(57)【要約】【課題】泡立ちの優れた発泡性飲料用缶を提供する。【解決手段】有底胴部と、該有底胴部の上部を封鎖する蓋体よりなる発泡性飲料用缶において、蓋体１０には、開封可能の開口部１４の周辺の内側面に多数の突起又は凹部からなる粗面部２０を形成している。これにより、開口部から内容物を注出するとき、開口部周辺の粗面部の作用により泡立ちが促進され、良質の泡を伴って発泡性飲料を注出することができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底胴部と、該有底胴部の上部を封鎖する蓋体よりなる発泡性飲料用缶において、前記蓋体に形成された開封可能の開口部周辺の内側面に突起又は凹部からなる凹凸部を形成したことを特徴とする発泡性飲料用缶。
【請求項２】
前記凹凸部は、缶の内側に凸となる多数の突起により形成されている請求項１に記載の発泡性飲料用缶。
【請求項３】
前記凹凸部は、前記開口部の輪郭に沿うように形成された１又は複数本の帯状突起である請求項１に記載の発泡性飲料用缶。
【請求項４】
前記凹凸部を形成する突起又は凹部はエンボス加工により形成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発泡性飲料用缶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビール、発泡酒などの発泡性飲料を充填する缶に関し、缶蓋の注ぎ口（飲み口）周辺に多数の凹凸を形成した泡立ちを良好にした発泡性飲料用缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、発泡性飲料であるビールをグラスやジョッキに注ぐと、ビールに含有されている炭酸ガスが発泡し、液面に泡層を形成する。この泡層の存在は、単に見栄えを良くするという効果だけでなく、ビールと空気との接触を妨げることにより、ビールの酸化を防止し、ビールの美味さを持続するという効果を有する。
従って、ビールの発泡を促進し、泡立ちを良くするためにグラスやジョッキの洗浄、注ぎ方の熟練、ビールを充填する缶等の容器の注ぎ口の形状の工夫（実開昭６２−１８２２２１号公報（特許文献１）を参照）等が図られており、木目細やかで持続性のある適正量の泡を形成するための努力が払われている。
【０００３】
更に、ビールを充填する缶等の容器については、泡立ちをよくするように工夫したビール缶が提案されている。一例として、特公平３−４３１４８号公報（特許文献２）、特開平５−９７１４９号公報（特許文献３）、特開平８−２６２８６号公報（特許文献４）等において提案されている技術を以下に紹介する。
【０００４】
上記の特公平３−４３１４８号公報（特許文献２）は容器内に窒素ガスが充填された合成樹脂製の中空容器を圧入しておき、容器が開封されたときに空室内のガスを容器内に噴出させるようにして、泡を形成し易くしたものである。また、特開平５−９７１４９号公報（特許文献３）は、缶の内面に粒体を添加した塗料を焼き付けて凹凸を形成し、発泡性液体の発泡性を向上させるものである。また、特開平８−２６２８６号公報（特許文献４）のもでは、ビール詰め缶の胴部に内側に凹んだ周状多面壁を刻設して変形し易くしておき、ビールが充填された状態で外側に変形した部分が缶の開封により変形部分が内側に復帰することを利用して泡の発生を良好にするようにしたものである。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６２−１８２２２１号公報
【特許文献２】
特公平３−４３１４８号公報
【特許文献３】
特開平５−９７１４９号公報
【特許文献４】
特開平８−２６２８６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来の特公平３−４３１４８号公報（特許文献２）のものにあっては、缶の内部に特別の部材を封入しておくものであり、部品点数の増加や生産工程が複雑になるなどの問題があり、製品コストが高くなるなど問題がある。
【０００７】
また、上記の特開平５−９７１４９号公報（特許文献３）のものにあっては、缶の内面に凹凸を形成したため、缶にビールを充填する段階で発泡が起こってしまう可能性があり、缶自体の設計、製造、さらに、製品の製造（ビールの充填）そのものが複雑で困難であるという欠陥を有していた。
【０００８】
また、特開平８−２６２８６号公報（特許文献４）のものは、缶の胴部に複雑な加工を施す必要があり、製造工程が複雑となり、生産コストの上昇が避けられないという問題がある。
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、生産工程に特別な工程を加えることなく、簡単な構成で良質な泡を発生させることのできる発泡性飲料用缶を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は請求項１に記載される如く、
有底胴部と、該有底胴部の上部を封鎖する蓋体よりなる発泡性飲料用缶において、前記蓋体に形成された開封可能の開口部周辺の内側面に突起又は凹部からなる凹凸部を形成したことを特徴とする発泡性飲料用缶により達成される。
【００１１】
請求項１記載の発明においては、缶内部の発泡性飲料を注ぐとき、開口部周辺に形成された凹凸部により乱流が生じ、泡立ちが促進され、泡立ちの良い発泡性飲料の注出が可能となる。
【００１２】
また、請求項２に記載される如く、請求項１記載の発泡性飲料用缶において、前記凹凸部は、缶の内側に凸となる多数の突起により形成されている構成とすることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、粗面部を形成する突起により高い乱流の発生が可能となる。また、エンボス加工により内側に突出する突起を形成する場合、蓋体の外側面には内側突起に対応する凹状の窪みが形成される。したがって、蓋体表面に視覚障害者用の点字や他の突起によるレタリングが形成されている場合、これらとの判別が明確となり、混同を防ぐことができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、前記凹凸部は、前記開口部の輪郭に沿うように形成された１又は複数本の帯状突起であることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、帯状の突起により乱流が生じ、泡立ちが促進され、泡立ちの良い発泡性飲料の注出が可能となる。
【００１６】
また、請求項４に記載される如く、前記凹凸部を形成する突起又は凹部はエンボス加工により形成することができる。
【００１７】
蓋体の成形は、蓋そのものの成形工程及び飲み口、飲み口開口手段（タブ手段）の取付・形成工程等を経て製造されるが、この製造工程中にいくつかの金型を用いるプレス加工工程を含み、これらの金型を利用してエンボス加工により容易に突起を形成することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明をより詳細に説明するために実施例を示す。
【００１９】
図１は、本発明の第１の実施例に係るアルミ製のビール缶の上部の蓋体を示す。（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を表す。
【００２０】
蓋体１０は、中央の円形パネル部１１と周辺の缶の有底胴部の上部開口に巻き締め固定するためのシームバンド１２とが一体成形されたものである。
【００２１】
この蓋体１０には、周知のように、以下に示す簡易的に開封可能な開口部と開口するための操作用摘み（タブ）を備えている。パネル部１１には全体が中心線Ｌにそって全体が略細長の楕円形状のパネルボス１３が凹んで形成されている。そして、このパネルボス１３内に、更に、簡易的に開封可能な開口部１４がその周囲をスコア１５により区画形成されている。また、開口部１４を開封操作するためのタブ１６がパネル部１１の中心１７においてリベット１８により固着されている。
【００２２】
上記の蓋体１０により封鎖された缶の内容物の取り出しにあたっては、タブ１６を上方に引き上げることにより、開口部１４がスコア１５の部分で破断されて、缶内部に押し込まれて開口部１４より缶の内容物の取り出しが可能となる。
【００２３】
なお、蓋体のパネル部１１の中心１７の側部には視覚障害者のための内容物を表示する凸状の点字１９が形成されている。
【００２４】
本実施例の蓋体１０は、パネル部１１の上記開口部１４の周辺領域に缶の内側に突出する多数の突起からなる凹凸部である粗面部２０を形成している。図２は、本実施例のパネル部１１に形成した凹凸部の一部拡大図である。本実施例においては、粗面部２０は、図２に示すような、缶の内側に凸となる突起２１を形成して成るものである。個々の突起２１の直径は５ｍｍ以下とするが好ましい。突起はできるだけ小さく、ある程度の密度を有することが泡立ち効果を高めることとなり、５ｍｍ以上の大きさとすると泡立ち効果が減少する。突起の高さは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。高さが低すぎると泡立ち効果が減少する。また、高さは、高くなりすぎると、蓋体表面に施す塗膜に亀裂や剥離などの損傷が起こり易くなり、略０．２ｍｍ以下とするのが好ましい。図２に示した例では、突起の直径が、１．３５ｍｍ、高さが０．１５ｍｍ、突起２１の形成数は６３個である。
【００２５】
図１に示す実施例では、粗面部２０を形成する領域はパネルボス１３の長手方向中心線Ｌを基準として、パネル１１の中心１７より半径方向にパネル１１の半径ｒの１／３の距離ｓだけ離れた点を通り、中心線Ｌに直交する弦ｍと円弧部分により囲まれる領域としている。このような粗面部の領域２０は、開口部１４の周辺領域であり、また、上記の点字１９が形成される領域から外れ、点字の形成に干渉することがなく、点字を誤認することもない。なお、要は、点字１９との識別を明確に出来れば良く、当該領域２０にこだわる必要はない。
【００２６】
上記の突起２１の形成は、蓋体の加工のプレス工程において、突起に対応した凹凸を有する金型を使用して、エンボス加工を施すことにより容易に形成することができる。
【００２７】
なお、上述の粗面部２０は、缶の内側に突出する突起２１を多数形成したものであるが、必ずしも、缶の内側に突出する突起とする必要はなく、凹状の窪みを多数形成してもよい。但し、この場合、蓋体１０のパネル部１１の裏側よりエンボス加工により凹状の窪みを形成すると、パネルの表側に凸状の突起が生じることとなり、点字１９が存在する場合には、これと区別できるような配慮が必要となる。また、微少な粒体を接着剤、焼き付けタイプの塗料、コーティング剤等で缶・蓋体１０の内側面に固定して粗面部２０を形成しても良い。
【００２８】
次に本実施例の蓋体１０を備えたビール缶１の作用について図３を参照して説明する。
【００２９】
ビールが充填されたビール缶のビールの注出は、周知のように、タブ１６を操作して開口部１４を開封して行うが、グラスなどに注出して飲料に供する場合には、通常、図示のように、開口部１４を下側にして注ぐこととなる。この状態で注ぐと、開口部１４から注がれるビールは、蓋体１０の開口部１４の周辺に形成された凹凸部２０の影響により、開口部近傍で乱流が生じ、ビールの泡立ちが促進されることとなる。これにより、グラスに注がれるビールはグラス内においても泡立ちが促進され、良質な泡が形成される。通常の缶ビールをグラスに注出するとき、一般に、最初の注出、即ち、一杯目を注出する場合には、比較的良好な泡立ちを示すが、２杯目以降は泡立ちが劣ってくる。しかしながら、本実施例による蓋体を備えるビール缶においては、２杯目以降であっても、良好な泡立ちを発生することが、実験結果により確認された。
【００３０】
（実験例１）
以下に本発明の実施例による蓋体１０を備えるビール缶を用いて実施した泡立ちの評価実験について説明する。
【００３１】
実験は、缶の内側に凸の突起を設けた蓋体と外側に凸の突起を設けた蓋体と（いずれも本発明の実施例）、比較のための突起部を備えない従来の蓋体を有するビール缶について実施した。なお、ビール缶の容量は３５０ｍｌのものを使用した。
【００３２】
実験は図３に示すように、グラスへの注出は、全て同一条件で行った。即ち、使用するグラスの形状、大きさ、グラスへの注ぎ出し高さ、グラスへの注ぎ量、注ぎ速さ等全て同一条件で実験サンプルを作製した。
この作製したビール注出サンプルについて、泡立ちの程度（泡形成量、即ち、泡層の相対厚さ（液層に対する泡層の厚さ））、泡の質（泡の木目細やかさ）及び泡持ち（経時的変化）について評価を行ったものである。
【００３３】
図４は、その実験結果を示すものである。（ａ）は従来の凹凸のない蓋体の場合、（ｂ）は内側に凸の突起を設けた蓋、（ｃ）は外側に凸の突起（凹状の窪み）を設けた蓋の場合について行ったもので、夫々について、一杯目、二杯目及び三杯目をコップに注いだ場合の泡の状態を観察した結果である。なお、それぞれについて、注いだ直後と、１分後の泡の状態の変化について観察した。
【００３４】
この実験結果からわかるように、突起部を有しない従来のビール缶では、１杯目はきめの細かい良好な泡立ちが観察されたが、２杯目、３杯目となるに従い、泡立ちが悪くなる。これに対して、本発明を適用したビール缶にあっては、突起が内側に凸、外側に凸のいずれにおいても、１杯目はもちろんのこと、２杯目にもおいても３杯目においても良好な泡立ちが観測された。
【００３５】
図５は上記の結果を表としてまとめたものである。
【００３６】
次に本発明の第２の実施例を図６に基いて説明する。図６は本発明の第２実施例に係る発泡性飲料用缶の蓋体３０を示す。蓋体３０は図１に示した第１実施例の蓋体１０と同様に円形パネル部とシームバンド部が一体に形成されたもので、開封可能な開口部、この開口部の周囲のスコア、開口部を開封操作するための操作用摘み（タブ）などを備えており、これらについては図１の蓋体と同じ構造であり、これらの説明は便宜上省略する。尚、図１の蓋体１０と同じ部位については、同じ符号で説明する。本実施例の蓋体３０が図１の実施例の蓋体と異なるのは、パネル部１１の開口部１４の周囲に形成した凹凸の形状である。即ち、第１実施例の蓋体１０にあっては、開口部１４の周辺に多数の突起又は凹部で粗面部を形成したものであるが、本実施例による蓋体は開口部１４の周辺に突条部又は凹条部を複数本形成したものである。以下、この点について詳細に説明する。
【００３７】
本実施例の蓋体２０は、パネル部１１の上記開口部１４の左右の側部周辺領域に、左右それぞれ、缶の内側に突出する３本の帯状突起４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ）が形成されている。この帯状突起４０は開口部１５を区画形成するスコア１５の輪郭に沿うように図１（ａ）中、パネル１１の中央部から下方に向かう方向（パネルボス１３の中心線Ｌに沿う方向）で、開口部１４の輪郭に沿うようにやや湾曲して形成されている。そして、開口部に最も近接する帯状突起４０ａが長く開口部１４から離れるに従い４０ｂ４０ｃと順次短くされている。
【００３８】
この帯状突起４０が形成される領域は、図１の蓋体１０と同様に、パネル１１の中心１７より半径方向にパネル１１の半径ｒの１／３の距離ｓだけ離れた点を通り、中心線Ｌに直交する弦と円弧部分により囲まれる領域としている。
【００３９】
図６（ｂ）は帯状突起４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ）の部分拡大図（図６（ａ）正面右側の帯状突起４０）を示している。そして、図６（ｃ）は、図６（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００４０】
本実施例の３本の帯状突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃは、図６（ｃ）に示すように、各帯状突起の幅は同じ寸法とし、パネル１１の表面から凹む量を変化させている。即ち、開口部１４に最も近い帯状突起４０ａを最も深く（パネル１１の裏面に突出する量を大きく）し（パネル表面より０．３５ｍｍ）、開口部１４から離れるに従い、帯状突起４０ｂを０．２５ｍｍ，帯状突起４０ｃを０．１５ｍｍと長さを短くすると共に、突出量を順次少なく（深さを浅く）している。
【００４１】
なお、この帯状突起４０は、後述するように、図１に第１実施例の凹凸と同様に泡立ち効果を高めるものであるが、突起の高さは、蓋体１０の突起と同様に０．１ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲が好ましい。高さが低すぎると泡立ち効果が減少する。また、高さは、高くなりすぎると、蓋体表面に施す塗膜に亀裂や剥離などの損傷が起こり易くなり、略０．５ｍｍ以下とするのが好ましい。
【００４２】
本実施例の蓋体３０が装着されたビールが充填されたビール缶のビールの注出を図３に示すようにしてグラスに注ぐとき、開口部１４から注がれるビールは、蓋体１０の開口部１４の周辺に形成された帯状突起４０の凹凸の影響により、蓋体１０の例と同様に、図開口部近傍で乱流が生じ、ビールの泡立ちが促進されることとなる。即ち、開口部１４付近のビールの流れは、帯状突起４０を乗り越えて開口部１４に達する。この帯状突起４０を乗り越えるときに乱流を生じ、ビールがもまれて泡を生じ易くなる。これにより、グラスに注がれるビールはグラス内においても泡立ちが促進され、良質な泡が形成される。
【００４３】
本実施例の帯状突起による乱流の形成には、開口部に最も近いに帯状突起４０ａをビールの流れが乗り越える時に乱流を生じるため、開口部輪郭に沿って延長する乱流発生領域を拡大している。開口部１４の周辺に設ける突起部を本実施例のように、帯状とし、開口部１４の周辺輪郭に沿うように形成することにより、僅かの数の突起で良好な泡を形成することができ、突起部を形成するための加工に要する金型の加工が容易となる。
【００４４】
図７は本発明の第３の実施例の蓋体５０を示す。蓋体５０は図６に示した実施例と基本的に変わるもではないが、第２の実施例の蓋体３０の開口部に最も近い左右の帯状突起４１ａを連続した形態に略半円状の突起５１ａとして形成したものである。これによって、開口部１４を囲むように開口部の近傍に帯状突起が形成され、ビールの流れが突起を乗り越える範囲が拡大し、泡立ちをより効果的に高めることができる。本実施例においても、開口部１４に最も近い突起５１ａが乱流発生に大きく寄与する。
【００４５】
［評価実験］
次に、図８乃至図１０により本実施例の蓋体３０を用いて開口部を通して流れる流体に乱流が形成される状態を観察し評価した実験例について述べる。
【００４６】
本実験は、図８は本実験に使用した実験装置を模式的に示したものである。実験装置は図に示す樋５０を有する。樋５０には水を供給する水供給部５１と、水の流れを整流する整流用仕切り５２と、サンプル蓋６０を保持するサンプル保持部５３と、観察用染色液を注入するノズル５４からなる。
【００４７】
実験は図示のように、サンプル蓋６０をサンプル保持部５３に流れを仕切るように挿入する。尚、サンプル蓋６０は帯状の突起を形状を変えて形成した構造のものを使用し、樋５０内挿入する場合は開口部１４は開封した状態とする。そして、水供給部５１より水を供給して整流用仕切り５２を通して整流された水の流れをつくり、サンプル蓋に向けて流す。サンプル蓋６０の開口部を通して流れる水は樋５０の開口５５を通して外部に排出される。ここで、ノズル５４より観察用染色液を図示のように、サンプル蓋６０の開口１４の近傍に注ぐ。そしてこの注がれた染色液の流れの状態を斜め上方よりカメラにより撮影して観察する。
【００４８】
図９、図１０に実験結果を示す。図９、図１０に示された写真において、「内容」欄には使用したサンプル蓋を、「水の流れ」欄には染色液を注入して染色液が拡散する状態を示している。サンプル蓋６０は、表面に突起の形成のないもの（Ｎｏ．１）、帯状突起を横方向に形成したもの（Ｎｏ．２）、帯状突起を開口部の輪郭に沿う方向（縦型）に形成したもの（Ｎｏ．３〜Ｎｏ．７）を使用して実験を行った。帯状突起を縦型に形成したサンプル蓋は、その帯状突起の形成位置、本数、高さをそれぞれ変えて製作したものである。尚、突起はＮｏ．４のエンボス加工を除き。フィルムを貼り付けて設けた。
【００４９】
図９、図１０の観察結果からもわかるように、突起のないもの（Ｎｏ．１）及横方向の帯状の突起が形成されたもの（Ｎｏ．２）では染料液の拡散が見られず、乱流の発生効果は得られていない。即ち、開口部１４の近傍に、流れる水が乗り越えるべき帯状突起がない（Ｎｏ．２のサンプルは突起はあるが水の流れる方向に対して平行に形成されているため、乱流が発生しない。）。
【００５０】
帯状突起を縦型に形成したもの（Ｎｏ．３〜Ｎｏ．７）、即ち、水の流れる方向に対して帯状突起が対向するように形成されており、いずれも、程度の差はあるいものの、乱流が発生することが認められた。例えば、Ｎｏ．８の例のように、帯状突起が１本の場合であっても、乱流形成効果が得られることがわかる。なお、Ｎｏ．４は図６に示した第２実施例の蓋体３０に相当するものである。乱流発生効果のみからすれば、Ｎｏ．８が優れていることとなるが、既に述べたように、現実には突起の加工上の問題などがあり、実施に際してはこれらを勘案した設計が必要となる。
【００５１】
以上の実験結果から、帯状突起を開口部の輪郭に沿う方向に形成すること、即ち、開口部近傍に飲料の流れに対向する帯状突起を設けることにより、乱流効果を効果的に得ることができることが判明した。
【００５２】
本実施例による缶の蓋体は、第１の実施例の蓋体と同様に蓋体の開口部の周辺に形成された凹凸部の作用により泡立ちが促進され、飲料を注いだとき、きめの細かい良質な泡とともに発泡性の飲料を注出することが可能となる。
【００５３】
以上本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したところから明らかなように、
本発明によれば、発泡性飲料用缶の蓋体の開口部周辺の内側面に凹凸部を形成するようにしているため、開口部から内容物を注出するとき、凹凸部の作用により泡立ちが促進され、きめの細かい良質の泡と共に発泡性飲料を注出することが可能となる。泡立ちを促進させるための凹凸部は蓋体の開口部周辺領域にのみ形成するだけでよく、缶蓋の製造工程に例えば凹凸を形成するためのエンボス加工工程を付加するだけでよく、製造コストを低く抑えることができる。
【００５５】
また、凹凸部の形成を開口部の周辺に限定することにより、例えば、蓋体表面に形成されている点字との干渉を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の蓋体を示す図である。
【図２】蓋体に形成された凹凸領域の一部拡大図である。
【図３】本発明による発泡性飲料用缶の使用状態を説明する図である。
【図４】本発明による発泡性飲料用缶の泡立ち評価実験結果を示す図である。
【図５】図４の評価実験結果をまとめた図である。
【図６】本発明の第２の実施例の蓋体を示す図である。
【図７】本発明の第３の実施例の蓋体を示す図である。
【図８】蓋体の評価試験を行う実験装置を模式的に示す図である。
【図９】評価試験の結果を示す図である。
【図１０】評価試験の結果を示す図である。
【符号の説明】
１　発泡性飲料用缶
１０、３０、５０　蓋体
１１　パネル部
１３　パネルボス
１４　開口部
１５　スコア
１６　タブ
２０　粗面部
２１　突起
４０、５１　帯状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004001871.tif 000006
【図５】
2004001871.tif 000007
【図６】
2004001871.tif 000008
【図７】
2004001871.tif 000009
【図８】
2004001871.tif 000010
【図９】
2004001871.tif 000011
【図１０】
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