(57)【要約】【課題】異音が発生するのを回避しつつ高周波振動を効率よく減衰させる。【解決手段】液室２８を受圧室３１と平衡室３２とに仕切る仕切板１７を受圧室３１側に突出する湾曲状に設けるとともに、受圧室３１における液圧の増大変化によって突出方向が平衡室３２側に反転するように変形可能に構成する。仕切板１７は、ＪＩＳ規格に基づくステンレス綱ＳＵＳ　３０１又はＳＵＳ　３０４からなり、その厚さは、０．１ｍｍ以上で且つ１ｍｍ以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定体側又は振動源側の一方に連結される第１取付部と、
固定体側又は振動源側の他方に連結される第２取付部と、
上記両取付部を連結し、弾性変形により両取付部を相対変位させる弾性部と、
上記弾性部を壁部の一部として容積可変とされ、液体が充填される液室と、
上記第１又は第２取付部の内面に設けられる支持部と、
外周部において上記支持部に支持され、上記液室を、弾性部の弾性変形により液圧が変動する受圧室と、該受圧室に連通し、該受圧室の液圧変動を吸収する平衡室とに仕切る仕切板とを備え、
上記仕切板は、上記受圧室側に突出する湾曲状に設けられていて、上記受圧室における液圧の増大変化によって突出方向が平衡室側に反転するように変形可能に構成されている
ことを特徴とする液体封入型防振装置。
【請求項２】
請求項１において、
支持部には、仕切板の外周に沿って配置されていて、一端が受圧室に連通される一方、他端が平衡室に連通される連通路が設けられている
ことを特徴とする液体封入型防振装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
仕切板の突出方向が反転する変形時に外周部の半径方向外側への変位を吸収する吸収手段が設けられている
ことを特徴とする液体封入型防振装置。
【請求項４】
請求項１又は２において、
仕切板の外周部には、支持部による支持位置を通る平面に沿って延びる平板部が形成されている
ことを特徴とする液体封入型防振装置。
【請求項５】
請求項１又は２において、
仕切板の外周部には、支持部の内周端部を挟み込んで該内周端部に組み付けられる挟込部が設けられている
ことを特徴とする液体封入型防振装置。
【請求項６】
請求項１又は２において、
仕切板の外周部には、仕切板の中心線と略平行に折り曲げられた折曲部が設けられており、
支持部は、上記仕切板外周の折曲部を嵌入させるように突出する一対の突出部を備え、
上記一方の突出部の内周側への突出量は、他方の突出部よりも小さい
ことを特徴とする液体封入型防振装置。
【請求項７】
請求項６において、
両突出部と仕切板の外周部との間に介装される弾性部材が設けられ、
上記弾性部材は、仕切板の外周部の半径方向外側への変位に追従するように構成されている
ことを特徴とする液体封入型防振装置。
【請求項８】
請求項１又は２において、
支持部は樹脂からなり、
仕切板は、支持部と一体に成形されている
ことを特徴とする液体封入型防振装置。
【請求項９】
請求項１又は２において、
仕切板は、弾性部材を介して支持部に支持されている
ことを特徴とする液体封入型防振装置。
【請求項１０】
請求項１又は２において、
仕切板には、剛性を増大させる補強部が設けられている
ことを特徴とする液体封入型防振装置。
【請求項１１】
請求項１又は２において、
仕切板の表裏面を貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔の表裏面を塞ぐ弾性材からなる被覆部が設けられている
ことを特徴とする液体封入型防振装置。
【請求項１２】
請求項１から１１の何れか１項において、
仕切板は、金属板からなる
ことを特徴とする液体封入型防振装置。
【請求項１３】
請求項１２において、
仕切板は、ＪＩＳ規格に基づくステンレス綱ＳＵＳ　３０１又はＳＵＳ　３０４からなる
ことを特徴とする液体封入型防振装置。
【請求項１４】
請求項１２において、
仕切板の厚さは、０．１ｍｍ以上で且つ１ｍｍ以下である
ことを特徴とする液体封入型防振装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体封入型防振装置に関し、特に、その液室を仕切る仕切体の動ばね性能を維持しつつ減衰特性を向上させる対策に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、液体封入型防振装置として、車体フレーム等の固定体側に連結される下部の第１取付部と、エンジン等の振動源側に連結される上部の第２取付部とを両者間に液室が区画形成されるように弾性部によって連結し、この弾性部の弾性変形により上記振動源側からの振動を減衰させるようにしたものが一般に知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。この種の防振装置では、上記第１取付部の内面に環状の支持部を配設するとともに、この支持部で仕切板を支持するようになっている。この仕切板により、上記液室は、弾性部の弾性変形により液圧が変動する受圧室と、該受圧室の液圧変動を吸収する平衡室とに仕切られている。
【０００３】
そして、この種の防振装置には、図１８に示すように、上記支持部１０２内に上記受圧室１０３と平衡室１０４とに連通する連通路１０５を形成することにより、この連通路１０５内の液中共振により入力された低周波振動を減衰させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。そして、仕切板１０１をゴム板により形成することにより、連通路１０５への液の出入りが困難となる高周波振動に対しては、上記仕切板１０１を弾性変形させて受圧室１０３の液圧変動を吸収するようにしている。
【０００４】
一方、防振装置として、図２１に示すように、仕切板１０１を樹脂板等により構成し、支持部１０２において仕切板１０１との間にクリアランス１０６を設けて、その仕切板１０１を移動可能なガタ板とすることにより、受圧室１０３の液圧変動を吸収するようにしたものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２８８４８００号公報
【特許文献２】
特公昭６０−５３２１３号公報（特に第５図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記前者の従来例では、仕切板１０１をゴム板により構成しているために、図１９及び図２０に示すように、受圧室１０３の液圧上昇に伴って仕切板１０１の弾性変形量が増大し、この弾性変形を利用することにより受圧室１０３内の液圧上昇を吸収するようになっている。このために、仕切板を鉄板等により構成して弾性変形しないメンブラン無しの場合に比べて動的ばね定数Ｋｄ（動ばね）の上昇を抑制することが可能であるものの（メンブラン効果）、高周波振動に対しては動的ばね定数Ｋｄが上昇するので、高周波振動の減衰に対しては十分でない場合がある。
【０００７】
一方、上記後者の従来例では、図２２に示すように、受圧室１０３の液圧が上昇すると、仕切板１０１自体が移動することにより、図２３に示すように、小振幅の高周波振動に対しては液圧上昇が低減されて動的ばね定数Ｋｄの上昇抑制効果がある。しかし、それよりも大きな大振幅の高周波振動に対しては、ガタ板としての効果を発揮することができず、動的ばね定数Ｋｄの上昇抑制効果が発揮されないことがある。さらに、この構成では、仕切板１０１自体が振動するために、支持部１０２と仕切板１０１との衝突音が発生し、この衝突音が異音の原因となるという問題が生ずる。
【０００８】
そこで、本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、仕切板及びその支持構造に所定の改良を施すことにより、異音が発生するのを回避しつつ高周波振動を効率よく減衰させることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、仕切板及びその支持部により液室を受圧室と平衡室とに仕切る構成を前提として、上記仕切板を、受圧室側に突出する湾曲状に設けるとともに上記受圧室における液圧の増大変化によって突出方向が平衡室側に反転するように変形可能に構成したものである。
【００１０】
具体的に、請求項１の発明は、固定体側又は振動源側の一方に連結される第１取付部と、固定体側又は振動源側の他方に連結される第２取付部と、上記両取付部を連結し、弾性変形により両取付部を相対変位させる弾性部と、上記弾性部を壁部の一部として容積可変とされ、液体が充填される液室と、上記第１又は第２取付部の内面に設けられる支持部と、外周部において上記支持部に支持され、上記液室を、弾性部の弾性変形により液圧が変動する受圧室と、該受圧室に連通し、該受圧室の液圧変動を吸収する平衡室とに仕切る仕切板とを備え、上記仕切板は、上記受圧室側に突出する湾曲状に設けられていて、上記受圧室における液圧の増大変化によって突出方向が平衡室側に反転するように変形可能に構成されている。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、支持部には、仕切板の外周に沿って配置されていて、一端が受圧室に連通される一方、他端が平衡室に連通される連通路が設けられている。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、仕切板の突出方向が反転する変形時に外周部の半径方向外側への変位を吸収する吸収手段が設けられている。
【００１３】
また、請求項４の発明は、請求項１又は２の発明において、仕切板の外周部には、支持部による支持位置を通る平面に沿って延びる平板部が形成されている。
【００１４】
また、請求項５の発明は、請求項１又は２の発明において、仕切板の外周部には、支持部の内周端部を挟み込んで該内周端部に組み付けられる挟込部が設けられている。
【００１５】
また、請求項６の発明は、請求項１又は２の発明において、仕切板の外周部には、仕切板の中心線と略平行に折り曲げられた折曲部が設けられており、支持部は、上記仕切板外周の折曲部を嵌入させるように突出する一対の突出部を備え、上記一方の突出部の内周側への突出量は、他方の突出部よりも小さい。
【００１６】
また、請求項７の発明は、請求項６の発明において、両突出部と仕切板の外周部との間に介装される弾性部材が設けられ、上記弾性部材は、仕切板の外周部の半径方向外側への変位に追従するように構成されている。
【００１７】
また、請求項８の発明は、請求項１又は２の発明において、支持部は樹脂からなり、仕切板は、支持部と一体に成形されている。
【００１８】
また、請求項９の発明は、請求項１又は２の発明において、仕切板は、弾性部材を介して支持部に支持されている。
【００１９】
また、請求項１０の発明は、請求項１又は２の発明において、仕切板には、剛性を増大させる補強部が設けられている。
【００２０】
また、請求項１１の発明は、請求項１又は２の発明において、仕切板の表裏面を貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔の表裏面を塞ぐ弾性材からなる被覆部が設けられている。
【００２１】
また、請求項１２の発明は、請求項１から１１の何れか１項の発明において、仕切板は、金属板からなる。
【００２２】
また、請求項１３の発明は、請求項１２の発明において、仕切板は、ＪＩＳ規格に基づくステンレス綱ＳＵＳ　３０１又はＳＵＳ　３０４からなる。
【００２３】
また、請求項１４の発明は、請求項１２の発明において、仕切板の厚さは、０．１ｍｍ以上で且つ１ｍｍ以下である。
【００２４】
すなわち、請求項１の発明では、振動源側から振動が伝達すると、第２取付部又は第１取付部が振動し、この振動が弾性部に伝達し、液室の容積が変動することにより液室内の液体が流動する。このとき、受圧室の液圧が変動すると液室内の液体が受圧室と平衡室との間を流動することにより、低周波振動を減衰させることができる。また、上記受圧室側に突出する湾曲状の仕切板は、受圧室における液圧の増大変化によって突出方向が平衡室側に反転するように変形する。また、その後も受圧室の液圧変動により、突出方向が反転する変形を繰り返す。これにより、受圧室の液圧変動が吸収され、上記受圧室及び平衡室間の液体流動では減衰効果が得られない高周波振動を効率よく減衰させることができる。
【００２５】
つまり、仕切板の剛性を単に低減させるのみでは、低周波振動時に仕切板が変形してしまうことにより液体が効率よく流動しないために、低周波振動に対する減衰特性を維持することができなくなる。一方、仕切板の剛性を単に増大させるのみでは、高周波振動に対する動的ばね定数が増大し、良好な動ばね特性を得ることができない。したがって、仕切板を湾曲状に設けるとともに突出方向が反転する変形可能に構成することにより、低周波振動に対する減衰特性を維持しつつ、高周波振動入力時の動ばね特性を向上させることができる。
【００２６】
また、この仕切板の変形が繰り返されることによっては異音が生ずることもなく、騒音の少ない液体封入型防振装置を得ることができる。
【００２７】
また、仕切板を湾曲状に設けるようにしたので、従来の例えばゴム板等の単なる弾性変形によって液室容積を可変とする構成に比べて、容積の変動量を大きくすることができ、減衰効率をより向上させることができる。
【００２８】
また、請求項２の発明では、仕切板の外周に沿って配置される支持部に、受圧室及び平衡室に連通する連通路を設けるようにしたので、構成を簡素化することができる。
【００２９】
また、請求項３の発明では、仕切板に、突出方向が反転する変形時に外周部の半径方向外側への変位を吸収する吸収手段を設けるようにしたので、仕切板の外周部を支持部に強固に固定させることができるようになる。つまり、仕切板の突出方向が反転する変形時には、外周部は半径方向外側へ突出するように変位する。したがって、仕切板にこの外周部の外側への突出を吸収する吸収手段を設けることにより、仕切板の外周部が支持部に強固に固定されて半径方向の移動が規制されているような場合においても、仕切板の上記変形を容易に起こさせることができ、高周波振動をより効率よく減衰させることができる。
【００３０】
また、請求項４の発明では、仕切板の外周部を、支持部による支持位置を通る平面に沿って延びる平板部を形成するようにしたので、仕切板の組付け位置が径方向に位置ずれしていたとしても、この位置ずれが仕切板の変位に影響を与えることがない。したがって、高周波振動を所望通りに減衰させることができる液体封入型防振装置を容易に得ることができる。
【００３１】
また、請求項５の発明では、仕切板の外周部に、支持部の内周端部を挟み込んで該内周端部に組み付ける挟込部を設けるようにしたので、この挟込部で支持部を挟み込むようにすることにより、仕切板を支持部へ容易に組み付けることができる。
【００３２】
また、請求項６の発明では、仕切板の外周部には、仕切板の中心線と略平行に折り曲げられた折曲部が設けられるとともに、支持部には上記仕切板の折曲部を嵌入させるように突出する一対の突出部を設け、さらに、この一方の突出部の内周側への突出量を他方よりも小さくするようにしたので、この一方の突出部側から仕切板を支持部に対して組み付けるようにすることで、上記仕切板を容易に組み付けることができる。つまり、支持部を第１又は第２取付部の内面に設け、その後に仕切板を組み付ける場合には、仕切板を組み付けるのが困難であるために、上記一方の突出部の内周側への突出量を他方よりも小さくすることにより、上記仕切板を容易に組み付けることができる。また、仕切板の外周部を折り曲げることで、突出部の一方の突出量が小さい状態でも仕切板を容易に挟み込むことができる。
【００３３】
また、請求項７の発明では、両突出部と仕切板の外周部との間に弾性部材を介装し、仕切板の外周部が半径方向外側に変位すると、上記弾性部材がこの変位に追従するようにしたので、液圧変動により突出方向が反転する仕切板の変形時に外周部を半径方向に変位させやすくなり、この結果、仕切板を容易に且つスムーズに変形させることができる。
【００３４】
また、請求項８の発明では、仕切板と、樹脂からなる支持部とを一体に成形するようにしたので、組付け工数を低減することができ、製造効率を向上させることができる。
【００３５】
また、請求項９の発明では、弾性部材を介して仕切板を支持部に支持させるようにしたので、仕切板を容易に且つスムーズに変形させることができる。
【００３６】
また、請求項１０の発明では、仕切板に補強部を設けるようにしたので、仕切板の剛性を増大させることができ、これにより仕切板の厚さを全体的に薄くすることができ、コストを削減することができる。
【００３７】
また、請求項１１の発明では、仕切板の表裏面を貫通する貫通孔を形成するようにしたので、この貫通孔の形状、大きさ等を調整することにより仕切板の剛性を容易に調整することができる。また上記貫通孔の表裏面を塞ぐ弾性材からなる被覆部を設けるようにしたので、貫通孔を設ける場合においても、液室内の液体がこの貫通孔を通して受圧室及び平衡室間を流動しないようにすることができる。
【００３８】
また、請求項１２の発明では、仕切板を金属板により構成したので、仕切板の剛性を増大させることができて、低周波振動による液圧変動に対しては変形し難くすることができ、液体を受圧室及び平衡室間で効率よく流動させることができる。一方、液圧が上昇する高周波振動に対しては、突出状態が反転する変形を容易に起こさせることができ、請求項１〜１１の作用効果を有効に発揮させることができる。
【００３９】
また、請求項１３の発明では、仕切板を、ＪＩＳ規格に基づくステンレス綱ＳＵＳ　３０１又はＳＵＳ　３０４により構成するようにしたので、請求項１２による作用効果を有効に発揮させることができる。
【００４０】
また、請求項１４の発明では、仕切板の厚さを０．１ｍｍ以上としたので、仕切板の剛性を確保でき、さらに、仕切板の厚さを１ｍｍ以下としたので、液圧変動によって突出状態が反転するように仕切板を容易に変形させることができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１に示すように、本実施形態１に係る液体封入型防振装置１０は、車体などの固定体側（図示省略）に連結される第１取付部としての第１取付部材１１と、エンジンなどの振動源側（図示省略）に連結される第２取付部としての第２取付部材１２と、両取付部材１１，１２を互いに連結する環状の弾性部としての弾性支承部材１３と、弾性膜部材であるゴム薄膜製のダイヤフラム１５と、上記第１取付部材１１の内面に固定される支持部としての支持部材１６と、該支持部材１６に支持される仕切板１７とを備えている。
【００４２】
上記第１取付部材１１は、有底筒状の底壁部２１と、該底壁部２１の上端部に接合され、上方に向かって延びる側壁部２２とを有していて全体として有底筒状に形成されている。上記底壁部２１の上端部には外周側に折り曲げられる外折曲部２４が、また上記側壁部２２の下端部には内周側に折り曲げられる内折曲部２５がそれぞれ設けられており、上記外折曲部２４の下面と上記内折曲部２５の上面とが加締められることで、底壁部２１と側壁部２２とが一体的に形成されている。上記第１取付部材１１は、その筒軸が主振動入力方向（図１の上下方向）に一致するように構成されている。
【００４３】
上記第２取付部材１２には、中央が上記第１取付部材１１の筒軸に一致する逆円錐台上に形成されるとともに、例えば上端面から凹陥するようにネジ穴（図示省略）が設けられていて、このネジ穴に図外のボルトを螺合することで振動源側に連結されるようになっている。
【００４４】
上記弾性支承部材１３は、環状に且つ下側に向かって拡大する形状に形成されており、上記第１取付部材１１の側壁部２２上端内周面と、上記第２取付部材１２の外周面とに連結される。これにより、第１取付部材１１、弾性支承部材１３及び第２取付部材１２によって囲まれる内部空間が形成されている。
【００４５】
上記弾性支承部材１３はゴムからなり、両取付部材１１，１２とは加硫接着されている。そして、上記第２取付部材１２の振動によって上記弾性支承部材１３が主として筒軸方向に撓むようになっている。つまり、弾性支承部材１３は、両取付部１１，１２を筒軸方向に相対変位させるように構成されている。
【００４６】
上記ダイヤフラム１５は、上記第１取付部材１１の底壁部２１における外折曲部２４を橋渡すように配設されており、外周部において上記外折曲部２４に液密状にシールされている。これにより、上記ダイヤフラム１５は、上記内部空間を上部空間と下部空間とに区画している。この上部空間には液体が充填されており、この上部空間により液室２８が形成されている。つまり、この液室２８は、第１取付部材１１の側壁部２２、弾性支承部材１３、第２取付部材１２、及びダイヤフラム１５により画成されており、これにより、上記液室２８は弾性支承部材１３を壁部の一部として容積可変に構成されている。
【００４７】
上記支持部材１６及び仕切板１７は、上記液室２８内に配設されていて、この液室２８を、弾性支承部材１３の弾性変形により液圧が変動する受圧室３１と、該受圧室３１の液圧変動を吸収する平衡室３２とに仕切るように構成されている。上記支持部材１６は、受圧室３１に面する受圧側部３４と、平衡室３２に面する平衡側部３５とが重合されてなり、受圧側部３４及び平衡側部３５の外周縁部はそれぞれ上記第１取付部材１１の側壁部２２に液密状に接合されている。上記受圧室３１は弾性支承部材１３側に形成され、また平衡室３２はダイヤフラム１５側に形成されている。
【００４８】
上記支持部材１６の外周部では、受圧側部３４と平衡側部３５とが離間しており、受圧室３１と平衡室３２とを連通させる環状の連通路３７が形成されている。この連通路３７は、上記受圧側部３４及び平衡側部３５間において、上記側壁部２２に沿って周方向の全体に亘って形成されている。上記連通路３７に臨む受圧側部３４には、連通路３７の一端としての受圧側開口部３８が、また上記連通路３７に臨む平衡側部３５には、連通路３７の他端としての平衡側開口部３９がそれぞれ設けられている。この連通路３７は、液柱の共振によって入力振動を減衰させるものである。
【００４９】
上記支持部材１６の内周縁部には、図２にも示すように、受圧側部３４の内周端部と平衡側部３５の内周端部とが互いに離間し、断面略Ｕ字状をなす挟持部４１が形成されている。そして、この挟持部４１に上記仕切板１７の外周部１７ａが挿入されていて、仕切板１７はこの挟持部４１により挟持されている。上記挟持部４１は、受圧側部３４の内周端部と平衡側部３５の内周端部との間隙距離が仕切板１７の撓み変形量に対応するように構成されている。
【００５０】
上記仕切板１７は、金属製の薄板により円盤状に構成されている。そして、上記仕切板１７は、中央が上記受圧室３１側に突出する湾曲状に撓んだ状態で設けられていて、受圧室３１における液圧の増大変化により突出方向が平衡室３２側に反転するように変形可能に構成されている。つまり、弾性支承部材１３が振動して、受圧室３１内の液圧が上昇したときには、仕切板１７の中央が平衡室３２側に突出するように変形し、受圧室３１内の容積を増大させることで受圧室３１内の液圧上昇を抑制する一方、受圧室３１内の液圧が低下したときには、仕切板１７の中央が再度受圧室３１側に突出するように変形する弾性変形を繰り返し可能になっている。この仕切板１７の反転変形時における振幅は、受圧室３１の容積変化量を考慮すると、０．４ｍｍ以上で且つ４ｍｍ以下であるのが望ましい。つまり、仕切板１７は、外周部１７ａに対する中央部の突出量が０．２ｍｍ以上で且つ２ｍｍ以下とするのが望ましい。尚、上記仕切板１７は、予め湾曲状に成形した後、仕切部材１６に組み付けるようにしてもく、また、平板状に成形した後、仕切部材１６に組み付ける際に湾曲状に撓ませるようにしてもよい。
【００５１】
上記仕切板１７の材質は、ＪＩＳ規格に基づくステンレス綱ＳＵＳ　３０１又はＳＵＳ　３０４とするのが望ましい。これにより、仕切板１７の剛性を確保しつつ、突出状態が反転する変形を容易に起こさせることができる。また、上記仕切板１７の厚さは、０．１ｍｍ以上で且つ１ｍｍ以下とするのが望ましい。尚、上記仕切板１７は、金属製のものに限られるものではない。
【００５２】
したがって、本実施形態によれば、振動源側から振動が伝達すると、第２取付部材１２が振動し、この振動が弾性支承部材１３に伝達し、液室２８の容積が変動することにより液室２８内の液体が流動する。そして、入力された振動が低周波振動の場合には、受圧室３１の液圧が変動して液室２８内の液体が連通路３７を介して受圧室３１と平衡室３２との間を流動することにより、液柱共振が起こり、これにより低周波振動を効率よく減衰させることができる。このとき、受圧室３１側に突出する湾曲状に設けられた仕切板１７は、図３に示すように、受圧室３１における液圧の上昇に伴って中央の突出量が徐々に低減するように変形する。そして、液圧が上昇し、所定値以上の液圧となる高周波振動では、仕切板１７は、急激に突出状態が反転するように弾性的に撓み変形する（バックリング）。また、その後も受圧室３１の液圧変動により、突出方向が反転する変形を繰り返す。即ち、高周波振動に対しては、入力振動に伴って突出方向が反転するように撓み変形を繰り返す。これにより、仕切板１７が平衡室３２側に突出することで受圧室３１の容積が増大して液圧上昇が抑制されるために、図４に示すように、仕切板１７の動的ばね定数Ｋｄの上昇が従来の例えばゴム板に比べて抑制されることとなる。また、従来のゴム板に比べて仕切板１７を高剛性に構成することができるために、低周波振動が入力されたときの仕切板１７の変形を低減することができ、低周波振動に対する減衰係数ｔａｎδを従来のゴム板よりも向上させることができる。
【００５３】
つまり、仕切板１７の剛性を単に低減させるのみでは、低周波振動時には仕切板１７が変形してしまうことにより液体が効率よく流動しないために、低周波振動に対する減衰特性を維持することができなくなる。一方、仕切板１７の剛性を単に増大させるのみでは、高周波振動に対する動的ばね定数Ｋｄが増大し、良好な動ばね特性を得ることができない。したがって、仕切板１７を湾曲状に設けるとともに突出状態が反転する変形可能に構成することにより、低周波振動に対する減衰特性を維持しつつ、高周波振動入力時の動ばね特性を向上させることができる。
【００５４】
また、仕切板１７を湾曲状に設けるようにしたので、従来の例えばゴム板等の単なる弾性変形によって液室容積を可変とする構成に比べて、容積の変動量を大きくすることができ、減衰効率をより向上させることができる。
【００５５】
また、仕切板１７を金属板により構成したので、仕切板１７の剛性を増大させることができて、低周波振動による液圧変動に対しては変形し難くすることができ、液体を受圧室３１及び平衡室３２間で効率よく流動させることができる。一方、液圧が上昇する高周波振動に対しては、突出状態が反転する弾性撓みを容易に起こさせることができる。
【００５６】
また、仕切板１７の厚さを０．１ｍｍ以上としたので、仕切板１７の剛性を確保でき、さらに、仕切板１７の厚さを１ｍｍ以下としたので、液圧変動によって突出状態が反転するように仕切板１７を容易に変形させることができる。
【００５７】
また、この仕切板１７の撓み変形が繰り返されることによっては異音が生ずることもなく、騒音の少ない液体封入型防振装置１０を得ることができる。
【００５８】
また、支持部材１６を仕切板１７の外周に沿って配置し、この支持部材１６に受圧室３１及び平衡室３２に連通する連通路３７を設けるようにしたので、構成を簡素化することができる。
【００５９】
尚、上記実施形態１では、固定体側に第１取付部材１１を連結し、振動源側に第２取付部材１２を連結したが、これに代え、固定体側に第２取付部材１２を連結し、振動源側に第１取付部材１１を連結する構成としてもよい。また、また、上記実施形態１について、第１取付部材１１の底壁部２１を省略し、ダイヤフラム１５がむき出しの構成としてもよい。また上記実施形態１について、以下のような構成としてもよい。以下、上記実施形態１と同じ構成要素についてはその説明を省略する。
【００６０】
（実施形態２）
本実施形態２では、図５に示すように、仕切板１７は、ゴム部材等の弾性部材４５を介して支持部材１６に支持されている。具体的に、支持部材１６の挟持部４１における受圧側部３４及び平衡側部３５間には上下一対の弾性部材４５が配設されており、上記仕切板１７は、外周部１７ａにおいてこの弾性部材４５によって上下から挟まれることで支持部材１６に撓み変形可能に支持されている。そして、本変形例では、上記仕切板１７の外周縁部は、支持部材１６の挟持部４１に当接していない。これにより、仕切板１７を容易に且つスムーズに変形させることができる。
【００６１】
その他の構成、作用及び効果は実施形態１と同様である。
【００６２】
（実施形態３）
本実施形態３では、図６に示すように、支持部材１６の挟持部４１は、受圧側部３４の内周端部５１と平衡側部３５の内周端部５２とが丁度仕切板１７の厚さに対応した間隙部を有して平行に延びるように形成されている。そして、仕切板１７の外周部１７ａには、支持部材１６による支持位置を通る平面に沿って延びる平板部４２が形成されていて、この平板部４２が上記間隙部に嵌入されている。
【００６３】
したがって、本実施形態３では、仕切板１７の組付け位置が径方向に位置ずれしていたとしても、この位置ずれにより仕切板１７の変位に影響を与えることがない。したがって、高周波振動を所望通りに減衰させることができる液体封入型防振装置を容易に得ることができる。
【００６４】
その他の構成、作用及び効果は実施形態１と同様である。
【００６５】
（実施形態４）
本実施形態４では、図７に示すように、支持部材１６の挟持部４１は、受圧側部３４の先端部と平衡側部３５の先端部とが丁度仕切板１７の厚さに対応した間隙部を有するように形成されている。そして、仕切板１７の外周部１７ａには、支持部材１６による支持位置を通る平面に沿って延びる平板部４２が形成されていて、この平板部４２が上記間隙部に嵌入されている。また、仕切板１７における外周部１７ａの内周側には、仕切板１７の突出方向が反転する変形時に外周部１７ａの半径方向外側への変位を吸収する吸収手段４７が設けられている。この吸収手段４７は、仕切板１７をその外周部１７ａ近傍において断面略Ｕ字状に折り曲げることにより形成されている。この吸収手段４７は、仕切板１７の突出方向が反転する際に、Ｕ字の両端が互いに近づく方向に折り曲がり状態を変えることにより、仕切板１７の外周部１７ａが半径方向に突出する動きを吸収するようになっている。
【００６６】
したがって、外周部１７ａの半径方向外側への突出を吸収する吸収手段４７を設けることにより、仕切板１７の外周部１７ａが、支持部材１６に強固に固定されて径方向の移動が規制されるような場合においても、仕切板１７の上記変形を容易に起こさせることができ、高周波振動をより効率よく減衰させることができる。
【００６７】
その他の構成、作用及び効果は実施形態３と同様である。
【００６８】
（実施形態５）
本実施形態５では、図８に示すように、仕切板１７の外周部１７ａを断面略Ｎ字状に折り曲げて挟込部４９を形成し、この挟込部４９で支持部材１６の内周端部を挟み込むことにより仕切板１７を組み付けるようにしたものである。つまり、支持部材１６の受圧側部３４と平衡側部３５とはその内周端部５１，５２において重合される一方、上記挟込部４９は、仕切板１７を上記重合された支持部材１６の肉厚に対応するように折り曲げることで構成されている。上記仕切板１７はばね鋼で構成されている。したがって、本変形例では、仕切板１７を支持部材１６へ容易に組み付けることができる。
【００６９】
その他の構成、作用及び効果は実施形態３と同様である。
【００７０】
（実施形態６）
本実施形態６では、図９に示すように、支持部材１６の内周端部において、受圧側部３４の突出部としての内周端部５１と、平衡側部３５の突出部としての内周端部５２とは所定の間隔を有して互いに離間している。また、この受圧側部３４又は平衡側部３５の一方（本例では受圧側部３４）の内周端部５１は、受圧側部３４又は平衡側部３５の他方（本例では平衡側部３５）の内周端部５２よりも内周側に突出している。また、上記平衡側部３５の内周端部５２は断面鉤状に形成されている。一方、仕切板１７の外周部１７ａには、仕切板１７の中心線と略平行になるように平衡室３２側に折り曲げられる折曲部５０が形成されている。そして、この折曲部５０を上記内周端部５１，５２間に嵌入し、仕切板１７の外周端部を上記平衡側部３５の内周端部５２に係止させることにより、仕切板１７は支持部材１６に支持されている。
【００７１】
したがって、本変形例では、支持部材１６を第１取付部材１１の内面に固定し、その後に仕切板１７を組み付ける場合においても、嵌入側となる平衡側部３５側から受圧側部３４側に向かって仕切板１７の折曲部５０を嵌め込むことにより、仕切板１７を容易に支持部材１６に組み付けることができる。つまり、仕切板１７の外周部１７ａを半径方向に移動させるようにして仕切板１７を組み付けることを回避することができて仕切板１７を容易に組み付けることができる。また、仕切板１７の外周部１７ａに折曲部５０を設けるようにすることで、一方の内周端部５２の突出量が小さい状態でも仕切板１７の外周部１７ａを挟持することができる。
【００７２】
尚、上記実施形態６では、受圧側部３４の内周端部５１が平衡側部３５の内周端部５２よりも内周側に突出する構成としたが、このような構成に限られるものではなく、平衡側部３５の内周端部５２が受圧側部３４の内周端部５１よりも内周側に突出している構成でもよく、また両内周端部５１，５２が同程度に突出する構成としてもよい。
【００７３】
その他の構成、作用及び効果は実施形態３と同様である。
【００７４】
（実施形態７）
本実施形態７では、図１０に示すように、支持部材１６は、受圧側部及び平衡側部が重合されて構成されるのではなく、一体的に形成されている。具体的に、弾性支承部材１３には、側壁部２２の内周面に沿って下方に延びる筒状部５４が延設されている。そして、上記支持部材１６は、受圧室３１に面する上壁部５５と、平衡室３２に面する下壁部５６と、両壁部５５，５６の内周側端部を連結する内周壁部５７とからなる断面略コ字状に一体的に形成されていて、上記上壁部５５及び下壁部５６の外周側端部は上記弾性支承部材１３の筒状部５４に固着されている。上記内周壁部５７の内周面には、内側に向かって突出する上下一対の突起部５８ａ，５８ｂが設けられている。上側の突起部５８ａは、下側の突起部５８ｂよりも内周側に突出している。仕切板１７の外周部１７ａには、仕切板１７の中心線と略平行になるように平衡室３２側に折り曲げられる折曲部５０が形成されていて、この折曲部５０を両突起部５８ａ，５８ｂ間に嵌入している。したがって、本変形例においても、実施形態６同様に、仕切板１７を容易に組み付けることができる。
【００７５】
尚、上記実施形態７では、上側の突起部５８ａが下側の突起部５８ｂよりも内周側に突出する構成としたが、このような構成に限られるものではなく、下側の突起部５８ｂが上側の突起部５８ａよりも内周側に突出している構成でもよく、また両突起部５８ａ，５８ｂが同程度に突出する構成としてもよい。
【００７６】
その他の構成、作用及び効果は実施形態６と同様である。
【００７７】
（実施形態８）
本実施形態８では、図１１に示すように、仕切板１７と支持部材１６とが一体的に成形されている。つまり、上記支持部材１６は樹脂からなり、この支持部材１６を射出成形する際に仕切板１７を一体に成形することにより、仕切板１７と支持部材１６とが一体に成形されている。したがって、本変形例では、組付け工数を低減することができ、製造効率を向上させることができる。
【００７８】
その他の構成、作用及び効果は実施形態７と同様である。
【００７９】
（実施形態９）
本実施形態９では、図１２に示すように、支持部材１６は、互いに重合される受圧側部３４と平衡側部３５とからなり、支持部材１６の内周端部において、突出部としての受圧側部３４の内周端部５１と、突出部としての平衡側部３５の内周端部５２とは離間するとともに所定の間隔を有して互いに平行に形成されている。また、仕切板１７の外周部１７ａには、仕切板１７の中心線に略平行になるように平衡室３２側に折れ曲げられた折曲部５０が形成されている。そして、この仕切板１７の折曲部５０は上記内周端部５１，５２間に嵌め込まれている。また、本形態では、支持部材１６の内周壁部は仕切板１７の外周部１７ａにより構成されている。そして、上記受圧側部３４の内周端部５１及び平衡側部３５の内周端部５２の対向する内面には、それぞれ弾性部材６０が接着されている。この弾性部材６０は、例えばゴムからなり、上記仕切板１７の外周部１７ａの半径方向の変位に追従して変形するようになっている。
【００８０】
したがって、本変形例では、両内周端部５１，５２と仕切板１７の外周部１７ａとの間に介装された弾性部材６０が仕切板１７の外周部１７ａの半径方向の移動に追従して変形するので、仕切板１７の突出状態の反転する変形によって外周部１７ａが半径方向に変位し易くなり、この結果、仕切板１７の突出方向が反転する撓み変形を容易に起こさせることができる。
【００８１】
その他の構成、作用及び効果は実施形態６と同様である。
【００８２】
（実施形態１０）
本実施形態１０では、仕切板１７には、図１３及び図１４に示すように、剛性を増大させる補強部としてのリブ６２が設けられている。このリブ６２は、支持部材１６に挟持される外周部１７ａよりも内側に設けられていて、例えば図１４に示すように放射線状に延びる複数の凸条により構成されていて、これにより仕切板１７の厚みが部分的に厚くなっている。したがって、仕切板１７の厚さを全体的に薄くすることができ、コストを削減することができる。尚、リブは上記構成に限られるものではない。
【００８３】
その他の構成、作用及び効果は実施形態３と同様である。
【００８４】
（実施形態１１）
本実施形態１１では、図１５に示すように、仕切板１７には該仕切板１７の表裏面を貫通する貫通孔６４が形成されるとともに、上記貫通孔６４の表裏面を塞ぐ弾性材からなる被覆部としての一対のゴム部材６６が設けられている。このゴム部材６６は、上記仕切板１７を両面から挟み込むように該仕切板１７の全体に亘って接着されている。上記貫通孔６４の面積は、バランス取りを考慮すると仕切板１７の面積の２分の１以下であることが望ましい。そして、上記貫通孔６４は、例えば図１６に示すように同心円上に配列される複数の円形孔としてもよく、あるいは例えば図１７に示すように、同心円上を周方向に延びる複数の長孔６７と中央部に設けられる円形孔６８とかならなるものとしてもよい。したがって、仕切板１７を液体が通過するのを防止しつつ、貫通孔６４の形状、大きさ等を調整することにより、仕切板１７の剛性を容易に調整することができる。尚、上記ゴム部材６６は、仕切板１７の全面に接着する構成に限られるものではなく、要は貫通孔６４を塞ぐ構成であればよい。
【００８５】
その他の構成、作用及び効果は実施形態３と同様である。
【００８６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、仕切板を湾曲状に設けるとともに突出方向が反転するように変形可能に構成したので、低周波振動に対する減衰特性を維持しつつ、高周波振動入力時の動ばね特性を向上させることができる。
【００８７】
また、この仕切板の変形が繰り返されることによっては異音が生ずることもなく、騒音の少ない液体封入型防振装置を得ることができる。
【００８８】
また、仕切板を湾曲状に設けるようにしたので、従来の例えばゴム板等の単なる弾性変形によって液室容積を可変とする構成に比べて、容積の変動量を大きくすることができ、減衰効率をより向上させることができる。
【００８９】
また、請求項２の発明によれば、仕切板の外周に沿って配置される支持部に、受圧室及び平衡室に連通する連通路を設けるようにしたので、構成を簡素化することができる。
【００９０】
また、請求項３の発明によれば、仕切板に、突出方向が反転する変形時に外周部の半径方向外側への変位を吸収する吸収手段を設けるようにしたので、仕切板の外周部が、支持部に強固に固定されて径方向の移動が規制されているような場合においても、仕切板の上記変形を容易に起こさせることができ、高周波振動をより効率よく減衰させることができる。
【００９１】
また、請求項４の発明によれば、仕切板の外周部を、支持部による支持位置を通る平面に沿って延びる平板部を設けるようにしたので、仕切板の組付け位置が半径方向に位置ずれしていたとしても、この位置ずれが仕切板の変位に影響を与えることがなく、高周波振動を所望通りに減衰させることができる液体封入型防振装置を容易に得ることができる。
【００９２】
また、請求項５の発明によれば、仕切板の外周部に支持部の内周端部を挟み込んで該内周端部に組み付ける挟込部を設けるようにしたので、この挟込部で支持部を挟み込むようにすることにより、仕切板を支持部へ容易に組み付けることができる。
【００９３】
また、請求項６の発明によれば、仕切板の外周部を該仕切板の中心線と略平行に折り曲げられた折曲部を設けるとともに、支持部には上記仕切板の折曲部を嵌入させる一対の突出部を設け、さらに、この突出部の一方の内周側への突出量を他方よりも小さくするようにしたので、支持部を第１又は第２取付部の内面に設け、その後に仕切板を組み付ける場合においても、仕切板を容易に組み付けることができる。
【００９４】
また、請求項７の発明によれば、両突出部と仕切板の外周部との間に弾性部材を介装するようにしたので、突出方向が反転する仕切板の変形によって外周部を半径方向に変位させやすくなり、この結果、仕切板を容易に且つスムーズに変形させることができる。
【００９５】
また、請求項８の発明によれば、仕切板と、樹脂からなる支持部とを一体に成形するようにしたので、組付け工数を低減することができ、製造効率を向上させることができる。
【００９６】
また、請求項９の発明によれば、弾性部材を介して仕切板を支持部に支持させるようにしたので、仕切板を容易に且つスムーズに変形させることができる。
【００９７】
また、請求項１０の発明によれば、仕切板に補強部を設けるようにしたので、仕切板の剛性を増大させることができ、これにより仕切板の厚さを全体的に薄くすることができ、コストを削減することができる。
【００９８】
また、請求項１１の発明によれば、仕切板の表裏面を貫通する貫通孔を形成するようにしたので、この貫通孔の形状、大きさ等を調整することにより仕切板の剛性を容易に調整することができる。また上記貫通孔の表裏面を塞ぐ弾性材からなる被覆部を設けるようにしたので、貫通孔を設ける場合においても、液室内の液体がこの貫通孔を通して受圧室及び平衡室間を流動しないようにすることができる。
【００９９】
また、請求項１２の発明によれば、仕切板を金属板により構成したので、仕切板の剛性を増大させることができて、低周波振動による液圧変動に対しては変形し難くすることができ、液体を受圧室及び平衡室間で効率よく流動させることができる。一方、液圧が上昇する高周波振動に対しては、突出状態が反転する変形を容易に起こさせることができ、請求項１から１１の作用効果を有効に発揮させることができる。
【０１００】
また、請求項１３の発明によれば、仕切板を、ＪＩＳ規格に基づくステンレス綱ＳＵＳ　３０１又はＳＵＳ　３０４により構成するようにしたので、請求項１２による作用効果を有効に発揮させることができる。
【０１０１】
また、請求項１４の発明によれば、仕切板の厚さを０．１ｍｍ以上で且つ１ｍｍ以下としたので、仕切板の剛性を確保しつつ、液圧変動によって突出状態が反転するように仕切板を容易に変形させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る液体封入型防振装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る液体封入型防振装置の支持部材及び仕切板を示す部分拡大図である。
【図３】本発明の実施形態１における液圧と仕切板の変形量との関係を示す特性図である。
【図４】本発明の実施形態１における振動周波数と、動的ばね定数Ｋｄ及び減衰係数ｔａｎδとの関係を示す特性図である。
【図５】実施形態２における図２相当図である。
【図６】実施形態３における支持部材及び仕切板の構成を示す部分断面図である。
【図７】実施形態４における図６相当図である。
【図８】実施形態５における図６相当図である。
【図９】実施形態６における図６相当図である。
【図１０】実施形態７における第１取付部材、弾性支承部材、支持部材、仕切板及びダイヤフラムの構成を示す部分断面図である。
【図１１】実施形態８における図１０相当図である。
【図１２】実施形態９における図６相当図である。
【図１３】実施形態１０における図６相当図である。
【図１４】実施形態１０における仕切板の平面図である。
【図１５】実施形態１１における図６相当図である。
【図１６】実施形態１１における仕切板の一例を示す平面図である。
【図１７】実施形態１１における仕切板の一例を示す平面図である。
【図１８】従来の液体封入型防振装置の構成を示す断面図である。
【図１９】従来の液体封入型防振装置における図３相当図である。
【図２０】従来の液体封入型防振装置における図４相当図である。
【図２１】従来の液体封入型防振装置の構成を示す断面図である。
【図２２】従来の液体封入型防振装置における図３相当図である。
【図２３】従来の液体封入型防振装置における図４相当図である。
【符号の説明】
１１　　第１取付部材（第１取付部）
１２　　第２取付部材（第２取付部）
１３　　弾性支承部材（弾性部）
１６　　支持部材（支持部）
１７　　仕切板
１７ａ　外周部
２８　　液室
３１　　受圧室
３２　　平衡室
３７　　連通路
４２　　平板部
４５　　弾性部材
４７　　吸収手段
４９　　挟込部
５０　　折曲部
５１　　内周端部（突出部）
５２　　内周端部（突出部）
６０　　弾性部材
６２　　リブ（補強部）
６４　　貫通孔
６６　　ゴム部材（被覆部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004100913.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004100913.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004100913.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2004100913.tif 000018
【図１７】
2004100913.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2004100913.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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