(57)【要約】【課題】  施工の容易性とコルク材料の持つ緩衝性や保温性あるいは住環境に対するやさしさとを備えた木質床材を得る。【解決手段】  木質繊維板などである木質基材１の表面に、コルク層２と樹脂シート層３とをこの順で接着積層する。コルク層を構成するコルク材は比重が０．３以下であることが好ましい。また、樹脂シートはオレフィン系樹脂シートであり、その表面に耐傷性能を向上させるためのウレタンアクリレート樹脂のようなコート剤が塗布されていることが好ましい。樹脂シートが複数枚のシート材を積層した構成であり、中間に印刷層を有すると好適である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の木質基材の表面にコルク層と樹脂シート層とがこの順で接着積層されていることを特徴とする木質床材。
【請求項２】
コルク層を構成するコルク材料は比重が０．３以下である低密度コルク材料であることを特徴とする請求項１に記載の木質床材。
【請求項３】
樹脂シートがオレフィン系樹脂シートであり、その表面に耐傷性能を向上させるコート剤が塗布されていることを特徴とする請求項１または２に記載の木質床材。
【請求項４】
コート剤がアクリル樹脂、ウレタン樹脂またはウレタンアクリレート樹脂のいずれかである請求項３に記載の木質床材。
【請求項５】
木質基材が高密度ファイバーボードまたは中密度ファイバーボードであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の木質床材。
【請求項６】
樹脂シートが複数枚のシート材を積層した構成であり、中間に印刷層を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の木質床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の床面に多数枚敷き詰めていわゆるフローリングを形成するための木質床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物のコンクリートスラブのような床下地の上に直接、あるいは捨て張り合板などを配置した上に、さらには適宜のクッション材を配置した上に、多数枚の矩形状の木質床材を敷き詰めて、フローリングとすることは知られている。例えば、特許文献１（特開平７−３００９７９号公報）、特許文献２（特開２００１−２４１１７９号公報）参照。また、床面に温水パイプを配管し、その上に裏面に凹溝を持つ木質床材を敷き詰めて床暖房構造とすることも知られている。例えば特許文献３（特開２００２−２９５８５４号公報）参照。
【０００３】
いずれの場合も、木質床材は、基材として通常９〜１２ｍｍ厚程度の合板が用いられ、該基材の表面側には、表面化粧層として、突き板や合成樹脂製の化粧薄板、又は印刷紙などの化粧シートが貼り付けられる。基材として、合板に変えて、あるいは合板と共に、高密度ファイバーボードまたは中密度ファイバーボードなどの繊維板が用いられることもある。また、木質床材の４周には実加工が施され（前記特許文献１、３参照）、多数枚の木質床材の組み付けを容易にしている。さらに、床面の不陸に対する柔軟性を持たせかつ遮音性を向上させるために裏面に多数の切り込みを形成することも行われる（前記特許文献２参照）。このような木質床材は工場で同じものを多数作製することができ、それを施工現場に持ち込んで所要領域に所要数だけ配置するだけで希望するフローリングが完成するので、施工現場での作業はきわめて容易である。
【０００４】
一方、近年になり、床材に要求される機能（緩衝性、保温性など）を備え、かつ住環境にも好適な素材であるとして、コルク粒を接着剤と共に圧搾して形成されるコルク材料が床材として用いられるようになってきている。一例として、特許文献４（特開平１１−１００９８１号公報）には、床下地の上に、比重が０．３２以下である低密度コルク材からなるパネル状の基層コルク部材と、その上に積層した密度が０．１５〜０．５であるコルク材からなるシート状の中間層コルク部材と、さらにその上に積層した密度が０．５以上である高密度コルク材からなるコルクタイルである表面層化粧部材、とからなる３層構造のコルク床が記載されている。表面層に高密度コルク材を配置することにより床材として必要な機械的強度と良好な歩行感を確保し、中間層および基材層としてより低密度のコルク材を配置することにより荷重の分散や復元性を確保している。表面層化粧部材であるコルクタイルにはビニールコートなどの表面処理も施すようにしている。
【０００５】
特許文献５（特開２００３−４１７５６号公報）には、天然コルクあるいは圧縮コルクであるコルク質床基材と、その表面に塗布された、特定アスペクト比と粒子径である無機板状粒子と樹脂成分とからなる表面塗布層を保護被膜として備えたコルク床が記載されている。このような表面塗布層を備えることにより、コルク材としてのソフトな歩行感を失うことなく、表面の耐久性を向上することができるとしている。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−３００９７９号公報
【特許文献２】特開２００１−２４１１７９号公報
【特許文献３】特開２００２−２９５８５４号公報
【特許文献４】特開平１１−１００９８１号公報
【特許文献５】特開２００３−４１７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献４あるいは特許文献５に記載されるようにコルク床は、施工しようとする床面（床下地）の全面に直接シート状のコルク材料を敷き詰めるようにしており、現場での施工が必ずしも容易でない。また、特許文献４では、良好な歩行感と所要の緩衝性、遮音性を確保するために、密度の違う３種のコルク材料を積層するようにしており、構成が複雑であると共に、３種のコルク材を用意するのも容易でない。
【０００８】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、従来の矩形状の木質床材を用いることによるフローリング施工の容易性と、コルク材料の持つ緩衝性や保温性あるいは住環境に対するやさしさ、の双方を同時に満足することのできる新規な木質床材を提供することを目的とする。また、木質床材にコルク柄などの表面模様を付ける印刷層を備える構成としたとき、印刷層の劣化を防止して、耐久性を高めることができる木質床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による木質床材は、矩形状の木質基材の表面にコルク層と樹脂シート層とがこの順で接着積層されていることを特徴とする。
【００１０】
この木質床材の全体形状は、本質的に、特許文献１〜３に記載されるような従来知られた矩形状の木質床材と同じであり、従って、フローリングとするための現場作業はきわめて容易である。一方、矩形状の木質基材の表面にはコルク層が形成されており、コルク材料の持つ緩衝性や保温性あるいは住環境に対するやさしさなどの特性も確保できる。さらに、コルク層の表面側には樹脂シートが積層されており、床材に必要な耐傷性能も確保される。また、床材に必要とされる機械的な強度あるいは良好な歩行感を得るための硬さは基本的に木質基材側が担保しており、コルク層は同一種のコルク材料による層のみであっても、良好な歩行感を得ることができる。
【００１１】
木質基材の上に接着積層するコルク層を形成するコルク材料は任意であり、適宜の密度のものを用いることができるが、本発明者らの実験では、比重が０．３以下となるように圧搾強度を調整して得られた板状のコルク材料は、それを木質基材の上に接着積層したときに、木質床材として歩行感もよく、所要の緩衝性や遮音性を備えることができることを知った。より好ましくは、比重は０．１〜０．３の範囲である。比重が０．３より大きい場合には硬すぎて満足な緩衝性や遮音性が得られなかった。また、比重が０．１より小さいものは柔らかすぎて歩行感が不十分であり、かつ、キャスター類および車椅子などの直進走行性が十分に得られなかった。コルク層の厚みは、用いるコルク材料の密度の大小や木質基材の構成などにより、その最適値は変化するが、比重が０．１〜０．３の範囲のコルク材料である場合に、厚みは２〜８ｍｍ程度が好ましかった。２ｍｍより薄い場合には十分な緩衝性や遮音性が得られない。また、８ｍｍより厚くしても緩衝性や遮音性のより以上の向上は見られず、コスト的に不利となる。コルク層は全体が１層構成であってもよく、同一素材を多層に積層したものでもよい。木質基材へのコルク層の接着には、水性エマルジョン、反応性エマルジョンのような接着剤を用いればよい。
【００１２】
コルク層（多層の場合には最上層のコルク層）の表面にはコルク材料を保護するために、好ましくはポリエチレン系樹脂シートやポリプロピレン系樹脂シートのようなポリオレフィン系樹脂シートを接着積層する。樹脂シートの厚みに特に制限はないが、０．０３〜０．２０ｍｍ程度が好ましい。この厚みであれば、樹脂シート上に大きな集中荷重がかかってもシートが破損するようなことはなく、一時的に凹みが生じても、下にあるコルク層の復元力により、直ぐにもとの平面状態に復帰する。０．０３ｍｍより薄いものは所要の強度が得られず破損する恐れがあり、０．２０ｍｍより厚いとコスト的に無駄がでる。樹脂シートは透明であってもよく、半透明であってもよい。着色してあってもよい。
【００１３】
樹脂シートは接着剤を用いてコルク層の表面に接着積層する。接着剤は樹脂シートとの相性などを考慮して、水性エマルジョン系接着剤、溶剤系接着剤、反応性ホットメルト接着剤、など適宜のものを用いればよい。接着性を向上させるために、樹脂シートの接着剤と接触する面にコロナ放電処理またはプラズマ放電処理を施し、さらに、接着剤と相性のよいアンカーコート剤を塗布することは好ましい。
【００１４】
樹脂シートがポリオレフィン系樹脂シートの場合、塩化ビニル系シートの場合のように焼却処理時に有害物質を出すこともなく、かつ比較的安価である利点がある。しかし、ポリオレフィン系樹脂シートは塩化ビニル系シートと比較して床としての耐傷性能がやや劣っている。そのために、好ましくは、樹脂シートの床表面となる側にもコロナ放電処理またはプラズマ放電処理を施し、かつ床としての耐傷性能を付与するためのアクリル系あるいはウレタン系あるいはウレタンアクリレート系樹脂のコート剤を塗布するようにする。好適には、ウレタンアクリレート系樹脂であってＥＢ硬化、ＵＶ硬化するような樹脂があげられる。さらに、コート剤には床として求められる抗菌性能を付与できる抗菌剤を練り込むこともできる。具体的には、銀、ゼオライト、あるいはそれらの混合物のような従来知られた抗菌剤を任意に用いることができる。床表面の意匠性を高めるためにエンボス加工を施してもよい。
【００１５】
コルク層の表面に樹脂シートを接着積層することにより、コルク材料との間に収縮率の差が生じ、全体に反りが発生することが起こり得る。反りが生じると、工場での生産工程において木質基材の表面にコルク材料を接着積層するのが困難となる。そのために、コルク層を形成するコルク材料の裏面に適宜のシートを接着積層して反りの発生を防止することは望ましい。シートの種類や厚みは表面側に接着積層する樹脂シートの種類や厚みに応じて、樹脂シート、金属シート、紙、などから適宜選択すればよい。
【００１６】
本発明による木質床材において、木質基材の材料に特に制限はなく、従来の木質床材での木質基材の材料をそのまま用いることができる。合板、高密度ファイバーボードや中密度ファイバーボードのような木質繊維板などであってよい。なかでも、木質繊維板は軽量であり、かつ、コルク層も軽量であることから、木質基材として木質繊維板を用いることは、全体を軽量化できることからも特に好ましい。その場合、木質繊維板の表面荒さは、表面に接着積層するコルク材料により解消できる利点もある。木質基材の厚みは６〜１２ｍｍ厚程度である。
【００１７】
本発明による木質床材に使用する樹脂シートが、複数枚のシート材を積層した構成として、中間に印刷層を有する構成とすることができる。すなわち、木質床材に印刷によりコルク模様や木目模様を付ける場合、印刷層を複数枚、例えば２枚の樹脂シートで挟む構成とすることにより、樹脂シート裏面からの水や溶剤の浸入による印刷層の劣化を防止することができて好ましい。印刷層は密着性、接着性が非常に弱いが、印刷層自体の劣化や印刷層部分での剥離などが防止され、木質床材の耐久性を向上させることができる。
【００１８】
本発明による木質床材の４周は平坦面であってもよいが、実加工を施して多数枚の木質床材の組み付けを容易かつ確実とすることが望ましい。さらに、床面の不陸に対する柔軟性を持たるため、あるいは遮音性を向上させるために木質基材の裏面に多数の切り込みを形成することもできる。
【００１９】
施工に当たっては、床下地面の清掃などを行い、その上に、従来の木質床材と同様にして、個々の木質床材を所要の領域に配置していけばよい。床下地に接着剤により固定してもよく、実部分を利用して釘打ち固定してもよい。場合によっては、床下地面に発泡ポリエチレンのような適宜のクッション材を敷き詰めた後、その上に木質床材を配置してもよい。特許文献３に記載の床材のように裏面に凹溝を形成して、床下地に配設した温水パイプが該凹溝内に収容されるようにして木質床材を配置することにより、床暖房フロアとすることもできる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明による木質床材は、木質基材の表面にコルク層を設け、該コルク層の表面を好ましくは耐傷性能を付与するためのウレタンアクリレート樹脂のようなコート剤を表面に塗布した樹脂シートを接着積層した構成であるので、施工に当たっては従来の矩形状の木質床材と同様に容易にフローリング施工を行うことができ、かつ、施工後のフローリングはコルク材料の持つ緩衝性や保温性あるいは住環境に対するやさしさを備えることができる。また、木質基材の表面に接着積層される樹脂シートを複数枚構成として中間に印刷層を挟む構成としたので、印刷層の劣化を防止して木質床材の耐久性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明による木質床材Ａを模式的に示している。図１において、１は１尺×６尺のような大きさの矩形状をなす木質基材であり、その４周には実加工が施されている。木質基材１は合板でもよく、高密度ファイバーボード（ＨＤＦ）または中密度ファイバーボード（ＭＤＦ）などであってもよい。厚みは６ｍｍ〜１２ｍｍ程度が普通であるが、これに限るものではない。
【００２２】
木質基材１の表面側には、水性エマルジョン樹脂あるいは反応性ホットメルト樹脂のような接着剤を介して板状のコルク材２がコルク層として接着積層されている。コルク材２の比重に特に制限はないが、０．１〜０．３程度のものが好適である。コルク粒の圧搾強度を調整することにより、適宜比重の板状コルク材を得ることができる。厚さは２ｍｍ〜８ｍｍ程度が好ましい。また、図示の例では、コルク材２は１層構成であるが、複数層でコルク層を形成してもよい。
【００２３】
コルク材２の表面には、床材としての耐傷性能を高めるためにウレタンアクリレート樹脂のようなコート剤を表面に塗布した樹脂シート３が、水性エマルジョン樹脂あるいは反応性ホットメルト樹脂のような接着剤を介して接着積層されている。この例で、樹脂シート３はポリプロピレンシートであり、厚さは０．１ｍｍ程度のものである。
【００２４】
図示の木質床材Ａおいて、一方の長辺に沿って雄実４が形成され、他方の長辺に沿って、該雄実４が嵌挿される雌実５が形成されている。雄実４の基部下端には凸条６が形成され、雌実５の底面には該凸条６が入り込む凹溝７が形成されている。このような形状の雄実４および雌実５とすることにより、隣接する木質床材Ａ同士を実結合したときに、雌実５の凹溝７内に雄実４の凸条６が入り込んで互いにロックされた状態となり、隣接する木質床材Ａ同士の結合は互いに密接した状態でしっかりと行われる。なお、このような凸条と凹溝とを持つ実構造を備えた床材は特表平１１−５１０８６９号公報に記載されている。
【００２５】
さらに、図示の木質基材１は長手方向に、裏面から厚みの２／３程度の、多数本の切り込み８が形成されており、遮音性の向上を図っている。図示しないが、短手方向に沿って同様な切り込みを形成することもできる。このような切り込みは省略することもできる。
【００２６】
施工に当たっては、床下地面の清掃などを行い、その上に、従来の木質床材と同様にして、上記の木質床材Ａを所要の領域に接着剤などを用いて配置固定していけばよい。図示しないが、場合によっては、床下地面に適宜のクッション材を敷き詰めた後、その上に木質床材を配置してもよい。
【００２７】
つぎに、本発明の他の実施形態を図２，３に基づき詳細に説明する。図２は本発明による木質床材の他の実施形態を示す要部斜視図、図３は図２の樹脂シートを構成するシート材、コルク材および木質基材を分離した状態の要部側面図である。なお、この実施形態は上記した図１の実施形態に対し、表面に貼付した樹脂シートが複数枚のシート材を積層した構成であり、例えば２枚のシート材の中間に印刷層を有することを特徴とする。そして、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２８】
図２，３において、木質床材Ｂは矩形状の木質基材１１の表面に、水性エマルジョン樹脂あるいは反応性ホットメルト樹脂のような接着剤層１１ａを介して板状のコルク材１２がコルク層として接着積層され、さらにコルク材１２の表面には樹脂シート１３が同様の接着剤層１２ａを介してこの順で接着積層されている。コルク材１２の比重に特に制限はないが、０．１〜０．３程度の低密度コルク材が好適であり、厚さは２ｍｍ〜８ｍｍ程度が好ましい。コルク材１２はコルク粒の圧搾強度を調整することにより、適宜比重の板状コルク材を得ることができる。この実施形態のコルク材１２も１層構成であるが、複数層でコルク層を形成してもよい。
【００２９】
この実施形態の樹脂シート１３は、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン樹脂から形成した複数枚のシート材として、２枚のシート材１３ａ，１３ｂを接着積層し、中間に印刷層１４を有するものであり、厚さは積層した状態で上記の実施形態と同様に０．１ｍｍ程度のもの使用している。シート材１３ａ，１３ｂの厚みに特に制限はないが、０．０３〜０．２０ｍｍ程度の範囲が好ましい。２枚のシート材は２枚とも同じ厚さにしなくてもよく、例えば表面側を厚く、裏面側を薄くするなど、適宜設定することができる。
【００３０】
樹脂シート１３は床材としての耐傷性能を高めるためにウレタンアクリレート樹脂のようなコート剤１５を表面に塗布してある。すなわち、樹脂シート１３の床表面側の面には、コロナ放電処理またはプラズマ放電処理を実施し、かつ床材としての耐傷性能を付与するためのアクリル系、あるいはウレタン系のコート剤１５を塗布する。コート剤１５には抗菌剤を練り込んで床材に抗菌性を付与することが好ましい。また、樹脂シート１３の表面には意匠的にエンボス加工をすると、表面模様とエンボス加工の凹凸により質感を向上できて好適である。
【００３１】
２枚のシート材１３ａ，１３ｂの中間に位置する印刷層１４は、例えば表面側のシート材１３ａの裏面にコロナ放電処理またはプラズマ放電処理を実施し、処理面上に例えばコルク柄の印刷層を形成する。この印刷層１４はスクリーン印刷などの適宜の印刷法により形成する。この実施形態の樹脂シート１３は中間に印刷層１４を有するため、少なくとも表面側のシート材１３ａは透明、あるいは半透明で中間の印刷層１４を透視できるものである。印刷層１４の下面または下層側のシート材１３ｂの上面には接着剤層１６が形成される。
【００３２】
この接着剤層１６は２枚のシート材１３ａ，１３ｂを、印刷層１４を挟んで接着するもので、水性エマルジョン系接着剤、溶剤系接着剤、反応性ホットメルト系接着剤のような接着剤が好適である。下層のシート材１３ｂの表面側にコロナ放電処理またはプラズマ放電処理を実施して易接着性を付与することが好ましい。さらに、下層のシート材１３ｂの裏面は、コルク材１２と接着される面であり、コロナ放電処理またはプラズマ放電処理を実施し、接着剤と相性の良いアンカーコート剤１７を塗布する。このアンカーコート剤１７は透明でもよいし、樹脂シート１３が半透明となるように着色してもよい。
【００３３】
この実施形態の木質床材Ｂも、一方の長辺に沿って雄実４が形成され、他方の長辺に沿って、該雄実４が嵌挿される雌実５が形成されており、雄実４の基部下端には凸条６が形成され、雌実５の底面には該凸条６が入り込む凹溝７が形成されている。この雄実４および雌実５により、隣接する木質床材Ｂ同士を実結合したときに、雌実５の凹溝７内に雄実４の凸条６が入り込んで互いにロックされた状態となり、隣接する木質床材Ｂ同士の結合は互いに密接した状態で確実に行われる。また、木質基材１１には、同様に長手方向に沿って、裏面から厚みの２／３程度の、多数本の切り込み８が形成され、遮音性の向上が図られている。
【００３４】
この木質床材Ｂの施工に当たっては、捨て張り合板などの床下地面の清掃などを行い、その上に、従来の木質床材と同様にして、雄実４と雌実５とを嵌合させて連結し、木質床材Ｂを所要の領域に配置固定する。木質床材Ｂは雄実４と雌実５との嵌合状態が安定して外れにくい構造のため載置するだけでもよいが、接着剤などを用いて床下地に固定してもよく、釘などを用いて固定してもよい。このように施工されたフローリングは、従来の木質床材と同様に施工が容易であり、コルク材料特有の緩衝性や保温性を備え、住環境を改善できる。また、表面の樹脂シート１３は２枚構成であり、水分や溶剤が浸入しにくい構造であるため中間に位置する印刷層１４が劣化せず、木質床材１１の耐久性を向上させることができる。
【００３５】
なお、樹脂シートを３枚以上積層した構成とし、中間の複数層に異なる模様の印刷層を介在させるように構成してもよいのは勿論である。このように構成すると、異なる模様に立体感が生じてコルク模様や木目模様の質感を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明による木質床材の要部斜視図。
【図２】本発明による木質床材の他の実施形態を示す要部斜視図。
【図３】図２の樹脂シートを構成するシート材、コルク材および木質基材を分離した状態を模式的に示す要部側面図。
【符号の説明】
【００３７】
Ａ…木質床材、１…木質基材、２…コルク材（コルク層）、３…樹脂シート、４…雄実、５…雌実、８…切り込み、Ｂ…木質床材、１１…木質基材、１２…コルク材（コルク層）、１１ａ，１２ａ…接着剤層、１３…樹脂シート、１３ａ，１３ｂ…シート材、１４…印刷層、１５…コート剤、１６…接着剤層、１７…アンカーコート剤
【図１】
2004324401.tif 000003
【図２】
2004324401.tif 000004
【図３】
2004324401.tif 000005