(57)【要約】      （修正有）【課題】取付部材における着脱取付装置を着脱自在に取付けるための装置を提供する。【解決手段】雌手段は、金属製の第１部材１の表面から裏面に貫通する大孔１１と小孔１２を備えると共に、大孔の輻寸法ＷＡと小孔の輻寸法ＷＢをＷＢ＜ＷＡに形成し、雄手段６は、第１部材の表面に当接せしめられるように合成樹脂製の第２部材に備えられた座面と、座面から突出することにより小孔に挿通せしめられる輻寸法ｗｂの首部１５と、首部の先端において幅広に形成された輻寸法ｗａの頭部１６とを一体成形すると共に、ｗａ＜ＷＡかつｗｂ＜ＷＢに形成し、しかも、首部を小孔に位置せしめたとき小孔の両側において第１部材の裏面に当接する当接面１７を頭部に形成した構成とされており、輻広部１９の輻寸法ｗｃを小孔の両側縁に嵌合するように形成し、しかも、首部の長手方向中途部に位置して金属製の係合部２０を設けると共に、該係合部の輻寸法ｗｄをＷＢ＜ｗｄとなるように形成した。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の第１部材に設けた雌手段５と合成樹脂製の第２部材に設けた雄手段６を相互に着脱自在に取付ける装置であり、
前記雌手段５は、金属製の第１部材の表面から裏面に貫通する大孔１１と小孔１２を備えると共に、大孔１１の幅寸法ＷＡと小孔１２の幅寸法ＷＢをＷＢ＜ＷＡに形成し、大孔１１と小孔１２を長手方向に連通状に連設した構成とされ、
前記雄手段６は、前記第１部材の表面に当接せしめられるように合成樹脂製の第２部材に備えられた座面１４と、該座面から突出することにより前記小孔に挿通せしめられる幅寸法ｗｂの首部１５と、該首部の先端において幅広に形成された幅寸法ｗａの頭部１６とを合成樹脂により一体成形すると共に、ｗａ＜ＷＡかつｗｂ＜ＷＢに形成し、しかも、首部１５を小孔１２に位置せしめたとき小孔の両側において第１部材の裏面に当接する当接面１７を頭部１６に形成した構成とされており、
更に、前記雄手段６は、首部１５の少なくとも一端部に位置して該雄手段と合成樹脂により一体成形された幅広部１９を設けると共に、該幅広部１９の幅寸法ｗｃを小孔１２の両側縁に嵌合するように形成し、しかも、首部１５の長手方向中途部に位置して金属製の係合部２０を設けると共に、該係合部２０の幅寸法ｗｄをＷＢ＜ｗｄとなるように形成して成ることを特徴とする取付部材における着脱取付装置。
【請求項２】
合成樹脂により一体成形された雄手段が頭部を貫通して首部に延びる受孔を備え、金属製の係合部が該受孔に挿着されて成ることを特徴とする請求項１に記載の取付部材における着脱取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取付部材における着脱取付装置、特に、陳列棚等において、被取付部材としての金属製の第１部材に対して、取付部材としての合成樹脂製の第２部材を着脱自在に取付けるための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被取付部材としての第１部材に設けた雌手段と取付部材としての第２部材に設けた雄手段を相互に着脱自在に取付ける装置が知られている。通常、第１部材が金属製の場合、第２部材も金属製とされる。或いは、第１部材が合成樹脂製の場合、第２部材も合成樹脂製とされる。
【０００３】
例えば、陳列棚装置において、何れも金属製とされた支柱に対して棚部材を着脱自在に取付けるための装置は、支柱に設けた雌手段が大孔と小孔を長手方向に連通状に連設した構成とされ、棚部材に設けた雄手段が大孔に挿入された後、小孔に移動することにより該小孔に係止する突起により構成されている。
【０００４】
また、例えば、何れも合成樹脂製とされた取付座板に対してカードホルダを着脱自在に取付けるための装置は、取付座板に設けた雌手段が大孔と小孔を長手方向に連設状に連設した構成とされ、カードホルダに設けた雄手段が前記小孔に挿入される幅狭の首部と該首部の先端で幅広に形成された頭部とから成る構成とされ、頭部及び首部を大孔に挿通した後、首部を小孔に移動させることにより、該首部を小孔の両側縁に係止せしめる共に、頭部により抜止めを行わしめるように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、異種の材質とされた部材の間、即ち、金属製の部材に対して合成樹脂製の部材を取付けるための装置は、未だ十分に研究されておらず、本発明者の開発過程においても、次のような種々の問題が知見された。
【０００６】
前述した棚板やカードホルダの例のように、被取付部材としての金属製の第１部材に大孔と小孔から成る雌手段を設け、取付部材としての合成樹脂製の第２部材に首部と頭部から成る雄手段を設けた構成にすると、着脱を繰返すうちに、合成樹脂製の首部の両側面が摩耗し、取付状態において首部が小孔の内部で遊動するという問題がある。即ち、頭部による抜止めは機能するが、小孔に嵌合せしめたはずの雄手段が容易に大孔に向けて戻り脱落する虞れがあり、しかも、取付状態でガタツキを生じるという問題がある。
【０００７】
この点に関して、例えば、首部と頭部を備えた雄部材を金属製とし、合成樹脂製の第２部材を成形する際にインサート成形により一体結合すれば、前述のような摩耗の問題を解決できると考えられる。然しながら、この場合、雄部材が全体として金属製とされているので、首部を大孔から小孔に移動することにより相互に嵌合せしめる際に、強い押圧力が必要となり、操作性が良好でないという新たな問題を生じる。そこで、軽い押圧力での嵌合を可能にするために、例えば、小孔の両側縁に対する首部の接触面積を小さくすると、小孔の内部で回転方向に対する遊動によるガタツキが生じ易くなるという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題を解決した取付部材における着脱取付装置を提供するものであり、その手段として構成したところは、金属製の第１部材に設けた雌手段と合成樹脂製の第２部材に設けた雄手段を相互に着脱自在に取付ける装置であり、前記雌手段は、金属製の第１部材の表面から裏面に貫通する大孔と小孔を備えると共に、大孔の幅寸法ＷＡと小孔の幅寸法ＷＢをＷＢ＜ＷＡに形成し、大孔と小孔を長手方向に連通状に連設した構成とされ、前記雄手段は、前記第１部材の表面に当接せしめられるように合成樹脂製の第２部材に備えられた座面と、該座面から突出することにより前記小孔に挿通せしめられる幅寸法ｗｂの首部と、該首部の先端において幅広に形成された幅寸法ｗａの頭部とを合成樹脂により一体成形すると共に、ｗａ＜ＷＡかつｗｂ＜ＷＢに形成し、しかも、首部を小孔に位置せしめたとき小孔の両側において第１部材の裏面に当接する当接面を頭部に形成した構成とされており、更に、前記雄手段は、首部の少なくとも一端部に位置して該雄手段と合成樹脂により一体成形された幅広部を設けると共に、該幅広部の幅寸法ｗｃを小孔の両側縁に嵌合するように形成し、しかも、首部の長手方向中途部に位置して金属製の係合部を設けると共に、該係合部の幅寸法ｗｄをＷＢ＜ｗｄとなるように形成して成る点にある。
【０００９】
本発明の実施形態において、合成樹脂により一体成形された雄手段は、頭部を貫通して首部に延びる受孔を備え、金属製の係合部は、該受孔に挿着された構成とされている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
【００１１】
図１及び図２は、本発明の適用例としての陳列棚装置を例示しており、図例の場合、金属製の第１部材１と合成樹脂製の第２部材２には、次のようなバリエーションが含まれている。尚、本発明は、このようなバリエーションの他、金属製の第１部材と合成樹脂製の第２部材を着脱自在に取付けるための装置として広範囲に適用可能である。
【００１２】
（第１例）
金属製の第１部材１とされた支柱３に合成樹脂製の第２部材２とされた棚板４を着脱自在に取付ける場合を第１例Ａとして示しており、この場合、支柱３に列設された大孔と小孔から成る雌手段５ａに対して、棚板の背面に設けられた雄手段（図示省略）が着脱自在に取付けられる。
【００１３】
（第２例）
金属製の第１部材１とされた支柱３に合成樹脂製の第２部材２とされた見出し板７を着脱自在に取付ける場合を第２例Ｂとして示しており、この場合、支柱３に列設された大孔と小孔から成る雌手段５ａに対して、見出し板７の背面に設けられた雄手段６（図２参照）が着脱自在に取付けられる。
【００１４】
（第３例）
金属製の第１部材１とされた棚板４に合成樹脂製の第２部材２とされた仕切板８を着脱自在に取付ける場合と第３例Ｃとして示しており、この場合、棚板４の棚面に列設された大孔と小孔から成る雌手段５ｂに対し、仕切板８の下部に設けられた雄手段６（図２参照）が着脱自在に取付けられる。尚、図例の他、棚板４の背板面に列設された雌手段５ｃに対して仕切板８の背部に設けた雄手段を着脱自在に取付ける構成としても良い。
【００１５】
（第４例）
金属製の第１部材１とされた棚板４に合成樹脂製の第２部材２とされたカードホルダ９を着脱自在に取付ける場合を第４例Ｄとして示しており、この場合、棚板４の棚面に列設された大孔と小孔から成る雌手段５ｄに対して、カードホルダ９の下部に設けられた雄手段６（図２参照）が着脱自在に取付けられる。
【００１６】
（第５例）
金属製の第１部材１とされた棚板４に合成樹脂製の第２部材２とされたジャンルボックスないしタイトルボックス等の情報表示ボックス１０を着脱自在に取付ける場合を第５例Ｅとして示しており、この場合、棚板４の背板面に列設された大孔と小孔から成る雌手段５ｃに対して、情報表示ボックス１０の背面に設けられた雄手段６（図２参照）が着脱自在に取付けられる。尚、図例の他、棚板４の棚面に列設された雌手段５ｂに対して情報表示ボックス１０の下部に設けた雄手段を着脱自在に取付ける構成としても良い。
【００１７】
（取付装置の第１実施形態）
金属製の第１部材１に設けた雌手段５と合成樹脂製の第２部材２に設けた雄手段６を相互に着脱自在に取付ける装置に関して、本発明の雌手段５及び雄手段６に関する第１実施形態を図３及び図４に示している。
【００１８】
図３（Ａ）に示すように、雄手段５は、金属製の第１部材の表面から裏面に貫通する大孔１１と小孔１２を備えており、大孔１１の幅寸法ＷＡと小孔１２の幅寸法ＷＢをＷＢ＜ＷＡに形成し、大孔１１と小孔１２を長手方向に連通状に連設している。図示のように、大孔１１は、正方形又は長方形のようなほぼ矩形状に形成され、小孔１２は、大孔１１の幅方向の中心から長手方向に延びる細溝状に形成されており、小孔１２の連通部の両側に位置する大孔１１のコーナ部分には、該小孔１２に向かい次第に幅を減じるテーパ縁又はアール縁を形成するガイド縁１３を設けることが好ましい。
【００１９】
これに対して、雄手段６は、金属製の第１部材１の表面に当接せしめられるように合成樹脂製の第２部材２に備えられた座面１４（図４参照）と、該座面４から突出することにより前記小孔１２に挿通せしめられる幅寸法ｗｂの首部１５と、該首部１５の先端において幅広に形成された幅寸法ｗａの頭部１６とを合成樹脂により一体成形しており、頭部１６の幅寸法ｗａ及び首部１５の幅寸法ｗｂと大孔１１の幅寸法ＷＡ及び小孔１２の幅寸法ＷＢの関係は、ｗａ＜ＷＡかつｗｂ＜ＷＢに形成されている。図例の場合、頭部１６の幅寸法ｗａは大孔１１の幅寸法ＷＡよりもやや小さく形成され、首部１５の幅寸法ｗｂは小孔１２の幅寸法ＷＢよりも十分に小さく形成されている。従って、後述するように、首部１５を小孔１２の内部に位置せしめたとき、首部１５の両側面は小孔１２の両側縁に接触しない。
【００２０】
頭部１６は、首部１５を小孔１２の内部に位置せしめたとき、抜止めとして機能する他、頭部１６が第１部材１の裏面に当接し、座面１４と頭部１６により第１部材１を表裏から挟持する機能を有することが好ましい。このため、首部１５の両側に位置する頭部１６の表面は、当接面１７を形成すると共に、該当接面１７には両端部から中央部に向けて次第に上り勾配となる円弧面又はテーパ面を有する膨隆面１８を形成することが好ましい。
【００２１】
更に、雄手段６は、首部１５の両端部に位置して該雄部材の合成樹脂により一体成形された幅広部１９を設けている。従って、幅広部１９の幅寸法ｗｃは、首部１５の幅寸法ｗｂよりも広い、即ち、ｗｂ＜ｗｃに形成されている。そして、幅広部１９は、小孔１２に押込まれたとき、該小孔１２の両側縁に嵌合するように形成されており、ＷＢ≦ｗｃに形成されていることが好ましい。尚、図例の場合、首部１５の両端部に幅広部１９、１９を設けているが、小孔１２に向けて進入せしめられる側の一端部にだけ設けても良い。
【００２２】
首部１５の長手方向中途部には、金属製の係合部２０が設けられている。従って、雄手段６は、首部１５と頭部１６と幅広部１９を合成樹脂により第２部材２と一体成形する反面、係合部２０を金属により形成している。そして、係合部２０の幅寸法ｗｄは、小孔１２の幅寸法ＷＢよりも大きい、即ち、ＷＢ＜ｗｄとなるように形成されている。
【００２３】
図３に示す第１実施形態において、係合部２０は、鉄その他の耐摩耗性を有する金属板により形成されており、雄手段６を合成樹脂により成形した後、該雄手段６に組み込まれる。即ち、図４に示すように、雄手段６は、首部１５と頭部１６と幅広部１９を合成樹脂により成形すると同時に、又は、成形後に穿孔手段により、頭部１６を貫通して首部１５に延びる受孔２１を形成される。従って、該受孔２１に対する打込み等の挿着により、金属製の係合部２０が雄手段６に一体結合される。このような金属製の係合部２０は、首部１５と頭部１６と幅広部１９を備えた雄手段６を成形する際に、金型内でインサート成形することにより結合一体化しても良いが、図例のような複雑な形状を有する雄手段６の場合、インサート成形が困難であるため、成形後に、打込み機で係合部２０を打込み挿着するのが有利である。
【００２４】
雌手段５と雄手段６を相互に取付け固着するためには、図３（Ａ）に矢印Ｘで示すように雄手段６を雌手段５の大孔１１に挿通せしめた後、矢印Ｙで示すように雄手段６を大孔１１から小孔１２に押し込むように移動せしめれば良い。雄手段６を大孔１１に向けて挿入し、第２部材２の座面１４を第１部材１の表面に当接すると、首部１５及び幅広部１９が大孔１１に挿通せしめられ、頭部１６が大孔１１を通過して第１部材１の裏面に位置せしめられる。この状態を図３（Ｂ）に実線で示している。そこで、雄部材６を小孔１２に向けて移動すると、先ず、幅広部１９がガイド縁１３、１３に案内されながら小孔１２に進入し、次いで、係合部２０が小孔１２の両側縁に食い込みながら進入する。進入が完了した状態を図３（Ｂ）に鎖線で示している。尚、雄手段６を雌手段５から取外すためには、前記と逆の操作を行えば良い。
【００２５】
小孔１２に向けて進入せしめる際、先ず、ＷＢ≦ｗｃに形成された幅広部１９が小孔１２に嵌合しつつ摩擦抵抗を生じるが、該幅広部１９は合成樹脂により形成されているので、金属製とされた小孔１２の両側縁により変形されながら比較的容易に進入する。次いで、係合部２０が小孔１２に進入しつつ該小孔１２の両側縁に対して比較的大きな摩擦抵抗を生じるが、係合部２０は、首部１５の長手方向中途部にのみ位置し、接触面積を小さくされているので、極端に強い押込み力は必要でない。
【００２６】
押込みが完了すると、係合部２０が小孔１２の両側縁に食い込み状に係止し、雄手段６が自由に大孔１１に戻ることを阻止する。この際、前述のように係合部２０の小孔１２に対する接触面積が小さいため、該係合部２０のみによっては図示矢印Ｒで示すような回転方向に対して十分に対抗できないが、このような回転方向Ｒに対しては、幅広部１９が小孔１２の両側縁に嵌合しており、回転を阻止する。従って、雄手段６が回転方向Ｒに対してガタツキを生じることはない。
【００２７】
更に、前述のように雄手段６を小孔１２に移動せしめたとき、頭部１６の膨隆面１８が第１部材１の裏面を押圧し、第１部材１を表裏から座面１４と当接面１７により挟持するので、この点でもガタツキを防止する。
【００２８】
そして、第１部材１に対して第２部材２を頻繁に取付け・取外しするような物品においても、係合部２０が金属製とされているので、早期に摩耗することはなく、耐久性を保証できる。尚、幅広部１９は合成樹脂製とされているが、該幅広部１９の幅寸法ｗｃを小孔１２に嵌合するように形成しておくだけで良いから、小孔１２の両側縁を摺動することによる摩耗は小さく、しかも、幅広部１９の役割は、前述のような回転方向Ｒに対するガタツキ防止の点にあるので、仮に摩耗しても、小孔１２の幅寸法ＷＢを下回ることはないから支障はない。
【００２９】
（取付装置の第２実施形態）
本発明の雌手段５及び雄手段６に関する第２実施形態を図５に示している。第２実施形態において、係合部２０は、断面円形とされた金属製のピンにより形成されており、小孔１２に押込まれたとき、係合部２０の周面の一部を小孔１２の両側縁に食い込み状に係止する。このような断面円形のピンにより形成しておけば、係合部２０が大孔１１から小孔１２に進入せしめられる際、アール状のガイド縁１３に対する相性が良く、スムースに進入させることができる。その他の構成は、上述した第１実施形態と同様である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、繰返し着脱せしめられる雌手段５と雄手段６から成る着脱取付装置において、雌手段５を構成する第１部材１が金属製とされ、雄手段６を構成する第２部材２が合成樹脂製とされた構成でありながら、雄手段６を小孔１２から大孔１１に戻らないように係止するための係合部２０を金属製としているので、早期摩耗を招来することがなく、耐久性を保証できるという効果があり、更には、金属製の係合部２０が合成樹脂製の雄手段６の芯材として該雄手段６の折損防止に貢献するという副次的効果がある。
【００３１】
そして、本発明によれば、幅広部１９が合成樹脂により雄手段６に一体成形され、小孔１２に嵌合される構成であるから、金属製の係合部２０を首部１５の長手方向中途部にのみ設け、接触面積を小さくすることにより、小孔１２に対する進入の際に生じる摩擦抵抗を軽減した構成でありながら、回転方向Ｒに対するガタツキ防止に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る着脱取付装置の適用例として例示した陳列棚装置を示す斜視図である。
【図２】陳列棚装置に例示される第１部材と第２部材を分解した状態で示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示しており、（Ａ）は雌手段と雄手段を分解した状態で示す斜視図、（Ｂ）は取付方法を説明する正面図である。
【図４】第１実施形態に関して係合部を雄手段に組付一体化する方法の１例を示す斜視
【図５】本発明の第２実施形態を示しており、（Ａ）は雌手段と雄手段を分解した状態で示す斜視図、（Ｂ）は取付方法を説明する正面図である。
【符号の説明】
１    金属製の第１部材
２    合成樹脂製の第２部材
５    雌手段
６    雄手段
１１    大孔
１２    小孔
１３    ガイド縁
１４    座面
１５    首部
１６    頭部
１７    当接面
１８    膨隆面
１９    幅広部
２０    金属製の係合部
２１    受孔
【図１】
2004283225.tif 000003
【図２】
2004283225.tif 000004
【図３】
2004283225.tif 000005
【図４】
2004283225.tif 000006
【図５】
2004283225.tif 000007