(57)【要約】【課題】　樹脂シートがクランプされたクランプ枠の位置決め精度は搬送機構の搬送ピッチの精度に依存しているため、この搬送ピッチ以上の位置決め精度を必要とする場合に、樹脂シートに印刷された模様を型面に対して正確に位置合わせできないという課題があった。【解決手段】　雌型１６に位置合わせ用突起部１６ｂを配設するとともに、樹脂シートＳを雌型１６にセットするに際して、この樹脂シートＳに形成された基準マーク孔Ｍを位置合わせ用突起部１６ｂに装着することによって、簡易な手法で正確に樹脂シートＳに印刷された模様Ｄの型面１６ａに対する位置合わせを実施することが可能になる。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の模様が印刷された樹脂シートを熱成形して同模様に対応した成形品を形成する熱成形装置であって、
　上記樹脂シートを加熱軟化させる加熱板と、
　上記模様に対応した型面を有する雌型と、
　上記樹脂シート上に付与された基準マークに基づいて同樹脂シートに印刷された模様を上記型面に対して位置合わせする位置合わせ機構と、
　上記位置合わせ機構にて位置合わせされた樹脂シートに上記加熱板と上記雌型とを当接させて同樹脂シートを加熱軟化させつつ上記成形品を形成する成形機構とを具備することを特徴とする熱成形装置。
【請求項２】
上記基準マークには、所定の凹形状が形成されるとともに、上記位置合わせ機構は、上記雌型の上記加熱板との当接側に同加熱板方向に立設された突起部を有し、上記樹脂シートの基準マークの凹形状と同突起部とを嵌合させることにより上記位置合わせを行なうことを特徴とする請求項１に記載の熱成形装置。
【請求項３】
上記突起部は、上記加熱板と雌型とが当接した際に、同雌型の内部に収容されることを特徴とする請求項２に記載の熱成形装置。
【請求項４】
上記突起部は、上記加熱板と雌型とが当接した際に、同加熱板に収容されることを特徴とする請求項２に記載の熱成形装置。
【請求項５】
上記成形機構に対して上記雌型を搬出入可能な搬送機構を備えることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の熱成形装置。
【請求項６】
上記加熱板は、上記雌型の上方側に配設されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の熱成形装置。
【請求項７】
上記加熱板は、上記雌型の下方側に配設されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の熱成形装置。
【請求項８】
上記樹脂シートの基準マークの凹形状は、貫通孔に形成されるとともに、上記位置合わせ機構は、この貫通孔に上記突起部を挿入させることにより上記位置合わせを行なうことを特徴とする請求項２〜請求項７のいずれかに記載の熱成形装置。
【請求項９】
上記雌型は、略四方形状に形成されるとともに、上記位置合わせ機構の突起部は、同略四方形状の雌型の略四方隅に立設されることを特徴とする請求項２〜請求項８のいずれかに記載の熱成形装置。
【請求項１０】
所定の模様が印刷された樹脂シートを加熱板にて加熱軟化させつつ同模様に対応した型面を有する雌型によって熱成形しつつ成形品を形成する熱成形方法において、
　上記樹脂シート上に付与された基準マークに基づいて同樹脂シートに印刷された模様を上記雌型の同模様に対応した型面に対して位置合わせする位置合わせ工程と、
　上記位置合わせ工程にて位置合わせされた樹脂シートに上記加熱板と上記雌型とを当接させ同樹脂シートを加熱軟化させつつ上記成形品を形成する成形工程とを具備することを特徴とする熱成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、熱成形装置および熱成形方法に関し、特に、所定の模様が印刷された樹脂シートを同模様に対応して成形する熱成形装置および熱成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来、この種の熱成形装置は、クランプ枠に樹脂シートをクランプしている。そして、樹脂シートがクランプされたクランプ枠を搬送機構によって成形機構に搬送する。この搬送機構は、ボールネジにて構成されており、上述したクランプ枠はこのボールネジに嵌合されている。そして、搬送機構は搬送に際して、このボールネジを回転動作させる。すると、ボールネジに嵌合されたクランプ枠はこの回転動作に応じて成形機構に搬出入される。すなわち、成形機構に配置された雌型の型面に対する樹脂シートの位置決めは、このボールネジによるクランプ枠の搬入移動によって行なわれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　上述した従来の熱成形装置において、成形機構に配置された雌型の型面に対する樹脂シートの位置合わせ精度はボールネジのネジピッチに依存することになる。このため、例えば、樹脂シートに所定の模様が印刷されている場合であって、この模様を型面に対して位置合わせする場合、このネジピッチ以上の位置合わせ精度を実現することができないという課題があった。
【０００４】
　本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、樹脂シートに印刷された模様を雌型の型面に対して正確に位置合わせすることが可能な熱成形装置および熱成形方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　上記目的を達成するため、請求項１にかかる発明は、所定の模様が印刷された樹脂シートを熱成形して同模様に対応した成形品を形成する熱成形装置であって、上記樹脂シートを加熱軟化させる加熱板と、上記模様に対応した型面を有する雌型と、上記樹脂シート上に付与された基準マークに基づいて同樹脂シートに印刷された模様を上記型面に対して位置合わせする位置合わせ機構と、上記位置合わせ機構にて位置合わせされた樹脂シートに上記加熱板と上記雌型とを当接させて同樹脂シートを加熱軟化させつつ上記成形品を形成する成形機構とを具備する構成としてある。
【０００６】
　上記のように構成した請求項１にかかる発明においては、所定の模様が印刷された樹脂シートを熱成形して同模様に対応した成形品を形成する熱成形装置を提供するに際して、位置合わせ機構にて樹脂シート上に付与された基準マークを利用しつつ同樹脂シートに印刷された模様を雌型の型面に位置合わせする。そして、成形機構では、位置合わせ機構にて位置合わせされた樹脂シートに対して加熱板と雌型とを当接させることによって樹脂シートを加熱軟化させつつ成形品を形成する。このように位置合わせすることにより、模様が正確に反映された成形品を形成することが可能になる。
【０００７】
　位置合わせ機構にて樹脂シートの位置合わせを行なう具体的な方法の一例として、請求項２にかかる発明は、請求項１に記載の熱成形装置において、上記基準マークには、所定の凹形状が形成されるとともに、上記位置合わせ機構は、上記雌型の上記加熱板との当接側に同加熱板方向に立設された突起部を有し、上記樹脂シートの基準マークの凹形状と同突起部とを嵌合させることにより上記位置合わせを行なう構成としてある。
上記のように構成した請求項２にかかる発明においては、樹脂シートに付与された基準マーク部位に所定の凹形状を形成する。そして、位置合わせ機構に雌型の加熱板との当接側に同加熱板方向に立設された突起部を備えさせる。このとき、当該位置合わせ機構においては、上述した樹脂シートの凹形状にこの突起部を嵌合させることによって模様と型面との位置合わせを行なう。
【０００８】
　熱成形に際して、雌型に立設された突起部が雌型と加熱板との当接面に合わせて陥没すると、同雌型および加熱板が当接面にて密着することが可能となり、雌型と加熱板とにて形成される空間の気密性を向上させることができて好適である。そこで、請求項３にかかる発明は、請求項２に記載の熱成形装置において、上記突起部は、上記加熱板と雌型とが当接した際に、同雌型の内部に収容される構成としてある。
上記のように構成した請求項３にかかる発明においては、熱成形に際して加熱板と雌型とが当接した場合、突起部を雌型の内部に収容されるように当該雌型を形成する。
【０００９】
　熱成形に際して、雌型に立設された突起部が雌型と加熱板との当接面に合わせて陥没させる他の手法として、請求項４にかかる発明は、請求項２に記載の熱成形装置において、上記突起部は、上記加熱板と雌型とが当接した際に、同加熱板に収容される構成としてある。
上記のように構成した請求項４にかかる発明においては、熱成形に際して加熱板と雌型とが当接した場合、突起部が加熱板に収容されるように当該加熱板を形成する。
【００１０】
　熱成形に際しては、成形機構にて雌型と加熱板とが当接される。雌型においては上述したように位置合わせ機構にて樹脂シートと型面との位置合わせを行なう必要がある。この位置合わせに際して、作業者は雌型と加熱板との間にて作業を行なわなければならず煩雑である。そこで、請求項５にかかる発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の熱成形装置において、上記成形機構に対して上記雌型を搬出入可能な搬送機構を備える構成としてある。
上記のように構成した請求項５にかかる発明においては、搬送機構にて雌型を成形機構に対して搬出入可能にする。これにより、作業者は雌型の型面に対して樹脂シートの位置合わせを行なってから搬送機構にて成形機構に搬入させれば良いため作業効率が良くなる。
【００１１】
　雌型と加熱板との位置関係は特に限定されるものではなく、熱成形に際して、当接させることができれば良い。ここで、当該雌型と加熱板との位置関係の一例として、請求項６にかかる発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の熱成形装置において、上記加熱板は、上記雌型の上方側に配設される構成としてある。
上記のように構成した請求項６にかかる発明においては、加熱板を雌型の上方側に配設する。ここで、熱成形にて加熱板と雌型とを当接させるに際しては、加熱板を雌型に対して下降移動させても良いし、雌型を加熱板に対して上昇移動させても良い。むろん、加熱板と雌型とを相互に移動させるようにしても良い。
【００１２】
　雌型と加熱板との位置関係の他の一例として、請求項７にかかる発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の熱成形装置において、上記加熱板は、上記雌型の下方側に配設される構成としてある。
上記のように構成した請求項７にかかる発明においては、加熱板を雌型の下方側に配設する。ここで、熱成形にて加熱板と雌型とを当接させるに際しては、上述と同様に加熱板を雌型に対して下降移動させても良いし、雌型を加熱板に対して上昇移動させても良い。むろん、加熱板と雌型とを相互に移動させるようにしても良い。
【００１３】
　位置合わせ機構にて位置合わせした際に、位置合わせ後の樹脂シートが雌型に対して固定されると好適である。そこで、請求項８にかかる発明は、請求項２〜請求項７のいずれかに記載の熱成形装置において、上記樹脂シートの基準マークの凹形状は、貫通孔に形成されるとともに、上記位置合わせ機構は、この貫通孔に上記突起部を挿入させることにより上記位置合わせを行なう構成としてある。  上記のように構成した請求項８にかかる発明においては、樹脂シートの基準マークの凹形状を貫通孔に形成する。そして、位置合わせ機構にて位置合わせを行なうにあたり、この貫通孔に突起部を挿入する。このように、位置合わせ時に貫通孔に対して突起部を挿入することにより、樹脂シートは雌型に固定することが可能になる。
【００１４】
　雌型および位置合わせ機構の具体的構成の一例として、請求項９にかかる発明は、請求項２〜請求項８のいずれかに記載の熱成形装置において、上記雌型は、略四方形状に形成されるとともに、上記位置合わせ機構の突起部は、同略四方形状の雌型の略四方隅に立設される構成としてある。
上記のように構成した請求項９にかかる発明においては、雌型を略四方形状に形成し、位置合わせ機構の突起部をこの略四方形状の雌型の略四方隅に立設する。
【００１５】
　また、このような所定の模様が印刷された樹脂シートを加熱板にて加熱軟化させつつ同模様に対応した型面を有する雌型によって熱成形しつつ成形品を形成する手法は必ずしも実体のある装置に限られる必要はなく、その方法としても機能することは容易に理解できる。
このため、請求項１０にかかる発明は、所定の模様が印刷された樹脂シートを加熱板にて加熱軟化させつつ同模様に対応した型面を有する雌型によって熱成形しつつ成形品を形成する熱成形方法において、上記樹脂シート上に付与された基準マークに基づいて同樹脂シートに印刷された模様を上記雌型の同模様に対応した型面に対して位置合わせする位置合わせ工程と、上記位置合わせ工程にて位置合わせされた樹脂シートに上記加熱板と上記雌型とを当接させ同樹脂シートを加熱軟化させつつ上記成形品を形成する成形工程とを具備する構成としてある。
すなわち、必ずしも実体のある装置に限らず、その方法としても有効であることに相違はない。
【発明の効果】
【００１６】
　以上説明したように本発明は、所定の模様が印刷された樹脂シートをこの模様に対応して熱成形する場合に、模様と雌型の型面との位置合わせを簡単に精度良く実施することが可能な熱成形装置を提供することができる。
また、請求項２にかかる発明によれば、位置合わせ機構の一例を提示することができる。
さらに、請求項３および請求項４にかかる発明によれば、突起部を雌型内部に収容させることにより、雌型と加熱板との当接面を密着させることが可能になる。
さらに、請求項５にかかる発明によれば、位置合わせの作業効率を向上させることが可能になる。
【００１７】
　さらに、請求項６にかかる発明によれば、雌型および加熱板の配置の一例を提示することができる。
さらに、請求項７にかかる発明によれば、雌型および加熱板の配置の他の一例を提示することができる。
さらに、請求項８にかかる発明によれば、簡易な構成で位置合わせ後の樹脂シートを雌型に固定することが可能になる。
さらに、請求項９にかかる発明によれば、雌型および位置合わせ機構の具体的構成を提示することができる。
さらに、請求項１０にかかる発明によれば、所定の模様が印刷された樹脂シートをこの模様に対応して熱成形する場合に、模様と雌型の型面との位置合わせを簡単に精度良く実施することが可能な熱成形方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
　ここでは、下記の順序に従って本発明の実施形態について説明する。
（１）発明の概要について：
（２）熱成形装置の構成について：
（３）熱成形処理手順について：
（４）樹脂シートの位置合わせについて：
（５）熱成形装置の変形例について：
（６）まとめ：
【００１９】
　（１）発明の概要について：
図１は本発明の概念を示した技術概念図である。
同図において、本発明にかかる熱成形装置Ｃは、加熱板Ｃ１と、雌型Ｃ２と、位置合わせ機構Ｃ３と、成形機構Ｃ４とを備えている。そして、当該熱成形装置Ｃは、所定の模様Ａ１が印刷された樹脂シートＡを熱成形して同模様Ａ１に対応した成形品を形成する。雌型Ｃ２は樹脂シートＡに印刷された模様Ａ１に対応した型面Ｃ２１を有し、位置合わせ機構Ｃ３にて樹脂シートＡ上に付与された基準マークＡ２に基づいて同樹脂シートＡに印刷された模様Ａ１を型面Ｃ２１に対する位置合わせを実行する。
【００２０】
　そして、熱成形に際して、加熱板Ｃ１は樹脂シートＡを加熱軟化させ、成形機構Ｃ４にて位置合わせ機構Ｃ３にて位置合わせされた樹脂シートＡに加熱板Ｃ１と雌型Ｃ２とを当接させて樹脂シートＡを加熱軟化させつつ成形品を形成する。このように、樹脂シートＡに付与された基準マークＡ２を利用して位置合わせ機構Ｃ３によって模様Ａ１と型面Ｃ２１との位置合わせを行うことにより、簡易な手法で容易に正確な模様Ａ１と型面Ｃ２１との位置合わせを行なうことが可能になる。
【００２１】
　（２）熱成形装置の構成について：
図２は、本発明にかかる熱成形装置Ｃを実現した構成を示した熱成形装置の側面構成図である。
同図において、熱成形装置１０は、工場床面に設置される基台１１を備え、この基台１１上に各種機械が配設されることにより構成されている。この基台１１は開口部を上方に向けた断面略コの字型に形成されており、コの字型の凹部には図奥側に延設されるレール１２が載置されているとともに、このレール１２上には下テーブル１３が配設されている。当該下テーブル１３下面部にはレール１２に載置するための車輪１４が配設されており、下テーブル１３はこの車輪１４によって図奥側および手前側に向けてレール１２上を移動可能になっている。
【００２２】
　ここで、下テーブル１３には、シリンダ軸が図奥側に対して伸縮するエアシリンダ１５が接続されている。そして、下テーブル１３はこのエアシリンダ１５によるシリンダ軸の伸縮動作によって、上述したレール１２上の移動が実現されることになる。この下テーブル１３の上面部には雌型１６が載置固定されている。従って、下テーブル１３の移動動作に対応して、雌型１６を図手前側から奥側に向けて出し入れ可能になっている。また、基台１１凹部の両側上部には、上方に向けてロッド１７，１７が立設されている。そして、基台１１はこのロッド１７，１７の上端部に上テーブル駆動部１８を設置することよって、当該ロッド１７，１７を介して上テーブル駆動部１８を支持している。ここで、上テーブル駆動部１８は上下動作可能なエアシリンダ１８ａが配置されるとともに、このエアシリンダ１８ａのシリンダ軸１８ｂにはダブルトグル１９の上端部が接続されている。
【００２３】
　一方、このダブルトグル１９の下端部には両側端部がロッド１７，１７に嵌め合わされた上テーブル２０が接続されている。従って、この上テーブル２０は、上テーブル駆動部１８に配置されているエアシリンダ１８ａのシリンダ軸１８ｂが伸縮動作するに伴って、ロッド１７，１７の軸方向に規制されつつ上昇動作および下降動作する。また、上テーブル２０の下面側には熱板２１が配設されているとともに、この熱板２１の下面側に表面板２２が配設されている。熱板２１は図示しない熱源を有し、所定の加熱制御に基づいて加熱される。この熱板２１が加熱されると、表面板２２が加熱されることになる。また、図示しない圧空エアー供給装置から熱板２１および表面板２２に対して温度調整された圧空エアーを供給可能になっており、供給された圧空エアーは表面板２２の表面に形成された複数のエアー孔から外部に対して吹き付け可能になっている。
【００２４】
　かかる構成にて、熱成形に際しては、雌型１６に被熱成形対象である樹脂シートを載置し、エアシリンダ１５を駆動制御することによって、下テーブル１３を上テーブル２０に対面する位置に移動する。そして、雌型１６と表面板２２とを相対面させる。このとき、表面板２２を熱板２１に対する加熱制御により所定温度に加熱し、上テーブル駆動部１８のエアシリンダ１８ａを下方に駆動制御することによって、表面板２２を雌型１６の上面に当接させる。そして、表面板２２にて雌型１６に載置された樹脂シートを加熱軟化させつつ、圧空エアー供給装置から雌型１６に対して圧空エアーを吹き付ける。すると、加熱軟化された樹脂シートは圧空エアーによって伸長されつつ雌型１６の型面に当接する。これによって、樹脂シートに所定の成形品が形成される。
【００２５】
　図３は、熱成形装置１０の上面構成図である。
同図において、熱成形装置１０は、作業ゾーンＺ１と、成形ゾーンＺ２とから構成されており、レール１２がこの作業ゾーンＺ１と成形ゾーンＺ２とを連結する役目を果たしている。これにより、レール１２に載置されている下テーブル１３は作業ゾーンＺ１と成形ゾーンＺ２との間を移動可能になっている。作業ゾーンＺ１では作業者Ｗが作業を行なう。この作業は、概略、操作盤ＯＰによって下テーブル１３の移動制御を実行することによって、当該下テーブル１３上に設置された雌型１６を作業ゾーンＺ１に移動したり、成形ゾーンＺ２に移動したりする。そして、雌型１６を作業ゾーンＺ１に移動させた場合にこの雌型１６に熱成形を行なうための樹脂シートをセットし、成形ゾーンＺ２に移動させる。雌型１６が成形ゾーンＺ２に移動されると、作業者Ｗは操作盤ＯＰにて熱成形動作を開始させる。熱成形が終了すると、雌型１６を成形ゾーンＺ２から作業ゾーンＺ１に移動させ、成形された樹脂シートを雌型１６から取り外す。
【００２６】
　次に、上述してきた熱成形装置１０にて実行される熱成形処理の手順を図４のフローチャートに示す。
同図において、先ず最初に操作盤ＯＰにて下テーブル１３を移動操作するとエアシリンダ１５が駆動動作する。これによって、雌型１６を作業ゾーンＺ１に移動させる（ステップＳ１００）。次に、作業ゾーンＺ１に移動が完了した雌型１６に被熱成形対象となる樹脂シートを位置合わせしつつセットする（ステップＳ１０５）。樹脂シートの雌型１６に対するセットが完了すると、操作盤ＯＰにて下テーブル１３を移動操作する。この移動操作によりエアシリンダ１５が駆動動作し、これにより雌型１６を成形ゾーンＺ２に移動させる（ステップＳ１１０）。そして、成形ゾーンＺ２への移動が完了すると、操作盤ＯＰにて熱成形の開始を指示する。
【００２７】
　すると、熱板２１が加熱制御されることにより表面板２２が所定温度の熱成形温度に加熱される。次に、エアシリンダ１８ａが下降動作し、上テーブル２０が下方に移動するとともに、表面板２２が雌型１６に当接する。この当接により雌型１６に載置された樹脂シートが加熱軟化される。樹脂シートが加熱軟化されると、圧空エアーが供給され樹脂シートが雌型１６の型面に当接することによって、当該樹脂シートに所定の成形品が成形される（ステップＳ１１５）。熱成形が終了すると、操作盤ＯＰにて下テーブル１３を移動操作し、エアシリンダ１５を駆動動作させることにより、雌型１６を作業ゾーンＺ１に移動させる（ステップＳ１２０）。そして、作業ゾーンＺ１に移動してきた雌型１６から熱成形にて所定の成形品が形成された樹脂シートを取り外す（ステップＳ１２５）。
【００２８】
　本実施形態においては、被熱成形対象に所定の模様が印刷されている樹脂シートを使用する。このように所定の模様が印刷されている樹脂シートを熱成形する場合、この模様部分の雌型１６の型面に対する位置がズレてしまうと、成形不良となる。そこで、本実施形態においてはこの模様部分の雌型１６の型面に対する位置合わせを実現可能な位置合わせ機構を導入する。この位置合わせ機構は樹脂シートに付与された基準マークを利用する。
【００２９】
　図５は、樹脂シートに印刷された所定の模様と雌型１６の型面との位置合わせを実現可能な位置合わせ機構の構成を示した構成図である。
同図においては、樹脂シートＳは略方形形状に形成されるとともに、略中央部分に模様Ｄが印刷されている。そして、この模様Ｄの位置基準としての基準マークが当該樹脂シートＳの略四方隅に付与されている。本実施形態においては、この基準マークとして貫通孔が形成された基準マーク孔Ｍを採用する。むろん、貫通孔を形成する態様に限定されるものではなく、基準マークを単に印刷したものであっても良い。一方、雌型１６は略中央部分に上述した樹脂シートＳに印刷された模様Ｄに対応した型面１６ａが形成されている。そして、雌型１６の上面の周縁部の略四方隅には位置合わせ用突起部１６ｂが配設されている。
【００３０】
　この位置合わせ用突起部１６ｂに樹脂シートＳに形成された基準マーク孔Ｍを挿入することによって、樹脂シートＳは雌型１６の上面にて位置決めされ、模様Ｄを型面１６ａに対して正確に位置合わせすることが可能になっている。このように本実施形態においては、所定の模様Ｄが印刷された樹脂シートＳの熱成形に際して、樹脂シートＳに形成された基準マーク孔Ｍを雌型１６に配設された位置合わせ用突起部１６ｂに挿入することによって、簡易に容易な作業により模様Ｄの型面１６ａに対する正確な位置合わせを実現することが可能になっている。
【００３１】
　本実施形態においては、樹脂シートＳに四つの基準マーク孔Ｍを形成するとともに、雌型１６の上面に四つの位置合わせ用突起部１６ｂを配設し、適宜基準マーク孔Ｍに位置合わせ用突起部１６ｂを挿入することにより模様Ｄの型面１６ａに対する位置合わせを行なう態様を採用したが、基準マークＭおよび位置合わせ用突起部１６ｂを各四つ形成および配設する態様に限定されず、二つあるいは三つであっても良いことは言うまでもない。
【００３２】
　このように、雌型１６に位置合わせ用突起部１６ｂを形成し、この位置合わせ用突起部１６ｂに基準マーク孔Ｍを挿入することによって位置合わせを行なうことが可能になる。一方、雌型１６上面にて上方に向けて位置合わせ用突起部１６ｂが突出した形状の場合、熱成形に際して、表面板２２を雌型１６の上面に密着して当接させることができない。この場合、型面１６ａを略密封することができないため、表面板２２側から吹き付けられる圧空エアーが位置合わせ用突起部１６ｂにて形成される隙間から外部に漏出し、効果的な熱成形を実現できない。そこで、本実施形態においては、熱成形に際して、位置合わせ用突起部１６ｂを雌型１６内部に収容させることによって、表面板２２と雌型１６の上面とが当接することが可能な構成を採用する。
【００３３】
　図６は、位置合わせ用突起部１６ｂを雌型１６内部に収容可能な構成を示した構成図である。また、図７は、位置合わせ用突起部１６ｂが雌型１６内部に収容された状態を示した構成図である。図においては、雌型１６上面の位置合わせ用突起部１６ｂが形成されている下方に当該位置合わせ用突起部１６ｂを収容可能な突起部収容孔１６ｂ１を形成する。そして、この突起部収容孔１６ｂ１に突起部付勢バネ１６ｂ２を収容するとともに、この突起部付勢バネ１６ｂ２の上部に位置合わせ用突起部１６ｂを載置する。従って、位置合わせ用突起部１６ｂはこの突起部付勢バネ１６ｂ２を介して雌型１６によって支持されることになる。
【００３４】
　このとき、位置合わせ用突起部１６ｂは雌型１６から抜き出し不能に配設される。そして、熱成形に際して、上テーブル２０が下降動作し、表面板２２が位置合わせ用突起部１６ｂに当接すると、当該位置合わせ用突起部１６ｂは、突起部付勢バネ１６ｂ２を押し下げつつ、雌型１６に収容される。これによって表面板２２下面と雌型１６上面とが当接し、型面１６ａ内部を略密封することが可能になる。上述した実施形態においては、雌型１６の上部に突起部収容孔１６ｂ１を形成し、熱成形に際して、位置合わせ用突起部１６ｂを同突起部収容孔１６ｂ１に収容して引き込める構成を採用した。このように、熱成形に際して、雌型１６上面から突出している位置合わせ用突起部１６ｂを引き込めることによって、表面板２２下面と雌型１６上面とを当接可能にする構成は上述した手法に限定されるものではない。
【００３５】
　図８は、位置合わせ用突起部１６ｂを雌型１６内部に収容可能な他の構成を示した構成図である。また、図９は、位置合わせ用突起部１６ｂが表面板２２内部に収容された状態を示した構成図である。図においては、雌型１６上面に形成された位置合わせ用突起部１６ｂと相対面する表面板２２に当該位置合わせ用突起部１６ｂを収容可能な突起部収容孔２２ａを形成する。そして、熱成形に際して、上テーブル２０が下降動作すると、位置合わせ用突起部１６ｂは突起部収容孔２２ａに収容される。これによって表面板２２下面と雌型１６上面とが当接し、型面１６ａ内部を略密封することが可能になる。
【００３６】
　上述してきた実施形態においては、熱成形装置１０を構成するにあたり、上テーブル２０に熱板２１および表面板２２を配設するとともに、下テーブル１３に雌型１６を配設し、熱成形に際して、上テーブル２０を下テーブル１３に対して下降動作させる構成を採用した。むろん、このような熱成形装置１０を構成する場合、上テーブル２０に熱板２１および表面板２２、下テーブル１３に雌型１６を配設する構成に限定されるものではなく、その構成は適宜変更可能である。
【００３７】
　図１０は、熱成形装置１０の変形例の概略構成を示した構成図である。
同図において、熱成形装置１００は、上テーブル２００の下側に雌型１６０が型面１６０ａを下方に向けて配設されるとともに、下テーブル１３０の上側に熱板２１０および表面板２２０が配設される。そして、上テーブル２００は上テーブル駆動部２３０に設置され、同上テーブル駆動部２３０にて図左右方向に移動可能になっており、作業ゾーンＺ１ａと成形ゾーンＺ２ａとの間を往復移動可能になっている。作業者は上テーブル２００が作業ゾーンＺ１ａに移動されると、雌型１６０に樹脂シートＳ１を上述した位置合わせ機構を利用して位置合わせしつつセットする。また、下テーブル１３０は下テーブル駆動部１８０に設置され、熱成形に際して、エアシリンダ１８０ａの上下動作によって上下動し、表面板２２０上面を雌型１６０下面に当接させる。
【００３８】
　上述してきた実施形態においては、熱成形装置１０，１００を作業ゾーンＺ１，Ｚ１ａおよび成形ゾーンＺ２，Ｚ２ａに分け、下テーブル１３あるいは上テーブル２００を作業ゾーンＺ１，Ｚ１ａ、成形ゾーンＺ２，Ｚ２ａにて移動させる手法を採用してるが、むろん、このような構成に限定されるものではなく、単に成形ゾーンＺ２，Ｚ２ａのみで構成し、この成形ゾーンＺ１，Ｚ１ａにて樹脂シートＳ，Ｓ１の雌型１６，１６０に対する取り付け作業を行なうようにしても良い。
【００３９】
　このように、雌型１６に位置合わせ用突起部１６ｂを配設するとともに、樹脂シートＳを雌型１６にセットするに際して、この樹脂シートＳに形成された基準マーク孔Ｍを位置合わせ用突起部１６ｂに装着することによって、簡易な手法で正確に樹脂シートＳに印刷された模様Ｄの型面１６ａに対する位置合わせを実施することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の概念を示した技術概念図である。
【図２】本発明にかかる熱成形装置を実現した構成を示した側面構成図である。
【図３】熱成形装置の上面構成図である。
【図４】熱成形装置にて実行される熱成形処理の手順を示したフローチャートである。
【図５】樹脂シートに印刷された所定の模様と雌型の型面との位置合わせを実現可能な位置合わせ機構の構成を示した構成図である。
【図６】位置合わせ用突起部を雌型内部に収容可能な構成を示した構成図である。
【図７】位置合わせ用突起部が雌型内部に収容された状態を示した構成図である。
【図８】位置合わせ用突起部を雌型内部に収容可能な他の構成を示した構成図である。
【図９】位置合わせ用突起部が表面板内部に収容された状態を示した構成図である。
【図１０】熱成形装置の変形例の概略構成を示した構成図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０…熱成形装置
１１…基台
１２…レール
１３…下テーブル
１４…車輪
１５…エアシリンダ
１６…雌型
１６ａ…型面
１６ｂ…位置合わせ用突起部
１７…ロッド
１８…シリンダ軸
１９…ダブルトグル
２０…上テーブル
２１…熱板
２２…表面板
Ｄ…模様
Ｍ…基準マーク孔
Ｓ…樹脂シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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