(57)【要約】【課題】籾摺選別機の粃揚穀機をコンパクトに構成し、伝動構成を簡素化する。【解決手段】籾摺選別機において、機体の右側部にベルト伝動装置を配置して主モータ４８からベルト伝動装置を経由して籾摺部１、摺落米風選部２、混合米選別部３及び混合米揚穀機４に動力を伝達するように構成する。機体の左側部に操作レバー４２を配置した操作側とし、混合米揚穀機４を機体右側のベルト伝動装置の配置側に設ける。摺落米風選部２の粃受樋１１には粃移送螺旋３４を支架し、粃移送螺旋３４により移送された粃を粃揚穀機３１に供給して、粃揚穀機３１により粃を籾摺部１に揚穀するように構成する。この粃揚穀機３１を機体の右側部の混合米揚穀機４の内側に配置する。【選択図】                図６
2004321991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾摺部１、摺落米風選部２及び混合米選別部３を具備する籾摺選別機において、機体の左右一側にベルト伝動装置Ａを配置して主モータ４８からの動力をベルト伝動装置Ａを経由して籾摺部１、摺落米風選部２及び混合米選別部３に伝達するように構成し、機体の左右他側を操作レバーを配置した操作側Ｂとし、前記摺落米風選部２の粃受樋１１には粃移送螺旋３４を支架し、該粃移送螺旋３４から移送された粃を受けて前記籾摺部１に揚穀する粃揚穀機３１を機体の前記ベルト伝動装置Ａ配置側に設け、前記主モータ４８から前記粃移送螺旋３４に伝達された動力を粃伝動装置を介して前記粃揚穀機３１に伝達することを特徴とする籾摺選別機の動力伝動装置。
【請求項２】
籾摺部１、摺落米風選部２、混合米選別部３及び混合米揚穀機４を具備する籾摺選別機において、機体の左右一側にベルト伝動装置Ａを配置して主モータ４８からの動力をベルト伝動装置Ａを経由して籾摺部１、摺落米風選部２及び混合米選別部３に伝達するように構成し、機体の左右他側を操作レバーを配置した操作側Ｂとし、前記混合米揚穀機４を機体の前記ベルト伝動装置Ａの配置側に設け、前記摺落米風選部２の粃受樋１１には粃移送螺旋３４を支架し、該粃移送螺旋３４から移送された粃を受けて前記籾摺部１に揚穀する粃揚穀機３１を機体の前記ベルト伝動装置Ａ配置側の前記混合米揚穀機４の内側に配置し、前記主モータ４８から前記粃移送螺旋３４に伝達された動力を粃伝動装置を介して前記粃揚穀機３１に伝達することを特徴とする籾摺選別機の動力伝動装置。
【請求項３】
籾摺部１、摺落米風選部２、混合米選別部３及び混合米揚穀機４を具備する籾摺選別機において、機体の左右一側にベルト伝動装置Ａを配置して主モータ４８からの動力をベルト伝動装置Ａを経由して籾摺部１、摺落米風選部２及び混合米選別部３に伝達するように構成し、機体の左右他側を操作レバーを配置した操作側Ｂとし、前記混合米揚穀機４を機体の前記ベルト伝動装置Ａの配置側に設け、前記摺落米風選部２の粃受樋１１には粃移送螺旋３４を支架し、該粃移送螺旋３４から移送された粃を受けて前記籾摺部１に揚穀する粃揚穀機３１を前記混合米揚穀機４の内側に配置し、前記主モータ４８から前記粃移送螺旋３４に伝達された動力を粃伝動装置を介して前記粃揚穀機３１及び混合米揚穀機４に伝達することを特徴とする籾摺選別機の動力伝動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、籾摺選別機の動力伝動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
籾摺部、摺落米風選部、混合米選別部を具備する籾摺選別機において、機体の左右一側にベルト伝動装置Ａを配置し、主モータからベルト伝動装置Ａを経由して籾摺部、摺落米風選部、混合米選別部に動力を伝達し、機体の左右他側を操作レバーを配置した操作側Ｂとし、摺落米風選部の粃受樋には粃移送螺旋を支架し、この粃移送螺旋３４により移送された粃を粃揚穀機の下部に受入れて籾摺部に揚穀するするものは公知である（例えば、特許文献１及び特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−６３１４８号公報（第３〜４頁、第３〜５図）
【特許文献２】
特開平１０−２８８８６号公報（第２〜３頁、第４図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来装置では、籾摺部、摺落米風選部、混合米選別部を具備する籾摺選別機において、機体の左右一側にベルト伝動装置Ａを配置し、機体の左右他側を操作レバーを配置した操作側Ｂとし、粃揚穀機を機体の左右他側の操作側Ｂに配置しているので、操作レバーの操作の支障になったり、籾摺部の籾摺ロールの点検などの支障となっていた。
【０００５】
また、粃揚穀機を機体のベルト伝動装置Ａの配置側に設けたものもあるが、混合米揚穀機や玄米揚穀機を機体の操作部Ｂに配置しているので、これらの混合米揚穀機や玄米揚穀機が邪魔になり操作レバーの操作に支障を来すという不具合が発生していた。そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記問題点を解決するために、次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、籾摺部１、摺落米風選部２及び混合米選別部３を具備する籾摺選別機において、機体の左右一側にベルト伝動装置Ａを配置して主モータ４８からの動力をベルト伝動装置Ａを経由して籾摺部１、摺落米風選部２及び混合米選別部３に伝達するように構成し、機体の左右他側を操作レバーを配置した操作部Ｂとし、前記摺落米風選部２の粃受樋１１には粃移送螺旋３４を支架し、該粃移送螺旋３４から移送された粃を受けて前記籾摺部１に揚穀する粃揚穀機３１を機体の前記ベルト伝動装置Ａ配置側に設け、前記主モータ４８から前記粃移送螺旋３４に伝達された動力を粃伝動装置を介して前記粃揚穀機３１に伝達することを特徴とする。
【０００７】
前記構成によると、主モータ４８から機体の左右一側に配置したベルト伝動装置Ａを経由して籾摺部１、摺落米風選部２及び混合米選別部３に動力が伝達される。摺落米風選部２の粃受樋１１に支架されている粃移送螺旋３４には前記ベルト伝動装置Ａを経て動力が伝達され、機体のベルト伝動装置Ａの配置側における前記混合米揚穀機４の内側に配置している粃揚穀機３１には、前記粃移送螺旋３４、粃伝動装置を経由して動力が伝達される。また、オペレータはベルト伝動装置Ａの反対側に設けられている操作レバーを操作することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、籾摺部１、摺落米風選部２、混合米選別部３及び混合米揚穀機４を具備する籾摺選別機において、機体の左右一側にベルト伝動装置Ａを配置して主モータ４８からの動力をベルト伝動装置Ａを経由して籾摺部１、摺落米風選部２及び混合米選別部３に伝達するように構成し、機体の左右他側を操作レバーを配置した操作部Ｂとし、前記混合米揚穀機４を機体の前記ベルト伝動装置Ａの配置側に設け、前記摺落米風選部２の粃受樋１１には粃移送螺旋３４を支架し、該粃移送螺旋３４から移送された粃を受けて前記籾摺部１に揚穀する粃揚穀機３１を機体の前記ベルト伝動装置Ａ配置側の前記混合米揚穀機４の内側に配置し、前記主モータ４８から前記粃移送螺旋３４に伝達された動力を粃伝動装置を介して前記粃揚穀機３１に伝達することを特徴とする。
【０００９】
前記構成によると、主モータ４８から機体の左右一側に配置したベルト伝動装置Ａを経由して籾摺部１、摺落米風選部２、混合米選別部３及び混合米揚穀機４に動力が伝達される。摺落米風選部２の粃受樋１１に支架されている粃移送螺旋３４には前記ベルト伝動装置Ａを経て動力が伝達され、機体のベルト伝動装置Ａ側に配置されている混合米揚穀機４の内側に粃揚穀機３１が配置されていて、この粃揚穀機３１には粃移送螺旋３４及び粃伝動装置を経由して動力が伝達される。また、オペレータはベルト伝動装置Ａの反対側に設けられている操作レバーを操作することができる。
【００１０】
請求項３の発明は、籾摺部１、摺落米風選部２、混合米選別部３及び混合米揚穀機４を具備する籾摺選別機において、機体の左右一側にベルト伝動装置Ａを配置して主モータ４８からの動力をベルト伝動装置Ａを経由して籾摺部１、摺落米風選部２及び混合米選別部３に伝達するように構成し、機体の左右他側を操作レバーを配置した操作部Ｂとし、前記混合米揚穀機４を機体の前記ベルト伝動装置Ａの配置側に設け、前記摺落米風選部２の粃受樋１１には粃移送螺旋３４を支架し、該粃移送螺旋３４から移送された粃を受けて前記籾摺部１に揚穀する粃揚穀機３１を前記混合米揚穀機４の内側に配置し、前記主モータ４８から前記粃移送螺旋３４に伝達された動力を粃伝動装置を介して前記粃揚穀機３１及び混合米揚穀機４に伝達することを特徴とする。
【００１１】
前記構成によると、主モータ４８から機体の左右一側に配置したベルト伝動装置Ａを経由して籾摺部１、摺落米風選部２、混合米選別部３に動力が伝達される。摺落米風選部２の粃受樋１１に支架されている粃移送螺旋３４には前記ベルト伝動装置Ａを経由して動力が伝達され、機体のベルト伝動装置Ａ配置側に設けられている前記混合米揚穀機４、及び、混合米揚穀機４の内側に配置している粃揚穀機３１には、粃移送螺旋３４及び粃伝動装置を経由して動力が伝達される。また、オペレータはベルト伝動装置Ａの反対側に設けられている操作レバーを操作することができる。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１の発明は、機体の操作部Ｂには混合米揚穀機４や粃揚穀機３１が配置されいないので、操作レバー等を楽に操作でき、また、籾摺部１の籾摺ロールの点検を楽に行なうことができる。
【００１３】
請求項２の発明は、機体のベルト伝動装置Ａ側に配置されている混合米揚穀機４の内側に粃揚穀機３１を配置しているので、機体をコンパクトに構成することができる。
請求項３の発明は、機体のベルト伝動装置Ａ側に配置されている混合米揚穀機４の内側に粃揚穀機３１を配置しているので、機体をコンパクトに構成することができ、また、粃移送螺旋３４から粃伝動装置を経由して粃揚穀機３４及び混合米揚穀機４に動力を伝達するので、伝動構成を簡素化することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示すこの発明の実施の形態について説明する。
まず、図１に基づき、籾摺選別機の全体構成について説明する。
籾摺選別機は、籾摺部１、籾摺部１からの摺落米を風選する摺落米風選部２、摺落米風選部２での風選後の混合米を籾・玄米に分離選別する揺動選別型の混合米選別部３、穀粒を揚穀する混合米揚穀機４及び玄米揚穀機５等により構成されている。
【００１５】
籾摺部１は、籾ホッパ６、籾摺ロ−ル７，７の内装されている籾摺室８等で構成されている。摺落米風選部２は、摺落米風選箱体９、摺落米風選箱体９内に斜設されている摺落米風選路１０、摺落米風選路１０の中途部下方に設けられている粃受樋１１、摺落米風選路１０の始端部下方に設けられている摺落米受樋１２、摺落米風選路１０の終端部に配設されている吸引フアン１３、排塵筒１４等により構成されている。
【００１６】
次に、揺動選別型の混合米選別部３について説明する。多段の揺動選別板１５，１５…には、板面に選別用の凹凸が形成されていて、横方向の一側を高い供給側、他側を低い排出側とし、横方向に直交する縦方向の一方側を高い揺上側、反対側を低い揺下側として、揺動選別板１５の縦横２方向ともに傾斜した構成とし、揺動選別板１５，１５…は揺動アーム，揺動リンクから構成されている揺動装置により横方向斜め上下に往復揺動される構成である。
【００１７】
この揺動選別板１５，１５…の供給側には供給口が構成されていて、摺落米受樋１２に風選された混合米が混合米揚穀機４，混合米タンク２４，分配供給樋１６及び分配ケース１７を経由して供給口から揺動選別板１５，１５…に供給される構成である。揺動選別板１５，１５…に供給された混合米は、粒形の大小，比重の大小，摩擦係数の大小等の関係で、比重の重い小形の玄米は揺上側に偏流分布し、玄米に比較して大形で比重の軽い籾は、揺下側に偏流分布し、その中間部には分離されない籾・玄米の混合米が分布しながら選別される。しかして、これらの選別穀粒は、揺動選別板１５の排出側に設けられている玄米仕切板１８及び籾仕切板１９で仕切られて取り出される。
【００１８】
取り出された玄米は、玄米取出樋２０，玄米流路２１，玄米揚穀機５を経て機外に取り出され、混合米は混合米取出樋２２，混合米流路２３，摺落米受樋１２，混合米揚穀機４，混合米タンク２４，分配供給樋１６，分配ケース１７を経て、揺動選別板１５，１５…に再度供給されて再選別される。また、取り出された籾は、籾取出樋２５，籾流路２６，籾揚穀機２７を経て籾摺部１に揚穀還元されて、再度の籾摺がなされる構成である。
【００１９】
次に、図２〜図５に基づき籾摺選別機の動力伝動構成について説明する。
摺落米風選箱体９の左右一側（例えば右側面部）をベルト伝動装置Ａを配置した動力伝動側とし、摺落米風選箱体９の後部に配置した主モータ４８の原動プーリ４９からベルト５０、主軸プーリ５１を介して機体前側部の主軸５２に動力を伝達している。該主軸５２からギヤ伝動装置（図示省略）を介して籾摺ロール７，７に動力を伝達している。主軸５２には第２主軸プーリ５３を取り付け、第２主軸プーリ５３からベルト５４を介して吸引ファン駆動プーリ５５、粃移送螺旋駆動プーリ５６、中間プーリ５７に夫れ夫れ動力を伝達し、吸引ファン９及び粃受樋１１の粃移送螺旋３４を駆動している。
【００２０】
粃移送螺旋駆動プーリ５６には動力取出用のプーリ５６ａを取り付け、プーリ５６ａから混合米揚穀機ベルト５８、混合米揚穀機プーリ５９を介して混合米揚穀機４に動力を伝達し、混合米揚穀機４の下部外側には動力取出プーリ６０を取り付け、動力取出プーリ６０からベルト６１、プーリ６２を介して摺落米受樋１２の摺落米移送螺旋１２ａを駆動するように構成している。
【００２１】
また、中間プーリ５７には第２中間プーリ５７ａを取り付け、第２中間プーリ５７ａから揺動伝動ベルト６３、揺動中間プーリ６４、第２揺動伝動ベルト６５、揺動プーリ６６を介して揺動クランク軸６７に動力を伝達し、混合米選別部３の揺動装置を駆動するように構成している。また、機体の伝動ベルト配置側の反対側である左側部には操作レバー４２を配置した操作部Ｂに構成している。
【００２２】
次に、図６に基づき粃揚穀機３４の伝動構成について説明する。
摺落米風選箱体９の伝動ベルト配置側である例えば右側部に粃揚穀機３１を配置している。この粃揚穀機３１は、粃揚穀筒３１ａ、粃揚穀筒３１ａ内に支架されている粃揚穀螺旋３１ｂ、粃揚穀筒３１ａの下部に設けられている粃受入れ筒３１ｃ、粃揚穀筒３１ａの上部に設けられている粃取出筒３１ｄにより構成されている。粃揚穀筒３１ａの上端部に粃伝動軸３２を軸架し、粃伝動軸３２の一側端と粃揚穀螺旋３１ｂの軸部上端部間とを、一対のベベルギヤ３３，３３により伝動するように構成している。
【００２３】
摺落米風選箱体９の粃受樋１１には粃移送螺旋３４を軸架し、粃移送螺旋３４の端部を摺落米風選箱体９の伝動ベルト配置側である右側面部から突出して、粃揚穀筒３１ａの粃受入れ筒３１ｃに臨ませ、粃移送螺旋３４から粃揚穀機３１に粃を供給するように構成している。粃移送螺旋３４の軸端部に取り付たプーリ３５と、前記粃伝動軸３２の他端部に取り付けたプーリ３６との間に伝動ベルト３６を巻き掛け、粃移送螺旋３４から粃揚穀機３１に動力を伝達するように構成し、粃揚穀機３１により揚穀された粃を籾摺部１の籾ホッパ６に揚穀したり、機外に取り出すように構成している。なお、前記プーリ３５，３６及び伝動ベルト３６をカバー３７により被覆している。
【００２４】
従来装置として特別のモータにより粃揚穀機３１を駆動するものもあるが、コスト高となり、また、モータのトルク不足による揚穀中の粃が詰まる等の不具合が発生していた。しかし、前記構成のように、粃移送螺旋３４からベルト伝動装置Ａを経由して粃揚穀機３１に動力を伝達するようにしたので、前記不具合を解消することができ、また、籾摺選別機の駆動・停止と粃揚穀機３１の駆動・停止を同期させることができ、運転操作を簡単なものとすることができる。
【００２５】
また、粃移送螺旋３４の軸端部にプーリ３５を取り付けるにあたり、図７に示すように、カップリング３８，３８を介してプーリ３５を取り付けるように構成してもよい。また、粃移送螺旋３４の軸端部にプーリ３５のボス部をスプライン嵌合して着脱自在に取り付けてもよい。また、粃移送螺旋３４の軸端部に構成したスプライン溝３９に、プーリ３５のスプライン溝を嵌合して着脱自在に取り付け、プーリ３５を外したときには粃移送螺旋３４の軸端部をカバー４０により被覆するように構成してもよい。
【００２６】
また、粃移送螺旋３４から粃揚穀機３１に動力を伝達するにあたり、図８に示すように、チエン伝動装置４１により伝動する構成としてもよい。即ち、粃揚穀機３１には、チエンケース４１ａ、スプロケット４１ｂ、チエン４１ｃ、スプロケット４１ｄからなるチエン伝動装置４１を粃揚穀機３１に組み付け、チエン伝動装置４１側のスプロケット４１ｂと粃移送螺旋３４の軸端部とをスプライン嵌合させる構成である。このように構成することにより、籾摺選別機に粃揚穀機３１を簡単容易に組み付けることができる。
【００２７】
次に、図９及び図１０に基づき粃揚穀機３１の他の実施例について説明する。
摺落米風選箱体９の伝動ベルト配置側にスローワ型の粃揚穀機３１を配置している。この粃揚穀機３１は、粃移送螺旋３４の軸端部に取り付けられている揚穀羽根３１ｆ、揚穀羽根３１ｆを被覆している揚穀ケース３１ｇ、揚穀ケース３１ｇに接続されている揚穀筒３１ｈ、揚穀羽根３１ｆの軸部に設けられているプーリ４３により構成されている。
【００２８】
籾摺部１の籾ホッパ６の後側部には、混合米選別部３からの還元穀粒を受け入れる還元穀粒通路４４を設けて、埃が飛散しないように還元穀粒を籾摺室８に還元するように構成している。そして、粃揚穀機３１の揚穀筒３１ｈの上端部を籾ホッパ６の還元穀粒通路４４に接続し、粃還元に際し塵埃の飛散を防止している。
【００２９】
このスローワ型の粃揚穀機３１を摺落米風選箱体９の外側で前記混合米揚穀機４の内側に配置している。そして、主軸プーリ４５と、前記吸引ファン１３の駆動用プーリ４６と、粃揚穀機３１のプーリ４３とに伝動ベルト４７を巻き掛け、主モータ（図示省略）から主軸プーリ４５に動力を伝達し、伝動ベルト４７を介して吸引ファン１３、粃揚穀機３１及び吸引ファン１３を駆動するように構成している。
【００３０】
前記のように、スローワ型の粃揚穀機３１を摺落米風選箱体９と混合米揚穀機４との間に配置し、伝動ベルト配置側の反対側に設けられている操作レバー４２の操作や籾摺部１の籾摺ロール７，７の交換時に粃揚穀機３１が邪魔にならないので操作が容易となり、また、粃揚穀機３１及び伝動装置をコンパクトにまとめることができる。また、粃還元にあたり塵埃の飛散を防止することができると共に、籾ホッパ６への穀粒供給時に粃揚穀機３１が邪魔にならない。
【００３１】
また、図１１及び図１２に示すように、摺落米風選箱体９と混合米揚穀機４との間にバケット揚穀型の粃揚穀機３１を配置し、粃揚穀機３１により粃を籾ホッパ６に揚穀するように構成してもよい。そして、混合米揚穀機４の下部プーリ６９及び粃揚穀機３１の下部プーリ７０を単一の伝動軸７１により軸支し、伝動軸７１の端部に揚穀プーリ７２を取り付け、主軸プーリ４５から伝動ベルト６８を介して、粃移送螺旋３４駆動用プーリ７３、揚穀プーリ７２に動力を伝達し、混合米揚穀機４、粃移送螺旋３４及び粃揚穀機３１を駆動するように構成している。
【００３２】
次に、図１３について説明する。バケット揚穀型の粃揚穀機３１を摺落米風選箱体９と混合米揚穀機４との間に配置し、粃移送螺旋３４の端部を被覆する粃移送筒７４を介して粃揚穀機３１に連通するように構成する。そして、粃移送螺旋３４の終端部に支持片７５ａを介してプーリ７５を一体的に取り付け、主軸プーリ４５に伝達された動力を伝動ベルト６８を介してプーリ７５に伝達して粃移送螺旋３４を駆動し、また、伝動ベルト６８を介して図１１に示す実施例と同様にして混合米揚穀機４及び粃揚穀機３１に動力を伝達するように構成している。
【００３３】
また、粃移送筒７４の終端部には開閉差し戸７６をスライド自在に設け、粃移送螺旋３４により送られた粃を粃揚穀機３１に供給したり、粃移送筒７４の終端部から機外に取り出すように構成している。なお、粃移送螺旋３４はプーリ７５の取付部を境にして始端側粃移送螺旋３４ａと終端側粃移送螺旋３４ｂとの分割構成し、その分割部を側面視で重合させると共に軸方向から見て間隙を設け、始端側から搬送される粃が終端側に円滑に搬送されるように構成している。
【００３４】
次に、図１４及び図１５に基づき粃揚穀機３１の他の実施例について説明する。
スローワ型の前記籾揚穀機２７に粃揚穀機３１を併設した構成である。籾揚穀機２７は、スローワ室２７ａと、スローワ室２７ａにスローワ軸２７ｂを介して軸支されているスローワ羽根２７ｃと、スローワ室２７ａに接続されているスローワ筒２７ｄにより構成されている。粃揚穀機３１は、粃スローワ羽根３１ｊを内装している粃スローワ室３１ｋと、粃スローワ室３１ｋに接続されている粃スローワ筒３１ｍとにより構成している。そして、粃揚穀機３１側のスローワ軸２７ｂを粃スローワ室３１ｋ内まで延長して、スローワ軸２７ｂの延長部に粃スローワ羽根３１ｊを取り付け、粃スローワ筒３１ｍの中途部に粃移送螺旋３４により粃が供給される構成とし、粃スローワ筒３１ｍの上端部を籾ホッパ６に連通している。
【００３５】
しかして、粃揚穀機３１のスローワ軸２７ｂにより粃揚穀機３１の粃スローワ羽根３１ｊを駆動するので、駆動構成を簡素化することができ、また、粃揚穀機３１のスローワ筒３１ｍをビニールホース等の柔軟性材により構成すると、レイアウトの自由度を向上させることができる。
【００３６】
また、粃スローワ筒３１ｍの先端部に、図１６に示すように、揚穀方向に交叉するスリット状反射板７７を設けると、埃及び揚穀風はスリット状反射板７７から通過排出されて粃と分離され、きれいな粃を籾ホッパ６に還元することができる。
【００３７】
また、粃スローワ筒３１ｍの先端部に、図１７〜図１９に示すように、揚穀方向に交叉するようにスリット状反射板７７を設け、粃スローワ筒３１ｍの先端部に排風筒７８を接続し、排風筒７８の終端部を摺落米風選路１０の始端側における籾取出樋２５及び籾流路２６の前側位置に連通するように構成してもよい。
【００３８】
このように構成すると、揚穀風により揚穀された粃はスリット状反射板７７で分離案内されて籾ホッパ６に供給され、粃スローワ筒３１ｍの終端側に流れた揚穀風は更に排風筒７８を経由して摺落米風選路１０に供給される。従って、埃を除去したきれいな粃を籾ホッパ６に還元できると共に、籾ホッパ６部での埃の飛散を防止できる。また、摺落米風選路１０の始端部における籾取出樋２５及び籾流路２６に対向する部分は、空気の流入量が少なくなり、選別風路での左右のバランスが崩れがちとなるところを排風筒７８から供給される排風で補うことができ、選別風路の左右の風量のバランスを良くすることができる。
【００３９】
次に、図２０に基づき、粃受樋１１の他の実施例について説明する。
摺落米風選箱体９の摺落米風選路１０の中途部には粃受樋１１を設け、粃受樋１１に選別された粃を粃流下棚板７９を経て下方に取り出すように構成している。
そして、粃受樋１１にはレール８０，８０により調節棚板８１を摺落米風選路１０の長手方向に沿って調節可能に設け、粃選別風路８２を通過して摺落米風選路１０に流れる粃選別風量を増減調節できるように構成している。従って、調節アーム８３により調節棚板８１を前後調節し粃選別風路８２を広狭に調節することにより、粃選別量を容易に調節することができる。
【００４０】
次に、図２１及び図２２に基づき揺動選別型混合米選別部３からの籾摺部１への穀粒還元構成について説明する。
籾摺部１の籾ホッパ６の後部寄りに還元室８４を設け、この還元室８４内には玄米の漏下できる小孔の無数に設けられている回転選別筒８５を回転ローラー８６，８６により回転自在に支持し、籾揚穀機２７のスローワ筒の先端を回転選別筒８５の選別始端側に臨ませている。回転選別筒８５に揚穀還元された穀粒は、回転選別筒８５の回転により始端側から終端側へ流動しながら選別され、小さい玄米や粃は小孔から漏下して玄米流下通路８７を経て摺落米風選路１０に供給されて風選される。また、回転選別筒８５内に残留している大きな籾は回転選別筒８５内を終端側に流動して排出筒部８５ａから籾流下通路８８に流下し、籾流下通路８８から籾摺ロール７，７に供給されて再度籾摺される。
【００４１】
なお、玄米流下通路８７の上端部には切替弁８９を設けて、流下中の穀粒を籾摺ロール７，７に供給したり、あるいは、摺落米風選路１０に切り替えて供給できるように構成している。
前記のように、混合米選別部３からの還元穀粒から玄米・粃の分離された籾を籾摺ロール７，７に供給し、また、玄米・粃を摺落米風選路１０に供給し再処理するので、玄米の二度摺り現象を回避し穀粒の損傷を防止しながら選別作業をすることができる。
【００４２】
次に、図２３及び図２４に基づき籾摺選別機から取り出された玄米を粒選別する縱型粒選別機９０について説明する。
籾及び玄米を選別する縦型粒選別機９０は次のように構成されている。同一の縦軸心回りに回転する大径の玄米選別網筒９１及び小径の玄米揚穀移送螺旋筒９２と、大径の玄米選別網筒９１の外周部に構成されている屑米選別室（大）９３及び屑米選別室（小）９４と、屑米選別室（大）９３の下端部に接続している屑米取出筒（大）９５と、屑米選別室（小）９４の下端部一側に接続している屑米取出筒（小）９６と、玄米揚穀移送螺旋筒９２の下端部に玄米を投入する玄米投入ホッパ９７と、選別された精玄米を取り出す精玄米取出ホッパ９８と、屑米選別室（小）９４の下端部下方に選別網９９で仕切って構成した糠の選別される糠選別室１００と、糠取出筒１０１とから構成されていている。そして、前記糠取出筒１０１の終端部に吸塵通路１０２の始端部を接続し、吸塵通路１０２の終端部を機体下部に設けた吸塵ファン１０３に接続している。
【００４３】
しかして、玄米投入ホッパ９７に玄米が供給されると、玄米は玄米揚穀移送螺旋筒９２の下端部に流下供給され、玄米揚穀移送螺旋筒９２により玄米選別網筒９１内を揚穀される。そして、玄米は揚穀されながら、小粒の屑米は玄米選別網筒９１から漏れて外側の屑米選別室（小）９４及び屑米選別室（大）９５に排出され、また、大粒の精玄米は上方まで揚穀されて精玄米取出ホッパ９８から機外に取り出される。
【００４４】
また、屑米選別室（大）９３の下端部に落下した屑米は回転する取出羽根１０４ａにより集められて屑米取出筒（大）９５から機外に取り出される。また、屑米選別室（小）９４の下端部に落下した屑米は回転する取出羽根１０４により集められて屑米取出筒（小）９６に機外に取り出され、また、取出羽根１０４で掻き集められる際に、屑米に付着している糠類は選別網９９から漏下して下方の糠選別室１００に落下排出され、更に、糠は糠取出筒１０１及び吸塵通路１０２を経て吸塵ファン１０３に吸塵除去される。従って、糠の付着しないきれいな屑米を取り出すことができる。
【００４５】
次に、図２５に基づき籾摺ロール７，７のロール間隙制御装置について説明する。
制御部１０５の入力側には、入力インターフェイスを経由して、籾摺ロール７，７駆動用の主モータ１０６の負荷電流値を検出する負荷電流センサ１０７、籾供給調節弁の開度を検出する籾供給調節弁開度センサ１０８、運転スイッチ１０９、ロール間隙制御入／切スイッチ１１０が接続されている。また、制御部１０５の出力側には、出力インターフェイスを介して、籾摺ロール７，７を駆動する主モータ１０６、籾摺ロール７，７のロール間隙を調節するロール間隙調節モータ１１１が接続されている。
【００４６】
次に、制御部１０５のロール間隙制御内容について説明する。
運転が開始されると、運転スイッチ１０９、ロール間隙制御入／切スイッチ１１０のＯＮ・ＯＦＦ入力の有無を検出し、運転スイッチ１０９及びロール間隙制御入／切スイッチ１１０がＯＮのときには、先ず、籾摺ロール７，７の初期間隙設定制御が実行される。
【００４７】
籾摺ロールの初期間隙設定制御は、例えば、次のように実行される。先ず、ロール間隙を開調節して、負荷電流センサ１０７の検出負荷電流値が変化しなくなると、籾摺ロール７，７の非接触状態と判定してロール間隙の開調節を停止し、次いで、ロール間隙を閉調節する。そして、負荷電流センサ１０７が負荷電流値の増加を検出すると、籾摺ロール７，７の微接触と判定して閉調節を停止し、次いで、ロール間隙を所定時間にわたり開調節して、所定の初期ロール間隙（例えば、１ｍｍ）に調節設定する。
【００４８】
ロ−ル間隙の初期設定制御が終了すると、次いで、負荷電流値基準によるロール間隙制御に移行する。本制御に移行すると、所定時間（例えば、５分）の作業安定待ち行程に移行し、その間はロール間隙の開閉制御を停止し、ロール間隙を前記初期間隙で固定状態とし籾摺作業をする。
【００４９】
前記所定時間が終了すると、籾供給調節弁開度センサ１０８により籾供給調節弁の弁開度が検出されて制御部１０５に入力される。次いで、籾供給調節弁の当該弁開度に対応する基準負荷電流値を所定の計算式により算出し、ロール間隙制御基準値を決定する。次いで、負荷電流センサ１０７の検出負荷電流値と基準負荷電流値とを比較して、検出負荷電流値が基準負荷電流値より高い（あるいは、低い）場合には、ロール間隙調節モータ１１１を所定時間開側（あるいは閉側）に調節し、検出負荷電流値が基準負荷電流値に復帰するようなロール間隙制御が実行される。また、検出負荷電流値が基準負荷電流値の範囲内であれば、ロール間隙制御指令は出されず、そのままのロール間隙を維持しながら籾摺作業を継続する。
【００５０】
そして、前記負荷電流値基準によるロール間隙制御中には、籾摺ロールの偏摩耗防止制御が実行される。即ち、前記負荷電流値基準によるロール間隙制御中に、所定時間におけるロール間隙の開閉調節の回数を記録していく。そして、前記所定時間が終了すると、予め設定している基準ロール間隙閉調節回数と実行ロール間隙閉調節回数とを比較し、実行ロール間隙閉調節回数が基準ロール間隙閉調節回数より多い場合には、負荷電流値基準によるロール間隙制御を所定時間にわたって停止し、籾摺ロールのロール間隙を固定状態とした籾摺作業に移行する。
【００５１】
前記のように、負荷電流値基準によるロール間隙制御中にロール間隙の閉調節回数が多い場合に、負荷電流値基準によるロール間隙制御を停止して籾摺ロールのロール間隙を固定状態とした籾摺作業に移行するので、籾摺ロールの偏摩耗を防止し、電力事情の悪いところでも安定した籾摺作業をすることができる。
【００５２】
また、前記負荷電流値基準によるロール間隙制御中に、次のような籾摺ロールの偏摩耗防止制御を実行してもよい。即ち、前記負荷電流値基準によるロール間隙制御中に、所定時間におけるロール間隙の開閉調節の回数を記録していく。そして、前記所定時間が終了すると、予め設定している基準ロール間隙開閉調節回数と実行ロール間隙開閉調節回数とを比較し、実行ロール間隙開閉調節回数が基準ロール間隙開閉調節回数より多い場合には、負荷電流値基準によるロール間隙制御を所定時間にわたって停止し、籾摺ロールのロール間隙を固定状態とした籾摺作業に移行する。このように制御しても前記と同様の効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】籾摺選別機の全体の切断側面図。
【図２】籾摺選別機の全体の平面図。
【図３】要部の側面図。
【図４】要部の切断平面図。
【図５】要部の切断平面図。
【図６】要部の切断側面図、切断平面図。
【図７】要部の切断側面図。
【図８】要部の切断側面図。
【図９】要部の斜視図。
【図１０】要部の切断側面図。
【図１１】要部の切断側面図。
【図１２】要部の切断平面図。
【図１３】要部の切断平面図、切断正面図。
【図１４】要部の切断側面図。
【図１５】要部の切断側面図、切断平面図。
【図１６】要部の側面図。
【図１７】要部の切断側面図。
【図１８】要部の側面図。
【図１９】切断平面図。
【図２０】要部の側面図、切断正面図。
【図２１】要部の切断側面図。
【図２２】要部の切断正面図。
【図２３】要部の切断側面図。
【図２４】要部の斜視図。
【図２５】制御ブロック図。
【符号の説明】
１        籾摺部
２        摺落米風選部
３        混合米選別部
４        混合米揚穀機
５        玄米揚穀機
６        籾ホッパ
７        籾摺ロール
８        籾摺室
９        摺落米風選箱
１０        摺落米風選路
１１        粃受樋
１２        摺落米受樋
１３        吸引フアン
１４        排塵筒
１５        揺動選別板
３１        粃揚穀機
３４        粃移送螺旋
４８        主モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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