(57)【要約】【課題】クランプ手段と光ディスクとの貼り付きを防止しつつ、光ディスク駆動装置を小型化した際にも、光ディスクの出し入れをスムーズに行うことができ、かつ、光ディスクの表面を汚すことがない光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材を提供することにある。【解決手段】本発明にかかる光ディスク駆動装置３０の光ディスク支持用シート部材３５は、光ディスク２を回転させるために、光ディスク２の中央部両面を挟持する一対のクランプ手段３１のうち被駆動板３１２に設けられ、光ディスク２との当接面を覆い、シート状でかつ多孔質状の弾性基材３５１と、この弾性基材３５１の光ディスク２との当接面側にコーティングされた硬化被膜３５２とを備える。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクを回転させるために、光ディスクの中央部両面を挟持する一対のクランプ手段のうち少なくとも一方に設けられ、光ディスクとの当接面を覆う光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材であって、
前記光ディスク支持用シート部材は、シート状でかつ多孔質状の弾性基材または少なくとも光ディスクとの当接面側に凹凸を有するシート状の弾性基材と、
この弾性基材の光ディスクとの当接面側にコーティングされた硬化被膜とを備えることを特徴とする光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材。
【請求項２】
請求項１に記載の光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材において、
前記硬化被膜は、シリコーン化合物であることを特徴とする光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材において、
前記弾性基材は、不織布であることを特徴とする光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材において、
前記弾性基材は、スポンジであることを特徴とする光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材に関する。詳しくは、光ディスクを回転させるために、光ディスクの中央部両面を挟持する一対のクランプ手段のうち少なくとも一方に設けられ、光ディスクとの当接面を覆う光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材に関する。
【０００２】
【背景技術】
オーディオ用ＣＤ、ＰＣ用ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ等のプレーヤには、光ディスク駆動装置が設けられている。
光ディスク駆動装置は、例えばプレーヤ本体に対して平行に相対移動するスライドトレーによって、プレーヤ本体外側の光ディスクローディング位置からプレーヤ本体内部の光ディスク信号読取位置に搬送されてきた光ディスクの中央部を挟持して、光学式読取装置により光ディスク信号を読み取るために光ディスクを回転させる。
【０００３】
そのため、光ディスク駆動装置は、プレーヤ本体に回転自在に取付けられた円形の被駆動板と、光ディスク搬送方向に対して直角方向に進退可能な回転軸の上端に取付けられた円形の駆動板とからなる一対のクランプ手段を備えている。
【０００４】
クランプ手段の駆動板は、光ディスクローディング位置から光ディスク信号読取位置に搬送されてきた光ディスクを下側から押し上げ、被駆動板に対して押圧する。
また、駆動板および被駆動板の光ディスクとの当接面側には、光ディスクにきず等を付けることなく、かつ光ディスクを確実に挟持して回転させるために、ゴム製の平坦なシート部材であって、光ディスクとの当接面が凹凸状に形成されたものが設けられている。
【０００５】
ところで、ＣＤ−ＲＯＭのような情報を記憶できる種の光ディスクでは、記憶内容を把握しておくために、光ディスクの情報が記録、読み出しされる領域を避けて光ディスクの中央部近傍にシールやテープを貼りつけて、そこに記憶内容を書き留めたりすることが多い。
【０００６】
しかしながら、光ディスクの上述の領域、即ち、クランプ手段と当接し得る領域に、例えばシールやテープが貼り付けられ、何らかの作用でそのシールやテープの一部が剥がれてシールの粘着性物質が露出していたり、またはシールやテープを剥がした後に、その領域に粘着性物質が残留しているような場合に、上述の種類のプレーヤでは、クランプ手段のシート部材に光ディスクが貼り付き、プレーヤ本体内部から光ディスクを取り出せない場合が生じるという問題があった。
【０００７】
また、蓋部に一方のクランプ手段が設けられた蓋開閉式の光ディスクプレーヤでは、蓋の開動作の際、蓋側のクランプ手段に光ディスクが貼り付く場合があり、その上、シート部材への光ディスクの貼りつきの程度によっては、該蓋の開動作により該クランプ手段に貼り付いていた光ディスクが該シート部材から離脱し、プレーヤの外側に飛び出す場合があった。
【０００８】
この問題の解決策として、クランプ手段のシート部材を、光ディスクとの当接面側に非粘着性被膜をコーティングしたシート状のスポンジ材とする技術が提案されている（特開２００１−２１６７００号公報）（１）。
【０００９】
この（１）記載の技術では、クランプ手段と当接し得る領域にシールやテープの粘着性物質が存在していたとしても、クランプ手段の光ディスクとの当接面が、光ディスクとの当接面側に非粘着性被膜をコーティングしたシート状のスポンジ材で覆われているから、粘着性物質が存在する光ディスクを挟持した時、該粘着性物質と当接する非粘着性被膜の形成されたスポンジ材が変形してクランプ手段による押圧力を分散させるとともに、スポンジ材表面の微小な凹凸部がそれぞれ変形して粘着性物質と密着することを回避するので、実質的な接触面積が少なく済み、光ディスクが該クランプ手段に貼り付きづらくすることができる。
【００１０】
そして、クランプ手段が光ディスクを解放した時、スポンジ材表面の微細な凹凸が、クランプ手段の押圧力の解放によるスポンジ材の復元作用にともなって動くため、粘着を断ち切る効果を奏し、光ディスクがクランプ手段に貼り付くことを防止することができる。以上の作用・効果により、上記の問題を解決している。
【００１１】
ところで、近年のオーディオ用ＣＤ、ＰＣ用ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ等機器の小型化の要求から、光ディスク駆動装置の厚さ方向の寸法をできる限り薄くなるようにすることが求められている。
【００１２】
そのため、上述した一対のクランプ手段（駆動板と被駆動板）の隙間はできる限り小さくなるように、設計することが求められている。具体的には、プレーヤ本体に対して平行に相対移動するスライドトレーによって光ディスクを出し入れする際に、光ディスクの表面がクランプ手段に接触する程に隙間（一対のクランプ手段の隙間）が小さくなるように設計することが求められている。
【００１３】
従って、光ディスクの出し入れの際に、光ディスクがクランプ手段と接触しつつ移動することになるので、この接触の際に生じる摺動抵抗を、光ディスクの出し入れをスムーズに行うために、できる限り小さくすることが要求されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記（１）に記載されているように、スポンジ材に非粘着性被膜をコーティングしているものでは、光ディスクの出し入れの際に光ディスクとクランプ手段との接触時の摺動抵抗が大きく、光ディスクの出し入れをスムーズに行うことができないという問題がある。
【００１５】
さらに、上記（１）の技術では、クランプ手段が光ディスクを解放したときスポンジ材表面にコーティングしてある非粘着性被膜の粒子が、光ディスクの当接面に移行し、光ディスクの表面に残留してしまうという場合もある。
【００１６】
本発明の目的は、上記（１）の利点を維持しつつ、（１）の技術の問題を解決できる光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材を提供することにある。すなわち、クランプ手段と光ディスクとの貼り付きを防止しつつ、光ディスク駆動装置を小型化した際にも、光ディスクの出し入れをスムーズに行うことができ、かつ、光ディスクの表面を汚すことがない光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達するために、本発明の光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材は、光ディスクを回転させるために、光ディスクの中央部両面を挟持する一対のクランプ手段のうち少なくとも一方に設けられ、光ディスクとの当接面を覆う光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材であって、前記光ディスク支持用シート部材は、シート状でかつ多孔質状の弾性基材または少なくとも光ディスクとの当接面側に凹凸を有するシート状の弾性基材と、この弾性基材の光ディスクとの当接面側にコーティングされた硬化被膜とを備えることを特徴とする。
【００１８】
多孔質状の弾性基材とは、孔がその表面や内部に多数形成され、弾性力が大きい部材のことをいう。ここでいう孔とは、規則的に形成されたものでなくてもよく、繊維と繊維の隙間のようなものでもよい。
多孔質状の弾性基材として、具体的には、不織布や、スポンジ等があげられる。この中でも、表面の摩擦係数が小さい不織布がより好ましい。
不織布としては、特に制限はなく、スパンボンド法、メルトブロー法、カード法、ニードルパンチ法、スパンレース法、レジンボンド法、フラッシュボンド法等任意の方法で製造された不織布を採用することができる。
また、凹凸を有するシート状の弾性基材とは、表面に凹凸が形成されたものをいう。具体的には、凹凸が表面に形成されたゴム製の部材等があげられる。
以上の弾性基材を構成する原料には、特に制限はない。
【００１９】
ここで、硬化被膜は、弾性基材との固着力が強く、表面の摺動抵抗が小さくなるものであればよい。この硬化被膜により、弾性基材との固着力の向上および表面の摺動抵抗の低下が実現できる。
硬化被膜の組成物として、具体的には、シリコーン化合物を含むものであればよく、このシリコーン化合物としては、架橋性シリコーン化合物や、架橋性フロロシリコーン化合物等があげられる。
例えば、架橋性シリコーン化合物と、シロキサンを主鎖に有するポリオールと、硬化剤であるポリイソシアネートとを含有しているウレタン系化合物等である。
【００２０】
このような本発明によれば、光ディスク駆動装置を小型化した際でも、光ディスクの出し入れの際の硬化被膜と光ディスクとの摺動抵抗が小さいので、光ディスクの出し入れをスムーズに行うことができる。また、硬化被膜は、分子間の結合力が高く、しかも、シート状の弾性基材への固着力も強いため、光ディスクの当接面に移行するのを防止でき、光ディスクの表面を汚すこともない。
従って、光ディスク駆動装置を小型化した際に、光ディスクの出し入れをスムーズに行うことができ、かつ、光ディスクの表面を汚すことがない光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材とすることができる。
【００２１】
もとより、上記した弾性部材を備えていることにより、クランプ手段と光ディスクとの貼り付きを防止することもできる。
すなわち、粘着性物質が存在する光ディスクを挟持した時、該粘着性物質と当接する硬化被膜の形成された弾性基材が変形してクランプ手段による押圧力を分散させるとともに、弾性部材表面の微小な凹凸部がそれぞれ変形して粘着性物質と密着することを回避するので、実質的な接触面積が少なく済み、光ディスクがクランプ手段に貼り付きづらくすることができる。
【００２２】
そして、クランプ手段が光ディスクを解放した時、弾性基材表面の微細な凹凸が、クランプ手段の押圧力の解放による弾性基材の復元作用にともなって動くため、粘着を断ち切る効果を奏し、光ディスクがクランプ手段に貼り付くことを防止することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る光ディスクプレーヤ１が示されている。
光ディスクプレーヤ１は、光ディスク２に記録された情報を読み取るものであり、直方体形状のプレーヤ筐体１０と、光ディスク２をプレーヤ筐体１０内外に搬入／搬出する光ディスク搬送装置２０と、プレーヤ筐体１０内に搬入された光ディスク２を把持し、回転させる光ディスク駆動装置３０と、光ディスク２に記録された情報を読み取る情報読み取り装置４０とを備えて構成されている。
【００２４】
プレーヤ筐体１０は、光ディスク搬送装置２０、光ディスク駆動装置３０、および情報読み取り装置４０を収納する下側ケース１１と、この下側ケース１１の上面を覆う上側ケース１２とを備えて構成されている。
【００２５】
光ディスク搬送装置２０は、詳しくは、プレーヤ筐体１０の外側の光ディスクローディング位置Ａとプレーヤ筐体１０内部の光ディスク信号読取位置Ｂとの間で光ディスク２を搬入／搬出するものであり、光ディスク２が載置されるスライドトレー２１と、スライドトレー２１の下側に一体的に形成されたラック２２と、このラック２２と係合する歯車機構２３と、図示しないモータとを備えて構成されている。このモータが回転すると、歯車機構２３およびラック２２を介してスライドトレー２１が、プレーヤ筐体１０の内外にスライドするようになっている。
光ディスク２は、光ディスクローディング位置Ａにおいて光ディスク２の信号読取面が下側になるように、スライドトレー２１に載置される。
【００２６】
光ディスク駆動装置３０は、プレーヤ筐体１０内に搬入された光ディスク２を回転させるために、光ディスク２の中央部両面を挟持する一対のクランプ手段３１と、このクランプ手段３１のうち下側のクランプ手段３１（後述する駆動板３１１）を回転させる駆動モータ３２と、この駆動モータ３２を支持する支持板３３とを備えて構成されている。
【００２７】
一対のクランプ手段３１は、支持板３３上の光ディスク信号読取位置Ｂに対応する位置で駆動モータ３２の軸に固定された駆動板３１１と、上側ケース１２内面の駆動板３１１の位置に対応した位置に、回転可能に取付けられた被駆動板３１２とを備えて構成されている。
【００２８】
駆動板３１１はアルミ製であって、円形の形状を有している。駆動板３１１の直径は、光ディスク２の情報が記録されていない中央領域の直径より小さい。駆動板３１１の中央部には、突起部３１１Ａが設けられている。突起部３１１Ａは、光ディスク信号読取位置Ｂに搬送されてきた光ディスク２の中央孔を挿通し、光ディスク２を位置決めする役割を果たすものである。
【００２９】
被駆動板３１２は、光ディスク２の信号読取面と反対側に位置し、アルミ製であって、光ディスク２を確実に挟持して回転させることができるように、光ディスク２の情報が記録されていない中央領域の直径より大きな直径を有している。また、被駆動板３１２の中央部には、駆動板３１１の突起部３１１Ａを収容できるように凹部３１２Ａが形成されている。
さらに、被駆動板３１２の表面すなわち光ディスク２との当接面には、光ディスク支持用シート部材３５が貼り付けられている。この光ディスク支持用シート部材３５については、後に詳述する。
【００３０】
支持板３３は、板状の部材であり、支持板３３上の駆動モータ３２が配置された一端とは反対側の他端が、プレーヤ筐体１０の底部に固着され、駆動モータ３２が配置された一端が、前記他端側を支点としてスライドトレー２１の移動方向に対して垂直方向に揺動されるようになっている。
【００３１】
情報読み取り装置４０は、支持板３３上の一対のクランプ手段３１が配置された側とは反対側に設けられ、光ディスク２の情報を読み取る読み取り部４１と、読み取り部４１を光ディスク２の中央部分に向かって半径方向に移動させる平行移動部４２とを備えて構成する。
【００３２】
図２は、光ディスクプレーヤ１のクランプ手段３１によって光ディスク２が挟持された状態を拡大して断面で示したものである。図３は、図２の部分Ｃをさらに拡大した断面図である。
これら図２および図３に示すように、光ディスク支持用シート部材３５は、シート状でかつ多孔質状の弾性基材３５１と、この弾性基材３５１の光ディスク２との当接面側にコーティングされた硬化被膜３５２とを備えて構成されている。
【００３３】
弾性基材３５１は、不織布から構成されている。この不織布の素材は特に限定されるものではない。この不織布の製造方法は、スパンボンド法を採用している。
硬化被膜３５２は、弾性基材３５１との固着力が強く、弾性基材３５１表面の摺動抵抗が小さくなるものである。
硬化被膜３５２の組成物として、具体的には、架橋性シリコーン化合物からなるものであり、ウレタン系組成物があげられる。
【００３４】
ウレタン系組成物としては、架橋性シリコーン化合物と、シロキサンを主鎖に有するポリオールと、硬化剤であるポリイソシアネートとを含有しているものであり、被コーティング材である弾性基材３５１に追従するような柔軟性を有し、弾性基材３５１への密着性を低下させないように配合されている。
シロキサンを主鎖に有するポリオールとしては、例えば、アミノ変性シリコーンポリオールおよび変性シリコーンポリオールの１種以上と、ジイソシアネートとに溶剤を加えて混合し、反応させて調製したヒドロキシルプレポリマーが挙げられる。
【００３５】
このウレタン系塗料組成物には、適宜、溶剤を加えて濃度調整し、弾性基材３５１に塗布あるいはスプレー塗り、または浸漬が可能である。用いる溶剤としては、ケトン系や芳香族炭化水素系等の汎用ウレタン塗料用溶剤が使用できる。具体的には、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、トルエン、キシレン等が適用可能である。
【００３６】
以下に光ディスクプレーヤ１による光ディスク２の出し入れを示す。
まず、光ディスク搬送装置２０のモータが駆動すると、歯車機構２３、ラック２２を介して、スライドトレー２１が光ディスクローディング位置Ａに移動される。ここで、光ディスク２をスライドトレー２１上に載置した後、スライドトレー２１を押し込むと、光ディスク２が載置されたスライドトレー２１が、光ディスク信号読取位置Ｂにまで移動される。
【００３７】
このスライドトレー２１の移動の際、光ディスク２の上面は、被駆動板３１２の光ディスク支持用シート部材３５と僅かながら接触した状態で搬入される。この際、光ディスク２と光ディスク支持用シート部材３５との摩擦抵抗が小さいので、光ディスク２の搬入がスムーズになされる。
【００３８】
その後、駆動板３１１が光ディスク２の中央部を下側から位置決めして押し上げると、クランプ手段３１である駆動板３１１と被駆動板３１２とで、光ディスク２の中央部が挟み込まれる。
【００３９】
このクランプ手段３１が光ディスク２の中央部を挟み込む際に、被駆動板３１２の光ディスク２との当接面が、光ディスク２との当接面側に硬化被膜３５２をコーティングしたシート状の弾性基材３５１で覆われているため、駆動板３１１と被駆動板３１２とで、粘着性物質が存在する光ディスク２を挟持した時、硬化被膜３５２が形成された弾性基材３５１が変形してクランプ手段３１による押圧力を分散させる。そして、不織布からなる弾性基材３５１表面の繊維間の隙間からなる微小な凹凸部がそれぞれ変形して粘着性物質と密着することを回避するので、実質的な接触面積が少なく済み、光ディスク２がクランプ手段３１に貼り付きづらくなる。
【００４０】
この状態において、駆動モータ３２を駆動させると、光ディスク２が回転される。情報読み取り装置４０の読み取り部４１を光ディスク２の所定の位置に移動させると、読み取り部４１によって光ディスク２の情報が読み取られる。その後、光ディスク２の使用が終わったら、駆動板３１１が光ディスク２よりも下側に移動し、駆動板３１１と被駆動板３１２の把持が解ける。
【００４１】
この際、硬化被膜３５２は、分子間の結合力が高く、しかも、シート状の弾性基材３５１への固着力も強いため、硬化被膜３５２が光ディスク２の当接面に移行するのを防止でき、光ディスク２の表面に残留してしまうこともない。
【００４２】
さらに、クランプ手段３１が光ディスク２を解放した時、弾性基材３５１表面の微細な凹凸が、クランプ手段３１の押圧力の解放による弾性基材３５１の復元作用にともなって動くため、粘着を断ち切る効果を奏し、光ディスク２がクランプ手段３１に貼り付くことを防止できる。
【００４３】
最後に、光ディスク２が載置されたスライドトレー２１が、光ディスク信号読取位置Ｂから光ディスクローディング位置Ａに移動したら、光ディスク２を取り出す。
【００４４】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）光ディスク駆動装置３０を小型化した際でも、光ディスク２の出し入れの際の硬化被膜３５２と光ディスク２との摺動抵抗が小さいので、光ディスク２の出し入れをスムーズに行うことができる。また、硬化被膜３５２は、分子間の結合力が高く、しかも、シート状の弾性基材３５１への固着力も強いため、硬化被膜３５２が光ディスク２の当接面に移行するのを防止でき、光ディスク２の表面を汚すこともない。従って、光ディスク駆動装置３０を小型化した際に、光ディスク２の出し入れをスムーズに行うことができ、かつ、光ディスク２の表面を汚すことがない光ディスク支持用シート部材３５とすることができる。
【００４５】
（２）クランプ手段３１の光ディスク２との当接面が、光ディスク２を挟持した時、弾性基材３５１表面の繊維間の隙間からなる微小な凹凸部がそれぞれ変形して粘着性物質と密着することを回避するので、実質的な接触面積が少なく済み、光ディスク２がクランプ手段３１に貼り付きづらくなる。
【００４６】
（３）クランプ手段３１が光ディスク２を解放した時、弾性基材３５１表面の微細な凹凸が、クランプ手段３１の押圧力の解放による弾性基材３５１の復元作用にともなって動くため、粘着を断ち切る効果を奏し、光ディスク２がクランプ手段３１に貼り付くことを防止できる。
【００４７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、弾性基材３５１としては、不織布を採用していたが、これに限られず、スポンジ、ゴム等を採用することができる。
【００４８】
このスポンジとしては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン）ゴムを選択してブロック状に形成したものを、０．３〜１．０ｍｍ程度の厚さでシート状にスライスし、微小な凹凸を表面に有する気泡切断面が光ディスク２に相対して当接するようにしたもの等があげられる。
なお、弾性基材としてスポンジを用いた場合には、スポンジへの硬化被膜３５２のコーティングは、スポンジの孔を埋めないように行うことが好ましい。
また、弾性基材をゴムとした場合には、少なくとも光ディスク２との当接面側に凹凸を有するようにする。
【００４９】
前記実施形態では、弾性基材３５１の製造方法としては、前記各実施形態では、スパンボンド法を採用していたが、これに限られず、メルトブロー法、カード法、ニードルパンチ法、スパンレース法、レジンボンド法、フラッシュボンド法等任意の方法で製造された不織布を採用することができる。
【００５０】
前記実施形態では、光ディスクプレーヤ１としては、駆動板３１１がほぼ直線的に移動して、光ディスク２を被駆動板３１２に対して押圧できるようにセットされるが、これに限られず、光ディスクプレーヤ１としては、スライドトレー２１をもたない、蓋部分の一方にクランプ手段が設けられた蓋開閉式のものとしても良い。
【００５１】
この場合、蓋開閉式の光ディスクプレーヤは、蓋部分が弧を描いて開口するため、一方のクランプ手段、即ち、被駆動板は、光ディスクを挟持した状態では、他方のクランプ手段、即ち、駆動板に対して平行に位置するが、解放時には、斜め方向に移動するため、被駆動板は、光ディスクの回転方向に自由回転できるとともに、光ディスクに対して斜め方向にある程度自由に揺動できるように保持されている。
【００５２】
この種の光ディスクプレーヤ、即ち、クランプ手段が光ディスクに対して斜め方向に移動して、挟持、解放動作する光ディスクプレーヤにおいては、本発明に係る光ディスク支持用シート部材が、挟持直前、直後の斜め当たりを吸収するので、被駆動板に適度な押圧がかかり、被駆動板を光ディスクに対して水平に補正して位置決めすることを助けることができる。
【００５３】
前記実施形態では、駆動板３１１および被駆動板３１２をアルミ製としたが、駆動板３１１、被駆動板３１２の一方に磁石を内蔵し、他方に鉄製の板を内蔵し、それらの駆動板３１１および被駆動板３１２の吸着力により光ディスク２を挟持するように構成するようにしても良い。
この場合、本発明に係る光ディスク支持用シート部材３５が、それらの吸着力による衝撃的な挟持を緩和する役割を果たす。
【００５４】
前記実施形態では、硬化被膜３５２の組成物として、架橋性シリコーン化合物を使用していたが、これに限られず、架橋性フロロシリコーン化合物等を使用しても良い。
このフッ素系組成物としては、例えば、ポリフロロアルキルシロキ酸変性ポリオール、フッ素化物のオリゴマーの少なくとも一方と、ジイソシアネートとを含有しているもの等である。
【００５５】
さらに、不織布からなる弾性基材３５１上の硬化被膜３５２を、上記架橋性シリコーン化合物と架橋性フロロシリコーン化合物とを重ねてコーティングして構成してもよい。この場合、下塗りとして架橋性シリコーン化合物、上塗りとして架橋性フロロシリコーン化合物とすることが好ましい。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００５６】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
［実施例１］
前記実施形態において、光ディスク支持用シート部材３５は、光ディスク２との当接面側に硬化被膜３５２をコーティングしたシート状の不織布からなる弾性基材３５１から構成されている。
【００５７】
［実施例２］
実施例２は、実施例１とは、弾性基材として不織布ではなく、スポンジを使用している点が異なる。
【００５８】
［比較例１］
比較例１は、特開２００１−２１６７００号公報記載の技術のように、シート部材を、光ディスクとの当接面側に非粘着性被膜をコーティングしたシート状のスポンジ材としている。
【００５９】
［摺動抵抗の評価結果］
以上の実施例、比較例について、静摩擦係数および動摩擦係数の測定を行った。なお、参考のために、不織布のみ、スポンジのみとした場合の静摩擦係数および動摩擦係数の測定も行った。これら測定結果を以下の表１に示す。
また、これら静摩擦係数および動摩擦係数の測定手順としては、以下のような手順で行った。まず、手動式の回転板に、測定対象のシート部材を貼り付け、錘をシート部材の上に載せて、回転板をゆっくり回転させる。そして、回転中に錘にかかる水平方向の力を測定し、以下の式（１）で動摩擦係数を算出した。
動摩擦係数＝回転中に錘にかかる水平方向の力／錘の重量・・・（１）
なお、静摩擦係数は、回転板の回転直前の力により算出した。
【００６０】
【表１】
2004087025.tif 000003
【００６１】
表１にも示されるように、実施例２と比較例１を比較すると、同じスポンジを使用しているにもかかわらず、実施例２の方が、静摩擦係数および動摩擦係数が低くなっていることがわかる。また、実施例１と比較例１を比較すると、実施例１の方が、静摩擦係数および動摩擦係数がより低くなっていることがわかる。
従って、本発明にかかるシート材は、摺動抵抗を低くできることがわかる。
【００６２】
また、実施例１と参考例１、実施例２と参考例２に示されているように、各実施例の方が、各比較例の場合よりも、静摩擦係数および動摩擦係数の低下が著しいことがわかる。
従って、この点から、硬化被膜３５２をコーティングした方が、コーティングをしないものよりも摺動抵抗を低くできることがわかる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、クランプ手段と光ディスクとの貼り付きを防止しつつ、光ディスク駆動装置を小型化した際にも、光ディスクの出し入れをスムーズに行うことができ、かつ、光ディスクの表面を汚すことがない光ディスク駆動装置の光ディスク支持用シート部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の光ディスクプレーヤを示す斜視図である。
【図２】図１の実施形態におけるクランプ手段によって光ディスクが挟持された状態の拡大断面図である。
【図３】図２の部分Ｃのさらなる拡大断面図である。
【符号の説明】
２　　　光ディスク
３０　　　光ディスク駆動装置
３１　　　クランプ手段
３５　　　光ディスク支持用シート部材
３１１　　　駆動板
３１２　　　被駆動板
３５１　　　弾性基材
３５２　　　硬化被膜
【図１】
2004087025.tif 000004
【図２】
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【図３】
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