(57)【要約】【課題】プラグインブレーカを大型化することなく振動や衝撃によってプラグインブレーカが抜ける恐れを少なくすることができるプラグインブレーカの抜止め構造を提供する。【解決手段】引掛部１５を有した取付板１と、複数の導電バー２〜４と、導電バー２〜４に差込接続する受刃１２、１３を前面に配設するとともに、受刃１２、１３を導電バー２〜４に差込接続した状態で引掛部１５に引掛けられて取付板１の高さ方向の移動を防止する被引掛部１６を形成したプラグインブレーカ５とを備え、取付板１に載置側と反対側へ垂下した垂下片２５を設け、この垂下片２５には、取付板１の載置側表面に対して突出する位置と突出しない位置との間で進退自在なストッパ部２６を有する抜止め部材２７が取着され、この抜止め部材２７を移動させてストッパ部２６をプラグインブレーカ５に係止させている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
引掛部を有した取付板と、この取付板に対して高さ方向に並設した複数の導電バーと、前記取付板に載置され前記取付板に沿って前進させて前記導電バーに差込接続する受刃を前面に配設するとともに、前記受刃を前記導電バーに差込接続した状態で前記引掛部に引掛けられて前記取付板の高さ方向の移動を防止する被引掛部を少なくとも一面に形成したプラグインブレーカとを備え、前記受刃を前記導電バーに差込接続した状態で前記プラグインブレーカに係止して前記受刃が前記導電バーから外れる方向ヘ前記プラグインブレーカが移動するのを防止するプラグインブレーカの抜止め構造であって、
前記取付板に載置側と反対側へ垂下した垂下片を設け、この垂下片には、前記取付板の載置側表面に対して突出する位置と突出しない位置との間で進退自在なストッパ部を有する抜止め部材が取着され、この抜止め部材を移動させて前記ストッパ部をプラグインブレーカに係止させることを特徴とするプラグインブレーカの抜止め構造。
【請求項２】
前記抜止め部材に、指先でつまんでストッパ部を移動させるつまみ部を設けた請求項１記載のプラグインブレーカの抜止め構造。
【請求項３】
前記抜止め部材は前記垂下片の内側に配設され、前記取付板に前記ストッパ部が挿通される挿通孔を設けるとともに、前記垂下片に前記つまみ部が挿通される遊挿孔を設けた請求項２記載のプラグインブレーカの抜止め構造。
【請求項４】
前記垂下片および抜止め部材に、少なくとも前記ストッパ部を前記プラグインブレーカに係止させた位置で前記ストッパ部が移動するのを防止する凹凸係合部を設けた請求項１、請求項２または請求項３記載のプラグインブレーカの抜止め構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラグインブレーカの受刃が導電バーから外れる方向ヘプラグインブレーカが移動するのを防止するプラグインブレーカの抜止め構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例として特開２００２−１５０９１１号に示すものが存在する。
【０００３】
このものは、例えば図５に示すように取付板１０２に形成された爪部１０４にプラグインブレーカ１００の底面に形成された凹部（図示せず）を引掛け、プラグインブレーカ１００の後端に配設されたロックレバー１０７を取付板１０２に形成された嵌合部１０８に係止させてプラグインブレーカ１００が導電バー１１１、１１２から外れる方向に移動するのを防止している。
【０００４】
しかしながら、このものにあっては、プラグインブレーカ１００が取付板１０２から抜けるのを防止するロックレバー１０７がプラグインブレーカ１００に収納されたものであり、ロックレバー１０７を下げて取付板１０２に係止させた状態でロックレバー１０７がプラグインブレーカ１００から抜けないようにする場合に、ロックレバー１０７の先端が取付板１０２の嵌合部１０８に係止する量が少なく、振動や衝撃で外れ易いことが懸念される。
【０００５】
また、プラグインブレーカ１００を大きくすれば、その分だけロックレバー１０７の移動量を大きくできるので、取付板１０２に係止する量を多くすることができるが、近年のブレーカの小型化傾向から逆行することとなってしまう。
【０００６】
本発明は、かかる事由に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、
プラグインブレーカを大型化することなく振動や衝撃によってプラグインブレ
ーカが抜ける恐れを少なくすることができるプラグインブレーカの抜止め構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のプラグインブレーカの抜止め構造は、引掛部を有した取付板と、この取付板に対して高さ方向に並設した複数の導電バーと、前記取付板に載置され前記取付板に沿って前進させて前記導電バーに差込接続する受刃を前面に配設するとともに、前記受刃を前記導電バーに差込接続した状態で前記引掛部に引掛けられて前記取付板の高さ方向の移動を防止する被引掛部を少なくとも一面に形成したプラグインブレーカとを備え、前記受刃を前記導電バーに差込接続した状態で前記プラグインブレーカに係止して前記受刃が前記導電バーから外れる方向ヘ前記プラグインブレーカが移動するのを防止するプラグインブレーカの抜止め構造であって、
前記取付板に載置側と反対側へ垂下した垂下片を設け、この垂下片には、前記取付板の載置側表面に対して突出する位置と突出しない位置との間で進退自在なストッパ部を有する抜止め部材が取着され、この抜止め部材を移動させて前記ストッパ部をプラグインブレーカに係止させることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１記載のプラグインブレーカの抜止め構造によれば、取付板から背面側に垂下した垂下片にストッパ部を有する抜止め部材を取着し、ストッパ部がプラグインブレーカに係止されるので、ストッパ部の長さを十分長くすることができ、もって振動や衝撃によってプラグインブレーカが抜ける恐れを少なくすることができる。
【０００９】
請求項２記載のプラグインブレーカの抜止め構造は、請求項１において、前記抜止め部材に、指先でつまんでストッパ部を移動させるつまみ部を設けたものである。
【００１０】
請求項２記載のプラグインブレーカの抜止め構造によれば、請求項１と同様な効果のほか、工具を必要とせず指先で操作することができ、もって抜止めが容易にできる。
【００１１】
請求項３記載のプラグインブレーカの抜止め構造は、請求項２において、前記抜止め部材は前記垂下片の内側に配設され、前記取付板に前記ストッパ部が挿通される挿通孔を設けるとともに、前記垂下片に前記つまみ部が挿通される遊挿孔を設けたものである。
【００１２】
請求項３記載のプラグインブレーカの抜止め構造によれば、請求項２と同様な効果のほか、プラグインブレーカを導電バーから抜ける方向に力が加わってもストッパ部が取付板の挿通孔に当接してストッパ部が折れにくくなる。
【００１３】
請求項４記載のプラグインブレーカの抜止め構造は、請求項１、請求項２または請求項３において、前記垂下片および抜止め部材に、少なくとも前記ストッパ部を前記プラグインブレーカに係止させた位置で前記ストッパ部が移動するのを防止する凹凸係合部を設けたものである。
【００１４】
請求項４記載のプラグインブレーカの抜止め構造によれば、請求項１、請求項２または請求項３と同様な効果のほか、凹凸係合部によりストッパ部が取付板の背面側に下がってプラグインブレーカが不用意に外れるのを防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図１から図４により説明する。すなわち、このプラグインブレーカの抜止め構造は、取付板１と、複数の導電バー２〜４と、プラグインブレーカ５とを有する。
【００１６】
取付板１はプラグインブレーカ５を載置固定するものであり、例えば金属板により形成し、プラグインブレーカ５を取付ける引掛部１５を形成している。取付板１の中央部に沿って長手方向に延びる凹部６を形成し、凹部６にバー支持台７を設置し取付具（図示せず）により取付けている。このバー支持台７は中央に長手方向に延びた仕切り部８を有し、両端に支柱部（図示せず）を設けている。また取付板１はプラグインブレーカ５の両側を位置決めし左右に移動するのを規制するブレーカ位置決め部１１を長手方向に一定間隔で複数個例えばたたき出し突起により形成し、その間にプラグインブレーカ５を配置している。引掛部１５は取付板１の隣接するブレーカ位置決め部１１間のブレーカ設置位置で取付板１の側端近傍に形成している。実施の形態では例えばプラグインブレーカ５の幅方向に相対向して切起こされた一対の切起こし片により形成している。
【００１７】
複数の導電バー２〜４はそれぞれ帯板状であり、取付板１に対して高さ方向に並設している。バー支持台７の仕切り部８の両側にそれぞれ導電バー３、４を載置し、複数種類の位置決め部１０により位置決めしている。各導電バー３、４の仕切り部８側の側部より仕切り部８に沿って高さの異なる一対のバー片３ａ、３ｂおよび一対のバー片４ａ、４ｂをブレーカ数に合わせて長手方向に交互に連続的に形成し、短いバー片３ａ、４ａは自己の各バー上へ取付板１と平行になるように折り返し、長いバー片３ｂ、４ｂは短いバー片３ａ、４ａと反対向きになるように取付板１と平行に折曲しかつ仕切り部８を越えて延出している。また長いバー片３ｂ、４ｂより高い位置で支柱部間に導電バー２を架設している。各導電バー２〜４の長手方向の端部は主幹ブレーカ（図示せず）の負荷側端子に接続されている。
【００１８】
プラグインブレーカ５は取付板１に載置され取付板１に沿って前進させて導電バー２〜４に差込接続する受刃１２、１３を前面に配設するとともに、受刃１２、１３を導電バー２〜４に差込接続した状態で引掛部１５に引掛けられて取付板１の高さ方向の移動を防止する被引掛部１６を形成している。実施の形態では、複数のプラグインブレーカ５が導電バー２〜４の両側でその長手方向に沿って取付板１上に並設される。各プラグインブレーカ５の器台は前後方向を長手方向とし、その前端に入力端子となる受刃１２、１３をバー挿入溝１７内に配設し、後端に出力端子（図示せず）を配設している。なお図では受刃１２を導電バー２に差し込み受刃１３を導電バー４に差し込むようにしているが、１００Ｖ、２００Ｖの仕様に合わせて例えば受刃１３を導電バー３に差し込むように受刃１３を中位のバー挿入溝１７に配設してもよい。
【００１９】
被引掛部１６はプラグインブレーカ５の少なくとも一面に形成すればよいが、実施の形態ではプラグインブレーカ５の両面に形成している。プラグインブレーカ５の各側面に、プラグインブレーカ５を取付板１に載置することにより引掛部１５を進入させる第１凹部１９を底面にまたがって形成し、さらにプラグインブレーカ５を前進することにより引掛部１５が第１凹部１９からプラグインブレーカ５の後方に進入する第２凹部２０を形成し、これらにより被引掛部１６が形成されている。被引掛部１６の位置は取付板１の引掛部１５の位置によって相対的に決まるが、プラグインブレーカ５を取付板１に載せ、プラグインブレーカ５を前進して受刃１２、１３が導電バー２、４に差し込まれる過程で引掛部１５が被引掛部１６に引っ掛かるように決めている。
【００２０】
つぎに、このプラグインブレーカの抜止め構造は、受刃１２、１３を導電バー２、４に差込接続した状態でプラグインブレーカ５に係止して受刃１２、１３が導電バー２、４から外れる方向ヘプラグインブレーカ５が移動するのを防止するものである。取付板１はそのブレーカ載置側と反対側へ垂下した垂下片２５を設けている。実施の形態では取付板１の凹部６と反対側の側端部を下方に折曲している。この垂下片２５には、取付板１の載置側表面に対して突出する位置と突出しない位置との間で進退自在なストッパ部２６を有する抜止め部材２７が取着され、この抜止め部材２７を移動させてストッパ部２６をプラグインブレーカ５に係止させる。これにより、ストッパ部２６の長さを十分長くすることができ、もって振動や衝撃によってプラグインブレーカ５が抜ける恐れを少なくすることができる。
【００２１】
抜止め部材２７は、指先でつまんでストッパ部２６を移動させるつまみ部３０を設けている。そして抜止め部材２７は垂下片２５の内側に配設され、取付板１にストッパ部２６が挿通される挿通孔３１を設けるとともに、垂下片２５につまみ部３０が挿通される遊挿孔３２を設けている。これにより、プラグインブレーカ５を導電バー２、４から抜ける方向に力が加わってもストッパ部２６が取付板１の挿通孔３１に当接してストッパ部２６が折れにくくなる。さらに垂下片２５および抜止め部材２７に、少なくともストッパ部２６をプラグインブレーカ５に係止させた位置でストッパ部２６が移動するのを防止する凹凸係合部３４を設けている。
【００２２】
実施の形態では、抜止め部材２７を矩形板により形成して垂下壁２５の内面に当接し、垂下壁２５の表面に当て板３６を当接し、垂下壁２５および当て板３１に遊挿孔３２に臨む貫通孔３７、３８を形成し、これらにつまみ部３０の取付ピン３０ａの割り付き頭部３０ｂを挿通し抜止め部材２７に貫着し、これにより抜止め部材２７と当て板３６を垂下壁２５の両面に挟持している。また遊挿孔３２の上下に凹凸係合部３４の凹部３４ａ、３４ｂを形成し、ストッパ部２６が取付板１の表面から所定量突出した位置で凹部３４ａに嵌合する凸部３４ｃを抜止め部材２７に突設し、ストッパ部２６が取付板１の表面から後退した位置で凹部３４ｂに嵌合する凸部３４ｄを抜止め部材２７に突設している。この凹部３４ａ、３４ｂと凸部３４ｃ、３４ｄは抜止め部材２７の移動によって相嵌合しかつ離脱しやすいようにテーパを付けることができる。また凹部３４ａ、３４ｂを抜止め部材２７側に設け凸部３４ｃ、３４ｄを垂下壁２５側に設けてもよい。
【００２３】
図４（ａ）はストッパ部２６を取付板１の表面から後退して抜止め部材２７の凸部３４ｂが凹部３４ｄに嵌合した状態であり、凸部３４ａは遊挿孔３２に位置している。この状態でプラグインブレーカ５を取付板１に載せて被引掛部１６を引掛部１５に引掛るとともに受刃１２、１３を導電バー２、４に差し込み接続でき、また受刃１２、１３を導電バー２、４から外し被引掛部１６を引掛部１５から外してプラグインブレーカ５を取付板１から取り出すこともできる。図４（ｂ）はストッパ部２６が取付板１の表面から突出した状態であり、図４（ａ）において受刃１２、１３を導電バー２、４に差し込み接続した状態で、つまみ部３０をプラグインブレーカ５側に強く押すと抜止め部材２７が垂下片２５をスライドし、凸部３４ｂが凹部３４ｄと遊挿孔３２の間の部分を乗り越えて遊挿孔３２に移り、これと同様に凸部３４ａが凸部３４ｃに嵌合し、ストッパ部２６はプラグインブレーカ５の後端面に係止する。このためプラグインブレーカ５はストッパ部２６により後退動作が規制され、受刃１２、１３は導電バー２、４から外れない。また被引掛部１６が引掛部１５に引っ掛かっているため取付板１から上方に外すことが規制され、さらに位置決め部１１によりプラグインブレーカ５が取付板１に沿って左右方向に移動することが規制される。なお、図４（ｂ）の状態からつまみ部３０を強く下げると上記と反対の動作で図４（ａ）の状態となる。
【００２４】
なお、本実施の形態によれば、ストッパ部２６がプラグインブレーカ５の後端に係止されるようになっているが、プラグインプレーカ５の底面に孔（図示せず）を形成し、この孔内にストッパ部２６を係止させるようにしても良い。この場合、ストッパ部２６がプラグインブレーカ５で隠れるので見栄えが良くなる。
【００２５】
また、プラグインブレーカ５の左右方向への移動の規制は位置決め部１１に限らず、例えば隣接するブレーカで支持したり他の手段を用いることができる。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１記載のプラグインブレーカの抜止め構造によれば、取付板から背面側に垂下した垂下片にストッパ部を有する抜止め部材を取着し、ストッパ部がプラグインブレーカに係止されるので、ストッパ部の長さを十分長くすることができ、もって振動や衝撃によってプラグインブレーカが抜ける恐れを少なくすることができる。
【００２７】
請求項２記載のプラグインブレーカの抜止め構造によれば、請求項１と同様な効果のほか、工具を必要とせず指先で操作することができ、もって抜止めが容易にできる。
【００２８】
請求項３記載のプラグインブレーカの抜止め構造によれば、請求項２と同様な効果のほか、プラグインブレーカを導電バーから抜ける方向に力が加わってもストッパ部が取付板の挿通孔に当接してストッパ部が折れにくくなる。
【００２９】
請求項４記載のプラグインブレーカの抜止め構造によれば、請求項１、請求項２または請求項３と同様な効果のほか、凹凸係合部によりストッパ部が取付板の背面側に下がってプラグインブレーカが不用意に外れるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のプラグインブレーカの抜止め構造の断面図である。
【図２】その要部分解斜視図である。
【図３】抜止め部材の分解斜視図である。
【図４】（ａ）は抜け止め部材の係止解除の状態を説明する断面図、（ｂ）は抜け止め部材の係止状態を説明する断面図である。
【図５】従来例の分解斜視図である。
【符号の説明】
１　　取付板
２〜４　　導電バー
５　　プラグインブレーカ
１２、１３　　受刃
１５　　引掛部
１６　　被引掛部
２５　　垂下片
２６　　ストッパ部
２７　　抜止め部材
３０　　つまみ部
３１　　挿通孔
３２　　遊挿孔
３４　　凹凸係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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