(57)【要約】【課題】イワシやエビ等の煮干し等の海産物、穀物等を、従来技術である手造りを尊重し、一方欠点である高価で大型な装置を、トグル機構を利用することで小型・軽量化を図り安価な機具を製作することで手軽に使用可能として、まだまだ製品の少ない膨化発泡食品の新製品開発に少しでも寄与でき、しかも生産量を確保し自動化しにくい原料を用いることで付加価値を高められる膨化発泡食品の製造方法およびその製造機具を提供することを目的とする。【解決手段】製造機具の加圧部を１５０℃〜３５０℃に加熱する工程と、予め水分含有率を６重量％〜４０重量％に調整した食品を上記加圧部に挿入する工程と、トグル機構を用いて上記食品を加熱と共に加圧する工程と、０．１秒〜６秒後に加圧を解放する工程と、その後食品を取り出す工程とより成る膨化発泡食品の製造方法およびその製造機具である。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造機具の加圧部を１５０℃〜３５０℃に加熱する工程と、予め水分含有率を６重量％〜４０重量％に調整した食品を上記加圧部に挿入する工程と、トグル機構を用いて上記食品を加熱と共に加圧する工程と、０．１秒〜６秒後に加圧を解放する工程と、その後食品を取り出す工程とより成る膨化発泡食品の製造方法。
【請求項２】
平らな押さえ面を持つ上部押さえ板と、これに密着時平行で平らな押さえ面を持つ下部押さえ板と、両押さえ板を互いに密着から解放へと移動可能なトグル機構と、トグル機構を操作するハンドルとから成り、請求項１記載の製造方法を達成するための膨化発泡食品の製造機具。
【請求項３】
凸部を有する上部押さえ板と、これに密着時平行な凹部を有する下部押さえ板と、両押さえ板を互いに密着から解放へと移動可能なトグル機構と、トグル機構を操作するハンドルとから成り、請求項１記載の製造方法を達成するための膨化発泡食品の製造機具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、カタクチイワシやエビ等の煮干等の海産物、穀類を加圧・加熱・膨化発泡させて膨化発泡食品をつくるための製造方法およびその製造機具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
古くから行われている膨化発泡食品の製造方法は、特公昭２２―１２５９号にみられ、其々取っ手のついた上下二つ割りになる凸（雄）部を持つ上板と食品を入れる凹（雌）部を持つ下板とを正しく重ね合わせて熱板上に置き、上よりネジ対偶になっている棒状のハンドルを両手で回すことによりネジの推進力を利用して上板を押し圧力を得るようになっており、所定圧力を得るにも解放するにも時間がかかり、又上板と下板を間接的に加熱するためエネルギーの無駄が多い上、手作業の機具として簡単に持ち運べる重量ではない。その後量産化を目指したため、特開平６−１１３７４４号のように大量生産用で動力を利用した自動化された製造装置になっており、油圧式、カム式、クランク式等で所定の圧力を得るため、どうしても大型になり手軽に使用するには高価すぎランニングコストもかかり過ぎる。又、工業用のヒートプレスを転用することもあるが、食品の種類や水分含有率によっては上板にひっついたり下板にひっついたり、食品の大きさや形が一定でない場合は自動供給ができなかったりと自動化が困難なものがある。
【０００３】
又、特開２００２−１７１９５０に加圧下加熱履歴を有する乾燥食材とその製造方法があるが、乾燥食品を短時間で加熱・加圧して膨化発泡食品を造るのではく、食品を加圧・加熱を経過して乾燥食材を造ることを目的としている。又、加圧・加熱方法も全く異なる。
【０００４】
軽量でしかも小さな力で大きな圧力を得ることができるトグル機構を利用したものには特公昭４５−４１０００号のような工具があるが、トグル機構は共通であってもあくまで工具であり、決して食品の製造機具を示唆していない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の長所である手造りを尊重し、一方欠点である高価で大型な装置を、トグル機構を利用することで小型・軽量化を図り安価な機具を製作することで手軽に使用可能として、まだまだ製品の少ない膨化発泡食品の新製品開発に少しでも寄与でき、しかも生産量を確保し自動化しにくい原料を用いることで付加価値を高められる膨化発泡食品の製造方法およびその製造機具を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、製造機具の加圧部を１５０℃￣３５０℃に加熱する工程と、予め水分含有率を６重量％〜４０重量％に調整した食品を上記加圧部に挿入する工程と、トグル機構を用いて上記食品を加熱と共に加圧する工程と、０．１秒〜６秒後に加圧を解放する工程と、その後食品を取り出す工程とより成る膨化発泡食品の製造方法である。
【０００７】
そして、平らな押さえ面を持つ上部押さえ板と、これに密着時平行で平らな押さえ面を持つ下部押さえ板と、両押さえ板を互いに密着から解放へと移動可能なトグル機構と、トグル機構を操作するハンドルから成り、請求項１記載の製造方法を達成するための膨化発泡食品の製造機具である。
【０００８】
また、凸部を有する上部押さえ板と、これに密着時平行な凹部を有する下部押さえ板と、両押さえ板を互いに密着から解放へと移動可能なトグル機構と、トグル機構を操作するハンドルとから成り、請求項１記載の製造方法を達成するための膨化発泡食品の製造機具である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
加熱方法には良く知られた伝導、対流、放射があり、放射方法は他の２方法より効率が良く、放射エネルギーは物品に直接吸収され、分子振動をおこして熱エネルギーに替わり発熱する。水での吸収波長は、６μｍあたりの遠赤外線が特に優れており、これを鉄板上の温度でみると約２１０℃になる。従って、膨化発泡させるためには食品に含まれている水分を速やかに水蒸気に換える必要があるためこの２１０℃を基準に他の条件を求めた。食品・水分含有率等により一定ではないが、８０ｋｇ以上の圧力で押さえ板は直径６０ｍｍ以上の面積があれば一部食品が膨化発泡するとの結果をえた。ところで放射エネルギー密度を比較すれば、６ｍｍ厚銅板を１とすると同厚鉄板は約２．４倍、１４ｍｍ厚鉄板は約３．１倍１４ｍｍ厚ステンレス板は約１．７倍となり、鉄板の放射エネルギー密度は銅板ステンレス板より大きく、厚いものほど良いことがわかる（例えば特開平６−７０）。
【００１０】
そして圧力を得る方法であるが、トグル機構を利用すれば小さい力で８０ｋｇ以上の圧力は充分得られ、トグル機構をそのまま使用しても良いが、トグル機構にリンクを１つ足して４節機構とし、トグル機構の１節を含む２節を固定節として横長になるハンドバイス形式にすればより小型・軽量で目的が達成できることが判った。トグル機構の出力は理論的には約ｆ／２×ｔａｎ（θ／２）で、
θ＝１８０°であればｔａｎ９０°＝∞となり、実質的にも大きな圧力が得られる。同じ硬さの食品であれば薄いもの程作用する力は少なくて済むことになる。ｆはトグル機構に作用する力。θはトグル機構を構成する２つのリンクがなす角度。もし、生産量を優先するのであれば、トグル機構を操作するエアシリンダーや油圧シリンダーを利用するのも１方法である。
【００１１】
上記結果をふまえ、図１のように上下に平面で密着できる上部押さえ板２及び下部押さえ板１を有し、上部押さえ板２は複数のリンク９、１０で構成されたトグル機構を介して駆動され、当核トグル機構の一方を、上部押さえ板２を取り付けた第３リンク１１を介してベース部８ａに連結ピン６で枢着し、当該トグル機構の他方は下部押さえ板２を取り付けたベース８ａ部に連結ピン５で枢着されており、ハンドル１４を操作したり、エアシリンダー・油圧シリンダーを駆動させたりして上部押さえ板と下部押さえ板の平面間で食品を加圧・加熱・膨化発泡させるようにする。
【００１２】
また、図３のように上下に平面で密着できる上部押さえ板２及び下部押さえ板１を有し、上部押さえ板２は複数のリンク９、１０で構成されたトグル機構を介して駆動され、当核トグル機構の一方を、ベース部８ａに固定されたしゅう動部１９を通る上部押さえ板２を取り付けた軸２０に連結ピン３で枢着しており、当該トグル機構の他方は、下部押さえ板１取り付けたベース部８ａに連結ピン５で枢着されており、ハンドル１４を操作したり、エアシリンダー・油圧シリンダーを駆動させたりして下部押さえ板と上部押さえ板の平面間で加圧・加熱・膨化発泡させるようにする。又、上記の逆で上部押さえ板を固定し、下部押さえ板を動かすことも可能である。
【００１３】
しかし、平面すなわち開放状態で造られた膨化発泡食品は厚みが薄く、厚みに満足できない場合は、上部押さえ板、下部押さえ板に代わって一対の密に重合できる凹凸の押さえ板を使用する（図５参照）。
【００１４】
上下押さえ板は、ガスコンロで加熱しても良くヒーターを取り付けても良い。使用場所が制約されるがガスコンロで加熱しても膨化発泡するのであれば、特に希望が無いかぎりコスト高になるヒーターを取り付ける必要は無い。
【００１５】
テストの結果、加圧部の温度は２１０℃￣２３０℃が最適であるが１６０℃でも僅かに膨化発泡し３５０℃を超えると食品が焦げてくる。そして水分含有率は１５重量％〜２０重量％が理想で圧力を高めれば６重量％以下でも膨化発泡の可能性はあるが、機具を強固にしなければ成らず重くなる。又、３８重量％では膨化発泡しながら押さえ板にひっついたり飛び散ったりと製品になりずらい。加圧時間では押さえると同時０．１秒で膨化発泡して飛び散ることもあり、６秒を超えると焦げると共に膨化しても発泡（スポンジ化）しなくなる。
【００１６】
【実施例】
以下に添付の図面を参照して本発明の一実施例を詳細に説明する。握持部は、樹脂ではフェノール樹脂、メラミン樹脂やフッソ樹脂等、ゴムではフッ素ゴム、アクリルゴムやケイ素ゴム等が良いのであるが、あえて耐熱性の低い塩化ビニール樹脂を使用している。連結ピンはＳＵＳ３０４を使用し、鋼材はステンレス鋼でも良いが、鉄鋼のＳＳ４１を使用している。従ってもしメッキをするのであればクロムメッキ、ニッケルメッキがよい。鋼材は、プレスで型抜きするのでなくレーザーカットで型切りしている。そして、パイプは鉄管で厚み１．２ｍｍ・外径１６ｍｍである。溶接は炭酸ガス自動溶接機を使用している。
【００１７】
直径７０ｍｍ・厚み６ｍｍの円盤状の下部押さえ板１の裏面中央部に平行して溶接された２枚の保持板１５の間に、所定形状で厚み６ｍｍのベース部８ａの先端近くを挟ませ連結ピン７で枢着してあるが、押さえ面である平面の取り付け方向は第１リンク９、第３リンク１１と枢着する２つの山形形状のある方向と同じ方向とし、下部押さえ板１は少なくとも前後に１０度揺動可能となっている。そして、下部押さえ板１の裏面とフラットとなるように外径１２０ｍｍ・内径７０ｍｍ・厚み１．８ｍｍのドーナツ形をした一部分を連結ピン６の長さより幅広く切り取られた安定板１２の切り取られた箇所が、連結ピン６に接触しないように点溶接してある。
【００１８】
上部押さえ板と下部押さえ板の間に食品を挟み加圧・加熱・膨化発泡させるので、食品の種類や量、熱による金属の劣化等色々な条件から使用している中に密着性が悪くなってくる。特に前記トグル機構を構成する２つのリンクがなす角度θが１８０°を僅かに通過することの繰り返しで密着性が悪くなってくる。すなわち、膨化発泡が悪くなるため上部押さえ板を下部押さえ板に近づけ密着性を高めなければならないが、下部押さえ板がベース部に溶接で固定されておれば、上部押さえ板が２節固定の４節機構の制約により円運動をするため逆に密着性が悪くなる。従って、下部押さえ板の保持版をベース部に連結ピンで枢着し揺動させることで密着性の問題を解決している。この揺動は勿論上部押さえ板に取り付けても良い。また、揺動できる事で一対の密に重合できる凹凸の押さえ型の使用が可能となった。凹型に凸型をカップリングさせるには直線的に移動しなければ不可能であるが、本発明では上記にあるように円運動をするが、下部も動くためカップリングが可能である。
【００１９】
ベース部８ａの中央付近の山形形状を厚み３．２ｍｍのＬ字を１８０°回転させた同形状に切り取られた２枚の第３リンク１１の下部で挟み連結ピン６　で枢着してあり、他方の山形形状をトグル機構の一部である同形状に切り取られた厚み３．２ｍｍの２枚の第１リンク９で挟み連結ピン５で枢着してある。そして、このベース部８ａには連結ピン５で枢着する箇所より連結ピン７と反対側にかけて面取りされた直径４ｍｍの孔１３が６個等間隔で明けられ、先端部には長さ１９０ｍｍのパイプ８ｂが連結されていて、その先端部から外径２２ｍｍ・長さ１００ｍｍの握持部８ｃが表面に挿入されている。
【００２０】
ハンドル１４は、厚み６ｍｍでトグル機構の一部である所定形状の第２リンク１０と一体にあり、面取りがされた直径４ｍｍの孔１３が６個等間隔で明けられ、その先端部には長さ１１０ｍｍのパイプ１４ｂが連結されていて、その先端部から外径２２ｍｍ長さ１００ｍｍの握持部１４ｃが表面に挿入されているが、連結ピン３と４を結ぶ方向と４０°の方向に延出されていて曲がりテコをなす。ハンドル１４である第２リンク１０の上部握持部１４ｃと反対側の先端は、上記２枚の第３リンク１１のコーナー部に挟まれ連結ピン３で枢着され、又他方は上記２枚の第１リンク９に挟まれ連結ピン４で枢着されている。
【００２１】
Ｌ字を１８０度回転させた形状の第３リンク１１の突出部端にはＭ８ｍｍの長ナット１６が連結ピン３，６を結ぶ方向と同じ方向に溶接してある。この長ナット１６に、下部押さえ板１と同形状の上部押さえ板２の上面センターに垂直に溶接されたＭ８ｍｍのねじ１７をねじ込むが、トグル機構の連結ピン３，４，５が一直線上に並ぶ時、上部押さえ板２と下部押さえ板１が平面で強力に密着できるように、ねじ１７を長ナット１６に出し入れして調整後、ねじ１７に通してあるＭ８ｍｍのナット１８を長ナット１６に締め付けて上部押さえ板２を固定してある。見た目にも押さえ面を有効利用するためにも、上部押さえ板２と下部押さえ板１のセンターは一致している。
【００２２】
トグル機構の連結ピン３，４，５が一直線上に並ぶ時に最大の力を発揮するため、上部握持部１４ｃを押さえ込んだ時連結ピン４が一直線状を通過しすぎては１００％力を発揮していないことになる。従って、連結ピン４が一直線状を僅か通過した位置で第２リンク１０であるハンドル１４が、クランクベース部８ａの連結ピン５を受ける山形形状にあたりそれ以上押し込みができないようになっている。連結ピン４が一直線状を僅か通過することで上部押さえ板２と下部押さえ板１との間で開放する力が働いても解放されることは無い。この条件が、食品を加圧・加熱・膨化発泡させているとき上部握持部１４ｃを押さえ続ける必要がないことに繋がっている。
【００２３】
実施例はガスコンロ仕様のため、ガスコンロのゴトクの上に下部押さえ板１を置けば、小さ過ぎてとても不安定で、炎のエネルギーも無駄に使用される。従って両問題を解決するために下部押さえ板１に安定板１２を点溶接してある。
【００２４】
ハンドル１４は５０°揺動可能で、この時上部押さえ板２は４０°揺動する。上部押さえ板２が全開したときの開口距離は６０ｍｍあり、食品の出し入れには充分な広さである。
【００２５】
実施例の本機具は全長４００ｍｍ・幅１２０ｍｍ・高さ７５ｍｍ・重さ１．５ｋｇと持ち歩きにも支障がない大きさ重量を実現している。
【００２６】
実施例の本機具を、ガスコンロで加熱したときの時間経過と主要部の測定温度を示す。室内温度は２４℃である。
時間（分）　（１）部　　（２）部　　（３）部　　（４）部　　（５）部
１０　　　　２３４　　　　５２　　　　４３　　　　３３　　　　３１
２０　　　　２２３　　　　５６　　　　４７　　　　３７　　　　３３
３０　　　　２２１　　　　５８　　　　４６　　　　３６　　　　３４
４０　　　　２２２　　　　５８　　　　４７　　　　３７　　　　３４
５０　　　　２３１　　　　６０　　　　４８　　　　３５　　　　３２
６０　　　　２２４　　　　５９　　　　４７　　　　３６　　　　３３
【００２７】
実施例の機具を用いていりこのせんべい（いりこ：カタクチイワシの煮干し）の作り方を以下に説明する。握持部を斜め手前にして、プロパンガス仕様ガスコンロのゴトクの上に安定板１２がくるように置き、安定板１２の周りから燃焼ガスの炎が出ない程度の中火弱で約３分３０秒加熱すると、下部押さえ板１は約２２０℃に熱せられる。この時上部押さえ板２と下部押さえ板１には５０℃近い温度差があり、そのままでは煎餅の出来上がりに良い結果が得られない。従って、２分３０秒〜３分後に１分〜３０秒間程上部握持部１４ｃを下部握持部８ｃ方向に押し込んで両平面を密着させておく。次に下部握持部８ｃを片手で握り、他方の手で上部握持部１４ｃを持ち上げて密着している上部押さえ板２を開く。上部握持部１４ｃを手放せば下がるので持ち続け、他方の手で箸などを用いて４〜３ｃｍのいりこ２・３匹を下部押さえ板１の中央にできる限り置き、いりこが移動しないように上部握持部１４ｃを下げる。そして下部握持部８ｃを片手で握って一方の手で上部握持部１４ｃを止まる所まで押し込むが、ゴトクの上では操作が行いにくにので作業、操作しやすい位置、姿勢で行う。この時押さえ込む力は約７ｋｇですむ。
【００２８】
押さえ込むと直ぐに「ブチブチ」「ブスブス」等の音が聞こえてくるので、１〜２秒後に上記操作の逆で勢いよく上部おさえ板２を解放する。焦げることなく厚みが１ｍｍ程のスポンジ状になったサクサクの一枚になった図４のような「いりこのせんべい」ができあがる。上部押さえ板２を解放するタイミングは、「ブチブチ」「ブスブス」と音を発していりこ内部で水分が爆発的に水蒸気になり、いりこが膨化発泡している時である。
【００２９】
ちなみに、カタクチイワシ、エビやアサリの煮干しやスルメ等の海産物、米やはるさめ、ビーフン等はよく膨化発泡する。
【００３０】
【発明の効果】
水が水蒸気に短時間で変化するときの膨張力、トグル機構やテコによる力の変化が目の前で繰り広げられるため、教材になり得る。
【００３１】
「こんなもので何ができるのか」と思わせる機具から、思いもよらない物が造れるため、店先やイベント等で人集めに利用できる。パフォーマンス性がある。
【００３２】
本機具で、いりこ・げそを膨化発泡して５０人に試食していただいたところ、げそでは不満は１人も出ず、いりこで魚臭いと２人が、少し塩辛いと１人が、そして魚好きにはちょっと物足らないと１人に言われた以外大変満足していただいた。何も言わずに試食していただいたので４人がいりことは気付かず、１人がフグと言われる程であった。いりこはそのままでは殆ど食べられないがこれなら限りがないと半数以上の方の感想で、造りたてはいっそう美味しい、天然１００％でカルシウムがとれて身体に良い、孫が喜んで食べた、ビールのつまみに最高、油を使っていないから良い、おじいちゃんが入れ歯無しに食べた、味噌汁に浮かべればダシが良く出た、フリカケにして１歳児に食べさせた等色々な意見を聞かせていただいたことから、家庭で必要に応じて造る事が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による膨化発泡食品の製造機具を示す正面図である。
【図２】図１に示した膨化発泡食品の製造機具の平面図である。
【図３】しゅう動部を用いた膨化発泡食品の製造機具の正面図である。
【図４】いりこの膨化発泡前後の絵である。
【図５】一対の凹凸を有する押さえ板の断面図である。
【符号の説明】
１　下部押さえ板
２　上部押さえ板
３，４，５，６，７　連結ピン
８ａ　クランクベース部
８ｂ　　パイプ（下部）
８ｃ　握持部（下部）
９　第１リンク
１０　第２リンク
１１　第３リンク
１２　安定板
１３　孔
１４　ハンドル
１４ｂ　パイプ（上部）
１４ｃ　握持部（上部）
１５　保持板
１６　長ナット
１７　ねじ
１８　ナット
１９　しゅう動部
２０　軸
【図１】
2004057068.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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