(57)【要約】【課題】高い隠蔽性と鮮明な光輝感を併せ持つメイクアップ化粧料を提供する。【解決手段】少なくとも１種の平均粒子径３５〜３０００μｍの光輝性粉体と、酸化鉄及び酸化チタンから選ばれる少なくとも１種の隠蔽性粉体と、少なくとも１種の板状粉体を微粒子酸化鉄で被覆した酸化鉄被覆板状粉体を含み、前記隠蔽性粉体を化粧料中に０．１〜５重量％含有するメイクアップ化粧料である。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種の平均粒子径３５〜３０００μｍの光輝性粉体と、酸化鉄及び酸化チタンから選ばれる少なくとも１種の隠蔽性粉体と、少なくとも１種の板状粉体を微粒子酸化鉄で被覆した酸化鉄被覆板状粉体を含み、前記隠蔽性粉体を化粧料中に０．１〜５重量％含有するメイクアップ化粧料。
【請求項２】
前記酸化鉄被覆板状粉体の平均粒子径が３０μｍ以下である請求項１に記載のメイクアップ化粧料。
【請求項３】
前記微粒子酸化鉄が、平均粒子径１ｎｍ〜５０ｎｍである請求項１又は２に記載のメイクアップ化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鮮明な光輝感と高い隠蔽性を両立させたメイクアップ化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、さまざまな分野からのニーズによって、各種の光輝感の高い粉体が開発されている。このような光輝性粉体としては、特許文献１に酸化チタン被覆フッ化金雲母が、また特許文献２に酸化チタン・シリカ多層被覆雲母チタンが開示されている。
【０００３】
メイクアップ化粧料、特に口紅やネイルエナメル、アイシャドウ、頬紅、ファンデーション等でも、きらきらとした光輝感（きらめき感）を唇や皮膚に与える目的で、酸化チタン被覆雲母、ＰＥＴ積層粉末、金属蒸着樹脂粉末等のいわゆる光輝性粉体を配合することが試みられている。例えば、特許文献３には、酸化チタン被覆ガラス末を配合した化粧料が開示されている。
【０００４】
一方、メイクアップ化粧料には、皮膚や唇の地色を隠したり、又はシミやしわを隠す等の化粧効果を高めることも求められる。隠蔽性を高める粉体としては、例えば、酸化チタンや酸化鉄等が広く使用されている。前記特許文献３には、光輝性粉体と二酸化チタンを含む口紅が記載されている。
【０００５】
しかしながら、上記光輝性粉体と隠蔽性を高める粉体とを組み合わせて使用すると、隠蔽性はあるが、同時に光輝性粉体特有の光輝感が損なわれるという傾向がある。
【特許文献１】
特開平８−１９９０８７号公報
【特許文献２】
特表２０００−５０１７７４号公報
【特許文献３】
特開２００１−１１３４０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高い隠蔽性と鮮明な光輝感を併せ持つメイクアップ化粧料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、所定の平均粒子径を有する光輝性粉体と所定量の隠蔽性の高い粉体に、微粒子酸化鉄で被覆した板状粉体を併用すると、光輝性粉体の光輝感が鮮明になり、同時に高い隠蔽性が得られることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は少なくとも１種の平均粒子径３５〜３０００μｍの光輝性粉体と、酸化鉄及び酸化チタンから選ばれる少なくとも１種の隠蔽性粉体と、少なくとも１種の板状粉体を微粒子酸化鉄で被覆した酸化鉄被覆板状粉体を含み、前記隠蔽性粉体を化粧料中に０．１〜５重量％含有するメイクアップ化粧料を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において、光輝感とは、粉体粒子がきらきらとした輝きを呈することをいう。
【００１０】
また、本発明において、パーセンテージ（％）は、特に指定のない限りメイクアップ化粧料全体に対する重量％である。
【００１１】
本発明に係るメイクアップ化粧料は、少なくとも１種の平均粒子径３５〜３０００μｍの光輝性粉体と、酸化鉄及び酸化チタンから選ばれる少なくとも１種の隠蔽性粉体と、少なくとも１種の板状粉体を微粒子酸化鉄で被覆した酸化鉄被覆板状粉体を含み、前記隠蔽性粉体を化粧料中に０．１〜５重量％含有する。
【００１２】
本発明のメイクアップ化粧料は、所定の平均粒子径を有する光輝性粉体と所定量の隠蔽性粉体に、微粒子酸化鉄で被覆した酸化鉄被覆板状粉体を組み合わせて用いることにより、光輝性粉体の光輝感がより鮮明になると同時に、高い隠蔽性が得られる。したがって、鮮明な光輝感による高い美観を呈しながら、皮膚や唇の地色を隠したり、又はシミやしわを隠す等の化粧効果を有するメイクアップ化粧料を得ることができる。
【００１３】
本発明の光輝性粉体は、強い光輝性及び化粧料に配合された際の使用感の点から、平均粒子径が３５〜３０００μｍのものを用いる。強い光輝性が得られる点から、３５μｍ以上とし、５０μｍ以上が更に好ましく、７０μｍ以上が特に好ましい。また、化粧料の塗布時の使用感を良好にする点から３０００μｍ以下とし、１０００μｍ以下が更に好ましく、５００μｍ以下が特に好ましい。
【００１４】
光輝性粉体としては、メイクアップ化粧料に配合した際にきらきらとした光輝性を有するものであれば特に制限は無いが、メイクアップ化粧料に配合した際に光輝感を鮮明にする作用が高い点から、例えば、酸化チタン被覆ガラス末、酸化チタン被覆フッ化金雲母、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン・シリカ多層被覆雲母チタン等が好ましい。
市販品としては、例えば、マイクロガラスメタシャイン１０８０（日本板硝子）、プロミネンスＹＦ（トピー工業）、Ｔｉｍｉｒｏｎ　Ｅｘｔｒａ　Ｌａｒｇｅ　Ｓｐａｒｋｌｅ、Ｔｉｍｉｒｏｎ　Ｓｐｌｅｎｄｉｄ　シリーズ（以上、ＭＥＲＣＫ社）等が挙げられる。
【００１５】
光輝性粉体は、メイクアップ化粧料中に単独又は２種以上を組み合わせて用いる。光輝性粉体の含有量は、充分な光輝感を発揮する点から、０．５％以上、特に２％以上であることが好ましく、また化粧料の使用感を良好にする点から８５％以下、特に６０％以下であることが好ましい。
【００１６】
本発明の隠蔽性粉体は、酸化鉄及び酸化チタンから選ばれる少なくとも１種である。
【００１７】
隠蔽性粉体の平均粒子径は、高い隠蔽性の点から、０．０１μｍ以上であることが好ましく、更に０．１μｍ以上、特に０．５μｍ以上であることが好ましい。また、化粧料に配合し、塗布した時の使用感を良好にする点から１０μｍ以下であることが好ましく、更に５μｍ以下、特に３μｍ以下であることが好ましい。
【００１８】
隠蔽性粉体は、酸化鉄及び酸化チタンのうち、メイクアップ化粧料中に単独又は両方を組み合わせて用いることができるが、酸化鉄及び酸化チタンを両方用いることが隠蔽性の点からより好ましい。また、酸化鉄はベンガラ（赤酸化鉄）であることが化粧料に安定に配合できる点から好ましい。
【００１９】
隠蔽性粉体のメイクアップ化粧料における含有量は、充分な隠蔽性を発揮する点から、０．１％以上とし、０．５％以上であることが更に好ましく、化粧料の使用感を良好にする点から５％以下とし、３％以下であることが更に好ましい。
【００２０】
本発明の酸化鉄被覆板状粉体は、板状粉体を微粒子酸化鉄で被覆したものである。
【００２１】
母粉体である板状粉体としては、天然又は合成の雲母、金雲母、及び雲母チタン、魚鱗泊、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、オキシ塩化ビスマス、及びガラス末等、これらの複合粉末である酸化チタンを被覆した雲母、金雲母、フッ化金雲母、及びガラス末、並びに、酸化チタン及びシリカを多層被覆した雲母、金雲母、ガラス末、及び雲母チタン等が挙げられる。
【００２２】
このような板状粉体は、有色の干渉色を持つこと、すなわち可視光領域に干渉光を持つことが好ましい。干渉色としては、特に制限はなく、赤、オレンジ、黄、緑、青、青紫、紫のどの色相でも良い。有色の干渉光を発する板状粉体は、少なくとも２層以上の薄膜の多層構造を有することにより、特定の波長光に対してフィルター効果を有して干渉光を発する板状粉体のうち、干渉光が白色でないものをいい、各層の厚さに応じて干渉光が異なるものである。
【００２３】
この中で酸化チタン被覆ガラス末、酸化チタン被覆フッ化金雲母、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン・シリカ多層被覆雲母チタンを用いることが特に好ましい。
【００２４】
板状粉体の平均粒子径は、光輝感を鮮明にする作用がより顕著となる点から、１μｍ〜３０μｍであることが好ましく、１μｍ〜１４μｍであることが特に好ましい。ここで、板状粉体は長径を持って粒子径とし、一般的な粉体用の粒子径測定装置で計測することができる。ここで、平均粒子径は、コールターカウンター（例えば、コールターエレクトロニクスＺＢＩ（ベックマン・コールター（株））を用いて計測した値である。
【００２５】
板状粉体を被覆するのに用いられる微粒子酸化鉄の平均粒子径は、酸化鉄被覆粉体と光輝性粉体を併用した化粧料の塗布後の光輝感を鮮明にする効果を発揮させる点から、１ｎｍ以上であることが好ましく、更に５ｎｍ以上、特に１０ｎｍ以上であることが好ましい。また、化粧料に配合した時に強く肌色や茶色を呈することなく、被覆板状粉体の干渉色を十分に発揮し、化粧料の鮮やかさを損なわない点から、５０ｎｍ以下であることが好ましく、更に４０ｎｍ以下、特に３０ｎｍ以下であることが好ましい。ここで、平均粒子径は、着色顔料の割断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（例えば、日立Ｈ−９０００ＵＨＲ型ＴＥＭ）で観察し、視野内２０個の酸化鉄の粒子径を平均することにより求められる値をいう。
【００２６】
微粒子酸化鉄の酸化状態としては、特に制限はないが、ベンガラ（赤酸化鉄）の状態であることが、干渉色が鮮やかになる点から好ましい。
【００２７】
微粒子酸化鉄の被覆量は、特に制限はないが、酸化鉄を被覆した効果を発揮して光輝感を鮮明にさせる点から被覆板状粉体全体の０．１重量％以上であることが好ましく、２重量％以上であることが更に好ましい。また、被覆板状粉体を配合した化粧料が、肌色または茶色に着色しにくい点から、上記被覆量は２０重量％以下であることが好ましく、更に１０重量％以下であることが好ましい。
【００２８】
また、酸化鉄被覆板状粉体の平均粒子径は、特に制限はないが、光輝性粉体及び隠蔽性粉体と併用して光輝感を鮮明にし、且つ隠蔽性を高める点から、１μｍ〜３０μｍであることが好ましく、１μｍ〜１４μｍであることが特に好ましい。ここで、酸化鉄被覆板状粉体の平均粒子径は、板状粉体と同様の方法で計測する。
【００２９】
本発明の酸化鉄被覆板状粉体は、さらに、入射光２５°のマンセル彩度が８以上であり、入射光２５°と入射光７５°の条件で測定した場合の色差が２０以上の光学特性を有することが、立体感を付与する効果の点で特に好ましい。
【００３０】
マンセル彩度は、酸化鉄被覆板状粉体とニトロセルロースラッカーを１：１５の重量比率で混合し、１００μＬのアプリケータを用いて無色透明フィルム上に塗布し、常温で乾燥させた後、これを黒い紙の上に置き、面の法線（０°方向）を受光位置、及び、入射方向を２５°に設定して、測色装置（分光測色計ＣＭ−５１２ｍ３：ミノルタ（株））を用い分光反射率を測定した値である。
【００３１】
また、色差（ΔＥ）は、マンセル彩度と同様に調整したサンプルを、入射方向を２５°または７５°として分光反射率の測定した際に、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）表色系による色彩表示で測定した２つの色値、Ｌ１ａ１ｂ１（入射光２５°）とＬ２ａ２ｂ２（入射光７５°）の差であり、次式：
ΔＥ＝｛（Ｌ１−Ｌ２）２＋（ａ１−ａ２）２＋（ｂ１−ｂ２）２｝１／２
により算出される。
【００３２】
微粒子酸化鉄の被覆方法としては、特に制限はないが、例えば塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、シュウ酸第一鉄、シュウ酸第二鉄アンモニウム、硫酸第二鉄アンモニウム、リン酸第二鉄、クエン酸第二鉄、乳酸第一鉄、フマル酸鉄などの無機又は有機鉄化合物の水溶液をｐＨ１〜２．９に調整し、板状粉体を添加した後８０〜９５℃で４〜８時間加熱分散し、超微粒子の水酸化鉄を板状粉体表面に析出させる。これをろ過・水洗洗浄し、４００〜１０００℃以上で焼成することにより酸化鉄被覆板状粉体を得ることができる。
【００３３】
本発明の酸化鉄被覆板状粉体は、メイクアップ化粧料中に単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。酸化鉄被覆板状粉体の含有量は、光輝感が鮮明に発揮できる点から、０．１％以上であることが好ましく、０．５％以上であることが更に好ましい。また化粧料の使用感を重くしない点から、該酸化鉄被覆板状粉体の含有量は２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることが更に好ましい。
【００３４】
上記酸化鉄被覆板状粉体、光輝性粉体、及び隠蔽性粉体はいずれも、必要に応じて、化粧料用粉体に用いられる表面処理、例えばメチルハイドロジェンポリシロキサン処理、α−モノアルコキシポリジメチルシロキサン処理、アルキルシリル化処理、パーフルオロアルキルリン酸処理、シリカ処理、金属石鹸処理、Ｌ−ラウロイルリシン処理等を施すことができる。
【００３５】
本発明の化粧料には、上記必須成分以外に化粧料用として一般的な着色顔料及びその他の粉体、保型成分、油性成分、保湿剤等を用いることができる。
【００３６】
着色顔料としては、例えば、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色１０４号（１）アルミニウムレーキ、赤色２１８号、赤色２２３号、黄色４号アルミニウムレーキ、黄色５号アルミニウムレーキ、黄色４０１号、青色１号アルミニウムレーキ、青色４０４号等の有機顔料、酸化亜鉛、シリカ、金、銀、紺青、群青等の無機顔料が挙げられる。
【００３７】
また、その他の粉体としては、例えば、シリカ、ＰＭＭＡ、ポリメチルシルセスキオキサン、ウレタンパウダー等の球状粉体；ラウロイルリジン、硫酸バリウム、窒化ホウ素等の板状粉体；等が挙げられる。
【００３８】
保型成分としては、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス、セレシン、カルナウバロウ、キャンデリラワックス、水添ホホバ油等の固体脂；ショ糖脂肪酸エステル等のゲル化剤；等が挙げられる。
【００３９】
油性成分としては、例えば、イソステアリン酸プロピル、イソノナン酸イソトリデシル等のモノエステル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル等のジエステル、オクチルドデカノール等の高級アルコール、重質流動イソパラフィン、イソパラフィン、イソステアリン酸コレステリル、Ｎ−ラウロイル−グルタミン酸ジ（コレステリル・オクチルドデシル）、イソステアリン酸フィトステリル、マカデミアナッツ油フィトステリル等のステロール誘導体、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン油、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤等を用いることができる。
【００４０】
保湿剤としては、グリセリン、１，３−ブチレングリコール等の多価アルコール、セラミド類、グリチルレチン酸ステアリル等の成分が挙げられる。
【００４１】
本発明の化粧料には、前記のほか、通常の化粧料に配合される成分、例えば界面活性剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、無機金属塩類、有機金属塩類、アルコール類、キレート剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、酸化防止剤、増粘剤、薬効成分、水、香料等を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。
【００４２】
本発明のメイクアップ化粧料は、上記各材料を用いて常法に従って製造することができ、粉末固形型、高含油粉末固形型、油分散型、水分散型、油中水型乳化液、水中油型乳化液等の任意の剤型とすることができる。
【００４３】
本発明のメイクアップ化粧料としては、高い隠蔽性と鮮明な光輝感を併せ持つ効果を発揮しやすいという点から、特に、口紅、頬紅、アイシャドウ、マスカラ、アイライナー、ネイルエナメル等のメイクアップ化粧料とすることが好ましい。
【００４４】
【実施例】
（評価方法）
１．酸化鉄の平均粒子径
酸化鉄被覆板状粉体の表面に存在する酸化鉄の平均粒子径は、粉体の割断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（日立Ｈ−９０００ＵＨＲ型ＴＥＭ）により観察し、視野内２０個の酸化鉄の粒子径を平均することにより求めた。
【００４５】
２．酸化鉄被覆板状粉体の平均粒子径
酸化鉄被覆板状粉体の平均粒子径は、コールターカウンター（コールターエレクトロニクスＺＢＩ（ベックマン・コールター社）を用いて計測した。
【００４６】
（製造例１〜６）酸化鉄被覆板状粉体の製造
製造例１〜６において本発明の第一の粉体である酸化鉄被覆板状粉体を製造した。また、酸化鉄被覆板状粉体の平均粒子径、及び表面に存在する微粒子酸化鉄の平均粒子径を求めた。
【００４７】
＜製法＞
（製造例１）
赤色雲母チタン（平均粒子径１５μｍ）（製法は特開平７−３１６４６４号公報記載）１００部を水１５００部に分散させ、さらに硫酸第二鉄２１．８部を添加し、硫酸を用いてｐＨ１に調整した後、９０℃で６時間保持した。水洗、濾過、乾燥後７００℃で３時間焼成処理を行い、干渉色を示す鮮明な赤色の被覆板状粉体を得た。
【００４８】
得られた粉体表面に存在する酸化鉄の平均粒子径は２０ｎｍであり、酸化鉄被覆板状粉体の平均粒子径は１５μｍであった。
【００４９】
（製造例２）
橙色干渉色を示す雲母チタン（平均粒子径２０μｍ）（製法は特開平７−３１６４６４号公報記載）１００部を水２０００部に分散させ、さらに硫酸第二鉄１６．４部を添加し、硫酸を用いてｐＨ１．６に調整した後、９０℃で６時間保持した。水洗、濾過、乾燥後７００℃で３時間焼成処理を行い、干渉色を示す鮮明な赤色の被覆板状粉体を得た。
【００５０】
得られた粉体表面に存在する酸化鉄の平均粒子径は３０ｎｍであり、酸化鉄被覆板状粉体の平均粒子径は２０μｍであった。
【００５１】
（製造例３）
緑色干渉色を示す酸化チタン被覆シリカ（平均粒子径２０μｍ）（製法は特開平７−３１６４６４号公報記載）１００部を水２０００部に分散させ、さらに硫酸第二鉄８．２部を添加し、硫酸を用いてｐＨ２．３に調整した後、８５℃で６時間保持した。水洗、濾過、乾燥後６００℃で５時間焼成処理を行い、干渉色を示す鮮明な緑色の被覆板状粉体を得た。
【００５２】
得られた粉体表面に存在する酸化鉄の平均粒子径は４５ｎｍであり、酸化鉄被覆板状粉体の平均粒子径は２０μｍであった。
【００５３】
（製造例４）
青色干渉色を示す中空酸化チタン（平均粒子径２０μｍ）（製法は特開平９−１９４７５７号公報記載）１００部を水２０００部に分散させ、さらに硫酸第二鉄２７．３部を添加し、硫酸を用いてｐＨ２．３に調整した後、９０℃で１２時間保持した。水洗、濾過、乾燥後８００℃で３時間焼成処理を行い、干渉色を示す鮮明な青色の被覆板状粉体を得た。
【００５４】
得られた粉体表面に存在する酸化鉄の平均粒子径は４５ｎｍであり、酸化鉄被覆板状粉体の平均粒子径は２０μｍであった。
【００５５】
（製造例５）
赤色雲母チタン（平均粒子径１５μｍ）（製法は特開平７−３１６４６４号公報記載）１００部を水１５００部に分散させ、さらに硫酸第二鉄２１．８部を添加し、硫酸を用いてｐＨ３に調整した後、９０℃で６時間保持した。水洗、濾過、乾燥後７００℃で３時間焼成処理を行い、干渉色を示す鮮明な赤色の被覆板状粉体を得た。
【００５６】
得られた粉体表面に存在する酸化鉄の平均粒子径は７０ｎｍであり、被覆板状粉体の平均粒子径は１５μｍであった。
【００５７】
（製造例６）
赤色雲母チタン（平均粒子径３５μｍ）（製法は特開平７−３１６４６４号公報記載）１００部を水１５００部に分散させ、さらに硫酸第二鉄２１．８部を添加し、硫酸を用いてｐＨ１に調製した後、９０℃で６時間保持した。水洗、濾過、乾燥後７００℃で３時間焼成処理を行い、干渉色を示す鮮明な赤色の被覆板状粉体を得た。
【００５８】
得られた粉体表面に存在する酸化鉄の平均粒子径は２０ｎｍであり、被覆板状粉体の平均粒子径は３５μｍであった。
【００５９】
（実施例１〜４、比較例１〜３：口紅）
第１表に示す組成にしたがって、実施例１〜４、及び、比較例１〜３のメイクアップ化粧料を調製した。得られたメイクアップ化粧料を用いて、光輝感（外観のきらめき感）、塗布時の色の鮮やかさ、隠蔽性（唇のしわや荒れの目立ち難さ）を評価した。各メイクアップ化粧料の評価結果を第１表に示す。
【００６０】
＜製法＞
成分（１）〜（１５）を成分（２２）の一部に加え、ローラーで処理した（顔料部）。成分（１６）〜（２５）を加熱融解した後、顔料部を加え、ホモミキサーで均一に分散した。分散後、型に流し込み急冷し、スティック状口紅を得た。
【００６１】
＜評価＞
１０名の専門パネラーが、該メイクアップ化粧料を実際に使用したときの、光輝感（外観のきらめき感）、塗布時の色の鮮やかさ、隠蔽性（唇のしわや荒れの目立ち難さ）について、以下の基準により評価した。
◎：１０名中９名以上が良好と評価
○：１０名中７〜８名が良好と評価
△：１０名中４〜６名が良好と評価
×：１０名中３名以下が良好と評価
なお、使用した材料の由来を以下に示す。
＊１　ティミロンスーパーレッド（メルク）
＊２　スプレンディドレッド（メルク）
＊３　メタシャイン（日本板硝子）
＊４　フラメンコサテンレッド（エンゲルハード）
＊５　ＣＲ５０　（石原産業）
＊６　Ｔａｒｏｘ　Ｒ５１６−Ｌ（チタン工業）
＊７　アエロジル２００（日本アエロジル（株））
＊８　アエロジルＲ９７２（日本アエロジル（株））
【００６２】
【表１】
2004123681.tif 000002
【００６３】
第１表に示された結果から、実施例１〜４は、いずれも光輝感（外観のきらめき感）、塗布時の色の鮮やかさ、隠蔽性（唇のしわや荒れの目立ち難さ）に優れた化粧料であった。特に、被覆した微粒子酸化鉄の平均粒子径が１ｎｍ〜５０ｎｍで、且つ、酸化鉄被覆板状粉体自体の平均粒子径が３０μｍ以下である、製造例１及び２の酸化鉄被覆板状粉体を用いた実施例１、２は、光輝感（外観のきらめき感）、塗布時の色の鮮やかさ、隠蔽性（唇のしわや荒れの目立ち難さ）に特に優れた化粧料であった。
【００６４】
一方、酸化鉄被覆板状粉体を含有しない比較例１は、光輝感及び塗布時の鮮やかさが無く、隠蔽性にも劣るものであった。平均粒子径が３０μｍの光輝性粉体を用いた比較例２は、光輝感、及び塗布時の鮮やかさに劣るものであった。また、隠蔽性粉体の含有量を８重量％とした比較例３は、光輝感、及び塗布時の鮮やかさに劣るものであった。
【００６５】
【発明の効果】
本発明のメイクアップ化粧料は、所定の平均粒子径を有する光輝性粉体と所定量の隠蔽性粉体に、微粒子酸化鉄で被覆した酸化鉄被覆板状粉体を組み合わせて用いることにより、光輝性粉体由来の光輝感がより鮮明になると同時に、より高い隠蔽性が得られる。したがって、鮮明な光輝感による高い美観を呈しながら、皮膚や唇の地色を隠したり、又はシミやしわを隠す等の化粧効果を有するメイクアップ化粧料を得ることができる。