(57)【要約】【課題】寸法安定性に優れる圧延線の製造方法を提供すること。【解決手段】圧延線の製造方法であって、圧延後の線材を圧延ロールに沿わせながら圧延することに特徴を有する。これにより、線材が圧延ロールに沿わされているため圧延線の導入出が一定に行われ、張力の変動が直接圧下点に作用することが無く、圧延が一時的に変動することがない。その結果、線材の断面形状は一定となり、圧延線の寸法精度を厳密にできるようになる。すなわち、本発明により寸法安定性に優れる圧延線を容易に提供することが提供することが可能となる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延後の線材を圧延ロールに沿わせながら圧延することを特徴とする圧延線の製造方法。
【請求項２】
乾式圧延により圧延することを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記圧延ロールに対し冷却手段を用いてロール温度を周囲温度＋３０℃以下に制御することを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項４】
圧延前の線材を圧延ロールに沿わせながら圧延することを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、圧延線の製造方法に関し、詳しくは寸法安定性に優れる圧延線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、技術の進歩に伴って電気・電子機器が著しく小型軽量化される傾向にあり、この傾向に応じてこれらの機器の内部に使用されるモータ、トランス等のコイルの小型化が強く要望されている。このようなコイルを構成する導線としては極細の断面形状を有するものが好適である。このような極細線を製造する方法としては、線材を圧延ロールにより圧延することが一般に行われている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３０２２３７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
極細線の製造においては極めて厳密な寸法精度が要求されるが、従来の圧延機の場合、例えば２段ロール圧延機においては図３に示すように線材は圧延ロールと圧下点２２の１点のみで接触する構成であった。この場合、圧延の際、圧延ロール前後の線材に与えられる張力の合力として作用する圧延力ＦＴが一定であるとき安定した圧延寸法精度が得られる。ここで、圧延ロールと線材の摩擦力で前方に引込む力と圧下することで後方に押し戻そうとする力の合力として作用する噛み込み力をＦＡ、引き戻し張力をＴ１、引き込み張力をＴ２とすると、圧延力ＦＴ＝ＦＡ＋Ｔ２−Ｔ１と表される。このとき線は、圧下点でのみ圧延されるため、Ｔ２またはＴ１の変動は、圧延線の寸法に直接影響を及ぼす。すなわち、Ｔ２またはＴ１の変動により線材の寸法が不安定になる。よって、線材の寸法をより安定させる製造方法が望まれている。
【０００５】
従って本発明は上記の問題に鑑み、寸法安定性に優れる圧延線の製造方法を提供することを目的としている。なお、圧延線とは圧延後の線材を示すものとする。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】
本発明の圧延線の製造方法は上記の問題を解決するため、圧延後の線材を圧延ロールに沿わせながら圧延することを特徴とする。上記発明によれば、圧延後の張力Ｔ２が変化したとしても線材が圧延ロールに沿わされているため張力の変動が直接圧下点に作用することが無く、圧延線の導出速度が一定となり、圧延力をより安定させることができる。その結果、線材の長手方向への断面積変化は小さくなる。つまり、圧延線の寸法をより安定させることができる。
【０００７】
上記において、圧延ロールには潤滑剤を使用しない乾式により圧延することが好ましい。一般に行われている潤滑剤を用いる湿式圧延であれば潤滑剤の効果により圧延ロールと線材の間の摩擦係数μが著しく低くなってしまい圧延後の線の寸法安定性が非常に劣るものとなる。乾式圧延とすることで摩擦係数μを十分な値に保つことが出来、寸法安定した線を製造可能である。
【０００８】
前記圧延ロールに対し冷却手段を用いてロール温度を周囲温度＋５０℃以下望ましくは＋３０℃以下に制御することが好ましい。ロールの温度変化を極力抑えることで圧延後の線の寸法の変化を小さくすることが可能である。温度上昇を防止する手段としては、周囲温度と実質上同等の温度の空気流をロールに当てる、ロール内部に一定温度の水または温度管理された温水を循環する方法などが例示される。冷却を使用しない場合の温度上昇が７０℃以内の場合、周囲温度と実質同等の温度の空気流を流すのが設備が簡単でかつ十分な効果的が得られる。実質同等とは周囲温度＋１０℃以内を言う。
【０００９】
また、前記圧延前の線材を圧延ロールに沿わせながら圧延することが好ましい。導入側の線材を圧延ロールに沿わせることにより、上述の効果を倍化し、なおかつ圧延ロール上の線材の圧延位置が左右に移動しにくくなり線ぶれを防ぐことができる。その結果、圧延線の寸法をより安定させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態の模式図であり、２つの圧延ロールすなわち２段ロールによる冷間圧延を示している。１は本発明の製造方法により圧延される線材を示し、１１はその圧延前の部分、１２はその圧延後の部分を示している。２１ａ、２１ｂは線材に圧力を印加し圧延を行う圧延ロール、２２は圧延の際、線材に圧力が印加される圧下点を示している。
【００１１】
圧延動作においては、線材１が圧延前の線材１１として圧延ロール２１ａ、２１ｂ間に導入され、圧下点２２において圧下されることにより圧延され、線材の断面積および／または断面形状が変更された後、圧延後の線材１２として引き出される。本実施例では圧延後の線材１２を圧延ロールの１つ２１ａに沿わせている。ここで、線材を圧延ロールに沿わせるとは、線材に適当な張力を印加しながら圧延ロール面に接触させることである。それ故、張力、ここでは引き込み力Ｔ２によって生じる圧延ロール面に対して垂直方向の力Ｎにより圧延ロール２１ａと圧延後の線材１２との間に摩擦力が発生する。そのため、噛み込み力ＦＡと前記摩擦力により発生する力および圧延ロール入口に与えられる張力Ｔ１の合力として圧延力ＦＴ＝ＦＡ  ＋  Ｔ２−Ｔ１となる。ここで、Ｔ２を安定させる条件はＦＡ＜Ｔ２＜ＦＡｅμθとなる。ｅは自然対数の底（２．７１８…）、μは圧延後の線材１２と圧延ロール２１ａとの間の摩擦係数、θは圧延ロール２１ａと圧延後の線材１２との接触角である。Ｔ２の安定条件内ではＴ２の変動は圧下点に影響を及ぼさない。またμ、θを設定することによりＴ２を安定させる条件を任意に変更することができる。図１においては、接触角θは１８０°であるが、圧延装置の構成上或いは要求される前記摩擦力に合わせて接触角θは９０°、２７０°等のように設定しても良い。線材を圧延ロールに沿わせていることで、圧延後の張力Ｔ２が変化しても、圧延線の導出速度が一定であり、圧延が一時的に変動することがなくなり、その結果、線材の断面形状は一定となる。よって、圧延線の寸法をより安定させることができる。
【００１２】
なお、圧延の前工程において線材に滑り止めの処理をすることも摩擦係数μを大きくして前記引き込み力を大きくする目的を達成するため好適である。
【００１３】
圧延前、丸線とし、圧延後、平角線とする場合の例示として、圧延前外径０．５ｍｍの硬質Ｃｕ線を直径６０ｍｍの圧延ロールにて線速４０ｍ／分、で圧延して平角状に製造し、圧延後の寸法  厚さ０．１４ｍｍ、幅１．４ｍｍとすることが挙げられる。
【００１４】
図２は圧延後のみならず圧延前の線材を圧延ロールに沿わせる場合の実施例である。図２の上半分すなわち圧延後の線材１２が圧延ロール２１ａに接触していることは図１と同じであるが、図２では図１と異なり圧延前の線材１１が圧延ロール２１ｂと接触角θ’に亘って接触している。このとき、圧延前の線材１１を圧延ロール２１ｂに沿わせることで、安定して圧下点２２に導入でき、さらに圧延後の線材１２を圧延ロール２１ａに沿わせることで、安定して圧下点２２から導出できる。それ故、上述の効果に加えて、線ぶれにより圧延ロール上の圧延位置が左右に移動して生じる圧延寸法のばらつきを抑制することができる。
【００１５】
これら圧延は、通常は１回行えばいいが、高比率の圧延条件の場合には必要に応じて２回以上行ってもよい。また、本発明では、圧延前の丸状の線材として、その表面にいわゆるエナメル線のような絶縁被覆を形成した線を用いることができる。この場合の圧延比（巾寸法／厚さ寸法）は５以下とする。圧延比が５を越えると、エナメル被覆に割れが生じるため好ましくない。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、圧延線の製造方法であって、圧延後の線材を圧延ロールに沿わせながら圧延することに特徴を有することにより、線材が圧延ロールに沿わされているため圧延線の導出が一定に行われ、張力の変動が直接圧下点に作用することが無く、圧延が一時的に変動することがない。その結果、線材の長手方向への断面積変化は小さくなり、圧延線の寸法精度を厳密にできるようになる。すなわち、本発明により寸法安定性に優れる圧延線を容易に提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図  １】本発明に係わる製造ラインの模式図である。
【図  ２】本発明に係わる別の製造ラインの模式図である。
【図  ３】従来例の製造ラインの模式図である。
【符号の説明】
１      ・・・・・線材
１１    ・・・・・圧延前の線材
１２    ・・・・・圧延後の線材
２１ａ、２１ｂ    ・・・圧延ロール
２２        ・・・・・圧下点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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