(57)【要約】【課題】炭化水素の改質反応において経済性が高く、且つ取り扱いの容易な触媒を提供することを目的とする。【解決手段】二価金属及びアルミニウムからなるスピネル化合物であることを特徴とする炭化水素改質用触媒、該触媒を用いることを特徴と炭化水素分解装置、並びに燃料電池用改質器。【選択図】　図１
2004057963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二価金属及びアルミニウムからなるスピネル化合物であることを特徴とする炭化水素改質用触媒。
【請求項２】
二価金属がニッケルであることを特徴とする請求項１に記載の触媒。
【請求項３】
該触媒としてニッケル（Ｎｉ）とアルミニウム（Ａｌ）を原子比Ｎｉ／Ａｌ＝０．０１／２〜０．５／２の比率で含む多孔質の欠損型スピネル結晶構造体であることを特徴とする請求項１〜２に記載の触媒。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の触媒を用いることを特徴とする炭化水素分解装置。
【請求項５】
請求項４記載の炭化水素分解装置を用いることを特徴とする燃料電池用改質器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭化水素改質用触媒、その触媒を用いた炭化水素分解装置、及び燃料電池用改質器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
炭化水素を水素と一酸化炭素を含むガスへ変換する改質反応には、水蒸気改質、炭酸ガス改質、部分酸化改質、オートサーマル改質など種々の反応形式が知られている。本発明における触媒は、改質反応の形式で特に限定されるものではないが、部分酸化改質、オートサーマル改質のような分子状酸素を導入しての改質反応に有用に用いるものである。
【０００３】
炭化水素改質反応において触媒に要求される基本的な性能は、活性が高いこと、さらに触媒寿命が長いことである。改質反応では、触媒上で炭素質の析出、触媒種のシンタリング、担体種の変化などにより触媒活性が低下することがあるため、長寿命触媒の開発は特に大きな課題でもある。また、触媒調製の容易さ、触媒の取り扱い易さも実用面からは重要なポイントである。さらに触媒そのものコストもより安価であることが要求される。
【０００４】
このため、種々のタイプの触媒が開発されたり提案されている（例えば、Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｃａｔａｌｓｉｓ　Ａ：Ｇｅｎｅｒａｌ２２１（２００１）ｐ．４５９、　触媒学会編　触媒講座第８巻ｐ．２６３〜２７３（講談社１９８６年発行）　、特開平２００１−３４８２０７）。公知の改質反応の触媒は、基本的には、触媒活性成分と触媒担体から構成されている。すなわち触媒活性成分である金属の粒子が担体表面或いは担体の細孔内上に担持されている。特に、触媒活性成分としては、ニッケル粒子が活性もあり広く用いられている。そのようなニッケル担持触媒はコストも比較的安価であり実用性の高い触媒である。また貴金属が担持した触媒にも活性が高いものがあることは知られているが、触媒のコストが高いという問題点がある。
【０００５】
改質触媒は実用的には長寿命であることが不可欠であり、ニッケル担持触媒についても、長寿命の触媒を開発する方向で種々検討されている。改質反応が高温であるため、耐熱性無機材料担体にＮｉを担持した触媒が提案されている。例えば、Ｃａｔａｌｙｓｉｓ　Ｌｅｔｔｅｒｓ，７４，Ｎｏ．１−２，ｐ．３１（２００１）にはアルミナ、マグネシア、ジルコニア、Ｍｇスピネルなどを担体としたＮｉ／Ａｌ２Ｏ３、Ｎｉ／ＭｇＯ、Ｎｉ／ＺｒＯ２、Ｎｉ／ＭｇＡｌ２Ｏ４などの各種Ｎｉ　担持触媒が検討されている。
【０００６】
例えば、特開平５−１６１８４８には、特殊なマグネシア担体を用いてのＮｉ／ＭｇＯ触媒の調製が報告されている。なお、これらニッケル担持触媒は触媒調製時にニッケルが酸化物粒子と担持されるため、使用前に水素還元し活性化して使用される。
【０００７】
また、特公昭４９−９３１２号やＪ．Ｃａｔａｌ．　ｖｏｌ．２０４，（２００１），ｐ．８９には、触媒組成として、先ず、Ｎｉ−耐火性酸化物−アルカリ化合物系触媒が記載されている。これら文献では、触媒にアルカリ化合物を含むことによって、炭化水素の水蒸気改質反応や炭酸ガス改質反応において触媒失活の一因である炭素析出が抑制される触媒になることを教えている。このように、Ｎｉ系改質触媒には、炭素の析出を防止するためアルカリ成分が添加されていることが多い。
【０００８】
しかしながら、カリウムなどアルカリ成分の種類によっては、反応中に触媒のアルカリ成分が飛散して反応装置、配管その他に腐蝕を引き起こすなど別の問題を引き起こす可能性もある。また、触媒は使用前には水素還元して活性化される。
【０００９】
また、Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　Ｌｅｔｔｅｒ，　２００１，ｐ．８８には、Ｎｉ／Ｃｅ−ＺｒＯ２系触媒が示されている。すなわち、Ｃｅで修飾されたＺｒＯ２担体上に、Ｎｉ化合物を担持し還元処理することによって、Ｎｉ担持触媒としている。炭化水素の部分酸化改質反応において活性低下が少ない安定な性能の触媒となることが示されている。
【００１０】
特開２０００−７９３４０号公報には、炭素含有Ｎｉ／α‐Ａｌ２Ｏ３と炭素含有ＮｉＡｌ２Ｏ４とからなる触媒系が炭化水素の水蒸気改質に安定な触媒系であると報告している。Ｎｉ粒子の結晶の格子定数を大きくしたことを特徴にしている。
【００１１】
触媒誌ｖｏｌ．４４，（２００２），ｐ．１３１には、Ｎｉ置換ハイドロタルサイト（［ＮｉｘＭｇ３−ｘＡｌ（ＯＨ）８］１／２ＣＯ３２−・２Ｈ２Ｏ，　ｘ＝０．２５−１．０）を調製し、焼成、還元処理により高活性、高安定性の改質触媒が得られることが示されている。すなわち、この系の触媒は、Ｎｉ置換ハイドロタルサイト前駆体を用い、さらに還元処理して高分散のＮｉ金属微粒子を形成させ、高活性改質触媒としている。なお、還元処理をしないと活性が発現しないとされている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、炭化水素の改質反応において経済性が高く、且つ取り扱いの容易な触媒を提供することを目的とする。すなわち高価な貴金属を含まなく、高活性でしかも長時間安定した活性を示す触媒を提供する。特にＮｉ系触媒では、通常、炭素析出による活性低下が起こるが、本発明では高活性で、しかも活性低下の起こり難い触媒を提供することを目的とする。
【００１３】
従来の改質触媒は、担体に金属微粒子が担持されているものであるため、ある種の貴金属担持触媒を除き、触媒調製時に、或いは触媒使用前に、水素還元のような特別な活性化処理を必要とする。水素還元された多くの金属担持触媒は、空気に触れると劣化するため、実質的には反応器中で使用直前に還元する。このことは、水素のような還元ガスの使用を必要とし、しかも安全性が確保できない限り触媒として使用出来ないことにもなり、実用にあたって制約のある触媒でもある。従って、水素還元処理を施さなくても安定的に活性で、しかも空気中でも失活しない触媒が望まれる。本発明では、特にＮｉのような経済性の高い卑金属を構成成分とする酸化物を触媒物質として用いることを検討した。これにより、従来のＮｉ担持型触媒において不可避とされている水素還元処理を行なわなくても高い活性を長時間安定的に発現する炭化水素改質触媒を提供しようすることを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従二価金属及びアルミニウムからなるスピネル化合物であることを特徴とする炭化水素改質用触媒に関する。
【００１５】
また、本発明は、二価金属がニッケルであることを特徴とする上記の触媒に関する。
【００１６】
また、本発明は、該触媒としてニッケル（Ｎｉ）とアルミニウム（Ａｌ）を原子比Ｎｉ／Ａｌ＝０．０１／２〜０．５／２の比率で含む多孔質の欠損型スピネル結晶構造体であることを特徴とする触媒に関する。
【００１７】
また、本発明は、上記の触媒を用いることを特徴とする炭化水素分解装置に関する。
【００１８】
また、本発明は、上記の炭化水素分解装置を用いることを特徴とする燃料電池用改質器に関する。
【００１９】
【発明の実施形態】
本発明の触媒は、二価金属及びアルミニウムからなるスピネル化合物であることを特徴とする炭化水素改質用触媒である。
【００２０】
二価金属としては、ニッケル、マグネシウム、コバルト、鉄などが挙げられる。中でも、ニッケルが好ましい。
【００２１】
触媒の構造としては、ニッケル（Ｎｉ）とアルミニウム（Ａｌ）を原子比Ｎｉ／Ａｌ＝０．０１／２〜０．５／２、好ましくは、　０．０２／２　〜０．２／２　　の比率で含む多孔質の欠損型スピネル結晶構造体であることが好ましい。
【００２２】
本発明において、スピネルとは、例えば、化学式ＭｇＡｌ２Ｏ４　（あるいはＭｇＯ・Ａｌ２　Ｏ３　）で表わされるマグネシウムとアルミニウムの複合酸化物（マグネシウムアルミネート）であり、センショウ石とも呼ばれていて、従来より耐火物の材料として多く用いられている。一方、スピネル型構造とは、ＡＢ２Ｏ４型の化合物（ＡとＢとは２価または３価の金属元素）に見られる代表的な結晶構造型であって、正八面体もしくは略正八面体の外形を呈する結晶であって、立方格子に属し、酸素原子がほぼ立方最密パッキングに詰まった形の構造を意味する。
【００２３】
また、本発明のニッケルアルミネートＮｉＡｌ２Ｏ４とはこのスピネル型構造を有する化合物の一つである。また、スピネル型構造をとる物質にはγ‐Ａｌ２Ｏ３に代表されるように、結晶構造は基本的にはＭｇＡｌ２Ｏ４と同様なスピネル型構造であるが、欠損があるスピネル型構造の物質もある。欠損型のスピネル型構造の物質もＸ線回折において、スピネル型構造の場合と同様な回折ピークを与える。ＮｉＡｌ２Ｏ４についても、Ｎｉ／Ａｌ原子比が１／２の場合に理想的なスピネル型構造となるが、本発明のようにＮｉ／Ａｌ原子比が１／２以下の場合には欠損型のスピネル型構造をとりうる。
【００２４】
本発明のニッケルとアルミニウムの原子比Ｎｉ／Ａｌ＝０．０１／２〜０．５／２の比率で含む多孔質のスピネル結晶構造体とは、他に共存金属がない場合は欠損型のスピネル型構造のニッケルアルミネートと見なされるものである。実際は、文字通り欠損型のスピネル型構造のニッケルアルミネートか、或いはＮｉＡｌ２Ｏ４スピネルと欠損型スピネル型構造のγ‐Ａｌ２Ｏ３　の混合物と考えられるものである。本発明では、このどちらであるかを特定するものではない。すなわち、本発明のニッケルアルミネート触媒の原子配列において完全なスピネル構造のものであっても、また欠陥型のスピネル構造のものであってもよい。
【００２５】
また、本発明のニッケルアルミネート触媒は、多孔質の粉末あるいは成型体であるが、その表面部分のみにスピネル構造を持つものであってもよい。すなわち、たとえば、表面部分がスピネル構造を持ち、内部が非晶質構造あるいは他の結晶構造のものであってもよい。また、本発明のスピネル型構造を有するニッケルアルミネート系触媒の内部の化学組成は、表面部分と同一である必要はなく、たとえば、内部はアルミナなどの他の物質から構成されていてもよい。
【００２６】
さらに、本発明では触媒の成分について、原子比Ｎｉ／Ａｌ＝０．０１／２〜０．５／２としているが、改質反応に悪い効果を与えない限り、他の金属、例えば、アルカリ土類、希土類などの金属を共存させてもよい。その場合、スピネル型構造をとりうる金属を添加しても良いし、またスピネル型構造をとらない金属を加えてもよい。
【００２７】
本発明のスピネル型構造を有するニッケルアルミネート触媒は、その形状において限定されるものではない。粉末であっても、成形体であっても、また、別の基材、例えば、ハニカム基材の上に形成されていてもよい。
【００２８】
本発明におけるニッケルアルミネート触媒は多孔質であることが望ましく、通常、細孔容積が０．１〜１．５ｍＬ／ｇ、好ましくは０．３〜１．３ｍＬ／ｇの範囲のものを用いることができる。
【００２９】
本発明における多孔質ニッケルアルミネート触媒は種々の方法で調製することができるが、以下に基本的な調製法を述べる。
【００３０】
本発明の多孔質ニッケルアルミネート触媒は、アルミナゾルとニッケル塩水溶液とから製造することもできる。すなわち、アルミナゾルとニッケル塩を含む水溶液を、アルミナゾル中のアルミニウム成分に対して、二価金属成分が例えば約０．５／２（原子比）となるような量で混合したのち、ロータリーエバポレータなどを用いて水を蒸発させ、次に、たとえば１１０℃で１０時間乾燥する。そして、得られたニッケル塩とアルミナゾルの混合物を７００℃以上（好ましくは７００〜１３００℃）の温度で焼成することにより、ニッケル塩の分解を経て、本発明のスピネル型構造を有する多孔質ニッケルアルミネート系触媒を製造することができる。このような多孔質ニッケルアルミネート触媒は、その製造途中にて、あるいは製造後に必要に応じてふるいなどを用いて適宜整粒或いは成形を行なうこともできる。例えば、上記の乾燥の前にアルミナゾルとニッケル塩との混合物を押し出し成形してペレット状としたのち、その後の乾燥と焼成を行なうことができる。または、アルミナゾルとニッケル塩との混合物の乾燥品を打錠成形などで成形体としてもよい。
【００３１】
アルミナの成形体を用いても、ニッケルアルミネート触媒を調製することができる。原料のアルミナとしては、多孔質の活性アルミナまたはγ‐アルミナの成形体を用いる。
【００３２】
即ち、まず、二価金属のニッケル塩の水溶液を調製する。そして、この水溶液に上記の多孔質アルミナ成形体を、アルミニウム成分に対して、ニッケル成分が例えば０．５／２（原子比）となるような量で含浸し、次いでロータリーエバポレータなどの蒸発用器具を用いて水を蒸発させて、アルミナ成形体にニッケルを吸着（あるいは付着）させ、その後、たとえば１１０℃で１０時間乾燥する。そして、得られたニッケル吸着アルミナ成形体を、７００℃以上（好ましくは７００〜１３００℃）の温度で焼成することにより、欠損型のスピネル型構造を有する多孔質ニッケルアルミネート触媒を製造することができる。なお、本発明の多孔質ニッケルアルミニウム触媒は、その製造途中にて、あるいは製造後に、必要に応じてふるいなどを用いて適宜整粒を行なうこともできる。
【００３３】
本発明のスピネル触媒は、炭化水素を水素、一酸化炭素を含むガスに改質するための触媒として用いられることができる。
すなわち、水蒸気改質、炭酸ガス改質、オートサーマル法、部分酸化法など公知の改質反応での触媒として用いることができる。反応温度は５００−９００℃が適している。
【００３４】
炭化水素としては、パラフィン類、シクロパラフィン類、オレフィン類、シクロオレフィン類などを挙げることができる。具体的には、例えば、イソオクタン、メタン、プロパンなどをあげることができる。中でも、イソオクタンが好適である。これら炭化水素は単独でも良いし、また混合物でも良い。このため、例えばガソリン成分や天然ガス成分の炭化水素類を水素、一酸化炭素を主成分とするガスに改質するのに適用できる。中でもイソオクタンの酸化的水蒸気改質、メタンの部分酸化改質に好適である。
また、一酸化炭素の高温改質触媒としても使用することができる。
また、燃料電池用の水素製造触媒としても用いることができる。
【００３５】
【実施例】
（実施例１）　　〔　触媒（Ａ）の調製　〕
スピネル結晶構造を有し、所定のＮｉ／Ａｌ比である触媒を以下のようにして調製した。すなわち、硝酸ニッケル６水和物０．２０ｇを量り取り、メタノール０．８ｍｌに溶解した。次いで、２０〜４０メッシュに整粒した多孔質のγ−アルミナ（比表面積１５０ｍ２／ｇ）１．０ｇをこの溶液に浸漬しニッケル成分を含浸させた。これを減圧下７０℃で乾燥させ、さらに４００℃で１時間空気中熱処理を行った。次にこれを電気炉にて空気中９００℃で焼成し触媒とした。
【００３６】
なお、この触媒のＸ線回折を図１に示すが、回折ピークより単相のスピネル結晶構造物であった。なお、酸化ニッケル或いはニッケル金属粒子による回折ピークは存在しなかった。さらに、触媒の電子顕微鏡測定でもニッケルの粒子は存在せず、ＥＤＳ測定で点分析よりＡｌとＮｉは均一に分布していることが確認された。またＥＰＭＡによる元素分析からＮｉ含有量は４．０ｗｔ％（原子比Ｎｉ／Ａｌ＝０．０３５／２）であった。したがって、この触媒は欠損型のスピネル化合物Ｎｉ０．０７Ａｌ２Ｏ３．０４（或いは（ＡｌｗＮｉｘ）（ＡｌｙＮｉｚ）Ｏ３．０４，　ｗ＋ｙ＝２，　ｘ＋ｚ＝０．０７）と同定された。
【００３７】
（実施例２）　（イソオクタンの水蒸気改質反応）
実施例１で調製された触媒（Ａ）０．５０ｇを反応器に充填し、反応温度８５０℃で窒素ガスを５０ｍｌ／ｍｉｎで流しながら、イソオクタンを１０　ｇ／ｈ、水を０．２５ｇ／ｈの速さで導入し、反応を行った。なお、この場合はＳ／Ｃ＝２に相当する。
反応開始５時間後の結果は、イソオクタン転化率は１００％であり、ＣＯ　５４０ｍｍｏｌ／ｈ、ＣＯ２　２４５ｍｍｏｌ／ｈ、ＣＨ４　８４ｍｍｏｌ／ｈ、Ｈ２　２９３０ｍｍｏｌ／ｈの速度で反応ガスが得られた。即ち、Ｈ２／ＣＯ比は３．７であり、水素生成速度は６５．６Ｎｍ３／ｋｇｈであった。この反応中の数時間では活性の低下はまったく見られなかった。
【００３８】
（比較例１）　（触媒（Ｂ）の調製と水蒸気改質）
硝酸ニッケル６水和物１．５０ｇを量り取り、メタノール６ｍｌに溶解した。次いで、３０％シリカゾル３．３０ｇをこの溶液と混合し、ロータリエバポレーターで乾燥させた。これを２００℃で乾燥させ、さらに５００℃で１時間空気中熱処理を行った。次にこれを雰囲気炉にて水素中４５０℃で還元し触媒（Ｂ）とした。
【００３９】
この触媒はＸ線回折より、ニッケルに関わる物質としてはニッケル金属粒子と酸化ニッケルの２種が回折ピークとして確認された。
この触媒を用いて、反応温度を８００℃とした以外は実施例２と同じ条件で、イソオクタンの水蒸気改質反応を行った。反応開始２時間後の結果は、イソオクタン転化率は１００％であり、ＣＯ　１００ｍｍｏｌ／ｈ、ＣＯ２　２３２ｍｍｏｌ／ｈ、ＣＨ４　４１ｍｍｏｌ／ｈ、Ｈ２　１２９７ｍｍｏｌ／ｈの速度で反応ガスが得られた。即ち、Ｈ２／ＣＯ比はほぼ１３、水素生成速度は２９．１Ｎｍ３／ｋｇｈであった。
なお、この触媒の活性は数時間で初期活性の１／１０以下に低下した。
【００４０】
（実施例３）　（イソオクタンのオートサーマル（酸化的水蒸気）改質反応）
実施例１で調製された触媒（Ａ）０．５０ｇを反応器に充填し、反応温度８５０℃で窒素ガスを５０ｍｌ／ｍｉｎで、酸素ガスを９０ｍｌ／ｍｉｎ．で流しながら、イソオクタンを１０　ｇ／ｈ、水を０．２５ｇ／ｈの速さで導入し、反応を行った。なお、この場合はＳ／Ｃ＝２に相当する。
反応開始５時間後の結果は、イソオクタン転化率は１００％であり、ＣＯ　６６１ｍｍｏｌ／ｈ、ＣＯ２　４４３ｍｍｏｌ／ｈ、ＣＨ４　６４ｍｍｏｌ／ｈ、Ｈ２　１９９５ｍｍｏｌ／ｈの速度で反応ガスが得られた。即ち、Ｈ２／ＣＯ比はほぼ３であり、水素生成速度は４４．７Ｎｍ３／ｋｇｈであった。
【００４１】
（実施例４）　（触媒（Ｃ）の調製とイソオクタンの酸化的水蒸気改質）
実施例１に示した方法において硝酸ニッケル６水和物の使用量を所定量に変えることによって、触媒としてＮｉ０．１４Ａｌ２Ｏ３．１４（或いは（ＡｌｗＮｉｘ）（ＡｌｙＮｉｚ）Ｏ３．１４，ｗ＋ｙ＝２，ｘ＋ｚ＝０．１４）と同定される欠損型のスピネル化合物の触媒（Ｃ）を調製した。
この触媒を用いて、反応温度を８００℃とした以外は実施例３と同じ条件で、イソオクタンのオートサーマル改質反応を行った。　反応開始５時間後の結果は、イソオクタン転化率は１００％であり、ＣＯ　７４２ｍｍｏｌ／ｈ、ＣＯ２　４３７ｍｍｏｌ／ｈ、ＣＨ４　０ｍｍｏｌ／ｈ、Ｈ２　２１９４ｍｍｏｌ／ｈの速度で反応ガスが得られた。即ち、Ｈ２／ＣＯ比はほぼ３、水素生成速度は４９．１Ｎｍ３／ｋｇｈであった。
【００４２】
（実施例５）　（触媒（Ｄ）調整とイソオクタンの酸化的水蒸気改質）
実施例１に示した方法において、硝酸ニッケル６水和物の使用量を所定量に変え、さらに硝酸マグネシウムを所定量加えることによって、触媒としてＮｉ０．１４Ｍｇ０．２Ａｌ２Ｏ３．３４（或いは（ＡｌｗＮｉｘＭｇ０．２）（ＡｌｙＮｉｚ）　Ｏ３．３４，ｗ＋ｙ＝２，ｘ＋ｚ＝０．１４）と同定された欠損型のスピネル化合物の触媒（Ｃ）を調製した。
【００４３】
この触媒を用いて、反応温度を８００℃とした以外は実施例３と同じ条件で、イソオクタンのオートサーマル改質反応を行った。反応開始５時間後の結果は、イソオクタン転化率は１００％であり、ＣＯ　６０５ｍｍｏｌ／ｈ、ＣＯ２　５２３ｍｍｏｌ／ｈ、ＣＨ４　３４ｍｍｏｌ／ｈ、Ｈ２　２１４６ｍｍｏｌ／ｈの速度で反応ガスが得られた。即ち、Ｈ２／ＣＯ比は３．５であり、水素生成速度は４８．１Ｎｍ３／ｋｇｈであった。
【００４４】
（実施例６）（触媒（Ａ）　寿命試験−イソオクタンの酸化的水蒸気改質）
触媒（Ａ）を用い、実施例３と同条件で触媒の寿命試験を行った結果を図２に示す。イソオクタンの酸化的水蒸気改質において安定した触媒活性が示された。
【００４５】
（実施例７）　（メタンの部分酸化改質反応）
実施例４で調製された触媒（Ｃ）０．５０ｇを反応器に充填し、反応温度８００℃でメタンガスを１００ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを６０ｍｌ／ｍｉｎおよび窒素ガスを２４０ｍｌ／ｍｉｎで流し、反応を行った。なお、この場合のガス空間速度ＳＶは１２０００／ｈに相当する。
反応開始５時間後の結果は、メタン転化率は１００％であり、ＣＯ　４７１ｍｍｏｌ／ｈ、ＣＯ２　２４ｍｍｏｌ／ｈ、ＣＨ４　５ｍｍｏｌ／ｈ、Ｈ２　９７７ｍｍｏｌ／ｈの速度で反応ガスが得られた。即ち、Ｈ２／ＣＯ比はほぼ２、水素生成速度は２１．９Ｎｍ３／ｋｇｈであった。
【００４６】
（実施例８）　　　（触媒（Ｃ）　寿命試験−メタンの部分酸化改質）
実施例４で調製された触媒（Ｃ）を用いて、実施例７と同条件で触媒の寿命試験を行った結果を図３に示す。メタンの部分酸化改質において安定した触媒活性が示された。
【００４７】
【発明の効果】
炭化水素の改質反応を行なうにあたって、本発明のスピネル型構造を有する多孔質ニッケル・アルミネート系触媒を用いることによって、高い改質反応性が示され、かつ触媒活性の長期安定になるなどの活性や耐久性などの特性が示され、またその製造も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の触媒（Ａ）のＸ線回折図を示す。
【図２】実施例６のオートサーマル改質　触媒寿命試験を示す。
【図３】実施例８の部分酸化改質　触媒寿命試験を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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