(57)【要約】【課題】カットオフ装置に関し、回転慣性を小さくしても、ナイフシリンダの曲げ変形や捻り変形を確実に抑制することができるようにする。【解決手段】段ボールシートを製造するコルゲートマシンに設けられ、走行する段ボールウェブ１を所定長さに切断するカットオフ装置であって、上ナイフ１３を取り付けられた上ナイフシリンダ２と、該上ナイフ１４と協働して該段ボールウェブ１を切断する下ナイフ１４を取り付けられた下ナイフシリンダ３と、該上ナイフシリンダ２及び該下ナイフシリンダ３を回転駆動する駆動モータ８，９と、該上ナイフシリンダ２の外周に設けられ、該上ナイフシリンダ２に接触しながら該上ナイフシリンダ２と同期回転する上サポートロール１７と、該下ナイフシリンダ３の外周に設けられ、該下ナイフシリンダ３に接触しながら該下ナイフシリンダ３と同期回転する下サポートロール１８とをそなえるようにする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールシートを製造するコルゲートマシンに設けられ、走行する段ボールウェブを所定長さに切断するカットオフ装置であって、
上ナイフを取り付けられた上ナイフシリンダと、
該上ナイフと協働して該段ボールウェブを切断する下ナイフを取り付けられた下ナイフシリンダと、
該上ナイフシリンダ及び該下ナイフシリンダを回転駆動する駆動モータと、
該上ナイフシリンダの外周に設けられ、該上ナイフシリンダに接触しながら該上ナイフシリンダと同期回転する上サポートロールと、
該下ナイフシリンダの外周に設けられ、該下ナイフシリンダに接触しながら該下ナイフシリンダと同期回転する下サポートロールとをそなえている
ことを特徴とする、カットオフ装置。
【請求項２】
上記上サポートロールに上ナイフ食い込み防止用の切り欠きが設けられているとともに、
上記下サポートロールに下ナイフ食い込み防止用の切り欠きが設けられていることを特徴とする、請求項１記載のカットオフ装置。
【請求項３】
上記上ナイフシリンダには上記上サポートロールと接触する部分に上記上サポートロールとの摩擦抵抗を確保するための上サポート部が設けられているとともに、
上記下ナイフシリンダには上記下サポートロールと接触する部分に上記下サポートロールとの摩擦抵抗を確保するための下サポート部が設けられている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のカットオフ装置。
【請求項４】
上記上サポートロール及び上記下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの周方向に複数設けられている
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のカットオフ装置。
【請求項５】
上記の複数の上サポートロール及び上記の複数の下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの周方向に略等間隔に設けられている
ことを特徴とする、請求項４記載のカットオフ装置。
【請求項６】
上記上サポートロール及び上記下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの幅方向の略全域に延在するように設けられている
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のカットオフ装置。
【請求項７】
上記上サポートロール及び上記下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの幅方向に複数設けられている
ことを特徴とする、請求項６記載のカットオフ装置。
【請求項８】
上記の複数の上サポートロール及び上記の複数の下サポートロールの一部又は全ては、それぞれ同一軸に設けられている
ことを特徴とする、請求項７記載のカットオフ装置。
【請求項９】
上記の複数の上サポートロール及び上記の複数の下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの幅方向の中心線に対して左右対称になるように配置されている
ことを特徴とする、請求項７又は８記載のカットオフ装置。
【請求項１０】
該駆動モータが、上記上ナイフシリンダ及び上記下ナイフシリンダに接続され、
上記上サポートロール及び上記下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの回転に従動して同期回転される
ことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のカットオフ装置。
【請求項１１】
該駆動モータが、上記上サポートロール及び上記下サポートロールに接続され、
上記上ナイフシリンダ及び上記下ナイフシリンダは、いずれも上記の対応するサポートロールの回転に従動して同期回転される
ことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のカットオフ装置。
【請求項１２】
該駆動モータが、上記の複数の上サポートロール及び上記の複数の下サポートロールの一部又は全てに接続され、相互に同期回転するように制御されるとともに、
上記上ナイフシリンダ及び上記下ナイフシリンダは、いずれも上記の対応する複数のサポートロールの回転に従動して同期回転される
ことを特徴とする、請求項１１記載のカットオフ装置。
【請求項１３】
該駆動モータが、上記上下ナイフシリンダ又は上記上下サポートロールの軸に直接接続されている
ことを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のカットオフ装置。
【請求項１４】
上記の複数の上サポートロール及び上記の複数の下サポートロールの一部又は全てがシャフト及びギアによって連結され、相互に同期回転するように構成されている
ことを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のカットオフ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボールシートを製造するコルゲートマシンに設けられ段ボールウェブを所定長さに切断するカットオフ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、段ボールシートを製造するコルゲートマシンには、段ボールウェブを所定長さに切断するためのカットオフ装置がそなえられている（例えば特許文献１）。
この従来のカットオフ装置は、例えば、図１７に示すように、段ボールウェブ１０１が給送されるシートパスラインを挟んで上下に対向する位置に上ナイフシリンダ１０２と下ナイフシリンダ１０３とが設けられ、これら上下ナイフシリンダ１０２，１０３は、その両端部に立設されたフレーム１０４，１０５にそれぞれ軸受１０６，１０７を介して回転自在に軸支されている。また、上ナイフシリンダ１０２の両端側にはそれぞれ上歯車１０８が固設され、下ナイフシリンダ１０３の両側端にはそれぞれ下歯車１０９が固設されており、上歯車１０８及び下歯車１０９は同一歯数で構成され、互いに噛み合っている。
【０００３】
また、上下ナイフシリンダ１０２，１０３のうち何れか一方のナイフシリンダ（ここでは下ナイフシリンダ）１０３の軸端の一端側には駆動歯車１１０が固設され、この駆動歯車１１０が駆動モータ１１２の軸１１３に固設された駆動歯車１１１に接続されている。これにより、駆動モータ１１２の動力がモータ軸１１３に固設された駆動歯車１１１から駆動歯車１１０に伝達されて下ナイフシリンダ１０３が回転するとともに、これに同期して上ナイフシリンダ１０２が回転するようになっている。
【０００４】
さらに、上ナイフシリンダ１０２の周面には螺旋状の上ナイフ１２０がそなえられ、下ナイフシリンダ１０３の周面には螺旋状の下ナイフ１３０がそなえられている。これらの上ナイフ１２０及び下ナイフ１３０は、上ナイフシリンダ１０２と下ナイフシリンダ１０３との対向回転により一回転に一度係合するようになっており、この係合点が上下ナイフシリンダ１０２，１０３の軸方向に一端［図１７中の点Ｏ（即ち、係合開始点）］から他端［図１７中の点Ｐ（即ち、係合終了点）］まで順次移動することにより、シートパスライン上を走行する段ボールウェブ１０１が直線状に切断されるようになっている。
【０００５】
また、コルゲートマシンで製造される段ボールシートの長さは種々あるため、図１７に示すような従来のカットオフ装置では、これに対応するために、上下ナイフシリンダ１０２，１０３は変速して駆動されている。即ち、上下ナイフ１２０，１３０の係合が開始する時点［図１７中の点Ｏ（係合開始点）］の直前から、上下ナイフ１２０，１３０の係合が終了する時点［図１７中の点Ｐ（係合終了点）］の直後までの間は、上下ナイフ１２０，１３０の刃先の周速が段ボールウェブ１０１の走行速度と一致するように回転制御されているが、その他の範囲では、上下ナイフシリンダ１０２，１０３の回転を速くしたり、遅くしたりして段ボールウェブ１０１の切断長を変えるように回転制御している。
【０００６】
【特許文献１】
実開平４−９７６９５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このようなカットオフ装置では、上下ナイフシリンダ１０２，１０３の曲げ剛性や捻り剛性を十分に確保することが重要である。
つまり、上下ナイフシリンダ１０２，１０３の曲げ剛性及び捻り剛性が低下すると、段ボールウェブ１０１を切断する際に上下ナイフ１２０，１３０にかかる切断荷重等によって、上下ナイフシリンダ１０２，１０３に曲げ変形や捻り変形が発生してしまうことになる。その結果、上下ナイフ１２０，１３０の切れ味が劣化したり、上下ナイフ１２０，１３０が正確に係合せず切断不能になってしまう。
【０００８】
このようなカットオフ装置において、駆動モータ１１２の負荷を軽減するために、回転慣性を小さくしようとすると、上下ナイフシリンダ１０２，１０３の曲げ剛性や捻り剛性の低下を招き、上記の課題が顕著になる。
特に、上述のような従来のカットオフ装置では、下ナイフシリンダ１０３の回転駆動力が下歯車１０９と上歯車１０８との連結によって、上ナイフシリンダ１０２に伝達され、上下ナイフシリンダ１０２，１０３の撓みを防止しながら上ナイフシリンダ１０２と下ナイフシリンダ１０３とが同時に対向回転するようになっているため、上下ナイフシリンダ１０２，１０３の回転に伴って大きな回転慣性が生じ、この回転慣性が駆動モータ１１２の負荷になってしまう。
【０００９】
また、駆動モータ１１２の回転駆動力が駆動歯車１１０と駆動歯車１１１との連結によって下ナイフシリンダ１０３に伝達されるようになっているため、この駆動歯車１１０，１１１の駆動機構においても回転慣性が生じて、駆動モータ１１２に大きな負荷がかかってしまう。特に、切断する段ボールウェブ１０１の切断長を変化させるために上下ナイフシリンダ１０２，１０３を加減速させる場合には、大きな回転慣性が生じてしまう。
【００１０】
そのため、駆動モータ１１２としては、高負荷にも対応できる大きな駆動力を発揮できるモータ（電動機）が必要となってしまうので、その対応手段として、上下ナイフシリンダ１０２，１０３および歯車１０８，１０９，１１０，１１１等の回転系の回転慣性を小さくすることが強く要求されることになる。回転慣性を小さくするには、回転部分である上下ナイフシリンダ１０２，１０３を軽量化する必要があり、上下ナイフシリンダ１０２，１０３の材料特性を向上させない限り、このような軽量化は、上下ナイフシリンダ１０２，１０３の曲げ剛性及び捻り剛性の低下を招くことになってしまう。
【００１１】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、回転慣性を小さくしても、ナイフシリンダの曲げ変形や捻り変形を確実に抑制することができるようにした、カットオフ装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の本発明のカットオフ装置は、段ボールシートを製造するコルゲートマシンに設けられ、走行する段ボールウェブを所定長さに切断するカットオフ装置であって、上ナイフを取り付けられた上ナイフシリンダと、該上ナイフと協働して該段ボールウェブを切断する下ナイフを取り付けられた下ナイフシリンダと、該上ナイフシリンダ及び該下ナイフシリンダを回転駆動する駆動モータと、該上ナイフシリンダの外周に設けられ、該上ナイフシリンダに接触しながら該上ナイフシリンダと同期回転する上サポートロールと、該下ナイフシリンダの外周に設けられ、該下ナイフシリンダに接触しながら該下ナイフシリンダと同期回転する下サポートロールとをそなえていることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項２記載の本発明のカットオフ装置は、請求項１記載の装置において、上記上サポートロールに上ナイフ食い込み防止用の切り欠きが設けられているとともに、上記下サポートロールに下ナイフ食い込み防止用の切り欠きが設けられていることを特徴としている。
また、請求項３記載の本発明のカットオフ装置は、請求項１又は２記載の装置において、上記上ナイフシリンダには上記上サポートロールと接触する部分に上記上サポートロールとの摩擦抵抗を確保するための上サポート部が設けられているとともに、上記下ナイフシリンダには上記下サポートロールと接触する部分に上記下サポートロールとの摩擦抵抗を確保するための下サポート部が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項４記載の本発明のカットオフ装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置において、上記上サポートロール及び上記下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの周方向に複数設けられていることを特徴としている。
また、請求項５記載の本発明のカットオフ装置は、請求項４記載の装置において、上記の複数の上サポートロール及び上記の複数の下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの周方向に略等間隔に設けられていることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項６記載の本発明のカットオフ装置は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置において、上記上サポートロール及び上記下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの幅方向の略全域に延在するように設けられていることを特徴としている。
また、請求項７記載の本発明のカットオフ装置は、請求項６記載の装置において、上記上サポートロール及び上記下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの幅方向に複数設けられていることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項８記載の本発明のカットオフ装置は、請求項７記載の装置において、上記の複数の上サポートロール及び上記の複数の下サポートロールの一部又は全ては、それぞれ同一軸に設けられていることを特徴としている。
また、請求項９記載の本発明のカットオフ装置は、請求項７又は８記載の装置において、上記の複数の上サポートロール及び上記の複数の下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの幅方向の中心線に対して左右対称になるように配置されていることを特徴としている。
【００１７】
また、請求項１０記載の本発明のカットオフ装置は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置において、該駆動モータが、上記上ナイフシリンダ及び上記下ナイフシリンダに接続され、上記上サポートロール及び上記下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの回転に従動して同期回転されることを特徴としている。
【００１８】
また、請求項１１記載の本発明のカットオフ装置は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置において、該駆動モータが、上記上サポートロール及び上記下サポートロールに接続され、上記上ナイフシリンダ及び上記下ナイフシリンダは、いずれも上記の対応するサポートロールの回転に従動して同期回転されることを特徴としている。
【００１９】
また、請求項１２記載の本発明のカットオフ装置は、請求項１１記載の装置において、該駆動モータが、上記の複数の上サポートロール及び上記の複数の下サポートロールの一部又は全てに接続され、相互に同期回転するように制御されるとともに、上記上ナイフシリンダ及び上記下ナイフシリンダは、いずれも上記の対応する複数のサポートロールの回転に従動して同期回転されることを特徴としている。
【００２０】
また、請求項１３記載の本発明のカットオフ装置は、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の装置において、該駆動モータが、上記上下ナイフシリンダ又は上記上下サポートロールの軸に直接接続されていることを特徴としている。
また、請求項１４記載の本発明のカットオフ装置は、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の装置において、上記の複数の上サポートロール及び上記の複数の下サポートロールの一部又は全てがシャフト及びギアによって連結され、相互に同期回転するように構成されていることを特徴としている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態について説明すると、図１〜図３は本発明の第１実施形態としてのカットオフ装置を示すもので、図１はその全体構成図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３はその切り欠きの機能を説明する断面図である。
【００２２】
図１，図２に示すように、本実施形態にかかるカットオフ装置は、段ボールウェブ１が給送される紙パスライン１Ｌ（図２参照）を挟んで上下に対向する位置に上ナイフシリンダ２と下ナイフシリンダ３とがそなえられており、これら上下ナイフシリンダ２，３は、その両端部に立設されたフレーム４，５に軸受（ベアリング）６，７を介して回転自在に軸支されている。
【００２３】
上ナイフシリンダ２の軸端には駆動モータ８が直接接続されており、下ナイフシリンダ３の軸端には駆動モータ９が直接接続されており、上下ナイフシリンダ２，３はそれぞれの駆動モータ８，９によって回転駆動されるようになっている。ここでは、駆動モータ８が上ナイフシリンダ２の一方の軸端に直結されているのに対して、駆動モータ９が下ナイフシリンダ３の他方の軸端に直結されている。そして、これら駆動モータ８，９にはコントローラ１０が接続されており、駆動モータ８，９はこのコントローラ１０によって出力を制御される。
【００２４】
また、上下ナイフシリンダ２，３のそれぞれの駆動モータ８，９が接続されていない側の軸端にはパルスジェネレータ１１，１２がそれぞれ接続されており、これらパルスジェネレータ１１，１２から上下ナイフシリンダ２，３の回転状況に応じたパルス信号をコントローラ１０へ送信するようになっている。コントローラ１０はこれらパルスジェネレータ１１，１２からの信号に基づいて駆動モータ８，９の回転をフィードバック制御しているのである。
【００２５】
さらに、上ナイフシリンダ２の周上には上ナイフ１３が螺旋状にそなえられ、下ナイフシリンダ３の周上には下ナイフ１４が螺旋状にそなえられている。なお、これら上下ナイフ１３，１４の螺旋角は同じ角度でそれぞれのナイフシリンダに取り付けられている。図２に示すように、これら上下ナイフ１３，１４は、接続部材１３ａ，１４ａにボルト等で固設され、接続部材１３ａ，１４ａがボルト等によって上下ナイフシリンダ２，３に固設されることによって、上下ナイフシリンダ２，３に固定されている。
【００２６】
このような構成により、駆動モータ８，９がコントローラ１０に制御されながら上下ナイフシリンダ２，３を回転駆動させ、図１に示す上下ナイフ１３，１４の点Ｑ（切断開始点）から点Ｒ（切断終了点）にかけてシートパスライン１Ｌを走行する段ボールウェブ１が直線状に所定長さで切断されるようになっている。
また、本装置では、上ナイフシリンダ２の周面上には、その上ナイフ１３を除く周面全体を覆うように上サポート部１５がそなえられており、これと同様に、下ナイフシリンダ３の周面上にも、その下ナイフ１４を除く周面全体を覆うように下サポート部１６がそなえられている。これら上下サポート部１５，１６の表面は、上下サポートロール１７，１８の表面と同様に、一定の摩擦抵抗を確保するため、例えば、溶射表面など摩擦係数の高い材料で構成されている。なお、この溶射表面は溶射のみで形成してもよく、また、溶射後表面研磨したものでもよい。
【００２７】
そして、上ナイフシリンダ２の上サポート部１５の外周に、上サポートロール１７が上ナイフシリンダ２の幅方向の略全域に延在するように上ナイフシリンダ２の軸方向に対して平行にそなえられており、上サポートロール１７が上ナイフシリンダ２の上サポート部１５の幅方向の略全域にわたって接触するようになっている。
【００２８】
また、これと同様に、下ナイフシリンダ３の下サポート部１６の外周に、下サポートロール１８が下ナイフシリンダ３の幅方向の略全域に延在するように下ナイフシリンダ３の軸方向に対して平行にそなえられており、下サポートロール１８が下ナイフシリンダ３の下サポート部１６の幅方向の略全域にわたって接触するようになっている。
【００２９】
なお、これら上下サポートロール１７，１８は、その両端部に立設されたフレーム１９，２０に軸受（ベアリング）２１，２２を介して回転自在に軸支されている。
さらに、上サポートロール１７の周面には、螺旋状の切り欠き２３が設けられており、上サポートロール１７が上ナイフシリンダ２に従動して同期回転する際に、上ナイフシリンダ２から突出するようにそなえられている上ナイフ１３と干渉しないようになっている。つまり、図３に示すように、上ナイフ１３が上サポート部１５と上サポートロール１７との接触面に到達した際には、上ナイフ１３が、上サポートロール１７の切り欠き２３内空間に進入して上サポートロール１７のいずれの部分とも接触しない。
【００３０】
また、下サポートロール１８の周面にも、螺旋状の切り欠き２４が設けられており、この切り欠き２４も上サポートロール１７の切り欠き２３と同様の機能を有している。
そのため、上サポートロール１７は、上ナイフシリンダ２の回転に従動して上ナイフシリンダ２と同期回転するようになっており、下サポートロール１８も、下ナイフシリンダ３の回転に従動して下ナイフシリンダ３と同期回転するようになっている。このとき、上下ナイフシリンダ２，３のそれぞれの周面上には、摩擦抵抗を確保するための上下サポート部１５，１６がそなえられているので、上サポートロール１７及び下サポートロール１８は、それぞれ上サポート部１５及び下サポート部１６と接触して確実に上下ナイフシリンダ２，３の回転に従動して同期回転するのである。
【００３１】
したがって、上下サポートロール１７，１８は、それぞれの上下ナイフシリンダ２，３が回転慣性や段ボールウェブ１の切断時にかかる切断荷重等によって曲げ変形や捻れ変形しようとするのを抑制することができる。
【００３２】
本発明の第１実施形態としてのカットオフ装置は、上述のように構成されているので、上下ナイフシリンダ２，３が歯車等の駆動力伝達機構をそなえずにそれぞれの駆動モータ８，９によって直接回転駆動され、しかも、上下ナイフシリンダ２，３を同期回転駆動するための歯車等がそなえられていないので、上下ナイフシリンダ２，３にかかる回転慣性を大幅に減少させることができる。
【００３３】
また、上下ナイフシリンダ２，３がそれぞれの駆動モータ８，９によって直接回転駆動されると、上下ナイフシリンダ２，３に働く回転慣性や段ボールウェブ１の切断時の切断荷重等によって、上下ナイフシリンダ２，３には曲げ変形や捻り変形が発生し易いが、本実施形態にかかるカットオフ装置では、上下サポートロール１７，１８が上下ナイフシリンダ２，３のそれぞれのサポート部１５，１６に略全域にわたって接触しながら上下ナイフシリンダ２，３の回転に従動して同期回転するため、これら上下サポートロール１７，１８によって上下ナイフシリンダ２，３の曲げ変形や捻り変形が抑制される。
【００３４】
したがって、回転慣性を減少させるべく上下ナイフシリンダ２，３を軽量化した場合にも、この軽量化により上下ナイフシリンダ２，３の曲げ剛性や捻り剛性の低下を補うように上下サポートロール１７，１８が作用し、上下ナイフシリンダ２，３の曲げ変形や捻り変形を抑制する。これにより、適切に段ボールウェブ１を切断できるようになる。
【００３５】
このように、本実施形態にかかるカットオフ装置によれば、上下ナイフシリンダ２，３の曲げ変形や捻り変形を確実に抑制しながらも、上下ナイフシリンダ２，３の回転慣性を大幅に減少することができ、駆動モータ８，９を小容量化することができる。
なお、上下サポートロール１７，１８には、上下ナイフ１３，１４の食い込み防止用の切り欠き２３，２４が設けられているので、上下ナイフシリンダ２，３の回転に伴って上下ナイフシリンダ２，３から突出してそなえられている上下ナイフ１３，１４が上下サポートロール１７，１８に接触するような位相になっても、上下ナイフ１３，１４は、これら切り欠き２３，２４内空間に進入して、上下サポートロール１７，１８と干渉することがない。したがって、上下サポートロール１７，１８は上下ナイフシリンダ２，３の回転に従動して円滑に同期回転することができる。
【００３６】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明すると、図４，図５は本発明の第２実施形態としてのカットオフ装置を示すもので、図４はその全体構成図、図５は図４のＢ−Ｂ断面図である。
本実施形態にかかるカットオフ装置は、上ナイフシリンダ２の上サポート部１５の外周に上サポートロールが複数（ここでは２つ）そなえられ、下ナイフシリンダ３の下サポート部１６の外周に下サポートロールが複数（ここでは２つ）そなえられている点を除いては、上記の第１実施形態にかかるカットオフ装置と同様であるため、ここでは、上記の第１実施形態との共通部分についてはその説明を省略する。なお、本実施形態において、上記の第１実施形態と同符号のものは同様のものを示す。
【００３７】
つまり、図４，図５に示すように、本実施形態にかかるカットオフ装置は、上ナイフシリンダ２の上サポート部１５の外周に、上サポートロール１７ａ，１７ｂが上ナイフシリンダ２の幅方向の略全域に延在するように上ナイフシリンダ２の軸方向に対して平行にそなえられており、これら２つの上サポートロール１７ａ，１７ｂが、上ナイフシリンダ２の上サポート部１５の幅方向の略全域にわたって接触するようになっている。
【００３８】
さらに、これら２つの上サポートロール１７ａ，１７ｂは、上ナイフシリンダ２を上ナイフシリンダ２の直径方向に対向して挟むように、上ナイフシリンダ２の周方向に略等間隔に設けられている。
また、下ナイフシリンダ３の下サポート部１６の外周にも、下サポートロール１８ａ，１８ｂが下ナイフシリンダ３の幅方向の略全域に延在するように下ナイフシリンダ３の軸方向に対して平行にそなえられており、これら２つの下サポートロール１８ａ，１８ｂが、下ナイフシリンダ３の上サポート部１６の幅方向の略全域にわたって接触するようになっている。
【００３９】
さらに、これら２つの下サポートロール１８ａ，１８ｂは、下ナイフシリンダ３を下ナイフシリンダ３の直径方向に対向して挟むように、下ナイフシリンダ３の周方向に略等間隔に設けられている。
なお、これら上下サポートロール１７ａ，１８ａは、その両端部に立設されたフレーム１９，２０に軸受（ベアリング）２１，２２を介して回転自在に軸支され、上下サポートロール１７ｂ，１８ｂは、その両端部に立設されたフレーム２５，２６に軸受（ベアリング）２７，２８を介して回転自在に軸支されている。
【００４０】
これにより、上サポートロール１７ａ，１７ｂは、上ナイフシリンダ２の回転に従動して上ナイフシリンダ２と同期回転するようになっており、下サポートロール１８ａ，１８ｂも、下ナイフシリンダ３の回転に従動して下ナイフシリンダ３と同期回転するようになっている。
したがって、上下サポートロール１７ａ，１７ｂ及び１８ａ，１８ｂは、それぞれの上下ナイフシリンダ２，３が回転慣性や段ボールウェブ１切断時にかかる切断荷重等によって曲げ変形や捻れ変形しようとするのを抑制することができる。
【００４１】
また、これら上下サポートロール１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂには、上記の第１実施形態と同様の上下ナイフ食い込み防止用の切り欠き２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂがそれぞれ設けられており、上記の第１実施形態と同様に上下サポートロール１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが上下ナイフ１３，１４と干渉しないようになっている。
【００４２】
なお、本実施形態にかかるカットオフ装置において、他の構成及びその機能は、上記の第１実施形態と同様であるため、その詳細な説明を省略する。
このような構成により、本実施形態においても、駆動モータ８，９がコントローラ１０に制御されながら上下ナイフシリンダ２，３を回転駆動させ、図４に示す上下ナイフ１３，１４の点Ｑ（切断開始点）から点Ｒ（切断終了点）にかけてシートパスライン１Ｌを走行する段ボールウェブ１が直線状に所定長さで切断される。
【００４３】
本発明の第２実施形態としてのカットオフ装置は、上述のように構成されているので、上記の第１実施形態のものと同様の効果を得ることができるとともに、上ナイフシリンダ２が上サポートロール１７ａ，１７ｂによって、その直径方向に対向する位置から挟まれながら回転駆動され、下ナイフシリンダ３は下サポートロール１８ａ，１８ｂによって、その直径方向に対向する位置から挟まれながら回転駆動されるので、上下ナイフシリンダ２，３が回転慣性や段ボールウェブ１の切断時にかかる切断荷重によって曲げ変形や捻り変形しようとするのをより確実に抑制することができる。
【００４４】
各サポートロールをこのようにナイフシリンダの周方向に複数設ける場合、ナイフシリンダの周方向に等間隔又は等間隔に近く配置すれば、ナイフシリンダの曲げ変形や捻り変形を効率良く抑制することができる。
【００４５】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について説明すると、図６，図７は本発明の第３実施形態としてのカットオフ装置を示すもので、図６はその全体構成図、図７はその変形例の全体構成図である。
本実施形態にかかるカットオフ装置は、駆動モータ８，９がそれぞれ上ナイフシリンダ２，３に接続されておらず、駆動モータ８が上サポートロール１７の一方の軸端に接続され、駆動モータ９が下サポートロール１８の他方の軸端に接続されており、この点を除いては、上記の第１実施形態にかかるカットオフ装置と同様であるため、ここでは、上記の第１実施形態との共通部分についてはその説明を省略する。
【００４６】
なお、本実施形態において、上記の第１実施形態と同符号のものは同様のものを示す。また、図７に示す本実施形態の変形例にかかるカットオフ装置のＣ−Ｃ断面図は上記の第１実施形態で示した図２と同様であるため、本実施形態においても、図２を用いて説明する。
【００４７】
図６に示すように、本実施形態にかかるカットオフ装置では、上下ナイフシリンダ２，３には駆動モータ８，９が接続されておらず、上サポートロール１７の一方の軸端に駆動モータ８が接続され、下サポートロール１８の他方の軸端に駆動モータ９が接続されている。
このような構成により、本実施形態にかかるカットオフ装置では、上サポートロール１７が駆動モータ８によって直接回転駆動され、下サポートロール１８が駆動モータ９によって直接回転駆動される。そして、上ナイフシリンダ２は上サポートロール１７の回転に従動して上サポートロール１７と同期回転するようになっており、下ナイフシリンダ３も下サポートロール１８の回転に従動して下サポートロール１８と同期回転するようになっている。
【００４８】
また、上下ナイフシリンダ２，３のそれぞれの周面上には、摩擦抵抗を確保するための上下サポート部１５，１６がそなえられているので、上ナイフシリンダ２及び下ナイフシリンダ３は、それぞれ上サポート部１５及び下サポート部１６と接触している上サポートロール１７及び下サポートロール１８の回転に従動して確実に同期回転するのである。
なお、本実施形態にかかるカットオフ装置において、他の構成及びその機能は、上記の第１実施形態と同様であるため、その詳細な説明を省略する。
【００４９】
本発明の第３実施形態としてのカットオフ装置は、上述のように構成されているので、上記の第１実施形態のものと同様の効果を得ることができるとともに、上下ナイフシリンダ２，３はそれぞれ上下サポートロール１７，１８の回転駆動力を幅方向に略全域にわたって伝達されながら回転されるため、特に、上下ナイフシリンダ２，３の捻り変形をより確実に抑制することができ、上下ナイフシリンダ２，３としてはその剛性を低くすることができる。
【００５０】
つまり、上下ナイフシリンダ２，３のそれぞれの一方端から他方端へ向けて回転駆動力が伝達される場合には、上下ナイフシリンダ２，３の捻り剛性が低いと、その回転駆動力の伝達遅れによって上下ナイフシリンダ２，３の一方端から他方端にかけて微小な回転差が発生して捻れ変形が発生してしまうが、本実施形態にかかるカットオフ装置では、上下ナイフシリンダ２，３に幅方向の略全域から略均一に回転駆動力が伝達されることになり、捻れ変形をより確実に抑制することができ、上下ナイフシリンダ２，３を軽量化して剛性が低下させても、捻れ変形を小さいものにでき、所要の切断性能を得られるようになる。
【００５１】
なお、本実施形態にかかるカットオフ装置の変形例として、本実施形態にかかるカットオフ装置の上ナイフシリンダ２の上サポート部１５の外周に上サポートロールが複数（ここでは２つ）そなえられ、下ナイフシリンダ３の下サポート部１６の外周に下サポートロールが複数（ここでは２つ）そなえられているカットオフ装置を図７に示す。
【００５２】
この変形例のカットオフ装置は、駆動モータ８，９がそれぞれ上ナイフシリンダ２，３に接続されておらず、２つの上サポートロールのうち一方の上サポートロールの一方の軸端に駆動モータ接続され、他方の上サポートロールの他方の軸端に駆動モータが接続されているとともに、２つの下サポートロールのうち一方の下サポートロールの一方の軸端に駆動モータ接続され、他方の下サポートロールの他方の軸端に駆動モータが接続されている点を除いては、上記の第２実施形態と同様であるため、ここでは、上記の第２実施形態との共通部分についてはその説明を省略する。
【００５３】
この変形例のカットオフ装置では、図７に示すように、上下ナイフシリンダ２，３には駆動モータが接続されておらず、上サポートロール１７ａの一方の軸端には駆動モータ８ａが直接接続され、下サポートロール１８ａの他方の軸端には駆動モータ９ａが直接接続されている。また、上サポートロール１７ｂの他方の軸端には駆動モータ８ｂが直接接続され、下サポートロール１８ｂの一方の軸端には駆動モータ９ｂが直接接続されている。
【００５４】
そのため、上サポートロール１７ａ，１７ｂはそれぞれの駆動モータ８ａ，８ｂによって直接回転駆動され、上ナイフシリンダ２は上サポートロール１７ａ，１７ｂの回転に従動して上サポートロール１７ａ，１７ｂと同期回転するようになっており、下サポートロール１８ａ，１８ｂはそれぞれの駆動モータ９ａ，９ｂによって直接回転駆動され、下ナイフシリンダ３は上サポートロール１７ａ，１７ｂの回転に従動して下サポートロール１８ａ，１８ｂと同期回転するようになっている。
【００５５】
このとき、上サポートロール１７ａ，１７ｂは相互に同期回転するようにコントローラ１０によって制御され、下サポートロール１８ａ，１８ｂも相互に同期回転するようにコントローラ１０によって制御されている。
したがって、上サポートロール１７ａ，１７ｂ及び下サポートロール１８ａ，１８ｂは、それぞれの上下ナイフシリンダ２，３が回転慣性や段ボールウェブ１の切断時にかかる切断荷重等によって曲げ変形や捻れ変形しようとするのを抑制することができる。
【００５６】
図７に示す第３実施形態の変形例としてのカットオフ装置は、上述のように構成されているので、上サポートロール１７ａ，１７ｂは上ナイフシリンダ２を上ナイフシリンダ２の直径方向に対向して挟むよう配置され、下サポートロール１８ａ，１８ｂは下ナイフシリンダ３を下ナイフシリンダ３の直径方向に対向して挟むように配置されているので、上下ナイフシリンダ２，３が回転慣性や段ボールウェブ１の切断時にかかる切断荷重によって曲げ変形や捻り変形しようとするのをより確実に抑制することができる。
【００５７】
なお、図７に示す本実施形態の変形例にかかるカットオフ装置において、上サポートロール１７ａ，１７ｂのいずれにも駆動モータを接続したが、どちらか一方のみに駆動モータを設けるようにしてもよく、また、下サポートロール１８ａ，１８ｂについても、どちらか一方のみに駆動モータを接続するようにしてもよい。
【００５８】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態について説明すると、図８は本発明の第４実施形態としてのカットオフ装置を示すもので、図８はその全体構成概略図である。
本実施形態にかかるカットオフ装置は、上記の第２実施形態にかかるカットオフ装置の上サポートロール１７ａ，１７ｂが上ナイフシリンダ２の幅方向に略全域にわたって延在し、下サポートロール１８ａ，１８ｂが下ナイフシリンダ３の幅方向にいずれも略全域にわたって延在しているのに対して、本実施形態では、上ナイフシリンダ２の幅方向の略全域にわたって複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４及び複数の上サポートロール１７ｂ１〜１７ｂ４が継続的に設けられ、下ナイフシリンダ３の幅方向に複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４及び複数の下サポートロール１８ｂ１〜１８ｂ４が継続的に設けられている点で異なっている。
【００５９】
なお、その他の構成は、上記第２実施形態と同様であるため、その共通部分の詳細な説明は省略する。また、本実施形態において、上記の第２実施形態と同符号のものは同様のものを示す。
また、図８は図の簡略化のため、後述する上下ナイフシリンダ２，３及び、複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４，１７ｂ１〜１７ｂ４及び、複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４，１８ｂ１〜１８ｂ４の両端部にそれぞれ設けられ、上記上下ナイフシリンダ２，３及び、上記の複数の上下サポートロールを回転自在に軸支する複数のフレームについてはその図示を省略し、それら複数のフレームに設けられた軸受（ベアリング）を簡易的に○で記載する。また、図の簡略化のため、これら上下ナイフシリンダ２，３及び、複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４，１７ｂ１〜１７ｂ４及び、複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４，１８ｂ１〜１８ｂ２のそれぞれの軸については簡易的に二点鎖線で示す。
【００６０】
図８に示すように、本実施形態にかかるカットオフ装置は、上ナイフシリンダ２の外周に、上ナイフシリンダ２の幅方向に上ナイフシリンダ２の軸方向に対して平行に複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４がそなえられ、これら複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４は、上ナイフシリンダ２の幅方向の中心線２Ｃに対して幅方向に左右対称になるように配置されている。また、これら複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４が上ナイフシリンダ２と接触する位置の上ナイフシリンダ２の周面上には、上サポート部１５１〜１５４がそれぞれ設けられている。即ち、上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４は上ナイフシリンダ２の上サポート部１５１〜１５４にそれぞれ接触するようになっている。
【００６１】
そして、これら複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４の上ナイフシリンダ２を直径方向に挟んで対向する位置には、複数の上ナイフシリンダ１７ｂ１〜１７ｂ４がそれぞれそなえられ、これら複数の上サポートロール１７ｂ１〜１７ｂ４も上ナイフシリンダ２の上サポート部１５１〜１５４にそれぞれ接触するようになっている。
【００６２】
これと同様に、下ナイフシリンダ３の外周に、下ナイフシリンダ３の軸方向に対して平行に複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４がそなえられ、これら複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４は、下ナイフシリンダ３の幅方向の中心線３Ｃに対して幅方向に左右対称になるように配置されている。また、これら複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４が下ナイフシリンダ３と接触する位置の下ナイフシリンダ３の周面上には、下サポート部１６１〜１６４がそれぞれ設けられている。即ち、下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４は下ナイフシリンダ３の下サポート部１６１〜１６４にそれぞれ接触するようになっている。
【００６３】
そして、これら複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４の下ナイフシリンダ３を直径方向に挟んで対向する位置には、複数の下ナイフシリンダ１８ｂ１〜１８ｂ４がそれぞれそなえられ、これら複数の下サポートロール１８ｂ１〜１８ｂ４も下ナイフシリンダ３の下サポート部１６１〜１６４にそれぞれ接触するようになっている。
なお、本実施形態にかかるカットオフ装置において、他の構成及びその作用は、上記の第２実施形態と同様であるため、その詳細な説明を省略する。
【００６４】
本発明の第４実施形態としてのカットオフ装置は、上述のように構成されているので、上記の第２実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、上記の第２実施形態のように、上サポートロール１７ａ，１７ｂ及び下サポートロール１８ａ，１８ｂがそれぞれ上ナイフシリンダ２及び下ナイフシリンダ３の幅方向に略全域にわたって延在せず、複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４，１７ｂ１〜１７ｂ４及び、複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４，１８ｂ１〜１８ｂ４がそれぞれ上ナイフシリンダ２及び下ナイフシリンダ３の幅方向に部分的にそなえられているため、これら上下サポートロールの重量を低減することができ、上下サポートロールが回転駆動されることによる回転慣性を大幅に低減することができる。そのため、上下ナイフシリンダ２，３を回転駆動するそれぞれの駆動モータ８，９をより小容量化することができる。
【００６５】
また、上下ナイフシリンダ２，３の曲げ変形や捻れ変形を抑制する部分（即ち、複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４，１７ｂ１〜１７ｂ４及び、複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４，１８ｂ１〜１８ｂ４がそれぞれ上ナイフシリンダ２及び下ナイフシリンダ３と接触する部分）が減少することになるが、これら複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４，１７ｂ１〜１７ｂ４が上ナイフシリンダ２の幅方向の中心線２Ｃに対して幅方向に左右対称に配置され、これら複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４，１８ｂ１〜１８ｂ４が下ナイフシリンダ３の幅方向の中心線３Ｃに対して幅方向に左右対称に配置されているため、確実に、且つ、効率良く上下ナイフシリンダ２，３の曲げ変形や捻れ変形を抑制することができる。
【００６６】
［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態について説明すると、図９，図１０は本発明の第５実施形態としてのカットオフ装置を示すもので、図９はその全体構成概略図、図１０はその変形例の全体構成概略図である。
本実施形態にかかるカットオフ装置は、上記の第４実施形態の駆動モータ８が上ナイフシリンダ２の一方の軸端に設けられ、駆動モータ９が下ナイフシリンダ３の他方の軸端に設けられているのに対して、本実施形態では、複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４，１７ｂ１〜１７ｂ４及び、複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４，１８ｂ１〜１８ｂ４にそれぞれ駆動モータが設けられている点を除いては、上記の第４実施形態と同様であるため、ここではその共通部分の詳細な説明を省略する。
【００６７】
なお、本実施形態において、上記の第４実施形態と同符号のものは同様のものを示す。
また、図９，図１０は図の簡略化のため、上記の第４実施形態の図８と同様に、フレームについてはその記載を省略し、軸受（ベアリング）を簡易的に○で示し、軸を簡易的に二点鎖線で示す。
【００６８】
図９に示すように、本実施形態にかかるカットオフ装置は、複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４の軸にそれぞれ駆動モータ８ａ１〜８ａ４が直接接続され、複数の上サポートロール１７ｂ１〜１７ｂ４の軸にそれぞれ駆動モータ８ｂ１〜８ｂ４が直接接続されている。そのため、上ナイフシリンダ２は、これら複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４及び上サポートロール１７ｂ１〜１７ｂ４の回転に従動して同期回転されるようになっている。
【００６９】
また、複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４の軸にもそれぞれ駆動モータ９ａ１〜９ａ４が直接接続され、複数の下サポートロール１８ｂ１〜１８ｂ４の軸にもそれぞれ駆動モータ９ｂ１〜９ｂ４が直接接続されている。そのため、下ナイフシリンダ３は、これら複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４及び下サポートロール１８ｂ１〜１８ｂ４の回転に従動して同期回転されるようになっている。
【００７０】
なお、図９には示していないが、複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４，１７ｂ１〜１７ｂ４及び複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４，１８ｂ１〜１８ｂ４のそれぞれの軸に接続されている駆動モータ８ａ１〜８ａ４，８ｂ１〜８ｂ４及び駆動モータ９ａ１〜９ａ４，９ｂ１〜９ｂ４は、すべてコントローラ１０によって相互に同期回転するように回転制御されている。
なお、本実施形態にかかるカットオフ装置において、他の構成及びその作用は、上記の第４実施形態と同様であるため、その詳細な説明を省略する。
【００７１】
本発明の第５実施形態としてのカットオフ装置は、上述のように構成されているので、上記の第４実施形態と同様の効果を得ることができる。
なお、本実施形態にかかるカットオフ装置の変形例として、本実施形態にかかるカットオフ装置の複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４，１７ｂ１〜１７ｂ４及び、複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４，１８ｂ１〜１８ｂ４の一部に駆動モータが接続されている例を図１０に示す。
【００７２】
つまり、この変形例のカットオフ装置では、複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４，１７ｂ１〜１７ｂ４のうち、上サポートロール１７ａ１，１７ａ４，１７ｂ１，１７ｂ４の軸にのみそれぞれ駆動モータ８ａ１，８ａ４，８ｂ１，８ｂ４が直接接続され、複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４，１８ｂ１〜１８ｂ４のうち、下サポートロール１８ａ１，１８ａ４，１８ｂ１，１８ｂ４の軸にのみそれぞれ駆動モータ９ａ１，９ａ４，９ｂ１，９ｂ４が直接接続されおり、その他の構成及びその作用については、本実施形態にかかる図９のカットオフ装置と同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００７３】
図１０に示す第５実施形態の変形例としてのカットオフ装置は、上述のように構成されているので、図９に示す本実施形態にかかるカットオフ装置よりも駆動モータの数量を減らすことができ、装置全体を小型化できるとともに、装置全体にかかる駆動モータを小容量化することができる。
なお、本実施形態にかかるカットオフ装置の変形例としては、その駆動モータの数量及び設置するサポートロールは図１０に示したものに限定されるものではない。
【００７４】
［第６実施形態］
次に、本発明の第６実施形態について説明すると、図１１は本発明の第６実施形態としてのカットオフ装置を示すもので、図１１はその全体構成概略図である。
本実施形態にかかるカットオフ装置は、上記の第４実施形態にかかるカットオフ装置に対して、複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４及び１７ｂ１〜１７ｂ４が同一軸にそなえられ、複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４及び１８ｂ１〜１８ｂ４が同一軸にそなえられている点を除いては、上記の第４実施形態と同様であるため、その共通部分についての説明は省略する。
なお、本実施形態において、上記の第４実施形態と同符号のものは同様のものを示す。
【００７５】
図１１に示すように、本実施形態にかかるカットオフ装置は、複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４が同一軸にそなえられ、同じく上サポートロール１７ｂが同一軸にそなえられている。また、複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４が同一軸にそなえられ、複数の下サポートロール１８ｂ１〜１８ｂ４が同一軸にそなえられている。
なお、その他の構成については、上記の第４実施形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００７６】
本発明の第６実施形態におけるカットオフ装置は、上述のように構成されているので、上記の第４実施形態にかかるカットオフ装置と同様の効果を得ることができるとともに、複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４が同一軸にそなえられ、同じく上サポートロール１７ｂが同一軸にそなえられているため、軸受やフレーム等の構成部材を省くことができ、低コスト化することができる。
【００７７】
なお、本実施形態において、上ナイフシリンダ２の軸に駆動モータ８を接続せずに、少なくとも複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４又は複数の上サポートロール１７ｂ１〜１７ｂ４のどちらかの軸に駆動モータを接続するようにし、下ナイフシリンダ３の軸に駆動モータ９を接続せずに、少なくとも複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４又は複数の下サポートロール１８ｂ１〜１８ｂ４のどちらかの軸に駆動モータを接続するようにしてもよい。
【００７８】
［第７実施形態］
次に、本発明の第７実施形態について説明すると、図１２，図１３は本発明の第７実施形態としてのカットオフ装置を示すもので、図１２はその全体構成概略図、図１３はその変形例の全体構成概略図である。
本実施形態にかかるカットオフ装置は、上記の第５実施形態にかかるカットオフ装置の複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４及び１７ｂ１〜１７ｂ４がシャフト及びギアで連結され、このシャフトの一端に駆動モータが接続され、複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４及び１８ｂ１〜１８ｂ４がシャフト及びギアで連結され、このシャフトの一端に駆動モータが接続されている点を除いては、上記の第５実施形態と同様であるため、その共通部分についての説明は省略する。
なお、本実施形態において、上記の第５実施形態と同符号のものは同様のものを示す。
【００７９】
図１２に示すように、本実施形態にかかるカットオフ装置は、複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４がそれぞれギア３３ａ〜３６ａを介して上サブシャフト３１に接続され、複数の上サポートロール１７ｂ１〜１７ｂ４がそれぞれギア３３ｂ〜３６ｂを介して上メインシャフト３０に接続され、上サブシャフト３１と上メインシャフト３０とが上シャフト連結ギア３２によって連結されることにより、複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４及び１７ｂ１〜１７ｂ４の全てが一体に同期回転するように連結されている。そして、上メインシャフト３０の一端には駆動モータ８が接続されており、この駆動モータ８によって複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４及び１７ｂ１〜１７ｂ４が同期に回転駆動されるようになっている。
【００８０】
また、これと同様に、複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４がそれぞれギア４３ａ〜４６ａを介して下サブシャフト４１に接続され、複数の下サポートロール１８ｂ１〜１８ｂ４がそれぞれギア４３ｂ〜４６ｂを介して下メインシャフト４０に接続され、下サブシャフト４１と下メインシャフト４０とが下シャフト連結ギア４２によって連結されることにより、複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４及び１８ｂ１〜１８ｂ４の全てが一体に同期回転するように連結されている。そして、下メインシャフト４０の一端には駆動モータ９が接続されており、この駆動モータ８によって複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４及び１８ｂ１〜１８ｂ４が同期に回転駆動されるようになっている。
なお、その他の構成については、上記の第５実施形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００８１】
本発明の第７実施形態におけるカットオフ装置は、上述のように構成されているので、上記の第５実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４，１７ｂ１〜１７ｂ４及び複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４，１８ｂ１〜１８ｂ４がシャフト及びギアでそれぞれ連結されているため、上記の第５実施形態のように駆動モータをそれぞれのサポートロールに設けて同期回転制御するよりも、コントローラ１０を簡易化することができ、より確実にこれら全てのサポートロールを同期回転することができる。
【００８２】
なお、本実施形態にかかるカットオフ装置の変形例として、上記の複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４，１７ｂ１〜１７ｂ４及び、複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４，１８ｂ１〜１８ｂ４を全て連結し、一つの駆動モータ８によって、これら全てのサポートロールを同期回転させる例を図１３に示す。
【００８３】
つまり、この変形例のカットオフ装置では、上メインシャフト３０と下メインシャフト４０とを上下シャフト連結ギア５０で連結し、下メインシャフト４０には駆動モータ９を設けずに、上メインシャフト３０にのみ駆動モータ８を設けて、この駆動モータ８によって全てのサポートロールを同期回転させるようになっている。
なお、その他の構成及びその作用については、本実施形態にかかる図１２のカットオフ装置と同様であるため、その説明は省略する。
【００８４】
図１３に示す第７実施形態の変形例としてのカットオフ装置は、上述のように構成されているので、本実施形態にかかるカットオフ装置よりも駆動モータの数量を減らすことができ、装置全体を小型化できるとともに、装置全体にかかる駆動モータを小容量化することができる。
【００８５】
なお、本実施形態において、上メインシャフト３０に駆動モータ８を接続せず、上ナイフシリンダ２に駆動モータ８を接続して、上ナイフシリンダ２の回転に従動して複数の上サポートロール１７ａ１〜１７ａ４及び１７ｂ１〜１７ｂ４が同期回転されるようにし、下メインシャフト４０に駆動モータ９を接続せず、下ナイフシリンダ３の回転に従動して複数の下サポートロール１８ａ１〜１８ａ４及び１８ｂ１〜１８ｂ４が同期回転されるようにしてもよい。
また、全てのサポートロールにギアを介して連結するようにしたが、ギアを設けずに独立して回転するサポートロールを設置するようにしてもよい。
【００８６】
［第８実施形態］
次に、本発明の第８実施形態について説明すると、図１４〜図１６は本発明の第８実施形態としてのカットオフ装置を示すもので、図１４はその全体構成概略図、図１５は図１４のＤ−Ｄ断面図、図１６はその変形例の全体構成概略図である。
【００８７】
図１４，図１５に示すように、本実施形態にかかるカットオフ装置は、上ナイフシリンダ２の両端部に上ナイフ１３がそなえられていない部分がそれぞれ設けられており、これらの上ナイフ１３が設けられていない部分の上ナイフシリンダ２の外周に上ナイフシリンダ２の軸方向に対して平行に上サポートロール１７１，１７２が設けられている。また、上ナイフシリンダ２の上サポートロール１７１及び上サポートロール１７２と接触する周面上には上サポート部１５１及び上サポート部１５２がそれぞれ設けられている。
【００８８】
これと同様に、下ナイフシリンダ３の両端部に下ナイフ１４がそなえられていない部分がそれぞれ設けられており、これらの下ナイフ１４が設けられていない部分の下ナイフシリンダ３の外周に下ナイフシリンダ３の軸方向に対して平行に下サポートロール１８１，１８２が設けられている。下ナイフシリンダ３の下サポートロール１８１及び下サポートロール１８２と接触する周面上には下サポート部１６１及び下サポート部１６２がそれぞれ設けられている。
【００８９】
なお、これら上サポートロール１７１，１７２及び下サポートロール１８１，１８２は、その両端部に立設されたフレーム（図示せず）に軸受（ベアリング）を介して回転自在に軸支されている。
また、本実施形態では、上サポートロール１７１，１７２及び下サポートロール１８１，１８２がそれぞれ上下ナイフシリンダ２，３の上下ナイフ１３，１４が設けられていない外周に設けられているため、図１５に示すように、上サポートロール１７１，１７２及び下サポートロール１８１，１８２には切り欠きが設けられていない。
なお、本実施形態にかかるカットオフ装置の他の構成及びその作用は、上記の第１実施形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００９０】
本発明の第８実施形態としてのカットオフ装置は、上述のように構成されているので、上記の第１実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、上記の第１実施形態のように、上サポートロール及び下サポートロールがそれぞれ上ナイフシリンダ２及び下ナイフシリンダ３の幅方向に略全域にわたって延在せず、上サポートロール１７１及び上サポートロール１７２が上ナイフシリンダ２の上ナイフ１３がそなえられていない両端部近傍にそなえられ、下サポートロール１８１及び下サポートロール１８２が下ナイフシリンダ３の下ナイフ１４がそなえられていない両端部近傍にそなえられているため、これら上サポートロール１７１，１７２及び下サポートロール１８１，１８２に切り欠きを設ける必要が無く、これらの構造を簡素化することができる。
【００９１】
また、上下ナイフシリンダ２，３の曲げ変形や捻れ変形を抑制する部分（即ち、複数の上サポートロール１７１，１７２及び、下サポートロール１８１，１８２がそれぞれ上ナイフシリンダ２及び下ナイフシリンダ３と接触する部分）が減少することになるが、これらの上サポートロール１７１，１７２が上ナイフシリンダ２の両端部近傍に設けられ、これら複数の下サポートロール１８１，１８２が下ナイフシリンダ３の両端部近傍に設けられているため、確実に、且つ、効率良く上下ナイフシリンダ２，３の曲げ変形や捻れ変形を抑制することができる。
【００９２】
なお、本実施形態にかかるカットオフ装置の変形例として、図１６に示すように、上記の上サポートロール１７１及び１７２の軸にそれぞれ駆動モータ８１及び８２が直接接続され、下サポートロール１８１及び１８２の軸にそれぞれ駆動モータ９１及び９２が直接接続され、これら上サポートロール１７１，１７２及び下サポートロール１８１，１８２の回転に従動してそれぞれの上下ナイフシリンダ２，３が回転されるようにしてもよい。
なお、本実施形態において、上サポートロール１７１，１７２及び下サポートロール１８１，１８２をそれぞれ上ナイフシリンダ２及び下ナイフシリンダ３の周方向に１つのみ設けたが、これに限られるものではなく、周方向に複数設けてもよい。
【００９３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲各実施形態の一部を組み合わせるなど、種々変形して実施することができる。
【００９４】
例えば、上記の実施形態では、上サポートロール及び下サポートロールをそれぞれ上ナイフシリンダ及び下ナイフシリンダの周方向に１つ又は２つ設けたが、これに限定されるものではない。上記の第４，５，６，７実施形態では、幅方向の同位置で周方向に複数（各例では２つ）のサポートロールを設けているが、これらを１つのみとしてもよい。
【００９５】
なお、上サポートロール及び下サポートロールをそれぞれ上ナイフシリンダ及び下ナイフシリンダの幅方向に複数設ける場合の上サポートロール及び下サポートロールの数は上記実施形態に限定されるものではない。
また、上記実施形態において、駆動モータを上下ナイフシリンダや上下サポートロールの軸及びシャフトに直接接続したが、ギア等を介して接続してもよい。
【００９６】
また、上記実施形態において、上下ナイフシリンダもしくは上下サポートロールにそれぞれの駆動モータを対向配置（異なる軸端位置への配置）するように構成したが、これらの同一側（同一方向の軸端部）に両駆動モータを配置するようにしてもよい。
さらに、これら駆動モータの配置に加え、上下ナイフシリンダを同期回転制御するために、例えば、上ナイフシリンダの両端部に歯車を設け、下ナイフシリンダの両端部にも歯車を設け、これら歯車が互いに噛合することによって、上下ナイフシリンダがより確実に同期回転するように構成してもよい。なお、この場合用いる歯車は上下ナイフシリンダが単に同期回転するように機能すればよく、上述の従来のカットオフ装置の回転駆動系に設けられているような高剛性の歯車を使用する必要はない。
【００９７】
また、上記実施形態において、上下ナイフシリンダの回転制御をパルスジェネレータを設けてコントローラによりフィードバック制御するように構成したが、パルスジェネレータを設けずにコントローラによってフィードフォワード制御するようにしてもよい。
【００９８】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明のカットオフ装置によれば、段ボールシートを製造するコルゲートマシンに設けられ、走行する段ボールウェブを所定長さに切断するカットオフ装置であって、上ナイフを取り付けられた上ナイフシリンダと、該上ナイフと協働して該段ボールウェブを切断する下ナイフを取り付けられた下ナイフシリンダと、該上ナイフシリンダ及び該下ナイフシリンダを回転駆動する駆動モータと、該上ナイフシリンダの外周に設けられ、該上ナイフシリンダに接触しながら該上ナイフシリンダと同期回転する上サポートロールと、該下ナイフシリンダの外周に設けられ、該下ナイフシリンダに接触しながら該下ナイフシリンダと同期回転する下サポートロールとをそなえているので、上記上サポートロール及び上記下サポートロールが、いずれも上記の対応するナイフシリンダの曲げ変形や捻れ変形を抑制することができる。
【００９９】
また、請求項２記載の本発明のカットオフ装置によれば、上記上サポートロールに上ナイフ食い込み防止用の切り欠きが設けられているとともに、上記下サポートロールに下ナイフ食い込み防止用の切り欠きが設けられているので、上記上下ナイフシリンダから突出してそなえられているそれぞれの上記上下ナイフが上記上下ナイフシリンダの回転に伴って上記上下サポートロールが上記上下ナイフシリンダと接触している面に到達した際には、これら切り欠きに上記上下ナイフが格納され、これにより、上記上下サポートロールは上記上下ナイフシリンダの回転に従動して円滑に同期回転することができる。
【０１００】
また、請求項３記載の本発明のカットオフ装置によれば、上記上ナイフシリンダには上記上サポートロールと接触する部分に上記上サポートロールとの摩擦抵抗を確保するための上サポート部が設けられているとともに、上記下ナイフシリンダには上記下サポートロールと接触する部分に上記下サポートロールとの摩擦抵抗を確保するための下サポート部が設けられているので、上記上サポートロール及び上記下サポートロールが、いずれも上記の対応するナイフシリンダと確実に接触して同期回転することができ、これにより、上記上サポートロール及び上記下サポートロールが、いずれも上記の対応するナイフシリンダの曲げ変形や捻れ変形を確実に抑制することができる。
【０１０１】
また、請求項４記載の本発明のカットオフ装置によれば、上記上サポートロール及び上記下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの周方向に複数設けられているので、上記の複数の上サポートロール及び上記の複数の下サポートロールが、いずれも上記の対応するナイフシリンダの曲げ変形や捻り変形をより確実に抑制することができる。
【０１０２】
また、請求項５記載の本発明のカットオフ装置によれば、上記の複数の上サポートロール及び上記の複数の下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの周方向に略等間隔に設けられているので、上記の複数の上サポートロール及び上記の複数の下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの曲げ変形や捻り変形をより確実に抑制することができる。
【０１０３】
また、請求項６記載の本発明のカットオフ装置によれば、上記上サポートロール及び上記下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの幅方向の略全域に延在するように設けられているので、上記の複数の上サポートロール及び上記の複数の下サポートロールが、いずれも上記の対応するナイフシリンダの曲げ変形や捻り変形をより確実に抑制することができる。
【０１０４】
また、請求項９記載の本発明のカットオフ装置によれば、上記の複数の上サポートロール及び上記の複数の下サポートロールは、いずれも上記の対応するナイフシリンダの幅方向の中心線に対して左右対称になるように配置されているので、上記の複数の上サポートロール及び上記の複数の下サポートロールが、いずれも上記の対応するナイフシリンダの曲げ変形や捻り変形をより確実に効率良く抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としてのカットオフ装置を示す全体構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態としてのカットオフ装置を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態としてのカットオフ装置の切り欠きの機能を説明する断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態としてのカットオフ装置を示す全体構成図である。
【図５】本発明の第２実施形態としてのカットオフ装置を示す図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態としてのカットオフ装置を示す全体構成図である。
【図７】本発明の第３実施形態としてのカットオフ装置の変形例を示す全体構成図である。
【図８】本発明の第４実施形態としてのカットオフ装置を示す全体構成概略図である。
【図９】本発明の第５実施形態としてのカットオフ装置を示す全体構成概略図である。
【図１０】本発明の第５実施形態としてのカットオフ装置の変形例を示す全体構成概略図である。
【図１１】本発明の第６実施形態としてのカットオフ装置を示す全体構成概略図である。
【図１２】本発明の第７実施形態としてのカットオフ装置を示す全体構成概略図である。
【図１３】本発明の第７実施形態としてのカットオフ装置の変形例を示す全体構成概略図である。
【図１４】本発明の第８実施形態としてのカットオフ装置を示す全体構成概略図である。
【図１５】本発明の第８実施形態としてのカットオフ装置を示す図１４のＤ−Ｄ断面図である。
【図１６】本発明の第８実施形態としてのカットオフ装置の変形例を示す全体構成概略図である。
【図１７】従来のカットオフ装置を示す全体構成図である。
【符号の説明】
１，１０１  段ボールウェブ
１Ｌ，１０１Ｌ  シートパスライン
２，１０２  上ナイフシリンダ
３，１０３  下ナイフシリンダ
４，５，１９，２０，２５，２６，１０４，１０５  フレーム
６，７，２１，２２，２７，２８，１０６，１０７  軸受
８，８ａ１〜８ａ４，８ｂ１〜８ｂ４，９，９ａ１〜９ａ４，９ｂ１〜９ｂ４，８１，８２，９１，９２，１１２  駆動モータ
１０  コントローラ
１１，１２  パルスジェネレータ
１３，１２０  上ナイフ
１４，１３０  下ナイフ
１３ａ，１４ａ  接続部材
１５，１５１〜１５４  上サポート部
１６，１６１〜１６４  下サポート部
１７，１７ａ，１７ｂ，１７ａ１〜１７ａ４，１７ｂ１〜１７ｂ４，１７１，１７２  上サポートロール
１８，１８ａ，１８ｂ，１８ａ１〜１８ａ４，１８ｂ１〜１８ｂ４，１８１，１８２  下サポートロール
２３，２３ａ，２３ｂ，２４，２４ａ，２４ｂ  切り欠き
３０  上メインシャフト
３１  上サブシャフト
３２  上シャフト連結ギア
３３ａ〜３６ａ，３３ｂ〜３６ｂ，４３ａ〜４６ａ，４３ｂ〜４６ｂ  ギア
４０  下メインシャフト
４１  下サブシャフト
４２  下シャフト連結ギア
５０  上下シャフト連結ギア
１０８  上歯車
１０９  下歯車
１１０，１１１  駆動歯車
１１３  軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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