(57)【要約】【課題】現行釘送り機構を有する釘打機では、連結釘の釘の頭部がお互いに重なり合っている場合には、ブレードの形状は後続の釘の頭部を打撃しないように三日月形状にする必要がある。この場合、ブレードの形状は複雑形状となるため製造コストが高くなり、また、ブレードの面積は丸形形状ブレードに比べて小さくなるため疲労寿命が低下する問題があった。【解決手段】装填された連結釘３をブレード１３により、被打込材１２に打ち込む釘打機１において、連結釘３に連結された釘４を連結材５から分離する手段としてプッシュレバー８と連動して移動する切断機具１０を用いて分離し、分離後、ノーズ２の所定打ち込み位置に釘送りガイド７により移動させ、所定打ち込み位置に分離した釘６を永久磁石１１を用いて固定後、ブレード１３により打ち込むことを特徴とする打込機用釘送り機構。【選択図】　図１
2004090144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装填された連結釘をブレードにより打撃して被打込材に打ち込む打込機において、
連結釘に連結された釘を連結材から分離する手段としてプッシュレバーと連動して稼働する切断機具を用いて分離し、分離後、ノーズ部の所定打ち込み位置に釘送りガイドにより移動させ、所定打ち込み位置に分離した釘を永久磁石あるいは電磁石を用いて固定後、前記ブレードにより打ち込むことを特徴とする打込機用釘送り機構。
【請求項２】
前記切断機具は、釘送りガイドと釘固定ガイドとの隙間を移動できる形状としたことを特徴とする請求項１記載の打込機用釘送り機構。
【請求項３】
前記分離した釘を固定する手段として用いた永久磁石は、ノーズ内周に装着し、かつブレードに直接打撃されない形状としたことを特徴とする請求項１記載の打込機用釘送り機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば釘打機に使用される釘送り機構に関するもので、打ち込み対象の釘を連結釘から分離させることで、先端部の断面形状が三日月あるいは半月形状となる異形状ブレードを丸形形状とすることが可能となり、これよりブレードの径を任意に設定することで、応力緩和によりブレードの耐摩耗性、耐チッピング性の向上を図るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は現行釘送り機構の一例を示す一部断面図である。現行釘送り機構を有する釘打機１ａは、図１４に示すような連結釘３ａの釘４ａの頭部がお互いに重なり合っている場合には、ブレード１３ａの形状は後続の釘３ａの頭部を打撃しないように三日月形状にする必要がある。この場合、ブレード１３ａの形状は複雑形状となるため製造コストが高くなり、また、ブレード１３ａの面積は丸形形状ブレードに比べて小さくなるため疲労寿命が低下する問題があった。
【０００３】
図１５，図１７に現行釘送り機構の釘打ち込み時、釘打ち込み後の動作状況を示す一部断面図を示す。ブレード１３ａは圧縮空気１４ａにより高速で移動し、ノーズ２ａ内部に装填された釘４ａを打撃して前方に押し出し、被打込材１２ａに釘４ａを打ち込むことができる。打ち込み終了後、ブレード１３ａは圧縮空気１５ａがシリンダ１６ａに充填されることで元の位置に戻ることができる。この時、ブレード１３ａが元に戻ることに連動して釘送りガイド７ａが連結釘３ａをノーズ２ａに装填することにより次の釘を連続して打ち込むことができる。
【０００４】
上記した釘の打ち込み動作中において、ブレード１３ａの先端外周すなわちエッジ部付近では局部的に高い引張応力が生じるため、エッジ部のチッピングや変形が発生してしまう。また、釘４ａや被打込材１２ａと直接接触する先端面は摩耗が避けられない。このエッジ部のチッピングや変形及び先端面の摩耗等の問題を解消するために、ハイス材を先端部分に摩擦圧接により接合したハイスブレードや、特開平１−８７１６４号に開示されているような超硬材を先端部分に摩擦圧接により接合した超硬ブレードが提案されており、ブレード先端部の耐摩耗性の向上を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ブレード先端部の耐摩耗性を向上させるため前記ハイスブレードや超硬ブレードは有効である。しかしながら、ハイスブレードはハイス材の最適熱処理条件がブレード母材部と異なることから、母材部に最適熱処理を施すことができないという問題があり、母材部の強度を向上させることが困難であった。
【０００６】
一方、超硬ブレードは、接合強度こそ低いものの、耐摩耗性に優れた材料であるためブレード先端部に適用すれば、先端部の寿命向上を図ることが可能となる。また、超硬材は熱処理温度９００℃程度であれば、その特性が変動することがないため、母材部への最適熱処理が可能になる利点がある。しかしながら、接合時に発生した超硬材と鋼材の混ざり合ったバリの除去行程にコストがかかるという問題があり、特に異形状ブレードに対しては低価格で製品へ適用が困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、上記した従来技術の材料変更だけでは困難であるブレードの寿命向上及び低価格化を図るため、ブレードの断面積を円形状とし、かつ寸法の制限を受けずに設定することが可能となるブレードを使用できる打込機用釘送り機構を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、装填された連結釘をブレードにより、被打込材に打ち込む打込機において、連結釘に連結された釘を連結材から分離する手段としてプッシュレバーと連動して移動する切断機具を用いて分離し、分離後、ノーズ部の所定打ち込み位置に釘送りガイドにより移動させ、所定打ち込み位置に分離した釘を永久磁石あるいは電磁石を用いて固定後、前記ブレードにより打ち込むことを特徴とする打込機用釘送り機構とすることにより達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下実施形態を示した図面を参照して本発明を説明する。図１は本発明釘送り機構の実施形態を示す一部断面図、図２は図１のＡ１部の抽出図とその左図である。本発明釘送り機構を有する釘打機１は、ノーズ２、連結釘３の釘４と連結材５を切断した分離した釘６をノーズ２まで送り出す釘送りガイド７、安全装置であるプッシュレバー８とプッシュレバー９、プッシュレバー８と連動して連結材５を切断するプッシュレバー８に固定された押し付け部１０ａとノーズ２に取り付けてある切断部１０ｂ、スプリング１０ｃ、止め金１０ｄからなる切断機具１０、分離した釘６を吸着、固定するノーズ２の内周面に装着され、ノーズ２と同内径を有する半円リング状の永久磁石１１、分離した釘６を被打込材１２に打ち込むブレード１３、圧縮空気１４と圧縮空気１５によりブレード１３が往復運動するシリンダ１６、ブレード１３が分離した釘６を打撃した後に接触するバンパ１７、ピストンの移動により釘送りガイド７を移動させる圧縮空気１８、釘固定ガイド１９、釘送りガイド７を元の位置に戻すためのスプリング２０から構成されている。
【００１０】
本発明釘送り機構を有する釘打機１では、図１のように最初に連結釘３をセットする。これは、最初に連結釘３をブレード１３が釘４を打撃する位置に固定してしまうと次に打ち込み対象となる釘４の頭部を打撃してしまうという問題を解消するためである。従って、本発明釘送り機構を有する釘打機１では、連結釘３を装着後に、ブレード１３の釘４を打たずに空打ち動作を一度行う。
【００１１】
図３は本発明釘送り機構の空打ち状態でブレード１３が移動した時を示す一部断面図、図４は図３のＡ２部の抽出図とその左図である。
トリガの安全装置であるプッシュレバー８とプッシュレバー９が移動することにより、プッシュレバー８に固定された押し付け部１０ａがノーズ２に取り付けてある切断部１０ｂを押し込み、連結釘３の釘４と連結材５を切断する。この時、圧縮空気１４がシリンダ１６内部に充填し、トリガを引くことでブレード１３が高速で被打込材１２を打撃し、また、圧縮空気１８により釘送りガイド７は、連結釘３と分離した釘６をその場に残した状態で下方へ移動することになる。
【００１２】
図５は本発明釘送り機構のブレード１３が元の位置に移動した時を示す一部断面図、図６は図５のＡ３部の抽出図とその左図である。
ブレード１３が被打込材１２を打撃後、シリンダ１６とバンパ１７の内側に圧縮空気１５が充填されることで、ブレード１３は元の位置に移動する。この時、プッシュレバー８とプッシュレバー９が元に位置に戻り、これに連動して、切断部１０ｂもまたスプリング１０ｃにより元の位置に戻る。また、釘送りガイド７は、圧縮空気１８が排気されることで、スプリング２０により連結釘３と分離した釘６を上方へ押し上げることができる。
【００１３】
図７は本発明釘送り機構の分離した釘６が打ち込み位置にセットされた状態を示す一部断面図、図８は図７のＡ４部の抽出図とその左図である。
上記動作により分離、移動した釘６は、永久磁石１１の磁力によりノーズ内周部に吸引固定され、釘の打ち込みが可能な状態となる。
【００１４】
図９，図１１は、本発明釘送り機構の分離した釘６が打ち込まれた状態を示す一部断面図であり、図１０、図１２は図９、図１１のＡ５、６部の抽出図とその左図である。
【００１５】
図７に示す位置に分離した釘６が装填された後、図１、図３、図５と同等の動作を行うことで図９、図１１に示すように被打込材１２に分離した釘６を打ち込むことが可能となる。ここで、分離した釘６は、ノーズ２と釘固定ガイド１８により脱落、落下しないでノーズ２の打ち込み対象となる釘の設置部まで運ばれ、２本目の釘の打ち込み時には、打ち込み対象となる釘は、既に分離されていることになるため、連続打ちに対しても支障がない。なお、この切断機具１０は、プッシュレバー８と連動させて稼働させれば、動作上、問題がないので切断機具１０の切断部１０ｂをプッシュレバー８に直接固定させても問題はない。
【００１６】
本発明釘送り機構を有する釘打機１では、場合によって分離した釘６は図８のように傾いた状態で吸引固定されることもあるが、ノーズ２内部の範囲で傾く分には傾き角はわずかであり、すなわち問題は生じない。
【００１７】
図２に示した磁石１１は、ノーズ２の内周に中空円筒形状としてノーズ２の内周径と同等の寸法で取り付けてあるが、ブレード１３が移動する時磁石１１が直接打撃されず、かつ、分離した釘６を吸引固定できる形状であれば図２の形状としなくても問題はない。また、磁石についても永久磁石以外として電磁石等の適用も可能である。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、如何なる連結釘を使用した場合においてもブレード形状を任意に設定することが可能となり、高強度、耐摩耗性に優れたブレードを製作・提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明釘送り機構の実施形態を示す一部断面図。
【図２】図１のＡ１部の抽出図とその左図。
【図３】本発明釘送り機構の空打ち時の動作状況を示す一部断面図。
【図４】図３のＡ２部の抽出図とその左図。
【図５】本発明釘送り機構の空打ち時の動作状況を示す一部断面図。
【図６】図５のＡ３部の抽出図とその左図。
【図７】本発明釘送り機構の空打ち時の動作状況を示す一部断面図。
【図８】図７のＡ４部の抽出図とその左図。
【図９】本発明釘送り機構の釘打ち込み後の動作状況を示す一部断面図。
【図１０】図９のＡ５部の抽出図とその左図。
【図１１】本発明釘送り機構の釘打ち込み後の動作状況を示す一部断面図。
【図１２】図１１のＡ６部の抽出図とその左図。
【図１３】現行釘送り機構の一例を示す一部断面図。
【図１４】図１３のＢ１部の抽出図とその左図。
【図１５】現行釘送り機構の釘打ち込み時の動作状況を示す一部断面図。
【図１６】図１５のＢ２部の抽出図とその左図。
【図１７】現行釘送り機構の釘打ち込み後の動作状況を示す一部断面図。
【図１８】図１７のＢ３部の抽出図とその左図。
【符号の説明】
１は釘打機、１ａは従来の釘送り機構を有する釘打機、２、２ａはノーズ、３，３ａは連結釘、４，４ａは連結された釘、５、５ａは連結材、６は分離した釘、７、７ａは釘送りガイド、８，８ａ、９、９ａはプッシュレバー、１０は切断機具、１０ａは押し付け部、１０ｂは切断部、１０ｃ、２０、２０ａはスプリング、１０ｄは止め金、１１は永久磁石、１２、１２ａは被打込材、１３、１３ａはブレード、１６、１６ａはシリンダ、１７、１７ａはバンパ、１９、１９ａは釘固定ガイド、はスプリングＢである。
【図１】
2004090144.tif 000003
【図２】
2004090144.tif 000004
【図３】
2004090144.tif 000005
【図４】
2004090144.tif 000006
【図５】
2004090144.tif 000007
【図６】
2004090144.tif 000008
【図７】
2004090144.tif 000009
【図８】
2004090144.tif 000010
【図９】
2004090144.tif 000011
【図１０】
2004090144.tif 000012
【図１１】
2004090144.tif 000013
【図１２】
2004090144.tif 000014
【図１３】
2004090144.tif 000015
【図１４】
2004090144.tif 000016
【図１５】
2004090144.tif 000017
【図１６】
2004090144.tif 000018
【図１７】
2004090144.tif 000019
【図１８】
2004090144.tif 000020