(57)【要約】【課題】水着けローラの表面に付着したインクや紙粉などを容易に落とす。【解決手段】洗浄装置３０は、水着けローラ表面１２Ａに当接するブラシ３６を有する洗浄部３２，洗浄用の溶剤を供給するノズルパイプ６２，洗浄後の溶剤を回収する排油パン３８，洗浄部３２をスライドさせるエアシリンダ９０により構成される。前記基部３４と排油パン３８の間には支持具４４，４６によって溶剤の回収通路が形成されている。回転状態の水着けローラ１２に、ノズルパイプ６２から溶剤を供給するとともに、洗浄部３２をスライドさせてブラシ３６を水着けローラ表面１２Ａに当接させる。すると、表面１２Ａに付着したインクや紙粉などの残留物が溶剤により除去しやすい状態となり、更にブラシ３６により擦り落とされる。洗浄後の溶剤は、排油パン３８に回収され、排出口４０，排油チューブ４２へ送られる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪転機の水着けローラを洗浄するための洗浄装置であって、
前記水着けローラの長手方向に沿って設けられた基部の表面に、前記水着けローラの表面に当接する洗浄部を有する洗浄手段，
洗浄時に前記洗浄手段をスライドさせ、前記洗浄部を前記水着けローラの表面に当接させるスライド手段，
前記水着けローラの表面または前記洗浄部に洗浄用の溶剤を供給する溶剤供給手段，
前記洗浄手段の下方に設けられており、洗浄後の溶剤を回収する回収手段，
を備えたことを特徴とする水着けローラの洗浄装置。
【請求項２】
前記回収手段が、
洗浄後の溶剤を貯留する貯留皿，
該貯留皿と前記洗浄手段の基部の間に設けられており、洗浄後の溶剤の回収通路を有する複数の支持体，
前記貯留皿に回収された溶剤を排出する排出管，
を備えたことを特徴とする請求項１記載の水着けローラの洗浄装置。
【請求項３】
前記溶剤供給手段が、前記水着けローラの長手方向のほぼ全範囲に溶剤を供給するノズルを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の水着けローラの洗浄装置。
【請求項４】
前記ノズルが、前記支持体の上部に取り付けられたことを特徴とする請求項３記載の水着けローラの洗浄装置。
【請求項５】
前記スライド手段が、
前記洗浄手段の基部の端部側に設けられており、前記洗浄手段の洗浄部を前記水着けローラの表面に対して当接可能にスライドさせる駆動手段，
該駆動手段の非スライド部を、前記輪転機の一部に固定する固定手段，
を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の水着けローラの洗浄装置。
【請求項６】
前記洗浄部が、ブラシ又はスポンジで形成されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の水着けローラの洗浄装置。
【請求項７】
前記洗浄部が、前記水着けローラの表面を擦るように回転可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の水着けローラの洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新聞印刷用輪転機の水着けローラを洗浄・清掃するための水着けローラの洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術と発明が解決しようとする課題】
新聞オフセット印刷輪転機では、版胴に装着された版は、画像を含む部分は油を付着させて水をはじくように作られ、空白の部分は水で湿らせて油をはじくように作られる。具体的には、まず、版を水着けローラと接触させて空白の部分が湿し水（水またはアルカリ性の水溶性溶剤など）で浸される。次に、インク（インキ）着けローラと接触させると、印刷される部分にはインクが付着し、空白の部分はインクをはじいて画像が形成される。こうして形成された版胴上の画像が、ブランケット胴に転写され、更に紙に再転写させることにより印刷が施される。
【０００３】
上述した水着けローラは、インクが付着している版に当接するため、印刷作業を継続していると、次第にその表面に多量のインク膜が付着する。また、被印刷物から出る紙粉がブランケット胴から版面に転移して、最終的に水着けローラに堆積する。これらの汚れを放置しておくと、インクが固まったり、湿し水と紙粉が混ざったものが固まったりして、水の供給量に変化が生じて印刷障害を引き起こしたり、水着けローラの表面の耐久性が低下したりする問題が生じる。このため、一日の作業終了後や版を取り替える度に水着けローラを洗浄ないし掃除して汚れを除去する必要がある。
【０００４】
従来、水着けローラに付着したインクや紙粉などの除去は、水着けローラを版胴に接触・回転させながら洗浄用の溶剤をローラ表面にふりかけ、ローラを止めて表面をウエスで拭き取り、再び回転させて溶剤を供給した後にローラを止めて拭くという動作を繰り返すことにより行われてきた。しかしながら、このような手作業では非常に手間がかかるばかりか、作業の手順を誤ると、回転中のローラの間に手が巻き込まれるという危険性もある。
【０００５】
この発明は、以上の点に着目したもので、簡単な構成でありながら、水着けローラの表面に付着したインクや紙粉などの汚れを十分に洗浄して除去し、事故防止，作業効率の改善，印刷品質の向上を図ることができる水着けローラの洗浄装置を提供することを、その目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、輪転機の水着けローラを洗浄するための洗浄装置であって、前記水着けローラの長手方向に沿って設けられた基部の表面に、前記水着けローラの表面に当接する洗浄部を有する洗浄手段，洗浄時に前記洗浄手段をスライドさせ、前記洗浄部を前記水着けローラの表面に当接させるスライド手段，前記水着けローラの表面または前記洗浄部に洗浄用の溶剤を供給する溶剤供給手段，前記洗浄手段の下方に設けられており、洗浄後の溶剤を回収する回収手段，を備えたことを特徴とする。
【０００７】
主要な形態の一つは、前記回収手段が、洗浄後の溶剤を貯留する貯留皿，該貯留皿と前記洗浄手段の基部の間に設けられており、洗浄後の溶剤の回収通路を有する複数の支持体，前記貯留皿に回収された溶剤を排出する排出管，を備えたことを特徴とする。
【０００８】
他の形態は、前記溶剤供給手段が、前記水着けローラの長手方向のほぼ全範囲に溶剤を供給するノズルを備えたことを特徴とする。更に他の形態は、前記ノズルが、前記支持体の上部に取り付けられたことを特徴とする。更に他の形態は、前記スライド手段が、前記洗浄手段の基部の端部側に設けられており、前記洗浄手段の洗浄部を前記水着けローラの表面に対して当接可能にスライドさせる駆動手段，該駆動手段の非スライド部を、前記輪転機の一部に固定する固定手段，を備えたことを特徴とする。
【０００９】
更に他の形態は、前記洗浄部が、ブラシ又はスポンジで形成されたことを特徴とする。更に他の形態は、前記洗浄部が、前記水着けローラの表面を擦るように回転可能であることを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明にかかる水着けローラの洗浄装置の一実施形態の構成を示す斜視図である。図２は、前記図１を矢印Ｆ１方向から見た正面図である。また、前記図２を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し、矢印方向に見た断面が図３（Ａ）に示されている。図１に示すように、輪転機は、水着けローラ１２，版胴２０，インク着けローラ２４などを備えており、前記インク着けローラ２４から供給されたインク（インキ）と、水着けローラ１２から供給された湿し水とを、版胴２０の表面に装着された版（図示せず）に塗布して印刷画像を形成する。形成された印刷画像は、画像部分に付着しているインクを図示しないブランケット胴に転写することで紙へ印刷される。本実施形態の洗浄装置３０は、前記水着けローラ１２の表面に付着したインク汚れや湿し水と紙粉の混ざったものを洗浄するためのものである。
【００１１】
図１及び図２に示すように、水着けローラ１２は、固定軸１４及び図示しない軸受けを介して、版胴２０と接するように輪転機のフレーム側面１０に支持されている。すなわち、水着けローラ１２は、版胴２０が図３（Ａ）の矢印Ｆ４に示す方向に回転すると、同図に矢印Ｆ２ａで示す方向に回転する構造となっている。水着けローラ１２の表面１２Ａを洗浄するための洗浄装置３０は、該水着けローラ１２の斜め下方に、長手方向に沿って略平行に設けられている。
【００１２】
本実施形態の洗浄装置３０は、前記水着けローラ１２の表面を洗浄する洗浄部３２，前記水着けローラ表面１２Ａに洗浄用の溶剤を供給するノズルパイプ６２，洗浄後のインク溶剤を回収するための排油パン３８等から構成されており、更に、前記洗浄部３２を水着けローラ表面１２Ａに対して当接するようにスライドさせるエアシリンダ（エアアクチュエータ）９０を備えている。前記エアシリンダ９０の一部は、輪転機のフレーム側面１０に固定されている。
【００１３】
最初に、洗浄部３２について説明する。洗浄部３２は、水着けローラ１２の斜め下方に略平行に設けられており、水着けローラ１２の表面１２Ａに当接する洗浄用のブラシ３６とその基部３４により構成されている。基部３４は、断面略長方形となっており、水着けローラ表面１２Ａに当接する側の一面にのみブラシ３６が設けられている。該ブラシ３６は、水着けローラ１２と略同一ないし若干広めの軸方向長さを有しており、基部３４は、ブラシ３６よりも更に長く形成されている。前記ブラシ３６としては、例えば、馬の毛やナイロン性のものなどが使用されるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、他の各種の素材のブラシを利用してもよい。
【００１４】
前記基部３４の下方には、洗浄後の溶剤を回収するための排油パン３８が配置されている。該排油パン３８は、図３（Ａ）に示すように断面略Ｌ字状となっており、同じく断面略Ｌ字状の複数の支持具４４，４６を介して前記基部３４に固定されている。また、排油パン３８には、回収した洗浄後の溶剤を排出するための排出口４０と排油チューブ４２が設けられている。
【００１５】
前記支持具４６は、前記排油パン３８の両端に配置され、その間に他の支持具４４が適宜間隔で複数配置されている。まず、支持具４４は、一定の厚みを有する断面略Ｌ字状となっており、その厚みによって、前記基部３４と排油パン３８を間接的に固定している。また、支持具４４の角部は、洗浄後の溶剤の通路となる切り落とし部６０が設けられており、上方には、後述するノズルパイプ６０を挿通するための挿通孔５６と、該挿通孔５６を上下に分断するスリット５４が形成されている。また、背面側には、基部３４に固定するボルト５２の頭部を完全に収納する穴５０が形成されている。排油パン３８の両端に設けられる支持具４６の構造も、基本的には前記支持具４４と同様であるが、洗浄後の溶剤が排油パン３８の両端から外部に漏れないように、その角部には切り落としは施されていない。
【００１６】
前記支持具４４及び４６の内側の屈曲部を前記基部３４の角にあてた状態で、穴５０からボルト５２をねじ込むことにより、支持具４４，４６が前記基部３４に固定される。そして、これら支持具４４，４６の外側には、前記排油パン３８の内側が当接するようにビス４８で排油パン３８が固定される。このとき、支持具４４，４６にはボルト５２の頭部を完全に収納する穴５０が設けられているため、支持具４４，４６の外側と排油パン３８の内側には隙間が生じることがない。このように支持具４４，４６に排油パン３８を取り付けた状態では、両端が支持具４６によって塞がれているため、洗浄後の溶剤は排油パン３８の内側に貯留される。更に、内側に配置された複数の支持具４４の角に切り落とし部６０が形成されているため、貯留ないし回収された溶剤は、切り落とし部６０を通過して、排出口４０，排油チューブ４２から回収タンク（図示せず）などに送られる。
【００１７】
以上のような支持具４４及び４６上端側の挿通孔５６には、基部３４の長手方向に沿って、水着けローラ１２の上方から洗浄用の溶剤を供給するためのノズルパイプ６２が挿通される。該ノズルパイプ６２には、適宜間隔で複数の射出口６４が形成されている。このようなノズルパイプ６２には、図示しない溶剤タンクからホース６６などを介して溶剤が供給される。前記射出口６４から噴出される溶剤は、予め所定の範囲に溶剤を供給するように射出範囲が設定されている。通常は、水着けローラ１２の全長をカバーするように、各射出口６４の射出範囲が設定される。なお、溶剤としては、インクの除去を目的とするときには、インクと親和性のよい灯油などが用いられ、紙粉の除去の場合には、水溶性の洗剤などが用いられる。このようなノズルパイプ６２は、支持具４４，４６の挿通孔５６に挿通したのち、ボルト５８でスリット５４を締め付けることにより、挿通孔５６からの抜け落ちが防止される。ノズルパイプ６２を交換するときには、ボルト５８を緩めればよい。なお、図示の例では、ノズルパイプ６２の射出口６４は、水着けローラ表面１２Ａに溶剤を供給する位置に設けられているが、ブラシ３６に直接溶剤を噴きつける位置に設けるようにしてもよい。
【００１８】
以上のような排油パン３８とノズルパイプ６２が固定された洗浄部３２は、把持具７０及び連結具８０によって、後述するエアシリンダ９０に接続される。まず、洗浄部３２の基部３４は、把持具７０によって両端を上下から把持された状態でボルト７２により固定される。そして把持具７０の他端側は、連結具８０の把持部８２に上下から挟まれて、ピン８６により固定される。該連結具８０の他端側は、後述するエアシリンダ９０と連結する連結部８４となっている。
【００１９】
次に、前記把持具７０及び連結具８０に固定された洗浄部３２を、水着けローラ１２の表面１２Ａに対して当接可能にスライドさせるエアシリンダ９０について説明する。エアシリンダ９０は、スライド可能なテーブル９４を備えており、給気管１００と排気管１０２が接続されている。また、ボルト１１４によってブラケット１１０の一端側に連結板１１２を介して固定されている。該ブラケット１１０の他端側は、ボルト１１８によって張り出し部１１６に固定され、更に、張り出し部１１６は、ボルト１１９によって輪転機のフレーム側面１０に設けられたベースプレート１２０に固定されている。すなわち、エアシリンダ９０は、複数の部材を介してフレーム側面１０に固定された状態となっている。
【００２０】
一方、給気管１００によるエアの導入と、排気管１０２によるエアの排出によってスライド可能なテーブル９４は、一端側がボルト９２によって前記連結具８０に固定されている。従って、エアシリンダ９０を駆動させると、フレーム側面１０に対してテーブル９４がスライドし、該テーブル９４に連結具８０及び把持具７０を介して連結された基部３４を、図２に矢印Ｆ３ａ，Ｆ３ｂで示す方向にスライドさせることができる。具体的には、図示しないコンプレッサから給気管１００を介して、テーブル９４を押し出すようにエアを送ることにより、洗浄部３２を矢印Ｆ３ａ方向に送り出してブラシ３６を水着けローラ１２の表面１２Ａに当接させ、テーブル９４を引くように排気管１０２を介してエアを排気することにより、洗浄部３２を矢印Ｆ３ｂ方向にスライドさせて待機状態とするという具合である。
【００２１】
次に、これらの図を参照して、本実施形態の作用を説明する。なお、以降の洗浄動作は、版胴２０もしくは図示しない金ローラを矢印Ｆ４方向に回転させて、それらと当接した水着けローラ１２を矢印Ｆ２ａ方向に回転させた状態で行われる。印刷終了後、水着けローラ１２の表面１２Ａには、全体にインクないしインク残留物，あるいは、湿し水と紙粉が混ざったものが付着している。水着けローラ１２を矢印Ｆ２ａ方向に回転させた状態で、図示しない操作盤などの所定の操作により、ノズルパイプ６２の射出口６４から溶剤を供給するとともに、洗浄部３２を矢印Ｆ３ａで示す方向にスライドさせて、ブラシ３６を水着けローラ表面１２Ａに当接するようにセットする。一方、ノズルパイプ６２からは、間欠的に洗浄用の溶剤が供給される。
【００２２】
このため、ブラシ３６が水着けローラ表面１２Ａに当接したままの状態で溶剤が供給され、かつ、水着けローラ１２が矢印Ｆ２ａで示す方向に回転する。従って、溶剤によって除去しやすい状態となったインクや紙粉などがブラシ３６によってロール表面から擦りとられ、洗浄が行われるようになる。このため、印刷終了してからある程度の時間が経過し、インクや紙粉などの汚れが完全に乾いて水着けローラ１２の表面１２Ａに付着しているような場合でも、良好に洗浄することができる。
【００２３】
洗浄に使用された溶剤は、水着けローラ表面１２Ａ及びブラシ３６を伝わって、排油パン３８に回収される。排油パン３８の両端は、支持具４６によって塞がれており、中間に配置された支持具４４の角には切り落とし部６０が形成されているため、排油パン３８の内側に貯留された回収溶剤は、排油パン３８内を自由に流れることが可能となっている。そして、排出口４０及び排油チューブ４２から図示しない回収タンクなどに回収される。
【００２４】
インクなどの残留物の除去後、洗浄部３２は、図２に矢印Ｆ３ｂで示す方向に引き戻される。そして、ノズルパイプ６２からの溶剤の供給を停止するとともに、版胴２０及び金ローラの回転を止めて水着けローラ１２の回転を停止させ、洗浄を終了する。以上のような洗浄動作は、例えば、３分程度行われるが、残留物が固着している場合などは、更に洗浄時間を延長するようにしてもよい。
【００２５】
このように、本実施形態の洗浄装置３０によれば、水着けローラ１２の長手方向に沿ったブラシ３６を、水着けローラ１２を回転させた状態でその表面１２Ａに当接させるとともに、ノズルパイプ６２からインクや紙粉などと親和性の良いう洗浄用の溶剤を水着けローラ表面１２Ａに供給し、洗浄に使用した後の溶剤は排油パン３８に回収される。従って、簡単な構成でありながら、水着けローラ１２の表面１２Ａに付着したインクや紙粉などをブラシ３６で擦りとって自動的に洗浄することが可能となる。また、自動洗浄により、事故防止，作業の効率向上，印刷品質の向上を図ることができる。
【００２６】
本発明には数多くの実施形態があり、以上の開示に基づいて多様に改変することが可能である。例えば、次のようなものも含まれる。
（１）前記形態における水着けローラ１２，版胴２０，インク着けローラ２４，洗浄装置３０の形状，大きさは一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
（２）前記形態では、洗浄部３２のスライド機構として空気圧を利用することとしたが、油圧を利用した油圧シリンダを用いることとしてもよいし、その他の公知の各種の機構を利用するようにしてもよい。
（３）前記形態における洗浄装置３０の取り付け機構なども一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。
（４）溶剤の供給機構についても、ブラシ３６に直接噴きかけるようにするなど、同様の効果を奏するように適宜変更可能である。また、前記形態では、ブラシ３６の上方に位置するようにノズルパイプ６２を設けたが、下方に配置するようにしてもよい。例えば、水着けローラ１２を図３（Ａ）に矢印２ｂで示す方向に回転させる場合、ノズルパイプ６２をブラシ３６の下方に配置して、ブラシ３６に直接溶剤を噴きかけるようにすれば、上述した実施形態と同様の効果が得られる。
【００２７】
（５）前記形態では、ブラシを利用することとしたが、スポンジや他の公知の各種の洗浄具を利用するようにしてもよい。また、その形状についても任意である。例えば、図３（Ｂ）に示す洗浄装置２００の洗浄部２０２は、断面略円形の基部２０４と、その外周面のほぼ全体を覆うブラシ２０６で構成されている。該洗浄部２０２の上方には、溶剤を供給するノズル２０８が設けられており、下方には溶剤を回収する排油パン２１０と排油チューブ２１２が設けられている。更に、本例では、洗浄部２０２は、基部２０４を軸として回転可能な構成となっており、洗浄時には、矢印Ｆ２ａで示す水着けローラ１２の回転方向と反対方向（矢印Ｆ５方向）に洗浄部２０２を回転させながら、ブラシ２０６が水着けローラ表面に当接される。また、洗浄部２０２を水着けローラ１２と反対方向に回転させるのみならず、ブラシ２０６が水着けローラ表面１２Ａを擦るようであれば、どのような回転態様としてもよい。例えば、同方向の回転で速度差を設けるなどである。更に、本例では、基部２０４の外周面のほぼ全体をブラシ２０６が覆うこととしたが、図３（Ｃ）に示す洗浄部２２０のように、基部２２２の長手方向に平行な複数の列を形成するようにブラシ２２４を設けるようにしてもよい。また、排油パン２１０の形状や配置も一例であり、ブラシを伝わってきた溶剤を回収できるものであれば、適宜変更可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、水着けローラの長手方向に沿って設けられた洗浄部を回転状態の水着けローラ表面に押し付けるとともに、前記水着けローラ表面または前記洗浄部に洗浄用の溶剤を供給し、洗浄に使用した後の溶剤を回収することとした。このため、水着けローラの表面に付着したインクや紙粉などを自動的に十分に洗浄して除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の構成を示す斜視図である。
【図２】前記形態を矢印Ｆ１方向から見た正面図である。
【図３】本発明の断面を示す図であり、（Ａ）は前記図２を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た状態を示し、（Ｂ）及び（Ｃ）は他の形態の断面を示す図である。
【符号の説明】
１０…フレーム側面
１２…水着けローラ
１２Ａ…表面
１４…固定軸
２０…版胴
２４…インク着けローラ
３０…洗浄装置
３２…洗浄部
３４…基部
３６…ブラシ
３８…排油パン
４０…排出口
４２…排油チューブ
４４，４６…支持具
４８…ビス
５０…穴
５２…ボルト
５４…スリット
５６…挿通孔
５８…ボルト
６０…切り落とし部
６２…ノズルパイプ
６４…射出口
６６…ホース
６８…通路
７０…把持具
７２…ボルト
８０…連結具
８２…把持部
８４…連結部
８６…ピン
９０…エアシリンダ
９２…ボルト
９４…テーブル
１００…給気管
１０２…排気管
１１０…ブラケット
１１２…連結板
１１６…張り出し部
１１８，１１９…ボルト
１２０…ベースプレート
１２２…ボルト
２００…洗浄装置
２０２…洗浄部
２０４…基部
２０６…ブラシ
２０８…ノズル
２１０…排油パン
２１２…排油チューブ
２２０…洗浄装置
２２２…基部
２２４…ブラシ
【図１】
2004255790.tif 000003
【図２】
2004255790.tif 000004
【図３】
2004255790.tif 000005