(57)【要約】【課題】衛生陶器の排泥鋳込み成形工程において発生する余剰となった排泥漿を連続して使用しても成形体の品質が低下せず、排泥漿を調製工程に戻して調製をする必要がない衛生陶器の排泥鋳込み成形方法及び排泥鋳込み成形装置を提供する。【解決手段】鋳込み成形用樹脂型に素地泥漿を流し込んだ後素地泥漿を加圧し素地泥漿中の水分を前記樹脂型によって濾過することにより成形体を形成する着肉工程、前記樹脂型内の余剰泥漿を排出する排泥工程、加圧エアーにより前記成形体の含水率を低下させる土締め工程、および前記樹脂型内に濾過吸収された前記水分を逆送させ前記成形体と樹脂型の境界に水膜を形成して前記成形体を脱型する脱型工程とから構成される衛生陶器の排泥鋳込み成形方法において、前記脱型工程で発生する前記水分を前記余剰泥漿と分離して排出する。【選択図】　図２
2004001253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳込み成形用樹脂型に素地泥漿を流し込んだ後素地泥漿を加圧し素地泥漿中の水分を前記樹脂型によって濾過することにより成形体を形成する着肉工程、前記樹脂型内の余剰泥漿を排出する排泥工程、加圧エアーにより前記成形体の含水率を低下させる土締め工程、および前記樹脂型内に濾過吸収された前記水分を逆送させ前記成形体と樹脂型の境界に水膜を形成して前記成形体を脱型する脱型工程とから構成される衛生陶器の排泥鋳込み成形方法において、
前記脱型工程で発生する前記水分を前記余剰泥漿と分離して排出することを特徴とする衛生陶器の排泥鋳込み成形方法。
【請求項２】
鋳込み成形用樹脂型に素地泥漿を供給する流込み用配管と、前記鋳込み成形用樹脂型内の余剰泥漿を排泥設備に排出するための排泥用配管と、前記鋳込み成形用樹脂型の鋳込み口と前記流込み用配管及び排泥用配管に連結される三方口を有し前記鋳込み口と前記流込み用配管とを連絡、または前記鋳込み口と前記排泥用配管を連絡する三方向バルブを備えた衛生陶器の排泥鋳込み成形装置であって、
前記鋳込み口の下流側に前記樹脂型内に吸収された水分を分離排出するための水抜きバルブを設けたことを特徴とする衛生陶器の排泥鋳込み成形装置。
【請求項３】
前記水抜きバルブは、前記三方向バルブの前記排泥配管の接続口側の下流側に配設することを特徴とする請求項２に記載の衛生陶器の排泥鋳込み成形装置。
【請求項４】
前記水抜きバルブは、三方向バルブであることを特徴とする請求項３に記載の衛生陶器の排泥鋳込み成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衛生陶器の排泥鋳込み成形方法及び排泥鋳込み成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
衛生陶器の製造工程は原料粘土粉末を水と共に粉砕し、適正な性状の泥漿とする調製工程，その泥漿を成形用樹脂型に鋳込み成形体を形成する成形工程，及び乾燥工程，生素地検査工程，施釉工程，焼成工程，検査・組立て工程からなっている。成形工程において前記泥漿は特公昭６４−３６４５号公報及び特開昭６３−３１７０９号公報に示される技術により成形体を形成することが知られている。
【０００３】
この技術において、例えば特開昭６３−３１７０９号公報の第１図では、泥漿は鋳込み型内に流し込まれた後、泥漿中の水分を濾過することにより鋳込み型内壁に付着し着肉層を形成する。濾過された水分は鋳込み型内・導通管及び気液分離器へ滞留する。着肉形成後、余剰となった泥漿は排泥戻し管を経て泥漿タンクへ戻される。その後圧縮空気を成形体排泥部へ送込み成形体内部の含水率低下及び層厚方向の含水率勾配を小さくした後、脱型操作へ移る。脱型操作では、気液分離器へエアー加圧することにより、着肉過程にて分離され型内・導通管及び気液分離器へ滞留している水分を逆送され成形体と鋳込み型内面との間に分離膜を形成し成形体が脱型される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このとき鋳込み型より逆送された水分は鋳込み型内に溜まり前記排泥戻し管内に滞留するか或いは泥漿タンクへ混入する。排泥戻し管内に滞留した水分は次の流し込み時に泥漿とともに鋳込み型へ流し込まれ成形体の品質低下を招く。また泥漿タンクへ混入した水分は泥漿の性状変化をまねき次回に成形される成形体の品質を低下させることになる。成形体の品質の低下を防止するために、余剰となった排泥漿は、一旦上流工程の調製工程に戻され排泥漿の性状を調整した後、再び成形工程に送泥されていた。そのため、調製工程では排泥漿の性状を調整するための設備・原料・人等の負荷がかかっていた。
上述の問題により脱型時に型より逆送された水分は、余剰となった排泥漿とは分離し排出する必要がある
【０００５】
そこで、本発明は衛生陶器の排泥鋳込み成形工程において発生する余剰となった排泥漿を連続して使用しても成形体の品質が低下せず、排泥漿を調製工程に戻して調製をする必要がない衛生陶器の排泥鋳込み成形方法及び排泥鋳込み成形装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、鋳込み成形用樹脂型に素地泥漿を流し込んだ後素地泥漿を加圧し素地泥漿中の水分を前記樹脂型によって濾過することにより成形体を形成する着肉工程、前記樹脂型内の余剰泥漿を排出する排泥工程、加圧エアーにより前記成形体の含水率を低下させる土締め工程、および前記樹脂型内に濾過吸収された前記水分を逆送させ前記成形体と樹脂型の境界に水膜を形成して前記成形体を脱型する脱型工程とから構成される衛生陶器の排泥鋳込み成形方法において、前記脱型工程で発生する前記水分を前記余剰泥漿と分離して排出することを特徴とする。
そうすることにより、前記余剰の排泥漿は、性状変化を起こさず連続して成形工程で使用できるようになる。
【０００７】
また、請求項２に記載の本発明は、鋳込み成形用樹脂型に素地泥漿を供給する流込み用配管と、前記鋳込み成形用樹脂型内の余剰泥漿を排泥設備に排出するための排泥用配管と、前記鋳込み成形用樹脂型の鋳込み口と前記流込み用配管及び排泥用配管に連結される三方口を有し前記鋳込み口と前記流込み用配管とを連絡、または前記鋳込み口と前記排泥用配管を連絡する三方向バルブを備えた衛生陶器の排泥鋳込み成形装置であって、前記鋳込み口の下流側に前記樹脂型内に吸収された水分を分離排出するための水抜きバルブを設けたことを特徴とする。
そうすることで、前記鋳込み成形用樹脂型から排出される水分は、前記排泥漿と分離し排出することが可能となる。
【０００８】
本発明の好ましい態様においては、前記水抜きバルブは、前記三方向バルブの前記排泥配管の接続口側の下流側に配設するようにする。
そうすることで、脱型水は流込み配管に混入することなく、また排泥配管への滞留もほとんどなく外部へ排出することが可能となる。
【０００９】
また、本発明の好ましい態様においては、前記水抜きバルブは、三方向バルブであるようにする。
そうすることで、排泥配管への脱型水の滞留はさらに少なくでき、また設備費用も安価となる。
【００１０】
以下に、本発明の好ましい態様について図に基づいて説明する。
まず、図１を用いて流込み・排泥系統を説明する。泥漿を複数の型１に送泥するための送泥缶８、送泥缶と型を結ぶ流込み配管２、流込み配管２より型１へ泥漿を流込みかつ余剰となった排泥を排泥配管４側へ送る流込み・排泥用三方バルブ３、余剰となった排泥を排泥配管４側へ送りかつ型１より逆送された水分を土間へ排出する水抜きバルブ５、複数の型１より余剰となった排泥を溜める排泥アーク６、排泥漿を再び送泥缶８へ送る送泥アーク７から構成されている。
【００１１】
次に、図１及び図２を用いて衛生陶器の排泥鋳込み成形方法の手順について説明する。ここでは、本発明と直接関係のない成形着肉体の動きについては説明を省略し、流込まれた泥漿及び余剰となった排泥漿及び水分の流れについて説明するものとする。
【００１２】
送泥缶８より圧送された泥漿は流込み配管２を通して複数の鋳込み型１の流込み・排泥用電動三方バルブ３に到達する。流込み時にはこの三方バルブ３は流込み配管２と鋳込み型１を連結する方向となっており泥漿は鋳込み型１へ流込まれる。
【００１３】
流込まれた泥漿は鋳込み型１の濾過作用により水分と分離され、鋳込み型１の内壁に着肉して成形体９を形成する。このとき、分離された水分は鋳込み型１内部及び脱型エアー配管１０内に滞留している。着肉形成後、流込み・排泥用三方バルブ３は鋳込み型１と排泥配管４が連結する方向となり、余剰となった排泥漿を排泥配管４を通して排泥アーク６に戻す。この時、水抜きバルブ５は上記三方バルブ３の排泥側と排泥アーク６を連結する方向となっている。
【００１４】
次に、脱型操作へ移る。脱型操作では、脱型エアーバルブ１１を開弁して加圧エアーを供給することにより脱型エアー配管１０及び鋳込み型１内部に滞留している水分が逆送され成形体９と鋳込み型１内面との間に分離膜を形成し成形体９が脱型される。水抜きバルブ５は三方バルブ３の排泥側５ａと外部放出側５ｂを連通する方向へ切替えられ鋳込み型１より逆送された水分は外部へ放出される。
【００１５】
排泥アーク６へ戻された排泥漿は送泥アーク７を経由し送泥缶８へ送られ、再び複数の型１へ流し込まれる。
【００１６】
このような構成により、余剰となった排泥漿は、濃度低下等の性状変化を起こすことなく連続して成形工程で使用できるようになる。
【００１７】
前記実施例において水抜きバルブを１個の三方向バルブで構成したが、これに限定されず、余剰の排泥漿に前記水分が極力混入しない構成であればよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、衛生陶器の排泥鋳込み成形工程において発生する余剰となった排泥漿を連続して使用しても成形体の品質が低下せず、排泥漿を調製工程に戻して調製をする必要がない衛生陶器の排泥鋳込み成形方法及び排泥鋳込み成形装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様に係る流込み・排泥系統図。
【図２】本発明に係る衛生陶器の排泥鋳込み成形装置の説明図。
【符号の説明】
１…鋳込み型
２…流込み配管
３…流込み・排泥用電動三方バルブ
４…排泥配管
５…水抜きバルブ
６…排泥アーク
７…送泥アーク
８…送泥缶
９…成形体
１０…脱型エアー配管
１１…脱型エアーバルブ
【図１】
2004001253.tif 000003
【図２】
2004001253.tif 000004