(57)【要約】【課題】温度上昇を伴うことなく、ハウジングの内部の湿度を低下させることができるラベルプリンタを提供する。【解決手段】ラベルプリンタ１ａのハウジング２１内部には、除湿器６が備えられている。除湿器６は、ハウジング２１内部の空気を吸気し、吸気した空気を乾燥空気と水分と分離する。分離された水分はドレン管６８を通じてハウジング２１の外部に排出される一方、生成された乾燥空気はハウジング２１内部に送風される。これにより、大きな温度上昇を伴うことなく、乾燥空気がハウジング２１の内部に供給される。供給された乾燥空気はハウジング２１の内部を循環するため、ハウジング２１の内部の湿度を効果的に低下させることができる。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルプリンタであって、
複数のラベルを格納するハウジングと、
前記ハウジングの内部に配置され、前記ラベルに所定の情報を印刷する印刷手段と、
乾燥空気を前記ハウジングの内部に供給する乾燥空気供給手段と、
を備えることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のラベルプリンタにおいて、
前記乾燥空気供給手段は、
前記ハウジングの内部の空気を吸気する吸気手段と、
吸気された前記ハウジングの内部の空気を、前記乾燥空気と水分とに分離する分離手段と、
を備えることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項３】
請求項２に記載のラベルプリンタにおいて、
前記乾燥空気供給手段は、前記分離手段により分離された前記水分を前記ハウジングの外部に排出する排出手段、
を備えることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のラベルプリンタにおいて、
前記ハウジングの内部の空気の湿度を検出する検出手段と、
検出された前記湿度に応じて、前記乾燥空気供給手段の能動化／非能動化を切り替える切替手段と、
を備えることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のラベルプリンタにおいて、
前記乾燥空気供給手段は、前記ハウジングの内部に前記乾燥空気を送風する送風手段、
を備えることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項６】
ラベルプリンタであって、
複数のラベルを格納するハウジングと、
前記ハウジングの内部に配置され、前記ラベルに所定の情報を印刷する印刷手段と、
外部装置から供給される乾燥空気を前記ハウジングの内部に導く導気口、
を備えることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項７】
請求項６に記載のラベルプリンタにおいて、
前記導気口は、前記ハウジングの内部に前記乾燥空気を送風する送風手段、
を備えることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項８】
請求項５または７に記載のラベルプリンタにおいて、
前記送風手段は、前記ハウジングの内部と外部とを貫通する前記ハウジングの開口部の近傍に向けて前記乾燥空気を送風することを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項９】
請求項８に記載のラベルプリンタにおいて、
前記開口部は、前記ラベルを前記ハウジングの外部に送出するためのラベル発行口であることを特徴とするラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベルプリンタに関し、特にハウジングの内部の湿度を低下させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベルプリンタは、食品加工工場など比較的湿度が高い場所において使用されることが多い。このような高湿度な場所でラベルプリンタを使用した場合、高湿度におけるラベルの湿気の吸収やラベルあるいは内部機器への結露を原因として、内部機器の動作異常、ラベルの印刷異常あるいはラベルの搬送不能など種々の障害が発生することがある。
【０００３】
このため従来より、ラベルプリンタのような印刷装置の内部の湿度を低下させる技術が提案されている。例えば、特許文献１には、印刷装置の内部空気をヒータにより加熱して湿度を低下させる技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２１１９１７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の印刷装置においては、内部温度を上昇させて相対湿度を低下させているため、絶対湿度は低下しない。このことから、電源停止後に内部温度が低下すると湿度上昇や結露が生じ、次の電源投入の直後において障害が発生する可能性がある。
【０００６】
また、特許文献１の技術をラベルプリンタに適用した場合、ヒーターによる熱を原因としてラベルの粘着材等に異常が生じるおそれがある。さらに、生鮮食料品等を扱う食品加工工場などにおいては、内部温度が上昇したラベルプリンタを食品に近接して配置することは食品鮮度上好ましくない。つまり、ラベルプリンタにおいて内部温度を上昇させて湿度を低下させると、温度上昇に伴う熱を原因として種々の障害が発生しうることとなる。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、温度上昇を伴うことなく、ハウジングの内部の湿度を低下させることができるラベルプリンタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、ラベルプリンタであって、複数のラベルを格納するハウジングと、前記ハウジングの内部に配置され、前記ラベルに所定の情報を印刷する印刷手段と、乾燥空気を前記ハウジングの内部に供給する乾燥空気供給手段と、を備えている。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載のラベルプリンタにおいて、前記乾燥空気供給手段は、前記ハウジングの内部の空気を吸気する吸気手段と、吸気された前記ハウジングの内部の空気を、前記乾燥空気と水分とに分離する分離手段と、を備えている。
【００１０】
また、請求項３の発明は、請求項２に記載のラベルプリンタにおいて、前記乾燥空気供給手段は、前記分離手段により分離された前記水分を前記ハウジングの外部に排出する排出手段、を備えている。
【００１１】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載のラベルプリンタにおいて、前記ハウジングの内部の空気の湿度を検出する検出手段と、検出された前記湿度に応じて、前記乾燥空気供給手段の能動化／非能動化を切り替える切替手段と、を備えている。
【００１２】
また、請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のラベルプリンタにおいて、前記乾燥空気供給手段は、前記ハウジングの内部に前記乾燥空気を送風する送風手段、を備えている。
【００１３】
また、請求項６の発明は、ラベルプリンタであって、複数のラベルを格納するハウジングと、前記ハウジングの内部に配置され、前記ラベルに所定の情報を印刷する印刷手段と、外部装置から供給される乾燥空気を前記ハウジングの内部に導く導気口、を備えている。
【００１４】
また、請求項７の発明は、請求項６に記載のラベルプリンタにおいて、前記導気口は、前記ハウジングの内部に前記乾燥空気を送風する送風手段、を備えている。
【００１５】
また、請求項８の発明は、請求項５または７に記載のラベルプリンタにおいて、前記送風手段は、前記ハウジングの内部と外部とを貫通する前記ハウジングの開口部の近傍に向けて前記乾燥空気を送風することを特徴とする。
【００１６】
また、請求項９の発明は、請求項８に記載のラベルプリンタにおいて、前記開口部は、前記ラベルを前記ハウジングの外部に送出するためのラベル発行口であることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
＜１．第１の実施の形態＞
＜１−１．構成＞
図１は、本発明の第１の実施の形態のラベルプリンタの斜視図である。図に示すようにラベルプリンタ１ａは主として、装置本体部２と、装置本体部２の上部に傾斜して配置される操作パネル３とを備えている。
【００１９】
操作パネル３は、タッチパネルとしての機能を有する液晶のディスプレイ３１、および、種々の情報を入力可能な入力キー３２を備えている。ユーザはディスプレイ３１に表示された内容を確認しつつ、適宜タッチパネルとしてのディスプレイ３１や入力キー３２を操作することにより、必要なデータやコマンドをラベルプリンタ１ａに入力することが可能である。
【００２０】
装置本体部２のハウジング２１の内部には、ラベルを印刷するためのラベル印刷部５、および、装置全体を制御するための制御部４が設けられている。ラベル印刷部５にて印刷されたラベルは、装置本体部２のハウジング２１の前面側に設けられるラベル発行口２２から送出されて発行される。
【００２１】
制御部４は、ラベルプリンタ１ａの各処理部と電気的に接続され、各処理部の動作を統括的に制御する。図２は、ラベルプリンタ１ａの制御部４を含む電気的構成を機能ブロックにて示す図である。制御部４はマイクロコンピュータ等によって構成され、各種演算処理を行うＣＰＵ４１、制御用プログラム等を記憶するＲＯＭ４２、演算処理の作業領域となるＲＡＭ４３、および、各種データを記憶する不揮発性メモリであるバッテリーバックアップされたＳＲＡＭ４４等を備え、これらはそれぞれバスライン４５に電気的に接続される。
【００２２】
また、このバスライン４５には、上述した操作パネル３およびラベル印刷部５等も電気的に接続されており、これらは全て制御部４の制御下にて動作することとなる。より具体的には、制御部４のＣＰＵ４１が、ＲＯＭ４２内の制御用プログラムに従って演算処理を行うことにより、ラベルプリンタ１ａの各部が統括的に制御される。また、このようなＣＰＵ４１の演算処理により各種のデータ処理機能も実現されることとなる。
【００２３】
図３は、ハウジング２１の内部のラベル印刷部５の構成概要を示す側面図である。図３の左側が、ラベル発行口２２が設けられる装置前面側に相当する。
【００２４】
図に示すように、ラベル印刷部５には、長尺状のラベル台紙ＬＭに対して複数のラベルＬＢが連続して貼付されたラベル用紙ＬＰが収容される。ラベルプリンタ１ａは、このラベル用紙ＬＰを交換することにより種々のサイズのラベルＬＢを取り扱うことが可能である。ラベル用紙ＬＰは、その一端がラベル供給部５１に、他端がラベル台紙巻取部５２にそれぞれロール状に巻き取られており、その中間部分が複数のガイドローラ５３ａ，５３ｂ、プラテンローラ５６および剥離部材５７等によって案内された状態とされている。
【００２５】
剥離部材５７はラベルＬＢをラベル台紙ＬＭから剥離するものであり、ラベル発行口２２近傍に配置される。また、剥離部材５７の装置背面側（図中右側）には、ラベル用紙ＬＰの搬送経路を挟むようにして印刷ヘッド５４およびプラテンローラ５６が配置される。印刷ヘッド５４は複数の発熱素子をライン状に備えたサーマルヘッドなどで構成され、発熱素子を選択的に加熱することでプラテンローラ５６との間に供給されるラベルＬＢに対して必要な情報を印刷する。プラテンローラ５６は、印刷中においてラベルＬＢをその印刷面の裏側から支持する部材として機能する。
【００２６】
また、印刷ヘッド５４およびプラテンローラ５６の装置背面側（図中右側）には、ラベル用紙ＬＰの搬送経路を挟むようにして、ラベルセンサ５８が設けられている。ラベルセンサ５８は、投光部と受光部とを有する透過型の光センサであり、その透過率の相違に基づいて、ラベル用紙ＬＰ上のラベルＬＢが貼付されている部分と、貼付されていないラベルＬＢ相互の間隙部分（ラベル台紙ＬＭのみの部分）とを識別することが可能である。このラベルセンサ５８を用いることにより、各ラベルＬＢの搬送方向に対する先端位置および後端位置を検知することができ、印刷ヘッド５４によるラベルＬＢ上の印刷開始位置等が決定される。
【００２７】
ガイドローラ５３ａ，５３ｂは所定位置に軸支されて回転自在とされる。また、プラテンローラ５６、ラベル供給部５１およびラベル台紙巻取部５２にはそれぞれ、ステッピングモータ５６ａ，５１ａ，５２ａが接続される。これらステッピングモータ５６ａ，５１ａ，５２ａは、与えられる駆動パルス数に応じた角度および向きに回転駆動する。これにより、プラテンローラ５６、ラベル供給部５１およびラベル台紙巻取部５２は正逆両方向に回転駆動することとなり、ラベル用紙ＬＰを図中矢印ＡＲ１の向きと矢印ＡＲ２の向きとの双方の向きに搬送することができる。
【００２８】
印刷中においてラベル用紙ＬＰは、主として矢印ＡＲ１の向きに、ラベル供給部５１からラベル台紙巻取部５２まで搬送される。また、ラベルＬＢの印刷開始位置が印刷ヘッド５４を過ぎている場合などにおいては、必要に応じてラベル用紙ＬＰは矢印ＡＲ２の向きにも搬送される（バックフィードされる）。
【００２９】
このバックフィード時には、ラベル用紙ＬＰと印刷ヘッド５４とが接触して、ラベルＬＢがラベル台紙ＬＭから剥離する可能性がある。このようなラベルＬＢの剥離を防止するため、印刷ヘッド５４にはブラケット５５が固設されている。
【００３０】
図４は、印刷ヘッド５４の前面側の近傍を示す図である。ブラケット５５は略Ｌ字状に屈曲された板材で構成される。そして、その一の面が印刷ヘッド５４の上面に沿って配置され、他の一の面が印刷ヘッド５４の前面側（バックフィード時のラベル用紙ＬＰの進入側）に配置される。さらに、ラベル用紙ＬＰの搬送経路に対向する対向部５５ａが略半円形となるように屈曲されている。この対向部５５ａは、印刷ヘッド５４の下端部（搬送経路側の端部）よりも、さらに搬送経路側に配置されて、ラベル用紙ＬＰと接触する。
【００３１】
ここで、ブラケット５５が配置されていない場合を想定すると、図４中破線で示すように、バックフィード時においてラベルＬＢの後部上端の角Ｅ１と、印刷ヘッド５４の前面下端の角Ｅ２が接触する。この接触により、ラベルＬＢがラベル台紙ＬＭから剥離する可能性がある。
【００３２】
一方、本実施の形態のようにブラケット５５を配置すると、ラベル用紙ＬＰの搬送経路がブラケット５５によって押し下げられる。これにより、バックフィード時においてラベルＬＢは、印刷ヘッド５４の下面側から傾斜して進入するため、ラベルＬＢの角Ｅ１と、印刷ヘッド５４の角Ｅ２とが接触することが無くなる。また、ラベルＬＢとブラケット５５の対向部５５ａとは接触するが、対向部５５ａは略半円形に屈曲されているため、ラベルＬＢが剥離することはない。したがって、バックフィード時において、ラベルＬＢの剥離は生じないこととなる。
【００３３】
なお、このようなブラケット５５は、印刷ヘッド５４に対してのみならず、ラベル用紙ＬＰの搬送経路に隣接し、かつ、隣接箇所が角張った形状を有する部材に対してそれぞれ配置することが好ましい。例えば、図５に示すように、ラベル用紙ＬＰを切断するロータリカッター等の切断用部材５４ａを設けたラベルプリンタであれば、この切断用部材５４ａに対してもブラケット５５を配置する。この場合も、ブラケット５５の対向部５５ａが、切断用部材５４ａの尖端部Ｅ３よりも前面側かつ搬送経路側となるように、ブラケット５５を配置する。これにより、バックフィード時において切断用部材５４ａの尖端部Ｅ３によってラベルＬＢが剥離されることが防止される。
【００３４】
なお、図５のような切断用部材５４ａを設けた場合において、実際にラベル用紙ＬＰを切断するときは、切断用部材５４ａとラベル用紙ＬＰとを接触させる必要がある。このときは、例えば、図６（ａ）に示すように、ブラケット５５を固定したまま切断用部材５４ａのみをラベル用紙ＬＰと接触するように移動させてもよく、また、図６（ｂ）に示すように、持上部材５４ｂを配置して、ブラケット５５が配置される側のラベル用紙ＬＰを上部に持ち上げるようにしてもよい。
【００３５】
また、ブラケット５５は、接触時にラベルＬＢを損傷させないように、硬質ゴムやバネ材など容易に変形可能な弾性体で構成することが好ましい。特に、図６（ｂ）のようにする場合は、ブラケット５５を弾性体とすることで、尖端部Ｅ３よりも対向部５５ａが上部になるように容易に変形させることができる。
【００３６】
図３に戻り、ラベル印刷部５の前面側上部には、湿度計５９および除湿器６が設けられている。湿度計５９は、ハウジング２１の内部の空気の湿度を検出し、検出した湿度を制御部４に入力する。
【００３７】
また、除湿器６はハウジング２１の内部へ乾燥空気を供給する。図７は、除湿器６の概略構成図である。図に示すように除湿器６内部の中央には、複数の熱電冷却素子を電気的に直列接続してユニット化したペルチェモジュール６１が配置されている。ペルチェモジュール６１は直流電流を流すと一面が冷却し他の一面が加熱する性質を有し、本実施の形態では図中右側の面が冷却し、図中左側の面が加熱するようになっている。
【００３８】
除湿器６内部の空間は、ペルチェモジュール６１によって左右に仕切られており、ペルチェモジュール６１を挟んで右側に冷却フィン６２、左側に放熱フィン６３がそれぞれ配置される。
【００３９】
冷却フィン６２の右側には処理対象となる空気Ａ１を吸気するための吸気口６４が設けられ、冷却フィン６２の下部には水分Ｗｔを排出するためのドレン６７が設けられている。また、このドレン６７にはドレン管６８が接続される。一方、放熱フィン６３の下部にはファン６６を備えた送出口６５が設けられている。
【００４０】
除湿器６をＯＮとすると、ペルチェモジュール６１に直流電流が流されるとともに、ファン６６が回転駆動される。そして、ペルチェモジュール６１により、冷却フィン６２が冷却される一方、放熱フィン６３が加熱される。また、ファン６６の回転により、除湿器６内の空気が図中矢印ＡＲ３のように移動し、吸気口６４から空気Ａ１が吸気され、送出口６５から空気Ａ３が送出される。
【００４１】
吸気された空気（以下、「吸気空気」という。）Ａ１は、まず、冷却フィン６２に接触して冷却される。これにより、吸気空気Ａ１の温度が低下して、水蒸気として空気中に保有しきれなくなった水分Ｗｔが水滴となって冷却フィン６２に付着する。すなわち、結露が生じることとなり、吸気空気Ａ１が空気Ａ２と水分Ｗｔとに分離される。分離された水分Ｗｔは、ドレン６７を通じて除湿器６の外部に排出され、ドレン管６８に導かれる。
【００４２】
一方、冷却フィン６２を通過した空気Ａ２は、除湿器６の内部上側を介して左側へ移動し、放熱フィン６３に接触する。これにより、空気Ａ２は、吸気空気Ａ１と略同一温度まで加熱され、空気Ａ３とされる。空気Ａ２は、温度が比較的低く、相対湿度が比較的高い状態であるが、放熱フィン６３との接触により温度が上昇され、これに伴って相対湿度が低下する。すなわち、乾燥空気Ａ３が生成されることとなる。このようにして生成された乾燥空気Ａ３は、送出口６５からファン６６によって外部に送風される。
【００４３】
このような除湿器６のペルチェモジュール６１、冷却フィン６２および放熱フィン６３の作用は、吸気空気Ａ１を、乾燥空気Ａ３と水分Ｗｔとに分離することに実質的に相当する。吸気空気Ａ１と乾燥空気Ａ３とを比較すると、温度は略同一であるが、水分Ｗｔが分離された分、乾燥空気Ａ３の方が湿度が低くなる。すなわち、除湿器６は、大きな温度上昇を伴うことなく、湿度（絶対湿度）の低い乾燥空気Ａ３を供給することができるわけである。
【００４４】
なお、ラベルプリンタ１ａが常温で用いられる場合、除湿器６から供給される乾燥空気Ａ３の露点は、好ましくは１０℃以下であり、さらに好ましくは５℃以下である。また、ラベルプリンタ１ａが冷蔵室内で用いられる場合においては、乾燥空気Ａ３の露点は、好ましくは０℃以下である。
【００４５】
図３に戻り、除湿器６をＯＦＦとして、ラベルプリンタ１ａを放置した場合を想定する。この場合、ハウジング２１の内部と外部とを貫通する開口部であるラベル発行口２２から、ハウジング２１の外部の湿気を含んだ空気が流入することとなる。この湿気を含む空気の流入により、ハウジング２１内部の空気の湿度と、ハウジング２１外部の空気の湿度とは略同一となる。
【００４６】
この状態にて除湿器６をＯＮとすると、除湿器６は、ハウジング２１の内部の空気を吸気空気として用い、ハウジング２１の外部の空気よりも乾燥した乾燥空気をハウジング２１の内部に供給する。これにより、大きな温度上昇を伴うことなく、ハウジング２１の内部の空気の湿度を低下させることができる。その結果、ラベルの湿気の吸収や、ラベルあるいは内部機器への結露の発生が防止され、これらを原因としたラベルの印刷異常などの種々の障害の発生を防止することができる。
【００４７】
また、除湿器６は、ハウジング２１の内部の空気を乾燥空気と水分とに分離する。すなわち、除湿器６は、ハウジング２１の内部の空気から水分を分離して乾燥空気を生成するため、温度上昇によって相対湿度を低下させるわけではない。したがって、大きな温度上昇を伴うことなく、絶対湿度を低下させることができることととなる。また、除湿器６は、ハウジング２１の内部の空気を用いるため、その湿度を効果的に低下させることができる。
【００４８】
また、除湿器６は、ファン６６によりハウジング２１の内部に乾燥空気Ａ３を送風することから、ハウジング２１の内部の空気が循環し、ハウジング２１の内部全体の空気の湿度を効果的に低下させることができる。
【００４９】
また、除湿器６は、ファン６６により開口部であるラベル発行口２２の近傍に向けて乾燥空気Ａ３を送風する。これにより、ハウジング２１の外部からの湿気を含む空気の流入を効果的に抑制することができる。さらに、ラベル発行口２２の近傍には、印刷するための印刷ヘッド５４やラベル用紙ＬＰを搬送するためのプラテンローラ５６等が近接しているため、これら部材への結露が効果的に防止され、ラベル印刷時や搬送時における障害の発生を一層効果的に防止することができる。
【００５０】
さらに、除湿器６において分離された水分は、ドレン６７に接続されたドレン管６８に導かれるが、図３に示すようにドレン管６８の他端はハウジング２１の外部に配置される。したがって、ハウジング２１の内部の空気から分離された水分は、ハウジング２１の外部に排出されることとなる。これにより、分離された水分によりハウジング２１の内部の空気の湿度が再度上昇することを防止することができる。
【００５１】
＜１−２．動作＞
次に、以上のように構成されるラベルプリンタ１ａの動作について説明する。
【００５２】
まず、図３を参照しつつ、ラベルプリンタ１ａの主たる動作内容について簡単に説明する。ラベルプリンタ１ａはラベルＬＢを発行するにあたって、ラベルＬＢへの印刷内容、ラベル印刷部５に収容されたラベル用紙ＬＰ上のラベルＬＢのサイズ（以下、「ラベルサイズ」という。）、および、発行枚数等の設定をユーザに対して要求する。そして、設定された印刷内容に必要な面積と、設定されたラベルサイズとを比較し、印刷が可能であればラベルＬＢの発行を開始する。
【００５３】
ラベルＬＢの発行を開始すると、ラベル用紙ＬＰがプラテンローラ５６等により搬送される。ラベル用紙ＬＰは、まず、ラベル供給部５１からガイドローラ５３ａまで搬送され、ガイドローラ５３ａによりその搬送方向が略水平方向に変更され、ラベルセンサ５８の間を通過した後、印刷ヘッド５４とプラテンローラ５６との間に供給される。
【００５４】
印刷ヘッド５４とプラテンローラ５６との間に供給されたラベル用紙ＬＰ上のラベルＬＢには、印刷ヘッド５４により必要な情報の印刷が行われる。この印刷にあたっては、まず、ラベルセンサ５８によって検出されたラベルＬＢの先端位置の情報に基づいて、当該ラベルＬＢ上の印刷開始位置と印刷ヘッド５４の発熱素子位置とが一致するように、プラテンローラ５６によりラベル用紙ＬＰが搬送される。また、ラベルＬＢの印刷中においては、ラベルＬＢ上の印刷対象箇所と印刷ヘッド５４の発熱素子位置とが一致するようにプラテンローラ５６によりラベル用紙ＬＰが搬送され、必要な情報がラベルＬＢ上の所定位置に印刷される。
【００５５】
このようにして印刷が完了したラベルＬＢは、剥離部材５７によってラベル台紙ＬＭから剥離された後、ラベル発行口２２から送出される。その一方で、ラベルＬＢが剥離されラベル台紙ＬＭのみとなったラベル用紙ＬＰは、剥離部材５７からガイドローラ５３ｂまで搬送された後、ラベル台紙巻取部５２にロール状に巻き取られることとなる。
【００５６】
上記のラベルサイズの設定時においては、図８に示す画面がディスプレイ３１に表示される。図に示すようにディスプレイ３１には、ラベルＬＢの天地サイズ（搬送方向に沿った長さ）を入力するテキストボックスＴｂ１、および、幅サイズ（搬送方向に直交する長さ）を入力するテキストボックスＴｂ２がそれぞれ表示される。通常、これらのテキストボックスＴｂ１，Ｔｂ２に、実際のラベルサイズ値をそれぞれ入力して、「ＯＫ」と表示された決定ボタンＣ６に触れることで、ラベルプリンタ１ａの制御部４に対してラベルサイズを入力することができる。
【００５７】
ところで、ラベルサイズが相違すると、ラベル用紙ＬＰ全体としての摩擦係数、巻き取り時の厚み、搬送時に必要なトルクなどが多少相違する。そして、このような相違により、ラベルサイズによっては、ラベル用紙ＬＰの搬送量が設計値と相違する場合がある。その結果、ラベルＬＢ上の印刷開始位置と印刷ヘッド５４の発熱素子位置とを一致させる際に位置ずれが発生し、ラベルＬＢ上の印刷内容が所定位置からずれることがある。
【００５８】
これに対応するため、本実施の形態のラベルプリンタ１ａでは、この印刷開始位置の補正を行うことができるようになっている。具体的には、図８に示すように、ディスプレイ３１中に表示されるテキストボックスＴｂ３に、印刷開始位置の補正量とする値を入力する。この値は、「＋」あるいは「−」と表示された２つのボタンＣ１，Ｃ２に触れることで変更することもできる。そして、決定ボタンＣ６に触れることで、このテキストボックスＴｂ３に入力された値は補正量として制御部４に入力され、実際のラベル印刷時に反映されることとなる。
【００５９】
例えば、補正量が「＋１」と設定された場合は、印刷開始位置と発熱素子位置とを一致させる際に、ラベル用紙ＬＰが設計値より１ｍｍ分多く搬送されるように、ステッピングモータ５６ａの回転角度が制御部４により制御される。また逆に、「−１」と入力した場合は、ラベル用紙ＬＰが設計値より１ｍｍ分少なく搬送される。このようにラベルプリンタ１ａは、入力された補正量に応じて印刷開始時におけるラベル用紙ＬＰの搬送量を調整するため、ラベルサイズに起因する位置ずれを補正することができることとなる。
【００６０】
また、図８の画面において入力するラベルサイズ（天地サイズ、幅サイズ）および補正量の各値はラベル種類名と関連付けて、ラベルプリンタ１ａに記憶させることも可能となっている。これらの値を記憶させる際には、まず、ディスプレイ３１中に表示されるテキストボックスＴｂ４にラベル種類名を入力し、次に、「登録」と表示された登録ボタンＣ３に触れる。これにより、ラベルサイズおよび補正量の各値とラベル種類名とが関連付けられて、ＳＲＡＭ４４に記憶される。
【００６１】
一方、このようにしてラベルプリンタ１ａに記憶されたラベルサイズおよび補正量の各値を呼び出す際には、「呼出」と表示された呼出ボタンＣ４に触れる。これにより、登録されたラベル種類名が一覧となってディスプレイ３１に表示され、ユーザは表示された一覧から任意のラベル種類名を選択する。そして、ラベル種類名がユーザにより選択されると、当該ラベル種類名に関連付けられたラベルサイズおよび補正量の各値がＳＲＡＭ４４から読み出され、図８の画面のテキストボックスＴｂ１〜Ｔｂ３にそれぞれ反映される。
【００６２】
このように、ラベルプリンタ１ａではラベルサイズおよび補正量の各値はラベル種類名と関連付けて記憶することができるため、一度、各値を設定してしまえば、再度、同一サイズのラベル用紙ＬＰを使用する際に、煩雑な操作を伴うことなくラベルサイズおよび補正量を設定することができる。またその結果、一度使用したラベル用紙ＬＰに対する位置ずれを意識する必要が無くなり、位置ずれに起因する印刷異常などを回避することができる。
【００６３】
また、上記においては、ラベルサイズをユーザが入力していたが、図８に示す「自動取得」と表示された自動取得ボタンＣ５に触れることで、ラベルプリンタ１ａにラベルサイズを自動的に取得させることもできるようになっている。
【００６４】
図９は、印刷ヘッド５４およびラベルセンサ５８近傍のラベル用紙ＬＰの搬送経路を示す上面図であり、左側が装置前面側に相当する。以下、図９を参照しながら、ラベルサイズの取得について説明する。
【００６５】
天地サイズＬ１の検出には、ラベルセンサ５８が用いられる。すなわち、天地サイズを取得する際には、まず、ラベル用紙ＬＰが搬送され、ラベルセンサ５８の投光部および受光部５８ａによって、一のラベルＬＢの先端位置Ｐ１および後端位置Ｐ２が検出される。次に、先端位置Ｐ１および後端位置Ｐ２の検出間において、ステッピングモータ５６ａに与えた駆動パルス数からステッピングモータ５６ａの回転角度が取得される。そして、この回転角度に基づくラベル用紙ＬＰの搬送量が天地サイズＬ１として取得されることとなる。
【００６６】
一方、幅サイズＬ２の検出には、印刷ヘッド５４が用いられる。本実施の形態の印刷ヘッド５４には、ライン状に配列される複数の発熱素子ＨＤのそれぞれに流れ込んだ電流値を検出する検出部（図示省略）が設けられている。
【００６７】
幅サイズを検出する際には、まず、印刷ヘッド５４の全発熱素子ＨＤに対して同一条件で電圧が印可され、ラベルＬＢに対しての印刷が行われる。このとき、ラベルＬＢに対して印刷できた発熱素子Ｈ１と印刷できない発熱素子Ｈ２，Ｈ３とでは、流れ込んだ電流値が相違する。このことから、電流値の相違に基づいて、全発熱素子ＨＤのうち印刷できた発熱素子Ｈ１のみが特定される。そして、特定された発熱素子Ｈ１の数と、発熱素子ＨＤ相互間の距離とに基づいて幅サイズＬ２が取得されることとなる。
【００６８】
以上のようにして天地サイズＬ１および幅サイズＬ２が取得されると、その値が図８の画面中のテキストボックスＴｂ１，Ｔｂ２にそれぞれ反映されることとなる。このように、ラベルプリンタ１ａでは、天地サイズおよび幅サイズを取得することができるため、煩雑な操作を伴うことなくラベルサイズを設定することができる。
【００６９】
なお、印刷ヘッド５４ではなく、専用のセンサによって幅サイズを取得するようにしてもよい。図１０は、幅サイズを取得するためのラベルセンサ９０を設けた場合の印刷ヘッド５４およびラベルセンサ５８近傍のラベル用紙ＬＰの搬送経路を示す上面図である。図１０は、図９と同様に左側が装置前面側に相当する。
【００７０】
ラベルセンサ９０は、ラベルセンサ５８と同様に、ラベル用紙ＬＰの搬送経路を挟むようにして投光部および受光部９２を備えている。また、ラベルセンサ９０には、ラベル用紙ＬＰの搬送経路に直交する方向に沿ってガイドレール９１が設けられている。投光部および受光部９２には、ローラと無端ベルトなどで構成される駆動機構（図示省略）が接続されており、このガイドレール９１に沿って移動可能とされている。
【００７１】
幅サイズを取得する際には、投光部および受光部９２がガイドレール９１に沿って移動され、投光部および受光部９２により、一のラベルＬＢの幅方向の２つの端部位置Ｐ３，Ｐ４が検出される。そして、２つの端部位置Ｐ３，Ｐ４の検出間に、投光部および受光部９２が移動された距離が、幅サイズとして取得されることとなる。
【００７２】
印刷ヘッド５４を用いて幅サイズを求める場合は少なくとも１枚のラベルＬＢに対して印刷を行う必要があったが、このように専用のセンサを用いて幅サイズを求める場合はラベルＬＢの印刷は必要ないため、ラベルＬＢを無駄に消費することがなくなることとなる。
【００７３】
またところで、前述したようにラベル印刷時においてラベル用紙ＬＰはプラテンローラ５６により搬送されるが、経年劣化等によりプラテンローラ５６の径が小さくなると、ラベル用紙ＬＰの搬送量が減少し、印刷内容が短縮するなど印刷品質が低下することがある。本実施の形態のラベルプリンタ１ａでは、このようなプラテンローラ５６の径の変化を示す調整パラメータを取得し、この調整パラメータに応じてラベル印刷時の搬送量等を調整することで、印刷品質を保持するようにしている。
【００７４】
調整パラメータは、ユーザの操作に応答して取得される。以下、この調整パラメータの取得動作について説明する。なお、ラベル印刷部５に収容されているラベル用紙ＬＰのラベルＬＢの天地サイズは予め設定されているものとする。
【００７５】
まず、ラベル用紙ＬＰが搬送され、ラベルセンサ５８により一のラベルＬＢの先端位置および後端位置が検出される。そして、ラベルＬＢの先端位置および後端位置の検出間において、ステッピングモータ５６ａに与えた駆動パルス数（以下、「検出パルス数」といい、記号ＤＰ１を用いる。）が取得される。
【００７６】
次に、設定された天地サイズを搬送するときの理論上（設計上）の駆動パルス数（以下、「理論パルス数」といい、記号ＤＰ０を用いる。）が導出される。検出対象となったラベルＬＢの天地サイズがＸ（ｍｍ）であり、プラテンローラ５６の設計上の径（直径）がＲ０（φ）であり、１駆動パルスあたりのステッピングモータ５６ａの回転角度がθ（°）であるとすると、理論パルス数ＤＰ０は次式（１）により導出される。
【００７７】
ＤＰ０＝（３６０・Ｘ）／（Ｒ０・θ・π）　…（１）
次に、取得された検出パルス数ＤＰ１の理論パルス数ＤＰ０に対する割合ＰＲが、次式（２）により求められる。
【００７８】
ＰＲ＝ＤＰ１／ＤＰ０　…（２）
ここで、プラテンローラ５６の実際の径をＲ１（φ）（Ｒ１＜Ｒ０）とすると、検出パルス数ＤＰ１は、上記式（１）と同様に、次式（３）により導出できるはずである。
【００７９】
ＤＰ１＝（３６０・Ｘ）／（Ｒ１・θ・π）　…（３）
したがって、割合ＰＲは、（Ｒ０／Ｒ１）に相当する。すなわち、割合ＰＲは、プラテンローラ５６の径の変化を示す値に相当し、調整パラメータとされる。なお、経年劣化等によりプラテンローラ５６の径は小さくなることから、調整パラメータＰＲは１より大となる。
【００８０】
次に、この調整パラメータＰＲを用いてのラベル印刷時における調整について説明する。
【００８１】
ラベル用紙ＬＰの搬送量は、ステッピングモータ５６ａに与える駆動パルス数およびプラテンローラ５６の径によって決定される。プラテンローラ５６の径が小さくなると搬送量が減少するため、必要な距離を搬送するためには、駆動パルス数を増加させる必要がある。
【００８２】
したがって、ラベル一枚を搬送するにあたって、設計上必要な駆動パルス数をＤＰ２とし、実際にステッピングモータ５６ａに与えるべき駆動パルス数をＤＰ３とすると、駆動パルス数ＤＰ３は調整パラメータＰＲを用いて次式（４）によって決定される。なお、駆動パルス数ＤＰ２は、上記式（１）と同様の演算により求められる。
【００８３】
ＤＰ３＝ＤＰ２・ＰＲ　…（４）
このようにして求められた駆動パルス数ＤＰ３がステッピングモータ５６ａに与えられると、ラベル用紙ＬＰがラベル一枚の天地サイズと同一距離搬送されることとなる。すなわち、必要な距離を搬送するように、ラベル用紙ＬＰの搬送量が調整されることとなる。
【００８４】
その一方で、このようにしてラベル用紙ＬＰの搬送量を調整した場合、駆動パルスの発生周期が同一であるとすると、ラベル一枚あたりの搬送時間は設計上の搬送時間よりも増加する。したがって、このままでは、印刷ヘッド５４による印刷内容は設計上のものよりも短縮され、印刷品質は低下してしまう。これに対応するためラベルプリンタ１ａでは、搬送時間の増加に応じて、印刷ヘッド５４による印刷周期が長くなるように調整される。
【００８５】
駆動パルスの発生周期が同一である場合、搬送時間は駆動パルス数に比例することから、実際のラベル一枚あたりの搬送時間は、設計上の搬送時間に調整パラメータＰＲを乗算した時間となる。このため、設計上における印刷周期をＴ０とし、実際に印刷ヘッド５４が印刷すべき印刷周期をＴ１とすると、印刷周期Ｔ１は調整パラメータＰＲを用いて次式（５）によって決定される。
【００８６】
Ｔ１＝Ｔ０・ＰＲ　…（５）
このようにして求められた印刷周期Ｔ１にて印刷ヘッド５４が印刷を行うと、ラベルＬＢの適切な位置にて印刷すべき内容が印刷され、印刷品質が保持されることとなる。
【００８７】
なお、この説明においては、搬送時間の増加に対応するため印刷周期を長くなるように調整していたが、搬送時間そのものが変化しないように、駆動パルスの発生周期を短くなるように調整してもよい。具体的には、ラベル用紙ＬＰの搬送量の調整前における駆動パルスの発生周期をＴＴ０とし、調整後において駆動パルスを発生すべき発生周期をＴＴ１とすると、発生周期ＴＴ１は調整パラメータを用いて次式（６）によって決定される。
【００８８】
ＴＴ１＝ＴＴ０／ＰＲ　…（６）
このようにして求められた発生周期ＴＴ１にて駆動パルスを発生させると、ステッピングモータ５６ａの回転速度が増加し、ラベル用紙ＬＰの搬送量の調整前と調整後とにおいてラベル一枚あたりの搬送時間が同一とされる。これにより、印刷ヘッド５４の印刷周期を変更することなく、ラベルＬＢの適切な位置に印刷すべき内容を印刷することができ、印刷品質を保持することができる。
【００８９】
このようにラベルプリンタ１ａは、ラベルＬＢの印刷に関して種々の機能を有し、これら機能は制御部４の制御にて実現される。また、ラベルＬＢの印刷時において、制御部４は除湿器６のＯＮ／ＯＦＦ（能動化／非能動化）の切り替え制御も行うようになっている。
【００９０】
図１１は、除湿器６のＯＮ／ＯＦＦの切り替え制御の流れを示す図である。制御部４は、湿度計５９から入力されるハウジング２１の内部の空気の湿度を常時監視し、この湿度に応じて除湿器６のＯＮ／ＯＦＦを切り替えることとなる。なお、以下の説明の制御開始時点においては、除湿器６はＯＦＦとされているものとする。
【００９１】
まず、湿度計５９から入力された湿度が予め定められた基準値である第１閾値以上であるか否かが判定される（ステップＳ１）。この第１閾値としては、例えば８０（％ＲＨ）が用いられる。この判定において湿度が第１閾値未満であれば、再度ステップＳ１に戻り、湿度計５９から入力される湿度の監視が継続される。
【００９２】
一方、湿度が第１閾値以上となった場合は、ラベルの湿気の吸収や結露の危険性があると判断され、除湿器６がＯＮとされる。これにより、除湿器６からハウジング２１内部への乾燥空気の供給が開始され、ハウジング２１の内部の空気の湿度が低下される（ステップＳ２）。
【００９３】
除湿器６がＯＮとされた以降においては、湿度計５９から入力される湿度が予め定められた基準値である第２閾値未満であるか否かが判定される（ステップＳ３）。この第２閾値としては、第１閾値以下の数値が用いられ、例えば５０（％ＲＨ）が用いられる。この判定において、湿度が第２閾値以上であれば、再度ステップＳ３に戻り、除湿器６がＯＮのまま湿度の監視が継続される。
【００９４】
一方、湿度が第２閾値未満となった場合は、ハウジング２１の内部の空気の湿度はある程度低下したと判断され、除湿器６がＯＦＦとされる。これにより、除湿器６からの乾燥空気の供給が停止される（ステップＳ４）。以降は、再度ステップＳ１に戻り、上記の制御が繰り返されることとなる。
【００９５】
このように、ラベルプリンタ１ａでは、ハウジング２１の内部の空気の湿度に応じて、除湿器６の能動化／非能動化が切り替えられるため、必要なときのみハウジング２１の内部の空気の湿度を低下させることができ、消費電力量を抑制することができることとなる。
【００９６】
＜２．第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。第１の実施の形態においては、除湿器６によりハウジング２１の内部に乾燥空気を供給していたが、本実施の形態では、外部装置から供給される乾燥空気をハウジング２１の内部に導くようにしている。
【００９７】
図１２は、本実施の形態のラベルプリンタ１ｂが配置される食品生産工場の例を示す図である。図に示すように、食品生産工場１００には、食品生産室１０１内に複数のラベルプリンタ１ｂが配置されている。
【００９８】
また、食品生産室１０１外部には、乾燥空気供給装置７が配置されている。乾燥空気供給装置７は、ハニカム構造の除湿ロータ等を備えており、比較的大量の乾燥空気を生成することが可能となっている。生成された乾燥空気は、乾燥空気供給装置７に備えられたファンにより、各ラベルプリンタ１ｂとの間に配置される空気導通管７１内に向けて送出されるようになっている。
【００９９】
ラベルプリンタ１ｂの外観構成および電気的構成は図１および図２に示すものとほぼ同様であるが、ハウジング２１には空気導通管７１を接続するための導気口８０が設けられる（図１３参照）。
【０１００】
図１３は、本実施の形態のハウジング２１の内部のラベル印刷部５の構成概要を示す側面図であり、左側が装置前面側に相当する。
【０１０１】
図に示すように、本実施の形態のラベル印刷部５の構成は、第１の実施の形態とほぼ同様であるが、湿度計５９および除湿器６は設けられてはおらず、その替わりに、ハウジング２１の上部に導気口８０が設けられている。また、この導気口８０のハウジング２１内部側には導気管８１が接続され、導気管８１の下端には、下方に向けて送風可能にファン８２が配置されている。
【０１０２】
導気口８０のハウジング２１外部側には空気導通管７１が接続されるため、乾燥空気供給装置７から供給される乾燥空気は導気口８０によりハウジング２１の内部に導かれることとなる。そして、導気口８０により導かれた乾燥空気は、導気管８１内を通過した後、ファン８２によってハウジング２１の開口部であるラベル発行口２２の近傍に向けて送風されることとなる。
【０１０３】
乾燥空気供給装置７からは、ハウジング２１の外部（すなわち、食品生産室１０１内）の空気よりも乾燥した乾燥空気が供給される。そして、導気口８０により、この乾燥空気をハウジング２１の内部に導くため、第１の実施の形態と同様に、大きな温度上昇を伴うことなく、ハウジング２１の内部の空気の湿度を低下させることができる。その結果、ラベルの湿気の吸収や、ラベルあるいは内部機器への結露の発生が防止され、これらを原因としたラベルの印刷異常などの種々の障害の発生を防止することができる。
【０１０４】
また、導気管８１およびファン８２により、乾燥空気がハウジングの内部に送風されるため、ハウジング２１の内部の空気が循環し、ハウジング２１の内部全体の空気の湿度を効果的に低下させることができる。また、導気管８１およびファン８２により開口部であるラベル発行口２２の近傍に向けて乾燥空気を送風することから、ハウジング２１の外部からの湿気を含む空気の流入を効果的に抑制することができる。さらに、印刷するための印刷ヘッド５４やラベル用紙ＬＰを搬送するためのプラテンローラ５６等への結露が効果的に防止され、ラベル印刷時や搬送時における障害の発生を一層効果的に防止することができることとなる。
【０１０５】
＜３．変形例＞
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変形が可能である。
【０１０６】
例えば、上記第２実施の形態では、導気口８０を開閉自在かつ開閉を制御可能なバルブを導気口８０の近傍に設けるとともに、ハウジング２１の内部の湿度を検出する湿度計を設け、湿度計により検出される湿度に基づいて、導気口８０を開閉するようにしてもよい。このようにすれば、必要に応じて乾燥空気をハウジング２１の内部に供給することができる。これにより、複数台配置されているラベルプリンタ１ｂのうち必要となるもののみの内部の湿度を、集中的に低下させることができる。
【０１０７】
また、上記実施の形態における除湿器６は、空気を冷却して除湿を行う冷却除湿方式が採用されていたが、例えば、空気の圧縮により除湿を行う圧縮除湿方式や、吸湿材に水分を吸着させる吸着除湿方式など、大きな温度上昇を伴うことなく除湿を行えるものであれば、どのような除湿方式を採用してもよい。
【０１０８】
また、上記実施の形態ではラベルを印刷して発行する機能を有するラベルプリンタについて説明を行ったが、例えば、ラベル貼付機能を有するラベルプリンタや、ラベルの貼付対象となる商品の計量機能を有するラベルプリンタであってもよい。少なくとも、複数のラベルを格納するハウジングと、ハウジングの内部に配置されラベルに所定の情報を印刷する印刷手段とを備えるラベルプリンタであれば、どのようなものであっても本発明にかかる技術を適用することが可能である。
【０１０９】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項１の発明によれば、乾燥空気をハウジングの内部に供給するため、温度上昇を伴うことなく、ハウジングの内部の空気の湿度を低下させることができる。その結果、ラベルの湿気の吸収や、ラベルあるいは内部機器への結露の発生が防止され、これらを原因としたラベルの印刷異常などの障害の発生を防止することができる。
【０１１０】
また、請求項２の発明によれば、ハウジングの内部の空気を乾燥空気と水分とに分離するため、ハウジングの内部の空気の絶対湿度を効果的に低下させることができる。
【０１１１】
また、請求項３の発明によれば、分離された水分をハウジングの外部に排出することで、ハウジングの内部の空気の湿度が上昇することを防止することができる。
【０１１２】
また、請求項４の発明によれば、湿度に応じて乾燥空気供給手段の能動化／非能動化を切り替えるため、必要なときのみハウジングの内部の空気の湿度を低下させることができ、消費電力量を抑制することができる。
【０１１３】
また、請求項５の発明によれば、乾燥空気を送風することでハウジングの内部の空気が循環するため、ハウジングの内部全体の空気の湿度を効果的に低下させることができる。
【０１１４】
また、請求項６の発明によれば、乾燥空気をハウジングの内部に導くことで、温度上昇を伴うことなく、ハウジングの内部の空気の湿度を低下させることができる。その結果、ラベルの湿気の吸収や、ラベルあるいは内部機器への結露の発生が防止され、これらを原因としたラベルの印刷異常などの障害の発生を防止することができる。
【０１１５】
また、請求項７の発明によれば、乾燥空気を送風することでハウジングの内部の空気が循環するため、ハウジングの内部全体の空気の湿度を効果的に低下させることができる。
【０１１６】
また、請求項８の発明によれば、ハウジングの開口部の近傍に向けて乾燥空気を送風することで、ハウジングの外部からの湿気を含む空気の流入を効果的に抑制することができる。
【０１１７】
また、請求項９の発明によれば、ラベル発行口の近傍には、印刷手段やラベルの搬送機構等が近接しているため、ラベルの結露を原因とするラベルの印刷時や搬送時における障害を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るラベルプリンタの斜視図である。
【図２】ラベルプリンタの電気的構成を機能ブロックとして示す図である。
【図３】第１の実施の形態のラベル印刷部の構成概要を示す側面図である。
【図４】印刷ヘッドおよびブラケットの配置を示す図である。
【図５】切断用部材およびブラケットの配置を示す図である。
【図６】ラベル用紙切断時の切断用部材およびブラケットの配置を示す図である。
【図７】除湿器の概略構成図である。
【図８】ラベルサイズ設定時におけるディスプレイの表示の一例を示す図である。
【図９】ラベルサイズを取得する手法を説明するための図である。
【図１０】ラベルサイズを取得する手法を説明するための図である。
【図１１】除湿器の能動化／非能動化を切り替えるための制御の流れを示す図である。
【図１２】第２の実施の形態のラベルプリンタが配置される食品生産工場の例を示す図である。
【図１３】第１の実施の形態のラベル印刷部の構成概要を示す側面図である。
【符号の説明】
１ａ　　　ラベルプリンタ
５　　　ラベル印刷部
６　　　除湿器
２１　　　ハウジング
２２　　　ラベル発行口
５９　　　湿度計
６６　　　ファン
６８　　　ドレン管
８０　　　導気口
【図１】
2004090586.tif 000003
【図２】
2004090586.tif 000004
【図３】
2004090586.tif 000005
【図４】
2004090586.tif 000006
【図５】
2004090586.tif 000007
【図６】
2004090586.tif 000008
【図７】
2004090586.tif 000009
【図８】
2004090586.tif 000010
【図９】
2004090586.tif 000011
【図１０】
2004090586.tif 000012
【図１１】
2004090586.tif 000013
【図１２】
2004090586.tif 000014
【図１３】
2004090586.tif 000015