(57)【要約】【課題】枠替え作業に、紙の張力を一定に保って、保持可能な通紙バーおよびそれを備えたワインダ設備。【解決手段】通紙バーを、親巻きロールから紙を巻き戻し所定の幅にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ設備における枠替え作業時に新規の親巻きロールからツードラムワインダを介して通紙された紙の紙端を巻き掛ける通紙バーであって、ツードラムワインダのドラムと同軸に回動しドラム側から通紙方向順にサクションボックスと切断刃を配設した可動フレームに、切断刃の通紙方向下流側で取り付けられ、巻き掛けられた紙を吸着保持するガイド筒を有してなるように構成し、またワインダ設備はその通紙バーを備えたものとし、オペレータ１人で、枠替え作業が可能となり、紙を幅方向に平行に確実に切断することができるため、枠替え作業の工数は大幅に低減できるものとした。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
親巻きロールから紙を巻き戻し所定の幅にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ設備における枠替え作業時に新規の親巻きロールからツードラムワインダを介して通紙された紙の紙端を巻き掛ける通紙バーであって、前記ツードラムワインダのドラムと同軸に回動し同ドラム側から通紙方向順にサクションボックスと切断刃を配設した可動フレームに、同切断刃の前記通紙方向下流側で取り付けられ、巻き掛けられた前記紙を吸着保持するガイド筒を有してなることを特徴とする通紙バー。
【請求項２】
請求項１に記載の通紙バーにおいて、前記ガイド筒は負圧を調整可能な内部空間を有し、外周面に溝と、同溝底に前記内部空間と連通する通気孔を設けてなることを特徴とする通紙バー。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の通紙バーを備えてなることを特徴とするワインダ設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機で連続的に抄造され、所定の径に巻き取られた、広幅の親巻きロールから、所定の幅にスリットして、シッピングロールを製造するワインダ設備において、新規に親巻きロールの紙端を通紙した後、所定の張力を保って支持する通紙バーとそれを備えたワインダ設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に基づき一般的なツードラムワインダ設備の構成を説明する。図３は一般的なツードラムワインダ設備（例えば、特許文献１参照）の構成概要図である。
【０００３】
図３において、５２は親巻きロールであり、図示しない抄紙機で所定の幅で連続的に抄造された紙５１をリールスプール６４に巻き取り、大径で広幅の親巻きロール５２が製造される。
【０００４】
親巻きロール５２はアンワインダ装置５３にセットされ、親巻きロール５２の紙５１は巻き戻されながら、リードインロール５４を経由して、スリッタ５５において所定の幅にスリットされ、ツードラムワインダ５６上にセットされたコア６３に、所定の径に達するまで巻き取られて、シッピングロール５７が製造される。
【０００５】
ツードラムワインダ５６は、同方向に同期回転駆動される第１ドラム５６ａと第２ドラム５６ｂを水平平行軸に配しており、コア６３は両ドラム５６ａ、５６ｂ上に載置されて、両ドラムの回転につれて回転し、紙５１は第１ドラム５６ａと第２ドラム５６ｂの間を下から第１ドラムの外周周りに上りコア６３の外周周りに移って巻き取られる。
【０００６】
また、シリンダ５８の伸縮によって第１ドラム５６ａと同軸に回動する可動フレーム５９が設けられ、可動フレーム５９には第１ドラム５６ａの外周の接線方向となる上面に、紙５１の通紙方向順に、第１ドラム５６ａの幅方向に配置されたサクションボックス６０と、切断刃６１が設けられ、切断刃６１は適宜の進退機構を有している。
【０００７】
コア６３に、紙５１が所定の径に達するまで巻き取られシッピングロール５７が製造されると、次いで、運転を一旦停止し、シッピングロール５７に巻き取った紙５１の張力を保ったままの状態で、シリンダ５８を伸張させて可動フレーム５９を回動させ、第１ドラム５６ａからシッピングロール５７へ移行する紙５１に当接させる。可動フレーム５９の上面上流端部（ここで「上流」「下流」とは紙５１の通紙方向に於いていう。）に紙５１の全幅にわたって設けられたサクションボックス６０の内部は、図示しない吸引ポンプにより、あらかじめ負圧に保たれているので、紙５１はサクションボックス６０の表面に吸着保持される。
【０００８】
次に、サクションボックス６０の下流側に、紙５１の全幅にわたって設けられ適宜の進退機構を有する切断刃６１が突き出して、紙５１を幅方向に平行に切断する。この際、紙５１には適当な張力が保たれているので鋸刃状の切断刃６１等で簡単に切断することができる。
【０００９】
その後、シリンダ５８がさらに伸張して、シッピングロール５７を架構６２上に押し出し次工程へ移送する。
【００１０】
次いで、図示しない手段により、ツードラムワインダ５６上に両面接着テープを貼布した新たなコア６３をセットし、再びツードラムワインダ５６を回転駆動して、シッピングロール５７を製造する。
【００１１】
以上説明した操作を繰返して、シッピングロール５７を製造するうちに、親巻きロール５２の巻き径が小さくなり残紙が少なくなると、親巻きロール５２の交換（本明細書において、「枠替え」という）が行われる。
【００１２】
枠替えは旧親巻きロール５２を取り外して排出し、リードインロール５４、スリッタ５５等における残紙をすべて除去した後、新規の親巻きロール５２をアンワインダ装置５３にセットする。
【００１３】
次いで、図４の従来の枠替え作業説明図に示すように、新規の親巻きロール５２の紙５１の紙端を、順次リードインロール５４、スリッタ５５およびその他の各ガイドロールを経て、ツードラムワインダ５６まで通紙を行う。
【００１４】
ここで、シリンダ５８は伸張して、可動フレーム５９は立ち上がっており、紙５１は第１ドラムの外周周りに上った後、可動フレーム５９の上面に沿う状態となる。さらに紙５１を、切断刃６１の下流側で可動フレーム５９に取り付けられた通紙バー６５の周りに下側から上側に巻き掛けて通紙を完了する。その後、オペレータ７０が紙５１の紙端を手で持って紙５１の全幅にわたって、均一で、かつ適当な張力を与えて保持し、紙５１は通紙バー６５と第１ドラム５６ａとの間で可動フレーム５９の上面に沿って張られた状態となる。
【００１５】
その状態でサクションボックス６０を吸引して、紙５１を吸着保持した後、切断刃６１を突き出させて紙５１を紙幅方向に切断する。切断後の紙端はオペレータ７０が除去し、新たにセットされた両面接着テープを貼合したコア６３に、サクションボックス６０に保持されている紙５１を接着させ、ツードラムワインダ５６の回転駆動に伴い紙５１がコア６３に巻き取られて次のシッピングロール５７の製造が開始される。
【００１６】
【特許文献１】
特開平８−２６８６０７号公報（３頁、図２）
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明した従来の枠替え作業において、紙５１を切断刃６１で切断するとき、張力が弱いと切断刃６１を突き出しても紙５１が切断できなかったり、幅方向で張力にむらがあると、切断刃６１による切り口から不定形に破れたりする不具合があった。
【００１８】
そのような不具合に対応して、紙５１の幅方向に数人のオペレータ７０が並んで立ち、張力が均一になるように紙端を引張って保持する等の作業を行っていたため、枠替え作業には多くの人手と労力を要し工数が増大する問題も生じていた。
【００１９】
本発明は、上記の従来の枠替え作業の問題を解決するために、紙５１の張力を一定に保って、保持可能な通紙バーおよびそれを備えたワインダ設備を提供することを課題とするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、その第１の手段として、親巻きロールから紙を巻き戻し所定の幅にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ設備における枠替え作業時に新規の親巻きロールからツードラムワインダを介して通紙された紙の紙端を巻き掛ける通紙バーであって、前記ツードラムワインダのドラムと同軸に回動し同ドラム側から通紙方向順にサクションボックスと切断刃を配設した可動フレームに、同切断刃の前記通紙方向下流側で取り付けられ、巻き掛けられた前記紙を吸着保持するガイド筒を有してなることを特徴とする通紙バーを提供する。
【００２１】
上記の構成により、第１の手段によれば、枠替え作業時には、新規の親巻きロールの紙の紙端をツードラムワインダを介して可動フレーム上まで通紙した後、紙端を通紙バーのガイド筒に巻き掛け、紙を引張って適当な張力を与え、ガイド筒に吸着保持させることができ、紙を通紙バーとサクションボックスとの間に張力を維持した状態で強固に吸着保持することになり、その状態で切断刃で紙を切断するので、紙は均等に調整された張力の下で全幅にわたって切断され、紙を切断できなかったり、幅方向の張力のむらにより切り口から不定形に破れたりする不具合が防止される。
【００２２】
（２）第２の手段としては、第１の手段の通紙バーにおいて、前記ガイド筒は負圧を調整可能な内部空間を有し、外周面に溝と、同溝底に前記内部空間と連通する通気孔を設けてなることを特徴とする通紙バーを提供する。
【００２３】
第２の手段によれば、第１の手段の作用に加え、通紙バーのガイド筒に巻き掛けられた紙は溝の底部の通気孔を介して負圧をかけられてガイド筒に吸着保持されるので、紙を全幅にわたって確実に吸着保持することが可能となり、また、紙の吸着保持力はガイド筒の内部空間の負圧に比例するので、負圧をコントロールして保持力を加減することができ、例えば紙を保持した状態で、幅方向に張力の分布がある場合には、負圧を調整して保持力を弱めて張力の弱い部分を任意に引張れば紙を吸着保持したまま張力の調整が可能である。
【００２４】
（３）また、第３の手段として、第１の手段または第２の手段の通紙バーを備えてなることを特徴とするワインダ設備を提供する。
【００２５】
第３の手段によれば、第１の手段または第２の手段の作用により、枠替え作業において紙を切断できなかったり、幅方向の張力のむらにより切り口から不定形に破れたりする不具合が防止され、オペレータ１人で、枠替え作業が可能となり、紙を幅方向に平行に確実に切断することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１および図２に基づき、本発明の実施の一形態に係る通紙バーおよびワインダ設備を説明する。図１は本実施の形態の通紙バーの正面図であり、図３中Ａ−Ａ矢視に対応する方向の面を示す。図２は、図１中Ｂ−Ｂ矢視断面図である。
【００２７】
本発明に関する通紙バー以外のワインダ設備、即ちアンワインダ装置５３、リードインロール５４、スリッタ５５、ツードラムワインダ５６、コア６３および各ガイドロールについては図３に示す従来技術と同様であるので説明を省略し、異なる点を主に以下説明する。
【００２８】
図１および図２に示すように、本実施の形態の通紙バー１は、円筒状のガイド筒２が紙５１の全幅にわたって架け渡されて構成されており、その両端には、ブラケット３が気密性を保って、植込みボルト４によって取付けられ、ガイド筒２内部に内部空間９が形成されている。
【００２９】
ガイド筒２の、枠替え作業時に巻き掛けられる紙５１と接触する側の外周面には紙５１の全幅にわたる範囲に適切な幅と深さの溝５が複数設けられており、溝５の底部には適当な間隔で通気孔６が設けられ、内部空間９と連通している。
【００３０】
一方のブラケット３には吸気管７が取付けられており、吸気管７は図示しない調整弁等を介し図示しない吸引ポンプに連結され、ガイド筒２の内部空間９は負圧を調整可能に空気吸引されるように構成され、通紙バー１に巻き掛けられた紙５１は溝５の底部の通気孔６を介して負圧をかけられて通紙バー１に全幅にわたって吸着保持される。
【００３１】
ブラケット３の下端は、切断刃６１の通紙方向下流側で可動フレーム５９の上部にボルト８によって取り付けられており、図３、４に示すシリンダ５８の伸縮により可動フレーム５９と一体で回動する。１０は、可動フレーム５９の上部の通紙バー１に向き合う部分に設けられたガイドである。
【００３２】
上記のような本実施の形態の通紙バー１を備えたワインダ設備においては、枠替え作業時には図４において説明したように、新規の親巻きロール５２の紙５１の紙端をリードインロール５４から各部を順次通紙して、ツードラムワインダ５６を介して可動フレーム５９上まで通紙した後、図２に示すように最後に可動フレーム５９の上部に設けられたガイド１０上を経て、紙５１の紙端を通紙バー１のガイド筒２に巻き掛け、紙５１を引張って適当な張力を与える。
【００３３】
このとき、図示しない吸引ポンプを作動させて通紙バー１のガイド筒２の内部空間９を負圧に保つことにより、巻き掛けられた紙５１はガイド筒２に吸着保持される。吸着保持力はガイド筒２の内部空間９の負圧に比例するので、図示しない調整弁等により、あるいは吸引ポンプ自体の制御等、適宜な方法で負圧をコントロールして保持力を加減することができる。例えば紙５１を保持した状態で、幅方向に張力の分布がある場合には、負圧を低く調整して張力の弱い部分を任意に引張れば紙５１を吸着保持したまま張力の調整が出来る。
【００３４】
その後、ガイド筒２内の真空圧を再び調整して紙５１の吸着保持力を高め、かつ、サクションボックス６０を作動させることにより、紙５１を通紙バー１とサクションボックス６０との間に調整された張力を維持した状態で強固に吸着保持することになり、この状態で切断刃６１を突き出して紙５１を切断する。
【００３５】
したがって、紙５１は均等に調整された張力の下で全幅にわたって切断され、紙５１を切断できなかったり、幅方向の張力のむらにより切り口から不定形に破れたりする不具合が防止される。
【００３６】
また、オペレータ１人で、枠替え作業が可能となり、紙を幅方向に平行に確実に切断することができるため、枠替え作業の工数は大幅に低減できるものとなる。
【００３７】
以上本発明の実施の形態を説明したが、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてもよいことは言うまでもない。
【００３８】
【発明の効果】
（１）請求項１の発明によれば、通紙バーを、親巻きロールから紙を巻き戻し所定の幅にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ設備における枠替え作業時に新規の親巻きロールからツードラムワインダを介して通紙された紙の紙端を巻き掛ける通紙バーであって、前記ツードラムワインダのドラムと同軸に回動し同ドラム側から通紙方向順にサクションボックスと切断刃を配設した可動フレームに、同切断刃の前記通紙方向下流側で取り付けられ、巻き掛けられた前記紙を吸着保持するガイド筒を有してなるように構成したので、枠替え作業時には、新規の親巻きロールの紙の紙端をツードラムワインダを介して可動フレーム上まで通紙した後、紙端を通紙バーのガイド筒に巻き掛け、紙を引張って適当な張力を与え、ガイド筒に吸着保持させることができ、紙を通紙バーとサクションボックスとの間に張力を維持した状態で強固に吸着保持することになり、その状態で切断刃で紙を切断するため、紙は均等に調整された張力の下で全幅にわたって切断され、紙を切断できなかったり、幅方向の張力のむらにより切り口から不定形に破れたりする不具合が防止される。また、オペレータ１人で、枠替え作業が可能となり、紙を幅方向に平行に確実に切断することができるため、枠替え作業の工数は大幅に低減できるものとなる。
【００３９】
（２）請求項２の発明によれば、請求項１に記載の通紙バーにおいて、前記ガイド筒は負圧を調整可能な内部空間を有し、外周面に溝と、同溝底に前記内部空間と連通する通気孔を設けてなるように構成したので、請求項１の発明の効果に加え、通紙バーのガイド筒に巻き掛けられた紙は溝の底部の通気孔を介して負圧をかけられてガイド筒に吸着保持されるため、紙を全幅にわたって確実に吸着保持することが可能となり、また、紙の吸着保持力はガイド筒の内部空間の負圧に比例するので、負圧をコントロールして保持力を加減することができ、例えば紙を保持した状態で、幅方向に張力の分布がある場合には、負圧を調整して保持力を弱めて張力の弱い部分を任意に引張れば紙を吸着保持したまま張力の調整が可能である等、紙の張力の調整が容易となる。
【００４０】
（３）請求項３の発明によれば、ワインダ設備を、請求項１または請求項２に記載の通紙バーを備えてなるように構成したので、請求項１または請求項２の発明の効果により、枠替え作業において紙を切断できなかったり、幅方向の張力のむらにより切り口から不定形に破れたりする不具合が防止され、オペレータ１人で、枠替え作業が可能となり、紙を幅方向に平行に確実に切断することができるため、枠替え作業の工数を大幅に低減できるワインダ設備が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係る通紙バーの正面図である。
【図２】図１中Ｂ−Ｂ矢視断面図である。
【図３】一般的なツードラムワインダ設備の構成概要図である。
【図４】従来のツードラムワインダ設備の枠替え作業説明図である。
【符号の説明】
１                  通紙バー
２                  ガイド筒
３                  ブラケット
４                  植込みボルト
５                  溝
６                  通気孔
７                  吸気管
８                  ボルト
９                  内部空間
１０                ガイド
５１                紙
５２                親巻きロール
５３                アンワインダ装置
５４                リードインロール
５５                スリッタ
５６                ツードラムワインダ
５６ａ              第１ドラム
５６ｂ              第２ドラム
５７                シッピングロール
５８                シリンダ
５９                可動フレーム
６０                サクションボックス
６１                切断刃
６２                架構
６３                コア
６４                リールスプール
６５                通紙バー
７０                オペレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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