(57)【要約】【課題】中空弾性部材からなる制振材の正確な挿入、把持、挿入時の変形、挿入した制振材の位置決めなどの問題を解決できる感光体ドラムの制振材挿入装置を提供する。【解決手段】中空弾性部材からなる制振材（以下同じ）を把持するためのロッドを主体としてなる制振材把持機構、感光体ドラムを垂直に保持するためのホルダーを主体としてなる感光体ドラム保持機構、及び前記ロッドを上下させるための昇降装置からなり、前記制振材を外側に着けた（セットされた）ロッドを垂直に保持された感光体ドラムの内部に上方から挿入し、ロッドのみ引き抜く。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空弾性部材からなる制振材（以下同じ）を把持するためのロッドを主体としてなる制振材把持機構、感光体ドラムを垂直に保持するためのホルダーを主体としてなる感光体ドラム保持機構、及び前記ロッドを上下させるための昇降装置からなり、前記制振材を外側に着けた（セットされた）ロッドを垂直に保持された感光体ドラムの内部に上方から挿入し、ロッドのみ引き抜くことを特徴とする感光体ドラムの制振材挿入装置。
【請求項２】
請求項１記載の感光体ドラムの制振材挿入装置において、前記ロッドに制振材をセットすると、ロッド上部の突き当て部分（フランジ）が押し上げられて作動する制振材のロックおよびアンロック機構を有することを特徴とする感光体ドラムの制振材挿入装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の感光体ドラムの制振材挿入装置において、前記制振材がセットされたロッドを感光体ドラムに挿入すると、該ロッド上部の突き当て部分（フランジ）が上下する機構を備えていることを特徴とする感光体ドラムの制振材挿入装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の感光体ドラムの制振材挿入装置において、前記ロッドの先端が接着エネルギーの低い材質から形成されていることを特徴とする感光体ドラムの制振材挿入装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか記載の感光体ドラムの制振材挿入装置において、前記ロッドの先端が蓮形状の形状を有することを特徴とする感光体ドラムの制振材挿入装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか記載の感光体ドラムの制振材挿入装置において、前記ホルダーが上下に移動可能であることを特徴とする感光体ドラムの制振材挿入装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか記載の感光体ドラムの制振材挿入装置において、前記ホルダーが制振材の挿入時は常時上へ推進する機構を備えていることを特徴とする感光体ドラムの制振材挿入装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか記載の感光体ドラムの制振材挿入装置において、前記ホルダーが、左右方向に移動可能で、制振材の挿入時のみ、ロッドの真下に来る機構を備えていることを特徴とする感光体ドラムの制振材挿入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真感光体ドラムに制振材を挿入する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真感光体ドラムは、電子写真装置の小型化、軽量化に伴い、小径支持体、薄肉支持体が求められるようになってきているのに加え、高速印字、高速回転されることにより感光体の共鳴音の問題が頻発するようになった。
【０００３】
この電子写真感光体ドラムの共鳴音の低減化手段として、従来、様々な制振材を感光体ドラム内部に挿入することが知られている（特開平１１−１９４５１８号公報（特許文献１）、特開２０００−０８９６１２号公報（特許文献２）など）。しかしながら、これら制振材の挿入は作業者の手によって行われていたため、特に制振材が弾性体などの場合は挿入位置が一定にならないこと、手作業では制振材が変形すること、さらに作業効率が悪いことなどの問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１９４５１８号公報
【特許文献２】
特開２０００−０８９６１２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、中空弾性部材からなる制振材の正確な挿入、把持、挿入時の変形、挿入した制振材の位置決めなどの問題を解決しうる感光体ドラムの制振材挿入装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の目的は次の手段により達成される。
すなわち、本発明によれば、第一に、中空弾性部材からなる制振材（以下同じ）を把持するためのロッドを主体としてなる制振材把持機構、感光体ドラムを垂直に保持するためのホルダーを主体としてなる感光体ドラム保持機構、及び前記ロッドを上下させるための昇降装置からなり、上記制振材を外側に着けた（セットされた）ロッドを垂直に保持された感光体ドラムの内部に上方から挿入し、ロッドのみ引き抜くことを特徴とする感光体ドラムの制振材挿入装置が提供される。
【０００７】
第二に、請求項２では、上記請求項１記載の感光体ドラムの制振材挿入装置において、上記ロッドに制振材をセットすると、ロッド上部の突き当て部分（フランジ）が押し上げられて作動する制振材のロックおよびアンロック機構を有することを特徴とする感光体ドラムの制振材挿入装置が提供される。
【０００８】
第三に、請求項３では、上記請求項１または２記載の感光体ドラムの制振材挿入装置において、上記ロッドに制振材を挿入したとき、該ロッド上部の突き当て部分（フランジ）が上下する機構を備えていることを特徴とする感光体ドラムの制振材挿入装置が提供される。
【０００９】
第四に、請求項４では、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の感光体ドラムの制振材挿入装置において、上記ロッドの先端が接着エネルギーの低い材質から形成されていることを特徴とする感光体ドラムの制振材挿入装置が提供される。
【００１０】
第五に、請求項５では、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の感光体ドラムの制振材挿入装置において、上記ロッドの先端が蓮形状の形状を有することを特徴とする感光体ドラムの制振材挿入装置が提供される。
【００１１】
第六に、請求項６では、上記請求項１乃至５のいずれかに記載の感光体ドラムの制振材挿入装置において、上記ホルダーが上下に移動可能であることを特徴とする感光体ドラムの制振材挿入装置が提供される。
【００１２】
第七に、請求項７では、上記請求項１乃至６のいずれかに記載の感光体ドラムの制振材挿入装置において、上記ホルダーが制振材の挿入時は常時上へ推進する機構を備えていることを特徴とする感光体ドラムの制振材挿入装置が提供される。
【００１３】
第八に、請求項８では、上記請求項１乃至７のいずれか記載の感光体ドラムの制振材挿入装置において、上記ホルダーが、左右方向に移動可能で、制振材の挿入時のみ、ロッドの真下に来る機構を備えていることを特徴とする感光体ドラムの制振材挿入装置が提供される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の制振材挿入装置の全体図であり、その構成は、中空弾性部材からなる制振材１を固定するためのロッド５を主体としてなる制振材把持機構、感光体ドラム２を垂直に保持するためのホルダーを主体としてなる感光体ドラム保持機構、前記ロッド５を上下させるための昇降装置からなる。図２は制振材把持機構の構成図、図３は感光体ドラム保持機構の構成図である。
【００１５】
装置を作動させるには、まず感光体ドラム２をホルダー１４に載せて固定し（図３参照）、次にロッド５に制振材１をセットする。次に制振材１がセットされたロッドを移動スライド６により下降させ感光体ドラム２の内部に挿入する。
【００１６】
感光体ドラム２、制振材１の位置はどちらが上になっても構わないが、感光体ドラム２の表面に傷が生じないようにするには感光体ドラム２の動きを極力抑えることができる下に置くことが好ましい。下に置くことで感光体ドラム２の両端を挟むことにより容易にホルダー１４へと感光体ドラム２をセットすることができる。横置きも可能であるが、感光体ドラム表面への傷を防ぐには縦置きが好ましい。この後、昇降スライドベース６が上昇し、感光体ドラム２からロッド５を抜き、感光体ドラム把持機構３がシリンダで動き電子写真感光体として送り出す。
【００１７】
図２にロッド５の拡大図を示す。ロッド５は制振材１１を押し込むためのものであるから、制振材１１の寸法よりも長くて制振材内径よりも小さい直径の棒状のものである。制振材の把持機構４にて制振材１１を突き当てフランジ１０に当てることで、センサ７が検知し、供給された制振材１１を把持する。さらにスイッチを押すことで制振材１１がセットされている昇降スライドベース６を降下させる。このとき制振材１１はロック状態であり、落下及び左右ずれを防止している。その後、制振材下端が感光体ドラム上端に接すると、制振材１１はアンロック状態となり、制振材１１の伸びを妨げないようにし、さらには制振材押さえ部である突き当てフランジ１０が自由に上下できる状態となるようにする。
【００１８】
ロッド５は制振材の長さと同程度とすることで、感光体ドラム内部への挿入にかかる力による制振材の変形を防ぐことが可能となる。感光体ドラム内部へ制振材を挿入する推進力は２０ｋｇｆ程度は必要で、さらには制振材押さえ部である突き当てフランジ１０に挿入時の制振材の伸びる量の溝を作りネジで止めて上下動けるようにしておき、ＤＯＧを用いてセンサ光の遮蔽板として使用することで、センサ７をオン・オフし、ロック及びアンロック状態を作る。普段はアンロック状態にするためバネ８を用いて突き当てフランジ１０を下げておく。
【００１９】
ロッド上部の突き当て部分（フランジ）１０が押し上げられることで作動するロック及びアンロック機構を有することで自由に制振材の着脱ができる。また、前記ロッドは、制振材を感光体ドラムに挿入したとき、ロッド上部の突き当て部分（フランジ）が上下する機構にすることで制振材への負荷がかからず変形を防ぐことができる。バネや空気圧での調整が可能であり、光学センサとの併用により、さらに精度を上げることができる。
【００２０】
ロッドの先端は接触エネルギーの低いものとすることで、感光体ドラムへの挿入後の制振材との分離が容易となる。具体的には、ステンレス、チタン、アルミニウム、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート、メチルペンテン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などの公知の材料を用いることができる。
【００２１】
また、ロッド５の先端１３は、蓮形状とすることで制振材１１との接触面積が減り感光体ドラム２へ挿入後の制振材１１との分離が容易となる。
【００２２】
図３にホルダーの拡大図を示す。ホルダー１４は、感光体ドラム２を支持するものであり、供給される感光体ドラム２を移動して昇降スライドベース６上に位置させる。ドラム倒れ±１ｍｍ以内のため、ホルダー１４の高さは１００ｍｍ以上を必要とする。しかし、感光体ドラム２の内部に制振材１または１１がロッド５により押し込まれていくと感光体ドラム支持機構であるホルダー１４に制振材の下端が当たってしまうので、感光体ドラム２の位置は変えずホルダー１４だけが下降できる機構にしておくことで、制振材１または１１をさらに下にある所定位置まで押し込むことができる。このときの下降限度のホルダーの高さを４５ｍｍとするストロークの高さを５５ｍｍにすることで制振材１または１１を感光体ドラム２の下端から３０ｍｍ以上、上端から２０ｍｍ以上の位置にセットすることができる。なお、ここで用いた感光体ドラムの長さ（Ｌ）は３４０ｍｍである。
【００２３】
感光体ドラム内部へ制振材を挿入するときに力がかかるため、バネもしくは空気圧などでホルダーを上下移動可能にすることで位置決めが容易となる。また、ホルダーは制振材の挿入時は常時上へ推進することで制振材が効率的に感光体内部へと入ることとなる。また、ホルダーは普段はロッド上から離れていて、挿入時のみロッド上に移動できるという左右方向に自由に動くことが可能であることで制振材が効率的に感光体内部へと入ることとなる。また、感光体の長さに応じてホルダーの長さを調整する。
【００２４】
【実施例】
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
【００２５】
実施例
内径φ２８．５ｍｍ、外径φ３０ｍｍ、長さ３４０ｍｍの円筒状基体に、内径φ１５．７ｍｍ、外径φ２８．５ｍｍのゴムからなる制振材（下端φ１０ｍｍ、上端φ１５．７ｍｍの空き）を図１に示す挿入装置で５０本挿入を行った。
ロッドは、外径φ１４ｍｍ、長さ３４２．５ｍｍ、バネはステンレス丸線タイプの０．９８Ｎ／ｍｍ、先端の形状は蓮形状、材質はフッ素樹脂を用いた。
ホルダーのバネはステンレス丸線タイプの０．９８Ｎ／ｍｍを用いた。ストロークは５５ｍｍである。
【００２６】
比較例
実施例１に示す作業を手作業で行った。
【００２７】
評価結果を表１に示す。
【表１】
2004170706.tif 000003
【００２８】
上表から、制振材両端を引っ張って、制振材を伸ばした状態で円筒状基体に挿入する従来の挿入冶具を用いた方法では、作業者が３人で作業時間は約２６秒かかったが、本発明の装置によれば作業者は１人で約１８秒で済むことがわかる。さらに制振剤の位置ずれもない。
また、制振材の伸びは従来と同様、２７０ｍｍから挿入後２７９．５ｍｍとなり、挿入中に摩擦によって更に伸びることもあり、制振材押さえ部の上下動ける量は、１０ｍｍ以上必要とすることがわかる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の装置によれば、ロッドによる制振材把持機構、ホルダーによる感光体ドラム保持機構、及びロッドを上下させる昇降装置により感光体ドラム内に制振材を挿入することから、制振材を挿入する位置が一定しており、また、制振材の変形がなく、しかも高い作業効率を得ることができる。
【００３０】
請求項２の装置によれば、上記制振材把持機構内に有する制振材のロックおよびアンロック機構により、制振材の着脱を自由に行なうことができる。
【００３１】
請求項３の装置によれば、上記ロッドの制振材押さえ部である突き当てフランジが自由に上下できるため、制振材への負荷がかからず変形を防ぐことができる。
【００３２】
請求項４の装置によれば、上記ロッドの先端が接着エネルギーの低い材質からなることから、感光体ドラムへの挿入後の制振材との分離が容易となる。
【００３３】
請求項５の装置によれば、上記ロッドの先端が蓮形状の形状を有することから、制振材との接触面積が減り感光体ドラムへ挿入後の制振材との分離が容易となる。
【００３４】
請求項６の装置によれば、上記ホルダーが上下に移動可能であることから、感光体ドラム内に挿入した制振材の位置決めが容易となる。
【００３５】
請求項７の装置によれば、上記ホルダーが制振材の挿入時は常時上昇する機構を備えていることから、制振材を効率的に感光体ドラム内部へ挿入することができる。
【００３６】
請求項８の装置によれば、上記ホルダーが、左右方向に移動可能で、制振材の挿入時のみ、ロッドの真下に来る機構を備えていることから、制振材を効率的に感光体ドラム内部へ挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の制振材挿入装置の構成図。
【図２】制振材把持機構の構成図。
【図３】感光体ドラム支持機構の構成図。
【符号の説明】
１、１１  制振材
２  感光体ドラム
３  感光体ドラム支持機構
４  制振材把持機構
５  ロッド
６  昇降スライドベース
７  センサ
８、１５  バネ
９  ＤＯＧ
１０  突き当てフランジ
１２  シリンダ
１３  ロッド先端
１４  ホルダー
１６  軸受け
【図１】
2004170706.tif 000004
【図２】
2004170706.tif 000005
【図３】
2004170706.tif 000006