(57)【要約】【課題】火薬の爆発に充分に耐えられる信頼性の高いプリテンショナー用パイプを、容易且つ安価に製造する方法を提供すること。【解決手段】ガスジェネレータの収納部と、前記ガスジェネレータから発生するガスによって加速され、シートベルトの巻取軸を回転させる駆動体を収容案内する通路部とを一体的に有するプリテンショナー用パイプの製造方法であって、上記プリテンショナー用パイプをシームレス素管に複数回の伸管加工を施すことにより製造することとすると共に、少なくとも最終の伸管加工に先立って被加工管を製品寸法を考慮した長さに形成しておき、且つ最終の伸管加工を被加工管の一端部を除いた部分のみに施すことによりプリテンショナー用パイプを製造することとした。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスジェネレータの収納部と、前記ガスジェネレータから発生するガスによって加速され、シートベルトの巻取軸を回転させる駆動体を収容案内する通路部とを一体的に有するプリテンショナー用パイプの製造方法であって、上記プリテンショナー用パイプをシームレス素管に複数回の伸管加工を施すことにより製造することとすると共に、少なくとも最終の伸管加工に先立って被加工管を製品寸法を考慮した長さに形成しておき、且つ最終の伸管加工を被加工管の一端部を除いた部分のみに施すことを特徴とする、プリテンショナー用パイプの製造方法。
【請求項２】
上記最終の伸管加工によって、被加工管をガスジェネレータの収納部とし得る管径の管体から駆動体を収容案内する通路部とし得る管径の管体まで伸管することを特徴とする、請求項１記載のプリテンショナー用パイプの製造方法。
【請求項３】
上記最終の伸管加工をスエージングマシンにより行うことを特徴とする、請求項１又は２記載のプリテンショナー用パイプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリテンショナー用パイプの製造方法に関するものであり、特に、火薬の爆発に充分に耐えられる信頼性の高いプリテンショナー用パイプを、容易且つ安価に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の車両に装備されるシートベルト装置は、近年、プリテンショナーを備えたものが増えている。
このプリテンショナーは、車両の衝突時に発信される検知信号に応じて火薬に点火し、該火薬の爆発により発生したガス圧により駆動体を加速させ、該加速された駆動体によりシートベルトを巻回する巻取軸を瞬時に巻き取り方向に回転させ、シートベルトの巻きだるみを取ると共にシートベルトに張力を与えるものである。
【０００３】
このようなプリテンショナーの一従来例を、図３に示す。
このプリテンショナー５０は、プリテンショナー用パイプ５１を備えている。このプリテンショナー用パイプ５１は、ガスジェネレータＧの収納部５１ａと、複数個のボールＢを収容案内する通路部５１ｂとを一体的に有している。
上記収納部５１ａ内に収納されたガスジェネレータＧは、車両衝突時の信号に応じて爆発し、通路部５１ｂ内に高圧ガスを放出する。そして、この高圧ガスのエネルギーによって、上記通路部５１ｂ内に収容されたボールＢが加速され、シートベルトを巻回する巻取軸を巻き取り方向に回転させるリングギア５２を回転される。
【０００４】
ここで、上記プリテンショナー用パイプ５１は、一般的にガスジェネレータＧの収納部５１ａが、ボール等の駆動体Ｂを収容案内する通路部５１ｂに比して径が大きく、且つ肉厚に形成され、ガスジェネレータＧを収納するスペースが確保されていると共に、ガスジェネレータＧ内の火薬の爆発に耐えられる構造とされている。
【０００５】
上記した構造のプリテンショナー用パイプ５１は、従来、継ぎ合わせ部が存在する電縫管等を使用し、該電縫管に複数回の伸管加工を行い、駆動体Ｂを収容案内する通路部５１ｂの径を有する管体とした後、該管体を製品寸法を考慮した長さに切断し、その切断品の端部に、拡管加工及び増肉加工を施してガスジェネレータＧの収納部５１ａを形成することにより製造することが成されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した電縫管を使用したプリテンショナー用パイプ５１にあっては、どうしてもその継ぎ合わせ部が火薬の爆発による衝撃に弱く、高圧配管部品としての信頼性に乏しいものであった。
また、上記した従来の製造方法は、一旦、管全体を駆動体Ｂを収容案内する通路部５１ｂとなる細径、薄肉の管体に伸管した後、ガスジェネレータＧの収納部５１ａを形成するための拡管加工及び増肉加工を管端部に更めて施すものであるため、ガスジェネレータＧの収納部５１ａとなる管端部は、縮管と拡管が繰り返されることとなり、微細な亀裂や割れが生じ易く歩留りを悪化させていたと共に、ムダな加工を施すこととなっており加工コストを高騰させていた。
【０００７】
本発明は、上述した従来のプリテンショナー用パイプの製造方法が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的は、火薬の爆発に充分に耐えられる信頼性の高いプリテンショナー用パイプを、容易且つ安価に製造する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した目的を達成するため、ガスジェネレータの収納部と、前記ガスジェネレータから発生するガスによって加速され、シートベルトの巻取軸を回転させる駆動体を収容案内する通路部とを一体的に有するプリテンショナー用パイプの製造方法であって、上記プリテンショナー用パイプをシームレス素管に複数回の伸管加工を施すことにより製造することとすると共に、少なくとも最終の伸管加工に先立って被加工管を製品寸法を考慮した長さに形成しておき、且つ最終の伸管加工を被加工管の一端部を除いた部分のみに施すことによりプリテンショナー用パイプを製造することとした。
【０００９】
上記した本発明にかかるプリテンショナー用パイプの製造方法によれば、シームレス素管に複数回の伸管加工を施すことによりプリテンショナー用パイプを製造することとしたため、信頼性の高いプリテンショナー用パイプを提供できる。
また、本発明においては、少なくとも最終の伸管加工に先立って被加工管を製品寸法を考慮した長さに形成しておき、且つ最終の伸管加工を被加工管の一端部を除いた部分のみに施すこととしたため、ガスジェネレータの収納部を形成するための拡管加工及び増肉加工を更めて施すことなく、最終の伸管加工から外した一端部をガスジェネレータの収納部とすることができ、加工工程数の低減が図れることから、容易且つ安価にプリテンショナー用パイプを製造できる。
【００１０】
なお、上記本発明において言う「最終の伸管加工」とは、最後の１回の伸管加工を指すものではなく、最終段階の伸管加工、例えばガスジェネレータの収納部となる管径及び肉厚に伸管した管体を、更に駆動体を収容案内する通路部となる管径及び肉厚に伸管する段階の伸管加工を意味し、この最終段階の伸管加工を、例えばスエージングマシンを用いて複数回の伸管加工に分けて実施した場合も、本発明の技術的思想の範囲内に含まれる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、上記した本発明にかかるプリテンショナー用パイプの製造方法の一実施の形態を詳細に説明するが、本発明は、何ら下記の実施の形態に限定されるものではない。
【００１２】
先ず、例えばマンネスマンミル穿孔、マンドレルミル圧延などにより形成された外径３４ｍｍ、肉厚４．５ｍｍの炭素鋼製シームレス素管（ＪＩＳ　Ｇ　３４５５）に対し、従来より行われているドローベンチを用いた伸管加工、或いはスエージングマシンを用いた伸管加工を施し、外径１６．３ｍｍ、肉厚２．６ｍｍの管体を形成する〔図１（ａ）〕。
【００１３】
続いて、上記外径１６．３ｍｍ、肉厚２．６ｍｍの管体を、切断機により長さ１３２．６ｍｍに切断する〔図１（ｂ）〕。
この切断長さは、後の最終段階の伸管加工により製品長さとなる長さに切断する。
【００１４】
続いて、上記切断品の一端部を４０ｍｍ残し、他の部分を外径１４ｍｍ、肉厚１．５ｍｍ、全長２５１．９２ｍｍの製品寸法になるように最終段階の伸管加工を行う〔図１（ｃ）〕。
この最終段階の伸管加工は、管体を外周方向から打撃しながら軸方向に伸ばしていくスエージングマシンを用いた伸管加工により容易に行うことができる。
【００１５】
例えば、図２に示したように、被加工管Ａを一端部が加工されない状態でスエージングマシンＳにセットし、ダイＤを被加工管Ａの外周から高速で打ち付けながら被加工管Ａを移動させることにより、被加工管Ａの一端部を除いた部分のみに伸管加工を施すことができる。なお、図２中Ｍは、被加工管Ａ内に挿入されたマンドレルである。
【００１６】
その後、必要により端末成形加工、曲げ加工等を行う。
【００１７】
このようにして製造された管体は、その一端部にガスジェネレータの収納部とし得る広径且つ厚肉の円筒部分有し、該広径且つ厚肉の円筒部分から連通した状態で延びる駆動体を収容案内する通路部とし得る細径且つ薄肉の長尺な円筒部分を一体的に有する管体となり、好適にプリテンショナー用パイプとして用いることのできる管体となる。
【００１８】
以上、本発明の一実施の形態に付き説明したが、本発明は何ら既述の実施の形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施の形態においては、使用するシームレス素管としてマンネスマンミル穿孔、マンドレルミル圧延などにより形成されたものを使用したが、継ぎ目のないシームレスの管体であれば、どの様な製法により製造されたものを使用しても良い。
また、上記実施の形態においては、最終段階の伸管加工の直前において被加工管を製品寸法を考慮した長さに切断したが、全ての伸管加工に先立って被加工管を製品寸法を考慮した長さに切断しても良く、またシームレス素管を製造する段階から製品寸法を考慮した長さにシームレス素管を形成しても良い。
更に、最終の伸管加工を、複数回の伸管加工工程に分けて実施出来ることも前述した通りである。
【００１９】
【発明の効果】
以上、説明した本発明に係るプリテンショナー用パイプの製造方法によれば、シームレス素管に複数回の伸管加工を施すことによりプリテンショナー用パイプを製造することとしたため、信頼性の高いプリテンショナー用パイプを提供できる効果がある。
また、本発明に係るプリテンショナー用パイプの製造方法によれば、少なくとも最終の伸管加工に先立って被加工管を製品寸法を考慮した長さに形成しておき、且つ最終の伸管加工を被加工管の一端部を除いた部分のみに施すこととしたため、ガスジェネレータの収納部を形成するための拡管加工及び増肉加工を更めて施すことなく、最終の伸管加工から外した一端部をガスジェネレータの収納部とすることができ、加工工程数の低減が図れることから、容易且つ安価にプリテンショナー用パイプを製造できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるプリテンショナー用パイプの製造方法を概念的に示した図である。
【図２】最終の伸管加工工程の一例を概念的に示した図である。
【図３】プリテンショナーの構造をプリテンショナー用パイプを中心に記載した図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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