(57)【要約】　　　（修正有）【課題】焼却処分しても、公害問題等が生じることのない抜き型を提供する。【解決手段】所望の形状に切断刃８がはめ込まれた二枚の母材（上部の母材２には切断刃に沿って複数のガス噴き出し孔７が形成されている）間に切断刃とガス噴き出し孔を包囲する形の空間部を形成するスペーサー４を配置し、そのスペーサーの一部に設けられたガス導入口６からガスを導入し、ガス噴き出し孔からガスを噴き出させ、打ち抜き製品と打ち抜き屑とを抜き型から浮き上がらせるように構成した抜き型。【選択図】　　　図４
2004001184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の形状に切断刃をはめ込むための細溝が形成されている第一の母材と、第一の母材に形成された細溝と同じ形状に形成された細溝に沿って複数のガス噴き出し孔を有する第二の母材と、第一の母材と第二の母材との間に配置され、第一の母材、第二の母材と共に切断刃とガス噴き出し孔を包囲する形の空間部を形成し、該空間部と連通するガス導入口を有するスペーサーと、第一の母材、第二の母材の細溝にはめ込まれた切断刃とを有することを特徴とする抜き型。
【請求項２】
前記第一の母材、第二の母材が、少なくとも一つの位置決め部材の軸挿入孔を有し、該第一の母材と第二の母材の少なくとも一つの位置決め部材の軸挿入孔に本体の上下に設けられた軸が挿入されている少なくとも一つの位置決め部材を備えている、請求項１に記載の抜き型。
【請求項３】
前記複数のガス噴き出し孔が、前記細溝に沿って該細溝の両側に設けられている、請求項１又は請求項２に記載の抜き型。
【請求項４】
前記細溝に沿って該細溝の外側に設けられているガス噴き出し孔のさらに外側に該細溝に沿った形で、別の切断刃が前記第二の母材又は前記第一の母材と第二の母材との両方にはめ込まれている、請求項１又は請求項２記載の抜き型。
【請求項５】
本体の上下に軸を有する請求項１に記載の抜き型用位置決め部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックシートや段ボールシートのようなシート状物を所望の形状に打ち抜くための抜き型に関する。特に、打ち抜いた製品及び打ち抜き屑を容易に抜き型から分離可能にした抜き型であって、しかも、廃棄処分しなければならなくなった際に焼却などにより簡単に廃棄処分が可能で、焼却処分しても、公害問題等が生じることのない抜き型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図面をもとに従来の抜き型について説明する。
図１０は、従来の抜き型を示す斜視図である。
従来、段ボールシートやプラスチックシートのようなシート状物を所望の形状に打ち抜くための抜き型としては、板状体（本明細書においては、「母材」という）、例えば、ベニア板などのような木製の合板からなる母材１に貫通した細溝３を設け、その細溝３に切断刃（ビク刃）８をはめ込んで固定したものが使用されている。
抜き型によってシート状物から所望の形状の製品を打ち抜く場合、打ち抜き製品及び打ち抜き屑が切断刃８に密着し、特に、切断刃８に囲まれた打ち抜き製品、打ち抜き屑は、抜き型からの分離に手間取ることがあり、そのため、従来の抜き型は、図１０に示されているように、切断刃１にそって、切断刃１の両側にゴム等の弾性体１１を設け、その弾性を利用して、シート状物を打ち抜いて得られる打ち抜き製品と打ち抜き屑とが容易に抜き型から分離できるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような抜き型を使用して多数枚の製品を打ち抜いていると、切断刃の刃先が丸まったり、損傷したりして、もはや抜き型として使用することが適当でなくなってくる。その段階で、その抜き型は、廃棄処分されることになる。
【０００４】
そして、上記のような抜き型の廃棄処分の一つの手段として、焼却による廃棄処分が行なわれているが、上記のように、抜き型には打ち抜いた製品及び打ち抜き屑を容易に抜き型から分離可能とするためにゴム等の弾性体がに設けられている。そのため、そのような抜き型を焼却すると、ゴム等の弾性体から硫黄の酸化物、一酸化炭素等の有毒ガスや地球温暖化の原因となっている二酸化炭素等が発生し、環境問題を引き起こすことになる。
【０００５】
そこで、本発明は、シート状物を打ち抜いて得られる製品と打ち抜き屑とが容易に分離でき、しかも、上記のような環境問題を引き起こすことのない抜き型を提供することを目的とするものである。
また、本発明は、精度の高い抜き型の製造が容易であるとともに、高速での打ち抜きでも切断刃が緩むことが無く、正確な打ち抜きが可能な抜き型を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート状物を打ち抜いて得られる製品（打ち抜き製品）と打ち抜き屑とを抜き型から容易に分離可能とするために、抜き型自体に、ガス圧を利用して打ち抜き製品と打ち抜き屑とを抜き型から浮き上がらせる機構を設け、従来必要とされていたゴム等の樹脂性の弾性体を使用しないようにすることにより上記の目的を達成するものである。更に位置決め部材を使用することによりもう一つの目的も達成するものである。
【０００７】
即ち、本発明に係る抜き型は、所望の形状に切断刃をはめ込むための細溝が形成されている第一の母材と、第一の母材に形成された細溝と同じ形状に形成された細溝に沿って複数のガス噴き出し孔を有する第二の母材と、第一の母材と第二の母材との間に配置され、第一の母材、第二の母材と共に切断刃とガス噴き出し孔を包囲する形の空間部を形成し、該空間部と連通するガス導入口を有するスペーサーと、第一の母材、第二の母材の細溝にはめ込まれた切断刃とを有することを特徴とする。（請求項１）
【０００８】
また、本発明に係る抜き型は、前記第一の母材、第二の母材が、少なくとも一つの位置決め部材軸の挿入孔を有し、該第一の母材と第二の母材の少なくとも一つの位置決め部材軸の挿入孔に本体の上下に設けられた軸が挿入されている少なくとも一つの位置決め部材を備えていることを特徴とする。（請求項２）
【０００９】
また、本発明に係る抜き型は、前記複数のガス噴き出し孔が、前記細溝に沿って該細溝の両側に設けられていることを特徴とする。（請求項３）
【００１０】
また、本発明に係る抜き型は、前記細溝に沿って該細溝の外側に設けられているガス噴き出し孔のさらに外側に該細溝に沿った形で、別の切断刃が前記第二の母材又は前記第一の母材と第二の母材との両方にはめ込まれていることを特徴とする。（請求項４）
【００１１】
また、本発明に係る抜き型は、前記別の切断刃に代えて押罫を前記第二の母材又は前記第一の母材と第二の母材にはめ込まれていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る位置決め部材は、板状体の上下に軸を有する１に記載の抜き型用位置決め部材であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、抜き型自体に、ガス（空気等）圧を利用して打ち抜き製品と打ち抜き屑とを抜き型から浮き上がらせる機構を設けたことを特徴とする。
即ち、所望の形状に切断刃がはめ込まれた二枚の母材（上部の母材には切断刃に沿って複数のガス噴き出し孔が形成されている）間に切断刃とガス噴き出し孔を包囲する形の空間部（「ガス圧室」ともいう）を形成するスペーサーを配置し、そのスペーサーの一部に設けられたガス導入口からガスを導入し、ガス噴き出し孔からガスを噴き出させ、打ち抜き製品と打ち抜き屑とを抜き型から浮き上がらせる構成とするものである。
【００１４】
本発明の抜き型には、所望の形状に切断刃をはめ込むための細溝が形成されている第一の母材（下母材）と、第一の母材に形成された細溝と同じ形状に形成された細溝に沿って複数のガス噴き出し孔を有する第二の母材（上母材）とが使用される。
各母材は、どのような材料から形成された板状体でも良いが、木製の板状体や薄い木製のシート状物を数枚積層した板状体、例えば、ベニヤ板が好ましい。
合成樹脂により形成された板状体でも良い。合成樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、塩化ビニル樹脂などを挙げることができる。
板状体の厚さは、材質、大きさ等により適宜に決められるが、特に限定されるものではない。板状体は、２枚使用するので、あまり厚くないもので良く、例えば、６〜８ｍｍ程度の厚さのもので良い。
【００１５】
各母材には、切断刃をはめ込むための細溝が設けられる。細溝の形状は、所望の打ち抜きの形をしており、糸鋸、レーザー光線、エンドミル、ワイヤなどで形成して良い。
ワイヤによる細溝の形成は、公知の種々のワイヤによる加工（切断等）手段を採用することにより行うことができる。例えば、三菱ワイヤ放電加工機ＤＩＡＸ（三菱電機会社製）等を用いることもできる。
勿論、母材の細溝は、他の手段、例えば、ウオータージェット等により形成しても良い。
細溝に切断刃をはめ込む際に容易にはめ込めるように、細溝の幅を多少幅広に、形成することもできる。
【００１６】
抜き型の上方の母材（第二の母材）には、少なくとも細溝に沿って、好ましくは、細溝に沿って細溝により近い位置に、複数のガス噴き出し孔が形成される。細溝により囲まれている部分の中央部やその回りにも形成されていてもよい。特に、細溝が直線である部分以外の部分、即ち、角や湾曲している部分に設けることが好ましい。
ガス噴き出し孔は、公知の穿孔手段により形成されて良く、特に限定されるものではない。エンドミルやレーザー光線等により形成されても良い。
ガス噴き出し孔の大きさは、ガス噴き出し孔の数やその間隔、打ち抜き製品の大きさや厚さ、導入ガス圧などを考慮して決められるが、例えば、直型０．５〜２ｍｍ程度とすることもできる。
【００１７】
また、第一の母材と第二の母材には、必要に応じて後に記載の位置決め部材の軸を挿入するための位置決め部材の軸挿入孔を少なくとも一つ設けることができる。
軸挿入孔は、２枚の母材間に配置されるガス圧室の外側に設けることが好ましく、その数は、位置決め部材の数に対応した数だけ設けられる。
軸挿入孔の形状は、位置決め部材の軸の断面形状に対応した形に形成される。軸挿入孔の大きさは、位置決め部材の軸の断面の大きさとほとんど同じ大きさであることが好ましく、位置決め部材の軸が軸挿入孔の内面に密接した状態となることが、位置決めの観点から好ましい。
【００１８】
板状体の細溝にはめ込まれる切断刃は、通常この種の抜き型に使用されている切断刃が使用可能である。切断刃は、金属性で、薄く細長い帯状体で、長さ方向の一辺に刃部が形成されているものを、適宜の長さに切断し、直線状で、あるいは曲げ加工されて使用される。
切断刃には、後述する空間部に導入されるガスが空間部内を自由に流通することができるように、切断刃の刃部の下方で、２枚の母材間に位置する部分に凹部又は貫通孔が少なくとも一つ設けられる。
母材の細溝には、一部切断刃に代えて押罫をはめ込むこともできる。
【００１９】
本発明の抜き型で使用するスペーサーは、２枚の母材間に配置され、２枚の母材が一定の間隔で配置されるようにするとともに、２枚の母材とスペーサーとで切断刃と第二の母材に形成されたガス噴き出し孔を包囲する形の空間部（ガス圧室）を２枚の母材間に形成するものである。また、スペーサーには、少なくとも一つのガス導入口が設けられている。
【００２０】
スペーサーは、２枚の母材間に配置され、２枚の母材と一体となって、２枚の母材にはめ込まれた切断刃と第二の母材に形成されたガス噴き出し孔を包囲する形の空間部（ガス圧室で、好ましくは、密閉空間部）を形成するものであれば、如何なるものでも良い。例えば、母材と同じ大きさの板状体で、２枚の母材にはめ込まれた切断刃と第二の母材に形成されたガス噴き出し孔を包囲する形にくりぬかれた部分（空間部を形成する部分）を有する四角いフレーム状のものであって、その少なくとも一辺に少なくとも一つのガス導入口を有するものであることが好ましいが（図２，４〜６を参照）、２枚の母材と一体となって第二の母材に形成されたガス噴き出し孔を包囲する形の空間部（ガス圧室）を形成するものであれば、フレームの形状は、四角形に限らず、三角形のものでも良いし、他の多角形のものでも、円形でも良い。スペーサーが、母材と同じ大きさの四角いフレーム状のものである場合には、その四角いフレーム状のものには、必要に応じて後に記載の位置決め部材の本体を挿入するための位置決め部材の本体挿入孔を少なくとも一つ設けることができる。
また、打ち抜き製品と打ち抜き屑とを抜き型から浮き上がらせ、分離後に空間部内のガスを排出しやすいように、ガス排出口を設けることもできる。
また、密閉空間部を形成できるものであれば、４本の棒状体又は細い板状体を接合して四角いフレーム状にしたものでも良い。その場合、その四角いフレーム状にしたものには、必要に応じて後に記載の位置決め部材の本体を挿入するための位置決め部材の本体挿入孔を少なくとも一つ設けることができる。また、その四角いフレーム状にしたものの大きさを母材に設けられた位置決め部材の軸挿入孔の内部に配置できるような大きさとし、その四角いフレーム状にしたものに位置決め部材の本体挿入孔を設けないものとすることもできる。
スペーサーは、いかなる材料で形成されても良いが、接合一体化の観点から、母材と同じ材質のもので形成されることが好ましい。
スペーサーによって保たれる２枚の母材の間隔は、母材の材質、大きさ等により決められ、特に限定されるものではないが、好ましくは、６ｍｍ程度である。勿論、４ｍｍ以下とすることもできる。
スペーサーは、ネジや釘のような固着剤又は接着剤により母材に固定されることも可能である。
【００２１】
本発明の抜き型で使用する位置決め部材は、抜き型を製造する過程での２枚の母材の相対的位置関係（縦、横、高さ方向の位置関係）を正確に保つため、また、高速で、多数のシート状物を打ち抜くために使用した場合にも切断刃が緩むことが無く、正確な打ち抜きを可能とするものである。そのため、位置決め部材は３個以上使用することが好ましい。
位置決め部材は、板状体、直方体、球状体などの本体の上下に母材の孔（位置決め部材軸の挿入孔）に差し込むための軸を有するものである。
【００２２】
位置決め部材の形状、大きさ、本体の厚さ等は、特に限定されるものではないが、抜き型の大きさ、２枚の母材の間隔、充填する樹脂の種類、位置決め部材位置決め部材の取り扱い易さ等を考慮して選定することができる。
位置決め部材１２の形状は、図１１（ａ）に示すような円盤状体等の本体の中心部分１３の上下に円柱状の軸１４が設けられたものが好ましい。例えば、直径が約２０ｍｍで、厚さが約２ｍｍの円盤状の本体の中心部分に直径が約８ｍｍの円柱状の軸が上下に設けられたもの、図１１（ｄ）に示すように直径が約４０ｍｍで、厚さが約４ｍｍの円盤状の本体の中心部分１３に直径が約２０ｍｍの円柱状の軸１４が上下に設けられたもの等とすることができる。
位置決め部材を形成する本体と軸は、一体形成されたものが好ましいが、別々に形成されたものが接合一体化されてもよい。
軸は、棒状体でも、図１１（ｂ）、（ｃ）に示すような筒状体でも良く、場合によっては、先端部に向かって断面が小さくなるものでもよい。その断面形状も、特に限定されるものではなく、円形、多角形、楕円形等の形状とされる。
また、軸の長さは、母材の厚さとほぼ等しい長さであることが好ましいが、母材の厚さより長くても良いし、短くてもよい。
位置決め部材の材質としては、金属、中でもアルミニウム、アルミニウム合金が好ましいが、特に限定されるものではない。高強度合成樹脂等でもよい。
【００２３】
以下において、本発明の抜き型を図面をもとに詳細に説明するが、勿論、本発明は、以下の記載によって限定解釈されるものではない。
図１（ａ），（ｂ）は、本発明の抜き型を構成する第一の母材を示す斜視図であり、図２（ａ），（ｂ）は、本発明の抜き型を構成するスペーサーを示す斜視図であり、図３（ａ），（ｂ）は、本発明の抜き型を構成する第二の母材を示す斜視図であり、図４（ａ），（ｂ）は、本発明の抜き型を示す斜視図であり、図５（ａ），（ｂ）は、本発明の抜き型を示す平面図であり、図６（ａ），（ｂ）は、本発明の抜き型を示す正面図であり、図７は、本発明の抜き型を示す側面図であり、図８は、図５のＡ，Ａ線での切断面図であり、図９は、図のＢ，Ｂ線での切断面図である。
【００２４】
図１（ａ），（ｂ）において、１は、第一の母材で、例えば、ベニヤ板などの木製の四角い板状体からなり、所望の打ち抜き製品の形状に切断刃をはめ込むための細溝３が形成され、（ｂ）においては更に位置決め部材の軸挿入孔１５が形成されている。図２（ａ），（ｂ）において、４は、スペーサーで、２枚の母材間の間隔を一定に保つと同時に抜き型にガスを満たす空間部５を形成するために、第一の母材と同じ大きさの木製（例えば、ベニヤ板）の四角い板状体の中央部を四辺にそってくり貫き、四角い枠状態となし、その一辺に空間部５と連通するガス導入口６が設けられたものであり、（ｂ）においては更にその角に位置決め部材の本体挿入孔１５’が形成されている。
【００２５】
図３（ａ），（ｂ）において、２は、第二の母材で、例えば、ベニヤ板などの木製の四角い板状体からなり、第一の母材１に形成されている細溝３と同形状の切断刃をはめ込むための細溝３が形成され、（ｂ）においては更に位置決め部材の軸挿入孔１５が形成されている。また、第二の母材２には、打ち抜き後の打ち抜き製品と打ち抜き屑とを抜き型から浮き上がらせるために、細溝３に沿って細溝３の両側に空間部５からのガスを噴き出すためのガス噴き出し孔７が複数個設けられている。
ガス噴き出し孔７は、縦、横に間隔をおいて複数個形成させることも可能である。ガス噴き出し孔７は、特に、角のある部分に設けることが好ましい。ガス噴き出し孔７は、細溝３に沿って細溝３の片側だけに設けることもできる。
ガス噴き出し孔７の形状は、特に特定されるものではなく、円形、多角形、楕円形など、いずれの形状でも良く、また、一種類の形状でなくとも良い。
なお、細溝３に囲まれている領域の中央部において、ガス噴き出し孔７で発生する上向きの力とは逆の、下向きの力がかかるようにすると、打ち抜き製品と打ち抜き屑が抜き型からより浮き上がりやすくなる。例えばガス圧室の中央部を仕切って吸引用の空間を設け、ここにあけた孔から吸引を行ったり、着脱自在のゴム吸引具を用いたりする方法がある。
【００２６】
図４〜９には、本発明の抜き型が示されている。本発明の抜き型は、例えば、次のようにして作製される。
即ち、所望の形状に細溝３が形成され、場合によっては位置決め部材の軸挿入孔１５が形成された第一の母材１の上に、図２（ａ），（ｂ）に示されているようなスペーサー４が接着剤などにより接着固定され、次いで、第一の母材１に形成されている細溝３と同形状の細溝３が形成され、場合によっては位置決め部材の軸挿入孔１５と多数のガス噴き出し孔７が形成された第二の母材２が接着剤などによりスペーサー４の上に接着固定される（位置決め部材の軸挿入孔１５が形成された母材と位置決め部材の本体挿入孔　が形成されたスペーサー４を使用する場合には、第二の母材２が接着剤などによりスペーサー４の上に接着固定される前に、位置決め部材が第一の母材１とスペーサー４に取り付けられる）。そして、２枚の母材１，２には、下部に凹部１０を有する切断刃８の刃先９が第二の母材２の上方に位置するようにはめ込まれる。このようにして、２枚の母材１，２とスペーサー４とにより密閉空間部５が形成される。空間部５にガスを導入するためにスペーサー４の一辺には空間部５と連通しているガス導入口６が設けられている。
空間部５は、完全に密閉されていることが好ましいが、打ち抜き製品と打ち抜き屑とを抜き型から浮き上がらせることができれば、必ずしも完全密封の状態でなくとも良く、ガス噴き出し孔７からある程度のガスが噴出される程度であっても良い。
【００２７】
本発明の抜き型を使用して、大きなシート状物（例えば、段ボール紙）から所望の形状の製品（箱等の展開した形）を打ち抜いた後に、ガス（空気等）を供給するプラグ等を抜き型のガス導入口６に差し込んで、ガスを抜き型の空間部５に供給し、多数のガス噴き出し孔７からガスを噴き出させ、打ち抜き製品と打ち抜き屑とを抜き型から浮き上がらせ、容易に抜き型から分離することができるようにすることができる。
なお、打ち抜き屑が、抜き型から容易に浮き上がるようにするために、第二の母材２にはめ込まれた切断刃８の外側に形成されているガス噴き出し孔７のさらに外側に、それらのガス噴き出し孔７を包囲する形で押罫等（図示されていない）を設けても良い。
また、上記のように、ガス導入口６からガス噴き出し孔７へのガスの供給が、空間部５を経て行なわれるようにする代わりに、ガス導入口６とガス噴き出し孔７とを繋ぐ複数本のパイプを通してなされるようにしても良い。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、以上詳記したとおり、抜き型に空間部を形成し、その空間部から抜き型上方にガスを噴出させるように構成することにより、打ち抜き製品と打ち抜き屑とを抜き型から浮き上がらせ、容易に抜き型と分離することが可能となる。そのため、抜き型に従来使用されていたゴム等の弾性材を使用する必要がなくなり、切断刃の刃先が丸くなったり、破損したりして、抜き型としての継続使用が不可能になって焼却処分をすることになっても、ゴム等の弾性材が原因となっていた硫黄の酸化物、一酸化炭素等の有毒ガスや地球温暖化の原因となっている二酸化炭素等の発生がなく、環境問題を引き起こすこともないという優れた効果を奏するものである。
また、位置決め部材を使用する場合には、抜き型を製造する過程での２枚の母材の相対的位置関係（縦、横、高さ方向の位置関係）を、簡単に、しかも正確に保つことができるので、精度の高い抜き型の製造が容易になると共に、高速で、多数のシート状物を打ち抜くために使用した場合にも切断刃が緩むことが無く、正確な打ち抜きが可能となるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ）は、本発明の抜き型を構成する第一の母材を示す斜視図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、本発明の抜き型を構成するスペーサーを示す斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、本発明の抜き型を構成する第二の母材を示す斜視図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、本発明の抜き型を示す斜視図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、本発明の抜き型を示す平面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、本発明の抜き型を示す正面図である。
【図７】本発明の抜き型を示す側面図である。
【図８】図５のＡ，Ａ線での切断面図である。
【図９】図のＢ，Ｂ線での切断面図である。
【図１０】従来の抜き型を示す平面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は位置決め部材の形状を斜視図等で示す図である。
【符号の説明】
１　　第一の母材
２　　第二の母材
３　　細溝
４　　スペーサー
５　　空間部
６　　ガス導入口
７　　ガス噴き出し孔
８　　切断刃
９　　刃先
１０　凹部
１１　ゴム等の弾性体
１２　位置決め部材
１３　位置決め部材の本体部分
１４　位置決め部材の軸
１５　軸挿入孔
１５’本体挿入孔
【図１】
2004001184.tif 000003
【図２】
2004001184.tif 000004
【図３】
2004001184.tif 000005
【図４】
2004001184.tif 000006
【図５】
2004001184.tif 000007
【図６】
2004001184.tif 000008
【図７】
2004001184.tif 000009
【図８】
2004001184.tif 000010
【図９】
2004001184.tif 000011
【図１０】
2004001184.tif 000012
【図１１】
2004001184.tif 000013