(57)【要約】【課題】脱穀後の排藁の穂先部分に残存する穀粒を排藁搬送チェンによる搬送中に脱落させ、穀粒の回収を十分に行えるものとして収穫損失を減じる。【解決手段】扱室後側壁３の後面側であってフィ−ドチェン６と排藁搬送チェン７との引継部３５に対応する位置に、排藁搬送方向上手側ほど回転直径が大きく排藁搬送方向下手側ほど回転直径が小さくなるテ−パ面３６を有し該テ−パ面３６に処理用突起３７を設けた処理用回転体３８を駆動回転自在に軸架して設ける。そして、第１の手段として、該処理用回転体３８のテ−パ面３６を排藁搬送チェン７の搬送方向に略沿わせて設ける。第２の手段として、該処理用回転体３８の回転周速度を扱胴４の回転周速度よりも高速に設定する。第３の手段として、該処理用回転体３８と一番横送り螺旋１１との上下方向中間位置に揺動選別棚９のシ−ブ４７が臨むように構成する。【選択図】        図１
2004321108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室前側壁２と扱室後側壁３との間に扱胴４を駆動回転自在に軸架し、該扱胴４の側方に形成した扱口５に沿ってフィ−ドチェン６を配設し、該フィ−ドチェン６終端部に続く排藁搬送チェン７をその搬送方向下手側ほど前記扱室後側壁３の後方空間８内に大きく侵入するようにフィ−ドチェン６に対して平面視で屈折させて配設し、前記扱胴４の下側に揺動選別棚９を駆動揺動自在に設け、該揺動選別棚９の下側に唐箕１０と一番横送り螺旋１１と二番横送り螺旋１２とを配設して構成した脱穀装置において、前記扱室後側壁３の後面側であって前記フィ−ドチェン６と排藁搬送チェン７との引継部３５に対応する位置に、排藁搬送方向上手側ほど回転直径が大きく排藁搬送方向下手側ほど回転直径が小さくなるテ−パ面３６を有し該テ−パ面３６に処理用突起３７を設けた処理用回転体３８を駆動回転自在に軸架して設け、該処理用回転体３８のテ−パ面３６を前記排藁搬送チェン７の搬送方向に略沿わせて設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
扱室前側壁２と扱室後側壁３との間に扱胴４を駆動回転自在に軸架し、該扱胴４の側方に形成した扱口５に沿ってフィ−ドチェン６を配設し、該フィ−ドチェン６終端部に続く排藁搬送チェン７をその搬送方向下手側ほど前記扱室後側壁３の後方空間８内に大きく侵入するようにフィ−ドチェン６に対して平面視で屈折させて配設し、前記扱胴４の下側に揺動選別棚９を駆動揺動自在に設け、該揺動選別棚９の下側に唐箕１０と一番横送り螺旋１１と二番横送り螺旋１２とを配設して構成した脱穀装置において、前記扱室後側壁３の後面側であって前記フィ−ドチェン６と排藁搬送チェン７との引継部３５に対応する位置に、排藁搬送方向上手側ほど回転直径が大きく排藁搬送方向下手側ほど回転直径が小さくなるテ−パ面３６を有し該テ−パ面３６に処理用突起３７を設けた処理用回転体３８を駆動回転自在に軸架して設け、該処理用回転体３８の回転周速度を前記扱胴４の回転周速度よりも高速に設定したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
扱室前側壁２と扱室後側壁３との間に扱胴４を駆動回転自在に軸架し、該扱胴４の側方に形成した扱口５に沿ってフィ−ドチェン６を配設し、該フィ−ドチェン６終端部に続く排藁搬送チェン７をその搬送方向下手側ほど前記扱室後側壁３の後方空間８内に大きく侵入するようにフィ−ドチェン６に対して平面視で屈折させて配設し、前記扱胴４の下側に揺動選別棚９を駆動揺動自在に設け、該揺動選別棚９の下側に唐箕１０と一番横送り螺旋１１と二番横送り螺旋１２とを配設して構成した脱穀装置において、前記扱室後側壁３の後面側であって前記フィ−ドチェン６と排藁搬送チェン７との引継部３５に対応する位置に、排藁搬送方向上手側ほど回転直径が大きく排藁搬送方向下手側ほど回転直径が小さくなるテ−パ面３６を有し該テ−パ面３６に処理用突起３７を設けた処理用回転体３８を駆動回転自在に軸架して設け、該処理用回転体３８と前記一番横送り螺旋１１との上下方向中間位置に前記揺動選別棚９のシ−ブ４７が臨むように構成したことを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバイン等の脱穀装置に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の脱穀装置において、フィ−ドチェンで搬送されながら扱胴の作用を受けて脱穀処理された後の排藁は、排藁搬送チェンに引き継がれて機外へ排出されるのであるが、この排藁の穂先部分にまだ完全に脱粒されていない穀粒が残存していたり、脱粒してはいるもののこの排藁の穂先部分にささり込んで残存する穀粒があり、このような穀粒が排藁と共に機外へ連れ出されて収穫損失（所謂、４番ロス）を来たしている。
【０００３】
そこで、このような収穫損失をなくするために、扱室の後方空間内に処理用回転体を駆動回転自在に軸架して設けた脱穀装置が試みられてきた。
このような従来の脱穀装置は、扱室の後方空間内に円筒状の処理胴を駆動回転自在に軸架して設けた構成のものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、扱室の後方空間内に処理用ベルトを駆動自在に設けた構成のものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭５６−１４７８３８号公報（請求項、第２図）
【特許文献２】
実開昭５９−６４５０号公報（請求項、第３図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来の脱穀装置においては、扱室の後方空間内に円筒状の処理胴ないし処理用のベルトを駆動回転自在に軸架して設け、該処理胴ないし処理用ベルトによって、フィ−ドチェンから排藁搬送チェンへ引き継がれて搬送される排藁の穂先側に処理作用を与えることとなる。
【０００７】
この際、フィ−ドチェンの搬送作用によって、排藁の穂先側は扱室後側壁に形成された排稈口から出て、排藁搬送チェンに引き継がれなら、この排藁の穂先側は後方上方へと移行してゆく。
しかしながら、この際、排藁の穂先側に作用する処理用回転体が、前述のように単なる円筒状の処理胴やベルト式の処理体であるために、これらが搬送抵抗となってこの排藁の穂先側が円滑に後方上方へと案内されにくく、排藁の流れが阻害されて、排藁の穂先部分に残存する穀粒を充分に脱落させることができず、穀粒の回収が不十分となり、収穫損失を減じることができない欠点がある。
【０００８】
また、排藁の穂先側に作用する処理用回転体の回転速度が遅いと、排藁の穂先部分に残存する穀粒を充分に脱落させることができず、穀粒の回収が不十分となり、収穫損失を減じることができない欠点がある。
また、処理用回転体の直下方に揺動選別棚のシ−ブや一番横送り螺旋が臨んでおらず、例えば処理用回転体の直下方に揺動選別棚のストロ−ラックや二番横送り螺旋が臨んでいると、処理用回転体の作用によって排藁穂先部から脱落した穀粒が、ストロ−ラックを通過して二番横送り螺旋に回収され、処理室や扱室に還元されて再処理されてしまい、脱ぷを来たしてしまう問題が生じる。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解消しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。
すなわち、請求項１記載の発明においては、扱室前側壁２と扱室後側壁３との間に扱胴４を駆動回転自在に軸架し、該扱胴４の側方に形成した扱口５に沿ってフィ−ドチェン６を配設し、該フィ−ドチェン６終端部に続く排藁搬送チェン７をその搬送方向下手側ほど前記扱室後側壁３の後方空間８内に大きく侵入するようにフィ−ドチェン６に対して平面視で屈折させて配設し、前記扱胴４の下側に揺動選別棚９を駆動揺動自在に設け、該揺動選別棚９の下側に唐箕１０と一番横送り螺旋１１と二番横送り螺旋１２とを配設して構成した脱穀装置において、前記扱室後側壁３の後面側であって前記フィ−ドチェン６と排藁搬送チェン７との引継部３５に対応する位置に、排藁搬送方向上手側ほど回転直径が大きく排藁搬送方向下手側ほど回転直径が小さくなるテ−パ面３６を有し該テ−パ面３６に処理用突起３７を設けた処理用回転体３８を駆動回転自在に軸架して設け、該処理用回転体３８のテ−パ面３６を前記排藁搬送チェン７の搬送方向に略沿わせて設けたことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【００１１】
また、請求項２記載の発明においては、扱室前側壁２と扱室後側壁３との間に扱胴４を駆動回転自在に軸架し、該扱胴４の側方に形成した扱口５に沿ってフィ−ドチェン６を配設し、該フィ−ドチェン６終端部に続く排藁搬送チェン７をその搬送方向下手側ほど前記扱室後側壁３の後方空間８内に大きく侵入するようにフィ−ドチェン６に対して平面視で屈折させて配設し、前記扱胴４の下側に揺動選別棚９を駆動揺動自在に設け、該揺動選別棚９の下側に唐箕１０と一番横送り螺旋１１と二番横送り螺旋１２とを配設して構成した脱穀装置において、前記扱室後側壁３の後面側であって前記フィ−ドチェン６と排藁搬送チェン７との引継部３５に対応する位置に、排藁搬送方向上手側ほど回転直径が大きく排藁搬送方向下手側ほど回転直径が小さくなるテ−パ面３６を有し該テ−パ面３６に処理用突起３７を設けた処理用回転体３８を駆動回転自在に軸架して設け、該処理用回転体３８の回転周速度を前記扱胴４の回転周速度よりも高速に設定したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【００１２】
また、請求項３記載の発明においては、扱室前側壁２と扱室後側壁３との間に扱胴４を駆動回転自在に軸架し、該扱胴４の側方に形成した扱口５に沿ってフィ−ドチェン６を配設し、該フィ−ドチェン６終端部に続く排藁搬送チェン７をその搬送方向下手側ほど前記扱室後側壁３の後方空間８内に大きく侵入するようにフィ−ドチェン６に対して平面視で屈折させて配設し、前記扱胴４の下側に揺動選別棚９を駆動揺動自在に設け、該揺動選別棚９の下側に唐箕１０と一番横送り螺旋１１と二番横送り螺旋１２とを配設して構成した脱穀装置において、前記扱室後側壁３の後面側であって前記フィ−ドチェン６と排藁搬送チェン７との引継部３５に対応する位置に、排藁搬送方向上手側ほど回転直径が大きく排藁搬送方向下手側ほど回転直径が小さくなるテ−パ面３６を有し該テ−パ面３６に処理用突起３７を設けた処理用回転体３８を駆動回転自在に軸架して設け、該処理用回転体３８と前記一番横送り螺旋１１との上下方向中間位置に前記揺動選別棚９のシ−ブ４７が臨むように構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【００１３】
これにより、フィ−ドチェン６によって株元側を挾持された穀稈は、その穂先側を扱口５から扱室内に挿入した状態で後方へ搬送され、この搬送中に扱室前側壁２と扱室後側壁３との間に軸架された扱胴４の作用を受けて脱穀処理される。脱穀後の排藁は、フィ−ドチェン６終端部に続く排藁搬送チェン７に引き継がれて更に後方へ搬送され、機外へ排出される。また、扱胴４の作用によって脱粒した穀粒及び藁屑等は、揺動選別棚９に受けられて、該揺動選別棚９による揺動選別および唐箕１０からの選別風によって選別され、穀粒は一番横送り螺旋１１に取り込まれて一時貯留される。また、枝梗付着粒等は二番横送り螺旋１２に取り込まれて、例えば揺動選別棚９に還元されて再選別されたり処理室や扱室に還元されて再処理される。
【００１４】
しかして、請求項１に記載の発明においては、フィ−ドチェン６の搬送作用によって、排藁の穂先側は扱室後側壁３に形成された排稈口から出て、排藁搬送チェン７に引き継がれなら、この排藁の穂先側は後方上方へと移行してゆく。
この際、排藁の穂先側に作用する処理用回転体３８が、排藁搬送方向上手側ほど回転直径が大きく排藁搬送方向下手側ほど回転直径が小さくなるテ−パ面３６を有し該テ−パ面３６に処理用突起３７を設けたものであり、該処理用回転体３８のテ−パ面３６が前記排藁搬送チェン７の搬送方向に略沿わせて設けられているために、このテ−パ面３６によって排藁の穂先側が円滑に後方上方へと案内され、排藁の流れが阻害されず、排藁の穂先部分に残存する穀粒が充分に脱落され、揺動選別棚９上へ落下して穀粒の回収が十分に行われる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明においては、フィ−ドチェン６の搬送作用によって、排藁の穂先側は扱室後側壁３に形成された排稈口から出て、排藁搬送チェン７に引き継がれなら、この排藁の穂先側は後方上方へと移行してゆく。
この際、排藁の穂先側に作用する処理用回転体３８が、排藁搬送方向上手側ほど回転直径が大きく排藁搬送方向下手側ほど回転直径が小さくなるテ−パ面３６を有し該テ−パ面３６に処理用突起３７を設けたものであり、処理用回転体３８の回転周速度が扱胴４の回転周速度よりも高速に設定されているために、排藁の穂先側に作用する処理用回転体３８の回転速度が速いために、排藁の穂先部分に残存する穀粒が充分に脱落され、揺動選別棚９上へ落下して穀粒の回収が十分に行われる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明においては、フィ−ドチェン６の搬送作用によって、排藁の穂先側は扱室後側壁３に形成された排稈口から出て、排藁搬送チェン７に引き継がれなら、この排藁の穂先側は後方上方へと移行してゆく。
この際、排藁の穂先側に作用する処理用回転体３８が、排藁搬送方向上手側ほど回転直径が大きく排藁搬送方向下手側ほど回転直径が小さくなるテ−パ面３６を有し該テ−パ面３６に処理用突起３７を設けたものであり、処理用回転体３８と一番横送り螺旋１１との上下方向中間位置に前記揺動選別棚９のシ−ブ４７が臨むように構成されているために、処理用回転体３８によって排藁の穂先部分から脱落した穀粒は、揺動選別棚９のシ−ブ４７によって選別されて一番横送り螺旋１１に回収され、一時貯留される。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明においては、処理用回転体３８のテ−パ面３６によって排藁の穂先側が円滑に後方上方へと案内され、排藁の流れが阻害されず、この処理用回転体３８によって排藁の穂先部分に残存する穀粒を充分に脱落させることができ、穀粒の回収を十分に行えて、収穫損失を減じることができる。
【００１８】
請求項２記載の発明においては、排藁の穂先側に作用する処理用回転体３８の回転速度が速いために、この処理用回転体３８によって排藁の穂先部分に残存する穀粒を充分に脱落させることができ、穀粒の回収を十分に行えて、収穫損失を減じることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明においては、処理用回転体３８によって排藁の穂先部分から脱落した穀粒が、揺動選別棚９のシ−ブ４７によって選別されて一番横送り螺旋１１に回収されるために、二番横送り螺旋１２に回収されることなく、回収穀粒の脱ぷの発生を防止することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図面は、いずれもコンバインに搭載される脱穀装置を示す。
図１〜図５に示すように、脱穀装置１は、扱室前側壁２と扱室後側壁３との間に扱胴４を駆動回転自在に軸架し、該扱胴４の側方に形成した扱口５に沿ってフィ−ドチェン６を配設し、該フィ−ドチェン６終端部に続く排藁搬送チェン７をその搬送方向下手側ほど前記扱室後側壁３の後方空間８内に大きく侵入するようにフィ−ドチェン６に対して平面視で屈折させて配設し、前記扱胴４の下側に揺動選別棚９を駆動揺動自在に設け、該揺動選別棚９の下側に唐箕１０と一番横送り螺旋１１と二番横送り螺旋１２とを配設して構成する。
【００２１】
また、前記扱室後側壁３の前側であって扱胴４の終端部側方に臨む部位に処理室連通口１３を形成し、該処理室連通口１３の反扱胴４側に螺旋翼１４を有する処理胴１５を駆動回転自在に軸架する。該処理胴１５は前記扱胴４の始端部付近に対応する位置から扱胴４の終端より後方の位置まで延設し、該処理胴１５の始端部には前記二番横送り螺旋１２から連通する二番還元筒１６上端部の二番還元口１７を連通させる。１８は前記一番横送り螺旋１１から連通する一番揚穀筒、１９は前記揺動選別棚９の後部上方に配置する横断流ファン、２０は前記排藁搬送チェン７によって搬出される排藁を細断する排藁カッタ−、２１は前記排藁搬送チェン７に併設する排藁穂先搬送装置である。
【００２２】
また、前記扱胴４を軸架する扱胴軸２２の前端部には扱胴入力プ−リ２３を設け、前記処理胴１５を軸架する処理胴軸２４の前端部には処理胴入力プ−リ２５を設けて、該扱胴入力プ−リ２３と処理胴入力プ−リ２５との間に伝動ベルト２６を巻回する。前記扱室前側壁２の前面に設けた伝動ケ−ス２７内において、入力軸２８から入力される回転駆動力が該処理胴軸２４にベベルギヤ伝動され、扱胴４をも連動して駆動する構成である。
【００２３】
また、前記フィ−ドチェン６の始端部を巻回する駆動スプロケット２９は伝動ケ−ス３０に軸受し、該伝動ケ−ス３０に走行用の油圧式無段変速装置３１からの出力を伝動軸３２と出力プ−リ３３と入力プ−リ３４とを介して入力し、フィ−ドチェン６をコンバインの走行速度に比例同調して変速できる構成とする。
【００２４】
しかして、前記扱室後側壁３の後面側であって前記フィ−ドチェン６と排藁搬送チェン７との引継部３５に対応する位置に、排藁搬送方向上手側ほど回転直径が大きく排藁搬送方向下手側ほど回転直径が小さくなるテ−パ面３６を有し該テ−パ面３６に処理用突起３７を設けた処理用回転体３８を駆動回転自在に軸架して設け、該処理用回転体３８のテ−パ面３６を前記排藁搬送チェン７の搬送方向に略沿わせて設ける。
【００２５】
該処理用回転体３８は、前記扱室後側壁３の後面に固定した伝動ケ−ス３９に軸受される構成であり、該伝動ケ−ス３９は前記扱胴軸２２の後端部を軸受して該扱胴軸２２の後端部から処理用回転体駆動軸４０を連動して駆動するものである。尚、該処理用回転体駆動軸４０は、前記扱胴軸２２に対して排藁搬送チェン７存在側斜め下方へ偏位する。
【００２６】
また、前記処理用回転体駆動軸４０に対して、処理用回転体３８の内周部に連結したア−ム部材４１を固定し、これによって処理用回転体３８を処理用回転体駆動軸４０に取り付ける構成である。これにより、処理用回転体３８の前部は、前記伝動ケ−ス３９を覆う。
【００２７】
また、前記処理用回転体駆動軸４０の後端部は、処理用回転体３８の後端部から後方へ突出し、この突出端部に設けた出力プ−リ４２と前記排藁搬送チェン７の入力プ−リ４３との間に伝動ベルト４４を巻回する。これより、扱胴軸２２が回転駆動すると、伝動ケ−ス３９、処理用回転体駆動軸４０、出力プ−リ４２、伝動ベルト４４、入力プ−リ４３、及びベベルギヤケ−ス４５、駆動スプロケット４６を介して排藁搬送チェン７及び排藁穂先搬送装置２１が連動して駆動される。
【００２８】
尚、４７はシ−ブ、４８は選別網、４９はストロ−ラック、５０は第２唐箕である。
以上の構成により、フィ−ドチェン６によって株元側を挾持された穀稈は、その穂先側を扱口５から扱室内に挿入した状態で後方へ搬送され、この搬送中に扱室前側壁２と扱室後側壁３との間に軸架された扱胴４の作用を受けて脱穀処理される。脱穀後の排藁は、フィ−ドチェン６終端部に続く排藁搬送チェン７に引き継がれて更に後方へ搬送され、機外へ排出される。また、扱胴４の作用によって脱粒した穀粒及び藁屑等は、揺動選別棚９に受けられて、該揺動選別棚９による揺動選別および唐箕１０からの選別風によって選別され、穀粒は一番横送り螺旋１１に取り込まれて一時貯留される。また、枝梗付着粒等は二番横送り螺旋１２に取り込まれて、例えば揺動選別棚９に還元されて再選別されたり処理室や扱室に還元されて再処理される。
【００２９】
このような脱穀作業中、フィ−ドチェン６の搬送作用によって、排藁の穂先側は扱室後側壁３に形成された排稈口５１から出て、排藁搬送チェン７に引き継がれなら、この排藁の穂先側は後方上方へと移行してゆく。
この際、排藁の穂先側に作用する処理用回転体３８が、排藁搬送方向上手側ほど回転直径が大きく排藁搬送方向下手側ほど回転直径が小さくなるテ−パ面３６を有し該テ−パ面３６に処理用突起３７を設けたものであり、該処理用回転体３８のテ−パ面３６が前記排藁搬送チェン７の搬送方向に略沿わせて設けられているために、このテ−パ面３６によって排藁の穂先側が円滑に後方上方へと案内され、排藁の流れが阻害されず、排藁の穂先部分に残存する穀粒が充分に脱落され、揺動選別棚９へ落下させて穀粒の回収が十分に行われる。
【００３０】
これにより、処理用回転体３８のテ−パ面３６によって排藁の穂先側が円滑に後方上方へと案内され、排藁の流れが阻害されず、この処理用回転体３８によって排藁の穂先部分に残存する穀粒を充分に脱落させることができ、穀粒の回収を十分に行えて、収穫損失を減じることができる。
【００３１】
次に、図６、図７に示すように、前記処理用回転体３８は、その前部側を円筒状に形成して該円筒状の部分にＵ字状のワイヤ−ツ−ス５２を植設し、また、その後部側を円錐状に形成して該円錐状の部分にストレ−トのバ−５３を植設する。このように構成した処理用回転体３８を回転駆動することにより、排藁穂先部分に脱粒せずに残っていた穀粒が前部側のＵ字状のワイヤ−ツ−ス５２にからみついて脱粒され、また、穂先部分にささり込んでいた穀粒が後部側のストレ−トのバ−５３によって叩かれて落下する。このように、前部側の処理用突起３７をＵ字状のワイヤ−ツ−ス５２とすることで未脱粒の脱粒性を向上させ、後部側の処理用突起３７をストレ−トのバ−５３とすることでささり粒の落下を促進しながら藁屑の絡み付きを防止することができる。
【００３２】
次に、図８〜図１０に示すように、前記扱室後側壁３の後面側であって前記フィ−ドチェン６と排藁搬送チェン７との引継部３５に対応する位置に、排藁搬送方向上手側ほど回転直径が大きく排藁搬送方向下手側ほど回転直径が小さくなるテ−パ面３６を有し該テ−パ面３６に処理用突起３７を設けた処理用回転体３８を駆動回転自在に軸架して設け、該処理用回転体３８の回転周速度を前記扱胴４の回転周速度よりも高速に設定する。
【００３３】
即ち、扱胴４の周速をＶ１、処理用回転体３８の周速をＶ２とした場合、
Ｖ１＜Ｖ２
となるように扱胴軸２２及び処理用回転体駆動軸４０の回転駆動速度を設定する。  この構成により、排藁の穂先側に作用する処理用回転体３８が、排藁搬送方向上手側ほど回転直径が大きく排藁搬送方向下手側ほど回転直径が小さくなるテ−パ面３６を有し該テ−パ面３６に処理用突起３７を設けたものであり、処理用回転体３８の回転周速度が扱胴４の回転周速度よりも高速に設定されているために、排藁の穂先側に作用する処理用回転体３８の回転速度が速いために、排藁の穂先部分に残存する穀粒が充分に脱落され、揺動選別棚９上へ落下して穀粒の回収が十分に行われる。
【００３４】
従って、排藁の穂先側に作用する処理用回転体３８の回転速度が速いために、この処理用回転体３８によって排藁の穂先部分に残存する穀粒を充分に脱落させることができ、穀粒の回収を十分に行えて、収穫損失を減じることができる。
即ち、扱胴４の回転を速くすると脱ぷが発生し穀粒が損傷するので、扱胴４の回転は一定回転以上に速くできない。これに対し、処理用回転体３８は排藁部分に残存した穀粒を落とすだけであり、又、前後長を短くできるため、周速度を速くして排藁中の穀粒回収効率を上げることができるものでありながら、コンパクトに構成することができる。
【００３５】
次に、図１１に示すように、処理用回転体３８の周面に植設する処理用突起３７の高さを、扱胴４の周面に植設する扱歯５４よりも高く形成する。尚、５６はフィ−ドチェン６に対向する挟扼杆、５７は扱胴４上方を覆う扱胴カバ−、５８はグレンタンク、５９は排出オ−ガ、６０は排出オ−ガ旋回用モ−タである。
【００３６】
即ち、処理用回転体３８の下方には扱胴４の下側に設ける受網５５のようなものがないが、処理用突起３７の高さを高くすることによって扱室後側壁３の排稈口５１から出て来る排藁の厚みを貫通して充分に作用でき、この排藁穂先部分に脱粒せずに残っていた穀粒の脱粒や、この排藁穂先部分にささり込んでいた穀粒の落下を促進して、穀粒の回収効率を向上させることができる。
【００３７】
次に、図１２に示すように、前記扱室後側壁３の後面側であって前記フィ−ドチェン６と排藁搬送チェン７との引継部３５に対応する位置に、排藁搬送方向上手側ほど回転直径が大きく排藁搬送方向下手側ほど回転直径が小さくなるテ−パ面３６を有し該テ−パ面３６に処理用突起３７を設けた処理用回転体３８を駆動回転自在に軸架して設け、該処理用回転体３８と前記一番横送り螺旋１１との上下方向中間位置に前記揺動選別棚９のシ−ブ４７が臨むように構成する。
【００３８】
この構成により、排藁の穂先側に作用する処理用回転体３８が、排藁搬送方向上手側ほど回転直径が大きく排藁搬送方向下手側ほど回転直径が小さくなるテ−パ面３６を有し該テ−パ面３６に処理用突起３７を設けたものであり、処理用回転体３８と一番横送り螺旋１１との上下方向中間位置に前記揺動選別棚９のシ−ブ４７が臨むように構成されているために、処理用回転体３８によって排藁の穂先部分から脱落した穀粒は、揺動選別棚９のシ−ブ４７によって選別されて一番横送り螺旋１１に回収され、一時貯留される。
処理用回転体３８によって排藁の穂先部分から脱落した穀粒が、揺動選別棚９の従って、シ−ブ４７によって選別されて一番横送り螺旋１１に回収されるために、二番横送り螺旋１２に回収されることなく、回収穀粒の脱ぷの発生を防止することができる。
【００３９】
次に、図１３〜図１５に示すように、前述の如く、処理用回転体駆動軸４０の後端部に設けた出力プ−リ４２から、伝動ベルト４４、入力プ−リ４３、及びベベルギヤケ−ス４５、駆動スプロケット４６を介して排藁搬送チェン７及び排藁穂先搬送装置２１を連動して駆動するように構成する。
【００４０】
これにより、処理用回転体３８の作用によって排藁穂先部に混在していた藁屑も落とされるため、この処理用回転体３８通過後の排藁穂先部によって前記伝動ベルト４４に藁屑が巻き付いて伝動不良を起こすような不具合が発生しない。
次に、図１６、図１７に示すように、前記処理用回転体３８の後側に排藁穂先搬送装置２１の穂先搬送ラグ６１を臨ませ、排藁搬送チェン７の始端部をフィ−ドチェン６終端部上に重なるように前方へ延長して設けてもよい。
【００４１】
これにより、処理用回転体３８の処理用突起３７によって下方へ曲げられた排藁穂先部が、排藁穂先搬送装置２１の穂先搬送ラグ６１によってピックアップされて連続的に後方へ搬送される。また、排藁搬送チェン７の始端部がフィ−ドチェン６終端部上に重なっているため、排藁がこの引継部３５にある状態で処理用回転体３８の作用を受けても、排藁が引き抜かれることがなく、扱室後側壁３後方の狭い後方空間８に、処理用回転体３８を合理的に配置することができる。
【００４２】
次に、図１８〜図２０に示すように、前記処理用回転体３８を、スタ−ホイル状に形成した複数枚の樹脂製の盤体６２によって構成してもよい。即ち、凸部６３を周方向４個所に形成した２枚の樹脂製の盤体６２を、処理用回転体駆動軸４０の軸心方向に所定間隔をおいて固定して設ける。尚、この盤体６２は、２枚に限らず、３枚、４枚、５枚と設けてもよい。
【００４３】
これにより、凸部６３による排藁穂先部への処理作用が高まり、また、前述のように処理用回転体３８を円筒ないし円錐状に形成する場合に比べて安価に提供することができる。
次に、図２１、図２２に示すように、前記処理用回転体３８の内周部に伝動ケ−ス３９が侵入するように配置し、扱室後側壁３と処理用回転体３８とによってこの伝動ケ−ス３９を覆う。
【００４４】
これにより、この伝動ケ−ス３９及び処理用回転体駆動軸４０に藁屑が巻き付かず、処理用回転体３８の回転駆動状態を円滑に維持することができる。
次に、図２３〜図２５に示すように、前記揺動選別棚９におけるシ−ブ４７の上側であって、前記処理用回転体３８の下側に近接する位置に、ガイド体６４を設けてもよい。該ガイド体６４は、複数枚のラック板６５を左右方向に所定間隔をおいて平行に配置したものである。
【００４５】
これにより、揺動選別棚９の揺動と共に該ガイド体６４も揺動し、該ガイド体６４のラック板６５の揺動によって、排藁の穂先部を下側から保持して後方へ搬送し、この搬送中の排藁穂先部に処理用回転体３８の処理用突起３７を作用させてささり粒を落とすため、穀粒の分離が促進されて穀粒の回収効率を高めることができる。
【００４６】
次に、図２６〜図２８に示すように、処理用回転体３８の下側周部に沿うような複数の円弧状の受け枠６６を所定間隔をおいて平行に設けて、前記処理用回転体３８の処理用突起３７であるワイヤ−ツ−ス５２の先端部が受け枠６６間の内周面に沿う方向へ回転するように構成してもよい。
【００４７】
これにより、排藁穂先部が処理用回転体３８のワイヤ−ツ−ス５２によって下方へ押し曲げられるのを受け枠６６によって支えて防止するため、該排藁穂先部が処理用回転体３８のワイヤ−ツ−ス５２の作用を適正に受けて、この排藁中のささり粒や未脱粒が落ちやすくなる。これより、穀粒の回収効率を向上させることができる。
【００４８】
次に、図２９〜図３１に示すように、前記処理用回転体３８の処理用突起３７であるワイヤ−ツ−ス５２の高さを高くし、処理用回転体３８の下側周部に沿うような複数の円弧状の受け枠６６を所定間隔をおいて平行に設けて、前記ワイヤ−ツ−ス５２の先端部が受け枠６６間の隙間から下方へ通過するように構成してもよい。
【００４９】
これにより、処理用回転体３８と受け枠６６との間隔部を通過する排藁穂先部が、この処理用回転体３８の回転に伴って上下に振られて、この排藁中のささり粒が落ちやすくなる。また、処理用回転体３８のワイヤ−ツ−ス５２の先端部が受け枠６６間の隙間を通過するため、該ワイヤ−ツ−ス５２が排藁穂先部に確実に作用してささり粒が落ちやすくなる。これより、穀粒の回収効率を向上させることができる。
【００５０】
次に、図３２〜図３４に示すように、背面視、扱室後側壁３に形成した排稈口５１の反扱口５側となる奥側部分に、処理用回転体３８の処理用突起３７先端の回転軌跡にオ−バ−ラップしない開放空間部６７を形成するとよい。
即ち、処理用回転体３８は、排藁穂先部にささり込んでいる穀粒や未脱粒を、排稈口５１から出た直後の排藁穂先部に作用することによって落とすのであるが、この作用が行われる位置を扱口５側とし、排稈口５１の反扱口５側には処理用回転体３８の処理用突起３７の回転軌跡が臨まない開放空間部３７が形成されているので、扱胴４の作用によって発生した藁屑を、排藁の穂先部によって掃き出して開放空間部３７から円滑に排出することができ、穀粒回収効率の高い脱穀作業を円滑に行うことができる。
【００５１】
次に、図３５、図３６に示すように、背面視、前記処理用回転体３８の回転方向を反時計方向とし、前記処理胴１５の回転方向を時計方向としてもよい。
これにより、処理用回転体３８によって落とされた穀粒や藁屑は、この処理用回転体３８の反時計方向への回転によって揺動選別棚９の右側の処理胴１５寄りの方向へ拡散放出されるが、処理胴１５が逆の時計方向に回転するために、この処理胴１５による放出物と共に、前記の処理用回転体３８による放出物が合流ないし衝突して揺動選別棚９の中央部へ拡散される。これによって、揺動選別棚９上の被選別物が左右に偏ることが少なくなり、選別能力及び選別精度を向上させることができる。
【００５２】
次に、図３７〜図４０に示すように、扱室と処理室とを処理室連通口１３によって連通することにより、扱室で発生した藁屑を処理室へ排塵し、処理用回転体３８で排藁のささり粒や未脱粒を回収する構成とする。
これにより、扱室から処理用回転体３８へ搬送された排藁は、藁屑が予め処理室へ排塵された後のものであって藁屑の混在が少ないため、処理用回転体３８によるささり粒や未脱粒の回収効果が高まるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱穀装置の構成の説明用平面図。
【図２】脱穀装置の構成の説明用平面図。
【図３】脱穀装置の構成の説明用側面図。
【図４】脱穀装置の構成の説明用背面図。
【図５】要部の構成の説明用平面図。
【図６】要部の構成の説明用背面図。
【図７】処理用回転体の斜視図。
【図８】脱穀装置の構成の説明用平面図。
【図９】脱穀装置の構成の説明用側面図。
【図１０】脱穀装置の構成の説明用背面図。
【図１１】脱穀装置の構成の説明用背面図。
【図１２】脱穀装置の構成の説明用側面図。
【図１３】脱穀装置の構成の説明用平面図。
【図１４】脱穀装置の構成の説明用側面図。
【図１５】脱穀装置の構成の説明用背面図。
【図１６】脱穀装置の構成の説明用平面図。
【図１７】脱穀装置の構成の説明用側面図。
【図１８】脱穀装置の構成の説明用平面図。
【図１９】脱穀装置の構成の説明用側面図。
【図２０】脱穀装置の構成の説明用背面図。
【図２１】脱穀装置の構成の説明用平面図。
【図２２】要部の側面図。
【図２３】脱穀装置の要部の構成の説明用平面図。
【図２４】脱穀装置の構成の説明用側面図。
【図２５】脱穀装置の構成の説明用背面図。
【図２６】脱穀装置の要部の構成の説明用平面図。
【図２７】脱穀装置の構成の説明用側面図。
【図２８】脱穀装置の構成の説明用背面図。
【図２９】脱穀装置の構成の説明用平面図。
【図３０】脱穀装置の構成の説明用側面図。
【図３１】脱穀装置の構成の説明用背面図。
【図３２】脱穀装置の構成の説明用平面図。
【図３３】脱穀装置の構成の説明用側面図。
【図３４】脱穀装置の構成の説明用背面図。
【図３５】脱穀装置の構成の説明用平面図。
【図３６】脱穀装置の構成の説明用背面図。
【図３７】脱穀装置の構成の説明用平面図。
【図３８】脱穀装置の構成の説明用側面図。
【図３９】脱穀装置の構成の説明用背面図。
【図４０】脱穀装置の構成の説明用斜視図。
【符号の説明】
２  扱室前側壁
３  扱室後側壁
４  扱胴
５  扱口
６  フィ−ドチェン
７  排藁搬送チェン
８  後方空間
９  揺動選別棚
１０  唐箕
１１  一番横送り螺旋
１２  二番横送り螺旋
３５  引継部
３６  テ−パ面
３７  処理用突起
３８  処理用回転体
４７  シ−ブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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