(57)【要約】【課題】金型から取出され室温に至るまで冷却された後の、ダイカスト製品の歪取り作業を不要とする薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法及び歪み発生防止装置の提供。【解決手段】薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止装置１は、駆動チェーン１３を備えたチェーンコンベア１０と、複数のおもり２０と、複数のおもり２０を同時に上下させるためのおもり支持枠３０及びおもり駆動手段４０と、冷却手段たる扇風機５０とを備える。金型から取出された薄肉板状ダイカスト部品２は、駆動チェーン１３上に載置され駆動チェーン１３の搬送方向の上流から下流へと運搬されて室温にまで冷却されるのと同時に、おもり２０が複数回にわたり載置されて歪みの発生が防止される。【選択図】　図１
2004122187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が略平面状をなし裏面には凸部が設けられた薄肉板状ダイカスト部品が、金型において鋳造され金型から取出された後、室温に冷却されるまでの間に、歪みが発生することを防止する薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法であって、
該金型から取出された後、室温に冷却されるまでの間内の所定時間に、該薄肉板状ダイカスト部品の表面上の所定の位置に、表面側から裏面側へ向かって作用する圧力を付与することを特徴とする薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法。
【請求項２】
該所定時間内に、水冷手段又は送風手段によって該薄肉板状ダイカスト部品を強制冷却することを特徴とする請求項１記載の薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法。
【請求項３】
該金型から取出された該薄肉板状ダイカスト部品は、該金型から取出された後室温まで冷却されるまでの間中裏面を鉛直下方、表面を鉛直上方へ向けた状態で運搬されることを特徴とする請求項１乃至２記載の薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法。
【請求項４】
該所定時間内は複数の時間区間に分割され、同一の薄肉板状ダイカスト部品に対して各時間区間において同一パターン又は異なるパターンにて該所定時間内において複数回圧力の付与が行なわれることを特徴とする請求項３記載の薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法。
【請求項５】
表面が略平面状をなし裏面には凸部が設けられた薄肉板状ダイカスト部品が、金型において鋳造され金型から取出された後、室温に冷却されるまでの間に歪みが発生することを防止するための薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止装置であって、
該薄肉板状ダイカスト部品が該金型から取出された後、室温まで冷却されるまでの間の所定時間に、該薄肉板状ダイカスト部品を裏面を鉛直下方、表面を鉛直上方へ向けた状態で載置して運搬する運搬手段と、
該薄肉板状ダイカスト部品の表面上の所定の位置に表面側から裏面側へ向かって該所定時間中に圧力を作用する複数のおもりと、
該おもりを鉛直上下方向へ複数回移動させることによって同一の薄肉板状ダイカスト部品に圧力を複数回付与するためのおもり駆動手段とを備え、
該運搬手段は、同時に複数枚の該薄肉板状ダイカスト部品を載置して運搬可能であり、
該複数のおもりは、該運搬手段上に裁置される該薄肉板状ダイカスト部品の数に対応して該運搬手段の運搬方向に沿って複数セットに分けられていることを特徴とする薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法及び歪み発生防止装置に関し、特に、薄肉板状ダイカスト部品を鋳造し金型から取出した後、室温にまで冷却しているときに発生する歪みを防止するための、薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法及び歪み発生防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイ等の電子機器のシャーシ等を構成する薄肉板状の金属部品は、従来よりアルミニウム合金やマグネシウム合金をダイカスト成形することにより製造されている。このタイプのダイカスト部品には、薄肉板状をした部品本体部と部品本体部から突出したリブやボス等からなる凸部を有するものがある。部品本体部の表面は略平面状をなし、凸部は、部品本体部の裏面に部品本体部と一体に設けられており、薄肉板状ダイカスト部品の表面と裏面とでは形状が異なっている。
【０００３】
凸部には、部品本体部の厚さ方向の肉厚が、部品本体部の肉厚よりも大きいものと、部品本体部の肉厚よりも小さいものとがある。部品本体部の肉厚よりも大きい場合には、薄肉板状ダイカスト部品が金型にてダイカスト成形された後に金型から取出され、室温にまで冷却されてゆく過程で、歪みが生ずる。これは、冷却により生ずる厚肉のリブやボスの部分の収縮が、他の部分よりも遅れることに起因する。一度歪みが発生してしまうと歪み取り作業が必要となる。
【０００４】
歪み取り作業は、例えば特開平４−３５１２６４号公報に記載されているように、専用のハンマーを用いて歪みの発生している部分を打撃することによって行われる。即ち、ダイカスト成形され金型から取出された製品が室温にまで冷却された後に、歪み取り作業を行う作業者のカンに基づいて歪みの発生している箇所が所定の打撃力で打撃されることによって歪みが取除かれる。
【０００５】
また、同公報には、薄肉板状ダイカスト部品に熱を加えた状態で圧力を加えて、歪み取りを行う方法が記載されている。より具体的には、室温にまで冷却された薄肉板状ダイカスト製品が、鉛直上下方向に相対向して設けられた上金型と下金型とによって挟まれて、いわゆる熱間プレスが行われることによって歪みが取除かれる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平４−３５１２６４号公報（第２頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のハンマーで打撃を加えることにより歪みを取除く方法では、打撃強度等は作業者のカンに頼らざるを得ず、歪み取りを均一にばらつきなく行うことは困難であり、また、短時間で行うことも困難である。
【０００８】
また、熱間プレスを行うことにより歪みを取除く方法では、薄肉板状ダイカスト部品に均一に熱を与えることが困難であり、また、均一に加圧することも困難である。更に、一度室温にまで冷却した後に加熱して歪取りを行うため、この歪み取りのための加熱した後に更にもう一度室温にまで冷却する必要があり、薄肉板状ダイカスト部品の製造に長時間を要する。薄肉板状ダイカスト部品を多数製造する場合には、この長時間のかかる製造工程をダイカスト製品の数の分だけ行わなければならず、全製品を製造するのに膨大な時間がかかる。また、多数の薄肉板状ダイカスト部品の歪み取りを同時に行って製造時間の短縮を図ろうとする場合には、熱間プレスを行う装置が多数必要になり製造コストが非常に高くなる。
【０００９】
そこで本発明は、金型から取出され室温にまで冷却された後の、ダイカスト製品の歪取り作業を不要とするか著しく低減させることが可能な薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法及び歪み発生防止装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、表面２Ｃが略平面状をなし裏面２Ｄには凸部が設けられた薄肉板状ダイカスト部品２が、金型において鋳造され金型から取出された後、室温に冷却されるまでの間に、歪みが発生することを防止する薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法であって、該金型から取出された後、室温に冷却されるまでの間内の所定時間に、該薄肉板状ダイカスト部品２の表面２Ｃ上の所定の位置に、表面２Ｃ側から裏面２Ｄ側へ向かって作用する圧力を付与する薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法を提供している。
【００１１】
ここで、該所定時間内に、水冷手段又は送風手段５０によって該薄肉板状ダイカスト部品２を強制冷却することが好ましい。
【００１２】
また、該金型から取出された該薄肉板状ダイカスト部品２は、該金型から取出された後室温にまで冷却されるまでの間中裏面２Ｄを鉛直下方、表面２Ｃを鉛直上方へ向けた状態で運搬されることが好ましい。
【００１３】
また、該所定時間内は複数の時間区間に分割され、同一の薄肉板状ダイカスト部品２に対して各時間区間において同一パターン又は異なるパターンにて該所定時間内において複数回圧力の付与が行なわれることが好ましい。
【００１４】
また本発明は、表面２Ｃが略平面状をなし裏面２Ｄには凸部が設けられた薄肉板状ダイカスト部品２が、金型において鋳造され金型から取出された後、室温に冷却されるまでの間に歪みが発生することを防止するための薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止装置１であって、該薄肉板状ダイカスト部品が該金型から取出された後、室温まで冷却されるまでの間の所定時間に、該薄肉板状ダイカスト部品２を裏面２Ｄを鉛直下方、表面２Ｃを鉛直上方へ向けた状態で載置して運搬する運搬手段１０と、該薄肉板状ダイカスト部品２の表面２Ｃ上の所定の位置に表面２Ｃ側から裏面２Ｄ側へ向かって該所定時間中に圧力を作用する複数のおもり２０と、該おもり２０を鉛直上下方向へ複数回移動させることによって同一の薄肉板状ダイカスト部品２に圧力を複数回付与するためのおもり駆動手段４０とを備え、該運搬手段１０は、同時に複数枚の該薄肉板状ダイカスト部品２を載置して運搬可能であり、該複数のおもり２０は、該運搬手段１０上に裁置される該薄肉板状ダイカスト部品２の数に対応して該運搬手段１０の運搬方向に沿って複数セットに分けられている薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止装置を提供している。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態による薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法及び歪み発生防止装置１について図１乃至図３に基づき説明する。図１に示されるように、薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止装置１は、運搬手段たるチェーンコンベア１０と、鉛直下方へ吊下げられた複数のおもり２０と、複数のおもり２０を同時に上下させるためのおもり支持枠３０及びおもり駆動手段４０と、冷却手段たる扇風機５０とを備える。チェーンコンベア１０は、２つのローラ、即ち、第１ローラ１１及び第２ローラ１２と、これら２つローラ間に掛け渡され互いに離間して平行に延びる１対の駆動チェーン１３とにより構成されている。１対の駆動チェーン１３上には、支持部材１３Ａ（図３）が駆動チェーンの長手方向に沿って等間隔で固着されている。図１に示されるように、駆動チェーン１３上の第１ローラ１１の近傍の位置（以下、「初期載置位置」という）において、金型でダイカスト成形され取出され略長方形をした薄肉板状ダイカスト部品２が、後述のように支持部材１３Ａによって四隅が支持され、支持部材１３Ａの上に載せられた状態で載置される。駆動チェーン１３は、２つのローラの回転によって２つのローラ間で搬送され、薄肉板状ダイカスト部品２は第２ローラ１２の方へ運搬されるように構成されている。扇風機５０は、薄肉板状ダイカスト部品２を強制冷却するためのものであり、一対の駆動チェーン１３の間の略中央位置の鉛直下方に複数個設けられている。複数の扇風機５０は、駆動チェーン１３の搬送方向に沿って所定の間隔を隔てて配置されている。薄肉板状ダイカスト部品２は、扇風機５０によって室温（約３０℃）に冷却されるまで駆動チェーン１３上に載置され続ける。
【００１６】
おもり支持枠３０は、駆動チェーン１３の鉛直上方に位置する長方形をした上部枠３０Ａと、４本の足部３０Ｂとを有する。長方形をした上部枠３０Ａの２つの長辺３０Ｃは、駆動チェーン１３の搬送方向に平行であり、２つの長辺３０Ｃの間であって２つの長辺３０Ｃのそれぞれの近傍の位置の鉛直下方に２つの駆動チェーン１３がそれぞれ配置された位置関係をなす。上部枠３０Ａは、４つ辺が円柱形状をした柱部材により構成されており、網目状の針金からなる金網が張設されている。張設された金網には、後述のようにおもり２０が吊下げられる。
【００１７】
足部３０Ｂは円柱形状をなし、上部枠３０Ａの四隅からそれぞれ鉛直下方に向かって計４本延出している。一方、駆動チェーン１３の搬送方向に向かって左右両脇には、おもり支持枠支承部３１が２対計４つ設けられている。各おもり支持枠支承部３１には、水平方向において対向するローラ３１Ａが鉛直上下に２対設けられており、おもり支持枠３０の足部３０Ｂは、２対のローラ３１Ａ、３１Ａに当接し挟まれた状態で支承されている。従って、２対のローラ３１Ａ、３１Ａが回転することによって、足部３０Ｂは上部枠３０Ａと一体に鉛直上下方向に移動可能、即ち、おもり支持枠３０は鉛直上下方向に移動可能に構成されている。
【００１８】
足部３０Ｂ、３０Ｂ間には、略円柱形状をしたビーム部３０Ｄが足部３０Ｂ、３０Ｂと一体に、上部枠３０Ａの長辺３０Ｃと平行に延びて設けられている。即ち、ビーム部３０Ｄは、駆動チェーン１３の幅方向左側にある２本の足部の間を掛け渡し、また、幅方向右側にある２本の足部３０Ｂ、３０Ｂの間を掛け渡している。
【００１９】
おもり駆動手段４０は、ビーム部３０Ｄの鉛直下側に設けられている。おもり駆動手段４０は、ローラ４１とアーム部４２と連結棒４３と図示せぬ動力源と図示せぬ駆動伝達機構とにより構成されている。アーム部４２は、一対の駆動チェーン１３の対向する方向において一対の駆動チェーン１３の左右両脇に２つずつ計４個設けられており、それぞれ略「く」の字型をなしている。４つのアーム部４２のうちの、一対の駆動チェーン１３の左脇にある２つは、右脇にある２つとそれぞれ対向する位置関係で配置されており、従って、一対の駆動チェーン１３の対向する方向にそれぞれ対向する２組のアーム部４２が構成されている。２組の対向するアーム部４２どうしは、その略中央の位置において回動軸４２Ａによってそれぞれ連結されており、且つ、回動軸４２Ａは、おもり支持枠支承部３１に対して移動不能に設けられた図示せぬフレームに軸支されている。このため、一対の駆動チェーン１３の対向する方向にそれぞれ対向して組をなすアーム部４２どうしは、ぞれぞれ回動軸４２Ａを介して一体に、図示せぬフレームに対して回動可能である。アーム部４２の回動面は、ビーム部３０Ｄの直下位置にあり、アーム部４２の一端には、それぞれローラが１つずつアーム部４２に対して回転可能に支承されている。ローラ４１の回転面はアーム部４２の回動面と一致し、ローラ４１は常にビーム部３０Ｄに当接する。アーム部４２のそれぞれの他端は、連結棒４３のそれぞれの端部に接続されている。より詳細には、一対の駆動チェーン１３の対向する方向における一対の駆動チェーン１３の左側の２つのアーム部４２の他端どうしが１本の連結棒４３によって連結され、また、一対の駆動チェーン１３の対向する方向における一対の駆動チェーン１３の右側の２本のアーム部４２の他端どうしが、別の１本の連結棒４３によって連結されている。一方のアーム部４２（例えば図１の左側のアーム部４２）の回動軸４２Ａには、図示せぬ駆動伝達機構が接続され、図示せぬ動力源から駆動伝達機構を介して一方の回動軸４２Ａに動力が伝達されることにより、一方のアーム部４２が回動する。すると、このアーム部４２の他端に接続された連結棒４３を介して、他方のアーム部４２もその回動軸４２Ａの軸心を中心に同方向に回動する。即ち、図示せぬ動力源から駆動伝達機構を介して一方の回動軸４２Ａに動力が伝達されることによって、４つの全てのアーム部４２が同時に回動し、これらアーム部４２の回動によってビーム部３０Ｄがローラ４１、４１を介して鉛直上下方向移動されて、おもり支持枠３０が鉛直上下方向に移動されるように構成されている。おもり支持枠３０が上下に移動されることによって、後述する複数のおもり２０は、全て同時に鉛直上下方向に移動されるように構成されている。
【００２０】
おもり２０は複数設けられている。各おもり２０はそれぞれチェーン２１を介しておもり支持枠３０の上部枠３０Ａの金網から吊下げられている。即ち、チェーン２１の一端には図示せぬフックが設けられ、図示せぬフックは金網に掛け替え可能となっている。他端にはおもり２０が掛けられている。複数のおもり２０は、駆動チェーン１３の搬送方向に沿って上流側から下流側に向かって８セットに分けられている。この８セットという数は、運搬手段たるチェーンコンベア１０上において、おもり２０を同時に載置することができる薄肉板状ダイカスト部品２の最大数である８個に対応している。駆動チェーン１３の搬送方向の上流側の４セットは、それぞれ３個のおもり２０を有し、下流側の４セットは、それぞれ２個のおもり２０を有する。おもり２０の鉛直方向の最下端の位置は、常に全て同一である。
【００２１】
ここで、薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止装置１の搬送手段をなす駆動チェーン１３によって運搬される薄肉板状ダイカスト部品２について説明する。薄肉板状ダイカスト部品２は、具体的には、プラズマディスプレイのシャーシやデスクのキャビネット天板等であり、図２に示されるように、略板状をなし略長方形をした薄肉板状の部品本体部２Ａと、リブやボス等からなり部品本体部２Ａから突出する凸部２Ｂとからなる。部品本体部２Ａの表面２Ｃは略平面状をなし、部品本体部２Ａの裏面２Ｄは凸部２Ｂがあるために凹凸面をなす。なお、部品本体部２Ａの表面側は薄肉板状ダイカスト部品２の表面２Ｃ側に一致し、部品本体部２Ａの裏面側は薄肉板状ダイカスト部品２の裏面２Ｄ側に一致する。
【００２２】
凸部２Ｂは、図２に示されるように、主に薄肉板状ダイカスト部品２の周縁部２Ｅ近傍の所定の位置に設けられており、部品本体部２Ａの厚さ方向における凸部２Ｂの肉厚は、部品本体部２Ａの厚さよりも大きい。このため、薄肉板状ダイカスト部品２が金型から取出され室温に冷却されてゆく過程で、周縁部２Ｅであっても凸部２Ｂの設けられていない位置や略中央の位置に歪みが生じやすい。歪みは、裏面２Ｄ側から表面２Ｃ側へ向かってゆるやかな凸状部となって現れる。
【００２３】
このように薄肉板状ダイカスト部品２では、凸部２Ｂが裏面２Ｄに設けられていない所定の位置において歪みが表面２Ｃ側で凸状部となって現れる。そこで、薄肉板状ダイカスト部品２が駆動チェーン１３上において支持部材１３Ａを介して載置されているときには、薄肉板状ダイカスト部品２は、裏面２Ｄを鉛直下方、表面２Ｃを鉛直上方へ向けた状態とされて、図３に示されるように、駆動チェーン１３上に固定された所定の高さを有する支持部材１３Ａによって略長方形をした薄肉板状ダイカスト部品２の四隅が支持され、歪みの発生しやすい略中央の位置１カ所と、周縁部２Ｅ近傍であって凸部２Ｂの設けられていない位置２カ所とにおもり２０が表面２Ｃ側から載せられる。なお、駆動チェーン１３によって薄肉板状ダイカスト部品２が運搬される方向は、図３の矢印で示される方向である。支持部材１３Ａの所定の高さは、凸部２Ｂの突出方向の高さよりも高くなっており、駆動チェーン１３上において、支持部材１３Ａを介して薄肉板状ダイカスト部品２が安定して載置されるように構成されている。おもり２０を薄肉板状ダイカスト部品２へ載せるときに、先ず、薄肉板状ダイカスト部品２をおもり２０の鉛直下方の位置に配置させ、おもり駆動手段４０によっておもり２０を鉛直下方へと移動させて薄肉板状ダイカスト部品２上に載せる。
【００２４】
おもり２０は、おもり２０のセットの数だけ、即ち、８回にわたり載せられる。即ち、上述のような位置関係で、駆動チェーン１３の搬送方向の最上流側のおもりの第１セットが載せられ、所定時間後におもり駆動手段４０によって当該セットが薄肉板状ダイカスト部品２の鉛直上方へ持上げられる。そして、駆動チェーン１３が搬送されて、図３の矢印で示される方向に薄肉板状ダイカスト部品２が運搬され、駆動チェーン１３の支持部材１３Ａに載置された薄肉板状ダイカスト部品２が最上流側から２番目のおもりのセットの鉛直下方の位置へと運搬され、当該セットがおもり駆動手段４０によって鉛直下方へ移動されて、薄肉板状ダイカスト部品２上に当該セットが載せられる。薄肉板状ダイカスト部品２が、金型において鋳造され金型から取出された後、室温に冷却されるまでの間内の所定時間に、薄肉板状ダイカスト部品２の表面２Ｃ上の所定の位置におもり２０が載せられることによって、当該所定の位置において表面２Ｃ側から裏面２Ｄ側へ向かって圧力を作用させることができ、歪みの発生を極力抑えることができる。
【００２５】
前述したような薄肉板状ダイカスト部品２上の３点の位置におもり２０を載せるのは、おもり２０を３個有する駆動チェーン１３の搬送方向の上流側の４セットの場合であるが、下流側の４セットの場合には、周縁部２Ｅ近傍であって凸部２Ｂの設けられていない位置２カ所にのみおもり２０が載せられる。これは、薄肉板状ダイカスト部品２の温度が室温に近づいてくると、略中央の位置において歪みが発生しにくくなり、略中央の位置において表面２Ｃ側から裏面２Ｄ側へ向かって圧力を作用させる必要がなくなるためである。即ち、おもり２０を載せる位置及び載せる個数は、ダイカスト部品の凸部２Ｂの位置や冷却時のダイカスト部品の温度等を勘案して予め決定される。例えば、本実施の形態では、図３に示されるように、１つの薄肉板状ダイカスト部品２上に略「く」の字形状に３つのおもりが配置されていたが、一直線上に配置されることも有り得る。また、他の位置関係で配置されることも有り得る。また、おもり２０の重さは、おもり２０が載せられる薄肉板状ダイカスト部品２の位置によって歪みの度合いが異なるため、その度合いに適した重さの値を予め求め、その値に設定されている。例えば、本実施の形態では、図３に示される上下２つのおもり２０の重量は同一であるが、中程のおもり２０の重量は他の２つのおもりの重量とは異なる。従って、全てのおもり２０の重さが異なる場合もあり、また、幾つかのおもり２０の重さが同一となることもある。更に、全てのおもり２０の重さが同一となることもあり得る。
【００２６】
次に、本発明の実施の形態による薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止装置１を用いて行う歪み発生防止方法について説明する。先ず、金型において鋳造され金型から取出された第１個目の薄肉板状ダイカスト部品２が、裏面２Ｄを鉛直下方、表面２Ｃを鉛直上方へ向けた状態とされ、初期載置位置においてその四隅が駆動チェーン１３上に設けられた支持部材１３Ａに載置されて、チェーンコンベア１０上に載置される。次に、第１ローラ１１及び第２ローラ１２が駆動されることによって駆動チェーン１３が搬送され、第１個目の薄肉板状ダイカスト部品２が、駆動チェーン１３の搬送方向の最上流に位置するおもりの第１セットの鉛直下方の位置へと運搬され、おもり駆動手段４０の駆動によっておもりの第１セットが薄肉板状ダイカスト部品２上に載せられる。
【００２７】
次に、所定時間経過後に、第２番目の薄肉板状ダイカスト部品が、第１の薄肉板状ダイカスト部品２と同様に、裏面を鉛直下方、表面を鉛直上方へ向けた状態とされ、初期載置位置においてその四隅が駆動チェーン１３上に設けられた支持部材１３Ａに載置される。すると、おもり駆動手段４０によっておもり２０が薄肉板状ダイカスト部品２の鉛直上方に移動させられる。そして、第１ローラ１１及び第２ローラ１２が駆動されることによって駆動チェーン１３が搬送され、第１個目の薄肉板状ダイカスト部品２が、駆動チェーン１３の搬送方向の最上流から２番面に位置するおもり２０の第２セットの鉛直下方の位置へと運搬されるとともに、第２個目の薄肉板状ダイカスト部品が、駆動チェーン１３の搬送方向の最上流に位置するおもり２０の第１セットの鉛直下方の位置へと運搬される。以下、同様に繰返されて、第３番目のダイカスト部品、第４番目のダイカスト部品、・・・と続けて歪み防止が行われ、それと同時に扇風機５０によって室温に冷却される。前述のように、運搬手段をなすチェーンコンベア１０上において、おもり２０を複数個の薄肉板状ダイカスト部品２に対して載置可能であり、おもり２０の一のセットが一の薄肉板状ダイカスト部品２上に載せられるときには、おもり２０の他のセットも他の薄肉板状ダイカスト部品２上に同時に載せられ、最大で８個の薄肉板状ダイカスト部品２の表面に、同時に圧力を作用させることができる。
【００２８】
金型において鋳造され金型から取出された後、室温に冷却されるまでの間に歪みが発生することを極力抑えることができるため、従来行っていたような冷却後の歪み除去作業を不要とするか著しく簡単にすることができ、薄肉板状ダイカスト部品２の製造時間を大幅に短縮することができる。
【００２９】
また、上述のように、運搬手段上において薄肉板状ダイカスト部品２には複数回にわたりおもり２０が載せられる。即ち、おもり２０が載せられているトータルの時間は複数の時間区間に分割されている。更に、おもり２０は３個載せられる場合と、２個載せられる場合との２パターンがあり、各時間区間それぞれにおいて同一又は異なるパターンにて圧力の付与が行われる。おもり２０を載せる位置や各おもり２０の重さ及び載せるパターンは、前述のように、薄肉板状ダイカスト部品２の凸部２Ｂのある場所等から予め求められたものであり、このように圧力を付与することによって、冷却されてゆくときの薄肉板状ダイカスト部品２の各温度における、歪みの発生しやすい場所や歪みの発生の度合いに応じて、最適な圧力を薄肉板状ダイカスト部品２に付与することができ、歪みの発生を極めて高いレベルで抑えることができる。しかも、量産する薄肉板状ダイカスト部品２は、同一形状であり歪みの生ずる場所等も同一であるため、一度おもり２０を載せる位置や各おもり２０の重さ及び載せるパターン等を求めて装置を構築すれば、量産されるいずれの製品も高い精度で歪みの発生を抑えることができる。更に、おもり２０は水平方向には移動しないため、薄肉板状ダイカスト部品２が運搬されてもおもり２０が運搬されることがなく、おもり２０を元の位置に戻す必要がない。
【００３０】
また、おもり支持枠３０の上部枠３０Ａが金網によって構成されているため、おもり２０の吊下位置を容易に変更でき、最適な位置に配置させることができる。
【００３１】
また、運搬手段を用いて薄肉板状ダイカスト部品２を徐々に移動させながら歪み発生防止作業を行なうため、多数のダイカスト部品を生産する場合であっても、金型から取出したダイカスト部品を運搬手段上の所定の場所に供給し、当該所定の場所とは異なる他の所定の場所から冷却されたダイカスト部品を排出することができ、ダイカスト部品が整然と並べられた状態で手順よく歪み発生防止作業を行うことができる。また、１台の歪み発生防止装置１において、複数の薄肉板状ダイカスト部品を同時に冷却し歪み発生防止作業を行うことができるため、効率よく作業を行うことができる。
【００３２】
本発明による薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法及び歪み発生防止装置１は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上述した実施の形態では、強制冷却する手段としては扇風機５０を用いたが、水を用いてもよい。より具体的には、薄肉板状ダイカスト部品２の裏面２Ｄの側から水を吹付けるようにする等して強制冷却すればよい。
【００３３】
また、上述した実施の形態では、運搬手段を用いて薄肉板状ダイカスト部品２を運搬するようにしたが、運搬手段を設けなくてもよい。この場合には、金型から取り出された薄肉板状ダイカスト部品を、表面を鉛直上方、裏面を鉛直下方へ向けて単に所定の場所に置いて、おもりを表面上の所定の位置に、室温に冷却されるまでの間載せるようにしてもよい。または、金型から取り出した薄肉板状ダイカスト部品を、上型及び下型によって構成される専用の型内に、表面を鉛直上方、裏面を鉛直下方へ向けて設置し、上型側から上面に対して圧力を付与し、下型側から裏面に対して水を噴射するようにしてもよい。
【００３４】
また、上述した実施の形態ではおもり駆動手段を設けたが、おもり駆動手段を設けずに、薄肉板状ダイカスト部品上におもりを載せたまま運搬してもよい。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１記載の薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法によれば、金型から取出された後、室温に冷却されるまでの間内の所定時間に、薄肉板状ダイカスト部品の表面上の所定の位置に、表面側から裏面側へ向かって作用する圧力を付与するようにしたため、薄肉板状ダイカスト部品の冷却過程で歪みの発生の可能性を極力抑えることができ、仮に歪みが発生したとしても、その程度が極めて低いので、冷却後の歪み除去作業が極めて簡単となり、薄肉板状ダイカスト部品の製造時間を大幅に短縮することができる。
【００３６】
請求項２記載の薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法によれば、所定時間内に、水冷手段又は送風手段によって薄肉板状ダイカスト部品を強制冷却するようにしたため、より短時間で薄肉板状ダイカスト部品を冷却することができる。
【００３７】
請求項３記載の薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法によれば、金型から取出された薄肉板状ダイカスト部品は、金型から取出された後室温にまで冷却されるまでの間中裏面を鉛直下方、表面を鉛直上方へ向けた状態で運搬されるため、多数のダイカスト部品を生産する場合であっても、金型から取出したダイカスト部品を運搬手段上の所定の場所に供給し、当該所定の場所とは異なる他の所定の場所から冷却されたダイカスト部品を排出することができ、ダイカスト部品が整然と並べられた状態で手順よく歪み発生防止作業を行うことができる。
【００３８】
請求項４記載の薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止方法によれば、所定時間内は複数の時間区間に分割され、同一の薄肉板状ダイカスト部品に対して各時間区間において同一パターン又は異なるパターンにて所定時間内において複数回圧力の付与が行なわれるため、冷却されてゆくときの薄肉板状ダイカスト部品の各温度における、歪みの発生しやすい場所や歪みの発生の度合いに応じて、最適な圧力を薄肉板状ダイカスト部品に付与することができ、歪みの発生を極めて高いレベルで効率的に抑えることができる。
【００３９】
また、量産する薄肉板状ダイカスト部品は、同一形状であり歪みの生ずる場所等も同一であるため、一度パターンを決定すれば、多数のダイカスト部品の歪み取り防止作業を行う場合であっても、その都度パターンを定める必要はなく、また、量産されるいずれの製品も高い精度で歪みの発生を抑えることができる。
【００４０】
請求項５記載の薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止装置によれば、薄肉板状ダイカスト部品の冷却過程で歪みの発生の可能性を極力抑えることができ、仮に歪みが発生したとしても、その程度が極めて低いので、冷却後の歪み除去作業が極めて簡単となり、薄肉板状ダイカスト部品の製造時間を大幅に短縮することができる。また、多数のダイカスト部品を生産する場合であっても、金型から取出したダイカスト部品を運搬手段上の所定の場所に供給し、当該所定の場所とは異なる他の所定の場所から冷却されたダイカスト部品を排出することができ、ダイカスト部品が整然と並べられた状態で手順よく歪み発生防止作業を行うことができる。
【００４１】
また、運搬手段は、同時に複数枚の薄肉板状ダイカスト部品を載置して運搬可能であり、複数のおもりは、運搬手段上に裁置される薄肉板状ダイカスト部品の数に対応して運搬手段の運搬方向に沿って複数セットに分けられているため、複数個の薄肉板状ダイカスト部品が運搬手段上に載置されている場合に、おもりの一のセットが一の薄肉板状ダイカスト部品上に載せられるときには、おもりの他のセットも他の薄肉板状ダイカスト部品上に同時に載せられ、複数個の薄肉板状ダイカスト部品の表面に、同時に圧力を作用させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止装置を示す概略図。
【図２】本発明の実施の形態による薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止装置の運搬手段を構成する駆動チェーンによって運搬される、薄肉板状ダイカスト部品の周縁部を示す要部断面。
【図３】本発明の実施の形態による薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止装置の運搬手段を構成する駆動チェーン上の支持部材に載置された薄肉板状ダイカスト部品上に、おもりが載置された様子を示す平面図。
【符号の説明】
１　　　薄肉板状ダイカスト部品の歪み発生防止装置
２　　　薄肉板状ダイカスト部品
２Ｃ　　表面
２Ｄ　　裏面
１０　　チェーンコンベア
２０　　おもり
４０　　おもり駆動手段
５０　　扇風機
【図１】
2004122187.tif 000003
【図２】
2004122187.tif 000004
【図３】
2004122187.tif 000005