(57)【要約】　　　（修正有）【課題】物性の異なる固液混合物について高い脱水性能を得ることができる圧縮脱水方法を提供する。【解決手段】螺旋状の移送圧縮通路と円環ないし円筒状の圧縮室を設けたスクリュープレスにおいて、圧縮室が予め設定した拡大寸法Ｌ２になる位置でスクリュー軸を回転し、固液混合物を移送圧縮通路に供給して圧縮室に送り込む定置工程、圧縮室に固液混合物が充填されると、回転中のスクリュー軸を前進させ、圧縮室を短くし、圧縮室の固液混合物を後続の固液混合物で押すと共に前進回転中のスクリュー軸で押して圧縮する前進工程と、圧縮室が予め設定した縮小寸法Ｌ３になると、回転中のスクリュー軸を後進させ、圧縮室を拡大寸法Ｌ２にする後進工程とを有し、これらの３工程のサイクルを繰り返し、圧縮室の固液混合物を脱水ケーキにして抵抗を受けつつ流出させ、圧縮室の脱水ケーキを所望の長さにする。【選択図】　図４
2004090008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体透過性筒に、羽根を軸の一部に螺旋状に巻き付けたスクリュー軸を嵌合し、スクリュー軸を回転駆動する装置を設け、回転中のスクリュー軸をその軸芯方向に前後進する装置を設け、液体透過性筒とスクリュー軸の羽根付き部分の間に、入口に供給される固液混合物を移送して圧縮する螺旋状の移送圧縮通路を形成し、液体透過性筒とスクリュー軸の羽根なし部分の間に、移送圧縮通路から固液混合物が送り込まれる円環形状ないし円筒形状の圧縮室を形成し、液体透過性筒の開口端を圧縮室の出口とし、固液混合物ないし脱水ケーキが押し出される圧縮室の出口に、流出抵抗を与える抵抗体を設けているスクリュープレスにおいて、
定置中のスクリュー軸を回転し、移送圧縮通路の入口に固液混合物を連続して供給し、その固液混合物を移送圧縮通路で移送して圧縮し圧縮室に送り込む定置工程、
圧縮室に固液混合物が充填されると、回転中のスクリュー軸を前進させ、圧縮室の軸心方向長さを短くし、移送圧縮通路の固液混合物を移送して圧縮する一方、圧縮室の固液混合物を、後続の固液混合物で押して圧縮すると共に前進回転中のスクリュー軸で押して圧縮する前進工程と、
圧縮室の軸心方向長さが予め設定した縮小寸法になると、回転中のスクリュー軸を後進させ、圧縮室の軸心方向長さを長くする後進工程とを有し、
定置工程、前進工程と後進工程からなるサイクルを繰り返し、圧縮室の固液混合物を圧縮して脱水ケーキにし、圧縮室の脱水ケーキを圧縮室の出口から抵抗体によって抵抗を受けつつ流出させ、圧縮室の脱水ケーキの軸心方向長さを所望の寸法にすることを特徴とする圧縮脱水方法。
【請求項２】
液体透過性筒に、羽根を軸の一部に螺旋状に巻き付けたスクリュー軸を嵌合し、スクリュー軸を回転駆動する装置を設け、回転中のスクリュー軸をその軸芯方向に前後進する装置を設け、液体透過性筒とスクリュー軸の羽根付き部分の間に、入口に供給される固液混合物を移送して圧縮する螺旋状の移送圧縮通路を形成し、液体透過性筒とスクリュー軸の羽根なし部分の間に、移送圧縮通路から固液混合物が送り込まれる円環形状ないし円筒形状の圧縮室を形成し、液体透過性筒の開口端を圧縮室の出口とし、固液混合物ないし脱水ケーキが押し出される圧縮室の出口に、流出抵抗を与える抵抗体を設けているスクリュープレスにおいて、
圧縮室の軸心方向長さが予め設定した拡大寸法になる軸心方向位置にスクリュー軸を配置し、定置中のスクリュー軸を回転し、移送圧縮通路の入口に固液混合物を連続して供給し、その固液混合物を移送圧縮通路で移送して圧縮し圧縮室に送り込む定置工程、
圧縮室に固液混合物が充填されると、回転中のスクリュー軸を前進させ、圧縮室の軸心方向長さを短くし、移送圧縮通路の固液混合物を移送して圧縮する一方、圧縮室の固液混合物を、後続の固液混合物で押して圧縮すると共に前進回転中のスクリュー軸で押して圧縮する前進工程と、
圧縮室の軸心方向長さが予め設定した縮小寸法になると、回転中のスクリュー軸を後進させ、圧縮室の軸心方向長さを上記の拡大寸法にする後進工程とを有し、
定置工程、前進工程と後進工程からなるサイクルを繰り返し、圧縮室の固液混合物を圧縮して脱水ケーキにし、圧縮室の脱水ケーキを圧縮室の出口から抵抗体によって抵抗を受けつつ流出させ、圧縮室の脱水ケーキの軸心方向長さを所望の寸法にすることを特徴とする圧縮脱水方法。
【請求項３】
上記の縮小寸法は、固液混合物の物性に応じて設定することを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮脱水方法。
【請求項４】
上記の拡大寸法は、固液混合物の物性に応じて設定することを特徴とする請求項２に記載の圧縮脱水方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固液混合物の廃水汚泥の含水率を下げるため廃水汚泥を圧縮して脱水したり、植物の搾り汁を取り出すため植物を混入した液体を圧縮して脱水したり、固形物と液体が混合した固液混合物を固形物と液体に分離するため固液混合物を圧縮して脱水する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の圧縮脱水方法を実施するのには、液体透過性筒内の固液混合物を、液体透過性筒内で回転するスクリュー軸で圧縮するスクリュープレスが使用される。
【０００３】
スクリュープレスは、スクリーン筒にスクリュー軸を同心に嵌合している。スクリーン筒は、液体透過性筒であり、周壁に多数の小孔を貫通している。スクリュー軸は、中央部に羽根を螺旋状に巻き付けている。スクリュー軸を回転駆動する装置を設けている。
【０００４】
スクリーン筒とスクリュー軸の羽根付き部分の間には、螺旋状の移送圧縮通路を形成している。移送圧縮通路は、入口側より出口側の断面積を小さくしている。
【０００５】
スクリーン筒とスクリュー軸の羽根なし部分の間には、円環形状ないし円筒形状の圧縮室を形成している。圧縮室は、移送圧縮通路の出口を入口とし、スクリーン筒の開口端を出口としている。圧縮室の出口には、流出抵抗を与える抵抗体を設けている。
【０００６】
このスクリュープレスを使用するときは、スクリュー軸を回転し、固液混合物を移送圧縮通路の入口に供給する。すると、スクリュー軸の回転によって、固液混合物が自転しつつスクリュー軸の回りを公転して螺旋状の移送圧縮通路を移送され、その移送中に圧縮され、固液混合物から分離した液体がスクリーン筒の小孔から流出する。
【０００７】
移送圧縮通路を通過中に含水率が低下した固液混合物は、後続の固液混合物によって押され、圧縮室に送り込まれて更に圧縮され、固液混合物から分離した液体がスクリーン筒の小孔から流出する。圧縮室を通過中に含水率が更に低下した固液混合物は、脱水ケーキになり、圧縮室の出口から抵抗体によって抵抗を受けつつ押し出される。
【０００８】
この種のスクリュープレスにおいて、脱水性能は、圧縮室の軸心方向の長さや移送圧縮通路の圧縮比などに大きく影響される。高い脱水性能が得られる圧縮室の軸心方向長さは、固液混合物の物性によって異なる。そこで、本発明者は、特許文献１に開示されているように、液体透過性筒に対するスクリュー軸の軸心方向位置を変更可能にして圧縮室の軸心方向長さを調整可能にしたスクリュープレスを発明した。
【０００９】
また、スクリュープレスにおいて、圧縮室の固液混合物は、スクリュー軸の回転で圧縮室に送り込まれてくる後続の固液混合物で押されて圧縮されるだけであるので、圧縮室は、圧縮比が低く、脱水力が低い。そこで、本発明者は、特許文献２に開示されているように、回転中のスクリュー軸をその軸芯方向に前後進する移動装置を設け、圧縮室の固液混合物を、圧縮室に送り込まれてくる後続の固液混合物で押して圧縮すると共に、回転しつつ前進するスクリュー軸で押して圧縮する構成にしたスクリュープレスを発明した。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１１−３２０１９２号公報
【特許文献２】
特開平１１−３４７７９６号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のようなスクリュープレスにおいて、圧縮室の軸心方向長さを調整して得られる高い脱水性能、又は、圧縮室の固液混合物を、圧縮室に送り込まれてくる後続の固液混合物で押すと共に、回転しつつ前進するスクリュー軸で押して得られる高い脱水性能よりも、更に高い脱水性能を得ることが望まれる。
【００１２】
また、物性の異なる各種の固液混合物、広い範囲の固液混合物について、高い脱水性能を得ることが望まれる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
１）液体透過性筒に、羽根を軸の一部に螺旋状に巻き付けたスクリュー軸を嵌合し、スクリュー軸を回転駆動する装置を設け、回転中のスクリュー軸をその軸芯方向に前後進する装置を設け、液体透過性筒とスクリュー軸の羽根付き部分の間に、入口に供給される固液混合物を移送して圧縮する螺旋状の移送圧縮通路を形成し、液体透過性筒とスクリュー軸の羽根なし部分の間に、移送圧縮通路から固液混合物が送り込まれる円環形状ないし円筒形状の圧縮室を形成し、液体透過性筒の開口端を圧縮室の出口とし、固液混合物ないし脱水ケーキが押し出される圧縮室の出口に、流出抵抗を与える抵抗体を設けているスクリュープレスにおいて、
定置中のスクリュー軸を回転し、移送圧縮通路の入口に固液混合物を連続して供給し、その固液混合物を移送圧縮通路で移送して圧縮し圧縮室に送り込む定置工程、
圧縮室に固液混合物が充填されると、回転中のスクリュー軸を前進させ、圧縮室の軸心方向長さを短くし、移送圧縮通路の固液混合物を移送して圧縮する一方、圧縮室の固液混合物を、後続の固液混合物で押して圧縮すると共に前進回転中のスクリュー軸で押して圧縮する前進工程と、
圧縮室の軸心方向長さが予め設定した縮小寸法になると、回転中のスクリュー軸を後進させ、圧縮室の軸心方向長さを長くする後進工程とを有し、
定置工程、前進工程と後進工程からなるサイクルを繰り返し、圧縮室の固液混合物を圧縮して脱水ケーキにし、圧縮室の脱水ケーキを圧縮室の出口から抵抗体によって抵抗を受けつつ流出させ、圧縮室の脱水ケーキの軸心方向長さを所望の寸法にすることを特徴とする圧縮脱水方法。
【００１４】
２）液体透過性筒に、羽根を軸の一部に螺旋状に巻き付けたスクリュー軸を嵌合し、スクリュー軸を回転駆動する装置を設け、回転中のスクリュー軸をその軸芯方向に前後進する装置を設け、液体透過性筒とスクリュー軸の羽根付き部分の間に、入口に供給される固液混合物を移送して圧縮する螺旋状の移送圧縮通路を形成し、液体透過性筒とスクリュー軸の羽根なし部分の間に、移送圧縮通路から固液混合物が送り込まれる円環形状ないし円筒形状の圧縮室を形成し、液体透過性筒の開口端を圧縮室の出口とし、固液混合物ないし脱水ケーキが押し出される圧縮室の出口に、流出抵抗を与える抵抗体を設けているスクリュープレスにおいて、
圧縮室の軸心方向長さが予め設定した拡大寸法になる軸心方向位置にスクリュー軸を配置し、定置中のスクリュー軸を回転し、移送圧縮通路の入口に固液混合物を連続して供給し、その固液混合物を移送圧縮通路で移送して圧縮し圧縮室に送り込む定置工程、
圧縮室に固液混合物が充填されると、回転中のスクリュー軸を前進させ、圧縮室の軸心方向長さを短くし、移送圧縮通路の固液混合物を移送して圧縮する一方、圧縮室の固液混合物を、後続の固液混合物で押して圧縮すると共に前進回転中のスクリュー軸で押して圧縮する前進工程と、
圧縮室の軸心方向長さが予め設定した縮小寸法になると、回転中のスクリュー軸を後進させ、圧縮室の軸心方向長さを上記の拡大寸法にする後進工程とを有し、
定置工程、前進工程と後進工程からなるサイクルを繰り返し、圧縮室の固液混合物を圧縮して脱水ケーキにし、圧縮室の脱水ケーキを圧縮室の出口から抵抗体によって抵抗を受けつつ流出させ、圧縮室の脱水ケーキの軸心方向長さを所望の寸法にすることを特徴とする圧縮脱水方法。
【００１５】
３）上記の圧縮脱水方法において、
上記の縮小寸法又は上記の拡大寸法は、固液混合物の物性に応じて設定することを特徴とする。
【００１６】
【発明の効果】
圧縮室の軸心方向長さは、縮小寸法又は縮小寸法と拡大寸法が予め設定され、かつ、圧縮室の固液混合物は、後続の固液混合物で押して圧縮すると共に前進回転中のスクリュー軸で押して圧縮し、圧縮室の脱水ケーキの軸心方向長さを所望の寸法にする。圧縮室の脱水ケーキの軸心方向長さを、固液混合物の物性に応じた寸法にして、物性の異なる各種の固液混合物について高い脱水性能を得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
＜スクリュープレス＞
スクリュープレスは、図１に示すように、機台１の上に円筒形状のスクリーン筒２を水平に配置して固定し、スクリーン筒２にスクリュー軸３を回転可能かつ軸心方向に移動可能に同心に嵌合している。スクリーン筒２は、周壁に多数の小孔４を貫通している。スクリュー軸３は、中央部に羽根５を螺旋状に巻き付けている。
【００１８】
液体透過性筒は、液体が通過する小孔４が貫通した金属板を円筒形状に湾曲したスクリーン筒２であるが、スクリュー軸３を嵌合する孔が貫通した多数の板を、液体が通過する隙間を設けて並列した多重板の筒状体にしてもよい。
【００１９】
機台１の上には、可動台６をスクリュー軸３の軸心方向に沿って移動可能に設けている。可動台６の上には、前側軸受板７と後側軸受板８を設立し、前側軸受板７と後側軸受板８に、スクリーン筒２の閉鎖端板から突出したスクリュー軸３の小径端部を径方向と軸心方向に軸受している。
【００２０】
後側軸受板８の上には、減速機付きの電動機９を取り付け、電動機９の回転軸とスクリュー軸３の小径端部をチェン伝動機構１０で連結して、スクリュー軸３の回転駆動装置を可動台６の上に構成している。この回転駆動装置は、電動機９の回転制御装置を付設している。この回転制御装置は、電動機９の回転速度即ちスクリュー軸３の回転速度を無段変速するインバータ装置である。
【００２１】
機台１の上には、固定板１１を設立し、固定板１１に油圧シリンダ１２を可動台６の移動方向に沿って固定し、油圧シリンダ１２の先端から突出したピストンロッド１３の先端を後側軸受板８に連結して、スクリュー軸３の移動装置を構成している。ピストンロッド１３を前進又は後進すると、可動台６が軸受板７、８、スクリュー軸３の回転駆動装置９、１０と一緒に前進又は後進し、スクリュー軸３が前進又は後進する。
【００２２】
スクリュー軸３の移動装置は、油圧シリンダ装置１２、１３の制御装置を付設している。この制御装置は、ピストンロッド１３の前進、後進と停止即ちスクリュー軸３の前進、後進と停止を制御する油圧回路である。スクリュー軸３の前進速度と後退速度は、別々に設定可能にし、スクリュー軸３の後退速度を前進速度の数倍の高速度に設定可能にしている。
【００２３】
スクリュー軸３の移動装置は、油圧シリンダ装置１２、１３を用いているが、螺軸を前後進するねじ機構を用いてもよい。
【００２４】
スクリュー軸３の軸心方向位置を検出する装置を設けている。この位置検出装置は、脱水処理時にスクリュー軸３の前進端と後進端を検出する。その前進端と後進端は、それぞれ、任意に設定可能にしている。また、停止処理時にスクリュー軸３の最前進端と最後進端を検出する。
【００２５】
また、電動機９の回転制御装置は、スクリュー軸３の定置時、前進時と後退時の回転速度を別々に設定可能にしている。スクリュー軸３の後退時の回転速度は、前進時の数倍の高速度に設定可能にしている。
【００２６】
スクリーン筒２とスクリュー軸３の羽根５付き部分の間には、固液混合物を移送しつつ圧縮する螺旋状の移送圧縮通路１４を形成している。移送圧縮通路１４は、入口側より出口側の断面積を小さくしている。スクリーン筒２の閉鎖端板側の上部には、固液混合物を供給する供給口１５を設けている。供給口１５は、移送圧縮通路１４の入口に接続している。
【００２７】
スクリーン筒２とスクリュー軸３の羽根なし大径部分の間には、移送圧縮通路１４を通過した固液混合物を更に圧縮する四角形断面の円環形状ないし円筒形状の圧縮室１６を形成している。圧縮室１６は、移送圧縮通路１４の出口を入口とし、スクリーン筒２の開口端を出口としている。
【００２８】
スクリーン筒２の下には、固液混合物から分離してスクリーン筒２の小孔４から流出する液体を集める受け皿１７を設けている。
【００２９】
機台１の上には、軸受板１８を設立し、軸受板１８に、スクリーン筒２の開口端から突出したスクリュー軸３の大径端部を径方向にのみ軸受している。
【００３０】
スクリュー軸３の大径端部には、三角形断面の円環形状の抵抗体１９を同心に嵌合し、抵抗体１９を軸受板１８とスクリーン筒２の間で軸心方向に移動可能にしている。抵抗体１９は、固液混合物ないし脱水ケーキが押し出される圧縮室１６の出口に対面して流出抵抗を与え、圧縮室１６との間の距離に応じて圧縮室１６の流出抵抗を増減する。
【００３１】
軸受板１８には、複数の油圧シリンダ２０を抵抗体１９の移動方向に沿って固定し、油圧シリンダ２０のピストンロッド２１を軸受板１８に貫通し、ピストンロッド２１の先端を抵抗体１９に連結し、ピストンロッド２１即ち抵抗体１９の前進、後進と停止位置を制御する油圧回路を設けて、抵抗体１９の位置変更装置を構成している。
【００３２】
抵抗体１９と圧縮室１６出口の下には、圧縮室１６の出口から抵抗体１９によって抵抗を受けつつ流出する脱水ケーキの落下路２２を設けている。
【００３３】
スクリーン筒２の閉鎖端板と供給口１５の間の上部には、スクリュー軸３の後退時に、スクリーン筒２の閉鎖端板とスクリュー軸３の羽根５との間の固液混合物が逃げ込む空間２３を設けている。
【００３４】
＜圧縮脱水方法＞
このスクリュープレスにおいて、運転停止時には、図１に示すように、スクリュー軸３は、最も後進した位置、最後進端に停止し、圧縮室１６の軸心方向長さは、最大寸法Ｌ１になっている。抵抗体１９は、前進端に位置して圧縮室１６の出口をほぼ閉鎖し、圧縮室１６出口の流出抵抗が非常に大きい状態になっている。
【００３５】
スクリュー軸３は、予め設定した前進端と後進端との間で前後進を繰り返す。スクリュー軸３が後進端に達すると、図２に示すように、圧縮室１６の軸心方向長さは、拡大寸法Ｌ２になる。拡大寸法Ｌ２は、最大寸法Ｌ１より小さいか又は同一である。スクリュー軸３が前進端に達すると、図３に示すように、圧縮室１６の軸心方向長さは、縮小寸法Ｌ３になる。縮小寸法Ｌ３は、拡大寸法Ｌ２より小さく、零より大きい。
【００３６】
固液混合物を圧縮脱水する場合、その固液混合物の物性に応じて、スクリュー軸３の後進端即ち圧縮室１６軸心方向長さの拡大寸法Ｌ２と、スクリュー軸３の前進端即ち圧縮室１６軸心方向長さの縮小寸法Ｌ３をそれぞれ設定する。スクリュープレスを運転し、供給口１５に、廃水汚泥のような固液混合物を連続して供給する。
【００３７】
すると、スクリュー軸３は、運転停止時の最後進端から、予め設定した後進端に前進し、図２に示すように、圧縮室１６の軸心方向長さが、予め設定した拡大寸法Ｌ２になる。また、スクリュー軸３は、その後進端の位置で、予め設定した定置時の回転速度で回転する。定置工程が行われる。後進端位置に定置中のスクリュー軸３の回転によって、移送圧縮通路１４の入口に流入する固液混合物は、移送圧縮通路１４を自転しつつスクリュー軸３の軸回りを公転して螺旋状に移送され、その間に圧縮されて、軸心方向長さが拡大寸法Ｌ２になっている圧縮室１６に送り込まれる。固液混合物から分離した液体は、スクリーン筒２の小孔４から流出する。
【００３８】
圧縮室１６に固液混合物が充填されて回転中のスクリュー軸３のトルクが予め設定した値に達すると、スクリュー軸３の移動装置が前進作動し、回転中のスクリュー軸３は、予め設定した前進時の回転速度で回転しつつ、予め設定した前進速度で前進し始める。前進工程が行われる。移送圧縮通路１４の固液混合物は、スクリュー軸３の回転によって、移送されて圧縮される。一方、移送圧縮通路１４を通過中に圧縮されて含水率が低下した圧縮室１６の固液混合物は、更に、圧縮室１６に送り込まれてくる後続の固液混合物で押されて圧縮されると共に、回転しつつ前進するスクリュー軸３の羽根５で押されて圧縮される。圧縮室１６は、軸心方向長さが拡大寸法Ｌ２から縮小する。固液混合物は、含水率が更に低下する。
【００３９】
スクリュー軸３が前進して前進端に達し、図３に示すように、圧縮室１６の軸心方向長さが、予め設定した縮小寸法Ｌ３になると、スクリュー軸３の移動装置が後進作動し、回転中のスクリュー軸３は、その回転速度を、予め設定した後進時の回転速度、前進時の数倍の高速度にしつつ、予め設定した後進速度、前進速度の数倍の高速度で後進する。後進工程が行われる。圧縮室１６は、軸心方向長さが縮小寸法Ｌ３から拡大する。
【００４０】
スクリュー軸３が後進端に達し、図２に示すように、圧縮室１６の軸心方向長さが、予め設定した拡大寸法Ｌ２になると、スクリュー軸３の移動装置が停止し、スクリュー軸３は、定置位置で、定置時の回転速度で回転する。再び、定置工程が行われる。
【００４１】
圧縮室１６に固液混合物が充填されて回転中のスクリュー軸３のトルクが予め設定した値に達すると、再び、前進工程が行われる。スクリュー軸３が前進端に前進し、圧縮室１６の軸心方向長さが縮小寸法Ｌ３になると、再び、後進工程が行われる。
【００４２】
定置工程、前進工程と後進工程からなるサイクルは、図４に示すように、繰り返す。すると、圧縮室１６の固液混合物は、含水率が非常に低下して脱水ケーキになる。前進工程において、圧縮室１６の脱水ケーキは、圧縮室１６の出口から抵抗体１９によって抵抗を受けつつ流出する。抵抗体１９は、脱水ケーキから受ける後退力が予め設定した上限値を上回ると、後退して圧縮室１６の流出抵抗を減少する。逆に、その後退力が予め設定した下限値を下回ると、前進して圧縮室１６の流出抵抗を増加する。圧縮室１６の流出抵抗は、予め設定した範囲内に制御される。
【００４３】
圧縮室１６の脱水ケーキは、軸心方向長さが一定の寸法になって、液体透過性能が一定の値になる。すると、スクリュープレスは、移送圧縮通路１４の圧力と圧縮室１６の圧力が最適になって、圧縮脱水性能が更に高くなる。換言すると、圧縮脱水性能を高くするため、固液混合物の物性に応じて、圧縮室１６の軸心方向長さの拡大寸法Ｌ２と縮小寸法Ｌ３をそれぞれ設定し、圧縮室１６の脱水ケーキの軸心方向長さを最適、所望の寸法にする。
【００４４】
スクリュープレスによる脱水処理を停止する停止処理時には、固液混合物の供給を停止し、図５に示すように、抵抗体１９を後退させ、回転中のスクリュー軸３を最前進端に前進させ、圧縮室１６の軸心方向長さを零にする。その後、スクリュー軸３は、後進させ、図１に示すように、最後進端で後進と回転を停止する。抵抗体１９は、前進させる。固液混合物は、排出され、移送圧縮通路１４と圧縮室１６に残らない。なお、停止処理時のスクリュー軸の移動状態は、図４の右端部に示す通りである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における圧縮脱水方法を実施するスクリュープレスの運転停止時の一部縦断側面図。
【図２】同スクリュープレスの定置工程時の一部縦断側面図。
【図３】同スクリュープレスのスクリュー軸が前進工程時に前進端に位置する状態の一部縦断側面図。
【図４】同スクリュープレスのスクリュー軸の移動状態を示す線図。
【図５】同スクリュープレスの停止処理時にスクリュー軸が最前進端に位置する状態の一部縦断側面図。
【符号の説明】
２　スクリーン筒、液体透過性筒
３　スクリュー軸
５　スクリュー軸の羽根
６、７、８、１１、１２、１３　スクリュー軸の移動装置
９、１０　スクリュー軸の回転駆動装置
１４　移送圧縮通路
１６　圧縮室
Ｌ１　圧縮室の軸心方向長さの最大寸法
Ｌ２　圧縮室の軸心方向長さの拡大寸法
Ｌ３　圧縮室の軸心方向長さの縮小寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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