(57)【要約】【課題】型枠本体を構成する筒体を、全長にわたって容易に縮径させることのできる縮径手段を備えた貫通穴形成用型枠材を提供する。【解決手段】本発明の貫通穴形成用型枠材１Ａは、弾性変形可能な可撓性材料からなる筒体２を軸方向に切開し、その切開縁部を重合して円筒形状に保持するとともに、この筒体２の内側に六節の平行クランク機構を利用した縮径手段を設けたものである。縮径手段は、筒体２の軸方向に配置された縮径レバー３１と、縮径レバー３１の両端部近傍にそれぞれ２本ずつ反対向きに軸着されたリンクアーム３２とを備え、各リンクアーム３２の先端が筒体２の内面に軸着されて、縮径レバー３１を軸方向に引くことによりリンクアーム３２の先端間距離が縮まるように形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性変形可能な可撓性材料からなる筒体を軸方向に切開し、、その切開縁部を適宜の幅で重合して円筒形状に保持するとともに、この筒体の内側に筒体の縮径手段を設けた貫通穴形成用型枠材であって、
前記縮径手段は、筒体の軸方向に配置された縮径レバーと、縮径レバーの両端部近傍にそれぞれ２本ずつ軸着されたリンクアームとを備え、各リンクアームの先端が前記切開縁部の重合箇所を挟んで相対する筒体内面にそれぞれ軸着されて、縮径レバーを軸方向に動作させることによりリンクアームの先端間距離が縮まるように形成されたことを特徴とする貫通穴形成用型枠材。
【請求項２】
弾性変形可能な可撓性材料からなる筒体を軸方向に切開し、、その切開縁部を適宜の幅で重合して円筒形状に保持するとともに、この筒体の内側に筒体の縮径手段を設けた貫通穴形成用型枠材であって、
前記縮径手段は、筒体の軸と直交する方向に配置された少なくとも２個以上の形状記憶バネを備え、この形状記憶バネの両端が前記切開縁部の重合箇所を挟んで相対する筒体内面にそれぞれ連結されて、加熱時に形状記憶バネの両端間距離が縮まるように形成されたことを特徴とする貫通穴形成用型枠材。
【請求項３】
弾性変形可能な可撓性材料からなる筒体を軸方向に切開し、、その切開縁部を適宜の幅で重合して円筒形状に保持するとともに、この筒体の内側に筒体の縮径手段を設けた貫通穴形成用型枠材であって、
前記縮径手段は、前記切開縁部の重合箇所を挟んで筒体内面に相対して取り付けられた少なくとも一対以上の突起部を備え、この突起部に、突起部同士が近接する方向への力を作用させることにより、突起部間の距離が縮まるように形成されたことを特徴とする貫通穴形成用型枠材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物の基礎梁や壁体、スラブ等に貫通穴を形成するための型枠材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物の基礎梁や壁体、スラブ等には、各種の配管を挿通させるために、円筒形の貫通穴が形成される。このような貫通穴を形成するための型枠材として、従来は厚紙製のボイド管や、硬質ポリ塩化ビニル製のスリーブが広く用いられてきた。これらの型枠材は、通常、コンクリートの養生後に貫通穴から除去される。しかし、型枠材にはコンクリートの打設圧が加わって型枠材とコンクリートとが密着するので、型枠材を除去するためには、ノミやバール等の工具で突き壊しながら剥ぎ取ったり、紙管の場合は水で濡らして柔らかくしてから手で剥ぎ取るなど、多大な手間がかかっていた。また、前記のようにして除去した型枠材は使い捨てとなり、産業廃棄物として処理する必要があるので、コスト面での無駄が大きく、資源の有効活用の点でも問題があった。
【０００３】
そこで、打設されたコンクリートからの脱型を容易にする型枠材として、例えば特許文献１〜３に記載されたようなものが提案されている。これらの型枠材は、弾性変形可能な可撓性材料からなる筒体を軸方向に切開して、その切開縁部同士を重ね合わせることにより、脱型時には、前記切開縁部を内側に引っ張って筒体を縮径することができるように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】
実開平１−１３１７５４号公報
【特許文献２】
特開平９−２２８６３６号公報
【特許文献３】
特開２００１−１０７５６０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１〜３に記載された型枠材によれば、型枠本体を構成する筒体を軸方向に切開することによって脱型時の縮径は可能になる。しかし、貫通穴の径が小さい場合や、径に比して筒長が大きい場合は、筒体内部での手作業が不自由になるので、筒体を全長にわたって均等に縮径させるのは容易でない。そこで本発明は、前記のような技術に改良を加えて、脱型時の縮径をさらに容易にした貫通穴形成用型枠材を提供することを解決課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の貫通穴形成用型枠材は、弾性変形可能な可撓性材料からなる筒体を軸方向に切開し、その切開縁部を適宜の幅で重合して円筒形状に保持するとともに、この筒体の内側に筒体の縮径手段を設けたものである。
【０００７】
そして、請求項１の構成にかかる縮径手段（第一の縮径手段）は、筒体の軸方向に配置された縮径レバーと、縮径レバーの両端部近傍にそれぞれ２本ずつ軸着されたリンクアームとを備え、各リンクアームの先端が前記切開縁部の重合箇所を挟んで相対する筒体内面にそれぞれ軸着されて、縮径レバーを軸方向に動作させることによりリンクアームの先端間距離が縮まるように形成されたことを特徴とする。
【０００８】
すなわち、この縮径手段は、縮径レバーとリンクアームとの軸着点２箇所、及び各リンクアームと筒体内面との軸着点４箇所をヒンジ節点とする六節の平行クランク機構を利用したものである。中央に位置する縮径レバーを軸方向に移動させると、縮径レバーに対するリンクアームの揺動角が小さくなって、リンクアームの先端間距離が縮短する。この機構を利用することにより、筒体の一方の開口端近傍から縮径レバーを引くか押すだけの簡単な操作で、切開縁部の重合箇所を内側に引き寄せて筒体を縮径させ、コンクリートから脱型させることができる。
【０００９】
また、請求項２の構成にかかる縮径手段（第二の縮径手段）は、筒体の軸と直交する方向に配置された少なくとも２個以上の形状記憶バネを備え、この形状記憶バネの両端が前記切開縁部の重合箇所を挟んで相対する筒体内面にそれぞれ連結されて、加熱時に形状記憶バネの両端間距離が縮まるように形成されたことを特徴とする。
【００１０】
この縮径手段は、筒体の内側に取り付けた形状記憶バネの形状回復効果によって、切開縁部の重合箇所を内側に引き寄せて筒体を縮径させるものである。この構成によれば、例えば筒体の開口端近傍からヘアドライヤー等で形状記憶バネを加熱するという簡単な操作で、筒体を縮径させてコンクリートから脱型させることができる。
【００１１】
また、請求項３の構成にかかる縮径手段（第三の縮径手段）は、切開縁部の重合箇所を挟んで筒体内面に相対して取り付けられた少なくとも一対以上の突起部を備え、この突起部同士が近接する方向への力を各突起部に作用させることにより、突起部間の距離が縮まるように形成されたことを特徴とする。
【００１２】
この縮径手段によれば、切開縁部の重合箇所を挟んで相対する筒体内面の突起部同士を、指先や適宜の工具で挟み付けるなどして近接させるだけで、筒体を縮径させてコンクリートから脱型させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
＜第一実施形態＞
図１〜図２は、本発明の第一実施形態にかかる貫通穴形成用型枠材１Ａを示している。
【００１５】
貫通穴の型枠本体となる筒体２は、薄肉の金属板や合成樹脂板など、適度の弾性及び可撓性を備えた材料からなる部材で、両端が開口した円筒の一部が軸方向に切開され、その切開縁部同士が適宜の幅（周長の３〜１０％程度）で重合された形状を有している。この筒体２は、パイプ材を切開して形成されてもよいし、板材を巻き回して形成されてもよい。切開縁部の重合箇所２１は、筒体２全体の賦形によってコンクリートのトロが浸入しない程度に密着してはいるが、固着されてはいない。この筒体２は、型枠を構成する堰板Ｆの対向間隔と同じ長さに形成されて、型枠内に固定される。なお、筒体２の外表面には、鉱物油系のコンクリート剥離剤を塗布しておくのが好ましい。
【００１６】
この実施形態では、筒体２の内側に、六節の平行クランク機構を利用した第一の縮径手段が設けられている。この縮径手段は、筒体２の軸方向に配置された縮径レバー３１と、縮径レバー３１に軸着された４本のリンクアーム３２とを備えている。縮径レバー３１は、筒体２の長さとほぼ同じか、それよりもわずかに短い長さに形成され、筒体２の中心軸２０と切開縁部の重合箇所２１との中間付近に配置されている。
【００１７】
リンクアーム３２は、縮径レバー３１の両端部近傍にそれぞれ２本ずつ、適宜のピン部材を介して揺動自在に軸着されている。各リンクアーム３２の長さは全て同じである。縮径レバー３１とリンクアーム３２との各軸着点３３において２本のリンクアーム３２は互いに反対側を向き、各リンクアーム３２の先端が、それぞれ切開縁部の重合箇所２１を挟んで相対する筒体２の内面に、適宜のピン部材を介して軸着されている。筒体２側の４箇所の軸着点３４は、図２（ａ）に示すように、縮径レバー３１に外力を加えない状態で各リンクアーム３２が縮径レバー３１と直交するように設定されている。この状態で、貫通穴形成用型枠材１Ａが型枠内に固定され、コンクリートＣが打設される。
【００１８】
なお、この貫通孔成形用型枠材１Ａを型枠内に固定する際には、コンクリートの打設圧で筒体２が縮径するのを防ぐため、例えば図７に示すようなエンドキャップ６を筒体２の両端に嵌め込んでおいてもよい。例示のエンドキャップ６は、筒体２の内径に合致する短筒部６１と、筒体２の外径に合致する円板状のフランジ部６２とを備え、フランジ部６２の略中央には、筒体２への着脱操作を容易にするための丸孔６３が形成されている。このようなエンドキャップ６は、後述する第二、第三の実施形態にも利用可能である。
【００１９】
貫通穴形成用型枠材１Ａの脱型に際しては、図２（ｂ）に示すように、筒体２の一方の開口端近傍から縮径レバー３１を軸方向に引っ張るか押し込むかして、軸方向に移動させる。すると、縮径レバー３１に対するリンクアーム３２の揺動角が変化して、筒体２側の軸着点３４が内側に引き寄せられ、切開縁部の重なり幅が大きくなって、筒体２が縮径する。こうして、コンクリートＣから筒体２を容易に剥離することができる。
【００２０】
このように、本発明の貫通穴形成用型枠材１Ａを構成する第一の縮径手段は、簡潔かつ合理的な平行クランク機構を利用するものであるから、容易に製造することができ、操作も簡単で、筒体２を確実に縮径させることができる。なお、筒体２の断面プロポーションがさらに細長いものである場合は、軸方向の中間部分にもリンクアーム３２を追加することにより、筒体２を長さ方向にわたって均等に縮径させることができる。
【００２１】
＜第二実施形態＞
図３〜図４は、本発明の第二実施形態にかかる貫通穴形成用型枠材１Ｂを示している。この実施形態では、前記第一実施形態に示した筒体２と同じ筒体２の内側に、形状記憶バネ４１を利用した第二の縮径手段が設けられている。形状記憶バネ４１は、筒体２の両端部近傍に、筒体２の軸方向に直交して配置される。筒体２の軸方向から見たときの形状記憶バネ４１の位置は、筒体２の中心軸２０と切開縁部の重合箇所２１との中間付近が好ましい。形状記憶バネ４１の両端は、切開縁部の重合箇所２１を挟んで相対する筒体２内面に、適宜の掛止部材４２を介してそれぞれ連結される。
【００２２】
この形状記憶バネ４１は、常温下においては筒体２を貫通穴の設計寸法どおりに保持するが、加熱すると形状回復効果によって両端間距離が縮み、筒体２を内側に引き寄せて縮径させるように形成されている。したがって、脱型に際しては、筒体２の開口端近傍から、例えばヘアドライヤー等で形状記憶バネ４１を加熱することにより、筒体２をコンクリートＣから容易に剥離させることができる。
【００２３】
なお、筒体２の断面プロポーションがさらに細長いものである場合は、軸方向の中間部分にも形状記憶バネ４１を追加することにより、筒体２を長さ方向にわたって均等に縮径させることができる。また、この縮径手段において、形状記憶バネ４１自体の形態は、例示のようなコイル状のものに限定されない。例えば、板状のバネが適当な角度で屈曲して、両端間距離が縮むようなものであってもよい。
【００２４】
＜第三実施形態＞
図５〜図６は、本発明の第二実施形態にかかる貫通穴形成用型枠材１Ｃを示している。この実施形態では、前記第一実施形態に示した筒体２と同じ筒体２の内側に、少なくとも一対（この例では二対）の突起部５１からなる第三の縮径手段が設けられている。対をなす突起部５１は、筒体２の両端部近傍に、切開縁部の重合箇所２１を挟んで相対するように取り付けられている。脱型に際しては、筒体２の開口端近傍から、指先やペンチ等の工具を利用して、対をなす突起部５１同士が互いに近接する方向（図５における左右方向）への力を作用させる。すると、突起部５１間の距離が縮まって切開縁部の重なり幅が大きくなり、筒体２が縮径する。このような縮径手段によっても、筒体２を容易に脱型させることができる。
【００２５】
【発明の効果】
六節の平行クランク機構を利用した第一の縮径手段を具備する貫通穴形成用型枠材によれば、筒体の一方の開口端近傍から縮径レバーを動作させるだけの簡単な操作で、切開縁部の重合箇所を内側に引き寄せて筒体を縮径させ、コンクリートから脱型させることができる。
【００２６】
また、形状記憶バネを利用した第二の縮径手段を具備する貫通穴形成用型枠材によれば、筒体の開口端近傍からヘアドライヤー等で形状記憶バネを加熱するという簡単な操作で、筒体を縮径させてコンクリートから脱型させることができる。
【００２７】
また、切開縁部の重合箇所を挟んで相対する突起部を利用した第三の縮径手段を具備する貫通穴形成用型枠材によっても、筒体を容易に縮径させてコンクリートから脱型させることができる。
【００２８】
このように、本発明の貫通穴形成用型枠材によれば、貫通穴の径が小さく、筒体内部での手作業が不自由な場合であっても、筒体の開口端近傍からの簡単な操作で筒体をほぼ全長にわたって均等に縮径させることができるので、型枠材の脱型作業がさらに容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる貫通穴形成用型枠材を軸方向から見たときの正面図である。
【図２】図１の貫通穴形成用型枠材の側面図であって、（ａ）はコンクリート打設時の状態、（ｂ）は脱型時の状態をそれぞれ示す図である。
【図３】本発明の第二実施形態にかかる貫通穴形成用型枠材を軸方向から見たときの正面図である。
【図４】図３の貫通穴形成用型枠材の側面図であって、（ａ）はコンクリート打設時の状態、（ｂ）は脱型時の状態をそれぞれ示す図である。
【図５】本発明の第三実施形態にかかる貫通穴形成用型枠材を軸方向から見たときの正面図である。
【図６】図５の貫通穴形成用型枠材の側面図であって、（ａ）はコンクリート打設時の状態、（ｂ）は脱型時の状態をそれぞれ示す図である。
【図７】本発明の貫通孔形成用型枠材と併用されるエンドキャップの斜視図である。
【符号の説明】
１Ａ  貫通穴形成用型枠材
１Ｂ  貫通穴形成用型枠材
１Ｃ  貫通穴形成用型枠材
２    筒体
２０  中心軸
２１  重合箇所
３１  縮径レバー
３２  リンクアーム
４１  形状記憶バネ
５１  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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