(57)【要約】【課題】剥離部（ディスペンサー）より下流側に剥離に必要な部材を設けることなく、簡単な構造で台紙とラベルを完全に剥離することが出来る構造を備えたラベル印字装置、ラベル印字貼付装置、及びラベル貼付装置を提供することにある。【解決手段】台紙上にラベルが所定ピッチで剥離可能に貼付されたラベル用紙に印字を行なうラベル印字装置において、印字ヘッドと該印字ヘッドに当接して対向配置されるプラテンローラとを備える印字部と、ラベル用紙の台紙とラベルを分離する分離部と、前記分離部よりラベル用紙搬送方向下流側に、ラベルと台紙とを再貼付する接触部と、前記接触部よりラベル用紙搬送方向下流側に、ラベルを台紙から完全に剥離させる剥離部と、を具備することを特徴とする。【選択図】        図２
2004161346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙上にラベルが所定ピッチで剥離可能に貼付されたラベル用紙に印字を行なうラベル印字装置において、
印字ヘッドと該印字ヘッドに当接して対向配置されるプラテンローラとを備える印字部と、
ラベル用紙の台紙とラベルを分離する分離部と、
前記分離部よりラベル用紙搬送方向下流側に、ラベルと台紙とを再貼付する接触部と、
前記接触部よりラベル用紙搬送方向下流側に、ラベルを台紙から完全に剥離させる剥離部と、
を具備することを特徴とするラベル印字装置。
【請求項２】
上記印字部は、前記接触部を兼ね備えていることを特徴とする請求項１記載のラベル印字装置。
【請求項３】
上記分離部は、前記印字部より上流側に配置され、印字部に向かって搬送されるラベル用紙の台紙を、該印字部に向かう搬送面より下側方向に屈曲させ、且つ印字部に案内する屈曲案内部材で構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のラベル印字装置。
【請求項４】
上記屈曲案内部材は、印字部に向かうラベル用紙の台紙を該ラベル用紙の搬送方向に対して下方向に屈曲案内する所定角度を有した凸部材と、その凸部材と上記印字部との間に配置した軸杆からなり、該軸杆は台紙が前記凸部材によって屈曲分離される位置より下方に位置することを特徴とする請求項３記載のラベル印字装置。
【請求項５】
上記請求項１乃至４の何れかに記載のラベル印字装置に、前記剥離部よりラベル搬送方向下流側に、台紙から完全に剥離される印字済みのラベルを商品に貼付するラベル貼付部を設けたことを特徴とするラベル印字貼付装置。
【請求項６】
台紙上に所定ピッチで剥離可能に貼付されたラベルを、該台紙から剥離して商品に貼付するラベル貼付装置において、
ラベルを台紙から剥離する剥離部と、
前記剥離部よりラベル用紙の搬送方向上流側に、ラベルと台紙を一時分離する分離部と、
その分離部より下流側で、且つ前記剥離部より上流側の位置に前記分離部で一時分離したラベルと台紙を再度接触させる接触部と、
を備えていることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項７】
上記分離部は、接触部に向かって搬送されるラベル用紙の台紙を、該接触部に向かう搬送面より下側方向に屈曲させる屈曲案内部材で構成されていることを特徴とする請求項６記載のラベル貼付装置。
【請求項８】
上記屈曲案内部材は、接触部に向かうラベル用紙の台紙を該ラベル用紙の搬送方向に対して下方向に屈曲案内する所定角度を有した凸部材と、その凸部材と上記接触部との間に配置した軸杆からなり、該軸杆は台紙が前記凸部材によって屈曲分離される位置より下方に位置することを特徴とする請求項７記載のラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台紙にラベルが剥離可能に貼付されたラベル用紙を用い、該ラベルに所定事項を印字するラベル印字装置、及びその印字したラベルを商品に貼付するラベル印字貼付装置、及び予め所定事項が印字してあるラベルを商品に貼付するラベル貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
台紙上にラベルが所定ピッチで剥離可能に貼付されたラベル用紙を用いて、サーマルヘッドとプラテンローラからなる印字部にて前記ラベルに、該当商品に関する情報（品名、値段、単価、重量、バーコード等）を文字や図形等で印字し、印字後、前記プラテンローラの駆動によりラベル用紙が繰り出される。そして、繰り出されたラベル用紙は印字部より下流側に配置されたディスペンサー（剥離部）で台紙がラベルの繰り出し方向に対し下方向に屈曲され、それにより印字済みのラベルは台紙から完全に剥離され、所望の商品に貼付される。
【０００３】
しかしながら、通常、ラベルは型抜きを行なって所望のラベル形状に加工されるが、所望の形状に型抜きした際にラベルの縁が台紙に食い込む傾向にある。
その為、ディスペンサーにて印字済みのラベルが剥離される時に、搬送方向におけるラベルの後端部が台紙から完全に切り離せない、所謂、ラベル不完全剥離現象が生じることがあった。また、このような現象は上記理由の他に、ラベルに塗布される糊として強力なものが使用されている場合にも起きている。
そして、このラベル不完全剥離現象は、印字発行されるラベルを手で取り、該ラベルを商品の上に貼る、所謂、手貼り仕様においてもラベルが台紙からスムーズに取れない場合があるという問題を生じている。又、印字発行されたラベルを印字部下流側に設けたラベル貼付部にて商品に自動的に貼付する、所謂、自動貼り仕様でも特にラベルの後端部がスムーズに剥離されない為、ラベル貼り付け不良を生じるという問題がある。
【０００４】
そこで、これらの問題に対し、特に自動貼り仕様で使用されるラベルは、型抜きによって形成されるラベルを一度台紙から剥がし、剥がしたラベルを台紙に対して貼り付け位置をずらして貼り直し、台紙に対するラベルの縁の食い込みを是正した、所謂フルオートラベルという特別なラベルを使用している。しかしながら、前記した構成のため、ラベルは上記した一般のラベルと比較してコスト高になるという問題がある。
【０００５】
そのために、通常のラベルを使用しても、台紙からラベルを完全に剥離させるためにディスペンサー（剥離部）の前方位置に、剥離されたラベルを一時的に吸引保持し、所定のタイミングで圧縮空気を吹き付けラベルを吹き飛ばす吸引吹付け部と、該吸引吹付け部に揺動自在なアームを設け、該アームの後端部の揺動でラベルと台紙との未剥離部分を、ラベルの吸引時における力を利用して、ラベルを押すことにより強制的に完全に剥離する技術が提案されている（例えば、実用新案文献１参照。）。
【０００６】
【実用新案文献１】
実公昭６１−８８８３号公報（第１〜３頁、第２〜５図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記技術はディスペンサーに近接してラベルを剥離するアームを設けるため、構造が複雑になるという問題を有する。又、このものは、ディスペンサーより下流側に吸引吹付け部とアームを配置するため、装置自体が大型化するという問題点を有する。
【０００８】
本発明は、上記した従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、剥離部（ディスペンサー）より下流側に剥離に必要な部材を設けることなく、簡単な構造で台紙とラベル、特にラベルの後端部も台紙から完全に剥離することが出来る構造を備えたラベル印字装置、ラベル印字貼付装置、及びラベル貼付装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に本発明が講じた技術的手段は、台紙上にラベルが所定ピッチで剥離可能に貼付されたラベル用紙を印字部に搬送供給する手前の段階、又は印字部でラベルに印字した後の段階で、ラベルを台紙から一時分離し、分離後、再貼付し、それを剥離部で台紙とラベルに剥離することで、台紙とラベルの剥離が完全に行なわれるようにする。
即ち、ラベル印字装置は、台紙上にラベルが所定ピッチで剥離可能に貼付されたラベル用紙に印字を行なうラベル印字装置において、印字ヘッドと該印字ヘッドに当接して対向配置されるプラテンローラとを備える印字部と、ラベル用紙の台紙とラベルを分離する分離部と、前記分離部よりラベル用紙搬送方向下流側に、ラベルと台紙とを再貼付する接触部と、前記接触部よりラベル用紙搬送方向下流側に、ラベルを台紙から完全に剥離させる剥離部と、を具備することを特徴とする（請求項１）。
上記分離部及び接触部の設置位置は、印字部より上流側、印字部より下流側の何れの側でもよい。
上記構成により、印字部よりラベル用紙の搬送方向下流側に設けた剥離部で印字済みラベルが台紙から剥離される前に、分離部でラベルが台紙から一度分離され、再度接触部で貼付されるため、印字部より下流側の剥離部で行なわれるラベルと台紙の剥離は完全に行なわれる。
【００１０】
上記印字部は、前記接触部を兼ね備えてもよい（請求項２）。この場合、分離部は当然のことながら印字部より上流側に配置し、印字部が、一時分離した台紙とラベルとを接触させる接触部の役割をも兼ねることが出来るため、構造を簡単に出来、小型化することができる。
又、上記分離部は、印字部（接触部）に向かって搬送されるラベル用紙の台紙を、該印字部（接触部）に向かう搬送面より下側方向に屈曲させ、且つ印字部（接触部）に案内する屈曲案内部材で構成する（請求項３）。
そして、上記屈曲案内部材は、具体的には印字部（接触部）に向かうラベル用紙の台紙を該ラベル用紙の搬送方向に対して下側方向に屈曲案内する所定角度を有した凸部材と、その凸部材と上記印字部（接触部）との間に配置した軸杆とで構成し、該軸杆は台紙が前記凸部材によって屈曲分離される位置より下方に位置させる（請求項４）。
上記構成により、ラベル用紙をセットするだけで、印字部より上流側でラベル用紙の台紙をラベル用紙の搬送面より下側方向に屈曲でき、台紙とラベルを分離できる。即ち、印字部（接触部）に搬送する手前の段階で一時台紙とラベルを分離するため、構造が簡単で、印字後の剥離を完全に行うことができる。
【００１１】
又、上記したラベル印字装置の剥離部よりラベル搬送方向下流側に、台紙から完全に剥離される印字済みのラベルを商品に貼付するラベル貼付部を設けてラベル印字貼付装置としてもよい（請求項５）。
この場合は、剥離部で印字済みラベルが台紙から完全に剥離されるため、商品の所定の場所にラベルを確実に貼付することが出来る。即ち、ラベル不完全剥離によるラベル貼付不良の発生を防止できる。
【００１２】
更に、台紙上に所定事項が予め印字されているラベルが所定ピッチで剥離可能に貼付されたラベル用紙を用い、該台紙から剥離して商品に貼付するラベル貼付装置において、ラベルを台紙から剥離する剥離部と、前記剥離部よりラベル用紙の搬送方向上流側に、ラベルと台紙を一時分離する分離部と、その分離部より下流側で、且つ前記剥離部より上流側の位置に前記分離部で一時分離したラベルと台紙を再度接触させる接触部とを備えた構成としてもよい（請求項６）。これにより、予めラベルに所定事項が印字されたラベル用紙を使用するラベル貼付装置においても、印字済みのラベルを台紙から一度分離して再度貼付した後、剥離部で剥離するため、ラベル（印字済みラベル）を台紙から完全に剥離でき、ラベル不完全剥離によるラベル貼付不良の発生を防止できる。
【００１３】
そして、上記分離部は、接触部に向かって搬送されるラベル用紙の台紙を、該接触部に向かう搬送面より下側方向に屈曲させ、且つ接触部に案内する屈曲案内部材で構成する（請求項７）。
又、上記屈曲案内部材は、具体的に接触部に向かうラベル用紙の台紙を該ラベル用紙の搬送方向に対して下側方向に屈曲案内する所定角度を有した凸部材と、その凸部材と上記接触部との間に配置した軸杆とで構成し、該軸杆は台紙が前記凸部材によって屈曲分離される位置より下方に位置させる（請求項８）。
上記構成により、予め所定事項が印字されたラベルが台紙に貼付されたラベル用紙をセットするだけで、接触部より上流側でラベル用紙の台紙をラベル用紙の搬送面より下側方向に屈曲でき、台紙とラベルを分離できる。即ち、接触部に搬送する手前の段階で一時台紙とラベルを分離するため、構造が簡単で、ラベルと台紙の剥離を完全に行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。また、実施の形態は印字部が接触部を兼ねた構造を示す。
図１は、ラベル貼付部を備えたラベル印字貼付装置の概略を示し、そのラベル印字貼付装置Ａは、ラベル供給部Ａ１、印字部（接触部）Ａ２、剥離部Ａ３、ラベル貼付部Ａ４、台紙巻取り部Ａ５、及び分離部Ａ６等を配置して構成されている。
【００１５】
上記ラベル供給部Ａ１には、長尺の台紙１ａにラベル１ｂが一定のピッチをおいて剥離可能に貼付され、ロール状に巻かれたラベル用紙１がロールセット２で回転可能にセットされている。
そして、このラベル供給部Ａ１から引き出されるラベル用紙１は、分離部Ａ６を介して印字部Ａ２に導かれ、該印字部Ａ２においてサーマルヘッド７及びプラテンローラ６等により商品の種類、値段、有効期限などの商品データが台紙１ａ上のラベル１ｂに印字される。その後、ラベル用紙１は、ディスペンサー４で構成される剥離部Ａ３を通過する際に、印字済みのラベル１ｂ’が台紙１ａから自動的に剥離されてラベル発行口へ移送され、ラベル貼付部Ａ４で商品の上面に貼付される。また、印字済みのラベル１ｂ’が剥離された台紙１ａは台紙巻取り部Ａ５へ導かれて台紙巻取り軸５に巻き取られる。
尚、ラベル供給部Ａ１にセットしたラベル用紙１の引き出しは、印字部Ａ２を構成するプラテンローラの駆動回転によって引き出される。
【００１６】
印字部Ａ２は、ラベル用紙１を引き出すプラテンローラ６と、そのプラテンローラ６と対向して配置したサーマルヘッド７とで構成し、プラテンローラ６の駆動回転で引き出されるラベル用紙１のラベル１ｂにサーマルヘッド７で所要の商品データが印字される。その印字は、シフトレジスタから供給される１ドットライン分のデータを、１ドットラインづつラベル１ｂをプラテンローラ６で移動させて印字される。ラベルロール１を移動させるプラテンローラ６はステッピングモータ８で駆動回転され、更に台紙巻取り部Ａ５の台紙巻取り軸５の駆動回転も前記ステッピングモータ８が共通して使用されている。
【００１７】
上記印字部Ａ２よりラベル用紙１の搬送上流側には、ラベル１ｂと台紙１ａとを分離して前記印字部Ａ２に供給する分離部Ａ６が設けられている。
以下、その分離部Ａ６について詳細に説明する。
分離部Ａ６は、印字部Ａ２に供給するラベル用紙１を、台紙１ａとラベル１ｂとに分離し、印字部Ａ２を構成するプラテンローラ６とサーマルヘッド７が対向配置している場所まで別々に案内し、印字部Ａ２で台紙１ａとラベル１ｂを再度接触させ、サーマルヘッド７でラベル１ｂに所定事項が印字されるようにするものである。
その構成は、印字部Ａ２に向かって搬送されるラベル用紙１の台紙１ａを、該印字部Ａ２に向かう搬送面より下側方向に屈曲させ、且つ印字部Ａ２に案内する屈曲案内部材９で構成されている。
【００１８】
その屈曲案内部材９は、印字部に向かうラベル用紙１の台紙１ａを該ラベル用紙１の搬送方向に対して下側方向に屈曲案内する所定角度を有した凸部材９ａと、その凸部材９ａと上記印字部Ａ２との間に配置した軸杆９ｂとで構成されている。
そして、上記屈曲案内部材９は、ラベル用紙１のセット作業を考慮してサーマルヘッド７を取り付けた本体側と、前記サーマルヘッド７と対向してラベル用紙１を挟持するプラテンローラ６を取り付けた開閉枠１０とに分けて配置されている。
即ち、ラベル供給部Ａ１、印字部Ａ２のサーマルヘッド７、台紙巻取り部Ａ５が配置されている本体Ａ’の下部に、平面略矩形状をした平板様の開閉枠１０がその一側を軸１１で開閉可能に支持され、他側には印字部Ａ２を構成するプラテンローラ６が回転可能に横架支持されている。又、前記開閉枠１０におけるプラテンローラ６の取付位置より上流側にはラベル用紙１を印字部Ａ２に向かって案内する案内面１２が略Ｖ字形に形成され、その案内面１２のラベル用紙搬送方向の先端部に凸部材９ａが一体に形成されており、この案内面１２に嵌る凸面１２’が本体Ａ’の底面でサーマルヘッド７より上流側に配置形成されている。
【００１９】
上記凸部材９ａは、案内面１２における印字部Ａ２に向かう上向きの傾斜面の先部に連続して形成され、その凸部材９ａの前面（プラテンローラと対向する面）は垂直に形成されてラベル用紙１の台紙１ａが、印字部Ａ２のサーマルヘッド７とプラテンローラ６の接触点（接触部）に向かう搬送面に対して下側方向に屈曲案内されるように構成されている。
そして、下側方向に屈曲された台紙１ａを再度印字部Ａ２のサーマルヘッド７とプラテンローラ６の接触点に向かって折り返し案内する軸杆９ｂが前記凸部材９ａとプラテンローラ６の間で、且つ前記凸部材９ａの先端位置より下方に配置されている。この軸杆９ｂは上記した本体Ａ’側に配置したサーマルヘッド７と凸面１２’の間に取付部材１３を介して水平に垂下支持されており、上記した開閉枠１０を閉じた時、凸部材９ａとプラテンローラ６との間に位置するように構成されている。
【００２０】
上記開閉枠１０を閉じ状態に固定する構造は、該開閉枠１０に掛止軸１４を取り付け、他方、本体Ａ’側に前記掛止軸１４に対して係脱するフック１５を設け、フック１５の係着によってラベル用紙１をプラテンローラ６とサーマルヘッド７で挟持し、印字可能な状態となる。
【００２１】
又、前記開閉枠１０にはプラテンローラ６より下流側に位置させて剥離部Ａ３のディスペンサー１６が水平に架設され、更に上記案内面１２にはラベル用紙の存在（台紙部分、ラベル部分）を検出するセンサ１７が配置され、このセンサ１７の検出情報でラベル用紙１の繰り出しが制御されるように構成されている。
更に、上記開閉枠１０の下面は前記剥離部Ａ３で印字済みラベル１ｂ’が剥離された台紙１ａを台紙巻取り部Ａ５に案内する誘導面として機能し、開閉枠１０の開閉中心となる軸１１の周囲には案内ローラ１８が回転自在に支持され、本体Ａ’側に取り付けたローラ１９との間を通して台紙巻取り部に案内されるようになっている。
また、上記開閉枠１０の側面には、本体Ａ’側に配置したステッピングモータ８の回転力を印字部Ａ２のプラテンローラ６に伝達するための歯付きプーリ２０ａ、２０ｂ、２０ｃが取り付けられており、ステッピングモータ８の出力軸と前記歯付きプーリ２０ａ〜２０ｃに亘って歯付きベルト２１が掛けられて、プラテンローラ６が駆動回転するように構成されている。
【００２２】
次に、上記した分離部Ａ６の動作について説明する。
先ず、図４（ａ）に示すように、ラベル用紙１をラベル印字貼付装置Ａにセットするためにフック１５を操作して開閉枠１０を開放し、印字部Ａ２のプラテンローラ６とサーマルヘッド７を離間し、その両者間にラベル供給部Ａ１にセットしたラベル用紙１の先端を引き出してセットする。
このラベル用紙のセットは、台紙１ａに貼付されたラベル１ｂが開閉枠１０の凸部材９ａとプラテンローラ６とに跨る状態で位置している場合、開閉枠１０を上方に押し上げると、掛止軸１４がフック１５と係着して開閉枠１０は閉じ状態に保持される。この開閉枠１０の閉動で台紙に貼付されたラベル１ｂは軸杆９ｂの下側に位置するが、プラテンローラ６の駆動回転で印字部Ａ２に送られ、印字部Ａ２より下流側の剥離部Ａ３でラベル１ｂと台紙１ａが剥離される。尚、ラベル用紙１の台紙１ａに貼付されているラベル１ｂは、図４（ｂ）に示すように、型抜き加工でラベル１ｂの縁が台紙１ａに形成される溝２２に押し込み形成されている。
【００２３】
そして、ラベル用紙１がプラテンローラ６の駆動で引き出され、次のラベル１ｂが分離部Ａ６に移動すると、図６に示すように台紙１ａは凸部材９ａと軸杆９ｂとからなる屈曲案内部材９の作用で、案内面１２から印字部Ａ２に向かう搬送面より下側方向に屈曲案内され、ラベル１ｂと分離される。即ち、台紙１ａは凸部材９ａで搬送面より下側方向に屈曲され、ラベル１ｂは案内面１２から印字部Ａ２のプラテンローラ６とサーマルヘッド７の接触点（接触部）に向けて繰り出される。
【００２４】
前記分離部Ａ６で屈曲案内部材９の作用で別々に分離された台紙１ａとラベル１ｂは、図７に示すように印字部Ａ２のプラテンローラ６とサーマルヘッド７の接触点（接触部）で再度合流され、重ね合わせられ、ラベル１ｂにサーマルヘッド７にて所定事項が印字される。
そして、印字部Ａ２で再度重ね合わせられた台紙１ａとラベル１ｂは、図８に示すように前記印字部Ａ２のプラテンローラ６の駆動回転で印字部Ａ２より下流側の剥離部Ａ３に向けて案内繰り出され、剥離部Ａ３のディスペンサー１６で台紙１ａは下方に屈曲される為、台紙１ａとラベル１ｂは再度剥離され、印字済みのラベル１ｂ’は発行口からラベル貼付部Ａ４に向けて繰り出され、図９に示すようにラベル貼付部Ａ４によって印字済みのラベル１ｂ’（ラベル）は商品の上面に貼付される。ところで、剥離部Ａ３における台紙１ａと印字済みラベル１ｂ’の剥離は、上記したように印字部Ａ２より上流側位置において一度台紙１ａとラベル１ｂを分離したものを印字部Ａ２で再度重ね合わせたものであるから、ラベル１ｂの縁は台紙１ａの溝２２から引き抜かれている。その為、剥離部Ａ３における剥離時の台紙１ａとラベル１ｂとの結び付きは当初より弱くなり、剥離部Ａ３において完全に剥離される。
【００２５】
図示のラベル貼付部Ａ４は、印字部Ａ２で印字され、剥離部Ａ３で台紙１ａから剥離されて発行口に繰り出される印字済みラベル１ｂ’を、ラベル吸着部２３で受け取り保持し、該吸着部２３を駆動手段２４の作用で上下往復動させ、吸着部材２３の往動により印字済みラベル１ｂ’を商品Ｗに押し当て、貼付するものである。
尚、ラベル貼付部Ａ４を備えたラベル印字貼付装置は、印字済みラベル１ｂ’を商品に貼付する作業を、該印字済みラベル１ｂ’を商品に自動で貼付する自動貼り仕様と、発行される印字済みラベル１ｂ’を商品に手で貼る手貼り仕様のモード選択を、メニューで切り替えることができるようにしてもよい。
【００２６】
上記したラベル用紙１のセットは、ラベル１ｂが軸杆９ｂの下に位置するままセットした場合であるが、軸杆９ｂの下側に位置する台紙１ａにラベル１ｂが存在しない場合は、台紙１ａのみが屈曲案内部材９によって屈曲され、プラテンローラ６の駆動で台紙１ａが引き出され、次のラベル１ｂから台紙１ａとの分離→再貼付が行なわれる。
【００２７】
上記実施の形態はラベル貼付部Ａ４を備えたラベル印字貼付装置であるが、ラベル貼付部Ａ４を備えないラベル印字装置の場合は、印字された後、剥離部Ａ３で台紙１ａから印字済みラベル１ｂ’が剥離されて発行口に繰り出されるが、その繰り出された印字済みラベル１ｂ’を手で取って商品に貼付する、所謂、手貼りで使用する。
【００２８】
又、上記したラベル用紙の完全剥離の効果は、ラベル印字装置、ラベル印字貼付装置のみならず、予め所定事項を印字したラベルが台紙に貼付されたラベルロールを使用するラベル貼付装置にも活用できるものである。
即ち、印字を必要としないラベル貼付装置の場合は、印字部Ａ２を構成するサーマルヘッド７の印字機能をＯＦＦにするか、又はサーマルヘッドに代えて回転ローラを配置し、プラテンローラとで分離された台紙とラベル用紙を再度重ね合わせて接触させることができるようにする。
即ち、ラベル貼付装置の場合は図１０に示すように、剥離部Ａ３と分離部Ａ６との間に、前記分離部Ａ６で分離された台紙１ａとラベル１ｃ（印字済みラベル用紙１ｂ’）を再度重ね合わせて１枚物にする接触部Ａ７が配置されている。
その接触部Ａ７は、上下一対の回転ローラ２４，２４’で構成され、その回転ローラの少なくとも一方がラベルロール１’を引き出す方向に駆動回転するように構成されている。尚、前示実施例で示した部材と同じ部材は同一の符号を付し説明を省略する。
上記構成により、ラベル貼付装置においても、台紙１ａに貼付されたラベル１ｃは剥離前に一度分離して再度重ね合わせて接着し、その後剥離部Ａ３のディスペンサー１６で剥離するため、該ラベル１ｃの剥離は完全に行なわれる。
【００２９】
図１１は、分離部Ａ６と接触部Ａ７を印字部Ａ２と剥離部Ａ３との間に配置した形態を示す図で、各部の構成は前記した構成と同一である為、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。尚、印字部Ａ２におけるプラテンローラ６は、該プラテンローラ６より下流側に配置した接触部Ａ７の上下一対の回転ローラ２４，２４’が駆動してラベル用紙を引き出すため、駆動回転させる必要は無い。
【００３０】
本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、その発明の要旨を変えない限り変更可能である。
（ａ）ラベル印字貼付装置に備えられるラベル貼付部は、その他のメカ的な貼付機構（例えば、特開平１０−１０１０４４号公報に記載の貼付機構）、或いはエアーによる貼付機構（例えば、特公平５−３６３００号公報に記載の貼付機構）等、どのような貼付機構でもよい。
（ｂ）分離部Ａ６を構成する凸部材９ａの先端角度は、ラベルの搬送面に対して鋭角、直角、鈍角の何れでもよい。要は、ラベル用紙の台紙を凸部材の先端で搬送面より下側方向に折り曲げた場合、台紙１ａとラベル１ｃが分離できればよい。
（ｃ）分離部Ａ６を構成する軸杆９ｂは、前示実施例では断面円形の軸であるが、断面形状は角形状、楕円形状等、何れでもよく、又、材質も金属製、樹脂製、木製等、問わない。更に、一本物の軸に限らず、軸に複数のローラを取り付けた形態、断面略Ｌ字形のアングル材等、分離した台紙を接触部に向けて屈曲案内できるものであればよい。
（ｄ）上記実施の形態は印字部Ａ２が接触部を兼ねた構成のものであるが、印字部Ａ２と分離部Ａ６との間に、図１０に示したような接触部Ａ７を配置してもよいものである。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のラベル印字装置は請求項１記載の構成により、接触部よりラベル用紙の搬送方向下流側に設けた剥離部で印字済みラベルが台紙から剥離される前に、該接触部よりラベル用紙の搬送方向上流側に設けた分離部でラベルが台紙から一時分離され、再度接触部で貼付される為、接触部より下流側の剥離部で行なわれるラベルと台紙の剥離を完全に行なうことができる。因って、ラベルの剥離不良によるラベル貼付不良の発生を防止できる。
そして、請求項２記載の構成により、構造が簡単になり、装置を小型化することが可能となる。
又、請求項３、４記載の構成により、構造が簡単で、装置を大型且つ複雑化することなく、ラベルを台紙から確実に分離することが出来る。
【００３２】
更に、請求項５記載の構成により、剥離部で印字済みラベルが台紙から完全に剥離されるため、商品の所定の場所にラベルを確実に貼付することが出来る。即ち、ラベル不完全剥離によるラベル貼付不良の発生を防止できる。従って、自動貼り専用のラベル用紙（フルオートラベル）を使用することなく、手貼り仕様と同様のラベル用紙を使用することができる為、使用するラベルの経費を大幅に削減することが可能となる。
【００３３】
また、請求項６記載の構成により、予めラベルに所定の事項が印字されたラベル用紙を使用するラベル貼付装置においても、印字済みのラベルを台紙から一度分離して再度貼付した後、剥離部で剥離するため、ラベル（印字済みラベル）を台紙から完全に剥離でき、ラベル不完全剥離によるラベル貼付不良の発生を防止できる。
そして、請求項７、８記載の構成により、予め所定事項が印字されたラベルが台紙に貼付されたラベル用紙をセットするだけで、接触部より上流側でラベル用紙の台紙をラベル用紙の搬送面より下側方向に屈曲でき、台紙とラベルを分離できる。即ち、接触部に搬送する手前の段階で一時台紙とラベルを分離するため、構造が簡単で、ラベルと台紙の剥離を完全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベル印字貼付装置の概略を示す説明図である。
【図２】（ａ）は要部を拡大して示す一部切欠側面図、（ｂ）は分離部、印字部、及び剥離部部分の拡大断面図である。
【図３】分離部、印字部、及び剥離部の構成部材の一部を備えた開閉枠を示す斜視図である。
【図４】（ａ）はラベルロールを装置にセットする為に、開閉枠を開放してラベルロールを印字部のサーマルヘッドとプラテンローラの間に挟む状態を示す側面図、（ｂ）はセットする手貼り仕様のラベル用紙の構成を示す円形部分の拡大断面図である。
【図５】開閉枠を閉じた状態の断面図である。
【図６】開閉枠を閉じた時、軸杆の下側に位置したラベルの次のラベルが台紙から分離される状態を示す断面図である。
【図７】分離された台紙とラベルが印字部で再度重ね合わせ接着される状態を示す断面図である。
【図８】ラベルに印字され、剥離部で台紙から剥離して繰り出される状態を示す断面図である。
【図９】発行されたラベルがラベル貼付部で商品に貼付される状態を示す断面図である。
【図１０】ラベル貼付装置の実施例を示す要部の断面図である。
【図１１】分離部と接触部を、印字部と剥離部との間に配置した形態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ…ラベル印字貼付装置          Ａ’…本体
Ａ２…印字部（接触部）            Ａ３…剥離部
Ａ４…ラベル貼付部                Ａ６…分離部
Ａ７…接触部                        １…ラベル用紙
１ａ…台紙                        １ｂ…ラベル
１ｂ’…印字済みラベル                ６…プラテンローラ
７…サーマルヘッド                ９…屈曲案内部材
９ａ…凸部材                      ９ｂ…軸杆
【図１】
2004161346.tif 000003
【図２】
2004161346.tif 000004
【図３】
2004161346.tif 000005
【図４】
2004161346.tif 000006
【図５】
2004161346.tif 000007
【図６】
2004161346.tif 000008
【図７】
2004161346.tif 000009
【図８】
2004161346.tif 000010
【図９】
2004161346.tif 000011
【図１０】
2004161346.tif 000012
【図１１】
2004161346.tif 000013