(57)【要約】【課題】より短時間かつ簡易にシャーベットを製造し、かつ製造したシャーベットが溶解あるいは氷結することなく、維持可能なシャーベット製造装置である。【解決手段】シャーベット製造装置１は、冷却面６を有する冷凍機２と、刃先を設けた部位が、その回転面に対して５度以上３０度以下の曲げ角度で、冷却面６側である低温源側に折曲線で曲げられた切削刃を有するカッタ８と、シャーベット製造容器３と、軸回転機構５で構成される。冷凍機２は冷却面６を介してシャーベット製造容器３内を冷却し、カッタ８はシャーベット製造容器３内に設けられた回転軸７で支持される一方、軸回転機構５はカッタ８を回転軸７とともに回転させることで、シャーベット製造容器３内でシャーベットを攪拌製造あるいは攪拌維持するようにしたものである。【選択図】　図１
2004057160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却面を有する冷凍機と、刃先を設けた部位が、その回転面に対して５度以上３０度以下の曲げ角度で、冷却面側である低温源側に折曲線で曲げられた切削刃を有するカッタと、シャーベット製造容器と、軸回転機構で構成され、前記冷凍機は冷却面を介してシャーベット製造容器内を冷却し、前記カッタはシャーベット製造容器内に設けられた回転軸で支持される一方、前記軸回転機構はカッタを回転軸とともに回転させることで、シャーベット製造容器内でシャーベットを攪拌製造あるいは攪拌維持するようにしたことを特徴とするシャーベット製造装置。
【請求項２】
前記切削刃に複数の折曲線を設け、切削刃が多面状に曲げ成形されるようにしたことを特徴とする請求項１記載のシャーベット製造装置。
【請求項３】
前記切削刃は、その回転半径方向に並ぶ複数の階段状の中間刃を有する構成としたことを特徴とする請求項１記載のシャーベット製造装置。
【請求項４】
前記カッタの回転中心から近い中間刃の刃長よりも、前記カッタの回転中心から遠い中間刃の刃長のほうが、より短くなるようにしたことを特徴とする請求項３記載のシャーベット製造装置。
【請求項５】
前記軸回転機構は、サーボモータで構成され、サーボモータの出力軸と前記回転軸とを同軸としたことを特徴とする請求項１記載のシャーベット製造装置。
【請求項６】
前記シャーベット製造容器に氷片を注入し、前記カッタを回転させて粉砕してシャーベットを製造するようにしたことを特徴とする請求項１記載のシャーベット製造装置。
【請求項７】
前記シャーベット製造容器内に生成した薄状氷を、継続的に剥離することでシャーベットを攪拌維持するようにしたことを特徴とする請求項１記載のシャーベット製造装置。
【請求項８】
前記冷凍機に制御装置が設けられ、この制御装置で冷凍機の温度あるいは軸の回転速度を制御するようにしたことを特徴とする請求項１記載のシャーベット製造装置。
【請求項９】
前記制御装置を、シャーベットの攪拌製造および攪拌維持に適したカッタの回転数および冷却プレートの温度を指令するプログラムで、時間的に変化可能に自動制御するようにしたことを特徴とする請求項８記載のシャーベット製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、氷片をシロップと混合粉砕することでシャーベットを製造し、さらにシャーベットの溶解を防止するため攪拌維持機能を有するシャーベット製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシャーベット製造装置として、図１２に示す特開２００１−１２２３９６号公報に開示されたフローズン飲料ディスペンサＡがある。
【０００３】
従来のフローズン飲料ディスペンサＡは、タンクＢ内に設けた支持台Ｃに、冷却シリンダＤを固定した構成である。冷却シリンダＤの内周面上には軸Ｅを有する内攪拌羽根Ｆが軸受Ｇと中間軸受Ｈとで、外周面上には軸受リングＩを有する外攪拌羽根Ｊが支持台Ｃに、それぞれ回転自在に設けられ、これらはタンクＢ外部に設けられた駆動モータＫに連結される。
【０００４】
タンクＢ内にシロップが供給され、冷却シリンダＤで冷却されるとともに、冷却シリンダＤの内外面に結氷した氷が、駆動モータＫにより回転する内攪拌羽根Ｆと外攪拌羽根Ｊとで削り取られ、さらにシロップが攪拌されることによりシャーベットを製造して、タンクＢ内外を連通する供給ノズルＬから供給するようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のシャーベット製造装置は、冷凍機により容器内に生成した氷状層を、冷凍前あるいは冷凍後に供給した果汁等のシロップとともに、切削機能を有する攪拌機で、削り取り砕くことでシャーベット氷菓子の製造を行なう構成であるが、水とともに供給したシロップが冷却され氷となるまでに、長時間を要した。
【０００６】
本発明は上述した従来の事情に対処するためになされたものであり、より短時間かつ簡易にシャーベットを製造し、かつ製造したシャーベットが溶解あるいは氷結することなく、維持可能なシャーベット製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるシャーベット製造装置は、上述の目的を達成するために、請求項１に記載したように、冷却面を有する冷凍機と、刃先を設けた部位が、その回転面に対して５度以上３０度以下の曲げ角度で、冷却面側である低温源側に折曲線で曲げられた切削刃を有するカッタと、シャーベット製造容器と、軸回転機構で構成され、前記冷凍機は冷却面を介してシャーベット製造容器内を冷却し、前記カッタはシャーベット製造容器内に設けられた回転軸で支持される一方、前記軸回転機構はカッタを回転軸とともに回転させることで、シャーベット製造容器内でシャーベットを攪拌製造あるいは攪拌維持するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明にかかるシャーベット製造装置は、上述の目的を達成するために、請求項２に記載したように、前記切削刃に複数の折曲線を設け、切削刃が多面状に曲げ成形されるようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明にかかるシャーベット製造装置は、上述の目的を達成するために、請求項３に記載したように、前記切削刃は、その回転半径方向に並ぶ複数の階段状の中間刃を有する構成としたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明にかかるシャーベット製造装置は、上述の目的を達成するために、請求項４に記載したように、前記カッタの回転中心から近い中間刃の刃長よりも、前記カッタの回転中心から遠い中間刃の刃長のほうが、より短くなるようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明にかかるシャーベット製造装置は、上述の目的を達成するために、請求項５に記載したように、前記軸回転機構は、サーボモータで構成され、サーボモータの出力軸と前記回転軸とを同軸としたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明にかかるシャーベット製造装置は、上述の目的を達成するために、請求項６に記載したように、前記シャーベット製造容器に氷片を注入し、前記カッタを回転させて粉砕してシャーベットを製造するようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明にかかるシャーベット製造装置は、上述の目的を達成するために、請求項７に記載したように、前記シャーベット製造容器内に生成した薄状氷を、継続的に剥離することでシャーベットを攪拌維持するようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明にかかるシャーベット製造装置は、上述の目的を達成するために、請求項８に記載したように、前記冷凍機に制御装置が設けられ、この制御装置で冷凍機の温度あるいは軸の回転速度を制御するようにしたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明にかかるシャーベット製造装置は、上述の目的を達成するために、請求項９に記載したように、前記制御装置を、シャーベットの攪拌製造および攪拌維持に適したカッタの回転数および冷却プレートの温度を指令するプログラムで、時間的に変化可能に自動制御するようにしたことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明にかかるシャーベット製造装置の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本発明にかかるシャーベット製造装置の実施形態を示す正面図であり図２は、図１に示すシャーベット製造装置の左側面図である。
【００１８】
シャーベット製造装置１は、冷凍機能を有する冷凍機２上に、シャーベット製造容器３と制御部４を設け、さらに、シャーベット製造容器３の上にモータ室５を設けた構成である。
【００１９】
冷凍機２は、内部に冷凍サイクルを具備し、熱交換部として熱伝導率の大きいアルミ製の冷凍プレート６がシャーベット製造容器３内部に面して冷却面として設けられる。
【００２０】
シャーベット製造容器３は、筒状の容器の底面を冷凍機２の冷却プレート６と共有した構成であり、容器内で、冷却プレート６に垂直な方向に設けられた回転軸７によりカッタ８が軸支される。シャーベット製造容器３の容器内の回転軸７の一方が冷却プレート６側の凹形状部に滑合し、回転自在に固定され、他方はモータ室５内部に設けられる軸回転機構であるサーボモータの出力軸に同軸となるように固定される。このとき、カッタ８と冷却プレート６との間隔は１ｍｍ〜２ｍｍ程度に位置決めされる。
【００２１】
シャーベット製造容器３の側面はアクリル樹脂等の透明あるいは半透明の材料が用いられ、内部を確認することが可能である一方、回転軸７は、靭性、耐薬品および性耐磨耗性に優れるポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ樹脂）等の材料が用いられる。
【００２２】
このシャーベット製造容器３の前面あるいは側面には、シャーベット取出口９と取出レバー１０が設けられる。取出レバー１０を上下に操作すると、シャーベット取出口９を介してシャーベット製造容器３内部と外部が連通され、シャーベットの供給が可能となる。
【００２３】
シャーベットの供給に用いる取出機構は、その他の形態であってもよい。
【００２４】
モータ室５内部には、サーボモータが設けられ、このサーボモータでシャーベット製造容器３内に設けられた回転軸７が回転せしめられる。
【００２５】
モータ室５のシャーベット製造容器３に面した側面は、シャーベット製造容器３の蓋を兼ね、モータ室５外部に設けられたハンドル１１を上下に移動させることで、シャーベット製造容器３の蓋を兼ねたモータ室５が開閉自在とされる。シャーベット製造容器３の開閉により、氷等の材料の挿入あるいは、カッタ８の交換および取付ができる。シャーベット製造容器３の容量は２リットル程度である。
【００２６】
制御部４には操作パネル１２が設けられ、この操作パネル１２でモータ室５内部に設けられた軸回転機構としてのサーボモータの回転速度であるカッタ８の回転数および、冷凍機２に設けられた冷凍プレート６の温度を制御する機能を有する。
【００２７】
シャーベット製造装置１は、内部にカッタ８を具備したシャーベット製造容器３に氷を入れ、モータ室５内部に設けられたサーボモータでカッタ８を回転させることでシャーベットを製造し、かつ冷凍機２の冷凍機能でシャーベットが溶解しないよう維持するものである。
【００２８】
次に、シャーベット製造装置１が具備するカッタ８の形状について説明する。
【００２９】
図３は、図１に示すシャーベット製造装置１が具備するカッタ８の形状を示す正面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図、図５は、図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図６は図３に示すＣ詳細図、図７は、図３に示すカッタ８の製造用の抜き寸法を示す図である。
【００３０】
カッタ８は、厚さが数ｍｍ、例えば１．５ｍｍの円板状（ディスク状）のカッタボディ２０に、刃高（深さ）が２ｍｍの複数の刃を有する２枚の流線型突起状の切削刃２１を、直径方向に対向させて突設し、平面視Ｓ字状に構成したもので、チタン鋼、セラミックスあるいはステンレスＳＵＳ３０４等の硬質材料が用いられる。カッタ８のＳ字形切削刃２１には、回転方向側に接線方向を向く複数の中間刃２３が階段状に形成され、切削刃２１の先端部に円弧状あるいは湾曲状の先端刃２４が形成される。カッタ８の切削刃２１に形成される中間刃２３および先端刃２４は刃の高さが、図６に示すように数ｍｍ、例えば２ｍｍに形成される。
【００３１】
各切削刃２１はカッタ８の回転方向に対応して流線型である凸側と凹側を有してジグザグ状に形成され、カッタ８の中心から遠ざかるにつれて幅が小さくなり先端は鋭利な形状である。図３の例では、カッタ８の回転方向は反時計周りである。
【００３２】
中間刃２３は、カッタ８の回転中心からの距離が大きくなる程、刃長が短くなるように設けられる。例えば、図７に示すように、カッタ８の回転中心に最も近い部位の中間刃２３の刃長は例えば４．５ｍｍであり、回転中心から遠くなるにつれて一定間隔、例えば０．５ｍｍ間隔で刃長が短くなり、回転中心から最も遠い中間刃２３の刃長は例えば２．５ｍｍである。
【００３３】
これは、カッタ８の回転中心に近い中間刃２３で氷を切削する際の切削力は、モーメントを考えると回転中心から遠い中間刃２３で氷を切削する際の切削力よりも大きいからである。このため、カッタ８の回転中心からの距離に応じて、中間刃２３の刃長を不等配分し、切削力が大きい部位では、より多くの氷片を粉砕する構造とされる。
【００３４】
また、中間刃２３を階段状に設けることで、氷がカッタ８の中心付近から半径方向に向かって複数回に渡り、中間刃２３で切削され切削効率を向上させる効果を有する。
【００３５】
カッタ８の各切削刃２１には、カッタ８が回転する軸に垂直な面、例えば、カッタボディ２０の面に対して数度〜１０数度の所定角度α、例えば１０度の角度で中間刃２３側を曲げ成形するためのα度折曲線２５が設けられる。このα度折曲線２５は、カッタ８中心部のカッタボディ２０に外接するように、接線方向に延設され、α度折曲線２５を境にして、切削刃２１のうち中間刃２３および先端刃２４を有する部位が冷凍プレート６から離れる方向、また、ネジの回転方向と進行方向の関係で説明すると、左ネジ方向に折り曲げられる。
【００３６】
さらに、カッタ８の各切削刃２１のうち先端刃２４を有する部位には、切削刃２１の中間刃２３を有する面に対して所定角度β、例えば２５度の角度で曲げ成形するためのβ度折曲線２６が設けられる。切削刃２１のうち先端刃２４を有する部位は、α度折曲線２５で曲げられた後、さらに、冷凍プレート６から離れる方向、例えばネジの回転方向と進行方向の関係で説明すると左ネジ方向に、切削刃２１のうち中間刃２３を有する面に対して所定角度β、例えば２５度の角度で折り曲げられる。
【００３７】
すなわち、各切削刃２１のうち中間刃２３を有する部位は、カッタ８の回転面と所定角度α、例えば１０度の角度をもち、かつα度折曲線２５を含む面を形成する一方、切削刃２１の先端刃２４を有する部位は、切削刃２１の中間刃２３を有する部位に平行な面と所定角度β、例えば２５度の角度をもち、かつβ度折曲線２６を含む面を形成する。
【００３８】
カッタ８は、α度折曲線２５およびβ度折曲線２６の凹側が、モータ室側、α度折曲線２５およびβ度折曲線２６の凸側が、冷凍プレート６側となる向きに回転軸７で支持される。すなわち、中間刃２３および先端刃２４の刃先は、冷凍プレート６から離れる方向に曲げられた状態となる。
【００３９】
これら曲げ成形により冷凍プレート６から離れる方向に曲げられた中間刃２３および先端刃２４により、冷却プレート６の表面付近に生成した薄状氷を剥離させ、かつ氷片および薄状氷を粉砕してカッタ８近傍から押出して遠ざける効果が得られる。中間刃２３あるいは先端刃２４の曲げ角度が大きくなる程、この剥離機能および押出効果は増大する。
【００４０】
しかし、中間刃２３の曲げ角度αが、１５度を超えると薄状氷の剥離により切削刃２１にかかる力が増加するとともに、カッタ８の回転負荷が増加するため、カッタ８の回転が不安定になる一方、中間刃２３の曲げ角度αが３〜５度程度であると、十分な剥離機能が得られない。このため、中間刃２３の折り曲げ角度αは５〜１５度の範囲が妥当である。
【００４１】
また、カッタ８の中心部である円板状のカッタボディ２０には、カッタ８の回転中心と同心の円上に複数のリベット用孔２７が設けられる。図３および図７の例では、リベット用孔２７は例えばφ６ｍｍ程度とされる。カッタ８を回転軸７に取り付ける際には、回転軸７の下端部にディスク状の固定円板を固定し、この固定円板に、カッタ８のリベット用孔２７に合致する孔が設けられる。そして、この固定円板とカッタ８とをリベットで固定する方法がとられる。
【００４２】
また、カッタ８中央には、回転軸７のニゲ用に回転軸７の直径よりも若干大きいニゲ孔２８が設けられる。
【００４３】
尚、図３の例では、カッタ８の刃は２枚としてが、３枚あるいは４枚設ける構造としてもよい。
【００４４】
次に、冷凍機２が具備する冷凍サイクル３０の構成について説明する。
【００４５】
図８は、図１に示す冷凍機２が具備する冷凍サイクル３０の構成図である。
【００４６】
冷凍サイクル３０は、圧縮機３１、凝縮器３２、膨張機構としての膨張弁３３、蒸発器３４が円状に直列に冷媒管３５で接続された構成で、内部にＨＣＦＣ、アンモニアあるいはフレオン等の冷媒が注入される。
【００４７】
まず、冷媒蒸気を圧縮機３１で圧縮して高温高圧化し、冷凍サイクル３０に吐出させる。吐出された高温高圧蒸気を、凝縮器３２で熱を高温源に放出して液化させる。液化した冷媒を膨張弁３３で等エンタルピ膨張させ、蒸発器３４で冷媒を蒸発させる。このときの気化熱により低温源から熱を奪い冷凍作用を発生させ、蒸気となった冷媒は再び圧縮機３１に戻される。
【００４８】
冷却プレート６は、蒸発器３４上に設けられ、冷却プレート６を介してシャーベット製造容器３内部と熱交換可能な状態とされる。すなわち、シャーベット製造容器３の内部は冷却プレート６を介して冷凍サイクルにより冷却される。
【００４９】
冷凍サイクル３０は、冷凍機能を有するサイクルとなっていれば、図８に示す冷凍サイクル３０と機器構成が異なってもよい。
【００５０】
次に、モータ室５に設けられるサーボモータ４０について説明する。
【００５１】
図９は、図１に示すモータ室５に設けられたサーボモータ４０および回転軸７の構成を示す図である。
【００５２】
モータ室５内部には、５００〜３０００ｒｐｍの回転が可能なサーボモータ４０が設けられる。
【００５３】
サーボモータ４０の出力軸は、シャーベット製造容器３内に設けられた回転軸７に直接接続され、同軸とされる。このため、ギア等の部品あるいは回転数の制御機器を不用とし小型化が可能であるとともに、動力の損失を最小限にすることができる。
【００５４】
このサーボモータ４０は、回転軸７に回転駆動力を与え、回転軸７とともに固定されたカッタ８を回転させる。サーボモータ４０の出力は２００Ｗから４００Ｗ程度であり、回転軸７およびカッタ８の回転速度を直接制御することができる。
【００５５】
一方、制御部４では、サーボモータ４０の回転速度を制御してカッタ８の切削速度を調整するとともに冷凍機２に設けられた冷凍プレート６の温度を制御することが可能である。制御部４には、操作パネル１２が設けられ、カッタ８の回転速度制御および冷凍プレート６の温度制御の指令は、この操作パネル１２から行なう。
【００５６】
また、制御部４には、マイクロコンピューターが搭載され、プログラムにより時間とともにカッタ８の回転数を変化させ自動運転させるとともに冷凍プレート６の温度を自動制御し、温度管理を実施可能に設計される。
【００５７】
図１０は、制御部４に設けられる操作パネル１２の外観図である。
【００５８】
操作パネル１２には、モード表示ＬＥＤ、３点トグルスイッチおよび照光式押しボタンが設けられる。
【００５９】
また、カッタ８の回転数制御指令として、用途により砕氷モードと攪拌モードが予めプログラムにより設定される。すなわち、氷片を粉砕してシャーベットを製造するときの回転数その他の条件は砕氷モードに、製造したシャーベットを攪拌するときの回転数その他の条件は攪拌モードとしてマイクロコンピューターに設定される。攪拌モードでは、カッタ８の回転数を用途に応じて高速、中速、低速の３種類の回転数から選択可能である。これら、高速、中速、低速の３種類の回転数は、予めプログラムで設定される。
【００６０】
砕氷モードと攪拌モードの高速、中速、低速の選択は、操作パネル１２の３点トグルスイッチで行なうことができる。選択されたモードおよび回転数は、モード表示ＬＥＤが点灯することで確認することができる。
【００６１】
また、回転開始、冷却開始等の指令は、操作パネル１２の照光式押しボタンで行なうことができる。図１０の例では、操作パネル１２の照光式押しボタンとして回転、冷却および追加高速のボタンが設けられる。すなわちカッタ８を回転させようとするときは回転ボタンを、冷凍機２の冷凍サイクルを作動させ、シャーベット製造容器３内部を冷却しようとするときは、冷却ボタンをそれぞれ押して点灯させることで指令を与え確認することができる。
【００６２】
また、例えば、シャーベットの攪拌維持中に氷片を追加する場合のように、一時的にカッタ８の回転数を増加させる必要があるときは、追加高速ボタンを押すことで、カッタ８の回転数を増加させることができる。このときの回転数は、予めプログラムで設定される。
【００６３】
尚、図１０の例では、カッタ８の回転数制御指令として、砕氷モードおよび高速、中速、低速の３種類の回転数から選択可能な攪拌モードを設定したが、必要に応じてモード数の増減が可能であり、また選択可能な回転数は高速、中速、低速の３種類に限定されることなく、任意数の種類から選択可能とすることができる。さらに、操作パネル１２にダイヤルを設け、連続的にカッタ８の回転数を変化させることが可能な構成としてもよく、カッタ８の回転数制御指令を実施することができればよい。
【００６４】
図１１は、制御部４におけるサーボモータ４０の回転数を制御するプログラムの一例を示す図である。
【００６５】
砕氷モードでは、カッタ８の回転数は時間的に自動で変化して適切な回転数に制御される。砕氷モードのグラフにおいて縦軸は、サーボモータ４０およびカッタ８の回転数（ｒｐｍ）を表し、横軸は経過時間（ｓ）を表す。砕氷モードの表は、経過時間と回転数を数字で示したものである。
【００６６】
始めの所定時間Ｔ１、例えば１０秒間でサーボモータ４０の回転数が、０ｒｐｍから３０００ｒｐｍまで増加する。そして次の所定時間Ｔ２、例えば１０秒間３０００ｒｐｍの回転数を維持した後、回転数を下げ、２５００ｒｐｍの回転数で所定時間Ｔ３、例えば１５秒間継続する。さらに次の所定時間Ｔ４、例えば２５秒間は２０００ｒｐｍの回転数で、その次の所定時間Ｔ５、例えば９０秒間は２７００ｒｐｍの回転数でサーボモータ４０が回転する。そして、その後の所定時間Ｔ５、例えば３０秒かけて徐々に回転数を１０００ｒｐｍまで低下させ、最終的に、１０００ｒｐｍの回転数を維持する。
【００６７】
一方、攪拌モードにおけるサーボモータ４０の回転数は、攪拌モードの表に示すように、高速は１０００ｒｐｍ、中速は７００ｒｐｍ、低速は５５０ｒｐｍに設定され、さらに、操作パネル１２の追加高速ボタンに対応する回転数として２０００ｒｐｍの回転数が設定される。
【００６８】
次に、シャーベット製造装置１の作用およびシャーベット製造方法について説明する。
【００６９】
ロックアイス等の氷片１〜２ｋｇをシャーベット製造容器３に注入して、制御部４にて、サーボモータ４０の回転数を２５００〜３０００ｒｐｍの高速回転に設定する。
【００７０】
サーボモータ４０が回転すると、回転軸７に設けたカッタ８が回転し、氷片が粉砕され、クラッシュされる。さらに、果汁液または濃縮汁等のシロップを混入した５００〜６００ｃｃ程度の水をシャーベット製造容器３に注入して混合させ、シャーベット製造容器３内が０〜−５℃となるように冷凍機２の調整により温度制御する。
【００７１】
このとき、果汁液または濃縮汁等のシロップを氷片が粉砕される前に注入して、ともにクラッシュして混合させる方法としても良い。
【００７２】
この結果、シャーベット製造容器３内に、１７００〜１８００ｇ程度の半液状のシャーベットが生成される。そして、シャーベット製造容器３内底面である冷却プレート６の温度を約−１０℃に保ち、シャーベットの溶解を防ぐ。
【００７３】
ここで、シャーベット製造容器３内で冷却プレート６近傍となるほど、温度が低下する温度分布が形成され、この状態を維持するとシャーベット製造容器３内底面である冷却プレート６上に薄状の氷が生成される。
【００７４】
そこで、冷却を維持した状態で継続的にカッタ８を回転させることで、薄状氷をカッタ８が具備する剥離機能で剥離させるとともにシャーベットが凍結しないように攪拌させる。
【００７５】
この攪拌時におけるカッタ８の回転数は経験的に、５００〜１０００ｒｐｍの低回転が適切であり、冷却を維持した状態で、カッタ８を攪拌のため適切な回転数で回転させることで製造したシャーベットを、長時間品質を損なうことなく保持することができる。
【００７６】
従来、冷凍菓子として、乳製品をベースに一定の冷凍環境で攪拌生成したアイスクリームおよび、アイスクリームの冷凍温度よりも更に低温で果汁等のシロップを微粒氷半液状の氷に攪拌生成したシャーベットが市場に於いて消費あるいは食される。
【００７７】
このうち、シャーベットは、容器に果汁液等のシロップを注入し長時間冷却して氷結した氷状層を切削刃等の切削手段により削ることで製造する方法あるいは、単に氷を削りかき氷状とした後、果汁を混合する方法が従来の主な方法であった。これらのシャーベットは、量販需要向けに大型冷却装置により工場で大量生産され、販売容器詰めされたものが大半である。
【００７８】
従って、従来の方法によるシャーベット製造においては、シロップの氷結に長時間を要し、かつ製造したシャーベットの凍結防止等の品質維持が困難であった。このため、コンビニエンスストアあるいはスーパーマーケット等のシャーベット販売店の店頭で、容易にかつ短時間でシャーベットを製造することができなかった。
【００７９】
そこで、シャーベット製造装置１では、ロックアイス等の氷片を原料として、カッタ８でクラッシュした後、シロップを混合させるため、従来必要であった氷結に要する時間を不要とすることができる。
【００８０】
さらに、製造後のシャーベットが凍結しないよう、適度な折り曲げ角度を有する複数の切れ刃を具備し剥離機能および攪拌機能を有するカッタ８で冷却面である冷却プレート６に生成した薄状氷を剥離させ攪拌することで、シャーベットの品質維持を可能とする。
【００８１】
また、シャーベット製造時および保存維持状態における、カッタ８の回転数および冷却温度は、制御部４が内蔵するマイクロコンピューターで、予め設定されたプログラムにより時間とともに適切な条件に自動で変化させ運転させることができる。
【００８２】
このため、コンビニエンスストアあるいはスーパーマーケット等のシャーベット販売店の店頭で、シャーベット製造装置１を使用すれば、短時間で容易にかつ単純作業のみで、シャーベットの製造が可能となるとともに、製造直後の新鮮なシャーベットを販売提供することできる。
【００８３】
【発明の効果】
本発明にかかるシャーベット製造装置においては、ロックアイス等の氷片をクラッシュしてシャーベットを製造するため、製造に要する時間が短時間となり、かつカッタの剥離機能で冷却面に生成される薄状氷を継続的に剥離し攪拌するため、製造したシャーベットが凍結することなく長時間維持保存することができる。
【００８４】
また、シャーベット製造および維持に適切なカッタの回転数および冷却温度を時間的に変化可能に自動制御することで、より簡易にシャーベットを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるシャーベット製造装置の実施形態を示す正面図。
【図２】図１に示すシャーベット製造装置の左側面図。
【図３】図１に示すシャーベット製造装置１が具備するカッターの形状を示す正面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図５】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図６】図３に示すＣ詳細図。
【図７】図３に示すカッターの製造用の抜き寸法を示す図。
【図８】図１に示す冷凍機が具備する冷凍サイクルの構成図。
【図９】図１に示すモータ室に設けられたサーボモータおよび回転軸の構成を示す図。
【図１０】制御部に設けられる操作パネルの外観図。
【図１１】制御部におけるサーボモータの回転数を制御するプログラムの一例を示す図。
【図１２】従来のシャーベット製造装置を示す構造図。
【符号の説明】
１　シャーベット製造装置
２　冷凍機
３　シャーベット製造容器
４　制御部
５　モータ室
６　冷却プレート
７　回転軸
８　カッタ
９　シャーベット取出口
１０　取出レバー
１１　ハンドル
１２　操作パネル
２０　カッタボディ
２１　切削刃
２３　中間刃
２４　先端刃
２５　α度折曲線
２６　β度折曲線
２７　リベット用孔
２８　ニゲ孔
３０　冷凍サイクル
３１　圧縮機
３２　凝縮器
３３　膨張弁
３４　蒸発器
３５　冷媒管
４０　サーボモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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