(57)【要約】【課題】本発明は、使用済敷き料を堆肥肥料としてではなく、養豚の飼料として再生することができ、使用済敷き料を飼料化するために必要な一連の処理を１台で連続して行うことができる省スペースで利便性の高い使用済敷き料の飼料化装置を提供することを課題とする。【解決手段】使用済敷き料殺菌槽２と、使用済敷き料醗酵槽３と、配合調整槽４と、水分調整槽５とが連設され、共通の回転軸６に周設された掻き出し翼１６、攪拌翼１７および移動翼１８によって使用済敷き料殺菌槽２、使用済敷き料醗酵槽３、配合調整槽４および水分調整槽５内の使用済敷き料の攪拌と、使用済敷き料殺菌槽２、使用済敷き料醗酵槽３および配合調整槽４から次工程の槽への使用済敷き料の移動とを行う。【選択図】        図１
2004283118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済敷き料を微生物によって醗酵させて飼料化する使用済敷き料の飼料化装置であって、
使用済敷き料の殺菌処理が行われる使用済敷き料殺菌槽と、
該使用済敷き料殺菌槽に連設され、前記使用済敷き料殺菌槽で殺菌された使用済敷き料の醗酵処理が行われる使用済敷き料醗酵槽と、
該使用済敷き料醗酵槽に連設され、前記使用済敷き料醗酵槽で醗酵させた使用済敷き料の水分調整処理が行われる水分調整漕と、
前記使用済敷き料殺菌槽、前記使用済敷き料醗酵槽および前記水分調整漕にそれぞれ設けられ、前記使用済敷き料殺菌槽、前記使用済敷き料醗酵槽および前記水分調整漕内の使用済敷き料をそれぞれ攪拌する攪拌手段と、
前記使用済敷き料殺菌槽および前記使用済敷き料醗酵槽にそれぞれ設けられ、前記使用済敷き料殺菌槽および前記使用済敷き料醗酵槽内の使用済敷き料を次工程の槽にそれぞれ移動させる移動手段と、
前記使用済敷き料殺菌槽および前記使用済敷き料醗酵槽にそれぞれ設けられ、前記使用済敷き料殺菌槽および前記使用済敷き料醗酵槽内の温度をそれぞれ制御する発熱手段と、
前記使用済敷き料醗酵槽および前記水分調整漕にそれぞれ設けられ、前記使用済敷き料醗酵槽および前記水分調整漕内に外気をそれぞれ供給する外気供給手段とを具備することを特徴とする使用済敷き料の飼料化装置。
【請求項２】
前記使用済敷き料醗酵槽と前記水分調整槽との間に、前記使用済敷き料醗酵槽で醗酵させた使用済敷き料の配合を調整する配合調整槽が連設され、
該配合調整槽には、前記移動手段および前記外気供給手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の使用済敷き料の飼料化装置。
【請求項３】
前記使用済敷き料殺菌槽から前記水分調整漕までの各漕を貫通する回転軸と、
該回転軸を回転させるモータとを具備し、
前記攪拌手段は、前記回転軸に周設された攪拌翼であり、
前記移動手段は、前記回転軸に周設された移動翼であることを特徴とする請求項１又は２記載の使用済敷き料の飼料化装置。
【請求項４】
前記移動翼の前記使用済敷き料殺菌槽および前記使用済敷き料醗酵槽と摺動する箇所には、ゴムブレードが取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の使用済敷き料の飼料化装置。
【請求項５】
前記移動翼は、前記回転軸が正方向に回転する際には、各槽を隔てる壁面から前記攪拌翼の方向に使用済敷き料を掻き出す掻き出し手段として機能し、前記回転軸が逆方向に回転する際には、前記移動手段として機能することを特徴とする請求項３又は４記載の使用済敷き料の飼料化装置。
【請求項６】
前記移動手段は、次工程の槽とを隔てる壁面に形成された使用済敷き料移動用開口を介して、使用済敷き料を次工程の槽に移動させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の使用済敷き料の飼料化装置。
【請求項７】
前記使用済敷き料移動用開口は、仕切り板によって開閉されることを特徴とする請求項６記載の使用済敷き料の飼料化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済敷き料を処理して飼料化する使用済敷き料の飼料化装置に関し、特に使用済敷き料を微生物によって醗酵させて飼料化する使用済敷き料の飼料化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、大規模の養豚場における最大の問題点は、大量に出てくる排泄物の処理であり、排泄物の悪臭や大量廃棄が大きな環境問題になっている。従来、この種の問題を解決するため、豚舎のコンクリート床に、おが屑や籾殻に醗酵菌と米糠とを混合した混合物を敷き料として敷き詰め、醗酵菌によって使用済敷き料を分解処理し、悪臭を抑えると共にこれを堆肥肥料として再利用することが行われていた。
【０００３】
また、おが屑等を床材として使用し、これに排泄物を分解させる微生物を混在させ、使用済みの床材を飼料として用い得る状態に処理するシステムが提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１７４５３４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術にあっては、おが屑や籾殻に醗酵菌を混ぜて堆肥化させ、その上で豚を飼育するものであるため、豚から大量に排泄される糞尿によっておが屑や籾殻が湿気を帯びてしまうと醗酵菌が十分に作用せず、悪臭が排除しきれない。また、醗酵分解した糞尿は堆肥として残るために、これが大量に貯まってしまうと新たな環境問題を引き起こすことにもなってしまうという問題点があった。
【０００６】
また、特許文献１で提案されているシステムにおいては、床材の処理に、床材を攪拌するための大掛かりな切り返し機械が必要とされ、また、この機械を使用するために豚を他の飼育空間に移動させなければならず、手間がかかるという問題点があった。
【０００７】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、使用済敷き料を堆肥肥料としてではなく、養豚の飼料として再生することができ、使用済敷き料を飼料化するために必要な一連の処理を１台で連続して行うことができる省スペースで利便性の高い使用済敷き料の飼料化装置を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、使用済敷き料を微生物によって醗酵させて飼料化する使用済敷き料の飼料化装置であって、使用済敷き料の殺菌処理が行われる使用済敷き料殺菌槽と、該使用済敷き料殺菌槽に連設され、前記使用済敷き料殺菌槽で殺菌された使用済敷き料の醗酵処理が行われる使用済敷き料醗酵槽と、該使用済敷き料醗酵槽に連設され、前記使用済敷き料醗酵槽で醗酵させた使用済敷き料の水分調整処理が行われる水分調整漕と、前記使用済敷き料殺菌槽、前記使用済敷き料醗酵槽および前記水分調整漕にそれぞれ設けられ、前記使用済敷き料殺菌槽、前記使用済敷き料醗酵槽および前記水分調整漕内の使用済敷き料をそれぞれ攪拌する攪拌手段と、前記使用済敷き料殺菌槽および前記使用済敷き料醗酵槽にそれぞれ設けられ、前記使用済敷き料殺菌槽および前記使用済敷き料醗酵槽内の使用済敷き料を次工程の槽にそれぞれ移動させる移動手段と、前記使用済敷き料殺菌槽および前記使用済敷き料醗酵槽にそれぞれ設けられ、前記使用済敷き料殺菌槽および前記使用済敷き料醗酵槽内の温度をそれぞれ制御する発熱手段と、前記使用済敷き料醗酵槽および前記水分調整漕にそれぞれ設けられ、前記使用済敷き料醗酵槽および前記水分調整漕内に外気をそれぞれ供給する外気供給手段とを具備することを特徴とする使用済敷き料の飼料化装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記使用済敷き料醗酵槽と前記水分調整槽との間に、前記使用済敷き料醗酵槽で醗酵させた使用済敷き料の配合を調整する配合調整槽が連設され、該配合調整槽には、前記移動手段および前記外気供給手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の使用済敷き料の飼料化装置に存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記使用済敷き料殺菌槽から前記水分調整漕までの各漕を貫通する回転軸と、該回転軸を回転させるモータとを具備し、前記攪拌手段は、前記回転軸に周設された攪拌翼であり、前記移動手段は、前記回転軸に周設された移動翼であることを特徴とする請求項１又は２記載の使用済敷き料の飼料化装置に存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記移動翼の前記使用済敷き料殺菌槽および前記使用済敷き料醗酵槽と摺動する箇所には、ゴムブレードが取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の使用済敷き料の飼料化装置に存する。
また請求項５記載の発明の要旨は、前記移動翼は、前記回転軸が正方向に回転する際には、各槽を隔てる壁面から前記攪拌翼の方向に使用済敷き料を掻き出す掻き出し手段として機能し、前記回転軸が逆方向に回転する際には、前記移動手段として機能することを特徴とする請求項３又は４記載の使用済敷き料の飼料化装置に存する。
また請求項６記載の発明の要旨は、前記移動手段は、次工程の槽とを隔てる壁面に形成された使用済敷き料移動用開口を介して、使用済敷き料を次工程の槽に移動させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の使用済敷き料の飼料化装置に存する。
また請求項７記載の発明の要旨は、前記使用済敷き料移動用開口は、仕切り板によって開閉されることを特徴とする請求項６記載の使用済敷き料の飼料化装置に存する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明に係る使用済敷き料の飼料化装置の実施の形態の構成を示す側断面図であり、図２は、本発明に係る使用済敷き料の飼料化装置の実施の形態の側面の構成を示す斜視図であり、図３は、図１に示す水分調整漕に形成された排出口の構成を示す斜視図であり、図４は、本発明に係る使用済敷き料の飼料化装置の実施の形態の構成を示す上面図であり、図５は、本発明に係る使用済敷き料の飼料化装置の実施の形態の上面の構成を示す斜視図であり、図６は、図１に示すＸ−Ｘ’断面図およびＹ−Ｙ’断面図であり、図７は、図１に示す掻き出し翼の構成を示す斜視図であり、図８は、図１に示す攪拌翼の構成を示す斜視図であり、図９は、図１に示す移動翼の構成を示す斜視図であり、図１０は、図５に示す操作盤の操作面を示す図である。
【００１１】
本実施の形態の使用済敷き料の飼料化装置は、図１および図２を参照すると、駆動室１と、使用済敷き料殺菌槽２（以下、殺菌槽２と称す）と、使用済敷き料醗酵槽３（以下、醗酵槽３と称す）と、配合調整槽４と、水分調整漕５とが連設されており、駆動室１、殺菌槽２、醗酵槽３、配合調整槽４および水分調整漕５を貫通する回転軸６が設けられている。
【００１２】
図２は、本実施の形態の使用済敷き料の飼料化装置を駆動室１側から見た視野図であり、駆動室１内を点検する点検扉７が設けられ、駆動室１の外壁には、時計８が設置されている。また、図３は、本実施の形態の使用済敷き料の飼料化装置を水分調整漕５側から見た視野図であり、水分調整漕５から飼料化された使用済敷き料が排出される排出口９が形成されている。
【００１３】
殺菌槽２、醗酵槽３、配合調整槽４および水分調整漕５の上部には、図４および図５を参照すると、投入点検口１０ａ、ｂ、ｃ、ｄがそれぞれ形成され、さらに、殺菌槽２、醗酵槽３および配合調整槽４内で発生する気体を排気する排気筒１１がそれぞれ設けられ、水分調整漕５の上部には、水分調整漕５内で発生する気体を強制排気する強制排気筒１２が設けられている。排気筒１１および強制排気筒１２は、図示しない脱臭装置に連通している。
【００１４】
駆動室１には、モータ１３が設置されており、図１に示すＹ−Ｙ’断面図である図６（ｂ）を参照すると、モータ１３と、回転軸６の端部に設けられているギア１４との間にチェーン１５が巻回され、モータ１３によって回転軸６を回転させる構成となっている。
【００１５】
殺菌槽２に位置する回転軸６には、図１を参照すると、掻き出し翼１６と、攪拌翼１７と、移動翼１８とが周設され、掻き出し翼１６は、駆動室１と殺菌槽２とを隔てる壁面１９ａ近傍に、移動翼１８は、殺菌槽２と醗酵槽３とを隔てる壁面１９ｂ近傍にそれぞれ配置され、攪拌翼１７は、掻き出し翼１６と移動翼１８との間に配置される構成となっている。また、殺菌槽２には、殺菌槽２内の温度を制御する図示しないヒータが取り付けられている。
【００１６】
醗酵槽３に位置する回転軸６には、図１を参照すると、掻き出し翼１６と、攪拌翼１７と、移動翼１８とが周設され、掻き出し翼１６は、殺菌槽２と醗酵槽３とを隔てる壁面１９ｂ近傍に、移動翼１８は、醗酵槽３と配合調整槽４とを隔てる壁面１９ｃ近傍にそれぞれ配置され、攪拌翼１７は、掻き出し翼１６と移動翼１８との間に配置される構成となっている。また、醗酵槽３には、醗酵槽３内に外気を取り入れるブロア２０が設置されていると共に、醗酵槽３内の温度を制御する図示しないヒータが取り付けられている。
【００１７】
配合調整槽４に位置する回転軸６には、図１を参照すると、掻き出し翼１６と、攪拌翼１７と、移動翼１８とが周設され、掻き出し翼１６は、醗酵槽３と配合調整槽４とを隔てる壁面１９ｃ近傍に、移動翼１８は、配合調整槽４と水分調整漕５とを隔てる壁面１９ｄ近傍にそれぞれ配置され、攪拌翼１７は、掻き出し翼１６と移動翼１８との間に配置される構成となっている。また、配合調整槽４には、配合調整槽４内に外気を取り入れるブロア２０が設置されていると共に、配合調整槽４内の温度を制御する図示しないヒータが取り付けられている。
【００１８】
水分調整漕５に位置する回転軸６には、図１を参照すると、掻き出し翼１６と、攪拌翼１７と、移動翼１８とが周設され、掻き出し翼１６は、配合調整槽４と水分調整漕５とを隔てる壁面１９ｄ近傍に、移動翼１８は、水分調整漕５の排出口９が形成されている壁面１９ｅ近傍にそれぞれ配置され、攪拌翼１７は、掻き出し翼１６と移動翼１８との間に配置される構成となっている。また、水分調整漕５には、水分調整漕５内に外気を取り入れるブロア２０が設置されている。
【００１９】
殺菌槽２、醗酵槽３、配合調整槽４および水分調整漕５は、図６を参照すると、底面が半円状に形成され、掻き出し翼１６、攪拌翼１７および移動翼１８の回転によって、内部の使用済敷き料がまんべんなく攪拌されるようになっている。
【００２０】
図１に示すＸ−Ｘ’断面図である図６（ａ）を参照すると、殺菌槽２と醗酵槽３とを隔てる壁面１９ｂには、殺菌槽２から醗酵槽３に使用済敷き料を移動させる使用済敷き料移動用開口２１（以下、開口２１と称す）が形成されている。醗酵槽３と配合調整槽４とを隔てる壁面１９ｃと、配合調整槽４と水分調整漕５とを隔てる壁面１９ｄにも、殺菌槽２と醗酵槽３とを隔てる壁面１９ｂと同様に開口２１が形成されている。
【００２１】
掻き出し翼１６は、図７を参照すると、互いに異なる方向に傾いた傾斜面１６１ａと傾斜面１６１ｂとが形成されており、図７において奥側、すなわち駆動室１側から見て時計回りで回転軸６が回転する場合（以下、正方向の回転と称す）には、傾斜面１６１ａによって壁面１９ｂ、ｃ、ｄから使用済敷き料を掻き出して攪拌翼１７に供給し、回転軸６が駆動室１側から見て反時計回りで回転する場合（以下、逆方向の回転と称す）には、傾斜面１６１ｂによって壁面１９ｂ、ｃ、ｄから使用済敷き料を掻き出して攪拌翼１７に供給する掻き出し手段として機能する。
【００２２】
攪拌翼１７は、図８を参照すると、その先端部に湾曲している攪拌板１７１がビス等によって所定の角度で取り付けられており、回転軸６が正方向に回転する場合には、使用済敷き料を攪拌しながら掻き出し翼１６側に移送する攪拌移送手段として機能し、回転軸６が逆方向に回転する場合には、使用済敷き料を攪拌しながら移動翼１８側、すなわち排出口９側に移送する攪拌移送手段として機能する。
【００２３】
移動翼１８は、図９を参照すると、回転軸６が正方向に回転する際に、壁面から使用済敷き料を掻き出す傾斜面１８１と、回転軸６が逆方向に回転する際に、使用済敷き料を壁面との間に収納して開口２１から次の槽に移動させる収納部１８２とからなり、収納部には、移動翼１８が回転する際に、各槽の底面となめらかに摺動するシリコン性のゴムブレード１８３ａと、各壁面となめらかに摺動するシリコン性のゴムブレード１８３ｂとが取り付けられおり、該壁面に使用済敷き料が付着していても回収できるよう構成されている。従って、移動翼１８は、回転軸６が正方向に回転する際には、壁面から使用済敷き料を掻き出す掻き出し手段として機能し、回転軸６が逆方向に回転する際には、次の槽に使用済敷き料を移動させる移動手段として機能する。
【００２４】
図４および図５を参照すると、殺菌槽２の投入点検口１０ａと醗酵槽３の投入点検口１０ｂとの間には、殺菌槽２と醗酵槽３とを隔てる壁面１９ｂに形成されている開口２１を開閉自在に上下にスライド可能な仕切り板２２ｂが取り付けられている。同様に醗酵槽３の投入点検口１０ｂと配合調整槽４の投入点検口１０ｃとの間と、配合調整槽４の投入点検口１０ｃと水分調整漕５の投入点検口１０ｄとの間とにも仕切り板２２ｃ、ｄがそれぞれ取り付けられている。
【００２５】
図５を参照すると、本実施の形態の使用済敷き料の飼料化装置の側面には、制御盤２３が設けられており、制御盤２３には、図１０に示すように、殺菌槽２、醗酵槽３および配合調整槽４内の温度がそれぞれ表示される温度計２３１と、モータ１３、図示しないヒータ、ブロア２０および強制排気筒１２の駆動を操作する操作盤２３２とが設けられている。
【００２６】
次に、本実施の形態の使用済敷き料処理動作について詳細に説明する。
なお、本発明に使用される使用済敷き料としては、おが屑や、籾殻、稲わら、枯草などの天然素材を単独又は混合してなる素材や天然パルプの再生品に、家畜の排泄物を分解して消化しやすくするバクテリア、かび、乳酸菌等の微生物を含ませてなる敷き料の使用済物が適しているが、これに限定されるものではない。
【００２７】
まず、投入点検口１０ａから殺菌槽２に使用済敷き料を投入し、殺菌槽２内の温度を１００度に設定した状態で、回転軸６を回転させて使用済敷き料の殺菌処理を行う。殺菌処理は、殺菌槽２と醗酵槽３とを隔てる壁面１９ｂの開口２１を仕切り板２２ｂで閉じた状態で行い、回転軸６を正方向もしくは逆方向に回転させ、使用済敷き料を掻き出し翼１６、攪拌翼１７および移動翼１８によって攪拌する。この殺菌処理により、使用済敷き料中に大腸菌等の有害菌や寄生虫が存在していても、確実に有害菌や寄生虫を死滅させることができる。
【００２８】
殺菌槽２での殺菌処理が終了すると、殺菌槽２と醗酵槽３とを隔てる壁面１９ｂの開口２１を開け、回転軸６を逆方向に回転させ、殺菌槽２内の使用済敷き料を、掻き出し翼１６および攪拌翼１７によって移動翼１８方向に移送させると共に、移動翼１８によって開口２１から醗酵槽３に移動させる。
【００２９】
殺菌槽２から醗酵槽３に使用済敷き料を移動させた後、殺菌槽２と醗酵槽３とを隔てる壁面１９ｂの開口２１と、醗酵槽３と配合調整槽４とを隔てる壁面１９ｃの開口２１とを仕切り板２２ｂ、ｃでそれぞれ閉じ、醗酵槽３内の温度を例えば４０度に設定した状態で、回転軸６を回転させて醗酵処理を行う。醗酵処理は、投入点検口１０ｂから醗酵処理用の微生物を投入し、ブロア２０によって大気を取り込みながら回転軸６を正方向もしくは逆方向に回転させ、使用済敷き料を掻き出し翼１６、攪拌翼１７および移動翼１８によって攪拌する。なお、醗酵槽３の温度は、醗酵処理用の微生物に応じて至適に設定される。この醗酵処理により、使用済敷き料を豚がより消化しやすく、また、より摂食しやすく風味付けすることができる。
【００３０】
醗酵槽３での醗酵処理が終了すると、醗酵槽３と配合調整槽４とを隔てる壁面１９ｃの開口２１を開け、回転軸６を逆方向に回転させ、醗酵槽３内の使用済敷き料を、掻き出し翼１６および攪拌翼１７によって移動翼１８方向に移送させると共に、移動翼１８によって開口２１から配合調整槽４に移動させる。
【００３１】
醗酵槽３から配合調整槽４に使用済敷き料を移動させた後、醗酵槽３と配合調整槽４とを隔てる壁面１９ｃの開口２１と、配合調整槽４と水分調整漕５とを隔てる壁面１９ｄの開口２１とを仕切り板２２ｃ、ｄでそれぞれ閉る。飼料の栄養価や豚の嗜好等を考慮し、より好ましい配合とするため新たな飼料（市販品等）等を投入点検口１０ｃから配合調整槽４内に追加投入し、ブロア２０によって大気を取り込みながら回転軸６を正方向もしくは逆方向に回転させ、使用済敷き料を掻き出し翼１６、攪拌翼１７および移動翼１８によって攪拌する。
【００３２】
配合調整槽４での配合調整が終了すると、配合調整槽４と水分調整漕５とを隔てる壁面１９ｄの開口２１を開け、回転軸６を逆方向に回転させ、配合調整槽４内の使用済敷き料を、掻き出し翼１６および攪拌翼１７によって移動翼１８方向に移送させると共に、移動翼１８によって開口２１から水分調整漕５に移動させる。
【００３３】
配合調整槽４から水分調整漕５に使用済敷き料を移動させた後、配合調整槽４と水分調整漕５とを隔てる壁面１９ｄの開口２１を仕切り板２２ｄで閉じ、水分調整処理を行う。水分調整処理は、ブロア２０によって大気を取り込みながら温度７０〜８０℃程度で回転軸６を正方向もしくは逆方向に回転させ、使用済敷き料を掻き出し翼１６、攪拌翼１７および移動翼１８によって攪拌することにより行われる。水分は、上述の一連の作業によって調整される飼料の保存性や豚の嗜好等を考慮して、適宜、例えば１１〜１２％に調整される。
【００３４】
水分調整漕５での水分調整処理が終了すると、排出口９を開け、回転軸６を逆方向に回転させ、配合調整槽４内の使用済敷き料を、掻き出し翼１６および攪拌翼１７によって移動翼１８方向に移送させると共に、移動翼１８によって飼料化した使用済敷き料を排出口９から排出させる。
【００３５】
以上使用済敷き料を飼料化する一連の処理を説明したが、本実施の形態では、開口２１を仕切り板２２ｂ、ｃ、ｄで閉じることにより、各槽を分離することができるため、殺菌処理、醗酵処理、配合調整処理および水分調整処理を平行して行うことができることは言うまでもない。また、配合調整槽４を醗酵槽３と水分調整槽５との間に介在させることで、水分調整槽５の高熱が、醗酵の至適温度に調節されるべき醗酵槽３に伝わることを防ぐことができる。
【００３６】
なお、本実施の形態では、移動翼１８のみにゴムブレード１８３ａ、ｂを取り付ける構成としたが、掻き出し翼１６および掻き出し翼１６の各槽との接触部分にゴムブレードを取り付けるように構成しても良い。また、ゴムブレードの代わりに、例えばプラスチック製の板等の各槽の底面および各壁面となめらかに摺動する部材を設けても良い。
【００３７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、殺菌槽２と、醗酵槽３と、配合調整槽４と、水分調整漕５とを連設させ、移動翼１８によって次工程の槽に使用済敷き料を移動させるように構成することにより、使用済敷き料を堆肥肥料としてではなく、養豚の飼料として再生することができると共に、使用済敷き料を飼料化するために必要な一連の処理を１台で連続して行うことができるため、省スペースで各処理を行うことができ、利便性を向上させることができるという効果を奏する。
【００３８】
さらに、本実施の形態によれば、共通の回転軸６に掻き出し翼１６、攪拌翼１７および移動翼１８を周設させ、殺菌槽２、醗酵槽３、配合調整槽４および水分調整漕５内の使用済敷き料のそれぞれ攪拌と、殺菌槽２、醗酵槽３および配合調整槽４から次工程の槽への使用済敷き料の移動とを行うように構成することにより、装置を簡略化することができ、低コストな装置を提供することができるという効果を奏する。
【００３９】
さらに、本実施の形態によれば、使用済み敷き料を、有害菌や寄生虫が残存しないよう確実に処理できると共に、豚が消化しやすくかつより摂食しやすく風味付けされた飼料として処理することができるという効果を奏する。
【００４０】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の使用済敷き料の飼料化装置は、使用済敷き料殺菌槽と、使用済敷き料醗酵槽と、配合調整槽と、水分調整漕とを連設させ、移動翼によって次工程の槽に使用済敷き料を移動させるように構成することにより、使用済敷き料を堆肥肥料としてではなく、養豚の飼料として再生することができると共に、使用済敷き料を飼料化するために必要な一連の処理を１台で連続して行うことができるため、省スペースで各処理を行うことができ、利便性を向上させることができるという効果を奏する。
【００４２】
さらに、本発明の使用済敷き料の飼料化装置は、共通の回転軸に掻き出し翼、攪拌翼および移動翼を周設させ、使用済敷き料殺菌槽、使用済敷き料醗酵槽、配合飼料槽および水分調整漕内の使用済敷き料のそれぞれ攪拌と、使用済敷き料殺菌槽、使用済敷き料醗酵槽および配合調整槽から次工程の槽への使用済敷き料の移動とを行うように構成することにより、装置を簡略化することができ、低コストな装置を提供することができるという効果を奏する。
【００４３】
さらに、本発明の使用済敷き料の飼料化装置は、使用済み敷き料を、有害菌や寄生虫が残存しないよう確実に処理できると共に、豚が消化しやすくかつより摂食しやすく風味付けされた飼料として処理することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る使用済敷き料の飼料化装置の実施の形態の構成を示す側断面図である。
【図２】本発明に係る使用済敷き料の飼料化装置の実施の形態の側面の構成を示す斜視図である。
【図３】図１に示す水分調整漕に形成された排出口の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る使用済敷き料の飼料化装置の実施の形態の構成を示す上面図である。
【図５】本発明に係る使用済敷き料の飼料化装置の実施の形態の上面の構成を示す斜視図である。
【図６】図１に示すＸ−Ｘ’断面図およびＹ−Ｙ’断面図である。
【図７】図１に示す掻き出し翼の構成を示す斜視図である。
【図８】図１に示す攪拌翼の構成を示す斜視図である。
【図９】図１に示す移動翼の構成を示す斜視図である。
【図１０】図５に示す操作盤の操作面を示す図である。
【符号の説明】
１  駆動室
２  使用済敷き料殺菌槽
３  使用済敷き料醗酵槽
４  配合調整槽
５  水分調整漕
６  回転軸
７  点検扉
８  時計
９  排出口
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ  投入点検口
１１  排気筒
１２  強制排気筒
１３  モータ
１４  ギア
１５  チェーン
１６  掻き出し翼
１７  攪拌翼
１８  移動翼
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ  壁面
２０  ブロア
２１  使用済敷き料移動用開口
２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ  仕切り板
２３  制御盤
１６１ａ、１６１ｂ  傾斜面
１７１  攪拌板
１８１  傾斜面
１８２  収納部
１８３ａ、１８３ｂ  ゴムブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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