(57)【要約】【課題】除鉄効率の向上を達成しつつ、除鉄される流体の円滑で滞留のない流速の確保が可能なマグネットフィルターを提供する。【解決手段】バーマグネット１と、これを覆うハウジング２とを具備し、ハウジング２内のバーマグネット１により形成される磁束内に流体９を通過せしめることにより、流体９内の磁性不純物を除去するマグネットフィルターにおいて、バーマグネット１が、中空の略円筒形状を有する金属製外筒３に内蔵され、該金属製外筒３が、前記略円筒形状の中心軸を回転軸とするスクリューシャフト４として機能するので、スクリューシャフト４による強制的な流体の移送が可能となり、特に、除鉄される流体９の粘度が高く、チクソトロピックな流体挙動を示すものであっても、除鉄効率の向上を達成しつつ、除鉄される流体の円滑で滞留のない流速の確保が可能となる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーマグネットと、これを覆うハウジングとを具備し、前記ハウジング内の前記バーマグネットにより形成される磁束内に流体を通過せしめることにより、前記流体内の磁性不純物を除去するマグネットフィルターにおいて、前記バーマグネットが、中空の略円筒形状を有する金属製外筒に内蔵され、該金属製外筒が、前記略円筒形状の中心軸を回転軸とするスクリューシャフトとして機能することを特徴とするマグネットフィルター。
【請求項２】
前記金属製外筒が、その略円筒形状の外側面に沿って、螺旋状の凹凸部を有することを特徴とする請求項１記載のマグネットフィルター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、除鉄効率の向上を図ったマグネットフィルターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種原料粉体や液体原料等の流体の除鉄工程において、多くの場合、バーマグネットと、これを覆うハウジングとを具備し、前記ハウジング内の前記バーマグネットにより形成される磁束内に流体を通過せしめることにより、流体内の磁性不純物を除去するマグネットフィルターが、使用されている。
【０００３】
例えば、特開２００１−１７０９３０号公報には、図３に示すように、銅張積層板用プリプレグの製造において、銅箔又は含浸用繊維基材を、ロールの中にマグネットが設けられ、表面に穴があいた搬送ロールを通すことにより、銅箔又は含浸用繊維基材表面に付着している金属異物を連続して除去する金属異物除去方法を実現し得るマグネットフィルターが開示されている。
【０００４】
また、かかる従来のマグネットフィルターの典型例としては、図４に示すようなマグネットフィルターが、例示可能である。その一方で、かかるマグネットフィルターにおいては、特に、粘度が高く、チクソトロピックな流体挙動を示す液体の除鉄が充分にできないという問題があった。
【０００５】
すなわち、図４に示すような従来のマグネットフィルターにおいては、特に、粘度が高く、チクソトロピックな流体挙動を示す液体を円滑に流すためには、図４のｄで示した間隔を一定の大きさ以上に確保する必要がある（経験的には、１５〜２５ｍｍ程度以上必要とされる。）一方、図４のｄで示した間隔を１５〜２５ｍｍ程度以上も大きくすると、今度は、除鉄効率が低下するという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１７０９３０号公報  （第２頁  ［特許請求の範囲］、第２頁  段落［０００６］〜第５頁  段落［００４７］）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事由に鑑み、なされたもので、本発明の目的は、除鉄効率の向上を達成しつつ、除鉄される流体の円滑で滞留のない流速の確保が可能なマグネットフィルターを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係るマグネットフィルターの発明にあっては、バーマグネットと、これを覆うハウジングとを具備し、前記ハウジング内の前記バーマグネットにより形成される磁束内に流体を通過せしめることにより、前記流体内の磁性不純物を除去するマグネットフィルターにおいて、前記バーマグネットが、中空の略円筒形状を有する金属製外筒に内蔵され、該金属製外筒が、前記略円筒形状の中心軸を回転軸とするスクリューシャフトとして機能することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に係るマグネットフィルターの発明にあっては、請求項１記載のマグネットフィルターにおいて、前記金属製外筒が、その略円筒形状の外側面に沿って、螺旋状の凹凸部を有することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
【００１１】
［第１の実施形態］
図１に示すように、本発明の第１の実施形態におけるマグネットフィルターは、バーマグネット１と、これを覆うハウジング２とを具備し、ハウジング２内のバーマグネット１により形成される磁束内に流体を通過せしめることにより、流体９内の磁性不純物を除去するマグネットフィルターである。
【００１２】
さらに、本実施形態においては、バーマグネット１が、中空の略円筒形状を有する金属製外筒３に内蔵され、該金属製外筒３が、前記略円筒形状の中心軸を回転軸とするスクリューシャフト４として機能するものである。
【００１３】
この結果、スクリューシャフト４による強制的な流体９の移送が可能となり、特に、除鉄される流体９の粘度が高く、チクソトロピックな流体挙動を示すものであっても、除鉄効率の向上を達成しつつ、除鉄される流体９の円滑で滞留のない流速の確保が可能となるというものである。（図１（ａ）中、矢印は、樹脂の流れる方向を示す。）
【００１４】
図４に例示したような従来のマグネットフィルターにおいては、上記したように、粘度が高く、チクソトロピックな流体挙動を示す液体の除鉄に際して、かかる流体挙動を示す液体を滞留することなく、円滑に流すためには、図４のｄで示した間隔を一定の大きさ以上（経験的には、１５〜２５ｍｍ程度以上必要とされる。）に確保する必要がある。
【００１５】
一方、図４のｄで示した間隔を１５〜２５ｍｍ程度以上も大きくすると、今度は、バーマグネット１により形成される磁束密度が低い、バーマグネット１から遠い領域を流体９が、通過し得ることとなり、結果的に、除鉄効率が低下するという問題があった。本発明のマグネットフィルターは、かかる問題点の根本的解決を図るものである。
【００１６】
また、図１に示す本実施形態においては、金属製外筒３が、その略円筒形状の外側面５に沿って、螺旋状の凹凸部６を有するので、スクリューシャフト４による強制的な流体９の移送がさらに効率的に行なわれ、除鉄効率の向上を達成しつつ、除鉄される流体９の円滑で滞留のない流速の確保が容易になることとなる。
【００１７】
本実施形態をより具体的に示すと図２のようになる。（図２中、矢印は、樹脂の流れる方向を示す。）この場合において、スクリューシャフト４とハウジング２とのクリアランス（図４におけるｄで示した間隔に相当）を、バーマグネット１により形成される磁束密度が充分な除鉄効率を確保でき、且つ、螺旋状の凹凸部６を有するスクリューシャフト４による強制的な流体９の移送が効率的に行なわれる範囲内とすることにより、除鉄を行なう流体９が、チクソトロピックな流体挙動を示す液体であっても、円滑で滞留のない流速と充分な除鉄効率の確保を両立し得ることとなる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係るマグネットフィルターの発明にあっては、バーマグネットと、これを覆うハウジングとを具備し、前記ハウジング内の前記バーマグネットにより形成される磁束内に流体を通過せしめることにより、前記流体内の磁性不純物を除去するマグネットフィルターにおいて、前記バーマグネットが、中空の略円筒形状を有する金属製外筒に内蔵され、該金属製外筒が、前記略円筒形状の中心軸を回転軸とするスクリューシャフトとして機能することを特徴とするので、スクリューシャフトによる強制的な流体の移送が可能となり、特に、除鉄される流体の粘度が高く、チクソトロピックな流体挙動を示すものであっても、除鉄効率の向上を達成しつつ、除鉄される流体の円滑で滞留のない流速の確保が可能となるという優れた効果を奏する。
【００１９】
請求項２に係るマグネットフィルターの発明にあっては、請求項１記載のマグネットフィルターにおいて、前記金属製外筒が、その略円筒形状の外側面に沿って、螺旋状の凹凸部を有することを特徴とするので、請求項１記載の発明の効果に加えて、スクリューシャフトによる強制的な流体の移送がさらに効率的に行なわれ、除鉄効率の向上を達成しつつ、除鉄される流体の円滑で滞留のない流速の確保が容易になるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるマグネットフィルターの概略を模式的に示すもので、（ａ）は、スクリューシャフトの外観を示す断面図、（ｂ）は、断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるマグネットフィルターの概略を示す断面図である。
【図３】従来例に係るマグネットフィルターの概略を示すもので、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図である。
【図４】従来例に係るマグネットフィルターの概略を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１      バーマグネット
２      ハウジング
３      金属製外筒
４      スクリューシャフト
５      外側面（金属製外筒３）
６      凹凸部（外側面５）
７      磁石
８      鉄片
９      流体
１０      メカニカルシール
１１      軸受け
１２      モータ
１３      ロール
１４      穴
１５      マグネット固定治具
１６      ロール軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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