(57)【要約】【課題】接着層が柔軟性と十分な接着強度を有しており、下地モルタルとの食い込みが良く、施工後、壁面からの脱落も防止できるタイルユニット、およびそれを製造するすぐれた方法を提供すること。さらに本発明は、上記ユニットタイルを製造するための工程管理および生産性の点ですぐれた製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】複数枚のタイルが目地間隔を設けて配置され、隣り合うタイルがその側面間で接着剤層によって部分的に連結されており、該接着層表面の少なくともタイル裏側の面が層内部に向かって凹面を形成する形状であるタイルユニット、および受け台および押え型を用い、複数枚のタイルを受け台に配置し、タイルの隣り合う側面間をホットメルト型接着剤層で部分的に連結し、接着剤が固化する前に、受け台と押え型で圧締する製造方法。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のタイルが目地間隔を設けて配置され、隣り合うタイルがその側面間で接着剤層によって部分的に連結されており、該接着剤層表面の少なくともタイル裏側の面が層内部に向かって凹面を形成する形状であるタイルユニット。
【請求項２】
前記接着剤層表面の両面が層内部に向かって凹面を形成していることを特徴とする請求項１に記載のタイルユニット。
【請求項３】
前記凹面を形成する形状が、半円柱状に凹んだ形状であることを特徴とする請求項１または２に記載のタイルユニット。
【請求項４】
前記接着剤がホットメルト型接着剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のタイルユニット。
【請求項５】
所定の目地間隔及び特定の接着剤層形状を形成できるように構成された受け台および押え型を用い、複数枚のタイルを受け台に配置し、タイルの隣り合う側面間をホットメルト型接着剤層で部分的に連結し、ホットメルト型接着剤が固化する前に、受け台と押え型で圧締することを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項６】
前記受け台および押え型の少なくとも一方の目地部に、前記接着剤層の表面の少なくともタイル裏側面が層内部に向かって凹面を形成するように突起が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のタイルユニットの製造方法。
【請求項７】
前記突起が半円柱状であることを特徴とする請求項６に記載のタイルユニットの製造方法。
【請求項８】
前記受け台および押え型に離型処理が施されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のタイルユニットの製造方法。
【請求項９】
前記ホットメルト型接着剤で部分的に連結する際に、非反応型ホットメルト型接着剤で連結する部位と反応型ホットメルト型接着剤で連結する部位とを同時または段階的に行なうことを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載のタイルユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築物の外装壁面などに使用されるタイルユニットおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のユニットタイルは配列された複数のタイル表面に紙を貼ったものが現場張り工法で使用されているが、タイルの裏足部を下地モルタルに押込み、タイル表面に貼った紙を濡らして剥がし、タイル表面に残った糊を水で洗浄し、その後目地用モルタルを塗り込むという工法が採られていた。
【０００３】
タイルの表面に紙を貼ったユニットタイルは、下地モルタルに押込んだ後、濡れ雑巾などで紙を濡らした後に紙を剥がし、タイル表面に残った糊を拭き取るといった非常に煩わしい工程を必要としていた。その上、剥がした紙はゴミとなり、建築現場からでる産業廃棄物としても問題となっていた。
【０００４】
また、タイル表面の紙貼りユニットタイルの問題点解決法として、タイル間を樹脂接着剤で連結する方法が、例えば特開平１０−３３１３８９に記載されているが、タイルの裏足面同士を接着、連結する方法であり、タイルを下地用モルタルの中に押込む際に抵抗が大きく、モルタルからの脱落の危険性もあるうえに、ユニットタイルの保管時に、特に夏場などの高温でユニットタイル同士の粘着が起こり、取扱いに不便さがある。
【０００５】
また、タイルの側面同士をシリコン系熱硬化性接着剤で接着し、連結させる方法も特開平２００１−３２３６３６に記載されているが、柔軟性を与え施工性を良くする観点から接着剤層の厚みは１〜２ｍｍ程度としているが、結果的に接着剤層とタイルとの接着面積が小さくなり、ユニットタイルの一片を持ち上げて、下地用モルタルに取り付けようとする際に構成されているタイルの自重により接着面が剥離しタイルが脱落する恐れがある。
さらに、接着剤が熱硬化性樹脂であれば、塗布した後、熱硬化炉を通し、完全に硬化させるまでは移動、軽い衝撃さえも与えられないという欠点を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされたものである。
本発明は、接着剤層が柔軟性と十分な接着強度を有しているタイルユニットを提供することを目的とする。
また本発明は、下地モルタルへの食い込みが良く、施工後、壁面からの脱落も防止できるタイルユニットを提供することを目的とする。
さらに本発明は、上記ユニットタイルを製造するための工程管理および生産性の点ですぐれた製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数枚のタイルが目地間隔を設けて配置され、隣り合うタイルがその側面間で接着剤層によって部分的に連結されており、該接着剤層表面の少なくともタイル裏側の面が層内部に向かって凹面を形成する形状であるタイルユニットを提供する。
【０００８】
前記接着剤層表面の両面が層内部に向かって凹面を形成してタイルユニットは、本発明のタイルユニットの好ましい態様である。
【０００９】
前記凹面を形成する形状が、半円柱状に凹んだ形状であるタイルユニットは、本発明のタイルユニットの好ましい態様である。
【００１０】
前記接着剤がホットメルト型接着剤であるタイルユニットは、本発明のタイルユニットの好ましい態様である。
【００１１】
また本発明は、所定の目地間隔及び特定の接着剤層形状を形成できるように構成された受け台および押え型を用い、複数枚のタイルを受け台に配置し、タイルの隣り合う側面間をホットメルト型接着剤層で部分的に連結し、ホットメルト型接着剤が固化する前に、受け台と押え型で圧締するタイルユニットの製造方法を提供する。
【００１２】
前記受け台および押え型の少なくとも一方の目地部に、前記接着剤層の表面の少なくともタイル裏側面が層内部に向かって凹面を形成するように突起が設けられている前記したタイルユニットの製造方法は、本発明の好ましい態様である。
【００１３】
前記突起が半円柱状である前記したタイルユニットの製造方法は、本発明の好ましい態様である。
【００１４】
前記受け台および押え型に離型処理が施されている前記したタイルユニットの製造方法は、本発明の好ましい態様である。
【００１５】
前記ホットメルト型接着剤で部分的に連結する際に、非反応型ホットメルト型接着剤で連結する部位と反応型ホットメルト型接着剤で連結する部位とを同時または段階的に行なう前記したタイルユニットの製造方法は、本発明の好ましい態様である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について必要に応じて図面を参照しながら説明する。
本発明のユニットタイルは、複数枚のタイルが目地間隔を設けて配置され、隣り合うタイルがその側面間で接着剤層によって部分的に連結されており、該接着剤層表面の少なくともタイル裏側の面がタイルの厚み方向で層内部に向かって凹面を形成する形状であるタイルユニットである。
【００１７】
該接着剤層表面の両面が層内部に向かって凹面を形成する形状であってもよい。また前記凹面を形成する形状としては、好ましくは半円柱状に凹んだ形状を挙げることができる。
【００１８】
このような形状を取ることにより、ユニットタイルの柔軟性は凹面を形成する形状を有する接着剤層で得ることができ、かつタイル間の接着力は接着剤層面の接着面積が充分大きいことにより達成され、ユニットタイルを施工する際の取扱い時に発生するタイルの脱落を防ぐことが可能となる。その上、タイル裏足面には接着剤層がなく、かつタイル側面で接着剤層の少なくともタイル裏側の面がタイルの厚み方向に凹面を形成する形状となっているため、下地モルタルへの食い込みが良く、施工後のタイルの壁面からの脱落も防止することができる。
【００１９】
本発明のユニットタイルにおいて、タイル同士はその側面間で接着剤層によって連結されている。側面が全面で接着されている必要はなく、部分的に接着剤層によって連結されていれば十分である。連結される個所数は特に制限がなく、適宜選択しうるが、例えばタイルの長さ方向にはタイル１枚あたり２、３カ所の連結、横方向には１ヵ所の連結とすることができる。
【００２０】
このようにタイルの側面間にて連結しあったタイルユニットの例を図１に示す。図１において、タイル１は接着剤層２によって部分的に連結されている。図２は、タイルユニットの断面側面図であるが、タイルが接着剤層によって連結されている様子が理解できる。図２では接着剤層の表面が両面において半円柱状に凹んだ形状をしている。接着剤層２の中心部が薄くタイルユニットの柔軟性に寄与している。またタイル１の側面部にはホットメルト接着剤層に厚みを持たせることができるので十分な接着力が生まれる。その上、タイル側面間のみで連結しているためタイル表面、裏面へのホットメルト接着剤のはみ出しもない。
【００２１】
図３は、本発明のタイルユニットを下地モルタルに押し込み、タイルユニットを取り付けた様子を示している。接着剤層２が半円柱状に凹んでいるため下地モルタル３の食い込みが良く、施工後の壁面からの脱落を防止することができる。
【００２２】
本発明の接着剤としては、ホットメルト型接着剤が好ましい。ホットメルト型接着剤としては、オレフインポリマー、熱可塑性エラストマー、ポリアミド、ポリエステルなどをベースとする非反応型ホットメルト型接着剤、及びウレタンプレポリマーなどをベースとする反応型ホットメルト接着剤を挙げることができる。本発明ではそれらを単独又は併用して使用することができる。
【００２３】
本発明のタイルユニットを製造する好適な方法として、所定の目地間隔及び特定の接着剤層形状を形成するように構成された受け台および押え型を用い、複数枚のタイルを受け台に配置し、タイルの隣り合う側面間をホットメルト型接着剤層で部分的に連結し、ホットメルト型接着剤が固化する前に、受け台と押え型で圧締するタイルユニットの製造方法を挙げることができる。また、タイルの接着剤塗布部には予めプライマーを塗布してもよい。
【００２４】
前記受け台および押え型の少なくとも一方の目地部に、前記接着剤層の表面の少なくともタイル裏側面が層内部に向かって凹面を形成するように突起を設けることが好ましい。
【００２５】
該突起を半円柱状とすることによって、接着剤層の表面が半円柱状に凹んだ形状とすることができる。半円柱状に凹んだ形状は、本発明の好ましい態様である。
【００２６】
前記受け台および押え型双方の目地部に突起を設けることにより、接着剤層表面の両面が層内部に向かって凹面を形成する形状とすることができる。
【００２７】
図４には、受け台の正面図とその側面図が示されている。受け台４には、タイルを配列するスペース５が設けられており、目地部には突起７が設けられている。図４の受け台４には、押え型の孔と嵌合するための棒状物８が備えられている。
【００２８】
また図５には押え型の正面図とその側面図が示されている。押え型９の目地部には突起１０が設けられている。押え型の四隅には、受け台の棒状物８と嵌合するための孔１１が設けられている。
【００２９】
図６は、タイルを受け台と押え型で圧締する様子を示す斜視図が示されており、図７はその側面図である。図７には、タイル１の間の目地部でホットメルト接着剤層２が突起７および１０によって圧締されている様子が示されている。
【００３０】
ホットメルト接着剤として、オレフインポリマー、熱可塑性エラストマー、ポリアミド、ポリエステルをベースとする非反応型ホットメルト型接着剤、及びウレタンプレポリマーをベースとする反応型ホットメルト型接着剤を単独または併用して使用することにより、接着剤塗布後は冷却されることによる固化・接着が即時に発現するため、タイルユニット製造用受け台を移動したり、軽い衝撃を与えてもタイルユニットを構成するタイルの変位や剥がれは生じないという大きな利点を与える。
【００３１】
タイルユニットを製造する際に、構成タイルを連結するホットメルト型接着剤として非反応型ホットメルト型接着剤で連結する部位と反応型ホットメルト型接着剤で連結する部位とを設定し、それぞれの部位を同時にまたは段階的に塗布する態様も本発明の好ましい態様である。この製造方法によれば、ホットメルト型接着剤塗布後の適度の強度は非反応型接着剤が冷却固化後直に発現し、保管中及び施工時の取扱い時に発生するタイルの剥がれや脱落に対する強度は反応型接着剤の強靭な強度により達成される。
【００３２】
図８は、このような非反応型ホットメルト型接着剤で連結する部位と反応型ホットメルト型接着剤で連結する部位とを有するタイルユニットを示す図である。タイル１同士が非反応型ホットメルト型接着剤で連結する部位１２と、反応型ホットメルト型接着剤で連結する部位１４を有している。
【００３３】
次に本発明のユニットタイルを製造する具体的手法について説明する。
まず複数のタイルを並べて特定の接着剤層形状を形成できるような構造になっている受け台と押さえ型を用意する。
【００３４】
この受け台と押え型は図４および図５に示すように目地部が半円柱状に突起しており、押え型の半円柱状突起の半径がやや大きいことが好ましい。突起の大きさを若干押え型の方を大きくすることで、図９の接着剤層の拡大図に示されているように、タイル表面側に隙間を持たせ、裏面側にしっかり寄せる形状とすることができる。また接着剤層が半円柱状に凹んでいるため下地モルタルへの食い込みが良く、施工後に壁面からの脱落することを防止することができる。
【００３５】
前記受け台と押え型には非反応型および反応型ホットメルト接着剤が剥離し易いように離型処理が施されていることが好ましい。離型処理はフッ素樹脂コートやシリコーンコートが好ましいが、離型紙、フッ素樹脂シートを受け台押え型に貼ることでも十分である。
【００３６】
この受け台の所定の位置に複数枚のタイルを並べる。複数枚のタイルの側面間を連結させるために、図１０のように受け台の目地部の突起部分に前記非反応型または反応型ホットメルト接着剤１４を塗布する。ユニットタイルの長さ方向にはタイル１枚あたり２、３カ所の塗布、横方向には１ヵ所の塗布が好ましい。
【００３７】
前記非反応型、反応型ホットメルト接着剤の塗布方法は特に制限はないが、例えば株式会社安川電機製の産業用ロボット「ＭＯＴＯＭＡＮ  ＳＫ−６」を使用することができる。産業用ロボットを使用する場合は、塗布パターンをプログラムする必要がある。またガン固定型としてはユニットの目地部に合わせガンを数カ所固定して設置し、ライン速度に応じて塗布制御することによって塗布するパターンがある。両者共に、１ヵ所あたりの塗布量は０．０５ｇ〜０．２ｇ／１ヵ所に制御されるのが好ましい。塗布後速やかに押え型にて圧締することで、好ましい接着剤層形状が得られるので、冷却固化後受け台から外す。前記のように受け台および押さえ型に離型処理が施されていることで容易にユニットタイルを剥がすことができる。
【００３８】
このようにして得られたタイルがその側面間にて連結しあったタイルユニットは、特有の接着剤層形状を有し、目地中心部において接着剤層表面の少なくともタイル裏側の面が凹面を形成する形状であるので、接着剤層が薄くタイルユニットの柔軟性に寄与している。かつタイル側面部ではホットメルト接着剤層の厚さを十分にとることができるので十分な接着力が得られる。その上、タイル側面間のみで連結しているためタイル表面、裏面へのホットメルト接着剤のはみ出しもない。受け台と押え型の半円柱状突起物の大きさを若干押さえ型を大きくしてタイル表面側に隙間を持たせて裏面側にしっかり寄せる形状とすることにより、より確実に接着剤のはみ出しのないタイルユニットにすることができる。
本発明のタイルユニットは、接着剤層が半円柱状などの凹面を形成するため下地モルタルへの食い込みが良く、施工後、壁面からの脱落も防止することができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明により、柔軟性と、十分な接着強度を有し、下地モルタルへの食い込みが良く、施工後、壁面からの脱落も防止できるタイルユニットを提供することができる。
また本発明によれば、ホットメルト接着剤を使用して、受け台と押さえ型を用いて、所定の目地間隔及び特定の接着剤層形状を有し、タイル表裏面への接着剤層はみ出しがなく、下地モルタルへの食い込みも良好なタイルユニットを提供することができるタイルユニットの製造方法が提供される。
また接着剤にホットメルト接着剤を使用していることで、生産時間の短縮化、舞溶剤化といった効果も期待できる。
本発明のタイルユニットを使用することにより、従来工法の紙を剥がす作業を不要とし、同時に発生するゴミ処理の責用や手間も無くするという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ユニットタイルの一例を示す正面図である。
【図２】図１のユニットタイルの断面側面図である。
【図３】図１のタイルユニットを下地モルタルに取り付けた状態を示す部分断面図である。
【図４】ユニットタイル用受け台の正面図と側面図である。
【図５】ユニットタイル用押さえ型の正面図と側面図である。
【図６】ユニットタイル用受け台と押さえ型で圧締した状態を示す斜視図である
【図７】ユニットタイル用受け台と押さえ型で圧締した状態を示す側面図である。
【図８】非反応型および反応型ホットメルト型接着剤を用いたユニットタイルの一例を示す正面図である。
【図９】タイル間の接着剤層の断面拡大図である。
【図１０】ユニットタイル用受け台にホットメルト接着剤を塗布する様子を示す正面図である。
【符号の説明】
１．タイル
２．接着剤層
３．下地モルタル
４．受け台
５．タイルを配列するスペース
６．  目地部
７．  突起
８．  棒状物
９．  押え台
１０．  突起
１１．  孔
１２．  非反応型ホットメルト型接着剤で連結する部位
１３．  反応型ホットメルト型接着剤で連結する部位
１４．接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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