(57)【要約】【課題】回収効率を犠牲にすることなく、多くの処理量で廃ガラスから板ガラスの再資源材料に適したガラス片を回収する。【解決手段】暗色ガラス片第１分離工程ＣＳ１、第２工程ＣＳ２にてガラス片群から暗色プリント層が付着した異物付着ガラス片を分離した後に、導電ガラス片分離工程ＥＳにて導電プリント層が付着した異物付着ガラス片を分離し、再生用ガラス片を廃ガラス板から回収する。【選択図】図１
2004122111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生用ガラス片と暗色プリント層および導電プリント層が付着した異物付着ガラス片とが混在したガラス片群から、再生用ガラス片と異物付着ガラス片とを分離し、再生用ガラス片を回収するガラス片の回収方法において、ガラス片群から暗色プリント層が付着した異物付着ガラス片を分離した後に、導電プリント層が付着した異物付着ガラス片を分離し、再生用ガラス片を回収することを特徴とするガラス片の回収方法。
【請求項２】
再生用ガラス片と異物付着ガラス片とが混在したガラス片群の流れを形成し、ガラス片群の流れに光を照射して暗色プリント層が付着した異物付着ガラス片を検知し、検知した異物付着ガラス片をガラス片の流れから分離した後に、暗色プリント層が付着した異物付着ガラス片が分離されたガラス片群の流れに対し金属探知機を作動させて導電プリント層が付着した異物付着ガラス片を検知し、検知した異物付着ガラス片を暗色プリント層が付着した異物付着ガラス片が分離されたガラス片の流れから分離する、請求項１に記載のガラス片の回収方法。
【請求項３】
金属探知機として電子式金属探知機を使用する、請求項２に記載のガラス片の回収方法。
【請求項４】
再生用ガラス片と異物付着ガラス片とが混在したガラス片群を上方に搬送した後に、再生用ガラス片と異物付着ガラス片とが混在したガラス片群を重力の作用により落下させることによりガラス片群の流れを形成して暗色プリント層が付着した異物付着ガラス片を分離し、暗色プリント層が付着した異物付着ガラス片が分離されたガラス片群を再び上方に搬送した後に、暗色プリント層が付着した異物付着ガラス片が分離されたガラス片群を重力の作用により落下させることによりガラス片群の流れを形成する、請求項２または３に記載のガラス片の回収方法。
【請求項５】
ガラス片群から暗色プリント層が付着した異物付着ガラス片を分離する工程を連続する２段階の工程にわけ、暗色プリント層が付着した異物付着ガラス片を分離する、請求項１、２、３または４に記載のガラス片の回収方法。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５に記載のガラス片の回収方法により回収されたガラス片を溶融窯に投入し、フロート法により板ガラスを製造する板ガラスの製造方法。
【請求項７】
回収されたガラス片とともに板ガラス製造用原料を溶融窯に投入し、フロート法により板ガラスを製造する、請求項６に記載の板ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃ガラス板から板ガラスを再生できるガラス片を回収する方法、回収されたガラス片から板ガラスを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車や鉄道車両に固定される窓用ガラス板は、通常ガラス板と車体との間に接着剤を介在させて接着固定される。実際には、ガラス板を透過して照射される紫外線による接着剤の劣化を防止するために、ガラス板の周縁には暗色プリント層が設けられている。暗色プリント層は、通常暗色セラミックペーストの焼成体からなる。
【０００３】
また、自動車や鉄道車両の窓に防曇機能を付与するために、窓用ガラス板には導電プリント層が設けられることがある。導電プリント層は、特に自動車のリヤウインドウ用ガラス板のほぼ全域に細線状に設けられる。導電プリント層は、通常銀などの導電材料を含有するセラミックペーストの焼成体からなる。また、細線状の導電プリント層は、アンテナ線として使用することもできる。
【０００４】
なお、特に自動車用の窓ガラスでは、主に自動車のリヤウインドウやサイドウインドウに導電プリント層が設けられる場合が多い。リヤウインドウやサイドウインドウ用のガラス板には、通常強化処理が施された強化ガラスが使用される。強化ガラスに大きな衝撃が加えられると、強化ガラスは微細な破砕片となる。
【０００５】
近年、廃自動車のリサイクルの法制化がいわれており、廃自動車から取外されたガラス板も再資源材料として使用できれば、地球環境にとって望ましい。この場合、廃自動車から取外されたガラス板を板ガラス製造用溶融窯に投入することで、取外されたガラス板を板ガラスの再資源材料として使用できる。しかし、先に述べたように自動車や鉄道車両の窓用のガラス板には、各種のプリント層が設けられている。プリント層が付着したガラス板を再資源材料として用いて板ガラスを製造すると、製造された板ガラスの品質が低下する。具体的には、暗色プリント層は通常黒色であり、銀を含有する導電プリント層は通常褐色であるため、これらのプリント層が付着したガラス板を用いた場合、着色した板ガラスができあがる。
【０００６】
板ガラスには、グリーン色、ブラウン色、グレー色などに着色された板ガラスもある。板ガラスは、ガラス原料に所定の割合で混入される金属成分によって着色される。この場合、混入される金属成分の割合に応じて、色調や透過率が決まる。そのため、プリント層が付着したガラス板を再資源材料として用いた場合、一般的な電子式金属探知機では、板ガラスの色調や透過率を所望の色調や透過率に調整することが困難になる。その理由は、どれだけのプリント層成分が含有されるかをはかることが困難だからである。さらに、プリント層成分が混入されていると、得られる板ガラスに歪を発生させる原因にもなる。
【０００７】
このように、プリント層が付着したガラス板を板ガラスの再資源材料に用いることは、製造される板ガラスの品質を低下させる。したがって、廃自動車から取外されたガラス板を板ガラスの再資源材料に用いるには、プリント層部分を除去する必要がある。
【０００８】
実際にプリント層部分を除去する方法としては、以下の方法がある。板ガラス製造用溶融窯に、自動車や鉄道車両から取外されたガラス板をガラス原料として投入する場合、ガラス板は破壊され細かいガラス片とされる。ガラス板を破壊してガラス片の群を作製すると、ガラス片群にプリント層を有する異物付着ガラス片とプリント層を有しないガラス片とが混在する。プリント層を有しないガラス片が板ガラスのガラス原料として使用できるものであるため、ガラス片群から異物付着ガラス片を除去することになる。
【０００９】
異物付着ガラス片のうち、暗色プリント層を有するガラス片（以下、暗色ガラス片という）は光学的手法によりガラス片群から分離除去でき、導電プリント層を有するガラス片（以下、導電ガラス片という）は金属探知装置を用いてガラス片群から除去できる。具体的には、プリント層を有しないガラス片（以下、クリヤガラス片という）は光を透過し暗色ガラス片は光を透過しないことから、ガラス片群によって粒子の流れを形成し、流れの中から暗色ガラス片を光学的に検出し、検出された暗色ガラス片を流れの中からはじき出す。また、同様にガラス片群によって粒子の流れを形成し、流れの中から導電ガラス片を金属探知機で検出し、検出された導電ガラス片を流れの中からはじき出す。こうして、ガラス片群の中から異物付着ガラス片を除去できる。
【００１０】
また、ガラス板からプリント層を分離除去し、再利用可能な無機ガラスを得る分離方法が従来から提案されている（例えば、特許文献１）。
【００１１】
この分離方法は、加熱炉にガラス板を収容し、このガラス板を無機ガラスの融点以下の所定温度に加熱し、プリント層を加熱気化させることにより、ガラス板から無機ガラスのみを得るものである。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００２−７９２０９号公報（第４−５図、第２図）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、日本国内における廃車になる自動車の台数は、年間３００万台とも４００万台ともいわれている。この規模の台数の自動車からガラス板が取外されると、回収され得るガラス片は年間１０万トンをこえる。すなわち、資源の再利用の観点から自動車窓用のガラス板を再資源化し、産業として成り立たせるためには、年間１０万トンのガラス片を処理する必要がある。もちろん、１箇所で１つの設備で１０万トンのガラス片を処理するわけではないが、設備自体が大掛かりなものであれば日本全国に多くの設備を設置することも現実的でない。したがって、現実的に自動車窓用のガラス板を板ガラス製造用の再資源材料として使用するためには、プリント層の除去作業の処理量を、実験室レベルに比べてきわめて多くしなければならない。
【００１４】
しかしながら、前記特許文献１に記載された従来の分離方法は、プリント層を気化させてガラス板から無機ガラスのみを得る方法であり、所定温度まで加熱するような時間のかかるプロセスでは、年間１０万トンを越えるガラス片群をそのまま処理するのは効率的でなく、とても処理できる量ではない。
【００１５】
本発明の目的は、従来技術が有していた前述の課題を解決することにあり、従来知られていなかった、回収効率よく処理量を多くできるガラス片の回収方法、および板ガラスの製造方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、再生用ガラス片と暗色プリント層および導電プリント層が付着した異物付着ガラス片とが混在したガラス片群から、再生用ガラス片と異物付着ガラス片とを分離し、再生用ガラス片を回収するガラス片の回収方法において、ガラス片群から暗色プリント層が付着した異物付着ガラス片を分離した後に、導電プリント層が付着した異物付着ガラス片を分離し、再生用ガラス片を回収することを特徴とするガラス片の回収方法を提供する。
【００１７】
一般に金属探知機には、磁力探知手法や電子式探知手法などが用いられる。導電ガラス片における導電材料としては、通常銀が用いられる。銀は磁性材料でないため、導電ガラス片を検知する金属探知機としては、電子式探知手法を用いることが好ましい。
【００１８】
しかし、電子式探知手法は流れの中から金属を探知する場合に、処理流量を多くできない。そのために次の不具合が発生する。電子式探知手法の基本原理は以下のとおりである。検出コイルに自励発振による高周波電流を流し、コイル内に磁場を形成させる。磁場内にガラス片群を流入させると、ガラス片群のうちの導電ガラス片が通過すると渦電流損が生じる。この渦電流損を検出することで、導電ガラス片が通過したか否かを検出する。この場合、渦電流損の閾値を定めることで、導電ガラス片の分離効率を定めることができる。
【００１９】
ところで、例えば自動車のリヤウインドウ用ガラス板は図４に示すようなプリント層を有する。図４は、一般的なリヤウインドウ用ガラス板９０を車内側からみた正面図である。強化ガラス９１の周縁全周には、暗色プリント層９２が設けられている。強化ガラス９１の両側辺における暗色プリント層９２の上には、バスバーと呼ばれる所定幅の導電プリント層９３ａが積層されている。さらに、両側辺の導電プリント層９３ａを結ぶ複数本の細線状の導電プリント層９３ｂが設けられている。
【００２０】
強化ガラス９１が破壊されると、破砕により生成されるガラス片の大きさは、通常おおむね２〜１０ｍｍ角の大きさになる。また、導電プリント層９３ａの幅は１０〜２０ｍｍ程度であり、導電プリント層９３ｂの幅は１ｍｍ以下程度である。したがって、導電プリント層９３ａの部分に相当するガラス片に存在する銀の量と導電プリント層９３ｂの部分に相当するガラス片に存在する銀の量とには、大きな違いがある。
【００２１】
渦電流損は、金属の大きさ、導電率または発振周波数の二乗に比例する。銀の量がある程度そろっていれば、渦電流損により銀の有無を安定して検知できる。リヤウインドウ用ガラス板９０から得られるガラス片では、上記のように銀の量のばらつきが著しい。そのため、銀の量が多い導電プリント層９３ａの部分に相当するガラス片にあわせて発振周波数を調整して渦電流損の閾値を決めると、銀の量が少ない導電プリント層９３ｂの部分に相当するガラス片を検知できない。逆に、銀の量が多い導電プリント層９３ａの部分に相当するガラス片を検知しつつ銀の量が少ない導電プリント層９３ｂの部分に相当するガラス片を検知するように検知感度をブロードにすると、多量のクリヤガラス片が導電ガラス片とともに分離される。したがって、導電ガラス片を安定的に検知するためには、通過してくるであろう導電ガラス片に含まれる銀の量を予測または検知しながら、発振周波数を都度制御する必要がある。このような都度の微妙な制御をしようとすると、到底年間１０万トンものガラス片の処理をすることはできない。
【００２２】
そこで本発明では、導電ガラス片を分離する前に、まず暗色ガラス片を分離することとした。図４に示すように、導電プリント層９３ａは暗色プリント層９２が設けられているところに存在することが多い。すなわち、大きな面積の導電プリント層を有する導電ガラス片は暗色ガラス片そのものである。そのため、両プリント層の混在したガラス片から暗色ガラス片を分離することで、結果的に大きな面積の導電プリント層を有する導電ガラス片が分離される。残ったガラス片群には、細線状の導電プリント層９３ｂを有するガラス片のような小さな面積の導電プリント層を有する導電ガラス片が存在する。こうして、暗色ガラス片の分離工程の後の金属探知工程において、検知すべき銀の量をある程度均一化できる。この場合、細線状の導電プリント層９３ｂを有するガラス片のような小さな面積の導電プリント層を有する導電ガラス片とクリヤガラス片とを識別できるように検知感度を高めておく。こうして、導電ガラス片の分離工程において安定的に導電ガラス片を検知でき、導電ガラス片と再生用のクリヤガラス片とを分離できる。
【００２３】
なお、導電プリント層９３ａを有するガラス片は暗色プリント層９２を有するガラス片でもあるため、暗色プリント層および導電プリント層を有するガラス片の一例であるといえる。すなわち、先に示した暗色ガラス片、導電ガラス片の別でいえば暗色ガラス片であり、かつ導電ガラス片であるといえる。暗色ガラス片の分離工程の後に導電ガラス片の分離工程を実施する本発明の分離工程順を考慮すれば、本明細書において暗色ガラス片であり、かつ導電ガラス片であるガラス片をどちらかのガラス片に分類して表す必要がある場合には、暗色ガラス片に分類して表すことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明を詳細に説明する。図１は、本発明のガラス片の回収方法の全体構成の一例を示す模式的側面図である。Ｇは設備の設置面を示し、設置面Ｇに垂直（かつ紙面に平行）な方向が鉛直方向を示す。本例のガラス片の回収方法では、ガラス片の大きさの均整化工程Ｕ、暗色ガラス片第１分離工程ＣＳ１、暗色ガラス片第２分離工程ＣＳ２、導電ガラス片分離工程ＥＳの各工程が、この順に行われる。
【００２５】
本例で暗色ガラス片の分離工程が２度繰り返される理由は、単位時間あたりの処理量（以下、単に処理量という）と廃ガラスの量に対する回収されるクリヤガラス片の量の割合で表される回収効率との兼ね合いに起因する。すなわち、処理量を多くしようとすると、暗色ガラス片が充分除去しきれないか暗色ガラス片とともにクリヤガラス片も除去される。回収効率を上げようと検知精度を上げようとすると、処理量が減る。そこで、暗色ガラス片の分離工程を２工程とし、第１工程において、暗色ガラス片が分離されたガラス片の群の中にある程度の暗色ガラス片の残存を許容し、多くの処理量を確保する。
【００２６】
次いで、第１工程と同じ処理量で、第２工程において残存した暗色ガラス片を分離し、板ガラスの再資源材料に使用できる暗色ガラス片の残存割合となるように、ガラス片の群から暗色ガラス片の再分離を行う。一方で、暗色ガラス片の残存割合を低くするためになおも再分離を試みると、分離される暗色ガラス片の群の中にクリヤガラス片が混入し、当初の廃ガラスの量に対し回収されるガラス片の量が減少するので、暗色ガラス片の分離工程を２工程にすることが好ましい。具体的には、第１工程で暗色ガラス片を分離した後のガラス片群の中に残存する暗色ガラス片の割合を１０％弱程度、第１工程で暗色ガラス片を分離した後のガラス片群の中に残存する暗色ガラス片の割合を５％程度となるようにすることで、処理量を少なくせずに回収効率を満足させることができる。なお、本明細書における「割合」、「含有割合」を示す「％」、「ｐｐｍ」はすべて質量基準である。
【００２７】
ところで、上記した第２工程後の回収されたガラス片の群には、なお暗色ガラス片が残存する。この残存は、残存の割合さえ小さければ許容される。その理由は次のとおりである。暗色ガラス片や導電ガラス片は、きわめて微量であれば板ガラス用の再資源材料に混入されていても製造される板ガラスの色調や歪に影響を与えないことがわかっている。具体的には、回収されるクリヤガラス片とソーダ灰や珪砂などの元来のガラス原料に対し、異物付着ガラス片が１％程度以下であれば、製造される板ガラスの品質に問題が生じない。なお、この場合本発明により回収されるガラス片中に残存する異物付着ガラス片の割合は、５％程度と考えられる。したがって、ガラス片群からは、すべての異物付着ガラス片を分離除去しなくてもよい。
【００２８】
このように、最終的な回収段階において回収されるガラス片の中に異物付着ガラス片の数％の混入は、板ガラスの再資源材料として許容される。したがって、本明細書において、再生用ガラス片と異物付着ガラス片とが混在したガラス片群から再生用ガラス片と異物付着ガラス片とを分離（除去）することは、ガラス片群から少なくとも一部の異物付着ガラス片を分離することを意味する。また、分離された異物付着ガラス片は、例えば舗装道路の材料用途などの、板ガラスの再資源材料以外の用途に用いることができる。こうした用途に使用されるガラス片は、異物付着ガラス片でなければならないことはない。したがって、本明細書において、再生用ガラス片と異物付着ガラス片とが混在したガラス片群から再生用ガラス片と異物付着ガラス片とを分離（除去）することは、ガラス片群から分離される異物付着ガラス片の群の中にクリヤガラス片が混入してもよいことを意味する。
【００２９】
次に、各工程を詳細に説明する。均整化工程Ｕは、次のように行われる。ガラス片の回収にあたり、例えば自動車の解体業者などから破壊されずに運ばれてきたガラス板は、ガラス片に破壊される。得られたガラス片（ガラス片の状態で運ばれてきた場合にはそのまま）は、ホッパ１１に投入されコンベア１２で上方に搬送される。上方に搬送されたガラス片群から、篩１３により大きすぎるガラス片と小さすぎるガラス片とを取り除き、ガラス片の大きさを均整化する。大きすぎるガラス片とは、後の分離工程で吹き飛ばしにくい大きさのガラス片であり、例えば１５ｍｍ以上の長さを有するガラス片である。小さすぎるガラス片とは、板ガラスの製造用の原料として使用した場合に溶融窯内で泡の発生要因になる微粉状のガラス片、および光学検知器で検知できないほどの小さいガラス片であり、例えば最長が２ｍｍ以下のガラス片である。
【００３０】
均整化工程Ｕに次いで、暗色ガラス片第１分離工程ＣＳ１が行われる。大きすぎるガラス片と小さすぎるガラス片とが取り除かれたガラス片群は、下方傾斜ガイド１４を介してホッパ２１に投入され、再びコンベア２２ａで上方に搬送される。上方に搬送されたガラス片は、紙面に垂直方向に幅をもつ下方に傾斜した振動フィーダ２３ａにより暗色ガラス片分離装置２４ａに投入される。この際、振動フィーダ２３ａにより、振動フィーダ２３ａ面に一律にならされたガラス片群の流れが形成される。こうして、振動フィーダ２３ａから暗色ガラス片分離装置２４ａに、ガラス片群が流れを形成しながら落下する。暗色ガラス片分離装置２４ａに落下したガラス片群には、後述する光が照射され、ガラス片群の中から暗色ガラス片が光学検知される。検知された暗色ガラス片は、ガラス片群の流れから分離され、暗色ガラス片回収ボックス２５ａに収納される。
【００３１】
暗色ガラス片第２分離工程ＣＳ２は、原理的には先に述べた暗色ガラス片第１分離工程ＣＳ１と同様に行われる。暗色ガラス片第１分離工程ＣＳ１で暗色ガラス片が分離されたガラス片群は、再びコンベア２２ｂで上方に搬送される。上方に搬送されたガラス片は、紙面に垂直方向に幅をもつ下方に傾斜した振動フィーダ２３ｂにより暗色ガラス片分離装置２４ｂに投入される。この際、振動フィーダ２３ｂにより、振動フィーダ２３ｂ面に一律にならされたガラス片群の流れが形成される。こうして、振動フィーダ２３ｂから暗色ガラス片分離装置２４ｂに、ガラス片群が流れを形成しながら落下する。暗色ガラス片分離装置２４ｂに落下したガラス片群には、後述する光が照射され、ガラス片群の中から暗色ガラス片が光学検知される。検知された暗色ガラス片は、ガラス片群の流れから分離され、暗色ガラス片回収ボックス２５ｂに収納される。
【００３２】
次いで、導電ガラス片分離工程ＥＳが行われる。暗色ガラス片第２分離工程ＣＳ２で暗色ガラス片が分離されたガラス片群は、再びコンベア３１で上方に搬送される。上方に搬送されたガラス片は、自然落下によりガラス片群の流れが形成され、紙面に垂直な方向に並列配置された導電ガラス片分離装置３２に投入される。導電ガラス片分離装置３２に落下したガラス片群には、後述する金属探知機が作用し、ガラス片群の中から導電ガラス片が検知される。検知された導電ガラス片は、ガラス片群の流れから分離され、導電ガラス片回収ボックス３３に収納される。ガラス片群の流れから分離されなかったガラス片は、板ガラスの再資源材料としてクリヤガラス片回収ボックス３４に回収される。
【００３３】
次に、暗色ガラス片第１、２分離工程で用いられる暗色ガラス片分離装置について説明する。図２は、暗色ガラス片分離装置２４の一例を示す側面概念図である。振動フィーダ２３は、紙面に垂直方向に幅をもつ下方傾斜面を有する。下方傾斜面が振動することにより、ガラス片が下方傾斜面上に一律にならされ、紙面に垂直方向に幅をもつ滝の流れのように、ガラス片群の流れが形成される。暗色ガラス片分離装置２４の入り口において、紙面に垂直方向に複数並列配置された一対の光学検知器２４１ａ、ｂにより、振動フィーダ２３から落下してくるガラス片の流れの中から暗色ガラス片Ｂを検知する。
【００３４】
暗色ガラス片Ｂが光学検知器２４１ａ、ｂ間を通過すると、光照射器２４１ａから照射される光は暗色ガラス片Ｂの暗色部分により遮断され受光器２４１ｂで受光されない。したがって、受光器２４１ｂの受光がない場合に、暗色ガラス片Ｂが通過したと認識される。暗色ガラス片Ｂが通過したと認識した検知信号は、ガス噴出器２４２に伝達される。検知信号が伝達されると、予め入力された光学検知器２４１ａ、ｂの位置からガス噴出器２４２までの暗色ガラス片Ｂの移動時間をおいて、ガス噴出器２４２からガス（空気でよい）が噴出される。この噴出空気の空気圧によって、暗色ガラス片Ｂは暗色ガラス片分離路２４３に向けて軌道が変えられる。こうして、ガラス片群の流れから暗色ガラス片が分離される。なお、クリヤガラス片Ｃが光学検知器２４１ａ、ｂ間を通過した場合には、光照射器２４１ａから照射される光はクリヤガラス片を透過し受光器２４１ｂで受光される。この場合には検知信号がガス噴出器２４２に伝達されないので、ガス噴出器２４２は作動せず、クリヤガラス片Ｃはそのままの軌道で次工程回収路２４４に向う。
【００３５】
次に、導電ガラス片分離工程で用いられる導電ガラス片分離装置について説明する。図３は、導電ガラス片分離装置３２の一例を示す側面概念図である。パイプ３２１には検出コイル（検出器３２２内に存在する）が巻きつけられている。検出コイルに自励発振による高周波電流を流すことで、検出コイル内に磁場を形成させる。磁場内にガラス片群を流入させると、ガラス片群のうちの導電ガラス片が通過すると渦電流損が生じる。この渦電流損を検出器３２２で検出することで、導電ガラス片が通過したか否かを検出する。
【００３６】
検出器３２２で検出された導電ガラス片Ａが通過したことを示す信号は、ガス噴出器３２５に伝達される。この信号が伝達されると、予め入力された検出コイルの位置からガス噴出器３２５までの導電ガラス片Ａの移動時間をおいて、ガス噴出器３２５からガス（空気でよい）が噴出される。この噴出空気の空気圧によって、パイプ３２１から鉛直落下してきた導電ガラス片Ａの軌道が鉛直方向から斜めに向かって変わり、導電ガラス片Ａの進行方向が変わる。こうして、ガラス片群の流れから導電ガラス片Ａが分離される。なお、クリヤガラス片Ｃが検出コイルの磁場内を通過した場合には、検出器３２２からの検知信号がガス噴出器３２５に伝達されないので、ガス噴出器３２５は噴出動作をせず、クリヤガラス片Ｃはそのままの軌道が維持される。
【００３７】
このように、コイル内の磁場に導電ガラス片が通過することによる渦電流損により導電ガラス片が検知されることから、パイプ内を通過する単位時間あたりのガラス片群の流量を多くすると、クリヤガラス片の回収効率が低下する。そのため、導電ガラス片分離装置の処理量を増加させるために、導電ガラス片分離装置を導電ガラス片分離工程において複数並列配置することが好ましい。一方で、ガラス片群の流量には制限があるため、導電ガラス片分離工程での絶対的な処理量は暗色ガラス片分離工程での処理量に比べて少ない。この意味で、本発明のように暗色ガラス片分離工程の後に導電ガラス片分離工程を行うことで、膨大な廃ガラスの処理を効率よく行うことができる。
【００３８】
本発明のガラス片の回収方法は、上記した例に限定されるものではない。例えば、求められる処理効率と処理量に応じて、暗色ガラス片分離工程は１段階にすることも３段階以上にすることもできる。処理効率を犠牲にすることなく処理量を増大させる際の制御が容易な点で、２段階が好ましい。光学的な暗色ガラス片分離ではなく、また、金属探知による導電ガラス片分離ではなく、異物が付着していることによるガラス片の密度の違いを利用することや、その他の手法を利用して各ガラス片の分離もできる。処理量を多くできる点で、上記した例のようにガラス片の流れを利用した光学的手法や金属探知の手法が好ましい。各工程毎にガラス片群を上下動させず、均整化工程／暗色ガラス片分離工程／導電ガラス片分離工程を、この順で上から下の流れになるようにすることもできる。建物の中で回収処理をする場合に、天井を高くしなくてもよい点から、各工程毎にガラス片群を上下動させることが好ましい。また、各工程における分離装置の構造も、求められる処理効率と処理量に応じて適宜な構造を使用できる。
【００３９】
【実施例】
図１に示す工程により、異物付着ガラス片が混在したガラス片群から異物付着ガラス片を分離する試験を行った。なお、図１中の暗色ガラス片分離装置２４ａ、ｂには、図２に示す暗色ガラス片分離装置２４を、導電ガラス片分離装置３２には、図３に示す導電ガラス片分離装置３２を、それぞれ用いた。暗色ガラス片分離装置２４において、光学検知器２４１ａ、ｂからガス噴出器２４２までの距離を１５ｃｍとし、光学検知器２４１ａ、ｂで暗色ガラス片Ａを検知してからガス噴出器２４２を作動させるまでの時間を４４ミリ秒、ガス噴出器２４２からの空気の噴出時間を３ミリ秒に、それぞれ設定した。振動フィーダ２３の幅（図１の紙面に垂直方向）は１．２ｍであり、幅方向に等間隔で１２８本のガス噴出器２４２が振動フィーダ２３に対応するように、幅方向に等間隔で２５６対の光学検知器２４１ａ、ｂが１つのガス噴出器２４２に対し２組対応するように、それぞれ配置されている。
【００４０】
導電ガラス片分離装置３２において、検知コイル３２２が巻かれたパイプ３２１の内径を２０ｍｍ、検知コイル３２２からガス噴出器３２５までの距離を３０ｃｍとし、検知コイル３２２で導電ガラス片Ａを検知してからガス噴出器３２５を作動させるまでの時間を５５ミリ秒、ガス噴出器３２５からの空気の噴出時間を２ミリ秒に、それぞれ設定した。導電ガラス片分離装置は、複数本のパイプが図１の紙面に垂直な方向に並列配置され、各パイプに対応するようにガス噴出器３２５等が配置されている。本例では、６本のパイプおよび各パイプに対応したガス噴出器等を用いた導電ガラス片分離装置が使用された。
【００４１】
均整化工程では、最長が３．５ｍｍ以下のガラス片と最短が１１．２ｍｍ以上のガラス片とが除かれるように、ガラス片の大きさを均整化した。具体的には、篩１３に３．５〜１１．２ｍｍ角の篩を用いた。暗色ガラス片分離工程では、流量を変えて試験を行った。導電ガラス片分離工程でも、流量を変えて試験を行った。なお、暗色ガラス片の第１分離工程と第２分離工程では、ともに同じ流量とした。結果を表１、２に示す。
【００４２】
表１中、「流量」は暗色ガラス片第１、第２分離工程における振動フィーダから暗色ガラス片分離装置に流入するガラス片群の単位時間あたりの量（単位：ｋｇ／時）、「Ｂ／Ｍ」は用意したガラス片群全体量Ｍに対する暗色ガラス片の量Ｂの割合（単位：％）、「Ｂｕ／Ｍｕ」は均整化工程後（第１工程前）のガラス片群全体量Ｍｕに対する暗色ガラス片の量Ｂｕの割合（単位：％）、（ａ）欄中の「Ｂ１／Ｍ１」は第１工程後（第２工程前）のガラス片群全体量Ｍ１に対する第１工程後のガラス片群中の暗色ガラス片の量Ｂ１の割合（単位：％）、（ａ）欄中の「Ｂ２／Ｍ２」「第２工程後」は第２工程後のガラス片群全体量Ｍ２に対する第２工程後のガラス片群中の暗色ガラス片の量Ｂ２の割合（単位：％）、（ｂ）欄中の「Ｃ１／Ｍ’１」は第１工程後（第２工程前）の分離された暗色ガラス片群に混入したクリヤガラス片の量Ｃ１と分離された暗色ガラス片の量との和Ｍ’１に対するクリヤガラス片の量Ｃ１の割合（単位：％）、（ｂ）欄中の「Ｃ２／Ｍ’２」は第２工程後の分離された暗色ガラス片群に混入したクリヤガラス片の量Ｃ２と分離された暗色ガラス片の量Ｂ’２との和Ｍ’２に対するクリヤガラス片の量Ｃ２の割合（単位：％）、「回収率」は用意したガラス片群全体量Ｍに対する第２工程後に次の導電ガラス片分離工程に供されるガラス片群全体量Ｍ２の割合（単位：％）、を示す。
【００４３】
表２中、「流量」は６つの導電ガラス片分離装置に投入される時間あたりの投入量（単位：ｋｇ／時）、「初期導電プリント層含有率」は暗色ガラス片第２分離工程後（導電ガラス片分離工程前）のガラス片群全体量に対する導電プリント層成分の含有割合（単位：ｐｐｍ）、「処理後導電プリント層含有率」は導電ガラス片分離工程後の回収されたガラス片群全体量に対する導電プリント層成分の含有割合（単位：ｐｐｍ）、「分離導電プリント層含有率」は導電ガラス片分離工程後の分離された導電ガラス片中のガラス片群全体量に対する導電プリント層成分の含有割合（単位：ｐｐｍ）、「回収率」は暗色ガラス片第２分離工程後（導電ガラス片分離工程前）のガラス片群全体量に対する導電ガラス片分離工程後の回収されたガラス片群全体量の割合（単位：％）を示す。
【００４４】
なお、表２中の各導電プリント層成分の含有割合は、すべて推定値であり以下のように求めた値である。まず、母体となるガラス片群から所定量を無作為に抽出する。抽出されたガラス片を各々が重ね合わさらないように平面上に並べ、ＣＣＤカメラで撮像する。撮像された画像から、ガラス片部分の全面積と導電プリント層部分の全面積とを割り出す。ガラス片部分の全面積に対する導電プリント層部分の全面積の割合を算出し、係数（ガラス部分の厚さと導電プリント層部分の厚さとの比の値：ガラス部分の厚さが３．５ｍｍでプリント層部分の厚さが７μｍであれば、０．００２）を乗じた値を、各導電プリント層成分の含有割合とした。推定値としているのは、母体となるガラス片群から所定量抽出したもので計算しているからである。
【００４５】
【表１】
2004122111.tif 000003
【００４６】
【表２】
2004122111.tif 000004
【００４７】
流量が９００ｋｇ／時であることは、１日８時間の稼動、年間２００日の稼動を想定すると、年間１４４０トンの処理量であることを意味する。したがって表１の結果から、約８０％の回収率で暗色ガラス片の混入割合を５％以下にできる、板ガラスの再資源材料に適したガラス片の回収方法として、年間１０００トン以上の廃ガラスについて暗色ガラス片の分離ができることがわかる。また表２の結果から、約８０％の回収率で回収ガラス片中の導電プリント層成分の混入割合を１００ｐｐｍ以下にできる。さらに、試験では導電ガラス片分離装置を６つ用意したが、暗色ガラス片の分離工程での処理量にあわせるために例えば導電ガラス片分離装置の数を２〜３倍にすることで、年間約１０００トンの廃ガラスの処理が可能な、板ガラスの再資源材料に適したガラス片の回収方法が得られることがわかる。
【００４８】
こうして得られた、暗色ガラス片の含有割合が５％以下、導電プリント層成分の含有割合が１００ｐｐｍ以下の再生用ガラス片、分離すべき異物付着ガラス片の含まれない廃ガラスからの回収ガラス片と板ガラス製造工場内で発生する不良板ガラスから回収されたガラス片、および通常の板ガラス製造用原料（ｒａｗ　ｍａｔｅｒｉａｌ（ロウ　マテリアル）と呼ばれる、ソーダ灰、珪砂、長石、炭酸カリ、石灰などと、必要に応じて添加される各種着色成分や助剤からなる原料）を、それぞれ２：６：２の割合で板ガラス製造用溶融窯に投入し、フロート法により板ガラスを製造した。得られた板ガラスは、歪がなく、所定の色調・透過率を有する板ガラスであった。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、ガラス片群から暗色プリント層が付着した異物付着ガラス片を分離した後に、導電プリント層が付着した異物付着ガラス片を分離しているので、回収効率を犠牲にすることなく多くの処理量で廃ガラスから板ガラスの再資源材料に適したガラス片を回収できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス片の回収方法の全体構成の一例を示す模式的側面図である。
【図２】暗色ガラス片分離装置の一例を示す側面概念図である。
【図３】導電ガラス片分離装置の一例を示す側面概念図である。
【図４】一般的なリヤウインドウ用ガラス板を車内側からみた正面図である。
【符号の説明】
Ｕ：均整化工程
ＣＳ１：暗色ガラス片第１分離工程
ＣＳ２：暗色ガラス片第２分離工程
ＥＳ：導電ガラス片分離工程
【図１】
2004122111.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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