(57)【要約】      （修正有）【課題】紫外線領域の励起源を用い、蛍光体を励起して緑色領域に発光スペクトルを有する発光効率が高く、耐光性やライフ特性にも優れた新規蛍光体の提供。【解決手段】２（Ｂａ１−Ｘ−ＹＥｕＸＭＹ）Ｏ・ｎＭｇＯ・ＳｉＯ２（但し、Ｍは、Ｂｅ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上を有する。Ｘは、０．０００１≦Ｘ≦０．３、Ｙは、０＜Ｙ≦０．６、ｎは、０≦ｎ≦３．０、である。）の式で表される蛍光体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｅｕで賦活されるアルカリ土類金属ケイ酸塩蛍光体は、アルカリ土類金属の含有量に対して、酸素の含有量は、モル比で、（アルカリ土類金属の含有量）：（酸素の含有量）＝１：１から１：３であることを特徴とするアルカリ土類金属ケイ酸塩蛍光体。
【請求項２】
下記の一般式で現される蛍光体。
２（Ｂａ１−Ｘ−ＹＥｕＸＭＹ）Ｏ・ｎＭｇＯ・ＳｉＯ２
（但し、Ｍは、Ｂｅ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上を有する。
Ｘは、０．０００１≦Ｘ≦０．３、
Ｙは、０＜Ｙ≦０．６、
ｎは、０≦ｎ≦３．０、である。）
【請求項３】
下記の一般式で現される蛍光体。
２（Ｂａ１−ＸＥｕＸ）Ｏ・ｎＭｇＯ・ＳｉＯ２
（但し、Ｘは、０．０００１≦Ｘ≦０．３、
ｎは、０≦ｎ≦３．０、である。）
【請求項４】
前記蛍光体には、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉの少なくとも１種以上を有することを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の蛍光体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、信号灯、照明、ディスプレイ、インジケーターや各種光源などに使用される蛍光体に関する。特に、白色、緑色などに発光する発光素子を用いた発光装置において使用される蛍光体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
励起された蛍光体から再放射される光は、その蛍光体の種類によって種々の分光分布を持たせることができるので、蛍光体は適当な励起光源と組み合わせることによって、いろいろな応用分野が開発されている。
【０００３】
この応用分野の中で蛍光体からの再放射光をそのまま照明用として利用する用途（ランプ）などがある。照明用として蛍光体を使用する場合、エネルギーの高い励起光源を使用する。蛍光体は、励起光源からの光を吸収し、波長変換することにより、蛍光体固有の発光波長を有する光を放出する。励起光源からの光を波長変換するため、変換効率は高いほど好ましい。
【０００４】
蛍光体から発光色については、光の三原色（赤色、緑色、青色）を利用すると全ての色味を表現できる。そのため種々の色のうち、特に、赤色、緑色、青色に発光する蛍光体について、幅広く開発が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、蛍光体が、ディスプレイや照明までも含めた光源として利用されるには、いままでの緑色の発光効率では十分でなく、さらなる輝度の向上や量産性の改良が求められている。特に、紫外線領域は、可視光の長波長領域よりもエネルギーが高いため、紫外線領域で発光する蛍光体が求められている。また、いままでの緑色に発光する蛍光体は、耐候性に極めて弱い。また、従来の緑色発光蛍光体は、発光効率が低く、実用的レベルまで到達されていない。さらに、従来の緑色発光蛍光体は、ライフ特性が劣り、長期間使用することができない。このように、長波長の紫外線領域から可視光の短波長領域で励起され、他の青色などと比較して緑色を十分な輝度で発光する蛍光体は知られていない。そのため、緑色蛍光体の混合割合を多くしないといけなくなり、相対輝度が低下する場合がある。また、耐光性についても充分でなく、ライフ特性についても大きな問題があった。
【０００６】
以上のことから、本発明は、発光効率の高い新規蛍光体の提供を図ることである。また、耐光性やライフ特性にも優れた蛍光体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述のような問題を解決するために、耐光性に比較的安定なアルカリ土類金属などのＩＩ価元素のシリケ−トを母体とし、Ｅｕの付活剤を添加することにより、上述した問題を解決できると見出し新規の青色から緑色に発光スペクトルを有する蛍光体を完成した。
【０００８】
本発明は、Ｅｕで賦活されるアルカリ土類金属ケイ酸塩蛍光体は、アルカリ土類金属の含有量に対して、酸素の含有量は、モル比で、（アルカリ土類金属の含有量）：（酸素の含有量）＝１：１から１：３であることを特徴とするアルカリ土類金属ケイ酸塩蛍光体に関する。より好ましくは、（アルカリ土類金属の含有量）：（酸素の含有量）＝１：１．５から１：２．５である。該範囲の組成を有することにより、青紫色から緑色系領域に主発光波長を有する蛍光体を提供することができる。また、組成を変えることにより、色調を変化させることができる。
【０００９】
本発明は、２（Ｂａ１−Ｘ−ＹＥｕＸＭＹ）Ｏ・ｎＭｇＯ・ＳｉＯ２（但し、Ｍは、Ｂｅ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上を有する。Ｘは、０．０００１≦Ｘ≦０．３、Ｙは、０＜Ｙ≦０．６、ｎは、０≦ｎ≦３．０、である。）の一般式で現される蛍光体に関する。本発明の蛍光体は、４６０ｎｍ以下、特に３５０ｎｍ〜４３０ｎｍの紫外から青色領域の励起光により励起され、４７０ｎｍ〜５６０ｎｍの青色から黄緑色系に発光スペクトルを有する蛍光体を提供することができる。特に、３８０〜４２０ｎｍの励起光により励起され、発光ピーク波長が４９０〜５１０ｎｍの青緑から緑色系に発光する蛍光体を提供することができる。該蛍光体は、発光効率が極めて高く、耐候性及びライフ特性に極めて優れている。
【００１０】
本発明は、２（Ｂａ１−ＸＥｕＸ）Ｏ・ｎＭｇＯ・ＳｉＯ２（但し、Ｘは、０．０００１≦Ｘ≦０．３、ｎは、０≦ｎ≦３．０、である。）の一般式で現される蛍光体に関する。ＢａとＩＩ価からなる元素との混晶系とするよりも、Ｂａのみを用いる方が、発光輝度等の発光効率の高い蛍光体を提供することができるからである。
【００１１】
前記蛍光体には、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉの少なくとも１種以上を有することが好ましい。Ｆ、Ｃｌ等の元素を添加することにより、該元素がフラックスとして働き、発光効率の向上を図ることができるからである。
【００１２】
以上のように、発光効率が良好で、耐光性、ライフ特性に優れた青色から緑色系の発光スペクトルを有する蛍光体を提供することができるという技術的意義を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る蛍光体及びその製造方法を、実施の形態及び実施例を用いて説明する。だたし、本発明は、この実施の形態及び実施例に限定されない。
【００１４】
本発明に係る蛍光体は、２（Ｂａ１−Ｘ−ＹＥｕＸＭＹ）Ｏ・ｎＭｇＯ・ＳｉＯ２の一般式で現される。具体的には、２（Ｂａ１−ＸＥｕＸ）Ｏ・ＳｉＯ２、２（Ｂａ１−Ｘ−ＹＥｕＸＳｒＹ）Ｏ・ＳｉＯ２、２（Ｂａ１−Ｘ−ＹＥｕＸＣａＹ）Ｏ・ＳｉＯ２、２（Ｂａ１−Ｘ−Ｙ−ＳＥｕＸＣａＹＳｒＳ）Ｏ・ＳｉＯ２、２（Ｂａ１−Ｘ−Ｙ−Ｓ−ＴＥｕＸＣａＹＳｒＳＺｎＴ）Ｏ・ＳｉＯ２、２（Ｂａ１−Ｘ−Ｙ−Ｓ−Ｔ−ＵＥｕＸＣａＹＳｒＳＺｎＴＢｅＵ）Ｏ・ＳｉＯ２、２（Ｂａ１−ＸＥｕＸ）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２、２（Ｂａ１−Ｘ−ＹＥｕＸＳｒＹ）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２、２（Ｂａ１−Ｘ−ＹＥｕＸＣａＹ）Ｏ・３ＭｇＯ・ＳｉＯ２、２（Ｂａ１−Ｘ−Ｙ−ＳＥｕＸＣａＹＳｒＳ）Ｏ・２ＭｇＯ・ＳｉＯ２、２（Ｂａ１−Ｘ−Ｙ−Ｓ−ＴＥｕＸＣａＹＳｒＳＺｎＴ）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２、２（Ｂａ１−Ｘ−Ｙ−Ｓ−Ｔ−ＵＥｕＸＣａＹＳｒＳＺｎＴＢｅＵ）Ｏ・３ＭｇＯ・ＳｉＯ２等があるが、これら蛍光体に限定されず、種々の組合せのものも使用できる。これら蛍光体中には、融剤が添加されていることが好ましいが、添加されていなくてもよい。Ｘは、０．０００１≦Ｘ≦０．３の範囲で使用できるが、０．００２≦Ｘ≦０．０２であることが好ましい。Ｃａ、Ｓｒ等を示すＭは、添加されていない方が好ましい。Ｙは、０＜Ｙ≦０．６の範囲で使用できるが、０＜Ｙ≦０．０１であることが好ましい。ｎは、０≦ｎ≦３．０、である。ｎ＝０のとき、つまりＭｇＯが添加されていない場合もある。
【００１５】
Ｍは、Ｂｅ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上を有する。Ｂａ、ＭｇもＩＩ価の元素であるため、混晶となりやすく、結晶成長を高めたり、粒径を大きくしたりするなどの作用を有する。Ｂｅ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｚｎは、所望により配合比を変えることができる。本蛍光体組成に含有されているＢａ、Ｍｇ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｚｎの原料は、単体の他、酸化物、窒化物、イミド、アミド等の化合物を使用することができる。
【００１６】
本蛍光体の組成にＳｉを用いることにより安定で結晶性の良好な蛍光体を提供することができる。Ｓｉの原料は、酸化物、酸化物、窒化物、イミド、アミド等の化合物を使用することができる。
【００１７】
発光中心に希土類元素であるユウロピウムＥｕを用いる。ユウロピウムは、主にＩＩ価とＩＩＩ価のエネルギー準位を持つ。本発明の蛍光体は、アルカリ土類金属系のシリケートの母体に対して、Ｅｕ２＋を付活剤として用いる。Ｅｕ２＋は、酸化されやすく、不純になりやすいという性質するため、窒素、水素雰囲気下等、グローブボックス内で混合を行うことが望ましい。一般に、ＩＩＩ価のＥｕ２Ｏ３の組成で市販されている。実施例では、酸化ユウロピウムを用いているが、ユウロピウム単体、窒化ユウロピウムを用いることもできる。
【００１８】
融剤として、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉを使用する。これらは、フッ化バリウム、フッ化ユウロピウム、臭化アンモニウムなどの化合物として使用することができるほか、金属ナトリウム、金属カリウム等の単体としても添加することができる。但し、混合、焼成等の製造工程において、これら添加物の拡散を促すため、微小粒径に粉砕したり、湿式混合、乾式混合等したりすることが好ましい。該融剤は、Ｅｕ２＋の拡散を促進し、発光輝度、量子効率等の発光効率の向上を図る。該融剤は、原料中に含有されているか、ユウロピウムと湿式混合等するか、又は、製造工程中に融剤を添加し、原料と共に焼成する。但し、該融剤は、焼成後の組成中に含有されていないか、含有されていても当初含有量と比べて少量しか残存していない場合もある。これは、焼成工程において、該融剤が飛散したためであると思われる。
【００１９】
本発明に係る蛍光体は、励起源からの光により励起され、該光の一部を吸収して青色から黄緑色領域の光を発する。特に、紫外から青色系の光により、青緑色から緑色系の光を発する。例えば、励起源に青色系の光を用い、本発明に係る蛍光体と、赤色系に発光する蛍光体とを備える白色領域に発光色を有する発光装置を造ることができる。ここで、赤色系に発光する蛍光体は、励起源からの青色光の一部を吸収して赤色領域に光を発する。該発光装置は、蛍光体粒子間を通過してきた励起源からの青色光と、蛍光体の緑色光、蛍光体の赤色光との混色により、白色に発光する。蛍光体の種類や、蛍光体の量等を変えることにより、発光色を変化させることができる。
【００２０】
（蛍光体の製造方法）
次に、本発明に係る蛍光体２（Ｂａ０．９９Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２の製造方法を説明するが、本製造方法に限定されない。上記蛍光体には、融剤が含有されている。
【００２１】
原料のＢａＣＯ３、ＭｇＣＯ３を所望量、秤量する（Ｐ１）。原料のＢａ、Ｍｇは、焼成により炭素が二酸化炭素として飛散しＢａＯ、ＭｇＯが組成中に残存すること、及び、原料を入手しやすいこと等から、炭酸バリウム、炭酸マグネシウムを使用しているが、単体、又は、イミド化合物、アミド化合物などの化合物を使用することもできる。また原料Ｂａ、Ｍｇ等には、Ｋ、Ｎａ、Ｆなどの元素を含有するものでもよい。原料は、後の混合工程で混合しやすいように、平均粒径が１〜１５μｍ程度に予め細かく粉砕しておくことが好ましいが、この範囲に限定されない。粉砕は、空気中でも行うことができるが、アルゴン、又は、窒素雰囲気中、グローブボックス内で行う方が好ましい。
【００２２】
原料のＳｉＯ２を所望量、秤量する（Ｐ２）。原料のＳｉは、酸化物を使用するが、単体、又は、窒化物化合物、イミド化合物、アミド化合物などを使用することもできる。例えば、Ｓｉ３Ｎ４、Ｓｉ（ＮＨ２）２、Ｍｇ２Ｓｉなどである。原料のＳｉには、Ｋ、Ｎａ、Ｆなどの元素を含有するものでもよい。Ｓｉも、原料のＢａ、Ｍｇと同様に、粉砕は、空気中でも行うことができるが、アルゴン、又は、窒素雰囲気中、グローブボックス内で行う方が好ましい。Ｓｉ化合物の平均粒径は、約１〜１５μｍであることが好ましい。
【００２３】
原料のＥｕ２Ｏ３を所望量、秤量する（Ｐ３）。Ｅｕの化合物として、酸化ユウロピウムを使用するが、金属ユウロピウム、窒化ユウロピウムなども使用可能である。このほか、原料のＺは、イミド化合物、アミド化合物を用いることもできる。酸化ユウロピウムは、高純度のものが好ましいが、市販のものも使用することができる。粉砕後のアルカリ土類金属の窒化物、窒化ケイ素及び酸化ユウロピウムの平均粒径は、約１〜１５μｍであることが好ましい。
【００２４】
融剤ＢａＦ２を所望量、秤量する（Ｐ４）。融剤として使用するＦ、Ｂｒ等は、フッ化バリウム、フッ化ユウロピウム、臭化アンモニウムなどを使用するが、これに限定されず、イミド化合物、アミド化合物を用いることもできる。
【００２５】
Ｐ１〜Ｐ４の秤量の順序は、問わない。
【００２６】
原料のＢａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＳｉＯ２、Ｅｕ２Ｏ３、及び、融剤のＢａＦ２を混合する（Ｐ５）。Ｐ１〜Ｐ４で秤量した原料を、ボールミルなどの混合機に投入し、乾式で充分に混合する。混合機内は、空気雰囲気でも良いが、アルゴン、又は、窒素雰囲気中で行うことが好ましい。また、Ｅｕ２Ｏ３とＢａＦ２を湿式混合することもできる。ボールミルなどの混合機に投入した混合物全体が均一になるように約１０分〜１５分間、混合し続ける。
【００２７】
次に、上記混合物を坩堝に詰め、還元雰囲気中にて焼成する（Ｐ６）。焼成は、管状炉、小型炉、高周波炉、メタル炉などを使用することができる。焼成温度は、８００から１４００℃の範囲であることが好ましい。焼成は、徐々に昇温を行い８００から１４００℃で数時間焼成を行う一段階焼成を使用することが好ましいが、５００から８００℃で一段階目の焼成を行い、徐々に加熱して８００から１４００℃で二段階目の焼成を行う二段階焼成（多段階焼成）を使用することもできる。坩堝は、ＳｉＣ、石英、アルミナ等の材質の坩堝を用いることができる。
【００２８】
得られた焼成品を粉砕、分級、洗浄、表面処理、ふるい等の処理を行う（Ｐ７）。以上の工程により、本発明に係る蛍光体を得た。得られた焼成品を０．１〜１５μｍ程度に粉砕する。分級、洗浄、表面処理、ふるい等の処理を行う方が、より粒度の揃った、単位数量当たりの輝度の高い蛍光体を製造することができるため、好ましい。
【００２９】
以上の製造方法を使用することにより、目的とする蛍光体を得ることが可能である。
【００３０】
以下、本発明の実施例について詳述する。
【００３１】
【実施例１】
原料として、ＢａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＳｉＯ２、Ｅｕ２Ｏ３、融剤としてＢａＦ２を用い、２（Ｂａ０．９９Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＳｉＯ２の組成比となるように、秤量し、混合を行った。
ＢａＣＯ３：１９５．４ｇ
ＳｉＯ２：３０．１ｇ
Ｅｕ２Ｏ３：１．８ｇ
ＢａＦ２：２．３ｇ
上記の原料を所定量、秤量し、ボールミルの混合機によって、乾式で充分に混合した。この混合原料をアルミナ坩堝に詰め、窒素雰囲気中にて３００℃／ｈｒで約１０００℃まで昇温を行い、約１０００℃で約３時間焼成を行った。得られた焼成品を粉砕、分散、篩過して目的の蛍光体粉末を得た。得られた蛍光体を３６５ｎｍで励起したときの発光色は緑色であり、発光輝度は比較例ＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体（日亜化学工業株式会社製）に対して１４０％であった。また、得られた蛍光体を４００ｎｍで励起したときの発光輝度は、比較例に対して１２８％であった。
【００３２】
比較例として、従来、緑色の発光色を示す蛍光体として使用されているＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体（日亜化学工業株式会社製）を製造し、使用した。該蛍光体は、耐候性、ライフ特定に乏しく長時間しようできるものではない。
【００３３】
【実施例２乃至４】
実施例２乃至４は、実施例１と同様の原料を用い、ＢａＣＯ３とＥｕ２Ｏ３との配合量を変えて、下記の組成比となるように、秤量し、混合を行った。
実施例２  ２（Ｂａ０．９９８Ｅｕ０．００２）Ｏ・ＳｉＯ２
実施例３  ２（Ｂａ０．９９５Ｅｕ０．００５）Ｏ・ＳｉＯ２
実施例４  ２（Ｂａ０．９８Ｅｕ０．０２）Ｏ・ＳｉＯ２
【００３４】
【実施例５】
原料として、ＢａＣＯ３、ＳｒＣＯ３、ＳｉＯ２、Ｅｕ２Ｏ３、融剤としてＢａＦ２を用い、２（Ｂａ０．５０Ｓｒ０．４９Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＳｉＯ２の組成比となるように、秤量し、混合を行った。実施例５も実施例１と同様の製造方法により、製造を行った。
ＢａＣＯ３：９８．７ｇ
ＳｒＣＯ３：７２．３ｇ
ＳｉＯ２：３０．１ｇ
Ｅｕ２Ｏ３：１．８ｇ
ＢａＦ２：２．０ｇ
【００３５】
【実施例６乃至１１】
実施例６及び７は、実施例５と同様の原料を用い、実施例８乃至１０は、実施例５で使用するＳｒＣＯ３に変えて、ＣａＣＯ３を用いた。実施例１１は、実施例５乃至１０で使用するＳｒＣＯ３と、ＣａＣＯ３を用いた。実施例６乃至１１は、ＢａＣＯ３と、ＳｒＣＯ３又は／及びＣａＣＯ３と、Ｅｕ２Ｏ３との配合量を変えて、下記の組成比となるように、秤量し、混合を行った。
実施例６  ２（Ｂａ０．７０Ｓｒ０．２９Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＳｉＯ２
実施例７  ２（Ｂａ０．４０Ｓｒ０．５９Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＳｉＯ２
実施例８  ２（Ｂａ０．７０Ｃａ０．２９Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＳｉＯ２
実施例９  ２（Ｂａ０．５０Ｃａ０．４９Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＳｉＯ２
実施例１０  ２（Ｂａ０．４０Ｃａ０．５９Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＳｉＯ２
実施例１１  ２（Ｂａ０．４０Ｓｒ０．２９Ｃａ０．３０Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＳｉＯ２
【００３６】
【実施例１２】
原料として、ＢａＣＯ３、ＳｒＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＺｎＯ、ＳｉＯ２、Ｅｕ２Ｏ３、融剤としてＢａＦ２を用い、２（Ｂａ０．４９Ｓｒ０．２０Ｃａ０．２０Ｚｎ０．１０Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＳｉＯ２の組成比となるように、秤量し、混合を行った。実施例１２も実施例１と同様の製造方法により、製造を行った。
【００３７】
表１は、３６５ｎｍ及び４００ｎｍの励起源を用いて、実施例１乃至１２の蛍光体を励起させたときの色度座標、及び、発光輝度を示す。
【００３８】
【表１】
2004161981.tif 000002
３６５ｎｍの紫外線領域の励起源を用いて本発明に係る蛍光体を励起させたとき実施例１は、比較例と比べて１４０％もの発光輝度を示した。また、実施例３の発光輝度も１３９％、実施例４の発光輝度も１３７％と高い発光輝度を示した。また、紫外線ＬＥＤに使用される波長域、紫外から青色系領域の４００ｎｍに発光スペクトルを有する励起源を用いて本発明に係る蛍光体を励起させたとき、実施例１の発光輝度は１２８％、実施例３の発光輝度は１３２％と高い発光輝度を示した。
【００３９】
【実施例１３】
原料として、ＢａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＳｉＯ２、Ｅｕ２Ｏ３、融剤としてＢａＦ２を用い、２（Ｂａ０．９９Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２の組成比となるように、秤量し、混合を行った。実施例１３も実施例１と同様の製造方法により、製造を行った。
ＢａＣＯ３：１９５．４ｇ
ＭｇＣＯ３：８４．３ｇ
ＳｉＯ２：３０．１ｇ
Ｅｕ２Ｏ３：１．８ｇ
ＢａＦ２：３．１ｇ
上記の原料を所定量、秤量し、ボールミルの混合機によって、乾式で充分に混合した。この混合原料をアルミナ坩堝に詰め、窒素雰囲気中にて３００℃／ｈｒで約１０００℃まで昇温を行い、約１０００℃で約３時間焼成を行った。得られた焼成品を粉砕、分散、篩過して目的の蛍光体粉末を得た。得られた蛍光体を３６５ｎｍで励起したときの発光色は緑色であり、発光輝度は比較例ＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体（日亜化学工業株式会社製）に対して１３５％であった。また、得られた蛍光体を４００ｎｍで励起したときの発光輝度は、比較例に対して１２３％であった。
【００４０】
【実施例１４乃至１８】
実施例１４〜１８は、実施例１３と同様の原料を用い、ＢａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、及びＥｕ２Ｏ３との配合量を変えて、下記の組成比となるように、秤量し、混合を行った。
実施例１４  ２（Ｂａ０．９９８Ｅｕ０．００２）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２
実施例１５  ２（Ｂａ０．９９５Ｅｕ０．００５）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２
実施例１６  ２（Ｂａ０．９８Ｅｕ０．０２）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２
実施例１７  ２（Ｂａ０．９９Ｅｕ０．０１）Ｏ・２ＭｇＯ・ＳｉＯ２
実施例１８  ２（Ｂａ０．９９Ｅｕ０．０１）Ｏ・３ＭｇＯ・ＳｉＯ２
【００４１】
【実施例１９】
原料として、ＢａＣＯ３、ＳｒＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＳｉＯ２、Ｅｕ２Ｏ３、融剤としてＢａＦ２を用い、２（Ｂａ０．５０Ｓｒ０．４９Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２の組成比となるように、秤量し、混合を行った。実施例１９も実施例１３と同様の製造方法により、製造を行った。
ＢａＣＯ３：９８．７ｇ
ＳｒＣＯ３：７２．３ｇ
ＭｇＣＯ３：８４．３ｇ
ＳｉＯ２：３０．１ｇ
Ｅｕ２Ｏ３：１．８ｇ
ＢａＦ２：２．９ｇ
【００４２】
【実施例２０乃至２７】
実施例２０及び２１は、実施例１９と同様の原料を用い、実施例２２乃至２４は、実施例１９で使用するＳｒＣＯ３に変えて、ＣａＣＯ３を用いた。実施例２５乃至２７は、実施例１９乃至２４で使用するＳｒＣＯ３と、ＣａＣＯ３を用い、ＭｇＣＯ３の配合量を変えた。実施例２０乃至２７は、ＢａＣＯ３と、ＳｒＣＯ３又は／及びＣａＣＯ３と、Ｅｕ２Ｏ３と、ＭｇＣＯ３との配合量を変えて、下記の組成比となるように、秤量し、混合を行った。
実施例２０  ２（Ｂａ０．７０Ｓｒ０．２９Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２
実施例２１  ２（Ｂａ０．４０Ｓｒ０．５９Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２
実施例２２  ２（Ｂａ０．７０Ｃａ０．２９Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２
実施例２３  ２（Ｂａ０．５０Ｃａ０．４９Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２
実施例２４  ２（Ｂａ０．４０Ｃａ０．５９Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２
実施例２５  ２（Ｂａ０．４０Ｓｒ０．２９Ｃａ０．３０Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２
実施例２６  ２（Ｂａ０．４０Ｓｒ０．２９Ｃａ０．３０Ｅｕ０．０１）Ｏ・２ＭｇＯ・ＳｉＯ２
実施例２７  ２（Ｂａ０．４０Ｓｒ０．２９Ｃａ０．３０Ｅｕ０．０１）Ｏ・３ＭｇＯ・ＳｉＯ２
【００４３】
【実施例２８乃至３０】
原料として、ＢａＣＯ３、ＳｒＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＺｎＯ、ＳｉＯ２、Ｅｕ２Ｏ３、融剤としてＢａＦ２を用い、下記の組成比となるように、秤量し、混合を行った。実施例２８乃至３０は、ＭｇＣＯ３の配合量を変えた。実施例２８乃至３０も実施例１と同様の製造方法により、製造を行った。
実施例２８  ２（Ｂａ０．４９Ｓｒ０．２０Ｃａ０．２０Ｚｎ０．１０Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２
実施例２９  ２（Ｂａ０．４９Ｓｒ０．２０Ｃａ０．２０Ｚｎ０．１０Ｅｕ０．０１）Ｏ・２ＭｇＯ・ＳｉＯ２
実施例３０  ２（Ｂａ０．４９Ｓｒ０．２０Ｃａ０．２０Ｚｎ０．１０Ｅｕ０．０１）Ｏ・３ＭｇＯ・ＳｉＯ２
表２は、３６５ｎｍ及び４００ｎｍの励起源を用いて、実施例１３乃至３０の蛍光体を励起させたときの色度座標、及び、発光輝度を示す。
【００４４】
【表２】
2004161981.tif 000003
３６５ｎｍの紫外線領域の励起源を用いて本発明に係る蛍光体を励起させたとき実施例１３は、比較例と比べて１４０％もの発光輝度を示した。また、実施例１５の発光輝度も１３９％、実施例１６の発光輝度も１３７％と高い発光輝度を示した。また、紫外線ＬＥＤに使用される波長域、紫外から青色系領域の４００ｎｍに発光スペクトルを有する励起源を用いて本発明に係る蛍光体を励起させたとき、実施例１３の発光輝度は１２８％、実施例１５の発光輝度は１３２％と高い発光輝度を示した。
【００４５】
図１は、実施例１３の蛍光体の発光スペクトルを示す図である。図２は、実施例１３の蛍光体の励起スペクトルを示す図である。
【００４６】
４００ｎｍの励起源を使用した。励起源として４００ｎｍを使用したのは、紫外から青色光領域に発光スペクトルを有する紫外線ＬＥＤに応用するためである。
【００４７】
【実施例３１乃至３５】
実施例３１乃至３５の蛍光物質は、実施例１とほぼ同様な方法により製造を行った。実施例３１の蛍光物質は、２（Ｂａ０．７８Ｓｒ０．２１Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＳｉＯ２である。実施例３２の蛍光物質は、２（Ｂａ０．７９Ｓｒ０．２０Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＳｉＯ２である。実施例３３の蛍光物質は、２（Ｂａ０．６４Ｓｒ０．０５Ｃａ０．３Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２である。実施例３４の蛍光物質は、２（Ｂａ０．６９Ｓｒ０．１Ｃａ０．２Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２である。実施例３５の蛍光物質は、２（Ｂａ０．６４Ｓｒ０．０５Ｃａ０．３Ｅｕ０．０１）Ｏ・ＳｉＯ２である。図３は、実施例３１乃至３５の蛍光物質を４００ｎｍの励起光源で発光させたときの発光スペクトルを示す図である。図４は、実施例３１乃至３５の蛍光物質の反射スペクトルを示す図である。図５乃至９は、それぞれ実施例３１乃至３５の蛍光物質の励起スペクトルを示す図である。図１０は、実施例３１の蛍光物質を撮影したＳＥＭ写真（走査電子顕微鏡写真）である。図１１は、実施例３５の蛍光物質を撮影したＳＥＭ写真である。比較例として、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕの蛍光物質を基準に用いた。比較例のＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕの蛍光物質は、実施例３１乃至３５の蛍光物質と同条件で測定し、比較例の蛍光物質の発光輝度、エネルギー効率、量子効率を１００％として、その相対値で表した。ただし、比較例と実施例との色調は、異なる。その測定結果を、表３に示す。
【００４８】
【表３】
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励起光源として、約４００ｎｍに発光ピーク波長を有する発光素子を用い、実施例３１乃至３５の蛍光物質に照射する。その結果、表３に示す色調を有する発光装置を提供することができる。実施例３１及び３２は、緑色領域に発光ピーク波長を有する。また、実施例３１及び３２は、高い発光輝度及びエネルギー効率、量子効率を示した。実施例３３及び３５は、青紫色から青色系領域に発光ピーク波長を有する。実施例３４は、青色から青緑色領域に発光ピーク波長を有する。実施例３１乃至３５の蛍光物質の反射率は、４３０ｎｍよりも短波長領域では、３０％以下の反射率を示す。特に、実施例３１乃至３３及び３５の蛍光物質の反射率は、４３０ｎｍよりも短波長領域では、２０％以下の反射率を示す。これにより、蛍光物質に入射してきた光の７０％以上を吸収し、波長変換を行い、励起光源と異なる発光スペクトルを持つ。
【００４９】
【発明の効果】
以上のことから、本発明は、発光効率の高い新規蛍光体の提供を図ることである。また、耐光性やライフ特性にも優れた蛍光体を提供することである。
【００５０】
【発明の効果】
以上のことから、本発明は、紫外から青色系領域の励起源を用い本発明に係る蛍光体を励起すると、青色〜緑色領域に発光スペクトルを有する発光効率の高い新規な蛍光体を提供することができる。また、耐光性やライフ特性にも優れた蛍光体を提供することができる。このように、本発明は、極めて重要な技術的意義を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１３の蛍光体の発光スペクトルを示す図である。
【図２】実施例１３の蛍光体の励起スペクトルを示す図である。
【図３】実施例２８乃至３２の蛍光物質を４００ｎｍの励起光源で発光させたときの発光スペクトルを示す図である。
【図４】実施例２８乃至３２の蛍光物質の反射スペクトルを示す図である。
【図５】実施例２８の蛍光物質の励起スペクトルを示す図である。
【図６】実施例２９の蛍光物質の励起スペクトルを示す図である。
【図７】実施例３０の蛍光物質の励起スペクトルを示す図である。
【図８】実施例３１の蛍光物質の励起スペクトルを示す図である。
【図９】実施例３２の蛍光物質の励起スペクトルを示す図である。
【図１０】実施例２８の蛍光物質を撮影したＳＥＭ写真である。
【図１１】実施例３２の蛍光物質を撮影したＳＥＭ写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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