(57)【要約】【課題】画像形成装置を小型化することができ、長期間に渡って安定してクリーニング性能を保持することができるようにする。【解決手段】像担持体と、該像担持体に弾性的に接触させて配設されたブレード部材と、該ブレード部材に取り付けられた半導電性部材と、該半導電性部材に電圧を印加する電源装置４９とを有する。そして、前記半導電性部材は、前記ブレード部材の像坦持体との接触部から所定の離隔距離Ｌｂだけ離される。この場合、ブレード部材に半導電性部材が取り付けられるので、例えば、ブレード部材を弾性材料によって形成するに当たり、弾性材料に導電性粒子が混入されないようにすることができる。したがって、弾性材料のゴム強度が低下するのを防止することができる。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）像担持体と、
（ｂ）該像担持体に弾性的に接触させて配設されたブレード部材と、
（ｃ）該ブレード部材に取り付けられた半導電性部材と、
（ｄ）該半導電性部材に電圧を印加する電源装置とを有するとともに、
（ｅ）前記半導電性部材は、前記ブレード部材の像坦持体との接触部から所定の離隔距離だけ離されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記離隔距離をＬｂとたとき、該離隔距離Ｌｂは、
０＜Ｌｂ≦１．０〔ｍｍ〕
である請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記離隔距離Ｌｂは、
０．７＜Ｌｂ≦０．８〔ｍｍ〕
である請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記半導電性部材は半導電性テープである請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記半導電性部材は半導電性樹脂板である請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置等の画像形成装置においては、感光体ドラムの表面を、帯電装置によって帯電させ、ＬＥＤヘッドによって露光して感光体ドラム上に静電潜像を形成し、該静電潜像を現像ブレード、現像ローラ等から成る現像装置によって現像してトナー像を形成し、該トナー像を転写装置によって用紙、フィルム等の記録媒体に転写するようになっている。トナー像が転写された記録媒体は定着装置に送られ、該定着装置によってトナー像が定着され、画像が形成される。
【０００３】
図２は従来の画像形成装置の要部を示す概略図である。
【０００４】
図において、１１は、回転自在に配設され、矢印方向に回転させられる感光体ドラム、１２は該感光体ドラム１１を一様に、かつ、均一に帯電させる帯電装置であり、該帯電装置１２は、前記感光体ドラム１１と接触させて回転自在に配設された帯電ローラ１３、及び帯電ローラ１３に所定の電圧を印加し、−７００〔Ｖ〕の表面電位に帯電させる電源装置１４を備える。
【０００５】
また、１５は転写後の感光体ドラム１１の表面に残留したトナー（以下「残留トナー」という。）を除去するためのクリーニング装置であり、該クリーニング装置１５は、弾性材料であるウレタンゴムによって形成されたクリーニングブレード１６、及び該クリーニング装置１５を保持するブラケット１７を備える。前記クリーニングブレード１６は、ＪＩＳ硬度は６０、厚さは２．０、ブラケット１７の先端から突出する部分の長さは９．５であり、感光体ドラム１１の中心から径方向に延びる線に対して突入角度Ｈ（５３．４度）で、かつ、所定の押付圧で感光体ドラム１１に押し付けられる。したがって、感光体ドラム１１を回転させると、クリーニング装置１５によって前記残留トナーが掻（か）き取られる。なお、感光体ドラム１１、帯電装置１２、クリーニング装置１５等によって画像形成装置が構成される。
【０００６】
また、画像形成装置を始めて使用する時に、クリーニングブレード１６の先端にめくれが発生するのを防止するために、あらかじめクリーニング装置１５の先端に絶縁性のトナーがわずかに塗布され、感光体ドラム１１を回転させたときの初期トルクが小さくされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の画像形成装置においては、帯電装置１２及びクリーニング装置１５が配設されるので、画像形成装置が大型化してしまう。
【０００８】
そこで、感光体ドラム１１の表面を帯電させる機能、及び残留トナーを除去する機能を併せ持つクリーニングブレードが提供されている（特開平６−１３０７７８号公報参照）。
【０００９】
図３は従来の他の画像形成装置の要部を示す概略図である。
【００１０】
図において、１１は、回転自在に配設され、矢印方向に回転させられる感光体ドラム、２１は該感光体ドラム１１を一様に、かつ、均一に帯電させるとともに、転写後の残留トナーを除去するための帯電・清掃装置であり、該帯電・清掃装置２１は、半導電性のクリーニングブレード２２、該クリーニングブレード２２を保持するブラケット２３、及び前記クリーニングブレード２２に所定の電圧を印加し、所定の表面電位に帯電させる電源装置２４を備える。
【００１１】
前記クリーニングブレード２２は、弾性材料であるウレタンゴムにカーボンブラック等の導電性粒子を混入することによって形成され、体積抵抗値が１０６　〜１０９　〔Ω・ｃｍ〕に調整される。
【００１２】
ところが、前記構成の画像形成装置において、連続印字試験を行うと、クリーニングブレード２２の先端のエッジ部が摩耗し、欠けてしまう。したがって、長期間に渡って安定してクリーニング性能を保持することができない。これは、ウレタンゴムに導電性粒子を混合することによってゴム強度が低下してしまい、クリーニングブレード２２の耐久性がなくなってしまうためであると考えられる。
【００１３】
本発明は、前記従来の画像形成装置の問題点を解決して、小型化することができ、長期間に渡って安定してクリーニング性能を保持することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の画像形成装置においては、像担持体と、該像担持体に弾性的に接触させて配設されたブレード部材と、該ブレード部材に取り付けられた半導電性部材と、該半導電性部材に電圧を印加する電源装置とを有する。
【００１５】
そして、前記半導電性部材は、前記ブレード部材の像坦持体との接触部から所定の離隔距離だけ離される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置のうちのプリンタについて説明する。該プリンタにおいては、媒体に対して画像形成、すなわち、印字が行われる。
【００１７】
図４は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。
【００１８】
図において、３１はカートリッジ、３２は、該カートリッジ３１にセットされ、トナー３３を収容するトナー収容槽、３７は用紙、ＯＨＰシート等の記録媒体である。前記カートリッジ３１は、ケース３４、回転自在に配設され、矢印方向に回転させられる像担持体としての感光体ドラム１１、該感光体ドラム１１を一様に、かつ、均一に帯電させるとともに、転写後の残留トナーを除去するための帯電・清掃装置３５、前記感光体ドラム１１と接触させて配設され、矢印方向に回転させられるトナー担持体としての現像ローラ３８、該現像ローラ３８に押し当てられ、現像ローラ３８の表面にトナー３３の薄層を形成する現像ブレード３９、前記現像ローラ３８と接触させて配設され、矢印方向に回転させられるトナー供給部材としてのトナー供給ローラ４１、矢印方向に回転させられ、前記トナー収容槽３２から落下したトナー３３を、攪拌（かくはん）し、トナー供給ローラ４１に供給する攪拌ロッド４２等を備える。なお、前記現像ローラ３８、現像ローラ３９、トナー供給ローラ４１、攪拌ロッド４２等によって現像装置が構成される。
【００１９】
そして、前記ケース３４の上には、前記感光体ドラム１１と対向させて露光装置としてのＬＥＤヘッド３６が配設され、前記ケース３４の下には、前記感光体ドラム１１と接触させて転写装置を構成する転写ローラ３０が回転自在に配設され、矢印方向に回転させられる。なお、前記カートリッジ３１、ＬＥＤヘッド３６、転写ローラ３０等によってプリンタが構成される。
【００２０】
前記構成のプリンタにおいて、感光体ドラム１１の表面が、帯電・清掃装置３５によって一様に、かつ、均一に帯電させられ、ＬＥＤヘッド３６によって露光されて感光体ドラム１１上に静電潜像が形成される。続いて、現像装置によって前記静電潜像が現像され、感光体ドラム１１上にトナー像が形成される。該トナー像は、前記転写ローラ３０によって記録媒体３７に転写され、トナー像が転写された記録媒体３７は、図示されない定着装置に送られ、トナー像が記録媒体３７に定着され、印字が行われる。
【００２１】
トナー像が転写された後、感光体ドラム１１の表面の残留トナーは、帯電・清掃装置３５によって掻き取られ、廃トナー１９になり、トナー収容槽３２の一部に形成された廃トナー室２０に収容される。
【００２２】
このように、本実施の形態においては、帯電・清掃装置３５が、感光体ドラム１１の表面を帯電させる帯電機能、及び残留トナーを除去するクリーニング機能を併せ持つので、帯電ローラを配設する必要がなくなる。したがって、プリンタを小型化することができ、プリンタのコストを低くすることができる。
【００２３】
図１は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの要部を示す概略図、図５は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの要部を示す拡大図、図６は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの要部を示す正面図、図７は本発明の第１の実施の形態における離隔距離と印字状態との関係を示す図である。
【００２４】
図において、１１は感光体ドラム、３０は転写ローラ、３５は帯電・清掃装置であり、該帯電・清掃装置３５は、感光体ドラム１１に先端を弾性的に接触させて配設されたブレード部材としてのクリーニングブレード４４、鋼板等の金属から成り、前記クリーニングブレード４４を保持する保持部材としてのブラケット４８、感光体ドラム１１に所定の電圧を印加し、所定の表面電位に帯電させる直流の電源装置４９、半導電性材料から成り、クリーニングブレード４４に貼（ちょう）着された半導電性部材としての半導電性テープ４６、導電性材料から成り、前記ブラケット４８と半導電性テープ４６とを電気的に接続する接続部材及び導電性部材としての導電性テープ４５等を備える。
【００２５】
本実施の形態においては、半導電性テープ４６はクリーニングブレード４４に貼着することによって取り付けられるようになっているが、所定の固定部材によって半導電性テープ４６をクリーニングブレード４４に取り付けたり、接合、融着等の手段によって半導電性テープ４６をクリーニングブレード４４に取り付けたりすることもできる。なお、前記電源装置４９は、ブラケット４８に所定の電圧を印加することによって、感光体ドラム１１に所定の電圧を印加する。
【００２６】
また、本実施の形態においては、クリーニングブレード４４の先端を感光体ドラム１１に接触させるようになっているが、先端の近傍が曲折されたクリーニングブレードが使用される場合には、クリーニングブレードの折曲部を感光体ドラム１１に接触させることができる。
【００２７】
前記クリーニングブレード４４は、弾性材料であるウレタンゴムによって形成され、ＪＩＳ硬度は６０、厚さは２．０、ブラケット４８の先端から突出する部分の長さは９．５であり、感光体ドラム１１の中心から径方向に延びる線に対して突入角度Ｈ（５３．４度）で、かつ、所定の押付圧で感光体ドラム１１に押し付けられる。したがって、感光体ドラム１１を回転させると、クリーニングブレード４４によって残留トナーが掻き取られる。本実施の形態においては、クリーニングブレード４４を弾性的に感光体ドラム１１に接触させるために、クリーニングブレード４４が弾性材料によって形成されるようになっているが、クリーニングブレードをスプリング等によって感光体ドラム１１に接触させることもできる。その場合、クリーニングブレードを弾性材料によって形成する必要はない。
【００２８】
前記クリーニングブレード４４は、従来のクリーニングブレード１６（図２参照）と異なり、導電性粒子等を含有しない。したがって、クリーニングブレード４４の体積抵抗値は、前記半導電性テープ４６の体積抵抗値と比べて極めて大きく、１０１２〔Ω・ｃｍ〕以上にされる。前記弾性材料としてウレタンゴムに代えて、体積抵抗値が１０１２〔Ω・ｃｍ〕以上の合成樹脂を使用することができる。また、半導電性テープ４６は、体積抵抗値が１０６　〜１０９　〔Ω・ｃｍ〕の半導電性材料、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）にカーボンブラックを含有させて形成されたものから成る。
【００２９】
なお、本実施の形態において、前記電源装置４９は、負の極性の電圧（−１３００〔Ｖ〕）を発生させ、該電圧は、ブラケット４８、導電性テープ４５及び半導電性テープ４６及びクリーニングブレード４４を介して感光体ドラム１１に印加され、感光体ドラム１１を一様に、かつ、均一に帯電させ、表面電位を−７００〔Ｖ〕にする。
【００３０】
また、前記半導電性テープ４６の貼着位置は、感光体ドラム１１と半導電性テープ４６とが短絡したり、感光体ドラム１１を傷つけたり、半導電性テープ４６の先端とクリーニングブレード４４の表面との間にトナー３３（図４）が詰まったりするのを防止し、かつ、感光体ドラム１１を十分に帯電させることができる位置に設定され、半導電性テープ４６の先端が、クリーニングブレード４４の先端、すなわち、クリーニングブレード４４の感光体ドラム１１との接触部から所定の離隔距離Ｌｂ（縁面距離）だけ離される。
【００３１】
前記構成の帯電・清掃装置３５において、感光体ドラム１１上の残留トナーは、感光体ドラム１１が矢印方向に回転させられると、感光体ドラム１１に圧接させられたクリーニングブレード４４によって掻き落とされる。そして、ブラケット４８に−１３００〔Ｖ〕の電圧が印加されると、電子がブラケット４８、導電性テープ４５、半導電性テープ４６及びクリーニングブレード４４を介して移動し、感光体ドラム１１に注入され、感光体ドラム１１の表面を一様に、かつ、均一に帯電させることができる。
【００３２】
なお、できる限りしわが発生することがないように半導電性テープ４６を貼着すると、画像品位を向上させることができる。
【００３３】
ところで、本実施の形態において、前記離隔距離Ｌｂは、
０＜Ｌｂ≦１．０〔ｍｍ〕
の範囲に収まるように、好ましくは、
０．７≦Ｌｂ≦０．８〔ｍｍ〕
の範囲に収まるように設定される。後述される実験の結果から、前記離隔距離Ｌｂを、
０＜Ｌｂ≦１．０〔ｍｍ〕
の範囲に収まるように設定したところ、画像品位が低下することなく印字を行うことができた。
【００３４】
実験においては、図７に示されるように、クリーニングブレード４４に対して半導電性テープ４６を傾け、半導電性テープ４６の一端における離隔距離Ｌｂを２〔ｍｍ〕とし、他端における離隔距離Ｌｂをほぼ０〔ｍｍ〕にしてクリーニングブレード４４に貼着し、ブラケット４８に−１３００〔Ｖ〕の電圧を印加して印刷を行った。その結果、記録媒体３７の軸方向におけるほぼ中央から右側の領域においては正常に印字が行われ（正常印字）、ほぼ中央から左側の領域においては正常に印字が行われない（異常印字）ことが分かった。このことから、右側の領域においては、感光体ドラム１１が正常に帯電させられ、左側の領域においては感光体ドラム１１が正常に帯電させられていないことが分かる。
【００３５】
そして、記録媒体３７の軸方向におけるほぼ中央において、クリーニングブレード４４の先端から半導電性テープ４６の先端までの離隔距離Ｌｂは、約１〔ｍｍ〕であるので、該離隔距離Ｌｂが、
０＜Ｌｂ≦１．０〔ｍｍ〕
の範囲に収まる場合、感光体ドラム１１は正常に帯電させられることが分かる。
【００３６】
ところで、ブラケット４８に−１３００〔Ｖ〕の電圧が印加されると、電子は、半導電性テープ４６の先端から放電によって感光体ドラム１１に注入されるのではなく、前述されたように、半導電性テープ４６の先端からクリーニングブレード４４の表面を通り、クリーニングブレード４４の先端から感光体ドラム１１に注入されていることによって、感光体ドラム１１が帯電させられると考えられる。このことから、前記実験で、記録媒体３７の軸方向におけるほぼ中央から左側の領域において感光体ドラム１１が正常に帯電させられていないのは、前記離隔距離Ｌｂが１〔ｍｍ〕より大きいと、半導電性テープ４６の先端と感光体ドラム１１との間のクリーニングブレード４４の抵抗が大きく、電子が十分に感光体ドラム１１に注入されないからと考えられる。
【００３７】
そして、前記半導電性テープ４６と感光体ドラム１１とが短絡しないように、クリーニングブレード４４の両端と半導電性テープ４６の両端とは１〔ｍｍ〕程度離される。また、前記導電性テープ４５は、前記ブラケット４８と半導電性テープ４６とを電気的に接続するものであるので、前記ブラケット４８及び半導電性テープ４６の軸方向における任意の場所、本実施の形態においては、図６に示されるように、中央に配設される。なお、感光体ドラム１１を帯電させるための電荷が半導電性テープ４６の中央と両端とでばらつかないように、前記導電性テープ４５は十分な幅に設定される。
【００３８】
このように、本実施の形態においては、クリーニングブレード４４を形成するに当たり、ウレタンゴムにカーボンブラック等の導電性粒子が混入されないので、ウレタンゴムのゴム強度が低下するのを防止することができ、クリーニングブレード４４の耐久性を向上させることができる。したがって、連続印字試験を行っても、クリーニングブレード４４の先端のエッジ部が摩耗することがなく、また、欠けてしまうこともないので、長期間に渡って安定してクリーニング性能を保持することができる。
【００３９】
また、トナー３３の帯電極性と同じ極性である負の極性の電圧がクリーニングブレード４４に印加されるので、クリーニングブレード４４の先端にトナー３３を付着しにくくすることができる。
【００４０】
ところで、本実施の形態において、半導電性テープ４６は、フィルム状の材料によって形成されるので、製造上の不良が発生しやすいだけでなく、クリーニングブレード４４に貼着する際にしわが発生しやすい。したがって、半導電性テープ４６の先端とクリーニングブレード４４の先端との平行度を維持することが困難になったり、半導電性テープ４６及びクリーニングブレード４４の軸方向において離隔距離Ｌｂを同じ値にすることが困難になったりする。また、半導電性テープ４６の縁部の精度が良くないので、前記平行度を維持したり、離隔距離Ｌｂを同じ値にしたりすることができても、半導電性テープ４６の縁部の凹凸によって前記離隔距離Ｌｂにばらつきが生じてしまう。
【００４１】
その結果、廃トナー１９がクリーニングブレード４４の先端に付着しやすくなったり、廃トナー１９が付着した部分に対応する感光体ドラム１１の帯電性が低くなったりするので、正しく印字を行うことができなくなってしまう。　そこで、前記半導電性テープ４６に代えて半導電性樹脂板を使用した本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００４２】
図８は本発明の第２の実施の形態におけるプリンタの要部を示す正面図である。
【００４３】
この場合、ブレード部材としてのクリーニングブレード４４に体積抵抗値が１０６　〜１０９　〔Ω・ｃｍ〕の半導電性材料から成り、半導電性部材としての板状の半導電性樹脂板５１が貼着される。本実施の形態においては、該半導電性樹脂板５１の厚さは０．１〔ｍｍ〕程度にされ、あまり厚くないことが好ましい。半導電性樹脂板５１が厚すぎると、半導電性樹脂板５１のエッジが像坦持体としての感光体ドラム１１（図４）に当たり、表面に傷を付けてしまう恐れがある。図において、３５は帯電・清掃装置、４５は接続部材及び導電性部材としての導電性テープ、４８ブラケットである。
【００４４】
この場合、半導電性樹脂板５１は、板状の形状を有するので、製造上の不良が発生しにくくなるだけでなく、クリーニングブレード４４に貼着する際にしわが発生することがない。したがって、半導電性樹脂板５１の先端とクリーニングブレード４４の先端との平行度を維持することが容易になるとともに、半導電性樹脂板５１及びクリーニングブレード４４の軸方向において離隔距離Ｌｂを同じ値にすることが容易になる。また、半導電性樹脂板５１の縁部の精度が良くなり、半導電性樹脂板５１の縁部に凹凸が形成されないので、前記離隔距離Ｌｂにばらつきが生じることがない。
【００４５】
その結果、廃トナー１９がクリーニングブレード４４の先端に付着することがなくなるので、感光体ドラム１１の帯電性を向上させることができ、正しく印字を行うことができる。
【００４６】
ところで、前記第１、第２の実施の形態においては、クリーニングブレード４４を形成するに当たり、ウレタンゴムにカーボンブラック等の導電性粒子が混入されないので、長期間に渡って安定してクリーニング性能を保持することができる。
【００４７】
ところが、長期間にわたりプリンタを使用していて、印字枚数が所定以上多くなると、クリーニングブレード４４のエッジ部が欠けることがあり、欠けた部分において、廃トナー１９が蓄積すると、蓄積した廃トナー１９が感光体ドラム１１に付着して画像上に縦黒すじが発生し、画像品位を低下させてしまう。
【００４８】
そこで、長期間にわたりプリンタを使用していても、画像品位が低下することがないようにした本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００４９】
図９は本発明の第３の実施の形態におけるプリンタの要部を示す概略図である。
【００５０】
この場合、ブレード部材としてのクリーニングブレード４４の先端の近傍５５に図示されない半導電性粒子が塗布される。そして、像坦持体としての感光体ドラム１１を矢印方向に回転させると、感光体ドラム１１の表面にも同様に半導電性粒子が塗布されることになる。なお、図において、４６は半導電性部材としての半導電性テープである。
【００５１】
したがって、半導電性粒子によって感光体ドラム１１とクリーニングブレード４４の先端との摩擦力が小さくなり、クリーニングブレード４４の先端に加わる負荷及び摩擦力を小さくすることができる。その結果、長期間にわたりプリンタを使用していて、印字枚数が所定以上多くなっても、クリーニングブレード４４のエッジ部が欠けることがなくなる。
【００５２】
また、クリーニングブレード４４が感光体ドラム１１に圧接させられる力は変わらないので、クリーニングブレード４４によって残留トナーを掻き取る機能は変化しないだけでなく、感光体ドラム１１を帯電させる機能も変化しない。
【００５３】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、画像形成装置においては、像担持体と、該像担持体に弾性的に接触させて配設されたブレード部材と、該ブレード部材に取り付けられた半導電性部材と、該半導電性部材に電圧を印加する電源装置とを有する。
【００５５】
そして、前記半導電性部材は、前記ブレード部材の像坦持体との接触部から所定の離隔距離だけ離される。
【００５６】
この場合、帯電・清掃装置が帯電機能及びクリーニング機能を有するので、画像形成装置を小型化することができ、画像形成装置のコストを低くすることができる。
【００５７】
また、ブレード部材に半導電性部材が取り付けられるので、例えば、ブレード部材を弾性材料によって形成するに当たり、弾性材料に導電性粒子が混入されないようにすることができる。したがって、弾性材料のゴム強度が低下するのを防止することができ、ブレード部材の耐久性を向上させることができる。その結果、連続的に画像を形成しても、ブレード部材の先端のエッジ部が摩耗することがなく、また、欠けてしまうこともないので、長期間に渡って安定してクリーニング性能を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの要部を示す概略図である。
【図２】従来の画像形成装置の要部を示す概略図である。
【図３】従来の他の画像形成装置の要部を示す概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの要部を示す拡大図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの要部を示す正面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態における離隔距離と印字状態との関係を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態におけるプリンタの要部を示す正面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態におけるプリンタの要部を示す概略図である。
【符号の説明】
１１　　感光体ドラム
４４　　クリーニングブレード
４６　　半導電性テープ
４９　　電源装置
５１　　半導電性樹脂板
【図１】
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【図２】
2004077882.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004077882.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004077882.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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