(57)【要約】【課題】ノズル欠によって濃度ムラや文字品質が低下することなく、小液適量でインクを吐出することにより高画質化を図ることのできるインクジェットプリンタ及び画像記録方法を提供する。【解決手段】インクジェットプリンタＡは、インクを吐出する複数のノズル２ｊが並設されたオンデマンド方式の記録ヘッド２１と、記録媒体Ｒを搬送する搬送手段（搬送ローラ１ａ、１ｂ）とを有する。そして、ノズル２ｊのインクが吐出される吐出口２０２の径が、１２μｍ以上２２μｍ以下であり、インクは、実質的に揮発性成分を含まないものとする。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する複数のノズルが並設されたオンデマンド方式の記録ヘッドと、記録媒体を搬送する搬送手段とを有し、前記記録ヘッドのノズルから、前記搬送手段に搬送される記録媒体にインクを吐出することによって画像記録を行うインクジェットプリンタであって、
前記ノズルの前記インクが吐出される吐出口の径が、１２μｍ以上２２μｍ以下であり、
前記インクは、実質的に揮発性成分を含まないことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記ノズルから吐出されるインクの液滴の１滴の量が、１ｐｌ以上６ｐｌ以下であることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記ノズルの内周面における、該ノズルの中心線に対する角度が、前記ノズルにインクが供給される供給口側と、前記吐出口側とで異なっていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記吐出口近傍に設けられ、前記吐出口における前記インクの温度を３０°以上に調節するヘッド温度調節機構を備えることを特徴するインクジェットプリンタ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
２５℃における前記インクの粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下であり、
前記ノズルからインクを吐出する吐出時の該インクの粘度は８ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記インクは、活性エネルギ線硬化化合物を含有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項７】
請求項６に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記ノズルからインクが吐出された記録媒体に、前記活性エネルギ線硬化化合物を硬化するための活性エネルギ線を照射する活性エネルギ線照射手段を備えることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタを用いて記録媒体にインクを吐出することによって画像形成を行うことを特徴とする画像記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタ及び画像記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、簡便かつ安価に画像を印刷できる画像印刷方法として、インクジェット方式を用いた画像印刷方法が数多く用いられている。インクジェット方式を用いた印刷装置（以下、「インクジェットプリンタ」と言う。）は、例えば、オンデマンド方式として知られているピエゾ素子やヒータ等を用いて、記録ヘッドのノズルからインクを微小な液滴として紙等の記録媒体に向けて吐出し、該記録媒体にインクを浸透若しくは定着させながら、記録ヘッドを記録媒体上で移動させることにより、該記録媒体に画像を印刷する。
すなわち、上記オンデマンド方式は、画像データに応じて液滴を吐出したりしなかったりすることにより、画像データに応じた画像を記録媒体に記録する方式である。
【０００３】
ところで、記録の更なる高画質化のためインクドットを微細化することが検討されている。そのためには、インクノズルから吐出するインク液滴を従来以上に微小なものにしなければならない。そこで、インク滴を最小液適量とするための手段として、例えば、ノズル径を３０μｍ以下とし、ノズルを小径化することが知られている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１４１６５５号公報（第２頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一方、通常インクジェットプリンタにおいて使用されるインクは顔料と溶剤とを含み、溶剤として揮発性成分を含むことが知られている。
従来のインクジェットプリンタにおいては、ノズル径がそれほど小径ではないので、ノズル内に供給されたインクは、揮発性成分を含んでいても揮発性成分の揮発による影響を受けにくい。
しかしながら、上記特許文献１に示すようにノズル径が小径である場合には、ノズル内のインクは揮発性成分の揮発によって大きく影響を受ける。すなわち、ノズル径が小径であると、ノズル内のインクも小液適量となり、わずかに揮発性成分が揮発しただけで、粘度が大きく上昇したり顔料等が析出するので、ノズル内に供給されたインクの液滴面が大きく乱れて変化したり、目詰まり等が生じ、ノズルからのインクの不吐出（ノズル欠と言う）の原因となることがあった。そのため、不吐出ノズルによる印字が行われない部分がスジ状に発生し、濃度ムラが発生したり、文字品質が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ノズル欠によって濃度ムラや文字品質が低下することなく、小液適量でインクを吐出することにより高画質化を図ることのできるインクジェットプリンタ及び画像記録方法を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、インクを吐出する複数のノズルが並設されたオンデマンド方式の記録ヘッドと、記録媒体を搬送する搬送手段とを有し、前記記録ヘッドのノズルから、前記搬送手段に搬送される記録媒体にインクを吐出することによって画像記録を行うインクジェットプリンタであって、
前記ノズルの前記インクが吐出される吐出口の径が、１２μｍ以上２２μｍ以下であり、
前記インクは、実質的に揮発性成分を含まないことを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明によれば、吐出口の径を１２μｍ以上２２μｍ以下で、かつ、インクは揮発性成分を含まないので、インクが揮発することにより粘度が大きく上昇したり顔料等が析出することがない。したがって、ノズル欠が生じずに、小径の吐出口からインクを小液適量で吐出することができ、濃度ムラが発生したり、文字品質が低下することもなく、高画質化を図ることができる。
ここで、上記吐出口の径（ノズル径）が１２μｍ未満では、目詰まりが起こりやすくなり、安定して高画質な画像を得ることができない。２２μｍより大きいと、小液滴でインクを吐出することができないので高画質な画像を得ることができない。また、小液滴を吐出するための駆動条件（駆動パターン）が限られて、高速で吐出することが困難になる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記ノズルから吐出されるインクの液滴の１滴の量が、１ｐｌ以上６ｐｌ以下であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明によれば、インクの液滴の１滴の量が１ｐｌ以上６ｐｌ以下であるので、インクが吐出されることによって形成されるドット径も小さくすることができ、適度な濃度で高精細な画像を印刷することが可能となる。
ここで、上記液滴量が１ｐｌ未満では、形成される画像の濃度が低くなってしまい、上記液適量が６ｐｌを越えると高精細印字が難しくなるためである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記ノズルの内周面における、該ノズルの中心線に対する角度が、前記ノズルにインクが供給される供給口側と、前記吐出口側とで異なっていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明によれば、ノズルの内周面において、該ノズルの中心線に対する角度が供給口側と吐出口側とで異なる。ここで、例えば、考えられるノズルの形状としては、図３（ｂ）、図６及び図７に示す形状等が挙げられる。
すなわち、図３（ｂ）では、供給口側がインクの吐出方向に向かって先細となるテーパー形状で、吐出口側がノズルの中心線（インクの吐出方向）に対して略平行である。このように、供給口側をテーパー形状とすることにより、ノズル内に滞留したごみや気泡といった異物を吐出口から吸引して容易に除去することが可能となる。また、テーパー形状とすることで、駆動電圧を下げることができ、これに伴ってノズルの温度も下げることができる。そのため、ノズルの温度上昇によりインクの物性が変化することによって、ノズル欠が生じることもなく、小液適量でインクを吐出することができ、高画質化を図ることができる。
また、吐出口側をノズルの中心線に対して略平行とすることによって、例えば、図８に示すように、供給口側と吐出口側とでその内周面の角度が一定である場合に比して、吐出口における強度が確保される。加えて、上記図８の場合には、吐出口における傾斜角度の製作誤差によって吐出口から吐出されるインクの吐出量がかなり大きく変動するので、インク吐出量及び吐出方向を安定させることができないが、図３（ｂ）のように吐出口側をノズルの中心線に対して略平行とすることにより、インク吐出量を良好に安定させることができるとともに、インクの吐出方向も安定させることができる。
【００１３】
図６では、供給口側がノズルの中心線（インクの吐出方向）に対して略平行であり、吐出口側がインクの吐出方向に向かって先太となるテーパー形状である。また、図７では、供給口側がインクの吐出方向に向かって先細となるテーパー形状で、吐出口側がインクの吐出方向に向かって先太となるテーパー形状である。このように、吐出口側がインクの吐出方向に向かって先太となるテーパー形状とすることによって、吐出口におけるインクの目詰まりを防止できる。つまり、例えば、インクを記録媒体に吐出した後に、吐出口近傍に設けられたＵＶランプ（活性エネルギ線照射手段）で記録媒体を照射し、インクを硬化させる場合、ＵＶ光（紫外線）は記録媒体に必ずしも全て吸収されずに散乱することがある。そのため、この散乱光が吐出口に反射して吐出口付近のインクを硬化させることがある。しかしながら、上述したように吐出口側が吐出方向に向かって先太となるテーパー形状とすることにより、図８の場合に比して、インクが硬化することによる目詰まりが生じにくい。
以上、本発明（図３（ｂ）、図６、図７）のように、ノズルの内周面におけるノズルの中心線に対する角度を、供給口側と吐出口側とで異なるように形成することによって、上記いずれかの効果を得ることができる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記吐出口近傍に設けられ、前記吐出口における前記インクの温度を３０°以上に調節するヘッド温度調節機構を備えることを特徴する。
【００１５】
請求項４の発明によれば、ヘッド温度調節機構によって、記録ヘッドから吐出される時のインクの温度が３０℃以上に調節される。したがって、室温に近い低温ではインクの粘度が高い場合でも、インクの粘度を最適に保ち、吐出口から安定してインクを吐出することができる。よって、高画質、高能率で画像を形成することができる。
ここで、インクの温度を３０℃より低くすると、インクが高粘性であるので、吐出口から吐出されにくくインク詰まりが発生する。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
２５℃における前記インクの粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下であり、
前記ノズルからインクを吐出する吐出時の該インクの粘度は８ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明によれば、２５℃におけるインクの粘度を２０ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下とすることによって、インクは記録媒体に着弾後、記録媒体に対して密着しかつ記録媒体上で適度にレベリングすることができる。このことで、記録媒体に着弾したインクからなるインクドットの形状を容易に制御して高い画質の画像を形成できるとともに、記録媒体に形成された画像に高い強度を与えることができる。
ここで、上記２５℃における粘度を２０ｍＰａ・ｓ未満とすると、滲みが劣化し、２００ｍＰａ・ｓを越えると、画質の平滑性が失われる。
【００１８】
また、吐出時のインクの粘度を８ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下とすることによって、吐出口での目詰まりを防止して円滑にインクの吐出を行うことができる。よって、高画質の画像を高能率で形成することができる。
ここで、上記吐出時の粘度を８ｍＰａ・ｓ未満とすると、高温にする必要があるので熱硬化による凝集発生や、ノズルの耐久性が劣化する。３０ｍＰａ・ｓを越えるとインクの吐出性が劣化する。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記インクは、活性エネルギ線硬化化合物を含有することを特徴とする。
【００２０】
請求項７の発明は、請求項６に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記ノズルからインクが吐出された記録媒体に、前記活性エネルギ線硬化化合物を硬化するための活性エネルギ線を照射する活性エネルギ線照射手段を備えることを特徴とする。
【００２１】
請求項７の発明によれば、活性エネルギ線照射手段が記録媒体に活性エネルギ線を照射することによって、インクに含有された活性エネルギ線硬化化合物が硬化して、記録媒体にインクを着弾させることができる。
【００２２】
請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタを用いて記録媒体にインクを吐出することによって画像形成を行うことを特徴とする。
【００２３】
請求項８の発明によれば、インクが揮発することにより粘度が大きく上昇したり顔料等が析出することがない。したがって、ノズル欠が生じずに、小径の吐出口からインクを小液適量で吐出することができ、濃度ムラが発生したり、文字品質が低下することもなく、高画質化を図ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のインクジェットプリンタに係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施の形態のインクジェットプリンタとして、紫外線（ＵＶ）の照射により硬化する性質を有するＵＶインクを記録媒体に吐出して画像形成を行うタイプのインクジェットプリンタを例に挙げて説明するが、本発明のインクジェットプリンタはＵＶインクを用いるものに限らない。
【００２５】
後述するが実質的に揮発性成分を含まないインクであれば、例えば、赤外線、可視光線、電子線、Ｘ線といった活性エネルギ線の照射により硬化する性質のインク（活性エネルギ線硬化化合物を含有するインク）を用いることができる。なお、ここで活性エネルギ線とは、空気を電離させる能力を有するものだけを指すのではなく、上述のように赤外線、可視光線、紫外線、電子線といった電磁波を含むものである。
揮発性成分を含まないインクとしては、例えば、ＵＶインク、オイル、ホットメルトインク等が挙げられる。
【００２６】
図１は、記録媒体への画像形成工程をわかりやすく説明するためのインクジェットプリンタの要部断面図である。
【００２７】
図１に示すように、インクジェットプリンタＡは、概略的に、シート状用紙、樹脂フィルム等の記録媒体Ｒを搬送する役割を担う搬送ローラ（搬送手段）１ａ、１ｂと、該搬送ローラ１ａ、１ｂにより搬送された記録媒体Ｒに画像形成を行う画像形成部２と、該画像形成部２でインクの付着した記録媒体ＲにＵＶを照射するＵＶランプ（照射手段）３と、記録媒体Ｒを搬送方向Ｆにガイドするガイド部材４と、を備えている。そして、搬送ローラ１ａにより搬送された記録媒体Ｒが、画像形成部２を経て、さらに搬送ローラ１ｂにより搬送されるような搬送経路が、搬送方向Ｆに沿って確立されている。
【００２８】
なお、本実施の形態では、給紙源がロール状に巻かれた樹脂フィルム（薄膜プラスチックフィルム）を適用する例を示し、このロール状の樹脂フィルムを「記録媒体Ｒ」と表現する。また、この記録媒体Ｒとしては、上記ロール状の樹脂フィルムに限らず、例えばカットシート状であってもよく、さらに記憶媒体Ｒは、各種の紙であっても、各種の布地や不織布で有っても良い。さらに、記録媒体Ｒは、他の材質のものであってもよく、例えば、金属であってもよい。また、記録媒体Ｒは、シート状に限られるものではなく、板状であってもよい。
【００２９】
図１に示すように、搬送ローラ１ａ、１ｂは、画像形成部２で記録媒体Ｒに画像形成が行われる前後の位置に互いに離間して配置されている。搬送ローラ１ａ、１ｂは互いに同じ方向に回転駆動し、記録媒体Ｒを搬送方向Ｆに送り出すことで、記録媒体ＲをＵＶインクが着弾する位置から紫外線の照射を受ける位置まで搬送する。
【００３０】
画像形成部２には、インクジェット方式の記録ヘッド２１と、該記録ヘッド２１を備えるキャリッジ２２と、該キャリッジ２２の移動を案内するキャリッジレール２３とが備えられている。記録ヘッド２１の詳細については後述する。
【００３１】
キャリッジ２２は記録ヘッド２１を備え、連結部２２ａを介してキャリッジレール２３に接続されている。キャリッジレール２３は、記録媒体Ｒの搬送方向Ｆに略直交して延在するレールであって、搬送方向Ｆと略直交する方向（図１紙面において表側から裏側若しくは裏側から表側に向かう方向）にキャリッジ２２を案内するものである。なお、このキャリッジレール２３の延在する方向を「走査方向」と称して、以下の説明を行う。
【００３２】
記録媒体Ｒに画像形成が行われる場合には、キャリッジ２２がキャリッジレール２３に案内されるとともに走査方向に移動しながら、記録ヘッド２１から記録媒体ＲにＵＶインクが吐出されるようになっている。
【００３３】
ＵＶランプ（活性エネルギ線照射手段）３は、画像形成部２での工程の後に、ＵＶインクの付着した記録媒体Ｒの画像形成面にＵＶを照射するものである。ＵＶを照射することにより当該記録媒体Ｒに付着したＵＶインクは硬化するようになっている。ここで、図１では、このＵＶランプ３は、連結部３ａを介して前述したキャリッジレール２３に固定される形態で、記録ヘッド２１、２１、…よりＦ方向下流側に１ヶ所だけ設置されている場合を例に取って描図を行っているが、この他にも、記録ヘッド２１の走査方向に隣接した位置に、記録ヘッド２１と共に走査する形態で記録ヘッド２１、２１、…の数に応じて設置することとしても良い。
【００３４】
ガイド部材４は、記録媒体Ｒの幅と同じ又はその幅より大きな幅を有する板状の部材である。このガイド部材４は、記録ヘッド２１に対向して配置されて記録ヘッド２１により画像形成が行われる記録媒体Ｒを非画像形成面側から支持し、かつ、該記録媒体Ｒを搬送方向Ｆにガイドするものである。なお、「非画像形成面」とは、記録媒体Ｒの画像形成面の反対側の面、すなわち画像形成が行われない面である。
【００３５】
なお、詳細には、ガイド部材４のうち記録ヘッド２１に対向して配置される部分はプラテン４ａとなっている。このプラテン４ａの裏側には吸引室（図示略）が設けられているとともに、該吸引室に連通する複数の小孔からなる吸引口（図示略）が設けられ、記録ヘッド２１による画像形成時に、このプラテン４ａは記録媒体Ｒの非画像形成面を吸引保持している。
【００３６】
そして、上記した各構成要素を組み合わせることにより、搬送ローラ１ａ、１ｂにより搬送された記録媒体Ｒが非画像形成面側からガイド部材４により支持された状態で、キャリッジ２２が走査方向に移動しながら、記録ヘッド２１からＵＶインクが当該記録媒体Ｒの画像形成面に吐出されて、画像形成が行われるのである。
【００３７】
ここで、記録ヘッド２１の構成を説明する。図２（ａ）は、記録ヘッドの断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の（ｉ）−（ｉ）線矢視拡大図である。
【００３８】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、記録ヘッド２１は、基板２ａと、圧電素子２ｂと、流路板２ｃと、インク流路２ｄと、壁部２ｅと、共通液室構成部材２ｆと、共通液室２ｇと、インク供給パイプ２ｈと、ノズルプレート２ｉと、ノズル２ｊと、駆動用回路プリント板（ＰＣＢ）２ｋと、リード線２ｌと、駆動電極２ｍと、溝２ｎと、保護板２ｏと、流体抵抗２ｐと、電極２ｑ，２ｒと、上部隔壁２ｓと、ヒータ２ｔと、ヒータ電源２ｕと、伝熱部材２ｖと、を具備する。
【００３９】
集積化された記録ヘッド２１において、電極２ｑ，２ｒを有する積層された圧電素子２ｂは、インク流路２ｄに対応して、インク流路２ｄ方向に溝加工が施され、溝２ｎと駆動圧電素子２ｘと非駆動圧電素子２ｙとに区分される。溝２ｎには充填剤が封入されている。溝加工が施された圧電素子２ｂには、上部隔壁２ｓを介して流路板２ｃが接合される。すなわち、上部隔壁２ｓは、非駆動圧電素子２ｙと隣接する流路を隔てる壁部２ｅとで支持される。駆動圧電素子２ｘの幅は、
インク流路２ｄの幅よりも僅かに狭い。駆動用回路プリント板（ＰＣＢ）２ｋ上の駆動回路により選択された駆動圧電素子２ｘは、パルス状信号電圧を印加されると、駆動圧電素子２ｘは厚み方向に変化する。これにより、上部隔壁２ｓを介してインク流路２ｄの容積が変化し、その結果、ノズルプレート２ｉのノズル２ｊよりインク滴が吐出される。
【００４０】
流路板２ｃ上には、伝熱部材２ｖを介してヒータ２ｔがそれぞれ接着されている。伝熱部材２ｖは、ノズル面にまわり込んで設けられている。伝熱部材２ｖは、ヒータ２ｔからの熱を効率良く流路板２ｃに伝えてインク流路２ｄのインクを加熱すること、及び、ヒータ２ｔからの熱をノズル面近傍に運んでノズル面近傍の空気を温めることを目的とするものである。従って、この伝熱部材２ｖには、熱伝導率の良い材料が用いられる。例えば、アルミニウム，鉄，ニッケル，銅，ステンレス等の金属、又は、ＳｉＣ，ＢｅＯ，ＡｌＮ等のセラミックス等が好ましい材料としてあげられる。
【００４１】
インクが液状になった状態で圧電素子２ｂを駆動すると、駆動圧電素子２ｘがインク流路２ｄの長手方向に垂直な方向に変位し、インク流路２ｄの容積が変化し、その容積変化によりノズル２ｊからインクがインク滴となって吐出する。圧電素子２ｂには、常時インク流路２ｄの容積が縮小するように保持する信号を与え、選択されたインク流路２ｄに対してインク流路２ｄの容積を増大する向きに変位させた後、再びインク流路２ｄの容積が縮小する変位を与えるパルス信号を印加することにより、当該インク流路２ｄと対応するノズル２ｊよりインクがインク滴となって吐出する。
【００４２】
また、記録ヘッド２１には、図示しない温度調節機構が備えられており、記録ヘッド２１に供給されるＵＶインクが吐出に最適な粘性を具備するように、記録ヘッド２１の温度を調整して最適に保っている。
ＵＶインクの温度は、３０℃以上１５０℃以下の範囲に維持し、インク粘度を下げて射出することが好ましい。このことにより射出安定性が得られる。好ましくは４０〜１００℃である。
上記温度が３０℃を下回る場合、ＵＶインクの粘性が高くなるためにノズル２ｊから安定してＵＶインクを吐出できなくなる。一方、上記温度が１５０℃を越える場合には、ＵＶインクの温度調整に要する電力が多くなり、インクジェットプリンタＡ全体の消費電力を増大させるという問題が発生する。
【００４３】
ＵＶインクのように照射線硬化型インクは、概して水性インクより粘度が高いため、温度変動による粘度変動幅が大きい。粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こすため、インク温度をできるだけ一定に保つことが必要である。インク温度の制御幅は通常設定温度±５℃、好ましくは設定温度±２℃、より好ましくは設定温度±１℃である。ヘッド温度調節機構により、一定温度にする部位は共通液室２ｇからノズル２ｊまでの配管系、部材の全てが対象となる。
【００４４】
ヘッド温度調節機構は、具体的には、記録ヘッド２１の共通液室２ｇ内に設けられてインクの温度を検出するヘッド温度センサ（ヘッド温度検出手段）と、共通液室２ｇの外部又は内部に設けられてインクを加熱するヒータ（ヘッド内インク加熱手段）と、ヘッド温度制御手段とを備えて概略構成されている。
ヘッド温度制御手段は、図示しないが、インターフェース、ＣＰＵ、メモリ等から構成され、メモリ中に書き込まれている制御プログラムや制御データに従いインターフェースに接続された各種機器（ヘッド温度センサやヒータ）を制御するようになっている。
そして、ＣＰＵは、メモリに書き込まれた各種データ（インク流量等）や、ヘッド温度センサが検知する温度に基づいて演算を行い、吐出口２０２（図３参照）におけるＵＶインクの温度が上述の範囲（３０℃〜１５０℃）に収まり、かつＵＶインクの粘度が最適となるようにヒータを制御して吐出口２０２におけるＵＶインクの温度を制御している。
【００４５】
また、記録ヘッド２１は、装置本体、外気からの温度の影響を受けないよう、熱的に遮断もしくは断熱されていることが好ましい。加熱に要するプリンタ立上げ時間を短縮するため、また熱エネルギのロスを低減するために、他部位との断熱を行うとともに、加熱ユニット全体の熱容量を小さくすることが好ましい。
【００４６】
次に、本発明の特徴部分であるノズルプレート２ｉのノズル２ｊの吐出口２０２について説明する。図３（ａ）は、ノズルプレートの斜視図、図３（ｂ）は、図３（ａ）における（ｉｉ）−（ｉｉ）線矢視拡大図である。
【００４７】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、ノズル２ｊは、インクが供給される供給口２０１と、インクが吐出される吐出口２０２とを備えている。ノズル２ｊの内周面における、該ノズル２ｊの中心線に対する角度は、供給口２０１側と、吐出口２０２側とで異なっている。
すなわち、ノズル２ｊの側断面視形状は、供給口２０１側がインクの吐出方向Ｂに向かって先細となるテーパー形状で、吐出口２０２側がノズル２ｊの中心線（インクの吐出方向Ｂ）に対して略平行な直線状である。また、供給口２０１は平断面視楕円形状で、吐出口２０２は平断面視真円形状である（図３（ａ）参照）。
【００４８】
このようにノズル２ｊの供給口２０１側をテーパー形状とすることにより、ノズル２ｊ内に滞留したごみや気泡といった異物を吐出口２０２から吸引して容易に除去することが可能となる。また、駆動電圧を下げることができるので、ノズル欠が生じることもなく、小液適量でインクを吐出することができ、高画質化を図ることができる。
また、吐出口２０２側を中心線に対して略平行とすることによって、例えば、図８に示すように、供給口２０１ｅ側と吐出口２０２ｅ側とでその内周面の中心線に対する角度が一定である場合に比して、吐出口２０２における強度が確保される。加えて、インク吐出量を良好に安定させることができるとともに、インクの吐出方向も安定させることができる。
【００４９】
また、吐出口２０２の径（ノズル径）は、１２μｍ以上２２μｍ以下とされ、この点が本発明の特徴部分とされている。
ここで、上記吐出口２０２の径（ノズル径）が１２μｍ未満では、目詰まりが起こりやすくなり、安定して高画質な画像を得ることができない。２２μｍより大きいと、小液滴でインクを吐出することができないので高画質な画像を得ることができない。また、小液滴を吐出するための駆動条件（駆動パターン）が限られて、高速で吐出することが困難になる。
【００５０】
また、上記ノズル２ｊは、一般に、ポリイミド樹脂等からなるノズルプレート２ｉにレーザーアブレーション等により穴をあけることによって形成される。ノズル２ｊの高密度化と両立するために、隣接するノズル方向の長さは短く、隣接するノズル方向と垂直な方向の長さは長くすることが好ましい。
【００５１】
ここで、ノズル２ｊの供給口２０１と吐出口２０２の側断面視形状の変形例について説明する。
【００５２】
図４では、供給口２０１ａ側は、図３（ｂ）のテーパー形状の供給口２０１側の内周面に比して、インク流路側に凸となるように湾曲している。吐出口２０２ａ側は、吐出方向Ｂに対して略平行であるが、若干、供給口２０１ａ側に向けて先太となっている。
図５では、供給口２０１ｂ側は、図３（ｂ）のテーパー形状の供給口２０１側の内周面に比して、ノズルプレート２ｊ側に凸となるように湾曲している。吐出口２０２ｂ側は、吐出方向Ｂに対して略平行であるが、若干、供給口２０１ｂ側に向けて先太となっている。
図６では、供給口２０１ｃ側がノズル２ｊの中心線に対して略平行な直線状であり、吐出口２０２ｃ側がインクの吐出方向に向かって先太となるテーパー形状である。
図７では、供給口２０１ｄ側が吐出方向Ｂに向かって先細となるテーパー形状で、吐出口２０１ｄ側がインクの吐出方向Ｂに向かって先太となるテーパー形状である。
なお、図４〜図７の示す供給口２０１ａ〜２０１ｄの平断面形状は楕円形状であり、吐出口２０２ａ〜２０２ｄの平断面形状は真円形状である。
【００５３】
図６及び図７のように、吐出口２０２ｃ、２０２ｄ側がインクの吐出方向Ｂに向かって先太となるテーパー形状とすることによって、吐出口２０２ｃ、２０２ｄにおける目詰まりが生じにくい。つまり、ＵＶランプ４によるＵＶ光の散乱光が吐出口２０２ｃ、２０２ｄに反射して該吐出口２０２ｃ、２０２ｄ付近のインクを硬化させることがあるが、図３（ｂ）の場合に比して、その目詰まりを防止できる。
【００５４】
したがって、ノズル２ｊの形状は、図３（ｂ）〜図７のいずれかであることが好ましく、より好ましくは図３（ｂ）のノズル２ｊである。
【００５５】
次に、上記インクジェットプリンタＡで使用されるインクについて説明する。
【００５６】
本発明に係るインクは、実質的に揮発性成分を含まないインクである。すなわち、水又は沸点１５０℃以下の有機溶剤の含有量が１％未満のインクを言う。揮発性成分を１％以上含むと、揮発性成分の揮発により粘度上昇したり、顔料等が析出する等して、吐出口における目詰まりの原因となる。このようなインクとして、上述したＵＶインク、オイル、ホットメルトインク等が挙げられる。
【００５７】
［インクの粘度］
本発明に係るインクは、２５℃での粘度が２０〜２００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。２０ｍＰａ・ｓ未満では滲みが劣化し、２００ｍＰａ・ｓを越えると、画質の平滑性が失われる。
また、該インクは、吐出時に温度調節し、吐出時温度における粘度が８〜３０ｍＰａ・ｓの液体であることが好ましく、より好ましくは８〜２０ｍＰａ・ｓである。８ｍＰａ・ｓ未満にすると、ノズルが高温になるため、熱硬化による凝集発生や、ノズルの耐久性が劣化したりする。３０ｍＰａ・ｓを越えるとインクの吐出性が劣化する。
【００５８】
〔光重合性化合物、光重合開始剤〕
本発明に係るインクは、活性エネルギ線硬化化合物を含有するインクであることが好ましい。該インクに用いられる光重合性化合物としては、ラジカル重合性化合物（例えば特開平７−１５９９８３号、特公平７−３１３９９号、特開平８−２２４９８２号、同１０−８６３号等に記載されている光重合性組成物）を用いた光硬化型材料と、カチオン重合系の光硬化性樹脂が知られており、最近では可視光以上の長波長域に増感された光カチオン重合系の光硬化性樹脂も例えば、特開平６−４３６３３号、同８−３２４１３７号等に公開されている。
ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する化合物であればどの様なものでもよく、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態をもつものが含まれる。ラジカル重合性化合物は１種のみ用いてもよく、また目的とする特性を向上するために任意の比率で２種以上を併用してもよい。
【００５９】
ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エステル、ウレタン、アミドや無水物；アクリロニトリル；スチレン；さらに種々の不飽和ポリエステル；不飽和ポリエーテル；不飽和ポリアミド；不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。具体的には、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ビス（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エポキシアクリレート等のアクリル酸誘導体；メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン等のメタクリル誘導体；その他、アリルグリシジルエーテル；ジアリルフタレート；トリアリルトリメリテート等のアリル化合物の誘導体が挙げられ、さらに具体的には、山下晋三編、「架橋剤ハンドブック」、（１９８１年大成社）；加藤清視編、「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編、「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」、７９頁、（１９８９年、シーエムシー）；滝山栄一郎著、「ポリエステル樹脂ハンドブック」、（１９８８年、日刊工業新聞社）等に記載の市販品もしくは業界で公知のラジカル重合性ないし架橋性のモノマー、オリゴマー及びポリマーを用いることができる。
上記ラジカル重合性化合物のインクへの添加量は好ましくは１〜９７質量％であり、より好ましくは３０〜９５質量％である。
【００６０】
ラジカル重合開始剤としては、特公昭５９−１２８１号、同６１−９６２１号、特開昭６０−６０１０４号等に記載のトリアジン誘導体、特開昭５９−１５０４号、同６１−２４３８０７号等に記載の有機過酸化物、特公昭４３−２３６８４号、同４４−６４１３号、同４４−６４１３号、同４７−１６０４号、米国特許第３，５６７，４５３号等に記載のジアゾニウム化合物、米国特許第２，８４８，３２８号、同第２，８５２，３７９号及び同２，９４０，８５３号に記載の有機アジド化合物、特公昭３６−２２０６２号、同３７−１３１０９号、同３８−１８０１５号、同４５−９６１０号等に記載のオルト−キノンジアジド類、特公昭５５−３９１６２号、特開昭５９−１４０２３号等の各公報及び「マクロモレキュルス（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）　第１０巻　第１３０７頁（１９７７年）に記載の各種オニウム化合物、特開昭５９−１４２２０５号に記載のアゾ化合物、特開平１−５４４４０号、ヨーロッパ特許第１０９，８５１号、ヨーロッパ特許第１２６，７１２号等、また、「ジャーナル・オブ・イメージング・サイエンス」（Ｊ．Ｉｍａｇ．Ｓｃｉ．）」　第３０巻　第１７４頁（１９８６年）に記載の金属アレン錯体、特開平５−２１３８６１号、同５−２５５３４７号に記載の（オキソ）スルホニウム有機ホウ素錯体、特開昭６１−１５１１９７号に記載のチタノセン類、「コーディネーション・ケミストリー・レビュー（Ｃｏｏｒｄｉｎａｎｔｉｏｎ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　Ｒｅｖｉｅｗ）」　第８４巻第８５〜第２７７頁　１９８８年及び特開平２−１８２７０１号に記載のルテニウム等の遷移金属を含有する遷移金属錯体、特開平３−２０９４７７号に記載の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、四臭化炭素や特開昭５９−１０７３４４号に記載の有機ハロゲン化合物等が挙げられる。
これらの重合開始剤はラジカル重合可能なエチレン不飽和結合を有する化合物１００質量部に対して０．０１〜１０質量部の範囲で含有されるのが好ましい。
【００６１】
カチオン重合系光硬化樹脂としては、カチオン重合により高分子化の起こるエポキシタイプの紫外線硬化性プレポリマーが挙げられ、モノマーとしては、１分子内にエポキシ基を２個以上含有するプレポリマーを挙げることができる。このようなプレポリマーとしては、例えば、脂環式ポリエポキシド類、多塩基酸のポリグリシジルエステル類、多価アルコールのポリグリシジルエーテル類、ポリオキシアルキレングリコールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオールのポリグリシジルエーテル類の水素添加化合物類、ウレタンポリエポキシ化合物類およびエポキシ化ポリブタジエン類等を挙げることができる。これらのプレポリマーは、その一種を単独で使用することもできるし、また、その二種以上を混合して使用することもできる。
【００６２】
カチオン重合性組成物中に含有されるカチオン重合性化合物としては、上記カチオン重合系光硬化樹脂の他に例えば下記の（１）スチレン誘導体、（２）ビニルナフタレン誘導体、（３）ビニルエーテル類及び（４）Ｎ−ビニル化合物類を挙げることができる。
（１）スチレン誘導体
例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、β−メチルスチレン、ｐ−メチル−β−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メトキシ−β−メチルスチレン等
（２）ビニルナフタレン誘導体
例えば、１−ビニルナフタレン、α−メチル−１−ビニルナフタレン、β−メチル−１−ビニルナフタレン、４−メチル−１−ビニルナフタレン、４−メトキシ−１−ビニルナフタレン等
（３）ビニルエーテル類
例えば、イソブチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ｐ−メチルフェニルビニルエーテル、ｐ−メトキシフェニルビニルエーテル、α−メチルフェニルビニルエーテル、β−メチルイソブチルビニルエーテル、β−クロロイソブチルビニルエーテル等
（４）Ｎ−ビニル化合物類
例えばＮ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルフェノチアジン、Ｎ−ビニルアセトアニリド、Ｎ−ビニルエチルアセトアミド、Ｎ−ビニルスクシンイミド、Ｎ−ビニルフタルイミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルイミダゾール等。
上記カチオン重合性化合物のカチオン重合性組成物中の含有量は１〜９７質量％が好ましくは、より好ましくは３０〜９５質量％である。
【００６３】
カチオン重合系光硬化樹脂の開始剤としては、芳香族オニウム塩を挙げることができる。この芳香族オニウム塩として、周期表第Ｖａ族元素の塩たとえばホスホニウム塩（例えば、ヘキサフルオロリン酸トリフェニルフェナシルホスホニウムなど）、第ＶＩａ族元素の塩、例えば、スルホニウム塩（例えば、テトラフルオロホウ酸トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロリン酸トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロリン酸トリス（４−チオメトキシフェニル）、スルホニウムおよびヘキシサフルオロアンチモン酸トリフェニルスルホニウムなど）、および第ＶＩＩａ族元素の塩、例えば、ヨードニウム塩（例えば、塩化ジフェニルヨードニウムなど）を挙げることができる。このような芳香族オニウム塩をエポキシ化合物の重合におけるカチオン重合開始剤として使用することは、米国特許第４，０５８，４０１号、同第４，０６９，０５５号、同第４，１０１，５１３号および同第４，１６１，４７８号に詳述されている。
好ましいカチオン重合開始剤としては、第ＶＩａ族元素のスルホニウム塩が挙げられる。その中でも、紫外線硬化性と紫外線硬化性組成物の貯蔵安定性の観点からすると、ヘキサフルオロアンチモン酸トリアリールスホニウムが好ましい。またフォトポリマーハンドブック（フォトポリマー懇話会編　工業調査会発行　１９８９年）の３９〜５６頁に記載の公知の光重合開始剤、特開昭６４−１３１４２号、特開平２−４８０４号に記載されている化合物を任意に用いることが可能である。
【００６４】
〔その他の添加剤〕
本発明に係るインクへの添加剤として、反応希釈剤、充填剤、流動助剤、チキソトロピー剤、湿潤剤、消泡剤、可塑剤のような他の添加剤を含有することができる。又、耐光剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、重合禁止剤、腐食防止剤のような安定化剤又は、Ｓｉ系化合物、ワックス等を添加してもよい。
【００６５】
［色剤］
本発明に係るインクの色剤としては、従来から知られている染料および顔料が使用できる。中でも、顔料がより好ましい。
水溶性染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック−２、−４、−９、−１１、−１７、−１９、−２２、−３２、−８０、−１５１、−１５４、−１６８、−１７１、−１９４；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー−１、−２、−６、−８、−２２、−３４、−７０、−７１、−７６、−７８、−８６、−１１２、−１４２、−１６５、−１９９、−２００、−２０１、−２０２、−２０３、−２０７、−２１８、−２３６、−２８７；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド−１、−２、−４、−８、−９、−１１、−１３、−１５、−２０、−２８、−３１、−３３、−３７、−３９、−５１、−５９、−６２、−６３、−７３、−７５、−８０、−８１、−８３、−８７、−９０、−９４、−９５、−９９、−１０１、−１１０、−１８９；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー−１、−２、−４、−８、−１１、−１２、−２６、−２７、−２８、−３３、−３４、−４１、−４４、−４８、−５８、−８６、−８７、−８８、−１３５、−１４２、−１４４；Ｃ．Ｉ．フードブラック−１、−２；Ｃ．Ｉ．アシッドブラック−１、−２、−７、−１６、−２４、−２６、−２８、−３１、−４８、−５２、−６３、−１０７、−１１２、−１１８、−１１９、−１２１、−１５６、−１７２、−１９４、−２０８；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー−１、−７、−９、−１５、−２２、−２３、−２７、−２９、−４０、−４３、−５５、−５９、−６２、−７８、−８０、−８１、−８３、−９０、−１０２、−１０４、−１１１、−１８５、−２４９、−２５４；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド−１、−４、−８、−１３、−１４、−１５、−１８、−２１、−２６、−３５、−３７、−１１０、−１４４、−１８０、−２４９、−２５７；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー−１、−３、−４、−７、−１１、−１２、−１３、−１４、−１８、−１９、−２３、−２５、−３４、−３８、−４１、−４２、−４４、−５３、−５５、−６１、−７１、−７６、−７８、−７９、−１２２等が挙げられる。
油溶性染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノイミン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、ペリノン染料、フタロシアニン染料等が挙げられるが、これらに限られるものではない。
【００６６】
水に不溶性染料および顔料としては、特に限定されるものではないが、有機顔料、無機顔料、着色ポリマー粒子、水不溶性染料、分散染料、油溶性染料等が挙げられる。黒色顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられ、例えば、Ｒａｖｅｎ７０００、Ｒａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００　ＵＬＴＲＡ　ＩＩ、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ２０００、Ｒａｖｅｎ１５００、Ｒａｖｅｎ１２５０、Ｒａｖｅｎ１２００、Ｒａｖｅｎ１１９０　ＵＬＴＲＡ　ＩＩ、Ｒａｖｅｎ１１７０、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ１０８０、Ｒａｖｅｎ１０６０（以上、コロンビアン・カーボン社製）；Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ　Ｌ、Ｂｌａｃｋ　Ｐｅａｒｌｓ　Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ、８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（以上キャボット社製）；Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ　ＢｌａｃｋＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　１８、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１７０、Ｐｒｉｔｅｘ３５、ＰｒｉｔｅｘＵ、Ｐｒｉｔｅｘ　Ｖｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ、Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　６、Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　５、Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ４（以上、デグッサ社製）；Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７，ＭＡ８、ＭＡ１００（以上、三菱化学社製）；等を使用することができる。また、マグネタイト、フェライト等の磁性体微粒子、チタンブラック等を黒色顔料として用いることもできる。
シアン色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１５：３４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−６０等が挙げられる。
【００６７】
マゼンタ色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−４８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−５７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−２０２等が挙げられる。
【００６８】
黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−９８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１５４等が挙げられる。
【００６９】
上記の黒色およびシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料、金、銀色等の金属光沢顔料、無色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用することもできる。また、上記以外に新たに合成した顔料を用いることもできる。さらに、これらの顔料は、表面処理されたものであってもよい。
表面処理方法としては、例えば、アルコール、酸、塩基、シラン化合物等のカップリング剤による処理、ポリマーグラフト化処理、プラズマ処理等が挙げられる。
本発明において使用する色材は、有機および無機不純物の含有量が少ないものが好ましい。一般に市販されている色材は不純物の含有量が多いので、その精製品を使用することが好ましい。
本発明に係る上記固体インクに用いられる色材は、インク質量に対し通常０．１〜３０質量％、好ましくは１〜１５質量％の範囲で使用される。
【００７０】
〔顔料分散、分散粒径〕
本発明に係るインクには、分散された顔料を用いることが好ましい。
顔料を分散するために使用される分散剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の界面活性剤、あるいは、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれる２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩を挙げることができる。
【００７１】
顔料の分散には、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等各種を用いることができる。また、遠心分離装置を使用して、あるいは、フィルターを使用して顔料分散体から粗粒分を除去することも好ましい。
【００７２】
本発明に係るインクに用いられる顔料分散体の平均粒径は２０〜２００ｎｍが好ましく、２０〜１００ｎｍがより好ましい。平均粒径が２０ｎｍ未満では画像保存性が劣化するようになる。また、２００ｎｍを越えると射出安定性が劣化するようになる。
【００７３】
本発明に係るインクに使用する顔料分散体の添加量は、一般に０．５〜３０質量％の範囲にあるのが好ましく、より好ましくは１〜２０％の範囲である。インクに用いられる顔料の添加量が０．５質量％未満では画像濃度を得るために大量のインクが必要になる。また、３０質量％を越えると射出安定性が劣化するようになる。
【００７４】
本発明に係るインクには、必要に応じて、水溶性有機溶剤を添加することができる。好ましく用いられる水溶性有機溶媒としては、例えば、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）；多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）；多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等）；アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）；アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）；複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）；スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）；スルホン類（例えば、スルホラン等）；尿素；アセトニトリル；アセトン；等が挙げられる。
本発明に係るインクには、この他に、防腐剤、防黴剤、粘度調整剤等を必要に応じて含有させてもよい。
【００７５】
［ｐＨ］
本発明に係るインクのｐＨは、４〜１０であることが好ましい。更に、好ましくは５〜９である。ｐＨが上記範囲外の場合、顔料の分散性が劣化することがある。
【００７６】
〔表面張力〕
本発明に係るインクは、インクの表面張力が、記録媒体およびノズルに対する濡れ性を考慮して、２０〜６０ｍＮ／ｍの範囲にあることが好ましく、より好ましくは２５〜５０ｍＮ／ｍの範囲に設定される。インクの表面張力が２０ｍＮ／ｍ未満では、ノズルからインクが溢れだしやすくなり、また、６０ｍＮ／ｍを越えると乾燥時間が長くなる。
【００７７】
表面張力を調整するために、必要に応じて、界面活性剤を含有させてもよい。本発明に係るインクに好ましく使用される界面活性剤としては、例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第４級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。これらの中で特に、アニオン性界面活性剤およびノニオン性界面活性剤が好ましい。
【００７８】
〔吐出量〕
本発明の画像記録方法においては、ノズルから吐出されるインクの液滴の１滴の量（吐出量）が１〜６ｐｌであることが好ましい。ここで、吐出量が６ｐｌを越えると高精細印字が難しくなり、１ｐｌ未満では形成される画像の濃度が低くなってしまう。
【００７９】
〔ドット径〕
本発明の画像記録方法においては、記録媒体上に形成されるドット径が５０〜２００μｍであることが好ましい。より好ましくは５０〜１５０μｍ、特に好ましくは５５〜１００μｍである。
ここで、ドット径が５０μｍ未満では形成される画像の濃度が低くなってしまい、２００μｍを越えると高精細印字が難しくなる。
【００８０】
〔活性エネルギ線照射手段（照射線源）〕
本発明の画像記録方法においては、上述したように記録媒体上に画像を形成した後、活性エネルギ線として、紫外線、電子線、Ｘ線、可視光、赤外光等を照射し、画像を硬化することが可能であるが、硬化性、線源のコスト等を考慮すると、紫外線が好ましい。紫外線を照射する照射手段（紫外線線源）としては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、エキシマーランプ、紫外線レーザー・ＬＥＤなどを用いることができる。
【００８１】
基本的な照射方法は、特開昭６０−１３２７６７号に開示されている。これによると、ヘッドユニットの両側に光源を設け、シャトル方式でヘッドと光源を走査する。照射は、インク着弾後、一定時間を置いて行われることになる。更に、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させる。ＷＯ９，９５４，４１５号では、照射方法として、光ファイバーを用いた方法や、コリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へＵＶ光を照射する方法が開示されている。本発明の画像記録方法においては、これらの照射方法を用いることが可能である。
具体的には、帯状のメタルハライドランプ管、紫外線ランプ管が好ましい。線源は、実質的に記録装置に固定化し、稼動部を無くすことで、安価な構成とすることが可能である。
【００８２】
照射は、各色が印字毎に行われることが好ましく、つまり、何れの露光方式でも線源は２種用意し、第２の線源によって、硬化を完了させることが好ましい形態のひとつである。これは、２色目の着弾インクの濡れ性、インク間の接着性を得ることと、線源を安価に組むことに寄与する。
なお、第１の線源と、第２の線源とは、露光波長または露光照度を変えることが好ましい。第一照射エネルギを第二の照射エネルギより小さく、即ち第一の照射エネルギを照射エネルギ総量の通常１〜２０％、好ましくは１〜１０％、より好ましくは１〜５％とする。照度を変えた照射を行うことで、硬化後の分子量分布が好ましいものとなり、インクジェットインクのように極端に粘度の低い組成では、顕著な効果が得られる。一方、一度に高照度の照射を行ってしまうと、重合率は高められるものの、重合したポリマーの分子量は小さく、強度が得られなくなってしまう。
また、第一の照射は、第二のより長波長とすることで、第一の照射では、インクの表層を硬化させて、インクの滲みを抑えられ、第二の照射では照射線が届き難い記録媒体近傍のインクを硬化させ、密着性を改善することができる。インク内部の硬化促進のためにも、第二の照射線波長は長波長であることが好ましい。
【００８３】
〔照射タイミング〕
本発明の画像記録方法においては、上記インクを用い、一定温度にインクを加温するとともに、着弾から照射までの時間を通常０．０１〜０．５秒、好ましくは０．０１〜０．３秒、より好ましくは０．０１〜０．１５秒後に上記活性エネルギ線を照射することが好ましい。
このように着弾から照射までの時間を極短時間に制御することにより、着弾インクが硬化前に滲むことを防止することが可能となる。また、多孔質な記録媒体に対しても光源の届かない深部までインクが浸透する前に露光することができるので、未反応モノマーの残留を抑えられ、臭気を低減できる。これは、本発明に係るインクを用いることで大きな相乗効果をもたらすことになる。特に、３０℃におけるインク粘度が１０〜５００ｍＰａ・ｓのインクを用いると大きな効果を得ることができる。このような記録方法を取ることで、表面の濡れ性が異なる様々な記録媒体に対しても、着弾したインクのドット径を一定に保つことができ、画質が向上する。
なお、カラー画像を得るためには、明度の低い色から順に重ねていくことが好ましい。明度の低いインクを重ねると、下部のインクまで活性エネルギ線が到達しにくく、硬化感度の阻害、残留モノマーの増加および臭気の発生、密着性の劣化が生じやすい。また、照射は、全色を射出してまとめて露光することが可能だが、１色毎に露光するほうが、硬化促進の観点で好ましい。
【００８４】
また、複数色のヘッドからなるユニットでは、各色間を実質的に活性エネルギ線透過性とすることが好ましい。具体的には活性エネルギ線透過性の部材でヘッド間を構成するか、部材を配置させない構成である。
本発明の画像記録方法においては、このような簡単な構成とすることで、各色毎に、着弾直後、速やかに照射することが可能であり、特に二次色の滲み防止、双方向描画における、行きと帰りのドット滲み差を防止（行きと帰りの色が異なるのを防ぐ）できることが好ましい。
【００８５】
次に、本発明のインクジェットプリンタＡによる記録媒体Ｒへの画像形成（画像記録方法）について図１及び図２を参照して説明する。
【００８６】
インクジェットプリンタＡにおいては、インクカートリッジ、記録媒体Ｒ等をセットし、電源を投入することにより、画像形成可能な状態となる。
インクカートリッジからインクの供給が行われると、制御部３０は、ヘッド温度センサの検知結果に基づいて、共通液室２ｇ内のインク温度を検知する。そして、ヘッド温度制御手段のＣＰＵは、この検知された温度に対応した加熱温度データを選択し、その選択された加熱温度データに基づいてヒータの出力状態を制御して、共通液室２ｇのインクが所定温度範囲内となるように加熱を行う。
【００８７】
次に、インクジェットプリンタＡ内では、スピンドル（図示しない）にセットされた記録媒体Ｒの先端が給紙ガイド（図示しない）に沿って搬送ローラ１ａまで誘導され、記録媒体Ｒ先端の位置合わせが行われる。
【００８８】
位置合わせされた記録媒体Ｒは、搬送ローラ１ａにより画像形成部２へ搬送される。画像形成部２にて、記録ヘッド２１から記録媒体Ｒに向けてＵＶインクが吐出される。このとき、記録ヘッド２１はキャリッジ２２の駆動により、記録媒体Ｒの所定範囲上を移動しながら、印刷する画像データに基づいて制御されて、記録媒体Ｒに対して吐出を行う。
そして、記録媒体Ｒは、さらにガイド部材４により非画像形成面側が支持されるとともに搬送方向Ｆにガイドされ、ＵＶランプ３の直下へと搬送される。
【００８９】
その後、ＵＶランプ３の直下に搬送された記録媒体Ｒ、言い換えればＵＶインクが付着した記録媒体Ｒに、ＵＶランプ３からＵＶが照射され、記録媒体Ｒに付着したＵＶインクが硬化することになる。そして、以上の工程を経た記録媒体Ｒは排紙ガイド（図示しない）を通過して排紙されるのである。
【００９０】
【実施例】
以下、上述の実施形態に係るインクジェットプリンタＡの実施例について説明する。
【００９１】
［インクセット１］
まず、下記の方法に従ってラジカル重合性組成物を含有するインクセット１を調製した。
《顔料分散物の調製》
以下に記載の各組成物を加圧ニーダーにより配合し、粘度を１０６ｍＰａ・ｓ以上とした。次いで、２本ロールミルによって練肉、分散を行い、各顔料分散物１を調製した。なお、これらの工程においては温度が８０℃を越えないよう制御した。
【００９２】
（ブラック顔料分散物１の調製）
ピグメントブラック７（カーボンブラック）　　　　　　　　　７０質量部
スチレン・アクリル酸エステル共重合体（酸価＜１）　　　　　１０質量部
フェノキシポリエチレングリコールアクリレート　　　　　　　２０質量部
重合禁止剤（住友化学製、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＧＳ）　　　０．１質量部
【００９３】
（イエロー顔料分散物１の調製）
ピグメントイエロー９３　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０質量部
ノニオン系分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
フェノキシポリエチレングリコールアクリレート　　　　　　　２０質量部
重合禁止剤（住友化学製、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＧＳ）　　　０．１質量部
【００９４】
（マゼンタ顔料分散物１の調製）
ピグメントバイオレット１９　　　　　　　　　　　　　　　　７０質量部
ノニオン系分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
フェノキシポリエチレングリコールアクリレート　　　　　　　２０質量部
重合禁止剤（住友化学製、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＧＳ）　　　０．１質量部
【００９５】
（シアン顔料分散物１の調製）
ピグメントブルー１５：３　　　　　　　　　　　　　　　　　７０質量部
ノニオン系分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
フェノキシポリエチレングリコールアクリレート　　　　　　　２０質量部
重合禁止剤（住友化学製、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＧＳ）　　　０．１質量部
【００９６】
（ホワイト顔料分散物１の調製）
ピグメントホワイト（酸化チタン）　　　　　　　　　　　　　８５質量部
ノニオン系分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
フェノキシポリエチレングリコールアクリレート　　　　　　　１０質量部
重合禁止剤（住友化学製、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＧＳ）　　　０．１質量部
【００９７】
《インクセット１の調製》
上記調製した各顔料分散物１を用い、表１に記載の構成により、各色インク（ブラックインク１、イエローインク１、マゼンタインク１、シアンインク１、ホワイトインク１）を調製した。
すなわち、まず、顔料分散物以外の全ての添加剤を配合し、十分に溶解したことを確認してから、液温を５０℃とし、上記各顔料分散物を少しづつ添加し、ディゾルバーを用い十分に攪拌した後、０．８μｍのフィルターで濾過を行った。なお、前処理として１０μｍのフィルターによるプレ濾過を行った。上記濾過工程では圧損の発生も少なく、十分な濾過速度が得られた。
次いで、得られた溶液を５０℃に加温、攪拌しながら、減圧することにより、溶解している空気及び水分を取り除き、各インクを調製した。各インクの２５℃における粘度は１２〜２２ｍＰａ・ｓの範囲にあり、また表面張力は２４〜３０ｄｙｎ／ｃｍ、顔料の平均粒径は０．０８〜０．３μｍ、含水率は０．７〜１．２％の範囲であった。
【００９８】
【表１】
2004090223.tif 000003
表１に記載の各添加剤の詳細な内容は、以下の通りである。
ＤＰＣＡ６０：日本火薬製、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＣＡ（カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）
ＴＥＧＤＡ：大阪有機製、ビスコート＃３３５ＨＰ（テトラエチレングリコールジアクリレート）
ＰＯ−Ａ：共栄社化学製、ライトアクリレートＰＯ−Ａ（フェノキシエチルアクリレート）
Ｉ３６９：チバ・スペシャリティ・ケミカル製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９
（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１）
ＭＥＫ：メチルエチルケトン
【００９９】
［インクセット２］
次に、揮発性成分を含有するインクセット２を調製した。
《顔料分散物の調製》
なお、使用する各顔料分散物は、上記インクセット１と同様の各顔料分散物１を使用し、同様の条件で調製した。
《インクセット２の調製》
また、上記調製した各顔料分散物１を用い、表１に記載の構成により、各色インク（ブラックインク２、イエローインク２、マゼンタインク２、シアンインク２、ホワイトインク２）を同様に調製した。
【０１００】
［インクセット３］
次に、カチオン重合性組成物を含有するインクセット３を調製した。
《顔料分散物の調製》
なお、各顔料分散物３は、上記インクセット１の各顔料分散物１の組成物であるフェノキシポリエチレングリコールアクリレートをＯＸＴ−２２１に変更して同様の条件で調製したので、その詳細な配合等は省略する。
【０１０１】
《インクセット３の調製》
また、上記調製した各顔料分散物３を用い、表２に記載の構成により、各色インク（ブラックインク３、イエローインク３、マゼンタインク３、シアンインク３、ホワイトインク３）を同様に調製した。
【表２】
2004090223.tif 000004
表２に記載の各添加剤の詳細な内容は、以下の通りである。
ＯＸＴ：東亜合成製、オキセタン化合物　ＯＸＴ−２２１（ジ［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテル）
化合物１は、以下に示すスルホン化物である。
【化１】
2004090223.tif 000005
開始剤助剤＊１：ジエチルチオキサントン
【０１０２】
《インクジェットプリンタＡによる画像形成》
次に、インクジェットプリンタＡによる記録媒体Ｒに対する画像形成を行った。インクジェットプリンタＡにおいて、記録ヘッド２１にＵＶインクを供給するインク供給系は、インクタンク、供給パイプ、前室インクタンク及びフィルター付き配管で形成した。さらに、上記インク供給系は、ほぼ全経路にわたって断熱材とヒータとを備え、供給パイプ内部でＵＶインクの温度が６０±２℃となるよう温度制御した。
ノズル２ｊは、１２８ノズルのピエゾ型のものを使用した。
記録ヘッド２１は、７２０×７２０ｄｐｉ（尚、ｄｐｉとは２．５４ｃｍあたりのドットの数を言う）の解像度で射出できるよう、駆動周波数１０ｋＨｚにて駆動した。
【０１０３】
キャリッジ２２に、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ホワイト（Ｗ）の５色ヘッドを搭載した５色フルカラープリンターにて評価を行った。キャリッジ２２の両端には、ＵＶ−Ａ光を発する低圧水銀ランプ３を搭載し、記録ヘッド２１を走査することで、インク着弾後１０００ｍｓ以内にＵＶ光を照射できるようにした。
露光面照度は１０００ｍＷ／ｃｍ２とした。露光エネルギは記録ヘッド２１のスピードを変更することによって行い、全インクに照射される、積算光量が５０〜６００ｍＪ／ｃｍ２まで調整可能とし、表面タッキネスが無くなるポイントを感度とした。以上により得られた各色インクの感度は１００〜１７０ｍＪ／ｃｍ２であった。
記録媒体Ｒとしては、ＯＰＳの表面を濡れ指数が４６ｄｙｎ／ｃｍになるようプラズマ処理したものを用いた。
【０１０４】
上述した条件下で、ノズル２ｊの径（吐出口の径）、ノズル２ｊの形状（ノズル▲１▼、ノズル▲２▼）、液滴量（吐出口２０２から吐出されるインクの液滴の１滴の量）及びインクセット（インクセット１〜３）をそれぞれ変更して（実施例１〜３、比較例１〜３）、記録媒体Ｒに画像を形成し、ノズル欠、濃度ムラ、文字品質を評価し、その結果を表３に示した。なお、表３に示すノズル▲１▼とは図８を示し、ノズル▲２▼とは図３（ｂ）を示す。
（ノズル欠）
３０分連続記録を行い、ノズル欠の発生ｍ数及び発生頻度を評価した。
◎：ノズル欠なし。
○：ノズル欠はないが、サテライト発生。
△：５本以下のノズル欠発生。
×：６本以上のノズル欠発生。
（濃度ムラ）
ベタ濃度（均一最高濃度部の濃度）を濃度計（Ｇｒｅｔａｇ社製Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ）で１０点測定し、濃度ばらつきを評価した。
◎：±０．０７以内で良好。
○：±０．１０以内で実用上問題ない。
△：±０．１０を越えるが、±０，１５以内で実用上やや問題あり。
×：±０．１５を越え、実用上問題。
（文字品質）
ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色を目標とする濃度で、６ポイントのＭＳ明朝体文字を印字し、文字のガサツキ、潰れをルーペで拡大観察し評価した。
◎：ガサツキ、潰れなし。
○：わずかにガサツキあり。
△：ガサツキがあり、文字がやや潰れている。
×：ガサツキ及び文字の潰れあり。
【０１０５】
【表３】
2004090223.tif 000006
表３の結果より、ノズルの形状（ノズル▲１▼、ノズル▲２▼）に依らず、揮発性成分を含まないインクで、ノズル径を１２μｍ以上２２μｍ以下、液適量を１ｐｌ以上６ｐｌ以下に設定した実施例１〜３では、ノズル欠、濃度ムラ及び文字品質の項目において少なくとも○以上の評価であった。
一方、液適量を１４μｍに設定した比較例１では、上記３つの項目において全て△の評価であった。
ノズル径を２５μｍに設定した比較例２では、濃度ムラ及び文字品質の項目において△以下の評価であった。
揮発性成分を含むインクを使用した比較例３では、上記３つの項目において全て×の評価であった。
また、ラジカル重合性組成物を含有する実施例１及び実施例２では、濃度ムラ及び文字品質の項目において○の評価であったが、カチオン重合性組成物を含有する実施例３では◎の評価であった。
さらに、ノズル▲１▼を使用した実施例１及び実施例３では、ノズル欠の項目において○の評価であったが、ノズル▲２▼を使用した実施例２では、◎の評価であった。
【０１０６】
以上のことから、揮発性成分を含まないインクで、ノズル径を１２μｍ以上２２μｍ以下、液適量を１ｐｌ以上６ｐｌ以下とすることによって、ノズル欠が生じずに小径の吐出口からインクを小液適量で吐出することができ、濃度ムラが発生したり、文字品質が低下することなく、高画質化を図れることが確認された。特に、使用するインクとしては、ラジカル重合性組成物よりもカチオン重合性組成物を含有する方が好ましく、さらには、ノズル形状は図３（ｂ）のように、ノズル２ｊの内周面におけるノズル２ｊの中心線に対する角度が、吐出口２０２側と供給口２０１側とで異なるものが好ましいことがわかった。
【０１０７】
【発明の効果】
本発明によれば、インクが揮発することにより粘度が大きく上昇したり顔料等が析出することがない。したがって、ノズル欠が生じずに、小径の吐出口からインクを小液適量で吐出することができ、濃度ムラが発生したり、文字品質が低下することもなく、高画質化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの概略を示す要部側面図である。
【図２】（ａ）は、本発明に係る記録ヘッドの断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の（ｉ）−（ｉ）線矢視拡大図である。
【図３】（ａ）は、本発明に係るノズルプレートの斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の（ｉｉ）−（ｉｉ）線矢視拡大図である。
【図４】図３（ｂ）の変形例を示す図である。
【図５】図３（ｂ）の変形例を示す図である。
【図６】図３（ｂ）の変形例を示す図である。
【図７】図３（ｂ）の変形例を示す図である。
【図８】図３（ｂ）の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ　　搬送ローラ（搬送手段）
２ｊ　ノズル
４　ＵＶランプ（活性エネルギ線照射手段）
２１　記録ヘッド
２０１　供給口
２０２　吐出口
Ａ　インクジェットプリンタ
Ｂ　インクの吐出方向
Ｒ　記録媒体
【図１】
2004090223.tif 000007
【図２】
2004090223.tif 000008
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004090223.tif 000011
【図６】
2004090223.tif 000012
【図７】
2004090223.tif 000013
【図８】
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