(57)【要約】【課題】印刷機の給紙部Ａにおける印刷シート水分調整用のヒーターロール機構の改良により、ヒーターロールの設定温度になるまで印刷機を停止させる際のロス時間の発生や材料ロスの発生を無くす。【解決手段】給紙部Ａから巻き出された長巻シート１をガイドロール１１とヒーターロール１２を通過させた後に、対向する一対のニップロール１３（インフィードロール）に導入して、印刷ユニット方向に給紙する印刷シート水分調整用ヒーターロール機構において、前記ヒーターロール１２の両側に、長巻シート１とヒーターロール１２との接触周面に対して反対側に待機し、接触周面側に移動することにより長巻シート１をヒーターロール１２から離反させる可動ガイドロール１４、１５を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙部Ａから巻き出された長巻シート１をガイドロール１１とヒーターロール１２を通過させた後に、対向する一対のニップロール１３（インフィードロール）に導入して、印刷ユニット方向に給紙する印刷シート水分調整用ヒーターロール機構において、前記ヒーターロール１２の両側に、長巻シート１とヒーターロール１２との接触周面に対して反対側に待機し、接触周面側に移動することにより長巻シート１をヒーターロール１２から離反させる可動ガイドロール１４、１５を設けたことを特徴とする印刷シート水分調整用ヒーターロール機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長巻シートを印刷する印刷機の給紙部における長巻シートの水分量を低減させるための印刷シート水分調整用ヒーターロール機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
長巻シートを印刷する印刷機の給紙部における長巻シートの水分量を低減させるための従来のヒーターロール機構は、図  に示すように、給紙部Ａから巻き出された長巻シート１がガイドロール１１とヒーターロール１２を通過した後に、対向する一対のニップロール１３（インフィードロール）に導入されて、印刷ユニット方向に給紙されるものである。
【０００３】
例えば、長巻シート１に含有する水分量が多いの場合には、ヒーターロール１２の加熱動作によりシート１に含有する水分量を減少させて印刷ユニットに供給するようにしており、また長巻シート１に含有する水分量が適正量の場合には、ヒーターロール１２の加熱を不動作状態にして印刷ユニットに供給している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のヒーターロール機構では、水分量が多い長巻シート１の給紙の場合に、ヒーターロール１２を加熱動作させて、常温から所定の温度に昇温させる必要があるため昇温時間に時間が掛かり、また、水分量が適正な長巻シート１を給紙する場合には、設定温度から常温までに降温させる時間が掛かるものである。
【０００５】
このように設定温度までの昇温や降温に時間が掛かるため、設定温度になるまで印刷機を停止させる等のロス時間が発生するものであり、また、ヒーターロール機構の使用方法としては、長巻シート１の途中から使用したり、使用を中止したりする場合もあり、この場合にはロス時間だけでなく、長巻シート１の材料ロスが発生する。
【０００６】
本発明は、ヒーターロール機構の改良により、設定温度になるまで印刷機を停止させる際のロス時間の発生や、材料ロスの発生を無くすことを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、給紙部Ａから巻き出された長巻シート１をガイドロール１１とヒーターロール１２を通過させた後に、対向する一対のニップロール１３（インフィードロール）に導入して、印刷ユニット方向に給紙する印刷シート水分調整用ヒーターロール機構において、前記ヒーターロール１２の両側に、長巻シート１とヒーターロール１２との接触周面に対して反対側に待機し、接触周面側に移動することにより長巻シート１をヒーターロール１２から離反させる可動ガイドロール１４、１５を設けたことを特徴とする印刷シート水分調整用ヒーターロール機構である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の印刷シート水分調整用ヒーターロール機構の実施の形態を、図１の概要側面図に基づいて以下に詳細に説明する。
【０００９】
本発明の機構は、図１に示すように、給紙部Ａと、該給紙部Ａから巻き出された長巻シート１をガイドするガイドロール１１と、長巻シート１を加熱して、シート１に含まれる水分を減少させるためのヒーターロール１２と、対向する一対のニップロール１３（インフィードロール）を備えている。
【００１０】
給紙部Ａから巻き出された長巻シート１は、ガイドロール１１とヒーターロール１２を通過した後に、対向する一対のニップロール１３（インフィードロール）に導入されて、印刷ユニット方向に給紙される。
【００１１】
前記ヒーターロール１２の両側には、長巻シート１とヒーターロール１２との接触周面に対して反対側の待機位置に可動ガイドロール１４、１５が設けられていて、該可動ガイドロール１４、１５は、その待機位置から接触周面側に、点線で示す位置に移動可能に設けられ、可動ガイドロール１４、１５の移動動作により、長巻シート１をヒーターロール１２から離反させることができる。
【００１２】
そして、可動ガイドロール１４、１５を点線で示す位置から実線で示す位置に移動動作させることにより、長巻シート１をヒーターロール１２に接触させることができる。
【００１３】
このように、ヒーターロール１２の両側に移動可能に設けた前記可動ガイドロール１４、１５により、長巻シート１はヒーターロール１２の周面に対して周接させたり、離反させたりすることができ、ヒーターロール１２を所定温度に昇温させて加熱動作を継続させた状態で、長巻シート１を周接したり、離反させたりすることにより、長巻シート１に対する加熱操作を継続したり、中断したり、停止したりすることができるものである。
【００１４】
前記可動ガイドロール１４、１５の移動動作機構は、公知のリニアガイド機構や、ロータリーアーム機構などの適宜な移動動作機構を採用することが可能である。またヒーターロール１２のロール直径は、必要とする熱効率（長巻シート１のヒーターロール１２に対する周接長さ）などによって適宜に設定でき、本発明においては特に限定されるものではないが、可動ガイドロール１４、１５のロール直径よりは、少なくとも大きく設定されていることが適当である。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の印刷シート水分調整用ヒーターロール機構は、ヒーターロールを印刷可動中には常時加熱動作を継続させておいて、水分量が多い長巻シートの給紙の場合には、可動ガイドロールを待機位置（図１の実線位置）に移動させて、ヒーターロール周面に長巻シートを周接させ、水分量が適正な長巻シートを給紙する場合には、可動ガイドロールをヒーターロールの周接周面側の位置（図１の点線位置）に移動させて、ヒーターロール周面から長巻シートを離反させることができ、ヒーターロールは常時加熱動作しているので、ヒーターロールの設定加熱温度までの昇温や降温動作が不要になり、印刷機を停止させる等のロス時間が発生せず、また、本発明のヒーターロール機構により、長巻シートの途中からヒーターロールを使用したり、使用を中止したりする場合における長巻シートの材料ロスの発生を無くすことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷シート水分調整用ヒーターロール機構の概要側面図。
【図２】従来の印刷シート水分調整用ヒーターロール機構の概要側面図。
【符号の説明】
Ａ…給紙部
１…長巻シート  １１…ガイドロール  １２…ヒーターロール
１３…ニップロール  １４…可動ガイドロール  １５…可動ガイドロール
【図１】
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【図２】
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