(57)【要約】【課題】本発明は、長期の使用でも地肌カブリや白ぽちを引き起こさない、凹凸が少なくかつ厚い皮膜が得られる電子写真用コートキャリア製造方法、電子写真用コートキャリア、電子写真用現像剤、現像方法、現像剤容器、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】流動床中で樹脂をキャリア表面に被覆するコートキャリアの製造方法であって、（Ｉ）芯材粒子を樹脂溶液に浸漬して被覆層を形成したのち、（ＩＩ）該キャリアを流動床中で樹脂溶液を噴霧することにより、被覆層を形成することを特徴とする電子写真用コートキャリア製造方法。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動床中で樹脂をキャリア表面に被覆するコートキャリアの製造方法であって、（Ｉ）芯材粒子を樹脂溶液に浸漬して被覆層を形成したのち、（ＩＩ）該キャリアを流動床中で樹脂溶液を噴霧することにより、被覆層を形成することを特徴とする電子写真用コートキャリア製造方法。
【請求項２】
少なくとも芯材表面にコート層を有する電子写真用コートキャリアであって、該キャリアのコート層が請求項１に記載の製造方法により形成されたものであることを特徴とする電子写真用コートキャリア。
【請求項３】
トナーとキャリアからなる電子写真用現像剤であって、該キャリアが請求項２に記載のキャリアであることを特徴とする電子写真用現像剤。
【請求項４】
トナーとキャリアの重量比が１０％以下であることを特徴とする請求項３に記載の電子写真用現像剤。
【請求項５】
現像剤を用いる現像方法であって、請求項３又は４に記載の電子写真用現像剤を用いることを特徴とする現像方法。
【請求項６】
現像剤が収納された現像剤容器であって、該現像剤が請求項３又は４に記載の電子写真用現像剤であることを特徴とする現像剤容器。
【請求項７】
感光体と、この感光体の表面を帯電させる帯電ブラシと、前記感光体の表面に形成される静電潜像を請求項３又は４に記載の電子写真用現像剤を用いて現像する現像部と、前記感光体の表面に残存する現像剤を払拭するブレードとを具備することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真用コートキャリア製造方法、電子写真用コートキャリア、電子写真用現像剤、現像方法、現像剤容器、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真用現像剤のキャリアは、トナーへの帯電付与、抵抗調整などを目的として芯材表面にコート層を形成した、いわゆるコートキャリアが多く用いられる。
コート方法の代表的な方法として流動床コーティング装置を用いる方法が知られている。これは空気流などにより芯材を浮遊させ、コート液を塗布する方法である。例えば、流動床内の雰囲気温度を３０〜９０℃の範囲とし、樹脂溶液のスプレー操作を間欠的に行なうことで樹脂が均一にコートされることが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、回転円板による遠心転動と浮遊流動を組み合わせた流動床中で、円板速度を規定し複数の空気流により浮遊流動を行なうことで効率的に粒子を攪拌し、樹脂が均一にコートされることが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
流動床コーティング装置では均一な膜厚で芯材全体を一様に被覆でき、かつ厚い皮膜も形成できることが特徴である。
【０００４】
膜厚が不均一で一部に薄い部分があると、実機の使用による膜削れにより、その部分がすぐに芯材露出を起こしてしまう。芯材はコート樹脂に比べ電気抵抗が低いため、感光体上の電荷のリークを引き起こす。そのため、べた画像中に白い斑点が現われるいわゆる白ぽちなどの異常画像を引き起こす。
流動床コーティング装置によるコート方法は、このような膜削れによる芯材露出の観点からは耐久性の高いコート方法である。
しかしながら、流動床コーティング装置によるコート方法は芯材の凹凸を拾って一様にコートしてしまうため、コート後のキャリア表面も凹凸が多い欠点がある。このような表面に凹凸が多いキャリアは実機の使用により、表面にトナーが付着するいわゆるトナースペントが起きやすい。帯電を付与するためのコート層がトナーで覆われるため、非画像部へトナーが現像するいわゆる地肌カブリを引き起こし大きな問題になる。
【０００５】
このようなキャリアの劣化は信頼性の観点から非常に重要な問題である。特に最近では複写速度の高速化が進み、また装置の小型化により搭載される現像剤量が減少していることから、キャリアにかかるハザードが大きくなっている一方で、メンテナンスの軽減などから現像剤の耐久性が強く望まれている。
従来の流動床コーティング装置でコート方法では芯材露出の起こりにくい、一様な膜厚の厚い被覆層は得られる。一方で、凹凸の少ない表面を得るには、できるだけ平滑な表面の芯材に塗布することが考えられるが、使用される芯材がごく限られたものになり、汎用性がない。そのため、流動床コーティング装置で凹凸の少ない表面のコートキャリアを得るのは難しいものであった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−２１６２８４号公報（請求項１、第２頁右欄第３５行目〜
第３７行目）、
【特許文献２】
特開平６−１３８７１０号公報（請求項１、第２頁右欄第１４行目〜
第２０行目）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、長期の使用でも地肌カブリや白ぽちを引き起こさない、凹凸が少なくかつ厚い皮膜が得られる電子写真用コートキャリア製造方法、電子写真用コートキャリア、電子写真用現像剤、現像方法、現像剤容器、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段を検討した結果、次の手段により達成可能なことが判った。
即ち、上記課題は、本発明の（１）「流動床中で樹脂をキャリア表面に被覆するコートキャリアの製造方法であって、（Ｉ）芯材粒子を樹脂溶液に浸漬して被覆層を形成したのち、（ＩＩ）該キャリアを流動床中で樹脂溶液を噴霧することにより、被覆層を形成することを特徴とする電子写真用コートキャリア製造方法」によって解決される。
【０００９】
また、上記課題は、本発明の（２）「少なくとも芯材表面にコート層を有する電子写真用コートキャリアであって、該キャリアのコート層が前記第（１）項に記載の製造方法により形成されたものであることを特徴とする電子写真用コートキャリア」によって解決される。
【００１０】
また、上記課題は、本発明の（３）「トナーとキャリアからなる電子写真用現像剤であって、該キャリアが前記第（２）項に記載のキャリアであることを特徴とする電子写真用現像剤」、（４）「トナーとキャリアの重量比が１０％以下であることを特徴とする前記第（３）項に記載の電子写真用現像剤」によって解決される。
【００１１】
また、上記課題は、本発明の（５）「現像剤を用いる現像方法であって、前記第（３）項又は第（４）項に記載の電子写真用現像剤を用いることを特徴とする現像方法」によって解決される。
【００１２】
また、上記課題は、本発明の（６）「現像剤が収納された現像剤容器であって、該現像剤が前記第（３）項又は第（４）項に記載の電子写真用現像剤であることを特徴とする現像剤容器」によって解決される。
【００１３】
また、上記課題は、本発明の（７）「感光体と、この感光体の表面を帯電させる帯電ブラシと、前記感光体の表面に形成される静電潜像を前記第（３）項又は第（４）項に記載の電子写真用現像剤を用いて現像する現像部と、前記感光体の表面に残存する現像剤を払拭するブレードとを具備することを特徴とするプロセスカートリッジ」によって解決される。
【００１４】
また、上記課題は、本発明の（８）「現像剤容器を搭載した画像形成装置であって、現像剤容器が前記第（６）項に記載の現像剤容器であることを特徴とする画像形成装置」によって解決される。
【００１５】
流動床中でコートを行なう前に、樹脂溶液に芯材を浸漬させる、いわゆる浸漬法により樹脂の被覆を行なう。この工程前後のキャリア表面を電子顕微鏡で観察するとキャリア表面の凹凸は少なくなり、平滑になっていた。さらに、キャリアの膜厚の分布をＥＰＭＡで調べると、膜厚の厚い部分とほとんど塗られていない薄い部分が存在した。芯材凹部には樹脂が溜まり、粒子同士の接触により凸部には皮膜が形成されにくいと考えられ、芯材の凹凸を埋めるようにコートされたと考えられる。
次工程の流動床コーティング装置によるコートでは、凹凸が少なくなったキャリア表面に一様な膜厚の厚い被覆層が形成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の具体的な内容を説明する。
本発明の実施例で用いられる樹脂溶液に芯材粒子を浸漬する装置について図１にしたがって説明する。この図において、（１）は粉粒体攪拌造粒装置、（２）は粉粒体解砕羽根、（３）は粉粒体攪拌羽根、（４）は冷・加熱ジャケット、（５）はバグフィルター、（６）は減圧用真空ポンプ、（７）は溶媒トラップ装置、（８）は溶媒回収装置、（９）は回収溶媒、（１０）はコーティング樹脂液、（１１）はキャリア、（１２）は含水率検知の装置である。
造粒工程（コート被覆・攪拌・乾燥）においては、粉粒体攪拌造粒装置（１）内に芯材粒子を供給し、粉粒体攪拌羽根（３）と粉粒体解砕羽根（２）を同時に回転させ、キャリアの転動流動層を形成させる。
【００１７】
本発明におけるコート液を浸漬した状態は（図１の右半分側）で示されており、粉粒体解砕羽根（２）が隠れるまでコート液を投入する。そして、その状態で粉粒体攪拌造粒装置（１）を密閉し、キャリア芯材粒子表面に樹脂分が付着するように、２〜５分粉粒体攪拌羽根（３）と粉粒体解砕羽根（２）とを同時またはほぼ同時に回転させる。その後、粉粒体攪拌造粒装置内を減圧用真空ポンプ（６）で層内圧力が５００［ｍｍＨｇ］以下になるように減圧させながらコーティング被覆・攪拌・乾燥を行なう。一方、（図１の左半分側）は、粉粒体攪拌羽根（３）と粉粒体解砕羽根（２）とを回転させ、装置内でキャリア芯材粒子が転動流動状態で挙動しているものを示す。コーティング被覆・攪拌・乾燥時に発生する排気溶媒は、溶媒トラップ装置（７）によって回収され、排気管からは熱風ガスのみが排気される。この装置においては、粉粒体攪拌羽根（３）は、粒子の攪拌を目的とするもので、浸漬装置の底部に取り付けられたモーター駆動の回転羽根であり、粉粒体解砕羽根（２）は、浸漬装置の側面に取り付けられた回転羽根で凝集した粒子の解砕を行なうことを目的とするものであり、またこの装置は、上部がフタになっており、そこから芯材が投入され、浸漬装置のまわりを加熱ジャケットが覆っていて、製品排出管の根本の配管により、その加熱ジャケットに加熱媒体（温水等）が供給される。
【００１８】
前記の樹脂溶液に芯材粒子を浸漬する装置で樹脂層の塗布を行ない表面が平滑になったキャリアは流動床中で樹脂溶液を噴霧する装置でさらに膜厚が均一で厚い樹脂層の塗布を行なう。
【００１９】
本発明の実施例で用いられる流動床中で樹脂溶液を噴霧する装置について説明する。
図２は、回転円板による遠心転動と浮遊流動とを組み合わせた流動床中に芯材を投入しスプレー塗布する装置の一例である。図２において、円筒状本体（２１）の底部に回転円板（２２）とその外周部にエアーが吹き出すスクリーン（２３）があり、熱交換器（２４）により加熱されたエアーは送風ファン（２５）で下部吹き出しエアー（２６）と上部押えエアー（２７）として送られる。上部には排気口（２９）と押えエアー吹き出し口が設けられている。また本体側面にはコーティング液を噴霧するノズル（３０）とキャリア排出口が（３１）が設けられている。
円筒状本体（２１）内にキャリア粒子を投入し、回転ディスク（２２）の下方から加熱エアーである下部吹き出しエアー（２６）が供給され、円筒状本体にキャリア流動層を形成する。キャリア流動層内にあるノズルから樹脂溶液を噴霧することにより、キャリア粒子にコーティングを行ない、得られたキャリアを回収する。
【００２０】
キャリア素材としては特に制限されないが、従来公知の磁性粒子が使用できる。例えばマグネタイト、ヘマタイト、Ｌｉ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｂａフェライト、鉄、コバルト、ニッケルなどが挙げられる。これら磁性粒子は、単結晶／アモルファスの粒子、単独／複合の焼結体、単独／複合の粒子を樹脂等の高分子中に分散させた粒子等の、いずれのコア材形態で使用しても良い。また、磁性粒子を高分子中に分散させた粒子で、キャリア粒子の磁気特性と磁性粒子の分散性を両立させるには、これらの磁性粒子は０．５〜１０μｍ程度の大きさの粒子を含むことが好ましい。より良い画質を得るにはキャリアの粒径は２０μｍ〜８０μｍの範囲が好ましく、２０〜５０μｍの範囲がより好ましい。キャリアの真比重は２．０〜６．０ｇ／ｃｃの範囲が好ましい。
【００２１】
キャリアコート層の組成成分としても特に制限はされず従来公知のものが使用できる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、アクリル（例えばポリメチルメタクリレート）、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルエーテル、ポリビリケトン等のポリビニル及びポリビニリデン系樹脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；オルガノシロキサン結合からなるシリコーン樹脂またはその変成品（例えばアルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン等による変成品）；ペルヒドロポリシラザンまたはその変性品（部分酸化品を含む）；ポリテトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン等の弗素樹脂；ポリアミド；ポリエステル；ポリウレタン；ポリカーボネート；ユリア樹脂；メラミン樹脂；ベンゾグアナミン樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられる。中でも本発明の構成要件を満たすために好ましいコート層材料としては、シリコーン樹脂またはその変成品、弗素樹脂、特にシリコーン樹脂またはその変成品がより好ましい。
【００２２】
シリコーン樹脂としては、従来から知られているいずれのシリコーン樹脂であってもよく、下記式で示されるオルガノシロキサン結合のみからなるストレートシリコーンおよびアルキド、ポリエステル、エポキシ、ウレタンなどで変成したシリコーン樹脂が挙げられる。
【００２３】
【化１】
2004226568.tif 000003
上記式中、Ｒ１は水素原子、炭素原子１〜４のアルキル基またはフェニル基、Ｒ２およびＲ３は水素基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基、フェノキシ基、炭素原子数２〜４のアリケニル基、炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エチレンオキシド基、グリシジル基または下記式で示される基である。
【００２４】
【化２】
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上記式中、Ｒ４，Ｒ５はヒドロキシ基、カルボキシル基、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、炭素原子数２〜４のアルケニル基、炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、フェニル基、フェノキシ基、ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐは１以上の整数を示す。
上記各置換基は未置換のもののほか、例えばアミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、メルカプト基、アルキル基、フェニル基、エチレンオキサイド基、グリシジル基、ハロゲン原子のような置換基を有してもよい。
【００２５】
またコート層には抵抗調整のために添加物を加えても良い。例えば抵抗調整剤としては、従来公知のカーボン、Ａｌ等の金属紛、各種の方法で作られたＳｎＯ２及び種々の元素をドープしたＳｎＯ２、ホウ化物例えばＴｉＢ２、ＺｎＢ２、ＭｏＢ２、炭化ケイ素、及び導電性高分子などが挙げられる。
また、キャリアコア材粒子及び／又はコート層中には、これらの抵抗制御剤の分散性や密着性を向上する目的でシランカップリング剤、チタンカップリング剤等のカップリング剤を助剤として添加しても良い。
本発明で用いられるシランカップリング剤の例としては、下記一般式で示される化合物が挙げられる。
【００２６】
【化３】
ＹＲＳｉＸ３
但し、Ｘはけい素原子に結合している加水分解基でクロル基、アルコキシ基、アセトキシ基、アルキルアミノ基、プロペノキシ基などがある。
Ｙは有機マトリックスと反応する有機官能基でビニル基、メタクリル基、エポキシ基、グリシドキシ基、アミノ基、メルカプト基などがある。
Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基またはアルキレン基である。
このシランカップリング剤の中でも、特に負帯電性を有する現像剤を得るにはＹにアミノ基を有するアミノシランカップリング剤が好ましく、正帯電性を有する現像剤を得るにはＹにエポキシ基を有するエポキシシランカップリング剤が好ましい。
【００２７】
本発明の現像剤が充填される現像容器は例えば電子写真装置で代表される画像形成装置の現像部に収められるものである。図４は画像形成装置の一例の概略図、図３は現像容器の一例の概略図を示したものである。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明を製造例、実施例、比較例を用いて説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、ここで「部」、「％」は全て重量部、重量％を示す。作製したキャリアの一覧を表１に示す。
【００２９】
キャリア製造例▲１▼
浸漬法によりコート層の塗布を行なった後、さらに流動式コーティング装置によるコートを行なった。
Ｉ）浸漬法によるコート
コート装置：深江工業社製  多機能型混合ミキサー
使用コート液：ストレートシリコーン樹脂            ２００部
（固形分＝２０％相当）
トルエン                                          ２００部
アミノシラン                                          ２部
カーボン                                              ２部
キャリア芯材粒子（芯材Ａ）                      ５０００部
（平均粒径３５μｍ、Ｃｕ−Ｚｎフェライト）
キャリア芯材粒子５０００ｇを多機能混合装置ミキサーに投入し、その状態で、混合攪拌羽根と解砕羽根を２０分間回転させ、キャリア芯材温度を１００℃にした。ついで、ホモミキサーで１５分間分散したコート液４００ｇを混合ミキサー内に投入し、該ミキサー内の雰囲気を３５０ｍｍＨｇに設定し、コート液が蒸発するまでの混合攪拌羽根の回転数を２５０ｒｐｍ、解砕羽根の回転数を１０００ｒｐｍ、及び蒸発後の混合攪拌羽根の回転数を５００ｒｐｍ、解砕羽根の回転数を１５００ｒｐｍに設定し、コート・攪拌／乾燥処理を行ないキャリアを取り出した。
【００３０】
ＩＩ）流動床コーティング装置によるコート
使用コート液：ストレートシリコーン樹脂              ６００部
（固形分＝２０％相当）
トルエン                                            ６００部
アミノシラン                                            ６部
カーボン                                                ６部
前工程の浸漬法によりコート膜を塗布したキャリアを流動床コーティング装置の円筒状本体に投入する。２００ｒｐｍで回転円板を回転させ、吹き出しエアーにより本体内部雰囲気が約１００℃になるように熱上げを行なう。内部雰囲気が約１００℃で安定したら、あらかじめホモミキサーにより１５分間分散を行なったコート液１２００ｇを３０ｇ／ｍｉｎの割合でノズルから噴霧させ塗布を行なう。コート液を全量塗布した後は８分間アフターヒートを行ないキャリアを取り出す。
コートしたキャリアは電気炉で２３０℃、２時間の焼成を行ないコートキャリアＡを得た。
【００３１】
キャリア製造例▲２▼
使用コート液：ストレートシリコーン樹脂                  ８００部
（固形分＝２０％相当）
トルエン                                                ８００部
アミノシラン                                                ８部
カーボン                                                    ８部
キャリア芯材粒子（芯材Ａ）                            ５０００部
（平均粒径３５μｍ、Ｃｕ−Ｚｎフェライト）
キャリア芯材粒子５０００ｇを流動床コーティング装置の円筒状本体に投入する。２００ｒｐｍで回転円板を回転させ、吹き出しエアーにより本体内部雰囲気が約１００℃になるように熱上げを行なう。内部雰囲気が約１００℃で安定したら、あらかじめホモミキサーにより１５分間分散を行なったコート液１６００ｇを３０ｇ／ｍｉｎの割合でノズルから噴霧させ塗布を行なう。コート液を全量塗布した後は８分間アフターヒートを行ないキャリアを取り出す。
コートしたキャリアは電気炉で２３０℃、２時間の焼成を行ないコートキャリアＢを得た。
【００３２】
画像評価方法
作製したコートキャリアはｉｍａｇｉｏカラー５１００用ブラックトナーを混合攪拌し、ｉｍａｇｉｏカラー５１００複写機に搭載し、画像評価を行なった。画像評価は初期、３０Ｋラン、１００Ｋラン、１５０Ｋラン、３００Ｋラン時に行ない、地肌カブリと白ポチを評価した。評価方法を以下に示す。
地肌カブリ：Ｓ−３  チャートの地肌部のトナー付着具合を以下のような基準で評価した。
＜地肌カブリの評価基準＞
◎：地肌カブリがなく極めて優れている
○：地肌カブリが僅かにあるが実用上問題がない
△：地肌カブリが多少あるが許容レベルである
×：地肌カブリがあり使用不可能
【００３３】
白ポチ評価：黒べた画像中の白い斑点の数を目視で計測し、その数に応じて以下のようなランク付けを行なった。
＜白ポチの評価基準＞
◎：白ポチがなく極めて優れている（白ポチ０〜５個／Ａ３）
○：白ポチが僅かにあるが実用上問題がない（白ポチ６〜１０個／Ａ３）
△：白ポチが多少あるが許容レベルである（白ポチ１１〜２０個／Ａ３）
×：白ポチがひどく使用不可能（白ポチ２１個以上／Ａ３）
【００３４】
（実施例１）
キャリアＡを使用し、キャリアとトナーの重量比が９３部：７部の現像剤のランニングによる画像評価を行なった。
地肌カブリ、白ぽちランクとも３００Ｋのランニングを行なっても極めて良好であった。
【００３５】
（比較例１）
使用するキャリアＢであること以外は実施例１と全く同様の条件でランニングによる画像評価を行なった。
地肌カブリランクが１００Ｋのランで悪化し、１５０Ｋのランで劣悪になった。
【００３６】
（実施例２）
キャリアとトナー重量比が８８：１２であること以外は実施例１と全く同様の条件でランニングによる画像評価を行なった。
地肌カブリランクが１５０Ｋのランまでは極めて良好であったが、３００Ｋのランで若干悪化した。
【００３７】
【表１】
2004226568.tif 000005
【００３８】
【表２】
2004226568.tif 000006
【００３９】
【発明の効果】
以上、詳細かつ具体的な説明により明らかなように、流動床中で芯材に樹脂層をコートする形成方法において、浸漬法によりコートを行なった後、流動床コーティング装置でコートを行なうことにより、長期にわたり、地肌カブリと白ぽちがでない良好な画像が得られる電子写真用コートキャリアが得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用される浸漬法コーティング装置の一例を示す図である。
【図２】本発明に使用される流動床コーティング装置の一例を示す図である。
【図３】本発明の現像容器の一例を示す図である。
【図４】本発明の画像形成装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
１    粉流体攪拌造粒装置
２    粉流体解砕羽根
３    粉流体攪拌羽根
４    冷・加熱ジャケット
５    バグフィルター
６    減圧用真空ポンプ
７    溶媒トラップ装置
８    溶媒回収管
９    回収溶媒
１０  コーティング樹脂溶液
１１  キャリア
１２  含水率検知装置
２１  円筒状本体
２２  回転円板
２３  スクリーン
２４  熱交換機
２５  送風ファン
２６  下部吹き出しエアー
２７  上部押さえエアー
２８  流量調整ダンパー
２９  排気口
３０  ノズル
３１  キャリア排出口
３２  エアーノッカー
３３  コンプレッサー
３４  エアー送風管
４１  攪拌搬送スクリュー
４２  Ｔセンサ
４３  現像ローラ
４４  現像剤
４５  感光体
５１  書き込みユニット
５２  感光体
５３  中間転写ベルト
５４  紙転写ローラ
５５  帯電機
５６  現像ユニット
５７  定着ユニット
【図１】
2004226568.tif 000007
【図２】
2004226568.tif 000008
【図３】
2004226568.tif 000009
【図４】
2004226568.tif 000010