(57)【要約】【課題】カラー画像を高画質に形成できるインクジェットヘッドを提供する。【解決手段】多数のインクノズルからなる複数のノズルアレイが、多量のインク滴を吐出する第１のノズルアレイと少量のインク滴を吐出する第２のノズルアレイからなる。複数のノズルアレイから同時に並列にインク滴を吐出するときに、その吐出方向に気流が発生するが、主走査方向で第２のノズルアレイの両側に第１のノズルアレイが位置しているので、多量のインク滴による気流が少量のインク滴に片寄って影響することがない。【選択図】　図１
2004001491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
副走査方向に移動される被プリント媒体と対向する位置で主走査方向に移動され、主走査方向に移動されるときに任意のインクノズルから前記被プリント媒体にインク滴を吐出するインクジェットヘッドであって、
副走査方向に配列されている多数の前記インクノズルからなる複数の前記ノズルアレイが、所定の第１液量の前記インク滴を吐出する複数の第１のノズルアレイと、前記第１液量より少量の第２液量の前記インク滴を吐出する複数の第２のノズルアレイからなり、
複数の前記第２のノズルアレイの各々の前記主走査方向の両側に前記第１のノズルアレイが隣接しているインクジェットヘッド。
【請求項２】
副走査方向に移動される被プリント媒体と対向する位置で主走査方向に移動され、主走査方向に移動されるときに任意のインクノズルから前記被プリント媒体にインク滴を吐出するインクジェットヘッドであって、
副走査方向に配列されている多数の前記インクノズルからなる複数の前記ノズルアレイが、所定の第１液量の前記インク滴を吐出する複数の第１のノズルアレイと、前記第１液量より少量の第２液量の前記インク滴を吐出する複数の第２のノズルアレイからなり、
複数の前記ノズルアレイが、ＹＭＣ（Ｙｅｌｌｏｗ　Ｍａｇｅｎｔａ　Ｃｙａｎ）の前記インク滴を個々に吐出するＹ用とＭ用とＣ用からなり、
前記Ｃ用およびＭ用のノズルアレイは前記第１のノズルアレイと前記第２のノズルアレイからなり、
前記Ｙ用のノズルアレイは前記第１のノズルアレイのみからなるインクジェットヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタのインクジェットヘッドに関し、特に、主走査方向に配列されている複数のノズルアレイの各々に多数のインクノズルが副走査方向に配列されているインクジェットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プリンタ装置としてインクジェットプリンタが一般に普及しており、その印刷の高速化と高画質化とが要望されている。一般的なインクジェットプリンタは、インクジェットヘッドを主走査方向に移動させるとともに、印刷用紙などの被プリント媒体を副走査方向に移動させ、インクジェットヘッドから吐出されるインク滴で被プリント媒体にドットマトリクスの画像を形成する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１７１１１９号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般的なインクジェットヘッドは、ノズルアレイに多数のインクノズルが副走査方向に配列されており、フルカラー用のインクジェットヘッドは、三原色のインク滴を個々に吐出する第１原色ないし第３原色のノズルアレイが主走査方向に並設されている。
【０００５】
このようにすることによりインクジェットヘッドは発色が良好で高解像度なカラー画像を高速に形成できるが、現在、さらなる高画質化が要望されている。そこで、印刷品質を向上させる手段としては、インクノズルを小径化してインク滴を少量とすることがある。
【０００６】
しかし、これでは多数のインクノズルを高密度に配列しないと、印刷速度が低下することになって好ましくない。また、同一のインクノズルでインク滴の液量を変化させることにより、高画質の印刷を高速に実行することも提案されているが、これは実際には困難である。
【０００７】
そこで、多量のインク滴を吐出するインクノズルと少量のインク滴を吐出するインクノズルとを個別に設けることにより、印刷速度を低下させることなく印刷品質を向上させることを本発明者は提案した。しかし、少量のインク滴の吐出量が２（ｐｌ：ｐｉｃｏ−ｌｉｔｅｒ）程度になってくると、気流の影響を受けやすくなり着弾精度が悪くなる傾向がある。
【０００８】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、気流の影響を加味して多量のインク滴を吐出するインクノズルと少量のインク滴を吐出するインクノズルとの配置を工夫することにより、少量のインク滴の着弾精度を向上させて高画質の画像を形成することができるインクジェットヘッドを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェットヘッドは、副走査方向に移動される被プリント媒体と対向する位置で主走査方向に移動され、主走査方向に移動されるときに任意のインクノズルから前記被プリント媒体にインク滴を吐出するインクジェットヘッドであって、副走査方向に配列されている多数の前記インクノズルからなる複数の前記ノズルアレイが、所定の第１液量の前記インク滴を吐出する複数の第１のノズルアレイと、前記第１液量より少量の第２液量の前記インク滴を吐出する複数の第２のノズルアレイからなり、複数の前記第２のノズルアレイの各々の前記主走査方向の両側に前記第１のノズルアレイが隣接している。従って、本発明のインクジェットヘッドでは、複数のノズルアレイから同時に並列にインク滴を吐出するときに、その吐出方向に気流が発生するが、多量のインク滴による気流が少量のインク滴に片寄って影響することがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［実施の形態の構成］
本発明の実施の一形態を図１ないし図５を参照して以下に説明する。図１に示すように、本形態のインクジェットヘッド１００は、フルカラー印刷に対応した往復タイプに形成されており、各々が副走査方向に配列された多数のインクノズル１０１からなる１０列のノズルアレイ１０２が主走査方向に配列されている。
【００１１】
より詳細には、本形態のインクジェットヘッド１００では、１０列のノズルアレイ１０２が、三原色であるＹＭＣ色のインク滴Ｄ−Ｙ，Ｍ，Ｃを個々に吐出するノズルアレイ１０２−Ｙ，Ｍ，Ｃからなり、これらＹＭＣ用のノズルアレイ１０２−Ｙ，Ｍ，ＣがＹ用を中心に主走査方向で対象に配列されている。
【００１２】
さらに、本形態のインクジェットヘッド１００では、１０列のノズルアレイ１０２が、所定の第１液量のインク滴Ｄ−Ｌを吐出する複数の第１のノズルアレイ１０２−Ｌと、第１液量より少量の第２液量のインク滴Ｄ−Ｓを吐出する複数の第２のノズルアレイ１０２−Ｓからなる。
【００１３】
例えば、インク滴Ｄ−Ｌの第１液量は“５（ｐｌ：ｐｉｃｏ−ｌｉｔｅｒ）”からなり、インク滴Ｄ−Ｓの第２液量は“２（ｐｌ）”からなる。なお、これより以下では説明を簡単とするため、第１液量を“多量”と呼称するとともに第２液量を“少量”と呼称する。
【００１４】
より具体的には、そのＣ用およびＭ用のノズルアレイ１０２−Ｃ，Ｍは、第１のノズルアレイ１０２−ＣＬ，ＭＬと第２のノズルアレイ１０２−ＣＳ，ＭＳからなるが、Ｙ用のノズルアレイ１０２−Ｙは、第１のノズルアレイ１０２−ＹＬのみからなる。
【００１５】
このようなノズルアレイ１０２が前述のようにＹ用を中心に主走査方向で対象に配列されているので、本形態のインクジェットヘッド１００は、主走査方向の一方から他方まで、ノズルアレイ１０２−ＣＬ▲１▼，ＣＳ▲１▼，ＭＬ▲１▼，ＭＳ▲１▼，ＹＬ▲１▼，ＹＬ▲２▼，ＭＳ▲２▼，ＭＬ▲２▼，ＣＳ▲２▼，ＣＬ▲２▼、が順番に配列されている。
【００１６】
このため、本形態のインクジェットヘッド１００では、移動方向である主走査方向の少なくとも第１列目に第１のノズルアレイ１０２−Ｌが位置するとともに、第２列目に第２のノズルアレイ１０２−Ｓが位置している。なお、多量のインク滴Ｄ−Ｌを吐出するインクノズル１０１−Ｌは、例えば、直径“１６（μｍ）”の円形に形成されており、少量のインク滴Ｄ−Ｓを吐出するインクノズル１０１−Ｓは、例えば、直径“１０（μｍ）”の円形に形成されている。
【００１７】
また、ＹＭＣ用のノズルアレイ１０２−Ｙ，Ｍ，Ｃは主走査方向で対称に配列されているが、そのインク滴Ｄが同色で同径の（図中）左側と右側とのノズルアレイ１０２−▲１▼，▲２▼では、インクノズル１０１の配列の周期“Ｔ”が同一で位相が半周期分“ｔ（＝Ｔ／２）”だけ相反している。
【００１８】
なお、ノズルアレイ１０２−Ｙ，Ｍ，Ｃにおいて、ＭＣ用については多量／少量のインク滴Ｄ−Ｌ，Ｓを吐出する第１／第２のノズルアレイ１０２−Ｌ，Ｓを形成しているが、Ｙ用については多量のインク滴Ｄ−Ｌを吐出する第１のノズルアレイ１０２−Ｌのみ形成している。
【００１９】
このため、濃淡で画像を形成するときに比べて、液滴の打ち込み量を低減することができる。特に少量の滴量を１（ｐｌ）以下とすることにより、液滴量の違いが最も画質に影響を及ぼしやすい場合であっても、濃淡使用時と同等の画質を達成することができる。
【００２０】
なお、本形態のインクジェットヘッド１００では、各ノズルアレイ１０２にインクノズル１０１が“６００（ｄｐｉ：ｄｏｔ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ）”の密度で配列されているので、各ノズルアレイ１０２でのインクノズル１０１の配列の周期“Ｔ”は約“４２（μｍ）”となっている。
【００２１】
また、本形態のインクジェットヘッド１００では、第１のノズルアレイ１０２−Ｌの配列ピッチおよび第２のノズルアレイ１０２−Ｓの配列ピッチは“１．３７６（ｍｍ）”であり、隣接する同色のノズルアレイ１０２の配列ピッチは“０．２５４（ｍｍ）”である。この時、隣接する同色の第１のノズルアレイ１０２−Ｌおよび第２のノズルアレイ１０２−Ｓ間にはインク供給口１１１が配置されている。
【００２２】
つまり、同一インク供給口１１１に対応する多量ノズル１０１−Ｌと少量ノズル１０１−Ｓは主走査方向に対し、周期約“２１（μｍ）”で千鳥配列されている。また、第２のノズルアレイ１０２−Ｓの少量ノズル１０１−Ｓは主走査方向の両方向において多量ノズル１０１−Ｌに挟まれるように配置されている。
【００２３】
本形態のインクジェットヘッド１００は、図２（ｂ）に示すように、オリフィスプレート１０４とシリコン基板１０５とを有しており、これらが積層されている。インクノズル１０１はオリフィスプレート１０４に形成されており、隣接する同色のノズルアレイ１０２ごとにオリフィスプレート１０４の内部で一体に連通されている。
【００２４】
シリコン基板１０５は、例えば、〈１００〉シリコンからなり、図２（ａ）に示すように、その表面にはインクノズル１０１の位置ごとにインク吐出手段である発熱素子１０７が形成されている。この発熱素子１０７がインクを発泡させることにより、インクノズル１０１からインク滴Ｄが吐出される。
【００２５】
ただし、前述のようにインクノズル１０１には大小があるので、大径のインクノズル１０１−Ｌに対応した位置には“２６×２６（μｍ）”の第１面積の第１発熱素子１０７−Ｌが形成されており、小径のインクノズル１０１−Ｓに対応した位置には“２２×２２（μｍ）”の第２面積の第２発熱素子１０７−Ｓが形成されている。
【００２６】
これらの発熱素子１０７に主走査方向で隣接する位置には駆動回路１０８が形成されており、この駆動回路１０８に隣接する発熱素子１０７が結線されている。また、シリコン基板１０５の表面の副走査方向の両端近傍の位置には、多数の接続端子１０９が形成されており、その接続端子１０９に駆動回路１０８が結線されている。
【００２７】
シリコン基板１０５には、隣接する同色のノズルアレイ１０２ごとにインク供給路１１１が形成されているので、図２（ｂ）に示すように、このインク供給路１１１は隣接する同色のノズルアレイ１０２に共通に連通している。なお、このインク供給路１１１は、〈１００〉シリコンからなるシリコン基板１０５に異方性エッチングにより形成されているので、その断面形状は台形となっている。
【００２８】
図３ないし図５に示すように、本形態のインクジェットヘッド１００はインクジェットプリンタ２００の一部として形成されており、図４および図５に示すように、本形態のインクジェットプリンタ２００のキャリッジ２０１に搭載されている。
【００２９】
より詳細には、図３に示すように、本形態のインクジェットヘッド１００はヘッド本体２０２に装着されており、図５に示すように、このヘッド本体２０２がキャリッジ２０１に装着されている。キャリッジ２０１には、ＹＭＣ用のインクカートリッジ２０２−Ｙ，Ｍ，Ｃが着脱自在に装着され、これらのインクカートリッジ２０２−Ｙ，Ｍ，ＣからＹＭＣ色のインクがインクジェットヘッド１００のＹＭＣ用のノズルアレイ１０２−Ｙ，Ｍ，Ｃに各々供給される。
【００３０】
また、図４に示すように、本形態のインクジェットプリンタ２００は、主走査機構２０４と副走査機構２０５とを有しており、主走査機構２０４は、キャリッジ２０１を主走査方向に移動自在に支持しており、副走査機構２０５は、インクジェットヘッド１００と対向する位置で被プリント媒体Ｐを副走査方向に移動させる。
【００３１】
さらに、本形態のインクジェットプリンタ２００は、マイクロコンピュータやドライバ回路などからなる統合制御回路を有しており（図示せず）、この統合制御回路により、インクジェットヘッド１００、主走査機構２０４、副走査機構２０５、の動作を統合制御する。
【００３２】
上述のような構成において、本形態のインクジェットプリンタ２００は、被プリント媒体Ｐの表面にカラー画像を形成することができる。その場合、副走査機構２０５により被プリント媒体Ｐを副走査方向に移動させるとともに、主走査機構２０４によりインクジェットヘッド１００を主走査方向に往復移動させる。このとき、インクジェットヘッド１００のインクノズル１０１から被プリント媒体Ｐにインク滴Ｄを吐出させるので、このインク滴Ｄが被プリント媒体Ｐに付着することでドットマトリクスのカラー画像が形成される。
【００３３】
本形態のインクジェットプリンタ２００は、複数の動作モードが切換自在に設定され、その動作モードに対応して各種の印刷動作が実行される。例えば、その基本モードである高画質（低速）モードでは、インクジェット１００が主走査方向に往復移動されるとき、その往路と復路との両方で全部のノズルアレイ１０２が稼働される。また、低画質（高速）モードでは、インクジェット１００が主走査方向に往復移動されるとき、その往路と復路との両方で第１のノズルアレイ１０２−Ｌのみが稼働される。
【００３４】
本形態のインクジェットヘッド１００は、図１に示すように、前述のようにインク滴Ｄが同色で同径の左側と右側とのノズルアレイ１０２−▲１▼，▲２▼では、インクノズル１０１の配列の周期“Ｔ”が同一で位相が半周期分“ｔ”だけ相反している。このため、上述のように全部のノズルアレイ１０２を同時に稼働させることで、インク滴Ｄによる画素を被プリント媒体Ｐに副走査方向に周期“ｔ”で配列することができる。
【００３５】
さらに、本形態のインクジェットプリンタ２００は、ＹＭＣ色の画素の密度を調節することで二次色を疑似的に形成するが、本形態のインクジェットヘッド１００は、Ｍ色とＣ色とは多量のインク滴Ｄ−Ｌと少量のインク滴Ｄ−Ｓとを選択的に吐出させる。このため、Ｍ色とＣ色との大小の画素を自在に形成できるので、疑似的に形成する二次色の画素の密度を向上させることができる。
【００３６】
この時、多量のインク滴Ｄ−Ｌおよび少量のインク滴Ｄ−Ｓの被プリント媒体Ｐ上でのドット径平均はそれぞれ約“４８（μｍ）”以内、および、約“３６（μｍ）”以内である。なお、Ｙ色は多量のインク滴Ｄ−Ｌしか吐出しないが、Ｙ色は被プリント媒体Ｐの白色に近いため、大小の画素を形成する必要性が低い。
【００３７】
ちなみに、画素視認性の観点からドット径は約“２０（μｍ）”が下限に達するので、さらなる高画質を実現する際には、小量のインク滴Ｄ−Ｓで約“２０（μｍ）”のドット径を実現することが好適である。このドット径を実現するためには、にじみ率約“２％”の紙面上に打ち込まれたと仮定すると、インク滴の吐出量は約“０．５（ｐｌ）”が適当である。また、少量のインク滴Ｄ−Ｓと多量のインク滴Ｄ−Ｌの組み合わせとしては、大量は小量の２倍以上の整数倍であることが、高階調を達成する上で好ましい。
【００３８】
前述のように、複数の動作モードのうち低画質（高速）モードでは、インクジェット１００が主走査方向に往復移動されるとき、その往路と復路との両方で第１のノズルアレイ１０２−Ｌのみが稼働される。この場合、複数の第１のノズルアレイ１０２−Ｌの各々はお互いのそのインク滴Ｄの移動方向の気流による干渉を受けないようにノズルアレイ間隔を広くとることが好ましい。つまり、同一インク供給口１１１に対応する第１のノズルアレイ１０２−Ｌと第２のノズルアレイ１０２−Ｓの配置順としては、主走査方向先頭側に第１のノズルアレイ１０２−Ｌを有する本形態は好ましい。
【００３９】
ここで、気流の影響について図６を用いて説明する。まず、本形態のインクジェットヘッド１００では、前述のように、主走査方向において複数の第２のノズルアレイ１０２−Ｓの各々の両側に第１のノズルアレイ１０２−Ｌが位置する構成となっている。
【００４０】
このような構成では、図６に示すように、少量のインク滴Ｄ−Ｓの両側に多量のインク滴Ｄ−Ｌによる気流が発生する。この気流は、少量のインク滴Ｄ−Ｓの着弾精度に影響を与えるが、少量のインクノズル１０１−Ｓの片側だけに多量のインクノズル１０１−Ｌがあった場合に比べ、両側にあると、少量のインク滴Ｄ−Ｓに両側の気流が均等に作用する。このため、少量のインク滴Ｄ−Ｓの飛翔方向が片寄ることがなく、その着弾精度が向上するので画質も良好となる。
【００４１】
また、少量のインク滴Ｄ−Ｓの吐出では、多量のインク滴Ｄ−Ｌの吐出に比べて主滴に対するミスト量が相対的に多量となる傾向があるが、この少量のインク滴Ｄ−Ｓの吐出に発生した浮遊ミストを、多量のインク滴Ｄ−Ｌの吐出による気流でヘッド側に移動させることも不可能ではない。
【００４２】
本実施の形態のインクジェットヘッド１００では、全部の第２のノズルアレイ１０２−Ｓの両側に第１のノズルアレイ１０２−Ｌが配置されているので、高画質のプリントが可能となっている。
【００４３】
しかも、本形態のインクジェットヘッド１００は、カラー画像を形成するときに多量のインク滴Ｄ−Ｌと少量のインク滴Ｄ−Ｓとを選択的に使用するので、形成する画像の二次色の画素の密度を向上させることができ、その画質が良好である。それでいて、画質への影響が少ないＹ色のためには第１のノズルアレイ１０２−ＹＬ▲１▼，ＹＬ▲２▼しか形成していないので、その構造が簡単で小型軽量化および生産性向上が実現されている。
【００４４】
さらに、本形態のインクジェットヘッド１００は、同色のノズルアレイ１０２が２列ずつ配列されているが、その２列の同色のノズルアレイ１０２の各々には一つのインク供給路１１１が共通に連通している。このため、インク供給路１１１の個数が削減されており、インクジェットヘッド１００の構造が簡単で生産性が向上している。
【００４５】
［実施の形態の変形例］
本発明は上記形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で各種の変形を許容する。例えば、上記形態では画質への影響が少ないＹ色のためには第１のノズルアレイ１０２−ＹＬ▲１▼，ＹＬ▲２▼しか形成していないことにより、インクジェットヘッド１００の構造を簡略化することを例示したが、図７に例示するインクジェットヘッド１２０のように、ＹＭＣ用の全部に第１のノズルアレイ１０２−Ｌ▲１▼，Ｌ▲２▼と第２のノズルアレイ１０２−Ｓ▲１▼，Ｓ▲２▼を形成することも可能である。
【００４６】
また、上記形態ではインクジェットヘッド１００にＹＭＣ用のノズルアレイ１０２が形成されていることを例示したが、さらにＫ（ｂｌａｃＫ）用のノズルアレイ１０２を追加することも可能であり、ＹＭＣ以外の色用のノズルアレイ１０２を形成することも可能である（ともに図示せず）。
【００４７】
同様に、上記形態ではインクジェットプリンタ２００のＹＭＣ用のインクジェットヘッド１００のみ搭載することを例示したが、さらにＫ用のインクジェットヘッドを搭載することも可能であり、ＹＭＣ以外の色用のインクジェットヘッドを搭載することも可能である（ともに図示せず）。
【００４８】
さらに、上記形態ではインクジェットプリンタ２００がインクジェットヘッド１００を主走査方向に往復移動させるときに全部のノズルアレイ１０２を常時稼働させることを例示したが、例えば、図１でインクジェットヘッド１００が右側に移動するときには右側のノズルアレイ１０２−▲１▼のみ稼働させ、左側に移動するときには左側のノズルアレイ１０２−▲２▼のみ稼働させるようなことも可能である。
【００４９】
また、上記形態ではインクジェットヘッド１００に主走査方向で対象にノズルアレイ１０２を配列し、インクジェットヘッド１００を主走査方向の往復移動の両方で稼働させることを例示したが、例えば、図１の右半分の構造のインクジェットヘッド（図示せず）なども実施可能である。
【００５０】
さらに、上記形態では〈１００〉シリコンからなるシリコン基板１０５に異方性エッチングによりインク供給路１１１を形成することで、その断面形状が台形となっていることを例示した。しかし、図８に例示するインクジェットヘッド１３０のように、〈１１０〉シリコンからなるシリコン基板１３１に異方性エッチングによりインク供給路１３２を形成することで、その断面形状を直線状とすることも可能である。また、インク供給路を異方性エッチングでなくレーザ加工やサンドブラストで形成することで、シリコン基板の面方位に関係なくインク供給路を直線状に形成することも可能である。
【００５１】
さらに、上記形態では大小のインク滴Ｄを吐出させるために大小のインクノズル１０２−Ｌ，Ｓと大小の発熱素子１０７−Ｌ，Ｓとを組み合わせることを例示したが、例えば、一定サイズのインクノズル１０２に大小の発熱素子１０７−Ｌ，Ｓを組み合わせることや、大小のインクノズル１０２に一定サイズの発熱素子１０７を組み合わせることも不可能ではない。
【００５２】
また、上記形態ではインクノズル１０１からインク滴Ｄを吐出させるインク吐出手段として発熱素子１０７を例示したが、これを振動素子（図示せず）とすることも可能である。さらに、上記形態では各種の数値を具体的に例示したが、当然ながら例示した数値は各種に変更可能である。
【００５３】
【発明の効果】
本発明のインクジェットヘッドでは、主走査方向において第２のノズルアレイの両側に第１のノズルアレイが配置されていることにより、気流によるインク滴の吐出方向の偏向を全体的に平均的に低減することができ、複数のノズルアレイから吐出されるインク滴の着弾位置の相対変位を削減して印刷画像の画質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のインクジェットヘッドのインクノズルのパターンを示す平面図である。
【図２】インクジェットヘッドの内部構造を示し、（ａ）はシリコン基板の平面図、（ｂ）はインクジェットヘッドの縦断正面図、である。
【図３】インクジェットヘッドがヘッド本体に装着された状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態のインクジェットプリンタの内部構造を示す斜視図である。
【図５】キャリッジにインクカートリッジを装着する状態を示す分解斜視図である。
【図６】インクミストを旋回気流により回収している状態を示す模式図である。
【図７】第１の変形例のインクジェットヘッドのインクノズルのパターンを示す平面図である。
【図８】第２の変形例のインクジェットヘッドの内部構造を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１００，１２０，１３０　　インクジェットヘッド
１０１　　インクノズル
１０２　　ノズルアレイ
１０４　　オリフィスプレート
１０５，１３１　　シリコン基板
１０７　　発熱素子
１１１，１３２　　インク供給路
２００　　インクジェットプリンタ
２０４　　主走査機構
２０５　　副走査機構
Ｄ　　インク滴
Ｐ　　被プリント媒体
【図１】
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【図２】
2004001491.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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