(57)【要約】【課題】フィッシャートロプシュワックスが配合されているにもかかわらず、流動性に優れ、粉砕時等のハンドリング性に優れているばかりか、比較的高温で保持された場合の保存安定性も著しく改善された静電荷像現像用トナーを提供すること。【解決手段】結着樹脂中に、少なくとも着色顔料及びワックスが分散された静電荷像現像用トナーにおいて、前記ワックスがフィッシャートロプシュワックスであり、前記結着樹脂中に、さらに脂肪酸アマイドが分散されていることを特徴とする。【選択図】  なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂中に、少なくとも着色顔料及びワックスが分散された静電荷像現像用トナーにおいて、
前記ワックスがフィッシャートロプシュワックスであり、
前記結着樹脂中に、さらに脂肪酸アマイドが分散されていることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
前記フィッシャートロプシュワックスは、結着樹脂１００重量部当り、２乃至６重量部の量で配合されている請求項１に記載のトナー。
【請求項３】
脂肪酸アマイドは、結着樹脂１００重量部当り０．１乃至５重量部の量で配合されている請求項１または２に記載のトナー。
【請求項４】
前記フィッシャートロプシュワックスは、ＤＳＣ測定で１００乃至１２０℃の範囲に吸熱ピークを示すものである請求項１乃至３の何れかに記載のトナー。
【請求項５】
前記結着樹脂がポリエステルである請求項１乃至４の何れかに記載のトナー。
【請求項６】
ＤＳＣ測定で９５乃至１２０℃の範囲に最大吸熱ピークを示す請求項１乃至５の何れかに記載のトナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、レーザープリンタ等の電子写真法による画像形成行程で現像剤として使用される静電荷像現像用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真法では、感光体表面を所定極性に一様に帯電し、次いで所定の原稿情報に基づいての光照射による画像露光を行って静電荷像を形成し、この電荷像を現像してトナー像を形成し、このトナー像を所定の用紙に転写し、定着ローラでの加熱及び加圧によって該トナー像を用紙に定着することにより、画像形成が行われる。また、トナー像転写後において、感光体表面は、クリーニングブレード等によりクリーニングされて残存するトナーが除去され、さらに必要により光照射等による除電が行われ、次の画像形成行程が行われる。
【０００３】
このような画像形成行程で静電荷像の現像に用いる現像剤としては、トナーとキャリヤ（例えばフェライトや鉄粉）とからなる二成分系現像剤や、トナーのみからなる一成分系現像剤などが知られている。二成分系現像剤及び一成分系現像剤の何れにおいても、トナーは、現像方法や静電荷像の帯電極性に応じて、正または負極性に摩擦帯電されて現像剤としての使用に供される。
【０００４】
上記のようなトナーは、結着樹脂中に、カーボンブラック等の着色剤が配合されたものであり、一般に、定着性を高め、且つ定着に際してのオフセットを防止するために、ワックスが配合されている。
【０００５】
このようなワックスとしては、種々のものが知られており、中でもフィッシャートロプシュワックスは、幅広い温度での定着性（低温定着性）や耐オフセット性に優れている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−３１４１８１号公報（特許請求の範囲）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フィッシャートロプシュワックスは、良好な定着性を発現させる程度の量で使用すると、流動性が低下し、例えばトナー製造工程での粉砕時等において配管詰まりを生じ易く、ハンドリング性が低下するという欠点がある。また、他のワックス類に比して保存安定性を向上させるものの、比較的高温下で保存された場合には、トナー同士の凝集等を発生しやすく、その改善も求められている。
【０００８】
従って本発明の目的は、フィッシャートロプシュワックスが配合されているにもかかわらず、流動性に優れ、粉砕時等のハンドリング性に優れているばかりか、比較的高温で保持された場合の保存安定性も著しく改善された静電荷像現像用トナーを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明によれば、結着樹脂中に、少なくとも着色顔料及びワックスが分散された静電荷像現像用トナーにおいて、
前記ワックスがフィッシャートロプシュワックスであり、
前記結着樹脂中に、さらに脂肪酸アマイドが分散されていることを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供される。
【００１０】
本発明においては、
１．フィッシャートロプシュワックスは、結着樹脂１００重量部当り、２乃至６重量部の量で配合されていること、
２．脂肪酸アマイドは、結着樹脂１００重量部当り０．１乃至５重量部の量で配合されていること、
３．フィッシャートロプシュワックスは、ＤＳＣ測定で１００乃至１２０℃の範囲に吸熱ピークを示すものであること、
４．結着樹脂がポリエステルであること、
５．このトナーは、ＤＳＣ測定で９５乃至１２０℃の範囲に最大吸熱ピークを示すこと、
が好ましい。
【００１１】
本発明のトナーでは、フィッシャートロプシュワックスと共に、脂肪酸アマイドを組み合わせて使用することが重要な特徴である。即ち、脂肪酸アマイドの併用により、後述する実施例から明らかな通り、フィッシャートロプシュワックスの使用による流動性の低下が有効に抑制され、粉砕時のハンドリング性が顕著に向上するばかりか、加熱時の保存性も著しく向上するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のトナーは、結着樹脂中に、それ自体公知のトナーと同様、所定の着色顔料を分散させたものであり、更にフィッシャートロプシュワックス及び脂肪酸アマイドが配合され、更に必要により、電荷制御剤、磁性粉などのトナー配合剤が分散される。
【００１３】
結着樹脂：
結着樹脂は、特に制限されるものではないが、例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、Ｎ−ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂が使用される。
【００１４】
本発明においては、上記の熱可塑性樹脂の中でも、ポリエステル系樹脂が特に好適である。即ち、後述するフィッシャートロプシュワックスの優れた定着性は、ポリエステル樹脂中に分散させた場合に最も有効に発現する。
【００１５】
ポリエステル系樹脂としては、多価アルコール成分と多価カルボン酸成分との縮重合ないし共縮重合によって得られるものであれば使用することができる。
【００１６】
多価アルコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のジオール類；ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のビスフェノール類；ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等の３価以上のアルコール類が例示される。
【００１７】
多価カルボン酸成分としては、例えば、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸等の２価カルボン酸；ｎ−ブチルコハク酸、ｎ−ブテニルコハク酸、イソブチルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸等の２価カルボン酸のアルキルもしくはアルケニルエステル；１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸等の３価以上のカルボン酸等が例示される。また、上記２価或いは３価以上のカルボン酸の無水物も使用することができる。
【００１８】
上述した結着樹脂の軟化点は、１１０乃至１５０℃、好ましくは１２０乃至１４０℃の範囲にあるのがよい。
また、ガラス転移点（Ｔｇ）は、５５乃至７０℃の範囲であることが好ましい。結着樹脂のガラス転移点が、５５℃未満では、得られたトナー同士が融着し、保存安定性が低下する傾向があり、ガラス転移点が７０℃を超えると、トナーの定着性が乏しくなる傾向がある。
尚、結着樹脂のガラス転移点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、比熱の変化点から求めることができる。
【００１９】
本発明において、上述した結着樹脂は、所定の定着性や耐オフセット性を示す程度の分子量を有しているのがよい。即ち、分子量が必要以上に高いと、定着性が損なわれ、またあまり低分子量であると、耐オフセット性が不満足なものとなってしまう。従って、用いる樹脂の種類に応じて、適度な分子量を有するものが使用されるべきである。
【００２０】
また、結着樹脂中には、耐オフセット性を向上させたり、或いはトナー強度を高めるために、必要により、架橋剤や熱硬化性樹脂を前述した熱可塑性樹脂と組み合わせで使用することにより、一部架橋構造を導入することもできる。
【００２１】
上記のような架橋剤としては、用いる熱可塑性樹脂の種類によっても異なるが、例えばジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等の芳香族ジビニル化合物、エチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの２官能性カルボン酸エステル、その他、ジビニルエーテルなどのビニル基を２個或いは３個以上有するビニル化合物などを例示することができる。
【００２２】
また、熱硬化性樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂や、シアネート樹脂を、１種または２種以上の組み合わせで使用することができる。
【００２３】
着色顔料：
着色顔料は、通常、前記結着樹脂１００重量部当り２乃至２０重量部、特に５乃至１５重量部の量で配合されるが、その適当な例は、以下の通りである。
黒色顔料
カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック。
黄色顔料
黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ。
橙色顔料
赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ。
赤色顔料
ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ。
紫色顔料
マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ。
青色顔料
紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ。
緑色顔料
クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ。
白色顔料
亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。
体質顔料
バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト。
【００２４】
フィッシャートロプシュワックス：
本発明のトナーにおいては、定着性やオフセット性を向上させるための離型剤として、フィッシャートロプシュワックスを使用する。フィッシャートロプシュワックスは、一酸化炭素の接触水素化反応であるフィッシャートロプシュ反応を利用して製造される合成ワックスであり、イソ（ｉｓｏ）構造分子や側鎖が少ない直鎖炭化水素化合物である。また、フィッシャートロプシュワックスの中でも、１００乃至１２０℃の範囲内にＤＳＣ測定（示差走査熱量計測定）による吸熱ピークを有するものがより好ましい。このような吸熱ピークを有するものは、一般に、重量平均分子量が１０００〜２０００の範囲にあり、例えばサゾール社から入手できるサゾールワックスＣ１（Ｈ１の結晶化による高分子量グレード、吸熱ピーク：１０６．５℃）、サゾールワックスＣ１０５（Ｃ１の分留法による精製品、吸熱ピーク：１０２．１℃）、サゾールワックスＳＰＲＡＹ（Ｃ１０５の微粒子品、吸熱ピーク：１０２．１℃）等がある。
【００２５】
本発明において、このフィッシャートロプシュワックスは、前述した結着樹脂１００重量部当り、２乃至６重量部、特に３乃至５重量部の量で使用することが好ましい。上記範囲よりも多量に使用すると、定着性の点では満足し得るものの、トナーの流動性が低下し、例えば粉砕時等において配管詰まり等を生じ易くなり、生産性が低下する傾向がある。また、使用量が上記範囲よりも少ないと、定着性が不満足となり、例えば低温で定着不良が生じたり、またオフセットも生じやすくなってしまう。
尚、フィッシャートロプシュワックスの優れた定着性が損なわれない限りにおいて、少量の他のワックス類、例えばポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、テフロン系ワックス、パラフィンワックス、エステルワックス、モンタンワックス、ライスワックス等を、離型剤として併用することもできる。
【００２６】
脂肪酸アマイド：
本発明では、上記のフィッシャートロプシュワックスと共に、脂肪酸アマイドを使用する。この脂肪酸アマイドの使用により、フィッシャートロプシュワックスの優れた定着性、耐オフセット性を損なうことなく、流動性を向上させ、例えば粉砕時等のハンドリング性を高めるとともに、加熱時の保存安定性も一層向上させることができる。
このような脂肪酸アマイドとしては、飽和脂肪酸のアマイドや不飽和脂肪酸のアマイドの何れも使用することができるが、一般には、飽和、不飽和に限らず、炭素数が１８以上の高級脂肪酸のアマイド、例えばステアリン酸アマイドやオレイン酸アマイドが好適に使用される。
上述した脂肪酸アマイドは、結着樹脂１００重量部当り、０．１乃至５重量部、特に０．５乃至４重量部の量で使用することが好ましい。上記範囲よりも多量に使用すると、フィッシャートロプシュワックスの優れた定着性や耐オフセット性が損なわれるおそれが生じ、また格別の効果も生じない。さらに、上記範囲よりも少ないと、トナーの流動性が低下し、粉砕時等において配管詰まり等を生じ易くなり、生産性が低下するおそれがある。また、加熱時の保存安定性向上効果も希薄となるおそれがある。
【００２７】
その他の配合剤：
本発明のトナーにおいては、帯電レベルや帯電立ち上がり特性（短時間で、一定の電荷レベルに帯電するかの指標）を著しく向上させるために、必要に電荷制御剤を配合することができる。即ち、このトナーを正極性に帯電して現像に供する場合には、正電荷制御剤を配合し、負極性に帯電して現像に供する場合には、負電荷制御剤を配合することが好ましい。
【００２８】
正電荷制御剤の具体例としては、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、オルトオキサジン、メタオキサジン、パラオキサジン、オルトチアジン、メタチアジン、パラチアジン、１，２，３−トリアジン、１，２，４−トリアジン、１，３，５−トリアジン、１，２，４−オキサジアジン、１，３，４−オキサジアジン、１，２，６−オキサジアジン、１，３，４−チアジアジン、１，３，５−チアジアジン、１，２，３，４−テトラジン、１，２，４，５−テトラジン、１，２，３，５−テトラジン、１，２，４，６−オキサトリアジン、１，３，４，５−オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、キノキサリンなどのアジン化合物；アジンファストレッドＦＣ、アジンファストレッド１２ＢＫ、アジンバイオレットＢＯ、アジンブラウン３Ｇ、アジンライトブラウンＧＲ、アジンダークグリーンＢＨ／Ｃ、アジンディープブラックＥＷおよびアジンディープブラック３ＲＬなどのアジン化合物からなる直接染料；ニグロシン、ニグロシン塩、ニグロシン誘導体などのニグロシン化合物；ニグロシンＢＫ、ニグロシンＮＢ、ニグロシンＺなどのニグロシン化合物からなる酸性染料；ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩類；アルコキシル化アミン；アルキルアミド；ベンジルメチルヘキシルデシルアンモニウム、デシルトリメチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩を例示することができる。
【００２９】
また、４級アンモニウム塩を有する樹脂またはオリゴマー、カルボン酸塩を有する樹脂またはオリゴマー、カルボキシル基を有する樹脂またはオリゴマーなども正帯電性電荷制御剤として使用することができる。より具体的には、４級アンモニウム塩を有するポリスチレン系樹脂、４級アンモニウム塩を有するアクリル系樹脂、４級アンモニウム塩を有するスチレン−アクリル系樹脂、４級アンモニウム塩を有するポリエステル系樹脂、カルボン酸塩を有するポリスチレン系樹脂、カルボン酸塩を有するアクリル系樹脂、カルボン酸塩を有するスチレン−アクリル系樹脂、カルボン酸塩を有するポリエステル系樹脂、カルボキシル基を有するポリスチレン系樹脂、カルボキシル基を有するアクリル系樹脂、カルボキシル基を有するスチレン−アクリル系樹脂、カルボキシル基を有するポリエステル系樹脂等の１種または２種以上が挙げられる。特に、４級アンモニウム塩、カルボン酸塩あるいはカルボキシル基を官能基として有するスチレン−アクリル系樹脂（スチレン−アクリル系共重合体）は、帯電量を所望の範囲内の値に容易に調節することができる観点から、最適である。この場合において、上記スチレン−アクリル系樹脂あるいはアクリル系樹脂自体における好ましいアクリル系コモノマーとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉｓｏ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉｓｏ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ｎ−ブチル、メタアクリル酸ｉｓｏ−ブチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。また、４級アンモニウム塩としては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートから第４級化の工程を経て誘導される単位が用いられる。誘導されるジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のジ（低級アルキル）アミノエチル（メタ）アクリレート；ジメチルメタクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドが好適である。
【００３０】
また、負電荷制御剤としては、有機金属錯体やキレート化合物、例えばアルミニウムアセチルアセトナート、鉄（ＩＩ）アセチルアセトナート、３，５−ジターシヤリーブチルサリチル酸クロムなどがあり、特にアセチルアセトン金属錯体、サリチル酸系金属錯体または塩が好適である。
【００３１】
上述した電荷制御剤は、一般に、結着樹脂１００重量部当り、１乃至８重量部、特に２乃至５重量部の量で使用される。
【００３２】
また、本発明のトナーを一成分系現像剤として使用する場合には、上記の結着樹脂１００重量部当り、５０乃至１００重量部の量で、磁性粉を配合することができる。即ち、磁性粉が配合されたトナーは、磁性トナーであり、磁性キャリヤなどを使用することなく、それ単独で磁力を利用して現像域に該トナーを供給することができる。
このような磁性粉としては、公知のものを使用することができる。例えば、フェライト、マグネタイトを初めとする鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示す金属、もしくは合金またはこれらの元素を含む化合物、あるいは、強磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すことによって強磁性を示すようになる合金、または二酸化クロム等を挙げることができる。
これらの磁性粉は、平均粒子径が０．１乃至１μｍ、特に０．１乃至０．５μｍの範囲内の微粉末の形で、上述した結着樹脂中に均一に分散される。また、磁性粉は、チタン系カップリング剤、シラン系カップリング剤などの表面処理剤で表面処理を施して使用することもできる。
【００３３】
トナーの製造：
上述した各種配合剤が結着樹脂中に分散配合された本発明のトナーは、結着樹脂と各種配合剤とを混合し、押出機等を用いて溶融混練し、さらに粉砕し、分級することにより調製される。また、各種配合剤の存在下での重合により結着樹脂を製造し、分級することによっても製造することができる。
用いるトナー粒子の粒度は、従来公知のものと同程度でよく、格別の制限はないが、高画質化のためには、その平均粒径が６．０乃至８．０μｍの如き、微粒の範囲にあるのがよい。
また、定着性の点で最も好適なトナーは、ＤＳＣ測定における最大吸熱ピークが９５乃至１２０℃の範囲にあるものであり、このような吸熱ピークを示すように、用いる結着樹脂の分子量等に応じて、各種配合剤の使用量等を前述した範囲内で適宜決定するのがよい。
【００３４】
上記のようにして得られる本発明のトナーは、必要により、それ自体公知の外添剤、例えばコロイダルシリカ、疎水性シリカ、アルミナ、酸化チタン、各種脂肪酸の金属石鹸（例えばステアリン酸亜鉛）等の微粒子（通常、平均粒径が０．５μｍ以下）を使用することにより、トナーの流動性、保存安定性等を高めることができる。このような外添剤は、通常、トナー粒子１００重量部当り３．０重量部以下となるような量で使用するのがよい。即ち、あまりに多量の外添剤の使用は、トナー粒子本来の特性を損なうおそれがあるからである。
【００３５】
本発明のトナーは、既に述べた通り、例えばフェライトや鉄粉などの磁性キャリヤと組み合わせて二成分系現像剤として、或いはそれ単独で一成分系現像剤として使用され、例えば該トナーが正極性或いは負極性に摩擦帯電した状態で、マグネット内蔵現像スリーブ上に供給して、該現像剤の磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシを現像領域に搬送、供給することにより現像が行われる。
【００３６】
感光体としては、特に制限されず、セレン、アモルファスシリコン等の無機感光体や、電荷発生剤や電荷輸送剤をバインダー樹脂中に分散させることにより形成した単層或いは積層の感光層を供えた有機感光体など、任意の感光体を用いることができる。
また、現像方法も、所謂反転現像であってもよいし、正規現像であってもよい。
更に現像剤の磁気ブラシと感光体表面とを非接触で現像を行うこともできるし、該磁気ブラシを感光体表面に摺擦して現像を行ってもよい。磁気ブラシを感光体表面に摺擦して現像を行う場合には、感光体と現像スリーブとの間にバイアス電界を印加し、また磁気ブラシと感光体表面とが非接触で現像を行う場合には、現像スリーブと感光体との間に振動電界（交番電界）を印加するのがよい。
このような現像により感光体表面に形成されたトナー像は、所定の用紙に転写され、定着ローラによる加熱によって用紙表面に定着される。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００３８】
実施例１
以下の処方で溶融混練、冷却、粉砕、分級して平均粒径７μｍの正帯電性トナーを得た。
2004170782.tif 000002
尚、用いたＦ−ＷＡＸのＤＳＣ測定による吸熱ピークは、１０６℃であった。
【００３９】
上記のトナーを粉砕するに際して、配管等への付着や詰まりの有無を観察し、粉砕時のハンドリング性を評価することにより、トナーの流動性の目安とした。評価基準は以下の通りであり、評価結果は、表１に示した。このハンドリング性が良好であれば、流動性に優れている。
（ハンドリング性）
○：配管等への付着や詰まりがなく、効率よく、粉砕を行うことができる。
×：配管等への付着や詰まりを生じ、粉砕の効率が悪い。
【００４０】
上記で得られたトナーについて、ＤＳＣ測定による最大吸熱ピークは、１０３℃であった。
また、上記で得られたトナー粒子１００重量部に対して、疎水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）を０．６重量部外添し、得られたトナー粒子５重量部に対して、９５重量部のフェライトキャリヤ（平均粒径９０μｍ）と混合し、二成分系現像剤を調製した。
この現像剤を使用し、正帯電型単層有機感光体が搭載された京セラミタ製の複写機（Ｃｒｅａｇｅ８３３１）により、下記の条件で未定着の黒ベタ画像の形成を行った。
帯電電位：  ８５０Ｖ
現像方法：  反転現像
現像バイアス：  ６００Ｖ
【００４１】
上記の未定着の黒ベタ画像を、温度可変の京セラミタ製の複写機Ｃｒｅａｇｅ７３５０の定着ローラの温度を１３０℃から２００℃まで上昇させ、耐オフセット性の評価を行い、その結果を表１に示した。
評価基準は以下の通りである。
（耐オフセット性）
○：定着温度を上昇してもオフセットが発生しない。
×：定着温度の上昇によりオフセットが発生する。
【００４２】
さらに前記トナー（疎水性シリカを外添したもの）を５８℃の温度に３時間保持した後、篩（１４０メッシュ）にかけ、篩上の残量（％）を測定することにより、保存性の評価を行い、その結果を表１に示した。この残量が少ないほど、保存性が良好である。
【００４３】
比較例１
Ｆ−ＷＡＸの代わりにウレタンワックス（Ｕ−ＷＡＸ）を使用し、且つ脂肪酸アマイドを配合しなかった以外は、実施例１と全く同様にしてトナーを調製し、同様の評価を行った。
結果を表１に示す。
【００４４】
比較例２
脂肪酸アマイドを配合しなかった以外は、実施例１と全く同様にしてトナーを調製し、同様の評価を行った。
結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2004170782.tif 000003
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、フィッシャートロプシュワックスとともに脂肪酸アマイドを使用することにより、優れた定着性、耐オフセット性を確保しつつ、トナーの流動性を向上させ、さらに高温での保存安定性も著しく向上させることができた。