(57)【要約】　【課題】　より使いやすい融着接続作業用のパイプ固定工具を提供する。　【解決手段】　本発明のパイプ固定工具１は、各パイプ５外周面にそれぞれ押圧される一対の押圧部１３、１４と、一対の押圧部を相互に連結する連結部１１と、各パイプ外周面にそれぞれ巻き付けられる、各押圧部に係止可能な一対の巻き付け部材とを備える。巻き付け部材は各種パイプ外径に対応して長さ調整可能な、樹脂製のローラーと金属製リンクを有するチェーン１５であり、このチェーンがパイプに巻き付くときに上記ローラーがパイプ外周面に接し、パイプを固定する。【選択図】　図１
2004090219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
融着継手を介して２本の樹脂パイプを接続する際に用いるパイプ固定工具であって；
　各パイプ外周面にそれぞれ押圧される一対の押圧部と、
　一対の押圧部を相互に連結する連結部と、
　各パイプ外周面にそれぞれ巻き付けられる、各押圧部に係止可能な一対の巻き付け部材と、　を備え、
　上記巻き付け部材が、樹脂製のローラーと金属製リンクを有するチェーンであるとともに、
　該チェーンが樹脂パイプに巻き付くときに上記ローラーが樹脂パイプ外周面に接することを特徴とするパイプ固定工具。
【請求項２】
上記連結部が伸縮可能であることを特徴とする請求項１記載のパイプ固定工具。
【請求項３】
上記押圧部が上記連結部に対して回動可能であることを特徴とする請求項１又は２記載のパイプ固定工具。
【請求項４】
融着継手を介して２本の樹脂パイプを接続する際に用いるパイプ固定工具であって；
　各パイプ外周面にそれぞれ押圧される一対の押圧部と、
　一対の押圧部を相互に連結する連結部と、
　各パイプ外周面にそれぞれ巻き付けられる、各押圧部に係止可能な一対の巻き付け部材と、　を備え、
　上記巻き付け部材が帯状物であり、該帯状物の長手方向の複数箇所に上記押圧部との係止部が形成されており、
　上記連結部が伸縮可能であるとともに、上記押圧部が上記連結部に対して回動可能であることを特徴とするパイプ固定工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、融着継手を介して樹脂パイプを接続する際に用いるパイプ固定工具に関する。より具体的には、パイプ接続前におけるパイプへの取り付け及びパイプ接続後におけるパイプからの取り外しが容易で、各種パイプ外径にも対応可能なパイプ固定工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
　都市ガス配管には近年ポリエチレンパイプが多用されるようになってきた。ポリエチレンパイプは、従来のメッキ鋼管と比べて腐食や地震に強く、配管工事の施工性にも優れるからである。このポリエチレンパイプを接続するには、電気融着（エレクトロフュージョン）継手（ＥＦ継手）を用いパイプの端部外周面とＥＦ継手の内周面とを融着接合させる方法が一般的に用いられている。
【０００３】
　図８は、一般的なＥＦ継手を用いた樹脂パイプの接合作業状況を示す斜視図である。ＥＦ継手２８１は、例えばポリエチレン、ポリブデン等の熱可塑性プラスチック製の管状体であり、接合孔２８２が設けられている。そして、電熱線（図示されず）が、接合孔２８２の内周面に沿って継手本体内に埋設されている。
　このような構成のＥＦ継手を用いたパイプの接合作業を説明する。先ず接合孔２８２に接合する樹脂パイプ２８３を挿入する。次に、パイプ２８３をパイプ固定工具２８５によって固定した後、電熱線に通電する。電熱線はジュール熱によって発熱し、融点約１３０°Ｃのポリエチレンを溶かし、パイプ２８３とＥＦ継手２８１とを一体化させる。これにより二本のパイプ２８３をＥＦ継手２８１を介して接続することができる。
【０００４】
　接合作業中にパイプ２８３をパイプ固定工具２８５によって固定する理由は、パイプ２８３とＥＦ継手２８１との融着中、パイプ２８３とＥＦ継手２８１とを固定するためである。接合作業時にパイプ２８３がＥＦ継手２８１内でズレると、接合部に欠陥が生じて接合部の長期寿命が劣化するおそれがある。したがって、この固定は接合作業の成否に重大な影響を与える。
【０００５】
　従来のパイプ固定工具２８５は、パイプ２８３の外周面を把持するクランプアーム２８６を２組、左右に持っている。このクランプアーム２８６でパイプ２８３を挟んだ後、締付けハンドル２８７を回してクランプアーム２８６を締付け固定する。継手接続用パイプ固定工具２８５の形状・寸法は、ＥＦ継手２８１やパイプ２８３のサイズ及びＥＦ継手２８１のタイプに応じて異なる。
【０００６】
　上述の従来の継手接続用パイプ固定工具にあっては、次のような問題点があった。
（１）パイプ固定工具をパイプに取り付ける際、パイプ固定工具をパイプが挿入されたＥＦ継手の下部に潜り込ませるか、パイプ固定工具を予め置いておく必要があり、作業工数が掛かっていた。
（２）パイプ固定工具を予め置いておく場合、パイプを埋設するための作業穴の底部を平らに均す必要があった。
（３）ＥＦ継手の種類（ソケット、エルボ、チーズ等）とサイズに応じて、多種類のパイプ固定工具を準備しなければならなかった。
【０００７】
　そこで、本出願人は融着継手接続用のパイプ固定工具を提案した（特許文献１参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１５６７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
　しかしながら、この提案のパイプ固定工具にも次のような不十分な点があった。
（１）接続するパイプの径に応じて長さの異なるチェーンに交換しなければならない。
（２）上記提案の具体例に係るパイプ固定工具では巻き付け手段として２連のプラコンビチェーンを使用しているが、チェーンの強度アップが望ましい。
（３）径の異なる２本のパイプを径違いソケットで接続するときにも簡単にパイプを固定できるようにしたい。
（４）工具を保管しておく収納スペースを小さくしたい。
【００１０】
　本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、より使いやすい融着接続作業用のパイプ固定工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
　上記課題を解決するため、本発明の第１態様のパイプ固定工具は、　融着継手を介して２本の樹脂パイプを接続する際に用いるパイプ固定工具であって；　各パイプ外周面にそれぞれ押圧される一対の押圧部と、　一対の押圧部を相互に連結する連結部と、　各パイプ外周面にそれぞれ巻き付けられる、各押圧部に係止可能な一対の巻き付け部材と、　を備え、　上記巻き付け部材が、樹脂製のローラーと金属製リンクを有するチェーンであるとともに、　該チェーンが樹脂パイプに巻き付くときに上記ローラーが樹脂パイプ外周面に接することを特徴とする。
　チェーンの強度を十分に取れるのでしっかりとパイプを締めつけることができるとともに、パイプ外周面に傷をつけるおそれがない。また、巻き付け部材の長手方向の複数箇所に押圧部との係止部を形成すると、巻き付け部材を取り替えることなく、径の異なる複数種類のパイプを１台のパイプ固定工具で扱うことができる。
【００１２】
　本発明のパイプ固定工具は、上記連結部が伸縮可能であることが好ましい。連結部を伸ばせば２つの押圧部間のスパンを長くでき、連結部を縮めればパイプ固定工具全体が小さくなって持ち運びや収納に便利である。
　また、上記押圧部が上記連結部に対して回動可能であることが好ましい。継手の形式がソケット（直管タイプ）でもエルボでも、一台のパイプ固定工具で各種の継手に対応できる。
【００１３】
　さらに、脱落防止手段を有し、押圧部とパイプ外周面に着脱可能に挿入されるスペーサーを備えることが好ましい。
　この場合、径の異なる２本のパイプを固定する際に、小径側のパイプの外周面と押圧部との間にスペーサーを差し込むことで対処できる。ここで、スペーサーの脱落防止手段により、スペーサーをパイプ固定工具と一体に取り扱うことができる。
【００１４】
　本発明の第２態様のパイプ固定工具は、　融着継手を介して２本の樹脂パイプを接続する際に用いるパイプ固定工具であって；　各パイプ外周面にそれぞれ押圧される一対の押圧部と、　一対の押圧部を相互に連結する連結部と、　各パイプ外周面にそれぞれ巻き付けられる、各押圧部に係止可能な一対の巻き付け部材と、　を備え、　上記巻き付け部材が帯状物であり、該帯状物の長手方向の複数箇所に上記押圧部との係止部が形成されており、　上記連結部が伸縮可能であるとともに、上記押圧部が上記連結部に対して回動可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
　本発明のパイプ固定工具は以下の効果を発揮する。
（１）巻き付け部材が、樹脂製のローラーと金属製リンクを有するチェーンであるとともに、チェーンがパイプに巻き付くときにローラーがパイプ外周面に接するので、チェーンの強度を十分に取れ、しっかりとパイプを締めつけることができるとともに、パイプ外周面に傷をつけるおそれがない。
（２）連結部が伸縮可能とすれば、連結部を伸ばせば２つの押圧部間のスパンを長くでき、連結部を縮めればパイプ固定工具全体が小さくなって持ち運びや収納に便利である。
（３）巻き付け部材の長さを調整することとすれば、巻き付け手段を取り替えることなく、径の異なる複数種類のパイプを１台のパイプ固定工具で扱うことができる。
（４）押圧部とパイプ外周面に着脱可能に挿入されるスペーサーを備えることとすれば、径の異なる２本のパイプを固定する際に、小径側のパイプにスペーサーを差し込むことにより対処できる。
【発明の実施するための形態】
【００１６】
　以下、図面を参照しつつ説明する。
　図１は、本発明の１実施例に係るパイプ固定工具の全体構成を示す一部断面側面図である。
　図２は、本実施例のパイプ固定工具の全体を示す平面図である。
　図３は、本実施例のパイプ固定工具の正面を示す断面図である。
　図４は、本実施例のパイプ固定工具の要部を示す斜視図である。
　図５は、本実施例のパイプ固定工具の本体の部品図である。
　図６は、本実施例のパイプ固定工具のチェーンの平面図である。
【００１７】
　図１には、左右２本の樹脂パイプ５と融着継手３が示されている。２本の樹脂パイプ５の端部５ｃは継手３の中に差し込まれている。左右のパイプ５は本実施例のパイプ固定工具１によって相互に固定されている。パイプ固定工具１は、左右一対の押圧部１３、１４及びチェーン（巻き付け部材）１５並びに両押圧部をつなぐ連結部１１を備える。
【００１８】
　左右の押圧部１３と１４は、ほぼ左右対称であるので一緒に説明する。
　押圧部１３、１４は、図３及び図４に示すように、本体２１を中心として構成されている。本体２１は、この例ではアルミ合金製のブロック状のものであり、その下面（押圧面２１ｃ）がパイプ５の外周面に当てられる。なお、ここでは図３、図４の上下方向を上下と呼ぶ。
【００１９】
　押圧部本体２１上には、チェーンクランプハンドル５０や連結台７１が搭載されている。図３に示すように、チェーン１５の一端（基端部）１５ａはクランプねじ４５及びクランプハンドル５０を介して押圧部本体２１に取り付けられている。チェーン１５の他端１５ｚは、図４に示すようにチェーンの側方に突出する係止ピン２９（３５）を本体２１の係止溝２１ａに落とし込むことにより本体２１に係止される。
【００２０】
　連結台７１は、押圧部本体２１に対して回動可能に接続されている。この連結台７１と本体２１との角度は継手の種類に応じて変えることができる。
　図１に示す場合は、継手３が直管状のソケットであるので、連結台７１の長手方向と押圧部本体２１の長手方向は、ほぼ直交する。一方、図４の場合は、９０°エルボ型の継手を用いる作業の場合であって、連結台７１の長手方向と本体２１の長手方向とは４５°傾いている。両者の角度調整のメカニズムについては後述する。
【００２１】
　図５を参照しつつ押圧部本体の詳細を説明する。
　なお、図５（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面断面図であり、（Ｃ）は底面図である。
　図５（Ｂ）に示す本体２１の下面２１ｃは、上述のとおり、パイプ外周面に押圧される面である。本体２１は、図５の左右方向において大きく分けて、右のチェーン先端係止部２１ｂと、中央部２１ｆとクランプハンドル取付部２１ｎとからなる。チェーン先端係止部２１ｂは、中央部２１ｆから右に片持ち梁状に突出する二又状の構造である。クランプハンドル取付部２１ｎは、中央部２１ｆの斜め上に盛り上がっており、下面に凹部２１ｐを有する。
【００２２】
　チェーン先端係止部２１ｂの上面にはＵ字状の係止溝２１ａが形成されている。この係止溝２１ａには、図４に示すように、チェーン１５の先端（あるいは途中）の係止ピン２９（あるいは３５、図６参照）が落とし込まれて係止される。図６に示すように、チェーン１５には、接続作業の対称となるパイプの外径に応じて多数の係止ピン２９、３５が形成されている。パイプに合わせていずれかの係止ピン２９、３５を本体係止溝２１ａに係止することにより、１本のチェーン１５で各種外径のパイプの固定作業を容易に行うことができる。
【００２３】
　本体２１の中央部２１ｆの上面は平らな連結台スライド面２１ｅとなっている。同面２１ｅには、図５（Ａ）に示すように、ねじ孔２１ｈやノック穴２１ｇ、マーク２１ｊなどが形成されている。
　ねじ孔２１ｈには、図１の左側本体２１において示すように、連結台回動中心シャフト７５が固定される。同シャフト７５は連結台７１の回動中心軸である。
【００２４】
　ノック穴２１ｇは、ねじ孔２１ｈを中心とするある半径の円弧上に４コ配置されている。これらの穴２１ｇは相互にある角度（例えば１１°１５′、２２°３０′、４５°）をなしている。また、これらの穴２１ｇには、図１の左側本体２１において示すように、スプリングピン（ノックピン）７３が嵌合する。この嵌合により、連結台７１と本体２１との相対角度が定まる。
　このマーク２１ｊは図４に示すように連結台７１と本体２１との角度を表示するのに用いられる。
【００２５】
　押圧部本体２１のクランプハンドル取付部２１ｎには、クランプねじ貫通孔２１ｍが形成されている。同孔２１ｍには、図３に示すように、ハンドルベース４７が嵌合される。ハンドルベース４７は、クランプねじ４５と螺合しており、クランプハンドル５０を回すとハンドルベース４７も同期回転し、それに合わせてクランプねじ４５が上下し、チェーン１５の内周が拡大・縮小する。
　クランプハンドル取付部２１ｎの下の凹部２１ｐには、図３に示すように、チェーンガイドローラー２３やクランプねじ４５の下部が収納される。図５（Ｂ）に示すように、凹部２１ｐの側壁２１ｓには、ガイドローラー支持用のピン（図３の符号２５）の取付孔２１ｒが形成されている。
【００２６】
　図５（Ｃ）に示すように、押圧部本体２１の下面２１ｃの中央部には２ヶ所のスペーサー係合穴２１ｕが形成されている。この穴には、図７（Ａ）に示すように、パイプ外径調整スペーサー１０１のピン１０３及びＯリング１０５が挿入される。
【００２７】
　次にチェーン１５の構造について図６及び図３を参照しつつ説明する。
　チェーン１５の基端１５ａ（図６の下端）にはクランプねじ４５が設けられている。このクランプねじ４５は、比較的長いねじであって、図３に示すようにハンドルベース４７と螺合している。クランプねじ４５は、チェーン１５の基端１５ａのリンクにピンにより回動自在に連結されている。
【００２８】
　チェーン１５の本体は、リンク３７、３９と、ピン３３と、ローラー３１とからなる。ここでリンク３７、３９及びピン３３はステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製である。ローラー３１は樹脂（ポリアセタール）製である。そして、ローラー３１の径はリンク３７、３９の幅よりも大きく、チェーン１５がパイプに巻き付くときにローラー３１の外面がパイプ外周面に接する。
　このようにチェーン１５のリンク３７、３９を金属製としているため、チェーンの強度を十分に取れ、しっかりとパイプを締めつけることができる。しかし、その場合にも、樹脂ローラー３１の外面がパイプ外周面と接し、リンク３７、３９はパイプの外周と接しないので、パイプに傷をつけるおそれがない。
【００２９】
　チェーン１５のピンのうち先端１５ｚ寄りのいくつかのものは長くできておりチェーン１５の両側方に突出している。すなわち先端１５ｚ側から係止ピン２９−１〜３、３５−１〜４である。これらの係止ピン２９、３５は、図４に示すように押圧部本体２１の係止溝２１ａに落とし込まれてチェーン１５の先端部を押圧部本体２１に係止する。係止ピン２９、３５が複数設けられているのは、各種外径のパイプに合わせてチェーン１５の長さを調整するためである。
【００３０】
　なお、この例での各係止ピン２９、３５に対応するパイプ径は以下である。スペーサーについては後述する。
　係止ピン２９−１：２００Ａ
　　　　　２９−２：１５０Ａ
　　　　　２９−３：１００Ａ
　　　　　３５−１：１５０Ａプラススペーサー×２００Ａ
　　　　　３５−２：１００Ａプラススペーサー×２００Ａ
　　　　　３５−３：１００Ａプラススペーサー×１５０Ａ
　　　　　３５−４：　７５Ａプラススペーサー×１００Ａ
　ここで、係止ピン２９の方が係止ピン３５よりやや長く作られているのは、通常よく行う作業（同径パイプ接続）の際にピンの選択をしやすいようにするためである。
【００３１】
　チェーン１５の先端１５ｚには、つまみ２７が接続されている。つまみ２７は比較的短い丸棒状のものである。係止ピン２９、３５を押圧部本体２１に係止させるときには、このつまみを持ってチェーン１５を取り扱う。
【００３２】
　次に、チェーン１５の基端側のクランプ構造（クランプハンドル５０）について図３を参照しつつ説明する。
　上述のようにチェーン１５の基端１５ａにはクランプねじ４５が接続されている。このクランプねじ４５は、押圧部本体２１のクランプハンドル取付部２１ｎの孔２１ｍを貫通して上に延びている。クランプねじ４５の外側の雄ねじには、ハンドルベース４７の内径部の雌ねじが螺合している。
【００３３】
　ハンドルベース４７は、段付きのブッシュ状のものであって、上部の外径が大きく下部の外径は小さい。ハンドルベース４７の下部は、ドライメットブッシュ５１（例えばオイレス工業製７０Ｂ−１８１５）を介して、押圧部本体２１の孔２１ｍに勘合している。ハンドルベース４７の上部と下部の間の段部は、ドライメットワッシャー４９（例えばオイレス工業製７０Ｗ−１８１５）を介してクランプハンドル取付部２１ｎの上面に接している。そしてハンドルベース４７は、孔２１ｍ内で回転する。
【００３４】
　ハンドルベース４７の上部側面には六角穴付き止めねじ５９を介してハンドル６１が植設されている。このハンドル６１を回すとハンドルベース４７が回転し、同ハンドルベース４７と螺合しているクランプねじ４５が上下する。すると、パイプ５の外周に巻き付いているチェーン１５の内周が変化し、チェーン１５のパイプ５に対する巻き付き力を調整できる。
【００３５】
　クランプねじ４５の頂部には、スプリングピン５５が横方向に貫通してねじ４５の側方に突出するように取り付けられている。このスプリングピン５５は、クランプねじ４５が下に下がったときにハンドルベース４７の頂部に当たる。この時点でクランプねじ４５はそれ以上下降不能となる。なおこのスプリングピン５５はクランプねじ４５をハンドルベース４７に組んだ後に取り付ける。
　ハンドルベース４７の上部外周及び上面はねじカバー５７によって覆われている。
【００３６】
　チェーン基端部１５ａの上にはガイドローラー２３が存在する。ガイドローラー２３は、スプリングピン２５の周りに回動可能に取り付けられている。このガイドローラー２３の下面は、チェーン基端部１５ａの上面に当接してチェーン１５をパイプ５の外周に沿わせる。
【００３７】
　次に左右の押圧部１３、１４を連結する連結部１１の構造を説明する。
　押圧部本体２１の上には連結台７１が搭載されている。両者の間の構造を、図１の左側に示す押圧部本体２１と連結台７１を参照しつつ説明する。
【００３８】
　本体２１のねじ孔２１ｈには、シャフト７５が植設されている。シャフト７５は円筒形をしている。連結台７１は、このシャフト７５と嵌合している孔７１ａを有し、シャフト７５回りに回動可能である。
　連結台７１の下面にはスプリングピン７３が植設されている。スプリングピン７３の下端は、連結台７１の下面よりも下に突出しており、図４、５に示す押圧台本体２１のノック穴２１ｇに入り込んで連結台７１の回り止め（角度決め）となる。
【００３９】
　シャフト７５の上端部にはワッシャ７７を介して固定ノブ７９がねじ込まれている。このノブ７９を回してゆるめると連結台７１を上に持ちあげることができる。連結台７１が少し上に上がると、ノック穴からスプリングピン７３がはずれ、連結台７１が回動可能となる。一方、スプリングピン７３をノック穴に位置合わせしてノブ７９を締めると、連結台７１と押圧部本体２１とは回動不能となる。このノブ操作とスプリングピンにより連結台７１と押圧部本体２１との角度を調整でき、直管ソケットや各種角度のチーズを用いたパイプ接続作業に対応できる。なお、図３、４に示す連結台７１の側壁面の線７１ｃは、角度表示用のマークである。
【００４０】
　連結台７１の上部側面には穴７１ｅが形成されている。その穴７１ｅには連結ロッド８１の左端部が嵌め込まれている。連結台７１と連結ロッド８１との間はスプリングピン８０により固定されている。
　一方、図１の右側の連結台７１には、同様の構造により連結パイプ８９が固定されている。
【００４１】
　連結ロッド８１の右端部は連結パイプ８９の内孔８９ａに入り込んでおり、連結ロッド８１は連結パイプ内孔８９ａ内を図１の左右方向にスライド可能である。連結ロッド８１の底面には溝８１ａが長手方向に延びるように切り込まれている。同溝８１ａには、回り止めビス８７が入り込んでいる。同ビス８７は、連結パイプ８９左端部のアダプター８５及び連結ロッド８１自体に固定されている。したがって、連結パイプ８９と連結ロッド８１は軸回りに回り止めされている。
【００４２】
　アダプター８５には蝶ボルト８３が取り付けられている。この蝶ボルト８３を締めると、蝶ボルト先端が連結ロッド８１の上面を押して、連結ロッド８１と連結パイプ８９がスライド不能となり、連結部１１の長さが固定される。一方、蝶ボルト８３をゆるめると、連結ロッド８１が連結パイプ８９内でスライド可能となり、連結部１１の長さを変えることができる。図２に二点鎖線で示す右側押圧部１３′の位置が、連結部１１を最も短くした状態（長さＬ１）である。
　連結部を伸ばせば２つの押圧部間のスパンを長くでき（長さＬ２）大型の継手を用いる作業に対応できる。一方、連結部を縮めればパイプ固定工具全体が小さくなって持ち運びや収納に便利である。
【００４３】
　次に本実施例のパイプ固定工具の全体的な使用方法をまとめて説明する。
　まず不使用時には連結部１１は通常最も短くしておく。これにより収納スペースが狭くてすむ。
　パイプ固定工具を使用するときには、蝶ボルト８３をゆるめて連結ロッド８１を出して連結部１１を適当な長さとする。その後蝶ボルト８３を締めて左右の押圧部１３、１４間の間隔を固定する。
【００４４】
　次に、そのときのパイプ融着作業に用いる継手３の形態に合わせて押圧部本体２１と連結台７１の角度を調整する。このとき、ノブ７９をゆるめて位置決めピン７３とノック穴２１ｇとを合わせ、その後ノブ７９を締めて押圧部本体２１と連結台７１の角度を固定する。
【００４５】
　次に、左右の押圧部本体２１を左右のパイプ５上に置く。そしてチェーン１５をパイプ外周面に回し、パイプ５の径に応じた係止ピン２９、３５を押圧部本体２１の係止溝２１ａに入れる。
　次に、クランプねじ締めつけハンドル５０を回してクランプねじ４５を上に引き上げ、チェーン１５及び押圧部本体の押圧面２１ｃをパイプ５の外面に密着させる。
【００４６】
　次に異径のパイプ同士を接続する場合について説明する。
　図７（Ａ）は、異径のパイプ同士を接続する作業の様子を示す側面図である。　図７（Ｂ）は、その作業に用いるスペーサーの一例を示す正面図である。
　この作業では、左側の小径パイプ１１１と右側の大径パイプ１１５を、異径ソケット１１３を介して接続する。このとき、パイプ固定工具１は、同径パイプ接続作業に用いるものと同じものを使う。そして、右側の大径パイプ１１５に当てる押圧部１３は、図１の作業と同じ状態である。
【００４７】
　一方、左側の押圧部１４には、小径パイプ１１１との間にスペーサー１０１が介装されている。
　スペーサー１０１は、図７（Ｂ）に示すように、スペーサー本体１０１と、その頂部に植設されたピン１０３と、ピン１０３の基部外周に嵌装されたＯリング１０５からなる。
【００４８】
　スペーサー本体１０１は、全体が八の字状をしている。スペーサー本体１０１の上面１０１ａは押圧部本体２１の下面に当たり、スペーサー本体１０１の下面１０１ｃはパイプ１１１の外周面に押し当てられる。
　このスペーサー本体１０１の厚さは、左右のパイプ１１１、１１５の上面の段差（図中のＨ）を解消し、異径パイプ構造の場合も同じパイプ固定工具１を用いることができる。
【００４９】
　スペーサー１０１のピン１０３は、図７（Ａ）に示すようにパイプの長手方向に２本設けられている。各ピン１０３は、押圧部本体２１下面のピン穴２１ｕに嵌合する。そして、Ｏリング（摩擦係止部材）１０５がピン穴の内壁に押し当てられ、その摩擦力によってスペーサー本体１０１が押圧部本体に係止される。そのため、スペーサー１０１が作業中に不意に脱落するようなことがなくなって作業がしやすくなる。
【００５０】
　以上、本発明の１実施例を説明したが、例えば以下のような様々な改善・追加を行うことができる。
（１）帯状物として断面の丸いワイヤー等を使用する。
（２）押圧部本体と連結台との角度設定をワンタッチで行えるようにする。
（３）連結ロッドと連結パイプの長さ設定をワンタッチで行えるようにする。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の１実施例に係るパイプ固定工具の全体構成を示す一部断面側面図である。
【図２】本実施例のパイプ固定工具の全体を示す平面図である。
【図３】本実施例のパイプ固定工具の正面を示す断面図である。
【図４】本実施例のパイプ固定工具の要部を示す斜視図である。
【図５】本実施例のパイプ固定工具の本体の部品図である。図５（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面断面図であり、（Ｃ）は底面図である。
【図６】本実施例のパイプ固定工具のチェーンの平面図である。
【図７】図７（Ａ）は、異径のパイプ同士を接続する作業の様子を示す側面図であり、図７（Ｂ）は、その作業に用いるスペーサーの一例を示す正面図である。
【図８】一般的なＥＦ継手を用いた樹脂パイプの接合作業状況を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
　　１　パイプ固定工具　　　　　　　　３　継手
　　５　樹脂パイプ　　　５ｃ　端部　　１１　連結部
　１３、１４、１３′　押圧部
　１５　チェーン（巻き付け部材）　　　１５ａ、１５ｚ　端
　２１　本体　　　２１ａ　係止溝
　２１ｂ　チェーン先端係止部　　　　２１ｃ　押圧面（下面）
　２１ｅ　連結スライド面（上面）　　２１ｆ　中央部
　２１ｇ　ノック穴　　　　　　　　　２１ｈ　ねじ孔
　２１ｊ　マーク　　　　　　　　　　２１ｍ　クランプねじ貫通孔
　２１ｎ　クランプハンドル取付部　　２１ｐ　凹部
　２１ｒ　ガイドローラーピン取付孔　２１ｓ　側壁
　２１ｕ　スペーサー係合穴　　　　　２３　ガイドローラー
　２５　スプリングピン　　　　　　　２７　つまみ
　２９　係止ピン（長）　　　　　　　３１　樹脂ローラー
　３３　チェーンピン　　　　　　　　３５　係止ピン（短）
　３７、３９　リンク　　　　　　　　４５　クランプねじ
　４７　ハンドルベース　　　　　　　４９　ドライメットワッシャー
　５０　クランプハンドル
　５１　ドライメットブッシュ　　　　５３　Ｃ形止め輪
　５５　スプリングピン　　　　　　　５７　ねじカバー
　５９　六角穴付き止めねじ　　　　　６１　ハンドル
　７１　連結台　　　７１ａ　孔　　７１ｃ　線　　７１ｅ　穴
　７３　スプリングピン　　　　　　　７５　シャフト
　７７　ワッシャ　　　　　　　　　　７９　固定ノブ
　８０　スプリングピン　　　８１　連結ロッド　　　８１ａ　溝
　８３　蝶ボルト　　　　８５　アダプター　　８７　位置決めビス
　８９　連結パイプ　　　　　　　　　８９ａ　内孔
１０１　スペーサー　　　　　　　　１０１ａ　上面
１０１ｃ　下面　　　　　　　　　　１０３　ピン
１０５　Ｏリング
１１１、１１５　パイプ　　　　　　１１３　異径ソケット
２８１　ＥＦ継手　　　　　　　　　２８２　接合孔
２８３　樹脂パイプ　　　　　　　　２８５　パイプ固定工具
２８６　クランプアーム　　　　　　２８７　締付けハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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