(57)【要約】【課題】弁において、ケージ内からケージの外側に流動してきた流体が金属製のケーシングに突き当たることによって生じる騒音を低減する。【解決手段】本願発明に係る低騒音弁は、流体の導入部と排出部を有する金属製のケーシング１と、ケーシング１内に配設された筒状のケージ２と、ケージ２内にて摺動可能に設けられた弁プラグ３とを備え、上記ケージ２が、その内周面から外周面に貫通する複数の貫通孔にて構成された流路２０を有するものについて、ケージ２外周面とケーシング１内面との間には、樹脂で形成されたスペーサ４が配設され、ケージ２内部から上記流路２０を経てケージの外部に流動してきた流体を、スペーサ４に突き当てるものであることを特徴とする。【選択図】　　　　　図１
2004100797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の導入部と排出部を有する金属製のケーシング（１）　と、ケーシング（１）　内に配設された筒状のケージ（２）　と、ケージ（２）　内にて摺動可能に設けられた弁プラグ（３）　とを備え、上記ケージ（２）　が、その内周面から外周面に貫通する複数の貫通孔にて構成された流路（２０）を有するものである低騒音弁において、
ケージ（２）　外周面とケーシング（１）　内面との間には、樹脂で形成されたスペーサ（４）　が配設され、ケージ（２）　内部から上記流路（２０）を経てケージの外部に流動してきた流体を、スペーサ（４）　に突き当てるものであることを特徴とする低騒音弁。
【請求項２】
上記のスペーサ（４）　は、ケージ（２）　内部から上記流路（２０）を経てケージ（２）　外部へ流出した流体を、流体排出部へ導く副流路（４０）を備えるものであることを特徴とする請求項１記載の低騒音弁。
【請求項３】
上記スペーサ（４）　は、ケージ（２）　の外周面を覆う筒状体であり、上記の副流路（４０）は、スペーサ（４）　の内周面から外周面に貫通する複数の貫通孔にて構成されたものであることを特徴とする請求項２記載の低騒音弁。
【請求項４】
ケージ（２）　の流路（２０）は、夫々ケージ（２）　の内周面から外周面に貫通する複数の貫通孔にて構成されると共に夫々ケージ（２）　のスラスト方向の異なる位置に設けられた第１乃至第３の少なくとも３つの流路（２１）（２２）（２３）からなり、
ケージ（２）　外周面とスペーサ（４）　内周面との間には、上記第１流路（２１）と第２流路（２２）とを連絡する空間部（２４）が設けられ、
ケージ（２）　内にて弁プラグ（３）　が弁を開放した状態のとき、流体導入部よりケージ（２）　内に導入した流体を、第１流路（２１）の少なくとも一部の貫通孔が上記空間部（２４）に導き更に第１流路（２１）の他の貫通孔又は第２流路（２２）が空間部（２４）から再びケージ（２）　内に導くことにて、弁プラグ（３）　から当該流体を迂回させ、第３流路（２３）が迂回した流体をケージ（２）　内部から上記副流路（４０）へ導くものであることを特徴とする請求項２又は３記載の低騒音弁。
【請求項５】
上記のケージ（２）　が樹脂にて形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の低騒音弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、低騒音弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
流体の通路の開閉或いは流量の調整を行う弁において、従来より、騒音の発生を抑制する種々の工夫がなされている。
例えば、特公平１−５８３９２号公報や、特開平８−２４７３３６号公報に見られるものが提案されている。
【０００３】
上記特公平１−５８３９２号公報に見られるものは、滑らかな流路面を有する多数の環状円盤を僅かな間隔を隔てて軸線方向に積層し、且つ流体通路用窓を有するケージの周壁外側に配設し、このゲージの周壁内側にはピストン型プラグを昇降自在に配設したことを特徴とする低騒音弁なるものである。このような構成を採ることによって、この特公平１−５８３９２号公報に示された弁では、流体エネルギーが、環状円盤の流路面による粘性摩擦によって減殺され、キャビテーションノイズの発生を確実に防止することができるとされている。
【０００４】
また、特開平８−２４７３３６号公報に見られるものは、ケーシングの弁室内に弁プラグを移動可能に設けた流量調整弁において、上記ケーシングの流路壁面に複数の孔隙を有することを特徴とするものである。また、この公報において、ケージを複数の多孔質材からなるディスクを積層して形成すると共にその壁に貫通流路を備え、更に当該貫通流路の壁面に複数の孔隙を備えた流量調整弁が示されている。そして、この調節弁および配管によれば、流路壁面の複数の孔隙が流路内の音を多方向に分散し、減衰させるので、流量およびサイズを保ちながら、低騒音化を図ることができ、ダウンサイジング及びこれに伴う低コスト化と低騒音化をともに実現することもできる旨、当該公報に記載されている。また、流体をケージの貫通流路を流すことによって流路内の音を減衰させ、更に、ケーシングの流路壁面及びケージの貫通流路の壁面にある複数の孔隙によって音を減衰させ、一層の低騒音化を図ることができる旨、当該公報に記載されている。
【０００５】
このように、ケージにその内部から外部に通じる複数の通路からなる流路を形成して、キャビテーションを低下させて騒音の抑制を図る提案が、種々なされている。
しかし、弁に生じる騒音は、上記のキャビテーションによるものに止まるものではなく、この他、騒音弁開放時、ケージ内からケージの外側に流動してきた流体が、金属製のケーシング内面に突き当たることによって生じる金属音も無視できない。従って、キャビテーションの防止だけでは、弁における騒音の防止は十分とは言えない。
現状では、このような騒音の問題の認識が十分になされておらず、この点について、十分な対策が講ぜられていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本願発明では、弁において、ケージ内からケージの外側に流動してきた流体が金属製のケーシング内面に突き当たることによって生じる金属音を低減することにより、上記の課題の解決を図るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願第１の発明に係る低騒音弁は、流体の導入部と排出部を有する金属製のケーシング１と、ケーシング１内に配設された筒状のケージ２と、ケージ２内にて摺動可能に設けられた弁プラグ３とを備え、上記ケージ２が、その内周面から外周面に貫通する複数の貫通孔にて構成された流路２０を有するものについて、次の構成を採る。
即ち、ケージ２外周面とケーシング１内面との間には、樹脂で形成されたスペーサ４が配設され、ケージ２内部から上記流路２０を経てケージの外部に流動してきた流体を、スペーサ４に突き当てるものであることを特徴とする。
【０００８】
本願第２の発明に係る低騒音弁では、上記本願第１の発明に係る低騒音弁にあって、上記のスペーサ４が、ケージ２内部から上記流路２０を経てケージ２外部へ流出した流体を、流体排出部へ導く副流路４０を備える。
【０００９】
本願第３の発明に係る低騒音弁では、上記本願第２の発明に係る低騒音弁にあって、上記スペーサ４は、ケージ２の外周面を覆う筒状体であり、上記の副流路４０は、スペーサ４の内周面から外周面に貫通する複数の貫通孔にて構成されたものである。
【００１０】
本願第４の発明に係る低騒音弁では、上記本願第２又は第３の発明に係る低騒音弁にあって、ケージ２の流路２０は、夫々ケージ２の内周面から外周面に貫通する複数の貫通孔にて構成されると共に夫々ケージ２のスラスト方向の異なる位置に設けられた第１乃至第３の少なくとも３つの流路２１，２２，２３からなる。ケージ２外周面とスペーサ４内周面との間には、上記第１流路２１と第２流路２２とを連絡する空間部２４が設けられている。ケージ２内にて弁プラグ３が弁を開放した状態のとき、流体導入部よりケージ２内に導入した流体を、第１流路２１の少なくとも一部の貫通孔が上記空間部２４に導き更に第１流路２１の他の貫通孔又は第２流路２２が空間部２４から再びケージ２内に導くことにて、弁プラグ３から当該流体を迂回させ、第３流路２３が迂回した流体をケージ２内部から上記副流路４０へ導くものである。
【００１１】
本願第５の発明に係る低騒音弁では、上記本願第１乃至第４の何れかの発明に係る低騒音弁にあって、上記のケージ２が樹脂にて形成されたものであることを特徴とする。
【００１２】
本願の上記第１乃至第５の各発明では、ケージ２内部から上記流路２０を経てケージ２の外部に流動してきた流体を、樹脂でできたスペーサ４に突き当てることによって、当該流体がケーシング１内面に直接突き当たることを抑制し、従来流体が金属製のケーシング１内面に直接突き当たることによって生じていた騒音（金属音）を緩和した。
特に、ケージ２の上記流路２０をその内周面から外周面に貫通する複数の貫通孔にて構成することによりキャビテーションの防止効果による低騒音化が図られたものについて、上記金属音の緩和を実現することにより、低騒音化の極めて優れた弁を提供し得た。
【００１３】
そして、本願第２の発明では、副流路４０の形成により、上記スペーサ４に阻害されずに、流体の排出を確実に行える。
また、本願第３の発明では、スペーサ４の副流路４０も、ケージ２の流路と同様、流体に抵抗を与えて、キャビテーションの抑制による騒音低減の効果を奏するものであり、これにて、より一層の低騒音化を図り得た。
更に、本願第４の発明では、流体にケージ２内外の移動を少なくとも３回行わせて、複数の貫通孔にて形成された３つの流路を通過させることにより、流体により多くの抵抗を与えて、より一層の低騒音化を図った。
【００１４】
また、本願第５の発明では、ケージ２を樹脂とすることによって、その加工のし易さから、上記の複数の流路の寸法や数、配設位置の設定が比較的自由に行える。その結果、例えば、従来の低騒音弁では困難であった、弁の開放幅の漸次の増加に伴って流体の流量を単調増加させるという、理想的な流量調整を容易に実現し得るものとした。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図４へ、本願発明の一実施の形態を示す。図１は、その低騒音弁の一部切欠略縦断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面（横断面）図である。図３は、図１のＢ−Ｂ断面（横断面）図である。図４は、図１のＣ−Ｃ断面（横断面）図である。
説明の便宜上、各図中、Ｕは上方を、Ｓは下方を、示している。
【００１６】
図１に示す通り、この低騒音弁は、ケーシング１と、ケーシング１内に配設された筒状のスペーサ４と、このスペーサ４内に配設された筒状のケージ２と、ケージ２内にて摺動可能に設けられた且つ先端に弁プラグ３を有する弁棒３０とを備える。
各部の構成について、以下順に説明する。
【００１７】
上記のケーシング１は、金属にて形成された筒状体であり、流体の導入部１１と排出部１２とを備える。この実施の形態において、導入部１１は、ケーシング１の下部（底面）に形成されており、排出部１２は、ケーシング１の側部（周面）に形成されている。
【００１８】
上記のスペーサ４は、樹脂にて形成されたものであり、この実施の形態において、筒状のケーシング１と同心となるように配置されている。
図１に示す通り、スペーサ４は、ケーシング１の上記排出部１２と対応する底面（下端）に、座部４４を備える。この座部４４は、筒状のスペーサ４の径内方向に延設されたものであり、スペーサ４の底を形成している。座部４４の内径は、筒状のケージ２の内径よりも小さい。座部４４のケージ２内部側に露出する部位は、弁プラグ３の当たり４４ａとなっている。
製造時、スペーサ４の上記座部４４が設けられたのと反対側の端部（上端）から、ケージ２がスペーサ４内に収容される。収容後、樹脂製の封栓部材４５にてスペーサ４の当該反対側の端部（上端）が封じられる。
【００１９】
スペーサ４に用いる上記の樹脂として、形成した貫通孔が水圧や磨耗でつぶれない硬度を備えたものを採用する。具体的には、スペーサ４に用いる樹脂として、ジュラコン（ポリアセタール・コポリマーと呼ばれる結晶性の熱可塑性エンジニアリングプラスチック）などの硬質樹脂や、ニトリルゴム（ＮＢＲ）などのゴムを採用するのが好ましい。封栓部材４５についても、スペーサ４と同様の樹脂を用いて実施することができる。
表１に上記ジュラコンの物性を示し、表２にニトリルゴムの物性を示す。
【００２０】
【表１】
2004100797.tif 000003
【００２１】
【表２】
2004100797.tif 000004
【００２２】
座部４４は、ケージ２の底面とケーシング１の上記底面との間に介されたものであり、ケージ２を支持する。即ち、スペーサ４は、ケージ２の外周面を覆うと共にケージ２の底面（下端）も覆うものであり、導入部１１からケーシング１内に導入された流体のケーシング１底面への突き当たりを阻止すると共に、ケージ２のケーシング１に対するマウントとなり、流体によって生じる振動に対する制振材として機能をする。
スペーサ４の外周面には、パッキン配設部４１…４１が設けられている。このパッキン配設部４１…４１には、パッキン４２…４２（Ｏリング）が装着されている。
スペーサ４外周面の、上記のパッキン配設部４１…４１以外の部位と、ケーシング１の内周面との間には、隙間４３が設けられ、スペーサ４外周面のパッキン配設部４１…４１（パッキン４２…４２）以外の部位と、ケーシング１の内周面とは、直接接触しない。隙間４３は、排出部１２と連絡している。
【００２３】
上記の通り、スペーサ４を樹脂で形成することにより、ケージ２内からスペーサ４に流動してくる流体がスペーサ４に突き当たっても、不快な金属音が発生しない。また、上記の通り、このスペーサ４とケーシング１の内周面との間に、上記の隙間４３を形成することにより、スペーサ４に流体が突き当たって振動が生じても、当該振動は、隙間４３に遮断され、スペーサ４を介してケーシング１の内周面に伝わるということもなく、より確実に金属音の発生を抑制したものである。更に、上述の通り、スペーサ４の座部４４による制振材としての機能によっても、弁の低騒音化に貢献し得たものである。
【００２４】
図１に示す通り、スペーサ４は、副流路４０を備える。副流路４０は、ケージ２内部から上記流路２０を経てケージ２外部へ流出した流体を、排出部１２へ導くものである。
図２へ示す通り、副流路４０は、筒状のスペーサ４の内周面から外周面に貫通する複数の貫通孔４０ａ…４０ａにて構成されたものである。
また、図２へ示す通り、貫通孔４０ａ…４０ａは、筒状のスペーサ４の中心軸（仮想線であり、図示しない。）を中心として、スペーサ４の内周面から外周面にかけて放射状に伸びる。また、このような放射状の貫通孔４０ａ…４０ａの組は、スペーサ４のスラスト方向（図１において上下方向Ｕ，Ｓ）に沿って、階層状に、複数組配設されている（従って、スペーサ４のスラスト方向について隣り合う放射状の貫通孔４０ａ…４０ａ同士は、スペーサ４のラジアル方向について互いに異なる位置を採る）。
副流路４０を、このような複数の貫通孔４０ａ…４０ａにて構成することにより、各貫通孔４０ａ…４０ａに分流される際、流体がスペーサ４にぶつかり、キャビテーションの発生を抑制する。特に、各貫通孔４０ａについては、その（スペーサ４のラジアル方向についての）長さを、その内径の６倍以上とするのが好ましい。これにて、より顕著な消音効果を得ることができる。
【００２５】
上記の通り、スペーサ４内に配されるケージ２は、樹脂にて、筒状に形成されたものである。ケージ２を形成する樹脂は、スペーサ４を形成する樹脂と同様のものを採用するのが好ましい。形成した貫通孔が水圧や磨耗でつぶれないようにしておく必要があるからである。
ケージ２の内側が、上記弁棒３０の摺動空間２６を提供する。即ち、弁の開閉時、弁棒３０の摺動にて、弁プラグ３がケージ２の内側を（上下に）移動する。弁プラグ３は、弁棒３０の導入部１１側を臨む先端部（下端）に設けられている。弁プラグ３がケージ２の導入部１１側を臨む端面（下端）側に移動して、スペーサ４の前記当たり４４ａと当接した状態となることによって、この低騒音弁が閉弁状態となる。このような位置にある弁プラグ３の外周面と対応する溝２７が、ケージ２内周面に設けられている。このような溝２７の形成によって、閉弁状態から弁プラグ３を開く動作に入ると、直ちにケージ２内に、流体を導くことができる。
【００２６】
このケージ２において、溝２７の上方（溝２７よりケージ２の奥）に流路２０が設けられている。特に、溝２７内を流路２０（２１）へ通じさせておくことによって、上記開弁の際の流路２０内への流体の移行を、より速やかに行わせることができる。この流路２０は、下から上に、第１流路２１、第２流路２２、第３流路２３の３つの流路にて構成されている。
図２〜図４に示すように、第１流路２１、第２流路２２及び第３流路２３の夫々は、筒状のケージ２の内周面から外周面に貫通する複数の貫通孔２１ａ…２１ａ，２２ａ…２２ａ，２３ａ…２３ａにて構成されたものである。第１流路２１、第２流路２２、第３流路２３の夫々において、スペーサ４の副流路４０と同様、その貫通孔２１ａ…２１ａ，２２ａ…２２ａ，２３ａ…２３ａは、筒状のケージ２の中心軸（仮想線であり、図示しない。）を中心として、スペーサ４の内周面から外周面にかけて放射状に伸びる。また、このような放射状の貫通孔の組は、ケージ２のスラスト方向（図１において上下方向Ｕ，Ｓ）に沿って、階層状に、複数組配設されている（従って、ケージ２のスラスト方向について隣り合う放射状の貫通孔４０ａ…４０ａ同士は、ケージ２のラジアル方向について互いに異なる位置を採る）。
各流路２１，２２，２３を、このような複数の貫通孔にて構成することにより、貫通孔の夫々に分流される際、流体がケージ２にぶつかり、これにてキャビテーションの発生が抑えられた。各貫通孔２１ａ，２２ａ，２３ａは、（ケージ２のラジアル方向についての）長さを、その内径の６倍以上とするのが好ましい。これにて、より顕著な消音効果を得ることができる。
【００２７】
ケージ２は、第１流路２１と第２流路２２との間に、貫通孔２１ａ…２１ａ，２２ａ…２２ａが設けられていない、第１無孔部２８を備える。第３流路２３は、ケージ２において、スペーサ４の副流路４０と対応する位置に設けられている。第２流路２２と第３流路２３との間に、貫通孔２２ａ…２２ａ，２３ａ…２３ａが設けられていない第２無孔部２９を備える。
ケージ２外周面とスペーサ４内周面との間には、上記第１流路２１と第２流路２２とを連絡する空間部２４が設けられている。また、第３流路２３と副流路４０との間にも副空間部２５が設けられている。
【００２８】
ここで、弁の開閉について説明する。
弁プラグ３は、ケージ２内の最下部に位置することにて弁を閉弁状態とし、第１無孔部２８と対応する位置に移動することにて、弁を完全開弁状態とする（図１は開弁状態を示している）。
即ち、弁プラグ３は、ケージ２内の最下部を下限とし、第１無孔部２８のある位置を上限として、ケージ２内の当該上限と下限との間にて摺動することができる。
この低騒音弁は、流量調整弁であり、上記上限と下限との間の適切な位置に弁プラグ３を配位することにより、所望の流量を得ることができる。
【００２９】
次に、上記低騒音弁内における流体の移動について説明する。
図１の状態、即ち完全開弁状態において、導入部１１から、ケージ２内に導入された流体は、第１流路２１を経て空間部２４へ移行して弁プラグ３を迂回し、第２流路２２を経て再びケージ２内（摺動空間２６）に入る。その後流体は、第３流路２３から副流路４０に入る。副流路４０を経てスペーサ４の内部からその外部へ排出された流体は、前記の隙間４３を通って、排出部１２からケーシング１外部へ排出される。
上記において、第１流路２１から空間部２４へ排出される際、流体は、樹脂製のスペーサ４の内周面に突き当たり、ケーシング１への直接の突き当たりを生じさせず、既述の通り金属音を発生させないのである。
弁プラグ３を完全開弁状態にするのでなく、流量調整のために上限と下限との間に位置させるとき、第１流路２１から空間部２４へ排出された流体の一部は、第１流路２１の一部（弁プラグ３よりも上方に位置する部位）及び第２流路２２を通ってケージ２内に入る。
【００３０】
ここで、ケージ２を樹脂で形成するメリットについて、更に言及する。
上記の実施の形態において、ケージ２を樹脂で形成することにより、製造時の加工がしやすく、流量調整弁として、流量の調整に適した流路２１，２２，２３の形成が容易になる。
例えば、弁プラグ３を閉弁状態から完全開放状態に漸次移行させるとき、弁の開放に従い、流量が単調増加するものであれば、流量の調整が行いやすい。このような調整を、第１乃至第３の流路２１，２２，２３の各貫通孔の配置や数量の設定により可能とすることができるが、そのような貫通孔の形成が加工性に優れる樹脂により、極めて容易に作成できる。即ち、金属と異なり、樹脂は、金型の作成が簡単であり、複数の通路の配置位置や本数の変更が容易であるため、弁の開放幅の増加に従って流量も（単調）増加するように設計することが容易に行える。
【００３１】
例えば、流体の移動経路の断面積を図５に示すグラフにように設定することによって、図６及び図７に示すような流量の単調増加を実現することができる。
この図５において、ａは導入部１１における流体の通過断面積を、ｂは第１流路２１における流体の通過断面積（貫通孔２１ａ…２１ａの断面積の総和）を、ｃは空間部２４における流体の通過断面積を、ｄは第２流路２２における流体の通過断面積（貫通孔２２ａ…２２ａの断面積の総和）を、ｅは摺動空間２６の弁棒３０の周囲（摺動空間２６における弁プラグ３の上方空間）での流体の通過断面積を、ｆは第３流路２３における流体の通過断面積（貫通孔２３ａ…２３ａの断面積の総和）を、ｇは排出部１２における流体の通過断面積を、夫々示している。
図５において、導入部１１における流体の通過断面積ａを１００％とし、このような導入部１１における通過断面積ａに対する、各部の通過断面積の相対的な大小の比率を縦軸に示している。例えば、図５において、第１流路２１における流体の通過断面積ｂは、−１３％という値を採っているが、これは、通過断面積ａの１３％減を示しており、通過断面積ａ１００％に対して、通過断面積ｂは、その８７％（１００％−１３％）であることを示している。
【００３２】
上記の図６は、最大流量２５．５ｍ３　／ｈ（指標）とする本願の弁から発生する騒音及び最大流量に至るまでの流量を示している。グラフ中、細実線は本願の弁の流量値を、太実線はその流量平均値を、細点線はその際の騒音値（実測）を、太点線はその騒音平均値を、夫々示している。
図６において、縦軸は、流量（ｍ３　／ｈ）及び等価騒音レベル（ｄＢ）を示している。
図６において、横軸は、弁プラグ３の開放状態を、ケージ２内のスラスト方向について下限から上限に至る間を１０等分して示している（０％を閉弁状態とし１００％を完全開弁状態とする）。通常弁棒３０は、ケーシング１に螺合しており、弁棒３０のケーシング１に対する回動によって、弁プラグ３が上下に摺動する。従って、現実には、弁棒３０の回動角度を（完全開弁状態を１００％として）１０等分したものと考えても差し支えない。
また、図７は、最大流量２０ｍ３　／ｈ（指標）とする本願の弁から発生する騒音及び最大流量に至るまでの流量を示している。グラフの縦軸及び横軸については、図６のグラフと同様である。図６及び図７の何れについても、測定圧力は、１．０ＭＰａである。
図６及び図７に示す通り、コントロール領域（流量調整領域）における弁の漸次の開放に伴って、流量の単調増加（細実線）を実現しているのが分かる。具体的には、通常、開弁状態０〜６０％の範囲をコントロール領域（流量調整領域）とするが、このコントロール領域において、流量の単調増加（細実線）を実現し、流量の直感的な調整を可能としている。また、コントロール領域に続く遊び領域即ち、開弁状態６０〜１００％の領域において、開弁状態に拘らず流量はほぼ一定としている（平均値でみれば分かりやすい）。このため、最大流量にしようとすれば、開弁状態を６０〜１００％の範囲のどこにおいてもよく、細かな開閉のコントロールを不要として、迅速に、弁を最大流量の状態にすることができる。
即ち、従来上記のコントロール領域において、単調増加ではなく、開弁に伴って、流量が平衡状態になったり或いは逆に減少する区間があったりして、直感的な流量調整作業を困難にしていたが、上述の通り、本願発明に係る上記の弁では、このような区間を排除して直感的な操作の実現を可能とした。また、従来の流量調整弁では、上記コントロール領域以外の領域は平坦なものではなく、流量の調整抜きで直ちに弁を最大流量状態にしようとする場合も、微妙な調整を必要とし、迅速な対応が困難であった。これに対して本願発明に係る上記の弁では、上記の通り、遊び領域において流量を一定とし、弁の最大流量への直感的且つ迅速な到達も可能としているのである。
【００３３】
この弁が対象とする流体は、液体である。但し、この他に、気体或いは粉体、更には、気相と液相が混在するもの、液体中に固体が混合されたもの、気体と粉体とが混合したものなどを対象とすることを制限するものではない。
【００３４】
上記の実施の形態において、ケーシング１は、その下方に導入部１１を、その側部に排出部１２を、備えるものであった。但し、この導入部１１や排出部１２を、このような位置に形成することに限定するものではなく、ケーシング１の他の部位に形成しても実施可能である。
また、上記の実施の形態では、流量調整弁において、本願発明を実施したものについて示したが、この他、流量調整機能を持たず単に流路の開閉のみを行う弁において、本願発明を実施することも可能である。
【００３５】
【発明の効果】
本願第１乃至第５の発明の実施によって、ケージ内部から上記流路を経てケージの外部に流動してきた流体を、樹脂でできたスペーサに突き当てることによって、当該流体がケーシング内面に直接突き当たることを抑制し、従来流体が金属製のケーシング内面に直接突き当たることによって生じていた騒音（金属音）を緩和した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る低騒音弁の一実施の形態を示す一部切欠略縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】本願発明の上記低騒音弁の効果の説明図である。
【図６】本願発明の上記低騒音弁の効果の説明図である。
【図７】本願発明の上記低騒音弁の効果の説明図である。
【符号の説明】
１　　ケーシング
２　　ケージ
３　　弁プラグ
４　　スペーサ
２０　　流路
２１　　第１流路
２２　　第２流路
２３　　第３流路
２４　　空間部
４０　　副流路
【図１】
2004100797.tif 000005
【図２】
2004100797.tif 000006
【図３】
2004100797.tif 000007
【図４】
2004100797.tif 000008
【図５】
2004100797.tif 000009
【図６】
2004100797.tif 000010
【図７】
2004100797.tif 000011