(57)【要約】【課題】便座装置において、腰掛便器上面にある、便蓋、便座、内部に制御装置などを収納した本体ケースに装飾を付与するのに、従来の方法では、単色以外は容易に行うことができなかった。本発明は、前記の便蓋、便座、本体ケースに、塗膜の密着性が良好で、かつ細密な装飾が付与された便座装置を提供することにある。【解決手段】便座装置において、腰掛便器上面にある、便蓋、便座、内部に制御装置などを収納した本体ケースについて、極性基を有する付加重合物をオレフィン（共）重合体にグラフト共重合させた重合体であるプライマー、およびカラーコートを塗布し、かつ水圧転写による印刷層を形成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
腰掛便器上面に設置され、便蓋、便座及び内部に制御装置などを収納した本体ケースとからなる便座装置において、前記便蓋、前記便座、前記本体ケースのうち少なくとも一つの基材上に多重層を有し、前記多重層が、プライマー層、カラー層もしくはメタリック層、水圧転写層、クリア層、シルク印刷層のすべてもしくはいずれかの組合せで構成されていることを特徴とする便座装置
【請求項２】
前記多重層が、下層よりメタリック層、水圧転写による印刷層、シルク印刷層、の順に設けられ、前記シルク印刷層の上層には下層が透視できる透明層が形成されていることを特徴とする請求項２記載の便座装置
【請求項３】
前記多重層において、多重層の構成が、第一層：プライマー層、第二層：カラー層もしくはメタリック層、第三層：クリア層、第四層：水圧転写による印刷層、第五層：印刷押さえコート層、第六層：シルク印刷層、第７層：トップコート層からなることを特徴とする請求項１または２記載の便座装置
【請求項４】
前記多重層において、プライマー層とカラー層もしくはメタリック層が同一の層で構成されていることを特徴とする請求項１ないし３記載の便座装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、腰掛便器上面にある、便蓋、便座、内部に制御装置などを収納した本体ケースについて、プライマー層、メタリック層もしくはカラー層を塗布し、水圧転写による印刷層やシルク印刷層を形成することで、細密な装飾が付与された便座装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、便座装置において、便座に着座した時冷たい感触がしないことが好まれており、見た目に冷たい白色よりカラー製品が求められていた。またトイレの壁紙とのコーディネートから、カラーと模様のバリエーションが要求されていた。さらに高齢化社会により部室にポータブルトイレを置くことも増え、高い意匠性が要求されていた。このため便蓋、便座、内部に制御装置などを収納した本体ケースに、装飾を付与することが不可欠となった。このため次の検討、対策がなされている。
【０００３】
便蓋、便座、内部に制御装置などを収納した本体ケースを着色する方法として、射出成形時に樹脂に着色剤を練り込むことが行われている。しかし着色は単色しかできず、成形機において色換えの作業が煩雑であり、樹脂のパージによるむだもありエコロジーからも好ましくない。また色調ごとに製品を在庫する必要があった。
【０００４】
また別の方法として、塗装することが行われている。（例えば、特許文献１参照）しかし微細な模様や、色調、濃度の微妙なグラディエーションを、複雑な形状に行うことはできない。さらにポリオレフィンのような塗膜の密着性が良くない樹脂には適用できなかった。
さらに、１層のみの塗装では深みある意匠が得られなかった。
【０００５】
また射出成形時に、模様を印刷し真空成形したシートを金型にセットして、一体成形する方法も検討されている。（例えば、特許文献２参照）  これも模様ごとに製品を在庫しなくてはならず、製品の形状ごとにシートを準備する必要もある。また複雑な形状ではシートの貼り合わせが困難である。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−５４４８９
【０００７】
【特許文献２】
特開２００２−１７６１２
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
腰掛便器上面にある、便蓋、便座、内部に制御装置などを収納した本体ケースに装飾を付与するのに、上記の方法では、単色以外は容易に行うことができなかった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、腰掛便器上面にある、便蓋、便座、内部に制御装置などを収納した本体ケースに、塗膜の密着性が良好で、かつ微細な模様や、色調、濃度の微妙なグラディエーションのついた細密な装飾が付与された便座装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の本発明における便座装置は、腰掛便器上面に設置され、便蓋、便座及び内部に制御装置などを収納した本体ケースとからなる便座装置において、前記便蓋、前記便座、前記本体ケースのうち少なくとも一つの基材上に多重層を有し、前記多重層が、プライマー層、カラー層もしくはメタリック層、水圧転写による印刷層、クリア層、シルク印刷層のすべてもしくはいずれかの組合せで構成されている。こうすることで、着色剤のみや塗装での単一的な加飾ではなく、微細な模様や、色調、濃度の微妙なグラディエーションのついた細密な装飾の付与が可能になる。
さらに、水圧転写による印刷層の他に、プライマー層、カラー層もしくはメタリック層、クリア層、シルク印刷層のすべてもしくはいずれかを組合せて構成することで、高級感が漂う、より深みのある装飾が可能になる。
【００１１】
請求項２記載の本発明における便座装置は、請求項１記載の便座装置において、前記多重層が、下層よりメタリック層、水圧転写層、シルク印刷層、の順に設けられ、前記シルク印刷層の上層には下層が見える透明層が形成されている。深みある意匠が得られるとともに、印刷層の保護および平面度の加工が可能になる。ここで前記透明層の可視光透過率は５％以上が望ましい。透過率５％以下の場合、下地の印刷層が見えなくなるため好ましくない。
【００１２】
基材が、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレンなど）の場合は、密着性が良好なプライマー層を塗布し、カラー層もしくはメタリック層を塗布し、かつ水圧転写による印刷層を形成する。このように構成することにより、塗膜の密着性が良好で、かつ細密な装飾を付与することができる。
【００１３】
またプライマーを塗布する前に、便蓋、便座、本体ケースに密着性を向上させる表面改質処理を行うとなお良い。しかし便蓋、便座、本体ケースが密着性の良い樹脂であれば、プライマーを省略することができる。
【００１４】
プライマーには色付けやメタリック感を持たせるができる。こうすることで、プライマー層とカラー層、メタリック層が同時に付与されるため、工程の短縮をはかることができる。
【００１５】
水圧転写の工程は、まず水溶性または水膨潤性のシートの表面に印刷層を形成する。これを印刷層を上にして水面に浮かべ、プライマー層および／またはカラー層を塗布した便蓋、便座、本体ケースを上方から押し付けて反転し、表面に印刷層を形成する。さらに水溶性または水膨潤性のシートを水洗いして除去し、乾燥する。
【００１６】
トップコート層は、印刷層が透過して見えるような透明または半透明なコートであれば良い。またトップコート層に顔料、染料などの色材を添加することで、便蓋、便座、本体ケースの外観の光沢を低減することができる。また逆に、透明なトップコート層で膜厚を厚く塗布することで、便蓋、便座、本体ケースの外観に光沢を付与し、琺瑯に似た質感を与えることもできる。また透明なトップコート層に金属酸化物の粉体を添加することで、同様に、外観に光沢を付与することができる。さらに便蓋、便座、本体ケースの表面を平面や曲面ではなく凹凸のある形状にして、印刷層の模様との相乗効果から、装飾に立体感を付与することができる。
【００１７】
またトップコート層が耐擦傷性、撥水性、抗菌性を有するものであればなお良い。これにより、便蓋、便座、本体ケースを長期間にわたり使用しても、傷が付きにくく、清潔さを保持することができる。
【００１８】
さらにカラー層もしくはメタリック層、トップコート層を塗布する前に、被塗装物に密着性を向上させる表面改質処理を行っても良い。
【００１９】
なお便蓋、便座、本体ケースへの装飾は、全面に付与してもよいし、一部分のみに行っても良い。
【００２０】
シルク印刷などの印刷層を設ける場合、印刷のインクについて何ら制限されるものはない。
【００２１】
さらに本発明は、腰掛便器上面にある、便蓋、便座、内部に制御装置などを収納した本体ケースに、塗膜の密着性が良好で、かつ微細な模様や、色調、濃度の微妙なグラディエーションのついた細密な装飾が付与された便座装置を提供することにあるが、前記の便座装置に単色で均一な着色を付与することを妨げるものではない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を以下に説明する。
【００２３】
便蓋、便座、内部に制御装置などを収納した本体ケースの材質は、特に限定はされないが、樹脂の例として、アクリロニトリルブタジエンポリスチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト樹脂、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリアセタ−ル樹脂（ＰＯＭ）、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂（ＰＦＥＰ）テトラフルオロエチレン−パ−フルオロアルキルビニルエ−テル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、などがある。
【００２４】
前記の便蓋、便座、本体ケースの材質が金属の場合は、ステンレス合金、真鍮などの耐食性合金であれば何ら制限なく使用できる。耐食性の金属でなくとも耐食性の金属メッキを施せば、いかなる金属をも使用できる。
【００２５】
プライマー層において、極性基を有する付加重合物は、特に限定はされないが、例として、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの水酸基を有するα、β−不飽和ビニル単量体、マレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸モノｎ−プロピルエステル、マレイン酸モノイソプロピルエステルなどのモノオレフィンジカルボン酸モノアルキルエステル、マレイン酸などの不飽和カルボン酸、マレイン酸無水物など不飽和カルボン酸無水物などがある。
【００２６】
プライマー層において、オレフィン（共）重合体は、特に限定はされないが、例として、プロピレン・ブテン共重合体、プロピレン・ブテン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体などがある。
【００２７】
オレフィン（共）重合体に極性基を有する付加重合物をグラフト共重合させる方法としては、種々の公知の方法があげられる。例えば、オレフィン（共）重合体を有機溶媒に溶解し、極性基を有する付加重合物およびラジカル重合開始剤を添加し、加熱攪拌してグラフト共重合させる方法；オレフィン（共）重合体を加熱溶融し、これに極性基を有する付加重合物およびラジカル重合開始剤を添加し攪拌してグラフト共重合させる方法；オレフィン（共）重合体、極性基を有する付加重合物およびラジカル重合開始剤を押出機に供給して加熱混練しながらグラフト共重合させる方法；オレフィン（共）重合体の粉末に、極性基を有する付加重合物およびラジカル重合開始剤を有機溶媒に溶解してなる溶液を含浸させた後、オレフィン（共）重合体の粉末が溶解しない温度まで加熱してグラフト共重合させる方法などがあげられる。
【００２８】
プライマー層は、極性基を有する付加重合物をオレフィン（共）重合体にグラフト共重合させた重合体を、有機溶剤に溶解させてなるものである。よって有機溶剤中でグラフト重合を行った溶液そのものを、または適宜に有機溶剤に希釈して、プライマーとして良い。あるいはグラフト共重合体を単離し、これを有機溶剤に溶解させても良い。また前記の反応器中で無溶剤にてオレフィン（共）重合体を加熱、溶融させる、あるいは押出機にて加熱混練して、グラフト共重合を行った後、得られたグラフト共重合体を有機溶剤に溶解させても良い。またポレオレフィンの基材は、従来の塗料では、塗膜の密着性が良くなかった。しかし本発明において、グラフト共重合体中のオレフィン（共）重合体の主鎖が有機溶剤に溶解しつつ、ポレオレフィンの基材に分子間力とアンカー効果により密着し、かつ極性基が印刷層との密着性を向上させることができる。
【００２９】
グラフト共重合体中での極性基を有する付加重合物の含有量が０．１〜２０重量％となるのが良い。またグラフト共重合体と有機溶剤の配合量は、グラフト共重合体が８０〜５重量部、有機溶剤が２０〜９５重量部が良い。
【００３０】
プライマー層には塩素化ポリオレフィン、塩素化ポリエチレンなどを含有させることもできる。これらの含有により、基材への浸透性が高くなるため、より強固な密着を得ることができる。
【００３１】
プライマー層、カラー層もしくはメタリック層、トップコートを塗布する前に、被塗装物に密着性を向上させる表面改質処理を行うとなお良い。例として、脱脂処理、アルカリ処理、酸処理、プラズマ処理、紫外線処理などがある。
【００３２】
さらにプライマー層、カラー層もしくはメタリック層、トップコート層のコーティングの方法としては、スプレーが好適であるが、特に限定されるものではなく、例として、ハケ塗り、スプレー、浸漬（ディッピング）、ロールコート、フローコート、カーテンコート、ナイフコート、スピンコート、ＣＶＤ法、真空蒸着法などの通常の各種コート方法を選択することができる。
【００３３】
プライマー層、カラー層もしくはメタリック層、トップコート層の硬化方法については、硬化後に良好な被膜性能が得られる方法であれば良く特に限定はされないが、例として常温で硬化、熱硬化、紫外線硬化、電子線硬化などが適用できる。また熱硬化の際の温度も特に限定はされず、所望される硬化被膜性能や、被塗布物の耐熱性などに応じて、常温から適当な加熱温度までの範囲をとることができる。
【００３４】
プライマー層の厚みは、特に限定はされないが、例として、０．１〜５０μｍが好ましいが、０．５〜１０μｍがより好ましい。この厚みが薄すぎると密着性や耐候性が得られない恐れがあり、厚すぎると乾燥時に発泡等の恐れがある。
【００３５】
プライマー層は、顔料、染料等の着色剤、メタリックを添加することにより着色し、カラープライマー層やメタリックプライマー層とすることもできる。
【００３６】
カラー層もしくはメタリック層、トップコート層の厚みは、特に制限はなく、例として、０．１〜１００μｍ程度であればよいが、被膜が長期的に安定に密着、保持され、かつ、クラックや剥離が発生しないためには、０．５〜２０μｍが好ましい。
【００３７】
カラー層、メタリック層には、顔料、染料等の着色剤を添加することにより着色可能である。
【００３８】
使用できる顔料としては、特に限定はされないが、例として、カーボンブラック、キナクリドン、ナフトールレッド、シアニンブルー、シアニングリーン、ハンザイエローなどの有機顔料、さらに、二酸化チタン、硫酸バリウム、ベンガラ、複合金属酸化物、アルミニウム箔、二酸化チタンで表面を被覆したマイカなどの無機顔料がよく、これらの群から選ばれる１種あるいは２種以上を組み合わせて使用しても差し支えない。
【００３９】
顔料の分散は、特に限定はされず、通常の方法、例として、ダイノーミール、ペイントシェーカーなどにより顔料を直接分散させる方法などでよい。その際、分散剤、分散助剤、増粘剤、カップリング剤などの使用が可能である。顔料の添加量は、顔料の種類により隠蔽性が異なるので特に限定はされないが、たとえば、塗料中での全重合化合物１００重量部に対して、好ましくは５〜８０重量部、より好ましくは１０〜７０重量部である。顔料の添加量が５重量部未満の場合は隠蔽性が悪くなる傾向があり、８０重量部を超えると塗膜の平滑性が悪くなることがある。
【００４０】
使用できる染料としては、特に限定はされないが、例として、アゾ系、アントラキノン系、インジコイド系、硫化物系、トリフェニルメタン系、キサンテン系、アリザリン系、アクリジン系、キノンイミン系、チアゾール系、メチン系、ニトロ系、ニトロソ系などの染料がある。これらの群から選ばれる１種あるいは２種以上を組み合わせて使用しても差し支えない。
【００４１】
染料の添加量は、染料の種類により隠蔽性が異なるので特に限定はされないが、例として、塗料中での全重合化合物１００重量部に対して、好ましくは５〜８０重量部、より好ましくは１０〜７０重量部である。染料の添加量が５重量部未満の場合は隠蔽性が悪くなる傾向があり、８０重量部を超えると塗膜の平滑性が悪くなることがある。
【００４２】
またカラー層、メタリック層に添加剤を添加しても良い。添加剤は、例として、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、塩素捕捉剤、無機質繊維、アンチブロッキング剤、目ヤニ防止剤、界面活性剤などがある。
【００４３】
またプライマー層および／またはトップコート層に、必要に応じ、調色のために顔料、染料などの着色剤が含まれていてもよい。使用可能な着色剤としては、カラー層に添加可能な前述したものがあげられる。プライマー層またはトップコート層への着色剤の配合量の好ましい数値範囲についても、前述のカラー層の場合と同様である。
【００４４】
さらにプライマー層および／またはトップコート層に、添加剤が含まれていても良い。使用可能な添加剤としては、カラーコート層に添加可能な前述したものがあげられる。
【００４５】
水圧転写において、水溶性または水膨潤性のシートは、特に限定されるものではないが、例として、デンプン系高分子材料、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアルコールを主体とする混合樹脂、ポリビニルアルコールとデンプンを主体とする混合材料、デキストリン、ゼラチン、ニカワ、カゼイン、シェラック、アラビアゴム、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルメチルエーテル、メチルビニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体、酢酸ビニルとイタコン酸との共重合体、ポリビニルピロリドン、セルロース、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸ソーダなどがある。さらに水溶性または水膨潤性のシートに印刷層を形成する方法は、特に限定されるものではないが、例として、凹版印刷、平版印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、ハケ塗り、ヘラ塗り、吹付け、描画などの通常の印刷方法を選択することができる。
【００４６】
印刷層には、紫外線吸収剤、光安定剤を添加しても良い。紫外線吸収剤の添加量は、特に限定はされないが、例として、塗料中での全重合化合物１００重量部に対して、０．５〜１０重量部である。また光安定剤は、特に限定はされないが、例として、塗料中での全重合化合物１００重量部に対して、０．５〜１０重量部である。
【００４７】
また水溶性または水膨潤性のシートに印刷層を形成し、さらに活性剤を含有する膜を塗布しても良い。活性剤は有機溶剤で、印刷層を溶解、膨潤し、印刷層の接着性を向上させる。活性剤を含有する膜を塗布する方法は、特に限定されるものではないが、例として、グラビアコート、オフセットグラビアコート、ロールコート、カーテンフローコート、バーコート、ハケ塗り、スプレー、超音波コートなどの通常の塗布方法を選択することができる。活性剤の添加量は、特に限定はされないが、例として１〜５０ｇ／ｍ２である。
【００４８】
また活性剤を含有する膜に無機質繊維、可塑剤を添加しても良い。無機質繊維の添加量は、特に限定はされないが、例として、塗料中での全重合化合物１００重量部に対して、５〜３０重量部である。また可塑剤は、特に限定はされないが、例として、塗料中での全重合化合物１００重量部に対して、２０〜１００重量部である。
【００４９】
また水溶性または水膨潤性のシートはロール状から水面に浮かべ、便蓋、便座、本体ケースの全体に印刷層を形成しても良く、または特定の形状にカットし、水面に浮かべて一部分にだけ印刷層を形成しても良い。
【００５０】
またトップコート層には、耐擦傷性向上のため、無機微粒子を含有することができる。
【００５１】
無機微粒子は、例として、コロイダルシリカ、酸化アンチモン・ゾル、酸化スズ・
ゾル、酸化チタンと酸化鉄の複合微粒子、酸化チタン・ゾル、酸化セリウムと酸化チタンの複合微粒子、表面被覆処理した表面改質酸化チタン微粒子、酸化タングステン・ゾルなどがある。またこれらの群から選ばれる１種あるいは２種以上を組み合わせて使用しても差し支えない。さらにバインダーは、例として、オルガノアルコキシシラン化合物および／またはその加水分解物、多官能アクリレート、多官能メタクリレートなどがある。またエポキシ樹脂を併用しても良い。
【００５２】
また無機微粒子の好ましい粒径は、１〜３００μｍの範囲である。
【００５３】
無機微粒子の配合割合は、塗料中での全重合化合物１００重量部に対し、５重量部未満では表面硬化による耐擦傷性向上が認められず、８０重量部を超えると硬化しにくくなり、クラックが発生するようになる。したがって、５〜８０重量部であることが望ましい。
【００５４】
またトップコート層には、撥水性向上のため、シリコ−ン樹脂またはフッ素樹脂を含有することができる。
【００５５】
トップコート層に含有させるシリコーン樹脂としては、例として、メチルフェニルシリコーン、ジフェニルシリコーンなどのシリコーン、およびそれらの変性樹脂としてアルキッド変性、ポリエステル変性、エポキシ変性、アクリル変性、フェノール変性、ウレタン変性、メラミン変性などの変性シリコーンがあるが、これらに限定されるものではない。
【００５６】
トップコート層に含有させるフッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（ＰＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン−パーフルオロジオキソールコポリマー（ＴＦＥ／ＰＤＤ）などがある。
【００５７】
さらにトップコート層には、抗菌剤を添加配合することもできる。
【００５８】
抗菌剤としては、無機系抗菌剤として、硝酸銀、硫酸銀、塩化銀等。銀、銅、亜鉛、錫を担持したゼオライト。銀、銅、亜鉛、錫を担持したシリカゲルなどがあるが、これに限定するものではない。
【００５９】
配合割合については塗料中での全重合化合物１００重量部に対して、０．１重量部未満では抗菌性が認められず、５重量部を越えると着色や劣化など樹脂組成物の特性を著しく損う。したがって、０．３〜３重量部であることが望ましい。
【００６０】
有機系抗菌剤として、２−（４−チアゾリル）ベンズイミダゾールなどイミダゾール誘導体、シクロフルアニドなどＮ−ハロアルキルチオ系化合物、１０−オキシビスフェノキサアルシンなどフェニルエーテル誘導体、セシルジメチルエチルアンモニウムブロミドなど第４級アンモニウム塩および２、３、５、６テトラコロル−４−（メチルスルホニル）ピリジンなどスルホン誘導体などがあるが、これに限定するものではない。
【００６１】
配合割合については、有機系防かび剤については、塗料中での全重合化合物１００重量部に対して、０．０２重量部未満では防かび性はほとんどなく、５重量部を越えるとブルームするなど不具合が発生する。したがって、０．０５〜１重量部の範囲であることが望ましい。
【００６２】
図１から３に本発明の実施例を示す。図１に第一の装飾の層構成を示す。便蓋に第一層として、便蓋に、第一層としてプライマー層、第二層としてメタリック層、第三層としてクリア層、第四層として水圧転写による印刷層、第五層として印刷押さえコート層、第六層としてシルク印刷層、第七層としてトップコート層としたものである。
【００６３】
図２に第二の装飾の層構成を示す。プライマー層、第二層として、カラー層、第三層として水圧転写による印刷層、第四層として印刷押さえコート層、第五層としてシルク印刷層、第六層としてトップコート層としたものである。
【００６４】
図３に第三の装飾の層構成をしめす。便蓋に、第一層としてカラープライマー層、第二層として水圧転写による印刷層、第三層としてトップコート層としたものである。
以下本発明を更に具体的に説明するための実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を表す装飾の層構成の概念図である
【図２】本発明の第２の実施例を表す装飾の層構成の概念図である
【図３】本発明の第３の実施例を表す装飾の層構成の概念図である
【符号の説明】
１…便蓋または便座または本体ケース、２…プライマー層、３…カラー層、４…メタリック層、５…カラープライマー層、６…クリア層、７…水圧転写による印刷層、８…印刷押さえコート層、９…シルク印刷層、１０…トップコート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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