(57)【要約】【課題】表面側にシルクスクリーン印刷でレンチキュラーレンズ層を形成し、裏面側にオフセット印刷又はシルクスクリーン印刷で絵柄を印刷する立体・可変シルク印刷方法及び立体・可変印刷物を提供する。【解決手段】本発明の立体・可変印刷物の製造方法及び立体・可変印刷物は、透明シート材料の表面に、レンチキュラーレンズ層として、規則的な凹凸模様を、凹面部が０．１〜１０μｍ巾の平滑部分を有する様に、シルクスクリーン印刷方式で３０〜１５０線／インチのピッチサイズで形成するに際し、シートの厚み（ａ）に対するインキの最大厚み（ｂ）が次式１．０＜ａ＋１０×ｂ＜３．５になる様にし、裏面に絵柄を、２３０線／インチ以下の解像度で、立体・可変画像用カラー原稿を、レンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷又はシルクスクリーン印刷を行うに際し、印刷物と視点との距離（Ｌ）と視野角度（β）に応じて、次式ｄ＝Ｌ・ｔａｎ（β／２）に基づく位置（ｄ）から側方へ柄巾の１〜１０％ずらして印刷する。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明シート材料の表面に、レンチキュラーレンズ層として、規則的な凹凸模様を、凹面部が０．１〜１０μｍ巾の平滑部分を有する様に、シルクスクリーン印刷方式で３０〜１５０線／インチのピッチサイズで形成するに際し、シートの厚み（ａ）に対するインキの最大厚み（ｂ）が次式
１．０＜ａ＋１０×ｂ＜３．５
になる様にし、裏面に絵柄を、２３０線／インチ以下の解像度で、立体・可変画像用カラー原稿を、レンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷又はシルクスクリーン印刷を行うに際し、印刷物と視点との距離（Ｌ）と視野角度（β）に応じて、次式
ｄ＝Ｌ・ｔａｎ（β／２）
に基づく位置（ｄ）から側方へ柄巾の１〜１０％ずらして印刷する事を特徴とする立体・可変シルク印刷方法。
【請求項２】
表面側のレンチキュラーレンズ層は、縦方向と横方向に筋状に重ねて配列されたものであり、裏面側の絵柄層は、縦方向と横方向の各々のレンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷又はシルクスクリーン印刷にて形成する事を特徴とする請求項１に記載の立体・可変シルク印刷方法。
【請求項３】
表面側のレンチキュラーレンズ層は、市松模様に縦方向と横方向に規則的に配列されたものであり、裏面側の絵柄層は、レンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷又はシルクスクリーン印刷にて形成する事を特徴とする請求項１に記載の立体・可変シルク印刷方法。
【請求項４】
透明シート材料として、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、生分解性樹脂、或いは合成紙を用いる事を特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の立体・可変シルク印刷方法。
【請求項５】
規則的な凹凸模様を、必要な絵柄部分と背景になる部分とを、ドッド状に凸部を設けるものと、筋状に凹凸部を設けるものとを配置し、ドッド状部はシルクスクリーン印刷方式で３０〜１５０線／インチの解像度で作成し、筋状部は凹面部に０．１〜１０μｍ巾の平滑部分を有する様に、シルクスクリーン印刷方式にて３０〜１５０線／インチで表面に形作る様にした事を特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の立体・可変シルク印刷方法。
【請求項６】
オフセット多色印刷に際して、必要な印刷範囲に対して、多面付けを行い、その各面の周囲を、０．５〜５ｍｍの巾で無印刷部とする事を特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の立体・可変シルク印刷方法。
【請求項７】
透明シート材料の表面に、レンチキュラーレンズ層として、規則的な凹凸模様を、凹面部が０．１〜１０μｍ巾の平滑部分を有する様に、シルクスクリーン印刷方式で３０〜１５０線／インチのピッチサイズで形成するに際し、シートの厚み（ａ）に対するインキの最大厚み（ｂ）が次式
１．０＜ａ＋１０×ｂ＜３．５
になる様にし、裏面に絵柄を、２３０線／インチ以下の解像度で、立体・可変画像用カラー原稿を、レンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷又はシルクスクリーン印刷を行うに際し、印刷物と視点との距離（Ｌ）と視野角度（β）に応じて、次式
ｄ＝Ｌ・ｔａｎ（β／２）
に基づく位置（ｄ）から側方へ柄巾の１〜１０％ずらして印刷したものである事を特徴とする立体・可変印刷物。
【請求項８】
表面側のレンチキュラーレンズ層は、縦方向と横方向に筋状に重ねて配列されたものであり、裏面側の絵柄層は、縦方向と横方向の各々のレンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷又はシルクスクリーン印刷にて形成した事を特徴とする請求項７に記載の立体・可変印刷物。
【請求項９】
表面側のレンチキュラーレンズ層は、市松模様に縦方向と横方向に規則的に配列されたものであり、裏面側の絵柄層は、レンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷又はシルクスクリーン印刷にて形成する事を特徴とする請求項７に記載の立体・可変印刷物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面側にシルクスクリーン印刷でレンチキュラーレンズ層を形成し、裏面側にオフセット印刷又はシルクスクリーン印刷で絵柄を印刷する立体・可変シルク印刷方法及び立体・可変印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、立体印刷、３Ｄ印刷と称する印刷物の特許が多種提案され、それに用いられる技術も多岐に亘っている。画像の分解方法や印刷方式、画像を立体化、３Ｄ化させる方法も多くの方法が提案されている（例えば特許文献１等）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３１２３５２７号公報
【０００４】
この種の公報には、レンチキュラーレンズを用いて立体視させるための印刷物が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記印刷物は、予め製造されたレンチキュラーレンズと貼り合わせるためのものであり、用途等に応じたレンチキュラーレンズを準備するか、或いは加工する必要があるため、歩留まりが悪く、製品コストも高いものであった。
そこで、本発明者は、上記の問題点、並びに画像のボケや滲みを防ぐことを目的として本発明に至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記に鑑み提案されたもので、請求項１に記載するように、透明シート材料の表面に、レンチキュラーレンズ層として、規則的な凹凸模様を、凹面部が０．１〜１０μｍ巾の平滑部分を有する様に、シルクスクリーン印刷方式で３０〜１５０線／インチのピッチサイズで形成するに際し、シートの厚み（ａ）に対するインキの最大厚み（ｂ）が次式
１．０＜ａ＋１０×ｂ＜３．５
になる様にし、裏面に絵柄を、２３０線／インチ以下の解像度で、立体・可変画像用カラー原稿を、レンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷又はシルクスクリーン印刷を行うに際し、印刷物と視点との距離（Ｌ）と視野角度（β）に応じて、次式
ｄ＝Ｌ・ｔａｎ（β／２）
に基づく位置（ｄ）から側方へ柄巾の１〜１０％ずらして印刷する事を特徴とする立体・可変シルク印刷方法に関するものである。
尚、本発明における立体・可変印刷とは、レンチキュラーレンズ層を通して見ることにより通常の印刷物とは異なって見える全ての媒体を示すものであり、例えば三次元的に浮き上がるように視覚される立体印刷や複数種類の異なる画像が視野角度を変えることにより変化するように視覚される可変印刷など全てを含むものである。
【０００７】
また、請求項２に記載するように、表面側のレンチキュラーレンズ層は、縦方向と横方向に筋状に重ねて配列されたものであり、裏面側の絵柄層は、縦方向と横方向の各々のレンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷又はシルクスクリーン印刷にて形成する事を特徴とする請求項１に記載の立体・可変シルク印刷方法をも提案する。
【０００８】
また、請求項３に記載するように、表面側のレンチキュラーレンズ層は、市松模様に縦方向と横方向に規則的に配列されたものであり、裏面側の絵柄層は、レンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷又はシルクスクリーン印刷にて形成する事を特徴とする請求項１に記載の立体・可変シルク印刷方法をも提案する。
【０００９】
また、請求項４に記載するように、透明シート材料として、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、生分解性樹脂、或いは合成紙を用いる事を特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の立体・可変シルク印刷方法をも提案する。
【００１０】
また、請求項５に記載するように、透明シート材料に、規則的な凹凸模様を、必要な絵柄部分と背景になる部分とを、ドッド状に凸部を設けるものと、筋状に凹凸部を設けるものとを配置し、ドッド状部はシルクスクリーン印刷方式で３０〜１５０線／インチの解像度で作成し、筋状部は凹面部に０．１〜１０μｍ巾の平滑部分を有する様に、シルクスクリーン印刷方式にて３０〜１５０線／インチで表面に形作る様にした事を特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の立体・可変シルク印刷方法をも提案する。
【００１１】
また、請求項６に記載するように、オフセット多色印刷に際して、必要な印刷範囲に対して、多面付けを行い、その各面の周囲を、０．５〜５ｍｍの巾で無印刷部とする事を特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の立体・可変シルク印刷方法をも提案する。
【００１２】
また、請求項７に記載するように、透明シート材料の表面に、レンチキュラーレンズ層として、規則的な凹凸模様を、凹面部が０．１〜１０μｍ巾の平滑部分を有する様に、シルクスクリーン印刷方式で３０〜１５０線／インチのピッチサイズで形作り、裏面に絵柄を、２３０線／インチ以下の解像度で、立体・可変画像用カラー原稿を、レンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷又はシルクスクリーン印刷を行うに際し、印刷物とその視点からの距離（Ｌ）と視野角度（β）に応じて、次式に基づく位置（ｄ）から側方へ柄巾の１〜１０％ずらして印刷した事を特徴とする立体・可変印刷物をも提案する。
ｄ＝Ｌ・ｔａｎ（β／２）
【００１３】
また、請求項８に記載するように、表面側のレンチキュラーレンズ層は、縦方向と横方向に筋状に重ねて配列されたものであり、裏面側の絵柄層は、縦方向と横方向の各々のレンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷又はシルクスクリーン印刷にて形成した事を特徴とする請求項７に記載の立体・可変印刷物をも提案する。
【００１４】
また、請求項９に記載するように、表面側のレンチキュラーレンズ層は、市松模様に縦方向と横方向に規則的に配列されたものであり、裏面側の絵柄層は、レンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷又はシルクスクリーン印刷にて形成する事を特徴とする請求項７に記載の立体・可変印刷物をも提案する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の立体・可変シルク印刷方法及び立体・可変印刷物は、シルクスクリーン印刷でレンズ（レンチキュラーレンズ層）を作成し、オフセット印刷で絵柄を作成するものである。
【００１６】
本発明に用いる透明シート材料としては、前述のように、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、生分解性樹脂などからなるシート、或いは合成紙を用いる事ができる。合成紙などは勿論透明タイプのものを用いる。
【００１７】
本発明にて形成する規則的な凹凸模様は、前記透明シート材料の表面にレンチキュラーレンズ層を形成するためのものであり、前述のように３０〜１５０線／インチで形作るが、凸面部は通常通りの凸状円弧面であるのに対し、凹面部には（その底面に）０．１〜１０μｍ巾の平滑部分を有する様に形作られる。このような平滑部分が形成されることにより、絵柄が鮮明で、ズレやモアレ現象、カスミ、ボケなどを大幅に減少でき、優れた意匠性が得られる。
【００１８】
上述の規則的な凹凸模様を形成するためのシルクスクリーン印刷に使用するインキとしては、透明度が高く、型押し等の加工を行うことなく凹凸模様を形成するものであれば特に限定するものではなく、例えば点字用インキ等を好適に用いる事ができる。より具体的には帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改、セイコ−アドバンス社製の点字用インキ改良品、或いは東洋インキ社製の縮み印刷用インキ改良品などを用いる事ができる。これらの印刷では、例えば温度管理を２５℃±５℃と厳密に行ったり、インキの粘度をコントロールする事が重要である場合もある。
【００１９】
本発明にて前記透明シート材料の裏面側に絵柄層を形成するためには、オフセット多色印刷又はシルクスクリーン印刷にて形成するが、前述のように、２３０線／インチ以下の解像度で、立体・可変画像用カラー原稿を、レンズピッチに合せ画像分解された製版によるものであれば特に制限はない。ここでレンズピッチとは前記透明シート材料の表面に形成する規則的な凹凸模様を指す。また、立体・可変画像用カラー原稿をレンズピッチに合わせて画像分解するためのソフトは既に市販されているので、これを用いれば良い。
その際、印刷物とその視点との距離（Ｌ）と視野角度（β）に応じて、次式に基づく位置（ｄ）から側方へ柄巾の１〜１０％ずらして印刷すると、画像のボケや滲みを防ぐことができることを見出した。
ｄ＝Ｌ・ｔａｎ（β／２）
【００２０】
図１（ａ）に示すように、印刷物と視点との距離を１ｍ（Ｌ＝１００ｃｍ）とし、視野角度を１０度（β＝１０°）の位置（ｄ）、即ち中心から側方への距離は、ｄ（１０）＝１００ｃｍ×ｔａｎ（１０°／２）＝８．７ｃｍとなる。
また、視野角度を２０度（β＝２０°）の位置（ｄ）は、ｄ（２０）＝１００ｃｍ×ｔａｎ（２０°／２）＝１７．６ｃｍとなる。
例えば視野角度を変えることにより２種類の画像が変化するように視覚される可変印刷物の場合、図１（ｂ）に示すように、レンチキュラーレンズ層のレンズ１山に対して２柄が割り付けられる。レンズが４０線／インチ（レンズピッチ０．６３５ｍｍ）の場合、１柄の巾はその半分で０．３１７５ｍｍとなる。
このケースにおいて、例えば視野角度１０度で１％（約３μｍ）、視野角度２０度で２％（約３μｍ）というようにずらして印刷する場合、具体的には視野角度１０度の位置ｄ（１０）、即ち中心から側方へ８．７ｃｍの位置においては、約３μｍ側方へずらして印刷し、視野角度２０度の位置ｄ（２０）、即ち中心から側方へ１７．６ｃｍの位置においては、約６μｍ側方へずらして印刷することになる。こうして印刷したものは画像のボケや滲みがなく鮮明なものであった。即ち意図的に本来の位置から側方へ１〜１０％ずらして印刷することにより、画像のボケや滲みを防ぐことができる。
また、視野角度を変えることにより３種類の画像が変化するように視覚される可変印刷物の場合、図１（ｃ）に示すように、レンチキュラーレンズ層のレンズ１山に対して３柄が割り付けられる。レンズが４０線／インチ（レンズピッチ０．６３５ｍｍ）の場合、１柄の巾はその１／３で０．２１２ｍｍとなる。
このケースにおいて、例えば視野角度１０度で１％（約２μｍ）、視野角度２０度で２％（約４μｍ）というようにずらして印刷する場合、具体的には視野角度１０度の位置ｄ（１０）、即ち中心から側方へ８．７ｃｍの位置においては、約２μｍ側方へずらして印刷し、視野角度２０度の位置ｄ（２０）、即ち中心から側方へ１７．６ｃｍの位置においては、約４μｍ側方へずらして印刷することになる。こうして印刷したものは画像のボケや滲みがなく鮮明なものであった。即ち意図的に本来の位置から側方へ１〜１０％ずらして印刷することにより、画像のボケや滲みを防ぐことができるものである。
尚、原理的には可変画像用カラー原稿を用いるか立体画像用カラー原稿を用いるかの相違であり、立体印刷物を作成する場合にも上記可変印刷物の作成と同様に設定すれば良い。
【００２１】
表面側のレンチキュラーレンズ層は、縦方向と横方向に筋状に重ねて配列されたものでもよく、それに応じて裏面の絵柄層も前述のように縦方向にも横方向にもそれぞれ意図的に本来の位置から側方へ柄巾の１〜１０％ずらして印刷することにより、画像のボケや滲みを防ぐことができる。
【００２２】
表面側のレンチキュラーレンズ層を形成するに際して、シートの厚み（ａ）に対するインキの最大厚み（ｂ）は、以下の関係式を満足する必要があることが見出された。
１．０＜ａ＋１０×ｂ＜３．５
【００２３】
絵柄層の裏面側に、前記透明シート材料と同様のシート材を貼り付けて同様のレンチキュラーレンズを形成するようにしても良い。この態様は、前記透明シート材料の裏面側にレンチキュラーレンズ層を形成するためのものであり、絵柄層が傷付かないように保護する役割も果たす。即ち積層された印刷物全体においてレンチキュラーレンズ層が最表面（最上面）及び最裏面（最下面）に位置するように貼り合わせる。この立体・可変印刷物は、表面側から見たばかりでなく裏面側から見た場合にも立体・可変模様となる。
【００２４】
また、絵柄層の裏面側に、透明性を制御されたシートを貼り付けたり、印刷層を設けるようにしても良い。このシートや印刷層も絵柄層が傷付かないように保護する役割も果たす。
例えばこのシートとしては、裏面側に蛍光灯などの光源を配して電飾看板に用いる事を想定し、例えば半透明の合成紙を用いる事ができる。或いはこのシートとしては、絵柄をより鮮やかに見せるために、隠蔽性のあるタイプの合成紙や白ポリエステルシートなどを用いる事ができる。また絵柄が白色系である場合には例えば黒色系のシートを用いてコントラストにより鮮鋭さを向上するようにしても良い。
【００２５】
【実施例】
［実施例１］
透明シート材料として厚み０．５ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチ（レンズピッチ０．３１７５ｍｍ）で、凹面部の平滑部分が５μｍ巾を有し、最大厚みが１００μｍになる規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シルクスクリーン印刷を行って形作りレンチキュラーレンズ層とした。
次に、その反対面（＝裏面）に、立体画像用カラー原稿を８０線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いた画像分解を行った製版を基に、視点からの距離を１ｍとした場合に、図２のＡのように意図的に中心から側方へのズレを計算したものをおり込んだオフセット多色印刷を行った。即ち視野角度５〜３０度の位置（中心から側方へ４．４〜２６．８ｃｍ）において側方へ柄巾（０．１５８７５ｍｍ）の１〜６％ずらすように印刷した。
また、そのシートのオフセット印刷面に、接着剤を塗布し、隠蔽性のある合成紙を貼り合せた。
得られた立体印刷物は、表面から見える画像が立体模様となり、印刷の鮮映性も良く、画像の中心から周辺に掛けて、ズレもなく、意匠性に優れたものであった。
尚、図２のＡに代えてＢのように、即ち視野角度１０〜３０度の位置（中心から側方へ８．７〜２６．８ｃｍ）において側方へ柄巾（０．１５８７５ｍｍ）の１〜３％ずらすように印刷したものも作成した。得られた立体印刷物は、同様に印刷の鮮映性も良く、画像の中心から周辺に掛けて、ズレもなく、意匠性に優れたものであった。
【００２６】
［実施例２］
透明シート材料として厚み０．５ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が５μｍ巾を有し、縦方向と横方向に、最大厚みが１００μｍになる規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シルクスクリーン印刷を行って形作りレンチキュラーレンズ層とした。
次に、その反対面（＝裏面）に、立体画像用カラー原稿を８０線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いた画像分解を行った製版を基に、視点からの距離を１ｍとした場合に前記実施例１と同様にズレを計算したものをおり込んだオフセット多色印刷を行った。
また、そのシートのオフセット印刷面に、接着剤を塗布し、隠蔽性のある合成紙を貼り合せた。
得られた立体印刷物は、表面から見える画像が、前後方向と左右方向から見ても立体模様となり、印刷の鮮映性も良く、意匠性に優れたものであった。
【００２７】
［実施例３］
透明シート材料として厚み０．５ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が５μｍ巾を有し、市松模様に、縦方向と横方向に、最大厚みが１００μｍになる規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シルクスクリーン印刷を行って形作りレンチキュラーレンズ層とした。
次に、その反対面（＝裏面）に、立体画像用カラー原稿を８０線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いた画像分解を行った製版を基に、視点からの距離を１ｍとした場合に前記実施例１と同様にズレを計算したものをおり込んだオフセット多色印刷を行った。
また、そのシートのオフセット印刷面に、接着剤を塗布し、隠蔽性のある合成紙を貼り合せた。
得られた立体印刷物は、表面から見える画像が、市松模様に応じて立体模様となり、印刷の鮮映性も良く、意匠性に優れたものであった。
【００２８】
［実施例４］
透明シート材料として厚み０．７５ｍｍのポリカーボネートフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、１００線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が３μｍ巾を有し、最大厚みが８０μｍになる規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シルクスクリーン印刷を行って形作りレンチキュラーレンズ層とした。
次に、その反対面（＝裏面）に、可変画像用カラー原稿を１００線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いた画像分解を行った製版を基に、視点からの距離を１．５ｍとした場合に前記実施例１と同様にズレを計算したものをおり込んだオフセット多色印刷を行った。
また、そのシートのオフセット印刷面に、接着剤を塗布し、厚み０．１５ｍｍの半透明の合成紙を貼り合せた。
得られた可変印刷物は、合成紙側から、蛍光灯で照らす事で、表面から見える画像が可変模様となり、シートの寸法安定性も良く、画像の中心から周辺に掛けて、ズレもなく、意匠性に優れた電飾看板が得られた
【００２９】
［実施例５］
透明シート材料として厚み０．５ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が５μｍ巾を有し、縦方向と横方向に、最大厚みが１００μｍになる規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シート全面に印刷するのではなく、製版により、部分的に、多面取りになるようにシルクスクリーン印刷を行って形作りレンチキュラーレンズ層とした。
次に、その反対面（＝裏面）に、前記各面の立体画像用カラー原稿を８０線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いた画像分解を行った製版を基に、視点からの距離を１ｍとした場合に前記実施例１と同様にズレを計算したものをおり込んだオフセット多色印刷を行った。
また、そのシートのオフセット印刷面に、白インキを多層に印刷した。
得られた立体印刷物は、表面から見える画像が立体模様となり、印刷の鮮映性も良く、画像の中心から周辺に掛けて、ズレもなく、意匠性に優れたものであった。
【００３０】
［実施例６］
透明シート材料として厚み０．５ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が３μｍ巾を有し、最大厚みが１００μｍになる規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シート全面に印刷するのではなく、製版により、部分的に、多面取りになるようにシルクスクリーン印刷を行って形作りレンチキュラーレンズ層とした。
次に、その反対面（＝裏面）に、前記各面の立体画像用カラー原稿を８０線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いた画像分解を行った製版を基に、視点からの距離を１．５ｍとした場合に前記実施例１と同様にズレを計算したものをおり込んだシルクスクリーン印刷を行った。
また、そのシートのシルク印刷面に、接着剤を塗布し、厚み０．５ｍｍのポリエステルフィルムに、凹面部の平滑部分が３μｍ巾の形を、８０線／インチのピッチで、最大厚みが１００μｍになるシルクスクリーン印刷を行った（レンチキュラーレンズ層を作成した）ものを貼り合せた。
得られた立体印刷物は、両面から見える画像が立体模様となり、印刷の鮮映性も良く、画像の中心から周辺に掛けて、ズレもなく、意匠性に優れたものであった。
【００３１】
［実施例７］
透明シート材料として厚み０．７５ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が５μｍ巾を有し、最大厚みが８０μｍになる規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シルクスクリーン印刷を行った部分と、その面の部分的に、ドッド状の模様をシルクスクリーン印刷により、施してレンチキュラーレンズ層とした。
次に、その反対面（＝裏面）に、前記各面の立体画像用カラー原稿を８０線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いた画像分解を行った製版を基に、視点からの距離を１ｍとした場合に前記実施例１と同様に計算したものをおり込んだオフセット多色印刷を行った。
また、そのシートの絵柄層の裏面に、接着剤を塗布し、厚み０．２ｍｍの白色ポリエステルフィルムを貼り合せた。
得られた立体印刷物は、表面から見える画像が立体模様となり、印刷の鮮映性も良く、画像の中心から周辺に掛けて、ズレもなく、意匠性に優れたものであった。
【００３２】
［実施例８］
透明シート材料として厚み０．７５ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が５μｍ巾を有し、最大厚みが８０μｍになる規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シルクスクリーン印刷を行って形作りレンチキュラーレンズ層とした。その際、４面付けとし、その一面の周囲を巾２ｍｍについて無印刷部とした。
次に、その反対面（＝裏面）に、前記各面の立体画像用カラー原稿を８０線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いた画像分解を行った製版を基に、視点からの距離を１ｍとした場合に前記実施例１と同様にズレを計算したものをおり込んだオフセット多色印刷を行った。
また、そのシートの絵柄層の裏面に、接着剤を塗布し、厚み０．２ｍｍの白色ポリエステルフィルムを貼り合せた。
得られた立体印刷物は、表面から見える画像が立体模様となり、印刷柄の鮮映性も良く、画像に中心から周辺に掛けて、ズレもなく、意匠性に優れたものであった。また、一面の断裁した製品とした場合に、表面の筋状のシルクスクり−ンインキが、その周囲から剥れ難くなった。
【００３３】
［比較例１］
透明シート材料として厚み０．５ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が５μｍ巾を有し、最大厚みが１００μｍになる規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シルクスクリーン印刷を行って形作りレンチキュラーレンズ層とした。
その反対面に、立体画像用カラー原稿を８０線／インチのピッチに合せ、画像分解を行った製版を基に、オフセット印刷を行った。
また、そのシートの画像層の裏面に、接着剤を塗布し、厚み０．５ｍｍのポリエステルフィルムに、凹面部の平滑部分が３μｍ巾の形を、８０線／インチのピッチで、最大厚みが１００μｍになるシルクスクリーン印刷を行った（レンチキュラーレンズ層を作成した）ものを貼り合せた。
得られた立体印刷物は、両面から見える画像が立体・３Ｄではあるが、微妙にずれており、所謂モアレ現象が起き、柄の鮮映性も良くなく、意匠性に優れないものであった。
【００３４】
［比較例２］
透明シート材料として厚み０．７５ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が５μｍ巾を有し、最大厚みが２０μｍになる規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シルクスクリーン印刷を行った部分と、その面の部分的に、ドッド状の模様をシルクスクリーン印刷により、施した。
次に、その反対面（＝裏面）に、前記各面の立体画像用カラー原稿を８０線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いた画像分解を行った製版を基に、視点からの距離を１．５ｍとした場合に前記実施例１と同様にズレを計算したものをおり込んだオフセット多色印刷を行った。
また、そのシートの絵柄層の裏面に、接着剤を塗布し、厚み０．２ｍｍの白色ポリエステルフィルムを貼り合せた。
得られた印刷物は、表面から見える画像の立体・３Ｄの効果が少なく、柄の鮮映性も悪く、意匠性の優れないものであった。
【００３５】
以上本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の立体・可変シルク印刷方法は、シルクスクリーン印刷で透明シート材料の表面にレンチキュラーレンズ層を作成し、オフセット多色印刷又はシルクスクリーン印刷にて絵柄層を作成するものであって、予め製造されたレンチキュラーレンズシートを貼り合わせる工程も必要もなく、画像層の作成に際し、意図的に正規の印刷位置から側方へずらして印刷することにより、画像のボケや滲みを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における中心から側方へずらして印刷する基本的な方法を示す説明図である。
【図２】実施例における視野角度に対するズラシ量を示すグラフである。
【図１】
2004122647.tif 000002
【図２】
2004122647.tif 000003