(57)【要約】【課題】インクジェットヘッドチップに対するキャップ受け板の位置を精度良く確定することを可能とするキャップ受け板の取付構造、インクジェットヘッド及びインクジェットプリンタを提供すること。【解決手段】インクをノズルから吐出するインクジェットヘッドチップ１５に対して、このインクジェットヘッドチップ１５にインクを導入する流路が形成されたマニホールド１６ａ、１６ｂを取り付ける。さらに、ノズルからインクを吸引する吸引装置の吸引口に設けられる吸引キャップ１７を受けて、ノズルと吸引装置とを接続するキャップ受け板１７を、マニホールド１６ａ、１６ｂの所定位置に係止された状態で、マニホールド１６ａ、１６ｂに対して取り付ける。【選択図】　　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクをノズルから吐出するインクジェットヘッドチップと、このインクジェットヘッドチップに対して取り付けられ、前記インクジェットヘッドチップにインクを導入する流路が形成されたマニホールドと、前記ノズルからインクを吸引する吸引装置の吸引口に設けられる吸引キャップを受けて、前記ノズルと前記吸引装置とを接続するキャップ受け板とを備え、
前記キャップ受け板が、前記マニホールドに対して取り付けられていることを特徴とするキャップ受け板の取付構造。
【請求項２】
前記キャップ受け板の前記マニホールドに対する取り付けは、前記マニホールドの所定位置に係止された状態で行われていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ受け板の取付構造。
【請求項３】
前記インクジェットヘッドチップの一側面には溝が形成され、
前記インクジェットヘッドチップの両側面には一対のマニホールドが、一方のマニホールドが前記溝に嵌合し、他方のマニホールドが前記一方のマニホールドに嵌合した状態で、取り付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャップ受け板の取付構造。
【請求項４】
請求項３に記載のキャップ受け板の取付構造を備えたことを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項５】
請求項４に記載のインクジェットヘッドを備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクを吐出するノズルからインクを吸引する吸引装置の吸引口に設けられる吸引キャップを受けて、ノズルと吸引装置とを接続するキャップ受け板の取付構造、インクジェットヘッド及びインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、用紙やプラスチック薄板等の記録媒体にインクを吐出して所定の画像を記録するインクジェットプリンタが提案され、実用化されている。インクジェットプリンタは、インクをノズル（インク吐出口）から吐出するインクジェットヘッドチップを有するインクジェットヘッドを備えており、かかるインクジェットヘッドを所定の方向に移動させながらノズルから記録媒体に向けてインクを吐出することにより、所定の画像を記録している。
【０００３】
ところで、インクジェットプリンタには、一般に、一連のメンテナンス動作により、インクジェットヘッド内の異物を除去してインクジェットヘッドのインク吐出状態を良好な状態に回復させるメインテナンスユニットが設けられている。
【０００４】
このメインテナンスユニットは、メンテナンス動作時にインクジェットヘッドのノズル面を覆う吸引キャップ、ノズルからインクジェットヘッド内部のインクを異物とともに吸引するための吸引力を発生する吸引ポンプ、インクジェットヘッドのインク吸引後、ノズル面に付着しているインクを除去する清掃ブレード等の吸引装置を備えている。
【０００５】
そして、インクジェットヘッドには、一般に、吸引キャップを受けてノズルと吸引装置とを接続するキャップ受け板が設けられている。図８は、従来のキャップ受け板の取付構造を示す分解斜視図である。
【０００６】
従来のキャップ受け板の取付構造においては、インクジェットヘッドチップ１１５を挿通するための開口部１１７ａを有するキャップ受け板１１７は、インクジェットヘッドの固定用フレーム１１４に接着固定されて位置が確定している。また、ノズルを有するインクジェットヘッドチップ１１５には、このインクジェットヘッドチップ１１５にインクを供給する流路がそれぞれ形成されたマニホールド１１６が取り付けられている。そして、インクジェットヘッドチップ１１５は、マニホールド１１６が固定用フレーム１１４の開口の内縁に当接した状態で接着固定されることによって位置が確定している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、キャップ受け板１１７は、前記したようにノズルからインクを吸引する吸引キャップを受けるためのものであるため、キャップ受け板１１７の外面とノズル面１１５ａとは精度良く面一となるように、インクジェットヘッドチップ１１５に対するキャップ受け板１１７のノズル方向ｎの位置が精度良く確定されることが望ましい。また、インクジェットヘッドチップ１１５とキャップ受け板１１７の開口部１１７ａとの間には、不都合な接触や不都合な隙間は形成されないことが望ましい。
【０００８】
しかしながら、従来のキャップ受け板の取付構造におけるキャップ受け板１１７とインクジェットヘッドチップ１１５との位置関係においては、それらの間にキャップ受け板１１７と固定用フレーム１１４との間の接着層、固定用フレーム１１４、固定用フレーム１１４とマニホールド１１６との間の接着層、マニホールド１１６、が介在していることになる。このように、部材や接着層が多く介在すると、インクジェットヘッドチップ１１５に対するキャップ受け板１１７のノズル方向ｎの位置を精度良く確定することができないことが問題となってきた。
【０００９】
本発明の課題は、インクジェットヘッドチップに対するキャップ受け板の位置を精度良く確定することを可能とするキャップ受け板の取付構造、インクジェットヘッド及びインクジェットプリンタを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
インクをノズルから吐出するインクジェットヘッドチップと、このインクジェットヘッドチップに対して取り付けられ、前記インクジェットヘッドチップにインクを導入する流路が形成されたマニホールドと、前記ノズルからインクを吸引する吸引装置の吸引口に設けられる吸引キャップを受けて、前記ノズルと前記吸引装置とを接続するキャップ受け板とを備え、
前記キャップ受け板が、前記マニホールドの所定位置に係止された状態で、前記マニホールドに対して取り付けられていることを特徴とするキャップ受け板の取付構造。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、マニホールドがインクジェットヘッドチップに取り付けられており、キャップ受け板はマニホールドに対して取り付けられている。これにより、キャップ受け板とインクジェットヘッドチップとの位置関係においては、それらの間にマニホールドのみが介在していることになる。このように、キャップ受け板とインクジェットヘッドチップとの間に介在する部材を少なくすることによって、従来に比して、インクジェットヘッドチップに対するキャップ受け板のノズル方向の位置を精度良く確定することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のキャップ受け板の取付構造において、
前記キャップ受け板の前記マニホールドに対する取り付けは、前記マニホールドの所定位置に係止された状態で行われていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、前記キャップ受け板の前記マニホールドに対する取り付けは、前記マニホールドの所定位置に係止された状態で行われているので、インクジェットヘッドチップに対するキャップ受け板のノズル方向の位置を、さらに精度良く確定することができる。
【００１４】
なお、キャップ受け板のマニホールドに対する取り付けを、マニホールドの所定位置に係止された状態で行う方法としては、例えば、接着固定してもよいし、キャップ受け板とマニホールドとに互いの位置付けを規制する凸凹等の係止部を設け、これら係止部を互いに嵌合させてもよい。あるいは、前記した方法を組み合わせてもよい。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のキャップ受け板の取付構造において、
前記インクジェットヘッドチップの一側面には溝が形成され、
前記インクジェットヘッドチップの両側面には一対のマニホールドが、一方のマニホールドが前記溝に嵌合し、他方のマニホールドが前記一方のマニホールドに嵌合した状態で、取り付けられていることを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、インクジェットヘッドチップの一側面に形成された溝に、一方のマニホールドが嵌合し、他方のマニホールドが一方のマニホールドに嵌合することによって、一対のマニホールドがインクジェットヘッドチップに取り付けられている。
【００１７】
すなわち、インクジェットヘッドチップの両側面に溝を形成し、これら溝にそれぞれ嵌合させた一対のマニホールドどうしを互いに係合させる場合に比して、一対のマニホールドどうしの位置精度を向上させることができる。また、これにより、マニホールドに取り付けられるキャップ受け板のインクジェットヘッドチップに対するノズル方向の位置をさらに精度良く確定することができるほか、インクジェットヘッドの、小型化、組み立て精度の向上が図られる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、インクジェットヘッドであって、
請求項３に記載のキャップ受け板の取付構造を備えたことを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載のキャップ受け板の取付構造を備えている。すなわち、インクジェットヘッドチップの両側面に溝を形成し、これら溝にそれぞれ嵌合させた一対のマニホールドどうしを互いに係合させる場合に比して、一対のマニホールドどうしの位置精度を向上させることができる。また、これにより、マニホールドに取り付けられるキャップ受け板のインクジェットヘッドチップに対するノズル方向の位置をさらに精度良く確定することができるほか、インクジェットヘッドの、小型化、組み立て精度の向上が図られ、ひいては、画質の向上、動作信頼性の向上が図られる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、インクジェットプリンタであって、
請求項４に記載のインクジェットヘッドを備えたことを特徴としている。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、インクジェットヘッドの、小型化、組み立て精度の向上を図ることができるため、これにより、インクジェットプリンタの、小型化、組み立て精度の向上が図られ、ひいては、画質の向上、動作信頼性の向上が図られる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【００２３】
まず図１を参照して、本発明一実施形態のインクジェットプリンタの全体構成について説明する。図１は本発明一実施形態のインクジェットプリンタの全体構成図である。
【００２４】
図１に示すように本実施形態のインクジェットプリンタ１は、インクジェットヘッド２と、キャリッジ３と、キャリッジレール４と、保湿ユニット５と、メンテナンスユニット７と、インクタンク２５と、インク供給管２６と、制御手段（非図示）とを備えて構成される。
【００２５】
インクジェットプリンタ１により画像が形成される記録媒体１３は、図１における記録領域Ｃを通過するようにして、図１における主走査方向Ａと直交した副走査方向に搬送される。記録媒体１３の搬送は図示しない搬送手段によって行われる。
【００２６】
キャリッジ３はインクジェットヘッド２、２、…を搭載し、キャリッジレール４に沿ってホームポジション領域Ｂからメンテナンス領域Ｄにかけて矢印Ａ方向に移動する。記録領域Ｃにおいては、キャリッジ３の動作により、記録媒体１３上の主走査が行われる。
【００２７】
この主走査中にインクジェットヘッド２が、記録媒体１３に向けてインクを吐出することで記録媒体１３に画像を形成する。ノズル吐出方向が垂直下向きとなるようにインクジェットヘッド２を垂直置きする場合や、ノズル吐出方向が水平方向となるようにインクジェットヘッド２を水平置きする場合があるが、その他の方向でも実施可能である。いずれの場合でも、インクジェットヘッド２は、インクを吐出するためのノズルの吐出口が配列されたノズル面１５ｂが記録媒体１３と対向するように設置される。
本実施形態に係るインクジェットプリンタ１では、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色のインクを吐出できるよう、合計で４個のインクジェットヘッド２、２、…がキャリッジ３に設置される。中央に図示されるインクジェットヘッド２の奥側にもう１つのインクジェットヘッド２が配置されている。
なお、カラー表現するためにはインクジェットヘッドを通常４個以上用いる。インクジェットヘッドの数を４〜８個とするカラープリンタが実用されている。
【００２８】
インクタンク２５はインクジェットヘッド２に供給するためのインクを貯留する。インクタンク２５は１個のインクジェットヘッド２に対して１個が設置される。インク供給管２６はインクジェットヘッド２とインクタンク２５とを連通する形態で設置され、インクタンク２５からインクジェットヘッド２にインクを導く。
【００２９】
メンテナンスユニット７はメンテナンス領域Ｄに配置され、吸引キャップ８と、清掃ブレード１１と、インク受器１２と、吸引ポンプ９と、廃インクタンク１０等を有して構成される。メンテナンスユニット７は一連のメンテナンス動作により、インクジェットヘッド２内の異物を除去してインクジェットヘッド２のインク吐出状態を良好な状態に回復させる。
【００３０】
吸引キャップ８は吸引ポンプ９を介して廃インクタンク１０と連通しており、メンテナンス動作時には上昇してインクジェットヘッド２のノズル面１５ｂを覆う。吸引キャップ８は４個が備えられる。吸引キャップ８、８、…は、上述の様に上昇した時に全てのインクジェットヘッド２、２、…のノズル面１５ｂ、１５ｂ、…を覆うことができるよう、インクジェットヘッド２、２、…のキャリッジ３での配列に対応して配列される。
吸引ポンプ９はシリンダーポンプやチューブポンプを有して構成される。吸引ポンプ９は吸引キャップ８がノズル面１５ｂを覆った状態で作動することにより、吐出口からインクジェットヘッド２内部のインクを異物とともに吸引するための吸引力を発生する。
【００３１】
清掃ブレード１１はインクジェットヘッド２のインク吸引後、ノズル面１５ｂに付着しているインクを除去する。その後、インク受器１２はインクジェットヘッド２が予備吐出したインクを受ける。廃インクタンク１０は吸引ポンプ９の動作によりインクジェットヘッド２から吸引されたインクや、インクジェットヘッド２から予備吐出されたインクを貯留する。
【００３２】
保湿ユニット５はホームポジション領域Ｂに配置され、保湿キャップ６、６、…を有して構成される。保湿キャップ６は、インクジェットヘッド２が待機状態にある時、ノズル面１５ｂを覆うことでインクジェットヘッド２、２、…のインクを保湿する。保湿キャップ６、６、…は４個が備えられる。これら４個の保湿キャップ６、６、…は、４個のインクジェットヘッド２、２、…のノズル面１５ｂ、１５ｂ、…を同時に覆うことができるよう、インクジェットヘッド２、２、…の配列に対応して配列される。
【００３３】
制御手段は、ＣＰＵ（中央演算装置）と、メモリとを有して構成され、インクジェットプリンタ１の各構成要素を制御する。メモリは、記録媒体１３に形成する画像のデータや、インクジェットプリンタ１の各構成要素を制御するためのプログラムが記憶される。ＣＰＵは、メモリに格納された画像のデータやプログラムに基づいて演算を行ない、この演算結果に基づいて各構成要素に制御信号を送信する。
【００３４】
次に、図２及び図３を参照して本発明に係るインクジェットヘッド２について説明する。
図２及び図３は本実施形態のインクジェットヘッド２の分解斜視図である。図２と図３は互いに異なる方向（ほぼ１８０度異なる）から見て描いたものである。
本実施形態のインクジェットヘッド２は、筐体フレーム１４と、インクジェットヘッドチップ（以下単に「ヘッドチップ」という。）１５と、２つのマニホールド１６ａ、１６ｂと、キャップ受け板１７と、２つのフレキシブル配線基板１８ａ、１８ｂと、２つの駆動回路基板１９ａ、１９ｂと、外部コネクタ２１と、配線支持板２２と、フレキシブル配線基板２３と、カバー２４とを備えて構成される。
ヘッドチップ１５の端部１５ａには多数のノズルが矢印Ｅ方向に連続して設けられている。具体的には、ノズル形状の孔を加工した金属や樹脂等からなるプレート（ノズルプレート）を端部１５ａの加圧室出口が設けられた端面に貼付することによりヘッドチップ１５の所定位置にノズルを設ける。その結果、ノズル出口がノズル面１５ｂに配置される。この矢印Ｅ方向に連続して設けられたノズルの列をノズル列ということとする。インクジェットヘッド２はノズル列が２列構成されたものである。これらのノズルの出口がインク吐出口となる。ヘッドチップ１５は矢印Ｅ方向に長尺な外形を有する。インクジェットヘッド２は矢印Ｅ方向と図１に図示された主走査方向Ａとが直交するようにキャリッジ３に搭載される。
【００３５】
ヘッドチップ１５はその内部に形成されたインク流路（加圧室）に充填されたインクをノズルから吐出する装置である。ヘッドチップ１５の端部１５ａのノズル入口前にはそのノズルからインクを吐出するための圧力（吐出力）を発生する圧電素子が付設されたインク流路（加圧室）が各ノズル毎に対応して形成されている。ヒータ素子等他の手段によって吐出力を発生させても良い。一方のノズル列の各ノズルへ吐出力を与える圧電素子を駆動回路基板１９ａに実装された駆動回路により駆動し、他方のノズル列の各ノズルへ吐出力を与える圧電素子を駆動回路基板１９ｂに実装された駆動回路により駆動する。そのために、駆動回路基板１９ａ、１９ｂはそれぞれフレキシブル配線基板１８ａ、１８ｂを介してヘッドチップ１５の両側面に接続される。
駆動回路基板１９ａ、１９ｂと外部との電気的接続は外部コネクタ２１、フレキシブル配線基板２３、内部コネクタ２０ａ、２０ｂにより行われる。内部コネクタ２０ａ、２０ｂは駆動回路基板１９ａ、１９ｂにそれぞれ実装されている。フレキシブル配線基板２３の外部電極は外部コネクタ２１に接続されており、この外部電極を含むフレキシブル配線基板２３の一端部は配線支持板２２上に貼付されて支持されている。フレキシブル配線基板２３の他端部は二股に分かれるように配線支持板２２から延設され、その先端にそれぞれ内部電極が形成されている。これらの内部電極が各内部コネクタ２０ａ、２０ｂに接続される。インクジェットヘッド２の実装時には、外部コネクタ２１はキャリッジ３に設置されたコネクタに接続される。
【００３６】
ヘッドチップ１５の両側面にはそれぞれマニホールド１６ａ，１６ｂが取り付けられる。マニホールド１６ａ，１６ｂのヘッドチップ１５の側面側にはフィルタ設置部ａ１，ａ２が設けられている。フィルタ設置部ａ１に対してフィルタａ３が取り付けられ、フィルタ設置部ａ２に対してフィルタａ４が取り付けられる。なお、各フィルタａ３，ａ４は、各々対応するフィルタ設置部ａ１，ａ２に熱圧着若しくは接着により取り付けられるのが好ましい。また、フィルタ設置部ａ１を図３に示し、フィルタ設置部ａ２を図２に示している。
キャップ受け板１７はマニホールド１６ａ，１６ｂに取り付けられる。このとき、キャップ受け板１７に設けられた開口部１７ａを介してノズル面１５ｂが露出する。
筐体フレーム１４に形成された流路コネクタ１４ｐに図１に示したインク供給管２６からインクが供給される。流路コネクタ１４ｐ及び流路形成部１４ｎ内に連続してインク流路が形成されており、このインク流路が各マニホールド１６ａ，１６ｂに形成されたインク流路に接続する。マニホールド１６ａ，１６ｂに到達するインクはフィルタａ３，ａ４を通過して、さらにヘッドチップ１５に形成されたインク流路（加圧室）に導入される。
キャップ受け板１７は吸引キャップ８や保湿キャップ６を受けて、これらと密着するものである。
【００３７】
筐体フレーム１４は、ヘッドチップ１５、マニホールド１６ａ、１６ｂ及びキャップ受け板１７を収納する基端フレーム部１４ａと、基端フレーム部１４ａの長手方向の両端からそれぞれ立設された側壁部１４ｇ、１４ｈと、両側壁部１４ｇ、１４ｈに架け渡すように形成された放熱板１４ｋ及びコネクタ支持部１４ｍと、両側壁部１４ｇ、１４ｈの内側にそれぞれ形成されたヘッドチップ保持部１４ｉ、１４ｊとを備える。
ヘッドチップ１５の両端部がヘッドチップ保持部１４ｉ、１４ｊにそれぞれ保持される。ヘッドチップ１５、２つのマニホールド１６ａ、１６ｂ、キャップ受け板１７及び基端フレーム部１４ａは互いに接着剤により固定される。
駆動回路基板１９ａ、１９ｂは放熱板１４ｋに接合される。コネクタ支持部１４ｍは外部コネクタ２１を支持する。
筐体フレーム１４にカバー２４が取り付けられ、ヘッド筐体の４側面と上端面（＝ノズル面１５ｂと反対側の面）が構成される。ヘッド筐体の上端面を構成するカバー２４の端面には、コネクタ保持開口２４ａが形成されている。筐体フレーム１４にカバー２４が取り付けられると、外部コネクタ２１及び配線支持板２２はコネクタ保持開口２４ａによって保持される。
また、基端フレーム部１４ａの外周には３つの支点当接部１４ｂ、１４ｃ、１４ｄと、２つのボルト挿通部１４ｅ、１４ｆとが付設されている。３つの支点当接部１４ｂ、１４ｃ、１４ｄはキャリッジ３へインクジェットヘッド２を位置決めする際に、キャリッジ３側の３支点に当接して支持される部分である。位置決め後、インクジェットヘッド２をキャリッジ３に固定するためのボルトがボルト挿通部１４ｅ、１４ｆに穿設されたボルト挿通孔に挿通される。
【００３８】
次に、図４を参照して、ヘッドチップ１５に対する一対のマニホールド１６ａ、１６ｂの取付構造について、さらに詳細に説明する。
図４は、ヘッドチップ１５に、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂが取り付けられた状態を示す断面図である。
【００３９】
ヘッドチップ１５は、薄板状の中心部材１５ｃの両側部に、一対の薄板状の側部材１５ｄが接着剤によって貼リ合わされて構成されている。中心部材１５ｃと一対の側部１５ｄ材とには、マニホールド１６ａ、１６ｂに形成されたインク流路１６ａ１、１６ｂ１から、ノズルプレート１５ｅに形成されたノズル１５ｅ１、１５ｅ１・・・までをつなぐインク流路１５ｆ、１５ｆがそれぞれ形成されている。インクは、インク流路１５ｆ、１５ｆのノズル１５ｅ１直前部で加圧され、ノズル１５ｅ１から外部に吐出される。
【００４０】
ヘッドチップ１５を構成する一対の側部材１５ｄのうち、一方の側部材１５ｄには、溝１５ｄ１が図２における矢印Ｅ方向に延在するように形成されている。なお、溝１５ｄ１の形成方法としては、側部材１５ｄを切断台等に固定した後、例えば、側部材１５ｄを所定の大きさに切断するための切断ブレードによって側部材１５ｄを所定の大きさに切断し、この後、溝１５ｄ１を形成するための溝形成ブレードによって溝１５ｄ１を形成する方法がある。また、切断ブレードと溝形成ブレードとを所定ピッチで設けておき、切断作業と溝形成作業とを同時に行ってもよい。
【００４１】
一対のマニホールド１６ａ、１６ｂは互いに嵌合することでヘッドチップ１５を狭持した状態となっている。この際、一方のマニホールド１６ａが溝１５ｄ１に嵌合することで、嵌合した状態の一対のマニホールド１６ａ、１６ｂのヘッドチップ１５に対するノズル方向Ｎの位置が確定している。
【００４２】
次に、図５〜図７を参照して、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂに対するキャップ受け板１７の取付構造について、さらに詳細に説明する。
図５は、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂと、これらマニホールド１６ａ、１６ｂに取り付けられるキャップ受け板１７とを示す分解斜視図である。図６は、互いに嵌合した状態の一対のマニホールド１６ａ、１６ｂと、これらマニホールド１６ａ、１６ｂに取り付けられるキャップ受け板１７とを示す分解斜視図である。図７は、互いに嵌合した状態の一対のマニホールド１６ａ、１６ｂに、さらにキャップ受け板１７が取り付けられた状態を示す、（ａ）、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。なお、図５〜図７は、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂに対するキャップ受け板１７の取り付け形態を説明するために、ヘッドチップ１５を図示していないが、実際には、前記したように、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂは、ヘッドチップ１５に取り付けられている。
【００４３】
一対のマニホールド１６ａ、１６ｂの一端部には、図５等に示すように、マニホールド１６ａ、１６ｂに形成されたインク流路１６ａ１、１６ｂ１にインクを導入するためのインク導入口１６ａ２、１６ｂ２が形成されている。インク導入口１６ａ２、１６ｂ２は、製作工程における内部洗浄の際に洗浄液を注入するための注入口ともなる。なお、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂの他端部には、製作工程における内部洗浄の際に洗浄液を排出し、完成時には撤去される排出口１６ａ３、１６ｂ３が形成されている。また、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂの両端部には、互いに嵌合可能な嵌合部１６ａ４と被嵌合部１６ｂ４とがそれぞれ形成されている。さらに、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂの中央部には、それぞれ一対の突起（１６ｂ５のみ図示）が形成されている。
【００４４】
キャップ受け板１７には、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂにそれぞれ形成された一対の突起（１６ｂ５のみ図示）及び図示しない溝に係合し、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂに対してキャップ受け板１７の位置を確定させる第１の係止片１７ｂと、第２の係止片１７ｃとがそれぞれ形成されている。また、キャップ受け板１７には、マニホールド１６ａ、１６ｂのインク導入口１６ａ３、１６ｂ３に嵌合する一対の溝１７ｄと、筐体フレーム１４の基端フレーム部１４ａに形成された図示しない溝に嵌合する突起部１７ｅが形成されている。
【００４５】
キャップ受け板１７は、図６、図７に示すように、互いに嵌合した状態の一対のマニホールド１６ａ、１６ｂに対して、第１の係止片１７ｂと第２の係止片１７ｃとが、突起（１６ｂ５のみ図示）と図示しない溝とに対してそれぞれスライド係入し、かつ、インク導入口１６ａ２、１６ｂ２が溝１７ｄに嵌合した状態で取り付けられている。すなわち、キャップ受け板１７は、マニホールド１６ａ、１６ｂの所定位置に係止された状態で、マニホールド１６ａ、１６ｂに対して取り付けられている。
【００４６】
本実施の形態によれば、マニホールド１６ａ、１６ｂがヘッドチップ１５に取り付けられており、キャップ受け板１７が、マニホールド１６ａ、１６ｂの所定位置に係止された状態で、マニホールド１６ａ、１６ｂに対して取り付けられている。これにより、キャップ受け板１７とヘッドチップ１５との位置関係においては、それらの間にマニホールド１６ａ、１６ｂのみが介在していることになる。このように、キャップ受け板１７とヘッドチップ１５との間に介在する部材を少なくすることによって、従来に比して、ヘッドチップ１５に対するキャップ受け板１７のノズル方向の位置を精度良く確定することができる。
【００４７】
また、本実施の形態によれば、ヘッドチップ１５の一側面に形成された溝１５ｄ１に、一方のマニホールド１６ａが嵌合し、他方のマニホールド１６ｂが一方のマニホールド１６ａに嵌合することによって、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂがヘッドチップ１５に取り付けられている。
【００４８】
すなわち、ヘッドチップ１５の両側面に溝を形成し、これら溝にそれぞれ嵌合させた一対のマニホールド１６ａ、１６ｂどうしを互いに係合させる場合に比して、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂどうしの位置精度を向上させることができる。また、これにより、マニホールド１６ａ、１６ｂに取り付けられるキャップ受け板１７のヘッドチップ１５に対するノズル方向Ｎの位置をさらに精度良く確定することができるほか、インクジェットヘッド２及びインクジェットプリンタ１の、小型化、組み立て精度の向上が図られ、ひいては、画質の向上、動作信頼性の向上が図られる。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、キャップ受け板とインクジェットヘッドチップとの位置関係においては、それらの間にマニホールドのみが介在していることになるため、従来に比して、インクジェットヘッドチップに対するキャップ受け板のノズル方向の位置を精度良く確定することができる。
【００５０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができることは勿論のこと、インクジェットヘッドチップに対するキャップ受け板のノズル方向の位置を、さらに精度良く確定することができる。
【００５１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明と同様の効果を得ることができることは勿論のこと、インクジェットヘッドチップの両側面に溝を形成し、これら溝にそれぞれ嵌合させた一対のマニホールドどうしを互いに係合させる場合に比して、一対のマニホールドどうしの位置精度を向上させることができる。また、これにより、マニホールドに取り付けられるキャップ受け板のインクジェットヘッドチップに対するノズル方向の位置をさらに精度良く確定することができるほか、インクジェットヘッドの、小型化、組み立て精度の向上が図られる。
【００５２】
請求項４に記載の発明によれば、インクジェットヘッドチップの両側面に溝を形成し、これら溝にそれぞれ嵌合させた一対のマニホールドどうしを互いに係合させる場合に比して、一対のマニホールドどうしの位置精度を向上させることができる。また、これにより、マニホールドに取り付けられるキャップ受け板のインクジェットヘッドチップに対するノズル方向の位置をさらに精度良く確定することができるほか、インクジェットヘッドの、小型化、組み立て精度の向上が図られ、ひいては、画質の向上、動作信頼性の向上が図られる。
【００５３】
請求項５に記載の発明によれば、インクジェットヘッドの、小型化、組み立て精度の向上を図ることができるため、これにより、インクジェットプリンタの、小型化、組み立て精度の向上が図られ、ひいては、画質の向上、動作信頼性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタ１の概略を示す平面図である。
【図２】本発明に係るインクジェットヘッド２の分解斜視図である。
【図３】本発明に係るインクジェットヘッド２を図２に対してほぼ１８０度異なる方向から描図した分解斜視図である。
【図４】本発明に係るヘッドチップ１５に、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂが取り付けられた状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る一対のマニホールド１６ａ、１６ｂと、これらマニホールド１６ａ、１６ｂに取り付けられるキャップ受け板１７とを示す分解斜視図である。
【図６】本発明に係る、互いに嵌合した状態の一対のマニホールド１６ａ、１６ｂと、これらマニホールド１６ａ、１６ｂに取り付けられるキャップ受け板１７とを示す分解斜視図である。
【図７】本発明に係る、互いに嵌合した状態の一対のマニホールド１６ａ、１６ｂに、さらにキャップ受け板１７が取り付けられた状態を示す、（ａ）、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図８】従来のキャップ受け板１１７の取付構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　　インクジェットプリンタ
２　　　　　　　　　　　インクジェットヘッド
３　　　　　　　　　　　キャリッジ
４　　　　　　　　　　　キャリッジレール
５　　　　　　　　　　　保湿ユニット
６　　　　　　　　　　　保湿キャップ
７　　　　　　　　　　　メンテナンスユニット
８　　　　　　　　　　　吸引キャップ
９　　　　　　　　　　　吸引ポンプ
１０　　　　　　　　　　廃インクタンク
１１　　　　　　　　　　清掃ブレード
１２　　　　　　　　　　インク受器
１３　　　　　　　　　　記録媒体
１４　　　　　　　　　　筐体フレーム
１４ａ　　　　　　　　　基端フレーム部
１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ　支点当接部
１４ｅ、１４ｆ　　　　　ボルト挿通部
１４ｇ、１４ｈ　　　　　側壁部
１４ｉ、１４ｊ　　　　　ヘッドチップ保持部
１４ｋ　　　　　　　　　放熱板
１４ｍ　　　　　　　　　コネクタ支持部
１４ｎ　　　　　　　　　流路形成部
１４ｐ　　　　　　　　　流路コネクタ
１５　　　　　　　　　　ヘッドチップ
１５ａ　　　　　　　　　端部
１５ｂ　　　　　　　　　ノズル面
１６ａ、１６ｂ　　　　　マニホールド
１７　　　　　　　　　　キャップ受け板
１７ａ　　　　　　　　　開口部
１８ａ、１８ｂ　　　　　フレキシブル配線基板
１９ａ、１９ｂ　　　　　駆動回路基板
２０ａ、２０ｂ　　　　　内部コネクタ
２１　　　　　　　　　　外部コネクタ
２２　　　　　　　　　　配線支持板
２３　　　　　　　　　　フレキシブル配線基板
２４　　　　　　　　　　カバー
２４ａ　　　　　　　　　コネクタ保持開口
２５　　　　　　　　　　インクタンク
２６　　　　　　　　　　インク供給管
Ａ　　　　　　　　　　　主走査方向
Ｂ　　　　　　　　　　　ホームポジション領域
Ｃ　　　　　　　　　　　記録領域
Ｄ　　　　　　　　　　　メンテナンス領域
Ｎ　　　　　　　　　　　ノズル方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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