(57)【要約】【課題】常に効率よく生ごみを処理することができる生ごみ処理装置を提供することを課題とする。【解決手段】処理槽１内の空気を直接外部に排気する排気経路１６と、排気経路１６に配設された排気ファン１７と、処理槽１内の空気を脱臭装置２０，２１を介して外部に排気する脱臭排気経路２２と、脱臭排気経路２２に配設された脱臭ファン２３と、排気ファン１７の駆動と脱臭ファン２３の駆動を択一的に選択する選択手段と、選択手段に基づいて排気ファン１７あるいは脱臭ファン２３を駆動させる制御部２６とを備え、前記選択手段により排気ファン１７の駆動を選択した時、制御部２６は、排気ファン１７を駆動させると共に、含水率センサ１２が所定値以上の含水率を検知した際、排気ファン１７と脱臭ファン２３を駆動させる。【選択図】        図１
2004321941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物培養の担体を収納する処理槽と、処理槽内に投入される生ごみを担体と共に撹拌する撹拌体と、処理槽内を加熱する加熱手段と、処理槽内の含水率を検知する含水率センサと、処理槽内の空気を直接外部に排気する排気経路と、排気経路に配設された排気ファンと、処理槽内の空気を脱臭装置を介して外部に排気する脱臭排気経路と、脱臭排気経路に配設された脱臭ファンと、排気ファンの駆動と脱臭ファンの駆動を択一的に選択する選択手段と、選択手段に基づいて排気ファンあるいは脱臭ファンを駆動させる制御部とを備え、前記選択手段により排気ファンの駆動を選択した時、制御部は、排気ファンを駆動させると共に、含水率センサが所定値以上の含水率を検知した際、排気ファンと脱臭ファンとを駆動させることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
微生物培養の担体を収納する処理槽と、処理槽内に投入される生ごみを担体と共に撹拌する撹拌体と、処理槽内を加熱する加熱手段と、処理槽内の含水率を検知する含水率センサと、処理槽内の空気を直接外部に排気する排気経路と、排気経路に配設された排気ファンと、処理槽内の空気を脱臭装置を介して外部に排気する脱臭排気経路と、脱臭排気経路に配設された脱臭ファンと、排気ファンの駆動と脱臭ファンの駆動を択一的に選択する選択手段と、選択手段に基づいて排気ファンあるいは脱臭ファンを駆動させる制御部とを備え、前記選択手段により脱臭ファンの駆動を選択した時、制御部は、脱臭ファンを駆動させると共に、含水率センサが所定値以上の含水率を検知した際、脱臭ファンと排気ファンとを駆動させることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項３】
前記脱臭装置は、触媒と触媒を加熱する触媒加熱ヒータで構成されると共に、前記制御部は、排気ファンと脱臭ファンとを駆動させる際、触媒の温度が通常脱臭時よりも低く、且つ、水分が蒸発する温度より高くなるように触媒加熱ヒータを制御することを特徴とする請求項１または請求項２記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
前記制御部は、脱臭ファンと排気ファンと
を駆動させた状態が所定時間経過しても、含水率センサが前記所定値未満の含水率を検知しない場合、処理槽内への生ごみの投入禁止を報知することを特徴とする請求項１または請求項２記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
前記制御部は、排気ファンを停止させると共に、触媒の温度が通常脱臭時の温度になるように触媒加熱ヒータを制御することを特徴とする請求項４記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
微生物培養の担体を収納する処理槽と、処理槽内に投入される生ごみを担体と共に撹拌する撹拌体と、処理槽内を加熱する加熱手段と、処理槽内の含水率を検知する含水率センサと、処理槽内の空気を直接外部に排気する排気経路と、排気経路に配設された排気ファンと、処理槽内の空気を脱臭装置を介して外部に排気する脱臭排気経路と、脱臭排気経路に配設された脱臭ファンと、含水率センサの出力に基づいて排気ファンあるいは脱臭ファンを駆動させる制御部とを備え、前記制御部は、含水率センサが第１の所定値を検知した際、脱臭ファンを駆動させると共に、含水率センサが第１の所定値より高い第２の所定値を検知した際、脱臭ファンと排気ファンとを駆動させることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項７】
前記脱臭装置は、触媒と触媒を加熱する触媒加熱ヒータで構成されると共に、前記制御部は、脱臭ファンと排気ファンとを駆動させる際、触媒の温度が通常脱臭時よりも低く、且つ、水分が蒸発する温度より高くなるように触媒加熱ヒータを制御することを特徴とする請求項６記載の生ごみ処理装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記脱臭ファンと排気ファンとを駆動させた状態が所定時間経過しても、含水率センサが前記第２の所定値未満の含水率を検知しない場合、処理槽内への生ごみの投入禁止を報知することを特徴とする請求項６記載の生ごみ処理装置。
【請求項９】
前記制御部は、排気ファンを停止させると共に、触媒の温度が通常脱臭時の温度になるように触媒加熱ヒータを制御することを特徴とする請求項８記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、担体に培養される微生物により生ごみを分解処理する生ごみ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の生ごみ処理装置においては、処理槽内の空気を外部に排気する排気経路に触媒を有する脱臭装置を設け、触媒加熱用ヒータのＯＮ・ＯＦＦ制御により処理槽内の空気を脱臭して外部に排気するか、脱臭しないで外部に排気するかを選択できるようにしたものが知られている。また、この生ごみ処理装置は、担体を収納した処理槽内の含水率を検知する含水率センサを設け、排気経路を介して外部に排気する処理槽内の空気の排気量を、含水率センサの出力に基づいて制御している。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１７３９３９号公報（第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、処理槽内の空気を脱臭して排気するか否かに関係なく、処理槽内の空気は触媒を介して外部に排気されるため、処理槽内の担体を撹拌した際等に発生する微粉が絶えず触媒内を通過し、触媒が目詰まりする等の問題が生じる。特に、処理槽内が乾燥状態になれば、この現象が顕著になる。
また、目詰まりした触媒が大きな抵抗となって、処理槽内の空気の排気量を所望の量に制御することが困難になり、処理槽内が高湿度状態になって生ごみの処理効率が低下したり、悪臭を発生したりする等の問題が生じる。
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、常に効率よく生ごみを処理することができる生ごみ処理装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の手段は、微生物培養の担体を収納する処理槽と、処理槽内に投入される生ごみを担体と共に撹拌する撹拌体と、処理槽内を加熱する加熱手段と、処理槽内の含水率を検知する含水率センサと、処理槽内の空気を直接外部に排気する排気経路と、排気経路に配設された排気ファンと、処理槽内の空気を脱臭装置を介して外部に排気する脱臭排気経路と、脱臭排気経路に配設された脱臭ファンと、排気ファンの駆動と脱臭ファンの駆動を択一的に選択する選択手段と、選択手段に基づいて排気ファンあるいは脱臭ファンを駆動させる制御部とを備え、前記選択手段により排気ファンの駆動を選択した時、制御部は、排気ファンを駆動させると共に、含水率センサが所定値以上の含水率を検知した際、排気ファンと脱臭ファンとを駆動させることを特徴とする。
【０００６】
上記課題を解決するための第２の手段は、微生物培養の担体を収納する処理槽と、処理槽内に投入される生ごみを担体と共に撹拌する撹拌体と、処理槽内を加熱する加熱手段と、処理槽内の含水率を検知する含水率センサと、処理槽内の空気を直接外部に排気する排気経路と、排気経路に配設された排気ファンと、処理槽内の空気を脱臭装置を介して外部に排気する脱臭排気経路と、脱臭排気経路に配設された脱臭ファンと、排気ファンの駆動と脱臭ファンの駆動を択一的に選択する選択手段と、選択手段に基づいて排気ファンあるいは脱臭ファンを駆動させる制御部とを備え、前記選択手段により脱臭ファンの駆動を選択した時、制御部は、脱臭ファンを駆動させると共に、含水率センサが所定値以上の含水率を検知した際、脱臭ファンと排気ファンとを駆動させることを特徴とする。
【０００７】
上記課題を解決するための第１の手段または第２の手段において、前記脱臭装置は、触媒と触媒を加熱する触媒加熱ヒータで構成されると共に、前記制御部は、排気ファンと脱臭ファンとを駆動させる際、触媒の温度が通常脱臭時よりも低く、且つ、水分が蒸発する温度より高くなるように触媒加熱ヒータを制御することが好ましい。
上記課題を解決するための第１の手段または第２の手段において、前記制御部は、排気ファンと脱臭ファンとを駆動させた状態が所定時間経過しても、含水率センサが前記所定値未満の含水率を検知しない場合、処理槽内への生ごみの投入禁止を報知することが好ましい。
【０００８】
上記課題を解決するための第１の手段または第２の手段において、前記制御部は、排気ファンを停止させると共に、触媒の温度が通常脱臭時の温度になるように触媒加熱ヒータを制御することが好ましい。
【０００９】
上記課題を解決するための第３の手段は、微生物培養の担体を収納する処理槽と、処理槽内に投入される生ごみを担体と共に撹拌する撹拌体と、処理槽内を加熱する加熱手段と、処理槽内の含水率を検知する含水率センサと、処理槽内の空気を直接外部に排気する排気経路と、排気経路に配設された排気ファンと、処理槽内の空気を脱臭装置を介して外部に排気する脱臭排気経路と、脱臭排気経路に配設された脱臭ファンと、含水率センサの出力に基づいて排気ファンあるいは脱臭ファンを駆動させる制御部とを備え、前記制御部は、含水率センサが第１の所定値を検知した際、脱臭ファンを駆動させると共に、含水率センサが第１の所定値より高い第２の所定値を検知した際、脱臭ファンと排気ファンとを駆動させることを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決するための第３の手段において、前記脱臭装置は、触媒と触媒を加熱する触媒加熱ヒータで構成されると共に、前記制御部は、脱臭ファンと排気ファンとを駆動させる際、触媒の温度が通常脱臭時よりも低く、且つ、水分が蒸発する温度より高くなるように触媒加熱ヒータを制御することが好ましい。
【００１１】
上記課題を解決するための第３の手段において、前記制御部は、前記脱臭ファンと排気ファンとを駆動させた状態が所定時間経過しても、含水率センサが前記第２の所定値未満の含水率を検知しない場合、処理槽内への生ごみの投入禁止を報知することが好ましい。
【００１２】
上記課題を解決するための第３の手段において、前記制御部は、排気ファンを停止させると共に、触媒の温度が通常脱臭時の温度になるように触媒加熱ヒータを制御することが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本発明の生ごみ処理装置の第１実施形態を図１〜図５に基づいて以下に詳述する。
【００１４】
右側が本装置の正面となる図１の側断面図に示す如く、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみを処理する処理槽１、処理槽１を載置する下ケース２、処理槽１上方を開閉自在に閉塞する蓋体３、処理槽１周囲を覆うと共に、下ケース２と蓋体３間に配設された本体ケース４とから構成されている。
処理槽１は、上方を開放し、微生物を培養する担体５を収納している。処理槽１の相対向する壁面間には、回転軸６が回転自在に横架されている。回転軸６には撹拌棒７が複数固定されている。
処理槽１の一側面の外壁には補強板８が装着されており、補強板８により処理槽１を補強すると共に、回転軸６の一方を支持している。回転軸６を駆動する撹拌モータ９は、補強板８に装着され、撹拌モータ９の出力軸１０を減速機構１１を介して撹拌軸６と連結している（図２参照）。
【００１５】
処理槽１底部の外壁には、含水率センサ１２が装着されており、処理槽１を介して処理槽１内の含水率を検知している。含水率センサ１２の構成は特に限定されるものではなく、光学式、熱容量式や静電容量式等の既存のセンサを用いればよい。
【００１６】
また、処理槽１の外壁には、面状ヒータ１３が貼り付けされており、処理槽１内を微生物が活性化する温度に加熱している。（図３参照）
処理槽１内壁の一側面の一端には、第１排気口１４が形成されている。下ケース２には外気に連通する第１排出口１５が形成されている。第１排気口１４と第１排出口１５とは排気経路１６を介して連通している。
排気経路１６内には排気ファン１７が配設されており、排気ファン１７の駆動により処理槽１内の空気を、第１排気口１４、排気経路１６及び第１排出口１５を介して直接外部に排気する。
処理槽１内壁の前記一側面の他端には、第２排気口１８が形成されている。下ケース２には外気に連通する第２排出口１９が形成されている。第２排気口１８と第２排出口１９とは触媒２０を加熱する触媒加熱ヒータ２１及び触媒２０を介して脱臭排気経路２２により連通している。（図３参照）
脱臭排気経路２２内には脱臭ファン２３が配設されており、脱臭ファン２３の駆動により処理槽１内の空気を、第２排気口１８を介して脱臭排気経路２２内に取り込み、加熱された触媒２０により脱臭した後、第２排出口１９を介して外部に排気する。
処理槽１上方を開閉自在に閉塞する蓋体３は、下ケース２に配設されたフットレバー２４の操作により開閉するようになっており、フットレバー２４を踏み込むことにより蓋体３を開放できる。
【００１７】
制御基板２５は、減速機構１１上方の処理槽１外壁に装着され、図４に示す制御部２６を備えている。制御部２６は、含水率センサ１２が入力側に接続され、脱臭ファン２３、触媒加熱ヒータ２１、面状ヒータ１３、撹拌モータ９及び排気ファン１７が出力側に接続されている。（図２参照）
このように構成された生ごみ処理装置においては、フットレバー２４を踏み込んで蓋体３を開放し、処理槽１内に生ごみを投入して蓋体３を閉じると、図示しない検知手段により蓋体３が閉じられていることを検知し、撹拌モータ９への通電を開始して処理槽１内を撹拌し、生ごみと担体５とを混合すると共に、担体５内へ微生物に必要な空気を取り込む。
【００１８】
また、面状ヒータ１３への通電により、処理槽１内を微生物の活性化に最適な温度に維持して微生物による生ごみ処理効率を向上させる。
【００１９】
さらに、排気ファン１７への通電により、処理槽１内の空気を外部に排出して、処理槽１内が高湿度状態になることを防止して生ごみの処理効率低下を防ぐと共に、処理槽１内の空気の排気に伴い外気を処理槽１内に導入する。
【００２０】
外部に排気される空気の臭いが気になる時は、図示しない運転切換スイッチを操作して脱臭運転を選択する。脱臭運転を選択すると、排気ファン１７を停止させ、脱臭ファン２３を駆動させると共に、触媒加熱ヒータ２１に通電を行い触媒２０の温度が摂氏約２５０度になるように加熱する。処理槽１内の空気が摂氏約２５０度に加熱された触媒を通過することにより脱臭される。
【００２１】
処理槽１内の含水率は、含水率センサ１２により検知されており、含水率センサ１２により検知した処理槽１内の含水率が第１の所定値（本実施形態においては４５％）より高い場合、制御部２６は、撹拌モータ９の駆動回数を増やしたり、面状ヒータ１３の加熱温度を高くしたり、排気ファン１７あるいは脱臭ファン２３の風量を増やす等して処理槽１内の含水率を低下させる制御を行う。
【００２２】
逆に、処理槽１内の含水率が第２の所定値（本実施形態においては３０％）より低い場合、制御部２６は、撹拌モータ９の駆動回数を減らしたり、面状ヒータ１３の加熱温度を低くしたり、排気ファン１７あるいは脱臭ファン２３の風量を減らす等して処理槽１内の含水率低下を抑制する制御を行う。
【００２３】
処理槽１内の含水率が第２の所定値と第１の所定値間の場合には、撹拌モータ９、面状ヒータ１３及び排気ファン１７あるいは脱臭ファン２３は標準的な運転を行う。
【００２４】
次に、図５に示すフローチャートに基づいて、含水率センサ１２の出力に基づく本発明特有の運転制御について詳述する。
【００２５】
Ｓ１において処理槽１内に生ごみを投入して運転を開始すると、Ｓ２において排気ファン１７を駆動させる運転（以下通常運転という）を選択しているか否かを判断し、Ｓ２において通常運転を選択すると、Ｓ３において撹拌モータ９を駆動させて処理槽１内を撹拌した後、Ｓ４において処理槽１内の含水率Ａを含水率センサ１２により検知する。
【００２６】
Ｓ５において前記第１の所定値（本実施形態においては４５％）より高いしきい値α（本実施形態においては６０％）と含水率Ａとを比較し、含水率Ａがしきい値α未満の場合（Ｓ５のＮＯ）、処理槽１内の含水率Ａ検知を継続すると共に、含水率Ａに基づいて上述した制御を行う。
【００２７】
処理槽１内に多量の生ごみが投入された等の理由により、含水率Ａがしきい値α以上になった場合、Ｓ５において処理槽１内の含水率が異常に上昇したと制御部２６は判断し（Ｓ５のＹＥＳ）、Ｓ６において脱臭ファン２３を駆動させて、排気ファン１７と脱臭ファン２３の駆動により処理槽１内の空気の排気量を増大させて含水率を低下させる制御を行う。
【００２８】
この時、脱臭排気経路２２を流れる空気を敢えて脱臭する必要はないので、触媒２０を加熱する触媒加熱ヒータ２１に通電する必要はないが、触媒２０を流れる空気により触媒２０が湿り、湿った触媒２０に微粉が付着しやすくなる。
【００２９】
省エネルギー化と触媒２０への微粉付着を防止するため、Ｓ７において触媒加熱ヒータ２１に通電し、触媒２０の水分を蒸発させる温度（本実施の形態においては摂氏約１２０度）に触媒２０を加熱する。
【００３０】
この状態で、Ｓ８において撹拌モータ９を駆動させて処理槽１内を撹拌した後、Ｓ９において処理槽１内の含水率Ｂを含水率センサ１２により検知する。
【００３１】
Ｓ１０において含水率Ｂとしきい値αとを比較し、含水率Ｂがしきい値α未満に低下した場合（Ｓ１０のＹＥＳ）、Ｓ１１において脱臭ファン２３を停止させ、Ｓ１２において触媒加熱ヒータ２１への通電を停止してＳ２に戻る。
【００３２】
多量の生ごみ投入が継続して行われたり、面状ヒータ１３や撹拌モータ９等の故障により生ごみ処理効率が低下した状態が続くと、Ｓ１３において含水率Ｂがしきい値α以上の状態が所定時間継続していると判断し（Ｓ１３のＹＥＳ）、Ｓ１４において処理槽１内への生ごみの投入を禁止する表示（本実施の形態においては投入禁止ＬＥＤを点灯）を行い、Ｓ１５において排気ファン１７を停止させ、Ｓ１６において触媒２０の温度が摂氏約２５０度になるように触媒加熱ヒータ２１を制御して外部への臭いの流出を防止する。
【００３３】
この状態を見た使用者は、処理槽１内の高湿度状態になった担体５を取り出して、新しい担体５と交換するか、メンテナンス業者に連絡する。
【００３４】
Ｓ２において排気ファン１７を駆動させる運転を選択していない場合、即ち、脱臭運転を選択した場合（Ｓ２のＮＯ）、Ｓ１７において脱臭ファン２３を駆動させると共に、触媒加熱ヒータ２１に通電して触媒の温度が摂氏約２５０度になるように制御して処理槽１から排気される空気を脱臭する。
【００３５】
Ｓ１８において撹拌モータ９を駆動させて処理槽１内を撹拌した後、Ｓ１９において処理槽１内の含水率Ａ´を含水率センサ１２により検知する。
【００３６】
Ｓ２０において含水率Ａ´としきい値αとを比較し、含水率Ａ´がしきい値α未満の場合（Ｓ２０のＮＯ）、処理槽１内の含水率Ａ´検知を継続すると共に、含水率Ａ´に基づいて上述した制御を行う。
【００３７】
処理槽１内に多量の生ごみが投入された等の理由により、含水率Ａ´がしきい値α以上になった場合、Ｓ２０において処理槽１内の含水率が異常に上昇したと制御部２６は判断し（Ｓ２０のＹＥＳ）、Ｓ２１において排気ファン１７を駆動させて、脱臭ファン２３と排気ファン１７の駆動により処理槽１内の空気の排気量を増大させて含水率を低下させる制御を行う。
【００３８】
この時、脱臭排気経路２２を流れる空気を敢えて脱臭する必要はないので、触媒２０を加熱する触媒加熱ヒータ２１に通電する必要はないが、触媒２０を流れる空気により触媒２０が湿り、触媒２０に微粉が付着しやすくなるため、Ｓ２２において触媒加熱ヒータ２１に通電し、触媒２１の水分を蒸発させる温度（本実施の形態においては摂氏約１２０度）に触媒２０を加熱する。
【００３９】
この状態で、Ｓ２３において撹拌モータ９を駆動させて処理槽１内を撹拌した後、Ｓ２４において処理槽１内の含水率Ｂを含水率センサ１２により検知する。
【００４０】
Ｓ２５において含水率Ｂとしきい値αとを比較し、含水率Ｂがしきい値α未満に低下した場合（Ｓ２５のＹＥＳ）、Ｓ２６において排気ファン１７を停止させ、Ｓ２７において触媒２０の温度が摂氏約２５０度になるように触媒加熱ヒータ２１を制御してＳ２に戻る。
【００４１】
多量の生ごみ投入が継続して行われたり、面状ヒータ１３や撹拌モータ９等の故障により生ごみ処理効率が低下した状態が続くと、Ｓ２８において含水率Ｂがしきい値α以上の状態が所定時間継続していると判断し（Ｓ２８のＹＥＳ）、Ｓ２９において処理槽１内への生ごみの投入を禁止する表示（本実施の形態においては投入禁止ＬＥＤを点灯）を行い、Ｓ３０において排気ファン１７を停止させ、Ｓ３１において触媒２０の温度が摂氏約２５０度になるように触媒加熱ヒータ２１を制御して外部への臭いの流出を防止する。
【００４２】
この状態を見た使用者は、処理槽１内の高湿度状態になった担体５を取り出して、新しい担体５と交換するか、メンテナンス業者に連絡する。
【００４３】
（第２実施形態）
図６のフローチャートは第２実施形態を示している。
【００４４】
第１実施形態においては、処理槽１内の空気を直接外部に排気する通常運転と、脱臭して外部に排気する脱臭運転は、切換手段により切り換える構成にしたが、本実施形態においては、含水率センサ１２の出力に基づいて、制御部２６が自動的に通常運転と脱臭運転とを切り換える構成になっている。
【００４５】
Ｓ１´において処理槽１内に生ごみを投入して運転を開始すると、Ｓ２´において撹拌モータ９を駆動させて処理槽１内を撹拌した後、Ｓ３´において処理槽１内の含水率Ｘを含水率センサ１２により検知する。
【００４６】
Ｓ４´において含水率Ｘとしきい値β（本実施の形態においては５５％）とを比較し、含水率Ｘがしきい値β未満の場合（Ｓ４´のＮＯ）、制御部２６は処理槽１内の臭いは少ないと判断してＳ５´において通常運転を行い、処理槽１内の含水率Ｘ検知を継続すると共に、第１実施形態と同様に含水率Ｘに基づいた制御を行う。
【００４７】
処理槽１内に多量の生ごみが投入された等の理由により、含水率Ｘがしきい値β以上になった場合、Ｓ４´において制御部２６は、処理槽１内の含水率が異常に上昇したと判断すると共に、処理槽１内の含水率上昇に伴い処理槽１内が嫌気状態となり、処理槽１内から臭いが発生していると判断して（Ｓ４´のＹＥＳ）、Ｓ６´において脱臭ファン２３を駆動させると共に、触媒加熱ヒータ２１に通電し触媒２０の温度が摂氏約２５０度になるように制御する。
【００４８】
Ｓ７´において撹拌モータ９を駆動させて処理槽１内を撹拌した後、Ｓ８´において処理槽１内の含水率Ｙを含水率センサ１２により検知する。
【００４９】
Ｓ９´において含水率Ｙと前記しきい値βより高いしきい値γ（本実施の形態においては６０％）とを比較し、含水率Ｙがしきい値γ未満の場合（Ｓ９´のＮＯ）はＳ２´に戻る。
【００５０】
処理槽１内に多量の生ごみが投入された等の理由により、含水率Ｙがしきい値γ以上になった場合、Ｓ９´において処理槽１内の含水率が異常に上昇したと制御部２６は判断し（Ｓ９´のＹＥＳ）、Ｓ１０´において排気ファン１７を駆動させて、脱臭ファン２３と排気ファン１７の駆動により処理槽１内の空気の排気量を増大させて含水率を低下させる制御を行う。
【００５１】
この時、脱臭排気経路２２を流れる空気を敢えて脱臭する必要はないので、触媒２０を加熱する触媒加熱ヒータ２１に通電する必要はないが、触媒２０を流れる空気により触媒２０が湿り、触媒２０に微粉が付着しやすくなるため、Ｓ１１´において触媒加熱ヒータ２１を制御して、触媒２０の温度を、触媒２０の水分を蒸発させる温度（本実施の形態においては摂氏約１２０度）に加熱する。
【００５２】
この状態で、Ｓ１２´において撹拌モータ９を駆動させて処理槽１内を撹拌した後、Ｓ１３´において処理槽１内の含水率Ｚを含水率センサ１２により検知する。
【００５３】
Ｓ１４´において含水率Ｚとしきい値γとを比較し、含水率Ｚがしきい値γ未満に低下した場合（Ｓ１４´のＹＥＳ）、Ｓ１５´において排気ファン１７を停止させ、Ｓ１６´において触媒２０の温度が摂氏約２５０度になるように触媒加熱ヒータ２１を制御してＳ２に戻る。
【００５４】
多量の生ごみ投入が継続して行われたり、面状ヒータ１３や撹拌モータ９等の故障により生ごみ処理効率が低下した状態が続くと、Ｓ１７´において含水率Ｚがしきい値γ以上の状態が所定時間継続していると判断し（Ｓ１７のＹＥＳ）、Ｓ１８´において処理槽１内への生ごみの投入を禁止する表示（本実施の形態においては投入禁止ＬＥＤを点灯）を行い、Ｓ１９´において排気ファン１７を停止させ、Ｓ２０´において触媒２０の温度が摂氏約２５０度になるように触媒加熱ヒータ２１を制御して外部への臭いの流出を防止する。
【００５５】
この状態を見た使用者は、処理槽１内の高湿度状態になった担体５を取り出して、新しい担体５と交換するか、メンテナンス業者に連絡する。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の請求項１の構成によれば、処理槽内の空気の排気を排気ファンにより行っている時、処理槽内の含水率が異常に上昇した際、脱臭ファンを駆動させることにより、排気ファンと脱臭ファンとの双方のファンの駆動により処理槽内から空気を排気して含水率を低下させることができ、生ごみの処理効率低下を防止することができる等の効果を奏する。
【００５７】
本発明の請求項２の構成によれば、処理槽内の空気の排気を脱臭ファンにより行っている時、処理槽内の含水率が異常に上昇した際、排気ファンを駆動させることにより、脱臭ファンと排気ファンとの双方のファンの駆動により処理槽内から空気を排気して含水率を低下させることができ、生ごみの処理効率低下を防止することができる等の効果を奏する。
【００５８】
本発明の請求項３の構成によれば、脱臭装置の触媒の湿りを防止し、触媒への微粉の付着を防止することができる等の効果を奏する。
【００５９】
本発明の請求項４の構成によれば、処理槽内への新たな生ごみの投入を抑制することができる等の効果を奏する。
【００６０】
本発明の請求項５の構成によれば、処理槽内の臭いの外部への流出を防止することができる等の効果を奏する。
【００６１】
本発明の請求項６の構成によれば、含水率センサの出力に基づいて、処理槽内の臭いの発生状況を推測し、処理槽内の臭いが直接外部に排気されることを防止することができると共に、脱臭ファンと排気ファンとの双方のファンの駆動により処理槽内から空気を排気して含水率を低下させることができ、生ごみの処理効率低下を防止することができる等の効果を奏する。
【００６２】
本発明の請求項７の構成によれば、脱臭装置の触媒の湿りを防止し、触媒への微粉の付着を防止することができる等の効果を奏する。
【００６３】
本発明の請求項８の構成によれば、処理槽内への新たな生ごみの投入を抑制することができる等の効果を奏する。
【００６４】
本発明の請求項９の構成によれば、処理槽内の臭いの外部への流出を防止することができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す生ごみ処理装置の側断面図である。
【図２】同生ごみ処理装置の反対方向から見た側断面図で、排気経路を示す。
【図３】同生ごみ処理装置の背面から見た側断面図で、脱臭装置を示す。
【図４】同生ごみ処理装置の概略制御構成を示すブロック図である。
【図５】同生ごみ処理装置の制御を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第２実施形態を示す生ごみ処理装置の制御を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１      処理槽
５      担体
６      回転軸（撹拌体）
７      撹拌棒（撹拌体）
１２    含水率センサ
１３    面状ヒータ（加熱手段）
１６    排気経路
１７    排気ファン
２０    触媒（脱臭装置）
２１    触媒加熱ヒータ（脱臭装置）
２２    脱臭排気経路
２３    脱臭ファン
２６    制御部
【図１】
2004321941.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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