(57)【要約】【課題】表示体の外周りにエア溜まりをなくし、浮出し表示部の輪郭を鮮明にして見栄えを向上させるとともに、コストを低減する。【解決手段】基材１表面に表示体３を突設し、表皮材５を基材１表面に真空引きにより密着させて表示体３を覆い、表面に表示体３の形状に対応する浮出し表示部４が形成された装飾プレートＡにおいて、平面視において基材１における表示体３で囲まれる箇所に基材１を貫通する真空引き細孔７を穿設し、真空成形時に、表皮材５と基材１との間を真空引きにより真空引き細孔７を介して負圧にして表皮材５を基材１表面に密着させる。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に表示体が突設された基材と、
該基材表面に真空引きにより密着して上記表示体を覆う表皮材とを備え、
表面に上記表示体の形状に対応する浮出し表示部が形成された浮出し表示部を有する真空成形体であって、
上記基材の表示体近傍には、真空成形時に、上記表皮材と基材との間を真空引きにより負圧にして表皮材を基材表面に密着させる真空引き細孔が上記基材を貫通して穿設されていることを特徴とする浮出し表示部を有する真空成形体。
【請求項２】
請求項１記載の浮出し表示部を有する真空成形体において、真空引き細孔は、平面視において基材における表示体のコーナー部に対応する箇所又は表示体で囲まれる箇所に穿設されていることを特徴とする浮出し表示部を有する真空成形体。
【請求項３】
請求項１記載の浮出し表示部を有する真空成形体において、
基材表面には、表示体の外形に沿って周溝が形成され、
該周溝に真空引き細孔が連通していることを特徴とする浮出し表示部を有する真空成形体。
【請求項４】
表面に表示体が突設された基材と、
該基材表面に真空引きにより密着して上記表示体を覆う表皮材とを備え、
表面に上記表示体の形状に対応する浮出し表示部が形成された浮出し表示部を有する真空成形体の成形方法であって、
上記基材の表示体近傍に該基材を貫通する真空引き細孔を穿設し、
次いで、上記真空引き細孔が穿設された基材を真空成形型にセットしてその上に表皮材をセットし、真空成形により上記表皮材と基材との間を上記真空引き細孔を介して真空引きにより負圧にして表皮材を基材表面に密着させることを特徴とする浮出し表示部を有する真空成形体の成形方法。
【請求項５】
表面に表示体が突設された基材と、
該基材表面に真空引きにより密着して上記表示体を覆う表皮材とを備え、
表面に上記表示体の形状に対応する浮出し表示部が形成された浮出し表示部を有する真空成形体の成形方法であって、
表示体を有する離型紙から上記表示体を転写紙に転写し、
次いで、上記表示体を転写紙から基材表面に転写し、
その後、上記基材の表示体近傍に該基材を貫通する真空引き細孔を穿設し、
しかる後、上記真空引き細孔が穿設された基材を真空成形型にセットしてその上に表皮材をセットし、真空成形により上記表皮材と基材との間を上記真空引き細孔を介して真空引きにより負圧にして表皮材を基材表面に密着させることを特徴とする浮出し表示部を有する真空成形体の成形方法。
【請求項６】
表面に表示体が突設された基材と、
該基材表面に真空引きにより密着して上記表示体を覆う表皮材とを備え、
表面に上記表示体の形状に対応する浮出し表示部が形成された浮出し表示部を有する真空成形体の成形方法であって、
表示部を有するフィルムを基材表面に貼り合わせ、
次いで、上記基材上のフィルムに上記表示部の外形に沿って切込みを入れた後、該表示部を残してフィルムを基材から取り除いて基材表面に表示体を突設し、上記フィルムを基材から取り除く前に該フィルム及び基材の表示部近傍に基材を貫通する真空引き細孔を穿設し、もしくは上記フィルムを基材から取り除いた後に上記基材の表示体近傍に該基材を貫通する真空引き細孔を穿設し、
その後、上記真空引き細孔が穿設された基材を真空成形型にセットしてその上に表皮材をセットし、真空成形により上記表皮材と基材との間を上記真空引き細孔を介して真空引きにより負圧にして表皮材を基材表面に密着させることを特徴とする浮出し表示部を有する真空成形体の成形方法。
【請求項７】
表面に表示体が突設された基材と、
該基材表面に真空引きにより密着して上記表示体を覆う表皮材とを備え、
表面に上記表示体の形状に対応する浮出し表示部が形成された浮出し表示部を有する真空成形体の成形方法であって、
表示を有しないフィルムを基材表面に貼り合わせ、
次いで、上記基材上のフィルムにコンピュータ制御により浮出し表示部の外形に対応して切込みを入れた後、切込みの内側部分を残してフィルムを基材から取り除いて基材表面に表示体を突設し、
上記フィルムを基材から取り除く前に該フィルム及び基材の切込み近傍に該基材を貫通する真空引き細孔を穿設し、もしくは上記フィルムを基材から取り除いた後に上記基材の表示体近傍に該基材を貫通する真空引き細孔を穿設し、
その後、上記真空引き細孔が穿設された基材を真空成形型にセットしてその上に表皮材をセットし、真空成形により上記表皮材と基材との間を上記真空引き細孔を介して真空引きにより負圧にして表皮材を基材表面に密着させることを特徴とする浮出し表示部を有する真空成形体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、浮出し表示部を有する真空成形体及びその成形方法の改良に関し、特にエア抜き対策に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
実開平６−２３０７３号公報には、基材表面に英文字からなる表示体を接着して突設し、その上からオーバーレイフィルムを真空引きにより密着させて上記表示体をオーバーレイフィルムで覆うことにより、表面に表示体の形状に対応する浮出し表示部が形成された真空成形体を得る技術が開示されている。
【０００３】
この従来例では、真空成形時、表示体の外周りにエア溜まりができると、オーバーレイフィルムが表示体と基材との境目に完全に密着せずに浮き上がった状態となり、浮出し表示部の輪郭が不鮮明になることから、基材表面に横方向に通気性を有する多孔質フィルムを接着し、この多孔質フィルム上に表示体を接着することにより、真空成形時に、表示体の外周りに閉じ込められようとするエアを上記多孔質フィルムの通気孔を経てフィルム側方端部から外部に排出するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の従来例では、エアが閉じ込められようとする箇所である表示体外周りと、エアを排出する箇所である多孔質フィルム側方端部とが距離を隔てているため、エアを完全に外部に排出し辛く、エア溜まりが発生するおそれがある。特に、基材における表示体のコーナー部に対応する箇所や表示体で囲まれる箇所では、オーバーレイフィルムが密着し難くエア溜まりが発生し易い。また、多孔質フィルムを基材表面に接着していることから、多孔質フィルムの通気孔が接着剤で塞がれて通気性が阻害されると、エアを完全に排出することができなくなる。このような事態になると、表示体の外周りにエア溜まりが発生してオーバーレイフィルムが浮き上がった状態となり、浮出し表示部の輪郭が不鮮明になって見栄えが悪くなる。さらに、多孔質フィルムが必要でありその分だけ経費が嵩み、コストアップを招来する。
【０００５】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、従来例のようなエア排出用の多孔質フィルムを用いることなく表示体の外周りからエアを排出することにより、浮出し表示部の輪郭を鮮明にして見栄えを向上させるとともに、コストを低減することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、エア溜まりが発生し易い基材の表示体近傍からエアを積極的に排出するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
具体的には、この発明は、表面に表示体が突設された基材と、該基材表面に真空引きにより密着して上記表示体を覆う表皮材とを備え、表面に上記表示体の形状に対応する浮出し表示部が形成された浮出し表示部を有する真空成形体及びその成形方法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、請求項１〜３に記載の発明は、前者の真空成形体に関するものであり、そのうち、請求項１に記載の発明は、上記基材の表示体近傍には、真空成形時に、上記表皮材と基材との間を真空引きにより負圧にして表皮材を基材表面に密着させる真空引き細孔が上記基材を貫通して穿設されていることを特徴とする。
【０００９】
上記の構成により、請求項１に記載の発明では、真空成形時に、表皮材と基材との間のエアが、基材の表示体近傍に穿設された真空引き細孔から真空引きにより吸引されて外部に直接排出され、上記表皮材と基材との間が負圧になって表皮材が基材表面に密着する。
【００１０】
これにより、基材の表示体近傍からエアが速やかに排出され、表皮材が基材表面に浮き上がることなく密着し、浮出し表示部の輪郭が鮮明になって見栄えが良くなる。また、真空引き細孔を基材に穿設するだけで余分な材料がいらず、コストが低減する。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、真空引き細孔は、平面視において基材における表示体のコーナー部に対応する箇所又は表示体で囲まれる箇所に穿設されていることを特徴とする。
【００１２】
上記の構成により、請求項２に記載の発明では、表皮材が密着し難くエア溜まりが発生し易い箇所である表示体のコーナー部に対応する箇所や、表示体で囲まれる箇所からエアが確実に排出されるため、当該箇所にエア溜まりが発生しない。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、基材表面には、表示体の外形に沿って周溝が形成され、該周溝に真空引き細孔が連通していることを特徴とする。
【００１４】
上記の構成により、請求項３に記載の発明では、真空成形時に、表皮材が周溝内に吸引されようとするため、浮出し表示部の輪郭がより鮮明になる。
【００１５】
請求項４〜７に記載の発明は、後者の成形方法に関するものであり、そのうち、請求項４に記載の発明は、上記基材の表示体近傍に該基材を貫通する真空引き細孔を穿設し、次いで、上記真空引き細孔が穿設された基材を真空成形型にセットしてその上に表皮材をセットし、真空成形により上記表皮材と基材との間を上記真空引き細孔を介して真空引きにより負圧にして表皮材を基材表面に密着させることを特徴とする。
【００１６】
上記の構成により、請求項４に記載の発明では、基材の表示体近傍に真空引き細孔を穿設するだけで、浮出し表示部の輪郭が鮮明で見栄えの向上した真空成形体が簡単に得られる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、表示体を有する離型紙から上記表示体を転写紙に転写し、次いで、上記表示体を転写紙から基材表面に転写し、その後、上記基材の表示体近傍に該基材を貫通する真空引き細孔を穿設し、しかる後、上記真空引き細孔が穿設された基材を真空成形型にセットしてその上に表皮材をセットし、真空成形により上記表皮材と基材との間を上記真空引き細孔を介して真空引きにより負圧にして表皮材を基材表面に密着させることを特徴とする。
【００１８】
上記の構成により、請求項５に記載の発明では、表示体を基材表面に突設する一実施形態が具体化される。つまり、表示体は離型紙から一旦転写紙に転写された後、転写紙から基材表面に転写される。これにより、表示体が基材表面に容易に突設される。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、表示部を有するフィルムを基材表面に貼り合わせ、次いで、上記基材上のフィルムに上記表示部の外形に沿って切込みを入れた後、該表示部を残してフィルムを基材から取り除いて基材表面に表示体を突設し、上記フィルムを基材から取り除く前に該フィルム及び基材の表示部近傍に基材を貫通する真空引き細孔を穿設し、もしくは上記フィルムを基材から取り除いた後に上記基材の表示体近傍に該基材を貫通する真空引き細孔を穿設し、その後、上記真空引き細孔が穿設された基材を真空成形型にセットしてその上に表皮材をセットし、真空成形により上記表皮材と基材との間を上記真空引き細孔を介して真空引きにより負圧にして表皮材を基材表面に密着させることを特徴とする。
【００２０】
上記の構成により、請求項６に記載の発明では、表示体を基材表面に突設する別の実施形態が具体化される。つまり、表示体は、基材に貼り合わされたフィルムの表示部がその外形に沿って切り込まれた後、該表示部を残してフィルムが基材から取り除かれることで基材表面に突設される。したがって、請求項５の如き離型紙及び転写紙がいらず、また転写作業もいらず、真空成形体が安価にかつ短時間に成形される。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、表示部を有しないフィルムを基材に貼り合わせ、次いで、上記基材上のフィルムにコンピュータ制御により浮出し表示部の外形に対応して切込みを入れた後、切込みの内側部分を残してフィルムを基材から取り除いて基材表面に表示体を突設し、上記フィルムを基材から取り除く前に該フィルム及び基材の切込み近傍に基材を貫通する真空引き細孔を穿設し、もしくは上記フィルムを基材から取り除いた後に上記基材の表示体近傍に該基材を貫通する真空引き細孔を穿設し、その後、上記真空引き細孔が穿設された基材を真空成形型にセットしてその上に表皮材をセットし、真空成形により上記表皮材と基材との間を上記真空引き細孔を介して真空引きにより負圧にして表皮材を基材表面に密着させる。
【００２２】
上記の構成により、請求項７に記載の発明では、表示体を基材表面に突設するさらなる別の実施形態が具体化される。つまり、表示体は、表示部を有しないフィルムがコンピュータ制御により浮出し表示部の外形に対応して切り込まれた後、切込みの内側部分を残してフィルムが基材から取り除かれることで基材表面に突設される。したがって、請求項６の如きフィルムに表示部を形成する手間がいらず、真空成形体がさらに安価にかつ短時間に成形される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００２４】
（実施の形態１）
図１及び図２はこの発明の実施の形態１に係る真空成形体としての装飾プレートＡを示すが、別にこれに限定するものではない。この装飾プレートＡは、例えば射出成形された矩形の樹脂製基材１を備え、該基材１表面には表示体３が突設されている。本例では、表示体３として「Ｋａｓｅｉ」という英文字を採用したが、これに限らず、平仮名、カタカナ、数字、記号、絵柄及びロゴマーク等であってもよい。上記基材１表面には樹脂製表皮材５が真空引きにより吸引されて密着して上記表示体３を覆い、装飾プレートＡ表面に表示体３の形状に対応する浮出し表示部４が形成されている。上記表示体３は基材１表面に接着剤層を介して一体に接着されているが、ここでは接着剤層は現さず、後述する成形方法のところで現す。表皮材５は裏面全体に接着剤（図示せず）が塗布されて基材１と一体に接合されている。
【００２５】
この実施の形態１の特徴として、上記基材１の表示体３近傍、具体的には、平面視において基材１における表示体３で囲まれる箇所（「ａ」の中央部と「ｅ」の上半部分）には、真空成形時に、上記表皮材５と基材１との間を真空引きにより負圧にして表皮材５を基材１表面に密着させる真空引き細孔７が上記基材１を貫通して穿設されている。この真空引き細孔７の大きさは、直径０．３〜０．５ｍｍに形成することが好ましい。
【００２６】
このように構成された装飾プレートＡは、一例として図３及び図４に示すように、自動車のインストルメントパネルＢを構成するロアパネルｂ１に設けられたグローブボックスｂ２と、その上側に車室側に開放して設けられた物品収納部ｂ３との間のパネル部ｂ４に嵌合されて取り付けられるようになっているが、これに限定されるものではない。
【００２７】
次に、上記装飾プレートＡの成形方法について図５〜１２を参照しつつ説明する。
【００２８】
まず、図５（ａ），（ｂ）に示すような積層シート９を用意する。この積層シート９は、後に表示体３となる表示部（「Ｋａｓｅｉ」という英文字）１１がバックプリントされた透明の樹脂製フィルム１３を離型紙１５に接着剤層１７を介して積層してなるものである。なお、表示部１１はフィルム１３の表面側に形成してもよく、また、フィルム１３は不透明あるいは半透明であってもよい。
【００２９】
次いで、図６（ａ），（ｂ）に示すように、加工具としてのレーザ照射装置の照射ヘッド１９からレーザビーム１９ａを上記積層シート９に照射し、該積層シート９のフィルム１３に各表示部１１の外形に沿って切込み２０ａを入れる。この段階ではレーザビーム１９ａは離型紙１５に対して切り込まない。また、レーザビーム１９ａを隣り合う表示部１１である「Ｋａｓｅｉ」と「Ｋａｓｅｉ」との間に照射して離型紙１５にまで達するように切込み２０ｂを入れ、積層シート９を個々の矩形カード２１に切断する。なお、加工具としてレーザ照射装置を用いずにカッタを採用してカッターで切込みを入れてもよい。
【００３０】
その後、図７（ａ），（ｂ）に示すように、個々のカード２１から表示部１１を残してフィルム１３を取り除き、離型紙１５に表示体３が突設された状態とする。この表示体３はフィルム１３、表示部１１及び接着剤層１７の積層体からなるものである。
【００３１】
しかる後、図８（ａ），（ｂ）に示すように、離型紙１５に表示体３が突設された状態のカード２１の表示体３側に転写紙（透明の樹脂製シートからなるもの）２３を積層する。この転写紙２３には接着剤層２５が形成されており、この接着剤層２５を表示体３に接触させる。この接着剤層２５はフィルム１３裏面の接着剤層１７よりも接着力が弱く設定されている。なお、図８（ａ）では、転写紙２３が透明であるため、カード２１は転写紙２３の下側にあるが、便宜上実線で現している。
【００３２】
次に、図９（ａ），（ｂ）に示すように、離型紙１５を表示体３から剥ぎ取り、表示体３を離型紙１５から転写紙２３に転写する。
【００３３】
さらに、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、転写紙２３に転写された表示体３を該表示体３の接着剤層１７により基材１表面に貼り合わせる。図１０（ａ）においても、転写紙２３が透明であるため、基材１は転写紙２３の下側にあるが、便宜上実線で現している。
【００３４】
その後、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、転写紙２３を表示体３から剥ぎ取って表示体３を転写紙２３から基材１表面に転写し、その後、基材１の表示体３近傍である表示体３で囲まれる箇所（「ａ」の中央部と「ｅ」の上半部分）に、レーザ照射装置の照射ヘッド１９からレーザビーム１９ａを照射し、当該箇所に基材１を貫通する真空引き細孔７を穿設する。この真空引き細孔７の大きさは、直径０．３〜０．５ｍｍに形成することが好ましい。なお、レーザ照射装置を用いず、ドリルで真空引き細孔７を穿設してもよい。このように、表示体３を離型紙１５から一旦転写紙２３に転写した後、転写紙２３から基材１表面に転写するので、表示体３を基材１表面に容易に突設することができる。
【００３５】
その後、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、真空引き細孔７が穿設された基材１を真空成形型２７にセットしてその上に予め加熱されて軟化した表皮材５をセットする。基材１の真空引き細孔７は、真空成形型２７の表面に形成された溝３０及び真空成形型２７の連通孔２９によって真空室に３１に連通している。なお、上記溝３０は、互いに連通するように多数形成されている。また、表皮材５の裏面にはには予め接着剤（図示せず）が塗布されているが、これに限らず、基材１表面に接着剤を塗布するようにしてもよい。この状態で、上記表皮材５と基材１との間を真空成形により負圧にして表皮材５を真空引き（吸引）する。また、表皮材５は、透明、半透明、不透明、あるいは表面に装飾が表示されたシートのいずれであってもよい。
【００３６】
これにより、表皮材５が密着し難くエア溜まりが発生し易い箇所である基材１の表示体３で囲まれる箇所（「ａ」の中央部と「ｅ」の上半部分）で、表皮材５と基材１との間のエアを真空引き細孔７から速やかに吸引して排出し、上記表皮材５と基材１との間を負圧にして表皮材５を基材１表面に浮き上がることなく密着させることができ、輪郭が鮮明で見栄えの良い浮出し表示部４を有する装飾プレートＡを成形することができる。また、真空引き細孔７を基材１に穿設するだけで余分な材料がいらず、コストを低減することができる。
【００３７】
最後に、成形された装飾プレートＡを脱型して表皮材５の基材１からはみ出している部分をトリミングして完成品とする（図１及び図２参照）。
【００３８】
（実施の形態２）
図１３及び図１４はこの発明の実施の形態２に係る真空成形体としての装飾プレートＡを示すが、別にこれに限定するものではない。この装飾プレートＡは、例えば射出成形された矩形の樹脂製基材１を備え、該基材１表面には表示体３が突設されている。本例では、表示体３として「Ｋａｓｅｉ」という英文字を採用したが、これに限らず、平仮名、カタカナ、数字、記号、絵柄及びロゴマーク等であってもよい。上記基材１表面には樹脂製表皮材５が真空引きにより吸引されて密着して上記表示体３を覆い、装飾プレートＡ表面に表示体３の形状に対応する浮出し表示部４が形成されている。上記表示体３は基材１表面に接着剤層を介して一体に接着されているが、ここでは接着剤層は現さず、後述する成形方法のところで現す。表皮材５は裏面全体に接着剤（図示せず）が塗布されて基材１と一体に接合されている。
【００３９】
この実施の形態２の特徴として、上記基材１の表示体３近傍、具体的には、平面視において基材１における表示体３のコーナー部に対応する箇所には、真空成形時に、上記表皮材５と基材１との間を真空引きにより負圧にして表皮材５を基材１表面に密着させる真空引き細孔７が上記基材１を貫通して複数穿設されている。この真空引き細孔７の大きさは、直径０．３〜０．５ｍｍに形成することが好ましい。
【００４０】
このように構成された装飾プレートＡは、一例として図３及び図４に示すように、自動車のインストルメントパネルＢを構成するロアパネルｂ１に設けられたグローブボックスｂ２と、その上側に車室側に開放して設けられた物品収納部ｂ３との間のパネル部ｂ４に嵌合されて取り付けられるようになっているが、これに限定されるものではない。
【００４１】
次に、上記装飾プレートＡの成形方法について図１５〜１９を参照しつつ説明する。
【００４２】
まず、図１５（ａ），（ｂ）に示すように、後に表示体３となる表示部（「Ｋａｓｅｉ」という英文字）１１がバックプリントされた透明の樹脂製フィルム１３と基材１とを用意する。上記フィルム１３の裏面には接着剤層１７が形成されている。なお、表示部１１はフィルム１３の表面側に形成してもよく、また、フィルム１３は不透明あるいは半透明であってもよい。
【００４３】
次いで、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、表示部１１を有するフィルム１３を表示部１１が基材１側に向くようにして接着剤層１７により基材１表面に貼り合わせる。なお、図１６（ａ）では、フィルム１３が透明であるため、基材１はフィルム１３の下側にあるが、便宜上実線で現している。図１７（ａ）も同様である。
【００４４】
その後、図１７（ａ），（ｂ）に示すように、加工具としてのレーザ照射装置の照射ヘッド１９からレーザビーム１９ａを上記フィルム１３に照射し、該フィルム１３に表示部１１の外形に沿って切込み２０ａを入れる。この段階ではレーザビーム１９ａは基材１に対して切り込まない。また、これと併行して平面視においてフィルム１３及び基材１の表示部１１近傍である表示部１１のコーナー部に対応する箇所に、レーザ照射装置の照射ヘッド１９からレーザビーム１９ａを照射し、当該箇所に真空引き細孔７（孔径０．３〜０．５ｍｍ）を穿設する。なお、加工具としてレーザ照射装置を用いずにカッタを採用してカッターで切込みを入れてもよい。また、ドリルで真空引き細孔７を穿設してもよい。
【００４５】
しかる後、図１８（ａ），（ｂ）に示すように、表示部１１を残してフィルム１３を基材１から取り除いて基材１表面に表示体３を突設する。なお、基材１の表示体３のコーナー部に対応する箇所に基材１を貫通する真空引き細孔７は、上記のように切込み２０ａの加工と併行して行うことなく、切込み２０ａのみを加工し、表示体３を基材１表面に残してフィルム１３を取り除いた後に穿設してもよい。この表示体３は、フィルム１３、表示部１１及び接着剤層１７の積層体からなるものである。図１８（ａ）及び図１９（ａ）において、表示体３の外形に沿うラインは、図１７（ａ）の切込み２０ａを示すラインとは異なり、表示体３の突出状態を示すラインである。
【００４６】
その後、図１９（ａ），（ｂ）に示すように、真空引き細孔７が穿設された基材１を真空成形型２７にセットしてその上に予め加熱されて軟化した表皮材５をセットする。基材１の真空引き細孔７は、真空成形型２７の表面に形成された溝３０及び真空成形型２７の連通孔２９によって真空室に３１に連通している。なお、上記溝３０は、互いに連通するように多数形成されている。また、表皮材５の裏面にはには予め接着剤（図示せず）が塗布されているが、これに限らず、基材１表面に接着剤を塗布するようにしてもよい。この状態で、上記表皮材５と基材１との間を真空成形により負圧にして表皮材５を真空引き（吸引）する。また、表皮材５は、透明、半透明、不透明、あるいは表面に装飾が表示されたシートのいずれであってもよい。
【００４７】
これにより、表皮材５が密着し難くエア溜まりが発生し易い箇所である基材１における表示体３のコーナー部に対応する箇所で、表皮材５と基材１との間のエアを真空引き細孔７から速やかに吸引して排出し、上記表皮材５と基材１との間を負圧にして表皮材５を基材１表面に浮き上がることなく密着させることができ、輪郭が鮮明で見栄えの良い浮出し表示部４を有する装飾プレートＡを成形することができる。また、真空引き細孔７を基材１に穿設するだけで余分な材料がいらず、コストを低減することができる。さらに、実施の形態１で用いた離型紙１５及び転写紙２３が不要であり、また転写作業もいらないので、装飾プレートＡを安価にかつ短時間に成形することができる。
【００４８】
最後に、成形された装飾プレートＡを脱型して表皮材５の基材１からはみ出している部分をトリミングして完成品とする（図１３及び図１４参照）。
【００４９】
（実施の形態３）
図２０及び図２１はこの発明の実施の形態３に係る真空成形体としての装飾プレートＡを示すが、別にこれに限定するものではない。この装飾プレートＡは、例えば射出成形された矩形の樹脂製基材１を備え、該基材１表面には表示体３が突設されている。本例では、表示体３として「Ｋａｓｅｉ」という英文字を採用したが、これに限らず、平仮名、カタカナ、数字、記号、絵柄及びロゴマーク等であってもよい。上記基材１表面には樹脂製表皮材５が真空引きにより吸引されて密着して上記表示体３を覆い、装飾プレートＡ表面に表示体３の形状に対応する浮出し表示部４が形成されている。上記表示体３は基材１表面に接着剤層を介して一体に接着されているが、ここでは接着剤層は現さず、後述する成形方法のところで現す。表皮材５は裏面全体に接着剤（図示せず）が塗布されて基材１と一体に接合されている。
【００５０】
上記基材１の表示体３近傍、具体的には、平面視において基材１における表示体３のコーナー部に対応する箇所には、真空成形時に、上記表皮材５と基材１との間を真空引きにより負圧にして表皮材５を基材１表面に密着させる真空引き細孔７が上記基材１を貫通して複数穿設されている。この真空引き細孔７の大きさは、直径０．３〜０．５ｍｍに形成することが好ましい。
【００５１】
このように構成された装飾プレートＡは、一例として図３及び図４に示すように、自動車のインストルメントパネルＢを構成するロアパネルｂ１に設けられたグローブボックスｂ２と、その上側に車室側に開放して設けられた物品収納部ｂ３との間のパネル部ｂ４に嵌合されて取り付けられるようになっているが、これに限定されるものではない。
【００５２】
この実施の形態３の特徴は、以下に詳述する上記装飾プレートの成形方法である。この成形方法について図２２〜２５を参照しつつ説明する。
【００５３】
まず、図２２（ａ），（ｂ）に示すように、実施の形態２と異なり、後に表示体３となる表示部（「Ｋａｓｅｉ」という英文字）１１を有しない、つまり何も印刷されていない透明の樹脂製フィルム１３と基材１とを用意する。上記フィルム１３の裏面には接着剤層１７が形成されている。
【００５４】
次いで、図２３（ａ），（ｂ）に示すように、フィルム１３を接着剤層１７が基材１側に向くようにして基材１に貼り合わせる。
【００５５】
その後、図２４（ａ）に示すように、加工具としてのレーザ照射装置の照射ヘッド１９を制御装置３３でコンピュータ制御することにより、照射ヘッド１９からレーザビーム１９ａを上記フィルム１３に照射し、該フィルム１３に浮出し表示部４の外形に対応して切込み２０ａを入れる。この段階ではレーザビーム１９ａは基材１に対して切り込まない。また、これと併行してフィルム１３及び平面視において基材１の切込み２０ａ近傍である切込み２０ａのコーナー部に対応する箇所に、レーザ照射装置の照射ヘッド１９からレーザビーム１９ａを照射し、当該箇所に基材１を貫通する真空引き細孔７を穿設する（孔径０．３〜０．５ｍｍ）。
【００５６】
しかる後、図２４（ｂ）に示すように、切込み２０ａの内側部分を残してフィルム１３を基材１から取り除いて基材１表面に表示体３を突設する。この表示体３は、フィルム１３及び接着剤層１７の積層体からなるものである。なお、基材１の表示体３のコーナー部に対応する箇所に基材１を貫通する真空引き細孔７は、上記のように切込み２０ａの加工と併行して行うことなく、切込み２０ａのみを加工し、表示体３を基材１表面に残してフィルム１３を取り除いた後に穿設してもよい。
【００５７】
その後、図２５（ａ），（ｂ）に示すように、真空引き細孔７が穿設された基材１を真空成形型２７にセットしてその上に予め加熱されて軟化した表皮材５をセットする。基材１の真空引き細孔７は、真空成形型２７の表面に形成された溝３０及び真空成形型２７の連通孔２９によって真空室に３１に連通している。なお、上記溝３０は、互いに連通するように多数形成されている。また、表皮材５の裏面にはには予め接着剤（図示せず）が塗布されているが、これに限らず、基材１表面に接着剤を塗布するようにしてもよい。この状態で、上記表皮材５と基材１との間を真空成形により負圧にして表皮材５を真空引き（吸引）する。また、表皮材５は、透明、半透明、不透明、あるいは表面に装飾が表示されたシートのいずれであってもよい。
【００５８】
これにより、表皮材５が密着し難くエア溜まりが発生し易い箇所である基材１における表示体３のコーナー部に対応する箇所で、表皮材５と基材１との間のエアを真空引き細孔７から速やかに吸引して排出し、上記表皮材５と基材１との間を負圧にして表皮材５を基材１表面に浮き上がることなく密着させることができ、輪郭が鮮明で見栄えの良い浮出し表示部４を有する装飾プレートＡを成形することができる。また、真空引き細孔７を基材１に穿設するだけで余分な材料がいらず、コストを低減することができる。さらに、実施の形態１で用いた離型紙１５及び転写紙２３が不要であり、また転写作業もいらないので、装飾プレートＡを安価にかつ短時間に成形することができる。また、表示体３及び真空引き細孔７をコンピュータ制御により加工具（レーザビーム）でもって形成するようにしたので、装飾プレートＡをさらに安価にかつ短時間に成形することができる。
【００５９】
最後に、成形された装飾プレートＡを脱型して表皮材５の基材１からはみ出している部分をトリミングして完成品とする（図２０及び図２１参照）。
【００６０】
（変形例１）
図２６は装飾プレートＡの変形例１を示し、この変形例１は、真空引き細孔７が表示体３の両端である「Ｋ」端部と「ｉ」端部とにそれぞれ穿設されていることと、各英語文字が連結部３５で連結されていることとが各実施形態と異なるほかは、各実施形態と同様に構成されているので、同一の箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６１】
したがって、この変形例１では、各実施形態と同様の作用効果を奏することができるものである。加えて、この変形例１では、真空引き細孔７（孔径０．３〜０．５ｍｍ）を基材１の２箇所に穿設しているが、真空引き細孔７が１箇所であっても、各文字が連結部３５で１つに連結されていることで、各実施形態と同様の目的を達成することができる。すなわち、この変形例１では、基材１に穿設する真空引き細孔７の穿設個数を少なくすることができる。
【００６２】
（変形例２）
図２７は装飾プレートＡの変形例２を示し、この変形例２は、基材１表面に表示体３の外形に沿ってフィルム１３の厚みの略２倍幅の周溝３７が形成され、該周溝３７に真空引き細孔７が連通している点が各実施形態と異なるほかは、各実施形態と同様に構成されているので、同一の箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６３】
したがって、この変形例２では、各実施形態と同様の作用効果を奏することに加えて、真空成形時に、表皮材５を周溝３７内に折り返した状態で引き込むので、浮出し表示部４の輪郭をより鮮明にすることができ、さらに見栄えの良い浮出し表示部４を有する装飾プレートＡを成形することができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、真空成形時に、表皮材と基材との間を真空引きにより負圧にして表皮材を基材表面に密着させる真空引き細孔を基材の表示体近傍に該基材を貫通して穿設したので、基材の表示体近傍からエアを速やかに排出して表皮材を基材表面に密着させ、輪郭の鮮明な浮出し表示部として見栄えを向上させることができる。また、真空引き細孔を基材に穿設するだけで余分な材料を用いなくて済むので、真空成形体を安価に成形することができる。
【００６５】
請求項２に係る発明によれば、表皮材が密着し難くエア溜まりが発生し易い箇所であり、平面視において基材における表示体のコーナー部に対応する箇所又は表示体で囲まれる箇所に真空引き細孔を穿設したので、当該箇所にエア溜まりの発生をなくすことができる。
【００６６】
請求項３に係る発明によれば、基材表面に表示体の外形に沿って周溝を形成するとともに、該周溝に真空引き細孔を連通させたので、真空成形時に、表皮材を周溝内に導くようにして輪郭がより鮮明な浮出し表示部を形成することができる。
【００６７】
請求項４に係る発明によれば、基材に真空引き細孔を穿設するだけで、浮出し表示部の輪郭が鮮明で見栄えの向上した真空成形体を簡単に成形することができる。
【００６８】
請求項５に係る発明によれば、表示体を離型紙から一旦転写紙に転写した後、転写紙から基材表面に転写することで基材表面に容易に突設することができる。
【００６９】
請求項６に係る発明によれば、基材に貼り合わされたフィルムの表示部をその外形に沿って切り込んだ後、該表示部を残してフィルムを基材から取り除くことで表示体を基材表面に突設することができる。これにより、離型紙及び転写紙を用いることなく真空成形体を安価にかつ短時間に成形することができる。
【００７０】
請求項７に係る発明によれば、表示部を有しないフィルムをコンピュータ制御により浮出し表示部の外形に対応して切り込んだ後、切込みの内側部分を残してフィルムを基材から取り除くことで表示体を基材表面に突設することができる。これにより、フィルムに表示部を形成する必要がなく、真空成形体をさらに安価にかつ短時間に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る装飾プレートの斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【図３】装飾プレートが助手席側のロアパネルに取り付けられたインストルメントパネルの斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】実施の形態１に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は表示部が形成されたフィルムを離型紙に積層した積層シートの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線における断面図である。
【図６】実施の形態１に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は積層シートのフィルムに表示部の外形に沿って切込みを入れる工程と、積層シートを個々のカードに切断する工程とを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における断面図である。
【図７】実施の形態１に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は表示部を残してフィルムを取り除いた状態のカードの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における断面図である。
【図８】実施の形態１に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は表示部を残してフィルムを取り除いたカードに転写紙を積層した状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線における断面図である。
【図９】実施の形態１に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は表示体を離型紙から転写紙に転写した状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線における断面図である。
【図１０】実施の形態１に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は転写紙に転写された表示体を基材に貼り合わせた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸｂ−Ｘｂ線における断面図である。
【図１１】実施の形態１に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は表示体が転写された基材に真空引き細孔を穿設する工程を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線における断面図である。
【図１２】実施の形態１に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は真空引き細孔が穿設された基材を真空成形型にセットした状態を示す斜視図、（ｂ）はさらにその上に表皮材をセットして真空引きした状態を示す断面図である。
【図１３】実施の形態２に係る装飾プレートの斜視図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線における断面図である。
【図１５】実施の形態２に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は表示部が形成されたフィルムを基材に貼り合わせる前の状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸＶｂ−ＸＶｂ線における断面図である。
【図１６】実施の形態２に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は表示部が形成されたフィルムを基材に貼り合わせた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸＶＩｂ−ＸＶＩｂ線における断面図である。
【図１７】実施の形態２に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は基材上のフィルムに表示部の外形に沿って切込みを入れる工程と、フィルム及び基材に真空引き細孔を穿設する工程とを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸＶＩＩｂ−ＸＶＩＩｂ線における断面図である。
【図１８】実施の形態２に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は表示部を残してフィルムを基材から取り除いた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸＶＩＩＩｂ−ＸＶＩＩＩｂ線における断面図である。
【図１９】実施の形態２に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は表示体が突設され真空引き細孔が穿設された基材を真空成形型にセットした状態を示す斜視図、（ｂ）はさらにその上に表皮材をセットして真空引きした状態を示す断面図である。
【図２０】実施の形態３に係る装飾プレートの斜視図である。
【図２１】図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線における断面図である。
【図２２】実施の形態３に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は表示部を有しないフィルムを基材に貼り合わせる前の状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸＸＩＩｂ−ＸＸＩＩｂ線における断面図である。
【図２３】実施の形態３に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は表示部を有しないフィルムを基材に貼り合わせた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸＸＩＩＩｂ−ＸＸＩＩＩｂ線における断面図である。
【図２４】実施の形態３に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は基材上のフィルムにコンピュータ制御により浮出し表示部の外形に対応して切込みを入れる工程と、フィルム及び基材に真空引き細孔を穿設する工程とを示す斜視図、（ｂ）は浮出し表示部の外形に対応した切込みの内側部分を残してフィルムを基材から取り除いた状態の断面図である。
【図２５】実施の形態３に係る成形方法の工程図を示し、（ａ）は表示体が突設され真空引き細孔が穿設された基材を真空成形型にセットした状態を示す斜視図、（ｂ）はさらにその上に表皮材をセットして真空引きした状態を示す断面図である。
【図２６】装飾プレートの変形例１を示す斜視図である。
【図２７】装飾プレートの変形例２を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　基材
３　　　　　　　　表示体
４　　　　　　　　浮出し表示部
５　　　　　　　　表皮材
７　　　　　　　　真空引き細孔
１１　　　　　　　　表示部
１３　　　　　　　　フィルム
１５　　　　　　　　離型紙
２０ａ，２０ｂ　　　切込み
２３　　　　　　　　転写紙
２７　　　　　　　　真空成形型
３７　　　　　　　　周溝
Ａ　　　　　　　　装飾プレート（真空成形体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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