(57)【要約】【課題】本発明は光コネクタ用クリーニング装置に関し、クリーニング用テープの使用量を減らすことを課題とする。【解決手段】光コネクタの先端部のクリーニングに利用されるクリーニングガイド孔板１６Ａの細長いクリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａは、クリーニング用テープ４１の長手方向に対して傾斜している。使用済み部分がクリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａの外側に出すために、クリーニング用テープ４１が一回に送られる長さは、クリーニングガイド孔１７Ａの長さよりも短くて足りる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリーニング作業を行うに際してクリーニング用テープが所定の長さ送られて未使用の部分がガイド孔に露出されるようになっており、光コネクタの先端部を上記ガイド孔に露出した部分に摺接させてクリーニングする光コネクタ用クリーニング装置において、
上記ガイド孔を、その長手方向が上記クリーニング用テープの長手方向に対して斜めの向きに配置した構成とした光コネクタ用クリーニング装置。
【請求項２】
請求項１記載の光コネクタ用クリーニング装置において、
上記ガイド孔は、複数であり、各ガイド孔が上記クリーニング用テープをその幅方向上重複しないように分割された領域の夫々に対向するように一つづつ配置されて該クリーニング用テープの幅方向に並んでいる構成の光コネクタ用クリーニング装置。
【請求項３】
請求項１記載の光コネクタ用クリーニング装置において、
上記ガイド孔は、複数であり、上記クリーニング用テープの長手方向に所定の間隔をおいて整列している構成の光コネクタ用クリーニング装置。
【請求項４】
請求項１記載の光コネクタ用クリーニング装置において、
上記ガイド孔は、複数であり、上記クリーニング用テープをその幅方向上重複しないように分割された領域の夫々に対向するように一つづつ配置されて該クリーニング用テープの幅方向に整列しており、且つ、上記クリーニング用テープの長手方向に所定の間隔をおいて整列している構成の光コネクタ用クリーニング装置。
【請求項５】
請求項３又は４記載の光コネクタ用クリーニング装置において、
上記クリーニング用テープの長手方向に所定の間隔をおいて整列しているガイド孔は、間に、クリーニング用テープの長手方向に測定した場合の該ガイド孔を斜めに横切る幅寸法の２倍の寸法の間隔を空けて配置してあり、
上記クリーニング用テープを送る機構は、クリーニング用テープを、一度に、クリーニング用テープの長手方向に測定した場合の該ガイド孔を斜めに横切る幅寸法の２倍の寸法分送る構成とした構成の光コネクタ用クリーニング装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のうち何れか一項記載の光コネクタ用クリーニング装置において、
各ガイド孔は、上記クリーニング用テープの送り方向に対して時計方向に回動した方向に傾斜している構成の光コネクタ用クリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光コネクタ用クリーニング装置に係り、特にクリーニング用テープのロールが装着されて、且つクリーニング用テープを所定長さづつ送って未使用の部分を露出させて、一旦接続を外した光コネクタを再度接続する際に光コネクタの先端のフェルールの端面をクリーニングするのに使用される光コネクタ用クリーニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバケーブルが引き出されている通信設備の設置及びメインテナンス等においては、光ファイバケーブル同士を光コネクタによって接続する作業、光コネクタを一旦外し再度接続する作業が行われる。光コネクタの先端のフェルールの端面の汚れは、光コネクタの接続部分において損失を発生させて光通信特性を低下させやすいので、光コネクタを接続する際には、フェルールの端面を十分に良好にクリーニングする必要がある。
【０００３】
図７（Ａ）は従来の光コネクタ用クリーニング装置１０をそのケース１１を透視して示す。Ｘ１−Ｘ２は長手方向、Ｙ１−Ｙ２は幅方向、Ｚ１−Ｚ２は高さ方向である。Ｘ２は後述するクリーニング用テープが送られる方向である。光コネクタ用クリーニング装置１０は、直方体形状のケース１１の上面１２に形成してある開口部１３の場所に、図７（Ｂ）に示すように、支持板１５、クリーニングガイド孔板１６、シャッタ２０を有し、ケース１１の側面に操作レバー３０が設けてある。クリーニングガイド孔板１６には、二つの細長いクリーニングガイド孔１７，１８が形成してある。図９（Ａ）に示すように、クリーニングガイド孔１７，１８は幅がＷ１であり、長さがＬ１である。幅Ｗ１は、後述するフェルール７１の直径より少し長い寸法であり、長さＬ１はクリーニングが良好になされるためにある程度の長さが必要である。クリーニング装置１０には、クリーニング用テープのロール４０が装着されている。ロール４０から引き出されたクリーニング用テープ４１は、支持板１５とクリーニングガイド孔板１６との間の隙間を通っており、先端側が巻き取りリール３５に固定してある。操作レバー３０をＸ２方向に操作すると、リンク機構（図示せず）によってシャッタ２０がＸ２方向に移動されて開かれる共に巻き取りリール３５がＡ１方向に回動されてクリーニング用テープ４１が所定長さＳ１方向に送られるようになっている。また、巻き取りリール３５は、ラチェット機構（図示せず）によってＡ２方向には回転出来ないようになっている。
【０００４】
図８（Ａ）に示すように、操作者は左の手５０でクリーニング装置１０を掴んで上面１２が上を向くように支持し、左手５０の親指５１で操作レバー３０を操作し、シャッタ２０を開くと共にクリーニング用テープ４１を所定長さ送ってクリーニング用テープ４１の未使用部分がクリーニングガイド孔１７，１８に露出するようにし（図９（Ａ）参照）、右の手６０で図８（Ｂ）に示す光コネクタ７０を摘むように持ってフェルール７１の端面７２をクリーニングガイド孔１７のうち操作者より遠い側（Ｘ２側）に差し込んでＺ２方向に押してクリーニング用テープ４１に押し付け、この状態で少し回動させると共に手前側に引いて光コネクタ７０を手前側（Ｘ１方向）に移動させる操作を行う。この操作によって、フェルール７１の端面７２がクリーニング用テープ４１を摺接し端面７２に付着している汚れがクリーニング用テープ４１によって拭き取られてクリーニングされる。光コネクタ７０のフェルールの部分は、クリーニングガイド孔１７によってガイドされつつ移動される。別のクリーニングガイド孔１８は、別の光コネクタのクリーニングに利用される。ここで、クリーニング用テープ４１はＸ２側が固定された状態にあるので、光コネクタ７０をクリーニングガイド孔１７のうち遠い側に差し込んで手前側（Ｘ１方向）に引くように移動させるときには、クリーニング用テープ４１は弛む状態とはならずに張る状態となって平面状態を維持し、これによってクリーニングは安定に行われる。
【０００５】
二つの光コネクタのクリーニングが終了すると、操作者はクリーニング装置１０を手から離して、クリーニングが済んだ光コネクタ同士を接続する作業を行う。クリーニング装置１０が操作者の手からを離れると、操作レバー３０が自動的に戻って、シャッタ２０が閉じる。
【０００６】
次の光コネクタのクリーニングをするに当って、操作者は前記と同様にクリーニング装置１０を掴んで操作レバー３０を操作する。操作レバー３０の操作によってシャッタ２０が開かれると共に巻き取りリール３５がＡ１方向に回動されてクリーニング用テープ４１が長さＳ１だけＸ２方向に移動されて、図９（Ｂ）に示すように、拭き取りに使用されて汚れが付着した使用済み部分４２−１、４３−１がクリーニングガイド孔１７、１８の外側に移動して、クリーニング用テープ４１のうち未使用部分がクリーニングガイド孔１７、１８に露出した状態とされる。Ｍはクリーニング用テープ４１に説明の便宜上付けたマークである。この状態で次の二つの光コネクタをクリーニングする。
【０００７】
次の二つの光コネクタをクリーニングするに当って操作者が操作すると、クリーニング用テープ４１が再度長さＳ１だけＸ２方向に移動されて、図９（Ｃ）に示すように、使用済み部分４２−２、４３−２がクリーニングガイド孔１７、１８の外側に移動して、クリーニング用テープ４１のうち未使用部分がクリーニングガイド孔１７、１８に露出した状態とされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図７（Ａ）及び図９（Ａ）に示すように、二つの細長いクリーニングガイド孔１７，１８は、その長手方向軸線１７Ｘ，１８Ｘがクリーニング用テープ４１の長手方向軸線４１Ｘと平行である配置となっている。
【０００９】
このため、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、クリーニング用テープ４１のうち使用済み部分４２−１、４２−２、４３−１、４３−２がクリーニングガイド孔１７、１８の外側に移動して、未使用部分がクリーニングガイド孔１７、１８に露出するようにするためには、クリーニング用テープ４１を送るべき長さＳ１は、クリーニングガイド孔１７、１８の長手方向の長さＬ１と同じ長さとなり、比較的長くなっていた。このため、クリーニング用テープ４１の使用量が多くなって、一つのロール４０でもってクリーニングを行える回数を多くすることができなかった。
【００１０】
また、クリーニング用テープ４１には使用されないまま巻き取られてしまう部分が多く、クリーニング用テープ４１には無駄が多くあった。
【００１１】
そこで、本発明は上記課題を解決した光コネクタ用クリーニング装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、クリーニング用テープが装着され、光コネクタのクリーニング作業を行うに際して、上記クリーニング用テープが所定の長さ送られて未使用の部分がガイド孔に露出されるようになっており、光コネクタの先端部を上記ガイド孔を通してクリーニング用テープに当て該ガイド孔によってガイドさせつつ移動させて摺接させて該光コネクタの先端部を拭いてクリーニングする光コネクタ用クリーニング装置において、
上記ガイド孔を、その長手方向が上記クリーニング用テープの長手方向に対して斜めの向きに配置した構成としたものである。
【００１３】
クリーニング用テープの一回の送り量は、細長いガイド孔の全長ではなくて、細長いガイド孔を斜めに横切るように測定した場合のガイド孔の幅に相当する寸法で足り、従来に比べて短くなって、一本のクリーニング用テープでもってクリーニングできる回数を従来に比べて増やすことが可能となり、経済的である。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載の光コネクタ用クリーニング装置において、
上記ガイド孔は、複数であり、各ガイド孔が上記クリーニング用テープをその幅方向上重複しないように分割された領域の夫々に対向するように一つづつ配置されて該クリーニング用テープの幅方向に並んでいる構成としたものである。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１記載の光コネクタ用クリーニング装置において、
上記ガイド孔は、複数であり、上記クリーニング用テープの長手方向に所定の間隔をおいて整列している構成としたものである。
【００１６】
クリーニング用テープの幅はガイド孔一つ分の幅で足りるようになり、光コネクタ用クリーニング装置を従来に比べて薄型にすることが可能となる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１記載の光コネクタ用クリーニング装置において、
上記ガイド孔は、複数であり、上記クリーニング用テープをその幅方向上重複しないように分割された領域の夫々に対向するように一つづつ配置されて該クリーニング用テープの幅方向に整列しており、且つ、上記クリーニング用テープの長手方向に所定の間隔をおいて整列している構成としたものである。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項３又は４記載の光コネクタ用クリーニング装置において、
上記クリーニング用テープの長手方向に所定の間隔をおいて整列しているガイド孔は、間に、クリーニング用テープの長手方向に測定した場合の該ガイド孔を斜めに横切る幅寸法の２倍の寸法の間隔を空けて配置してあり、
上記クリーニング用テープを送る機構は、クリーニング用テープを、一度に、クリーニング用テープの長手方向に測定した場合の該ガイド孔を斜めに横切る幅寸法の２倍の寸法分送る構成としたものである。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項１乃至５のうち何れか一項記載の光コネクタ用クリーニング装置において、
各ガイド孔は、上記クリーニング用テープの送り方向に対して時計方向に回動した方向に傾斜している構成としたものである。
【００２０】
人間工学的にみて、操作者が右手で光コネクタを持って光コネクタを窓に沿って操作者から離れた側から操作者に近づく方向に向かって移動させて拭き取る作業が、し易い。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）、（Ｂ）は本発明の一実施例になる光コネクタ用クリーニング装置１０をそのケース１１を透視して示す。光コネクタ用クリーニング装置１０は、クリーニングガイド孔板１６Ａの他は、図１に示す光コネクタ用クリーニング装置１０と同じであり、対応する部分には同じ符号を付しその説明は省略する。
【００２２】
クリーニングガイド孔板１６Ａは、２つの細長いクリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａを有する。クリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａのサイズは、図７及び図９のクリーニングガイド孔１７、１８と同じであり、幅がＷ１、長さがＬ１である。図２（Ａ）に示すように、クリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａは、Ｚ１側から見て、その長手方向軸線１７ＡＸ，１８ＡＸが、クリーニング用テープ４１の長手方向軸線４１Ｘに対して、即ち、クリーニング用テープ４１の送り方向に対して時計方向に角度α傾斜した斜めの向きとなっており、平行に配置してある。ここで、角度αは後述するようにクリーニング用テープ４１が幅方向に変形しないように適当に定めてあり、例えば１５度程度である。クリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａは、クリーニングガイド孔１７Ａが幅がＷ２であるクリーニング用テープ４１の半分の部分４１ａに対向し、クリーニングガイド孔１８Ａがクリーニング用テープ４１の残りの半分の部分４１ｂに対向するように配置してあり、Ｘ１−Ｘ２方向上、クリーニングガイド孔１７Ａとクリーニングガイド孔１８Ａとは重なり合う部分を有していない。Ｑは、クリーニング用テープ４１の長手方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に測定した場合のクリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａを斜めに横切るクリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａの幅寸法である。寸法Ｑは、（Ｗ１／ｓｉｎα）で表され、長さＬ１よりも短い。拭き取りに使用されて汚れが付着した部分がクリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａの外側に移動して、未使用部分がクリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａに露出するようにするために、クリーニング用テープ４１がＸ２方向に移動するべき最少の長さは、上記の寸法Ｑと同じ長さＳ２となる。
【００２３】
操作レバー３０と巻き取りリール３５との間のリンク機構（図示せず）は、操作レバー３０をＸ２方向に操作すると、巻き取りリール３５がＡ１方向に回動されてクリーニング用テープ４１が長さＳ２だけ送られるように構成してある。
【００２４】
光コネクタの先端のクリーングを行い、その後に次の光コネクタのクリーングを行うべく、操作レバー３０を操作してクリーニング用テープ４１が長さＳ２だけ送られると、図２（Ｂ）に示すように、拭き取りに使用されて汚れが付着した使用済み部分４２Ａ−１、４３Ａ−１がクリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａの外側に移動して、未使用部分がクリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａに露出するようにするようになる。光コネクタのクリーングを行った後に操作レバー３０を再度操作すると、クリーニング用テープ４１が再度長さＳ２だけ送られ、図２（Ｃ）に示すように、使用済み部分４２Ａ−２、４３Ａ−２がクリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａの外側に移動して、未使用部分がクリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａに露出するようにするようになり、次の光コネクタのクリーングが可能な状態となる。
【００２５】
このように、操作レバー３０を一回操作毎のクリーニング用テープ４１の送り長さＳ２が従来に比べて短くなって、クリーニング用テープ４１の使用量が少なくなり、一つのロール４０でもってクリーニングを行える回数は、従来に比べて約２倍と多くなる。よって、交換して使用するロール４０の数が従来の約半分と少なくなって、経済的である。
【００２６】
なお、使用済み部分４２Ａ−１、４２Ａ−２、４３Ａ−１、４３Ａ−２は、クリーニング用テープをビデオテープとみなした場合に、ヘリカルスキャン型のビデオテープレコーダの磁気テープ上のトラックパターンのように並び、使用されないままに巻き取られる部分の面積は従来に比べて狭く、クリーニング用テープ４１は従来に比べて有効に利用される。
【００２７】
光コネクタ７０のフェルールの先端のクリーニングは、図８（Ａ）に示すと同じく、図３に示すように、操作者が体の前側で光コネクタ用クリーニング装置を左手５０で持って支え、右手６０で光コネクタ７０を摘むように持ってフェルールの先端をクリーニングガイド孔１７Ａのうち操作者より遠い側（Ｘ２側）に差し込んでＺ２方向に押してクリーニング用テープ４１に押し付け、この状態で少し回動させると共に手前側に引いて光コネクタ７０をクリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａにガイドされつつ手前側（Ｘ１方向）に移動させる操作を行うことによって行う。光コネクタ７０のフェルールの先端面がクリーニング用テープ４１の面を摺接して、フェルールの先端面に付いている汚れがクリーニング用テープ４１に拭き取られてクリーニングされる。ここで、操作者から離れた側から操作者に近づく方向に向かって、クリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａは、その長手方向がクリーニング用テープ４１の長手方向に対して時計方向に回動された斜めの向きとなっている。この向きは、右手６０の手首を曲げて右手６０の指を遠くの位置から手前の位置に移動させた場合の、右手６０の指の軌跡と合っている。このため、人間工学的にみて、操作者が右手６０で光コネクタ７０を持って光コネクタをクリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａに沿って操作者から離れた側から操作者に近づく方向に向かって移動させて拭き取る作業はし易い。
【００２８】
ここで、細長い開口窓３２，３３は斜めとなっており、光コネクタ２０をクリーニング用テープ４１を擦りつつ手前側に移動させる操作によって、クリーニング用テープ４１には幅方向（Ｙ２方向）に寄せられる力が作用されるけれども、角度αが小さいため、クリーニング用テープ４１を幅方向に寄せられる力は小さく、クリーニング用テープ４１が幅方向に変形して拭き取りが円滑に行われなくなる等の不都合は起きない。角度αはクリーニング用テープ４１が幅方向に変形しないようにすることを考慮して定めてあり、１５度±１０度の範囲であればよい。
【００２９】
なお、クリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａのサイズを変えることによって、図８（Ｂ）に示す光コネクタ７０とは異なるタイプの光コネクタの先端部のクリーニングが可能であるのは勿論である。
【００３０】
次に、クリーニングガイド孔板１６Ａの細長いクリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａの配置の変形例について説明する。
【００３１】
図４（Ａ）は、第１の変形例になるクリーニングガイド孔１７Ｂ、１８Ｂを示す。クリーニングガイド孔１７Ｂ、１８Ｂは、傾斜の方向が互いに逆であり、クリーニングガイド孔１７Ｂ、１８ＢがＶ字形状をなしている。
【００３２】
操作レバーの操作をすると、図４（Ｂ）に示すように、使用済み部分４２Ｂ−１、４３Ｂ−１がクリーニングガイド孔１７Ｂ、１８Ｂの外側に移動して、未使用部分がクリーニングガイド孔１７Ｂ、１８Ｂに露出するようにするようになる。光コネクタ２０をクリーニングして操作レバーの再度操作をすると、図４（Ｃ）に示すように、使用済み部分４２Ｂ−２、４３Ｂ−２がクリーニングガイド孔１７Ｂ、１８Ｂの外側に移動して、未使用部分がクリーニングガイド孔１７Ｂ、１８Ｂに露出するようにするようになる。
【００３３】
図５（Ａ）は、第２の変形例になるクリーニングガイド孔１７Ｃ、１８Ｃを示す。クリーニングガイド孔１７Ｃ、１８Ｃは、間に、前記の寸法Ｑの２倍の寸法（２×Ｑ）の間隔を空けて、クリーニング用テープ４１Ｃの長手方向に並んでいる。クリーニングガイド孔１７Ｃ及び１８Ｃは、クリーニング用テープ４１Ｃの長手方向上、全体が重複している。
【００３４】
操作レバーの１回の操作によって、クリーニング用テープ４１Ｃは長さ（２×Ｑ）分が送られるようになっている。操作レバーを第１回目の操作をすると、図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、使用済み部分４２Ｃ−１、４３Ｃ−１がクリーニングガイド孔１７Ｃ、１８Ｃの外側に移動して、未使用部分がクリーニングガイド孔１７Ｃ、１８Ｃに露出するようにするようになり、次の光コネクタのクリーングが可能な状態となる。次の光コネクタのクリーングを行って、操作レバーを第２回目の操作をすると、図５（Ｄ）、（Ｆ）に示すように、使用済み部分４２Ｃ−２、４３Ｃ−２がクリーニングガイド孔１７Ｃ、１８Ｃの外側に移動して、未使用部分がクリーニングガイド孔１７Ｃ、１８Ｃに露出するようにするようになり、次の光コネクタのクリーングが可能な状態となる。次の光コネクタのクリーングを行って、操作レバーを第２回目の操作をすると、図５（Ｆ）、（Ｇ）に示すように、使用済み部分４２Ｃ−３、４３Ｃ−３がクリーニングガイド孔１７Ｃ、１８Ｃの外側に移動して、未使用部分がクリーニングガイド孔１７Ｃ、１８Ｃに露出するようにするようになり、次の光コネクタのクリーングが可能な状態となる。
【００３５】
クリーニング用テープ４１Ｃは幅がＷ３で足り、従来のクリーニング用テープ４１の幅Ｗ２の半分となり、光コネクタ用クリーニング装置は従来に比べて薄型となる。
【００３６】
図６は、第３の変形例になるクリーニングガイド孔１７Ｄ１、１７Ｄ２、１８Ｄ１、１８Ｄ２の配置を示す。クリーニングガイド孔１７Ｄ１、１７Ｄ２、１８Ｄ１、１８Ｄ２は、図２に示すクリーニングガイド孔１７、１８と、図５に示すクリーニングガイド孔１７Ｃ、１８Ｃとの組み合わせである。
【００３７】
クリーニングガイド孔１７Ｄ１及びクリーニングガイド孔１８Ｄ１は夫々クリーニングガイド孔１７Ａ、１８Ａと同様に配置してある。クリーニングガイド孔１７Ｄ２及びクリーニングガイド孔１８Ｄ２は、夫々クリーニングガイド孔１７Ｄ１、１８Ｄ１に対して、寸法（２×Ｑ）の間隔を空けて、Ｘ１側に配置してある。
【００３８】
また、操作レバーの１回の操作によって、クリーニング用テープ４１は長さ（２×Ｑ）分が送られるようになっている。
【００３９】
この構成では、４つのクリーニングガイド孔を使用できる状態になるため、多数の光コネクタのクリーニングを行う場合に、クリーニング用テープ４１を送るための操作レバーを操作する回数が図１に示す光コネクタ用クリーニング装置１０に比べて半分の回数で済む。
【００４０】
【発明の効果】
上述の如く、本発明は、クリーニング作業の都度、上記クリーニング用テープが所定の長さ送られて未使用の部分がガイド孔に露出されるようになっており、光コネクタの先端部をガイド孔を通してクリーニング用テープに当てガイド孔によってガイドさせつつ移動させて摺接させて光コネクタの先端部を拭いてクリーニングする光コネクタ用クリーニング装置において、ガイド孔を、その長手方向が上記クリーニング用テープの長手方向に対して斜めの向きに配置した構成としたものであるため、クリーニング用テープの一回の送り量は、細長いガイド孔の全長ではなくて、細長いガイド孔を斜めに横切るように測定した場合のガイド孔の幅に相当する寸法で足り、従来に比べて短くすることが出来、よって、一本のクリーニング用テープでもってクリーニングできる回数を従来に比べて増やすことが可能となり、経済的に使用できる光コネクタ用クリーニング装置を実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例になる光コネクタ用クリーニング装置を示す図である。
【図２】クリーニングガイド孔のクリーニング用テープに対する位置関係及びクリーニング用テープの送りを説明する図である。
【図３】図１の光コネクタ用クリーニング装置を使用して光コネクタの先端面をクリーニングしている状態を示す図である。
【図４】クリーニングガイド孔の第１の変形例及びクリーニング用テープの送りを示す図である。
【図５】クリーニングガイド孔の第２の変形例及びクリーニング用テープの送りを示す図である。
【図６】クリーニングガイド孔の第３の変形例を示す図である。
【図７】従来の光コネクタ用クリーニング装置を示す図である。
【図８】図７の光コネクタ用クリーニング装置を使用して光コネクタの先端面をクリーニングしている状態及び光コネクタを示す図である。
【図９】クリーニングガイド孔のクリーニング用テープに対する位置関係及びクリーニング用テープの送りを説明する図である。
【符号の説明】
１０Ａ  光コネクタ用クリーニング装置
１１  ケース
１３  開口部
１５  支持板
１６Ａ  クリーニングガイド孔板
１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ１、１７Ｄ２、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ１、１８Ｄ２  クリーニングガイド孔
２０  シャッタ
３０  操作レバー
４０  クリーニング用テープのロール
４１、４１Ｃ  クリーニング用テープ
４２Ａ−１、４２Ａ−２、４３Ａ−１，４３Ａ−２、４２Ｂ−１、４２Ｂ−２、４３Ｂ−１，４３Ｂ−２、４２Ｃ−１〜４２Ｃ−３、４３Ｃ−１〜４３Ｃ−３  使用済み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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