(57)【要約】【課題】リード線１６のロータ５接触による損傷を防止し、品質の高いロータリー式密閉形圧縮機を提供すること。【解決手段】筒状ケース１上端面に設置されたハーメチック端子１７とハーメチック端子１７に接続されるステータ４上部コイル１５からのリード線１６引き出し部１８とを最短距離の位置に設けたもので、本構成によって、リード線１６が筒状ケース内１部でロータ５側に、弛んでも従来よりリード線１６、ロータ５間の距離に余裕ができるため、ロータ５に接触することはなく、接触による損傷を防止することができると共に、追加としての部品も無いためコストアップ、生産ロスが発生しない品質の高いロータリー式密閉形圧縮機を提供することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉形筒状ケース内の上部に電動要素を配置し、前記ケース内の下部に電動要素によって駆動される圧縮要素を配置したロータリー式密閉形圧縮機であって、前記ケース上端面に設置されたハーメチック端子とハーメチック端子に接続される上記ステータ上部コイルからのリード線引き出し部とを最短距離の位置に設けたことを特徴とするロータリー式密閉形圧縮機。
【請求項２】
リード線の配線の軌跡が電動要素のステータの上部コイル上面エリア上にくるようにしたことを特徴とする、請求項１に記載のロータリー式密閉形圧縮機。
【請求項３】
リード線が接続される密閉形筒状ケースの上端に設けられたハーメチック端子側の端子接続部をクラスター接続端子としたことを特徴とする、請求項１に記載のロータリー式密閉形圧縮機。
【請求項４】
リード線自体もしくは構造を伸縮自在にしたことを特徴とする、請求項１または請求項３に記載のロータリー式密閉形圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として冷凍空調システムにおいて冷媒ガスを圧縮、循環させるために用いられるロータリー式密閉形圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロータリー式密閉形圧縮機としては、例えば特許文献１に示すものがあった。図６は特許文献１に記載された従来のロータリー式密閉形圧縮機を示すものである。図６に示すように、ロータリー式密閉形圧縮機は、密閉形の筒状ケース１内の上部に電動要素２を、下部に圧縮要素３を配置しており、電動要素２は圧縮要素３を構成するクランク軸６に連結され回転するロータ５と、ロータ５を回転させる筒状ケース１の内周面に固定されたステータ４とで構成される。
圧縮要素３には、環状で中空のシリンダ７と、このシリンダ７の上下端面を挟み込んで閉塞すると共に、クランク軸６を支承する上軸受８と、下軸受９とが配置され、閉塞されたシリンダ７内にはクランク軸６の一部でもある偏芯軸１０に係合するローラ１１が設けられ、電動要素２のロータ５からの駆動によりシリンダ７内を偏芯して回転する。
圧縮要素には更に冷媒圧縮の為に、一端がローラ１１に常に接して、シリンダ７内を吸入側（低圧側）と吐出側（高圧側）とに仕切るよう、シリンダ７に設けられた溝を往復運動する板状のブレード１２が設けられ、仕切られたシリンダ７内の吸入側に設けられた吸入管１３より冷媒が吸入されて圧縮される。
圧縮された冷媒は筒状ケース１の電動要素２下方空間に吐出され、ステータ４とロータ５との隙間を上昇し、電動要素２上方空間を経て、筒状ケース１上端面を貫通する吐出管１４から冷凍サイクルに吐出される。
電動要素２の動力源となる電気はステータ４の上部コイル１５の更に上部に設けられたリード線１６、そのリード線１６が接続されるハーメチック端子１７から筒状ケース１外の電源より供給されるように構成されている。またリード線１６の上部コイル１５からの引き出し部１８には、更にリード線１６の倒れ防止として上部コイルに固定される脚部と、リード線１６を嵌合保持できる筒状部を持つ、倒れ防止具２１を配している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０１−１８７３９３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、リード線１６の上部コイル１５からの引き出し部１８とハーメチック端子１７の位置が離れている場合、筒状ケース１内においてリード線１６がロータ５側に弛んだとき、高速で回転しているロータ５への接触により損傷が発生し、製品不良に至るという可能性を有していた。また、倒れ防止のため倒れ防止具２１の部品が必要であるため、コストアップ、取付け等による生産性低下が発生するという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、リード線１６が筒状ケース１内部でロータ５側に弛んだ場合でもロータ５との接触による損傷を防止することがでると共に、コストアップ、生産ロスが発生しない品質の高いロータリー式密閉形圧縮機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記従来の課題を解決する為に、本発明のロータリー式密閉形圧縮機は、密閉形筒状ケース内の上部に電動要素を、下部に電動要素によって駆動される圧縮要素を配置したロータリー式密閉圧縮機において、ケース上端面に設置されたハーメチック端子とハーメチック端子に接続されるステータ上部コイルからのリード線の引き出し部とを最短距離の位置に設けたものである。
【０００７】
本構成によって、リード線が筒状ケース内部でロータ側に、弛んでも従来よりリード線、ロータ間の距離に余裕ができるため、ロータに接触することはなく、ロータとの接触による損傷を防止することができると共に追加としての部品が無いため、コストアップ、生産ロスを防ぐことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【０００９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるロータリー式密閉形圧縮機の筒状ケース上部断面図である。図１において、図６と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１０】
図１では、リード線１６のステータ４の上部コイル１５からの引き出し部１８と、ハーメチック端子１７の、位置関係が最短になるように配置したロータリー式密閉形圧縮機を表わしており、かかる構成によれば、引き出し部１８とハーメチック端子１７の位置を最短距離にしたことにより、リード線１６の配線の勾配が垂直に近くなり、リード線１６が弛んだとしてもロータ５とは十分に距離があるため、ロータ５との接触が防止できる。
【００１１】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２におけるロータリー式密閉形圧縮機の筒状ケース上部断面および上視図である。図２において、図６と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。図２では筒状ケース１を筒部１−１、上端の蓋部１−２での構成とし、上部の蓋部１−２、および上部の蓋部１−２に配置された吐出管１４、ハーメチック端子１７は点線図示とした。
【００１２】
図２においては、リード線１６の引き出し部１８とハーメチック端子１７の距離が、生産工程におけるリード線１６のハーメチック端子１７への接続工程を、やり易くするため、少し長くしなければならない場合においても、リード線１６の軌跡を図２上部の上視図におけるステータ４の上部コイル１５エリア上にくるように引き出し部１８と、ハーメチック端子１７の位置を配置したロータリー式密閉形圧縮機を表わしており、この構成により生産性の低下が防げると同時に、リード線１６のロータ５との接触も防げ、接触防止の効果は実施の形態１を併用することで更に向上する。
【００１３】
（実施の形態３）
図３は、本発明の実施の形態３におけるロータリー式密閉形圧縮機の筒状ケース上部断面図である。図３において、図６と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１４】
図３は、リード線１６のハーメチック端子１７に接続される部位を、クラスター接続端子１９の構成としたロータリー式密閉形圧縮機を表わしており、この構成により、生産工程において通常３本のリード線１６をハーメチック端子１７に、それぞれ結線しなければならないものが図５のクラスター接続端子接続面側図のようにリード線が集中されハーメチック端子１７との端子接続部２０が全て設けられているため結線が１度で済み実施の形態１のようにリード線を短化しても生産性の維持を図ることができる。
【００１５】
（実施の形態４）
図４は、本発明の実施の形態４におけるロータリー式密閉形圧縮機の筒状ケース上部断面図である。図４において、図６と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１６】
図４においては、リード線１６にコイルバネのように伸縮性を持たせた機能をもたせたロータリー式密閉形圧縮機を表わしており、この構成によりリード線１６が伸縮自在なため、実施の形態１のようにリード線１６を短化させずに済み生産性の向上が図れると共に、リード線１６の弛みも完全に防ぐことができる。またリード線１６の引き出し部１８とハーメチック端子１７の位置関係が多彩に変化しても、リード線１６の応用が利くのでリード線１６の共用化も同時に図ることができる。
【００１７】
なお上記、実施の形態のリード線１６はコイルバネ形状であるが、これに限定されるものではなく、リード線１６自体がゴムのように伸縮性をもつものにおいても同様な作用効果を得ることができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、本発明のロータリー式密閉形圧縮機によれば、リード線の引き出し部と、ハーメチック端子の位置関係が最短距離になるように配置することで、リード線の配線の勾配が垂直に近くなり、リード線が弛んだとしてもロータとは十分に距離があるため、ロータとの接触が防止できる。さらに生産性上、リード線の長さを長くしなければならない場合においても、リード線の軌跡をステータの上部コイルの上面エリア上にくるように引き出し部と、ハーメチック端子の位置を配置することで、接触防止の向上と生産性を維持できる。
【００１９】
同様にリード線の引き出し部と、ハーメチック端子の位置関係が最短距離になるように配置しても、リード線の接続される部位を、クラスター接続端子にすること、もしくはリード線に伸縮自在な機能を持たせることで生産性の維持・向上が図れる、後者においては更にリード線の弛みも完全に防ぐことができ、リード線の接触防止向上とリード線の共用化も同時に図ることができる。また追加としての特別な部品が無いため、コストアップ、生産ロスを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるロータリー式密閉形圧縮機の要部断面図
【図２】本発明の実施の形態２におけるロータリー式密閉形圧縮機の要部断面図
【図３】本発明の実施の形態３におけるロータリー式密閉形圧縮機の要部断面図
【図４】本発明の実施の形態４におけるロータリー式密閉形圧縮機の要部断面図
【図５】クラスター接続端子接続面側図
【図６】従来のロータリー式密閉形圧縮機を示す断面図
【符号の説明】
１      筒状ケース
１−１  筒部
１−２  上部の蓋部
２      電動要素
３      圧縮要素
４      ステータ
５      ロータ
６      シャフト
７      シリンダ
８      上軸受
９      下軸受
１０    偏芯軸
１１    ローラ
１２    ブレード
１３    吸入管
１４    吐出管
１５    上部コイル
１６    リード線
１７    ハーメチック端子
１８    引き出し部
１９    クラスター接続端子
２０    端子接続部
２１    倒れ防止具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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