(57)【要約】【課題】本発明は生ゴミから完熟堆肥を取り出すことができる生ゴミ処理方法及び装置に関し、生ゴミの逐次的若しくは連続的な投入であるにも係わらず１槽方式にて完全発酵物を得ることができるようにすることを目的とする。【解決手段】生ゴミはホッパ３２より逐次的に導入され、生ゴミ破砕器３０により破砕され、ディスク３６−３の下面の駆動ピース４３により接線方向開口１０Ａを介して発酵処理槽１０の底部に強制導入される。発酵処理槽１０の底部においては支持軸１２の下端のジョイント５０を経て温風源５４に接続した温風吹出口４６を備えたアーム４４が回転し、破砕生ゴミを乾燥・発酵する。発酵により生じたガスは吸引口６８より吸引される。生ゴミの逐次導入下で発酵物は徐々に浮上してゆき、完全発酵すると排出口６６より排出される。【選択図】　図１
2004074101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ゴミを裁断状態において発酵槽内部の底面側に逐次的に導入し、発酵処理槽内にその底面より下方側から加温空気を噴出しながら裁断生ゴミの攪拌を行うと同時に発酵処理槽の上面から吸引下で排気を行うことにより発酵の進行に従って軽比重化した投入物を徐々に浮上式に縦移動させてゆき、発酵処理槽の上部の取出口より完全発酵物を溢流せしめるようにしたことを特徴とする生ゴミ処理方法。
【請求項２】
発酵処理槽と、加温空気源と、前記加温空気源に発酵槽の底面を貫通して接続され、発酵処理槽の内部空間における底面付近に設置された加温空気噴出し口と、前記発酵処理槽の内部空間における上面に設置された吸引型の排気手段と、発酵処理槽の上部側面に設けられた発酵完了物取出口と、発酵処理槽の外部に設けられた生ゴミ投入ホッパと、前記生ゴミ投入ホッパ内に設けられた生ゴミ裁断手段と、前記生ゴミ裁断手段により裁断された生ゴミを前記発酵処理槽の内部における底面付近に導入する手段と、発酵槽に導入された投入物に加温空気を作用させつつ攪拌を行う手段とを備えたことを特徴とする生ゴミ処理装置。
【請求項３】
発酵処理槽と、加温空気源と、前記発酵処理槽の内部空間における上面に設置された吸引型の排気手段と、発酵処理槽の上部に設けられた発酵完了物取出口と、発酵処理槽の外部に設けられた生ゴミ投入ホッパと、前記生ゴミ投入ホッパ内に設けられた生ゴミ裁断手段と、前記生ゴミ裁断手段により裁断された生ゴミを前記発酵処理槽の内部における底面付近に導入する手段と、上下端が発酵処理槽の上下壁に回転自在に軸支された支持軸と、前記発酵処理槽の内部空間における底面付近において支持軸に固定された中空アームと、前記中空アームに取付けられた複数の加温空気噴出し口と、加温空気源からの加温空気を支持軸の下端よりアームの内部空洞を経て空気噴出し口より噴出せしめる手段と、前記中空アームより上方において支持軸に軸線に沿って間隔をおいて固定された攪拌フィンと、中空支持軸の回転駆動手段とを備えたことを特徴とする生ゴミ処理装置。
【請求項４】
発酵処理槽と、加温空気源と、前記発酵処理槽の内部空間における上面に設置された吸引型の排気手段と、発酵処理槽の上部に設けられた発酵完了物取出口と、発酵処理槽の外部に設けられた生ゴミ投入ホッパと、前記生ゴミ投入ホッパ内に設けられた生ゴミ裁断手段と、前記生ゴミ裁断手段により裁断された生ゴミを前記発酵処理槽の内部における底面付近に導入する手段と、上下端が発酵処理槽の上下壁に回転自在に軸支された中空支持軸と、中空支持軸の回転駆動手段と、前記発酵処理槽の内部空間における底面付近において中空支持軸に固定された中空アームと、前記中空アームより上方において中空軸に軸線に沿って間隔をおいて固定された攪拌フィンと、中空アームに取付けられた複数の加温空気噴出し口と、前記中空支持軸に装着されるプラグと、中空支持軸の回転を許容しつつ加温空気源からの配管を中空支持軸の下端に連結するジョイント手段とを備え、加温空気源からの空気はジョイント手段、中空支持軸の内部において前記プラグの下方に形成される空洞及び中空アームの内部空洞を介し空気噴出し口より噴出されることを特徴とする生ゴミ処理装置。
【請求項５】
発酵処理槽と、加温空気源と、前記発酵処理槽の内部空間における上面に設置された吸引型の排気手段と、発酵処理槽の上部に設けられた発酵完了物取出口と、発酵処理槽の外部に設けられた生ゴミ投入ホッパと、前記生ゴミ投入ホッパ内に設けられた生ゴミ裁断手段と、前記生ゴミ裁断手段により裁断された生ゴミを前記発酵処理槽の内部における底面付近に導入する手段と、上下端が発酵処理槽の上下壁に回転自在に軸支された中空支持軸と、中空支持軸の回転駆動手段と、前記発酵処理槽の内部空間における底面付近において中空支持軸に固定された複数の中空アームと、前記中空アームより上方において中空軸に軸線に沿って間隔をおいて固定された攪拌フィンと、各中空アームに取付けられた複数の加温空気噴出し口と、中空支持軸の回転を許容しつつ加温空気源からの配管を中空支持軸に連結するジョイント手段とを備え、加温空気源からの空気はジョイント手段、中空支持軸の内部空洞及び複数の中空アームの各々の内部空洞を介し空気噴出し口より噴出されることを特徴とする生ゴミ処理装置。
【請求項６】
請求項５に記載の発明において、異なった中空アーム間において加温空気噴出し口は反対向きに開口していることを特徴とする生ゴミ処理装置。
【請求項７】
発酵処理槽と、加温空気源と、前記発酵処理槽の内部空間における上面に設置された吸引型の排気手段と、発酵処理槽の上部に設けられた発酵完了物取出口と、発酵処理槽の外部に設けられた生ゴミ投入ホッパと、前記生ゴミ投入ホッパ内に設けられた生ゴミ裁断手段と、前記生ゴミ裁断手段により裁断された生ゴミを前記発酵処理槽の内部における底面付近に導入する手段と、上下端が発酵処理槽の上下壁に回転自在に軸支された中空支持軸と、中空支持軸の回転駆動手段と、前記発酵処理槽の内部空間における底面付近において中空支持軸に固定された中空アームと、前記中空アームより上方において中空軸に軸線に沿って間隔をおいて固定された攪拌フィンと、中空アームに取付けられた複数の加温空気噴出し口と、中空支持軸の回転を許容しつつ加温空気源からの配管を中空支持軸に連結するジョイント手段とを備え、加温空気源からの空気はジョイント手段、中空支持軸の内部空洞及び複数の中空アームの各々の内部空洞を介し空気噴出し口より噴出されるようにされ、かつ生ゴミ投入ホッパの上端は発酵処理槽から離間されるように曲折されていることを特徴とする生ゴミ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は生ゴミから１次発酵及び２次発酵を行い、完熟堆肥のような発酵完了物を取り出すことができる生ゴミ処理方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生ゴミを発酵処理し完熟堆肥とするために、生ゴミを破砕・乾燥する１次発酵処理を行い、１次発酵後に発酵・分解を繰り返し、完全な発酵を完了せしめる必要がある。１次発酵は電気乾燥などにより半日−１日程度で終わらせることはできるが、２次発酵についてはどうあっても２〜３ヶ月といった長い時間を要する。そこで、従来は１次発酵槽と２次発酵槽用の多段階の発酵槽を設け、第１の槽に投入された生ゴミを１次発酵後に２次発酵用の多段階の槽に順次オーバフローさせながら横方向に移行させ、完熟化を行うようにするものが提案されている。例えば特開平６−２６２１６１号公報など参照。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術においては１次発酵のための発酵槽と２次発酵のための発酵槽を分離し、１次発酵槽で破砕・乾燥された生ゴミを２次発酵槽に順次移行させるようにしている。しかしながら、前述のように１次発酵は短時間で完了させえるも、２次発酵には２〜３ヶ月はかかるという制約があることから２次発酵槽を多段階で設け、順次オーバフローさせながら２次発酵に必要な経過時間を持たせるようにしている。そのため、装置の構成が大型化し、コスト的に嵩むものとなっていた。また、２次発酵は極めて緩慢に進むため発酵槽を多段階化しても一部未完熟堆肥が残り得る懸念があった。
【０００４】
この発明は以上の問題点に鑑みてなされたものであり、生ゴミの逐次的若しくは連続的な投入であるにも係わらず１槽方式にて完全発酵物を得ることができるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、生ゴミを裁断状態において発酵槽内部の底面側に逐次的に導入し、発酵処理槽内にその底面より下方側から加温空気を噴出しながら裁断生ゴミの攪拌を行うと同時に発酵処理槽の上面から吸引下で排気を行うことにより発酵の進行に従って軽比重化した投入物を徐々に浮上式に縦移動させてゆき、発酵処理槽の上部の取出口より完全発酵物を溢流せしめるようにしたことを特徴とする生ゴミ処理方法が提供される。
【０００６】
請求項１の発明の作用・効果を説明すると、裁断された生ゴミを発酵槽の底面側から供給し、加温空気を底面側により供給しつつ攪拌すると共に上面より吸引下で排気を行うことにより乾燥された生ゴミは徐々に発酵を進めながら浮上してゆくため、１槽方式にも係わらずいつも完熟した堆肥の取り出しが可能となり、しかも底面側からの加温空気導入によりエネルギロスが少なく高いエネルギ効率を確保することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によれば、発酵処理槽と、加温空気源と、前記加温空気源に発酵槽の底面を貫通して接続され、発酵処理槽の内部空間における底面付近に設置された加温空気噴出し口と、前記発酵処理槽の内部空間における上面に設置された吸引型の排気手段と、発酵処理槽の上部側面に設けられた発酵完了物取出口と、発酵処理槽の外部に設けられた生ゴミ投入ホッパと、前記生ゴミ投入ホッパ内に設けられた生ゴミ裁断手段と、前記生ゴミ裁断手段により裁断された生ゴミを前記発酵処理槽の内部における底面付近に導入する手段と、発酵槽に導入された投入物に加温空気を作用させつつ攪拌を行う手段とを備えたことを特徴とする生ゴミ処理装置が提供される。
【０００８】
請求項２の発明の作用・効果を説明すると、請求項１の発明と同様に逐次的な生ゴミの導入に係わらず１槽で完熟堆肥を得ることができ、構成が単純化するため装置コストの大幅低減を実現することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明によれば、発酵処理槽と、加温空気源と、前記発酵処理槽の内部空間における上面に設置された吸引型の排気手段と、発酵処理槽の上部に設けられた発酵完了物取出口と、発酵処理槽の外部に設けられた生ゴミ投入ホッパと、前記生ゴミ投入ホッパ内に設けられた生ゴミ裁断手段と、前記生ゴミ裁断手段により裁断された生ゴミを前記発酵処理槽の内部における底面付近に導入する手段と、上下端が発酵処理槽の上下壁に回転自在に軸支された支持軸と、前記発酵処理槽の内部空間における底面付近において支持軸に固定された中空アームと、前記中空アームに取付けられた複数の加温空気噴出し口と、加温空気源からの加温空気を支持軸の下端よりアームの内部空洞を経て空気噴出し口より噴出せしめる手段と、前記中空アームより上方において支持軸に軸線に沿って間隔をおいて固定された攪拌フィンと、中空支持軸の回転駆動手段とを備えたことを特徴とする生ゴミ処理装置が提供される。
【００１０】
請求項３の発明の作用・効果を説明すると、加温空気噴出し口への加温空気の供給を支持軸の下端から行っているため効率的な空気の供給が可能となり、動力損失が軽減され、かつエネルギ効率の改善を図ることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、発酵処理槽と、加温空気源と、前記発酵処理槽の内部空間における上面に設置された吸引型の排気手段と、発酵処理槽の上部に設けられた発酵完了物取出口と、発酵処理槽の外部に設けられた生ゴミ投入ホッパと、前記生ゴミ投入ホッパ内に設けられた生ゴミ裁断手段と、前記生ゴミ裁断手段により裁断された生ゴミを前記発酵処理槽の内部における底面付近に導入する手段と、上下端が発酵処理槽の上下壁に回転自在に軸支された中空支持軸と、中空支持軸の回転駆動手段と、前記発酵処理槽の内部空間における底面付近において中空支持軸に固定された中空アームと、前記中空アームより上方において中空軸に軸線に沿って間隔をおいて固定された攪拌フィンと、中空アームに取付けられた複数の加温空気噴出し口と、前記中空支持軸に装着されるプラグと、中空支持軸の回転を許容しつつ加温空気源からの配管を中空支持軸の下端に連結するジョイント手段とを備え、加温空気源からの空気はジョイント手段、中空支持軸の内部においてプラグの下方に形成される空洞及び中空アームの内部空洞を介し空気噴出し口より噴出されることを特徴とする生ゴミ処理装置が提供される。
【００１２】
請求項４の発明の作用・効果を説明すると、中空軸の下端付近にプラグにて形成される密閉された空洞に底面側から空気を供給しているためブロアなどの空気供給源からの空気供給経路長が短縮し、しかも空気漏れも最小となり、エネルギロスが少なく効率的な空気供給を行うことができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、発酵処理槽と、加温空気源と、前記発酵処理槽の内部空間における上面に設置された吸引型の排気手段と、発酵処理槽の上部に設けられた発酵完了物取出口と、発酵処理槽の外部に設けられた生ゴミ投入ホッパと、前記生ゴミ投入ホッパ内に設けられた生ゴミ裁断手段と、前記生ゴミ裁断手段により裁断された生ゴミを前記発酵処理槽の内部における底面付近に導入する手段と、上下端が発酵処理槽の上下壁に回転自在に軸支された中空支持軸と、中空支持軸の回転駆動手段と、前記発酵処理槽の内部空間における底面付近において中空支持軸に固定された複数の中空アームと、前記中空アームより上方において中空軸に軸線に沿って間隔をおいて固定された攪拌フィンと、各中空アームに取付けられた複数の加温空気噴出し口と、中空支持軸の回転を許容しつつ加温空気源からの配管を中空支持軸に連結するジョイント手段とを備え、加温空気源からの空気はジョイント手段、中空支持軸の内部空洞及び複数の中空アームの各々の内部空洞を介し空気噴出し口より噴出されることを特徴とする生ゴミ処理装置が提供される。
【００１４】
請求項５の発明の作用・効果を説明すると、複数の中空アームが設けられ、各中空アームに複数の加温空気噴出し口が設けられているため、裁断生ゴミの加温効率が良くなり、迅速な乾燥及び１次発酵の完了を図ることができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明において、異なった中空アーム間において加温空気噴出し口は反対向きに開口していることを特徴とする生ゴミ処理装置が提供される。
【００１６】
請求項６の発明の作用・効果を説明すると、異なった中空アーム間において加温空気噴出し口を反対向き開口させることにより加温効率をより一層高めることができる。
【００１７】
請求項７に記載の発明によれば、発酵処理槽と、加温空気源と、前記発酵処理槽の内部空間における上面に設置された吸引型の排気手段と、発酵処理槽の上部に設けられた発酵完了物取出口と、発酵処理槽の外部に設けられた生ゴミ投入ホッパと、前記生ゴミ投入ホッパ内に設けられた生ゴミ裁断手段と、前記生ゴミ裁断手段により裁断された生ゴミを前記発酵処理槽の内部における底面付近に導入する手段と、上下端が発酵処理槽の上下壁に回転自在に軸支された中空支持軸と、中空支持軸の回転駆動手段と、前記発酵処理槽の内部空間における底面付近において中空支持軸に固定された中空アームと、前記中空アームより上方において中空軸に軸線に沿って間隔をおいて固定された攪拌フィンと、中空アームに取付けられた複数の加温空気噴出し口と、中空支持軸の回転を許容しつつ加温空気源からの配管を中空支持軸に連結するジョイント手段とを備え、加温空気源からの空気はジョイント手段、中空支持軸の内部空洞及び複数の中空アームの各々の内部空洞を介し空気噴出し口より噴出されるようにされ、かつ生ゴミ投入ホッパの上端は発酵処理槽から離間されるように曲折されていることを特徴とする生ゴミ処理装置が提供される。
【００１８】
請求項７の発明の作用・効果を説明すると、生ゴミホッパの上端を発酵処理槽から離間させる方向に曲折させることにより、ユーザが生ゴミホッパに生ゴミを投入するとき生ゴミホッパ内の生ゴミ裁断手段を外見的に見えないようにすることができ、ユーザに安心感を与えると共に安全設計の観点からも優れている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１においてこの発明の生ゴミ処理装置はステンレス製の筒状の発酵処理槽１０を備え、発酵処理槽１０はその下端のキャスタ１１によって可搬可能に構成されている。発酵処理槽１０は上壁面１０−１及び底壁面１０−２を有している。支持軸１２はステンレス中空パイプにて形成され、上下端は軸受１１Ａ，　１１Ｂによって発酵処理槽１０の上壁面１０−１及び底壁面１０−２に回転自在に軸支されている。発酵処理槽１０の底壁面１０−２から下方に突出した支持軸１２上にスプロケット１４が設けられ、スプロケット１４はチェーン１６を介して回転駆動モータ１８の出力軸１８−１上のスプロケット２０に連結される。そのため、回転駆動モータ１８の出力軸１８−１の回転により支持軸１２は回転駆動される。
【００２０】
発酵処理槽１０の底部に隣接して筒状のステンレス製生ゴミホッパ２２が固定される。生ゴミホッパ２２はその上端が発酵処理槽１０から離間する方向に曲折されており、この曲折部が生ゴミの投入口２４となる。開閉蓋２６はその一側がヒンジ２８によって生ゴミ投入口２４の上側面に回動自在に取付けられ、開閉蓋２６により生ゴミ投入口２４の開閉が行われる。
【００２１】
生ゴミの破砕器３０は回転軸３２と回転軸３２に間隔をおいて固定した一連のカッタフィン３４（各フィン３４は直径方向に延び、この実施形態では計３個設置）と、カッタディスクアセンブリ３６と、回転駆動モータ３７とから構成される。上側のカッタフィン３４はその上面に一対のピン３８を備えており、ピン３８は生ゴミを収納したゴミ袋をカットする機能を達成するものである。カッタディスクアセンブリ３６はホッパ２２の底面付近に設けられ、カッタディスクアセンブリ３６は図２及び図３に示すようにボス３６−１と、実質的に十字形状の上部プレート３６−２と、円板状の下部プレート３６−３と構成される。上部プレート３６−２の４本の各腕の回転方向の前縁に回転刃４０がビス４１にて固定される。４本の回転刃４０は各々が中心から幾分ずれた方向を指向しているが、隣接間で順次９０度ずつ位相を変えるように固定されている。これら回転刃４０は回転中にホッパ２２の内周に固定された固定刃４２と協働することによりゴミの裁断を行うように機能する。他方、図３及び図５に示すようにカッタディスク３６の下部プレート３６−３の底面に４個の駆動ピース４３が固定され、この駆動ピース４３についても、各々は中心から幾分ずれた方向を指向しているが、隣接間で９０度ずつ位相を変えるように固定されている。
【００２２】
図１に示すようにホッパ２２の底面付近に裁断生ゴミ導入開口２２Ａが形成され、図５に示すようにこの開口２２Ａはホッパ２２の内部空洞に対して接線方向に開口しており、この接線方向における開口方向は開口２２Ａまで駆動ピース４３が回転してきたとき（回転方向は図５の反時計方向ｇ）駆動ピース４３の開口２２Ａの開口方向に略直交する向きとなっている。そのため、開口２２Ａまで回転してきた駆動ピース４３により生ゴミを開口２２Ａに矢印ａのように強制的に発酵槽１０に導くことができる。そして、発酵槽１０の底面には開口２２Ａに連通する開口１０Ａが形成されており、そのため、裁断後の生ゴミを発酵槽１０にその底面より強制的に導入することができる。
【００２３】
図１において、支持軸１２の下端に直径対立した一対の回転アーム４４が設けられ（回転アーム４４の設置個数は２個に限定されず必要に応じ増設可能である）、回転アーム４４の下面には温風吹出口４６が複数、長手方向に沿って設けられる。図６に示すように回転アーム４４はパイプ材より形成した中空構造よりなる。回転アーム４４は内端４４−１（図６）が中空構造の支持軸１２に溶接により固定され、外端４４−２（図５）は密閉されている。図６に示すように支持軸１２もまた中空構造となっており、その側壁における開口１２−１は回転アーム４４の内部空洞と連通している。そして、支持軸１２と回転アーム４４との接続部位より少し上方の部位において支持軸１２の内部空洞１２Ａはプラグ４８により密閉され、上方側へのエア漏れの回避を図っている。
【００２４】
図１に示すように支持軸１２の下端にシールカラー５０が設けられ、シールカラー５０は支持軸１２の回転を許容しつつ空気漏れは防止する機能を有している。シールカラー５０は空気受口５０−１を備えており、空気受口５０−１は可撓性チューブ５２を介して空気ブロア５４に接続される。そして、可撓性チューブ５２と空気ブロア５４との接続部位に電気ヒータ型の加温装置５６が設けられ、そのため、空気ブロア５４からの空気は加温装置５６により発酵に適した温度に加温された後、シールカラー５０を介して支持軸１２の内部空洞１２Ａに図６の矢印ｂのように導入され、内部空洞１２Ａより連通孔１２−１，　４４−１を介して回転アーム４４内の空洞に導入され、吹出口４６より図７の矢印ｃのように吹出される。そして、吹出口４６は回転アーム４４に沿って間隔をおいて複数設けられ（図示実施形態では４個）、かつ図７に示すように吹出口４６は下向きに開口しており、一対の回転アーム４４において一方の回転アーム４４の吹出口４６の開口方向と他方の回転アーム４４の温風噴出口４６の開口方向とは反対である。そのため、加温空気は発酵槽１０の底面全面に亘り満遍なく噴出せしめることができる。
【００２５】
回転アーム４４の上方において支持軸１２にはそれぞれが１８０°対称に水平方向に延びる２組のショートフィン６０が設けられる。ショートフィン６０はこの実施形態ではステンレスパイプ材を平坦化し、攪拌効率を高めるため幾分の迎え角を付すように捻って形成される。）。２組のショートフィン６０の間、及びショートフィン６０の上方には片方に延びるロングフィン６２が４個設けられる。ロングフィン６２は片側のみに延びており、中間までは丸断面でその先端側を平坦に潰し、かつ迎え角を付して構成される。適当な数のショーフィン６０及びロングフィン６２の組み合わせにより半径方向において均質な混合を行うことができる。発酵槽１０の内部空洞における支持軸１２の上端付近にはトップフィン６４が設けられ、このトップフィン６４の高さ位置において発酵槽１０の側壁に排出パイプ６６の上端が接続され、発酵槽１０内での発酵により最終的な発酵を完了した発酵物を排出パイプ６６に溢流せしめ、同パイプ６６より内を矢印ｄのように自然落下し、完熟堆肥として回収することができる。
【００２６】
発酵槽１０の上壁面１０−１には吸引口６８が固定され、この吸引口６８の中心位置にはエゼクタノズル７０が配置され、エゼクタノズル７０にはブロア７２の吐出口からのパイプ７４が延びてきており、所謂エゼクタ効果によって発酵槽１０からのガス（主として水蒸気）の吸引除去が行われるようになっている。
【００２７】
以上の構成の生ゴミ処理装置の動作を説明すると、自然分解型のプラスチックなどにて形成された紙袋に収容した生ゴミは開閉蓋２６を開くことにより投入口２４よりホッパ２２に導入され、回転駆動モータ３７の駆動によりカッタフィン３４が回転され、ピン３８により紙袋が破られ、カッタフィン３４により粗い切断が行われ、カッタディスク３６の回転刃４０と固定刃４２との間の協働作用でさらに微細に破砕を受け、ホッパ２２の底面に集まる。そして、開口２２Ａが接線方向に開口し、駆動ピース４３はこの開口２２Ａの部位まで回転して来ると開口２２Ａの方向と直交するため、図５の矢印ａのように発酵槽１０の内部空間への裁断ゴミの強制的な移送を行うことができる。ホッパ２２から発酵槽１０への破砕生ゴミの導入が完了するとモータ３７は手動操作などにより停止される。
【００２８】
他方、発酵槽１０においては支持軸１２はモータ１８により恒常的な回転を付されており、支持軸１２に連結された空気噴出し回転アーム４４はそれに固定された空気噴出口４６と一体に恒常的に回転し（その回転方向を図５のｆにて表す）、また、支持軸１２に固定されたショートフィン６０及びロングフィン６２及びトップフィン６４も恒常的に回転される。これにより発酵槽１０内の生ゴミ又は部分的発酵物の攪拌が行われる。ブロア５４からの空気は電気ヒータ５６により適温に加熱されチューブ５２を介してカラー５０を経て支持軸の内部空洞１２Ａに図６の矢印ｂのように導入され、開口１２−１を経て回転アーム４４内の空洞に導入され、回転アーム４４の長手方向に分布した吹出口４６より発酵槽１０の内部空間における底面に向けて図７の矢印ｃのように噴出される。そのため、発酵槽１０の底面における裁断生ゴミは回転アーム４４の回転（矢印ｆ）による攪拌作用下での吹出口４６からの温風（矢印ｃ）による均等な加熱作用を受ける。攪拌作用下での加温空気による加熱と酸素との継続的な供給により生ゴミは発酵（１次発酵）を開始し、２〜３日程度で１次発酵が終了する。
【００２９】
ホッパ２２への生ゴミの投入・破砕及びこれに伴う発酵槽１０の底面からの破砕生ゴミの導入は逐次的に行われ、駆動ピース４３により強制的に発酵槽１０内に供給される。そして、発酵槽１０に既に堆積した部分的に発酵した生ゴミはホッパ２２より新規に投入された生ゴミと比較して比重が軽くなっており、未発酵の生ゴミの上面側に浮き上がる傾向となる。他方、底面側における新規投入生ゴミの加温空気導入下での攪拌に伴い生じた水蒸気はその上層側における１次発酵後の生ゴミの２次発酵に必要な水分の補給源となり、余剰の水蒸気は吸引口６８から吸引排除される。そして、フィン６０，　６２による攪拌作用を受けることにより２次発酵は上層に向けて移行してゆくに従って徐々にではあるが確実に進行してゆく。従って、完熟した堆肥のみを排出パイプ６６から取り出すようにすることができる。
【００３０】
この発明においては発酵槽１０の底面側に導入された破砕生ゴミを逐次的な新規生ゴミの投入の下で徐々に競り上がらせてゆく間に発酵を進ませ、１槽方式であるにも係わらず完熟堆肥の状態で取り出すことができ、しかも生ゴミ処理装置の構造の簡略化及び低コスト化及び高エネルギ効率化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の生ゴミ処理装置の概略的縦断面図である。
【図２】図２は図１の生ゴミ処理装置における破砕器の回転ディスクの平面図（図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って表される矢視図）である。
【図３】図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って表される矢視断面図である。
【図４】図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って表される矢視断面図である。
【図５】図５は図１の生ゴミ処理装置における破砕器の回転ディスクの底面図であり、図１のＶ−Ｖ線に沿って表される矢視図である。
【図６】図６は図１の部分拡大図であり、中空軸と回転アームとの接続部の詳細を表している。
【図７】図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って表される矢視図である。
【符号の説明】
１０…発酵処理槽
１２…支持軸
１２Ａ…支持軸１２の内部空洞
１８…回転駆動モータ
２２…生ゴミホッパ
２６…開閉蓋
３０…生ゴミ破砕器
４０…回転刃
４２…固定刃
４３…駆動ピース
４４…回転アーム
４６…温風吹出口
５０…シールカラー
５２…可撓性チューブ
５４…空気ブロア
５６…加温装置
６０…ショートフィン
６２…ロングフィン
６４…トップフィン
６６…排出パイプ
７０…エゼクタノズル
７２…ブロア
【図１】
2004074101.tif 000003
【図２】
2004074101.tif 000004
【図３】
2004074101.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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