(57)【要約】【課題】印刷機、加工機等の連続運転中にシート材に接触させてシート材表面に付着した異物を連続的に捕捉除去して印刷機、加工機等の稼動率を上げて生産性を向上させると共に、連続運転中にするローラのメンテナンスを軽減すること。【解決手段】シート材１の搬送路に異物を捕捉除去する物性の表面を持たせた第１ローラ２を設置し、この第１ローラをシート材に接触させてシート表面に付着している異物を捕捉除去する。第１ローラに常時接触状態又は接離可能に、第１ローラより粘着性が大きい物性の表面を持たせた第２ローラ３を配置する。第２ローラを第１ローラに接触させて当該第１ローラの表面の異物を付着除去する。第２ローラは洗浄槽４の洗浄液に浸漬し、回転させながら異物を洗浄除去する。洗浄後に洗浄液を排出し、第２ローラを回転し乾燥させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷又は加工に供する巻取り状又は枚葉状のシート材の走行中に、シート表面に付着している紙粉、塵などの異物を除去する除塵装置において、
前記シート表面に接触回転し、前記異物を捕捉除去する物性を持たせた表面を有する第１ローラと、
前記第１ローラに接触回転し、該第１ローラに付着した異物を付着除去する為に第１ローラより粘着性が大きい物性を持たせた表面を有する第２ローラと、
前記第２ローラに付着した異物を洗浄除去する洗浄手段と、
前記洗浄手段を制御する制御手段と、
を備えていることを特徴とする印刷用又は加工用シート材の除塵装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、第１ローラに粘着性の表面を持たせていることを特徴とする除塵装置。
【請求項３】
請求項１又は２の記載において、シート材の走行途中で間隔を設けて二つの第１ローラを配置し、該二つの第１ローラの双方に第２ローラが接触することを特徴とする除塵装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの記載において、第１ローラと第２ローラとが接触しているとき、各ローラの回転がシート材の走行により連れ回されていることを特徴とする除塵装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの記載において、第１ローラおよび／または第２ローラを回転駆動するローラ駆動手段を備え、制御手段が前記第１ローラ及び第２ローラの回転オンオフ、正転逆転、及び回転速度を制御することを特徴とする除塵装置。
【請求項６】
請求項１の記載において、洗浄手段が第２ローラの全長を受容し、該第２ローラ表面に洗浄液を作用させる洗浄槽を備えていることを特徴とする除塵装置。
【請求項７】
請求項１の記載において、洗浄手段が第２ローラの表面に洗浄液を作用させる洗浄ノズルを備えていることを特徴とする除塵装置。
【請求項８】
請求項７の記載において、洗浄ノズルが第２ローラの長手方向に沿って移動可能に設置され、第２ローラを回転させかつ洗浄ノズルを移動させながら洗浄することを特徴とする除塵装置。
【請求項９】
請求項１の記載において、洗浄手段が第２ローラの長手方向に沿って移動可能に設置された、第２ローラの表面に洗浄液を与える洗浄液供給部と該洗浄液が与えられた前記第２ローラの表面を擦る回転ブラシと前記第２ローラから滴り落ちる洗浄液を受ける排液受け部とから構成し、前記第２ローラを回転させかつ前記洗浄手段を移動させながら洗浄することを特徴とする除塵装置。
【請求項１０】
請求項１又は６又は７又は９の記載において、第２ローラに対向しかつ長手方向に配置されたエアノズルを備え、洗浄後に第２ローラを回転させると共に、該エアノズルからエアを吹き付けて乾燥させることを特徴とする除塵装置。
【請求項１１】
請求項１又は６又は７又は９の記載において、第２ローラが第１ローラに接触する第１位置と洗浄する第２位置へ移動可能に設けられ、前記位置へ移動させる第２ローラ移動手段を備えていることを特徴とする除塵装置。
【請求項１２】
請求項５の記載において、ローラ駆動手段が洗浄後の第２ローラを回転させ、該ローラ表面を乾燥させることを特徴とする除塵装置。
【請求項１３】
請求項１０又は１２の記載において、第２ローラが第１ローラに接触する第１位置と洗浄する第２位置と乾燥する第３の位置へ移動可能に設けられ、前記位置へ移動させる第２ローラ移動手段を備えていることを特徴とする除塵装置。
【請求項１４】
請求項６の記載において、洗浄槽が洗浄液の注入、排出の手段を備えていることを特徴とする除塵装置。
【請求項１５】
請求項６の記載において、洗浄槽が第２ローラの第２位置に向けて上昇又は前記位置から下降させる洗浄槽昇降手段を備えていることを特徴とする除塵装置。
【請求項１６】
請求項６の記載において、第２ローラの洗浄時に該第２ローラに当接するスクレーパーが洗浄槽内に配置されていることを特徴とする除塵装置。
【請求項１７】
請求項１６の記載において、スクレーパーが可とう性かつ柔軟性を有することを特徴とする除塵装置。
【請求項１８】
請求項１６又は１７の記載において、スクレーパーが第２ローラの長手方向に沿って移動可能に設置され、第２ローラを回転させかつスクレーパーを移動させながら洗浄することを特徴とする除塵装置。
【請求項１９】
請求項６の記載において、第２ローラの洗浄時に該第２ローラに当接するブラシが洗浄槽内に配置されていることを特徴とする除塵装置。
【請求項２０】
請求項１９の記載において、ブラシが第２ローラの長手方向に沿って移動可能に設置され、第２ローラを回転させかつブラシを移動させながら洗浄することを特徴とする除塵装置。
【請求項２１】
請求項１９又は２０の記載において、ブラシが非回転のブラシであることを特徴とする除塵装置。
【請求項２２】
請求項１９又は２０の記載において、ブラシが回転するブラシローラであることを特徴とする除塵装置。
【請求項２３】
請求項６の記載において、洗浄槽に収容された洗浄液中に気泡を発生させる気泡発生手段を備え、第２ローラの洗浄中に該ローラ表面に気泡を当てることを特徴とする除塵装置。
【請求項２４】
請求項２３の記載において、気泡発生手段が第２ローラの長手方向に沿って移動可能に設置され、第２ローラを回転させかつ気泡発生手段を移動させながら洗浄することを特徴とする除塵装置。
【請求項２５】
請求項６の記載において、第２ローラが洗浄時の位置にあるとき、該第２ローラに対向する噴流発生手段を配置し、前記第２ローラ表面にジェット水流を作用させることを特徴とする除塵装置。
【請求項２６】
請求項２５の記載において、噴流発生手段が第２ローラの長手方向に沿って移動可能に設置され、第２ローラを回転させかつ噴流発生手段を移動させながら洗浄することを特徴とする除塵装置。
【請求項２７】
請求項６の記載において、洗浄手段は洗浄液を収容し、第２ローラを液中に半ば浸漬させる洗浄槽と、第２ローラに対向しかつ長手方向に配置され、該ローラ表面が洗浄液面に触れる部分にエアを吹き付ける泡立て用エアノズルと、を備えていることを特徴とする除塵装置。
【請求項２８】
請求項２７の記載において、洗浄後に第２ローラに対して洗浄液が作用しない状態にし、泡立て用エアノズルからエアをローラ表面に吹き付けて乾燥させることを特徴とする除塵装置。
【請求項２９】
請求項２７の記載において、洗浄後に第２ローラに対して洗浄液が作用しない状態にし、エアをローラ表面に吹き付けて乾燥させる乾燥用エアノズルを備えていることを特徴とする除塵装置。
【請求項３０】
請求項２９において、洗浄後に第２ローラを乾燥させる為の第３の位置に移動させることを特徴とする除塵装置。
【請求項３１】
請求項１〜３のいずれかの記載において、第１ローラおよび／または第２ローラは表層に異物を付着除去する物性を持たせたスリーブと、該スリーブを嵌装する軸本体又はマンドレルと、から構成されていることを特徴とする除塵装置。
【請求項３２】
請求項１又は２の記載において、第１ローラおよび／または第２ローラは表層に異物を付着除去する物性を持たせた粘着シートと、該粘着シートを貼装する軸本体又はローラと、から構成されていることを特徴とする除塵装置。
【請求項３３】
請求項３２の記載において、粘着シートは貼装するローラにほぼ等しい幅を有し、捲き始め端面と捲き終り端面を突き合わせた状態で、ローラ全周に捲装固定されていることを特徴とする除塵装置。
【請求項３４】
請求項３２の記載において、粘着シートは貼装するローラの幅より狭い幅であり、該ローラ全周にスパイラル状に捲装固定されていることを特徴とする除塵装置。
【請求項３５】
請求項３２〜３４のいずれかの記載において、粘着シートは可撓性のあるシート材に、貼着保持されていることを特徴とする除塵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、印刷機、加工機等の連続運転中において、印刷、その他の表面加工に供する巻取り状のシート材又は枚葉状のシート材（以下シート材と称す）の表面に付着した紙粉、塵などの異物を印刷や表面加工の直前にて除去する除塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷機、加工機等において、シート材の表面に付着している異物を除去する方法として、粘着性のある弾性ローラ（以下除塵ローラと称す）をシート材の表面に当接転動させ、シート材表面の異物を付着除去する装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種の除塵装置においては、本装置を連続運転させた場合、時間の経過に従って除塵ローラ（第１ローラ、第２ローラ共）の表面に異物が蓄積し、ローラ表面を覆ってしまうので、除塵ローラの除塵性能が失われる。この対策として、例えば、特許文献１には、ターレット方式で取り付けられた２本目の除塵ローラを１本目の除塵ローラと入れ替えてシート表面に当接させる装置が提案されている。また特許文献２には、除塵ローラに巻取状の粘着シートの粘着面を常時ローラ表面に当接させ、除塵ローラの粘着性（除塵効果）を維持させる装置が提案されている。
しかし、前者の場合は、ターレットアームを回転させ、除塵ローラを入れ替える際には機械を停止させなければならず、また汚れた除塵ローラを取外して洗浄する等の手作業が必要である。後者の場合は、粘着シートの最外層に異物が堆積したときに機械を停止させ、粘着シートを一層剥がして新しい粘着面を露出させる作業が必要となるなどの問題があった。
本発明の目的は、印刷機、加工機等の連続運転中にシート材に接触させてシート材表面に付着した異物を連続的に捕捉除去して印刷機、加工機等の稼動率を上げて生産性を向上させると共に、連続運転中にするローラのメンテナンスを軽減する除塵装置を提供することにある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６０−４４４４２号公報
【特許文献２】
実開昭６２−３０７７１号公報
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、印刷又は加工に供するシート材の走行中に、シート表面に付着している紙粉などの異物を除去する除塵装置において、シート表面に接触し、異物を捕捉除去する物性を持たせた表面を有する第１ローラと、第１ローラに接触し、該第１ローラに付着した異物を付着除去する為に第１ローラより粘着性が大きい物性を持たせた表面を有する第２ローラと、第１ローラおよび第２ローラを駆動するローラ駆動手段と、第２ローラに付着した異物を洗浄除去する洗浄手段と、ローラ駆動手段および洗浄手段を制御する制御手段と、を備えていることを特徴とする。
請求項１の発明によれば、シート材に接触回転する第１ローラによりシート表面の異物を捕捉除去すると共に、第２ローラにより第１ローラ表面の異物を転着除去し、第２ローラに転着した異物を洗浄手段で洗浄除去する。このような作用によってシート表面の異物を連続的に除去可能となり、第２ローラのメンテナンスが軽減される。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の記載において、第１ローラに粘着性の表面を持たせていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２の記載において、シート材の走行途中で間隔を設けて二つの第１ローラを配置し、該二つの第１ローラの双方に第２ローラが接触することを特徴とする。
請求項３の発明によれば、第１ローラを近い距離に二つ配置することで、上流側の第１ローラで除去できなかった異物が下流側の第１ローラで捕捉除去されるため、シート表面の残留異物をより少なくすることができる。第２ローラで２個の第１ローラ表面の異物を転着除去する構造にすることで、洗浄装置は一つの第２ローラに対応したもので良く、全体的にコンパクトな装置となる。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの記載において、第１ローラと第２ローラとが接触しているとき、各ローラの回転がシート材の走行により連れ回されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの記載において、第１ローラおよび／または第２ローラを回転駆動するローラ駆動手段を備え、制御手段が前記ローラ駆動手段を制御することを特徴とする。
請求項５の発明によれば、第１ローラとシート材との間、或いは第１ローラと第２ローラとの間に速度差を持たせることにより、高い除塵効果が得られるよう両ローラの回転制御ができる。又、シート材のテンションに影響を与えない様に第１ローラのスピードをシート材のスピードに同調させる。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１の記載において、洗浄手段が第２ローラの全長を受容し、該第２ローラ表面に洗浄液を作用させる洗浄槽を備えていることを特徴とする。
請求項６の発明によれば、洗浄手段が第２ローラの全長を受容し得る大きさであり、第２ローラの表面に洗浄液を作用させられる洗浄槽を備えているので、第２ローラの全表面を同じ条件で洗浄でき、その洗浄方式も第２ローラを洗浄液中に浸したり、洗浄液をスプレーしたり選択可能である。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１の記載において、洗浄手段が第２ローラの表面に洗浄液を作用させる洗浄ノズルを備えていることを特徴とする。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項７の記載において、洗浄ノズルが第２ローラの長手方向に沿って移動可能に設置され、第２ローラを回転させかつ洗浄ノズルを移動させながら洗浄することを特徴とする。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項１の記載において、洗浄手段が第２ローラの長手方向に沿って移動可能に設置された、第２ローラの表面に洗浄液を与える洗浄液供給部と該洗浄液が与えられた前記第２ローラの表面を擦る回転ブラシと前記第２ローラから滴り落ちる洗浄液を受ける排液受け部とから構成し、前記第２ローラを回転させかつ前記洗浄手段を移動させながら洗浄することを特徴とする。
【００１４】
請求項１０の発明は、請求項１又は６又は７又は９の記載において、第２ローラを洗浄するとき、該第２ローラに対向しかつ長手方向に配置されたエアノズルを有し、洗浄後に第２ローラを回転させると共に、該エアノズルからエアを吹き付けて乾燥させることを特徴とする。
請求項１０の発明によれば、洗浄時の第２ローラの長手方向にエアノズルを対向して配置し、第２ローラを回転させながらエアを吹き付ける構造なので、洗浄後の第２ローラを迅速かつ効率的に乾燥できる。
【００１５】
請求項１１の発明は、請求項１又は６又は７又は９の記載において、第２ローラが、第１ローラに接触する第１位置と洗浄する第２位置へ移動可能に設けられ、前記位置へ移動させる第２ローラ移動手段を備えていることを特徴とする。
請求項１１の発明によれば、第２ローラ移動手段により第２ローラが第１位置と第２位置との間を移動可能になっているので、第２ローラを第１ローラから離して洗浄できる。これにより、第２ローラの洗浄は第１ローラの稼動状態に左右されず、すなわち第１ローラが除塵動作を行っているとき行うことができる。
【００１６】
請求項１２の発明は、請求項５において、ローラ駆動手段が洗浄後の第２ローラを回転させ、該ローラ表面を乾燥させることを特徴とする。
請求項１２の発明によれば、第２ローラを回転させて乾燥するので、乾燥工程が簡素でかつ効率的であり、またローラ駆動手段の制御ソフトウェアで対応できるので、装置が簡素化され、コストアップが抑えられる。
【００１７】
請求項１３の発明は、請求項１０又は１２の記載において、第２ローラが第１ローラに接触する第１位置と洗浄する第２位置と乾燥する第３の位置へ移動可能に設けられ、前記位置へ移動させる第２ローラ移動手段を備えていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１４の発明は、請求項６の記載において、洗浄槽が洗浄液の注入、排出の手段を備えていることを特徴とする。
請求項１４の発明によれば、洗浄槽中の液面の上昇、下降が容易にできるので、各種の洗浄方式、乾燥方式が選択可能である。
【００１９】
請求項１５の発明は、請求項６の記載において、洗浄槽が第２ローラの洗浄時の位置に向けて上昇又は前記位置から下降させる洗浄槽昇降手段を備えていることを特徴とする。
請求項１５の発明によれば、第２ローラの移動を少なくして洗浄・乾燥可能であり、また洗浄液の注入、排出をしないで洗浄槽を昇降させて第２ローラを洗浄・乾燥することもできる。
【００２０】
請求項１６の発明は、請求項６の記載において、第２ローラの洗浄時に該第２ローラに当接するスクレーパーが洗浄槽内に配置されていることを特徴とする。
請求項１６の発明によれば、スクレーパーを第２ローラの表面に当接させて洗浄することにより、第２ローラの表面に転着した異物を確実に擦り落とせる。
【００２１】
請求項１７の発明は、請求項１６の記載において、スクレーパーが可とう性かつ柔軟性を有することを特徴とする。
請求項１７の発明によれば、第２ローラの表面に可とう性かつ柔軟性のスクレーパーを当接させてローラ表面に転着した異物を擦り落とすので、第２ローラの表面を必要以上に傷つけることがなく、第２ローラの表面の粘着性等の物性を悪化させない。
【００２２】
請求項１８の発明は、請求項１６又は１７の記載において、スクレーパーが第２ローラの長手方向に沿って移動可能に設置され、第２ローラを回転させかつスクレーパーを移動させながら洗浄することを特徴とする。
【００２３】
請求項１９の発明は、請求項６の記載において、第２ローラの洗浄時に該第２ローラの全長に当接するブラシが洗浄槽内に配置されていることを特徴とする。
請求項１９の発明によれば、第２ローラの表面にブラシを当接させることで、ローラ表面に転着した異物を確実に擦り落とせる。
【００２４】
請求項２０の発明は、請求項１９の記載において、ブラシが第２ローラの長手方向に沿って移動可能に設置され、第２ローラを回転させかつブラシを移動させながら洗浄することを特徴とする除塵装置。
【００２５】
請求項２１の発明は、請求項１９又は２０の記載において、ブラシが非回転のブラシであることを特徴とする。
請求項２１の発明によれば、非回転式のブラシを採用することで、装置がシンプルとなる。
【００２６】
請求項２２の発明は、請求項１９又は２０の記載において、ブラシが回転するブラシローラであることを特徴とする。
請求項２２の発明によれば、回転式のブラシを採用することで、その回転数、回転方向等を変えることにより、第２ローラの表面を効果的に洗浄することができる。
【００２７】
請求項２３の発明は、請求項６の記載において、洗浄槽に収容された洗浄液中に気泡を発生させる気泡発生手段を備え、第２ローラの洗浄中に該ローラ表面に気泡を当てることを特徴とする。
請求項２３の発明によれば、第２ローラの下部よりローラ表面に気泡を当てることで、回転するローラ表面と気泡との接触作用によって転着した異物が効率的に除去される。
【００２８】
請求項２４の発明は、請求項２３の記載において、気泡発生手段が第２ローラの長手方向に沿って移動可能に設置され、第２ローラを回転させかつ気泡発生手段を移動させながら洗浄することを特徴とする。
【００２９】
請求項２５の発明は、請求項６の記載において、第２ローラが洗浄時の位置にあるとき、該第２ローラに対向する噴流発生手段を配置し、第２ローラ表面にジェット水流を作用させることを特徴とする。
請求項２５の発明によれば、ジェット水流をローラ表面に衝突させて洗浄するので、洗浄効果が高められる。
【００３０】
請求項２６の発明は、請求項２５の記載において、噴流発生手段を第２ローラの長手方向に移動可能に支持し、第２ローラを回転させながら噴流発生手段を移動させることを特徴とする。
請求項２６の発明によれば、噴流発生手段を移動させながらジェット水流をローラ表面に衝突させて洗浄するので、少数のノズル、少量の水で効果の高い洗浄ができる。
【００３１】
請求項２７の発明は、請求項６の記載において、洗浄手段は洗浄液を収容し、第２ローラを液中に半ば浸漬させる洗浄槽と、第２ローラに対向しかつ長手方向に配置され、該ローラ表面が洗浄液面に触れる部分にエアを吹き付ける泡立て用エアノズルとを備えていることを特徴とする。
請求項２７の発明によれば、第２ローラを洗浄槽の洗浄液中に半ば浸漬させ、第２ローラが洗浄液面に触れる部分にエアをエアノズルにより吹き付けるので、洗浄液面の波立ちと気泡によるローラ表面への衝突作用を利用して洗浄効果を高めることができる。
【００３２】
請求項２８の発明は、請求項２７の記載において、洗浄後に第２ローラに対して洗浄液が作用しない状態にし、泡立て用エアノズルからエアをローラ表面に吹き付けて乾燥させることを特徴とする。
請求項２８の発明によれば、エアノズルが泡立ておよび乾燥に兼用されているので、エアの吹き出しは洗浄工程と乾燥工程の制御ソフトで対応できると共に、装置構成が簡素化され、メンテナンスもし易くなる。
【００３３】
請求項２９の発明は、請求項２７の記載において、洗浄後に第２ローラに対して洗浄液が作用しない状態にし、エアをローラ表面に吹き付けて乾燥させる乾燥用エアノズルを備えていることを特徴とする。
請求項２９の発明によれば、泡立て用エアノズルとは独立して乾燥用エアノズルを設けることで、洗浄と乾燥を最適な条件で行うための設計自由度が大きくなる。
【００３４】
請求項３０の発明は、請求項２９において、洗浄後に第２ローラを乾燥させる為の第３の位置に移動させることを特徴とする。
【００３５】
請求項３１の発明は、請求項１〜３のいずれかの記載において、第１ローラおよび／または第２ローラの表層に異物を付着除去する物性を持たせたスリーブと、該スリーブを嵌装する軸本体又はマンドレルと、から構成されていることを特徴とする。
請求項３１の発明によれば、第１ローラおよび／または第２ローラの表層に異物を付着除去する物性を持たせたスリーブと軸本体又はマンドレルとから構成されているので、このスリーブを適宜取り替えることができ、シート材の材質（ダンボール紙、コート紙等）、シート材の除塵作業時の環境条件（温度、湿度等）等の条件に適したスリーブに迅速に変更・調整可能であると同時に、ローラ本体の交換ではなくスリーブのみを取り扱うので、軽量化され、取扱い性が向上され且つローラ交換に要する費用が安くなる。
【００３６】
請求項３２の発明は、請求項１又は２の記載において、第１ローラおよび／または第２ローラは表層に異物を付着除去する物性を持たせた粘着シートと、該粘着シートを貼装する軸本体又はローラと、から構成されていることを特徴とする。
請求項３２の発明によれば、第１ローラおよび／または第２ローラの表層の異物を付着除去する物性が劣化した際には、該ローラを取り外さずに、貼装されていた粘着シートのみを交換すれば良く、これにより重いローラの取り外し／取り付け時の困難な作業やローラ交換後の調整作業から解放される。
【００３７】
請求項３３の発明は、請求項３２の記載において、粘着シートは貼装するローラにほぼ等しい幅を有し、捲き始め端面と捲き終り端面を突き合わせた状態で、ローラ全周に捲装固定することを特徴とする。
請求項３３の発明によれば、粘着シートのローラへの貼装作業がかなり容易かつ正確にできる。
【００３８】
請求項３４の発明は、請求項３２の記載において、粘着シートは貼装するローラの幅より狭い幅であり、該ローラ全周にスパイラル状に捲装固定することを特徴とする。
請求項34によれば、粘着シートのローラへの貼装作業が容易であり、かつ粘着シートを用いる場合に生じるローラの長手方向に平行な端面突き合わせ線が無いので、該端面突き合わせ部分が他のローラと接触する際に生じるような衝撃が起こらないのでスムーズに回転でき、これによりローラ回転時に粘着シートがはがれ落ちるといったトラブルが発生し難く、また該端面突き合わせ部分での紙粉除去性能がやや劣る為に生じる印刷紙表面の紙粉残存線が発生しない。
【００３９】
請求項３５の発明は、請求項３２〜３４のいずれかの記載において、粘着シートは可撓性のあるシート材に、貼着保持されていることを特徴とする。
請求項３５の発明によれば、粘着シート、たとえば、金属薄板、プラスチックフィルム、布帛等の可撓性のあるシートのローラへの貼装作業が容易かつ正確にでき、かつ粘着シートの強度も増して安定した除塵作業ができる。
【００４０】
請求項３２〜３４の発明によれば、第１ローラおよび／または第２ローラの表層の異物を付着除去する物性が劣化した際には、該ローラを取り外さずに、貼装されていた粘着シートのみを交換すれば良く、これにより重いローラの取り外し／取り付け時の困難な作業やローラ交換後の調整作業から解放される。
【００４１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る印刷又は加工用シート材の除塵装置の要部を示す斜視図である。
除塵装置は、シート材１の表面に付着している異物を捕捉除去する為の第１ローラ２がシート材１の搬送路に設置される。第１ローラ２は、矢印方向に走行中のシート材１の表面に接触し、異物を捕捉除去する物性を持たせた表面を有する。例えばゴムローラやブラスチックローラで第１ローラ２を構成する場合、上記の物性となるように、ゴムやブラスチックの組成、硬度、温度条件を調整して作製される。第２ローラ３は、第１ローラ２より粘着性が大きい物性を持たせた表面を有し、第１ローラ２に常時接触状態又は接離可能に配置され、第１ローラ２に接触させて当該第１ローラ２の表面に付着した異物を付着除去する。
【００４２】
洗浄手段は、第２ローラ３の全長を受容する長方形の洗浄槽４を備え、この洗浄槽４には洗浄液の注入口６および排出口７が設けられている。第２ローラ３の洗浄時には、洗浄液が注入口６から洗浄槽４へ供給され、洗浄液中に第２ローラ３を浸漬し、第２ローラ３を回転させながらローラ表面に作用させて洗浄し、その後排出口７から洗浄液が抜き取られる。符号８は、第１ローラ２に対峙したガイドローラである。
【００４３】
図２は本発明に係る除塵装置を制御するためのブロック図である。
制御手段１００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等により構成され、ソフトウェアを実行することにより、ローラ駆動手段１１０、洗浄手段１２０を含む除塵装置全体の制御を行う。本発明の他の実施例において、制御手段１００は、第２ローラ移動手段１３０、洗浄後の第２ローラ３を乾燥させるためのエアを吹出す手段１４０などの制御を行う。
【００４４】
ローラ駆動手段１１０は、シート材１が図１の矢印方向に走行するとき、第１ローラ２をシート材１に接触させて図示矢印方向に回転させると共に、第１ローラ２に接触状態で回転する第２ローラ３を第１ローラ２に同調させて回転させ、更に第２ローラ３の洗浄および乾燥時には第１ローラ２に独立して第２ローラ３を回転させる機構を備えている。制御手段１００は、第１ローラ２及び第２ローラ３の回転オンオフ、正転逆転、回転速度を制御する。第１ローラ２に第２ローラ３が接触しているとき、第２ローラ３を非駆動状態にして第１ローラ２に連れ回りさせる構成、或いは第１ローラ２と第２ローラ３の双方を駆動し、第１ローラの回転に対して第２ローラの周速を可変して差をつける構成、又は同期させる構成にする。
【００４５】
洗浄手段１２０は、制御手段１００からの指令に基づいて、洗浄液給排手段、洗浄槽昇降手段、気泡発生手段、噴流発生手段、洗浄液泡立て手段等の洗浄工程に必要な手段を制御する。
第２ローラ移動手段１３０は、第２ローラ３が第１ローラ２から異物を付着除去する第１位置と、第２ローラ３を洗浄する第２位置及び乾燥時の第３位置へ移動させる。ここで、洗浄と乾燥を同じ位置で行う場合には、第２位置と第３位置が１つになる。
【００４６】
本発明に係る除塵装置の作用を説明する。図３に除塵動作の工程を示す。本実施例は、第２ローラ３を第１位置と第２位置へ直線的に動かす機構によって移動させるよう構成されている。第１ローラ２を走行中のシート材１に接触させ、シート材表面に付着している異物を捕捉除去する。さらに第１ローラ２に捕捉された異物は、第１ローラ２に接触して同調回転している第２ローラ３に付着される（図３ａ）。第２ローラ３の表面が異物によって充分覆われ、汚れると、第２ローラ３は第１位置から第２位置の洗浄槽４内に移動する（図３ｂ）。続いて、注入口６から洗浄液５が洗浄槽４に供給され、第２ローラ３を浸漬すると共に、第２ローラ３を回転させる。第２ローラ表面は洗浄液５で洗浄され、再生される（図３ｃ）。洗浄が完了すると、洗浄液５が排出され、第２ローラ３を回転させながら乾燥させる（図３ｄ）。乾燥時の第２ローラ３は、図示の洗浄位置にあるが、洗浄位置から第１ローラ２に接触する間の所定の位置（第３位置）に移動させる構成でも良い。乾燥後の第２ローラ３は、図３ａに示す第１位置へ移動し、再び第１ローラの異物の捕捉除去を行う。
【００４７】
次に他の実施例を説明する。図４はエアノズルと洗浄液ノズルを備えた除塵装置の要部および除塵動作の工程を示す図である。洗浄槽４は、上部開放部分に上蓋４ａをヒンジ４ｂによって開閉可能に設けると共に、槽内にはエアノズル１０と長手方向に対峙する一対の洗浄液ノズル１３が配置されている。エアノズルと洗浄液ノズルは、第２ローラ３の全幅に作用するよう構成され、多くの公知のノズルが適用可能である。槽底にはスプレーされた洗浄液の排出口７が設けられている。本実施例は、図３の実施例と同じ第２ローラ移動手段が用いられている。
【００４８】
洗浄時には、第２ローラ３を図４ａの第１位置から図４ｂの第２位置へ移動させ、上蓋４ａを閉じる。洗浄液ノズル１３から洗浄液が噴射され、第２ローラ３が回転し洗浄される（図４ｃ）。洗浄が完了すると、上蓋４ａが開放され、エアノズル１０からエアが回転する第２ローラ３に向けて噴出し、乾燥させる（図４ｄ）。乾燥後の第２ローラ３は、図４ａに示す第１位置へ移動させ、再び異物の付着除去が行われる。
【００４９】
図５は洗浄槽を第２ローラの洗浄位置（第２位置）へ移動させるよう構成された除塵装置の要部および除塵動作の工程を示す図である。本実施例は、図３の実施例とは洗浄槽４の昇降機構を除いて同一構成になっている。
第２ローラ３は、第１ローラ２の除塵時の第１位置（図５ａ）から洗浄時の第２位置（図５ｂ）へ矢印方向に移動可能に設けられている。洗浄槽４は、第２ローラ３の第２位置に上昇（図５ｃ）又は第２位置から下降（図５ｄ）の方向に上下動可能に設置されている。制御手段１００は、第２ローラ移動手段１３０と洗浄手段１２０の洗浄槽昇降機構を制御する。洗浄時には第２ローラ３を第２位置ヘ移動させ（図５ｂ）、洗浄槽４を上昇させる（図５ｃ）。洗浄後には第２ローラ３を第１位置へ移動させると共に、洗浄槽４を待機位置に下降させる（図５ｄ）。
【００５０】
本実施例の作用を説明する。図５において、第１ローラ２を走行中のシート材１に接触させ、シート材表面に付着している異物を捕捉除去する。さらに第１ローラ２に捕捉された異物は、第１ローラ２に接触して連れ回転している第２ローラ３に付着除去させる（図５ａ）。第２ローラ３の表面が異物によって充分覆われ、汚れると、第２ローラ３を第１位置から第２位置に移動させる（図５ｂ）。続いて、洗浄槽４を第２位置へ上昇させ、洗浄液中に第２ローラ３を浸漬し、その状態で回転させる。第２ローラ表面は洗浄液で洗浄され、再生される（図５ｃ）。洗浄が完了すると、洗浄槽４を待機位置へ下降させ、第２ローラ３を回転させながら乾燥する（図５ｄ）。乾燥後の第２ローラ３は、図５ａに示す第１位置へ移動させ、再び異物の捕捉除去が行われる。
【００５１】
図６は洗浄槽を第２ローラの第２位置へ移動させるよう構成された除塵装置の要部および除塵動作の工程を示す図である。本実施例は、図５の実施例とは第２ローラ３の移動方向を除いて同一構成になっている。
第２ローラ３は、第１ローラ２の除塵時の第１位置（図６ａ）から洗浄時の第２位置（図６ｂ）へ矢印の横方向に移動可能に設けられている。洗浄槽４は、第２ローラ３の第２位置へ上昇（図６ｃ）又は第２位置から下降（図６ｄ）の方向に上下動可能に設置されている。本実施例には、第２ローラ移動手段、洗浄槽昇降手段及びその制御が追加される。洗浄時には第２ローラ３を第２位置ヘ移動させると共に、洗浄槽４を上昇させる。洗浄後には第２ローラ３を第１位置へ移動させると共に、洗浄槽４を待機位置へ下降させる。
【００５２】
上記の実施例に付加的手段を設けた装置構成について説明する。ここでは付加的手段を図３の実施例に設備した構成で説明するが、これに限定されるものでなく、他の実施例にも同様に付設することができる。
【００５３】
図７は乾燥用のエアを第２ローラに吹き付けるエア吹出し手段を備えた第２ローラ洗浄部の要部を示す図である。エア吹出し手段は、第２位置の第２ローラ３に対向しかつ長手方向に配置されたエアノズル１０を有し、洗浄後に洗浄液を排出し、第２ローラ３を回転させ、そのローラ表面にエアノズル１０からエアを吹き付けて乾燥させる。
【００５４】
次に洗浄を促進する為の付加的手段について説明する。
図８は気泡発生手段を備えた第２ローラ洗浄部の要部を示す図である。気泡発生手段は、洗浄槽４の内部に第２ローラ３の長手方向に沿って配置された複数のエアノズル又はパイプにエア噴出孔を穿設したエアバー１０Ａが備えられており、洗浄液中にエアを吹き込んで気泡を発生させ、その気泡を第２ローラ３のローラ表面に当てて、回転するローラ表面に対して気泡の作用により洗浄を促進する。
【００５５】
図９は、噴流発生手段を備えた第２ローラ洗浄部の要部を示す図である。噴流発生手段１０Ｂは、洗浄槽４の槽底に第２ローラ３の長手方向に沿って配置された複数の噴水ノズル又はパイプに孔を穿設した噴水バー１０Ｂが備えられており、洗浄液中に噴流水を送り込み、その噴流水を第２ローラ３のローラ表面に当てて、回転するローラ表面に対してジェット水流を作用させて洗浄を促進する。
【００５６】
第２ローラ洗浄部の他の実施形態としては、第２ローラ３の液中の表面に当接させて異物を掻取るスクレーパー又は擦取り手段を洗浄槽４内に設ける。スクレーパー１１は、図１０に示すが可とう性かつ柔軟性のあるブレードを用い、また擦取り手段は、図１１に示す非回転式のブラシ１２、或いは図１２に示す回転式のブラシローラ１２Ａが適宜選択される。
【００５７】
上記の付加的手段は、第２ローラ３の全幅に亘って設置される構造の実施形態であるが、第２ローラ３の一部に対して洗浄作用を働かせる構造を採用することもできる。
図１３は移動式の洗浄促進部を備えた第２ローラ洗浄部の要部を示す図である。洗浄促進部１３は、例えば、ブラシローラ、気泡発生手段のエアノズル、噴流発生手段の噴水ノズル、スクレーパーなどにより構成され、第２ローラ３の長手方向に沿って移動可能に設置し、第２ローラ３を回転させながら移動させる。
【００５８】
図１４は洗浄液面の波立手段を備えた第２ローラ洗浄部の要部を示す図である。本実施例のエアノズル１０は、洗浄中の洗浄作用の増進と洗浄後のエア乾燥とを兼ねている。洗浄時には、図１４ａに示すように第２ローラ３を洗浄槽４の液中に半ば浸漬し、ローラ表面が洗浄液面に触れる部分にエアノズル１０からのエアを吹き付けて洗浄液面を波立たせる。洗浄後、図１４ｂに示すように第２ローラ３に対して洗浄液が作用しない状態にして、第２ローラ３を回転させながらエアノズル１０からのエアを吹き付けて乾燥させる。第２ローラ３に対して洗浄液が作用しない状態とは、洗浄槽４から洗浄液５を排出させる構成、或いは第２ローラ３と洗浄液を収容したままの洗浄槽４の相対的な移動による構成、例えば洗浄槽４を下降させることにより実現される。
【００５９】
図１５は二つの第１ローラと一つの第２ローラにより構成された除塵装置の要部を示す図である。本実施例は、シート材１の搬送路に間隔を設けて二つの第１ローラ２を配置し、該二つの第１ローラ２の双方に第２ローラ３が接触するよう構成されている。除塵時には、第２ローラ３の第１位置において二つの第１ローラ２に同時に接触し、二つの第１ローラ２を同時に除塵する（図１５ａ）。洗浄時には、第２ローラ３を第２位置に下降させて洗浄槽４の洗浄液５に浸漬し、回転させて洗浄する（図１５ｂ）。
【００６０】
図１６は第２ローラを第１位置と第２位置の間を揺動させる第２ローラ移動手段を備えた除塵装置の要部を示す図である。本実施例は、上下に第１ローラ２とガイドローラ８を配置し、第１ローラ２の上方に第２ローラ３が配置されている。第２ローラ移動手段は、支点２０を回転中心に持ったアーム２１の自由端に第２ローラ３を回転可能に取付け、第１位置と第２位置の間を揺動させるよう構成されている。除塵時には、第２ローラ３を第１位置に移動させて第１ローラ２に接触させて異物を捕捉除去する（図１６ａ）。洗浄時には、第２ローラ３を第２位置に移動させて洗浄槽４に浸漬し、回転させて洗浄する（図１６ｂ）。
【００６１】
図１７は、図１６の実施例にエアーノズルを付加した除塵装置の要部を示す図である。本実施例は、第２位置の第２ローラ３に対向するようエアーノズル１０が配置されている。洗浄後の第２ローラ３の回転状態で、洗浄槽４の洗浄液５を排出し、続いてエアーノズル１０からエアーをローラ表面に吹き付けて乾燥させる。
【００６２】
図１８はシート材が上下方向に走行する場合の除塵装置の配置を示す図である。本実施例は、上下方向に走行するシート材１を挟持するよう第１ローラ２とガイドローラ８が配置され、この第１ローラ２に第２ローラ３を接触させる。第２ローラ移動手段、洗浄槽４、エアーノズル１０は、図１７の実施例と同じ構成である。
【００６３】
図１９は移動式洗浄液ノズルを備えた第２ローラ洗浄部の要部を示す図である。第２位置の第２ローラ３の長手方向にスプレーガイド３０を設け、このスプレーガイド３０に洗浄液ノズル１４を移動可能に支持する。洗浄時には、第２ローラ３を回転し、洗浄液ノズル１４を移動させながら洗浄液をローラ表面の一定幅にスプレーして洗浄を行う。
【００６４】
図２０は固定式洗浄液ノズルを備えた第２ローラ洗浄部の要部を示す図である。第２位置の第２ローラ３に対向し、その全幅に亘って形成された複数の噴射孔を有するバー状の洗浄液ノズル１４Ａが設置される。洗浄時には、第２ローラ３を回転し、洗浄液ノズル１４Ａから洗浄液をローラ表面の全幅にスプレーして洗浄を行う。
洗浄スプレー方式では、異物を含む洗浄液を洗浄槽４に集め、排液口７から排出される。
【００６５】
図２１は、洗浄手段を第２ローラの長手方向に沿って移動可能に設置した第２ローラ洗浄部の要部を示す図である。洗浄手段は、第２ローラ３の表面に洗浄液を与えるノズルバーからなる洗浄液供給部１５、洗浄液が与えられた第２ローラ３の表面を擦る回転ブラシ１６、第２ローラ３から滴り落ちる洗浄液を受ける排液受け部１７、排液口１８、移動機構１９から成り、回転ブラシ１６及び移動機構１９の駆動部（図示せず）を備えており、第２ローラ３を回転させかつ洗浄手段を移動させながら洗浄を行う。
【００６６】
本発明の実施形態として、本機に適用する場合に上記実施例の単独或いは複数台の組合わせ、或いは配置構成を適宜選択可能である。図２２〜図２６に除塵装置の組合わせおよび配置構成の例を示す。
【００６７】
次に第１ローラ、第２ローラの構造を説明する。ローラ構造は、第１ローラ２又は第２ローラ３、或いは第１ローラ２と第２ローラ３の双方のローラの表層に異物を捕捉除去する物性を持たせたスリーブ２２が嵌装される。スリーブ２２は、図２７に示すように軸本体又はマンドレル２３に直接嵌装する構造、或いは図２８に示すように軸本体又はマンドレル２３に固定スリーブ２２ａを介して嵌装する構造が適宜選択可能である。
本実施例では、ローラの粘着性を利用して異物の捕捉除去しているが、これに限定されるものでなく、静電気を利用して異物の捕捉除去することもできる。
【００６８】
第１ローラおよび第２ローラの構造の他の実施例を説明する。
ローラ構造は第１ローラ２又は第２ローラ３、或いは第１ローラ２と第２ローラ３のローラの表層に異物を捕捉する物性を持たせた粘着シート２４が貼装される。図２９は軸本体又はローラ（以下、単にローラと称す）に粘着シートの貼装を示すもので、粘着シート２４はローラ２３に、ローラ全巾にほぼ等しい巾の粘着シート２４を捲装する第一の方法、或いは軸本体又はローラの全巾より狭い粘着シート２４をスパイラル状に捲装する方法がある。
【００６９】
粘着シート２４をローラ２３に捲装固定する粘着シート貼装手段の実施例を説明する。第一の方法は、図３０に示すように粘着シート２４の捲き初め端面２４ａと捲き終わり端面２４ｂを突き合わせて貼装される。また、第二の方法は、図３１に示すように粘着シート２４の側端面とその反対側の側端面とを突き合わせてスパイラル状に貼装される。
【００７０】
粘着シート２４をローラ２３に固定する方法としては、たとえば、ベース材の裏面に粘着材をコーチングしたもの、或いは両面テープによる方法、或いは機械的な構造による方法、或いはそれらを併用した方法が適宜選択可能である。
両面テープに用いて粘着シートをローラに固定する場合、粘着シート２４は、図３２に示すように粘着層２４ｃ、ベース材２４ｄ、両面テープ２４ｅの３層構造にし、この両面テープ２４ｅでローラ２３に貼装される。
機械的な構造を用いて粘着シートを固定したローラを図３３に示す。図３４に粘着シートの一例を示す。図３５に係止駒を示す。粘着シート２４はその捲き初めおよび捲き終わりのそれぞれの両側端面に係止ピン３０ａ、３０ｂを設けると共に、それぞれの側端面で係止ピン３０ａ、３０ｂ同士を係止駒３１で抜け止めする。
【００７１】
具体例として、係止駒３１は係止ピン３０ａ、３０ｂが貫通する２つの穴３２を有し、各穴３２に可撓性の舌片３３が設けられている。粘着シート２４を捲装した後、係止ピン３０ａ、３０ｂを係止駒３１の２つの穴３２に合わせて押し込むと、係止ピン３０ａ、３０ｂが舌片３３を押しのけて突出し、舌片３３により抜け止めされる。
【００７２】
本発明の実施態様において、第２ローラの洗浄ではローラ表面にブラシ等を接触させる方式と洗浄液中に気泡や噴流を発生させ、この気泡や噴流をローラ表面に当てる非接触による方式を組み合わせて実施することもできる。また第２ローラの乾燥では回転のみの方式と回転させながらエアを吹き付ける方式を適宜選択できる。上記の方式を任意に組み合わせて洗浄と乾燥を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷用シート材の除塵装置の要部を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る除塵装置を制御するためのブロック図である。
【図３】除塵動作の工程を示す図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る除塵装置の要部および除塵動作の工程を示す図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る除塵装置の要部および除塵動作の工程を示す図である。
【図６】本発明の他の実施例に係る除塵装置の要部および除塵動作の工程を示す図である。
【図７】本発明の他の実施例に係るエア吹出し手段を備えた除塵装置の要部を示す図である。
【図８】本発明の他の実施例に係る気泡発生手段を備えた除塵装置の要部を示す図である。
【図９】本発明の他の実施例に係る噴流発生手段を備えた第２ローラ洗浄部の要部を示す図である。
【図１０】スクレーパーの一例を示す図である。
【図１１】非回転式のブラシの一例を示す図である。
【図１２】回転式のブラシローラの一例を示す図である。
【図１３】第２ローラ洗浄部の他の実施形態を代表例で説明する図である。
【図１４】本発明の他の実施例に係る洗浄液面の波立手段を備えた除塵装置の要部を示す図である。
【図１５】本発明の他の実施例に係る除塵装置の要部を示す図である。
【図１６】本発明の他の実施例に係る第２ローラ移動手段を備えた除塵装置の要部を示す図である。
【図１７】本発明の他の実施例に係るエアーノズルを付加した除塵装置の要部を示す図である。
【図１８】本発明の他の実施例に係る除塵装置の配置を示す図である。
【図１９】本発明の他の実施例に係る移動式洗浄スプレーを備えた除塵装置の要部を示す図である。
【図２０】本発明の他の実施例に係る固定式洗浄スプレーを備えた除塵装置の要部を示す図である。
【図２１】洗浄手段の他の実施形態を示す図である。
【図２２】本発明に係る除塵装置の組合わせおよび配置構成の例を示す図である。
【図２３】本発明に係る除塵装置の組合わせおよび配置構成の他の例を示す図である。
【図２４】本発明に係る除塵装置の組合わせおよび配置構成の他の例を示す図である。
【図２５】本発明に係る除塵装置の組合わせおよび配置構成の他の例を示す図である。
【図２６】本発明に係る除塵装置の組合わせおよび配置構成の他の例を示す図である。
【図２７】スリーブ構造を示す図である。
【図２８】他の実施形態のスリーブ構造を示す図である。
【図２９】粘着シート貼装構造の説明図である。
【図３０】粘着シート貼装構造のローラの斜視図である。
【図３１】他の実施形態の粘着シート貼装構造のローラの斜視図である。
【図３２】両面テープによる粘着シート構造を示す図である。
【図３３】機械的な構造を用いて粘着シートを固定したローラ構造の斜視図である。
【図３４】係止ピンを設けた粘着シートの斜視図である。
【図３５】係止駒の平面図である。
【符号の説明】
１    シート材
２    第１ローラ
３    第２ローラ
４    洗浄槽
５    洗浄液
６    供給口
７    排出口
８    ガイドローラ
１０  エアノズル
１１  スクレーパー
１２  非回転ブラシ
１２Ａ  回転ブラシ
１３  洗浄促進部
１４  移動式洗浄液ノズル
１４Ａ  固定式洗浄液ノズル
１５  洗浄液供給部
１６  回転ブラシ
１７  排液受け部
１９  移動機構
２２  スリーブ
２３  軸本体又はローラ
２４  粘着シート
３０ａ，３０ｂ  係止ピン
３１  係止駒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004161491.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004161491.tif 000013
【図１２】
2004161491.tif 000014
【図１３】
2004161491.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2004161491.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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