(57)【要約】【目的】構造が簡素で部品点数が少なく、製作にあたって溶接を必要とせず、防錆塗装が要らず、品質及び精度にバラツキがなく、量産が可能で、コストの低廉化を図ることのできるブレースを提供する。【解決手段】両端部に夫々ねじ部２を形成した丸鋼棒からなる斜材１と、斜材１の両端部に夫々取り付けられる羽子板状金物３と、斜材１の両端部のねじ部２，２に夫々螺合されるナット４とからなり、各羽子板状金物３には中央部に窓部５が開口形成され、窓部５を挟んで羽子板状金物３の一端部に斜材挿通孔６が形成され、羽子板状金物３の他端部には羽子板状金物３を構造物側にボルト結合するためのボルト挿通孔７が設けられ、ナット４は、斜材挿通孔６に挿通して窓部５内に突入した斜材１端部のねじ部２に螺合されるようになっている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部に夫々ねじ部を形成した丸鋼棒からなる斜材と、この斜材の両端部に夫々取り付けられる羽子板状金物と、斜材両端部のねじ部に夫々螺合されるナットとからなり、各羽子板状金物には、その中央部側に窓部が開口形成されると共に、窓部を挟んで羽子板状金物の一端部に斜材が挿通可能な斜材挿通孔が形成され、羽子板状金物の他端部には羽子板状金物を構造物側にボルト結合するためのボルト挿通孔が設けられ、前記ナットは、斜材挿通孔に挿通して窓部内に突入した斜材端部のねじ部に螺合されるようになっているブレース。
【請求項２】
前記斜材挿通孔は、羽子板状金物の幅方向中心部で且つ厚み方向中心部に沿って形成されてなる請求項１に記載のブレース。
【請求項３】
前記斜材挿通孔は、羽子板状金物の幅方向中心部で且つ厚み方向中心部に対し偏心した位置に形成されてなる請求項１に記載のブレース。
【請求項４】
前記羽子板状金物の他端部は、ボルト結合されることなく、構造物に直接固着されるようになっている請求項１〜３の何れかに記載のブレース。
【請求項５】
前記ナットは、羽子板状金物の斜材挿通孔に挿通して窓部内に突入させた斜材端部のねじ部に螺合された後、羽子板状金物に溶接によって固着されるようになっている請求項１〜４の何れかに記載のブレース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄骨構造において、例えば柱と柱との間に対角線上に配設されて使用されるブレースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、夫々の一端部を羽子板状金物に固着した一対の丸鋼棒（斜材）の夫々他端部間にターンバックルを介在させ、一方の羽子板状金物を鉄骨構造の一方の柱のガセットプレートに連結し、他方の羽子板状金物を他方の柱のガセットプレートに連結して、ターンバックルを回転させることにより両丸鋼棒を緊締させるようにしたブレースが知られているが、丸鋼棒間にターンバックルを配設すると、ターンバックルが干渉して邪魔になり、またターンバックル自体がコスト的にも決して安価なものではないことから、ターンバックルを必要としないブレースが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５８−１０４２０８号公報（第１〜第７頁、図１〜図１４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のブレースは、ブレース本体（緊締具本体）の構造が複雑で部品点数が多いため、その製作コストが非常に高くつき、またその製作にあたって溶接を必要とすることから、ブレース本体の材料にプレメッキ品を使用した場合にはメッキ部分が焼損するため溶接後に錆止め塗装をする必要があって、コストが一層高くつくことになり、また溶接作業者の技能や作業環境によって製品の品質及び精度にバラツキが生じる問題もある。
【０００５】
本発明は、上記のような課題に鑑み、構造が極めて簡素で部品点数が少なく、また製作にあたって溶接を一切必要とせず、従って製作用材料にプレメッキ品を使用しても防錆塗装が要らず、品質及び精度にバラツキがなく、量産が可能で、コストの低廉化を図ることのできるブレースを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明のブレースは、両端部に夫々ねじ部２を形成した丸鋼棒からなる斜材１と、この斜材１の両端部に夫々取り付けられる羽子板状金物３と、斜材１両端部のねじ部２，２に夫々螺合されるナット４とからなり、各羽子板状金物３には、その中央部側に窓部５が開口形成されると共に、窓部５を挟んで羽子板状金物３の一端部に斜材１が挿通可能な斜材挿通孔６が形成され、羽子板状金物３の他端部には羽子板状金物３を構造物側にボルト結合するためのボルト挿通孔７が設けられ、前記ナット４は、斜材挿通孔６に挿通して窓部５内に突入した斜材１端部のねじ部２に螺合されるようになっていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２は、請求項１に記載のブレースにおいて、前記斜材挿通孔６は、羽子板状金物３の幅方向中心部で且つ厚み方向中心部に沿って形成されてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項３は、請求項１に記載のブレースにおいて、前記斜材挿通孔６は、羽子板状金物３の幅方向中心部で且つ厚み方向中心部に対し偏心した位置に形成されてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載のブレースにおいて、前記羽子板状金物３の他端部は、ボルト結合されることなく、構造物に直接固着されるようになっていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５は、請求項１〜４の何れかに記載のブレースにおいて、前記ナット４は、羽子板状金物３の斜材挿通孔６に挿通して窓部５内に突入させた斜材１端部のねじ部２に螺合された後、羽子板状金物３に溶接によって固着されるようになっていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るブレースを示す斜視図、図２は同ブレースの分解斜視図、図３は同ブレースの使用状態を示す全体正面図である。これらの図を参照して、この発明に係るブレースは、両端部に夫々ねじ部２を形成した丸鋼棒からなる所要長さの斜材１と、この斜材１の両端部に夫々取り付けられる羽子板状金物３と、前記斜材１の両端部のねじ部に夫々螺合されるナット４とから構成される。
【００１２】
斜材１の両端部に夫々取り付けられる羽子板状金物３は、鍛造、鋳造あるいは機械加工によって長方形の略羽子板状に一体形成されたもので、その中央部側には長方形の窓部５が開口形成されると共に、この窓部５を挟んでこの羽子板状金物３の一端部には斜材１が挿通可能な斜材挿通孔６が形成され、その他端部には羽子板状金物３を構造物側にボルト結合するためのボルト挿通孔７が設けられている。前記ナット４は、羽子板状金物３の一端部側の斜材挿通孔６に挿通して窓部５内に突入させた斜材１の端部のねじ部２に螺合されるようになっている。
【００１３】
羽子板状金物３は、上記したように鍛造や鋳造や機械加工によって略羽子板状に一体形成されるものであるが、製造コストの面から言えば、白心可鍛鋳鉄の使用による鋳造によって一体形成されたものが好ましい。
【００１４】
斜材１が挿通可能な斜材挿通孔６は、羽子板状金物３の板状本体部３ａに一体形成された円筒壁部３ｂからなるもので、この円筒壁部３ｂは、図４の（Ａ）から分かるように、羽子板状金物３の板状本体３ａの幅方向中心部でその厚み方向中心部に沿って円筒状に形成されている。即ち、この円筒壁部３ｂの内周部に形成される斜材挿通孔６の軸芯Ｏは、板状本体３ａの幅方向中心部でその厚み方向中心部に位置する。
【００１５】
図４の（Ｂ）は、斜材挿通孔６の軸芯Ｏが板状本体３ａの幅方向中心部に対して一定量ｅだけ偏心している羽子板状金物３を示し。即ち、この場合は、内周部に斜材挿通孔６を形成する筒状壁部３ｂ′が、板状本体部３ａの幅方向中心部でその厚み方向中心部から一定量ｅだけ偏心した位置に板状本体部３ａと一体に形成されている。
【００１６】
図４の（Ａ）に示すように、斜材挿通孔６を板状本体部３ａの幅方向の中心部で且つ厚み方向の中心部に沿うように形成する場合には、羽子板状金物３の製作が比較的容易となり、また同図の（Ｂ）に示すように斜材挿通孔６を板状本体部３ａの幅方向中心部で且つ厚み方向の中心部に対し偏心するように形成すれば、一対のブレースを交差させる時に両ブレースの斜材１，１の交差部が互いに干渉するのを回避できるので、使用上極めて有効である。
【００１７】
上記のように構成されるブレースの使用方法について説明すると、先ず使用に際して、丸鋼棒からなる斜材１の両端ねじ部２，２を夫々羽子板状金物３の斜材挿通孔６に挿通して窓部５内に突入させ、その突入端部にナット４を軽く螺合して図１に示すような状態とする。
【００１８】
それから、一方の羽子板状金物３を、図３に示すような構造物における一方（例えば図面の左方）の柱８の下端部に取り付けてあるガセットプレート９にボルト結合する。即ち、羽子板状金物３のボルト挿通孔７からガセットプレート９のボルト挿通孔（図示せず）にボルト１０を挿通してナット（図示せず）で軽く止めておく。この後、他方の羽子板状金物３を同構造物における他方の（図面の右方）柱８の上端部に取り付けてあるガセットプレート９に上記同様にボルト１０結合するわけであるが、この際には羽子板状金物３のボルト挿通孔７とガセットプレート９のボルト挿通孔とが合致するように、斜材１のねじ部２に螺合されているナット４を適宜に回転させる。
【００１９】
こうして両方の羽子板状金物３，３をガセットプレート９，９に夫々ボルト１０によって結合したならば、そのボルト１０に螺合したナットを締め付けた後、羽子板状金物３の窓部５内に突入した斜材１端部のねじ部２に螺合されているナット４を、スパナなどの適当なナット回転操作具で回転させて締め付けることによって、斜材１を緊締する。図３には、一組のブレースしか図示していないが、実際には二組のブレースを両斜材１，１が交差するように配設して、両斜材１を上記のようにナット回転操作具によるナット４の回転操作によって緊締する。
【００２０】
上記のようにして羽子板状金物３の窓部５内でナット４を最終的に締め付けた後、このナット４を、羽子板状金物３の所要部、即ち円筒壁部３ｂの端面に溶接して固着してもよく、そうすることによってナット４が振動などによって不測に緩むようなことがなく、斜材による緊締状態をそのまま長期間維持できる。
【００２１】
以上説明したような本発明のブレースによれば、このブレースは、両端部に夫々ねじ部２を形成した丸鋼棒からなる斜材１と、この斜材１の両端部に夫々取り付けられる羽子板状金物３と、斜材１の両端部のねじ部に夫々螺合されるナット４とからなるもので、斜材１の中間部にターンバックルに相当するものが無く、構造が極めて簡素にして部品点数が少ないから、製作が容易でコストの低廉化を図ることができる。
【００２２】
また、このブレースでは製作にあたって溶接を一切必要としないから、斜材１や羽子板状金物３にプレメッキ品を使用しても防錆塗装が要らず、品質及び精度にバラツキがなく、品質の安定及び精度の向上を図ることができると共に、量産が可能で、コストの大幅な低廉化を図ることができる。
【００２３】
図５は本発明に係るブレースの他の実施形態を示す。即ち、このブレースは、羽子板状金物３のボルト挿通孔７側の端部を、図３に示すようなガセットプレート９にボルト結合することなく、柱８に溶接して直接固着するようにしたものである。この場合の羽子板状金物３の溶接固着側端部は、この図５に示すように、固着する柱８の内側面に当接して所定の角度を成すように斜に形成される。また、このブレースでは、両方の羽子板状金物３，３を共に、柱８に対し直接溶接するようにしてもよいし、片方の羽子板状金物３のみを柱８に溶接するようにしてもよい。尚、図５において、羽子板状金物３の端部を柱８に溶接した溶接部をＷで示す。
【００２４】
上記のように羽子板状金物３のボルト挿通孔７側の端部を柱８などの構造物に溶接して直接固着するようにしたブレースによれば、ブレースを柱８などの構造物に張架するにあたって、柱８などの構造物に取り付けるガセットプレートが不要となるため、その取付作業の手間が省け、施工費を削減することができる。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１に係る発明のブレースは、両端部に夫々ねじ部を形成した丸鋼棒からなる斜材と、斜材の両端部に夫々取り付けられる羽子板状金物と、斜材の両端部のねじ部に夫々螺合されるナットと、からなるもので、斜材の中間部にターンバックルに相当するものが無く、構造が極めて簡素にして部品点数が少ないから、製作が容易となり、コストの低廉化を図ることができる。また、ブレースの製作にあたっては溶接を一切必要としないため、斜材や羽子板状金物にプレメッキ品を使用しても防錆塗装が不要となり、品質及び精度にバラツキがなく、品質の安定及び精度の向上を図ることができると共に、量産が可能となり、コストの大幅な低廉化を図ることができる。
【００２６】
請求項２に係る発明のブレースのように、斜材挿通孔が羽子板状金物の幅方向中心部で且つ厚み方向中心部に沿って形成されるものでは、羽子板状金物の製作が容易となる。
【００２７】
請求項３に係る発明のブレースのように、斜材挿通孔が羽子板状金物の幅方向中心部で且つ厚み方向の中心部に対し偏心した位置に形成されるものによれば、構造物において一対のブレースを交差させる時に両ブレースの斜材の交差部が互いに干渉するのを回避できるから、使用上極めて有効である。
【００２８】
請求項４に係る発明のブレースのように、羽子板状金物のボルト挿通孔側の他端部が、ボルト結合されることなく、構造物に直接固着されるものによれば、ブレースを柱などの構造物に張架するにあたって、柱などの構造物に取り付けるガセットプレートが不要となるため、その取付の手間が省け、施工費を削減することができる。
【００２９】
請求項５に係る発明のブレースのように、ナットを、羽子板状金物の斜材挿通孔に挿通して窓部内に突入させた斜材端部のねじ部に螺合した後、羽子板状金物に溶接によって固着するようにしたブレースによれば、ナットが振動などによって不測に緩むようなことがなく、斜材による緊締状態をそのまま維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るブレースを示す斜視図である。
【図２】同ブレースの分解斜視図である。
【図３】同ブレースの使用状態を示す全体正面図である。
【図４】（Ａ）は図１〜図３に示すブレースの羽子板状金物の端面図であり、（Ｂ）は本発明の他の実施形態によるブレースの羽子板状金物の端面図である。
【図５】本発明に係るブレースの他の実施形態を示す正面図である。
【符号の説明】
１                  斜材
２                  ねじ部
３                  羽子板状金物
４                  ナット
５                  窓部
６                  斜材挿通孔
７                  ボルト挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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