(57)【要約】【課題】機械的特性、耐薬品性、電気的特性、耐候性、耐熱老化性、耐加水分解性に加え、成形性、成形品外観が良好で成形品の反り変形が小さく、加えて耐熱性、難燃性に優れる樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明は（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、（Ｂ）平均分子量が７０００以上の臭素化エポキシ化合物、（Ｃ）難燃助剤からなる難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。【選択図】  選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリトリメチレンテレフタレート樹脂（Ａ）、下記一般式（Ｉ）（ｎは平均重合度）で表される平均分子量が７０００以上の臭素化エポキシ化合物（Ｂ）および難燃助剤（Ｃ）からなることを特徴とする難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【化１】
2004244500.tif 000005
【請求項２】
（Ａ）成分１００重量部に対し、（Ｂ）成分１〜１００重量部および（Ｃ）成分１〜６０重量部からなることを特徴とする請求項１に記載の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項３】
該難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物が、更に無機充填材（Ｄ）５〜３００重量部を含む請求項１または２のいずれかに記載の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｂ）成分の平均分子量が、８０００〜５００００であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項５】
（Ｃ）成分が、アンチモン化合物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項６】
（Ｄ）成分が、ガラス繊維であることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物からなる成形品。
【請求項８】
成形品が射出成形品である、請求項７に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物に関する。詳しくは、成形性が良好で成形品のソリが小さく、成形品外観が良好で、機械的特性、耐熱性の優れた難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートに代表される熱可塑性ポリエステルは、機械特性、耐薬品性、電気的特性に優れるため、自動車部品、電気・電子部品などの広い分野でその使用が期待されている。そしてそれらの市場の多様化に伴い、高度な性能、用途に応じた特殊性能、高度な品質が求められている。ポリエステル樹脂の中でもポリトリメチレンテレフタレート樹脂は機械的特性、耐候性、耐熱老化性、加水分解性に優れ、また無機充填材で強化した時に、成形外観が損なわれず、成形品に反りが発生しにくいという優れた特性を持ち、広い分野への展開が期待される。
ポリトリメチレンテレフタレート樹脂の展開が期待される分野の一つである電気・電子部品用途においては、アンダーライターズ・ラボラトリーのＵＬ−９４規格に基づく難燃性レベルの要求がなされている。
【０００３】
この要求に対し、ポリプロピレンテレフタレートまたはポリブチレンテフタレートとデカブロモジフェニルエーテル、三酸化アンチモン、アスベストからなる樹脂組成物が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）またポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレートなどポリエステル樹脂とグラフトコポリマー、デカブロモビフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡのポリカーボネートオリゴマー、臭素化エポキシ化合物などのハロゲン難燃剤、酸化アンチモン、ガラス繊維からなる樹脂組成物が提案されている。（例えば、特許文献２参照。）
【０００４】
しかしながら、デカブロモジフェニルエーテルはダイオキシンなど有毒な物質を排出する疑いがもたれ、環境に対する配慮からその使用を規制する動きがある。また、テトラブロモビスフェノールＡのポリカボネートオリゴマーや一般的な臭素化エポキシ化合物を用いた場合、組成物の耐熱性、熱安定性が低下したり、化合物の溶融により著しく押出加工性が損なわれるといった問題点がある。
また、ポリエチレンテレフタレートの場合、高い成形加工温度が必要なため難燃剤の分解、劣化の問題が生じ、ポリブチレンテレフタレートの場合、難燃性賦与の技術によりある程度の難燃性は得られるものの、成形品の反り変形が大きく、成形品外観が不良で、いずれも市場要求を満足することが出来ない。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５０−４９３６１号公報
【特許文献２】
米国特許第４１３１５９４号明細書
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、耐熱性、機械的特性、耐薬品性、電気的特性、耐候性、耐熱老化性、耐加水分解性に加え、成形性、成形品外観が良好で成形品の反り変形が小さく、加えて難燃性に優れ、市場要求を十分満足するポリテトラメチレンテレフタレート樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂（Ａ）、特定の臭素化エポキシ化合物（Ｂ）および難燃助剤（Ｃ）からなる樹脂組成物により、上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、以下に示す通りである。
１．ポリトリメチレンテレフタレート樹脂（Ａ）、下記一般式（Ｉ）
【０００８】
【化２】
2004244500.tif 000002
【０００９】
（ｎは平均重合度）で表される平均分子量が７０００以上の臭素化エポキシ化合物（Ｂ）および難燃助剤（Ｃ）からなることを特徴とする難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
【００１０】
２．（Ａ）成分１００重量部に対し、（Ｂ）成分１〜１００重量部および（Ｃ）成分１〜６０重量部からなることを特徴とする上記１に記載の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
３．該難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物が更に無機充填材（Ｄ）５〜３００重量部を含む上記１、または２のいずれかに記載の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
４．（Ｂ）成分の平均分子量が８０００〜５００００であることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
【００１１】
５．（Ｃ）成分がアンチモン化合物であることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の難燃性強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
６．（Ｄ）成分がガラス繊維であることを特徴とする上記３〜５のいずれかに記載の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
７．上記１〜６のいずれかに記載の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物からなる成形品、
８．成形品が射出成形品である、上記７に記載の成形品である。
【００１２】
以下、本発明の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物に関して詳細に説明する。
本発明のポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴと略称することがある。）とは、酸成分としてテレフタル酸を用い、グリコール成分としてトリメチレングリコールを用いたポリエステルポリマーを示している。
ここで、トリメチレングリコールとしては、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，１−プロパンジオール、２，２−プロパンジオール、又はこれらの混合物の中から選ばれるが、結晶化速度の観点から１，３−プロパンジオールが特に好ましい。
【００１３】
なお、本発明の目的を損なわない範囲で、本発明におけるＰＴＴに酸成分とグリコール成分との共重合体を含ますことができる。
共重合体の酸成分として、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ジフェニルスルフォンジカルボン酸等；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；ε−オキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシジカルボン酸などが挙げられる。
【００１４】
グリコール成分としては、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコール、ジエチレングリコール、ポリオキシアルキレングリコール、ハイドロキノンなどが挙げられる。
共重合する場合、共重合成分の量は、本発明の目的を損なわない範囲であれば特に制限はないが、通常、全酸成分の２０モル％以下、あるいは全グリコール成分の２０モル％以下とすることが好ましい。
【００１５】
また、上述のポリエステル成分に分岐成分、例えばトリカルバリル酸、トリメシン酸、トリメリット酸等の三官能又は四官能のエステル形成能を持つ酸、又はグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリット等の三官能又は四官能のエステル形成能を持つアルコールを共重合してもよく、その場合、これらの分岐成分の量は全酸成分または全グリコール成分の１．０モル％以下、好ましくは０．５モル％以下、さらに好ましくは０．３モル％以下である。更に、ＰＴＴはこれらの共重合成分を２種類以上組み合わせて使用しても構わない。
【００１６】
本発明に用いられるＰＴＴの製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば、特開昭５１−１４０９９２号公報、特開平５−２６２８６２号公報、特開平８−３１１１７７号公報等に記載されている方法に従って得ることができる。
例えば、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体（例えばジメチルエステル、モノメチルエステル等の低級アルキルエステル）とトリメチレングリコール又はそのエステル形成性誘導体とを、触媒の存在下、好適な温度・時間で加熱反応させ、更に得られたテレフタル酸のグリコールエステルを触媒の存在下、好適な温度・時間で所望の重合度まで重縮合反応させる方法が挙げられる。
【００１７】
重合方法についても、特に限定されず、溶融重合、界面重合、溶液重合、塊状重合、固相重合、及びこれらを組み合わせた方法を利用することができる。
本発明で用いられるＰＴＴには、必要に応じて、各種の添化剤、例えば、熱安定剤、消泡剤、整色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤、艶消し剤等を共重合又は混合してもよい。
本発明のＰＴＴの極限粘度［η］については特に制限はないが、機械特性、疲労特性の面から０．５０以上であることが好ましく、０．６０以上がより好ましく、０．７０以上が最も好ましい。
【００１８】
極限粘度［η］については、オストワルド粘度計を用い、３５℃において、樹脂をｏ−クロロフェノール中に溶質（ＰＴＴ成分）濃度が１．００ｇ／ｄｌになるように溶解させ、不溶分（無機質充填材等）が沈殿した後、その上澄み液を用いて比粘度ηｓｐを測定し、下記式により求めることができる。
［η］＝０．７１３×（ηｓｐ／Ｃ）＋０．１０８６
Ｃ＝１．００ｇ／ｄｌ
次に、本発明の（Ｂ）臭素化エポキシ化合物は、一般式（Ｉ）
【００１９】
【化３】
2004244500.tif 000003
【００２０】
（ｎは平均分子量）で表される。
【００２１】
臭素化エポキシ化合物は公知の方法、例えば臭素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリン、あるいは臭素化ビスフェノールジグリシジルエーテルと臭素化ビスフェノールとを重合条件を調整することにより縮合させて得ることができる。臭素化エポキシ化合物の平均分子量は、組成物の耐熱性への影響と化合物の融点に起因する取り扱い性の観点から、７０００以上でありより好ましくは８０００〜５００００である。
【００２２】
本発明の臭素化エポキシ化合物の配合量は、ＰＴＴ１００重量部に対して、難燃性の改良効果の点から１重量部以上であり、成形加工性や機械特性の点から１００重量部以下であることが好ましく、３〜９０重量部がより好ましく、５〜８０重量部が最も好ましい。
本発明の（Ｃ）難燃助剤としては、三酸化二アンチモン、四酸化二アンチモン、五酸化二アンチモン、アンチモン酸ナトリウム、酒石酸アンチモンなどのアンチモン化合物や、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、水和アルミナ、酸化ジルコニウム、ポリリン酸アンモニウム、酸化スズ、酸化鉄などを挙げられるが、この中でも、難燃化効果の観点から、アンチモン化合物が好ましく、三酸化二アンチモンが最も好ましい。
【００２３】
また、難燃助剤（Ｃ）の配合量は、ＰＴＴ１００重量部に対して、難燃性の改良効果の点から１重量部以上であり、成形加工性や機械特性の点から６０重量部以下であることが好ましく、３〜４０重量部がより好ましい。
本発明の（Ｄ）無機充填材としては、目的に応じて、繊維状無機充填材、粉粒状無機充填材及び板状無機充填剤からなる群から選ばれる少なくとも一種以上の無機充填材を用いることができる。
【００２４】
繊維状無機充填材としては、ガラス繊維、炭素繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化硅素繊維、硼素繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ウォラストナイト、さらにステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属の繊維状物等の繊維状無機充填材が挙げられる。なお、無機充填材と併用してポリアミド、フッ素樹脂、アクリル樹脂等の高融点有機質繊維状物質も使用することができる。
【００２５】
ここで、繊維状無機充填材の平均繊維長（以下、「Ｌ」ともいう）、平均繊維径（以下、「Ｄ」ともいう）、及びアスペクト比（以下、「Ｌ／Ｄ」ともいう）については、特に限定されないが、平均繊維長は機械的特性及び疲労特性の点から５０μｍ以上であることが好ましく、平均繊維径は５μｍ以上であることが好ましく、アスペクト比は１０以上であることが好ましい。
また、炭素繊維については、平均繊維長（Ｌ）が１００〜７５０μｍ、平均繊維径（Ｄ）が３〜３０μｍ、アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が１０〜１００であるものが好ましく用いられる。さらに、ウォラストナイトは、平均繊維長が１０〜５００μｍ、平均繊維径が、３〜３０μｍ、アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が３〜１００のものが好ましく用いられる。
【００２６】
粉粒状無機充填材としてはカーボンブラック、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、硅酸カルシウム、硅酸アルミニウム、カオリン、クレー、硅藻土などの硅酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナなどの金属の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの金属の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの金属の硫酸塩、その他、炭化硅素、窒化硅素、窒化硼素、各種金属粉末が挙げられる。なお、タルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムについては平均粒径が０．１〜１００μｍのものが最も好ましく用いられる。
【００２７】
板状無機充填材としてはタルク、マイカ、ガラスフレーク、各種の金属箔等が挙げられる。
本発明の無機充填材としては、機械的特性及び疲労特性の面からガラス繊維が最も好ましく用いられる。ガラス繊維は通常、ポリエステル樹脂に配合されるものであればよく、その種類等について特に制限はない。
また、無機充填材は一種のみ用いても、二種以上を併用してもよい。ガラス繊維とガラス繊維以外の無機充填材との併用、特にガラス繊維と粒状及び／又は板状無機充填剤との併用が、機械的強度と寸法精度、電気的性質等を兼備する上で好ましい。
【００２８】
本発明の（Ｄ）無機充填材の配合量は、ＰＴＴ１００重量部に対して５〜３００重量部が好ましく、５〜２００重量部がより好ましい。これらの無機充填材は、特に表面処理を施したものが好ましく用いられる。表面処理としては公知のカップリング剤やフィルム形成剤を用いて行う。好ましく用いられるカップリング剤としては、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤があげられる。またフィルム形成剤としては、エポキシ系ポリマー、ウレタン系ポリマー、アクリル酸系ポリマー、及びこれらの混合物が好ましく用いられる。
【００２９】
本発明の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物には、上記のポリトリメリレンテレフタレート樹脂、臭素化エポキシ化合物、難燃助剤、無機充填材に加え、各種用途及び目的に応じて、その他の成分を適宜添加することができる。
本発明の樹脂組成物に結晶核剤をさらに配合すると、より機械的強度の高い組成物が得られる。結晶核剤としては、有機物及び無機物のいずれも使用することができる。
【００３０】
また、本発明の樹脂組成物に、成形性改良剤をさらに配合すると、より成形加工特性及び成形品外観に優れた難燃性樹脂組成物が得られる。成形性改良剤としては、リン酸エステル類、亜リン酸エステル類、高級脂肪酸類、高級脂肪酸金属塩類、高級アルコールと高級脂肪酸とのエステル類及び多価アルコールと高級脂肪酸とのエステル類等の高級脂肪酸エステル類、高級脂肪酸アミド化合物類、ポリアルキレングリコールあるいはその末端変性物類、低分子量ポリエチレンあるいは酸化低分子量ポリエチレン類、置換ベンジリデンソルビトール類、ポリシロキサン類、カプロラクトン類が挙げられるが、特に好ましいのは、高級脂肪酸類、高級脂肪酸金属塩類、高級脂肪酸エステル類である。
【００３１】
また、本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、通常使用される紫外線吸収剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、可塑剤、着色剤、衝撃強度改良剤、他の難燃剤等の添加剤を配合することもできる。
さらに、本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、熱可塑性樹脂を配合してもよい。熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン系樹脂（ゴム強化ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等）等が挙げられる。
【００３２】
本発明の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法は特に限定されないが、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、難燃剤、難燃助剤、無機充填材、及び必要に応じて添加剤等の混合物を単軸又は多軸の押出機、ニーダー、ミキシングロール、バンバリーミキサー等の公知の溶融混練機を用いて、２００〜４００℃の温度で溶融混練する方法を挙げることができる。特に、押出機を用いて溶融混練することが簡便で望ましい。
【００３３】
本発明の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物は、従来の樹脂組成物と比較し、機械的特性、耐薬品性、電気的特性、耐候性、耐熱老化性、耐加水分解性に加え、成形性、成形品外観が良好で成形品の反り変形が小さく、加えて耐熱性、難燃性に優れるため、射出成形、押出成形、圧縮成形、ブロー成形等の公知の成形方法、特に射出成形によって、例えば、コネクター、コイルボビン、ブレーカー、ホルダー、プラグ、スイッチ等の電気電子部品、自動車部品、機械機構部品用等の各種成形品に成形される。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下実施例で本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定するものではない。なお、実施例および比較例に記載した諸特性は以下の方法により評価した。
（試料の成形方法）
試料は、射出成形機を用いて成形した。装置は日精樹脂（株）製ＰＳ４０Ｅ、金型温度８０℃、シリンダー温度は２６０℃に設定し成形品を得た。
【００３５】
（評価方法）
（１）難燃性
米国ＵＮＤＥＲ  ＷＲＩＴＥＲＳ  ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳで定められたＵＬ−９４Ｖの規格に従って、厚みが１／１６インチの試験片で実施した。
（２）曲げ弾性率（ＧＰａ）
ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準じて行った。
（３）  曲げ強度（ＭＰａ）
ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準じて行った。
（４）荷重たわみ温度（℃）
ＡＳＴＭ  Ｄ６４８に準じ、１．８２ＭＰａ荷重で行った。
（５）成形体外観：
堀場製ハンディー光沢計ＩＧ３２０を用い、ＪＩＳ−Ｋ７１５０に準じてＧｓ６０度を測定した。数値が７０以上の場合には○、７０未満の場合には×とした。実施例及び比較例で用いた材料を以下に記す。
【００３６】
（Ａ）樹脂
ＰＴＴ：ポリトリメチレンテレフタレート樹脂［η］＝１．０１
ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリプラスチックス（株）製  ジュラネックス  ２００２
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート樹脂、ユニチカ（株）製、ＮＥＨ−２０５
【００３７】
（Ｂ）臭素化エポキシ化合物及び他の難燃剤
（ｂ−１）大日本インキ化学工業（株）製：プラサームＥＰ−２００（分子量１７０００、臭素含有量５２％、）
（ｂ−２）坂本薬品工業（株）製：ＳＲ−Ｔ５０００（平均分子量１０００、臭素含有量５２％）
（ｂ−３）大日本インキ化学工業（株）製：プラサームＥＰ−２０（分子量２０００、臭素含有量５７％）
（ｂ−４）グレートレイクス社製テトラブロモビスフェノールＡポリカーボネートオリゴマー：ＢＣ−５８（分子量３５００、臭素含有量５８．７％）
【００３８】
（Ｃ）難燃助剤
三酸化二アンチモン：日本精鉱社精  パトックスＭ  平均粒子径０．６μｍ
（Ｄ）無機充填材
ガラス繊維：日本電気硝子（株）製０３Ｔ−１８７／ＰＬ
【００３９】
【実施例１〜３、比較例１〜５】
（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、（Ｂ）難燃剤、（Ｃ）難燃助剤、及び（Ｄ）無機充填材を表１に示す配合割合で、ブレンダーを用いて予備混合後、二軸押出機（東芝機械製ＴＥＭ３５）を用いてシリンダー設定温度２６０℃、スクリュウ回転数２００ｒｐｍの条件下で、溶融混練し、ストランド状に取り出し冷却後カッターで造粒しペレットを得た。ペレットを前記した測定法によって諸特性を調べた。その結果を表１に示す。
なお、分子量２０００（平均重合度２．２）の臭素化エポキシ化合物を用いた比較例２においては、押出機の原料投入口付近で臭素化エポキシ化合物が溶融し、樹脂原料が供給不安定となり、ペレットを得ることができなかった。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた比較例４においては射出成形の段階で離型不良等の成形性に問題を生じ，物性の評価をするにいたらなかった。
【００４０】
【表１】
2004244500.tif 000004
【００４１】
【発明の効果】
本発明の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物は，機械的特性、耐薬品性、電気的特性、耐候性、耐熱老化性、耐加水分解性に加え、成形性、成形品外観が良好で成形品の反り変形が小さく、加えて耐熱性、難燃性に優れる。したがって、コネクター、コイルボビン、ブレーカー、ホルダー、プラグ、スイッチ等の電気電子部品、自動車部品、機械機構部品用等に好適に用いることができる。