(57)【要約】【課題】注出ノズルを有する収容体を外部装置の接続部材にセットして液体を注出するにあたり、その注出量を多くすることを可能にすると共に、注出ノズルや接続部材から液漏れや液ダレが生じることのない液体注出装置を提供する。【解決手段】液体注出装置は、収容体１００に取着された注出ノズル１０と、外部装置に装着される接続部材５０とを有する。注出ノズル１０及び接続部材５０は、夫々流路を有する筒部１５，５５と、この筒部１５，５５内に配設されて流路を閉塞可能にするバルブ１８，５８が設けられている。これら２つのバルブ間には、連結流路７０ａを有し、いずれか一方の筒部に保持された連結部材７０が配設されており、注出ノズル１０と接続部材５０を接続した際、連結部材７０によって、各バルブ１８，５８の閉塞状態を解除し、注出ノズル１０と接続部材５０の接続を解除した際、各バルブ１８，５８を閉塞位置に付勢される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容した収容体に設けられる注出ノズルと、前記収容体が装着される部分に設けられ、前記注出ノズルと接続される接続部材とを有する液体注出装置において、
前記注出ノズルの本体には、流路を有する第１の筒部と、この第１の筒部内に配設され前記流路を閉塞可能にする第１のバルブと、この第１のバルブを閉塞位置に向けて付勢する第１の付勢体とが設けられており、
前記接続部材の本体には、流路を有する第２の筒部と、この第２の筒部内に配設され前記流路を閉塞可能にする第２のバルブと、この第２のバルブを閉塞位置に向けて付勢する第２の付勢体とが設けられており、
前記２つのバルブ間には、連結流路を有し、前記注出ノズル、接続部材のいずれか一方に保持された連結部材が配設されており、
前記注出ノズルと接続部材を接続した際、前記連結部材によって、第１の付勢体及び第２の付勢体の各付勢力に抗して各バルブの閉塞状態を解除し、前記注出ノズルと接続部材の接続を解除した際、前記各付勢体の付勢力によって、各バルブを閉塞位置に付勢することを特徴とする液体注出装置。
【請求項２】
前記連結部材は、前記接続部材側の第２の筒部に抜け止め保持されていることを特徴とする請求項１に記載の液体流出装置。
【請求項３】
前記連結流路は、前記連結部材を貫通する貫通孔として形成されており、
前記連結部材には、前記注出ノズルと接続部材を接続した際、前記第１の筒部及び第２の筒部に対してシールされるシール材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の液体流出装置。
【請求項４】
液体を収容し、この液体を注出する注出ノズルが設けられた注出ノズル付き収容体において、
前記注出ノズルの本体は、収容体に取着される取着部と、流路が形成された筒部と、この筒部の流路に形成されたフランジに当て付けられることで流路を閉塞可能にするバルブと、このバルブをフランジに向けて付勢し流路を閉塞状態にする付勢体とを有しており、
前記付勢体のバルブと反対側の端部は、前記流路内に配設された固定部材に保持されており、この固定部材は、前記本体に差し込まれる差込部材によって収容体内部側に対して抜け止めされていることを特徴とする注出ノズル付き収容体。
【請求項５】
液体を収容し、この液体を注出する注出ノズルが設けられた注出ノズル付き収容体と接続され、前記収容体内の液体を流入させる接続部材において、
前記接続部材の本体は、流路が形成された筒部と、この筒部の流路内に位置するフランジに当て付けられることで流路を閉塞可能にするバルブと、このバルブをフランジに向けて付勢し流路を閉塞状態にする付勢体とを有しており、
前記バルブは、前記注出ノズルが接続された際、前記付勢体の付勢力に抗して開放され、前記注出ノズルとの接続を解除した際、前記付勢体の付勢力によって閉塞位置に付勢されることを特徴とする接続部材。
【請求項６】
前記バルブは、前記注出ノズルと接続部材とを連結する連結流路を具備した連結部材によって前記付勢体の付勢力に抗して開放されることを特徴とする請求項５に記載の接続部材。
【請求項７】
前記連結部材は、前記筒部に抜け止め保持されていることを特徴とする請求項６に記載の接続部材。
【請求項８】
前記連結流路は、前記連結部材を貫通する貫通孔として形成されており、
前記連結部材には、前記筒部に対してシールされるシール材が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の接続部材。
【請求項９】
前記バルブは、前記注出ノズルが接続された際、前記注出ノズルに設けられた注出ノズル側バルブと当接することによって前記付勢体の付勢力に抗して開放されることを特徴とする請求項５に記載の接続部材。
【請求項１０】
液体を収容した収容体に設けられる注出ノズルと、前記収容体が装着される部分に設けられ、前記注出ノズルと接続される接続部材とを有する液体注出装置において、
前記注出ノズルの本体には、流路を有する第１の筒部と、この第１の筒部内に配設され前記流路を閉塞可能にする第１のバルブと、この第１のバルブを閉塞位置に向けて付勢する第１の付勢体とが設けられており、
前記接続部材の本体には、流路を有する第２の筒部と、この第２の筒部内に配設され前記流路を閉塞可能にする第２のバルブと、この第２のバルブを閉塞位置に向けて付勢する第２の付勢体とが設けられており、
前記第１のバルブと第２のバルブは、前記注出ノズルと接続部材を接続した際、前記第１の付勢体及び第２の付勢体の各付勢力に抗して各バルブの閉塞状態を解除するように移動し、前記注出ノズルと接続部材の接続を解除した際、前記各付勢体の付勢力によって各バルブは閉塞状態に移動することを特徴とする液体注出装置。
【請求項１１】
前記第１のバルブと第２のバルブは、前記注出ノズルと接続部材を接続した際、互いに当接して相手方のバルブを押圧する当接部を夫々備えていることを特徴とする請求項１０に記載の液体注出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、プリンタの印字ヘッドにインク（液体）を供給する際に用いられる液体注出装置、この液体注出装置を構成する注出ノズルを備えた注出ノズル付き収容体、及び前記液体注出装置を構成し、前記収容体の注出ノズルに接続される接続部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、プリンタ（外部装置）の印字ヘッドにインクを供給するにあたっては、プリンタの所定位置にインクを収容した収容体をセットし、ここから注出動作が行なわれている。通常、収容体には、様々な形状の注出ノズルが取着されており、この注出ノズルを介してインクが注出され、印字ヘッドに向けて供給される。
【０００３】
一般的に、収容体からのインクの注出方式は、例えば、特許文献１の図３に示されているような構成となっている。すなわち、プリンタの所定位置に収容体をセットすると、プリンタ側に装着された接続部材が収容体の注出ノズルに差し込まれ、吸出し動作、或いは収容体に圧力を加えることでインクが注出される。
【０００４】
この場合、収容体をプリンタから取り外す際、収容体の注出ノズルから液漏れが生じないようにするため、収容体の注出ノズルは封止構造を備えている。例えば、プリンタ側の接続部材が針のような形状を備えた構成であれば、注出ノズルには、針が差し込まれる弾性体（封止ゴム）が装着されており、収容体の取り外しに伴って針が抜けると、封止ゴムの押圧力により針孔が閉塞され、液漏れや液ダレが防止されるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１９２７１８号公報。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した公知技術の構成では、インクを注出してそれを受け取る側、すなわちプリンタ側の接続部材については、何等、液漏れや液ダレに関して考慮されていない。このため、収容体を取り外すと、取り外した部分の接続部材部分から液漏れや液ダレが発生してしまう。また、上記したように接続部材が針形状をなし、これを突き刺してインクを注出する構成では、その注出量が少なく、高速に多量のインクを消費するプリンタでは適さないという問題がある。
【０００７】
この発明は、上記した問題に基づいて成されたものであり、注出ノズルを有する収容体を外部装置の接続部材にセットして液体を注出するにあたり、その注出量を多くすることを可能にすると共に、注出ノズルや接続部材から液漏れや液ダレが生じることのない液体注出装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、上記した液体注出装置を構成する注出ノズルを装着した注出ノズル付き収容体、及び上記した液体注出装置を構成する接続部材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、本発明に係る液体注出装置は、液体を収容した収容体に設けられる注出ノズルと、前記収容体が装着される部分に設けられ、前記注出ノズルと接続される接続部材とを有しており、前記注出ノズルの本体には、流路を有する第１の筒部と、この第１の筒部内に配設され前記流路を閉塞可能にする第１のバルブと、この第１のバルブを閉塞位置に向けて付勢する第１の付勢体とが設けられており、前記接続部材の本体には、流路を有する第２の筒部と、この第２の筒部内に配設され前記流路を閉塞可能にする第２のバルブと、この第２のバルブを閉塞位置に向けて付勢する第２の付勢体とが設けられており、前記２つのバルブ間には、連結流路を有し、前記注出ノズル、接続部材のいずれか一方に保持された連結部材が配設されており、前記注出ノズルと接続部材を接続した際、前記連結部材によって、第１の付勢体及び第２の付勢体の各付勢力に抗して各バルブの閉塞状態を解除し、前記注出ノズルと接続部材の接続を解除した際、前記各付勢体の付勢力によって、各バルブを閉塞位置に付勢することを特徴としている。
【０００９】
上記した構成の液体注出装置によれば、収容体の注出ノズルを、外部装置に装着されている接続部材に接続すると、上記した連結部材が、各バルブを付勢体の付勢力に抗して押圧し、夫々の閉塞状態を解除する。このとき、収容体内に収容された液体は、注出ノズルの第１の筒部、第１のバルブを介して注出され、連結部材の連結流路を介して接続部材の第２のバルブに案内される。この第２のバルブは、連結部材によって開放された状態にあるため、液体は、接続部材を介してその接続部材が設けられている外部装置側に流れる。そして、収容体を外部装置から取り外すと、第１及び第２のバルブに対する連結部材の押込みが解除され、注出ノズルの流路、及び接続部材の流路は各バルブによって閉塞され、液漏れ、液ダレが生じない状態となる。
【００１０】
また、本発明に係る注出ノズル付き収容体は、注出ノズルの本体に、収容体に取着される取着部と、流路が形成された筒部と、この筒部の流路に形成されたフランジに当て付けられることで流路を閉塞可能にするバルブと、このバルブをフランジに向けて付勢し流路を閉塞状態にする付勢体とが設けられており、前記付勢体のバルブと反対側の端部は、前記流路内に配設された固定部材に保持されており、この固定部材は、前記本体に差し込まれる差込部材によって収容体内部側に対して抜け止めされていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成では、流路内に対して、順に、フランジに当て付くバルブ、次にバルブを付勢する付勢体、次に付勢体を保持する固定部材が挿入され、この状態で外部から差込部材を差し込むことで、固定部材の抜け止めが成される。
【００１２】
また、本発明に係る接続部材は、液体を収容し、この液体を注出する注出ノズルが設けられた注出ノズル付き収容体と接続され、前記収容体内の液体を流入させる構成において、前記接続部材の本体は、流路が形成された筒部と、この筒部の流路内に位置するフランジに当て付けられることで流路を閉塞可能にするバルブと、このバルブをフランジに向けて付勢し流路を閉塞状態にする付勢体とを有しており、前記バルブは、前記注出ノズルが接続された際、前記付勢体の付勢力に抗して開放され、前記注出ノズルとの接続を解除した際、前記付勢体の付勢力によって閉塞位置に付勢されることを特徴としている。
【００１３】
このような構成では、収容体の注出ノズルが接続されると、バルブは付勢体の付勢力に抗して押圧されて閉塞状態が解除される。これにより収容体内に収容された液体が、その接続部材が設けられている外部装置側に流れることが可能になる。そして、収容体を外部装置から取り外すと、バルブに対する押込みが解除され、接続部材の流路はバルブによって閉塞されるので液漏れ、液ダレが生じない状態となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に沿って具体的に説明する。
図１〜図６は、本発明の第１の実施形態を示す図であり、図１は、本発明に係る液体注出装置を示した全体構成図、図２は、注出ノズルの構成を示す図、図３は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図、図４は、接続部材の構成を示す図、図５は、図４をＢ方向から見た図、そして、図６は、液体注出装置の液体の注出状態を示す図である。
【００１５】
液体注出装置１は、インク等の液体が収容される収容体１００に取着される注出ノズル１０と、外部装置（例えばプリンタ）の所定位置に予め装着されている接続部材５０の２つの要素によって構成されている。なお、これらの注出ノズル１０及び接続部材５０は、夫々合成樹脂によって一体的に型成型されている。
【００１６】
液体が収容される収容体１００は、例えば柔軟な合成樹脂シート１０１を２枚対向配置して周囲を熱溶着すると共に、注出ノズル１０の本体１１に形成された取着部１３を挟持するように熱溶着することで形成される（図３参照）。なお、収容体については、このようなシート状の構成に限定されることはなく、注出ノズルに対する取着方法を含め、種々変形することが可能である。
【００１７】
注出ノズル１０の本体１１には、液体が通過する流路１４を有する筒部１５が一体的に形成されている。この筒部１５の中間部内周の所定位置には、流路の中心に向けて突出するフランジ１６が一体形成されており、フランジ１６によって円形の開口１６ａが形成されている。このフランジ１６の収容体側には、円形の開口１６ａを閉塞可能にするバルブ１８が配設されており、バルブ１８には、バルブを常時フランジに向けて付勢し、開口１６ａを閉塞状態にするスプリング（付勢体）２０の一端側が固定されている（或いは当て付いている）。
【００１８】
一方、スプリング２０のバルブと反対側の端部は、流路１４内に配設された固定部材２１に保持されており、この固定部材２１は、流路１４に対して直交する方向に形成された２つの貫通孔２３に夫々差し込まれる２本のピン（差込部材）２５によって収容体内部側に対して抜け止め保持されている。これにより、実際の組み込み作業は、流路１４内に対して、順に、フランジ１６の開口１６ａに当て付くバルブ１８、次にバルブ１８を付勢するスプリング２０、次にスプリング２０を保持する固定部材２１が挿入され、この状態で外部からピン２５を差し込むことで、固定部材２１は抜け止め保持される。
【００１９】
通常、流路内のフランジにバルブを配設する構成では、フランジとスプリングを保持する保持部とを流路内の軸方向２箇所に形成することは、型成型する上で困難であり、かつ、このような構成でスプリングを配設するためには、構造が複雑化してしまうが、上記したように、スプリングの他端に当接する固定部材２１を挿入して、この状態で外部からピン２５を差し込むようにすることで、簡単にスプリングを保持する構造体が得られる。
【００２０】
前記接続部材５０は、プリンタ等の外部装置に、収容体とは関係なく予め装着されているものであり、外部装置の接続部材５０が設けられている部分（例えばプリンタであればインクカセット）に対して、前記収容体１００を装着することで、収容体内に収容された液体を取り出すようになっている。
【００２１】
接続部材５０の本体５１には、前記注出ノズル１０と接続された際、注出ノズルの流路１４と一致するように形成された流路５４を有する筒部５５が形成されている。この筒部５５の内周の所定位置には、流路の中心に向けて突出するフランジ５６が一体形成されており、フランジ５６によって円形の開口５６ａが形成されている。このフランジ５６の注出ノズルと反対側には、円形の開口５６ａを閉塞可能にするバルブ５８が配設されており、バルブ５８には、バルブを常時フランジに向けて付勢し、開口５６ａを閉塞状態にするスプリング（付勢体）６０の一端側が固定されている（或いは当て付いている）。
【００２２】
前記筒部５５には、前記スプリング６０の他端部を保持すると共に、収容体側からの液体を流出させるための流通孔を有するプラグ６２ａが形成された円筒状のキャップ６２が被着されている。キャップ６２の開口端部には、所定位置（図に示す構成では１２０°間隔で３箇所）に、中心側に向けて突出する係止突部６２ｂが形成されており、キャップ６２をＢ方向から筒部５５に嵌め込むことで、各係止突部６２ｂが筒部５５の外周に突出形成された外フランジ５５ａに係止されて、キャップ６２は被着状態となる。なお、前記プラグ６２ａは、スプリング６０の中心位置で、前記流路５４内に延出しており、前記スプリング６０の他端部は、プラグ６２ａの基部周辺に当て付けられている。
【００２３】
前記キャップ６２には、外周壁６２ｃと所定間隔おいて、内周壁６２ｄが形成されている。前記筒部５５の外周には、リング状のシール材６６が止着、保持されており、内周壁６２ｄの内周面に密着して、キャップから液体が漏れないようにシールしている。
【００２４】
前記接続部材５０の筒部５５には、連結部材７０が配設されている。この連結部材７０は棒状に形成されており、軸方向に延出する貫通孔（連結流路）７０ａが形成されると共に、両端部に、周方向に沿って所定間隔おいて流路７０ｂが夫々形成されている。
【００２５】
連結部材７０の一端側外周面には、軸方向に連続したフランジ７０ｃ，７０ｄが形成されており、中央側のフランジ７０ｃが、筒部５５の開口端に内側に向けて突出形成された係止部５５ｂに当て付くことで、連結部材７０は、筒部５５に対して抜け止め保持されている。前記各フランジ７０ｃ，７０ｄ間には、リング状のシール材７２が止着、保持されており、筒部５５の内周面に密着して、筒部開口から液体が漏れないようにシールしている。また、連結部材７０の他端側外周には、軸方向に連続したフランジ７０ｅ，７０ｆが形成されており、これらは図１及び図６に示すように、収容体１００が注出ノズル１０と共に外部装置の所定位置に装着される際に、注出ノズル１０の筒部１５の先端側の内部に挿入されるようになっている。前記各フランジ７０ｅ，７０ｆ間には、リング状のシール材７４が止着、保持されており、筒部１５の内周面に密着して、筒部開口から液体が漏れないようにシールしている。
【００２６】
そして、前記連結部材７０は、収容体１００が外部装置の所定位置に装着された際に、各バルブ１８，５８を夫々のスプリング２０，６０の付勢力に抗して押圧し、バルブによるシール状態を解除して、収容体１００内の液体が注出ノズル１０及び接続部材５０を介して、外部装置の所定位置に流れる程度の長さに形成されている。
【００２７】
すなわち、図６に示すように、収容体１００の注出ノズル１０が外部装置の接続部材５０に接続されると、連結部材７０がバルブ１８，５８を夫々のスプリング２０，６０の付勢力に抗して押圧し、夫々の閉塞状態を解除する。この状態で収容体１００内に収容された液体は、吸引作用、或いは収容体に対する押圧作用によって、注出ノズルの筒部１５の流路１４、バルブ１８及び連結部材７０の流路７０ｂを介して貫通孔７０ａ内に流入する。そして、貫通孔７０ａ内に流入した液体は、反対側の流路７０ｂ、バルブ５８を介して筒部５５の流路５４内に案内され、プラグ６２ａを介して外部装置の所望の位置に流出される。
【００２８】
このとき、連結部材７０と各筒体１５，５５との間は、シール材７２，７４によってシールされているため、流路７０ｂから液体が漏れるようなことはない。そして、収容体１００を外部装置から取り外すと、各バルブ１８，５８に対する連結部材７０の押込みが解除され、注出ノズル１０側の流路１４、及び接続部材５０の流路５４は、各バルブ１８，５８によって閉塞されるため、液漏れ、液ダレが生じない状態となる。すなわち、外部装置側に装着されている接続部材５０からも液漏れや液ダレが生じることはない。また、上記したように、バルブを介して液体を注出する構成としたため、流出量を多くすることが可能となる。
【００２９】
上記した実施形態における連結部材７０は、注出ノズル側１０に抜け止め、保持するように構成しても良い。ただし、上記した実施形態のように、連結部材７０を接続部材５０側に抜け止め、保持するようにしておくことで、連結部材７０の廃棄ロスを抑えることができ、収容体の製造コストを低減することができる。また、注出ノズル１０、及び接続部材５０の形状については、適宜変形することが可能である。例えば、上記した実施形態では、接続部材５０にキャップ６２を被着し、このキャップに形成されたプラグ６２ａを介して液体を外部装置の必要部分に供給するように構成されていたが、そのようなプラグが形成されていなくても良く、また、注出ノズル側と同じように、差込部材によって抜け止めされた固定部材を介してスプリングを固定するような構成であっても良い。この場合、筒部５５に対してキャップ６２を被着する必要性が無くなる。さらに、連結部材７０は、収容体の装着時に両方のバルブ１８，５８を開口して液体を注出ノズル１０側から接続部材５０側に流すように作動し、収容体を取り外した時に両方のバルブを閉塞するように構成されていれば、その形状、構成については適宜変形することが可能である。
【００３０】
図７〜図９は、本発明の第２の実施形態を示す図であり、図７は、注出ノズルの構成を示す図、図８は、接続部材の構成を示す図、そして、図９は、両者を接続した状態（液体注出装置）を示す図である。なお、この実施形態において、前記実施形態と同様な部分については、同一の参照符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
【００３１】
上記した実施形態の構成では、注出ノズル側のバルブ、及び接続部材側のバルブを開く手段として、いずれか一方に保持される連結部材を用いたが、このような連結部材を用いることなく各バルブを開くように構成することも可能である。
【００３２】
この実施形態の注出ノズル１０ａは、筒部１５の先端部に、流路１４の中心に向けて突出するフランジ１６が一体形成されており、フランジ１６によって円形の開口１６ａが形成されている。このフランジ１６の収容体側には、円形の開口１６ａを閉塞可能にするバルブ１８が配設されており、バルブ１８には、バルブを常時フランジに向けて付勢し、開口１６ａを閉塞状態にするスプリング２０の一端側が固定されている（或いは当て付いている）。
【００３３】
この実施形態のバルブ１８は、スプリング２０によって付勢されている状態において、前記開口１６ａを閉塞すると共に、開口１６ａから突出する突出部１８ａを備えている。そして、この突出部１８ａの先端には、後述する接続部材のバルブと面接可能な当接部１８ｂが形成されている。また、筒部１５の外周には、軸方向に沿ってフランジ１５ａ，１５ｂが形成されており、その間にリング状のシール材８０が止着、保持されて、後述する接続部材のキャップの収容部内周面に密着して、バルブ部分から液体が漏れないようにシールしている。
【００３４】
また、この実施形態の接続部材５０ａの本体５１には、前記注出ノズル１０ａと接続された際、注出ノズル１０ａの流路１４と一致するように形成された流路５４を有する筒部５５が形成されている。筒部５５の先端には、収容体側からの液体を流出させるための流通孔を有するプラグ８２が形成されており、このプラグ８２は、前記流路５４内に延出して、後述するバルブ５８を押圧するスプリング６０の一端部がその基部周辺に当て付けられている。
【００３５】
前記筒部５５には、Ｃ方向からキャップ部材９０が止着されるようになっている。このキャップ部材９０の開口端部には、所定位置に、中心側に向けて突出する複数の係止突部９０ａが形成されており、キャップ部材９０を筒部５５に嵌め込だ際、各係止突部９０ａが筒部５５の中間部外周に突出形成された外フランジ５５ｅに係止されて、キャップ部材９０は被着状態となる。また、キャップ部材９０には、その外周壁９０ｂと所定間隔おいて内周壁９０ｃが形成されており、前記筒部５５の外周に止着、保持されたリング状のシール材９５が内周壁９０ｃの内周面に密着して、キャップ部材から液体が漏れないようにシールしている。
【００３６】
キャップ部材９０の上面部には、流路５４に一致すると共に、注出ノズル１０ａの開口１６ａと略同形状の開口９０ｄが形成されており、ここに筒部５５内に収容されるバルブ５８がスプリング６０によって当て付けられている。なお、バルブ５８は、スプリング６０によって付勢されている状態において、前記開口９０ｄを閉塞すると共に、開口９０ｄから突出する突出部５８ａを備えている。そして、この突出部５８ａの先端には、前記注出ノズル１０ａのバルブ１８の当接部１８ｂと面接可能な当接部５８ｂが形成されている。また、キャップ部材９０には、上記した注出ノズル１０ａの筒部１５が収容されるように円筒状の収容部９０ｅが形成されている。
【００３７】
上記した構成の注出ノズル１０ａを接続部材５０ａに装着すると、図９に示すように、注出ノズル１０ａの筒部１５がキャップ部材９０の収容部９０ｅ内に挿入され、各バルブ１８，５８の先端の当接部１８ｂ，５８ｂが互いに面接して、夫々のスプリング２０，６０の付勢力に抗して相互に反発し、各バルブ１８，５８のシール状態を解除する。この状態で収容体１００内に収容された液体は、吸引作用、或いは収容体に対する押圧作用によって、注出ノズルの筒部１５の流路１４、バルブ１８，５８を介して筒部５５の流路５４内に案内され、プラグ８２を介して外部装置の所望の位置に流出される。
【００３８】
液体の流出中は、注出ノズル１０ａのシール材８０、及び接続部材５０ａのシール材９５によってシールされているので、開口１６ａ，９０ｄから液体が外部に漏れるようなことはない。そして、収容体１００を外部装置から取り外すと、各バルブ１８，５８は互いに離反することから、各スプリング２０，６０の付勢力によって流路１４，５４は閉塞され、液漏れ、液ダレが生じない状態となる。
【００３９】
このような構成の液体注出装置によれば、上記した実施形態のように、連結部材を設ける必要がないため、構成が簡略化されてコストの低減が図れると共に、軸方向の寸法を短くすることが可能となる。また、連結部材を配設しないため、その分、液漏れ、液ダレを防止することが可能となる。
【００４０】
なお、上記した実施形態では、各バルブの先端面同士を、互いに面接触させてバルブを開放するように構成していたが、両バルブが押圧できれば、面接触以外の構成であっても良い。
【００４１】
以上、本発明に係る液体注出装置が適用される外部装置は、プリンタ以外にも液体を継続的に供給する各種の装置に適用することが可能である。
【００４２】
【発明の効果】
上述したように、本発明の構成によれば、注出ノズルを有する収容体を外部装置の接続部材にセットして液体を注出するに際し、その注出量を多くすることが可能となり、また、注出ノズルや接続部材から液漏れや液ダレが生じることのない構成が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体注出装置の第１の実施形態を示した全体構成図。
【図２】注出ノズルの構成を示す図。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図４】接続部材の構成を示す図。
【図５】図４をＢ方向から見た図、
【図６】液体注出装置の液体の注出状態を示す図。
【図７】本発明の第２の実施形態を示す図であり、注出ノズルの構成を示す図。
【図８】接続部材の構成を示す図。
【図９】両者を接続した状態（液体注出装置）を示す図。
【符号の説明】
１  液体注出装置
１０，１０ａ  注出ノズル
５０，５０ａ  接続部材
１５，５５  筒部
１８，５８  バルブ
２０，６０  スプリング
７０  連結部材
７０ａ  連結流路
１００  収容体
【図１】
2004255602.tif 000003
【図２】
2004255602.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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