(57)【要約】【課題】紙を素材とした熱湯用でもくたくたにならずかつ着色飲料でも着色することなしに使用できるマドラー用紙の提供。【解決手段】この課題は、天然パルプを主成分とするパルプ配合であり、ロジンサイズ剤および／または融点９０℃以上の高融点ワックスサイズ剤を対パルプ固形０．２５％以上内添した、坪量７００ｇ／ｍ２以上、密度０．８ｇ／ｃｍ３以上、かつ吸水度２０ｇ／ｍ２以下であるマドラー用紙によって解決される。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然パルプを主成分とするパルプ配合であり、ロジンサイズ剤および／または融点９０℃以上の高融点ワックスサイズ剤を対パルプ固形０．２５重量％以上内添した、坪量７００ｇ／ｍ２以上、密度０．８ｇ／ｃｍ３以上、かつ吸水度２０ｇ／ｍ２以下であること特徴とするマドラー用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コーヒー紅茶等のミルクや砂糖等を添加して、攪拌する飲料用の使い捨てマドラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、一般的に使い捨てマドラーの素材としては、特許文献１や２で、合成樹脂製のマドラーの改良特許が有るように、合成樹脂を用いたものが多いが、昨今の環境問題やコストから考慮すると、焼却可能で安価に製造できる紙製のマドラーが要望されていた。
【０００３】
しかし、コーヒー紅茶等を飲用する場合、熱湯で抽出したり、溶かしたりする為に、紙の場合は、熱湯により吸水し易くなり、かき混ぜる為に必要な剛性を失ったり、紙表面にコーヒー等により着色したりして、品位を損なう等の結果となる為、熱湯用に使用できる紙製のマドラーは皆無であった。
【０００４】
特許文献１：  実公平０４−０２５０２３
特許文献２：  特開平０９−２７６１１１
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、紙を素材とした熱湯用にも使用できるマドラー用紙を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記の課題を解決すべく鋭意検討を行なった結果、天然パルプを主成分とするパルプ配合であり、ロジンサイズ剤を対パルプ固形０．２５重量％以上添加し、オンマシンカレンダーで締めて、坪量７００ｇ／ｍ２    以上で密度０．８ｇ／ｃｍ３以上になるように抄紙する事により、吸水性を吸水度（ＪＩＳＰ  ８１４０  紙及び板紙−吸水度試験方法）で２０ｇ／ｍ２以下に押え、マドラーを使用して撹拌する時間内（約１０秒程度）で、吸水によるくたくた感も起きず、また紙表面への色の付き方も撹拌する前と殆ど変わらないことを見出した。
【０００７】
また同じく上記処方の内、ロジンサイズ剤の代わりにまたは加えて９０℃以上の高融点ワックスエマルジョンを内添薬品に用いても、ワックスの撥水効果により、また高融点の為、低融点ワックスの様に熱湯により溶け出す事もなく、ロジンサイズ剤を使用した時と同様に、コーヒーの吸水性を吸水度で２０ｇ／ｍ２以下に押え、吸水によるくたくた感も起きず、紙表面への色の付き方も、撹拌する前と殆ど変わらないマドラー用紙を提供できる事を見出した。
【０００８】
本発明で使用されるロジンサイズ剤とは、松ヤニを原料とした内添サイズ剤であり、例えばＡＬ−１２０（星光ＰＭＣ製）、コロパールＥＳＮ（星光ＰＭＣ製）がある。本発明で使用される高融点ワックスエマルジョンは９０℃以上の融点を有するワックスであれば初期の効果を達成することができる。高融点ワックスエマルジョンとしては例えばフェニックスＦＴ−１００（双葉化学製、融点９８℃）、ポリロンＡ（中京油脂製、融点１０２℃）等がある。
【０００９】
ロジンサイズ剤または高融点ワックスエマルジョンの使用量は、上述の吸水度を達成される量であり、対パルプ当たり０．２５重量％以上、特に好ましくは０．２９重量％以上であり、上限は特にないが、製品の価格を考慮して１０重量％以下、特に８重量％以下、更に好ましくは５重量％以下が好ましい。両者に相容性がある場合には併用することが可能であり、その場合には合計量が上記の下限以上の量であることが必要である。
【００１０】
本発明で使用されるパルプの主成分である天然パルプは、例えば広葉樹晒パルプ（Ｌ−ＢＫＰ）、針葉樹晒パルプ（Ｎ−ＢＫＰ）、漂白あるいは未漂白のＮＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＬＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）等であり、二次的成分として高歩留りパルプ［ＧＰ（破砕パルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）等、古紙パルプまたは化学漂白パルプ、例えばＥＣＦまたはＴＣＦ漂白を行ったものも混入することができる。
【００１１】
【実施例】
実施例１：
広葉樹晒パルプ（Ｌ−ＢＫＰ）と針葉樹晒パルプ（Ｎ−ＢＫＰ）を４０：６０に混合し、
叩解機によりＣＳＦ５００ｍｌとなるように叩解処理した。これらのパルプスラリーに内
添薬品としてロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２０、星光ＰＭＣ製）を対パルプ固形０．３重量％添加し、硫酸バンドで定着し，さらに湿潤強度剤（商品名：ＷＳ−５７０、星光ＰＭＣ製）を定着させて、円網抄紙機で抄紙して、坪量８４０ｇ／ｍ２で密度０．８４ｇ／ｃｍ３のマドラー用紙を作製し、吸水度、熱湯コーヒーでの色の付き方を測定、確認し、結果を表１に示した。
【００１２】
実施例２：
実施例１において、内添薬品として高融点ワックスサイズ剤（商品名：フェニックスＦＴ−１００、双葉化学製、融点９８℃）を使い、それ以外は実施例１と同様にしてマドラー用紙を作製し、吸水度、熱湯コーヒーでの着色性を測定し、結果を表１に示した。
【００１３】
比較例１：
実施例１において、内添薬品としてアルキルケテンダイマー（商品名：ＡＳ−２６１、星光ＰＭＣ製）を使い、それ以外は実施例１と同様にしてマドラー用紙を作製し、吸水度、熱湯コーヒーでの着色性を測定し、結果を表１に示した。
【００１４】
比較例２：
実施例１において、内添薬品として低融点ワックスサイズ剤（商品名：フェニックスＥＷ−１０００、双葉化学製、融点６０℃）を使い、それ以外は実施例１と同様にしてマドラー用紙を作製し、吸水度、熱湯コーヒーでの着色性を測定し、結果を表１に示した。
【００１５】
比較例３：
実施例１において、内添薬品の商品名ＡＬ−１２０の添加量を０．１重量％にし、それ以外は実施例１と同様にしてマドラー用紙を作製し、吸水度、熱湯コーヒーでの着色性を測定し、結果を表１に示した。
【００１６】
比較例４：
実施例２おいて、内添薬品の商品名フェニックスＦＴ−１００の添加量を０．１重量％にし、それ以外は実施例２と同様にしてマドラー用紙を作製し、吸水度、熱湯コーヒーでの着色性を測定し、結果を表１に示した。
【００１７】
比較例５：
実施例１において、坪量を５００ｇ／ｍ２にし、密度を０．７ｇ／ｃｍ３にし、それ以外は実施例１と同様にしてマドラー用紙を作製し、吸水度、熱湯コーヒーでの着色性を測定し、結果を表１に示した。
【００１８】
比較例６：
実施例１において、坪量を５００ｇ／ｍ２にし、密度を０．８４ｇ／ｃｍ３にし、それ以外は実施例１と同様にしてマドラー用紙を作製し、吸水度、熱湯コーヒーでの着色性を測定し、結果を表１に示した。
【００１９】
【表１】
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＊吸水度の試験方法：
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０  紙及び板紙−吸水度試験方法（コッブ法）による。
【００２０】
＊熱湯コーヒー着色性：
インスタントコーヒー、砂糖、粉末クリームをスプーン各２杯づつコーヒーカップに取り、電気ポットで沸かした熱湯（ポット設定温度９８℃、１５０ｃｃ）を注いですぐに紙マドラーで１０秒間撹拌して着色状況を確認する。
【００２１】
殆ど紙マドラーに着色していなければ○、少しでも着色すれば×とした。
【００２２】
【発明の効果】
表１に示したように、本発明で、熱湯の吸水による、くたくた感が起きる事も無く、マドラーの通常の使用時間内で、そのマドラーがコーヒーの色で着色して品位を落とす事も無く、また、安価で、焼却可能の為、環境に優しいマドラー用紙を提供する事ができた。