(57)【要約】【課題】溝研削盤において、簡単かつ精度良く研削砥石のドレスを行なえ、かつ、研削砥石の寿命を延ばすことができるようにする。【解決手段】回転ディスク２２に環状の研削砥石２３を固着してなる砥石円板２０を、回転軸芯方向及び上下方向に移動可能に備え、インデックステーブル２に固定されたワーク保持治具３６に、内孔４０と直線状のベーン溝４３を有するワークＷを保持すると共に、位置決め機構とクランプアーム５１によりワーク保持治具３６に対してワークＷを位置決め固定する溝研削盤である。この溝研削盤において、一対のドレス砥石６６を、互いに所定隙間を隔てた状態でドレス砥石保持治具６２に固定し、該ドレス砥石保持治具６２を、ワーク保持治具３６に保持すると共に、前記ワーク用の位置決め機構及びクランプアーム５１により、ドレス砥石保持治具６２を位置決め固定している。【選択図】　図８
2004001128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ディスクの回転軸芯方向両側に環状の研削砥石を固着してなる砥石円板を、回転軸芯方向及び回転軸芯方向と直角な方向に移動可能に備え、ワーク供給用の移動テーブルにワーク保持治具を固定し、該ワーク保持治具に、内孔と該内孔から延びる直線状の溝を有するワークを保持すると共に、ワーク位置決め機構及びクランプ機構によりワーク保持治具に対してワークを位置決め固定し、砥石円板により上記ワークの直線状の溝を研削する溝研削盤のドレス装置において、
一対のドレス砥石を、互いに所定隙間を隔てた状態でドレス砥石保持治具に固定し、該ドレス砥石保持治具を、ワーク保持治具に保持すると共に、前記ワーク位置決め機構及びクランプ機構により、ドレス砥石保持治具をワーク保持治具に対して位置決め固定するようにしてあることを特徴とする溝研削盤のドレス装置。
【請求項２】
回転中の砥石円板がワークの溝の端面又はドレス砥石の端面に接触した時の音波を検知する音響センサーを設けてあることを特徴とする請求項１記載の溝研削盤のドレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、コンプレッサーシリンダのように、内孔と該内孔から径方向の外方に延びる直線状のベーン溝を有するワークを研削する溝研削盤のドレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、この種の溝研削盤として、砥石円板を昇降及び回転軸芯方向移動可能に備えたものが使用されており、砥石円板は、回転ディスクと、該回転ディスク外周部の回転軸芯方向両側に固着された環状の研削砥石とから構成されており、研削作業時にワークの内孔に挿入され、昇降すると共に回転軸芯方向に移動することにより、ワークのベーン溝の幅方向の両側縁を研削するようになっている。
【０００３】
回転ディスクに環状の研削砥石を固着する方法としては、従来、いわゆる電着方式が採用されており、これにより製造費の節約を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１３は電着方式により回転ディスク２２に砥粒を固着した場合の断面図を示しており、電着方式では研削砥石２３内の砥粒の層は１層しか形成されず、製作コストは節約できるが、寿命が短く、ドレス作業により再生することも不可能である。
【０００５】
上記電着方式に対し、昨今では、セラミック系あるいは樹脂系のメタルボンドで砥粒同士を結束すると共に回転ディスクに固着する方式、いわゆるメタルボンド方式が採用されるようになっている。このメタルボンド方式で固着された研削砥石２３は、図１４に示すように、表面に砥粒の層を幾重にも形成することができ、寿命が延びると共にドレスにより再生することが可能となる。
【０００６】
【発明の目的】
本願発明は、メタルボンド方式で環状の研削砥石が固着された円板砥石を採用することにより、研削砥石の寿命を延ばすことができる溝研削盤において、既存のワーク保持治具等を利用して、簡単かつ精度良く研削砥石のドレスを行なうことができる溝研削盤のドレス装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本願請求項１記載の発明は、回転ディスクの回転軸芯方向両側に環状の研削砥石を固着してなる砥石円板を、回転軸芯方向及び回転軸芯方向と直角な方向に移動可能に備え、ワーク供給用の移動テーブルにワーク保持治具を固定し、該ワーク保持治具に、内孔と該内孔から延びる直線状の溝を有するワークを保持すると共に、ワーク位置決め機構及びクランプ機構によりワーク保持治具に対してワークを位置決め固定し、砥石円板により上記ワークの直線状の溝を研削する溝研削盤のドレス装置において、一対のドレス砥石を、互いに所定隙間を隔てた状態でドレス砥石保持治具に固定し、該ドレス砥石保持治具を、ワーク保持治具に保持すると共に、前記ワーク位置決め機構及びクランプ機構により、ドレス砥石保持治具をワーク保持治具に対して位置決め固定するようにしてある。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の溝研削盤のドレス装置において、回転中の砥石円板がワークの溝の端面又はドレス砥石の端面に接触した時の音波を検知する音響センサーを設けてある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
［溝研削盤の基本構造］
図１は本願発明を適用したコンプレッサーシリンダ用のベーン溝研削盤であり、説明の都合上、ワーク供給用のインデックステーブル（移動テーブル）２を配置してある側を前側と規定し、紙面と直角方向を左右方向として、以下説明する。
【００１０】
ベース１の上面には左右方向に延びるレール３を介して左右スライダー４が支承されており、左右スライダー４とベース１の間にはボールねじ送り機構６が介装され、該ボールねじ送り機構６の親ねじは図示しないが左右スライダー４に設けられたＡＣサーボモータの出力軸に連動連結し、このＡＣサーボモータにより、左右スライダー４を左右方向に移動できるようになっている。
【００１１】
左右スライダー４の前端部には垂直なレール８が立設され、該垂直なレール８の前面には上下スライダー１０が上下方向移動可能に支持されている。上下スライダー１０と垂直なレール８の後面の間には垂直姿勢のボールねじ送り機構１２が介装され、該ボールねじ送り機構１２の親ねじは垂直なレール８の上端部に配置されたＡＣサーボモータ１３の出力軸に連動連結し、ＡＣサーボモータ１３により、上下スライダー１０を上下方向に量移動できるようになっている。
【００１２】
上下スライダー１０の上部には砥石円板回転用のモータ１５が搭載され、上下スライダー１０の下部には伝導ケース１６が固定され、該伝導ケース１６には下方に突出するサポート１７が固定され、該サポート１７の下端部に砥石円板２０が回転可能に支持されている。砥石円板２０の回転軸２１は水平左右方向に配置され、したがって砥石円板２０は前後方向に延びる垂直面内に位置している。
【００１３】
砥石円板２０の回転軸２１はベルト伝導機構２４を介して伝導ケース１６内の中間軸２５に連動連結し、該中間軸２５はベルト伝導機構２６を介して上方の砥石駆動用モータ１５の出力軸に連動連結している。
【００１４】
円形のインデックステーブル２はベースの前方に水平姿勢で配置されており、該インデックステーブル２の垂直回転軸２８は、テーブル支持ケース２９に回転可能に支持されると共に図示しない駆動モータに連動連結し、９０°ずつインデックス回転するように設定されている。
【００１５】
インデックステーブル２の後端部の下方には、シリンダ３１により昇降可能に支持された音響センサー３０が配置されており、上記シリンダ３１はブラケット３３を介してテーブル支持ケース２９に固定されている。音響センサー３０はシリンダ３１のロッド上端部に設けられた保護ケース３４内に収納され、シリンダ３１の伸縮により、図１に示すようにインデックステーブル２の下面から下方に離れた退避位置と、インデックステーブル２の下面に当接する使用位置とに位置変更自在となっている。音響センサー３０は上記使用位置において、たとえば砥石円板２０がワークＷの黒皮部分に接触した時の僅かな音波を検出し、図示しない制御装置に入力するようになっている。
【００１６】
図２はインデックステーブル２及びワークＷの平面図であり、ワークＷは内孔４０を有する円筒状に形成されており、扇形の張出し部４１及び該張出し部４１と対称な位置に位置決め用の突起４２が一体に形成されると共に、内孔４０から径方向の外方に延びて扇形張出し部４１の中間位置まで至る直線状のベーン溝４３が一体に形成されている。上記突起４２には第１の位置決め孔４５が形成され、扇形張出し部４１の周方向の一端部付近には第２の位置決め孔４６が形成されている。
【００１７】
インデックステーブル２上には、同一円周上に９０°の間隔をおいて４つのワーク保持治具３６が固定されており、各ワーク保持治具３６はインデックステーブル２が矢印Ｒ方向に９０°づつ回転することにより、前端のローディング及びアンローディング位置Ｐ１と、左端の位置決め及びクランプ位置Ｐ２と、後端の研削位置Ｐ３と、右端の計測位置Ｐ４とを順次巡るようになっている。
【００１８】
各ワーク保持治具３６の中央部には、ワークＷの内孔４０に概ね対応する貫通孔３７が形成され、該貫通孔３７にはワークＷのベーン溝４３よりも幅広でテーブル回転軸芯Ｏ１側に延びる砥石挿通溝３８が形成されている。ワーク保持治具３６の上面には、ワーク位置決め機構として、ワークＷの第１，第２位置決め孔４５，４６に対応する第１，第２位置決めピン４８，４９が上向きに突設されている。
【００１９】
各ワーク保持治具３６のテーブル回転軸芯Ｏ１側には、二股状のクランプアーム５１がそれぞれ配置されており、各クランプアーム５１の柄部５１ａは、図３に示すように水平な支軸５２及びリンク５４を介してクランプ台５３に回動可能に支持され、柄５１ａの先端部は上下方向に伸縮可能なロッド５５に連結されている。すなわち、ロッド５５の伸縮により柄５１ａの先端部を上下方向に移動することにより、クランプアーム５１を実線で示すクランプ位置と、仮想線で示すアンクランプ位置とに変更できるようになっている。
【００２０】
位置決め及びクランプ位置Ｐ２におけるインデックステーブル２の径方向外方側には、べース溝４３を最終的に位置決めする溝位置決め治具５６が配置されている。該溝位置決め治具５６は、垂直なレール５７に昇降可能に支持された昇降アーム５９の先端部に、ワークＷのベーン溝４３に嵌合可能な溝位置決め用の割りピン６０が下向きに設けられている。昇降アーム５９はシリンダ６１により昇降駆動する。
【００２１】
［砥石円板及びドレス装置（目立て装置）］
図４はワーク保持治具３６にドレス砥石保持治具６２を装着した状態を示す平面図であり、前記砥石円板２０は水平断面で描いてある。砥石円板２０は、図１４の構造と同様であり、回転軸２１に固着された回転ディスク２２と、該回転ディスク２２の外周端の回転軸芯方向の両側に固着された環状の研削砥石２３から構成されており、研削砥石２３は、セラミック系のメタルボンドによって砥粒同士を結束すると共に回転ディスク２２に固着してあり、砥粒の層が幾重にも形成されている。
【００２２】
ドレス砥石保持治具６２は、中央部に内孔６３を有する環状に形成されており、該内孔６３には、ドレス砥石保持治具６２の径方向外方側に直線状に延びる砥石挿通溝６４が形成され、該砥石挿通溝６４は砥石円板２０の幅Ｄ１の４〜６倍程度の幅を有している。砥石挿通溝６４の幅方向の両側には、該挿通溝６４と直角方向に延びる断面コの字形の凹部６５が形成されており、両凹部６５内に直方体形状の１対のドレス砥石６６が配置され、上方から砥石クランプ６８により押え付けられている。該砥石クランプ６８はボルト６９によりドレス砥石保持治具６２に着脱可能に固定されている。両ドレス砥石６６は挿通溝６４と直角な同一直線上に配置され、相対向する砥面６６ａは砥石挿通溝６４内に突出すると共に、研削砥石２３の幅Ｄ１よりも広い間隔Ｄ２で対向している。
【００２３】
ドレス砥石保持治具６２の下面には、ワーク保持治具３６の第１，第２位置決めピン４８，４９に対応する位置に第１，第２位置決め孔７１，７２が形成され、ドレス砥石保持治具６２の上面には、砥面間ゲージ固定用のピン孔７３が砥石挿入溝６４の両側に１対形成されている。
【００２４】
図５はドレス砥石保持治具６２の側面図であり、砥石クランプ６８は、ドレス砥石６６の上面及び一側面に当接するＬ字形の押え面６８ａを有すると共に、下端面が傾斜面６８ｂとなっており、一方、砥石支持凹部６５の一方の側壁には支持凹部６５から離れるに従い高くなる傾斜面６５ｂが形成されている。すなわち、該傾斜面６５ｂに上記砥石クランプ６８の下端傾斜面６８ｂを載せ、ボルト６９により砥石クランプ６８を締め付けることにより、ドレス砥石６６を下方かつドレス保持治具中央部側へ押圧し、凹部６５の底壁及び他方の側壁に押し付け、固定するようになっている。
【００２５】
図６はドレス砥石保持治具６２の図４のＶＩ−ＶＩ断面図であり、両ドレス砥石６６は同一高さに固定されており、両砥面６６ａは垂直面となっている。
【００２６】
図７はドレス砥石保持治具６２に砥面間ゲージ８０を装着した状態を示す図４のＶＩＩ−ＶＩＩ断面相当図であり、砥面間ゲージ８０は、ゲージ本体８０ａの中央部に下方へ突出する板状のゲージプレート８０ｂを有すると共に、ゲージ本体８０ａの両端部に一対の位置決めピン８０ｃが下方突出状に設けられている。両位置決めピン８０ｂをドレス砥石保持治具６２の前記ピン孔７３に嵌入することにより、ゲージプレート８０ｂを砥石挿入溝６４内の幅方向の中央に位置させ、両ドレス砥石６６の砥面６６ａをゲージプレート８０ｂの両側面にそれぞれ押し当てることにより、砥面間Ｄ２を所定の値に設定するようになっている。
【００２７】
【作用】
［溝研削作業］
図２により、ワークＷのベーン溝４３を研削する作業を説明する。前端のローディング及びアンローディング位置Ｐ１において、ワーク保持治具３６の上面に、ワークＷを載せると共に第１，第２位置決め孔４５，４６を第１，第２位置決めピン４８，４９に嵌合する。この時、第２位置決め孔４６は第２位置決めピン４９に対し、多少のがたを有して嵌合している。
【００２８】
左端の位置決め及びクランプ位置Ｐ２において、溝位置決め用の昇降アーム５９を下降することにより、溝位置決め用の割り形ピン６０をワークＷのベーン溝４３内に圧入し、これにより、ワーク保持治具３６に対するベーン溝４３の位置を正確に設定し、この状態でクランプアーム５１を下降させることにより、ワークＷをワーク保持治具３６に固定する。しかる後に溝位置決め用の昇降アーム５９を上昇させる。
【００２９】
後端の研削位置Ｐ３において、砥石円板２０をサポート１７と共に下降することによりワークＷの内孔４０内に挿入し、砥石円板２０を回転させながら昇降及び回転軸芯方向に移動することにより、ワークＷのベーン溝４３の幅方向両縁を研削する。この時、音響センサー３０により砥石円板２０がベーン溝４３の各幅方向端縁に接触する初期位置を検出し、各初期位置から所定の切り込み量だけそれぞれ研削する。
【００３０】
計測位置Ｐ４において、ベーン溝４３の幅の計測を行ない、ローディング及びアンローディング位置Ｐ１に戻り、クランプ５１を解除して、研削済のワークＷを取り外す。
【００３１】
［ドレス砥石の取付及びドレス砥石保持治具の取付工程］
（１）図７はドレス砥石６６の取付工程を示しており、Ｔ字形の砥面間ゲージ８０をドレス砥石保持治具６２に装着し、ゲージプレート８０ｂの両側に両ドレス砥石６６の砥面６６ａを押し当てることにより、砥面６６ａ間の隙間を所定値Ｄ２に設定し、図６のボルト６９によりドレス砥石６６を固定する。
【００３２】
（２）図８はドレス砥石保持治具６２の取付及びインデックス作業を示しており、ローディング及びアンローディング位置Ｐ１，位置決め及びクランプ位置Ｐ２，研削位置（ドレス位置）Ｐ３，及び計測位置Ｐ４毎にドレス砥石保持治具６２をそれぞれ描いてあるが、これは４つのドレス砥石保持治具６２を使用しているのではなく、１つのドレス砥石保持治具６２の各位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の状態をそれぞれ示すものである。
【００３３】
ローディング及びアンローディング位置Ｐ１において、ワーク保持治具３６の上面に、ドレス砥石保持治具６２を載せると共に第１，第２位置決め孔７１，７２をワーク保持治具３６の第１，第２位置決めピン４８，４９に嵌合する。この時、第１、第２位置決め孔７１，７２は、いずれも第１，第２位置決めピン４８，４９に対してがたのない状態で嵌合する。
【００３４】
次に位置決め及びクランプ位置Ｐ２（又はローディング及びアンローディング位置Ｐ１でも可能）において、クランプアーム５１を下降させることにより、ドレス砥石保持治具６２をワーク保持治具３６に固定する。
【００３５】
研削位置（ドレス位置）Ｐ３においては、砥石円板２０を上下方向及び回転軸芯方向に以下のようにステップ状に移動することにより、研削砥石２３の両面のドレス作業を行う。
【００３６】
［研削砥石のドレス工程］
（１）図５において、研削位置（ドレス位置）Ｐ３に移動したドレス砥石保持治具６２に対し、砥石円板２０をドレス砥石６６より上方のドレス開始位置Ａ１まで下降すると共に、回転速度を通常の研削回転数（約７０００ｒｐｍ）より低いドレス回転数、たとえば２００ｒｐｍ程度で回転させる。これと同時に音響センサー３０を上昇させ、インデックステーブル２の下面に接触させる。
【００３７】
（２）図９において、砥石円板２０は、上下方向においてはドレス開始位置Ａ１に位置し、回転軸芯方向においてはドレス砥石６６の砥面６６ａ間の中央基準位置Ｂ０上に位置している。
【００３８】
砥石円板２０を、上記中央基準位置Ｂ０上から、図１０の軌跡図に示すように所定距離ｄ１だけ回転軸芯方向の一方側に移動させてから下降させ、次に下降位置Ａ２でさらに同方向に所定距離ｄ１だけ移動させてから上昇させる。このようにステップ状の軌跡で回転軸芯方向の一方側に移動し、図９において研削砥石２３の一方の面（黒皮面）が一方のドレス砥石６６に接触するのを音響センサー３０（図５）により検出した時点で停止し、該停止位置を第１の初期位置Ｂ１として制御装置に入力する。
【００３９】
次に上記と同様にして、砥石円板２０を回転軸芯方向の他方側にステップ状に移動し、図９において研削砥石２３の他方の面（黒皮面）が他方のドレス砥石６６に接触するのを音響センサー３０（図５）により検出した時点で停止し、該停止位置を第２の初期位置Ｂ２として制御装置に入力する。上記所定距離ｄ１はたとえば０．１ｍｍに設定されている。
【００４０】
（３）図１１において、上記初期位置Ｂ１，Ｂ２をそれぞれ検出した後は、砥石円板２０を再び第１初期位置Ｂ１まで回転軸芯方向に移動し、図１２において、一回の切込み量ｄ２をたとえば５μｍに設定し、第１の初期位置Ｂ１から５μｍずつ回転軸芯方向に砥石円板２０を進め、ドレス開始位置Ａ１から下降位置Ａ２まで、あるいはその逆方向に一回ずつドレスし、予め設定された取代までステップ状に進んだ時点で一方の研削砥石２３のドレス作業が終了する。
【００４１】
次に、図１１の砥石円板２０を第２の初期位置Ｂ２まで回転軸芯方向に移動し、第１の初期位置Ｂ１からの作業と同様に、図１２において、５μｍずつ回転軸芯方向に砥石円板２０を進め、ドレス開始位置Ａ１から下降位置Ａ２まで、あるいはその逆方向に一回ドレスし、予め設定された取代までステップ状に進んだ時点で他方の研削砥石２３のドレス作業が終了する。
【００４２】
両研削砥石２３のドレス作業終了後は、たとえば図８の計測位置Ｐ４においてドレス砥石保持治具６２を取り外す。
【００４３】
【その他の実施の形態】
（１）前記実施の形態では、研削砥石２３として、砥粒をセラミック系のメタルボンドで固着したメタルボンド方式の砥石の適用しているが、樹脂系のメタルボンドを使用した研削砥石に適用することも可能である。
【００４４】
（２）ワークの移動テーブルとして、図示の実施の形態では、垂直軸心回りに回転するインデックステーブルを備えているが、水平方向に直線状に往復移動する移動テーブルを備えた溝研削盤に適用することも可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように本願発明によると、（１）一対のドレス砥石を装着したドレス砥石保持治具を、ワーク用の位置決め機構及びクランプ機構を利用して、移動テーブル上のワーク保持治具に位置決め固定し、溝研削砥石の昇降及び回転軸芯方向の移動により、溝研削砥石の両研削面のドレスを行なうので、簡単かつ精度良くドレス作業を行え、ドレス用のコストも節約できる。
【００４６】
（２）回転中の研削砥石がワークの溝の端面又はドレス砥石の端面に接触した時の音響を検知する音響センサーを移動テーブルに設けてあると、ワークの溝研削時の研削初期位置検出用に利用できると同時に、ドレス作業時のドレス初期位置検出用にも利用でき、コストをかけることなく、研削及びドレスの精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明が適用される溝研削盤を一部断面で示す側面図である。
【図２】図１のインデックステーブルの平面図である。
【図３】位置決め及びクランプ位置におけるインデックステーブルの拡大部分正面図である。
【図４】ドレス砥石保持治具の拡大平面図である。
【図５】研削位置におけるドレス保持治具の側面拡大図である。
【図６】ドレス砥石取付時におけるドレス砥石保持治具の図４のＶＩ−ＶＩ断面相当図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】各インデックス位置でのドレス砥石保持治具の状態を示すインデックステーブルの平面図である。
【図９】ドレス作業の初期位置検出工程を示す作業工程図である。
【図１０】ドレス作業の初期位置検出工程における研削砥石の移動軌跡を示す図である。
【図１１】ドレス作業工程を示す図である。
【図１２】ドレス作業工程における研削砥石の移動軌跡を示す図である。
【図１３】従来の溝研削盤に用いられている電着式砥石の断面拡大図である。
【図１４】本願発明の溝研削盤に用いられているメタルボンド式砥石の断面拡大図である。
【符号の説明】
１　ベース
２　インデックステーブル（移動テーブルの一例）
２０　砥石円板
２１　砥石軸
２２　回転ディスク
２３　研削砥石
３０　音響センサー
３６　ワーク保持治具
４５，４６　第１，第２の位置決め孔（位置決め機構）
４８，４９　第１，第２の位置決めピン（位置決め機構）
５１　クランプアーム（クランプ機構）
６６　ドレス砥石
７１，７２　位置決め機構
【図１】
2004001128.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004001128.tif 000012
【図１１】
2004001128.tif 000013
【図１２】
2004001128.tif 000014
【図１３】
2004001128.tif 000015
【図１４】
2004001128.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成15年2月25日(2003.2.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ディスクの回転軸芯方向両側に環状の研削砥石を固着してなる砥石円板を、回転軸芯方向及び回転軸芯方向と直角な方向に移動可能に備え、ワーク供給用の移動テーブルにワーク保持治具を固定し、該ワーク保持治具に、内孔と該内孔から延びる直線状の溝を有するワークを保持すると共に、ワーク位置決め機構及びクランプ機構によりワーク保持治具に対してワークを位置決め固定し、砥石円板により上記ワークの直線状の溝を研削するコンプレッサーシリンダ用溝研削盤のドレス装置において、
一対のドレス砥石を、互いに所定隙間を隔てた状態でドレス砥石保持治具に固定し、該ドレス砥石保持治具を、ワーク保持治具に保持すると共に、前記ワーク位置決め機構及びクランプ機構により、ドレス砥石保持治具をワーク保持治具に対して位置決め固定するようにしてあることを特徴とするコンプレッサーシリンダ用溝研削盤のドレス装置。
【請求項２】
回転中の砥石円板がワークの溝の端面又はドレス砥石の端面に接触した時の音波を検知する音響センサーを設けてあることを特徴とする請求項１記載のコンプレッサーシリンダ用溝研削盤のドレス装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、コンプレッサーシリンダのように、内孔と該内孔から径方向の外方に延びる直線状のベーン溝を有するワークを研削するコンプレッサーシリンダ用溝研削盤のドレス装置に関する。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【発明の目的】本願発明は、メタルボンド方式で環状の研削砥石が固着された円板砥石を採用することにより、研削砥石の寿命を延ばすことができるコンプレッサーシリンダ用溝研削盤において、既存のワーク保持治具等を利用して、簡単かつ精度良く研削砥石のドレスを行なうことができるコンプレッサーシリンダ用溝研削盤のドレス装置を提供することを目的としている。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために本願請求項１記載の発明は、回転ディスクの回転軸芯方向両側に環状の研削砥石を固着してなる砥石円板を、回転軸芯方向及び回転軸芯方向と直角な方向に移動可能に備え、ワーク供給用の移動テーブルにワーク保持治具を固定し、該ワーク保持治具に、内孔と該内孔から延びる直線状の溝を有するワークを保持すると共に、ワーク位置決め機構及びクランプ機構によりワーク保持治具に対してワークを位置決め固定し、砥石円板により上記ワークの直線状の溝を研削するコンプレッサーシリンダ用溝研削盤のドレス装置において、一対のドレス砥石を、互いに所定隙間を隔てた状態でドレス砥石保持治具に固定し、該ドレス砥石保持治具を、ワーク保持治具に保持すると共に、前記ワーク位置決め機構及びクランプ機構により、ドレス砥石保持治具をワーク保持治具に対して位置決め固定するようにしてある。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のコンプレッサーシリンダ用溝研削盤のドレス装置において、回転中の砥石円板がワークの溝の端面又はドレス砥石の端面に接触した時の音波を検知する音響センサーを設けてある。