(57)【要約】【課題】従来は、少なく共、数秒間は、半田ゴテを相手金属部品に接触する必要があり、高温に弱い精密なＩＣ部品等は、中の回路が破壊される恐れがあり、かつ予め半田線等を用意し、前加工をする必要があるというわずらわしさがあった。【解決手段】絶縁コ−テイングされたマグネットワイヤの端末部分を高温の半田漕に浸漬することにより、端末部分の絶縁体が溶融剥離されると同時に導体先端部の表面が、溶融された半田合金でコ−テイングされる第１工程と、前記半田合金でコ−テイングされた導体先端部の表面をフラックス溶液に浸漬して半田塊を仮接着する第２工程と、前記仮接着された半田塊側を下側にしたワイヤを上に持ち上げ、前記半田塊が溶融する熱源の近辺に配置することにより、仮接着された半田塊が溶融すると同時に前記半田合金によりコ−テイングされた導体先端部の表面と一体的に溶融して固着する第３工程からなるジャンパ−ワイヤの製造方法であるので、ジャンパ−接続作業が極めて短時間で、かつ前加工が不要になる。【選択図】図１
2004281324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁コーティングされたマグネットワイヤの端末部分を高温の半田漕に浸漬することにより、端末部分の絶縁体が溶融剥離されると同時に導体先端部の表面が、溶融された半田合金でコーティングされる第１工程と、
前記半田合金でコーティングされた導体先端部の表面をフラックス溶液に浸漬して半田塊を仮接着する第２工程と、
前記仮接着された半田塊側を下側にしたワイヤを上に持ち上げ、前記半田塊が溶融する高温の熱源の近辺に配置することにより、仮接着された半田塊が溶融すると同時に前記半田合金によりコーティングされた導体先端部の表面と一体的に溶融して固着する第３工程
からなることを特徴とするジャンパーワイヤの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ジャンパー接続作業を極めて短時間で行うことが可能になり、特に、半田ゴテなどによる高温接続に弱い精密微細電子部品用に最適で、特別の治工具や絶縁体を剥離する必要がなく、簡単かつ短時間で安価に製造できるジャンパーワイヤの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のマグネットワイヤの代表的なものとしては、ポリウレタン線が挙げられるが、その導体表面に絶縁コーティングされた絶縁被膜は、比較的高温の熱で容易に溶融するので、使用する前に予め絶縁体を機械的に剥離することなく、マグネットワイヤーに直接半田ゴテを接触させることにより部分的にマグネットワイヤ表面の絶縁被膜が溶融剥離され、中の導体部が露出して相手の金属部品と半田接続をすることができる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５５−１６３７８４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この絶縁被膜が剥離されるには少なくとも数秒間は接続させようとする相手金属部品と一緒に半田ゴテを接触させ高温に加熱しなければならない。そのため、高温に弱い精密なＩＣ部品などはこの熱の影響で中の回路が破壊される恐れがあるだけでなく、半田線などを予め用意して前加工をする必要があるというわずらわしさがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、これらの問題を解決する為に、鋭意検討した結果、絶縁コーティングされたマグネットワイヤの端末部分を高温の半田漕に浸漬することにより、端末部分の絶縁体が溶融剥離されると同時に導体先端部の表面が、溶融された半田合金でコーティングされる第１工程と、前記半田合金でコーティングされた導体先端部の表面をフラックス溶液に浸漬して半田塊を仮接着する第２工程と、前記仮接着された半田塊側を下側にしたワイヤを上に持ち上げ、前記半田塊が溶融する高温の熱源の近辺に配置することにより、仮接着された半田塊が溶融すると同時に前記半田合金によりコーティングされた導体先端部の表面と一体的に溶融して固着する第３工程からなるジャンパーワイヤの製造方法であるので、ジャンパー接続をする際に作業者が予め前加工することなく、更に、接続する相手金属部品に極めて短時間でジャンパー接続作業を完了することが可能になる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のジャンパーワイヤ１の製造方法の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【０００７】
【実施例】
図１（イ）は、本発明のジャンパーワイヤ１の製造工程説明図である。図から明らかなように、絶縁コーティングされたマグネットワイヤ２の端末部分を高温の半田漕４に浸漬することにより、端末部分の絶縁体３が溶融剥離されると同時に導体先端部の表面が、溶融された半田合金でコーティング５される第１工程と、前記半田合金でコーティング５された導体先端部の表面をフラックス溶液６に浸漬して半田塊７を仮接着する第２工程と、前記仮接着された半田塊７側を下側にしたワイヤを上に持ち上げ、前記半田塊７が溶融する高温の熱源８の近辺に配置することにより、仮接着された半田塊７が溶融すると同時に前記半田合金によりコーティング５された導体先端部の表面と一体的に溶融して固着する第３工程からなるジャンパーワイヤ１の製造方法である。ここで、半田塊７とは、半田球あるいは一定長に切断された半田線などをいう。本発明のマグネットワイヤ２としては、代表的なウレタン線を使用した。また、図に示すように、本発明のポイントとしては、第３工程で、半田塊７側を下側にしたワイヤを上に持ち上げ、高温の熱源８の近辺配置することにより、仮接着した半田塊７が、熱源と重力と表面張力等により、溶融し、自然と球体形状に変形してコーティングされた導体先端部と固着されるのである。また、本発明は、熱源８に接近させて放射熱により、間接的に加熱をするので、大がかりな装置を用意する必要がなくなる。次に、図１（ロ）は、本発明のジャンパーワイヤ１の使用例を示す斜視図である。本発明のジャンパーワイヤ１を精密電子部品９に使用して実施した結果、従来の端末作業時間は、約２０秒／端子掛かっていたのに対して、本発明は、約１０秒／端子で端末作業をすることが可能になるばかりでなく、前加工が不要になり、使い勝手も良好な結果を示した。
【０００８】
本発明の実施例では、マグネットワイヤとしてウレタン線を代表例に説明したが、エナメル線等絶縁被覆が施されていればこれに限るものではない。また、図面に示した以外の変形例でも構わず、設計上本発明の範囲内であることはいうまでもない。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明のように、本発明のジャンパーワイヤ１の製造方法によれば、
１．ジャンパー接続する際に作業者が、予め前加工をする必要がなくなる。
２．接続させようとする相手金属部品に半田ゴテが極めて短時間でジャンパー接続作業を完了できる。
３．特別の治工具や絶縁体を剥離する必要がなく、簡単かつ短時間で安価に製造できる。
という優れた効果があるので、その工業的価値は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）本発明のジャンパーワイヤ１の製造工程説明図である。
（ロ）本発明のジャンパーワイヤ１の使用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      本発明のジャンパーワイヤ
２      マグネットワイヤ
３      絶縁体
４      半田漕
５      半田合金でコーティング
６      フラックス溶液
７      半田塊
８      熱源
９      精密電子部品
１０            端子
【図１】
2004281324.tif 000003