(57)【要約】【課題】円筒研削装置の砥石軸に軸承された砥石車の前後面、ストレ−ト部の３箇所のドレス成形ができる砥石成形装置。【解決手段】砥石成形機構８は、砥石成形機構支持台の軸回りに前後方向に旋回可能なア−ム８１側面に砥石成形フレ−ムを前面に有する前後方向に移動できるブラケットを設け、前記砥石成形フレ−ム前面の左右にそれぞれ一対の固定単石ダイヤモンド刃８５と可動固定単石ダイヤモンド刃先８４を内側に向けて離間して支持する固定支持ブロック８６と左右方向にスライド可能な可動ブロック８７とを備える。前記砥石成形機構８の一対の単石ダイヤモンド刃８４，８５はア−ム３１の旋回により砥石車１２の前後面に移動可能である。【選択図】      図２
2004255512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にワ−クを保持するワ−ク主軸、左右方向（Ｚ軸方向）および前後方向に移動可能に取り付けられた砥石軸の先端に回転可能に軸承された砥石車、前記ワ−ク主軸の後面側に設けられた砥石成形機構とを備える内面研削装置であって、
前記砥石成形機構は砥石成形機構支持台の軸回りに前後方向に旋回可能なア−ムと該ア−ム側面に前後方向に移動できるブラケットと、このブラケットの前面に設けた砥石成形フレ−ムと、この砥石成形フレ−ム前面の左右にそれぞれ一対の単石ダイヤモンド刃の刃先を内側に向けて離間して支持する固定支持ブロックと左右方向にスライド可能な可動ブロックとを備えたものであり、前記砥石成形機構の一対の単石ダイヤモンド刃はア−ムの旋回により砥石軸に軸承された砥石車の前後面に移動可能とされるものであることを特徴とする内面研削装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内面研削装置の砥石車の前後面および外周面をドレス成形することが可能な砥石成形機構を備える内面研削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
先端にワ−クを保持するワ−ク主軸、左右方向（Ｚ軸方向）および前後方向に移動可能に取り付けられた砥石軸の先端に回転可能に軸承された砥石車、前記ワ−ク主軸の後面側に設けられた砥石成形機構とを備える内面研削装置は知られており、ワ−ク主軸に保持されたワ−クに対する砥石車の相対的な移動により図５に示すストレ−トトラバ−ス両端切込み、ストレ−トトラバ−ス間欠切込み、ストレ−トオシレ−ト連続切込み、ストレ−トプランジ成形、左方向プランジ成形、右方向プランジ成形、コンタリング研削、同時２軸テ−パ−研削等がなされる（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
内面研削装置の砥石車の前後方向、左右方向の移動についても文献１に記載される内面研削装置のようにベッド上に左右移動テ−ブルを載せ、その上に前後移動テ−ブル（砥石台）を載せ、その前後移動テ−ブル上に回転砥石軸に砥石車を固定した内面研削装置も市販されていれば、ベッド上に前後移動テ−ブルを載せ、その上に左右移動テ−ブル（砥石台）を載せ、その左右移動テ−ブル上に回転砥石軸に砥石車を固定した内面研削装置も提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
ワ−クの内面研削時、磨耗した砥石車をドレス成形する必要があり、前記非特許文献１は図４に示すようにワ−ク主軸の後面側に設けた外周ドレス用単石ダイヤモンド刃を用いることを開示する。同様に、前記特許文献１もワ−ク主軸の後面側に設けた単石ダイヤモンド刃を用いることを提案する。さらに、一対のロ−タリ−ドレッサを用い、このロ−タリ−ドレッサの回転砥石間に内面研削用砥石車の外周面を挟んでドレス成形することも提案されている（例えば、特許文献２参照。）。更に、砥石車の外形に似せたＵ溝を有するロ−タリ−ドレッサをワ−ク主軸台側面に固定し、砥石車を前後左右に移動させてロ−タリ−ドレッサに当接し、砥石車の前後面およびストレ−ト面をドレス成形する内面研削装置も提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
【非特許文献１】
岡本工作機械製作所発行のＣＮＣ精密内面研削盤  ＩＧＭ１５ＮＣ（商品名）のパンフレット、２００１年４月１０日、第３頁参照）
【特許文献１】
特開２０００−２１８５２７号公報（第３頁および図１参照。）
【特許文献２】
特開２００１−１６２５３０号公報（第１頁および図１参照。）
【特許文献３】
特開平６−２３６６６号公報（第１頁および図１参照。）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記非特許文献１および特許文献１に開示される１個の単石ダイヤモンド刃で砥石車を成形する砥石成形機構および特許文献２に開示される一対のロ−タリ−ドレッサで砥石車を成形する砥石成形機構は、砥石車の主軸に平行なストレ−ト外周面を成形するには良いが、砥石車の前後面を成形することができない。左方向プランジ成形においては砥石車の前面の磨耗が激しいし、ワ−ク内面に溝を研削する場合、ストレ−トプランジ研削と左方向プランジ研削と右方向プランジ研削がなされるため、砥石車の前後面とストレ−ト外周面をドレス成形する必要がある。前記特許文献３に開示されるＵ溝を有するロ−タリ−ドレッサは、砥石車の前後面の磨耗を考慮しておらず、一定時間運転されると砥石車の前後面のドレス成形ができなくなるのでドレス成形に適した砥石車の位置座標を変更するプログラムが必要とされる。
本発明は、砥石車のストレ−ト外周面のドレス成形はもちろんのこと、砥石車の前後面をも成形することができる砥石成形機構を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、先端にワ−クを保持するワ−ク主軸、左右方向（Ｚ軸方向）および前後方向に移動可能に取り付けられた砥石軸の先端に回転可能に軸承された砥石車、前記ワ−ク主軸の後面側に設けられた砥石成形機構とを備える内面研削装置であって、
前記砥石成形機構は砥石成形機構支持台の軸回りに前後方向に旋回可能なア−ムと該ア−ム側面に前後方向に移動できるブラケットと、このブラケットの前面に設けた砥石成形フレ−ムと、この砥石成形フレ−ム前面の左右にそれぞれ一対の単石ダイヤモンド刃の刃先を内側に向けて離間して支持する固定支持ブロックと左右方向にスライド可能な可動ブロックとを備えたものであり、前記砥石成形機構の一対の単石ダイヤモンド刃はア−ムの旋回により砥石軸に軸承された砥石車の前後面に移動可能とされるものであることを特徴とする内面研削装置を提供するものである。
【０００８】
砥石成形機構の左単石ダイヤモンド刃で砥石車の前面側をドレス成形、右左単石ダイヤモンド刃で砥石車の後面側をドレス成形、左単石ダイヤモンド刃および／または右左単石ダイヤモンド刃の一方または双方で砥石車のストレ−ト外周面をドレス成形できる。ワ−クの研削時は、砥石車と砥石成形機構とが干渉（追突）しないようにア−ムで旋回して砥石成形機構を待機場所に避難させる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
図１は内面研削装置の斜視図、図２は本発明の砥石成形機構の平面図、および図３は本発明の砥石成形機構の正面図である。
【００１０】
図１に示す内面研削装置おいて、１はベッド、２は主軸台、３はワ−ク主軸、４は左右方向（Ｚ軸方向）案内面、５は左右方向に移動可能な左右移動テ−ブル、６は左右移動テ−ブル５上に上方突出状に設けられかつＺ軸と直行するＸ軸（前後方向）に伸びる案内面、７は案内面６に沿って前後方向（Ｘ軸方向）に移動する砥石台、８は砥石成形機構、９は３爪スクロ−ルチャック、１０は砥石頭、１１は砥石軸、１２は砥石車、１３および１４はモ−タである。
【００１１】
ワ−クは主軸台２の３爪スクロ−ルチャック３に保持され、ワ−ク主軸３の回転により回転される。砥石車１２の前後方向の移動は、砥石台７を案内面６上にサ−ボモ−タで前後移動させることにより、砥石車１２の左右方向の移動については砥石台７を上に載せた案内面６を載せた左右移動テ−ブル５を案内面４上に左右方向に移動させることにより行われる。砥石車１２の左右方向および前後方向の移動により砥石車１２をワ−クや砥石成形機構に近づけたり、遠ざけたりできる。図１に示す内面研削装置は、ベッド上に左右移動テ−ブルを載せ、その上に前後移動テ−ブル（砥石台）を載せ、その前後移動テ−ブル上に回転砥石軸に砥石車を固定した内面研削装置であるが、特許文献１の図１に示されるようにベッド上に前後移動テ−ブルを載せ、その上に左右移動テ−ブル（砥石台）を載せ、その左右移動テ−ブル上に回転砥石軸に砥石車を固定した内面研削装置であってもよい。また、チャック３もワ−クによるが四爪インディペンデントチャックであってもよい。
【００１２】
図２および図３に示すように、砥石成形機構８は、砥石成形機構支持台８０の軸８１ａ回りに前後方向に旋回可能なア−ム８１と該ア−ム側面に沿って前後方向に移動できるブラケット８２と、このブラケットの前面に設けた砥石成形フレ−ム８３と、この砥石成形フレ−ム前面の左右にそれぞれ一対のかまぼこ状単石ダイヤモンド刃８４，８５の刃先８４ａ，８５ａを内側に向けて離間して支持する固定支持ブロック８６と左右方向にスライド可能な可動ブロック８７とを備えたものであり、図２では右側の固定支持ブロック８６が砥石成形フレ−ム８３にボルト８８で固定され、左側の可動支持ブロック８７が砥石成形フレ−ム８３の後面に設けられたスライド溝９０を跨いでボルト８９で固定されている。
【００１３】
可動支持ブロック８７を左方向に移動させるには、押さえネジ９１を時計逆回り方向に回して緩め、ボルト８９を持って左方向に移動し、再び押さえネジ９１を時計回り方向に回して締める。この場合、左右一対の単石ダイヤモンド刃８４，８５の刃先８４ａ，８５ａ間の距離は大きくなる（図３参照）。逆に左右一対の単石ダイヤモンド刃８４，８５の刃先８４ａ，８５ａ間の距離を小さくするには、可動支持ブロック８７を右方向に移動させることにより行うので、押さえネジ９１を時計逆回り方向に回して緩め、ボルト８９を持って右方向に移動し、再び押さえネジ９１を時計回り方向に回して締める（図２参照）。
【００１４】
左右一対の単石ダイヤモンド刃８４，８５の刃先８４ａ，８５ａは、それぞれ可動支持ブロック８７および固定支持ブロック８６上面に軸線８４ｂ，８５ｂが鋭角をなすよう離間して固定される。可動支持ブロック８７および固定支持ブロック８６上面には、それぞれ単石ダイヤモンド刃８４，８５が軸線８４ｂ，８５ｂに沿って５〜１５ｍｍ移動できる調整溝８７ａ，８６ａが設けられ、左右一対の単石ダイヤモンド刃８４，８５はその側面に設けられた窪み８４ｃ，８４ｄおよび８５ｃ，８５ｄに前記ボルト８９、ボルト８８の先端と、抑えボルト９２，９３の先端を押し当てることにより固定される。従って、左右一対の単石ダイヤモンド刃８４，８５のいずれかを他方より前方に位置させることも、同一線上に位置させることもできる。図２では可動支持ブロック８７上の単石ダイヤモンド刃８４がより前方に位置し、砥石車１２の前面１２ａとストレ−ト部１２ｃをドレス成形できる。勿論、単石ダイヤモンド刃先８４ａ，８５ａ間の距離が十分あれば交代している刃先８５ａで砥石車１２のストレ−ト部１２ｃをドレス成形できる。図２では固定支持ブロック８６上の単石ダイヤモンド刃８５は砥石車１２の後面１２ｂを当にドレス成形している状態を示している。
【００１５】
前記ア−ム８１側面で接する前後方向に移動できるブラケット８２の上面には１，２，３の３目盛りが刻印され、１目盛り１５ｍｍ砥石成形フレ−ム８３前後移動の目安としており、ア−ム８１上面前方部に設けた合わせ刻印８１ｂと前記３目盛りの１つと合わせて砥石成形フレ−ム８３の位置微調整を行うことができる（図２では第２目盛が刻印８１ｂに一致している）。
【００１６】
前記砥石成形機構８の一対の単石ダイヤモンド刃８４，８５は、モ−タ１４の回転駆動を受けア−ム８１が軸８１ａ回りに旋回することにより砥石軸に軸承された砥石車１２の前後面に移動される。
砥石車１２の左右方向の移動、前後方向の移動により所望する単石ダイヤモンド刃８４，８５に砥石車１２を当接して砥石車１２の回転と移動によりドレス成形を行う。砥石車１２の回転数が大きいほど、また、砥石車の移動が遅い程ドレスの程度は大きい。よって、砥石車の回転数、移動速度の選択により粗ドレス成形、精ドレス成形を行うことができる。
【００１７】
以上、内面研削装置の砥石車のドレス成形について述べたが、砥石成形機構８は公知の平面研削装置や円筒研削装置の砥石車のドレス成形に利用できることは勿論のことである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の円筒研削装置の砥石成形機構は、砥石車の前後面、ストレ−ト部をドレス成形することができ、また、ワ−クの内面研削時は砥石成形機構が砥石車と衝突しないようにア−ムを旋回して待機場所に避難させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】内面研削装置の斜視図である。
【図２】本発明の砥石成形機構の平面図である。
【図３】本発明の砥石成形機構の正面図である。
【図４】内面研削装置における砥石車とワ−ク主軸と単石ダイヤモンドドレッサの位置関係を示す図である。（公知）
【図５】内面研削装置におけるワ−クの研削方法を示す説明図である。（公知）
【符号の説明】
１      ベッド
２      主軸台
３      ワ−ク主軸
４      Ｚ軸方向案内面
５      左右移動テ−ブル
６      Ｘ軸方向案内面
７      砥石台
８      砥石成形機構
１０      砥石頭
１１      砥石軸
１２      砥石車
８１      ア−ム
８３      砥石成形フレ−ム
８４      単石ダイヤモンド刃（可動側）
８５      単石ダイヤモンド刃（固定側）
【図１】
2004255512.tif 000003
【図２】
2004255512.tif 000004
【図３】
2004255512.tif 000005
【図４】
2004255512.tif 000006
【図５】
2004255512.tif 000007