(57)【要約】【課題】強度、透明性、成形性のバランスに優れた透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物を提供することを目的とする。【解決手段】連続相および分散相を有する透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物において、特定のスチレン系重合体（Ａ）、ブタジエン単位を含有する特定のゴム状重合体（Ｂ）および重量平均分子量が１０００〜１００００であり、分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）が３．０以下であり、屈折率が１．４８〜１．５６である芳香族ビニル重合体（Ｃ）を含有することを特徴とする透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続相および分散相を有する透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物において、下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含有し、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の割合が質量比９９／１〜６０／４０であり、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計１００質量部を基準とする成分（Ｃ）の割合が１〜２０質量部であり、成分（Ａ）は実質的に連続相に存在し、成分（Ｂ）は実質的に分散相に存在することを特徴とする透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物。
成分（Ａ）：スチレン系単量体単位２０〜６５質量％、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる群から選ばれる単量体単位３５〜８０質量％、アクリロニトリル単位０〜１５質量％を含有するスチレン系重合体
成分（Ｂ）：ブタジエン単位４０〜１００質量％およびスチレン系単量体単位０〜６０質量％を含有するゴム状重合体
成分（Ｃ）：重量平均分子量が１０００〜１００００であり、分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）が３．０以下であり、屈折率が１．４８〜１．５６である芳香族ビニル重合体
【請求項２】
連続相および分散相を有する透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物において、下記成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含有し、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の割合が質量比９９／１〜６０／４０であり、成分（Ａ）は実質的に連続相に存在し、成分（Ｂ）は実質的に分散相に存在し、ＨＡＺＥが２０％以下であり、連続相および分散相を有する組成物（ＡＢ）１００質量部および下記成分（Ｃ）１〜２０質量部を混合させて得られることを特徴とする透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物。
成分（Ａ）：スチレン系単量体単位２０〜６５質量％、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる群から選ばれる単量体単位３５〜８０質量％、アクリロニトリル単位０〜１５質量％を含有するスチレン系重合体
成分（Ｂ）：ブタジエン単位４０〜１００質量％およびスチレン系単量体単位０〜６０質量％を含有するゴム状重合体
成分（Ｃ）：重量平均分子量が１０００〜１００００であり、分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）が３．０以下であり、屈折率が１．４８〜１．５６である芳香族ビニル重合体
【請求項３】
成分（Ｃ）が、ガラス転移温度４５〜１００℃の芳香族ビニル重合体であることを特徴とする請求項１または２に記載の透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物。
【請求項４】
成分（Ｃ）が、原料単量体を１８０〜３００℃において連続重合させて得られる芳香族ビニル重合体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は強度、透明性、成形性のバランスに優れた透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スチレン系樹脂は強度、透明性、成形性に優れているため、食品容器、家庭用品、電気製品などの成形材料として、これまで広く用いられてきた。しかし、スチレン系樹脂は比較的脆いという欠点を有しており、ゴム状弾性体を分散粒子として含有する、いわゆる耐衝撃性ゴム変性スチレン系樹脂が開発された。しかし衝撃性は向上したが、この樹脂はシート、フィルムに成形しても不透明であり、透明性を要求される分野では利用できない。
【０００３】
透明性を有するゴム変性スチレン系樹脂組成物が連続相とゴム成分を含む分散相との屈折率の差を小さくすることによって開発された（非特許文献１参照）。このような透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物は流動性が低く、成形温度を上げて成形すると変色等の問題や透明性が低下する等の課題を有する。
【０００４】
流動性を向上させるためにはスチレン系樹脂に流動パラフィンを添加することが古くから公知であり、また、脂肪酸エスエル、脂肪族アミドなどを配合する技術が開示されている（特許文献１、２参照）。しかし、このような添加剤は透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物の流動性は向上させるが透明性を低下させるという欠点を有する。
【０００５】
芳香族系樹脂の流動性改良を目的に、重量平均分子量Ｍｗ２２００〜３８００、分子量分布  Ｍｗ／Ｍｎ２．２以下の低分子量ポリスチレンを添加する技術が開示されている（特許文献３参照）。しかし、透明なゴム変性スチレン系樹脂組成物に対しては衝撃性、透明性を低下させる欠点を有する。
数平均重合度５０以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステル重合物をゴム変性スチレン系樹脂組成物に添加し流動性を改良する技術が知られている（特許文献４参照）。しかし、ここで開示されているゴム変性スチレン系樹脂組成物は不透明系樹脂であり、開示された方法では透明なゴム変性スチレン系樹脂において透明性、  衝撃性の双方をみたすことは出来ない。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６１−２２３１０４
【特許文献２】
特開昭６２−２５７９５１
【特許文献３】
特開平０９−３２８５８９
【特許文献４】
特開昭５２−１３０８５５
【非特許文献１】
日本化学会編  季刊化学総説３９，１９９８、透明ポリマーの屈折率制御  Ｐ２１３−Ｐ２１８
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来の技術における問題点を解決し、強度、透明性、成形性のバランスに優れた透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物は、連続相および分散相を有し、下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含有し、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の割合が質量比９９／１〜６０／４０であり、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計１００質量部を基準とする成分（Ｃ）の割合が１〜２０質量部であり、成分（Ａ）は実質的に連続相に存在し、成分（Ｂ）は実質的に分散相に存在することを特徴とするものである。
成分（Ａ）：スチレン系単量体単位２０〜６５質量％、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる群から選ばれる単量体単位３５〜８０質量％、アクリロニトリル単位０〜１５質量％を含有するスチレン系重合体
成分（Ｂ）：ブタジエン単位４０〜１００質量％およびスチレン系単量体単位０〜６０質量％を含有するゴム状重合体
成分（Ｃ）：重量平均分子量が１０００〜１００００であり、分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）が３．０以下であり、屈折率が１．４８〜１．５６である芳香族ビニル重合体
【０００９】
【発明の実施の形態】
本明細書において、アクリルおよびメタクリルを合わせて（メタ）アクリルともいう。
本発明で用いるスチレン系重合体（Ａ）は、スチレン系単量体単位および（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる群から選ばれる単量体単位を必須構成単位として有するものである。
スチレン系重合体（Ａ）を構成するスチレン系単量体としては、スチレンが一般的であるが、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等の核アルキル置換スチレン、α−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン等のα−アルキル置換スチレン、ｏ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン等のハロゲン化スチレンなどを用いることができる。好ましいスチレン系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンがあり、特にスチレンが好ましい。これらのスチレン系単量体は単独でまたは２種以上混合して使用してもよい。
【００１０】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル等が挙げられる。これらの単量体は単独でまたは２種以上混合して使用してもよい。  メタクリル酸メチルは特に好ましい。
【００１１】
スチレン系重合体（Ａ）はスチレン系単量体単位２０〜６５質量％、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる群から選ばれる単量体単位３５〜８０質量％、アクリロニトリル単位０〜１５質量％を含有するものである。スチレン系重合体（Ａ）は重量平均分子量５００００以上のものが好ましく、１０００００以上のものがより好ましい。
【００１２】
スチレン系重合体（Ａ）は公知の重合方法を用いて製造することができる。ただし、乳化重合法では得られた樹脂は透明であるものの、黄色く着色してしまうという問題があり、塊状重合後さらに懸濁重合を行う塊状−懸濁重合法では、得られた樹脂の透明性と強度のバランスが低下するという問題がある。そのため塊状重合法または溶液重合法などを用いることが好ましい。
【００１３】
スチレン系重合体（Ａ）の製造に当っては、重合時に必要に応じて重合開始剤を使用することができる。例えば、シクロヘキサノンパーオキサイド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート等のパーオキシケタール類、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキサイド類、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、ビス（ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート等のパーオキシカーボネート類、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン等のパーオキシエステル類等の有機過酸化物と、２，２−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カーボニトリル）等のアゾ系化合物があり、これらを単独で、または２種類以上の混合物として用いることができる。また、これらの重合開始剤の添加方法は特に制約されるものではなく、重合初期に一括仕込する方法、重合初期から重合後期にわたって数回に分けて分割添加する方法、あるいはそれら二つの方法を同時に使用することもできる。
【００１４】
スチレン系重合体（Ａ）の製造に当っては、重合時には必要に応じて連鎖移動剤や溶剤を使用することもできる。連鎖移動剤としては、ターピノーレン、α−メチルスチレンダイマー、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン等を挙げることができる。また溶剤としては、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類、ジアルキル基キルケトン類の単独または２種類以上の混合物がある。溶剤の使用量としては、反応溶液全体に対して０〜５０質量％の範囲で使用される。５０質量％を超えると重合速度が著しく低下し、また溶剤回収エネルギーが大きくなり経済性が劣ってくる。
【００１５】
本発明で用いるゴム状重合体（Ｂ）は、ブタジエン単位４０〜１００質量％およびスチレン系単量体単位０〜６０質量％を含有するものであり、好ましくはブタジエン単位  ６０〜１００質量％およびスチレン系単量体単位０〜４０質量％を含有するものである。ゴム状重合体中のブタジエン単位が４０質量％未満になるとアイゾット衝撃強度と透明性のバランスを保つことが困難になってくる。
【００１６】
透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物におけるスチレン系重合体（Ａ）およびゴム状重合体（Ｂ）の比率は、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計１００質量部を基準として質量比９９／１〜６０／４０である。透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物において成分（Ａ）は実質的に連続相に存在し、成分（Ｂ）は実質的に分散相に存在する。ゴム状重合体の質量比が１％未満である場合には衝撃強度の改善効果がほとんど見られず、また４０％を超えると、ゴム変性スチレン系樹脂組成物の成形性や透明性が低下してしまう。またゴム変性スチレン系樹脂組成物の透明性を発現するためには、一般に連続相と分散ゴム粒子相との屈折率の差が０．０１以下、好ましくは０．００５以下であることが望ましい。
【００１７】
本発明で用いる芳香族ビニル重合体（Ｃ）は、重量平均分子量Ｍｗ１０００〜１００００のものである。重量平均分子量Ｍｗが１００００を超えると透明性の低下が起こり、流動性改良効果が低くなる。好ましくはＭｗ１０００〜５０００である。数平均分子量Ｍｎは好ましくは３５００以下であり、さらに好ましくは２５００以下である。
【００１８】
芳香族ビニル重合体（Ｃ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．０以下である。３．０を超えると成型性、透明性、衝撃性のバランスがとれない。好ましい分子量分布は２．５以下である。
【００１９】
芳香族ビニル重合体（Ｃ）は、屈折率が１．４８〜１．５６のものであり、芳香族ビニル単量体単位を２０〜６０質量％含む共重合体である。芳香族ビニル単量体単位の割合が２０％未満であると屈折率が小さくなり透明性が低下する。６０質量％を超えると衝撃強度が低下し、屈折率が大きくなり透明性が低下する。また、溶融時の流動性の向上効果も小さくなる。芳香族ビニル単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン，ｏ−メトキシスチレン、２，４−ジメチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン等が挙げられる。
【００２０】
芳香族ビニル重合体（Ｃ）の製造に用いることができる芳香族ビニル単量体以外の共重合単量体は、芳香族ビニル単量体とラジカル共重合可能な単量体なら何でもよい。例えば、炭素数が１〜２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（アルキル基は直鎖、分岐鎖でもよい）、（メタ）アクリル酸ポリアルキレングリコールエステル、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸グリシジルエステル、（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジルエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸イソボルニルエステル、（メタ）アクリル酸アルコキシシリルアルキルエステル等の（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルジアルキルアミド、ビニルエステル類、ビニルエーテル類、（メタ）アリルエーテル類が上げられる。これらは一種または二種以上を併用できる。
【００２１】
本発明で用いる芳香族ビニル重合体（Ｃ）は、通常のラジカル重合によって得ることができるが、好ましくは１８０〜３００℃の高温連続重合方法により得られるものである。この方法によれば、高温重合のために高分子鎖からの水素引き抜き反応に始まるラジカル分岐反応が起こりにくく、切断反応が優先するために分岐成分の少ない、直鎖成分の多い高分子を得ることができる。また、切断反応が優先することにより多量の開始剤や連鎖移動剤等の不純物を含まない低分子量ポリマーが容易に製造できる。さらに、反応機に攪拌槽型反応器を用いれば組成分布や分子量分布の狭いビニル系共重合体を得ることができる。
【００２２】
高温連続ラジカル重合法としては、特表昭５７−５０２１７１号、特開昭５９−６２０７号、特開昭６０−２１５００７号等に開示された公知の方法に従えば良い。例えば、加圧可能な反応器を加圧下で所定温度に設定した後、各ビニル系単量体、及び必要に応じて重合溶媒とからなるビニル系単量体混合物を一定の供給速度で反応機へ供給し、ビニル系単量体混合物の供給量に見合う量の重合液を抜き出す方法があげられる。又、ビニル系単量体混合物には、必要に応じて重合開始剤を配合することもできる。その配合する場合の配合量としては、ビニル系単量体混合物１００重量部に対して０．００１〜３重量部であることが好ましい。圧力は、反応温度と使用するビニル系単量体混合物及び溶媒の沸点に依存するもので、反応に影響を及ぼさないが、前記反応温度を維持できる圧力であればよい。
【００２３】
本発明で用いる芳香族ビニル重合体（Ｃ）を製造する重合温度は１８０〜３００℃が好ましい。３００℃を超えると着色や熱劣化の問題が生じる場合があり、１８０℃未満では分岐反応が起こり分子量分布を広くし、分子量を下げるのに多量の開始剤や連鎖移動剤を必要とするため耐候性、耐熱性、耐久性に悪影響を与える。また除熱などの生産上の問題がおこることもある。さらに好ましくは２００℃〜２７０℃がよい。また、単量体混合物の反応器内における滞留時間すなわち反応時間は、１〜６０分であることが好ましく、５〜３０分がより好ましい。滞留時間が１分に満たない場合は単量体が充分に反応しない恐れがあり、滞留時間が６０分を越える場合は、生産性が悪く、着色や熱劣化が起こってしまうことがある。また、管状型反応器よりも連続攪拌槽型反応器を用いるプロセスが組成分布、分子量分布を狭くするのでより好ましい。
【００２４】
透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物における芳香族ビニル重合体（Ｃ）の配合割合は、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計１００質量部を基準として１〜２０質量部である。好ましくは１〜１０質量部である。１質量部未満の場合は成形性の向上効果が認められず、２０質量部を超える場合は、衝撃性、剛性、透明性の低下が起こる。
【００２５】
上記成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含有する透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物は、例えば以下のような方法によって製造することができる。
▲１▼それぞれ別に製造された成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を混合し押出機などで混練する方法。
▲２▼成分（Ａ）および成分（Ｂ）が混合された組成物と成分（Ｃ）を混合し押出機などで混練する方法。
▲３▼成分（Ｂ）の存在下に成分（Ａ）の原料単量体を重合させて製造された成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含有する組成物と成分（Ｃ）を混合し押出機などで混練する方法。
▲４▼成分（Ｃ）の存在下に成分（Ａ）の原料単量体を重合させて製造された成分（Ａ）および成分（Ｃ）を含有する組成物と成分（Ｂ）を混合し押出機などで混練する方法。
▲５▼成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の存在下に成分（Ａ）の原料単量体を重合させる方法。
上記▲２▼または▲３▼の方法において、成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含有する組成物が、連続相および分散相を有し、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の割合が質量比９９／１〜６０／４０であり、成分（Ａ）は実質的に連続相に存在し、成分（Ｂ）は実質的に分散相に存在し、ＨＡＺＥが２０％以下である場合は、得られる透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物が特に強度、透明性、成形性のバランスに優れたものとなるために好ましい。
【００２６】
本発明の透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物は、必要に応じてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、またはエチレンビスステアリルアミド等の滑剤、フェノール系やリン系の酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤などの添加剤や難燃剤を含んでいてもよい。
【００２７】
【実施例】
以下実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例における物性等の測定方法は、以下の方法を用いた。また実施例における重合体Ｃ−１〜Ｃ−４は芳香族ビニル重合体成分（Ｃ）に相当するものである。また、重合体Ｄ−１〜Ｄ−３は、成分（Ｃ）に代えて使用された比較用重合体である。
（重合体Ｃ−１の製造）
オイルジャケットを備えた容量１リットルの加圧式攪拌槽型反応器のオイルジャケット温度を、２１０℃に保った。次いで、スチレン（以下Ｓｔとする）３０質量部、メチルメタクリレート（以下ＭＭＡとする。）７０質量部および重合開始剤であるジターシャリーブチルパーオキサイド（以下ＤＴＢＰ）１質量部からなる単量体混合液を原料タンクに仕込んだ。一定の供給速度（４８ｇ／分、滞留時間：１２分）で原料タンクから反応器に連続供給し、反応器内の混合液質量が５８０ｇ一定になるように重合物を反応機出口から連続的に抜き出した。その時の反応器内温は、所望の１９５℃に保たれた。さらに抜き出した反応物を減圧度３０ｋＰａ、温度２５０℃に保った薄膜蒸発機で連続的に揮発成分を分離し、揮発成分をほとんど含まない共重合体を回収した。
単量体混合物の供給開始後、反応器内部の温度が安定してからさらに３６分後をほぼ平衡状態に達したと判断し、薄膜蒸発後の樹脂の回収開始点とし、それから１８０分反応を継続し重合体を回収した。
ＧＰＣより求めたポリスチレン換算による重合体Ｃ−１の重量平均分子量Ｍｗは３６２０、数平均分子量Ｍｎは１４７０、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは２．５であった。またガスクロマトグラフ（ＧＣ）による樹脂中の揮発成分量は１％以下であった。
さらに、重合体Ｃ−１を目視で確認したところ、黄変等の問題もなく、色調の優れたものであった。
【００２８】
（重合体Ｃ−２〜４およびＤ−１〜３の製造）
重合体Ｃ−２〜４およびＤ−１〜３は、表１に示すビニル系単量体組成、溶剤、重合開始剤量、重合温度条件の他は重合体Ｃ−１の製造方法とほぼ同様の操作で得られた。このようにして得られた重合体Ｃ−１〜４、Ｄ−１〜３のＭｗ、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎは、表１に示されるものであった。また、各重合体の色調で黄変等の不具合は認められなかった。
【００２９】
【表１】
2004189809.tif 000002
【００３０】
実施例、比較例における諸物性は次の方法により測定した。
【００３１】
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）はゲルパーミションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて、溶離液にテトラフドロフランを用い、標準ポリスチレンによる較正曲線をもちいてポリスチレン換算で測定した。
【００３２】
（２）メルトフローレート（ＭＦＲ）についてはＪＩＳ  Ｋ−７２１０の方法で、２２０℃、１０ｋｇ荷重で測定された。
【００３３】
（３）シャルピー（Ｃｈａｒｐｙ）衝撃強度：ＩＳＯ−１７９の方法でＶノッチ付き（２ｍｍ，  Ｒ＝０．２５ｍｍ）、温度２３℃の条件で測定した。
【００３４】
（４）ＨＡＺＥ評価：ＪＩＳ  Ｋ−７１０５の方法で直径１００ｍｍ、厚み２ｍｍの円盤状試験片を測定。
【００３５】
（５）ビカット（Ｖｉｃａｔ）軟化温度：ＪＩＳ  Ｋ−７２０６の方法で測定。
【００３６】
（６）引張試験：ＪＩＳ  Ｋ−７１６１の方法で測定。
【００３７】
（７）試験片作成：全ての試験片は射出成形機（名機製作所Ｍ−５０Ａ−ＩＩ−ＤＭ）、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃の条件で成形された。
【００３８】
＜実施例１〜１１および比較例１〜８＞
下記３種のスチレン系重合体（Ａ）およびゴム状重合体（Ｂ）を含有する組成物（以下、組成物（ＡＢ）または成分（ＡＢ）ともいう。）が使用された。これらは透明ＡＢＳとも呼ばれているものである。
Ｔ−ＡＢＳ−１：ＣＴ０５２０（Ｃｈｅｉｌ社製）
Ｔ−ＡＢＳ−２：ＴＥ−１０  （電気化学工業社製）
Ｔ−ＡＢＳ−３：ＰＡ−７５８（奇美実業社製）
成分（Ｃ）すなわち芳香族ビニル重合体である重合体Ｃ−１〜Ｃ−４または成分（Ｃ）に代えて使用された比較用重合体である重合体Ｄ−１〜Ｄ−３と、上記組成物（ＡＢ）とを表２にしめす割合で配合し、４０ｍｍφ二軸押出機を用いて、バレル温度２２０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条件で押し出して、透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その後、射出成型機で試験片を作成し、ＭＦＲ、衝撃強度、ＨＡＺＥ、ビカット軟化点、引張特性等を評価した。結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
2004189809.tif 000003
【００４０】
本明細書における略号の意味を以下に示す。
ＢＡ：ブチルアクリレート
ＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
Ｓｔ：スチレン
ＤＴＢＰ：ジターシャリブチルパーオキサイド
【００４１】
＜評価結果＞
表２に示す結果から明らかな通り、実施例１〜１１では、重合体Ｃを３〜１０部添加しても透明度を表すＨＡＺＥの値がほとんど変化せず、透明性を保つ。一方、比較例４、５はＨＡＺＥが３０以上と濁り、比較例６〜８では添加量が増えるにしたがってＨＡＺＥが高くなっていく。さらにメルトフローレートをみても実施例に比べて比較例は同添加量でメルトフローレートが低い。
実施例の中では、実施例１〜５は６〜１０に比べて、ＭＦＲ増加率あたりのビカット軟化点の低下が明らかに小さい。このことは耐熱変形温度の低下を抑えながら成形性を向上できることを示す。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、透明なゴム変性スチレン系樹脂が本来有する優れた透明性、機械的性質（衝撃強度、耐熱性、引張特性強度等）を損なうこと無く、その成形加工性（流動性等）を飛躍的に向上でき、両特性のバランスに優れた透明ゴム変性スチレン系樹脂組成物を得ることができる。
本発明の透明ゴム変性スチレン系樹脂脂組成物は、透明性、機械的特性と成形加工性のバランスに優れているので、特に家電製品、ＯＡ機器の部品等の各種分野において成形品の大型化および薄肉化を可能にするものであり、その工業的価値は大きいものである。