(57)【要約】【課題】  装置が、遠く離れた作業者の動作によって、物理的位置に関連させられて、視覚的な表示を提供する。【解決手段】  貯蔵場所を用いて部品を識別する方法は、部品と貯蔵場所とについての識別情報をサポート・システムに送信し、遠隔の装置に電力を供給し、送信された識別情報と関連したコード・シーケンスを、サポート・システムから該遠隔装置に送信することを包含し、前記のコードシーケンスは、遠隔装置から電力が除かれたとき、異なるコード・シーケンスに変えられるランダム・コードであり、更に、貯蔵場所を突き止めようとするとき、外部から作業者に知らせることを包含する。【選択図】          図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵場所を用いて部品を識別する方法であって、
前記部品と前記貯蔵場所とについての識別情報をサポート・システムに送信すること、
遠隔の装置に電力を供給すること、
前記送信された識別情報と関連したコード・シーケンスを、前記サポート・システムから該遠隔装置に送信することを包含し、前記コードシーケンスは、前記遠隔装置から前記電力が除かれたとき、異なるコード・シーケンスに変えられるランダム・コードであり、
更に、前記貯蔵場所を突き止めようとするとき、外部から作業者に知らせること、
を包含することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造及び倉庫管理のために、迅速に可視的位置識別を提供する信号生成方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
代表的な組立て作業においては、別々になった棚や、貯蔵所や、又は一般的な貯蔵場所に格納された複数の部品が、収集され、組み合わされてユニットを形成する。作業者例えば製造者がユニットを組み立てたい場合には、その作業者は、第１の貯蔵場所に移動し、第１の部品を収集する。次に、作業者は、第２の貯蔵場所に移動し、第２の部品を収集する。その後、作業者は、第１及び第２の部品を組み合わせるか、又は第３の保存場所に移動し、第３の部品を得ることができる。このプロセスは、全ての部品が収集され、又は、互いに組み立てられてユニットを形成するまで続く。一般的に、この作業は、組立てやキット化やモデル・ミックスや受注生産作業に用いられ、そこでは、複数の個別部品を用いて、ユニットを製造するか、或いは組立てに備えて第２の位置に輸送するために複数の個別部品を収集することが行われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ユニットが、互いに明らかに異なる数個の個別部品しか含まない場合には、最低限の訓練しか受けていない作業者でも、これらの少数の個別部品を得るために、対応する限られた数の貯蔵場所に容易に移動することができる。その後、作業者は、少数の個別部品を容易に組み立てることができ、或いは輸送のために該少数の個別部品を収集することができる。
【０００４】
しかしながら、複雑なユニットが必要とされる場合には、多数の個別部品が必要とされる。多数の個別部品を収集するためには、熟練した作業者が、これらの個別部品を収集するために、個々の貯蔵場所を識別しなければならない。部品を識別する際に作業者を助けるものとして、作業者は、書面のリストを用いて各々の部品を識別することができる。しかしながら、作業者は、リスト上の部品を識別し、貯蔵場所を見つけ、その貯蔵場所の部品を該リストに合致させなければならないので、リストを用いると多くの時間がかかる。
【０００５】
さらに、個別部品間にわずかな違いしかないときには、部品を収集する際に作業者の間違いが起こり得る。その結果、作業者は、わずかな違いに気付くことができずに間違った貯蔵場所で間違った部品を選ぶことになる。さらに、作業者が部品を探し、貯蔵場所で該部品をリストに合致させるのに付加的な時間を必要とするので、部品を収集するのに必要とされる時間が増加する。
【０００６】
或いは、作業者が部品を識別し、貯蔵場所を見つけ、該貯蔵場所をリストに合致させなければならないので、貯蔵場所に在庫を補充する際にも、これらの作業者の間違いが存在する。このように、作業者は、部品を誤った貯蔵場所に配置するという間違いを犯すことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、遠隔信号を受信したときに点灯する信号装置を備えていて、製造及び倉庫管理のために、迅速な可視的位置識別を提供する。
【０００８】
本発明は、貯蔵場所情報を遠隔装置に格納するためのローリングコード(rolling code)デコーダ技術を用いるシステム及び方法を別個に提供する。
【０００９】
本発明は、人間工学的な改良及び／又は在庫の間違い減少のために、視覚的な表示により貯蔵場所を呼び出し、生産性を改善するようにデコーダを用いるシステム及び方法を提供する。
【００１０】
本発明は、一般的な装置が、遠く離れた作業者の動作によって、その物理的位置に関連させられて、視覚的な表示を提供することができる、集積化された装置設計を用いるシステム及び方法を提供する。
【００１１】
本発明は、位置識別を確立するためにローリングコードデコーダを用いるシステム及び方法を提供する。
【００１２】
本発明は、部品の位置を呼び出すために、ポケットベル技術を用いるシステム及び方法を提供する。
【００１３】
本発明は、装置を物理的位置と関連付ける教示／学習シーケンスを用いるシステム及び方法を別個に提供する。
【００１４】
本発明は、組立て及びオーダー・ピックアップ作業のために、低コストのペーパーレス・プロセスを形成するデコーダ技術を用いるシステム及び方法を別個に提供する。
【００１５】
本発明による信号システムのためのシステム及び方法の種々の例示的な実施形態において、組立て作業、部品収集作業、及び／又は格納作業のために、迅速な可視的識別が達成される。この迅速な可視的識別は、サポート・システムから遠隔装置に信号を送ることによって達成され、そこで、該遠隔装置は、特定の部品を得るため、又は置くために適切な場所をユーザに信号で知らせる。
【００１６】
種々の例示の実施形態において、教示／学習シーケンスを用いることによって、信号がサポート・システムから遠隔装置に送られる。教示／学習シーケンスを用いる場合には、ユーザは、まず位置識別子を走査することによって、位置識別番号及び貯蔵装置の位置の詳細な情報をデータベースに入力し、該教示／学習シーケンスを開始する。次に、遠隔装置が作動される。信号が遠隔装置に送られ、該装置は、該装置が作動されたかどうかを示す。遠隔装置が作動されたことを該遠隔装置が示す場合には、貯蔵場所が確立される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１に示されるように、位置表示システム１００が、棚１３０上の１つ又はそれ以上の貯蔵場所１３２〜１４４の各々に配置された１つ又はそれ以上の遠隔装置１１０を含む。この位置表示システム１００はまた、送信機１５２を用いて信号を遠隔装置１１０に送るサポート・システム１５０を含む。
【００１８】
種々の例示的な実施形態において、サポート・システム１５０は、プログラムされた汎用コンピュータを用いて実行される。代わりに、サポート・システム１５０は、全体的なシステム・レベル制御のためのメインすなわち中央演算処理セクションと、中央演算処理セクションの制御のもとで種々の異なる特定の計算、機能、その他のプロセスを専用に実行する別個のセクションとを有する特定目的の集積回路を用いて実行できることを理解されたい。代わりに、サポート・システム１５０は、例えば、個別素子回路のような物理的に組み込まれた電子回路又は論理回路、又はＰＬＤ、ＰＬＡ、ＰＡＬなどのようなプログラム可能な論理装置といった、複数の別個の専用又はプログラム可能な集積回路、或いは他の電子回路又は装置を用いて実行することができる。サポート・システム１５０は、例えば、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラ、その他の処理装置（ＣＰＵ又はＭＰＵ）のような適切にプログラムした汎用コンピュータを、単独で或いは１つ又はそれ以上の周辺機器（例えば、集積回路）データ及び信号処理装置と共に用いて、実行することができる。一般に、有限状態機械によりここで説明された手順を実行できるものであれば、どんな装置又は装置の組立体であっても、サポート・システム１５０として用いることができる。最大データ／信号処理能力及び速度のために、分散型処理アーキテクチャを用いることができる。
【００１９】
サポート・システム１５０は、複数の部品についての収集、組立て、及び／又は格納作業のために、そのメモリ内に複数の情報を格納する。こうした情報は、その個々のユニットの部品の組立て、収集、又は識別のために、個々のユニット及び関連した部品についての詳細な識別情報を含む。ユーザが、建物、ゾーン、領域、ラック、又は他の場所を識別することができ、該ユーザがどこで部品をピックアップし、又は格納するかを判断できるように、貯蔵場所１３２〜１４４の正確な位置についての情報も含まれる。
【００２０】
所望の貯蔵場所１３２〜１４４をユーザに示すために、サポート・システム１５０は、送信機１５２によって信号を送る。その後、送信機１５２は、特定の遠隔装置１１０内に配置された受信機１１２に信号を送る。種々の実施形態において、信号送信機１５２が無線周波数を送る。しかしながら、遠隔装置１１０の受信機１１２によりこうした周波数を受けることができる限り、他の電磁周波数を用いて信号を送ることができる。例えば、ビーム範囲制限が必要とされる場合には、赤外線信号を用いることもできる。
【００２１】
図２〜図４は遠隔装置１１０の例示の実施形態を示す。図２〜図４は遠隔装置１１０の外側構造の例示的な実施形態を示す。図５は、遠隔装置１１０内の電気回路の例示的な実施形態を示す。種々の例示的な実施形態において、遠隔装置１１０は、受信機１１２と、制御スイッチ１１４と、表示灯１１６と、リセットスイッチとしての取消し(cancel)スイッチ１１８とを含む。
【００２２】
受信機１１２は送信機１５２から信号を受け取る。制御スイッチ１１４は受信機１１２に電気接続される。受信機１１２は、送信機１５２から信号を受信すると、制御スイッチ１１４に順バイアスをかける。制御スイッチ１１４は、回路が遮断されるまで順バイアスがかけられたままである。表示灯１１６は、制御スイッチ１１４に電気接続される。順バイアス状態に配置されると、制御スイッチ１１４は、表示灯１１６に電流を供給し、該表示灯１１６を発光させる。
【００２３】
取消しスイッチ１１８が、表示灯１１６に電気接続される。取消しスイッチ１１８は、通常は、図５に示される第１の位置にあり、この位置では回路の電気接続が維持される。取消しスイッチ１１８は、回路の導通を遮断する第２の位置に移動可能である。一旦取消しスイッチ１１８が第２の位置に移動すると、表示灯１１６への電流が遮断される。その結果、表示灯１１６のスイッチが切られる。種々の例示的な実施形態においては、取消しスイッチ１１８を第１の位置から第２の位置に移動させるために、レバー１２０が用いられる。
【００２４】
取消しスイッチ１１８が第２の位置に移動された後、遠隔装置１１０と関連した送信機１２８は、サポート・システム１５０に接続された受信機１５４に信号を送る。前記した送信機１５２及び受信機１１２と同様に、サポート・システム１５０に接続された受信機１５４は、同様の信号を用いて遠隔装置１１０に接続された送信機１２８から信号を受け取る。
【００２５】
他の例示的な実施形態において、遠隔装置１１０に接続された送信機１２８の代わりに、携帯用送信機を用いることもできる。このように、第２の位置に移動する取消しスイッチと共に、ユーザは、携帯用送信機を用いて信号を送ることができ、この信号は、サポート・システム１５０に接続された受信機１５４によって受信される。
【００２６】
様々な例示的な実施形態において、インデックス・カウンタ１２２が、受信機１１２とスイッチ１１４との間に配置される。このインデックス・カウンタ１２２は、その特定の遠隔装置１１０のために必要とされる部品の数を示す。この例示的な実施形態において、インデックス・カウンタ１２２は、数値カウンタである。しかしながら、遠隔装置１１０を用いて所定の位置で必要とされる部品の数をユーザに示すために、何らかの周知のカウンタ又は後日開発されるカウンタを用い得ることを理解されたい。さらに別の例示的な実施形態において、カウンタ１２２の代わりに、同じ部品に対して多数の装置１１０を用いることができる。従って、その実施形態において、導通された表示灯１１６の数は、必要な部品の総数に等しくなる。
【００２７】
種々の例示的な実施形態において、遠隔装置１１０には、電気コンセントに挿入されるプラグ１２４を介して電力が供給される。図１に示されるように、種々の例示的な実施形態において、電気コンセントは、テーブルタップ(power strip)１２６である。種々の例示的な実施形態において、テーブルタップ１２６は、棚の縁部又は他の位置に沿って配置された連続的なスロットコンセントのテーブルタップである。電力は、タップ１２６からプラグ１２４に供給されることが分る。しかしながら、別の電源システムを用いて電力を遠隔装置１１０に供給できることも理解されたい。
【００２８】
遠隔装置１１０には部品を記述するための識別情報を刻印又は印刷することができ、この情報には、製造業者部品番号、ユーザの識別番号、部品の簡単な説明、その部品を説明する何らかの他の手段が含まれるが、これらに限定されるものではない。遠隔装置１１０には、ユーザが、建物、ゾーン、領域、ラック、及び／又は部品を突きとめるのに用いられる他の何らかの位置情報を識別できるように、貯蔵場所１３２〜１４４の正確な位置に関する情報をも刻印又は印刷することができる。
【００２９】
適切な場合には、送信機１５２から特定の遠隔装置１１０の受信機１１２に信号が送られ、その棚の位置においてピックアップ作業又は格納作業が必要とされることを示す。信号を受取ると、その遠隔装置１１０の表示灯１１６のスイッチが入る。表示灯１１６は、作業者が取消しスイッチ１１８を作動させることにより、ピックアップ作業又は格納作業後にスイッチが切られる。さらに、遠隔装置１１０がインデックス・カウンタ１２２を含む場合には、該インデックス・カウンタ１２２は、受け取った信号の数を表示し、取消しスイッチ１１８が作動されるとリセットされる。
【００３０】
図６は、位置表示システムの教示／学習作業の１つの例示的な実施形態の概要を説明するフローチャートである。教示／学習シーケンスを用いて、個別部品を貯蔵場所と関連付ける。一旦部品が貯蔵場所と関連付けられると、その後、サポート・システムは、送信機からその貯蔵場所に配置された受信機に信号を送ることができる。
【００３１】
ステップＳ１００において作業が開始し、ステップＳ１０５に進むと、光表示システムが教示／学習モードに配置される。ステップＳ１１０において、サポート・システムは、個別部品に関する情報を貯蔵場所と共に格納するために、サポート・システムのメモリ内の第１の利用可能なデータベースの記録に進む。その後、ステップＳ１１５及びステップＳ１２０において、部品のラベル及び特定の貯蔵場所のラベルが走査され、該部品を特定の棚の位置と関連付ける。このように、サポート・システムは、該サポート・システムのメモリ内に配置された第１の利用可能なデータベースの記録と共に、特定の貯蔵場所の特定の部品についての識別情報を格納する。
【００３２】
次に、ステップＳ１２５において、遠隔装置は、走査された貯蔵場所と関連したテーブルタップに差し込まれる。ステップＳ１３０において、遠隔装置がテーブルタップに差し込まれた後、位置コード信号が、サポート・システムと関連した送信機から送られ、その遠隔装置の表示灯を作動させる。同様に、ステップＳ１３５において、新たに電力供給された遠隔装置が、送信機のコード・シーケンスを受け取る。遠隔装置がプラグに差し込まれたとき、送信機のコード・シーケンスの一部がゼロで並ぶ。遠隔装置は、そのシーケンスは正しくないことを認識し、送信されてくる次の送信機コード・シーケンスを獲得し、プラグが抜かれるか又はリセットされるまでそのコードを保持する。遠隔装置は、上述のようにテーブルタップに差し込まれる。代わりに、遠隔装置は、該遠隔装置から電力を選択的に取り除くリセット・ボタンを持った電源内蔵式のものとすることができる。前記のように、遠隔装置のプラグが抜かれるか又はリセットされた場合には、送信機コードは、新しい送信機コード・シーケンスと共にリセットされる。したがって、遠隔装置が別の位置に動かされた場合には、送信機コード・シーケンスがリセットされるため、該遠隔装置は、不適切な送信機コード・シーケンス状態に保持されることはない。
【００３３】
次に、ステップＳ１４０において、サポート・システムは、別の貯蔵場所にある別の個別部品に関する情報を格納するために、該サポート・システムのメモリ内の次の利用可能なデータベース記録に進む。
【００３４】
ステップＳ１４５において、別の部品の位置を知るために別の遠隔装置を別の貯蔵場所と関連付けるべきかどうかについての判断がなされる。別の遠隔装置が付加されることになる場合には、作業は、ステップＳ１１５に戻る。それ以外の場合には、作業は、ステップＳ１５０に続き、ここで教示／学習作業が終了する。
【００３５】
説明されたように、遠隔装置のプラグが抜かれるか、又は特定の遠隔位置から取り除かれた場合には、その貯蔵場所についての送信機コード・シーケンスがリセットされる。したがって、その特定の遠隔装置はリセットされ、図６に概要が説明される教示／学習作業を行う。このように、遠隔装置は、追跡を必要としない、一般的で低コストのユニットである。
【００３６】
全ての位置及び部品が記録され、対応する遠隔装置がエンコードされた後、ピックアップ作業又は組立て作業シーケンスを開始することができる。要求に応じて、サポート・システムは、特定のオーダー（注文）に対する部品位置コードのリストを送信するか、又は組立てシーケンスのリストを送信することができる。
【００３７】
図７は、位置表示システムの組立て作業の１つの例示的な実施形態の概要を説明するフローチャートである。この組立て作業は、組立て者が連続的に同様の部品を処理することができるモデル・ミックス及びシップ・ツー・オーダー作業に用いられる。この組立て作業は、作業者の訓練及び人間工学的なジョブ・ローテーションを減少させるのにも有用である。
【００３８】
作業は、ステップＳ２００で開始し、ユニットが手作業又は自動のいずれかでサポート・システムに入力されるステップＳ２０５に進む。次に、サポート・システムは、部品リストを貯蔵データベースと比較する。次に、ステップＳ２１０において、サポート・システムは、組立てシーケンスに合致(matching)させる。組立てシーケンスに合致させる場合に、サポート・システムは、部品リストを貯蔵データベースと比較し、該部品リストをフィルタリング及びソートし、組立てシーケンスに合致させる。
【００３９】
ステップＳ２１５において、サポート・システムは、第１の部品を現在の部品として選択する。次に、ステップＳ２２０において、サポート・システムは、現在の部品を得るために、送信機によって信号を遠隔装置に送る。信号を遠隔装置に送ることにより、その遠隔装置の表示灯のスイッチが入れられる。
【００４０】
ステップＳ２２５において、作業者は所定の貯蔵場所の遠隔装置に移動する。その後、ステップＳ２３０において、作業者は表示灯のスイッチを切る。ステップＳ２３５において、表示灯のスイッチを切ることによって、遠隔装置は、送信機によって信号をサポート・システムの受信機に送り、現在の部品がピックアップされたことを知らせる。次に、ステップＳ２４０において、サポート・システムは、送信機によって信号を送り、必要に応じて次の遠隔装置の表示灯のスイッチを入れる。別の部品が必要でない場合には、サポート・システムは、遠隔装置に信号を送信しない。
【００４１】
ステップＳ２４５において、ピックアップする必要がある部品がこれ以上ないと考えるかどうか、すなわち、組立てシーケンスが完了したと考えるかどうかの判断がなされる。全ての部品がピックアップされていないとユーザが考える場合には、作業は、作業者が次の部品をピックアップするステップＳ２２５に進む。しかしながら、全ての部品がピックアップされたとユーザが考える場合には、作業はステップＳ２５０に進む。
【００４２】
ステップＳ２５０において、ユーザは、サポート・システムに関連した手持ち式スキャナを用いて、完成したユニットをスキャンアウトしようと試みる。全ての部品がサポート・システムに走査された後、ステップＳ２６０において、全ての部品がピックアップされたかどうかについての判断が、サポート・システムによってなされる。作業者が表示灯のスイッチを入れたが部品をピックアップできなかった場合、組立て作業中に部品をなくした場合、又はスキャンアウトの際に単に部品を走査し損ねた場合のいずれかにより、全ての部品をピックアップし損ねることでエラーが生じることがある。全ての部品がピックアップされたとサポート・システムが判断した場合には、該サポート・システムは、Ｓ２８５においてスキャンアウトを受け入れ、その後、プロセスは、ステップＳ２９０で終了する。しかしながら、全ての部品がピックアップされなかった場合には、作業プロセスは、サポート・システムがユニットをスキャンアウトするのを拒否するステップＳ２６５に進む。
【００４３】
ステップＳ２７０において、表示灯がオンであるかどうかについての判断がなされる。表示が少なくとも１つの遠隔装置についてオンである場合には、サポート・システムは、ステップＳ２７５において表示灯をオンのままにする。他の場合には、ステップＳ２８０において、サポート・システムは、次の部品の表示灯のスイッチを入れ、その後、プロセスはステップＳ２２５に戻る。
【００４４】
図７は、顧客の出荷のためのオーダー・ピックアップを示す、ライン供給、キット化のためのピックアップ作業の１つの例示的な実施形態の概要を説明するフローチャートである。図８のフローチャートは、図７のものに類似しているが、ピックアップ作業を用いる場合に、所定のゾーンすなわち領域において、別のゾーンに移動する前に複数の部品がピックアップされる。さらに、図８のピックアップ作業において、部品がピックアップされる順序は、その作業にとって重要ではない。
【００４５】
作業は、ステップＳ３００で開始し、システムが手作業又は自動的に作業を開始するステップＳ３０５に進む。その後、ステップＳ３０５において、サポート・システムは、部品リストを貯蔵データベースと比較する。次に、サポート・システムは、部品リストを貯蔵データベースと比較し、該部品のフィルタリング及びソーティングを行い、要求されたオーダーに合致させる。
【００４６】
ステップＳ３１５において、作業者は、ラック領域に入る。次に、ステップＳ３２０において、装置は、手持ち式送信機を用いて、ゾーンラベルを走査する。ステップＳ３２５において、信号が、手持ち式送信機からサポート・システムに送られ、ユーザがいる現在のゾーンを示す。ゾーンは、複数の棚配置及び遠隔装置が置かれるものであれば、どんな大きさの領域でもよいことを理解されたい。
【００４７】
ステップＳ３３０において、サポート・システムは、そのゾーンの全ての表示灯のスイッチを入れる。次に、ステップＳ３３５において、作業者は、部品をピックアップする。ステップＳ３４０において、作業者は、貯蔵場所において遠隔装置の表示灯のスイッチを切る。その後、ステップＳ３４５において、信号が、送信機を介して遠隔装置によりサポート・システムに送られ、部品がピックアップされたことを知らせる。
【００４８】
次に、ステップＳ３５０において、そのゾーン領域の全ての表示灯がオフであるとユーザが考えるかどうかについての判断がなされる。表示灯がオンであるとユーザが考える場合には、作業は、作業者が次の部品をピックアップするステップＳ３３５に戻る。他の場合には、作業はステップＳ３５５に進む。
【００４９】
ステップＳ３５５において、別のゾーンが用いられるかどうかについての判断がなされる。別のゾーンが用いられるとユーザが考える場合には、作業はＳ３６０に進み、ここで作業者は次のゾーンに行くステップ。他の場合には、作業は、ユーザが完成したユニットをスキャンアウトしようと試みるステップＳ３６５に進む。
【００５０】
ステップＳ３７０において、サポート・システムは、全ての部品がピックアップされたかどうかを判断する。全ての部品がピックアップされたとサポート・システムが判断した場合には、作業は、サポート・システムがスキャンアウトを受け入れるステップＳ３８５に進み、その後、プロセスは、ステップＳ３９０で終了する。他の場合には、作業は、ステップＳ３７５に進む。
【００５１】
ステップＳ３７５において、サポート・システム１５０は、スキャンアウトを拒否する。サポート・システムは、作業者がゾーンに行けないとき、部品をピックアップできなかったとき、又はピックアップ作業のプロセス中に部品をなくした場合に、スキャンアウトを拒否する。次に、ステップＳ３８０において、サポート・システムは、なくなった部品のユーザにゾーンを示し、作業は、作業者が部品をピックアップするためにゾーンに行くステップＳ３２０に進む。
【００５２】
図９は、格納作業の１つの例示的な実施形態の概要を説明するフローチャートである。格納作業を用いて、遠隔装置を補充し、部品が間違った貯蔵場所に配置されることを回避する。
【００５３】
格納作業は、ステップＳ４００で始まり、ステップＳ４０５に進む。ステップＳ４０５において、作業者は、手持ち式送信機を用いて容器のラベルを走査する。その後、信号は、送信機からサポート・システムに送られる。ステップＳ４１０において、サポート・システムは、部品リストを貯蔵データベースと比較し、該データベースをフィルタリング及びソートし、遠隔装置で部品を格納するために、最も効率的なシーケンスに合致させる。ステップＳ４１５において、このように作成されたリストが、格納リストである。
【００５４】
ステップＳ４２０において、格納リストは、手持ち式スキャナにダウンロードされる。次にステップＳ４２５において、作業者は、ゾーン内に入る。ステップＳ４３０において、作業者は、次にゾーンのラベルを走査する。ステップＳ４３５において、サポート・システムは、現在の部品として第１又は次の部品の表示灯のスイッチを入れる。
【００５５】
ステップＳ４４０において、作業者は、部品を格納し、ステップＳ４４５において、表示灯のスイッチを切る。次に、ステップＳ４５０において、遠隔装置は、送信機によって信号をサポート・システムに送り、その部品が格納されたことを知らせる。
【００５６】
次に、ステップＳ４５５において、サポート・システムは、必要に応じて次の部品の表示灯のスイッチを入れる。別の部品が格納される場合には、サポート・システムは、別の表示灯のスイッチを入れる。
【００５７】
ステップＳ４６０において、そのゾーンの全ての部品が格納されたかが、ユーザにより判断される。そのゾーンの全ての部品が格納されたとユーザが考えない場合には、作業はステップＳ４４０に戻る。他の場合には、作業は、ステップＳ４６５に進む。
【００５８】
ステップＳ４６５において、部品が別のゾーンに配置されなければならないかどうかが、ユーザにより判断される。別のゾーンが用いられたとユーザが考える場合には、作業者は、ステップＳ４７０において次のゾーンに進む。そうで場合には、作業者は、ステップＳ４７５に進む。
【００５９】
ステップＳ４７５において、ユーザは、別の格納作業の別のコンテナのラベルを走査しようと試みる。ステップＳ４８０において、前のコンテナから全ての部品が格納されたかどうかについての判断がなされる。全ての部品が格納されたとサポート・システムが判断した場合には、作業はステップＳ４９５に戻り、プロセスは終了する。他の場合には、作業者は、ステップＳ４８５に進む。
【００６０】
ステップＳ４８５においては、サポート・システムは、前の格納作業において全ての部品が完了しなかったために、コンテナのラベルを走査することを拒否する。次に、ステップＳ４９０において、サポート・システムは、部品が配置されなかった遠隔装置を作業者に知らせる。このように、作業者は、全ての部品を格納できなかったか、又は特定の部品を置き違ったかどうかについて判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の例示的な実施形態による信号システムを示す図である。
【図２】本発明による遠隔装置の１つの例示的な実施形態を示す図である。
【図３】本発明による遠隔装置の１つの例示的な実施形態を示す図である。
【図４】本発明による遠隔装置の１つの例示的な実施形態を示す図である。
【図５】本発明による遠隔装置のための装置回路の１つの例示的な実施形態を示す図である。
【図６】本発明による、新しい貯蔵場所を受信機に割り当てる方法の１つの例示的な実施形態の概要を説明するフローチャートである。
【図７】本発明による、連続的な格納作業中に表示システムを用いる方法の１つの例示的な実施形態の概要を説明するフローチャートである。
【図８】本発明による、非連続的な格納作業中に表示システムを用いる方法の１つの例示的な実施形態の概要を説明するフローチャートである。
【図９】本発明による、格納作業中に表示システムを用いる方法の１つの例示的な実施形態の概要を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００６２】
１００：位置表示システム
１１０：遠隔装置
１１２、１５４：受信機
１１６：表示灯
１２８、１５２：送信機
１３２〜１４４：貯蔵場所
１５０：サポート・システム
【図１】
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【図２】
2004244219.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004244219.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004244219.tif 000009
【図８】
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【図９】
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