(57)【要約】【課題】結着樹脂としてシクロオレフィン共重合体樹脂を含有したトナーを非接触型現像方法に適用した場合においても、画像汚れがなく、かつ帯電量を適正に維持し飛翔性の低下による画像濃度の低下を引き起こさない電子写真用トナーを提供する。【解決手段】結着樹脂としてシクロオレフィン共重合体樹脂を含有させ、トナーの表面の帯電制御剤濃度を０．１ｍｇ以上／トナー１ｇ、かつ１．０ｍｇ未満／トナー１ｇの範囲とする。また、非磁性スリーブ上に上記トナーを担持させ、感光体とスリーブ間に電界を印加してトナーを感光体表面の静電潜像に飛翔させて画像を形成することを特徴とする現像方法。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂と、帯電制御剤とを含有する電子写真用トナーであって、上記結着樹脂として少なくともシクロオレフィン共重合体樹脂を含有し、上記トナーの表面の帯電制御剤濃度が０．１ｍｇ以上／トナー１ｇ、かつ１．０ｍｇ未満／トナー１ｇの範囲であることを特徴とする電子写真用トナー。
【請求項２】
前記電子写真用トナーは、磁性体を含有することを特徴とする請求項１に記載の電子写真用トナー。
【請求項３】
外添剤として、疎水性シリカ及び酸化チタンを含有することを特徴とする請求項１または２に記載の電子写真用トナー。
【請求項４】
非磁性スリーブ上に、請求項１に記載のトナーを担持させ、感光体と上記スリーブ間に電界を印加し、上記トナーを感光体表面の静電潜像に飛翔させて画像を形成することを特徴とする現像方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真技術を用いた複写機、プリンター又はファックス等の画像形成装置において使用される電子写真用トナー及びそれを用いた現像方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真技術を用いた画像形成装置の現像に適用される乾式現像剤は、トナーとフェライト粉、鉄粉、ガラスビーズ等からなるキャリアとが混合された二成分系現像剤、トナー自身に磁性粉末を含有させた磁性一成分系現像剤、及び非磁性一成分系現像剤とに概ね分けられる。これらの現像剤に用いられるトナーは、結着樹脂及び着色剤を主成分としており、他に、記録シートへの低温定着性や定着部材での離型性を向上させるためのワックスや、極性（正帯電か負帯電）を付与するための帯電制御剤等が添加される。トナーはこれら材料が所定の配合で混合された後、溶融混練、粉砕、分級等の工程を経て粉体に製造され、最後に、流動性、帯電性、クリーニング性及び保存性等の制御のために、シリカ、酸化チタン、アルミナ及び各種の樹脂微粒子等の外添剤による表面処理が施され、最終的に現像剤として供される。
【０００３】
近年、上記のような画像形成装置においては、多機能化、印刷機と複写機との境に位置するいわゆるグレーエリアへの普及を目的とした高速化とともに、小型化、コストダウンを主な目的とした低エネルギー化（消費電力の削減）が望まれている。これに伴い、熱ロール定着方式に代表される定着機構の簡素化、低エネルギー化が求められると同時に、トナーに対しても、上記のような定着機構に適応し、かつ印字速度の高速化や現像剤のロングライフ化にも適応した特性が求められている。したがって、トナーには、少ないエネルギーによる良好な定着特性と、帯電ブレードへの融着特性等の耐ストレス性の向上という相反する特性を両立することが求められている。
【０００４】
このような要求に対しては、従来、主にスチレン−アクリル系樹脂を結着樹脂としたトナーが用いられている。ところが、スチレン−アクリル系樹脂からなるトナーでは、定着特性を容易に向上させることができるものの、この定着特性を求めると樹脂自体の強度が低下して、スリーブ等による摩擦によってトナーが粉砕され易いという耐ストレス性に対する問題があった。そこで、この不充分な耐ストレス性を補うために、ポリエステル系樹脂が広く使用されている。しかしながら、このポリエステル系樹脂からなるトナーでは、低温低湿環境下における帯電変化量が大きく、この帯電量の上昇に伴いスリーブ上のトナー層厚が増加してしまい、その結果として、現像量過多やカブリの発生といった問題を引き起こし、さらに高温高湿環境下では、十分な帯電量が得られずカブリが発生し、満足いく品質が得られていないのが現状である。
【０００５】
そのような状況の中、最近注目されているトナー用結着樹脂としてシクロオレフィン共重合体樹脂が挙げられ、それを使用したトナーが提案されている（例えば特許文献１及び２参照。）。
【０００６】
一方、現像方式については、現像装置の小型簡易化と電子写真特性を両立させるために、一成分現像剤を用いる現像方法が提案、実用化されている。一成分現像剤の現像方法には、非磁性スリーブ上に担持された一成分現像剤を静電潜像が保持された感光体に接触させることによって、一成分現像剤を静電潜像に移行させて現像を行う接触型の一成分現像方法と、一成分現像剤が担持された非磁性スリーブと静電潜像が保持された感光体との間に一定の間隙（ギャップ）を設け、一成分現像剤を静電潜像に非接触で飛翔（ジャンピング）させて現像を行う非接触型の一成分現像方法とがある。
【０００７】
接触型の一成分現像方法では、非磁性スリーブ上の一成分現像剤と感光体が接触するため、現像性は良好である。しかしながら、一成分現像剤は、現像装置内で攪拌されるときの摩擦だけでなく、感光体との接触による摩擦も受けるため、一成分現像剤に対する機械的な負担は大きくなるという問題があった。
【０００８】
非接触型の一成分現像方法では、一成分現像剤は帯電ブレードのみにより摩擦帯電されるため、一成分現像剤にかかる機械的負担は少ない。しかしながら、非接触型の場合は、現像に際し間隙を介するため、接触型と比べて一般的に現像性が劣っていた。特に、トナーが数μｍと小粒子径の場合には、良好な現像性を得ることが難しかった。
【０００９】
シクロオレフィン共重合体樹脂は、破壊強度が大きいことから耐ストレス性に優れ、二成分系現像剤ではキャリアとの摩擦の際、微粉やキャリアスペントが発生し難いためロングライフ化が達成し易く、一成分系現像剤では、ＳＵＳやシリコンゴムを用いた帯電ブレードとスリーブを圧接させてトナーを摩擦帯電させる際、微粉や融着が発生し難いという利点がある。また、吸湿性が低いため高温高湿環境下でも十分な帯電量が得られカブリの発生がない。
【００１０】
さらに、スチレン−アクリル酸エステル樹脂やポリエステル樹脂と比較して、比重が小さく、体積固有抵抗も高いため、飛翔性（現像性）及び転写性に優れており、非接触型現像方法に適している。
【００１１】
【特許文献１】
特開平９−１０１６３１号公報（要約書）
【特許文献２】
特開２０００−２８４５２８号公報（要約書）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、結着樹脂としてシクロオレフィン共重合体樹脂を含有したトナーを非接触型現像方法に使用した場合、特に多数枚の連続コピーにおいて電荷が蓄積されやすく、特に低湿環境でスリーブ上のトナー層厚が大きくなり、スリーブ上トナーの外層は帯電が低く、画像汚れが発生し易い、かつ、内層は帯電ブレードとの接触回数が増え、帯電量が高くなり飛翔性の低下を引き起こし画像濃度の低下が見られた。
【００１３】
したがって、本発明は、結着樹脂としてシクロオレフィン共重合体樹脂を含有したトナーを、非接触型現像方法に適用した場合においても、画像汚れがなく、かつ、帯電量を適正に維持し飛翔性の低下による画像濃度の低下を引き起こさない電子写真用トナーを提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子写真用トナーは、結着樹脂と、帯電制御剤とを含有するトナーであって、結着樹脂として少なくともシクロオレフィン共重合体樹脂を含有し、トナーの表面の帯電制御剤濃度が０．１ｍｇ以上／トナー１ｇ、かつ１．０ｍｇ未満／トナー１ｇの範囲であることを特徴としている。
【００１５】
本発明の電子写真用トナーに含有されているシクロオレフィン共重合体樹脂は、従来多用されていたスチレン−アクリル酸エステル系共重合体樹脂やポリエステル樹脂と比較して、樹脂の破壊強度が大きいことからトナーの破壊を抑制することができ、これによりトナー飛散を抑制できるだけでなく現像剤のロングライフ化が達成できる。また、温度・湿度に左右されにくく、トナーの耐環境特性を高めることができる。また、樹脂の比重が小さく、体積固有抵抗が大きいため、トナーの現像性（飛翔性）及び転写性（転写効率）を高めることができる。
【００１６】
さらに、本発明は、シクロオレフィン共重合体樹脂を含有したトナー表面の帯電制御剤の濃度を０．１ｍｇ以上／トナー１ｇ、かつ１．０ｍｇ未満／トナー１ｇの範囲とすることによって、非接触型現像方法で多数枚連続コピーしても、画像濃度の低下、カブリの発生、感光体カブリの発生を引き起こさない。
【００１７】
本発明のトナーは、結着樹脂、帯電制御剤の他に必要に応じて、磁性体、着色剤、離型剤及びその他の添加剤を含有し、トナー粒子には、必要に応じて流動化剤としての疎水性シリカや酸化チタン、及びその他の外添剤が添加される。
【００１８】
さらに本発明の現像方法は、非磁性スリーブ上に、上記のトナーを担持させ、感光体とスリーブ間に電界を印加し、トナーを感光体表面の静電潜像に飛翔させて画像を形成することを特徴とする現像方法である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
本発明のトナー粒子に用いられるシクロオレフィン共重合体樹脂は環状構造を有するポリオレフィン樹脂であって、例えばエチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン（非環式オレフィン）と、シクロヘキセン、ノルボルネン、テトラシクロドデセン等の二重結合を有するシクロオレフィンとの共重合体であり、ランダム共重合体及びブロック共重合体のいずれであってもよい。これらのシクロオレフィン共重合体樹脂は、例えばメタロセン系、チグラー系触媒を用いる公知の重合法によって得ることができる。例えば、特開平５−３３９３２７号公報、特開平５−９２２３号公報、特開平６−２７１６２８号公報等に開示された方法により合成することができる。
【００２０】
本発明において、上記シクロオレフィン共重合体樹脂は、上記の重合法により得られた一種類のものでもよく、また、平均分子量等の異なる複数種類のものの混合物でもよい。
【００２１】
本発明において、結着樹脂には、上記のシクロオレフィン共重合体樹脂の他に、他の樹脂を併用してもよい。本発明において、結着樹脂におけるシクロオレフィン共重合体樹脂の配合割合は、好ましくは５０〜１００重量％、さらに好ましくは８０〜１００重量％の範囲に設定される。シクロオレフィン共重合体樹脂が５０重量％未満の場合は、多数枚の連続コピーに際し、あらゆる環境下で十分な画像濃度を維持し、感光体へのフィルミングによる黒点（ブラックスポットのことで、以下「ＢＳ」という）や現像部材への融着の問題を発生せず、かつ高い現像性と転写性を有した電子写真用トナーを提供することが難しい傾向となる。
【００２２】
シクロオレフィン共重合体樹脂と併用することが可能な他の樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、水添ロジン、環化ゴム等が挙げられ、特にトナーの定着時の巻きつきを防止するには、溶融時にトナーの粘度を上げることのできるものが好ましい。したがって、溶融開始温度（軟化点）は、ある程度高いもの（例えば１２０〜１５０℃）が好ましく、また、保存安定性を向上させるためには、ガラス転移点が６５℃以上の高いものが好ましい。
【００２３】
必要に応じて用いられる磁性体としては、例えば、コバルト、鉄、ニッケル等の金属、アルミニウム、コバルト、銅、鉄、ニッケル、マグネシウム、スズ、亜鉛、金、銀、セレン、チタン、タングステン、ジルコニウム、その他の金属の合金、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ニッケル等の金属酸化物、強磁性フェライト、マグネタイトまたはその混合物が用いられる。フェライトとしてはＭｅＯ−Ｆｅ２Ｏ３の混合焼結体が本発明に使用される。この場合のＭｅＯは、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｂａ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃａ、Ｖ等の酸化物を意味し、そのいずれか１種または２種以上を用いることができる。また、マグネタイトとしてはＦｅＯ−Ｆｅ２Ｏ３の混合焼結体が使用される。磁性体の平均粒子径は、特に限定はされないが、好ましくは０．０５〜３μｍである。また、磁性体の含有量も、特に限定はされないが、磁性一成分現像方法に用いる場合は磁性トナーに対して１０〜６５重量％が好ましい。１０重量％未満では帯電量の上昇が起こり、画像濃度が小さくなり易く、６５重量％を越えると磁性トナーの固有抵抗が低下し、現像し難い傾向となる。
【００２４】
本発明の磁性トナーの表面の帯電制御剤の濃度は、０．１ｍｇ以上、１．０ｍｇ未満／トナー１ｇ中であることが必要である。０．１ｍｇ未満では多数枚の連続コピーでカブリや感光体カブリが著しくなり、１．０ｍｇ以上では好適な画像濃度が得られない。
【００２５】
本発明の電子写真用トナーに用いる帯電制御剤は、正電荷制御用の帯電制御剤としては、例えば塩基性染料、アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン類等や、上記各化合物で表面処理された充填剤等が挙げられる。より具体的には、カラーインデックスの分類Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｔ（油溶性染料）のＢｌａｃｋ１、２、３、５、７等が好ましい。
【００２６】
負電荷制御用の帯電制御剤としては、カルボキシル基を含有する化合物（例えばアルキルサリチル酸金属キレート等）、金属錯塩染料、脂肪酸石鹸、ナフテン酸金属塩等が挙げられ、特にクロム、鉄またはコバルトを含有する錯塩アゾ染料のうち、アルコール可溶性のものが好適に使用される。より好ましくは、銅フタロシアニンのスルホニルアミン誘導体、また、下記式（Ｉ）で表される２：１型の含金属モノアゾ系染料が挙げられる。
【００２７】
【化１】
2004264554.tif 000002
【００２８】
（上記式中、Ａはオルソ位にフェノール性水酸基を有するジアゾ成分の残基を表し、Ｂはカップリング成分の残基を表し、Ｍはクロム、鉄、アルミニウム、亜鉛またはコバルト原子を表し、［Ｙ］＋は無機または有機のカチオンを表す。）帯電制御剤は、定着用樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量部の割合で配合される。
【００２９】
トナーの表面濃度を前記範囲内に調整する方法としては、帯電制御剤の配合量を調整する方法が一般的であるが、配合量を同一とした場合は混合、混錬、粉砕によるトナーの製造方法によって電子写真用トナーを製造するにあたり、予備混合工程（前混合）や溶融混錬工程の時間や負荷を調整することで、表面濃度を調整することができる。
【００３０】
例えば前混合時間が短いと、帯電制御剤は、混合による剪断力をあまり受けないので、比較的大きな塊のままで結着樹脂中に混合、混錬される。このため、その後、粉砕、分級して製造されたトナーの表面には、帯電制御剤が比較的大きな塊の状態で存在することになり、表面濃度が高くなる傾向がある。
【００３１】
一方、前混合時間を長く取ると、帯電制御剤が混合による剪断力を受けて細かく粉砕された状態で、樹脂中に均一に分散される。このため、製造されたトナー粒子の表面に露出する帯電制御剤の量、すなわち表面濃度が低くなる傾向がある。そして、上述した前混合時間の長さとトナーの表面濃度とは、ほぼ比例関係にあるため、前混合時間を調整すれば、表面濃度を調整することができるのである。
【００３２】
また、溶融混錬工程での負荷が大きいと、帯電制御剤は細かくなり、結着樹脂中に均一に分散され、粉砕後のトナー粒子表面に露出する帯電制御剤の量は少なくなる。
【００３３】
なお、表面濃度のより細かな調整を行うには、帯電制御剤の配合量の調整と、前混合、溶融混錬の調整とを組み合わせることによりできる。
【００３４】
本発明においては、トナー中に低温定着性と定着時の離型性の向上のため、ワックスを含有することが好ましい。ワックスとしては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のポリオレフィン系ワックス、フィッシャートロプシュワックス等の合成ワックス、パラフィンワックス、マイクロワックス等の石油系ワックス、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、硬化ひまし油等が挙げられる。また、シクロオレフィン共重合体樹脂中でのワックスの微分散を制御する目的で変性ポリエチレンワックスを使用することも好ましい。そして、これらのワックスを２種類以上併用することもできる。ワックスの含有量はトナー粒子中０．５〜１０．０重量％の範囲が好ましく、さらに好ましくは１．０〜８．０重量％の範囲が良い。０．５重量％未満では低温定着性や定着時の離型性への寄与が不十分であり、１０．０重量％を越えると保存安定性に問題を生じるようになる。
【００３５】
ワックスは必要に応じて複数種類を使用することができるが、すべての種類のワックスが、ＤＳＣの吸熱ピークで示される融点は８０℃以上であることが好ましい。８０℃未満では、トナー粒子のブロッキングが起こりやすくなり耐久性に問題を生じる。
【００３６】
着色剤は、ブラック用顔料としては、カーボンブラック、ランプブラックが、マゼンタ用顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５７、５８、６０、６３、６４、６８、８１、８３、８７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１６３、２０２、２０６、２０７、２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９；Ｃ．Ｉ．バイオレット１、２、１０、１３、１５、２３、２９、３５等が、シアン用顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、１５、１６、１７；Ｃ．Ｉ．バットブルー６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５等が、イエロー用顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２３、６５、７３、７４、８３、９７、１５５、１８０等が単独もしくは混合されて用いられる。通常よく使われるものとしては一般名でカーボンブラック、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル等がある。着色剤は、十分な濃度の可視像が形成されるに十分な割合の含有量が必要であり、例えば、結着樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部程度、好ましくは１〜７重量部の割合で含有される。
【００３７】
本発明に使用するトナーを構成するトナー粒子は、上記材料を所定の割合で配合して混合し、その混合物を、溶融混錬、粉砕、分級等の工程を経て製造することができる。また、上記材料の原料物質を用いて重合法によりトナー粒子を作製しても良い。トナー粒子の体積平均粒径は、一般に５〜１５μｍの範囲に設定される。
【００３８】
本発明のトナーは、流動化剤としてトナー粒子に対して疎水性シリカが０．２〜３．０重量％付着していることが好ましい。０．５〜２．５重量％がより好ましい。疎水性シリカの付着量が０．２重量％未満の場合は、トナー粒子中に含有される離型剤が感光体や帯電部材に融着し画像欠陥が発生し易くなる。３．０重量％を越えると疎水性シリカの脱離が発生し易く、感光体上のＢＳなどの問題を起こすことがある。
【００３９】
さらに本発明のトナーには、酸化チタンが付着していることが好ましい。酸化チタンを含むと流動性がより向上し、現像性が向上し、画像濃度が出易くなる。また、疎水性シリカ及び酸化チタンは、平均粒子径０．１０μｍ未満であることが好ましい。また、大粒径、中・小粒径のものとを必要に応じて組み合わせて使用してもよい。このような外添処方を取ることにより、さらに安定した耐融着特性を得ることができる。
【００４０】
上記疎水性シリカ微粒子及び酸化チタンの他にも、トナーの流動性、帯電性、クリーニング性、および保存性等の制御のため、磁性粉、アルミナ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムまたは各種の樹脂微粒子等の外添剤が付着されていてもよい。
【００４１】
トナー粒子に上記微粒子を付着させるためには、タービン型攪拌機、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の一般的な攪拌機により混合して攪拌する等の方法が挙げられる。
【００４２】
本発明の現像方法について、磁性一成分現像方法の例を説明する。図１は、非接触型の磁性一成分現像方法で用いられる装置の概略図である。この現像装置は、静電潜像保持体である円筒状の感光体ドラム１と、磁性一成分現像剤３が収容されたホッパー２と、感光体ドラム１に対して一定の間隙を設けて設置され、右半周面がホッパー２内に収納され、左半周面が感光体ドラム１に面したアルミニウム製の非磁性スリーブ６と、非磁性スリーブ６内に内蔵されたマグネットローラ５と、非磁性スリーブ６に担持された磁性一成分現像剤３からなる層の厚さを均一にする磁性体ブレード４と、ホッパー２内の磁性一成分現像剤３を攪拌する攪拌機７と、非磁性スリーブ６と磁性体ブレード４を電気的に導通状態に保ち、感光体ドラム１に対して交番バイアス電圧と直流バイアス電圧を印加する電源８とを具備して概略構成される。
【００４３】
この装置を用いた非接触型の磁性一成分現像方法は、以下のようにして行われる。まず、感光体ドラム１表面に公知の電子写真法によって静電潜像が形成される。一方、ホッパー２内の磁性一成分現像剤３は、磁性体ブレード４によってマグネットローラ５を内包する非磁性スリーブ６の表面に一定の層厚になるように担持され、搬送される。電源８から交番バイアス電圧及び直流バイアス電圧を感光体ドラム１に印加することにより、非磁性スリーブ６と感光体ドラム１との間には直流電界と交流電界が生じ、非磁性スリーブ６表面上の磁性一成分現像剤３がジャンピングして感光体ドラム１表面上の静電潜像に現像される。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例及び比較例に基づき本発明を説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
１．電子写真用磁性トナーの作製
＜実施例１＞トナーＡの作製
・シクロオレフィン共重合体樹脂（ティコナ社製、商品名：ＴＯＰＡＳ  ＣＯＣ
、エチレン−ノルボルネン共重合体）                            ６０重量部
・フィッシャートロプシュワックス
（日本精鑞社製、商品名：ＦＴ−１００）                          ４重量部
・帯電制御剤
（オリエント化学工業社製、商品名：Ｔ−７７、鉄錯塩アゾ染料系）  １重量部
・マグネタイト（戸田工業社製、商品名：ＥＰＴ−１０００）      ３５重量部
上記の配合比からなる原料を予備混錬としてスーパーミキサーで１０分間混合し、２軸のエクストルーダーにて回転数１５０ｒｐｍで熱溶融混錬した後、ジェットミルにて粉砕し、その後乾式気流分級機で分級して体積平均粒径が８μｍのトナー粒子を得た。
得られたトナー粒子に対して、疎水性シリカ（日本アエロジル社製、商品名：Ｒ−９２７）と疎水性酸化チタン（日本アエロジル社製、商品名：ＮＫＴ−９０）をそれぞれ０．５重量％を添加し、ヘンシェルミキサーにて周速４０ｍ／ｓｅｃで３分間混合して、本発明のトナーＡを得た。
【００４５】
＜実施例２＞トナーＢの作製
予備混錬としてのスーパーミキサーによる攪拌時間を５分とした以外は、実施例１と同様とし、本発明のトナーＢを得た。
【００４６】
＜実施例３＞トナーＣの作製
予備混錬としてのスーパーミキサーによる攪拌時間を１５分とした以外は、実施例１と同様とし、本発明のトナーＣを得た。
【００４７】
＜実施例４＞トナーＤの作製
２軸のエクストルーダーの回転数を２００回転として熱溶融混錬した以外は、実施例１と同様とし、本発明のトナーＤを得た。
【００４８】
＜比較例１＞トナーＥの作製
結着樹脂をポリエステル樹脂（三菱レイヨン社製、商品名：ＦＣ−４３３）にした以外は実施例１と同様にして、比較用のトナーＥを得た。
【００４９】
＜比較例２＞トナーＦの作製
結着樹脂をスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂（三菱レイヨン社製、商品名：ダイヤナールＦＢ−１１５７）にした以外は実施例１と同様にして、比較用のトナーＦを得た。
【００５０】
＜比較例３＞トナーＧの作製
予備混錬としてのスーパーミキサーによる攪拌時間を１分とした以外は、実施例１と同様にして、比較用のトナーＧを得た。
【００５１】
＜比較例４＞トナーＨの作製
予備混錬としてのスーパーミキサーによる攪拌時間を２分とした以外は、実施例１と同様にして、比較用のトナーＨを得た。
【００５２】
＜比較例５＞トナーＩの作製
２軸のエクストルーダーの回転数を２７５回転として熱溶融混錬した以外は、実施例１と同様にして、比較用のトナーＩを得た。
【００５３】
２．トナー表面の帯電制御剤濃度測定
得られたトナーについて、トナーの表面の帯電制御剤濃度を以下に説明する方法により測定した。トナー０．１ｇをスクリュー管瓶に入れ、５０ｍｌのメタノールを加え、１０分間攪拌後、２４時間静置する。スクリュー管瓶の上澄み液をセルに入れ、分光光度測定機（島津製作所製、商品名：ＵＶ−３６５）にて、波長３５０〜１０００ｎｍの吸光度を測定する。予め帯電制御剤毎に作成した検量式を用いて表面帯電制御剤濃度を算出した。測定結果を表１に示した。
【００５４】
３．トナーの評価
次に、前記のＡ〜Ｆの各トナーを、市販の非接触型現像方法のＦＡＸプリンタ（松下電器社製、商品名：ＵＧ−３３１３）を使用し、温度１０℃／湿度２０％の環境下で、画像比率が６％のＡ４原稿をＡ４転写紙に１万枚まで印刷し、画像濃度（ＩＤ）、カブリ（ＢＧ）、感光体カブリ（ＰＣＢＧ）について評価した。画像濃度（ＩＤ）は、ベタ画像部をマクベス反射濃度計ＲＤ−９１４で測定した。カブリ（ＢＧ）は、日本電色工業社製カラーメーターＺＥ２０００で、非画像部の白色度を測定し、印刷前後の白色度の差で示した。感光体カブリ（ＰＣＢＧ）は、印刷途中で強制的に電源を切り、転写前の感光体上のカブリを住友スリーエム社製メンディングテープにて写し、Ａ４転写紙に貼り付け、マクベス反射濃度計で測定した。評価結果を表１に示した。○は０．２０未満、△は０．２０〜０．３０、×は０．３０を越えるものとした。
【００５５】
【表１】
2004264554.tif 000003
【００５６】
上記表１から明らかなように、実施例１から４では、初期から１万枚の画像濃度は１．３５以上、カブリは０．８１以下、感光体カブリは０．２０未満であった。比較例１は、ポリエステル樹脂を使用したためカブリが大きかった。比較例２は、スチレン−アクリル酸共重合体樹脂を使用したため画像濃度が低下し、カブリが増加し、一万枚時にわずかに感光体カブリが発生した。比較例３は、表面の帯電制御剤濃度が大きく、画像濃度が小さかった。比較例４は、表面の帯電制御剤濃度がやや大きく１００００枚後で帯電量が増加し、画像濃度が低下した。比較例５は、表面の帯電制御剤濃度が小さく帯電量が低下し、現像の制御ができず１万枚後のカブリ、及び感光体カブリが多かった。
このように本発明のトナーは低温低湿環境においても良好な飛翔性、現像性を有することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、結着樹脂としてシクロオレフィン共重合体樹脂を含有し、表面帯電制御剤濃度を０．１ｍｇ以上／トナー１ｇ、かつ１．０ｍｇ未満／トナー１ｇの範囲とすることにより、非接触型現像方法に適用した場合においても、画像汚れがなく、かつ、帯電量を適正に維持し飛翔性の低下による画像濃度の低下を引き起こさない電子写真用トナーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の非接触型磁性一成分現像方法で用いられる装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１  感光体ドラム
２  ホッパー
３  磁性一成分現像剤
４  磁性体ブレード
５  マグネットローラ
６  非磁性スリーブ
７  攪拌機
８  電源
【図１】
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