(57)【要約】【課題】本発明は、塩化ビニル樹脂以外の非塩素系樹脂を主体としてなる基材シート等から構成され、折り曲げ加工の適正に優れ、且つ安価な化粧シート及びそれを用いた化粧材の提供を目的とする。【解決手段】紙またはオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂またはポリビニルアルコール樹脂等の非塩素系樹脂のいずれかを主体としてなる基材シートの表面に印刷層とポリプロピレン系樹脂からなる透明または半透明の表面樹脂層が少なくともこの相対順序で積層されてなる化粧シートであって、前記表面樹脂層の白化伸びが１５０％以上とし、且つ破断伸びを１５０％以上とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙またはオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂またはポリビニルアルコール樹脂等の非塩素系樹脂のいずれかを主体としてなる基材シートの表面に印刷層とポリプロピレン系樹脂からなる透明または半透明の表面樹脂層が少なくともこの相対順序で積層されてなる化粧シートであって、前記表面樹脂層の白化伸びが１５０％以上であり且つ破断伸びが１５０％以上であることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
請求項１記載の化粧シートをその基材シート側を接着層を介して金属板に貼り合わせてなることを特徴とする化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は化粧シート及び化粧材に関するものであり、さらに詳しくは紙または非塩素系樹脂のいずれかを主体としてなる基材シート等から構成される化粧シ―ト及びそれを用いた化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属化粧板の分野においては、金属板の表面に樹脂塗装を行うことにより意匠性を持たせた塗装鋼板があるが、複雑なデザインやエンボス表現などが塗装では得られない為、種々のデザインやエンボス模様を賦型した塩化ビニル樹脂製化粧シートを金属板に貼り合わせるタイプのものが多く使用されている。
【０００３】
しかし、化粧シートや化粧板の分野においては、塩化ビニル樹脂による環境問題、特に燃焼時の塩素、ダイオキシン発生等の懸念により塩化ビニル樹脂以外の樹脂を使用しようとする要求が最近日増しに高まってきている。
【０００４】
このような情勢のなかでアクリル樹脂を使用した化粧シートや完全非結晶性ポリエステル樹脂を使用した化粧シート等が現れてきた。
【０００５】
ところがこれら塩ビ代替化粧シートは塩化ビニル樹脂と比較すると高価な樹脂を使用しており完全な代替品といえるものではなかった。
【０００６】
また、安価なポリオレフィン系樹脂を使用した化粧シートやこの化粧シートを用いた化粧板も出回っているが、曲げ加工時に白化や割れを生じる等の問題があり、使用出来る部位に制限があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような従来技術の種々の問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、紙または塩化ビニル樹脂以外の非塩素系樹脂のいずれかを主体としてなる基材シート等から構成され、折り曲げ加工の適正に優れ、且つ安価な化粧シート及びそれを用いた化粧材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成するためになされ、請求項１に記載の発明は、紙またはオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂またはポリビニルアルコール樹脂等の非塩素系樹脂のいずれかを主体としてなる基材シートの表面に印刷層とポリプロピレン系樹脂からなる透明または半透明の表面樹脂層が少なくともこの相対順序で積層されてなる化粧シートであって、前記表面樹脂層の白化伸びが１５０％以上であり且つ破断伸びが１５０％以上であることを特徴とする化粧シートである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の化粧シートをその基材シート側を接着層を介して金属板に貼り合わせてなることを特徴とする化粧材である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明に係る化粧シート（１）の一例を示す断面説明図である。この化粧シート（１）は、基材シート（１０）に印刷層（２０）が施され、さらにその上に透明または半透明の表面樹脂層（４０）が積層されてなるものである。
【００１１】
また、図２は本発明に係る化粧材（１１）の一例を示す断面説明図である。この化粧材（１１）は、基材シート（１０）の一方の面に印刷層（２０）が施され、さらにその上に透明または半透明の表面樹脂層（４０）が積層された化粧シート（１）を接着層（３０）を介して金属板（５０）に貼り合わせてなるものである。
【００１２】
基材シート（１０）は、紙またはオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂またはポリビニルアルコール樹脂等の非塩素系樹脂のいずれかを主体としてなるものである。
この基材シート（１０）上の印刷層（２０）は、木目柄や抽象柄等のパターンをなしており、例えばウレタン系インキを使用してグラビア印刷等により形成されてなる層である。
【００１３】
一方、透明または半透明の表面樹脂層（４０）は、ポリプロピレン樹脂により構成され、その白化伸びが１５０％以上で且つ破断伸びが１５０％以上である。ここでいう白化伸びとは、ＪＩＳ　Ｚ　１７０２における引っ張り試験においてフィルム伸張部が白化を起こす時の標線間距離をｌとした時（ｌ−ｌ０）／ｌ０×１００（％）の式から得られる伸び率である。（ｌ０：初期の標線間距離）さらに破断伸びとは、ＪＩＳ　Ｚ　１７０２において規定される破断伸びである。
表面樹脂層（４０）の物性値をこのように特定するのは、優れた折り曲げ加工適性を保持するためである。因みに、白化伸びが１５０％以上であっても破断伸びが１５０％未満であると表層に割れが生じる。また、破断伸びが１５０％以上であっても白化伸びが１５０％未満であると、割れは生じないものの白化が現れてしまう。さらに白化伸びが１５０％で且つ破断伸びが１５０％以下であると容易に割れが生じ、折り曲げ加工性に劣るものとなってしまう。
【００１４】
このような二つの条件を満たすポリプロピレン樹脂としては、相溶系のゴム成分、例えばスチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンランダム共重合体等を添加した物、あるいはアタクチック成分の多いポリプロピレン、例えばアイソタクチック指数が９８以下であるようなポリプロピレン、ランダム共重合ポリプロピレン等を挙げることができる。
【００１５】
表面樹脂層（４０）を構成する樹脂組成物の中には、製造過程においてこの樹脂組成物をフィルム状に押し出して層状にする際及び得られた層状物の熱酸化を防止するために酸化防止剤を、また紫外線による劣化を防止するために光安定剤をそれぞれ適宜添加してもよい。これら添加剤の種類、添加量は特に規定しないが、例えばオレフィン系樹脂に対して一般的に使用されている添加物の組み合わせで十分である。
【００１６】
なお、基材シート（１０）上に表面樹脂層（４０）を積層する方法としては、押し出しラミネートの他に、熱ラミネートまたはドライラミネート法等の中から適宜の方法を選択して採用すればよい。
【００１７】
以上、本発明に係る化粧シートについて述べたが、次に本発明に係る化粧材について述べる。
図２に示す化粧材（１１）は、前述したように、上記構成になる化粧シート（１）をその基材シート（１０）側を接着層（３０）を介して金属板（５０）に貼り合わせてなるものである。
【００１８】
ここで、金属板（５０）は従来の金属化粧材において使用されている鉄板、亜鉛メッキ鋼板等からなるものである。この金属板（５０）上には接着層（３０）を介して化粧シート（１）を貼り合わせるため、その表面に酸洗浄、脱脂処理等を施しておくことが好ましい。
また、接着層（３０）は、金属板に化粧シートを貼り合わせてなる従来の化粧材において使用されている接着層に使用されているウレタン樹脂系やウレタン変性ポリエステルポリオール／ポリイソシアネート系等の接着剤が使用できる。この接着層（３０）を介して化粧シート（１）を貼り合わせる際には基材シート（１０）の面に必要に応じてプライマー層を設けても良い。
【００１９】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
【００２０】
＜実施例１＞
ポリエチレン樹脂フィルムを基材シート（１０）として、その上にウレタン系インキを用いて木目柄を印刷して印刷層（２０）とした。
次に、印刷層（２０）の上に、グラビア印刷法によりウレタン系の接着剤を厚さ約５μｍになるように塗布し、接着層を設けた。その後、ポリプロピレン樹脂にフェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を５重量％添加した、白化伸びが２００％で且つ破断伸びが５００％の樹脂組成物を使用し、溶融押し出し法によりシート状物を得、これを前記接着層上に積層、一体化させることにより、表面に表面樹脂層（４０）を有する実施例１に係る化粧シート（１）を得た。
一方、溶融亜鉛メッキを施した鋼板（５０）にウレタン変性ポリエステルポリオール／ポリイソシアネート系接着剤をロールコーターで５ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）の厚さになるように塗布して接着層（３０）を設けた後、これを２００℃で３分間加熱し、化粧シート（１）の基材シート（１０）側と貼り合わせ、ゴムロールで圧着後に水槽で急冷して実施例１に係る化粧材（１１）を得た。
【００２１】
＜比較例１＞
ポリエチレン樹脂フィルムを基材シートとして、その上にウレタン系インキを用いて木目柄を印刷して印刷層とした。
次に、この印刷層上に、グラビア印刷法によりウレタン系の接着性剤を厚さ約５μｍになるように塗布し、接着層を設けた。その後、ポリプロピレン樹脂にフェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を５重量％添加した、白化伸びが１００％で且つ破断伸びが５００％の樹脂組成物を押し出しラミネート法を用いてシート状物を押し出しすると共に前記接着層上にラミネートさせ、表面樹脂層をその表面に有する比較例１に係る化粧シートを得た。
一方、溶融亜鉛メッキを施した鋼板にウレタン変成ポリエステルポリオール／ポリイソシアネート系接着剤をロールコーターで５ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）の厚さで塗布して接着層を設けた後、これを２００℃で３分間加熱し、前記比較例１に係る化粧シートの基材シート側と貼り合わせ、ゴムロールで圧着後に水槽で急冷することにより、比較例１に係る化粧材を得た。
【００２２】
＜比較例２＞
ポリエチレン樹脂フィルムを基材シートとして、その上にウレタン系インキを用いて木目柄を印刷して印刷層とした。
次に、この印刷層上に、グラビア印刷法によりウレタン系の接着性剤を厚さ約５μｍになるように塗布し、接着層を設けた。その後、ポリプロピレン樹脂にフェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を５重量％添加した、白化伸びが１００％で且つ破断伸びが１００％の樹脂組成物を使用し押し出しラミネート法によりシート状物を押し出すと共に前記接着層上にラミネートさせ、その表面に表面樹脂層を有する比較例２に係る化粧シートを得た。
一方、溶融亜鉛メッキを施した鋼板にウレタン変成ポリエステルポリオール／ポリイソシアネート系接着剤をロールコーターで５ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）の厚さで塗布して接着層を設けた後、これを２００℃で３分間加熱し前記化粧シートの基材シート側と貼り合わせ、ゴムロールで圧着後に水槽で急冷して比較例２に係る化粧材を得た。
【００２３】
上記実施例１及び比較例１、２で得られた化粧材に曲げ加工を２種類行い加工部の白化の有無を目視評価した。その結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
実施例１で得られた化粧シート及び化粧材は、その基材シートや表面樹脂層が塩化ビニル系樹脂を使用していないため焼却処理での有毒ガスの発生の問題が無いことは言うまでもなく、表１からも明らかなように、折り曲げ加工性に優れたものであった。
【００２６】
これに対し比較例１で得られた化粧シート及び化粧材は白化伸びが１００％で且つ破断伸びが５００％であった為、割れは生じないものの白化が現れてしまい折り曲げ加工性に劣る物であった。
【００２７】
また比較例２で得られた化粧シート及び化粧材は白化伸びが１００％で且つ破断伸びが１００％であった為、容易に割れが生じ折り曲げ加工性に劣るものであった。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は以上に説明したように、ポリ塩化ビニルの如き塩素系樹脂を使用していないので、焼却処理での有毒ガス発生の問題がなく、白化伸びが１５０％以上で且つ破断伸びが１５０％以上であるポリプロピレン樹脂を表層樹脂層の構成素材に使用しているので、折り曲げ加工適性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧シートの一例を示す断面説明図である。
【図２】本発明に係る化粧材の一例を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１　化粧シート
１０　基材シート
１１　化粧材
２０　印刷層
３０　接着層
４０　表面樹脂層
５０　金属板
【図１】
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【図２】
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