(57)【要約】【課題】クラッド材を用い簡単且つ短時間の加工により、断熱効果の優れた真空断熱構造を有する炊飯器の放熱板を提供することを目的とする。【解決手段】外郭を形成する本体と、該本体の上面に取付けられる蓋と、前記本体内に収納される内鍋と、前記蓋の内側に設けられる真空二重構造の放熱板とを有する炊飯器において、前記放熱板は、その上層がステンレス材からなりその下層がアルミ材から形成されるとともに、前記ステンレス材と前記アルミ材との間に接着部材を環状に設け、加熱することにより前記ステンレス材と前記アルミ材との熱変形度合いの差を利用して、環状の内側を真空状態にする炊飯器。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外郭を形成する本体と、該本体の上面に取付けられる蓋と、前記本体内に収納される内鍋と、前記蓋の内側に設けられる真空二重構造の放熱板とを有する炊飯器において、前記放熱板は、その上層がステンレス材からなりその下層がアルミ材から形成されるとともに、前記ステンレス材と前記アルミ材との間に接着部材を環状に設け、加熱することにより前記ステンレス材と前記アルミ材との熱変形度合いの差を利用して、環状の内側を真空状態にすることを特徴とする炊飯器。
【請求項２】
前記放熱板は、前記加熱加工前に前記アルミ材側を前記ステンレス材側に向かって窪ませておくことを特徴とする請求項１記載の炊飯器。
【請求項３】
前記放熱板の真空部は、前記内鍋の開口部の内側に位置することを特徴とする請求項１、２記載の炊飯器。
【請求項４】
前記放熱板は、前記加熱加工前にその端部に前記アルミ材側への段部を設け、該段部を前記環状の接着部とすることを特徴とする請求項１乃至３記載の炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本願発明は、肩部に加熱源を設け、該加熱源により内蓋としての放熱板を加熱する炊飯器の特に放熱板の真空断熱構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の炊飯器は、図５に示すように、炊飯器本体ａ、飯米等を入れる内鍋ｂ、該内鍋ｂを加熱するためのワークコイルｃ、肩部材ｄに設けられ、主として保温時に用いられる加熱源としての肩ヒータｅ、前記炊飯器本体ａの上方に取り付けられる蓋ｆ、及び該蓋ｆの内面に前記内鍋ｂの上方開口部を閉蓋する内蓋としての放熱板ｇ等により形成されるものである。
【０００３】
そして、炊飯器本体ａにご飯等を入れた内鍋ｂを収納配置し、該内鍋ｂの底部及び側部に対向する位置にワークコイルｃを設け、これらワークコイルｃによる電磁誘導により前記内鍋ｂを加熱し、内鍋ｂ内の飯米等を炊く。
【０００４】
また、肩部を構成する肩部材ｄに加熱源としての肩ヒータｅを設け、更に炊飯器本体ａの上方に取り付けられる蓋ｆの内面に前記内鍋ｂの上方開口部を閉蓋する内蓋としての放熱板ｇを設けるとともに、該放熱板ｇの外周縁部を前記肩ヒータｅの近傍に位置させることにより放熱板ｇを発熱させ、保温時等に内鍋ｂ内のご飯等を上部から保温等し、特に保温時に蓋ｆの内面に発生しがちな水蒸気の液滴化、ならびに内鍋ｂの内面に発生する水蒸気の液滴化をも防止し、水蒸気の液滴化に起因したご飯の白ぼけを防止するようにしている。
【０００５】
ところで、炊飯器は、放熱量をできるだけ少なくすることが求められている。特に内鍋ｂの上方への熱の逃げを低減することが強く求められており、そのためにすでにいろいろな手段が提案されている。図５のものは、その内の１つの手段であり、放熱板ｇを真空断熱構造にし、内鍋ｂの上方への熱の逃げを低減するものである。
【０００６】
即ち、放熱板ｇをアルミ製の下部金属板ｇ１とステンレス製の上部金属板ｇ２とから形成し、両金属板ｇ１、ｇ２間に空間部ｊを形成し、この空間部ｊを真空引きして真空空間とするものである。より詳細には、アルミ製の下部金属板ｇ１とステンレス製の上部金属板ｇ２とを所定形状にプレス加工し、両金属板ｇ１、ｇ２の全周端部ｈを当接するとともに、その端部ｈを溶接し、その内部に空間部ｊを形成する。その後、所定の孔から空間部ｊ内を真空引きすることによりその空間部ｊを真空空間とするものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
ところが、従来の真空構造の放熱板ｇは、上下金属板ｇ１、ｇ２のプレス加工、上下金属板ｇ１、ｇ２端部ｈの溶接、上下金属板ｇ１、ｇ２により形成される空間部ｊ内の真空引きというように加工工程が多く、且つ時間も手間も多くかかり結果的に生産コストを押し上げていた。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−７０１４２。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明の目的は、このような課題を解決するとともに、クラッド材を用い簡単且つ短時間の加工により、断熱効果の優れた真空断熱構造を有する炊飯器の放熱板を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願発明は以下の構成を採用する。
【００１１】
請求項１に係る発明では、外郭を形成する本体と、該本体の上面に取付けられる蓋と、前記本体内に収納される内鍋と、前記蓋の内側に設けられる真空二重構造の放熱板とを有する炊飯器において、前記放熱板は、その上層がステンレス材からなりその下層がアルミ材から形成されるとともに、前記ステンレス材と前記アルミ材との間に接着部材を環状に設け、加熱することにより前記ステンレス材と前記アルミ材との熱変形度合いの差を利用して、環状の内側を真空状態にする構成。
【００１２】
そしてこの構成により、少ない加工工程で、簡単且つ短時間に断熱効果の優れた真空断熱構造を有する放熱板を得られる。その結果、放熱板からの上方への熱の逃げが低減する。
【００１３】
請求項２に係る発明では、前記放熱板は、前記加熱加工前に前記アルミ材側を前記ステンレス材側に向かって窪ませておく構成。そしてこの構成により、請求項１に係る発明の作用に加え、加熱するという簡単な加工により熱膨張の大きいアルミ材が下方へ変形しアルミ材側とステンレス材との間に断熱空間となる真空空間が容易に形成される。
【００１４】
請求項３に係る発明では、前記放熱板の真空部は、前記内鍋の開口部の内側に位置する構成。そしてこの構成により、請求項１、２に係る発明の作用に加え、内鍋の上方開口部から上方への熱の逃げをより確実に低減できる。
【００１５】
請求項４に係る発明では、前記放熱板は、前記加熱加工前にその端部に前記アルミ材側への段部を設け、該段部を前記環状の接着部とする構成。そしてこの構成により、請求項１乃至３に係る発明の作用に加え、接合部と真空空間となる非接合部との境界を段部という所定位置にすることができ、且つ段部より中央側を容易に離間させ断熱空間となる真空空間を容易に形成できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は炊飯器１の全体を前面の一部及び断面の一部で示す図、図２は、放熱板を示す要部拡大断面図であり、該炊飯器１は、炊飯器本体２及び蓋ユニット３からなる。
【００１７】
そして特に、前記蓋ユニット３の内側に内鍋６内への放熱性能の高い熱伝導性部材と、誘導加熱による発熱性能の高い磁性部材とのクラッド材よりなる金属製で且つ多層構造の放熱板３０を備えるとともに、炊飯器本体２の肩部材９に、放熱板３０を電磁誘導により加熱する誘導加熱コイル１３を備え、該誘導加熱コイル１３により放熱板３０を加熱するものである。なお、放熱板３０を加熱する加熱源は、特に誘導加熱コイル１３に限らずヒータでも良いが以下においては誘導加熱コイル１３を用いて説明する。
【００１８】
炊飯器１について説明すると、図１に示すように、炊飯器１は、炊飯器本体２及び蓋ユニット３からなる。炊飯器本体２は、更に有底筒状に形成された合成樹脂製の内ケース（保護枠）４と、該内ケース４を保持する外装筺体である筒状の外ケース５とを有し、該外ケース５と前記内ケース４とを結合一体化して上部が開口した有底筒状体の炊飯器本体２を形成するとともに、その開口部を覆って前記蓋ユニット３が開閉自在に取り付けられる。
【００１９】
また、前記内ケース４内には、内部に誘起されるうず電流によって自己発熱が可能なステンレス鋼材等の磁性金属材料（鉄系金属材料）よりなる内鍋６が任意に収納セットされるとともに、該内ケース４の底壁部には、図示しないが、例えば半径方向の内側と外側に位置を異にして同心状に分巻された内鍋６の加熱用のワークコイルが設けられており、それぞれ図示しない公知の制御装置により内ケース４内に収納された内鍋６の底面部の中央面側と外周面側を加熱することにより効率良く炊飯を行う。
【００２０】
更に、前記内ケース４の上方側壁部の外面には、保温ヒータ７が設けられており、該保温ヒータ７は、保温時において上記内鍋６の側面部を加熱する。
【００２１】
前記外ケース５は、例えば合成樹脂板で形成された上下方向に筒状の側板としてのカバー部材８と、該カバー部材８の上端部に設けられた合成樹脂製の肩部材９と、前記カバー部材８の底部に設けられた底部材１０とからなっている。そして、前記内ケース４の上端側にあって外周方向に鉤上に曲成された肩部材支持片１１の上部に対し、前記肩部材９の内周側鉤状の肩片１２を係合支持して一体化し、それらの上部に、放熱板加熱用のワークコイルである誘導加熱コイル１３が設けられる。
【００２２】
該誘導加熱コイル１３は、水平方向内周側から外周側にリッツ線が複数回巻成された少なくとも１段のフラットリング構造のものとして形成されており、図２に示すように内周側に上方に起立した係合リブ１４を有した断面Ｌ字形のコイルホルダー１５により保持されるとともに、その上部及び両側部は、断面逆Ｊ字形状の合成樹脂製のコイルカバー１６によってカバーされ、前記内ケース４の上端部及び外ケース５の肩部材９とともに一体化されて、前記炊飯器本体２の開口端部を構成している。
【００２３】
そして、このように誘導加熱コイル１３を備えた炊飯器本体２の開口端部に対し、開口部が縮径された前記内鍋６の開口縁部６ａが、その収納セット状態において、図示のような位置関係で対応する。
【００２４】
一方、蓋ユニット３の非磁性部材である蓋ユニット部分は、その外周面を構成する合成樹脂製の外カバー１７と、該外カバー１７内側の周方向に固定して設けられる合成樹脂製の内カバー１８とから形成されるとともに、両カバー１７、１８間には中空の断熱構造体としての内部空間１９が形成される。そして、該蓋ユニット３の前記内カバー１８の下方には、後記の放熱板３０が着脱可能に取り付けられる。
【００２５】
また、蓋ユニット３を構成する前記外カバー１７及び内カバー１８の中央部には、上下両方向に貫通して調圧口２０が形成され、該調圧口２０に対して図示のようなキャップ構造の調圧ユニット２１が上方側から着脱可能に嵌合されている。
【００２６】
前記調圧口２０の下部の内カバー１８中央部には、放熱板取付け用の筒部２２が設けられていて、該筒部２２内に放熱板３０の中央に設けた相対的に小径の嵌合用筒部２３を相互の間に設けた凸凹部を介して嵌合係止することにより、前記放熱板３０自体が着脱可能な状態で取り付けられる。
【００２７】
一方、前記外カバー１７と前記内カバー１８との外周側固定部には、第１のパッキン２４の基部が固定されており、前記放熱板３０は、その外周側上面を同第１のパッキン２４によってシールされるようになっている。また、放熱板３０の外周部の下面には、後記のシール部３４内に凹陥部３６が形成されるとともに、該凹陥部３６には第２のパッキン２５が嵌合され、前記蓋ユニット３の閉蓋時、この第２のパッキン２５の他端が前記内鍋６の縮径された開口縁部６ａの上面に当接し、内鍋６を密閉する。
【００２８】
他方、前記外カバー１７は、その外周縁部が外径を拡大しながら前記肩部材９の外周面に連続するまで下方に深く延びており、前記誘導加熱コイル１３部分の外周面を確実にカバーし、誘導加熱領域で生じる熱を外部に逃がさないようにしている。
【００２９】
そして蓋ユニット３は、例えば図１の図面背面側端部で、開方向への付勢スプリングを備えたヒンジ機構を介して前記炊飯器本体２の同背面側端部に開閉可能に枢着されている一方、前面側端部には、同蓋ユニット３の開閉レバーが設けられており、該開閉レバーを下方に押圧する開操作時には、蓋ロック機構が解除され、前記蓋ユニット３は、付勢スプリングの作用で自動的に上方に開かれる。
【００３０】
なお、前記炊飯器本体２の前面部上方には、例えば図１に示すような略半月形状の操作パネル部２６が設けられている。該操作パネル部２６には、十分に広く大きな表示面積をもつ液晶表示部２７と、炊飯スイッチ２８ａ、タイマー予約スイッチ２８ｂ、取消スイッチ２８ｃ、保温／再加熱スイッチ２８ｄ、おこげスイッチ２８ｅ、メニュー操作スイッチ２８ｆ、時スイッチ２８ｇ、分スイッチ２８ｈ等の各種操作スイッチが設けられる。
【００３１】
本願発明の主要部を占める放熱板３０について説明する。まず、その形状について説明する。放熱板３０は、放熱部３３、シール部３４及び被誘導加熱部３５からなる。放熱部３３は、前記内鍋６の縮径された開口縁部６ａの口径に対応する部分であり、若干下方側に突出しており、該放熱部３３より加熱された放熱板３０の熱を内鍋６の中心方向に向かって放熱する。
【００３２】
前記シール部３４は、放熱部３３の外周側に形成される断面逆Ｕ字状の部分であり、その内周部には前記第２のパッキン２５の基部２５ａが嵌合される凹陥部３６が形成され、該凹陥部３６に第２のパッキン２５を嵌合することにより、第２のパッキン２５の他端は、内鍋６の開口縁部６ａの上端を覆う。
【００３３】
前記被誘導加熱部３５は、前記シール部３４の更に外周側であって前記誘導加熱コイル１３に対向する部分であり、誘導加熱コイル１３と所定の隙間Ｇを介して対向され、図示しない制御装置により前記誘導加熱コイル１３が駆動されると、それに対応して被誘導加熱部３５が誘導加熱されて発熱し、その熱を前記シール部３４を介して前記放熱部３３に伝え、前記放熱部３３の全面から内鍋６内の飯米に放熱する。
【００３４】
そして、前記シール部３４及び被誘導加熱部３５は、後記する銅メッキ４２が施され且つ接合される領域であり、請求項４に対応する段部３９に相当する箇所となる。図では段部の内側に水平部３９ａを形成し、その水平部３９ａから更に湾曲部３９ｂを形成するとともに、前記水平部３９ａに放熱板３０の上面に溜まるおねばを内鍋６内に戻すためのおねば通口４１を形成している。そしてこの場合には、水平部３９ａと湾曲部３９ｂとの境目が段部３９となり、この水平部３９ａにまで銅メッキ４２が施され接合される領域となる。勿論、水平部３９ａ及びおねば通口４１を省略することもできる。
【００３５】
なお、接着部材として銅メッキ以外に銅箔でも良く、更には銀等の金属部材を用いても良い。接着部材として銅箔を用いると、真空断熱空間４０を成形する後記の図３（Ａ）に示す積層材の加工時に銅箔を施さない放熱部３３の領域のアルミニウム材３１とステンレス材３２との間にわずかな隙間が形成されるが、この隙間に粉状或いはねり状のゲッター材を入れたり或いは塗布しておいても良い。
【００３６】
前記放熱板３０は、板状のアルミニウム材３１と同じく板状のステンレス材３２とを２層に積層してなるクラッド材から形成されるとともに、両材３１、３２との間には、後記の加工工程により真空断熱空間４０が形成される。そして前記アルミニウム材３１は、熱伝導性が良好で放熱効果の高い熱伝導性部材であり、ステンレス材３２は、磁性金属部材であり前記誘導加熱コイル１３の誘導加熱により良好に発熱する。
【００３７】
このクラッド材から放熱板３０を形成する場合、放熱板３０の中央部側においては熱伝導性の良好な熱伝導部材、即ちアルミニウム材３１を前記内鍋６に対向するように下面に配置し、放熱板３０の端部側では磁性部材、即ちステンレス材３２を前記誘導加熱コイル１３に対向するように同じく下面に配置する。このように配置することにより、端部側では放熱板３０を良好に発熱させることができ、中央部側では加熱された放熱板３０の熱を内鍋６方向に良好に放熱させ、内鍋６内のご飯等を有効に保温等することができる。
【００３８】
ところで、放熱板３０をアルミニウム材３１及びステンレス材３２とのクラッド材から形成し、アルミニウム材３１を下面に配置すると、前記誘導加熱コイル１３に対向する位置を占める被誘導加熱部３５においてもアルミニウム材３１が下方でステンレス材３２が上方に位置することになる。すると磁性部材のステンレス材３２と誘導加熱コイル１３との間にアルミニウム材３１が介在し、ステンレス材３２での発熱が有効に行われなくなる。そのため、放熱板３０の端部側を上側が下側になるように内側に折り曲げてなる折り曲げ部３７を形成し、被誘導加熱部３５をアルミニウム材３１及びステンレス材３２からなるクラッド材の二重層になるように形成している。
【００３９】
そして、被誘導加熱部３５の折り曲げ部３７に空隙３８を形成している。この空隙３８はその中に水が入った場合水が簡単に排出する大きさに設けられる。また、この空隙３８は、被誘導加熱部３５と誘導加熱コイル１３との間の隙間Ｇを適正に調整することができる。勿論、空隙３８がなくても良い。
【００４０】
このように放熱板３０の端部側を内側に折り曲げ、クラッド材を二重層にする折り曲げ部３７を形成することにより、被誘導加熱部３５の誘導加熱コイル１３に対向する面は、ステンレス材３２が位置することになり、誘導加熱コイル１３による誘導加熱が有効に作用し、被誘導加熱部３５のステンレス材３２は良好に加熱され、その熱は即座にアルミニウム材３１に伝えられるとともに、アルミニウム材３１より内鍋６方向に良好に放熱される。
【００４１】
そして、前記折り曲げ部３７は、内鍋６の外側に位置するように形成される。勿論この位置は内鍋６の外側の直近が好ましい。このような位置で折り曲げ部３７を形成することにより、被誘導加熱部３５での誘導加熱、並びに放熱部３３での放熱を最大限に発揮することができる。
【００４２】
次に、放熱板３０ならびに放熱板３０の放熱部３３に形成される前記真空断熱空間４０の加工方法について図３により説明する。まず、図３（Ａ）に示すように平板状のアルミニウム材３１及びステンレス材３２を同じ所定の大きさの円形状に切断するとともに、それらを図に示すようにアルミニウム材３１が下になり、ステンレス材３２が上になるように積み重ねる。積み重ねるに際し、それらの端部であって前記段部３９を形成する箇所にまで環状に銅メッキ４２を施し、それ以外の中央部はそのままの状態にしておく。この場合、銅メッキ４２を施す面は、アルミニウム材３１の上面、ステンレス材３２の下面、或いはアルミニウム材３１の上面及びステンレス材３２の下面のいずれであっても良い。
【００４３】
次いで、図３（Ａ）に示す積層材を真空炉に入れ、真空中で加熱しホットプレス加工を行う。その加熱温度は銅の融点近傍である。すると、銅が溶けるとともに接着剤として機能するため、銅メッキを施した箇所のアルミニウム材３１とステンレス材３２とは接合され、それ以外の中央部は真空で且つ接合していない状態となるクラッド材が形成されることになる。
【００４４】
次いで、このクラッド材を真空炉から取り出し、放熱板３０としての所定形状になるようにプレス成形を施す。このプレス成形は、放熱部３３となる中央部を、アルミニウム材３１側をステンレス材３２側に向かって窪ませる、即ち、上方に突出する湾曲形状とし、その湾曲部３９ｂの外方に段部３９を介してリング状の水平部３９ａを形成し、その水平部３９ａの外方にリング状のシール部３４を形成し、そのシール部３４の外方に折り曲げ部３７を有するリング状の被誘導加熱部３５を形成するものである。そして、図３（Ｂ）に示す形状のものを得る。
【００４５】
次いで、図３（Ｂ）に示す形状のクラッド材を加熱炉に入れ、３６０℃で２０分加熱する。この場合、アルミニウム材３１の表面に腐食防止等のためのフッ素加工を施しておく。クラッド材を加熱するとアルミニウム材３１及びステンレス材３２は熱膨張する。ところが熱膨張係数はステンレス材３２よりアルミニウム材３１の方が大きいため、アルミニウム材３１の方が大きく膨張する。
【００４６】
その場合、銅メッキ４２を施してある領域では両材３１、３２は強く結合しているため離れることはないが、銅メッキ４２を施していない放熱部３３の領域では、アルミニウム材３１はステンレス材３２より大きく膨張することになるが、ステンレス材３２がある上方へは該ステンレス材３２が邪魔するため、下方へ膨張することになる。そしてアルミニウム材３１がステンレス材３２より離れ下方へ変形する結果、図３（Ｃ）に示すようにアルミニウム材３１とステンレス材３２との間に真空断熱空間４０が形成される。
【００４７】
即ち、アルミニウム材３１とステンレス材３２との熱変形度合いの差を利用して、銅メッキ４２が施される環状の領域の内側の領域を真空状態にするものである。ところが下方への膨張は一様ではなくどうしてもいびつになりがちで、結果的には図３（Ｃ）に示す形状のものを得ることになる。
【００４８】
ところで、アルミニウム材３１の表面には、前述したように腐食防止等のためのフッ素加工を施してある。このフッ素加工を施すとその後加熱工程が必須になる。ところが本願では真空断熱空間４０を形成するためにやはり加熱は必須であるとともに、フッ素加工を焼成するための加熱温度は、真空断熱空間４０を形成するための加熱温度で行うことができるため、一度の加熱でフッ素加工のための焼成と真空断熱空間４０との形成を行うことができる。なおこのフッ素処理は省略することもできる。
【００４９】
次いで、図３（Ｃ）に示す形状のクラッド材を更に成形加工する。即ち、図３（Ｃ）に示す形状のものではアルミニウム材３１の面がどうしても波状になりやすいため、更にプレス加工によりその表面を均一な湾曲形状にするためのものである。その結果、図３（Ｄ）に示す形状のものを得る。そして、前記真空断熱空間４０は、前記内鍋６の開口縁部６ａの内側に位置することになる。なお、その後、水平部３９ａにおねば通口４１を設けて放熱板３０を完成させる。
【００５０】
図４に放熱板３０の変形例を示す。図に示すものは図３（Ｂ）でＲで示す箇所の変形例であって、放熱板３０のステンレス材３２に相当する部分を３層のステンレス材に換えて用いるものである。即ち、ステンレス材３２に相当する部分をＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０及びＳＵＳ３０４の３層構造にするものである。その結果、折り曲げ部３７より上方では、上からＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ３０４、銅４２、及びアルミニウム材３１の積層順になり、折り曲げ部３７より下方では、下からやはり同じ順番であるＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ３０４、銅４２、及びアルミニウム材３１の積層順になる。
【００５１】
肩部材９に設ける加熱源として誘導加熱コイル１３を用い、該誘導加熱コイル１３に対向してＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ３０４からなるステンレス材の積層構造を用いることにより、放熱板３０の発熱効率がより向上する。この事実は実験により確かめることができる。即ち、ステンレス材の積層構造を上記のように選定することにより、少ない電力で放熱板３０のより高い発熱効率を得ることができる。なお、ＳＵＳ４３０はＳＵＳ４１０Ｓでも良い。
【００５２】
本願発明は、前記実施例の構成に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能である。
【００５３】
【発明の効果】
請求項１に係る発明では、放熱板を、その上層のステンレス材と下層のアルミ材からなるクラッド材として形成し、ステンレス材とアルミ材との間に銅メッキ等の接着部材を環状に設け、加熱し、ステンレス材とアルミ材との熱変形度合いの差を利用して接着部材を設けない環状の内側を真空状態にすることにより、少ない加工工程で、簡単且つ短時間に断熱効果の優れた真空断熱構造を有する放熱板を得ることができる。その結果、放熱板の生産コストを低減することができるとともに、放熱板からの上方への熱の逃げをより確実に低減することができる。
【００５４】
請求項２に係る発明では、放熱板を加熱加工前にアルミ材側をステンレス材側に向かって窪ませておくことにより、請求項１に係る発明の効果に加え、加熱するという簡単な加工により熱膨張の大きいアルミ材が下方へ変形することになるため、アルミ材とステンレス材との間に断熱空間となる真空空間を容易に形成することができる。また、それだけ生産コストを低減することができる。
【００５５】
請求項３に係る発明では、放熱板の真空部を内鍋の開口部の内側に位置することにより、請求項１、２に係る発明の効果に加え、内鍋の上方開口部から上方への熱の逃げをより確実に低減することができる。その結果、それだけ省エネに資することができる。
【００５６】
請求項４に係る発明では、放熱板を加熱加工前にその端部にアルミ材側への段部を設け、該段部を環状の接着部とすることにより、請求項１乃至３に係る発明の効果に加え、接合部と真空空間となる非接合部との境界を段部という所定位置にすることができるとともに、段部より中央側を容易に離間させ断熱空間となる真空空間を簡単且つ容易に形成することができる。また、その結果、所定形状の断熱空間を有する放熱板を大量生産することができ、それだけより生産コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の炊飯器の全体の前面下方の一部及びその上方の一部を示す断面図。
【図２】本願発明の放熱板を示す要部拡大断面図。
【図３】本願発明の放熱板の加工工程を示す拡大断面図。
【図４】本願発明の他の放熱板であって、図３（Ｂ）のＲ部を示す要部拡大断面図。
【図５】従来の炊飯器の断面図。
【符号の説明】
１…炊飯器  ２…炊飯器本体
３…蓋ユニット        ４…内ケース
５…外ケース          ６…内鍋
６ａ…開口縁部        ７…保温ヒータ
８…カバー部材        ９…肩部材
１０…底部材          １１…肩部材支持片
１２…肩片            １３…誘導加熱コイル
１４…係合リブ        １５…コイルホルダー
１６…コイルカバー    １７…外カバー
１８…内カバー        １９…内部空間
２０…調圧口          ２１…調圧ユニット
２２…筒部            ２３…嵌合用筒部
２４…第１のパッキン  ２５…第２のパッキン
２５ａ…基部          ２６…操作パネル部
２７…液晶表示部      ２８ａ〜ｈ…各種炊飯スイッチ
３０…放熱板          ３１…アルミニウム材
３２…ステンレス材    ３３…放熱部
３４…シール部        ３５…被誘導加熱部
３６…凹陥部          ３７…折り曲げ部
３８…空隙            ３９…段部
３９ａ…水平部        ３９ｂ…湾曲部
４０…真空断熱空間    ４１…おねば通口
４２…銅メッキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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