(57)【要約】【目的】本発明は、ペーパークッション入り封筒及びその製造装置に関するもので、簡単な構造と操作工程によって、ペーパークッション材を封入した袋体を連続して製造できる装置を活用してペーパークッション入り封筒を得るようにしたものである。【構成】ペーパークッション材（Ｃ）を封入した袋体を設定の長さ（Ｌ）を有する繋ぎ部（Ｄ）によって２個一対の連結袋体（Ａ）・（Ａ′）に成形すると共に、繋ぎ部のミシン目（Ｂ）から２つ折りして重ね、その対向内面の左右縁辺（Ｄｎ）・（Ｄｍ）及び底縁辺（Ｄ′）を加熱圧着して開口部（Ｍ）を有する封筒体（Ｆ）を成形し、且つ当該開口部側の繋ぎ部（Ｄ）の一方（Ｄ１）を他方（Ｄ２）より長く形成して封緘用舌片（Ｄ１）としたことを特徴とするペーパークッション入り封筒。【選択図】　　　図１
2004074616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペーパークッション材（Ｃ）を封入した袋体を設定の長さ（Ｌ）を有する繋ぎ部（Ｄ）によって２個一対の連結袋体（Ａ）・（Ａ′）に成形すると共に、繋ぎ部のミシン目（Ｂ）から２つ折りして重ね、その対向内面の左右縁辺（Ｄｎ）・（Ｄｍ）及び底縁辺（Ｄ′）を加熱圧着して開口部（Ｍ）を有する封筒体（Ｆ）を成形し、且つ当該開口部側の繋ぎ部（Ｄ）の一方（Ｄ１）を他方（Ｄ２）より長く形成して封緘用舌片（Ｄ１）としたことを特徴とするペーパークッション入り封筒。
【請求項２】
上側原紙（Ｐ）の外面と上下の原紙（Ｐ）・（Ｐ′）の対向面に加熱圧着剤を塗布してロール体（Ｐｒ）・（Ｐｒ′）にして軸支し、前記の上下の原紙（Ｐ）・（Ｐ′）を常時は設定の間隔（ｈ）を保持して加熱圧着機を構成する上枠体（２）と加熱ヒーター付き下枠体（３）の間を挿通させ、当該上下枠体の位置において上下の原紙（Ｐ）・（Ｐ′）間にペーパークッション材（Ｃ）を供給した後、センサー（９）及び（９′）の感知で袋体引出しローラーの回転数により袋体の長さを決めて引出しの開始又は停止を行い、相互に上下動する加熱圧着用上下枠体（２）・（３）で上下の原紙（Ｐ）・（Ｐ′）の周囲縁辺を加熱圧着し、同時に上枠体の基部辺（２３）に相当する加熱圧着部に上枠体と同調するミシン目成形用カッター（４）でミシン目（Ｂ）を成形して第１の袋体（Ａ）を成形し、次いで、袋体引出しローラー（６）によって第１の袋体（Ａ）を引き出すと共に、上下枠体（２）・（３）の位置において、前記第１の袋体（Ａ）より封緘用舌片の長さ分だけ長く引き出して停止させ、当該第１の袋体と同工程によって第２の袋体（Ａ′）を成形した後、袋体引出しローラー（６）によって第２の袋体（Ａ′）を引き出すと共に、さらに第２の袋体（Ａ′）の後位において第１の袋体と同じ袋体を成形した後、これを引き出して袋体引出しローラー（６）の位置に挟持したまま停止させるが、このとき前位の袋体分離ローラー（７）が第２の袋体（Ａ′）を挟持したまま回転を継続することによって第１の袋体と第２の袋体の繋ぎ目（Ｄ）のミシン目（Ｂ）から切り離して２個一対の袋体（Ａ）・（Ａ′）を形成した後、これを折り返し機構（１０）によってミシン目（Ｂ）を折り目にして２つ折りしてから加熱圧着機構（１１）で舌片側を除く三方の周囲縁辺を加熱圧着したことを特徴とするペーパークッション入り封筒の製造方法。
【請求項３】
上下の原紙（Ｐ）・（Ｐ′）を挿通するために常時は設定の間隔（ｈ）を保持した上枠体（２）と下枠体（３）を相互に上下動できるように配置し、上枠体（２）の後部にミシン目成形用カッター（４）を当該上枠体と同調して上下動できるように設け、上側原紙（Ｐ）の外面に加熱圧着剤を塗布すると共に、上側原紙（Ｐ）と下側原紙（Ｐ′）の対向内面又はそのいずれか一方の面に加熱圧着剤を塗布し、この上下の原紙（Ｐ）・（Ｐ′）をロール体（Ｐｒ）・（Ｐｒ′）にして軸支し、前記の上側原紙（Ｐ）と下側原紙（Ｐ′）の間にペーパークッション材（Ｃ）を供給し、センサー（９）及び（９′）の感知で袋体引出しローラーの回転数により袋体の大きさを決めて引出しの開始又は停止を行うようにし、前記クッション材を内包して成形した連結袋体（Ａ）・（Ａ′）を引出す上下の袋体引出しローラー（６）を設け、その袋体引出しローラーの前方において、引出しローラー（６）で挟持している連結袋体（Ａ）・（Ａ′）をミシン目（Ｂ）を境として２個一対に食いち切り状態で切り離さす袋体分離ローラー（７）を設置し、その２個一対の連結袋体（Ａ）・（Ａ′）を２つ折りにする中折り機構（１０）と、その対向内面の左右縁辺（Ｄｎ）・（Ｄｍ）及び底部側の繋ぎ部（Ｄ１′）・（Ｄ２′）を加熱圧着して開口部（Ｍ）を有する封筒体を成形するための上枠（１２）と下枠（１３）から成る加熱圧着機（１１）を具備し、当該開口部側の繋ぎ部（Ｄ）の全長（Ｌ）において、繋ぎ部の一方（Ｄ１）の長さ（Ｌ１）を他方（Ｄ２）の長さ（Ｌ２）より長く設定して封緘用舌片（Ｄ１）を形成したペーパークッション入り封筒の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペーパークッション入り封筒及びその封筒の製造方法並びにその封筒の製造装置に関するもので、簡単な構造と操作工程によって、ペーパークッション材を封入した紙製袋体を連続して製造できる装置を活用してペーパークッション入り封筒を得るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にこの種のクッション入り封筒は例えば、特開平１１−０１０７５５号に示すように、２枚の原紙の間にウエーブ付きの古紙製クッション材を挟むと共に、これを２つ折りしてその左右縁辺を接着することによって緩衝効果が良好で且つ用済み後の焼却廃棄も無公害で環境に適し、省資源にも活用できる発明が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記の発明は２枚の原紙の間に所定サイズにカットしたウエーブ付きの古紙製クッション材を挟むと共に、その挟んだ原紙を所定の長さにカッター機構を介してカットした後に２つ折りして左右縁辺を糊付けして封筒を成形するものである。そのため、この封筒加工機に２個のカッター機構を設ける必要があり、超長尺の原紙ロールを工程の途中でカットしないで繋がったままで加工することはできなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来の課題を解決し、且つ発明の目的を達成するために提供するものである。本発明の第１は、ペーパークッション入り封筒において、ペーパークッション材を封入した袋体を設定の長さを有する繋ぎ部によって２個一対の連結袋体に成形すると共に、繋ぎ部のミシン目から２つ折りして重ね、その対向内面の左右縁辺及び底縁辺を加熱圧着して開口部を有する封筒体を成形し、且つ当該開口部側の繋ぎ部の一方を他方より長く形成して封緘用舌片としたものである。
【０００５】
本発明の第２は、ペーパークッション入り封筒の製造方法において、上側原紙の外面と上下の原紙の対向面に加熱圧着剤を塗布してロール体にして軸支し、前記の上下の原紙を常時は設定の間隔を保持して加熱圧着機を構成する上枠体と加熱ヒーター付き下枠体の間を挿通させ、当該上下枠体の位置において上下の原紙間にペーパークッション材を供給した後、センサーの感知で袋体引出しローラーの回転数により袋体の長さを決めて引出しの開始又は停止を行い、相互に上下動する加熱圧着用上下枠体で上下の原紙の周囲縁辺を加熱圧着し、同時に上枠体の基部辺に相当する加熱圧着部に上枠体と同調するミシン目成形用カッターでミシン目を成形して第１の袋体を成形し、次いで、袋体引出しローラーによって第１の袋体を引き出すと共に、上下枠体の位置において、前記第１の袋体より封緘用舌片の長さ分だけ長く引き出して停止させ、当該第１の袋体と同工程によって第２の袋体を成形した後、袋体引出しローラーによって第２の袋体を引き出すと共に、さらに第２の袋体の後位において第１の袋体と同じ袋体を成形した後、これを引き出して袋体引出しローラーの位置に挟持したまま停止させるが、このとき前位の袋体分離ローラーが第２の袋体を挟持したまま回転を継続することによって第１の袋体と第２の袋体の繋ぎ目のミシン目から切り離して２個一対の袋体を形成した後、これを折り返し機構によってミシン目を折り目にして２つ折りしてから加熱圧着機構で舌片側を除く三方の周囲縁辺を加熱圧着したものである。
【０００６】
本発明の第３は、ペーパークッション入り封筒の製造装置において、上下の原紙を挿通するために常時は設定の間隔を保持している上枠体と下枠体を相互に上下動できるように配置し、上枠体の後部にミシン目成形用カッターを当該上枠体と同調して上下動できるように設け、上側原紙の外面に加熱圧着剤を塗布すると共に、上側原紙と下側原紙の対向内面又はそのいずれか一方の面に加熱圧着剤を塗布し、この上下の原紙をロール体にして軸支し、前記の上側原紙と下側原紙の間にペーパークッション材を供給し、センサーの感知で袋体引出しローラーの回転数により袋体の大きさを決めて引出しの開始又は停止を行うようにし、前記クッション材を内包して成形した連結袋体を引出す上下の袋体引出しローラーを設け、その袋体引出しローラーの前方において、引出しローラーで挟持している連結袋体をミシン目を境として２個一対に食いち切り状態で切り離す袋体分離ローラーを設置し、その２個一対の連結袋体を２つ折りにする中折り機構と、その対向内面の左右縁辺及び底部側の繋ぎ部を加熱圧着して開口部を有する封筒体を成形するための押圧用上枠と加熱ヒーター付き下枠から成る加熱圧着機を具備し、当該開口部側の繋ぎ部の全長において、繋ぎ部の一方の長さを他方の長さより長く設定して封緘用舌片を形成したものである。
【０００７】
【実施例】
上記手段に基づく実施例を説明する。１は基台であり、上下の超長尺のロール巻きしてあるロール体Ｐｒ・Ｐｒ′を軸支し、また、加熱圧着機・袋体引出しローラー、袋体分離用ローラー等を取付てある。２・３は上下の原紙Ｐ・Ｐ′を加熱圧着するための加熱圧着機であり、２は原紙の左右縁辺と進行方向の後部縁辺の三方を囲んで押圧するコ字型の上枠体、３は上枠体２とほぼ同じ形状を成す加熱圧着用ヒーター付きの下枠体である。
図２において、上枠体２と下枠体３が常時は設定間隔ｈを保持し、加熱圧着する場合は、鎖線示の状態のように圧接できるように配置してある。
【０００８】
４は上枠体２の後部側に設けたミシン目成形用カッターであり、上枠体２と同調して上下動するように設定されている。５・５′は前記ミシン目成形用目カッターが通過できる溝孔であり、上枠体２と下枠体３のコ字形の左右両辺２１・２２、３１・３２を一体的に連結する基部辺２３、３３に形成してある。なお、前記の基部辺２３、３３の幅は図示例にあっては、２０ｍｍに設定してある。
【０００９】
６は前記の上枠体２と下枠体３の前方に設けた袋体引出しローラーであり、対向内面又は下側を可とする一方の原紙の内面に加熱圧着剤を塗布してある上下の原紙で薄手のペーパークッション材Ｃを内包し、前工程で加熱圧着済みの前部底縁辺Ｄ２を除く三方Ｄｎ、Ｄｍ、Ｄ１′を上下から挟持して加熱圧着して成形した袋体Ａを引出して前方に移動するようになっている。この場合、当該ローラーの回転数によって決まった袋体を一定寸法分だけ引出すようになっている。なお、この袋体Ａの加工には、本願出願人所有に係る登録第３０８１９９９号登録実用新案を利用するが、ペーパークッション材Ｃを封筒製作に適するように比較的薄手にしてあることと、袋体が２個一対に連結し、他の袋体Ａ′を当該袋体Ａより封緘用舌片分だけ長く成形加工するようにした点が異なる。前記ペーパークッション材としては、例えば特開平０６−１７９４７１号、特開平０６−３２０６４７号、特開平０８−２２４８０７号、特開平０９−１０９２９７号等の発明におけるシート体の状態で使用することを可とする。
【００１０】
７は前記の袋体引出しローラー６の前方に配置した袋体分離用ローラーであり、停止している引出しローラー６に対して当該ローラー７を駆動して２個一対の状態で連結した袋体Ａ・Ａ′のうち、後位の袋体Ａ′の繋ぎ部Ｄのミシン目Ｂから食いち切って切り離すことができるようにしてある。
【００１１】
８は原紙を加熱圧着するためのヒーター付きの下枠体３及び上枠体２の上下動用圧力シリンダー、９はペーパークッション材Ｃを感知して上側原紙Ｐと下側原紙Ｐ′の引出し用ローラー６の駆動の開始又は停止を行うクッション供給用センサーであり、ペーパークッション材Ｃが通過した後、下枠体３が上昇し又は上枠体２が下降する構成になっている。
【００１２】
９′は色感知センサーであり、原紙に色付きのカット印刷部位を感知することによって袋体を成形する原紙Ｐ・Ｐ′の引出し長さを決める構成にすることもできる。この場合、色付きカット印刷は、加熱圧着用の接着材に白いインキや他の色のインキを混ぜる方法もある。
【００１３】
Ｐｒ・Ｐｒ′は超長尺の上側原紙Ｐと下側原紙Ｐ′をロール巻きしたロール体であり、これを軸受けによって基台１に軸支してある。そして、ペーパークッション材入り袋体の成形のために上側原紙Ｐの外面に加熱圧着剤を塗布し、また、上下原紙Ｐ・Ｐ′の対向内面又はその一方の原紙の内面に加熱圧着剤を塗布しておく。なお、図示例にあっては上側原紙の内外面全体に塗布してあるが、少なくとも袋体を成形するのに必要な周囲縁辺に塗布してあれば良とする。
【００１４】
１０は袋体引出しローラー６の前方において、２個一対の連結袋体Ａ・Ａ′の繋ぎ部Ｄのミシン目Ｂに沿って２つに折り返す中折り機構であり、図４の例は前位に位置する第１の袋体Ａを連結部のミシン目Ｂを折り目にして水平状態から９０度方向に起立させ、さらに１８０度方向に倒して後位に位置する第２の袋体Ａ′に折り重ねるようにするために、シリンダ１０１のピストン１０２に折り返し具１０３を取付けてある。前記折り返し具の回動作動はピストン１０２のロッド先端部と当該折り返し具の基部を歯車による噛合や、ラックとピニオンの噛合による等公知の機構で行うことが可能である。また、前記の折り返し具１０３で第１の袋体Ａを水平状態から直角近くまで起立して停止した状態でコンベヤ１４を走行させることによって、当該折り返し具の横桟１０３′内を通過する第１の袋体Ａが連結繋ぎ部Ｄ′のミシン目Ｂを折り目にして折り返されるようになっている。
【００１５】
前記２個一対の連結袋体Ａ・Ａ′の繋ぎ部Ｄ′の長さＬ′は２０ｍｍに設定し、その真ん中にミシン目が入るようにする。また当該袋体Ａ・Ａ′の長手方向の前端と後端の繋ぎ部Ｄの長さＬは４０ｍｍに設定する。そして、一方の繋ぎ部Ｄ１の長さＬ１は３０．０ｍｍ、他方の繋ぎ目の長さＬ２は１０．０ｍの位置でミシン目Ｂが入るようにし、その長い繋ぎ部Ｄ１を封緘用舌片としてある。なお、前記の繋ぎ部Ｄの長さＬは任意に設定できるものであり、舌片の長さＬを４０ｍｍに限らず３５〜５０ｍｍ程度に設定できるが、加熱圧着の幅は前記の短い繋ぎ部Ｄ′の長さＬ′（２０ｍｍ）と同じである。
【００１６】
１１は２つ折りして重ね合わせた袋体Ａ・Ａ′の対向内面の左右縁辺Ｄｎ・Ｄｍ及び底縁辺Ｄ１′・Ｄ２′の三方を加熱圧着して開口部Ｍを有する封筒体Ｆを成形するための加熱圧着機であり、袋体成形用の加熱ヒーター付き下枠３と押圧用上枠体２とほぼ同じ構造とし、前記の上枠体１２と下枠体１３の一方又は両方に加熱ヒーターを組み込み、その上下枠体を上下動させて２つ折りした袋体Ａ・Ａ′の三方の周囲縁辺を加熱圧着する構成になっている。
【００１７】
【具体的な製造工程例】
次に本発明に係るペーパークッション入り封筒を作る工程を説明する。先ずロール体Ｐｒ・Ｐｒ′から繰り出した上下原紙Ｐ・Ｐ′の袋体２個分以上の余剰部を引出し用ローラー６及びこれより前方の分離用ローラー７に挟持させた状態で停止させておく（図示省略）。そして、本願出願人の所有に係る登録第３０８１９９９号登録実用新案を利用して、上下の加熱枠体２・３によって薄手のペーパークッションＣを封入した上下原紙Ｐ・Ｐ′の周囲縁辺を加熱圧着して第１の袋体Ａを成形すると共に、その底部辺を繋ぎ部で連結し、且つ封緘用舌片だけ当該袋体Ａより長く成形した後位に位置する第２の袋体Ａ′を成形加工するようになっている。
【００１８】
「連結袋体Ａ・Ａ′の折返し用継ぎ部Ｄ′の加工」
ヒーター付きの下枠体３の基部３３と、ミシン目用カッター４が溝孔５を挿通する上枠体の基部２３とで上下の原紙Ｐ・Ｐ′を加熱圧着して折返し用繋ぎ部Ｄ′を成形すると共に、その繋ぎ部の横幅方向に沿ってミシン目Ｂを入れる。このときの繋ぎ部Ｄ′を設定の長さＬ′（＝２０．０ｍｍ）とし、これを第１の袋体Ａの前部に位置する繋ぎ部Ｄ１′の長さＬ１′と後部Ｄ２′の長さＬ２′を１（＝１０．０ｍｍ）：１（＝１０．０ｍｍ）としてその中央にミシン目Ｂを入れる（図１・図３の左端部分及び図４の中央部）。
【００１９】
「連結袋体Ａ・Ａ′の開口側繋ぎ部Ｄの加工」
前記「００１８」の「連結袋体Ａ・Ａ′の折返し用継ぎ部Ｄ′の加工」に続いて、上側原紙Ｐと下側原紙Ｐ′の間に比較的薄手のペーパークッション材Ｃを供給する。そして、センサー９の感知で袋体引出しローラー６の駆動を開始させて当該クッション材を上下の原紙Ｐ・Ｐ′で内包した状態で、且つ前記袋体Ａの長さより舌片に相当する設定の長さ（図示例で２０ｍｍ）だけ長くなるように当該袋体引出しローラーが回転して上下枠体２・３の個所に送って停止する。この場合、ペーパークッション材Ｃは前位に位置する第１の袋体Ａに内包するものと同じ長さに設定する。続いて、上枠体２の下降と下枠体３を上昇して加熱圧着することにより、第１の袋体Ａを形成しようとする上下の原紙Ｐ・Ｐ′において、前工程で加熱圧着済みの繋ぎ部Ｄ２′を除く三方Ｄｎ、Ｄｍ、Ｄ１を重ね合わせると同時に上枠体２とヒーター付きした枠体３によって加熱圧着する。この加熱圧着による繋ぎ部Ｄを設定の長さＬ（＝４０ｍｍ）とし、舌片となる繋ぎ部Ｄ１＝３（３０ｍｍ）：次位の袋体における開口側縁辺となる繋ぎ部Ｄ２＝１（１０ｍｍ）の割合でミシン目Ｂを入れる（図１・図３の左端部分から右隣りの繋ぎ部Ｄ及び図４の右端の繋ぎ部Ｄ）。
【００２０】
この状態にあって、上下の引出しローラー６の回転駆動で当該引出しローラー６によって、前位における袋体Ａの左右両側の縁辺Ｄｎ・Ｄｍを上下から挟持しながら前方に送り出す。
【００２１】
そして、ペーパークッション材Ｃを供給したことをセンサー９が感知して袋体引出しローラー６の回転数によって各袋体を設定した寸法分だけ引出して前進移動する。実施例にあっては前位に位置する第１の袋体Ａより後位に位置する第２の袋体Ａ′を封緘用舌片となる長さＬ１（２０ｍｍ）だけ長くなるように引き出した後、引出しローラー６の駆動を停止するようにしてある。このときは袋体分離用ローラー７の駆動も引出しローラー６と一緒に停止する。
【００２２】
この位置において、ヒーター付きの下枠体の基部３３と、ミシン目用カッター４が溝孔５を挿通する上枠体の基部２３で上下の原紙Ｐ・Ｐ′を加熱圧着して繋ぎ部Ｄを成形すると共に、その繋ぎ部の横幅方向に沿ってミシン目Ｂを入れる。このときの繋ぎ部Ｄの長さＬ（＝４０．０ｍｍ）とし、これを進行方向の先端側の繋ぎ部Ｄ１が３（３０．０ｍｍ）、基部側の繋ぎ部Ｄ２が１（１０．０ｍｍ）の割合でミシン目Ｂを入れる。なお、前記繋ぎ部の長さＬ（＝４０．０ｍｍ）のうち、加熱圧着している部分は端縁辺寄りの半分（２０ｍｍ）である。これによって長い方の繋ぎ部Ｄ１（３０．０ｍｍ）が封緘用舌片となる。それと共に残りの繋ぎ部Ｄ２（１０．０ｍｍ）は次位に位置する他の袋体の開口側縁辺となる。
【００２３】
この状態から、上下の袋体引出しローラー６の回転駆動で当該引出しローラーにおいて、ペーパークッション材Ｃを包被した第２の袋体Ａ′の左右両側の縁辺を上下から強固に挟持する。
【００２４】
前記の「００１８」〜「００１９」の工程を再度繰り返すことによって図１の状態になる。
【００２５】
そして、図１の状態において、前位にある第１の袋体Ａは袋体分離ローラー７より前方位置にあり、後位にある第２の袋体Ａ′が袋体分離用ローラー７によって左右両側縁辺Ｄｎ・Ｄｍの左右縁辺を挟持している。そして、引出しローラー６は第２の袋体Ａ′より後位にある袋体Ａの左右両側縁辺Ｄｎ・Ｄｍを挟持している。
【００２６】
この状態において、前記袋体引出しローラー６の回転駆動を停止する。一方、第２の袋体Ａ′を挟持している袋体分離用ローラー７は進行方向に回転駆動することによって、第２の袋体Ａ′を引出しローラー６で挟持している第１の袋体Ａから繋ぎ部Ｄのミシン目Ｂを境にして食いち切るようにして分離し、２個一対の連結袋体Ａ・Ａ′を得る。
【００２７】
「ペーパークッション入り封筒体の製造」
図５及び図６において、
２個一対で連結している袋体Ａ・Ａ′をコンベア１４を介して袋体分離ローラー７より前方に移動した後、中折り機構１０のシリンダー１０１のピストンロッド１０２をＳ１……Ｓｎの方向に押し出すと、ロッド先端部位に連結している折り返し具１０３の作動によって第１の袋体Ａがミシン目Ｂを折り目にして９０度方向に起立し、さらに１８０度方向に倒されて第２の袋体Ａ′に２つ折りに重ね合わされる。前記折り返し具の回動作動はロッド先端部位と当該折り返し具の基部とを歯車の噛合や、ラックとピニオンの噛合等公知の折り返し機構によって行う。また、前記の折り返し具１０３で第１の袋体Ａを水平状態から直角近くまで起立した状態で停止し、この状態でコンベヤ１４を走行させると、起立している第１の袋体Ａが当該折り返し具の横桟１０３′で強制的に潜って通過し、連結繋ぎ部Ｄ′のミシン目Ｂを折り目にして容易に折り返される。
【００２８】
次に、２つ折りに重ねた連結袋体Ａ・Ａ′をコンベア１４で前方に移動して加熱圧着機１１に送り、ここで袋体Ａ・Ａ′の左右縁辺Ｄｎ・Ｄｍと底縁辺となる繋ぎ部Ｄ１′・Ｄ２′の三方を加熱圧着機１１の上下のコ字型枠体１２・１３で加熱圧着することによって、開口部Ｍが形成されると共に、第１の袋体Ａの開口側縁辺となる繋ぎ部Ｄ２より設定の長さＬ１（３０ｍｍ）だけ長く形成された第２の袋体Ａ′の繋ぎ部Ｄ１が封緘用舌片となる封筒体Ｆが成形される。この場合、長さＬ１（３０ｍｍ）の繋ぎ部Ｄ１が加熱圧着している幅は、ミシン目Ｂを境にした繋ぎ部Ｄ２の長さＬ２と同じ１０ｍｍである。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は上記の構成であるから次の効果がある。すなわち、２個一対に連結したペーパークッション材入り袋体をその繋ぎ部のミシン目から２つに折り返して重ね合わせ、且つ左右縁辺と底縁辺の三方を加熱圧着するだけでクッション入り封筒体が成形できる。しかも、開口部には封緘用舌片が形成されることにより、収容物を入れたあと確実に密封することができる。
【００３０】
また、袋体製造装置によって成形する袋体を２個一対の繋ぎ部は短くしてその真ん中にミシン目を入れて折り返し部とすることができ、２つ折りした袋体の開口部側を長い繋ぎ部が形成され、、且つこの部位を長い繋ぎ部と短い繋ぎ部にミシン目を入れて切り離すことによって封緘用舌片が確実に形成することができる。
しかも、本発明に係る製造方法や製造装置よれば、通常郵便物の定形及び定形外など大小様々な大きさの封筒が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るペーパークッション入り封筒製造装置の概略正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の要部の平面図である。
【図４】本発明に係るペーパークッション入り連結袋体の斜視図である。
【図５】２個一対の連結袋体の２つ折り機構の概略正面図である。
【図６】図５の６−６線に沿う断面図である。
【図７】２つ折りした連結袋体の斜視図である。
【図８】２つ折りした２個一対の連結袋体用加熱圧着機の正面図である。
【図９】加熱圧着機の加熱ヒーター付き上（下）枠体の圧着面側の平面図である。
【図１０】図９の１０−１０線に沿う断面図である。
【図１１】図１０の状態から２つ折りした連結袋体の縁辺を接着した加熱圧着機の断面図である。
【図１２】本発明に係るペーパークッション入り封筒の斜視図である。
【符号の説明】
１　基台
２　上枠体
３　ヒーター付きの下枠体
４　ミシン目成形用カッター
５　溝孔
６　袋体引出しローラー
７　袋体のミシン目からの分離用ローラー
８　下枠体の上下動用シリンダー
９　クッション材の供給用センサー
１０（１０１〜１０３）　２個一対の連結袋体の２つ折り機構
１１　２個一対の連結袋体の加熱圧着機
１２　加熱圧着機の押圧用上枠体
１３　加熱圧着機のヒーター付き下枠体
Ａ　第１の袋体
Ａ′　第２の袋体
Ｂ　連結袋体の繋ぎ部に入れたミシン目
Ｃ　ペーパークッション材
Ｄ・Ｄ′　連結袋体の繋ぎ部
Ｄｎ・Ｄｍ　連結袋体の左右縁辺
Ｆ　封筒体
Ｍ　封筒体の開口部
【図１】
2004074616.tif 000003
【図２】
2004074616.tif 000004
【図３】
2004074616.tif 000005
【図４】
2004074616.tif 000006
【図５】
2004074616.tif 000007
【図６】
2004074616.tif 000008
【図７】
2004074616.tif 000009
【図８】
2004074616.tif 000010
【図９】
2004074616.tif 000011
【図１０】
2004074616.tif 000012
【図１１】
2004074616.tif 000013
【図１２】
2004074616.tif 000014