(57)【要約】【課題】取付けの際に取付作業者による締付けのばらつきがなく、電圧定在波比の劣化が少ない同軸ケーブルのアース接続用端子及びそれを用いた同軸ケーブルのアース接続部を提供するものである。【解決手段】本発明に係る同軸ケーブルのアース接続用端子１１は、同軸ケーブル５０の外部導体露出部４０に取付けられるものであって、それぞれが横断面略半円弧状の薄板部材からなり、上記外部導体露出部４０を挟持すべく外部導体露出部４０を取り囲むように内周側を対向させて配置される一対の金属端子２２ａ，２２ｂと、それらの金属端子２２ａ，２２ｂを包み込むようにクランプし、周面に長軸方向に沿って開口溝３３を有する管状部材からなるクランプスプリング部材３１とで構成したものである。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの外部導体露出部に取付けられるアース接続用端子において、それぞれが横断面略半円弧状の薄板部材からなり、上記外部導体露出部を挟持すべく外部導体露出部を取り囲むように内周側を対向させて配置される一対の金属端子と、それらの金属端子を包み込むようにクランプし、周面に長軸方向に沿って開口溝を有する管状部材からなるクランプスプリング部材とで構成したことを特徴とする同軸ケーブルのアース接続用端子。
【請求項２】
一対の金属端子の一方の対向部をヒンジで結合させて開閉自在に設けた請求項１記載の同軸ケーブルのアース接続用端子。
【請求項３】
少なくとも一方の金属端子が、金属端子の本体部と一体に設けられたアース線接続部を有する請求項１又は２記載の同軸ケーブルのアース接続用端子。
【請求項４】
少なくとも一方の金属端子の周方向長さを調節し、一対の金属端子の他方の対向部間に、長軸方向に沿った端子開口溝を形成した請求項２記載の同軸ケーブルのアース接続用端子。
【請求項５】
請求項１から４いずれかに記載の同軸ケーブルのアース接続用端子を、同軸ケーブルの外部導体露出部に取付けてなることを特徴とする同軸ケーブルのアース接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同軸ケーブルのアース接続用端子及びそれを用いた同軸ケーブルのアース接続部に係り、特に、高周波で用いられる同軸ケーブルのアース接続用端子及びそれを用いた同軸ケーブルのアース接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、同軸ケーブルコネクタには、電磁ノイズ対策やグランド電位確保のため、グランド強化手段が設けられている。グランド強化方法として、図４〜図６に示すように、同軸ケーブル５０の外部導体露出部分４０に、アース接続用端子６１を取付ける方法がある。
【０００３】
例えば、同軸ケーブル５０は、中心側から中心導体５１、絶縁体層５２、外部導体（編組シールド）５３、及び外皮５４の構造を有している。また、アース接続用端子６１は、同軸ケーブル５０の直径と略同じ内径を有し、周面に長軸方向に沿って開口溝６２ａを有する管状の本体部６２と、その開口溝６２ａに臨む周方向両端に形成されるフランジ部６３ａ，６３ｂとで構成され、フランジ部６３ａ，６３ｂは貫通穴６４（図６中では２個の貫通穴を図示）を有している。開口溝６２ａの開口幅は、フランジ部６３ａ，６３ｂの離間距離を調節することで、０〜同軸ケーブル５０の外部導体径よりやや大きい幅の範囲で調節可能である。
【０００４】
アース接続用端子６１の開口溝６２ａを開き、同軸ケーブル５０の最外層の外皮５４から露出した外部導体露出部分４０を取り囲むように、アース接続用端子６１を設ける。その後、フランジ部６３ａ，６３ｂと、アース線４１に接続され、貫通穴（図４中では２個の貫通穴を図示）４３を有する取付け部材４２とを、貫通穴４３，４３及び貫通穴６４，６４を介してボルト部材６５及びナット部材４４により締結する。これによって、アース接続用端子６１の本体部６２が外部導体５３を締め付け、アース接続用端子６１と外部導体５３とが固定される。その結果、アース線４１と外部導体５３との接地がなされ、グランドの強化を図ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のアース接続用端子６１は、その本体部６２で外部導体５３を締め付ることで取付けを行うものであり、その締付け力の調節は、ボルト部材６５及びナット部材４４の締付け具合に左右されるものであった。このため、取付け作業者によって締付け力にばらつきが生じてしまう。この取付けの際、締付け力が強すぎると、外部導体５３の圧縮強度が弱い同軸ケーブル５０においては外部導体５３に圧縮変形が生じ、電圧定在波比（ＶＳＷＲ）が劣化するという問題があった。
【０００６】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、取付けの際に取付作業者による締付けのばらつきがなく、電圧定在波比の劣化が少ない同軸ケーブルのアース接続用端子及びそれを用いた同軸ケーブルのアース接続部を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係る同軸ケーブルのアース接続用端子は、同軸ケーブルの外部導体露出部に取付けられるアース接続用端子において、それぞれが横断面略半円弧状の薄板部材からなり、上記外部導体露出部を挟持すべく外部導体露出部を取り囲むように内周側を対向させて配置される一対の金属端子と、それらの金属端子を包み込むようにクランプし、周面に長軸方向に沿って開口溝を有する管状部材からなるクランプスプリング部材とで構成したものである。
【０００８】
具体的には、請求項２に示すように、一対の金属端子の一方の対向部をヒンジで結合させて開閉自在に設けることが好ましい。
【０００９】
また、請求項３に示すように、少なくとも一方の金属端子が、金属端子の本体部と一体に設けられたアース線接続部を有することが好ましい。
【００１０】
また、請求項４に示すように、少なくとも一方の金属端子の周方向長さを調節し、一対の金属端子の他方の対向部間に、長軸方向に沿った端子開口溝を形成することが好ましい。
【００１１】
以上の構成によれば、同軸ケーブルの外部導体露出部に対するアース接続用端子の取付は、クランプスプリング部材のクランプ力によって行うため、取付けの際に取付作業者による締付けのばらつきが生じることはない。
【００１２】
一方、本発明に係る同軸ケーブルのアース接続部は、上述した同軸ケーブルのアース接続用端子を、同軸ケーブルの外部導体露出部に取付けてなるものである。
【００１３】
以上の構成によれば、上述した本発明に係るアース接続用端子を、同軸ケーブルの外部導体露出部に取付けることで、外部導体露出部の外部導体に必要以上の強い圧縮力が作用することがなくなるため、電圧定在波比の劣化が少ないアース接続部を有した同軸ケーブルを得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基いて説明する。
【００１５】
本発明の好適一実施の形態であるアース接続用端子を、同軸ケーブルのアース接続部に取付けた状態を示す側面図を図１に、図１におけるアース接続用端子の、一対の金属端子の斜視図を図２に、図１におけるアース接続用端子の、クランプスプリング部材の斜視図を図３に示す。ここで、図２（ａ）は一対の金属端子を閉じた状態、図２（ｂ）は一対の金属端子を開いた状態を示している。尚、図４，図５と同様の部材については同じ符号を付しており、これらの部材については詳細な説明を省略する。
【００１６】
図１〜図３に示すように、本実施の形態のアース接続用端子１１は、同軸ケーブル５０の外部導体露出部４０に取付けられるものであって、それぞれが横断面略半円弧状の薄板部材からなり、外部導体露出部４０を挟持すべく外部導体露出部４０を取り囲むように内周側を対向させて配置される一対の金属端子２２ａ，２２ｂと、それらの金属端子２２ａ，２２ｂを包み込むようにクランプし、周面に長軸方向（図３中では矢印Ｂの方向）に沿って開口溝３３を有する管状部材３２からなるクランプスプリング部材３１とで構成されるものである。
【００１７】
一対の金属端子２２ａ，２２ｂの、一方の対向部３５ａ，３６ａはヒンジ（蝶番）２８，２８によって結合されており、これによって、他方の対向部３５ｂ，３６ｂが開閉自在となっている。ここで、金属端子２２ａ，２２ｂの内の少なくとも一方（図１，図２中では両金属端子２２ａ，２２ｂ）の周方向長さ（円弧長さ）を予め調節しておくことで、開閉自在な一対の金属端子２２ａ，２２ｂの他方の対向部３５ｂ，３６ｂ間に、長軸方向（図２中では矢印Ａの方向）に沿った微小な端子開口溝２６が形成される。
【００１８】
また、金属端子２２ａ，２２ｂの内の少なくとも一方（図１，図２中では金属端子２２ａ）は、横断面略半円弧状の薄板部材からなる本体部２３と、その本体部２３と一体的に設けられる薄板状のアース線接続部２４とで構成される。アース線接続部２４には、貫通穴２７が形成されている。このアース線接続部２４に、リベットなどの固定部材１９を用いて、後述する取付け部材１７を固定・接続する。
【００１９】
また、管状部材３２の周方向両端部３２ａ，３２ｂには、フランジ状のつまみ部３４が一体に形成されており、このつまみ部３４により、クランプスプリング部材３１における開口溝３３の押し拡げが容易となる。
【００２０】
端子開口溝２６の開口幅は、外部導体５３の圧縮強度の高低、金属端子２２ａ，２２ｂのサイズ等に応じて適宜選択されるものであり、特に限定するものではないが、例えば、０．５〜２ｍｍ、好ましくは１ｍｍ前後とする。
【００２１】
尚、本実施の形態においては、一対の金属端子２２ａ，２２ｂの、一方の対向部３５ａ，３６ａをヒンジ２８，２８によって結合した場合について説明を行ったが、ヒンジ２８，２８による金属端子２２ａ，２２ｂの結合は任意であり、両方の対向部３５ａ，３６ａ及び３５ｂ，３６ｂをフリーの状態のまま、外部導体露出部４０を取り囲むように内周側を対向させて配置し、クランプスプリング部材３１でクランプするようにしてもよい。この場合においても、少なくとも一方の対向部（例えば、３５ａ，３６ａ又は３５ｂ，３６ｂ）間に、微小な隙間を形成しておくことが好ましい。
【００２２】
次に、上述したアース接続用端子１１を用いた同軸ケーブル５０のアース接続部について説明する。
【００２３】
先ず、ヒンジ２８，２８によって結合した一対の金属端子２２ａ，２２ｂの、端子開口溝２６を大きく開いて（図２（ｂ）参照）、金属端子２２ａ，２２ｂを同軸ケーブル５０の外部導体露出部４０に取付ける。この時、金属端子２２ａ，２２ｂの対向部３５ｂ，３６ｂ間には端子開口溝２６が存在するため、後述するクランプ力がかかっていない状態で、対向部３５ｂ，３６ｂ間が完全に閉じるということはない（図２（ａ）参照）。
【００２４】
次に、クランプスプリング部材３１の開口溝３３を大きく押し拡げて、外部導体露出部４０に取付けられた一対の金属端子２２ａ，２２ｂを包み込むように被せる。これによって、アース接続用端子１１と外部導体５３とが固定される。
【００２５】
次に、金属端子２２ａのアース線接続部２４に、取付け部材１７を取付ける。取付け部材１７は、貫通穴（図１中では１個の貫通穴を図示）１８を有しており、貫通穴２７及び貫通穴１８を介してリベットなどの固定部材１９により固定・接続される。また、取付け部材１７にアース線４１を接続する。これによって、アース線４１と外部導体５３とが接地されたアース接続部を形成することができ、グランドの強化を図ることができる。
【００２６】
次に、本実施の形態のアース接続用端子１１の作用を説明する。
【００２７】
クランプスプリング部材３１を、一対の金属端子２２ａ，２２ｂを包み込むように被せる際、クランプスプリング部材３１は、弾性復元力によって金属端子２２ａ，２２ｂをクランプするため、取付け作業者によってクランプ力にばらつきが生じるということはない。
【００２８】
また、外部導体５３の圧縮強度が弱い同軸ケーブル５０において、クランプスプリング部材３１のクランプ力が強すぎて、金属端子２２ａ，２２ｂが径方向（図１中では上下方向）に圧縮変形したとしても、その圧縮変形の変形幅は端子開口溝２６の開口幅の分だけである。つまり、金属端子２２ａ，２２ｂが圧縮変形して、対向部３５ｂ，３６ｂ間が完全に閉じた時点で、金属端子２２ａ，２２ｂの圧縮変形は終了し、必要以上の強い圧縮力が外部導体５３に作用することはないため、外部導体５３に大きな圧縮変形が生じることはない。その結果、このアース接続用端子１１を外部導体露出部４０に取付けることで、ＶＳＷＲの増大が少ない（すなわち、ＶＳＷＲの劣化が少ない）アース接続部を有した同軸ケーブルを得ることができる。
【００２９】
また、クランプスプリング部材３１を金属端子２２ａ，２２ｂに被せる際、クランプスプリング部材３１の開口溝３３の位置と金属端子２２ａ，２２ｂの端子開口溝２６の位置とを合わせる（図１中では図面の手前側で位置合わせを行っている）ことが好ましい。これによって、クランプスプリング部材３１によるクランプ力の作用方向（図１中では上下方向）と、金属端子２２ａ，２２ｂの圧縮変形方向（図１中では上下方向）とが一致（又は略一致）するため、金属端子２２ａ，２２ｂの圧縮変形を最小に抑えることができ、その結果、外部導体５３に作用する圧縮力を更に抑えることができる。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【００３１】
【実施例】
次に、本発明について、実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
長さ２０ｍの同軸ケーブルの外皮の一部を除去して外部導体露出部を形成し、その外部導体露出部に本発明に係るアース接続用端子を取付け、図１に示したアース接続部を形成した。
【００３３】
（比較例１）
実施例１と同じ同軸ケーブルを使用し、図４に示したアース接続部を形成した。
【００３４】
実施例１及び比較例１の各同軸ケーブルにヒートサイクル試験を施し、試験前後のＶＳＷＲ、挿入損失（ｄＢ）、及び直流抵抗（Ω）の評価を行った。ヒートサイクル試験の試験条件は、−３０℃〜６０℃の熱履歴を１０サイクル繰り返すものとした。
【００３５】
実施例における試験前後のＶＳＷＲ、挿入損失（ｄＢ）、及び直流抵抗（Ω）の変化を図７〜図９に示す。
【００３６】
図７に示すように、ＶＳＷＲについては、試験前において実施例１及び比較例１の各同軸ケーブルのＶＳＷＲ値に僅かな差異がある。具体的には、比較例１の同軸ケーブルのＶＳＷＲ値は約１．０３であるが、実施例１の同軸ケーブルのＶＳＷＲ値は約１．０６となっており、外部導体露出部にアース接続用端子を取付けることで、ＶＳＷＲが約３％増大している。
【００３７】
しかしながら、試験前後における同軸ケーブルのＶＳＷＲ値を比べてみると、比較例１では変化がなかったのに対し、実施例１では試験前よりも試験後の方が小さくなっており、試験後の方がＶＳＷＲが良好であった。
【００３８】
図８，図９に示すように、挿入損失及び直流抵抗については、試験前において実施例１及び比較例１の各同軸ケーブルの挿入損失値及び直流抵抗値に差異はなかった。また、試験前後において、各同軸ケーブル共に、挿入損失値及び直流抵抗値に変化はなかった（又は殆どなかった）。
【００３９】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を発揮する。
【００４０】
（１）　同軸ケーブルの外部導体露出部に対するアース接続用端子の取付は、クランプスプリング部材のクランプ力によって行うため、取付けの際に取付作業者による締付けのばらつきが生じることはない。
【００４１】
（２）　（１）のアース接続用端子を、同軸ケーブルの外部導体露出部に取付けることで、外部導体露出部の外部導体に必要以上の強い圧縮力が作用することがなくなるため、電圧定在波比の劣化が少ないアース接続部を有した同軸ケーブルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適一実施の形態であるアース接続用端子を、同軸ケーブルのアース接続部に取付けた状態を示す側面図である。
【図２】図１におけるアース接続用端子の、一対の金属端子の斜視図である。
【図３】図１におけるアース接続用端子の、クランプスプリング部材の斜視図である。
【図４】従来のアース接続用端子を同軸ケーブルのアース接続部に取付けた状態を示す側面図である。
【図５】図４の５−５線断面図である。
【図６】従来のアース接続用端子の斜視図である。
【図７】実施例における試験前後のＶＳＷＲの変化を示す図である。
【図８】実施例における試験前後の挿入損失の変化を示す図である。
【図９】実施例における試験前後の直流抵抗の変化を示す図である。
【符号の説明】
１１　アース接続用端子
２２ａ，２２ｂ　金属端子
２３　本体部（金属端子）
２４　アース線接続部（金属端子）
２６　端子開口溝
２８　ヒンジ
３１　クランプスプリング部材
３３　開口溝
３５ａ，３６ａ　一方の対向部
３５ｂ，３６ｂ　他方の対向部
４０　外部導体露出部
５０　同軸ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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