(57)【要約】　　　（修正有）【課題】摩擦面に対し内／外部ハブが同一方向に形成される形態のプーリーを、チップが発生しない転造工法によって容易に成形できるようにする。【解決手段】中央に孔が形成された板素材を、第１成形装置に固定して、板素材回転させつつ上面を加圧ローラーによってドローイングさせて内部ハブ１０を形成させ、第２加圧ローラーによってドローイングさせて外部ハブ２０を形成させて１次プーリー半製品Ｐ１を作る段階、さらに、第２成形装置に固定して、一次プーリー半製品Ｐ１の縁を加圧ローラで順次加圧して凸ビード部５０、平坦ビード部６０を形成させ、さらに加圧ローラーによって加圧して外周面に溝のあるＶ−プロフィール形成部７０を有する２次プーリー半製品Ｐ２を作る段階と、を含んでなっている。【選択図】　　　　　図１
2004001092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に孔が形成された板素材を、第１成形装置の第１スピンドルと共に回転するように第１スピンドル上端周りに設けられた支持ブロックと前記支持ブロック周りに設けられた支持リングによって保持し、板素材の孔縁を第１成形装置の第１支持ピン下端に設けられた第１上部マンドレルリングによって固定する段階と；
第１スピンドルによって回転している板素材の上面を、第１加圧ローラーによって内側に厚さを減らしながら加圧して第１上部マンドレルリングの周りにドローイングさせ内部ハブを形成する段階と；
第１支持ピンの周りに昇降可能に設けられたタンデムシリンダーリングに内部ハブが挿入されるようにタンデムシリンダーリングを下降させ、第２加圧ローラーによって回転している板素材を、その上面縁から内側に厚さを減らしながら加圧して、タンデムシリンダーリングの周りにドローイングさせ、内部ハブと同一な方向に外部ハブを形成することにより、１次プーリー半製品を作る段階と；
を含んでなることを特徴とするプーリー成形方法。
【請求項２】
内部ハブと外部ハブとの間の領域を第２成形装置の第２スピンドル上端に設けられた第２下部マンドレルリングと第２上部マンドレルリングとの間に挟持して、１次プーリー半製品を第２スピンドルによって回転可能に固定する段階と；
第２スピンドルによって回転している一次プーリー半製品の縁を、第３加圧ローラーおよび第４加圧ローラーによって外部ハブ領域まで段階的に加圧して凸ビード部を形成する段階と；
内部ハブと外部ハブとの間の領域を、第３成形装置の第３スピンドル上端周りに設けられた第３下部マンドレルリングと第３上部マンドレルリングとの間に挟持して凸ビード部を有する一次プーリー半製品を第３スピンドルによって回転可能に固定する段階と；
前記凸ビード部を第５加圧ローラーによって加圧して平坦ビード部を形成する段階と；
前記平坦ビード部を第６加圧ローラーによって加圧して外周面に溝のあるＶ−プロフィール形成部を有する２次プーリー半製品を作る段階と；
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のプーリー成形方法。
【請求項３】
中央に孔が形成された板素材を、第１成形装置の第１スピンドルと共に回転するように第１スピンドル上端の周りに設けられた支持ブロックと支持ブロックの周りに設けられた支持リングによって保持し、板素材の孔縁を第１成形装置の第１支持ピンの下端に設けられた第１上部マンドレルリングによって固定する段階と；
第１スピンドルによって回転している板素材の上面を第１加圧ローラーによって内側に厚さを減らしながら加圧して、第１上部マンドレルリングの周りにドローイングさせ内部ハブを形成する段階と；
内部ハブ外側領域を第２成形装置の第２スピンドルの上端に設けられた第２下部マンドレルリングと第２上部マンドレルリングとの間に挟持して板素材を第２スピンドルによって回転可能に固定する段階と；
第２スピンドルによって回転している板素材の縁を第３加圧ローラーによって加圧して凸ビード部を形成する段階と；
前記凸ビード部を内部ハブが形成されている方向に第４加圧ローラーによって平滑に加圧して外部ハブ形成部をドローイング成形する；
ことにより、１次プーリー半製品を作る段階と、を含んでなることを特徴とするプーリー成形方法。
【請求項４】
前記凸ビード部は、第３加圧ローラーの外周面にある環形溝によって形成され、外部ハブ形成部は第４加圧ローラーの外周面にある段差部によって形成されことを特徴とする請求項３に記載のプーリー成形方法。
【請求項５】
内部ハブと外部ハブ形成部の間の領域を第３成形装置の第３スピンドル上端周りに設けられた第３下部マンドレルリングと第３上部マンドレルリングとの間に挟持して、１次プーリー半製品を第３スピンドルによって回転可能に固定する段階と；
第３スピンドルによって回転している１次プーリー半製品の外部ハブ形成部を、第５加圧ローラーによって平坦に加圧して外部ハブを形成する段階と、
外部ハブの外周面を、第６加圧ローラーによって加圧して第３下部マンドレルリングの外周面および段差部と第５加圧ローラーとの間の空間で外部ハブの形状を完成し、同時に外周面に溝を形成することにより、Ｖ−プロフィール形成部を有する２次プーリー半製品を作る段階と；
をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載のプーリー成形方法。
【請求項６】
前記外部ハブは、第３下部マンドレルリングの外部ハブと接触する外周面下端に形成された段差部によって完成されることを特徴とする請求項５に記載のプーリー成形方法。
【請求項７】
中央に孔が形成された板素材を、同一方向に内部ハブおよび外部ハブを有する１次プーリー半製品に成形するためのプーリー成形装置であって：
中央に回転可能に設けられる第１スピンドル、第１スピンドルの内部に昇降可能に設けられ板素材の孔を案内して板素材を定められた位置に保持させる第１センターリングピン、第１スピンドルの上端周りに設けられた支持ブロック、および前記支持ブロックの上面に保持された板素材の縁を支持するように支持ブロックの周りに設けられた支持リングを有し、第１スピンドルによって板素材を回転させる第１回転装置と；
第１回転装置の上部に昇降および回転可能に設けられる第１支持ピンおよび第１支持ピンの下端に設けられ板素材の孔を通じて第１センターリングピンの上端を押さえると共に、下端の外周面にある段差部で板素材の孔の縁を押さえて板素材を固定する第１上部マンドレルリングを有する第１支持装置と；
第１支持ピンの周りに昇降可能に設けられ、板素材に形成された内部ハブの外側領域を支持するタンデムシリンダーリングを有する第２支持装置と；
板素材の上面を内側に加圧して第１上部マンドレルリングの周りに内部ハブをドローイング成形する第１加圧ローラーを有する第１プレッシング手段と；
板素材の上面をタンデムシリンダーリング側に加圧してタンデムシリンダーリングの周りに外部ハブをドローイング成形することにより、１次プーリー半製品を完成する第２加圧ローラーを有する第２プレッシング手段と；
を含んでなることを特徴とするプーリー成形装置。
【請求項８】
内部ハブおよび外部ハブが形成された１次プーリー半製品を、外周面に溝のあるＶ−プロフィール形成部を形成するための凸ビード部を有するように成形するためのプーリー成形装置であって：
中央に回転可能に設けられる第２スピンドル、第２スピンドルの上端に設けられて１次プーリー半製品の内部ハブと外部ハブの間の領域に挿入される環形の突出部が上面に形成された第２下部マンドレルリングおよび第２下部マンドレルリングの内部に昇降可能に設けられ１次プーリー半製品の固定および離脱を案内する第２イジェクテイングピンを有し、第２スピンドルの回転に従って１次プーリー半製品を回転させる第２回転装置と；
第２回転装置の上部に昇降および回転可能に設けられ、下端に前記第１次プーリー半製品の上面にある外部ハブ内側領域を押さえて１次プーリー半製品を固定する第２上部マンドレルリングを有する第３支持装置と；
１次プーリー半製品の縁を内側に段階的に加圧して凸ビード部を形成する第３加圧ローラーおよび第４加圧ローラーをそれぞれ有する第３プレッシング手段および第４プレッシング手段と；
を含んでなることを特徴とするプーリー成形装置。
【請求項９】
前記第３加圧ローラーの外周面には、第１凸ビード部を形成するための環形溝が形成され、前記第４加圧ローラーの外周面には、第２凸ビード部を形成するための環形溝が形成されていることを特徴とする請求項８に記載のプーリー成形装置。
【請求項１０】
外周面に凸ビード部が形成された１次プーリー半製品を、外周面に溝のあるＶ−プロフィール形成部のある２次プーリー半製品に成形するためのプーリー成形装置であって：
中央に回転可能に設けられた第３スピンドル、第３スピンドルの上端に設けられ１次プーリー半製品の内部ハブと外部ハブの間の領域に挿入される環形の突出部が上面に形成された第３下部マンドレルリングおよび第３下部マンドレルリングの内部に昇降可能に設けられ１次プーリー半製品の固定および離脱を案内する第３イジェクテイングピンを有し、第３スピンドルのによって１次プーリー半製品を回転させる第３回転装置と；
第３回転装置の上部に昇降および回転可能に設けられ、１次プーリー半製品上面の外部ハブ内側領域を押さえて前記１次プーリー半製品を固定し、下端外周面に段差部が形成された第３上部マンドレルリングを下端に有し、第３上部マンドレルリングの内部に昇降可能に設けられ、２次プーリー半製品の完成後、２次プーリー半製品と第３上部マンドレルリングを分離させる第４イジェクテイングピンが設けられた第４支持装置と；
一次プーリー半製品の縁にある凸ビード部を第３上部マンドレルリングの段側に加圧して平坦ビード部を形成する第５加圧ローラーを有する第５プレッシング手段と；
前記平坦ビード部の外周面を加圧して外周面に溝のあるＶ−プロフィール形成部を有する２次プーリー半製品を完成する第６加圧ローラーを有する第６プレッシング手段と；
を含んでなることを特徴とするプーリー成形装置。
【請求項１１】
前記第５加圧ローラーおよび前記第６加圧ローラーの各々の外周面における第３上部マンドレルリングの段差部と対応する領域には、それぞれ段差部が形成され、第６加圧ローラーの段差部には前記溝を形成するための環形のビードが突出形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のプーリー成形装置。
【請求項１２】
１次プーリー半製品にある外部ハブの外側領域を支持するように第３下部マンドレルリングの周りに外部支持リングがさらに設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のプーリー成形装置。
【請求項１３】
前記第５加圧ローラーの外周面は、平坦面で形成され、第６加圧ローラーの外周面には前記溝を形成するための環形のビードが突出形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のプーリー成形装置。
【請求項１４】
前記第３下部マンドレルリングの外部ハブと接触する外周面下端には段差部がさらに形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のプーリー成形装置。
【請求項１５】
内部ハブと外部ハブ形成部を有する１次プーリー半製品に成形するためのプーリー成形装置であって：中央に回転可能に設けられる第１スピンドル、第１スピンドルの内部に昇降可能に設けられ板素材の孔を案内して板素材を定められた位置に保持させる第１センターリングピン、第１スピンドルの上端周りに設けられた支持ブロックおよび上記支持ブロックの上面に保持された板素材の縁を支持するように支持ブロック周りに設けられた支持リングを有し、第１スピンドルによって板素材を回転させる第１回転装置と；
第１回転装置の上部に昇降および回転可能に設けられる第１支持ピンおよび前記第１支持ピンの下端に設けられ板素材の孔を通じて第１センターリングピンの上端を押さえると共に、下端の外周面にある段差部で板素材の孔の縁を押さえて板素材を固定する第１上部マンドレルリングを有する第１支持装置と；
板素材の上面を内側に加圧して第１上部マンドレルリングの周りに内部ハブをドローイング成形する第１加圧ローラーを有する第１プレッシング手段と；
中央に回転可能に設けられる第２スピンドル、第２スピンドルの上端に設けられ１次プーリー半製品の内部ハブと外部ハブの間の領域に挿入される環形の突出部が上面に形成された第２下部マンドレルリング、および第２下部マンドレルリングの内部に昇降可能に設けられ１次プーリー半製品の固定および離脱を案内する第２イジェクテイングピンを有し、第２スピンドルによって前記１次プーリー半製品を回転させる第２回転装置と；第２回転装置の上部に昇降および回転可能に設けられ、下端に１次プーリー半製品の外部ハブ内側領域を押さえて１次プーリー半製品を固定する第２上部マンドレルリングを有する第３支持装置と；
１次プーリー半製品の縁を内側に段階的に加圧して凸ビード部を形成する第３加圧ローラーおよび第４加圧ローラーをそれぞれ有する第３プレッシング手段および第４プレッシング手段と；
を含んでなることを特徴とするプーリー成形装置。
【請求項１６】
前記第３加圧ローラーの外周面は、凸ビード部を形成するための環形溝が形成され、前記第４加圧ローラーの外周面は、外部ハブ部を形成するための環形溝が形成されていることを特徴とする請求項１５に記載のプーリー成形装置。
【請求項１７】
外周面に外部ハブ形成部が形成された１次プーリー半製品を外周面に溝のあるＶ−プロフィール形成部を有する２次プーリー半製品に成形するためのプーリー成形装置であって：
中央に回転可能に設けられる第３スピンドル、第３スピンドルの上端に設けられ１次プーリー半製品の内部ハブと外部ハブの間の領域に挿入される環形の突出部が上面に形成された第３下部マンドレルリング、および第３下部マンドレルリングの内部に昇降可能に設けられ１次プーリー半製品の固定および離脱を案内する第３イジェクテイングピンを有して、第３スピンドルによって１次プーリー半製品を回転させる第３回転装置と；
第３回転装置の上部に昇降および回転可能に設けられ、１次プーリー半製品の外部ハブ内側領域を押さえて１次プーリー半製品を固定し、下端外周面に段差部が形成された第３上部マンドレルリングを下端に有し、第３上部マンドレルリングの内部に昇降可能に設けられて２次プーリー半製品が完成後に２次プーリー半製品と第３上部マンドレルリングとを分離させる第４イジェクテイングピンが設けられた第４支持装置と；
１次プーリー半製品の縁を形成する外部ハブ形成部を、第３上部マンドレルリングの段差部側に加圧して平坦ビード部を形成する第５加圧ローラーを有する第５プレッシング手段と；
前記平坦ビードの外周面を加圧して外周面に溝のあるＶ−プロフィール形成部を有する２次プーリー半製品を完成する第６加圧ローラーを有する第６プレッシング手段と；
を含んでなることを特徴とするプーリー成形装置。
【請求項１８】
前記第６加圧ローラーの外周面には、溝を形成するための環形のビードが突出形成されていることを特徴とする請求項１７に記載のプーリー成形装置。
【請求項１９】
前記第３下部マンドレルリングの外部ハブと接触する外周面の下端には、段差部がさらに形成されていることを特徴とする請求項１７に記載のプーリー成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プーリー成形方法およびその装置、特に、ベアリングを介在して、圧縮機に回転可能に結合される電磁クラッチなどに使用されるプーリー成形方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
圧縮機の電磁クラッチに使用されるプーリーは、圧縮機ハウジングの１側に突出されたノーズ部（またはジヤーナル部）にベアリングを介在して回転可能に設けられ、ベルトを介して駆動源（エンジン又は駆動モーター）の動力を電磁クラッチの断続動作に応じて圧縮機駆動軸に断続的に伝達するようになっている。該プーリーの構造を検討すると、圧縮機ハウジングのノーズ部にベアリングを介在して回転可能に結合される内部ハブと、前記内部ハブの周りに電磁クラッチのフイールドコア組立体が挿入される環形の空間を形成するように配置される外部ハブと、前記フイールドコア組立体の断続作用に応じて圧縮機駆動軸に結合されるハブおよびデイスク組立体のデイスクが吸着および離間されるように内／外部ハブの一端を連結する摩擦面と、そして駆動源と連結されるベルトが巻かれるように前記外部ハブの外周に設けられるＶ−プロフィールを含んでなっている。このようなプーリーは、内／外部ハブが摩擦面に対し同一方向に配置されることにより、内／外部ハブの間にフイールドコア組立体が挿入され得る環形の空間を形成している。
【０００３】
前記のようなプーリーを製造するためのこれまでの方法は、熱間又は冷間鍛造された素材を旋盤で旋削加工してプーリーを製造する方法と、転造で加工された滑車部（ｓｈｅａｖｅ）と冷間鍛造素材を旋削加工したハブ部を相互圧入および溶接してプーリーを製造する方法を挙げることができる。しかし、前者の方法は、旋削加工のための余裕を考慮しなければならないので材料費が過多に必要になると共に旋削加工後、チップを多く発生させることになる。又、プーリーの機種別に各々異なる鍛造形状を有するため１次荒削加工時には手動ローデイングによる旋削加工が不可避であるため自動化および原価低減が難しい。後者の方法は、１個のプーリーを製造するために二つの個別素材が必要であるので素材費が大きくなる上、滑車部の転造工程が難かしく、種々の形態のプーリーを製造することが難しくなり、新製品の開発に柔軟に対応をすることができない。
【０００４】
このような従来のプーリー製造方法の問題点を解決するために、一つの素材を切削せず転造工法によって成形してプーリーを製造する方法および装置が提案されており、キャップやシート母材を回転するスピンドルと固定ピンとの間に支持させた後、回転するキャップやシート母材を多様な形態のローラーによって加圧して素材の厚さを小さくさせながら固定ピンの周りに円筒形突出部を突出させることにより前記突出部がハブとして機能するプーリーを製造する方法〔特許文献１参照〕が提案された。さらに、環状の金属薄板ディスクをディスクの孔から径方向に沿って押しのける（ｄｉｓｐｌａｃｉｎｇ）ことにより軸回転圧延成型する方法〔特許文献２参照〕、板材より凸形状を浅絞りにより形成し、これを板のピアスバーリング加工により反対側に筒状に突出させる方法〔特許文献３参照〕などの提案もある。
【０００５】
しかし、キャップを成形してプーリーを製造する場合、キャップの形態で素材を別途に成形する工程が追加されるばかりでなく成形された円筒型突出部の終端を切断する工程が追加されなければならないという問題点があった。
【０００６】
特許文献１では、シート素材を成形してプーリーを製造するとき、ピンの周りにシート素材を嵌めてプレスローラーを利用してシート素材の縁部を屈曲してチャックで支持させた後、円筒型突出部を形成するようになるが、ピンの周りに嵌められたシート素材と移動式ストップとの間に間隔があるのでシート素材が流動可能な状態に置かれ、このためシート素材の縁部を屈曲する過程でスピンドルが回転する間、シート素材のスリップ現像が発生することがあった。さらに、プレスローラーがシート素材の縁部１側を加圧する関係でシート素材の他の側は移動式ストップ側に浮かされる現像が発生する。従って、シート素材の縁部が正確に屈曲されないばかりでなく、ピンに嵌めるためのシート素材の中央孔が変形される現像が発生するので、不良率が高いという問題もあった。
【０００７】
【特許文献１】
韓国特許第２７１６９２号公報
【特許文献２】
特表２００３−５１２１７４号公報（第１頁）
【特許文献３】
特開２００１−２８６９６１号公報（第１頁）
【０００８】
【発明が解決しょうとする課題】
本発明は、前記の従来の問題点に鑑みなされたものであって、圧縮機用電磁クラッチを構成するプーリーなど、摩擦面に対し内／外部ハブが同一方向に形成される形態のプーリーを、チップが発生しない転造工法によって容易に成形できるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明請求項１はプーリー成形方法であり、中央に孔が形成された板素材を、第１成形装置の第１スピンドルと共に回転するように第１スピンドル上端周りに設けられた支持ブロックと前記支持ブロック周りに設けられた支持リングによって保持し、板素材の孔縁を第１成形装置の第１支持ピン下端に設けられた第１上部マンドレルリングによって固定する段階と；第１スピンドルによって回転している板素材の上面を、第１加圧ローラーによって内側に厚さを減らしながら加圧して第１上部マンドレルリングの周りにドローイングさせ内部ハブを形成する段階と；第１支持ピンの周りに昇降可能に設けられたタンデムシリンダーリングに内部ハブが挿入されるようにタンデムシリンダーリングを下降させ、第２加圧ローラーによって回転している板素材を、その上面縁から内側に厚さを減らしながら加圧して、タンデムシリンダーリングの周りにドローイングさせ、内部ハブと同一な方向に外部ハブを形成することにより、１次プーリー半製品を作る段階と、を含んでなっている。
【００１０】
請求項２によるプーリー成形方法は、請求項１のプーリー成形方法に加えてさらに、内部ハブと外部ハブとの間の領域を第２成形装置の第２スピンドル上端に設けられた第２下部マンドレルリングと第２上部マンドレルリングとの間に挟持して、１次プーリー半製品を第２スピンドルによって回転可能に固定する段階と；第２スピンドルによって回転している一次プーリー半製品の縁を、第３加圧ローラーおよび第４加圧ローラーによって外部ハブ領域まで段階的に加圧して凸ビード部を形成する段階と；内部ハブと外部ハブとの間の領域を、第３成形装置の第３スピンドル上端周りに設けられた第３下部マンドレルリングと第３上部マンドレルリングとの間に挟持して凸ビード部を有する一次プーリー半製品を第３スピンドルによって回転可能に固定する段階と；前記凸ビード部を第５加圧ローラーによって加圧して平坦ビード部を形成する段階と；前記平坦ビード部を第６加圧ローラーによって加圧して外周面に溝のあるＶ−プロフィール形成部を有する２次プーリー半製品を作る段階と、を含んでなっている。
【００１１】
請求項３のプーリー成形方法は、中央に孔が形成された板素材を、第１成形装置の第１スピンドルと共に回転するように第１スピンドル上端の周りに設けられた支持ブロックと支持ブロックの周りに設けられた支持リングによって保持し、板素材の孔縁を第１成形装置の第１支持ピンの下端に設けられた第１上部マンドレルリングによって固定する段階と；第１スピンドルによって回転している板素材の上面を第１加圧ローラーによって内側に厚さを減らしながら加圧して、第１上部マンドレルリングの周りにドローイングさせ内部ハブを形成する段階と；内部ハブ外側領域を第２成形装置の第２スピンドルの上端に設けられた第２下部マンドレルリングと第２上部マンドレルリングとの間に挟持して板素材を第２スピンドルによって回転可能に固定する段階と；第２スピンドルによって回転している板素材の縁を第３加圧ローラーによって加圧して凸ビード部を形成する段階と；前記凸ビード部を内部ハブが形成されている方向に第４加圧ローラーによって平滑に加圧して外部ハブ形成部をドローイング成形することにより、１次プーリー半製品を作る段階と、を含んでなっている。
【００１２】
請求項４のプーリー成形方法は、請求項３における凸ビード部が、第３加圧ローラーの外周面にある環形溝によって形成され、外部ハブ形成部は第４加圧ローラーの外周面にある段差部によって形成されるものである。
【００１３】
請求項５のプーリー成形方法は、請求項３に加えてさらに、内部ハブと外部ハブ形成部の間の領域を第３成形装置の第３スピンドル上端周りに設けられた第３下部マンドレルリングと第３上部マンドレルリングとの間に挟持して、１次プーリー半製品を第３スピンドルによって回転可能に固定する段階と；第３スピンドルによって回転している１次プーリー半製品の外部ハブ形成部を、第５加圧ローラーによって平坦に加圧して外部ハブを形成する段階と、外部ハブの外周面を、第６加圧ローラーによって加圧して第３下部マンドレルリングの外周面および段差部と第５加圧ローラーとの間の空間で外部ハブの形状を完成し、同時に外周面に溝を形成することにより、Ｖ−プロフィール形成部を有する２次プーリー半製品を作る段階と、を含んでいる。
【００１４】
請求項６のプーリー成形方法は、請求項５における外部ハブが、第３下部マンドレルリングの外部ハブと接触する外周面下端に形成された段差部によって完成されるものである。
【００１５】
請求項７はプーリー成形装置であり、中央に孔が形成された板素材を、同一方向に内部ハブおよび外部ハブを有する１次プーリー半製品に成形するためのプーリー成形装置であって：中央に回転可能に設けられる第１スピンドル、第１スピンドルの内部に昇降可能に設けられ板素材の孔を案内して板素材を定められた位置に保持させる第１センターリングピン、第１スピンドルの上端周りに設けられた支持ブロック、および前記支持ブロックの上面に保持された板素材の縁を支持するように支持ブロックの周りに設けられた支持リングを有し、第１スピンドルによって板素材を回転させる第１回転装置と；第１回転装置の上部に昇降および回転可能に設けられる第１支持ピンおよび第１支持ピンの下端に設けられ板素材の孔を通じて第１センターリングピンの上端を押さえると共に、下端の外周面にある段差部で板素材の孔の縁を押さえて板素材を固定する第１上部マンドレルリングを有する第１支持装置と；第１支持ピンの周りに昇降可能に設けられ、板素材に形成された内部ハブの外側領域を支持するタンデムシリンダーリングを有する第２支持装置と；板素材の上面を内側に加圧して第１上部マンドレルリングの周りに内部ハブをドローイング成形する第１加圧ローラーを有する第１プレッシング手段と；板素材の上面をタンデムシリンダーリング側に加圧してタンデムシリンダーリングの周りに外部ハブをドローイング成形することにより、１次プーリー半製品を完成する第２加圧ローラーを有する第２プレッシング手段と、を含んでなっている。
【００１６】
請求項８のプーリー成形装置は、内部ハブおよび外部ハブが形成された１次プーリー半製品を、外周面に溝のあるＶ−プロフィール形成部を形成するための凸ビード部を有するように成形するためのプーリー成形装置であって：
中央に回転可能に設けられる第２スピンドル、第２スピンドルの上端に設けられて１次プーリー半製品の内部ハブと外部ハブの間の領域に挿入される環形の突出部が上面に形成された第２下部マンドレルリングおよび第２下部マンドレルリングの内部に昇降可能に設けられ１次プーリー半製品の固定および離脱を案内する第２イジェクテイングピンを有し、第２スピンドルの回転に従って１次プーリー半製品を回転させる第２回転装置と；第２回転装置の上部に昇降および回転可能に設けられ、下端に前記第１次プーリー半製品の上面にある外部ハブ内側領域を押さえて１次プーリー半製品を固定する第２上部マンドレルリングを有する第３支持装置と；１次プーリー半製品の縁を内側に段階的に加圧して凸ビード部を形成する第３加圧ローラーおよび第４加圧ローラーをそれぞれ有する第３プレッシング手段および第４プレッシング手段と、を含んでなっている。
【００１７】
請求項９のプーリー成形装置は、請求項８における第３加圧ローラーの外周面に第１凸ビード部を形成するための環形溝が形成され、第４加圧ローラーの外周面に第２凸ビード部を形成するための環形溝が形成されている。
【００１８】
請求項１０のプーリー成形装置は、外周面に凸ビード部が形成された１次プーリー半製品を、外周面に溝のあるＶ−プロフィール形成部のある２次プーリー半製品に成形するためのプーリー成形装置であって：中央に回転可能に設けられた第３スピンドル、第３スピンドルの上端に設けられ１次プーリー半製品の内部ハブと外部ハブの間の領域に挿入される環形の突出部が上面に形成された第３下部マンドレルリングおよび第３下部マンドレルリングの内部に昇降可能に設けられ１次プーリー半製品の固定および離脱を案内する第３イジェクテイングピンを有し、第３スピンドルのによって１次プーリー半製品を回転させる第３回転装置と；第３回転装置の上部に昇降および回転可能に設けられ、１次プーリー半製品上面の外部ハブ内側領域を押さえて前記１次プーリー半製品を固定し、下端外周面に段差部が形成された第３上部マンドレルリングを下端に有し、第３上部マンドレルリングの内部に昇降可能に設けられ、２次プーリー半製品の完成後、２次プーリー半製品と第３上部マンドレルリングを分離させる第４イジェクテイングピンが設けられた第４支持装置と；一次プーリー半製品の縁にある凸ビード部を第３上部マンドレルリングの段側に加圧して平坦ビード部を形成する第５加圧ローラーを有する第５プレッシング手段と；前記平坦ビード部の外周面を加圧して外周面に溝のあるＶ−プロフィール形成部を有する２次プーリー半製品を完成する第６加圧ローラーを有する第６プレッシング手段と、を含んでなっている。
【００１９】
請求項１１のプーリー成形装置は、請求項１０における第５加圧ローラーおよび第６加圧ローラーの各々の外周面における第３上部マンドレルリングの段差部と対応する領域にそれぞれ段差部が形成され、第６加圧ローラーの段差部に前記溝を形成するための環形のビードが突出形成されている。
【００２０】
請求項１２のプーリー成形装置は、請求項１０に加えてさらに、１次プーリー半製品にある外部ハブの外側領域を支持するように第３下部マンドレルリングの周りに外部支持リングが設けられている。
【００２１】
請求項１３のプーリー成形装置は、請求項１０における第５加圧ローラーの外周面が平坦面で形成され、第６加圧ローラーの外周面に前記溝を形成するための環形のビードが突出形成されている。
【００２２】
請求項１４のプーリー成形装置は、請求項１０に加えてさらに第３下部マンドレルリングの外部ハブと接触する外周面下端に段差部が形成されている。
【００２３】
請求項１５のプーリー成形装置は、内部ハブと外部ハブ形成部を有する１次プーリー半製品に成形するためのプーリー成形装置であって：中央に回転可能に設けられる第１スピンドル、第１スピンドルの内部に昇降可能に設けられ板素材の孔を案内して板素材を定められた位置に保持させる第１センターリングピン、第１スピンドルの上端周りに設けられた支持ブロックおよび上記支持ブロックの上面に保持された板素材の縁を支持するように支持ブロック周りに設けられた支持リングを有し、第１スピンドルによって板素材を回転させる第１回転装置と；第１回転装置の上部に昇降および回転可能に設けられる第１支持ピンおよび前記第１支持ピンの下端に設けられ板素材の孔を通じて第１センターリングピンの上端を押さえると共に、下端の外周面にある段差部で板素材の孔の縁を押さえて板素材を固定する第１上部マンドレルリングを有する第１支持装置と；板素材の上面を内側に加圧して第１上部マンドレルリングの周りに内部ハブをドローイング成形する第１加圧ローラーを有する第１プレッシング手段と；中央に回転可能に設けられる第２スピンドル、第２スピンドルの上端に設けられ１次プーリー半製品の内部ハブと外部ハブの間の領域に挿入される環形の突出部が上面に形成された第２下部マンドレルリング、および第２下部マンドレルリングの内部に昇降可能に設けられ１次プーリー半製品の固定および離脱を案内する第２イジェクテイングピンを有し、第２スピンドルによって前記１次プーリー半製品を回転させる第２回転装置と；第２回転装置の上部に昇降および回転可能に設けられ、下端に１次プーリー半製品の外部ハブ内側領域を押さえて１次プーリー半製品を固定する第２上部マンドレルリングを有する第３支持装置と；１次プーリー半製品の縁を内側に段階的に加圧して凸ビード部を形成する第３加圧ローラーおよび第４加圧ローラーをそれぞれ有する第３プレッシング手段および第４プレッシング手段と、を含んでなっている。
【００２４】
請求項１６プーリー成形装置は、請求項１５における第３加圧ローラーの外周面に凸ビード部を形成するための環形溝が形成され、第４加圧ローラーの外周面に外部ハブ部を形成するための環形溝が形成されている。
【００２５】
請求項１７のプーリー成形装置は、外周面に外部ハブ形成部が形成された１次プーリー半製品を外周面に溝のあるＶ−プロフィール形成部を有する２次プーリー半製品に成形するためのプーリー成形装置であって：中央に回転可能に設けられる第３スピンドル、第３スピンドルの上端に設けられ１次プーリー半製品の内部ハブと外部ハブの間の領域に挿入される環形の突出部が上面に形成された第３下部マンドレルリング、および第３下部マンドレルリングの内部に昇降可能に設けられ１次プーリー半製品の固定および離脱を案内する第３イジェクテイングピンを有して、第３スピンドルによって１次プーリー半製品を回転させる第３回転装置と；第３回転装置の上部に昇降および回転可能に設けられ、１次プーリー半製品の外部ハブ内側領域を押さえて１次プーリー半製品を固定し、下端外周面に段差部が形成された第３上部マンドレルリングを下端に有し、第３上部マンドレルリングの内部に昇降可能に設けられて２次プーリー半製品が完成後に２次プーリー半製品と第３上部マンドレルリングとを分離させる第４イジェクテイングピンが設けられた第４支持装置と；１次プーリー半製品の縁を形成する外部ハブ形成部を、第３上部マンドレルリングの段差部側に加圧して平坦ビード部を形成する第５加圧ローラーを有する第５プレッシング手段と；前記平坦ビードの外周面を加圧して外周面に溝のあるＶ−プロフィール形成部を有する２次プーリー半製品を完成する第６加圧ローラーを有する第６プレッシング手段を含んでいる。
【００２６】
請求項１８のプーリー成形装置は、請求項１７における第６加圧ローラーの外周面に溝を形成するための環形のビードが突出形成されている。
【００２７】
請求項１９のプーリー成形装置は、請求項１７における成形装置に加えさらに、第３下部マンドレルリングの外部ハブと接触する外周面の下端に段差部が形成されている。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。尚、以下の実施例により本発明を限定するものではない。
本発明の実施の形態を示す実施例１を、図１〜５を参照して説明する。実施例１のプーリー成形方法は、中央に孔（Ｈ）が形成された板素材（Ｐ）を第１成形装置１００に固定する段階と、板素材（Ｐ）を加圧して内部ハブ１０をドローイング成形する段階と、板素材（Ｐ）を加圧して外部ハブ２０をドローイング成形して１次プーリー半製品（Ｐ１）を作る段階を含んでなっている。
【００２９】
図２は、本実施例のプーリー成形方法を行なうための成形装置１００であり、孔（Ｈ）が形成された板素材（Ｐ）を内／外部ハブ１０、２０を有する１次プーリー半製品（Ｐ１）に成形するものである。第１成形装置１００は、板素材（Ｐ）を回転させる第１回転装置１１０と、板素材（Ｐ）を支持する第１支持装置１３０と、板素材（Ｐ）を加圧によって内部ハブ１０および外部ハブ２０を有する１次プーリー半製品（Ｐ１）に成形する第１プレッシング手段１６０、および第２プレッシング手段１７０より構成されている。
【００３０】
第１回転装置１１０は、中央に回転可能に設けられる第１スピンドル１１２と、第１スピンドル１１２の内部に昇降可能に設けられ、板素材（Ｐ）の保持をガイドする第１センターリングピン１１３と、第１スピンドル１１２の上端に設けられた支持ブロック１１４と、支持ブロック１１４の周りに設けられた支持リング１１６を有している。支持ブロック１１４は、第１スピンドル１１２の回転によって第１スピンドル１１２と共に回転できるようになっている。又、支持ブロック１１４は中央に中空部が形成されており、その中空部の大略半分まで第１センターリングピン１１３の上部が上昇するようになる。支持ブロック１１４の中空部の直径は板素材（Ｐ）の孔（Ｈ）の直径と同じであることが好ましい。支持リング１１６は、その上面が支持ブロック１１４の上面より高くなっていることにより、支持ブロック１１４の上面に置かれた板素材（Ｐ）の縁を支持するようになる。
【００３１】
第１支持装置１３０は、第１回転装置１１０の上部（具体的には第１スピンドル１１２の上部）に昇降および回転可能に設けられ、第１支持ピン１３２と、第１支持ピン１３２の下端にある板素材（Ｐ）を下方に押さえて板素材（Ｐ）を固定する第１上部マンドレルリング１３４と、第１支持ピン１３２の周りに昇降可能に設けられた第２支持装置１３１と、板素材（Ｐ）に成形された内部ハブ１０の外側領域を支持するタンデムシリンダーリング１４０とを有している。第１上部マンドレルリング１３４の下端部外周面には、他の部分より直径の小さい段差部１３６が形成され、第１上部マンドレルリング１３４の下端が第１センターリングピン１１３の上端を押し付けるとともに、段１３６部分が板素材（Ｐ）の孔（Ｈ）および支持ブロック１１４の中空に挿入されるに従い、段１３６の上部側の終端部分である段差部１３８によって板素材（Ｐ）の孔（Ｈ）縁部が支持されるのである。
【００３２】
第１プレッシング手段１６０は、第１支持装置１３０の外部の１側に設けられ、板素材（Ｐ）の上面で、外部ハブ２０形成時の略外部ハブ２０内径位置から内側（即ち、第１上部マンドレルリング１３４側）に加圧して第１上部マンドレルリング１３４の周りに内部ハブ１０をドローイング成形する第１加圧ローラー１６１を有している。
【００３３】
第２プレッシング手段１７０は、第１支持装置１３０の外部で第１プレッシング手段１６０の反対側に設けられ、第２加圧ローラー１７１を有していて、タンデムシリンダーリング１４０が下降した状態で板素材（Ｐ）の上面縁から内側に加圧してタンデムシリンダーリング１４０周りに外部ハブ２０をドローイング成形して１次プーリー半製品（Ｐ１）を完成する。そして、加圧ローラー１６１、１７１は容易に交替できるように設けられ、タンデムシリンダーリング１４０を含む第２支持装置１３１は外部ハブ２０の成形方法によって選択的に駆動される。
【００３４】
このような第１成形装置１００によって１次プーリー半製品（Ｐ１）を成形する方法を図１および図２を参照しながら具体的に説明する。
先ず中央に孔（Ｈ）が形成された板素材（Ｐ）を、第１センターリングピン１１３が上昇された状態で、孔（Ｈ）に第１センターリングピン１１３を入れて下ろすと板素材（Ｐ）は支持ブロック１１４の上面と支持リング１１６の内周面によって形成される空間に納まり、孔（Ｈ）と支持ブロック１１４の中空部が一致するようになる。この状態で、第１上部マンドレルリング１３４の下端を、第１センターリングピン１１３を下方に押し付けながら孔（Ｈ）および支持ブロック１１４の中空部を下降させて、段差部１３８が板素材（Ｐ）の縁を押さえるまで下降させる。従って、段差部１３８と支持ブロック１１４との間に板素材（Ｐ）の縁が挟持されるので板素材（Ｐ）が固定される。
【００３５】
次に、第１スピンドル１１２によって板素材（Ｐ）を回転させながら、第１加圧ローラー１６１を板素材（Ｐ）の上面で、外部ハブ２０形成時の略外部ハブ２０内径部分から内側に加圧するように第１プレッシング手段１６０を作動させ第１上部マンデルリング１３４周りに内部ハブ１０をドローイング成形する。
【００３６】
第１加圧ローラー１６１を元の位置に戻してから、第２支持装置１３１を下降させタンデムシリンダーリング１４０によって板素材（Ｐ）の内部ハブ１０の外側部分が支持されるようにし、第２プレッシング手段１７０を作動させて第２加圧ローラー１７１を板素材（Ｐ）の上面縁から内側に加圧するようにタンデムシリンダーリング１４０の周りに外部ハブ２０をドローイング成形して一次プーリー半製品（Ｐ１）を完成させる。即ち、内部ハブ１０を継ぐ摩擦面（３０）に対し、内部ハブ１０と外部ハブ２０が同一方向（図２では上向き）に形成された１次プーリー半製品（Ｐ１）となる。第２加圧ローラー１７１、タンデムシリンダーリング１４０および第１支持装置１３０を順次元の位置に戻し、支持ブロック１１４を下部に設けられた油圧シリンダー（未図示）で押し上げれば、支持ブロック１１４上部の１次プーリー半製品（Ｐ１）を上に離脱させることができる。
【００３７】
又、本実施例によるプーリー成形方法は、前記の段階を経て得られた１次プーリー半製品（Ｐ１）を、外周面に溝のあるＶ−プリフィール形成部７０を有する２次プーリー半製品（Ｐ２）に成形する段階をさらに含むことができる。即ち、本実施例によるプーリー成形方法は、図１、図３および図４に図示されたように、１次プーリー半製品（Ｐ１）を第２成形装置２００の第２スピンドル２１２によって回転するように第２成形装置２００に固定する段階と、１次プーリー半製品（Ｐ１）の縁を段階的に加圧して第１凸ビード部４０と第２凸ビード部５０を順次的に形成する段階と、第２凸ビード部５０が形成された１次プーリー半製品（Ｐ１）を第３成形装置３００の第３スピンドル３１２によって回転するように第３成形装置３００に固定する段階と、第２凸ビード部５０を加圧して平坦ビード部６０を形成する段階と、平坦ビード部６０を加圧して外周面に溝８０が形成されたＶ−プロフィール形成部７０を有する２次プーリー半製品（Ｐ２）を作る段階をさらに含むことができる。
【００３８】
図３は、第２成形装置２００である。第２成形装置２００は、内／外部ハブ１０、２０が形成された１次プーリー半製品（Ｐ１）に、外周面に溝８０があるＶ−プロフィール形成部７０を形成するための中間段階として第１凸ビード部４０と第２凸ビード部５０を順次的に成形するものである。第２成形装置２００は、１次プーリー半製品（Ｐ１）を回転させる第２回転装置２１０と、１次プーリー半製品（Ｐ１）を支持する第３支持装置２３０と、１次プーリー半製品（Ｐ１）を第１凸ビード部４０を有するように成形する第３プレッシング手段２６０と、第１凸ビード部４０を第２凸ビード部５０に成形する第４プレッシング手段２７０より構成されている。
【００３９】
第２回転装置２１０は、中央に回転可能に設けられる第２スピンドル２１２と、第２スピンドル２１２によって第２スピンドル２１２とともに回転するように第２スピンドル２１２の上端に設けられ、１次プーリー半製品（Ｐ１）の内部ハブ１０と外部ハブ２０の間の領域に挿入されて１次プーリー半製品（Ｐ１）を固定する環形の突出部２２２が上面に形成された第２下部マンドレルリング２２０と、第２下部マンドレルリング２２０の内側に昇降可能に設けられる第２イジェクテイングピン２１３を有している。
【００４０】
第３支持装置２３０は、第２回転装置２１０の上部（具体的には第２スピンドル２１２の上部）に昇降および回転可能に設けられる。第３支持装置２３０の下端には１次プーリー半製品（Ｐ１）の上面で、外部ハブ２０の内側領域を押さえて１次プーリー半製品（Ｐ１）を固定する第２上部マンドレルリング２３４がある。第２上部マンドレルリング２３４の外径は、外部ハブ２０の外径と同じであることが好ましい。
【００４１】
第３プレッシング手段２６０は、第２下部マンドレルリング２２０および第２上部マンドレルリング２３４の外部の一側に設けられ、１次プーリー半製品（Ｐ１）の縁を内側に加圧して第１凸ビード部４０を作る第３加圧ローラー２６１を有している。
【００４２】
第４プレッシング手段２７０は、第１下部マンドレルリング２２０および第２上部マンドレルリング２３４の外部で、第３プレッシング手段２６０とは反対側に設けられ、第１凸ビード部４０を外部ハブ２０により近づいた内側にまで加圧して第２凸ビード部５０を形成する第４加圧ローラー２７１を有している。第３加圧ローラー２６１の外周面には、第１凸ビード部４０を作る環形溝２６２があり、第４加圧ローラー２７１の外周面にも第２凸ビード部５０を作る環形溝２７２がある。環形溝等２６２、２７２は、開口部側に行く程拡くなった形状にすることが好ましく、第４加圧ローラー２７１の環形溝２７２は第３加圧ローラー２６１の環形溝２６２より大きく形成されている。
【００４３】
図４は、２次プーリー半製品（Ｐ２）を作る段階で使用される第３成形装置３００である。第３成形装置３００は、内／外部ハブ１０、２０および第２凸ビード部５０を有する１次プーリー半製品（Ｐ１）を、外周面に溝８０が形成されたＶ−プロフィール形成部７０を有する２次プーリー半製品（Ｐ２）に成形するものである。第３成形装置３００は、１次プーリー半製品（Ｐ１）を回転させる第３回転装置３１０と、１次プーリー半製品（Ｐ１）を支持する第４支持装置３３０と、１次プーリー半製品（Ｐ１）の第２凸ビード部５０を加圧して平坦ビード部６０を成形する第５プレッシング手段３６０と、平坦ビード部６０を加圧して外周面に溝８０が形成されたＶ−プロフィール形成部７０を有する２次プーリー半製品（Ｐ２）に成形する第６プレッシング手段３７０より構成されている。
【００４４】
第３回転装置３１０は、中央に回転可能に設けられる第３スピンドル３１２と、第３スピンドル３１２の回転によって第３スピンドル３１２と共に回転するように第３スピンドル３１２の上端に設けられ、１次プーリー半製品（Ｐ１）の内部ハブ１０と外部ハブ２０の間の領域に挿入され１次プーリー半製品（Ｐ１）を固定する環形の突出部３２２が上面に形成された第３下部マンドレルリング３２０と、第３下部マンドレルリング３２０の内側に昇降可能に設けられる第３イジェクテイングピン３１３を有している。
【００４５】
第４支持装置３３０は、第３回転装置３１０の上部（具体的には第３スピンドル３１２の上部）に昇降および回転可能に設けられる。第３回転装置３１０の下端には１次プーリー半製品（Ｐ１）の上面で外部ハブ２０の内側領域を押さえて１次プーリー半製品（Ｐ１）を固定する第３上部マンドレルリング３３４がある。第３上部マンドレルリング３３４の下端部外周面には、段差部３３６が形成される。第３上部マンドレルリング３３４の内部には第４イジェクテイングピン３３２が昇降可能に設けられている。
【００４６】
第５プレッシング手段３６０は、第２下部マンドレルリング３２０および第３上部マンドレルリング３３４の外部の一側に設けられ、凸ビード部５０を第３上部マンドレルリング３３４の段差部３３６側に加圧して平坦ビード部６０を形成する第５加圧ローラー３６１を有している。
【００４７】
第６プレッシング手段３７０は、第３下部マンドレルリング３２０および第３上部マンドレルリング３３４の外部、第５プレッシング手段３６０とは反対側に設けられ、平坦ビード部６０の外周面を加圧することにより、外周面に溝８０が形成されたＶ−プロフィール形成部７０を有する２次プーリー半製品（Ｐ２）を完成する第６加圧ローラー３７１を有している。第５加圧ローラー３６１および第６加圧ローラー３７１の各々の外周面には、第３上部マンドレルリング３３４の段差部３３６と対応する領域に段差部３６６、３７６がそれぞれ形成されることが好ましい。加圧ローラー３６１、３７１に形成された段差部３６６、３７６の上端部は第３上部マンドレルリング３３４中で、段差部３３６上側の外周面と接触し、加圧ローラー等３６１、３７１の下端部は外部ハブ２０に接触できるので、第３上部マンドレルリング３３４の段差部３３６と加圧ローラー等３６１、３７１の段差部３６６、３７６によって所定の区画空間がそれぞれ形成される。この区画空間は、平坦ビード部６０およびＶ−プロフィール形成部７０を成形する空間として機能する。また、第６加圧ローラー３７１の段差部３７６には溝８０を形成するための環形のビード３７８が突出形成されている。
【００４８】
第３成形装置３００においては、加圧ローラー３６１、３７１などは別の構造でもよい。図５に図示されたとおり、１次プーリー半製品（Ｐ１）の底面で外部ハブ２０の外側領域を支持するように第３下部マンドレルリング３２０の周りに外部支持リング３２４がさらに設けられることができる。外部支持リング３２４の外径は、第３上部マンドレルリング３３４の外径と同じであることが好ましい。第５加圧ローラー３６１および第６加圧ローラー３７１の各外周面は平坦であり、第６加圧ローラー３７１の平坦な外周面には溝８０を形成するための環形のビード３７８が突出形成されている。従って、加圧ローラー３６１、３７１の上端部は第３上部マンドレルリング３３４の段差部３３６上側の外周面に接触し、加圧ローラー３６１、３７１の下端部は外部支持リング３２４の外周面に接触できるので、加圧ローラー等３６１、３７１、第３上部マンドレルリング３３４の段差部３３６および外部支持リング３２４の上端によって所定の区画空間がそれぞれ形成され得る。これら区画空間も平坦ビード部６０およびＶ−プロフィール形成部７０を成形する空間として機能する。
【００４９】
前記のような第２成形装置２００および第３成形装置３００によって１次プーリー半製品（Ｐ１）を２次プーリー半製品（Ｐ２）に成形する方法を図１および図３〜５を参照しながら具体的に説明する。
【００５０】
先ず、第２イジェクテイングピン２１３が上昇されている状態で１次プーリー半製品（Ｐ１）を第２イジェクテイングピン２１３の上に置いて、第２イジェクテイングピン２１３を下降させ１次プーリー半製品（Ｐ１）の内／外部ハブ１０、２０間の領域が第２成形装置２００の第２下部マンドレルリング２２０に形成された突出部２２２に挿入されるように１次プーリー半製品（Ｐ１）を第２回転装置２１０に設置する。この状態で第３支持装置２３０を下降させ第２上部マンドレルリング２３４の下端が１次プーリー半製品（Ｐ１）の上面（即ち、外部ハブ２０の内側領域）を押さえるようにすることにより、１次プーリー半製品（Ｐ１）を固定させる。即ち、１次プーリー半製品（Ｐ１）を第２下部マンドレルリング２２０および第２上部マンドレルリング２３４間に挟持させる。
【００５１】
次に、第２スピンドル２１２の回転によって１次プーリー半製品（Ｐ１）を回転させながら１次プーリー半製品（Ｐ１）の縁を第３加圧ローラー２６１によって内側に加圧して１次的に第１凸ビード部４０を厚く形成させる。第３加圧ローラー２６１を元位置に戻し、第４加圧ローラー２７１によって第１凸ビード部４０を外部ハブ２０まで加圧して第２凸ビード部５０を形成する。この状態で第４加圧ローラー２７１と第３支持装置２３０を順次元の位置に戻し、第２イジェクテイングピン２１３を上昇させると、第２回転装置２１０にある１次プーリー半製品（Ｐ１）を上方に離脱させることができる。
【００５２】
次いで、前記のように第２凸ビード部５０が形成された１次プーリー半製品（Ｐ１）を第３成形装置３００に取付ける。即ち、第３イジェクテイングピン３１３を上昇されている状態で１次プーリー半製品（Ｐ１）を第３イジェクテイングピン３１３の上に置いて、第３イジェクテイングピン３１３を下降させ第１次プーリー半製品（Ｐ１）の内／外部ハブ１０、２０間の領域が第３成形装置３００の第３下部マンドレルリング３２０に形成された突出部３２２に挿入されるようにすることにより、１次プーリー半製品（Ｐ１）を第３回転装置３１０に設置する。この状態で第４支持装置３３０を下降させ第３上部マンドレルリング３３４および第４イジェクテイングピン３３２の下端が１次プーリー半製品（Ｐ１）の上面（即ち、外部ハブ２０の内側領域）を同時に押さえるようにすることにより、１次プーリー半製品（Ｐ１）を固定させる。即ち、１次プーリー半製品（Ｐ１）を第３下部マンドレルリング３２０および第３上部マンドレルリング３３４の間に挟持させる。
【００５３】
次に、第３スピンドル３１２によって１次プーリー半製品（Ｐ１）を回転させながら１次プーリー半製品（Ｐ１）の第２凸ビード部５０を第５加圧ローラー３６１によって加圧して平坦ビード部６０を形成する。第５加圧ローラー３６１を元位置に戻し、平坦ビード部６０を第６加圧ローラー３７１によって加圧して外周面に溝８０があるＶ−プロフィール形成部７０を有する２次プーリー半製品（Ｐ２）を作る。この状態で第６加圧ローラー３７１および第４支持装置３３０を順次元位置に戻し、第３イジェクテイングピン３１３を上昇させると、第３回転装置３１０にある２次プーリー半製品（Ｐ２）を上方に離脱させることができる。このとき、第４イジェクテイングピン３３２は第４支持装置３３０が上昇するとき２次プーリー半製品（Ｐ２）が挟着されて付いて上がらないように分離する役割をするようになる。
【００５４】
前記のとおり成形された２次プーリー半製品（Ｐ２）は、図１の下の点線ボックス内部に図示された後処理段階を介してプーリー（Ｐ３）に完成される。即ち、後処理段階は、内／外部ハブ１０、２０の一端部を継ぐ摩擦面３０と孔（Ｈ）に対する１次旋削段階と、内／外部ハブ１０、２０間に形成される挿入空間の内面に対する２次旋削段階と、磁束発生のために摩擦面３０に多数の同心円を沿ってバナナスロット（Ｓ）等を形成するピアシング段階と、溝８０をベルトが巻かれるように加工してＶ−プロフィール９０を完成し、摩擦面３０および孔（Ｈ）をピイニッシング加工する１次精削段階と、そして内部ハブ１０の内／外周面および外部ハブ２０の内周面をフイニッシング加工する２次精削段階を含み、この段階を順次、経て、最終的に圧縮機用プーリー（Ｐ３）とすることができる。
【００５５】
本発明の実施の形態を示す実施例２を、図６〜９を参照して説明する。
実施例２の成形装置は、実施例１における第１成形装置１００、第２成形装置２００、第３成形装置３００と同様な構造を有するが、第１成形装置１００におけるタンデムシリンダーリング１４０と第２プレッシング手段１７０は使用せず、第２成形装置２００における第３プレッシング手段２６０および第４プレッシング手段２７０の形成と、第３成形装置３００における第２下部マンドレルリング３２０の形状は異なっている。従って、実施例１で説明した部分と同一であるか構造が多少異なっても互いに対応する要素に対しては、便宜上同一符号を付けて説明する。
【００５６】
実施例２の成形方法は、中央に孔（Ｈ）が形成された板素材（Ｐ）を第１成形装置１００に固定する段階と、板素材（Ｐ）を第１成形装置１００によって加圧して内部ハブ１０をドローイング成形する段階と、内部ハブ１０が形成された板素材（Ｐ）を第２成形装置２００に固定する段階と、第２成形装置２００に固定された板素材（Ｐ）の縁を加圧して凸ビード部５０’を形成する段階と、凸ビード部５０’を内部ハブ１０が形成された方向にドローイング成形することにより、１次プーリー半製品（Ｐ１）を作る段階を含んでなっている。
【００５７】
実施例１におけるように、板素材（Ｐ）を第１成形装置１００に固定する（図７）。次いで、第１スピンドル１１２の回転によって板素材（Ｐ）を回転させながら、第１プレッシング手段１６０の第１加圧ローラー１６１を板素材（Ｐ）の上面縁から内側に加圧させて第１上部マンドレルリング１３４周りに内部ハブ１０をドローイング成形する。第１加圧ローラー１６１と第１支持装置１３０を元位置に戻し、支持ブロック１１４を下部に設けられた油圧シリンダー（図示してない）で押し上げると、内部ハブ１０が形成された板素材（Ｐ）を上方に離脱させることができる。
【００５８】
内部ハブ１０を有するように成形された板素材（Ｐ）を、第２成形装置２００の第２回転装置２１０に置く（図８）。即ち、内部ハブ１０を環状の突出部２２２の中空部に嵌めて、板素材（Ｐ）を第２下部マンドれるリング２２０の環状の突出部２２２によって支持されるようする。第３支持装置２３０を下降して第２上部マンドレルリング２３４の下端が板素材（Ｐ）の上面を押さえるようにする。即ち、板素材（Ｐ）は、第２下部マンドレルリング２２０と第２上部マンドレルリング２３４の間に挟持されて固定される。第２スピンドル２１２によって板素材（Ｐ）を回転させ、板素材（Ｐ）の縁を第３加圧ローラー２６１によって内側に加圧して凸ビード部５０’を形成する。第３加圧ローラー２６１を元位置に戻し、第４加圧ローラー２７１を下降させて凸ビード部５０’を内部ハブ１０と同じ方向に平滑に加圧して外部ハブ形成部２０ａをドローイング成形し、１次プーリー半製品（Ｐ１）とする。第４加圧ローラー２７１、第３支持装置２３０を元位置に戻し、第２イジェクテイングピン２１３を上昇させると、１次プーリー半製品（Ｐ１）を上方に離脱させることができる。
【００５９】
本実施例の成形方法において、第３加圧ローラー２６１の外周面には、凸ビード部５０’を形成するための環形溝２６２が形成されており、第４加圧ローラー２７１には、外周面で突出部２２２と対応する側に段差部２７６が形成されている。
【００６０】
一方、本実施例のプーリー成形方法は、１次プーリー半製品（Ｐ１）を外周面に溝８０が形成されたＶ−プロフィール形成部７０を有する２次プーリー半製品（Ｐ２）に成形する段階等をさらに含めることができる。即ち、本実施例のプーリー成形方法は、図６および図９に図示されたように、１次プーリー半製品（Ｐ１）を第３成形装置３００に固定する段階と、１次プーリー半製品（Ｐ１）の外部ハブ形成部２０ａを加圧して外部ハブ２０を形成する段階と、そして、外部ハブ２０の外周面に溝８０を形成してＶ−プロフィール形成部７０を有する２次プーリー半製品（Ｐ２）を作る段階をさらに含めることができる。
【００６１】
第３成形装置３００によって１次プーリー半製品（Ｐ１）を２次プーリー半製品（Ｐ２）に成形する方法を図６および図９を参照しながら、具体的に説明する。
先ず、実施例１におけるような方式で内部ハブ１０および外部ハブ形成部２０ａ間の領域に第３下部マンドレルリング３２０に形成された突出部３２２が挿入されるように１次プーリー半製品（Ｐ１）を第３回転装置３１０に設置する。この状態で、実施例１と同様の方式で１次プーリー半製品（Ｐ１）を第３下部マンドレルリング３２０および第３上部マンドレルリング３３４の間に挟持させる。次に、第３スピンドル３１２によって１次プーリー半製品（Ｐ１）を回転させながら１次プーリー半製品（Ｐ１）の外部ハブ形成部２０ａを第５加圧ローラー３６１によって平坦に加圧して、外部ハブ２０を形成する。第５加圧ローラー３６１を元位置に戻した後、外部ハブ２０の外周面を第６加圧ローラー３７１によって加圧して、第２下部マンドレルリング３２０の外周面および段顎３２６と第６加圧ローラー３７１との間の空間で外部ハブ２０の形状を完成し、同時に外周面に溝８０を形成することにより、Ｖ−プロフィール形成部７０を有する２次プーリー半製品（Ｐ２）を作る。第６加圧ローラー３７１および第４支持装置３３０を元位置に戻し、第３イジェクテイングピン３１３を上昇させると２次プーリー半製品（Ｐ２）を上方に離脱させることができる。
【００６２】
本実施例の成形方法において、第５加圧ローラー３６１の外周面は、平坦面に形成され、第６加圧ローラー３７１の外周面には溝８０を形成するための環形のビード３７８が突出形成される。
【００６３】
本実施例によるプーリー成形方法においても、２次プーリー半製品（Ｐ２）を実施例１におけるような後処理段階を介して加工して最終的に圧縮機用プーリー（Ｐ３）に作ることができ、その過程が図７の下側点線ボックスに図示されてあるのでここではその詳しい説明は省略する。
【００６４】
【発明の効果】
前記のように構成された本発明によるプーリー成形方法および装置により、素材をキャップの形態に別途に成形する工程と円筒形突出部の終端を切断する工程が排除されるので、プーリーの成形作業が簡素化される。
又、板素材が１次プーリー半製品に成形される過程や１次プーリー半製品が２次プーリー半製品に成形される過程において、これらが流動せず堅固に固定されるので、正確な成形が行なわれることができ、これにより不良率が減少すると共にプーリーの品質を高めることができる。
【００６５】
又、内／外部ハブが摩擦面に対し同一方向に形成されたプーリーを非切削工程、即ち、転造工法によって簡単に成形することができるので、従来の熱間又は冷間鍛造で成形された素材を旋盤を利用した旋削加工でプーリーを製造する方法や転造で加工された滑車部と冷間鍛造素材を旋削加工したハブ部を相互圧入および溶接してプーリーを製造する方法等によってプーリーを製造するのと比べて顕著に生産性を高めるばかりでなく、製造原価を下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１によるプーリー成形方法によって板素材がプーリーに成形される全体的な過程を成形状態によって順次的に示す図面である。
【図２】本発明の実施例１によるプーリー成形方法を行うための第１成形装置を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例１によるプーリー成形方法を行うための第２成形装置を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例１によるプーリー成形方法を行うための第３成形装置を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例１によるプーリー成形方法を行うための第３成形装置の他の例を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例２によるプーリー成形方法によって板素材がプーリに成形される全体的な過程を成形状態によって順次的に示す図面である。
【図７】本発明の実施例２によるプーリー成形方法を行うための第１成形装置を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例２によるプーリー成形方法を行うための第２成形装置を示す断面図である。
【図９】本発明の実施例２によるプーリー成形方法を行うための第３成形装置を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｈ：孔
Ｐ：板素材
Ｐ１：１次プーリー半製品
Ｐ２：２次プーリー半製品
Ｐ３：プーリー
１０：内部ハブ
２０：外部ハブ
２０ａ：外部ハブ形成部
４０：第１凸ビード部
５０：第２凸ビード部
５０’：凸ビード部
６０：平坦ビード部
７０：Ｖ−プロフィール形成部
８０：溝
９０：Ｖ−プロフィール
１００：第１成形装置
２００：第２成形装置
３００：第３成形装置
１１０、２１０、３１０：回転装置
１１２、２１２、３１２：スピンドル
１１３：センターリングピン
１１４：支持ブロック
１１６：支持リング
１３０、１３１、２３０、３３０：支持装置
１３２：支持ピン
１３４、２３４、３３４：上部マンドレルリング
１３６、１３８、２７６、３２６、３３６、３７６：段差部
１４０：タンデムシリンダーリング
１６０、１７０、２６０、２７０、３６０、３７０：プレッシング手段
１６１、１７１、２６１、２７１、３６１、３７１：加圧ローラー
２１３、３１３、３３２：イジエクテイングピン
２２０、３２０：下部マンドレルリング
２２２、３２２：環形突出部
２６２、２７２：環形溝
３２４：外部支持リング
３７８：環形のビード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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