(57)【要約】【課題】製造時における発泡層の変形等による不良率を低減させることができ、且つ発泡体層を有する成形品を短いサイクルタイムで効率よく量産することができる発泡体層を有する成形品の製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、芯金と、発泡体層とを有する成形品の製造方法であり、仮シャフトが配設された成形型のキャビティ内に発泡体原料を供給する発泡体原料供給工程と、発泡体原料を硬化させて発泡体層となる発泡層を形成する発泡層形成工程と、発泡層から仮シャフトを引き抜く仮シャフト引き抜き工程とをこの順に有し、更に、仮シャフト引き抜き工程の後に、脱型工程及び仮シャフトが引き抜かれて形成された中空部に芯金を挿入する芯金挿入工程を備える。特に、仮シャフトを、キャビティ内の発泡層の温度が最高となる時点から、発泡層の温度が成形型と同温度になるまでの間に、発泡層から引き抜くことが好ましい。【選択図】　　　　図１
2004001313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金と、該芯金を囲繞する発泡体層とを有する成形品の製造方法において、
仮シャフトが配設された成形型のキャビティ内に発泡体原料を供給する発泡体原料供給工程と、該発泡体原料を硬化させて該発泡体層となる発泡層を形成する発泡層形成工程と、該発泡層から上記仮シャフトを引き抜く仮シャフト引き抜き工程とをこの順に有し、更に、該仮シャフト引き抜き工程の後に、脱型工程及び上記仮シャフトが引き抜かれて形成された中空部に上記芯金を挿入する芯金挿入工程を備えることを特徴とする発泡体層を有する成形品の製造方法。
【請求項２】
上記脱型工程の後に、上記芯金挿入工程を備える請求項１記載の発泡体層を有する成形品の製造方法。
【請求項３】
上記脱型工程の後に、脱型された発泡層を加熱により熟成する熟成工程を備える請求項１又は２に記載の発泡体層を有する成形品の製造方法。
【請求項４】
上記仮シャフトを、上記キャビティ内の上記発泡層の温度が最高となる時点から、該発泡層の温度が上記成形型と同温度になるまでの間に、該発泡層から引き抜く請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の発泡体層を有する成形品の製造方法。
【請求項５】
上記発泡層は、メカニカルフロス法により形成される請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載の発泡体層を有する成形品の製造方法。
【請求項６】
上記発泡体層が、ポリウレタン発泡体層である請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載の発泡体層を有する成形品の製造方法。
【請求項７】
上記成形品が、事務機器用ローラである請求項１乃至６のうちのいずれか１項に記載の発泡体層を有する成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡体層を有する成形品の製造方法に関する。更に詳しくは、製造時における発泡層の変形等による不良率を低減させることができ、且つ発泡体層を有する成形品を短いサイクルタイムで効率よく量産することができる発泡体層を有する成形品の製造方法に関する。本発明は、各種のローラ、特に、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の情報機器に組み込まれているトナー供給ローラ、転写ローラ、クリーニングローラ、圧縮変形させて用いるカール取りローラ等の製造において広く利用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来、芯金と、芯金を囲繞する発泡体層とを有するローラは、以下の工程によって量産されている（図６の工程図参照）。
▲１▼成形型のキャビティ内に、仮シャフトを配設する。
▲２▼成形型を型締めし、所定温度に加熱した後、所定の原料供給口よりキャビティ内に発泡体原料を供給する。
▲３▼所定の温度になるまで加熱し、硬化を促進させ、成形型が一定温度に達した後、加熱を止めて、そのまま放置する。
▲４▼発泡体原料は、反応熱により、更に温度上昇し、硬化して、発泡層となる。その後、放冷するうちに発泡層はキャビティ内で、収縮し、且つ諸物性が安定化し始める（発泡層の諸物性が安定することを熟成という。）。
▲５▼発泡層の物理的強度等の諸物性が安定化した頃合、即ち熟成した頃合を見計らって、脱型する。
▲６▼発泡層から、仮シャフトを引き抜く。
▲７▼仮シャフトが引き抜かれて形成された中空部に芯金を挿入し、必要に応じて研磨して、発泡体層を有する成形品を得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記▲６▼工程にあっては、作業者が手作業等により、１本ごとに、又は複数本同時に、発泡層から仮シャフトを引き抜いていく。しかし、脱型後の発泡層の一方の端部を保持して仮シャフトを引き抜く際、仮シャフトは発泡成形時に生じる発泡層の収縮により締め付けられているため、抜けにくく、その結果、発泡体の端部に応力が集中し、発泡層が変形することがあった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するものであり、製造時における発泡層の変形等による不良率を低減させることができ、且つ発泡体層を有する成形品を短いサイクルタイムで効率よく量産することができる発泡体層を有する成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、仮シャフトを引き抜く際に生じる発泡層の変形等による不良率を低減させる方法について鋭意検討した結果、発泡体層を有する成形品の製造において、発泡層の脱型工程よりも、仮シャフトの引き抜き工程を先に行うことにより、得られる発泡層の変形を低減させることができることを見出した。
更に、発泡体層を有する成形品の製造においては、図１の模式図に示すように、成形型の温度の上昇に伴って、発泡体原料の温度も上昇するが、硬化の際の反応熱により、当初、成形型の温度よりも低かった発泡体原料の温度は、その昇温の途中で成形型の温度よりも高くなる。そして、発泡体原料が硬化して形成される発泡層は、温度が最高のときに発泡圧が最大となる。その後、成形型を自然冷却することで、発泡層も温度が降下し、ある時点で発泡層と成形型との温度が一致する。ここで、発泡層の温度と成形型の温度とが一致するまでは、発泡圧により発泡層がキャビティ内に密着しており、発泡層と仮シャフトとの密着度はそれほど高くないため、仮シャフトを締め付ける力が弱い。従って、成形型内に発泡層を保持しつつ、発泡体から仮シャフトを引き抜くことが容易であることを見出した。
本発明は、これらの知見に基づきなされたものである。
【０００６】
本発明の発泡体層を有する成形品の製造方法は、芯金と、該芯金を囲繞する発泡体層とを有する成形品の製造方法であって、仮シャフトが配設された成形型のキャビティ内に発泡体原料を供給する発泡体原料供給工程と、該発泡体原料を硬化させて該発泡体層となる発泡層を形成する発泡層形成工程と、該発泡層から上記仮シャフトを引き抜く仮シャフト引き抜き工程とをこの順に有し、更に、該仮シャフト引き抜き工程の後に、脱型工程及び上記仮シャフトが引き抜かれて形成された中空部に上記芯金を挿入する芯金挿入工程を備えることを特徴とする。
また、上記脱型工程の後に、上記芯金挿入工程を備える発泡体層を有する成形品の製造方法とすることができる。
更に、上記脱型工程の後に、脱型された発泡層を加熱により熟成する熟成工程を備える発泡体層を有する成形品の製造方法とすることができる。
また、上記仮シャフトを、上記キャビティ内の上記発泡層の温度が最高となる時点から、該発泡層の温度が上記成形型と同温度になるまでの間に、該発泡層から引き抜く発泡体層を有する成形品の製造方法とすることができる。
更に、上記発泡層は、メカニカルフロス法により形成される発泡体層を有する成形品の製造方法とすることができる。
また、上記発泡体層が、ポリウレタン発泡体層である発泡体層を有する成形品の製造方法とすることができる。
更に、上記成形品が、事務機器用ローラである発泡体層を有する成形品の製造方法とすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
上記「芯金」は、事務機器に搭載され、ローラとして回転する際、又はその後、長期間の使用によって変形などが生じない程度の機械的強度が必要である。従って、通常、快削鋼、ステンレス鋼等からなり、断面円形の棒状体が用いられるが、必ずしもその断面が円形である必要はない。
【０００８】
上記「成形品」は、芯金と、芯金を囲繞する上記「発泡体層」とを有している。この発泡体層は各種の発泡体からなるものとすることができ、この発泡体としては、例えば、ポリウレタン、フェノール樹脂、メラミン樹脂及びシリコーン樹脂等からなる樹脂発泡体や、ラテックスゴム発泡体などが挙げられる。特に、ポリウレタン発泡体からなる発泡体層であれば、製造時の温度管理、粘度管理、成形性、及び仮シャフトの引き抜き性等が良好であるため好ましい。
【０００９】
上記「成形型」の材質は特に限定されず、金型、樹脂型等を使用することができるが、熱伝導性のよい金型がより好ましく、アルミニウム合金、ステンレス鋼等からなる金型が使用されることが多い。
成形型には、例えば、図２に示すような原料供給路１２が設けられ、発泡体原料は、この原料供給路１２からキャビティ１１に供給される。原料供給路１２は、一端側が少なくとも１個のキャビティに開口しており、且つ型表面における開口部１２１を有している。尚、キャビティ１１内には、予め開放部１１１から挿入された仮シャフト３が配設されている。
また、図３に示すように、原料供給路１２の本数は、キャビティ１１の個数により適宜調整できる。原料供給路１２は一つのキャビティ１１に対してそれぞれ設けてもよく、原料供給側からの供給路を途中で分岐させ、複数のキャビティ１１に開口させてもよい。
また、この成形型には、仮シャフトの上端部を固定するための治具２が装着されている。この治具２は嵌め込み部２２により成形型に固定されており、更に、仮シャフトを脱着するための貫通孔２１が設けられている。
【００１０】
上記「キャビティ」の形状及び寸法は特に限定されないが、同一形状、同一寸法の複数のキャビティが等間隔に形成されることが好ましい。このようにすれば、複数の同一の発泡層を効率よく製造することができる。また、キャビティの個数も特に限定されないが、短時間のうちに効率よく、すべてのキャビティに原料を均等に、且つ十分に供給するためには、通常、２〜１２個、特に４〜８個とすることが好ましい。
【００１１】
上記「仮シャフト」は、芯金を挿入するための中空部を有する発泡層を得るためのものである。通常、仮シャフトは、熱伝導性のよい金属製の断面円形の棒状体が用いられるが、必ずしも金属製で断面が円形である必要はなく、樹脂製のものなどを使用することもできる。
仮シャフトは、成形型のキャビティの各々に配設され、それぞれの仮シャフトの上端側が所定の間隔で固定されていることが好ましい。このようにすれば、芯金を挿入する中空部を発泡層の断面方向の中心部に容易に形成することができる。
【００１２】
上記「発泡体原料」としては、２液性ポリウレタン原料を用いる。具体的には、軟質スラブ配合、半硬質配合たるホットキュアモールド配合、コールドキュアモールド配合、及び硬質スラブ配合等の注型成形が可能な配合原料を用いることができる。また、発泡層は、熟成時間がかかること、及び比較的、高密度な発泡体であり、脱型時の物理的強度に優れるという観点等から、メカニカルフロス法により形成することが好ましく、その場合はメカニカルフロス法によるモールド成形に適した配合原料が用いられる。
【００１３】
本発明において、仮シャフト引き抜き工程は、脱型工程よりも先に行われる。この理由としては、脱型前の発泡層は、成形型のキャビティの内壁に密着して保持されており、仮シャフトを引き抜く際に、一部に応力が集中することなく力が分散され、発泡層を変形させることなく容易に仮シャフトを引き抜くことが可能となるからである。逆に、脱型した後、仮シャフトを引き抜く場合は、所定の部位を保持して、引き抜くため、一部に応力が集中してしまい、発泡層の端部等が変形してしまう。
【００１４】
特に、仮シャフトの引き抜きは、キャビティ内の発泡層の温度が最高となる時点から、発泡層の温度が成形型と同温度になるまでの間に行うことが好ましい。即ち、発泡層が完全に収縮し、且つ諸物性が安定化（熟成）する前に、仮シャフトを引き抜くことが好ましい。この間に仮シャフトを引き抜いた場合、発泡層を変形させることなく、より容易に仮シャフトを引き抜くことが可能となる。
また、仮シャフトの引き抜きは、キャビティ内の発泡層の温度が最高となる時点から、発泡層の温度が最高時の９０％、好ましくは９５％、より好ましくは９７％の温度となるまでの間に行うことが好ましい。発泡層の温度が最高時の９０％未満の温度となった後に引き抜く場合は、発泡層の収縮が進んでしまっている場合があり、仮シャフトを引き抜く際、変形してしまうことがある。
尚、発泡層の温度はその中央部分、成形型の温度は型壁の厚さ方向の中央部で測定することが、他の温度の影響を受けないため好ましい。
【００１５】
また、仮シャフトを引き抜いた後、成形型から発泡層を脱型する脱型工程と、仮シャフトが引き抜かれて形成された中空部に芯金を挿入する芯金挿入工程とを行う。脱型工程及び芯金挿入工程の順序は特に限定されないが、脱型の後に、芯金の挿入を行うことが好ましい。この場合、より均質な成形品を製造することができる。脱型は、発泡層が十分に収縮し、且つ諸物性が安定化（熟成）してから行ってもよいし、後工程である熟成工程において、発泡層を収縮させ、安定化させる場合は、仮シャフトを引き抜いた後、直ぐに行ってもよい。
また、脱型前に予め熟成された発泡体であっても、強度等の物理的特性を向上させるために、熟成工程により更に熟成させてもよい。更なるこの熟成工程は、脱型工程後であれば、いずれの時期に行われてもよい。熟成工程では、通常、加熱手段が用いられ、例えば、加熱炉に入れて再加熱することにより行われる。再加熱の温度は、通常、７０〜１４０℃、好ましくは８０〜１１０℃である。
このように熟成工程を製造ラインから外して、後工程としてバッチ的に処理することにより、脱型までのサイクルタイムが格段に短縮され、ライン長が短縮され、設備費が低減されると共に、量産性が向上する。
【００１６】
また、本発明において、前記発泡層は、水や炭化水素系発泡剤を発泡体原料の１液に配合し、成形型に他の１液と併せて２液を共に加熱し、硬化させて形成する公知の方法が使用できる。更に、この発泡層は、メカニカルフロス法により形成することもできる。このメカニカルフロス法は、原則として水や発泡剤を発泡体原料に配合せず、発泡体原料に予め、乾燥空気や不活性ガス等の気体を混入させ、機械的に攪拌することにより気液混合された発泡体原料を用いて発泡層を形成する成形法である。ポリウレタン発泡体の場合、例えば、発泡剤を用いたポリウレタンスラブフォームなどでは、セルが鉛直方向へより大きく成長するため、セルに異方性があるが、メカニカルフロス法では、このようなセルの異方性がない。そのため、特に、ローラのように他の部材に当接され、使用される場合は、その周面における押圧力が一定になるという利点がある。
【００１７】
メカニカルフロス法により形成されるポリウレタン発泡体は、一般的には、先ず、ポリオール、触媒及び鎖延長剤等を含有し、発泡剤を含まないポリオール成分を調製し、このポリオール成分、整泡剤及びポリイソシアネートの３成分からなる発泡体原料をチャンバーに供給し、同時に、乾燥空気、窒素ガス又は不活性ガス等を供給し、オークスミキサ、ホバートミキサ等の攪拌器により攪拌し、気液混合させる。そして、チャンバー内で気液混合された発泡体原料を、成形型のキャビティ内に供給する。その後、この成形型を所要温度に加熱し、発泡体原料を反応、硬化させることにより、ポリウレタン発泡体を形成することができる。
【００１８】
ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、及びポリエーテルポリオールとポリエステルポリオールとを共重合させたポリエーテルエステルポリオール等を用いることができる。更に、メカニカルフロス法では、十分な引張強さ等を有するフォームとするため、通常、ポリマーポリオールを併用する。このポリマーポリオールとは、ポリエーテルポリオールにアクリロニトリル、スチレン、メチルメタアクリレート等のエチレン性不飽和化合物を、固形分率で１０〜４０質量％、好ましくは１５〜３０質量％、配合して反応させたポリオールをいう。
【００１９】
ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ等を使用することができる。また、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、粗製ＨＤＩ、１，５−ナフタレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ｍ−キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添ＭＤＩ、イソホロンジイソシアネート等の芳香族系並びに脂肪族系の各種のものを用いることもできる。これらの他、プレポリマー型のポリイソシアネートを使用することもできる。
【００２０】
触媒としては、スタナスオクトエート、ジブチルチンジアセテート、ジブチルチンジラウレート等の有機錫化合物、オクチル酸亜鉛等の有機亜鉛化合物、ニッケルアセチルアセトエート、ニッケルジアセチルアセトエート等の有機ニッケル化合物、鉄アセチルアセトエート等の有機鉄化合物、酢酸ナトリウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属のアルコキシド、フェノキシドなどの金属触媒を使用することができる。更に、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリンジメチルアミノメチルフェノール、イミダゾール、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン等の３級アミン系触媒を用いることができる。また、有機酸塩等を使用することもできる。
【００２１】
鎖延長剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール等の短鎖ジオール系、又はグリセリン、トリメチロールプロパン等のトリオール系のものを使用することができる。尚、トリオール系等の３官能以上のポリオールを鎖延長剤として用いた場合は、分子鎖中に容易に架橋構造を導入することができる。また、より硬度の低い発泡体とするためには、エチレングリコール若しくはトリメチロールプロパン等を開始剤として、ε−カプロラクトンで鎖延長したエステル系オリゴマー、及び分子量４００〜７００程度の３官能ポリエーテルポリオール等の分子量の大きい鎖延長剤を使用することが好ましい。
【００２２】
整泡剤としては、一般に、ジメチルポリシロキサンとポリエーテルとのブロック共重合体を使用することができる。更に、ポリシロキサンに有機官能基を付加した整泡剤を用いることもできる。このように、整泡剤としてはシリコーン系整泡剤が、用いられることが多い。
尚、発泡体原料には、紫外線吸収剤、酸化防止剤、有機及び無機充填剤、着色剤、顔料、発泡剤等のウレタン配合に一般に使用される各種添加剤を適宜使用することもできる。
【００２３】
また、本発明により得られる発泡体層を有する成形品は、事務機器用ローラとすることができる。この事務機器用ローラとしては、電子写真、静電記録技術等を応用した複写機、ファクシミリ、プリンタ等に組み込まれているトナー供給ローラ、転写ローラ、クリーニングローラ、特に、圧縮変形させて用いるカール取りローラなどが挙げられる。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。
（１）使用原料
（Ａ）ポリオール；商品名「ボラノール３０２２」、ダウケミカルジャパン株式会社製（数平均分子量３０００、水酸基価５６）
（Ｂ）ポリイソシアネート；商品名「スミジュール４４Ｖ１０」、住友バイエルウレタン株式会社製（ＮＣＯ率３１％）
（Ｃ）鎖延長剤；１，４−ブタンジオール
（Ｄ）触媒；▲１▼商品名「カオライザーＮｏ．３１」、株式会社花王製
▲２▼ジブチルチンジラウレート
【００２５】
（２）事務機器用ローラの製造（図５参照）
実施例１
上記の原料（各成分の配合量は、ポリオール１００質量部、ポリイソシアネート４８質量部、鎖延長剤１０質量部、触媒▲１▼０．１質量部、触媒▲２▼０．０１質量部である。）をオークスミキサに投入し、発泡体原料１６０ｇに対して、４００ｃｃの乾燥空気を混合撹拌し、樹脂中に空気が微分散した気液混合発泡体原料を調製した。
一方、金型に仮シャフト（材質；ＳＵＳ３０４、寸法；３００ｍｍ）を配設し、型温を６５℃に設定して、型締めした後、上記発泡体原料をスタティックミキサを通過させて、注入ノズルにより、原料を金型の原料供給路を通じてキャビティ内へ注入した。
その後、温度変化を確認しながら、型温を１０分間で１２０℃まで昇温し、加熱の状態を維持した。２分後には、型温が１２５℃に達し、キャビティ内の発泡層が１３２℃、即ち、型温よりも７℃高く、最高温度に達したことを確認した。次いで、発泡層と金型の温度が９０℃で一致するまでの間に仮シャフトを仮シャフト上端部固定用治具の貫通孔から引き抜き、その後、脱型した。
次いで、発泡層を５０本ずつひとまとめにして、１１０℃で、２４０分間、湿気制御のない乾燥機に静置した。その後、乾燥機から取り出し、仮シャフトを引き抜くことにより形成された中空部に芯金（直径５ｍｍ、快削鋼）を手作業により挿入して、図４に示す発泡体層４１と芯金４２とを有する事務機器用ローラ４を作製した。
【００２６】
実施例２
仮シャフトを、発泡層の温度が金型と同温度となった後に引き抜き、次いで、脱型した以外は、実施例１と同様にして事務機器用ローラを作製した。
【００２７】
比較例１
発泡層の温度が金型と同温度になった後に、脱型し、その後、仮シャフトを引き抜いた以外は、実施例１と同様にして事務機器用ローラを作製した。
【００２８】
（３）実施例の効果
発泡層の温度が金型と同温度になった後に、脱型し、その後、仮シャフトを引き抜いた比較例１の事務機器用ローラでは、発泡層は完全に収縮し、且つ諸物性が安定化しており、発泡層から仮シャフトを引き抜くには、所定の部位を保持して、強い力が必要であったため、一部に応力が集中し、発泡層の端部が変形してしまった。このため、均質な事務機器用ローラとすることができなかった。
【００２９】
これに対して、仮シャフトを、発泡層の温度が金型と同温度となった後に引き抜き、次いで、脱型した実施例２の事務機器用ローラでは、金型のキャビティ内に発泡層が密着して保持された状態で、仮シャフトを引き抜いているため、一部に応力が集中することなく、引き抜く際に加わる力が分散され、発泡層を変形させることなく容易に仮シャフトを引き抜くことができた。このため均質な事務機器用ローラとすることができた。また、不良率は０．３％であり、効率よく製造することができた。
更に、仮シャフトを、発泡層の温度が最高となった時点から、発泡層の温度が金型と同温度になるまでの間に引き抜いた実施例１の事務機器用ローラでは、仮シャフトを引く抜く際の、発泡層とキャビティとの密着の程度が、発泡層と仮シャフトとの密着の程度よりも大きいため、発泡層を変形させることなく、より容易に仮シャフトを引き抜くことができた。このため均質な事務機器用ローラとすることができた。また、不良率は０．２％であり、より効率よく製造することができた。
更に、実施例１及び２の事務機器用ローラにおける発泡層は、物理的特性も安定しており、保形性にも優れている。
【００３０】
尚、本発明においては、上記の具体的な実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。例えば、発泡体の原料、加熱温度及び加熱時間等は、上記実施例に限定されず、本発明の範囲内において、種々変更することが可能である。また、仮シャフトを配設して発泡層を形成した後、この仮シャフトを引き抜き、得られる円筒形等の筒状の発泡層を所望の長さに切断し、中空部に所定の寸法の芯金を挿入し、次いで、必要であれば発泡層の表面を研磨することにより、１種類の成形型で種々の長さの発泡体層を有する成形品を作製することもできる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の製造方法によれば、発泡層から、仮シャフトを容易に引き抜くことができるため、製造時における発泡層の変形等による不良率を低減させることができ、且つ発泡体層を有する成形品を短いサイクルタイムで効率よく量産することができる。
また、脱型工程の後に、芯金挿入工程を備えることで、より均質な成形品を製造することができる。
更に、加熱により熟成する熟成工程を備えることにより、発泡体の強度等の物性を向上させることができる。
特に、仮シャフトの引き抜きを、発泡層と、金型の温度との特定の相関において、所定の時機に行うことで、仮シャフトをより容易に引き抜くことができ、発泡層の変形をより低減させた成形品を効率よく得ることができる。
また、成形品の発泡層をメカニカルフロス法により形成することで、他の部材に当接された成形品の周面における押圧力がより均質な成形品とすることができる。
更に、発泡体層をポリウレタン発泡体層とすることで、製造時の温度管理、粘度管理等が容易になり、更には仮シャフトの引き抜き性にも優れるため、製造時における発泡層の変形等による不良率を低減させることができ、且つ発泡体層を有する成形品を短いサイクルタイムで効率よく量産することができる。
本発明の製造方法によれば、変形等のない均質な発泡体層を有する成形品を得ることができるため、事務機器用ローラとして好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発泡体層を有するローラの製造中における発泡体原料（及び発泡層）と金型の温度変化を示す説明図である。
【図２】成形型内の様子を示す説明図である。
【図３】割型を組み合わせてなる成形型を開いた状態を示す説明図である。
【図４】実施例１において得られた発泡体層を有する事務機器用ローラの斜視図である。
【図５】実施例１の事務機器用ローラの製造工程を示す工程図である。
【図６】従来の発泡体層を有するローラの製造工程を示す工程図である。
【符号の説明】
１；成形型、１１；キャビティ、１１１；キャビティの開放部、１２；原料供給路、１２１；原料供給路の型表面における開口部、２；仮シャフト上端部固定用治具、２１；貫通孔、２２；嵌め込み部、３仮シャフト、４；事務機器用ローラ、４１；ポリウレタン発泡体層、４２；芯金。
【図１】
2004001313.tif 000003
【図２】
2004001313.tif 000004
【図３】
2004001313.tif 000005
【図４】
2004001313.tif 000006
【図５】
2004001313.tif 000007
【図６】
2004001313.tif 000008