(57)【要約】【課題】昇降テーブルの構造を複雑にすることなく、作業者の物品搬出に対する負担を充分に軽減することのできる使い勝手の良い昇降テーブルの構造を提供する。【解決手段】基台１から立設する支柱２に沿って昇降自在の昇降体３前面に昇降テーブル１１を突設し、該昇降テーブル１１上に穀粒等の袋詰め物品を載置して人の腰高さ乃至肩高さに上昇させた後、作業者が物品の搬出作業を行う形態の昇降装置であって、前記昇降テーブル１１を平面視前開きＵの字状に形成するとともに、該Ｕの字内方を、少なくとも作業者が昇降テーブル１１前方下方から肩を入れることのできる大きさの空間部Ａに形成してなる昇降テーブル構造とする。又、空間部Ａの幅を、少なくとも昇降テーブル１１前部で前方広がりの円弧状に形成した。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台（１）から立設する支柱（２）に沿って昇降自在の昇降体（３）前面に昇降テーブル（１１）を突設し、該昇降テーブル（１１）上に物品を載置して人の腰高さ乃至肩高さに上昇させ、作業者が物品の搬出作業を行う形態の昇降装置であって、前記昇降テーブル（１１）を平面視前開きＵの字状に形成するとともに、該Ｕの字内方を、少なくとも作業者が昇降テーブル（１１）前方下方から肩を入れることのできる大きさの空間部（Ａ）に形成してなる昇降テーブル構造。
【請求項２】
空間部（Ａ）の幅を、少なくとも昇降テーブル（１１）前部で前方広がりの円弧状に形成してなる昇降テーブル構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば穀類、野菜、飼料、肥料、土等さまざまな袋詰め物品やダンボール詰め物品等の昇降装置に関するものであり、更に詳しくは物品を載置する昇降テーブルの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【引用文献１】登録実用新案　第３０４８３１３号公報
【特許文献１】特開平９−３０１６９５号公報
従来より、袋詰めやダンボール詰め物品を昇降させる昇降装置には、例えば引用文献１や特許文献１に記載のものが知られている。
引用文献１に記載の昇降テーブルは四角形状の平面台であり、上昇させた物品を搬出する際に、作業者が物品下方から手や肩を入れることができず、物品側部を抱きかかえるようにして昇降テーブル上面を摺動させながら搬出する必要があり、作業負担の大きいものであった。
特許文献１に記載の昇降テーブルは、作業者が物品を前方に摺動させると昇降テーブルが前方に傾斜して物品の搬出が容易な構成である。この昇降テーブルも引用文献１と同様に四角形状の平面台であり、物品を摺動させる際の作業は引用文献１と同様であり、物品を摺動させた後に作業者が姿勢を変えながら物品を持つ位置も変えて搬出しなければならないというわずらわしさがあり、作業負担を充分に軽減できるものではなかった。又、昇降テーブルの構造が複雑になるという問題点もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、昇降テーブルの構造を複雑にすることなく、作業者の物品搬出に対する負担を充分に軽減することのできる使い勝手の良い昇降テーブルの構造を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
基台１から立設する支柱２に沿って昇降自在の昇降体３前面に昇降テーブル１１を突設し、該昇降テーブル１１上に物品を載置して人の腰高さ乃至肩高さに上昇させ、作業者が物品の搬出作業を行う形態の昇降装置であって、前記昇降テーブル１１を平面視前開きＵの字状に形成するとともに、該Ｕの字内方を、少なくとも作業者が昇降テーブル１１前方下方から肩を入れることのできる大きさの空間部Ａに形成してなる昇降テーブル構造とする。
又、空間部Ａの幅を、少なくとも昇降テーブル１１前部で前方広がりの円弧状に形成する。
【０００５】
【発明の作用及び効果】
請求項１の発明にあっては、昇降テーブル１１を平面視前開きＵの字状に形成するとともに、該Ｕの字内方を、少なくとも作業者が前方下方から肩を入れることのできる大きさの空間部Ａに形成してあるので、昇降テーブル１１を略肩高さまで上昇させて物品を搬出する際、昇降テーブル１１の前方下方から肩を入れ、物品底面を直接持上げて搬出することも、又、物品底面に肩や手を添えて昇降テーブル１１上面を摺動させ、物品を徐々に肩へ移行させながら搬出することも可能であり、作業者への負担が充分に軽減されるとともに、肩へ載せた物品を作業者がそのままの姿勢で搬出できるので作業効率が良く、使い勝手も良い。
又、肩を入れることのできる空間部Ａがあれば、当然片手が入る幅を有するものであり、作業者個々のさまざまな搬出方法にも対応することができるとともに、物品が腰高さの位置にあったとしても、前方下方から物品底面に直接手を添えて搬出することができるので、作業者への負担を充分に軽減することができる。更に、昇降体３の前面に昇降テーブル１１を突設した本件発明のような昇降装置は、従来より、昇降テーブル１１と同様に基台１についても支柱２の前方に突設してあるのが一般的であり、物品を前方に移動させても本機が転倒しない構成となっている。本件発明の昇降テーブル１１は前開きＵの字状に形成してあるので、作業者が搬出時に自然に物品を搬出の容易な昇降テーブル１１前方に向けて搬出するようになり、不安定な左右方向への搬出をしないので不用意に本機を転倒させるという危険性がなく、安全で確実な作業ができる。
【０００６】
請求項２の発明にあっては、空間部Ａの幅を、少なくとも昇降テーブル１１前部で前方広がりの円弧状に形成してあるので、作業者が昇降テーブル１１前方から肩や手を入れ易い。又、前方広がりの形状を円弧状に形成してあるので作業者がケガをすることがなく、搬出時に袋を破ることもない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態について図面を参照に説明する。平面視四角形状の基台１から上方に向けて角パイプ材の支柱２を立設し、支柱２に沿って昇降自在の昇降体３を設けてある。支柱２は、前方の第１支柱２ａとその後方に並設した第２支柱２ｂとからなり、昇降体３の昇降枠１０は第１支柱２ａを囲う形状とし、昇降枠１０前面下方には前方に向かって突設するテーブル１１を設け、該昇降テーブル１１上に穀粒袋やダンボール等を載置して昇降させることが可能に構成してある。
第１支柱２ａの後方には、第２支柱２ｂを並設し、各々の支柱上端部を連結材１２で連結してある。第２支柱２ｂの下端部と基台１との間には駆動装置４のモータ２０駆動出力部を挿入位置してある。第２支柱２ｂ下端部の左右両側には、湾曲形状の連結杆１３を溶着し、該連結杆１３の後端部は基台１に溶着し、前端部は第１支柱２ａの下方に溶着してある。
２３は昇降装置の制御を行うコントロールボックスである。
【０００８】
支柱２下側に位置したモータ２０の出力軸１４には駆動スプロケット１５を取着し、支柱２上端部の連結材１２には従動スプロケット１６を軸支してある。駆動スプロケット１５と従動スプロケット１６の外周後端部は、角パイプ形態の第２支柱２ｂ内部中央に位置させ、駆動スプロケット１５と従動スプロケット１６との間にチェン１７を巻き掛けてある。すなわち、チェン１７が第２支柱２ｂの内部を挿通した形態にして、チェン１７にゴミやほこりが付着することを防止してある。該チェン１７両端は昇降体３の後側に連結して、モータ２０が回転することで昇降体３が上下方向に可動するよう構成してある。尚、モータ２０の駆動電源は交流を使用しているがバッテリ等からの直流電源で駆動しても良い。１８はチェン１７の緩み側を弾発するスプリングであり、１９はスプリング１８の弾発力を調整する調整ネジである。
【０００９】
第２支柱２ｂ一側には、昇降体３を肩高さに上昇させる上昇端位置Ｈ及び、昇降体３の最下端となる下降端位置Ｌを検出して駆動モータ２０の駆動を断続する上限リミットスイッチ４５と下限リミットスイッチ４６と、物品を腰高さまで上昇させて搬出するに適した中間作業位置Ｍを検出して駆動モータ２０の駆動を断つ中間リミットスイッチ４７を設けてある。４８は昇降枠１０後部から突出するリミットスイッチ作動用のカム板である。なお、これら各リミットスイッチ４５，４６，４７は、作業条件に対応してその上下取付高さ位置を変更可能に構成してある。又、４９，４９はカバーであり、箱状に形成され、第１支柱２ａ，第２支柱２ｂの左右両外側を覆ってある。
支柱２の上下中間部にはカバー４９から突設の昇降スイッチ５０を設けてある。該昇降スイッチ５０は、モータ２０を駆動させて昇降体３を昇降させるためのものであり、任意の位置に設けても良い。又、足踏み式のスイッチ等と並列配線しても良い。
【００１０】
２１は基台１を水平状態に調整するための調整ボルトであり、２２は支柱２を後方に倒して昇降装置を移動させる時に接地する車輪である。
【００１１】
昇降体３には、支柱２を前後から挾み上下に離隔して第１支柱２ａ前側主ロール４ａよりも後側主ロール４ｂを高く位置させた一対の鍔付主ロール４ａ，４ｂを枢支してある。該一対の鍔付主ロール４ａ，４ｂは、昇降体３に負荷が加わると、すなわち、昇降テーブル１１上に物品を搭載すると、第１支柱２ａ側に圧接される。第１支柱２ａに圧接された主ロール４ａ，４ｂは昇降体３昇降時、第１支柱２ａに沿って確実に転動し、昇降体３をスムーズに昇降させる。又、主ロール４ａ，４ｂは鍔部を有しており、確実に転動する鍔部が第１支柱２ａ左右側方を確実に摺動案内し、昇降体３昇降時の水平方向の揺れが少なく、安定した状態での物品昇降が可能である。
【００１２】
第１支柱２ａ後側の主ロール４ｂの、第１支柱２ａを挟んだ前側には、鍔無ロール４ｃを昇降体３に枢支してある。このロール４ｃは、昇降体３に加わる負荷が、ロール４ｃを第１支柱２ａから離反させる方向に作用し、ロール４ｃと第１支柱２ａとの間に若干の隙間が形成される。この隙間は、昇降体３の構成部品の製作公差や支柱２の製作公差等を見込んで設けるものであり、昇降体３のスムーズな昇降に必要であることは周知である。
【００１３】
このロール４ｃに例えば鍔部を形成すると、昇降時に転動するロール４ｃの鍔部が第１支柱２ａと断続的に接触して異音を発する原因となる。又、第１支柱２ａに沿って確実な転動を行なう側の主ロール４ａ，４ｂの案内をロール４ｃの鍔部が阻害して、昇降がスムーズに行われない。しかしながら、昇降体３に加わる水平方向の揺れを全て主ロール４ａ，４ｂの鍔部で受けると鍔部への負担が大きく、上下２個のロール４ａ，４ｂだけでは昇降テーブル１１を下方から押上げると、ロール４ａ，４ｂが第１支柱２ａから脱輪することがあるので、ロール４ａ，４ｂと第１支柱２ａを挾み対応するロール４ｃが必要である。
【００１４】
そこで、鍔無ロール４ｃを使用することで、ロール４ｃが支柱２の左右側面に接触することがなく、異音が発生しないとともに、主ロール４ａ，４ｂの転動案内作用をロール４ｃが阻害することなく、昇降体３をスムーズに昇降させることができる。又、全てのロールを樹脂系の材料で製作すれば、この効果は一層顕著なものとなる。
【００１５】
鍔付主ロール４ａ，４ｂと鍔無ロール４ｃの支柱２に対する配置については、図５のａ，ｂ，ｃ及び図６のｄ，ｅ，ｆに示す何通りもの実施の形態が考えられるが、基本的な鍔付主ロール４ａ，４ｂの配置は全て同様であり、少なくとも鍔付主ロール４ａ，４ｂの一方と支柱２を挾み略対向する位置に鍔無ロール４ｃを配置するという構造も同様である。本発明の実施の形態については図５のａに示す構成としてある。
【００１６】
昇降枠１０のロール４ａ，４ｂ，４ｃ部を図７にて更に詳しく説明すると、第１支柱２ａの左右両側には昇降枠１０，１０を設け、該第１支柱２ａを前後から挾むロール４ｂ，４ｃを昇降枠１０，１０間に枢支してある。第１支柱２ａ後方のロール４ｂには鍔部を形成し、第１支柱２ａの左右側部に沿って転動案内される。ロール４ｂ，４ｃの左右両側にはベアリングが挿嵌してあり、ロール４ｃは軸２４、ロール４ｂはピン２５で各々軸支されスムーズなロール４ｃ，４ｂの転動が行えるよう構成してある。
軸２４は、左右両側に設けた金具２６を前後方向に移動させることで、ロール４ｃとロール４ｂとの距離やロール４ｃの傾き等を調整することができる。調整は、昇降枠１０，１０に固着の支持板２７，２７と、金具２６との間に係合するボルト２８とナット２９によって行う。
３２は昇降枠１０内面とベアリング３３の内輪部との間に設けるスペーサである。
【００１７】
昇降体３前面の昇降テーブル１１はプレート３０を平面視前開きＵの字形状に形成し、Ｕの字内方には作業者が前方下方から肩を入れることのできる幅の空間部Ａを形成してあり、プレート３０外周に沿ってパイプ材３１を固着してある。昇降テーブル１１の外周は、袋物品やダンボール物品等を破らないように突起部分のない形状に形成するとともに、空間部Ａの前部を前方広がりの円弧状に形成し、昇降テーブル１１を肩高さに上昇させた際、作業者が物品下側に肩を入れ易く、又、作業者がケガをすることがないよう構成してある。又、空間部Ａの後方への奥行は、昇降テーブル１１の前後長さの半分以上に形成してあり、作業者が肩、又は、手を下方から入れて物品底面の重心位置を直接持上げることを可能にしてあるので、物品を容易に搬出することができる。
プレート３０の上面は、パイプ枠３１の上面と略同高さに固着し、プレート３０の外側縁部の上側角部でも物品を破らないようにしてある。尚、プレート３０のパイプ枠３１上面に対する高さを、パイプ枠３１中央程度まで低い位置に構成しても良いが、パイプ枠３０内方に袋がたれ下がり昇降テーブル１１上で袋を摺動させる搬出作業を阻害し、又、ダンボール物品の場合には、パイプ枠３１上に物品重量が集中して、ダンボール箱が変形するという不都合があることから、プレート３０上面はパイプ枠３１上面と略同高さにすることが好ましい。
【００１８】
昇降テーブル１１を腰高さの中間作業位置Ｍに上昇させた場合にも、昇降テーブル１１前方下方から手を入れて、物品の底面を直接抱えることができるので、搬出時の作業者への負担が少ない。
【００１９】
図３，図８に示すように昇降テーブル１１の後部と支柱２との間には、昇降枠１０前方に固着した後枠３４を設けてある。後枠３４下端部前側には左右２個のボス３５を溶着してあり、パイプ枠３１後端内部にボス３５を嵌通させた回動軸４０を挿入し、昇降テーブル１１が回動軸４０を中心に回動可能に構成してある。昇降テーブル１１後部下方には昇降テーブル１１を水平状態に調整するアジャストボルト３６を設けてあり、ストッパー３７との間で水平調整を行うことができる。昇降テーブル１１は水平状態から上方にのみ回動可能にしてあり、昇降テーブル１１を最下降位置に下降させる際、基台１と昇降テーブル１１との間に不用意に手や足を入れた時にも、昇降テーブル１１が上方へ退避回動してケガに至らないという効果も奏するものである。
【００２０】
図９は、基台１の左右一側方に立柱２を立設した別実施例の昇降装置を示してある。この構成は、出力の大きいモータが必要な場合にもモータ２０を基台１の左右幅内に納めて配置できるとともに、モータ２０出力軸の駆動スプロケットによって直接昇降駆動を行うことができ、昇降体３の伝動系路にカウンター機構（図示せず）を用いなくてもよいという利点のあるものである。
図９では、基台１の左側から支柱２を立設してあるが、支柱２下端の左側部には基台１がないので、転倒の危険性が考えられることから、アウトリガー３８を設け、上下方向に張出調整可能のボルト３９を接地させることにより昇降装置の転倒を防止してある。
図９の昇降装置についてもロール４ａ，４ｂ，４ｃの構成や昇降テーブル１１の構成は同様であり、基台１の左右中央に支柱２を立設した昇降装置と同様の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】作業形態を示す全体側面図。
【図２】全体正面図。
【図３】一部平断面図。
【図４】要部側面図。
【図５】ロール形態を示す側面図。
【図６】ロール形態を示す側面図。
【図７】ロールの要部を示す一部平断面図。
【図８】一部側面図。
【図９】別実施形態を示す全体正面図。
【符号の説明】
１　　基台
２　　支柱
３　　昇降体
１１　　昇降テーブル
Ａ　　空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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