(57)【要約】【課題】かしめ機能が適正に発揮されるようにする。【解決手段】後部に一対の固着片４１が立ち上げ形成され、各固着片４１は、かしめ前は全体としてゴム栓７０の外周面にほぼ沿った円形状をなして形成されている。各固着片４１は、かしめにともなって立ち上げ方向の先端面が互いに近づく向きに相対変位してかしめ終了後に近接し、その状態でゴム栓７０に密着するようになっている。仮に、スプリングバックが起こっても、各固着片４１は、かしめ前の状態に戻ってゴム栓７０の外周面に沿う方向でその先端面が対面するだけで、それ以上に立ち上がることがない。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後部に一対の固着片が立ち上げ形成され、電線が嵌着されたゴム栓を前記一対の固着片が巻き付け状態でかしめることで、前記ゴム栓が前記電線とともに圧着されるようにした端子金具において、
前記一対の固着片は、前記かしめ前は立ち上げ方向の先端面が前記ゴム栓の外周面にほぼ沿う方向において互いに隙間を保有した状態で向き合い、前記かしめにともなって前記先端面が互いに近づく向きに相対変位してかしめ終了後に近接もしくは突き合わせ状態となるように設定されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記一対の固着片の全体は、前記かしめ前は前記ゴム栓の外周面にほぼ沿った円形状をなして形成されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記一対の固着片には、前記隙間と軸芯を挟んで対向する位置にスリットが軸方向に切り込み形成され、前記スリットおよび前記隙間の夫々の開口幅は、ほぼ等しくなっており、且つ、
前記一対の固着片は、かしめ前は前記スリットおよび前記隙間を挟んだ略半円形状をなし、これらによって囲まれた内側空間に前記ゴム栓は挿入可能となっており、かしめ時には前記一対の固着片が前記スリットおよび前記隙間の夫々を閉じつつ互いに近づく向きに相対変位するものであり、
前記一対の固着片における互いの先端面が近接もしくは突き合わせ状態で対面するまでかしめることで、前記一対の固着片の全体が前記ゴム栓の外周面にほぼ沿った略真円形状をなすように設定されていることを特徴とする請求項２記載の端子金具。
【請求項４】
前記一対の固着片は、その立ち上げ方向の基端部から均一幅で先端部に至るように形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の端子金具。
【請求項５】
後部に一対の固着片が立ち上げ形成され、前記一対の固着片は、その立ち上げ方向の先端面がゴム栓の外周面にほぼ沿う方向において互いに向き合うように形成され、且つ、前記一対の固着片の全体は、前記ゴム栓の外周面にほぼ沿った円形状をなして形成されており、
前記一対の固着片によって囲まれた内側空間に前記ゴム栓を挿入し、その状態で前記一対の固着片が互いに近づく向きに相対変位することで、前記ゴム栓をかしめることを特徴とする端子金具によるかしめ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線が嵌着されたゴム栓をかしめる端子金具および端子金具のかしめ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の端子金具では、後端部にインシュレーションバレル部が備わり、このインシュレーションバレル部には、底板の両側縁の夫々から一対のかしめ片が立ち上げ形成されている。底板には、電線が嵌着されたゴム栓が載せられ、このゴム栓を一対のかしめ片がかしめ、ゴム栓を電線とともに圧着するようになっている。このとき、一対のかしめ片は、互いに重なり合った状態で、ゴム栓の外周面にほぼ沿うようにしてゴム栓に巻き付くようになっている。
その後、端子金具がコネクタハウジングにおけるゴム栓収容部に挿入されると、ゴム栓の外周面がゴム栓収容部の内壁面に密着してゴム栓収容部内を水密状にシールするようになっている。この種の端子金具は、以下の特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２０３６３６公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
インシュレーションバレル部における一対のかしめ片は、かしめ時における形状を維持しつつゴム栓を圧着していることが望まれる。ところが、一対のかしめ片は、弾性反力をもって曲げ形成されているため、かしめ終了後にスプリングバックが起こり、その先端部が立ち上がってしまうことがある。そうすると、かしめ片における立ち上がりの部分がゴム栓収容部の内壁面（鏡面仕上げがなされる）と干渉してそこを傷付ける懸念がある。
【０００５】
これに対処するには、一対のかしめ片の板厚を薄くすることで弾性反力を減じるようにすることが考えられるが、こうした態様では、強度不足を招いてしまい、ゴム栓に対して十分なかしめ力を付与できない虞がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具のかしめ機能が適正に発揮されるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、後部に一対の固着片が立ち上げ形成され、電線が嵌着されたゴム栓を前記一対の固着片が巻き付け状態でかしめることで、前記ゴム栓が前記電線とともに圧着されるようにした端子金具において、前記一対の固着片は、前記かしめ前は立ち上げ方向の先端面が前記ゴム栓の外周面にほぼ沿う方向において互いに隙間を保有した状態で向き合い、前記かしめにともなって前記先端面が互いに近づく向きに相対変位してかしめ終了後に近接もしくは突き合わせ状態となるように設定されている構成としたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記一対の固着片の全体は、前記かしめ前は前記ゴム栓の外周面にほぼ沿った円形状をなして形成されているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記一対の固着片には、前記隙間と軸芯を挟んで対向する位置にスリットが軸方向に切り込み形成され、前記スリットおよび前記隙間の夫々の開口幅は、ほぼ等しくなっており、且つ、前記一対の固着片は、かしめ前は前記スリットおよび前記隙間を挟んだ略半円形状をなし、これらによって囲まれた内側空間に前記ゴム栓は挿入可能となっており、かしめ時には前記一対の固着片が前記スリットおよび前記隙間の夫々を閉じつつ互いに近づく向きに相対変位するものであり、前記一対の固着片における互いの先端面が近接もしくは突き合わせ状態で対面するまでかしめることで、前記一対の固着片の全体が前記ゴム栓の外周面にほぼ沿った略真円形状をなすように設定されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記一対の固着片は、その立ち上げ方向の基端部から均一幅で先端部に至るように形成されているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、端子金具によるかしめ方法に関するものであり、後部に一対の固着片が立ち上げ形成され、前記一対の固着片は、その立ち上げ方向の先端面がゴム栓の外周面にほぼ沿う方向において互いに向き合うように形成され、且つ、前記一対の固着片の全体は、前記ゴム栓の外周面にほぼ沿った円形状をなして形成されており、前記一対の固着片によって囲まれた内側空間に前記ゴム栓を挿入し、その状態で前記一対の固着片が互いに近づく向きに相対変位することで、前記ゴム栓をかしめる構成としたところに特徴を有する。
【００１２】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
本発明の端子金具における一対の固着片は、かしめ前は立ち上げ方向の先端面がゴム栓の外周面にほぼ沿う方向において互いに隙間を保有した状態で向き合い、かしめにともなって先端面が互いに近づく向きに相対変位してかしめ終了後に近接もしくは突き合せ状態となるように設定されている。したがって、かしめ終了後に各固着片の弾性反力に起因してスプリングバックが起きたとしても、各固着片は、かしめ前の状態に戻ってゴム栓の外周面に沿う方向でその先端面が対面するだけでそれ以上に立ち上がるようなことがない。その結果、各固着片から不用心に突出する部分がなくなるから、コネクタハウジングにおけるゴム栓収容部に挿入される際、ゴム栓収容部の内壁面が傷付けられる事態を回避できる。
【００１３】
＜請求項２の発明＞
一対の固着片の全体は、かしめ前はゴム栓の外周面にほぼ沿った円形状をなして形成されているから、ゴム栓に対してその外周面の全周からかしめ力を作用させることができる。
【００１４】
＜請求項３の発明＞
各固着片がスリットおよび隙間を保有することで、かしめ前はゴム栓を挿入可能な内側空間を確保することができる。そして、かしめ時には互いに接近させるだけでゴム栓の外周面にほぼ沿った略真円形状が得られるようになっているから、均一なかしめ力が得られる。
【００１５】
＜請求項４の発明＞
各固着片は、立ち上げ方向の基端部から均一幅で先端部に至るように形成されているから、立ち上げ方向の基端部から先端部にかけて幅狭に形成されるものと比べると、ゴム栓との掛り代が増大して密着性が高められる。また、各固着片の先端部がゴム栓の外周面にささりこむ事態を防止できる。
【００１６】
＜請求項５の発明＞
ゴム栓は、各固着片によって囲まれた内側空間に挿入され、その後、固着片が互いに近づく向きに相対変位することでかしめられるから、その外周面の全周からかしめ力が付与される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図８によって説明する。本実施形態に係る端子金具１０は、雌型端子金具であり、一定板厚の金属板を打ち抜いた後、曲げ加工して形成される。この端子金具１０は、雄型端子金具が接続される本体部２０と、その後方に配されたワイヤバレル部３０およびインシュレーションバレル部４０とから一体に形成されている。
【００１８】
本体部２０は、全体として箱形をなし、その先端面が開口部２１となっている。本体部２０の内部２１には、底板５０を前方から後方に折り返す態様で弾性接触片２２（図３参照）が設けられており、図示しない雄型端子金具のタブが開口部２１から挿入されて弾性接触片２２に接触するようになっている。
ワイヤバレル部３０は、本体部２０から連続する底板５０の左右両側縁の夫々から突出する一対の突片３１を備えている。この一対の突片３１の間には電線６０（図６参照）の被覆を剥ぐことで剥き出しとなった芯線（図示せず）の端末が配されるようになっており、この芯線に対して各突片３１が巻き付くようにしてかしめ付けられることで、電線６０と端子金具１０とが導通接続されるようになっている。
【００１９】
インシュレーションバレル部４０は、ワイヤバレル部３０の後部にて立ち上げ形成される左右一対の固着片４１より構成される。各固着片４１は、電線６０が嵌着されたゴム栓７０を巻き付け状態でかしめることで、ゴム栓７０を電線６０とともに圧着保持するものである。
各固着片４１は、軸芯を境として互いが左右対称形状をなし、且つ、軸方向とほぼ直交する向きに立ち上げ形成されるとともに、その立ち上げ方向の基端部から均一幅で先端部に至るように形成されている。また、各固着片４１の全体は、図５に示すように、かしめ前においてゴム栓７０の外周面にほぼ沿うように断面が円形状をなして形成されている。そして、各固着片４１は、立ち上げ方向の先端面がゴム栓７０の外周面にほぼ沿う方向において一定開口幅の隙間８０を保有しつつ互いに向き合っている。
【００２０】
インシュレーションバレル部４０の後端縁における幅方向のほぼ中央位置からワイヤバレル部３０寄りの位置にかけて軸方向にスリット４２が切り込み形成されている。このスリット４２は、前記隙間８０とほぼ等しい開口幅を有し、軸芯を挟んで隙間８０と対向する位置に設けられている。これにより、各固着片４１は、上下２位置に配された隙間８０およびスリット４２を挟んだ状態で、略半円形状をなして形成されるようになっている。
そして、インシュレーションバレル部４０の内側面の略全縁には、テーパ状の面取り９０が施されている。これは、インシュレーションバレル部４０の前端面の開口縁の面取り９０Ａと、底板５０におけるスリット４２の内側縁および各固着片４１の先端の内側縁の夫々の面取り９０Ｂとを有している。このような面取り９０が設けられることにより、かしめ時にエッジがゴム栓７０に食い込んでゴム栓７０が切れたりする事態が回避される。また、インシュレーションバレル部４０の前端面の開口縁に施された面取り９０Ａは、ゴム栓７０挿入時におけるゴム栓７０の誘い込み面としても機能する。
【００２１】
ゴム栓７０について簡単に説明すると、ゴム栓７０は、図６に示すように、軸方向に沿って電線挿通孔（図示せず）が貫通され、前部側に各固着片４１によってかしめられる筒状の取付部７１が設けられ、後部側に複数条のリップ部７２が突設されている。
【００２２】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。
まず、電線６０の端末部分の被覆電線を皮剥きして芯線を露出させる。次に、電線６０をゴム栓７０の電線挿通孔に挿通させ、電線６０の被覆電線の部分をゴム栓７０に嵌着させる。それから、端子金具１０の底板５０上に電線６０とゴム栓７０とを載置する。このとき、インシュレーションバレル部４０の各固着片４１によって囲まれた内側空間に後方からゴム栓７０を電線６０とともに挿入し、ワイヤバレル部３０に芯線が、インシュレーションバレル部４０にゴム栓７０の取付部７１が配されるようにする。そして、図示しない治具でもってワイヤバレル部３０をかしめつける。すると、ワイヤバレル部３０の各突片３１の先端部は、芯線を食い込むようにかしめ、端子金具１０と電線６０との間の導通が取られる。
【００２３】
一方、インシュレーションバレル部４０の各固着片４１は、かしめ前は、図７に示すように、その先端面が隙間８０を保有しつつ互いに対面するとともに、ゴム栓７０との間に僅かな間隔を空けつつゴム栓７０の外周面にほぼ沿って配されている。その状態で各固着片４１を、図示しない治具でもって隙間８０およびスリット４２の夫々を閉じつつ互いに近づく向きに相対変位させて、ゴム栓７０をかしめる。すると、かしめ終了後には、図８に示すように、各固着片４１の先端面が互いに近接するとともに、前記内部空間が縮径して、ゴム栓７０の外周面にほぼ沿った略真円形状を呈するようになる。ゴム栓７０は、その外周面の全周から均一なかしめ力により弾性的につぶされた状態とされる。
その後、ゴム栓７０は、図示しない防水コネクタのコネクタハウジングにおけるゴム栓収容部内に収容される。すると、ゴム栓７０のリップ部７２がゴム栓収容部の内壁面と密着し、ゴム栓収容部内を水密状にシールするようになる。
【００２４】
上記の場合において、仮に、各固着片４１が有する弾性反力に起因してスプリングバックが起きたとしても、各固着片４１は、かしめ前の状態に戻ってゴム栓７０の外周面に沿う方向でその先端面が対面するだけで、それ以上に立ち上がるようなことがない。そのため、各固着片４１から不用心に突出する部分がなくなるから、コネクタハウジングにおけるゴム栓収容部に挿入される際、ゴム栓収容部の内壁面を傷付ける事態を回避できる。
【００２５】
また、各固着片４１の全体は、かしめ前はゴム栓７０の外周面にほぼ沿った断面円形状をなして形成されているから、ゴム栓７０に対してその外周面の全周からかしめ力を作用させることができる。
さらに、各固着片４１がスリット４２および隙間８０を保有することで、かしめ前はゴム栓７０を挿入可能な内側空間を確保することができ、かしめ時には互いに接近させるだけでゴム栓７０の外周面にほぼ沿った略真円形状が得られるようになっているから、均一なかしめ力が得られる。
【００２６】
さらにまた、各固着片４１は、立ち上げ方向の基端部から均一幅で先端部に至るように形成されているから、立ち上げ方向の基端部から先端部にかけて幅狭に形成されるものと比べると、ゴム栓７０との掛り代が増大して密着性が高められる。
このように本実施形態の端子金具１０によれば、スプリングバックに起因するゴム栓収容部の内壁面の損傷を回避でき、且つ、ゴム栓７０に対して周方向の全周から均一なかしめ力を作用させることができるから、かしめ機能が適正かつ確実に発揮されることとなる。
【００２７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２８】
（１）本発明によれば、各固着片は、かしめ前に立ち上げ方向の先端面がゴム栓の外周面にほぼ沿う方向において互いに向き合うようになっていればよく、必ずしもかしめ前に円形状を呈していなくてもよい。
（２）本発明によれば、各固着片は、スリットを有していなくてもよい。
（３）本発明によれば、各固着片は、かしめ終了後に立ち上げ方向の先端面が互いに当接する態様であっても構わない。
【００２９】
（４）本発明の端子金具は、雌型端子金具に限らず、雄型端子金具であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る端子金具の平面図
【図２】同じく底面図
【図３】同じく背面図
【図４】同じく要部拡大した展開図
【図５】同じく要部拡大した斜視図
【図６】かしめ後の状態を示す要部拡大した底面図
【図７】かしめ前の状態を示す断面図
【図８】かしめ後の状態を示す断面図
【符号の説明】
１０…端子金具
４０…インシュレーションバレル部
４１…固着片
４２…スリット
６０…電線
７０…ゴム栓
８０…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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