいは低減することができる。したがって、スラリー１により成形する成形品１Ｓにおける穴１ｈ（図１２参照）の下流側の湯境による空隙や共晶の発生を抑制することができ、ひいては均一な組織の成形品１Ｓ（図１２参照）を成形することができる。
【００３６】
また、スラリー１の表層部１ａが可動ピン１０を通過してからそのスラリー１の充填が完了するまでに、可動ピン１０が可動ピン駆動用シリンダ１４によって穴成形位置へ進出される（図８参照）。このため、可動ピン１０は、キャビティ５内にスラリー１の充填が完了した後に進出される部分加圧ピン１３（図９参照）と異なり、スラリー１をほとんど加圧することなく、またその加圧による反力を受けることなく、穴成形位置へスムーズにかつ適確に進出される。このことは、可動ピン１０が成形品１Ｓ（図１２参照）に貫通する穴１ｈを成形するピンである場合に有効である。したがって、可動ピン１０は、部分加圧ピン１３とは明らかに異なる機能を発揮するものといえる。
【００３７】
また、前記可動ピン１０は、穴成形位置（図２参照）において先端面が固定金型８の成形壁面８ａに当接し、成形品１Ｓ（図１２参照）に貫通する穴１ｈを成形するピンである。したがって、可動ピン１０によって成形品１Ｓ（図１２参照）に貫通する穴１ｈ（図１２参照）を成形することができる。
【００３８】
また、キャビティ５内にスラリー１の充填が完了した後に、そのキャビティ５内のスラリー１が部分加圧ピン１３によって部分的に加圧される（図９参照）。これにより、スラリー１の凝固時の収縮による鋳巣の発生を防止あるいは低減することができる。
【００３９】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、半凝固金属（スラリー）１には、アルミ合金の他、マグネシウム合金等の合金系材料、あるいは鋳鉄等の鉄系材料を使用することができる。また、可動ピン１０は、固定型２１側に配置することができる。また、可動ピン１０の本数は、適宜増加させることができる。
また、可動ピン１０の先端面を、穴成形位置において対向する固定金型８の成形壁面８ａに当接させたが、その成形壁面８ａと所定量離すことにより、成形品に有底状の穴（凹み穴）を成形することが可能である。なお、凹み穴の場合は、そのままでも差し支えないし、あるいは後工程において貫通する穴に機械加工することも考えられる。
また、可動ピン１０の退避位置は、スラリー１の流動性に応じて適宜変更することができる。例えば、可動ピン１０の先端面が可動金型８Ａの成形壁面８Ａａに近い位置、あるいは成形壁面８Ａａとほぼ同一面をなす位置を退避位置に設定することができる。
また、固定ピン１２と部分加圧ピン１３の有無及び本数は、本発明の要旨を左右するものではない。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の半凝固金属の成形方法及びその成形装置によれば、半凝固金属により成形する成形品における穴の下流側の湯境による空隙や共晶の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる可動ピンが後退位置にある状態を示す要部断面図である。
【図２】同じく、可動ピンが穴成形位置にある状態を示す要部断面図である。
【図３】半凝固金属の成形装置を型締め状態で示す断面図である。
【図４】半凝固金属の成形装置を型清掃状態で示す断面図である。
【図５】半凝固金属の成形装置を型閉じ状態で示す断面図である。
【図６】半凝固金属の成形装置をスリーブの上昇状態で示す断面図である。
【図７】半凝固金属の成形装置をスラリーの充填開始状態で示す断面図である。
【図８】半凝固金属の成形装置を可動ピンの突出状態で示す断面図である。
【図９】半凝固金属の成形装置を部分加圧ピンの突出状態で示す断面図である。
【図１０】半凝固金属の成形装置をスラリーの凝固中の状態で示す断面図である。
【図１１】半凝固金属の成形装置を型開き状態で示す断面図である。
【図１２】半凝固金属の成形装置を成形品の排出状態で示す断面図である。
【図１３】アルミ合金系の半凝固金属の液相と固相との関係を表わす特性線図である。
【図１４】従来例を示す要部断面図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図である。
【符号の説明】
１  半凝固金属（スラリー）
１ａ  表層部
１ｈ  貫通する穴
１Ｓ  成形品
５  キャビティ
１０  穴成形ピン（可動ピン）
１３  部分加圧ピン
１４  可動ピン駆動用シリンダ（可動ピン駆動手段）
【図１】
2004255390.tif 000003
【図２】
2004255390.tif 000004
【図３】
2004255390.tif 000005
【図４】
2004255390.tif 000006
【図５】
2004255390.tif 000007
【図６】
2004255390.tif 000008
【図７】
2004255390.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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