(57)【要約】【課題】継目無鋼管製造工程のひとつであるシンキングミルによる定径圧延において、孔形ロールエッヂ部に焼付いた圧延屑が後続の被圧延材外表面を疵つけ製品の外表面品質を劣化させるのを防止する。【解決手段】ロールカリバーエッヂ部に焼付いて発生する圧延屑を除去するため、ワイヤーブラシ１６の円周部分がロールカリバー１９の接線方向に対して直角に当接するようにワイヤーブラシ１６をワイヤーブラシ保持具１７によりロールハウジングガイド取付フレーム１８に配設した。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔形ロールを用いた継目無鋼管定径圧延機において、ロールカリバーエッヂ部に焼付いて発生する圧延屑を除去するためのワイヤーブラシ先端からなる円周部分がロールカリバーの接線方向に対して直角に当接するようにワイヤーブラシをロールハウジングガイド取付フレームに配設したことを特徴とする定径圧延機。
【請求項２】
孔形ロールを用いた継目無鋼管定径圧延機のロールカリバーエッヂ部に焼付いて発生する圧延屑の除去方法において、孔形ロールのカリバーエッヂ部をワイヤーブラシでブラッシングすることにより孔形ロールエッヂ部に焼付く圧延屑を除去することを特徴とする定径圧延機の圧延屑除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、継目無鋼管定径圧延機において圧延時に孔形ロールエッヂ部に焼付く圧延屑除去方法に関し、特にシンキングミルにおいて圧延時に孔形ロールエッヂ部に焼付く圧延屑除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マンネスマン方式による継目無鋼管製造工程においては、ストレッチレデューサー、シンキングミル等による定径圧延が含まれる。例えば、図１のアッセルライン工程図に示すように、アッセルミルラインでは、シンキングミル７により定径圧延を行っている。なお、図１において、１は丸綱片、２はガスカッター、３は回転炉床式加熱炉、４はピアッシングミル、５はアッセルミル、６は再加熱炉、８はロータリーサイザー、９はホットソー、１０は冷却床をそれぞれ工程順に示している。
【０００３】
上記のシンキングミル７は、図２のロール該略図に示すように孔形ロール１１を備えた複数のロールスタンドにより構成されている。１２はロール軸、１５は圧延パスラインである。この孔形ロール１１の圧延中のロール周速は、ロールカリバー中心部１３よりもロールエッヂ部１４の方が大きい。また圧延速度はロールカリバー中心部１３の周速と同調するため、ロールカリバー中心部１３とロールエッヂ部１４の周速差はロールエッヂ部１４に焼付きが発生する原因となる。このロールエッヂ部１４の焼付による圧延屑は後続の被圧延材外表面を疵つけて製品の外表面の品質を劣化させることとなる。
【０００４】
従来、ロールと圧延材との焼付を防止する技術として、ロールの圧延入側に水切り板を設置し、ロール回転方向において被圧延材に接触するまでの範囲におけるロール冷却水の流れをロール表面上でこの水切り板により排除し、上記のロール冷却水の流れが排除されたロール表面および被圧延材に潤滑材を供給しながら圧延する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、シンキングミルにおいては、ロールとロールハウジングとの間隔およびロールハウジング同士の間隔が非常に狭いため、上記のような設備を取付けることが不可能である。また、シンキングミルは多種多様な圧延外径寸法の被圧延材を圧延する場合にはロールハウジングの組替をおこなう必要があり、ロールハウジングに上記のような大掛かりな付帯設備を設置すると組替時間が大幅に延長される。
【０００６】
【特許文献１】
特開平４−１０５７０５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、継目無鋼管製造工程のひとつであるシンキングミルによる定径圧延において、孔形ロールエッヂ部に焼付いた圧延屑が後続の被圧延材外表面を疵つけ製品の外表面品質を劣化させるのを防止することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題を解決するための手段は、孔形ロールを用いた継目無鋼管定径圧延機において、ロールカリバーエッヂ部に焼付いて発生する圧延屑を除去するためのワイヤーブラシ先端からなる円周部分がロールカリバーの接線方向に対して直角に当接するようにワイヤーブラシをロールハウジングガイド取付フレームに配設したことを特徴とする定径圧延機である。
【０００９】
孔形ロールを用いた継目無鋼管定径圧延機のロールカリバーエッヂ部に焼付いて発生する圧延屑の除去方法において、孔形ロールのカリバーエッヂ部をワイヤーブラシでブラッシングすることにより孔形ロールエッヂ部に焼付く圧延屑を除去する方法である。
【００１０】
このようにすることによって、ロールカリバーエッヂ部に焼付いて発生する圧延屑により後続の被圧延材外表面が疵つけられるのを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面にしたがって詳細に説明する。図３に示すように、孔型ロールのロールカリバーエッヂ部に焼付いて発生する圧延屑を除去するために、ワイヤーブラシ１６の先端からなる円周部分がロールカリバー１９の接線方向に対して直角に当接するように、ワイヤーブラシ１６をワイヤーブラシ保持具１７によりロール２０の圧延入側および出側のロールハウジングガイド取付フレーム１８に配設した。なお、２０はロール、２１は圧延パスラインである。
【００１２】
図４に示すように、ロールカリバー幅寸法２２に対してワイヤーブラシの直径２３が様々な値のものを取付け、ロールエッヂ部２４に焼付いた圧延屑の除去状況を調査したところ、ロールカリバー幅寸法２２とワイヤーブラシの直径２３を下記の表１に示す通り組み合わせて使用することにより、ロールエッヂ部２４に焼付いた圧延屑を完全に除去することができる。
【表１】
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【００１３】
【実施例】
実施例として、圧延外径寸法１０１．００ｍｍの被圧延材を圧延するためのロールカリバー幅寸法２２は１０１．２０ｍｍであり、このとき使用するワイヤーブラシの直径２３は１２０ｍｍである。
【００１４】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明は孔形ロールを用いた継目無鋼管定径圧延機において、ロールカリバーエッヂ部に焼付いて発生する圧延屑を除去するため、ワイヤーブラシの円周部分がロールカリバーの接線方向に対して直角に当接するようにロールハウジングガイド取付フレームにワイヤーブラシを配設したことにより、孔形ロールのロールエッヂ部に焼付いた圧延屑を的確に除去することで後続の被圧延材の外表面が疵付けられることを防止することができ、極めて優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】継目無鋼管製造のアッセルライン工程を示す図である。
【図２】シンキングミルのロールの該略を示す図である。
【図３】本発明の孔型ロールの概略図で、（ａ）はその断面図で、（ｂ）は斜視図である。
【図４】本発明の孔型ロールのロールカリバー幅寸法とワイヤーブラシの直径を説明する図である。
【符号の説明】
１  丸綱片
２  ガスカッター
３  回転炉床式加熱炉
４  ピアッシングミル
５  アッセルミル
６  再加熱炉
７  シンキングミル
８  ロータリーサイザー
９  ホットソー
１０  冷却床
１１  孔形ロール
１２  ロール軸
１３  ロールカリバー中心部
１４  ロールエッヂ部
１５  圧延パスライン
１６  ワイヤーブラシ
１７  ワイヤーブラシ保持具
１８  ロールハウジングガイド取付フレーム
１９  ロールカリバー
２０  ロール
２１  圧延パスライン
２２  ロールカリバー幅寸法
２３  ワイヤーブラシの直径
２４  ロールエッヂ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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