(57)【要約】【課題】中空部材の開口端部に、蓋部を経年変化や衝撃等によって剥がれることなく、強固に取付けることができる蓋部の取付構造を提供する。【解決手段】中空部材１に、この中空部材１の端部の開口部を閉塞する蓋部２を取り付ける蓋部の取付構造であって、中空部材１の端部には凹部７が形成され、蓋部２は、前記中空部材１の端部の開口を閉塞する蓋本体１０と、この蓋本体１０に形成され、凹部７に係合する凸部１１とを備えており、蓋部２は、凸部１１を凹部７に中空部材１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材１にこの中空部材１の軸方向に移動不能に取り付けられている。したがって蓋部２を中空部材１に、この中空部材１から剥がれるのを防止して強固に取付けることができる。【選択図】        図１
2004189274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなす本体部の内部に、複数の軸方向に延在する空洞部を形成する内壁部が軸方向に延在して形成されてなる中空部材に、この中空部材の端部の開口部を閉塞する蓋部を取り付ける蓋部の取付構造であって、
前記中空部材の端部には凹部が形成され、
前記蓋部は、前記中空部材の端部の開口を閉塞する蓋本体と、この蓋本体に形成され、前記凹部に係合する凸部とを備えており、
前記蓋部は、前記凸部を前記凹部に前記中空部材の軸方向と直交する方向から係合することによって、前記中空部材にこの中空部材の軸方向に移動不能に取り付けられていることを特徴とする蓋部の取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の蓋部の取付構造において、
前記凹部は、前記本体部の端部を切り欠くことによって形成されていることを特徴とする蓋部の取付構造。
【請求項３】
請求項１に記載の蓋部の取付構造において、
前記凹部は、前記本体部の端部および内壁部の端部をそれぞれ切り欠くことによって形成されていることを特徴とする蓋部の取付構造。
【請求項４】
筒状をなす本体部の内部に、複数の軸方向に延在する空洞部を形成する内壁部が軸方向に延在して形成されてなる中空部材に、この中空部材の端部の開口部を閉塞する蓋部を取り付ける蓋部の取付構造であって、
前記蓋部は、前記中空部材の端部の開口を閉塞する蓋本体と、この蓋本体に設けられ、前記内壁部の端部を挟持する挟持部材とを備え、
前記蓋部は、前記挟持部材によって前記内壁部の端部を挟持することによって、前記中空部材に取り付けられていることを特徴とする蓋部の取付構造。
【請求項５】
筒状をなす本体部の内部に、複数の軸方向に延在する空洞部を形成する内壁部が軸方向に延在して形成されてなる中空部材に、この中空部材の端部の開口部を閉塞する蓋部を取り付ける蓋部の取付構造であって、
前記蓋部は、前記中空部材の端部の開口を閉塞する蓋本体と、この蓋本体に形成され、前記中空部材の空洞部の開口端部に嵌合される嵌合部と、前記蓋本体に設けられ、前記内壁部の端部を挟持する挟持部材とを備え、
前記蓋部は、前記嵌合部を前記空洞部の開口端部に嵌合するとともに、前記挟持部材によって前記内壁部の端部を挟持することによって、前記中空部材に取り付けられていることを特徴とする蓋部の取付構造。
【請求項６】
請求項４または５に記載の蓋部の取付構造において、
前記蓋部には、前記挟持部材の底部がはまり込む凹所が形成されていることを特徴とする蓋部の取付構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓋部の取付構造において、
前記中空部材と蓋部とのうち、少なくとも中空部材は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形した板状のものであることを特徴とする蓋部の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に複数の空洞部を有する筒状の中空部材の開口部に蓋部を取付ける蓋部の取付構造に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
従来、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させて筒状に押出し成形する技術が提供されている（例えば、特許文献１参照。）。この技術では押出成形する際に、成形品の内部に軸方向に延在する内壁を成形と同時に形成することによって、成形品の内部に複数の空洞部を形成している。このような空洞部を有する中空部材は、例えば、デッキ材、テーブルや椅子等の家具等の材料として使用される。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１８９２５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような中空部材をデッキ材等の材料として使用する場合、中空部部材の内部への異物や雨水等の侵入を防止するために、中空部材の開口端部を蓋部で閉塞するのが望ましいが、この蓋部の中空部材への取付構造については前記公報には開示されていない。通常、このような中空部材の開口端部には、板状の蓋部を接着によって取付けることが考えられるが、接着の場合、経年変化や衝撃等によって蓋部が剥がれ易いという問題がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、中空部材の開口端部に、蓋部を経年変化や衝撃等によって剥がれることなく、強固に取付けることができる蓋部の取付構造を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、筒状をなす本体部３の内部に、複数の軸方向に延在する空洞部５を形成する内壁部４が軸方向に延在して形成されてなる中空部材１に、この中空部材１の端部の開口部を閉塞する蓋部２を取り付ける蓋部の取付構造であって、
前記中空部材１の端部には凹部７が形成され、
前記蓋部２は、前記中空部材１の端部の開口を閉塞する蓋本体１０と、この蓋本体１０に形成され、前記凹部７に係合する凸部１１とを備えており、
前記蓋部２は、前記凸部１１を前記凹部７に前記中空部材１の軸方向と直交する方向から係合することによって、前記中空部材１にこの中空部材１の軸方向に移動不能に取り付けられていることを特徴とする。
【０００７】
中空部材１の端部に凹部７を形成する場合、筒状をなす本体部３に凹部を形成するのは勿論こと、空洞部５を形成する内壁部４にも凹部７を形成することもある。
また、中空部材１の端部に凹部７を形成する場合、この凹部７の底部の方が上部より大きくなるように形成し、この凹部７に係合するように凸部１１を形成することによって、中空部材１にこの中空部材１の軸方向に蓋部２を移動不能に取り付けることができる。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、前記蓋部２は、前記凸部１１を前記凹部７に前記中空部材１の軸方向と直交する方向から係合することによって、前記中空部材１にこの中空部材１の軸方向に移動不能に取り付けられているので、蓋部２を中空部材１に、この中空部材１から剥がれるのを防止して強固に取付けることができる。なお、前記凸部１１と凹部７との係合とともに、接着を併用すれば、さらに蓋部２を中空部材１に強固に取付けることができる。この場合、接着剤によって、蓋本体１０の裏面と中空部材１との端面とを接着してもよいし、凹部７の内面と凸部１１の外面とを接着してもよいし、両方の接着を採用してもよい。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項１に記載の蓋部の取付構造において、
前記凹部７は、前記本体部３の端部を切り欠くことによって形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、本体部３の端部を切り欠くことによって凹部７を形成したので、凹部７の形成が容易であるともに、この凹部７は本体部３の端部にあるので、凹部７に蓋部２の凸部１１を容易に係合できる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項１に記載の蓋部の取付構造において、
前記凹部７は、前記本体部３の端部および内壁部４の端部をそれぞれ切り欠くことによって形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、凹部７が本体部３の端部と内壁部４の端部とに形成されているので、複数の凹部７を容易に形成でき、この複数の凹部７に蓋部２の複数の凸部１１を係合することによって蓋部２の取付強度を高めることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、例えば図２３に示すように、筒状をなす本体部１９３の内部に、複数の軸方向に延在する空洞部１９５を形成する内壁部１９４が軸方向に延在して形成されてなる中空部材１９１に、この中空部材１９１の端部の開口部を閉塞する蓋部１９２を取り付ける蓋部の取付構造であって、
前記蓋部１９２は、前記中空部材１９１の端部の開口を閉塞する蓋本体１９６と、この蓋本体１９６に設けられ、前記内壁部１９４の端部を挟持する挟持部材１９８とを備え、
前記蓋部１９２は、前記挟持部材１９８によって前記内壁部１９４の端部を挟持することによって、前記中空部材１９１に取り付けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、蓋部１９２の挟持部材１９８が中空部材１９１の内壁部１９４を挟持することによって、蓋部１９２を中空部材１９１に、この中空部材１９１から剥がれるのを防止して強固に取付けることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、例えば図１８〜図２０に示すように、筒状をなす本体部１５３の内部に、複数の軸方向に延在する空洞部１５５を形成する内壁部１５４が軸方向に延在して形成されてなる中空部材１５１に、この中空部材１５１の端部の開口部を閉塞する蓋部１５２を取り付ける蓋部の取付構造であって、
前記蓋部１５２は、前記中空部材１５１の端部の開口を閉塞する蓋本体１５６と、この蓋本体１５６に形成され、前記中空部材１５１の空洞部１５５の開口端部に嵌合される嵌合部１５７と、前記蓋本体１５６に設けられ、前記内壁部１５４の端部を挟持する挟持部材１５８とを備え、
前記蓋部１５２は、前記嵌合部１５７を前記空洞部１５５の開口端部に嵌合するとともに、前記挟持部材１５８によって前記内壁部１５４の端部を挟持することによって、前記中空部材１５１に取り付けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、蓋部１５２の嵌合部１５７が中空部材１５１の空洞部１５５の開口端部に嵌合することで、蓋部１５２の位置決めができ、蓋部１５２の挟持部材１５８で中空部材１５１の内壁部１５４を挟持することによって、蓋部１５２をそれが中空部材１５１から剥がれるのを防止して、中空部材１５１に強固に取付けることができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の蓋部の取付構造において、
前記蓋部１５２には、前記挟持部材１５８の底部１６１がはまり込む凹所１６５が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、蓋部１５２に形成された凹所１６５に挟持部材１５８の底部１６１がはまり込むことによって蓋本体１５６に対する挟持部材１５８の位置決めができるとともに、底部１６１の厚さを逃がしているので、蓋部１５２を中空部材１５１に隙間なく取り付けることができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓋部の取付構造において、
前記中空部材と蓋部とのうち、少なくとも中空部材は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形した板状のものであることを特徴とする。
【００２０】
ここで、前記セルロース系微粉粒とは、例えば、木材の粗粉砕物、バカスの祖粉砕物、稲藁の粗粉砕物等における各種植物細胞体の原料材粗粉砕物を出発原料とし、これを磨砕処理することによって得ることができる。
【００２１】
磨砕処理とは、粉砕処理と研磨処理とを併せ持つ処理を言うものであり、これら粉砕処理と研磨処理とを同時に行う処理であっても、粉砕処理を行った後、研磨処理を行う二工程からなる処理であってもよい。すなわち、ここで言う磨砕処理とは、後述するように、粗粉砕物から微粉砕物にする粉砕処理と、微粉際された粉粒を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を指している。
【００２２】
前記セルロース系微粉粒は、上記のように磨砕処理により粒径状に形成されることで、通常の木粉のような繊毛上の突出部分が少なくなり、水（湿気を含む）や溶剤などを吸着しにくくなっている。
【００２３】
また、前記樹脂とは、硬質樹脂や軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が、成形部材を形成するには好適である。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、少なくとも中空部材がセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、中空部材に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。また、押出成形したものであるので、中空部材の内部に押出成形の際に容易に空洞部を形成できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１および図２は第１の実施の形態を示すものである。これらの図において符号１は中空部材、符号２は蓋部を示す。
中空部材１は、四角筒状をなす本体部３と、この本体部３の内部に形成された内壁部４とを備えている。この内壁部４は本体部３の軸方向に延在するものであり、内壁部４によって本体部３内には軸方向に延在する２つの空洞部５が形成されている。また、本体部３の内壁面には軸方向に延在する３つのリブ６…が形成されている。このような中空部材１は、セルロース系微粉粒（木粉）と樹脂とを混合して押出成形したものであり、この押出成形と同時に前記内壁部４やリブ６が形成される。
【００２６】
また、中空部材１の端部には凹部７が複数形成されている。この凹部７は中空部材３の端部を切り欠くことによって形成されたものであり、円状の穴７ａと、中空部材３の端面から穴７ａに向けて切り欠かれた溝部７ｂとから構成されている。溝部７ｂの幅は穴７ａの直径より小さくなっている。
このような構成の凹部７は、本体部３の互いに対向する短辺側の壁部の上端部と、内壁部４の上端部とにそれぞれ２個ずつ形成されている。また、本体部３の互いに対向する短辺側の壁部に形成された凹部７と内壁部４の上端部に形成された凹部７とは本体部３の長辺方向において一直線上に配置されている。
【００２７】
前記蓋部２は、蓋本体１０とこの蓋本体１０の裏面に形成された凸部１１とから構成されている。蓋本体１０は矩形状をなすもので、その長辺が中空部材１の開口端面の長辺と等しくなっており、その短辺が中空部材１の開口端面の短辺と等しくなっている。
また、凸部１１は蓋本体１０の裏面に二つ形成されている。凸部１１は前記凹部７に中空部材の軸方向と直交する方向から係合するものであり、蓋本体１０の裏面に形成された帯板状の帯板部１１ａとこの帯板部１１ａの下端部に形成された円柱部１１ｂとから構成されている。
【００２８】
帯板部１１ａは蓋本体１０の長辺方向に沿って延在するもので、その厚さは前記凹部７の溝部７ｂの幅とほぼ等しいか若干小さめになっている。また、帯板部１１ａの長さは蓋本体１０の長辺と等しくなっている。
円柱部１１ｂは帯板部１１ａと等しい長さのものであり、その直径は前記凹部７の穴７ａとほぼ等しいか若干小さめになっている。
【００２９】
上記のような蓋部２は、例えば図２に示すような、蓋材料１２から形成される。すなわち、蓋材料１２は所定の幅（図２において左右方向の長さ）を有する長尺な板材１３と、この板材１３の裏面に形成された複数の凸部１１とによって構成されており、凸部１１は左右方向に一定間隔で形成された長尺なものである。このような蓋材料１２は、セルロース系微粉粒（木粉）と樹脂とを混合して押出成形したものであり、この板材１３の押出成形と同時に凸部１１が形成される。
【００３０】
このような蓋材料１２から蓋部２を形成するには、例えば、蓋材料１２を切断ラインＬ１,Ｌ１で切断するとともに、切断ラインＬ２で切断することによって、蓋材料１２から蓋部１２を切り出すことができる。この場合、切断ラインＬ１,Ｌ１間の距離を蓋本体１０の短辺の長さと等しくし、切断ラインＬ２と蓋材料１２の端面間の距離を蓋本体１０の長辺の長さと等しく設定すればよい。
また、蓋部２を複数形成するには、蓋材料１２をラインＬ１,Ｌ１に沿って切断した後、複数の切断ラインＬ２で切断していけばよい。この場合、隣り合う切断ラインＬ２,Ｌ２間の距離を蓋本体１０の長辺の長さと等しく設定すればよい。
【００３１】
このような蓋部２は、その凸部１１を中空部材１の凹部７に中空部材１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材１にこの中空部材１の軸方向に移動不能に取り付けられている。この場合、凹部７または凸部１１に接着材を塗布したうえで、凸部１１の帯板部１１ａと円柱部１１ｂを、凹部７の溝部７ｂと穴７ａに挿入することによって、凸部１１が凹部７に係合するとともに接着される。
【００３２】
このように、第１の実施の形態では、蓋部２が、その凸部１１を中空部材１の凹部７に軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材１の軸方向に移動不能に取り付けられているので、蓋部２が中空部材１から剥がれるのを防止して強固に取付けることができる。
また、本体部３の上端部および内壁部４の上端部を切り欠くことによって凹部７を形成したので、凹部７の形成が容易であるともに、この凹部７は本体部３の上端部および内壁部４の上端部にあるので、凹部７に蓋部２の凸１１部を容易に係合できる。
【００３３】
さらに、凹部７が本体部３の上端部と内壁部４の上端部とに形成されているので、複数の凹部７を容易に形成でき、この複数の凹部７に蓋部２の複数の凸部１１を係合することによって蓋部２の取付強度を高めることができる。
また、中空部材１および蓋部２がセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、中空部材１や蓋部２に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。また、押出成形したものであるので、中空部材１の内部に押出成形の際に容易に空洞部５を形成できる。
【００３４】
（第２の実施の形態）
図３は第２の実施の形態を示すものである。これらの図において符号２１は中空部材、符号２２は蓋部を示す。
中空部材２１は、第１実施の形態の中空部材１より大きいものであり、四角筒状をなす本体部２３と、この本体部２３の内部に形成された二つの内壁部２４,２４とを備え、これら内壁部２４,２４によって本体部２３内には軸方向に延在する３つの空洞部２５が形成されている。このような中空部材２１は、セルロース系微粉粒（木粉）と樹脂とを混合して押出成形したものであり、この押出成形と同時に前記内壁部２４が形成される。
【００３５】
また、中空部材２１の端部には上記第１実施の形態と同形状の凹部７が複数形成されている。この凹部７は、本体部２３の互いに対向する長辺側の壁部の上端部の２箇所を切り欠くことによって、該壁部の上端部にそれぞれ２個ずつ形成されている。また、本体部２３の互いに対向する長辺側の壁部に形成された凹部７,７は本体部２３の短辺方向において一直線上に配置されている。
【００３６】
前記蓋部２２は、蓋本体２６とこの蓋本体２６の裏面に形成された凸部１１とから構成されている。蓋本体２６は矩形状をなすもので、その長辺が中空部材２１の開口端面の長辺と等しくなっており、その短辺が中空部材２１の開口端面の短辺と等しくなっている。
また、凸部１１は第１の実施の形態と同形状のものであり、蓋本体２６の裏面に二つ形成されている。凸部１１は前記凹部７に中空部材２１の軸方向と直交する方向から係合するものである。
【００３７】
上記のような蓋部２２は、例えば図２に示すような、蓋材料１２から形成される。すなわち、例えば、蓋材料１２を切断ラインＬ３,Ｌ３で切断するとともに、切断ラインＬ４で切断し、さらに、中央の凸部１１aを切除することによって、蓋材料１２から蓋部２２を切り出すことができる。この場合、切断ラインＬ３,Ｌ３間の距離を蓋本体２６の長辺の長さと等しくし、切断ラインＬ４と蓋材料１２の端面間の距離を蓋本体２６の短辺の長さと等しく設定すればよい。
【００３８】
また、蓋部２２を複数形成するには、蓋材料１２をラインＬ３,Ｌ３に沿って切断した後、複数の切断ラインＬ４で切断していけばよい。この場合、隣り合う切断ラインＬ４,Ｌ４間の距離を蓋本体２６の短辺の長さと等しく設定すればよい。なお、中央の凸部１１aは切除する。
【００３９】
このような蓋部２２は、その凸部１１を中空部材２１の凹部７に中空部材２１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材２１にこの中空部材２１の軸方向に移動不能に取り付けられている。この場合、凹部７または凸部１１に接着材を塗布したうえで、凸部１１の帯板部１１ａと円柱部１１ｂを、凹部７の溝部７ｂと穴７ａに挿入することによって、凸部１１が凹部７に係合するとともに接着される。
【００４０】
したがって、第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、蓋部２２が中空部材２１から剥がれるのを防止して強固に取付けることができる。
また、凹部７を形成が容易であるともに、凹部７に蓋部２の凸１１部を容易に係合できる。
【００４１】
さらに、複数の凹部７を容易に形成でき、この複数の凹部７に蓋部２の複数の凸部１１を係合することによって蓋部２の取付強度を高めることができる。
また、中空部材２１や蓋部２２に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。また、押出成形したものであるので、中空部材２１の内部に押出成形の際に容易に空洞部２４を形成できる。
【００４２】
（第３の実施の形態）
図４は第３の実施の形態を示すものである。これらの図において符号３１は中空部材、符号３２は蓋部を示す。中空部材３１は第２の実施の形態の中空部材２１より左右の長さが長いものであり、本体部３３と四つの内壁部３４とを備え、これら内壁部３４,３４によって本体部３３内には軸方向に延在する５つの空洞部３５が形成されている。このような中空部材３１は、セルロース系微粉粒（木粉）と樹脂とを混合して押出成形したものであり、この押出成形と同時に前記内壁部３４が形成される。
【００４３】
また、中空部材３１の端部には上記第２実施の形態と同形状の凹部７が複数形成されている。この凹部７は、本体部３３の互いに対向する長辺側の壁部の上端部の３箇所を切り欠くことによって、該壁部の上端部にそれぞれ３個ずつ形成されている。また、本体部３３の互いに対向する長辺側の壁部に形成された凹部７,７は本体部３３の短辺方向において一直線上に配置されている。
【００４４】
前記蓋部３２は、蓋本体３６とこの蓋本体３６の裏面に形成された凸部１１とから構成されている。蓋本体３６は矩形状をなすもので、その長辺が中空部材３１の開口端面の長辺と等しくなっており、その短辺が中空部材３１の開口端面の短辺と等しくなっている。
また、凸部１１は第２の実施の形態と同形状のものであり、蓋本体３６の裏面に三つ形成されている。凸部１１は前記凹部７に中空部材３１の軸方向と直交する方向から係合するものである。
【００４５】
上記のような蓋部３２は、例えば図２に示すような、蓋材料１２から形成される。すなわち、例えば、蓋材料１２を切断ラインＬ５,Ｌ５で切断するとともに、切断ラインＬ６で切断し、さらに、中央の凸部１１の両側の凸部１１aを切除することによって、蓋材料１２から蓋部３２を切り出すことができる。この場合、切断ラインＬ５,Ｌ５間の距離を蓋本体３６の長辺の長さと等しくし、切断ラインＬ６と蓋材料１２の端面間の距離を蓋本体３６の短辺の長さと等しく設定すればよい。
また、蓋部３２を複数形成するには、蓋材料１２をラインＬ５,Ｌ５に沿って切断した後、複数の切断ラインＬ６で切断していけばよい。この場合、隣り合う切断ラインＬ６,Ｌ６間の距離を蓋本体３６の短辺の長さと等しく設定すればよい。なお凸部１１aは切除する。
【００４６】
このような蓋部３２は、その凸部１１を中空部材３１の凹部７に中空部材３１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材３１にこの中空部材３１の軸方向に移動不能に取り付けられている。この場合、凹部７または凸部１１に接着材を塗布したうえで、凸部１１の帯板部１１ａと円柱部１１ｂを、凹部７の溝部７ｂと穴７ａに挿入することによって、凸部１１が凹部７に係合するとともに接着される。
【００４７】
したがって、第３の実施の形態によれば、第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
（第４の実施の形態）
図５は第４の実施の形態を示すものである。これらの図において符号４１は中空部材、符号４２は蓋部を示す。中空部材４１は第３の実施の形態の中空部材３１より左右の長さが長いものであり、本体部４３と四つの内壁部４４,４４とを備え、これら内壁部４４,４４によって本体部４３内には軸方向に延在する５つの空洞部４５が形成されている。この空洞部４５は、第３実施の形態の中空部材３１の空洞部３５より直径が大きくなっている。このような中空部材４１は、セルロース系微粉粒（木粉）と樹脂とを混合して押出成形したものであり、この押出成形と同時に前記内壁部４４が形成される。
【００４９】
また、中空部材４１の端部には上記第３実施の形態と同形状の凹部７が複数形成されている。この凹部７は、本体部４３の互いに対向する長辺側の壁部の上端部の４箇所を切り欠くことによって、該壁部の上端部にそれぞれ４個ずつ形成されている。また、本体部４３の互いに対向する長辺側の壁部に形成された凹部７,７は本体部４３の短辺方向において一直線上に配置されている。
【００５０】
前記蓋部４２は、蓋本体４６とこの蓋本体４６の裏面に形成された凸部１１とから構成されている。蓋本体４６は矩形状をなすもので、その長辺が中空部材４１の開口端面の長辺と等しくなっており、その短辺が中空部材４１の開口端面の短辺と等しくなっている。
また、凸部１１は第３の実施の形態と同形状のものであり、蓋本体４６の裏面に四つ形成されている。凸部１１は前記凹部７に中空部材４１の軸方向と直交する方向から係合するものである。
【００５１】
上記のような蓋部４２は、例えば図２に示すような、蓋材料１２から形成される。すなわち、例えば、蓋材料１２を切断ラインＬ７,Ｌ７で切断するとともに、切断ラインＬ８で切断し、さらに、８つの凸部１１のうち、４つの凸部１１ｂを適宜切除することによって、蓋材料１２から蓋部４２を切り出すことができる。この場合、切断ラインＬ７,Ｌ７間の距離を蓋本体４６の長辺の長さと等しくし、切断ラインＬ８と蓋材料１２の端面間の距離を蓋本体４６の短辺の長さと等しく設定すればよい。
また、蓋部４２を複数形成するには、蓋材料１２をラインＬ７,Ｌ７に沿って切断した後、複数の切断ラインＬ８で切断していけばよい。この場合、隣り合う切断ラインＬ８,Ｌ８間の距離を蓋本体４６の短辺の長さと等しく設定すればよい。なお凸部１１ｂは切除する。
【００５２】
このような蓋部４２は、その凸部１１を中空部材４１の凹部７に中空部材４１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材４１にこの中空部材４１の軸方向に移動不能に取り付けられている。この場合、凹部７または凸部１１に接着材を塗布したうえで、凸部１１の帯板部１１ａと円柱部１１ｂを、凹部７の溝部７ｂと穴７ａに挿入することによって、凸部１１が凹部７に係合するとともに接着される。
【００５３】
したがって、第４の実施の形態によれば、第３の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
（第５の実施の形態）
図６は第５の実施の形態を示すものである。これらの図において符号５１は中空部材、符号５２は蓋部を示す。中空部材５１は、平面視略正方形をなす四角筒状のものであり、本体部５３と四つの内壁部５４とを備え、この内壁部５４によって本体部５３内には軸方向に延在する２つの空洞部５５が形成されている。このような中空部材５１は、セルロース系微粉粒（木粉）と樹脂とを混合して押出成形したものであり、この押出成形と同時に前記内壁部５４が形成される。
【００５５】
また、中空部材５１の端部には上記第４実施の形態と同形状の凹部７が複数形成されている。この凹部７は、本体部５３の互いに対向する壁部の上端部の４箇所を切り欠くことによって、該壁部の上端部にそれぞれ４個ずつ形成されている。また、本体部５３の互いに対向する壁部に形成された凹部７,７は内壁部５４と平行な方向において一直線上に配置されている。
【００５６】
前記蓋部５２は、蓋本体５６とこの蓋本体５６の裏面に形成された凸部１１とから構成されている。蓋本体５６は正方形状をなすもので、その各辺が中空部材５１の開口端面の各辺と等しくなっている。
また、凸部１１は第４の実施の形態と同形状のものであり、蓋本体５６の裏面に四つ形成されている。凸部１１は前記凹部７に中空部材５１の軸方向と直交する方向から係合するものである。
【００５７】
上記のような蓋部５２は、例えば図２に示すような、蓋材料１２から形成される。すなわち、例えば、蓋材料１２を切断ラインＬ９,Ｌ９で切断するとともに、蓋材料１２の端面からの距離が、切断ラインＬ９,Ｌ９間の距離と等しくなるような切断ラインで切断することによって蓋材料１２から蓋部５２を切り出すことができる。
また、蓋部５２を複数形成するには、蓋材料１２を切断ラインＬ９,Ｌ９に沿って切断した後、この切断ラインＬ９と直交する複数の切断ラインで切断していけばよい。この場合、隣り合う切断ライン間の距離を切断ラインＬ９,Ｌ９間の距離と等しく設定すればよい。
【００５８】
このような蓋部５２は、その凸部１１を中空部材５１の凹部７に中空部材５１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材５１にこの中空部材５１の軸方向に移動不能に取り付けられている。この場合、凹部７または凸部１１に接着材を塗布したうえで、凸部１１の帯板部１１ａと円柱部１１ｂを、凹部７の溝部７ｂと穴７ａに挿入することによって、凸部１１が凹部７に係合するとともに接着される。
【００５９】
したがって、第５の実施の形態によれば、第４の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００６０】
（第６の実施の形態）
図７は第６の実施の形態を示すものである。これらの図において符号６１は中空部材、符号６２は蓋部を示す。中空部材６１は、平面視略正方形をなす四角筒状のものであり、本体部６３と内壁部６４とを備えている。内壁部６４は、本体部６３内に配置された四角筒状の内壁６４ａと、この内壁６４ａの角部と本体部６３の角部との間に形成された４つの内壁６４ｂと、内壁６４ａの側壁と本体部６３との間に形成された４つの内壁６４ｃとによって構成されており、これら内壁６４によって本体部６３内には軸方向に延在する複数の空洞部６５が形成されている。このような中空部材６１は、セルロース系微粉粒（木粉）と樹脂とを混合して押出成形したものであり、この押出成形と同時に前記内壁部６４が形成される。
【００６１】
また、中空部材６１の端部には上記第５実施の形態と同形状の凹部７が複数形成されている。この凹部７は、本体部６３の互いに対向する壁部の上端部の４箇所を切り欠くことによって、該壁部の上端部にそれぞれ４個ずつ形成され、また、この壁部に対向する内壁６４ａ、６４ｂ、６４ｃの上端部を適宜切り欠くことによって形成されている。これら凹部７は本体部６３の互いに対向する壁部間において一直線上に配置されている。
【００６２】
前記蓋部６２は、蓋本体６６とこの蓋本体６６の裏面に形成された凸部１１とから構成されている。蓋本体６６は正方形状をなすもので、その各辺が中空部材６１の開口端面の各辺と等しくなっている。
また、凸部１１は第５の実施の形態と同形状のものであり、蓋本体６６の裏面に四つ形成されている。凸部１１は前記凹部７に中空部材６１の軸方向と直交する方向から係合するものである。
【００６３】
上記のような蓋部６２は、例えば図２に示すような、蓋材料１２から形成される。すなわち、例えば、蓋材料１２を切断ラインＬ５,Ｌ５で切断するとともに、蓋材料１２の端面からの距離が、切断ラインＬ５,Ｌ５間の距離と等しくなるような切断ラインで切断し、さらに、５つの凸部１１のうち、中央の凸部１１ｃを切除することによってすることによって蓋材料１２から蓋部６２を切り出すことができる。
また、蓋部６２を複数形成するには、蓋材料１２を切断ラインＬ５,Ｌ５に沿って切断した後、この切断ラインＬ５と直交する複数の切断ラインで切断していけばよい。この場合、隣り合う切断ライン間の距離を切断ラインＬ５,Ｌ５間の距離と等しく設定すればよい。なお凸部１１ｃは切除する。
【００６４】
このような蓋部６２は、その凸部１１を中空部材６１の凹部７に中空部材６１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材６１にこの中空部材６１の軸方向に移動不能に取り付けられている。この場合、凹部７または凸部１１に接着材を塗布したうえで、凸部１１の帯板部１１ａと円柱部１１ｂを、凹部７の溝部７ｂと穴７ａに挿入することによって、凸部１１が凹部７に係合するとともに接着される。
【００６５】
したがって、第６の実施の形態によれば、第５の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００６６】
そして、上記の第１実施の形態から第６の実施の形態における複数種類の蓋部２,２２,３２,４２,５２,６２は、同一の蓋材料１２からそれぞれ切り出すことができるので、蓋部の作成が容易である。なお、蓋材料１２は上述したように、セルロース系微粉粒（木粉）と樹脂とを混合して押出成形したものであり、この板材１２押出成形と同時に凸部１１を形成することができる。
【００６７】
（第７の実施の形態）
図８および図９は第７の実施の形態を示すものである。これらの図において符号７１は中空部材、符号７２は蓋部を示す。
中空部材７１は、四角筒状をなす本体部７３と、この本体部７３の内部に形成された２つの内壁部７４とを備えている。この内壁部７４は本体部７３の軸方向に延在するものであり、内壁部７４によって本体部７３内には軸方向に延在する３つの空洞部７５が形成されている。このような中空部材７１は、セルロース系微粉粒（木粉）と樹脂とを混合して押出成形したものであり、この押出成形と同時に前記内壁部７４が形成される。
【００６８】
また、中空部材７１の端部には凹部７７が複数形成されている。この凹部７７は中空部材７１の端部を略ハ字状に切り欠くことによって形成されたものであり、左右一対の凹溝７７ａ,７７ｂによって構成されている。凹溝７７ａと凹溝７７ｂは中空部材７１の端面に対して互いに逆方向に傾斜するものであり、端面から遠ざかるに従って離間距離が長くなるように形成されている。
このような構成の凹部７７は、本体部７３の互いに対向する短辺側の壁部の上端部と、内壁部４の上端部とにそれぞれ形成されている。また、本体部７３の互いに対向する短辺側の壁部に形成された凹部７７と内壁部７４の上端部に形成された凹部７７とは本体部７３の長辺方向において一直線上に配置されている。
【００６９】
前記蓋部７２は、蓋本体７６とこの蓋本体７６の裏面に形成された凸部７８とから構成されている。蓋本体７６は矩形状をなすもので、その長辺が中空部材７１の開口端面の長辺と等しくなっており、その短辺が中空部材７１の開口端面の短辺と等しくなっている。
また、凸部７８は蓋本体７６の下面に略ハ字状に形成されたもので、左右一対の凸条７８ａ,７８ｂによって構成されている。凸条７８ａ,７８ｂは蓋本体７６の長辺方向に沿って延在するもので、その厚さは前記凹部７７の凹溝７７ａ,７７ｂとほぼ等しいか若干小さめになっている。
【００７０】
上記のような蓋部７２は、例えば図９に示すような、蓋材料７９から形成される。すなわち、蓋材料７９は所定の幅（図９において左右方向の長さ）を有する長尺な板材８０と、この板材８０の裏面に形成された複数の凸部７８とによって構成されており、凸部７８は左右方向に一定間隔で形成された長尺なものである。このような蓋材料７９は、セルロース系微粉粒（木粉）と樹脂とを混合して押出成形したものであり、この板材８０の押出成形と同時に凸部７８が形成される。
【００７１】
このような蓋材料７９から蓋部７２を形成するには、例えば、蓋材料７９を上記第１〜第６の実施の形態の場合と同様に切断することによって蓋材料７９から蓋部７２を切り出すことができる。
【００７２】
このような蓋部７２は、その凸部７８を中空部材７１記凹部７７に中空部材７１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材７１にこの中空部材７１の軸方向に移動不能に取り付けられている。この場合、凹部７７の凹溝７７ａ,７７ｂまたは凸部７８の凸条７８ａ,７８ｂに接着材を塗布したうえで、凸条７８ａ,７８ｂを、凹溝７７ａ,７７ｂに挿入することによって、凸部７８が凹部７７に係合するとともに接着される。
【００７３】
このように、第７の実施の形態では、蓋部７２が、その凸部７８を中空部材７１の凹部７７に軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材７１の軸方向に移動不能に取り付けられているので、蓋部７２が中空部材７１から剥がれるのを防止して強固に取付けることができる。
また、本体部７３の上端部および内壁部７４の上端部を切り欠くことによって凹部７７を形成したので、凹部７７の形成が容易であるともに、この凹部７７は本体部７３の上端部および内壁部７４の上端部にあるので、凹部７７に蓋部７２の凸７８部を容易に係合できる。
【００７４】
さらに、凹部７７が本体部７３の上端部と内壁部７４の上端部とに形成されているので、複数の凹部７７を容易に形成でき、この複数の凹部７７に蓋部７２の複数の凸部７８を係合することによって蓋部７２の取付強度を高めることができる。
また、中空部材７１および蓋部７２がセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、中空部材７１や蓋部７２に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。また、押出成形したものであるので、中空部材７１の内部に押出成形の際に容易に空洞部７５を形成できる。
【００７５】
（第８の実施の形態）
図１０は第８の実施の形態を示すものである。これらの図において符号８１は中空部材、符号８２は蓋部を示す。
中空部材８１には第７の実施の形態と同様にして凹部７７が形成され、蓋部８２にも第７の実施の形態と同様にして凸部７８が形成されている。
蓋部８２は、例えば、蓋材料７９を第７の実施の形態の場合と同様に切断することによって蓋材料７９から切り出すことができる。
そして、この第８の実施の形態では、蓋部８２は、その凸部７８を中空部材８１の凹部７７に中空部材８１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材８１にこの中空部材８１の軸方向に移動不能に取り付けられている。この場合、凹部７７または凸部７８に接着材を塗布したうえで、凸条７８ａ,７８ｂを、凹溝７７ａ,７７ｂに挿入することによって、凸部７８が凹部７７に係合するとともに接着される。
【００７６】
したがって、第８の実施の形態によれば、第７の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
（第９の実施の形態）
図１１は第９の実施の形態を示すものである。これらの図において符号９１は中空部材、符号９２は蓋部を示す。
中空部材９１には上記と同様にして凹部７７が形成され、蓋部９２にも上記と同様にして凸部７８が形成されている。
蓋部９２は、例えば、蓋材料７９から切り出すことができる。
そして、この第９の実施の形態では、蓋部９２は、その凸部７８を中空部材９１の凹部７７に中空部材９１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材９１にこの中空部材９１の軸方向に移動不能に取り付けられている。
したがって、第９の実施の形態によれば、第８の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７８】
（第１０の実施の形態）
図１２は第１０の実施の形態を示すものである。これらの図において符号１０１は中空部材、符号１０２は蓋部を示す。
中空部材１０１には上記と同様にして凹部７７が形成され、蓋部１０２にも上記と同様にして凸部７８が形成されている。
蓋部１０２は、例えば、蓋材料７９から切り出すことができる。
そして、この第１０の実施の形態では、蓋部１０２は、その凸部７８を中空部材１０１の凹部７７に中空部材１０１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材１０１にこの中空部材１０１の軸方向に移動不能に取り付けられている。
したがって、第１０の実施の形態によれば、第９の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７９】
（第１１の実施の形態）
図１３は第１１の実施の形態を示すものである。これらの図において符号１１１は中空部材、符号１１２は蓋部を示す。
中空部材１１１には上記と同様にして凹部７７が形成され、蓋部１１２にも上記と同様にして凸部７８が形成されている。
蓋部１１２は、例えば、蓋材料７９から切り出すことができる。
そして、この第１１の実施の形態では、蓋部１１２は、その凸部７８を中空部材１１１の凹部７７に中空部材１１１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材１１１にこの中空部材１１１の軸方向に移動不能に取り付けられている。
したがって、第１１の実施の形態によれば、第１０の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００８０】
（第１２の実施の形態）
図１４は第１２の実施の形態を示すものである。これらの図において符号１２１１は中空部材、符号１２２は蓋部を示す。
中空部材１２１には上記と同様にして凹部７７が形成され、蓋部１２２にも上記と同様にして凸部７８が形成されている。
蓋部１２２は、例えば、蓋材料７９から切り出すことができる。
そして、この第１２の実施の形態では、蓋部１２２は、その凸部７８を中空部材１２１の凹部７７に中空部材１２１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材１２１にこの中空部材１２１の軸方向に移動不能に取り付けられている。
したがって、第１２の実施の形態によれば、第１１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００８１】
（第１３の実施の形態）
図１５は第１３の実施の形態を示すものである。これらの図において符号１３１は中空部材、符号１３２は蓋部を示す。
中空部材１３１には上記と同様にして凹部７７が形成され、蓋部１３２にも上記と同様にして凸部７８が形成されている。
蓋部１３２は、例えば、蓋材料７９から切り出すことができる。
そして、この第１３の実施の形態では、蓋部１３２は、その凸部７８を中空部材１３１の凹部７７に中空部材１３１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材１３１にこの中空部材１３１の軸方向に移動不能に取り付けられている。
したがって、第１３の実施の形態によれば、第１２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００８２】
そして、上記の第７実施の形態から第１３の実施の形態における複数種類の蓋部７２,８２,９２,１０２,１１２,１２２,１３２は、同一の蓋材料７９からそれぞれ切り出すことができるので、蓋部の作成が容易である。
【００８３】
（第１４の実施の形態）
図１６および図１７は第１４の実施の形態を示すものである。これらの図において符号１４１は中空部材、符号１４２は蓋部を示す。
中空部材１４１は、四角筒状をなす本体部１４３と、この本体部１４３の内部に形成された２つの内壁部１４４とを備えている。この内壁部１４４は本体部１４３の軸方向に延在するものであり、内壁部１４４によって本体部１４３内には軸方向に延在する３つの空洞部１４５が形成されている。このような中空部材１４１は、セルロース系微粉粒（木粉）と樹脂とを混合して押出成形したものであり、この押出成形と同時に前記内壁部１４４が形成される。
【００８４】
また、中空部材１４１の端部には凹部１４７が複数形成されている。この凹部１４７は中空部材１４３の端部を切り欠くことによって形成されたものであり、あり溝状をなしている。
このような構成の凹部１４７は、本体部１４３の互いに対向する短辺側の壁部の上端部と、内壁部１４４の上端部とに形成されている。また、これら凹部１４７は本体部１４３の長辺方向において一直線上に配置されている。
【００８５】
前記蓋部１４２は、蓋本体１４６とこの蓋本体１４６の裏面に形成された複数の凸部１４８とから構成されている。蓋本体１４６は矩形状をなすもので、その長辺が中空部材１４１の開口端面の長辺と等しくなっており、その短辺が中空部材１４１の開口端面の短辺と等しくなっている。
また、凸部１４８は蓋本体１４６の裏面に、蓋本体１４６の長辺方向所定間隔で４つ形成されている。凸部１４８は前記凹部１４７に中空部材１４１の軸方向と直交する方向から係合するものであり、略台形状に形成されている。
【００８６】
上記のような蓋部１４２は、例えば図１７に示すような、中空部材１４９から形成される。すなわち、この中空部材１４９は前記中空部材１４１と同じ金型で押出成形されたもので、内部に２つの内壁部１４９ａを備えている。そして、このような中空部材１４９から蓋部１４２を切り出すには、まず、中空部材１４９の端面から寸法ａの位置で、中空部材１４９を切断して蓋材料１５０を切り出す。この寸法ａは中空部材１４９の開口端面の短辺の長さと等しい寸法である。
このようにして切り出された蓋材料１５０の上壁部は、蓋部１４２の蓋本体１４６と同じ大きさ、同じ形状となる。そして、蓋材料１５０の側壁部および内壁部１４９ａにそれぞれ凸部１４８を形成するようにして、側壁部および内壁部１４９ａを切断ラインＬ１で切断する。このようにして、蓋材料１５０から蓋部１４２を切り出す。
このように、中空部材１４１と同じ金型で押出成形した中空部材１４９から蓋部１４２を形成することができるので、蓋部１４２を容易に形成でき、また、蓋部１４２を成形するための専用の金型を作製する必要がない。
【００８７】
このような蓋部１４２は、その凸部１４８を中空部材１４１の凹部１４７に中空部材１４１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材１４１にこの中空部材１４１の軸方向に移動不能に取り付けられている。この場合、凹部１４７または凸部１４８に接着材を塗布したうえで、凸部１４８を、凹部１４７に挿入することによって、凸部１４８が凹部１４７に係合するとともに接着される。
【００８８】
したがって、第１４の実施の形態によれば、蓋部１４２をそれが中空部材１４１から剥がれるのを防止して該中空部材１４１に強固に取付けることができる。また、本体部１４３の上端部および内壁部１４４の上端部を切り欠くことによって凹部１４７を形成したので、凹部１４７の形成が容易であるともに、この凹部１４７は本体部１４３の上端部および内壁部１４４の上端部にあるので、凹部１４７に蓋部１４２の凸１４８部を容易に係合できる。
【００８９】
さらに、凹部１４７が本体部１４３の上端部と内壁部１４４の上端部とに形成されているので、複数の凹部１４７を容易に形成でき、この複数の凹部１４７に蓋部１４２の複数の凸部１４８を係合することによって蓋部１４２２の取付強度を高めることができる。
また、中空部材１４１および蓋部１４２がセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、中空部材１４１や蓋部１４２に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。
【００９０】
（第１５の実施の形態）
図１８〜図２１は第１５の実施の形態を示すものである。これらの図において符号１５１は中空部材、符号１５２は蓋部を示す。
中空部材１５１は、四角筒状をなす本体部１５３と、この本体部１５３の内部に形成された３つの内壁部１５４とを備えている。この内壁部１５４は本体部１５３の軸方向に延在するものであり、内壁部１５４によって本体部１５３内には軸方向に延在する４つの空洞部１５５が形成されている。このような中空部材１５１は、セルロース系微粉粒（木粉）と樹脂とを混合して押出成形したものであり、この押出成形と同時に前記内壁部１５４が形成される。
【００９１】
前記蓋部１５２は、中空部材１５１の端部の開口を閉塞する蓋本体１５６と、この蓋本体１５６に形成された嵌合部１５７と、蓋本体１５６に設けられた挟持部材１５８とを備えている。
蓋本体１５６は矩形状をなすもので、その長辺が中空部材１５１の開口端面の長辺と等しくなっており、その短辺が中空部材１５１の開口端面の短辺と等しくなっている。
【００９２】
嵌合部１５７は中空部材１５１の空洞部１５５の開口端部に嵌合されるものである。中空部材１５１には空洞部１５５が４つあるので、嵌合部１５７は蓋本体１５６に４つ形成されている。嵌合部１５７は、２つのリブ１５７ａと２つのリブ１５７ｂとを蓋本体１５６の短辺方向に所定間隔でかつ互いに平行に形成してなるもので、互いに対向するリブ１５７ａ,１５７ｂ間にはスライド溝１５９が形成されている。そして、嵌合部１５７は、前記空洞部１５５の開口端部に嵌合した状態において、外側のリブ１５７ａとリブ１５７ｂとのそれぞの側面が空洞部１５５の短辺側の内壁面に当接し、４つのリブ１５７ａ,１５７ａ、１５７ｂ,１５７ｂのそれぞの端面が空洞部１５５の長辺側の内壁面に当接するようになっている。
【００９３】
上記のような嵌合部１５７を有する蓋本体１５３は、例えば図２１に示すような、蓋材料１７０から形成される。すなわち、蓋材料１７０は所定の幅（図２１において左右方向の長さ）を有する長尺な板材１７３と、この板材１７３の裏面に形成された複数のリブ１５７ａ,１５７ｂとによって構成されており、リブ１５７ａ,１５７ｂは左右方向に一定間隔で形成された長尺なものである。このような蓋材料１７０は、セルロース系微粉粒（木粉）と樹脂とを混合して押出成形したものであり、この板材１７３の押出成形と同時にリブ１５７ａ,１５７ｂが形成される。
【００９４】
このような蓋材料１７０から嵌合部１５７を有する蓋本体１５３を形成するには、例えば、蓋材料１７０を切断ラインＬ１,Ｌ１で切断するとともに、蓋材料１７０の端面から距離が、蓋本体１５６の長辺方向の長さと等しくなる位置の切断ラインで切断すればよい。
また、蓋部本体１５３を複数形成するには、蓋材料１７０をラインＬ１,Ｌ１に沿って切断した後、複数の切断ラインで切断していけばよい。この場合、隣り合う切断ライン間の距離を蓋本体１５３の長辺の長さと等しく設定すればよい。
【００９５】
前記挟持部材１５８は中空部材１５１の内壁部１５４の端部を挟持するものであり、一対の挟持片１６０,１６０と、これら挟持片１６０,１６０の基端部どうしを接続する底部１６１とを備えている。挟持片１６０,１６０は、挟持片本体１６０ａ,１６０ａと、この挟持片本体１６０ａ,１６０ａの先端部に形成され、先開きとなる先端片１６０ｂ,１６０ｂとによって構成されており、先端片１６０ｂ,１６０ｂの基端部によって前記内壁部１５４の端部を弾性的に挟持できるようになっている。また、挟持片本体１６０ａ,１６０ａの基端部には突起１６０ｃ,１６０ｃが形成されている。
【００９６】
さらに、前記蓋本体１５６には、挟持部材１５８の底部１６１がはまり込む凹所１６５が形成されている。この凹所１６５は蓋本体１５６の長辺方向において隣り合う嵌合部１５７,１５７間において、蓋本体１５６の短辺方向に延在するようにして形成されている。また、凹所１６５の深さは底部１６１の厚さと等しいか若干深く形成されている。したがって、この凹所１６５に底部１６１をはめ込むと、底部１６１の上面は蓋本体１５６の上面と面一かそれより窪んだ状態となる。
このような凹所１６５を形成するには、前記蓋材料１７０から切り出してなる嵌合部１５７を有する蓋本体１５３において、この蓋本体１５３の裏面をリブ１５７ａ,１５７ｂとともに切除することによって形成すればよい。
【００９７】
凹所１６５に挟持部材１５８の底部１６１をはめ込む場合、リブ１５７ａ,１５７ｂ間に形成されたスライド溝１５９に挟持部材１５８を挿入して、このスライド溝１５９内をスライドさせたうえで、挟持部材１５８の底部１６１を前記凹所１６５にはめ込む。この際、挟持部材１５８は、その突起１６０ｃ,１６０ｃの突出方向とは逆側からスライド溝１５９に挿入する。なお、挟持部材１５８は突起１６０ｃ,１６０ｃの突出方向からスライド溝１５９に挿入しようとすると、突起１６０ｃ,１６０ｃがスライド溝１５９の壁面に当たってスライドできない。したがって、挟持部材１５８はスライド溝１５９に一方向から挿入してスライドさせるようにする。
【００９８】
このような蓋部１５２は、その嵌合部１５７を中空部材１５１の空洞部１５５の開口端部に嵌合するとともに、前記挟持部材１５８によって中空部材１５１内壁部１５４の端部を挟持することによって、中空部材１５１に取り付けられている。この際、蓋本体１５３の裏面や中空部材１５１の端面に接着剤を塗布し、この接着剤によっても接着するようにしてもよい。
【００９９】
したがって、第１５の実施の形態によれば、蓋部１５２の嵌合部１５７が中空部材１５１の空洞部１５５の開口端部に嵌合することで、蓋部１５２の中空部材１５１に対する位置決めができる。また、蓋部１５２の挟持部材１５８で中空部材１５１の内壁部１５４を挟持することによって、蓋部１５２をそれが中空部材１５１から剥がれるのを防止して、中空部材１５１に強固に取付けることができる。
また、蓋部１５２に形成された凹所１６５に挟持部材１５８の底部１６１がはまり込むことによって蓋本体１５６に対する挟持部材１５８の位置決めができるとともに、底部１６１の上面が蓋本体１５６の上面とほぼ面一か若干窪んでいるので、つまり底部１６１の厚さを逃がしているので、蓋部１５２を中空部材１５１に隙間なく取り付けることができる。
【０１００】
なお、本実施の形態では、３つの内壁１５４を備えた中空部材１５１に蓋部１５２を取付ける構造について説明したが、これに限ることなく例えば図２２に示すように、２つの内壁１７４,１８４を備えた中空部材１７１,１８１に蓋部１７２,１８２を取付ける場合や、４つ以上の内壁を備えた中空部材に蓋部を取付ける場合にも適用できる。
これらの場合においても、蓋部１７２,１８２は前記蓋材料１７０から切り出すことができるので、蓋部１７２,１８２の作成が容易である。
【０１０１】
（第１６の実施の形態）
図２３は第１６の実施の形態を示すものである。これらの図において符号１９１は中空部材、符号１９２は蓋部を示す。
中空部材１９１は、四角筒状をなす本体部１９３と、この本体部１９３の内部に形成された２つの内壁部１９４とを備えている。この内壁部１９４は本体部１９３の軸方向に延在するものであり、内壁部１９４によって本体部１９３内には軸方向に延在する３つの空洞部１９５が形成されている。このような中空部材１９１は、セルロース系微粉粒（木粉）と樹脂とを混合して押出成形したものであり、この押出成形と同時に前記内壁部１９４が形成される。
【０１０２】
前記蓋部１９２は、中空部材１９１の端部の開口を閉塞する蓋本体１９６と、この蓋本体１９６に設けられた挟持部材１９８とを備えている。
蓋本体１９６は矩形状をなすもので、その長辺が中空部材１９１の開口端面の長辺と等しくなっており、その短辺が中空部材１９１の開口端面の短辺と等しくなっている。
【０１０３】
前記挟持部材１９８は中空部材１９１の内壁部１９４の端部を挟持するものであり、一対の挟持片２００,２００と、これら挟持片２００,２００の基端部どうしを接続する底部２０１とを備えている。底部２０１は断面略エ字状をなものである。そして、挟持部材１９８では挟持片２００,２００によって、前記内壁部１９４の端部を弾性的に挟持できるようになっている。
さらに、前記蓋本体１９６には、挟持部材１９８の底部２０１がはまり込む凹所２０２,２０２が形成されている。この凹所２０２,２０２は蓋本体１９６の端面から平行に延在するもので、断面略エ字状をなしている。また、この凹所２０２０の深さは、底部２０１の厚さと等しいか若干深く形成されている。したがって、この凹所２０２に底部２０１をはめ込むと、底部２０１の上面は蓋本体１９６の上面（裏面）と面一かそれより窪んだ状態となる。
凹所２０２に挟持部材１９８の底部２０１をはめ込むには、蓋本体１９６の端面側から凹所２０２に底部２０１を挿入してスライドさせることにより行えばよい。
【０１０４】
第１６の実施の形態によれば、蓋部１９２の挟持部材１９８が中空部材１９１の内壁部１９４を挟持することによって、蓋部１９２をそれが中空部材１９１から剥がれるのを防止して、中空部材１９１に強固に取付けることができる。
また、蓋部１９２に形成された凹所２０２に挟持部材１９８の底部２０１がはまり込むことによって蓋本体１９６に対する挟持部材１９８の位置決めができるとともに、底部２０１の上面が蓋本体１９６の上面（裏面）とほぼ面一か若干窪んでいるので、つまり底部２０１の厚さを逃がしているので、蓋部１９２を中空部材１９１に隙間なく取り付けることができる。
【０１０５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、蓋部が、その凸部を中空部材の凹部に中空部材の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材にこの中空部材の軸方向に移動不能に取り付けられているので、蓋部を中空部材に、この中空部材から剥がれるのを防止して強固に取付けることができる。
【０１０６】
請求項２に記載の発明によれば、凹部は本体部を切り欠くことによって形成されているので、凹部の形成が容易であるともに、この凹部は本体部の端部にあるので、凹部に蓋部の凸部を容易に係合できる。
【０１０７】
請求項３に記載の発明によれば、複数の凹部を容易に形成でき、この複数の凹部に蓋部の複数の凸部を係合することによって蓋部の取付強度を高めることができる。
【０１０８】
請求項４に記載の発明によれば、蓋部の挟持部材が中空部材の内壁部を挟持するので、蓋部を中空部材に、この中空部材から剥がれるのを防止して強固に取付けることができる。
【０１０９】
請求項５に記載の発明によれば、蓋部の嵌合部が中空部材の空洞部の開口端部に嵌合するので、蓋部の位置決めができる。また、蓋部の挟持部材で中空部材の内壁部を挟持することによって、蓋部を中空部材に、この中空部材から剥がれるのを防止して強固に取付けることができる。
【０１１０】
請求項６に記載の発明によれば、蓋部の凹所に挟持部材の底部がはまり込むことによって蓋本体に対する挟持部材の位置決めができるとともに、底部の厚さを逃がしているので、蓋部を中空部材に隙間なく取り付けることができる。
【０１１１】
請求項７に記載の発明によれば、中空部材に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。また、押出成形したものであるので、中空部材の内部に押出成形の際に容易に空洞部を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１における蓋部を形成するための蓋材料を示す要部の斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第４の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第５の実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第６の実施形態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第７の実施形態を示す斜視図である。
【図９】図８における蓋部を形成するための蓋材料を示す要部の斜視図である。
【図１０】本発明の第８の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第９の実施形態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第１０の実施形態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第１１の実施形態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第１２の実施形態を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第１３の実施形態を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第１４の実施形態を示す斜視図である。
【図１７】図１６における蓋部を形成するための蓋材料を示す要部の斜視図である。
【図１８】本発明の第１５の実施の形態を示すもので、蓋部の斜視図である。
【図１９】同、中空部材の平面図である。
【図２０】同、蓋部を中空部材に取付けた状態を示す要部の断面図である。
【図２１】図１８における蓋部を形成するための蓋材料を示す要部の斜視図である。
【図２２】同、中空部材の変形例である。
【図２３】本発明の第１６の実施の形態を示すもので、蓋部を中空部材に取付けた状態を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
１,２１,３１,４１,５１,６１,７１,８１,９１,１０１,１１１,１２１,１３１,１４１,１５１,１９１    中空部
２,２２,３２,４２,５２,６２,７２,８２,９２,１０２,１１２,１２２,１３２,１４２,１５２,１９２  蓋部
３,２３,３３,４３,５３,６３,７３,８３,９３,１０３,１１３,１２３,１３３,１４３,１５３,１９３  本体部
４,２４,３４,４４,５４,６４,７４,８４,９４,１０４,１１４,１２４,１３４,１４４,１５４,１９４  内壁部
５,２５,３５,４５,５５,６５,７５,８５,９５,１０５,１１５,１２５,１３５,１４５,１５５,１９５  空洞部
７,７７,１４７  凹部
１１,７８,１４８  凸部
１０,２６,３６,４６,５６,６６,７６,８６,９６,１０６,１１６,１２６,１３６,１４６,１５６,１９６  蓋本体
１５７  嵌合部
１５８,１９８  挟持部材
１６５,２０２  凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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