(57)【要約】      （修正有）【課題】表裏で異なる接触雰囲気下でも反りが小さい拡散板を提供する。【解決手段】樹脂（Ａ）からなる基材樹脂層に、吸水率０．０１〜０．４％の樹脂（Ｂ）からなる皮膜樹脂層が５〜３００μｍの厚みで積層されてなる積層樹脂板であって、（樹脂（Ａ）の吸水率）−（樹脂（Ｂ）の吸水率）＝０．０１〜０．３９（％）であること、また樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）に拡散剤が配合されたことを特徴とする直下型バックライト拡散板用積層樹脂板。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂（Ａ）からなる基材樹脂層に、吸水率０．０１〜０．４％の樹脂（Ｂ）からなる皮膜樹脂層が５〜３００μｍの厚みで積層されてなる積層樹脂板であって、
（樹脂（Ａ）の吸水率）−（樹脂（Ｂ）の吸水率）＝０．０１〜０．３９（％）
であることを特徴とする直下型バックライト拡散板用積層樹脂板。
【請求項２】
樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）に拡散剤が配合された請求項１に記載の積層樹脂板。
【請求項３】
基材樹脂層の樹脂（Ａ）がアクリル樹脂、スチレン樹脂、メタクリル酸メチル・スチレン共重合物、ポリカーボネート樹脂のいずれかからなる請求項１または２に記載の積層樹脂板。
【請求項４】
基材樹脂層の樹脂（Ａ）がアクリル樹脂であり、皮膜樹脂層の樹脂（Ｂ）がメタクリル酸メチル・スチレン共重合物である請求項１〜３のいずれかに記載の積層樹脂板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は近年液晶テレビなどに用いられているいわゆる直下型バックライト装置の拡散板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年２１世紀の家庭用テレビとして国内外で注目を集めているのが液晶テレビである。
液晶は従来のテレビであるブラウン管のような自発光装置ではないため、液晶の背面にバックライト装置と呼ばれる光源装置を必要とする。
バックライト装置の種類には主に２つのタイプがあり、いわゆるエッジライト型もしくはサイドライト型と呼ばれる導光板を使う方法と、家庭用照明器具に似た直下型バックライト装置と呼ばれる拡散板を使う方法の２種類である。
ここでいう拡散板とは、ランプの前に設置される乳白色の樹脂板のことで、光を散乱させる機能があり光散乱シートとも呼ばれる板である。
【０００３】
エッジライト型バックライト装置は薄型軽量化の要求でパソコンモニターやノートパソコンの画面、カーナビゲーションモニターや携帯電話の画面など幅広い分野でに広く普及しているが、画面が大きくなると光量が足りず暗いという問題を抱えている。
直下型バックライト装置は家庭用照明器具に似た単純な構造であるため以前はよく使われていたのだが、装置が分厚くなり薄型化の要求にこたえられないこと、多数のランプが必要で消費電力が多いことなどの理由からディスプレイ市場では残念ながらエッジライト型にシェアを奪われていた。
液晶テレビはブラウン管式テレビの代替を目指しており、画面の明るさもブラウン管並みの高輝度が必要とされている。ところがディスプレイ市場で圧倒的に使われているエッジライト型バックライト装置では画面が大きくなると画面中央付近の光量が足りず、ブラウン管の半分程度の輝度しか出すことができないのである。
【０００４】
一方直下型バックライト装置は画面が大きくなっても簡単に明るくすることが可能であるため、特に２０インチをこえるような液晶テレビにおいて直下型バックライト装置を使う動きが加速している。
図１に直下型バックライト装置の略図を示す。
直下型バックライト装置ではランプの光を散乱させるために拡散板と呼ばれる光散乱機能シートが設置される。
拡散板はランプの光を散乱させランプの形状が透けて見えないようにし、かつ光を均一に散乱させ画面上の明るさのムラを小さくするためのものであるが、光を散乱させる力ばかりが強いと透過光が弱くなり画面が暗くなってしまう問題がある。拡散板に求められている機能としてこれまで最も要求が強かったのは、高透過で高拡散というお互い相反する光学性能であった。
【０００５】
この高透過高拡散の技術に対してはこれまでさまざまな方法が開示されてきた（例えば特許文献１〜３参照）。
ところが液晶テレビに直下型バックライト装置が使われるなかで最近、拡散板が反るという問題を市場から指摘されるようになってきた。具体的には拡散板が液晶パネル側に１ｍｍ以上反ってしまうという指摘である。拡散板と液晶パネルの隙間はちょうど１ｍｍほどしかなく、拡散板が１ｍｍ以上も反ってしまうと液晶パネルに接触し押し上げてしまうというのである。液晶パネルは極めて精密な部品であるため拡散板が接触し押し上げられてしまうと画面が乱れるばかりか、最悪の場合は液晶構造が破壊されてしまうため問題となっているのである。
【０００６】
直下型バックライト装置に取り付けられる拡散板は、その構造上、片面はランプに近接しランプの熱にさらされるため乾燥しているのに対し、反対面つまり液晶パネル側であり見る側は吸水しやすい環境にある。
これまで拡散板として市場で最も多く使われているのはアクリル樹脂板である。アクリル樹脂はプラスチックの中でも比較的吸水しやすい樹脂で、板表裏の吸水量の差によって板が反るという問題点を指摘されることがたびたびあった。
前述の拡散板が反るという問題は、拡散板の表裏の環境が異なり、つまり拡散板の片面が乾燥し逆側が吸水したアンバランスな状態になったため反ったものと考えられ、具体的には拡散板の片面がランプの熱で乾燥し縮んだため液晶パネル側に反ったものである。
この拡散板表裏での吸水量差による反りの問題については、拡散板の取り付け方や筐体とのクリアランスの量、放熱対策など直下型バックライト装置側での対策は検討されているものの、拡散板そのものでの改良は検討されていないのが現状であった。
【０００７】
【特許文献１】特開平１−１７２８０１号公報
【特許文献２】特開平２−１９４０５８号公報
【特許文献３】特開平１１−５２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は表裏で異なる接触雰囲気下でも反りが小さい拡散板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は鋭意検討の結果、問題の拡散板の反りが拡散板最表面部分の吸水量によるものと考え、拡散板の最表面層だけを低吸水化することによって、驚くべきことに拡散板表裏で接触する雰囲気特に湿度が異なっていても拡散板の反りを格段に小さくできることを見出し本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、下記（１）から（４）の発明に係わる。
（１）樹脂（Ａ）からなる基材樹脂層に、吸水率０．０１〜０．４％の樹脂（Ｂ）からなる皮膜樹脂層が５〜３００μｍの厚みで積層されてなる積層樹脂板であって、
（樹脂（Ａ）の吸水率）−（樹脂（Ｂ）の吸水率）＝０．０１〜０．３９（％）
であることを特徴とする直下型バックライト拡散板用積層樹脂板。
【００１０】
（２）樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）に拡散剤が配合された上述（１）に記載の積層樹脂板。
（３）基材樹脂層の樹脂（Ａ）がアクリル樹脂、スチレン樹脂、メタクリル酸メチル・スチレン共重合物、ポリカーボネート樹脂のいずれかからなる上述（１）または（２）に記載の積層樹脂板。
（４）基材樹脂層の樹脂（Ａ）がアクリル樹脂であり、皮膜樹脂層の樹脂（Ｂ）がメタクリル酸メチル・スチレン共重合物である上述（１）〜（３）のいずれかに記載の積層樹脂板。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の積層樹脂板は直下型バックライト用の拡散板としての使用に際し反りが小さいという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明について、以下具体的に説明する。
本発明で用いられる樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）に用いられる樹脂としてはアクリル樹脂、スチレン樹脂、メタクリル酸メチル・スチレン共重合物、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエチレン樹脂、硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリル・スチレン樹脂などである。
メタクリル酸メチル・スチレン共重合物はＭＳ樹脂ともいわれメタクリル酸メチルいわゆるアクリルとスチレンを共重合させたものである。
このうち基材樹脂層に用いられる樹脂（Ａ）としては透明性と板状に成形しやすさからアクリル樹脂、スチレン樹脂、メタクリル酸メチル・スチレン共重合物、ポリカーボネート樹脂が好ましい。更により好ましくは屈折率が低く、拡散板として実績の多いアクリル樹脂を樹脂（Ａ）とし、樹脂（Ｂ）としてはアクリル樹脂と積層成形が容易なメタクリル酸メチル・スチレン共重合物いわゆるＭＳ樹脂の組合せである。
【００１３】
ＪＩＳ  Ｋ７２０９に準拠して測定した上述各樹脂の２４時間の吸水率はアクリル樹脂が０．１〜０．４％、スチレン樹脂は０．０１〜０．０３％、ポリカーボネート樹脂は０．１〜０．２％、メタクリル酸メチル・スチレン共重合物は共重合されるアクリル成分とスチレン成分の比によって吸水率は０．０１〜０．４％範囲で変わり、例えばアクリル成分が８０重量％とスチレン成分が２０重量％になるよう共重合させた樹脂の吸水率は約０．１８％、アクリル成分が６０重量％でスチレン成分が４０重量％の樹脂は約０．１５％、アクリル成分が２０重量％でスチレン成分が８０重量％の樹脂は約０．１０％である。
【００１４】
本発明で問題にしている直下型バックライト装置用拡散板の反りとは、拡散板の表裏で接触する雰囲気特に湿度の違いにより、拡散板表裏の吸水量に差が生じ反ってしまうことをいう。
具体的にいえば、拡散板は直下型バックライト装置に取り付けられており、拡散板の片面、ランプに面した面はランプの熱にさらされ乾燥するのに対し、反対側の面つまり液晶パネルに面する面が吸水している状態であれば、拡散板としては吸水している面を凸に反りが現れる。つまり液晶パネル側に凸、ランプ側に凹に反るのである。
【００１５】
当然この反りは小さければ小さいほど好ましく、究極には反り無し、つまり全く反らないことがよいのだが、現在開発中の液晶テレビ向け直下型バックライト装置では、拡散板と液晶パネルの隙間が１ｍｍほど取っており、反りは１ｍｍ未満であることが求められている。拡散板が１ｍｍ以上も反ってしまうと液晶パネルに接触し、液晶パネルを押し上げてしまうため画像に乱れを生じ、最悪の場合は液晶構造が破壊されてしまう。
【００１６】
本発明は拡散板のごくごく表面だけを低吸水化するだけで、拡散板表裏で接触する雰囲気、特に湿度が異なっていても拡散板の反りを格段に小さくできることを見出し、拡散板表面に低吸水樹脂層を皮膜樹脂層として積層し積層拡散板とすることを特徴としている。
本発明では皮膜樹脂層である樹脂（Ｂ）は基材樹脂層である樹脂（Ａ）より低吸水、つまり吸水率が小さくなければならない。吸水率とはＪＩＳ  Ｋ７２０９によって測定した２４時間の吸水率をいい、数値が大きいほど吸水しやすく、逆に小さいほど吸水しにくいことを示す指標である。基材樹脂層として用いられる上述した樹脂(Ａ)の吸水率は０．０１〜０．４％、好ましくは０．１〜０．３％である。本発明においては皮膜樹脂と基材樹脂の吸水率の差、つまり、
（樹脂（Ａ）の吸水率）−（樹脂（Ｂ）の吸水率）＝０．０１〜０．３９（％）
であることが好ましく、さらに好ましくは、
（樹脂（Ａ）の吸水率）−（樹脂（Ｂ）の吸水率）＝０．０１〜０．２（％）
である。反りが１ｍｍ以下であるために吸水率差は０．０１％以上であり、外観の点から０．３９％以下である。
【００１７】
皮膜樹脂層の厚みとしては基材樹脂層に５〜３００μｍ、より好ましくは１０〜２００μｍで積層することが好ましい。反りが１ｍｍ以下であるために皮膜樹脂層の厚みが５μｍ以上であり、積層成形の観点から３００μｍ以下である。また、皮膜樹脂層は基材樹脂層の両面に積層されることが好ましく、皮膜樹脂の厚みは両面で異なっていても良いことはいうまでもない。
積層樹脂板を作成する方法としては共押出法、フィルムラミネート法、コーティング法などがあるが、本発明では装置が簡単で連続的に安定した品質の積層樹脂板が得られる共押出法がより好ましい。共押出法とは、基材樹脂層になる樹脂（Ａ）と皮膜樹脂層になる樹脂（Ｂ）をそれぞれ別の押出機で加熱溶融押し出し、シート状に拡幅する金型いわゆるダイの中で合流し積層させ、ポリッシングロール等を介してシート状に成形する方法である。
【００１８】
共押出法は一般的な樹脂板の押出製造設備に皮膜樹脂用の押出機が追加されただけの構造的にも簡便な積層樹脂板成形方法なのである。
共押出成形の条件は一般的に行われている樹脂板の押出条件と同じで、流す樹脂によって設定温度は異なるのだが、おおよそ基材樹脂用押出機、皮膜樹脂用押出機及び積層ダイの温度が２００〜３２０℃、３本〜６本並べられるポリッシングロールの温度はそれぞれ約６０〜１５０℃の範囲で設定すればよい。ダイの温度は基材樹脂層の樹脂（Ａ）の推奨成形条件に合わせ、ポリッシングロールの温度は皮膜樹脂層の樹脂（Ｂ）の推奨条件に合わせるとさらに外観良好な積層樹脂板が得られる。
【００１９】
積層樹脂板の板厚は１〜５ｍｍで設計するのが好ましい。現在直下型バックライト装置用拡散板の板厚は２〜３ｍｍである。画面が大きくなると自重によるたわみを抑えるため板厚は厚くし、逆に画面が小さければ薄くしている。
板厚の制御は積層樹脂板の押出成形時にポリッシングロールの間隙を調整することによって自由に変えることができる。
【００２０】
本発明の積層樹脂板には直下型バックライト装置用拡散板として光を散乱させる機能を付与するために、樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）にはそれぞれ拡散剤が配合される。
配合される拡散剤としては有機系もしくは無機系の拡散剤があるが、好ましくはアクリル系架橋微粒子、スチレン系架橋微粒子、メタクリル酸メチル・スチレン共重合物系架橋微粒子、シリコーン系架橋微粒子、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、タルク、マイカである。特に樹脂（Ａ）に配合される拡散剤として更に好ましいのは屈折率が最も低く高拡散化が可能なシリコーン系架橋微粒子である。これら拡散剤は単独で使用しても２種類もしくは３種類併用されていてもかまわない。拡散剤を併用することによって視野角を様々な角度に設計することが可能になる。
【００２１】
また皮膜樹脂層に拡散剤を配合することによって拡散性を更に上げることが可能になるばかりか拡散板表面をマット状にすることができる。樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）に配合される拡散剤は同じでも異なっていてもよいが樹脂（Ｂ）に配合される拡散剤として更により好ましいのは粒子径が比較的大きいアクリル系架橋微粒子、スチレン系架橋微粒子、メタクリル酸メチル・スチレン共重合物系架橋微粒子、タルクやマイカである。
拡散剤の平均粒径は、拡散効果の観点から平均粒径が１μｍ以上であり、全光線透過率の微調整の観点から５０μｍ以下が好ましい。
【００２２】
本発明の積層樹脂板の全光線透過率は配合される拡散剤の量を調整することで任意に設計できる。一般に拡散板としては全光線透過率４０％〜８０％のものが求められており本発明でもその範囲になるよう拡散剤の配合量を調整すればよく、その量は配合する拡散剤の種類と粒径によっても異なるが樹脂（Ａ）もしくは樹脂（Ｂ）それぞれに対し０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１５重量％である。当然配合量が多いと全光線透過率は下がり暗くなるが拡散性能は上がり、逆に配合量が少ないと全光線透過率が上がり明るくなるが拡散性能が下がる。樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）に配合される拡散剤の量は同じ量でも異なっていてもよい。
【００２３】
また樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）には必要に応じその他の各種添加剤が配合される。具体的には紫外線吸収剤や酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、各種染料や顔料、蛍光増白剤、選択波長吸収剤である。これらも拡散剤同様に１種類単独でも数種類併用されていてもかまわないし、樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）に配合されるこれら各種添加剤は同じであっても異なっていてもよい。
積層樹脂板であるから、基材樹脂層と皮膜樹脂層で拡散剤や添加剤を変え機能を分担することも可能である。例えば、皮膜樹脂層は紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤を添加し耐光性改良や帯電防止機能を付与し、基材樹脂層には染料、顔料、蛍光増白剤、選択波長吸収剤などを配合し色調調整や透過波長調整機能を付与することが考えられる。
【実施例】
【００２４】
本発明を実施例に基づいて説明する。
また、実施例、比較例で用いた試験方法は次のとおりである。
（１）吸水率：作成した積層樹脂板から５０ｍｍ角の試験片を切り出し、ＪＩＳ  Ｋ７２０９に準拠し２４時間の吸水率を測定する。
（２）反り：直下型バックライト装置において拡散板に発生する反りを実験的に再現し定量化するため、次の方法で試験を行った。
作成した積層樹脂板を市販の２０インチ液晶テレビに拡散板として組み込み、バックライトを点灯させ２４時間放置した。点灯前と２４時間点灯後で積層樹脂板中央部のたわみ変形量を測定し反りとして求めた。
（３）全光線透過率：作成した積層樹脂板から５０ｍｍ角の試験片を切り出し、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠し全光線透過率を測定する。
（４）ヘーズ：作成した積層樹脂板から５０ｍｍ角の試験片を切り出し、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠しヘーズを測定する。
【００２５】
［実施例１］
基材樹脂層用の樹脂（Ａ）として吸水率０．３０％のアクリル樹脂（旭化成株式会社製製品名『デルペットＬＰ−１』）を、皮膜樹脂層用の樹脂（Ｂ）として吸水率０．１５％のメタクリル酸メチル・スチレン共重合物（新日鐵化学株式会社製製品名『エスチレンＭＳ６００』、以下ＭＳ樹脂１と表す。）を用い、１００ｍｍ及び５０ｍｍの押出機と１２００ｍｍ幅の積層シート用ダイ、幅１５００ｍｍの縦型３本ポリッシングロールからなる積層樹脂板押出装置を用いた共押出成形によって皮膜樹脂層が基材樹脂層の両面に５０μｍずつ積層された板厚２ｍｍ、幅１０００ｍｍの積層樹脂板を作成した。
このときの樹脂（Ａ）の吸水率−樹脂（Ｂ）の吸水率差は０．１５％である。
前述の試験方法に従った試験結果を比較例とともに表１に示す。
その結果、該積層樹脂板の吸水率は０．２５％であった。
皮膜樹脂層に低吸水率の樹脂を積層しても、試験片の切り出しによって生じた切断面いわゆる端面に基材層樹脂が露出し、この露出した基材層樹脂から吸水するため吸水率としては大きくは下がらないが、驚くべきことに０．５ｍｍしか反らなかった。皮膜樹脂層の効果が大きく現れた結果となった。
【００２６】
［比較例１］
基材樹脂層用の樹脂（Ａ）及び皮膜樹脂層用の樹脂（Ｂ）にいずれも同じ吸水率０．３０％のアクリル樹脂（旭化成株式会社製製品名『デルペットＬＰ−１』）を用い、実施例１同様の共押出成形で皮膜樹脂層が基材樹脂層の両面に５０μｍずつ積層された板厚２ｍｍの積層樹脂板を作成した。
このときの樹脂（Ａ）の吸水率−樹脂（Ｂ）の吸水率差は０％である。
試験結果を実施例とともに表１に示す。
その結果、該積層樹脂板の吸水率は０．３０％と当然のことながらアクリル樹脂そのものである。課題である反りの試験では３ｍｍも反ってしまっており問題である。
この比較例１の反り３ｍｍと、実施例１の反り０．５ｍｍの大きな差こそが、本発明の効果である。
【００２７】
［比較例２］
基材樹脂層用の樹脂（Ａ）として吸水率０．１８％のメタクリル酸メチル・スチレン共重合物（新日鐵化学株式会社製製品名『エスチレンＭＳ８００』、以下ＭＳ樹脂３と表す。）を、皮膜樹脂層用の樹脂（Ｂ）として吸水率０．３０％のアクリル樹脂（旭化成株式会社製製品名『デルペットＬＰ−１』）を用い、共押出成形によって実施例１同様に皮膜樹脂層が基材樹脂層の両面に５０μｍずつ積層された板厚２ｍｍの積層樹脂板を作成した。
このときの樹脂（Ａ）の吸水率−樹脂（Ｂ）の吸水率差は−０．１２％である。
試験結果を実施例とともに表１に示す。
【００２８】
その結果、該積層樹脂板の吸水率を測定すると０．２８％であった。
基材樹脂層の樹脂（Ａ）つまりメタクリル酸メチル・スチレン共重合物そのものの吸水率は低いのだが、皮膜樹脂層に吸水率の高い樹脂つまりアクリル樹脂を積層しているため、試験片表面からの吸水の影響で積層樹脂板の吸水率としてはアクリル樹脂とあまり変わらない。
また反り試験においても皮膜樹脂層に用いたアクリル樹脂の影響で驚くべきことに比較例１と同じく３ｍｍも反ってしまっており、基材樹脂層の低吸湿樹脂の効果が全く失われた結果となった。
【００２９】
［実施例２］
実施例１同様に基材樹脂層用の樹脂（Ａ）として吸水率０．３０％のアクリル樹脂（旭化成株式会社製製品名『デルペットＬＰ−１』）を、皮膜樹脂層用の樹脂（Ｂ）として吸水率０．１５％のメタクリル酸メチル・スチレン共重合物（新日鐵化学株式会社製製品名『エスチレンＭＳ６００』）を用いる。樹脂（Ａ）には拡散剤としてシリコーン系架橋微粒子（ＧＥ東芝シリコーン株式会社製製品名『トスパール１２０』）を５ｗｔ％配合し、樹脂（Ｂ）には拡散剤としてタルクを１５ｗｔ％配合し実施例１同様に共押出成形によって皮膜樹脂層が基材樹脂層の両面に５０μｍずつ積層された板厚２ｍｍの積層樹脂板を作成した。作成された積層拡散板の全光線透過率は５２％となり、ヘーズは９２％であった。
このときの樹脂（Ａ）の吸水率−樹脂（Ｂ）の吸水率差は実施例１と同じ０．１５％である。
吸水率及び反りを実施例１同様に測定した結果、拡散剤を配合した影響はなく、吸水率が０．２５％、反りは０．５ｍｍという結果であった。
【００３０】
［実施例３〜６、比較例３］
皮膜樹脂層厚みを表1に示す通りに変更した以外は実施例１と同様に行った。
【００３１】
［実施例７〜１０］
基材樹脂層に用いる樹脂（Ａ）及び皮膜樹脂層に用いる樹脂（Ｂ）を表１に示すとおりに変更し、共押出成形によって皮膜樹脂層が基材樹脂層の両面に５０μｍずつ積層された板厚２ｍｍの積層樹脂板を作成した。
表１中のＭＳ樹脂２には吸水率０．１％のメタクリル酸メチル・スチレン共重合物（新日鐵化学株式会社製製品名『エスチレンＭＳ２００』）を用いた。またポリカーボネート樹脂には吸水率０．２％のポリカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製製品名『パンライトＬ１２５０』）を用いた。
【００３２】
［実施例１１］
皮膜樹脂層厚みが１００μｍになるよう成形した以外は実施例２同様に行った。
【００３３】
［実施例１２］
樹脂（Ｂ）に配合する拡散剤をアクリル系架橋微粒子（積水化成品株式会社製製品名『テクポリマーＭＢＸ−１２』）１５重量％に変更した以外は実施例２同様に行った。
【００３４】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の積層樹脂板は、直下型バックライト装置用拡散板の分野で好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の直下型バックライト装置の略図。
【符号の説明】
【００３７】
１：液晶パネル
２：輝度向上フィルム
３：拡散板
４：ランプ
５：反射フィルム
６：筐体
【図１】
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