(57)【要約】【課題】容易に可視光の輝度を向上させることができるＰＤＰ用輝度向上シート及びそれを用いたＰＤＰ装置を提供すること。【解決手段】プラズマディスプレイパネルの前面に用いられる積層体からなるプラズマディスプレイパネル用輝度向上シートであって、前記積層体のプラズマディスプレイパネル側の最外層には、粘着剤層が設けられ、前記積層体の粘着剤層が設けられている反対側の最外層には、凹凸面を有する光透過層が設けられていることを特徴とする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルの前面に用いられる積層体からなるプラズマディスプレイパネル用輝度向上シートであって、
前記積層体のプラズマディスプレイパネル側の最外層には、粘着剤層が設けられ、
前記積層体の粘着剤層が設けられている反対側の最外層には、凹凸面を有する光透過層が設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用輝度向上シート。
【請求項２】
前記粘着剤層の屈折率が、１．４以上１．７以下である請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用輝度向上シート。
【請求項３】
前記凹凸面が、長軸長さの短軸長さに対する比が１以上３以下である、半楕円球型の凹面部及び／又は半楕円球型の凸面部を有する請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネル用輝度向上シート。
【請求項４】
前記凹凸面が、長軸長さの短軸長さに対する比が１以上３以下である、半楕円柱型の凹面部及び／又は半楕円柱型の凸面部を有する請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネル用輝度向上シート。
【請求項５】
前記光透過層が、バインダー中に多数のビーズが分散されたものである請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネル用輝度向上シート。
【請求項６】
前記多数のビーズが、前記バインダーに完全に埋設されたビーズ及び／又は前記バインダーに部分的に埋設されたビーズからなる請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル用輝度向上シート。
【請求項７】
前記ビーズの屈折率と、前記バインダーの屈折率との差が、０．０１以上０．１５以下である請求項５又は６に記載のプラズマディスプレイパネル用輝度向上シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用輝度向上シートを用いたプラズマディスプレイパネル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の薄型表示パネルに使用されるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）用輝度向上シート及びそれを用いたＰＤＰ装置に関わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＤＰは、ブラウン管方式の直視型ディスプレイ装置や背面投写型ディスプレイ装置に比べて、奥行きを飛躍的に短縮可能であり、将来、壁掛け大画面テレビを実現するための有力手段として期待されている。
【０００３】
図８は、ＰＤＰの構成を示す斜視図であり、図９は、その断面図である。１は前面ガラス、２は背面ガラス、３は隔壁、４はアドレス電極、５Ｒ、５Ｇ、５Ｂは蛍光体、６は表示電極、７は誘電体層、８は保護膜である。ただし、本明細書の図面では、断面を表すハッチングを省略している場合がある。
【０００４】
ＰＤＰ１１は、前面ガラス１と背面ガラス２とが隔壁３を挾持して対面する構成となっている。
【０００５】
前面ガラス１の内側には、表示電極６が、背面ガラス２の内側には、アドレス電極４が夫々フォトエッチングなどにより形成されている。そして、前面ガラス１の内側に形成されている表示電極６と背面ガラス２の内側に形成されているアドレス電極４とは、互いに直交するようにして対面配置されている。
【０００６】
前面ガラス１上の表示電極６は、低融点ガラスが印刷、焼成されてなる所定の厚さの誘電体層７で覆われ、その上に保護膜８が形成されている。
【０００７】
また、背面ガラス２には、アドレス電極４間毎に隔壁３が厚膜印刷により積層されて、隣合う隔壁３間がセルをなしている。そして、蛍光体５Ｒ、５Ｇ、５Ｂが夫々、アドレス電極４を覆うようにして塗布されている。
【０００８】
また、セルの空間には、キセノンが数体積％混合されたネオンを主体とした放電ガスが封入され、このため、夫々のセルは放電セルをなしている。
【０００９】
直交するアドレス電極４と表示電極６との交点毎に放電セルが位置し、夫々の放電セルは画素を形成している。したがって、複数の画素がマトリクス状に配列されていることになる。
【００１０】
このようにして構成されたＰＤＰ１１は、アドレス電極４、表示電極６に適当なタイミングで電圧を印加されることにより、放電セルで放電が起こり、キセノンガスによる紫外線が発生する。その紫外線によって励起された蛍光体５から可視光が放出されることにより画像を表示させることができる。
【００１１】
しかしながら、ＰＤＰ１１の発光原理は、基本的に蛍光灯と同様であり、グロー放電を発生させることによりキセノンガスから紫外線を発生させ、蛍光体５を励起発光させるが、この放電エネルギーの紫外線変換効率や蛍光体における可視光への変換効率は低いとされている。さらに、図９において、蛍光体５から出射された可視光の軌跡を矢印で示すように、前面ガラス１の屈折率が空気の屈折率よりも高くなるため、前面ガラス１と空気との界面での屈折により、全反射して出光できない可視光や斜め横方向に散逸する可視光が存在する。このように外部に可視光を効果的に取り出せないため、蛍光灯のように高い輝度を得ることが難しく、現在のところ最終的に利用されるのは、０．２％程度とされている。
【００１２】
このために、高い輝度を得ようとする方法として、表示電極の表面を凹凸にする方法もある（例えば、特許文献１参照）。この場合、放熱性を改善することが主目的であり、その放熱性の改善にともなって輝度の向上も達成しているとされているが、あまり輝度の向上に関しては効果がなかった。
【００１３】
したがって、高い輝度を得る方法としては、根本的な対策がないのが現状であった。
【００１４】
【特許文献１】
特開２００２−１１７７７０号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の発明者らは上記問題を鋭意検討したところ、凹凸面を有する積層体を作製するとともに、ＰＤＰの前面に、このような積層体を貼着することにより、蛍光体で放射される可視光を充分に利用することができ、容易に輝度を向上させることができることを見出した。すなわち、本発明は、容易に可視光の輝度を向上させることができるＰＤＰ用輝度向上シート及びそれを用いたＰＤＰ装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、プラズマディスプレイパネルの前面に用いられる積層体からなるプラズマディスプレイパネル用輝度向上シートであって、上記積層体のプラズマディスプレイパネル側の最外層には、粘着剤層が設けられ、上記積層体の粘着剤層が設けられてる反対側の最外層には、凹凸面を有する光透過層が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
粘着剤層により、ＰＤＰの前面に貼着されると、凹凸面を有する光透過層により、ＰＤＰ用輝度向上シートからの放出光特性を制御することができ、蛍光体で放射される可視光を充分に利用することができる。すなわち、凹凸面の形状、屈折率等をコントロールすることにより、ＰＤＰ用輝度向上シートから放出される可視光を、所望の角度範囲内に収束させたり、拡散させたりすることが可能となるので、可視光の輝度を向上させることができる。
【００１８】
さらに、ＰＤＰ用輝度向上シートとＰＤＰとの間に、粘着剤層が存在するため、空気層がなくなるので、ガラスと空気との界面での屈折により全反射して出光できなかった可視光や斜め横方向に散逸する可視光を減少させて、光透過層に出光させることができる。
【００１９】
また、ＰＤＰに、ＰＤＰ用輝度向上シートを直接貼着することができるため、接着剤等を塗装する工程が省略できるので、ＰＤＰ装置の組立てを容易にすることができる。
【００２０】
また、上記粘着剤層の屈折率が、１．４以上１．７以下であることが好ましい。屈折率が１．４未満であると、ガラスからの可視光の反射が大きくなり、一方、屈折率が１．７を超えると、光透過層に可視光が出光しないからである。
【００２１】
また、上記凹凸面が、長軸長さの短軸長さに対する比が１以上３以下である、半楕円球型の凹面部及び／又は半楕円球型の凸面部を有することが好ましい。
【００２２】
なお、「凹凸面」とは、放出光の法線方向と垂直な面（以下、平坦という）のみで構成されていないことを意味し、断面が三角形状よりなる柱状物であるプリズム状のもので、断面の三角形状は特に制限はなく、二等辺または不等辺のものを有してもよいが、球面や円柱の側面等のような面構造を有することが好ましい。なお、「凹凸面部」とは、凹凸面に形成された、平坦でない部分の一つを意味する。本発明を構成する光透過層では、凹凸面部と凹凸面部との間に平坦部を有してもよく、有さなくてもよい。かかる平坦部は、可視光を拡散させずに、そのまま透過させる。そのため、凹凸面部と平坦部との面積比を調整することで、放出光特性をより制御することができる。さらに、凹凸面は、一定の大きさ又は種々の大きさからなる、凸面部のみで構成されてもよく、凹面部のみで構成されてもよく、凸面部と凹面部とが混在していて構成されてもよい。なお、楕円形球状のビーズ等が含有される場合も、平坦でない界面が存在するので、凹凸面を有するということとする。
【００２３】
また、「半楕円」とは、楕円の正半分であることを意味するのではなく、楕円の半分以下であればよい。それにより本発明の効果が得られるからである。また、長軸長さの短軸長さに対する比が１である円も含まれ、さらに、正楕円の形状に限らず、見かけ上、楕円であれば本発明の目的を達成することができる。したがって、サインカーブや放物線の一部形状であっても本発明の範囲に含まれる。
【００２４】
ここで、図６と図７を用いて、ＰＤＰ用輝度向上シートからの放出光特性を制御する方法を説明する。図６は、半楕円型の凹面部が形成された光透過層からの可視光の軌跡を示す図であり、図７は、半楕円型の凸面部が形成された光透過層からの可視光の軌跡を示す図である。
【００２５】
図６において、光透過層４１に、長軸ａ、短軸ｂの楕円形の長軸方向が放出光の法線方向を向いており、長軸の端部から、その長軸ａの長さの８０％の位置で長軸に垂直な面で切断された形に切り抜かれた凹面部を形成している。
【００２６】
なお、可視光の軌跡を矢印で示している。
【００２７】
ここで、空気の屈折率をｎ1、屈折角θ1とし、光透過層４１の屈折率をｎ2、入射角θ2とすると、式（１）の関係を満たす。
【００２８】
ｎ1ｓｉｎθ1＝ｎ2ｓｉｎθ2        （１）
すなわち、法線方向からの可視光が、凹面部に対して、入射角θ2で入射し、屈折角θ1で放出されることになる。一般的に、空気の屈折率ｎ1は、光透過層の屈折率ｎ2よりも小さくなるので、凹面部により可視光は拡散されて放出される。
【００２９】
したがって、光透過層４１の屈折率ｎ2を大きくするようにコントロールすると、屈折角θ1が大きくなり、その結果、可視光の放出範囲を大きくすることができる。
【００３０】
また、法線方向からの可視光が、平坦部に入射した場合は、そのまま直進する。つまり、凹面部と凹面部との間に平坦部を設けた際には、平坦部の法線方向に、可視光が収束することとなる。
【００３１】
次に、図７は、光透過層４２に、長軸ａ、短軸ｂの楕円形の長軸方向が放出光の法線方向を向いており、長軸の端部から、その長軸ａの長さの８０％の位置で長軸に垂直な面で切断された形の凸面部を形成している。
【００３２】
なお、可視光の軌跡を矢印で示している。
【００３３】
ここで、空気の屈折率をｎ3、屈折角θ3とし、光透過層４２の屈折率をｎ4、入射角θ4とすると、式（１）と同様な関係を満たす。
【００３４】
すなわち、法線方向からの可視光が、凸面部に対して、入射角θ4で入射し、屈折角θ4で放出されることになる。一般的に、空気の屈折率ｎ3は、光透過層４２の屈折率ｎ4よりも小さくなるので、凸面部により可視光は収束されて放出される。
【００３５】
したがって、光透過層４２の屈折率ｎ4を大きくなるようにコントロールすると、屈折角θ3が大きくなり、その結果、可視光の放出範囲を小さくすることができる。
【００３６】
また、法線方向からの可視光が、平坦部に入射した場合は、そのまま直進する。
【００３７】
このように図６及び図７を用いて説明したように、半楕円形の凹凸面部の形状、屈折率、平坦部との面積比をコントロールすることで、放出光特性を制御することができる。
【００３８】
また、凹凸面部の位置や、長軸長さと短軸長さの比や、凹凸面部の高さや深さをコントロールすることによっても、放出光特性を制御することができる。
【００３９】
このとき、長軸長さの短軸長さに対する比は、１以上３以下と設定しており、３を超えると、屈折が大きくなりすぎて放出光特性を制御することが困難となる。
【００４０】
したがって、このような長軸長さの短軸長さに対する比が１以上３以下である、半楕円球型の凹面部及び／又は半楕円球型の凸面部が形成された構成とすると、ＰＤＰ用輝度向上シートからの放出光を、前後方向と左右方向とに所望の角度範囲内に収束させたり、拡散させたりすることができる。
【００４１】
また、上記光透過層に形成された凹凸面が、長軸長さの短軸長さに対する比が１以上３以下である、半楕円柱型の凹面部及び／又は半楕円柱型の凸面部を有することも好ましい。
【００４２】
このような構成とすると、ＰＤＰ用輝度向上シートからの放出光を、前後方向又は左右方向の一方のみに、所望の角度範囲内に収束させたり、拡散させたりすることもできる。
【００４３】
また、上記光透過層が、バインダー中に多数のビーズが分散されたものであることも好ましい。
【００４４】
このような構成とすると、複雑な製造道具を必要とせず、凹凸面部を形成し、ＰＤＰ用輝度向上シートからの放出光に、良好な光透過性と光拡散性とを持たせることができる。
【００４５】
また、上記多数のビーズが、上記バインダーに完全に埋設されたビーズ及び／又は上記バインダーに部分的に埋設されたビーズからなることが好ましい。
【００４６】
また、上記ビーズの屈折率と、上記バインダーの屈折率との差が、０．０１以上０．１５以下であることが好ましい。
【００４７】
さらに、上述したようなプラズマディスプレイパネル用輝度向上シートを用いてプラズマディスプレイパネル装置を構成することができる。
【００４８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００４９】
なお、ＰＤＰ用輝度向上シートのみでも、ＰＤＰ用輝度向上シートを用いたＰＤＰ装置でも本発明に該当する。
【００５０】
図１は、本発明のＰＤＰ装置の実施形態の一例を示す断面図であり、図２は、その正面図であり、１１はＰＤＰ、２１はＰＤＰ用輝度向上シートである。
【００５１】
上述したＰＤＰ１１は、図示しないＰＤＰ装置の筐体内に取り付けられており、さらに、この筐体内のＰＤＰ１１の前面ガラス側で、ＰＤＰ用輝度向上シート２１が取り付けられている。
【００５２】
なお、ＰＤＰ用輝度向上シート２１は積層体であって、３０は粘着剤層、３２は光透過層である。これらの各部材が一体化されて、ＰＤＰ用輝度向上シート２１を構成している。
【００５３】
図１において、ＰＤＰ１１の前面ガラスの表面には、粘着剤層３０により、ＰＤＰ用輝度向上シート２１が密着固定されている。
【００５４】
さらに、粘着剤層のＰＤＰ１１とは反対側（以下、前面側という）の面には、光透過層３２が設けられている。
【００５５】
図１及び図２に示すように、光透過層３２には、空気との界面に、多数の半円球型の凹面部が不規則に形成されている。また、半円球型の凹面部と半円球型の凹面部との間は平坦部となっている。
【００５６】
以上の構成において、蛍光体５から出射された光の軌跡を矢印で示すように、前面ガラス１の屈折率が粘着剤層の屈折率よりも低くなるので、図９と異なり、全反射して出光できない可視光や斜め横方向に散逸する可視光を減少させて、蛍光体５で放射される可視光を光透過層３２に出光させることができる。
【００５７】
さらに、粘着剤層３０から伝達された可視光は、半円球型の凹面部が形成されている光透過層３２から放出される。このとき、上述したような半楕円球型の凹面部の光拡散作用を利用して所望の角度範囲内に均一等方的に拡散される。
【００５８】
したがって、蛍光体５で放射される可視光を充分に利用することが可能となるので、可視光の輝度を向上させることができる。
【００５９】
また、ＰＤＰ１１に、ＰＤＰ用輝度向上シート２１を直接貼着することができるため、接着剤等を塗装する工程が省略できるので、ＰＤＰ装置の組立てを容易にすることができる。
【００６０】
さらに、本発明を構成する光透過層の形状は、以下のようなものであってもよい。
【００６１】
図３は、本発明における光透過層の他の例の一部を示す斜視図である。
【００６２】
図３（ａ）では、光透過層４３に、半径ａ、高さｃである円柱形を、その中心軸で、中心軸に平行な面で切断した形の凸面部を多数、規則的に形成している。
【００６３】
図３（ｂ）では、光透過層４４に、半径ａである球形を、半分にした形に切り抜かれ、さらに、半径ａである球形を、半分にした形が一部を重なり合わせるような形に切り抜かれた凹面部を多数形成している。
【００６４】
図３（ｃ）では、光透過層４５に、長軸ａ、短軸ｂの楕円球形の短軸方向が放出光の法線方向を向いており、短軸の端部から、高さｄの位置で短軸に垂直な面で切断された形に切り抜かれた凹面部を多数規則的に形成している。
【００６５】
上記光透過層の厚さは、特に限定されないが、例えば１０〜５００μｍ、好ましくは７５〜２５０μｍとされる。なお、光透過層の厚さとは、凹凸面部が形成されていない箇所の厚さのことである。
【００６６】
上記凹凸面部の高さ及び／又は深さは、特に限定されるものではなく、０．５〜１０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。凹凸面部の高さ及び／又は深さが１０μｍを超えると、破損しやすく、凹凸面部の高さ及び／又は深さが０．５μｍ未満であると、放出光特性を制御することが困難となる。
【００６７】
また、上記凹凸面部の曲率半径は、特に限定されるものではなく、１〜３０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。凹凸面部の曲率半径が３０μｍ以上を越えても、１μｍ未満であっても、放出光特性を制御することが困難となる。なお、凹凸面部が楕円形から構成される場合には、凹凸面部の曲率半径を、長軸と短軸との平均値とする。
【００６８】
また、上記光透過層の前面に凹凸面部が占める面積は、特に限定されるものではなく、６０〜９０％とすることが好ましい。凹凸面部が占める面積が９０％を超えると、製造が困難であるとともに、破損しやすく、凹凸面部が占める面積が６０％未満であると、放出光特性を制御することが困難となる。
【００６９】
さらに、上記凹凸面部に放出光の法線方向から入射した可視光が全反射し、透過しなくなるような構造を、凹凸面部に形成しないようにすることが好ましい。
【００７０】
そして、上記光透過層は、各用途の使用に支障のない程度に、可視光を充分透過するように選定する必要があり、無色透明が一番好ましいが、用途によっては着色透明又は艶消半透明であってもよい。光透過層としては、特に限定されないが、例えば、ポリメタアクリル酸メチル，ポリアクリル酸メチル等のアクリル酸エステル又はメタアクリル酸エステルの単独若しくは共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルペンテン等熱可塑性樹脂、或いは紫外線又は電子線で架橋した、多官能のウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート等のアクリレート、不飽和ポリエステル等透明な樹脂、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル、透明な硝子等、透明なセラミックス等が用いられる。
【００７１】
上記光透過層に凹凸面を形成する方法としては、
（ａ）凹凸面形状を反転させた形状を有するシート型に合成樹脂を積層し、そのシート型を剥がすことで表面に凹凸面を形成する方法、
（ｂ）凹凸面の反転形状を有する金型に溶融樹脂を注入する射出成型法、
（ｃ）シート化された樹脂を再加熱して上記と同様の金型と金属板との間にはさんでプレスして形状を転写する方法、
（ｄ）凹凸面の反転形状を周面に有するロールと他のロールとのニップに溶融状態のシート状の樹脂を通し、上記形状を転写する押し出しシート成形法、
（ｅ）基材シート等にＵＶ硬化樹脂を塗布して上記と同様の反転形状を有するロールに押さえ付けて未硬化のＵＶ硬化樹脂に形状を転写し、その後紫外線をあててＵＶ硬化樹脂を硬化させる方法、
（ｆ）ＵＶ硬化樹脂の代わりにＥＢ硬化樹脂を使用する方法などがある。
【００７２】
次に、上記粘着剤層について説明する。
【００７３】
上記粘着剤層としては、屈折率が１．４以上１．７以下であれば、特に限定されるものではなく、アクリル系、ゴム系、ポリエステル系などがあり、特にアクリル系粘着剤を用いるのが好ましい。アクリル系粘着剤は、粘着剤としての適度の濡れ性、柔軟性を付与するための主単量体として、ポリマー化した際のガラス転移点が−１０℃以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを１種もしくは２種以上と、必要によりアクリル酸、メタアクリル酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート等の官能基含有単量体およびその他の共重合性単量体とを、適宜、重合触媒を用いて溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法（特に紫外線による重合法）、懸濁重合法などの方法で重合して得られるアクリル系ポリマーに、架橋剤等の各種添加剤を添加したものが用いられる。熱架橋タイプ、光（紫外線、電子線）架橋タイプなどであってもよい。
【００７４】
さらに、上記粘着剤層の厚さは、１０〜５００μｍ、さらに好ましくは２５〜３００μｍである。粘着剤層の厚さが５００μｍを超えると、ＰＤＰ装置の薄型化が図れず、粘着剤層の厚さが１０μｍ未満であると、外部からの衝撃がＰＤＰ１１の前面ガラスに伝わり、ひびが入るなどの障害が生ずるおそれがある。
【００７５】
上記粘着剤層の弾性係数は、１×１０5 〜１×１０7ｄｙｎ／ｃｍ2であることが好ましい。この範囲であると、外部からの衝撃に対しても、粘着剤層に衝撃を吸収することにより、ＰＤＰに傷が付きにくいばかりか、糊厚が瞬間的には薄くなるが、すぐに自己復活して、何もなかったかの如く元どおりの平滑面になるからである。また、ＰＤＰに直接貼着された際に、ＰＤＰ表面のウネリを吸収し、貼合わせが良好となるからである。
【００７６】
次に、光透過層が、バインダー中に多数のビーズが分散されたものである形態について説明する。
【００７７】
図４は、本発明のＰＤＰ装置の実施形態の他の一例を示す断面図であり、１１はＰＤＰ、５４はＰＤＰ用輝度向上シートである。
【００７８】
上述したＰＤＰ１１は、図示しないＰＤＰ装置の筐体内に取り付けられており、さらに、この筐体内のＰＤＰ１１の前面ガラス１側で、ＰＤＰ用輝度向上シート５４が取り付けられている。
【００７９】
なお、ＰＤＰ用輝度向上シート５４は積層体であって、５０は粘着剤層、５１は基材フィルム、５８はバインダー、５９はビーズである。これらの各部材が一体化されて、ＰＤＰ用輝度向上シート５４を構成している。
【００８０】
図４において、ＰＤＰ１１の前面ガラスの表面には、粘着剤層５０により、ＰＤＰ用輝度向上シート５４が密着固定されている。
【００８１】
さらに、粘着剤層のＰＤＰ１１とは反対側の面には、フィルム基材５１、バインダー５８とビーズ５９とからなる光透過層５７がこの順に設けられている。
【００８２】
光透過層５７は、様々な粒度のビーズ５９が、バインダー５８に、完全に埋設されたり、部分的に埋設されたりして形成されている。
【００８３】
また、図５は、本発明を構成する光透過層の他の例の一部を示す断面図である。
光透過層６３は、均一な粒度のビーズ６２が、バインダー６１に、完全に埋設されて形成されている。
【００８４】
以上の構成において、蛍光体５から出射された光の軌跡を矢印で示すように、前面ガラス１の屈折率が粘着剤層の屈折率よりも低くなるので、図９と異なり、全反射して出光できない可視光や斜め横方向に散逸する可視光を減少させて、蛍光体５で放射される可視光を光透過層５７に出光させることができる。
【００８５】
さらに、粘着剤層５０から伝達された可視光は、バインダー６１中に分散されたビーズ６２により、反射及び／又は屈折をし、光透過層５７から放出される。
このとき、可視光が、反射及び／又は屈折を繰り返すことにより、均一等方的に拡散される。
【００８６】
したがって、蛍光体５で放射される可視光を充分に利用することが可能となるので、可視光の輝度を向上させることができる。
【００８７】
また、ＰＤＰ１１に、ＰＤＰ用輝度向上シート５４を直接貼着することができるため、接着剤等を塗装する工程が省略できるので、ＰＤＰ装置の組立てを容易にすることができる。
【００８８】
光透過層５７、６３の厚さは、特に限定されるものではないが、基材フィルムへの塗設の難易性、強度及び光線の拡散性等を考慮して、１０〜５００μｍであることが好ましい。
【００８９】
上記バインダーとしては、例えばポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エポキシ系樹脂、セルローズ系樹脂、オルガノシロキサン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂等が使用できる。この中でも、制御性、濡れ性やフィルム基材５１との接着性あるいは樹脂自体の耐擦傷性、耐光性、透明性などの点から、ポリエステル系樹脂が特に好ましい。
【００９０】
上記ビーズとしては、メタクリレート重合体、代表的な例としてメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート等が、又アクリレート重合体、代表的な例としてメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート等が、芳香族ビニルモノマーとしてスチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン等がさらに架橋性モノマーとしてはアリルメタクリレート、トリアリルシアヌレート等を重合させることによって得られる平均粒子径１〜５０μｍのポリマーであり、好ましくは平均粒子径３〜１０μｍのポリマーであり、これらのビーズは単独もしくは２種類以上の組み合わせで用いても良い。
【００９１】
上記ビーズは、充実ビーズだけでなく、中空ビーズでもよい。
【００９２】
上記中空ビーズは、ビーズの中に空気を含むもので、殻壁が無機系物質よりなるもの、又は有機系物質よりなるもののいずれも使用でき、無機系物質の例としては、シリカ中空ビーズ、ガラス中空ビーズ等であり、有機系物質の例としては、ガス遮断性の良好な重合物の殻壁で低沸点炭化水素をマイクロカプセル化したバルーン等が使用できる。また、これら無機系物質からなる中空ビーズと有機系物質からなる中空ビーズとの併用も好適である。
【００９３】
有機系物質からなる中空ビーズの好ましい例としては、アクリルニトリル単体樹脂、アクリルニトリルと塩化ビニリデンの共重合物などからなる殻壁をもち、低沸点炭化水素をマイクロカプセル化したバルーンで、粒径が４〜８μｍの熱膨張性微小球が挙げられる。
【００９４】
他方、無機系物質の中空ビーズは、強度的に優れ、さらに空気層をより多く作る点で、その粒径は２０〜８０μｍが好適である。８０μｍを越えると均一塗工が困難となり、また総厚みも厚くなり好ましくない。
【００９５】
上記中空ビーズを使用する利点は、ビーズそのものに空気が含有されており、光拡散効果に優れている。
【００９６】
上記ビーズは、中空ビーズ、充実ビーズ、さらに無機系物質からなるビーズ、有機系物質からなるビーズは、いずれも単独で使用してもよく、それらを混合して使用してもよい。
【００９７】
さらに、上記ビーズは、バインダー１００重量部に対して、５０〜５００重量部配合分散されることが好ましい。
【００９８】
そして、上記バインダーの屈折率とビーズの屈折率との差が、０．０１以上０．１５以下であることが好ましい。
【００９９】
また、上記光透過層が、バインダー中に多数のビーズが分散されたものである形態では、フィルム基材が設けられているが、フィルム基材は、透明性、耐光性、コーティング適性からポリカーボネートないしはポリエチレンテレフタレートを使用することが好ましく、フィルム基材の厚さについては取扱い易さの点から５０〜２００μｍが好ましい。
【０１００】
上記フィルム基材への光透過層の形成方法は、ディピング法、カーテンフロー法、ロールコート法、ナイフコート法等が使用できる。
【０１０１】
なお、上記粘着剤層としては、上述したものと同様のものが挙げられる。
【０１０２】
以上、本発明の主要部分を説明したが、光透過層と粘着剤層との間に、広い波長領域の反射を防止するとともに、可視光の光路を調整するために、屈折率を調整した層を何層か形成してもよい。
【０１０３】
例えば、粘着剤層から順に屈折率が高くなる層を積層することにより、広い波長領域の反射を防止するとともに、光透過層に、法線方向から可視光を入射することができる。
【０１０４】
また、光透過層の凹凸面を保護するための層等を、光透過層の屈折率とは異なるもので形成してもよい。
【０１０５】
例えば、凹面部は、破損しやすく、ゴミ等を付着するので、凹面部を充填するようなものを形成してもよい。
【０１０６】
さらに、本発明のＰＤＰ用輝度向上シートでは、積層体が、不要輻射の低減、赤外線カット、及び、光透過率の調整の少なくとも１つの機能を有することが好ましい。電磁波及び／又は赤外線が外に出ないようにできるからである。また、高コントラスト化ができるからである。
【０１０７】
そして、本発明のＰＤＰ用輝度向上シートには、ハードコート層、帯電防止層または中間層を設けることもできる。ハードコート層は、架橋しているポリマーを含むことが好ましい。ハードコート層は、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シロキサン系のポリマー、オリゴマーまたはモノマー（例、紫外線硬化型樹脂）を用いて形成することができる。シリカ系のフィラーをハードコート層に添加することもできる。
【０１０８】
本発明のＰＤＰ用輝度向上シートにおける種々の層、すなわち、粘着剤層等は、一般的な塗布方法により形成することができる。塗布方法の例には、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法等が含まれる。二以上の層を同時塗布により形成してもよい。また、本発明のＰＤＰ用輝度向上シートにおける層の形成方法として、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、プラズマＣＶＤ法またはＰＶＤ法も適宜選択することができる。
【０１０９】
本発明のＰＤＰ用輝度向上シートは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような画像表示装置に用いられる。特に、本発明のＰＤＰ用輝度向上シートはプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）及びそのＰＤＰ装置に使用することで顕著な効果を得ることができる。
【０１１０】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきものではないことはもちろんである。
【０１１１】
（実施例１）
（１）光透過層３２の形成（図１参照）
厚さ１００μｍの無色透明な２軸延伸ポリエチレンテレフタレートの基材シートの巻取りロールを用意した。
【０１１２】
（２）金属円筒表面に半球型を刻設したロール状凸版を用意し、これを中心軸の回りに回転させつつ、Ｔダイ型ノズルから紫外線硬化型樹脂液を版面に供給し、光透過層の逆型の表面を充填被覆した。
【０１１３】
なお、紫外線硬化型樹脂液は、多官能ポリエステルアクリレートオリゴマーと光反応開始剤とを混合したものである。
【０１１４】
（３）次いで基材シートを巻取りロールからロール状凸版の回転周速度と同期する速度で巻出して、押圧ロールで基材シートを該ロール凸版上に、該樹脂液を間に介して積層密着させ、その儘の状態で水銀燈からの紫外線を基材シート側から照射し、該逆型内で樹脂液を架橋硬化させると同時に基材シートと接着した。
【０１１５】
（４）次いで剥離ロールを用いて走行する基材シートを、それに接着した半球型が切り抜かれた形に成形された硬化樹脂と共に剥離して、光透過層３２を得た。
【０１１６】
なお、光透過層３２の前面側になる形状は以下のようになる。
半球型の凹面部
・半径＝２０μｍ
・深さ＝８μｍ
・凹面部／平坦部＝８０／２０
（５）粘着剤層３０の形成
２５μｍ厚のアクリル系粘着剤を塗工した、３８μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイルムの粘着剤面を、光透過層３２の後面側に密着させてラミネートして、粘着剤層３０を有し、表面に保護フイルム（図示せず）をつけた本発明のＰＤＰ用輝度向上シート２１を作製した。
【０１１７】
（ＰＤＰ用輝度向上シートの評価）
ＰＤＰ１１に、実施例１で作製したＰＤＰ用輝度向上シートを、粘着剤層３０によりＰＤＰ１１に取り付けて、ＰＤＰ装置を作製した。そして、実施例１のＰＤＰ用輝度向上シートにおいて、ＰＤＰ１１に実施例１のＰＤＰ用輝度向上シートを取り付ける前にくらべて、画像が明るく見えるようになることを確認した。
【０１１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、粘着剤層により、ＰＤＰの前面に貼着されると、凹凸面を有する光透過層により、ＰＤＰ用輝度向上シートからの放出光特性を制御することができ、蛍光体で放射される可視光を充分に利用することができる。すなわち、凹凸面の形状、屈折率等をコントロールすることにより、ＰＤＰ用輝度向上シートから放出される可視光を、所望の角度範囲内に収束させたり、拡散させたりすることが可能となるので、可視光の輝度を向上させることができる。
【０１１９】
さらに、ＰＤＰ用輝度向上シートとＰＤＰとの間に、粘着剤層が存在するため、空気層がなくなるので、ガラスと空気との界面での屈折により全反射して出光できなかった可視光や斜め横方向に散逸する可視光を減少させて、光透過層に出光させることができる。
【０１２０】
また、ＰＤＰに、ＰＤＰ用輝度向上シートを直接貼着することができるため、接着剤等を塗装する工程が省略できるので、ＰＤＰ装置の組立てを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＰＤＰ装置の実施形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１で示したＰＤＰ装置を示す正面図である。
【図３】本発明を構成する光透過層の他の例の一部を示す斜視図である。
【図４】本発明のＰＤＰ装置の実施形態の他の一例を示す断面図である。
【図５】本発明を構成する光透過層の他の例の一部を示す断面図である。
【図６】半楕円型の凹面部が形成された光透過層からの可視光の軌跡を示す図である。
【図７】半楕円型の凸面部が形成された光透過層からの可視光の軌跡を示す図である。
【図８】ＰＤＰの構成を示す斜視図である。
【図９】図８で示した従来のＰＤＰを示す断面図である。
【符号の説明】
１  前面ガラス
２  背面ガラス
３  隔壁
４  アドレス電極
５  蛍光体
６  表示電極
７  誘電体層
８  保護膜
１１  ＰＤＰ
２１、５４  ＰＤＰ用輝度向上シート
３０、５０  粘着剤層
３２、４１、４２、４３、４４、４５、５７、６３  光透過層
５１  フィルム基材
５８、６１  バインダー
５９、６２  ビーズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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