(57)【要約】【構成】再商品化が必要な回収したプラスチック製容器包装の細片化物と再商品化が必要な回収したフレコン袋廃材の細片化物とを混合し、押出機で加熱溶融し、成形機にて成形することを特徴とするプラスチック廃材の再生方法。【効果】容器包装リサイクル法でその再商品化が義務づけられているプラスチック製容器包装の再生を促すことができると共に、その再生が比較的に困難とされているフレコン袋廃材の使用用途を拡大し又再生をも促すことができ、押出機での加熱溶融時の温度を低下させ、動力を削減し、樹脂の熱劣化を低減し、成形時の冷却時間を短縮できる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）再商品化が必要な回収したプラスチック製容器包装の細片化物と（２）再商品化が必要な回収したフレコン袋廃材の細片化物とを混合し、押出機で加熱溶融し、成形機にて成形することを特徴とするプラスチック廃材の再生方法。
【請求項２】
フレコン袋廃材の細片化物をプラスチック製容器包装の細片化物１００重量部に対し１０〜５０重量部混合してなることを特徴とする、請求項１に記載のプラスチック廃材の再生方法。
【請求項３】
押出機で加熱溶融後に連続自動成形機にて連続成形することを特徴とする、請求項１又は２に記載のプラスチック廃材の再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック廃材の再生方法に関し、特に、容器包装リサイクル法でその再商品化が義務づけられているプラスチック製容器包装の再生を促し、しかも、その再生が比較的に困難とされているフレコン袋廃材の再生をも促すことができる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
わが国の経済は大量生産・大量消費により、目ざましい発展を遂げたが、一方で、大量の廃棄物を排出することになり、その増加する一方の廃棄物の最終処分場、焼却設備の立地が困難で、リサイクル（再商品化）の推進が急務とされている。所謂容器包装リサイクル法（法律第百十二号）では、商品を入れる容器及び商品を包む包装で、商品を消費し又は商品と分離した場合に不要となる「容器包装」に関し、その一の再商品化の義務対象としてプラスチック製容器包装を挙げている。
しかし、当該プラスチック製容器包装を含むプラスチック廃材では、各種異なったプラスチックが混在し、予め溶融温度が近似する材料毎に分別する必要があったり、又、洗浄を必要としたりして、なかなか、再商品化（再使用を含めた再生）は困難であり、埋め立て廃棄処分や焼却処分が行われているのが現状である。
一方、フレコン袋（フレキシブルコンテナ袋）が、合成樹脂、食品、穀物、肥料、化学薬品などの粒状もしくは粉状の輸送袋等として広範囲に渡って使用されている。その一方で、大量に廃棄されている。
当該フレコン袋は、例えば、熱可塑性樹脂よりなる延伸織布の両面に熱可塑性樹脂系フイルムを積層した積層シートにより構成されており、その具体例としては、ポリエステルやポリアミド等のマルチフィラメントヤーンからなる織布の両面にエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡターポリン）等の熱接着性樹脂層を形成したもの、或いは、高密度ポリエチレンのフラットヤーンからなる織布の両面にポリエチレン系（ＰＥクロスシート）の熱可塑性樹脂層を形成した積層シートにより構成されており、当該例のように、ポリエステル繊維糸から織られた織布の表面（両面）にＥＶＡターポリン等が溶融されて融着されていること、ポリエステル及びＥＶＡや更には運搬及び内容物の袋からの排出の利便性などを考慮してポリプロピレン系の紐などが付けられている場合のＰＰというような、異なったＭＩ（溶融指数）の材料からなっていること、当該フレコン袋を構成する本体布と内張布との間は高周波ウエルダーなどで溶着されていること等から、廃棄されたフレコン袋を回収してきても、通常の加熱溶解方式（外部加熱）ではその再生は難しく、せっかく回収されても、焼却などで処分せざるを得ず、ダイオキシンの発生、ＣＯ２の発生などの公害問題を引き起こしており、特に、ＣＯ２の削減が問題となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来技術に鑑み、容器包装リサイクル法でその再商品化が義務づけられているプラスチック製容器包装の再生を促し、しかも、その再生が比較的に困難とされているフレコン袋廃材の再生をも促すことができる技術を提供することを目的としたものである。
本発明の他の目的および新規な特徴は以下の明細書及び図面の記載からも明らかになるであろう。
【０００４】
【課題を達成するための手段】
本発明者らは、プラスチック廃材の再生技術に関して研究していた際に、フレコン袋廃材の細片化物が、樹脂改質剤的な作用を奏し、プラスチック製容器包装の細片化物と混合させると、押出機での加熱溶融時の温度を低下させ、動力を削減し、樹脂の熱劣化を低減し、成形時の冷却時間を短縮できる等を知見し、それに基づき、本発明を完成するに至ったもので、本発明によれば、容器包装リサイクル法でその再商品化が義務づけられているプラスチック製容器包装の再生を促すことができると共に、その再生が比較的に困難とされているフレコン袋廃材の使用用途を拡大し又再生をも促すことができる技術を提供することができるようになった。
即ち、本発明は、（１）再商品化が必要な回収したプラスチック製容器包装の細片化物と（２）再商品化が必要な回収したフレコン袋廃材の細片化物とを混合し、押出機で加熱溶融し、成形機にて成形することを特徴とするプラスチック廃材の再生方法に係わるものである。
本発明では、その好ましい実施態様として、フレコン袋廃材の細片化物をプラスチック製容器包装の細片化物１００重量部に対し１０〜５０重量部混合してなることを特徴とし、又、押出機で加熱溶融後、連続自動成形機にて連続成形することを特徴とするものである。
【０００５】
【実施の最良の形態】
図１は、本発明で使用される押出機の一例説明図、図２は、本発明で使用されるフレコン袋の一例断面図、図３は、本発明で使用されるフレコン袋の一例構成図、図４は、本発明で使用される連続自動成形機の一例説明図、図５は、本発明による再生パレットの一例説明図である。
【０００６】
【実施例】
本発明で使用されるプラスチック製容器包装は、主としてプラスチック製の容器包装であって、当該プラスチック製の容器包装としては、箱及びケース、びん（瓶）、たる及びおけ、カップ形の容器及びコップ、皿、くぼみを有するシート状の容器、チューブ状の容器、袋（フレコン袋は除く。）、これらに準ずる構造・形状等を有する容器、容器の栓・ふた・キャップその他これらに類するもの、容器に入れられた商品の保護又は固定のために、加工・当該容器への接着等がされ、当該容器の一部として使用される容器が挙げられる。
【０００７】
本発明で使用されるフレコン袋の一例断面は、図２に示すように、ポリエステル繊維糸を用い平織により形成されたポリエステルクロス２の両面にＥＶＡフイルム３、３を溶融させて融着してなる積層シートにより構成された本体布４と、同様のポリエステル繊維糸を用い平織により形成されたポリエステルクロス２の両面にＥＶＡフイルム３、３を溶融させて融着してなる積層シートにより構成された内張布５とを接合してなる。
【０００８】
図３に示すように、フレコン袋１の一例は、本体布（外袋）４と内張布（内袋）５とを備えてなり、当該内袋５のＶ字状壁６は、その上端部７で外袋４と接合され、又、その底部８の一部９が外袋４と接合されており、図示が省略されているが、内袋５の底部８の下部１０には、エアースライド装置が装着されており、当該装置から空気が内袋５に送られると外袋４に漏れていき、外袋４が膨らみ、内袋５の内部に収納された合成樹脂等の粉粒体がＶ字状壁６を滑落して外部に排出されるようになっている。
【０００９】
再商品化が必要な回収した上記のようなプラスチック製容器包装は、粉砕装置等で破砕し、細片化物とする。材料毎に分離分別する必要はない。
箱及びケース、びん（瓶）、たる及びおけ、カップ形の容器及びコップ、皿、くぼみを有するシート状の容器、チューブ状の容器等各種異なった形態・樹脂から構成されていても、一緒に粉砕装置等で破砕し、細片化物とすればよい。
洗浄もしなくてもよい。
破砕に際し、プラスチック製容器包装は、出来るだけ細かく破砕すればよいが、本発明では、後述のフレコン袋の細片化物との混合により、ある程度大きな細片となっていてもよい。１０ｍｍ以下に破砕すればよいが、それを超えてもよい。
【００１０】
一方、回収された廃棄フレコン袋も、粉砕装置等で破砕される。廃棄フレコン袋も、材料毎に分離分別する必要はなく、又、表層のＥＶＡフイルム等を剥離する等は必要なく、その全体を粉砕装置等で破砕すればよい。内袋や外袋やポリプロピレン製の吊り紐等を含んだ形で破砕すればよい。破砕に際し、フレコン袋は、１０ｍｍ以下の粒径に破砕すればよいが、それを超えてもよい。
【００１１】
上記で得られたプラスチック製容器包装の細片化物とフレコン袋の細片化物との混合割合は、（２）フレコン袋廃材の細片化物を、（１）プラスチック製容器包装の細片化物１００重量部に対し、１０〜５０重量部混合するとよい。フレコン袋廃材の細片化物が、１０重量部以下では、フレコン袋廃材による樹脂改質剤的な効果が少なくなり、一方、５０重量部を超えると、樹脂改質剤的な効果が飽和し、経済的ではない。
尚、上記のように、通常の場合、プラスチック製容器包装の細片化物とフレコン袋の細片化物とを混合すればよいが、プラスチック製容器包装とフレコン袋とを適宜比率で混合し、両者を破砕してもよい。この場合も、フレコン袋廃材が、プラスチック製容器包装１００重量部に対し１０〜５０重量部の割合となることが好ましい。
【００１２】
本発明では、再商品化が必要な回収したプラスチック製容器包装の細片化物と再商品化が必要な回収したフレコン袋廃材の細片化物とを押出機に投入し、当該押出機で混合し加熱溶融すればよい。
当該プラスチック製容器包装の細片化物とフレコン袋の細片化物とを予め混合し、当該混合物を、図１に示すような押出機のホッパーから投入し、当該押出機で加熱溶融することもできる。
その一例は、図１に示すような押出機１１のホッパー１２から、プラスチック製容器包装の細片化物とフレコン袋の細片化物との混合物を投入し、スクリュー１３の回転により前方に送り、加熱装置（ヒータ）１４を備えたシリンダバレル１５の当該ヒータ１４により加熱し、軟化混練し、溶融物とする。
当該押出機は、１本のスクリューで混練・押出を行う単軸押出機でも、２軸又はそれ以上のスクリューで混練・押出を行う多軸押出機でもよい。
【００１３】
当該溶融物は、押出機のダイ１５から押出し、成形機にて成形すればよいが、得られた溶融物を連続自動成形機にて連続成形することが好ましい。
当該連続自動成形機は、金型への溶融物（樹脂）注入後の当該金型の移行に際し、押出機を停止することなく連続して成形できるもので、図４に示すように、金型１７を所定のテーブル上にセットし、各動作完了により順次移行させるので、押出機は連続で運転でき、効率的にプラスチック廃材の再生ができる。
当該操作は、金型を閉め（空圧による。）、金型をクランプし、注入の準備が完了したら、注入バルブを開け、押出機から当該注入充填を開始し、充填完了後に、冷却を開始し、冷却完了後に、前記クランプを解除し、金型を開き、製品を取り出すのであるが、図４に示すように、金型１７を所定のテーブル上にセットし、注入中４２、注入準備完了４３、製品取り出し中４４、冷却中４１，４４，４５，４６，４７の各操作において金型１７が順次移行するようになっているので、押出機との間で連続で運転でき、効率的にプラスチック廃材の再生ができる。
尚、図４にて、符号１８は、バルブである。
【００１４】
上記では、押出機のダイ１５から溶融物を押出し、連続的に自動成形する例を示したが、一旦押出し後に、成形機にて成形してもよい。一旦押出し後に、冷却・切断して、粒状等の成形材料とし、当該成形材料をプレス成形機、圧縮成形機、射出成形機、押出成形機等の成形機に供して、当該成形機にて成形してもよい。
例えば、ダイ１５から適宜直径で例えば棒状に押し出し、冷却後、適宜寸法に切断し、例えば、粒子（ペレット）とし、得られたペレットを、例えば、プレス成形機射出成形、押出成形などの原料として用い、成形を行ってもよい。
成形品の例としては、パレットが挙げられ、その例としては、荷役・運搬・保管用パレット等が挙げられる。
当該再生パレットの一例を、図５に基づき説明するに、当該再生パレット１９は、上デッキ２０と下デッキ２１と桁部２２とを備えてなり、押出機のダイ１５から押出された溶融物を、圧縮成形機に供して、成形することができる。
【００１５】
本発明では、プラスチック製容器包装の細片化物とフレコン袋廃材の細片化物とを混合する際に、顔料、安定剤、充填剤、増量剤、粘性向上剤、樹脂強化剤など各種の添加剤を必要に応じて添加することができる。
【００１６】
本発明は、フレコン袋として、前記の熱可塑性樹脂よりなる延伸織布の両面に熱可塑性樹脂系フイルムを積層した積層シートにより構成されたものに限定されず、他の構成のフレコン袋にも適用できる。
又、本発明は、前記パレットの他、ビールケース、容器、箱（コンテナ）等への再生成形にも適用できる。
【００１７】
【実施例】
実施例１
（１）回収した箱及びケース、びん（瓶）、たる及びおけ、カップ形の容器及びコップ、皿、くぼみを有するシート状の容器、チューブ状の容器等各種異なった形態・樹脂から構成されているプラスチック製容器包装３００ｋｇを粉砕装置で平均１０ｍｍ以下に破砕し、細片化物とした。
（２）２０００デニールのポリエステル製偏平糸を経緯それぞれ１５本／インチとなるように平織されたポリエステルクロスの両面に厚さ６０μのエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フイルムを積層したポリエステルクロスシートよりなる本体布と、厚さ５０μのＥＶＡフイルムの両面に２０００デニールのポリエステル製偏平糸を経緯それぞれ１５本／インチとなるように平織されたポリエステルクロスを積層し、このポリエステルクロスの表面に厚さ６０μのＥＶＡフイルムを積層したシートよりなる内張布とからなるフレコン袋１００ｋｇを粉砕装置で平均１０ｍｍ以下の細片となるように粉砕した。
当該破砕したプラスチック製容器包装及びフレコン袋を、押出機（単軸式、スクリュ径１１０ｍｍ、最大押出量４５０ｋｇ／ｈｒ、電動機２２ＫＷ、回転数は無段変速）のホッパーから投入し、加熱溶融し、得られた溶融物を押出し、株式会社三興製ＳＫ型連続自動成形機で板状の上デッキと下デッキと桁部とを備えた再生パレット（寸法：１４００ｍｍＸ１１００ｍｍＸ１５０ｍｍ）を連続成形した。
当該押出機での溶融温度は、２３０℃、再生パレット成形の際の冷却時間は、１５分であった。
実施例２
実施例１において使用のフレコン袋を、２０００デニールの高密度ポリエチレン製偏平糸を経緯それぞれ１５本／インチとなるように平織されたポリエチレンクロスの両面に厚さ６０μの直鎖状低密度ポリエチレンフイルムを積層したポリエチレンクロスシートよりなる本体布と、厚さ５０μの直鎖状低密度ポリエチレンフイルムの両面に２０００デニールのポリエチレン製偏平糸を経緯それぞれ１５本／インチとなるように平織されたポリエチレンクロスを積層し、このポリエチレンクロスの表面に厚さ６０μの直鎖状低密度ポリエチレンフイルムを積層したシートよりなる内張布とからなるフレコン袋に代えた他は、実施例１と同様にして、押出機で加熱溶融し、連続自動成形機で再生パレットを連続成形した。
当該押出機での溶融温度は、２３０℃、再生パレット成形の際の冷却時間は、１６分であった。
【００１８】
比較例１
フレコン袋廃材を添加せずに、プラスチック製容器包装のみとし、連続自動成形機で板状の再生パレット（寸法：１４００ｍｍＸ１１００ｍｍＸ１５０ｍｍ）を成形した。
当該押出機での溶融温度は、２６０℃、再生パレット成形の際の冷却時間は、２０分であった。
【００１９】
上記実施例及び比較例との対比からも明らかなように、本発明によれば、比較例に比して、溶融温度を低下させ、樹脂の流動性が向上し、溶融に要する時間を短縮し、又、成形時の冷却に要する時間を短縮できることが判る。
【００２０】
【発明の効果】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
すなわち、本発明によれば、容器包装リサイクル法でその再商品化が義務づけられているプラスチック製容器包装の再生を促すことができると共に、その再生が比較的に困難とされているフレコン袋廃材の使用用途を拡大し又再生をも促すことができる。
又、本発明によれば、押出機での加熱溶融時の温度を低下させ、動力を削減し、樹脂の熱劣化を低減し、成形時の冷却時間を短縮できる。
更に、本発明によれば、プラスチック製容器包装やフレコン袋廃材をミル状（一部溶融物で円筒状のもの）や粒状の再生し易い形態にしなくても済むので、その分、当該ミル化や粒状化工程を省略でき、しかも、当該プラスチック製容器包装やフレコン袋廃材のミル状化物や粒状化物を使用した場合に生じた再生パレット表面の巣の発生を抑えることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明で使用される押出機の一例説明図である。
【図２】図２は、本発明で使用されるフレコン袋の一例断面図である。
【図３】図３は、本発明で使用されるフレコン袋の一例構成図である。
【図４】図４は、本発明で使用される連続自動成形機の一例説明図である。
【図５】図５は、本発明による再生パレットの一例説明図である。
【符号の説明】
１…フレコン袋
２…ポリエステルクロス
３…ＥＶＡフイルム
４…本体布（外袋）
５…内張布（内袋）
６…Ｖ字状壁
７…上端部
８…底部
９…底部８の一部
１０…底部８の下部
１１…押出機
１２…ホッパー
１３…スクリュー
１４…加熱装置（ヒータ）
１５…シリンダバレル
１６…ダイ
１７…金型
１８…バルブ
１９…パレット
２０…上デッキ
２１…下デッキ
２２…桁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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