(57)【要約】【課題】本発明の目的は、高速連続印字においても、出射安定性及びインク液滴の直進性に優れたインクジェット記録方法を提供することにある。【解決手段】インクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとをインク供給チューブを介して接続しているインクジェット記録装置を用いて、インクを記録媒体上に出射するインクジェット記録方法において、該インクジェット記録ヘッドの駆動周波数が１５ｋＨｚ以上で、該インク供給チューブ内面の平均面粗さが２００〜２０００ｎｍで、かつ該インクが着色剤、水及び水溶性有機溶媒を含有し、粘度が３．０〜８．０ｍＰａ・ｓであることを特徴とするインクジェット記録方法。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとをインク供給チューブを介して接続しているインクジェット記録装置を用いて、インクを記録媒体上に出射するインクジェット記録方法において、該インクジェット記録ヘッドの駆動周波数が１５ｋＨｚ以上で、該インク供給チューブ内面の平均面粗さが２００〜２０００ｎｍで、かつ該インクが着色剤、水及び水溶性有機溶媒を含有し、粘度が３．０〜８．０ｍＰａ・ｓであることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
インクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとをインク供給チューブを介して接続しているインクジェット記録装置を用いて、インクを記録媒体上に出射するインクジェット記録方法において、該インクジェット記録ヘッドの駆動周波数が１５ｋＨｚ以上で、該インク供給チューブ内面の平均面粗さが２００〜２０００ｎｍで、かつ該インクが着色剤、水及び水溶性有機溶媒を含有し、表面張力が２０〜３５ｍＮ／ｍであることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項３】
インクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとをインク供給チューブを介して接続しているインクジェット記録装置を用いて、インクを記録媒体上に出射するインクジェット記録方法において、該インクジェット記録ヘッドの駆動周波数が１５ｋＨｚ以上で、該インク供給チューブ内面の平均面粗さが２００〜２０００ｎｍで、かつ該インクが着色剤、水及び水溶性有機溶媒を含有し、溶存酸素濃度が４ｐｐｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記溶存酸素濃度が、２ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記溶存酸素濃度が、０．０１〜１ｐｐｍであることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
インクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとをインク供給チューブを介して接続しているインクジェット記録装置を用いて、インクを記録媒体上に出射するインクジェット記録方法において、該インクジェット記録ヘッドの駆動周波数が１５ｋＨｚ以上で、該インク供給チューブ内面の平均面粗さが２００〜２０００ｎｍで、かつ該インクが着色剤、水及び水溶性有機溶媒を含有し、起泡力が１００ｍｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記インクジェット記録ヘッドの駆動周波数が２５ｋＨｚ以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
前記インクジェット記録ヘッドの駆動周波数が３５ｋＨｚ以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】
前記インクの前記インク供給チューブ内面に対する接触角が６０度以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】
前記インクの前記インク供給チューブ内面に対する接触角が１０度以上、６０度以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１１】
前記インク供給チューブ内面の平均面粗さが、４００〜１０００ｎｍであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１２】
前記着色剤が、顔料であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１３】
前記インクが、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオールまたはｔ−ブタノールを１〜１５質量％含有することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１４】
前記インク中のカルシウムイオン、マグネシウムイオン及び鉄イオンの総含有量が、１０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１５】
前記インクが、アセチレングリコール系ノニオン界面活性剤を含有することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクの出射性を改良したインクジェット記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、デジタルカメラあるいはコンピュータの普及に伴い、それらの画像を紙面等に記録するためのハードコピー画像記録技術が急速に発達している。これらのハードコピーの究極の目標は、その画質をいかに銀塩写真に近づけるかにあり、特に、色再現性、色濃度、質感、解像度、光沢性、耐光性等を銀塩写真に近づけることである。
【０００３】
この様なハードコピー記録方式としては、銀塩写真によって画像を表示したディスプレーを直接撮影するものの他にも、昇華型感熱転写方式、インクジェット方式、静電記録方式等、多種多様な記録方式が実用化されている。
【０００４】
上記各記録方式の中でも、インクジェット記録方法は、比較的簡単な装置で高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。広範囲の分野でインクジェット記録方式を採用したプリンタが製造されており、又その使用用途に応じてインクの種類も多岐に及んでいる。
【０００５】
インクジェット記録方式に用いられるインクジェット記録装置は、複数のノズルを備えた記録ヘッドを左右に往復動させながら、インク滴を飛翔（吐出）させ、普通紙または特殊コート紙等の記録媒体の移動と相俟って、記録媒体上に画像データに従った画像（パターン）を形成するように構成した装置である。
【０００６】
上記インクジェット記録方法では、電子写真方式や溶融熱転写方式に比較して記録速度が遅いことが欠点であった。これを解決する方法として、１ノズル当たりの駆動周波数を増加する方法や、１色当たりのノズル数を増やす試みが行われ、記録速度は急速に改善されつつある。しかし、１色当たりのノズル数を増やすと、コスト上の負荷が大きくなり、また駆動周波数が大きくなると、出射性が低下し、液滴の飛翔方向に曲がりが発生しやすくなるという問題が発生し、特に、駆動周波数が１５ｋＨｚを越えると曲がりの発生が顕著であり、この結果、均一な画像を印字した際に筋状のムラが発生する要因となっている。
【０００７】
一方、インクジェット記録方法に用いられるインクとしては、使われる溶媒や色材の種類により水溶性染料インク、油溶性染料インク、水系分散顔料インク、油系分散顔料インク等があり、用途に応じて各々使用されている。中でも水系分散顔料インクは、水又は水溶性溶剤が主溶媒であり環境への負荷が低く、又色材が顔料であることから耐光性が比較的強いことから、屋外に展示するポスターや電飾などを作成するシステムからオフィス向けのプリンタに至るまで幅広く使用されつつある。しかしながら、顔料インクは染料インクに比較してノズルでの目詰まりが発生しやすいという問題があった。
【０００８】
本発明者は、上記課題について解析を進めた結果、出射性の劣化要因の一つとして、インクジェット記録装置のインクカートリッジからインクジェット記録ヘッド間に配置されているインク供給チューブの特性に大きく影響を受けていることが明らかになった。すなわち、インク供給チューブ内面に、気泡が付着したりあるいはインク供給チューブを通過するインク中の成分が析出し、異物として付着することにより、出射安定性を損ねていることが判明した。
【０００９】
従来より、出射性に係る上記課題を解消するため、様々な方法が提案されている。例えば、特開平７−２２３３２２号公報には、インク供給チューブをオゾン処理することによりインクの濡れ性を向上して気泡等をが排出させる試みがなされている。また、特開平７−２６６５７２号公報には、インク供給系でのインク接液部でのインク付着を防止するため、インクの表面張力とインク供給系材料とインクとの接触角とで表される付着仕事を特定の値以下となる材質を選択する方法が提案されている。また、特開平８−１５６２７６号公報には、インク供給チューブに対するインクの接触角を１０度以下とすることにより気泡の付着性を低減する方法が開示されている。更に、特開２０００−２１１１４９号公報、特開２００１−１６２８１７号等では、インク供給系の部材に、オゾン処理あるいはポリマーにより親水化処理を施し、インクの濡れ性を向上する提案がなされている。
【００１０】
一方、インク供給系のプラスチック部材に対するインクの接触角を特定の範囲に規定する方法（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）が提案されているが、特に、上述のような記録ヘッドの駆動周波数が１５ｋＨｚを超えるような高速インクジェット記録装置においては、単にインク供給系部材とインクとの接触角を制御するだけでは、安定した出射特性を得ることは困難であり、更なる改良が要望されている。
【００１１】
【特許文献１】
特開２０００−１４１６９２号公報（第１頁）
【００１２】
【特許文献２】
特許第３０３３１９０号明細書（第２頁）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高速連続印字においても、出射安定性、インク液滴の直進性に優れたインクジェット記録方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
【００１５】
１．インクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとをインク供給チューブを介して接続しているインクジェット記録装置を用いて、インクを記録媒体上に出射するインクジェット記録方法において、該インクジェット記録ヘッドの駆動周波数が１５ｋＨｚ以上で、該インク供給チューブ内面の平均面粗さが２００〜２０００ｎｍで、かつ該インクが着色剤、水及び水溶性有機溶媒を含有し、粘度が３．０〜８．０ｍＰａ・ｓであることを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１６】
２．インクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとをインク供給チューブを介して接続しているインクジェット記録装置を用いて、インクを記録媒体上に出射するインクジェット記録方法において、該インクジェット記録ヘッドの駆動周波数が１５ｋＨｚ以上で、該インク供給チューブ内面の平均面粗さが２００〜２０００ｎｍで、かつ該インクが着色剤、水及び水溶性有機溶媒を含有し、表面張力が２０〜３５ｍＮ／ｍであることを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１７】
３．インクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとをインク供給チューブを介して接続しているインクジェット記録装置を用いて、インクを記録媒体上に出射するインクジェット記録方法において、該インクジェット記録ヘッドの駆動周波数が１５ｋＨｚ以上で、該インク供給チューブ内面の平均面粗さが２００〜２０００ｎｍで、かつ該インクが着色剤、水及び水溶性有機溶媒を含有し、溶存酸素濃度が４ｐｐｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１８】
４．前記溶存酸素濃度が、２ｐｐｍ以下であることを特徴とする前記３項に記載のインクジェット記録方法。
【００１９】
５．前記溶存酸素濃度が、０．０１〜１ｐｐｍであることを特徴とする前記３項に記載のインクジェット記録方法。
【００２０】
６．インクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとをインク供給チューブを介して接続しているインクジェット記録装置を用いて、インクを記録媒体上に出射するインクジェット記録方法において、該インクジェット記録ヘッドの駆動周波数が１５ｋＨｚ以上で、該インク供給チューブ内面の平均面粗さが２００〜２０００ｎｍで、かつ該インクが着色剤、水及び水溶性有機溶媒を含有し、起泡力が１００ｍｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【００２１】
７．前記インクジェット記録ヘッドの駆動周波数が２５ｋＨｚ以上であることを特徴とする前記１〜６項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００２２】
８．前記インクジェット記録ヘッドの駆動周波数が３５ｋＨｚ以上であることを特徴とする前記１〜６項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００２３】
９．前記インクの前記インク供給チューブ内面に対する接触角が６０度以下であることを特徴とする前記１〜８項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００２４】
１０．前記インクの前記インク供給チューブ内面に対する接触角が１０度以上、６０度以下であることを特徴とする前記１〜８項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００２５】
１１．前記インク供給チューブ内面の平均面粗さが、４００〜１０００ｎｍであることを特徴とする前記１〜１０項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００２６】
１２．前記着色剤が、顔料であることを特徴とする前記１〜１１項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００２７】
１３．前記インクが、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオールまたはｔ−ブタノールを１〜１５質量％含有することを特徴とする前記１〜１２項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００２８】
１４．前記インク中のカルシウムイオン、マグネシウムイオン及び鉄イオンの総含有量が、１０ｐｐｍ以下であることを特徴とする前記１〜１３項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００２９】
１５．前記インクが、アセチレングリコール系ノニオン界面活性剤を含有することを特徴とする前記１〜１４項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００３０】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、インクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとをインク供給チューブを介して接続しているインクジェット記録装置を用い、インクを記録媒体上に出射するインクジェット記録方法において、該インクジェット記録ヘッドの駆動周波数が１５ｋＨｚ以上で、該インク供給チューブ内面の平均面粗さが２００〜２０００ｎｍであって、かつ着色剤、水及び水溶性有機溶媒を含有するインクの液物性値として、粘度が３．０〜８．０ｍＰａ・ｓであること、表面張力が２０〜３５ｍＮ／ｍであること、溶存酸素濃度が４ｐｐｍ以下であること、あるいは起泡力が１００ｍｍ以下であることにより、高速印字においても出射安定性に優れたインクジェット記録方法を実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００３１】
以下、本発明の詳細について説明する。
はじめに、本発明に係るインクジェット記録装置について説明する。
【００３２】
本発明で用いることのできるインクジェット記録装置としては、記録方式がオンデマンド方式であることが好ましく、いかなるオンデマンド型インクジェット記録方式にも対処可能である。オンデマンド方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（Ｒ）型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）、及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などを具体的な例として挙げることができる。
【００３３】
図１は、本発明で用いることのできるインクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。
【００３４】
図１において、キャリッジ２にはインクジェット記録ヘッド１が搭載され、このキャリッジ２はプラテン３に対向して平行に設置されたガイドレール４、５に沿って左右に往復運動するよう駆動される。インクジェット記録ヘッド１には駆動信号を伝えるフレキシブル基板などによる接続線６と、インクカートリッジ８からインクをヘッド１に供給するためのインク供給チューブ７が接続されている。プラテン３によって記録媒体９が上方に送られ、対向して装着されたヘッド１の複数ノズルから適応したインク滴を噴射して記録媒体上に画像を形成する。
【００３５】
図２は、インクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとをインク供給チューブで接続しているインク供給路の一例を示す概略図である。
【００３６】
図２に示すように、インクカートリッジ８とインク流入口１２をインク供給チューブ７で接続されてインク供給路が形成され、必要に応じて、その途中にダンパー２０を接続し、印字の際の圧力変動を吸収させる方法がとられている。そしてこのダンパー２０はヘッド近くのキャリッジ２の上にダンパーユニットとして装着されている。
【００３７】
本発明に係るインクジェト記録装置においては、インクジェット記録ヘッドの駆動周波数が１５ｋＨｚ以上であることが一つの特徴であり、好ましくは２５ｋＨｚ以上であり、更に好ましくは３５ｋＨｚ以上であり、特に好ましくは３５〜１００ｋＨｚであり、インクジェット記録ヘッドの駆動周波数を上記で規定した条件とすることにより、後述の本発明で規定する平均面粗さを有するインク供給チューブと、特定の液物性を有するインクとを用いて、高速印字を実現することができる。
【００３８】
次いで、本発明に係るインク供給チューブについて、その詳細を説明する。
本発明においては、上記のインクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとを接続するインク供給チューブ内面の平均面粗さが２００〜２０００ｎｍであることが一つの特徴であり、好ましくは４００〜１０００ｎｍである。
【００３９】
上記で規定する内面の平均面粗さを有するインク供給チューブを用いることにより、インク供給路内に存在する気泡の付着やインク成分の析出による異物の付着等を防止することができ、その結果、安定した出射性を実現することができる。
【００４０】
本発明でいうインク供給チューブ内面の平均面粗さとは、インク供給チューブ内面の微小面積における微小な凹凸状態を表すもので、下記の方法で求めた値を用いる。
【００４１】
インク供給チューブを半分に切断し、その内側を試料とし、測定装置は、ＷＹＫＯ社製　ＲＳＴｐｌｕｓ非接触三次元微小表面形状測定システムを用いる。
【００４２】
ＶＳＩモードにおいて、対物レンズ４０倍、中間レンズ１．０及び２．０倍を用い、測定条件はＳｃａｎ　ｄｅｐｔｈは４０μｍ、Ｍｏｄ　ｔｈｒｅｓｈは２．０％、Ｓｃａｎ　ｂａｃｋは１５．０μｍ、Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎは３６８×２３８ｆｕｌｌ　ｖｉｅｗ、Ｓｃａｎ　ｓｐｅｅｄはＨＩＧＨで測定する。
【００４３】
解析時は、Ｔｅｒｍ　ｒｅｍｏｖａｌをｃｙｌｉｎｄｅｒ　ａｎｄ　ｔｉｌｔ（円筒及び傾斜補正）で補正し、ＦｉｌｔｅｒｉｎｇはＭｅｄｉａｎ　Ｓｍｏｏｔｈｉｎｇで行う。
【００４４】
得られた形状像より、付属の表面解析ソフトウェアーＶｉｓｉｏｎにより、平均面粗さＲａを求める。
【００４５】
本発明に係るインク供給チューブの材質としては、一般的なプラスチック材料でチューブ状に成形可能で、その内面が本発明で規定する平均面粗さを満足しているものであれば、特に制限はなく、単一材料でも２種以上の混合素材でも、機能性添加剤を含有しているものでもよい。また、構造として単層構造でも、積層構造でもよい。好ましく使用できる材料としては、例えば、塩化ビリニデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ナイロン等を挙げることができる。
【００４６】
また、本発明に係るインクのインク供給チューブ内面に対する接触角が、６０度以下であることが好ましく、更に好ましくは１０度以上、６０度以下である。用いるインク液とインク供給チューブ材質との組み合わせで、上記で規定する接触角とすることにより、インクのインク供給チューブへの濡れ性を向上し、異物等の付着を低減することができる。本発明において、上記で規定する接触角を実現する方法としては、例えば、インク供給チューブとしては、その材質を適宜選択すること、またインクとしては、後述の水溶性有機溶媒の種類や含有量、不純物としての金属イオン含有量、あるいは界面活性剤の種類等を適宜選択、あるいは組み合わせることにより達成することができる。
【００４７】
一般に、外力が働かない時、液滴に働く力は、重力と表面張力である。液滴が小さくなると、質量の割に表面積が非常に大きくなるので、重力に比べて表面張力の影響が圧倒的に大きくなる。従って、微小液滴に影響する力は、表面張力（σ：ｍＮ／ｍ）だけになる。静止している液滴が、固体表面となす角を平衡接触角θｅ、静的接触角、又は、単に接触角θと定義する。接触角の測定は、例えば、（株）協和界面科学製の、接触角計ＣＡ−Ｘを使用して測定することができる。測定しようとするインク滴の５μｌを、シリンジからインク供給チューブ内面上に乗せて接触角を測定する。
【００４８】
次いで、本発明に係るインクについて説明する。
本発明に係るインクは、少なくとも着色剤、水及び水溶性有機溶媒とから構成されている。
【００４９】
本発明において使用できる着色剤としては、従来公知のものを特に制限無く使用でき、水溶性染料、水分散性染料、水分散性顔料、溶剤溶解性染料、溶剤分散性染料、溶剤分散性顔料など何れも使用可能であるが、良好な耐光性を得る観点から顔料を用いることが好ましい。また、例えば、顔料インク中に用いられる顔料としては、不溶性有機顔料、レーキ顔料等の有機顔料および、カーボンブラック等を好ましく用いることができる。
【００５０】
不溶性有機顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００５１】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００５２】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００５３】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００５４】
その他にも、例えば、カーボンブラック顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ７）；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、８３、１０８、１０９、１１０、１８０、１８２；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ５、７、１２、１１２、１２３、１６８、１８４、２０２；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ１、２、３、１５：３、１６、２２、６０；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ　Ｂｌｕｅ４、６０；等が挙げられる。
【００５５】
以上の他にレッド、グリーン、ブルー、中間色が必要とされる場合には以下の顔料を単独或いは併用して用いることが好ましく、例えば
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ２０９、２２４、１７７、１９４；
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ４３；
Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ　Ｖｉｏｌｅｔ３；
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ１９、２３、３７；
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ３６、７；
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ１５：６；
等が用いられる。
【００５６】
本発明で用いられる顔料は、分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。分散機としては従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。
【００５７】
分散剤として界面活性剤が用いられる。本発明に用いられる界面活性剤としては陽イオン性、陰イオン性、両性、非イオン性のいずれも用いることができる。陽イオン性界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、などが挙げられる。陰イオン性界面活性剤としては、脂肪酸石鹸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン塩、Ｎ−アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第２級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等が挙げられる。両性界面活性剤としては、カルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。非イオン活性剤としては、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、アセチレングリコール、アセチレンアルコール等が挙げられる。
【００５８】
また、本発明でいう高分子分散剤としては、以下の水溶性樹脂を用いることができ、吐出安定性の観点から好ましい。水溶性樹脂として好ましく用いられるものは、少なくとも以下のモノマー単位を有するものである。例えば、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体等を挙げることができる。
【００５９】
上記の各高分子分散剤の分散インク全量に対する添加量としては、０．１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．３〜５質量％である。
【００６０】
これらの高分子分散剤は、２種以上併用することも可能である。
また、インク吐出後のインク液滴のメディア中への浸透を加速するために界面活性剤を使用することが好ましく、そのような界面活性剤としては、インクに対して保存安定性等の悪影響を及ぼさないものであれば限られるものではなく、上記の分散剤として使用する界面活性剤と同様のものが用いることができるが、特は、アセチレングリコール系ノニオン界面活性剤を用いることが好ましい。
【００６１】
本発明に係るインクは、水と水溶性有機溶媒を主な液媒体成分とする。水溶性有機溶媒としては、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、スルホン酸塩類（例えば１−ブタンスルホン酸ナトリウム塩等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等を挙げることができるが、本発明においては、水性溶媒の少なくとも１種が、アルキレングリコールモノエーテル類またはアルカンジオール類であることが好ましく、より好ましくは、アルキレングリコールモノエーテル類としては、エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテルであり、アルカンジオール類としては１，２−ヘキサンジオール、あるいは１，２−ペンタンジオールであり、特に好ましくは、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオールまたはｔ−ブタノールが好ましく、特にそれらの水溶性有機溶媒をインク中に１〜１５質量％含有することが好ましい。
【００６２】
インク中の上記水溶性有機溶媒の総含有量は、一般にはインク全質量に対して質量％で１０〜７０％、好ましくは３０〜６５％、特に４０〜６０％が好ましい。
【００６３】
また、本発明では、インクの多価金属イオンであるカルシウムイオン、マグネシウムイオン及び鉄イオンの総含有量が、１０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１〜５ｐｐｍ、特に好ましくは０．１〜１ｐｐｍである。
【００６４】
インク中の多価金属イオンの含有量を、上記で規定した量とすることにより、高い分散安定性を有するインクを得ることができる。本発明に係る多価金属イオンは、Ｆｅ３＋、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋で表され、それらは硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩、有機アンモニウム塩、ＥＤＴＡ塩等で含有されている。
【００６５】
本発明に係るインクでは、電気伝導度調節剤を用いることもでき、電気伝導度調節剤としては、例えば、塩化カリウム、塩化アンモニウム、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、塩化ナトリウムなどの無機塩や、トリエタノールアミンなどの水溶性アミンがある。
【００６６】
本発明に係るインクにおいては、吐出安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、さらに粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防錆剤、防腐剤等を添加することもできる。
【００６７】
本発明においては、インクの液物性の一つであるインク粘度が３．０〜８．０ｍＰａ・ｓであることが一つの特徴である。本発明に係るインクの粘度を上記で規定する範囲とすることにより、前述の構成からなるインクジェット記録装置（インク供給チューブの特性、駆動周波数）との組み合わせで、高速印字が可能となり、かつ優れた出射性を実現することができるものである。
【００６８】
本発明でいう粘度（液体粘性率）は、２５℃で測定した値であり、測定機器としてはＪＩＳ　Ｚ　８８０９に規定されている粘度計校正用標準液で検定されたものであれば特に制限はなく、回転式、振動式や細管式の粘度計を用いることができる。粘度計としては、Ｓａｙｂｏｌｔ粘度計、Ｒｅｄｗｏｏｄ粘度計等で測定でき、例えば、トキメック社製、円錐平板型Ｅ型粘度計、東機産業社製のＥ　Ｔｙｐｅ　Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ（回転粘度計）、東京計器社製のＢ型粘度計ＢＬ、山一電機社製のＦＶＭ−８０Ａ、Ｎａｍｅｔｏｒｅ工業社製のＶｉｓｃｏｌｉｎｅｒ、山一電気社製のＶＩＳＣＯ　ＭＡＴＥ　ＭＯＤＥＬ　ＶＭ−１Ａ等を挙げることができる。
【００６９】
また、本発明においては、インクの液物性の一つであるインクの表面張力が２０〜３０ｍＮ／ｍであることが一つの特徴である。本発明に係るインクの表面張力を上記で規定する範囲とすることにより、前述の構成からなるインクジェット記録装置（インク供給チューブの特性、駆動周波数）との組み合わせで、高速印字が可能となり、かつ優れた出射性を実現することができるものである。
【００７０】
本発明でいう表面張力とは、静的表面張力であり、その測定方法については、一般的な界面化学、コロイド化学の参考書等において述べられているが、例えば、新実験化学講座第１８巻（界面とコロイド）、日本化学会編、丸善株式会社発行：Ｐ．６８〜１１７を参照することができ、具体的には、輪環法（デュヌーイ法）、垂直板法（ウィルヘルミー法）を用いて求めることができる。
【００７１】
また、本発明においては、インクの液物性の一つであるインクの溶存酸素濃度が４ｐｐｍ以下であることが一つの特徴であり、好ましくは２ｐｐｍ以下、特に好ましくは０．０１〜１ｐｐｍである。
【００７２】
本発明に係るインクの溶存酸素濃度を上記で規定する範囲とすることにより、前述の構成からなるインクジェット記録装置（インク供給チューブの特性、駆動周波数）との組み合わせで、気泡の形成を抑制することができ、その結果、高速印字が可能となり、かつ優れた出射性を実現することができるものである。
【００７３】
インク中に溶存している溶存酸素を測定する方法としては、例えば、溶存酸素測定装置ＤＯ−１４Ｐ（東亜電波（株）製）を用いて測定することができる。
【００７４】
本発明において、インクの溶存酸素濃度を本発明で規定する範囲とする方法については、特に制限はなく、例えば、インクを減圧下で処理すること、特には、気体透過性の膜から形成された中空糸中にインクを通し、その外部を減圧にすることで効果的に脱気することができる。すなわち、本発明に係るインクの脱気方法としては、インクを加温した状態で気体透過性のある膜を通過させることで、短時間にインク中に溶存している酸素等の気体を十分に取り除く方法が好ましい。
【００７５】
また、本発明においては、インクの液物性の一つであるインクの起泡力が１００ｍｍ以下であることが一つの特徴であり、好ましくは１〜１００ｍｍ、より好ましくは１〜５０ｍｍである。本発明に係るインクの起泡力を上記で規定する条件とすることにより、前述の構成からなるインクジェット記録装置（インク供給チューブの特性、駆動周波数）との組み合わせで、高速印字が可能となり、かつ優れた出射性を実現することができるものである。
【００７６】
本発明でいう起泡力とは、ＪＩＳ　Ｋ３３６２で規定されている方法に従って求めることができ、消泡剤、界面活性剤、水溶性有機溶媒の種類または量を適宜選択することにより、起泡力を１００ｍｍ以下にすることができる。
【００７７】
起泡力低下のために用いられる消泡剤しては、特に制限なく、市販品を使用することができる。そのような市販品としては、例えば、信越シリコーン社製のＫＦ９６、６６、６９、ＫＳ６８、６０４、６０７Ａ、６０２、６０３、ＫＭ７３、７３Ａ、７３Ｅ、７２、７２Ａ、７２Ｃ、７２Ｆ、８２Ｆ、７０、７１、７５、８０、８３Ａ、８５、８９、９０、６８−１Ｆ、６８−２Ｆ（商品名）等が挙げられる。これら化合物の配合量に特に制限はないが、インク中に、０．００１〜２質量％配合されることが好ましい。配合量が０．００１質量％に満たないとインク調製時に泡が発生し易く、また、インク内での小泡の除去が難しく、２質量％を超えると泡の発生は抑えられるものの、印字の際、インク内でハジキが発生し、印字品質の低下が起こる場合があるので、上記範囲内とすることが好ましい。起泡力低下のために用いられる界面活性剤、水溶性有機溶媒としては、前述の界面活性剤、水溶性有機溶媒の中から選択し使用することができる。
【００７８】
次いで、本発明で用いることのできる記録媒体について説明する。
本発明で用いられる記録媒体としては、普通紙、コート紙、インク液を吸収して膨潤するインク受容層を設けた膨潤型インクジェット用記録紙、多孔質のインク受容層を持った空隙型インクジェット用記録紙、また基紙の代わりにポリエチレンテレフタレートフィルムなどの樹脂支持体を用いたものも用いることができるが、本発明においては、空隙型の多孔質インク吸収層を有する記録媒体を用いることが好ましく、この組み合わせにより、ノイズが少なく均一な画像で、かつ鮮鋭性の高い画像を得ることができる。
【００７９】
多孔質インクジェット記録媒体としては、具体的には、空隙型インクジェット用記録紙又は空隙型インクジェット用フィルムを挙げることができ、これらはインク吸収能を有する空隙層が設けられている記録媒体であり、空隙層は、主に親水性バインダーと無機微粒子の軟凝集により形成されるものである。
【００８０】
空隙層の設け方は、皮膜中に空隙を形成する方法として種々知られており、例えば、１）二種以上のポリマーを含有する均一な塗布液を支持体上に塗布し、乾燥過程でこれらのポリマーを互いに相分離させて空隙を形成する方法、２）固体微粒子及び親水性又は疎水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、乾燥後に、インクジェット記録用紙を水或いは適当な有機溶媒を含有する液に浸漬して固体微粒子を溶解させて空隙を作製する方法、３）皮膜形成時に発泡する性質を有する化合物を含有する塗布液を塗布後、乾燥過程でこの化合物を発泡させて皮膜中に空隙を形成する方法、４）多孔質固体微粒子と親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、多孔質微粒子中や微粒子間に空隙を形成する方法、５）親水性バインダーに対して概ね等量以上の容積を有する固体微粒子と親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布して固体微粒子の間に空隙を作製する方法などが挙げられるが、本発明のインクを用いる上では、いずれも方法で設けられても、良い結果を与えるが、特に５）に記載の方法が好ましい。
【００８１】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されない。なお、実施例中に記載の「％」は、特に断りのない限り質量％を示す。
【００８２】
実施例１
《顔料インクの調製》
〔マゼンタ顔料分散液の調製〕
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２　　　　　　　　　　　　　　１６６ｇ
〈ポリマー１〉
モノマー１（組成比：スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート／ｎ−ブチルアクリレート／スチレンスルホン酸＝６４／１６／１５／５）
３２ｇ
ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８０ｇ
イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０００ｇ
上記各添加剤を混合した後、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ社製　システムゼータミニ）を用いて分散した。次いで、イオン交換水で顔料濃度として５質量％になるまで希釈した後、イオン交換処理、遠心分離操作を行った。次いで、上澄み液を限外濾過装置を用いて、濃縮及び加水を繰り返し、電気伝導度が２０００μＳ／ｃｍ以下になるまで脱塩を行って、マゼンタ顔料分散液を調製した。
【００８３】
〔顔料インクの調製〕
上記調製したマゼンタ顔料分散液に、純水および表１に記載の水溶性有機溶剤、多価金属イオン（カルシウムイオン、マグネシウムイオン及び鉄イオンの総量で表示）、界面活性剤を、表１に記載の添加量となるように加えてマゼンタ顔料インク１〜１０を調製した。また、各マゼンタ顔料分散液は、顔料インク中の顔料濃度が３質量％となるように添加量を適宜調整した。なお、マゼンタ顔料分散液中の顔料濃度が不足し、顔料インク中の顔料濃度として３質量％に調整できない場合は、顔料分散液を減圧下、水を除去し濃縮して調整した。
【００８４】
なお、界面活性剤の各添加量は、表１に記載の表面張力値（ｍＮ／ｍ）となる様に、適宜調整した。また、各顔料インクについては、表１に記載の溶存酸素濃度になるように、インクを加温した状態で気体透過性のある膜を通過させる処理を適宜行った。また、最終調製する段階で、ＫＯＨを用いてｐＨを１０．０に調整した。
【００８５】
表１に記載の各添加剤の詳細を、以下に列挙する。
ＳＡ１：サーフィノール４６５（日信化学工業社製　アセチレングリコール系ノニオン界面活性剤）
ＳＡ２：スルホ琥珀酸ジ（２−エチルヘキシル）ナトリウム塩（アニオン界面活性剤）
ＤＥＧ：ジエチレングリコール
ＧＬ：グリセリン
ＴＧＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
１，２ＨＤ：１，２−ヘキサンジオール
ｔＢｕＯＨ：ｔ−ブタノール
《各顔料インクの特性値の測定》
上記作製した各顔料インクについて、下記の各特性値の測定を行い、得られた結果を表１に示す。
【００８６】
〈粘度の測定〉
ブルックフィールドアナログ粘度計である東機産業社製のＥ　Ｔｙｐｅ　Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ（回転粘度計）を用いて、２５℃における粘度を測定した。
【００８７】
〈表面張力の測定〉
上記調製した各インクについて、垂直板法（ウィルヘルミー法）を用いて表面張力を測定した。
【００８８】
〈溶存酸素濃度の測定〉
各インクの溶存酸素濃度は、溶存酸素測定装置ＤＯ−１４Ｐ（東亜電波（株）製）を用いて測定した。
【００８９】
〈起泡力の測定〉
各インクの起泡力は、ＪＩＳ　Ｋ３３６２で規定されている方法に従って測定した。
【００９０】
【表１】
2004122574.tif 000002
【００９１】
《画像出力及び評価》
（画像出力）
インクジェット記録装置としては、図１、図２に記載の構成からなる装置を使用し、得られた各顔料インクをインクカートリッジに収納した後、表２に記載のインク及び各記録装置条件の組み合わせ（出射方法１〜１７）により、最大記録密度７２０×７２０ｄｐｉでインクジェットペーパー　フォトライクＱＰ厚手ＤＸ（コニカ（株）製）に出射して、画像出力した。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。
【００９２】
１）インクジェット記録ヘッド
ノズル孔径：２０μｍ
駆動周波数：３７ｋＨｚ
１色当たりのノズル数：１２８
同色間のノズル密度：１８０ｄｐｉ
２）インク供給チューブ
チューブ１：ポリエチレン製　内面の平均面粗さ１１３ｎｍ
チューブ２：ポリ塩化ビニリデン製　内面の平均面粗さ３５０ｎｍ
チューブ３：ポリ塩化ビニリデン製　内面の平均面粗さ５０５ｎｍ
チューブ４：ポリエチレン製　内面の平均面粗さ７４８ｎｍ
チューブ５：エチレン酢酸ビニル共重合体　内面の平均面粗さ１８９２ｎｍ
チューブ６：ポリ塩化ビニル製　内面の平均面粗さ３１０５ｎｍ
３）出力画像
画像としては、出力濃度を０％から１００％の間を１６段階に分割したウェッジ画像（各濃度について３ｃｍ×３ｃｍのパッチ状に出力）を出力した。
【００９３】
（各特性の評価）
〈出射安定性の評価〉
上記の各条件で、５分間画像形成、５分間休止を１ヶ月間繰り返し、１ヶ月後にインクの出射安定性を下記基準に従い目視で観察した。
【００９４】
Ａ：インク出射性が非常に安定しており、全く問題ない
Ｂ：ごく一部のノズルで、程度の軽い出射不良が起きているが、ほぼ問題はない
Ｃ：一部のノズルで、出射不良が認められるが、実用上許容の範囲にある
Ｄ：多くのノズルで目詰まりが起きており、液滴の曲がり、間欠出射が発生し、実用上障害になる
〈インク滴滴の直進性評価〉
上記の各条件で、５分間画像形成、５分間休止を１５日間繰り返した後、インク滴の吐出状態を目視及び２０倍の実体顕微鏡でインク液滴の飛翔状態を確認し、下記の基準に則りインク滴滴の直進性の評価を行った。
【００９５】
○：全ての出射ノズルとも、インク液滴の飛翔は直線状で曲がりが認められない
△：出射ノズルの一部に、インク液滴の飛翔にやや曲がりが認められるが、概ね許容の範囲にある
×：出射ノズルの一部に、インク液滴の飛翔に、明らかな曲がりが認められる
〈異物析出性の評価〉
上記の各条件で、５分間画像形成、５分間休止を１ヶ月間繰り返し、１ヶ月後にインク供給チューブを分解し、その内面の状態をルーペを用いて観察し、析出した異物の有無を確認し、下記の基準に則り異物析出性の評価を行った。
【００９６】
◎：インク供給チューブ内面に、異物の付着は全く認められない
○：インク供給チューブ内面に、極微小の異物の付着が観察されるが、問題はない
△：インク供給チューブ内面に、異物の付着が観察されるが、実用上許容のレベルにある
×：インク供給チューブ内面に、多数の異物付着が観察され、実用上問題となる状態である
以上により得られた結果を、表２に示す。
【００９７】
【表２】
2004122574.tif 000003
【００９８】
表２より明らかなように、インクジェット記録ヘッドの駆動周波数が１５ｋＨｚ以上で、インク供給チューブ内面の平均面粗さが２００〜２０００ｎｍであるインクジェット記録装置を用いて、本発明で規定する各インク物性値であるインクを出射した本発明の出射方法は、比較例に対し、インク供給チューブ内での異物の付着性がきわめて少なく、その結果、連続出射時の出射安定性及びインク液滴の直進性に優れていることが分かる。
【００９９】
実施例２
実施例１に記載のマゼンタ顔料インクの調製方法と同様にして、イエローインク、シアンインク及びブラックインクを調製し、実施例１で記載の方法と同様の組み合わせでフルカラー画像の連続出射を行った結果、実施例１の結果と同様に、本発明に係る組み合わせにて行ったインクジェット記録方法は、比較例に対し、インク供給チューブ内での異物の付着性がきわめて少なく、その結果、連続出射時の出射安定性及びインク液滴の直進性に優れていることを確認することができた。
【０１００】
【発明の効果】
本発明により、高速連続印字においても、出射安定性及びインク液滴の直進性に優れたインクジェット記録方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いることのできるインクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。
【図２】インクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとをインク供給チューブで接続しているインク供給路の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１　インクジェット記録ヘッド
２　キャリッジ
３　プラテン
４、５　ガイドレール
６　接続線
７　インク供給チューブ
８　インクカートリッジ
９　記録媒体
１２　インク流入口
２０　ダンパー
【図１】
2004122574.tif 000004
【図２】
2004122574.tif 000005