(57)【要約】【課題】包装シートに皺が発生することがない包装装置を提供する。【解決手段】予め長手方向に２つ折りされた細長い包装シート５を供給するシート供給部２と、該シート供給部２から供給される包装シート５を開口してその開口から被包装物（薬剤）を導入する被包装物導入部（ホッパーノズル）１３と、導入された被包装物を閉じこ込めるように包装シート５をシールするシール部（ヒーターローラ）１６ａ，１６ｂとを備えた包装装置において、シート供給部２とシール部１６ａ，１６ｂの間で、包装シート５の開口の縁部近傍に内側から外方向に作用する押圧部２３を設けた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め長手方向に２つ折りされた細長い包装シートを供給するシート供給部と、該シート供給部から供給される前記包装シートを開口してその開口から被包装物を導入する被包装物導入部と、導入された前記被包装物を閉じこ込めるように前記包装シートをシールするシール部とを備えた包装装置において、前記シート供給部と前記シール部の間で、前記包装シートの開口の縁部近傍に内側から外方向に作用する押圧部を設けたことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記被包装物導入部は前記包装シートの開口に挿入されるノズルを有するホッパーからなり、前記押圧部は前記ホッパーのノズルの外面に設けたことを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
【請求項３】
前記シート供給部と前記被包装物導入部の間で前記シートを略Ｖ字型に開口する三角部材を配設したことを特徴とする請求項１または２に記載の包装装置。
【請求項４】
前記三角部材は三角板であることを特徴とする請求項３に記載の包装装置。
【請求項５】
前記三角板の側縁に前記押圧部を設けたことを特徴とする請求項４に記載の包装装置。
【請求項６】
前記三角板は、前記開口の縁部から前記押圧部までの距離を調整できるように移動可能であることを特徴とする請求項５に記載の包装装置。
【請求項７】
前記被包装物導入部と前記三角板との間で前記包装シートの開口内に皺抑え板を設け、該皺抑え板の側縁に前記押圧部を設けたことを特徴とする請求項４に記載の包装装置。
【請求項８】
前記シート供給部と前記三角板との間で前記包装シートの開口内に皺抑え板を設け、該皺抑え板の側縁に前記押圧部を設けたことを特徴とする請求項４に記載の包装装置。
【請求項９】
前記皺抑え板は、前記開口の縁部から前記押圧部までの距離を調整できるように移動可能であることを特徴とする請求項７または８に記載の包装装置。
【請求項１０】
前記三角部材はブロック状の三角体であり、該三角体は、下部が逆三角形に形成された板状の基部と、該基部の下半分から突出する略三角錐形のブロック部とからなることを特徴とする請求項３に記載の包装装置。
【請求項１１】
前記基部の両側縁から前記ブロック体の斜面に沿って延びるように前記押圧部を設けたことを特徴とする請求項１０に記載の包装装置。
【請求項１２】
前記基部の下端からブロック部の斜面に沿って延びる稜線が前記包装シートの折目に沿うようにしたことを特徴とする請求項１１に記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は錠剤や散薬等の被包装物を包装する包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、錠剤や散薬等の薬剤を処方に基づいて１回服用分づつ包装する薬剤包装装置が種々提供されている。なかでも、予め長手方向に２つ折りされた細長い包装シートを巻回したロールを使用するものがある。
【０００３】
この装置では、図２１，２２に示すように、ロールから包装シート１００を供給し、該包装シート１００を開口してその開口からホッパーノズル１０１により１包分の薬剤を導入した後、該薬剤を閉じこ込めるように包装シート１００をヒーターローラ１０２によりシールするようになっている。
【０００４】
前記ヒーターローラ１０２は、包装シート１００の開口縁を長手方向にシールする横シール１０３と、該包装シート１００を横切るように開口縁から折り目までをシールする縦シール１０４とを行うが、縦シール１０４を行うとき、図２１に示すように、横シール１０３の近傍で長手方向に延びる皺１０５が発生するという問題があった。この皺１０５は、薬剤を導入したときの包装シート１００の膨らみや、包装シート１００の横シール１０３が行なわれる部分と縦シール１０４が行われる部分との張力の相違等に起因していると考えられる。このような皺１０５が発生すると、見栄えが悪いうえ、切り離しが困難になる。場合によっては、気密性が低くなったり、穴になって隣の薬剤を汚染する虞れがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記従来の問題に鑑みてなされたもので、包装シートに皺が発生することがない包装装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、予め長手方向に２つ折りされた細長い包装シートを供給するシート供給部と、該シート供給部から供給される前記包装シートを開口してその開口から被包装物を導入する被包装物導入部と、導入された前記被包装物を閉じこ込めるように前記包装シートをシールするシール部とを備えた包装装置において、前記シート供給部と前記シール部の間で、前記包装シートの開口の縁部近傍に内側から外方向に作用する押圧部を設けたものである。
【０００７】
前記手段からなる発明では、前記押圧部が包装シートの開口の縁部近傍に内側から接触して押圧するので、包装シートの横シールが行なわれる部分と縦シールが行われる部分との張力の差が無くなり、皺の発生が防止される。
【０００８】
前記被包装物導入部は前記包装シートの開口に挿入されるノズルを有するホッパーからなり、前記押圧部は前記ホッパーのノズルの外面に設けることができる。
【０００９】
前記シート供給部と前記被包装物導入部の間で前記シートを略Ｖ字型に開口する三角部材を配設することができる。
【００１０】
前記三角部材は三角板とすることができ、この場合、前記三角板の側縁に前記押圧部を設けることが好ましい。
【００１１】
前記三角板は、前記開口の縁部から前記押圧部までの距離を調整できるように移動可能であることが好ましい。
【００１２】
前記被包装物導入部と前記三角板との間、または前記シート供給部と前記三角板との間で、前記包装シートの開口内に皺抑え板を設け、該皺抑え板の側縁に前記押圧部を設けることもできる。
【００１３】
前記皺抑え板は、前記開口の縁部から前記押圧部までの距離を調整できるように移動可能であることが好ましい。
【００１４】
前記三角部材はブロック状の三角体とすることもできる。この三角体は、下部が逆三角形に形成された板状の基部と、該基部の下半分から突出する略三角錐形のブロック部とからなることが好ましい。この場合、前記基部の両側縁から前記ブロック体の斜面に沿って延びるように前記押圧部を設けることが好ましい。また、前記基部の下端からブロック部の斜面に沿って延びる稜線が前記包装シートの折目に沿うようにすることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００１６】
図１は、本発明の第１実施形態にかかる包装装置１を示す。この包装装置１は、錠剤および散薬を処方に応じて１回服用分づつ包装する薬剤包装装置に取り付けられるものである。包装装置１は、シート供給部２と、被包装物導入部としてのホッパ３と、シール部４とからなっている。
【００１７】
シート供給部２は、予め長手方向に２つ折りされた細長い包装シート５を巻回したロール６を着脱可能に支持するロール軸７と、前記ロール６から上方に引き出された包装シート５を略水平に方向変換する第１ローラ８と、該第１ローラ８を通過した包装シート５を折り返して略水平方向に導く第２ローラ９と、該第２ローラ９を通過した包装シート５を上方に方向変換する第３ローラ１０と、該第３ローラ１０を通過した包装シート５を斜め下方に方向変換する第４ローラ１１からなっている。前記第２ローラ９と第３ローラ１０の間を通過する包装シート５の上方には、当該包装シート５に患者名、服用時期等の情報を印刷するプリンタ１２が配設されている。第４ローラ１１により斜め下方に方向変換される包装シート５はその折り目が下になるように供給される。第４ローラ１１の外周面の上半分を覆うようにカバー１１ａが設けられ、これにより上流側の包装シート５が惰性で弛んで第４ローラ１１との接触部がずれるのを防止するようになっている。
【００１８】
ホッパ３は、図示しない薬剤供給部から１回服用分の散薬、錠剤等の薬剤を受け入れて、該薬剤を前記シート供給部２から供給される包装シート５に導入するものである。ホッパ３は、合成樹脂からなり、出口には前記包装シート５の開口に挿入されるノズル１３を有している。ホッパ３の外面には取手１４が取り付けられ、フレーム１５に着脱可能になっている。
【００１９】
シール部４は、図２，図３に示すように、互いに接して同期回転可能に支持された１対のヒーターローラ１６ａ，１６ｂからなっている。各ヒーターローラ１６ａ，１６ｂは、両側端面に縦シール用の加熱面１７を有する中間部１８と、該中間部１８の上端にあって外周に横シール用の加熱面１９を有する上ローラ部２０と、前記中間部１８の下端にあって前記上ローラ部２０と同一形状の下ローラ部２１とからなっている。この１対のヒーターローラ１６ａ，１６ｂの間に前記シート供給部２から供給される包装シート５が通過して、上ローラ部２０の横シール用加熱面１９により包装シート５の開口縁を長手方向にシールするとともに、中間部１８の縦シール用加熱面１７により当該包装シート５を横切るように開口縁から折り目までをシールして、前記ホッパ３により導入された薬剤を閉じこ込めるようになっている。
【００２０】
前記ホッパ３のノズル１３と前記シート供給部２の第４ローラ１１との間には、金属製の三角板２２が配設されている。この三角板２２は、図４に示すように、２つ折りされた包装シート５の重ね合わせ部にその頂部を挿入されて、該包装シート５を略Ｖ字型に開口するようになっている。三角板２２の斜辺をなす両側の縁には略半円形の押圧部２３が設けられている。これらの押圧部２３の位置は、開口された包装シート５の開口縁の近傍、具体的には包装シート５の横シールされる部分（横シール部２７）よりやや下方で、包装シート５の内面に内側から接触するような位置である。三角板２２は、上端部に耳部２４を有し、該耳部２４に形成した長孔２５にねじ２６を挿通してフレーム１５にねじ込むことで、上下方向に移動可能で、かつ、ねじ２６を中心に回動可能に取り付けられている。なお、三角板２２の取り付け方法は、任意であり、図２に示すねじ止めは一例にすぎない。また、押圧部２３の形状は、図４に示すような半円形に限らず、台形や三角形とすることもできるし、図５に示すように球体とすることもできる。
【００２１】
次に、前記構成からなる包装装置１の動作について説明する。
【００２２】
まず、図１に示すように、シート供給部２のロール軸７に包装シート５のロール６を取り付け、該包装シート５の先端を、図１において２点鎖線で示すように、第１ローラ８から第４ローラ１１まで導き、シール部４の１対のヒーターローラ１６ａ，１６ｂ間に挿入する。次に、三角板２２を包装シート５の中に挿入し、ホッパ３を取りつけてそのノズル１３を包装シート５の中に挿入する。
【００２３】
ヒーターローラ１６ａ，１６ｂを回転駆動すると、ロール６から包装シート５が順次繰り出される。シート供給部２の第４ローラ１１から斜め下方に方向変換された包装シート５は、三角板２２によって開口される。ホッパ３に供給された１回服用分の薬剤はノズル１３を通って包装シート５の内部に導入される。次に、ヒーターローラ１６ａ，１６ｂの横シール用加熱面１９により包装シート５の開口の縁部がシールされ、続いて縦シール用加熱面１７により包装シート５の開口から折り目までがシールされる。これにより、図２に示すように、薬剤は１つの横シール部２７と２つの縦シール部２８と折り目２９によって囲まれて封じ込められる。このように、１回服用分の薬剤が順次包装され、包装シート５は包装帯３０となって斜め下方に排出される。
【００２４】
ヒーターローラ１６ａ，１６ｂにより包装シート５をシールする前に、包装シート５の横シールされる部分のやや下方の部分が三角板２２の押圧部２３によって内側から接触して押圧されるので、包装シート５の横シールが行なわれる部分と縦シールが行われる部分との張力の差が無くなり、皺の発生が防止される。なお、皺が依然として発生する場合は、三角板２２の上下位置または角度を微調整することで、押圧部２３を皺が発生しないような位置に変更することができる。
【００２５】
図６，図７は、本発明の第２の実施形態を示す。この実施形態では、図８（ａ）に示すように三角板３１の両側縁には図４のような押圧部２３を設けない代わりに、図８（ｂ）に示すような別部材の皺抑え板３２を三角板３１に取り付けている。皺抑え板３２は、逆Ｔ字形で、両端に押圧部２３が形成されている。皺抑え板３２は、上端部に耳部３３を有し、該耳部３３に形成した孔３４に図６に示すようにねじ３５を挿通して、前記三角板３１に設けた支持片３６に取り付けることで、ねじ３５を中心に回動可能になっている。なお、皺抑え板３２の取り付け方法は、任意であり、図６に示すねじ止めは一例にすぎない。また、皺抑え板３２は、三角板３１に取り付けないで、図２に示す前記実施形態の三角板２２のようにフレーム１５に取り付けてもよい。
【００２６】
また、図６では、皺抑え板３２は、三角板３１から離間するように取りつけているが、図９に示すように、三角板３１に接触させてガイド３７に沿って上下方向にスライドするように取り付けるとともに、長孔３８にねじ３９を挿通して三角板３１に固定するようにしてもよい。さらに、図１０に示すように、ガイド４０に沿って水平方向にスライド可能な一対の皺抑え板４１ａ，４１ｂを設けるとともに、両皺抑え板４１ａ，４１ｂに互いに対向するように形成したラック４２と噛合するピニオン４３を設けて、押圧部２３の突出量を調整できるようにしてもよい。
【００２７】
この第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、皺抑え板４１ａ，４１ｂの押圧部２３により、ヒーターローラ１６ａ，１６ｂによる包装シート５のシール時に、皺の発生が防止される。また、必要に応じて、図６の場合は皺抑え板３２の押圧部２３の角度、図９の場合は皺抑え板３２の押圧部２３の上下位置、図１０の場合は皺抑え板４１ａ，４１ｂの押圧部２３の突出量をそれぞれ変更することができる。
【００２８】
なお、皺抑え板３２，４１ａ，４１ｂの位置は、図６では三角板３１に対して包装シート５の供給方向の下流側であるが、上流側でもよい。また、ノズル１３の下流側、すなわち、ノズル１３とヒーターローラ１６ａ，１６ｂの間でもよい。要するに、シート供給部２の第４ローラ１１からシール部４であるヒーターローラ１６ａ，１６ｂまでの間、好ましくは第４ローラ１１からホッパ３のノズル１３までの間に配置すればよい。
【００２９】
図１１，図１２は、本発明の第３実施例を示す。この実施形態では、前記第１実施例や第２実施例のような三角板２２，３１が設けられていない。包装シート５の開口はホッパ３のノズル１３によって行われるようになっている。そして、このホッパ３のノズル１３の外面に、開口された包装シート５に内側から接触するように、押圧部２３が設けられている。この押圧部２３は、ノズル１３と一体に成形されてもよいが、図９や図１０のような押圧部２３を有する皺抑え部材３２、４１ａ，４１ｂを上下方向または水平方向にスライド可能に取り付けるようにしてもよい。この押圧部２３の存在により、前記第１，第２実施形態と同様に、ヒーターローラ１６ａ，１６ｂによる包装シート５のシール時に、皺の発生が防止される。そして、図９や図１０の場合は、必要に応じて、押圧部２３の上下位置または水平位置を変更することができる。
【００３０】
前記第３実施形態では、ホッパー３のノズル１３の上流側に、包装シート５を挟持可能な挟持ユニット５０が配設されている。この挟持ユニット５０は、図１３に示すように、Ｌ字形の１対の挟持片５１ａ，５１ｂをピン５２により回動可能に基板５３に取り付けたものである。各挟持片５１ａ，５１ｂの先端の対向部分にはパッド５４が取り付けられ、基端にはピン５２を中心とするセグメントギヤ５５ａ，５５ｂが形成されている。各挟持片５１ａ，５１ｂのセグメントギヤ５５ａ，５５ｂは互いに噛合している。一方の挟持片５１ｂには駆動レバー５６が延設され、この駆動レバー５６をピン５２を中心に矢印方向に回動させると挟持片５１ａ，５１ｂが開き、駆動レバー５６を戻すと挟持片５１ａ，５１ｂが閉じて包装シート５をその折り目側から挟持するようになっている。
【００３１】
前記挟持ユニット５０は、包装シート５の移動中は開いており、包装シート５が停止してホッパー３のノズル１３から薬剤が導入されるときに閉じる。これにより、ノズル１３から導入されて包装シート５に落下する際に、薬剤がノズル１３より上流側に飛散して、次に包装される薬剤に混入するのが防止される。
【００３２】
前記挟持ユニット５０は、図２に示す第１実施形態、図６に示す第２実施形態において、三角板２２，３１の上流側に設けてもよい。これにより、ホッパ３のノズル１３から導入される薬剤が三角板２２，３１から上流側へ飛散するのが防止されるので、次に包装される薬剤が汚染されることがない。また、シール不良も防止される。
【００３３】
前記挟持ユニット５０が存在すると、最初に包装シート５をセットする際に挟持ユニット５０の近傍で包装シート５を通しにくくなる。そこで、包装シート５を通し易くするために、図１４から図１６に示すような構造の挟持ユニット５０´を採用することができる。この挟持ユニット５０´において、装置の手前側にある第１挟持片５１ａは、挟持面にネオプレンスポンジからなる平面状のパッド５４ａを有するアーム５７と、セグメントギヤ５５ａを有するアームベース５８とからなり、このアーム５７とアームベース５８は重ねられてピン５２により基板５３に回動可能に取り付けられている。アーム５７には、アームベース５８に向かって図示しないバネにより突出するボールプランジャー５９が設けられ、該ボールプランジャー５９は、アームベース５８に形成された凹部６０に係脱可能になっている。一方、装置の奥側にある第２挟持片５１ｂは図１３に示す前記実施形態と同様であるが、パッド５４ｂの形状は、第１挟持片５１ａのパッド５４ａのように平面ではなく、図１４（ｂ）に示すように、ノズル１３に近接し、かつ、ノズル１３の軸に平行に延びる垂直部５４ｂＶと、該垂直部５４ｂＶの両端から水平に延びる水平部５４ｂＨとからなるコ字形になっている。第１挟持片５１ａのアームベース５８と第２挟持片５１ｂとの間には、バネ６１が取り付けられ、第１挟持片５１ａと第２挟持片５１ｂを開いた状態に維持している。
【００３４】
このような構造の挟持ユニット５０´では、図１５に示すように、第１挟持片５１ａと第２挟持片５１ｂが開いた状態から駆動レバー５６を反時計回りに回動すると、バネ６１の付勢力に抗して第１挟持片５１ａと第２挟持片５１ｂが閉じ、第１挟持片５１ａのアーム５７の平面状のパッド５４ａと第２挟持片５１ｂの横向きＵ字形のパッド５４ｂとで包装シート５を挟持する。これにより、薬剤が上流側へ吹き上がるのが防止される。特に、図１４（ｂ）に示すように、第２挟持片５１ｂのパッド５４ｂの垂直部５４ｂＶが、ノズル１３の近傍で、第１挟持片５１ａのパッド５４ａに面接触でなく線接触して包装シート５を挟持するので、薬剤がノズルと挟持ユニット５０´の間からすり抜けるのを確実に防止することができる。
【００３５】
図１５に示すように、第１挟持片５１ａと第２挟持片５１ｂが開いた状態で第１挟持片５１ａのアーム５７を手前側に引くと、図１６に示すように、アーム５７のボールプランジャ５９がアームベース５８の凹部６０から脱出して、アーム５７がピン５２を中心に手前側に倒れるので、第１挟持片５１ａと第２挟持片５１ｂの間に包装シート５を簡単に通すことができる。
【００３６】
なお、前記挟持ユニット５０、５０´において、第１挟持片５１ａのパッド５４ａと第２挟持片５１ｂのパッド５４ｂは、いずれも弾性体としたが、いずれか一方を鉄やステンレス鋼のような剛性体とし、他方を弾性体としてもよい。また、前記挟持ユニット５０´において、第２挟持片５１ｂのパッド５４ｂの形状としては、前述のコ字形に限らず、少なくとも１つの垂直部５４ｂＶがノズル１３に近接し、かつ、ノズル１３の軸に平行に延びていればよく、例えば、Ｉ字形、Ｈ形、Ｅ形、Ｆ形、Ｌ形、□形等の形状を採用することができる。
【００３７】
以上の実施形態では、三角板２２，３１として金属製の板状のものを用いたが、図１７，１８に示すように、これらの代わりに合成樹脂からなるブロック状の三角体６２を使用してもよい。この三角体６２は、下部が逆三角形になった板状の基部６３と、該基部６３の略下半分から突出する略三角錐形のブロック部６４とからなっている。ブロック部６４は中空に成形されている。ブロック部６４の上面は蓋６４ａで閉じてもよいが、開放したままにしておけば、飛散した薬剤をブロック部６４の内部に溜めて、次の包装への混入を防止することができる。三角体６２には、基部６３の両側縁からブロック部６４の斜面に沿って延び、かつ、僅かに外側に隆起する本発明の押圧部６５が形成されている。基部６３の下端からブロック部６４の斜面に沿って稜線６６が延び、該稜線６６の両側に斜面がＶ字形に形成されている。この三角体６６は、図１９に示すように、基部６３の上端に取り付けた金具６７により図２の第１実施形態と同様にフレーム１５に取り付け、ブロック部６４がノズル１３と反対側に向き、かつ、稜線６６が包装シート５の折目に沿うように調整する。この三角体６２の押圧部６５により、ヒーターローラ１６ａ，１６ｂによる包装シート５のシール時に、包装シート５に皺が発生するのが防止される。また、ブロック部６４の稜線により、２点鎖線で示すように、包装シート５の折目部分に弛み６８が発生するのが防止される。
【００３８】
また、以上の実施形態では、ヒーターローラ１６ａ，１６ｂからなるシール部４を使用したが、本発明の構成要素であるシール部はこれに限定されるものではなく、図１７に示すような所謂パック式のシール部４´でもよい。このシール部４´は、横シール用加熱面７１と縦シール用加熱面７２とを配設した矢印方向に移動可能な可動プレート７３と、前記加熱面７１，７２に対応する部分に図示しないスポンジを設けた固定プレート７４とで包装シート５を挟むことで、横シールと縦シールを同時に行う。
【００３９】
また、前記実施形態では、シート供給部は、第１ローラ８から第４ローラ１１を使用して方向変換させたが、方向変換させずにロール６から真直ぐにホッパー３およびヒーターローラ１６ａ，１６ｂに向かって供給するようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、シート供給部とシール部の間で、包装シートの開口の縁部近傍に内側から接触する押圧部を設けたので、包装シートの横シールが行なわれる部分と縦シールが行われる部分との張力の差が無くなり、皺の発生が防止される。この結果、見栄えがよく、切断し易い包装帯を提供することができる。
【００４１】
被包装物導入部は包装シートの開口に挿入されるノズルを有するホッパーからなり、押圧部はホッパーのノズルの外面に設けたので、押圧部を設けるための新たな部材を取り付ける必要がなくなる。
【００４２】
シート供給部と被包装物導入部の間でシートを略Ｖ字型に開口する三角部材を配設したので、包装シートに十分な開口を形成することができ、被包装物の導入がスムーズに行える。また、三角部材により開口部が仕切られるので、導入した被包装物が三角部材から包装シートの供給方向上流側へ飛散するのが防止される。
【００４３】
三角部材を三角板とし、該三角板の側縁に押圧部を設けたので、押圧部を設けるための新たな部材を取り付ける必要がなくなる。
【００４４】
三角板は、開口の縁部から押圧部までの距離を調整できるように移動可能にしたので、実際の皺の発生状況を見て押圧部の位置を微調整することができる。
【００４５】
被包装物導入部と三角板との間、またはシート供給部と三角板との間で、包装シートの開口内に皺抑え板を設け、該皺抑え板の側縁に押圧部を設けたので、皺の発生状況を見て、皺抑え板だけを効果的な位置に設けることができる。
【００４６】
皺抑え板は、開口の縁部から押圧部までの距離を調整できるように移動可能にしたので、実際の皺の発生状況を見て押圧部の位置を微調整することができる。
【００４７】
三角部材をブロック状の三角体とし、基部の両側縁からブロック体の斜面に沿って延びるように押圧部を設けたので、この広範囲の押圧部により皺の発生を効果的に防止することができる。また、基部の下端からブロック部の斜面に沿って延びる稜線が包装シートの折目に沿うようにしたので、包装シートの折目部分に弛みが発生するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる包装装置を示す斜視図。
【図２】図１の包装装置の概略正面図。
【図３】図２の包装装置のＩＩＩ方向から見た矢視図。
【図４】三角板の正面図。
【図５】三角板の変形例を示す正面図。
【図６】本発明の第２実施形態にかかる包装装置の概略正面。
【図７】図５の包装装置のＶＩＩ方向から見た矢視図。
【図８】（ａ）は三角板、（ｂ）は皺抑え板のそれぞれ正面図。
【図９】皺抑え板を取り付けた三角板の変形例を示す正面図。
【図１０】皺抑え板を取り付けた三角板のさらなる変形例を示す正面図。
【図１１】本発明の第３実施形態にかかる包装装置の概略正面。
【図１２】図９の包装装置のＸＩＩ方向から見た矢視図。
【図１３】挟持装置の正面図。
【図１４】挟持装置の他の例を示す斜視図（ａ）と、その挟持装置を使用した部分正面図（ｂ）。
【図１５】図１４の挟持装置の正面図。
【図１６】図１４の挟持装置の第１挟持片のアームを引き倒した状態を示す正面図。
【図１７】三角体の斜視図。
【図１８】図１７の三角体の（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
【図１９】図１７の三角体を取り付けた包装装置の概略正面図。
【図２０】パック式のヒートシール装置の斜視図。
【図２１】従来の包装装置の概略正面。
【図２２】図２１の包装装置のＸＸＩＩ方向から見た矢視図。
【符号の説明】
１  包装装置
２  シート供給部
３  ホッパ（被包装物導入部）
４  シール部
５  包装シート
１３  ノズル
１６ａ，１６ｂ  ヒーターローラ
２２  三角板
２３，６５  押圧部
３１  三角板
３２  皺抑え板
４１ａ，４１ｂ  皺抑え板
６２  三角体
６５  押圧部
６６  稜線
【図１】
2004189336.tif 000003
【図２】
2004189336.tif 000004
【図３】
2004189336.tif 000005
【図４】
2004189336.tif 000006
【図５】
2004189336.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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