(57)【要約】【課題】歯の働き面の働角度Ｘを６０°〜７０°とした直線により形成し、これに続く歯底の曲面の半径を小さく形成すると、高速高生産のもとにおいては、繊維が特に半径の小さい曲面の一箇所に集中することになり、歯の働き面の稜線摩耗が大きくなり、繊維切断を発生させて、ウエッブの品質を低下すると共に、メタリックワイヤの寿命が短くなるのを除去すること。【解決手段】全高Ａが２．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、歯の深さＢが０．４ｍｍ〜０．５ｍｍで、しかも、歯の働き面が二つの曲面により構成されると共に、上記二つの曲面の接合点Ｐが歯先の頂点Оから歯の深さＢの１５％〜２５％に位置し、歯先部を構成する歯先の頂点Оを通る第一の曲面が、見掛けの働き角αを４０°〜５０°とし、歯先の頂点Оを通る線を接線Ｓとした、半径Ｒａが０．５ｍｍ〜０．７ｍｍを有し、また、歯底側の第二の曲面が上記第一の曲面と歯底とを滑らかに結ぶように構成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全高Ａが２．０ｍｍ〜３．０ｍｍを有し、歯の深さＢが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍ有するメタリックワイヤであって、歯の働き面が二つの曲面により構成され、二つの曲面の接合点Ｐが歯先の頂点Оから歯の深さＢの１５％〜２５％に位置し、歯先側の第一の曲面が見掛けの働き角αを４０°〜６０°とした歯先の頂点Оを通る線を接線Ｓとした、半径Ｒａが０．５ｍｍ〜０．８ｍｍを有する曲面により構成され、かつ歯底側の第二の曲面が上記第一の曲面と歯底を滑らかに結ぶ曲面により構成されたことを特徴とする紡機用メタリックワイヤ。
【請求項２】
背面部が、見掛けの背角βを３°〜６°とした歯先の頂点Оを通る線を接線Ｔとする曲面により構成された頂部と、背角θを１６°〜２５°とした背面とを滑らかに結んで構成され、上記接線Ｔと背面との交点Ｑが歯先の頂点Оから０．０８ｍｍ〜０．１２ｍｍに位置するよう構成され、かつ上記背面が歯底と滑らかに結ばれたことを特徴とする請求項１記載の紡機用メタリックワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡績の梳綿機に使用し、高速高生産において良好な解繊作用を有する紡機用メタリックワイヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特許第２６５１５４７号公報
【特許文献２】
実公昭５２−３１７８５号公報
【０００３】
従来、天然繊維又は合繊繊維を梳綿機により梳綿する場合、梳綿機のシリンダドラム上に２．０ｍｍ〜３．２ｍｍの全高Ａを有し、縁部の高さＤが１．２ｍｍ〜１．７ｍｍで、かつ縁部の厚さＣが０．４ｍｍ〜０．７ｍｍを有するメタリックワイヤを巻きつけて使用していた。
【０００４】
上記メタリックワイヤ９としては、図４及び図５に示すように、歯１０の働角度Ｘを６０°〜７０°、歯１０の深さＢを０．４ｍｍ〜０．８５ｍｍ、縁部１１の厚さＣを０．５ｍｍ〜０．７ｍｍとし、かつ、背部１２に背角Ｙ１を１８°〜３０°、背角Ｙ２を２５°〜４５°とした段付部を設けたものがとして考えられ（特許第２６５１５４７）、また、図６に示すように、歯１３の歯先角Ｚを３０°〜４５°とし、働角面１４を上部に短い直線部１５を設け、その下端と歯底を凹字状の弧面で滑らかに接続したものが考えられ（実公昭５２−３１７８５）ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、最近の高速高生産に対応するメタリックワイヤとしては、歯の深さを浅くし、働き角度を小さくする必要がある。しかし、上記図４に示されるメタリックワイヤは、歯の深さＢが０．４ｍｍ〜０．８５に形成されているが、歯の働き面が働角度Ｘを６０°〜７０°とした短い直線により形成され、これに続く歯底の曲面の半径が小さく形成されているため、高速高生産のもとにおいては、繊維が上記曲面の一箇所に集中し、歯の働き面の稜線摩耗が大きくなり、繊維切断を発生させて、ウエッブの品質を低下すると共に、メタリックワイヤの寿命が短くなるという問題点がある。
【０００６】
また、上記図６に示されるメタリックワイヤは、歯先角Ｚを３０°〜４５°とし、働角面上部に短い直線部を設け、その下端と歯底を凹字状の弧面で接続しているため、繊維の把持力が低下し、解繊性が低下するため、ウエッブ中にネップが増大し、ウエッブの品質を低下するという問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の紡機用メタリックワイヤは上記問題点を解決するためになされたものであり、全高Ａが２．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、歯の深さＢが０．４ｍｍ〜０．５ｍｍを有し、歯の働き面が二つの曲面により構成されている。しかも、上記二つの曲面の接合点Ｐが歯先の頂点Оから歯の深さＢの１５％〜２５％に位置すると共に、歯先部を構成する歯先の頂点Оを通る第一の曲面が、見掛けの働き角αを４０°〜５０°とし、歯先の頂点Оを通る線を接線Ｓとした、半径Ｒａが０．５ｍｍ〜０．８ｍｍを有しており、また、歯底側の第二の曲面が上記第一の曲面と歯底とを滑らかに結ぶように構成した紡機用メタリックワイヤを提供するものである。
【０００８】
そして、好ましくは背面部が、見掛けの背角βを３°〜６°とした歯先の頂点Оを通る線を接線Ｔとする曲面により構成した頂部と、背角θを１６°〜２５°とした背面とを滑らかに結んで構成し、上記接線Ｔと背面との交点Ｑが歯先の頂点Оから０．０８ｍｍ〜０．１２ｍｍに位置し、かつ、上記背面が歯底と滑らかに結んだ紡機用メタリックワイヤを提供するものである。
【０００９】
上記のように、働き側の歯形状を二つの曲面で形成することにより、歯先側における第１の曲面の働き角度が小さく、しかも、働き角度が歯底側に向かうに従って連続的に変化しながら大きくなるので、歯の強度を高くすることができると共に、歯底側の第２の曲面を大きくすることができるため、歯に把持された繊維が歯の働き面の局部に集中することが減少し、歯の稜線摩耗を軽減することができる。
【００１０】
さらに、歯の先端にいくほど働き角度が小さく構成されているため、繊維が歯の先端に集中することになり、繊維の解繊作用が良好になって、ネップを減少することができると共に、シリンダからドッファへの繊維の移行も向上するため、梳綿機の高速高生産を可能にすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における紡機用メタリックワイヤの実施の一形態について説明する。
【００１２】
図１〜図３は本発明の紡機用メタリックワイヤの一実施例を示し、図１は正面図、図２は歯部の拡大説明図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】
本発明のメタリックワイヤ１は図１〜図３に示すように、全高Ａが２．０ｍｍ〜３．０ｍｍを有し、歯の深さＢが０．４ｍｍ〜０．５ｍｍを有している。
【００１４】
歯２の働き面４は、二つの曲面ａ及び曲面ｂを屈折点のない滑らかに接合した曲面により形成し、二つの曲面ａ及び曲面ｂの接合点Ｐが歯先の頂点Оから歯の深さＢの１５％〜２５％に位置し、歯先側の第一の曲面ａが見掛けの働き角αを４０°〜５０°とした歯先の頂点Оを通る線を接線Ｓとする半径Ｒａが０．５ｍｍ〜０．８ｍｍを有する円弧面により形成され、かつ歯底側の第二の曲面ｂは上記第一の曲面ａと歯底８とを滑らかに結ぶように形成されている。
なお、第二の曲面ｂの半径Ｒｂは、歯の深さＢ、接合点Ｐの位置及び第一の曲面ａの半径Ｒａが設定されると、それにより決まるものである。
【００１５】
また、歯２の背面部５は、頂部６が見掛けの背角βを３°〜６°とした歯先の頂点Оを通る線を接線Ｔとした円弧面により形成され、背面７が背角θを１６°〜２５°とした傾斜面により形成されると共に、上記頂部６と背面７を滑らかに結んで形成されている。なお、上記接線Ｔと背面７との交点Ｑは、歯先の頂点Оからの距離が０．０８ｍｍ〜０．１２ｍｍに位置するよう構成されている。
【００１６】
なお、メタリックワイヤ１の全高Ａは２．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、歯の深さＢは０．４ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲とするのが好ましく、上記のように歯の深さＢを浅くすることにより、解繊性が良好になると共に、梳綿機のシリンダからドッファへの繊維の移行が良好となる。
【００１７】
また、歯２の働き面４における二つの曲面の接合点Ｐは歯先の頂点Оから歯の深さＢの１５％〜２５％の範囲内に位置させ、しかも働き角αは４０°〜５０°とするのが好ましく、上記構成とすることにより、歯２の先端部の働き角度が小さく構成されているので、繊維が歯２の先端に集中し、解繊性が向上してネップの減少させることができ、しかも繊維のドッファへの移行も向上する。さらに、歯底へつながる第二の曲面ｂの円弧を大きくできるため、歯２に把持される繊維の局部集中が減少され、稜線摩耗が軽減される。即ち、接合点Ｐの位置が１５％未満では繊維の把持力が低下して、解繊性が低下し、２５％を超えると第二の曲面ｂの円弧が小さくなり、第二の曲面ｂへの繊維の集中が生じ、稜線摩耗を発生させるという問題点がある。
【００１８】
歯２の先端部における働き角αは、４０°〜５０°とするのが好ましく、働き角αが４０°未満では繊維のドッファへの移行が悪くなり、働き角αが５０°を超えると繊維の解繊性が低下するという問題点がある。さらに、歯の背面部８の頂部６における頂角βは、３°〜６°とし、しかも頂点Оから交点Ｑまでの距離は０．０８ｍｍ〜０．１２ｍｍとするのが好ましく、頂角βが６°を超え、しかも頂点Оからの距離が０．０８ｍｍ未満では、歯先の強度が低下し、歯先が変形したり、歯先の摩耗が早くなり、寿命が短くなるという問題点がある。また、頂角βが３°未満で、しかも頂点Оからの距離が１．２ｍｍを超えると、歯の強度は増加するが、繊維に対する作用が低下し、解繊性が悪くなり、ウエッブの品質を低下させるという問題点がある。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の紡機用メタリックワイヤ１の一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。
【００２０】
紡機用メタリックワイヤ１は図に示すように、全高Ａが２．０ｍｍ、歯２の深さＢが０．４ｍｍ、縁部３の厚さＣが０．４ｍｍ、縁部３の高さＤが１．３ｍｍを有している。
【００２１】
また、歯２の働き面４は、屈折点のない滑らかに接合された二つの曲面から構成され、二つの曲面の接合点Ｐを歯先の頂点Оから歯の深さＢの２２％である約０．９ｍｍの位置に設けると共に、歯先側の第一の曲面ａが見掛けの働き角αを４５°とし、歯先の頂点Оを通る線を接線Ｓとする半径Ｒａが０．６ｍｍの円弧面で構成され、歯底側の第二の曲面ｂが半径Ｒｂが０．２ｍｍの円弧面で構成されている。
【００２２】
さらに、歯２の背面部５は、頂部６と背面７とから成り、頂部９が見掛けの頂角βを５°とした歯先の頂点Оを通る線を接線Ｔとする円弧面で構成され、背面７が背角θを１８°とした傾斜面で構成されている。上記頂部６と背面７とは、歯先の頂点Оからメタリックワイヤ１の長さ方向に０．１ｍｍの距離に位置する交点Ｑにおいて滑らかに結ばれている。
【００２３】
さらに、上記働き面４の歯底側の第二の曲面ｂと歯底８及び歯底８と背面７とはそれぞれ滑らかに結ばれており、しかも歯２はメタリックワイヤ１の長さ方向に２５．４ｍｍ当り１５山となるように形成されている。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の紡機用メタリックワイヤは、歯の働き面が二つの曲面により構成されており、しかも二つの曲面の接合点Ｐが歯先の頂点Оから歯の深さＢの１５％〜２５％に位置し、歯先側の第一の曲面が見かけの働き角αを４０°〜６０°とし、歯先の頂点Оを通る線を接線Ｓとした、半径Ｒａが０．５ｍｍ〜０．８ｍｍを有する円弧面により構成されている。このため、歯の先端部の働き面が円弧面であるので、歯の先端にいくほど働き角が小さくなり、従って、繊維が歯の先端に集まり、良好な解繊作用を受けることに成り、ネップの減少が図れる。しかも繊維が歯の先端に集まっているため、繊維のドッファへの移行も良好に行われるので、高速高生産が可能となる。
【００２５】
しかも、歯底側の第二の曲面の円弧を大きくすることができるため、歯に把持される繊維の局部集中が減少し、歯の働き面の稜線摩耗が軽減され、メタリックワイヤの寿命を延長することができる。
【００２６】
さらに、背面部が見掛けの背角βを３°〜６°とした歯先の頂点Оを通る線を接線Ｔとする円弧面よりなる頂部と、背角θを１６°〜２５°とした傾斜面とを滑らかに結んで構成されているので、上記歯先部の構成と相俟って、歯先の強度を向上することができ、寿命を延長させることができるという優れた効果を有する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紡機用メタリックワイヤの一実施例を示す要部正面図である。
【図２】図１の歯部を示す拡大説明図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】従来の紡機用メタリックワイヤを示す要部正面図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】従来の異なる紡機用メタリックワイヤを示す要部正面図である。
【符号の説明】
１、９    メタリックワイヤ
２、１０、１３    歯
３、１１    縁部
４    働き面
５    背面部
６    頂部
７    背面
８    歯底
１２    背部
１４    働角面
１５    直線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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