(57)【要約】【課題】  本発明は爪の形状及び屈曲に応じた切断刃を備えた爪切り、また、爪の大きさに応じてブレード本体を入れ替えることのできる爪切りを開示する。【解決手段】  本発明の一実施例による爪切りにおいて、ブレード本体の上下ブレードの一端部にそれぞれ備えられた切断刃は、上記ブレード本体の他端部に向って所定の第１曲率で湾曲し、上記ブレード本体に対しては所定の第２曲率で湾曲している。   本発明の他の実施例による爪切りにおいて、筐体に対してブレード本体が着脱自在に収容され、上記ブレード本体を押圧するためのレバーが上記筐体に結合される。このように、筐体にブレード本体を着脱自在に装着することができるため、爪の大きさに応じた切断刃を備えたブレード本体を筐体に結合し使用することができる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に切断刃を備えた上部ブレードと、一端部に切断刃を備え、他端部は上記上部ブレードの他端部に接合される下部ブレードとを含むブレード本体；及び、
上記ブレード本体の一端部に隣接した位置で上記ブレード本体に結合され、上記ブレード本体の上部ブレード及び下部ブレードの一端部にそれぞれ備えられた切断刃が閉じるように、上記ブレード本体の一端部を押圧するためのレバー組立体；を含み、
上記ブレード本体の上記上下ブレードの一端部にそれぞれ備えられた切断刃は、上記ブレード本体の他端部に向って所定の第１曲率で湾曲し、上記ブレード本体に対しては所定の第２曲率で湾曲することを特徴とする爪切り。 
【請求項２】
上記上下ブレードの一端部にそれぞれ備えられた切断刃の上記第１曲率は、爪の先の曲率に相応していることを特徴とする請求項１に記載の爪切り。
【請求項３】
上記上下ブレードの一端部にそれぞれ備えられた切断刃の上記第２曲率は、爪の先の断面曲率に相応していることを特徴とする請求項１に記載の爪切り。 
【請求項４】
一端部に切断刃を備えた上部ブレードと、一端部に切断刃を備え、他端部は上記上部ブレードの他端部に接合される下部ブレードとを含むブレード本体；
上記ブレード本体を着脱自在に収容するための筐体；及び、
上記筐体内に収容されている上記ブレード本体の一端部側で上記筐体に結合され、上記ブレード本体の上部ブレード及び下部ブレードの一端部にそれぞれ備えられた切断刃が閉じるように、上記ブレード本体の一端部を押圧するためのレバー；
を含むことを特徴とする爪切り。
【請求項５】
上記ブレード本体の他端部には貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の爪切り。
【請求項６】
上記レバーは、本体と、該本体に対して所定の角度で折れ曲がった折曲部と、該折曲部の両縁部から所定の長さだけ延出している一対の突起とを含むことを特徴とする請求項５に記載の爪切り。
【請求項７】
上記筐体は、底壁部と、該底壁部の側縁部から上方に延長する一対の側壁部とを含み、該側壁部の一端部側に隣接した位置には、所定の直径を有する貫通孔が互いに対向して形成されていることを特徴とする請求項６に記載の爪切り。
【請求項８】
上記筐体の他端部側には、上記ブレード本体と上記レバーを覆って保護するためのカバーが、上記筐体に対して回転自在に装着されていることを特徴とする請求項７に記載の爪切り。
【請求項９】
上記筐体の両側壁部には、上記カバーの両側壁部に設けられた突起を収容し、上記筐体に上記カバーを固定するためのリセスが形成されていることを特徴とする請求項８に記載の爪切り。
【請求項１０】
上記レバーは、上記折曲部の両縁部に設けられた突起を上記筐体の一端部側に形成された貫通孔内に挿入することにより、上記筐体に結合されることを特徴とする請求項７又は８に記載の爪切り。
【請求項１１】
上記レバーの折曲部の前縁部には、上記ブレード本体を上記筐体の外側に押し出すための一対の突起が、所定の間隔をもって形成されていることを特徴とする請求項６に記載の爪切り。
【請求項１２】
上記ブレード本体の上部ブレードの上面には、上記レバーの折曲部の前縁部に形成された上記突起を収容するために、一対の長方形の溝が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の爪切り。
【請求項１３】
上記ブレード本体の上部ブレードの上面に形成された長方形の溝は、多数の隔壁によって区切られ、上記隔壁は切断刃に向って傾斜していることを特徴とする請求項１２に記載の爪切り。
【請求項１４】
上記筐体は、底壁部、該底壁部の両縁部から垂直に延長する両側壁部、及び後縁部から垂直に延びて上記両側壁部に連結される後方壁部を含み、上記両側壁部の一端部側には、上記レバーの折曲部の両側に設けられた突起を収容するために、長方形の貫通孔が各々形成されていることを特徴とする請求項６に記載の爪切り。
【請求項１５】
上記筐体の底壁部の所定の位置には、上記ブレード本体の他端部に形成された貫通孔に挿入され、上記ブレード本体を上記筐体に固定させるための固定突起が形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の爪切り。
【請求項１６】
上記筐体に装着される上記レバーは、上記筐体の両側壁部に形成された長方形の貫通孔内で摺動自在となっていることを特徴とする請求項１５に記載の爪切り。
【請求項１７】
一端部に切断刃を備えた上部ブレードと、一端部に切断刃を備え、他端部は上記上部ブレードの他端部に接合される下部ブレードとを含むブレード本体；及び、
上記ブレード本体を収容し、上記ブレード本体の上部ブレード及び下部ブレードの一端部にそれぞれ備えられた切断刃が閉じるように、上記ブレード本体の一端部を押圧するための筐体；
を含むことを特徴とする爪切り。
【請求項１８】
上記筐体は、底壁部、該底壁部の両縁部からそれぞれ垂直上方に延長する側壁部、上記底壁部の後縁部から垂直上方に延びて、上記側壁部に連結される後方壁部、及び上記両側壁部の各一端部の間に介在し、上記ブレード本体と上記筐体とを結合させるための横部材を含むことを特徴とする請求項１７に記載の爪切り。
【請求項１９】
上記筐体の側壁部の一端部側の下部には、長方形の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の爪切り。
【請求項２０】
上記筐体は、該筐体内に収容される上記ブレード本体の下に摺動自在に配置され、上記ブレード本体の上部ブレード及び下部ブレードの一端部にそれぞれ備えられた切断刃が閉じるように、上記ブレード本体の一端部を押圧するためのレバーを含むことを特徴とする請求項１９に記載の爪切り。
【請求項２１】
上記レバーは、上記筐体の一端部に向って傾斜した傾斜面と、両側部から対向する方向にそれぞれ延出され、上記筐体の両側壁部に形成された長方形の貫通孔にそれぞれ挿入される突起とを含むことを特徴とする請求項２０に記載の爪切り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は爪切りに関し、より詳しくは、爪の断面形状及び屈曲に応じた曲率を有する切断刃を備え、使用者の爪の大きさ及び形に応じて適合したサイズの切断刃を備えたブレード本体を入れ替えることのできる爪切りに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、爪切りは手指や足指の爪を切るときに使用される。通常の爪切りは、それぞれ切断刃を備えた上部ブレード及び下部ブレードと、該上部ブレード及び下部ブレードの切断刃が閉じるように、下部ブレードに対して上部ブレードを押圧するためのレバーとで構成される。
【０００３】
上記爪切りの上部ブレード及び下部ブレードに形成された切断刃は、通常、爪の平面曲率に応じた曲率を有してなる。従って、爪を手入れするために爪切りで爪の先を切る場合、爪切りの上下ブレードに形成された切断刃によって爪が所定の曲率で切断される。
【０００４】
米国特許第６、４３８、８４５号（２００２年８月２７日付でKook E.Jungに許与）（以下、特許文献１と呼ぶ）は鋏のような切断特性を有する爪切りを開示している。
【０００５】
図１は特許文献１による爪切りの斜視図で、図２は図１に示された特許文献１による爪切りの側面図である。
【０００６】
図１及び図２に示されたように、上記爪切り１０は、第１端部が結合され、第２端部は相互補完的な切断刃を有する長い上下の作動部材１４、１２、上記下部作動部材１２に固定され、上記切断刃に隣接した上記上部作動部材１４の孔を貫通して作動可能に延びたポスト１８、及び第１端部及び第２端部を備え、上記第１端部が上記ポスト１８に旋回可能に固定されたレバー部材１６を備えている。
【０００７】
非作動状態では、上記上部作動部材１４の外面上にレバー部材１６が重なっており、作動状態にするためには、上記ポスト１８の軸線を中心として上記レバー部材１６を旋回させた後、それを再び上記作動部材側に旋回させる。
【０００８】
上記レバー部材１６の折曲部は、上記上部作動部材１４に支持されて上記切断刃を移動させる。上記爪切り１０のそれぞれの切断刃は、傾斜した切削面と補完切断面とを有する。
【０００９】
このように構成された特許文献１による爪切り１０は、厚くて硬い手指や足指の爪を容易に切断することができるとの利点がある。
【００１０】
しかしながら、上述した爪切りは、切断刃の切削面が平面であるため、爪を切る時、爪の屈曲線に沿って爪を切ることが困難であるという欠点がある。特に、爪が大きい場合には、爪の屈曲線に沿って部分的にしか切ることができないため、爪を一度に滑らかに切断し難いという問題点があった。
【特許文献１】米国特許第６、４３８、８４５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記のような問題点を解決するために案出されたものであって、本発明の第１の目的は、爪の断面形状及び屈曲に応じた曲率を有する切断刃を備えた爪切りを提供することにある。
【００１２】
本発明の第２の目的は、爪の大きさ及び形に応じて、適切な大きさの切断刃を備えたブレード本体を入れ替えることのできる爪切りを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記本発明の第１の目的を達成するために、本発明の望ましい第１実施例は、一端部に切断刃を備えた上部ブレードと、一端部に切断刃を備え、他端部は上記上部ブレードの他端部に接合される下部ブレードとを含むブレード本体；及び、上記ブレード本体の一端部に隣接した位置で上記ブレード本体に結合され、上記ブレード本体の上部ブレード及び下部ブレードの一端部にそれぞれ備えられた切断刃が閉じるように、上記ブレード本体の一端部を押圧するためのレバー組立体；を含み、上記ブレード本体の上記上下ブレードの一端部にそれぞれ備えられた切断刃は、上記ブレード本体の他端部に向って所定の第１曲率で湾曲し、また、上記ブレード本体に対しては所定の第２曲率で湾曲する爪切りを提供する。
【００１４】
上記上下ブレードの一端部にそれぞれ備えられた切断刃の第１曲率は、爪の先の曲率に相応する。
【００１５】
上記上下ブレードの一端部にそれぞれ備えられた切断刃の第２曲率は、爪の先の断面曲率に相応する。
【００１６】
上記本発明の第２の目的を達成するために、本発明の望ましい第２実施例は、一端部に切断刃を備えた上部ブレードと、一端部に切断刃を備え、他端部は上記上部ブレードの他端部に接合される下部ブレードとを含むブレード本体；上記ブレード本体を着脱自在に収容するための筐体；及び、上記筐体内に収容されている上記ブレード本体の一端部側で上記筐体に結合され、上記ブレード本体の上部ブレード及び下部ブレードの一端部にそれぞれ備えられた切断刃が閉じるように、上記ブレード本体の一端部を押圧するためのレバー；を含む爪切りを提供する。
【００１７】
上記ブレード本体の他端部には、貫通孔が形成される。
【００１８】
上記レバーは、本体と、該本体に対して所定の角度で折れ曲がった折曲部と、該折曲部の両縁部から所定の長さだけ延出している一対の突起とを含む。
【００１９】
上記筐体は、底壁部と、該底壁部の側縁部から上方に延長する一対の側壁部とを含み、該側壁部の一端部側に隣接した位置には、所定の直径を有する貫通孔が互いに対向して形成される。
【００２０】
上記筐体の他端部側には、上記ブレード本体と上記レバーを保護するためのカバーが、上記筐体に対して回転自在に装着される。
【００２１】
上記筐体の両側壁部には、上記カバーの両側壁部に設けられた突起を収容し、上記筐体に上記カバーを固定するためのリセスが形成される。
【００２２】
上記レバーは、上記折曲部の両縁部に設けられた突起を上記筐体の一端部側に形成された貫通孔内に挿入することにより、上記筐体に結合される。
【００２３】
上記レバーの折曲部の前縁部には、上記ブレード本体を上記筐体の外部に押し出すための一対の突起が、所定の間隔をもって形成されている。
【００２４】
上記ブレード本体の上部ブレードの上面には、上記レバーの折曲部の前縁部に形成された上記突起を収容するために、一対の長方形の溝が形成されている。
【００２５】
上記ブレード本体の上部ブレードの上面に形成された長方形の溝は、多数の隔壁により区切られ、上記隔壁は切断刃に向って傾斜している。
【発明の効果】
【００２６】
上記のように構成された本発明の望ましい第１実施例による爪切りは、爪の断面の曲率に応じた第１曲率及び第２曲率を有する切断刃が形成されているため、最小限の切断作業で爪を滑らかに切ることができるといった利点がある。
【００２７】
また、上記のように構成された本発明の望ましい第２実施例による爪切りは、曲率及び大きさの異なる切断刃を備えた多数のブレード本体を筐体に対して着脱自在に装着して使用することができるため、爪の形状及び大きさに応じて、適合したブレード本体を採用し爪を容易に切ることができるといった利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、添付図面を参照しながら本発明の第１実施例による爪切りについて詳しく説明する。
【００２９】
図３は本発明の第１実施例による爪切り１００の斜視図、図４は図３に示した本発明の第１実施例による爪切り１００の正面図、図５は図３に示した本発明の第１実施例による爪切り１００の平面図である。
【００３０】
図３乃至図５に示したように、本発明の望ましい第１実施例による爪切り１００は、一端部に切断刃１１２ａを備えた上部ブレード１１２と、一端部に切断刃１１４ａを備え、他端部は上記上部ブレード１１２の他端部に接合される下部ブレード１１４とを含むブレード本体１１０；及び、上記ブレード本体１１０の一端部に隣接した位置で上記ブレード本体１１０に結合され、上記ブレード本体１１０の上部ブレード１１２及び下部ブレード１１４の一端部にそれぞれ備えられた切断刃１１２ａ、１１４ａが閉じるように、上記ブレード本体１１０の一端部を押圧するためのレバー組立体１２０；を含む。
【００３１】
上記ブレード本体１１０の上部ブレード１１２及び下部ブレード１１４は、所定の強度及び弾性を有する鋼板を、所定のサイズに切断して製作される。上記上下部ブレード１１２、１１４の一端部には切断刃がそれぞれ形成される。
【００３２】
上記切断刃１１２ａ、１１４ａは、図４及び図５に示されたように、平面から見たとき、爪の先の屈曲に応じた所定の第１ 曲率で上記ブレード本体１００の他端部に向って湾曲している。また、上記切断刃１１２ａ、１１４ａを正面から見た時には、爪の先の断面曲率に応じた所定の第２曲率で上記ブレード本体１１０の平面に対して湾曲している。
【００３３】
上記ブレード本体１１０の上記上部ブレード１１２及び下部ブレード１１４の他端部は溶接などで接合され、これにより上記上部ブレード１１２と上記下部ブレード１１４とが一体になる。また、上記上部ブレード１１２及び下部ブレード１１４の他端部は、リベットなどを用いて結合することもできる。
【００３４】
一方、上記上部ブレード１１２及び下部ブレード１１４の一端部に隣接した位置には貫通孔が形成され、該貫通孔には後述するレバー組立体１２０のポスト１２４が挿通される。
【００３５】
上記レバー組立体１２０は、上記ブレード本体１１０を挿通するポスト１２４と、該ポスト１２４の上端部に回転自在に結合されるレバー１２２を含む。
【００３６】
上記ポスト１２４は、上記下部ブレード１１４の外面から上記貫通孔を挿通し、上記上部ブレード１１２の貫通孔を貫通して延出している。
【００３７】
上記レバー１２２は、一端部に折曲部１２６を備えており、上記折曲部１２６には、上記ポスト１２４が貫通して上記レバー１２２を上記上部ブレード１１２に対して回転自在に結合させるための貫通孔が形成されている。また、上記レバー１２２の折曲部１２６に隣接した位置には、レバーの作用を高めるための支持突起１２８が、上記上部ブレード１１２の外面と接するように突出している。
【００３８】
以下、本発明の第１実施例による爪切り１００の作用及び効果について、詳しく説明する。
【００３９】
上記のように構成された本発明の第１実施例による爪切り１００において、使用者がこの爪切り１００を手に取って上記レバー１２２の他端部及び上記ブレード本体１１０の他端部に対して力を加えれば、上記レバー１２２の折曲部１２６に隣接した支持突起１２８を中心に、上記レバー１２２の折曲部１２６が上方に持ち上げられる。
【００４０】
これに伴い、上記レバー１２２を支持している上記上部ブレード１１２は、上記レバー１２２によって該レバー１２２の折曲部１２６とは反対の方向に押圧される。これにより、上記上部ブレード１１２及び上記下部ブレード１１４にそれぞれ形成された切断刃１１２ａ及び１１４ａが閉じて爪が切断される。
【００４１】
一方、上記上部ブレード１１２及び下部ブレード１１４に形成された切断刃１１２ａ及び１１４ａは、爪の先の屈曲に応じた第１曲率を有するとともに、爪の先の断面屈曲に応じた第２曲率を有するように形成されているため、本発明による爪切り１００で爪を切ると、一度の切断作業で爪を滑らかに切ることができる。
【００４２】
以下、添付図面を参照しながら本発明の第２実施例による爪切り２００について詳しく説明する。
【００４３】
図６は本発明の第２実施例による爪切り２００の分解斜視図であり、図７は図６に示した本発明の第２実施例による爪切り２００の部分拡大斜視図で、レバー２２２がブレード本体２１０に結合する状態を示す図面である。
【００４４】
図６及び図７に示されたように、本発明の第２実施例による爪切り２００は、一端部に切断刃２１２ａを備えた上部ブレード２１２と、一端部に切断刃２１４ａを備え、他端部は上記上部ブレード２１２の他端部に接合される下部ブレード２１４とを含むブレード本体２１０；該ブレード本体２１０を着脱自在に収容するための筐体２３０；及び、該筐体２３０内に収容されている上記ブレード本体２１０の一端部側で上記筐体２３０に結合され、上記ブレード本体２１０の上記上部ブレード２１２及び下部ブレード２１４の一端部にそれぞれ備えられた切断刃２１２ａ及び２１４ａが閉じるように、上記ブレード本体２１０の一端部を押圧するためのレバー２２０；を含む。
【００４５】
上記ブレード本体２１０は上部ブレード２１２と下部ブレード２１４とで構成されており、これら上部ブレード２１２及び下部ブレード２１４の一端部には切断刃２１２ａ及び２１４ａがそれぞれ形成され、その各他端部は溶接などで接合されている。
【００４６】
上記上下ブレード２１２、２１４の一端部にそれぞれ形成された切断刃２１２ａ及び２１４ａは、爪の先の屈曲に応じた曲率を有するように形成される。また、上記上下ブレード２１２、２１４の切断刃２１２ａ及び２１４ａは、上記爪の先の屈曲に応じた第１曲率とともに、上記爪の先の断面屈曲に応じた第２曲率を有するように形成されてもよい。
【００４７】
一方、上記ブレード本体２１０の他端部には貫通孔２１６が形成される。
【００４８】
上記上部ブレードの２１２一端部側の上面には一対の長方形の溝２１８が形成され、この長方形の溝２１８はそれぞれ多数の隔壁２１８ａによって区切られている。これら多数の隔壁２１８ａは、切断刃２１２ａに向って傾斜した傾斜面を有する。
【００４９】
上記隔壁２１８ａによって区切られているそれぞれの長方形の溝２１８は、後述するように上記ブレード本体２１０を上記筐体２３０から取外す時、後述するレバー２２０の折曲部２２６の前縁部に形成された突起２２６ａを収容する。
【００５０】
上記筐体２３０は、底壁部２３２と、該底壁部２３２の側縁部から上方に延長する一対の側壁部２３４、２３６とを含み、該側壁部２３４、２３６の一端部側と隣接した位置には、図６に示されたように、所定の直径を有する貫通孔２３４ａ、２３６ａが相互対向して形成される。
【００５１】
上記筐体２３０の他端部側には、上記ブレード本体２１０とレバー２２０を保護するためのカバー２４０を上記筐体２３０に対して回転自在に装着するための貫通孔が形成される。また、上記筐体２３０の側壁部２３４、２３６中間には、上記カバー２４０の固定のための突起２４４ａを収容するリセス２３４ｂが形成される。
【００５２】
上記カバー２４０は、天井壁部２４２、該天井壁部２４２の側縁部から下方にそれぞれ延びる側壁部２４４、２４６、及び該側壁部２４４、２４６を挿通し、上記カバー２４０を上記筐体２３０に対して回転自在に装着させるための連結棒２４８を含む。
【００５３】
上記カバー２４０の側壁部２４４、２４６の一端部には、上記カバー２４０を上記筐体２３０に固定するための突起２４４ａ、２４６ａが形成され、その他端部には、上記連結棒２４８が挿通される貫通孔がそれぞれ形成されている。
【００５４】
上記レバー２２０は、本体２２２と、該本体２２２に対して所定の角度で折れ曲がった折曲部２２６と、該折曲部２２６の両縁部から所定の長さだけ延出している一対の突起２２８ａ、２２８ｂとを含む。
【００５５】
また、上記レバー２２０の折曲部２２６には、上記レバー２２０の本体２２２が上記折曲部２２６に形成された突起２２８ａ、２２８ｂを中心として上記ブレード本体２１０に向って回転するとき、上記レバー２２０を支持するための支持突起（図示せず）が形成される。
【００５６】
更に、上記レバー２２０の折曲部２２６の前縁部には、上記ブレード本体２１０を上記筐体２３０の外部に押し出すための一対の突起２２６ａ、２２６ｂが所定の間隔をもって形成される。上記突起２２６ａ、２２６ｂの長さは、上記上部ブレード２１２の上面に形成された長方形の溝２１８の深さに対応し、上記突起２２６ａ、２２６ｂの間隔は、上記一対の長方形の溝２１８の間隔と同一である。
【００５７】
上記レバー２２０は、上記折曲部２２６の両縁部に形成された突起２２８ａ、２２８ｂを上記筐体２３０の一端部側に形成された貫通孔２３４ａ、２３６ａ内に挿入することで、上記筐体２３０に結合される。
【００５８】
以下、本発明の望ましい第２実施例による爪切り２００の作用及び効果について詳しく説明する。
【００５９】
図６及び図７に示されたように、本発明の望ましい第２実施例による爪切り２００において、まず、上記レバー２２０の側縁部に形成された突起２２８ａ、２２８ｂを上記筐体２３０の側壁部２３４、２３６に形成された貫通孔２３４ａ、２３６ａに挿入して、上記筐体２３０に上記レバー２２０を旋回可能に装着する。
【００６０】
その後、上記カバー２４０の他端部に形成された貫通孔と上記筐体２３０の他端部に形成された貫通孔とが同軸になるように配列した後、上記連結棒２４８を上記カバー２４０の貫通孔と上記筐体２３０の貫通孔内に挿通させ、上記カバー２４０を上記筐体２３０に旋回可能に結合させる。
【００６１】
最後に、上記ブレード本体２１０の他端部を上記筐体２３０の底壁部２４２とレバー２２０の折曲部２２６との間に挿入し、上記ブレード本体２１０を上記筐体２３０内に押し込む。
【００６２】
上記筐体２３０内に挿入された上記ブレード本体２１０は、それ自体の弾力によって上記レバー２２０と上記筐体２３０の底壁部２３２との間に堅固に配置される。
【００６３】
このように組み立てられた本発明の第２実施例による爪切り２００は、使用者がレバー２２０の他端部と上記筐体２３０の他端部とを対向する方向から押圧すれば、上記レバー２２０が、その縁部に形成された突起２２８ａ、２２８ｂを中心として時計方向に旋回し、これと同時に上記レバー２２０の折曲部２２６に形成された支持突起が、上記上部ブレード２１２を押すようになる。
【００６４】
その結果、上記上部ブレード２１２の切断刃２１２ａと下部ブレード２１４の切断刃２１４ａとが閉じるようになり、その間に位置した爪が切断されるのである。
【００６５】
一方、使用者が上記筐体２３０に装着されたブレード本体２１０を、切断刃の大きさ及び曲率の異なる他のブレード本体に交替しようとする場合は、上記レバー２２０を反時計方向に旋回させ、図７に示すように、上記レバー２２０の折曲部２２６の前縁部に形成された一対の突起２２６ａ、２２６ｂを、上記上部ブレード２１２の上面に多数区切られている長方形の溝２１８の区画のうち何れか一つに対応して位置させる。
【００６６】
続いて、上記レバー２２０を反時計方向に旋回させて上記レバー２２０の折曲部２２６の前縁部に形成された一対の突起２２６ａ、２２６ｂを、上記上部ブレード２１２の長方形の溝２１８の対応する区画内に挿入させる。この時、上記突起２２６ａ、２２６ｂは、上記長方形の溝２１８を区切る隔壁２１８ａの傾斜面に沿って対応する区画内に挿入される。
【００６７】
上記レバー２２０前方の一対の突起２２６ａ、２２６ｂが、上記長方形の溝２１８の対応区画内に完全に挿入されれば、上記レバー２２０を時計方向に回転させる。そうすると、上記レバー２２０の回転力によって上記ブレード本体２１０が上記筐体２３０の外部に押し出されるようになる。
【００６８】
以後はかかる過程を繰り返して上記ブレード本体２１０を上記筐体２３０から完全に分離する。その後、使用しようとするブレード本体２１０を、上記筐体２３０の底壁部２３２と上記レバー２２０の折曲部２２６との間に挿入させ、上記ブレード本体２１０を上記筐体２３０に装着させる。
【００６９】
上述した通り、本発明の第２実施例による爪切り２００は、爪の大きさ及び曲率に応じた切断刃を備えたブレード本体を筐体に対して着脱自在に装着して使用することができるという利点がある。
【００７０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の第３実施例による爪切り３００について詳しく説明する。
【００７１】
図８は、本発明の第３実施例による爪切りの分解斜視図である。
【００７２】
図８に示すように、本発明の第３実施例による爪切り３００は、一端部に切断刃３１２ａを備えた上部ブレード３１２と、一端部に切断刃３１４ａを備え、他端部は上記上部ブレード３１２の他端部に接合される下部ブレード３１４とを含むブレード本体３１０；該ブレード本体３１０を着脱自在に収容するための筐体３３０；及び、該筐体３３０内に収容されている上記ブレード本体３１０の一端部側で上記筐体３３０に結合され、上記ブレード本体３１０の上部ブレード３１２及び下部ブレード３１４の一端部にそれぞれ備えられた切断刃３１２ａ、３１４ａが閉じるように、上記ブレード本体３１０の一端部を押圧するためのレバー；３２０を含む。
【００７３】
上記ブレード本体３１０は、上部ブレード３１２と下部ブレード３１４とで構成されており、上記上部ブレード３１２及び下部ブレード３１４の一端部には切断刃３１２ａ、３１４ａがそれぞれ形成され、その各他端部は溶接などで接合されている。
【００７４】
上記上下ブレードの一端部にそれぞれ形成された切断刃３１２ａ及び３１４ａは、爪の先の屈曲に応じた曲率を有するように形成される。また、上記上下ブレードの切断刃３１２ａ及び３１４ａは、上記爪の先の屈曲に応じた第１曲率とともに、上記爪の先の断面屈曲に応じた第２曲率を有するように形成されてもよい。
【００７５】
一方、上記ブレード本体３１０の他端部には貫通孔３１６が形成される。
【００７６】
上記上部ブレード３１０の一側上面の所定の位置には、長方形の溝３１８が形成される。この長方形の溝３１８は、爪切りの不使用の時には、後述する上記レバー３２０の折曲部３２６に形成された支持突起（図示せず）を収容する。
【００７７】
上記筐体３３０は、底壁部３３２と、該底壁部３３２の側縁部から上方に延長する一対の側壁部３３４、３３６と、上記底壁部３３２の他端部から垂直上方に延長して上記側壁部３３４、３３６に連結される後方壁部３３８とを含む。
【００７８】
上記筐体３３０の底壁部３３２には、その他端部側に隣接した位置に所定高さの柱３４０が形成されており、この柱３４０は、上記筐体３３０に収容される上記ブレード本体３１０の他端部に形成された貫通孔３１６に挿入されて、上記ブレード本体３１０の上記筐体３３０からの離脱を防止する。
【００７９】
上記両側壁部３３４、３３６の一端部側には、図８に示すように、上記レバー３２０の折曲部３２６の両側に形成された突起３２６ａ、３２６ｂを収容するための長方形の貫通孔３３４ａ、３３６ａが、互いに対向して形成される。
【００８０】
上記レバー３２０は、本体３２２と、該本体３２２に対して所定の角度で折れ曲がった折曲部３２６と、該折曲部３２６の両縁部から所定の長さだけ延出している一対の突起３２６ａ、３２６ｂとを含む。
【００８１】
また、上記レバー３２０の折曲部３２６には、上記レバー３２０の本体３２２が上記折曲部３２６に形成された突起３２６ａ、３２６ｂを中心として上記ブレード本体３１０に向って回転するとき、上記レバー３２０を支持するための支持突起（図示せず）が形成される。
【００８２】
上記レバー３２０は、上記折曲部３２６の両縁部に形成された突起３２６ａ、３２６ｂを上記筐体３３０の一端部側に形成された長方形の貫通孔３３４ａ、３３６ａ内に挿入さることで上記筐体３３０に結合され、該筐体３３０に装着される上記レバー３２０は、上記筐体３３０の両側壁部３３４、３３６に形成された長方形の貫通孔３３４ａ、３３６ａ内で摺動自在となっている。
【００８３】
以下、本発明の望ましい第３実施例による爪切り３００の作用及び効果について詳しく説明する。
【００８４】
図８に示されたように、本発明の望ましい第３実施例による爪切り３００において、まず、上記レバー３２０の側縁部に形成された突起３２６ａ、３２６ｂを上記筐体３３０の側壁部３３４、３３６に形成された長方形の貫通孔３３４ａ、３３６ａに挿入させ、上記筐体３３０に対して上記レバー３２０を旋回可能に装着する。
【００８５】
続いて、上記ブレード本体３１０の他端部を上記筐体３３０の底壁部３３２とレバー３２０の折曲部３２６との間に挿入し、上記ブレード本体３１０を上記筐体３３０内に押し込む。その後、上記ブレード本体３１０の他端部に形成された貫通孔３１６内に上記筐体３３０の底壁部３３２に形成された柱を挿入させ、上記ブレード本体３１０を上記筐体３３０に固定させる。
【００８６】
上記筐体３３０内に挿入された上記ブレード本体３１０は、それ自体の弾力によって上記レバー３２０と上記筐体３３０の底壁部３３２との間に堅固に配置される。
【００８７】
このように組み立てられた本発明の第３実施例による爪切り３００は、使用者が爪切り３００を使用しない時には、上記レバー３２０を上記長方形の貫通孔３３４ａ、３３６ａに沿って筐体３３０の後方側に引っ張って、上記レバー３２０の折曲部３２６に形成された支持突起を、上記上部ブレード３１２の上面に形成された長方形の溝３１８内に位置させることにより、レバー３２０の旋回を阻止する。
【００８８】
また、使用者が爪切り３００を使用する場合には、まず、上記筐体３３０の側壁部に形成された長方形の貫通孔３３４ａ、３３６ａに沿って上記レバー３２０を上記筐体３３０の前方に押圧し、上記レバー３２０の支持突起を上記上部ブレード３１２の一端部側の上面と接するように位置させる。
【００８９】
その後、使用者がレバー３２０の他端部と上記筐体３３０の他端部とを対向する方向に押圧すれば、上記レバー３２０はその縁部に形成された突起３２６ａ、３２６ｂを中心として時計方向に旋回し、これと同時に上記レバーの折曲部３２６に形成された支持突起が上記上部ブレード３１２を押圧するようになる。
【００９０】
従って、上記上部ブレード３１２の切断刃３１２ａと下部ブレード３１４の切断刃３１４ａとが閉じるようになり、その間に位置している爪が切断される。
【００９１】
一方、使用者が上記筐体３３０に装着されたブレード本体３１０を切断刃の大きさ及び曲率の異なる他のブレード本体に交替しようとする場合は、上記レバー３２０を上記筐体３３０の後方側に引っ張って作動停止状態にして置き、その後、上記ブレード本体３１０の一端部を下方に押圧して上記筐体３３０の柱３４０の挿入されているブレード本体の他端部を上記柱３４０から分離する。次に、上記ブレード本体３１０を上記筐体３３０の外部に引っ張って、上記ブレード本体３１０を上記筐体３３０から分離する。
【００９２】
その後は、切断しようとする爪の大きさに適合したブレード本体を選択して、上述した順に上記ブレード本体を上記筐体内に挿着する。
【００９３】
上記した通り、本発明の第３実施例による爪切り３００は、爪の大きさに応じて、爪の曲率に応じた曲率を有する切断刃の形成されたブレード本体を筐体に装着して使用することができるという利点がある。
【００９４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の第４実施例による爪切りについて詳しく説明する。
【００９５】
図９は本発明の第４実施例による爪切り４００の分解斜視図であり、図１０は図９に示した本発明の第４実施例による爪切り４００の斜視図であって、ブレード本体４１０がレバー４１０の役割をする筐体４３０内に結合された状態を示している。
【００９６】
図９及び図１０に示されたように、本発明の第４実施例による爪切り４００は、一端部に切断刃４１２ａを備えた上部ブレード４１２と、一端部に切断刃４１４ａを備え、他端部は上記上部ブレード４１２の他端部に接合される下部ブレード４１４とを含むブレード本体４１０；及び、上記ブレード本体４１０を収容し、該ブレード本体４１０の上部ブレード４１２及び下部ブレード４１４の一端部にそれぞれ備えられた切断刃４１２ａ、４１４ａが閉じるように、上記ブレード本体４１０の一端部を押圧するための筐体４３０；を含む。
【００９７】
上記ブレード本体４１０の上記上部ブレード４１２の上面には、所定の断面半径を有する長溝４１６が上記上部ブレード４１２を横切って形成されている。
【００９８】
上記上部ブレード４１２及び下部ブレード４１４の一端部にそれぞれ形成された切断刃４１２ａ、４１４ａは、爪の先の屈曲に応じた曲率を有するように形成される。また、上記上下ブレードの切断刃４１２ａ、４１４ａは、上記爪の先の屈曲に応じた第１曲率とともに、上記爪の先の断面屈曲に応じた第２曲率を有するように形成されてもよい。
【００９９】
上記筐体４３０は、底壁部４３２と、該底壁部４３２の両縁部からそれぞれ垂直上方に延長する側壁部４３４、４３６と、上記底壁部４３２の後方縁部からそれぞれ垂直上方に延長して上記側壁部４３４、４３６に連結される後方壁部４３８と、上記両側壁部４３４、４３６の各一端部の間に介在し、上記ブレード本体４１０と上記筐体４３０とを結合させるための横部材４３９とを含む。
【０１００】
上記横部材４３９は、上記筐体４３０の両側壁部４３４、４３６の各一端部の間に介在して上記両側壁部４３４、４３６を連結する。また、上記ブレード本体４１０を上記筐体４３０内に装着するとき、上記横部材４３９は、上記ブレード本体４１０の上部ブレード４１２の上面に形成された長溝４１６に嵌合されて、上記ブレード本体４１０を上記筐体４３０に固定する。
【０１０１】
上記筐体４３０の側壁部４３４、４３６の各一端部の下部には、長方形の貫通孔４３４ａ、４３６ａが形成される。上記筐体４３０の側壁部４３４、４３６に形成された長方形の貫通孔４３４ａ、４３６ａには、後述するレバー部材４２０の突起４２２ａ、４２４ａが挿入される。
【０１０２】
上記筐体４３０は、上記筐体４３０内に収容される上記ブレード本体４１０の下に摺動自在に配置され、上記ブレード本体４１０の上部ブレード４１２及び下部ブレード４１４の一端部にそれぞれ備えられた切断刃４１２ａ及び４１４ａが閉じるように、上記ブレード本体４１０の一端部を押圧するためのレバー部材４２０を含む。
【０１０３】
上記レバー部材４２０は、上記筐体４３０の一端部に向って傾斜した傾斜面４２２と、両側部から相互対向する方向にそれぞれ延長し、上記筐体４３０の両側壁部４３４、４３６に形成された長方形の貫通孔４３４ａ、４３６ａにそれぞれ挿入される突起４２２ａ、４２４ａとを含む。上記レバー部材４２０の前面は、傾斜面の代りに段差部であってもよい。以下、本発明の第４実施例による爪切り４００の作用及び効果について詳しく説明する。
【０１０４】
上記のように構成された本発明の第４実施例による爪切り４００は、まず、上記レバー部材４２０の突起４２２ａ、４２４ａを上記筐体４３０の両側壁部４３４、４３６に形成された長方形の貫通孔４３４ａ、４３６ａに挿入し、上記レバー部材４２０を上記筐体４３０内で上記長方形の貫通孔４３４ａ、４３６ａに沿って摺動できるように配置する。
【０１０５】
次いで、上記ブレード本体４１０を、上記レバー部材４２０と上記筐体４３０の横部材４３９との間に挿入させ、上記上部ブレード４１２の上面に形成された長溝４１６と上記筐体４３０の横部材４３９とが嵌合するまで、上記ブレード本体４１０を上記筐体４３０内に押込む。
【０１０６】
このように爪切りを組み立てた状態で、使用者が爪切りを使用しない時には、上記レバー部材４２０を上記筐体４３０の長方形の貫通孔４３４ａ、４３６ａに沿って筐体４３０の後方へ移動させて、上記レバー部材４２０の上記ブレード本体４１０への弾性力を解除する。これにより、上記ブレード本体４１０は不使用状態となる。
【０１０７】
一方、使用者が爪切りを使用しようとする場合には、上記レバー部材４２０を上記筐体４３０の長方形の貫通孔４３４ａ、４３６ａに沿って筐体４３０の前方へ移動させて、上記レバー部材４２０が上記ブレード本体４１０に対して弾性力を加えられるようにする。こうして、上記ブレード本体４１０は使用状態となる。
【０１０８】
かかる状態において、使用者が爪を切るために、上記ブレード本体４１０と上記筐体４３０の他端部とを相互近接する方向へと押圧すれば、上記ブレード本体４１０の下部ブレード４１４は上記レバー部材４２０により押圧される。押圧された上記下部ブレード４１４は、その切断刃４１４ａが上記上部ブレード４１２の切断刃４１２ａと接触し、両刃が閉じるようになって爪が切断される。
【０１０９】
一方、使用者が爪の大きさに応じてブレード本体を交替しようとする場合には、上記の組立て順序とは逆に上記ブレード本体を上記筐体から分離する。その後、所望の大きさの切断刃を備えたブレード本体を、上記の組立て順序に従って上記筐体に装着する。
【０１１０】
上述した通り、本発明の第４実施例による爪切りは、爪の大きさ及び屈曲に応じた曲率を有する切断刃の形成されたブレード本体を筐体に装着して使用することができるという利点がある。
【０１１１】
以上、本発明を望ましい実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、当業者の通常の知識の範囲内でその変形や改良が可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】従来技術による爪切りの斜視図である。
【図２】図１の従来技術による爪切りの側面図である。
【図３】本発明の第１実施例による爪切りの斜視図である。
【図４】図３に示した本発明の第１実施例による爪切りの正面図である。
【図５】図３に示した本発明の第１実施例による爪切りの平面図である。
【図６】本発明の第２実施例による爪切りの分解斜視図である。
【図７】図６に示した本発明の第２実施例による爪切りの部分拡大斜視図で、レバーがブレード本体に結合する状態を示した図である。
【図８】本発明の第３実施例による爪切りの分解斜視図である。
【図９】本発明の第４実施例による爪切りの分解斜視図である。
【図１０】図９に示した本発明の第４実施例による爪切りの斜視図で、ブレード本体がレバーの役割をする筐体内に結合された状態を示した図である。
【符号の説明】
【０１１３】
２００：爪切り
２１０：ブレード本体
２１２：上部ブレード
２１４：下部ブレード
２１２ａ、２１４ａ：切断刃
２２０：レバー
２２６：折曲部
２３０：筐体
２４０：カバー
【図１】
2004283556.tif 000003
【図２】
2004283556.tif 000004
【図３】
2004283556.tif 000005
【図４】
2004283556.tif 000006
【図５】
2004283556.tif 000007
【図６】
2004283556.tif 000008
【図７】
2004283556.tif 000009
【図８】
2004283556.tif 000010
【図９】
2004283556.tif 000011
【図１０】
2004283556.tif 000012