(57)【要約】【課題】廃液ボックスから廃液インクが逆流してキャッピング手段に流入することを防ぐこと。【解決手段】ターゲットを搬送しつつ溶液滴を噴射する液体噴射ヘッドから吸引された溶液を廃棄する廃液システムであって、廃液システムは、液体噴射ヘッドを封止するキャッピング手段と、液体噴射ヘッドから吸引された溶液を保持する廃液ボックスと、キャッピング手段に接続されるキャッピング接続端及び廃液ボックスに接続されるボックス接続端を有するチューブと、液体噴射ヘッドから溶液を吸引して、チューブ中の溶液を廃液ボックスに搬送するポンプとを備え、チューブは、少なくとも一部が廃液ボックスより上部に配され、他の一部が廃液ボックスより下部に配される。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットを搬送しつつ溶液滴を噴射する液体噴射ヘッドから吸引された溶液を廃棄する廃液システムであって、
前記液体噴射ヘッドを封止するキャッピング手段と、
前記液体噴射ヘッドから吸引された溶液を保持する廃液ボックスと、
前記キャッピング手段に接続されるキャッピング接続端及び前記廃液ボックスに接続されるボックス接続端を有するチューブと、
前記キャッピング手段と前記廃液ボックスとの間に配され、前記液体噴射ヘッドから溶液を吸引して、前記チューブ中の溶液を前記廃液ボックスに搬送するポンプと
を備え、
前記チューブは、少なくとも一部が前記廃液ボックスより上部に配され、他の一部が前記廃液ボックスより下部に配されたこと
を特徴とする廃液システム。
【請求項２】
前記チューブの少なくとも一部が、前記ターゲットが排出される方向である、前記廃液ボックスより手前側に配され、前記チューブの他の一部が、前記廃液ボックスより奥側に配されたことを特徴とする請求項１に記載の廃液システム。
【請求項３】
前記チューブの少なくとも一部が、前記廃液ボックスより左側に配され、前記チューブの他の一部が、前記廃液ボックスより右側に配されたことを特徴とする請求項２に記載の廃液システム。
【請求項４】
前記チューブの前記ボックス接続端が、前記廃液ボックスの上面の一端に配されたことを特徴とする請求項１に記載の廃液システム。
【請求項５】
前記チューブの前記ボックス接続端が、前記ターゲットが排出される方向に対して反対側である、前記廃液ボックスの前記一端における最も奥側の近傍に配され、、前記チューブの前記他の一部が、前記廃液ボックスの他端における最も手前側の近傍に配されたことを特徴とする請求項４に記載の廃液システム。
【請求項６】
前記廃液システムをほぼ水平に設置したときに、前記キャッピング手段は、前記廃液ボックスの上面よりも上方に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の廃液システム。
【請求項７】
前記廃液ボックスは、空気を透過するとともに液体を透過させない半透膜を、前記廃液ボックスの上面全体を覆うように有することを特徴とする請求項１に記載の廃液システム。
【請求項８】
前記ポンプは、前記キャッピング手段及び前記ポンプ間の前記チューブ中に存在する空気を吸引することにより、前記ポンプと、前記ボックス接続端との間にある溶液を前記廃液ボックスに搬送することを特徴とする請求項１に記載の廃液システム。
【請求項９】
ターゲットを搬送しつつ溶液滴を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドを封止するキャッピング手段と、
前記液体噴射ヘッドから吸引された溶液を保持する廃液ボックスと、
前記キャッピング手段に接続されるキャッピング接続端及び前記廃液ボックスに接続されるボックス接続端を有するチューブと、
前記液体噴射ヘッドから溶液を吸引して、前記チューブ中の溶液を前記廃液ボックスに搬送するポンプとを備え、
前記チューブは、少なくとも一部が前記廃液ボックスより上部に配され、他の一部が前記廃液ボックスより下部に配されたこと
を特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃液システム及び液体噴射装置に関する。特に本発明は、液体噴射ヘッドから吸引された廃液を処理する廃液システム及び液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置は、インクを吐出する吐出口及び印刷を休止する場合に吐出口を封止するキャッピング手段を備える。キャッピング手段は、吐出口を封止して吐出口が乾燥することを抑える。また、吐出口にインクが目詰まりする場合がある。そこで、インクジェット式記録装置は、キャッピング手段に接続されたインク廃液部を備え、吐出口にインクが目詰まりしたときにキャッピング手段によって吐出口を封止し、インク廃液部が発生する負圧によって吐出口に詰まったインクを吸引することにより目詰まりを解消する。インク廃液部によって吸引されたインクは、廃液ボックスに保持される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
インクジェット式記録装置が梱包され運送されるとき、またはインクジェット式記録装置の移動時等に、インクジェット式記録装置が水平面に対して傾いたりすると、廃液ボックスが傾き、廃液ボックスに廃液されたインクが逆流してキャッピング手段及び吐出口等に流入することがある。
【０００４】
そこで本発明は、上記の課題を解決することのできるインク廃液部及びインクジェット式記録装置を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１の形態によると、ターゲットを搬送しつつ溶液滴を噴射する液体噴射ヘッドから吸引された溶液を廃棄する廃液システムであって、廃液システムは、液体噴射ヘッドを封止するキャッピング手段と、液体噴射ヘッドから吸引された溶液を保持する廃液ボックスと、キャッピング手段に接続されるキャッピング接続端及び廃液ボックスに接続されるボックス接続端を有するチューブと、キャッピング手段と廃液ボックスとの間に配され、液体噴射ヘッドから溶液を吸引して、チューブ中の溶液を廃液ボックスに搬送するポンプとを備え、チューブは、少なくとも一部が廃液ボックスより上部に配され、他の一部が廃液ボックスより下部に配される。
【０００６】
また、チューブの少なくとも一部が、ターゲットが排出される方向である、廃液ボックスより手前側に配され、チューブの他の一部が、廃液ボックスより奥側に配されることが好ましい。また、チューブの少なくとも一部が、廃液ボックスより左側に配され、チューブの他の一部が、廃液ボックスより右側に配されることが好ましい。また、チューブのボックス接続端が、廃液ボックスの上面の一端に配されてもよい。
【０００７】
更に、チューブのボックス接続端が、ターゲットが排出される方向に対して反対側である、廃液ボックスの一端における最も奥側の近傍に配され、チューブの他の一部が、廃液ボックスの他端における最も手前側の近傍に配されてもよい。更に、廃液システムをほぼ水平に設置したときに、キャッピング手段は、廃液ボックスの上面よりも上方に配置されることが好ましい。
【０００８】
また、廃液ボックスは、空気を透過するとともに液体を透過させない半透膜を、廃液ボックスの上面全体を覆うように有することが好ましい。更に、ポンプは、キャッピング手段及びポンプ間のチューブ中に存在する空気を吸引することにより、ポンプと、ボックス接続端との間にある溶液を廃液ボックスに搬送することが好ましい。
【０００９】
本発明の第２の形態によると、液体噴射装置は、ターゲットを搬送しつつ溶液滴を噴射する液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドを封止するキャッピング手段と、液体噴射ヘッドから吸引された溶液を保持する廃液ボックスと、キャッピング手段に接続されるキャッピング接続端及び廃液ボックスに接続されるボックス接続端を有するチューブと、液体噴射ヘッドから溶液を吸引して、チューブ中の溶液を廃液ボックスに搬送するポンプとを備え、チューブは、少なくとも一部が廃液ボックスより上部に配され、他の一部が廃液ボックスより下部に配される。
【００１０】
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態はクレームにかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１２】
図１は、インクジェット式記録装置１０の内部構成を示す側面概略図である。ここで、インクジェット式記録装置１０は、液体噴射装置の一例である。また、インクジェット式記録装置１０の記録ヘッドは、液体噴射装置の液体噴射ヘッドの一例である。記録ヘッドに設けられる吐出口は、液体噴射ヘッドの噴射口の一例である。また、被印刷物は、ターゲットの一例である。以下、インクジェット式記録装置１０を液体噴射装置の一例として、本実施形態を説明する。
【００１３】
しかしながら、本実施形態はインクジェット式記録装置に限られない。液体噴射装置の他の例としては、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置がある。この場合、カラーフィルタ製造装置の色材噴射ヘッドは、液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例としては、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置がある。この場合、電極形成装置の電極材（電導ペースト）噴射ヘッドは、液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例としては、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置がある。この場合、バイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッドおよび精密ピペットしての試料噴射ヘッドは、液体噴射ヘッドの一例である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。
【００１４】
インクジェット式記録装置１０は、図１に示すように、複数の被記録物１１を保持する載置部１２、一の被記録物１１を載置部１２から取り出して印刷するために給送する給送部２０、給送部２０により給送された被記録物１１に給送方向の動力を伝える搬送部３０、被記録物１１に印刷を行う印刷部４０、及び印刷された被記録物１１に排出方向の動力を伝える排出部５０を、給送方向においてこの順に備える。
【００１５】
給送部２０は、例えば図示しないモータにより駆動軸とともに回転する給送ローラ２２、及び分離パッド２４を有する。給紙ローラ２２は略扇形であり、駆動軸は扇を構成する円弧の中心に設けられる。給紙ローラ２２が回動することにより、給紙ローラ２２は分離パッド２４に対し、当接状態と乖離状態とを繰り返す。当接状態において、給送ローラ２２と分離パッド２４は、載置部１２から給送部２０に給送された被記録物１１の束のうち、最上位に位置する被記録物１１を互いの間に挟むことで、被記録物１１を一つずつ分離して搬送部３０に給送する。この給送時の途中のタイミングで、給紙ローラ２２及び載置部１２の一部であるホッパは互いに離間し、給送されなかった被記録物１１を載置部１２に戻して整位することができるようにする。
【００１６】
搬送部３０は、モータ６０により回転する搬送ローラ３２、搬送ローラ３２に連れ回る搬送従動ローラ３４を有し、搬送ローラ３２と搬送従動ローラ３４との当接点に被記録物１１を挟むことで、給送部２０により給送された被記録物１１を印刷部４０の下部に給送する。
【００１７】
印刷部４０は、インクカートリッジを載置するキャリッジ４２、キャリッジ４２の被記録物１１に対向する面に設けられ、インクを吐出する記録ヘッド４４、キャリッジ４２に設けられた軸穴４６、軸穴４６を挿通しキャリッジ４２を給送方向に対して略垂直な方向にスライド可能に支持するガイド軸４８、及び印刷の制御を行う印刷制御部４９を有する。なお、記録ヘッド４４は、被記録物１１の給送方向に沿って配列された複数の吐出口を有する。
【００１８】
排出部５０は、モータ６０により回転する排出ローラ５２、及び排出ローラ５２に連れ回る排出従動ローラ５４を有し、排出ローラ５２と排出従動ローラ５４との当接点に被記録物１１を挟むことで、印刷後の被記録物１１を排出する。
【００１９】
なお、搬送従動ローラ３４は、搬送ローラ３２の上側に、搬送ローラ３２より記録ヘッド４４側に設けられ、排出従動ローラ５４は、排出ローラ５２の上側に、排出ローラ５２より記録ヘッド４４側に設けられる。これにより、被記録物１１は、印刷部４０に対向する位置において下側にたわむ。
【００２０】
上記した構成において、インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド４４をガイド軸４８に沿って往復させつつインクを吐出する。インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド４４が一走査する毎に被記録物１１を給送することで、被記録物１１の全体に印刷を行う。なお、記録ヘッド４４は、往路及び復路の双方で印刷を行う場合もあるし、一方のみで印刷を行う場合もある。
【００２１】
なお、搬送部３０及び排出部５０には、モータ６０から一本のベルト６２を介して動力が伝達される。ベルト６２には、テンショナ６４により張力が与えられている。モータ６０、テンショナ６４、搬送部３０、及び排出部５０は、ベルト６２の流れ方向に沿ってこの順に配置される。
【００２２】
図２は、インクジェット式記録装置１０の斜視図である。印刷部４０は、更にタイミングベルト４０２、キャリッジモータ４０４、ブラックインクカートリッジ４０６及びカラーインクカートリッジ４０８を有する。
【００２３】
キャリッジモータ４０４がタイミングベルト４０２を駆動することにより、キャリッジ４２は、ガイド軸４０８に案内されて被記録物１１の給送方向対し略直角に往復移動する。キャリッジ４２の被印刷物に対向する側には、ブラックインク用吐出口及びカラーインク用吐出口を含む記録ヘッド４４が搭載される。キャリッジ４２の上部には、記録ヘッド４４にインクを供給するブラックインクカートリッジ４０６及びカラーインクカートリッジ４０８が着脱可能に装着されている。
【００２４】
インクジェット式記録装置１０は、更に排出されたインクを廃液するインク廃液部７０とワイピング部８０とを備える。インク廃液部７０は、記録ヘッド４４の吐出口を封止するキャッピング手段７２と、吐出口がキャッピング手段７２に吐出したインクを搬送するチューブ７５と、チューブの一部を弾性変形させ、チューブ内部のインクを搬送するポンプ７６と、ポンプ７６が搬送したインクを蓄積する廃液ボックス７９とをインクの搬送方向においてこの順に有する。
【００２５】
インク廃液部７０は、印刷領域（被記録物１１の給送経路）外の非印刷領域（ホームポジション）に配置されている。ワイピング部８０は、弾性を有しており、キャッピング手段７２の印刷領域側の端部近傍に配置される。ワイピング部８０は、二色成形法により、キャッピング手段７２と一体に射出成形される。
【００２６】
以上の構成において、インクジェット式記録装置１０が印刷を行わない場合に、キャリッジ４２は、印刷領域から非印刷領域へ移動する。キャリッジ４２に設けられた記録ヘッド４４が直上に移動してきた場合に、キャッピング手段７２は、キャリッジ４２側に上昇し、記録ヘッド４４の吐出口を有する面を封止する。
【００２７】
ここで、この封止状態において、ポンプ７６が、記録ヘッド４４とキャッピング手段７２により形成される内部空間の空気を吸引することにより、記録ヘッド４４の吐出口からインクが強制的に吸引排出され、吐出口のクリーニングを行うことができる。キャッピング手段７２は、記録ヘッド４４の吐出口を有する面を封止することにより、吐出口の乾燥を抑えることができる。また、キャッピング手段７２は、記録ヘッド４４にインク滴を空吐出させるフラッシング時に、空吐出されたインクを受け取る。このフラッシングは、印刷とは関係のない駆動信号を記録ヘッド４４に印加して行う。
【００２８】
キャリッジ４２は、非印刷領域から印刷領域に戻る場合、まずキャッピング手段７２から離脱する。さらにキャリッジ４２が非印刷領域側に移動するのに伴い、ワイピング部８０が記録ヘッド４４の移動経路上に進出し、記録ヘッド４４のノズル形成面のインクを払拭する。
【００２９】
図３及び図４は、本実施形態のインク廃液部７０の詳細な構成を示す。図３は、インク廃液部７０の平面図であり、図４は、インク廃液部７０を正面（図３のＡの方向）から見た側断面を示す。図３の矢印Ｃは、被記録物１１が排出される方向を示す。
【００３０】
インク廃液部７０は、キャッピング手段７２と、廃液ボックス７９と、チューブ７５と、ポンプ７６とを備える。インク廃液部７０は、インクジェット式記録装置１０の筐体１２４内に設けられる。キャッピング手段７２は、記録ヘッド４４を封止する。廃液ボックス７９は、記録ヘッド４４から吸引されたインクを保持する。チューブ７５は、キャッピング手段７２に接続されるキャッピング接続端２０２及び廃液ボックス７９に接続されるボックス接続端２００を有する。ポンプ７６は、記録ヘッド４４からインクを吸引して、チューブ７５中のインクを廃液ボックス７９に搬送する。ポンプ７６として、チューブ７５を、インクを搬送する方向について上流から下流の方向へ順次押し潰すことにより、インクを吸引するチューブポンプを使用してもよい。
【００３１】
本実施形態では、チューブ７５の少なくとも一部が、被記録物１１が排出される方向Ｃに対して反対側である廃液ボックス７９の奥側に配され、チューブ７５の他の一部が、廃液ボックス７９の手前側に配される。例えば、図３に示すように、チューブ７５のボックス接続端２００は、廃液ボックス７９の上面の左側の端部における最も奥側の近傍に配され、チューブ７５の他の一部７５ａは、廃液ボックス７９の右側の端部における最も手前側の近傍に配される。また、キャッピング手段７２は、廃液ボックス７９より奥側に配される。
【００３２】
更にチューブ７５は、少なくとも一部が廃液ボックス７９より上部に配され、他の一部７５ａが廃液ボックス７９より下部に配される。また、チューブ７５の少なくとも一部が、廃液ボックス７９より左側に配され、チューブの他の一部が、廃液ボックス７９より右側に配される。例えば、図４に示すように、チューブ７５のボックス接続端２００は、廃液ボックス７９の左側の上部に接続され、他の一部７５ａは、廃液ボックス７９の右側の下部に配される。更に、インクジェット式記録装置１０をほぼ水平に設置したときに、キャッピング手段７２は、廃液ボックス７９の上面よりも上方に配置される。
【００３３】
図５及び図６は、インクジェット式記録装置１０を正面（図３のＡの方向）から見たときに、インクジェット式記録装置１０が時計回り又は反時計回りに傾いたときのインク廃液部７０の状態を示す。
【００３４】
インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド４４の走査方向に横長の形状を有する。そのため、インクジェット式記録装置１０を移動する場合に図３の矢印Ａの方向から見て時計回り又は反時計回りに傾けられやすい。この方向にインクジェット式記録装置１０が傾いた場合、他の方向に傾いたときよりも、インク廃液部７０の傾きが大きい。そのため、インクが廃液ボックス７９からキャッピング手段７２に逆流しやすい。
【００３５】
しかし、本実施形態のインク廃液部７０のチューブ７５は、ボックス接続端２００が、インクジェット式記録装置１０の正面から見て廃液ボックス７９の上部の左側に配され、他の一部７５ａが、廃液ボックス７９の下部の右側に配され、インクジェット式記録装置１０をほぼ水平に設置したときにキャッピング手段７２が廃液ボックス７９の上面よりも上方に配置されるので、インクジェット式記録装置１０が傾いた場合でも、チューブ７５の少なくとも一部が廃液ボックス７９内のインク液面１２２よりも上方にある。従って、インクジェット式記録装置１０を正面から見たときに、時計回り又は反時計回りに傾いた場合でも、廃液ボックス７９からのインクの逆流を防ぐことができる。
【００３６】
例えば、図５に示すように、インクジェット式記録装置１０が時計回りに傾いた場合、チューブ７５のボックス接続端２００は、廃液ボックス７９内のインク液面１２２よりも上方に位置するので、廃液ボックス７９内のインクは、チューブ７５に流入しない。
【００３７】
一方、図６に示すように、インクジェット式記録装置１０が反時計回りに傾いた場合、廃液ボックス７９内のインク液面１２２は、チューブ７５のボックス接続端２００よりも上方に位置するので、廃液ボックス７９内のインクが、チューブ７５へ流入する。しかし、チューブ７５のキャッピング接続端２０２が、廃液ボックス７９内のインク液面１２２よりも上方に位置するので、廃液ボックス７９内のインクは、キャッピング手段７２に流入しない。従って、ポンプ７６を駆動することにより、キャッピング手段７２及びポンプ７６間のチューブ７５中に存在する空気を吸引し、ポンプ７６と、ボックス接続端２００との間にあるインクを廃液ボックス７９に搬送することができる。従って、図３及び図４に示すようにチューブ７５を配置することにより、廃液ボックス７９内のインクがキャッピング手段７２に逆流することを防ぐことができる。
【００３８】
図７及び図８は、インク廃液部７０を側面（図３のＢの方向）から見たときに、インクジェット式記録装置１０が時計回り又は反時計回りに傾いたときのインク廃液部７０の状態を示す。
【００３９】
インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド４４の走査方向に横長の形状を有するので、使用中においてインクジェット式記録装置１０の側面を見た場合の時計回り又は反時計回りの方向に傾きやすい。しかし、本実施形態のインク廃液部７０のチューブ７５は、ボックス接続端２００が、被記録物１１が搬送される方向Ｃに対して反対側である、廃液ボックス７９の上部の一端における最も奥側の近傍に配され、他の一部７５ａが、廃液ボックス７９の下部の他端における最も手前側の近傍に配され、インクジェット式記録装置１０をほぼ水平に設置したときにキャッピング手段７２が廃液ボックス７９の上面よりも上方に配置されるので、インクジェット式記録装置１０が傾いた場合でも、チューブ７５の少なくとも一部が廃液ボックス７９内のインク液面１２２よりも上方にある。従って、インクジェット式記録装置１０を側面を見たときに、時計回り又は反時計回りに傾いた場合でも、廃液ボックス７９からのインクの逆流を防ぐことができる。
【００４０】
例えば、図７に示すように、インクジェット式記録装置１０が反時計回りに傾いた場合、傾きが小さいと、キャッピング手段７２及びボックス接続端２００が、廃液ボックス７９内のインク液面１２２よりも上方に位置するので、廃液ボックス７９内のインクは、チューブ７５に流入しない。また、インクジェット式記録装置１０の傾きが大きい場合、廃液ボックス７９内のインク液面１２２は、チューブ７５のボックス接続端２００よりも上方に位置するので、廃液ボックス７９内のインクは、チューブ７５へ流入する。しかし、廃液ボックス７９の下部に配されたチューブ７５の他の一部７５ａが廃液ボックス７９内のインク液面１２２よりも上方にあるので、廃液ボックス７９内のインクは、キャッピング手段７２へ流入しない。そのため、チューブ７５内にインクがとどまる。ここで、ポンプ７６を駆動することにより、キャッピング手段７２及びポンプ７６間のチューブ７５中に存在する空気を吸引し、ポンプ７６と、ボックス接続端２００との間にあるインクを廃液ボックス７９に搬送することができる。
【００４１】
一方、図８に示すようにインクジェット式記録装置１０が時計回りに傾いた場合、チューブ７５のボックス接続端２００は、廃液ボックス７９内のインク液面１２２よりも上方に位置するので、廃液ボックス７９内のインクは、チューブ７５に流入しない。従って、図７及び図８に示すようにチューブ７５を配置することにより、廃液ボックス７９内のインクがキャッピング手段７２に逆流することを防ぐことができる。
【００４２】
従って、図３から図８に説明したように、本実施形態のインク廃液部７０は、インクジェット式記録装置１０が傾いた場合に廃液ボックス７９内のインクがキャッピング手段７２に逆流することを防ぐことができる。
【００４３】
図９は、インク廃液部７０の他の実施形態を示す。廃液ボックス７９以外の要素については、図３及び図４に示す実施形態の要素と同様なので説明を省略する。廃液ボックス７９は、空気を透過するとともに液体を透過させない半透膜１２８を、廃液ボックス７９の上面全体を覆うように有する。半透膜１２８は、廃液ボックス７９内の空気を、半透膜１２８を介して廃液ボックス７９の外部に透過する。そのため、廃液ボックス７９内の水蒸気化された水分が廃液ボックス７９から排出されるので、廃液ボックス７９内が乾燥する。従って、廃液ボックス７９内に蓄積することができるインクの量を増加することができる。
【００４４】
以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることができる。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００４５】
【発明の効果】
上記説明から明らかなように、本発明によれば廃液ボックスから使用済みのインクが逆流してキャッピング手段に流入することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、インクジェット式記録装置１０の内部構成を示す側面概略図である。
【図２】図２は、インクジェット式記録装置１０の斜視図である。
【図３】図３は、インク廃液部７０の平面図である。
【図４】図４は、インク廃液部７０を図３のＡの方向から見た側断面を示す。
【図５】図５は、インク廃液部７０を図３のＡの方向から見たときに、インクジェット式記録装置１０が時計回りに傾いたときのインク廃液部７０の状態を示す。
【図６】図６は、インク廃液部７０を図３のＡの方向から見たときに、インクジェット式記録装置１０が反時計回りに傾いたときのインク廃液部７０の状態を示す。
【図７】図７は、インク廃液部７０を図３のＢの方向から見たときに、インクジェット式記録装置１０が反時計回りに傾いたときのインク廃液部７０の状態を示す。
【図８】図８は、インク廃液部７０を図３のＢの方向から見たときに、インクジェット式記録装置１０が時計回りに傾いたときのインク廃液部７０の状態を示す。
【図９】図９は、インク廃液部７０の他の実施形態を示す。
【符号の説明】
１０・・・インクジェット式記録装置、２０・・・給送部、３０・・・搬送部、４０・・・印刷部、４２・・・キャリッジ、４４・・・記録ヘッド、５０・・・排出部、７０・・・インク搬送部、７２・・・キャッピング手段、７５・・・チューブ、７６・・・ポンプ、７９・・・廃液ボックス、１２２・・・インク液面、１２８・・・半透膜、２００・・・ボックス接続端、２０２・・・キャッピング接続端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004074437.tif 000006
【図５】
2004074437.tif 000007
【図６】
2004074437.tif 000008
【図７】
2004074437.tif 000009
【図８】
2004074437.tif 000010
【図９】
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