(57)【要約】【課題】スクリュウプレス式濾過装置において省スペース化を図る。【解決手段】概略円筒状の濾過体１０の内周にスクリュウ４０が回転可能に挿入されて、このスクリュウ４０の一端側から上記濾過体１０との間に供給された処理物を、該スクリュウ４０の回転によって他端側に搬送しつつ、上記濾過体１０により濾過するスクリュウプレス式濾過装置であって、上記スクリュウ４０を、その回転軸線Ｏ方向に分割可能とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
概略円筒状の濾過体の内周にスクリュウが回転可能に挿入されて、このスクリュウの一端側から上記濾過体との間に供給された処理物を、該スクリュウの回転によって他端側に搬送しつつ、上記濾過体により濾過するスクリュウプレス式濾過装置であって、
上記スクリュウを、その回転軸線方向に分割可能としたことを特徴とするスクリュウプレス式濾過装置。
【請求項２】
上記濾過体を、周方向に分割可能としたことを特徴とする請求項１に記載のスクリュウプレス式濾過装置。
【請求項３】
上記濾過体を、回転軸線方向に分割可能としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスクリュウプレス式濾過装置。
【請求項４】
上記濾過体の外周には、この濾過体に向けて洗浄液を噴射することにより該濾過体を洗浄する洗浄管が、上記スクリュウの回転軸線方向に延びるように配設されており、この洗浄管を回転軸線方向に分割可能としたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のスクリュウプレス式濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、概略円筒状の濾過体内に挿入されたスクリュウを回転することにより、その一端側から供給された処理物を他端側に搬送しつつ濾過するスクリュウプレス式濾過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のスクリュウプレス式濾過装置としては、横長箱型のケーシング内に設けられた濾過室に、長い略円筒状をなす濾過体が水平に配設され、この濾過体内にその軸線を一致させた長尺のスクリュウが配置された構造となっているものが挙げられる。このようなスクリュウプレス式濾過装置では、スクリュウ両端を支持する軸受を着脱することにより、端部を開放された濾過体に対してスクリュウを軸線方向に挿脱することが可能となる。
【０００３】
また、このようなスクリュウプレス式濾過装置では、より効果的な脱水を行うために、他端側の濾過体を複数に分割して軸方向に配列し、それぞれを独立して偏心回転させる構造が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２１２６９７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなスクリュウプレス式濾過装置では、装置の組立時やメンテナンス時等に、長尺で重量の大きいスクリュウや濾過体を濾過装置に着脱するためには、大がかりな吊下装置を用いなければならず、設備コストが大であるという問題があった。
【０００６】
また、上述した特許文献１のようなスクリュウプレス式濾過装置では、スクリュウの着脱に際して、濾過体の構造が他端側で複雑となっているため、一端側の軸受部分を分解して濾過体の一端側を完全に開放させて、スクリュウを濾過体に対して軸線方向に挿脱させるしかない。このため、スクリュウプレス式濾過装置の設置に際しては、スクリュウの脱着のためだけに、濾過装置の全長に加えてスクリュウの長さ分のスペースの確保が必要となっていた。
すなわち、濾過装置の設置作業や設置現場でのメンテナンス時等、スクリュウの脱着を行う際に、濾過装置の専有面積だけでなく多大なスペースが必要となるので、濾過装置の設置ができない場合が生じるだけでなく、設置された濾過装置に対しても操業には不要なスペースを確保しておかなければならないことから、スクリュウプレス式濾過装置におけるスペース効率の向上が求められていた。
【０００７】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたもので、上述のようなスクリュウプレス式濾過装置において省スペース化を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のスクリュウプレス式濾過装置は、概略円筒状の濾過体の内周にスクリュウが回転可能に挿入されて、このスクリュウの一端側から上記濾過体との間に供給された処理物を、該スクリュウの回転によって他端側に搬送しつつ、上記濾過体により濾過するスクリュウプレス式濾過装置であって、上記スクリュウを、軸線方向に分割可能としたことを特徴とする。
従って、このように構成されたスクリュウプレス式濾過装置では、スクリュウを短く分割して濾過体に脱着できるので、小さいスペースでのスクリュウの脱着が可能となり、スクリュウプレス式濾過装置におけるスペース効率の向上を図ることができる。
【０００９】
ここで、上記濾過体を、周方向に分割可能とすれば、スクリュウを筒状の濾過体に対して軸線方向に挿脱するのではなく、半円筒状に開放された濾過体に対して配置することができるので、スクリュウの長さ分のスペースを確保する必要がなくなり、より省スペース化を図ることができる。さらに、濾過体を分割して開放すれば、分割された各スクリュウを濾過体内で容易に分解・組立することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００１０】
さらに、上記濾過体を、軸線方向に分割可能とすれば、濾過体の濾過装置に対する取付・取り外しが容易となるので、メンテナンス性の向上を図ることができる。
また、上記濾過体の外周に、この濾過体に向けて洗浄液を噴射することにより該濾過体を洗浄する洗浄管が、上記スクリュウの回転軸線方向に延びるように配設されている場合には、この洗浄管を軸線方向に分割可能とすれば、濾過体の分解・組立作業性の向上を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１から図８は、本発明のスクリュウプレス式濾過装置の第１の実施形態を示すものである。
本実施形態のスクリュウプレス式濾過装置においては、架台１上に横長箱型のケーシング２が載置されてその内部が濾過室３とされており、この濾過室３内にスクリュウ４０がその回転軸線Ｏを水平にして配置されている。
【００１２】
このスクリュウ４０は、上記回転軸線Ｏを中心として、円錐台状のコーン４１の外周にスクリュウ羽根４２が螺旋状に形成されたものである。コーン４１の両端には、それぞれスクリュウシャフト４３Ａ，４３Ｂが設けられていて、ケーシング２の両端外壁２Ａ，２Ｂから突出して軸受５，５，５に回転自在に支持されている。
【００１３】
このうちスクリュウ４０の一端側（図１、図２において左側）のスクリュウシャフト４３Ａ端部が外壁２Ａから突出する部分は液密にシールされている。
また、スクリュウ４０の他端側（図１、図２において右側）の軸受５に支持されたスクリュウシャフト４３Ｂ端部には、チェーンホイール４４が取り付けられている。そして、このチェーンホイール４４に、架台１の側方に配置されたモータ等のスクリュウ駆動装置６がチェーン７を介して連結されることにより、スクリュウ４０は軸線Ｏ回りに回転可能とされ、その一端側から供給された処理物を他端側に搬送する。
なお、これらスクリュウシャフト４３Ａ，４３Ｂは、それぞれコーン４１と一体に形成してもよいが、別体として互いに同軸に固定された構成としてもよく、分割可能な別体とすることによりスクリュウ４０の取り回しを容易とすることができる。
【００１４】
上記スクリュウ羽根４２の捻れ角および外径はともに一定とされ、スクリュウ羽根４２が形成されたコーン４１の外周は一端側から他端側に向かうに従い漸次拡径するようになされている。これにより、コーン４１外周において軸線Ｏ方向に隣接するスクリュウ羽根４２同士の間の空間が、処理物の含水率に合わせて一端側よりも他端側の方が小さくなるようにされている。
なお、このようにコーン４１の外径を他端側で大きくなるように変化させる代わりに、コーン４１の外径は一定としてスクリュウ羽根４２のピッチを他端側で小さくすることにより、他端側の上記空間を小さくしたり、あるいはこれらを併せて、他端側でコーン４１の外径を大きくするとともにスクリュウ羽根４２のピッチを小さくすることにより、処理物の含水率に併せて上記空間を他端側で小さくするようにしてもよい。
【００１５】
このスクリュウ４０に対して、スクリュウ羽根４２が設けられた部分のうち他端側寄りの所定位置に合わせて隔壁８Ａが設けられているとともに、スクリュウ４０のスクリュウ羽根４２が設けられた部分の他端に隔壁８Ｂが設けられている。これらの隔壁８Ａ，８Ｂは濾過室３内に設けられており、それぞれスクリュウ４０が挿通される孔が形成されている。
そして、これらの隔壁８Ａ，８Ｂが設けられた濾過室３内は、この隔壁８Ａ，８Ｂによって上記一端側から他端側に向けて順に、ケーシング２の一端側の外壁２Ａから一端側の隔壁８Ａまでの間の第１の濾過室３Ａと、この隔壁８Ａから他端側の隔壁８Ｂまでの間の第２の濾過室３Ｂとの複数の濾過室に分割される。そして、この第２の濾過室３Ｂの他端側の隔壁８Ｂと他端側の外壁２Ｂとの間の部分は、ケーキ排出室３Ｃとされている。これら第１，第２の濾過室３Ａ，３Ｂの底部には、それぞれの濾過室３Ａ，３Ｂで濾過された濾液を排出する濾液排出口９Ａが設けられ、ケーキ排出室３Ｃの底部にはケーキ排出口９Ｂが設けられている。
【００１６】
そして、これら第１、第２の濾過室３Ａ，３Ｂ内には、概略円筒状をなす濾過体１０が配設されていて、スクリュウ４０はこの濾過体１０の内周に配置されている。処理物はスクリュウ４０と濾過体１０との間に連通する供給管１３から供給され、スクリュウ４０によって一端側から他端側に搬送される間にこの濾過体１０によって脱水されて濾過される。
【００１７】
ここで、第１の濾過室３Ａには、スクリュウ４０の上記スクリュウ羽根４２の外径よりもわずかに大きな内径を有して軸線Ｏ方向に長い略円筒状をなす第１の濾過体１０Ａが、その中心軸を上記軸線Ｏに一致させて配設される。一方、第２の濾過室３Ｂには、軸線Ｏ方向の長さが第１の濾過体１０Ａよりも短い概略円環状の第２の濾過体１０Ｂが複数、その中心軸を上記軸線Ｏ方向に向けて該軸線Ｏ方向に並べられるように配設されている。
【００１８】
第２の濾過体１０Ｂは、図５に示すように円環板状をなす一対のフランジ１１Ａ，１１Ａが互いに平行かつその中心軸Ｘを同軸として、該中心軸Ｘ方向に延びる複数の補強板１１Ｂ…によって接合されて連結されることにより、その外形が上述のように概略円筒状をなす濾過体本体１１が形成され、この濾過体本体１１のフランジ１１Ａ，１１Ａ間の胴周部に、処理物を濾過する濾過部１２が形成された構成とされている。さらに、この濾過部１２は、フランジ１１Ａ，１１Ａの互いに対向する側面間の補強板１１Ｂ…よりも内周側に、断面涙滴形状をなす多数のサポートロッド１２Ａ…が、それぞれその鋭角凸部を内周側に向け、かつ周方向に適当な間隔を開けて取り付けられるとともに、これらのサポートロッド１２Ａ…の内側に、リング状の多数のウェッジワイヤー１２Ｂ…が、上記中心軸Ｘ方向に極小さな濾過間隔Ｓを開けて溶接により取り付けられた構成とされている。
【００１９】
一方、第１の濾過体１０Ａは、濾過室３の一端側の外壁２Ａに形成されてスクリュウ４０（スクリュウシャフト４３Ａ）が突出する上記孔の回りから上記隔壁８Ａにかけて延びるように、これら外壁２Ａと隔壁８Ａとに固定されている。そして、その構成は第２の濾過体１０Ｂとほぼ同様であるが、円環状のサポートロッド１２Ａ…に溶接された直線状のウェッジワイヤーが軸線Ｘ方向に延びているとともに、さらに、周方向に２分割された半円筒状の濾過体１０ａ，１０ａを接合してその外径を略円筒状となす構成とされている。濾過体１０ａ，１０ａは、それぞれ軸線Ｘ方向に延びるフランジ１０ｂ，１０ｂを有しており、これらフランジ１０ｂ，１０ｂ同士を対向させて配置し、接合されることにより、一体の濾過体１０Ａとされている。そして、フランジ１０ｂには、濾過体１０ａ，１０ａ同士を固定する部材（例えばボルトおよびナット）と、吊上用の部材（例えばアイボルト）とが取り付けられており、濾過体１０ａ，１０ａ同士の接合を解除すれば、アイボルトを用いて濾過体１０ａを吊り上げ、ケーシング２から取り出すことが可能となっている。
【００２０】
第２の濾過体１０Ｂ…が複数配置された第２の濾過室３Ｂにおいては、軸線Ｏ方向に隣接する上記第２の濾過体１０Ｂ，１０Ｂのそれぞれに、平板状の固定体１４が介装されている。この固定体１４は、スクリュウ４０が挿通される孔が中央に形成されていて、隔壁８Ａ，８Ｂ間に渡された複数の取付軸１５…に取り付けられて軸線Ｏに垂直かつ互いに平行に固定されており、両側の第２の濾過体１０Ｂ，１０Ｂの上記フランジ１１Ａと摺動可能に密着している。そして、軸線Ｏ方向に第２の濾過体１０Ｂ…と固定体１４…とが配設されており、スクリュウ４０はこれら第２の濾過体１０Ｂ…と固定体１４の孔との内周に挿入されている。
【００２１】
これら第２の濾過体１０Ｂ…は、その中心軸Ｘがスクリュウ４０の回転軸線Ｏと平行とされたまま、この軸線Ｏを中心とした円軌道に沿って周回するように軸線Ｏに対して偏心可能とされており、しかも、軸線Ｏ方向に隣接する第２の濾過体１０Ｂ，１０Ｂ同士では、一方の濾過体１０Ｂの中心軸Ｘが他方の濾過体１０Ｂとは異なる位相で上記円軌道上を周回するように偏心させられて、その偏心の状態が異なるものとなるようにされるとともに、特にこうして異なる位相とされる隣接した第２の濾過体１０Ｂ，１０Ｂの位相差が、各隣接する濾過体１０Ｂ，１０Ｂ間同士では互いに等しくなるように設定されている。また、これら第２の濾過体１０Ｂ…が、その両側の固定体１４，１４の側面に上記フランジ１１Ａ，１１Ａを密着させて摺接させながら、それぞれの中心軸Ｘを中心としてスクリュウ４０の周方向にその全周にわたって回転可能に支持されている。
【００２２】
さらに、この第２の濾過室３Ｂ内において、上記第２の濾過体１０Ｂ…および固定体１４…の外周には、複数のギアシャフト１６…が、互いに周方向に等間隔かつそれぞれ軸線Ｏに平行に、第２の濾過体１０Ｂ…や上記取付軸１５…に干渉しないように支持されている。これらのギアシャフト１６のうちの一つは、その他端側にはチェーンホイール１６Ａが取り付けられており、このチェーンホイール１６Ａが駆動装置１７にチェーン１８によって連結されることにより、回転可能となっている。
【００２３】
また、各ギアシャフト１６には、各第２の濾過体１０Ｂ…の上記フランジ１１Ａ外周に設けられた歯面１１Ｃに噛み合う複数のギア１６Ｂ…が取り付けられている。このギア１６Ａ…は、それぞれギアシャフト１６に対して偏心し、かつ異なる位相で各フランジ１１Ａに対して噛み合っている。
そして、駆動装置１７に連結されたギアシャフト１６が回転され、各ギアシャフト１６…がそれぞれ、１つの第２の濾過体１０Ｂに対してそのギア１６Ｂの位相を一致させながら回転されることにより、各第２の濾過体１０Ｂ…は、それぞれの中心軸Ｘを中心として互いに独立してスクリュウ４０の周方向にその全周にわたって回転可能に支持されるとともに、それぞれの中心軸Ｘが上記軸線Ｏと平行とされたまま該軸線Ｏに対して偏心して回転させられる。しかも、ギアシャフト１６に設けられた上記ギア１６Ｂ…の位相は、上記軸線Ｏ方向に向けて所定の位相差で順次ずらされている。これにより、上記中心軸Ｘの偏心の状態が軸線Ｏ方向に隣接する第２の濾過体１０Ｂ…同士で異なったものとされる。
【００２４】
なお、この第２の濾過体１０Ｂの内径は、第１の濾過体１０Ａの内径よりも大きく形成されている。従って、該第２の濾過体１０Ｂが偏心することによってその内周部がスクリュウ羽根４２外周に接近する部分では、第２の濾過体１０Ｂの内周部は、該スクリュウ羽根４２に干渉しない範囲で固定体１４の上記孔よりも内周側に突出する。一方、この内周部がスクリュウ羽根４２外周から離間する部分では、第２の濾過体１０Ｂの内周部は、上記孔よりも外周側に後退するようにされている。また、この第２の濾過体１０Ｂの上記濾過部１２におけるウェッジワイヤー１２Ｂ…間の濾過間隙の大きさは、第１の濾過体１０Ａの濾過部１２の濾過間隙よりも小さくされている。
【００２５】
このように第１，第２の濾過体１０Ａ，１０Ｂが配設された第１，第２の濾過室３Ａ，３Ｂのそれぞれにおいて、これら濾過体１０Ａ，１０Ｂ…の外周に、該濾過体１０Ａ，１０Ｂ…に向けて洗浄液（洗浄水）Ｌを噴射することにより濾過体１０Ａ，１０Ｂ…を洗浄する洗浄管１９，２０が、上記スクリュウ４０の回転軸線Ｏ方向に延びるように配設されている。
【００２６】
このうち、第１の濾過室３Ａに配設される洗浄管１９は、上記濾過体１０（第１の濾過体１０Ａ）の周方向に回動可能とされている。この洗浄管１９は、本実施形態では、ステンレス鋼などの十分な剛性を有する金属材料により形成された円管状の直管であって、上記軸線Ｏに平行となるように、かつこの平行状態を維持したまま回動可能に配設されており、その外周には多数のノズル１９Ａ…が軸線Ｏ方向に等間隔に直列に並ぶように、かつ該洗浄管１９の回動位置に関わらず、軸線Ｏに直交する断面において常に該軸線Ｏに向けてそのノズル孔が開口するように設けられている。
また、本実施形態では、このような洗浄管１９が第１の濾過体１０Ａの外周に複数本（本実施形態では３本）、周方向に等間隔に、すなわち軸線Ｏを中心として１２０°ずつ周方向にずらされて配設されている。しかも、これらの洗浄管１９…は、第１の濾過体１０Ａの外周を周方向に等分割した範囲、すなわち軸線Ｏを中心とした中心角１２０°の円弧状の範囲内で、互いに一体的に往復回動可能とされている。
【００２７】
このように洗浄管１９…を第１の濾過体１０Ａの周方向に一体的に回動自在とするために、この第１の濾過体１０Ａの外周に、スクリュウ４０の回転軸線Ｏを中心とする円環状の一対の取付部材２１，２１が第１の濾過体１０Ａの両端部寄りにそれぞれ設けられている。これらの取付部材２１，２１の外周には、全周にわたって歯車の歯面２１Ａが形成されている。
【００２８】
一方、第１の濾過体１０Ａの両端部寄りの第１の濾過室３Ａ内の上部両側には、上記外壁２Ａと隔壁８Ａとから軸線Ｏに平行に第１の濾過室３Ａ内に突出する支持軸２２Ａが設けられ、この支持軸２２Ａの先端に、上記歯面２１Ａに噛合する従動ギア２２Ｂが回転自在に取り付けられた支持手段２２…がそれぞれ設けられている。
【００２９】
さらに、第１の濾過室３Ａ内の下部には、取付部材２１，２１の上記歯面２１Ａに噛合して駆動する駆動手段２３が設けられている。駆動手段２３では、やはり軸線Ｏに平行に架け渡されてモータ等の駆動装置２３Ａに連結され、回転駆動可能とされた駆動軸２３Ｂに、取付部材２１，２１の上記歯面２１Ａに噛合する駆動ギア２３Ｃが取り付けられている。
【００３０】
そして、上記洗浄管１９…は、その上記ノズル１９Ａ…を軸線Ｏに向けて取付部材２１，２１の内周に周方向に等間隔に取り付けられており、上記支持手段２２…によって回転自在に支持された取付部材２１，２１…が駆動手段２３によって１２０°の範囲で往復回動されるのに伴い、軸線Ｏを中心にやはり１２０°の範囲で往復回動可能とされる。
【００３１】
さらに、軸線Ｏ方向において上記一対の取付部材２１，２１の中間に、やはり軸線Ｏを中心とした円環状の導水管２４が配設されている。各洗浄管１９…は、その中央部分においてこの導水管２４に連結されて互いの内部が連通している。従って、この導水管２４もまた洗浄管１９…や取付部材２１，２１と一体的に、軸線Ｏ回りに１２０°の範囲で往復回動可能とされる。
【００３２】
そして、この導水管２４には、図８に示すように、その両端部が上記軸線Ｏに平行な軸線Ｐ，Ｑ回りに回動自在かつ互いに液密に連結された、いわゆるスイベルジョイント構造を採る複数（本実施形態では２つ）のエルボ管２５Ａ，２５Ｂよりなる接続管２５の一端（エルボ管２５Ａの一端）が接続される。一方、この接続管２５の他端（エルボ管２５Ｂの他端）は、上記洗浄管１９…に向けて洗浄液を供給する図示されない洗浄液の供給源に連結された供給管２６に接続されている。
なお、これら導水管２４、接続管２５、および供給管２６もまた、本実施形態では上記洗浄管１９…と同じくステンレス鋼などの十分な剛性を有する金属材料により形成されている。
【００３３】
すなわち、この接続管２５は、上記導水管２４から軸線Ｏに平行に突出する連結管２４Ａの先端に、概略「コ」字状をなす上記エルボ管２５Ａの折れ曲がった一端が、上記軸線Ｐにおいて、互いに同軸にこの軸線Ｐ回りに回動自在かつ液密に接続される。また、このエルボ管２５Ａの他端には、両端が互いに逆向きに折れ曲がったＬ字状をなしている上記エルボ管２５Ｂの折れ曲がった一端が、上記軸線Ｑにおいて互いに同軸に該軸線Ｑ回りに回動自在かつ液密に接続される。さらに、このエルボ管２５Ｂの折れ曲がった他端が、上記供給管２６の軸線Ｏに平行に向けられた先端部２６Ａに、その軸線Ｒにおいて同軸に、該軸線Ｒ回りに回動自在かつ液密に接続されている。
そして、このように接続された上記導水管２４と供給管２６との間に介装された接続管２５は、少なくとも導水管２４の往復回動に伴う上記連結管２４Ａの往復回動に追従可能とされている。
【００３４】
これらの洗浄管１９は、上述のように１２０°間隔で３本設けられる場合、分割した上記第１の濾過体１０Ａを濾過装置に対して脱着する際に共に脱着する必要がある。そのためには、本実施形態のように、洗浄管１９を軸線Ｏを中心に回動可能な構造とした場合には、いずれか１本の洗浄管１９が一方の濾過体１０ａの中央部近傍に位置するように取付部材２１を回転させた状態で、この１本の洗浄管１９を脱着させればすむ。また、洗浄管１９を軸線Ｏを中心として回動させない場合には、いずれか１本の洗浄管１９が一方の濾過体１０ａの中央部近傍に位置するように各洗浄管１９を配置すれば、上部に位置する１本の洗浄管１９の脱着を可能にするだけでよい。
【００３５】
なお、このように洗浄管１９，２０が設けられた第１，第２の濾過室３Ａ，３Ｂに続く上記ケーキ排出室３Ｃにおいては、スクリュウ４０のスクリュウシャフト４３Ｂがこのケーキ排出室３Ｃまで延びていて、ここに円環状のスリーブ２７が上記軸線Ｏ方向に進退可能に外嵌されている。
このスリーブ２７は、スクリュウ４０が挿通されるとともに濾過されたケーキを排出するために上記隔壁８Ｂに形成された孔の内径よりも大きな外径を有している。また、このスリーブ２７の上記他端側には、上記外壁２Ｂに取り付けられたエアシリンダー２８のピストンロッドが連結されていて、このピストンロッドが上記軸線Ｏに平行に一端側に向けて出没してスリーブ２７を進退させることにより、このスリーブ２７と隔壁８Ｂの上記孔との間隔を適当に設定して、該孔からのケーキの排出量を調整することが可能となる。
【００３６】
以上のように構成されたスクリュウプレス式濾過装置において、本発明では、スクリュウ４０が軸線Ｏ方向に分割可能となっている。すなわちスクリュウ４０は、スクリュウ羽根４２が形成されたコーン４１において、軸線方向に第１，第２のコーン４１Ａ，４１Ｂの２つに分割可能となっている。第１，第２のコーン４１Ａ，４１Ｂは、それぞれ異なる大きさの円錐台形の外周にスクリュウ羽根４２が形成されたものであり、第１のコーン４１Ａの大径部分と第２のコーン４１Ｂの小径部分とが略同一の外径を有し、小径側を一端側、大径側を他端側として、スクリュウ４０の一端側から他端側へ順に軸線Ｏ方向に並べられている。そして、第１のコーン４１Ａの大径側端面および第２のコーン４２Ｂの小径側端面に、互いに嵌合する凹凸形状を有するフランジ４１ａ，４１ｂが形成されており、該凹凸形状によって同軸に係合した状態で各フランジ４１ａ，４１ｂがボルト４１ｃによって固定されることにより、両コーン４１Ａ，４１Ｂが一体に接続されている。なお、この接続状態において、各コーン４１Ａ，４１Ｂに形成された各スクリュウ羽根４２が連続するように、各コーン４１Ａ，４１Ｂの相互回転位置が設定されている。
【００３７】
このコーン４１は、スクリュウ４０が回動される際の回転トルクに耐える強度を接続部分に持たせるためには、一端側からコーン４１の全長の約１／３よりも他端側の、十分な大きさの外径を有する位置で分割することが好ましい。また、処理物の含水率が低下する他端側ではスクリュウ４０にかかる負荷が一端側よりも増大するので、あまり負荷が大きくならない位置で分割することが好ましい。
【００３８】
また、濾過が進み含水率が低下した処理物の搬送を考えると、コーン４１の外周に凹凸形状があるとデッドスペースとなり、処理効率が低下するので、処理物が固体化する前、すなわち一端側からコーン４１の全長の約１／３程度までの位置でコーン４１を分割することがやはり好ましい。さらに、スクリュウ４０（コーン４１）を分割することにより、分割された第１，第２のコーン４１Ａ，４１Ｂの長さおよび重量等が、濾過装置に対する脱着作業が容易となるように考慮して、上記分割位置を設定することが望ましい。以上の理由から、本実施形態ではコーン４１の分割位置を、一端側から全長の約１／３程度の位置としたが、負荷があまり大きくなく、ある程度の大きさの外径を有する部分（例えば、一端側から、コーン４１の全長の約１／６〜２／３の間）でコーン４１を分割することにより、スクリュウ４０の強度を十分確保することができる。
【００３９】
なお、本実施形態では、第１，第２のコーン４１Ａ，４１Ｂを接続固定するのに、図４に示す凹凸形状の嵌合によって同軸に位置決めしフランジ同士を軸線Ｏ方向に締結する構造を採用したが、両コーン４１Ａ，４１Ｂ間で回転力を確実に伝達でき十分な強度を確保できる構造であればよく、例えば、凹凸形状を雄雌の非回転形状（例えば歯車形状）とする構造や、いわゆるハースカップリング等の構造を採用してもよい。
【００４０】
さらに、上記第１の濾過体１０Ａ部分が半割に開放可能となることから、分割された大きい方のコーン４１Ｂの軸線Ｏ方向長さが第１の濾過体１０Ａの軸線Ｏ方向長さよりも短くなるように上記コーン４１の分割位置を設定することにより、コーン４１Ａ，４１Ｂを軸線Ｏに交差する径方向に移動させて濾過装置内に配置あるいは濾過装置内から取り出せるようにすることができる。
【００４１】
以上のように構成された本実施形態のスクリュウプレス式濾過装置においては、濾過体１０内にスクリュウ４０を配置するには、まず第１の濾過体１０Ａを構成する濾過体１０ａ，１０ａの接合を解除して一方の濾過体１０ａを取り外し、他方の濾過体１０ａのみを濾過装置内に配置して、第１の濾過体１０Ａを周方向に半割にして開放しておく。このとき、洗浄管１９のうち一本は取り外された状態とし、濾過体１０ａの上方にいずれの洗浄管１９も位置しないようにしておく。そして、スクリュウシャフト４３Ｂが固定されたコーン４１Ｂを濾過装置内の濾過体１０ａ内に配置し、軸方向に移動させてスクリュウシャフト４３Ｂ端部を他端側の軸受５に支持させる。なお、このときコーン４１Ｂとスクリュウシャフト４３Ｂとを一体に固定する作業を、濾過装置内の濾過体１０ａ内で行うこともできる。
【００４２】
次いで、スクリュウシャフト４３Ａを備えたコーン４１Ａを濾過装置内の濾過体１０ａ内に配置し、スクリュウシャフト４３Ａを一端側の軸受５に支持させる。そして、濾過装置内でコーン４１Ａとコーン４１Ｂとを一体に接合固定した後、取り外しておいた一方の濾過体１０ａを濾過装置内に戻し、両濾過体１０ａを互いに固定し、最後に取り外しておいた洗浄管１９を取り付ければ、軸線Ｏに沿って一端側からスクリュウシャフト４３Ａと、スクリュウ羽根４２を備えたコーン４１と、スクリュウシャフト４３Ｂとが一体に設けられたスクリュウ４０を、濾過装置内の濾過体１０内に配置することができる。また、スクリュウ４０を濾過装置から取り出す場合には、上述した逆の手順で作業を行えばよい。
【００４３】
なお、濾過体１０を周方向に分割しない場合には、濾過装置のケーシング２の外壁２Ａ周辺を分解して濾過体１０の一端側を完全に開放しておく。そして、まずスクリュウシャフト４３Ｂを第１の濾過体１０Ａに開放された一端側から挿入し、このスクリュウシャフト４３Ｂに対してコーン４１Ｂを取り付け、これらスクリュウシャフト４３Ｂおよびコーン４１Ｂをさらに他端側へ向けて挿入する。そして、このコーン４１Ｂの一端に、コーン４１Ａの他端を接続固定してさらにこれらスクリュウシャフト４３Ｂ，コーン４１Ａ，４１Ｂ（すなわち４１）を他端側へ向けて挿入し、スクリュウシャフト４３Ａ，４３Ｂを各軸受５，５に支持させて外壁２Ａ周辺を再度組み立てれば、スクリュウ４０を濾過体１０内に配置できる。この場合も、スクリュウ４０を濾過装置から取り出す場合には、上述した逆の手順で作業を行えばよい。
【００４４】
上記構成による本実施形態のスクリュウプレス式濾過装置によれば、スクリュウ４０を軸線Ｏ方向に分割したことにより、分割後の各部材（コーン４１Ａ，４１Ｂ）をスクリュウ４０を収容する濾過体１０よりも短くできたので、軸線Ｏ方向に沿う移動量が減少し、濾過体１０内への配置作業を容易にすることが可能となった。また、スクリュウ４０を分割したことにより、分割後の各部材の長さ・重量を軽減できたので、スクリュウ４０を移動させるための設備を小型化することが可能となった。
【００４５】
また、コーン４１Ａ，４１Ｂのそれぞれ対向する端面に、互いに嵌合する凹凸形状が備えられることにより、両コーン４１Ａ，４１Ｂの軸心を容易に一致させることができるので、スクリュウ４０の組立作業の向上を図ることができる。しかも、こうしてコーン４１Ａ，４１Ｂが凹凸嵌合することにより、組み立てられたスクリュウ４０に十分な強度を確保することも可能となる。
【００４６】
なお、本実施形態ではスクリュウ４０のコーン４１をコーン４１Ａ，４１Ｂの２つに分割したが、分割部分の接合強度が十分に確保できるのであれば、さらに多くの部材に分割して各部材の長さ・重量を小さくしてスクリュウ４０の取り回しを容易にすることもできる。
【００４７】
また、上記実施形態のスクリュウプレス式濾過装置によれば、濾過体１０のうち回転駆動機構を持たない第１の濾過体１０Ａを周方向に分割したことにより、この部分において濾過体１０を半円筒状に開放できるので、スクリュウ４０を濾過体１０の側方から配置することが可能となり、濾過装置外にスクリュウ４０の軸線Ｏ方向のスペースを確保しなくてもスクリュウ４０を着脱することが可能となった。また、濾過体１０を軸方向に分割し、周方向に分割される第１の濾過体１０Ａと、周方向に分割されない第２の濾過体１０Ｂとに分けたことにより、より効率のよい脱水処理のための複雑な機構を第２の濾過体１０Ｂに対して設置することができ、作業性と性能が両立する濾過装置を実現できる。
なお、本実施形態では濾過体１０を軸方向に２分割したが、より多くの部材に分割して濾過体１０の取り回しを容易にすることもできる。また、本実施形態では濾過体１０Ａを周方向に２分割したが、これもより多くの部材に分割することも可能である。例えば、スクリュウ４０が多数の部材に分割される場合には、スクリュウ４０を構成する部材のうち最も長いものが径方向に出し入れできる程度に濾過体１０Ａが開放されるように、濾過体１０Ａの一部分のみを周方向に分割開放可能としてもよい。
【００４８】
加えて、上記実施形態のスクリュウプレス式濾過装置によれば、濾過体１０を軸方向に分割することにより、脱水効率が高いが周方向に分割および開放が困難である複雑な構造の第２の濾過体１０Ｂを設けることができる。
すなわち、上記第２の濾過体１０Ｂは、ギアシャフト１６…の軸線に対して偏心して回転するギア１６Ｂ…によって回転されるのに伴い、濾過体１０Ｂの中心軸Ｘがスクリュウ４０の軸線Ｏを中心とした円軌道に沿って周回するように偏心させられるので、スクリュウ４０と濾過体１０Ｂ…との間を搬送される処理物を、全周にわたって外周側から押圧して、軸線Ｏに対する径方向の剪断力を作用させることにより、高効率の脱水が可能であるが、上述のように複雑な構造のため周方向に分割することが困難である。そこで、濾過体を軸方向に分割することにより、他端側（下流側）には脱水効率の高い第２の濾過体１０Ｂを配する一方、一端側（上流側）には構造が簡易で周方向の分割が可能な第１の濾過体１０Ａを配することができる。
【００４９】
さらに、上記実施形態のスクリュウプレス式濾過装置では、濾過体１０の外周を洗浄する洗浄管を分割したことにより、濾過体１０を開放させるために必要な部分のみを脱着することができるので、より作業性を向上させることができる。さらに加えて、濾過体１０の外周で洗浄管１９を回転させる構成を採用したことにより、濾過体１０を効率よく洗浄することが可能となる。なお、第２の濾過室３Ｂを洗浄する洗浄管２０については、各濾過体１０Ｂが回動するので、洗浄管２０を回転させなくても十分な洗浄効果を得ることができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、スクリュウを軸線方向に分割可能としたことにより、スクリュウ全長分のスペースが濾過装置の長手方向に設けられなくても、濾過装置の設置、メンテナンスを行うことが可能となるので、従来スペース不足のために設置できなかったような場所にも、スクリュウプレス式濾過装置を設置することが可能となる。また、スクリュウを分割することにより各部材の長さ・重量が小さくなるので、これらの部材を吊り下げる設備も小さくて済み、設備コストを低減することができる。
【００５１】
また、濾過体を周方向に分割可能としたことにより、一端からスクリュウを軸線方向に挿入せずに濾過体内部に配置することが可能となるので、より一層の省スペース化が図られる。さらに、濾過体を軸線方向に分割可能としたことにより、濾過体が周方向の分割や脱着が困難な部分を有するために部分的に円筒状のままかつ配置状態であっても、スクリュウの脱着を容易に行うことができるので、複雑な構成により効果的な脱水濾過を行うことができるスクリュウプレス式濾過装置においても、容易にスクリュウの脱着を行うことが可能となる。その上、濾過体の外周を洗浄する洗浄管を軸方向に分割可能としたことにより、濾過体およびスクリュウの脱着に必要な部分のみ洗浄管を脱着すればよいので、洗浄管を有するスクリュウプレス式濾過装置において、さらには濾過体の外周を回動する構造の洗浄設備を備えたスクリュウプレス式濾過装置においても、容易にスクリュウを脱着することができ、濾過装置のメンテナンスを容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す側断面図である。
【図２】図１に示す実施形態の平面図である。
【図３】図１に示す実施形態のスクリュウ４０を示す平面図である。
【図４】図３に示すスクリュウ４０のＩＶ部分を拡大して示す一部破断面図である。
【図５】図１に示す実施形態の濾過体１０（第２の濾過体１０Ｂ）を示す側断面図（イ）、一部破断正面図（ロ）である。
【図６】図１に示す実施形態の濾過体１０（第１の濾過体１０Ａ）を示す正面図（イ）、側面図（ロ）である。
【図７】図１に示す実施形態の第１の濾過室３Ａを示す斜視図である（ただし、スクリュウ４０は図示が略されている）。
【図８】図１，図２におけるＹＹ断面図である。
【符号の説明】
１０  濾過体
１０Ａ  第１の濾過体
１０Ｂ  第２の濾過体
１０ａ濾過体
１９，２０  洗浄管
１９Ａ  ノズル
４０  スクリュウ
４１Ａ，４１Ｂ  コーン
４２  スクリュウ羽根
４３Ａ，４３Ｂ  スクリュウシャフト
Ｏ  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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