(57)【要約】【課題】ディスクの外周側面を形成する外周側面形成部材を、ディスクの上面と下面を形成する部材の間に挟んだ構造を有するディスク成形用金型を、外周側面形成部材が破損し難い構造とする。【解決手段】ディスクの上面を形成する上面形成部材６と、ディスクの下面を形成する下面形成部材１４と、上面形成部材と下面形成部材の間に挟まれるように配置されてディスクの外周側面を形成する外周側面形成部材１６とを備える。外周側面形成部材よりも外側に、キャビティの厚さを規定する一対の突き当て部材９、１７を更に備える。【選択図】  図１
2004255616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクの上面を形成する上面形成部材と、前記ディスクの下面を形成する下面形成部材と、前記上面形成部材と前記下面形成部材の間に挟まれるように配置されて前記ディスクの外周側面を形成する外周側面形成部材とを備えたディスク成形用金型において、
前記外周側面形成部材よりも外側に、キャビティの厚さを規定する突き当て部材を備えたことを特徴とするディスク成形用金型。
【請求項２】
前記外周側面形成部材は、金型を閉じた状態で、前記キャビティの厚さ方向における一方の面のみが前記上面形成部材または前記下面形成部材に当接するように構成された請求項１記載のディスク成形用金型。
【請求項３】
前記外周側面形成部材と前記上面形成部材または下面形成部材との間の最小隙間が１０μｍ以上３０μｍ以下である請求項２記載のディスク成形用金型。
【請求項４】
前記外周側面形成部材は、ディスクの厚さ方向に２分して形成された上部半体と下部半体とを含み、金型を閉じた状態で、前記上部半体および下部半体は、各々前記上面形成部材および前記下面形成部材のみに当接する請求項１記載のディスク成形用金型。
【請求項５】
前記外周側面形成部材の上部半体および下部半体の間の最小隙間が１０μｍ以上３０μｍ以下、前記外周側面形成部材と前記上面形成部材または前記下面形成部材との間の最小隙間が１０μｍ以上３０μｍ以下である請求項４記載のディスク成形用金型。
【請求項６】
前記外周側面形成部材と前記上面形成部材または前記下面形成部材との間の隙間、もしくは前記外周側面形成部材の上部半体と下部半体の間の隙間が、キャビティ側で最小となり、キャビティから遠ざかった領域でそれよりも広くなる請求項３または請求項５記載のディスク成形用金型。
【請求項７】
最小隙間となる領域のディスク径方向における長さが１ｍｍ以上３ｍｍ以下である請求項６記載のディスク成形用金型。
【請求項８】
前記外周側面形成部材に内側から外側に貫通する孔または溝が周方向に複数個設けられた請求項２または請求項４記載のディスク成形用金型。
【請求項９】
前記外周側面形成部材に設けられた孔または溝が、周方向に等間隔に配置された請求項８記載のディスク成形用金型。
【請求項１０】
前記上部半体と下部半体のキャビティ側の端面における他部材と隣接する部分に、周方向に延在する環状突起が形成された請求項１記載のディスク成形用金型。
【請求項１１】
前記環状突起の幅と高さが０．２ｍｍ以下である請求項１０記載のディスク成形用金型。
【請求項１２】
ディスクの上面を形成する上面形成部材と、前記ディスクの下面を形成する下面形成部材と、前記上面形成部材と前記下面形成部材の間に挟まれるように配置されて前記ディスクの外周側面を形成する外周側面形成部材と、前記上面形成部材及び前記下面形成部材の少なくとも一方に装着されたスタンパの外周を保持するスタンパ保持部材とを備えたディスク成形用金型において、
前記スタンパ保持部材よりも外側に、キャビティの厚さを規定する突き当て部材を備えたことを特徴とするディスク成形用金型。
【請求項１３】
前記スタンパ保持部材は、金型を閉じた状態で、前記キャビティの厚さ方向における一方の面のみが前記上面形成部材または前記下面形成部材に当接するように構成された請求項１２記載のディスク成形用金型。
【請求項１４】
前記スタンパ保持部材に、内側から外側に貫通する孔または溝が複数個設けられた請求項１３記載のディスク成形用金型。
【請求項１５】
前記スタンパ保持部材に設けられた孔または溝が、周方向に等間隔に配置された請求項１４記載のディスク成形用金型。
【請求項１６】
前記突き当て部材により外周側面が封鎖され、キャビティからのガス逃げ通路が前記突き当て部材の内側に設けられ、前記突き当て部材より内側を吸引する吸引回路が設けられた請求項１または１２記載のディスク成形用金型。
【請求項１７】
前記突き当て部材の外周側面に前記吸引回路が設けられた請求項１６記載のディスク成形用金型。
【請求項１８】
前記突き当て部材より内側に位置する前記外周側面形成部材の上部半体と下部半体の互いに対向する面が、外側の方が相互間の隙間が広くなるようにテーパを有する請求項４記載のディスク成形用金型。
【請求項１９】
前記突き当て部材より内側に位置する前記外周側面形成部材と前記スタンパ保持部材の互いに対向する面が、外側の方が相互間の隙間が広くなるようにテーパを有する請求項１２記載のディスク成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスクの基板等に使用されるディスクを成形するための金型、特に、ディスクの外周側面を形成する部材を、ディスクの上面を形成する部材と下面を形成する部材の間に挟んだ構造を有するディスク成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ディスクの基板等に使用されるディスクを製造する方法として、通常、樹脂の射出成形が用いられている。ディスクの外周側面を形成するための部材（以下、外周側面形成部材と称する）を、ディスクの上面を形成する部材と下面を形成する部材の間に挟んだ構造は、例えば、スタンパをディスクの上面と下面双方の形成に適用する場合のディスク成形用金型として用いられている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の射出成形装置では、２つのスタンパの内径と外径を異ならせてスタンパを鏡面に機械的に固定している。スタンパの外周押さえはスタンパと隙間を有して固定され、スタンパ外径の大きい方に対するスタンパ外周押さえがディスクの上面と下面を形成する２つの金型面に当接することで、キャビティの厚さを規定している。
【０００３】
スタンパの外径が上面と下面とで同じ場合には、金型の外周部に図７〜９に示されるような断面構造が用いられる（例えば特許文献２参照）。図７に示す構造では、一方のスタンパ１０４を、外周リング１０３により隙間を持たせて鏡面盤１０１側に押さえ、他方のスタンパ１０５と外周リング１０３との間の隙間を、鏡面盤１０２に固定したクリアランス調整リング１０６で調整している。また、図８に示す構造では、上下に２分した外周リング１０３ａ、１０３ｂを用い、スタンパ１０４，１０５を各々外周リング１０３ａ、１０３ｂにより隙間を持たせて押さえ、さらに外周リング１０３ａ、１０３ｂ相互間にも、互いに対向した状態で隙間が設けられる。図９に示す構造では、厚さ方向に隙間を設けた一体の外周リング１０３を一方の鏡面盤１０１に固定し、他方の鏡面盤１０２にクリアランス調整リング１０６を設けている。これらの場合は、外周リング１０３とクリアランス調整リング１０６、または外周リング１０３ａと１０３ｂとが当接することで、キャビティの厚さを規定している。
【０００４】
また、上下の金型により形成されるキャビティに樹脂を充填する際に、充填に伴ってキャビティに発生するガスを排気する必要があり、そのための構造が例えば、特許文献３に記載されている。特許文献３のディスク成形用金型では、金型を構成する複数の部材に連通した通路を設けることにより、吸引回路を形成している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１００８６６号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−３３９７８１号公報
【０００７】
【特許文献３】
特開２００１−７９８８８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
光ディスク用基板として用いられるディスクは、厚さが一般に１．２ｍｍであり、ＤＶＤの場合は０．６ｍｍのものが用いられている。このため、外周側面形成部材をディスクの上面と下面を形成する部材の間に挟んだ構造の場合には、ディスクの外周側面を形成する部材は、厚さが薄いところで０．６ｍｍから１．２ｍｍの近傍の寸法になるため強度的に弱い。それにもかかわらず、上記従来例の金型では、外周側面形成部材をディスクの上面と下面を形成する部材に当接させることにより、成形されるディスクの厚さを規定していた。したがって、外周側面形成部材が破損し易いだけでなく、この部材が押さえているスタンパや鏡面も破損し易いという問題があった。
【０００９】
また、特許文献３に記載された上述の吸引回路は、金型の複数の部材に連通した通路を設けるための加工が複雑であるため、実施に際して好適なものではなかった。
【００１０】
本発明は、ディスクの外周側面を形成する外周側面形成部材をディスクの上面と下面を形成する部材の間に挟んだ構造を有するディスク成形用金型において、外周側面形成部材、あるいはスタンパ保持部材が破損し難い構造を提供することを目的とする。
【００１１】
また、キャビティに発生するガスを排気するための、簡素な構造の排気通路を有するディスク成形用金型を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のディスク成形用金型は、ディスクの上面を形成する上面形成部材と、前記ディスクの下面を形成する下面形成部材と、前記上面形成部材と前記下面形成部材の間に挟まれるように配置されて前記ディスクの外周側面を形成する外周側面形成部材とを備える。上記課題を解決するために、前記外周側面形成部材よりも外側に、キャビティの厚さを規定する突き当て部材を備える。
【００１３】
本発明の他の構成のディスク成形用金型は、ディスクの上面を形成する上面形成部材と、前記ディスクの下面を形成する下面形成部材と、前記上面形成部材と前記下面形成部材の間に挟まれるように配置されて前記ディスクの外周側面を形成する外周側面形成部材と、前記上面形成部材及び前記下面形成部材の少なくとも一方に装着されたスタンパの外周を保持するスタンパ保持部材とを備える。上記課題を解決するために、前記スタンパ保持部材よりも外側に、キャビティの厚さを規定する突き当て部材を備える。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のディスク成形用金型によれば、外周側面形成部材あるいはスタンパ保持部材よりも外側に、キャビティの厚さを規定する突き当て部材を備えることにより、金型を閉じた際に、外周側面形成部材あるいはスタンパ保持部材には、外部から力が働かない。従って、外周側面形成部材あるいはスタンパ保持部材が破損する恐れが軽減される。
【００１５】
上記構成において、金型を閉じた状態で前記外周側面形成部材は、前記キャビティの厚さ方向における一方の面のみが前記上面形成部材または前記下面形成部材に当接する構成とすることができる。前記外周側面形成部材と前記上面形成部材または下面形成部材との間の最小隙間が１０μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
前記外周側面形成部材は、ディスクの厚さ方向に２分して形成された上部半体と下部半体とを含み、金型を閉じた状態で、前記上部半体および下部半体は、各々前記上面形成部材および前記下面形成部材のみに当接する構成とすることができる。前記外周側面形成部材の上部半体および下部半体の間の最小隙間が１０μｍ以上３０μｍ以下、前記外周側面形成部材と前記上面形成部材または前記下面形成部材との間の最小隙間が１０μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
前記外周側面形成部材と前記上面形成部材または前記下面形成部材との間の隙間、もしくは前記外周側面形成部材の上部半体と下部半体の間の隙間が、キャビティ側で最小となり、キャビティから遠ざかった領域でそれよりも広くなる構成とすることが好ましい。さらに、最小隙間となる領域のディスク径方向における長さが１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。また、前記外周側面形成部材に内側から外側に貫通する孔または溝が周方向に複数個設けられた構成とすることが好ましい。前記外周側面形成部材に設けられた孔または溝は、周方向に等間隔に配置されることが好ましい。また、前記上部半体と下部半体のキャビティ側の端面における他部材と隣接する部分に、周方向に延在する環状突起が形成された構成とすることができる。環状突起の幅と高さは０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１８】
前記スタンパ保持部材は、金型を閉じた状態で、前記キャビティの厚さ方向における一方の面のみが前記上面形成部材または前記下面形成部材に当接する構成とすることができる。前記スタンパ保持部材に、内側から外側に貫通する孔または溝が複数個設けられた構成とすることが好ましい。前記スタンパ保持部材に設けられた孔または溝は、周方向に等間隔に配置されることが好ましい。
【００１９】
前記突き当て部材により外周側面が封鎖され、キャビティからのガス逃げ通路が前記突き当て部材の内側に設けられ、前記突き当て部材より内側を吸引する吸引回路が設けられた構成とすることができる。その場合、前記突き当て部材の外周側面に前記吸引回路を設けることができる。
【００２０】
前記突き当て部材より内側に位置する前記外周側面形成部材の上部半体と下部半体の互いに対向する面が、外側の方が相互間の隙間が広くなるようにテーパを有する構成とすることができる。あるいは、前記突き当て部材より内側に位置する前記外周側面形成部材と前記スタンパ保持部材の互いに対向する面が、外側の方が相互間の隙間が広くなるようにテーパを有する構成とすることができる。
【００２１】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
実施の形態１におけるディスク成形用金型の主要部を、図１に断面図で示す。この金型は、固定金型１と可動金型２とからなる。固定金型１は、中央部から順に、スプルブッシュ３、固定側固定ブッシュ４、固定側スタンパホルダー５、および固定側鏡面盤６が配置された構造を有する。スプルブッシュ３から溶融樹脂を流入させる。固定側スタンパホルダー５は、スタンパ７の内周部を固定側鏡面盤６に固定する機能を有する。スタンパ７の外周部の固定は、固定側外周リング８によって行う。固定側外周リング８の外側には、固定側突き当てリング９が配置され、固定側鏡面盤６に固定されている。
【００２３】
可動金型２は、中央部から順に、エジェクタピン１０、カットパンチ１１、エジェクタスリーブ１２、可動側スタンパホルダー１３、および可動側鏡面盤１４が配置された構造を有する。エジェクタピン１０とエジェクタスリーブ１２は、成形されたディスクを金型内から取り出す際に突き出す機能を有する。カットパンチ１１は、成形ディスクに内孔を形成する機能を有する。可動側スタンパホルダー１３は、スタンパ１５の内周部を可動側鏡面盤１４に固定する機能を有する。スタンパ１５の外周部の固定は、可動側外周リング１６によって行う。可動側外周リング１６の外側には可動側突き当てリング１７が配置され、可動側鏡面盤１４に固定されている。
【００２４】
可動側外周リング１６は、ディスクの外周側面を形成する外周側面形成部材として機能する。固定側突き当てリング９と可動側突き当てリング１７とは、固定金型１と可動金型２とが閉じた図１の状態で互いに突き当たり、キャビティ１８の厚さを規定している。このように固定金型１と可動金型２とが閉じた場合でも、可動側外周リング１６とスタンパ７、１５との間、および固定側外周リング８と可動側外周リング１６との間には隙間が形成されるように、各部材の寸法が設定されている。
【００２５】
この結果、固定側外周リング８および可動側外周リング１６は、金型が閉じた際に外部から力が働かないために破損の恐れが軽減される。したがって、固定側外周リング８や可動側外周リング１６が破損することによって生じるスタンパ７、１５の破損や鏡面の破損の恐れもなくなる。
【００２６】
次にキャビティ１８からのガス逃げについて説明する。まず、可動側について説明する。可動側外周リング１６を可動側から見た平面図を図２（ａ）に示す。図２（ａ）のＡＢ断面を矢印の方向に見た拡大図を図２（ｂ）に示す。図２（ａ）に示すように、可動側外周リング１６には、径方向に延在する溝１６ａが、周方向に４５度おきに８箇所設けられている。この結果、キャビティ１８に発生したガスは、まず可動側外周リング１６とスタンパ１５との間の隙間を通じて外方に逃げ、さらに可動側外周リング１６に設けられた溝１６ａを通じて金型の外側に逃げる。ここで、複数個のガス逃げ用の溝１６ａを可動側外周リング１６の周方向に等間隔に配置すると、ガス逃げを周方向で均等にすることができる。溝１６ａの数は、６箇所以上であるとガス逃げの効果にとって好ましい結果が得られた。
【００２７】
次に固定側について説明する。可動側外周リング１６とスタンパ７との間に隙間が形成され、その隙間に連通して可動側外周リング１６と固定側外周リング８との間にも隙間が形成される。したがって、キャビティ１８のガスはこれらの隙間を通して金型の外側に逃げることができる。ここで、固定側外周リング８と可動側外周リング１６との間の隙間の部分は、外側の方が広いテーパになっている。しかもその隙間は、キャビティ１８に近い側に形成される可動側外周リング１６とスタンパ７との間の隙間より広くなっているため、ガスが逃げ易い。
【００２８】
また、可動側でも、可動側外周リング１６とスタンパ１５との間の隙間は、キャビティ１８に近い側よりも遠い側で広くされ、同様にガスが逃げ易くなっている。
【００２９】
金型を閉じた状態での、キャビティ１８に面する可動側外周リング１６とスタンパ７および１５との最小隙間が、１０μｍ以上３０μｍ以下であると、ガス逃げとバリ抑制とを両立するために良好であった。また、その最小隙間となる領域の径方向の長さは、加工性とガス逃げのし易さを考慮すると、１ｍｍ以上３ｍｍ以下が良好であった。
【００３０】
本実施の形態の金型は、ガス逃げのために可動側外周リング１６に設けた溝１６ａに代えて、貫通孔を設けた構造にすることも可能である。また、固定側外周リング８に、可動側外周リング１６と同様にガス逃げの溝や孔を設けてもよい。
【００３１】
（実施の形態２）
実施の形態２におけるディスク成形用金型の外周部近傍を、図３に断面図で示す。この金型は、実施の形態１に対して外周リングの形状だけが異なる。本実施の形態のディスク成形用金型では、固定側外周リング１９と可動側外周リング２０とが対称形を有する。従ってディスクの外周側面は、固定側外周リング１９と可動側外周リング２０のキャビティ側端面により形成される。
【００３２】
この構造の場合、キャビティ１８からガスが逃げる通路として、固定側外周リング１９とスタンパ７との間の隙間、および可動側外周リング２０とスタンパ１５との間の隙間に加えて、固定側外周リング１９と可動側外周リング２０との間の隙間が増えるので、ガス逃げがし易くなる。図３には図示しないが、実施の形態１のディスク成形用金型の可動側外周リング１６と同様に、固定側外周リング１９および可動側外周リング２０には、内側から外側に通じる溝または孔が周方向に等間隔に設けられている。
【００３３】
一方、固定側外周リング１９および可動側外周リング２０の厚みは、合わせた厚みがキャビティ１８の厚みより薄いため、機械的強度が非常に弱くなる。しかし、本実施の形態でもキャビティ１８の厚みは、固定側突き当てリング９と可動側突き当てリング１７が当接することで規定されるので、金型が閉じた際に固定側外周リング１９と可動側外周リング２０とは隙間を有し、互いに当接しないため、破損の恐れは少ない。したがって、固定側外周リング１９や可動側外周リング２０が破損することによって生じるスタンパの破損や鏡面の破損の恐れも少ない。
【００３４】
金型を閉じた状態で形成される固定側外周リング１９と可動側外周リング２０との間の最小隙間は、ガス逃げとバリ抑制の観点から１０μｍ以上３０μｍ以下が良好であった。固定側外周リング１９とスタンパ７との間の隙間および可動側外周リング２０とスタンパ１５との間の隙間は、ガス逃げとバリ抑制の観点から１０μｍ以上３０μｍ以下が良好であった。その際の最小隙間となる領域の径方向の長さは、ガス逃げのし易さを考慮すると、１ｍｍ以上３ｍｍ以下が良好であった。ガス逃げを固定側外周リング１９と可動側外周リング２０との間の隙間からのみ行わせる場合は、固定側外周リング１９とスタンパ７との間の隙間および可動側外周リング２０とスタンパ１５との間の隙間は、１０μｍ以下にすることも可能である。
【００３５】
上述のディスク成形用金型のように固定側外周リング１９と可動側外周リング２０を対称の形にするのではなく、固定側外周リング１９と可動側外周リング２０の接する面が、キャビティ１８の厚さ方向における両者の中央からずれた構造にすることも可能である。
【００３６】
実施の形態２のディスク成形用金型では、固定側外周リング１９と可動側外周リング２０との間に隙間があるため、固定側外周リング１９および可動側外周リング２０に、内側から外側に通じる溝や孔を設けない構造とすることも可能である。
【００３７】
（実施の形態３）
実施の形態３におけるディスク成形用金型の外周部近傍を、図４に断面図で示す。この金型は、実施の形態２のディスク成形用金型に対して、固定側外周リング２１と可動側外周リング２２の形状が異なっている。すなわち、固定側外周リング２１と可動側外周リング２２が互いに向き合った面により形成される隙間が、キャビティ１８側で狭くキャビティ１８から遠い側で広い。この結果、成形中に金型からガスが通過する際の流動抵抗が減少して、ガス逃げの効率が改善される。
【００３８】
固定側外周リング２１と可動側外周リング２２との最小隙間は、ガス逃げのし易さとバリ抑制の観点から、１０μｍ以上３０μｍ以下に制限されると良好であった。また、その最小隙間となる領域の径方向の長さは、加工性とガス逃げのし易さから１ｍｍ以上３ｍｍ以下が良好であった。
【００３９】
（実施の形態４）
実施の形態４におけるディスク成形用金型の外周部近傍を、図５に断面図で示す。この金型は、実施の形態２のディスク成形用金型に対して、固定側外周リング２３と可動側外周リング２４の形状が異なっている。すなわち、固定側外周リング２３と可動側外周リング２４の、キャビティ１８側の端面における両部材が隣接する側に、周方向に延在する環状の突起２３ａ、２４ａが設けられている。環状の突起２３ａ、２４ａは、固定側外周リング２３と可動側外周リング２４との間の隙間に樹脂が入ってバリが生じた場合に、ディスクの外周側面からバリが突出しないように作用する。突起２３ａ、２４ａの存在により、バリが生じる位置がディスクの外周側面から引込んだ状態になるからである。その結果、バリの影響が抑制される効果が得られる。部材の加工のし易さと、成形時に金型に引っかかりなくディスクを取り出せる観点から、環状突起２３ａ、２４ａの幅および高さは０．２ｍｍ以下が良好であった。
【００４０】
固定側外周リング２３と可動側外周リング２４との間の隙間近傍に環状の突起２３ａ、２４ａを設けることに限らず、固定側外周リング２３とスタンパ２４との間の隙間近傍および可動側外周リング２４とスタンパ１５との間の隙間近傍において、固定側外周リング２３または可動側外周リング２４に環状の突起を設けることにより、同様の効果を得ることも可能である。
【００４１】
（実施の形態５）
実施の形態５におけるディスク成形用金型の外周部近傍を、図６に断面図で示す。この金型は、実施の形態１のディスク成形用金型に対して固定側突き当てリング９に吸引通路２７を設けた構造を有する。吸引通路２７の先端には真空発生装置、例えば、真空ポンプやコンバムが接続される（図示せず）。
【００４２】
従来の吸引回路は、上述のように、金型の複数の部材に続いた通路を設ける必要があり加工が複雑であった。これに対して本実施の形態では、固定側突き当てリング９と可動側突き当てリング１７の内側にある固定側外周リング８と可動側外周リング１６に、外側に通じるガス逃げの隙間が設けられている。したがって、固定金型１と可動金型２と閉じて、固定側突き当てリング９と可動側突き当てリング１７とにより固定側外周リング８と可動側外周リング１６の外側が封鎖されると、固定側突き当てリング９に設けられた吸引通路２７から吸引することで、キャビティ１８からのガス逃げを強制的に行うことが可能であり、ガス逃げのための構成が簡単になる。
【００４３】
上述のディスク成形用金型のように、実施の形態１の外周リングの構造において固定側突き当てリング９に吸引通路２７を設けた構造に限らず、可動側突き当てリング１７に吸引通路２７を設けること、あるいは、実施の形態２〜４のディスク成形用金型の外周リングの構造に対して、固定側突き当てリング９または可動側突き当てリング１７に吸引通路２７を設けることも可能である。
【００４４】
上記の実施の形態では、固定金型と可動金型の両方にスタンパが装着される場合を示したが、ディスク状のものを成形する場合であれば、スタンパが一方に装着される場合でも、スタンパが全く装着されない場合でも、本発明を適用して同様の効果を得ることが可能である。
【００４５】
また、上記の実施の形態では鏡面盤にスタンパを装着する場合を示したが、スタンパ以外に低熱伝導板のような環状板を設ける場合、あるいはスタンパ裏面に低熱伝導板を敷いたものを装着する場合でも、本発明を適用して同様の効果を得ることが可能である。
【００４６】
また、上記の実施の形態では、突き当て部材が一対の部材により構成された場合について示したが、突き当て部材を単一の部材により構成してもよい。その場合、突き当て部材は、金型を開いた状態ではキャビティ厚さ方向における一方の面のみが固定側または可動側の部材に当接し、金型を閉じた状態でキャビティ厚さ方向における両面が固定側および可動側の部材に当接する状態になる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、ディスクの外周側面を形成する外周側面形成部材をディスクの上面と下面を形成する部材の間に挟んだ構造を有するディスク成形用金型において、外周側面形成部材、あるいはスタンパ保持部材が破損し難い金型構造を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるディスク成形用金型の主要部の構成を示す概略断面図
【図２】図１のディスク成形用金型を構成する可動側外周リングを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡＢ断面の矢視図
【図３】実施の形態２におけるディスク成形用金型の外周部の構成を示す部分断面図
【図４】実施の形態３におけるディスク成形用金型の外周部の構成を示す部分断面図
【図５】実施の形態４におけるディスク成形用金型の外周部の構成を示す部分断面図
【図６】実施の形態５におけるディスク成形用金型の外周部の構成を示す部分断面図
【図７】従来例のディスク成形用金型の外周部の構成を示す部分断面図
【図８】従来例のディスク成形用金型の外周部の他の構成を示す部分断面図
【図９】従来例のディスク成形用金型の外周部の更に他の構成を示す部分断面図
【符号の説明】
１  固定金型
２  可動金型
３  スプルブッシュ
４  固定側固定ブッシュ
５  固定側スタンパホルダー
６  固定側鏡面盤
７、１５  スタンパ
８、１９、２１、２３  固定側外周リング
９  固定側突き当てリング
１０  エジェクタピン
１１  カットパンチ
１２  エジェクタスリーブ
１３  可動側スタンパホルダー
１４  可動側鏡面盤
１６、２０、２２、２４  可動側外周リング
１６ａ  溝
１７  可動側突き当てリング
１８  キャビティ
２７  吸引通路
１０１、１０２  鏡面盤
１０３、１０３ａ、１０３ｂ  外周リング
１０４、１０５  スタンパ
１０６  クリアランス調整リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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