(57)【要約】【課題】排水等に含まれる硝酸性窒素を効果的に分解処理する。【解決手段】少なくとも陰極１３ｂに導電性ダイヤモンドを用いた電解反応槽１３にて、硝酸性窒素含有水を電解して、含有水に含まれる硝酸性窒素をアンモニアに還元し、に該アンモニアを酸化して窒素ガスとして除去する。含有水は濃縮するのが望ましく、電解反応槽の電極では、陽極の面積を陰極よりも小さくするのが望ましい。また、陰極での電流密度を０．１Ａ／ｃｍ２以下にするのが望ましく、ダイヤモンド電極は、１μｍ以上の大きさを有する結晶面が含有水に接液しているのが望ましい。【効果】含有水に含まれる硝酸性窒素を電気分解によって効果的に分解除去することができる。【選択図】        図１
2004321963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも陰極に導電性ダイヤモンドを用いた電解反応槽にて、硝酸性窒素含有水を電解して、該含有水に含まれる硝酸性窒素をアンモニアに還元するとともに該アンモニアを酸化して窒素ガスとして前記含有水から除去することを特徴とする硝酸性窒素含有水の処理方法。
【請求項２】
硝酸性窒素含有水を濃縮した後、前記電解反応槽に供給することを特徴とする請求項１記載の硝酸性窒素含有水の処理方法。
【請求項３】
前記濃縮は、硝酸性窒素含有水の蒸発濃縮により行われることを特徴とする請求項２記載の硝酸性窒素含有水の処理方法。
【請求項４】
前記濃縮は、イオン交換樹脂を利用して行われることを特徴とする請求項２記載の硝酸性窒素含有水の処理方法。
【請求項５】
前記濃縮は、逆浸透膜を利用して行われることを特徴とする請求項２記載の硝酸性窒素含有水の処理方法。
【請求項６】
前記硝酸性窒素含有水中に、処理開始初期及び、又は処理中に電解質を一時的、連続的あるいは断続的に添加することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の硝酸性窒素含有水の処理方法。
【請求項７】
少なくとも陰極に利用する導電性ダイヤモンドは、電解処理時に１μｍ以上の大きさを有する結晶面を１つ以上前記含有水に接液させた状態で使用されるものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の硝酸性窒素含有水の処理方法。
【請求項８】
陰極の電解有効面積が、陽極の電解有効面積より大きいことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の硝酸性窒素含有水の処理方法。
【請求項９】
電極として利用されている導電性ダイヤモンドがセルフスタンド型電極であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の硝酸性窒素含有水の処理方法。
【請求項１０】
陰極での電流密度を０．１Ａ／ｃｍ２以下とすることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の硝酸性窒素含有水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硝酸性窒素含有水の処理方法に関するものであり、特に電解処理技術を利用して、排水中の硝酸性窒素を窒素ガスまで分解処理することができる水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、実施されている窒素化合物含有水の処理方法は、生物学的な処理方法と物理化学的な処理方法に大別される。生物学的な処理方法は、数多く実用化されているが、広い設置面積を必要とすることや、汚泥を発生するという問題がある。このため、様々な種類の物理化学的な処理方法が検討されてきた。例えば、排水中の硝酸性窒素を除去する方法として、触媒を利用すると、生物学的な処理方法に比較して、反応速度が大きく処理装置もコンパクトにすることが可能であるが、１００℃以上の加熱条件で処理する必要があった（特許文献１）。さらに、パラジウムを担持した還元触媒中に水素ガスを通じて、硝酸性窒素をアンモニアに還元した後に、排水中に残存するアンモニアを除去する処理方法が提案されている（特許文献２）。しかし、この方法では、大量の排水を処理する際に、大量の水素ガスの添加が必要であり、大量の可燃性ガスを保有しなければならないことと、２つの工程からなっており装置が複雑化するという問題があった。
【０００３】
また、電気化学的な処理方法は、反応性ガスや薬品の添加が不要であり、汚泥を発生せずに装置がコンパクトになるという利点がある。このような観点から、真鍮や鉄といった金属電極を陰極として活用した硝酸性窒素含有水の処理方法が提案されている（非特許文献１、２）。しかしながら、工場排水には腐食性の強い物質を含んでいる場合も多く、真鍮や鉄といった電極材料は容易に汚染されたり、排水中に溶出しやすいという問題があり、実用化には至っていない。
これに対し、ダイヤモンドは化学的安定性が高く、ホウ素や窒素をドープすることによって導電性を示すことから排水処理のための電極材料として期待されている。藤嶋らの論文（非特許文献３）では、ホウ素をドープしたダイヤモンド電極の電位窓が極めて広く腐食性の強い水溶液中においても安定に動作することが報告されている。また、藤嶋らの論文（非特許文献４）ではＮＯｘがダイヤモンド陰極でアンモニアに還元されることが報告されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−３２８６５３号公報
【特許文献２】
特開２０００−２７１５７５号公報
【非特許文献１】
広  直樹ら、「電子材料Ｖｏｌ．４１」，（２００２）６９
【非特許文献２】
高岡大造ら、「第２６回電解技術討論会講演要旨集」，（２００２）５０
【非特許文献３】
藤嶋ら、「Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」，Ｖｏｌ，６７（１９９９）３８９
【非特許文献４】
藤嶋ら、「Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  ＥｌｅｃｔｒｏａｎａｌｙｔｉｃａｌＣｈｅｍｉｓｔｒｙ」，Ｖｏｌ，３９６（１９９５）２３３
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ダイヤモンド電極を用いた上記電解反応においては、電解反応によって生じるアンモニアを処理することが必要になる。また、陰極で窒素化合物の分解が起こるのと同時に水素発生反応が競合的に生じ、陽極では、アンモニアの再酸化反応が起こり、窒素の除去効率が悪く、実用化において改良が必要であると考えられている。
【０００６】
本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、硝酸性窒素含有水の処理において、これまでの電解処理方法において見られた実用化の観点から改良が望まれる課題を解決し、電流効率の高い窒素化合物の処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の硝酸性窒素含有水の処理方法のうち、請求項１記載の発明は、少なくとも陰極に導電性ダイヤモンドを用いた電解反応槽にて、硝酸性窒素含有水を電解して、該含有水に含まれる硝酸性窒素をアンモニアに還元するとともに該アンモニアを酸化して窒素ガスとして前記含有水から除去することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の硝酸性窒素含有水の処理方法は、請求項１記載の発明において、硝酸性窒素含有水を濃縮した後、前記電解反応槽に供給することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の硝酸性窒素含有水の処理方法は、請求項２記載の発明において、前記濃縮は、硝酸性窒素含有水の蒸発濃縮により行われることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の硝酸性窒素含有水の処理方法は、請求項２記載の発明において、前記濃縮は、イオン交換樹脂を利用して行われることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の硝酸性窒素含有水の処理方法は、請求項２記載の発明において、前記濃縮は、逆浸透膜を利用して行われることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の硝酸性窒素含有水の処理方法は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記硝酸性窒素含有水中に、処理開始初期及び、又は処理中に電解質を一時的、連続的あるいは断続的に添加することを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の硝酸性窒素含有水の処理方法は、請求項１〜６のいずれかに記載の発明において、少なくとも陰極に利用する導電性ダイヤモンドは、電解処理時に１μｍ以上の大きさを有する結晶面を１つ以上前記含有水に接液させた状態で使用されるものであることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の硝酸性窒素含有水の処理方法は、請求項１〜７のいずれかに記載の発明において、陰極の電解有効面積が、陽極の電解有効面積より大きいことを特徴とする。
【００１５】
請求項９記載の硝酸性窒素含有水の処理方法は、請求項１〜８のいずれかに記載の発明において、電極として利用されている導電性ダイヤモンドがセルフスタンド型電極であることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０記載の硝酸性窒素含有水の処理方法は、請求項１〜９のいずれかに記載の発明において、陰極での電流密度を０．１Ａ／ｃｍ２以下とすることを特徴とする。
【００１７】
すなわち本発明によれば、硝酸性窒素を含有する水を、少なくとも陰極に導電性ダイヤモンドを用いた電解反応槽において電解処理することで、陰極側の反応によって硝酸性窒素がアンモニアに還元され、該アンモニアは陽極側の反応によって窒素ガスに酸化され、系外に除去することができる。該反応は、電解反応槽に硝酸性窒素含有水を通液しつつ電解することによって、より効率的になる。
なお、硝酸性窒素は、肥料の使用により地下水に浸透したり、生活排水、工場排水などに含まれる有害物質であり、環境面から除去の必要性が求められている。本発明でいうところの硝酸性窒素は、硝酸性窒素の他に亜硝酸性窒素も含む広い概念である。
【００１８】
上記電解においては、酸化反応を促進するために、電解質としては、特に指定がないが、塩化ナトリウムなどの塩化物イオンを含んだ電解質を添加するのが望ましい。電解質の濃度については、特に指定はないが、極端に希薄になると極間電圧が高くなりすぎ、エネルギー効率的に実用的ではない。排水中に全く電解質成分が存在しない場合は、０．１Ｍ前後の電解質の添加が望ましい。排水中の硝酸性窒素は、陰極でアンモニアに還元されるが、陽極で生成する次亜塩素酸などの酸化剤と反応して、窒素ガスとして系外へと放出される。陽極にも、ダイヤモンド電極を用いることで、陽極で生成させる酸化剤としては、過硫酸であっても良いし、オゾンであっても良いので、排水中に添加する電解質としては、塩化物イオン以外の硫酸イオンを含むようなものであっても良い。さらに、還元処理を行う際の電流密度は、高いほど反応速度が上がるわけではなく、水素発生に利用される電流が増えて電流効率の低下を招くので、陰極での電流密度を０．１Ａ／ｃｍ２以下に抑えることが望ましい。
また上記反応では、陽極でアンモニアが再酸化されて硝酸イオンにもどってしまうこともあるので、陽極のダイヤモンド電極の面積を陰極よりも小さくすることで上記現象を低減して処理効率を上げることができる。
【００１９】
また、硝酸性窒素の除去に関する電流効率は、電極表面への物質移動によって決定され、電解液濃度が高くなるほど電流効率は高くなる。したがって、硝酸性窒素濃度が希薄な排水を大量に処理するよりも、濃縮を行った後に電解処理をする方が電流効率を高めた処理が行える。排水を濃縮する手段としては、蒸発濃縮であっても良いし、イオン交換樹脂を利用したものやＲＯ膜（逆浸透膜）による方法であっても良い。
【００２０】
本発明では、陽極および陰極のうち、少なくとも陰極にダイヤモンド電極を有する電解反応槽を使用する。好適には、陽極にもダイヤモンド電極を使用する。
本発明で使用する導電性ダイヤモンド電極は、Ｎｂ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｍｏ，Ｗ，Ｚｒ等の導電性金属材料を基盤とし、これらの基盤の表面に導電性ダイヤモンド薄膜を析出させたものや、シリコンウエハ等の半導体材料を基盤とし、この表面に導電性ダイヤモンド薄膜を合成させたもの、さらに、基盤を用いない条件で板状に析出合成した導電性多結晶ダイヤモンドを挙げることができる。但し、基板上に析出させたダイヤモンド膜の厚さが薄い場合、ダイヤモンド膜のピンホールより溶液が浸透して、陰極周囲はアルカリ性であるために基板が腐食されて、ダイヤモンド膜が脱落する可能性がある。このため、本発明で利用するダイヤモンド電極としては、ダイヤモンドのコーティング厚さが十分にあり、基板上に堆積させた後に、基板を除去したセルフスタンド型ダイヤモンド電極であることが望ましい。また、気相合成したダイヤモンド膜は、主として（１１１）あるいは（１００）結晶面よりなっており、より大きな結晶面を接液させて処理することが望ましい。すなわち、導電性ダイヤモンド電極は、１つの辺が１μｍ以上である結晶面が１つ以上処理液に接液しているのが望ましい。
【００２１】
なお、導電性ダイヤモンド薄膜は、ダイヤモンド薄膜の合成の際にボロン、窒素等の所定量をドープして導電性を付与したものであり、通常はボロンドープしたものが一般的である。これらのドープ量は、少なすぎると技術的意義が発生せず、多すぎてもドープ効果が飽和するため、ダイヤモンド薄膜の炭素量に対して、５０〜２０，０００ｐｐｍの範囲でドープしたものを、通常使用する。
【００２２】
また、本発明において、導電性ダイヤモンド電極は、通常は板状のものを使用するが、網目構造物を板状にしたものも使用できる。また、炭素粉末などにダイヤモンドをコーティングした粉末を電解液によって流動させて、流動床を構成することもできる。さらに、三次元構造の基質にダイヤモンド粉末を担持させ、高表面積を有する固定床を構成し、反応速度を大きくすることもできる。
【００２３】
この導電性ダイヤモンド電極を用いて行う電解処理は、硝酸性窒素を含む水をダイヤモンド電極面と平行方向に、通液線速度を１０〜１，０００ｍ／ｈで接触処理させることが望ましいが、必要な場合はこの範囲に限らず、１０，０００ｍ／ｈ程度までの範囲で接触処理させることもある。また、電解反応槽内の液温度は、通常１０〜９５℃の温度で処理するのが望ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
以下に、本発明の処理方法を図１に基づいて説明する。
本発明の一実施形態の処理方法に用いられる排水処理装置１０は、電解貯槽１１と循環ポンプ１２と電解反応槽１３と気液分離装置１４と循環ライン１５とを有している。
前記電解貯槽１１は、循環ポンプ１２及び循環ライン１５の往路を介して電解反応槽１３と連通し、電解反応槽１３は、気液分離装置１４および循環ライン１５の復路を介して前記電解貯槽１１と連通している。なお、電解反応槽１３では、ダイヤモンド電極からなる陽極１３ａと陰極１３ｂとを備えており、該陽極１３ａと陰極１３ｂ間を処理水が通液するように構成されている。陽極１３ａおよび陰極１３ｂは、図示しない電源に接続され、通電可能となっている。
【００２５】
次に、上記排水処理装置１０の動作について以下に説明する。
まず電解貯槽１１に、硝酸性窒素を含有する排水の原水を注入し貯水する。この電解貯槽１１では、必要に応じて塩化物イオン等の電解質を添加する。電解貯槽１１内の排水は処理水として、循環ポンプ１２により電解反応槽１３に送られる。電解反応槽１３では、上記陽極１３ａおよび陰極１３ｂに給電され、両極間を通液する処理水が電気分解される。この際に、電解反応槽１３における処理水の温度は好適には６０〜８０℃に制御する。また、上記通電においては、陰極１３ｂの電流密度を好適には０．１Ａ／ｃｍ２以下とする。
【００２６】
上記電気分解では、陰極側で硝酸性窒素がアンモニアに還元される反応が生じ、陽極側では、該アンモニアが窒素に酸化される反応が生じる。電気分解によって生成された上記窒素は窒素ガスとして処理水とともに移動して、電解反応槽１３から排出される。電解反応槽１３から排出された処理水は、気液分離装置１４に送られ、該分離装置１４でガス成分である窒素ガスを処理水から分離して排気した後、処理水を返送液として循環ライン１５により電解貯槽１１に返送する。
電解貯槽１１に返送された返送液は、循環ポンプ１２により再び電解反応槽１３に送られ、液中の硝酸窒素が繰り返し電気分解される。このように、排水は電解貯槽１１と電解反応槽１３との間を循環して処理水から硝酸性窒素が効果的に分解除去される。
【００２７】
（実施形態２）
次に、本発明の処理方法の他の実施形態を図２に基づいて説明する。
この実施形態に用いられる処理装置では、電解反応槽１３０を備えている以外は、実施形態１と同様の構成を有しており、該構成については実施形態１と同一の符号を付してその説明は省略する。電解反応槽１３０は、ダイヤモンド電極で構成される陽極１３０ａと陰極１３０ｂとを備えており、陽極１３０ａの電極有効面積は、陰極１３０ｂの電極有効面積よりも小さくなっている。該電解反応槽１３０では、上記電解反応槽１３と同様に処理水の電気分解がなされ、陰極側で硝酸性窒素がアンモニアに還元され、陽極側で、該アンモニアが窒素に酸化される。また、この電解反応槽１３０では、陽極１３０ａの電極有効面積が陰極１３ｂよりも小さくなっていることから、陽極１３０ａで上記アンモニアが再酸化されるのを抑制することによって処理効率の向上を図っている。
【００２８】
（実施形態３）
次に、さらに他の実施形態を図３に基づいて説明する。
この実施形態に用いられる処理装置２０では、上記各実施形態と異なり、蒸発濃縮装置２１を備えているものである。なお、上記実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略または簡略化する。
前記蒸発濃縮装置２１は、循環ポンプ１２及び循環ライン１５の往路を介して電解反応槽１３と連通し、さらに、電解反応槽１３は、気液分離装置１４および循環ライン１５の復路を介して蒸発濃縮装置２１と連通する。
【００２９】
この排水処理装置２０の動作について以下に説明する。
まず蒸発濃縮装置２１に、硝酸性窒素を含有する排水の原水を注入する。蒸発濃縮装置２１では、排水中の水分の一部を蒸発させて該排水を濃縮し、濃縮液を作る。なお、蒸発させた水分は凝縮させて凝縮水として排水する。上記濃縮水は、循環ポンプ１２により電解反応槽１３に送る。電解反応槽１３では、濃縮水中の硝酸性窒素が上記各実施形態と同様に電気分解される。このとき、濃縮水中の硝酸性窒素濃度は、蒸発濃縮装置２１による濃縮によって高くなっているので、硝酸性窒素を分解するために使われる電流の効率を高くすることができる。
【００３０】
上記電気分解によって生成される窒素ガスは、上記各実施形態と同様に気液分離装置１４で分離されて排気される。窒素ガスを分離した濃縮水は、返送液として循環ライン１５の復路により蒸発濃縮装置１１に返送する。
蒸発濃縮装置２１に返送された返送液は、さらに必要に応じて蒸発濃縮され、循環ポンプ１２により再び電解反応槽１３に送られ、液中の有機物が電気分解される。なお、蒸発濃縮装置２１では、上記返送液に原水を混合して蒸発濃縮することもできる。このように、排水は蒸発濃縮装置１１と電解反応槽１３との間を循環する。また、この実施形態においても、循環路等において適宜塩化物イオン等の電解質を必要に応じて添加することができる。
【００３１】
なお、この実施形態では、硝酸性窒素含有水を濃縮する方法として蒸発濃縮の方法を採用しているが、本発明としては、硝酸性窒素の濃度を高めることができるものであればその手段は特に問わないものであり、前記したようにイオン交換樹脂や、逆浸透膜等によって濃縮を行うことも可能であり、同様の効果を得ることができる。
また、この実施形態では、電解反応槽における陽極と陰極の電極有効面積について言及していないが、実施形態２と同様に、陽極の面積を陰極よりも小さくしてアンモニアの再酸化を抑止するようにしてもよい。
【００３２】
【実施例】
以下に本発明の実施例を比較例と対比しつつ説明する。
実施例１−１
ボロンドープ法を用いて気相析出合成した積層状多結晶導電性ダイヤモンド板（５ｃｍ×５ｃｍ×０．０５ｃｍ）２枚を陰極および陽極に用いて対向させ、極間距離１ｃｍに設定して電解反応槽とした。硝酸性窒素含有排水（Ｔ−Ｎ：１０６ｍｇ／Ｌ、ＮＯ３−Ｎ：１０６ｍｇ／Ｌ、３００ｍＬ）に塩化ナトリウムを５，８５０ｍｇ／Ｌ添加して前記電解貯槽に入れた。電解貯槽内をスターラーで攪拌しながら送液ポンプを用いて、電解反応槽に２００ｍｌ／ｍｉｎの流速で通液して電解貯槽間で循環処理した。電解反応槽の投入電気量は電流値で０．５Ａ（電流密度は２５ｍＡ／ｃｍ２）となるように設定した。電解処理を３時間継続して、電解反応槽出口水の水を採取して全室素（Ｔ−Ｎ）、硝酸性窒素（ＮＯ３−Ｎ）、アンモニア性窒素（ＮＨ３−Ｎ）の分析を行ったところ表１の結果を得た。表１に示されるように、アンモニアを残存させることなく、Ｔ−Ｎについて完全に除去することが可能であった。
【００３３】
【表１】
2004321963.tif 000003
【００３４】
比較例１−１
実施例１−１で行った電解処理で、陰極を白金メッキしたチタン板とした以外は実施例１−１と同様に電解処理を行った。その結果、硝酸性窒素の還元が殆ど起こらないことがわかった。
【００３５】
【表２】
2004321963.tif 000004
【００３６】
実施例１−２
ボロンドープ法を用いて気相析出合成した筒状の積層状多結晶導電性ダイヤモンド電極（外径７ｃｍ×長さ４ｃｍ×０．０５ｃｍ）を陰極に用い、その中央部に棒状のダイヤモンド電極（外径１ｃｍ×長さ４ｃｍ）を陽極として設置して、電解反応槽とした。硝酸性窒素含有排水（Ｔ−Ｎ：１１０ｍｇ／Ｌ、ＮＯ３−Ｎ：１１０ｍｇ／Ｌ、３００ｍＬ）に塩化ナトリウムを５，８５０ｍｇ／Ｌ添加して電解貯槽に入れた。電解貯槽内をスターラーで攪拌しながら送液ポンプを用いて、電解反応槽に２００ｍｌ／ｍｉｎの流速で通液して電解貯槽間で循環処理した。電解反応槽の投入電気量は電流値で０．５Ａ（電流密度は１８ｍＡ／ｃｍ２）となるように設定した。電解処理を２．５時間継続して、電解反応槽出口水の水を採取して全窒素（Ｔ−Ｎ）、硝酸性窒素（ＮＯ３−Ｎ）、アンモニア性窒素（ＮＨ３−Ｎ）の分析を行ったところ表３の結果を得た。すなわちアンモニアを残存させることなく、Ｔ−Ｎについて完全除去が可能であった。また、陽極の面積を陰極よりも小さくすることで、陰極で生成したアンモニアの再酸化を抑えながら高効率での窒素除去が可能であった。
【００３７】
【表３】
2004321963.tif 000005
【００３８】
実施例２−１
次に、ボロンドープ法を用いて気相析出合成し、（１１１）結晶面の大きさが１０μｍ×１０μｍ以上になるように成長させた導電性ダイヤモンド板（５ｃｍ×５ｃｍ×０．０５ｃｍ）２枚を陰極および陽極に用いて対向させ、極間距離１ｃｍに設定して電解反応槽とした。硝酸性窒素含有排水を蒸発濃縮によって濃縮させた排水（Ｔ−Ｎ：６２０ｍｇ／Ｌ、ＮＯ８−Ｎ：６２０ｍｇ／Ｌ、２００ｍＬ）に塩化ナトリウムを５８５０ｍｇ／Ｌ添加して電解貯槽に入れた。電解貯槽内をスターラーで攪拌しながら送液ポンプを用いて、電解反応槽に２００ｍｌ／ｍｉｎの流速で通液して電解貯槽間で循環処理した。電解反応槽の投入電気量は電流値で０．８Ａ（電流密度は２５ｍＡ／ｃｍ２）となるように設定した。電解処理を４時間継続して、電解反応槽出口水の水を採取して全窒素（Ｔ−Ｎ）を全窒素計で、硝酸性窒素（ＮＯ８−Ｎ）とアンモニア性窒素（ＮＨ８−Ｎ）についてはイオンクロマトグラフィーによって分析を行ったところ表４の結果を得た。表から明らかなように硝酸性窒素が効果的に分解されている。
【００３９】
【表４】
2004321963.tif 000006
【００４０】
試験例２−１
実施例２−１で行った電解処理で、蒸発濃縮を行わずに原水のまま（Ｔ−Ｎ：３０ｍｇ／Ｌ、ＮＯ８−Ｎ：３０ｍｇ／Ｌ、２００ｍＬ）で処理を行った以外は、実施例２−１と同様に電解処理を行った。電解処理を４時間継続して、分析を行ったところ表５の結果を得た。この結果、上記濃縮が処理効率を向上させていることがわかる。
【００４１】
【表５】
2004321963.tif 000007
【００４２】
試験例２−２
実施例２−１で行った電解処理で、表面を研磨して結晶面をつぶした導電性ダイヤモンド板を両極に用いた以外は、実施例２−１と同様に電解処理を行った。電解処理を４時間継続して、分析を行ったところ、表６の結果を得た。この結果、処理効率が低下していることがわかる。
【００４３】
【表６】
2004321963.tif 000008
【００４４】
実施例２−２
ボロンドープ法を用いて気相析出合成し、（１１１）結晶面の大きさが１０μｍ×１０μｍ以上となるように成長させた導電性ダイヤモンド板（５ｃｍ×５ｃｍ×０．０５ｃｍ）２枚を陰極および陽極に用い、極間距離１ｃｍに設定して電解反応槽とした。硝酸性窒素含有排水を強塩基性アニオン樹脂によって濃縮させた排水（Ｔ−Ｎ：８２０ｍｇ／Ｌ、ＮＯ３−Ｎ：８２０ｍｇ／Ｌ、２００ｍＬ）に塩化ナトリウムを５，８５０ｍｇ／Ｌ添加して電解貯槽に入れた。電解貯槽内をスターラーで攪拌しながら送液ポンプを用いて、電解反応槽に２００ｍＬ／ｍｉｎの流速で循環処理した。電解反応槽の投入電気量は電流値で０．８Ａ（電流密度は２５ｍＡ／ｃｍ２）となるように設定した。電解処理を４時間継続して、電解反応槽出口水の水を採取して全窒素（Ｔ−Ｎ）を全窒素計で、硝酸性窒素（ＮＯ８−Ｎ）とアンモニア性窒素（ＮＨ３−Ｎ）についてはイオンクロマトグラフイーによって分析を行ったところ表７の結果を得た。この結果、硝酸性窒素が効率よく分解されていることがわかる。
【００４５】
【表７】
2004321963.tif 000009
【００４６】
実施例２−３
ボロンドープ法を用いて気相析出合成し、（１１１）結晶面の大きさが１００μｍ×１００μｍ以上になるように成長させた導電性ダイヤモンド板（５ｃｍ×５ｃｍ×０．０５ｃｍ）２枚を陰極および陽極に用い、極間距離１ｃｍに設定して電解反応槽とした。硝酸性窒素含有排水を強塩基性アニオン樹脂によって濃縮させた排水（Ｔ−Ｎ：８２０ｍ／Ｌｇ、ＮＯ３−Ｎ：８２０ｍｇ／Ｌ、２００ｍｌ）に塩化ナトリウムを５，８５０ｍｇ／Ｌ添加して電解貯槽に入れた。電解貯槽内をスターラーで攪拌しながら送液ポンプを用いて、電解反応槽に２００ｍｌ／ｍｉｎの流速で循環処理した。電解反応槽の投入電気畳は電流値で０．８Ａ（電流密度は２５ｍＡ／ｃｍ２）となるように設定した。電解処理を４時間継続して、電解反応槽出口水の水を採取して全窒素（Ｔ−Ｎ）を全窒素計で、硝酸性窒素（ＮＯ３−Ｎ）とアンモニア性窒素（ＮＨ３−Ｎ）についてはイオンクロマトグラフィーによって分析を行ったところ表８の結果を得た。実施例２−２よりも電流効率が良く、電解処理による窒素化合物の還元効果が接液している結晶面が大きいほど良いことがわかった。
【００４７】
【表８】
2004321963.tif 000010
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の硝酸性窒素含有水の処理方法によれば、少なくとも陰極に導電性ダイヤモンドを用いた電解反応槽にて、硝酸性窒素含有水を電解して、該含有水に含まれる硝酸性窒素をアンモニアに還元するとともに該アンモニアを酸化して窒素ガスとして前記含有水から除去するので、硝酸性窒素を電気分解によって効果的に分解除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に用いられる処理装置を示す概略図である。
【図２】同じく他の実施形態に用いられる処理装置を示す概略図である。
【図３】同じくさらに他の実施形態に用いられる処理装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１０  電解処理装置
１１  電解貯槽
１２  送液ポンプ
１３  電解反応槽
１４  気液分離装置
１５  循環ライン
２０  電解処理装置
２１  蒸発濃縮装置
【図１】
2004321963.tif 000011
【図２】
2004321963.tif 000012
【図３】
2004321963.tif 000013