(57)【要約】【課題】従来の連続厚焼玉子焼成機における上記した問題点（イ）〜（カ）をいずれも解決することができ、生産性を極めて高めることができるようにした新規な連続厚焼玉子焼成機及び方法を提供する。【解決手段】エンドレス状の一次焼成ラインに沿って間欠的に移動する複数の一次焼成鍋を反復使用する一次焼成セクションと、線状の二次焼成ラインに沿って設置された複数の二次焼成鍋を使用する二次焼成セクションとからなる連続厚焼玉子焼成機。【選択図】　図１
2004057104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）複数の一次焼成鍋を一次焼成ラインに沿って間欠的に移動させる一次焼成鍋移動手段と、前記一次焼成ラインの作業開始領域近傍に設けられ前記一次焼成鍋内に液卵を計量充填する液卵充填手段と、前記一次焼成ラインの略全長にわたって設けられかつ前記一次焼成鍋内の液卵を一次焼成する一次加熱手段と、前記一次焼成ラインの作業終了領域近傍に設けられ焼成中の玉子焼を反転させて重ね合わせるために前記一次焼成鍋を回動させる一次反転手段とを具備し、内部が半なま状態の厚焼玉子を一次焼成する一次焼成セクションと、（Ｂ）二次焼成ラインに沿って設置された複数の二次焼成鍋と、前記二次焼成ラインの略全長にわたって設けられかつ前記二次焼成鍋内に供給された一次焼成セクションで一次焼成された厚焼玉子を二次焼成する二次加熱手段と、前記焼成された厚焼玉子を反転させるために前記二次焼成鍋を回動させる二次反転手段と、前記焼成された厚焼玉子の上面を押圧する押圧手段とを具備し、前記内部が半なま状態の厚焼玉子の内部殺菌が行われるように完全二次焼成する二次焼成セクションとからなることを特徴とする連続厚焼玉子焼成機。
【請求項２】
前記一次焼成鍋を縦方向に移動させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の連続厚焼玉子焼成機。
【請求項３】
エンドレス状の一次焼成ラインに沿って間欠的に移動する複数の一次焼成鍋を反復使用する一次焼成セクションと、線状の二次焼成ラインに沿って設置された複数の二次焼成鍋を使用する二次焼成セクションとからなる連続厚焼玉子焼成機を用い、前記一次焼成ラインの作業開始領域近傍において前記一次焼成鍋に液卵を計量充填する工程と、この充填された液卵を加熱し反転重ね合わせて内部が半なま状態の厚焼玉子とする一次焼成工程と、この一次焼成した厚焼玉子を二次焼成セクションの二次焼成鍋に移送する工程と、移送された一次焼成厚焼玉子を反転押圧してその内部殺菌が行われるように完全二次焼成する工程とからなることを特徴とする連続厚焼玉子焼成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産性を極めて高めることができるようにした新規な連続厚焼玉子焼成機及び方法に関する。
【０００２】
【関連技術】
従来の連続厚焼玉子焼成機においては、一つのエンドレスの焼成ラインを用い、このエンドレスの焼成ラインに沿って焼成鍋を横向き（平行）に水平方向に移動させてこの焼成ラインを一周する間に玉子焼が焼成される（例えば、特公昭６３−３７６１３号公報）。この従来の連続厚焼玉子焼成機においては、焼成鍋は繰り返し反復使用される。この従来の玉子焼焼成機において、焼成ラインを一周する間の作業手順は大略次の通りである。１．焼成鍋の清掃、２．油ひき、３．計量充填、４．攪拌、５．反転、６．押し（エアー抜き）、７．反転、８．押し（エアー抜き）、９．反転、１０．押し（エアー抜き）、１１．反転、１２．反転、１３．反転、１４．反転、１５．玉子焼取り出し。サイズによって、四層から六層を重ね合わせて、一本の厚焼玉子（玉子焼）が焼成される。
【０００３】
図７は、従来の連続厚焼玉子焼成機の一例を示す上面概略説明図である。図８は図７の一部を示す斜視説明図である。図７及び図８において、５０は連続厚焼玉子焼成機で、多数の焼成鍋Ｗがエンドレスの焼成ライン５４に沿って間欠的に移動する。焼成鍋Ｗの間欠的移動手段としては、焼成鍋Ｗをガイドレール（図示せず）上に摺動可能に設置し、焼成作業開始領域５０ａ、第１折り返し領域５０ｂ、第２折り返し領域５０ｃ及び焼成作業終了領域５０ｄにそれぞれエアシリンダー又はオイルシリンダー等の押圧手段５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄを設け、焼成鍋Ｗを押し動かすようにすればよい。図７及び図１２に示した焼成鍋Ｗは３連で４層重ねの厚焼玉子Ｅを製造する場合に用いられるもので、第１焼成鍋Ｗ１、第２焼成鍋Ｗ２、第３焼成鍋Ｗ３、第４焼成鍋Ｗ４に分かれている。この焼成鍋Ｗとしては、図１２に示した３連４層鍋の他に、図１３に示した３連５層鍋（第１〜第４焼成鍋Ｗ１〜Ｗ４に加えて第５焼成鍋Ｗ５を有する）や図１４に示した３連６層鍋（第１〜第５焼成鍋Ｗ１〜Ｗ５に加えて第６焼成鍋Ｗ６を有する）が用いられ、また図示しないが、４連４層鍋、４連５層鍋、４連６層鍋などを用いることもできる。
【０００４】
上記した各焼成鍋Ｗの下方には焼成鍋Ｗ内の原料液卵を厚焼玉子に焼成するために加熱するための加熱手段、例えば棒ガスバーナー５６が設置されている。
【０００５】
５８は油ひき装置で、焼成ライン５４の作業開始領域５０ａ近傍において空の焼成鍋Ｗの内部に油をひくためのものである。６０は計量充填装置で、油のひかれた焼成鍋Ｗ１〜Ｗ４中に原料液卵を所定量ずつ供給充填するものである。６２は攪拌装置で、焼成鍋Ｗ内の液卵を均一にかきまぜるものであるが、設置されない場合もある。６４は天火バーナーで、上方から焼成鍋Ｗ内の液卵を加熱してその固化を促進するものであるが、設置されない場合もある。
【０００６】
６６ａは第１反転装置で、第１焼成鍋Ｗ１において固化した液卵Ｅ１を反転させて隣接する第２焼成鍋Ｗ２中の固化した液卵Ｅ２上に重ね合わせる作用を行う（図１１）。６８ａは第１押し装置で、第２焼成鍋Ｗ２中に２層に重ねられた玉子焼を押圧し、内部のエアーを抜くものである。
【０００７】
この第２焼成鍋Ｗ２中の２層の玉子焼は第２反転装置６６ｂによってさらに反転せしめられて隣接する第３焼成鍋Ｗ３中の固化した液卵Ｅ３上に重ね合わせられて、３層の玉子焼となる（図１１）。この第３焼成鍋Ｗ３中の３層の玉子焼は第２押し装置６８ｂによって押圧され、エアー抜きされる。
【０００８】
この第３焼成鍋Ｗ３中の３層の玉子焼は第３反転装置６６ｃによって反転せしめられて隣接する第４焼成鍋Ｗ４中の固化した液卵Ｅ４上に重ね合わせられて４層の玉子焼となる（図１１）。この第４焼成鍋Ｗ４中の４層の厚焼玉子は第３押し装置６８ｃによって押圧され、エアー抜きされる。
【０００９】
この４層の厚焼玉子に対して、反転装置６６ｄ〜６６ｇによって４回の反転及び押し装置６８ｄ〜６８ｇによって押圧エアー抜きが行われ、最後に反転装置６６ｈによって反転されて３個の厚焼玉子焼製品Ｅが同時に外部に取り出される（図１１）。図１１はこの４層の厚焼玉子Ｅの重ね合わせ手順のみを示す概略説明図である。
【００１０】
上記した油ひき装置５８としては、下端部に油ひき布を取り付けたロッドを上下動自在かつ水平方向に移動可能に設け、油ひき作業の際は油ひき布を降下させて焼成鍋Ｗ内を水平方向に移動して油ひきを行わせ、油ひき作業を行わない時は上昇させておく構造とすればやく、その機構自体はよく知られており、図示による詳細な説明は省略する。
【００１１】
上記した計量充填装置６０は、液卵を所定量ずつ計量して焼成鍋Ｗ内に供給すればよく、その機構自体はよく知られており、図示による詳細な説明は省略する。
【００１２】
上記した攪拌装置６２としては、攪拌ロッドを上下動自在かつ水平方向に移動可能に設け、攪拌の際は攪拌ロッドを降下させて焼成鍋Ｗ内の液卵中を水平方向に移動して液卵を攪拌し、攪拌作業を行わない時は攪拌ロッドを上昇させておく構造とすればよく、その機構自体はよく知られており、図示による詳細な説明は省略する。
【００１３】
上記した反転装置６６ａ〜６６ｈ及び押し装置６８ａ〜６８ｇとしても種々の構造が知られているが、例えば図９及び図１０に示したものが用いられる。図９及び図１０において、反転装置６６はロータリーアクチュエーター７０を有している。該ロータリーアクチュエーター７０には反転用ハンドル７２が取り付けられており、ロータリーアクチュエーター７０の動きに従って回動するようになっている。該反転用ハンドル７２の先端にはフック部７４が形成されており、該フック部７４によって焼成鍋Ｗの側面に突設された突部５２を保持することができる。このフック部７４によって突部５２を保持した状態として反転用ハンドル７２を回動させれば、焼成鍋Ｗは図示したように反転し、また元に戻すことができる。
【００１４】
図９において、押し装置６８はエアシリンダー７６を設置した取付板７８を有している。該取付板７８にはエアシリンダー７６によって駆動するロッド８０が上下動自在に取り付けられている。該ロッド８０の下端部には押圧用錘８２が取り付けられており、該押圧用錘８２を玉子焼の上面に降下させれば玉子焼が押圧されエアー抜きがなされる。押し作業を行わない時には押圧用錘８２は上昇させておく。図９において、８４は焼成鍋Ｗを取り付けるための取付枠台である。
【００１５】
限られた作業スペースの中で、生産性を高める為に、大変高価な油ひき、計量充填、攪拌、天火バーナー等各装置を、数箇所に設置しているのが現状である。またそれぞれの装置を作業手順に合わせて作動させるために、大変高価で複雑な制御装置が必要となる。
【００１６】
例えば、市販の焼成機（三連、四層、２０セット）の場合、レシピや液卵温度によっても違うが、完全焼成されるのに一周約９分が必要である。６０分÷９分×３連×２０セットで約４００本（１時間）生産できる。
【００１７】
充填量は、第一鍋を多くし、第二鍋、第三鍋、第四鍋は徐々に少なくするのが、一般的である。その理由は次の通りである。第一鍋が反転し、第二鍋に焼成中の玉子を落下させるために、ある程度の重さが必要である。第一鍋、第二鍋の充填量が多いことから、攪拌し温度を平均化させ焼き付き及び生焼けを防止し、生産能力を高める。第一鍋、第二鍋で玉子焼の芯が形成され、第三鍋、第四鍋が表面となる。
【０００１８】
従って、表面をきれいに仕上げるために、第三鍋、第四鍋は攪拌しないのが一般的である。第一鍋から第四鍋まで充填量の違いから、また第三鍋、第四鍋は厚焼玉子（玉子焼）の仕上り面になることから、それぞれ微妙な火力の調節が必要である。
【００１９】
多数、例えば８０本程度の棒状ガスバーナーによって、火力を個々に調節しており、鍋横送り（平行）型は水平移動中に、それぞれの鍋用に火力調整されたガスバーナー上を通過するために、温度調節には大変な熟練が必要となる。卵の卵白にはイオウが多く、卵黄には鉄分が含まれている。焼成中に加熱オーバーになると、化学反応し硫化鉄ができ、玉子焼内部が緑変しクレームになる。加熱不足であると、生焼けになり、また食中毒菌が死滅しない。その為に従来の焼成機では火加減は熟練を要する作業である。また、緑変、生焼けが発生した玉子焼は廃棄処分となる。したがって、生焼けや、過熱オーバーによる緑変を防ぐために、微妙な温度コントロールが必要となる。
【００２０】
上述した従来の連続厚焼玉子焼成機における問題点は次の通りである。
（イ）固化した液卵を重ね合わせるために焼成作業の後半においては焼成鍋を反転させる必要があるが、反転後の焼成鍋は液卵の存在しない空鍋となり、この空鍋に対しても同様に加熱を行って移動させることとなり、熱効率が非常に悪くなる。
【００２１】
（ロ）従来の焼成機では、前述したように、生焼けになった場合、不良品となる。わずかな生焼けは、検査漏れとなり誤って出荷されることもあるが、当然クレーム返品廃棄となる。このようなリスクを考慮し、安全率を高める為に、速度を遅くし焼成時間を長くするのが一般的であるが、その場合生産効率が低下する不利がある。
【００２２】
（ハ）厚焼玉子内部の温度は必ずしも維持されているとはいえず、生産性（生産速度）を落とすことなく、一般細菌数（主に耐熱菌）の減少を図ることは困難であった。
【００２３】
（ニ）焼成鍋の反転時にトラブルが多く発生するが、例えば一層目の液卵の質量が少ないため、最初の反転時には焼成鍋から剥離落下しにくい難点があった。
【００２４】
（ホ）焼成鍋の反転時に焼成鍋の外側に飛散付着した液卵は、徐々に炭化し、反転時の衝撃によって厚焼玉子内部に異物となって混入する。
【００２５】
（ヘ）従来の焼成機では、反転装置を含めた各装置が焼成ラインに分散設置されていることから、機械下部及び作業床全面に液卵が飛散落下し、清掃除去作業が容易でない。
【００２６】
（ト）従来の焼成機では、焼成鍋の反転時などに人力の補助を必要とする場合があり、換気ダクト等で覆うことができず、排熱が困難であり、作業環境の向上を図ることが難しかった。
【００２７】
（チ）卵焼きの差別化を図るために、色々の具材（野菜、肉、魚等）を入れた商品の需要は高まっているが、具材の投入は人力によってなされるため危険であり、特に反転押圧作業領域付近ではその危険性が大であった。
【００２８】
（リ）焼成鍋内の液卵の攪拌反転時に飛散落下した液卵がガスバーナーに付着し、ガス穴を閉鎖し火力の低下、不安定化は避けられなかった。
【００２９】
（ヌ）従来の焼成機では、前述したように空鍋率が高いので、その分だけ作業スペースを余分に必要とするという不利があった。
【００３０】
（ル）前述したように、生焼けの場合、食中毒菌が生存する可能性があり、食中毒の原因となる。加熱オーバーでは、卵に含まれる鉄分とイオウが化学反応し硫化鉄となり、厚焼玉子表面及び断面が暗緑色になり、不良品となる。その為、熟練した作業員の技術が必要となる。
【００３１】
（ヲ）例えば、三連四層の厚焼玉子を製造する場合、焼成鍋からの剥離落下を考えると、一層から四層までの充填量はそれぞれの量を調整するのが望ましいが、一層二層三層四層の火力は微妙な調整が必要となる。さらに、四層の重ね合わせ工程時は、それぞれある程度の凝固強度が必要であり、なおかつ、張り合わせるために、適量の液卵残留が条件となる。従来の横送型焼成機の場合は、各層は他層のガスバーナー上を必然的に通過するために、各ガスバーナーの火力の調整は困難であり、例えば寿司の握り用に薄くスライスする際の重ね合わせ部の割れが多く発生するなどの不利があった。
【００３２】
（ワ）従来の焼成機においては、多量のガスバーナーを使用しているために、排気換気を行う必要があるが、その際従来の横送型焼成機では、空気の流れに左右され火力が不安全となり、三連の両サイドが火力不足となる傾向があった。
【００３３】
（カ）生産量を上げるためには、四連や五連とするのが有効であるが、従来の横送型焼成機では、人力の補助、作業後の清掃を考えると、手が届かないことから鍋幅に限界が出てくる不都合があった。
【００３４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した問題点に鑑みなされたもので、従来の連続厚焼玉子焼成機における上記した問題点（イ）〜（カ）をいずれも解決することができ、生産性を極めて高めることができるようにした新規な連続厚焼玉子焼成機及び方法を提供することを目的とする。
【００３５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の連続厚焼玉子焼成機は、（Ａ）複数の一次焼成鍋を一次焼成ラインに沿って間欠的に移動させる一次焼成鍋移動手段と、前記一次焼成ラインの作業開始領域に設けられ前記一次焼成鍋内に液卵を計量充填する液卵充填手段と、前記一次焼成ラインの略全長にわたって設けられかつ前記一次焼成鍋内の液卵を一次焼成する一次加熱手段と、前記一次焼成ラインの下流側に設けられ焼成中の玉子焼を反転させて重ね合わせるために前記一次焼成鍋を回動させる一次反転手段とを具備し、内部が半なま状態の厚焼玉子を一次焼成する一次焼成セクションと、（Ｂ）二次焼成ラインに沿って設置された複数の二次焼成鍋と、前記二次焼成ラインの略全長にわたって設けられかつ前記二次焼成鍋内に供給された一次焼成セクションで一次焼成された厚焼玉子を二次焼成する二次加熱手段と、前記焼成された厚焼玉子を反転させるために前記二次焼成鍋を回動させる二次反転手段と、前記焼成された厚焼玉子の上面を押圧する押圧手段とを具備し、前記内部が半なま状態の厚焼玉子の内部殺菌が行われるように完全二次焼成する二次焼成セクションとからなることを特徴とする。
【００３６】
前記一次焼成鍋を縦方向に移動させるように構成すれば、横送りする場合に比較してはるかに温度調節が簡単化されるという利点がある。
【００３７】
本発明の連続厚焼玉子焼成方法は、エンドレス状の一次焼成ラインに沿って間欠的に移動する複数の一次焼成鍋を反復使用する一次焼成セクションと、直線状の二次焼成ラインに沿って設置された複数の二次焼成鍋を使用する二次焼成セクションとからなる連続厚焼玉子焼成機を用い、前記一次焼成ラインの作業開始領域において前記一次焼成鍋に液卵を計量充填する工程と、この充填された液卵を加熱し反転重ね合わせて内部が半なま状態の厚焼玉子とする一次焼成工程と、この一次焼成した厚焼玉子を二次焼成セクションの二次焼成鍋に移送する工程と、移送された一次焼成厚焼玉子を反転押圧してその内部殺菌が行われるように完全二次焼成する工程とからなることを特徴とする。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面中図１〜図６に基づいて説明するが、図示例は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。なお、図１〜図６において、図７〜図１４に示した部材と同一又は類似部材は同一の符号を用いて説明する場合がある。
【００３９】
図１は本発明の連続厚焼玉子焼成機の一つの実施の形態を示す概略上面説明図である。図２は図１の一部を示す斜視説明図である。図３は本発明の連続厚焼玉子焼成機における一次焼成セクションにおける一次反転手段と二次焼成セクションにおける二次反転手段とを示す側面的説明図である。
【００４０】
図１及び図２において、１０は本発明に係る連続厚焼玉子焼成機で、一次焼成セクション１２及び二次焼成セクション１４から構成されている。本発明の最大の特徴は、焼成セクションを一次焼成セクション１２及び二次焼成セクション１４の２つに分け、それぞれの焼成セクションに焼成作業の役割を分担させたことにある。
【００４１】
上記一次焼成セクション１２においては、従来の焼成鍋Ｗと同様の構造の複数の一次焼成鍋Ｗａをエンドレスの一次焼成ライン１６に沿って間欠的に移動せしめる。焼成鍋Ｗａの間欠的移動手段としては、公知の手段を用いればよいが、例えば図７に示した従来例の場合と同様に、焼成鍋Ｗａをガイドレール（図示せず）上に摺動可能に設置し、一次焼成作業開始領域１２ａ、第１折り返し領域１２ｂ、第２折り返し領域１２ｃ及び一次焼成作業終了領域１２ｄにそれぞれエアシリンダー又はオイルシリンダー等の押圧手段５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄを設け、焼成鍋Ｗａを押し動かすようにすればよい。図１に示した焼成鍋Ｗは３連４層鍋であり、図１２と同様に、第１焼成鍋Ｗａ１、第２焼成鍋Ｗａ２、第３焼成鍋Ｗａ３、第４焼成鍋Ｗａ４に分かれている。図７に示した従来例においては、焼成鍋Ｗは横方向に移動せしめられているが、本発明の特徴の１つは、図１に示すように、焼成鍋Ｗａを縦方向に移動せしめられる点にある。
【００４２】
上記した各焼成鍋Ｗａの下方には、焼成鍋Ｗａの原料液卵を厚焼玉子に一次焼成するための一次加熱手段、従来と同様に、例えば棒ガスバーナー５６が一次焼成ライン１６の略全長にわたって設置されているが、図１の場合は、焼成鍋Ｗａは縦方向に間欠的に移動せしめられ、それにしたがって、棒ガスバーナー５６は焼成鍋Ｗａの向き、即ち縦方向に設置されている。
【００４３】
前記一次焼成ライン１６の作業開始領域１２ａ近傍には、空の焼成鍋Ｗａの内部に油をひく油ひき装置５８及び油のひかれた焼成鍋Ｗに原料液卵を所定量ずつ供給充填する計量充填装置６０が設置されている。この油ひき装置５８及び計量充填装置６０は図７の従来の焼成機に用いられるものと同様のものを用いればよく、再度の説明は省略する。なお、従来の焼成機において、所望によって用いられた攪拌装置や天火バーナーは、本発明の焼成機１０においても必要に応じて用いてもよいことはいうまでもない。
【００４４】
上記一次焼成ライン１６の一次焼成作業終了領域１２ｄには、図９及び図１０に示した反転装置６６と同様の構造を有する反転装置６６ａ〜６６ｄが焼成鍋Ｗａ１〜Ｗａ４に対応して設けられている。
【００４５】
前記した計量充填装置６０によって各焼成鍋Ｗａ１〜Ｗａ４に供給された液卵は、加熱手段５６によって加熱されつつ一次焼成ライン１６を間欠的に移動し、一次焼成作業終了領域１２ｄに到達する。この一次焼成作業終了領域１２ｄに到達した各焼成鍋Ｗａ１〜Ｗａ４内の液卵は固化した状態となっている。この一次焼成作業終了領域において、図３に示すように、第１焼成鍋Ｗａ１において固化した液卵Ｅ１は、第１反転装置６６ａによって反転せしめられ隣接する第２焼成鍋Ｗａ２中の固化した液卵Ｅ２上に重ね合わせられる。
【００４６】
この第２焼成鍋Ｗａ２中の２層の玉子焼は第２反転装置６６ｂによってさらに反転せしめられて隣接する第３焼成鍋Ｗａ３中の固化した液卵Ｅ３上に重ね合わせられて、３層の玉子焼となる。
【００４７】
この第３焼成鍋Ｗａ３中の３層の玉子焼は第３反転装置６６ｃによって反転せしめられて隣接する第４焼成鍋Ｗａ４中の固化した液卵Ｅ４上に重ね合わせられて４層の玉子焼Ｅａとなる。
【００４８】
この４層の厚焼玉子Ｅａは、第４反転装置６６ｄによって二次焼成セクション１４に反転移送され、二次焼成処理をうける。
【００４９】
上記二次焼成セクション１４においては、従来の焼成鍋と同様の構造の複数の二次焼成鍋Ｗｂを線状（図示例では直線状としてあるが、曲線状であってもよいことは勿論である）の二次焼成ライン１８に沿って連続的かつ固定的に設置する。図１の例では、３連４層鍋を４個連設し、３連の二次焼成鍋Ｗｂ１〜Ｗｂ１６を１６個設けた場合が示されている。これらの二次焼成鍋Ｗｂの設置個数は焼成条件に応じて適宜設定すればよい。
【００５０】
上記二次焼成鍋Ｗｂ１〜Ｗｂ１６には、図９及び図１０に示した反転装置６６と同様の構造を有する反転装置６６１〜６６１６が対応して設けられている。また、図９に示した押し装置６８と同様の構造を有する押し装置６８１〜６８８が二次焼成鍋Ｗｂ１〜Ｗｂ１６に対して一つおきに設けられている。
【００５１】
図３に示すように、一次焼成セクション１２によって一次焼成された内部が半なま状態の厚焼玉子Ｅａは一次焼成セクション１２の第４反転装置６６ｄによって二次焼成セクション１４の第１焼成鍋Ｗｂ１に反転移送せしめられる。この第１焼成鍋Ｗｂ１内の厚焼玉子Ｅａは、二次焼成セクション１４の第１押し装置６８１によって押圧され、エアー抜きされる。
【００５２】
この第１焼成鍋Ｗｂ１内の厚焼玉子Ｅａは、次に二次焼成セクション１４の第１反転装置６６１によって反転せしめられて隣接する第２焼成鍋Ｗｂ２に反転移送される。
【００５３】
この第２焼成鍋Ｗｂ２内の厚焼玉子Ｅａは、第２反転装置６６２によって反転せしめられて隣接する第３焼成鍋Ｗｂ３に反転移送される。この第３焼成鍋Ｗｂ３内の厚焼玉子Ｅａは第２押し装置６８２によって押圧され、エアー抜きされる。
【００５４】
このようにして、厚焼玉子Ｅａは各反転装置６６１〜６６１５によって各二次焼成鍋Ｗｂ２〜Ｗｂ１６に順次反転移送せしめられて、最後の第１６焼成鍋Ｗｂ１６まで到達する。この反転作業にあわせて、各二次焼成鍋Ｗｂ１〜Ｗｂ１６には適宜数の押し装置６８が対応して設けられ（図１の例では、一つおきに押し装置６８１〜６８８が８個設けられている）、各焼成鍋Ｗｂ内の厚焼玉子Ｅａを押圧し、その内部のエアー抜きを行うとともに各層の接着又は密着が行われる。
【００５５】
二次焼成セクション１４の最後の（図１の例では第１６）焼成鍋Ｗｂ１６に達した厚焼玉子Ｅａはその内部殺菌は完全に行われかつ所望の焼色が付加された完全焼成された厚焼玉子Ｅとなっており、最後の反転装置６６１６によって二次焼成セクション１４の外部に移送排出される。
【００５６】
図１〜図３に示した実施の形態では、一次焼成セクション１２において３連４層鍋を縦送りする構成の焼成機について説明したが、図４に示すように３連５層鍋を縦送りする構成の焼成機１０ａとすることも可能である。図４の一次焼成セクション１２においては、一次焼成鍋Ｗａとして第１〜第４焼成鍋Ｗａ１〜Ｗａ４に加えて第５焼成鍋Ｗａ５が用いられ、それに応じて５個の反転装置６６ａ〜６６ｅが用いられているが、その他の構成は図１と同様である。また、図４の二次焼成セクション１４においては、二次焼成鍋Ｗｂとして第１焼成鍋Ｗｂ１〜第１５焼成鍋Ｗｂ１５、反転装置６６１〜６６１５及び押し装置６８１〜６８８を同様に用いればよく、全く同様に反転作業及び完全焼成作業が行われる。
【００５７】
図１〜図４に示した各実施の形態では一次焼成セクション１２において焼成鍋を縦送りする構成の焼成機について説明したが、図５に示すように焼成鍋（図示例では３連４層鍋）を横送りする構成の焼成機１０ｂとすることも可能である。図５の一次焼成セクション１２においては、３連４層の一次焼成鍋Ｗａが横送りされる点が異なるが、その他の構成は図１と同様である。また、図４の二次焼成セクション１４においては、二次焼成鍋Ｗｂとして第１焼成鍋Ｗｂ１〜第１２焼成鍋Ｗｂ１２、反転装置６６１〜６６１２及び押し装置６８１〜６８６を同様に用いればよく、全く同様に反転作業及び完全焼成作業が行われる。
【００５８】
図５に示した横送型の焼成機１０ｃの場合は、一次焼成セクション１２の作業終了領域１２ｄに対して二次焼成セクション１４を直線的に連設するのが二次焼成セクション１４における反転作業に対して好適であるが、図１や図５に示した縦送型の焼成機１０ａ，１０ｂにおいては、一次焼成セクション１２の作業終了領域１２ｄに対して二次焼成セクション１４が直角に交差するように連設するのが二次焼成セクション１４における反転作業に対して好適である。
【００５９】
図１〜図５の実施の形態では、一次焼成セクション１２に対して一つの二次焼成セクション１４を設けた場合を説明したが、図６に示すごとく、一次焼成セクションに対して２つの二次焼成セクション１４ａ，１４ｂを設ける構成の焼成機１０ｃとすることもできる。この場合、図６に示したごとく、作業終了領域１２ｄに第１の二次焼成セクション１４ａを連設するとともに第１折り返し領域１２ｂに第２の二次焼成セクション１４ｂを連設する。また、作業開始領域１２ａ及び第２折り返し領域１２ｃの近傍に油ひき装置５８ａ，５８ｂ及び計量充填装置６０ａ，６０ｂをそれぞれ設置する。
【００６０】
第１の二次焼成セクション１４ａを利用する場合には、図１の場合と同様に作業開始領域１２ａから作業を開始し、即ち油ひき装置５８ａによって油ひき作業及び計量充填装置６０ａによって液卵の計量充填を行い、作業終了領域１２ｄで固化した液卵の重ね合わせ作業を行い、二次焼成セクション１４ａに内部が半なま状態の厚焼玉子を移送し、二次焼成セクション１４ａにおいて厚焼玉子の完全焼成を行う。この場合、二次焼成セクション１４ｂ、油ひき装置５８ｂ及び計量充填装置６０ｂは使用しない。
【００６１】
第２の焼成セクション１４ｂを利用する場合には、第２折り返し領域１２ｃから作業を開始し、即ち油ひき装置５８ｂによって油ひき作業及び計量充填装置６０ｂによって液卵の計量充填を行い、第１折り返し領域１２ｂで適度に固化した液卵の張り重ね合わせ作業を行い、二次焼成セクション１４ｂに内部が半なま状態の厚焼玉子を移送し、二次焼成セクション１４ｂにおいて厚焼玉子の完全焼成を行う。この場合、二次焼成セクション１４ａ、油ひき装置５８ａ及び計量充填装置６０ａは使用しない。
【００６２】
上述した実施の形態に記載した構成の連続厚焼玉子焼成機及び方法とすることによって前述した従来技術の問題点（イ）〜（カ）に対応して以下のような利点（イ）〜（カ）を達成することができる。
【００６３】
（イ）空鍋率が飛躍的に低下することから、熱効率が高まる。
【００６４】
（ロ）二次焼成ラインを設けることによって、厚焼玉子の完全焼成を確実に行うことができることによって、従来装置のように、焼成時間を長くする必要がなくなり、生産効率を高めることができる。
【００６５】
（ハ）二次焼成ラインを設けることにより、厚焼玉子内部の温度を維持することができ、一般細菌数（主に耐熱菌）を、減らすことができる。
【００６６】
（ニ）鍋表面を耐熱性の優れた合成樹脂、例えば、四フッ化エチレン樹脂などのフッ素樹脂によって被覆加工することにより飛躍的に改良されるが、熱伝導率が低下することから、生産効率が低下する問題があるが、本発明の構成とすることにより充分な生産量が確保できることから、問題ない。
【００６７】
（ホ）反転箇所をまとめることにより、目視点検が容易に可能となる。重ね合わせ工程が終了した厚焼玉子への異物は、目視により除去される。
【００６８】
（ヘ）反転装置は一箇所にまとめて設置されることになるので、液卵の飛散落下も一箇所に集中し、清掃除去作業がその分容易となる。
【００６９】
（ト）一次焼成ラインは、人力の補助を必要としないことから、換気ダクトで覆うことができ、排熱が容易であり、良好な作業環境を築ける。
【００７０】
（チ）一次焼成ラインの反転装置を含めて各装置を減らすことにより、作業スペースを広く安全かつ効率的に確保でき、具材の投入も容易となり、反転装置を二次焼成ラインに移すことにより、完全焼成殺菌が可能となる。
【００７１】
（リ）反転時に飛散落下しても、反転装置が一箇所に集められているため、広範囲にわたる火力の低下はなく、比較的安定した状態の火力を得ることができる。
【００７２】
（ヌ）上述したように、本発明によれば、空鍋率が大きく低下するので、その分だけ作業スペースを有効に活用することが可能となる。
【００７３】
（ル）焼成ラインを一次焼成ライン及び二次焼成ラインに分離することによって、二次焼成ラインによる完全焼成が可能となり、理想の薄い焦げ目も簡単に調整できるメリットがある上、不良品である、生焼け、硫化鉄による緑変、スライスした場合の割れを確実に少なくすることが可能となる。
【００７４】
（ヲ）一次焼成ラインにおける一次焼成鍋を縦送型とすることによって、他層のガスバーナー上を通過しない為に影響を受けず、火力の調整が容易となり、寿司の握り用に薄くスライスする際の、重ね合わせ部の割れも少なくすることができる。
【００７５】
（ワ）一次焼成鍋を縦送型とすることによって、空気の流れに左右されず火力が安定となり、三連の両サイドが火力不足となることもなくなる。
【００７６】
（カ）一次焼成鍋を縦送型とすることによって、作業者による手の届く範囲が広がることから、四連五連の焼成鍋を使用することも可能となり、その分だけ生産量を上げることが容易となる。
【００７７】
【発明の効果】
以上述べたごとく、本発明によれば、従来技術の問題点（イ）〜（カ）をいずれも解決することができ、生産性を極めて高めることができるという大きな効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連続厚焼玉子焼成機の一つの実施の形態を示す概略上面説明図である。
【図２】図１の一部を示す斜視説明図である。
【図３】本発明の連続厚焼玉子焼成機における一次焼成セクションにおける一次反転手段と二次焼成セクションにおける二次反転手段とを示す側面的説明図である。
【図４】本発明の連続厚焼玉子焼成機の他の実施の形態を示す概略上面説明図である。
【図５】本発明の連続厚焼玉子焼成機の別の実施の形態を示す概略上面説明図である。
【図６】本発明の連続厚焼玉子焼成機のさらに別の実施の形態を示す概略上面説明図である。
【図７】従来の連続厚焼玉子焼成機の一例を示す概略上面説明図である。
【図８】図７の一部を示す斜視説明図である。
【図９】反転装置及び押し装置の一例を示す概略正面説明図である。
【図１０】図９の反転装置部分の側面説明図である。
【図１１】４層の厚焼玉子の重ね合わせ手順のみを示す概略説明図である。
【図１２】３連４層焼成鍋の一例を示す上面説明図である。
【図１３】３連５層焼成鍋の一例を示す上面説明図である。
【図１４】３連６層焼成鍋の一例を示す上面説明図である。
【符号の説明】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ：本発明の連続厚焼玉子焼成機、１２：一次焼成セクション、１４，１４ｂ：二次焼成セクション、１６：一次焼成ライン、１８：二次焼成ライン、５０：従来の連続厚焼玉子焼成機、５２：突部、５４：焼成ライン、５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ：押圧手段、５６：加熱手段、６０：計量充填装置、６２：攪拌装置、６６：反転装置、６８：押し装置、７０：ロータリーアクチュエーター、７２：反転用ハンドル、７４：フック部、７６：エアシリンダー、７８：取付板、８０：ロッド、８２：押圧用錘、Ｅ：厚焼玉子焼、Ｗ：焼成鍋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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