(57)【要約】【課題】外観の美観を損ねないミシンの模様表示装置の提供。【解決手段】縫製模様表示板４０上に表示された複数の縫製模様の内の一つの模様４２を、作業者の前記縫製表示板４０の回転操作により、ミシン前面パネル１４の透明窓部を介してミシン前面から覗視可能ならしめるようにしたミシンの模様表示装置において、前記透明窓部を、前記ミシン前面パネル１４に形成された穴２０と、前記穴２０に前面から挿入され且つ後面側に一対の突起３４ａ・３４ｂが一体形成された透明部材３０と、前記ミシン前面パネル１４の後面に配設されたワイヤ５０とから構成し、前記透明部材３０が前記穴２０に挿入されたとき、前記一対の突起３４ａ・３４ｂは、夫々、前記穴２０の内縁及び前記ワイヤ５０と係合するようにしたので、透明部材の穴への装着を簡単に且つ外観を損なうことなく行え、実用上、多大な効果を奏する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製模様表示板上に表示された複数の縫製模様の内の一つを、作業者の前記縫製表示板の回転操作により、ミシン前面パネルの透明窓部を介してミシン前面から覗視可能ならしめるようにしたミシンの模様表示装置において、前記透明窓部を、前記ミシン前面パネルに形成された穴と、前記穴に前面から挿入され且つ後面側に一対の突起が一体形成された透明部材と、前記ミシン前面パネルの後面に配設されたワイヤとから構成し、前記透明部材が前記穴に挿入されたとき、前記一対の突起は、夫々、前記穴の内縁及び前記ワイヤと係合するようにしてなる、ミシンの模様表示装置。
【請求項２】
前記透明部材の表面及び側面を夫々凸状及びエンボス加工とした請求項１記載のミシンの模様表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの模様表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のミシンの模様表示装置は、縫製模様表示板上に表示された複数の縫製模様の内の一つを、作業者の前記縫製表示板の回転操作により、ミシン前面パネルの透明窓部を介してミシン前面から覗視可能ならしめるように構成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３１６３６８８号公報  （第１〜３頁、図１〜６）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、前記の覗視は、ミシン前面パネルの透明窓部を介してなされるが、この透明窓部は、ミシン前面パネルに形成された穴に透明部材を嵌め込んで構成されているものと思料される。そして、透明部材が穴から脱落しないように、透明部材の外縁部と穴の内縁との間には接着剤が装填されていると推察される。
【０００５】
この場合、透明部材の外縁部に接着剤を塗布させた後、この透明部材を穴に挿入することになるが、接着剤の量が多すぎると、余剰分がミシン前面パネル側に溢れ出し、払拭作業を必要とする。かような事態を回避するためには、穴に挿入された透明部材を熱溶着でミシン前面パネルと一体化する方策があるが、この方策を採用した場合、溶着部分が浮き出て、外観の美観を損なう。
【０００６】
それ故に、本発明は、かような不具合が惹起されないミシンの模様表示装置を提供することを、その技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために講じた技術的手段は、縫製模様表示板上に表示された複数の縫製模様の内の一つを、作業者の前記縫製表示板の回転操作により、ミシン前面パネルの透明窓部を介してミシン前面から覗視可能ならしめるようにしたミシンの模様表示装置において、前記ミシン前面パネルに形成された穴と、前記穴に前面から挿入され且つ後面側に一対の突起が一体形成された透明部材と、前記ミシン前面パネルの後面に配設されたワイヤとから構成し、前記透明部材が前記穴に挿入されたとき、前記一対の突起は、夫々、前記穴の内縁及び前記ワイヤと係合するようにしたことである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に依拠して、本発明にかかるミシンの模様表示装置の一実施形態について説明する。
【０００９】
図１〜図４に示すように、ミシン１０のアーム部１２の前面パネル１４には、小判型の穴２０が貫設されている。この穴２０には、透明の樹脂部材３０が嵌着されており、この透明の樹脂部材３０を介して、ミシンの使用者乃至は操作者は、前面パネル１４の後側に回転可能に設置された縫製模様表示板４０に表示された複数の縫製模様の一つの模様４２を覗視できるようになっている。尚、縫製模様表示板４０は、アーム部１２の側面から突出した態様で装着されている模様選択ダイアル１６を回転すると、歯車機構９０が作動して、縫製模様表示板４０が回転し、透明の樹脂部材３０を通して見える模様４２が、ミシン１０により縫製される。
【００１０】
透明の樹脂部材３０の前面パネル１４の穴２０への嵌着構造について、詳しく説明する。透明の樹脂部材３０は、凸レンズを構成すべく前側に緩やかな凸面カーブを描く前面部３２と、この前面部３２と一体成形される本体部３４とから構成される。しかして、前面部３２と本体部３４との間には段部３０ａが形成されており、本体部３４の穴２０へ挿入するとき、この段部３０ａが前面パネル１４と係合することにより、透明の樹脂部材３０の穴２０への過度の挿入が規制される。
【００１１】
透明の樹脂部材３０の本体部３４の上側及び下側には、突起３４ａ及び突起３４ｂが一体形成される。しかして突起３４ａ（突起３４ｂ）は、上方向（下方向）に突出すると共に、その先端面は前面から後面に傾斜している。そして、本体部３４が穴２０内に完全に挿入されたとき（つまり段部３０ａが前面パネル１４と係合したとき）、突起３４ａが穴２０の縁の上側を段部３０ａとで挟むと共に、突起３４ｂが、後述するように、前面パネル１４の後面側に保持された弾性ワイヤ５０とフック係合する。かくして、透明の樹脂部材３０の穴２０への嵌着が、抜けることのない態様で、完了する。
【００１２】
前面パネル１４の後面側には、穴２０の後側の下側に部分的に嵌着・固定されたブラケット６０が設けられている。このブラケット６０の両側には規制部６２及び規制部６４が形成されており、この規制部６２の角部６２ａ及び規制部６４の角部６２ａに弾性ワイヤ５０の一端部及び他端部が、夫々、係止される。しかして、弾性ワイヤ５０の長さは、規制部６２の角部６２ａと規制部６４の角部６４ａとの間の距離と同じで、突起３４ｂとフック係合すると、図３に示されるように下方向に少しく湾曲する。このとき、弾性ワイヤ５０は、３点で支持されて、本体を保持している。
【００１３】
尚、前面部３２ａの外沿周をエンボス加工とすれば、側面からの光が遮断され、外観を損ねる危惧はない。
【００１４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定される意図はなく、本発明の趣旨に沿った形態のミシンの模様表示装置であれば、どのようなものでもよい。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、縫製模様表示板上に表示された複数の縫製模様の内の一つを、作業者の前記縫製表示板の回転操作により、ミシン前面パネルの透明窓部を介してミシン前面から覗視可能ならしめるようにしたミシンの模様表示装置において、前記透明窓部を、前記ミシン前面パネルに形成された穴と、前記穴に前面から挿入され且つ後面側に一対の突起が一体形成された透明部材と、前記ミシン前面パネルの後面に配設されたワイヤとから構成し、前記透明部材が前記穴に挿入されたとき、前記一対の突起は、夫々、前記穴の内縁及び前記ワイヤと係合するようにしたので、透明部材の穴への装着を簡単に且つ外観を損なうことなく行え、実用上、多大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるミシンの模様表示装置の一実施態様の正面外観図である。
【図２】図１に示すミシンの模様表示装置の主要部の断面図である。
【図３】図１に示すミシンの模様表示装置の前面パネルの後側から見た図である。
【図４】図１に示すミシンの模様表示装置の主要部の分解斜視図である。
【符号の説明】
１２・・・アーム部
１４・・・前面パネル
２０・・・穴
３０・・・透明樹脂部材
３４ａ・・・突起
３４ｂ・・・突起
４０・・・縫製模様表示板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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