(57)【要約】【課題】陶磁器等の釉薬表面に模様や文字や記号からなるマーク等を捺染又は印刷したのち焼成することにより焼き付けられる際に、模様や文字や記号の輪郭がぼやけたり滲んだりしにくい陶磁器用濃青色系装飾釉、これを用いた衛生陶器及びその製造方法をを提供すること。【解決手段】装飾釉中の顔料成分における全金属に対するジルコニウム（Ｚｒ）の酸化物換算含有量が３１重量％以上５０重量％以下であり、且つ装飾釉中の顔料成分における全金属に対するコバルト（Ｃｏ）の酸化物換算含有量が１重量％以上１１重量％以下及びクロム（Ｃｒ）の酸化物換算含有量が１重量％以上１４重量％以下及びニッケル（Ｎｉ）の酸化物換算含有量が０．２重量％以上３重量％以下にすることによる。【選択図】　図３
2004123421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶磁器の釉薬表面に適用される青色系装飾釉であって、前記装飾釉中の顔料成分における全金属に対するコバルト（Ｃｏ）の酸化物換算含有量が１重量％以上１１重量％以下であることを特徴とする陶磁器用濃青色系装飾釉。
【請求項２】
請求項１に記載の青色系装飾釉であって、前記装飾釉中の顔料成分における全金属に対するクロム（Ｃｒ）の酸化物換算含有量が１重量％以上１４重量％以下であることを特徴とする陶磁器用濃青色系装飾釉。
【請求項３】
請求項２に記載の青色系装飾釉であって、前記装飾釉中の顔料成分における全金属に対するニッケル（Ｎｉ）の酸化物換算含有量が０．２重量％以上３重量％以下であることを特徴とする陶磁器用濃青色系装飾釉。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の青色系装飾釉であって、前記装飾釉中の顔料成分における全金属に対するジルコニウム（Ｚｒ）の酸化物換算含有量が３１重量％以上５０重量％以下であることを特徴とする陶磁器用濃青色系装飾釉。
【請求項５】
陶磁器素地上に黒及び濃青以外の着色性の釉薬層が一層形成されている衛生陶器であって、前記着色性の釉薬層上には部分的に請求項１乃至４に記載の陶磁器用濃青色系装飾釉によって模様部、文字部、記号部のうちの少なくとも一種が形成されていることを特徴とする衛生陶器。
【請求項６】
陶磁器素地上に黒及び濃青以外の着色性の第一の釉薬層が形成されており、その上に透明性の第二の釉薬層が形成されている衛生陶器であって、前記第一の釉薬層と前記第二の釉薬層との間には、部分的に請求項１乃至４に記載の陶磁器用濃青色系装飾釉によって模様部、文字部、記号部のうち少なくとも一種が形成されていることを特徴とする衛生陶器。
【請求項７】
陶磁器成形素地に黒及び濃青以外の着色性の釉薬層を適用する工程と、前記着色性の釉薬層の上に請求項１乃至４に記載の陶磁器用濃青色系装飾釉を捺染又はスクリーン印刷して部分的に模様部、文字部、記号部のうちの少なくとも一種を形成する工程とにより釉薬被覆物を形成した後に、該釉薬被覆物を１１００〜１２００℃の温度で焼成する工程を行うことにより得られることを特徴とする衛生陶器の製造方法。
【請求項８】
陶磁器成形素地に黒及び濃青以外の着色性の第一の釉薬層を適用する工程と、前記着色性の第一の釉薬層の上に請求項１乃至４に記載の陶磁器用濃青色系装飾釉を捺染又はスクリーン印刷して部分的に模様部、文字部、記号部のうちの少なくとも一種を形成する工程と、前記第一の釉薬層上及び模様部、文字部、記号部のうち少なくとも一種上に透明性の第二の釉薬層を適用することにより第二の釉薬層を形成する工程とにより釉薬被覆物を形成した後に、該釉薬被覆物を１１００〜１２００℃の温度で焼成する工程を行うことにより得られることを特徴とする衛生陶器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衛生陶器その他の陶磁器製品にマークや装飾模様を形成する場合に用いられる陶磁器用濃青色系装飾釉の改良、さらには、これを用いた衛生陶器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、衛生陶器等の陶磁器の製造工程において、焼成前の成形体の施釉された表面に模様や文字や記号からなるマーク等を押印ないし転写により形成した後、焼成することによりマーク等が製品に焼き付けられている。具体的には、着色された碍子の表面に白色のマークを形成するために、白ゴスと呼ばれるＺｒＯ２・ＳｉＯ２系の顔料を使用して自動押印しており（例えば、特許文献１参照。）、一方では、衛生陶器の所定部位に転写シートを貼り付けた後に焼成することによりマーク等を焼き付けていた（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
しかし、淡色系の釉薬層上に濃青色の顔料を使用して模様や文字や記号からなるマーク等を捺染又は印刷により形成した時には、焼成時に顔料中のコバルト（Ｃｏ）成分が釉薬中に拡散しやすいために、模様や文字や記号の輪郭がぼやけたり滲みやすいという問題があった（例えば、特許文献３参照。）。また、転写シートを使用した場合には、上記のような模様や文字や記号の輪郭がぼやけたり滲みやすいという問題は解消されるものの、転写時にシートと基材の間に泡を噛みやすいという作業上の問題や、ベースシートの厚みにより模様や文字や記号の周囲に段差を生じてしまうという表面粗さに関する問題や、転写後は台紙等の材料がゴミとして捨てられるという環境上の問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１−２２６７８２号公報（第１−２頁）
【特許文献２】
特開平６−１３５７８５号公報（第２−４頁）
【特許文献３】
特開平５−２６２５８７号公報（第１−２頁）
【０００５】
【発明の解決すべき課題】
そこで、本発明では、陶磁器等の釉薬表面に模様や文字や記号からなるマーク等を捺染又は印刷したのち焼成することにより焼き付けられる際に、模様や文字や記号の輪郭がぼやけたり滲んだりしにくい陶磁器用濃青色系装飾釉、これを用いた衛生陶器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決すべく、陶磁器の釉薬表面に適用される青色系装飾釉であって、前記装飾釉中の顔料成分における全金属に対するコバルト（Ｃｏ）の酸化物換算含有量が１重量％以上１１重量％以下とする、望ましくは、それに加え、クロム（Ｃｒ）の酸化物換算含有量が１重量％以上１４重量％とする、更に望ましくは、ニッケル（Ｎｉ）の酸化物換算含有量が０．２重量％以上３重量％以下であることを特徴とする陶磁器用濃青色系装飾釉を提供する。
【０００７】
また、本発明では、前記組成且つ前記装飾釉中の顔料成分における全金属に対するジルコニウム（Ｚｒ）の酸化物換算含有量が３１重量％以上５０重量％以下であることを特徴とする陶磁器用濃青色系装飾釉を提供する。
【０００８】
上記のようにすることにより、陶磁器等の釉薬表面に濃青色の模様や文字や記号からなるマーク等を捺染又は印刷したのち焼成することにより焼き付ける際に、模様部、文字部、記号部の輪郭が焼成後にぼやけたり滲んだりしにくくなる。以下に詳述する。
【０００９】
一般の青色系顔料を主成分とする装飾釉を焼成した時に生じる外観不良の問題は、以下の理由に起因するものと考えられる。
（１）１１００〜１２００℃での焼成時に、青色系装飾釉の主成分である顔料中のコバルト（Ｃｏ）成分が、下層である着色性（第一）の釉薬層及び／又は上層である透明性（第二）の釉薬層中に拡散してしまうため、境界部が滲む。
（２）顔料と着色性（第一）釉薬中及び／又は透明性（第二）釉薬中の成分が反応し、顔料中の有色性結晶が一部溶解する及び／又は異なる有色性結晶が生成して原料が変色する。
（３）装飾釉と着色性（第一）釉薬及び／又は透明性（第二）釉薬の馴染みが悪かったり熱膨張係数が異なると、焼成時に装飾釉の塗布部に変形、荒れ、ピンホール、凹凸などを生じる。
【００１０】
従って、これらの外観不良となる問題を生じなくするためには、青色系装飾釉中の顔料が上層及び／又は下層の釉薬層中に拡散するのを抑えつつ、装飾釉と着色性及び／又は透明性釉薬とのマッチングが良くなるような装飾釉組成とすることが最も良い方法であると考えられる。
【００１１】
そして、本発明者は、上記考察に基づいて、好ましい装飾釉組成として、装飾釉中の顔料成分おける全金属に対するコバルト（Ｃｏ）の酸化物換算含有量を１重量％以上１１重量％以下とすること、望ましくは、それに加え、クロム（Ｃｒ）の酸化物換算含有量を１重量％以上１４重量％とすること、更に、望ましくは、ニッケル（Ｎｉ）の酸化物換算含有量が０．２重量％以上３重量％以下であるようにするとよいことを見出した。
【００１２】
コバルト（Ｃｏ）成分は、青色系の発色を得るために最も重要な成分であるが、焼成時に釉薬中に拡散しやすいという欠点を有している。コバルトの酸化物換算含有量が１重量％未満であると濃青色の発色が得られなくなる。また、１１重量％を超えると濃青色は出しやすくなるが、焼成時に釉薬中に拡散しやすくなってしまう。そのため、コバルトの酸化物換算含有量は１重量％以上１１重量％以下とすることが好ましい。
【００１３】
クロム（Ｃｒ）成分は、コバルト（Ｃｏ）成分との組み合わせで濃青色を発色する役目を担っている。色合いとしては、クロム成分単独に比べより濃い発色を呈す。クロムの酸化物換算含有量が１重量％未満であるとコバルトと同時に添加しても濃い青色を発色することが困難となり、１４重量％を超えるとニッケル（Ｎｉ）などの他の金属との組み合わせで違う色を発色するようになってしまう。そのため、クロムの酸化物換算含有量は１重量％以上１４重量％以下とすることが好ましい。
【００１４】
ニッケル（Ｎｉ）成分は、コバルトやクロムとともに青味を引き立てる働きを有するが、特に、ＢａＯ、ＺｎＯとの組み合わせで濃青色を発色する役目を担っている。ニッケルの酸化物換算含有量が０．２重量％未満であると、発色に影響を及ぼすことが無く、また、ＢａＯ、ＺｎＯと共に濃青色の発色が得られなくなる。また、３重量％を超えると焼成時にニッケル自身が釉薬中に拡散しやすくなってしまいニッケル色の滲みとなってしまう。そのため、ニッケルの酸化物換算含有量は０．２重量％以上３重量％以下とすることが好ましい。なお、Ｂａ成分の添加量は、装飾釉中の原料成分における全金属成分に対する酸化物換算含有量が、１％〜２０％、Ｚｎ成分の添加量は、装飾釉中の原料成分における全金属成分に対する酸化物換算含有量が、３％〜５０％であることが好ましく、ベース釉にそれに相当する量が含有されている場合には、敢えて添加する必要はない。
【００１５】
加えて、本発明者は、上記考察に基づいて、好ましい釉薬組成として、装飾釉中の原料成分における全金属に対するジルコニウム（Ｚｒ）の酸化物換算含有量が３１重量％以上５０重量％以下であるようにすると良いことを見出した。すなわち、顔料中のジルコニウム成分は焼成時においてもガラス中に拡散しにくく安定な成分であるから、濃青色に発色する金属成分をジルコニウム成分の粒子に抱かせることにより、焼成時に下層及び／又は上層の釉薬中に拡散しにくい濃青色顔料とすることが可能となる。この効果は、ジルコニウム成分の増加と共に大きくなり、ジルコニウムの酸化物換算含有量を３１重量％以上とした時にはっきりと認められるようになる。一方で、ジルコニウム成分を増加させすぎると白味を帯びるようになるため濃青色に発色せずに淡青色となってしまう。そのため、ジルコニウムの酸化物換算含有量は５０重量％以下とすることが好ましい。また、ジルコニウム成分を増加させることによって、前記着色性及び／又は透明性釉薬中への拡散を抑えることができると共に、ピン状の結晶の生成や釉薬との馴染みなどの前記問題点が起こりにくくなるように改善することができる。
【００１６】
本発明では、陶磁器素地上に黒及び濃青以外の着色性の釉薬層が一層形成されている衛生陶器であって、前記着色性の釉薬層上には部分的に請求項１乃至４に記載の陶磁器用濃青色系装飾釉によって模様部、文字部、記号部のうちの少なくとも一種が形成されていることを特徴とする衛生陶器を提供する。
【００１７】
上記のような構成にすることにより、顔料を主成分とする装飾釉の組成が改良されているために、青色の模様部、文字部、記号部の輪郭が焼成後にぼやけたり滲んだりしにくく鮮明な衛生陶器を提供可能となる。
【００１８】
本発明では、陶磁器素地上に黒及び濃青以外の着色性の第一の釉薬層が形成されており、その上に透明性の第二の釉薬層が形成されている衛生陶器であって、前記第一の釉薬層と前記第二の釉薬層との間には、部分的に請求項１乃至４に記載の陶磁器用濃青色系装飾釉によって模様部、文字部、記号部のうち少なくとも一種が形成されていることを特徴とする衛生陶器を提供する。
【００１９】
上記のような構成にすることにより、顔料を主成分とする装飾釉は第二の釉薬層に被覆されて最表面に露出することがなくなるために、模様部、文字部、記号部があってもその部分の表面粗さを大きくするようなことがなく、汚れにくさを損なうことがない衛生陶器が提供可能となる。
【００２０】
本発明では、陶磁器成形素地に黒及び濃青以外の着色性の釉薬層を適用する工程と、前記着色性の釉薬層の上に請求項１乃至４に記載の陶磁器用濃青色系装飾釉を捺染又はスクリーン印刷して部分的に模様部、文字部、記号部のうちの少なくとも一種を形成する工程とにより釉薬被覆物を形成した後に、該釉薬被覆物を１１００〜１２００℃の温度で焼成する工程を行うことにより得られることを特徴とする衛生陶器の製造方法を提供する。
【００２１】
上記のように、前記陶磁器用濃青色系装飾釉を捺染又はスクリーン印刷で形成することにより、転写シートを使用した場合には問題であったシートと基材の間の泡噛みや、転写後は台紙等の材料がゴミとして捨てられることがなくなるので好ましい。
【００２２】
本発明では、陶磁器成形素地に黒及び濃青以外の着色性の第一の釉薬層を適用する工程と、前記着色性の第一の釉薬層の上に請求項１乃至４に記載の陶磁器用濃青色系装飾釉を捺染又はスクリーン印刷して部分的に模様部、文字部、記号部のうちの少なくとも一種を形成する工程と、前記第一の釉薬層上及び模様部、文字部、記号部のうち少なくとも一種上に透明性の第二の釉薬層を適用することにより第二の釉薬層を形成する工程とにより釉薬被覆物を形成した後に、該釉薬被覆物を１１００〜１２００℃の温度で焼成する工程を行うことにより得られることを特徴とする衛生陶器の製造方法を提供する。
【００２３】
上記のように、前記陶磁器用濃青色系装飾釉を捺染又はスクリーン印刷で形成することにより、転写シートを使用した場合には問題であったシートと基材の間の泡噛みがなくなり、第一の釉薬層と第二の釉薬層の間に残存する上記泡のために模様部、文字部、記号部に外観不良を生じることがなくなるので好ましい。また、転写後は台紙等の材料がゴミとして捨てられるようなことがなくなるので好適である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の具体的構成について説明する。
本発明における着色性釉薬とは、乳濁剤及び／又は顔料を含有し、焼成後に色を有している釉薬のことをいう。
【００２５】
本発明における装飾釉とは、顔料を主成分とし、これにベース釉、糊剤等を混合したものをいい、マークや絵付けなどの装飾に用いる釉薬である。ここで、ベース釉とは着色性釉薬から乳濁剤及び顔料を除いた組成から成る透明性の釉薬のことである。
【００２６】
本発明の第一の態様の衛生陶器は、陶磁器成形素地に着色性の釉薬を適用する工程と、前記着色性の釉薬層の上に顔料を主成分とする装飾釉を捺染又はスクリーン印刷して部分的に模様部、文字部、記号部の少なくとも一種を形成する工程とにより釉薬被覆物を形成した後に、該釉薬被覆物を１１００〜１２００℃の温度で焼成することにより得られる。ここで、本発明の第二の態様の衛生陶器は、着色性の釉薬層を第一の釉薬層とし、前記釉薬被覆物の上からさらに透明性の第二の釉薬層を適用する工程を追加し、同様に１１００〜１２００℃の温度で焼成することによって得られる。
【００２７】
本発明は、食器や便器、便器タンク、洗面器及び手洗器等の衛生陶器全般など陶磁器に利用可能である。
【００２８】
【実施例】
（比較例１）
装飾釉を施すための基材として、陶石、長石、粘土等を原料として調製した衛生陶器素地泥漿を用いて、縦×横×厚み＝７０×１５０×９ｍｍの板状成形体を作製した。この板状成形体を乾燥させ、片側表面に着色性釉薬（釉薬色：パステルアイボリー）をスプレーコーティング法により塗布し、乾燥した釉薬層上にＣｏ２Ｏ３：２０重量％、Ｃｒ２Ｏ３：２０重量％、ＮｉＯ：９．６重量％（ＺｒＯ２は含まれない）から成る濃青の顔料を主成分とし、これにベース釉及び糊剤等を混合することで得られた装飾釉を用いて「ＴＯＴＯ」ロゴマークを捺染後、１１００〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。
【００２９】
得られた試料のロゴマーク付近の拡大写真を図１に示す。得られた試料について、捺染したロゴマークの輪郭の滲み、変形、凹凸、馴染みの状態を目視で観察ところ、輪郭はややぼやけており、装飾釉の顔料の一部が下層釉薬に拡散して滲んでいるのが観察された。また、装飾釉表面とその周囲の釉薬表面にはわずかに凹凸が認められた。ロゴマーク形状の変形や装飾釉と下層釉薬との馴染みについては問題なかった。
【００３０】
（比較例２）
比較例１で作製した衛生陶器素地表面に着色性釉薬層が形成され、前記着色性釉薬層上に装飾釉が捺染された焼成前の試料に、上から透明性フリット釉薬をスプレーコーティングで霧掛けし、１１００〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。
【００３１】
得られた試料のロゴマーク付近の拡大写真を図２に示す。得られた試料について、捺染したロゴマークの輪郭の滲み、凹凸、馴染みの状態を目視で観察した。その結果、輪郭は激しくぼやけており、装飾釉の顔料の一部が下層釉薬に拡散して滲んでいるのが観察され、ロゴマーク形状の変形も見られた。また、装飾釉表面とその周囲の釉薬表面には凹凸が認められた。装飾釉と下層釉薬との馴染みもあまりよくなかった。
【００３２】
（比較例３）
装飾釉を施すための基材として、陶石、長石、粘土等を原料として調製した衛生陶器素地泥漿を用いて、縦×横×厚み＝７０×１５０×９ｍｍの板状成形体を作製した。この板状成形体を乾燥させ、片側表面に着色性釉薬（釉薬色：パステルアイボリー）をスプレーコーティング法により塗布し、乾燥した釉薬層上にＺｒＯ２：０．０１３重量％、Ｃｏ２Ｏ３：１６重量％（Ｃｒ２Ｏ３、ＮｉＯは含まれない）、から成る濃青の顔料を主成分とし、これにベース釉及び糊剤等を混合することで得られた装飾釉を用いて「ＴＯＴＯ」ロゴマークを捺染後、１１００〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。
【００３３】
得られた試料について、捺染したロゴマークの輪郭の滲み、変形、凹凸、馴染みの状態を目視で観察ところ、輪郭はややぼやけており、装飾釉の顔料の一部が下層釉薬に拡散して滲んでいるのが観察された。また、装飾釉表面とその周囲の釉薬表面にはわずかに凹凸が認められた。ロゴマーク形状の変形や装飾釉と下層釉薬との馴染みについては問題なかった。
【００３４】
（比較例４）
装飾釉を施すための基材として、陶石、長石、粘土等を原料として調製した衛生陶器素地泥漿を用いて、縦×横×厚み＝７０×１５０×９ｍｍの板状成形体を作製した。この板状成形体を乾燥させ、片側表面に着色性釉薬（釉薬色：パステルアイボリー）をスプレーコーティング法により塗布し、乾燥した釉薬層上にＣｏ２Ｏ３：４１重量％、ＮｉＯ：０．０２６重量％（ＺｒＯ２、Ｃｒ２Ｏ３は含まれない）、から成る濃青の顔料を主成分とし、これにベース釉及び糊剤等を混合することで得られた装飾釉を用いて「ＴＯＴＯ」ロゴマークを捺染後、１１００〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。
【００３５】
得られた試料について、捺染したロゴマークの輪郭の滲み、変形、凹凸、馴染みの状態を目視で観察ところ、輪郭は激しくぼやけており、装飾釉の顔料の一部が下層釉薬に拡散して滲んでいるのが観察された。また、装飾釉表面とその周囲の釉薬表面にはわずかに凹凸が認められ、ロゴマーク形状の変形が観察された。装飾釉と下層釉薬との馴染みについては問題なかった。
【００３６】
（比較例５）
装飾釉を施すための基材として、陶石、長石、粘土等を原料として調製した衛生陶器素地泥漿を用いて、縦×横×厚み＝７０×１５０×９ｍｍの板状成形体を作製した。この板状成形体を乾燥させ、片側表面に着色性釉薬（釉薬色：パステルアイボリー）をスプレーコーティング法により塗布し、乾燥した釉薬層上にＺｒＯ２：５３重量％、Ｃｏ２Ｏ３：０．１３重量％、Ｃｒ２Ｏ３：０．１３重量％（ＮｉＯは含まれない）、から成る青色の顔料を主成分とし、これにベース釉及び糊剤等を混合することで得られた装飾釉を用いて「ＴＯＴＯ」ロゴマークを捺染後、１１００〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。
【００３７】
得られた試料について、捺染したロゴマークの輪郭、滲み、凹凸、馴染みの状態を目視で観察ところ、輪郭ははっきりとしており、装飾釉の顔料の一部が下層釉薬に拡散して滲むようなことがなく、装飾釉表面とその周囲の釉薬表面に凹凸は認められなかった。また、ロゴマーク形状の変形や装飾釉と下層釉薬との馴染みについても問題なかった。しかし、この顔料はＺｒＯ２成分が５０重量％を超えており、Ｃｏ２Ｏ３成分も１重量％未満と少ないため、濃青色とならず淡青色のロゴマークとなってしまった。
【００３８】
（実施例１）
装飾釉を施すための基材として、陶石、長石、粘土等を原料として調製した衛生陶器素地泥漿を用いて、縦×横×厚み＝７０×１５０×９ｍｍの板状成形体を作製した。この板状成形体を乾燥させ、片側表面に着色性釉薬（釉薬色：パステルアイボリー）をスプレーコーティング法により塗布し、乾燥した釉薬層上にＺｒＯ２：３４重量％、Ｃｏ２Ｏ３：２．６重量％、Ｃｒ２Ｏ３：６．８重量％、ＮｉＯ：０．７３重量％から成る濃青の顔料を主成分とし、これにベース釉及び糊剤等を混合することで得られた装飾釉を用いて「ＴＯＴＯ」ロゴマークを捺染後、１１００〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。
【００３９】
得られた試料のロゴマーク付近の拡大写真を図３に示す。得られた試料について、捺染したロゴマークの輪郭、滲み、凹凸、馴染みの状態を目視で観察ところ、輪郭は比較例１、３、４で得られたマークよりもはっきりとしており、装飾釉の顔料の一部が下層釉薬に拡散して滲むようなことがなく、装飾釉表面とその周囲の釉薬表面に凹凸は認められなかった。また、ロゴマーク形状の変形や装飾釉と下層釉薬との馴染みについても問題なかった。
【００４０】
（実施例２）
実施例１で作製した衛生陶器素地表面に着色性釉薬層が形成され、前記着色性釉薬層上に装飾釉が捺染された焼成前の試料に、上から透明性フリット釉薬をスプレーコーティングで霧掛けし、１１００〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。
【００４１】
得られた試料について、捺染したロゴマークの輪郭、滲み、凹凸、馴染みの状態を目視で観察した。その結果、輪郭は比較例２で得られたマークよりもはっきりとしており、装飾釉の顔料の一部が下層釉薬に拡散して滲むようなことがなく、装飾釉表面とその周囲の釉薬表面に凹凸は認められなかった。また、ロゴマーク形状の変形や装飾釉と下層釉薬との馴染みについても問題なかった。
【００４２】
（実施例３）
装飾釉を施すための基材として、陶石、長石、粘土等を原料として調製した衛生陶器素地泥漿を用いて、縦×横×厚み＝７０×１５０×９ｍｍの板状成形体を作製した。この板状成形体を乾燥させ、片側表面に着色性釉薬（釉薬色：パステルアイボリー）をスプレーコーティング法により塗布し、乾燥した釉薬層上にＺｒＯ２：３２重量％、Ｃｏ２Ｏ３：４．３重量％、Ｃｒ２Ｏ３：６．８重量％、ＮｉＯ：０．７２重量％から成る濃紺の顔料を主成分とし、これにベース釉及び糊剤等を混合することで得られた装飾釉を用いて「ＴＯＴＯ」ロゴマークを捺染後、１１００〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。
【００４３】
得られた試料について、捺染したロゴマークの輪郭、滲み、凹凸、馴染みの状態を目視で観察した。その結果、輪郭は比較例１、３、４で得られたマークよりもはっきりとしており、装飾釉の顔料の一部が下層釉薬に拡散して滲むようなことがなく、装飾釉表面とその周囲の釉薬表面に凹凸は認められなかった。また、ロゴマーク形状の変形や装飾釉と下層釉薬との馴染みについても問題なかった。
【００４４】
（実施例４）
実施例３で作製した衛生陶器素地表面に着色性釉薬層が形成され、前記着色性釉薬層上に装飾釉が捺染された焼成前の試料に、上から透明性フリット釉薬をスプレーコーティングで霧掛けし、１１００〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。
【００４５】
得られた試料について、捺染したロゴマークの輪郭、滲み、凹凸、馴染みの状態を目視で観察した。その結果、輪郭は比較例２で得られたマークよりもはっきりとしており、装飾釉の顔料の一部が下層釉薬に拡散して滲むようなことがなく、装飾釉表面とその周囲の釉薬表面に凹凸は認められなかった。また、ロゴマーク形状の変形や装飾釉と下層釉薬との馴染みについても問題なかった。
【００４６】
【表１】
2004123421.tif 000003
【００４７】
評価結果をまとめて表１に示す。表１から、比較例１〜５に対して、本発明における実施例１〜４では、装飾釉中の顔料成分における全金属に対するジルコニウム（Ｚｒ）の酸化物換算含有量を３１重量％以上５０重量％以下とし、且つ装飾釉中の顔料成分における全金属に対するコバルト（Ｃｏ）の酸化物換算含有量を１重量％以上１１重量％以下及びクロム（Ｃｒ）の酸化物換算含有量を１重量％以上１４重量％以下及びニッケル（Ｎｉ）の酸化物換算含有量を０．２重量％以上３重量％以下とすることにより、輪郭の滲み、変形、凹凸、馴染み等の問題がなく良好な状態の濃青色装飾を施すことが可能であることが分かる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、模様や文字や記号の輪郭がぼやけたり滲んだりしにくい陶磁器用濃青色系装飾釉、これを用いた衛生陶器及びその製造方法を提供することが可能となる
【図面の簡単な説明】
【図１】比較例１で得られたロゴマークを示す図。
【図２】比較例２で得られたロゴマークを示す図。
【図３】実施例１で得られたロゴマークを示す図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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