(57)【要約】【課題】本発明は埋設穴を形成するために掘出した土砂と瓦破砕材とで、現場で埋戻し材を製造して埋戻しできるようにして、土木廃材の減少および廃瓦の有効利用を図り、低コストで埋戻しを行なうことができる環境問題の改善、資源の再利用を図ることができる埋戻し方法および埋戻し材を得るにある。【解決手段】管等を埋没する部位の地面に、埋設穴を形成するために掘出した土砂に廃瓦を破砕機で破砕した瓦破砕材とを最大粒径が１００ｍｍ以下、４７６０μフルイ通過量が２５〜１００％、７４μフルイ通過量が０〜２５％、４２０μフルイ通過量についての塑性指数が１０以下になるように混合した埋戻し材を掘出し近くで製造する埋戻し材製造工程と、この埋戻し材製造工程で製造された埋戻し材を、埋設穴に管等を設置した後に投入して埋戻しを行なう埋戻し材の投入工程とで埋戻し方法を構成している。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管等を埋没する部位の地面に、埋設穴を形成するために掘出した土砂に廃瓦を破砕機で破砕した瓦破砕材とを最大粒径が１００ｍｍ以下、４７６０μフルイ通過量が２５〜１００％、７４μフルイ通過量が０〜２５％、４２０μフルイ通過量についての塑性指数が１０以下になるように混合した埋戻し材を掘出し近くで製造する埋戻し材製造工程と、この埋戻し材製造工程で製造された埋戻し材を、埋設穴に管等を設置した後に投入して埋戻しを行なう埋戻し材の投入工程とを含むことを特徴とする埋戻し方法。
【請求項２】
廃瓦を破砕機で破砕し、最大粒径が１００ｍｍ以下、４７６０μフルイ通過量が２５〜１００％、７４μフルイ通過量が０〜２５％、４２０μフルイ通過量についての塑性指数が１０以下になるように形成したことを特徴とする埋戻し材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水道管、ガス管、通信ケーブル、工中埋設部のある、あらゆる構造物または埋戻し工程のある、あらゆる土木工事の埋戻し方法および埋戻し材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、埋設穴を形成し、管を設置した後、埋設穴内に山砂を埋戻し材として投入し、埋戻しを行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の埋戻し方法では、埋設穴を形成するために掘出した土砂には、コンクリート、アスファルト、石等が含まれていたり、水分の含有量が多かったりするため、土木廃材として処理するとともに、山砂を埋戻し材として使用して埋設穴を埋戻している。
このため、掘出した土砂の土木廃材としての処理にコストがかかり、山砂を埋戻し材として使用するため、コストがかかり、結果として埋戻しが高コストになるという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、埋設穴を形成するために掘出した土砂と瓦破砕材とで、現場で埋戻し材を製造して埋戻しできるようにして、土木廃材の減少および廃瓦の有効利用を図り、低コストで埋戻しを行なうことができる環境問題の改善、資源の再利用を図ることができる埋戻し方法および埋戻し材を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は管等を埋没する部位の地面に、埋設穴を形成するために掘出した土砂に廃瓦を破砕機で破砕した瓦破砕材とを最大粒径が１００ｍｍ以下、４７６０μフルイ通過量が２５〜１００％、７４μフルイ通過量が０〜２５％、４２０μフルイ通過量についての塑性指数が１０以下になるように混合した埋戻し材を掘出し近くで製造する埋戻し材製造工程と、この埋戻し材製造工程で製造された埋戻し材を、埋設穴に管等を設置した後に投入して埋戻しを行なう埋戻し材の投入工程とで埋戻し方法を構成している。
【０００７】
また、本発明は廃瓦を破砕機で破砕し、最大粒径が１００ｍｍ以下、４７６０μフルイ通過量が２５〜１００％、７４μフルイ通過量が０〜２５％、４２０μフルイ通過量についての塑性指数が１０以下になるように形成して埋戻し材を構成している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１ないし図４に示す本発明の第１の実施の形態において、１は水道管、ガス管、通信ケーブル等の挿入管等の管２を地中３に埋設する場合に形成する埋設穴４を掘出す近くで埋戻し材５を製造する埋戻し材製造工程で、この埋戻し材製造工程１は、前記埋設穴４を形成するためにバックホー６等で掘出した土砂７に廃瓦８を破砕機９で破砕した瓦破砕材１０とを最大粒径が１００ｍｍ以下、４７６０μフルイ通過量が２５〜１００％、７４μフルイ通過量が０〜２５％、４２０μフルイ通過量についての塑性指数が１０以下になるように混合機やフルイ１３を用いて製造する。
【００１０】
なお、この埋戻し材製造は掘出した土砂７を混合機やフルイ１３にかけて最大粒径が１００ｍｍ以上を除去した後、瓦破砕材１０とを混合してもよく、また掘出した土砂７に瓦破砕材１０を混合した後、フルイにかけて最大粒径が１００ｍｍ以上を除去して製造してもよい。
【００１１】
１１は前記埋戻し材製造工程１で製造された埋戻し材５を、前記埋設穴４に管２を設置した後に投入して埋戻しを行なう埋戻し材の投入工程で、この埋戻し材の投入工程１１は埋戻し材５の投入、押し固めを１回以上行なって行なう。
【００１２】
上記のように埋戻し方法を行なうことにより、埋設穴４を形成する時に掘出された土砂７を埋戻し材５に利用するため、掘出された土砂７の土木廃材としての処理量を大幅に低減させることができる。
また、掘出された土砂７に瓦破砕材１０を混合するため、廃瓦８の有効利用を図ることができるとともに、低コストで埋戻し材５を現場で製造して使用するため、低コストで埋戻しを行なうことができる。
【００１３】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図５および図６に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、この本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１４】
図５および図６に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、山砂１２と瓦破砕材１０とを混合した埋戻し材５Ａを製造する埋戻し材製造工程１Ａと、この埋戻し材製造工程１Ａで製造された埋戻し材５Ａを埋設穴４に投入して埋戻し材の投入工程１１Ａとを行った点で、このような埋戻し方法を行っても、廃瓦８の有効利用を図ることができる。
【００１５】
なお、前記本発明の実施の形態では瓦破砕材１０に掘出した土砂７や山砂１２を混合した埋戻し材５、５Ａについて説明したが、本発明はこれに限らず、瓦破砕材１０だけの埋戻し材にしてもよい。
また、前記本発明の各実施の形態では埋設穴４内に管２を埋設するものに付いて説明したが、本発明はこれに限らず、工中埋設部のある、あらゆる構造物または埋戻し工程のある、あらゆる土木工事の埋戻しに使用することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１７】
（１）管等を埋没する部位の地面に、埋設穴を形成するために掘出した土砂に廃瓦を破砕機で破砕した瓦破砕材とを最大粒径が１００ｍｍ以下、４７６０μフルイ通過量が２５〜１００％、７４μフルイ通過量が０〜２５％、４２０μフルイ通過量についての塑性指数が１０以下になるように混合した埋戻し材を掘出し近くで製造する埋戻し材製造工程と、この埋戻し材製造工程で製造された埋戻し材を、埋設穴に管等を設置した後に投入して埋戻しを行なう埋戻し材の投入工程とからなるので、埋設穴を形成するために掘出した土砂を埋戻し材に利用し、土木廃材の発生を低減させることができる。
したがって、土木廃材の処理費用の低減を図ることができる。
【００１８】
（２）前記（１）によって、瓦破砕材を埋戻し材に利用しているので、廃瓦の有効利用を図ることができるとともに、埋戻し材を安価にできる。
【００１９】
（３）前記（１）によって、埋設穴を形成する現場で掘出した土砂を埋戻し材に利用するので、埋戻し材の輸送コストの低減を図ることができ、低コストで埋戻しを行なうことができる。
【００２０】
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の埋設穴を形成する説明図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の埋戻し材の製造説明図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の埋戻し材の投入工程の説明図。
【図５】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図６】本発明の第２の実施の形態の埋戻し材の製造説明図。
【符号の説明】
１、１Ａ：埋戻し材製造工程、  ２：管、
３：地中、              ４：埋設穴、
５、５Ａ：埋戻し材、    ６：バックホー、
７：掘出した土砂、      ８：廃瓦、
９：破砕機、            １０：瓦破砕材、
１１、１１Ａ：埋戻し材の投入工程、
１２：山砂、            １３：混合機やフルイ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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