(57)【要約】【課題】金属板等の穴明け加工によって生じたバリを効率良く除去すると共に、ボンデ鋼板のような表面処理鋼板から成るワークであっても、そのワークの表面処理を剥離しないようにする。【解決手段】本発明は金属板等に切断加工や孔開け加工を施して生じたワーク３４のバリ取り用ロール３２であって、該バリ取り用ロール３２にはその周側面から所定深さに及んで相互に近接した多数の穴３７が開穿されており、該各穴３７に所定量の突出量に規制されたボール３５が夫々出没自在に遊挿されると共に、該ボール３５の背面に弾性体３９を介装して該ボール３５を前記穴３７表面側へ付勢し、各ボール３５の前記ワーク３４に対する回転圧接にて該ワーク３４に生じているバリを除去するように構成されて成るバリ取り用ロールを提供する。【選択図】　図３
2004090160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板等に切断加工や孔開け加工を施して生じたワークのバリ取り用ロールであって、該バリ取り用ロールにはその周側面から所定深さに及んで相互に近接した多数の穴が開穿されており、該各穴に所定量の突出量に規制されたボールが夫々出没自在に遊挿されると共に、該ボールの背面に弾性体を介装して該ボールを前記穴表面側へ付勢し、各ボールの前記ワークに対する回転圧接にて該ワークに生じているバリを除去するように構成されたことを特徴とするバリ取り用ロール。
【請求項２】
上記ボールは前面開放の筒状体内に前記弾性体を介して遊挿され、且つ、該筒状体の前面開放面を前記穴面と面一にして該筒状体を該穴に埋設すると共に、該ボールが該穴面から所定量だけ出現できるように規制されて成る請求項１記載のバリ取り用ロール。
【請求項３】
上記ボールは該ボールの直径より小に形成された孔を有する規制板により該ボールが該穴面より所定量だけ出現できるように構成されたことを特徴とする請求項１又は２記載のバリ取り用ロール。
【請求項４】
上記ボールは上記バリ取り用ロールの周側面にスパイラル状に相互に近接して配設されたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のバリ取り用ロール。
【請求項５】
金属板等に切断加工や孔開け加工を施して生じたワークのバリ取り用ロールであって、該バリ取り用ロールにはその周側面から所定深さに及んで相互に近接した多数の穴が開穿されており、該各穴に所定量の突出量に規制されたボールが夫々出没自在に遊挿されると共に、該ボールの背面に弾性体を介装して該ボールを前記穴表面側へ付勢し、各ボールの前記ワークに対する回転圧接にて該ワークに生じているバリを除去するように構成されて成るバリ取り用ロールを、ワーク搬送用のコンベア上面に、該コンベアに当接又は近接させて配設し、且つ、モータ駆動等の手段によって該バリ取り用ロールを回転させると共に、前記コンベア上に載置されて送られるワーク上面から、該バリ取り用ロールに配設されている各ボールが前記弾性体の付勢によって該ワーク上面に弾性的に圧接し乍ら、該ワークのバリを取り去るように構成されたことを特徴とする前記バリ取り用ロールを用いたバリ取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板又はプラスチック板等の切断加工や孔開け加工等によって生じたワークのバリを除去するためのバリ取り用ロール及び、該バリ取り用ロールを用いたバリ取り装置に関するものであり、特に、簡易迅速且つ、適正にバリの除去ができ、更に、製作費も低廉なバリ取り用ロール及び該バリ取り用ロールを用いたバリ取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属板又はプラスチック板等に切断加工や孔開け加工を施した際に、ワークの切断縁部や孔内縁部にバリ又はカエリが生じるのであるが、このバリ又はカエリを取り除くためのバリ取り装置は諸種のものが提案されている。その代表的なものとして、従来、バフロール方式及びボールスパッタ方式が知られている。
【０００３】
而して、該バフロール方式を図４に従って説明する。図に於いて１はバフロール方式のバリ取り装置を示す。該バリ取り装置１はワーク２を前方（図に於いて左方）から後方（図に於いて右方）へ搬送するため、図中矢印方向へ回転するコンベア３と、該コンベア３上に二連に配設されているバフロール４，４と、該バフロール４，４の左右前後に配設されている押えローラ５，５，５，５並びに同様に該バフロール４，４の前後に配設されている水洗シャワー６，６，６と、前記コンベア３の直後の上下に対峙して配設されている水切りローラ７，７とから成る。
【０００４】
そこで、上記バリ取り装置１を用いてワーク２のバリを除去するには、該ワーク２をコンベア３の前面（図４に於いて左方）に載置し乍ら前記押えローラ５の下面に挿入する。然るときは、該ワーク２は該コンベア３にて後方へ搬送され乍ら第１段目のバフロール４の下面に圧送される。而も、該バフロール４は矢印方向へ回転しているので、該バフロール４の下面に圧送された前記ワーク２に生じているバリを切削して該コンベア３との相剰作用により該切削されたワークを第２段目のバフロール４方向へ送る。そこで、第２段目のバフロール４下面に圧送された前記ワーク２は再び該第２段目のバフロール４によって切削残りのバリが再び切削されて該ワーク２からバリが完全に除去され、そして、コンベア３にて後方へ送られる。
【０００５】
而も、該バフロール方式のバリ取り装置１はバフロール４，４の目詰りを防止するために錆止め剤入りの水を前記水洗シャワー６，６…を介して該バフロール４，４に吹き付け乍ら、該バフロール４，４の回転にてワーク全体を研磨し、該ワークのバリを除去する。更に又、前記水切りローラ７，７による挟圧を受けて該ワーク２面から前記水洗シャワー６，６…から吹き付けられた水分を除去してワーク製品が搬出されるのである。
【０００６】
この方式によれば、カエリやバリを取り除くと同時に細かいキズも取り除くことができるのであり、更に、バフロール４の揺動の有無によってスジ目が無い加工やスジ目がある（ヘアライン）加工を為すこともできると同時に、湿式のため粉塵の飛散や発熱も生じない。又、バフロール４の本数を２本又は３本にすることにより該バフロール４の材質や目の荒さを変えることが可能になるため多種多様の仕上げ表面を得ることができる等の利点を有している。
【０００７】
一方、前記バリ取り装置１はワーク２の表面を切削研磨し乍ら該ワーク２のバリを除去する方式であるため、ボンデ鋼板のような表面処理鋼板の場合は該表面処理が剥がれる欠陥があり、且つ、バフロール４の摩耗等に伴う高さ調整や、ドレッシングが必要となり、更に又、水を循環して使用する場合には削りかすの濾過等も必要となる等の不具合が生じる。
【０００８】
之に対して、前記ボールスパッタ方式は、バフロール方式に比して複雑な構造が採択されており、そして、該バフロール方式のようにワーク面を切削するのではなく、バネ圧によって小さい無数の超硬球をワーク表面に押し付けて該ワークのバリを圧潰するように構成されているのである。そこで、該ボールスパッタ方式のバリ取り装置１０を図５乃至図７に従って説明する。図５及び図６に於いて、該バリ取り装置１０は平面長方形状のユニットプレート１１の左右二列に段差を有して平面円形状の枠体から成るボール集合体ユニット１２，１２…を配列し、そして、該ボール集合体ユニット１２，１２…内には無数の超硬球から成るボール１３，１３…が各別に背面からのバネ圧で上方へ付勢されて遊挿されており、そして、該ボール集合体ユニット１２，１２…は各自に矢印方向へ回転すると共に、前記ユニットプレート１１も前後（図５に於いて上下）に揺動して該ボール集合体ユニット１２，１２…上のワーク１４を下方から圧接して、該ワーク１４のバリを圧潰するように構成されて成るものである。
【０００９】
即ち、図６に於いて、左方に配設されている送りローラ１５，１５間に挟持されて載置部１６上に送られたワーク１４は前記二列に配設されているボール集合体ユニット１２，１２の下面に圧送され、そして、該ボール集合体ユニット１２，１２内に夫々上下動自在に遊挿されている前記無数の超硬球から成るボール１３，１３…が前記載置部１６に開穿されている窓（図示せず）から上方へ出現して後方からのバネ圧で該ワーク１４のバリを圧潰するように構成されている。又、バリが除去されたワーク１４は図７に示すように後段に設置されているドレッシング装置１７によって２次的に付着しているバリも完全に除去されるのである。
【００１０】
一方、前記ワーク１４の表面上のキズを消去することはできず、且つ、ヘアライン加工も不可能である等の欠陥を有し、更に、バリ面側にバーリングやダボがある場合は、バリの圧潰と同時に、之等バーリングやダボも圧潰させると云う不具合も生じるのであり、且つ、装置自体が極めて複雑であってコスト高の要因となっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前記バフロール方式のバリ取り装置と、ボールスパッタ方式のバリ取り装置は上記のように夫々の利点と欠点とを有するため、ボンデ鋼板のような表面処理鋼板から成るワークのバリ取りを実施する場合は前記ボールスパッタ方式のバリ取り装置を採択するのが好ましく、一方、仕上げ面を加工する際には、バフロール方式のバリ取り装置を採択する必要がある。従って、双方の要求を満足させるためには従来は前記各別の装置を個々に採択する必要が生じ、コスト面に於いて極めて不利となり、且つ、加工速度も遅延すると云う欠陥がある。
【００１２】
そこで、バフロール方式とボールスパッタ方式とを各別に用いることなく、一つの装置によってバリ取りと表面加工とが円滑に実施できるようにするために解決せられるべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案せられたものであり、金属板等に切断加工や孔開け加工を施して生じたワークのバリ取り用ロールであって、該バリ取り用ロールにはその周側面から所定深さに及んで相互に近接した多数の穴が開穿されており、該各穴に所定量の突出量に規制されたボールが夫々出没自在に遊挿されると共に、該ボールの背面に弾性体を介装して該ボールを前記穴表面側へ付勢し、各ボールの前記ワークに対する回転圧接にて該ワークに生じているバリを除去するように構成されて成るバリ取り用ロール、及び、金属板等に切断加工や孔開け加工を施して生じたワークのバリ取り用ロールであって、該バリ取り用ロールにはその周側面から所定深さに及んで相互に近接した多数の穴が開穿されており、該各穴に所定量の突出量に規制されたボールが夫々出没自在に遊挿されると共に、該ボールの背面に弾性体を介装して該ボールを前記穴表面側へ付勢し、各ボールの前記ワークに対する回転圧接にて該ワークに生じているバリを除去するように構成されて成るバリ取り用ロールを、ワーク搬送用のコンベア上面に、該コンベアに当接又は近接させて配設し、且つ、モータ駆動等の手段によって該バリ取り用ロールを回転させると共に、前記コンベア上に載置されて送られるワーク上面から、該バリ取り用ロールに配設されている各ボールが前記弾性体の付勢によって該ワーク上面に弾性的に圧接し乍ら、該ワークのバリを取り去るように構成されて成る前記バリ取り用ロールを用いたバリ取り装置を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図３に従って詳述する。図１に於いて、３０はバリ取り装置を示し、該バリ取り装置３０の主要部は水平方向へ配設されたコンベア３１と、該コンベア３１上に二連平行に配設されたバリ取り用ロール３２，３２と、該バリ取り用ロール３２，３２の前後に該バリ取り用ロール３２，３２に近接して配設された押えローラ３３，３３，３３，３３とから成る。
【００１５】
而して、前記コンベア３１は図中矢印方向へ回転して該コンベア３１上に載置されるワーク３４を前方（図中左方向）から後方（図中右方向）へ搬送する。而も、前記バリ取り用ロール３２，３２と自由回転する押えローラ３３，３３，３３，３３は該コンベア３１の上面に当接し、且つ、該コンベア３１の走行方向へ直行して配設されている。但し、図示例では該バリ取り用ロール３２は、該コンベア３１上面に二連平行に配設されたものが図示されているが、該バリ取り用ロール３２の個数は之に限定せられるべきではなく、ワーク３４の状態に対応すべく任意に選定し、一連或いは３連以上であってもよい。
【００１６】
次に、該バリ取り用ロール３２を図２及び図３に従って説明する。図に於いて該バリ取り用ロール３２の全周面には、該バリ取り用ロール３２の全周面を囲繞するかの如き様相を呈して無数のボール３５，３５…が相互に近接して配設されている。而も、該バリ取り用ロール３２の長手方向側面には回転軸３６，３６が突設されており、該回転軸３６，３６を介してモータ駆動等の手段（図示せず）によって該バリ取り用ロール３２，３２が図１の矢印方向に回転するように構成されている。
【００１７】
而して、前記ボール３５，３５…は前記バリ取り用ロール３２の全周側面の表面から所定深さに及び、且つ、相互に近接してスパイラル状に開穿された多数の穴３７，３７…内に出没自在に遊挿されている。而も、該ボール３５，３５…は図３に示す実施の形態に於いては、一面開放の筒状体３８，３８内に遊挿され、且つ、該ボール３５，３５…の夫々の背面にコイルスプリング等から成る弾性体３９，３９…を介装し、そして、該弾性体３９，３９…の夫々の押圧力によって該ボール３５，３５…が該筒状体３８，３８…の夫々の開放面３８ａ，３８ａ…から外側へ突出できるように付勢されている。そこで、該ボール３５，３５…を夫々内含した各筒状体３８，３８…は前記穴３７，３７…に嵌挿される。勿論、該穴３７，３７…の内径と該筒状体３８，３８…の外径とは略一致する如く形成されて該穴３７，３７…に該筒状体３８，３８…を夫々密嵌する。このとき、該穴３７，３７…の穴表面と該筒状体３８，３８…の前記開放面３８ａ，３８ａ…とが面一になるように相互に密嵌されることになる。
【００１８】
又、該ボール３５，３５…は前記弾性体３９，３９…にて夫々該筒状体３８，３８…の夫々の開放面３８ａ，３８ａ…から外側へ突出するように付勢されているのであるが、該ボール３５，３５…の突出量を所定量に規制するため、該ボール３５の直径より小なる内径の孔４０ａを有する規制板４０，４０…を前記穴３７，３７…の夫々の中心線と該規制板４０，４０…の夫々の孔４０ａ，４０ａ…の中心線とを一致させて該規制板４０，４０…を夫々対応する前記穴３７，３７…の夫々の穴縁部にボルト４１，４１…を用いて固定する。然るときは、前記ボール３５，３５…は夫々該規制板４０，４０…によって、該バリ取り用ロール３２の周側面より所定量だけしか突出できないように規制される。
【００１９】
そこで、上記バリ取り装置３０を用いてワーク３４のバリを除去するには、図１に於いて左端部からコンベア３１と、該コンベア３１上に配設されている押えローラ３３との間に該ワーク３４を該ワーク３４のバリ部を上面にして挿入する。然る後、該押えローラ３３の自由回転とコンベア３１の回転動作によって該ワーク３４は前記第１段目のバリ取り用ロール３２の下面に圧挿される。而して、該バリ取り用ロール３２の全周側面には、弾性体３９，３９…の付勢によって該バリ取り用ロール３２の周側面より所定量だけ外側へ弾性的に突出するように遊挿されているボール３５，３５…が該バリ取り用ロール３２の周側面にスパイラル状に近接して配設されているので、該バリ取り用ロール３２とコンベア３１との間に圧挿された前記ワーク３４のバリは前記ボール３５，３５…の圧接並びに回転動作によって圧潰され乍ら除去されることになる。
【００２０】
而して、ワーク３４の材質等により該ワーク３４のバリが前記第１段目のバリ取り用ロール３２によっても残存している場合は、第１段目によって相当程度バリが除去されたワーク３４はコンベア３１に導かれて第２段目のバリ取り用ロール３２の下面に圧挿され、そして、該第２段目のバリ取り用ロール３２に配設されている前記ボール３５，３５…の弾性的な圧接、並びに回転動作によって該ワーク３４の残余のバリは完全に圧潰除去されることができる。
【００２１】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明のバリ取り用ロールは、その全周側面に所定量の突出量に規制されたボールが多数相互に近接して弾性的に出没自在に配設され、そして、各ボールのワークに対する弾性的圧接並びに回転動作によって該ワークのバリを除去するように構成されているので、該バリ取り用ロールをバリ取り装置に用いることにより、ワークのバリは効率良く圧潰除去せられると同時にボンデ鋼板のような表面処理鋼板から成るワークであっても該ワークのバリ取りのみならず、表面の仕上げ面加工も極めて円滑に実施される。
【００２３】
請求項２記載の発明は、上記ボールが前面開放の筒状体に弾性体を介して遊挿され、且つ、該筒状体の前面開放面を上記バリ取り用ロールに開穿されている穴面と面一にして該筒状体を該穴に埋設し、そして、該ボールが該穴面から所定量だけ出現できるように規制されているので、上記ワークのバリは該ボールの弾性的圧接並びに回転動作によって極めて効率良く、且つ、円滑に該ワークのバリを除去することができる。
【００２４】
更に、請求項３記載の発明は、上記ボールの直径より小に形成された孔を有する規制板によって、該ボールが上記穴面より所定量だけ出現できるように形成されているので、上記請求項１及び２記載の発明の効果に加え、該ボールの突出量が正確に規制されることができる。
【００２５】
又、請求項４記載の発明は、上記ボールを上記バリ取り用ロールの周側面にスパイラル状に相互に近接して配設されているので、該ボールによるワークのバリ取り並びに表面加工が一層円滑に実施されることができる。
【００２６】
更に又、請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明のバリ取り用ロールをワーク搬送用のコンベア上面に、該コンベアに当接又は近接させて配設し、そして、該バリ取り用ロールをモータ駆動等の手段によって回転させ、そして、該コンベア上に載置されて送られるワーク上面から、前記バリ取り用ロールの全周側面に配設されているボールを弾性的に圧接させ乍ら、該ワークのバリを除去するように構成されているので、該ボールの弾性的圧接並びにバリ取り用ロールの回転動作により該ワークのバリは極めて効率良く圧潰され乍ら除去されることができる。従って、簡単な構成によってワークのバリ取りと該ワークの表面加工が同時に簡易迅速、且つ、円滑に実施することができるので、経済面に於いても非常に有利となり、特に、ボンデ鋼板のような表面処理鋼板のバリ取りには最も有効である等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態であって、バリ取り装置の基本的構成を示す解説斜面図。
【図２】本発明のバリ取り用ロールの一実施の形態を示し、その正面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿って切断したバリ取り用ロールをコンベア上に配設した状態を示す一部切欠断面図。
【図４】従来例のバフロール方式のバリ取り装置を示し、その斜面図。
【図５】従来例のボールスパッタ方式のバリ取り装置を示し、その一部切欠平面図。
【図６】図５の側面図。
【図７】図５のボール集合体ユニット及びワーク及びドレッシングを示す縦断側面図。
【符号の説明】
３０　　　　　バリ取り装置
３１　　　　　コンベア
３２　　　　　バリ取り用ロール
３３　　　　　押えローラ
３４　　　　　ワーク
３５　　　　　ボール
３７　　　　　穴
３８　　　　　筒状体
３８ａ　　　　開放面
３９　　　　　弾性体
４０　　　　　規制板
４０ａ　　　　規制板の内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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