(57)【要約】【課題】複数本の電線を均一なピッチで撚り合わせることができるツイスト電線の製造方法と製造装置を提供する。【解決手段】複数本の電線を撚り合せて製造されるツイスト電線の製造方法と製造装置。製造装置は、複数本の電線を、長手方向を回転軸と一致させて回転させる駆動手段２、複数本の電線の各端部をそれぞれ把持する把持部１０、２つの把持部間に移動自在に配置され、複数本の電線に撚りを付与する第１及び第２の撚り部５２，６２、駆動手段からの回転が伝達され、第１及び第２の撚り部において複数本の電線を回転させる回転軸７、駆動手段からの回転が伝達され、第１及び第２の撚り部を各把持部に隣接する位置から中央へ移動させる第１及び第２の移動軸８，９を備えている。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線を撚り合せて製造されるツイスト電線の製造方法であって、
前記複数本の電線の両端を固定し、
当該複数本の電線を、長手方向を回転軸と一致させ、両側から中央に向かって撚りをかけることを特徴とするツイスト電線の製造方法。
【請求項２】
複数本の電線を撚り合せて製造されるツイスト電線の製造装置であって、
前記複数本の電線を、長手方向を回転軸と一致させて回転させる駆動手段、
前記複数本の電線の各端部をそれぞれ把持する把持部、
前記２つの把持部間に移動自在に配置され、前記複数本の電線に撚りを付与する第１及び第２の撚り部、
駆動手段からの回転が伝達され、前記第１及び第２の撚り部において前記複数本の電線を回転させる回転軸、
前記駆動手段からの回転が伝達され、前記第１及び第２の撚り部を各把持部に隣接する位置から中央へ移動させる第１及び第２の移動軸を備えたことを特徴とするツイスト電線の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ツイスト電線の製造方法と製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電線、例えば、スピーカ等と電源とを接続する回路を構成する電線には、電磁波によるノイズを遮断するため、電源とスピーカとを接続する電線と、スピーカとアースとを接続するグランド用の電線とを等しいピッチで均一に撚り合せてツイスト電線とするものが知られている。
【０００３】
このようなツイスト電線の製造方法として、例えば、ワイヤハーネスを構成する多数の電線中から所望の２本の電線を分離する。そして、分離した２本の電線の中央をチャッキングし、この部分で回転させることにより撚り合わせる方法が提案されている（特開平１１−２１３７７４号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記公報に記載された方法では、２本の電線を中央部でチャッキングし、チャッキング部分を回転させて２本の電線Ｗを撚り合わせている。上記方法では、電線の剛性があるため、中央部における電線の撚りピッチが密で、両端側で疎となる傾向があり、均一なピッチで撚り合わせることができないという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、複数本の電線を均一なピッチで撚り合わせることができるツイスト電線の製造方法と製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明のツイスト電線の製造方法においては、複数本の電線を撚り合せて製造されるツイスト電線の製造方法であって、前記複数本の電線の両端を固定し、当該複数本の電線を、長手方向を回転軸と一致させ、両側から中央に向かって撚りをかける構成としたのである。
【０００７】
また、上記目的を達成するため本発明のツイスト電線の製造装置においては、複数本の電線を撚り合せて製造されるツイスト電線の製造装置であって、前記複数本の電線を、長手方向を回転軸と一致させて回転させる駆動手段、前記複数本の電線の各端部をそれぞれ把持する把持部、前記２つの把持部間に移動自在に配置され、前記複数本の電線に撚りを付与する第１及び第２の撚り部、駆動手段からの回転が伝達され、前記第１及び第２の撚り部において前記複数本の電線を回転させる回転軸、前記駆動手段からの回転が伝達され、前記第１及び第２の撚り部を各把持部に隣接する位置から中央へ移動させる第１及び第２の移動軸を備えた構成としたのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のツイスト電線の製造方法と製造装置に係る一実施形態を図１乃至図７に基づいて詳細に説明する。
ツイスト電線の製造装置は、図１及び図２に示すように、基板１に設けられるモータ２、支持壁３，４、スライド部材５，６、回転軸７、第１及び第２移動軸８，９を備えている。
【０００９】
基板１は、長手方向両側に支持壁３，４が設けられ、支持壁３の近傍にモータ２が配置されている。また、基板１は、長手方向に沿ってレール１ａが設けられている。
モータ２は、図２及び図３に示すように、回転軸２ａの端部に設けたプーリ２ｂと、後述するプーリ７ｂとの間にタイミングベルト２ｃが掛け渡されている。
【００１０】
支持壁３，４は、それぞれの上部に複数本の電線の各端部を把持する把持部となるケーブルクランプ１０が設けられている。
ケーブルクランプ１０は、複数本の電線の端部や多数本の電線を有するワイヤハーネスの所望位置を固定するもので、図３に示すように、レバー１１と、レバー１１の先端に設けた押圧部材１２とを備えている。レバー１１は、ケーブルクランプ１０を軸１０ａ（図３参照）回りに回動させて押圧部材１２による複数本の電線を押圧あるいは押圧を解放する。
【００１１】
スライド部材５，６は、共に構成が同一であるので、スライド部材５のみについて説明し、スライド部材６については以下の説明並びに図面において同一の構成部分に対応する符号を用いることで説明を省略する。
スライド部材５は、板状の部材の下部に基板１のレール１ａと係合するスライダ５ａが設けられ、第２移動軸９の回転によってレール１ａに沿って左右方向へ移動する。スライド部材５は、支持壁３と隣接する位置が初期位置である。スライド部材５は、図６に示すように、互いに噛み合う２つのギア５１，５２がそれぞれベアリング５ｂを介して上下に配置されている。
【００１２】
下部に配置されるギア５１は、筒部５１ａの端部にギア部５１ｂが形成され、筒部５１ａがベアリング５ｂによってスライド部材５に保持され、筒部５１ａに挿着した回転軸７によって回転される。一方、上部に配置されるギア５２は、第１の撚り部となるギアで、図６及び図７に示すように、回転軸に沿った面で２つに分割された半割体である。ギア５２は、筒部５２ａの端部にギア部５１ｂと噛み合わされるギア部５２ｂが形成され、半割体の内側に電線Ｗの保持溝５２ｃが２条形成されている。ギア５２は、図１，４及び図７に示すように、クランプ部材５５によってスライド部材５に保持されている。
【００１３】
クランプ部材５５は、図１，４及び図７に示すように、クランプ５５ａ、アーム５５ｂ及び押圧片５５ｃを有している。
回転軸７は、一端を支持壁３から延出させ、図１に示すように、支持壁３，４にベアリング３ａ，４ａを介して回転自在に掛け渡されている。回転軸７は、図１乃至図３に示すように、支持壁３から延出した端部にギア７ａ及びプーリ７ｂが取り付けられている。プーリ７ｂは、タイミングベルト２ｃを介してモータ２の回転力が伝達される。
【００１４】
第１及び第２移動軸８，９は、スライド部材５，６をレール１ａに沿って基板１の長手方向に移動させるボールねじで、図示しないナットがそれぞれスライド部材５，６に取り付けられている。図１及び図３に示すように、第１移動軸８は支持壁３，４間に、第２移動軸９は支持壁３とスライド部材５との間に掛け渡されている。第１及び第２移動軸８，９は、支持壁３から延出した端部にギア８ａ，９ａが取り付けられている。ギア８ａは、図１乃至図３に示すように、ギア７ａ，９ａと噛み合わされている。
【００１５】
このため、モータ２が作動すると、タイミングベルト２ｃを介してプーリ７ｂ及びギア７ａが回転して回転軸７が回転すると共に、ギア９ａが回転して第２移動軸９が回転軸７と反対方向に回転する。このとき、ギア９ａの回転に伴って、ギア８ａがギア７ａと同方向へ回転し、第１移動軸８が回転軸７と同方向へ回転する。従って、第１移動軸８はスライド部材６を支持壁４側から中央へ、第２移動軸９はスライド部材５を支持壁３側から中央へ、それぞれ移動させる。
【００１６】
本発明のツイスト電線の製造方法は、以上のように構成される製造装置を用いて以下のように行われる。
先ず、複数本の電線、例えば、２本の電線を有するツイストペア電線を製造するときは、スライド部材５を支持壁３側、スライド部材６を支持壁４側の初期位置へ移動し、クランプレバー５５ａ，６５ａを操作して押圧片５５ｃ，６５ｃによるギア５２，６２の押圧を開放する。
【００１７】
次に、この状態で半割体からなる各ギア５２，６２を２つに分けて各保持溝５２ｃ，６２ｃに電線Ｗを配置した後、再び１つのギアに組み直す。そして、クランプレバー５５ａ，６５ａを操作して押圧片５５ｃ，６５ｃでギア５２，６２をスライド部材５，６に押圧する。これと共に、２本の電線Ｗの両端を各支持壁３，４のケーブルクランプ１０で固定し、図１及び図２に２点鎖線で示すように、２本の電線Ｗを支持壁３，４間に掛け渡す。これにより、支持壁３，４間に掛け渡された２本の電線Ｗは、長手方向がギア５２，６２の回転軸と一致する。
【００１８】
次いで、モータ２を起動する。すると、モータ２の駆動に伴ってタイミングベルト２ｃを介してプーリ７ｂ及びギア７ａが回転して回転軸７が回転する。
回転軸７の回転により、スライド部材５，６においては、ギア５１，６１が同方向に回転し、噛み合ったギア５２，６２が反対方向に回転する。このとき、２本の電線Ｗは、両端が支持壁３，４にケーブルクランプ１０で固定され、ギア５２とギア６２は同方向に回転するので、ギア５２，６２に保持された２本の電線Ｗが回転して撚りが付与されてゆく。
【００１９】
一方、ギア７ａの回転に伴い、ギア７ａと噛み合ったギア９ａ並びにギア９ａと噛み合ったギア８ａが回転を始める。このとき、ギア７ａの回転に伴って、ギア９ａはギア７ａと反対方向に、ギア８ａはギア７ａと同方向へ、それぞれ回転し、第１移動軸８は回転軸７と同方向へ、第２移動軸９は回転軸７と反対方向へ、それぞれ回転する。
【００２０】
このため、第１移動軸８はスライド部材６を支持壁４側から中央へ、第２移動軸９はスライド部材５を支持壁３側から中央へ、それぞれ移動させる。
従って、両端が支持壁３，４のケーブルクランプ１０に固定された２本の電線Ｗは、長手方向をギア５２，６２の回転軸と一致させた状態で、ギア５２，６２の回転によって撚りが付与されると共に、スライド部材５，６の両端から中央への移動により両側から中央に向かって撚りがかけられてゆく。
【００２１】
このため、中央のチャッキング部分を回転させて電線を撚り合わせる従来の方法に比べると、本発明方法においては、スライド部材５，６、即ち、チャッキング部分が両側から中央へ移動するので、電線の剛性があっても、２本の電線Ｗは、長手方向全体に亘って均一なピッチで撚り合わせることができる。
このようにして、２本の電線Ｗの撚り合わせが終了したら、モータ２の回転を停止し、撚り合わせが戻らないようにスライド部材５，６の中間で２本の電線Ｗにテープを巻き、クランプ部材５５，６５並びに各支持壁３，４におけるケーブルクランプ１０でのクランプを解放し、２本の電線Ｗが撚り合わされたツストペア電線を取り出してツストペア電線の製造が終了する。
【００２２】
尚、上記実施形態は、２本の電線に撚りをかける場合について説明したが、３本以上の電線にも撚りをかけることができることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１，２の発明によれば、複数本の電線を均一なピッチで撚り合わせることができるツイスト電線の製造方法と製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のツイスト電線の製造方法を適用したツイスト電線の製造装置に係る一実施形態を一部を断面にして示す正面図である。
【図２】図１の製造装置の平面図である。
【図３】図１の製造装置の右側面図である。
【図４】図１の製造装置のＣ１−Ｃ１線に沿った断面図である。
【図５】図１の製造装置のＣ２−Ｃ２線に沿った断面図である。
【図６】第１の撚り部となるギアを示すスライド部材の断面正面図である。
【図７】第１の撚り部となるギアを示すスライド部材の断面側面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　基板
２　　　　　　　　　モータ
３，４　　　　　　　支持壁
５　　　　　　　　　スライド部材
５１　　　　　　　　ギア
５２　　　　　　　　ギア（第１の撚り部）
５５　　　　　　　　クランプ部材
６　　　　　　　　　スライド部材
６１　　　　　　　　ギア
６２　　　　　　　　ギア（第２の撚り部）
６５　　　　　　　　クランプ部材
７　　　　　　　　　回転軸
８，９　　　　　　　第１及び第２移動軸
１０　　　　　　　　ケーブルクランプ（把持部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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