(57)【要約】【課題】ターミナルの接続孔に対する密着性を高める。【解決手段】アライメントプレート３０は、複数のブロック部３２に分割され、各ブロック部３２は、互いが接近または離間する方向に相対移動するのを許容する弾性体３３によって連結され、この弾性体３３は、各ブロック部３２の間に生じる位置ずれを吸収するようになっている。アライメントプレート３０の両端部には位置決め突部３６が形成され、この位置決め突部３６の間において各ブロック部３２が、弾性体３３を介して、変位可能となっているから、プリント基板４０へ取付ける際に孔位置のずれを補正できる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板に取り付けられるハウジングと、このハウジングから突出されるとともに前記回路基板の接続孔に嵌入されて同回路基板の導通回路に接続される複数のターミナルと、前記ハウジングに対して前記ターミナルの配列ピッチ方向に相対変位可能に取り付けられて、各ターミナルが個別に嵌入されるとともに前記接続孔と整合可能な複数の係合孔が形成されたアライメントプレートとを備えた基板用コネクタにおいて、
前記アライメントプレートには、前記各ターミナルの先端よりもさらに突出する位置に先端が設定されることにより、前記各ターミナルが前記接続孔に挿通されるよりも先に、前記回路基板の位置決め孔に挿通される複数の位置決め突部が形成され、且つ、
前記アライメントプレートは、前記係合孔を保有する複数のブロック部に分割され、隣り合うブロック部は、互いが接近または離間する方向に相対移動するのを許容する連結部によって連結され、この連結部は、前記隣り合うブロック部の間に生じる位置ずれを吸収するようになっており、
隣り合う位置決め突部の間には、少なくとも２個のブロック部が、前記連結部に連結された状態で配されていることを特徴とする基板用コネクタ。
【請求項２】
前記連結部は、撓み可能な弾性体よりなり、
前記弾性体と前記隣り合うブロック部とは、一体に成形されていることを特徴とする請求項１記載の基板用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板に取り付けられる基板用コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に基板用コネクタは、ハウジングの背面から細長い複数のターミナルを突出して下方に屈曲させている。プリント基板への取付けの際には、回路基板の所定位置にハウジングを対面させ、その状態から各ターミナルの先端を対応する接続孔に個別に挿通してプリント基板の裏面側の回路に半田付け接続するようになっている。
また、ハウジングには、ターミナルを接続孔へ挿通する動作を確実にするためにアライメントプレートが取り付けられている。アライメントプレートには、回路基板の接続孔と整合する係合孔が形成され、ターミナルの先端部が各係合孔に貫通されることで、ターミナル相互間の位置関係が接続孔の配列と一致して整列されるようになっている。この種の基板用コネクタは、以下の特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１０２７４９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、アライメントプレート自体が、プリント基板及びハウジングに対して位置ずれしている場合には、各ターミナルを対応する接続孔に適正に誘導できない懸念がある。
そこで、アライメントプレートの両端に、各ターミナルの下端よりもさらに下位に至るように突出され、各ターミナルを接続孔に挿通するよりも先に、プリント基板の位置決め孔に挿通される位置決め突部を形成し、この位置決め突部を位置決め孔に挿通することにより、アライメントプレートを正規の位置に矯正するようにしたものが考案される。
【０００５】
ところが、コネクタの多極化にともなってアライメントプレートの横幅が長くなると、アライメントプレートの両端に形成された位置決め突部のうちいずれか一方を位置決め孔に挿通して、ここを基準位置としても、係合孔と接続孔との孔位置のずれが基準位置から遠ざかる方向へ次第に積算されてゆき、他方の位置決め突部の近傍で大きくずれてしまう。この場合に、接続孔で、前記ずれを吸収しようとすると、接続孔の孔径を一律に大径化せざるを得ない。そうすると、ターミナルを接続孔に挿通した後、ターミナルと接続孔の孔壁との間に隙間が生じ、半田付けする際に、半田漏れする懸念が生じる。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ターミナルの接続孔に対する密着性を高めることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、回路基板に取り付けられるハウジングと、このハウジングから突出されるとともに前記回路基板の接続孔に嵌入されて同回路基板の導通回路に接続される複数のターミナルと、前記ハウジングに対して前記ターミナルの配列ピッチ方向に相対変位可能に取り付けられて、各ターミナルが個別に嵌入されるとともに前記接続孔と整合可能な複数の係合孔が形成されたアライメントプレートとを備えた基板用コネクタにおいて、前記アライメントプレートには、前記各ターミナルの先端よりもさらに突出する位置に先端が設定されることにより、前記各ターミナルが前記接続孔に挿通されるよりも先に、前記回路基板の位置決め孔に挿通される複数の位置決め突部が形成され、且つ、前記アライメントプレートは、前記係合孔を保有する複数のブロック部に分割され、隣り合うブロック部は、互いが接近または離間する方向に相対移動するのを許容する連結部によって連結され、この連結部は、前記隣り合うブロック部の間に生じる位置ずれを吸収するようになっており、隣り合う位置決め突部の間には、少なくとも２個のブロック部が、前記連結部に連結された状態で配されている構成としたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記連結部は、撓み可能な弾性体よりなり、前記弾性体と前記隣り合うブロック部とは、一体に成形されているところに特徴を有する。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
隣り合う位置決め突部のうちいずれか一方を回路基板の位置決め孔に挿通したときに、その基準位置から離れて位置するブロック部の係合孔が、寸法誤差に起因して対応する回路基板の接続孔とずれていても、当該ブロック部を、連結部を介して、隣り合うブロック部に対して接近または離間する方向に相対移動することにより、前記ずれが吸収されて係合孔が接続孔と適正に整合するようになっている。これにより、回路基板の接続孔をことさら大径とする必要がなくなるから、ターミナルを接続孔に挿通したときの密着性が高まる。したがって、例えば、半田付けする際に半田漏れする懸念を払拭できる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
連結部は、撓み可能な弾性体よりなり、この弾性体と隣り合うブロック部とは、一体に成形されているから、取り扱い性に優れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図８によって説明する。
本実施形態の基板用コネクタは、ハウジング１０と、複数本のターミナル２０と、アライメントプレート３０とを備える。なお、以下の説明において、図２の下方を前側とする。
【００１２】
まず、ハウジング１０について説明すると、このハウジング１０は、合成樹脂製の雄側コネクタハウジングであって、前面が開口した横長の角筒形状をなし、その内部には、前面から雌ターミナルが装着された図示しない相手の雌側コネクタハウジング（以下、単に相手ハウジングという）が嵌合可能とされている。このハウジング１０は、２個の相手ハウジングと嵌合可能なように、その幅方向の中央に設けられた仕切壁１１を境として左右夫々に嵌合凹部１２が形成されている。
【００１３】
ハウジング１０の後端には、両側面から上面にかけてフランジ部１４が突出して形成されており、このフランジ部１４にはカバー７０のガイド溝（図示せず）が嵌入されてカバー７０が取付けられるようになっている。カバー７０は、詳しくは図示しないが、ハウジング１０の取り付け側となる下面を開放した箱形に形成され、その一端面の中央部は、ハウジング１０を部分的に突出させるため切り欠かれており、この切り欠かれた開口縁に前記ガイド溝が形成されている。また、ハウジング１０の後面の両端部には、図２に示すように、アライメントプレート３０の係合爪３１（後述する）を係合支持する突部１３が突設されている。また、ハウジング１０は、その底面をプリント基板４０（本発明の回路基板）の表面に当接させた状態で図示しないねじ等の固定手段によって所定位置に取り付けられるようになっている。ハウジング１０の後面壁には、複数の挿通孔（図示せず）が横方向に整列して形成されている。
【００１４】
各挿通孔には、細長い断面方形状（断面円形状も可）のターミナル２０が個別に前方から圧入され、その圧入方向の後端が、所定長さ嵌合凹部１２内に突出するようになっている。ハウジング１０の後面壁から突出されたターミナル２０の先端は、夫々、所定位置から下方へ屈曲され、ハウジング１０の下面よりもさらに下方へ突出した状態で整列されている。ハウジング１０がプリント基板４０に取り付けられる際、各ターミナル２０の先端は、プリント基板４０に形成された接続孔４１に挿入され、その接続孔４１から突出した部分に半田付けが施されることで、プリント基板４０の裏面に形成された対応する導通路と電気的に接続されるようになっている。
【００１５】
アライメントプレート３０は、ハウジング１０の横幅とほぼ同寸法の横幅を有し、その下面がハウジング１０の下面とほぼ面一で連なりつつハウジング１０の後面に取り付けられている。そして、アライメントプレート３０は、図４に示すように、長さ方向（ターミナルの配列ピッチ方向）の略中央で分割された２個のブロック部３２を備え、各ブロック部３２の対向面の前後２位置には、各ブロック部３２を連結する弾性体３３が、長さ方向に撓み可能に一体形成されている。各ブロック部３２は、ターミナル２０を嵌入する複数の係合孔３４を有しており、各係合孔３４は、プリント基板４０の接続孔４１に対応する位置ごとに整列して形成されている。
【００１６】
各ブロック部３２は、ハウジング１０の夫々の嵌合凹部１２と対応するように左右に並んで設けられている。具体的には、図１に示す右側の嵌合凹部１２の後面壁から突出するターミナル２０は、図４に示す右側のブロック部３２の各係合孔３４に挿通され、図１に示す左側の嵌合凹部１２の後面壁から突出するターミナル２０は、図４に示す左側のブロック部３２の各係合孔３４に挿通されるようになっている。この場合に、ターミナル２０は、ハウジング１０の後面壁において上下２段に設けられているから、下側のターミナル２０は、各ブロック部３２の前列の係合孔３４（後述する）に、上側のターミナル２０は、各ブロック部３２の後列の係合孔３４に挿通されるようになっている。
【００１７】
アライメントプレート３０の両端部（右側のブロック部３２の右端部および左側のブロック部３２の左端部）で前側（ハウジング１０側）には、ハウジング１０の突部１３の上面に内側から乗り上げ可能な係合爪３１が形成されている。アライメントプレート３０は、係合爪３１によりハウジング１０に対して係合支持されているに過ぎないため、各ブロック部３２は、長さ方向にハウジング１０に対する相対変位を可能とされている。
また、アライメントプレート３０の両端部で後側には、図３に示すように、左右方向に延出される態様で取付片３５が形成され、且つ、この取付片３５から下方に突出する態様で位置決め突部３６が形成されている。プリント基板４０のうち各位置決め突部３６と対応する位置には、位置決め孔４２が設けられている。
位置決め突部３６は、略円柱形状をなし、その先端は、各ターミナル２０の下端よりもさらに下方に位置するように設定されており、各ターミナル２０が接続孔４１に挿通されるよりも先に、位置決め孔４２に挿通されるようになっている。位置決め突部３６の先端部は、その側面が先窄み状のガイド面３６Ａとなっており、位置決め孔４２に挿通容易なようにしてある。位置決め突部３６が位置決め孔４２に挿通されると、アライメントプレート３０は、正規の位置に矯正されるようになっており、かくしてターミナル２０が対応する接続孔４１へ確実に挿通されるようになっている。
【００１８】
一方、各ブロック部３２を連結する弾性体３３は、各ブロック部３２の前端面と後端面とにほぼ面一となって連続する態様で帯状をなし、各ブロック部３２が互いに接近または離間する方向に相対移動するのを許容し、もって各ブロック部３２間で生じる位置ずれを吸収するようになっている。
【００１９】
ここで、位置決め突部３６は、横幅の長いアライメントプレート３０の両端部に形成されているから、アライメントプレート３０の一端側に形成された位置決め突部３６を基準位置とすると、その基準位置から他端側へ遠ざかるにつれ、係合孔３４とプリント基板４０の接続孔４１との孔位置のずれが少しずつ積算されることになる。しかし、本実施形態のアライメントプレート３０は、長さ方向で２個のブロック部３２に分割されており、各ブロック部３２同士は、長さ方向に伸縮可能な弾性体３３によって連結されているから、基準位置から遠い他端側のブロック部３２を、弾性体３３を介して、基準位置に近い一端側のブロック部３２に接近または離間する方向に移動させて位置調整することにより、孔位置のずれを適正に補正できるようになっている。
【００２０】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。
まず、ハウジング１０の挿通孔にターミナル２０を挿通して、図示しない治具でもってＬ字形に屈曲させる。次に、アライメントプレート３０を、各ターミナル２０の先端を対応する係合孔３４に個別に通しつつ、ハウジング２０に対してその下面とほぼ面一で取り付ける。ハウジング２０にターミナル２０とアライメントプレート３０とを取り付けたら、これをプリント基板４０の所定位置に取付ける作業に移行する。それには、まず図５に示すように、プリント基板４０の位置決め孔４２に対して対応する位置決め突部３６を正対させる。その状態から、図６に示すように、ハウジング２０をプリント基板４０の表面に載置させる。すると、始めにプリント基板４０の位置決め孔４２に対応する位置決め突部３６の先端部が挿通され、続いてプリント基板４０の接続孔４１に各ターミナル２０の先端部が挿通される。位置決め孔４２に位置決め突部３６が挿通されるにともない、アライメントプレート３０が正規の位置に矯正されるから、各ターミナル２０は、対応する接続孔４１に正確に挿通される。その後、ハウジング１０をプリント基板４０に固定するとともに、各ターミナル２０の接続孔４１から突出した部分に半田付けを施し、各ターミナル２０をプリント基板４０の裏面に形成された対応する導電路と電気的に接続させる。
【００２１】
さて、アライメントプレート３０の両端部に形成された位置決め突部３６のうちいずれか一方の位置決め突部３６を対応する位置決め孔４２に位置合わせしたときに、他方の位置決め突部３６が対応する位置決め孔４２と位置ずれしていることも起こり得る。かかる場合には、そのずれている位置決め突部３６の位置を矯正して位置決め孔４２に挿通させるようにすればよい。こうした位置合わせを可能とするのは、各ブロック部３２が、弾性体３３の弾性撓みにより、ハウジング１０およびプリント基板２０に対して相対変位し得るようになっているため、夫々の位置決め突部３６を位置決め孔４２へ誘導すれば、夫々の位置決め突部３６による２点の基準位置が取れるようになるからである。また、この位置合わせにより、各ブロック部３２に設けられた係合孔３４も、対応する接続孔４１と整合されるようになっている。
【００２２】
以上のように本実施形態においては、各ブロック部３２を互いの接離方向に相対変位させることにより、係合孔３４と接続孔４１とが整合可能となっているから、従来と違って接続孔４１の孔径をことさら大きくする必要がなく、ターミナル２０を接続孔４１に挿通したときの密着性が高まる（図８参照）。したがって、半田付けする際に半田漏れする懸念を払拭できる。
さらに、弾性体３３と各ブロック部３２とは、一体に成形されているから、取り扱い性がよく作業性に優れる。
【００２３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２４】
（１）上記実施形態では、撓み可能な弾性体により各ブロック部を連結していたが、本発明においては、各ブロック部が互いに接近または離間方向に相対移動するのを許容する連結部であればよく、例えば、一方のブロック部に凹部材を、他方のブロック部に凸部材を設け、凸部材を凹部材にブロック部の並び方向に出入可能に嵌装する態様であっても構わない。
【００２５】
（２）上記実施形態では、両端部に位置決め突部を配し、その間を２個のブロック部が弾性体（連結部）により連結される態様であったが、本発明においては、隣り合う位置決め突部の間に、少なくとも２個のブロック部が、弾性体（連結部）により連結された状態で配されていればよい。したがって、アライメントプレートは、２個以上多数のブロック部に分割されていてもよく、また、位置決め突部は、アライメントプレートの両端部ではなく長さ方向の途中領域に形成されていても構わない。
（３）ターミナルは、半田付け以外の手法によりプリント基板に接続されるものであってもよく、例えば、プリント基板の接続孔に圧入されるものであってもも構わない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の基板用コネクタの正面図
【図２】基板用コネクタの平面図
【図３】アライメントプレートの正面図
【図４】アライメントプレートの平面図
【図５】プリント基板へ取付ける前の状態を示す正面図
【図６】プリント基板へ取付ける途中の状態を示す正面図
【図７】プリント基板へ取付けた後の状態を示す正面図
【図８】ターミナルをプリント基板に半田付けした状態を示す正面図
【符号の説明】
１０…ハウジング
２０…ターミナル
３０…アライメントプレート
３２…ブロック部
３３…弾性体
３６…位置決め突部
３４…係合孔
４０…プリント基板（回路基板）
４１…接続孔
４２…位置決め孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004281176.tif 000008
【図７】
2004281176.tif 000009
【図８】
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