(57)【要約】【課題】安価で且つ優れたダスト捕集性とダスト保持性を有するダストシートを提供すること。【解決手段】長繊維層と短繊維層が積層されたダストシートであって、該ダストシートは繊維同士の交絡によって一体化されており、前記短繊維層表面の静摩擦係数が０．５以下であって、且つ該ダストシートの剪断弾性率が６０ｇ／ｃｍ２・１００％以上であることに要旨を有するダスト捕集性とダスト保持性に優れたダストシート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
長繊維層と短繊維層が積層されたダストシートであって、該ダストシートは繊維同士の交絡によって一体化されており、前記短繊維層表面の静摩擦係数が０．５以下であって、且つ該ダストシートの剪断弾性率が６０ｇ／ｃｍ２・１００％以上であることを特徴とするダスト捕集性とダスト保持性に優れたダストシート。
【請求項２】
前記ダストシートは、目付が３０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２で、且つ厚みが０．５ｍｍ〜３．５ｍｍである請求項１に記載のダストシート。
【請求項３】
前記長繊維層の目付が１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の範囲である請求項１または２に記載のダストシート。
【請求項４】
前記短繊維層の目付が２０ｇ／ｍ２〜１９０ｇ／ｍ２の範囲である請求項１〜３のいずれかに記載のダストシート。
【請求項５】
前記短繊維および／または長繊維がポリエステル系繊維である請求項１〜４のいずれかに記載のダストシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長繊維層と短繊維層を積層させてなるダストシートに関し、更に詳しくは床上のほこりや髪の毛、砂等のダストをより効率よく拭き取ることのできる家庭用または業務用の乾式清掃用不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フローリングやＰタイルなどの滑性の高い床上の掃除には、不織布を基材とするダストシートが用いられている。このダストシートを掃除具（モップ柄にシート固定板が連結されている）のシート固定板に任意の手段で装着し、該モップ柄に適度な力を加えながら前後（或いは左右）に移動させることにより、床上のダストを捕集している。この様な不織布を用いたダストシートは安価で使い易いため急速に普及しており、各種ダストシートが提案されている（例えば特許文献１〜５）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２５７６３号
【特許文献２】
特開平０９−２１０５５号
【特許文献３】
特開平１０−６０７６１号
【特許文献４】
特開平１１−１９０１５号
【特許文献５】
特開２００１−２７５９０９号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
床上のダストには髪の毛、塵埃、砂、煙草灰など様々な異物が混在しているので、ダストシートにはこれらに対する優れた捕集性が必要となる。またダストシートには一旦捕集したダストが脱落しない様なダスト保持性も必要となる。ところがダストの種類は多岐にわたり、特に砂や土の如き微細粒状ダストを捕集・保持する特性と、髪の毛や煙草灰、糸くずなどの様に比較的大きなダストを捕集・保持する特性は異なる。そこで各種ダストに対して優れた捕集性と保持性を与えるため、ダストシートに薬剤を添加したり、或いはダストシートを構成する繊維を熱融着させて捕集性や保持性を向上させている。しかしこれらの手法では薬剤添加に特殊加工を要したり、或いはダストシートの一部を熱融着させるために複雑な製造工程が必要となる。ダストシートは使い捨てられるため、低コスト化の要請が強く、高コスト化を招く薬品処理や、複雑な製法、特殊な繊維の使用は実状にそぐわない。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は安価で且つ優れたダスト捕集性とダスト保持性を有するダストシートを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成し得た本発明のダストシートとは、長繊維層と短繊維層が積層されたダストシートであって、該ダストシートは繊維同士の交絡によって一体化されており、前記短繊維層表面の静摩擦係数が０．５以下であって、且つ該ダストシートの剪断弾性率が６０ｇ／ｃｍ２・１００％以上であることに要旨を有するダスト捕集性とダスト保持性に優れたダストシートである。
【０００７】
本発明のダストシートは、ダストシートの目付が３０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２で、且つ厚みが０．５ｍｍ〜３．５ｍｍであることが推奨される。
【０００８】
また長繊維層の目付が１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の範囲であることが望ましく、更に短繊維層の目付が２０ｇ／ｍ２〜１９０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。
【０００９】
本発明のダストシートは、短繊維および／または長繊維がポリエステル系繊維であることが推奨される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のダストシートは、長繊維層と短繊維層を積層させてなるもので、繊維同士の交絡によって一体化されており、短繊維層表面の静摩擦係数を０．５以下とし、且つ該ダストシートの剪断弾性率を６０ｇ／ｃｍ２・１００％以上とすることによって、優れたダスト捕集性とダスト保持性を高めている。
【００１１】
即ち、本発明のダストシートは、長繊維層と短繊維層が積層され、該繊維層間が繊維同士の交絡によって一体化されている。長繊維層と短繊維層の一体化は、ニードルパンチ加工等の物理的交絡処理による繊維同士の交絡によって行なうことが望ましい。
【００１２】
更に本発明では、上記構成を有するダストシートの静摩擦係数と剪断弾性率を特定することによって、優れたダスト捕集性とダスト保持性を確保している。
【００１３】
静摩擦係数とは、ダストシート（短繊維層面）と床との静摩擦係数をいうが、該静摩擦係数は以下の方法によって得られる値である。
【００１４】
静摩擦係数測定方法：（図２参照）
スポンジ２０（厚さ８ｍｍ、幅５５ｍｍ、長さ９５ｍｍ、密度０．０２４ｇ／ｃｃ）の床接地面にダストシート２１の短繊維層面が床に接地する様に貼付した後、該スポンジをプラスチックケース２２（肉厚０．５ｍｍ、深さ６ｍｍ、内幅５８ｍｍ、内長さ９９ｍｍ）の枠に入れてからダストシートの該短繊維層面を下にして床２３（表面仕上げイサムフロア；Ｖ硬質アクリル防塵塗料（イサム塗料（株））に載置する。そして該プラスチックケース２２が床面に対して平行に移動する様に該ケース外枠中央部分２４にひも２５に結びつけ、ひもの他端にはばね秤２６を取り付ける。そして該プラスチックケースに荷重：１８３ｇ（荷重３．５ｇ／ｃｍ２；尚、ダストシート、スポンジ、プラスチックケースの質量も含む）を負荷（錘２７をスポンジ２０に載せる）してから、ばね秤を上方向（図中矢印方向）に引張り、プラスチックケースが水平方向に動き出した時（初動）の力（ばね秤の値）を測定する。静摩擦係数（Ｆ）はＦ＝ｆ（プラスチックが動き出した時のばね秤の目盛り）／ｇ（荷重：グラム）から求められる値である。尚、ひもの任意の位置に滑車２８を介在させてばね秤を垂直に引張り、プラスチックケースを水平に移動させる。
【００１５】
静摩擦係数が大きくなると例えば図１に示す様にダストがダストシートの進行方向縁部近傍１１に集積されるため、ダストシート内部１２（ダストシートの床接地面相当）で捕集するダスト量が少なくなる。したがってダストシートの表面を有効利用して、ダスト捕集量を増大させるには、ダストシートの短繊維層表面と床面との静摩擦係数を０．５以下に抑えなければならない。
【００１６】
尚、短繊維層表面には無数の毛羽が存在しており、また使用時に適度な負荷がかるため、静摩擦係数を低下させてもダストに対して十分な捕集性と保持性を維持できる。好ましい静摩擦係数は０．２以上である。
【００１７】
本発明において剪断弾性率とは、使用前（ダスト付着前）のダストシートの剪断弾性率をいい、以下の方法によって測定される値である。
【００１８】
剪断弾性率：図３参照
アルミ板３０（５０ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ）の片面に両面テープ３１（ニチバン製ナイスタックＮＷ−５０）を貼り（５０ｍｍ×５０ｍｍ）、該部分にダストシート２１（５０ｍｍ×５０ｍｍ）を添着させ、更にその上に上記アルミ板と同様に両面テープを貼った他のアルミ板３２を貼り合わせて試験片とし、該試験片のアルミ板端部を試験機（東洋ボールドイン社製「テンシロン」）によって剪断変形速度０．５ｍｍ／ｍｉｎの速さで剪断方向（図中矢印方向）に引っ張った時のダストシートの歪みと応力の関係から求められる値である。尚、本発明では５％剪断弾性率（応力歪曲線からダストシート厚さの５％に歪みが生じた時点の応力を求め、その値を剪断面積で除した後、ダストシート厚さ１００％に換算した値）を剪断弾性率とする。
【００１９】
剪断弾性率が低いと使用時にかかる負荷が小さくても該負荷によってダストシートが剪断変形を起こしてへたりを生じ易く、また短繊維層表面近傍の繊維編目が開き易くなるため、ダスト捕集性及びダスト保持性（特に微細粒状のダストに対する捕集性、保持性）が低下する。したがって十分なダスト捕集性及びダスト保持性を有する実用性のあるダストシートとするには、剪断弾性率で６０ｇ／ｃｍ２・１００％以上を確保することが必要である。より好ましくは７０ｇ／ｃｍ２・１００％以上、８０ｇ／ｃｍ２・１００％以上である。
【００２０】
本発明では、ダストシートを構成する短繊維層：長繊維層の比率（単位は質量％、ダストシート全質量に対する割合）を６０：４０〜９５：５とすることが好ましく、より好ましくは６３：３７〜９０：１０とすることが望ましい。短繊維層が９５質量％を超えると、長繊維層による強度保持力が低下し、使用時にダストシートが破れ易くなる。一方、長繊維層が４０質量％を超えると短繊維層の割合が減少してダスト保持性が低下する。
【００２１】
また本発明では、ダストシートの目付け（短繊維層目付と長繊維層目付の合計）を３０〜２００ｇ／ｍ２とすることが好ましい。目付が３０ｇ／ｍ２未満になると、繊維とダストとの絡まり（繊維とダストの接触面積）が少なくなるためダストシートのダスト捕集性、及びダスト保持性が低下することがある。一方、目付が２００ｇ／ｍ２を超えても、ダストシートの保持性が飽和するため、コストが高くなるだけである。したがって、上記した短繊維層と長繊維層の総目付が３０〜２００ｇ／ｍ２の範囲となる様にすることが望ましい。ダストシートのより好ましい目付は３５〜１５０ｇ／ｍ２、更に好ましくは４０〜１２０ｇ／ｍ２である。
【００２２】
ダストシートの厚みは特に限定されないが、厚みが薄すぎると十分なダスト保持容積を確保できなくなるため、ダスト保持性が低下すると共に、ダスト捕集性も低下するので望ましくない。一方、ダストシートを厚くするとダスト保持容積は増大するが、過度に厚くすると保持効果が飽和するため高コストとなる。また剪断応力に対してダストシートが変形し易くなる。したがって十分なダスト捕集性及びダスト保持性を付与する観点からダストシートの厚みは好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上、更に好ましくは０．８ｍｍ以上であって、好ましくは３．５ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００２３】
尚、ダストシートの密度が低すぎてもダスト保持性が低下するため、密度は０．０１５ｇ／ｃｃ以上であることが好ましく、より好ましくは０．０１６ｇ／ｃｃ以上、更に好ましくは０．０２ｇ／ｃｃ以上である。逆に密度が高くなりすぎてもダスト保持性が低下することから密度は０．２ｇ／ｃｃ以下とすることが好ましく、より好ましくは０．１８８ｇ／ｃｃ以下、更に好ましくは０．１５ｇ／ｃｃ以下とすることが望ましい。
【００２４】
本発明の長繊維層を構成する長繊維及び短繊維層を構成する短繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの各種熱可塑性樹脂繊維を用いることができ、特にポリエステル系繊維を用いることが推奨される。また繊維を２種以上組み合せた混繊や複数の成分からなる合成繊維などで長繊維層を構成したものを用いてもよいが、ポリエステル系繊維を用いると上記特性を有するダストシートを容易に構成できるので望ましい。
【００２５】
長繊維の繊度は特に限定されないが、繊度が０．５〜１２デシテックス（ｄｔｅｘ）であることが望ましい。繊度が０．５ｄｔｅｘ未満では、使用時にダストシートの腰が弱くなることがあるので好ましくない。逆に繊度が１２ｄｔｅｘを超えると、長繊維層の剛性が高くなることがある。より好ましい繊度は１〜１０ｄｔｅｘである。
【００２６】
本発明で用いる長繊維層の目付けは特に限定されないが、１０〜５０ｇ／ｍ２が好ましい。目付けが１０ｇ／ｍ２未満では、長繊維層の厚みが薄くなりすぎて使用時に破れ易くなることがある。逆に、目付けが５０ｇ／ｍ２を超えると長繊維層自体の剛性が高くなり、短繊維層を積層させてダストシートとする際のニードルパンチ加工等の交絡処理が困難になることがある。より優れた効果を発揮する上で特に好ましい目付けは、１５〜４５ｇ／ｍ２である。
【００２７】
長繊維には必要に応じて着色剤、耐光剤、難燃剤、抗菌剤など任意の添加剤を添加してもよい。
【００２８】
本発明で用いる長繊維層の製造方法は特に限定されないが、例えばスパンボンド法によって得られる長繊維ウエッブを長繊維層として用いればよい。該長繊維ウエッブの取扱性を向上させるためにエンボス加工を施してもよい。
【００２９】
一方、短繊維層を構成する短繊維の繊度は、特に限定されないが、繊度が細くなるとカード処理でネップが出来易く、均質な短繊維ウエッブが得られ難くなることがある。この様な短繊維ウエッブを用いて構成したダストシートでは、ダスト捕集性及びダスト保持性に偏りが生じるため、ダストシートの効率的な使用ができなくなることがある。また使用時にダストシートがへたりやすくなり、ダスト保持性が低下することもある。逆に、繊度が太くなると繊維の剛性が高まるため望ましくない。また繊度が太くなるとダストを絡めにくくなり、ダスト捕集性とダスト保持性が低下するので好ましくない。したがって短繊維の繊度は０．５〜３０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは１〜１５ｄｔｅｘである。
【００３０】
繊維の繊維長は特に限定されず、一般的な長さの短繊維を使用すればよい。
【００３１】
短繊維層の目付けも特に限定されないが、目付けが小さ過ぎると厚みが薄くなって使用時にへたり易くなると共に、ダスト捕集性、保持性も低下することがある。一方、目付が大きすぎると剛性が高くなることがある。したがって短繊維層の目付けは２０〜１９０ｇ／ｍ２とすることが望ましい。
【００３２】
尚、短繊維には、必要に応じて着色剤、耐光剤、難燃剤、抗菌剤などが添加されていても良い。
【００３３】
本発明のダストシートは上記特性を満足する長繊維層と短繊維層を積層させた後、該積層間を繊維が交絡して一体化している積層体であることが望ましい。この際に積層させる短繊維層と長繊維層は、夫々上記目付の範囲内であって、且つダストシート全体の目付も上記範囲内となる様に夫々の目付量を調節することが望ましい。目付が大きくなりすぎると、高コストになるばかりでなく、短繊維層を積層させて一体化する際の交絡処理も不十分となり、剪断弾性率が低下する。
【００３４】
物理的交絡処理とは、繊維同士を交絡（絡まりあい）によって積層させた繊維層同士を一体化させる処理をいい、この様な物理的交絡処理技術としては、ニードルパンチ加工やウォータージェット加工、エアジェット加工等が例示される。具体的な処理条件は特に限定されないが、ダストシートの剪断弾性率が上記値となる様に加工条件を適宜調整することが推奨され、より好ましくはダストシートの目付けや厚みが上記値となる様に加工条件を調整することが望ましい。たとえばニードルパンチ加工の場合、針の種類（太さ）や針深さと打ち込み本数を調整すればよい。
【００３５】
上記の様に本発明のダストシートは、長繊維層と短繊維層を積層させた後、物理的交絡処理を施して一体化したものであるが、上記静摩擦係数と剪断弾性率を有するダストシートとするには、該シート内で繊維を３次元的な配向状態にすることが望ましい。
【００３６】
繊維の３次元的配向状態とは、繊維がシート厚み方向（垂直方向）、シート幅方向（水平方向）、シート縦方向（幅方向の繊維に２次元的に交差する方向）に配向している状態をいう。好ましくはシート厚み方向の配向状態が、短繊維層側の繊維と長繊維層側の繊維が夫々異なる繊維層内で交絡している状態が好ましい。繊維をシート厚み方向に配向させることによって剪断弾性率を高めることができる。
【００３７】
また繊維をシート厚み方向に配向させるには、一方の面から物理的交絡処理を施せばよいが、更に剪断弾性率を高めるには、物理的交絡処理を少なくとも両面（短繊維層側からと長繊維層側から）に施すことが望ましい。また両面から交絡処理を行なう場合、長繊維層と短繊維層を積層させた後に物理的交絡処理を施して相互に交絡させればよい。物理的交絡処理を両面から行なえば、短繊維が長繊維層の繊維間隙に入り込んで交絡するため、剪断弾性率を高めつつ、ダストシートの形体も保持できる。上記本発明の条件を満足するダストシートを得るには、特に最初に短繊維層側から物理的交絡処理を施した後に、長繊維層側からも物理的交絡処理を施し、更に短繊維層側から再度物理的交絡処理を施すことが推奨される。
【００３８】
尚、物理的交絡処理は最初に短繊維層側から行なった後に長繊維層側から行なうことが推奨される。先に長繊維層側からの物理的交絡処理を行なうと、交絡が不十分になり、一体性が確保できない。したがってシート厚み方向に配向している短繊維の少なくとも一部は、長繊維層側へ配向している状態となっている。
【００３９】
また長繊維層側から物理的交絡処理を行なった後に、再度短繊維層側から物理的交絡処理を施すことによって、厚み方向に配向している繊維数が増えて剪断弾性率が高まると共に、厚み方向に配向している繊維の配向状態がより複雑となり、一段と優れたダスト捕集性とダスト保持性が発揮されるからである。ダストシート内部の繊維配向状態（特に厚み方向の配向状態）を複雑化すれば、より優れたダスト保持性が得られるので望ましい。再度短繊維層側から物理的交絡処理を施した場合、シート厚み方向に配向している繊維の状態は次の様になっていると考えられる。即ち、まず短繊維側から交絡処理を施すことによって短繊維層の一部は長繊維層側に向けて配向した状態になる。この状態では短繊維が単に長繊維の繊維間に侵入しているため、該短繊維によるアンカー効果は生じているものの、十分な剪断弾性率を有するとは言えない。ところが長繊維側からの交絡処理によって、該厚み方向に配向した短繊維の一部が再び短繊維側に押し戻されるため、長繊維層側から短繊維層内に向けて繊維が配向する様になり、アンカー効果が高まる。そして再度短繊維側から交絡処理を施すと、更に厚み方向に配向する短繊維が増える等、ダストシート内部は複雑な交絡構造となる。この様に物理的交絡処理を複数回施すことによって、繊維が相互に交絡すると共に、複雑な配向構造なるため剪断弾性率が高まり、しかもダストシート内部に取り込まれた砂などの微細粒状のダストに対して高い保持性能を示すと考えられる。
【００４０】
尚、再度短繊維層側から物理的交絡処理を行なう場合、再度短繊維層側から物理的交絡処理を施す際のニードル数等の交絡手段の数は、最初に短繊維層に施した物理的交絡処理の交絡手段の数よりも多くすることが望ましい。上記の様に２段階に分けて短繊維層側から物理的交絡処理を施すと、ダストシートの寸法安定性を維持しつつ、長繊維層の破壊も防止できるので望ましい。
【００４１】
本発明のダストシートは、図１に示す様な掃除具（モップ柄１３には固定板１４が連結されている）の固定板１４に、任意の手段で装着して用いることが望ましいが、使用形態については特に限定されない。
【００４２】
【実施例】
ダストシート（試料）の特性を下記方法によって調べた。
・目付量：ＪＩＳ  Ｌ１９０６の５．２
・厚さ  ：ＪＩＳ  Ｌ１９０６の５．１（荷重２ＫＰａ）
・静摩擦係数：
図２に示す様にスポンジ２０（厚さ８ｍｍ、幅５５ｍｍ、長さ９５ｍｍ、密度０．０２４ｇ／ｃｃ）の床接地面側にダストシート２１の短繊維層側が床に接地する様に貼付（両面テープで添着）した後、該スポンジをプラスチックケース２２（肉厚０．５ｍｍ、深さ６ｍｍ、内幅５８ｍｍ、内長さ９９ｍｍ）の枠に入れてからダストシート貼付面側を下にして床２３（表面仕上げイサムフロア；Ｖ硬質アクリル防塵塗料（イサム塗料（株））に載置し、該プラスチックケース２２が床面に対して平行に移動する様に該ケース外枠中央部分２４にひも２５を結びつけ、ひもの他端にはばね秤２６を取付け、該プラスチックケース（上面）の荷重が１８３ｇ：３．５ｇ／ｃｍ２、尚、ダストシート、スポンジ、プラスチックケースの質量も含む）となる様に錘２７を載せてからひもを引張り、プラスチックケースが水平方向に動き出した時（初動）の力（ばね秤の値）を測定した。該値に基づいて短繊維層面の静摩擦係数［Ｆ＝ｆ（プラスチックが動き出した時のばね秤の目盛り）／ｇ（荷重：グラム）］を算出した。尚、ひもの任意の位置に滑車２８を介在させてばね秤を上方向（図中矢印方向；垂直）に引張り、プラスチックケースを水平に移動させた。
【００４３】
・剪断弾性率（ｇ／ｃｍ２・１００％）：
アルミ板３０（５０ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ）の片面に両面テープ３１（ニチバン製ナイスタックＮＷ−５０）を貼り（５０ｍｍ×５０ｍｍ）、該部分にダストシート２１（５０ｍｍ×５０ｍｍ）を添着させ、更にその上に上記アルミ板と同様に両面テープを貼った他のアルミ板３２を貼り合わせて試験片とし（図３参照）、該試験片のアルミ板端部を試験機（東洋ボールドイン社製「テンシロン」）によって剪断変形速度０．５ｍｍ／ｍｉｎの速さで剪断方向に引っ張った時のダストシートの歪みと応力の関係から応力歪曲線を求め、該曲線のダストシート厚さの５％に歪みが生じた時点の応力値を求め、その値を剪断面積で除した後、ダストシート厚さ１００％に換算して求めた。
【００４４】
・クリーニング評価方法：
床は「表面仕上げイサムフロア−Ｖ硬質アクリル防塵塗料［イサム塗料（株）］」によって表面仕上げをした（尚、試験時の床は完全な乾燥状態である）。掃除具にはスリーエムダストモップ（ＤＫＩＴ−Ｍ  幅９ｃｍ、長さ６１ｃｍ、重さ９１０ｇ）を用い、該掃除具に試料を取り付けて床上のダスト［髪の毛（理髪店より収集した平均長さ２ｃｍの髪の毛）０．５ｇ、煙草と灰（マイルドセブン  チャコールフィルター揉み解し１ｇと灰１ｇの混合）２ｇ、土砂（ＪＩＳ  Ｚ８９０１の４種，５種，６種を同比率混合）１０ｇ］を拭き取った。尚、ダストは床上に均一に撒き（幅５５ｃｍ、長さ３０ｃｍ内）、ダストモップの柄を３０度程度傾けて一方向（手前から奥方向）に５ｍ押して拭き取りを行なった。拭き取り後、試料に付着している各ダストの質量を測定した。拭き取り時にモップにかかる荷重は３．５ｇ／ｃｍ２となる様にした。
【００４５】
・集塵率（塵取面積１００ｃｍ２、目付１００ｇ当たりの集塵率）：
Ｄ＝（（Ｐｄ／Ｔｄ）／（Ｓ×Ｍ））×（１００ｃｍ２×１００ｇ／ｍ２）％
Ｄ：集塵率
Ｓ：試料が床と接した総面積  ５４９ｃｍ２
Ｐｄ：試料に付着したダスト量（ｇ）
Ｔｄ：床に散布したダスト量（ｇ）
Ｍ  ：試料目付（ｇ／ｃｍ２）
１００ｃｍ２：  面積
１００ｇ／ｍ２：  目付
【００４６】
試料Ｎｏ．１
ポリエステル樹脂を使用し、スパンボンド法によって得られた長繊維層（繊度２．２ｄｔｅｘ、目付１５ｇ／ｍ２）に、ポリエステル繊維（繊度２．２デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍ）をカーディング加工して得られた短繊維層（目付３０ｇ／ｍ２）を積層させ、該積層体の短繊維層側からニードルパンチ加工（針深さ１１ｍｍ、打ち込み本数３５本／ｃｍ２）を施し、長繊維層側からもニードルパンチ加工（針深さ１１ｍｍ、打ち込み本数６５本／ｃｍ２）を施した後、再度短繊維層側からニードルパンチ加工（針深さ６．５ｍｍ、打ち込み本数６５本／ｃｍ２）を施してダストシートを得た。
【００４７】
試料Ｎｏ．２
ポリエステル樹脂を使用し、スパンボンド法によって得られた長繊維層（繊度２．２ｄｔｅｘ、目付１５ｇ／ｍ２）に、ポリエステル繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）をカーディング加工して得られた短繊維層（目付５５ｇ／ｍ２）を積層させた後、試料Ｎｏ．１と同様のニードルパンチ加工を施してダストシートを得た。
【００４８】
試料Ｎｏ．３
ポリエステル樹脂を使用し、スパンボンド法によって得られた長繊維層（繊度２．２ｄｔｅｘ、目付３０ｇ／ｍ２）に、ポリエステル繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）をカーディング加工して得られた短繊維層（目付１２０ｇ／ｍ２）を積層させ、該積層体の短繊維層側からニードルパンチ加工（針深さ１１ｍｍ、打ち込み本数４０本／ｃｍ２）を施し、長繊維層側からもニードルパンチ加工（針深さ１１ｍｍ、打ち込み本数７０本／ｃｍ２）を施した後、再度短繊維層側からニードルパンチ加工（針深さ６．５ｍｍ、打ち込み本数７０本／ｃｍ２）を施してダストシートを得た。
【００４９】
試料Ｎｏ．４
ポリエステル樹脂をスパンボンド法によって得られた長繊維層［（繊度２．２ｄｔｅｘ）目付１５ｇ／ｍ２］に、ポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、低融点ポリエステルの融点１１０℃）１０質量％とポリエステル繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）９０質量％をカーディング加工して得られた短繊維層（目付５５ｇ／ｍ２）を積層させ、資料Ｎｏ．１と同様にしてニードルパンチ加工を施した。得られた該ダストシートを熱処理機（ホットエアースルー方式）を用いて処理速度２ｍ／ｍｉｎ，１５０℃，１０８秒間処理を施してダストシートを得た。
【００５０】
試料Ｎｏ．５（市販品）
市販されているダストシートを用いて上記性能試験を行なった。該ダストシートは繊度１．８ｄｔｅｘのポリエステル短繊維、繊度７．９ｄｔｅｘのポリエステル短繊維、繊度２．３ｄｔｅｘのポリエステル長繊維から構成されている。尚、該ダストシートは目付６２．８ｇ／ｍ２、厚さ２．２ｍｍ、密度０．０３１ｇ／ｃｃであった。
【００５１】
試料Ｎｏ．６（市販品）
市販されているダストシートを用いて上記特性の実験を行なった。該ダストシートはポリエステル短繊維（４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）から構成されており、該短繊維層は複数積層されている。尚、該ダストシートは目付８０．０ｇ／ｍ２、厚さ１．８ｍｍ、密度０．０４４ｇ／ｃｃであった。
【００５２】
資料Ｎｏ．７（市販品）
市販されているダストシートを用いて上記特性の実験を行なった。該ダストシートはポリプロピレンネット（孔径１０ｍｍ、開孔間の隙間３ｍｍ、厚さ１５μｍ）にポリエステル短繊維層（２．４デニール、繊維長５１ｍｍ）が積層されている。尚、該ダストシートは物理的交絡処理が施されており、目付６１．８ｇ／ｍ２、厚さ１．１ｍｍ、密度０．０５５ｇ／ｃｃであった。
結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2004283501.tif 000002
【００５４】
【発明の効果】
本発明は以上の様に構成されており、本発明のダストシートは優れたダスト捕集性とダスト保持性を有する。また本発明のダストシートは高コストの原因となる複合繊維を用いることなく、且つ溶融結合処理等の処理も不要であるため、安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダストシートの使用例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の静摩擦係数の測定方法を示す概略断面図である。
【図３】本発明の剪断弾性率の測定方法を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１１  ダストシートの進行方向縁部近傍
１２  ダストシート内部
１３  モップ柄
１４  固定板
２０  スポンジ
２１  ダストシート
２２  プラスチックケース
２３  床
２４  プラスチックケース外枠中央部分
２５  ひも
２６  ばね秤
２７  錘
２８  滑車
３０，３２  アルミ板
３１  両面テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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