(57)【要約】【課題】合成樹脂製造工場等において、合成樹脂のペレットなど大量生産される粒体製品の品質検査等の目的で、そのロットの代表サンプルをサンプリングするためのシステムならびに方法を提供すること。【解決手段】配管中を空送される粒体製品を連続的にサンプリングするシステムであって、粒体製品の空送配管の穿孔部から外側下方へ延設された枝管を通して空送配管中に挿入した、先端部の一部に開口を有する可動サンプリングノズルと、該サンプリングノズルから連続的に採取された粒体製品サンプルをサイクロンを経てサンプル溜めへ送る配管ラインと、サンプル溜めとからなる、粒体製品のサンプリングシステム。先端部に開口を有する可動サンプリングノズルから、空送される粒体製品を連続的にサンプリングすることにより、必要量の代表サンプルを得ることができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管中を空送される粒体製品を連続的にサンプリングするシステムであって、粒体製品の空送配管の穿孔部から外側下方へ延設された枝管を通して空送配管中に挿入した、先端部の一部に開口を有する可動サンプリングノズルと、該サンプリングノズルから連続的に採取された粒体製品サンプルをサイクロンを経てサンプル溜めへ送る配管ラインと、サンプル溜めとからなる、粒体製品のサンプリングシステム。
【請求項２】
配管中を空送される粒体製品を連続的にサンプリングする方法であって、粒体製品の空送配管の穿孔部から外側下方へ延設された枝管を通して空送配管中に挿入した、先端部の一部に開口を有する可動サンプリングノズルから、空送される粒体製品を連続的にサンプリングし、採取された粒体製品サンプルを該サンプリングノズルからサイクロンを経てサンプル溜めへ送る、粒体製品のサンプリング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒体製品のサンプリング方法に関し、詳しくは、合成樹脂製造工場等において、合成樹脂のペレットなど大量生産される粒体製品の品質検査等の目的で、そのロットの代表サンプルをサンプリングするためのシステムならびに方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製造工場において、製造される合成樹脂製品は、多くの場合ペレットの形態であり、数トンから数十トン毎のロットに仕切られて、品質検査をした後、出荷工程へ送られる。
例えば、ポリプロピレンの製造は、重合工程の後、造粒機でペレット化されて数十トン毎に仕切られ、品質検査（メルトインデックス、色調、形状、異物等）が行われる。しかし、固体ゆえに全体が均一になっているとはいえず、ロットサイズが大きいために、粒体製品の製品ロットの中から代表サンプルを採取することは容易ではない。さらに、製造品種により、品質検査の項目が異なり、必要サンプリング量も違う場合もある。
従来、品質検査用サンプルは、当該製品ロットの任意の一部からスポット的に採取されていたが、必ずしもそのロットの代表サンプルとはいえず、その意味で検査結果もそのロットの品質検査結果としては信頼性が低いものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、合成樹脂製造工場等において、合成樹脂のペレットなど大量生産される粒体製品の品質検査等の目的で、そのロットの代表サンプルをサンプリングするためのシステムならびに方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために種々検討して、粒体製品は、多くの場合、ペレッタイザーによるペレット化等の後、製品化のためのホッパーなどに空気搬送（以下、空送という。）される点に着目し、空送途中で連続的にサンプリングすれば、そのロットの代表サンプルを採取し得ること、ならびに、特定のサンプリング手段を用いることにより、任意に必要サンプル量を採取し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち本発明は、配管中を空送される粒体製品を連続的にサンプリングするシステムであって、粒体製品の空送配管の穿孔部から外側下方へ延設された枝管を通して空送配管中に挿入した、先端部の一部に開口を有する可動サンプリングノズルと、該サンプリングノズルから連続的に採取された粒体製品サンプルをサイクロンを経てサンプル溜めへ送る配管ラインと、サンプル溜めとからなる、粒体製品のサンプリングシステムを提供する。
また本発明は、配管中を空送される粒体製品を連続的にサンプリングする方法であって、粒体製品の空送配管の穿孔部から外側下方へ延設された枝管を通して空送配管中に挿入した、先端部の一部に開口を有する可動サンプリングノズルから、空送される粒体製品を連続的にサンプリングし、採取された粒体製品サンプルを該サンプリングノズルからサイクロンを経てサンプル溜めへ送る、粒体製品のサンプリング方法を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、ポリオレフィンペレットのサンプリングシステム、サンプリング方法を例として、図１を参照しつつ、本発明のサンプリングシステム、サンプリング方法について詳細に説明する。
【０００７】
ポリオレフィン製品製造プロセスの最終段階近くに、ポリオレフィンをペレッタイザーでペレット化し、出荷のための製品貯槽であるペレットサイロへペレット空送配管１を通して空送される工程がある。
本発明では、このペレット空送配管１の穿孔部から外側下方へ延設された枝管２を通してペレット空送配管１中に可動サンプリングノズル３を挿入し、空送されるポリオレフィンペレットを連続的にサンプリングするものである。
【０００８】
採取されたポリオレフィンペレットのサンプルは該可動サンプリングノズル３からサイクロン４を経てサンプル溜め５へ送られる。
可動サンプリングノズル３からサイクロン４へは配管６を通してサンプルは空送され、サイクロン４においてエアーとペレットサンプルとが分離される。ペレットサンプルはサイクロン４より下方に位置するサンプル溜め５へ配管７を通して重力で移送される。
【０００９】
可動サンプリングノズル３からの当該ロットの全空送時間を通した一定量の連続的なサンプリングにより、サンプル溜め５には、当該ロットの代表サンプルが採取されることとなる。このサンプル溜め５に溜まったサンプルをボール弁８から抜出し、これを、受けた袋中でよく振蕩混合して均一化した後、必要量を採取して品質検査に供する。
ポリオレフィンペレットの場合の品質検査項目は、通常、メルトインデックス、色調、ペレット形状、異物などであるが、フィルムに延伸して検査する項目がある場合は比較的多量のサンプルを必要とする。
また、残ったサンプルは、控えロットとして、後日の再分析等に備えることができる。
【００１０】
以上のサンプリングシステム、サンプリング方法により、当該ロットの代表サンプルを採取することができるが、品質検査のための必要量、サンプル溜め５の容量からの制約があり、それに対応した連続サンプリング量であることを要する。また、ロットサイズも一定ではないので、そのロットに応じた単位時間当りのサンプリング量でなければならない。
すなわち、ペレット空送配管１からの可動サンプリングノズル３による連続サンプリングにおける単位時間当りのサンプリング量は可変である必要がある。
【００１１】
このために、可動サンプリングノズル３は次のような構造のものであることが好ましい。
すなわち、可動サンプリングノズル３は先端部の一部に開口９を有する管であり、枝管２の中で上下に動かせることができ、かつ回動可能なものである。すなわち、可動サンプリングノズル３の先端部開口９は、ペレット空送配管１の中で、その位置（深さ）と方向を変えることができるようになっている。
【００１２】
可動サンプリングノズル３の先端部開口９は、先端部の一部に開口されているので、ノズル３の方向を調整することにより、ペレット空送配管１の中で配管上流側、すなわちペレット流が流れてくる方向に対する開口面積が可変となって、単位時間当りのサンプリング量の調整が可能となる。
また、ペレットは、ペレット空送配管１の中を必ずしも均一に分布して流れるものではなく、横方向の空送配管の場合には、重力の関係で、通常、ペレット空送配管１の下方により多く流れると考えられる。したがって、ペレット空送配管１中の可動サンプリングノズル３の位置（深さ）を調整することにより、開口９へ取り込まれるペレット流のペレット量の違いにより、単位時間当りのサンプリング量の調整が可能となる。
なお、先端部開口９が、可動サンプリングノズル３の先端管壁にあけられ、管上面は閉じている構造とすれば、ノズル３の管上面を空送配管１の管壁と同じ位置になるまで可動サンプリングノズル３を枝管２中に引っ込めることで、サンプリング不要時に対応することができる。
また、サンプリングノズル３の先端部の形状は、特に制限されないが、枝管２中に引っ込めたときに空送配管１中を流れるペレットが溜まることのないよう、空送配管１の管壁と同一面に近くできるような形状が好ましい。下記のように、サンプリングノズル３を空送配管１に斜めに挿入する場合は、横から見たとき斜めに切断された形状である。
【００１３】
可動サンプリングノズル３のペレット空送配管１への挿入角度（枝管２のペレット空送配管１からの延出角度）は特に制限されないが、サンプリング量の調節のし易さからペレット空送配管１下流方向へ斜めに挿入されるのが好ましい。
【００１４】
可動サンプリングノズル３と枝管２との間は摺動かつ静止可能となっておれば、その構造は特に制限されないが、たとえば、図２に示す次のような構造を有する可動サンプリングノズル３が挙げられる。
【００１５】
すなわち、サンプリングしたペレットが通るサンプリングノズル本管１０とサンプリング開口とは反対側（下方）で接合され、枝管２の外側にかぶさる外套１１を有し、枝管２と外套１１とが枝管端部に付設されたＯリングにより摺動可能となっている。そして、外套１１のＯリング摺動部より内側にはサンプリングノズルを枝管に固定するための固定用ビス１２があり、外套の下方端部にはサンプリングノズル操作用の取っ手１３がついている。
【００１６】
また、可動サンプリングノズル３の下方末端と配管６の間は、フレキシブルホースなど可撓性管状連結部材１４により連結されている。
【００１７】
サンプル溜め５は、サンプリング量がわかるように縦長の円筒形で前面に上下に覗き窓がついたものであることが好ましく、覗き窓に計量目盛がついておればなお好ましい。
このようなサンプル溜め５の覗き窓からペレットサンプルの溜まり具合を見て、可動サンプリングノズル３をペレット空送配管１に挿入する深さおよび方向を調節して、ペレットサンプルの単位時間当りの採取量を調整する。
【００１８】
本発明のサンプリングシステム、サンプリング方法は、上記のような構成であるため、多量に生産される粒体製品について、品質検査等の目的で、そのロットの代表サンプルをサンプリングすることが可能になる。
したがって、本発明のサンプリングシステム、サンプリング方法は、合成樹脂工場での合成樹脂製品の品質検査の目的でのサンプリングに限らず、各種化学製品、穀物類、食品類など粒体製品であって、品質検査ほか、代表サンプルの採取が必要な場合に好適に使用することができる。
【００１９】
【発明の効果】
粒体製品の生産等の工程において、粒体を空送途中で連続的にサンプリングすることで、そのロットの代表サンプルを採取し、その際、先端部の一部に開口を有する可動サンプリングノズルを用いることにより、任意に、必要サンプル量を採取することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における粒体サンプリングシステムの概念図である。
【図２】本発明で用いられる可動サンプリングノズルの一例を示す概念図である。
【符号の説明】
１  ペレット空送配管
２  枝管
３  可動サンプリングノズル
４  サイクロン
５  サンプル溜め
６  配管
７  配管
８  ボール弁
９  先端部開口
１０  サンプリングノズル本管
１１  外套
１２  固定用ビス
１３  操作用取っ手
１４  可撓性管状連結部材
【図１】
2004226320.tif 000002
【図２】
2004226320.tif 000003