(57)【要約】【課題】高温又は低温空気の循環機能を備えた上述の種類のフレキシブル型を提案する。【解決手段】食品産業用、特に香味や甘味のペーストリーや食品類を焼くために用いられ、約−７０℃から＋３００℃の非常に広範囲の温度に耐えることが可能であり、高温又は低温硬化シリコーン、好ましくは約１５０から１６０℃で硬化する高分子量を有するポリメチルシロキサン、を用いて成形することにより製造されるフレキシブル型であって、前記型は、成形トレイ（１）から成り、前記トレイには、その一方の面すなわち第１の面上に均等に配置され他方の面すなわち第２の面上に突出した成形セル（２）が設けられたフレキシブル型。前記成形トレイ（１）には、その表面全体にわたって、前記セル（２）の間に均等に配置された一組の空気循環孔（３）を設けている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品産業用、特に香味や甘味のペーストリーや食品類を焼くために用いられ、約−７０℃から＋３００℃の非常に広範囲の温度に耐えることが可能であり、高温又は低温硬化シリコーン、好ましくは約１５０から１６０℃で硬化する高分子量を有するポリメチルシロキサン、を用いて成形することにより製造されるフレキシブル型であって、前記型は、成形トレイ（１）から成り、前記トレイには、その一方の面すなわち第１の面上に均等に配置され他方の面すなわち第２の面上に突出した成形セル（２）が設けられたフレキシブル型において、前記成形トレイ（１）に、その表面全体にわたって、前記セル（２）の間に均等に配置された一組の空気循環孔（３）を設けたことを特徴とするフレキシブル型。
【請求項２】
成形トレイ（１）の表面上に幾何学的に、すなわち、例えば平行な列に、配置された一連の成形セル（２）を備えて成るフレキシブル型であって、前記成形トレイ（１）には、前記成形セルの周囲に幾何学的に、すなわち、成形セル（２）の列の間に位置する、例えば平行な列に、配置された一連の空気循環孔（３）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル型。
【請求項３】
前記空気循環孔（３）は、成形セル（２）に関して千鳥状の列に配置されたことを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル型。
【請求項４】
前記空気循環孔（３）は、略円形であり、約０．２から２．０ｃｍの直径を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフレキシブル型。
【請求項５】
幾何学的に配置された補強リブ（４）、すなわち、隣接する成形セル（２）を分離する領域の各々に位置する矩形の補強用成形部を定めるように、直交する２つの方向に延在する平行な補強リブ（４）により、成形セル（２）が、前記成形トレイ（１）の前記第２の面上で連結されたフレキシブル型であって、前記空気循環孔（３）が、前記補強リブの間に穿設されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフレキシブル型。
【請求項６】
前記補強用成形部（５）に、その中心部に穿設された空気循環孔を設けたことを特徴とする請求項５に記載のフレキシブル型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品産業用、特に香味（ｓａｖｏｕｒｙ）や甘味のペーストリーや食品類を焼くために用いられ、約−７０℃から＋３００℃の非常に広範囲の温度に耐えることが可能なフレキシブル型に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記種類の型は、長い間、金属（スチール又はアルミニウム）から製造されてきた。型の内壁に油性物質（オイル又はバター）の膜を塗布することによってでは、離型の際に使用者が直面する、特に最終製品の外観を損なう接着（adhesion）や貼着（sticking）の問題を避けることはできなかった。
【０００３】
更に、このようにして汚れた型の洗浄には、常に長時間が掛かり不便であったし、頻繁に掻取作業を必要とした。これは、貼着を促進し、最終的には型の損傷という結果を招きその使用寿命を短くすることになる。
【０００４】
これらの問題を解決するため、金属製の型の内壁に、貼着防止コーティング、特にポリテトラフルオロエチレンやシリコーンのコーティングを塗布することが提案されている。いくつかの利点はあるものの、このような塗布は完全に満足のゆくものでないことがわかっている。これは、とりわけ、上記貼着防止コーティングがもろく、かつ、摩損に非常に弱く、その結果、非常に急速に使用不能になってしまうからである。
【０００５】
その上、金属製の型の剛性を考慮すると、貼着防止コーティングを用いることで、離型の際に使用者が直面する問題を解決することはできない。実際、焼いた製品を取り出すために、型の底部や側壁を叩くことや、型と製品の間にナイフの刃を通すことさえ、しばしば必要になる。
【０００６】
これらの欠点を改善するため、特許文献１によれば、高温又は低温硬化シリコーン、好ましくは約１５０から１６０℃で硬化する高分子量を有するポリメチルシロキサン、を用いて成形することにより製造されるフレキシブル型が既に提案されている。
【０００７】
約−７０℃から＋３００℃の非常に広範囲の温度に耐えることのできるこの型は、貼着防止という特徴に加えて、比較的大きな直径を持つ単品もの（single articles）の製造に用いた場合には、多くの利点を有する（スポンジケーキ、フルーツケーキ、ブリオッシュ、サバラン等の型）。実際、上記型は、１．５から２．５ｍｍ程度の平均厚さを有しているため、非常に高い柔軟性が得られ、変形が非常に容易となる。更に、成形プロセスの実施により、極めてなめらかで、高度な非貼着性の表面を得ることが可能になり、このことにより、型の壁面上に調理済みの製品が貼着するリスクを避けることができ、離型が容易になる。
【０００８】
成形による製造の別の利点は、非常に複雑な形状や、鋭角特に直角を有する形状を含め、現在存在する金属製型のあらゆる形状を再現することができるという事実に関連している。
【０００９】
しかしながら、上述の種類の単品もの用型の他に、本職のペーストリー職人も、素人の調理者と同様、「ひと窯」で、小さな寸法の一連のビスケットやケーキが製造できるように、表面上に均等に配置されたセルを備えた成形トレイを用いることも多い（マドレーヌ、フィナンシェ等のための型）。
【００１０】
シリコーンを基礎とする既知のフレキシブル型の原理が、一方の面すなわち第１の面上に均等に配置され他方の面すなわち第２の面上に突出した成形セルを備えた成形トレイから成る型に適用されている。
【００１１】
しかしながら、このような適用は、特に、調理中に型の第２の面上の成形セルの間で空気が停滞し十分に循環しないため、外観と味の両方の点で最終製品がひどく損なわれるという事実に留意すると、完全に満足のいくものではなかった。
【特許文献１】
仏国特許発明第２７４７８８６号明細書
【特許文献２】
仏国特許発明第２７８６６６８号明細書
【考案の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、高温又は低温空気の循環機能を備えた上述の種類のフレキシブル型を提案することにより、上記欠点を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、このような型は、成形トレイに、その表面全体にわたって、セルの間に均等に配置された一組の空気循環孔を設けたことを特徴とする。
【００１４】
これにより、上昇する傾向がある高温空気が、型開口部を通過して継続的に補給されることが可能となり、成形トレイ全体を「気浴」させ、迅速で均一な調理を可能にする。
【００１５】
ここで注意すべきは、本発明によるフレキシブル型の利用分野は、食品の調理に限定されないこと、この型は当該製品の冷却にも同様に用いられ、この場合、空気循環孔を通過する低温空気の循環は、下方から上向きにのみではなく上方から下向きにも、容易に行われることである。
【００１６】
概して、成形トレイには、その表面上に幾何学的に、すなわち、例えば平行な列に、配置された一連の成形セルが設けられている。
【００１７】
この構成において、成形トレイには、成形セルの周囲に幾何学的に、すなわち、成形セル（２）の列の間に位置する、例えば平行な列に配置された一連の空気循環孔が設けられている。
【００１８】
この後者の場合、空気循環孔は、概して、成形セルに関して千鳥状の列に配置されている。
【００１９】
言い換えれば、このような構成においては、空気循環孔は、隣接する成形セルを分離する領域の各々に穿設されている。
【００２０】
もちろん、成形セル及び空気循環孔は、本発明の範囲からいかなる点においても逸脱しない限り、どのような形状でもよく、これは、いずれにせよ、成形トレイの形状によって決まる（矩形、円形、多角形など）。
【００２１】
完全に満足のゆくものにするためには、空気循環孔は、成形トレイの２つの面の良好な通風すなわち換気を可能にするとともに、トレイの良好な性能を保障するように適合された、十分な寸法を有する必要がある。
【００２２】
本発明によれば、このような二重の要件は、約０．２から２．０ｃｍの直径を有し、略円形である空気循環孔によって、満たすことができた。
【００２３】
ここでも、空気循環孔は、本発明の範囲からいかなる点においても逸脱しない限り、いかなる形状や寸法でもよく、これは、成形トレイの幾何学形状や取り扱う製品の種類によって決まる。
【００２４】
空気循環孔の直径を適切に選択したとしても、オーブンに入れたりオーブンから出したりする時や離型の際に取り扱いの難しさを伴う非常に高いフレキシビリティを、成形トレイは有している。
【００２５】
この欠点を改善し、特許文献１に記載されている上述の先行技術の型の剛性を高めるため、特許文献２によれば、幾何学的に配置された補強リブ、すなわち、隣接する成形セルを分離する領域の各々に位置する矩形の補強用成形部を定めるように、直交する２つの方向に延在する平行な補強リブにより、成形セルが、トレイの第２の面上で連結された型が既に提案されている。
【００２６】
本発明は、補強用成形部に、その中心部に穿設された空気循環孔を設けた、上記種類の成形トレイに特に適している。
【００２７】
上記補強リブは、もちろん、その存在が妥当でなければ、設けなくても良い。
【発明の効果】
【００２８】
つまり、本発明の主題であるフレキシブル型に設けた空気循環孔により、加熱や冷却の際の上記型の換気を保証し、準備段階で製品を受け入れるセルの周りの温度を一定にすることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の主題であるフレキシブル型の特徴を、添付図面を参照して、更に詳細に説明するが、この図面は発明を限定するものではない。
【００３０】
図１によれば、フレキシブル型は、シリコーン製のトレイ１により形成され、このトレイにはその表面全体に、平行な列に配置された成形セル２が設けられている。
【００３１】
図２によれば、上記成形セル２は、上記成形トレイの第２の面上に突出している。
【００３２】
図１及び図２によれば、上記トレイには、上記成形セル２の間に均等に配置された、一組の略円形の空気循環孔３が設けられている。
【００３３】
上記空気循環孔３それ自体も、平行な列に配置されている。これらの列は、上記成形セル２の列の間に位置している。
【００３４】
上記成形セル２と空気循環孔３は、４つの隣接する成形セル２を分離する各領域に空気循環孔３が穿設された状態なるように、千鳥状の列に配置されている。
【００３５】
図２によれば、上記成形セル２は、直交する２つの方向に延在する平行な補強リブ４により、上記成形トレイ１の第２の面上で連結されている。
【００３６】
上記補強用成形部５のそれぞれには、その中心部に穿設された空気循環孔が設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】フレキシブル型の第１の面を示す図である。
【図２】上記型の第２の面を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      成形トレイ
２      成形セル
３      空気循環孔
４      補強リブ
５      矩形の補強用成形部
【図１】
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【図２】
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【外国語明細書】
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