(57)【要約】【課題】汚泥等の処理物の乾燥、発酵処理を効率良く、安定して、安価に行える発酵装置及び発酵方法を提供する。【解決手段】有機質の汚泥等を乾燥するとともに、堆肥化処理を行う発酵装置であって、攪拌機等の攪拌手段２０及びジャケット等の加熱手段３０を備えた横型の発酵槽１０と、発酵槽１０内を所定以下の圧力に保持する真空ポンプ等の減圧手段４０と、所定以下の圧力に保持された発酵槽１０内に汚泥等を定量供給する供給手段５０と、発酵槽１０内に空気を導入する空気導入手段６０と、発酵槽１０内から堆肥化した処理物を排出する排出手段７０とを備える。発酵槽１０内で乾燥と発酵とを単純に繰り返すだけで良いので、非常に安定した処理を継続して行うことができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機質の汚泥等を乾燥するとともに、堆肥化処理を行う発酵装置であって、攪拌手段及び加熱手段を備えた横型の発酵槽と、前記発酵槽内を所定以下の圧力に保持する減圧手段と、所定以下の圧力に保持された前記発酵槽内に汚泥等を定量供給する供給手段と、前記発酵槽内に空気を導入する空気導入手段と、前記発酵槽内から堆肥化した処理物を排出する排出手段とを備えてなることを特徴とする発酵装置。
【請求項２】
前記減圧手段が真空ポンプである請求項１に記載の発酵装置。
【請求項３】
前記供給手段がポンプである請求項１又は２に記載の発酵装置。
【請求項４】
前記空気導入手段として前記減圧手段を使用する請求項１から３の何れかに記載の発酵装置。
【請求項５】
前記排出手段としてダブルバルブ、又はロータリーボールバルブを使用する請求項１から４の何れかに記載の発酵装置。
【請求項６】
前記攪拌手段が回転軸に複数の攪拌羽根を備えた攪拌機である請求項１から５の何れかに記載の発酵装置。
【請求項７】
前記加熱手段が前記発酵槽の槽壁に設けたジャケット又は／及び前記攪拌羽根の内部に熱媒体を導入して行う請求項１から６の何れかに記載の発酵装置。
【請求項８】
加熱手段及び攪拌手段を備えた横型の発酵槽内に有機質の汚泥等を供給し、乾燥するとともに堆肥化処理を行う発酵方法において、前記発酵槽内の圧力を所定以下とし、主として減圧乾燥を行う乾燥工程と、前記発酵槽内に空気を導入し、主として発酵処理を行う発酵工程とを、交互に繰り返し行うことを特徴とする発酵方法。
【請求項９】
前記発酵槽内における処理物の平均滞留時間に相当する期間内に、乾燥工程及び発酵工程を複数回繰り返し行う請求項８に記載の発酵方法。
【請求項１０】
前記汚泥等の供給を、前記乾燥工程において行う請求項８又は９に記載の発酵方法。
【請求項１１】
前記堆肥化した処理物の排出を、前記発酵工程の終わりに行う請求項８から１０の何れかに記載の発酵方法。
【請求項１２】
前記発酵槽における処理物の平均滞留時間が５日以上である請求項９から１１の何れかに記載の発酵方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発酵装置及び発酵方法に関し、特に、有機質の汚泥等を乾燥すると共に堆肥化処理を行うのに有効な発酵装置及び発酵方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、活性汚泥を用いる下水処理やし尿処理では、処理にともなって余剰汚泥が発生する。これらの余剰汚泥は、従来、埋立処分や焼却処分されることが多かったが、次第に再資源化が望まれるようになり、その一つとして堆肥化（コンポスト化）が重要視されている。
【０００３】
堆肥化処理は、有機物を好気性微生物の働きにより分解し、より安全で安定した物質にするものであり、好気性発酵とも言われている。堆肥化処理の対象としては、前述した余剰汚泥の他、生ゴミや畜産廃棄物、或いはこれらを原料としてメタンガスを回収するメタン発酵処理の際に発生する汚泥等が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような汚泥等を堆肥化処理する際に汚泥等に含まれる水分が障害となる。すなわち、上記の汚泥等には、通常８０質量％以上の水分が含まれているが、堆肥化処理を効率的に行うためには、６０質量％以下の水分であることが好ましい。これは、水分が多すぎると汚泥等に対する通気性が悪くなり、発酵に適した好気性雰囲気が得られないからである。
【０００５】
そこで、堆肥化処理を行う前に汚泥等の水分調整が必要とされ、一般には、汚泥等の予備乾燥を行うことにより、汚泥等に含まれる水分の調整を行っている。
【０００６】
しかし、余剰汚泥等の予備乾燥では、乾燥の過程で汚泥等の性状が著しく変化し、汚泥等の一部が固形化して粉砕を必要としたり、或いは汚泥等の全体が餅状になって攪拌動力が極端に増大する等、非常に困難な処理になることが多い。
【０００７】
また、堆肥化に寄与する好気性微生物は、汚泥等自身に常温で生息するものを用いることが好ましいので、乾燥温度をあまり高くすることは好ましくない。すなわち、これらの微生物が死滅しない比較的低い温度で行うことが好ましい。このような理由から、予備乾燥を効率的に行うことができる簡単な方法は、従来、知られていない。
【０００８】
例えば、特開２００２−３７６８５号には、フィルタプレスを用いて汚泥の脱水及び乾燥を行う方法が開示されている。しかし、このような方法では、設備が複雑となり、処理操作も非常に煩雑になるので、コストの高い処理となってしまう。
【０００９】
予備乾燥を行わない方法としては、汚泥に木材チップ等の水分調整材を添加して、水分を調整する方法が知られている。しかし、このような方法は、水分調整剤の使用量が非常に多くなる欠点がある。すなわち、添加する水分調整剤の使用量（固形分の量）が、処理すべき汚泥量（固定分の量）よりも多くなるので、一般的に採用できる方法ではない。
【００１０】
また、特開２００２−６８８７２号では、発酵乾燥機の本体容器内に乾燥堆肥を残しておき、ここに汚泥を投入して混合することにより、水分の調整を図っている。すなわち、堆肥自身を水分調整剤として使用する方法である。しかし、このような方法では、容器内に残す乾燥堆肥の水分を、製品とする堆肥の水分よりも更に低い水分とする必要があり、処理操作が非常に煩雑となる。
【００１１】
本発明は、上記のような従来の問題を解決したものであって、汚泥等の乾燥と堆肥化処理とを、構造の簡単な設備で、容易に、しかも効率良く行うことができ、これにより処理コストを著しく低減させることのできる発酵装置及び発酵方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発酵装置は、有機質の汚泥等を乾燥するとともに、堆肥化処理を行う発酵装置であって、攪拌手段及び加熱手段を備えた横型の発酵槽と、前記発酵槽内を所定以下の圧力に保持する減圧手段と、所定以下の圧力に保持された前記発酵槽内に汚泥等を定量供給する供給手段と、前記発酵槽内に空気を導入する空気導入手段と、前記発酵槽内から堆肥化した処理物を排出する排出手段とを備えてなる手段を採用している。
また、本発明の請求項２に係る発酵装置は、請求項１に記載の発酵装置において、前記減圧手段が真空ポンプである手段を採用している。
さらに、本発明の請求項３に係る発酵装置は、請求項１又は２に記載の発酵装置において、前記供給手段がポンプである手段を採用している。
さらに、本発明の請求項４に係る発酵装置は、請求項１から３の何れかに記載の発酵装置において、前記空気導入手段として前記減圧手段を使用する手段を採用している。
さらに、本発明の請求項５に係る発酵装置は、請求項１から４の何れかに記載の発酵装置において、前記排出手段としてダブルバルブ、又はロータリーボールバルブを使用する手段を採用している。
さらに、本発明の請求項６に係る発酵装置は、請求項１から５の何れかに記載の発酵装置において、前記攪拌手段が回転軸に複数の攪拌羽根を備えた攪拌機である手段を採用している。
さらに、本発明の請求項７に係る発酵装置は、請求項１から６の何れかに記載の発酵装置において、前記加熱手段が前記発酵槽の槽壁に設けたジャケット又は／及び前記攪拌羽根の内部に熱媒体を導入して行う手段を採用している。
さらに、本発明の請求項８に係る発酵方法は、加熱手段及び攪拌手段を備えた横型の発酵槽内に有機質の汚泥等を供給し、乾燥するとともに堆肥化処理を行う発酵方法において、前記発酵槽内の圧力を所定以下とし、主として減圧乾燥を行う乾燥工程と、前記発酵槽内に空気を導入し、主として発酵処理を行う発酵工程とを、交互に繰り返し行う手段を採用している。
さらに、本発明の請求項９に係る発酵方法は、請求項８に記載の発酵方法において、前記発酵槽内における処理物の平均滞留時間に相当する期間内に、乾燥工程及び発酵工程を複数回繰り返し行う手段を採用している。
さらに、本発明の請求項１０に係る発酵方法は、請求項８又は９に記載の発酵方法において、前記汚泥等の供給を、前記乾燥工程において行う手段を採用している。
さらに、本発明の請求項１１に係る発酵方法は、請求項８から１０の何れかに記載の発酵方法において、前記堆肥化した処理物の排出を、前記発酵工程の終わりに行う手段を採用している。
さらに、本発明の請求項１２に係る発酵方法は、請求項９から１１の何れかに記載の発酵方法において、前記発酵槽における処理物の平均滞留時間が５日以上である手段を採用している。
【００１３】
【作用】
本発明は、上記のような手段を採用したことにより、発酵槽内を減圧手段により所定以下の減圧状態に保持し、この減圧状態で発酵槽内に汚泥等を供給手段により定量的に供給し、攪拌手段により汚泥等を攪拌することにより、汚泥等の乾燥処理が行われる。そして、乾燥処理が終了した後に、発酵槽内に空気導入手段により空気を導入して、発酵槽内を大気圧に近い圧力とし、この状態で攪拌手段により汚泥等を攪拌することにより、汚泥等の発酵処理が行われる。そして、発酵処理が終了した後に、汚泥等は排出手段により発酵槽外に排出されることになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１及び図２には、本発明による発酵装置の一実施の形態が示されていて、この発酵装置１は、攪拌機等の攪拌手段２０とジャケット等の加熱手段３０とを備えた発酵槽１０に、発酵槽１０の内部を所定以下（１９０Ｔｏｒｒ以下）の圧力に保持する減圧手段４０と、減圧された発酵槽１０の内部に汚泥等を定量供給する供給手段５０と、発酵槽１０の内部に空気を導入する空気導入手段６０と、発酵槽１０の内部から堆肥化した処理物を排出する排出手段７０とを付設して構成されている。
【００１５】
発酵槽１０において、汚泥等の処理物は次の２つの工程を交互に繰り返し行うことにより、連続的に処理される。
乾燥工程：発酵槽１０の内部を１９０Ｔｏｒｒ以下の減圧状態に保持し、低い温度での乾燥（減圧乾燥）を行う工程
発酵工程：減圧状態を解除し、発酵槽１０の内部に空気を導入して発酵を促進する工程
【００１６】
乾燥工程と発酵工程とを繰り返し行うと共に、汚泥等の処理物の供給及び堆肥化した処理物の排出を適宜行うことにより、連続的な処理を行うことが可能となる。通常、汚泥等の処理物の供給は乾燥工程で行い、堆肥化した処理物の排出は発酵工程で行う。
【００１７】
発酵槽１０には、攪拌手段２０と加熱手段３０とを備えた横型の槽を用いる。安定した処理物の処理を行うためには横型の槽が好ましい。また、処理物の減圧乾燥を行うので、円筒状の槽とすることが好ましい。槽の一端側上部に汚泥等の処理物の供給口を設け、他端側下部に堆肥化された処理物の排出口を設ける。
【００１８】
攪拌手段２０としては、例えば、円筒状の槽本体を回転させる等の様々な方法があるが、攪拌機を設けることが好ましい。また、回転軸に複数の攪拌羽根を備えた攪拌機を用いることが好ましい。
【００１９】
図の例では、発酵槽１０に攪拌機２０を設けている。この攪拌機２０は、発酵槽１０の中心部に水平かつ回転自在に設けられる回転軸２１と、回転軸２１に設けられる複数の攪拌羽根２２と、回転軸２１を回転させる発酵槽１０外に設けられるモータ２３とから構成されている。
【００２０】
発酵槽１０内の攪拌は、槽全体に渡って片寄りのない攪拌を行うことが好ましい。このため、攪拌羽根２２は、槽壁付近を攪拌するための長羽根２２ａと、槽の中心付近を攪拌する短羽根２２ｂとを、それぞれ複数個設けることが好ましい。
【００２１】
攪拌の程度は、乾燥工程では比較的強い攪拌を必要とし、発酵工程では比較的弱い攪拌を行うことが好ましい。このため、攪拌機２０の回転数は、可変であることが好ましい。また、一定のサイクルで断続的な運転ができることが好ましい。
【００２２】
また、通常の攪拌時には「送り作用」を生じないことが好ましいが、処理物の排出時には排出口に向かって「送り作用」を生ずることが好ましい。従って、回転軸２１を正逆回転可能として、逆回転時にのみ「送り作用」を生じるように攪拌羽根２２の配列を工夫することが好ましい。
【００２３】
加熱手段３０としては、蒸気等の熱媒体を用いて間接加熱を行う方法が好ましい。本発明は、減圧乾燥を採用するので、発酵槽１０の内部に熱風を吹き込んで直接加熱する方法は好ましくない。
【００２４】
図の例では、発酵槽１０の外周部にジャケット３０を設けるとともに、攪拌機２０の回転軸２１及び攪拌羽根２２の内部に熱媒体の流通路を設け、小型ボイラー１３０で発生させた蒸気をライン３１を通じて導入し、発酵槽１０の内部を加熱している。なお、ライン３２は蒸気の凝縮水の排出ラインである。
【００２５】
本発明の方法は減圧乾燥を行うので、発酵槽１０の内部を減圧状態に保持するための減圧手段を必要とする。減圧手段としては、真空ポンプを用いる方法とエゼクターを用いる方法とがあるが、どちらの方法も使用することができる。乾燥温度は、減圧手段によって得られる槽内の圧力によって決めることができる。槽内圧力を水の蒸気圧と考え、この圧力における水の沸点が乾燥温度に相当すると考えて良いからである。例えば、槽内圧力が１５０Ｔｏｒｒの場合の乾燥温度は約６０℃となる。乾燥温度は６５℃以下が好ましく、６０℃以下がより好ましいと考えられる。従って、減圧状態における槽内圧力は１９０Ｔｏｒｒ以下が好ましく、１５０Ｔｏｒｒ以下がより好ましい。
【００２６】
図の例では、減圧手段４０として真空ポンプ４０を使用している。真空ポンプ４０は、水封式が好ましい。発酵槽１０の内部は、ライン４４を介して真空ポンプ４０で吸引され、減圧される。ライン４４には、集塵機４１及び凝縮器４２を設けることが好ましい。集塵機４１は、バグフィルターなどを用いることができる。凝縮器４２は、多管式熱交換器が好ましく、吸引ガスを管側に流し、冷却水を胴側に流すことが好ましい。また、真空ポンプ４０から排出される凝縮水の排出ライン４５に、流量計４３を設けることにより、運転管理を確実に行うことができる。凝縮器４２に用いられる冷却水は、クーリングタワー１４０で冷却し、ポンプ１４１及びライン１４２、１４３により循環して使用する。
【００２７】
乾燥工程の運転は、なるべく一定の条件で行うことが好ましい。乾燥温度のみならず、槽内に滞留する処理物中の水分及び蒸発量も一定とすることにより、安定した処理が可能となる。本発明は、発酵槽１０内を１９０Ｔｏｒｒ以下の圧力に保持して減圧乾燥を行うので、汚泥等の供給はこの減圧下で行うことが必要であり、同時に、供給量を把握して定量的に供給することが必要となる。
【００２８】
従って、供給方法としては、スクリューフィーダー等を用いる方法も可能であるが、気密性及び定量性をより確実にするためには、ポンプを用いることが好ましい。ポンプとしては、一軸又は多軸のスクリューポンプが好ましい。図の例では、スクリューポンプ５０を解砕機５１と組み合わせて使用している。
【００２９】
発酵工程の運転は、発酵槽１０内に空気を導入して行う。発酵槽１０内の圧力は特に限定されないので、大気圧に近い圧力とする。空気を導入する方法は、空気を圧入する方法でも、空気を吸引する方法でも良いが、臭気の発散を防止する等の意味で、空気を吸引して発酵槽１０内を少し負圧とすることが好ましい。また、本発明は減圧手段４０を備えているので、この減圧手段４０を利用して空気を吸引することが好ましい。導入する空気は、熱媒体や電気ヒーター等によって加熱できることが好ましい。これにより、一層適切な発酵状況の管理を行うことができる。
【００３０】
図の例は、ヘッダー管６０を介して、発酵槽１０の複数箇所に空気を導入するようになっている。ヘッダー管６０には、自動弁６１を介して大気を導入することができる。従って、真空ポンプ４０を運転するとともに、自動弁６１を開くことにより、発酵槽１０内に空気を導入することができる。ヘッダー管６０は、電気ヒーター（図示せず）により加温することができる。
【００３１】
堆肥化された処理物の排出は、発酵工程で行うことが好ましい。排出手段は特に限定されないが、排出量を把握できることが好ましい。また、発酵工程で発酵槽内を少し負圧とする場合には、この状態で定量的に排出できることが好ましい。具体的には、ロータリーボールバルブやダブルバルブを使用することが好ましい。ロータリーボールバルブは、ボールバルブのボールに処理物を受け入れることができるポケットを設けたものであり、シール性を常に保持した状態でボールを回転することが可能である。従って、ボールを１８０°回転する度に、ポケットの向きを交互に受入側又は排出側とすることになり、これを繰り返すことによって槽内の圧力に関係なく処理物を排出することが可能である。また、一定のサイクルで自動的に回転することにより、定量的な排出が可能である。
【００３２】
図の例は、排出手段７０としてダブルバルブ７０ａ、７０ｂを使用し、更にスクリューフィーダー７１で移送している。バルブ７０ａ、７０ｂは次のように操作される。
まず、バルブ７０ａ、７０ｂ共に閉の状態から、バルブ７０ａを開、バルブ７０ｂを閉とする。これにより、バルブ７０ａ、７０ｂ間に一定量の処理物が導入される。次に、バルブ７０ａを閉とした後にバルブ７０ｂを開とする。これにより、バルブ７０ａ、７０ｂ間の処理物は槽外に排出される。更にまた、バルブ７０ｂを閉とした後にバルブ７０ａを開とする。これにより、再びバルブ７０ａ、７０ｂ間に一定量の処理物が導入される。
【００３３】
このように、常に何れかのバルブ７０ａ、７０ｂを閉とすることによって、槽内の圧力に関係なく処理物を排出することが可能であり、また、一定の間隔で自動的に開閉を行うことにより定量的な排出が可能である。
【００３４】
なお、図において、ライン１１１、１１２、１１３は補給水ラインを示す。また、図の例では、小型ボイラー１３０及びクーリングタワー１４０を発酵装置１の一部として記載しているが、発酵装置１の設置場所に使用可能な蒸気や冷却水がある場合には、これらを省略することができる。
【００３５】
次に、図１に基づいて本発明の発酵方法について説明する。
（運転開始時）
運転の開始に際しては、予め発酵槽１０内に水分を６０質量％以下に調整した少量の汚泥等の処理物を投入しておくことが好ましい。木材チップ等の水分調整剤を使用することも有効である。これらの投入量は、通常運転時における滞留量の１０分の１程度で十分である。投入した汚泥等を攪拌機２０により攪拌する。
【００３６】
次に槽内を密閉し、真空ポンプ４０を作動させる。同時に、クーリングタワー１４０及びポンプ１４１を起動して、凝縮器４２に冷却水を流す。この後、小型ボイラー１３０で発生させた蒸気を、発酵槽１０のジャケット３０及び攪拌羽根２２に導入することにより乾燥が開始する。最後に、解砕機５１及びスクリューポンプ５０を起動して、汚泥等の供給を開始し、以後この状態で所定の時間乾燥工程を継続する。
【００３７】
次に、発酵工程に移行する。まず、スクリューポンプ５０及び解砕機５１を停止して、汚泥等の供給を停止する。次に、小型ボイラー１３０を停止して、発酵槽１０の加熱を停止する。その後、真空ポンプ４０を作動させたまま自動弁６１を開とし、ヘッダー管６０を介して発酵槽１０内に空気を導入することにより、好気性発酵が開始する。導入する空気は、発酵槽１０内の温度が低下しないように加熱することができる。以後、この状態で所定の時間発酵工程を継続する。
【００３８】
乾燥工程と発酵工程のタイムスケジュールは適宜選定することができるが、作業性の点から１日を１サイクルとすることが好ましい。また、比較的作業量の多い乾燥工程を昼間に行い、発酵工程を夜間に行うことが好ましい。例えば、乾燥工程を昼間８時間、発酵工程を夜間１６時間等とする。
【００３９】
このようにして、以後、乾燥工程と発酵工程を繰り返し継続するが、処理物の排出は行わず、発酵槽１０内に所定量の処理物を蓄積させる。処理物の蓄積量としては、円筒状の槽内径をｄとしたときに、処理物層の上面と槽の最上壁面との間隔が０．２〜０．３ｄ程度となることが好ましい。
【００４０】
（通常運転）
発酵槽１０内の所定量の処理物が蓄積した後、通常運転に移行する。通常運転は、前述のようなタイムスケジュールで乾燥工程と発酵工程とを交互に繰り返し行うとともに、堆肥化した処理物を定期的に排出する。排出は、発酵工程で行うことが好ましく、発酵工程の終わりの時点で（乾燥工程に移行する前に）行うことが好ましい。
【００４１】
乾燥工程においては、前述のように、処理温度（乾燥温度）は６５℃以下が好ましく、６０℃以下がより好ましい。槽内に滞留する処理物の平均水分は、５０質量％程度を維持することが好ましい。
【００４２】
攪拌機２０は、比較的速い回転数で運転することが好ましい。回転数を速くすることは、槽内における熱伝達を良くするため効果的である。また、供給された汚泥等は、供給口付近で一時的に固形化する傾向があるので、これをほぐすためにも有効である。このため、回転数は長羽根２２ａの外周速度が２０〜３０ｍ／分となる範囲に決めることが好ましい。
【００４３】
汚泥等の供給量は、発酵槽１０内における処理物の平均滞留時間と、タイムスケジュールの１サイクルにおける供給時間等を考慮して決定される。処理物の平均滞留時間は５日以上が好ましく、７〜１４日程度がより好ましい。また、前述のように、乾燥工程と発酵工程とを交互に繰り返し行う際の１サイクルを１日とすることが好ましい。従って、本発明の発酵方法は、処理物の平均滞留時間に相当する期間内に乾燥工程と発酵工程とを交互に複数回数繰り返し行うことを特徴としている。
【００４４】
発酵工程においては、通常加熱を行わない。槽内の処理物は、発酵の進行によって発熱するが、槽内に導入される空気の流通と水分の蒸発により冷却されるので、導入する空気の温度を調節することにより、ほぼ一定の温度で運転を継続することが好ましい。また、処理物中の水分は次第に低下する傾向にある。
【００４５】
発酵工程における攪拌は、処理物に対して良好な通気性を与えることが目的であり、乾燥工程におけるような強い攪拌を必要としない。このため、回転数は長羽根の外周速度が３〜６ｍ／分となるような範囲に決めることが好ましい。また、必ずしも、連続して攪拌する必要はなく、断続的な攪拌を行うこともできる。
【００４６】
発酵の進行により汚泥等に含まれる有機物は分解し固定分が減少する。通常、有機物の減少率を２０〜４０質量％として発酵処理を行うことが多い。得られる製品の製品価格はこの減少率に関係し、また、この減少率は処理物の平均滞留時間によって定まるので、これらを考慮して最終的な平均滞留時間を決定することができる。
【００４７】
以上、説明したように、本発明は、処理する汚泥等の性状が大きく変動しない限り、一定の操作条件で乾燥工程と発酵工程を単純に繰り返すのみであり、非常に安定した処理を継続して行うことができる。
【００４８】
（実施例）
図１に示す発酵装置を用いて、以下の条件で発酵処理を行った。
１．発酵槽
2004161586.tif 000003
２．真空ポンプ
新日本造機（株）製、水封式、ＬＥＭ２５型
３．汚泥ポンプ
（株）イワキ製、モーノポンプ（一軸ネジポンプ）、ＮＦＮ−Ｂ２−ＦＮ２ＶＮ型
４．処理汚泥
種類：下水処理余剰汚泥
水分：８０〜８５質量％
供給量：６０ｋｇ／時（３００ｋｇ／日）
５．乾燥工程
乾燥時間：８時間
汚泥供給：５時間
槽内圧力：１００〜１５０Ｔｏｒｒ
６．発酵工程
発酵時間：１６時間
空気流量：１００リットル／分
【００４９】
これらの条件下で、運転開始から８日後に通常運転に移行し、以後２０日間非常に安定した処理を継続することができた。堆肥化された処理物は、１日当たり約５０ｋｇであり、その水分は４０〜４５質量％であった。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は、前記のように構成したことにより、簡単な構造の設備を用いて効率良く、安価に汚泥等の処理物の乾燥、発酵処理を行うことができるので、処理物の処理コストを大幅に低減させることができる。また、汚泥等の処理物の性状が大きく変動しない限り、一定の操作条件で発酵槽内で乾燥工程と発酵工程とを単純に繰り返すだけで良いので、非常に安定した処理を継続して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による発酵装置の一実施の形態を示した系統図である。
【図２】図１の発酵槽の概略図である。
【符号の説明】
１……発酵装置
１０……発酵槽
２０……攪拌手段（攪拌機）
２１……回転軸
２２……攪拌羽根
２２ａ……長羽根
２２ｂ……短羽根
２３……モータ
３０……加熱手段（ジャケット）
３１、３２……ライン
４０……減圧手段（真空ポンプ）
４１……集塵機
４２……凝縮器
４３……流量計
４４……ライン
４５……排出ライン
５０……供給手段（スクリューポンプ）
５１……解砕機
６０……空気導入手段（ヘッダー管）
６１……自動弁
７０……排出手段
７０ａ、７０ｂ……バルブ
７１……スクリューフィーダー
１１１、１１２、１１３……ライン
１３０……小型ボイラー
１４０……クーリングタワー
１４１……ポンプ
１４２、１４３……ライン
【図１】
2004161586.tif 000004
【図２】
2004161586.tif 000005