(57)【要約】【課題】円筒ケーシングの内部空間の減少を安価な設備コストで抑制し、これにより掘削物の処理能力の低下を防ぐ掘削物の破砕装置を提供する。【解決手段】破砕機構１１で破砕した建設汚泥は、円筒ケーシング１２内の回転テーブル１４Ａ，１４Ｂ上に落下する。ここで、建設汚泥は回転テーブル１４Ａ，１４Ｂと一体的に回転しながら、攪拌手段１６，１６の攪拌羽根５０，５０により攪拌される。そのとき、建設汚泥の一部が円筒ケーシング１２の内部空間の形成面に付着する。しかし、この付着物は回転軸体１３の回転に伴って回転するスクレーパ３９，４３，４４により、逐次、掻き落とされる。よって、円筒ケーシング１２の内部空間の形成面に付着した建設汚泥を原因とした内部空間の減少を安価な設備コストで抑制できる。その結果、建設汚泥の処理能力の低下を防止できる。【選択図】　　　　図１
2004074031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削物を破砕する破砕機構と、
該破砕機構が上部に搭載され、軸線が垂直で、破砕された掘削物が投入される円筒ケーシングと、
該円筒ケーシング内で、この円筒ケーシングの軸線上に配置された回転軸体を中心にして水平面内で回転する回転テーブルと、
前記回転軸体を回転させる駆動部と、
前記円筒ケーシングに取り付けられ、該円筒ケーシング内に投入された掘削物を攪拌する攪拌羽根を有する攪拌手段と、
前記回転軸体およびまたは回転テーブルに設けられ、前記円筒ケーシングの内部空間の形成面に付着した掘削物を、前記回転軸体の回転に伴って掻き落とすスクレーパとを備えた掘削物の破砕装置。
【請求項２】
前記円筒ケーシングの内部空間が上下２段の部分空間に分割され、
各部分空間には、前記回転テーブル、攪拌手段およびスクレーパがそれぞれ配置され、
前記円筒ケーシングには、掘削物の造粒用の固化材を上段の部分空間に投入する固化材投入部が設けられ、
前記上段の回転テーブルには、攪拌後の掘削物を下段の回転テーブル上に落下させる落下口が形成された請求項１に記載の掘削物の破砕装置。
【請求項３】
前記回転軸体が上方に向かって徐々に先細り化した円錐形状を有し、
前記上段の回転テーブルは、前記回転軸体の外周面との間に環状の前記落下口が配置されるドーナツ形状を有するとともに、前記回転テーブルはこの回転軸体の外周面から突出したブラケットにより下方から支持され、
前記円筒ケーシングの上部には、外周部に掘削物の供給口を有する天井板が配置され、
該天井板の中央部の内面には、前記落下口を外周方向から塞ぎ、一部に攪拌後の掘削物を前記落下口に導く開口部を有する円筒フードが、前記回転軸体と同心円状に垂下され、
上段の攪拌羽根は、前記上段の部分空間の下部に配置され、
上段のスクレーパは、水平な胴部が前記天井板の内面に沿って配置されるとともに、前記胴部に連結された垂直な先端部が、前記円筒ケーシングの内周面のうち、前記上段の部分空間の上部に沿って配置され、
この上段のスクレーパは、前記円筒フードの外周面に沿って、前記上段の回転テーブル上に立設された支持部材に支持されている請求項２に記載の掘削物の破砕装置。
【請求項４】
前記円筒フードには、前記回転軸体の落下口付近の外周面に付着した掘削物を掻き落とす回転軸体用のスクレーパが設けられた請求項３に記載の掘削物の破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば建設現場から発生した建設汚泥などの掘削物を破砕する掘削物の破砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建設汚泥を破砕する掘削物の破砕装置として、例えば本願特許出願人が先に提出して特許権が認可された特許第３２６５１３２号公報の「掘削物の破砕装置」が知られている。
この破砕装置は、大型の石などの異物を含む建設汚泥を、装置上部に配置された破砕機構により破砕し、その破砕された建設汚泥を、装置下部に配置された軸線が垂直な縦型の円筒ケーシング内に投下し、ここで建設汚泥に所定量の固化材を添加して、多数本の攪拌羽根が突設された攪拌手段により攪拌することで、所定の大きさの塊に造粒する装置である。得られた造粒物は、例えば改良土としてリサイクルされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の掘削物の破砕装置では、円筒ケーシング内で建設汚泥と固化材とが、多数本の攪拌羽根により攪拌される。そのため、攪拌中に円筒ケーシングの内部空間の形成面に多量の建設汚泥が付着して固化し、その結果、この内部空間の容積が減少し、建設汚泥の処理量（造粒物の製造量）が低減するおそれがあった。
【０００４】
【発明の目的】
そこで、この発明は、円筒ケーシングの内部空間の形成面に付着した掘削物を原因としたこの円筒ケーシングの内部空間の減少を安価な設備コストで抑制することができ、これにより掘削物の処理能力の低下を防止することができる掘削物の破砕装置を提供することを、その目的としている。
また、この発明は、円筒ケーシングの内部空間を上下２段に分割した各部分空間の形成面に付着した掘削物による各部分空間の減少を安価な設備コストで防止でき、しかも掘削物を固化材と十分に攪拌混合することができる掘削物の破砕装置を提供することを、その目的としている。
さらに、この発明は、１次攪拌後の掘削物を、２次攪拌が容易な位置まで供給することができ、これにより２次攪拌の効率を高めることができるとともに、上段の部分空間の形成面の略全域に付着した掘削物を、安価でしかも少ない部品点数で掻き落とすことができる掘削物の破砕装置を提供することを、その目的としている。
さらにまた、この発明は、落下口の掘削物による詰まりを防止することができる掘削物の破砕装置を提供することを、その目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、掘削物を破砕する破砕機構と、該破砕機構が上部に搭載され、軸線が垂直で、破砕された掘削物が投入される円筒ケーシングと、該円筒ケーシング内で、この円筒ケーシングの軸線上に配置された回転軸体を中心にして水平面内で回転する回転テーブルと、前記回転軸体を回転させる駆動部と、前記円筒ケーシングに取り付けられ、該円筒ケーシング内に投入された掘削物を攪拌する攪拌羽根を有する攪拌手段と、前記回転軸体およびまたは回転テーブルに設けられ、前記円筒ケーシングの内部空間の形成面に付着した掘削物を、前記回転軸体の回転に伴って掻き落とすスクレーパとを備えた掘削物の破砕装置である。
【０００６】
掘削物の種類は限定されない。例えば建設汚泥を採用することができる。
破砕機構の構成は限定されない。例えば、２枚の櫛歯形状の破砕刃構造体を鋏のように開閉動させて破砕するようにしてもよい。また、クラッシャローラやクラッシャハンマーを採用した破砕機構でもよい。
円筒ケーシングの大きさは限定されない。円筒ケーシングを上下方向に複数個に分割してもよい。
回転軸体は、その全長にわたって断面積が一定なものでもよい。また、上方に向かって徐々に先細り化した円錐形状のものでもよい。
回転テーブルは、１つでもよいし、２つまたは３つ以上でもよい。複数の場合は、各回転テーブルにより、円筒ケーシング内を複数の部分空間に区画することになる。
駆動部としては、電動モータ、油圧モータなどを採用することができる。
攪拌手段の構成、設置位置および設置台数は限定されない。例えば、円筒ケーシング内に１台だけ配置してもよいし、複数台配置してもよい。
スクレーパの形状、設置位置および設置個数は限定されない。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記円筒ケーシングの内部空間が上下２段の部分空間に分割され、各部分空間には、前記回転テーブル、攪拌手段およびスクレーパがそれぞれ配置され、前記円筒ケーシングには、掘削物の造粒用の固化材を上段の部分空間に投入する固化材投入部が設けられ、前記上段の回転テーブルには、攪拌後の掘削物を下段の回転テーブル上に落下させる落下口が形成された請求項１に記載の掘削物の破砕装置である。
固化材の掘削物への配合量は限定されない。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、前記回転軸体が上方に向かって徐々に先細り化した円錐形状を有し、前記上段の回転テーブルは、前記回転軸体の外周面との間に環状の前記落下口が配置されるドーナツ形状を有するとともに、前記回転テーブルはこの回転軸体の外周面から突出したブラケットにより下方から支持され、前記円筒ケーシングの上部には、外周部に掘削物の供給口を有する天井板が配置され、該天井板の中央部の内面には、前記落下口を外周方向から塞ぎ、一部に攪拌後の掘削物を前記落下口に導く開口部を有する円筒フードが、前記回転軸体と同心円状に垂下され、上段の攪拌羽根は、前記上段の部分空間の下部に配置され、上段のスクレーパは、水平な胴部が前記天井板の内面に沿って配置されるとともに、前記胴部に連結された垂直な先端部が、前記円筒ケーシングの内周面のうち、前記上段の部分空間の上部に沿って配置され、この上段のスクレーパは、前記円筒フードの外周面に沿って、前記上段の回転テーブル上に立設された支持部材に支持されている請求項２に記載の掘削物の破砕装置である。
ブラケットの形状および設置本数は限定されない。
天井板に形成される供給口の大きさおよび形成数は限定されない。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記円筒フードには、前記回転軸体の落下口付近の外周面に付着した掘削物を掻き落とす回転軸体用のスクレーパが設けられた請求項３に記載の掘削物の破砕装置である。
スクレーパの形状、形成位置などは限定されない。
【００１０】
【作用】
この発明によれば、破砕機構により破砕された掘削物は、円筒ケーシング内に配置された回転テーブル上に落下する。ここで、掘削物は回転テーブルと一体的に回転しながら、攪拌手段の攪拌羽根により攪拌される。そのとき、掘削物の一部が円筒ケーシングの内部空間の形成面に付着する。しかしながら、その付着物は、回転軸体の回転に伴って回転するスクレーパにより、逐次、掻き落とされる。これにより、円筒ケーシングの内部空間の形成面に付着した掘削物を原因とした内部空間の減少を安価な設備コストで抑制することができる。その結果、掘削物の処理能力の低下を防止することができる。
【００１１】
特に、請求項２の発明によれば、まず上段の部分空間において、固化材投入部から投入された固化材と破砕後の掘削物とが１次攪拌される。この１次攪拌された掘削物は、落下口を通って下段の回転テーブル上に落下し、ここで２次攪拌される。各部分空間では、攪拌羽根による攪拌に伴って掘削物が飛散し、対応する部分空間の形成面に掘削物が付着する。しかしながら、この付着した掘削物は、それぞれ完全に固化する前に、逐次、スクレーパにより掻き落とされる。これにより、各部分空間の形成面に付着した掘削物を原因とする各部分空間の減少を、安価な設備コストで防止することができる。
このように、掘削物と固化材との攪拌混合を、上下の部分空間において２段階で行うように構成したので、大容積の１つの空間で、まとめて掘削物と固化材とを攪拌混合する場合に比べて、流れ作業的に効率良くかつ高い精度で攪拌混合することができる。さらには、各部分空間の形成面への掘削物の付着による各部分空間の減少も防止することができる。
【００１２】
また、請求項３の発明によれば、破砕機構による破砕後の掘削物は、天井板の供給口から上段の回転テーブル上に落ち、ここで上段の攪拌羽根により１次攪拌される。その後、掘削物は開口部から円筒フード内に侵入し、落下口を通過して下段の回転テーブル上に落下する。このとき、回転軸体が円錐形状であるため、末広がりの回転軸体の外周面をガイド面とし、１次攪拌された掘削物を、下段の攪拌手段による攪拌が容易な下段の部分空間の外周部に向かって滑り落とすことができる。これにより、２次攪拌の攪拌効率が高まる。
しかも、上段の部分空間で攪拌されているのは、掘削直後の掘削物と、固化材が添加されて間もない掘削物とを混ぜたものである。そのため、２次攪拌中の掘削物よりも粘度が低く飛散しやすい。この結果、下段の部分空間の形成面よりも多量の掘削物が、上段の部分空間の形成面の略全域に付着する。しかしながら、円筒フードの外周面に付着した掘削物は、支持部材により掻き落とされる。また、天井板の内面に付着した掘削物は、上段のスクレーパの水平な胴部により掻き落とされる。さらに、円筒ケーシングの内周面のうち、上段の部分空間の上部に付着した掘削物は、上段のスクレーパの先端部により掻き落とされる。その結果、上段の部分空間にあっては、その形成面に付着した略全部の掘削物を安価な設備コストで掻き落とすことができる。
【００１３】
さらに、請求項４の発明によれば、１次攪拌後の掘削物は、落下口を通過して下段の部分空間に落下する。その際、回転軸体の落下口付近の外周面に掘削物が付着しても、その付着した掘削物を回転軸体用のスクレーパにより掻き落とすことができる。これにより、落下口の掘削物による詰まりを防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例に係る掘削物の破砕装置を説明する。なお、説明の都合上、機長方向をＸ方向、機幅方向をＹ方向、高さ方向をＺ方向とする。図１は、この発明の一実施例に係る掘削物の破砕装置を示す縦断正面図である。図２は、この発明の一実施例に係る掘削物の破砕装置の要部横断平面図である。
図１に示す１０は掘削物の破砕装置（以下、破砕装置）で、この破砕装置１０は、建設汚泥を破砕する破砕機構１１と、破砕機構１１が上部に搭載され、軸線が垂直で、破砕された建設汚泥が落下して投入される円筒ケーシング１２と、円筒ケーシング１２内で、この円筒ケーシング１２の軸線上に配置された回転軸体１３を中心にして水平面内で回転する上下１対の回転テーブル１４Ａ，１４Ｂと、回転軸体１３を回転させる駆動モータ（駆動部）１５と、円筒ケーシング１２に取り付けられ、円筒ケーシング１２内に投入された建設汚泥を攪拌する攪拌手段１６，１６とを備えている。
【００１５】
以下、これらの構成部品を詳細に説明する。
破砕機構１１は、平面視してＸ方向に長い矩形状のホッパ１７を本体とする。このホッパ１７の中央部上には、建設汚泥の投入部である平面視して四角形状の供給シュート１８が突設されている。供給シュート１８の直下には、先端同士を突き合わせることで供給シュート１８の下側の開口部を塞ぐ、Ｘ方向に移動可能な１対のシュート蓋１９，１９がそれぞれ配置されている。また、供給シュート１８の直下でシュート蓋１９，１９より下方位置には、後述する２対の油圧シリンダ２５…により、上向きの鋏のように開閉動する１対の破砕刃構造体２０，２０が配設されている。
両破砕刃構造体２０，２０は、Ｙ方向に所定ピッチで配列された同一長さの多数本の破砕刃２１…を有する櫛歯状の部材である。両破砕刃構造体２０，２０は、破砕刃２１…の上端部を一括して軸支するＹ方向に延びる１対の連結ロッド２２，２２と、各破砕刃２１…の下端部を一括して軸支するＹ方向に延びる１対の連結ロッド２３，２３とを有している。連結ロッド２３，２３の両端部は、Ｙ方向に離間した１対の連結部材２４，２４のＸ方向の両側部に、それぞれ軸支されている。
【００１６】
２対の油圧シリンダ２５…は、ホッパ１７のＸ方向の両側の上端部で、かつＹ方向の両側部に、Ｘ方向に対向配置されたもの同士、Ｘ方向に延びるロッド２５ａ…が近接または離間可能に配設されている。ホッパ１７のＸ方向の一側部に配置された２本のロッド２５ａ，２５ａの先端部間には、一方の連結ロッド２２が横架されている。また、ホッパ１７のＸ方向の他側部に配置された２本のロッド２５ａ，２５ａの先端部間には、他方の連結ロッド２２が横架されている。その結果、各油圧シリンダ２５…のロッド２５ａ…を同時に出し入れすることで、両破砕刃構造体２０，２０が連結ロッド２３，２３を中心にして、上向きの鋏のように開閉動する。このとき、供給シュート１８からＶ字配置された両破砕刃構造体２０，２０間に建設汚泥が投入されていれば、互いに噛み合う多数本の破砕刃２１…により建設汚泥を破砕する。
【００１７】
次に、前記円筒ケーシング１２を説明する。
円筒ケーシング１２は、本体ケーシング部１２Ａと、その上縁部に軸支部１２ａにより軸支された上側ケーシング部１２Ｂとによって、上下２分割されている。上側ケーシング部１２Ｂの下側の開口部には、平面視して円形の天井板２６が固着されている。この天井板２６の外周部の一部には、破砕された建設汚泥を円筒ケーシング１２の内部空間に供給する供給口２６ａが形成されている。また、本体ケーシング部１２Ａの下端部内は、平面視して円形の床板２７により仕切られている。この床板２７の中央部には、前記回転モータ１５が固定されている。また、回転モータ１５の上向きの出力軸には、円筒カバー３１と前記回転軸体１３の下端部材３２とが連結されている。回転軸体１３は、上方に向かって徐々に先細り化した円錐形状の筒軸で、その小径な先端部１３ａが、軸受２９を介して、前記天井板２６の中央部に軸支されている。
【００１８】
また、回転軸体１３の上端部は、上側ケーシング部１２Ｂの内部空間まで突出している。その突出部分には、円錐形状の斜面を有し、この斜面を介して、破砕機構１１から落下した建設汚泥を、前記供給口２６ａが配置された天井板２６の外周部側に滑り落とす傘状汚泥ガイド３３が固定されている。この傘状汚泥ガイド３３の下端部の外周面には、傘状汚泥ガイド３３の軸線を中心にして放射配置され、天井板２６の上面に落下した建設汚泥を攪拌しながら前記供給口２６ａに導く多数本の送り板３４…が突設されている。また、この傘状汚泥ガイド３３の中央部の外周面には、先端に向かって徐々に上方傾斜した傾斜ガイド板３５と、水平な水平ガイド板３６とが配設されている。
【００１９】
前記供給口２６ａの上方は、各送り板３４…の旋回隙間をあけて、平面視して扇形状の供給口カバー３７により覆われている。この供給口カバー３７の元部は、上側ケーシング部１２Ｂの内周面に固着されている。供給口カバー３７の内部空間には、上側ケーシング部１２Ｂの一部分に連通された図示しない圧縮空気供給管から圧縮空気が供給される。傘状汚泥ガイド３３の回転に伴い、順次、供給口２６ａに達した各送り板３４，３４間の空間を介して切り出された一定量の建設汚泥は、仮に粘性が高い汚泥であっても、供給口カバー３７内に噴出された圧縮空気により強制的に供給口２６ａ内に落下させられる。
また、天井板２６の中央部付近の下面には、回転軸体１３の軸線と同心円状の位置に、後述する上段の回転テーブル１４Ａに形成された落下口１４ａを外周方向から塞ぐ円筒フード３８が垂設されている。この円筒フード３８の下部には、攪拌後の建設汚泥を落下口１４ａに導く開口部３８ａが形成されている。しかも、円筒フード３８の下端部の内周面の一部には、回転軸体１３の落下口１４ａ付近の外周面に付着した建設汚泥を掻き落とす回転軸体１３用のスクレーパ３９が突設されている。
【００２０】
次に、前記回転テーブル１４Ａ，１４Ｂについて説明する。
上段の回転テーブル１４Ａは、攪拌後の建設汚泥を下段の回転テーブル１４Ｂ上に落下させる前記落下口１４ａが中心部に形成された環状の板で、本体ケーシング部１２Ａの高さ方向の中間部内に配置されている。この回転テーブル１４Ａは、回転軸体１３の高さ方向の中間部付近の外周面から放射状に突設した多数本のブラケット４０により下方から支持されている。また、この回転テーブル１４Ａの外周部は、本体ケーシング部１２Ａの高さ方向の中間部の内周面で、かつその周方向に向かって所定ピッチで突出された多数個のガイドローラ４１…により下方から点支持されている。この本体ケーシング部１２Ａの上端部には、建設汚泥の造粒用の固化材を上段の部分空間に投入する固化材投入部４６が突設されている（図２参照）。
【００２１】
また、回転テーブル１４Ａの落下口１４ａの形成部の一部分上には、前記円筒フード３８の外周面に沿って支持部材４２が立設されている。この支持部材４２の上端部には、正面視して下向きのくさび形状を有する上段のスクレーパ４３が突設されている。この上段のスクレーパ４３は、水平な胴部４３ａが天井板２６の内面に沿って配置されるとともに、胴部４３ａに連結された垂直な先端部４３ｂが、本体ケーシング部１２Ａの内周面のうち、上段の部分空間の上部に沿って配置されている。本体ケーシング部１２Ａの内部空間は、天井板２６と上段の回転テーブル１４Ａとにより区画された前記上段の部分空間と、この上段の回転テーブル１４Ａと下段の回転テーブル１４Ｂとにより区画された下段の部分空間とに、上下２分割されている。
また、下段の部分空間に配置される下段のスクレーパ４４は、１本の前記ブラケット４０の上端部に連結片を介して連結された半径方向の外側に延びる板材で、その垂直方向の下側に延びる先端部４４ａが、本体ケーシング部１２Ａの内周面のうち、下段の部分空間の上部に沿って配置されている。
【００２２】
下段の回転テーブル１４Ｂは、床板２７近傍の下段の部分空間に、回転軸体１３の軸線を中心にして回転自在に配置されている。この回転テーブル１４Ｂは、回転軸体１３の下端部の外周面から放射状に突設された下方支持用の多数本のブラケット４５…を介して、この回転軸体１３に連結されている。また、回転テーブル１４Ｂの外周部は、本体ケーシング部１２Ａの下端部の内周面で、かつその周方向に向かって所定ピッチで突出された多数個のガイドローラ４１…により下方から点支持されている。上下段の回転テーブル１４Ａ，１４Ｂの各上面には、回転軸体１３の軸線を中心にして放射状に配置された多数本の細長い滑り止めロッド４７…が配設されている。
【００２３】
続いて、前記攪拌手段１６，１６を詳細に説明する。
両攪拌手段１６，１６は、本体ケーシング部１２Ａの上段の部分空間の下部位置、および、本体ケーシング部１２Ａの下段の部分空間の下部位置に、それぞれ複数個取り付けられている。各攪拌手段１６，１６は、本体ケーシング部１２Ａの外周面から外方に突出した駆動モータ４８，４８と、各駆動モータ４８，４８の出力軸に連結され、回転軸体１３の中心部に向かって対応する部分空間に突出した回転軸４９，４９と、回転軸４９，４９の外周面に、その軸線を中心にして放射状に突設された多数本の攪拌羽根５０…とを有している。各駆動モータ４８，４８により回転軸４９，４９を回転させることで、回転軸体１３の回転に伴って回転軸体１３の軸線を中心にして回転する各回転テーブル１４Ａ，１４Ｂ上に落下した建設汚泥と、固化材投入部４６から投入された固化材とを多数本攪拌羽根５０…によりそれぞれ攪拌混合する。
図１において、６０はゲート開閉装置である。また、図２において、６１は点検扉である。
【００２４】
次に、この掘削物の破砕装置１０の作動を説明する。
図１および図２に示すように、供給シュート１８からホッパ１７内に建設汚泥が投入されると、その建設汚泥はＶ字配置された両破砕刃構造体２０，２０間で受け止められる。その後、各油圧シリンダ２５…のロッド２５ａ…を同時に突出させることで、両破砕刃構造体２０，２０が連結ロッド２３，２３を中心にして、上向きの鋏を閉じるように回動する。これにより、両破砕刃構造体２０，２０の互いに噛み合う多数本の破砕刃２１…により建設汚泥が破砕される。
破砕後の建設汚泥は、その直下の上側ケーシング部１２Ｂ内に落下する。ここでは、傘状汚泥ガイド３３の回転に伴い、順次、供給口２６ａに達した送り板３４，３４間の一定量の建設汚泥が、供給口カバー３７内に噴出された圧縮空気により、強制的に供給口２６ａ内に落とされる。供給口２６ａから落ちた建設汚泥は、上段の回転テーブル１４Ａ上に落下する。また、所定の配合量の固化材が、固化材投入部４６から投入される。
【００２５】
建設汚泥および固化材は、回転軸体１３の回転に伴って回転する回転テーブル１４Ａに載ったまま、所定の回転速度で上段の攪拌手段１６側に移送される。この攪拌手段１６では、駆動モータ４８により多数本の攪拌羽根５０…が回転している。したがって、これらの攪拌羽根５０…により、建設汚泥と固化材とが攪拌混合される（１次攪拌）。こうして、１次攪拌された建設汚泥は、その後、開口部３８ａから円筒フード３８内に侵入する。そして、落下口１４ａを通過し、下段の部分空間に落下する。このとき、回転軸体１３が円錐形状であるので、末広がりの回転軸体１３の外周面をガイド面とし、１次攪拌された建設汚泥を、下段の攪拌手段１６による攪拌が容易な下段の部分空間の外周部に向かって滑り落とすことができる。これにより、２次攪拌の攪拌効率が高まる。また、１次攪拌後の掘削物が、落下口１４ａを通過して下段の部分空間に落下する際には、回転軸体１３の落下口１４ａ付近の外周面に建設汚泥が付着しやすい。しかしながら、この付着した建設汚泥は、回転軸体１３用のスクレーパ３９により、逐次、掻き落とされる。その結果、落下口１４ａの建設汚泥による詰まりを防止することができる。
【００２６】
しかも、上段の部分空間で攪拌されるのは、掘削直後の建設汚泥と、固化材が添加されて間もない建設汚泥とが混合されたものである。そのため、２次攪拌中の建設汚泥よりも粘度が低くて飛散しやすい。したがって、下段の部分空間の場合よりも多量の建設汚泥が、上段の部分空間の形成面の略全域に付着する。しかしながら、一実施例では円筒フード３８の外周面に付着した建設汚泥が、支持部材４２によって掻き落とされる。また、天井板２６の内面に付着した建設汚泥は、上段のスクレーパ４３の水平な胴部４３ａにより掻き落とされる。さらに、本体ケーシング部１２Ａの内周面うち、上段の部分空間の上部に付着した建設汚泥は、上段のスクレーパ４３の先端部４３ｂにより掻き落とされる。その結果、上段の部分空間にあっては、その形成面に付着した略全部の建設汚泥を安価な設備コストで掻き落とすことができる。
【００２７】
下段の回転テーブル１４Ｂ上に落下した建設汚泥と固化材との混合物は、その後、回転軸体１３の回転に伴って回転する回転テーブル１４Ｂに載ったまま、所定の回転速度で下段の攪拌手段１６側に移送される。ここでは、駆動モータ４８により多数本の攪拌羽根５０…が回転中である。そのため、これらの攪拌羽根５０…により、建設汚泥と固化材とが再び攪拌混合され、所定の大きさの球体に造粒される（２次攪拌）。この２次攪拌により得られた造粒物は、本体ケーシング部１２Ａの下部の一部分に形成された図示しない排出口から装置外に排出される。
【００２８】
このように、円筒ケーシング１２内での建設汚泥の攪拌手段１６による攪拌時、建設汚泥の一部が円筒ケーシング１２の内部空間の形成面に付着しても、その付着物は、回転軸体１３の回転に伴って回転する各スクレーパ３９，４３，４４により、逐次、掻き落とされる。そのため、円筒ケーシング１２の内部空間の形成面に付着した建設汚泥を原因としたこの内部空間の減少を、安価な設備コストで抑制することができる。その結果、破砕装置１０の建設汚泥の処理能力の低下を防止することができる。
【００２９】
また、建設汚泥と固化材との攪拌混合を、上下の部分空間において２段階で行うように構成したので、大容積の１つの空間で、まとめて建設汚泥と固化材とを攪拌混合する場合に比べて、流れ作業的に効率良くかつ高い精度で攪拌混合することができる。さらには、各部分空間の形成面への建設汚泥の付着による各部分空間の減少も防止することができる。
一実施例によれば、建設汚泥を高速処理することが可能となる。具体的には、汚泥を連続方式で３分間程度で造粒し、改良土とすることができ、かつ広い汎用性があるので、泥中の礫や泥塊を破砕（前処理）して均質土化することができ、低コストで処理することができるため、優れた定量性と攪拌効率が添加量を必要最小限にすることができる。また、一実施例によれば、容易な操作性を有するので、添加改良材を自動的に拡散方式で容易に比例配合することができ、さらに移動可搬性も容易であるので、シンプルな構成の装置でかつ小さなスペースの接続装置を使用して、混合目的を達成することができる。
【００３０】
【発明の効果】
この発明によれば、円筒ケーシングの内部空間の形成面に付着した掘削物を、回転軸体の回転に伴って回転するスクレーパによって掻き落とすように構成したので、円筒ケーシングの内部空間の形成面に付着した掘削物を原因とする内部空間の減少を、低コストで抑制することができる。その結果、この内部空間の減少による掘削物の処理能力の低下を防止することができる。
【００３１】
特に、請求項２の発明によれば、掘削物と固化材との攪拌混合を、上下２段の部分空間において２段階で行うようにしたので、大きな１つの空間でまとめて掘削物と固化材とを攪拌混合する場合に比べて、流れ作業的に効率良くしかも精度が高い攪拌混合を行うことができる。さらには、各部分空間の形成面への掘削物の付着による各部分空間の減少を防ぐことができる。
【００３２】
また、請求項３の発明によれば、１次攪拌後の掘削物を下段の攪拌羽根による攪拌が容易な円筒ケースの外周部方向に向かって滑り落とすことができる。これにより、２次攪拌の効率が高まる。
そして、円筒フードの外周面に付着した掘削物は支持部材により掻き落とし、天井板の内面に付着した掘削物は上段のスクレーパの水平な胴部によって掻き落とす。さらに、円筒ケーシングの内周面のうち、上段の部分空間の上部に付着した掘削物は、上段のスクレーパの先端部により掻き落とす構成を採用したので、低コストで上段の部分空間の形成面に付着した略全部の掘削物を掻き落とせる。
【００３３】
さらに、請求項４の発明によれば、円筒フードに回転軸体用のスクレーパを設けたので、回転軸体の落下口付近の外周面に付着した掘削物を掻き落とし、落下口の掘削物による詰まりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る掘削物の破砕装置を示す縦断正面図である。
【図２】この発明の一実施例に係る掘削物の破砕装置の要部横断平面図である。
【符号の説明】
１０　掘削物の破砕装置、
１１　破砕機構、
１２　円筒ケーシング、
１３　回転軸体、
１４Ａ　上段の回転テーブル、
１４Ｂ　下段の回転テーブル、
１４ａ　落下口、
１５　回転モータ（駆動部）、
１６　攪拌手段、
２６　天井板、
２６ａ　供給口、
３８　円筒フード、
３８ａ　開口部、
４０　ブラケット、
４２　支持部材、
３９　回転軸体用のスクレーパ、
４３　上段のスクレーパ、
４４　下段のスクレーパ、
４６　固化材投入部、
５０　攪拌羽根。
【図１】
2004074031.tif 000003
【図２】
2004074031.tif 000004