(57)【要約】【課題】廃棄物処分場の遮水シート、或いは建物屋上の防水層、又は地下構造物の防水層などに適用される漏水検知装置を提供する。【解決手段】２枚の遮水シート又は遮水板等を重ね合わせた２重構造の遮水面状体と、その間に敷設された光ファイバと、前記光ファイバに一定間隔をあけて複数個設置された膨張性又は収縮性の高分子系吸水材などによるひずみ検知センサと、前記の各ひずみ検知センサの高分子吸水材などの膨張又は収縮をファイバのひずみとして捉えて計測して、遮水面状体の漏水箇所の有無、及び漏水箇所の平面座標位置を検知するべく前記光ファイバの端部に接続されたひずみ検出手段とから成る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚の遮水シート又は遮水板等を重ね合わせた２重構造の遮水面状体と、
該２重構造の遮水面状体の間に敷設された光ファイバと、
前記光ファイバに一定間隔をあけて複数個設置された膨張性又は収縮性の高分子系吸水材などによるひずみ検知センサと、
前記の各ひずみ検知センサの高分子吸水材などの膨張又は収縮をファイバのひずみとして捉えて計測して、遮水面状体の漏水箇所の有無、及び漏水箇所の平面座標位置を検知するべく前記光ファイバの端部に接続されたひずみ検出手段とから成ることを特徴とする、漏水検知装置。
【請求項２】
遮水構造体の内側面に設置された遮水シート又は遮水板等の遮水面状体と、
該遮水面状体と前記遮水構造体との間に敷設された光ファイバと、
前記光ファイバに一定間隔をあけて複数個設置された膨張性又は収縮性の高分子系吸水材などによるひずみ検知センサと、
前記の各ひずみ検知センサの高分子吸水材などの膨張又は収縮をファイバのひずみとして捉えて計測して、遮水面状体又は遮水構造体の漏水箇所の有無、及び漏水箇所の平面座標位置を検知するべく前記光ファイバの端部に接続されたひずみ検出手段とから成ることを特徴とする、漏水検知装置。
【請求項３】
ひずみ検知センサは、光ファイバに接着剤等で固定された一対の固定治具の間に、膨張性又は収縮性の高分子系吸水材などを介在させた構成であることを特徴とする、請求項１又は２に記載した漏水検知装置。
【請求項４】
ひずみ検知センサは、壁面に複数個の吸水口を有し内外に嵌め合わされた一対の引き出し形拘束具の外端部が光ファイバへ接着剤等で固定され、前記一対の引き出し形拘束具の間に、膨張性又は収縮性の高分子系吸水材などを介在させた構成であることを特徴とする、請求項１又は２に記載した漏水検知装置。
【請求項５】
ひずみ検知センサは、両側のフランジの間に膨張性の高分子系吸水材などによる胴部が設けられた検知具の前記胴部の外周に光ファイバが巻き付けられ、その巻付けの始点と終点を接着剤等で固定した構成であることを特徴とする、請求項１又は２に記載した漏水検知装置。
【請求項６】
光ファイバは、波形状に折り曲げて敷設されており、当該光ファイバに一定間隔をあけて設置されたひずみ検知センサが、平面的に見て互いに等間隔の配置とされていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一に記載した漏水検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、廃棄物処分場の遮水シート、或いは建物屋上の防水層、又は地下構造物の防水層などに適用される漏水検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、廃棄物処分場などに適用される遮水シートの漏水検知装置は、多種多様に提案されている。その多くは遮水シートの上側面と下側面とが同遮水シートの破損した漏水箇所からの漏水によって電気的に繋がる現象を利用する所謂電気的検知装置である。
【０００３】
しかしながら、電気的検知装置は、
ａ）　処分場の傾斜面部での施工性が悪い。
ｂ）　構造が複雑で材料費を含めた全体コストが高くつく。
ｃ）　使用する銅線等の電極が経年劣化して（錆びて）耐久性に問題がある。
等々の欠点、問題点が指摘されている。
【０００４】
そこで、施工性、経済性、及び耐久性に優れる光ファイバを利用した漏水検知装置が近年注目を集め、研究開発が進められている。例えば特開平６−２２０８２７号公報、特開平８−７５５９５号公報、特開平８−３３８７８３号公報等に開示された発明が公知である。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】
上記特開平６−２２０８２７号公報に開示された遮水構造物は、遮水シートに漏水箇所が生じた場合に、遮水シートに敷設した光ファイバが切断されることを予定した構成である。しかし、遮水シートのみが破損して光ファイバが切断されず、漏水箇所の有無を検知することができない事態が想定されるので、信頼性に欠ける。
【０００６】
上記特開平８−７５５９５号公報及び特開平８−３３８７８３号公報にそれぞれ開示された検知システムは、いずれも遮水シートの漏水箇所からの漏水に起因する光ファイバの温度変化を測定して、その漏水箇所を検知する構成である。しかし、敷設した光ファイバの温度変化は、必ずしも前記漏水箇所からの漏水だけが原因と断定できないため、やはり信頼性に欠ける。
【０００７】
本発明の目的は、施工性、経済性、及び耐久性に優れることはもとより、廃棄物処分場の遮水シートの漏水箇所の検知を、当該漏水箇所からの漏水にのみ起因する物理的現象である吸水材による膨張又は収縮のひずみを利用して確実に行え、高い信頼性を有し、万一の場合に迅速なシート破損対策を講ずることを可能とする、漏水検知装置を提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、廃棄物処分場の遮水シートのみならず、建物屋上の防水層、或いは地下構造物の防水層などの漏水箇所を検知する手段としても適用でき、同様な優れた効果を発揮する、漏水検知装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る漏水検知方法は、
少なくとも２枚の遮水シート又は遮水板等を重ね合わせた２重構造の遮水面状体と、
該２重構造の遮水面状体の間に敷設された光ファイバと、
前記光ファイバに一定間隔をあけて複数個設置された膨張性又は収縮性の高分子系吸水材などによるひずみ検知センサと、
前記の各ひずみ検知センサの高分子吸水材などの膨張又は収縮をファイバのひずみとして捉えて計測して、遮水面状体の漏水箇所の有無、及び漏水箇所の平面座標位置を検知するべく前記光ファイバの端部に接続されたひずみ検出手段とから成ることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載した発明に係る漏水検知装置は、
遮水構造体の内側面に設置された遮水シート又は遮水板等の遮水面状体と、
該遮水面状体と前記遮水構造体との間に敷設された光ファイバと、
前記光ファイバに一定間隔をあけて複数個設置された膨張性又は収縮性の高分子系吸水材などによるひずみ検知センサと、
前記の各ひずみ検知センサの高分子吸水材などの膨張又は収縮をファイバのひずみとして捉えて計測して、遮水面状体又は遮水構造体の漏水箇所の有無、及び漏水箇所の平面座標位置を検知するべく前記光ファイバの端部に接続されたひずみ検出手段とから成ることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載した漏水検知装置において、
ひずみ検知センサは、光ファイバに接着剤等で固定された一対の固定治具の間に、膨張性又は収縮性の高分子系吸水材などを介在させた構成であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２に記載した漏水検知装置において、
ひずみ検知センサは、壁面に複数個の吸水口を有し内外に嵌め合わされた一対の引き出し形拘束具の外端部が光ファイバへ接着剤等で固定され、前記一対の引き出し形拘束具の間に、膨張性又は収縮性の高分子系吸水材などを介在させた構成であることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１又は２に記載した漏水検知装置において、
ひずみ検知センサは、両側のフランジの間に膨張性の高分子系吸水材などによる胴部が設けられた検知具の前記胴部の外周に光ファイバが巻き付けられ、その巻付けの始点と終点を接着剤等で固定した構成であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一に記載した漏水検知装置において、
光ファイバは、波形状に折り曲げて敷設されており、当該光ファイバに一定間隔をあけて設置されたひずみ検知センサが、平面的に見て互いに等間隔の配置とされていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施形態及び実施例】
請求項１に記載した発明に係る漏水検知装置は、図１に示したように、地盤１を掘削するなどして形成した凹面部の底に遮水シート２を敷設し、その上に廃棄物を投棄して堆積させる廃棄物処分場において、前記遮水シート２の破損した漏水箇所を検知する装置として好適に実施される。
【００１６】
この検知装置は、図２及び図３に例示したように、前記遮水シート２は、合成樹脂又は合成ゴム製の上側遮水シート２ａと下側遮水シート２ｂとで上下２重構造とされている。この上下２重構造の遮水シート２の中間に、光ファイバ５が、縫い付け又はテープによる貼り付け等々の位置決め手段で敷設されている。前記遮水シート２の代わりに、より剛性の大きい合成樹脂製の遮水板を使用してもよい。
【００１７】
光ファイバ５には、図４〜図１０に各種例示した吸水すると膨張又は収縮する性質の高分子系吸水材３を利用したひずみ検知センサ４が一定間隔で複数個設置されている。
【００１８】
前記のように敷設した光ファイバ５の端部は、前記各ひずみ検知センサ４…の高分子吸水材などの膨張又は収縮をファイバ５のひずみとして捉えて計測して、遮水シート２（上側遮水シート２ａ又は下側遮水シート２ｂ）の漏水箇所の有無、及び漏水箇所の平面座標位置を検知するひずみ検出手段６と接続されている。前記検出手段６は、図示を省略したパーソナルコンピュータ等から成る自動管理装置と接続して実施してもよい。
【００１９】
前記ひずみ検知センサ４としては、下記構造のものが好適に使用される。
【００２０】
図４、図５に示したひずみ検知センサ４Ａは、光ファイバ５が中央部位を貫通する配置となるように形成したＵ字形状の切欠き７を利用して取り付けた前後２つ（一対）の板状の固定治具８、８が光ファイバ５と接着剤等で強く固定され、前記一対の固定治具８、８の間に、水を吸うと膨張する高分子系吸水材３を介在させた構成とされている（請求項３記載の発明）。
【００２１】
このひずみ検知センサ４Ａを使用すると、遮水シート２に漏水箇所が無い場合は、図６ａに示したように、ひずみ検知センサ４Ａに何の変化も起こらず、ひずみ検出手段６に応答はない。一方、ひずみ検知センサ４Ａの近傍位置で遮水シート２に破損した漏水箇所が生じ、漏水が当該検知センサ４Ａの高分子系吸水材３を浸すと、吸水により膨張した高分子系吸水材３が光ファイバ５の軸線方向に引っ張りのひずみを生じさせる（図６ｂ）。すると、当該光ファイバ５は前記ひずみ検知センサ４Ａの位置にひずみに伴う信号を発生するので、ひずみ検知手段６がその信号を検知してひずみ検知センサ４Ａが位置する座標位置の近傍に、遮水シート２の漏水箇所が存在することを告知する。具体的には、ひずみ検知手段６から光ファイバ５へパルス光を入射し、各ひずみ検知センサ４Ａから反射してくる後方散乱光の周波数を計測し、遮水シート２に漏水箇所が無い場合の後方散乱光の周波数と比較することで、そのシフト量によりひずみを計測する。つまり、上記信号に相当する前記シフト量が０である場合は、遮水シート２に漏水箇所は無く、ひずみ検出手段６では応答なしとされる。信号の到着時間で前記漏水箇所の座標位置も特定される。
【００２２】
なお、前記ひずみ検知センサ４Ａの高分子系吸水材３として収縮性のものを使用する場合、ひずみは図６ｂとは逆の圧縮方向に生ずるが、構成自体は図示したものと同一に実施できる。
【００２３】
図７に示したひずみ検知センサ４Ｂは、光ファイバ５が中央部位を貫通する配置となるように形成したＵ字形状の切欠き７’を利用して光ファイバ５へ取り付けた、壁面に複数個の吸水口９…を有し内外に嵌め合わされた引き出し形拘束具１０ａ、１０ｂの外端部が、光ファイバ５へ接着剤等で強く固定されている。前記の引き出し形拘束具１０ａ、１０ｂの中間に、水を吸うと膨張する高分子系吸水材３を介在させた構成とされている（請求項４記載の発明）。
【００２４】
このひずみ検知センサ４Ｂは、図８ａに示した遮水シート２に漏水箇所が無い状態から、その近傍に遮水シート２の漏水箇所が生じると、漏水が吸水口９…を通して当該検知センサ４Ｂの高分子系吸水材３を浸し、吸水により膨張した高分子系吸水材３が光ファイバ５の軸線方向に引っ張りのひずみを生じさせる（図８ｂ）。すると、光ファイバ５は、前記ひずみに伴う信号を発生するので、ひずみ検知手段６がその信号を検知して、そのひずみ検知センサ４Ｂが位置する座標位置の近傍に遮水シート２の漏水箇所が存在することを告知する。
【００２５】
なお、前記ひずみ検知センサ４Ｂの高分子系吸水材３が収縮性である場合は、ひずみは、図８ｂとは逆の圧縮方向に生ずる。よって、一対の引き出し形拘束具１０ａ、１０ｂは、光ファイバ５の軸線方向への圧縮変位を許容する配置又は長さで構成される。
【００２６】
この検知センサ４Ｂは、引き出し形拘束具１０ａ、１０ｂの剛性によって内部の高分子系吸水材３を保護するので、外力に対する使用上の安全性、信頼性が高い。
【００２７】
図９に示したひずみ検知センサ４Ｃは、両側のフランジ１１ａ、１１ｂの間に、水を吸うと膨張する高分子系吸水材３による胴部が設けられた糸巻き形状の検知具における前記胴部３の外周に光ファイバ５が巻き付けられ、その巻付けの始点Ｐ１と終点Ｐ２を接着剤等で強く固定した構成とされている（請求項５記載の発明）。
【００２８】
このひずみ検知センサ４Ｃは、図１０ａに示した遮水シート２に漏水箇所が無い状態から、その近傍位置で遮水シート２に漏水箇所が生じると、漏水が当該検知センサ４Ｃの高分子系吸水材３を浸し、胴部３を構成する高分子系吸水材が吸水により膨張して、始点Ｐ１と終点Ｐ２を固定された光ファイバ５の軸線方向に引っ張りのひずみを生じさせる（図１０ｂ）。よって、当該光ファイバ５は前記ひずみ検知センサ４Ｃの位置にひずみに伴う信号を発生するので、ひずみ検知手段６がその信号を検知してひずみ検知センサ４Ｃが位置する座標位置の近傍に、遮水シート２の漏水箇所が存在することを告知する。
【００２９】
なお、前記ひずみ検知センサ４Ｃにおけるフランジ１１ａ、１１ｂ並びに高分子系吸水材による胴部３の形状は、円板形、円筒形のものをそれぞれ使用しているが、機能上これに限定されない。
【００３０】
このひずみ検知センサ４Ｃの場合、図示することは省略したが、フランジ１１ａ、１１ｂの間にまたがる支柱材を設けると、その剛性によって内部の高分子系吸水材３を保護して、外力に対する使用上の安全性、信頼性を高めることもできる。
【００３１】
図２に示したように、上下２重構造の遮水シート２の間の光ファイバ５は、一定の矩形波状に折り曲げて敷設されており、当該光ファイバ５に複数個一定の間隔で設置されたひずみ検知センサ４…は、平面的に見て互いに等間隔の配置とされる（請求項６記載の発明）。したがって、折り曲げて敷設した光ファイバ５は、投棄により堆積した廃棄物から多少の偏った外力が与えられても有害な緊張を生じない。そして、検出ポイント（ひずみ検知センサ４…の配置）が正方形又は長方形の升目の格子点とされるので、遮水シート２の漏水箇所の位置の特定が容易となる。勿論、光ファイバ５の折り曲げ形状は、前記した矩形波状に限定されない。
【００３２】
次に、請求項２に記載した発明に係る漏水検知装置も、図１に示したように、地盤１を掘削するなどして形成した凹面部の底に遮水シート２を敷設し、その上に廃棄物を投棄して堆積させる廃棄物処分場において、前記遮水シート２の破損した漏水箇所を検知する装置として好適に実施される。
【００３３】
この検知装置は、図１１に例示したように、地盤１の凹面部の表面に先ず、万一遮水シート２に破損した漏水箇所が生じた場合に極力地下への漏水の浸透を遮断するためのベントナイト等による防水層（遮水層）１２が設けられ、該防水層１２の上に光ファイバ５がＣ形アンカー等の位置決め手段で敷設される。図示例では、その上に砂等による通水層１３を前記光ファイバ５を埋め込む厚さに形成してから、更に該通水層１３の上に遮水シート２が敷設されている。
【００３４】
光ファイバ５には、吸水すると膨張又は収縮する性質の高分子系吸水材３を利用したひずみ検知センサ４が一定間隔で複数個設置されている。図示例では、図１１〜図１３に示したように、光ファイバ５は、前記ひずみ検知センサ４…の外力からの保護や施工性を目的とした樹脂製網状管等の有孔保護管１４に通されている。
【００３５】
前記のように敷設した光ファイバ５の端部は、前記各ひずみ検知センサ４…の高分子吸水材などの膨張又は収縮をファイバ５のひずみとして捉えて計測して、遮水シート２（必要に応じては防水層１２）の漏水箇所の有無、及び漏水箇所の平面座標位置を検知するひずみ検出手段６と接続されている。前記検出手段６は、図示を省略したパーソナルコンピュータ等から成る自動管理装置と接続して実施してもよい。
【００３６】
ひずみ検知センサ４としては、上記した３種のセンサ４Ａ、４Ｂ、４Ｃが好適に使用される（請求項３〜５に記載した発明）。
【００３７】
またこの検知装置も、図１１に示したように、遮水シート２と防水層１２との間の光ファイバ５は、一定の矩形波状に折り曲げて敷設されており、当該光ファイバ５に複数個一定の間隔で設置されたひずみ検知センサ４…は、平面的に見て互いに等間隔の配置とされている（請求項６記載の発明）。したがって、光ファイバ５は、投棄により堆積した廃棄物から多少の偏った外力が与えられても有害な緊張を生じない。そして、検出ポイント（ひずみ検知センサ４…の配置）が正方形又は長方形の升目の格子点とされるので、遮水シート２の漏水箇所の位置の特定が容易となる。
【００３８】
請求項２に記載した発明に係る漏水検知装置は、図１４に示したように、建物１５において、屋上部分の防水層１６が万一破損した場合に、当該防水層１６の雨水等の漏水箇所を検知する装置としても好適に実施される。
【００３９】
この検知装置は、光ファイバ５が、合成樹脂製の遮水板２’の上面へテープによる貼り付け等々の位置決め手段で敷設される。光ファイバ５を敷設した遮水板２’は、建物１５の屋根部分の防水層１６の下面に密着するように、例えば当該遮水板２’の周縁部を、建物１５の壁面へ隙間が無いよう接着して固定される。
【００４０】
光ファイバ５には、吸水すると膨張又は収縮する性質の高分子系吸水材３を利用したひずみ検知センサ４が一定間隔で複数個設置されている。
【００４１】
前記のように敷設した光ファイバ５の端部は、前記各ひずみ検知センサ４…に発生する膨張又は収縮時に発生するひずみを計測して、遮水板２’の漏水箇所の有無、及び漏水箇所の平面座標位置を検知するひずみ検出手段６と接続されている。前記検出手段６は、図示を省略したパーソナルコンピュータ等から成る自動管理装置と接続して実施してもよい。
【００４２】
ひずみ検知センサ４としては、上記した３種のセンサ４Ａ、４Ｂ、４Ｃが好適に使用される（請求項３〜５に記載した発明）。
【００４３】
またこの検知装置も、図示は省略したが、他の実施形態と同様、防水層１６と遮水板２’との間の光ファイバ５は、一定の矩形波状に折り曲げて敷設されており、当該光ファイバ５に複数個一定の間隔で設置されたひずみ検知センサ４…は、平面的に見て互いに等間隔の配置とされている（請求項６記載の発明）。したがって、検出ポイント（ひずみ検知センサ４…の配置）が正方形又は長方形の升目の格子点とされるので、防水層１６の破損した漏水箇所の位置の特定が容易となる。
【００４４】
請求項２に記載した発明に係る漏水検知装置は、図１５に示したように、地下構造物において、防水層１７（遮水壁１７ａ及び遮水底盤１７ｂ）が万一破損した場合に、その地下水の漏水箇所を検知する装置としても好適に実施される。
【００４５】
この検知装置は、光ファイバ５が、合成樹脂製の遮水板２’の一方の面へテープによる貼り付け等々の位置決め手段で敷設される。当該遮水板２’は、光ファイバ５を敷設した側の面で防水層１７の内側面を覆い、埋戻し土１８の土圧により防水層１７と密着されている。
【００４６】
光ファイバ５には、吸水すると膨張又は収縮する性質の高分子系吸水材３を利用したひずみ検知センサ４が一定間隔で複数個設置されている。
【００４７】
前記のように敷設した光ファイバ５の端部は、前記各ひずみ検知センサ４…の高分子吸水材などの膨張又は収縮をファイバ５のひずみとして捉えて計測して、防水層１７の漏水箇所の有無、及び漏水箇所の平面座標位置を検知するひずみ検出手段６と接続されている。前記検出手段６は、図示を省略したパーソナルコンピュータ等から成る自動管理装置と接続して実施してもよい。
【００４８】
ひずみ検知センサ４としては、上記した３種のセンサ４Ａ、４Ｂ、４Ｃが好適に使用される（請求項３〜５に記載した発明）。
【００４９】
またこの検知装置も、図示は省略したが、他の実施形態と同様に、防水層１７（遮水壁１７ａ及び遮水底盤１７ｂ）と遮水板２’との間の光ファイバ５は、一定の矩形波状に折り曲げて敷設されており、当該光ファイバ５に複数個一定の間隔で設置されたひずみ検知センサ４…は、平面的に見て互いに等間隔の配置とされている（請求項６記載の発明）。したがって、検出ポイント（ひずみ検知センサ４…の配置）が正方形又は長方形の升目の格子点とされるので、防水層１７（遮水壁１７ａ及び遮水底盤１７ｂ）の破損した漏水箇所の位置の特定が容易となる。
【００５０】
【本発明が奏する効果】
請求項１〜６に記載した発明に係る漏水検知装置は、先ず廃棄物処分場の遮水シートに実施する場合、光ファイバを利用しているので、施工性、経済性及び耐久性に優れることは勿論、その検知原理が、遮水シートの漏水箇所からの漏水を吸水すると膨張又は収縮する高分子系吸水材などを利用して発生させるひずみの検出に基づく確実なものなので、高い信頼性を発揮する。よって、遮水シートに漏水箇所が生じた場合に迅速なシート破損対策を講ずることを可能とする。
【００５１】
また、本発明の検知装置は、廃棄物処分場の遮水シートのみならず、建物屋上の防水層、或いは地下構造物の防水層などの漏水箇所を検知する手段としても適用でき、同様な優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の漏水検知装置の全体概要を示した断面図である。
【図２】本発明の漏水検知装置の実施形態を示した斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】ひずみ検知センサの実施例を示した斜視図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】ａは図４のひずみ検知センサのひずみ無しの状態を示した説明図、ｂは図４のひずみ検知センサのひずみ有りの状態を示した説明図である。
【図７】ひずみ検知センサの異なる実施例を示した斜視図である。
【図８】ａは図７のひずみ検知センサのひずみ無しの状態を示した説明図、ｂは図７のひずみ検知センサのひずみ有りの状態を示した説明図である。
【図９】ひずみ検知センサの更に異なる実施例を示した斜視図である。
【図１０】ａは図１０のひずみ検知センサのひずみ無しの状態を示した説明図、ｂは図１０のひずみ検知センサのひずみ有りの状態を示した説明図である。
【図１１】本発明の漏水検知装置の異なる実施形態を示した斜視図である。
【図１２】図１１の漏水検知装置におけるひずみ検知センサ周辺の拡大図である。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図１４】本発明の漏水検知装置の異なる実施形態を示した立面図である。
【図１５】本発明の漏水検知装置の異なる実施形態を示した立面図である。
【符号の説明】
１　　地盤
２　　遮水シート（遮水面状体）
２’　遮水板（遮水面状体）
２ａ　上側遮水シート
２ｂ　下側遮水シート
３　　高分子系吸水材
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ　ひずみ検知センサ
５　　光ファイバ
６　　ひずみ検出手段
７、７’　Ｕ字形状の切欠き
８　　固定治具
９　　吸水口
１０ａ、１０ｂ　引き出し形拘束具
１１ａ、１１ｂ　フランジ
Ｐ１　巻付けの始点
Ｐ２　巻付けの終点
１２　防水層（遮水構造体）
１３　通水層
１４　有孔保護管（網状管）
１５　建物
１６　防水層（遮水構造体）
１７　防水層（遮水構造体）
１７ａ　遮水壁
１７ｂ　遮水底盤
１８　埋戻し土
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004045226.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004045226.tif 000011
【図１０】
2004045226.tif 000012
【図１１】
2004045226.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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