(57)【要約】【課題】眼鏡レンズの位置合わせを眼鏡レンズの各種の加工に共通化できると共に、装置を小型化できる眼鏡レンズの加工装置を提供する。【解決手段】眼鏡レンズに固定及び分離可能なレンズ搬送治具１０と眼鏡レンズとを相互に位置合わせして固定する治具装着部２と、レンズ搬送治具１０に保持された眼鏡レンズにレンズ搬送治具１０の配置位置を基準としてマーキングを行うマーキング部３と、眼鏡レンズからレンズ搬送治具１０を分離する治具分離部４とを備える構成とする。【選択図】　　図１
2004045873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズに固定及び分離可能なレンズ搬送治具と前記眼鏡レンズとを相互に位置合わせして固定する治具装着部と、前記レンズ搬送治具に保持された前記眼鏡レンズに前記レンズ搬送治具の配置位置を基準としてマーキングを行うマーキング部と、前記眼鏡レンズから前記レンズ搬送治具を分離する治具分離部とを備えることを特徴とする眼鏡レンズの加工装置。
【請求項２】
請求項１記載の眼鏡レンズの加工装置において、
前記治具装着部が、単焦点レンズとレンズ搬送治具とを相互に位置合わせして固定する単焦点レンズ治具装着部と、累進多焦点レンズとレンズ搬送治具とを相互に位置合わせして固定する累進多焦点レンズ治具装着部のいずれか一方又は両方を有することを特徴とする眼鏡レンズの加工装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の眼鏡レンズの加工装置において、
前記マーキング部が、眼鏡レンズ表面に拭き取り可能な印刷を行う印刷部と、眼鏡レンズに恒久的な隠しマークを形成する隠しマーク形成部のいずれか一方又は両方を有することを特徴とする眼鏡レンズの加工装置。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載の眼鏡レンズの加工装置において、
前記レンズ搬送治具が、眼鏡レンズ面に吸着する吸着部と、減圧源と接続される吸引部と、前記吸着部と前記吸引部とを気密的に連通させる連通部と、前記連通部を遮断及び開放可能な弁と、レンズ加工装置のチャックに装着される装着部とを備えることを特徴とする眼鏡レンズの加工装置。
【請求項５】
請求項４記載の眼鏡レンズの加工装置において、
前記レンズ搬送治具が、前記弁を高透磁率材料で構成した弁体を用いた逆止弁とし、前記弁体以外の部材が磁化しない材料で構成されていることを特徴とする眼鏡レンズの加工装置。
【請求項６】
請求項３記載の眼鏡レンズの加工装置において、
前記印刷部が、熱溶融したホットメルトインクを微小ノズルから微小液滴として眼鏡レンズ表面に吐出して前記眼鏡レンズ表面に印刷を行うことを特徴とする眼鏡レンズの加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡レンズの加工装置に関し、特に、単焦点レンズと累進多焦点レンズに拭き取り可能な印刷や隠しマークを形成することができる眼鏡レンズの加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
眼鏡店において、眼鏡レンズを顧客が所望する眼鏡フレームに組み込むために、そのフレームの形状に合わせて眼鏡レンズの外形形状を切削加工する、枠入れ加工と呼ばれている作業が行なわれている。その際には、顧客が眼鏡を装着したときに、眼鏡レンズのフィッティングポイントと眼の瞳孔中心とが一致するように位置決めして加工する必要がある。また、累進多焦点眼鏡レンズの場合には、眼鏡レンズの左右の識別や、上下方向の識別も行わなければならない。
【０００３】
そのため、枠入れ加工に従事する作業者には高度な技術が求められる。特に累進多焦点レンズの枠入れ作業においては、度数測定も容易ではなく、枠入れ精度を確保することが難しいので、作業者が簡単かつ正確に作業できるように、眼鏡店に納入される眼鏡レンズ表面には、予め作業の目安となるレイアウトパターンがマーキングされている。
【０００４】
図５（ａ）に、累進多焦点レンズにマーキングされたレイアウトパターンの一例を示す。このレイアウトパターンは、例えば、累進多焦点レンズ１００の水平方向を示す水平基準線１０１、遠用部の度数を測定する位置を示す遠用度数測定位置１０２、近用部の度数を測定する位置を示す近用度数測定位置１０３、フィッティングポイント１０４、左右の識別記号１０５等のレイアウト記号等で構成される。この累進多焦点レンズ１００には成形型から転写された目立たない恒久的な隠しマーク１０６が設けられている。レイアウトパターンは、顔料、エポキシ樹脂、有機溶剤などが含有され、アルコール等で消去可能なインクによってマーキングされている。
【０００５】
このようなレイアウトパターンの印刷を行う前に、累進多焦点レンズ１００の隠しマーク１０６を検出し、フィッティングポイント１０４等の基準となる位置を求め、累進多焦点レンズの位置合わせをする必要がある。
【０００６】
また、単焦点眼鏡レンズの場合は、図５（ｂ）に示すように、単焦点レンズ１００ｂの光学性能を測定した後、得られた光学中心（フィッティングポイント）ＯＣの位置から例えば耳側へ斜め上４５゜の角度で約１７ｍｍ離れた位置に目立たないように隠しマーク１０７を形成する場合がある。
【０００７】
従来、レイアウトパターンのマーキングはスタンプ方式の印刷装置で、隠しマークの形成は刻印装置で、それぞれ行われており、累進多焦点レンズ１００と単焦点レンズ１００ｂの位置合わせ方法が異なるため、それぞれの装置で累進多焦点レンズ１００と単焦点レンズ１００ｂの位置合わせが行われていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、眼鏡レンズには、これらのレイアウトパターンの印刷と隠しマークの形成の両方を必要とする場合がある。この場合、それぞれの装置毎に、眼鏡レンズの位置合わせをする必要があり、レイアウトパターンの印刷と隠しマークの形成の両方を必要とする眼鏡レンズでは、位置合わせが重複して行われている。そのため、生産性の低下を招いているという問題がある。
【０００９】
また、一つの加工装置毎に累進多焦点レンズと単焦点レンズのそれぞれの位置合わせ装置を設備しなければならないため、装置が大型化し、設備費が多大になっているという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、眼鏡レンズの位置合わせを眼鏡レンズの各種の加工に共通化できると共に、装置を小型化できる眼鏡レンズの加工装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するため、眼鏡レンズに固定及び分離可能なレンズ搬送治具を位置合わせ用の共通治具として用いた眼鏡レンズの加工装置とすることが有効であることを知見した。即ち、各レンズ加工装置のチャックの規格を統一し、レンズ搬送治具の装着部をチャックに装着すると所定の基準位置及び方向にレンズ搬送治具を装着できるようにしておけば、治具装着部で眼鏡レンズとレンズ搬送治具とを相互に位置合わせをして固定することにより、このレンズ搬送治具をレイアウトパターンの印刷装置や隠しマークの形成装置等の各レンズ加工装置のチャックに装着したときに眼鏡レンズを正確に位置決めできる。このため、かかるレンズ搬送治具を用いた眼鏡レンズの加工装置は、レンズ加工装置毎の眼鏡レンズの位置合わせを不要化できる。位置合わせ装置を加工装置毎に設備しなくてもよいため、装置を小型化できる。加工が終了した後は、治具分離部で眼鏡レンズとレンズ搬送治具とを分離させることにより、レンズ搬送治具を循環使用することができる。
【００１２】
また、上述したように単焦点レンズと累進多焦点レンズとは位置合わせ方法が相違する。そのため、単焦点レンズとレンズ搬送治具とを相互に位置合わせして固定する単焦点レンズ治具装着部と、累進多焦点レンズとレンズ搬送治具とを相互に位置合わせして固定する累進多焦点レンズ治具装着部のいずれか一方又は両方を設けることが有効である。これらの装着部の両方を設ける場合は、単焦点レンズと累進多焦点レンズの両方を装置内に同時に流動させることができ、生産能率を向上させることができる。
【００１３】
レンズ搬送治具として、眼鏡レンズに真空吸着してその真空吸着を弁で維持できるように構成することにより、容易に眼鏡レンズを真空吸着で固定することができる。
【００１４】
また、弁として弁体を高透磁率材料で構成した逆止弁を用い、弁体以外の部材を磁化しない材料で構成することにより、真空吸着を維持している逆止弁に対し、磁石を作用させることによって逆止弁を動かし、真空破壊して眼鏡レンズを容易に分離することができる。
【００１５】
また、スタンプ方式の印刷では、単焦点レンズと累進多焦点レンズを装置内に同時に流動させ、これらに多種多様な印刷を行うことは困難であるので、本発明においては、ホットメルトインクをインクジェット方式で印刷する方法が好ましい。
【００１６】
従って、請求項１記載の発明は、眼鏡レンズに固定及び分離可能なレンズ搬送治具と前記眼鏡レンズとを相互に位置合わせして固定する治具装着部と、前記レンズ搬送治具に保持された前記眼鏡レンズに前記レンズ搬送治具の配置位置を基準としてマーキングを行うマーキング部と、前記眼鏡レンズから前記レンズ搬送治具を分離する治具分離部とを備えることを特徴とする眼鏡レンズの加工装置を提供する。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の眼鏡レンズの加工装置において、前記治具装着部が、単焦点レンズとレンズ搬送治具とを相互に位置合わせして固定する単焦点レンズ治具装着部と、累進多焦点レンズとレンズ搬送治具とを相互に位置合わせして固定する累進多焦点レンズ治具装着部のいずれか一方又は両方を有することを特徴とする眼鏡レンズの加工装置を提供する。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の眼鏡レンズの加工装置において、前記マーキング部が、眼鏡レンズ表面に拭き取り可能な印刷を行う印刷部と、眼鏡レンズに恒久的な隠しマークを形成する隠しマーク形成部のいずれか一方又は両方を有することを特徴とする眼鏡レンズの加工装置を提供する。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３いずれかに記載の眼鏡レンズの加工装置において、前記レンズ搬送治具が、眼鏡レンズ面に吸着する吸着部と、減圧源と接続される吸引部と、前記吸着部と前記吸引部とを気密的に連通させる連通部と、前記連通部を遮断及び開放可能な弁と、レンズ加工装置のチャックに装着される装着部とを備えることを特徴とする眼鏡レンズの加工装置を提供する。
【００２０】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の眼鏡レンズの加工装置において、前記レンズ搬送治具が、前記弁を高透磁率材料で構成した弁体を用いた逆止弁とし、前記弁体以外の部材が磁化しない材料で構成されていることを特徴とする眼鏡レンズの加工装置を提供する。
【００２１】
請求項６記載の発明は、請求項３記載の眼鏡レンズの加工装置において、前記印刷部が、熱溶融したホットメルトインクを微小ノズルから微小液滴として眼鏡レンズ表面に吐出して前記眼鏡レンズ表面に印刷を行うことを特徴とする眼鏡レンズの加工装置を提供する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の眼鏡レンズの加工装置の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２３】
眼鏡レンズの加工装置の説明の前に、この装置の前提となっているレンズ搬送治具について説明する。
【００２４】
図２は、レンズ搬送治具の概略を示す側面図であり、内部構造の概略を破線で示している。このレンズ搬送治具１０は、円筒型の筒状本体１１に、眼鏡レンズ面に吸着する吸着部１２と、減圧源と接続される吸引部１３と、吸着部１２と吸引部１３とを気密的に連通させる連通部１４と、連通部１４を遮断及び開放可能な逆止弁１５とが設けられている。
【００２５】
吸着部１２は、例えばＶ型断面でリング状にされたＶパッキン等のパッキン１２１が筒状本体１１の上端開口部に装着されている。このパッキン１２１を眼鏡レンズ１００（単に眼鏡レンズという場合は、単焦点レンズと累進多焦点レンズの両方を含む）の凸面１１１又は凹面１１２に密着させることにより、筒状本体１１の空隙の開口部を眼鏡レンズ１００の凸面１１１又は凹面１１２が密封するようになっている。吸引部１３は筒状本体１１の空隙の下部に設けられ、減圧源と接続されている配管が装着できるようになっている。筒状本体１１の空隙がこれらの吸着部１２と吸引部１３とを連通させる連通部１４となっており、この連通部１４を遮断及び開放可能なように逆止弁１５が配置されている。逆止弁１５は、バネ１５１の付勢力で弁座１５２に当接する弁体１５３が弁座１５２に密着及び離間可能に設けられている。弁体１５３が弁座１５２に密着すると連通部１４を遮断し、弁体１５３が弁座１５２から離間すると、連通部１４を開放するようになっている。
【００２６】
逆止弁１５の弁体１５３は、高透磁率材料で構成され、弁体１５３以外の治具の部材が磁化しない材料で構成されている。これにより、磁石を弁体１５３に吸引部１３側から接近させることにより、弁体１５３を磁石の磁力で吸引側へ引き寄せ、強制的に真空破壊できるようになっている。
【００２７】
また、筒状本体１１の外面の周面には、複数の平面で構成される位置決め用の装着部１６，１７が上下２段に設けられている。これらの上下の装着部１６，１７のいずれかを搬送装置のアームで握持すると、治具の中心軸と治具の方向が正確に定まるようになっている。上下２段に装着部１６，１７が設けられているのは搬送装置から別の搬送装置へ受け渡しのためである。
【００２８】
このようなレンズ搬送治具１０の使用方法は、密着部１２を位置合わせをした眼鏡レンズ１００の凸面１１１又は凹面１１２にレンズ搬送治具１０を所定の位置と方向にして密着させた状態で吸引部１３を減圧源と接続させ、筒状本体１１の空隙を減圧し、眼鏡レンズ１００の凸面１１１又は凹面１１２を吸着部１２へ真空吸着させる。吸引部１３と減圧源との接続を解除すると、逆止弁１５が作動して連通部１４を遮断し、逆止弁１５の弁体１５３と眼鏡レンズで閉塞された吸着部１２との間の空隙の減圧を維持し、眼鏡レンズ１００の吸着を保持する。これによって、眼鏡レンズ１００にレンズ搬送治具１０が固定される。眼鏡レンズ１００を保持したレンズ搬送治具１０は、搬送装置で装着部１６，１７を一対のＶ字形状のチャックで両側から挟んで掴むことにより、レンズ搬送治具１０を正確に位置決めして加工装置に搬入することができる。
【００２９】
眼鏡レンズの加工が終了した後は、磁石を弁体１５３に吸引部１３側から接近させることにより、弁体１５３を吸引部１３側へ引き寄せ、強制的に真空破壊し、眼鏡レンズ１００をレンズ搬送治具１０から容易に分離することができる。分離されたレンズ搬送治具１０は、循環使用される。
【００３０】
レンズ搬送治具１０は、単焦点眼鏡レンズ、累進多焦点レンズの凸面又は凹面のいずれにも密着部１２で真空吸着させることが可能である。
【００３１】
このようなレンズ搬送治具１０を用いる本発明の眼鏡レンズの加工装置について説明する。
【００３２】
図１は、本発明の眼鏡レンズの加工装置の全体の概略構成を示す平面図である。この眼鏡レンズの加工装置１は、主として眼鏡レンズにレイアウトパターンの印刷と隠しマークの形成を行うマーキング装置である。
【００３３】
眼鏡レンズの加工装置１は、治具装着部２と、マーキング部３と、治具分離部４とを備え、治具装着部２は、単焦点レンズ治具装着部５と、累進多焦点レンズ治具装着部６とを有し、マーキング部３は、印刷部７と、隠しマーク形成部８とを有する。装置に配置されている各搬送装置のチャックは、レンズ搬送治具１０の装着部１６，１７を掴んで正確に位置決めできるように規格が統一されている。
【００３４】
単焦点レンズと累進多焦点レンズとはそれぞれ位置合わせ方法が異なることから、治具装着部２は、単焦点レンズ治具装着部５と累進多焦点レンズ治具装着部６とで構成され、これらは各々のレンズの供給部として機能する。
【００３５】
単焦点レンズ治具装着部５は、単焦点レンズの光学性能を測定し、単焦点レンズの種類毎に単焦点レンズを位置決めし、位置決めした状態でレンズ搬送治具に固定する。ターンテーブル状の載置台５１の所定の位置に単焦点レンズ１００ｂを位置決めして載置し、載置台５１を回転させることによって、第１搬送装置２１が単焦点レンズを例えば吸着保持し、単焦点レンズを第２搬送装置２２に渡す。第２搬送装置２２は単焦点レンズ１００ｂの幾何中心を基準として単焦点レンズ１００ｂをレンズメータ５２の測定位置に配置する。レンズメータ５２によって単焦点レンズの度数、乱視軸方向、プリズム基底方向が測定され、光学中心の位置をプログラムで自動的に算出できるようになっている。レンズメータ５２で、乱視を含まない単焦点レンズ、乱視矯正特性を有する単焦点レンズ，プリズム処方を含む単焦点レンズに区分される。
【００３６】
レンズメータ５２で光学性能を測定された単焦点レンズは、第２搬送装置２２から位置合わせ部５３に受け渡される。
【００３７】
位置合わせ部５３は、単焦点レンズの幾何中心を中心として単焦点レンズを回転可能に配置すると共に、単焦点レンズの直下に吸着部１２を上にしたレンズ搬送治具１０を配置する。レンズ搬送治具１０の吸引部１３には減圧源と接続されている配管が接続されている。位置合わせ部５３では、レンズ搬送治具１０は、例えばその中心軸が単焦点レンズの幾何中心に対して一致し、かつ、所定の向きになるように配置されている。
【００３８】
位置合わせ部５３は、光学性能の測定値に基づいて例えば単焦点レンズの幾何中心を中心として、プリズム基底方向、乱視軸方向が所定の方向になるように単焦点レンズを回転させる。乱視を含まない単焦点レンズは、光学中心が幾何中心に対して鼻側へ偏倚するように回転させる。乱視レンズは、１８０°回転させることにより乱視軸を所定の向きに配置することができる。そのため、乱視レンズは１８０°対称的な配置のいずれかを選択するが、光学中心が鼻側へ偏倚する方向が選択される。
【００３９】
位置合わせ部５３は、所定の向きに配置した単焦点レンズの幾何中心とレンズ搬送治具１０の中心軸とを一致させ、かつ、レンズ搬送治具１０の方向と単焦点レンズの方向とを合わせて単焦点レンズをレンズ搬送治具１０に吸着保持させる。
【００４０】
一方、累進多焦点レンズ治具装着部６は、累進多焦点レンズの位置合わせとレンズ搬送治具の吸着保持とを行う。累進多焦点レンズ治具装着部６の概略構成を図３に示す。
【００４１】
図３に示すように、例えば累進多焦点眼鏡レンズ１００を図示しない台上に例えば凸面側を上にして載置し、累進多焦点眼鏡レンズ１００の凹面のほぼ中心に吸着部１２が接するようにレンズ搬送治具１０を累進多焦点レンズ１００の下側の所定の位置に配置する。このとき、吸引部１３には図示しない減圧源に接続されている配管６１が先端部に装着されているパッキンにより密着して挿入されているが、配管６１と減圧源とは連通されていない。また、レンズ搬送治具１０を通すことができる開口部が設けられた円盤状のスリガラス６２が、レンズ搬送治具１０を囲むように配置されている。
【００４２】
図示しないレーザー照射装置からレーザー光Ｌを累進多焦点レンズ１００の隠しマーク１０７の位置に対応した位置合わせマーク６３が設けられたガラス板６４を介して累進多焦点レンズ１００に照射し、その透過光をスリガラス６２に投影する。投影された画像をモニターで見ながら隠しマーク１０７の位置と位置合わせマーク６３の位置とを一致させるように、累進多焦点レンズ１００を上下左右へ移動、更に回転させるなどして位置を調整する。これにより、レンズ搬送治具１０の中心軸と累進多焦点レンズ１００のフィッティングポイントとを正確に合わせると共に、レンズ搬送治具１０の装着部１６の対向する平行な平面１６１を例えば累進多焦点レンズ１００の水平方向に合わせて位置決めできるようになっている。
【００４３】
次に、減圧源と接続されている配管６１と減圧源とを連通させ、吸引部１３を減圧する。これによって、吸着部１２は減圧源によって減圧され、Ｖパッキン１２１が累進多焦点レンズ１００の凹面に吸着し、累進多焦点レンズ１００とレンズ搬送治具１０とが吸着部１２の減圧で相互に固定される。減圧源との接続を解除すると、大気圧で弁体１５３が弁座１５２に強く押し付けられ、弁体１５３により連通部１４が遮断される。その結果、吸着部１２の中の減圧状態は維持され、レンズ搬送治具１０による累進多焦点レンズ１００の吸着状態が保たれ、レンズ搬送治具１０による累進多焦点レンズ１００の保持力が維持される。
【００４４】
累進多焦点レンズ治具装着部６はターンテーブル６５の手前側に設けられている。累進多焦点レンズ１００を吸着保持したレンズ搬送治具１０は、ターンテーブル６５を回転させることにより本加工装置の奥側へ移動し、ここで第３搬送装置２３のチャックで把持され、印刷部７の第４搬送装置２４へ渡される。第４搬送装置２４は、水平方向への搬送に加えて、上下方向の位置の微調整が可能になっている。
【００４５】
印刷部７は、消去可能なインクで眼鏡レンズ表面にレイアウトパターンを印刷するもので、その概略構成を図４に示す。本実施形態の印刷部７は、インクジェット方式でホットメルトインクを吐出して印刷する装置を用いている。本実施形態の眼鏡レンズの加工装置１では、単焦点レンズと累進多焦点レンズの両方の印刷を行う必要があるため、多種多様な印刷パターンが要求される。そのため、スタンプ方式の印刷装置では対応が困難であり、自由に印刷パターンを選択することができるインクジェット方式が有利である。また、眼鏡レンズの表面には、一般に撥水処理がされているため、通常のインクでは定着性に優れた印刷が困難であり、定着性と拭き取りの容易性からホットメルトインクを用いることが有効である。このホットメルトインクは、例えば水素化ロジンのグリセロールエステル、ワックス及び着色剤を含有する熱可塑性樹脂組成物であり、室温では固体で、８０〜１４０℃程度に加熱溶融され、液化されて用いられる。
【００４６】
印刷部７は、高さ調節装置７１と印刷装置７２とを有し、これらの装置に第４搬送装置２４が眼鏡レンズ１００を吸着保持したレンズ搬送治具１０を搬入するようになっている。第４搬送装置２４は、位置合わせ部５３で単焦点レンズを保持したレンズ搬送治具１０又は第３搬送装置２３から受け取った累進多焦点レンズを保持したレンズ搬送治具１０を高さ調節装置７１へ搬入する。
【００４７】
レンズ高さ調節装置７１は、眼鏡レンズ１００と印刷装置６２のインクジェットヘッド７２１との間の隙間を最小限に、かつ、クリアランスを確保するようにレンズ搬送治具１０の上下位置を調節するものである。レンズ高さ調節装置７１は、レンズ搬送治具１０に保持された眼鏡レンズ１００の最大高さを測定する高さ測定装置７１１と、高さ調節部７１２とを備える。
【００４８】
高さ測定装置７１１は、本実施形態ではレーザ光を用いた検出装置を用いている。レーザ投光部７１３から水平方向に出射された垂直方向に沿った帯状のレーザ光線Ｌを受光部７１４が検出し、途中で遮られたレーザ光線Ｌの割合を検出することによって被検出物の高さを判別できるようになっている。レーザ光線Ｌを用いることによって非接触で高さを判別することができる。眼鏡レンズ１００の最大高さは、凹面に印刷するときは凹面の周縁の高さであり、凸面に印刷するときは凸面のほぼ中心である。
【００４９】
高さ調節部７１２は、高さ測定装置７１１で検出された眼鏡レンズ１００の最大高さの測定値に基づいて第４搬送装置２４を制御し、レンズ搬送治具１０を上下させることによって眼鏡レンズ１００の最大高さを調節し、眼鏡レンズ１００と印刷装置７２のインクジェットヘッド７２１との最小の離間距離を０．５〜５ｍｍ程度に調節する。
【００５０】
高さ調節部７１２によって上下位置が修正されたレンズ搬送治具１０はその上下の位置を保ったまま第４搬送装置２４によって水平方向に印刷装置７２へ搬送される。
【００５１】
印刷装置７２は、熱溶融したホットメルトインクを下方に向かって開口する微小ノズルから吐出するインクジェットヘッド７２１と、固形のホットメルトインクを熱溶融し、溶融したホットメルトインクをインクジェットヘッド７２１へ供給するインク供給部７２２と、マーキングするレイアウトパターンを生成するパターン生成部７２３と、インクジェットヘッド７２１のインクの吐出の制御とレンズ搬送治具１０を握持する第４搬送装置２４の水平方向の動きを制御する制御部７２４とを備える。
【００５２】
インク供給部７２２は、室温で固形のホットメルトインクを熱溶融し、溶融したホットメルトインクを供給経路７２５を介してインクジェットヘッド７２１へ供給する機能を有する。
【００５３】
インクジェットヘッド７２１は、図示しないが、供給された溶融ホットメルトインクの温度を保つヒータと、垂直方向の下方へ向かって吐出する微小ノズルを備える。この微小ノズルは、例えばピエゾ方式あるいはバブル方式のインクジェット吐出機構で構成され、各々の微小ノズルに個別の信号を与え、インクの吐出を制御できるようになっている。微小ノズルでほぼ正確にインクを吐出できる距離には限界があり、着弾点までの距離が長すぎると、印刷が不明瞭になったり、液状のホットメルトインクが固化するおそれがある。そのため、高さ調節部７１２でインクジェットヘッド７２１と眼鏡レンズ１００との離間距離を最小限になるように調節されている。微小ノズルから吐出されたホットメルトインクの微小液滴は、眼鏡レンズの表面に着弾し、冷却され、固化することにより、眼鏡レンズ表面に定着する。眼鏡レンズの表面に撥水処理がされていても、定着性は良好である。
【００５４】
パターン生成部７２３は、インクジェットヘッド７２１によってマーキングするためのレイアウトパターンを生成する。レイアウトパターンは、あらかじめ製品毎、仕向先毎、設計仕様毎などに分けて作製し、メモリーに蓄積するかホストコンピュータに蓄積させるようにする。また、眼鏡レンズの１個毎に図５に示すような製品の細かい種類を示す記号１０８のようなマークを作製してもよく、あるいは使用頻度の高いレイアウトパターンを準備しておき、その一部を場合によって変更するようにしてもよい。
【００５５】
制御部７２４は、インクジェットヘッド７２１の各微小ノズルからのインクの吐出のタイミングを制御すると共に、眼鏡レンズ１００の径方向のインクジェットヘッド７２１の微小ノズルと眼鏡レンズ１００との相対距離を第４搬送装置２４を介して制御する。図４の印刷部７２では、インクジェットヘッド７２１を固定し、レンズ搬送治具１０を水平方向に駆動させ、レンズ搬送治具１０の位置に微小ノズルの吐出を同期させて所定のパターンのマークを印刷するようになっている。逆にレンズ搬送治具１０を固定してインクジェットヘッド７２１を動かすようにしてもよく、あるいはレンズ搬送治具１０とインクジェットヘッド７２１の両方を動かすようにしてもよい。
【００５６】
第４搬送装置２４は、印刷が終了した眼鏡レンズを保持しているレンズ搬送治具１０を隠しマーク形成部８の仮置き台８１へ搬送する。
【００５７】
隠しマーク形成部８は、２台の隠しマーク形成装置８２，８２と、この隠しマーク形成装置８２に眼鏡レンズを保持しているレンズ搬送治具１０を供給する第５搬送装置２５とを有する。隠しマーク形成装置８２を２台配置しているのは、他の工程と比較して隠しマークの形成装置８２の処理速度が低いため、処理速度を合わせるためである。第５搬送装置２５は、回転台にＬ字状に取り付けられた２台のチャックを備え、仮置き台８１に載置された眼鏡レンズを保持しているレンズ搬送治具１０を空いている隠しマーク形成装置８２へ搬送する。
【００５８】
隠しマーク形成装置８２としては、単焦点レンズと累進多焦点レンズの両方に隠しマークを形成する必要があるため、多種多様な隠しマークを形成できる、例えばダイヤモンドペンをコンピュータ制御で自由なパターンを刻印できる刻印装置、レーザを照射してレーザで隠しマークを形成するレーザマーキング装置等を挙げることができる。
【００５９】
隠しマーク形成装置８２で形成される隠しマークは、例えば単焦点レンズの場合は、図５（ｂ）に示すような品質保証マーク等の隠しマーク１０７であり、累進多焦点レンズの場合は、例えば品質保証マーク、設計タイプを示す記号、加入度を示す記号等が形成される。
【００６０】
隠しマークが形成された眼鏡レンズは、第５搬送装置２５により隠しマーク形成部８から搬出され、治具分離部４へ搬送される。
【００６１】
治具分離部４は、レンズ搬送治具１０の吸引部１３へ挿入される図示しない磁石を備える。第５搬送装置２５は、眼鏡レンズを吸着保持したレンズ搬送治具１０の吸引部１３を治具分離部４の磁石に被せるようにして磁石を逆止弁１５の弁体１５３に接近させるようにレンズ搬送治具１０を搬送する。これにより、弁体１５３が磁石の磁力で引き寄せられ、弁座１５２と弁体１５３との間に隙間が生じ、真空破壊が行われる。真空破壊により、レンズ搬送治具１０の吸着力は消滅し、眼鏡レンズ１００とレンズ搬送治具１０とは自然に分離される。
【００６２】
分離されたレンズ搬送治具１０は、第６搬送装置２６でチャックされて、治具ストッカー４１に運ばれ、貯蔵され、再使用される。レンズ搬送治具１０から分離された眼鏡レンズは、吸着保持する第７搬送装置２７で除材コンベヤ２８に搬送され、ストックされる。なお、レンズ搬送治具１０は、図示しない搬送手段により、治具ストッカー４１から治具吸着部６の奥側へ供給される。また、載置台５１からレンズが投入される場合には、レンズ搬送治具１０は、治具吸着部６の奥側から位置合わせ部５３へ供給される。
【００６３】
このような眼鏡レンズの加工装置１を用いて単焦点眼鏡レンズと累進多焦点眼鏡レンズに分けて印刷や隠しマークを形成する方法について説明する。単焦点眼鏡レンズの場合は、単焦点レンズ治具装着部５で、乱視を含まない単焦点レンズ、乱視矯正特性を有する単焦点レンズ，プリズム処方を含む単焦点レンズが区別され、それぞれ所定の方向になるように位置合わせ部５３でレンズ搬送治具１０に吸着保持される。
【００６４】
次に、アライメントパターンが必要な場合は、印刷部７に搬送され、レンズ表面に消去可能なインクでアライメントパターンが測定された光学中心、乱視軸、プリズム基底方向に基づいて印刷される。アライメントパターンが不要な場合は、印刷部７を通過して隠しマーク形成部８へ搬送される。隠しマーク形成部８では、検出された光学中心に基づいて、乱視を含まない単焦点レンズ、乱視矯正特性を有する単焦点レンズ，プリズム処方を含む単焦点レンズに固定されているレンズ搬送治具１０の装着部１６，１７を基準位置として、即ちそれぞれの光学中心を基準として例えば図５（ｂ）に示したような隠しマーク１０７が形成される。
【００６５】
累進多焦点レンズの場合は、累進面が凸面側へ設けられたいわゆる外面累進レンズ、凹面側へ設けられたいわゆる内面累進レンズのいずれも適用可能である。累進多焦点レンズ治具装着部６で、フィッティングポイント、幾何中心等の基準となる基準点をレンズ搬送治具１０の中心軸と一致させ、かつ、所定の向きになるようにレンズ搬送治具１０に吸着保持される。
【００６６】
印刷部７で、図５（ａ）に示したようなアライメントパターンがレンズ搬送治具１０の装着部１６を基準位置として印刷される。また、隠しマークの形成が必要な場合は、隠しマーク形成部８で隠しマークが形成される。隠しマークが不要の場合は、第５搬送装置によって仮置き台８１から直接治具分離部４へ搬送される。
【００６７】
このように、本実施形態の眼鏡レンズの加工装置１は、単焦点レンズと累進多焦点レンズを混合して流動させながら消去可能なインクでの印刷と隠しマークの形成とを選択して加工することが可能である。これは、レンズ搬送治具１０を用い、眼鏡レンズとレンズ搬送治具１０とを相互に位置合わせをして固定したレンズ搬送治具１０を基準として各種の加工装置での位置合わせを行うことによって可能となった。従って、レンズ搬送治具１０を用いることにより、レンズ加工装置の数によらず眼鏡レンズの位置合わせが１回で済むため、生産性を向上させることができる。
【００６８】
レンズ搬送治具を用いずに、例えば位置合わせをした眼鏡レンズをチャックで把持し、そのチャックで把持したまま印刷部７と隠しマーク形成部８へ搬送させて加工することも考えられるが、搬送装置が大がかりになり、装置が大型化してしまう欠点を有する。
【００６９】
また、従来の印刷装置や隠しマークの形成装置には、それぞれ累進多焦点レンズの位置合わせ装置と単焦点レンズの位置合わせ装置が設置されていたが、本実施形態の眼鏡レンズの加工装置では、これらの累進多焦点レンズの位置合わせ装置と単焦点レンズの位置合わせ装置が印刷装置や隠しマークの形成装置に共通しているため、装置を小型化できる。
【００７０】
本発明の眼鏡レンズの加工装置は、上記説明に限定されるものではない。例えば、上記説明では、眼鏡レンズの面に吸着保持されるレンズ搬送治具１０を用いたが、レンズ搬送治具としては、加工装置のチャックに装着されたときに位置決めができ、かつ眼鏡レンズに固定及び分離可能であればその機構は問わない。
【００７１】
また、印刷装置として、インクジェット方式によりホットメルトインクを吐出して印刷する装置について説明したが、スタンプ方式での印刷装置でもパターンの種類が制限されるが、使用可能である。スタンプ方式の印刷装置は、あらかじめレイアウトパターン毎に凹版を用意しておき、その凹版を用いて転写するものである。具体的には、凹版の溝部分にインクを満たし、凹版に柔軟性のある樹脂（ゴム）を押し当て、インクを樹脂に転写したのち、眼鏡レンズの表面へ樹脂を押し当て、インクを転写する方法が用いられている。
【００７２】
更に、上記説明では、眼鏡レンズの加工装置として、印刷部と隠しマーク形成部について説明したが、その他の加工装置を加えてもよい。例えば、眼鏡レンズを眼鏡フレームの形状に研削加工する枠入れ加工も、位置合わせ作業が必要になるため、レンズ搬送治具に保持させた状態で枠入れ加工することが可能である。そのため、枠入れ加工（玉型加工）装置を本装置に加え、枠入れ加工後に、治具分離部を設けるようにしてもよい。
【００７３】
【発明の効果】
本発明の眼鏡レンズの加工装置は、レンズ搬送治具を用いていることにより、眼鏡レンズの位置合わせを眼鏡レンズの各種の加工に共通化できると共に、装置を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の眼鏡レンズの加工装置の一実施形態を示す概略平面図である。
【図２】本発明の眼鏡レンズの加工装置に用いるレンズ搬送治具の一実施形態を示す側面図である。
【図３】累進多焦点レンズの位置合わせ方法を説明する概略構成図である。
【図４】本発明の眼鏡レンズの加工装置の印刷部の概略構成図である。
【図５】眼鏡レンズの表面に行うマーキングの例を示すもので、（ａ）はレイアウトパターンの一例を示し、（ｂ）は隠しマークの一例を示す。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　眼鏡レンズの加工装置
２　　　　　　　　　　治具装着部
３　　　　　　　　　　マーキング部
４　　　　　　　　　　治具分離部
５　　　　　　　　　　単焦点レンズ治具装着部
５２　　　　　　　　　レンズメータ
５３　　　　　　　　　位置合わせ部
６　　　　　　　　　　累進多焦点レンズ治具装着部
７　　　　　　　　　　印刷部
７１　　　　　　　　　高さ調節装置
７２　　　　　　　　　印刷装置
８　　　　　　　　　　隠しマーク形成部
２１　　　　　　　　　第１搬送装置
２２　　　　　　　　　第２搬送装置
２３　　　　　　　　　第３搬送装置
２４　　　　　　　　　第４搬送装置
２５　　　　　　　　　第５搬送装置
１００　　　　　　　　累進多焦点レンズ
１００ｂ　　　　　　　単焦点レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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