(57)【要約】【課題】リールロック部材の回動動作を円滑かつ安定に行うことができるテープカートリッジを提供すること。【解決手段】下シェル１２の内面に立設された支持軸２８に対して回動可能に取り付けられ、磁気テープが巻装されたテープリール１４外周縁のリールロックギヤ２７に噛合してテープリール１４の回転規制を行うリールロック部材２５に下面に対し、下シェル１２の内面と摺動する摺動突起２５ｅを突出形成する。これにより、下シェル１２の内面に存在するエジェクタピン跡ＥＰを原因とするリールロック部材２５の回動動作の不安定化を回避し、円滑かつ安定したリールロック動作及びリールロック解除動作を確保する。【選択図】        図１０
2004318959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上シェルと下シェルとを結合することにより形成されるカートリッジケースと、前記カートリッジケース内に回転可能に収納され、磁気テープを巻装したテープリールと、前記カートリッジケースの内面に立設された支持軸に対し回動可能に取り付けられ、前記テープリールの外周縁部に噛合して前記テープリールの回転を規制するリールロック部材とを備えたテープカートリッジにおいて、
前記リールロック部材の下面に、前記下シェルの内面と摺動する摺動部を突出形成した
ことを特徴とするテープカートリッジ。
【請求項２】
前記摺動部が、前記下シェル内面のエジェクタピン跡を乗り上げない部位に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
【請求項３】
前記リールロック部材が、前記支持軸に嵌挿される筒状部と、前記テープリールの外周縁部に噛合するギヤ部が形成されたアーム部と、テープドライブ装置のリールロック解除ピンが挿通されることによって前記アーム部を前記支持軸の周りに回動させる被操作部とを有し、
前記摺動部が、前記アーム部の下面に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
【請求項４】
前記摺動部が、前記アーム部の先端の下面に設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載のテープカートリッジ。
【請求項５】
前記摺動部が更に、前記被操作部の下面に設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載のテープカートリッジ。
【請求項６】
カートリッジケースの内面に立設された支持軸に対して回動可能に取り付けられ磁気テープが巻装されたテープリールの外周縁部に噛合して前記テープリールの回転を規制するリールロック部材であって、前記リールロック部材が、前記支持軸に嵌挿される筒状部と、前記テープリールの外周縁部に噛合するギヤ部が形成されたアーム部と、テープドライブ装置のリールロック解除ピンが挿通されることによって前記アーム部を前記支持軸の周りに回動させる被操作部とを有するテープカートリッジ用リールロック部材の製造方法において、
金型に配置される複数のエジェクタピンのうち、前記リールロック部材の下面を突き出すエジェクタピンの端面に凹所を設けて前記リールロック部材を射出成形により製造する
ことを特徴とするテープカートリッジ用リールロック部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープを巻装したテープリールをカートリッジケース内部に回転可能に収納したテープカートリッジ及びテープカートリッジ用リールロック部材の製造方法に関し、更に詳しくは、非使用時におけるテープリールの回転を規制するためのリールロック部材の動作の安定化を図ったテープカートリッジ及びテープカートリッジ用リールロック部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば従来より、磁気テープが巻装された単一のテープリールを収容したテープカートリッジから、磁気テープを引き出して情報の記録、再生を行うテープドライブ装置が知られている。この種のテープドライブ装置は、コンピュータサーバ等の大量のデータを扱うシステムのデータのバックアップに多用されている。
【０００３】
上記のテープドライブ装置は、テープカートリッジが装着されると、テープカートリッジ内のテープリールに巻装された磁気テープの先端部を引き出し、これをテープドライブ装置の巻取リールに接続する。テープカートリッジから引き出された磁気テープは、テープドライブ装置の巻取リールに巻き取られながら、テープドライブ装置の磁気ヘッドにより情報の記録あるいは再生が行われる。
【０００４】
ところで、この種のテープカートリッジは、非使用時、テープリールの回転による磁気テープの弛みを防止するために、テープリールの回転を規制するリールロック機構を備えている。このリールロック機構は、テープリールの外周部に設けられたリールロックギヤと、このリールロックギヤに噛合するギヤ部を備えたリールロック部材とで構成される。
【０００５】
図１４に示すように、リールロック部材１は、カートリッジケースを構成する下シェル２の内面に立設された支持軸３に嵌挿される筒状部１ｂと、テープリール４の外周縁部に形成されたリールロックギヤ４ａに噛合するギヤ部１ａが形成されたアーム部１ｃと、テープドライブ装置のリールロック解除ピンＰが挿通されることによってアーム部１ｃを支持軸３の周りに回動させる被操作部１ｄと、ギヤ部１ａをリールロックギヤ４ａに噛合させる方向へアーム部１ｃを付勢するリールロックスプリング６とを有している。アーム部１ｃの下面は平坦となっており、下シェル２の内面に接触している。
【０００６】
被操作部１ｄには、公知のように、リールロック解除ピンＰによる垂直方向の突き上げ力をリールロック部材１の図中矢印Ａ方向への回動作用に変換するテーパ面が形成されている。したがって、テープカートリッジがテープドライブ装置へ装着されると、被操作部１ｄへリールロック解除ピンＰが挿入されてリールロック部材１が図１４において二点鎖線で示す位置へ回動され、ギヤ部１ａとリールロックギヤ４ａとの噛合が解かれることによって、テープリール４の回転規制が解除されることになる。
【０００７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献としては、以下のものがある。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００３−３６６３６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこの種のテープカートリッジにおいては、リールロック部材１のアーム部１ｃの平坦な下面が下シェル２の内面に接触した状態で回動するようになっているので、リールロック部材１の回動動作が円滑に行われない場合があるという不具合があった。
【００１０】
これは、合成樹脂材料の射出成形体でなる下シェル２において、エジェクタピン跡ＥＰ等の段差がリールロック部材１のアーム部１ｃの回動領域に存在するためで、このエジェクタピン跡ＥＰによって生じる段差にリールロック部材１の下面が引っ掛かってしまうことがあるからである。
【００１１】
一般的に、エジェクタピン（突出しピン）は、射出成形体を型外へ突き出すために金型に設けられ、ピンの先端がキャビティ面と同一面となっていて、成形品が固化した段階でピンが突出し方向に動いて成形品を取り出す作用を行うものである。このようなエジェクタピンは金型底部に複数本配置されるが、特に、彫り込み量が大きい部位（すなわち、リブ部やネジのボス部等の成形品の突出部分）に対してはその近傍に配置される必要がある関係上、支持軸３近傍のエジェクタピン跡ＥＰの発生は避けられない状況にある。
【００１２】
このように、リールロック部材１の回動動作が安定に行われないと、最悪の場合、リールロック解除不良によるカートリッジ機能不全あるいはギヤ部１ａとリールロックギヤ４ａとの衝突によるリールロック機構の破損が生じたり、リールロック動作不良によりテープに弛みが生じてテープエッジの損傷を招き、これが原因で適正な記録再生動作が行えなくなる等のカートリッジ信頼性に影響を与えることになる。
【００１３】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、リールロック部材の回動動作を円滑かつ安定に行うことができるテープカートリッジ及びテープカートリッジ用リールロック部材の製造方法を提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するに当たり、本発明のテープカートリッジは、リールロック部材の下面に、下シェル内面と摺動する摺動部を突出形成したことを特徴とする。これにより、下シェル内面との間の摺動抵抗の低減が図られ、安定したリールロック部材の回動動作を確保できる。
【００１５】
摺動部の形状は特に限定されないが、摺動抵抗低減の観点から、従来よりも下シェルとの接触面積が小さくなるような形状とするのがよい。具体的には、摺動部を曲面形状とすれば、下シェル内面に対する摺動抵抗を効果的に低減することができる。また、摺動部は、下シェル内面に存在するエジェクタピン跡等の段差を回避できる領域に形成されていると有利である。
【００１６】
また、本発明のテープカートリッジ用リールロック部材の製造方法は、金型に配置される複数のエジェクタピンのうち、リールロック部材の下面を突き出すエジェクタピンの端面に凹所を設けてリールロック部材を射出成形により製造することを特徴とする。
【００１７】
この方法により、リールロック部材の下面に、下シェル内面と摺動する摺動部が突出形成されたリールロック部材を製造することができる。これにより、下シェル内面に対するリールロック部材の摺動抵抗が低減され、リールロック部材の回動動作の円滑化及び安定化を図ることができるようになる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。以下の各実施の形態では、例えばコンピュータのデータバックアップに使用されるデータストレージ用磁気テープカートリッジに対して本発明を適用した例について説明する。
【００１９】
図１〜図３は本発明の実施の形態によるテープカートリッジＣを示している。ここで、図１はテープカートリッジＣの全体斜視図、図２はテープカートリッジＣを背面側から見たときの分解斜視図、図３はテープカートリッジＣの内部構造を上シェルを取り外して見たときの平面図である。また、図４Ａ，Ｂはテープリール１４のリールロック状態を示す概略平面図及び下シェル１２側の側断面図であり、図５Ａ，Ｂはそのリールロック解除状態を示す概略平面図及び下シェル１２側の側断面図である。
【００２０】
本実施の形態のテープカートリッジＣは、例えばポリカーボネート樹脂等の合成樹脂材料からなる上シェル１１と下シェル１２とを結合することにより形成されるカートリッジケース１３内に、磁気テープ２０を巻装した単一のテープリール１４を回転可能に収容して構成される。
【００２１】
テープリール１４は、上フランジ４１と、リールハブ１５と一体的な下フランジ４２との結合体でなる。テープリール１４には、一端に透明なリーダーテープ２１が接続された磁気テープ２０が磁性面を内向きにして巻装されている。このテープリール１４は、リールハブ１５の内部に圧入固定されるリング状のベアリング１６を有し、そのベアリング１６を覆うベアリングキャップ１７と上シェル１１の内面中央部との間に設けられたリールスプリング１８によって下シェル１２側に押し付けられている。リールスプリング１８は、円筒状をなすコイルバネで構成されている。
【００２２】
また、テープリール１４の下面中央部には、テープドライブ装置の回転軸に噛合するチャッキングギヤ３９（図４Ｂ，図５Ｂ）が形成されており、このチャッキングギヤ３９が下シェル１２の中央部に形成された開口３０を介して外部へ露出されている。
【００２３】
テープカートリッジＣは、テープドライブ装置に装填されていない非使用時においては、リールロックスプリング２３，２４によって付勢された一対のリールロック部材２５，２６により、テープリール１４が回転不可能とされている。すなわち、テープリール１４は、その下フランジ４２の外周縁部に形成されたリールロックギヤ２７に、各リールロック部材２５，２６に形成されたギヤ部２５ａ，２６ａが噛み合うことによって回転不可能とされている。
【００２４】
リールロックスプリング２３，２４およびリールロック部材２５，２６はそれぞれ、下シェル１２の内面に立設された支持軸２８，２９に回転可能に取り付けられている。なお、リールロック部材２５，２６の構成の詳細については後述する。
【００２５】
また、この非使用時においては、磁気テープ２０は完全にテープリール１４に巻き取られた状態にある。リーダーテープ２１の先端部は、上シェル１１と下シェル１２との結合時にカートリッジケース１３の正面に形成されるテープ引出し用の開口部３５をカートリッジケース１３の内方側から閉塞するように配置されるリーダーブロック３２にクランパ３６を介して接続されている。リーダーブロック３２は、略コの字形状のリーダーブロックバネ３１に弾性的に支持された状態で開口部３５内方の収納部３７に位置決めされている。
【００２６】
一方、テープドライブ装置にテープカートリッジＣが装填された使用時においては、テープドライブ装置側のリールロック解除ピンがリールロック解除孔４３，４４へ挿入されることによりリールロック部材２５，２６のロックが解除されてテープリール１４が回転可能な状態とされる（図５Ａ，Ｂ）。その後、テープドライブ装置側の回転軸の上昇によりテープリール１４がカートリッジケース１３の中央位置へ持ち上げられるとともに、テープドライブ装置側のチャッキング機構によってリーダーブロック３２が開口部３５から引き出され、磁気テープ２０がカートリッジケース１３の外部へ繰り出される。
【００２７】
なお、このテープカートリッジＣにおいては、磁気テープ２０への誤記録、誤消去を防止するためのセイフティタブ３３が設けられている。このセイフティタブ３３は、開口部３５の形成面とは反対側のカートリッジケース１３の背面にスライド自在に設けられている。
【００２８】
また、カートリッジケース１３の背面内側には、非接触型のＩＣ（半導体集積回路）メモリを搭載したメモリ基板３４が収容され、テープドライブ装置側との交信によって、例えば磁気テープ２０に記録された内容に関する情報の読み出し／書き込みが行われるようになっている。
【００２９】
また、テープドライブ装置への挿入方向に対して垂直な方向に対向するカートリッジケース１３の側面部には、テープエンド検出用の透明な窓部材３８Ａ，３８Ｂがそれぞれ設けられている。
【００３０】
次に、本発明に係るリールロック部材２５，２６の構成の詳細について図６〜図８及び図１０を参照して説明する。
【００３１】
ここで、図６はリールロック部材２５の全体斜視図、図７は同側面図、図８は同底面図、図１０はカートリッジケースＣの上シェルを取り外して見たときのリールロック部材２５の平面図である。なお、リールロック部材２５及びリールロック部材２６はそれぞれ同一の構成を有し同一の作用を行うので、代表的に一方のリールロック部材２５の構成について説明する。
【００３２】
リールロック部材２５は、全体的に例えばポリアセタール（ＰＯＭ）等の合成樹脂材料の射出成形体で構成されている。リールロック部材２５は支持軸２８（図２〜図５）が嵌挿する内孔２５ｂａを有する筒状部２５ｂと、テープリール１４のリールロックギヤ２７と噛合するギヤ部２５ａを先端部に有するアーム部２５ｃと、テープドライブ装置のリールロック解除ピンが挿入されることによってアーム部２５ｃを上記支持軸２８の周りに回動させる被操作部２５ｄとを備えている。
【００３３】
ギヤ部２５ａは、アーム部２５ｃの垂下壁２５ｃａの下端から一側方側へ突出形成されており、テープリール１４外周縁のリールロックギヤ２７のギヤ幅（高さ）よりも大きなギヤ幅で構成されている（図４Ｂ，図５Ｂ）。このギヤ部２５ａの下面は、アーム部２５ｃの下面２５ｃｂと同一面となっている（図７，図８）。
【００３４】
被操作部２５ｄの下面には、リールロック解除ピンが進入する孔２５ｄａを有しており、その一側端縁には、リールロック解除ピンの突き上げ力をリールロック部材２５の回動力に変換するテーパ面２５ｄｂが形成されている（図６，図８）。被操作部２５ｄの孔２５ｄａは、図１０に示すように、下シェル１２のリールロック解除孔４３を介して外部へ露出されている。
【００３５】
図１０に示すように、リールロック部材２５は、下シェル１２の内面に立設された支持軸２８に筒状部２５ｂを嵌挿させることによって当該支持軸２８の周りに回動自在とされている。リールロック部材２５は、リールロックスプリング２３によってギヤ部２５ａがテープリール１４外周縁のリールロックギヤ２７へ噛合する方向へ付勢されている。
【００３６】
リールロックスプリング２３はトーションバネでなり、そのコイル部が筒状部２５ｂに外嵌されるとともに、一方の腕部がアーム部２５ｃの垂下壁２５ｃａに係止され、他方の腕部が下シェル１２の段部１２ｂに係止されている。
【００３７】
図１０に示すように、支持軸２８の近傍位置であって、リールロック部材２５のアーム部２５ｃの回動範囲における下シェル内面１２ａには、当該下シェル１２の成形時に不可避的に発生するエジェクタピン跡ＥＰが存在している。したがって、リールロック部材２５の被操作部２５ｄへのリールロック解除ピンＰの挿入時（リールロック解除時）に、アーム部２５ｃが下シェル内面１２ａに摺動しながら図中矢印Ａ方向へ回動し、これがエジェクタピン跡ＥＰの段差に接すると、アーム部２５ｃのスムーズな回動が阻害されることになる。
【００３８】
また、リールロック解除ピンＰの脱挿時（リールロック作動時）に、アーム部２５ｃがリールロックスプリング２３の付勢力を受けて図中実線で示す位置へ回動する際にも、上記と同様のことが発生する。
【００３９】
本実施の形態ではこれを回避するために、アーム部２５ｃの下面２５ｃｂに下シェル内面１２ａと摺動する摺動突起２５ｅを突出形成している（図６〜図８）。この摺動突起２５ｅは、本発明に係る「摺動部」に対応し、図１０に示すように、アーム部２５ｃの回動動作の際、当該摺動突起２５ｅがエジェクタピン跡ＥＰを乗り上げない部位に設けられている。本実施の形態では、アーム部２５ｃの先端の下面に摺動突起２５ｅを設けている。
【００４０】
本実施の形態の摺動突起２５ｅは、球面又は非球面等の曲面形状を有する突起で形成されており、下シェル内面１２ａに対して実質的に点接触状態で摺動するようになっている。摺動突起２５ｅのアーム部２５ｃの下面２５ｃｂからの突出量ｈ（図７）は任意に選定可能である。要は、下シェル内面１２ａにアーム部２５ｃの下面２５ｃｂが直接、接触することを回避できる程度の大きさに設定されていればよい。
【００４１】
図７に示すように、リールロック部材２５の筒状部２５ｂの下面は、支持軸２８の基部に形成された略十字形状のリブ体１２ｃ（図１０参照）の上面から摺動突起２５ｅの高さ分だけ隙間が生じ、また、被操作部２５ｄの下面は、リールロック解除孔４３が穿設される薄肉状の下シェル内面部位１２ｄにから摺動突起２５ｅの高さ分だけ隙間が生じる。つまり、リールロック部材２５は、下シェル１２の内面に対して摺動突起２５ｅのみが接触している。
【００４２】
特に、摺動突起２５ｅをアーム部２５ｃの先端下面に設けることにより、当該摺動突起２５ｅの突出量を大きくすることなく構成することができる。これにより、ギヤ部２５ａとリールロックギヤ２７との間の噛合量低減を抑えることができる。なお、図６においては摺動突起２５ｅをやや誇張して示している。
【００４３】
本実施の形態のテープカートリッジＣは以上のように構成される。本実施の形態によれば、リールロック部材２５のアーム部２５ｃの下面に、下シェル内面１２ａに摺動する摺動突起２５ｅを突出形成しているので、リールロック部材２５の回動動作においてリールロック部材２５のアーム部２５ｃの下面がエジェクタピン跡ＥＰに引っ掛かってそのスムーズな回動が阻害されるということがなくなり、安定した回動動作を確保することができるようになる。
【００４４】
しかも、摺動突起２５ｅが曲面形状を有しているので、リールロック部材２５と下シェル内面１２ａとの摺動抵抗の低減を図ることができる。
【００４５】
更に、摺動突起２５ｅの形成によって、支持軸２８と筒状部２５ｂの内孔２５ｂａとの間のクリアランスの大きさに関係なく下シェル１２とアーム部２５ｃとの間の接触領域の特定化が図られるので、これがリールロック部材２５の回動動作の安定化に繋がると期待される。
【００４６】
以上のようにして、リールロック部材２５による安定したリールロック動作及びリールロック解除動作を確保することができる。これにより、リールロック解除不良によるカートリッジの機能不全あるいはギヤ部２５ａとリールロックギヤ２７との衝突によるリールロック機構の破損を防止できる。また、リールロック動作不良に起因するテープの弛みによりテープエッジの損傷を招いて記録再生動作が適正に行えなくなる等の事態を回避して、カートリッジの信頼性を確保することができる。
【００４７】
なお、リールロック部材２５の下面と下シェル１２の内面１２ａとの間の摺動抵抗低減の観点から、本発明に係る摺動突起２５ｅはアーム部２５ｃの下面だけでなく、被操作部２５ｄの下面にも設けると効果的である。
【００４８】
具体的には、図９に示すリールロック部材２５’のように、被操作部２５ｄの下面であって、リールロック解除ピンの挿入により回動する被操作部２５ｄの回動方向前方側（テーパ面２５ｄｂの形成面側）に摺動突起２５ｆを例えば２点更に設ける。これにより、下シェル内面に対して３点でリールロック部材２５’を接触させて、回動抵抗の低減及び回動動作の安定化を図ることができる。なお、この摺動突起２５ｆの形成数は２つに限らず、１つでもよい。
【００４９】
続いて、本発明に係るリールロック部材２５の製造方法について図１１及び図１２を参照して説明する。
【００５０】
ここで、図１１Ａはリールロック部材２５の成形工程を説明する金型断面図、図１１Ｂはリールロック部材２５とエジェクタピンとの関係を説明するリールロック部材２５の底面図、図１２は図１１Ｂにおけるリールロック部材のアーム部下面先端とエジェクタピンの構成を説明する拡大図である。
【００５１】
上述のように、リールロック部材２５は合成樹脂材料の射出成形体でなり、例えば図１１Ａに示すような固定側金型５１及び可動側金型５２でなる成形金型５３で成形される。本例では、可動側金型５２に複数のエジェクタピンが設けられている。
【００５２】
図１１Ａでは、リールロック部材２５の被操作部２５ｄの下面及びアーム部２５ｃの下面２５ｃｂに対向してエジェクタピン５４，５５，５６の端面が位置した状態を示している。なお図示せずとも、被操作部２５ｄの孔２５ｄａの底面位置にもエジェクタピンが対向配置されているものとする。
【００５３】
このうち、アーム部２５ｃの先端下面に対向するエジェクタピン５６の端面には、図１２に示すように深さｈの凹所５６ａが形成されており、当該凹所５６ａによってアーム部２５ｃの先端下面に摺動突起２５ｅを形成するようにしている。
【００５４】
図示しないゲートを介してキャビティ５７内に溶融樹脂が加圧充填され、冷却固化される。その後、型開き工程でエジェクタピン５４〜５６がキャビティ５７内に突出して、成形されたリールロック部材２５が型外へ突き出される。なお、このとき図１１Ｂに示すようにリールロック部材２５の下面にはエジェクタピン５４〜５６の突出し痕５４Ａ，５５Ａ，５６Ａが形成されることになる。５８Ａは、被操作部２５ｄの孔２５ｄａの底面に形成されたエジェクタピンの突出し痕である。
【００５５】
本実施の形態では、エジェクタピン５６の端面に凹所５６ａが設けられているので、成形と同時に摺動突起２５ｅが形成されることになる。この場合、金型５３に対して摺動突起２５ｅ形成用の加工を施す必要はないので、既存の金型設備を用いて容易に本発明に係るリールロック部材２５を製造することが可能となる。
【００５６】
なお、図９に示したリールロック部材２５’を製造する場合には、被操作部２５ｄの下面に対向配置されるエジェクタピン５４（図１１Ａ参照）の端面にも凹所を形成すればよい。これにより、成形と同時に摺動突起２５ｆを形成することができる。
【００５７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。本実施例では、図６〜図８に示した構成の摺動突起２５ｅを有するリールロック部材２５，２６を製作し、これを下シェル１２に組み込んでテープカートリッジＣを構成したときのリールロック解除力を測定した。また、比較のため、摺動突起を備えていない従来のリールロック部材が組み込まれたテープカートリッジについても同様の測定を行った。
【００５８】
製作したリールロック部材の摺動突起２５ｅは、直径が１ｍｍ、アーム部下面４ｃｂからの突出高さｈ（図７参照）が０．０５ｍｍで、曲率半径２．５ｍｍの球面突起とした。本発明及び比較例ともに、リールロック部材以外の他のテープカートリッジ構成部品はそれぞれ同一のものが用いられている。サンプル数は２０とした。測定の結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
2004318959.tif 000003
【００６０】
表１において、「解除力１」は一方側のリールロック部材２５に対するリールロック解除力を意味し、「解除力２」は他方側のリールロック部材２６に対するリールロック解除力を意味している。
【００６１】
表１から明らかなように、従来のリールロック部材の場合、平均値は解除力１側で０．３７７Ｎ、解除力２側で０．３７３Ｎ、標準偏差（バラツキ）は解除力１側で０．０４２、解除力２側で０．０４３であったのに対し、本発明のリールロック部材の場合では、平均値は解除力１側で０．３５７Ｎ、解除力２側で０．３４３Ｎにまで低減でき、標準偏差は解除力１側で０．０２３、解除力２側で０．０２８にまで抑えることができた。
【００６２】
以上の結果から、本発明によれば、リールロック部材の下面に下シェル内面と摺動する摺動突起を突出形成することによって、リールロック解除力の負荷低減及びリールロック解除動作の安定化を図れることがわかる。これは、つまり、リールロック部材の回動動作の摺動抵抗の低減と、リールロック部材の安定した回動動作が確保されているからである。
【００６３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００６４】
例えば以上の実施の形態では、図１〜図３に示した形態のテープカートリッジに本発明を適用した例について説明したが、勿論これに限らず、下シェル内面に対する摺動を伴ってテープリールの回転規制を行うリールロック部材を備えた全てのテープカートリッジに対して、本発明は適用可能である。
【００６５】
また、以上の実施の形態では、本発明に係る摺動突起をリールロック部材のアーム部の先端下面に、あるいはアーム部の先端下面と被操作部の下面に設ける例について説明したが、摺動突起は被操作部側にのみ設けるようにしてもよい。
【００６６】
また、本発明に係る摺動部は、上述した摺動突起２５ｅ，２５ｆに限らず、例えば図１３に示すように、アーム部２５ｃの下面を曲面形状に膨出させて、下シェル内面１２ａと点接触する膨出部２５ｈで構成するようにしてもよい。このような構成の摺動部は、アーム部２５ｃの下面に設ける場合に限らず、被操作部２５ｄの下面に設けるようにしてもよい。
【００６７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のテープカートリッジによれば、リールロック部材の下面に、下シェル内面と摺動する摺動部を突出形成したので、リールロック部材の回動動作の円滑化及び安定化を図ることができ、これにより、安定したリールロック動作及びリールロック解除動作を確保することができる。
【００６８】
また、本発明のテープカートリッジ用リールロック部材の製造方法によれば、リールロック部材の下面に、下シェル内面と摺動する摺動部が突出形成されたリールロック部材を製造することができ、これにより、下シェル内面に対するリールロック部材の摺動抵抗が低減され、リールロック部材の回動動作の円滑化及び安定化を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるテープカートリッジＣの全体斜視図である。
【図２】テープカートリッジＣを背面側から見たときの分解斜視図である。
【図３】テープカートリッジＣの内部構造を上シェルを取り外して見たときの平面図である。
【図４】テープリール１４のリールロック状態を説明する図であり、Ａは概略平面図、Ｂは下シェル１２側の側断面図である。
【図５】テープリール１４のリールロック解除状態を説明する図であり、Ａは概略平面図、Ｂは下シェル１２側の側断面図である。
【図６】リールロック部材２５の全体斜視図である。
【図７】リールロック部材２５の側面図及び要部拡大図である。
【図８】リールロック部材２５の底面図である。
【図９】リールロック部材の他の構成例を説明する底面図である。
【図１０】カートリッジケースＣの上シェルを取り外して見たときのリールロック部材２５の要部平面図である。
【図１１】Ａはリールロック部材２５の成形工程を説明する金型断面図、Ｂはリールロック部材２５とエジェクタピンとの関係を説明するリールロック部材２５の底面図である。
【図１２】図１１Ｂにおけるリールロック部材のアーム部下面先端とエジェクタピンの構成を説明する拡大図である。
【図１３】本発明の実施の形態の変形例を説明するリールロック部材の側面図及び要部拡大図である。
【図１４】従来技術におけるカートリッジケースの上シェルを取り外して見たときのリールロック部材の要部平面図である。
【符号の説明】
１１…上シェル、１２…下シェル、１３…カートリッジケース、１４…テープリール、２０…磁気テープ、２３，２４…リールロックスプリング、２５，２６…リールロック部材、２５ａ，２６ａ…ギヤ部、２５ｂ…筒状部、２５ｃ…アーム部、２５ｄ…被操作部、２５ｅ，２５ｆ…摺動突起（摺動部）、２５ｈ…膨出部（摺動部）、２７…リールロックギヤ、２８，２９…支持軸、４３，４４…リールロック解除孔、５３…成形金型、５４〜５６…エジェクタピン、５６ａ…凹所、５７…キャビティ、Ｃ…テープカートリッジ、ＥＰ…エジェクタピン跡、Ｐ…リールロック解除ピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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