(57)【要約】【課題】  簡単な構成でありながら、コルク床として所要の緩衝性や遮音性を備えることができ、かつ、表面の破損などが生じがたくした、改良されたコルク床材を得る。【解決手段】  比重が０．３以下である低密度コルク材料２からなる基材層の上に、コート剤５としてウレタンアクリレートをコーティングした樹脂シート３を貼付してコルク床材１を得る。これを適宜の床下地１０の上に接着配置してコルク床とする。樹脂シートが複数枚のシート材を積層した構成であり、中間に印刷層を有すると好ましい。【選択図】  図１
2004324400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
比重が０．３以下である低密度コルク材料からなる基材層の表面に樹脂シートが貼付されていることを特徴とするコルク床材。
【請求項２】
樹脂シートがオレフィン系樹脂シートであり、その表面に耐傷性能を向上させるコート剤が塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のコルク床材。
【請求項３】
コート剤がアクリル樹脂、ウレタン樹脂またはウレタンアクリレート樹脂のいずれかである請求項２に記載のコルク床材。
【請求項４】
低密度コルク材料からなる基材層の裏面に反り防止用のシートが貼付されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のコルク床材。
【請求項５】
樹脂シートが複数枚のシート材を積層した構成であり、中間に印刷層を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のコルク床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般住宅や集合住宅などの床として好適なコルク床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
床下地であるコンクリートスラブの上に直接、あるいは捨て張り合板などを介してコルク材を敷き詰めるようにした床構造は知られている。コルク材は遮音性に優れており、かつ、断熱性や耐水性にも優れていることから、コルク床は良好な住環境をもたらすものとして期待されている。
【０００３】
一例として、特許文献１（特開平１１−１００９８１号公報）には、床下地の上に、比重が０．３２以下である低密度コルク材からなるパネル状の基層コルク部材と、その上に積層した密度が０．１５〜０．５であるコルク材からなるシート状の中間層コルク部材と、さらにその上に積層した密度が０．５以上である高密度コルク材からなるコルクタイルである表面層化粧部材、とからなる３層構造のコルク床材が記載されている。表面層に高密度コルク材を配置することにより床材として必要な機械的強度と良好な歩行感を確保し、中間層および基材層としてより低密度のコルク材を配置することにより荷重の分散や復元性を確保している。表面層化粧部材であるコルクタイルにはビニールコートなどの表面処理も施すようにしている。
【０００４】
特許文献２（特開２００３−４１７５６号公報）には、天然コルクあるいは圧縮コルクであるコルク質床基材と、その表面に塗布された、特定アスペクト比と粒子径である無機板状粒子と樹脂成分とからなる表面塗布層を保護被膜として備えたコルク床材が記載されている。このような表面塗布層を備えることにより、コルク材としてのソフトな歩行感を失うことなく、表面の耐久性を向上することができるとしている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１００９８１号公報
【特許文献２】特開２００３−４１７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のコルク床材は、密度の異なる３種のコルク材を用い、それを床下地上に順次積層していく作業を必要とし、現場での施工が複雑化するのを避けられない。密度の異なる３種のコルク材を用意するのも容易でない。特許文献２に記載のコルク床材はコルク質床材が１層構成であり現場施工は比較的容易であるが、塗布した保護被膜は耐久性に優れているとしても、塗布被膜であることから、集中加重がかかったときなどに、低密度のコルク質床材の場合には割れが生じる恐れがある。高密度のコルク質床材の場合には、表面被膜の割れ発生はある程度回避できるとしても、１層構成の場合には、緩衝性や遮音性が不十分となる恐れがある。
【０００７】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、構成が簡単であり、現場施工も容易でありながら、コルク床として所要の緩衝性や遮音性を備えることができ、かつ、表面の破損などが生じがたくした、改良されたコルク床材を提供することを目的とする。また、コルク床材にコルク柄などの表面模様を付ける印刷層を備える構成としたとき、印刷層の劣化を防止して、耐久性を高めることができるコルク床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記の課題を解決すべくコルク床材について多くの実験と研究を行うことにより、比重が０．１〜０．３程度である板状のコルク材料は、それを床下地上に配置したときに、コルク床として歩行感もよく、所要の緩衝性や遮音性を備えることができることを知った。本発明は上記の知見に基づいており、本発明によるコルク床材は、比重が０．３以下である低密度コルク材料からなる基材層の表面に樹脂シートが貼付されていることを特徴とする。このコルク床材は工場において製造され、それが施工現場に搬入されて、適宜の床下地上に接着配置されてコルク床を形成する。
【０００９】
本発明において基材層を構成するコルク材料は、従来のコルク床で用いられているコルク材料をそのまま用いることができるが、コルク粒を接着剤とともに圧搾して板状のコルク材とするときに、比重が０．３以下となるように圧搾強度を調整して製造される。好ましくは、比重は０．１〜０．３の範囲である。本発明者の実験では、比重が上記範囲のコルク材料であれば、それを用いてコルク床材としたとき、高比重のものと低比重のものとを積層するような構成を取らなくても、単一比重の板状コルク材料のみで、良好な歩行感が得られ、かつ、保温性や緩衝性も満足できるものであった。比重が０．３より大きい場合には硬すぎて満足な緩衝性や遮音性が得られなかった。また、比重が０．１より小さいものは柔らかすぎて歩行感が不十分であり、かつ、キャスター類および車椅子などの直進走行性が十分に得られなかった。基材層の厚みは２〜８ｍｍ程度が好ましい。２ｍｍより薄い場合には十分な緩衝性や遮音性が得られない。また、８ｍｍより厚くしても緩衝性や遮音性のより以上の向上は見られず、コスト的に不利となる。基材層は全体が１層構成であってもよく、同一素材を多層に積層したものでもよい。
【００１０】
基材層（多層の場合には最上層の基材層）の表面にはコルク材料を保護するために、好ましくはポリエチレン系樹脂シートやポリプロピレン系樹脂シートのようなポリオレフィン系樹脂シートを貼付する。樹脂シートの厚みに特に制限はないが、０．０３〜０．２０ｍｍ程度が好ましい。この厚みであれば、樹脂シート上に大きな荷重がかかってもシートが破損するようなことはなく、一時的に凹みが生じても、基材層であるコルク材料の復元力により、直ぐにもとの平面状態に復帰する。０．０３ｍｍより薄いものは所要の強度が得られず破損する恐れがあり、０．２０ｍｍより厚いとコスト的に無駄がでる。樹脂シートは透明であってもよく、半透明であってもよい。着色してあってもよい。
【００１１】
樹脂シートは接着剤を用いてコルク材料である基材層に貼付する。接着剤は樹脂シートとの相性などを考慮して、水性エマルジョン系接着剤、溶剤系接着剤、反応性ホットメルト系接着剤、など適宜のものを用いればよい。接着性を向上させるために、樹脂シートの接着剤と接触する面にコロナ放電処理またはプラズマ放電処理を施し、さらに、接着剤と相性のよいアンカーコート剤を塗布することはさらに好ましい。
【００１２】
樹脂シートがポリオレフィン系樹脂シートの場合、塩化ビニル系シートの場合のように焼却処理時に有害物質を出すこともなく、かつ比較的安価である利点がある。しかし、ポリオレフィン系樹脂シートは塩化ビニル系シートと比較して床としての耐傷性能がやや劣っている。そのために、好ましくは、樹脂シートの床表面となる側にもコロナ放電処理またはプラズマ放電処理を施し、かつ床としての耐傷性能を付与するためのアクリル系樹脂あるいはウレタン系樹脂あるいはウレタンアクリレート系樹脂のような樹脂をコート剤として塗布するようにする。好適には、ウレタンアクリレート系樹脂であってＥＢ硬化、ＵＶ硬化するような樹脂があげられる。さらに、コート剤には床として求められる抗菌性能を付与できる抗菌剤を練り込むこともできる。具体的には、銀、ゼオライト、あるいはそれらの混合物のような従来知られた抗菌剤を任意に用いることができる。床表面の意匠性を高めるためにエンボス加工を施してもよい。
【００１３】
基材層の表面に樹脂シートを貼付することにより、コルク材料である基材層と樹脂シートの間に収縮率の差が生じ、全体に反りが発生することが起こり得る。反りの発生を防止する目的で、低密度コルク材料からなる基材層の裏面に、同様な接着剤を用いて適宜のシートを貼付しておくことは望ましい。シートの種類や厚みは表面側に貼付する樹脂シートの種類や厚みに応じて、樹脂シート、金属シート、紙、などから適宜選択すればよい。
【００１４】
上記の構成において、基材層の表面に貼付される樹脂シートが複数枚のシート材を積層した構成として、中間に印刷層を有する構成とすることが好ましい。このように構成すると、コルク床材の表面から見える印刷模様を形成する印刷層が複数枚、例えば２枚の樹脂シートに挟み込まれるため、シート裏面から水や溶剤が印刷層に浸入することによる印刷層の劣化を防止することができる。印刷層は密着性、接着性が非常に弱いが、２枚の樹脂シートで挟むことにより剥離を防止して印刷層を保護でき、コルク床材の耐久性を向上できる。
【００１５】
施工に当たっては、必要に応じて床下地面を清掃した後、水性エマルジョン系樹脂、湿気硬化型ウレタン系樹脂、あるいは溶剤系ウレタン系樹脂のような接着剤を塗布し、本発明によるコルク床材を床下地に接着すればよく、施工はきわめて容易である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、比較的低密度（好ましくは、０．１〜０．３程度）の板状コルク材料の表面に、好ましくは耐傷性能を付与するためのウレタンアクリレートのようなコート剤を表面に塗布した樹脂シートを貼付したことにより、簡単な構成でありながら、コルク床として所要の緩衝性や遮音性を備え、かつ、表面の破損などが生じがたくした、改良されたコルク床材が得られる。また、基材層の表面に貼付される樹脂シートを複数枚構成として中間に印刷層を挟む構成としたので、印刷層の劣化を防止してコルク床材の耐久性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明によるコルク床材を示す断面図である。コルク床材１は、基本的に、密度が０．３以下であるコルク材料２からなる基材層と、その表面に貼付した樹脂シート３とからなる。この例において、コルク材料２の厚さは３ｍｍ程度である。コルク材料２の裏面には例えば「紙とポリエチレンと紙」の３層構造からなる反り防止用シート４が貼付されるのが好ましいが、省略することもできる。また、図示の例では、基材層としてのコルク材料２は１層構成であるが、複数層で基材層を形成してもよい。
【００１８】
樹脂シート３は、この例ではポリプロピレンシートであり、厚さは０．１ｍｍ程度である。基材層であるコルク材料２の表面に水性エマルジョン系樹脂のような接着剤により貼付されている。好ましくは、樹脂シート３の上に、床としての耐傷性能を高めるためにウレタンアクリレートのようなコート剤５が塗布される。さらに、樹脂シート３の表裏面に従来知られた方法により適宜のコロナ放電処理などの易接着性処理を行っておくことも望ましい。
【００１９】
コルク床材１は、上記のような積層体として工場で製造され、施工現場に持ち込まれる。図１に示すように、施工現場の床下地（コンクリートスラブそのものでもよく、コンクリートスラブの上に捨て張り合板を配置したようなものでもよい）１０の表面に水性エマルジョン系樹脂のような適宜の接着剤７を塗布し、その上に、本発明によるコルク床材１を貼り合わせることにより、コルク床が完成する。
【００２０】
製造されるコルク床材１の大きさや形状は任意であり、従来の木質床材のように１尺×６尺の矩形状であってもよく、より大きなあるいは小さな面積の方形状あるいは矩形状のものでもよい。大きなものを施工現場に持ち込み、適宜の大きさに裁断した床下地１０に貼り合わせるようにしてもよい。
【００２１】
つぎに、本発明の他の実施形態を図２，３に基づき詳細に説明する。図２は本発明によるコルク床材の他の実施形態を概念的に示す断面図、図３は図２の樹脂シートを構成するシート材を分離した状態の要部側面図である。なお、この実施形態は上記した図１の実施形態に対し、表面に貼付した樹脂シートが複数枚のシート材を積層した構成であり、例えば２枚のシート材の中間に印刷層を有することを特徴とする。そして、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２２】
図２，３において、コルク床材１１は、基本的に、密度が０．３以下であるコルク材料１２からなる基材層と、その表面に貼付した樹脂シート１３とからなり、コルク材料１２の厚さは３ｍｍ程度が好ましい。基材層としてのコルク材料１２は、コルク粒を弱圧搾することで形成した低密度コルク材から構成され、図示の例では１層構成であるが、複数層で基材層を形成してもよい。このように、低密度コルク材を床表面に用いることで、良好な踏歩性と保温性を得ることができる。
【００２３】
この実施形態の樹脂シート１３は、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン樹脂から形成した複数枚のシート材として、２枚のシート材１３ａ，１３ｂを接着積層し、中間に印刷層１４を有するものである。シート材１３ａ，１３ｂの厚みに特に制限はないが、積層した状態で上記の実施形態と同様に０．１ｍｍ程度であり、０．０３〜０．２０ｍｍ程度の範囲が好ましい。２枚のシート材は２枚とも同じ厚さにしなくてもよく、例えば表面側を厚く、裏面側を薄くするなど、適宜設定することができる。
【００２４】
樹脂シート１３は床材としての耐傷性能を高めるためにウレタンアクリレート樹脂のようなコート剤１５を表面に塗布してある。すなわち、樹脂シート１３のコルク床材１１表面側の面には、コロナ放電処理またはプラズマ放電処理を実施し、かつ床材としての耐傷性能を付与するためのアクリル系、あるいはウレタン系のコート剤１５を塗布する。コート剤１５には抗菌剤を練り込んで床材に抗菌性を付与することが好ましい。また、樹脂シート１３の表面には意匠的にエンボス加工をすると、表面模様とエンボス加工の凹凸により質感を向上できて好適である。
【００２５】
２枚のシート材１３ａ，１３ｂの中間に位置する印刷層１４は、例えば表面側のシート材１３ａの裏面にコロナ放電処理またはプラズマ放電処理を実施し、処理面上に例えばコルク柄の印刷層を形成する。この印刷層１４はスクリーン印刷などの適宜の印刷法により形成する。この実施形態の樹脂シート１３は中間に印刷層１４を有するため、少なくとも表面側のシート材１３ａは透明、あるいは半透明で中間の印刷層１４を透視できるものである。印刷層１４の下面または下層側のシート材１３ｂの上面には接着剤層１６が形成される。
【００２６】
この接着剤層１６は２枚のシート材１３ａ，１３ｂを、印刷層１４を挟んで接着するもので、水性エマルジョン系接着剤、溶剤系接着剤、反応性ホットメルト系接着剤のような接着剤が好適である。下層のシート材１３ｂの表面側にコロナ放電処理またはプラズマ放電処理を実施して易接着性を付与することが好ましい。さらに、下層のシート材１３ｂの裏面は、コルク材料１２と接着される面であり、コロナ放電処理またはプラズマ放電処理を実施し、接着剤と相性の良いアンカーコート剤１７を塗布する。このアンカーコート剤１７は透明でもよいし、樹脂シート１３が半透明となるように着色してもよい。
【００２７】
この実施形態のコルク床材１１も、上記の実施形態と同様に積層体として工場で生産され、施工現場に持ち込まれて床下地１０に適宜の接着剤７を塗布し、その上に、本実施形態のコルク床材１１を貼り合わせることにより、コルク床が完成する。このようにして完成したコルク床は、低密度コルク材料１２を床表面に用いることで良好な踏歩性を備え、快適な歩行感を有すると共に保温性に優れており、コルク材料１２の基材層の表面に貼付した樹脂シート１３により表面の破損が生じにくい。また、樹脂シート１３は２枚構成であり、水分や溶剤が浸入しにくい構造であるため中間に位置する印刷層１４が劣化せず、コルク床材１１の耐久性を向上させることができる。
【００２８】
なお、この実施形態のコルク床材１１は、基材層としてのコルク材料１２の裏面に反り防止用のシートが貼付されていないが、上記した実施形態のコルク床材１と同様に反り防止用のシートが貼付されていてもよいことは勿論である。この場合は、反り防止用のシートは、両面側にコロナ放電処理、あるいはプラズマ放電処理により易接着性を付与することが好ましい。
【００２９】
また、樹脂シートを３枚以上積層した構成とし、中間の複数層に異なる模様の印刷層を介在させるように構成してもよいのは勿論である。このように構成すると、異なる模様に立体感が生じてコルク模様や木目模様の質感を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明によるコルク床を概念的に説明する断面図。
【図２】本発明によるコルク床の他の実施形態を概念的に説明する断面図。
【図３】図２の樹脂シートを構成するシート材を分離した状態を模式的に示す要部側面図。
【符号の説明】
【００３１】
１…コルク床材、２…低密度コルク材料（基材層）、３…樹脂シート、４…反り防止用シート、５…コート剤、７…接着剤、１０…床下地、１１…コルク床材、１２…低密度コルク材料（基材層）、１３…樹脂シート、１３ａ，１３ｂ…シート材、１４…印刷層、１５…コート剤、１６…接着剤層、１７…アンカーコート剤
【図１】
2004324400.tif 000003
【図２】
2004324400.tif 000004
【図３】
2004324400.tif 000005