(57)【要約】【課題】車載用エアコンやＡＶ機器等に使用される照光式回転型可変抵抗器に関し、ＬＥＤおよびＬＥＤ用摺動子の取り付け作業性が良く、品質の安定したものを提供することを目的とする。【解決手段】操作軸２６の筒状となった操作部２６Ａの径方向の厚みの間に上下方向に貫通状態で設けられたＬＥＤ用貫通孔２６Ｃの下端に表面実装型のＬＥＤ３１を嵌め込み、フランジ部２６Ｂの突起２６Ｄを潰しかしめして当該ＬＥＤ３１を固定し、アノード用摺動子２８とカソード用摺動子２９を、ＬＥＤ３１のアノード電極部３１Ａ、カソード電極部３１Ｂに弾接するＬＥＤ用接触部２８Ａ、２９Ａおよび絶縁基板２２のＬＥＤ用導電皮膜２３（２３Ａ、２３Ｂ）に弾接・摺動する導電皮膜用接触部２８Ｂ、２９Ｂを各々備えたものとした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円環状の絶縁基板を上面開口の凹部内に備え、中心部における略円形孔の周囲を囲む壁が上方へ突出した筒部となった上面視円環状の絶縁樹脂製の筐体と、筒状の操作部の下方にフランジ部を備え、上記フランジ部を上記凹部内に収容させるようにして上記操作部の内周円周部分が上記筐体の筒部外周円周部分に回動可能に嵌合され、上記フランジ部下面に上記絶縁基板表面に設けた抵抗器用皮膜上を摺動する抵抗器用摺動子を備えた絶縁樹脂製の操作軸と、上記操作軸のフランジ部上を覆うように上記筐体の上面に取り付けられたカバーとからなり、上記操作軸の筒状の操作部に上下方向に貫通させてＬＥＤ用貫通孔を設け、そのＬＥＤ用貫通孔の下端部に嵌着された表面実装型のＬＥＤの電極部に、上記操作軸のフランジ部下面に設けたＬＥＤ用摺動子の第一接触部が弾接していると共に、上記ＬＥＤ用摺動子の第二接触部は、上記絶縁基板に設けたＬＥＤ用導電皮膜上に弾接摺動可能である照光式回転型可変抵抗器。
【請求項２】
操作軸の操作部に設けたＬＥＤ用貫通孔の下端部は、表面実装型のＬＥＤの外形に合わせて形成され、更に上記下端部の一部が潰し加工されて上記ＬＥＤが位置決め固定された請求項１記載の照光式回転型可変抵抗器。
【請求項３】
絶縁基板上に、表面実装型のＬＥＤの直下となる円周上に抵抗器用皮膜を配し、その抵抗器用皮膜と同心の外周にＬＥＤ用導電皮膜を配し、上記抵抗器用皮膜に対し上記ＬＥＤ用導電皮膜は、操作軸の回転中心を軸とし、抵抗器用摺動子の接触部とＬＥＤ用摺動子の第２接触部とで形成される角度と同じ角度で回転方向にずらして配設してある請求項１記載の照光式回転型可変抵抗器。
【請求項４】
操作軸のフランジ部下面に設けられたＬＥＤ用摺動子の第２接触部が複数箇所設けられ、それぞれの接触部が同一回転半径上で弾接するように配設された請求項１記載の照光式回転型可変抵抗器。
【請求項５】
筐体の筒部と操作軸の筒状の操作部との嵌合部分において、円周面のいずれか一方の上方と下方位置に、肉盛り部を円周面上で３箇所以上ずつ均等角度位置に配設し、それらの肉盛り部が他方の円周面とほぼ点接触で摺接するようにした請求項１記載の照光式回転型可変抵抗器。
【請求項６】
ＬＥＤ用貫通孔下端部に固定されたＬＥＤの上方部分に透明な棒状片が嵌入された請求項１記載の照光式回転型可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車載用エアコンの温度、風向制御やＡＶ機器の音量、音質制御等に使用される照光式回転型可変抵抗器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、機器に搭載されて各種制御を担う回転型可変抵抗器として、外形が円環状のものが普及しており、その回転型可変抵抗器を機器の配線基板に実装すると共に、円環状の空間部にスイッチやその他の電子部品を実装して機器の多機能化と操作部の集中化を図ることが増えてきている。
【０００３】
そして、そのような円環状の回転型可変抵抗器としては、使用回転位置を明示する指標としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を操作部に内蔵した照光式回転型可変抵抗器が用いられるようになってきた。
【０００４】
このような従来の照光式回転型可変抵抗器としてのＬＥＤ内蔵式回転型可変抵抗器について、図９〜図１２を用いて説明する。
【０００５】
図９は従来のＬＥＤ内蔵式回転型可変抵抗器の側面断面図、図１０は同分解斜視図、図１１は同図１０のＰ−Ｐ線における要部断面図、図１２は同要部である絶縁基板と摺動子の関係を示す平面図である。
【０００６】
同図において、１は中央部に略円形の中央孔１Ａを有する外形が略円形の円環状の絶縁樹脂製からなる筐体であり、その円環状部分は上方開口の凹部形状をなしていると共に、上記中央孔１Ａの周囲を囲む壁は上方へ突出して筒部１Ｂに形成されている。
【０００７】
そして、その凹部内には、円環状の絶縁基板２が、収納保持されている。
【０００８】
この筐体１の凹部内に保持された絶縁基板２の上面には、アノード用導電皮膜３Ａおよびカソード用導電皮膜３ＢからなるＬＥＤ用導電皮膜３が内周側に、そして抵抗皮膜４Ａおよび集電皮膜４Ｂからなる抵抗器用皮膜４が上記ＬＥＤ用導電皮膜３の外周側にそれぞれ同心円状に印刷形成されて、それぞれの皮膜端部には外方の電気回路（図示せず）に接続するための端子５が各々繋がっている。
【０００９】
そして、６は、筒状となった操作部６Ａの下方外周にフランジ部６Ｂを備えた絶縁樹脂製の操作軸で、操作部６Ａの内周円周面部が上記筐体１の筒部１Ｂ外周円周面部と回転可能に嵌合している。
【００１０】
このとき、フランジ部６Ｂは、上記筐体１の凹部内に収容され、このフランジ部６Ｂ下面には、上記抵抗器用皮膜４上を摺接する抵抗器用摺動子７および上記ＬＥＤ用導電皮膜３上を摺接するアノード用摺動子８、カソード用摺動子９を備えている。
【００１１】
上記のように上記筐体１に対し、回転可能に組み合わされた絶縁樹脂製の操作軸６は、フランジ部６Ｂを内包する上記筐体１の凹部を覆うように取り付けられたカバー１０で上面を支持されている。
【００１２】
そして、上記筐体１に取り付けられているカバー１０の中央孔１０Ａからは、筒状の操作部６Ａおよび上記筐体１の筒部１Ｂが上方に突出している。
【００１３】
そして、図１１に示すように、操作軸６の筒状となった操作部６Ａの径方向の厚みの間には、上下方向に貫通するＬＥＤ用貫通孔６Ｃが設けられており、上記アノード用摺動子８とカソード用摺動子９の垂直上方に向けて曲げ加工されたくの字状のＬＥＤ用接触部８Ｂと９Ｂが上記ＬＥＤ用貫通孔６Ｃ内で対向するようにそれぞれ挿入されて、フランジ部６Ｂ下面に設けられた突起６Ｄが潰しかしめされることによってアノード用摺動子８とカソード用摺動子９は固定されている。
【００１４】
そして、操作部６ＡのＬＥＤ用貫通孔６Ｃには、アノード用およびカソード用の２本のＬＥＤ端子１１Ａの下端が先端鋭角となるように所定の長さで斜めに切断されたＬＥＤ１１が上方から挿入されており、２本のＬＥＤ端子１１Ａそれぞれが上記ＬＥＤ用接触部８Ｂと９Ｂのくの字状の頂上部を撓ませて対応するアノード用摺動子８とカソード用摺動子９にそれぞれ弾接している。
【００１５】
また、円環状の絶縁基板２上に配されたＬＥＤ用導電皮膜３および抵抗器用皮膜４は、図１２に示すように、ＬＥＤ用導電皮膜３として、内周側からカソード用導電皮膜３Ｂ、アノード用導電皮膜３Ａが、その外方に抵抗器用皮膜４として、集電皮膜４Ｂ、抵抗皮膜４Ａが順次印刷形成されて配設されている。
【００１６】
各皮膜は、同芯で各々電気的に独立状態で配設されている。
【００１７】
そして、アノード用摺動子８は、ＬＥＤ１１の挿入位置から離れる方向に延び、アノード用導電皮膜３Ａ上を摺動する先端部が二股となった導電皮膜用接触部８ＡをＬＥＤ用接触部８Ｂとは反対方向となる側に備えている。
【００１８】
また、同じくカソード用摺動子９は、ＬＥＤ１１の挿入位置から離れる方向に延び、カソード用導電皮膜３Ｂ上を摺動する先端部が二股となった導電皮膜用接触部９ＡをＬＥＤ用接触部９Ｂとは反対方向となる側に備えている。
【００１９】
そして、抵抗器用摺動子７は、先端部が二股となった集電皮膜用接触部７Ａおよび先端部が三つ又となった抵抗皮膜用接触部７Ｂを備え、各々の接触部が集電皮膜４Ｂおよび抵抗皮膜４Ａ上を弾接摺動可能に構成されている。
【００２０】
その集電皮膜用接触部７Ａおよび抵抗皮膜用接触部７Ｂの弾接位置は、径方向に並ぶ位置で弾接している。
【００２１】
以上の構成において、操作軸６を回転操作すると、抵抗器用摺動子７が抵抗皮膜４Ａおよび集電皮膜４Ｂ上を摺動して電気的に接続された端子５から所望の抵抗が得られる。
【００２２】
そして、アノード用導電皮膜３Ａおよびカソード用導電皮膜３Ｂ間に印刷される電流によりアノード用摺動子８およびカソード用摺動子９を通じてＬＥＤ１１が発光し、操作軸６の操作位置を照光明示するものであった。
【００２３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【００２４】
【特許文献１】
特開２００１−３０５２５９号公報
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の照光式回転型可変抵抗器においては、ＬＥＤ用摺動子８、９のＬＥＤ用接触部８Ｂ、９Ｂに、くの字状の曲げを設けると共に、さらにはフランジ部６Ｂの下面となる取付面に対してほぼ直角方向となるように曲げ加工しなければならず、また、その装着時にも操作軸６のＬＥＤ用貫通孔６ＣにＬＥＤ用接触部８Ｂ、９Ｂを変形させないで挿入して固定することが必要であり、作業性なども悪いものであった。
【００２６】
そして、ＬＥＤ１１側も、ＬＥＤ１１を操作軸６のＬＥＤ用貫通孔６Ｃに挿入した際、２本のＬＥＤ端子１１ＡでＬＥＤ用摺動子８、９のくの字状のＬＥＤ用接触部８Ｂ、９Ｂを撓ませやすくするため、ＬＥＤ１１の挿入作業前にＬＥＤ端子１１Ａ先端部分をそれぞれ斜めに切断しておく必要があるという課題もあった。
【００２７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、ＬＥＤおよびＬＥＤ用摺動子の装着、取り付け作用性が良く、品質の安定した照光式回転型可変抵抗器を提供することを目的とする。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００２９】
本発明の請求項１に記載の発明は、略円環状の絶縁基板を上面開口の凹部内に備え、中心部における略円形孔の周囲を囲む壁が上方へ突出した筒部となった上面視円環状の絶縁樹脂製の筐体と、筒状の操作部の下方にフランジ部を備え、上記フランジ部を上記凹部内に収容させるようにして上記操作部の内周円周部分が上記筐体の筒部外周円周部分に回動可能に嵌合され、上記フランジ部下面に上記絶縁基板表面に設けた抵抗器用皮膜上を摺動する抵抗器用摺動子を備えた絶縁樹脂製の操作軸と、上記操作軸のフランジ部上を覆うように上記筐体の上面に取り付けられたカバーとからなり、上記操作軸の筒状の操作部に上下方向に貫通させてＬＥＤ用貫通孔を設け、そのＬＥＤ用貫通孔の下端部に嵌着された表面実装型のＬＥＤの電極部に、上記操作軸のフランジ部下面に設けたＬＥＤ用摺動子の第一接触部が弾接していると共に、上記ＬＥＤ用摺動子の第二接触部は、上記絶縁基板に設けたＬＥＤ用導電皮膜上に弾接摺動可能である照光式回転型可変抵抗器としたものであり、操作軸の筒状の操作部に設けたＬＥＤ用貫通孔下端に表面実装型のＬＥＤを嵌着すると共に、上記嵌着されたＬＥＤ下面の電極部に対し操作軸のフランジ部下面にＬＥＤ用摺動子を固定するのみでＬＥＤ用摺動子の接触子を弾接させるようにできるため、ＬＥＤやＬＥＤ用摺動子の取り付けを機械化することができ、またＬＥＤ用摺動子の曲げ加工なども簡素化できて組立作業性の良い照光式回転型可変抵抗器を実現することができるという作用を有する。
【００３０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、操作軸の操作部に設けたＬＥＤ用貫通孔の下端部は、表面実装型のＬＥＤの外形に合わせて形成され、更に上記下端部の一部が潰し加工されて上記ＬＥＤが位置決め固定されたものであり、操作軸へのＬＥＤの取り付けに際し、ＬＥＤをがたつき無く安定した位置決めをすることができ、潰し加工によりその固定を容易に確実なものにできるという作用を有する。
【００３１】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の発明において、絶縁基板上に、表面実装型のＬＥＤの直下となる円周上に抵抗器用皮膜を配し、その抵抗器用皮膜と同心の外周にＬＥＤ用導電皮膜を配し、上記抵抗器用皮膜に対し上記ＬＥＤ用導電皮膜は、操作軸の回転中心を軸とし、抵抗器用摺動子の接触部とＬＥＤ用摺動子の第２接触部とで形成される角度と同じ角度で回転方向にずらして配設してあるものであり、抵抗器用摺動子とＬＥＤ用摺動子とをＬＥＤを取り付けた円周とほぼ同じ円周上で回転方向に角度をずらして配設できるようになり、外形を小型化することができるという作用を有する。
【００３２】
請求項４に記載の発明は、請求項１記載の発明において、操作軸のフランジ部下面に設けられたＬＥＤ用摺動子の第２接触部が複数箇所設けられ、それぞれの接触部が同一回転半径上で弾接するように配設されたものであり、当該複数箇所の接触部がＬＥＤ用導電皮膜上を同一回転半径上の複数箇所で摺動するので、摺動子の導電皮膜との安定した接触性を維持できるという作用を有する。
【００３３】
請求項５に記載の発明は、請求項１記載の発明において、筐体の筒部と操作軸の筒状の操作部との嵌合部分において、円周面のいずれか一方の上方と下方に、肉盛り部を円周面上で３箇所以上ずつ均等角度位置に配設し、それらの肉盛り部が他方の円周面とほぼ点接触で摺接するようにしたものであり、操作軸と筐体との嵌合部分が点接触で摺接するので、回転むらなどを感じにくい回転感触の良好なものとすることができる上、操作軸の筒状の操作部および筐体の筒部の樹脂成形後の収縮による歪の影響が発生した場合、成形金型の修正なども行いやすくなり、さらに上記嵌合部分のがたつきを抑えられるので摺動子の摺接軌道を同心円状の抵抗器用皮膜およびＬＥＤ用導電皮膜の位置に合わせやすくなるという作用を有する。
【００３４】
請求項６に記載の発明は、請求項１記載の発明において、ＬＥＤ用貫通孔下端部に固定されたＬＥＤの上方部分に透明な棒状片が嵌入されたものであり、透明な棒状片により、ＬＥＤからの光を効率的に操作部の上方に導くことができて明示位置の明るい照光式回転型可変抵抗器が得られるという作用を有する。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図８を用いて説明する。
【００３６】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態による照光式回転型可変抵抗器であるＬＥＤ内蔵式回転型可変抵抗器の側面断面図、図２は同分解斜視図、図３は同図２のＡ−Ａ線における要部断面図である。
【００３７】
同図において、２１は、中央が円形の中央孔２１Ａとなった外形円環状の絶縁樹脂製の筐体で、その円環部分は、上面が開口した凹部となると共に、中央孔２１Ａに近接する部分は、内壁が上方に突出して筒部２１Ｂとなっている。
【００３８】
そして、２２は、上記筐体２１の凹部の底部に位置決め収納された円環状の絶縁基板で、その上面にはＬＥＤ用導電皮膜２３および抵抗器用皮膜２４がそれぞれ同心円状に印刷形成されており、それぞれの皮膜端部は、対応する端子２５に繋がっている。
【００３９】
そして、２６は、筒状の操作部２６Ａと、その下部に外方に突出形成されたフランジ部２６Ｂからなる操作軸であり、操作部２６Ａの内周円周面は上記筐体２１の筒部２１Ｂの外周円周部分と回動可能に嵌合している。
【００４０】
また、上記組み合わせ状態で筐体２１の凹部内に収容されている下方のフランジ部２６Ｂ下面には、上記絶縁基板２２に形成された抵抗器用皮膜２４に対応する抵抗器用摺動子２７、ならびにＬＥＤ用導電皮膜２３に対応するアノード用摺動子２８とカソード用摺動子２９が固定されている。
【００４１】
そして、筐体２１の凹部を覆うように上方からカバー３０が筐体２１に取り付けられ、カバー３０の中央孔３０Ａからは、筐体２１の筒部２１Ｂと操作軸２６の操作部２６Ａが上方に突出している。
【００４２】
そして、図１および図３に示すように、本実施の形態によるものは、操作軸２６の筒状となった操作部２６Ａにおいて、径方向の厚みの間に上下方向に貫通させて設けたＬＥＤ用貫通孔２６Ｃの下端に、表面実装型のＬＥＤ３１が嵌め込まれたものとなっている。
【００４３】
このＬＥＤ用貫通孔２６Ｃは、図４（ａ）、（ｂ）の表面実装型のＬＥＤの取り付け状態を説明する図に示すように、その下端が、ＬＥＤ３１の外形に沿う段付き形状に形成され、ここにＬＥＤ３１を、ＬＥＤ３１の下面がフランジ部２６Ｂの下面とほぼ同一平面になる位置まで嵌め込み、かつ対向する長辺に対応する下端側に設けた突起２６Ｄを潰しかしめしてＬＥＤ３１を固定したものとしている。
【００４４】
このように、ＬＥＤ用貫通孔２６Ｃの下端をＬＥＤ３１の外形に沿う段付き形状としたので、表面実装型のＬＥＤ３１を安定して位置決めすることができる上、更に下端の突起２６Ｄを潰しかしめして固定しているため、従来のもののようにＬＥＤの端子切断などの前作業も必要なく、かつ振動などが加わる環境下で用いられてもＬＥＤ３１の固定状態が確実に維持できるようになる。
【００４５】
また、ＬＥＤ３１の取り付け時に機械化をすることも容易である。
【００４６】
そして、図５の絶縁基板と摺動子の関係を示す平面図のように、筐体２１の凹部内に配された円環状の絶縁基板２２上に形成された各皮膜は、中心からの位置関係が従来例のものとは逆の配置状態になっている。
【００４７】
つまり、最内周側の集電皮膜２４Ｂとその外周の抵抗皮膜２４Ａからなる抵抗器用皮膜２４の外周側に、アノード用導電皮膜２３Ａと最外周のカソード用導電皮膜２３ＢからなるＬＥＤ用導電皮膜２３がすべて同心円状に、かつ互いに電気的独立状態に印刷形成されている。
【００４８】
そして、それら皮膜に対応する各々の摺動子として、図６の摺動子が固定された操作軸の下面図に示すように、操作軸２６のフランジ部２６Ｂ下面に複数のかしめ用凸部２６Ｅが潰されることにより、抵抗器用摺動子２７、アノード用摺動子２８とカソード用摺動子２９の三種類が取り付けられたものとなっている。
【００４９】
ここで、まずＬＥＤ３１と絶縁基板２２上のＬＥＤ用導電皮膜２３との電気的接続のために配したアノード用摺動子２８とカソード用摺動子２９について説明する。
【００５０】
アノード用摺動子２８とカソード用摺動子２９は、表面実装型のＬＥＤ３１のアノード電極部３１Ａ、カソード電極部３１Ｂに弾接する第１接触部としてのＬＥＤ用接触部２８Ａ、２９Ａおよび、絶縁基板２２のＬＥＤ用導電皮膜２３（２３Ａ、２３Ｂ）に弾接および摺動する第２接触部としての導電皮膜用接触部２８Ｂ、２９Ｂをそれぞれ備えている。
【００５１】
ここで、アノード用摺動子２８の導電皮膜用接触部２８Ｂは、２箇所のアーム部が対向するようにして形成され、各先端部分は、同一円周上で、対応するアノード用導電皮膜２３Ａ上に摺接可能に配されている。
【００５２】
また、カソード用摺動子２９の導電皮膜用接触部２９Ｂも、同様に、２箇所のアーム部が対向するようにして形成され、各先端部分は、同一円周上で、対応するカソード用導電皮膜２３Ｂに摺接可能な位置で配されている。
【００５３】
上記構成の導電皮膜用接触部２８Ｂ、２９Ｂとしたことによって、各導電皮膜用接触部２８Ｂ、２９Ｂにおける接触箇所がそれぞれ２箇所ずつで複数接触を維持しながら、摺動するアノード用導電皮膜２３Ａおよびカソード用導電皮膜２３Ｂの径方向の皮膜幅は、接触部が１箇所である場合と同じ皮膜幅で良く、摺動子と導電皮膜との接触安定性に優れたものにできる。
【００５４】
一方、円環状の絶縁基板２２の上面に配されている集電皮膜２４Ｂと抵抗皮膜２４Ａからなる抵抗器用皮膜２４は、ＬＥＤ３１の嵌着位置の直下の円周上に形成されており、この集電皮膜２４Ｂと抵抗皮膜２４Ａ上を摺接する抵抗器用摺動子２７は、ＬＥＤ用摺動子２８、２９と接触しない回転角度となる位置に回転円周上でずらして取り付けられており、上記ずらした角度に合わせて抵抗器用皮膜２４も回転円周上でずらして印刷形成されている。
【００５５】
これにより、抵抗器用摺動子２７を絶縁基板２２上でもっとも内周側に配置すると共に、抵抗器用摺動子２７とアノード用摺動子２８・カソード用摺動子２９とを円周方向で並べて配するようにでき、径方向の幅も低減でき、外形の小型化を図ることができる。
【００５６】
また、上記配置構成にできるため、表面実装用のＬＥＤ３１下面の電極部としてのアノード電極部３１Ａ、カソード電極部３１Ｂに対し、アノード用摺動子２８・カソード用摺動子２９を近接させた位置に配することも容易となり、当該ＬＥＤ用接触部２８Ａ、２９Ａの上向きの曲げ高さなども少ないものにできる。
【００５７】
一方、アノード用摺動子２８、カソード用摺動子２９の導電皮膜用接触部２８Ｂ、２９Ｂを形成するための曲げ方向は下向きであるが、上述したように、ＬＥＤ用接触部２８Ａ、２９Ａの曲げは少なくて済むようにできるので、下向きに曲げられた導電皮膜用接触部２８Ｂ、２９Ｂと上向きに曲げられたＬＥＤ用接触部２８Ａ、２９Ａを備えていても、アノード用摺動子２８およびカソード用摺動子２９は、従来のものよりも簡単な加工で形成でき、かつ操作軸２６のフランジ部２６Ｂ下面へ取り付ける作業に対しても機械化が可能となり、組立作業を効率よく行えるものとなる。
【００５８】
そして、ＬＥＤ用摺動子２８、２９の操作軸２６への取り付け時において、各接触部の変形の恐れも非常に少なく、しかも、操作軸２６に固定されている表面実装型ＬＥＤ３１のアノード電極部３１Ａ、カソード電極部３１Ｂに後からＬＥＤ用接触部２８Ａ、２９Ａを弾接させるように取り付けるのみで良くなるので、ＬＥＤに対する接触安定性も優れたものになる。
【００５９】
また、本実施の形態によるものは、図７の筐体と操作軸の嵌合部分の拡大断面図に示すように、筐体２１の筒部２１Ｂの外周円周面となる凹部形状の内壁下方の均等角度位置に８箇所の肉盛り部２１Ｃを配設しており、その肉盛り部２１Ｃの頂点部分が対応する操作軸２６の内周円周面と点接触状態で当接している。
【００６０】
そして、その嵌合部分の上方では逆に操作軸２６の操作部２６Ａの内周円周面の均等角度位置に８箇所の肉盛り部２６Ｆを同じく配設し、その肉盛り部２６Ｆが対応する筐体２１の筒部２１Ｂの外周円周面と点接触状態で当接する構成としている。
【００６１】
このように嵌合部分の円周面のいずれか一方の上下位置に肉盛り部２１Ｃ、２６Ｆを均等角度位置で設けることにより、当該嵌合部分が、上下間のいずれでも点接触で摺接するものにでき、回転むらを感じにくくなって回転感触の良好なものにすることができる。
【００６２】
これに加えて、上記嵌合部分のがたつきが抑えられるので、操作軸２６のフランジ部２６Ｂ下面に取り付けられた複数の摺動子２７、２８および２９の摺動位置が絶縁基板２２上に配された抵抗器用皮膜２４およびＬＥＤ用導電皮膜２３の印刷位置からずれ難いものにできる。
【００６３】
なお、肉盛り部２１Ｃ、２６Ｆをできるだけ上下端部側に離して配し、その上下間の間隔を長くとる方が、回転むらは効率的に低減できる。
【００６４】
また、筐体２１および操作軸２６の嵌合部分は、共に筒状部であるため、樹脂成形後の収縮による歪も発生し易いが、肉盛り部２１Ｃ、２６Ｆを設けた構成であれば、筐体２１および操作軸２６を成形するための金型の修正時に、上記肉盛り部２１Ｃ、２６Ｆ部分に応じた箇所のみの修正で良くなるため、その修正対応も容易なものとなる。
【００６５】
なお、上記本実施の形態によるものは、肉盛り部を円周面に８箇所ずつ設けたものを説明したが、肉盛り部は円周面に３箇所以上で均等角度位置に配設すれば同様の効果が得られるようになる。
【００６６】
本実施の形態による照光式回転型可変抵抗器は、操作軸２６を回転操作すると、抵抗器用摺動子２７が抵抗皮膜２４Ａおよび集電皮膜２４Ｂ上を摺動して電気的に接続された端子２５から所望の抵抗が得られ、またアノード用導電皮膜２３Ａおよびカソード用導電皮膜２３Ｂ間に印加された電流によりアノード用摺動子２８およびカソード用摺動子２９を通じて表面実装用のＬＥＤ３１が発光し、操作軸２６の操作位置が照光明示されるものである。
【００６７】
なお、図８のＬＥＤ用貫通孔に透明棒状片を嵌入した形態の要部断面図に示すように、操作軸２６のＬＥＤ用貫通孔２６Ｃの下端部に取り付けられたＬＥＤ３１の上方部分に、アクリルなどの透明材料からなる棒状片３２を嵌入固定することにより、ＬＥＤ３１からの光を効率的に操作部２６Ａの上方まで導くことができ、明示位置のより明るい照光式回転型可変抵抗器とすることができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ＬＥＤの端子切断などの前作業が必要なく、またＬＥＤおよびＬＥＤ用摺動子の装着が行いやすくなるので、組立作業工数が低減できて品質の安定した照光式回転型可変抵抗器を提供することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による照光式回転型可変抵抗器であるＬＥＤ内蔵式回転型可変抵抗器の側面断面図
【図２】同分解斜視図
【図３】同図２のＡ−Ａ線における要部断面図
【図４】（ａ）、（ｂ）同要部である表面実装型のＬＥＤの取り付け状態を説明する図
【図５】同要部である絶縁基板と摺動子の関係を示す平面図
【図６】同要部である摺動子が固定された操作軸の下面図
【図７】同筐体と操作軸の嵌合部分の拡大断面図
【図８】同ＬＥＤ用貫通孔に透明棒状片を嵌入した形態の要部断面図
【図９】従来のＬＥＤ内蔵式回転型可変抵抗器の側面断面図
【図１０】同分解斜視図
【図１１】同図１０のＰ−Ｐ線における要部断面図
【図１２】同要部である絶縁基板と摺動子の関係を示す平面図
【符号の説明】
２１  筐体
２１Ａ  中央孔
２１Ｂ  筒部
２１Ｃ、２６Ｆ  肉盛り部
２２  絶縁基板
２３  ＬＥＤ用導電皮膜
２３Ａ  アノード用導電皮膜
２３Ｂ  カソード用導電皮膜
２４  抵抗器用皮膜
２４Ａ  抵抗皮膜
２４Ｂ  集電皮膜
２５  端子
２６  操作軸
２６Ａ  操作部
２６Ｂ  フランジ部
２６Ｃ  ＬＥＤ用貫通孔
２６Ｄ  突起
２６Ｅ  かしめ用凸部
２７  抵抗器用摺動子
２８  アノード用摺動子
２８Ａ、２９Ａ  ＬＥＤ用接触部
２８Ｂ、２９Ｂ  導電皮膜用接触部
２９  カソード用摺動子
３０  カバー
３１  ＬＥＤ
３１Ａ  アノード電極部
３１Ｂ  カソード電極部
３２  棒状片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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