(57)【要約】【課題】プレートフィン間に流れる流体の速度分布の均一化を図り、伝熱性能が向上したフィンチューブ型熱交換器を得る。【解決手段】この発明のフィンチューブ型熱交換器は、同方向に延びているとともに間隔をおいて配置された複数の伝熱管１１２と、この伝熱管１１２と交差しているとともに間隔をおいて積層されたプレートフィン１０１とを備え、プレートフィン１０１間に流体が流動するフィンチューブ型熱交換器であって、プレートフィン１０１は、平板状のプレートフィン本体１０１Ａと、このプレートフィン本体１０１Ａに立設され伝熱管１１２が挿通されたフィンカラー本体１０４Ａおよび先端部が折り返して形成されたフレア１０５を有するフィンカラー１０４を含み、フレア１０５は、一部がプレートフィン本体１０１Ａに向かって延びた増長部１０６を有している。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同方向に延びているとともに間隔をおいて配置された複数の伝熱管と、
この伝熱管と交差しているとともに間隔をおいて積層されたプレートフィンとを備え、隣接したプレートフィン間に流体が流動するフィンチューブ型熱交換器であって、
前記プレートフィンは、平板状のプレートフィン本体と、このプレートフィン本体に立設され前記伝熱管が挿通されたフィンカラー本体および先端部が折り返して形成されたフレアを有するフィンカラーを含み、
前記フレアは、一部が前記プレートフィン本体に向かって延びた増長部を有しているフィンチューブ型熱交換器。
【請求項２】
前記増長部は、前記流体が流動する隣接した前記伝熱管間において互いに対向して設けられている請求項１に記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項３】
前記増長部の前記プレートフィン本体方向の長さは、隣接したプレートフィン本体間の積層間隔の１／４〜３／４である請求項１または請求項２に記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項４】
前記伝熱管の外径直径をＤとし、前記フィンカラー本体と前記増長部との径方向の間隙をＣとしたとき、Ｃ／Ｄ＝０．０３〜０．３０である請求項１ないし請求項３の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項５】
前記増長部の前記プレートフィン本体方向の長さは、前記流体の風上から風下に向かって短くなっている請求項１ないし請求項４の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項６】
前記プレートフィン本体には、流体の流動に対向した折曲部を有する切り起こし部が設けられている請求項１ないし請求項５の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項７】
請求項１に記載のフィンチューブ型熱交換器の製造方法であって、
前記プレートフィンは、薄い金属の平板を深絞りする工程と、深絞りの頂上部分に前記増長部となる突起部を残すように打ち抜き穴明けを行う工程と、穴を中心に深絞りした箇所に筒状の筒部を形成する工程と、この筒部の先端部を折り返してフレアを形成するとともに、前記突起部も同時に折り返して、前記プレートフィン本体に向かって延びた増長部を形成する工程とにより製造され、
前記突起部の根元部の曲率半径をＲα、対向した突起部を結ぶ線と直交した対向箇所の曲率半径をＲβとしたときに、Ｒα＞Ｒβであるフィンチューブ型熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、同方向に延びているとともに間隔をおいて配置された複数の伝熱管と、この伝熱管と交差しているとともに間隔をおいて積層されたプレートフィンとを備え、例えば隣接したプレートフィン間に流れる空気と伝熱管内を流れる冷媒との間で熱交換を行うフィンチューブ型熱交換器、およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平行に間隔をおいて配置された複数の伝熱管と、この伝熱管と直交しているとともに間隔をおいて積層されたプレートフィンとを備え、プレートフィンは、平板状のプレートフィン本体と、このプレートフィン本体に立設され前記伝熱管が挿通されたフィンカラー本体および先端部が折り返して形成されたフレアを有するフィンカラーとを含み、またプレートフィン本体に折曲部を有する切り起こし部が設けられたフィンチューブ型熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２２１５８７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のフィンチューブ型熱交換器では、折曲部の衝突面での空気流の速度境界層および温度境界層を更新させることで伝熱促進を図っている。
しかしながら、このフィンチューブ型熱交換器では、隣接した伝熱管の間では折曲部による空気抵抗が増大し、空気は、圧力抵抗が比較的小さい伝熱管近傍の領域に選択的に流れるので、プレートフィン間に流れる空気の流速分布が不均一となり、空気と伝熱管内を流れる冷媒との間のプレートフィンを介しての熱交換性能が低いという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決することを課題とするものであって、プレートフィン間に流れる流体の速度分布の均一化を図り、伝熱性能が向上したフィンチューブ型熱交換器、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るフィンチューブ型熱交換器では、プレートフィンは、平板状のプレートフィン本体と、このプレートフィン本体に立設され伝熱管が挿通されたフィンカラー本体および先端部が折り返して形成されたフレアを有するフィンカラーを含み、前記フレアは、一部が前記プレートフィン本体に向かって延びた増長部を有している。
【０００７】
また、この発明に係るフィンチューブ型熱交換器の製造方法では、プレートフィンは、薄い金属の平板を深絞りする工程と、深絞りの頂上部分に増長部となる突起部を残すように打ち抜き穴明けを行う工程と、穴を中心に深絞りした箇所に筒状の筒部を形成する工程と、この筒部の先端部を折り返してフレアを形成するとともに、前記突起部も同時に折り返して、プレートフィン本体に向かって延びた増長部を形成する工程とにより製造され、前記突起部の根元部の曲率半径をＲα、対向した突起部を結ぶ線と直交した対向箇所の曲率半径をＲβとしたときに、Ｒα＞Ｒβである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について説明するが、各実施の形態において同一、または相当部材、部位については同一部材を付して説明する。
実施の形態１．
図１（ａ）はこの発明の実施の形態１によるフィンチューブ型熱交換器の要部平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の要部側面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の右側面図である。
このフィンチューブ型熱交換器は、冷凍空調装置に組み込まれているものであって、間隔をおいて平行に配置された複数の伝熱管１０２と、この伝熱管１０２と直交しているとともに間隔をおいて積層された複数のプレートフィン１０１とを備えている。
プレートフィン１０１は、平板状のプレートフィン本体１０１Ａと、このプレートフィン本体１０１Ａに立設され伝熱管１０２が挿通されたフィンカラー本体１０４Ａおよび先端部が折り返して形成されたフレア１０５を有するフィンカラー１０４を備えている。
フレア１０５は、一部がプレートフィン本体１０１Ａに向かって延びた舌状の増長部１０６を有している。この増長部１０６は、空気が流動する隣接した伝熱管１０２間において互いに対向して設けられているとともに、プレートフィン本体１０１Ａ方向の長さがプレートフィン本体１０１Ａ間の約１／２である。
【０００９】
このフィンチューブ型熱交換器では、プレートフィン１０１は、増長部１０６を有するフィンカラー１０４を備えているので、プレートフィン本体１０１Ａ間を流れる空気は、伝熱管１０２の近傍に偏ることは低減され、積層したプレートフィン１０１間に流れる空気の流速分布の均一化が図られる。その結果、プレートフィン本体１０１Ａ上の熱伝達が小さくなるのが防止され、プレートフィン１０１の単位面積当たりの伝熱量が増加する。
また、増長部１０６を設けることで、フィンカラー１０４の熱交換面積は増大し、熱交換性能が向上する。
【００１０】
図２は、本願発明者が実施の形態１のフィンチューブ型熱交換器と、増長部１０６の無いフィンカラーを有するフィンチューブ型熱交換器とを同一の風量のもとで実験を行ったときの実験結果を示す図である。この実験からも、実施の形態１のフィンチューブ型熱交換器は、約３０％伝熱性能が向上したことが分かった。
この結果は、増長部１０６を設けることでフィンカラー１０４の熱交換面積が増大したことが一因であるが、プレートフィン１０１間の流速分布の均一化も一因と考えられる。
即ち、伝熱管１０２を囲ったフィンカラー１０４の側面では、ブルヌイユの定理によりその側面に沿った流速がその周辺部の隣接した伝熱管１０２間の領域と比較して増大する。増長部１０６が無い例では、その流速が増大するもののプレートフィン間の空気の流速分布が不均一となり、プレートフィンを通じての空気と冷媒との間の熱交換効率が低いのに対して、増長部１０６を有するこの実施の形態１のものの場合には、増長部１０６を設けたことで、フィンカラー１０４の側面近傍の空気抵抗が増大し、その結果隣接した伝熱管１０２間の領域の流速が増大し、全体として積層したプレートフィン１０１間の空気の流速分布が均一となったため、プレートフィン１０１を通じての空気と冷媒との間の熱交換効率が向上したと考えられる。
【００１１】
次に、上記構成のフィンチューブ型熱交換器のプレートフィン１０１の製造方法について説明する。
図３の（ａ）〜（ｄ）はプレス加工における各工程の側面図である。
先ず、図３（ａ）に示す第一工程でアルミ薄板等の平板３００を深絞りする。次に、図３（ｂ）に示す第二工程で深絞りの頂上部分に穴明けを行う。この穴明けで突起部２０１を残すように打ち抜く。その後、図３（ｃ）に示す第三の工程でフィンカラー１０４の形状を筒状の筒部３０１に形成するとともに、目的の高さを確保して内径の精度向上を行う。そして、図３（ｄ）に示す第四工程で筒部３０１の先端を折り返してフレア１０５およびフィンカラー本体１０４Ａを形成する。このとき、突起部２０１も同時に折り返され、プレートフィン本体１０１Ａに向かって延びた増長部１０６が形成される。
【００１２】
実施の形態２．
図４（ａ）はこの発明の実施の形態２によるフィンチューブ型熱交換器の要部平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の要部側面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の右側面図である。
このフィンチューブ型熱交換器では、増長部１０６の中心軸線から風向きに対して直角方向に延びた線を基準線Ａとし、この基準線Ａと、増長部１０６の中心軸線と増長部１０６の風上側の端面とを結ぶ線との成す角度をθ１、基準線Ａと、増長部１０６の中心軸線と増長部１０６の風下側の増長部１０６の端面との成す角度をθ２とする。増長部１０６はθ１が２０°〜７５°の範囲で、θ２が２０°〜６０°の範囲で形成されている。
【００１３】
本願発明者は、θ１およびθ２を変化させた場合の伝熱性能向上率を実験で求めた。図５はそのときの実験結果を示す図である。縦軸に伝熱性能向上率を示し、横軸に角度を示す。
図中の実線はθ２を４５°に固定した場合のθ１の伝熱性能向上率の変化を示し、点線はθ１を４５°に固定した場合のθ２の伝熱性能向上率の変化を示す。θ１を２０°〜７５°の範囲で、θ２を２０°〜６０°の範囲で変化させると伝熱性能は、増長部１０６の無いフィンカラーを有するフィンチューブ型熱交換器と比較して、伝熱性能が３０％以上向上することが分かった。
なお、θ２が２０°以下にしても伝熱性能は向上するものの、θ１を２０°〜７５°の範囲とし、θ２を２０°〜６０°の範囲として設定して得たような高い向上率は望めない。
【００１４】
この実施の形態２のフィンチューブ型熱交換器では、θ１、θ２を適切な値に設定することで、実施の形態１のものと比較して積層したプレートフィン１０１間の空気の流速分布のより一層の均一化が図られ、その結果、プレートフィン１０１を通じての空気と冷媒との間の熱交換効率がより向上したと考えられる。
【００１５】
実施の形態３．
図６（ａ）はこの発明の実施の形態３によるフィンチューブ型熱交換器の要部平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の要部側面図、図６（ｃ）は図６（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の右側面図である。
この実施の形態では、増長部１０６のプレートフィン本体１０１Ａ方向の長さＬは、隣接したプレートフィン本体１０１Ａ間の間隔Ｆｐの１／４〜３／４の範囲に形成されている。
【００１６】
本願発明者は、増長部１０６の長さＬ、プレートフィン１０１間の空気の圧力損失Δｐおよび伝熱性能向上率の関係を実験により求めた。図７はこの関係を示す図である。
この図７において、第一の縦軸を伝熱性能向上率とし、第二の縦軸を圧力損失増加率とし、横軸にプレートフィン１０１の積層間隔Ｆｐに占める増長部１０６の長さＬの割合とする。増長部１０６の長さＬを大きくすると、圧力損失Δｐの増加とともに伝熱性能向上率も大きくなるが、Ｌ／Ｆｐが７５％を超えると圧力損失Δｐの増加率が大きくなり全体の風量が低下するとともに、伝熱管１０２近傍に流れる空気の流速が極端に小さくなったため、伝熱性能向上率が低下したと考えられる。
また、Ｌ／Ｆｐが２５％以下では、伝熱管１０２の近傍に流れる空気の流速が、隣接する伝熱管１０２間に流れる空気の流速と比較して大きく、積層されたプレートフィン１０１間の全体の空気の流速分布が不均一になったため、伝熱性能向上率が低下したと考えられる。
【００１７】
この実験結果から、増長部１０６の長さＬを、Ｌ／Ｆｐが２５％から７５％の範囲になるように形成することで、伝熱管１０２近傍の通風抵抗が適度に高まり、その領域の流速を低下させ、その分、隣接する伝熱管１０２の間の流速が上昇してプレートフィン１０１全体の空気の流速分布の均一化が図られ、伝熱性能向上率が向上したと考えられる。
なお、増長部１０６の折り返し長さＬがこの範囲から外れた場合でも伝熱性能は向上するものの、今回の設定範囲で得られたような高い向上率は望めない。
【００１８】
実施の形態４．
図８（ａ）はこの発明の実施の形態４によるフィンチューブ型熱交換器の要部平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の要部側面図、図８（ｃ）は図８（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の右側面図である。
この実施の形態では、伝熱管１０２の外径直径をＤとし、フィンカラー本体１０４Ａと増長部１０６との半径方向の間隙をＣとしたとき、Ｃ／Ｄ＝０．０３〜０．３０の範囲となるように増長部１０６が形成されている。
【００１９】
本願発明者は、上記Ｃ／Ｄと伝熱性能向上率との関係を実験により求めた。図９はそのときの実験結果を示す図であり、縦軸は伝熱性能向上率を示し、横軸にＣ／Ｄを示す。
Ｃ／Ｄ＝０．０３以下では増長部１０６が伝熱管１０２に接近するので、増長部１０６が無い状態に近づき、その箇所の空気抵抗は小さく、伝熱管１０２近傍の流速が上昇し、積層されたプレートフィン１０１間の空気の流速分布が不均一になり、伝熱性能向上率が低下したと考えられる。また、Ｃ／Ｄ＝０．３以上では伝熱管１０２周囲の通風抵抗の増大領域が広くなり、ひいては通風路全体の圧力損失が増大し、風量が低下したため、伝熱性能向上率が低下したと考えられる。
【００２０】
この実験結果から、Ｃ／Ｄ＝０．０３〜０．３０の範囲となるように増長部１０６を形成することで、伝熱管１０２近傍の通風抵抗が適度に高まり、その領域での流速を低下させ、その分、隣接する伝熱管１０２の間の流速が上昇して積層したプレートフィン１０１間の空気の流速分布が均一化され、伝熱性能向上が向上したと考えられる。
なお、増長部１０６の折り返しによるＣ／Ｄの値がこの範囲から外れた場合でも伝熱性能は向上するものの、今回の設定範囲で得られたような高い向上率は望めない。
【００２１】
実施の形態５．
図１０（ａ）はこの発明の実施の形態５によるフィンチューブ型熱交換器の要部平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の要部側面図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の右側面図である。
この実施の形態では、増長部１０６のプレートフィン本体１０１Ａ方向の長さは、空気の風上から風下に向かって短くなっている。
【００２２】
このフィンチューブ型熱交換器では、プレートフィン１０１間を流れる空気は、上流から伝熱管１０２の近傍に差し掛かると増長部１０６の抵抗で流速が低下する。流れが進行し伝熱管１０２を通過する近傍では増長部１０６の長さが短くなるので通風抵抗が減少する。通風抵抗は減少するが、伝熱管１０２の側面での通過は終了しつつあるので、風路断面積は拡大しており、流速が局部的に上昇することがなく流速分布を均一に保つことができるとともに通風路全体の圧力損失が減少する。
なお、増長部１０６の風下側の端面を、斜めに切り欠いたり、プレートフィン本体１０１Ａに対して平行になるように矩形に切り欠くなどして短くした場合においても同様の効果が得られる。
【００２３】
実施の形態６．
図１１（ａ）はこの発明の実施の形態６によるフィンチューブ型熱交換器の部分平面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の要部側面図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の右側面図である。
この実施の形態では、実施の形態１のものに加えて、プレートフィン本体１０１Ａに、両側部に空気の流動に対向した折曲部１１３ａを有する切り起こし部１１３が等分間隔で形成されている。この切り起こし部１１３は、隣接した伝熱管１０２間のプレートフィン本体１０１Ａにおいて一部を台形状に切り起こし、かつその両側面を切り欠いて折曲部１１３ａを形成している。この台形状の切り起こし部１１３の切り起こし高さは、プレートフィン１０１の積層間隔の約１／２である。
【００２４】
この実施の形態のフィンチューブ型熱交換器では、折曲部１１３ａを有する切り起こし部１１３を設けることで、スリット１１３の空気が衝突する折曲部１１３ａの衝突面での空気流の速度境界層および温度境界層を更新させることで伝熱促進を図ることができる。
この切り起こし部１１３の折曲部１１３ａを設けることで空気抵抗の増大による流速低下による伝熱性能の低下を招く虞があるが、これに対しては、実施の形態１の増長部１０６を設けることで、プレートフィン１０１間を流れる空気は、伝熱管１０２の近傍に偏ることは防止され、積層されたプレートフィン１０１間に流れる空気の流速分布の均一化が図られる。その結果、プレートフィン１０１を通じての空気と冷媒との間の熱交換効率がより向上する。
【００２５】
実施の形態７．
図１２は、実施の形態７によるプレートフィン１０１の製造方法を示すもので、（ａ）〜（ｄ）はプレス加工における各工程を示す図である。
先ず、図１２（ａ）に示す第一工程でアルミ薄板等の平板３００を深絞りする。次に、図１２（ｂ）に示す第二工程で深絞りの頂上部分に穴明けを行う。この穴明けで増長部１０６となる突起部２０１を残すように打ち抜く。突起部２０１の根元部２０１ａの曲率半径をＲαとし、対向した突起部２０１を結ぶ線と直交した対向箇所の曲率半径をＲβとして、Ｒα＞Ｒβとなる形状に穴明けを行う。その後、図１２（ｃ）に示す第三の工程で筒状の筒部３０１に形成するとともに、目的の高さを確保して内径の精度向上を行う。
そして、図１２（ｄ）に示す第四工程で筒部３０１の先端部を折り返し、フレア１０５を形成する。このとき、突起部２０１も同時に折り返され、プレートフィン本体１０１Ａに向かって延びた増長部１０６が形成される。
【００２６】
この実施の形態では、Ｒα＞Ｒβとしているので、突起部２０１の根元部２０１ａへの応力集中は緩和され、この部分の割れは軽減される。
【００２７】
なお、上記の各実施の形態のフィンチューブ型熱交換器では、何れも冷凍空調装置に組み込まれた場合について説明したが、この熱交換器は、冷凍空調装置以外のものに適用できるのは勿論である。
また、流体として空気について説明したが、このものに限定されないのも勿論である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係るフィンチューブ型熱交換器によれば、プレートフィンは、平板状のプレートフィン本体と、このプレートフィン本体に立設され伝熱管が挿通されたフィンカラー本体および先端部が折り返して形成されたフレアを有するフィンカラーを含み、前記フレアは、一部が前記プレートフィン本体に向かって延びた増長部を有しているので、プレートフィン間に流れる流体の速度分布の均一化が図られ、伝熱性能が向上する。
【００２９】
また、この発明に係るフィンチューブ型熱交換器の製造方法によれば、プレートフィンは、薄い金属の平板を深絞りする工程と、深絞りの頂上部分に増長部となる突起部を残すように打ち抜き穴明けを行う工程と、穴を中心に深絞りした箇所に筒状の筒部を形成する工程と、この筒部の先端部を折り返してフレアを形成するとともに、前記突起部も同時に折り返して、プレートフィン本体に向かって延びた増長部を形成する工程とにより製造され、前記突起部の根元部の曲率半径をＲα、対向した突起部を結ぶ線と直交した対向箇所の曲率半径をＲβとしたときに、Ｒα＞Ｒβであるので、突起部の根元部への応力集中は緩和され、この部分の割れは軽減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）はこの発明の実施の形態１によるフィンチューブ型熱交換器の要部平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の要部側面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の右側面図である。
【図２】実施の形態１のフィンチューブ型熱交換器と、増長部の無いフィンチューブ型熱交換器とにおける、伝熱性能向上率の比較図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は実施の形態１によるプレートフィンの各製造工程を示す図である。
【図４】図４（ａ）はこの発明の実施の形態２によるフィンチューブ型熱交換器の要部平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の要部側面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の右側面図である。
【図５】図４のθ１およびθ２と伝熱性能向上率との関係図である。
【図６】図６（ａ）はこの発明の実施の形態３によるフィンチューブ型熱交換器の要部平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の要部側面図、図６（ｃ）は図６（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の右側面図である。
【図７】図６の増長部の長さＬ、圧力損失Δｐおよび伝熱性能向上率の関係図である。
【図８】図８（ａ）はこの発明の実施の形態４によるフィンチューブ型熱交換器の要部平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の要部側面図、図８（ｃ）は図８（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の右側面図である。
【図９】図８のＣ／Ｄと伝熱性能向上率との関係図である。
【図１０】図１０（ａ）はこの発明の実施の形態５によるフィンチューブ型熱交換器の要部平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の要部側面図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の右側面図である。
【図１１】図１１（ａ）はこの発明の実施の形態６によるフィンチューブ型熱交換器の要部平面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の要部側面図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のフィンチューブ型熱交換器の右側面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）は実施の形態７によるプレートフィンの各製造工程を示す図である。
【符号の説明】
１０１  プレートフィン、１０１Ａ  プレートフィン本体、１０２  伝熱管、１０４  フィンカラー、１０４Ａ  フィンカラー本体、１０５  フレア、１０６増長部、２０１  突起部、２０１ａ  根元部、３００  平板、３０１  筒部。
【図１】
2004340435.tif 000003
【図２】
2004340435.tif 000004
【図３】
2004340435.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2004340435.tif 000008
【図７】
2004340435.tif 000009
【図８】
2004340435.tif 000010
【図９】
2004340435.tif 000011
【図１０】
2004340435.tif 000012
【図１１】
2004340435.tif 000013
【図１２】
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