(57)【要約】      （修正有）【課題】光使用効率の高いバックライト用増光膜の製造方法およびその構造を提供する。【解決手段】増光膜の製造方法は（ａ）第１の基板を提供するステップと、（ｂ）第１の高分子液晶層を該第１の基板上に形成するステップと、（ｃ）該第１の基板に近接した該第１の高分子液晶層を部分的に硬化して第１の透光層を形成するステップと、（ｄ）第２の基板を提供するステップと、（ｅ）第２の高分子液晶層を該第２の基板上に形成するステップと、（ｆ）該第２の基板に近接した第２の高分子液晶層を部分的に硬化して第２の透光層を形成するステップと、（ｇ）未硬化の該第１の高分子液晶層及び該第２の高分子液晶層を貼合せて、該第１の透光層と該第２の透光層との間に第３の高分子液晶層を形成するステップと、（ｈ）該第３の高分子液晶層を硬化して第３の透光層を形成するステップとを備えてなる。【選択図】図１０
2004226976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）第１の基板を提供するステップと、
（ｂ）第１の高分子液晶層を前記第１の基板上に形成するステップと、
（ｃ）前記第１の基板に近接した前記第１の高分子液晶層を部分的に硬化して第１の透光層を形成するステップと、
（ｄ）第２の基板を提供するステップと、
（ｅ）第２の高分子液晶層を前記第２の基板上に形成するステップと、
（ｆ）前記第２の基板に近接した前記第２の高分子液晶層を部分的に硬化して第２の透光層を形成するステップと、
（ｇ）未硬化の前記第１の高分子液晶層及び前記第２の高分子液晶層を貼合せて、前記第１の透光層と前記第２の透光層との間に第３の高分子液晶層を形成するステップと、
（ｈ）前記第３の高分子液晶層を硬化して第３の透光層を形成するステップと、
を備えてなる液晶表示器増光膜の製造方法。
【請求項２】
前記第１の基板及び前記第２の基板はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基板であり、
前記第１の基板及び前記第２の基板はそれぞれ配向膜を含んでなり、
前記第１の高分子液晶層及び前記第２の高分子液晶層はコレステリン液晶層であり、
前記第１の透光層及び前記第２の透光層のコレステリン分子は、それぞれ単一ピッチを有しており、
前記第１の透光層及び前記第２の透光層はそれぞれ均一光学活性を有しており、及び
前記ステップ（ｂ）はコーティング方式で完成される、
ことを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記ステップ（ｃ）における高分子液晶層は紫外光により硬化され、
前記ステップ（ｃ）はさらに、前記第１の高分子液晶層にガスを提供して前記第１の高分子液晶層の硬化厚さを制御するステップ（ｃ１）を備え、この場合硬化する該第１の高分子液晶層のガス含量は該硬化しない第１の液晶層のガス含量と相違しており、
前記ステップ（ｅ）はコーティングの方式で完成され、
前記紫外光は前記第２の基板を透過して部分的に前記第２の高分子液晶層を硬化し、及び
前記第２の基板は部分的に前記紫外光を吸収可能である、
ことを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項４】
前記ステップ（ｆ）はさらに、前記第２の高分子液晶層にガスを提供して該第２の高分子液晶層の硬化厚さを制御するステップ（ｆ１）を備え、この場合硬化する該第２の高分子液晶層のガス含量は硬化しない該第２の高分子液晶層のガス含量と相違しており、
前記ステップ（ｇ）後さらに、貼合せた後の前記第１の高分子液晶層及び前記第２の高分子液晶層を拡散して、前記第３の高分子液晶層を前記第１の透光層と前記第２の透光層との間に均一に分布させるステップ（ｇ１）を備え、
前記ステップ（ｈ）は紫外光により硬化され、及び
前記ステップ（ｈ）の後さらに、前記第２の基板を取去るステップ（ｈ１）を備える、
ことを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項５】
（ａ）前記第１の基板及び前記第１の基板を提供するステップと、
（ｂ）前記第１の高分子液晶層及び前記第２の高分子液晶層をそれぞれ前記第１の基板及び前記第２の基板の上に形成するステップと、
（ｃ）前記第１の基板に近接した前記第１の高分子液晶層及び前記第２の基板に近接した前記第２の高分子液晶層をそれぞれ部分的に硬化して、該第１の基板と該第１の高分子液晶層との間に第１の透光層を形成すると共に、該第２の基板と該第２の高分子液晶層との間に第２の透光層を形成するステップと、
（ｄ）未硬化の前記第１の高分子液晶層及び前記第２の高分子液晶層を貼合せて、該第１の透光層と該第２の透光層との間に第３の高分子液晶層を形成するステップと、
（ｅ）前記第３の高分子液晶層を硬化して第３の透光層を形成するステップと、
を備えてなる増光膜の製造方法。
【請求項６】
前記第１の高分子液晶層及び前記第２の高分子液晶層はコレステリン液晶層であり、
前記第１の透光層及び前記第２の透光層のコレステリン分子はそれぞれ単一ピッチを有しており、
前記第１の透光層及び前記第２の透光層はそれぞれ均一旋光度を有しており、
前記ステップ（ｃ）は紫外光により硬化され、
前記紫外光は前記第１の基板を透過して一部の前記第１の高分子液晶層を硬化すると共に、前記第２の基板を透過して一部の前記第２の高分子液晶層を硬化し、及び
前記第１の基板及び前記第２の基板は部分的に該紫外光を吸収可能である、
ことを特徴とする請求項５記載の製造方法。
【請求項７】
前記ステップ（ｃ）はさらに、前記高分子液晶層にガスを提供して前記第１の高分子液晶層及び前記第２の高分子液晶層の硬化厚さを制御するステップ（ｃ１）を備え、この場合硬化する該第１及び該第２の高分子液晶層のガス含量は硬化しない該第１及び第２の高分子液晶層のガス含量と相違しており、
前記ステップ（ｃ）は不同の操作温度下においてそれぞれ前記第１の高分子液晶層及び前記第２の高分子液晶層を部分的に硬化し、
前記ステップ（ｄ）はさらに、貼合せた後の前記第１及び第２の高分子液晶層を拡散して、前記第３の高分子液晶層を前記第１の透光層と前記第２の透光層との間に均一に分布させるステップ（ｄ１）を備え、及び
前記第２の基板は１／４波長板である、
ことを特徴とする請求項５記載の製造方法。
【請求項８】
表示器に応用される増光膜であって、
第１の基板と、
前記第１の基板の上に設置された第１の透光層と、
前記第１の透光層の上に設置された第２の透光層と、
前記第１の透光層及び前記第２の透光層の上に設置された第３の透光層と、
前記第２の透光層の上に設置された第２の基板と、
を備えてなり、その内、
前記第１の透光層及び前記第２の透光層はそれぞれ第１の均一旋光度及び第２の均一旋光度を有しており、そして前記第３の透光層はワイド・バンド旋光度を有している、
ことを特徴とする表示器の増光膜。
【請求項９】
前記表示器は液晶表示器であり、
前記表示器の増光膜はさらに、前記第１の基板と前記第１の透光層との間に設置された配光膜を備え、及び
前記第１の透光層、前記第２の透光層及び前記第３の透光層はいずれもコレステリン液晶層により製造されてなる、
ことを特徴とする請求項８記載の増光膜。
【請求項１０】
バック・ライト源を提供する発光体と、
前記バック・ライト源の散乱をガイドするように、前記発光体の側に設けられた導光板と、
輝度を向上するように、前記導光板に設けられた第１の増光拡散板と、
前記第１の増光拡散板上に設けられた液晶層と、
前記第１の増光拡散板に対応して前記液晶層の上に設けられた第２の増光拡散板とを備えてなり、その内、
前記第１の増光拡散板及び前記第２の増光拡散板はそれぞれ第１の基板と、該第１の基板の上に設けられた第１の透光層と、該第１の透光層に設けられた第２の透光層と、該第１の透光層と該第２の透光層との間に設けられた第３の透光層と、該第２の透光層の上に設けられた１／４波長板と、該１／４波長板の上に設けられた偏光板とを備えてなり、その内、該第１の透光層及び該第２の透光層はそれぞれ第１の均一光学活性及び第２の均一光学活性を有する、
ことを特徴とする表示器の構造。
【請求項１１】
前記表示器の構造はさらに、光の使用効率を向上するように、前記導光板の下方に設置された反射板を備えていることを特徴とする請求項１０記載の表示器の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は増光膜（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍ）の製造に関し、特に、液晶表示器に応用される増光膜の製造方法及びその構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
バック・ライト・モジュール又はバック・ライト・プレートはバック・ライトを提供する光学部材をいい、一般にディジタル・カメラ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、衛星航行系統、医療器材、ＮＢ（Ｎａｒｒｏｗ  Ｂａｎｄ）及びＬＣＤモニタに応用されているが、ＴＦＴ ＬＣＤパネル自体は発光特性を有していないので、パネル上に発光源を増設しなければならない。そしてバック・ライト・モジュールそのものは当該発光源中の重要な光学部材であり、目前の明星製品ＴＦＴ−ＬＣＤの重要な部品の一つである。
【０００３】
バック・ライト・モジュールは内部構造的には主として光源、反射板、導光板、拡散板、プリズム片及び外枠等により組立てられている。そして技術的には射出成形の方法によりアクリル（アクリル板）を表面が平滑な板（即ち導光板）にプレスした後、高反射かつ不吸光の材料を用いて導光板の底面にスクリーン・プリントの方式により拡散点をプリントすると共に、導光板のサイドエンドに位置するコールド・カソードけい光灯の光が薄い方の一端に反射伝導して拡散点に当り、この反射光が各角度に向って拡散し、反射条件を破壊して導光板の正面より射出すると、拡散点の疏密及びサイズのとりどりにより導光板を均一に発光させ、反射板を通して再度底面に露出した光を導光板に反射することにより光の使用効率を向上させている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ＴＦＴ ＬＣＤの技術開発のネックは輝度にある。即ち、一般ＬＣＤのランプ・パイプの設計によれば、光源が重重に重合ったガラス基材を透過した後、使用者の目の前に投射する光は５％〜８％しか残らないのでＣＲＴＭモニタの標準から言えばＴＦＴ ＬＣＤの輝度が不足となり実際の需要を満たさない。そこで、輝度を向上する対策として多種な解決方案が研究されて来たが、バック・ライトの輝度を向上することによりＬＣＤの輝度を上げればＴＦＴ画素の開口率を増し又はあらゆる部品の輝度を向上しなければならないので、ややもすれば機構放熱を回避できず、かつ電気エネルギーが過度に消耗するという問題を生じてしまう。これについて、３Ｍ会社は光学増光片（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍ；ＢＥＦ）及び反射型偏光・増光片（Ｄｕａｌ  Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍ）を利用して問題を解決する方法を提出した。この光学増光片はＶ形刻みを介して側光を通させて屈折させ、散乱光を一角度に集中させて輝度向上の目的を達するものである。そして３Ｍ増光片を使用して効果的に本来周囲に散乱していた光線を表示器の主要視軸に集中させると、輝度が向上され、機構設計を変更しなくても電気エネルギー消耗の心配がないので、目下比較的良好な解決方案である。しかし、コスト、価格が比較的高い。
【０００５】
一方、コレステリン高分子の旋光特性を利用して発展して得たコレステリン液晶（Ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ；ＣＬＣ）増光膜も広く産業界に利用されている。図１はＮｉｔｔｏ  Ｄｅｎｋｏ会社が既に商品化したコレステリン液晶増光膜産品を示す図である。この図１に示すようにその構造は基板１１と、配向膜１２と、それぞれ不同範囲の透光波長を有する複数層のコレステリン液晶層１３とを備えてなり、図に示す反射板１５１と、導光板１５２と、１／４波長板１６と、偏光板１７とによりなる構造層と整合して光源１４を効果的に表示器の視軸から射出できるようにしている。コレステリン分子は不同操作環境下で硬化されると、硬化されたコレステリン液晶層が違った光学性質を有してしまうので、複数層のコレステリン液晶層１３はコーティング及びキュアリングを複数回行うことにより製造される。図１の赤（Ｒ）緑（Ｇ）青（Ｂ）の３偏光波長を含んだコレステリン液晶層を例に取れば、順次コレステリン分子層を塗布すると共に不同操作の環境下で硬化しなければならないので、製造プロセスが繁多しすぎる。また別に、染料を添加してその硬化環境を制御して複数層のコレステリン液晶層を製造する方法がある。しかしこれはプログラムに関連し且つ技術がより複雑なので、目前の急務は如何に快速かつ簡易に複数層コレステリン液晶膜、即ち液晶表示器増光膜を如何に製造するかの方法を開発することである。
【０００６】
したがって、本出願人は上記従来技術の欠点に鑑み、鋭意試験と研究とを重ねた結果、ついに快速且つ簡易に増光膜を製造する製造方法及びその構造を案出した。
【０００７】
本発明の主たる目的は快速かつ簡易に複数層コレステリン液晶膜、即ち、液晶表示器増光膜を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明により提供される液晶表示器増光膜の製造方法は、（ａ）第１の基板を提供するステップと、（ｂ）第１の高分子液晶層を該第１の基板上に形成するステップと、（ｃ）該第１の基板に近接した該第１の高分子液晶層を部分的に硬化して第１の透光層を形成するステップと、（ｄ）第２の基板を提供するステップと、（ｅ）第２の高分子液晶層を第２の基板上に形成するステップと、（ｆ）該第２の基板に近接した該第２の高分子液晶層を部分的に硬化して第２の透光層を形成するステップと、（ｇ）未硬化の該第１の高分子液晶層及び該第２の高分子液晶層を貼合せて、該第１の透光層と該第２の透光層との間に第３の高分子液晶層を形成するステップと、（ｈ）該第３の高分子液晶層を硬化して第３の透光層を形成するステップとを備えてなる。
【０００９】
（請求項１に対応）
上記本発明の製造方法において、
該第１の基板及び該第２の基板はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基板であり、
該第１の基板及び第２の基板はそれぞれ配向膜を含んでなり、
該第１の高分子液晶層及び該第２の高分子液晶層はコレステリン液晶層であり、
該第１の透光層及び第２の透光層のコレステリン分子は、それぞれ単一ピッチを有しており、
該第１の透光層及び該第２の透光層はそれぞれ均一光学活性を有しており、及び
該ステップ（ｂ）はコーティングの方式で完成される。
【００１０】
（請求項２に対応）
また、上記本発明の製造方法において、
該ステップ（ｃ）は紫外光により硬化され、
該ステップ（ｃ）はさらに、該第１の高分子液晶層にガスを提供して該第１の高分子液晶層の硬化厚さを制御するステップ（ｃ１）を備え、この場合硬化する第１の高分子液晶層のガス含量は該硬化しない第１の液晶層のガス含量と相違しており、
該ステップ（ｅ）はコーティングの方式で完成され、
該紫外光は第２の基板を透過して部分的に第２の高分子液晶層を硬化し、及び
該第２の基板は部分的に紫外光を吸収可能である。（請求項３に対応）
また、上記本発明の製造方法において、
該ステップ（ｆ）はさらに、該第２の高分子液晶層にガスを提供して該第２の高分子液晶層の硬化厚さを制御するステップ（ｆ１）を備え、この場合硬化する第２の高分子液晶層のガス含量は硬化しない該第２の高分子液晶層のガス含量と相違しており、
該ステップ（ｇ）はさらに、貼合せた後の第１の高分子液晶層及び該第２の高分子液晶層を拡散して、該第３の高分子液晶層を該第１の透光層と該第２の透光層との間に均一に分布させるステップ（ｇ１）を備え、
該ステップ（ｈ）は紫外光により硬化され、及び
該ステップ（ｈ）の後さらに、第２の基板を取去るステップ（ｈ１）を備える。（請求項４に対応）
さらには上記目的を達成するために、本発明により提供される液晶表示器増光膜の他の製造方法は、（ａ）第１の基板及び第２の基板を提供するステップと、（ｂ）第１の高分子液晶層及び第２の高分子液晶層をそれぞれ該第１の基板及び該第２の基板上に形成するステップと、（ｃ）該第１の基板に近接した該第１の高分子液晶層及び該第２の基板に近接した該第２の高分子液晶層をそれぞれ部分的に硬化して第１の基板と第１の高分子液晶層との間に第１の透光層を形成すると共に、該第２の基板と該第２の高分子液晶層との間に第２の透光層を形成するステップと、（ｄ）未硬化の該第１の高分子液晶層及び第２の高分子液晶層を貼合せて、該第１の透光層と該第２の透光層との間に第３の高分子液晶層を形成するステップと、（ｅ）該第３の高分子液晶層を硬化して、第３の透光層を形成するステップとを備えてなる。（請求項５に対応）
上記本発明の製造方法において、
該第１の高分子液晶層及び該第２の高分子液晶層はコレステリン液晶層であり、
該第１の透光層及び該第２の透光層のコレステリン分子はそれぞれ単一ピッチを有しており、
該第１の透光層及び該第２の透光層はそれぞれ均一旋光度を有しており、
該ステップ（ｃ）は紫外光により硬化され、
該紫外光は該第１の基板を透過して一部の第１の高分子液晶層を硬化すると共に、該第２の基板を透過して一部の第２の高分子液晶層を硬化し、及び
該第１の基板及び該第２の基板は部分的に該紫外光を吸収可能である。（請求項６に対応）
また上記本発明の製造方法において、
該ステップ（ｃ）はさらに、該高分子液晶層にガスを提供して該第１の高分子液晶層及び第２の高分子液晶層の硬化厚さを制御するステップ（ｃ１）を備え、この場合硬化する該第１及び第２の高分子液晶層のガス含量は硬化しない該第１及び第２の高分子液晶層のガス含量と相違し、
該ステップ（ｃ）は不同の操作温度下においてそれぞれ前記第１の高分子液晶層及び前記第２の高分子液晶層を部分的に硬化し、
該ステップ（ｄ）はさらに、貼合せた後の該第１および第２の高分子液晶層を拡散して、該第３の高分子液晶層を該第１の透光層と該第２の透光層との間に均一に分布させるステップ（ｄ１）を備え、及び
該第２の基板は１／４波長板である。（請求項７に対応）
さらには上記目的を達成するための、本発明の液晶表示器に応用される増光膜は、第１の基板と、該第１の基板の上に設置された第１の透光層と、該第１の透光層の上に設置された第２の透光層と、該第１の透光層及び該第２の透光層の上に設置された第３の透光層と、該第２の透光層の上に設置された第２の基板とを備えてなり、その内、該第１の透光層及び該第２の透光層はそれぞれ第１の均一旋光度及び第２の均一旋光度を有しており、そして該第３の透光層はワイド・バンド旋光度を有している。（請求項８に対応）
上記本発明の表示器の増光膜において、
該表示器は液晶表示器であり、
該表示器の増光膜はさらに、該第１の基板と該第１の透光層との間に設置された配光膜を備え、及び
該第１の透光層、該第２の透光層及び該第３の透光層はいずれもコレステリン液晶層により製造されてなる。（請求項９に対応）
さらには上記目的を達成するための本発明の表示器の構造は、バック・ライト源を提供する発光体と、該バック・ライト源の散乱方向をガイドするように、発光体の側に設けられた導光板と、輝度を向上するように該導光板に設けられた第１の増光拡散板と、該第１の増光拡散板の上に設けられた液晶層と、該第１の増光拡散板に対応して液晶層の上に設けられた第２の増光拡散板とを備え、その内、該第１の増光拡散板及び該第２の増光拡散板はそれぞれ、第１の基板と、該第１の基板の上に設けられた第１の透光層と、該第１の透光層の上に設けられた第２の透光層と、該第１の透光層と該第２の透光層との間に設けられた第３の透光層と、該第２の透光層の上に設けられた１／４波長板と、該１／４波長板の上に設けられた偏光板とを備えてなり、その内、該第１の透光層及び該第２の透光層はそれぞれ第１の均一光学活性及び第２の均一光学活性を有し、そして該第３の透光層はワイド・バンド光学活性を有する。（請求項１０に対応）
上記本発明の表示器の構造において、
該表示器は液晶表示器であり、
該第１の基板はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基板であり、
該表示器の構造はさらに、該第１の基板と該第２の基板との間に設置された配向膜を備え、
該第１の透光層、該第２の透光層及び該第３の透光層はいずれもコレステリン液晶板により製造されてなり、
該第１の透光層及び該第２の透光層のコレステリン分子は、それぞれ単一ピッチを有している。
【００１１】
また、上記本発明の表示器の構造において、該構造はさらに、光の使用効率を向上するように、該導光板の下方に設置された反射板を備えている。（請求項１１に対応）
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、快速且つ簡易に増光膜を製造することが可能になっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は添付図を参照しながら実施形態を挙げて説明することにより、より深く理解し得る。
【００１４】
本発明の主たる目的は、快速かつ簡易に複数層のコレステリン液晶膜、つまり液晶表示器増光膜を製造する方法を提供することにある。
【００１５】
図２乃至図９は本発明の一実施形態の増光膜の製作フローを示す図である。この図２乃至図９に示すように、本実施形態にかかる増光膜の製造方法は、（１）図２に示すように第１の基板２１を提供するステップと、（２）図３に示すように、コーティングの方式で第１の高分子液晶層２２を第１の基板２１上に形成するステップと、（３）図４に示すように、第１の基板２１を透過した紫外光により第１の基板２１に近接した第１の高分子液晶層２２を部分的に硬化して、第１の透光層２２１を形成するステップと、（４）図５に示すように第２の基板２３を提供するステップと、（５）図６に示すようにコーティングの方式で第２の高分子液晶層２４を第２の基板２３上に形成するステップと、（６）図７に示すように第２の基板２３を透過した紫外光により第２の基板２３に近接した第２の高分子液晶層２４を部分的に硬化して第２の透光層２４１を形成するステップと、（７）図８に示すように未硬化の第１の高分子液晶層２２及び第２の高分子液晶層２４を貼合せて、第１の透光層２２１と第２の透光層２４１との間に第３の高分子液晶層２５を形成するステップと、（８）第１の基板２１又は第２の基板２３を透過した紫外光により該第３の高分子液晶層２５を硬化して、第３の透光層２５１を形成するステップとを備えてなる。本実施形態においては、第１の基板２１及び第２の基板２３はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基板であってもよく、かつ、第１の基板２１及び第２の基板２３は基本本体２１１，２３１の外に、更に配向膜２１２，２３２を備えてもよい。
【００１６】
本実施形態のアイディアによれば、上記の第１の高分子液晶層２２、第２の高分子液晶層２４及び第３の高分子液晶層２５はいずれもコレステリン液晶層である。しかしながら、上記の操作ステップを経た後、第１の透光層２２１及び第２の透光層２４１のコレステリン分子はそれぞれ単一ピッチの分子構造を得ることができる。言い換えれば、第１の透光層２２１及び第２の透光層２４１は均一光学活性、つまり特定の旋光度を有する。第１の透光層２２１及び第２の透光層２４１の紫外光硬化の過程において該紫外光は第１の基板を透過して部分的に第１の高分子液晶層２２を硬化すると共に、第２の基板２３を透過して部分的に第２の高分子液晶層２４を硬化する。また本実施形態のアイディアによれば、第１の基板２１及び第２の基板２３は部分的に紫外光を吸収することにより、高分子液晶層２２，２４が透光層２２１，２４１に硬化される操作条件を変調することが出来る。さらには、本実施形態における高分子液晶層２２，２４はコーティングの方式により完成されるが、実際の応用においては、高分子液晶層２２，２４の生成はこの方法に限定されない。
【００１７】
また本発明の他の実施形態のアイディアによれば、この実施形態にかかる表示器の増光膜の製造方法は（ａ）第１の基板２１及び第２の基板２３を提供するステップと、（ｂ）コーティングの方式によりそれぞれ第１の基板２１及び第２の基板２３、第１の高分子液晶層２２及び第２の高分子液晶層２４を形成するステップと、（ｃ）第１の基板２１に近接した第１の高分子液晶層２２及び第２の基板に近接した第２の高分子液晶層２４をそれぞれ紫外光により部分的に硬化して第１の基板２１と第１の高分子液晶層２２との間に第１の透光層２２１を形成すると共に、第２の基板２３と第２の高分子液晶層との間に第２の透光層２４１を形成するステップと、（ｄ）未硬化の第１の高分子液晶層２２及び第２の高分子液晶層２３を貼合せて、第１の透光層２２１と第２の透光層２４１との間に第３の高分子液晶層２５を形成するステップと、（ｅ）第３の高分子液晶層２５を硬化して第３の透光層２５１を形成するステップとを備えてなる。前述の実施形態と同様に、本実施形態における第１の高分子液晶層２２、第２の高分子液晶層２４及び第３の高分子液晶層２５はいずれもコレステリン液晶層である。しかし、上記の操作ステップを経た後、その内の第１の透光層２２１及び第２の透光層２４１のコレステリン分子はそれぞれ単一ピッチの分子構造を得ることができる。言い換えれば、第１の透光層２２１及び第２の透光層２４１はそれぞれ均一な光学特性、すなわち特定な旋光度を有している。
【００１８】
図１０は前記の方法により快速且つ簡易に製造された液晶表示器増光膜を示す図である。図に示すように、その構造は第１の基板３１と、第１の基板３１上に設置された第１の透光層３３と、第１の透光層３３上に設置された第２の透光層３４と、第１の透光層３３と第２の透光層３４との間に設置された第３の透光層３５と、第２の透光層３４の上に設置された第２の基板３２とを備えてなる。その内、第１の透光層３３及び第２の透光層３４はそれぞれ第１の均一光学活性及び第２の均一光学活性を有し、そして第３の透光層３５はワイド・バンド光学活性を有する。本実施形態の増光膜はバック・ライト・モジュールの輝度を向上するために液晶表示器のバック・ライト・モジュール内に使用されている。また、第１の基板３１及び第２の基板３２はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基板であり、そして増光膜はさらに、第１の基板３１と第１の透光層３３との間に設置された第１の配向膜３１１と、第２の基板３２と第２の透光層３４との間に設置された第２の配向膜３２１とを備えている。これら第１の透光層３３、第２の透光層３４及び第３の透光層３５はいずれもコレステリン液晶層により製造されてなり、その内、第１の透光層３３及び第２の透光層３４のコレステリン分子は、それぞれの単一ピッチ及びそれぞれの均一光学活性を有している。また図に示すように、第１の透光層３３、第２の透光層３４及び第３の透光層３５はそれぞれ青（Ｂ）緑（Ｇ）赤（Ｒ）３偏光波長を有しているが、実際の応用においては、上記製造方法の操作条件の変調により所要の相異結果が得られる。また、上記製造方法を利用することにより該第２の基板３２を１／４波長板とすることができる。当然製造過程においては、先ず本来の第２の基板３２を取除いた後、１／４波長板３６及び偏光板３７に置換えて貼合せてもよい（図１１参照）。
【００１９】
なお図１２は本発明をバック・ライト・モジュールに応用した好適な実施形態を示す図である。この図１２において、バック・ライト・モジュールは、バック・ライト源を提供する発光体４１と、バック・ライト源の散乱方向をガイドするように、発光体４１の側に設けられた導光板４２と、輝度を向上するように導光板４２の上に設けられた増光板４３とを備えてなる。その内、増光板４３は上記の方法により製造されてなり、その構造は第１の基板４３１と、１／４波長板４５と、この第１の基板４３１と１／４波長板４５との間に設けられた多層増光板とを備えている。また、多層増光板はさらに順に第１の透光層４３３と、第２の透光層４３４と、第３の透光層４３５とを備えてなり、その内、第１の透光層４３３及び第２の透光層４３４は別々に第１の均一光学活性及び第２の均一光学活性を有し、そして第３の透光層４３５はワイド・バンド光学活性を有している。該第１の基板４３１はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基板であって、さらにそれ自体と第１の透光層４３３との間に設置された配向膜４３２を備えている。当然、第１の透光層４３３、第２の透光層４３４及び第３の透光層４３５はいずれもコレステリン液晶層により製造されてなるものである。したがって、第１の透光層４３３及び第２の透光層４３４のコレステリン分子は、上記の製造ステップを経た後、それぞれ単一ピッチを有する。図に示すように、本実施形態のバック・ライト・モジュールにはさらに偏光板４６が増設されている外、導光板４２の下方に光の使用効率を向上させるための反射板４４が設けられている。
【００２０】
図１３は本発明の一実施形態の増光拡散板を液晶表示器に応用した構造見取図である。図において液晶表示器はバック・ライト源を提供する発光体５１と、該バック・ライト源の散乱方向をガイドするように、発光体５１の側に設けられた導光板５２と、輝度を向上するように導光板５２の上に設けられた多層増光拡散板５４と増光拡散板５４の上に設けられた液晶層５５とにより構成されている。その内、増光拡散板５４は上記の製造方法により製造されてなるものであるので、その細部構造は第１の基板５４４と、多層透光層５４１と、１／４波長板５４２と、偏光板５４３とを備えている。これらの中、多層透光層５４１は第１の透光層と、第２の透光層と、第３の透光層とを備え、第１の透光層及び第２の透光層は別々に第１の均一光学活性及び第２の均一光学活性を有し、そして第３の透光層はワイド・バンド光学活性を有する。これらの組合により、本実施形態は比較的好適な液晶表示器組合を得ることができる。当然として本発明は上記実施形態に限定されず、該組合は当業者により任意に変換され得る。
【００２１】
要するに、本発明は快速かつ簡易に複数層コレステリン液晶膜、即ち液晶表示器増光膜を製造する方法及びその構造を提供するものである。当然、本発明の技術的思想は上記実施の形態に限定されず、添付クレームの範囲を逸脱しない限り、当業者による単純な設計変更、付加、置換はいずれも本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】増光膜を含んだ従来のバック・ライト・モジュール構造を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態の増光膜の製作フローを示す図である。
【図３】図２と同様の図である。
【図４】図２と同様の図である。
【図５】図２と同様の図である。
【図６】図２と同様の図である。
【図７】図２と同様の図である。
【図８】図２と同様の図である。
【図９】図２と同様の図である。
【図１０】本発明の一実施形態の増光膜の構造見取図である。
【図１１】図１０と同様の図である。
【図１２】本発明の一実施形態の増光膜を備えたバック・ライト・モジュールを示す図である。
【図１３】本発明の一実施形態の増光拡散板を液晶表示器に応用した構造見取図である。
【符号の説明】
【００２３】
１１…基板、１２，３１１，４３２，５４５…配向膜、１３…複数層コレステリン液晶層、１５１，４４，５３…反射板、１５１，４２，５２…導光板、１６，３６，４５，５４２…１／４波長板、１７，３７，４６，５４３…偏光板、２１，２１１，３１，４３１，５４４…第１の基板、２１２，３１１，４３６…第１の配向膜、２１…第１の高分子液晶層、２４…第２の高分子液晶層、２５…第３の高分子液晶層、２３，２３１，３２…第２の基板、２３２，３２１…第２の配向膜、２２１，３３，４３３…第１の透光層、２４１，３４，４３４…第２の透光層、２５１，３５，４３５…第３の透光層、１４，４１，５１…発光体、４３…増光板、５５…液晶層、５４…多層増光拡散板、５４１…多層透光層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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