(57)【要約】【課題】無駄な選別作業を要せずに、高品位の再成形品を得ることができる再資源化情報を表示した製品を提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂からなる部材を備えた製品において、該部材の再資源化情報が該製品中に表示されており、該再資源化情報が、前記部材を再資源化する場合に得られる再成形品の強度に基づいて評価された情報であって、前記部材が複数の材質からなる場合は、前記再資源化情報として、該複数の材質およびそれらの重量比率に基づいて評価された情報が表示されている製品を提供する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる部材を備えた製品において、該部材の再資源化情報が該製品中に表示されており、該再資源化情報が、前記部材を再資源化する場合に得られる再成形品の強度に基づいて評価された情報であることを特徴とする、製品。
【請求項２】
前記部材が複数の材質からなる場合において、前記再資源化情報として、該複数の材質およびそれらの重量比率に基づいて評価された情報が表示されていることを特徴とする、請求項１に記載の製品。
【請求項３】
前記部材が複数の材質からなる場合において、前記再資源化情報として、該複数の材質の名称およびそれらの分離が必要か否かの情報が表示されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の製品。
【請求項４】
前記部材が複数の材質からなる場合において、前記再資源化情報として、該複数の材質の比重の情報または比重に基づいて評価された情報が表示されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の製品。
【請求項５】
前記再資源化情報が、前記熱可塑性樹脂からなる部材表面上に、凹凸形状をつけて表示されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の製品。
【請求項６】
前記再資源化情報が、前記熱可塑性樹脂からなる部材中に刻印を用いて表示されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の製品。
【請求項７】
前記再資源化情報が、シート状の媒体中に表示され、該媒体が、前記部材の表面に貼付られていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の製品。
【請求項８】
前記製品を構成する部品が複数ある場合において、前記再資源化情報が、該複数の部品のなかで、重量比率が最も高い部品中に表示されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の製品。
【請求項９】
前記再資源化情報が、前記熱可塑性樹脂からなる部材中の一箇所にまとめて表示されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品の再資源化処理工程で排出される、熱可塑性樹脂からなる部材の再資源化情報を表示した製品に関し、より詳細には、再資源化した場合に得られる再成形品の強度や構成している部材の比重に基づいて評価した情報を表示した製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、電気製品は、樹脂成形品同士の締結やシート状部品の貼付け、異種材料のインサート成形や塗装が種々の部位で施されている。たとえば、エアコンのキャビネットには、断熱や結露防止を目的として発泡樹脂やソフトテープが取り付けられていたり、銘板シートなどが貼付けられている。また、テレビ前面のキャビネットには、操作ボタンやＬＥＤ表示部、メーカーのロゴバッチやその他のバッチなどが、嵌め込みや両面テープで取り付けられている。また、重いブラウン管を固定するために補強する商品を取り付けられていたり、塗装が施されている場合もある。
【０００３】
ところで、近年、特定家庭用機器再商品化法が施行される等して、廃棄された家電製品をリユース（再使用）およびリサイクルすることが必要とされている。再資源化方法としては、たとえば、電気製品に使用されている熱可塑性樹脂製の部品を取り出して、異種材質を完全に取り除き、破砕してペレット状にし、加熱溶融して新しい部品に再成形する方法や、または取り出した部品をそのまま部品として再使用する方法がある。
【０００４】
上記異種材質を取り除く工程において、樹脂を選別するのに比重を利用して同一材質に分離する方法がある。具体的には、比重調整された液体の中に混合した樹脂を投入して、比重によって浮遊物と沈殿物に分離する方法や、また遠心力や風力を利用して、比重や粒径によって選別する方法である。
【０００５】
しかしながら、このような機械による選別方法では、回収物の品位に限界があり、高品位の回収物を得ることは困難である。たとえば、同一材質の樹脂であっても添加剤が含まれていたり、発泡されている場合には比重が異なるので、比重選別によっては材質毎に分離することができなく、回収物の品位が落ちてしまう。したがって、高品質の回収物を得るためには事前に人手による解体作業を行ない、選別作業を行なう必要がある。その作業において、同じ樹脂材質の締結、相溶性であるシート状部品の貼付け、および相溶性の塗料の使用によって、リサイクルする際に分離する必要がない場合であっても、それを確実に識別することができなかったので、１成形部品になるまで分離する必要があり、無駄な工程が多い。
【０００６】
下記特許文献１には、この解体作業を行なう際に、無駄を省いて効率よく実施するために、同一材質の合成樹脂部品からなる製品には、解体不要という表示を設けたものを提案している。しかし、このように解体不要という表示をするだけでは不十分な場合がある。たとえば、同一材質の合成樹脂から構成されていなくても、相溶性がある材質で構成されている場合には、混入しても問題にならなく、また相溶性が無い材質であっても少量の混入は問題にならないかもしれないからである。たとえば、塗装などの場合は、薄膜に施すことによって樹脂成形品中の重量比率が下がり、相溶性でなくても混入が可能になり得るからである。つまり、混入する材質とその重量比率によって、加熱溶融されて再成形された部品が望まれる強度を満足するかどうかは変化する。下記特許文献１からでは、かかる情報までは得ることができなかった。
【０００７】
また、それぞれの締結される部品に材質の情報が表示されている場合であっても、各々の部品に記載されているので、それら１つ１つの表示を見つけ出して判断するのに時間を要し、見落としによる間違いも生じやすかった。
【０００８】
また、部品自体に材質の情報を表示することが不可能な部品がある。たとえば、テレビのキャビネットには、ビビリを防止するために黒色の不織布（ヒメロン）が貼付されているが、そこに材質の情報を記載するのは難しい。また、意匠性の高いロゴバッチやクリスタル調を演出するために前面のキャビネットに貼付されている部品には、表示することによって意匠性を損なう場合がある。さらに、エアコンなどに使用されるファンの場合は、樹脂成形品に凹凸文字で刻印することによって機能に影響が出る虞もある。また、小さな部品の場合は、記載するのに適当な箇所がない場合もあり、問題であった。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−２６７６０９
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、無駄な選別作業を要せずに、高品位の再成形品を得ることができるような、再資源化する部材の再資源化情報を一目みただけで把握可能である再資源化情報を表示した製品を提供し、より詳細には、かかる情報が電気製品中の再資源化する部材中に一箇所にまとめて表示されているか、または前記製品を構成する部品のなかで最も重量比率が高い部品中に表示されている製品を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のある局面では、熱可塑性樹脂からなる部材を備えた製品において、該部材の再資源化情報が該製品中に表示されており、該再資源化情報が、前記部材を再資源化する場合に得られる再成形品の強度に基づいて評価された情報であることを特徴とする。この情報によって、効率よく解体作業を行なうことができ、さらに高品位の再生材にもすることができる。
【００１２】
好ましくは、前記部材が複数の材質からなる場合において、前記再資源化情報として、該複数の材質およびそれらの重量比率に基づいて評価された情報が表示され、また、前記再資源化情報として、該複数の材質の名称およびそれらの分離が必要か否かの情報が表示されている。
【００１３】
さらに、前記部材が複数の材質からなる場合において、前記再資源化情報として、該複数の材質の比重の情報または比重に基づいて評価された情報が表示されていることが好ましい。これにより、樹脂を機械による比重選別を行なう場合においても効率良く高品位の再生材にすることができる。
【００１４】
好ましくは、前記再資源化情報は、前記熱可塑性樹脂からなる部材表面上に、凹凸形状をつけて表示されている。また、前記再資源化情報は、前記熱可塑性樹脂からなる部材中に刻印を用いて表示されている。これにより、異種材料を使用しなくてもよいので解体不要であるため、再資源化に適しており、また外観も美麗にすることができる。
【００１５】
好ましくは、前記再資源化情報が、シート状の媒体中に表示され、該媒体が、前記部材の表面に貼付られている。また、前記製品を構成する部品が複数ある場合において、前記再資源化情報が、該複数の部品のなかで、重量比率が最も高い部品中に表示されていることが好ましい。さらに、前記再資源化情報が前記熱可塑性樹脂からなる部材中の一箇所にまとめて表示されていることが好ましい。これによって、一箇所だけを見ることで、再資源化するための情報が瞬時に入手でき、効率良く高品位の再生材にすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は、種々の部材を再資源化する際に作業者が無駄な工程をなくし、またいかに再資源化するべきかを識別可能にする情報を表示した、熱可塑性樹脂からなる製品を提供する。通常、電気製品などの各種製品は、複数の部材から構成されている。したがって、再資源化の対象とする部材以外に、材質、比重などが異なる部材が含まれている。このような製品中における対象部材を再資源化し易くする為のリサイクル配慮設計には、次のようなものがある。
・再資源化する部材以外の材質の部材（異物）を再資源化する部材に取り付けないように設計する。
・製品を解体する際に異物を除去し易く設計する。
・再資源化する部材に取り付ける部材は、再資源化する部材と相溶性がある材質を使用する。
・異物の重量を極力削減する。
【００１７】
しかしながら、解体作業者にとって、廃棄されてきた家電製品中の部材が、これらのどのリサイクル配慮設計がなされているかを判断する事ができない。したがって、再資源化する際に、非常に無駄な工程が多く、効率が悪い。よって以下に、再資源化する部材、特に、熱可塑性樹脂からなる部材を再資源化する際に必要な情報、具体的には、再資源化した場合に得られる再成形品の強度や、上記部材が複数の材質からなる場合において、その材質の比重、名称、および分離の必要性などをある基準で判断し、その結果を再成形時の強度レベルとしてその情報を表示した製品について説明する。
【００１８】
（熱可塑性樹脂）
本発明において、再資源化する熱可塑性樹脂は、再資源化の対象とする部材に含まれる樹脂であれば、特にその種を問わないが、主に電気製品などの部材に使用されている熱可塑性樹脂であり、具体的には、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリロニトリルブタジエン−スチレンが挙げられるが、これらに限定されない。
【００１９】
（再資源化情報）
本明細書において、再資源化とは、原材料（再生資源）又は部品を、同種またはその他製品の一部として利用（再生）可能な状態にすることをいい、たとえば、既に何らかの形に成形または加工されたものを、粉砕や加熱溶融などの処理を行ない、必要に応じて他の材料と混合するなどの処理を施して、再度成形することである。
【００２０】
本発明においては、対象の部材を再成形して得られた部材の強度を元に評価する。強度の測定方法としては、公知のものを使用することができ、引張試験、曲げ試験、アイゾット衝撃試験などを使用することができる。再資源化の配慮設計をする場合、その元となる基準を、上記方法を用いて予め得た結果によって判断することができる。たとえば、相溶性がない材料が混入する場合に、混入率を変えて上記４つの試験を行ない、それぞれの試験に対応する結果に変化があれば、その材料は、試験の結果に変化のあった混入率で再資源化した場合に、再成形品に何らかの影響を及ぼすと考えてよい。得られた結果に基づいて、強度が著しく低下した濃度の点を基準点として、その強度について再成形時の強度レベルの設定をする。一例を挙げると、相溶性がない材料が全く存在しない場合は再成形時の強度レベル１とし、上記基準点の半分の濃度未満が混入している場合を再成形時の強度レベル２とし、基準点の濃度未満の場合を再成形時の強度レベル３とし、基準点の濃度以上の場合を再成形時の強度レベル４とすることができる。これらの再成形時の強度レベルを再資源化のための情報として媒体に表示させることができる。記載の一例を示すと、「再成形時の強度レベル１」などと表示させることができる。このように再成形時の強度レベルを表示することで、求める再成形品の強度に適合するか否かの判断を容易にすることがきる。
【００２１】
ここで、上記「強度が著しく低下した」とは、再使用する製品において、上記に例示列挙した熱可塑性樹脂に通常求められ得る強度より低くなったという程度の意味であり、厳密に強度範囲を規定するものではない。
【００２２】
本発明においては、上記種々の観点および試験方法によって評価された情報を製品中に表示することで、作業員はより短時間で確実に識別および認識することができる。ここで、本発明における「表示する」とは、上記のようにして評価した情報を、再資源化する側（作業員）に、提示し得るものであり、その形状および形態としては、再資源化する部材の表面上に凹凸文字や色のついた文字などで直接表示されている場合や、ラベルなどが挙げられる。表示の形態として凹凸の形状をつけることにより、その情報がより鮮明となる。さらに、刻印などを用いて、再資源化する部材表面上に直接凹凸形状をつけることで、異種材料の混入の可能性を防止し、外観も美麗にすることができる。また、ラベルなどの媒体を使用してもよく、かかる場合は表示情報を適宜変更することができる点で好ましい。また、ラベルに色などをさらに使用することで、より確実にその情報を把握することができる。また、本発明における媒体は、上記の如く試験方法によって評価されている点で技術的特徴を有するものである。
【００２３】
ところで、樹脂の選別において、比重を利用して同一材質毎に分離する方法もある。再資源化工程において比重選別を行う場合、主体とする熱可塑性樹脂に、発泡している樹脂が付着している場合は、異なる樹脂として選別され、選別回収された熱可塑性樹脂の品位を落とす虞がある。このような発泡などをして比重の異なる樹脂を比重選別する場合は、事前に比重の異なる樹脂を取り除く事が望まれる。かかる比重の異なる樹脂としては、発泡樹脂などがあり、添加剤が含まれた樹脂などもこれに含まれる。
【００２４】
具体的には、一般的なポリスチレンの比重は、大よそ１．０３から１．０６であり、一般的なポリプロピレンの比重は、大よそ０．９である。この比重差を利用して比重選別する事が可能であるが、ポリスチレンが発泡されていると比重の小さいポリプロピレンの方に選別されてしまう。その為に、ポリプロピレンの品位を落とす虞があり、事前に発泡されているポリスチレンを取り除く事が望まれる。
【００２５】
（製品中の表示）
本発明は、上記によって得られた情報が表示された電気製品などを提供するものである。かかる情報の表示場所については、再資源化する部材の表面上に凹凸を有した文字などで１箇所にまとめて表示することが好ましい。この場合、刻印などを用いることで、容易に凹凸をつけることができる。また、解体作業者が作業工程上目に付き易い場所に表示する事が望ましい。特に、上記の如く再資源化情報を、ラベルなどのシート状の媒体に表示し、この媒体を熱可塑性樹脂からなる部材中に貼付することが好ましい。このようにすることで、そのままリサイクルにまわせるか否かの情報を瞬時に入手でき、選別のための無駄な工程も必要とせず、効率よく再生材にすることができる。
【００２６】
また、製品が複数の部品からなる場合には、その部品のなかで最も重量比率が高いものの中に、再資源化情報を表示することが好ましい。これにより、再使用する工程、すなわち、重量比率により分離する工程において、上記情報を表示した部品が除去され得るからである。ここで、「部品」とは、熱可塑性樹脂からなる部材または熱可塑性樹脂から構成されていない部材にかかわらず、本発明における製品を構成しているものであればよい。
【００２７】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２８】
（実施例１）
実施例１を、図１および２を用いて説明する。図１は、テレビ受像機の前面キャビネットを表側から見た斜視図である。図１において、テレビ受信機は、前面キャビネット１、再資源化情報３、不織布（ヒメロン）４、メーカーのロゴバッチ５、電源スイッチ６、各種設定スイッチ７、ＬＥＤ表示の透明部品８を備える。図２は、テレビ受像機の前面キャビネットを裏側から見た斜視図であり、前面キャビネット２１、再資源化情報２３、不織布（ヒメロン）２４を備える。
【００２９】
一般に、テレビ受像機の前面キャビネット１はＰＳ（ポリスチレン）から構成されており、ＰＳは熱可塑性樹脂であるので、再資源化するために回収されたテレビ受像機から前面キャビネットを取り外して加熱溶融し、再成形することが可能である。
【００３０】
しかし、この前面キャビネット１には、メーカーのロゴバッチ５や電源スイッチ６、音量ボタンなどの各種設定ボタン７、ＬＥＤ表示の為の透明部品８等のポリスチレンから形成されていない異物が取付けられている。また、ビビリ防止の為に、前面キャビネット１とバックキャビネットの接触箇所に、黒色の不織布（ヒメロン）４が張り付けられている。また、重いブラウン管を固定する為に補強する部品が取り付けられていたり、インサート成形されている場合もある。更に、意匠性を良くする為に塗装も施されている場合が多くある。
【００３１】
かかる場合、次のような再資源化の設計が可能である。
・前面キャビネットには、ポリスチレン以外の部材（異物）を取り付けない。たとえば、解体した際に、電源スイッチや各種設定ボタンなどが前面キャビネット側ではなく、基板側に残るように設計しておく。
・前面キャビネットを解体する際にポリスチレン以外の異物を除去し易く設計する。たとえば、剥がし易いヒメロンを使用する。
・再資源化するポリスチレンと相溶性がある材質を使用する。たとえば、ロゴバッチや電源スイッチ、各種設定ボタン、ＬＥＤ表示の為の透明部品等をポリスチレンと相溶性のある材質から成形する。
・異物の重量を極力削減する。たとえば、貼付しているヒメロンの量を極力少なくする。塗装を極力薄くする。
【００３２】
上記のいずれの設計を採用するかを決定するために、次のような試験を行なった。まず、異物としてアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）を使用し、ＰＳとＡＢＳの混合比率を１００／０および８０／２０としたときの、次の各試験について評価した。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
上記の結果より、アイゾット衝撃強度の相対標準偏差についてのみ大きな変化が現れた。したがって、次に、ＰＳとＡＢＳの混合比率を変化させたときの、アイゾット衝撃強度の相対標準偏差を調べる試験をした。結果は次の通りである。
【００３５】
【表２】
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【００３６】
この結果から、異なる樹脂の混入量が多くなるにつれて、アイゾット衝撃強度の相対標準偏差が大きくなったことがわかる。また、この試験を行なった際、試験片の切断面が凹凸になった。
【００３７】
かかる実験結果を元に、たとえば、異物の混合量により再成形時の強度レベルを以下のとおりに定義した。
・再成形時の強度レベル１：異物はすべて相溶性である。
・再成形時の強度レベル２：相溶性のない異物の混入率は０．５％未満である。
・再成形時の強度レベル３：相溶性のない異物の混入率は、１％未満である。
・再成形時の強度レベル４：相溶性のない異物の混入率は、５％未満である。
・再成形時の強度レベル５：相溶性のない異物の混入率は、５％以上である。
上記の定義は、次のような意義を有する。
【００３８】
上記強度レベルの定義に基づいて、本実施例１に基づく再成形時の強度レベルを、図１に示されるように、「再成形時の強度レベル２」と、熱可塑性樹脂を有する部材の表面上を凸形状にした文字により、表示した。さらに、次のような再成形時の強度を得る為の条件も一緒に表示した「条件：ヒメロン、ロゴバッチ、各種設定ボタン、ＬＥＤ表示部品、塗料（不相溶性）は混入」。この場合は、ヒメロン、ロゴバッチ、各種設定ボタン、ＬＥＤ表示部品は、ポリスチレンと相溶性のものを使用しており、また塗料については、相溶性ではないが混入率が小さい為、これら全てを混入することができる。上記の本実施例１における再形成時の強度レベル２は、上記各部品をすべて混入した場合の、できた再成形品の強度レベルである。これを前もって規定したキャビネット底面の内側に樹脂成形品に凸文字で表示している。
【００３９】
上記のように、再成形時の強度レベルと称して、記載してある条件において再生形した場合の異種材質の混入の情報から評価した情報を表示している。かかる表示を記載する事により、取り出した前面キャビネットの１箇所だけを見る事によって、そのままリサイクルにまわせるかどうかを判断する事ができる。又、部品自身に材質の情報表示が不可能な部品、たとえば、ビビリ防止用の黒色の不織布（ヒメロン）や表示する事によって意匠性を損なう恐れがあるロゴバッチ、記載するのに適当な箇所が無いボタン等の小さな部品の情報も示す事もできる。
【００４０】
＜試験方法＞
上記実施例１において使用した各試験についての方法を以下に示す。
・引張試験方法：ＪＩＳ　Ｋ　７１１３に準拠した方法で実施した。
・曲げ試験方法：ＪＩＳ　Ｋ　７２０３に準拠した方法で実施した。
・アイゾット衝撃試験方法：ＪＩＳ　Ｋ　７１１０に準拠した方法で実施した。
【００４１】
（実施例２）
本発明における実施例２について、図３および４を用いて説明する。図３は、エアコン室内機のキャビネットを表側から見た斜視図であり、キャビネット９と、銘板シート１０と、ソフトテープ１１を備える。図４は、エアコン室内機のキャビネットを裏側から見た斜視図であり、キャビネット４９と、再資源化情報４３と、発泡樹脂１２を備える。
【００４２】
一般に、エアコンのキャビネットはＰＳ（ポリスチレン）から構成されており、ＰＳは熱可塑性樹脂であるので、リサイクルするために回収されたエアコン室内機からキャビネットを取り除いて加熱溶融し、再成形することが可能である。
【００４３】
しかし、このエアコン室内機のキャビネットには、銘板シート１０等の貼り付けシートや結露防止の為のソフトテープ１１、裏側には、断熱の為の発泡樹脂１２が取り付けられている。樹脂の選別において、比重を利用して同一材質毎に分離する方法がある。キャビネット裏面に断熱を目的に取り付けられている発泡ＰＳは、キャビネットを構成するＰＳと同一の材質である場合は、混合して再成形しても問題はない。しかし、再資源化工程にて比重選別を行う場合、ＰＳに比重の小さい発泡ＰＳが付着している為にＰＳよりも比重の小さいＰＰに選別されてしまい、選別回収されたＰＰの品位を落とす虞がある。このような比重選別を行う場合は、事前に発泡ＰＳを取り除く必要がある。発泡樹脂に限らず、比重を大きくする添加剤の含まれた樹脂においても、事前に取り除く必要がある。
一般的なポリスチレンの比重は、大よそ１．０３から１．０６であり、一般的なポリプロピレンの比重は、大よそ０．９である。この比重差を利用して比重選別する事が可能であるが、ポリスチレンが発泡されていると比重の小さいポリプロピレンの方に選別されてしまう。よって、比重が１．０３から１．０６の間にないポリスチレンを使用した場合は手解体によって取り除く事によってより精度の高い選別が可能となる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の再資源化情報を表示した媒体は、熱可塑性樹脂からなる部材の再資源化情報として、再成形品の強度を考慮して評価した情報を表示しているので、効率よく高品位の再生材を得ることができる。また、前記部材が複数の材質からなる場合において、その重量比率から評価した情報または分離の必要性について評価した情報を表示することにより、効率よく高品位に再生材を成形することができる。また、前記媒体において、材質の比重または比重に基づいた情報が表示されていることにより、樹脂を機械による比重選別を行なう場合においても効率よく識別可能である。また、上記の再資源化情報を表示した媒体を電気製品中の該部品の近傍または該部品中の一箇所に設置することで、一目みただけでその情報を入手することができる。また、媒体の形状として、熱可塑性樹脂からなる部材に凹凸形状をつけて該部品の表面上に形成され、かつ該部品と一体として形成されているので、異種材料の混入なども防止することができ、さらには、デザインも良好にすることできる。また、ラベルなどを使用することで、ラベル自体に意匠性などを付与することにより、美麗な外観を得ることができ、また、表示情報を柔軟に変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係るテレビ受像機の前面キャビネットを表側から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係るテレビ受像機の前面キャビネットを裏側から見た斜視図である。
【図３】本発明の実施例２に係るエアコン室内機のキャビネットを表側から見た斜視図である。
【図４】本発明の実施例２に係るエアコン室内機のキャビネットを裏側から見た斜視図である。
【符号の説明】
１，２１　前面キャビネット、３，２３，４３　再資源化情報、４，２４　不織布（ヒメロン）、５　メーカーのロゴバッチ、６　電源スイッチ、７　各種設定スイッチ、８　ＬＥＤ表示の透明部品、９，４９　エアコン室内機のキャビネット、１０　銘板シート、１１　ソフトテープ、１２　発泡樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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