(57)【要約】【目的】本発明の目的は少量で効率よく生産できる印刷粘着テープ１０の製造方法とその製造方法により得られた印刷粘着テープ１０を短納期で顧客に提供せんとするものである。【構成】背面に有機長鎖アルキル系ポリマーを主成分とするレリーズ層４または該レリーズと該レリーズを加えて層分離しないプライマーとの混合物からなるレリーズプライマー層５もしくは該レリーズ層４と該レリーズプライマー層５の二層背面層からなる背面処理層９ａを有する粘着テープ捲重体１を巻き戻しながら前記の背面処理層９ａがレリーズ層４の場合にはレリーズプライマー層５を、背面処理剤層９ａがレリーズプライマー層５の場合には好ましくは前記のプライマー６もしくはレリーズプライマー５を二次背面処理剤層９ｂとして形成し、その層上に印刷層を形成した後、連続して熱加工処理を行ない、しかる後に印刷層７面上に離形剤層８を形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルム、セロハンフィルム、織布、不織布、紙またはオレフィン樹脂を片面もしくは両面にラミネート加工した織布、不織布、紙の加工材を基材とし、ラミネート加工した加工基材にあっては背面となるラミネート面に、その他の基材にあっては背面となる一方の面に背面処理剤層として有機長鎖アルキル系ポリマーを主成分とするレリーズ層、または該レリーズと該レリーズを加えて層分離しないプライマーとの混合物であるレリーズプライマー層もしくは前記レリーズ層上にさらに前記のレリーズプライマー層を設けた二重背面層を形成し、裏面となるもう一方の片面に粘着剤層を形成した粘着テープ捲重体を作製し、印刷粘着テープの要求のある毎に、該粘着テープ捲重体を巻き戻しながら、▲１▼前記の背面処理剤層がレリーズ層の場合は、二次背面処理剤層としてレリーズプライマー層を該レリーズ層上に形成し、さらにその層上に印刷層を形成した後、連続して熱加工処理を行ない、▲２▼同背面処理剤層がレリーズプライマー層またはレリーズとレリーズプライマー層からなる二重背面層の場合には、その層上に直接印刷層を形成するか、または前記のプライマーもしくはレリーズプライマーを二次背面処理剤層として該層上に形成した後、該層上に印刷層を形成した後、連続して熱加工処理を行ない、▲３▼しかる後に前記印刷層上に離形剤層を形成することを特徴とする印刷粘着テープの製造方法。
【請求項２】
レリーズプライマー層を形成するために用いるレリーズプライマーがアクリル酸エステル重合体またはウレタン樹脂もしくはグラフト変成スチレン系ブロック共重合体を主成分とするプライマーと有機長鎖アルキル系ポリマーを主成分とするレリーズの混合物であって、その混合比率が固形分比で９５／５〜８０／２０の混合溶液であることを特徴とする請求項１に記載の印刷粘着テープの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の印刷粘着テープの製造方法によって作製されたことを特徴とする印刷粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は少量で多品種の生産ロットに対応でき、かつ短納期で顧客に納入することができる印刷粘着テープの製造方法並びに同方法によって作製される印刷粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷粘着テープはその表示機能を活かし、様々な用途、例えば野菜の表示兼結束用、鮮魚類等を入れるトロ箱の表示兼結束用、段ボール等の容器の表示兼結束用、食品の表示兼結束用の他、文具用、建材用、教材用、一般家庭用として用いる機材、治具、工具、用具の表示などに幅広く使用されている。
【０００３】
そして、このような幅広い用途に用いられる印刷粘着テープはプラスチックフィルムやセロハンフィルムやクラフト紙などの紙がその基材として多く用いられる。
【０００４】
また、これらの印刷粘着テープはプラスチックフィルムやセロハンフィルムにあっては▲１▼フィルムの背面に印刷層を形成すると共にその上から離形剤層を設け、さらに裏面に粘着剤層を形成してなるもの、▲２▼フィルムの裏面に印刷層を形成すると共に該印刷面上に粘着剤層を設け、さらに背面に離形剤層を形成してなるものなど、いずれも広幅長尺のフィルムにあらかじめ印刷層を設ける方法で得られている。
【０００５】
さらに、クラフト紙などの紙が基材として用いられる場合に、例えば特開平６−３１３１５６号公報及び特開平７−２１６３１６号公報に見られるごとく、片面にポリエチレンのラミネート層を設けると共に該クラフト紙のラミネート層上に印刷層を形成せしめその上から離形剤層を設け、さらに裏面であるクラフト紙面に粘着剤層を形成するという製法が用いられており、印刷層はいずれも広幅長尺のラミネート加工紙にあらかじめ設ける方法が採用されている。
【０００６】
しかしながら、このような方法は、大量のフィルムやラミネート加工紙に例えばグラビア印刷機などであらかじめ定められた印刷を施し、次いで、所望の面に離形剤と粘着剤をコーターで塗工する方法であって、大量の印刷粘着テープを製造するには極めて好適な方法であるが、少量で多品種の印刷粘着テープを効率よく短納期で顧客に提供しようとする場合には加工上フィルムや加工紙に一定以上の数量が要求されるなどの数量的制限があったり、印刷切替え頻度に制限があったり、生産納期的にも計画生産を行なう必要から制限があるなど好ましい方法とは言えない。
【０００７】
これらのことから、少量で多品種の印刷粘着テープを短納期で顧客に提供する方法として例えば特開平５−１４８４６１号公報にはラミネート加工したクラフト紙のラミネート面に離形剤層を設けると共に裏面となるクラフト紙面に粘着剤層を設けて粘着テープ捲重体を作製し、この粘着テープ捲重体を巻き戻しながら、離形剤層に５〜１０回程度繰り返してコロナ放電処理を施すことにより、離形剤層に印刷することを可能にする方法が開示されている。
【０００８】
しかし、この方法では、５〜１０回ものコロナ放電が必要でありコロナ放電出力によっては基材張力などに影響が生じる恐れがある。またコロナ放電処理では均一に離形剤を取り除くことが困難で、この結果印刷インキが部分的にのりにくく、その部分において印刷剥がれ不良を出しやすいことや不良を出さないまでも鮮明な印刷が得られにくいなどの不都合がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は鮮明な印刷面をもつ印刷粘着テープを少量で効率よく生産し、しかも短納期で顧客に提供するという課題を解決せんとするものであって、本発明の目的は少量で効率よく生産することのできる印刷粘着テープの製造方法とこの製造方法によって作製された印刷粘着テープを提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明において、発明者らは巻き戻し時に自背面からの剥離性能を保つためには粘着テープ捲重体の背面にレリーズを形成することが必要であること、しかし反面このレリーズの形成はその層上に印刷する場合にインキ剥がれやインキはじきの原因になるなどの好ましくない結果をもたらすという事実に着目し、このレリーズの必要性とそのために生じる印刷不良という二律背反を何とか解決しようと鋭意研究の結果特定のレリーズと特定のプライマーを一定の比率で混ぜ合わせることにより、これらの混ぜ合わせによる混合物が常温時には自背面に保有させるべきレリーズ効果を持つ一方、印刷層形成直後の熱加工処理によって印刷層に対するプライマー効果を特段に発揮するというレリーズプライマー効果とも言うべき機能を有することを見いだし、本発明に至ったのである。即ちこれらの混合物を通常のレリーズの代わりに用いた場合、常温での巻き戻し時の自背面からの剥離に際してはレリーズの機能を十分発揮し、一方においてその層上に印刷層を形成した後、連続して４０℃〜１００℃の温度で熱加工処理を行なった場合においてはプライマーの機能が働き、印刷インクの剥がれやはじきを引き起こさないことを見いだした。また、これらに用いるレリーズとプライマーを単体でレリーズとしてあるいはプライマーとしてそれぞれに用いた場合にそれぞれの機能は十分に発揮するもののこれらの間の接着に関しては非常に弱いものであったが、上記の混合物を特定の比率で混合し、これらの間のバインダーとして用いた場合にも、両者の接着が極めて良好に働くことをも見いだし、本発明に到ったのである。即ち、本発明はプラスチックフィルム、セロハンフィルム、織布、不織布、紙、またはオレフィン樹脂を片面もしくは両面にラミネート加工した織布、不織布、紙のラミネート加工材を基材とし、ラミネート加工した加工材にあっては背面となるラミネート面に、その他の基材にあっては背面となる一方の片面に背面処理剤層として有機長鎖アルキル系ポリマーを主成分とするレリーズ層、または該レリーズを加えて層分離しないプライマーと前記の有機長鎖アルキル系ポリマーを主成分とするレリーズとの固形分比で略９５／５〜８０／２０の混合比率の混合物であるレリーズプライマー層もしくは前記の形成したレリーズ層上にさらに前記レリーズプライマー層を設けた二重背面層を形成し、裏面となるもう一方の片面に粘着剤層を形成した粘着テープ捲重体を作製し、印刷粘着テープの要求のある毎に、該粘着テープ捲重体を巻き戻しながら▲１▼前記の背面処理剤層がレリーズ層の場合は、二次背面処理剤層として前記のレリーズプライマーを該レリーズ層上に形成し、さらにその層上に印刷層を形成した後、連続して熱加工処理を行ない、▲２▼同背面処理剤層がレリーズ層とその層上のレリーズプライマー層との二重背面層もしくはレリーズプライマー層のみを有する場合には、該レリーズプライマー層に直接印刷層を形成した後、連続して熱加工処理を行なうか或いは、前記のプライマーもしくは前記のレリーズプライマーを二次背面処理剤層として該層上に形成した後、該レリーズプライマー層上に印刷層を形成した後、連続して熱加工処理を行なって、▲３▼しかる後に前記印刷層の層上に離形剤層を形成して印刷粘着テープを効率よく得るという製法を手段とし、前記製法より得られる印刷粘着テープを顧客の要望に応じて数量にかかわらず短納期で提供することにより、前記の課題を解決するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて詳述する。即ち図２〜６に用いられている本発明の基材２には、▲１▼ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどのプラスチックフィルム、▲２▼セロハンフィルム、▲３▼ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、綿、レーヨン、スフなどの繊維もしくはフラットヤーンからなる織布または不織布、▲４▼クラフト紙、半晒しクラフト紙、グラシン紙、クルパッククラフト紙、白羊紙、陶紙、和紙、合成紙などの紙、▲５▼ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどのオレフィン樹脂を片面または両面にラミネート加工した前記の織布、不織布、紙のラミネート加工基材などがあげられる。
【００１２】
また、これらの基材２の一方の面、即ち片面をラミネート加工した加工基材２（図６）にあっては粘着テープ捲重体１の背面となるラミネート面に２ａに、その他の基材２（図２〜５）にあっては背面となる一方の面に、▲１▼例えば図３に示すように背面処理剤層９ａとして有機長鎖アルキル系ポリマーを主成分とするレリーズ層４を形成するか、▲２▼もしくは図４、図５、図６に示すように背面処理剤層９ａとして例えばアクリル酸エステル重合体、ウレタン樹脂もしくはグラフト変成スチレン系ブロック共重合体などを主成分とするプライマーと前記の有機長鎖アルキル系ポリマーを主成分とするレリーズとの互いに層分離しない混合物であって、例えばその混合比率が固形分比で９５／５〜８０／２０の混合物からなるレリーズプライマー層５を形成するか、▲３▼または図２に示すように前記▲１▼において形成されたレリーズ層４上にさらに前記▲２▼のレリーズプライマー層５を設けた二重背面層を形成する。
【００１３】
また粘着テープ捲重体１の裏面となる基材２のもう一方の面には、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴムなどをベースポリマーとするゴム系粘着剤、アクリル酸、アクリル酸ブチル、アクリル酸２エチルヘキシルなどをベースとするアクリル系粘着剤、スチレン・ブタジエンブロック共重合体及びその水添加物、スチレン・イソプレンブロック共重合体及びその水添加物などをベースポリマーとするホットメルト系粘着剤などを用いて粘着剤層３を形成する。
【００１４】
また、本発明に用いる粘着剤ＨＭ系、水系、溶剤系などいずれの系も用いることができるが、使用時には必要に応じて粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、架橋剤などが添加されて用いられる。
【００１５】
即ち、本発明の粘着テープ捲重体１は通常用いられる粘着テープ製造装置によって、上述のごとく基材２の背面となる片面にレリーズ層４もしくはレリーズプライマー層５またはレリーズ層４とその層上にレリーズプライマー層５を設けた二重背面層を形成すると共に裏面となるもう一方の片面に粘着剤層３を設けて、しかる後に所望の幅と長さに裁断することにより作製される。
【００１６】
なお、本発明において用いられる粘着テープ捲重体１もしくは印刷粘着テープ１０の一部を構成するレリーズプライマー層５は用いるレリーズ層４と印刷層７の双方に強い親和性を有すると共に常温においてテープ背面が有さねばならないレリーズ機能と熱加工処理により当該背面に印刷層７を強固に接着させるプライム機能をあわせて有することが必要で、例えば▲１▼アクリル酸、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、酢酸ビニル、アクリル酸ヒドロキシルエチルなどの、モノマーを原料とするアクリル酸エステル重合体、▲２▼ウレタン樹脂、▲３▼スチレン・ブタジエン・スチレン、スチレン・イソプレン・スチレンなどのスチレン系ブロックポリマーにメチルアクリレートまたはメチルメタアクリレートもしくは酸無水物などをグラフトさせたグラフト変性スチレン系ブロック共重合体を主成分とする、プライマーと常温において自背面からの剥離が容易で、巻き戻しが簡単にできる、アルキル化ウレタンポリマー、オクタデシルエチレンウレアポリマー、長鎖アルキルペンダントなどの有機長鎖アルキル系ポリマーを主成分とするレリーズの均一混合物であって、その混合比率が固形分比で９５／５〜８０／２０、より好ましくは９５／５〜８５／１５の混合比率をもつ混合物が好適に使用できる。
【００１７】
ここにおいてレリーズプライマー層に用いるプライマーとレリーズについては両者を混合した場合の分離性を考慮して選択される。即ち混合後の静止状態において層分離をおこすようなプライマーとレリーズの混合物は作業中において層分離を起こしやすく、好ましくない。さらに用いるプライマーは印刷層形成直後の４０℃〜１００℃の熱加工処理において印刷インキ等の被覆体に対するプライマー効果を発揮するものでなくてはならない。なおプライマーには必要によりメラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート、金属キレート、金属酸化物、金属水酸化物、酸無水物、ポリアミン、ＣＯＯＨ基含有ポリマーなどの硬化剤を添加して用いることができる。
【００１８】
また前記のレリーズプライマー層５を形成するにあたって前述のプライマーとレリーズの混合比率を固形分比で９５／５〜８０／２０とする理由は、プライマーの混合比率が９５％以上の場合は、常温において基材２の背面へ付与すべき十分なレリーズ機能を有し得ないからであり、８０％未満の場合は逆に熱処理による印刷層７との強固な接着性がレリーズ量の過多により損なわれるからである。
【００１９】
さらに混合比率の選択は用いる基材２と印刷条件によって定められる。即ちより強いレリーズ機能を必要とする場合にはレリーズの混合比率をより多く（最大２０％まで）し、より強いプライマー機能を求める場合にはプライマーの混合比率をより多く（最大９５％まで）したものを用いる。また、目的によりこれらの混合比率を変えたものを重ねて形成して用いることもできる（図４）。さらにまた本発明のレリーズプライマー層５はレリーズ層４、プライマー層６、印刷層７のいずれにも強い親和性を示すところから、レリーズ層４とプライマー層６またはレリーズ層４と印刷層７間をつなぐバインダー層としての働きを有する。（図２、図３）
【００２０】
次に本発明の印刷方法についての一実施例について説明すれば本発明は図１に示すように、印刷粘着テープ１０の要求がある毎に、該粘着テープ捲重体１を巻き戻しながら、図３に示すようなその背面にレリーズ層４のみを有する粘着テープ捲重体１の場合には、▲１▼該粘着テープ１のレリーズ層４上に前述のごときレリーズとプライマーの混合溶液であるレリーズプライマー層５をレリーズプライマー塗工部１１によって塗工し、レリーズプライマー乾燥機１４中で加熱乾燥してレリーズプライマー層５を形成し、次いで該レリーズプライマー層５上に印刷塗工部１２によって印刷を施した後、乾燥ゾーン１５ａと熱加工ゾーン１５ｂを有する熱処理機１５に通し４０℃〜１００℃の温度で乾燥と熱加工処理を行ない印刷層７を形成する。また図２のように背面にレリーズ層４とその層上にレリーズプライマー層５の二層を有する、もしくは図４、図５、図６のようにレリーズプライマー層５のみを有する粘着テープ捲重体１の場合は、▲２▼該レリーズプライマー層５上に印刷塗工部１２で直接印刷を施した後、乾燥ゾーン１５ａと熱加工ゾーン１５ｂを有する熱処理機１５に通し、４０℃〜１００℃の温度で乾燥と熱加工処理して印刷層７を形成するか、あるいは、▲３▼該レリーズプライマー層５上にレリーズプライマー塗工部１１でプライマーもしくは、前述のごときレリーズとプライマーの混合溶液であるレリーズプライマーを塗工し、レリーズプライマー乾燥機１４中で加熱乾燥してプライマー層６またはレリーズプライマー層５を形成し次いで該プライマー層６上もしくはレリーズプライマー層５上に印刷塗工部１２で印刷を施した後、乾燥ゾーン１５ａと熱加工ゾーン１５ｂを有する熱処理機１５に通し、４０℃〜１００℃の温度で乾燥と熱加工処理を行ない印刷層７を形成する。
このようにして印刷層７を施した粘着テープ１は最後に離形剤塗工部１３によって印刷層７上に離形剤８が塗工され、離形剤乾燥機１６中を通って加熱乾燥され、離形剤層８が形成された後、要すればスリッター（図面省略）によって所定の幅にスリット加工され、所望の長さに巻き取られて印刷粘着テープ１０となる。
【００２１】
以上の捲重体巻き戻し→プライマーまたはレリーズプライマー塗工→乾燥→印刷塗工→乾燥→熱加工処理→離形剤塗工→乾燥→スリッター加工→巻取りは連続的に行なわれ、そのラインスピードは１０ｍ／分〜１００ｍ／分、各乾燥温度及び熱加工処理温度はそれぞれに同じでも異なっても良いが、その範囲は４０℃〜１００℃である。
【００２２】
また印刷塗工の方法はグラビア、スクリーン、フレキソいずれの方法も可能であるが、印刷版の作製の簡便さや版取替えの便利さからフレキソ印刷方式が推奨される。
【００２３】
さらにまた、印刷層７上に形成される離形剤層８を構成する離形剤としては、例えばシリコーン系ポリマー、有機長鎖アルキル系ポリマーなどの溶剤タイプ、無溶剤タイプ、エマルジョンタイプ等の離形剤が用いられる。
【００２４】
また、印刷層７を形成する印刷インクとしては特に制限はなく、例えば溶剤型、無溶剤型、エマルジョン型のいずれのタイプも用いることができ、ライン中に紫外線照射機を設ける（図面省略）ことによりＵＶインクも使用することができる。
【００２５】
さらに、粘着テープ捲重体１の幅と長さは特に制限されるものではないが、幅１００ｍｍ〜３００ｍｍ、長さは５００ｍ〜１０００ｍの捲重体が好ましく、また印刷粘着テープ１０の幅と長さも特に制限を受けるものではないが幅においては１０ｍｍ〜２００ｍｍ、長さは１０ｍ〜１０００ｍが一般的である。
【００２６】
【実施例】
サンプルＮｏ．１〜７毎に表１に記載の基材、背面処理剤、粘着剤を準備し、背面となる基材の一方の面にそれぞれに準備した背面処理剤を塗工し、裏面となる他面に粘着剤を塗工して表１に記載の構成を有する粘着テープ捲重体をを作製した。
【００２７】
次いで、図１のごとき製造装置を用い、表２に示す製造条件で表１で得た各粘着テープ捲重体を巻き戻しながら、その背面に二次背面処理（Ｎｏ．２，Ｎｏ．６は処理せず、Ｎｏ．７はコロナ放電処理）、印刷処理、熱加工処理、離形処理を連続的に行ない、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７の印刷粘着テープ（Ｎｏ．６、Ｎｏ．７は比較例）を得た。なお、印刷は文字の大きさが最小１０ポイントの名入り印刷を行なった。
【００２８】
そして、この作業での粘着テープ捲重体の巻き戻し時の背面剥離性、及び印刷粘着テープの印刷仕上がり状態、印刷接着強度（印刷剥がれ）について調べたところ、表３の評価に示す結果を得た。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
【表２】
2004189995.tif 000004
【００３１】
【表３】
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【００３２】
表３に認められるように、本発明の印刷粘着テープの製造方法によって得られた印刷粘着テープは極めて良好な印刷性能を示すものであった。また、粘着テープ捲重体の巻き戻し時の自背面剥離性など印刷粘着テープ作製までの作業性においてもなんら問題のないものであった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の印刷粘着テープの製造方法によれば、特別な装置を用いることなく通常の印刷方法によって印刷が容易にできるので
▲１▼あらかじめ準備した粘着テープ捲重体を用いて少量の印刷が可能となり、少量多品種の印刷テープの受注に対応できる。
▲２▼粘着テープ捲重体の巻き戻しから二次背面処理、印刷処理、熱加工処理、離形処理までが連続して行えるので印刷時間を短縮でき、生産コストを削減できる。
▲３▼印刷のトビやニジミや剥がれのない美しい印刷の粘着テープが提供できる。
▲４▼短納期で安価な印刷粘着テープを提供できる。
などの数々の利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷粘着テープの製造方法の一実施例を示す概要図である。
【図２】基材の背面処理剤層として第一層にレリーズ層、第二層にレリーズプライマー層を設けた粘着テープ捲重体に二次背面処理剤層として該レリーズプライマー層上にプライマー層を形成し、さらにその層上に印刷層を形成した後、連続して熱加工処理を行なって得た印刷粘着テープの一実施例を示す断面図である。
【図３】基材の背面処理剤層としてレリーズ層を設けた粘着テープ捲重体に二次背面処理剤層として該レリーズ層上にレリーズプライマー層を形成し、さらにその層上に印刷層を形成した後、連続して熱加工処理を行なって得た印刷粘着テープの一実施例を示す断面図である。
【図４】基材の背面処理剤層としてレリーズプライマー層を設けた粘着テープ捲重体に二次背面処理剤層として該レリーズプライマー層上にレリーズプライマー層を形成し、印刷層を形成した後、連続して熱加工処理を行なって得た印刷粘着テープの一実施例を示す断面図である。
【図５】基材の背面処理剤層としてレリーズプライマー層を設けた粘着テープ捲重体に二次背面処理剤層として該レリーズプライマー層上にプライマー層を形成し、印刷層を形成した後、連続して熱加工処理を行なって得た印刷粘着テープの一実施例を示す断面図である。
【図６】ラミネート加工処理を施したクラフト紙基材のラミネート面に背面処理剤層としてレリーズプライマー層を設けた粘着テープ捲重体に直接印刷層を形成した後、連続して熱加工処理を行なって得た印刷粘着テープの一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１    粘着テープ捲重体
２    基材
２ａ  ラミネート（層）
２ｂ  クラフト紙
３    粘着剤（層）
４    レリーズ（層）
５    レリーズプライマー（層）
６    プライマー（層）
７    印刷（層）
８    離形剤（層）
９ａ  背面処理剤（層）
９ｂ  二次背面処理剤（層）
１０    印刷粘着テープ
１１    レリーズプライマー塗工部
１２    印刷塗工部
１３    離形剤塗工部
１４    レリーズプライマー乾燥機
１５    熱処理機
１５ａ  乾燥ゾーン
１５ｂ  熱加工ゾーン
１６    離形剤乾燥機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004189995.tif 000010
【図６】
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