(57)【要約】【課題】フィルム等の基材シート面の異物の除去作業に使用された粘着ロールの表面に付着した異物を除去する洗浄メンテナンスを効率的に行うとともに、使用した粘着ロールを洗浄メンテナンスする際の基材シート面の汚損の発生を防止する。【解決手段】ウエブシート１の上面に接触乃至離反可能な第１粘着ロール部１０と、その下面に接触乃至離反可能な第２粘着ロール部２０とが配設され、前記第１粘着ロール部１０は、前記シート１上面の送行方向に対して直交方向に移動可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブシート１の上面に接触乃至離反可能な第１粘着ロール部１０と、その下面に接触乃至離反可能な第２粘着ロール部２０とが配設され、前記第１粘着ロール部１０は、前記シート１上面の送行方向に対して直交方向に移動可能であることを特徴とする粘着ロール連続使用機構。
【請求項２】
ウエブシート１の上面に接触乃至離反可能な第１粘着ロール部１０と、その下面に接触乃至離反可能な第２粘着ロール部２０とが配設され、前記第１粘着ロール部１０は、前記シート１上面の送行方向に対して直交方向に移動可能であり、前記第１粘着ロール部１０は、前記シート１の送行方向に２本の粘着ロールにより構成されることを特徴とする粘着ロール連続使用機構。
【請求項３】
前記第２粘着ロール部２０は、１本の粘着ロール又は前記シート１の送行方向に２本の粘着ロールにより構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の粘着ロール連続使用機構。
【請求項４】
前記第２粘着ロール部２０は、前記シート１の送行方向に２本の第２粘着ロールにより構成され、ターレット機構により２本の第２粘着ロールのいずれか１本が前記シート１の下面に接触することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の粘着ロール連続使用機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルム等の基材シート面に粘着ロールを接触させて、基材面に付着する異物を除去するための粘着ロール連続使用機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、プラスチックフィルム等のウエブ状（長巻状）の基材シート面に付着する異物を除去するために、連続送行するウエブ状の基材シートの片面又は両面に粘着ロールを連続的に接触させて除去することが行われている。
【０００３】
図３は、従来の異物を除去用粘着ロール装置であり、ガイドロールに沿って連続送行するウエブ状の基材シート１の水平送行途中の上面に上部粘着ロール３０と下面に下部粘着ロール４０とを備え、基材シート１を、その上下面に上下部粘着ロール３０、４０を接触させながら送行させることにより、基材シート面に付着する異物を粘着ロール周面の粘着面に付着させて除去するものである。
【０００４】
この粘着ロール３０、４０の粘着力は、粘着ロールが基材シート１面と接触する累積接触長さに比例して低下するために、粘着ロールの連続使用による連続運転はできず、粘着ロールを連続使用する場合には、一旦ラインを停止させて、基材シート１の送行停止を行い、基材シート１面より粘着ロール３０、４０面を離反させ、その間に、例えば該粘着ロールを回転させながら、洗浄液（アルコールやトルエン等の溶剤）を滲み込ませた清浄用のウエス（布切れ）にて、そのロール周面を拭き、粘着ロール表面に付着する異物を清掃除去すると共にロールの粘着力を回復させる等の洗浄メンテナンスを行う必要があった。
【０００５】
しかしながら、水平に連続送行するウエブ状の基材シート１の上面と下面の両面に配置された異物除去用のそれぞれ粘着ロール３０、４０を洗浄メンテナンスする際には、上面の粘着ロール３０を洗浄するロール洗浄液（アルコール、トルエン等の溶剤）や粘着ロールから除去される異物等が、基材シート１面に垂れて汚損するなどの欠点があり、このために運転中の清掃が困難であった。
【０００６】
また、このようなライン停止や基材シートの送行停止による粘着ロールの洗浄メンテナンスは、機械停止ロス（停止時間、不良紙発生）が発生するため、粘着ロールは、フィルム表面の異物除去における連続使用の用途には採用できなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、フィルム等の基材シート面の異物の除去作業に使用された粘着ロールの表面に付着した異物を除去する洗浄メンテナンスをすること無く、生産機の連続運転中に異物の除去作業を実施できるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、ウエブシート１の上面に接触乃至離反可能な第１粘着ロール部１０と、その下面に接触乃至離反可能な第２粘着ロール部２０とが配設され、前記第１粘着ロール部１０は前記シート１上面の送行方向に対して直交方向に移動可能であることを特徴とする粘着ロール連続使用機構である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、ウエブシート１の上面に接触乃至離反可能な第１粘着ロール部１０と、その下面に接触乃至離反可能な第２粘着ロール部２０とが配設され、前記第１粘着ロール部１０は、前記シート１上面の送行方向に対して直交方向に移動可能であり、前記第１粘着ロール部１０は、前記シート１の送行方向に２本の粘着ロールにより構成されることを特徴とする粘着ロール連続使用機構である。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る粘着ロール連続使用機構において、前記第２粘着ロール部２０は、１本の粘着ロール又は前記シート１の送行方向に２本の粘着ロールにより構成されることを特徴とする粘着ロール連続使用機構である。
【００１１】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る粘着ロール連続使用機構において、前記第２粘着ロール部２０は、前記シート１の送行方向に２本の第２粘着ロールにより構成され、ターレット機構により２本の第２粘着ロールのいずれか１本が前記シート１の下面に接触することを特徴とする粘着ロール連続使用機構である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の粘着ロール連続使用機構を、発明の実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の粘着ロール連続使用機構の側面図、図２は、その正面図であり、単層又は複層のプラスチックフィルム等のウエブ状（長巻状）基材シート１を送行案内するガイドロール（例えばロール２５、２６、２７）が設けられ、その送行する基材シート１の水平送行途中の上面には、シート送行方向と直交する方向に水平に第１粘着ロール部１０が設けられ、下面には、シート送行方向と直交する方向に水平に第２粘着ロール部２０が設けられている。
【００１４】
（第１粘着ロール部１０）
第１粘着ロール部１０は、粘着ロール連続使用機構本体の上部フレームＦ1 又は基材シート１を加工する加工機の上部フレームＦ１に対して、シングルリニアスライド方式又はダブルリニアスライド方式により、シート送行方向と直交する方向にスライド移動できるようになっている。
【００１５】
ダブルリニアスライド方式による場合には、第１粘着ロール部１０は、粘着ロール連続使用機構本体の上部フレームＦ1 又は基材シート１を加工する加工機の上部フレームＦ１にシート送行方向と直交する方向に水平に取り付けたブラケット１１を介して取付けられている。
【００１６】
該ブラケット１１は、その下面に図１の図面垂直方向に向かうリニアガイド１１ａを備え、該ガイド１１ａに沿ってスライド移動可能なスライド部１２ａを介して中間スライド可動体１２が離反する位置の２箇所に設けられ、該中間スライド可動体１２にはリニアガイドシャフト１２ｂが取付け支持されている。
【００１７】
該リニアガイドシャフト１２ｂには、前記２箇所の中間スライド可動体１２、１２間に対して外側に、可動ブラケット１３、１３がスライド可能に取り付けられ、該各々可動ブラケット１３、１３にはそれぞれロール支持板１４、１４が取り付けられ、該ロール支持板１４には、上下に伸縮動作可能な作動ロッドを備えた昇降アクチュエータ１８（エアシリンダ）が取り付けられている。
【００１８】
また、該昇降アクチュエータ１８の作動ロッド１８ａを介して、各々ロール軸受１５、１５が取り付けられ、該各々ロール軸受１５にそれぞれ支軸１６を介して、粘着性が周面に付与された粘着ロール１７が回転可能に軸支されて、第１粘着ロール部１０が構成されている。
【００１９】
前記第１粘着ロール部１０は、基材シート１の上面に１本の粘着ロール１７を設けたものでもよいし、２本の粘着ロール１７をシート送行方向に順に設けたものでもよい。
【００２０】
図２に示すように、第１粘着ロール部１０のリニアガイドシャフト１２ｂは、そのシャフト１２ｂを取付け固定した中間スライド可動体１２がブラケット１１のリニアガイド１１ａに沿って摺動移動することにより、距離Ｌ1 を往復移動可能であり、また、粘着ロール１７は、前記リニアガイドシャフト１２ｂの往復移動距離Ｌ1 と、そのロール１７を軸支したロール支持板１４及びロール軸受１５がリニアガイドシャフト１２ｂに沿って往復移動することにより、距離Ｌ2 を往復移動可能である。
【００２１】
このように、第１粘着ロール部１０の粘着ロール１７は、スライド移動させることができ、基材シート１の上面から、基材シート１の上面を外れた外側に水平に引き出したり、また基材シート１上面の対向する位置に戻すことができるようになっている。
【００２２】
第１粘着ロール部１０のスライド移動動作は、ロール支持板１４近傍を手で持って手動方式でスライド移動させてもよいし、あるいは粘着ロール１７両端部のロール支持板１４、１４に牽引ワイヤーを取り付け、電動モーターにてワイヤーを送行移動させて牽引方式にてスライド移動させてもよい。
【００２３】
また、第１粘着ロール部１０には、スライド移動動作後の固定ロック機構を適宜に設けることは可能であり、例えば、粘着ロール１７の引き出し側のロール支持板１４側又はロール支持板１４がスライド移動後に停止する位置におけるブラケット１１側に一時的固定連結手段を設け、該一時的固定連結手段によりロール支持板１４とブラケット１１とを連結することにより固定ロックするなどの公知の固定ロック機構が採用できる。
【００２４】
またシングルリニアスライド方式による第１粘着ロール部１０の場合は、リニアガイドシャフト１２ｂにブラケット１３、１３が取り付け固定され、粘着ロール１７を回転可能に軸支したロール支持板１４、１４がブラケット１３を介してリニアガイドシャフト１２ｂに取り付け固定され、該リニアガイドシャフト１２ｂを取り付け固定した中間スライド可動体１２がブラケット１１のリニアガイド１１ａに沿って摺動移動するようにするものである。なお本発明においては、第１粘着ロール部１０のリニアスライド構造は上記構造に限定されるものではなく適宜に設計変更が可能である。
【００２５】
（第２粘着ロール部２０）
第２粘着ロール部２０は、粘着ロール連続使用機構本体の下部フレームＦ2 又は基材シート１を加工する加工機の上部フレームＦ2 にシート送行方向と直交する方向に取付けられている。
【００２６】
下部フレームＦ2 には、支軸２１を介して電動モータ又はロータリエアシリンダにて回動する二本アーム２２が取り付けられ、該二本アーム２２にはそれぞれ支軸２３を介して、粘着性が周面に付与された２本の粘着ロール２４、２４が回転可能に取付けられて、ターレット機構による第２粘着ロール部２０が構成されていて、手動又は電動モータ又はロータリエアシリンダにて支軸２１及び二本アーム２２を回動させることにより、２本の粘着ロール２４、２４のうちのいずれか１本を基材シート１の下面に上昇させて接触させ、基材シート１の異物の除去に使用し、使用中に粘着力が低下した段階で、支軸２１を回動して、その粘着ロール２４を基材シート１の下面から下降させて離反し、他方の粘着ロール２４を基材シート１の下面に上昇させ、接触させて、基材シート１の異物の除去に使用する。
【００２７】
なお、第２粘着ロール部２０の他の構造としては、前記下部フレームＦ2 に支軸２３を取付け軸支し、該支軸２３を介して１本の粘着ロール２４を回転可能に軸支した構成としてもよい。
【００２８】
また、他の構造としては、下部フレームＦ2 に、支軸２１を介して電動モータ又はロータリエアシリンダにて回動する１本アーム２２が取り付けられ、該１本アーム２２に支軸２３を介して１本の粘着ロール２４を回転可能に軸支した構成としてもよい。
【００２９】
また、他の構造としては、下部フレームＦ2 に、直接支軸２３を介して１本又は２本の粘着ロール２４を回転可能に軸支した構成としてもよい。
【００３０】
本発明の粘着ロール連続使用機構は、図２に示すように、図面左側の破線位置にある第１粘着ロール部１０の粘着ロール１７を、基材シート１の送行方向と直交する方向に、その基材シート１の上面に対向するようにブラケット１１のリニアガイド１１ａに沿って、手動方式にて（又は自動牽引方式にて）移動させ、その基材シート１の全幅ｗに亘って、そのシート１の上面に対向する実線位置に静止させて固定ロックした後、エアーシリンダ１８の作動ロッド１８ａを伸長動作させて、粘着ロール１７を基材シート１の上面に下降移動させ接触させる。
【００３１】
次に、図１に示す第２粘着ロール２０の粘着ロール２４を支軸２１の駆動回転により円弧状に上昇移動させて基材シート１の下面に接触させる。
【００３２】
なお、前記第２粘着ロール２０が、下部フレームＦ2 に直接支軸２３を介して粘着ロール２４を回転可能に軸支した固定方式の粘着ロール２４である場合は、図１に示す第１粘着ロール部１０の粘着ロール１７を下降動作して基材シート１に接触させた後に、さらに下降動作させることにより第２粘着ロール２０の粘着ロール２４に接触させるようにしてもよい。
【００３３】
続いて、基材シート１の巻き出し手段と巻き取り手段により、巻き出し側から巻き取り側に基材シート１の送行移動を開始し、連続送行する基材シート１の上面と下面に付着する異物を、接触回転するそれぞれ上記粘着ロール１０、２０の周面に転着して除去するものである。
【００３４】
このようにして使用された上記粘着ロール１０、２０の周面には異物が付着して、その異物付着量が増大するに連れて、粘着ロール周面の粘着力が低下した場合は、基材シート１の送行を継続させた状態で、未使用中の第１粘着ロール部１０の粘着ロール１７をエアーシリンダ１８（昇降アクチュエータ）により下降動作させて基材シート１の上面に接触させ、また未使用中の第２粘着ロール部２０の粘着ロール２４を上昇動作させて基材シート１の下面に接触させるとともに、使用中の第１粘着ロール部１０の粘着ロール１７をエアーシリンダ１８（昇降アクチュエータ）により上昇動作させて基材シート１の上面より上方に離反させ、また使用中の第２粘着ロール部２０の粘着ロール２４を下降動作させて基材シート１の下面より下方に離反させる。これにより、基材シート１の送行を停止させずに継続送行させながら、基材シート１に付着する異物を除去することができるものである。
【００３５】
そして、基材シート１の上面より離反させた第１粘着ロール部１０の粘着ロール１７は、直ちに基材シート１の外側に引き出して、洗浄液により付着している異物の清掃、洗浄がなされ、基材シート１の下面より離反させた第２粘着ロール部２０の粘着ロール２４も、基材シート１の下面側にて洗浄液により付着している異物の清掃、洗浄がなされるものである。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の粘着ロール連続使用機構は、フィルム等の基材シート面の異物の除去作業に使用された粘着ロールの表面に付着した異物を除去する洗浄メンテナンスを基材シートの送行を停止せずに継続送行させながら能率的に行うことができ、その粘着ロールの洗浄メンテナンス操作を、基材シート面から外れた外側の位置で実施できるため、洗浄液の垂れによる基材シート面の汚損や、粘着ロールから清掃除去される異物による基材シート面の汚損の発生を防止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着ロール連続使用機構の側面図。
【図２】本発明の粘着ロール連続使用機構の正面図。
【図３】従来の異物除去用粘着ロール機構を示す斜視図。
【符号の説明】
Ｆ1 …上部フレーム  Ｆ2 …下部フレーム
１…基材シート
１０…第１粘着ロール部  １１…ブラケット  １２…中間スライド可動体１２
１３…可動ブラケット  １４…ロール支持板  １５…ロール軸受  １６…支軸
１７…粘着ロール  １８…昇降アクチュエータ
２０…第２粘着ロール部  ２１…支軸  ２２…二本アーム  ２３…支軸
２４…粘着ロール  ２５、２６、２７…ガイドロール
３０、４０…粘着ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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