(57)【要約】【課題】シート面に傷がついたり、また、シート面が凸凹となっても、補修の手間や時間をかけず、また、補修コストも安くできるコークス炉のシール部の補修方法及び開閉蓋の製作方法を提供する。【解決手段】先部の外側に傾斜面７７が形成されて先部がナイフエッジ状となった側板部材７５を有する開閉蓋７０を用い、開閉蓋７０の側板部材７５の先端を開口部２２周囲に設けられたシート面２３に当接させて炉内の気密を行っていたコークス炉１１のシール部の補修方法であって、開閉蓋７０と実質的に同一寸法であって、側板部材２９の先部の内側に傾斜面３５が形成されてナイフエッジ状となった新たな開閉蓋２０を用意し、開閉蓋７０と入れ換えて、シート面２３の新たな面に開閉蓋２０の側板部材２９の先端を当接させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先部の外側に傾斜面が形成されて該先部がナイフエッジ状となった側板部材を有する開閉蓋Ａを用い、該開閉蓋Ａの前記側板部材の先端を開口部周囲に設けられたシート面に当接させて炉内の気密を行っていたコークス炉のシール部の補修方法であって、
前記開閉蓋Ａと実質的に同一寸法であって、側板部材の先部の内側に傾斜面が形成されて該先部がナイフエッジ状となった新たな開閉蓋Ｂを用意し、前記開閉蓋Ａと入れ換えて、前記シート面の新たな面に該開閉蓋Ｂの側板部材の先端を当接させることを特徴とするコークス炉のシール部の補修方法。
【請求項２】
請求項１記載のコークス炉のシール部の補修方法において、前記開閉蓋Ａ及び開閉蓋Ｂの側板部材はそれぞれ矩形枠状に形成されて、４つの側板セグメントを備えていることを特徴とするコークス炉のシール部の補修方法。
【請求項３】
請求項２記載のコークス炉のシール部の補修方法において、前記開閉蓋Ｂは、予めその先部に前記傾斜面が形成された対となって対向する第１、第２の板材を有し、前記第１、第２の板材の端部を前記第２、第１の板材の前記傾斜面に突き合わせる部分には、該傾斜面を埋める突出部が形成されていることを特徴とするコークス炉のシール部の補修方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のコークス炉のシール部の補修方法において、前記開閉蓋Ａ及び開閉蓋Ｂは、前記コークス炉の炉蓋又は該炉蓋に設けられる小蓋に用いられていることを特徴とするコークス炉のシール部の補修方法。
【請求項５】
先部の内側に傾斜面が形成されて該先部がナイフエッジ状となって、しかも、対となって対向する第１、第２の板材が矩形枠状に形成された側板部材の先端を、開口部周囲に設けられたシート面に当接させて炉内の気密を行なうコークス炉の開閉蓋の製作方法であって、
前記第１、第２の板材の端部を前記第２、第１の板材の前記傾斜面に突き合わせる部分に、該傾斜面を埋める突出部を形成し、
前記第１、第２の板材の端部を前記第２、第１の板材の内側面に突き合わせて溶接することを特徴とするコークス炉の開閉蓋の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炉内の気密を行なうコークス炉のシール部の補修方法及び開閉蓋（シールプレートとも称す）の製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コークス炉には窯口をカバーする炉蓋が取付けられており、さらに、炉内の石炭のレベルを均すために、炉蓋に小蓋が取付けられている。炉蓋本体や小蓋本体には、窯口等の開口部周囲に設けられたシート面（研摩仕上げ面）をシールする開閉蓋（ダイアフラムとも呼ぶ）が設けられており、開閉蓋により炉内の気密を維持し、コークス炉内の高温ガスが炉外に漏洩することを防止している。いずれの開閉蓋も、コイルバネ等を備えた付勢手段により常時、シート面に付勢されている。
図８（Ａ）及び（Ｂ）には、小蓋用の開閉蓋７０（炉蓋用の開閉蓋もサイズ、即ち長さＮ、幅Ｗが異なるだけで、構造は略同じ）を示す。開閉蓋７０は、対となって対向する第１の板材７１、７３及び第２の板材７２、７４を有し、先部がナイフエッジ状となって矩形枠状に形成された側板部材７５と、矩形皿状に、側板部材７５の内側面に密封状態で溶接により設けられたシール部材７６とを有している。側板部材７５は、第１、第２の板材７１〜７４の先部の外側に傾斜面７７が形成されており、傾斜面７７の先端に水平方向に接続し、コークス炉の開口部の周囲に設けられ研摩加工されたシート面にメタルタッチで当接するシール面７８が形成されてナイフエッジ状となっている。開閉蓋７０は図示しない付勢手段を介して常時、前記シート面側に付勢されている。なお、第１の板材７１、第２の板材７２、第１の板材７３、第２の板材７４の長さ方向の一端面は、矩形状の平面を有する切断端面７９が形成されており、それぞれの切断端面７９が連結される第２の板材７４、第１の板材７１、第２の板材７２、第１の板材７３の他端部の内側面８０に密着して、しかも、切断端面７９の両側が隅肉溶接されている。なお、図８（Ａ）中の符号８１は、シール部材７６の中央部に形成され、開閉蓋７０を小蓋本体に取付ける為の取付孔を表している（例えば、特許文献１参照）。
なお、図８（Ａ）及び（Ｂ）中の符号ｔは第１、第２の板材７１〜７４の板厚を、符号Ｈは第１、第２の板材７１〜７４の高さを、符号ｈは第１、第２の板材７１〜７４のエッジの高さを、符号Ｔは隣り合う第１、第２の板材７１〜７４の連結部の突出量を表している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１９５４４８号公報（図８、図９）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載された小蓋用の開閉蓋７０（炉蓋用の開閉蓋も同じ）においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
コークス炉の使用、即ち、シート面の掃除や側板部材７５のシール面７８とシート面との繰り返しの当接により、シート面に傷がついたり、また、シート面が凸凹となると、炉内の高温ガスが炉外に漏洩するため、シート面の再加工（研摩仕上げ加工）や再製作が必要となり、この結果、補修の手間や時間がかかり、また多額の補修コストを要していた。特に、炉蓋本体及び小蓋本体が一体構造となっている場合には、シート面の再加工や再製作の際に、大掛かりな補修作業になった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、コークス炉のシート面に傷がついたり、また、シート面が凸凹となっても、補修の手間や時間をかけず、また、補修コストも安くできるコークス炉のシール部の補修方法及び開閉蓋の製作方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係るコークス炉のシール部の補修方法は、先部の外側に傾斜面が形成されて先部がナイフエッジ状となった側板部材を有する開閉蓋Ａを用い、開閉蓋Ａの側板部材の先端を開口部周囲に設けられたシート面に当接させて炉内の気密を行っていたコークス炉のシール部の補修方法であって、開閉蓋Ａと実質的に同一寸法であって、側板部材の先部の内側に傾斜面が形成されて先部がナイフエッジ状となった新たな開閉蓋Ｂを用意し、開閉蓋Ａと入れ換えて、シート面の新たな面に開閉蓋Ｂの側板部材の先端を当接させる。これによって、開閉蓋Ａの側板部材の先端が当接するシート面に傷がついたり、また、シート面が凸凹となっても、取り替えた開閉蓋Ｂの側板部材の先端が当接するシート面は未使用の部分で無傷であるので、気密性を維持できる。
【０００７】
本発明に係るコークス炉のシール部の補修方法において、開閉蓋Ａ及び開閉蓋Ｂの側板部材はそれぞれ矩形枠状に形成されて、４つの側板セグメントを備えることもできる。これによって、炉蓋又は小蓋用の開閉蓋の側板部材を容易に形成できる。
本発明に係るコークス炉のシール部の補修方法において、開閉蓋Ｂは、予めその先部に傾斜面が形成された対となって対向する第１、第２の板材を有し、第１、第２の板材の端部を第２、第１の板材の傾斜面に突き合わせる部分には、傾斜面を埋める突出部が形成されることもできる。これによって、突き合わせる部分の突出部を介して傾斜面との密着性が向上し、溶接による開閉蓋の側板部材の歪みが最小限に抑制される。
本発明に係るコークス炉のシール部の補修方法において、開閉蓋Ａ及び開閉蓋Ｂは、コークス炉の炉蓋又は炉蓋に設けられる小蓋に用いることもできる。これによって、コークス炉の炉蓋又は炉蓋に設けられる小蓋の補修が簡略化される。
前記目的に沿う本発明に係るコークス炉の開閉蓋の製作方法は、先部の内側に傾斜面が形成されて該先部がナイフエッジ状となって、しかも、対となって対向する第１、第２の板材が矩形枠状に形成された側板部材の先端を、開口部周囲に設けられたシート面に当接させて炉内の気密を行なうコークス炉の開閉蓋の製作方法であって、第１、第２の板材の端部を第２、第１の板材の傾斜面に突き合わせる部分に、傾斜面を埋める突出部を形成し、第１、第２の板材の端部を第２、第１の板材の内側面に突き合わせて溶接する。これによって、第１、第２の板材の端部を第２、第１の板材の内側面に密着させて溶接することができるので、溶接を容易にでき、しかも溶接歪みを抑制できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係るコークス炉のシール部の補修方法を適用する取替え後の炉蓋用及び小蓋用の開閉蓋の配置を示す説明図、図２は同コークス炉のシール部の補修方法を適用する小蓋用の開閉蓋の平面図、図３は同コークス炉のシール部の補修方法を適用する小蓋用の開閉蓋の断面図、図４は同コークス炉のシール部の補修方法を適用する小蓋用の開閉蓋の第１、第２の板材の説明図、図５は図２のａ部の拡大図、図６は図３のｂ部の拡大図、図７は本発明の一実施の形態に係るコークス炉のシール部の補修方法を適用する変形例の小蓋用の開閉蓋の平面図である。
【０００９】
本発明の一実施の形態に係るコークス炉のシール部の補修方法は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示す小蓋用の開閉蓋７０を開閉蓋Ａとして、最初に図１に示す小蓋１４に取付けて使用し、使用中に側板部材７５のシール面７８との繰り返しの接触により、コークス炉１１の開口部２２の周囲のシート面２３に傷がついたり、また、シート面２３が凸凹となってコークス炉１１内の気密が保持できなくなった時点で、図１に示す開閉蓋Ｂの一例である小蓋用の開閉蓋２０に交換してシール部の補修をする方法であって、コークス炉１１内の気密を保持することを目的とするものである。なお、開閉蓋Ａの一例である炉蓋用の開閉蓋も、使用によって気密が維持できなくなった場合、小蓋用の開閉蓋２０と同様に、開閉蓋Ｂの一例である炉蓋用の開閉蓋１０と入れ換えて、シール部の補修をすることができる。
【００１０】
図１に示すように、取替え後の炉蓋用の開閉蓋１０はコークス炉１１の開口部である窯口１２をカバーする炉蓋１３のコークス炉１１側に設けられており、一方、小蓋用の開閉蓋２０は、炉蓋１３に設けられた小蓋１４に取付けられている。開閉蓋１０は、窯口１２の周囲に設けられたシート面１５（研摩加工仕上げ面）に当接するシール面１６を先端に備え、しかも、対となって対向する第１の板材１７、１８及び第２の板材１７ａ、１８ａ（即ち、対となって対向して配置された第１の板材１７、１８の両端部同士を連結して対となる第２の板材１７ａ、１８ａが対向して配置されている）を有し、先部がナイフエッジ状となって矩形枠状に形成された側板部材１９と、側板部材１９の内側面に溶接により密封状態で設けられた矩形皿状のシール部材２１とを備えており、側板部材１９のシール面１６を開口部周囲に設けられたシート面１５に当接させて炉内の気密を行なう。なお、それぞれ対となる第１の板材１７、１８、第２の板材１７ａ、１８ａによって４つの側板セグメントを構成している。
【００１１】
図１〜図３に示すように、開閉蓋２０も、開閉蓋１０と同様に、コークス炉１１内のコークスのレベルを均すための開口部２２の周囲に設けられたシート面２３に当接するシール面２４を先端に備えた第１の板材２５、２７、第２の板材２６、２８（厚さｔ）が平面視して矩形枠状に形成された側板部材２９と、側板部材２９の内側面に溶接により密封状態で設けられた矩形皿状のシール部材３０とを備えている。なお、それぞれ対となって対向する第１の板材２５、２７、第２の板材２６、２８によって４つの側板セグメントを構成している。
【００１２】
開閉蓋１０、開閉蓋２０共、炉蓋１３、小蓋１４の所定の位置に、所定の個数設けられた複数の付勢部３１、３２からなる付勢手段３３、３４に設けられており、付勢手段３３、３４により、シール面１６、２４がそれぞれ、常時付勢されてシート面１５、２３に当接するように構成されている。なお、開閉蓋１０は、開閉蓋２０と、長さＮ及び幅Ｗ（図２に示すように、それぞれ対向する第１の板材２５、２７及び第２の板材２６、２８の厚さ方向の中心間距離を表しており、付勢手段３４との取り合いに関係している寸法）が異なるのみで、構造は同じであるので、以下、開閉蓋２０についてのみ詳細に説明する。
【００１３】
図２〜図６に示すように、開閉蓋２０の側板部材２９は４枚の第１、第２の板材２５〜２８が平面視して実質的に矩形枠状に連結されている。第１、第２の板材２５〜２８の先部には、内面が先側に向かって外側に傾斜した傾斜面３５が形成されてナイフエッジ状となっており、傾斜面３５及び傾斜面３５の先端に水平に接続されたシール面２４によりエッジ３６が形成されている。
【００１４】
図６に詳細を示すように、第２の板材２６（第１の板材２５、２７、第２の板材２８も同じ）に形成されたエッジ３６のシール面２４の幅をＳ、傾斜面３５の高さをｈとすると、傾斜面３５の水平に対する傾斜角αは、ｔａｎα＝ｈ／（ｔ−Ｓ）である。ここで、ｔは第２の板材２６の板厚を表している。開閉蓋２０を構成する第２の板材２６のエッジ３６のシール面２４の位置を、前述の小蓋用の開閉蓋７０を構成する第２の板材７２のシール面７８の位置と比較すると、シール面２４はシール面７８より間隔Ｇを開けて外側に位置している。ここで、エッジ３６のサイズを、ｈ＝１０ｍｍ、Ｓ＝２．５ｍｍとすると、ｔ＝８ｍｍの場合には、Ｇ＝３ｍｍとなる。
【００１５】
なお、開閉蓋７０を構成する側板部材７５の第１、第２の板材７１〜７４と、開閉蓋２０を構成する側板部材２９の第１、第２の板材２５〜２８とは、エッジの部分を除いて実質的に同一サイズで、同じ構造に組み立てられており、従って、開閉蓋７０、２０は同じ付勢手段３４に着脱可能な構造となっている。なお、図４において、側板部材２９の矩形枠状の構造を簡略に説明するため、第１の板材２５の両端部に連結される第２の板材２８及び２６の連結断面を斜線で示している。
【００１６】
図２及び図４に示すように、第１の板材２５（第２の板材２６、第１の板材２７、第２の板材２８も同じ）の一端面を第２の板材２８の傾斜面３５に密着させて突き合わせる部分には、傾斜面３５を埋める突出部３７が形成されている。さらに、第１の板材２５の他端面３８が第２の板材２６の外側面３９より外側に突出量Ｔだけ突出させて形成されている。
【００１７】
対となって対向して配置された第１の板材２５、２７の長さＬ１  は、（Ｗ＋ｔ＋Ｔ−Ｓ）、高さはＨであり、一方、対となって対向して配置された第２の板材２６、２８の長さＬ２  は（Ｎ＋ｔ＋Ｔ−Ｓ）、高さはＨである。
図５及び図６に示すように、シール部材３０は板厚が１．５ｍｍ程度の鋼板４０、４１から構成されており、溶接により側板部材２９の内側に密封状態で固定されている。シール部材３０は矩形状の鋼板４０の幅方向（Ｗ方向）の両端部がそれぞれ９０°に曲げられ、鋼板４０の長さ方向（Ｎ方向）の両端がそれぞれ矩形状の鋼板４１に溶接された構造となっており、鋼板４０の幅方向の両端部が第２の板材２６、２８の内側に溶接されており、対向して配置された鋼板４１はそれぞれ第１の板材２５、２７の内側に溶接されている。なお、図２中の符号４２は、シール部材３０の中央部に形成され、開閉蓋２０をシール部材３０を介して小蓋１４に取付ける為の取付孔を表している。
【００１８】
次に、本発明の一実施の形態に係るコークス炉の開閉蓋の製作方法について、開閉蓋２０の場合を、図を参照しながら説明する。
厚さｔのステンレス鋼板製の対となる矩形状の素材板材をそれぞれ２枚ずつ計４枚準備し、図３、図４及び図６に示すように、素材板材の幅方向の先部に傾斜面３５を形成し、傾斜面３５の下端に接続するシール面２４を加工してエッジ３６を形成し幅Ｈに切断して第１、第２の板材２５〜２８を製作する。
【００１９】
図４に示すように、エッジ３６が形成された第１の板材２５、第２の板材２６、第１の板材２７、第２の板材２８の長さ方向の一端部には、連結される第２の板材２８、第１の板材２５、第２の板材２６、第１の板材２７の傾斜面３５に突き合わせる部分に、傾斜面３５を埋める三角形状の突出部３７をそれぞれ形成する。
図２及び図４に示すように、第１、第２の板材２５〜２８を枠状に組んで、第１の板材２５、２７、第２の板材２６、２８の一端部を第２の板材２８、２６、第１の板材２５、２７の他端部の内側面に密着させて突き合わせ、突き合わした部分の両側を溶接して側板部材２９を製作する。側板部材２９の内側にシール部材３０を密封状態に溶接して取付けて開閉蓋２０が完成する。
【００２０】
次いで、本発明の一実施の形態に係るコークス炉のシール部の補修方法について、気密状態を維持できなくなった小蓋用の開閉蓋７０を、新しい開閉蓋２０に取り替える場合について図を参照しながら説明する。なお、炉蓋用の開閉蓋の場合も、小蓋用の場合と同様に行うことができる。
（１）まず、図８（Ａ）、（Ｂ）に示す開閉蓋７０を、シール部材７６の取付孔８１を介して、図１に示す付勢手段３４に取付けてコークス炉１１の操業を行う。
【００２１】
（２）コークス炉１１の使用により、シート面２３の掃除や側板部材７５の先部のシール面７８とシート面２３との繰り返しの当接により、シート面２３に傷がついたり、また、シート面２３が凸凹となると、コークス炉１１内の高温ガスが炉外に漏洩するようになる。
（３）開閉蓋７０を付勢手段３４から取り外し、代わりに、図１に示すように、新たに製作した開閉蓋２０を付勢手段３４に取付け、コークス炉１１の操業を再開する。
【００２２】
（４）図６に示すように、古い開閉蓋７０の側板部材７５の先部の幅Ｓのシール面７８より、開閉蓋２０の側板部材２９の先部の幅Ｓのシール面２４が、間隔Ｇを開けて外側に位置することになるので、シール面２４が当接するシート面２３は実質的に無傷の状態で使用でき、この結果、コークス炉１１内の高温ガスが炉外へ漏洩するのを確実に防止することができる。
【００２３】
図７には、本発明の一実施の形態に係るコークス炉のシール部の補修方法に用いる変形例の小蓋用の開閉蓋２０ａを示す。なお、開閉蓋２０と同一の構成要素については、同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
開閉蓋７０との交換を考慮して、開閉蓋２０ａの長さＮ及び幅Ｗも、開閉蓋２０の長さＮ及び幅Ｗと同じであるが、４枚の第１の板材２５ａ、２７ａ、第２の板材２６ａ、２８ａの連結構造が異なっている。即ち、対向する第１の板材２５ａ、２７ａの長さ方向の両端部にそれぞれ、連結される第２の板材２６ａ、２８ａの先部に形成された傾斜面（図４の傾斜面３５と同じ）に突き合わせる部分に、該傾斜面を埋める突出部（図４の突出部３７と同じ）が形成されており、第２の板材２６ａ、２８ａには前記突出部が形成されていない構造としている。従って、付勢手段３４を介して小蓋１４に設けられた開閉蓋２０ａの側板部材２９ａの先部の幅Ｓのシール面（図示せず）は、開閉蓋２０の側板部材２９の先部の幅Ｓのシール面２４と同一位置となる。側板部材２９ａの内側にはシール部材３０ａが溶接により密封状態で取付けられている。
【００２４】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のコークス炉のシール部の補修方法及び開閉蓋の製作方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、開閉蓋を矩形枠状に形成したが、これに限定されず、必要に応じて、その他の形状、例えば、矩形状の４隅部に（１／４）円弧を設けたり、円形状とすることもできる。
開閉蓋の取替えの順番を、開閉蓋Ａから開閉蓋Ｂとしたが、これに限定されず、状況に応じて、開閉蓋Ｂから開閉蓋Ａとすることもできる。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１〜４記載のコークス炉のシール部の補修方法においては、開閉蓋Ａの側板部材の先端が当接するシート面に傷がついたり、また、シート面が凸凹となっても、取り替えた開閉蓋Ｂの側板部材の先端が当接するシート面は未使用の部分で無傷であるので、気密性を維持でき、この結果、シート面の再加工や再製作の必要がなくなり、補修の手間や時間をかけず、また、補修コストも安くできる。
【００２６】
特に、請求項２記載のコークス炉のシール部の補修方法においては、開閉蓋の側板部材を容易に形成できるので、開閉蓋の製作が簡単になる。
請求項３記載のコークス炉のシール部の補修方法においては、突き合わせる部分の突出部を介して傾斜面との密着性が向上し、溶接による開閉蓋の側板部材の歪みが最小限に抑制されるので、シール性がさらに向上する。
請求項４記載のコークス炉のシール部の補修方法においては、コークス炉の炉蓋又は炉蓋に設けられる小蓋の補修が簡略化されるので、補修コストが廉価になる。
請求項５記載のコークス炉の開閉蓋の製作方法においては、第１、第２の板材の端部を第２、第１の板材の内側面に密着させて溶接することができるので、溶接を容易にでき、しかも溶接歪みを抑制でき、これにより、溶接作業性が向上し、かつ、シール性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコークス炉のシール部の補修方法を適用する取替え後の炉蓋用及び小蓋用の開閉蓋の配置を示す説明図である。
【図２】同コークス炉のシール部の補修方法を適用する小蓋用の開閉蓋の平面図である。
【図３】同コークス炉のシール部の補修方法を適用する小蓋用の開閉蓋の断面図である。
【図４】同コークス炉のシール部の補修方法を適用する小蓋用の開閉蓋の第１、第２の板材の説明図である。
【図５】図２のａ部の拡大図である。
【図６】図３のｂ部の拡大図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係るコークス炉のシール部の補修方法を適用する変形例の小蓋用の開閉蓋の平面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、取替え前の小蓋用の開閉蓋の平面図、断面図である。
【符号の説明】
１０：開閉蓋（開閉蓋Ｂ）、１１：コークス炉、１２：窯口、１３：炉蓋、１４：小蓋、１５：シート面、１６：シール面、１７：第１の板材、１７ａ：第２の板材、１８：第１の板材、１８ａ：第２の板材、１９：側板部材、２０、２０ａ：開閉蓋（開閉蓋Ｂ）、２１：シール部材、２２：開口部、２３：シート面、２４：シール面、２５、２５ａ：第１の板材、２６、２６ａ：第２の板材、２７、２７ａ：第１の板材、２８、２８ａ：第２の板材、２９、２９ａ：側板部材、３０、３０ａ：シール部材、３１、３２：付勢部、３３、３４：付勢手段、３５：傾斜面、３６：エッジ、３７：突出部、３８：他端面、３９：外側面、４０、４１：鋼板、４２：取付孔、７０：開閉蓋（開閉蓋Ａ）、７１：第１の板材、７２：第２の板材、７３：第１の板材、７４：第２の板材、７５：側板部材、７６：シール部材、７７：傾斜面、７８：シール面、７９：切断端面、８０：内側面、８１：取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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