(57)【要約】　　　（修正有）【課題】生産性が向上する穿孔装置を提供する。【解決手段】機体Ａ１に製品孔以外の孔ｗ１を穿孔加工する以外孔穿孔部１と製品孔ｗ２を穿孔加工する製品孔穿孔部２とを設け、前記以外孔穿孔部１と、製品孔穿孔部２とをワークの受渡し手段で連絡し、以外孔穿孔部１と製品孔穿孔部２とに分担且つ同期させてワークＷに穿孔加工を施す。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体に製品孔以外の孔を穿孔加工する以外孔穿孔部と製品孔を穿孔加工する製品孔穿孔部とを設け、前記以外孔穿孔部と、製品孔穿孔部とをワークの受渡し手段で連絡し、以外孔穿孔部と製品孔穿孔部とに分担且つ同期させてワークに穿孔加工を施すことを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
前記製品孔穿孔部で穿孔加工されたワークの穿孔状況を検査するホール検査手段を同製品孔穿孔部の下流に設けたことを特徴とする請求項１記載の穿孔装置。
【請求項３】
前記ホール検査手段は、ホールカウンターであり、所要のホール数未満であることを検出した時に表示したり、警告することを特徴とする請求項２記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記ホール検査手段下流にそのホール検査手段を経たワークの上下面に付着する打抜きカス、塵埃等を除去する除塵手段を設けたことを特徴とする請求項３項記載の穿孔装置。
【請求項５】
前記ワークがセラミックスグリーンシートであり、且つ前記除塵手段の下流に、層間紙の供給部と、ワークスタック部とを備え、その供給部から層間紙を受け取って前記製品孔穿孔部で穿孔された穿孔加工済みのワーク間に層間紙を介在した状態でそのワークをワークスタック部に積層することを特徴とする請求項４記載の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穿孔装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
ワークには、穿孔された基準孔を基準にして所要な製品孔が穿孔加工される。そして、そのワークがセラミックスグリーンシートにあっては、その基準孔を基準にして導体の印刷がなされ、その後積層してセラミックス積層体を成形する。
【０００３】
基準孔は、専用機で予め穿孔加工され、そのワークを製品孔用の専用機に搬入し、そこで、製品孔を穿孔加工する。
【０００４】
しかしながら、基準孔と製品孔とを各々専用機で穿孔加工することから、各々の専用機を必要とし設備コストが高騰するばかりでなく、生産性が非常に悪い問題がある。
仮に、同一の穿孔機で基準孔と製品孔とを穿孔加工すると、必然的に基準孔の穿孔加工後に製品孔の穿孔加工が実行されることになり、生産性の向上に寄与しない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、生産性が向上する穿孔装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を解決するために講じた技術的手段は、機体に製品孔以外の孔を穿孔加工する以外孔穿孔部と製品孔を穿孔加工する製品孔穿孔部とを設け、前記以外孔穿孔部と、製品孔穿孔部とをワークの受渡し手段で連絡し、以外孔穿孔部と製品孔穿孔部とに分担且つ同期させてワークに穿孔加工を施すことを特徴とする穿孔装置である（請求項１）。
前記製品孔以外の孔とは、例えば基準孔であり、セラミックスグリーンシートにあっては後工程でワークに印刷される時に導体性塗料から発生するガスを抜くその抜き孔等も包含される。
【０００７】
以上の手段では、機体内に設けた以外孔穿孔部と製品孔穿孔部とで以外孔と製品孔との穿孔加工を分担且つ同期させて、生産性を向上させる。
【０００８】
また、前記製品孔穿孔部で穿孔加工されたワークの穿孔状況を検査するホール検査手段を同製品孔穿孔部の下流に設けると好適なものである（請求項２）。
前記ホール検査手段は、ラインセンサー、エリアセンサー、リニアセンサー等の所謂ホールカウンターである。
そして、そのワークに穿孔されたホールが所要穿孔数未満である場合には、ディスプレイしたり、警告を発するようにしてオペレーターに伝達すると好適である（請求項３）。
【０００９】
無論、ホールの穿孔数が所要未満である時には、穿孔装置自体のメインスイッチをＯＦＦして作動をストップするように制御部に連係してあっても良いものである。
【００１０】
そして、前記ホール検査手段下流にそのホール検査手段を経たワークの上下面に付着する打抜きカス、塵埃等を除去する除塵手段を設けると更に好適なものとなる（請求項４）。
この除塵手段としては、低粘着部を表面に有する低粘着ロールとその低粘着ロールに接触して回動する高粘着ロールとを各々備えた構成がその一例として挙げられる。
【００１１】
更に、除塵手段の下流に、層間紙の供給部と、ワークスタック部とを備え、その供給部から層間紙を受け取って前記製品孔穿孔部で穿孔された穿孔加工済みのワーク間に層間紙を介在した状態でそのワークをワークスタック部に積層する構成を採用すると、打抜きカスや塵埃等が除去されたワークが互いに粘着しないようにスタックする上で好適なものである（請求項５）。
【００１２】
セラミックスグリーンシート（ワーク）は、後工程で、導体の印刷がなされるが、その際、粘着性の関係で印刷機へ搬入する時に複数枚が共連を起こすことがあるが、層間紙が離型機能を有し、それによってワークの共連を防止する。
更に印刷後再び積層されてセラミックス積層体を成形するが、その際、上下のセラミックスグリーンシートに塗布された導体用塗料同士がくっつくことがある。これを介在される層間紙が防止する。
この層間紙はセラミックス積層体焼成時に焼失する材質のものを使用するのが好適である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に本発明穿孔装置の実施の形態、詳細にはセラミックスグリーンシート用の穿孔装置を図１〜図４に基づいて説明すると、符号Ａはその穿孔装置である。
この穿孔装置Ａは、機体Ａ１上面の片側（図１及び図２の左側）からＸ軸線方向他側に向かって、以外孔穿孔部（製品孔以外の孔（例えば基準孔）を穿孔するため以外孔穿孔部と称している）１、製品孔穿孔部２、ホール検査手段３、除塵手段４、ワークスタック手段５を順次配設している。
【００１４】
以外孔穿孔部１は、図１に示すように、セラミックスグリーンシート（後述ではワークと称する）Ｗを積層状に多数収容するワークトレイ１１をＹ軸線方向手前側に、そのＹ軸線方向奥側に移動テーブル２１を、更にＹ軸線方向最奥部に基準孔用の穿孔ユニット３１を各々平面視で直線状に配設して構成されており、ワークトレイ１１は移動テーブル２１の直ぐ上方まで前後駆動可能に形成され、また移動テーブル２１は、穿孔ユニット３１を構成する可動型３１１の下方まで前後駆動可能に構成され、移動テーブル２１真上から後述するワークスタック手段５との間でＸ軸線方向移動可能に設けられ上下昇降動可能なバキュームパッドからなる吊持具１６を有する受渡し手段６で移動テーブル２１の直ぐ上方まで移動するワークトレイ１１内のワークＷを吸着して移動テーブル２１に受け渡すようになっている。
【００１５】
移動テーブル２１は、前記可動型３１１とで金型を構成する下型であり、受渡し手段６で受け渡されたワークＷを支持して、穿孔ユニット３１内に移動させ、そこで可動型３１１が下動して、支持されたワークＷに基準孔ｗ１を穿孔加工するようになっている（図４（ａ）（ｂ）（ｃ））。
そして、基準孔ｗ１が穿孔加工されたワークＷは穿孔ユニット３１とワークトレイ１１との間の所定位置に復帰する移動テーブル２１から前記受渡し手段６の吊持具１６に受け渡されて製品孔穿孔部２に供給されるようになっている（図４（ｄ））。
【００１６】
製品孔穿孔部２は、アーム体２２をボールネジからなる周知の制御移動装置１２でＸ・Ｙ軸方向に移動可能とし、該制御移動装置１２のＹ軸線方向前方位置に製品孔用の穿孔ユニット３２を設置してなり、該アーム体２２に前記吊持具１６から受け渡されたワークＷに穿孔ユニット３２で所定の製品孔ｗ２の穿孔加工を行うように構成されている。
【００１７】
このアーム体２２は、図示するように穿孔対象エリアよりも一回り大きな開口２２１と、その開口２２１回りのコーナー縁に突設形成した基準ピン２２２とを有すると共に、該基準ピン２２２に基準孔ｗ１を係合させてワークＷを保持した際、ワークＷの４縁所望範囲が対応する環状の範囲を中空状にすると共に、その中空部に連通するバキューム孔２２３を上面に散在状に開孔してなり、前記のように移動テーブル２１から受け渡されたワークＷを機械的原点位置（始動開始位置）で受け取るようになっている。
【００１８】
また、このアーム体２２は、ワークＷの４縁所望範囲をバキューム孔２２３からの吸着力で吸着保持するようになっているため、穿孔加工時に基準ピン２２２と基準孔ｗ１との係合部にストップ時の慣性力が集中しないようにすることができる。
【００１９】
従って、製品孔以外の孔（基準孔）ｗ１を以外孔穿孔部１で穿孔加工することと併行して製品孔ｗ２を製品孔穿孔部２で穿孔加工することが可能となり、以外孔穿孔部１と製品孔穿孔部２とに分担且つ同期させてワークＷに穿孔加工を施すことができるようになる。
【００２０】
ホール検査手段３は、前記のようにラインセンサー、エリアセンサー、リニアセンサー等の所謂ホールカウンターであり、製品孔用の穿孔ユニット３２の更に下流側においてワークスタック手段５の上流側に配置されて、前記アーム体２２の開口２２１下方から穿孔加工されたホール（製品孔）をカウントするようになっており、そのホール数が設定された所要数未満である場合に制御部（図示せず）を介して、ディスプレスしたり、警告を発してオペレーターに伝達するようになっている。
ディスプレイや警告は、音声やランプに点滅等任意である。
【００２１】
ワークスタック手段５は、図１に示すように、前記復帰位置の移動テーブル２１とは製品孔穿孔部２を挟んで対向する位置に配設されたＹ軸線方向を向く正逆回転駆動可能な第１コンベア１５と、その第１コンベア１５とは除塵手段４を隔ててＹ軸線方向奥側に直線状に配設された正逆回転駆動可能な第２コンベア２５と、第１コンベア１５のＸ軸線方向側方に配設されたワークスタック部４５及び層間紙の供給部３５とを備えている。
【００２２】
除塵手段４は、図３に示すように、前記第１コンベア１５と、第２コンベア２５との境部分に穿孔加工後のワークＷの上下面に接触させる低粘着ロール１４、１４と、その低粘着ロール１４、１４に接触して回動される高粘着ロール２４、２４とを上下に２個宛並設して形成されている。
低粘着ロール１４、１４は、表面に低粘着部を、また高粘着ロール２４、２４は表面に高粘着部を各々有してなり、ワークＷ上下面に付着する打抜きカスや塵埃等を低粘着ロール１４、１４に粘着によって剥離させた後、高粘着ロール２４、２４に移し替えるようになっている。
また、低粘着ロール１４、１４と、高粘着ロール２４、２４は各々新しいものと交換可能である。
【００２３】
前記ワークスタック部４５は、図１及び図２に示すように、製品孔穿孔部２とは前記第１コンベア１５を挟んでＸ軸線方向の延長線上にその第１コンベア１５に隣設してワークマガジンを配置して構成されている。
また、層間紙の供給部３５は、Ｘ軸線方向において前記ワークスタック部４５よりも更に外側に隣設して層間紙マガジンを配置し、その層間紙マガジンと、前記復帰時の移動テーブル２１上方から前記第１コンベア１５上方、ワークマジガン上方を経由して層間紙マガジン上方までＸ軸線方向に直線制御動可能になっている前記受渡し手段６とで構成され、その受渡し手段６の吊持具１６で一枚宛層間紙Ｓを層間紙マガジンから吸着してワークマガジンに供給できるようになっている。
符号２６は、前記吊持具１６のスライド用のガイドレールである。
【００２４】
そして、製品孔穿孔部２で製品孔ｗ２が穿孔加工されたワークＷは、ホール検査手段３でのホール穿孔数の検査後に再び前記受渡し手段６で吸着されて前記第１コンベア１５上に供給される。
第１コンベア１５上のワークＷは同第１コンベア１５から上下一対の低粘着ロール１４、１４間に搬送されて付着する打抜きカスや塵埃等を剥離した後、第２コンベア２５上から第１コンベア１５上に送り返される。その除塵工程中で受渡し手段６の吊持具１６は第１コンベア１５上方から層間紙マガジン３５上方まで制御動されて層間紙Ｓを一枚吸着し、更に制御動されてその層間紙Ｓをワークマガジン４５に供給する。
そして、吊持具１６は、再び第１コンベア１５上方まで制御動され、そこで除塵済みのワークＷを吸着して、ワークマジガン４５の層間紙Ｓ上に供給される。この工程を繰り返して、穿孔加工済みのワークＷ間に層間紙Ｓを介在した状態でそのワークＷをワークマガジン４５に積層する。
この除塵工程、層間紙Ｓを介在した状態でのワークＷの積層工程が継続している最中でも以外孔穿孔部１での以外孔穿孔加工、製品孔穿孔部２での製品孔の穿孔加工が続行される。
【００２５】
尚、より生産性を向上させるために、前記受渡し手段６を、以外孔穿孔部１と製品孔穿孔部２との間用のワークの受渡し手段と、ホール検査後以降のワークの受渡しと層間紙の移送とを行う受渡し手段とに機能を分割するようにしても良いものである。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は以上のように、機体に、製品孔以外の孔（基準孔、ガス抜き孔等）を穿孔加工する以外孔穿孔部と製品孔穿孔部とを設け、その以外孔の穿孔加工と製品孔の穿孔加工とを分担且つ同期させて行う穿孔装置であるから、従来に比べて生産性を著しく向上させることができる。
しかも、この穿孔装置は、製品孔穿孔部を経たワークの穿孔状況を検査するホール検査手段（所謂ホールカウンター）を設けているので、穿孔されたホールが所要穿孔数未満であることを検出した時にオペレーターに知らせたり、警告を発するようにしておくことによって、良品と不良穿孔品とが混在して良品と不良穿孔品とを後工程で選別する面倒な作業を遂行する必要が無くなる。
その上、穿孔加工済のワークの上下面に付着する打抜きカスや塵埃等を除去する除塵手段をホール検査手段の下流に設けているので、打抜きカスや塵埃等によって製品の歩留まりが低下することもない。
しかも、穿孔加工済のワークを、層間紙を介在した状態でスタックするようになっているから、層間紙が離型紙として機能して印刷機に搬入する際のワークの共連を未然に防止することができるし、印刷後でも層間紙を使用することによって、導電性塗料同士による上下のセラミックスグリーンシート互いのくっつきを防止する上で好都合である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態セラミックスグリーンシート用穿孔装置の概略を示す平面図。
【図２】同概略を示す正面図。
【図３】同概略を示す右側面図で、除塵手段を示す。
【図４】以外孔穿孔部の概略を示す左側面図。（ａ）は、ワークトレイが受渡し手段の吊持具下方まで移動した状態を示す。（ｂ）は、ワークトレイのワークを移動テーブルに受渡した状態を示す。（ｃ）は、移動テーブルが穿孔ユニットに進入して穿孔加工する状態を示す。（ｄ）は、穿孔加工後にもとの位置に復帰した移動テーブル上のワークを受渡し手段の吊持具で吸着して持ち上げた状態を示す。
【符号の説明】
１：以外孔穿孔部　　　　　　　　２：製品孔穿孔部
６：受渡し手段　　　　　　　　　３：ホール検査手段
４：除塵手段　　　　　　　　　　Ｗ：ワーク
Ｓ：層間紙　　　　　　　　　　３５：供給部
４５：ワークスタック部　　　　　　５：ワークスタック手段
Ａ１：機体　　　　　　　　　　　ｗ１：以外孔（基準孔）
ｗ２：製品孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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