(57)【要約】【課題】フォークリフトの爪部と被搬送体とが接触することがなく、かつ、フォークリフトの爪部に対する接触面積も大きくとれ、また、製造上の煩雑さもなく、さらに、接合強度に優れ、軽量な搬送用アルミニウムパレットを提供することを課題とする。【解決手段】被搬送体Ｗを載置して搬送するための搬送用アルミニウムパレット１であって、前記被搬送体を載置する載置部２と、この載置部の奥行き方向に亘って平行に設けられた複数の支持脚３とを備え、前記載置部は、アルミニウム合金板材を凹凸形状にして形成された凹部２ｂと、この凹部に連続する直部２ｃ（２ｄ）と、この直部に連続する凸部２ａとを複数備えてなり、前記凸部および凹部は、前記被搬送体を載置する載置面に対して前記直部を介して水平に形成され、前記支持脚は、前記載置部の前記奥行き方向に直交する方向である幅方向において少なくとも両端側および中央に配置される構成した【選択図】      図１
2004189258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被搬送体を載置して搬送するための搬送用アルミニウムパレットであって、
前記被搬送体を載置する載置部と、この載置部の奥行き方向に亘って平行に設けられた複数の支持脚とを備え、
前記載置部は、アルミニウム合金板材を凹凸形状にして形成された凹部と、この凹部に連続する直部と、この直部に連続する凸部とを複数備えてなり、前記凸部および凹部は、前記被搬送体を載置する載置面に対して前記直部を介して水平に形成され、
前記支持脚は、前記載置部の前記奥行き方向に直交する方向である幅方向において少なくとも両端側および中央に配置されることを特徴とする搬送用アルミニウムパレット。
【請求項２】
前記直部は、前記凸部に対する立上げ角度および前記凹部に対する立下り角度が７０度から９０度の範囲内で設定されることを特徴とする請求項１に記載の搬送用アルミニウムパレット。
【請求項３】
前記支持脚は、水平に形成された前記凹部に当接する水平当接面と、この水平当接面に直交して設けた直立部と、この直立部の端部に設けた水平設置面とを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の搬送用アルミニウムパレット。
【請求項４】
前記支持脚は、前記直立部の奥行き方向の長さ全体に対して中央から両端に向かって２５から３５％に当たる側面位置にそれぞれ、前記被搬送体を搬送するためのフォークリフトの爪部を挿入する貫通穴を設けたことを特徴とする請求項３に記載の搬送用アルミニウムパレット。
【請求項５】
前記載置部の両端に位置する前記支持脚は、前記載置部の両端に位置する凹部および凸部ならびに直部の端面を覆うと共に、前記凸部の被搬送体を載置する載置面の端部を覆う被覆板を前記水平当接面から連続して有することを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載の搬送用アルミニウムパレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フォークリフト等によって貨物などの被搬送体を搬送する際に、被搬送体の載置台として用いられる平パレットである搬送用アルミニウムパレットに係り、特に、アルミニウム合金板材を用いた搬送用アルミニウムパレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フォークリフト等によりパレットを介して被搬送体を搬送することが行なわれており、このときに使用されるパレットとしては、木製、プラスチック製、鋼製あるいはアルミニウム形材製のものが知られている。
【０００３】
なお、木製パレットは、湿度に弱く腐り易く、衝撃により破片が飛び易い欠点を有している。また、プラスチップ製パレットは、火気等を扱う場所では不向きであり、紫外線による劣化が促進されると衝撃特性が低下し、静電気による埃、廃ガスの吸着の他、積載による静電破壊を発生することが分かっている。さらに、鋼製パレットは、さび易く、質量が嵩み、また、フォークリフトの爪部と接触したときに火花が発生する問題点を有している。そのため、パレットに使用される素材については、アルミニウム製のものを用いることが推進されている。
【０００４】質量
また、パレットの形状についても様々な工夫がなされており、以下に示すようなものが従来知られている。
図８は、従来の金属製平パレット５０の構成を示す外形斜視図である。同図中、金属製平パレット５０は、互いに平行で等間隔に並列配置された３つの複合部材５５と、各複合部材５５間に架け渡された複数のデッキボード材５１から形成されている。
【０００５】
各複合部材５５は、等間隔に並べられた４つの脚材５４を挟持するように、上部桁板材５２と下部桁板材５３とが上下に対向して配置された構成を有し、各脚材５４と上下の桁板材５２，５３とは、接する部分が溶接により堅固に結合されている。そして、３つの複合部材５５の上部桁板材５２の各上面には、これらと直交する方向に、７つのデッキボード材５１が等間隔に並列配置されている。なお、図９に示すように、金属製平パレット５０では、上下部桁板材５２，５３およびデッキボード材５１に使用される金属加工材の形状は、凹凸状に形成されている。
【０００６】
この金属加工材であるデッキボード材５１および上下部桁板材５２，５３は、短冊状の金属製板材を、プレス加工により、その短手方向において断面矩形状となる折り曲げ加工を施したもので、この加工により適度な剛性を保っている（特許文献１参照）。
【０００７】
また、図１０に示すように、鋼鉄製輸送用容器７０として、被搬送体を載置する載置面に波型の凹凸を繰り返すパネル７１を用いているものが知られている。この鋼鉄製輸送用容器７０は、箱状に形成されてその内部に被搬送体を載置した状態で搬送トラックや船便あるいは貨物列車等により搬送されるものである（特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−２６４９３９号公報
【特許文献２】
特開平１０−２８７３３５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の被搬送体を載置するパレットの構成では、以下に示すような問題点が存在していた。
すなわち、従来の特許文献１に示すパレットの構成では、デッキボード材の複数枚を桁板材に対して配置する構成であるため、位置決め、接合作業が多く、デッキボードの一枚一枚の端部処理や、設置向きなどを合せる必要があり、製造作業上の煩雑さがあった。さらに、デッキボード材が上部桁板材に接続されている構成であるため、そのデッキボード材上に載置している被搬送体に対してフォークリフトの爪部が近い位置で支持することとなり、フォークリフトの爪部先端がそのデッキボードの間に位置した場合、フォークリフトの爪部により被搬送体を傷つける可能性があった。
【００１０】
また、従来の特許文献２に示す鋼鉄製輸送用容器の構成では、設置面が波状の凹凸形状であるため、その設置面の周囲に、設置面の形状を維持するための枠部材が必ず必要となる。また、波状の凹凸形状であることにより、その凹凸形状の湾曲部分の頂部が、例えば、枠体と接合する場合に、その湾曲部分の全ての頂部について均一に接合することは困難となる。そのため、接合位置にバラツキが発生することにより、接合強度に問題があった。さらに、波状の凹凸形状である設置面を有する鋼鉄製輸送用容器では、載置面に接触する被搬送体あるいはフォークリフトの爪部に対する接触面積が小さいため、搬送時にフォークリフトで支持する場合に不安定となり安全性に問題があった。
【００１１】
なお、アルミニウム形材により形成されるパレットも知られているが、アルミニウム形材であるため、各部分の厚みが一定以上となるように形成されるため、質量が大きく、材料も強度の割には沢山使用することになってしまった。
【００１２】
本発明は、前記の問題点に鑑みて創案されたものであり、フォークリフトの爪部と被搬送体とが接触することがなく、かつ、フォークリフトの爪部に対する接触面積も大きく取れ、また、製造上の煩雑さもなく、さらに、接合強度に優れ、軽量な搬送用アルミニウムパレットを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る搬送用アルミニウムパレットは、前記目的達成するため以下に示すような構成とした。すなわち、被搬送体を載置して搬送するための搬送用アルミニウムパレットであって、前記被搬送体を載置する載置部と、この載置部の奥行き方向に亘って平行に設けられた複数の支持脚とを備え、前記載置部は、アルミニウム合金板材を凹凸形状にして形成された凹部と、この凹部に連続する直部と、この直部に連続する凸部とを複数備えてなり、前記凸部および凹部は、前記被搬送体を載置する載置面に対して前記直部を介して水平に形成され、前記支持脚は、前記載置部の前記奥行き方向に直交する方向である幅方向において少なくとも両端側および中央に配置される構成とした（請求項１）。
【００１４】
このように構成されることにより、搬送用アルミニウムパレットは、アルミニウム合金板材に直部を介して凹部および凸部を水平に形成しているため、載置部の水平に形成した凹部により、被搬送体との接触面積が大きく、また、載置部の水平に形成した凸部により、フォークリフトの爪部に対する接触面積も大きくとることができる。さらに、載置部はアルミニウム合金板材に連続して形成されていることにより、載置部の下方で作動するフォークリフトの爪部が被搬送体に接触することはなく、さらに、載置部は、接触面積が大きいことで応力集中をなくすことができる。
【００１５】
また、前記搬送用アルミニウムパレットにおいて、前記直部は、前記凸部に対する立上げ角度および前記凹部に対する立下り角度が７０度から９０度の範囲内で設定される構成とした（請求項２）。
このように構成されることにより、被搬送体を載置するときの負荷あるいは、フォークリフトで搬送するときに載置部にかかる負荷に対して断面２次モーメントを大きくすることができる。
【００１６】
さらに、前記搬送用アルミニウムパレットにおいて、前記支持脚は、水平に形成された前記凹部に当接する水平当接面と、この水平当接面に直交して設けた直立部と、この直立部の端部に設けた水平設置面とを有する構成とした（請求項３）。
このように構成されることにより、搬送用アルミニウムパレットは、設置される支持脚から支持脚までの間を、断面方形とした支持脚に比して、広くとることができる。
【００１７】
そして、前記搬送用アルミニウムパレットにおいて、前記支持脚は、前記直立部の奥行き方向の長さ全体に対して中央から両端に向かって２５から３５％に当たる側面位置にそれぞれ、前記被搬送体を搬送するためのフォークリフトの爪部を挿入する貫通穴を設けた構成とした（請求項４）。
このように構成されることにより、搬送用アルミニウムパレットは、支持脚に等分布荷重がかかるときに、撓みおよび応力を小さくすることができる。
【００１８】
また、前記搬送用アルミニウムパレットにおいて、前記載置部の両端に位置する前記支持脚は、前記載置部の両端に位置する凹部および凸部ならびに直部の端面を覆うと共に、前記凸部の被搬送体を載置する載置面の端部を覆う被覆板を前記水平当接面から連続して有する構成とした（請求項５）。
【００１９】
このように構成されることにより、搬送用アルミニウムパレットは、製造時に載置部の両端に位置する支持脚をその被覆板が、その載置部の両端に当接する状態で配置することで位置決めされる。また、載置部の端部が被覆板により覆われるため、アルミニウム合金板材の端部となる鋭利部分が覆われる。さらに、載置部の端部位置をその被覆板が覆うため、載置部に載置している被搬送体が、載置部の幅方向に移動することがあっても、その両端に位置する被覆板側がストッパとなる。
【００２０】
なお、前記搬送用アルミニウムパレットにおいて、前記載置部は、その凸部にエンボス加工を施してもよい。また、前記凹部および前記凸部は、その凹凸ピッチの間隔を非一定間隔として構成しても構わない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は搬送用アルミニウムパレットの一部を拡大して示す斜視図、図２は搬送用アルミニウムパレットの一部を省略して示す断面図、図３は搬送用アルミニウムパレットの支持脚に貫通穴を設けた状態を示す側面図、図４は搬送用アルミニウムパレットの支持脚に設けた貫通穴の状態を示す断面図、図５は搬送用アルミニウムパレットを製造するときの状態を示す分解正面図、図６は搬送用アルミニウムパレットに被搬送体を載せてフォークリフトの爪部で載置して搬送する状態を示す斜視図である。
【００２２】
図１に示すように、搬送用アルミニウパレット１は、アルミニウム合金板材から形成された載置部２と、この載置部２の下端で幅方向Ｘにおける両端位置および中央位置で、その載置部２の奥行き方向Ｙに亘って設けた３本の支持脚３，３，３と、載置部２の両端位置に沿って設けた被覆板４，４とを備えている。
【００２３】
載置部２は、図１および図２に示すように、被搬送体Ｗ（図６参照）の載置面に対して水平に形成した凸部２ａと、この凸部２ａから立下がる直部２ｄを介して水平に形成した凹部２ｂと、この凹部２ｂから立ち上がる直部２ｃを介して再び水平に形成した凸部２ａが連続するように、直部２ｃ、２ｄを介して交互に凸部２ａおよび凹部２ｂをアルミニウム板材から折り曲げ形成して構成している。
【００２４】
この載置部２は、ここでは、一例として、奥行き方向Ｙに１１００ｍｍで、幅方向Ｘに１０００ｍｍとなる大きさに形成され、凸部２ａと凹部２ｂまでの距離が３０ｍｍで、凸部２ａおよび凹部２ｂをそれぞれ１２面ずつ取れるように、その凸部２ａおよび凹部２ｂの幅寸法が４６ｍｍ弱となるように設定されている。この載置部２は、直部２ｃ，２ｄを介して形成される水平面となる凸部２ａおよび凹部２ｂを形成できるもので構成されれば、プレス機やロールフォーミングなどの加工方法を、限定するものではない。この載置部２は、凸部２ａにより被搬送体Ｗ（図６参照）の載置面積、あるいは、凹部２ｂによりフォークリフトの爪部２１（図６参照）との接触面積を大きくすることで局部応力集中を防ぐことが可能となる。
【００２５】
また、各凸部２ａおよび各凹部２ｂは、ここでは、その水平部分が全て同じ高さとなるように形成されているが、凸部２ａのみを一つおきに高さを板厚さ分だけ高低させるように構成（図示せず）しても構わない。このように載置面に高さの差を小さく形成することで、被搬送体（図示せず）の奥行き方向Ｙに対するスライド移動を防ぐことができる構成となると共に、載置部２の平面性を保つことが可能となる。
【００２６】
なお、ここで使用されるアルミニウム板の板厚は、０．６から２ｍｍの範囲で、より好ましくは、０．８から１．６ｍｍのものが使用されている。また、載置部２の直部２ｃ，２ｄは、図２に示すように、立上げ角度θおよび立下げ角度θが、９０度から７０度の範囲になるように形成され、より好ましくは、７５度から８０度となるように形成されている。直部２ｃ，２ｄの立上げ角度θおよび立下げ角度θを７０から９０度となるようにすると、載置部２に載置した最大積載荷重を大きくすることができ、７５度から８０度がさらに好適となる。
【００２７】
さらに、載置部２におけるアルミニウム合金板材の合金成分は、特に限定されるものではなく、凸部２ａおよび凹部２ｂを、直部２ｃ，２ｄを介して折り曲げ形成することができれば、特に限定されるものではない。ここでは、載置部２は、凸部２ａの全てまたは一部を載置面とし、また、凸部２ａおよび凹部２ｂを水平面として形成している。
【００２８】
また、図１ないし図４に示すように、載置部２の奥行き方向Ｙにおける前後端部では、凹部２ｂの平面部分から直部２ｃを介して凸部２ａが配置されるように構成されているが、凸部２ａから始まるように構成しても構わない。
【００２９】
図１および図３に示すように、支持脚３は、載置部２の凹部２ｂに当接する水平当接面３ａと、この水平当接面３ａの中央から下方に直交するように設けた直立部３ｂと、この直立部３ｂの下端に設けた設置面に対して水平な水平設置面３ｃと、直立部３ｂに貫通して設けた貫通穴３ｄ，３ｄを備えている。
【００３０】
この支持脚３は、アルミニウムの押出し形材で形成されることや、あるいは、２ｍｍ程度のアルミニウム合金板材をコ字形状に折り曲げそのコ字形状の板材を背中合わせとすることで形成しても構わない。なお、ここでは、この支持脚３は、一例として、水平当接面３ａ上端から水平設置面３ｃの下端までの長さが、フォークリフトなどの爪部（図示せず）が問題なく入り込むことができるように、１１８ｍｍとなるように形成されている。
【００３１】
また、支持脚３，３，３は、長手方向における側面に貫通穴３ｄ，３ｄを形成している。この貫通穴３ｄ、３ｄは、支持脚３の奥行き方向Ｙに対してその全長において中央から両端に向かって２５から３５％となる位置にそれぞれ形成されている。この貫通穴３ｄ，３ｄは、図４に示すように、直立部３ｂの側面を載置面側となる内側に折り曲げて曲折部３ｅ，３ｆを形成した状態で設けられている。この貫通穴３ｄ、３ｄは、ここでは一例として、支持脚３の奥行き方向Ｙにおける長さが１１００ｍｍであったとき、長手方向の中央から両端に向かって３１９ｍｍ（２９％）の位置で設置面から１０ｍｍ上がった位置に開口横幅１８０ｍｍ、開口縦幅６５ｍｍとなるように形成されている。
【００３２】
この貫通穴３ｄ、３ｄは、２５％より内側に設けた場合、フォークリフトの爪部２１（図６参照）で被搬送体Ｗ（図６参照）を載置部２に載置した状態で持ち上げると、載置部２の両端部にかかる荷重が大きくなる。また、貫通穴３ｄ、３ｄは、３５％を超えて外側に設けた場合、フォークリフトの爪部２１（図６参照）で被搬送体Ｗ（図６参照）を載置部２に載置した状態で持ち上げると、載置部２の中央に落ち込むように撓む力が大きくなる。
【００３３】
なお、貫通穴３ｄ，３ｄの曲折部３ｅ，３ｆは、フォークリフトの爪部２１（図６参照）が挿入されたときに、その貫通穴３ｄ，３ｄにおいて上下方向における接触面積を大きくするために形成されている。この曲折部３ｅ，３ｆが設置されていることにより、フォークリフトの爪部２１（図６参照）が貫通穴３ｄ，３ｄ内で角度調整されて上下に動作した場合に、そのフォークリフトの爪部２１（図６参照）との接触面積が大きくなるため、貫通穴３ｄ，３ｄにおいて集中荷重となることを極力低減して貫通穴３ｄ，３ｄの変形を防ぐことが可能となる。
【００３４】
さらに、図１に示すように、載置部２の幅方向Ｘにおける両端位置には、その載置部２の両端面位置、つまり、凸部２ａ、直部２ｃ、２ｄおよび凹部２ｂの端面を覆うための被覆板４，４が配置されている。この被覆板４，４は、載置部２の端面を覆い、かつ、凸部２ａの水平部分（載置部分）の端部を、一例として、ここでは、１０〜２０ｍｍの幅で、さらに好適には１５ｍｍの幅で覆うように設けられている。
【００３５】
この被覆板４，４、は、コ字形状にアルミニウム合金板材を折り曲げて形成され、リベットなどの係止手段５により凸部２ａの水平部分（載置部分）に止め付けられている。この被覆板４，４が、載置部２の両端部にその板厚分だけ載置面部分より突出するように配置されることにより、載置部２に載置した被搬送体の幅方向Ｘに沿った移動が発生したときに、ストッパとして作用することができる。
なお、図３に示すように、被覆板４、４は、その両端位置を斜めに切り欠いた切欠き部４ａ，４ａが形成されている。この切欠き部４ａ，４ａが形成されることにより、板の角である鋭角な部分が排除されるため、作業者あるいは被搬送体Ｗ（図６参照）にとって安全性の向上につながる。
【００３６】
つぎに、搬送用アルミニウムパレット１の作用を説明する。
はじめに、図５（図１参照）に示すように、搬送用アルミニウムパレット１は、アルミニウム合金板材を所定幅に切断して加工（折り曲げ、プレスなど）形成することで、直部２ｃ，２ｄを介して水平な凸部２ａ、凹部２ｂを連続した状態とする載置部２を形成する。また、同様にコの字状に形成した被覆板４，４を形成する共に、押出し形材あるいは折曲成形により支持脚３を形成する。そして、支持脚３，３，３は、所定位置に貫通穴３ｄ、３ｄを形成する。
【００３７】
さらに、載置部２の両端位置に被覆板４，４をリベットなどの係止手段５により固定すると共に、支持脚３，３，３の水平当接面３ａもリベットなどの係止手段５により固定することで搬送用アルミニウムパレット１を製造することができる。なお、載置部２の両端側に位置する支持脚３，３は、端部から所定距離内側に入り込んだ位置とすることや、また、完全に端部位置に配置しても構わない。このようにして、搬送用アルミニウムパレット１を製造するときの各部材の位置決め作業としては、支持脚３，３，３のみで製造上は極めて簡単にしてしかも、載置部２の強度が大きく、すべてアルミニウム形材で形成したものに比べて３０〜４０％程度軽量にして形成することが可能となる。
【００３８】
図６に示すように、搬送用アルミニウムパレット１は、実際に被搬送体Ｗを載置した状態でフォークリフト２０により、その爪部２１を介してリフトさせて所定位置まで搬送される場合に、爪部２１と凹部２ｂ（図１参照）との接触面積が面接触となるため大きくなり、また、被搬送体Ｗに対する凸部２ａの接触面積も面接触となるため大きくなるので、搬送時に安定した状態で搬送作業を行なうことが可能となる。また、載置部２に対する被搬送体Ｗの荷重が許容範囲において大きくかかっても、接触面積が大きいので、局部応力集中が発生し難く、載置部２の全体で分散して荷重を受けることが可能となる。これは、爪部２１側から受ける付加に対しても同様に局部応力集中が避けられ、載置部２に対する等分布加重が良好となる。
【００３９】
さらに、搬送用アルミニウムパレット１は、その支持脚３側からフォークリフト２０の爪部２１を貫通穴３ｄ，３ｄに挿入して用いるとき、載置部２が薄い厚みのアルミニム合金板材から形成されていても、その載置部２側が応力集中を起こすことがなく、また、支持脚３の変形に対しても、支持脚３を介しているため、貫通穴３ｄ，３ｄの配置を考慮することで、撓みおよび応力を最小限に抑えることが可能となる。
【００４０】
なお、被覆板４，４は、単体で形成する構成を一例として説明したが、図７に示すように構成しても構わない。図７は、支持脚の応用例を示す正面図である。
図７に示すように、支持脚１３は、設置面に対して水平に形成された水平設置面１３ｃと、この水平設置面１３ｃの中央から上方に直交する方向に形成された直立部１３ｂと、この直立部１３ｂの上端に設けられ、載置部２の凹部２ｂ（図１参照）に当接する水平当接部１３ａと、この水平当接部１３ａから水平方向に連続する連続部１４ａと、この連続部１４ａの一端側から立ち上げて形成され、その載置部２の幅方向Ｘ（図１参照）における端面に当接する端面当接部１４ｂと、この端面当接部１４ｂの上端から水平に形成され、載置部２の載置部分となる端部を覆う上面当接部１４ｃとを有している。
【００４１】
なお、連続部１４ａ、端面当接部１４ｂおよび上面当接部１４ｃの構成を合せて被覆板１４としている。また、この被覆板１４を備える支持脚１３（中央の支持脚３を含む）は、図１で説明したように、貫通穴１３ｄ（１３ｄ）を形成しても構わない。
【００４２】
この被覆板１４を有する支持脚１３は、アルミニウム形材により形成される構成や、あるいは、アルミニウム合金板材を折り曲げあるいは溶接などで接合することで形成しても構わない。このように、被覆板１４を支持脚１３にあらかじめ備えることで、載置部２との接合作業を行なうときに、その載置部２の幅方向Ｘにおける両端位置に被覆板１４が当接するように配置すれば、載置部２に対する位置決めができるため、製造作業がより簡略化すると共に迅速化することになる。
【００４３】
なお、以上説明した搬送用アルミニウムパレット１では、被覆板４，１４を設ける構成としたが、この被覆板４、１４を設けることなく、載置部２および支持脚３で全体を構成しても構わない。また、支持脚３，１３には、貫通穴３ｄ，３ｄ、１３ｄ，１３ｄを形成した構成として説明したが、必ずしも形成する必要はない。
【００４４】
また、凸部２ａおよび凹部２ｂの奥行き方向Ｙにおける設置間隔は、ここでは一定となるように構成した例として説明したが、凹部２ｂの奥行き方向Ｙにおける形成幅を小さくして凸部２ａの間隔が狭くなる部分を備える構成としてもよい。さらに、凸部２ａおよび凹部２ｂの水平部分にエンボス加工を施す構成としても構わない。
【００４５】
さらに、図１では、搬送用アルミニウムパレット１は、載置部２を凹部２ｂおよび凸部２ａを有する２枚（複数）のアルミニウム板を連続するように配置した状態として構成しているが、凹部２ｂおよび凸部２ａを有する一枚のアルミニウム板により載置部２を構成しても構わない。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る搬送用アルミニウムパレットは、以下に示すような優れた効果を奏する。
搬送用アルミニウムパレットは、アルミニウム合金板を連続して折り曲げて直部を介して凸部および凹部が水平となるように形成されるため、被搬送体との接触面積が大きく、また、フォークリフトの爪部に対する接触面積も大きくとることができ、積載荷重が大きく、かつ、強度を維持して軽量化を図ることができる。さらに、被搬送体およびフォークリフトの爪部に対する接触面積を大きくすることで載置部にかかる応力集中を無くし、軽量化を促進した状態で強度を図ることができる。なお、搬送用アルミニウムパレットは、アルミニウム合金板材を折り曲げ形成するため、任意なサイズに対して、製造設備側の調整をほとんどなくして形成することが可能となる。また、載置部の下方で動作するフォークリフトの爪部が載置部に載置されている被搬送体に接触することはない。
【００４７】
また、搬送用アルミニウムパレットは、直部の立上げおよび立下り角度を７０度から９０度の範囲内で設定することで、搬送体を載置するときの負荷あるいは、フォークリフトで搬送するときに載置部にかかる負荷に対して断面２次モーメントを大きくすることができるため、さらなる軽量化を図りながら強度を維持することが可能となる。
【００４８】
さらに、搬送用アルミニウムパレットは、水平設置面、直立部および水平設置面とから支持脚を構成することにより支持脚から支持脚までの間を、強度を確保した状態で、広くとることができると共に、使用される材料を削減することが可能となる。
【００４９】
そして、搬送用アルミニウムパレットは、支持脚の長手方向に対して所定の位置に、フォークリフトの爪部を挿入させる貫通穴を形成しているため、等分布荷重がかかるときに、撓みおよび応力を小さくすることができる。
【００５０】
また、搬送用アルミニウムパレットは、被覆板を有する支持脚を備えることで、載置部の両端に被覆板を当接する状態で配置することで位置決めされるため、製造上の作業が精度を確保した状態で迅速に行なうことができる。また、載置部の端部が被覆板により覆われるため、アルミニウム板材の端部となる鋭利部分が覆われると共に、載置部に載置している被搬送体が、載置部の幅方向に移動することがあっても、その両端に位置する被覆板がストッパとなる。
【符号の説明】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る搬送用アルミニウムパレットの一部を拡大して示す斜視図である。
【図２】本発明に係る搬送用アルミニウムパレットの一部を省略して示す断面である。
【図３】本発明に係る搬送用アルミニウムパレットの側面図である。
【図４】本発明に係る搬送用アルミニウムパレットの支持脚に設けた貫通穴の状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る搬送用アルミニウムパレットを製造するときの状態を示す分解正面図である。
【図６】本発明に係る搬送用アルミニウムパレットに被搬送体を載せてフォークリフトの爪部で載置して搬送する状態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る搬送用アルミニウムパレットの支持脚の応用例を示す正面図である。
【図８】従来の搬送用パレットの全体を示す斜視図である。
【図９】従来の搬送用パレットの一部を拡大して示す斜視図である。
【図１０】従来の鋼鉄製輸送用容器の全体を示す斜視図である。
【符号の説明】
１                  搬送用アルミニウムパレット
２                  載置部
２ａ                凸部
２ｂ                凹部
２ｃ，２ｄ          直部
３                  支持脚
３ａ                水平当接面
３ｂ                直立部
３ｃ                水平設置面
４                  被覆板
４ａ                切欠部
１３                支持脚
１４                被覆板
１４ａ              連続部
１４ｂ              端面当接部
１４ｃ              上面当接部
Ｘ                  幅方向
Ｙ                  奥行き方向
θ                  立上り角度、立下り角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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