(57)【要約】【課題】防錆性に優れ且つ樹脂で構成されている部分にケミカルアタックを生じにくいことに加えて安価である転動装置を提供する。【解決手段】転がり軸受１の内輪４及び外輪５の表面のうち露出面に防錆油を被覆して、防錆被膜９ａ，９ｂを設けた。この防錆油は、合成炭化水素油及び鉱油の少なくとも一方からなり４０℃における動粘度が４〜４０ｍｍ２  ／ｓである基油７５〜９７質量％と、防錆剤２５〜３質量％と、を混合したものである。【選択図】    図１
2004340342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配置された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配設された複数の転動体と、を備える転動装置において、
合成炭化水素油及び鉱油の少なくとも一方からなり４０℃における動粘度が４〜４０ｍｍ２  ／ｓである基油７５〜９７質量％と、防錆剤２５〜３質量％と、を混合してなる防錆油を、前記内方部材の表面及び前記外方部材の表面のうち露出面に被覆して、防錆被膜を設けたことを特徴とする転動装置。
【請求項２】
前記基油は、ＡＳＴＭ  Ｄ３２３８−９５に規定されたｎ−ｄ−Ｍ法環分析による芳香族系成分の比率（％ＣＡ  ）が１質量％未満で、且つ、パラフィン系成分の比率（％ＣＰ  ）が９０質量％以上である高度精製油であることを特徴とする請求項１に記載の転動装置。
【請求項３】
合成炭化水素油及び鉱油の少なくとも一方を基油とする潤滑グリース組成物を、前記内方部材と前記外方部材との間に形成され前記転動体が配設された空隙部内に充填したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の転動装置。
【請求項４】
前記内方部材と前記外方部材との間の隙間の開口を覆う非接触形のシール装置を、前記内方部材又は前記外方部材に取り付けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の転動装置。
【請求項５】
少なくとも一部分が樹脂で構成されたハウジングに取り付けられて使用されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の転動装置。
【請求項６】
内輪が軸に取り付けられ外輪がハウジングに取り付けられて使用される転がり軸受であって、前記軸の内輪取付け部と前記ハウジングの外輪取付け部との少なくとも一方が樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の転動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防錆性に優れ且つ樹脂に対するケミカルアタックを生じにくい転動装置に係り、特に、複写機のような事務機の部品等（感光ドラム及びその周辺装置やミラースライド用樹脂プーリ等）に好適に使用可能な転動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機，レーザービームプリンタ等の事務機に用いられる転がり軸受には潤滑剤が使用されるが、メンテナンス性が良好であることから、潤滑剤としてはグリース組成物が使用されている。定着ローラ部等のような極端に高温に曝される部位に用いられる転がり軸受には、シリコーン油，フッ素油を基油とするグリース組成物が使用されるが、それ以外の部位に用いられる転がり軸受には、シリコーン油，フッ素油以外の合成油や鉱油のような安価で汎用性の高い油を基油とするグリース組成物が使用されている。そして、転がり軸受には、グリース組成物の漏洩を防止するために、シール機構が備えられている。
【０００３】
また、事務機に装着される以前に軸受単独で保管されている時や、事務機を船舶輸送する場合等のように高温多湿環境に曝される時には、転がり軸受に錆が発生しやすいので、転がり軸受の内外輪の全面には、防錆剤を希釈剤（基油）に混合してなる防錆油が塗布される。
一方、前記事務機に用いられる転がり軸受は、そのほとんどが樹脂製ハウジングに装着されて使用されている。そして、樹脂は種類によって長所短所があることから、ハウジングには様々な種類の樹脂が使用されている。樹脂で構成された部材には成形時の残留応力や外部応力の負荷が作用しており、しかも、転がり軸受が駆動して雰囲気温度が上昇すると、軸受内部から漏洩したグリース組成物及び軸受に付着している防錆剤やその希釈剤が、樹脂で構成された部材に侵入するため、強度が低下したりクラックや割れが発生する場合がある。このようなクラックや割れの発生は、事務機の駆動部及び周辺装置の機能の喪失につながり、その結果、事務機が正常に作動しなくなるおそれが生じる。
【０００４】
グリース組成物については、転がり軸受にシール機構を設けることで漏洩防止が可能であるので、前述のような重大な問題につながる可能性は低いが、防錆油については、転がり軸受のほぼ全体に塗布されていることから、樹脂への悪影響が生じる可能性が高い。
樹脂の強度を低下させるのは防錆油に含有される極性の高い化合物であり、このような化合物としては、例えばエステル結合，エーテル結合等を有し分子構造中にヘテロ元素である酸素を含む炭化水素系化合物等があげられる。このような化合物のうち防錆剤として使用される化合物としては、ソルビタン脂肪酸エステル，アルキルリン酸又はその塩，ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸又はその塩，酸化ワックスのバリウム塩等があげられる。さらに、防錆剤の希釈剤として使用される化合物としては、エステル系，エーテル系，グリコール系，アルコール系の潤滑油又は溶剤があげられる。
【０００５】
このようなグリース組成物や防錆油による樹脂の強度低下に対する対策として、樹脂に対してケミカルアタックを生じにくいグリース組成物を用いた例が、特開２００２−６９４７４号公報，特開２００１−２５４７４５号公報等に開示されており、樹脂に対してケミカルアタックを生じにくい防錆油を用いた例が、特開２００２−２２１２２９号公報，特開２００２−３４８６８８号公報等に開示されている。
【０００６】
特開２００２−６９４７４号公報に記載のグリース組成物は、基油として合成炭化水素油を使用し、添加剤として金属スルホネートを使用している。また、特開２００２−２２１２２９号公報に記載の防錆油は、フッ素系の防錆剤をフッ素系の希釈剤に混合してなるものである。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−６９４７４号公報
【特許文献２】
特開２００１−２５４７４５号公報
【特許文献３】
特開２００２−２２１２２９号公報
【特許文献４】
特開２００２−３４８６８８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開２００２−２２１２２９号公報に記載のフッ素系の防錆油は、高価であるという問題点を有していた。
そこで、本発明は上記のような従来技術が有する問題点を解決し、防錆性に優れ且つ樹脂で構成されている部分にケミカルアタックを生じにくいことに加えて安価である転動装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発明に係る請求項１の転動装置は、外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配置された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配設された複数の転動体と、を備える転動装置において、合成炭化水素油及び鉱油の少なくとも一方からなり４０℃における動粘度が４〜４０ｍｍ２  ／ｓである基油７５〜９７質量％と、防錆剤２５〜３質量％と、を混合してなる防錆油を、前記内方部材の表面及び前記外方部材の表面のうち露出面に被覆して、防錆被膜を設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る請求項２の転動装置は、請求項１に記載の転動装置において、前記基油は、ＡＳＴＭ  Ｄ３２３８−９５に規定されたｎ−ｄ−Ｍ法環分析による芳香族系成分の比率（％ＣＡ  ）が１質量％未満で、且つ、パラフィン系成分の比率（％ＣＰ  ）が９０質量％以上である高度精製油であることを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明に係る請求項３の転動装置は、請求項１又は請求項２に記載の転動装置において、合成炭化水素油及び鉱油の少なくとも一方を基油とする潤滑グリース組成物を、前記内方部材と前記外方部材との間に形成され前記転動体が配設された空隙部内に充填したことを特徴とする。
さらに、本発明に係る請求項４の転動装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の転動装置において、前記内方部材と前記外方部材との間の隙間の開口を覆う非接触形のシール装置を、前記内方部材又は前記外方部材に取り付けたことを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明に係る請求項５の転動装置は、請求項１〜４のいずれかに記載の転動装置において、少なくとも一部分が樹脂で構成されたハウジングに取り付けられて使用されることを特徴とする。
さらに、本発明に係る請求項６の転動装置は、請求項１〜４のいずれかに記載の転動装置において、内輪が軸に取り付けられ外輪がハウジングに取り付けられて使用される転がり軸受であって、前記軸の内輪取付け部と前記ハウジングの外輪取付け部との少なくとも一方が樹脂で構成されていることを特徴とする。
【００１３】
このような構成の転動装置は、合成炭化水素油及び鉱油の少なくとも一方を基油とする防錆油が被覆されているので、防錆性に優れている。また、このような基油は樹脂に対してケミカルアタックを生じにくいので、前述のように樹脂で構成された部材が転動装置の周辺に存在する場合に、樹脂で構成されている部分に防錆油が接触してもケミカルアタックが生じて劣化するおそれがほとんどない。さらに、このような防錆油はフッ素系の防錆油と比べて安価であるので、本発明の転動装置は安価である。
【００１４】
さらに、合成炭化水素油及び鉱油の少なくとも一方を基油とする潤滑グリース組成物は、樹脂に対してケミカルアタックを生じにくい。よって、仮に潤滑グリース組成物が転動装置の外部に漏出したとしても、転動装置の周辺に存在する樹脂で構成された部材にケミカルアタックが生じて劣化するおそれがほとんどない。
【００１５】
なお、本発明においては、前述の露出面とは、転動装置において外側に露出している面を意味する。例えば、転動装置が転がり軸受である場合であれば、外輪の露出面は外周面及び側面であり、内輪の露出面は内周面及び側面である。
以下に、本発明の転動装置について、さらに詳細に説明する。
本発明における防錆油は、７５〜９７質量％の基油と２５〜３質量％の防錆剤との混合物であるが、混合比が前述の範囲から外れると、防錆性が低下したり、樹脂に対してケミカルアタックを生じたりするおそれがある。
【００１６】
なお、本発明の目的を損なわない範囲であれば、酸化防止剤等の他の添加剤を防錆油に添加しても差し支えない。また、溶剤により希釈して用いてもよい。そうすれば、防錆剤の露出面への被覆量を低減することや、防錆被膜を３〜４μｍ程度に薄膜化することが可能となり、樹脂に対するケミカルアタックをより生じにくくすることができる。使用する溶剤としては、高度精製油や石油ベンジンが好ましい。
【００１７】
防錆油の基油としては、合成炭化水素油（例えばポリα−オレフィン油（以降はＰＡＯ油と記す））及び鉱油の少なくとも一方を用いる必要があるが、樹脂に対してケミカルアタックをより生じにくくするためには、前述のような高度精製油を基油とすることが好ましい。％ＣＡ  及び％ＣＰ  が前述の条件を満たさない基油は、樹脂に対してケミカルアタックを若干生じるおそれがある。
【００１８】
また、基油の４０℃における動粘度は、防錆油を露出面に被覆する際の作業性から４〜４０ｍｍ２  ／ｓとする必要がある。また、４ｍｍ２  ／ｓ未満であると基油の蒸発量が多くなるので、長期の間に防錆油膜が減少してしまうおそれがある。４０ｍｍ２  ／ｓを超えると、防錆油膜の厚さにばらつきが生じやすい、防錆油膜の厚さの経時的な均一化が生じにくい、などの問題があり、その結果、転動装置と他部材との接合強度が低下したりムラが生じたりする。さらに、基油の粘度指数は１２０以上であることが好ましい。１２０以上であれば、温度による粘度変化が小さく、防錆油膜の厚さが変化しにくい。本発明における基油は、粘着性を有する物質であるペトロラタムが基油に含まれていないので、防錆油はべとつくことなく作業性に優れている。
【００１９】
一方、防錆油に使用可能な防錆剤の種類は特に限定されるものではないが、例えば、特開２００２−６９４７４号公報に記載されている金属スルフォネート（Ｎａ，Ｃａ，Ｚｎ，Ｂａ，Ｌｉ等のスルホン酸塩）が好ましい。このような防錆剤は、転動装置の潤滑剤として使用される汎用のグリース組成物との親和性を有しているため、内方部材及び外方部材の全面に防錆油を被覆することができる（すなわち、グリース組成物と接触するような部位にも防錆油を被覆することができる）。
【００２０】
この他に使用可能な防錆剤としては、モノカルボン酸（ステアリン酸等）、ジカルボン酸（アルキルコハク酸，アルケニルコハク酸等）及びその酸無水物、ヒドロキシ脂肪酸、メルカプト脂肪酸、ザルコシン誘導体、カルボン酸金属塩（例えばＣａ，Ｂａ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｚｎ塩等）、カルボン酸アミン塩、多価アルコールのカルボン酸部分エステル（ソルビタンモノオレート等）、アミン化合物（シクロヘキシルアミン，アルコキシフェニルアミン，ジエタノールアミン等）、リン化合物（リン酸，リン酸塩等）などがあげられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて使用される。ただし、樹脂との相性が一般的に悪いエステル系防錆剤や酸化ワックス系防錆剤は、多量には使用しない方が好ましい。
【００２１】
なお、本発明は、種々の転動装置に適用することができる。例えば、転がり軸受，ボールねじ，リニアガイド装置，直動ベアリング等である。ここで、本発明における前記内方部材とは、転動装置が転がり軸受の場合には内輪、同じくボールねじの場合にはねじ軸、同じくリニアガイド装置の場合には案内レール、同じく直動ベアリングの場合には軸をそれぞれ意味する。また、前記外方部材とは、転動装置が転がり軸受の場合には外輪、同じくボールねじの場合にはナット、同じくリニアガイド装置の場合にはスライダ、同じく直動ベアリングの場合には外筒をそれぞれ意味する。
【００２２】
また、ハウジングや軸の少なくとも一部分を構成する樹脂としては、ポリアセタール（ＰＯＭ），ポリカーボネート（ＰＣ），ポリスチレン（ＰＳ），アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ），ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等がよく使用される。特に、ＰＳ，ＡＢＳは結晶化度の低い樹脂であるため、防錆剤や基油の影響を最も受けやすい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
図１は、本発明に係る転動装置の一実施形態である転がり軸受の構造を示す縦断面図である。この転がり軸受１は、軸２とハウジング３との間に装着されており、軸２に外嵌される内輪４と、ハウジング３に内嵌される外輪５と、内輪４と外輪５との間に転動自在に介在された複数の転動体６と、内輪４と外輪５との間に複数の転動体６を保持する保持器７と、内輪４と外輪５との間に介在された非接触形のシール８，８と、を備えている。
【００２４】
また、内輪４と外輪５とシール８，８とで囲まれた空隙部内には、潤滑グリース組成物Ｇが充填され、シール８により転がり軸受１内に密封されている。そして、このような潤滑グリース組成物Ｇにより、内輪４及び外輪５の軌道面と転動体６との接触面が潤滑されている。なお、軸受の使用条件によっては、シール８，８は装着されていなくても差し支えない。
【００２５】
さらに、内輪４の表面のうち露出面（内周面及び側面）及び外輪５の表面のうち露出面（外周面及び側面）には、防錆油を被覆して形成した防錆被膜９ａ，９ｂが設けられている。この防錆油は、合成炭化水素油及び鉱油の少なくとも一方からなり４０℃における動粘度が４〜４０ｍｍ２  ／ｓである基油７５〜９７質量％と、防錆剤２５〜３質量％と、を混合したものである。前記基油は、ＡＳＴＭＤ３２３８−９５に規定されたｎ−ｄ−Ｍ法環分析による芳香族系成分の比率（％ＣＡ  ）が１質量％未満で、且つ、パラフィン系成分の比率（％ＣＰ  ）が９０質量％以上である高度精製油であることが特に好ましい。
【００２６】
このような転がり軸受１は、露出面が防錆被膜９ａ，９ｂに覆われているため防錆性に優れている。また、防錆油に使用された基油は樹脂に対してケミカルアタックを生じにくいので、ハウジングの少なくとも一部分が樹脂で構成されている場合や、軸２の内輪取付け部とハウジング３の外輪取付け部との少なくとも一方が樹脂で構成されている場合等のような、樹脂で構成された部材が転がり軸受１の周辺に存在する場合に、樹脂で構成されている部分に防錆油が接触しても、該部分にケミカルアタックが生じて劣化するおそれがほとんどない。
【００２７】
なお、防錆被膜９ａ，９ｂを形成する方法は特に限定されるものではなく、塗布，噴霧等の方法により形成することができる。また、潤滑グリース組成物Ｇを封入する前に、内輪４，外輪５を防錆油中に浸漬することによって形成してもよい。
さらに、潤滑グリース組成物Ｇの種類は特に限定されるものではないが、基油として合成炭化水素油又は鉱油を用いたものが好ましく、前述のような高度精製油を用いたものがより好ましい。そうすれば、かしめ部分や隙間から潤滑グリース組成物Ｇが漏洩して樹脂で構成された部材に接触しても、該部材にケミカルアタックが生じて劣化するおそれがほとんどない。接触形のシール装置を用いればグリース組成物の密封性が高まるので、上記の問題点は生じにくくなるが、軸受の回転トルクが高くなるという問題が生じる場合がある。
【００２８】
また、潤滑グリース組成物Ｇに用いる増ちょう剤としては、金属石けん（例えばＬｉ，Ｃａ，Ａｌ，Ｎａ，Ｂａ石けん）や、その複合石けんがあげられる。また、脂肪族系，脂環式系，芳香族系のウレア化合物（ジウレア化合物等）も使用可能である。さらに、用途によっては、ベントン，マイカ，シリカゲル，カーボンブラック等の無機化合物も使用できる。
【００２９】
このような増ちょう剤の含有量は、潤滑グリース組成物Ｇ全体の３〜４０質量％とすることが好ましい。３質量％未満では、増ちょう剤が少なすぎて組成物をグリース状とすることが困難となる。一方、４０質量％超過であると、組成物が硬くなり過ぎて、転がり軸受の回転トルクが高くなるおそれがある。
さらに、潤滑グリース組成物Ｇには、酸化防止剤，防錆剤，極圧剤，摩耗防止剤等の公知の添加剤を用いることができる。
【００３０】
さらに、潤滑グリース組成物Ｇの混和ちょう度は、ＮＬＧＩのちょう度番号がＮｏ．１〜Ｎｏ．３（ＪＩＳ  Ｋ２２２０のちょう度番号が１番〜３番）の範囲が好ましい。
さらに、本実施形態においては、転動装置の例として図１のような転がり軸受をあげて説明したが、転がり軸受の種類は図１のものに限定されるものではなく、本発明は様々な種類の転がり軸受に対して適用することができる。例えば、深溝玉軸受，アンギュラ玉軸受，自動調心玉軸受，円筒ころ軸受，円すいころ軸受，針状ころ軸受，自動調心ころ軸受等のラジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸受，スラストころ軸受等のスラスト形の転がり軸受である。
【００３１】
また、本発明は、転がり軸受に限らず、他の種類の様々な転動装置に対して適用することができる。例えば、ボールねじ，リニアガイド装置，直動ベアリング等である。
次に、基油９５質量％と防錆剤５質量％とからなる７種（実施例１〜５及び比較例１，２）の防錆油を用意して、その防錆性及び樹脂に対するケミカルアタック性を評価した。防錆油の組成を表１に示し、表１に記載された各種基油の動粘度等の特性を表２に示す。
【００３２】
【表１】
2004340342.tif 000003
【００３３】
【表２】
2004340342.tif 000004
【００３４】
ここで、防錆性及び樹脂に対するケミカルアタック性の評価方法について説明する。
〔防錆性の評価方法について〕
波形鋼板プレス保持器及び鋼板製非接触形シールを備えた深溝玉軸受（内径８ｍｍ，外径１９ｍｍ，幅６ｍｍ）を、石油ベンジンを用いて十分に脱脂し乾燥した。この深溝玉軸受の軸受内部空間に、該空間容積の２５体積％の潤滑グリース組成物（基油はＰＡＯ油であり、増ちょう剤はウレア化合物である）を封入した。その際には、深溝玉軸受が備える各転動体の間の空隙に潤滑グリース組成物が均等に存在するようにした。
【００３５】
このような深溝玉軸受の露出面に前述の防錆油を均一に塗布し、温度６０℃、相対湿度９５％の環境下に所定時間静置した。１種の防錆油につき５個の深溝玉軸受を用意して、内径面又は外径面に錆が発生した深溝玉軸受の数で防錆性を評価した。なお、ＪＩＳ  Ｋ２２４６に規定された錆発生度がＣ級以下である場合に、錆が発生したと判定した。
【００３６】
〔樹脂に対するケミカルアタック性の評価方法について〕
幅１０ｍｍ，長さ８０ｍｍ，厚さ３ｍｍの樹脂製試験片を、図２に示すような定歪治具の湾曲面に固定した。試験片は湾曲面に沿って湾曲するので、所定の歪み率の歪みが負荷される。次に、定歪治具に固定された試験片の上面に前述の防錆油を塗布し、温度２３℃、相対湿度５０〜６０％の環境下に４８時間静置した。定歪治具から試験片を取り外し、図示しない判定用治具により試験片に過大歪みを付与して、防錆油を塗布した表面を肉眼で観察した。
【００３７】
湾曲面の曲率が異なる複数の定歪治具を用いることにより、種々の歪み率（０．２〜１．６％の範囲で０．２％間隔で試験した）の歪みを負荷した試験片を用意して、試験を行った。そして、試験片の表面（防錆油を塗布した面）にクレーズ又はクラックの発生が認められなかった歪み率の最大値を限界歪み率とし、この限界歪み率の大きさによって樹脂に対するケミカルアタック性を評価した。
【００３８】
防錆性及び樹脂に対するケミカルアタック性の評価結果を、表３にまとめて示す。なお、樹脂に対するケミカルアタック性は、ＰＯＭ，ＰＣ，ＡＢＳ，ＰＳ，ＰＣとＡＢＳのブレンド品（ＰＣ＋ＡＢＳ）について試験し、表３においては限界歪み率が１．６％であった場合は◎、１．２〜１．４％であった場合は○、０．６〜１．０％であった場合は△、０．４％以下であった場合は×で示してある。
【００３９】
【表３】
2004340342.tif 000005
【００４０】
表３から分かるように、実施例１〜５の防錆油は、防錆性が優れているとともに、各樹脂に対するケミカルアタック性がほとんどなかった。それに対して、比較例１，２の防錆油は、防錆性は優れているものの、一部の樹脂に対してケミカルアタック性を有していた。
次に、実施例２の防錆油において、防錆剤の含有量を種々変更したものを用意して、上記と同様の方法で防錆性及びＡＢＳに対するケミカルアタック性を評価した。その結果を図３のグラフに示す。
【００４１】
グラフから分かるように、防錆剤の含有量が防錆油の３〜２５質量％であると、防錆性及びＡＢＳに対するケミカルアタック性の両方が優れていた。
次に、実施例３の防錆油において、基油の４０℃における動粘度を種々変更したものを用意して、該防錆油から形成される防錆被膜の厚さを評価した。その方法は以下の通りである。縦６０ｍｍ，横７５ｍｍ，厚さ２ｍｍの鋼板を防錆油中に浸漬し引き上げることにより、鋼板の表面に防錆被膜を形成した。そして、室温下で２４時間静置した後、鋼板の中央部分の防錆被膜の厚さを計測した。１種の防錆油につき３回ずつ試験を行って、防錆被膜の厚さの最大値と最小値の比（膜厚比）を算出した。その結果を図４のグラフに示す。
【００４２】
グラフから分かるように、基油の４０℃における動粘度が４〜４０ｍｍ２  ／ｓであると、膜厚比が１に近い値であり、防錆被膜の厚さにばらつきが生じ難かった。
次に、下記のような７種（実施例１１〜１３及び比較例１１〜１４）の防錆油を用意して、その防錆性及び樹脂に対するケミカルアタック性を評価した。
【００４３】
実施例１１：基油が石油系炭化水素、防錆剤がバリウムスルホネート及び高級脂肪酸エステルであり、４０℃における動粘度が１４ｍｍ２  ／ｓである防錆油。防錆剤の濃度は、バリウムスルホネートが１２質量％で高級脂肪酸エステルが８質量％である。
実施例１２：基油が石油系炭化水素、防錆剤がバリウムスルホネート及びカルシウムスルホネート（いずれも溶剤に希釈されたもの）であり、４０℃における動粘度が４．６ｍｍ２  ／ｓである防錆油。防錆剤の濃度は、バリウムスルホネートが２質量％でカルシウムスルホネートが４質量％である。
【００４４】
実施例１３：防錆剤であるＫＩＮＧ社製のバリウムスルホネートＮａｓｕｌ  ＢＳＮとＰＡＯ油とを混合したものを、基油であるモービル石油株式会社製のＰＡＯ油系オイル  ＳＨＦ２０（４０℃における動粘度は５ｍｍ２  ／ｓ）に添加したもの（防錆剤の濃度は５質量％）。全体の動粘度は、４０℃において１０ｍｍ２  ／ｓである。
【００４５】
比較例１１：モービル石油株式会社製のＰＡＯ油系オイル  ＳＨＦ２０（４０℃における動粘度は５ｍｍ２  ／ｓ）
比較例１２：出光興産株式会社製の工業用潤滑油ダフニーメカニックオイル１０（４０℃における動粘度は１０ｍｍ２  ／ｓ）
比較例１３：ＦＵＣＨＳ社製のエステル系合成油  Ｗｉｎｓｏｌ  Ｌｕｂｅ  Ｌ２４５Ｘ（４０℃における動粘度は１２ｍｍ２  ／ｓ）
比較例１４：基油であるモービル石油株式会社製のＰＡＯ油系オイル  ＳＨＦ２０（４０℃における動粘度は５ｍｍ２  ／ｓ）に、防錆剤である酸化ワックスバリウム塩を添加したもの（防錆剤の濃度は５質量％）。
【００４６】
樹脂に対するケミカルアタック性の評価方法は、前述と全く同様であるが、防錆性の評価方法は以下の通りである。
波形鋼板プレス保持器及び鋼板製非接触形シールを備えた深溝玉軸受（内径８ｍｍ，外径１９ｍｍ，幅６ｍｍ）を、石油ベンジンを用いて十分に脱脂し乾燥した。この深溝玉軸受の軸受内部空間に、該空間容積の２５体積％の潤滑グリース組成物（基油は鉱油であり、増ちょう剤はリチウム石けんである）を封入した。その際には、深溝玉軸受が備える各転動体の間の空隙に潤滑グリース組成物が均等に存在するようにした。
【００４７】
このような深溝玉軸受の露出面に前述の防錆油を均一に塗布し、温度６０℃、相対湿度９５％の環境下に所定時間（５０時間，１００時間，１５０時間）静置した。そして、それぞれの時間静置した後に深溝玉軸受の内径面及び外径面を観察し、錆の発生状況（ＪＩＳ  Ｋ２２４６に規定された錆発生度Ａ級〜Ｅ級）により防錆性を評価した。なお、ＪＩＳ  Ｋ２２４６に規定された錆発生度のＡ級は、錆が全く発生していないことを意味する。
【００４８】
防錆性及び樹脂に対するケミカルアタック性の評価結果を、表４にまとめて示す。なお、樹脂に対するケミカルアタック性は、ＰＯＭ，ＰＣ，ＡＢＳ，ＰＢＴ，ＰＳについて試験し、表４においては限界歪み率が１．６％であった場合は◎、１．２〜１．４％であった場合は○、０．６〜１．０％であった場合は△、０．４％以下であった場合は×で示してある。
【００４９】
【表４】
2004340342.tif 000006
【００５０】
表４から分かるように、実施例１１〜１３の防錆油は、防錆性が優れているとともに、各樹脂に対するケミカルアタック性がほとんどなかった。それに対して、比較例１１は、各樹脂に対するケミカルアタック性はほとんどなかったが、防錆剤が含有されていないため防錆性が不十分であった。また、比較例１３は、防錆性は優れているものの、エステル系合成油であるため一部の樹脂に対してケミカルアタック性を有していた。さらに、比較例１４の防錆油は、防錆性は優れているものの、防錆剤の影響により、樹脂に対してケミカルアタック性を有していた。
【００５１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の転動装置は、防錆性に優れ且つ樹脂で構成されている部分にケミカルアタックを生じにくいことに加えて安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る転動装置の一実施形態である転がり軸受の構成を示す縦断面図である。
【図２】定歪治具の正面図である。
【図３】防錆油における防錆剤の含有量と、ＡＢＳに対するケミカルアタック性及び防錆性と、の相関を示すグラフである。
【図４】４０℃における基油の動粘度と防錆被膜の膜厚比との相関を示すグラフである。
【符号の説明】
１      転がり軸受
２      軸
３      ハウジング
４      内輪
５      外輪
６      転動体
８      シール
９ａ，９ｂ      防錆被膜
Ｇ      潤滑グリース組成物
【図１】
2004340342.tif 000007
【図２】
2004340342.tif 000008
【図３】
2004340342.tif 000009
【図４】
2004340342.tif 000010