(57)【要約】【課題】支柱体をＨ型鋼に固定する際に、その設置位置が変更になった場合にでも支障なく対処し得るクランプ装置を提供する。【解決手段】下端部に、ねじ棒３を介して、中央が上方に突出する椀形状の膨出部４ａにされるとともにその周囲にフランジ部４ｂが形成された支持板材４が取り付けられてなる支柱体を、Ｈ型鋼５の表面に固定するクランプ装置１であって、中央に支持板材の膨出部を案内し得る穴部１１ａが形成されるとともにその外周部分であるフランジ部１１ｂにて支持板材のフランジ部４ｂを上方から当接し得るようにされた押え板１１と、Ｈ型鋼の両側フランジ部５ａの下面に対応して配置されるとともに押え板のフランジ部１１ｂと協働して当該Ｈ型鋼のフランジ部５ａを挟持し得る当接板１２と、これら押え板と当接板とに亘って挿通されて上記Ｈ型鋼のフランジ部を上下から締め付けるボルト・ナット１４，１５とから構成したもの。【選択図】      図５
2004340231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部に、取付材を介して、中央が上方に突出する椀形状の膨出部にされるとともにその周囲にフランジ部が形成された支持板材が取り付けられてなる支柱体を、Ｈ型鋼の表面に固定するクランプ装置であって、
中央に支持板材の膨出部を案内し得る穴部が形成されるとともにその外周部分にて支持板材のフランジ部を上方から当接し得るようにされた押え板と、Ｈ型鋼のフランジ部の下面に対応して配置されるとともに上記押え板の外周部分と協働して当該Ｈ型鋼のフランジ部を挟持し得る当接板と、これら押え板と当接板とに亘って挿通されて上記Ｈ型鋼のフランジ部を上下から締め付ける締付け具とから構成したことを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
押え板に、取付材をその側方から案内し得る案内用溝部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置。
【請求項３】
押え板および当接板の互いの対向面のいずれかに、Ｈ型鋼のフランジ部および支持板材のフランジ部の合計厚さよりも径が大きい棒状材を固定したことを特徴とする請求項１または２に記載のクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クランプ装置に関するもので、特に、Ｈ型鋼に支柱体を固定する際に用いるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
床面上に機器を設置する際に、予め、床面に骨組み材として配設された型鋼に、その機器フレームの支柱体を支持させる必要がある。
【０００３】
従来、機器フレームの支柱体を、型鋼例えばＨ型鋼に支持させる場合、図８に示すように、支柱体５１の下端に、ねじ棒５２を介してＨ型鋼５３の上面に載置可能な支持板材５４を取り付けておき、この支持板材５４の両側に形成された溝部５４ａおよびＨ型鋼５３側に形成されたボルト穴にボルトを挿通させた後、ナットを締めることにより、当該支持板材５４のＨ型鋼５３へのクランプが行われていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１１６７１７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の構成によると、Ｈ型鋼５３にボルト穴を形成しておく必要があるとともに、例えば機器フレームの設置位置が少しでも変更された場合には、新たに、ボルト穴を形成する必要があり、例えば狭隘な場所では、その作業が非常に面倒であるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、支柱体をＨ型鋼に固定する際に、その設置位置が変更になった場合にでも支障なく対処し得るクランプ装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のクランプ装置は、下端部に、取付材を介して、中央が上方に突出する椀形状の膨出部にされるとともにその周囲にフランジ部が形成された支持板材が取り付けられてなる支柱体を、Ｈ型鋼の表面に固定するクランプ装置であって、
中央に支持板材の膨出部を案内し得る穴部が形成されるとともにその外周部分にて支持板材のフランジ部を上方から当接し得るようにされた押え板と、Ｈ型鋼のフランジ部の下面に対応して配置されるとともに上記押え板の外周部分と協働して当該Ｈ型鋼のフランジ部を挟持し得る当接板と、これら押え板と当接板とに亘って挿通されて上記Ｈ型鋼のフランジ部を上下から締め付ける締付け具とから構成したものである。
【０００８】
また、請求項２に係るクランプ装置は、請求項１に記載の装置における押え板に、取付材をその側方から案内し得る案内用溝部を形成したものである。
さらに、請求項３に係るクランプ装置は、請求項１または２に記載の装置における押え板および当接板の互いの対向面のいずれかに、Ｈ型鋼のフランジ部の厚さよりも径が大きい棒状材を固定したものである。
【０００９】
上記の構成によると、支柱体の下端に設けられた支持板材をＨ型鋼に固定する際に、Ｈ型鋼の左右のフランジ部を、押え板と当接板とにより、締付け具を介して、上下から強固に挟むことにより、クランプを行うようにしたので、予め、Ｈ型鋼にボルト穴を形成しておく必要がなく、したがって機器、棚などを設置する際に、その設置精度が良くない場合または設置レイアウトに変更が生じた場合でも、支障なく且つ迅速に対処し得る。
【００１０】
また、棒状体は、Ｈ型鋼のフランジ部および支持板材のフランジ部の合計厚さよりも、その径が太くされているため、当接板によりＨ型鋼のフランジ部を締め付けた際に、外側に設けられた棒状体を中心にしてフランジ部の内側を、当該当接板の端縁部により、強固に押え付けることができるので、その締め付けを確実に行い得る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るクランプ装置を、図１〜図５に基づき説明する。
【００１２】
このクランプ装置は、機器、棚などを底壁面上に予め配設された強度部材（骨組み材）としてのＨ型鋼に支持させて固定する際に用いられるもので、具体的には、図１に示すように、このクランプ装置１は、機器フレーム、棚などにおける支柱体２の下端にねじ棒（取付材の一例）３を介して取り付けられる支持板材４を、底壁面Ｇ上に配設されたＨ型鋼５の上面にクランプするものである。なお、図１中、６はグレーチングなどで形成された作業用床であり、上記Ｈ型鋼５は当該作業用床６の下方に配設されている。なお、通常、支持板材４側にねじ棒３が取り付けられており、両者を併せて固定用脚と称することもある。
【００１３】
上記支持板材４は、図２〜図５に示すように、平面視が矩形状にされ且つ中央部の幅が広くされるとともに長手方向の両端側にて幅が狭く（テーパ状に）なるような形状にされ、また中央が上方に突出する椀形状（円形カップともいう）の膨出部４ａにされるとともにその周囲が平面状のフランジ部４ｂにされている。
【００１４】
そして、上記クランプ装置１は、中央に支持板材４の膨出部４ａを案内し得る穴部１１ａおよびねじ棒３を案内し得る案内用溝部（溝状切欠部ともいう）１１ｂが形成されるとともにその周囲部分（以下、外周部分という）にて支持板材４の両側フランジ部４ｂを上方から当接し得る押え板１１と、Ｈ型鋼５のフランジ部５ａの下面に対応して配置されるとともに上記押え板１１の外周部分と協働して当該Ｈ型鋼５のフランジ部５ａを挟持し得る左右一対（２枚）の当接板１２と、これら各当接板１２の表面の外側縁部に固定されるとともにＨ型鋼５のフランジ部５ａの厚さよりも、より正確には、Ｈ型鋼５のフランジ部５ａおよび支持板材４のフランジ部４ｂの合計厚さよりも外径が太くされた丸棒（棒状材の一例で、例えば棒鋼が用いられる）１３と、上記押え板１１と当接板１２とに亘って挿通されて上記Ｈ型鋼５のフランジ部５ａを上下から締め付けるためのボルト・ナット（締付け具の一例）１４，１５とから構成されている。
【００１５】
そして、このボルト・ナット１４，１５による締付け位置は、Ｈ型鋼５のフランジ部５ａの両外側であり、勿論、押え板１１の幅はフランジ部５ａの幅よりも広くされるとともに、当該押え板１１および当接板１２側にボルト穴１１ｃ，１２ａが形成されている。
【００１６】
なお、支持板材４は、その長手方向がＨ型鋼５のウエブ５ｂと平行となるように配置されるとともに、当接板１２についても（丸棒１３についても同じ）、ウエブ５ｂと平行となるように配置される。また、この支持板材４の長手方向の両端部には、従来の固定方法を用いる場合のボルト取付用溝部４ｃが形成されている。
【００１７】
ここで、支持板材４および押え板１１の概略形状について視覚的に説明しておくと、支持板材４については、菱形で且つその長軸方向（ウエブ方向）での両端側を所定長さで切り落とした形状にされており、また押え板１１については、その平面視がＵ字形状（穴部、溝部などの切欠形状が馬蹄形状である）にされている。
【００１８】
上記クランプ装置１による支持板材４のＨ型鋼５へのクランプ動作について説明する。
まず、骨組み材であるＨ型鋼５上に、支柱体２を、その下端にねじ棒３にて取り付けられた支持板材４を載置し位置決めを行う。このとき、支持板材４を、当該支持板材４の長手方向がＨ型鋼５のウエブ部５ｂ方向と一致するように載置する。
【００１９】
次に、押え板１１を、その穴部１１ａの中心が膨出部４ａの中心と一致するように、移動させる。勿論、ねじ棒３は案内用溝部１１ｂを通過することになる。
そして、当接板１２を、Ｈ型鋼５のフランジ部５ａの両側の下面に当接させた状態で、押え板１１と当接板１２とに亘って、ボルト１４を挿通させた後、ナット１５を締め付けることにより、押え板１１と当接板１２とで左右のフランジ部５ａを挟持させればよい。
【００２０】
このとき、丸棒１３は、Ｈ型鋼５のフランジ部５ａに対応するように配置されるとともに、当該Ｈ型鋼５のフランジ部５ａおよび支持板材４のフランジ部４ｂの合計厚さよりも、その径が太くされているため、当接板１２によりフランジ部５ａを締め付けた際に、外側の丸棒１３を中心にしてフランジ部５ａの内側を、当該当接板１２の端縁部により、強固に（梃子の原理で）押え付けることができるので、その締め付けをより確実に行うことができる。なお、押え板１１の案内用溝部１１ｂを塞がない限り、丸棒１３を押え板１１側に固定してもよい。
【００２１】
このように、支柱体２の下端に設けられた支持板材４をＨ型鋼５に固定する際に、Ｈ型鋼５の左右のフランジ部５ａを、押え板１１と２枚の当接板１２とにより、ボルト・ナット１４，１５を介して、上下から強固に挟むことにより、クランプを行うようにしたので、従来のように、予め、Ｈ型鋼にボルト穴を形成しておく必要がなく、したがって機器、棚などを設置する際に、その設置精度が良くない場合または設置レイアウトに変更が生じた場合でも、支障なく容易に（迅速に）対処することができる。
【００２２】
なお、押え板１１と２枚の当接板１２とを用いてフランジ部を両側からクランプするようにしたので、特に、中心にウエブ部が設けられたＨ型鋼の上面に且つ中心線に沿って支柱体を配置する際に、例えば支持板体４の中心線上にボルト取付用溝部４ｃが形成されているような場合には、Ｈ型鋼側にボルト穴ではなくねじ穴を形成する必要があるが、このような事態を回避することができる。
【００２３】
ところで、上記実施の形態においては、押え板１１に、ねじ棒３を案内し得る案内用溝部１１ｂを形成したが、例えば図６に示すように、押え板１１′に、案内用溝部を形成せずに穴部１１′ａだけを形成しておき、支持板材４をねじ棒３を介して支柱体２に取り付ける前に、穴部１１ａにねじ棒３を通すことにより、予め、押え板１１を支柱体２側に取け付けておくような構成にしてもよい。
【００２４】
また、上記実施の形態においては、押え板１１を１枚だけ用いるように説明したが、図７に示すように、押え板１１″を２枚用いるとともに、穴部１１″ａと同一の幅にされた案内用溝部１１″ｂ側を互いに対向させて取り付けるようにすることもできる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明のクランプ装置の構成によると、支柱体の下端に設けられた支持板材をＨ型鋼に固定する際に、Ｈ型鋼の左右のフランジ部を、押え板と当接板とにより、締付け具を介して、上下から強固に挟むことにより、クランプを行うようにしたので、従来のように、Ｈ型鋼にボルト穴を形成しておく必要がなく、したがって機器、棚などを設置する際に、その設置精度が良くない場合または設置レイアウトに変更が生じた場合でも、支障なく且つ迅速に対処することができる。
【００２６】
また、棒状体は、Ｈ型鋼のフランジ部および支持板材のフランジ部の合計厚さよりも、その径が太くされているため、当接板によりＨ型鋼のフランジ部を締め付けた際に、外側に設けられた棒状体を中心にしてフランジ部の内側を、当該当接板の端縁部により、強固に押え付けることができるので、その締め付けをより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るクランプ装置の使用状態を示す概略側面図である。
【図２】同クランプ装置の平面図である。
【図３】同クランプ装置の側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】同クランプ装置の分解斜視図である。
【図６】本実施の形態の変形例に係るクランプ装置の分解斜視図である。
【図７】本実施の形態の変形例に係るクランプ装置の分解斜視図である。
【図８】従来例に係るクランプ装置の斜視図である。
【符号の説明】
１      クランプ装置
２      支柱体
３      ねじ棒
４      支持板材
４ａ    膨出部
４ｂ    フランジ部
５      Ｈ型鋼
５ａ    フランジ部
６      作業用床
１１      押え板
１１ａ    穴部
１１ｂ    案内用溝部
１１ｃ    ボルト穴
１２      当接板
１２ａ    ボルト穴
１３      丸棒
１４      ボルト
１５      ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004340231.tif 000009
【図８】
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