(57)【要約】【課題】従来の撚糸機のフレームは通常、エンド部と梁部からなり、一対のエンド部の間に梁部を横架し、エンド部と梁部とを溶接により固定するものであったが、フレームの歪みが大きく、溶接後に歪みを修正する作業が必要であったり、あるいは設計段階で試作品を何度も作製して歪みを考慮した部品寸法を定める必要があるなど、作業性が良くなかった。【解決手段】撚糸機のフレーム１９のエンド部２０と梁部３１・３２・３３・３４・３５とを別部材とし、エンド部と梁部とを位置決めして固定する位置決め固定部材２１・２２・２３・２４・２５を介装した。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撚糸のためのスピンドル装置および糸巻取りのための巻取装置を複数錘分支持する撚糸機のフレームであって、
該フレームの一対のエンド部とこれら一対のエンド部を横架する梁部とを別部材とし、各エンド部と梁部とを位置決めして固定するための位置決め固定部材を介して各エンド部と梁部とを固定したことを特徴とする撚糸機のフレーム。
【請求項２】
前記位置決め固定部材が板金で構成され、該位置決め固定部材には凸部が形成されるとともに、エンド部、梁部、またはエンド部と梁部の両方には凹部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の撚糸機のフレーム。
【請求項３】
前記複数錘が梁部の横架方向に沿って二列に背中合わせ状態で配置され、前記二列の錘のスピンドル装置間を仕切る背面仕切板を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の撚糸機のフレーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撚糸のためのスピンドル装置および糸巻取りのための巻取装置を支持する撚糸機のフレームの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、撚糸のためのスピンドル装置や糸巻取りのための巻取装置を支持するフレームを備える撚糸機のフレームの技術は公知となっている。
このような撚糸機のフレームは通常、一対のエンド部と梁部からなり、これら一対のエンド部の間に梁部を横架し、各エンド部と梁部とを溶接により固定するものであった。
また、撚糸機やその他の繊維機械等の構造体を形成する際に溶接を用いない方法としては、モノボルト（ブラインドリベット）を用いる方法が知られている。例えば特開平８―２２６０２２号公報に記載の如くである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８―２２６０２２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の如く溶接によりエンド部と梁部とを固定して形成される撚糸機のフレームは、以下の如き問題があった。
第一に、溶接によりフレームを形成した場合、該フレームの塗装はフレームの形成後に行う必要があるが、このときにフレーム全体を塗料の貯溜槽に浸漬しなければならないため貯溜槽を大きくする必要があり、塗装コストが大きい。
第二に、形成後のフレームは体積が大きく嵩張るので、輸送コストが高く、また保管時にも嵩張るので保管コストも高くなる。
第三に、溶接によりフレームを形成すると、フレームの歪みが大きく、溶接後に歪みを修正する作業が必要であったり、あるいは設計段階で試作品を何度も作製して歪みを考慮した部品寸法を定める必要があるなど、作業性が良くない。
第四に、溶接を用いずにモノボルト（ブラインドリベット）によりエンド部と梁部を固定してフレームを形成した場合、固定後の位置精度が良くない上に後で増し締めを行うことができないので、寸法精度良くフレームを形成することが容易ではなかった。
本発明は以上の如き状況に鑑み、溶接によりフレームを形成した場合の歪み、輸送コスト、塗装コスト、保管コスト等の問題、およびモノボルトを使用した場合の寸法精度の問題を解消する撚糸機のフレームを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、撚糸のためのスピンドル装置および糸巻取りのための巻取装置を複数錘分支持する撚糸機のフレームであって、
該フレームの一対のエンド部とこれら一対のエンド部を横架する梁部とを別部材とし、各エンド部と梁部とを位置決めして固定するための位置決め固定部材を介して各エンド部と梁部とを固定したものである。
【０００７】
請求項２においては、前記位置決め固定部材が板金で構成され、該位置決め固定部材には凸部が形成されるとともに、エンド部、梁部、またはエンド部と梁部の両方には凹部が形成されるものである。
【０００８】
請求項３においては、前記複数錘が梁部の横架方向に沿って二列に背中合わせ状態で配置され、前記二列の錘のスピンドル装置間を仕切る背面仕切板を備えるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は撚糸機の概略側面断面図、図２はエンドプレートの側面図、図３はフレームの正面図、図４はフレームのＡ−Ａ矢視図、図５はフレームのＢ−Ｂ矢視図、図６はフレームのＣ−Ｃ矢視図、図７はフレームのＤ−Ｄ矢視図、図８はエンドプレートと第一ビームとの連結部を示す斜視図、図９は第三ブラケットを示す斜視図である。
【００１０】
まず、図１を用いて本発明の実施の一形態である二重撚糸機の概略構成について説明する。
図１に示す如く、本発明の実施の一形態である二重撚糸機は多数の錘が背中合わせに二列になって長手方向に並べられて設けられている（長手方向は図示略）。各錘には、撚糸のためのスピンドル装置Ｓと糸巻き取りのための巻取装置１３とが備えられている。該二重撚糸機の各錘のスピンドル装置Ｓは、全錘共通の駆動ベルトにより駆動される。スピンドル装置Ｓは、スピンドル１、トップキャップ３、ストレージディスク４を備え、前記スピンドル１上には給糸パッケージ２が静止状に支持される。給糸パッケージ２から解舒された糸Ｙはトップキャップ３からスピンドル１内に導かれて所定の張力の下で撚りが加えられ、下部のストレージディスク４から外部に引き出されるように構成される。
【００１１】
糸Ｙはロータリディスク５とバルーンガイド６との間でバルーンを形成し、ガイドローラ７を介してフィードローラ８により上方へ送出され、該フィードローラ８の下流側に配置された巻取装置１３へ導かれる。巻取装置１３はクレードルアーム９、駆動ドラム１０、ボビン１１ａに糸Ｙを巻き取った巻取パッケージ１１、およびトラバースガイド１５等により構成される。該巻取装置１３へ導かれた糸Ｙは、クレードルアーム９に支持され駆動ドラム１０に接触して回転する巻取パッケージ１１に、トラバースガイド１５により左右方向（図１における紙面手前・奥方向）にトラバースされながら巻き取られる。
【００１２】
前記フィードローラ８と巻取装置１３との間の糸道には糸Ｙの糸切れを検出する糸検出器（フィーラー）１２が設けられる。該フィーラー１２は光電式センサや静電式センサ等により構成され、該フィーラー１２により糸切れが検出されると、検出信号がコントローラ（図示せず）に入力され、該コントローラによりスピンドル１の回転が停止されるとともに、巻取パッケージ１１がリフトアップされて巻き取りが停止される。
以上の撚糸機の構成部材群は、フレーム１９の各所に取り付けられる。
【００１３】
次に、図２から図９を用いて本発明の実施の一形態である撚糸機のフレーム１９の詳細構成について説明する。フレーム１９は、１スパン毎に設けられ、１スパンは例えば長手方向に８錘分である。１台の撚糸機は、複数のスパンからなり、複数のフレーム１９が長手方向に直線状に連結されることにより、１台の撚糸機のフレームが構成される。
【００１４】
図２から図７に示す如く、本発明の実施の一形態である撚糸機のフレーム１９は、長手方向の両エンド部を構成する一対のエンドプレート２０・２０、位置決め固定部材である第一ブラケット２１、第二ブラケット２２、第三ブラケット２３、第四ブラケット２４、第五ブラケット２５、第六ブラケット２６、第七ブラケット２７、第八ブラケット２８、仕切り板を構成するベアリングフレーム３０、梁部を構成する第一ビーム３１、第二ビーム３２、第三ビーム３３、第四ビーム３４、第五ビーム３５、等で構成される。
該フレーム１９は一対のエンド部（エンドプレート２０・２０）間に長手方向に延びる梁部（ビーム群）を横架し、位置決め固定部材（ブラケット群）を介してエンド部と梁部とを固設する構成となっている。
そして、本実施例の撚糸機の場合、制御装置や駆動装置を備えるボックス（図示せず）に、前記フレーム１９を単数または複数個直列（隣接するフレーム１９・１９のエンド部の板面同士が当接する向き）に配設し、前記ボックスによりフレーム１９に軸支されるフィードローラ８や駆動ドラム１０の回転駆動軸を回転駆動して、撚糸作業を行う。
【００１５】
図２および図３に示す如く、エンドプレート２０はフレーム１９のエンド部を構成する板状の部材であり、該エンドプレート２０に後述する位置決め固定部材（ブラケット群）を精度良く位置決めしつつ固定するために、種々の孔（位置決め孔および螺孔）が穿設されている。
【００１６】
以下では、本発明の撚糸機のフレームの要部である梁部とエンド部との連結部の実施の一形態として、第一ビーム３１とエンドプレート２０との連結部の詳細構成について説明する。
図１に示す如く、第一ビーム３１はフレーム１９の梁部を構成する部材の一つであるとともに、クレードルアーム９の回動支点９ａを回動可能に支持する支持部材７０を固定するための部材である。第一ビーム３１は長手方向に長い板状部材を屈曲して形成され、その両端部は位置決め固定部材である第一ブラケット２１を介してエンドプレート２０・２０に固定される。
図８に示す如く、第一ビーム３１には第一ブラケット２１の螺孔２１ｅ・２１ｅ・・・と対応する位置に螺孔３１ａ・３１ａ・・・が穿設されている。第一ビーム３１は螺孔２１ｅと螺孔３１ａとを貫通させたボルトおよびナットの締結により第一ブラケット２１に対して固定される。
【００１７】
第一ブラケット２１はフレーム１９の位置決め固定部材を構成する部材の一つである。図８に示す如く、第一ブラケット２１は板金を屈曲して形成され、前記エンドプレート２０と当接・固定される胴体部２１ａと、第一ビーム３１の両端部を支持・固定する屈曲部２１ｂ・２１ｂとを備える。
【００１８】
胴体部２１ａのエンドプレート２０との当接面には凸部２１ｃ・２１ｃが形成されるとともに、螺孔２１ｄ・２１ｄが穿設されている。また、屈曲部２１ｂ・２１ｂには第一ビーム３１をネジ止め固定するための螺孔２１ｅ・２１ｅ・・・が穿設されている。
【００１９】
凸部２１ｃは略円柱形状の突起であり、凸部２１ｃが突出している面（エンドプレート２０との当接面）の反対側の面からのプレス成型により形成される。
一方、エンドプレート２０には、図２に示す如く位置決め孔４１・４１および螺孔５１・５１が穿設されており、第一ブラケット２１をエンドプレート２０に当接させたときに、凸部２１ｃ・２１ｃは位置決め孔４１・４１に嵌合するとともに、螺孔２１ｄ・２１ｄは螺孔５１・５１と一致する。第一ブラケット２１は、螺孔２１ｄおよび螺孔５１・５１を貫通させたボルトおよびナットを締結することにより、エンドプレート２０に対して固定される。
【００２０】
このように構成することにより、凸部２１ｃ・２１ｃと凹部である位置決め孔４１・４１とを嵌合させて、エンドプレート２０と第一ビーム３１とを第一ブラケット２１を介して高い位置精度で固定することが可能である。また、螺孔２１ｄ・２１ｄおよび螺孔５１・５１はそれほど高い寸法精度を要求されないので、該螺孔の穿孔作業、およびボルトとナットによる締結作業が容易である。
【００２１】
なお、本実施例においては前記第一ビーム３１と略同様にして、第二ビーム３２、第三ビーム３３、第四ビーム３４、第五ビーム３５は、それぞれ第二ブラケット２２、第三ブラケット２３、第四ブラケット３４、第五ブラケット３５を介してエンドプレート２０・２０に固定される。
【００２２】
図１に示す如く、第二ビーム３２はフレーム１９の梁部を構成する部材の一つであるとともに、その長手方向の中途部においてベアリングフレーム３０を支持・固定するための部材である。また、第二ビーム３２は、長手方向に長い板状部材を屈曲して形成され、断面形状が門型である。
【００２３】
図１、図３および図５に示す如く、ベアリングフレーム３０はフレーム１９の梁部一つである第二ビーム３２の中途部に位置決め固定部材を介して取り付けられる仕切板である。なお、ベアリングフレーム３０はフレーム１９の剛性向上、およびフィードローラ８と駆動ドラム１０の回転軸をベアリングを介して回転自在に軸支する手段を兼ねる。
【００２４】
ベアリングフレーム３０と第二ビーム３２との連結部においても、前記第一ビーム３１とエンドプレート２０との連結部と同様に、ベアリングフレーム３０は第六ブラケット２６、第七ブラケット２７および第八ブラケット２８を介して、第一ビーム３１および第二ビーム３２の中途部に固設される。
このように構成することにより、梁部の中途部に固定されるベアリングフレーム３０が溶接固定でないので、フレーム１９の全体の歪みを小さく抑えることが可能であり、フレーム１９の寸法精度が向上する。
なお、本実施例においては、フレーム１９に二枚のベアリングフレーム３０を設けたが、これに限定されず、一枚でも三枚以上でも良い。
【００２５】
図１に示す如く、左右対称の形状を有する一対の第三ビーム３３・３３は、フレーム１９の梁部を構成する部材の一つであり、フレーム１９の側方から見て左右二列に背中合わせに配置された錘のスピンドル装置Ｓ・Ｓ間を仕切る背面仕切板の機能を兼ねる。第三ビーム３３・３３は長手方向に長い板状部材を屈曲して形成され、断面形状が略コの字型である。
また、第三ビーム３３には図１に示すバルーンガイド６の根元部が固設される。
【００２６】
第三ブラケット２３はフレーム１９の位置決め固定部材を構成する部材の一つである。図９に示す如く、第三ブラケット２３は板金を屈曲して形成され、前記エンドプレート２０と当接・固定される胴体部２３ａと、第三ビーム３３の両端部を支持・固定する屈曲部２３ｂ・２３ｂとを備える。
【００２７】
胴体部２３ａのエンドプレート２０との当接面には凸部２３ｃ・２３ｃが形成されるとともに、螺孔２３ｄ・２３ｄが穿設されている。また、屈曲部２３ｂ・２３ｂには第三ビーム３３をネジ止め固定するための螺孔２３ｅ・２３ｅ・・・が穿設されている。
【００２８】
凸部２３ｃは略円柱形状の突起であり、凸部２３ｃが突出している面（エンドプレート２０との当接面）の反対側の面からのプレス成型により形成される。
一方、エンドプレート２０には図２に示す如く位置決め孔４３・４３および螺孔５３・５３が穿設されており、第三ブラケット２３をエンドプレート２０に当接させたときに、凸部２３ｃ・２３ｃは位置決め孔４３・４３に嵌合するとともに、螺孔２３ｄ・２３ｄは螺孔５３・５３と一致する。第三ブラケット２３は、螺孔２３ｄおよび螺孔５３・５３を貫通させたボルトおよびナットを締結することにより、エンドプレート２０に対して固定される。従って、凸部２３ｃ・２３ｃと凹部である位置決め孔４３・４３とを嵌合させて、第三ブラケット２３をエンドプレート２０に対して高い位置精度で固定することが可能である。また、螺孔２３ｄ・２３ｄおよび螺孔５３・５３はそれほど高い寸法精度を要求されないので、該螺孔の穿孔作業、およびボルトとナットによる締結作業が容易である。
【００２９】
このように背中合わせのスピンドル装置Ｓ・Ｓ間を第三ビーム３３で仕切ることにより、一方の給糸パッケージ２において糸切れが発生した場合に、その糸端が第三ビーム３３を挟んで反対側に配置される給糸パッケージ２、スピンドル装置Ｓに接触することがない。このことからスピンドル装置Ｓ・Ｓの間隔を狭くすることができ、省スペース化を図ることが可能である。また、背面仕切板を設けることで、フレーム全体の倒れを防止し、フレームの剛性を向上させることが可能である。
【００３０】
図１に示す如く、左右対称の形状を有する一対の第四ビーム３４・３４は、フレーム１９の梁部を構成する部材の一つであるとともに、スピンドル１を回転自在に軸支するための部材である。第四ビーム３４・３４は、長手方向に長い板状部材を屈曲して形成される。
【００３１】
図１に示す如く、左右対称の形状を有する一対の第五ビーム３５・３５は、フレーム１９の梁部を構成する部材の一つであるとともに、糸切れを起こしている錘を、該錘を駆動する駆動ベルトから切り離すためのスピンドルブレーキペダル７１の一端を支持するための部材である。第五ビーム３５・３５は長手方向に長い板状部材を屈曲して形成され、断面視クランク状である。
【００３２】
以上の如く、エンド部を成すエンドプレート２０・２０、梁部を成す第一ビーム３１、第二ビーム３２、第三ビーム３３、第四ビーム３４、第五ビーム３５、位置決め固定部材を成す第一ブラケット２１、第二ブラケット２２、第三ブラケット２３、第四ブラケット２４、第五ブラケット２５によりフレーム１９を構成することは、以下の如き利点を有する。
【００３３】
すなわち、従来の撚糸機のフレーム組み立て時においては、溶接によりエンド部と梁部とを固設していたため、特に撚糸機のフレームのように長尺の構造物の場合、溶接後のフレームの歪みが大きく、溶接後に歪みを修正する作業が必要であったり、あるいは設計段階で試作品を何度も作製して歪みを考慮した部品寸法を定める必要があるなど、作業性が良くなかった。
しかし、本実施例においては溶接を用いないため熱歪みによる変形等がはじめから起こらず、歪みの修正作業を行う必要がない。また、設計図面の寸法通りに部品を作製することが可能であり、作業性に優れる。
【００３４】
また、溶接を用いないため、フレーム１９の組み立て作業前に予め部品毎に塗装しておくことが可能であり、部品を塗料に浸漬する際の貯留槽が小さくて済むので塗装コストが削減可能である。
【００３５】
さらに、組み立て前に部品に予め塗装を施しておくことが可能であることから、フレーム１９に種々の部品を取り付ける直前にフレーム１９を組み立てれば良く、溶接による組み立て後に塗装を行い、部品取り付け作業まで保管しておく従来のフレームに比べて嵩張らず、輸送コストおよび保管コストを削減可能である。
【００３６】
また、エンド部と梁部との位置決めと固定を兼ねる位置決め固定部材（ブラケット群）を介装することにより、溶接を用いずにフレーム１９を形成するにもかかわらず、組み立て後の寸法精度が高く、かつ強度的にも優れたフレーム１９を形成することが可能である。
このとき、位置決め固定部材に形成された凸部は、プレス成形により形成されることから部品点数を増加させることが無く、かつ板金を屈曲させて位置決め固定部材を作製する際に併せて形成可能であり、部品製造コストを抑えることができる。
【００３７】
なお、本実施例では位置決め固定部材表面に形成された凸部はプレス成形により形成されているが、これに限定されず、別体の突起物を突設するなどしても良い。また、本実施例においては位置決め固定部材の一つの面に形成される凸部は円柱形状であり個数は二つであったがこれに限定されず、凸部の形状を矩形としたり、個数を三個以上としてもよい。さらに、凸部と凹部とを矩形に形成することにより、位置決め固定部材がエンド部に対して回転しないようにして、一つの凸部のみで位置決めを行う構成としても良い。
また、位置決め固定部材とエンド部、位置決め固定部材と梁部との固定はボルトとナットを用いているが、螺孔に雌ネジを形成して、ナットを省略しても良い。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００３９】
即ち、請求項１に示す如く、撚糸のためのスピンドル装置および糸巻取りのための巻取装置を複数錘分支持する撚糸機のフレームであって、
該フレームの一対のエンド部とこれら一対のエンド部を横架する梁部とを別部材とし、各エンド部と梁部とを位置決めして固定するための位置決め固定部材を介して各エンド部と梁部とを固定したので、エンド部と梁部との固定に溶接を用いる必要が無く、熱歪みによる変形等がはじめから起こらない。従って、歪みの修正作業を行う必要がなく、当初の設計図面の寸法通りにフレームを構成する部品を作製することが可能であり、作業性に優れる。
また、溶接を用いないため、フレームの組み立て作業前に予め部品毎に塗装しておくことが可能であり、部品を塗料に浸漬する際の貯留槽が小さくて済むので塗装コストを削減可能である。
さらに、組み立て前に部品に予め塗装を施しておくことが可能であることから、フレームに種々の部品を取り付ける直前にフレームを組み立てれば良く、溶接による組み立て後に塗装を行い、部品取り付け作業まで保管しておく従来のフレームに比べて嵩張らず、輸送コストおよび保管コストを削減可能である。
また、エンド部と梁部との位置決めと固定を兼ねる位置決め固定部材（ブラケット群）を介装することにより、組み立て後の寸法精度が高く、かつ強度的にも優れる。
【００４０】
請求項２に示す如く、前記位置決め固定部材が板金で構成され、該位置決め固定部材には凸部が形成されるとともに、エンド部、梁部、またはエンド部と梁部の両方には凹部が形成されるので、組み立て後の寸法精度が高く、かつ強度的にも優れる。
また、位置決め固定部材に形成された凸部をプレス成形により形成する場合、部品点数を増加させることが無く、かつ板金を屈曲させて位置決め固定部材を作製する際に併せて形成可能であり、部品製造コストを抑えることができる。
【００４１】
請求項３に示す如く、前記複数錘が梁部の横架方向に沿って二列に背中合わせ状態で配置され、前記二列の錘のスピンドル装置間を仕切る背面仕切板を備えるので、一方の給糸パッケージにおいて糸切れが発生した場合に、その糸端が背面仕切板を挟んで反対側に配置される給糸パッケージに接触することがない。このことからスピンドル装置の間隔を狭くすることができ、省スペース化を図ることが可能である。また、背面仕切板でフレーム全体が補強されるため、フレームの剛性を向上させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】撚糸機の概略側面断面図。
【図２】エンドプレートの側面図。
【図３】フレームの正面図。
【図４】フレームのＡ−Ａ矢視図。
【図５】フレームのＢ−Ｂ矢視図。
【図６】フレームのＣ−Ｃ矢視図。
【図７】フレームのＤ−Ｄ矢視図。
【図８】エンドプレートと第一ビームとの連結部を示す斜視図。
【図９】第三ブラケットを示す斜視図。
【符号の説明】
１  スピンドル
１３  巻取装置
１９  フレーム
２０  エンドプレート（エンド部）
２１  第一ブラケット（位置決め固定部材）
２２  第二ブラケット（位置決め固定部材）
２３  第三ブラケット（位置決め固定部材）
２４  第四ブラケット（位置決め固定部材）
２５  第五ブラケット（位置決め固定部材）
２６  第六ブラケット（位置決め固定部材）
２７  第七ブラケット（位置決め固定部材）
２８  第八ブラケット（位置決め固定部材）
３０  ベアリングフレーム
３１  第一ビーム（梁部）
３２  第二ビーム（梁部）
３３  第三ビーム（梁部・背面仕切板）
３４  第四ビーム（梁部）
３５  第五ビーム（梁部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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