(57)【要約】【課題】従来のものを改良した透過照明法で、レーザー光線を利用して２種のポリマーを接合するプロセスと装置の提供。【解決手段】本発明に基づき継目なし材料を接合するために、材料は相互に加圧する２個の対向ローラーを通して案内される。第１ローラーは管状であり、レーザー光線を透過する材料より成る。第２ローラーは表面で容易に変形できる材料より成り、従って第１ローラーの形状に適合できる。接合される材料間の接触面でレーザーを産出するデバイスは、第１ローラーに配列される。この場合、レーザー光線は、両材料の移動方向に関し長尺方向の線形レーザー光線として形成され、その通過の間材料の融点まで連続加熱され、過度の高出力レーザーなしで行われる。このプロセスと装置により、高速での連続接合が可能である。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継目なしポリマー材料を接合する一つのプロセスであって、ここでレーザー光線により、上部材料はレーザー光線で照射され、またレーザー光線に透過性である上部材料と、レーザー光線に不透過性である下部材料の間の接触面で、二種の材料が加圧下で融解し相互に接合し、レーザー光線で接合される材料は相互に対応して移動し、ここで接触面で長軸方向に走る溶接シームを産出するために、プロセスゾーン（Ｐ）が配設され、ここで材料はレーザー光線により予熱ゾーン（Ｉ）で融解温度（Ｔｍ）まで連続して加熱され、続いて融解ゾーン（ＩＩ）で融解されることを特徴とするプロセス。
【請求項２】
請求項１記載のプロセスであって、ここで材料が、レーザー光線２の照射ゾーン（Ｄ）の領域で、既に一緒に加圧されていることを特徴とするプロセス。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項記載のプロセスであって、ここで線形プロセスゾーン（Ｐ）が提供され、それが望ましくは、少なくとも部分的にはカーテン様平行レーザー光線２により産出されることを特徴とするプロセス。
【請求項４】
請求項３記載のプロセスであって、ここで続くポイント様レーザー光線が、融解ゾーン（ＩＩ）に追加で提供されることを特徴とするプロセス。
【請求項５】
請求項２記載のプロセスであって、ここで材料が相互に相手を加圧する２個の対向回転ローラー１７，１８を通じて案内され、レーザー光線１２がそのレーザー光線１２に透過性である第１ローラー１７により照射ゾーンにもたらされることを特徴とするプロセス。
【請求項６】
請求項５記載のプロセスであって、ここで第２ローラー１８が、第１ローラー１７により円周上で容易に変形されることを特徴とするプロセス。
【請求項７】
請求項５記載のプロセスであって、ここで接合材料が、第１ローラー１７に対応する曲率の方向で連続して巻き上げられることを特徴とするプロセス。
【請求項８】
請求項５記載のプロセスであって、ここで第１ローラー１７が、材料と接触する前に、外面を清浄化されることを特徴とするプロセス。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項記載のプロセスであって、ここで溶接構造が、第１ローラー１７のマスクにより影響されることを特徴とするプロセス。
【請求項１０】
請求項５記載のプロセスであって、ここで接触圧が、第２ローラー１８の上にまたはその領域内に配列された感圧計により決定されることを特徴とするプロセス。
【請求項１１】
請求項３記載のプロセスであって、ここで温度が、プロセスゾーン（Ｐ）の後の高温計により測定されることを特徴とするプロセス。
【請求項１２】
レーザー光線１２、および材料を一緒に加圧するデバイスによりポリマー材料を接合する一つの装置であって、レーザー光線１２は、上部材料１３の透過性により上部材料を通して輝き、またレーザー光線を吸収する下部材料１４との接触面で材料を加熱融解し、ここで材料を加圧する装置は、継目なし材料を接合するために、相互に加圧する２個の対向回転ローラー１７，１８を通して案内され、第１ローラー１７は、レーザー光線を透過する材料から構築され、また管状であり、また第２ローラー１８は、表面で容易に変形され、また接触面で少なくとも１個のレーザー光線１２を産出するデバイス１１は、第１ローラー１７内に配列されることを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の装置であって、ここで温度のＩＲ測定のためのデバイス７が、第１ローラー１７内に配列され、また望ましくは、それが測定点に関して移動できるように設計されていることを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１２記載の装置であって、ここでデバイス１１が、接触ゾーンでの材料の移動方向に配列される線形レーザー光線１２を産出することを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１３記載の装置であって、ここでデバイス１１が、接触ゾーンでの材料の移動方向で線形レーザー光線配列後に、ポイント様レーザー光線を産出することを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項１２乃至１５のいずれか１項記載の装置であって、それが第１ローラー１７の外周上に清浄化デバイス１９を含むことを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高溶接速度でポリマー材料を接合するプロセスおよび装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリマー材料をレーザー光線で接合することは公知であり、ここでレーザー光線に対向する上部材料は、レーザー光線を通して輝き、またレーザー光線を透過する上部材料と、レーザー光線を透過しない下部材料の間の接触面で２個の材料は加圧下で加熱され接合される。レーザー光線を透過する材料は、可視波長範囲では光学的に黒色である。加えて、この目的のために、線形レーザー光線の産出が公知であり、また材料とレーザー光線との間の相対的移動が、望ましい溶接輪郭を産出するために、溶接操作の間に起こる。
【０００３】
この透過照明法（トランスイルミネーション法）に基づく溶接プロセスの事前処置は、ＩＲ照射の下でのポリマーの熱応答である。ＩＲ吸収材料で着色されたポリマーは、照射の下でＩＲ源（レーザー源）からの熱エネルギーを吸収し、加熱される。ポリマー内で到達した熱エネルギーと従って温度の蓄積は、エネルギーが、例えばエネルギー密度および照射時間などが測定される方法に依存する。加えて、例えば熱伝導率などのような材料特性が重要である。溶接のプロセスの重要な段階は、固体状態から液化状態への間の相転移であり、これはまた融解温度として以下のテキストで引用される。この融解温度に到達するためには、ポリマーの熱伝導率が低い故で、ある一定の加熱時間が必要とされる。原則として、対応する高エネルギー率で照射時間の短縮を実行することができる。しかしこの方法は、プロセスパラメーターの個別の適応が可能なプロセスウインドー（潮時）を減少し、その結果として溶接特性にかなりの悪影響を与える。
【０００４】
継目なしフィルム材料は、例えばマイクロメカニカル素子、センサー、アクチュエーターなどに利用することができ、フィルム材料は、更に同時に素子の運搬手段にもなる。加えて継目なしフィルム材料は、フィルムで輸送されるそのような素子または他の包装される物体を包装するのに利用することができる。この型の溶接された継目なしフィルムを産出するために、できる限り正確でかつ迅速な溶接操作を実行することが重要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明は、フィルムを高溶接速度で接合できる可能な方法を提案する目的に基礎を置く。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に従って、この目的は、請求項１記載のプロセス、および請求項１２記載の装置の特徴により達成される。更にそれらの有利な実施例が、それぞれの従属請求項から得ることができる。
【０００７】
すなわち前記の目的を達成するために、本発明は、そのプロセスと装置を、以下の（１）乃至（１６）のように構成して解決する。
【０００８】
（１）継目なしポリマー材料を接合する一つのプロセスであって、ここでレーザー光線により、上部材料はレーザー光線で照射され、またレーザー光線に透過性である上部材料と、レーザー光線に不透過性である下部材料の間の接触面で、二種の材料が加圧下で融解し相互に接合し、レーザー光線で接合される材料は相互に対応して移動し、ここで接触面で長軸方向に走る溶接シームを産出するために、プロセスゾーン（Ｐ）が配設され、ここで材料はレーザー光線により予熱ゾーン（Ｉ）で融解温度（Ｔｍ）まで連続して加熱され、続いて融解ゾーン（ＩＩ）で融解されることを特徴とするプロセス。
【０００９】
（２）前記（１）記載のプロセスであって、ここで材料が、レーザー光線２の照射ゾーン（Ｄ）の領域で、既に一緒に加圧されていることを特徴とするプロセス。
【００１０】
（３）前記（１）または（２）のいずれか１項記載のプロセスであって、ここで線形プロセスゾーン（Ｐ）が提供され、それが望ましくは、少なくとも部分的にはカーテン様平行レーザー光線２により産出されることを特徴とするプロセス。
【００１１】
（４）前記（３）記載のプロセスであって、ここで続くポイント様レーザー光線が、融解ゾーン（ＩＩ）に追加で提供されることを特徴とするプロセス。
【００１２】
（５）前記（２）記載のプロセスであって、ここで材料が相互に相手を加圧する２個の対向回転ローラー１７，１８を通じて案内され、レーザー光線１２がそのレーザー光線１２に透過性である第１ローラー１７により照射ゾーンにもたらされることを特徴とするプロセス。
【００１３】
（６）前記（５）記載のプロセスであって、ここで第２ローラー１８が、第１ローラー１７により円周上で容易に変形されることを特徴とするプロセス。
【００１４】
（７）前記（５）記載のプロセスであって、ここで接合材料が、第１ローラー１７に対応する曲率の方向で連続して巻き上げられることを特徴とするプロセス。
【００１５】
（８）前記（５）記載のプロセスであって、ここで第１ローラー１７が、材料と接触する前に、外面を清浄化されることを特徴とするプロセス。
【００１６】
（９）前記（１）乃至（８）のいずれか１項記載のプロセスであって、ここで溶接構造が、第１ローラー１７のマスクにより影響されることを特徴とするプロセス。
【００１７】
（１０）前記（５）記載のプロセスであって、ここで接触圧が、第２ローラー１８の上にまたはその領域内に配列された感圧計により決定されることを特徴とするプロセス。
【００１８】
（１１）前記（３）記載のプロセスであって、ここで温度が、プロセスゾーン（Ｐ）の後の高温計により測定されることを特徴とするプロセス。
【００１９】
（１２）レーザー光線１２、および材料を一緒に加圧するデバイスによりポリマー材料を接合する一つの装置であって、レーザー光線１２は、上部材料１３の透過性により上部材料を通して輝き、またレーザー光線を吸収する下部材料１４との接触面で材料を加熱融解し、ここで材料を加圧する装置は、継目なし材料を接合するために、相互に加圧する２個の対向回転ローラー１７，１８を通して案内され、第１ローラー１７は、レーザー光線を透過する材料から構築され、また管状であり、また第２ローラー１８は、表面で容易に変形され、また接触面で少なくとも１個のレーザー光線１２を産出するデバイス１１は、第１ローラー１７内に配列されることを特徴とする装置。
【００２０】
（１３）前記（１２）記載の装置であって、ここで温度のＩＲ測定のためのデバイス７が、第１ローラー１７内に配列され、また望ましくは、それが測定点に関して移動できるように設計されていることを特徴とする装置。
【００２１】
（１４）前記（１２）記載の装置であって、ここでデバイス１１が、接触ゾーンでの材料の移動方向に配列される線形レーザー光線１２を産出することを特徴とする装置。
【００２２】
（１５）前記（１３）記載の装置であって、ここでデバイス１１が、接触ゾーンでの材料の移動方向で線形レーザー光線配列後に、ポイント様レーザー光線を産出することを特徴とする装置。
【００２３】
（１６）前記（１２）乃至（１５）のいずれか１項記載の装置であって、それが第１ローラー１７の外周上に清浄化デバイス１９を含むことを特徴とする装置。
【００２４】
【発明の実施の形態】
前記のプロセスに従って、長尺方向に走る溶接シームを産出するために、一つのプロセスゾーンが配設され、ここで材料は、レーザー光線により予熱ゾーンで融解温度まで連続して加熱され、続いて融解ゾーンで融解される。プロセスゾーンの第３フェーズ、すなわち冷却フェーズは、レーザー光線ではカバーされない。本発明に従って、望ましい高溶接速度は、レーザー光線でカバーされる領域の寸法を適用することにより実行される。この目的のために、伸長されたプロセスゾーンが移動方向に沿って配設され、それは自動的に照射時間を伸長し、従ってそれにも係らず目立った溶接特性を持つ高溶接速度を可能にする。従って溶接速度の増加は、プロセスゾーンを伸長することにより達成できる。この目的のために、実行されるレーザー光線の特殊な照射形態が必要とされ、それは同時にコンパクトなプロセス操作において、融解プロセスと予熱プロセスの両方を可能にする。レーザー光線に組み込まれたポリマーのための予熱プロセス（ゾーン）は、多分実行される高溶接速度にとっては重要な特性となる。
【００２５】
望ましくは、この目的のために線形プロセスゾーンが配設される。これは少なくとも部分的には、平行のレーザー光線の幅を適切な光学デバイスにより調節できるような方法で平行となるレーザー光線により産出される。垂直方向では、レーザー光線の形態は、接触面のレーザー光学デバイスからの距離とは無関係である。
【００２６】
本プロセスでは、重要なことは、移動方向に整列された線形レーザー光線が、全プロセスゾーンで接触面を打つということである。従って支持バックグラウンドは、少なくともこの長さに対応する領域を提供しなければならない。
【００２７】
融解温度が達成された後、溶接操作に追加のエネルギーを供給するために、本プロセスの更なる改良に従って、線形照射ゾーンに続いて高エネルギー密度を持つ更なるポイント様レーザー光線を提供することが可能となる。
【００２８】
温度を測定するために、温度のＩＲ測定用の高温計をこのポイントで配設することができ、それはポイント用レーザー光線およびＩＲ測定の両方を提供するのに使用される同じ光学デバイスで可能である。この測定は、融解ゾーンを観察し、また従ってレーザー出力を制御するために使用することが出来る。
【００２９】
望ましい実施例において、材料は相互に加圧する２個の対向回転ローラーを通して案内され、レーザー光線は、レーザー光線を透過する第１ローラーにより照射ゾーンにもたらされる。このようにして、フィルムの適切な前進が確保できる。この場合、重要なことは、前に述べたように、接触面が線形レーザー光線でカバーされることである。これは、第１ローラーが、対応する大型径を持つことを意味する。同時に本発明の更に有利な実施例に従って、第２ローラーが、その外周をたやすく変形するように形成され、またその結果、望ましい長いゾーンを提供し、何故なら、２個のローラーの接触面は、他の場合でもよくあるように、輸送方向に関連して横軸に位置する線に制限されないからである。
【００３０】
更に本プロセスにとって重要であるのは、この明細書で冒頭で指摘したように、材料が加圧下で相互に接合されるということである。これはプロセスゾーンに続いて、直接実行することができる。本プロセスの望ましい実施例に従って、材料は既に、照射ゾーンの領域で、一緒に加圧される。
【００３１】
第２ローラーの変形の結果として、接合される２個の材料は、融解の間に適切な圧で直接一緒に加圧される。第２ローラーの変形は、更に第１透過ローラーの半径に基づく２個の接合材料の曲率に間違いなく作用する。その結果、次いで接合材料にとっては、溶接の間に起こる曲率の方向で巻き上げられることが必要である。対向方向での巻き上げは、溶接接合部およびまたは相互に接合する材料に不利益な作用をもたらす。もし非常に大きな半径を持つ第１ローラーである場合には、曲率作用は最小にされるであろう。
【００３２】
透過性ローラーは、ガラス、透明ポリマー、例えばＰＭＭＡ、あるいは他の適当な材料から作ることができる。接触面で望ましい幅を持つレーザー光線を提供するために、望ましい幅の光線は、適切な光学デバイスにより産出され、または十分な速度で前後に適切なスキャニングにより産出することができ、照射ゾーンはレーザー線よりも幅広い形で産出することができる。レーザー光線を第１ローラーを経由して材料にもたらすために、対応するレーザー源をローラーに配列することができる。しかし前記源は、望ましくはローラー外部で配列され、レーザー光線は、適切な偏向デバイスにより望ましい領域にもたらされる。
【００３３】
本プロセスの更なる実施例に従って、第１透過性ローラーは、溶接操作に必要なエネルギー移転が、前記ローラーにより損なわれることのないようにするためには、材料から派生しローラーに付着する汚染粒子を除去するために、材料との接触に先立ちその外面を清浄化される。これは例えば、対応して適合するブラシにより、およびまたは圧縮空気あるいは真空により機械的に、電気的（静電防止コーティング）に、もしくはそれぞれの用途に適したいずれか他の方法により実行することができる。
【００３４】
最適な接合にとって重要な更なるパラメーターは、必要な圧の適用である。これをモニターするために、接触圧は、第２ローラーの表面に配列され、一般に公知でよく使用される平面圧センサーにより測定することができる。圧センサーで提供される値は、それに接続された適切な開ループおよび閉ループの制御ユニットで評価され、またローラーの一つ、望ましくは変形可能ローラーは、それに従って調節される。
【００３５】
正常な線形形状とは異なる溶接輪郭を産出するために、透過性ローラーにマスクを配列することが可能である。光線の質に依存して、このマスクを内側または外側に配列することができる。ローラーの回転の間に、溶接される材料の領域をマスクがカバーするようにするマスクの配列の典型的な例は、輸送方向で連続して遮断される溶接シームの生産である。
【００３６】
次いで継目なし材料を接合する装置は、２個のローラーを含み、そのローラーは対向方向で走りまたお互いに加圧し、ここで第１ローラーはレーザー光線を透過する材料から構築されかつ管状であり、また第２ローラーは対向ローラーであり、表面でたやすく変形できる材料から産出される。更に接触面で少なくとも１個のレーザー光線を産出するデバイスが、第１ローラー内に配列される。これらのデバイスは、レーザー光線を発生するデバイスであることができ、また偏向デバイスでもあり得る。偏向デバイスは、ローラーの外で発生したレーザー光線を、望ましい位置にもたらす。その外周で、少なくとも外部領域でたやすく変形することのできるローラーは、適当な柔らかさを持つように産出された弾性材料から生産される。
【００３７】
望ましい実施例に従って、温度のＩＲ測定用のデバイスが、第１ローラーに配列され、望ましくはそれが測定点に関して移動できるように設計される。これは望ましいプロセスフェーズの点検、および開ループならびに閉ループの制御デバイス内での対応する評価を可能にする。
【００３８】
少なくとも１個のレーザー光線を産出するデバイスは、接触ゾーンでの材料の移動方向に配列されるレーザー光線を産出する。移動方向での線形レーザー光線の後に配列されたポイント様レーザー光線は、望ましくは前記接触ゾーンに続いて追加として提供することができる。
【００３９】
以下のテキストにおいて、本発明は添付の図面を使用してより詳細に説明されるであろう。
【００４０】
（望ましい実施例の最良の形態）
図１は、カーテン様式に平行するレーザー光線２を持つレーザー源１を示し、それはポリマー材料３に線形照射ゾーン５を産出する。照射ゾーン５は、適切な光学デバイスにより影響され得る幅ｄと長さＤを持つ。ポリマー材料３は速度ｖで矢印の方向に移動する。この図で更に表示されているものは、距離ｘに対し温度Ｔを持つ温度プロファイル４である。図および線４で見られるように、材料３内の温度は、予熱ゾーンＩで連続して上昇し、最終的には融解温度Ｔｍに達する。この点以降に、融解ゾーンＩＩが始まり照射ゾーン５の末端までに到達し、その長さはＤと定められる。温度は次いで冷却ゾーンＩＩＩで低下する。溶接プロセスの全継続時間は、Ｐで定められる。
【００４１】
図２は基本的説明の例によって一つの配列を示しており、それは図１に基づくカーテン様レーザー光線２を示し、このレーザー光線は矢印の方向に移動する材料３、例えばフィルムを打つ。レーザー源１で産出されたレーザー光線２は、偏向デバイス６により偏向され、またこのデバイス６は、材料３の移動方向に関連して横軸への適切な移動を可能にする。レーザー源１に加えて、更なるレーザー源７、およびまたはＩＲ測定のための高温計のいずれかを配列することができる。後者のデバイスは回転ヘッド８をもち、それは材料に沿って自由に範囲を定めた移動をできるようにし、そのためここで用途に依存して、取替えられるべき光学素子９なしでポイント様追加加熱または対応する温度測定が可能になる。対応する高温計を使用して、溶接ラインに沿っていずれか望ましい点で温度測定を行うことができる。ポイントレーザーと高温計の使用は、線光源の横での構築により、特異的には、光学デバイスでポイントレーザーが材料に導入され、熱放射が同じ光学経路を介して集められ高温計に導入されることにより組み込むことができる。
【００４２】
図３は、装置内の個々の素子の略図配列を示す。略図で示されているのは、透過性ローラー１７内のレーザー源１１である。これは単に例示の理由で行われるが、その理由は、原則的にここで、また実際にもより実行可能であり、図４でも示されるように偏向ミラー６でその使用が行われる。レーザー源１１は、カーテン様レーザー光線１２を産出し、例えば石英ガラスまたはＰＭＭＡから作られた透過性ローラー１７と、例えば弾性材料から作られたたやすく変形可能なローラー１８との間で、線形照射ゾーンを産出する。フィルム様材料１３，１４は、ローラー２１、および２２で広げられ、２個の対向回転受動ローラー１７および１８の間に案内される。材料は駆動ローラー２５および２６で前方に進められる。たやすく変形できる対向ローラー１８は、上部材料１３の矢印で示されるように、接触圧により調節することができる。相互に接合されるフィルム１３および１４は、ローラー１７の曲率に対応する２個のローラー１７，１８の間で容易に曲がる。その結果、溶接シーム１５により相互に接合されるフィルム２４は、それらの更なる行程でローラー１７の周りに案内され、同じ曲率で巻き取りローラー２０に巻き上げられる。その形状が明らかにするように、対向ローラー１８の変形は、照射ゾーン１６よりも長い対応する長い加圧領域が利用できる状態を達成する。
【００４３】
代表的な実施例において、２種の材料は相互に接合される。原則的には、３種の材料をお互いに接合することも可能であり、接触面で産出される熱は、もしも中心材料が十分に薄いものであるなら第３のフィルムに移動される。
【００４４】
更に図の１９で略図で示されるのは、ブラシの形態の清浄化デバイスである。また図で示されてはいないが、通常の技術に習熟した者に容易に理解されかつ実行可能なものは、溶接シーム１５に特異的な輪郭を与えるために、１個またはそれ以上のマスクをローラー１７に配設することができる。加えて、やはり図示されてはいないが、平らな圧センサーを第２ローラー１８の外周上に配設することができ、これらのセンサーを介して、接触圧をモニターすることができる。またローラー１８に弾性カバリングを具えたローラー１８を提供し、センサーをカバリングに合致させることも可能である。
【００４５】
この型の装置で、７０Ｗのレーザー出力と１５ｍｍ長の溶接ラインで、秒当り４００ｍｍの溶接速度を達成することができる。ポイント様溶接の場合で、または移動方向に関して横軸のレーザー光線で、また同じ幅（１ｍｍ）で、溶接プロセスは１５回よりゆるやかに走行する。
【００４６】
図４は、再び拡大された透過性ローラー１７とたやすく変形可能なローラー１８を示し、その偏向ミラーは、ローラー１７に配列された線１６に対する光源からやってくるレーザー光線を偏向させる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明に基づき、レーザー光線により高溶接速度でポリマー材料を接合するプロセス、およびそのプロセスを利用して２種の異なる材料を加圧下で加熱融解して接合する装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】線形カーテン様レーザー光線を用いた温度プロファイルの略図表示を示す図
【図２】移動方向でのレーザー光線に続くレーザー光線、点レーザーまたは温度測定用高温度計を持つ配列の略図表示を示す図
【図３】２種のポリマーウェブを接合する装置の個々の素子の略図配列を示す図
【図４】透過性ローラーと偏向ミラーを持つ対向ローラーの略図拡大表示を示す図
【符号の説明】
１　レーザー源
２　レーザー光線，平行レーザー光線
３　材料，ポリマー材料
４　温度プロファイル，線
５　照射ゾーン
６　偏向ミラー
７　レーザー源，デバイス
８　回転ヘッド
９　光学素子
１１　レーザー源，デバイス
１２　レーザー光線，線形レーザー光線
１３　上部材料，フィルム様材料
１４　下部材料，フィルム様材料
１５　溶接シーム
１６　照射ゾーン
１７　ローラー，透過性ローラー，第１ローラー
１８　ローラー，対向ローラー，第２ローラー，変形可能ローラー
１９　清浄化デバイス
２０　巻き取りローラー
２１　ローラー
２２　ローラー
２４　フィルム
２５　駆動ローラー
２６　駆動ローラー
Ｐ　プロセスゾーン
Ｉ　予熱ゾーン
ＩＩ　融解ゾーン
Ｄ　照射ゾーン
ＩＩＩ　冷却ゾーン
Ｔｍ　融解温度
ｄ　幅
ｘ　距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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