(57)【要約】【課題】解凍性能と生産性に優れた純水タンク及びその製造方法を提供する。【解決手段】タンク外壁部材１１と、タンク外壁部材１１の内部に複数の仕切りプレート片１２を互いに密着させた状態で並設し、タンク外壁部材１１の内部を上下方向で純水貯水部Ａと加熱冷媒通路Ｂに仕切る仕切りプレート１３と、仕切りプレート１３及びタンク外壁部材１１の開放された両側の端部に挿入し、純水貯水部Ａを塞ぎ、且つ、加熱冷媒通路Ｂを開口する一対のヘッダ座板１４と、各ヘッダ座板１４の外面に配置し、ヘッダ座板１４との間で加熱冷媒の流通出入口室を形成する一対のヘッダタンク部材１５と、各ヘッダタンク部材１５に接続される一対のヘッダパイプ１６とを備え、上記した各部材間をろう付けによって接合した。タンク外壁部材１１と仕切りプレート１３と一対のヘッダ座板１４とは、一体にて組み付け、且つ、ろう付けする。【選択図】      図２
2004281131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面壁（１１ａ）と一対の対向する側面壁（１１ｂ）とを有するタンク外壁部材（１１）と、このタンク外壁部材（１１）の内部に上下方向に屈曲された複数の仕切りプレート片（１２）を互いに密着させた状態で並設し、前記タンク外壁部材（１１）の内部を上下方向で純水貯水部（Ａ）と加熱冷媒通路（Ｂ）に仕切る仕切りプレート（１３）と、この仕切りプレート（１３）及び前記タンク外壁部材（１１）の開放された両側の端部にそれぞれ挿入され、前記純水貯水部（Ａ）を塞ぎ、且つ、前記加熱冷媒通路（Ｂ）を開口する一対のヘッダ座板（１４）と、この各ヘッダ座板（１４）の外面に配置され、前記ヘッダ座板（１４）との間で加熱冷媒の流通出入口室を形成する一対のヘッダタンク部材（１５）と、この各ヘッダタンク部材（１５）に接続される一対のヘッダパイプ（１６）とを備えたことを特徴とする燃料電池発電システムの純水タンク（１０）。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池発電システムの純水タンク（１０）あって、
前記タンク外壁部材（１１）、前記仕切りプレート（１３）、一対の前記ヘッダ座板（１４）、一対の前記ヘッダタンク部材（１５）及び一対の前記ヘッダパイプ（１６）は、ろう付けによって固定されたことを特徴とする燃料電池発電システムの純水タンク（１０）。
【請求項３】
底面壁（１１ａ）と一対の対向する側面壁（１１ｂ）とを有するタンク外壁部材（１１）と、このタンク外壁部材（１１）の内部に上下方向に屈曲された複数の仕切りプレート片（１２）を互いに密着させた状態で並設し、前記タンク外壁部材（１１）の内部を上下方向で純水貯水部（Ａ）と加熱冷媒通路（Ｂ）に仕切る仕切りプレート（１３）と、この仕切りプレート（１３）及び前記タンク外壁部材（１１）の開放された両側の端部にそれぞれ挿入され、前記純水貯水部（Ａ）を塞ぎ、且つ、前記加熱冷媒通路（Ｂ）を開口する一対のヘッダ座板（１４）と、この各ヘッダ座板（１４）の外面に配置され、前記ヘッダ座板（１４）との間で加熱冷媒の流通出入口室を形成する一対のヘッダタンク部材（１５）と、この各ヘッダタンク部材（１５）に接続される一対のヘッダパイプ（１６）とを備え、
前記タンク外壁部材（１１）と前記仕切りプレート（１３）と一対の前記ヘッダ座板（１４）とは、一体にて組み付け、且つ、ろう付けされたことを特徴とする燃料電池発電システムの純水タンク（１０）の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の燃料電池発電システムの純水タンク（１０）の製造方法であって、
一対の前記ヘッダタンク部材（１５）及び一対の前記ヘッダパイプ（１６）は、前記タンク外壁部材（１１）と前記仕切りプレート（１３）と一対の前記ヘッダ座板（１４）のろう付けの際に、共に一体に組み付け、且つ、ろう付けされたことを特徴とする燃料電池発電システムの純水タンク（１０）の製造方法。
【請求項５】
請求項３又は請求項４記載の燃料電池発電システムの純水タンク（１０）の製造方法であって、
前記仕切りプレート片（１２）には、その両側の側面に凸部（２２）が突設され、隣接する前記仕切りプレート片（１２）同士が互いに前記凸部（２２）で接触されたことを特徴とする燃料電池発電システムの純水タンク（１０）の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の燃料電池発電システムの純水タンク（１０）の製造方法であって、
前記凸部（２２）には連通孔（２３）が設けられ、隣接する前記仕切りプレート片（１２）の内部が互いの連通孔（２３）によって連通されたことを特徴とする燃料電池発電システムの純水タンク（１０）の製造方法。
【請求項７】
請求項３〜請求項６記載の燃料電池発電システムの純水タンク（１０）の製造方法であって、
前記仕切りプレート片（１２）には、その下面に凸部（３１）が突設され、この凸部（３１）が前記タンク外壁部材（１１）の底面壁（１１ｂ）に接触されたことを特徴とする燃料電池発電システムの純水タンク（１０）の製造方法。
【請求項８】
請求項３〜請求項７記載の燃料電池発電システムの純水タンク（１０）の製造方法であって、
前記純水貯水部（Ａ）と前記加熱冷媒通路（Ｂ）及び加熱冷媒出入口室との少なくとも一方の内面は、壁面側の材質のイオンが溶け出ないように表面処理が施されたことを特徴とする燃料電池発電システムの純水タンク（１０）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料電池発電システムの純水タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃料電池発電システムでは、燃料電池スタックに供給される燃料ガス及び酸化剤ガスを加湿するために純水が必要不可欠となるが、寒冷地等で車両を長時間停車した状態では純水タンク内の純水が凍結する。
【０００３】
従って、燃料電池発電システムの始動性を改善するためには、純水タンク内の純水の解凍促進が要求される。そのため、従来では純水タンクとして容量の大きい主タンクとこの主タンクより容量の小さい予備タンクとを備え、主タンクを加熱された冷却水によって、補助タンクをヒータによって暖めることによって純水を解凍する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ヒータを使用する純水タンクの解凍手段は、電線を引き回す必要があると共にヒータの箇所で漏電等の電気事故が発生しないような構造にする必要があるのに対し、冷却水を使用する解凍手段はこのような配慮が必要ない。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１４９９７０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例の冷却水を使用する解凍手段は、主タンクを冷却水の配管の近傍に単に配置しているに過ぎないので、解凍性能が低く、純水を迅速に解凍することができないという問題があった。
【０００７】
ここで、解凍性能を向上したものとするには、冷却水通路と純水貯水部との接触表面積を大きく取り、且つ、純水貯水部の外周に冷却水通路を配置して外部からの冷気によって純水貯水部の純水が再凍結しない構造とすることが考えられるが、その具体的構造が未だ提案されていない。
【０００８】
又、純水タンクの構成は、解凍性能に優れていると同時に生産性にも優れていることが望まれる。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、解凍性能に優れた燃料電池発電システムの純水タンク及びその製造方法を提供することを目的とする。又、本発明は、解凍性能に優れ、且つ、生産性が良い燃料電池発電システムの純水タンク及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、底面壁と一対の対向する側面壁とを有するタンク外壁部材と、このタンク外壁部材の内部に上下方向に屈曲された複数の仕切りプレート片を互いに密着させた状態で並設し、前記タンク外壁部材の内部を上下方向で純水貯水部と加熱冷媒通路に仕切る仕切りプレートと、この仕切りプレート及び前記タンク外壁部材の開放された両側の端部にそれぞれ挿入され、前記純水貯水部を塞ぎ、且つ、前記加熱冷媒通路を開口する一対のヘッダ座板と、この各ヘッダ座板の外面に配置され、前記ヘッダ座板との間で加熱冷媒の流通出入口室を形成する一対のヘッダタンク部材と、この各ヘッダタンク部材に接続される一対のヘッダパイプとを備えたことを特徴とする燃料電池発電システムの純水タンク。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の燃料電池発電システムの純水タンクであって、前記タンク外壁部材、前記仕切りプレート、一対の前記ヘッダ座板、一対の前記ヘッダタンク部材及び一対の前記ヘッダパイプは、ろう付けによって接合されたことを特徴とする燃料電池発電システムの純水タンクである。
【００１２】
請求項３の発明は、底面壁と一対の対向する側面壁とを有するタンク外壁部材と、このタンク外壁部材の内部に上下方向に屈曲された複数の仕切りプレート片を互いに密着させた状態で並設し、前記タンク外壁部材の内部を上下方向で純水貯水部と加熱冷媒通路に仕切る仕切りプレートと、この仕切りプレート及び前記タンク外壁部材の開放された両側の端部にそれぞれ挿入され、前記純水貯水部を塞ぎ、且つ、前記加熱冷媒通路を開口する一対のヘッダ座板と、この各ヘッダ座板の外面に配置され、前記ヘッダ座板との間で加熱冷媒の流通出入口室を形成する一対のヘッダタンク部材と、この各ヘッダタンク部材に接続される一対のヘッダパイプとを備え、記タンク外壁部材と前記仕切りプレートと一対の前記ヘッダ座板とは、一体にて組み付け、且つ、ろう付けされたことを特徴とする燃料電池発電システムの純水タンクの製造方法である。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項３記載の燃料電池発電システムの純水タンクの製造方法であって、一対の前記ヘッダタンク部材及び一対の前記ヘッダパイプは、前記タンク外壁部材と前記仕切りプレートと一対の前記ヘッダ座板のろう付けの際に、共に一体に組み付け、且つ、ろう付けされたことを特徴とする燃料電池発電システムの純水タンクの製造方法である。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項３又は請求項４記載の燃料電池発電システムの純水タンクの製造方法であって、前記仕切りプレート片には、その両側の側面に凸部が突設され、隣接する前記仕切りプレート片同士が互いに前記凸部で接触されたことを特徴とする燃料電池発電システムの純水タンクの製造方法である。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５記載の燃料電池発電システムの純水タンクの製造方法であって、前記凸部には連通孔が設けられ、隣接する前記仕切りプレート片の内部が互いの連通孔によって連通されたことを特徴とする燃料電池発電システムの純水タンクの製造方法である。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項３〜請求項６記載の燃料電池発電システムの純水タンクの製造方法であって、前記仕切りプレート片には、その下面に凸部が突設され、この凸部が前記タンク外壁部材の底面壁に接触されたことを特徴とする燃料電池発電システムの純水タンクの製造方法である。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項３〜請求項７記載の燃料電池発電システムの純水タンクであって、前記純水貯水部と前記加熱冷媒通路の少なくとも一方の内面は、壁面側の材質のイオンが溶け出ないように表面処理が施されたことを特徴とする燃料電池発電システムの純水タンクの製造方法である。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、上下に屈曲された仕切りプレートの表面積が全て純水貯水部と加熱冷媒通路との接触表面積となり、且つ、純水貯水部の全側面及び底面側に加熱冷媒通路及びその流通出入口室が形成されるため、解凍性能に優れている。
【００１９】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、構成部品の部材間の組み付けとろう付け作業を容易にまとめることができ、生産性が良い。つまり、解凍性能に優れ、且つ、生産性が良い純水タンクを提供できる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、上下に屈曲された仕切りプレートの表面積が全て純水貯水部と加熱冷媒通路との接触表面積となり、且つ、純水貯水部の全側面及び底面側に加熱冷媒通路及びその流通出入口室が形成されるため、解凍性能に優れている。又、タンク外壁部材と仕切りプレートと一対のヘッダ座金とが一度のろう付け作業で組み付けされるため、生産性が良い。
【００２１】
請求項４の発明によれば、請求項３の発明の効果に加え、タンク外壁部材と仕切りプレートと一対のヘッダ座板と一対のヘッダタンク部材と一対のヘッダパイプとが一度のろう付け作業で組み付けされるため、更に生産性が良い。
【００２２】
請求項５の発明によれば、請求項３又は請求項４の発明の効果に加え、仕切りプレート片自体の強度がアップする。又、隣接する仕切りプレート片同士が凸部を介して接触するため、適正な位置決め状態を保持した状態でろう付け時に大きな結束力を加えることができ、ろう付け後には強固な構造体となる。更に、隣接する仕切りプレート片同士の凸部間をろう付けすれば、隣接する仕切りプレート片間の強度アップを図ることができる。
【００２３】
請求項６の発明によれば、請求項５の発明の効果に加え、隣接する仕切りプレート片の内部同士が連通孔によって連通されるため、純水を均一な水位で貯水できる。
【００２４】
請求項７の発明によれば、請求項３〜請求項６の発明の効果に加え、仕切りプレート片自体の強度がアップする。又、仕切りプレート片の凸部とタンク外壁部材とが接触するため、適正な位置決め状態を保持した状態でろう付け時に大きな結束力を加えることができ、ろう付け後には強固な構造体となる。更に、各仕切りプレート片の凸部とタンク外壁部材との間をろう付けすれば、仕切りプレートとタンク外壁部材との間の強度アップを図ることができる。
【００２５】
請求項８の発明によれば、請求項３〜請求項７の発明の効果に加え、純水や加熱冷媒中にイオンが溶け出て燃料電池、配管等に悪影響を及ぼすことを防止できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１〜図７は本発明の一実施形態を示し、図１は本発明の純水タンク１０を備えた燃料電池発電システムの概略構成図、図２は純水タンク１０の分解斜視図、図３は純水タンク１０の組立完了時の斜視図、図４は純水タンク１０の一部断面図、図５（ａ）は仕切りプレート片１２の斜視図、図５（ｂ）は仕切りプレート片１２の断面図、図６は純水タンク１０の第１組立過程を示す斜視図、図７は純水タンク１０の第２組立過程を示す斜視図である。
【００２８】
図１において、燃料電池スタック１１０は、燃料ガスとして圧縮水素タンク１２０より純水素が導入される燃料極１１１と、酸化剤ガスとして外部から取り入れた空気が導入される空気極１１２とを備え、これら燃料極１１１に導入された純水素と空気極１１２に導入された空気中の酸素とを、図外の電解質膜を介して反応させることにより発電させる。
【００２９】
燃料電池スタック１１０に供給される前記水素および空気は、発電作用の活性化および電解質膜の劣化防止のため加湿器１３０で加湿され、この加湿器１３０に純水タンク１０に貯留された純水が、純水導出パイプ１３２と純水汲み上げポンプ１３１とにより供給される。
【００３０】
氷点下の外気温条件下で、燃料電池発電システムを停止して長時間停車すると、燃料電池スタック１１０等のコンポーネントにて破裂を招くおそれがあるため、その対策として運転終了時に純水経路内の純水を抜き取っておくことが必要で、その抜き取った純水は前記純水タンク１０に貯留される。
【００３１】
また、前記燃料電池スタック１１０では、発電時に発熱するため、この燃料電池スタック１１０にラジエータ１１４から冷却液ポンプ１４１により冷却液を循環させ、燃料電池スタック１１０を冷却するようにしている。
【００３２】
このラジエータ１４０と燃料電池スタック１１０とを循環する冷却液として不凍液が用いられている。
【００３３】
また、冷却液経路１４２にはラジエータ１４０をバイパスするバイパス通路１４３を設け、３方弁１４４により燃料電池発電システムの始動時にのみラジエータ１４０をバイパスさせるようにしている。
【００３４】
更に、バイパス通路１４３に不凍液を加熱するための電熱または水素燃料熱を利用したヒータ１４５を設置することで、燃料電池スタック１１０の暖機促進を図れるようにしている。
【００３５】
尚、図１中、細い実線αは空気の流通経路、一点鎖線βは水素の流通経路、破線γは不凍液の流通経路、太い実線δは加湿用の純水の流通経路を示す。
【００３６】
図２〜図４に示すように、純水タンク１０は、底面壁１１ａと左右一対の対向する側面壁１１ｂとを有するタンク外壁部材１１と、このタンク外壁部材１１の内部に複数の仕切りプレート片１２を並設し、タンク外壁部材１１の内部を上下方向で純水貯水部Ａ（図４に示す）と加熱冷媒通路Ｂ（図４に示す）に仕切る仕切りプレート１３と、この仕切りプレート１３及びタンク外壁部材１１の開放された両側の端部に挿入された一対のヘッダ座板１４と、この各ヘッダ座板１４の外面に配置された一対のヘッダタンク部材１５と、この各ヘッダタンク部材１５に接続されるヘッダパイプ１６と、タンク外壁部材１１と一対のヘッダ座板１４とに囲まれた上面に配置された上蓋部材１７と、この上蓋部材１７に接続された一対の純水用パイプ１８とを備えている。
【００３７】
そして、タンク外壁部材１１、仕切りプレート１３、一対のヘッダ座板１４、一対のヘッダタンク部材１５及び一対のヘッダパイプ１６の間は、互いの部材の接触面をろう付けによって接合されている。又、タンク外壁部材１１及び一対のヘッダ座板１４と上蓋部材１７の間は、互いの部材の接触面を溶接によって接合されている。
【００３８】
タンク外壁部材１１の各側面壁１１ｂには、その上端の両側に切欠部１１ｃが形成されており、この切欠部１１ｃに当接する位置までヘッダ座板１４が挿入されている。つまり、切欠部１１ｃは、ヘッダ座板１４をタンク外壁部材１１に組み付ける際の適正な挿入位置を決める。
【００３９】
仕切りプレート１３は、上下方向にＶ字状に屈曲された仕切りプレート片１２が互いに密着させた状態で並設されており、仕切りプレート片１２の詳しい構成は、下記に詳述する。
【００４０】
各ヘッダ座板１４は、仕切りプレート１２の側断面形状とほぼ同形の開口部１４ａを有し、この開口部１４ａに仕切りプレート１２及びタンク外壁部材１１の端部が挿入されている。そして、開口部１４ａ以外の箇所で純水貯水部Ａの前後面が塞がれ、開口部１４ａの箇所で加熱冷媒通路Ｂが開口されている。
【００４１】
各ヘッダタンク部材１５は、各ヘッダ座板１４との間で加熱冷媒の流通出入口室（図示せず）を形成している。各ヘッダタンク部材１５には流通出入口（図示せず）に開口する孔１５ａが形成されており、この孔１５ａにヘッダパイプ１６が接続されている。
【００４２】
一対のヘッダパイプ１６は、一方が冷媒流入用であり、他方が冷媒流出用である。
【００４３】
上蓋部材１７は、２つの孔１７ａが開口された方形プレート部１７ｂと、この方形プレート部１７ｂの端部の全周囲に立設された折り端部１７ｃとから構成されている。各孔１７ａには純水用パイプ１８が接続されている。
【００４４】
一対の純水用パイプ１８は、一方が純水吸い出し用であり、他方が純水戻り用である。純水吸い出し用のパイプ１８が前記した純水導出パイプ１３２に接続される。
【００４５】
仕切りプレート片１２は、図５（ａ）、（ｂ）に詳しく示すように、上方に向かって間隔を広げる方向に延びた両側の側壁１２ａとこれらの下端を連結する底壁１２ｂと、両側の側壁１２ａの上端で垂直方向に配置された上端接合部１２ｃとから略略Ｖ字状を有し、内部に純水収容溝２１が形成されている。両側の側壁１２ａには外側に突出する凸部２２がそれぞれ設けられ、互いに隣接する仕切りプレート片１２同士は、上端接合部１２ｃと凸部２２で互いに接触し、この箇所でろう付けされている。仕切りプレート１３の両端に位置する仕切りプレート片１２の上端接合部１２ｃ及び凸部２２は、タンク外壁部材１１の側面壁１１ｂの内面に接触し、この箇所でろう付けされている（図４参照）。
【００４６】
又、凸部２２内には連通孔２３が形成されており、隣接する仕切りプレート片１２の純水収容溝２１同士は、連通孔２３を介して連通されている（図４参照）。従って、純水収容溝２１の集合体である純水貯水部Ａは、純水１９を均一な水位で貯水する。
【００４７】
また、純水タンク１０を構成する各部材は、ステンレス鋼材やアルミ材等にて形成される。ステンレス鋼材を使用した場合には、純水タンク１０の材質中からイオンが溶け出ないので、純水中や加熱冷媒中の溶けたイオンが燃料電池、配管などに悪影響を及ぼすことがない。但し、アルミ材などを使用した場合には、純水タンク１０の材質中からイオンが溶け出し、純水中や加熱冷媒中等に溶けたイオンが燃料電池や配管に悪影響を及ぼすので、純水貯水部Ａと加熱冷媒通路Ｂ及び加熱冷媒出入口室（図示せず）との内面には、壁面側の材質のイオンが溶け出ないように表面処理が施される。
【００４８】
次に、燃料電池発電システムが起動された際の純水タンク１０の動作を説明する。燃料電池発電システムが起動されると、加熱冷媒（例えば暖められた冷却水）が加熱冷媒流入用のヘッダパイプ１６より純水タンク１０内に流入される。流入された加熱冷媒は、一方のヘッダタンク部材１５内の流通出入口室（図示せず）に流入した後に加熱冷媒通路Ｂを入り、この加熱冷媒通路Ｂを上流から下流に流れる。加熱冷媒通路Ｂを流通する過程で仕切りプレート１３を介して純水貯水部Ａの純水１９との間で熱交換が行われる。加熱冷媒通路Ｂを流れた加熱冷媒は、他方のヘッダタンク部材１５内の流通出入口室（図示せず）に入り、その後に冷媒流出用のヘッダパイプ１６より流出される。
【００４９】
上記純水タンク１０では、屈曲された仕切りプレート１３の表面積が全て純水貯水部Ａと加熱冷媒通路Ｂとの接触表面積となり、且つ、純水貯水部Ａの側面の全周及び底面側に加熱冷媒通路Ｂ及びその流通出入口室（図示せず）が形成されるため、非常に優れた解凍性能が得られる。
【００５０】
次に、純水タンク１０の組立手順を説明する。タンク外壁部材１１の内部の所定位置に複数の仕切りプレート片１２を並設して仕切りプレート１３を配置する。この仕切りプレート１３及びタンク外壁部材１１の開放された両側の端部に一対のヘッダ座板１４をそれぞれ挿入し、タンク外壁部材１１、複数の仕切りプレート片１２からなる仕切りプレート１３及び一対のヘッダ座板１４を仮組み付け状態とする。この仮組み付け状態を保持するように拘束力を作用させ、一体としてろう付け作業を行う。このろう付け作業によって、図６に示すように、タンク外壁部材１１、仕切りプレート１３及び一対のヘッダ座板１４が一体に組み付けられる。
【００５１】
次に、タンク外壁部材１１、仕切りプレート１３及び一対のヘッダ座板１４の組み付け体に、その各ヘッダ座板１４の外面の所定位置に一対のヘッダタンク部材１５を配置する。各ヘッダタンク部材１５の孔１５ａにヘッダパイプ１６を挿入し、各ヘッダタンク部材１５と一対のヘッダパイプ１６とを仮組み付け状態とする。そして、この仮組み付け状態を保持するように拘束力を作用させ、ろう付け作業を行う。このろう付け作業によって、図７に示すように、タンク外壁部材１１、仕切りプレート１３、一対のヘッダ座板１４、一対のヘッダタンク部材１５及び一対のヘッダパイプ１６が一体に組み付けされる。
【００５２】
次に、タンク外壁部材１１、仕切りプレート１３、一対のヘッダ座板１４、一対のヘッダタンク部材１５及び一対のヘッダパイプ１６の組み付け体に、そのタンク外壁部材１１と一対のヘッダ座板１４で囲まれた上面に上蓋部材１７を配置する。そして、タンク外壁部材１１及び一対のヘッダ座板１４と上蓋部材１７の折り端部１７ｃとの間を溶接で接合すれば完了する（図３参照）。尚、一対の純水用パイプ１８は、上蓋部材１７を溶接する前段階、若しくは、溶接した後段階で固定される。
【００５３】
以上、タンク外壁部材１１と仕切りプレート１３と一対のヘッダ座金１４とが一度のろう付け作業で組み付けされるため、生産性が良い。
【００５４】
また、一対のヘッダタンク部材１５及び一対のヘッダパイプ１６は、タンク外壁部材１１と仕切りプレート１３と一対のヘッダ座板１４のろう付けの際に、共に一体に組み付け、且つ、ろう付け作業を行うようにしても良い。このようにすれば、タンク外壁部材１１、仕切りプレート１３、一対のヘッダ座板１４、一対のヘッダタンク部材１５、及び、一対のヘッダパイプ１６が一度のろう付け作業で組み付けされるため、更に生産性が良い。
【００５５】
また、上記実施形態では、仕切りプレート片１２には、その両側の側面に凸部２２が突設され、隣接する仕切りプレート片１２同士が互いに凸部２２で接触されている。従って、仕切りプレート片１２自体の強度がアップする。又、隣接する仕切りプレート片１２同士が凸部２２を介して接触するため、適正な位置決め状態を保持した状態でろう付け時に大きな結束力を加えることができ、ろう付け後には強固な構造体となる。更に、隣接する仕切りプレート片１２同士の凸部２２間がろう付けで接合されているので、隣接する仕切りプレート片１２間の強度アップを図ることができる。
【００５６】
図８は上記実施形態の第１変形例を示し、仕切りプレート片１２の凸部２２付近の要部断面図である。図８に示すように、仕切りプレート片１２の一方の凸部２２には、その先端部にバーリング部３０が突設されている。隣接する仕切りプレート片１２同士を組み付けると、凸部２２のバーリング部３０が凸部２２の連通孔２３に挿入される。従って、隣接する仕切りプレート片１２同士の位置決め、ひいては仕切りプレート１３自体の位置決めを確実に行うことができるという利点がある。
【００５７】
図９及び図１０は上記実施形態の第２変形例を示し、図９は下方側から見た仕切りプレート片１２とタンク外壁部材１１との要部分解斜視図、図１０は仕切りプレート片１２とタンク外壁部材１１との一部断面図である。図９及び図１０に示すように、仕切りプレート片１２の底壁１２ｂには下方に突設する凸部３１が間隔を開けて設けられている。タンク外壁部材１１の底面壁１１ａには、仕切りプレート片１２の凸部３１に対応する適所に凹部３２が設けられている。
【００５８】
仕切りプレート片１２をタンク外壁部材１１の内部に組み付けると、仕切りプレート片１２の凸部３１がタンク外壁部材１１の凹部３２に入り込む。従って、仕切りプレート片１２、ひいては仕切りプレート１３自体とタンク外壁部材１１との位置決めを確実に行うことができる。そして、適正な位置決め状態を保持した状態でろう付け時に大きな結束力を加えることができ、ろう付け後には強固な構造体となる。又、仕切りプレート片１２の凸部３１とタンク外壁部材１１の凹部３２とをろう付けで接合しても良い。接合すれば、仕切りプレート片１２、ひいては仕切りプレート１３とタンク外壁部材１１との接合強度をアップさせることができる。更に、仕切りプレート片１２自体の強度が凸部３１によりアップする。
【００５９】
図１１は上記実施形態の第３変形例を示し、下方側から見た仕切りプレート片１２とタンク外壁部材１１との要部分解斜視図である。図１１に示すように、前記第２変形例と比較して第３変形例では仕切りプレート片１２の凸部３１とタンク外壁部材１１の凹部３２が円形状から長円形状に変更された点のみが異なり、他の構成は同様である。従って、第２変形例と同様の作用・効果が得られる。尚、凸部３１と凹部３２の形状はこれら以外の形状であっても良い。
【００６０】
図１２は上記実施形態の第４変形例を示し、仕切りプレート片１２とタンク外壁部材１１との一部断面図である。図１２に示すように、仕切りプレート片１２の底壁１２ｂには下方に突設する凸部３１が設けられている。タンク外壁部材１１の底面壁１１ａには、仕切りプレート片１２の凸部３１に対応する適所に凸部３３が設けられている。
【００６１】
仕切りプレート片１２をタンク外壁部材１１に組み付けると、仕切りプレート片１２の凸部３１がタンク外壁部材１１の凸部３３に接触する。従って、仕切りプレート片１２、ひいては仕切りプレート１３自体とタンク外壁部材１１との位置決めを確実に行うことができるという利点がある。又、仕切りプレート片１２の凸部３１とタンク外壁部材１１の凸部３３とを、ろう付けで接合しても良い。接合すれば、仕切りプレート片１２、ひいては仕切りプレート１３とタンク外壁部材１１との接合強度をアップさせることができる。
【００６２】
図１３は上記実施形態の第５変形例を示し、仕切りプレート片１２Ａの斜視図である。図１３に示すように、仕切りプレート片１２Ａの両側の側壁１２ａは下方側より上方側に向かって徐々に近接するように配置されている。つまり、前記実施形態とは上下逆形状を有し、純水収容溝２１はアリ溝形状に形成されている。
【００６３】
図１４は上記実施形態の第６変形例を示し、仕切りプレート片１２Ｂの斜視図である。図１４に示すように、仕切りプレート片１２Ｂの両側の側壁１２ａは上方側から下方側に向かって同じ間隔に配置されている。つまり、純水収容溝２１はストレートな形状に形成されている。尚、仕切りプレート片１２の形状は、図１１及び図１２の形状以外にも種々のものが考えられる。
【００６４】
図１５は上記実施形態の第７変形例を示し、ヘッダ座板１４とヘッダタンク部材１５との一部概略断面図である。図１５に示すように、ヘッダタンク部材１５の端面が当接するヘッダ座板１４の箇所には溝１４ｂが形成されており、この溝１４ｂにヘッダタンク部材１５の端部が入り込むようになっている。ヘッダ座板１４の適正な位置にヘッダタンク部材１５を確実に位置決めできる。
【００６５】
尚、前記実施形態では、タンク外壁部材１１は底面壁１１ａと両側の側面壁１１ｂとが１枚のプレート材から一体に形成されているが、複数のプレート材を溶接などで接合して形成しても良い。しかし、上記実施形態のようにタンク外壁部材１１が１枚のプレート材から一体に形成されている場合には、溶接などの手間が省け、好ましい。
【００６６】
尚、前記実施形態では、純水貯水部Ａと加熱冷媒通路Ｂ及び加熱冷媒出入口室（図示せず）との双方の内面に、壁面側の材質のイオンが溶け出ないように表面処理が施されているが、純水貯水部Ａと加熱冷媒通路Ｂ及び加熱冷媒出入口室との少なくとも一方の内面に表面処理を施しても良く、このようにすれば溶け出たイオンによる悪影響を極力防止できる。
【００６７】
尚、前記実施形態では、燃料電池発電システムは電気自動車に搭載される場合として説明したが、家庭用などの燃料電池発電システムとして利用されるものであっても本発明は同様に適用できることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、本発明の純水タンクを備えた燃料電池発電システムの概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、純水タンクの分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、純水タンクの組立完了時の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、純水タンクの一部断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は仕切りプレート片の斜視図、（ｂ）は仕切りプレート片の断面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、純水タンクの第１組立過程を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、純水タンクの第２組立過程を示す斜視図である。
【図８】本発明の上記実施形態の第１変形例を示し、仕切りプレート片の凸部付近の要部断面図である。
【図９】本発明の上記実施形態の第２変形例を示し、下方側から見た仕切りプレート片とタンク外壁部材との要部分解斜視図である。
【図１０】本発明の上記実施形態の第２変形例を示し、仕切りプレート片とタンク外壁部材との一部断面図である。
【図１１】本発明の上記実施形態の第３変形例を示し、下方側から見た仕切りプレート片とタンク外壁部材との要部分解斜視図である。
【図１２】本発明の上記実施形態の第４変形例を示し、仕切りプレート片とタンク外壁部材との一部断面図である。
【図１３】本発明の上記実施形態の第５変形例を示し、仕切りプレート片の斜視図である。
【図１４】本発明の上記実施形態の第６変形例を示し、仕切りプレート片の斜視図である。
【図１５】本発明の上記実施形態の第７変形例を示し、ヘッダ座板とヘッダタンク部材との一部概略断面図である。
【符号の説明】
１０  純水タンク
１１  タンク外壁部材
１１ａ  底面壁
１１ｂ  側面壁
１２  仕切りプレート片
１３  仕切りプレート
１４  ヘッダ座板
１５  ヘッダタンク部材
１６  ヘッダパイプ
１７  上蓋部材
１８  純水用パイプ
２２  凸部
２３  連通孔
Ａ  純水貯水部
Ｂ  加熱冷媒通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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