(57)【要約】【課題】ガラス製、紙製あるいはプラスチック製の容器の蓋材用途に好適な、高周波誘導加熱によってシールすることが可能な積層シール材料を提供する。【解決手段】エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー又は該カリウムアイオノマーと熱可塑性樹脂との混合物から構成され、周波数１３．５６ＭＨｚにおける誘電率と誘電正接の積が０．０７以上である層（Ａ）と、シール層（Ｂ）と、場合によりさらに層（Ａ）上に設けられた基材層（Ｃ）とからなる高周波シール性積層体。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー又は該カリウムアイオノマーと熱可塑性樹脂との混合物から構成され、周波数１３．５６ＭＨｚにおける誘電率と誘電正接の積が０．０７以上である層（Ａ）とシール層（Ｂ）とからなる高周波シール性積層体。
【請求項２】
基材層（Ｃ）と、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー又は該カリウムアイオノマーと熱可塑性樹脂との混合物から構成され、周波数１３．５６ＭＨｚにおける誘電率と誘電正接の積が０．０７以上である層（Ａ）と、シール層（Ｂ）とからなる高周波シール性積層体。
【請求項３】
シール層（Ｂ）が、エチレン系重合体からなる層であることを特徴とする請求項１乃至２記載の高周波シール性積層体。
【請求項４】
シール層（Ｂ）が、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ｂ−１）からなるか、あるいは（Ｂ−１）を必須成分とし、これに低密度ポリエチレン（Ｂ−２）、非晶性又は低結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ−３）及び粘着付与樹脂（Ｂ−４）から選ばれる少なくとも１種の成分を配合してなるエチレン共重合体組成物からなり、（Ｂ−１）が３０〜１００重量部、（Ｂ−２）が０〜４０重量部、（Ｂ−３）が０〜３０重量部及び（Ｂ−４）が０〜３０重量部からなる組成の層であることを特徴とする請求項１〜３記載の高周波シール性積層体。
【請求項５】
基材層（Ｃ）が、プラスチック又は紙から選ばれる層であることを特徴とする請求項２〜４記載の高周波シール性積層体。
【請求項６】
層（Ａ）とシール層（Ｂ）の間、及び／又は基材層（Ｃ）と層（Ａ）の間に接着層が設けられてなる請求項１〜５記載の高周波シール性積層体。
【請求項７】
請求項１〜６記載の高周波シール性積層体を用いた、ガラス容器用、紙容器用又はプラスチック容器用に使用される蓋材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酒カップのような小型コップ状容器の蓋材用途に好適な高周波シール性積層体に関する。さらに詳しくは、内面ポリエチレンコートアルミキャップやアルミ箔インモールドポリエチレンキャップの代替品の蓋材材料として好適な、高周波誘導加熱によってシールすることが可能な積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、蓋付きの小型コップ状容器に、日本酒、ぶどう酒などのアルコール飲料やジュース、コーヒー、お茶、紅茶などを充填した商品が駅売店を中心として広く販売されている。これら容器の材料としてはガラス、紙あるいはプラスチックが使用され、また蓋材としては、ポリエチレンを内面にコートしたアルミ製のキャップあるいはアルミ箔を内蔵したポリエチレンキャップが主として使用されている。上記商品は、容器にアルコール飲料やその他飲料を充填した後、上記蓋材を容器開口部に嵌合し、高周波誘導加熱によって蓋材のアルミ部を加熱させ、その熱によって蓋材のポリエチレン部を溶融して容器本体と融着させ、製造している。上記のような蓋材を用いる方法は、密封操作が簡単でシール部の信頼性も高いという利点はあるが、その一方で金属異物混入のチェックに多用されている金属探知機を使用することができないという欠点を有している。また金属とプラスチックの複合材料の蓋材は、廃棄時に分別処理することが難しいという問題もあった。
【０００３】
本発明者らはそのため、金属を使用しないプラスチックのみからなる密封性良好な蓋材を見出すべく検討を行った。このような現行品の代替材料としては、現行のシール装置を用いることができ、短いシール時間によって密封性の高いシールが可能であるものが望まれていた。そこで本発明者らは種々の極性材料を検討した結果、後記するような積層材料を使用するときに、所望の性能を有する蓋材となることを見出すに至った。このような積層材料は、とくに容器材料としてシール部にエチレン系重合体からなるシール層を有するものを使用するときに、とくに好適であることも見出すに至った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の目的は、アルミニウムのような金属を使用せずに現行のシール装置を利用してコップ状容器に対して充分な密封性を示すシールを行うことができ、したがって商品検査において金属探知機の使用を可能とする新規な蓋材及びそれに利用することができる高周波シール性積層体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー又は該カリウムアイオノマーと熱可塑性樹脂との混合物から構成され、周波数１３．５６ＭＨｚにおける誘電率と誘電正接の積が０．０７以上である層（Ａ）とシール層（Ｂ）とからなる高周波シール性積層体に関する。本発明はまた、基材層（Ｃ）と、上記カリウムアイオノマー含有層（Ａ）と、シール層（Ｂ）とからなる高周波シール性積層体に関する。本発明はさらに、カリウムアイオノマー含有層（Ａ）とシール層（Ｂ）、又は、基材層（Ｃ）、カリウムアイオノマー含有層（Ａ）及びシール層（Ｂ）とからなる高周波シール性積層体を用いた、ガラス容器用、紙容器用又はプラスチック容器用蓋材に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の高周波シール性積層体には、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー又は該カリウムアイオノマーと熱可塑性樹脂との混合物から構成され、２３℃、５０％相対湿度の雰囲気下で測定した、周波数１３．５６ＭＨｚにおける誘電率と誘電正接の積が０．０７以上、好ましくは０．０９〜５である層（Ａ）が用いられる。このような層（Ａ）は、高周波誘導加熱の発熱体として機能し、シール層（Ｂ）と各種ガラス容器、紙容器又はプラスチック容器との間の熱融着を可能とする。また、このような層（Ａ）を設けることにより、基材層（Ｃ）又は層（Ａ）からなる蓋材表層の帯電による塵埃の付着や汚染を防止することができる。
【０００７】
層（Ａ）において使用されるカリウムアイオノマーのベースポリマーとなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸、さらに任意に他の極性モノマーを共重合して得られるものである。ここに不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例示することができるが、とくにアクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。また共重合成分となりうる他の極性モノマーとしては、酢酸ビニル、ピロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルのような不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素などであり、とくに不飽和カルボン酸エステルは好適な共重合成分である。
【０００８】
このようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸、任意に他の極性モノマーを、高温、高圧下でラジカル共重合することによって得ることができる。
【０００９】
カリウムアイオノマーとして、ベースポリマーとなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の酸含量が少なすぎたり、あるいは中和度が小さすぎるものを使用すると、高周波特性良好な層を形成することは容易でない。そのため、不飽和カルボン酸含量が１０〜３０重量％、好ましくは１０〜２５重量％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムイオンによる中和度が６０％以上、好ましくは７０％以上のカリウムアイオノマーを１種又は２種以上使用するのが好ましい。本発明においては、平均酸含量の異なる２種以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーを使用することが望ましい。例えば、平均酸含量が１０〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％である２種以上の共重合体であって、最高酸含量と最低酸含量のものの酸含量差が１重量％以上、好ましくは２〜２０重量％異なるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムイオンによる中和度が６０％以上、好ましくは７０％以上の混合アイオノマーが好適である。より具体的には、不飽和カルボン酸含量が１〜１０重量％、好ましくは２〜１０重量％、ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート、以下同じ）が１〜６００ｇ／１０分、好ましくは１０〜５００ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ−１）と、不飽和カルボン酸含量が１１〜２５重量％、好ましくは１３〜２３重量％、ＭＦＲが１〜６００ｇ／１０分、好ましくは１０〜５００ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ−２）とからなり、平均不飽和カルボン酸含量が１０〜２０重量％、好ましくは１１〜１５重量％、ＭＦＲが１〜３００ｇ／１０分、好ましくは１０〜２００ｇ／１０分、一層好ましくは２０〜１５０ｇ／１０分の混合共重合体成分の上記中和度を有する混合アイオノマーがとくに好適である。上記混合共重合体成分としてはまた、共重合体（Ａ−１）と共重合体（Ａ−２）の混合割合が、前者２〜６０重量部、好ましくは５〜５０重量部に対し、後者９８〜４０重量部、好ましくは９５〜５０重量部とするのが好ましい。
【００１０】
カリウムアイオノマーのベースポリマーとなる上記のようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体には、すでに述べたような他の極性モノマーが含まれていてもよく、このような他の極性モノマーの存在は低温シール性の改善に寄与することがあるが、あまり多量に使用すると耐熱性や機械的強度が低下するので、このような多元共重合体を使用する場合は、他の極性モノマー含量が４０重量％以下、好ましくは２０重量％以下の割合で共重合されたものを使用すべきである。
【００１１】
カリウムアイオノマーとしてはまた、加工性や機械的強度等を考慮すると、ＭＦＲが、０．１〜１００ｇ／１０分、とくに０．２〜５０ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。
【００１２】
本発明の層（Ａ）は、上記カリウムアイオノマーのみで構成されていてもよいが、周波数１３．５６ＭＨｚにおける誘電率と誘電正接の積が０．０７以上となる限り、他の熱可塑性樹脂を配合することができる。このような熱可塑性樹脂として種々のものを選択することができるが、カリウムアイオノマーとの混和性、隣接層との接着性などを考慮すると、オレフィン系重合体、とくにエチレン単独重合体、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンの共重合体、エチレンと酢酸ビニルや不飽和カルボン酸エステルなどの不飽和エステルとの共重合体、エチレンと一酸化炭素と任意に不飽和エステルとからなる共重合体、エチレンと不飽和珪素化合物との共重合体、あるいはこれら重合体又は共重合体に不飽和カルボン酸や不飽和珪素化合物をグラフト重合したものなどから選択されるエチレン系重合体の使用が好ましい。とくに高周波特性の観点から、エチレンと酢酸ビニルや不飽和カルボン酸エステルなどの不飽和エステルとの共重合体やエチレンと一酸化炭素と任意に不飽和エステルとからなる共重合体等のエチレン共重合体を選択することが好ましい。このようなエチレン系重合体としては必ずしもバージン品を使用する必要はなく、例えば基材層（Ｃ）としてポリエチレンを使用する場合において、成形時に発生するオフスペック品や耳などの成形屑をリサイクル使用してもよい。熱可塑性樹脂の適当な配合量は、層（Ａ）全体の９５重量％以下、好ましくは９０重量％以下、とくに好ましくは６０重量％以下となるような割合が望ましい。すなわちカリウムアイオノマーが、該層全体の５重量％以上、好ましくは１０重量％以上、とくに好ましくは４０重量％以上とするのが望ましい。
【００１３】
層（Ａ）にはまた、高周波特性を改良するために水酸基含有化合物を配合することができる。分子内に水酸基を１個以上有する水酸基含有化合物は、炭素、水素及び酸素のみからなる化合物であってもよく、また炭素、水素、酸素のほかに窒素のようなヘテロ原子を含有するものであってもよい。これらは室温で液体状であっても固体状であってもよい。
【００１４】
このような水酸基含有化合物の例として、例えば、ヘキシルアルコール、ラウリルアルコール、シクロヘキサノール、エタノールアミンなどの脂肪族あるいは脂環族の１価アルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ペンタエリスルトール、ソルビトール、シクロヘキサンジオールなどの脂肪族または脂環族の多価アルコール、ベンジルアルコール、フェネチルアルコールなどの芳香族アルコール、フェノール、クレゾール、ｐ−フェノールスルホン酸、ナフトール、レゾルシン、ハイドロキノン、２，４−ヒドロキシ安息香酸などの芳香族ヒドロキシ化合物などを例示することができる。
【００１５】
水酸基含有化合物の他の例として、多価アルコールの部分エステル、多価アルコールのアルキレンオキシド付加物、アルキルアミンのアルキレンオキシド付加物、アルキルアミドのアルキレンオキシド付加物などを挙げることができる。
【００１６】
前記多価アルコールの部分エステルとしては、低分子量の多価アルコールの脂肪酸エステルや脂肪酸と硼酸の混合エステルなどのフリーの水酸基を有する部分エステルである。より具体的には、グリセリンのモノ又はジ脂肪酸エステル、ソルビタンのモノ又はジ脂肪酸エステル、グリセリンのモノ脂肪酸エステルのモノ硼酸エステル、ジグリセリンのモノ脂肪酸エステルのモノ硼酸エステルなどである。これらは勿論混合物であってもよい。上記部分エステルを構成する脂肪酸成分としては、炭素数１２〜２２程度、とくに炭素数１４〜２０程度のものが好ましい。より具体的には、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、オレイン酸、ヒドロキシステアリン酸などの部分エステルである。
【００１７】
前記多価アルコールのアルキレンオキシド付加物としては、各種分子量のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレ・ポリオキシプロピレングリコールなどを例示することができる。
【００１８】
前記アルキルアミンのアルキレンオキシド付加物としては、例えば式
ＲＮ［（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍＨ］［（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ］
（式中、Ｒは炭素数１２〜２２のアルキル基、ｍ、ｎは任意の整数）で表されるものを代表例として挙げることができる。
【００１９】
同様にアルキルアミドのアルキレンオキシドの付加物としては、
ＲＣＯＮ［（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍＨ］［（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ］
（式中、Ｒは炭素数１２〜２２のアルキル基、ｍ、ｎは任意の整数）で表されるものを代表例として挙げることができる。
【００２０】
これら水酸基含有化合物の中では、炭素数が少なくとも３以上の２価乃至３価の多価アルコールの使用が好ましい。より具体的には、ポリエチレングリコール、グリセリン等を代表例として例示することができる。
【００２１】
水酸基含有化合物を添加する場合は、カリウムアイオノマーと水酸基含有化合物の使用比率は、前者８５重量部以上、好ましくは９０重量部以上に対し、後者１５重量部以下、好ましくは１０重量部以下の範囲である。水酸基含有化合物の配合量が多くなるにつれて高周波シール特性は向上するが、１５重量％より多く配合した場合、溶着中に電気絶縁破壊が起こり易くなるので好ましくない。
【００２２】
本発明の高周波シール性積層体において、カリウムアイオノマーを含有する層（Ａ）の高周波特性を改良するために、加湿等の処理により水分を吸湿させることができる。このような加湿の方法としては、例えば室温〜５０℃、高湿度に設定した恒温高湿槽に本発明の高周波シール性積層体あるいは蓋材を入れ、数時間乃至数日エージングする方法を挙げることができる。
【００２３】
本発明の高周波シール性積層体には、上記層（Ａ）と共にシール層（Ｂ）が設けられている。シール層（Ｂ）に使用される熱可塑性樹脂としては、各種ガラス容器、紙容器又はプラスチック容器のシール部に比較的低温度で溶着するものが好ましく、オレフィン系重合体、とくにエチレン単独重合体、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンの共重合体、エチレンと不飽和カルボン酸の共重合体、エチレンと酢酸ビニルや不飽和カルボン酸エステルなどの不飽和エステルとの共重合体、あるいはこれら重合体又は共重合体に不飽和カルボン酸や不飽和珪素化合物をグラフト重合したものなどから選択されるエチレン系重合体の使用が好ましい。これらエチレン系重合体は２種以上混合して使用することができる。
【００２４】
本発明のシール層（Ｂ）に使用される熱可塑性樹脂としては、さらにエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ｂ−１）を単味で使用するか、あるいは（Ｂ−１）を必須成分として含有し、これにさらに低密度ポリエチレン（Ｂ−２）、非晶性又は低結晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ−３）及び粘着付与樹脂（Ｂ−４）から選ばれる成分を少なくとも１種以上を配合したエチレン・不飽和カルボン酸共重合体組成物を使用するのが、より好ましい。エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ｂ−１）の代表的な例としては、層（Ａ）において使用されるカリウムアイオノマーのベースポリマーとしてすでに例示したエチレン・不飽和カルボン酸共重合体を挙げることができる。上記低密度ポリエチレン（Ｂ−２）としては、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、あるいはメタロセン低密度ポリエチレンなどを代表例として例示することができる。非晶性又は低結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体の代表的な例としては、エチレンを主成分とする炭素数３以上のα−オレフィンの共重合体であって、密度が８９５ｋｇ／ｍ３以下、とくに８６０〜８９０ｋｇ／ｍ３のものが好ましく、炭素数３以上のα−オレフンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテンなどを例示することができる。粘着付与樹脂の代表的な例としては、脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリテルペン系樹脂、ロジン類、スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂などを例示することができる。
【００２５】
本発明のシール層（Ｂ）に好適に使用することができる上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はその組成物においては、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ｂ−１）、低密度ポリエチレン（Ｂ−２）、非晶性又は低結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ−３）及び粘着付与樹脂（Ｂ−４）の合計量を１００重量部とするときに、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ｂ−１）を３０〜１００重量部、好ましくは４０〜９５重量部、低密度ポリエチレン（Ｂ−２）を０〜４０重量部、好ましくは０〜３０重量部、非晶性又は低結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ−３）を０〜３０重量部、好ましくは０〜２０重量部、粘着付与樹脂（Ｂ−４）を０〜３０重量部、好ましくは０〜２０重量部となる組成とするのがよい。このような組成の共重合体又はその組成物を高周波誘導加熱可能な発熱層（Ａ）と積層することにより、各種ガラス容器、紙容器又はプラスチック容器のシール部に比較的低温度で溶着させることが可能となる。
【００２６】
本発明の高周波シール積層体は、上記層（Ａ）と上記シール層（Ｂ）の２層構成の他に、十分な強度を持たせるために、上記層（Ａ）側に基材層（Ｃ）を設けることができる。このような基材層に使用される材料としては、プラスチック又は紙が好ましい。プラスチックとして具体的には、エチレンの単独重合体又はエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体、例えば高圧法ポリエチレン、中・高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレンと極性モノマーとの共重合体、たとえばエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレンと不飽和カルボン酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸などとの共重合体又はそのＮａ、Ｌｉ、Ｚｎ、ＭｇもしくはＣａなどのアイオノマー、エチレンと不飽和カルボン酸エステル、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル、マレイン酸ジメチルなどとの共重合体、エチレンと上記のような不飽和カルボン酸と不飽和カルボン酸エステルの共重合体又はそのＮａ、Ｌｉ、Ｚｎ、ＭｇもしくはＣａなどのアイオノマー、エチレンと一酸化炭素と任意に不飽和カルボン酸エステルや酢酸ビニルとの共重合体の如きオレフィン系重合体、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレンやＡＢＳ樹脂のようなゴム強化スチレン系樹脂のようなスチレン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルエラストマーのようなポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、あるいはこれら２種以上の混合物などを例示することができる。これらの中では、耐水性、耐薬品性、耐候性に優れ、高周波によって加熱されない安価な材料が好ましく、廃棄物処理が容易なポリオレフィン、とくにポリエチレン、とりわけそれほど剛性の高くない低密度ポリエチレンの使用が好ましい。
【００２７】
また紙の具体的な例としては、ミルクカートン紙や紙コップなどの原紙として用いられる白ロール紙、上質紙、中質紙、アート紙、コート紙、合成紙、板紙などを挙げることができる。
【００２８】
本発明の高周波シール性積層体の基本的な構成は、上述のようにカリウムアイオノマーを含有する上記層（Ａ）とシール層（Ｂ）の２層、又は、基材層（Ｃ）、層（Ａ）及びシール層（Ｂ）からなる３層であるが、層（Ａ）とシール層（Ｂ）、及び／又は基材層（Ｃ）と層（Ａ）の層間接着強度を向上させるために、接着層を設けることもできる。このような接着層としては、上記シール層（Ｃ）として例示したようなものや、成形時に発生するオフスペック品や耳などの成形屑をリサイクル使用してもよい。
【００２９】
上記各層には、性能を損なわない範囲内において種々の添加剤を配合することができる。このような添加剤の例として、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、核剤、顔料、染料、無機充填剤などを挙げることができる。
【００３０】
本発明の高周波シール性積層体における各層の厚みは、対象とする容器の開口部の大きさなどによっても異なるが、カリウムアイオノマーを含有する層（Ａ）が１０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１５０μｍ、シール層（Ｂ）が１０〜５０μｍ、好ましくは１５〜４０μｍ、基材層（Ｃ）が１０〜５０μｍ、好ましくは１５〜４０μｍ、接着層が２〜４０μｍ、好ましくは５〜３０μｍの範囲とするのが望ましく、また総厚みとして３５〜２５０μｍ、好ましくは４５〜２００μｍの範囲とするのが望ましい。
【００３１】
本発明の高周波シール性積層体は、ガラス容器、紙容器、プラスチック容器などの蓋材として使用することができる。このような蓋材としては、前記各種容器の開口部に当接又は嵌合するような形状とし、容器に当接又は嵌合させた後に例えば周波数が１〜３００ＭＨｚ、好ましくは５〜２００ＭＮｚの高周波を印加し、カリウムアイオノマーを含有する層（Ａ）を加熱することによってシール層（Ｂ）が溶融することにより、容器を密封することができる。上記プラスチック容器としては、種々の熱可塑性樹脂製のものに適用することができる。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−４−メチルー１−ペンテン等のポリオレフィン、ポリスチレンやハイインパクトポリスチレンなどのスチレン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、ポリカーボネートなどの容器が挙げられるが、とくに高周波により発熱しないポリオレフィンやスチレン系重合体の容器に適用するのが好ましい。
【００３２】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。尚、実施例及び比較例において使用した原料及びシール性評価方法は次のとおりである。
【００３３】
１．原料
（１）カリウムアイオノマーを含有する層（Ａ）
ＩＯ−１：メタクリル酸含量１５重量％、ＭＦＲ６０ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体５０重量部と、メタクリル酸含量１０重量％、ＭＦＲ３５ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体３０重量部と、メタクリル酸含量１０重量％、ＭＦＲ５００ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体２０重量部とからなる平均酸含量１２．５重量％、平均ＭＦＲ７８ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体混合物のカリウムアイオノマー（中和度７３％）９１重量部とグリセリン９重量部の組成物（ＭＦＲ５．５ｇ／１０分）。周波数１３．５６ＭＨｚにおける誘電率と誘電正接の積は、２３℃、５０％相対湿度下で１日、３日、６日間放置後の値がそれぞれ、０．２３、０．４８、０．７８であり、３０℃、９０％相対湿度下で１日と２日放置後の値がそれぞれ、９．０、１２．５であった。
ＩＯ−２：メタクリル酸含量１５重量％、ＭＦＲ６０ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体５０重量部と、メタクリル酸含量１０重量％、ＭＦＲ３５ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体３０重量部と、メタクリル酸含量１０重量％、ＭＦＲ５００ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体２０重量部とからなる平均酸含量１２．５重量％、平均ＭＦＲ７８ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体混合物のカリウムアイオノマー（中和度９２％、ＭＦＲ０．２ｇ／１０分）。周波数１３．５６ＭＨｚにおける誘電率と誘電正接の積は、２３℃、５０％相対湿度下で１日、３日、６日放置後の値がそれぞれ、０．１０、０．１８、０．３０であった。
ＩＯ−３：メタクリル酸含量２０重量％、ＭＦＲ５００ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体５０重量部と、メタクリル酸含量１５重量％、ＭＦＲ６０ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体３０重量部と、メタクリル酸含量１０重量％、ＭＦＲ１００ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体２０重量部とからなる平均酸含量１６．５重量％、平均ＭＦＲ２６５ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体混合物のカリウムアイオノマー（中和度８５％）９０重量部と、アクリル酸メチル含量９重量％、ＭＦＲ２ｇ／１０分のエチレン・アクリル酸メチル共重合体１０重量部の組成物（ＭＦＲ０．５ｇ／１０分）。周波数１３．５６ＭＨｚにおける誘電率と誘電正接の積は、２３℃、５０％相対湿度下で１日、３日、６日間放置後の値がそれぞれ、０．１２、０．４０、０．７８であり、３０℃、９０％相対湿度下で１日と２日放置後の値がそれぞれ、２０、２６であった。
【００３４】
（２）シール層（Ｂ）
Ｂ−１：メタクリル酸含量１１重量％、ＭＦＲ８ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体
Ｂ−２：メタクリル酸含量１０重量％、アクリル酸イソブチル含量１０重量％、ＭＦＲ３５ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソブチル共重合体５０重量部、高圧法低密度ポリエチレン（密度９２３ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ４ｇ／１０分）２５重量部、低結晶性エチレン・１−ブテン共重合体（密度８８５ｋｇ／ｍ３、ＭＦ３．６ｇ／１０分）１０重量部及び水素添加芳香族炭化水素樹脂（環球法軟化点１１５℃）１５重量部からなる組成物。
【００３５】
（３）基材層（Ｃ）
Ｃ−１：高圧法低密度ポリエチレン（密度９２３ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ３．７ｇ／１０分）
Ｃ−２：酢酸ビニル含量１７重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＭＦＲ０．８ｇ／１０分）
（４）接着層
ＡＤ：接着性ポリオレフィン（三井化学（株）製、商品名：アドマーＶＦ５００、密度９３０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分）
（５）その他材料
ＥＶＯＨ：エチレン・ビニルアルコール共重合体（クラレ（株）製、商品名：エバールＥＰ  Ｆ１０１、ＭＦＲ１．３ｇ／１０分、密度１１９０ｋｇ／ｍ３）
ＰＡＮ：アクリロニトリル系樹脂（三井化学（株）製、商品名：バレックス＃１０００、ＭＦＲ（２００℃、２１６０ｇ荷重）３．０ｇ／１０分、密度１１５０ｋｇ／ｍ３）
Ｎｙ：ナイロン６（宇部興産（株）製、商品名：宇部ナイロン  １０２２Ｂ、密度１１４０ｋｇ／ｍ３）
【００３６】
２．高周波誘電シール性評価
（１）条件
周波数４０ＭＨｚ、５０００ｋｖＡ、  出力３０００Ｗ
加圧３秒、冷却４秒、同調３５％
（２）シール条件
加圧力０．１ＭＰａ（ゲージ圧力）、シールバー３ｍｍ幅×１５５ｍｍ長さ
（３）シール方法
積層フイルムと被着用材料（ガラス、ポリスチレン）を、積層フイルムのシール層面が後者に接するように重ね合わせて高周波シールした。
（４）シール性の評価
シール面を剥離したときの剥離状況により、次のように評価した。
×：融着不可
△：融着（シール界面で容易に剥離）
○：融着（シール層（Ｂ）の凝集破壊又はシール層（Ｂ）とカリウムアイオノマー含有層（Ａ）の界面剥離
◎：積層フイルムの切断
【００３７】
［実施例１〜３］
多層キャスト成形機を用い、表１に示す５層構成の積層フイルムを作成した。この積層フイルムを用いて、透明ガラス板（厚み２ｍｍ）に対する高周波誘導シール評価を行なった。結果を表１に示す。
【００３８】
［実施例４］
シール層をＢ−２、被着材料をポリスチレン（ＰＳ、シート厚み０．５ｍｍ）に変更した以外は実施例１と同様にして高周波誘導シール評価を行なった。結果を表１に示す。
【００３９】
［実施例５〜６］
多層キャスト成形機を用い、表１に示す３層構成の積層フイルムを作成した。得られた積層フイルムを恒温高湿槽に入れ、３０℃、９０％相対湿度雰囲気下に４８時間置いて調湿させた後に、高周波誘導シール評価を行なった。結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2004255813.tif 000002
【００４１】
［比較例１〜３］
多層キャスト成形機を用い、表２に示す５層構成の積層フイルムを作成した。この積層フイルムを用いて、透明ガラス板（厚み２ｍｍ）に対する高周波誘導シール評価を行なった。結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】
2004255813.tif 000003
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、現行の高周波誘導シール装置を利用して、ガラス容器、プラスチック容器、紙容器などに対して十分な密着強度でシール可能な非金属製の積層蓋材を提供することができる。このような積層蓋材を使用した容器状の製品は、金属異物検査において金属探知機を使用することが可能である。