(57)【要約】      （修正有）【課題】バルブアクチュエータと、高温プロセス流体または蒸気と接触しているバルブステムとの間の剛体接続を提供する新規および改良された熱絶縁体を提供する。【解決手段】直線的および回転的な剛体構造を提供するバルブステム熱絶縁体アセンブリ１０は、相互に熱的に絶縁されるが、剛体の機械的関係で保持されるカラーおよびスリーブを含む。作動式バルブのために構成される場合、カラーはアクチュエータアーム連結部材１２を形成する一方でスリーブはバルブステム連結部材２８を形成する。一対の熱絶縁体１８，２０が、これらの部材間の熱絶縁を提供する。ポリフェニレン・サルファイド複合物、好ましくはガラス繊維強化ポリフェニレン・サルファイド複合物が、その高い機械的強度および低い熱伝導率の故に、これらの熱絶縁体のために使用される。【選択図】  図４
2004340379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクチュエータアームとバルブステムとの間で使用する熱絶縁体アセンブリであって：
第１の開口部を内部に画成する底壁を有する第１の連結部材であって、前記アクチュエータアームへ取付けるように構成される少なくとも１つの側壁を有する第１の連結部材と；
前記第１の開口部を介して延在するシャンク部分を有する第２の連結部材であって、前記シャンク部分が、前記バルブステムを受けるように構成される穴を内部に画成する第２の連結部材と；
前記底壁の両側に位置決めされる一対の熱絶縁体とを備え；
各熱絶縁体は、前記第１の開口部と連通する第２の開口部を内部に画成して、内部を通る中央通路を形成し；そして、
前記第２の連結部材の前記シャンク部分は、前記中央通路内に位置決めされ、内部に堅く付着され；そして、
前記熱絶縁体は、前記第２の連結部材から前記第１の連結部材への伝熱を阻止する；
熱絶縁体アセンブリ。
【請求項２】
前記熱絶縁体のそれぞれは、前記底壁の厚さの半分にほぼ等しい高さのフランジを含み；
そして、前記フランジは、前記第１の開口部内に位置決めされて、前記第２の連結部材から前記第１の開口部の内部壁への伝熱を阻止する；
請求項１に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項３】
前記第１の開口部は、円形であり；
前記フランジは、環状である；
請求項２に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項４】
前記第１の開口部は、表面加工され；
そして、前記フランジの外壁は、表面加工されて、前記表面加工された第１の開口部と整合する；
請求項２に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項５】
前記第２の連結部材は、前記シャンク部分の外側端部にヘッド部分を含み；
前記ヘッド部分は、前記シャンク部分の直径を超える直径を有し；
更に、前記ヘッド部分と前記熱絶縁体との間に位置決めされる第１の座金を備える；
請求項１に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項６】
前記シャンク部分の内部端部は、圧延され；
更に、前記シャンク部分の前記圧延された内部端部と前記熱絶縁体との間に位置決めされる第２の座金を備える；
請求項５に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項７】
前記穴の内部表面は、ネジ切りされる；
請求項１に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項８】
前記穴の内部表面は、表面加工される；
請求項１に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項９】
前記穴の内部表面は、角を持つＤ字型を形成する；
請求項８に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの側壁は、少なくとも１つのピン止め孔を内部に画成する；
請求項１に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項１１】
前記底壁は、円形であり；そして、
前記少なくとも１つの側壁は、円筒形側壁を形成する；
請求項１に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項１２】
前記第１の連結部材は、鋼であり；
前記第２の連結部材は、真鍮であり；
そして、前記熱絶縁体は、ポリフェニレン・サルファイドである；
請求項１に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項１３】
前記ポリフェニレン・サルファイドの熱絶縁体は、ガラス繊維強化されている；
請求項１２に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項１４】
前記ガラス繊維強化されたポリフェニレン・サルファイドの熱絶縁体は、４０％ガラス繊維強化されている；
請求項１３に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項１５】
円筒形側壁および底壁を有する第１の連結部材であって、前記底壁が内部を通る開口部を画成している第１の連結部材と；
前記開口部を介して位置決めされるシャンク部分を有する第２の連結部材であって、前記シャンク部分が穴を内部に画成している第２の連結部材と；そして、
前記第１の連結部材と前記第２の連結部材との間に位置決めされて、前記第２の連結部材から前記第１の連結部材への伝熱を阻止している熱絶縁体とを備える；
熱絶縁体アセンブリ。
【請求項１６】
前記熱絶縁体は、前記第１の連結部材の前記底壁の両側に位置決めされる一対の熱絶縁体本体を備え；
前記熱絶縁体本体のそれぞれは、内部を通る開口部を画成し；
そして、前記第２の連結部材の前記シャンク部分は、前記開口部の内部を通して位置決めされる；
請求項１５に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項１７】
前記熱絶縁体本体の少なくとも１つは、前記底壁の前記開口部内に位置決めされる環状フランジを含んで、前記第２の連結部材と前記底壁にある前記開口部の側壁との間の伝熱を阻止する；
請求項１６に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項１８】
前記熱絶縁体本体は、RytonTM R-4から構成される；
請求項１６に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項１９】
前記第２の連結部材は、前記熱絶縁体にある前記開口部より大きい直径を有するヘッド部分を含み；
そして、前記シャンク部分の内部端部は、圧延されて、剛体アセンブリを形成する；
請求項１５に記載の熱絶縁体アセンブリ。
【請求項２０】
入口と、出口と、前記入口と前記出口の間のバルブ機構とを有するバルブ本体であって、前記バルブ機構がバルブステムによって作動されるバルブ本体と；
前記バルブ本体に近接して位置決めされるアクチュエータアセンブリであって、アクチュエータアームを含むアクチュエータアセンブリと；
前記アクチュエータアームを前記バルブステムへ連結する熱絶縁体アセンブリとを備え；
前記熱絶縁体アセンブリは、
第１の開口部を内部に画成する底壁を有する第１の連結部材であって、前記アクチュエータアームへ取付けるように構成される少なくとも１つの側壁を有する第１の連結部材と、
前記第１の開口部を介して延在するシャンク部分を有する第２の連結部材であって、前記シャンク部分が前記バルブステムを受けるように構成される穴を内部に画成している第２の連結部材と、
前記底壁の両側に位置決めされる一対の熱絶縁体であって、各熱絶縁体が前記第１の開口部と連通する第２の開口部を内部に画成して、内部を通る中央通路を形成している熱絶縁体とを含み；そして、
前記第２の連結部材の前記シャンク部分は、前記中央通路内に位置決めされ、内部に堅く付着され；そして、
前記熱絶縁体は、前記第２の連結部材から前記第１の連結部材への伝熱を阻止する；
制御式バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に熱絶縁アセンブリに関し、より詳細には、アクチュエータ制御式バルブと共に使用される熱絶縁体に関する。
【背景技術】
【０００２】
遠隔自動制御機構は、多くの産業用途において生産性を増大させ、安全性を向上させる。例えば、遠隔制御または自動制御式バルブが、多くの産業および商業用途において、高温プロセス流体や高圧蒸気の流量を制御することに用いられることがある。これらの遠隔自動制御装置は、作業者がかかる流量制御バルブを開閉する従来の必要を解消して、それによって人為的エラーの可能性を除去し、複雑な流体搬送システムを操作するのに必要な従業員数を減少させ、そして高温プロセス流体で漏洩または誤動作が生じた場合に作業者が負傷するかもしれない可能性を低減する。
【０００３】
今日でも多くの用途にいまだに使用されている初期の遠隔制御式バルブは、ソレノイド駆動のリニアアクチュエータを利用してバルブを開閉し、内部を通過する流体の流量を制御している。かかるソレノイドバルブのための制御は、普通に中央集中制御であり、電力線が各制御バルブ場所のそれぞれにあるソレノイドのそれぞれに延びている。これらのバルブは、普通にバルブのオン／オフ制御だけを提供する。
【０００４】
可変流量制御を提供するために、バルブステムの位置は精密に制御されねばならない。
【０００５】
かかるアクチュエータは、電気制御信号を利用して電気モータを動作させ、ギアまたはラックとピニオン機構を介して、バルブを開位置、閉位置、または部分的な開位置へと制御している。これは、遠隔で生成された種々の大きさの制御信号によって、バルブが高温プロセス流体または蒸気の流量を制御することを可能にしている。
【０００６】
しかし、高温プロセス流体または蒸気を取扱う設備では、プロセス流体または蒸気からの相当量の熱が、バルブステムからアクチュエータアセンブリへ伝導される。残念なことに、加熱が増大すると、プラスチックギアおよびエンクロージャだけでなく、ソレノイド制御機構の磁性に有害な悪影響を及ぼす。結果として、バルブステム位置の精密な制御は困難である。これは、ソレノイドの温度がこの伝熱によって増大するので、ソレノイドへ追加の通電電流（energization current）を供給しなくてはならないことを招く。この精密制御問題は、種々の設置場所と、および中央制御から各個別ソレノイド制御式のバルブの場所への電力線のインピーダンスとによって悪化される。ソレノイド制御式バルブと同様に、バルブステムからアクチュエータへ伝導される熱の増大が、制御されたレベルで動作するモータの能力に悪影響を及ぼす。
【０００７】
より新しい遠隔自動制御式バルブは、制御式バルブの場所に制御電子機器を含んでいる。かかる設計は、中央集中場所から広範囲に分散された流体プロセス制御システムにおいてバルブステム位置を精密に制御しようと努めることに関連する問題を克服する。内蔵電子機器は、内部を通過する流量を精密に制御するバルブの能力を大いに向上させる一方で、高温度環境に耐えることのできない電子機器の能力は、高温度プロセス流体および蒸気用のプロセス制御システムへの適用を制限してきた。すなわち、バルブが高温プロセス流体または蒸気を制御することに使用される場合、相当量の熱がバルブステムを介してアクチュエータへ伝達される。これは、アクチュエータ機構の可動部分がバルブステムへ堅く接続されて、バルブを適正に動作させなければならないためである。かかる伝熱は、制御回路電子機器、アクチュエータモータ、プラスチックギア、およびエンクロージャ等のアクチュエータ内部の敏感な構成要素にとって有害であり得る。
【０００８】
したがって、望ましくない熱がバルブからアクチュエータ機構へ伝達されることを防止する一方で、バルブアクチュエータをバルブへ堅く接続し、アクチュエータ／バルブの組合せの適正な動作を可能にする熱絶縁体に対するニーズがこの技術において存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記に鑑み、本発明は、例えば、バルブアクチュエータを、当該バルブアクチュエータが制御するバルブステムから熱的に絶縁することに用いることができる新規および改良された熱絶縁体を提供する。より詳細には、本発明は、バルブアクチュエータと、高温プロセス流体または蒸気と接触しているバルブステムとの間の剛体接続を提供する新規および改良された熱絶縁体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
好ましい実施の形態では、本発明の熱絶縁体は、バルブステムへ取付けるバルブステム連結部材と、アクチュエータへ取付けるアクチュエータカラー部材と、その間に位置決めされてバルブステム連結部材からアクチュエータカラー部材への伝熱を最小限にする熱絶縁体とを含んでいる。リニア作動型バルブに対して軸方向剛性を維持するために、座金が、アセンブリの製造に使用される圧縮力を増大させることに利用される。
【００１１】
一実施の形態では、バルブステムスリーブが、ネジ付きリニア作動型バルブステムを受けるよう、ネジ切りされる。代替の実施の形態では、スリーブは、回転作動型バルブのバルブステムを受けるように構成され、かかる構成は、バルブステムの回転作動を可能にする平坦な側面を有する幾何学形状を含んでいてもよい。同様に、アクチュエータカラー部材も、リニア型または回転型のいずれかのアクチュエータを受けるよう構成される。一実施の形態では、カラー部材は、ピン止め孔を含んでアクチュエータアームへのピン止めを可能にしている。他の実施の形態では、カラーは、ネジ切りされるか、表面加工されてもよい。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態では、ソレノイド制御式バルブの場合と同様に、バルブステムからアクチュエータへ伝導される熱の増大が、制御されたレベルで動作するモータの能力に悪影響を及ぼす。アクチュエータアームとバルブステムとの間で使用する熱絶縁体アセンブリは、第１の開口部を有する底壁を有する第１の連結部材を備えている。第１の連結部材は、また、アクチュエータアームへ取付けるように構成される少なくとも１つの側壁を含む。シャンク部分を有する第２の連結部材が、第１の開口部を介して延在する。シャンク部分は、バルブステムを受けるように構成される穴を含む。一対の熱絶縁体が底壁の両側に位置決めされている。それぞれは、第１の連結部材の開口部と連通する開口部を有して、中央通路を形成する。第２の連結部材のシャンク部分は、中央通路内に位置決めされ、内部に堅く付着されている。熱絶縁体は、第２の連結部材から第１の連結部材への伝熱を阻止する。
【００１３】
好ましい実施の形態では、熱絶縁体のそれぞれは、底壁の厚さの半分にほぼ等しい高さのフランジを含んでいる。フランジは、第１の開口部内に位置決めされて、第２の連結部材から第１の開口部の内部壁への伝熱を阻止する。一実施の形態では、第１の開口部は円形であり、フランジは環状である。別の実施の形態では、第１の開口部は表面加工され、そして、フランジの外壁は表面加工されて、表面加工された第１の開口部と整合する(match)。好ましくは、第２の連結部材は、シャンク部分の直径を超える直径を有するヘッド部分をシャンク部分の外側端部に含む。この実施の形態では、第１の座金がヘッド部分と熱絶縁体との間に位置決めされている。シャンク部分の内部端部は圧延され、第２の座金がシャンク部分の圧延された内部端部と熱絶縁体との間に位置決めされる。
【００１４】
更なる実施の形態では、穴の内部表面はネジ切りされる一方で、別の実施の形態では、穴の内部表面は表面加工される。好ましくは、穴の内部表面は、角を持つ(squared)「Ｄ」字型を形成する。別の実施の形態では、側壁は、少なくとも１つのピン止め孔を含む。一実施の形態では、底壁は円形であり、側壁は円筒形側壁を形成している。好ましくは、第１の連結部材は鋼であり、第２の連結部材は真鍮であり、そして熱絶縁体はポリフェニレン・サルファイド(polyphenylene sulfide)である。ポリフェニレン・サルファイドの熱絶縁体は、好ましくはガラス繊維強化されており；一実施の形態では４０％ガラス繊維強化されている。
【００１５】
本発明の代替の実施の形態では、熱絶縁体アセンブリは、円筒形側壁と、開口部を含む底壁とを有する第１の連結部材を備えている。第２の連結部材は、開口部を介して位置決めされるシャンク部分を有する。シャンク部分は内部に穴を画成している。熱絶縁体が、第１の連結部材と第２の連結部材との間に位置決めされて、第２の連結部材から第１の連結部材への伝熱を阻止している。好ましくは、熱絶縁体は、第１の連結部材の底壁の両側に位置決めされる一対の熱絶縁体本体を備え、熱絶縁体本体のそれぞれが開口部を有している。第２の連結部材のシャンク部分は、開口部を介して位置決めされる。なお更に、熱絶縁体本体の少なくとも１つが、底壁の開口部内に位置決めされる環状フランジを含んで、第２の連結部材と底壁にある開口部の側壁との間の伝熱を阻止する。一実施の形態では、熱絶縁体本体は、RytonTM R-4から構成される。好ましくは、第２の連結部材は、熱絶縁体にある開口部より大きい直径を有するヘッド部分を含む。シャンク部分の内部端部は圧延されて、剛体アセンブリを形成する。
【００１６】
本発明の更なる代替実施の形態では、制御式バルブは、入口と、出口と、およびバルブステムによって作動されるバルブ機構とを有する、バルブ本体を備えている。アクチュエータアセンブリは、バルブ本体に近接して位置決めされ、アクチュエータアームを含む。熱絶縁体アセンブリは、アクチュエータアームをバルブステムへ連結する。熱絶縁体アセンブリは、第１の開口部を有する底壁を有する第１の連結部材を備える。第１の連結部材は、また、アクチュエータアームへ取付けるように構成される少なくとも１つの側壁を含む。シャンク部分を有する第２の連結部材は、第１の開口部を介して延在する。シャンク部分は、バルブステムを受けるように構成される穴を含む。一対の熱絶縁体が底壁の両側に位置決めされる。それぞれは、第１の連結部材の開口部と連通する開口部を有して、中央通路を形成する。第２の連結部材のシャンク部分は、中央通路内に位置決めされ、内部に堅く付着される。熱絶縁体は、第２の連結部材から第１の連結部材への伝熱を阻止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
ここで、図面を参照すると、図１に分解アイソメ形式で示されているのは、本発明の教示により構成されるバルブステム熱絶縁体１０の実施の形態である。この熱絶縁体は、バルブアクチュエータのアクチュエータアームへ付着されるように構成されるアクチュエータアーム連結部材１２を含む。一実施の形態において、このアクチュエータアーム連結部材１２は、内部にアクチュエータアームの駆動端を収容するカラーの形態を取ってもよい。かかる実施の形態では、カラー１２は、内部にアクチュエータアームのピン止めを収容するピン止め孔１４を含んでいてもよい。使用される用途およびアクチュエータに応じて、例えば、ネジ取付け、回転型アクチュエータのための表面加工取付け等を含む他の取付け機構が用いられてもよい。
【００１８】
アクチュエータアーム連結部材１２は、また、内部に熱絶縁体１８、２０のフランジ１９、２１を収容する大きさである開口部１６を内部に画成している。好ましくは、各熱絶縁体１８、２０は、本発明のバルブステム熱絶縁体アセンブリ１０の製造コストを低減するために同一構成となっている。各熱絶縁体１８、２０は、低熱伝導率、および好ましくは高い圧縮強さを有する材料で作成される。例えば、シェブロンフィリップス化学株式会社(Chevron Phillips Chemical Company, LP.)により、商標RytonTMの下で販売されるポリフェニレン・サルファイド樹脂である。好ましい実施の形態では、熱絶縁体１８、２０を構成するのに使用される特定のポリフェニレン・サルファイド樹脂は、RytonTM R-4である。この材料は、０．３２Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率を有する４０％ガラス繊維強化ポリフェニレン・サルファイド複合物(compound)である。比較として、鋼の熱伝導率は４６Ｗ／ｍ・Ｋであり、銅は４０１Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率の係数を有する。
【００１９】
好ましい実施の形態では、熱絶縁体１８、２０の構成は、アクチュエータアーム連結部材１２の壁厚の半分にほぼ等しい高さの小環状フランジ１９、２１を有するディスクの構成である。このようにして、２つの熱絶縁体１８、２０は、アクチュエータアーム連結部材１２の底壁２２の両側上にそれ自体を挟んでいてもよい。この構成では、各熱絶縁体１８、２０は、底壁２２の内側面および外側面の両方に対してだけでなく、開口部１６の内壁に対しても熱絶縁を提供している。
【００２０】
一対の座金２４、２６が、熱絶縁体とバルブステム連結部材２８との間に用いられるのが好ましい。これらの座金２４、２６は、幾らか追加の熱絶縁を提供するが、主に、非常に堅いアセンブリ１０が得られるようにアセンブリ１０が圧縮力を増して構成されることを可能にしている。一実施の形態では、これらの座金２４、２６は、ステンレス鋼である。かかる剛体アセンブリ１０は、高度の流量制御特性を有する高精度のリニア作動型バルブ用途に対して必要とされる。かかる用途ではおよびかかる実施の形態では、アクチュエータアームのリニア作動は、バルブステム熱絶縁体アセンブリ１０を介するバルブステムの同様のリニア作動に直接的に相関する。しかし、他の用途ではそのような線形方向における過度な剛性は必要としないであろうことに留意されたい。本発明の一実施の形態では、アクチュエータアーム連結部材１２は鋼であり、座金２４、２６も同様である。好ましくは、バルブステム連結部材２８は、コスト削減のために真鍮で作成されるが、より好ましくはステンレス鋼で作成されてもよい。
【００２１】
図１に示す実施の形態では、このバルブステム連結部材２８は、そのシャンク部分３１を通る内部穴３０にネジ切りされて、バルブステムへ取付けられる。この構成は、リニア作動型バルブに対して特に有用である。ヘッド部分２９は、座金２４の開口部の直径より大きい直径を有するのが好ましい。
【００２２】
図２に、本発明のバルブステム熱絶縁体１０の完成アセンブリを示す。この実施の形態では、ネジ切りしたバルブステムは、バルブステム連結部材２８のネジ切り穴３０内で受けられる。固着接続を容易にするために、バルブステム連結部材２８のヘッド部分２９は、バルブステム上の薄ナット(jam nut)に対してネジ結合部を締付けるレンチの使用に適応するよう表面加工された外側を含んでもよい。バルブステム上へ固着されると、アクチュエータアームは、アクチュエータアーム連結部材１２内へ設置され、ピン止め孔１４を介して所定位置にピン止めされてもよい。
【００２３】
図３は、図２のバルブステム熱絶縁体アセンブリ１０の製造を完了する前のこのアセンブリの内面図を示している。この図から分かるように、バルブステム連結部材２８のシャンク部分３１は、熱絶縁体２０および座金２６を介してアクチュエータアーム連結部材１２の内部へ延在している。このバルブステム連結部材２８は、次いで所定位置に固着されて、アセンブリ１０を完成させてもよい。種々の方法が用いられて、バルブステム連結部材２８を所定位置に固着し、例えば、バルブステム連結部材の端部にナットをネジ止めできる一方で、好ましい方法は、バルブステム連結部材２８の端部を回転式リベッタで圧延して、バルブステム熱絶縁体アセンブリ１０の寿命にわたる剛構造を確実にすることである。
【００２４】
この好ましい構成方法は、図４で本発明のバルブステム熱絶縁体アセンブリ１０の断面図に見ることができる。この断面図は、また２つの熱絶縁体１８、２０がアクチュエータアーム連結部材１２の底壁２２にある開口部１６内に挟み込んでいるようにそれらの間の協働関係も明らかにしている。アセンブリ１０の構成要素の相対的厚さは、アセンブリ１０が必要とされる用途および必要とされる熱絶縁の量に応じて調整されてもよい。
【００２５】
図５は、リニア作動型流量制御バルブ用のバルブステム熱絶縁体アセンブリ１０の例示的な実装を示す。特に、アクチュエータアセンブリ３２は、従来の様式で流量制御バルブ３４の上部に装着される。バルブステム熱絶縁体アセンブリ１０は、アクチュエータ３２とバルブ３４との間に位置決めされ、アクチュエータアーム３３とバルブステム３５との間で剛結合を提供する一方で、これら２つの構成要素を熱的に絶縁して、バルブ３４からアクチュエータ３２へ伝導される熱量を低減する。
【００２６】
先の実施の形態はリニア作動型流量制御バルブに関する用途に対して特に有用であったが、図６に示すバルブステム熱絶縁体アセンブリ１０’の実施の形態は、回転作動型バルブに対して特に適用性がある。特に、回転作動型バルブにおいて、アセンブリ１０’の線形剛性は、回転剛性ほど重要ではない。すなわち、回転作動型バルブ（例えば、ボールバルブ、バタフライバルブ等）は、そのバルブステムを回転することによって動作するので、バルブステムの直線位置は変化しない。その代わりに、角度回転は、バルブが開閉できる量を決定する。そのためアクチュエータアーム連結部材１２’の底壁２２にある開口部１６’は改変されて、表面加工された壁３６を有している。２つの熱絶縁体１８’、２０’のそれぞれも、表面加工された環状フランジ３８、４０を利用している。このようにして、剛体回転結合が、アクチュエータアーム連結部材１２’と熱絶縁体１８’、２０’との間に維持される。更に、熱絶縁体１８’、２０’とバルブステム連結部材２８’のシャンク部分３１’との間の剛体回転結合を確実にするために、開口部内壁４２、４４も表面加工されている。同様に、バルブステム連結部材２８’のシャンク部分３１’の外部壁４６も表面加工されている。この表面加工の特定構成は、本発明のバルブステム熱絶縁体アセンブリ１０’が適用されることになっている特定用途の回転トルク要件によって大幅に変えてもよい。バルブステム連結部材２８’の穴３０’も表面加工されて、バルブステムに対して適切な回転結合を提供する。図６の実施の形態に示すように、この穴３０’は、回転型バルブステムで典型的である角を持つＤ字型構成となっている。しかし、この構成も、バルブステム構成によって大幅に変えてもよい。
【００２７】
当該技術に精通する者にとって明白であるように、上述の検討は、作動バルブに対する本発明の熱絶縁体アセンブリ１０の適用に限定したが、本発明それ自体はそのように限定されない。実際、本発明の熱絶縁体アセンブリ１０は、リニアまたは回転結合が所望されるが、伝熱が望まれない場合の広い用途が見出されるであろう。
【００２８】
本明細書中に言及された出版物、特許出願、および特許を含む全ての参照は、あたかも各参照を引用して組込むよう個々に明確に指示され、その全体を本明細書に明記されたかのように同一程度に引用して組込む。
【００２９】
発明を説明する文脈における名詞および同様な指示語の使用は（特に前出の特許請求の範囲の文脈において）、本明細書で他に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、単数および複数の両方を含むものと解釈すべきである。用語「備える」、「有する」、「含む」、および「含有する」は、特に注記のない限り、非制限用語（すなわち、「含むが、しかしそれに限定されない」を意味する）と解釈すべきである。本明細書中での値の範囲の記載は、本明細書で他に指示しない限り、範囲内に該当する各個別の値を個々に参照する簡便法として機能させる意図に過ぎず、各個別の値は、あたかもそれが個々に本明細書に記載されたかのように、明細書中に組込まれる。本明細書中で説明する全ての方法は、本明細書中で他に指示しない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、いずれか好適な順序で実行できる。本明細書中で提供されるいずれか、および全ての例、または例示的な言葉（例えば、「等」）の使用は、単に発明を説明し易くする意図に過ぎず、他に請求項で記述されない限り、本発明の範囲に制限を加えるものではない。明細書内の言葉はすべて、発明の実施に不可欠な請求項の要素を示すものと解釈すべきである。
【００３０】
本発明の好ましい実施の形態は、本発明を実施するために発明者にとって明らかな最良の態様を含み、本明細書中で説明される。これらの好ましい実施の形態の変形は、上述の説明を読むことにより、当該技術に精通する者にとって明白となろう。本発明者は、熟練者がかかる変形を適切に用いることを期待しており、本発明者は、本発明が本明細書中で具体的に説明されたものとは異なるように実施されることを意図している。したがって、本発明は、適用法令によって許可されるように本明細書に添付の請求の範囲に記載された主題の全ての改変および同等物を含む。その上、その可能な変形の全てにおいて上記説明の要素のすべての組合せも、本明細書で他に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、本発明によって網羅される。
【００３１】
本発明の他の特長および利点は、添付図面に関連して考慮される場合に、以上の詳細な説明から更に明白になるであろう。
【００３２】
明細書に組込まれ、その一部を形成する添付図面は、本発明の幾つかの局面を説明し、その説明と合せて発明の原理を明らかにすることに役立つ。
【００３３】
本発明を特定の好ましい実施の形態に関連して説明しているが、これらの実施の形態に限定する意図はない。逆に、その意図は、全ての代替、改変、および同等物を添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の精神と範囲内に含まれるものとして網羅することにある。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の熱絶縁体の実施の形態の分解アイソメ図である。
【図２】図１の熱絶縁体アセンブリの斜視図である。
【図３】図３は、  本発明の一部組立られた熱絶縁体アセンブリの上部斜視図である。
【図４】図２の熱絶縁体アセンブリの断面図である。
【図５】本発明の熱絶縁体を利用する制御式バルブの斜視図である。
【図６】本発明の教示に従って構成された熱絶縁体アセンブリの代替実施の形態を示す分解アイソメ図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
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