(57)【要約】【課題】プレス成形された合わせ目を持つ角パイプフレーム材において、形状精度による制約をなくしてパイプ構造体を精度良く容易に構成可能な技術を提供する。【解決手段】プレス成形する角パイプフレーム材１０の一方の曲折面部１１に凸形状部１２、１３、１４を設け、他方の曲折面部１５の対応位置に凹形状部１６、１７、１８を設ける。曲折面部１１の凸形状部１２、１３、１４に所要形状の穴１９、２０やエンボス２１を形成する。両曲折面部１１、１２を突き合わせ、凹形状部１６、１７、１８内に凸形状部１２、１３、１４が入り込むことで角パイプフレームとしての構造を呈する。穴１９、２０やエンボス２１が予め一方の曲折面部１１に形成してあるので度の良い形状及び位置に配置でき、取付部品の位置決め穴やねじ穴等として使用する際の取り付け精度が高まる。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形により形成された合わせ目を持つパイプ体において、合わせ目部の一方の端縁に凸形状部を、他方の端縁に該凸形状部からの逃げとなる凹形状部を設け、上記凸形状部に所要の穴、エンボス等の開口部を設けてなることを特徴とするパイプ状フレーム材。
【請求項２】
上記凸形状部または凹形状部の一方の縁に、上記凸形状部または凹形状部の他方の縁と圧接させる突起を設けてなることを特徴とする請求項１のパイプ状フレーム材。
【請求項３】
上記凸形状部の縁に、上記凹形状部の縁と圧接させる突起を設け、該突起が付け根幅の広い形状を有することを特徴とする請求項１のパイプ状フレーム材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形された合わせ目を持つ角柱等の形状のパイプフレーム材に関し、詳細には事務機器等の構造体に用いるのに好適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来のプレス成形された合わせ目を持つ角パイプフレーム材は、合わせ目のある面で合わせライン上に穴等の形状を形成するには、図１に示す角パイプフレーム材１のように、合わせラインＬをなす一対の曲折面部２、３それぞれに切り欠きを設け、これらを合わせることで穴４、５を形成していた。曲折面部２、３を突き合わせる際に切り欠きの位置を高精度に合わせることは困難であり、したがって穴４、５の形状精度はあまり良いものではなかった。
【０００３】
穴４、５は、取り付け部品の位置決め穴やねじ穴として使用したり、他の角パイプフレーム材を差し込んだりしてフレーム構造体を構成するのに用いたりするが、穴４、５の形状精度があまり良くないことから部品等の取り付け精度やフレーム構造体の組み立て精度にも高い精度を期待することができず、また上述のような精度上の制約を加味して設計する必要もあった。
【０００４】
なお特開２００１−２８６９３４号公報には、プレス成形による合わせ目を持つパイプ体を形成するための製造方法が開示されているが、パイプ体に加工を施すことを目的としたものではなく、また合わせ目端面に凹凸形状を構成することも提案されているが、それぞれの凹凸部を圧接嵌合して変形させることで締結力を強化するものであって、形状精度よく加工することを目的としたものではない。
【０００５】
また特開２００１−１５４４３６号公報には、フレーム構造体を補強し、歪みの少ない構成を実現する技術が開示されているが、フレーム自体に精度よく加工を施すことを目的としたものではない。
【０００６】
本発明は、上述した従来の問題点にかんがみ、形状精度による制約をなくしてパイプ構造体を精度良く容易に構成可能な技術を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るパイプ状フレーム材は、上記目的を達成するために、プレス成形により形成された合わせ目を持つパイプ体において、合わせ目部の一方の端縁に凸形状部を、他方の端縁に該凸形状部からの逃げとなる凹形状部を設け、上記凸形状部に所要の穴、エンボス等の開口部を設けてなることを特徴とする。
【０００８】
同請求項２に係るものは、上記目的を達成するために、請求項１のパイプ状フレーム材において、上記凸形状部または凹形状部の一方の縁に、上記凸形状部または凹形状部の他方の縁と圧接させる突起を設けてなることを特徴とする。
【０００９】
同請求項３に係るものは、上記目的を達成するために、請求項１のパイプ状フレーム材において、上記凸形状部の縁に、上記凹形状部の縁と圧接させる突起を設け、該突起が付け根幅の広い形状を有することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお以下では従来と共通する部分には共通する符号を付すにとどめ重複する説明は省略する。
図２は本発明に係るパイプ状フレーム材の第１実施形態を示す斜視図である。本実施形態の角パイプフレーム材１０は、一方の曲折面部１１に凸形状部１２、１３、１４を設け、他方の曲折面部１５のこれら凸形状部１２、１３、１４と対応する位置にプレス成形時の逃げとなる凹形状部１６、１７、１８を設けてある。さらに一方の曲折面部１１の凸形状部１２、１３、１４には所要形状の穴１９、２０やエンボス２１を形成してある。そして、両曲折面部１１、１２を突き合わせ、凹形状部１６、１７、１８内に凸形状部１２、１３、１４が入り込むことで角パイプフレームとしての構造を呈するようになっている。
【００１１】
凸形状部１２、１３、１４の形状、サイズは、凹形状部１６、１７、１８に対して突き合わせた際に外周に若干の隙間ができる程度でかまわない。穴１９、２０やエンボス２１が予め一方の曲折面部１１に形成してあることとあいまって精度の良い形状及び位置に配置でき、取り付け部品の位置決め穴やねじ穴として使用したり、他の角パイプフレーム材を差し込んだりしてフレーム構造体を構成するのに用いたりする際の取り付け精度が高まる。
【００１２】
図３は、本発明に係るパイプ状フレーム材の第２実施形態の要部を示す斜視図である。本実施形態の角パイプフレーム材１０は、凸形状部１２の外周縁に突起２５を設け、凹形状部１６との隙間２２内で凹形状部１６の縁に突き当てるようにしてある。突き当てる程度は凹形状部１６の形状が変形しない程度の圧接とする。これらの接触摩擦によって凸形状部１２の強度が向上する。もちろん他の凸形状部１３、１４についてもこの構造を採用できる。
【００１３】
図４は、本発明に係るパイプ状フレーム材の第３実施形態の要部を示す斜視図である。本実施形態の角パイプフレーム材１０は、凹形状部１６の内周縁に突起２６を設け、凸形状部１２との隙間２２内で凸形状部１２の縁に突き当てるようにしてある。突き当てる程度は第２実施形態と同様に凸形状部１２の形状が変形しない程度の圧接とする。これらの接触摩擦によっても凸形状部１２の強度が向上する。もちろん他の凸形状部１３、１４についてもこの構造を採用できる。
【００１４】
図５は、本発明に係るパイプ状フレーム材の第４実施形態の要部を示す斜視図である。本実施形態の角パイプフレーム材１０は、基本的には図３に示す第２実施形態と同様に凸形状部１３の外周縁に突起２７を設けて凹形状部１７との隙間２３内で凹形状部１７の縁に突き当てるようにするものであるが、突起２７は根元幅を広くした形状として圧接させている。圧接力は根元幅Ｗが広いほど分散するので、凸形状部１３の穴２０の変形を抑えることができる。
【００１５】
なお上述した第２ないし第４実施形態においては突起の個数は１個に限定されず、また突起の形状、サイズも図示のものに限定されない。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１に係るパイプ状フレーム材は、以上説明してきたように、プレス成形した合わせ目を持つパイプ体の合わせ目部の一方の端縁に凸形状部を、他方の端縁に該凸形状部からの逃げとなる凹形状部を設け、凸形状部に所要の穴、エンボス等の開口部を設けているので、取り突けようとする部品、はめ突けようとする他のパイプ材等との嵌合、位置決めが精度良くできるようになるという効果がある。
【００１７】
請求項２に係るパイプ状フレーム材は、以上説明してきたように、凸形状部または凹形状部の一方の縁に突起を設けて凸形状部または凹形状部の他方の縁と圧接させるようにしてなるので、合わせ目の片側から片持ち状に形成された凸形状部を、摩擦接触によって反対側から支持できるため、上記共通の効果に加え、凸形状部の強度が向上するという効果がある。
【００１８】
請求項３に係るパイプ状フレーム材は、以上説明してきたように、凸形状部の縁に付け根幅の広い形状を有する突起を設けて凹形状部の縁と圧接させるため、上記共通の効果に加え、強度アップのための圧接による穴、エンボス等に及ぼす力を分散させて凸形状部の変形を抑えることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のプレス成形された合わせ目を持つ角パイプフレーム材を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るパイプ状フレーム材の第１実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るパイプ状フレーム材の第２実施形態の要部を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るパイプ状フレーム材の第３実施形態の要部を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るパイプ状フレーム材の第４実施形態の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０　角パイプフレーム材
１１　曲折面部
１２、１３、１４　凸形状部
１５　曲折面部
１６、１７、１８　凹形状部
１９、２０　穴
２１　エンボス
２２、２３　隙間
２５、２６、２７　突起
Ｌ　合わせライン
Ｗ　突起の根元幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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