(57)【要約】【課題】電子装置の処理性能向上に伴う発熱素子の発熱量増大に対して、必要かつ十分な強度を補償する、小型化、薄型化に適した液冷構造を提供するとともに、長期間の使用に耐え得る電子装置を提供する。【解決手段】水冷ジャケット８を発熱素子７に熱的に接続するとともに、液晶ディスプレイ２に設置した放熱パイプ９を熱的に接続し、液駆動装置１１によって水冷ジャケット８と放熱パイプ９との間で冷媒液を循環させる。この冷媒を蓄える金属タンク１３を設け、冷却できる構造とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内部に複数の発熱素子を搭載した基板を収納した本体ケースと、前記発熱素子と電気的に接続されたディスプレイケースと、このディスプレイ装置と電気的に接続されたキーボードとを備えた電子機器に搭載可能な電子機器用液冷モジュールにおいて、
前記発熱素子に熱的に接続され液体が通流される流路を有する受熱部材と、前記筐体の壁面に放熱可能に配置され液体が通流される流路を有する放熱部材と、前記受熱部材の前記流路と前記放熱部材の前記流路とを接続してなる樹脂製のフレキシブルチューブと、前記受熱部材と前記放熱部材との間で前記液体を前記フレキシブルチューブを介して循環させる液駆動手段と前記放熱部材との途中に前記液体を貯留するタンクを備えてなり、
前記タンクを金属製のカップと金属製の蓋体の組み合わせで構成したことを特徴とする電子機器用液冷モジュール。
【請求項２】
請求項１記載の電子機器用液冷モジュールにおいて、前記金属製カップ外周エッジ部分と前記金属製蓋体の外周エッジ部分とを結合して加締接合したことを特徴とする電子機器用液冷モジュール。
【請求項３】
請求項１及び２記載の電子機器用液冷モジュールにおいて、前記タンクを前記筐体の内壁面に熱的に接続したことを特徴とする電子機器用液冷モジュール。
【請求項４】
筐体内部に複数の半導体素子が搭載された配線基板を収容し、この配線基板の上面側の前記筐体表面にキーボードを配してなる本体ケースの一側縁に、この本体ケースに対して開閉可能に連結されてなるディスプレイケースを備えてなる電子機器に搭載可能な電子機器用液冷モジュールにおいて、
前記半導体素子の熱を輸送する液体の流路を有する受熱部材と、前記ディスプレイケースの背面外壁に放熱する液体の流路を有する放熱部材と、前記受熱部材の前記流路と前記放熱部材の前記流路とに接続可能な樹脂製のフレキシブルチューブと、前記受熱部材との間で前記フレキシブルチューブを介して前記液体を循環させる液駆動装置と、この液駆動装置と前記受熱部材との間に設けられた前記液体を貯留させるタンクとを備えてなり、
前記タンクを金属製のカップと金属製の蓋体の組み合わせで構成したことを特徴とする電子機器用液冷モジュール。
【請求項５】
請求項４記載の電子機器用液冷モジュールにおいて、液晶ディスプレイの反対側の金属タンクを凹凸上にし、その凸部に樹脂をつけることを特徴とした電子機器用液冷モジュール。
【請求項６】
請求項３記載の電子機器用液冷モジュールにおいて、液晶ディスプレイの反対側の金属タンクを凹凸上にし、その凸部に樹脂をつけることを特徴とした液冷システム。
【請求項７】
請求項１記載の電子機器用液冷モジュールにおいて、ファンを用いて液晶ディスプレイ背面を冷却することを特徴とする電子機器用液冷モジュール。
【請求項８】
請求項１記載の電子機器用液冷モジュールにおいて、発熱素子が半導体素子であることを特徴とする電子機器用液冷モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器内の発熱素子を冷却する冷却装置を備えた電子機器用液冷モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術は、特開2002-163042号公報の例では、発熱素子を搭載した配線基板を収容した本体筐体と、液晶ディスプレイを備え本体筐体に回転可動に取付けられた表示装置筐体からなる携帯型情報機器で、発熱素子に取付けられた第一のタンク、制御部、ポンプ、表示装置筐体に設置した冷媒流路および表示装置全面に広がる第二のタンクがシリコンチューブや金属パイプで接続された構造が示されている。
【０００３】
また、特開2002-163042号公報では液晶ディスプレイの背面に大型のタンクを取付け、そのタンクを対流させることにより冷却する構造が示されている。
【特許文献１】
特開2002-163042号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
携帯型パーソナルコンピュータなどに代表される電子装置では、性能の向上による素子の高発熱化が著しい。その一方で、携帯に適した筐体サイズの小型化、薄型化が望まれている。
【０００５】
上記公知例特開2002-163042号公報は、発熱素子の高発熱化に対して、タンク１の冷媒液をタンク２に送ることにより冷却する構造であるが、タンクの形状、信頼性について考慮されていない。
【０００６】
また、上記従来技術特開2002-163042号公報はタンクの対流を用いているが、その詳細な構造については触れられていない。
【０００７】
本発明の目的は、長期間の使用においても強度信頼性が高い電子装置の液冷システムを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、筐体内部に複数の発熱素子を搭載した基板を収納した本体ケースと、前記発熱素子と電気的に接続されたディスプレイケースと、このディスプレイ装置と電気的に接続されたキーボードとを備えた電子機器に搭載可能な電子機器用液冷モジュールにおいて、前記発熱素子に熱的に接続され液体が通流される流路を有する受熱部材と、前記筐体の壁面に放熱可能に配置され液体が通流される流路を有する放熱部材と、前記受熱部材の前記流路と前記放熱部材の前記流路とを接続してなる樹脂製のフレキシブルチューブと、前記受熱部材と前記放熱部材との間で前記液体を前記フレキシブルチューブを介して循環させる液駆動手段と前記放熱部材との途中に前記液体を貯留するタンクを備えてなり、前記タンクを金属製のカップと金属製の蓋体の組み合わせで構成したことにより達成される。
【０００９】
また、上記目的は、前記金属製カップ外周エッジ部分と前記金属製蓋体の外周エッジ部分とを結合して加締接合したことにより達成される。
【００１０】
また、上記目的は、前記タンクを前記筐体の内壁面に熱的に接続したことにより達成される。
【００１１】
また、上記目的は、筐体内部に複数の半導体素子が搭載された配線基板を収容し、この配線基板の上面側の前記筐体表面にキーボードを配してなる本体ケースの一側縁に、この本体ケースに対して開閉可能に連結されてなるディスプレイケースを備えてなる電子機器に搭載可能な電子機器用液冷モジュールにおいて、前記半導体素子の熱を輸送する液体の流路を有する受熱部材と、前記ディスプレイケースの背面外壁に放熱する液体の流路を有する放熱部材と、前記受熱部材の前記流路と前記放熱部材の前記流路とに接続可能な樹脂製のフレキシブルチューブと、前記受熱部材との間で前記フレキシブルチューブを介して前記液体を循環させる液駆動装置と、この液駆動装置と前記受熱部材との間に設けられた前記液体を貯留させるタンクとを備えてなり、前記タンクを金属製のカップと金属製の蓋体の組み合わせで構成したことにより達成される。
【００１２】
また、上記目的は、液晶ディスプレイの反対側の金属タンクを凹凸上にし、その凸部に樹脂をつけることにより達成される。
【００１３】
また、上記目的は、液晶ディスプレイの反対側の金属タンクを凹凸上にし、その凸部に樹脂をつけることにより達成される。
【００１４】
また、上記目的は、ファンを用いて液晶ディスプレイ背面を冷却することにより達成される。
【００１５】
また、上記目的は、発熱素子が半導体素子であることにより達成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
一般的なパーソナルコンピュータには携帯を前提としたノート型と据置きのディスクトップ型とに大別できる。
ノート型は図１でも詳細に述べるが、近年のモバイルの普及により屋外に持ち出すケースが増えている。例えば、電車内で使用する場合、通常膝の上に載せてキー操作を行なうが、近年のように発熱素子の温度が高くなると、ＣＰＵの熱がパソコンの筐体を伝わって膝が熱くなってしまうという不都合生じてきている。
【００１７】
また、ディスクトップ型は近年データ量が大きい映像や写真などを取り込む人が増えたため、高速で大容量のＣＰＵ搭載が要求されるようになってきたことから、ＣＰＵの発熱温度が益々高くなっている。そのため、このＣＰＵを冷却するには、大型や高速回転の冷却用ファンを取付ける必要がある。ところが、ファンを大型にしたり、高速回転させたりすると騒音が問題となってくる。
【００１８】
ところで、コンピュータの半導体素子を液媒体で冷却する技術は大型コンピュータでは存在していた。この大型コンピュータは企業等の大量情報を取り扱うものであり、専用のコンピュータ室内に固定された機器内のＣＰＵに液媒体を循環させて冷却するものである。
この冷却技術をパーソナルコンピュータに搭載するにあったて種々検討した結果、パソコンの筐体を放熱に利用するなどの改善を行ったことから搭載が可能となった。ところが、軽量化が要求されるパーソナルコンピュータの冷却装置はポンプ、配管などの樹脂製となっていることから、この樹脂製部品から液媒体が透過するという新たな問題が発生した。
【００１９】
この問題に対応するには、透過する液媒体の補充するために液媒体を補給するための樹脂製タンクを取付けて対応したが、このタンクからも液媒体が透過する問題がある。
そこで、本発明の発明者らは、このタンクを金属製として強度面及び放熱性について種々検討した結果を以下の実施例に示す。
【００２０】
そこで、まずノート型パソコンに搭載される冷却装置の実施例を説明する。
【００２１】
【実施例１】
図１は、本実施例の電子装置の斜視図である。
図１において、電子装置は、本体ケース１と液晶ディスプレイ１０を備えた液晶ディスプレイケース２とからなり、本体ケース１に設置されるキーボード３、複数の素子を搭載した配線基板４、ハードディスクドライブ５、補助記憶装置(たとえば、フレキシブルディスクドライブ、ＣＤドライブ等)６等が設置される。なお説明のため、キーボード３は取り外した状態を示している。
【００２２】
液晶ディスプレイケース２は本体ケース１に対してヒンジ（ただし図示せず）をもって回転自在に取付けられている。この液晶ディスプレイケース２は、使用時は起立状態にし、未使用時はキーボード３面側に折りたたまれる。
【００２３】
配線基板４上には、ＣＰＵ（中央演算処理ユニット）７等の特に発熱量の大きい素子（以下、ＣＰＵと記載）が搭載される。ＣＰＵ７には、水冷ジャケット８が取付けられる。ＣＰＵ７と水冷ジャケット８とは、柔軟熱伝導部材（たとえばＳｉゴムに酸化アルミなどの熱伝導性のフィラーを混入したもの）を介して接続される。
【００２４】
また、液晶ディスプレイケース２の背面(ケース内側)には、放熱パイプ９が設置される。
なお、液晶ディスプレイケース２を熱伝導のよい金属製（たとえば、アルミ合金やマグネシウム合金等）にしてもよい。
【００２５】
また、液輸送手段であるポンプ１１が本体ケース１内に設置される。水冷ジャケット８、放熱パイプ９、ポンプ１１は、フレキシブルチューブ１２で接続され、ポンプ１１によって内部に封入した冷媒液（たとえば、水、不凍液等）が循環する。
ＣＰＵ７で発生する熱は、水冷ジャケット８内を流通する冷媒液に伝えられ、液晶ディスプレイ１０の背面に設置された放熱パイプ９を通過する間に、液晶ディスプレイケース２の表面を介して外気に放熱される。これにより温度の下がった冷媒液は、ポンプ１１を介して再び水冷ジャケット８に送出される。
また、液晶ディスプレイケース２の上部には放熱パイプ９に接続されたタンク１３が設置されており、該タンク１３内には冷媒液が入っている。本システムは金属タンク１３、放熱パイプ９、フレキシブルチューブ１２、水冷ジャケット８及びポンプ１１は閉じた冷媒液の循環回路であり、ポンプ１１を運転して、冷媒液を循環する。
【００２６】
図２に本実施例の金属タンク１３の側面断面図を示す。
缶胴と缶蓋の２ピース缶からなり、カップ成形で作り、その缶胴に缶蓋を巻き締める。この金属タンク１３を換言すると、缶詰のように缶胴１３ａのエッジ部分と缶蓋１３ｂのエッジ部分を加締められ、内部が空洞の缶ケースとなっている。
【００２７】
図３は図２に示した金属タンクにポートを加えた場合の斜視図である。
図３において、金属タンク１３には矢印で示したように、冷媒液をジャケットに送り出すポート２６aと冷媒液がタンクに戻ってくるポート２６bとが取付けられている。
【００２８】
図４は図２に示したポートを構成する各部品の断面図である。
図４において、２１はボルトの中央を貫通させて作成されたポート固定部２１である。このポート固定部２１はＭ４のボルトに対して、内径１．５ｍの穴を有する。２２はポートを固定するためのナットでる。２３はポートからの液漏れをなくすためのブチルゴムである。２４はブチルチューブの止め具である。２５はポート２６とボルト２１を金具で固定するブチルチューブである。
【００２９】
図５は、これらの構成部品を組み合わせた状態を示したポート部の側面図である。
図５において、金属タンク１３の側面にはポート挿入のための穴１３ｃが設けられている。この穴１３ｃの径は図４に示したポート固定部２１のネジ切り部の径よりも若干大きくしてある。Ｍ４のボルトを用いた場合、４．１ｍｍにしている。
このポート固定部２１を金属タンク１の穴１３ｃに内部から外部に向かって挿し込むが、金属タンク１３内部とポート固定部２１の間には、図４に示したブチルゴム２３を挟み、液漏れを防いでいる。このブチルゴム２３は液漏れを防ぐために金属タンク１３に空けた穴１３ｃよりも内径を同じにし、外形を大きくするため、本実施例では内径を４．０ｍｍ、外径を５．０ｍｍにしている。
【００３０】
次にポート固定部２１よりブチルゴム２３を入れ、金属タンク１３内側からポート固定部２１を通す。これにより、金属タンク１３内部がブチルゴム２３で液漏れを防ぐことが可能である。
【００３１】
次に金属タンク１３内部のポート固定部２１をレンチなどで固定し、金属タンク外部に突き出ているポート固定部２１にブチルゴム２３を入れ、Ｍ４ボルトを締めるナット２２を取付け、固定することにより液漏れを防ぐ。
その後ポート２６をポート固定部２１に差込み、金属タンク１３内部にポート２６を入れる。このポート２６の径はポート固定部２１の内部径よりも少し小さくしていて、この場合は外径１．４ｍｍにしている。このポート２６を差し込んだ後、ブチルチューブ２５を挿入し、止め具２４で固定する。
【００３２】
図６は図５に示したポートを備えた金属タンクの上面断面図である。
図７は図６の側面断面図である。
図６および図７において、本実施例における冷却装置において冷媒液を循環させるためには循環経路内に気体を入れないことが重要である。
本実施例では循環経路中にブチルチューブを使用するため、冷媒液が自然蒸発する。このため稼動期間に伴い、液体が減少し、気体が増えるため、チューブなど経路内に気体が入り、それが障害となり冷媒液の流れを止めてしまう。
【００３３】
そのために、予め冷媒液の蒸発量を求めておき、気体が増えても冷媒液が循環できるような液量を確保し、さらに循環経路内に気体が入らない構造にする必要である。試用期間を決めておき(例えば５年)、その期間中は冷媒液がタンク内部の半分より少なくならないような量を入れる(例えば５年で１０ｃｃ抜けるならば２５ｃｃ以上（後述の仕切り板の影響を考え５ｃｃ多めに入れる）)。
【００３４】
図７は循環経路内に気体が入らないようにした構造を示す図である。
図７において、表面張力を利用して冷媒液を真中に集めるような仕切り２７を設ける。この仕切り２７はタンク内側の対角線長さよりも少し短いものにする。高さはタンク高さよりも少し低くする。冷媒液の送り出し側ポート２６a近傍の仕切り板はタンク内の冷媒液の流通をよくするためにスリット２７ｂを入れておくとよい。
【００３５】
図８は、仕切り２７の側面図である。
図８において、中央部分に高さ半分の切り込み２７ａを入れ、この切り込み２７ａどうしを差込み２枚の仕切りを組み合わせて図６に示したようにタンク内部に対角線上に入れる。このとき、冷媒液の送り出し側ポート２６a（図６に示す）近傍の仕切り板２７はタンク内の冷媒液の流通をよくするためにスリット２７ｂが設けられているので、冷媒液がスムーズに送り出される。金属タンク１３からジャケットに冷媒液を送るポート２６ａ（図６に示す）のタンク内における先端は気体を入れないためにタンク真中に置くのが最も良い。
金属タンク１３のポート２６aを挿入する穴は側面の中央に空ける。そしてポート２６aは仕切り板にぶつかるところまで挿入する。
これにより、ほぼ真中にポートの先端を持っていくことができる。またポート近傍に切り込みを入れているため、ポート先端に冷媒液が集まり、経路に気体を入らない様にしている。さらにこの仕切りだと溶接などの固定するための処理が不要となる。
【００３６】
【実施例２】
本実施例は、実施例１のように仕切りを設けた場合に対しポートに穴を空けた場合の例を示す。
【００３７】
図９はポートの側面図である。
図９において、２６ｃはポート２６の一部に設けられた穴である。この穴の位置は金属タンク１３の内部に入れる先端から金属タンク１３内側長さの半分の位置に有る。ポート２６の先端（タンク内に入れる側）は塞がっている。
【００３８】
図１０は図９に示したポートをタンク内に挿入した側面図である。
図１０において、本実施例では図８の仕切り２７を設けないため重量が減少させることが可能となる他、仕切りを組み立てる手間が省け、簡単にポートの穴を中央に持っていくことができる。
尚、液量は使用期間内において必ず半分よりも多くする必要がある。
【００３９】
【実施例３】
実施例３は、実施例１のようにボルト、ナットなどを用いてポートを固定したのに対し、溶接で固定するものである。
図１１は、溶接により固定されたポートを有するタンクの上面断面図である。
図１１において、タンク１３に実施例１で記載した仕切り板２７を入れ、金属タンク１３の側面の中央部分にポート２６ａ、２６ｂが挿入される穴１３ａが設けられている。次に金属タンク１３の穴１３ａが上面に来るように配置し、ポート２６ａを仕切り板２７に当てポート２６aが重力と同じ方向に立つように挿入する。そのポートと金属タンクの間にはんだ２８を入れて溶かし、冷却してポートを固定させる。ポート２６bはポート先の位置指定がないため、金属タンク１３の穴１３ａにポートを挿入し、適当な位置でポート２６ａの固定と同様にして固定する。
本実施例によれば、ポート固定のための部材がはんだだけで済む。
【００４０】
【実施例４】
上記実施例１〜３で説明した金属タンクは矩形形状であったが、必ずしも矩形形状である必要はなく、実施例４では円形形状のタンクの実施例を示す。
【００４１】
図１２は、円形形状タンクの斜視図である。
図１３は、円形形状タンクの蓋を示した斜視図である。
図１２、図１３において、３１は缶蓋であり、３２は缶胴体である。これらの缶３１，３２は、例えば塗料の缶のように圧入されている。従って、缶蓋３１の外径は缶胴３２の内径よりも若干大きくしている。この構造にすることによって、仮にタンク１３に取付けられたポートが外れない場合であっても、缶蓋３１を開けることにより液体を追加することができる。
【００４２】
図１３において、缶蓋３３に仕切り３３ａをあらかじめ設けたものである。この構造にすることによって、缶蓋の中央に常に仕切り３３ａが位置する。
【００４３】
本実施例によれば、円形もしくは楕円、角部が緩やかなカーブの場合タンクの応力集中部が減り、強度を上げることができる。
【００４４】
【実施例５】
本実施例は、金属タンクを液晶ディスプレイケースとほぼ同じ大きさにし、金属タンクがディスプレイケースを兼ねたものである。
【００４５】
図１４は、液晶ディスプレイの反対側全面を金属タンクにしたパーソナルコンピュータの側面図である。
【００４６】
図１４において、１は本体ケース、この本体ケース１の内部には図１でも説明したようにＣＰＵ、水冷ジャケット、液媒体循環用のポンプが収納されている。１０は液晶ディスプレイである。４１は液晶ディスプレイ１０のケースとほぼ同じ大きさとなった金属タンクである。この金属タンク４１の液晶ディスプレイ１０の接触する面は平面状となっており、この平面状と対向する面、すなわち、ディスプレイケースを兼ねる部分は表面積を増やすために凹凸を有する面となっている。２６は図１１に示したポートである。
凹凸を設けることによって、金属タンク１３にポート２６を差し込んだ場合、凹凸がポート２６a先端の位置決めとなり中央に配置することができる。
図１５は図１４における金属タンクの凹凸面の詳細を示である。
図１５において、本電子機器の稼動時において金属は熱伝導性がよいため、金属タンク４１は液温と同じになる。そのため、例えば冷媒液が５０℃になった場合、接触すると熱く感じる。その対処方法として凸部に熱伝導性の悪い樹脂４１aを貼る。それにより人が触れても熱さが金属より低く感じられる。また凹部４１ｂには何もしないことにより放熱効果がある。
【００４７】
【実施例６】
本実施例は、実施例５で説明した金属タンクがディスプレイケースを兼ねた場合の金属タンクをファンで冷却するようにしたものである。
【００４８】
図１６は本実施例を備えたパーソナルコンピュータの斜視図である。
【００４９】
図１６において、本体ケース１の後部にファン２０を設けている。このファン２０からの冷却風は常に金属タンクの背面側に吹き付けられるようになっている。尚、本実施例では、パーソナルコンピュータの未使用時はファンが本体ケース１内に収納され、稼動時に本体ケース１からファン２０が並行移動して金属タンク１３の背面側を冷却するようになっている。
【００５０】
図１７は図１６に同じくファンにより金属タンクの背面を冷却するものであるが、ファン２０が外部に露出することを避けるたものである。
ファン２０は常に本体ケース１内に収納され、本体ケース１の後部に設けられたスリット（ただし、図示せず）から冷却風が矢印に示すように噴出し、金属タンク１３の背面側に吹き付けるようになっている。
【００５１】
以上のごとく、本発明によれば、超小型・薄型化した電子機器に用いられる高発熱半導体装置、特に３０Wを超える発熱量の半導体装置の液冷システムに対して長時間使用の信頼性が向上する。
【００５２】
【実施例７】
本実施例では、ディスクトップ型コンピュータの液媒体による冷却装置を組み込んだ例である。
【００５３】
図１８はディスクトップ型コンピュータの斜視図である。尚、図１に示したノート型コンピュータと共通する構成部品は同一番号で表示した。
図１８において、本体ケース１と液晶ディスプレイ１０とは電気的に接続されている。本体ケース１には複数の素子を搭載した配線基板、ハードディスクドライブ、補助記憶装置(たとえば、フロッピーディスクドライブ、ＣＤドライブ等)等が設置される。キーボード３は本体ケース１若しくは液晶ディスプレイ１０のいずれかに電気的に接続されている。
【００５４】
図１９において、ＣＰＵ７で発生する熱は、水冷ジャケット８内を流通する冷媒液に伝えられ、本体ケース１の筐体内面に接続された放熱パイプ９を通過する間に、本体ケース１の表面を介して外気に放熱される。これにより温度の下がった冷媒液は、ポンプ１１を介して再び水冷ジャケット８に送出される。  また本体ケース１の筐体内面には放熱パイプ９に接続されたタンク１３が接続されており、該タンク１３内には冷媒液が入っている。本システムは金属タンク１３、放熱パイプ９、水冷ジャケット８及びポンプ１１は閉じた冷媒液の循環回路であり、ポンプ１１を運転して冷媒液を循環する。
【００５５】
以上のごとく、本実施例によればノート型、ディスクトップ型に係わらず、効果的に発熱素子の冷却を行うことができる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、金属でタンクを作ることにより、強度信頼性および放熱特性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施の形態におけるノート型コンピュータの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態を示す金属タンクの側面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施の形態を示す金属タンクの斜視図である。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態におけるポート固定部材の側面断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施の形態におけるポートの取り付け状態を示す側面断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施の形態におけるポートの取り付け状態を示す上面断面図である。
【図７】図７は、本発明の一実施の形態を示す金属タンクのポートを入れた場合の側面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施の形態を示す仕切りの側面図である。
【図９】図９は、本発明の一実施の形態における中央部に穴を設けたポートの側面図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施の形態における中央部に穴を設けたポートを挿入したタンクの側面図である。
【図１１】図１１は、本発明の一実施の形態を示す金属タンクのポートを入れた場合の側面図である。
【図１２】図１２は、本発明の一実施の形態におけるタンクの斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の一実施の形態におけるタンクの缶蓋の斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の他の実施例を備えたノート型コンピュータの斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４のノート型コンピュータに取り付けられた金属製タンクの断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の他の実施例を備えたノート型コンピュータの背面側から見た斜視図である。
【図１７】図１７は、図１６のノート型コンピュータの側面図である。
【図１８】図１８は、本発明の実施例を備えたディスクトップ型コンピュータの斜視図である。
【図１９】図１９は、本発明の他の実施例を備えた本体ケース斜視図である。
【符号の説明】
１・・・本体ケース、２・・・液晶ディスプレイケース、３・・・キーボード、４・・・配線基板、７・・・ＣＰＵ、８・・・水冷ジャケット、９・・・放熱パイプ、１０・・・液晶ディスプレイ、１１・・・ポンプ、１２・・・フレキシブルチューブ、１３・・・タンク、２０・・・ファン、２１・・・ポート固定部、２２・・・ナット、２３・・・ブチルチューブ、２４・・・止め具、２５・・・ブチルチューブ、２６・・・ポート、２６a・・・タンクから液を送るポート、２６b・・・タンクに液を入れるポート、２７・・・仕切り板、３１・・・円形タンクの缶蓋、３２・・・円形タンクの缶胴、３３・・・しきりをつけた場合の円形タンクの缶蓋、４１・・・タンク、４１a・・・樹脂、４１ｂ・・・金属タンク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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