(57)【要約】【課題】薄肉の固定スクロール部材であってもその他端面側に十分な容積の吐出室を形成させることで、固定スクロール部材の熱変形を抑制するとともに、低騒音を可能とするスクロール型圧縮機を実現する。【解決手段】固定スクロール部材２５０と旋回スクロール部材２４０とを備え、旋回スクロール部材２４０を旋回運動させることにより、作動室２５６の体積を拡大縮小させて、冷媒を吸入圧縮し作動室２５６で圧縮された高圧ガスを吐き出す吐出室２５７を固定スクロール部材２５０の他端面とプレート部材２６０とともに形成するスクロール型圧縮機であって、吐出室２５７は、固定スクロール部材２５０とプレート部材２６０の少なくとも一方に設けられた凹部により形成する。これにより、固定スクロール部材の熱変形を抑制するとともに、低騒音を可能とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端面に渦巻き状の第１羽根部（２５２）を形成した固定スクロール部材（２５０）と、
一端面に渦巻き状の第２羽根部（２４２）を有し、前記第２羽根部（２４２）が前記第１羽根部（２５２）と角度をずらされて噛み合い、それらの間に閉塞された作動室（２５６）を形成するように前記固定スクロール部材（２５０）と重ね合わされた旋回スクロール部材（２４０）とを備え、
前記旋回スクロール部材（２４０）を旋回運動させることにより、前記作動室（２５６）の体積を拡大縮小させて、流体を吸入圧縮し前記作動室（２５６）で圧縮された流体を吐き出す吐出室（２５７）を前記固定スクロール部材（２５０）の他端面とプレート部材（２６０）とともに形成するスクロール型圧縮機であって、
前記吐出室（２５７）は、前記固定スクロール部材（２５０）および前記プレート部材（２６０）の少なくとも一方に設けられた凹部により形成することを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
前記吐出室（２５７）は、凹部が少なくとも前記プレート部材（２６０）に形成されることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項３】
前記吐出室（２５７）は、凹部が前記固定スクロール部材（２５０）の軸線に対し、略同心上に形成されることを特徴とする請求項２に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項４】
前記吐出室（２５７）は、前記固定スクロール部材（２５０）と前記プレート部材（２６０）との間に略環状からなる環状部材（２６５）を介して形成することを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項５】
前記環状部材（２６５）は、前記吐出室（２５７）が前記固定スクロール部材（２５０）の軸線に対し、略同心上に形成されることを特徴とする請求項４に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項６】
前記旋回スクロール部材（２４０）は、ハウジング（１０１）に支持された主軸（２１１）に連結された偏心クランク機構（２１０）の回転駆動によって公転作動して旋回運動されるように構成されており、前記偏心クランク機構（２１０）は、前記ハウジング（１０１）内に設けられた外部電力を受けて駆動する電動機（３００）によって回転駆動されることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項７】
前記旋回スクロール部材（２４０）は、ハウジング（１０１）に支持された主軸（２１１）に連結された偏心クランク機構（２１０）の回転駆動によって公転作動して旋回運動されるように構成されており、前記偏心クランク機構（２１０）は、外部原動機によって回転駆動されることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項８】
前記流体は、冷凍サイクル内を流通する冷媒であり、前記冷媒の圧縮後の圧力は、臨界圧力を超えるように設定されたことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項９】
前記冷媒は、ＣＯ２を用いたことを特徴とする請求項８に記載のスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＣＯ２を冷媒として用いる超臨界冷凍サイクルに適用して好適なスクロール型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明者らは、一端面に渦巻き状の第１羽根部を形成するとともに他端面に吐出室を形成する固定スクロール部材と、一端面に渦巻き状の第２羽根部を有し、この第２羽根部が上記第１羽根部と角度をずらされて噛み合い、それらの間に閉塞された作動室を形成するように固定スクロール部材と重ね合わされた旋回スクロール部材とを備え、この旋回スクロール部材を旋回運動させることにより、作動室の体積を拡大縮小させて、流体を吸入圧縮して圧縮した流体を固定スクロール部材の他端面に形成した吐出室に吐き出すように構成したスクロール型圧縮機を出願（特願２００３−８９０４０号）した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、出願後の発明者らの研究によると、上述したスクロール型圧縮機によれば、旋回スクロール部材の旋回運動によって、固定スクロール部材と形成される作動室においては流体を吸入圧縮するときに、吸入される流体がスクロールの中心部に向かうほど高温となる。しかも、この固定スクロール部材の他端面には吐出室が形成されているため高温となる。
【０００４】
すなわち、固定スクロール部材の外周側は流体の吸入温度（低温）であり、中心部が吐出温度となるため高温であり、必ず固定スクロール部材の半径方向に温度勾配が生ずる。従って、流体の吸入圧縮により固定スクロール部材が温度上昇してくると、固定スクロール部材自身が熱膨張するが、外周側の方の温度が低いため固定スクロール部材の熱変形は半径方向よりも軸方向の方が大きくなる。
【０００５】
さらに、この固定スクロール部材が、半径方向を拘束するように、例えば、ミドルハウジングに固定スクロール部材の外周側を締結部材などにより固定させると軸方向への変形はさらに促進されて固定スクロール部材２５０の中央部が中凸状に増加することが分かった。なお、この軸方向への変形が羽根部間の初期設定隙間よりも大となると、上述した羽根部先端（歯先）が強接触して焼き付き、磨耗が発生するため信頼性の低下を招く問題がある。
【０００６】
そこで、固定スクロール部材の軸方向の厚み寸法をできるだけ薄くすると、軸方向への変形が大幅に低減できることを判明した。ところが、上述の固定スクロール部材には、圧縮された流体の圧力脈動緩和のための吐出室が形成されているが、この吐出室の容積を縮小させると圧力脈動が発生しやすい。つまり、この圧力脈動が原因となって、圧縮機の振動が大きくなり圧縮機の騒音が増加したり、冷凍サイクルへの振動の伝播による冷凍システム全体の騒音が大となる問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記点に鑑みたものであり、薄肉の固定スクロール部材であってもその他端面側に十分な容積の吐出室を形成させることで、固定スクロール部材の熱変形を抑制するとともに、低騒音を可能とするスクロール型圧縮機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記、目的を達成するために、請求項１ないし請求項９に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、一端面に渦巻き状の第１羽根部（２５２）を形成した固定スクロール部材（２５０）と、一端面に渦巻き状の第２羽根部（２４２）を有し、第２羽根部（２４２）が第１羽根部（２５２）と角度をずらされて噛み合い、それらの間に閉塞された作動室（２５６）を形成するように固定スクロール部材（２５０）と重ね合わされた旋回スクロール部材（２４０）とを備え、
旋回スクロール部材（２４０）を旋回運動させることにより、作動室（２５６）の体積を拡大縮小させて、流体を吸入圧縮し作動室（２５６）で圧縮された流体を吐き出す吐出室（２５７）を固定スクロール部材（２５０）の他端面とプレート部材（２６０）とともに形成するスクロール型圧縮機であって、
吐出室（２５７）は、固定スクロール部材（２５０）およびプレート部材（２６０）の少なくとも一方に設けられた凹部により形成することを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、固定スクロール部材（２５０）およびプレート部材（２６０）の少なくとも一方に設けられた凹部により形成することにより、作動室（２５６）から圧縮された流体を吐出室（２５７）に吐き出して膨張させることにより冷凍サイクル側に吐出される前に流体から発生する圧力脈動が低減され、圧縮機および冷凍サイクル全体の振動、騒音の低減が図れる。
【００１０】
また、吐出室（２５７）を固定スクロール部材（２５０）およびプレート部材（２６０）のいずれか一方に形成することにより、固定スクロール部材（２５０）の軸方向の厚み寸法を薄肉とすることができる。これにより、固定スクロール部材（２５０）の圧縮時の熱変形による軸方向への変形が抑制できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、吐出室（２５７）は、凹部が少なくともプレート部材（２６０）に形成されることを特徴としている。請求項２に記載の発明によれば、具体的には、吐出室（２５７）をプレート部材（２６０）側に形成することにより、固定スクロール部材（２５０）の軸方向の厚み寸法を最も薄肉とすることができる。これにより、固定スクロール部材（２５０）の圧縮時の熱変形による軸方向への変形が抑制できる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、吐出室（２５７）は、凹部が固定スクロール部材（２５０）の軸線に対し略同心上に形成されることを特徴としている。請求項３に記載の発明によれば、吐出室（２５７）が略同心上に形成されることで固定スクロール部材（２５０）に発生する半径方向の温度勾配が軸線に対し対称となる。これにより、第１、第２羽根部（２４２、２５２）先端（歯先）の片あたりが防止できるため、作動室（２５６）から圧縮された流体の漏れが低減し、圧縮効率を向上することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、吐出室（２５７）は、固定スクロール部材（２５０）とプレート部材（２６０）との間に略環状からなる環状部材（２６５）を介して形成することを特徴としている。請求項４に記載の発明によれば、上述の請求項２では、プレート部材（２６０）に凹部を形成したが、これに限らず、別体の環状部材（２６５）を介して吐出室（２５７）を形成しても良い。
【００１４】
請求項５に記載の発明では、環状部材（２６５）は、吐出室（２５７）が固定スクロール部材（２５０）の軸線に対し、略同心上に形成されることを特徴としている。請求項５に記載の発明によれば、圧縮により高温となる固定スクロール部材（２５０）の中央部に高温となる吐出室（２５７）が環状部材（２６５）に形成されるため、固定スクロール部材（２５０）を薄肉とすることで中心部の変位量を抑制することができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明では、旋回スクロール部材（２４０）は、ハウジング（１０１）に支持された主軸（２１１）に連結された偏心クランク機構（２１０）の回転駆動によって公転作動して旋回運動されるように構成されており、偏心クランク機構（２１０）は、ハウジング（１０１）内に設けられた外部電力を受けて駆動する電動機（３００）によって回転駆動されることを特徴としている。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、旋回スクロール部材（２４０）は、外部電力を受けて駆動する電動機（３００）により回転駆動する偏心クランク機構（２１０）により公転作動して旋回運動されるように構成していることにより、ハウジング（１０１）内に電動機（３００）、偏心クランク機構（２１０）、旋回スクロール部材（２４０）および固定スクロール部材（２５０）等からなるスクロール型圧縮機が構成できる。
【００１７】
請求項７に記載の発明では、旋回スクロール部材（２４０）は、ハウジング（１０１）に支持された主軸（２１１）に連結された偏心クランク機構（２１０）の回転駆動によって公転作動して旋回運動されるように構成されており、偏心クランク機構（２１０）は、外部原動機によって回転駆動されることを特徴としている。
【００１８】
請求項７に記載の発明によれば、上述の請求項６では、偏心クランク機構（２１０）がハウジング（１０１）内に設けられた電動機（３００）により回転駆動させたが、これに限らず、偏心クランク機構（２１０）を外部原動機によって回転駆動させても良い。
【００１９】
請求項８に記載の発明では、流体は、冷凍サイクル内を流通する冷媒であり、冷媒の圧縮後の圧力は、臨界圧力を超えるように設定されたことを特徴としている。請求項８に記載の発明によれば、圧縮後の圧力が臨界点を越えるような高い圧力で使用する場合には、固定スクロール部材（２５０）の熱変形による軸方向の変形が増加するため、請求項１ないし請求項７の発明のように固定スクロール部材（２５０）を薄肉とすることで本発明を効果的に活用することができる。
【００２０】
請求項９に記載の発明では、冷媒は、ＣＯ２を用いたことを特徴としている。請求項９に記載の発明によれば、臨界圧力を超えるように設定された冷媒にＣＯ２を用いると好適である。
【００２１】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を適用した第１実施形態のスクロール型圧縮機を図１ないし図３に基づいて説明する。本実施形態のスクロール型圧縮機１００は、流体である冷媒として、ＣＯ２を用いて圧縮後の圧力が臨界圧力を超えるような超臨界冷凍サイクルに適用されるものとしている。図１はスクロール型圧縮機１００の全体構成を示す模式図である。
【００２３】
スクロール型圧縮機１００は、図１に示すように、圧縮機構部２００に電動機である電動機部３００が一体的に設けられ、この電動機部３００により圧縮機構部２００が駆動される電動圧縮機としている。圧縮機構部２００および電動機部３００は、本体ケーシング１０１ａ、上部ケーシング１０１ｂ、下部ケーシング１０１ｃからなるハウジングである耐圧容器１０１内に収容されている。
【００２４】
電動機部３００は、主軸であるシャフト２１１に固定される回転子３１０と、この回転子３１０の外周側で本体ケーシング１０１ａの内壁に焼嵌固定された固定子３２０とから構成されている。なお、電動機部３００に図示しない外部電源（バッテリ）から電力が供給されると回転子３１０が回転駆動され、シャフト２１１が回転駆動される。
【００２５】
圧縮機構部２００は、上記シャフト２１１を本体部として形成される偏心クランク機構２１０に連結される旋回スクロール部材２４０およびこの旋回スクロール部材２４０に対向配置される固定スクロール部材２５０などから構成されている。
【００２６】
偏心クランク機構２１０は、シャフト２１１の先端側（図１中では下側）に形成された駆動ピン２１２に組付けられるブッシュ２１３と、このブッシュ２１３の抜け止めを行うスナップリング２１４によって構成されている。シャフト２１１は、一端側に外形が大きく形成される主受け部２１１ａを有しており、主受け部２１１ａにはシャフト２１１の軸心に対して偏心して駆動ピン２１２が一体で形成されている。
【００２７】
そして、ミドルハウジング２２０には主軸受け２１５が固定されており、また開口部２３１を有するホルダ２３０には副軸受け２１６が固定されており、主軸受け２１５に主受け部２１１ａが対応し、また副軸受け２１６にはシャフト２１１の他端側が対応して、シャフト２１１は回転可能に支持されている。
【００２８】
また、ブッシュ２１３は、偏心穴２１３ａが設けられた円筒状の部材であり、この偏心穴２１３ａには上記駆動ピン２１２が回転可能に挿入され、駆動ピン２１２の先端部にＣ字状を成すスナップリング２１４が固定され、ブッシュ２１３の抜け止めが成されている。
【００２９】
このようにブッシュ２１３は、シャフト２１１の軸心に対して所定量偏心した形で装着されており、シャフト２１１が回転駆動する際に、駆動ピン２１２に対する自転を許容されつつ、シャフト２１１の軸心のまわりを回転する。そして、ブッシュ２１３には、回転駆動時における動的なアンバランスを相殺するためのバランサ２１７が固定されている。
【００３０】
そして、このブッシュ２１３には、旋回スクロール部材２４０が連結されている。旋回スクロール部材２４０は、略円板状の端板部２４１の一端面（図１中の下面）に渦巻き状の第２羽根部２４２が形成され、他端面（図１中の上面）に略円筒状のボス部２４３が形成されたものであり、そのボス部２４３には上述したブッシュ２１３が旋回スクロール軸受け２４５を介して挿入されている。
【００３１】
そして、旋回スクロール部材２４０は、ミドルハウジング２２０に固定されたスラスト軸受け２４６によって、ブッシュ２１３を介した旋回運動が可能となるように支持されている。また、スラスト軸受け２４６は、圧縮駆動時において旋回スクロール部材２４０に発生するスラスト荷重を受ける役割を果たすものである。
【００３２】
また、ボス部２４３の端板部２４１側の側壁には流通穴２４３ａが設けられ、ボス部２４３の内外部が連通するようにしている。また、端板部２４１の外周側には自転防止穴２４４が設けられており、後述する固定スクロール部材２５０に設けられた自転防止ピン２５４が挿入され、旋回スクロール部材２４０の自転を防止するようにしている。
【００３３】
また、旋回スクロール部材２４０の反シャフト側には、略円板状の端板部２５１の一端面（図１中の上面）に渦巻き状の第１羽根部２５２が形成された固定スクロール部材２５０が設けられ、固定スクロール部材２５０はミドルハウジング２２０に図示しないボルトによって固定されている。そして、旋回スクロール部材２４０の第２羽根部２４２と固定スクロール部材２５０の第１羽根部２５２とがシャフト２１１の長手方向に嵌合して略三日月状の作動室２５６を形成している。
【００３４】
つまり、第２羽根部２４２が第１羽根部２５２と角度をずらされて噛み合い、それらの間に閉塞された作動室２５６を形成するように固定スクロール部材２５０と旋回スクロール部材２４０とを重ね合わせている。また、ミドルハウジング２２０には冷媒通路２２１および吸入室２２２が設けられており、主に電動機部３００が収容される空間から冷媒通路２２１、ボス部２４３の外側部、スラスト軸受け２４６を通って吸入室２２２に連通するようにしている。
【００３５】
さらに、図示しない固定スクロール部材２５０に設けられた通路によって、吸入室２２２と作動室２５６とが連通するようにしている。そして、上部ハウジング１０１ｂには本体ケーシング１０１ａ内に連通する吸入パイプ２８１が設けられ、また固定スクロール部材２５０には、後述する吐出室２５７内に連通する吐出パイプ２８２が設けられている。
【００３６】
これにより、固定スクロール部材２５０と旋回スクロール部材２４０は、吸入パイプ２８１、電動機部３００、冷媒通路２２１、ボス部２４３の外側部、スラスト軸受け２４６を通って吸入室２２２に流入した冷媒を固定スクロール部材２５０に吸入して渦巻き中央部に向けて作動室２５６の容積を縮小させることで圧縮するものである。
【００３７】
そして、圧縮された高圧ガスは、固定スクロール部材２５０の中央部に設けられた吐出孔２５３を通過し、固定スクロール部材２５０とプレート部材２６０とにより形成される吐出室２５７へ吐出し、吐出室２５７へ吐出した高圧ガスは吐出パイプ２８２より図示しない冷凍サイクルに吐出するようにしている。
【００３８】
ここで、本発明の要部である固定スクロール部材２５０とプレート部材２６０とにより形成される吐出室２５７について説明する。この吐出室２５７は作動室２５６にて過圧縮された高圧ガスが冷凍サイクルに吐出される前に、容積の大きい吐出室２５７内で膨張させることで高圧ガスの圧力脈動を低減させて圧縮機および冷凍サイクルから発生する振動、騒音の低減を図るものである。このために、十分な容積を有する吐出室２５７を形成することが重要である。
【００３９】
ところが、十分な容積を有する吐出室２５７を確保するために、図３に示すように、固定スクロール部材２５０の他端面側、つまり、固定スクロール部材２５０の中心部に設けた吐出孔２５３に通ずる第１羽根部２５２の背面側の端板部２５１に一体で吐出室２５７を形成して平板状のプレート部材２６０により吐出室２５７を閉塞するように構成すると、固定スクロール部材２５０の軸方向への肉厚が厚くなってしまう。ところで、この固定スクロール部材２５０の軸方向への肉厚に関しては、本発明者らの研究によると、圧縮時の熱変形によって圧縮効率や信頼性の低下を招く等の不具合を生ずることを見出した。
【００４０】
以下、簡単に説明すると、旋回スクロール部材２４０の旋回運動によって、固定スクロール部材２５０と形成される作動室２５６において、冷媒を吸入圧縮するときに、吸入される冷媒がスクロールの中心部に向かうほど高温となる。さらに、固定スクロール部材２５０の他端面には吐出室２５７が形成されているため固定スクロール部材２５０の中心部において高温となる。
【００４１】
すなわち、固定スクロール部材２５０の外周側は冷媒の吸入温度（低温）であり、その中心部が吐出温度となるため高温であり、固定スクロール部材２５０の半径方向に温度勾配が生ずる。従って、冷媒の吸入圧縮により固定スクロール部材２５０が温度上昇してくると、固定スクロール部材２５０自身が熱膨張するが、外周側の方の温度が低いため固定スクロール部材２５０の熱変形は半径方向よりも軸方向の方が大きくなることが分かった。
【００４２】
さらに、この固定スクロール部材２５０が、半径方向を拘束するように、例えば、ミドルハウジング２２０に固定スクロール部材２５０の外周側をボルトなどの締結材料により固定させると軸方向への変形はさらに促進され、固定スクロール部材２５０の中央部が中凸状に増加することが分かった。そして、この軸方向への変形が第１、第２羽根部２５２、２４２間の初期設定隙間よりも大となると、上述した第１、第２羽根部２５２、２４２先端（歯先）が強接触して焼き付き、磨耗が発生するため信頼性の低下、もしくは、第１、第２羽根部２５２、２４２間の隙間が大となって圧縮効率の低下を招く問題があることを見出した。
【００４３】
そこで、本発明では、固定スクロール部材２５０の軸方向の変形を減少させるために、固定スクロール部材２５０を薄肉とするとともに、十分な容量を有する吐出室２５７を固定スクロール部材２５０とプレート部材２６０によって形成させたものである。
【００４４】
具体的には、図２に示すように、固定スクロール部材２５０の中心部に設けた吐出孔２５３に通ずる第１羽根部２５２の背面側の端板部２５１に凹部２５５を形成するとともに、プレート部材２６０にも対向する一端面に凹部２６１を形成させることで、十分な容量を有する吐出室２５７を形成するとともに、固定スクロール部材２５０の肉厚を薄肉としたものである。
【００４５】
固定スクロール部材２５０の凹部２５５は、中心部の吐出孔２５３の軸線に対して同心上の略円筒状の形状となるように形成されている。また、プレート部材２６０の凹部２６１についても同様にも中心部の吐出孔２５３の軸線に対して同心上の略円筒状の形状となるように形成されている。
【００４６】
なお、プレート部材２６０は、固定スクロール部材２５０に図示しないガスケット等のシール手段を介してボルト２６２（図１参照）により凹部２５５、２６１が閉塞するように固定されている。これにより、内部空間として十分な容量を有する吐出室２５７が形成される。また、図１に示すように、吐出孔２５３には、吐出室２５７側に開く吐出弁２７０およびこの吐出弁２７０の最大開度を規制するストッパ２７１が設けられ、ボルト２７２によって固定スクロール部材２５０に固定されている。
【００４７】
なお、この吐出弁２７０は吐出室２５７内の冷媒が作動室２５６に逆流するのを防止する弁である。また、旋回スクロール部材２４０、固定スクロール部材２５０およびプレート部材２６０は鋳鉄から形成されている。また、本実施形態ではそれぞれの凹部２５５、２６１の外径が異なるように形成させたが同一であっても良い。
【００４８】
次に、以上の構成によるスクロール型圧縮機１００の作動について説明する。電動機部３００に外部から電力が供給されると回転子３１０が回転駆動し、シャフト２１１がそれに伴い回転し、ブッシュ２１３は、所定の偏心量をもってシャフト２１１のまわりを回転する。そして、ブッシュ２１３とともに、旋回スクロール２部材２４０が旋回し、冷媒は吸入パイプ２８１から電動機部３００、冷媒通路２２１、吸入室２２２を通って作動室２５６に流入し、圧縮され、さらに吐出孔２５３、吐出弁２７０、吐出室２５７を通って吐出パイプ２８２から吐出される。
【００４９】
これにより、作動室２５６にて圧縮された高圧ガスを吐出室２５７に吐き出して膨張させることにより、冷凍サイクル側に吐出される前に高圧ガスから発生する圧力脈動が低減される。また、冷媒の吸入圧縮によって固定スクロール部材２５０が温度上昇してくると、固定スクロール部材２５０自身が熱膨張して軸方向への変形が増加されるが、固定スクロール部材２５０の肉厚を薄肉としたことで、図３に示す構成よりも固定スクロール部材２５０の軸方向への変形の抑制が可能となる。
【００５０】
以上の第１実施形態のスクロール型圧縮機１００によれば、十分な容量を有する吐出室２５７を固定スクロール部材２５０およびプレート部材２６０それぞれに設けられた凹部２５５、２６１により形成することにより、作動室２５６から圧縮された高圧ガスを吐出室２５７に吐き出して膨張させることにより、冷凍サイクル側に吐出される前に高圧ガスから発生する圧力脈動が低減され、圧縮機および冷凍サイクル全体の振動、騒音の低減が図れる。
【００５１】
また、吐出室２５７を固定スクロール部材２５０およびプレート部材２６０に分けて形成することにより、固定スクロール部材２５０の軸方向の厚み寸法を薄肉とすることができる。これにより、固定スクロール部材２５０の熱変形による軸方向への変形が抑制できる。
【００５２】
また、吐出室２５７の凹部２５５を固定スクロール部材２５０の軸線に対し略同心上に形成することにより、固定スクロール部材２５０に発生する半径方向の温度勾配が軸線に対し対称となる。これにより、第１、第２羽根部２５２、２４２）先端（歯先）の片あたりが防止できるため、作動室２５６から圧縮された流体の漏れが低減し、圧縮効率を向上することができる。また、圧縮により高温となる固定スクロール部材２５０の軸線に対し、略同心上に高温となる吐出室２５７が環状部材２６５に形成されるため、固定スクロール部材２５０を薄肉とすることで中心部の変位量を抑制することができる。
【００５３】
また、旋回スクロール部材２４０は、外部電力を受けて駆動する電動機部３００により回転駆動する偏心クランク機構２１０により公転作動して旋回運動されるように構成していることにより、ハウジング１０１内に電動機部３００、偏心クランク機構２１０、旋回スクロール部材２４０、固定スクロール部材２５０およびプレート部材２６０等からなるスクロール型圧縮機が構成できる。
【００５４】
また、本実施形態のように、冷媒にＣＯ２を用いて、圧縮後の圧力が臨界点を越えるような高い圧力で使用する場合には、固定スクロール部材２５０の熱変形による軸方向の変形が増加するため、固定スクロール部材２５０を薄肉とすることで本発明を効果的に活用することができる。
【００５５】
（第２実施形態）
以上の第１実施形態では、高圧ガスの圧力脈動を減少するための吐出室２５７を固定スクロール部材２５０およびプレート部材２６０それぞれに設けられた凹部２５５、２６１により形成するようにしたが、これに限らず、プレート部材２６０側に吐出室２５７を形成しても良い。
【００５６】
具体的には、図４に示すように、固定スクロール部材２５０の第１羽根部２５２の背面側に固定されるプレート部材２６０の一端面に吐出孔２５３に通ずる凹部２６１を形成したもので、固定スクロール部材２５０とプレート部材２６０とが固定されることで、十分な容積を有する吐出室２５７を形成させたものである。なお、凹部２６１は、中心部の吐出孔２５３の軸線に対して同心上の略円筒状の形状となるように形成されている。
【００５７】
これによれば、固定スクロール部材２５０の軸方向の厚み寸法を最も薄肉とすることができる。これにより、固定スクロール部材２５０の圧縮時の熱変形による軸方向への変形が抑制できる。
【００５８】
（第３実施形態）
以上の実施形態では、固定スクロール部材２５０およびプレート部材２６０の少なくともいずれか一方に凹部２５５、２６１を形成することにより、吐出室２５７を形成したが、これに限らず、固定スクロール部材２５０とプレート部材２６０との間に別体の環状部材を介しても良い。
【００５９】
具体的には、図５に示すように、固定スクロール部材２５０とプレート部材２６０との間に断面が環状で筒状に形成された環状部材２６５を設けている。これによれば、以上の実施形態と同じように十分な容積を有する吐出室２５７が形成できる。
【００６０】
（他の実施形態）
以上の実施形態では、圧縮機構部２００が電動機部３００によって駆動される電動圧縮機として説明したが、例えば、車両に搭載される内燃機関（エンジン）のような外部原動機によって駆動されるものとしても良い。
【００６１】
また、以上の実施形態では、プレート部材２６０を固定スクロール部材２５０に吐出室２５７を閉塞するように固定させたが、これに限らず、固定スクロール部材２５０には、図示しないスルー孔を形成してミドルハウジング２２０に固定しても良い。
【００６２】
さらに、冷媒としてＣＯ２を用いた超臨界冷凍サイクルに適用したものとして説明したが、これに限らずフロン、代替フロン等を用いる通常の冷凍サイクルに適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態におけるスクロール型圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態における固定スクロール部材２５０とプレート部材２６０との構成を示す縦断面図である。
【図３】固定スクロール部材２５０側に吐出室を形成したときの固定スクロール部材２５０とプレート部材２６０との構成を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態における固定スクロール部材２５０とプレート部材２６０との構成を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態における固定スクロール部材２５０とプレート部材２６０との構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０１…耐圧容器（ハウジング）
２１０…偏心クランク機構
２１１…シャフト（主軸）
２４０…旋回スクロール部材
２４２…第２羽根部
２５０…固定スクロール部材
２５２…第１羽根部
２５６…作動室
２５７…吐出室
２６０…プレート部材
２６５…環状部材
３００…電動機部（電動機）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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