(57)【要約】【課題】表面保護を望む物品の表面に貼付可能であるにもかかわらず、保護層を除去した後にも物品側に汚れを残存させることのない表面保護フィルムを提供すること。【解決手段】保護層４と、該保護層の少なくとも片面に積層された発泡樹脂層６とを、有する表面保護フィルム２であって、前記発泡樹脂層６が、−５０〜０℃のガラス転移温度を持つ合成樹脂で構成されており、かつ表面に直径５〜１００μｍの陥没孔６２を１００〜１０００個／ｍｍ２　の割合で有する表面保護フィルム。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護層と、該保護層の少なくとも片面に積層された発泡樹脂層とを、有する表面保護フィルムであって、
前記発泡樹脂層が、−５０〜０℃のガラス転移温度を持つ合成樹脂で構成されており、かつ表面に直径５〜１００μｍの陥没孔を１００〜１０００個／ｍｍ２の割合で有するものである表面保護フィルム。
【請求項２】
前記発泡樹脂層の表面に剥離可能に積層された剥離フィルムを有する請求項１に記載の保護フィルム。
【請求項３】
物品の表面の少なくとも一部が、発泡樹脂層を介して保護層で保護されている表面保護物品であって、
前記発泡樹脂層が、−５０〜０℃のガラス転移温度を持つ合成樹脂で構成されており、かつ前記物品に対向する表面に直径５〜１００μｍの陥没孔を１００〜１０００個／ｍｍ２　の割合で有するものである表面保護物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に光学部品の表面保護に適した表面保護フィルムと、該表面保護フィルムにより表面が保護された表面保護物品とに、関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種物品（たとえば、合成樹脂板、化粧板、金属板、ガラス板など）の加工時、保管時または運搬時に、該物品の表面に、熱可塑性樹脂（たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなど）からなる保護層を積層することが行われている。その理由は、該物品に傷や汚れが付着し、該物品の外観や機能が損なわれることを防止するためである。従来、物品の表面に保護層を積層するには、粘着剤を利用していた。
【０００３】
粘着剤からなる粘着剤層を介して、保護層を積層した状態で物品を使用することもあるが、物品が光学部品である場合、製造後の加工時、保管時または運搬時に積層しておいた保護層を、使用時には光学部品から除去することが多い。その理由は、保護層の材質を、目的とする光学特性を満足できるように適切に選択できたとしても、粘着剤の材質については、透明性のような特定の光学特性以外の光学特性を満足できるように、適切に選択できないことが多いからである。
【０００４】
しかしながら、保護層の積層後に長時間が経過すると、粘着剤の粘性が上昇することがある。このため、その後に保護層を除去しようとすると、保護層が粘着剤層側に引っ張られて破断し、粘着剤層とともに物品としての光学部品側に残存したり、あるいは保護層をうまく除去できても、粘着剤層が光学部品側に残存することがあった。保護層や粘着剤層が光学部品側に残存すると、その部分の光学特性が他の部分と比較して変化し、その結果、本来の性能を発揮できなくなる。
【０００５】
また、粘着剤層が光学部品側に残存していると、該残存している粘着剤層が埃を吸着し、その結果、光学部品の表面に傷がついたり、透明性を低下させるなど製品に対して悪影響を与えることが多い。
【０００６】
さらに、保護層や粘着剤層を完全に除去しようとすると、光学部品の表面に細かな傷をつけたり、表面の均一性を阻害してしまうことがあった。
【０００７】
そこで、特開平６−１４５６１６号公報や特開平７−１８２３５号公報では、粘着剤層を物品側に残存させなくするために、粘性の経時変化の少ない粘着剤を用いる技術が提案されている。
【０００８】
また、特開２００１−２７００２０号公報では、射出成形後に適当枚数積層されるバックライト構成部品としての導光板に傷を付けず、かつ汚れを転写させないために、各導光板の間に介在させる保護材料を特定の積層体で構成することが提案されている。この公報に記載の積層体は、緩衝性を付与するための発泡樹脂層の両面に、添加剤を含有させないようにして汚れ転写を防止した未発泡未延伸樹脂層を積層して構成されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平６−１４５６１６号公報や特開平７−１８２３５号公報に記載の技術でも、粘着剤の粘性の上昇を完全に抑制できるものではなく、粘着剤層の残存を生じることがあった。
【００１０】
また、特開２００１−２７００２０号公報に記載の保護材料としての積層体は、粘着剤を使用しておらず、単に光学部品としての各導光板の間に介在させて衝撃を吸収するものであるため、埃の多い環境では、隙間から埃が入り込み、光学部品の表面に細かな傷をつけるおそれがあった。
【００１１】
本発明の目的は、表面保護を望む物品の表面に貼付可能であるにもかかわらず、保護層を除去した後にも物品側に汚れを残存させることのない表面保護フィルムを提供することである。また、本発明は、除去可能でかつ除去後に汚れを残存させることのない保護層で物品の表面の少なくとも一部を保護した表面保護物品を提供することも目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、粘着剤層の代りに特定の発泡樹脂層を用いることで、保護しようとする物品の表面に保護層を積層することができ、かつ該保護層を除去した後にも物品側に汚れを残存させることがなく、保護層を物品の表面から綺麗に剥離除去できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１３】
すなわち、本発明によれば、
保護層と、該保護層の少なくとも片面に積層された発泡樹脂層とを、有する表面保護フィルムであって、
前記発泡樹脂層が、−５０〜０℃のガラス転移温度を持つ合成樹脂で構成されており、かつ表面に直径５〜１００μｍの陥没孔を１００〜１０００個／ｍｍ２の割合で有するものである表面保護フィルムが提供される。
【００１４】
この発明によると、発泡樹脂層の陥没孔により吸着作用が発揮されるため、表面保護を望む物品の表面に、該発泡樹脂層を介して保護層を貼付可能である。発泡樹脂層は粘着剤で構成されていないため、粘性が経時変化を生じることはなく、保護層を除去した後にも物品側に発泡樹脂層が残存することはない。その結果、物品側に汚れを残存させることがなくなる。
【００１５】
本発明に係る表面保護フィルムは、たとえば、芯材に発泡樹脂層を接触させつつ外表面に保護層が位置するようにして巻き取って保管してもよいが、発泡樹脂層の表面に剥離可能な剥離フィルムを積層して保管してもよい。すなわち、本発明の表面保護フィルムは、前記発泡樹脂層の表面に剥離可能に積層された剥離フィルムを有していてもよい。
【００１６】
本発明によれば、
物品の表面の少なくとも一部が、発泡樹脂層を介して保護層で保護されている表面保護物品であって、
前記発泡樹脂層が、−５０〜０℃のガラス転移温度を持つ合成樹脂で構成されており、かつ前記物品に対向する表面に直径５〜１００μｍの陥没孔を１００〜１０００個／ｍｍ２　の割合で有するものである表面保護物品が提供される。
【００１７】
この発明によると、除去可能でかつ除去後に汚れを残存させることのない保護層で物品の表面の少なくとも一部を保護した表面保護物品が提供される。
【００１８】
本発明に係る表面保護フィルムにより表面保護される物品としては、特に限定されないが、光学部品、合成樹脂板、化粧板、金属板、ガラス板などが挙げられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る表面保護フィルムは、保護層の少なくとも片面に発泡樹脂層を積層して構成される。
【００２０】
保護層
本発明で使用可能な保護層としては、特に限定されないが、金属板、セラミックス板、紙の他に、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂からなるプラスチックフィルムなどが挙げられる。保護層は、上述した材料を単層で形成してもよいし、あるいは多層で形成してもよく、使用環境などに応じて、柔軟性、表面硬度、帯電性、光学特性などを基準として選択すればよい。
【００２１】
保護層の厚みは、用途に応じて適宜選択すればよく、好ましくは１０〜２００μｍ、より好ましくは２０〜１５０μｍ、特に好ましくは３５〜１２０μｍである。保護層が薄すぎると衝撃を吸収しきれなかったり、破断しやすくなったりする場合がある。逆に厚すぎると不透明になったり、柔軟性に劣る場合がある。特に光学部品の表面保護に用いる場合には、好ましくは５０〜１００μｍ程度である。
【００２２】
保護層の表面は、平滑なものが好ましく、光学特性が問題となる場合には、表面が平滑なほど、光学特性が均一となる。また表面が平滑であれば、本発明に係る表面保護フィルムを巻き取る場合には、剥離紙の代りにもなりうる。
【００２３】
発泡樹脂層
本発明で使用可能な発泡樹脂層は、その表面（保護層と接する面とは反対側の外表面）に、たとえば図１および図２に示すような陥没孔を有する。図２中の符号６２は陥没孔を表している。
【００２４】
陥没孔は、発泡樹脂層中の気泡が表面に現れたものであり、ミクロ吸盤として機能するものである。陥没孔の形状は、気泡が好ましい独立気泡である場合は、概ね、球形の一部が平面で切断されたものである。気泡の直径によって、陥没孔の直径や深さが決まる。陥没孔の直径は、気泡の直径が一定であっても、その中心の発泡樹脂層表面からの位置によって異なるなどの理由により、分布を有する。本発明で使用される発泡樹脂層は、表面に直径５〜１００μｍの陥没孔を１００〜１０００個、好ましくは２００〜３００個の割合で有するものである。特に、直径５〜１００μｍの陥没孔の内、直径１０〜５０μｍのものが５割以上であるものが好ましく、８割以上であるものがより好ましい。さらに、２０〜３０μｍのものが８割以上であるものが特に好ましい。直径が小さい陥没孔が多いとミクロ吸盤としての吸着性に劣り、逆に大きい陥没孔が多いと均一に吸着しない場合がある。また、単位面積当たりの陥没孔が少なすぎると吸着性が劣り、逆に多すぎると均一に吸着しない場合がある。気泡が概ね独立気泡である好ましい場合においては、陥没孔の深さの分布は、ほぼ陥没孔の直径の分布と同じである。
【００２５】
本発明で使用可能な発泡樹脂層は、合成樹脂で構成される。発泡樹脂層を構成する合成樹脂としては、−５０〜０℃（好ましくは−４５〜−１０℃、より好ましくは−４０〜−２５℃）のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つ合成樹脂であれば特に限定されない。Ｔｇの低い柔らかい合成樹脂を用いることにより、吸着性を発現させることが可能な発泡樹脂層を形成することができる。−５０〜０℃のＴｇを持つ合成樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。中でもアクリル系樹脂が好ましく、より好ましくは（メタ）アクリレート系重合体を含有する。（メタ）アクリレート系重合体は、全繰り返し単位中に、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上の（メタ）アクリレート系単量体から誘導される繰り返し単位を含有する。メタ）アクリレート系重合体は、単独重合体であってもよいし、２元以上の共重合体であってもよい。
【００２６】
発泡樹脂層は、単層で形成してもよいし、あるいは多層で形成してもよい。
【００２７】
発泡樹脂層の厚みは、用途に合わせればよく、好ましくは２５〜１０００μｍ、より好ましくは５０〜３００μｍである。厚みが薄すぎると、独立気泡の径が、厚さに対して大きくなりすぎる。または複数の気泡が一体となって連続気泡となる。これらの結果、陥没孔にはならず、貫通孔となりやすく、吸着性に劣る場合がある。逆に厚すぎると、発泡が均一に起こらず、均一に吸着させられない場合がある。
【００２８】
積層方法
発泡樹脂層を保護層の少なくとも片面に積層する方法は、特に限定されず、たとえば、（１）予め製造しておいた発泡樹脂層と保護層とを、間に接着剤を介在させて両者を積層する方法、（２）発泡剤を含有させた合成樹脂溶液を調製し、これを保護層の表面に塗布した後、合成樹脂を発泡させる方法、（３）合成樹脂のエマルジョン液を調製し、このエマルジョン液に気体を吹き込んで微細気泡を生成させた後、これを保護層の表面に塗布し、その後乾燥により水分を除去する方法、などが挙げられる。
【００２９】
（１）の場合の発泡樹脂層の製造は、平滑で、剥離しやすい平面上に（２）で用いる発泡剤を含有させた合成樹脂溶液か、（３）で用いるエマルジョン液中に気体を吹き込んだ液を塗布して乾燥させることにより行うことができる。接着剤としては、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤などが挙げられる。接着剤層の厚さは、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下である。厚さが厚すぎると硬くなるため、シートが貼り付け難くなる。（２）の場合の発泡剤としては、アゾ系発泡剤や重炭酸ソーダ類などが挙げられる。その添加量は、合成樹脂１００重量部に対して通常１〜１０重量部程度である。（２）および（３）の場合においては、発泡剤や吹き込む空気の量、処理温度などよって、発生する気泡の大きさや量を制御して、表面の陥没孔の直径や個数を上述した範囲になるように制御すればよい。
【００３０】
中でも（３）の方法が好ましい。以下の説明では、たとえばアクリルエマルジョンを用いた（３）の方法による場合を例示する。
【００３１】
使用可能なアクリルエマルジョンは、（メタ）アクリレート系重合体を含有する。アクリルエマルジョン中の（メタ）アクリレート系重合体の含有量は、固形分濃度で、好ましくは１０〜９０重量％、より好ましくは２０〜８０重量％である。重合体粒子の平均粒径は、好ましくは０．０５〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜２μｍである。
【００３２】
（メタ）アクリレート系重合体を製造するために使用可能な（メタ）アクリレート系単量体としては、汎用性が高く、入手しやすいメチルメタクリレート（１０５℃）の他、たとえば、メチルアクリレート（８℃）、エチルアクリレート（−２２℃）、ｎ−プロピルアクリレート（−５２℃）、ｎ−ブチルアクリレート（−５４℃）、イソブチルアクリレート（−２４℃）、ｎ−オクチルアクリレート（−６５℃）、２−エチルヘキシルアクリレート（−８５℃）、ｎ−ラウリルアクリレート（１５℃）、ｎ−テトラデシルアクリレート（２０℃）、メトキシエチルアクリレート（−８５℃）、エトキシエチルアクリレート（−５０℃）、シクロヘキシルアクリレート（１５℃）、ベンジルアクリレート（６℃）などのアクリレート類；ｎ−アミルメタクリレート（１０℃）、ｎ−オクチルメタクリレート（−２０℃）、ｎ−デシルメタクリレート（−６５℃）、ｎ−ラウリルメタクリレート（−６５℃）、ｎ−セチルメタクリレート（１５℃）などのメタクリレート類；などが挙げられる。上記かっこ内の数字は、その単量体を用いて得られる単独重合体のＴｇを示している。これらの（メタ）アクリレート単量体は、適宜、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。最終的には、−５０〜０℃のＴｇが得られるように、重合性モノマーを選択すればよい。
【００３３】
本実施形態では、上述した（メタ）アクリレート単量体の他に、たとえば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル系化合物；（メタ）アクリロニトリル、シアン化ビニリデンなどの不飽和ニトリル類；２−ヒドロキシエチルフマレート、ヒドロキシブチルビニルエーテル、モノブチルマレエート、グリシジルメタクリレート、ブトキシエチルメタクリレートなどの他のモノマーを併用してもよい。全重合性モノマー中の他のモノマーの含有量は、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下とすればよい。
【００３４】
本発明で使用可能なアクリルエマルジョンは、乳化重合法、播種乳化重合法または微細懸濁重合法などを用いて製造できる。
【００３５】
乳化重合法は、水を媒体とし、この中に乳化剤としての界面活性剤を溶解させ、これに重合性モノマーを加えて、更に重合開始剤を用いつつ重合を行い、重合体粒子をラテックスとして得る方法である。播種乳化重合法は、予め乳化重合して得たラテックス中の重合体粒子を種子として用い、これに単量体を被覆する方法である。微細懸濁重合法は、水（分散媒）、単量体、乳化剤、重合開始剤などの混合物を、ホモジナイザなどを用いて均質化し、微細な液滴に分散させた後に重合する方法である。
【００３６】
重合時の温度は、特に限定されないが、好ましくは３０〜８０℃である。
【００３７】
アクリルエマルジョンに微細気泡を生成させるには、例えば、連続発泡機を用い、０．１〜５リットル／分の割合で、エマルジョン中に気体を吹き込むことにより行なうことができる。
【００３８】
微細気泡が生成したアクリルエマルジョンを保護層の表面に塗布する方法としては、たとえば、コンマコーター、リバースコーターなどを用いることができる。乾燥温度は、好ましくは６０〜１２０℃、より好ましくは８０〜１００℃である。乾燥温度が高すぎても、低すぎても、気泡の大きさが大きすぎたり、小さすぎたりするため、吸着力が不十分になる場合がある。乾燥時間は、通常３〜１０分程度である。
【００３９】
積層構造
本発明で用いる発泡樹脂層は、保護層の少なくとも片面に積層されていればよく、保護層の両面に積層されていてもよい。すなわち、本発明に係る表面保護フィルムは、保護層／発泡樹脂層の２層構造か、発泡樹脂層／保護層／発泡樹脂層の３層構造かのいずれかの層構造を有する。
【００４０】
剥離フィルム
本発明に係る表面保護フィルムが保護層／発泡樹脂層の２層構造を取る場合において、発泡樹脂層が保護しようとする物品の表面以外に吸着することを防止するため、通常、本発明に係る表面保護フィルムは、たとえば図３に示すように、芯材に発泡樹脂層を接触させつつ外表面に保護層が位置するようにして巻き取られて保管される。図３中の符号１０は芯材を表し、符号４は保護層を表し、符号６は発泡樹脂層を表す。しかしながら、この場合、巻き皺が問題となる場合がある。この場合、発泡樹脂層の表面に、たとえば図４に示すように、剥離フィルムを剥離可能に積層して保管してもよい。図４中の符号２０は剥離フィルムを表す。
【００４１】
本発明で使用可能な剥離フィルムとしては、伸縮性のある材質で構成してあることが好ましく、たとえば、好ましくは伸縮性のあるポリエチレンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリメチルペンテンフィルムなどが挙げられる。これらの伸縮性のある樹脂フィルムからなる剥離フィルムを積層した場合、本発明に係る表面保護フィルムを巻き取って保管しても巻き皺を生じにくくなる。
【００４２】
剥離フィルムの厚みは、好ましくは１０〜１００μｍ、より好ましくは１２〜５０μｍ、特に好ましくは１５〜３５μｍである。剥離フィルムの厚さが薄すぎると、剥離フィルムを剥離する際に破断することがあり、逆に厚すぎると剥離フィルムごと表面保護フィルムを巻き取って保存したり、運搬したりすると、巻き皺ができることがある。
【００４３】
表面保護物品
本発明に係る表面保護フィルムは、物品の表面の少なくとも一部に積層して用いることができる。これにより、発泡樹脂層を介して物品の表面の少なくとも一部が保護層で保護された表面保護物品が得られる。図５中の符号１００表面保護物品を表し、符号３０は物品を表す。
【００４４】
物品の表面に、本発明の表面保護フィルムを積層する方法は、特に限定されない。たとえば、表面保護フィルムの発泡樹脂層に剥離フィルムが積層されておらず、図３に示すように巻き取られている場合には、表面保護フィルムを送り出しながら、物品の表面に、発泡樹脂層を介して保護層を積層するようにすればよい。また、図４に示すように、表面保護フィルムの発泡樹脂層に剥離フィルムが積層されている場合には、該剥離フィルムを剥離除去した後、発泡樹脂層を物品の表面に接触させて、保護層を積層するようにすればよい。その結果、最終的には、図５に示すような表面保護物品１００が得られる。
【００４５】
本発明に係る表面保護フィルムにより、表面保護される物品としては、特に限定されないが、光学部品、合成樹脂板、化粧板、金属板、ガラス板などが挙げられる。
【００４６】
これらの物品は、使用時には、保護層を剥離除去するのが一般的であるが、使用条件が阻害されない限り、保護層を積層した状態で使用してもよい。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００４８】
たとえば、本発明の目的を阻害しない限り、保護層および発泡樹脂層以外の他の層を、さらに有する構造であってもよい。
【００４９】
【実施例】
以下、本発明をさらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。なお、樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した。
【００５０】
実施例１
保護層としてのポリエステルフイルム（厚み５０μｍ）の表面全面に、機械的に空気を吹き込んで微細気泡を生成させた泡状アクリルエマルジョン液（大日本インキ化学工業社製、アクリル樹脂のＴｇ：−３５℃）を、コンマコータにて塗工し、８０℃から１２０℃まで６分間、一定昇温速度で乾燥して、発泡樹脂層としての厚み１８０μｍのアクリル樹脂層を形成して、表面保護フィルムを得た。アクリル樹脂層の表面を光学顕微鏡にて観察したところ、直径５〜１００μｍの陥没孔が、アクリル樹脂層１ｍｍ２　あたりに、約３００個の割合で存在していることが確認された。このような表面保護フィルムから、縦２５０ｍｍ×横２５ｍｍの試験片を２枚切り出した。
【００５１】
初期吸着力および吸着力の経時変化
試験片の１枚について、初期吸着力を測定した。初期吸着力の測定は、試験片を、各種物品（ガラス板、アルミニウム板、ＳＵＳ３０４板、表面がサンドマットされたポリエステルフィルムＡ、表面未処理のポリエステルフィルムＢ）に貼付した後、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じて１８０℃剥離試験を行い、吸着力を測定した。クロスヘッドスピードを３００ｍｍ／ｍｉｎ、ロードセルを１０ｋｇｆとした。その結果、その値は、ガラス板に対しては０．０３Ｎ／ｃｍ、アルミニウム板に対しては０．０３Ｎ／ｃｍ、ＳＵＳ３０４板に対しては０．０２Ｎ／ｃｍ、ポリエステルフィルムＡに対しては０．０２Ｎ／ｃｍ、ポリエステルフィルムＢに対しては０．０６Ｎ／ｃｍの初期吸着力を示し、いずれの物品に対しても良好な初期吸着力が得られることが確認できた。
【００５２】
試験片を、温度２３℃および湿度５０％の恒温恒湿室内で１週間放置した後、上記同様に吸着力の測定をし、発泡樹脂層の吸着力の経時変化を評価した。その結果、ガラス板、アルミニウム板、ＳＵＳ３０４板、ポリエステルフィルムＡ、ポリエステルフィルムＢのいずれに対しても、吸着力は経時変化を起こしていなかった。
【００５３】
表面汚染状態
試験片の発泡樹脂層を、光学部品としての導光板の表面に接触させ、１６０Ｐａの圧力で押圧して、導光板の表面に発泡樹脂層を介して保護層が積層された表面保護物品を得た。このような表面保護物品を２つ作製した。
【００５４】
得られた表面保護物品の一つを、温度２３℃および湿度５０％の環境下に１週間放置した後、保護層を導光板から剥離除去した後、導光板の表面汚染状態を評価した。表面汚染状態の評価は、目視により行い、発泡樹脂層および保護層の残存が、なし：○、少々あり：△、あり：×、で評価した。その結果、○であった。
【００５５】
比較例１
Ｔｇが−５４℃のアクリル樹脂を含む泡状アクリルエマルジョン液を用いた以外は、実施例１と同様にして、保護層の表面全体に、発泡樹脂層としてのアクリル樹脂層を形成した。アクリル樹脂層の表面を実施例１と同様に観察したところ、直径５〜１００μｍの陥没孔が、アクリル樹脂層１ｍｍ２　あたりに、約３００個の割合で存在していることが確認された。
【００５６】
その後、実施例１と同様にして、表面保護フィルムの初期吸着力および吸着力の経時変化の他に、表面保護物品の表面汚染状態を評価した。
【００５７】
表面保護フィルムの初期吸着力の値は、ガラス板に対しては０．１０Ｎ／ｃｍ、アルミニウム板に対しては０．１１Ｎ／ｃｍ、ＳＵＳ３０４板に対しては０．０５Ｎ／ｃｍ、ポリエステルフィルムＡに対しては０．０５Ｎ／ｃｍ、ポリエステルフィルムＢに対しては０．２０Ｎ／ｃｍの初期吸着力を示した。すなわち、初期吸着力は十分であることが確認された。
【００５８】
しかしながら、表面保護フィルムの発泡樹脂層の吸着力の経時変化については、いずれの物品に対しても吸着力が初期の２〜２．５倍となり、剥がし難くなっていることが確認された。
【００５９】
表面保護物品の表面汚染状態は、×であった。
【００６０】
比較例２
Ｔｇが３℃のアクリル樹脂を含む泡状アクリルエマルジョン液を用いた以外は、実施例１と同様にして、保護層の表面全体に、発泡樹脂層としてのアクリル樹脂層を形成した。アクリル樹脂層の表面を実施例１と同様に観察したところ、直径５〜１００μｍの陥没孔が、アクリル樹脂層１ｍｍ２　あたりに、約３００個の割合で存在していることが確認された。
【００６１】
その後、実施例１と同様にして、表面保護フィルムの初期吸着力および吸着力の経時変化の他に、表面保護物品の表面汚染状態を評価した。
【００６２】
表面保護フィルムの初期吸着力の値は、ガラス板に対しては０．００８Ｎ／ｃｍ、アルミニウム板に対しては０．００９Ｎ／ｃｍ、ＳＵＳ３０４板に対しては０．００７Ｎ／ｃｍ、ポリエステルフィルムＡに対しては０．００８Ｎ／ｃｍ、ポリエステルフィルムＢに対しては０．０３Ｎ／ｃｍの初期吸着力を示した。すなわち初期吸着力が実施例１と比較して低くなり、吸着性に劣ることが確認された。
【００６３】
表面保護物品の表面汚染状態は、○であった。
【００６４】
しかしながら、表面保護フィルムの発泡樹脂層の吸着力の経時変化については、ポリエステルフィルムｂ以外では極僅かな力で剥離してしまい、経時変化、光学特性の評価を行うことができなかった。ポリエステルフィルムＢに対しては、吸着力の経時変化は認められなかったが、若干、剥がし難い傾向があった。
【００６５】
参考例１
コンマコータにて塗工した泡状アクリルエマルジョン液を、１２０℃から１５０℃まで１０分間、一定昇温速度で乾燥した以外は、実施例１と同様にして、保護層の表面全体に、発泡樹脂層としてのアクリル樹脂層を形成した。アクリル樹脂層の表面を実施例１と同様に観察したところ、直径５〜１００μｍの陥没孔が、アクリル樹脂層１ｍｍ２　あたりに、約８０個の割合で存在していることが確認された。
【００６６】
その後、実施例１と同様にして、表面保護フィルムの初期吸着力および吸着力の経時変化の他に、表面保護物品の表面汚染状態を評価した。
【００６７】
表面保護フィルムの初期吸着力の値は、ガラス板に対しては０．０１Ｎ／ｃｍ、アルミニウム板に対しては０．０１Ｎ／ｃｍ、ＳＵＳ３０４板に対しては０．０１Ｎ／ｃｍ、ポリエステルフィルムＡに対しては０．００７Ｎ／ｃｍ、ポリエステルフィルムＢに対しては０．０４Ｎ／ｃｍの初期吸着力を示した。すなわち初期吸着力が実施例１と比較して低くなる傾向があることが確認された。
【００６８】
表面保護フィルムの発泡樹脂層の吸着力の経時変化については、ガラス板、アルミニウム板、ＳＵＳ３０４板、ポリエステルフィルムＡ、ポリエステルフィルムＢのいずれに対しても、吸着力は経時変化を起こしていなかった。表面保護物品の表面汚染状態は、○であった。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、表面保護を望む物品の表面に貼付可能であるにもかかわらず、保護層を除去した後にも物品側に汚れを残存させることのない表面保護フィルムを提供することができる。また、本発明によれば、除去可能でかつ除去後に汚れを残存させることのない保護層で物品の表面の少なくとも一部を保護した表面保護物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る表面保護フィルムの断面図である。
【図２】図２は図１のＩＩ部分の拡大図である。
【図３】図３は図１の表面保護フィルムの保管状態の一例を示す斜視図である。
【図４】図４は図１の表面保護フィルムの保管状態の一例を示す斜視図である。
【図５】図５は図１の表面保護フィルムを物品の表面に積層した表面保護物品の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
２…　表面保護フィルム
４…　保護層
６…　発泡樹脂層
６２…　陥没孔
１０…　芯材
２０…　剥離フィルム
３０…　物品
１００…　表面保護物品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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