(57)【要約】【課題】従来の抽出装置の場合には、円筒状ケーシング１は側壁１Ａに対して上板１Ｂが固定されているため、抽出後に円筒状ケーシング１の洗浄を行っても内部の洗浄状態の良否、延いてはサニタリ性を確認することができず、また、点検時には内部の点検を行い難い。【解決手段】本発明の抽出装置は、側壁及び上板を有する円筒状ケーシング１、回転軸２、複数の回転セル部３を有するロータ４及び回転駆動機構５を備え、円筒状ケーシング１の上板１Ｂを、ピン２３Ａを介して側壁１Ａに対して開閉可能に設けたことを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状ケーシングと、円筒状ケーシングの上端開口を覆う上板と、この上板の中心を貫通して上記円筒状ケーシングの軸心に配置された回転軸と、この回転軸を介して上記円筒状ケーシング内で回転する複数の回転セル部を有するロータと、このロータを上記回転軸によって回転駆動させるように上記上板上に設けられた回転駆動機構とを備え、上記ロータが上記回転駆動機構を介して回転する間に上記回転セル部内で原料の有効成分を溶剤によって抽出する抽出装置において、上記上板を開閉可能に設けたことを特徴とする抽出装置。
【請求項２】
上記上板を、ヒンジ機構を介して開閉可能に構成すると共に、上記上板を開閉操作するシリンダ機構を設けたこと特徴とする請求項１に記載の抽出装置。
【請求項３】
上記ロータを上記円筒状ケーシングに対して出入可能に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の抽出装置。
【請求項４】
上記円筒状ケーシングに洗浄装置を接続する接続部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の抽出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抽出装置に関し、更に詳しくは、生薬や穀物等の原料から有効成分を抽出する際に好適に用いられる抽出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の抽出装置としては、例えば特許文献１や特許文献２に記載のものが知られている。特許文献１及び特許文献２に記載の抽出装置は、概ね図５に示すように構成されている。そこで、図５を参照しながら従来の抽出装置について説明する。
【０００３】
従来の抽出装置は、図５に示すように、気密構造の円筒状ケーシング１と、この円筒状ケーシング１の軸心に配置された回転軸２と、この回転軸２を介して円筒状ケーシング１内で回転する複数（例えば、１２室）の回転セル部３を有するロータ４と、このロータ４を回転軸２によって回転駆動させる回転駆動機構５とを備え、ロータ４が回転駆動機構５を介して回転する間に複数の回転セル部３内で原料の有効成分を溶剤によって抽出し、抽出溶液を回収する。
【０００４】
而して、円筒状ケーシング１は、図５に示すように、円筒状の側壁１Ａと、この側壁１Ａの上面を封止する上板１Ｂと、この上板１Ｂと対向し且つ円筒状の側壁１Ａの中央部から側壁１Ａに向かって下降傾斜する底板１Ｃとを備え、気密構造になっている。上板１Ｂには原料投入部（図示せず）が設けられ、この原料投入部からコンベア（図示せず）によって搬送される原料を最上流の回転セル部３内に投入する。
【０００５】
また、ロータ４は、回転軸２を囲み且つ上下の連結部材４Ａによって回転軸２と連結された内筒４Ｂと、この内筒４Ｂを囲み且つ側壁１Ａより小径に形成された円筒状の内壁４Ｃと、この内壁４Ｃと内筒４Ｂとの間に形成されたリング状の空間を複数の回転セル部３に区画し且つ放射状に配置された複数（例えば、１２枚）の隔壁４Ｄとを有し、回転軸２を介して円筒状ケーシング１の底板１Ｃに沿って回転する。このロータ４の上端と円筒状ケーシング１の上板１Ｂとの間には隙間が形成され、この隙間には溶剤供給部８が側壁１Ａの上端部から径方向に沿って挿入され、この溶剤供給部８から最下流の回転セル部３内に例えばアルコール等の抽出用の溶剤を供給する。この溶剤供給部８は、例えば先端が封止され且つ複数の孔またはノズルを有するパイプによって形成されている。
【０００６】
また、内壁４Ｃの下端部には抽出溶液の流出口（図示せず）が各回転セル部３に対応させて形成され、これらの流出口には金網やパンチングメタル等の多数の孔を有する部材がそれぞれ取り付けられている。そして、各回転セル部３内の抽出溶液が各流出口から側壁１Ａと内壁４Ｃと間に形成されたリング状の受液部９へ流出する。このリング状の受液部９は放射状に配置した仕切り板（図示せず）によって複数の受液室１０に仕切られている。各受液室１０は例えば複数（例えば、２〜３室）の回転セル部３に渡って形成されている。各受液室１０の底面にはそれぞれ流出孔（図示せず）が形成され、これらの流出孔にはポンプ（図示せず）を備えた配管（図示せず）を介して隣の受液室１０の上方に挿入された溶液供給部（図示せず）にそれぞれ連結され、これらのポンプによってそれぞれの受液室１０に溜まった抽出溶液を一つ上流側の受液室１０を通過する回転セル部３内に供給する。従って、溶剤及び抽出溶液はそれぞれ回転セル部３の回転方向とは逆向きに流れ、回転セル部３内の原料と向流接触して抽出効率を高めるようにしてある。また、底面１Ｃには排出口（図示せず）が原料投入部６の上流側に形成され、この排出口を通る回転セル部３から抽出済の原料を排出するようにしてある。尚、溶液供給部は溶剤供給部８と同様に構成されている。
【０００７】
また、上記回転軸２は、図５に示すように、底面１Ｃの中央部に形成された中央孔に配置されたスラスト軸受け１３によって支持され、また、上板１Ｂの貫通孔に配置されたラジアル軸受け１４によっても支持されている。また、スラスト軸受け１３は円筒状の支持部材１５によって支持されている。尚、図５において、１６は回転駆動機構５と回転軸２とを連結するカップリング部材である。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７−６０００４号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】
特公昭５４−２９９９５号公報（特許請求の範囲）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の抽出装置の場合には、円筒状ケーシング１は側壁１Ａに対して上板１Ｂが固定されているため、抽出後に円筒状ケーシング１の洗浄を行っても内部の洗浄状態の良否、延いてはサニタリ性を確認することができず、また、点検時には内部の点検を行い難いという課題があった。特に、生薬や穀物等の原料から有効成分を抽出する場合にはサニタリ性を確保する必要からに内部洗浄を十分に行う必要があるが、従来の抽出装置では内部の洗浄状態を確認できない。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、洗浄後等に装置内部の洗浄状態の良否を確認することができ、生薬等の被抽出物質から有効成分を抽出する場合等でサニタリ性を求められる分野にも好適に用いることができる抽出装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の抽出装置は、円筒状ケーシングと、円筒状ケーシングの上端開口を覆う上板と、この上板の中心を貫通して上記円筒状ケーシングの軸心に配置された回転軸と、この回転軸を介して上記円筒状ケーシング内で回転する複数の回転セル部を有するロータと、このロータを上記回転軸によって回転駆動させるように上記上板上に設けられた回転駆動機構とを備え、上記ロータが上記回転駆動機構を介して回転する間に上記回転セル部内で原料の有効成分を溶剤によって抽出する抽出装置において、上記上板を開閉可能に設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の抽出装置は、請求項１に記載の発明において、上記上板を、ヒンジ機構を介して開閉可能に構成すると共に、上記上板を開閉操作するシリンダ機構を設けたこと特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項３に記載の抽出装置は、請求項１または請求項２に記載の発明において、上記ロータを上記円筒状ケーシングに対して出入可能に設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項４に記載の抽出装置は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、上記円筒状ケーシングに洗浄装置を接続する接続部を設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４に示す実施形態に基づいて従来と同一または相当部分には同一符号を附して本発明の特徴部分を中心に説明する。尚、各図中、図１は本発明の一実施形態の抽出装置の開閉動作を模式的に示す断面図、図２は図１に示す抽出装置の軸受け構造を示す断面図、図３は図１に示す抽出装置の洗浄方法を示す説明図、図４は本発明の他の実施形態の抽出装置の洗浄方法を示す説明図である。
【００１６】
本実施形態の抽出装置は、円筒状ケーシング、回転軸、複数の回転セル部、ロータ及び回転駆動機構を備え、円筒状ケーシングも構造及び回転軸の支持構造を異にする以外には基本的に従来の抽出装置に準じて構成されている。
【００１７】
即ち、本実施形態の円筒状ケーシング１は、側壁１Ａと、この側壁１Ａに対して上板１Ｂがヒンジ結合し、例えば図１に仮想線で示すよう上板１Ｂが開閉できるようになっている。また、図１、図２に示すように上板１Ｂには一対の台座１７が回転軸２の上端部を挟むように配置されている。これらの台座１７間には軸受けボックス１８が架設され、この軸受けボックス１８で回転軸２が回転可能に支持されている。また、軸受けボックス１８は円筒状ケーシング１の上板１Ｂから隔離した状態で一対の台座１７によって支承され、軸受けボックス１８によって回転軸２の荷重を受けている。本実施形態では回転軸２の全荷重を台座１７に固定された軸受けボックス１８によって受け、回転軸２を台座１７によって吊持する構造になっている。従って、回転軸２の下端には軸受けを設ける必要がない。しかし、回転軸２の動作を安定させるために後述のように回転軸２の下端には回転振れ防止機構を設けてある。
【００１８】
而して、軸受けボックス１８内には図２に示すようにスラスト軸受け１１とラジアル軸受け１２が収納され、スラスト軸受け１１は軸受けボックス１８の底面に固定され、ラジアル軸受け１２は軸受けボックス１８の上面に固定されている。そして、軸受けボックス１８の底面には潤滑油を注入する注入部１８Ａが取り付けられ、この注入部１８Ａからスラスト軸受け１１の潤滑油を注入する。また、軸受けボックス１８の上下の貫通孔の内周面にはシール部材１９がそれぞれ取り付けられ、これらのシール部材１９によって回転軸２と軸受けボックス１８との気密を保持している。
【００１９】
また、軸受けボックス１８の下方にはシール機構２０が取り付けられ、このシール機構２０によって円筒状ケーシング１と回転軸２との気密を保持している。このシール機構２０は、グランドパッキン２０Ａと、このグランドパッキン２０Ａを収納するスタフィングボックス２０Ｂと、スタフィングボックス２０Ｂ内に窒素ガス等の不活性ガスを封入するプラグ２０Ｃとを有している。
【００２０】
一方、回転軸２の下端には回転軸２の回転振れ防止機構２１が取り付けられている。この回転振れ防止機構２１は、回転軸２の下端に取り付けられたスリーブ２１Ａと、このスリーブ２１Ａを、例えば四フッ化エチレン樹脂からなるブシュ２１Ｂを介して回転自在に支持する有底の筒状部材２１Ｃと、この筒状部材２１Ｃがフランジを介して連結され且つ底板１Ｃの中央孔に固定されたリング状部材２１Ｄとを有している。また、回転軸２とスリーブ２１Ａの接合面にはＯリング（図示せず）が介装されている。
【００２１】
而して、本実施形態では上述したように、円筒状ケーシング１の上板１Ｂが側壁１Ａに対してヒンジ結合され、上板１Ｂを開閉できるようになっている。即ち、一対の台座１７は、図１、図２に示すように、回転軸２を挟んだ状態で上板１Ｂを横切るように配置され、一端が上板１Ｂの外周縁に位置し、他端が上板１Ｂの外周縁から下方へと延設されている。そして、側壁１Ａの上端部には２枚のブラケット２２が隙間を空けて固定されている。このブラケット２２の隙間に一対の台座１７の延設部１７Ａが入り込んでいる。そして、ブラケット２２の突出端部と延設部１７Ａがピン２３Ａによってヒンジ機構が構成され、ピン２３Ａを介して上板１Ｂが側壁１Ａに対して開閉可能に構成されている。また、上板１Ｂには側壁１Ａの大きさに適合させた円形状のシール部材（図示せず）が装着され、上板１Ｂを閉じた時にシール部材を介して側壁１Ａと上板１Ｂ間の気密状態を保持する。また、側壁１Ａの上端部にはクランプ機構（図示せず）が周方向に等間隔を空けて取り付けられ、これらのクランプ機構によって側壁１Ａと上板１Ｂを圧着する。
【００２２】
また、台座１７の延設部１７Ａの側壁１Ａ近傍には第２のピン２３Ｂが取り付けられ、このピン２３Ｂに対してシリンダ機構（例えば、油圧シリンダ）２４のロッド２４Ａが連結されている。また、シリンダ機構２４の基端部は側壁１Ａの下部に揺動自在に連結されている。従って、シリンダ機構２４が作動してロッド２４Ａを伸ばすと、図１に示すようにピン２３Ａを中心に上板１Ｂが実線位置から仮想線位置まで時計方向に回転して円筒状ケーシング１を開放する。また、上板１Ｂには回転軸２、ロータ３が連結されているため、回転軸２及びロータ３も上板１Ｂと一緒に図１に示すように時計方向に回転して側壁１Ａから外側へ出て側壁１Ａの内部を確認できる状態になる。
【００２３】
また、例えば図３に示すように抽出装置の円筒状ケーシング１には洗浄装置５０を接続する接続口１Ｄ、１Ｅが複数形成されている。これらの接続口１Ｄ、１Ｅは、側壁１Ａ及び上板１Ｂにそれぞれ複数ずつ洗浄水の供給口として形成されている。接続口１Ｄ、１Ｅはそれぞれ側壁１Ａ及び上板１Ｂにおいてロータ３にそれぞれ対向して配置されている。また、受液部９の底面には接続口１Ｆが形成され、この接続口１Ｆは洗浄水の排水口として形成されている。
【００２４】
一方、洗浄装置５０は、図３に示すように、水タンク５１、薬液タンク５２、送水ポンプ５３及び配管５４を備え、純水等の水または薬液（例えば、水酸化ナトリウム等のアルカリ性の薬液）の希釈水を洗浄水として円筒状ケーシング１内に供給し、その内部を洗浄する。配管５４は、一端が抽出装置の排水口１Ｆに対して接続自在に構成されている。また、配管５４は、送水ポンプ５３の下流側で二方向に分岐し、一方の分岐管５４Ａが側壁１Ａの接続口１Ｄに対して接続自在に構成され、他方の分岐管５４Ｂが上板１Ｂの接続口１Ｅに対して接続自在に構成されている。各分岐管５４Ａ、５４Ｂにはバルブ５５Ａ、５５Ｂが設けられている。そして、各分岐管５４Ａは先端にシャワー５６Ａ、５６Ｂをそれぞれ有し、シャワー５６Ａ、５６Ｂから洗浄水を円筒状ケーシング１内に噴射してロータ３を内外双方から洗浄する。
【００２５】
送水ポンプ５３と配管５４の分岐点の間に位置する配管５４には蒸気源５７に接続されエジェクタ５８が取り付けられ、このエジェクタ５８から配管５４内に蒸気を供給して洗浄水を昇温する。また、配管５４のエジェクタ５８下流側には温度センサ５９が設けられ、この温度センサ５８によって蒸気源５７のバルブ５７Ａを開閉制御することによって蒸気の供給量を制御し、洗浄水の温度を適宜制御する。
【００２６】
図３に示すように、水タンク５１には液面計（例えば、リミットスイッチ）６０が取り付けられ、このリミットスイッチ６０は水タンク５１に接続された給水源６１のバルブ６１Ａを開閉制御することによって水タンク５１内の貯水量を管理する。水タンク５１の給水管と配管５４の合流点にはロータリバルブ５１Ａが設けられ、このロータリバルブ５１Ａによって給水量を制御する。また、配管５４の薬液タンク５２の上流側には導電率計６２が取り付けられ、また、薬液タンク５２には薬液用ポンプ６２Ａが取り付けられている。そして、この導電率計６２は洗浄水の導電率を測定し、この測定信号に基づいて薬液用ポンプ６２Ａを制御して薬液の供給量を制御する。
【００２７】
更に、薬液タンク５２の給薬管と配管５４の合流点の下流側でロータリバルブ５１Ａの上流側には第２のロータリバルブ６３が設けられ、このロータリバルブ６３には排水管６４が接続されている。この排水管６４は二方向に分岐し、その分岐点に第３のロータリバルブ６４Ａが設けられている。このロータリバルブ６４Ａによって洗浄廃液を汚染排水と清澄排水に分けて排水する。
【００２８】
次に、図４を参照しながら抽出装置の動作について説明する。本実施形態の抽出装置が始動して回転駆動機構が駆動すると、図４に示すように回転軸２を介してロータ４が時計方向に回転する。この状態で、生薬や穀物等の原料を粉砕、蒸煮、乾燥等の前処理を行って抽出容易な抽出用原料として調製した後、この原料を同図の白抜き矢印Ａで示すようにコンベア７上に供給し、コンベア７を介して搬送した後、原料投入部６から下方に位置する回転セル部３内に原料を投入する。この際、ポンプ１２の働きで原料投入部６より２つ下流側の受液室１０Ａからその流出孔１０Ｂに接続された配管１１Ａを介して抽出溶液を抜き出してコンベア７に供給し、抽出用原料をスラリー状にして原料投入部６から下方の回転セル部３内に供給して原料から有効成分を抽出する。この抽出溶液は上述のように原料投入部６より２つ下流側の受液室１０Ａからの抽出溶液と合流して原料投入部６より一つ下流側の受液部１０上の回転セル部３内に溶液供給部１１から供給される。
【００２９】
そして、回転セル部３が原料投入部６の一つ下流側の受液室１０上に達して抽出溶液の供給を受けると、この抽出溶液によって回転セル部３内の原料から最終的な有効成分の抽出を行った後、図２に白抜きの矢印Ｂで示すように最も高濃度の有効成分を含有する抽出溶液として外部の回収タンク（図示せず）へ送る。
【００３０】
上述のように回転セル部３が原料投入部６から時計方向に回転する一方、最下流の受液室１０に達した回転セル部３内の原料に溶剤供給部８から溶剤を供給し、溶剤によって最も有効成分濃度が低下した原料から残存有効成分を効率良く抽出した後、その受液室１０の抽出溶液をポンプ１２によって抜き出して一つ上流側の受液室１０上に達した回転セル部３内に溶液供給部１１を介して供給し、その原料から有効成分を抽出する。この抽出溶液は、下流側の受液室１０から上流側の受液室１０に向かって流れ、各受液室１０に達した回転セル部３内でそれぞれの原料と向流接触して有効成分の濃度を段階的に高めながら抽出溶液の排出部に到達する。
【００３１】
一方、抽出を終えた回転セル部３内の原料は、図３に白抜き矢印Ｃで示したように溶剤供給部８の下流側に位置する底板１Ｃの排出口を介して外部へ排出された回収される。
【００３２】
ところで、各回転セル部３を有するロータは、回転軸２を介して連続的に回転している。この回転軸２は円筒状ケーシング１の上方に配置された軸受けボックス１８内のスラスト軸受け１１及びラジアル軸受け１２並びに回転軸２の下端部を支持する回転振れ防止機構２１によって回転振れすることなく、ロータ４を円滑且つ安定的に回転させることができる。この際、軸受けボックス１８は円筒状ケーシング１から離間しているため、スラスト軸受け１１及びラジアル軸受け１２の潤滑油は軸受けボックス１８から漏洩する虞がない。また、軸受けボックス１８は円筒状ケーシング１、即ち回転セル部３から完全に隔絶されているため、万一軸受けボックス１８から潤滑油が漏洩することがあるとしても回転セル部３内に混入することはなく、回転セル部３内の抽出溶液を汚染する虞がない。
【００３３】
また、回転軸２と円筒状ケーシング１の上板１Ｂの貫通孔にはグランドパッキン２０Ａを有するシール機構２１によって封止されているため、円筒状ケーシング１の気密構造を保持することができる。しかもシール機構２０は潤滑油を必要としないため、シール機構２１から回転セル部３内の抽出溶液に潤滑油等の不純物が混入する虞がない。
【００３４】
抽出装置の使用により円筒状ケーシング１の内部が汚れるため、必要に応じて円筒状ケーシング１内を洗浄する。この場合には、図３に示すように、抽出装置の接続口１Ｄ、１Ｅと洗浄装置５０の分岐管５４Ａ、５４Ｂとを接続すると共に抽出装置の排水口に配管５４の一端を接続して洗浄する。洗浄は、温水による温水洗浄、薬液による循環洗浄、温水による温水洗浄及び冷水による冷水洗浄を含む。
【００３５】
まず、温水洗浄を行う場合には、抽出装置のロータ４を１５分間で一回転する程度の回転速度でゆっくり回転させる。ロータ４の回転状態で、分岐管５４Ａ、５４Ｂそれぞれのバルブ５５Ａ、５５Ｂを開くと共に蒸気源５７のバルブ５７Ａを開き、送水ポンプ５３を駆動すると配管５４及び分岐管５４Ａ、５４Ｂを介して水タンク５１から円筒状ケーシング１内へ水を送水する。この間に配管５４及び分岐管５４Ａ、５４Ｂ内で水蒸気によって水を例えば６０℃まで加温した後、シャワー５６Ａ、５６Ｂから回転するロータ４の側面及び上方へ温水を供給し、ロータ４を外側及び内側を温水洗浄する。洗浄後の廃水は受液部９から配管５４を経由してロータリバルブ６３から排水管６４に達する。排水管６４のロータリバルブ６４Ａは汚染排水側に切り替わっているため、洗浄排水はロータリバルブ６４Ａを介して汚染排水として外部へ排出される。この洗浄操作を１５分程度続ける。この間に水タンク５１内の水量が不足すると、リミットスイッチ６０が作動して給水源６１から水を補充する。また、温度センサ５９が温水の温度を常時管理して温水を所定の温度に維持する。
【００３６】
温水洗浄後、薬液による循環洗浄へ移行する。この場合にはロータリバルブ６３を排水状態から循環状態に切り替えて配管５４のループを形成する。この状態で、導電率計６２が作動して薬液を配管５４内の温水に添加し、例えば８０℃のアルカリ洗浄水として配管５４と円筒状ケーシング１内を循環させ、アルカリ洗浄水が循環する間に円筒状ケーシング１内をアルカリ洗浄する。この循環洗浄を例えば１５分程度続ける。この間導電率計６２によってアルカリ洗浄水の導電率を測定し、アルカリ濃度を例えば０．２重量％に維持する。この洗浄によって円筒状ケーシング１内の洗浄が終了する
【００３７】
薬液による循環洗浄後、ロータリバルブ６３を配管５４側から排水管６４側に切り替えて洗浄廃水を汚染排水として排出する。そして、この状態で再び上述の温水洗浄を約１５分程度行って温水廃液を汚染排水として排出する。この温水洗浄によって洗浄廃水から薬液が除去される。この温水洗浄後、配管５４内への蒸気の供給を止め、水タンク５１内の水だけを使った冷水洗浄を行う。この段階では洗浄廃液は清澄水に近いため、清澄排水として排出する。
【００３８】
上述の洗浄操作を終了した後、洗浄が十分に行われたか否かを判断するために、上板１Ｂを密閉しているクランプ機構を解除し、シリンダ機構２４を駆動させて上板１Ｂを図１の仮想線で示すように開放する。上板１Ｂを開放することによって円筒状ケーシング１内のロータ４等の洗浄状態を目視によって確認することができる。目視で確認した後、シリンダ機構２４を駆動させて上板１Ｂを閉じ、クランプ機構によって上板１Ｂで側壁１Ａを密閉する。洗浄を確認した後、洗浄装置５０を抽出装置から切り離し、次の抽出操作に移る。
【００３９】
以上説明したように本実施形態によれば、円筒状ケーシング１と、円筒状ケーシング１の上端開口を覆う上板１Ｂと、この上板１Ｂの中心を貫通して円筒状ケーシング１の軸心に配置された回転軸２と、この回転軸２を介して円筒状ケーシング１内で回転する複数の回転セル部３を有するロータ４と、このロータ４を回転軸２によって回転駆動させるように上板１Ｂ上に設けられた回転駆動機構５とを備えた抽出装置において、上板１Ｂを開閉可能に設けたため、抽出装置の円筒状ケーシング１内のロータ４を洗浄した後、円筒状ケーシング１内部の洗浄状態を通してサニタリ性を確認することができ、生薬等の被抽出物質から有効成分を抽出する場合等でサニタリ性を求められる分野にも好適に用いることができる。また、点検時には内部の点検を容易に行なうことができる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、上板１Ｂを、ヒンジ機構２３Ａを介して開閉可能に構成すると共に、上板１Ｂを開閉操作するシリンダ機構２４を設けたため、抽出装置の内部を確認する際に、シリンダ機構２４及びヒンジ機構２３Ａを介して上板１Ｂを自動的に開閉することができる。また、ロータ４を円筒状ケーシング１に対して出入可能に設けたため、例えば上板１Ｂを開けた時に、ロータ４の洗浄状態を容易に目視にて確認することができる。その他、点検時にもロータ４の各部位を目視にて容易に点検することができる。更に、円筒状ケーシング１に洗浄装置５０を接続する接続口１Ｄ、１Ｅ、１Ｆを設けたため、洗浄装置５０を簡単に接続することができ、円筒状ケーシング１内を簡単に洗浄することができる。
【００４１】
尚、本発明は上記実施形態に何等制限されるものではないことは云うまでもない。要は、円筒状ケーシングの上板を開閉可能にしたものであれば、本発明に包含される。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の請求項１〜請求項４に記載の発明によれば、洗浄後等に装置内部の洗浄状態の良否を確認することができ、生薬等の被抽出物質から有効成分を抽出する場合等でサニタリ性を求められる分野にも好適に用いることができる抽出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の抽出装置の開閉動作を模式的に示す断面図である。
【図２】図１に示す抽出装置の軸受け構造を示す断面図である。
【図３】図１に示す抽出装置の洗浄方法を示す説明図である。
【図４】図１に示す抽出装置を示すフローダイヤグラムである。
【図５】従来の抽出装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１    円筒状ケーシング
１Ａ  側壁
１Ｂ  上板
１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ  接続口
２    回転軸
３    回転セル部
４    ロータ
５    回転駆動機構
２３Ａ  ピン（ヒンジ機構）
２４    シリンダ機構
５０    洗浄装置
【図１】
2004255248.tif 000003
【図２】
2004255248.tif 000004
【図３】
2004255248.tif 000005
【図４】
2004255248.tif 000006
【図５】
2004255248.tif 000007