(57)【要約】【課題】縦方向に複数隣接するように設けられる化粧部材の取り付けをより容易に行うこと。【解決手段】溶融させた樹脂を成型することによって得られる複数の化粧部材３、１３は、本体部３ｂ、１３ｂと、この本体部３ｂ、１３ｂの上端部から突出して形成され、壁下地材であるサイディング材２、１２に対して止着材であるビス４、１４によって取り付けられる取付部３ａ、１３ａとをそれぞれを備えている。複数の化粧部材３、１３のサイディング材２、１２に対して縦方向に複数隣接するように、互いに隣接する化粧部材３、１３のうち、一方の化粧部材３、１３の取付部３ａ、１３ａにおけるビス４、１４が、他方の化粧部材３、１３の本体部３ｂ、１３ｂによって外側から覆われた状態で、それぞれ行われている。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融させた樹脂を成型することによって得られる化粧部材が、壁下地材に対して縦方向に複数隣接して取り付けられてなる化粧部材の取付構造であって、
複数の化粧部材は、本体部と、この本体部の上端部または下端部から突出して形成され、前記壁下地材に対して止着材によって取り付けられる取付部とをそれぞれを備え、
前記複数の化粧部材の前記壁下地材に対する取り付けは、互いに隣接する化粧部材のうち、一方の化粧部材の取付部における止着材が、他方の化粧部材の本体部によって外側から覆われた状態で、それぞれ行われていることを特徴とする化粧部材の取付構造。
【請求項２】
互いに隣接する化粧部材は、一方の化粧部材の取付部に形成された係合部と、他方の化粧部材の本体部に形成された被係合部とによって、互いに係合していることを特徴とする請求項１に記載の化粧部材の取付構造。
【請求項３】
互いに係合した状態の隣接する化粧部材の本体部間の寸法は、目地幅寸法に設定されていることを特徴とする請求項２に記載の化粧部材の取付構造。
【請求項４】
前記化粧部材は、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを、溶融させて成形してなる木質様樹脂製品であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の化粧部材の取付構造。
【請求項５】
前記化粧部材には、その取り付けられた状態で前記壁下地材に向けて形成される補強リブ部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の化粧部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の外壁部に設けられる化粧部材の取付構造および化粧部材に関する。
【０００２】
【背景の技術】
従来、建物の外壁部には、化粧部材である幕板が設けられており、この幕板によって建物の外観にメリハリがついたり、より好ましい意匠が生み出されたりしている。幕板の取付方法としては、一般に、壁下地材に設けられた胴縁等に対し、外面からの釘打ち等によって固定するものである。したがって、化粧部材の外面に露出した釘の頭等に塗料を塗布する必要があり、作業に手間がかかっていた。
【０００３】
これに対して、例えば特許文献１に記載の技術においては、幕板を壁下地材に配設される横方向に長尺な連結部材（ベース材）に係合させることによって縦方向に複数連結するものである。この技術によれば、縦方向に複数連結され、より美しい外観が呈される幕板の取り付けを比較的容易に行うことができるとともに、釘の頭等が外部に露出しないため作業性が良い。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−０９６３１８号公報（第２−４頁、第１、２、４図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１に記載の技術においては、幕板を縦方向に複数連結するための連結部材（ベース材）が必要であり、また、幕板を連結部材（ベース材）に係合させる作業も面倒である。
本発明の課題は、縦方向に複数隣接するように設けられる化粧部材の取り付けをより容易に行うことを可能とする化粧部材の取付構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、
溶融させた樹脂を成型することによって得られる化粧部材３、１３が、壁下地材（サイディング材２、１２）に対して縦方向に複数隣接して取り付けられてなる化粧部材の取付構造であって、
複数の化粧部材３、１３は、本体部３ｂ、１３ｂと、この本体部３ｂ、１３ｂの上端部または下端部から突出して形成され、前記壁下地材（サイディング材２、１２）に対して止着材（ビス４、１４）によって取り付けられる取付部３ａ、１３ａとをそれぞれを備え、
前記複数の化粧部材３、１３の前記壁下地材（サイディング材２、１２）に対する取り付けは、互いに隣接する化粧部材３、１３のうち、一方の化粧部材３、１３の取付部３ａ、１３ａにおける止着材（ビス４、１４）が、他方の化粧部材３、１３の本体部３ｂ、１３ｂによって外側から覆われた状態で、それぞれ行われていることを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、前記化粧部材３、１３は前記壁下地材（サイディング材２、１２）に対し、縦方向に複数隣接して取り付けられ、しかも、取付部３ａ、１３ａにおける止着材（ビス４、１４）が、隣接する化粧部材３、１３の本体部３ｂ、１３ｂによって外側から覆われている。すなわち、縦方向に複数隣接し、意匠的に美しい外観が呈される化粧部材３、１３の取り付けを、胴縁等を用いることなく、取り付けのための止着材（ビス４、１４）を外側に露出させることなく、容易に行うことができる。
なお、化粧部材３、１３は、溶融させた樹脂を成型することによって得られるため、軽量で、形状を自由に形成できるとともに、伸縮の少ない寸法安定性に優れるものである。したがって、化粧部材３、１３が、材料コストが抑えられた、材料的に優れたものなり、化粧部材３、１３を取り付ける施工性も向上する。
【０００８】
なお、前記化粧部材は、前記したように比較的形状を自由に形成できるため、前記本体部に前記止着材を外側から覆う形状を容易に形成できる。なお、前記化粧部材を、断面中空状に成型することにより材料を節約することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、例えば図２、図３に示すように、請求項１に記載の化粧部材の取付構造において、
互いに隣接する化粧部材３、１３は、一方の化粧部材３、１３の取付部３ａ、１３ａに形成された係合部（上係合部３ｃ、１３ｃ）と、他方の化粧部材３、１３の本体部３ｂ、１３ｂに形成された被係合部（下係合部３ｄ、１３ｄ）とによって、互いに係合していることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、互いに隣接する化粧部材３、１３は、一方の化粧部材３、１３の取付部３ａ、１３ａに形成された係合部（上係合部３ｃ、１３ｃ）と、他方の化粧部材３、１３の本体部３ｂ、１３ｂに形成された被係合部（下係合部３ｄ、１３ｄ）とによって、互いに係合しているため、これら化粧部材３、１３の位置決めが容易に行われるとともに、取り付けられた状態の化粧部材３、１３が安定する。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、例えば図２、図３に示すように、請求項１または請求項２に記載の化粧部材の取付構造において、
互いに係合した状態の隣接する化粧部材１３の本体部１３ｂ間の寸法は、目地幅寸法ｄに設定されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、互いに係合した状態の隣接する化粧部材３、１３の本体部３ｂ、１３ｂ間の寸法が、目地幅寸法に設定されているため、隣接する化粧部材３、１３を互いに係合させることで、これら隣接する化粧部材３、１３の間に目地部を容易に形成することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の化粧部材の取付構造において、
前記化粧部材３、１３は、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを、溶融させて成形してなる木質様樹脂製品であることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、前記化粧部材３、１３は、比較的安価な木材等を原料とするセルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを、溶融させて成形してなる木質様樹脂製品である。これによって、セルロース材の粉砕粉が化粧部材３、１３の表面に露出し、化粧部材３、１３には、木質感に加えて、天然の木目に極めて近い木目模様が形成される。したがって、前記化粧部材３、１３を、さらに材料コストが抑えられた、意匠的に優れたものとすることができる。
【００１５】
ここで、前記セルロース材の原料は、一般に木材であるが、その他に、バカス、稲稲、パルプ等を原料としてもよい。また、木材としてはいかなる木材でもよく、例えば、工場や建築現場で廃棄処分とされる廃材を用いてもよい。そして前記セルロース材を粉砕したものに磨砕処理、すなわち、粗粉砕物から粉砕粉にする粉砕処理と、微粉砕された粉砕粉を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を施すことによって前記セルロース系微粉粒が得られる。また、前記樹脂としては、例えば塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等がある。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、例えば図２、図３に示すように、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の化粧部材の取付構造において、
前記化粧部材３、１３には、その取り付けられた状態で前記壁下地材（サイディング材２、１２）に向けて形成される補強リブ部３ｅ、１３ｅが設けられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、前記化粧部材３、１３に前記外装面材（サイディング材２、１２）に向けて形成される前記補強リブ部３ｅ、１３ｅによって、前記化粧部材３、１３は、その曲げに対する剛性が確保されてより安定する。
【００１８】
なお、前記補強リブ部が前記壁下地材に対して当接するように構成することで、前記化粧部材は、そのがたつきが防止されてより安定する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図３を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２０】
［第１の実施の形態］
本実施の形態における化粧部材は、図１に示すように、いわゆるパネル工法において施工される住宅の外壁部ａに設けられているものである。この外壁部ａの躯体を構成する壁パネル１（建物躯体）には、サイディング材２が設けられており、このサイディング材２に対して縦方向に複数の化粧部材３が設けられている。
【００２１】
化粧部材３は、色、模様、形状等が、横方向に長尺な木製の角材を複数段積みしたような外観を呈するように製造されたものであり、図２に示すように、横方向に長尺に、かつ、断面視略平板状の取付部３ａと断面視連続山形状の本体部とが上下に連続して形成されている。
【００２２】
取付部３ａには、上係合部３ｃ（係合部）が長手方向に延在するように形成されている。上係合部３ｃは下方に開口する凹状に形成されている。
【００２３】
本体部３ｂには、その下部に下係合部３ｄ（被係合部）が長手方向に延在するように形成されている。下係合部３ｄは上方に開口する凹状に形成されている。
【００２４】
本体部３ｂの連続山形形状を形成する長辺部と短辺部とのうち、短辺部が長手方向に延在する補強リブ部３ｅとなっている。この補強リブ部３ｅによって、化粧部材３は、その曲げに対する剛性が確保されてより安定するようになっている。
【００２５】
補強リブ部３ｅは、化粧部材３が取り付けられた状態で、サイディング材２に当接する当接部３ｆを有している。化粧部材３が取り付けられた状態で当接部３ｆがサイディング材２に対して当接することで、化粧部材３は、そのがたつきが防止されてより安定するようになっている。
【００２６】
化粧部材３は、比較的安価な木材等を原料とするセルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを、溶融させて成形してなる木質様樹脂製品である。これによって、セルロース材の粉砕粉が化粧部材３の表面に露出し、化粧部材３には、木質感に加えて、天然の木目に極めて近い木目模様が形成されている。しかも、天然の木材に比べて、水分を吸収しにくく、伸縮の少ない寸法安定性に優れるものとなっている。したがって、化粧部材３は、材料コストが抑えられた、意匠的、材料的に優れたものとなっている。
【００２７】
ここで、セルロース材の原料は、一般に木材であるが、その他に、バカス、稲稲、パルプ等を原料としてもよい。また、木材としてはいかなる木材でもよく、例えば、工場や建築現場で廃棄処分とされる廃材を用いてもよい。そしてセルロース材を粉砕したものに磨砕処理、すなわち、粗粉砕物から粉砕粉にする粉砕処理と、微粉砕された粉砕粉を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を施すことによってセルロース系微粉粒が得られる。また、樹脂としては、例えば塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等がある。
【００２８】
なお、セルロース材の粉砕粉と、樹脂とを混合した混合材料に、さらに顔料を加える構成としても良い。顔料としては、カドミウムイエロー、酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、得られる製品の生地自体の色および木目模様の色に応じて適宜選択して用いればよい。なお、混合材料に顔料を加える場合においては、押出成形時に、顔料が流れるため、板部の表面に天然の木目に極めて近い木目模様を形成できるようになっている。
【００２９】
以下に、化粧部材３の取付構造を説明する。
【００３０】
図２に示すように、外壁部ａの壁パネル１の外面には、所定間隔で胴縁１ａが設けられており、これら胴縁１ａにはサイディング材２が、図示しない釘等によって固定され、このサイディング材２によって、壁パネル１には防水性、耐火性、耐候性等が確保されている。なお、このサイディング材２の壁パネル１に対する取り付けは、予め工場等で行われている。
【００３１】
複数の化粧部材３は、縦方向に隣接した状態にサイディング材２に対してビス４（止着材）等によって取り付けられている。この際、縦方向に隣接する２枚の化粧部材３のうち、下方に位置する化粧部材３よりも、上方に位置する化粧部材３が外側に位置している。さらに、上方に位置する化粧部材３の下係合部３ｄと、下方に位置する化粧部材３の上係合部３ｃとが互いに係合している。これにより、上方に位置する化粧部材３のビス４等による取付部３ａが下方に位置する化粧部材３によって外部側に露出しない状態に覆われている。
【００３２】
以下、化粧部材３の取付方法について説明する。
【００３３】
先ず、壁パネル１を所定位置に建て込む。前記したように壁パネル１には、サイディング材２が予め工場等で取り付けられているが、現場において取り付けてもよいことは勿論である。なお、特にパネル工法における壁パネル１に限定されるものではなく、軸組み工法において設けられるサイディング材２等の外装面材でもよい。
【００３４】
次に、サイディング材２の化粧部材３を設けるべき最下部となる位置に化粧部材３を配設し、この化粧部材３をその取付部３ａにおいてサイディング材２にビス４等によって取り付ける。
【００３５】
次に、既に取り付けた化粧部材３の上係合部３ｃに、下係合部３ｄが係合するように別の化粧部材３を配設し、同様に取付部をビス４等によって取り付ける。
【００３６】
以上の作業を繰り返すことによって、複数の化粧部材３を下方から上方に順次取り付けていく。
【００３７】
本実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００３８】
▲１▼化粧部材３はサイディング材２に対し、縦方向に複数隣接して取り付けられ、しかも、取付部３ａにおけるビス４が、隣接する化粧部材３の本体部３ｂによって外側から覆われている。すなわち、縦方向に複数隣接し、意匠的に美しい外観が呈される化粧部材３の取り付けを、胴縁等を用いることなく、取り付けのためのビス４を外側に露出させることなく、容易に行うことができる。
なお、化粧部材３は、溶融させた樹脂を成型することによって得られるため、軽量で、形状を自由に形成できるとともに、伸縮の少ない寸法安定性に優れるものである。したがって、化粧部材３が、材料コストが抑えられた、材料的に優れたものなり、化粧部材３を取り付ける施工性も向上する。
【００３９】
▲２▼互いに隣接する化粧部材３、１３は、一方の化粧部材３、１３の取付部３ａ、１３ａに形成された上係合部３ｃと、他方の化粧部材３の本体部３ｂに形成された下係合部３ｄとによって、互いに係合しているため、これら化粧部材３の位置決めが容易に行われるとともに、取り付けられた状態の化粧部材３が安定する。
【００４０】
▲３▼前記化粧部材３は、比較的安価な木材等を原料とするセルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを、溶融させて成形してなる木質様樹脂製品である。これによって、セルロース材の粉砕粉が化粧部材３の表面に露出し、化粧部材３には、木質感に加えて、天然の木目に極めて近い木目模様が形成される。したがって、前記化粧部材３を、さらに材料コストが抑えられた、意匠的に優れたものとすることができる。
【００４１】
▲４▼化粧部材３に、サイディング材２に向けて形成される補強リブ部３ｅによって、前記化粧部材３は、その曲げに対する剛性が確保されてより安定する。
【００４２】
［第２の実施の形態］
本実施の形態においては、［第１の実施の形態］と同一または類似の構成については、関連番号（例えば１に対して１１）を付し、さらに同一の構成については適宜説明を省略する。
【００４３】
本実施の形態における化粧部材は、［第１の実施の形態］と同様、いわゆるパネル工法において施工される住宅の外壁部に設けられているものである。図３に示すように、外壁部の躯体を構成する壁パネル１１には、サイディング材１２が設けられており、このサイディング材１２に対して縦方向に複数の化粧部材１３が設けられている。
【００４４】
化粧部材１３は、色、模様、形状等が、横方向に長尺な木製の角材を複数段積みしたような外観を呈するように製造されたものであり、図３に示すように、横方向に長尺に、かつ、断面視略平板状の取付部１３ａと断面視略コ字状の本体部１３ｂとが上下に連続して形成されている。
【００４５】
取付部１３ａには、上係合部１３ｃ（係合部）が長手方向に延在するように形成されている。上係合部１３ｃは上方に開口する凹状に形成されている。
【００４６】
本体部１３ｂには、その下部に下係合部１３ｄ（被係合部）が長手方向に延在するように形成されている。下係合部１３ｄは下方に開口する凹状に形成されている。
【００４７】
本体部１３ｂには、その取り付けられた状態でサイディング材１２に向けて形成される補強リブ部１３ｅが２ヶ所、それぞれ長手方向に延在するように設けられている。この補強リブ部１３ｅによって、化粧部材１３は、その曲げに対する剛性が確保されてより安定するようになっている。
【００４８】
補強リブ部１３ｅは、化粧部材１３が取り付けられた状態で、サイディング材１２に当接する当接部１３ｆを有している。化粧部材１３が取り付けられた状態で当接部１３ｆがサイディング材１２に対して当接することで、化粧部材１３は、そのがたつきが防止されてより安定するようになっている。
【００４９】
上記以外の構成は、［第１の実施の形態］と同一であるので説明を省略する。
【００５０】
以下に、化粧部材１３の取付構造を説明する。
【００５１】
図３に示すように、外壁部の壁パネル１１の外面には、所定間隔で胴縁１１ａが設けられており、これら胴縁１１ａにはサイディング材１２が、図示しない釘等によって固定され、このサイディング材１２によって、壁パネル１１には防水性、耐火性、耐候性等が確保されている。なお、このサイディング材１２の壁パネル１１に対する取り付けは、予め工場等で行われている。
【００５２】
複数の化粧部材１３は、縦方向に隣接した状態にサイディング材１２に対してビス１４（止着材）等によって取り付けられている。この際、縦方向に隣接する２枚の化粧部材１３のうち、下方に位置する化粧部材１３よりも、上方に位置する化粧部材１３が外側に位置している。さらに、上方に位置する化粧部材１３の下係合部１３ｄと、下方に位置する化粧部材１３の上係合部１３ｃとが互いに係合している。これにより、上方に位置する化粧部材１３の取付部１３ａにおけるビス１４等が下方に位置する化粧部材１３によって外側に露出しない状態に覆われている。
【００５３】
また、互いに係合した状態の隣接する化粧部材１３の本体部１３ｂ間の寸法は、目地幅寸法ｄに設定されている。これにより、隣接する化粧部材１３を互いに係合させることで、これら隣接する化粧部材１３の間に目地部１３ｇを容易に形成することができるようになっている。
【００５４】
本実施の形態によれば、［第１の実施の形態］で記載した▲１▼〜▲４▼とほぼ同様の効果を得ることができるとともに、以下に示す効果を得ることができる。
【００５５】
▲５▼互いに係合した状態の隣接する化粧部材１３の本体部１３ｂ間の寸法が、目地幅寸法ｄに設定されているため、隣接する化粧部材１３を互いに係合させることで、これら隣接する化粧部材１３の間に目地部を容易に形成することができる。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、縦方向に複数隣接し、意匠的に美しい外観が呈される化粧部材の取り付けを、胴縁等を用いることなく、取り付けのための止着材を外側に露出させることなく、容易に行うことができる。
なお、前記化粧部材は、溶融させた樹脂を成型することによって得られるため、軽量で、形状を自由に形成できるとともに、伸縮の少ない寸法安定性に優れるものである。したがって、前記化粧部材が、材料コストが抑えられた、材料的に優れたものなり、化粧部材を取り付ける施工性も向上する。
【００５７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前記化粧部材の位置決めが容易に行われるとともに、取り付けられた状態の化粧部材が安定する。
【００５８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、隣接する化粧部材を互いに係合させることで、これら隣接する化粧部材の間に目地部を容易に形成することができる。
【００５９】
請求項４記載の発明によれば、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、セルロース材の粉砕粉が化粧部材の表面に露出し、化粧部材には、木質感に加えて、天然の木目に極めて近い木目模様が形成される。したがって、前記化粧部材を、さらに材料コストが抑えられた、意匠的に優れたものとすることができる。
【００６０】
請求項５記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前記補強リブ部によって、前記化粧部材は、その曲げに対する剛性が確保されてより安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧部材が施工された建物の外壁部を示す正面図である。
【図２】本発明に係る化粧部材のサイディング材に対する詳細な取付構造を示す側断面図である。
【図３】本発明に係る化粧部材のサイディング材に対する詳細な取付構造を示す側断面図である。
【符号の説明】
２、１２　　　　サイディング材（壁下地材）
３、１３　　　　化粧部材
３ａ、１３ａ　　取付部
３ｂ、１３ｂ　　本体部
３ｃ、１３ｃ　　上係合部（係合部）
３ｄ、１３ｄ　　下係合部（被係合部）
３ｅ、１３ｅ　　補強リブ部
４、１４　　　　ビス（止着材）
【図１】
2004100202.tif 000003
【図２】
2004100202.tif 000004
【図３】
2004100202.tif 000005