(57)【要約】【課題】液体材料吐出装置において、シリンジ内の液位検知用磁性体の着脱が容易に行えるディスペンサー用フロートを提供することを課題とする。【解決手段】液体材料吐出装置のシリンジの内壁に接触する環状突起を上下端部に設けた筒状のフロート主体部と椀状の液体接触部とを一体に形成し、フロート主体部の内周壁に形成した環状の検知用磁石取付溝およびフロート主体部の上下の環状突起間に形成した検知用金属テープを巻き付け溝を磁性体取付部とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁に接触する環状突起を上下端部に設けた筒状の主体部と、椀状の液体接触部とを一体に形成したフロートであって、上記主体部に磁性体取付部を形成したことを特徴とするディスペンサー用フロート。
【請求項２】
上記磁性体取付部が、主体部の内周壁に形成した環状の検知用磁石取付溝であることを特徴とする請求項１のディスペンサー用フロート。
【請求項３】
上記磁性体取付部が、主体部の上下の環状突起間に形成した検知用金属テープを巻き付け溝であることを特徴とする請求項１または２のディスペンサー用フロート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリンジ内に充填された液体材料を定量吐出するディスペンサーにおける、シリンジ内の液体材料を押圧吐出すると共に液体材料の残量を検知する検知手段を構成するフロートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のディスペンサーは、シリンジ内に経路より圧縮された空気が供給され、フロート及び粘性流体が押され、シリンジ先端部を通ってノズルホルダーに取り付けてあるノズルより粘性流体が吐出し板材等のワークに粘性流体を塗布するものであり、シリンジ内の粘性流体の残量を検知するためにフロートには磁性体が設けられており、シリンジの側方に配置したセンサーと協働してシリンジ内の液位を検知していた（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、上記のような構成では、フロートが弾性部を有しない円筒状の形状で作られ、かつ、硬質な材料で作られていたため、フロートがシリンジ内で引っ掛からないようにするため、フロートの外径とシリンジの内径に隙間を設けなければならなかった。このため、シリンジ内の粘性流体がフロートに押された際、フロートとシリンジとの隙間から粘性流体が漏れ、シリンジ内壁に付着したまま残ってしまい、例えフロートの位置を検出しても粘性流体の残量と一致しないという問題を有していた。
【０００４】
そこで、フロート本体に弾性を有する接触部を形成し、その内方に別体の磁性材料を取り付けたものが提案され（特許文献２）、上記課題を解決することができたが、磁性体をフロート本体にねじ止めしなければならず、細密な作業をしなければならない。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６２−２９４４６４号公報
【特許文献２】
特開２００１−１６２２０６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、シリンジ内の液位検知用磁性体の着脱が容易に行えるディスペンサー用フロートを提供することを課題とする。
また、本発明は、樹脂材料部分と磁性体部分を分別しやすく、必要に応じ磁性体を再利用することができるディスペンサー用フロートを提供することを課題とする。
さらにまた、本発明は、複数の形状の液位検知用磁性体に対応する取付部を備え、かつ、磁性体の着脱が容易に行える汎用のディスペンサー用フロートを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明のディスペンサー用フロートは、内壁に接触する環状突起を上下端部に設けた筒状の主体部と、椀状の液体接触部とを一体に形成したフロートであって、上記主体部に磁性体取付部を形成したことを特徴とし、また、請求項２の発明は、請求項１記載の発明において、磁性体取付部が、主体部の内周壁に形成した環状の検知用磁石取付溝であることを特徴とし、請求項３の発明は、請求項１の発明において、磁性体取付部が、主体部の上下の環状突起間に形成した検知用金属テープを巻き付ける溝であることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
検知用磁石の着脱が容易に行えることで、樹脂材料部分と磁性体部分を分別しやすく、必要に応じ磁性体を再利用することができるディスペンサー用フロートを構成できる。
複数の形状の液位検知用磁性体に対応する取付部を備えることで、すなわち、フロート本体は、検知用磁石および検知用金属テープのいずれもが取り付け可能なので、一つの形状のフロートを使用して、複数のディスペンサーに対応できる。
【０００９】
【実施例】
本発明の詳細を実施例で説明する。本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００１０】
実施例１
以下図面にもとづいて、本発明の粘性流体塗布装置に用いるフロートの実施例を説明する。
図１に示すフロート本体１０は、硬質の合成樹脂よりなり、内壁に密接する環状突起を上下端部に設けた筒状の主体部と、椀状の液体接触部とが一体に形成されている。
環状突起の外径は、フロートがシリンジ内を軽く摺動できる程度の寸法にする。
そして、主体部の内周壁の上端部近傍に検知用磁石取付用溝１１が、主体部の上下端部に設けた環状突起間の周面が検知用金属テープ巻付用溝１２が形成されている。
【００１１】
上記検知用磁石取付溝１１に装着する検知用磁石１３は、円盤状をしており、その直径はフロート本体１０の主体部の内径よりやや大きい。この検知用磁石１３が嵌合する上記検知用磁石取付用溝１１の深さは、主体部の溝部の断面径が検知用磁石１３の外径と等しくなるように定める。図２に、検知用磁石１３をフロート１０に装着した状態を示す。
【００１２】
上記構成のフロート本体１０に対する検知用磁石１３の着脱は、図４に示すようにして行う。
《取り付け》
フロート本体１０は、シリンジから取出した状態では、主体部は変形が可能なので、検知用磁石１３を開口に直交させて押し込むと開口部はわずかに変形して検知用磁石１３の押入を許すので、さらに押入し検知用磁石１３の最大径部が溝部１１に達したら検知用磁石１３を９０度回動させると、周縁部は検知用磁石取付溝１１に嵌り込み取り付けが終了する。
《取り外し》
上記のようにして結合させた状態から円盤状磁石を取り外すには、検知用磁石１３の偏心位置を押し込むと、検知用磁石１３は最大径部を中心にして回転し立ち上がり状態になりフロート主体部の外部に現れるので、その部分を指または工具で把持して取り外すことができる。
また、液体材料を使用後、シリンジの先端部まで移動したフロート本体１０をシリンジから引き抜かなくても磁石をはずすことができる。
【００１３】
また、検知用金属テープ１４を用いる場合は、溝１２の深さは、巻き付けた金属テープの外周面が環状突起より外方に突出しないように定める。図３に、検知用金属テープ１４をフロート１０に装着した状態を示す。磁性体取付部が、主体部の上下の環状突起間に形成した検知用金属テープを巻き付け溝であることにより、金属テープをまきつけたりはがしたりすることで着脱が容易に行える。
【００１４】
図５は、本発明のフロートを使用した液体材料吐出装置の概略図であり、シリンジ２内にディスペンサー５より圧縮された空気が供給され、フロート１（１０）及び粘性流体が押され、シリンジ２先端部を通ってノズルホルダーに取り付けてあるノズル３より粘性流体が吐出し板材等のワーク７に粘性流体を塗布するものであり、シリンジ２内の粘性流体の残量を検知するためにフロート１（１０）には磁性体１３が設けられており、シリンジ２の側方に配置したセンサー４と協働してシリンジ２内の液位を検知し、シリンジ２内の液体材料の残量が少なくなると制御装置８はディスペンサー５およびＸＹ−テーブル６に対して停止信号を発信する。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、フロート本体へ簡単な作業により検知用磁石を着脱することができる。
また、フロート本体は、検知用磁石および検知用金属テープのいずれもが取り付け可能なので、目的に応じてそれらのいずれをも適宜選択使用できる。
また、本発明は、樹脂材料部分と磁性体部分を分別しやすく、必要に応じ磁性体を再利用することができるディスペンサー用フロートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フロート本体を表す図面である。
【図２】検知用磁石付きフローを表す図面である。
【図３】検知用金属テープ付きフロートを表す図面である。
【図４】検知用磁石の取り外し方を表す図面である。
【図５】本発明のフロートを使用した液体材料吐出装置の概略図である。
【符号の説明】
１    フロート
２    シリンジ
３    ノズル
４    センサー
５    ディスペンサー
６    ＸＹ−テーブル
７    ワーク
８    制御装置
１０  フロート本体
１１  検知用磁石取付用溝（内壁用）
１２  検知用金属テープ巻付用溝
１３  検知用磁石
１４  検知用金属テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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