(57)【要約】【課題】セパレータ等の薄板状成形品を短時間に効率的かつ高精度に製造できる装置を提供することを目的とする。【解決手段】連続したテープ状のプラスチック材料１２を供給する供給手段１０と、供給されたプラスチック材料１２を予熱する予熱手段１５と、予熱されたプラスチック材料１２に附形する金型４９を備えた附形手段１８と、附形されたプラスチック材料１２を金型４９から離型させる離型手段２３と、離型されたプラスチック材料１２を搬送する搬送手段３４と、搬送されたプラスチック材料１２を位置決めする位置決め手段と、位置決めされたプラスチック材料１２から成形品３２を取出す取出手段２９とからなることを特徴とする薄板状成形品の製造装置。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続したテープ状のプラスチック材料を供給する供給手段と、供給されたプラスチック材料を予熱する予熱手段と、予熱されたプラスチック材料に附形する金型を備えた附形手段と、附形されたプラスチック材料を金型から離型させる離型手段と、離型されたプラスチック材料を搬送する搬送手段と、搬送されたプラスチック材料を位置決めする位置決め手段と、位置決めされたプラスチック材料から成形品を取出す取出手段とからなることを特徴とする薄板状成形品の製造装置。
【請求項２】
前記予熱手段は、プラスチック材料に通電して発熱させるものである請求項１に記載の薄板状成形品の製造装置。
【請求項３】
前記供給手段および前記搬送手段は、一の架台に一体に設けられ、前記架台が少なくとも前記附形手段から分離可能かつ移動可能に構成されるとともに、プラスチック材料の補給が前記架台の交換により行われる請求項１に記載の薄板状成形品の製造装置。
【請求項４】
連続したテープ状のプラスチック材料を押し出す押出装置と、押し出されたプラスチック材料に附形する金型を備えた附形手段と、附形されたプラスチック材料を金型から離型させる離型手段と、離型されたプラスチック材料を搬送する搬送手段と、搬送されたプラスチック材料を位置決めする位置決め手段と、位置決めされたプラスチック材料から成形品を取出す取出手段とからなることを特徴とする薄板状成形品の製造装置。
【請求項５】
前記附形手段は、プラスチック材料に成形品の一部または位置決めに用いるための貫通穴を穿孔する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の薄板状成形品の製造装置。
【請求項６】
前記予熱手段と前記取出手段のいずれか一方または双方は、前記附形手段の開閉駆動と連動して駆動される請求項１ないし５のいずれか１項に記載の薄板状成形品の製造装置。
【請求項７】
前記予熱手段と前記取出手段のいずれか一方または双方は、前記附形手段の上盤によって駆動される請求項１ないし５のいずれか１項に記載の薄板状成形品の製造装置。
【請求項８】
前記離型手段は、前記金型におけるプラスチック材料の搬送方向の前後にプラスチック材料を挟持するように設けたローラからなり、該ローラは互いに離隔する金型と協働して金型からプラスチック材料を離型させる請求項１ないし７のいずれか１項に記載の薄板状成形品の製造装置。
【請求項９】
前記取出手段は、オスカッタとメスカッタからなり、附形されたプラスチック材料を所定形状に切断する請求項１ないし８のいずれか１項に記載の薄板状成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は薄板状成形品に関し、特には燃料電池用セパレータの製造に好適な製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
薄板状成形品である燃料電池用セパレータは、表面にガス流路用の溝が形成された導電性の薄板である。燃料電池はこのセパレータ等を数百枚積み重ねて構成し、１０年以上の耐用年数が要求される。このため、セパレータに必要な特性として、高い導電性、８０〜１５０℃の耐熱性、耐薬品性、気密性、板厚寸法の精度と薄肉化（０．０１ｍｍの誤差は７００枚積重ねると７ｍｍとなる。）、耐久性、強度及び金型キャビティに刻設された溝を正確に転写する転写性などがあげられる。
【０００３】
このような要求特性を満たすには、特殊な成形材料とその成形方法が必要となる。従来の成形材料では、高い導電性を得るためにカーボンフィラを８０重量パーセント以上含む材料を用いるので、その流動性は極めて低く、通常の射出成形によってキャビティを完全に充填させることは不可能であった。そこで、射出成形と圧縮成形を併用することにより、キャビティを前述の成形材料で充填することが可能となったが、この方法では板厚寸法の十分な精度が得られないという問題があった。この課題を解決する方法として、前述の成形材料にて成形品の４０〜１００％の平面サイズを有する予備成形体を成形圧２００〜８００ｋｇ／ｃｍ２で成形し、この予備成形体を成形型内で加熱加圧成形して平面サイズ２００ｃｍ２以上  ，厚さ２．５ｍｍ以下の樹脂成形品を成形する方法がある。即ち、従来の予備成形タブレットサイズにとらわれず、成形品サイズに近い大きさまで予備成形体の形状を大きくすることにより、不足しがちな流動性を補完し且つ成形時の面圧が従来の予備成形タブレットに比べてより均等になることにより金型の変形を抑えることができ、その結果として厚み等の寸法精度の優れた大型で薄型の樹脂成形品を得るのである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、上記の成形方法によりセパレータ等を大量に製造するためには、材料である予備成形体は毎様であるため、キャビティへの材料供給と、キャビティからの成形品の取出しを自動的に行うロボットのような機器を別途設けなければならない。そのため、相当の設備費と設置場所を要するのみならず、成形装置とは別に設けるロボットとの連係作動に時間を要するため、セパレータの製造時間は短縮できず、生産性が低下するという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２００６３１号公報（第１−４頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の点に鑑みなされたものであって、セパレータ等の薄板状成形品を短時間に効率的かつ高精度に製造できる装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明は、連続したテープ状のプラスチック材料を供給する供給手段と、供給されたプラスチック材料を予熱する予熱手段と、予熱されたプラスチック材料に附形する金型を備えた附形手段と、附形されたプラスチック材料を金型から離型させる離型手段と、離型されたプラスチック材料を搬送する搬送手段と、搬送されたプラスチック材料を位置決めする位置決め手段と、位置決めされたプラスチック材料から成形品を取出す取出手段とからなることを特徴とする薄板状成形品の製造装置に係る。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記予熱手段は、プラスチック材料に通電して発熱させるものである薄板状成形品の製造装置に係る。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１において、前記供給手段および前記搬送手段は、一の架台に一体に設けられ、前記架台が少なくとも前記附形手段から分離可能かつ移動可能に構成されるとともに、プラスチック材料の補給が前記架台の交換により行われる薄板状成形品の製造装置に係る。
【００１０】
請求項４の発明は、連続したテープ状のプラスチック材料を押し出す押出装置と、押し出されたプラスチック材料に附形する金型を備えた附形手段と、附形されたプラスチック材料を金型から離型させる離型手段と、離型されたプラスチック材料を搬送する搬送手段と、搬送されたプラスチック材料を位置決めする位置決め手段と、位置決めされたプラスチック材料から成形品を取出す取出手段とからなることを特徴とする薄板状成形品の製造装置に係る。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記附形手段は、プラスチック材料に成形品の一部または位置決めに用いるための貫通穴を穿孔する薄板状成形品の製造装置に係る。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項において、前記予熱手段と前記取出手段のいずれか一方または双方は、前記附形手段の開閉駆動と連動して駆動される薄板状成形品の製造装置に係る。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項において、前記予熱手段と前記取出手段のいずれか一方または双方は、前記附形手段の上盤によって駆動される薄板状成形品の製造装置に係る。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項１ないし７のいずれか１項において、前記離型手段は、前記金型におけるプラスチック材料の搬送方向の前後にプラスチック材料を挟持するように設けたローラからなり、該ローラは互いに離隔する金型と協働して金型からプラスチック材料を離型させる薄板状成形品の製造装置に係る。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項１ないし８のいずれか１項において、前記取出手段は、オスカッタとメスカッタからなり、附形されたプラスチック材料を所定形状に切断する薄板状成形品の製造装置に係る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の製造装置の構成を附形行程において示す部分縦断面図であり、図２は本発明の製造装置の構成を搬送行程において示す部分縦断面図であり、図３は附形手段における金型とプラスチック材料の図１における状況を示す斜視図であり、図４は図３におけるプラスチック材料搬送方向の断面図であり、図５はプラスチック材料供給を押出装置により行う例を示す部分縦断面図であり、図６は予熱手段における別の実施の形態を示す部分縦断面図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、薄板状成形品の製造装置１は、連続したテープ状のプラスチック材料１２を供給する供給手段１０と、供給されたプラスチック材料１２を予熱する予熱手段１５と、予熱されたプラスチック材料１２に附形する金型５２を備えた附形手段１８と、附形されたプラスチック材料１２を金型５２から離型させる離型手段２３と、離型されたプラスチック材料１２を搬送する搬送手段３４と、搬送されたプラスチック材料１２を位置決めする位置決めセンサ１４、位置決めピン２８および貫通穴４８からなる位置決め手段と、位置決めされたプラスチック材料１２から成形品を取出す取出手段２９等から構成されるものである。この薄板状成形品の製造装置１を構成する各手段について行程順に順次説明する。
【００１８】
供給手段１０は、ロール１１に巻いたプラスチック材料１２を一方向に連続して繰り出すものである。供給手段１０は、プラスチック材料１２が後行程で弛まないように、重量式のテンションローラ１３を備える。テンションローラ１３に代えて、ロール１１の軸に制動力を与えたり、軸にプラスチック材料１２の供給方向とは逆方向の駆動力を与えたりしてもよい。また、プラスチック材料１２の供給反力が常に一定となるように、前記制動力や駆動力をロール１１の直径に応じて変化させるようにすると、より安定したプラスチック材料１２の供給状態が得られる。
【００１９】
プラスチック材料１２には、燃料電池用セパレータの生産を目的とするものであれば、熱可塑性または熱硬化性の樹脂原料に８０重量パーセント以上の導電性のフィラを含有させたものが用いられる。プラスチック材料１２は、カレンダ成形機により連続したテープ状に押し出し、固化後ロール１１に巻いたものであり、ロール１１は予め別途準備しておき必要に応じて架台３８に装着される。また、プラスチック材料１２はその樹脂原料やフィラの種類によっては脆くて巻き取れないものもある。そのような場合は図５に示すように、ダイヘッド４３を備えた押出装置４２から押し出された断面矩形のテープ状プラスチック材料１２を直接後行程へ供給する。このときプラスチック材料１２は成形直後であり、充分な余熱を有しているので、後述の予熱手段１５を必要としない。なお図示しないが、プラスチック材料１２は断面矩形であり、その板厚は成形品３２の板厚に応じて変わるが、成形品３２の板厚と略同一または僅か厚くする。また、プラスチック材料１２の幅寸法は成形品３２の幅寸法の８０〜１２０パーセントとするのが好ましい。なお、符号２０は後述する上金型、２１は下金型である。
【００２０】
予熱手段１５は、附形成形するプラスチック材料１２を予熱するものであって、一対の熱板１６と一対の断熱板１７からなり、附形手段１８の開閉駆動、特には上盤１９と連動して駆動される。熱板１６は、製品の外形形状より大きい金属厚板に穿孔して棒状ヒータを挿入したものや、穿孔した孔に熱媒を流通させたものである。一方の熱板１６は断熱板１７を介して附形手段１８の上盤１９に固着され、他方の熱板１６は断熱板１７を介して下盤２２または下盤２２を載置する基台に固着される。このように熱板１６，１６同士は対向し上盤１９と同期して開閉され、熱板１６が閉鎖されたときプラスチック材料１２の表裏は熱板１６に当接または僅かな間隔まで近接する。熱板１６の温度は、プラスチック材料１２の原料樹脂が熱可塑性であれば８０〜２５０℃程度であり、プラスチック材料１２の原料樹脂が熱硬化性であれば８０〜１２０℃程度である。なお、熱板１６の開閉は附形手段１８の上盤１９によらず、別途設けた図示しないシリンダ等の開閉手段により行ない、開閉手段の作動は上盤１９の作動と電気信号で同期をとって連動させ、必要に応じてタイマで遅延させ最適な時期に行うようにしてもよい。
【００２１】
予熱手段１５は、上記構成のような熱板１６による加熱ではなく、ハロゲンランプ等の熱源による加熱手段で構成してもよい。また、図６に示すように、プラスチック材料１２の搬送方向または搬送方向に直交する方向に一対の電極５３をプラスチック材料１２の上面に押圧可能に設ける。そして、プラスチック材料１２は、下盤２２または下盤２２に載置する基台上に設けた断熱板１７のような絶縁板上に位置決めさせ、上盤１９または開閉手段を閉鎖させて電極５３をプラスチック材料１２に押圧させ、電極５３に電線５７を介して電圧を印加して導電性のプラスチック材料１２自体に通電して発熱させるようにしてもよい。ここで、電極５３は角棒状の銅材であり、ロッド５４の端部が絶縁して固着されている。ロッド５４は、他端に凸部を有し案内穴５５に案内されている。案内穴５５の底面にはロッド５４を弾発付勢するスプリング５６が設けられ、上盤１９または開閉手段を閉鎖させたとき、電極５３をプラスチック材料１２に押圧する。また、このとき電極５３に通電する電流は、直流または交流のいずれでもよいが、交流の場合、周波数を高くする方が表皮効果によりプラスチック材料１２の表面を重点的に加熱する点で好ましい。
【００２２】
附形手段１８は、一方の金型５２である上金型２０を取付けた上盤１９と、他方の金型５２である下金型２１を取付けた下盤２２と、上盤１９を下盤２２に対して近接・離隔させかつ金型５２を圧締させるプレス４４とからなる。プレス４４は、公知のシリンダとピストンからなる油圧式や、トグル機構による機械式あるいはサーボモータ、ボールネジおよびボールナットからなる電動式等があり、それぞれコストや精度などが異なるので目的により選択される。図３及び図４に示すように、上金型２０と下金型２１は型合わせされて金型５２をなし、それぞれの対向面には転写面４０を有する。転写面４０は、セパレータの表面と裏面のいずれか一方または双方に溝を形成させるための凹凸と、この凹凸の外側にセパレータとしての成形品３２の外形に一致した一または複数の切断部４１を形成させるための口字状になした一または複数の凸部４５を有する。これにより、一度の附形行程において一または複数のセパレータの形状が附形できるのである。
【００２３】
また、転写面４０の前記凸部４５の外側近傍における上金型２０には、穴あけピン４６が突設されている。穴あけピン４６は、上金型２０が下金型２１に近接し当接するときに、下金型２１に設けたピン穴４７に嵌入する。これにより、プラスチック材料１２に貫通穴４８が穿孔される。なお、セパレータの溝形成部である前記凸部４５の内側に、位置決め用ではなく成形品３２としての貫通穴を設ける場合も、所定個所に穴あけピン４６とピン穴４７を設けると効果的に穿孔できる。また、この貫通穴を位置決めに用いることも可能である。
【００２４】
上金型２０および下金型２１は、図示しないが、転写面４０がプラスチック材料１２の樹脂原料の種類に応じて温度調節される。樹脂原料が熱可塑性であるときは、金型５２に穿孔された通路に媒体を流通させて冷却するか、またはヒータを設けて上金型２０が下金型２１に当接する前後にヒータで急速に加熱した後、冷却する場合もある。そのときの温度は冷却器による零度前後から２５０℃程度までとする。一方、樹脂原料が熱硬化性であるときは、金型５２に穿孔された通路にヒータを挿入するか媒体を流通させて加熱し、その温度は１８０℃前後である。
【００２５】
附形手段１８は、予熱手段１５で予熱されるかまたは押出装置４２から押し出されて、少なくとも表面が軟化したプラスチック材料１２を、位置決めセンサ１４で位置決めした後、上金型２０を下金型２１に圧締させて、転写面４０の凹凸と凸部４５等をプラスチック材料１２の表裏に附形させて、セパレータの溝と切断部４１等を形成させるものである。金型５２は上記のように温度調節されているので、附形されたプラスチック材料１２は、それが熱可塑性樹脂原料のときは冷却されて固化され、それが熱硬化性樹脂原料のときは硬化反応して固化される。
【００２６】
離型手段２３は、附形されたプラスチック材料１２を金型５２の転写面４０から離型させるものである。離型手段２３は、ロッド２７と、スプリング２４と、ローラ２６とからなる移動体４９を含んで構成される。移動体４９は、プラスチック材料１２の搬送方向における金型５２の前後であって、プラスチック材料１２の幅両端の外方近傍に、合せて四個設けられる。ロッド２７は、下盤２２または下盤２２を載置する基台に設けられ、転写面４０に垂直な方向に所定距離移動可能となるよう案内穴５１に案内される。スプリング２４は、案内穴５１の底面に設けられ、ロッド２７を上盤１９の方向に弾発付勢する。ローラ２６は、その長さがプラスチック材料１２の幅より長く、プラスチック材料１２の幅両端の外方近傍に設けられた一対のロッド２７の先端部に架設され、材料１２を移動可能に挟持するように上下に連設される。
【００２７】
離型手段２３は、前記移動体４９の他に、移動体４９と対向する上盤１９の下面に螺着され移動体４９のロッド２７の端面に当接する押えボルト２５も含む。押えボルト２５は、上盤１９の下面から進退自在に設けられ、金型５２の転写面４０の位置に応じた適切な突出位置に調節された後、ナットで固定される。なお、離型手段２３として、上記に代えて従来の突出しピンや空気の吹出しによるか、またはそれらを上記に併用することもある。
【００２８】
離型手段２３の作用について述べる。上金型２０を下金型２１に圧締させて、転写面４０をプラスチック材料１２の表裏に附形させた後、上金型２０を下金型２１から離隔させる。このとき、ロッド２７はスプリング２４により上方に付勢されているので、ロッド２７は押さえボルト２５に当接した状態でボルト２５とともに上方へ移動する。そして、プラスチック材料１２は、ローラ２６により挟持されているので、上金型２０の上方移動に伴って上金型２０の転写面４０に付着したまま移動する。そのため、プラスチック材料１２は下金型２１の転写面４０から離型する。その後、ロッド２７は、その基部に設けた突起部５０が案内穴５１の上端部に当接して停止するので、プラスチック材料１２の移動も停止する。そして、上盤１９の上昇はなおも継続するので、プラスチック材料１２はつぎに上金型２０の転写面４０から離型して、図２に示す状態となる。このように、離型手段２３は、ローラ２６が互いに隔離する上金型２０及び下金型２１と協働してプラスチック材料１２を上金型２０及び下金型２１から離型させる。なお、離型手段２３は上記のように作動するので、スプリング２４と押さえボルト２５を廃し、ロッド２７を復動ピストンとして、上記実施の形態と同時期に移動させて離型するようにしてもよい。また、前記復動ピストンの移動時期を変更すれば、先に上金型２０の転写面４０からプラスチック材料１２を離型させ、その後下金型２１の転写面４０からプラスチック材料１２を離型するように作動させることも可能である。
【００２９】
搬送手段３４は、プーリ３５と、ベルト３７を介してプーリ３５を回転させるモータ３６とからなる。搬送手段３４は、附形後、離型されたプラスチック材料１２を、位置決めセンサ１４が所定のマークを検出するまで、プーリ３５に巻き取って後行程へ搬送する。プラスチック材料１２は、このとき図２に示すように、供給手段１０から搬送手段３４までどの部材にも接触していないが、プラスチック材料１２の自重による弛みが問題になるときは、各手段間に案内のためのローラまたは樋状部材を設けてもよい。なお、プラスチック材料１２が熱硬化性樹脂のように脆くてプーリ３５に巻けないときは、搬送手段３４はプラスチック材料１２の幅端部を挟持して直線移動するような部材を設けて構成する。また、プーリ３５はベルト３７を介してモータ３６で駆動されるが、プーリ３５の軸に直接モータを接続するようにしてもよい。
【００３０】
位置決め手段は、位置決めセンサ１４、位置決めピン２８および貫通穴４８からなる。位置決めセンサ１４は、光学式等の非接触のセンサであり、離型手段２３のロッド２７の側面に附形手段１８の金型５２に可能な限り近接して設けてある。位置決めセンサ１４は、附形・離型後に搬送されたプラスチック材料１２の貫通穴４８の端部を検出し、プラスチック材料１２が金型５２の転写面４０において次に附形される所定の位置となるように位置決めする。位置決めピン２８は、取出手段２９であるメスカッタ３１の近傍に上方へ突出して設けてあり、その先端は円錐形状をなしている。位置決めピン２８は、附形後のプラスチック材料１２の貫通穴４８に挿通されて、プラスチック材料１２を所定の位置で打ち抜くときの位置決めを行う。
【００３１】
取出手段２９は、上盤１９の搬送端側の下面に固着したオスカッタ３０と、オスカッタ３０が附形行程で嵌入するメスカッタ３１とからなり、附形されたプラスチック材料１２を所定形状に切断するものであって、附形手段１８の開閉駆動、特には上盤１９と連動して駆動される。オスカッタ３０のメスカッタ３１へ嵌入する部分の形状は一または複数の環状の切断部４１と同一となるように形成されている。すなわち、切断部４１が複数であるとき、オスカッタ３０およびメスカッタ３１は格子状に形成される。したがって、プラスチック材料１２は、正確な切断位置となるように、位置決めピン２８と貫通穴４８により位置決めされるのである。取出手段２９でプラスチック材料１２から切取られた成形品３２は、ストッカ３３へ落下して所定量蓄えられる。なお、取出手段２９はこの実施の形態に拘らず、ロボットで成形品３２または成形品とその周囲のプラスチック材料１２を一体で切り出して、この一連の装置の外部で成形品に仕上げる処理を行うようにしてもよい。また、取出手段２９の開閉は附形手段１８の上盤１９によらず、別途設けた図示しないシリンダ等の開閉手段により行ない、開閉手段の作動は上盤１９の作動と電気信号で同期をとって連動させ、必要に応じてタイマで遅延させ最適な時期に最適な速度で行うようにしてもよい。
【００３２】
次に、本発明の薄板状成形品の製造装置における一連の作動について説明する。図２に示す状態で、搬送手段３４のモータ３６を駆動させて、成形品３２を切取った残りのプラスチック材料１２をプーリ３５で巻き取って搬送する。位置決めセンサ１４が貫通穴４８の端面を検出すると、モータ３６を停止させてプラスチック材料１２を位置決めする。続いてプレス４４を駆動して上盤１９を下降させ、押えボルト２５がロッド２７に当接し、ローラ２６がプラスチック材料１２を押下する。貫通穴４８には位置決めピン２８が挿入され、位置決めピン２８先端の円錐状部によりプラスチック材料１２は位置が修正されつつ正確に位置決めされる。さらに上盤１９は下降し、上金型２０と下金型２１との間にあるプラスチック材料１２が転写面４０により附形される。それと同時に、予熱手段１５の熱板１６がプラスチック材料１２に近接して次に附形する部分を予熱するとともに、取出手段２９が前に附形したプラスチック材料１２の成形品３２の部分を切取る。上記の作動が繰り返される。
【００３３】
上記作動により薄板状成形品の製造が行われ、供給手段１０のロール１１にプラスチック材料１２が不足してきたとき、供給手段１０と搬送手段３４を一体に設けている一の架台３８を、固定ボルト３９を取外すことにより、附形手段１０の一部である下盤２２または下盤２２を載置する基台から切離す。そして、この架台３８は、新しいプラスチック材料１２が巻かれたロール１１とプラスチック材料１２が取外されたプーリ３５とを備えた他の架台３８に交換され、附形手段１８に固定ボルト３９で取付けられる。架台３８は、予熱手段１５および取出手段２９の両端外方に位置する立設部を有し、一方の立設部には供給手段１０を他方の立設部には搬送手段を備え、立設部同士を予熱手段１５、附形手段１８および取出手段２９の外側でそれら手段から離隔可能に連結する連結部を有し、立設部または連結部の底面にキャスタを備える。そのため、架台３８は予熱手段１５、附形手段１８および取出手段２９等の各手段から分離可能でありかつ移動可能である。なお、架台３８の製造装置への取付は、上記のように附形手段１８へ行うのではなく、他の手段へ取付けるようにしてもよい。
【００３４】
この発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、請求項１の発明によれば、供給手段、予熱手段、附形手段、離型手段、搬送手段、位置決め手段、および取出手段から薄板状成形品の製造装置が構成されるので、従来の装置に比較して短時間に効率的かつ高精度にセパレータ等の薄板状成形品を製造できる。
【００３６】
請求項２の発明は、前記予熱手段はプラスチック材料自体に通電して発熱させるものであるから、プラスチック材料を短時間に効率良く加熱でき、良好な附形を可能とする。
【００３７】
請求項３の発明は、前記供給手段および前記搬送手段は、一の架台に一体に設けられ、前記架台は少なくとも前記附形手段から分離可能かつ移動可能に設けられ、プラスチック材料の補給は前記架台の交換により行われるので、プラスチック材料の補給時に生産が中断されることがなく、生産性の向上に寄与する。
【００３８】
請求項４の発明は、押出装置、附形手段、離型手段、搬送手段、位置決め手段、および取出手段から薄板状成形品の製造装置が構成されるので、脆いプラスチック材料であっても薄板状成形品の製造が可能であり、また予熱手段を必要とせず、従来の装置に比較して短時間に効率的かつ高精度にセパレータ等の薄板状成形品を製造できる。
【００３９】
請求項５の発明は、前記附形手段により、プラスチック材料に成形品の一部または位置決めに用いるための貫通穴が附形と同時に穿孔できるので、生産効率が高まる。
【００４０】
請求項６の発明は、前記予熱手段および前記取出手段のいずれか一方または双方は、前記附形手段の開閉駆動と連動して駆動されるので、薄板状成形品の製造装置としての一連の作動を乱すことなく、最適な時期にまた最適な速度でこの行程を実行することができる。
【００４１】
請求項７の発明は、前記予熱手段および前記取出手段のいずれか一方または双方は、前記附形手段の上盤によって駆動されるので、機構が簡素化され装置の信頼性が向上するとともにコスト低減に貢献する。
【００４２】
請求項８の発明は、前記離型手段は、前記金型におけるプラスチック材料の搬送方向の前後にプラスチック材料を挟持するように設けたローラからなり、該ローラは互いに離隔する金型と協働して金型からプラスチック材料を離型させるようにしたので、金型の転写面に突出しピン等が設けられない場合であっても、容易にプラスチック材料を離型させることができる。また、セパレータの溝形状を他のものに変更するとき、金型の転写面に突出しピン等がないので、金型の転写面部分のみの交換で済み、溝形状の変更に極めて容易に対応できる。
【００４３】
請求項９の発明は、前記取出手段が、オスカッタとメスカッタからなり、附形されたプラスチック材料を所定形状に切断するので、極めて高効率に成形品をプラスチック材料から取出せる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造装置の構成を附形行程において示す部分縦断面図である。
【図２】本発明の製造装置の構成を搬送行程において示す部分縦断面図である。
【図３】附形手段における金型とプラスチック材料の図１における状況を示す斜視図である。
【図４】図３におけるプラスチック材料搬送方向の断面図である。
【図５】プラスチック材料供給を押出装置により行う例を示す部分縦断面図である。
【図６】予熱手段における別の実施の形態を示す部分縦断面図である。
【符号の説明】
１０  供給手段
１２  プラスチック材料
１４  位置決めセンサ
１５  予熱手段
１８  附形手段
１９  上盤
２３  離型手段
２６  ローラ
２８  位置決めピン
２９  取出手段
３０  オスカッタ
３１  メスカッタ
３２  成形品
３４  搬送手段
３８  架台
４０  転写面
４１  切断部
４８  貫通穴
４９  移動体
５２  金型
【図１】
2004255648.tif 000003
【図２】
2004255648.tif 000004
【図３】
2004255648.tif 000005
【図４】
2004255648.tif 000006
【図５】
2004255648.tif 000007
【図６】
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