(57)【要約】【課題】スチールコードを構成する素線間へのゴム浸透性を高めることができるスチールコードのトッピング方法を提供する。【解決手段】スチールコード１を５０℃〜１５０℃の加熱下にその長手方向に進行させてロール２，３間で、未加硫ゴムシート８，９と接着させるのであって、ロール２，３における前記スチールコード／前記未加硫ゴムシートの進行速度比を１／１．０８〜１／１．５にしている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチールコードを５０℃〜１５０℃の加熱下にその長手方向に進行させてロール間で、未加硫ゴムシートとに接着させることからなり、前記ロール間における前記スチールコード／前記未加硫ゴムシートの進行速度比を１／１．０８〜１／１．５にしたスチールコードのトッピング方法。
【請求項２】
前記スチールコードを７０℃〜１００℃の加熱下に進行させる請求項１記載のスチールコードのトッピング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スチールコードの有利なトッピング方法に関する。ここで、トッピング方法とは、複数のスチールコードを互いに平行に引き揃えてなるコード並列体の片面又は両面を未加硫ゴムシートで被覆する方法をいう。この方法は、通常、ロール間にスチールコードおよび未加硫ゴムシートを挟んで圧着して接着させるカレンダ装置を用いて行われる。この方法によって得られるゴム被覆コード材料は、例えば、タイヤのベルト層、カーカス層などとして用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トッピングによりスチールコードを未加硫ゴムシートで被覆するに際して、スチールコードを構成する素線間へのゴム浸透性が悪いという問題があり、このため特にスチールコードが素線間に空隙を有するオープンコードの場合、ロール間での圧着時のコード伸びを考慮してコード断面形状安定化のために種々工夫する必要があり、煩雑であった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１９３０２１号公報
【特許文献２】
特開平９−２７７４００号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、スチールコードを構成する素線間へのゴム浸透性を高めることができる、スチールコードのトッピング方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スチールコードを５０℃〜１５０℃の加熱下にその長手方向に進行させてロール間で、未加硫ゴムシートと接着させることからなり、前記ロール間における前記スチールコード／前記未加硫ゴムシートの進行速度比を１／１．０８〜１／１．５にしたスチールコードのトッピング方法を特徴とする。
【０００６】
このように５０℃〜１５０℃の加熱下のスチールコードをロール間で未加硫ゴムシートと接着させることにしたため、未加硫ゴムシートが加温されて軟化するので素線間へのゴム浸透性が向上する。そのうえ、スチールコード／未加硫ゴムシートの進行速度比を１／１．０８〜１／１．５にしたため、速度の違いによって生ずるせん断力によるフリクション効果により未加硫ゴムシートがさらに加温されるので素線間へのゴム浸透性がいっそう向上する。なお、ロール間における未加硫ゴムシートの温度は、９０℃〜１２０℃となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のトッピング方法の実施の一例を示す説明図である。図１において、スチールコード１は５０℃〜１５０℃、好ましくは７０℃〜１００℃の加熱下にその長手方向に進行してカレンダロール２および３の間を通過する。スチールコード１の加熱は、カレンダロール２および３の手前で行えばよい。加熱手段としては例えば電熱ヒータ、赤外線ヒータ、電磁コイル等を用いればよく、また、スチールコード１に通電することによって加熱を行ってもよい。ここで、スチールコード１は、複数のスチールコードを互いに平行に引き揃えてなるコード並列体の形態にある。
【０００８】
スチールコード１の加熱温度が５０℃未満では温度が低すぎて未加硫ゴムの加温が不十分となり、一方、１５０℃を超えると未加硫ゴムの加硫反応が起こり易くなってしまう。
【０００９】
一方、配合ゴム６および７は、それぞれ、カレンダロール４および２と３および５の間で押圧されて未加硫ゴムシート８および９となり、これらのシートがカレンダロール２および３の間で押圧されてスチールコード１の上下両面に接着する。
カレンダロール２および３の間でこのように接着させるに際して、本発明では、スチールコード１の進行速度と未加硫ゴムシート８および９の進行速度に差をもたせる。すなわち、スチールコード／未加硫ゴムシートの進行速度比を１／１．０８〜１／１．５にする（スチールコード：未加硫ゴムシート＝１：１．０８〜１．５）。進行速度に差をもたせるには、例えば、カレンダロール２および３の回転速度を調節することによって行えばよい。
【００１０】
進行速度比がスチールコードの１に対して１．０８未満では速度の違いによって生ずるせん断力によるフリクション効果が不十分となり、１．５を超えると厚みの均一なゴムシートが得られない。
【００１１】
図２に本発明のトッピング方法の実施の別例を示す。図２では、スチールコードの巻き束１７からスチールコード１が引き出されてその長手方向に進行し、５０℃〜１５０℃の温度に加熱された後にカレンダロール２および３の間に通入する。一方、配合ゴム６および７は、それぞれ、ロール１０と１１および１３と１４の間で押圧されて未加硫ゴムシート８および９となり、これらのシートがそれぞれ保持ロール１５および１６に保持された後にカレンダロール２および３の間で押圧されてスチールコード１の上下両面に接着する。進行速度比は前記と同じである。接着後に得られるゴム被覆コード材料１８は、巻き取りロール１９で巻き取られる。
【００１２】
【実施例】
（１）進行速度比をスチールコード：未加硫ゴムシート＝１：１．１にすると共にスチールコード（２×０．２０）の加熱温度を下記のようにして、図１に示されるようにしてスチールコードのトッピングを行ってゴム被覆コード材料を得た。このゴム被覆コード材料につき、スチールコードを加熱しない時および９０℃加熱時のスチールコード１ｇ当りのエア含有量を評価した。この結果を表１に示す。なお、未加硫ゴムシートを構成する配合ゴムの配合内容は下記の通りである。
【００１３】
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【００１４】
【表１】
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注）エア含有量指数：スチールコードを加熱しないときを１００とした指数で表示した。この数値が小さいほどエア含有量が少ないことを示す。
【００１５】
上記から明らかなように、スチールコードを加熱した場合にはエア含有量が低減しており、ゴム浸透性が向上していることがわかる。
（２）スチールコード（２×０．２０）の加熱温度を９０℃に一定にすると供にスチールコード：未加硫ゴムシートの進行速度比を下記のようにして、図１に示されるようにしてスチールコードのトッピングを行ってゴム被覆コード材料を得た。このゴム被覆コード材料につき、上記（１）におけると同様にしてエア含有量を評価した。この結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
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上記から明らかなように、スチールコード：未加硫ゴムシート＝１：１．１にした場合にはエア含有量が減しており、ゴム浸透性が向上していることがわかる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のスチールコードのトッピング方法によれば、スチールコードを５０℃〜１５０℃の加熱下にその長手方向に進行させてロール間で、未加硫ゴムシートと接着させることからなり、前記ロール間における前記スチールコード／前記未加硫ゴムシートの進行速度比を１／１．０８〜１／１．５にしたため、スチールコードを構成する素線間へのゴム浸透性を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトッピング方法の実施の一例を示す説明図である。
【図２】本発明のトッピング方法の実施の別例を示す説明図である。
【符号の説明】
１　スチールコード
２，３　カレンダーロール
６，７　配合ゴム
８，９　未加硫ゴムシート
１８　ゴム被覆コード材料
【図１】
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【図２】
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