(57)【要約】【課題】冷媒洩れのおそれのないバイパス装置を提供する。【解決手段】リヤハウジング１３にはバイパス弁２７が組み込まれている。バイパス弁２７は、吐出通路３２から制御圧室１２１に至るバイパス通路３７上に介在されている。バイパス弁２７は、円筒状のハウジング３８と、円筒状の弁座３９と、弁座３９に接離可能なダイヤフラム４０と、円筒状のハウジング３８の筒内に螺合されたばね座４１と、ばね座４１とダイヤフラム４０との間に介在された復帰ばね４２とからなる。ハウジング３８の筒内の背圧室３８１に収容されている復帰ばね４２は、弁座３９に向けてダイヤフラム４０を付勢する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給通路を介して吐出圧領域の冷媒を制御圧室に供給すると共に、放出通路を介して前記制御圧室の冷媒を吸入圧領域に放出して前記制御圧室内の調圧を行い、前記制御圧室内の調圧によって容量を制御する可変容量型圧縮機において、
前記吐出圧領域から前記制御圧室へ冷媒を放出するためのバイパス通路と、
前記バイパス通路を開閉する弁体と、
前記バイパス通路から背圧領域を無摺接で隔離するための変形可能な隔離体とを備え、
前記背圧領域から前記隔離体に掛かる圧力によって、前記弁体が弁座から離間した開位置側から弁座に接する閉位置側へ前記弁体を付勢するようにし、前記隔離体の変形によって、前記弁体が前記閉位置から前記開位置に移動することを許容するようにした可変容量型圧縮機におけるバイパス装置。
【請求項２】
前記吐出圧領域の圧力と前記背圧領域の圧力との差が異常な高圧差になったときには、前記隔離体が破断するようにした請求項１に記載の可変容量型圧縮機におけるバイパス装置。
【請求項３】
前記背圧領域を大気領域とした請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の可変容量型圧縮機におけるバイパス装置。
【請求項４】
前記弁体を前記開位置側から前記閉位置側へ付勢するように、前記隔離体を前記背圧領域側から弾性力で付勢する付勢手段と、前記付勢手段の付勢力を調整する付勢力調整手段とを設けた請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の可変容量型圧縮機におけるバイパス装置。
【請求項５】
前記隔離体は、ダイヤフラムである請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の可変容量型圧縮機におけるバイパス装置。
【請求項６】
前記隔離体は、ベローズである請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の可変容量型圧縮機におけるバイパス装置。
【請求項７】
前記弁体の中央部に吐出圧領域の圧力を作用させ、前記弁体の周縁部に制御圧室の圧力を作用させた請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の可変容量型圧縮機におけるバイパス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可変容量型圧縮機におけるバイパス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１に開示される空調装置に用いられる可変容量型圧縮機では、斜板を収容する駆動室（本願における制御圧室）内の圧力が電磁式の容量変更弁によって制御される。容量変更弁は、吐出圧領域の一部である吐出室と駆動室とを繋ぐ通路を開閉する。容量変更弁が前記通路を開くと、吐出室の冷媒が駆動室へ流れ、駆動室の圧力が高くなる。これにより斜板の傾角が小さくなって吐出容量が低減する。容量変更弁が前記通路を閉じると、吐出室から駆動室への冷媒の流入が阻止され、駆動室の圧力が低くなる。これにより斜板の傾角が大きくなって吐出容量が増大する。
【０００３】
特許文献１に開示されるような可変容量型圧縮機では、吐出圧力が高くなり過ぎた場合には、吐出圧領域の冷媒を駆動室へ放出してやるバイパス装置を設ける対策が一般的に行われる。吐出圧領域と駆動室とは、前記の通路とは別の通路（以下、バイパス通路という）によっても繋がれており、このバイパス通路上には前記の容量変更弁とは別の容量変更弁（以下、バイパス弁という）が介在されている。
【０００４】
特許文献１に開示のバイパス弁では、スプリングのばね力が差圧作動部材及び連結バーを介して弁体に作用するようになっており、弁体は、バルブシートに着座する方向へスプリングのばね力によって付勢される。吐出圧領域の吐出圧と吸入圧領域の吸入圧とは、差圧作動部材を介して対抗している。差圧作動部材に作用する吐出圧領域の吐出圧の全圧力が差圧作動部材に作用する吸入圧領域の吸入圧の全圧力とスプリングのばね力との総和を超えない状態では、バイパス弁は、弁体がバルブシートに着座した閉状態になる。これにより吐出圧領域の冷媒がバイパス通路を経由して駆動室へ流出することはない。差圧作動部材に作用する吐出圧領域の吐出圧の全圧力が差圧作動部材に作用する吸入圧領域の吸入圧の全圧力とスプリングのばね力との総和を超えると、バイパス弁は、弁体がバルブシートから離間した開状態になる。これにより吐出圧領域の冷媒がバイパス通路を経由して駆動室へ流出する。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１１１１７７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記したようなバイパス弁では、差圧作動部材を収容する区画室の周壁と差圧作動部材の周縁との間にシールリングを介在する必要がある。空調装置の冷媒回路内には潤滑油が入れられており、シールリングは、この潤滑油によって膨潤される。又、シールリングは、圧力変動する冷媒の圧力の影響によって発泡するおそれもある。特に、冷媒として二酸化炭素を用いた圧縮機では冷媒圧力が高く、シールリングの発泡現象が起きやすい。シールリングが膨潤したり、発泡したりすると、シールリングのシール機能が低下する。シールリングのシール機能が低下すると、吐出圧領域の冷媒が差圧作動部材の周縁から吸入圧領域へ洩れ、可変容量型圧縮機における円滑な容量制御が妨げられる。
【０００７】
本発明は、冷媒洩れのおそれのないバイパス装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、供給通路を介して吐出圧領域の冷媒を制御圧室に供給すると共に、放出通路を介して前記制御圧室の冷媒を吸入圧領域に放出して前記制御圧室内の調圧を行い、前記制御圧室内の調圧によって容量を制御する可変容量型圧縮機を対象とし、請求項１の発明では、前記吐出圧領域から前記制御圧室へ冷媒を放出するためのバイパス通路と、前記バイパス通路を開閉する弁体と、前記バイパス通路から背圧領域を無摺接で隔離するための変形可能な隔離体とを備えたバイパス装置を構成し、前記背圧領域から前記隔離体に掛かる圧力によって、前記弁体が弁座から離間した開位置側から弁座に接する閉位置側へ前記弁体を付勢するようにし、前記隔離体の変形によって、前記弁体が前記閉位置から前記開位置に移動することを許容するようにした。
【０００９】
ここにおける無摺接で隔離するとは、隔離体がその結合対象に対して摺接しない状態で結合してバイパス通路から背圧領域を遮断することを言う。隔離体は、摺接しないでバイパス通路から背圧領域を遮断しながら変形してバイパス通路を開閉する。従って、バイパス通路内の冷媒が背圧領域へ洩れるおそれはない。
【００１０】
請求項２の発明では、請求項１において、前記吐出圧領域の圧力と前記背圧領域の圧力との差が異常な高圧差になったときには、前記隔離体が破断するようにした。
【００１１】
吐出圧領域の圧力が異常な高圧に急激に上昇した等の場合には、隔離体が吐出圧領域の圧力と背圧領域の圧力との異常な高圧差によって破断するように隔離体の強度を設定しておき、隔離体の破断によって吐出圧領域の異常な高圧を解消することができる。隔離体が破断すると、吐出圧領域の冷媒は、背圧領域へ放出される。
【００１２】
請求項３の発明では、請求項１及び請求項２のいずれか１項において、前記背圧領域を大気領域とした。
隔離体が破断して吐出圧領域の冷媒が背圧領域へ放出される場合には、背圧領域は、大気領域が望ましい。
【００１３】
請求項４の発明では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前記弁体を前記開位置側から前記閉位置側へ付勢するように、前記隔離体を前記背圧領域側から弾性力で付勢する付勢手段と、前記付勢手段の付勢力を調整する付勢力調整手段とを設けた。
【００１４】
このような付勢手段（例えば、コイル形状の圧縮ばね）及び付勢力調整手段（例えば、前記圧縮ばねの伸縮方向における通常状態の長さを調整する手段）は、吐出圧領域の冷媒をバイパス通路を経由して制御圧室へ放出する際の吐出圧領域の圧力を適正に設定するのに有効である。
【００１５】
請求項５の発明では、請求項１乃至請求項４のいずれか１項において、前記隔離体は、ダイヤフラムとした。
ダイヤフラムは、隔離体として好適である。
【００１６】
請求項６の発明では、請求項１乃至請求項４のいずれか１項において、前記隔離体は、ベローズとした。
ベローズは、隔離体として好適である。
【００１７】
請求項７の発明では、請求項１乃至請求項６のいずれか１項において、前記弁体の中央部に吐出圧領域の圧力を作用させ、前記弁体の周縁部に制御圧室の圧力を作用させた。
【００１８】
吐出圧に対する弁体の受圧部の周囲に制御圧に対する弁体の受圧部を設けた構成は、バイパス装置の小型化に寄与する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００２０】
図１に示すように、シリンダブロック１１の前端にはフロントハウジング１２が接合されている。シリンダブロック１１の後端にはリヤハウジング１３がバルブプレート１４、弁形成プレート１５，１６及びリテーナ形成プレート１７を介して接合固定されている。シリンダブロック１１、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１３は、可変容量型圧縮機１０の全体ハウジングを構成する。制御圧室１２１を形成するフロントハウジング１２とシリンダブロック１１とには回転軸１８がラジアルベアリング２５，２６を介して回転可能に支持されている。制御圧室１２１から外部へ突出する回転軸１８は、プーリ（図示略）及びベルト（図示略）を介して外部駆動源である車両エンジンＥから駆動力を得る。
【００２１】
回転軸１８には回転支持体１９が止着されていると共に、斜板２０が回転軸１８の軸方向へスライド可能かつ傾動可能に支持されている。図２に示すように、斜板２０には連結片２１，２２が止着されており、各連結片２１，２２にはガイドピン２３，２４が止着されている。回転支持体１９には一対のガイド孔１９１，１９２が形成されている。ガイドピン２３，２４の頭部は、ガイド孔１９１，１９２にスライド可能に嵌入されている。斜板２０は、ガイド孔１９１，１９２と一対のガイドピン２３，２４との連係により回転軸１８の軸方向へ傾動可能かつ回転軸１８と一体的に回転可能である。斜板２０の傾動は、ガイド孔１９１，１９２とガイドピン２３，２４とのスライドガイド関係、及び回転軸１８のスライド支持作用により案内される。
【００２２】
斜板２０の半径中心部が回転支持体１９側へ移動すると、斜板２０の傾角が増大する。斜板２０の最大傾角は回転支持体１９と斜板２０との当接によって規制される。図１の斜板２０の実線位置は、斜板２０の最大傾角状態を示す。斜板２０の半径中心部がシリンダブロック１１側へ移動すると、斜板２０の傾角が減少する。図１の斜板２０の鎖線位置は、斜板２０の最小傾角状態を示す。
【００２３】
シリンダブロック１１に貫設された複数のシリンダボア１１１内にはピストン２８が収容されている。斜板２０の回転運動は、シュー２９を介してピストン２８の前後往復運動に変換され、ピストン２８がシリンダボア１１１内を往復動する。
【００２４】
図１及び図３に示すように、リヤハウジング１３内には吸入室１３１及び吐出室１３２が区画形成されている。バルブプレート１４及び弁形成プレート１５，１６には吸入ポート１４１及び吐出ポート１４２が形成されている。弁形成プレート１５には吸入弁１５１が形成されており、弁形成プレート１６には吐出弁１６１が形成されている。吸入圧領域である吸入室１３１内のガス状の冷媒は、ピストン２８の復動動作（図１において右側から左側への移動）により吸入ポート１４１から吸入弁１５１を押し退けてシリンダボア１１１内へ流入する。シリンダボア１１１内へ流入したガス状の冷媒は、ピストン２８の往動動作（図１において左側から右側への移動）により吐出ポート１４２から吐出弁１６１を押し退けて吐出圧領域である吐出室１３２へ吐出される。吐出弁１６１は、リテーナ形成プレート１７上のリテーナ１７１に当接して開度規制される。
【００２５】
本実施の形態では、冷媒として二酸化炭素が用いられている。
図１に示すように、回転支持体１９とフロントハウジング１２との間にはスラストベアリング３０が介在されている。スラストベアリング３０は、シリンダボア１１１からピストン２８、シュー２９、斜板２０、連結片２１，２２及びガイドピン２３，２４を介して回転支持体１９に作用する吐出反力を受け止める。
【００２６】
吸入室１３１へガス状の冷媒を導入する吸入通路３１と、吐出室１３２からガス状の冷媒を排出する吐出通路３２とは、外部冷媒回路３３で接続されている。外部冷媒回路３３上には、冷媒から熱を奪うための熱交換器３４、膨張弁３５、及び周囲の熱を冷媒に移すための熱交換器３６が介在されている。膨張弁３５は、熱交換器３６の出口側のガス温度の変動に応じて冷媒流量を制御する温度式自動膨張弁である。
【００２７】
図１及び図４に示すように、リヤハウジング１３にはバイパス弁２７が組み込まれている。バイパス弁２７は、吐出通路３２から制御圧室１２１に至るバイパス通路３７上に介在されている。バイパス弁２７は、円筒状のハウジング３８と、円筒状の弁座３９と、弁座３９に接離可能なダイヤフラム４０と、円筒状のハウジング３８の筒内に螺合されたばね座４１と、ばね座４１とダイヤフラム４０との間に介在された付勢手段としての復帰ばね４２とからなる。弾性変形可能なダイヤフラム４０は、その周縁部がハウジング３８と弁座３９とによって挟まれている。
【００２８】
弁座３９の端壁には弁孔３９１が形成されており、弁座３９の周壁には出口３９２が形成されている。弁孔３９１及び出口３９２は、円筒状の弁座３９の筒内の内部通路３９３に接続されている。弁孔３９１、内部通路３９３及び出口３９２は、バイパス通路３７の一部である。
【００２９】
ダイヤフラム４０の中央部には半球形状の凸部４０１が内部通路３９３側に向けて突設されている。凸部４０１は、弁座３９に接して弁孔３９１を閉じる閉位置と、弁座３９から離れて弁孔３９１を開く開位置とに配置可能である。ハウジング３８の筒内の領域（以下、背圧室３８１という）に収容されている復帰ばね４２は、凸部４０１が弁座３９から離間した開位置側から弁座３９に接する閉位置側へダイヤフラム４０を付勢する。
【００３０】
ハウジング３８と弁座３９との間に挟まれているダイヤフラム４０は、バイパス通路３７の一部である内部通路３９３内の冷媒がダイヤフラム４０の周縁部を経由して背圧室３８１へ流出しないように、内部通路３９３と背圧室３８１とを遮断している。ダイヤフラム４０は、バイパス通路３７から背圧室３８１を無摺接で隔離する弾性変形可能な隔離体である。又、ダイヤフラム４０の一部である凸部４０１は、バイパス通路３７の一部である弁孔３９１を開閉する弁体である。凸部４０１が弁孔３９１を閉じている状態では、ダイヤフラム４０がほとんど弾性変形していない状態で弁座３９に接触している。つまり、ダイヤフラム４０は、背圧室３８１からダイヤフラム４０に作用する大気圧と復帰ばね４２のばね力とによって弁座３９に押接されている。
【００３１】
凸部４０１が弁座３９に接する閉位置にあるときには、吐出圧領域の一部である吐出通路３２に連通している弁孔３９１内は、吐出圧領域となっている。又、凸部４０１が弁座３９に接する閉位置にあるときには、出口３９２を介して制御圧室１２１に連通している内部通路３９３内は、制御圧室１２１内の圧力（制御圧）相当の圧力になっている。
【００３２】
ハウジング３８内の復帰ばね４２を収容する背圧室３８１は、ばね座４１の端壁に形成された通気口４１１を介して大気領域に通じている。従って、背圧室３８１は、大気領域であり、復帰ばね４２のばね力及び大気圧は、背圧領域としての背圧室３８１から隔離体としてのダイヤフラム４０に掛かる圧力となる。つまり、復帰ばね４２のばね力と大気圧とは、ダイヤフラム４０を介して内部通路３９３内の圧力と、弁孔３９１内の圧力（吐出圧）とに対抗する。
【００３３】
図１に示すように、吐出室１３２と制御圧室１２１とは、供給通路４３で接続されている。又、制御圧室１２１と吸入室１３１とは、放出通路４４で接続されている。制御圧室１２１内の冷媒は、放出通路４４を介して吸入室１３１へ流出する。
【００３４】
供給通路４３上には電磁式の容量制御弁４５が介在されている。容量制御弁４５は、制御コンピュータＣの励消磁制御を受ける。制御コンピュータＣは、空調装置作動スイッチ４６のＯＮによって容量制御弁４５の励消磁制御を行う。制御コンピュータＣには室温設定器４７及び室温検出器４８が信号接続されている。制御コンピュータＣは、室温設定器４７によって設定された目標室温情報及び室温検出器４８によって検出された検出室温情報に基づいて容量制御弁４５の励消磁を制御する。
【００３５】
容量制御弁４５は、消磁状態では冷媒が流通不能な弁閉状態になっており、吐出室１３２から供給通路４３を経由した制御圧室１２１への冷媒供給は行われない。制御圧室１２１内の冷媒は、放出通路４４を介して吸入室１３１へ流出しているため、制御圧室１２１内の圧力が下がる。従って、斜板２０の傾角が増大して吐出容量が増える。容量制御弁４５は、励磁によって冷媒が流通可能な弁開状態となり、吐出室１３２から供給通路４３を経由した制御圧室１２１への冷媒供給が行われる。従って、制御圧室１２１内の圧力が上がり、斜板２０の傾角が減少して吐出容量が減る。
【００３６】
吐出通路３２内の圧力（吐出圧）がダイヤフラム４０に作用する際の全圧力と、制御圧室１２１内の圧力（制御圧）がダイヤフラム４０に作用する際の全圧力との総和が、大気圧がダイヤフラム４０に作用する全圧力と、ダイヤフラム４０に作用する復帰ばね４２のばね力との総和以下であるとする。この場合には、ダイヤフラム４０の凸部４０１は、図４に実線で示す閉位置に保持される。この状態ではバイパス通路３７が閉じており、吐出通路３２内の冷媒がバイパス通路３７を経由して制御圧室１２１へ流れることはない。
【００３７】
吐出通路３２内の圧力（吐出圧）がダイヤフラム４０に作用する際の全圧力と、制御圧室１２１内の圧力（制御圧）がダイヤフラム４０に作用する際の全圧力との総和が、大気圧がダイヤフラム４０に作用する全圧力と、ダイヤフラム４０に作用する復帰ばね４２のばね力との総和を越えたとする。この場合には、図４に鎖線で示すように、ダイヤフラム４０が弾性変形して凸部４０１が開位置に移動する。これによりバイパス通路３７が開き、吐出通路３２内の冷媒がバイパス通路３７を経由して制御圧室１２１へ流れる。つまり、吐出圧領域の圧力が高くなりすぎたときには、吐出圧領域の冷媒がバイパス通路３７を経由して制御圧室１２１へ逃がされる。吐出圧領域の冷媒がバイパス通路３７を経由して制御圧室１２１へ逃がされると、制御圧室１２１内の圧力が上昇し、斜板２０の傾角が減少する。これにより吐出容量が減り、吐出圧が下がる。そして、吐出圧が低くなると、ダイヤフラム４０が弁座３９に接してバイパス通路３７が閉じられる。
【００３８】
第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
（１−１）隔離体としてのダイヤフラム４０は、接触対象であるハウジング３８及び弁座３９に摺接しないでバイパス通路３７から背圧領域としての背圧室３８１を常に遮断しながら、弾性変形してバイパス通路３７を開閉する。従って、バイパス通路３７内の冷媒が背圧室３８１へ洩れるおそれはない。
【００３９】
（１−２）吐出圧領域の圧力が異常な高圧に急激に上昇し、吐出圧領域の圧力と背圧室３８１の圧力との差が異常な高圧差に急激に上昇することも考えられる。このような場合には、隔離体が前記した異常な高圧差によって破断するように隔離体の強度を設定しておき、隔離体の破断によって吐出圧領域の異常な高圧を解消することができる。図５では、吐出圧領域の圧力が異常な高圧に急激に上昇した結果、ダイヤフラム４０が破断した状態を示している。ダイヤフラム４０が破断すると、吐出圧領域である吐出通路３２内の冷媒は、背圧室３８１へ放出される。背圧室３８１が吸入室１３１に通じているものとすると、吐出圧領域の異常な高圧が迅速に低下しない。背圧室３８１は大気領域になっているので、吐出圧領域の異常な高圧が迅速に低下する。つまり、吐出圧領域の異常な高圧を迅速に低下させようとすることを考慮した場合には、背圧室３８１は、大気領域にするのが望ましい。
【００４０】
（１−３）ハウジング３８に対するばね座４１の螺合位置を変えると、復帰ばね４２の伸縮方向の長さを変えることができる。つまり、ダイヤフラム４０が弁座３９に接している通常の状態における復帰ばね４２の伸縮方向における長さを調整することができる。復帰ばね４２の伸縮方向の長さを短くすると、復帰ばね４２のばね力が強くなり、復帰ばね４２の伸縮方向の長さを長くすると、復帰ばね４２のばね力が弱くなる。互いに螺合するハウジング３８とばね座４１とは、付勢手段である復帰ばね４２のばね力（付勢力）を調整する付勢力調整手段を構成する。
【００４１】
復帰ばね４２を用いないでダイヤフラム４０を弾性変形させて弁孔３９１を閉じることもできる。しかし、ダイヤフラム４０の弾性変形のみによって、吐出圧領域の冷媒をバイパス通路３７を経由して制御圧室１２１へ放出する際の吐出圧領域の圧力を適正に設定することは難しい。
【００４２】
本実施の形態における付勢力調整手段では、ハウジング３８に対するばね座４１の螺合位置を変えるだけで復帰ばね４２のばね力を適正に調整することができる。つまり、本実施の形態における付勢力調整手段は、吐出圧領域の冷媒をバイパス通路３７を経由して制御圧室１２１へ放出する際の吐出圧領域の圧力を適正に設定するのに有効な手段である。
【００４３】
なお、ばね座４１の螺合位置の変更は、例えば、通気口４１１を角孔にしてこの角孔に嵌るレンチを用いてばね座４１を回動すればよい。
（１−４）ダイヤフラム４０が弁孔３９１を閉じている状態では、吐出圧領域の圧力は、弁孔３９１側からダイヤフラム４０の中央部（凸部４０１）にのみ作用しており、制御圧室１２１の圧力（制御圧）は、ダイヤフラム４０の周縁部に作用している。つまり、吐出圧に対するダイヤフラム４０の受圧面積は、制御圧に対するダイヤフラム４０の受圧面積よりもかなり小さい。吐出圧に対するダイヤフラム４０の受圧部の周囲に制御圧に対するダイヤフラム４０の受圧部を設けた構成では、吐出圧に対するダイヤフラム４０の受圧面積を小さくすることができる。その結果、制御圧よりも高圧の吐出圧のダイヤフラム４０に対する全圧力を小さくすることができる。吐出圧のダイヤフラム４０に対する全圧力を小さくすれば、背圧室３８１側における大気圧に対するダイヤフラム４０の受圧面積を小さくしたり、小型の復帰ばね４２を採用したりすることができる。つまり、吐出圧に対するダイヤフラム４０（弁体）の受圧部の周囲に制御圧に対するダイヤフラム４０の受圧部を設けた構成は、バイパス弁２７の小型化に寄与する。
【００４４】
（１−５）凸部４０１を弁体とするダイヤフラム４０では、プレス加工によって凸部４０１を簡単に形成することができる。
次に、図６の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用いてある。
【００４５】
第２の実施の形態におけるバイパス弁２７Ａでは、ダイヤフラム４０の凸部４０１が弁孔３９１を閉じている状態では、弁孔３９１内が制御圧室１２１内の圧力（制御圧）相当になっている。弁座３９の周壁に形成された入口３９４は、吐出通路３２に連なっている。入口３９４、内部通路３９３及び弁孔３９１は、バイパス通路３７の一部である。
【００４６】
ダイヤフラム４０の凸部４０１が弁孔３９１を閉じている状態では、制御圧室１２１の圧力（制御圧）は、弁孔３９１側からダイヤフラム４０の中央部にのみ作用しており、吐出圧領域の圧力は、ダイヤフラム４０の周縁部に作用している。
【００４７】
第２の実施の形態では、第１の実施の形態における（１−１）〜（１−３）項及び（１−５）項と同じ効果が得られる。
次に、図７の第３の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用いてある。
【００４８】
第３の実施の形態におけるバイパス弁２７Ｂでは、ボール状の弁体４９が弁孔３９１を開閉するようになっている。弁体４９は、ダイヤフラム４０Ｂを介して復帰ばね４２のばね力を受け、復帰ばね４２は、弁孔３９１を閉じる方向へ弁体４９を付勢する。ダイヤフラム４０Ｂと弁体４９とを別体とした第３の実施の形態では、第１の実施の形態における（１−１）〜（１−４）項と同じ効果が得られる。
【００４９】
次に、図８の第４の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用いてある。
第４の実施の形態におけるバイパス弁２７Ｃの構成を説明する。リヤハウジング１３に止着された円筒状の支持筒５０の筒内には円筒状のハウジング５１が螺入されている。ハウジング５１の筒内には支持座５２が止着されており、支持座５２にはベローズ５３が取り付けられている。ベローズ５３の端部５３１の外面には弁体５４が止着されており、ベローズ５３内にはガイドロッド５５及び付勢手段としての復帰ばね５６が収容されている。復帰ばね５６は、支持座５２とガイドロッド５５の頭部５５１との間に介在されている。支持座５２には通気口５２１が形成されており、通気口５２１にはガイドロッド５５が挿入されている。ハウジング５１の端壁には通気口５１１が形成されている。通気口５１１は、通気口５２１を介してベローズ５３内の領域（以下、背圧室５３２という）に連通している。
【００５０】
ハウジング５１の筒内には弁座５７が螺入されており、弁座５７には弁孔５７１が形成されている。弁孔５７１は、支持筒５０の筒内を介して吐出通路３２に連通している。支持筒５０の周壁及びハウジング５１の周壁には出口５８が形成されている。出口５８及び弁孔５７１は、ハウジング５１の筒内の内部通路５１２に接続されており、弁孔５７１、内部通路５１２及び出口５８は、バイパス通路３７の一部となる。
【００５１】
背圧室５３２に収容されている復帰ばね５６は、ガイドロッド５５の頭部５５１及びベローズ５３の端部５３１を介して、弁体５４を弁座５７に向けて付勢する。弁孔５７１は、弁体５４によって開閉される。つまり、弁体５４はバイパス通路３７を開閉する。
【００５２】
ベローズ５３及び弁体５４は、バイパス通路３７の一部である内部通路５１２内の冷媒が背圧室５３２へ流出しないように、内部通路５１２と背圧室５３２とを遮断している。ベローズ５３及び弁体５４は、バイパス通路３７から背圧室５３２を無摺接で隔離する弾性変形可能な隔離体を構成する。弁体５４は、背圧室５３２からベローズ５３の端部５３１に作用する大気圧と復帰ばね５６のばね力とによって弁座５７に押接されている。
【００５３】
弁体５４が弁座５７に接する閉位置にあるときには、吐出圧領域の一部である吐出通路３２に連通している弁孔３９１内は、吐出圧領域となっている。又、弁体５４が弁座５７に接する閉位置にあるときには、出口５８を介して制御圧室１２１に連通している内部通路５１２内は、制御圧室１２１内の圧力（制御圧）相当の圧力になっている。
【００５４】
背圧室５３２は、通気口５２１，５１１を介して大気領域に通じている。従って、背圧室５３２は、大気領域であり、復帰ばね５６のばね力及び大気圧は、背圧領域としての背圧室５３２からベローズ５３の端部５３１に掛かる圧力となる。つまり、復帰ばね５６のばね力と大気圧とは、ベローズ５３を介して内部通路５１２内の圧力と、弁孔５７１内の圧力（吐出圧）とに対抗する。
【００５５】
弁体５４を弁座５７Ｄから離間する方向へ弁体５４に対して作用する弁孔５７１内の圧力（吐出圧）の全圧力と、弁体５４を弁座５７Ｄから離間する方向へ弁体５４に対して作用する内部通路５１２内の圧力（制御圧）の全圧力との総和をＦ１とする。又、弁体５４を弁座５７Ｄに向けて付勢する方向へ弁体５４に対して作用する背圧室５３２内の大気圧による全圧力と、復帰ばね４２のばね力との総和をＦ２とする。Ｆ１がＦ２以下の場合には、ダイヤフラム４０の凸部４０１は、図１に示す閉位置に保持される。この状態ではバイパス通路３７が閉じており、吐出通路３２内の冷媒がバイパス通路３７を経由して制御圧室１２１へ流れることはない。
【００５６】
Ｆ１がＦ２を越えた場合には、ベローズ５３が弾性変形して弁体５４が開位置に移動する。これによりバイパス通路３７が開き、吐出通路３２内の冷媒がバイパス通路３７を経由して制御圧室１２１へ流れる。つまり、吐出圧領域の圧力が高くなりすぎたときには、吐出圧領域の冷媒がバイパス通路３７を経由して制御圧室１２１へ逃がされる。吐出圧領域の冷媒がバイパス通路３７を経由して制御圧室１２１へ逃がされると、制御圧室１２１内の圧力が上昇し、斜板２０の傾角が減少する。これにより吐出容量が減り、吐出圧が下がる。そして、吐出圧が低くなると、弁体５４が弁座５７に接してバイパス通路３７が閉じられる。
【００５７】
第４の実施の形態では以下の効果が得られる。
（４−１）隔離体を構成するベローズ５３及び弁体５４は、接触対象である支持座５２及び弁座５７に摺接しないでバイパス通路３７から背圧領域としての背圧室５３２を常に遮断しながら、バイパス通路３７を開閉する。この場合、ベローズ５３のみが弾性変形する。従って、バイパス通路３７内の冷媒が背圧室５３２へ洩れるおそれはない。
【００５８】
（４−２）吐出圧領域の圧力が異常な高圧に急激に上昇し、吐出圧領域の圧力と背圧室５３２の圧力との差が異常な高圧差に急激に上昇することも考えられる。このような場合には、ベローズ５３が前記した異常な高圧差によって破断するようにベローズ５３の強度を設定しておき、ベローズ５３の破断によって吐出圧領域の異常な高圧を解消することができる。ベローズ５３が破断すると、吐出圧領域である吐出通路３２内の冷媒は、背圧室５３２へ放出される。背圧室５３２は大気領域になっているので、吐出圧領域の異常な高圧が迅速に低下する。つまり、吐出圧領域の異常な高圧を迅速に低下させようとすることを考慮した場合には、背圧室５３２は、大気領域にするのが望ましい。
【００５９】
（４−３）ハウジング５１に対する弁座５７の螺合位置を変えると、復帰ばね５６の伸縮方向の長さを変えることができる。つまり、弁体５４が弁座５７に接している通常の状態における復帰ばね５６の伸縮方向における長さを調整することができる。復帰ばね５６の伸縮方向の長さを短くすると、復帰ばね５６のばね力が強くなり、復帰ばね５６の伸縮方向の長さを長くすると、復帰ばね５６のばね力が弱くなる。互いに螺合するハウジング５１と弁座５７とは、付勢手段である復帰ばね５６のばね力（付勢力）を調整する付勢力調整手段を構成する。
【００６０】
復帰ばね５６を用いないでベローズ５３を弾性変形させて弁孔５７１を閉じることもできる。しかし、ベローズ５３の弾性変形のみによって、吐出圧領域の冷媒をバイパス通路３７を経由して制御圧室１２１へ放出する際の吐出圧領域の圧力を適正に設定することは難しい。
【００６１】
本実施の形態における付勢力調整手段では、ハウジング５１に対する弁座５７の螺合位置を変えるだけで復帰ばね５６のばね力を適正に調整することができる。つまり、本実施の形態における付勢力調整手段は、吐出圧領域の冷媒をバイパス通路３７を経由して制御圧室１２１へ放出する際の吐出圧領域の圧力を適正に設定するのに有効な手段である。
【００６２】
なお、弁座５７の螺合位置の変更は、例えば、弁孔５７１の一部を角孔にしてこの角孔に嵌るレンチを用いて弁座５７を回動すればよい。
（４−４）吐出圧に対する弁体５４の受圧面積は、制御圧に対する弁体５４の受圧面積よりもかなり小さい。吐出圧に対する弁体５４の受圧部の周囲に制御圧に対する弁体５４の受圧部を設けた構成では、吐出圧に対する弁体５４の受圧面積を小さくすることができる。その結果、制御圧よりも高圧の吐出圧の弁体５４に対する全圧力を小さくすることができる。吐出圧の弁体５４に対する全圧力を小さくすれば、背圧室５３２側における大気圧に対する弁体５４の受圧面積を小さくしたり、小型の復帰ばね５６を採用したりすることができる。つまり、吐出圧に対する弁体５４の受圧部の周囲に制御圧に対する弁体５４の受圧部を設けた構成は、バイパス弁２７Ｃの小型化に寄与する。
【００６３】
次に、図９の第５の実施の形態を説明する。第４の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用いてある。
第５の実施の形態におけるバイパス弁２７Ｄでは、円筒状のハウジング５１Ｄに弁座５７Ｄが一体形成されており、弁座５７Ｄには弁孔５７１が形成されている。ハウジング５１Ｄの筒内には支持座５２がスライド可能に嵌入されており、ハウジング５１Ｄの筒内にはねじ体５９が螺入されている。支持座５２は、復帰ばね５６のばね力によってねじ体５９に押接されている。ねじ体５９には通気口５９１が形成されている。ベローズ５３内の背圧室５３２は、通気口５２１，５９１を介して大気領域に通じている。
【００６４】
第５の実施の形態では、第４の実施の形態における（４−１）項、（４−１）項及び（４−４）項と同じ効果が得られる。
ハウジング５１に対するねじ体５９の螺合位置を変えると、復帰ばね５６の伸縮方向の長さを変えることができる。互いに螺合するハウジング５１とねじ体５９とは、付勢手段である復帰ばね５６のばね力（付勢力）を調整する付勢力調整手段を構成する。本実施の形態における付勢力調整手段では、ハウジング５１に対するねじ体５９の螺合位置を変えるだけで復帰ばね５６のばね力を適正に調整することができる。
【００６５】
なお、ねじ体５９の螺合位置の変更は、例えば、通気口５９１の一部を角孔にしてこの角孔に嵌るレンチを用いて弁座５７を回動すればよい。
本発明では以下のような実施の形態も可能である。
【００６６】
（１）第４及び第５の実施の形態において、弁体５４が弁孔５７１を閉じている状態では、弁孔５７１を吐出圧領域とすると共に、内部通路５１２を制御圧領域としてもよい。
【００６７】
（２）第４及び第５の実施の形態において、ベローズ５３の端部５３１を弁体としてもよい。つまり、端部５３１を弁座に接離させて弁孔５７１を開閉するようにしてもよい。
【００６８】
前記した実施の形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
〔１〕請求項１乃至請求項６のいずれか１項において、前記ダイヤフラムは、弁孔を開閉する凸部を弁体として備えている可変容量型圧縮機におけるバイパス装置。
【００６９】
〔２〕請求項１乃至請求項６、及び前記〔１〕項のいずれか１項において、前記付勢手段は、ばねであり、前記付勢力調整手段は、前記ばねのばね座として機能するねじ部材であり、前記ねじ部材の螺合位置を変更して前記ばねのばね力を変更するようにした可変容量型圧縮機におけるバイパス装置。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明では、冷媒洩れのおそれのないバイパス装置を提供できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示す圧縮機全体の側断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】要部拡大側断面図。
【図５】要部拡大側断面図。
【図６】第２の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【図７】第３の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【図８】第４の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【図９】第５の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【符号の説明】
１０…可変容量型圧縮機。１２１…制御圧室。１３１…吸入圧領域としての吸入室。１３２…吐出圧領域としての吐出室。２７，２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄ…バイパス装置を構成するバイパス弁。３２…吐出圧領域としての吐出通路。３７…バイパス通路。３８１，５３２…背圧領域としての背圧室。３９，５７，５７Ｄ…弁座。３９１，５７１…弁孔。４０，４０Ｂ…弁体及び隔離体としてのダイヤフラム。４０１…弁体としての凸部。４１…付勢力調整手段を構成するばね座。４２…付勢手段としての復帰ばね。４３…供給通路。４４…放出通路。４９，５４…弁体。５３…ベローズ。５６…付勢手段としての復帰ばね。５７…付勢力調整手段を構成する弁座。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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