(57)【要約】【課題】発酵処理槽のコンパクト化を図り、生ゴミ処理機の小型化を実現するとともに、通常の撹拌爪軸縦軸型の発酵処理槽に比して、撹拌・破砕性能を向上できる生ゴミ処理機の技術を提供する。【解決手段】縦軸型の撹拌爪軸２０を軸心位置に有する発酵処理槽１を内設する生ゴミ処理機９であって、前記発酵処理槽１の中心軸を生ゴミ処理機のケーシング１０に対して鉛直方向より所定角度傾けて配置し、また、前記発酵処理槽１の軸心位置に、撹拌爪軸２０と、該撹拌爪軸２０に巻回される螺旋状のスクリュー２２と、該スクリュー２２を被包する螺旋カバー２１と、から構成される破砕装置１５を設けた。【選択図】      図５
2004255338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦軸型の撹拌爪軸を軸心位置に有する発酵処理槽を内設する生ゴミ処理機であって、前記発酵処理槽を円筒状に成形するとともに、発酵処理槽の中心軸を生ゴミ処理機のケーシングに対して鉛直方向より所定角度傾けて配置したことを特徴とする生ゴミ処理機。
【請求項２】
前記発酵処理槽の軸心位置に、撹拌爪軸と、該撹拌爪軸に巻回される螺旋状のスクリューと、該スクリューを被包する螺旋カバーと、から構成される破砕装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理機。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の生ゴミ処理機であって、傾けて配置した発酵処理槽とケーシングの間に形成される空間に脱臭器を配置したことを特徴とする生ゴミ処理機。
【請求項４】
前記傾けて配置した発酵処理槽の上面の下端近傍における上部側面に、処理後の堆肥を外部へ排出するオーバーフロー口を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の生ゴミ処理機。
【請求項５】
前記オーバーフロー口に袋体着脱機構を設け、袋体を着脱自在に固定可能としたことを特徴とする請求項４に記載の生ゴミ処理機。
【請求項６】
前記袋体着脱機構は、オーバーフロー口に設けたホース状のオーバーフロー受けと、該オーバーフロー受けの先端部に着設したネジ溝を有する蓋体と、袋体の口部側を保持する口抑えと、で構成したことを特徴とする請求項５に記載の生ゴミ処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭用のキッチン等から排出される生ゴミを発酵分解処理して堆肥とする生ゴミ処理機の技術に関し、特に、生ゴミ処理機に内装される発酵処理槽の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、家庭用キッチン等から排出される生ゴミを発酵分解する生ゴミ処理機に関する技術は公知とされている。このような生ゴミ処理機は内部に発酵処理槽を備え、この発酵処理槽内に生ゴミと発酵菌を投入して撹拌することで、生ゴミの発酵を促進して、水分を除去しながら減量化し、発酵菌の発酵分解処理によって堆肥化するようにしている。
そして、この種の生ゴミ処理機は、容器となる発酵処理槽の周囲は外枠で覆い、発酵処理槽の上下左右中央部に撹拌爪軸を水平方向に挿通して横架し、撹拌爪軸上に爪を植設して発酵処理槽内で回転させることにより撹拌を行うようにしているものであった。
また、上記のような横軸型の撹拌爪軸を有する構造に対して、発酵処理槽内の撹拌爪軸を縦軸型とすることで、小型な撹拌構造で、収容物の撹拌効率を向上する技術が公知技術となっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、従来から、発酵分解処理にて処理されて生成された堆肥を発酵処理槽の所定位置に開口したオーバーフロー口から排出するようにした技術は公知となっており（例えば、特許文献２参照。）、このオーバーフロー口から排出される堆肥は排出シューター等を介して排出トレイや排出カセットへ受けるようにしていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２６３６２０号公報
【特許文献２】
特開２００２−２８６２０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の生ゴミ処理機では、例えば、撹拌爪軸が横軸型である場合、発酵処理槽が横長になるとともに生ゴミ投入口を長方形に構成する必要があり、発酵処理槽をコンパクトにすることが難しい。また、撹拌爪軸が縦軸型のものにあっては、小型化には適するが重力によって処理物が上側において撹拌され難く、横軸型のものに比して撹拌性能が劣るものであったのである。
また、発酵分解処理によって生成された堆肥はオーバーフロー口を介して外部に排出するものであるが、排出された堆肥は排出ケースや排出カセット上に受けるようにしており、排出ケースや排出カセットに受けた堆肥をそのまま畑やガーデニングに利用する面では有効であるが、ゴミとして廃棄する場合には、別の容器や袋に移しかえる必要があり手間のかかる作業となっていたのである。
【０００６】
以上のような課題を鑑み、本発明においては発酵処理槽のコンパクト化を図るとともに、通常の撹拌爪軸縦軸型の発酵処理槽に比して、撹拌性能を向上できる生ゴミ処理機の技術を提供する。また、それとともに、オーバーフロー口より排出される堆肥を簡単で安価に廃棄処理するための技術を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、縦軸型の撹拌爪軸を軸心位置に有する発酵処理槽を内設する生ゴミ処理機であって、前記発酵処理槽を円筒状に成形するとともに、発酵処理槽の中心軸を生ゴミ処理機のケーシングに対して鉛直方向より所定角度傾けて配置したものである。
【０００９】
請求項２においては、前記発酵処理槽の軸心位置に、撹拌爪軸と、該撹拌爪軸に巻回される螺旋状のスクリューと、該スクリューを被包する螺旋カバーと、から構成される破砕装置を設けたものである。
【００１０】
請求項３においては、請求項１または請求項２に記載の生ゴミ処理機であって、傾けて配置した発酵処理槽とケーシングの間に形成される空間に脱臭器を配置したものである。
【００１１】
請求項４においては、前記傾けて配置した発酵処理槽の上面の下端近傍における上部側面に、処理後の堆肥を外部へ排出するオーバーフロー口を設けたものである。
【００１２】
請求項５においては、前記オーバーフロー口に袋体着脱機構を設け、袋体を着脱自在に固定可能としたものである。
【００１３】
請求項６においては、前記袋体着脱機構は、オーバーフロー口に設けたホース状のオーバーフロー受けと、該オーバーフロー受けの先端部に着設したネジ溝を有する蓋体と、袋体の口部側を保持する口抑えと、で構成したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は生ゴミ処理機の外観を示す斜視図、図２はケーシング内の構成を示す斜視図、図３はケーシング内の構成を示す後部側斜視図、図４は発酵処理槽内部の構成を示す斜視図、図５は同じく拡大図、図６は別実施例の発酵処理槽内部の構成を示す概略断面図、図７は発酵処理槽の構成を示す生ゴミ処理機の概略側面図、図８は袋体着脱機構を示す斜視図である。
【００１５】
まず、本発明に係る生ゴミ処理機の全体構成について説明する。
図１乃至図３に示すように、生ゴミ処理機９はケーシング１０内に縦型円筒状の発酵処理槽１を備え、該発酵処理槽１の後部上部側には脱臭器２を配し、脱臭器２の下部にはコントローラ３を備えている。
【００１６】
前記ケーシング１０は、ベースとなる底部１０ａより側部壁を立設して上方を開放し、平面視において、前部が略半円状で後部が略方形に構成して箱型としている。ケーシング１０の材質は合成樹脂またはアルミまたはマグネシウム合金またはステンレス等で成形して軽量化を図り、合成樹脂の場合射出成形等で成形容易としている。また、ケーシング１０の前側部壁には脱着可能なカバー体１１を設けており、該カバー体１１はケーシング１０側部壁より外側へ突出した状態で固定されている。
【００１７】
前記ケーシング１０の上側の開放部は生ゴミ投入口１０ｂとし、該生ゴミ投入口１０ｂは投入蓋１２により閉じ、該投入蓋１２は後側縁部を枢支して上下方向に回動可能とし、閉じた状態では前下がりとして、開放時には大きく投入蓋１２を開放して投入し易くしている。また、ケーシング１０上面後部側には表示・操作パネル１３が取り付けられ、発酵粉砕処理の始動や停止や設定等の操作、及び、時間や生ゴミの状態等の表示を行うことができるようにしている。該表示・操作パネル１３は生ゴミ処理機９に内設されるコントローラ３に接続されており、撹拌爪軸２０等の駆動を行うモータやファンやヒータ等の制御ができるようにしている。
【００１８】
また、ケーシング１０内部には、円筒状の発酵処理槽１が鉛直方向よりやや傾けた（本実施例では回転軸心が前方に傾けた）状態で立設され、該発酵処理槽１後部の上側に円筒形状の脱臭器２が横設され、後部上の空いた空間を有効利用し、発酵処理槽１後部の下側にコントローラ３が配設されている。
発酵処理槽１の上部の前端より若干側方位置（上部斜め前方位置）にはオーバーフロー口１ａを設けており、該オーバーフロー口１ａにはホース状のオーバーフロー受け１４が着設されている。オーバーフロー口１ａは、発酵処理槽１に設けた開口部であり、発酵処理槽１にて処理されて生成された堆肥の排出口となるものである。該オーバーフロー受け１４の開口側端部にはビニール袋等の使い捨て可能で扱い易い袋体が着脱自在に取り付けられる。なお、オーバーフロー口１ａの周囲構成について具体的には後述にて詳しく説明する。
【００１９】
前記脱臭器２は熱触媒式としており、内部に図示しないヒータ、白金触媒、熱交換機等を内設するものである。脱臭器２は発酵処理槽１と二箇所の連通口を介して連通しており、該連通口の一方は外気を発酵処理槽１内に送る通気口とし、他方は発酵処理槽１内の空気を脱臭器２に送る通気口としている。また、前記脱臭器２には外気を吸気して発酵処理層１内へ送る吸気口２ａと、希釈空気を吸入する希釈口２ｂとを備えている。希釈口２ｂは外気を脱臭器２内部へ供給し、高温になった排気の温度を下げるようにしている。
【００２０】
また、前記脱臭器２の排気側は防塵ケース３１と連通しており、該防塵ケース３１内部には防塵フィルタ３２を内設して、発酵処理槽１や脱臭器２内から発生する塵埃を除去するようにしている。防塵ケース３１の下部側には複数の孔３１ａを穿孔しており、防塵フィルタ３２を通過した排気は該孔３１ａより生ゴミ処理機外部へ放出するようにしている。
【００２１】
次に、前記発酵処理槽１の内部構成について図４、図５により説明する。
発酵処理槽１の内部には、発酵処理槽１と同軸心に破砕装置１５が内装されている。該破砕装置１５は斜めの切れ目２１ａが複数設けられた円筒状の螺旋カバー２１と、該螺旋カバー２１の軸心部に立設される撹拌爪軸２０と、撹拌爪軸２０に巻回固定される螺旋状のスクリュー２２と、撹拌爪軸２０の下端部側に固設される撹拌羽根２３と、から構成されている。前記撹拌爪軸２０の下端部は歯車等の動力伝達機構を介して撹拌モータ２５の駆動軸と連結しており、撹拌爪軸２０は撹拌モータ２５を駆動手段として回転可能としている。
【００２２】
前記螺旋カバー２１は、その上端部が支持プレート３６に固設されており、該支持プレート３６はその両端が発酵処理槽１の上部内壁面に固定して横設され、該支持プレート３６の下面に螺旋カバー２１が固定されて撹拌爪軸２０と連動して回転することがないようにしている。また、支持プレート３６の中央部には孔３６ａが穿孔されており、該孔３６ａに撹拌爪軸２０の上端部を挿通しており、撹拌爪軸２０は該孔３６ａに回転自在に支持されている。
【００２３】
前記スクリュー２２は前記螺旋カバー２１と上下方向で略同じ長さとし、螺旋カバー２１に被包されるとともに、撹拌爪軸２０を中心軸としており、撹拌爪軸２０が回転すると、螺旋カバー２１内の処理物を上向きに撹拌するように作用する。
また、撹拌羽根２３は撹拌爪軸２０の下部において軸方向に対して垂直方向に延設されるとともに、該撹拌羽根２３の外側端部（撹拌爪軸と逆側端部）には上側（垂直方向）に突出する撹拌棒２４を立設している。つまり、撹拌羽根２３はスクリュー２２下方で螺旋カバー２１の下部と発酵処理槽１底部の間で、一端が攪拌爪軸２０に固設されて、発酵処理槽１底面と平行半径方向に配設される。撹拌棒２４は螺旋カバー２１外側面と発酵処理槽１内面との間に配置される。そして、撹拌羽根２３は断面視「へ」字状に構成して、発酵処理槽１内の下側に溜まった処理物を撹拌しながら、螺旋カバー２１下部から螺旋カバー２１内部に処理物を取り込むようにして、発酵処理槽１の内部の処理物を上下に対流させるようにしている。
【００２４】
また、前記発酵処理槽１内部の下面に破砕用受け歯３７を設け、撹拌羽根２３の下面から下方には破砕歯３９を突出させて、これら受け歯３７と破砕歯３９とを撹拌爪軸２０の回転により交差させて処理物の破砕作用を高めることもできる。
即ち、図６に示すように、発酵処理槽１の下面に断面視略Ｕ字状の破砕用受け歯３７・３７を固設しており、該受け歯３７・３７の間を通過（交差）するように撹拌羽根２３の下方からは破砕歯３９を突出している。つまり、撹拌羽根２３の下面から下方に破砕歯３９を突出し、該破砕歯３９と当たらない回転軌跡近傍に、発酵処理槽１の下面から上方に破砕用受け歯３７を突出している。こうして、撹拌爪軸２０が回転すると、破砕歯３９が受け歯３７近傍を通過する際に処理物が切断されて破砕作用を生じるのである。なお、破砕歯３９と受け歯３７は発酵処理槽１の下面上と撹拌羽根２３の下面のいずれかにそれぞれ取り付けられればよく、その形状や数は限定するものではない。
【００２５】
また、このように破砕用受け歯３７と破砕歯３９を設けた構成において、前記破砕用受け歯３７に水分センサを設けてハーネス４１・４１を介して図示せぬ制御装置等と接続し、つまり、破砕用受け歯３７・３７を検知片と兼用して、両者間の抵抗値を計測して演算することにより処理物に含有される水分値を割り出して水分制御を行うことも可能である。
即ち、通常では水分センサと破砕装置とは別体として設けているため、設計上において部品点数が増加することが考えられるが、この実施例においては、破砕装置に水分センサをハーネスと繋げて水分値を検出し、攪拌爪軸２０の回転数やファン等を制御可能としたので、破砕機能と水分センサ機能とを両立することが可能となり、本来必要となる部品が減少し、部品点数の削減を図ることができるのである。
【００２６】
ここで、本発明に係る発酵処理槽１の構成について説明する。
図７に示すように、本発明の生ゴミ処理機が搭載する発酵処理槽１は縦軸型の撹拌爪軸を有し、ケーシング１０の底部を水平面とし、この水平面に対して直角な方向に対して所定角度傾きを持たせて配置している。つまり、発酵処理槽１の中心軸となる攪拌爪軸を鉛直方向に対して所定角度傾けて配置している。なお、本実施の形態において、発酵処理槽１の傾斜角度は前方に１０°傾けた設定としている。
従来構成においては、横軸型の撹拌爪軸を有する生ゴミ処理機が一般的であり、この種の生ゴミ処理機は撹拌爪軸の両端部にはそれぞれ軸受が必要であり、構造が複雑になるとともに、投入口が大きくなりコンパクト性にかけるものであった。また、縦軸型の撹拌爪軸を有する生ゴミ処理機も公知文献にて公開されているが、この種の生ゴミ処理機においては、横軸型のものに比してコンパクト性は向上できるが、撹拌処理槽内部に配する撹拌羽根等では処理物を上下に撹拌することが難しく、投入物が処理物の上部側に残って十分に撹拌処理できないといった問題が生じるなど、撹拌性能に劣るものであった。
【００２７】
このような従来の生ゴミ処理機に対して、本発明の生ゴミ処理機に搭載する発酵処理槽１はケーシング１０内部で所定角度傾けて配置しているため、横軸型と縦軸型とのそれぞれの利点を利用することができるのである。
つまり、基本的な構造としては縦軸型の発酵処理槽であるため、円筒形に形成して撹拌爪軸の両端部に軸受を設ける必要がなくコンパクトに設計することができる。さらに、この円筒状で縦軸型の発酵処理槽１を傾けて配置しているため、縦軸型の問題点である撹拌性能の低下を抑えることができるのである。
【００２８】
発酵処理槽１の撹拌作用について説明すると、前述したように発酵処理槽１に内設したスクリュー２２や攪拌羽根２３等の破砕装置１５により処理物を破砕し、スクリュー２２の回転により上方に持ち上げて螺旋カバー２１の外側に落下させて対流させることが可能であるとともに、発酵処理槽１を傾けて配置していることにより、投入物を発酵処理槽１の下部側へ導き易くなり処理物全体を一様に撹拌することができる。また、破砕装置１５に取り込まれ易くなって、破砕効果の向上も見込まれるのである。
【００２９】
さらに、円筒状の発酵処理槽を傾けて配置していることで、生ゴミ処理機のケーシング１０内と発酵処理槽との間において、後上部に空いた空間（デッドスペース）が生じるものであるが、このデッドスペースに脱臭器２やコントローラ３等の併設機器を配しているため、生ゴミ処理機９本体が大型化することなく、コンパクト性を維持することができるのである。なお、ケーシング１０の前下部にもデッドスペースが生じるため、このデッドスペースに脱臭器２を配することも可能である。
【００３０】
次に、オーバーフロー口１ａの周囲構成について図８により説明する。
発酵処理槽１の上部外周であって、傾けて配置した発酵処理槽１の下側、つまり、発酵処理槽１の上面の最下部近傍の側面に、発酵処理槽１内で処理されて生成された堆肥を外部へ排出するオーバーフロー口１ａを設けている。
オーバーフロー口１ａは発酵処理槽１の上部側面に開口された矩形状の開口部であり、該オーバーフロー口１ａにはホース状のオーバーフロー受け１４が着設される。該オーバーフロー受け１４のオーバーフロー口１ａ逆側端部には、ネジ溝２６ａを備えた筒状の係止具２６を固着しており、該係止具２６にビニール等の袋体３０を着脱自在に固定可能としている。
【００３１】
前記袋体３０には、その開口側に対向係止具２８を備えて、袋体を挟み込むようにしてオーバーフロー受け１４側の係止具２６に装着するようにしている。対向係止具２８は円筒状に成形されて、係止具２６よりやや径を大きく設計して、係止具２６に固定できるようにネジ溝２８ａを設けている。
そして、袋体３０をオーバーフロー受け１４に取り付ける際には、袋体３０の開口側を対向係止具２８の内側を通して、そのまま係止具２６に合わせてお互いのネジ溝２６ａ・２８ａを係合させて固定するのである。
なお、袋体３０の固定方法は以上のものに限定されるものではなく、簡単に着脱作業が行えて、確実に保持できるものであれば嵌合する等の別方法であってもよい。
【００３２】
また、このように着脱自在に備える袋体３０は図１における脱着可能なカバー体１１の内部に収納されており、袋体３０内部に堆肥がいっぱい溜まった場合にも、ケーシング１０自体を外すことなくカバー体１１を外すだけで袋体の付替えを行うことができるのである。
【００３３】
このように、オーバーフロー口１ａに袋体着脱機構を設け、袋体を着脱自在に固定可能としたので、オーバーフローした堆肥を袋体に取り込んで、菜園に持ち出したり、保管したりする場合にも、袋体ごと移動することができる。このためオーバーフローした堆肥を簡単且つ安価に処理することができるのである。
【００３４】
次に、投入蓋１２の構造について説明する。
図９は投入蓋の構成を示す斜視図、図１０は投入蓋の構成を平面図であり（ａ）は従来の投入蓋の空気の流れを示す図、（ｂ）は本実施例の投入蓋の空気の流れを示す図である。図１１は別実施例の投入蓋の構成を示す平面図である。
図９に示すように、投入蓋１２は発酵処理槽１へ生ゴミを投入する際に開閉される蓋体であるが、本発明の生ゴミ処理機９には、該投入蓋１２の裏側（閉じた際の発酵処理槽側）に平面視略「し」字状の結露防止板２７を固設している。
結露防止板２７は吸気側４３と排気側４４とを仕切るためのプレート状に構成して遮蔽板として機能するものであり、吸気側４３と排気側４４の間から略直径方向に延設して、端部は排気側４４に曲げて発酵処理槽１内面との間に空間を設けている。前記吸気側４３は脱臭器２に設けた吸気口２ａが配される側であり、吸気口２ａから発酵処理槽１内部へ吸気するものである。また、排気側４４は脱臭器２の排気取り込み口と連通しており、臭気を含んだ発酵処理槽１内部の空気を排気側４４から脱臭器２へ取り込むようにしている。
【００３５】
図１０（ａ）に示すように従来構成では結露防止板を備えておらず、吸気側４３から排気側４４へ空気が流れる際に、吸気側４３から排気側４４へ直線的に空気が流れ、投入蓋１２裏側全面に行き届かず、空気が循環しない投入蓋１２裏面の前部側に結露が生じることがあったのである。そして、結露を防止するためには風量を上げる等の対処法が考えられるが、風量を上げた場合、臭気が外部へ漏れ出し易くなり、脱臭器に備える排気ファンを大きくする必要性も生じてくるのである。
【００３６】
しかし、図１０（ｂ）に示すように結露防止板２７を備えた投入蓋１２を使用した場合においては、結露防止板２７が吸気側４３と排気側４４とを仕切ることで、直線的な風の流れを遮って投入蓋１２の裏側全面に空気が流れるよう作用するのである。
このため、従来構成において結露が生じ易かった投入蓋１２裏側の前部側にも空気が循環して結露の発生を防止できるのである。また、このように結露を防止できることで、発酵処理槽１内の温度や湿度を均一にし、汚れを防止するとともに、風量を低減することができるため、脱臭器に内設される排気ファンを小型なものにすることができる。さらに、結露が生じないため生ゴミ処理機を清潔に保つことができ、使用寿命の向上にも繋がるものである。
【００３７】
なお、図１１に示すように、結露防止板１２７を吸気口の中心付近に配置して、吸気側４３の吸気口を二分するようにしてもよい。つまり、吸気側４３より吸入された空気をその入口側で二分することによって、風の流れを二通りに分割して、空気をより広範囲に巡らせることができる。このため、空気の循環性が向上し、結露をより確実に防止することができるのである。
【００３８】
次に、生ゴミ処理機９が備える発酵処理槽１内の臭気流出低減機構について説明する。
図１２は臭気流出低減機構を示す概略図である。
従来構成の生ゴミ処理機においては、投入蓋１２を開閉する際に、発酵処理槽１内の臭気が外部に流出して、生ゴミ処理機を屋内で使用している場合等、室内に臭気が篭り不快感をもたらすものであった。
そこで、本発明の生ゴミ処理機においては、脱臭器２に内設する排気ファン４６により、投入蓋１２開閉時に強制的に発酵処理槽１内の臭気を脱臭器２へ取り込むようにして、臭気を生ゴミ投入口１０ｂから直接外部に漏らさない構成としたものである。
【００３９】
図１２に示すように、脱臭器２には発酵処理槽から臭気を取り込む排気吸入通路４５が連設されて、排気ファン４６にて該排気吸入通路４５より取り込んだ臭気はヒータ４７等で加熱されて分解脱臭され、加熱されて高温になった空気は希釈口４８から取り込む外気で冷ますようにしている。
なお、希釈口４８からは希釈空気を常に脱臭器２内部へ送り込むようにしており、排気吸入通路４５から一度に取り込める臭気の量には制限があるものである。
脱臭器２上には希釈口閉鎖板５０をスライド自在に設けており、該希釈口閉鎖板５０と投入蓋１２とをワイヤー４９等で連動させて、投入蓋１２の開閉時に希釈口閉鎖板５０が脱臭器２上をスライドして希釈口４８を開閉できるようにしている。
【００４０】
このように構成される臭気流出低減機構では、投入蓋１２が開いた状態では希釈口４８を閉じる位置に希釈口閉鎖板５０を摺動し、また、投入蓋１２が閉じた状態では希釈口４８を開口させる位置に希釈口閉鎖板５０を摺動するのである。
つまり、投入蓋１２を開けた状態において、希釈口４８を塞ぐことで、希釈空気が吸入されないため、排気吸入通路４５から脱臭器２内部へ取り込める臭気の量が増加するので、生ゴミ投入口１０ｂから漏れ出す臭気の流出を低減することができるのである。逆に、投入蓋１２を閉じた状態においては、希釈口４８を塞ぐことはないので、希釈空気を十分に取り込むことができるのである。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００４２】
即ち、請求項１に示す如く、縦軸型の撹拌爪軸を軸心位置に有する発酵処理槽を内設する生ゴミ処理機であって、前記発酵処理槽を円筒状に成形するとともに、発酵処理槽の中心軸を生ゴミ処理機のケーシングに対して鉛直方向より所定角度傾けて配置したので、
撹拌爪軸が横軸型のものに比してコンパクトにできるため生ゴミ処理機の小型化を図ることができる。また、槽内の処理物を一様に撹拌することが可能となり、投入物の取り込みもよくなるものである。
【００４３】
請求項２に示す如く、前記発酵処理槽の軸心位置に、撹拌爪軸と、該撹拌爪軸に巻回される螺旋状のスクリューと、該スクリューを被包する螺旋カバーと、から構成される破砕装置を設けたので、
処理物の破砕作用が向上し、槽内の処理物を一様に撹拌すること可能となり、投入物の取り込みがよくなるものである。
【００４４】
請求項３に示す如く、請求項１または請求項２に記載の生ゴミ処理機であって、傾けて配置した発酵処理槽とケーシングの間に形成される空間に脱臭器を配置したので、
デッドスペースを有効利用することができ、生ゴミ処理機の小型化を図ることができる。
【００４５】
請求項４に示す如く、前記傾けて配置した発酵処理槽の上面の下端近傍における上部側面に、処理後の堆肥を外部へ排出するオーバーフロー口を設けたので、処理途中の生ゴミがオーバーフローして出て行くことがなく、処理後の堆肥のみを排出することができる。そして、オーバーフロー口下方のケーシングとの間のデッドスペースをオーバーフローした堆肥の収納部とすることができる。
【００４６】
請求項５に示す如く、前記オーバーフロー口に袋体着脱機構を設け、袋体を着脱自在に固定可能としたので、
オーバーフローした堆肥を袋体に取り込んでゴミとして廃棄する場合にも、袋体ごと投棄することができる。また、オーバーフローした堆肥を簡単且つ安価に処理することができる。
【００４７】
請求項６に示す如く、前記袋体着脱機構は、オーバーフロー口に設けたホース状のオーバーフロー受けと、該オーバーフロー受けの先端部に着設したネジ溝を有する蓋体と、袋体の口部側を保持する口抑えと、で構成したので、
袋体を容易に脱着することができ、オーバーフローした堆肥を手を汚さず簡単に処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】生ゴミ処理機の外観を示す斜視図。
【図２】ケーシング内の構成を示す斜視図。
【図３】ケーシング内の構成を示す後部側斜視図。
【図４】発酵処理槽内部の構成を示す斜視図。
【図５】同じく拡大図。
【図６】別実施例の発酵処理槽内部の構成を示す概略断面図。
【図７】発酵処理槽の構成を示す生ゴミ処理機の概略側面図。
【図８】袋体着脱機構を示す斜視図。
【図９】投入蓋の構成を示す斜視図。
【図１０】投入蓋の構成を平面図。
【図１１】別実施例の投入蓋の構成を示す平面図。
【図１２】臭気流出低減機構を示す概略図。
【符号の説明】
１  発酵処理槽
２  脱臭器
９  生ゴミ処理機
１０  ケーシング
１５  破砕装置
２０  撹拌爪軸
２１  螺旋カバー
２２  スクリュー
２３  撹拌羽根
【図１】
2004255338.tif 000003
【図２】
2004255338.tif 000004
【図３】
2004255338.tif 000005
【図４】
2004255338.tif 000006
【図５】
2004255338.tif 000007
【図６】
2004255338.tif 000008
【図７】
2004255338.tif 000009
【図８】
2004255338.tif 000010
【図９】
2004255338.tif 000011
【図１０】
2004255338.tif 000012
【図１１】
2004255338.tif 000013
【図１２】
2004255338.tif 000014