(57)【要約】【課題】ラミネート品の品質に影響を及ぼす圧着条件および張力の制御を、簡易かつ安価に実現する。【解決手段】フィルム１０２を供給するフィルム供給工程と、記録メディア１０１を供給するメディア供給工程と、メディア供給工程から供給される記録メディア１０１にフィルム１０２を圧着する圧着工程と、記録メディア１０１にフィルム１０２が被覆されたラミネート品１０４を搬送ローラ対７によって搬送する搬送工程とを有する。そして、フィルム供給工程およびメディア供給工程では、搬送工程の搬送ローラ対７の動作状態に基づいて、フィルム１０２および記録メディア１０１の供給制御を行う。【選択図】　図１２
2004090367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録メディアの記録面上に表面保護用のフィルムが被覆されたラミネート品の製造方法であって、
前記フィルムを供給するフィルム供給工程と、
前記記録メディアを供給するメディア供給工程と、
前記メディア供給工程から供給される前記記録メディアに前記フィルムを圧着する圧着工程と、
前記記録メディアに前記フィルムが被覆されたラミネート品を搬送ローラによって搬送する搬送工程とを有し、
前記フィルム供給工程および前記メディア供給工程では、前記搬送工程の前記搬送ローラの動作状態に基づいて、前記フィルムおよび前記記録メディアの供給制御を行うことを特徴とするラミネート品の製造方法。
【請求項２】
前記メディア供給工程では、前記搬送ローラを回転駆動する駆動モータの回転速度に基づいて前記記録メディアの供給制御を行い、
前記フィルム供給工程では、前記駆動モータのトルクに基づいて前記フィルムの供給制御を行う請求項１に記載のラミネート品の製造方法。
【請求項３】
前記記録メディアを供給する前に、予め前記フィルムのみのオフセット搬送および前記フィルムの供給制御を行い、前記フィルムの供給制御が終了した後に、前記記録メディアの供給を開始する請求項１または２に記載のラミネート品の製造方法。
【請求項４】
記録メディアの記録面上に表面保護用のフィルムを被覆するラミネート装置であって、
前記フィルムを供給するフィルム供給部と、
前記記録メディアを供給するメディア供給部と、
前記メディア供給部から供給される前記記録メディアに前記フィルムを圧着させるための圧着ローラ対と、
前記記録メディアに前記フィルムが被覆されたラミネート品を搬送するための搬送ローラと、
前記搬送ローラの動作状態に基づいて、前記フィルム供給部および前記メディア供給部の供給制御をそれぞれ行う制御手段とを備えることを特徴とするラミネート装置。
【請求項５】
前記搬送ローラを回転駆動する駆動モータを備え、
前記制御手段は、前記駆動モータの回転速度に基づいて前記記録メディアの供給制御を行う第１の制御部と、前記駆動モータのトルクに基づいて前記フィルムの供給を制御する第２の制御部とを有する請求項４に記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、インクジェットプリンタ、印刷機や複写機等によって画像等が記録された記録メディアに、その記録面の表面を保護するための表面保護用のフィルムを圧着するラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェットプリンタ等から出力された記録紙の、画像等が記録された記録面の表面に、耐熱基材上にラテックス層が形成された表面保護用のフィルムを圧着し、その後耐熱基材のみを剥離することでラミネート加工されたラミネート品を形成して、画像の彩度や耐久性を改善するためのラミネート装置が知られている。（例えば、特許文献１参照。）
この種の従来のラミネート装置では、記録メディアとしてロール状の記録紙と、表面保護用のフィルムとしてロール状のフィルムとを、搬送ローラ対によって重ね合わせて送ると共に、加熱ローラ対にて、記録紙の記録面とフィルムのラテックス面とを加熱圧着することによって、フィルムのラテックス層が、記録紙の記録面に融解して密着および接着して表面保護層を形成する。ついで、フィルムから耐熱基材を巻き取りローラによって剥離、分離して巻き取って、その後カッターにより切断されて、シート状の完成ラミネート品として排出トレイ上に排出される。
【０００３】
従来のラミネート装置では、完成ラミネート品の画質を保証するために、圧着部の加熱温度および圧力や、搬送速度等の圧着条件を常に一定に保つ必要があった。一方で、従来のラミネート装置では、記録メディアとして特にポスター等の大型のものを用いる場合に、ラミネート品に皺が生じないように、加熱圧着前後のフィルムおよびラミネート品に対して所定の張力を付与して搬送する必要性があった。張力が不足した場合、特に記録メディアとして耐水性の優れたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のフィルム材を用いた場合などには、顕在化して、ラミネート品に皺が発生して品質を低下する虞がある。またフィルムの張力は、ロール状に巻回されたフィルムの巻き径の変化等に応じて大きく変わるため、フィルムの巻き径に応じて張力を調整する必要がある。
【０００４】
従来、張力調整機構としては、フィルムに予め印刷したマーク間長さの管理や、フィルム、記録紙の各々の張力を直接管理することにより、各搬送部の供給速度を調整し張力を一定にする構成（例えば、特許文献２参照。）、またラミネートシートに一定間隔でマークを付与し、そのマークの検出結果に基づいて、張力自体を制御する機構（例えば、特許文献３参照。）などが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−０４３３６８号公報
【特許文献２】
特公平６−０００４０２号公報
【特許文献３】
特公平６−１３４９５２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のラミネート装置は、ラミネート品の品質に影響を及ぼす２つの要素である搬送速度と張力の制御を、フィルム、記録メディア、ラミネート品等の個々に、独立した検出手段をそれぞれ設けて行っていたため、装置の構成が複雑化し、製造コストが嵩むという問題があった。
【０００７】
本発明は、ラミネート品の品質に影響を及ぼす圧着条件および張力の制御を、簡易かつ安価に実現することができるラミネート品の製造方法およびラミネート装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、本発明に係るラミネート品の製造方法は、記録メディアの記録面上に表面保護用のフィルムが被覆されたラミネート品の製造方法であって、フィルムを供給するフィルム供給工程と、記録メディアを供給するメディア供給工程と、メディア供給工程から供給される記録メディアにフィルムを圧着する圧着工程と、記録メディアにフィルムが被覆されたラミネート品を搬送ローラによって搬送する搬送工程とを有する。そして、フィルム供給工程およびメディア供給工程では、搬送工程の搬送ローラの動作状態に基づいて、フィルムおよび記録メディアの供給制御を行う。
【０００９】
また、本発明に係るラミネート装置は、記録メディアの記録面上に表面保護用のフィルムを被覆するラミネート装置であって、フィルムを供給するフィルム供給部と、記録メディアを供給するメディア供給部と、メディア供給部から供給される記録メディアにフィルムを圧着させるための圧着ローラ対と、記録メディアにフィルムが被覆されたラミネート品を搬送するための搬送ローラとを備える。そして、本発明に係るラミネート装置は、搬送ローラの動作状態に基づいて、フィルム供給部およびメディア供給部の供給制御をそれぞれ行う制御手段を備える。
【００１０】
以上のように構成された本発明に係るラミネート品の製造方法およびラミネート装置によれば、ラミネート品の品質に影響を及ぼす圧着条件であるフィルム、記録メディア、ラミネート品の搬送速度と、フィルムおよびラミネート品の張力とを制御するために、フィルム、記録メディア、ラミネート品の個々の状態を検出するための複数の独立した検出手段を確保する必要がなくなる。すなわち、本発明に係るラミネート品の製造方法およびラミネート装置によれば、ラミネート品を搬送する搬送ローラの動作状態、すなわち搬送速度と、フィルムの張力のみの検出結果に基づいて、ラミネート品の圧着条件が十分に管理される。このため、フィルムおよび記録メディアの供給動作を制御するための構成が簡素化され、廉価に品質向上を実現することができる。
【００１１】
また、本発明に係るラミネート品の製造方法は、メディア供給工程で、搬送ローラを回転駆動する駆動モータの回転速度に基づいて記録メディアの供給制御を行い、フィルム供給工程で、駆動モータのトルクに基づいてフィルムの供給制御を行うことが好ましい。
【００１２】
これによって、本発明のようなラミネート品の製造方法では、搬送速度および張力を効率的に制御することが可能になる。つまり、ラミネート品の画質を一定にするために、搬送速度を常に一定にする必要がある一方で、張力には、記録メディアとフィルムの貼り合わせ位置に特に制約がないので、ラミネート品に皺が発生しない範囲内で許容される。このことに基づいて、搬送ローラは、搬送ローラを回転駆動する駆動モータの、張力と相関があるトルクを調整することによって、常に一定の回転数、すなわち一定の搬送速度が保たれる。
【００１３】
そこで、搬送ローラを回転駆動する駆動モータの回転速度およびトルクを検出するとともに、搬送速度に係るメディア供給部においては、回転速度を同期制御させて常に一定に保つと共に、一方、随時制御を必要としない張力に係るフィルム供給部においては、トルク変動に対応し変動量が所定範囲を超えたときに制御する。もちろん、フィルム供給部の制御は、常に行われるように構成されてもよい。このように、本発明によれば、各々に求められる制御精度に応じて、制御機構や制御頻度を設定することが可能になり、ラミネート装置を効率的に設計することが可能になる。
【００１４】
また、本発明に係るラミネート品の製造方法は、記録メディアを供給する前に、予めフィルムのみのオフセット搬送およびフィルムの供給制御を行い、フィルムの供給制御が終了した後に、記録メディアの供給を開始することが好ましい。これによって、本発明のラメネート品の製造方法では、ラミネート装置に記録メディアをセットする際に、事前にフィルムのたるみ、フィルムの異常張力の発生等、装置異常を検出して対処することが可能になり、ラミネート加工不良の発生を未然に防止することが可能となる。特に、シート状の記録メディアをラミネート加工する場合に良好な効果が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
本実施形態のラミネート装置としては、シート状の記録メディア上に、ラミネートフィルムを加熱、圧着（ラミネート加工）する形態をもとに説明する。
【００１７】
１（装置本体の構成）
図１に示すように、ラミネート装置１は、図中装置前面側上方から装置前面側中央への順に、ラミネートフィルム１０２（以下、単にフィルム１０２と称する。）が巻回されたフィルムセット１０３が装着されたフィルム装着部２０と、記録メディア１０１の供給経路等をなす前面ユニット４０と、記録メディア１０１が供給される供給口６０と、この供給口６０から供給された記録メディア１０１を搬送する供給ローラ対２とを備えている。
【００１８】
また、このラミネート装置１は、装置のほぼ中心に位置して、フィルム装着部２０から供給されたフィルム１０２を案内する案内ローラ４と、記録メディア１０１にフィルム１０２を圧着するための圧着ローラ対５とを備えている。また、このラミネート装置１は、装置後面側下方から前面側下方への順に、記録メディア１０１にフィルム１０２が圧着されてなるラミネート品１０４を搬送するための搬送ローラ対７と、ラミネート品１０４を装置外方に排出するための排出ローラ対８と、連続したフィルム１０２からラミネート品１０４を切り離すためのカッター部７００と、ラミネート品１０４が排出される排出口６１とを備え、搬送ローラ対７および排出ローラ対８の後面方下部に、ラミネート品１０４の搬送経路等をなす背面ユニット３０を備えて構成されている。
【００１９】
供給ローラ対２は、一対の供給下ローラ２ａおよび供給上ローラ２ｂからなり、圧着ローラ対５は、一対の圧着上ローラ５ａおよび圧着下ローラ５ｂからなる。同様に、搬送ローラ対７は、一対の搬送主ローラ７ａおよび搬送副ローラ７ｂからなり、排出ローラ対８は、一対の排出上ローラ８ａおよび排出下ローラ８ｂからなる。なお、フィルムセット１０３から引き出されるフィルム１０２は、その残量に応じて供給される角度が、矢印Ｃ１方向から矢印Ｃ２方向に変化していくが、案内ローラ４によって角度が整合されて、ほぼ一定の鋭角をもって圧着ローラ対５に供給される。
【００２０】
また、装置本体１００は、フィルム装着部２０から案内ローラ４を介して圧着ローラ対５に、フィルム１０２が供給されるフィルム供給パス７０と、前面ユニット４０下方の供給口６０から供給ローラ対２を介して圧着ローラ対５に、記録メディア１０１が供給される記録メディア供給パス７１と、圧着ローラ対５から搬送ローラ対７および排出ローラ対８を介して排出口６１に、ラミネート品１０４を搬送する搬送パス７２とを有している。
【００２１】
そして、これらフィルム供給パス７０、記録メディア供給パス７１、および搬送パス７２によって、圧着下ローラ５ｂおよび搬送主ローラ７ａに所定角度巻付けることによっていわゆるＵターンパスを構成している。
【００２２】
供給ローラ対２の近傍には、供給される記録メディア１０１の進入側の前端を検出するためのフィードセンサ１０と、記録メディア１０１の前端を検出し、フィルム１０２のオフセット搬送および供給制御（張力制御）を行う間一時停止させ、また記録メディア１０１の後端を検出し、供給が終了したことを検出するためのメディア端センサ１１とが設けられている。案内ローラ４と圧着ローラ対５との間には、フィルム１０２が供給されていることを検出するためのフォトセンサ１２が設けられている。また、搬送ローラ対７と排出ローラ対８との間には、フィルムセット１０３から連続したフィルム１０２が排出ローラ対８まで供給されていることを検出するためのラミセンサ１３が設けられている。
【００２３】
さらに、排出口６１の近傍には、記録メディア１０１とフィルム１０２が圧着されたラミネート品１０４を検出する第１の検出状態と、記録メディア１０１が存在しないフィルム１０２を検出する第２の検出状態と、記録メディア１０１およびフィルム１０２の両方が存在しないことを検出する第３の検出状態とを有している出口センサ１５が設けられている。具体的には、この出口センサ１５は、後述するカッター部７００によって切断されたラミネート品１０４の後端を検出する。
【００２４】
フィルム装着部２０は、内部にフィルムセット１０３が装着され、側面視略Ｕ字状のカバー２１によってほぼ全体を覆われている。このカバー２１は、フィルム装着部２０の後方に、例えばピンまたはボルト等からなる回動自在の支点２２を有しており、支点２２を中心として図１中矢印Ｈ方向およびＩ方向に回動可能に設けられている。カバー２１は、矢印Ｈ方向に実線で示す状態が、フィルム装着部２０を閉塞している状態を示しており、また矢印Ｉ方向に破線で示す状態が、カバー２１が上方に回動されてフィルム装着部２０を開放している状態を示している。すなわち、カバー２１が開放された状態では、フィルム装着部２０のほぼ全体が前方上方に開放される。
【００２５】
前面ユニット４０は、フィルム装着部２０の下方に配置され、装置本体１００の前方外壁の一部を形成すると共に、装置本体１００のほぼ中心に向けて鋭角部４０Ａを有して配置されている。前面ユニット４０の鋭角部４０Ａの上面は、フィルム供給パス７０の底面を形成しており、前面ユニット４０の下面は、供給上ローラ２ｂとフィードセンサ１０およびメディア端センサ１１の上方部分とを有すると共に、全面に亘って記録メディア供給パス７１の上面を形成している。さらに、この上面には、安全スイッチ４１と把手４３とが配設されている。
【００２６】
また、前面ユニット４０は、正面視両端にレール４２が配設されており、レール４２に沿って図中矢印Ｆ方向およびＧ方向に移動自在に設けられている。上述のカバー２１を開放したときに把手４３を掴むことが可能にされており、この把手４３を手動で矢印Ｆ方向に引き出すことによって、図１中破線で示す位置に移動させることが可能に構成されている。
【００２７】
そして、ラミネート装置１は、前面ユニット４０を装置本体１００内に組み込んだ状態（実線で示す位置）でカバー２１を閉めたときに、この状態を安全スイッチ４１が検出して、ラミネート装置１の作動が可能にされる。また、装置本体１００の前面側には、各種操作を行うための操作部５０が設けられている。
【００２８】
背面ユニット３０は、装置本体１００の背面外壁の一部を形成すると共に、内側面７２ａが側面視略Ｌ字状をなす搬送パス７２の一側面を形成すると共にこの内側面７２ａにラミネート品１０４を下方に案内するガイド部材３２，３３，３４が配設されている。また、この内壁面７２ａには、搬送副ローラ７ｂ、排出下ローラ８ｂ、ラミセンサ１３がそれぞれ配置されている。また、背面ユニット３０は、下方に例えばピンやボルト等からなる回動自在の支点３１を有しており、支点３１を中心として図１中矢印Ｊ方向およびＫ方向に回動される。これにより、背面ユニット３０は、矢印Ｋ方向に回動されることで、図中破線で示す位置に移動されて、搬送ローラ対７近傍から排出ローラ対８に亘って、装置本体１００の背面側を開放し得るように構成されている。
【００２９】
２（駆動系の構成）
次に、ラミネート装置の各種ローラを駆動する駆動系の構成について説明する。図２はラミネート装置の駆動系を示す断面図、図３は図２を拡大して示す断面図である。
【００３０】
図２に示すように、第１の駆動制御部３は、記録メディアを供給するための供給ローラ対２を制御するために、前面ユニット４０の側面側に配設されており、供給ローラ対２に係合して駆動制御を行う。第２の駆動制御部６は、ラミネート品を搬送するための搬送ローラ対７を制御するために、背面ユニット３０および搬送ローラ対７の側面側に配設されており、搬送ローラ対７に係合して駆動制御を行う。
【００３１】
第１の駆動制御部３は、後述する制御部９９（図１２参照）からの制御信号に基づいて、第２の駆動制御部６の駆動制御状態、すなわち搬送ローラ対７の動作状態に応じて供給ローラ対２の駆動制御を行う。
【００３２】
ブレーキ部９は、圧着ローラ対５の前方下部に、第２の駆動制御部６に隣接して配設されており、圧着ローラ対５と搬送ローラ対７との間のラミネート品１０４に所定の張力を付与するために、圧着下ローラ５ｂのブレーキ制御を行う。
【００３３】
また、フィルムセット１０３は、軸心に設けられたブレーキＢ２を有しており、制御部９９からの制御信号によって、第２の駆動制御部６の駆動制御状態（搬送ローラ対７の動作状態）に応じてブレーキ力を制御する。このように、ブレーキＢ２によってブレーキ力を制御することにより、フィルム１０２およびラミネート品１０４の張力が調整される。
【００３４】
ブレーキＢ２としては、例えば電磁ブレーキやパウダーブレーキ等が望ましいが、これらに限られるものでなく、ブレーキ力を制御可能なものであれば他のブレーキ機構が採用されてもよい。
【００３５】
なお、第１の駆動制御部３、第２の駆動制御部６、およびブレーキ部９は、側面ケース１１０内に配設されており、前面ユニット４０および背面ユニット３０の移動を阻害することはない。
【００３６】
第１の駆動制御部３は、図３に示すように、基板３ａと、この基板３ａ上に設けられた駆動モータＭ１とを有しており、駆動モータＭ１が、装置本体１００の制御部９９と接続配線３ｄを介して電気的に接続されている。また、第１の駆動制御部３は、駆動モータＭ１のピニオンに噛合された駆動ギア３ｂと、この駆動ギア３ｂと供給下ローラ２ａとに噛合された駆動ギア３ｃとを有しており、これら駆動ギア３ｂ，３ｃが基板３ａ上にそれぞれ設けられている。したがって、第１の駆動制御部３は、駆動モータＭ１を回転駆動することによって、供給ローラ対２を回転させる。
【００３７】
第２の駆動制御部６は、基板６ａと、この基板６ａ上に設けられた駆動モータＭ２とを有しており、駆動モータＭ２が、制御部９９に接続配線（不図示）を介して電気的に接続されている。また、駆動モータＭ２のピニオンは、搬送主ローラ７ａのギア部に噛合されている。また、第２の駆動制御部６は、搬送主ローラ７ａのギア部および排出上ローラ８ａのギア部に噛合された駆動ギア６ｂを有しており、この駆動ギア６ｂが基板６ａ上に設けられている。
【００３８】
そして、第２の駆動制御部６は、駆動モータＭ２を回転駆動することによって搬送主ローラ７ａが回転され、この搬送主ローラ７ａの回転に伴って回転駆動される駆動ギア６ｂを介して、排出上ローラ８ａが回転される。すなわち、第２の駆動制御部６は、駆動モータＭ２によって搬送ローラ対７を回転させることで、搬送ローラ対７と排出ローラ対８とを連動して回転させる。
【００３９】
ブレーキ部９は、第２の駆動制御部６の基板６ａに隣接して設けられた基板９ａと、この基板９ａに隣接して設けられたブレーキＢ１とを有している。また、ブレーキ部９は、ブレーキＢ１のギア部に噛合された駆動ギア９ｂを有しており、この駆動ギア９ｂが基板９ａ上に設けられている。
【００４０】
また、圧着下ローラ５ｂの第１のギア部５ｂ１には、圧着下ローラ５ｂとの間にワンウェイクラッチ５ｂ２が設けられている。駆動ギア９ｃは、圧着下ローラ５ｂの第１のギア部５ｂ１と同軸上に設けられた第２のギア部（不図示）に噛合されて基板９ａ上に配設されている。第２のギア部は、圧着下ローラ５ｂにキーによって固定されている。
【００４１】
なお、ワンウェイクラッチ５ｂ２は、ブレーキＢ１によるブレーキ力の過剰な制御によってラミネート品１０４に負荷がかかることを防止するために、回転速度が速くなる方向の回転を許容するように配設されている。
【００４２】
一方、圧着下ローラ５ｂと搬送主ローラ７ａとの間には、駆動ギア６ｃが装置本体１００に支持されて設けられている。この駆動ギア６ｃは、駆動モータＭ２によって駆動されている搬送主ローラ７ａを介して圧着下ローラ５ｂを駆動するために、搬送主ローラ７ａのギア部と圧着下ローラ５ｂの第１のギア部５ｂ１とに噛合されている。
【００４３】
３（圧着ローラの構成）
次に、圧着ローラ対５の構成について、図面を参照して詳細に説明する。図４は圧着上ローラの加圧機構部を示す側面図、図５は図４の背面図、図６は圧着上ローラの回転駆動系を示す断面図、図７は圧着上ローラユニットを示す背面図、図８は図７の側面図である。
【００４４】
上述したように、圧着ローラ対５は、一対の圧着上ローラ５ａおよび圧着下ローラ５ｂとからなり、記録メディア１０１とフィルム１０２とを加熱、加圧してラミネート品１０４を形成するための圧着部分である。圧着上ローラ５ａは、図３中矢印ＬおよびＭ方向に移動するように構成されており、圧着時に、矢印Ｍ方向に移動されて圧着下ローラ５ｂに圧接され、非圧着時に、フィルム１０２に負荷をかけないように矢印Ｌ方向に移動されて圧着下ローラ５ｂに対して離間される。また、非圧着時に、この圧着上ローラ５ａは、矢印Ｌ方向に移動した際に、図３に示すように、クリーニングパッド１６に当接されることによって、表面のクリーニングが行われる。
【００４５】
圧着上ローラ５ａを移動する加圧機構部４００は、図４に示すように、一端が例えばピンやボルト等からなる支点４０２となり、この支点４０２を中心として回動自在に設けられた加圧アーム４０１を有している。この加圧アーム４０１の他端には、加圧アーム４０１を常時下方に付勢するための圧縮コイルバネ４０３が、ボルト４０９に支点４０８を介して取り付けられている。そして、加圧アーム４０１は、支点４０８を介して装置本体１００に固定されており、圧縮コイルバネ４０３の弾性力によって常時下方に付勢されている。
【００４６】
また、この加圧アーム４０１の他端の上方には、加圧ブラケット４０５が回動軸４０７を介して回動可能に連結されている。この加圧ブラケット４０５と加圧アーム４０１との間には、加圧アーム４０１を常時下方に付勢する圧縮コイルバネ４０６が圧縮されて配置されている。加圧アーム４０１は、加圧ブラケット４０５が下降することに伴って、圧縮コイルバネ４０６によって下方に押圧される。
【００４７】
また、加圧ブラケット４０５上には、カムブラケット４１０が設けられており、このカムブラケット４１０内にカムシャフト４１１およびカム４１２が設けられて偏心カムが構成されている。
【００４８】
図５に示すように、カムシャフト４１１上には、第３の駆動制御部４２０が設けられている。この第３の駆動制御部４２０は、制御部９９に電気的に接続された駆動モータＭ３と、この駆動モータＭ３によって回転される駆動ギア４２１，４２２，４２３と、カムシャフト４１１を回転させるためのウォームホイール４２４とを有している。したがって、第３の駆動制御部４２０は、駆動モータＭ３を回転駆動することによって、駆動ギア４２１，４２２，４２３を介してウォームホイール４２４を回転させ、カムシャフト４１１を回転駆動させる。
【００４９】
また、第３の駆動制御部４２０は、カムシャフト４１１を回転自在に支持する軸受け４２５を有している。カムシャフト４１１は、固定台（不図示）を介して装置本体１００に固定されている。また、カムシャフト４１１の両端には、カムブラケット４１０が配設されている。したがって、カムブラケット４１０を有する加圧機構部４００は、装置本体１００の側面側の両端に配設されている。
【００５０】
図４に示すように、加圧アーム４０１のほぼ中心付近には、圧着上ローラ５ａが設けられている。一方、第３の駆動制御部４２０の駆動モータＭ３により駆動されたカムシャフト４１１が、カム４１２を回転させることで、カムブラケット４１０が上方に押し上げられる。このとき、圧縮コイルバネ４０６の付勢力が開放される。したがって、カムブラケット４１０を上方に移動させる際には、加圧ブラケット４０５および加圧アーム４０１が圧縮コイルバネ４０３の付勢力に坑して上方に移動するのみの力ですむ。
【００５１】
カムブラケット４１０が下方に移動する際は、加圧ブラケット４０５および加圧アーム４０１が圧縮コイルバネ４０３の弾性力によって付勢されて下方に移動し、さらに圧縮コイルバネ４０６をカム４１２が圧縮方向に押すことで、下方への加圧力が得られる。すなわち、圧着ローラ対５の加圧力は、圧縮コイルバネ４０３による下方への付勢力と、カム４１２が圧縮コイルバネ４０６を押さえ込むときに発生する抗力とを合計した力になる。
【００５２】
上述したように、第３の駆動制御部４２０が駆動することによって、圧着上ローラ５ａは、図１中矢印ＬおよびＭ方向に移動されて、下方の圧着下ローラ５ｂに対して加圧される。
【００５３】
圧着上ローラ５ａを駆動する第４の駆動制御部５００は、図６に示すように、装置本体１００に固定された基板５０１と、この基板５１０に取り付けられたモータ支持基板５１０と、図６中矢印ＮおよびＯ方向に回動可能に設けられた回動板５２０とを有している。
【００５４】
また、この第４の駆動制御部５００は、制御部９９に電気的に接続された駆動モータＭ４と、この駆動モータＭ４のピニオン５０８に噛合された駆動ギア５０２とを有しており、これら駆動モータＭ４および駆動ギア５０２がモータ支持基板５１０にそれぞれ設けられている。
【００５５】
また、この第４の駆動制御部５００は、駆動ギア５０２によって回転される駆動ギア５０３，５０４，５０５と、駆動ギア５０５に噛合された駆動ギア５０６と、この駆動ギア５０６と圧着上ローラ５ａのギア部とに噛合された駆動ギア５０７とを有している。駆動ギア５０３，５０４，５０５は、基板５０１に配設されており、また駆動ギア５０６，５０７は、回動板５２０に配設されている。
【００５６】
回動板５２０は、駆動ギア５０６の支軸を中心として矢印ＮおよびＯ方向に回動可能に設けられており、矢印Ｎ方向に回動された回動位置で、圧着上ローラ５ａのギア部５ａ２と駆動ギア５０７とが噛合される。この圧着上ローラ５ａは、上方に移動されたときのみに、ギア部５ａ２と駆動ギア５０７とが噛合される。一方、この圧着上ローラ５ａは、下方に移動されたときに、ギア部５ａ２と駆動ギア５０７との噛合状態が解除されて、駆動モータＭ４による駆動力が伝達されなくなる。したがって、圧着上ローラ５ａは、下方に移動されたとき、圧着下ローラ５ｂに倣って回転される。
【００５７】
さらに、回動板５２０および駆動ギア５０７は、図６中破線で示すように、回動板５２０が矢印Ｏ方向に回動された回動位置で、駆動ギア５０６が回転されることによって、駆動ギア５０６と回動板５２０との間には、所定の摩擦力が生じるように構成されている。
【００５８】
破線で示した回動位置に位置する回動板５２０は、駆動モータＭ４を回転駆動することによって駆動ギア５０６が回転されたとき、上述した摩擦力によって矢印Ｎ方向に付勢されて回動される。そして、回動板５２０は、矢印Ｎ方向に回動されることによって、圧着上ローラ５ａのギア部５ａ２に駆動ギア５０７が噛合される。すなわち、ラミネート装置１を使用する際には、必ず第４の駆動制御部５００が圧着上ローラ５ａに噛合されている状態になる。
【００５９】
圧着上ローラユニット６００は、図７および図８に示すように、圧着上ローラ５ａを有している。この圧着上ローラ５ａは、上述したように、表面層５ａ１と、両端に設けられた表面層５ａ１より小径の軸受け部と、一端側に設けられたギア部５ａ２とを有している。圧着上ローラ５ａの上方には、略半分を覆うローラケース６０３が設けられており、このローラケース６０３の上面２個所に取手６０１がそれぞれ配設されている。このローラケース６０３には、両端にローラ支持板６０４がそれぞれ配設されており、このローラ支持板６０４によってベアリング６０４ａを介して圧着上ローラ５ａの両端およびギア部５ａ２が支持されて、圧着上ローラ５ａ全体が支持されている。また、ローラケース６０３の両端およびローラ支持板６０４の側面側には、ヒータ支持部６０２がそれぞれ配設されており、このヒータ支持部６０２に両端を支持されて、圧着上ローラ５ａの中心部にヒータ６１０が配置されている。
【００６０】
ローラケース６０３の内側と圧着上ローラ５ａとの間の一端部には、ヒータ６１０が熱暴走した場合に、ヒータ６１０への電流の印加を停止するためのサーモスイッチ６１１が配置されている。また、ローラケース６０３の中心付近および他端には、ヒータ６１０の温度を計測するためのサーミスタ６１２がそれぞれ配設されている。なお、ローラケース６０３の内側と圧着上ローラ５ａとの間には、圧着上ローラ５ａの表面層５ａ１の軸方向全体に亘って摺接されるクリーニングパッド１６（図１参照）が、サーモスイッチ６１１およびサーミスタ６１２と重ならないような位置に配置されている。このクリーニングパッド１６は、ローラケース６０３の隙間（不図示）から挿脱自在に設けられている。
【００６１】
圧着上ローラユニット６００は、上述した装置本体１００上面のカバー２３を開放することで、上方に取り出すことが可能になり、取手６０１，６０１を掴むことにより容易に取り出すことができる。また、圧着上ローラユニット６００を取り出す際には、上述した第４の駆動制御部５００の回動板５２０を矢印Ｏ方向に移動させることで、取り出すことができる。そして、メンテナンス等の作業終了後に、圧着上ローラユニット６００をカバー２３から挿入して載置することによって、圧着上ローラ５ａが設置される。また、上述のように、ラミネート装置１を駆動したときには、回動板５２０が矢印Ｎ方向に駆動されて、第４の駆動制御部５００と圧着上ローラ５ａとが自動的に係合される。
【００６２】
４（各ローラの形状）
ついで、圧着上ローラ５ａ、圧着下ローラ５ｂ、および搬送主ローラ７ａの形状について図面を参照して説明する。図９は圧着上ローラを正面側から示す模式図、図１０は圧着下ローラを正面側から示す模式図、図１１は搬送主ローラを正面側から示す模式図である。
【００６３】
圧着上ローラ５ａは、図９に示すように、両端部から中央部に亘って外径がほぼ同径にされた円柱状に形成されている。圧着下ローラ５ｂは、図１０に示すように、両端部の外径に比して中央部の外径が大きくされた中高形状（略樽形状）に形成されている。搬送主ローラ７ａは、図１１に示すように、両端部の外径に比して中央部の外径が小さくされた中凹形状に形成されている。なお、図９、図１０および図１１には、各ローラ５ａ，５ｂ，７ａの形状を、説明の便宜上、模式的に示しているが、特に、圧着下ローラ５ｂおよび搬送主ローラ７ａは、両端部に対して中央部が、外径方向の高さの差で、例えば０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度だけ中高形状または中凹形状に形成されている。
【００６４】
各ローラ５ａ，５ｂ，７ａは、両端部が支持されるように構成されているため、ローラの自重によって全体が鉛直下方に撓み、中央部分が凹んでしまう。そのため、圧着ローラ対５は、例えば圧着上ローラ５ａおよび圧着下ローラ５ｂを同径に形成した場合、記録メディア１０１とフィルム１０２とを加圧、加熱して圧着する際に、両端部分と中央部分とにむらが生じてしまう。そこで、圧着下ローラ５ｂを所定の中高形状に形成することによって、記録メディア１０１とフィルム１０２とをほぼ均一に加圧、加熱して圧着することができるようにしている。一方、搬送主ローラ７ａは、圧着ローラ対５と搬送ローラ対７との間のラミネート品１０４に所定の張力を付与した際に、例えば搬送主ローラ７ａが同径または中高形状に形成された場合、ラミネート品１０４の中央部分の張力が両端部分の張力よりも大きくなり、特に加圧、加熱して圧着する際に両端部分の近傍に皺を生じる虞がある。そこで、搬送主ローラ７ａを所定の中凹形状に形成することによって、ラミネート品１０４に所定の張力をほぼ均一に付与することができるようにしている。そして、各ローラ５ａ，５ｂ，７ａの形状をこのような形状とすることにより、皺の発生を防止することができる。
【００６５】
５（記録メディアおよびフィルムの供給制御）
続いて、本発明の特徴である制御部９９による制御方法について、図３および図１２を参照して説明する。
【００６６】
第２の駆動制御部６の駆動モータＭ２を制御することによって、圧着部の搬送速度が常に所定速度を維持するよう搬送ローラ対７の回転速度を調整する。
【００６７】
駆動モータＭ２の回転速度およびトルクは、制御部９９において常に監視され、この監視結果に基づいて、図１２に示すように、第１の駆動制御部３の駆動モータＭ１、およびフィルムセット１０３の軸心のブレーキＢ２が制御される。
【００６８】
第１の駆動制御部３の駆動モータＭ１は、制御部９９からの制御信号に基づいて、駆動モータＭ２の回転速度に同期されて、回転速度が制御される。このとき、搬送ローラ対７による搬送速度に対する供給ローラ対２の搬送速度の比率αは、記録メディア１０１に張力が発生するように、α＜１に設定することが好ましい。
【００６９】
駆動モータＭ１を駆動モータＭ２に同期させることで、突発的な負荷により駆動モータＭ２の回転速度が変化した場合にも、記録メディア１０１自体に悪影響を及ぼすことなく対処することができる。
【００７０】
ただし、記録メディア１０１のセット時には、記録メディア１０１を圧着ローラ対５へ供給する前に、駆動モータＭ１と駆動モータＭ２の同期制御を解除し、圧着部の加圧を行いつつ、駆動モータＭ２のみを駆動させ、フィルム１０２のオフセット搬送および後述する張力制御を行う。そして、その後、再度、駆動モータＭ１と駆動モータＭ２の同期制御を開始し、記録メディア１０１の供給を開始する。
【００７１】
一方、フィルムセット１０３の軸心のブレーキＢ２は、制御部９９からの制御信号に基づいて、第２の駆動制御部６の駆動モータＭ２を所定速度で回転させるときの駆動モータＭ２のトルク変動に対して、所定の範囲内に入るようにブレーキ力を調整する。これにより、フィルム１０２およびラミネート品１０４の張力が所定の範囲内に保たれる。
【００７２】
以下、ブレーキＢ２のブレーキ力の制御方法を説明する。
【００７３】
１）ブレーキ力の制御係数の算出
予めブレーキＢ２によるブレーキ力の調整量Δ１に対する駆動モータＭ２のトルクの変化量Δ２を評価して、制御係数βを、
β＝Δ１／Δ２　　　・・・・（式１）
によって算出する。そして、式１によって算出された制御係数βをパラメーターとして制御部９９に持たせる。
【００７４】
２）ラミネート加工前のブレーキ力（フィルム１０２およびラミネート品１０４の張力）調整
記録メディア１０１の供給に先行して、フィルム１０２のみのオフセット搬送を行い、駆動モータＭ２のトルクの監視結果と、式１によって算出された制御係数βに基づいてブレーキ力の調整を行う。そして、搬送主ローラ７ａを回転駆動する駆動モータＭ２のトルクが所定の範囲に入った後、ラミネート加工を開始する。これにより、記録メディア１０１を供給する前に、例えばフィルム１０２のたるみ等の装置異常が検出されて、ラミネート加工不良の発生を防止することができる。これは、特に、シート状の記録メディアをラミネート加工する場合に有効である。
【００７５】
３）ラミネート加工中のブレーキ力（フィルム１０２およびラミネート品１０４の張力）の調整
ラミネート加工中のブレーキ力の調整とは、ラミネート加工の開始後、設定値に対するトルク変動に対してブレーキ力を制御するものである。ブレーキ力の制御は、常にフィードバック制御を行ってもよいし、トルク変動が所定範囲を超えた場合に一定量だけブレーキ力の調整を行ってもよい。
【００７６】
２）、３）において、ブレーキ力を上限または下限まで調整したにもかかわらず、駆動モータＭ２のトルクの監視結果が所定の範囲内から外れる場合、装置異常として動作を停止する。
【００７７】
本実施形態のラミネート装置１では、駆動モータＭ２のトルク変動に基づいて制御を行うように構成されたが、この構成に限るものでなく、トルク変動と相関をもって変化する変化量であれば他の変化量に基づいて制御を行うように構成されてもよい。例えば、ＤＣモータの電機子電流や速度制御モータを含むモータシステムの消費電流を、回路中に設けられた抵抗の電圧の計測から導いて制御する構成や、直接電流プローブにより計測し、この計測値をフィードバックすることで制御を行う構成でもよい。
【００７８】
（動作：枚葉モード）
ついで、図１を参照して、フィルム１０２およびラミネート品１０４の張力の制御について、実際のラミネート加工時の動作に沿って説明する。
【００７９】
フィルム装着部２０に、新たにフィルムセット１０３が装着された際、フィルム１０２は、予め、案内ローラ４、圧着ローラ対５、搬送ローラ対７、および排出ローラ対８を経てカッター部７００まで、つまり、フィルム供給パス７０および搬送パス７２内に供給される。また、このとき、圧着上ローラ５ａは、矢印Ｌ方向に示す上方に位置されており、フィルム１０２は、上述したフィルムセット１０３の軸心のブレーキＢ２によるブレーキ力と、搬送ローラ対７によって所定の張力が生じるように配置され、皺がない状態で維持されている。
【００８０】
オペレータによって、供給部２００の供給台２０１に記録メディア１０１の一端部分が載置され、記録メディア１０１が矢印Ａ方向に挿入されることで、供給口６０から供給パス７１内に記録メディア１０１が供給される。記録メディア１０１が供給されたとき、フィードセンサ１０が記録メディア１０１の前端を検出し、制御部９９により図３に示した駆動モータＭ１が駆動される。そして、駆動ギア３ｂおよび駆動ギア３ｃを介して、供給下ローラ２ａおよびこの供給下ローラ２ａに接触されている供給上ローラ２ｂが駆動されて、この供給ローラ対２のニップ部に記録メディア１０１が到達したとき、記録メディア１０１が圧着ローラ対５に向けて矢印Ｂ方向に搬送される。
【００８１】
メディア端センサ１１が記録メディア１０１の前端を検出したとき、制御部９９によって駆動モータＭ１の駆動が一旦停止され、フィルム１０２の張力を調整するために、フィルム１０２のみのオフセット搬送およびフィルム供給部であるフィルムセット１０３のブレーキＢ２によるブレーキ力の制御が行われる。ブレーキ力を制御することによって、記録メディア１０１に先行して搬送されたフィルム１０２の張力が調整された後、再度駆動モータＭ１の駆動が開始され、記録メディア１０１は圧着ローラ対５へ供給される。
【００８２】
また、記録メディア１０１が供給ローラ対２を通過して、メディア端センサ１１によって記録メディア１０１の後端が検出されたとき、制御部９９によって駆動モータＭ１の駆動が停止され、供給ローラ対２も回転が停止される。
【００８３】
メディア端センサ１１によって記録メディア１０１が供給されたことが検出されたとき、制御部９９は、第３の駆動制御部４２０の駆動モータＭ３を駆動させて、カムシャフト４１１を回動させることにより、カムブラケット４１０を介して加圧アーム４０１を下方に移動させる。加圧アーム４０１が下方に移動されることにより、圧着上ローラ５ａを矢印Ｍ方向に移動させ、圧着上ローラ５ａを圧着下ローラ５ｂに対して加圧させた状態にして、その状態で固定する（図４および図５参照）。なお、このとき、圧着上ローラ５ａ内の熱源であるヒータ６１０は、制御部９９によって制御され、所定の設定温度まで加熱されている。（図７および図８参照）。上述した動作が停止次第、第２の駆動制御部６の駆動モータＭ２の駆動が開始され、オフセット搬送およびブレーキ力の制御が行われる。
【００８４】
そして、ブレーキ力（張力）の制御を終了した後、記録メディア１０１の供給が再開され、圧着ローラ対５によって記録メディア１０１とフィルム１０２とを圧着してラミネート品１０４を形成するとともに、圧着下ローラ５ｂに対して所定角度だけ巻付けて、搬送ローラ対７にラミネート品１０４を搬送する。すなわち、連続したフィルム１０２の任意の区間に記録メディア１０１が圧着され、連続したフィルム１０２の任意の区間がラミネート品１０４として搬送される。
【００８５】
また、圧着下ローラ５ｂは、上述したように中高形状に形成されている（図１０参照）ため、圧着上ローラ５ａに加圧された際に、記録メディア１０１およびフィルム１０２をほぼ均一に加圧して皺が生じないように圧着する。なお、圧着後のラミネート品１０４は、圧着下ローラ５ｂに対して所定角度だけ巻付けられているので、圧着上ローラ５ａからの加熱より下方に遠ざけられて、記録メディア１０１が再加熱されることが防止されている。
【００８６】
一方、ラミネート品１０４を圧着ローラ対５、搬送ローラ対７、および排出ローラ対８によって、搬送パス７２内を図１中矢印Ｄ方向に搬送して排出する際は、まず、制御部９９により第２の駆動制御部６の駆動モータＭ２が駆動されて、搬送主ローラ７ａ、圧着下ローラ５ｂ、および排出上ローラ８ａを回転させる（図３参照）。このとき、上述したように、圧着下ローラ５ｂには、ブレーキ部９が配設されており、ブレーキＢ１により圧着下ローラ５ｂに所定のブレーキ力が負荷され、圧着下ローラ５ａと搬送ローラ対７との間に所定の張力を付与する。また、この圧着下ローラ５ｂには、この圧着下ローラ５ｂの第１のギア部５ｂ１との間にワンウェイクラッチ５ｂ２を介在させているので、圧着ローラ対５と搬送ローラ対７に速度差があっても、一定のブレーキ力のもとで、一定な張力が付与できる。
【００８７】
その後、メディア端センサ１１によって記録メディア１０１の後端が検出されたとき、制御部９９は、記録メディア１０１の後端が装置外方に排出されるタイミングに合わせて、第３の駆動制御部４２０の駆動モータＭ３を駆動してカムシャフト４１１を回動させ、カムブラケット４１０を介して加圧アーム４０１を圧縮コイルバネ４０３の付勢に抗して上方に押圧することにより、圧着上ローラ５ａを矢印Ｌ方向に移動させて、フィルム１０２に対する加圧を開放する（図４、図５参照）。また、このように矢印Ｌ方向に移動することにより、圧着上ローラ５ａは、クリーニングパッド１６に当接すると共に、フィルム１０２から離間されてフィルム１０２と非接触状態にされる。
【００８８】
このとき、圧着上ローラ５ａは、第４の駆動制御部５００によって回転されており、表面層５ａ１がクリーニングパッド１６によってクリーニングされる。
【００８９】
一方、搬送ローラ対７の搬送主ローラ７ａは、所定角度だけ巻付けて排出ローラ対８にラミネート品１０４を搬送する。この際、上述のように中凹形状に形成されているため（図１１参照）、両端部分と中央部分との円周の差により、ラミネート品１０４（またはフィルム１０２）の両端部分を中央部分に比して強く引っ張るように搬送する。これにより、ラミネート品１０４に幅方向の張力を付与することができ、圧着ローラ対５によりラミネート品１０４を圧着する際の両端付近の皺を防ぎながら、ラミネート品１０４を排出ローラ対８に搬送することができる。なお、圧着ローラ対５から排出ローラ対８までの搬送パス７２には、ガイド部材３２，３３，３４が配設されており、フィルムセット１０３を装着してフィルム１０２の前端を排出ローラ対８近傍まで搬送する際に、いわゆる紙詰まり等の発生が防止されている。
【００９０】
そして、排出口６１近傍に設けられた出口センサ１５によって、通過している部分が、ラミネート品１０４（圧着された記録メディア１０１およびフィルム１０２）部分であるか、フィルム１０２（記録メディア１０１が存在しない）部分であるか、または記録メディア１０１およびフィルム１０２の両方が存在しないか、を検出する。制御部９９は、その検出結果に基づいてカッター部７００を駆動し、連続したフィルム１０２の任意の区間に存在するラミネート品１０４の区間の後端が通過した後、フィルム１０２のみの区間をカッター部７００のカッター７０１によって切断する。
【００９１】
これにより、ラミネート品１０４は、連続したフィルム１０２から切り離され、排出口６１から排出されて、排出台６２上に積載される。なお、フィルムセット１０３の残量がなくなり、連続したフィルム１０２の後端がフォトセンサ１２または出口センサ１５を通過した場合や、例えば紙詰まり等の発生によりフィルム１０２がフォトセンサ１２または出口センサ１５上に存在しない場合等には、その検出結果が制御部９９に送られ、操作部５０が有する操作パネルの表示手段（不図示）に異常が表示される。
【００９２】
上述したように、ラミネート装置１は、制御部９９が、駆動モータＭ２による搬送ローラ対７の動作状態に基づいて、フィルム供給部であるフィルムセット１０３の軸心のブレーキＢ２と、メディア供給部である給送ローラ対２を回転駆動する駆動モータＭ１とを駆動制御することによって、フィルム１０２および記録メディア１０３の供給制御を行うことが可能になり、ラミネート品１０４の品質に影響を及ぼす圧着条件である搬送速度および張力の制御を、簡易な構成で安価に実現することができる。
【００９３】
なお、本発明に係るラミネート装置は、特にポスター等の作成に用いる大型の装置に適用して好適である。
【００９４】
６（フィルムおよび記録メディア）
最後に、本実施形態のラミネート装置１に適用されるフィルム１０２および記録メディア１０３について、図１３を参照して説明する。図１３はフィルム１０２および記録メディア１０３を示す図で、図１３（ａ）はフィルム１０２を示す断面図、図１３（ｂ）は記録メディア１０３を示す断面図、図１３（ｃ）はフィルム１０２と記録メディア１０３が接合された状態を示す断面図、図１３（ｄ）はフィルム１０２と記録メディア１０３が接合され、フィルム１０２のフィルム基材が剥離除去された完成状態を示す断面図、である。なお、詳細な構成は、特開２０００−０４３３６８号公報に開示されている構成とほぼ同一であるため、簡単に説明する。
【００９５】
図１３（ａ）に示すように、フィルム１０２は、フィルム基材１０２ａと、このフィルム基材１０２ａ上に積層された第１のラテックス層１０２ｂと、この第１のラテックス層１０２ｂ上に積層された第２のラテックス層１０２ｃとを有している。
【００９６】
フィルム基材１０２ａは、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の耐熱性に優れた材料によって形成されており、材料としてアニール処理が施されたものが望ましい。
【００９７】
第１のラテックス層１０２ｂは、ラテックス材料からなり、フィルム基材１０２ａ上に被覆されて形成されている。この第１のラテックス層１０２ｂは、ラミネート品１０４の保護層の表面層を形成するため、加熱圧着後にフィルム基材１０２ａから容易に剥離するようにフィルム基材１０２ａに対して物理的に付着されている。
【００９８】
第２のラテックス層１０２ｃは、ラテックス材料からなり、第１のラテックス層１０２ｂ上に被覆されて形成されている。この第２のラテックス層１０２ｃは、後述する記録メディア１０１の表面に加熱圧着するための接着材としての機能を有している。また、第２のラテックス層１０２ｃは、加熱圧着時に融解して記録メディア１０１の記録面の凸凹になじむように、密着性を高める機能を有している。
【００９９】
図１３（ｂ）に示すように、記録メディア１０１は、ベース材１０１ａと、このベース材１０１ａ上に積層されたインク吸収層１０１ｂと、このインク吸収層１０１ｂ上に積層された第３ラテックス層１０１ｃとを有している。
【０１００】
ベース材１０１ａとしては、普通紙を用いることが多いが、例えばＰＥＴ等からなるシート層を用いてもよい。
【０１０１】
インク吸収層１０１ｂは、例えばシリカ粒子およびこのシリカ粒子を結着するバインダを少なくとも含んで構成されている。また、インク吸収層１０１ｂは、ベース材１０１ａに用いる材料に応じて適当な厚みに塗布されて形成される。
【０１０２】
第３ラテックス層１０１ｃは、ラテックス材料からなり、インク吸収層１０１ｂ上に被覆されて形成されている。この第３ラテックス層１０１ｃは、インク吸収層１０１ｂにインクが吸収される際に、インクの吸収を阻害しない厚みに形成されている。
【０１０３】
図１３（ｃ）に示すように、ラミネート品１０４は、記録メディア１０１とフィルム１０２とが、上述した圧着ローラ対５によって圧着されることで、第２のラテックス層１０２ｃと第３ラテックス層１０１ｃとが密着されて形成されている。
【０１０４】
そして、図１３（ｄ）に示すように、ラミネート品１０４は、例えば手動により、フィルム基材１０２ａを第１のラテックス層１０２ｂから剥離することによって、記録メディア１０１の表面が、第１のラテックス層１０２ｂおよび第２のラテックス層１０２ｃからなる保護層により保護された状態の完成ラミネート品１０５が形成される。
【０１０５】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、ラミネート品を搬送する搬送ローラの動作状態、すなわち搬送速度と、フィルムの張力のみの検出結果に基づいて、ラミネート品の圧着条件が十分に管理されるため、ラミネート品の品質に影響を及ぼす圧着条件および張力の制御を、簡易な構成で安価に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラミネート装置の装置本体の構成を示す透視側面図である。
【図２】前記ラミネート装置の駆動系を示す断面図である。
【図３】図２中の一部を拡大して示す断面図である。
【図４】圧着上ローラの加圧機構部を示す側面図である。
【図５】前記加圧機構部を示す背面図である。
【図６】圧着上ローラの回転駆動系を示す断面図である。
【図７】圧着上ローラユニットを示す背面図である。
【図８】前記圧着上ローラユニットを示す側面図である。
【図９】圧着上ローラを正面側から示す模式図である。
【図１０】圧着下ローラを正面側から示す模式図である。
【図１１】搬送主ローラを正面側から示す模式図である。
【図１２】本発明の要部である制御部による制御を説明するためのブロック図である。
【図１３】フィルムおよび記録メディアを示す図で、（ａ）はフィルムを示す断面図、（ｂ）は記録メディアを示す断面図、（ｃ）はフィルムと記録メディアが接合された状態を示す断面図、（ｄ）はフィルムと記録メディアが接合され、フィルムのフィルム基材が剥離除去された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　ラミネート装置
２　供給ローラ対
３　第１の駆動制御部
４　案内ローラ
５　圧着ローラ対
５ａ　圧着上ローラ
５ｂ　圧着下ローラ
５ｂ１　第１のギア部
５ｂ２　ワンウェイクラッチ
６　第２の駆動制御部
７　搬送ローラ対
７ａ　搬送主ローラ（搬送ローラ）
８　排出ローラ対
８ａ　排出上ローラ
８ｂ　排出下ローラ
９　ブレーキ部
１０　フィードセンサ
１６　クリーニングパッド
２０　フィルム装着部
２１　カバー
２２　支点
３２　ガイド部材
３３　ガイド部材
３４　ガイド部材
４０　前面ユニット
４１　把手
６１　排出口
７０　フィルム供給パス
７１　記録メディア供給パス
７２　搬送パス
９９　制御部
１００　装置本体
１０１　記録メディア
１０１ｃ　第３ラテックス層
１０２　ラミネートフィルム
１０２ａ　基材
１０２ｂ　第１のラテックス層
１０２ｃ　第２のラテックス層
１０３　フィルムセット
１０４　ラミネート品
１０５　完成ラミネート品
Ｂ１　ブレーキ
Ｂ２　ブレーキ
【図１】
2004090367.tif 000003
【図２】
2004090367.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004090367.tif 000010
【図９】
2004090367.tif 000011
【図１０】
2004090367.tif 000012
【図１１】
2004090367.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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