(57)【要約】【課題】少なくとも次亜塩素酸塩または過酸化水素を含む内容液と接することのあるトリガーディスペンサの構成部品や容器のキャップ等であっても、その成形性を確保しつつ耐内容物性や強度を確保することができる合成樹脂成形体を提供すること。【解決手段】次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液が収容される容器に装着されるとともに、この内容液と接することのある合成樹脂成形体を、エチレンの単独重合により得られる高密度ポリエチレン、またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合により得られる密度が０．９１〜０．９７ｇ／ｃｍ３　であるエチレン系共重合体のいずれかからなる樹脂組成物を用いて成形するようにする。これにより、トリガーディスペンサ１００の構成部品１０１〜１１６のように、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあっても耐内容物性（耐薬品性）や強度を確保することができると同時に、射出成形による成形精度などの成形性を確保することができるようになる。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液が収容される容器に装着されるとともに、この内容液と接することのある合成樹脂成形体であって、
エチレンの単独重合により得られる高密度ポリエチレン、またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合により得られる密度が０．９１〜０．９７ｇ／ｃｍ３　であるエチレン系共重合体のいずれかからなる樹脂組成物を用いて成形されていること特徴とする合成樹脂成形体。
【請求項２】
前記高密度ポリエチレンまたは前記エチレン系共重合体のいずれかからなる前記樹脂組成物を１〜９９ｗｔ％含み、残りを他のオレフィン系樹脂組成物とした樹脂組成物を用いて成形されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂成形体。
【請求項３】
前記樹脂組成物のメルトフローレートが３〜４０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂組成物を用いて成形されていることを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂成形体。
【請求項４】
前記樹脂組成物の曲げ弾性率が２５０〜１３００ＭＰａである樹脂組成物を用いて成形されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は合成樹脂成形体に関し、少なくとも次亜塩素酸塩または過酸化水素を含む家庭用洗剤、漂白剤、殺菌剤等の内容液を収容する容器に取り付けられてこれらの内容液と接することのあるトリガーディスペンサの構成部品や容器のキャップ等の合成樹脂成形体であって、その成形性を確保しつつ耐内容物性や強度を確保できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体洗剤、漂白剤、殺菌剤などの液体状の内容物を容器内から一定量ずつ噴射させて取り出すためトリガーディスペンサが広く用いられている。
【０００３】
このトリガーディスペンサの構造は、例えば図２に示すように、側方に延びる吐出ノズル部１０１を備えたトリガーヘッド１０２と、このトリガーヘッド１０２と容器１０３とを連結するリテーナ１０４と、このリテーナ１０４を容器１０３の注口部１１４にガスケット１１５を介して固定するコンテナキャップ１１６と、容器１０３に固定されたリテーナ１０４の吸込管１１３に接続されるディップチューブ１０５とを備えてトリガーディスペンサ１００が構成されている。
【０００４】
そして、トリガーヘッド１０２の中空部内側には、下方に開口する縦型のシリンダ１０６が設けられてピストン１０７が上下に摺動自在に装着されており、トリガーヘッド１０２に揺動自在に取り付けられたトリガーレバー１０８によってピストン１０７を駆動することができ、これによってシリンダ１０６との間に形成されるポンプ室１０９の容積を変えることができるようになっている。
【０００５】
このポンプ室１０９の吐出側である吐出ノズル部１０１には、吐出弁機構１１０が設けられ、スプリング等のばね力により弁を閉じる方向に付勢され、通常は吐出弁機構１１０は閉状態とされている。
【０００６】
また、ポンプ室１０９とディップチューブ１０５との間には、吸入弁機構１１１が設けられ、内容液の吐出の際に閉じ、吸引の際に開くようにしてある。
【０００７】
したがって、トリガーレバー１０８を引いてピストン１０７を上昇させると、ポンプ室１０９に溜まっていた内容液は加圧され、吐出弁機構１１０を開いて吐出ノズル部１０１から噴霧される。
【０００８】
一方、トリガーレバー１０８を離してピストン１０７を押し下げると、吐出弁機構１１０が閉じられてポンプ室１０９内が負圧になって吸入弁機構１１１が開かれ、ディップチューブ１０５を介して内容液がシリンダ１０６のポンプ室１０９内に吸引される。
【０００９】
このようなトリガーディスペンサ１００によって容器１０３から一定量ずつ内容物を噴霧することができ、回転スライドバルブ１１２のスライド位置を変えることによって内容液の旋回渦流の旋回速度等を調節して噴射状態を発泡状態だけでなく霧状等にしたり、噴射しない閉塞状態にすることができるようになっている。
【００１０】
このようなトリガーディスペンサ１００の各構成部品は、必要な精度、剛性、強度等を確保するため樹脂組成物としてポリプロピレンやエチレン−プロピレン共重合体が多く用いられ、射出成形法によって成形され、比較的精度を必要としない容器１０３は中空成形法によって成形されており、通常の界面活性剤等からなる洗剤用途等の各構成部品の素材としてはエチレン−プロピレンブロック共重合体（後述の比較例１）は、有用なものとして用いられている。
【００１１】
一方、このようなトリガーディスペンサ１００および容器１０３では、内容物によっては、その化学的作用や物理的作用で樹脂組成物に影響が及んで損傷が生じたり、円滑な噴射が出来ないことがある。
【００１２】
例えば特許文献１のスプレー容器では、比較的高粘度の衣料用仕上げ剤や衣料用糊剤等を内容物とする場合には、スライドバルブ先端などから滴り落ちが生じることがあり、これを抑えるため、吸入弁機構の合成樹脂製のバルブの樹脂組成物の曲げ弾性率を１５００〜５０００ｋｇ／ｃｍ２　として大きくすることが有効であることが開示されている。
【００１３】
また、特許文献２のトリガースプレー容器では、パラフィン系溶剤を含有する液体を内容物とする場合には、ディプチューブなどに膨潤作用が生じ、これを抑制するため、内容物に１カ月間浸漬した場合の重量変化が１％以下となる材料、例えばポリオキシメチレン（ＰＯＭ）などを用いることが有効であることが開示されている。
【００１４】
【特許文献１】
特開平８−１９８３５５号公報
【特許文献２】
特開平１０−３０５２４５号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、液体洗剤、漂白剤、殺菌剤などの液体状の内容物の中には、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有されるものがあり、このような内容物と接するトリガーディスペンサの構成部品や詰め替え用の容器のキャップ等では、内容液による化学的作用である酸化劣化によってクラックが生じる恐れがあり、特に嵌合部分やねじによる締付け部分のように力が加わる部分では、クラックの成長が助長されて破損にまで至り、円滑に噴射できなくなる恐れがある。
【００１６】
このような酸化劣化などが問題となる内容物に対しては、素材として高密度ポリエチレン、またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体のいずれかを用いることで耐内容物性、耐薬品性を確保できることが知られており、中空成形法で成形することができる容器には適用されている。
【００１７】
しかし、従来の高密度ポリエチレン、またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体のように分子量が大きく流動性の低い樹脂組成物では、射出成形法で成形精度が要求されるトリガーディスペンサの構成部品などを成形することができないという問題があった。
【００１８】
この発明はかかる従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、少なくとも次亜塩素酸塩または過酸化水素を含む内容液と接することのあるトリガーディスペンサの構成部品や容器のキャップ等であっても、その成形性を確保しつつ耐内容物性や強度を確保することができる合成樹脂成形体を提供しようとするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載の合成樹脂成形体は、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液が収容される容器に装着されるとともに、この内容液と接することのある合成樹脂成形体であって、エチレンの単独重合により得られる高密度ポリエチレン、またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合により得られる密度が０．９１〜０．９７ｇ／ｃｍ３　であるエチレン系共重合体のいずれかからなる樹脂組成物を用いて成形されていること特徴とするものである。
【００２０】
この合成樹脂成形体によれば、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液が収容される容器に装着されるとともに、この内容液と接することのある合成樹脂成形体を、エチレンの単独重合により得られる高密度ポリエチレン、またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合により得られる密度が０．９１〜０．９７ｇ／ｃｍ３　であるエチレン系共重合体のいずれかからなる樹脂組成物を用いて成形して構成しており、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあっても耐内容物性（耐薬品性）や強度を確保することができると同時に、射出成形による成形精度などの成形性を確保することができるようになる。
【００２１】
また、この発明の請求項２記載の合成樹脂成形体は、請求項１記載の構成に加え、前記高密度ポリエチレンまたは前記エチレン系共重合体のいずれかからなる前記樹脂組成物を１〜９９ｗｔ％含み、残りを他のオレフィン系樹脂組成物とした樹脂組成物を用いて成形されていることを特徴とするものである。
【００２２】
この合成樹脂成形体によれば、前記高密度ポリエチレンまたは前記エチレン系共重合体のいずれかからなる前記樹脂組成物を１〜９９ｗｔ％含み、残りを他のオレフィン系樹脂組成物とした樹脂組成物を用いて成形して構成しており、他のオレフィン系樹脂と少なくとも前記高密度ポリエチレンまたは前記エチレン系共重合体のいずれかとからなる樹脂組成物によっても、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあっても耐内容物性（耐薬品性）や強度を向上できると同時に、射出成形による成形精度などの成形性を向上できるようになる。
【００２３】
さらに、この発明の請求項３記載の合成樹脂成形体は、請求項１または２記載の構成に加え、前記樹脂組成物のメルトフローレートが３〜４０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂組成物を用いて成形されていることを特徴とするものである。
【００２４】
この合成樹脂成形体によれば、前記樹脂組成物のメルトフローレートが３〜４０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂組成物を用いて成形して構成しており、特にこのようなメルトフローレートの範囲とすることで樹脂組成物の流動性を確保して射出成形等による成形性を確保できるようになる。
【００２５】
また、この発明の請求項４記載の合成樹脂成形体は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記樹脂組成物の曲げ弾性率が２５０〜１３００ＭＰａである樹脂組成物を用いて成形されていることを特徴とするものである。
【００２６】
この合成樹脂成形体によれば、前記樹脂組成物の曲げ弾性率が２５０〜１３００ＭＰａである樹脂組成物を用いて成形して構成しており、特にこのような曲げ弾性率の範囲とすることで、射出成形等による成形体の硬さや強度を確保できるようになる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の合成樹脂成形体の実施の形態について詳細に説明する。
【００２８】
この発明の合成樹脂成形体は、少なくとも次亜塩素酸塩または過酸化水素を含む家庭用洗剤、漂白剤、殺菌剤等の内容液を収容する容器に取り付けられてこれらの内容液と接することのあるトリガーディスペンサの合成樹脂で成形された構成部品や詰め替え用の容器のキャップ等の内容液と接することのある合成樹脂で成形された成形体をいい、例えば図２で説明したトリガーディスペンサ１００では、容器１０３を除く各構成部品、すなわち吐出ノズル部１０１、トリガーヘッド１０２、リテーナ１０４、ディップチューブ１０５、シリンダ１０６、ピストン１０７、トリガーレバー１０８、ポンプ室１０９、吐出弁機構１１０、吸入弁機構１１１、回転スライドバルブ１１２、吸い込み管１１３、注口部１１４、ガスケット１１５、コンテナキャップ１１６が合成樹脂成形体に相当するとともに、図示しない詰め替え用の容器のキャップ（上面が閉じられたコンテナキャップに相当する）が合成樹脂成形体に相当する。特に、内容液に接することがあると同時に力が加わる回転スライドバルブ１１２（嵌合により取付けられるため）やコンテナキャップ１１６（ねじにより締め付けられるため）など適用して好適である。
【００２９】
このような次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液が収容される容器に装着され、この内容液と接することのある合成樹脂成形体は、これまでは低密度ポリエチレンを用いたものでは、界面活性剤存在下での環境応力亀裂であるクラックが発生したり、ポリプロピレンまたはポリプロピレン系共重合体を用いたものでは、次亜塩素酸による酸化劣化の後に界面活性剤存在下での環境応力亀裂であるクラックが発生すると推定されている。
【００３０】
そこで、この発明の合成樹脂成形体では、これまでのポリプロピレンまたはプロピレン系共重合体よりも酸化劣化を起こしづらく、また界面活性剤存在下での環境応力亀裂に対する耐性も高いものとしてエチレンの単独重合により得られる高密度ポリエチレン、またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合により得られる密度（ＪＩＳ　Ｋ　６９２２−２）が０．９１〜０．９７ｇ／ｃｍ３　であるエチレン系共重合体のいずれかからなる樹脂組成物を用いて成形するようにしている。
【００３１】
そして、このようなエチレンの単独重合により得られる高密度ポリエチレン、またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合により得られる密度が０．９１〜０．９７ｇ／ｃｍ３　であるエチレン系共重合体のいずれかからなる樹脂組成物を用いて成形を行い、例えば射出成形した合成樹脂成形体でモデル試験であるクラック耐性確認試験を行い、クラックなどの亀裂や破損が発生しないこと、および嵌合に必要な強度や硬さなどの強度があること、射出成形が可能である樹脂組成物の流動性などの成形性を確認している。
【００３２】
この合成樹脂成形体に用いられる高密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体は、従来公知のチーグラー系触媒またはフィリップス系触媒またはメタロセン系シングルサイト触媒存在下で、エチレンの単独重合、またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合により得ることができる。これらの高密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３３】
この合成樹脂成形体に用いる樹脂組成物としての前記エチレン系共重合体はエチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体であり、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテン、エチル−１−ペンテン、１−オクテン、メチル−１−ペンテン、ジメチル−１−ヘキセン、トリメチル−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、メチルエチル−１−ペンテン、ジエチル−１−ブテン、プロピル−１−ペンテン、１−デセン、メチル−１−ノネン、ジメチル−１−オクテン、トリメチル−１−ヘプテン、エチル−１−オクテン、メチルエチル−１−ヘプテン、ジエチル−１−ヘキセン、１−ドデセン、１−ヘキサドデセンなどを挙げることができ、これらのα−オレフィンを、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３４】
なお、この発明の合成樹脂成形体として好ましく用いられるエチレン系共重合体は、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体である。
【００３５】
このようなエチレン系共重合体は、エチレンから導かれる構成単位が通常７０〜９９ｗｔ％で炭素原子数が３〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位が通常３０〜１ｗｔ％の量で存在しているもの、好ましくはエチレンから導かれる構成単位が７５〜９９ｗｔ％で炭素原子数が３〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位が２５〜１ｗｔ％の量で存在しているもの、さらに好ましくはエチレンから導かれる構成単位が８０〜９９ｗｔ％で、炭素原子数が３〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位が２０〜１ｗｔ％の量で存在しているものである。その理由は、エチレンから導かれる構成単位が７０ｗｔ％以上９９ｗｔ％の範囲でその存在量を多くすることで、密度が大きくなり、曲げ弾性率が増大して成形品の強度が向上するとともに、界面活性剤の浸透性を減少させて界面活性剤存在化での環境応力耐性を向上させることができる。
【００３６】
このエチレン系共重合体の組成は、通常１０ｍｍφの試料管の中で約２００ｍｇのエチレン系共重合体を１ｍｌのヘキサクロロブタジエンに均一に溶解させた試料の１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを、測定温度１２０℃、測定周波数２５．０５ＭＨｚ、スペクトル幅１５００Ｈｚ、パルス繰り返し時間４．２ｓｅｃ．、パルス幅６μｓｅｃ．の条件下で測定して決定される。
【００３７】
さらに、この発明の合成樹脂成形体で用いるエチレン系共重合体は、密度（ＪＩＳ　Ｋ　６９２２−２）が０．９１〜０．９７ｇ／ｃｍ３　、好ましくは０．９２〜０．９６５ｇ／ｃｍ３　、さらに好ましくは０．９３５〜０．９６５ｇ／ｃｍ３　であり、このような範囲の密度とすることで合成樹脂成形体の硬さと嵌合時の強度などの強度を確保することができると同時に、射出成形による成形性（樹脂組成物の流動性など）を確保できるようにしている。
【００３８】
このエチレン系共重合体の密度は、通常、炭素原子数が３〜２０のα−オレフィンの存在量が多くなれば低くなり、存在量が少なくなれば高くなる。そして、エチレン系共重合体の密度が０．９１ｇ／ｃｍ３　より小さくなると、耐内容物性（耐薬品性）は確保できるものの、成形体が柔らかくなって回転スライドバルブ１１２のような他の部品と嵌合して使用される部品の嵌合強度が不足してしまい実用に供することができなくなる。一方、エチレン系共重合体の密度が０．９７ｇ／ｃｍ３　を越えると、エチレン系共重合体を作ることができない。
【００３９】
なお、エチレンの単独重合により得られる高密度ポリエチレンの密度は、重合方法により異なるが、例えば０．９６４ｇ／ｃｍ３　となる。
【００４０】
また、この発明の合成樹脂成形体で用いる樹脂組成物は、これら高密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体のいずれかからなる樹脂組成物を１〜９９ｗｔ％含み、残りを他のオレフィン系樹脂としたものであっても良く、上記高密度ポリエチレンまたは上記エチレン系共重合体のいずれかからなる樹脂組成物を含むことで、クラックなどの亀裂や破損の発生等の耐内容物性（耐薬品性）の向上、および嵌合に必要な強度や硬さなどの強度の向上を図り、しかも射出成形が可能である樹脂組成物の流動性などの成形性を確保することができる。
【００４１】
この発明の合成樹脂成形体で用いる樹脂組成物の他のオレフィン系樹脂に含む高密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体のいずれかからなる樹脂組成物の含有量１〜９９ｗｔ％は、成形体の物性を損なわない範囲とすれば良い。
【００４２】
また、他のオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレンおよびプロピレン系共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）などのオレフィン系重合体、またはアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、６−ナイロン、６，６−ナイロン、１２−ナイロン、ＡＢＳ樹脂などを挙げることができ、これらのうちの１種または２種以上の組み合わせを含んでも良い。
【００４３】
さらに、この発明の合成樹脂成形体で用いる高密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体、または高密度ポリエチレンまたはエチレン系重合体を含む樹脂組成物は、曲げ弾性率（ＪＩＳ　Ｋ　６９２２−２）が２５０〜１３００ＭＰａ、好ましくは４３０〜１２５０ＭＰａであり、曲げ弾性率が大きい方が合成樹脂成形体の硬さや強度が高くなるが、このような範囲の曲げ弾性率とすることで、合成樹脂成形体として必要な硬さと嵌合に必要な嵌合力などの強度を確保するようにしている。
【００４４】
また、この発明の合成樹脂成形体で用いる高密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体、または高密度ポリエチレンまたはエチレン系重合体を含む樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ／ＭＩ）（ＪＩＳ　Ｋ　６９２２−２、設定温度１９０℃）が３〜４０ｇ／１０ｍｉｎであり、このような範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ／ＭＩ）とすることで、これらの樹脂組成物を用いて行う成形の際の樹脂組成物の流動性を確保することができ、従来のポリエチレンなどでは押出成形しか出来ずに採用することができなかった射出成形や圧縮成形などによる成形が可能となり、成形精度の高い成形体を得ることができる。
【００４５】
なお、この合成樹脂成形体の樹脂組成物組成物としては、物性を損なわない範囲で、各種添加剤を含有しても良い。添加剤の例としては、充填剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、防曇剤、滑剤、顔料、染料、核剤、可塑剤、難燃剤、塩酸吸収剤などを挙げることができる。
【００４６】
そして、このような樹脂組成物を用いる成形法としては、従来公知の射出成形法、圧縮成形法などを用いることができ、特に射出成形法が好ましく、高精度の合成樹脂成形体を得ることができる。
【００４７】
以上、具体的に説明したように、このような高密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体、または高密度ポリエチレンまたはエチレン系重合体を含む樹脂組成物を用いて成形した合成樹脂成形体は、組込適性を有し、かつ十分な嵌合適性を有するとともに、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあってもクラックや破損が発生しない成形体とすることができる。
【００４８】
また、この発明で用いる樹脂組成物であるポリエチレンまたはエチレン系共重合体は、従来用いられているポリプロピレンまたはプロピレン系共重合体よりも酸化劣化を起こしづらく、また界面活性剤存在下での環境応力亀裂に対する耐性も高いことからも、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあってもクラックや破損が発生しない成形体とすることができる。
【００４９】
【実施例】
次に、この発明の合成樹脂成形体の実施例について、比較例とともに具体的に説明するが、この発明はこれら実施例に限定するものでない。
【００５０】
各実施例及び各比較例では、樹脂組成物の異なるものを用意し、これらの樹脂組成物を用いて射出成形により図１に示すようなトリガーディペンサの回転スライドバルブに相当する底付き円筒状のテストピースをそれぞれ５０個ずつ成形した。
【００５１】
そして、このテストピースを用いて合成樹脂成形体について、成形性の判定、ピン挿入力の測定を行って評価するとともに、クラック耐性試験を行ってクラックに対する耐性を調査し、クラック耐性試験後のテストピースのピン嵌合力の測定を行って評価した。
【００５２】
＜評価方法＞
１．　クラック耐性試験
底付き円筒状のテストピース（射出成形品）の円筒部（内径４．８ｍｍ）に剛体であるＳＵＳ（ステンレス鋼）で作成したピン（外径４．９ｍｍ）を深さ１０ｍｍ（円筒部の半分）まで挿入した。これにより、通常の合成樹脂成形体同士の嵌合に比べ、大きな力が加わった状態となる。
【００５３】
このテストピースを５０個用意し、これらを試験液（次亜塩素酸ナトリウム４ｗｔ％含有、デシルジメチルアミンオキサイド０．５ｗｔ％含有、ラウリン酸カリウム０．１ｗｔ％含有の水溶液）中に浸漬して３７℃下に保持し、１度／日の頻度で亀裂発生の有無を外部から目視観察し、８週間の間試験に供した。
【００５４】
そして、亀裂発生が認められた経過日数とテストピースの個数を記録した。
【００５５】
これに基づき８週間区までの亀裂の累積亀裂発生率（％）を算出した。
【００５６】
２．　成形性
成形後のテストピースのヒケ、ショートショット等の成形不良がないか、目視にて観察し判定した。
【００５７】
３．　ピン挿入力
底付き円筒状のテストピースの円筒部に剛体であるＳＵＳで作成されたピンを圧縮引張試験機（オリエンテック（株）製、テンシロンＵＣＴ−５００）を用いて、深さ１０ｍｍの位置まで５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で挿入する際の最大荷重を測定した。
【００５８】
このピン挿入力は、挿入可能な範囲であれば良く、好ましくは１５．０ｋｇｆ以下とした。
【００５９】
４．　ピン嵌合力
上記のクラック耐性試験供試後のテストピースにおいて、挿入されているＳＵＳ製ピンを圧縮引張試験機（オリエンテック（株）製、テンシロンＵＣＴ−５００）を用いて、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で挿入する際の最大荷重を測定した。
【００６０】
このピン嵌合力は、通常３ｋｇｆ以上必要であることからこの値を基準に判定した。
【００６１】
［実施例１］
樹脂組成物として、チーグラー触媒存在下、溶液法重合にて高密度ポリエチレンを得た。得られた高密度ポリエチレンは密度（ＪＩＳ　Ｋ　６９２２−２）が０．９６７ｇ／ｃｍ３　、曲げ弾性率（ＪＩＳ　Ｋ　６９２２−２）が１３００ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳ　Ｋ　６９２２−２）が２０ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００６２】
この高密度ポリエチレンを、射出成形機（日精樹脂工業（株）製、型番：ＵＨ−１０００）を用いて、下記の成形条件で射出成形し、底付き円筒状のテストピース（成形体）を成形した。
【００６３】
＜成形条件＞
射出樹脂温度：２１０℃
射出樹脂圧力：５００ｋｇ／ｍ２　
成形体体積　：０．６７５ｃｍ３　
成形体質量　：０．６５ｇ
金型温度　　：２０℃
＜試験結果＞
上記試験を行った結果を表１に示す。
【００６４】
得られた成形体はヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であり、ピン挿入力も１６．０ｋｇｆと挿入可能な範囲であった。
【００６５】
また、クラック耐性試験でのクラック発生も見られず、ピン嵌合力も９．３ｋｇｆと必要な３．０ｋｇｆを十分に上回っていた。
【００６６】
ただし、ピン挿入方向と反対側には挿入時についたと思われるキズ（微小なツブレ）があった。
【００６７】
［実施例２］
樹脂組成物として実施例１の高密度ポリエチレンの代わりにエチレン系共重合体Ａを用いた。このエチレン系共重合体Ａは、密度が０．９６５ｇ／ｃｍ３　、曲げ弾性率が１２５０ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１２ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００６８】
このエチレン系共重合体Ａを用い、実施例１と同様にして、射出成形し成形体（成形体質量：０．６５ｇ）を得た。
【００６９】
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であり、ピン挿入力も１５．０ｋｇｆと挿入可能な範囲であった。
【００７０】
また、クラック耐性試験でのクラック発生も見られず、ピン嵌合力も８．５ｋｇｆと必要な３．０ｋｇｆを十分に上回っていた。
【００７１】
［実施例３］
樹脂組成物として実施例１の高密度ポリエチレンの代わりにエチレン系共重合体Ｂを用いた。このエチレン系共重合体Ｂは、密度が０．９５６ｇ／ｃｍ３　、曲げ弾性率が９００ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が４０ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００７２】
このエチレン系共重合体Ｂを用い、実施例１と同様にして、射出成形し成形体（成形体質量：０．６５ｇ）を得た。
【００７３】
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であり、ピン挿入力も１４．１ｋｇｆと挿入可能な範囲であった。
【００７４】
また、クラック耐性試験でのクラック発生も見られず、ピン嵌合力も７．４ｋｇｆと必要な３．０ｋｇｆを十分に上回っていた。
【００７５】
［実施例４］
樹脂組成物として実施例１の高密度ポリエチレンの代わりにエチレン系共重合体Ｃを用いた。このエチレン系共重合体Ｃは、密度が０．９４８ｇ／ｃｍ３　、曲げ弾性率が７１０ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が３ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００７６】
このエチレン系共重合体Ｃを用い、実施例１と同様にして、射出成形し成形体（成形体質量：０．６４ｇ）を得た。
【００７７】
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であり、ピン挿入力も１２．７ｋｇｆと挿入可能な範囲であった。
【００７８】
また、クラック耐性試験でのクラック発生も見られず、ピン嵌合力も６．５ｋｇｆと必要な３．０ｋｇｆを十分に上回っていた。
【００７９】
［実施例５］
樹脂組成物として実施例１の高密度ポリエチレンの代わりにエチレン系共重合体Ｄを用いた。このエチレン系共重合体Ｄは、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ３　、曲げ弾性率が４３０ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００８０】
このエチレン系共重合体Ｄを用い、実施例１と同様にして、射出成形し成形体（成形体質量：０．６３ｇ）を得た。
【００８１】
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であり、ピン挿入力も１０．２ｋｇｆと挿入可能な範囲であった。
【００８２】
また、クラック耐性試験でのクラック発生も見られず、ピン嵌合力も５．２ｋｇｆと必要な３．０ｋｇｆを十分に上回っていた。
【００８３】
［実施例６］
樹脂組成物として実施例１の高密度ポリエチレンの代わりにエチレン系共重合体Ｅを用いた。このエチレン系共重合体Ｅは、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ３　、曲げ弾性率が２５０ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が９ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００８４】
このエチレン系共重合体Ｅを用い、実施例１と同様にして、射出成形し成形体（成形体質量：０．６２ｇ）を得た。
【００８５】
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であり、ピン挿入力も８．３ｋｇｆと挿入可能な範囲であった。
【００８６】
また、クラック耐性試験でのクラック発生も見られず、ピン嵌合力も４．０ｋｇｆと必要な３．０ｋｇｆを上回っていた。
【００８７】
［実施例７］
樹脂組成物として実施例１の高密度ポリエチレンの代わりにエチレン系共重合体Ｆを用いた。このエチレン系共重合体Ｆは、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３　、曲げ弾性率が２００ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が７ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００８８】
このエチレン系共重合体Ｆを用い、実施例１と同様にして、射出成形し成形体（成形体質量：０．６１ｇ）を得た。
【００８９】
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であり、ピン挿入力も６．７ｋｇｆと挿入可能な範囲であった。
【００９０】
また、クラック耐性試験でのクラック発生も見られなかったが、ピン嵌合力は３．０ｋｇｆと必要最低限の強度であった。
【００９１】
［比較例１］
樹脂組成物として実施例１の高密度ポリエチレンの代わりにエチレン−プロピレンブロック共重合体を用いた。このエチレン−プロピレンブロック共重合体は、密度が０．９０５ｇ／ｃｍ３　、曲げ弾性率が１２５０ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００９２】
なお、このエチレン−プロピレンブロック共重合体は、通常の界面活性剤等からなる洗剤用途等のトリガーディスペンサの内容液と接する構成部品の素材としては有用なものであり、広く用いられている。
【００９３】
このエチレン−プロピレンブロック共重合体を用いて、下記の成形条件で射出成形し成形体（成形体質量：０．６１ｇ）を得た。
【００９４】
＜成形条件＞
射出樹脂温度：２４０℃
射出樹脂圧力：５００ｋｇ／ｍ２　
成形体体積　：０．６７５ｃｍ３　
金型温度　　：２０℃
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく、ピン挿入力も１４．８ｋｇｆと挿入可能な範囲であったが、クラック耐性試験において２週間区からクラックが発生し始め、５週間区までに全てのサンプルでクラックが発生した。このため、ピン嵌合力の測定は実施できなかった。
【００９５】
［比較例２］
樹脂組成物として実施例１の高密度ポリエチレンの代わりにエチレン系共重合体Ｇを用いた。このエチレン系共重合体Ｇは、密度が０．９５３ｇ／ｃｍ３　、曲げ弾性率が８４０ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が４５ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００９６】
このエチレン系共重合体Ｇを用い、実施例１と同様にして、射出成形し成形体（成形体質量：０．６４ｇ）を得た。
【００９７】
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく、ピン挿入力も１３．５ｋｇｆと挿入可能な範囲であったが、クラック耐性試験において４週間区からクラックが発生し始め、８週間区までに１００％のサンプルでクラックが発生した。このため、ピン嵌合力の測定は実施できなかった。
【００９８】
［比較例３］
樹脂組成物として実施例１の高密度ポリエチレンの代わりにエチレン系共重合体Ｈを用いた。このエチレン系共重合体Ｈは、密度が０．９４９ｇ／ｃｍ３　、曲げ弾性率が７２０ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が２ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００９９】
このエチレン系共重合体Ｈを用い、実施例１と同様にして、射出成形し成形体（成形体質量：０．６４ｇ）を得た。
【０１００】
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、成形においてショートショットが発生し、成形品を得ることが出来なかった。
【０１０１】
このため、ピン挿入力、クラック耐性試験、ピン嵌合力の評価・測定は実施できなかった。
【０１０２】
［比較例４］
樹脂組成物として実施例１の高密度ポリエチレンの代わりにエチレン系共重合体Ｉを用いた。このエチレン系共重合体Ｉは、密度が０．９０５ｇ／ｃｍ３　、曲げ弾性率が８８ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎであった。
【０１０３】
このエチレン系共重合体Ｉを用い、実施例１と同様にして、射出成形し成形体（成形体質量：０．６１ｇ）を得た。
【０１０４】
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく、ピン挿入力も５．５ｋｇｆと挿入可能な範囲であり、またクラック耐性試験でのクラック発生も見られなかったが、ピン嵌合力は１．８ｋｇｆと必要な３．０ｋｇｆを大きく下回った。
【０１０５】
［比較例５］
樹脂組成物として実施例１の高密度ポリエチレンの代わりに低密度ポリエチレンを用いた。この低密度ポリエチレンは、密度が０．９１８ｇ／ｃｍ３　、曲げ弾性率が１５０ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【０１０６】
この低密度ポリエチレンを用いて、下記の成形条件で射出成形し成形体（成形体質量：０．６２ｇ）を得た。
【０１０７】
＜成形条件＞
射出樹脂温度：１７０℃
射出樹脂圧力：４５０ｋｇ／ｍ２　
成形体体積　：０．６７５ｃｍ３　
金型温度　　：２０℃
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく、ピン挿入力も８．０ｋｇｆと挿入可能な範囲であったが、クラック耐性試験において２週間区からクラックが発生し始め、６週間区までに１００％のサンプルでクラックが発生した。このため、ピン嵌合力の測定は実施できなかった。
【０１０８】
【表１】
2004123944.tif 000003
【０１０９】
【発明の効果】
以上、実施の形態とともに具体的に説明したように、この発明の請求項１記載の合成樹脂成形体によれば、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液が収容される容器に装着されるとともに、この内容液と接することのある合成樹脂成形体を、エチレンの単独重合により得られる高密度ポリエチレン、またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合により得られる密度が０．９１〜０．９７ｇ／ｃｍ３　であるエチレン系共重合体のいずれかからなる樹脂組成物を用いて成形して構成したので、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあっても耐内容物性（耐薬品性）や強度を確保することができると同時に、射出成形に必要な流動性や成形精度などの成形性を確保することができる。
【０１１０】
また、この発明の請求項２記載の合成樹脂成形体によれば、前記高密度ポリエチレンまたは前記エチレン系共重合体のいずれかからなる前記樹脂組成物を１〜９９ｗｔ％含み、残りを他のオレフィン系樹脂組成物とした樹脂組成物を用いて成形して構成したので、他のオレフィン系樹脂と少なくとも前記高密度ポリエチレンまたは前記エチレン系共重合体のいずれかとからなる樹脂組成物によっても、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあっても耐内容物性（耐薬品性）や強度を向上できると同時に、射出成形による成形精度などの成形性を向上することができる。
【０１１１】
さらに、この発明の請求項３記載の合成樹脂成形体によれば、前記樹脂組成物のメルトフローレートが３〜４０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂組成物を用いて成形して構成したので、特にこのようなメルトフローレートの範囲とすることで樹脂組成物の流動性を確保して射出成形等による成形性を確保することができる。
【０１１２】
また、この発明の請求項４記載の合成樹脂成形体によれば、前記樹脂組成物の曲げ弾性率が２５０〜１３００ＭＰａである樹脂組成物を用いて成形して構成したので、特にこのような曲げ弾性率の範囲とすることで、射出成形等による成形体の硬さや強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の合成樹脂成形体の一実施の形態にかかり、クラック耐性試験のテストピースの説明図である。
【図２】この発明の合成樹脂成形体の適用対象例であるトリガーディスペンサにかかる、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
１００　トリガーディスペンサ
１０１　吐出ノズル部
１０２　トリガーヘッド
１０３　容器
１０４　リテーナ
１０５　ディップチューブ
１０６　シリンダ
１０７　ピストン
１０８　トリガーレバー
１０９　ポンプ室
１１０　吐出弁機構
１１１　吸入弁機構
１１２　回転スライドバルブ
１１３　吸い込み管
１１４　注口部
１１５　ガスケット
１１６　コンテナキャップ
【図１】
2004123944.tif 000004
【図２】
2004123944.tif 000005