(57)【要約】【課題】優れた印刷インク転移防止効果を有する印刷インク転移防止剤を提供することである。【解決手段】カルボン酸マグネシウムからなることを特徴とする印刷インク転移防止剤を用いる。カルボン酸マグネシウムとしては炭素数８〜２４の脂肪族モノカルボン酸マグネシウムが好ましい。カルボン酸マグネシウムは水性分散媒に分散していることが好ましい。カルボン酸マグネシウムの体積平均粒径は１〜５０μｍが好ましい。本発明の印刷インク転移防止剤は、印刷インクが印刷される全ての分野の印刷体に適用することができる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボン酸マグネシウムからなることを特徴とする印刷インク転移防止剤。
【請求項２】
カルボン酸マグネシウムが炭素数８〜２４の脂肪族モノカルボン酸マグネシウムである請求項１記載の印刷インク転移防止剤。
【請求項３】
カルボン酸マグネシウムが水性分散媒に分散してなる請求項１又は２記載の印刷インク転移防止剤。
【請求項４】
カルボン酸マグネシウムの体積平均粒径が０．０１〜５０μｍである請求項１〜３いずれか記載の印刷インク転移防止剤。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか記載の印刷インク転移防止剤、顔料及び接着剤を含有してなり、印刷インク転移防止剤の含量が顔料１００重量部に対して０．０５〜１０重量部である塗被組成物。
【請求項６】
顔料として重質及び／又は軽質炭酸カルシウム（Ａ）を含み、塗被組成物１００重量部に対して、（Ａ）が３０〜９０重量部、接着剤成分が３〜２５重量部含有してなる請求項５記載の塗被組成物。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の塗被組成物を塗被して得られる塗被紙。
【請求項８】
請求項７に記載の塗被紙に印刷インクを印刷してなる印刷物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷インク転移防止剤及びこれを含有する塗被組成物に関する。さらに詳しくは、印刷時または製本時等における印刷部分のインクが白紙部分に転移して白紙部分を汚してしまう問題の少ない印刷インク転移防止剤及びこれを含有する塗被組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
顔料塗被紙（艶消し塗被紙を含む）等の印刷時または印刷後の製本工程等で印刷したインクが転移して白紙部分を汚すという問題を解決するために、平均粒径が０．４〜１．０μｍのデラミネーテッドクレー（特許文献１）、ワックスエマルジョン、ポリエチレンエマルジョン及び／又は脂肪酸エマルジョン（特許文献２）、並びに累積平均粒径が８〜３０μｍのポリオレフィン樹脂粒子（特許文献３）をインク転移防止剤として用いることが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−５２９７号公報
【特許文献２】
特許第３２３４０１４号公報
【特許文献３】
特許第２９７３８５３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のインク転移防止剤では印刷インク転移防止効果が不十分であり、より優れた印刷インク転移防止効果を持つインク転移防止剤が求められている。すなわち、本発明の目的は、優れた印刷インク転移防止効果を有する印刷インク転移防止剤を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者はこのような課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の印刷インク転移防止剤の特徴は、カルボン酸マグネシウムからなる点を要旨とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
カルボン酸マグネシウムの炭素数は、４〜３０が好ましく、さらに好ましくは８〜２４、特に好ましくは１２〜２０である。炭素数がこの範囲であると、印刷インク転移防止効果がさらに良好となる。
【０００７】
カルボン酸マグネシウムを構成するカルボン酸としては、モノカルボン酸、ジカルボン酸及びトリカルボン酸等が含まれる。
モノカルボン酸としては、炭素数４〜３０の飽和モノカルボン酸及び炭素数４〜３０の不飽和モノカルボン酸等が含まれる。
飽和モノカルボン酸としては、脂肪族飽和直鎖モノカルボン酸、脂肪族飽和分岐モノカルボン酸及び脂環式飽和モノカルボン酸等が使用できる。
脂肪族飽和直鎖モノカルボン酸としては、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、ノナデカン酸、エイコサン酸、ドコサン酸、テトラコサン酸、ヘキサコサン酸、オクタコサン酸及びトリアコンタン酸等が挙げられる。
脂肪族飽和分岐モノカルボン酸としては、２−メチルプロパン酸、２−エチルペンタン酸、２−メチルヘプタン酸、２−エチルオクタン酸、２−メチルウンデカン酸、２−エチルテトラデカン酸、２−メチルヘプタデカン酸、２−メチルトリコサン酸及び２−エチルオクタコサン酸等が挙げられる。
脂環式飽和モノカルボン酸としては、シクロブタンカルボン酸、シクロペンタンカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、シクロオクタンカルボン酸、２−シクロヘキシルエタン酸、３−シクロヘキシルプロパン酸、４−シクロヘキシルブタン酸、６−シクロヘキシルヘキサン酸、８−シクロヘキシルオクタン酸、１２−シクロヘキシルドデカン酸、１６−シクロヘキシルテトラデカン酸、１８−シクロヘキシルオクタデカン酸、２−（カルボキシクロヘキシル）−２−シクロヘキシルプロパン、４−（シクロヘキシル）シクロヘキサンカルボン酸及び２４−シクロヘキシルリグノセリン酸等が挙げられる。
【０００８】
不飽和モノカルボン酸としては、脂肪族不飽和直鎖モノカルボン酸、脂肪族不飽和分岐モノカルボン酸及び芳香族モノカルボン酸等が使用できる。
脂肪族不飽和直鎖モノカルボン酸としては、ブテン酸、ペンテン酸、ヘキセン酸、ヘプテン酸、オクテン酸、ノネン酸、デセン酸、ウンデセン酸、ドデセン酸、テトラデセン酸、ヘキサデセン酸、オクタデセン酸、エイコセン酸、ドコセン酸、テトラコセン酸、リノール酸、エレオステアリン酸、リノレン酸、パリナリン酸、アラキドン酸、タリリン酸、ステアロール酸及びベヘノール酸等が挙げられる。
脂肪族不飽和分岐モノカルボン酸としては、２−メチル−３−ブテン酸、２−エチル−５−ヘキセン酸、２−メチル−１０−ウンデセン酸、２−エチル−１５−ヘキサデセン酸、２−メチル−２２−トリコセン酸及び２−エチル−２７−オクタコセン酸等が挙げられる。
芳香族モノカルボン酸としては、ベンゼンカルボン酸（安息香酸）、フェニルエタン酸、３−フェニルプロパン酸、４−フェニルブタン酸、５−フェニルペンタン酸、６−フェニルヘキサン酸、８−フェニルオクタン酸、１０−フェニルデカン酸、１２−フェニルドデカン酸、１８−フェニルオクタデカン酸、２４−フェニルテトラコサン酸、ナフタレンカルボン酸、４−フェニルベンゼンカルボン酸及び２−（カルボキシフェニル）−２−フェニルプロパン等が挙げられる。
【０００９】
ジカルボン酸としては、炭素数４〜３０の飽和ジカルボン酸及び炭素数４〜３０の不飽和ジカルボン酸等が含まれる。
飽和ジカルボン酸としては、脂肪族飽和直鎖ジカルボン酸、脂肪族飽和分岐ジカルボン酸及び脂環式飽和ジカルボン酸等が使用できる。
脂肪族飽和直鎖ジカルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１６−ヘキサデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸、１，２４−テトラコサンジカルボン酸及び１，３０−トリアコンタンジカルボン酸等が挙げられる。
脂肪族飽和分岐ジカルボン酸としては、２−メチルプロパン−１，３−ジカルボン酸、２−メチルオクタン−１，８−ジカルボン酸及び２−メチルオクタデカン−１，１８−ジカルボン酸等が挙げられる。
脂環式ジカルボン酸としては、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸、４−（カルボキシシクロヘキシル）シクロヘキサンカルボン酸及び２，２−ビス（カルボキシシクロヘキシル）プロパン等が挙げられる。
【００１０】
不飽和ジカルボン酸としては、脂肪族不飽和直鎖ジカルボン酸、脂肪族不飽和分岐ジカルボン酸及び芳香族ジカルボン酸等が使用できる。
脂肪族不飽和直鎖ジカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、２−ヘキセン−１，６−ジカルボン酸、２−オクテン−１，８−ジカルボン酸、２−デセン−１，１０−ジカルボン酸、２−ドデセン−１，１２−ジカルボン酸、２−ヘキサデセン−１，１６−ジカルボン酸、２−テトラコセン−１，２４−ジカルボン酸、２−トリアコンテン−１，３０−ジカルボン酸及び２，６−オクタジエン−１，８−ジカルボン酸等が挙げられる。
脂肪族不飽和分岐ジカルボン酸としては、２−メチル−２−ブテン−１，４−ジカルボン酸、２−メチル−２−オクテン−１，８−ジカルボン酸及び２−メチル−２−オクタデセン−１，１８−ジカルボン酸等が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ベンジルコハク酸、４−（カルボキシフェニル）ベンゼンカルボン酸及び２，２−ビス（カルボキシフェニル）プロパン等が挙げられる。
【００１１】
トリカルボン酸としては、炭素数４〜３０の脂肪族トリカルボン酸及び芳香族トリカルボン酸等が含まれる。脂肪族トリカルボン酸としては、アコニット酸｛ＨＯ２ＣＣＨ２Ｃ（ＣＯ２Ｈ）＝ＣＨＣＯ２Ｈ  ｝、ヘキサントリカルボン酸、オクテントリカルボン酸、シクロヘキサントリカルボン酸及びデカン取りカルボン酸等が挙げられる。芳香族トリカルボン酸としては、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン、クエン酸、イソクエン酸及びナフタレントリカルボン酸等が挙げられる。
【００１２】
これらのうち、モノカルボン酸が好ましく、さらに好ましくは脂肪族飽和直鎖モノカルボン酸、脂肪族飽和分岐モノカルボン酸、脂肪族不飽和直鎖モノカルボン酸、脂肪族不飽和分岐モノカルボン酸及び芳香族モノカルボン酸、特に好ましくは脂肪族飽和直鎖モノカルボン酸及び脂肪族不飽和直鎖モノカルボン酸である。
【００１３】
これらのカルボン酸は１種又は２種以上の混合物のいずれでもよいが、１種であることが好ましい。カルボン酸が２種以上の混合物の場合、少なくとも１種が次の含量を含んでいることが好ましい。カルボン酸の少なくとも１種の含量（重量％）は、カルボン酸の全重量に基づいて、３０〜９８が好ましく、さらに好ましくは４５〜９５、特に好ましくは６０〜９０である。すなわち、カルボン酸の少なくとも１種の含量（重量％）は、カルボン酸の全重量に基づいて、３０以上が好ましく、さらに好ましくは４５以上、特に好ましくは６０以上であり、また、９８以下が好ましく、さらに好ましくは９５以下、特に好ましくは９０以下である。この範囲であると印刷インクの転移防止効果がさらに向上する。
また、カルボン酸が２種以上の混合物の場合、▲１▼２種以上のカルボン酸マグネシウムの混合物（例えば、ブタン酸マグネシウムとオクタン酸マグネシウムとの混合物）及び▲２▼２種以上のカルボン酸混合物のマグネシウム塩（例えば、ブタン酸オクタン酸マグネシウム塩）のいずれでもよいが、▲２▼が好ましい。この場合、好ましいカルボン酸の組み合わせは、モノカルボン酸同士の組合せであり、さらに好ましくは脂肪族飽和直鎖モノカルボン酸、脂肪族飽和分岐モノカルボン酸、脂肪族不飽和直鎖モノカルボン酸、脂肪族不飽和分岐モノカルボン酸及び／又は芳香族モノカルボン酸、特に好ましくは脂肪族飽和直鎖モノカルボン酸及び／又は脂肪族不飽和直鎖モノカルボン酸の組合せである。
【００１４】
カルボン酸マグネシウムの形態は、分散液状（水性分散液状）、粉末状、粒状、板状及び顆粒状のいずれでもよいが、これらのうち、水性分散液状が好ましい。ここで、粉末状、粒状及び顆粒状とは、体積平均粒径により区別した分類であり、これらの体積平均粒径は、粉末状：０．１〜１μｍ、粒状：１μｍ〜１ｍｍ、顆粒状：１〜１０ｍｍである。なお、板状は、粒子の形状の観点から、粉末状、粒状及び顆粒状（球形または不定形）と区別した分類であり、板状の場合の体積平均粒径は０．１μｍ〜１０ｍｍである。
カルボン酸マグネシウムの体積平均粒径（μｍ）は、０．０１〜５０が好ましく、０．１〜４０がさらに好ましく、１〜３０が特に好ましい。すなわち、カルボン酸マグネシウムの体積平均粒径（μｍ）は、０．０１以上が好ましく、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは１以上であり、また、５０以下が好ましく、さらに好ましくは４０以下、特に好ましくは３０以下である。この範囲であると、印刷インク転移防止効果がさらに良好となる。
体積平均粒径は、体積平均粒径が１００μｍより大きい場合、画像解析法粒度分析計｛例えば、日機装（株）製の粒度分布測定装置ミリトラックＪＰＡ｝により、分散媒を脱イオン水、測定温度を２５℃として測定される。
体積平均粒径が１μｍ以上１００μｍ以下の場合、レーザー回折式粒度分析計｛例えば、日機装（株）製のマイクロトラックＨＲＡ粒度分析計｝により、分散媒を脱イオン水、測定温度を２５℃として測定される。
また、体積平均粒径が１μｍより小さい場合、レーザードップラー式粒度分析計｛例えば、日機装（株）製のマイクロトラックＵＰＡ粒度分析計｝により、分散媒を脱イオン水、測定温度を２５℃として測定される。
【００１５】
水性分散液状とする場合、水性分散液を構成する水性分散媒としては、水又は水と親水性有機溶剤との混合分散媒を用いることができる。親水性有機溶剤としては、エステル、エーテル、ケトン、アルコール及び複素環式化合物等が含まれる。
エステルとしては、炭素数２〜８のエステル等が使用でき、酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシブチルアセテート、メチルセロソルブアセテート及びエチルセロソルブアセテート等が挙げられる。
エーテルとしては、炭素数２〜８のエーテル等が使用でき、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ及びプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。
ケトンとしては、炭素数２〜８のケトン等が使用でき、アセトン、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトン等が挙げられる。
アルコールとしては、炭素数１〜８のアルコール等が使用でき、メタノール、エタノール、ｎ−又はｉ−プロパノール、ｎ−、ｉ−又はｔ−ブタノール、プロピレングリコール及びジプロピレングリコール等が挙げられる。
複素環式化合物としては、炭素数５〜８の複素環式化合物等が使用でき、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。
水性分散媒のうち、水、水とエーテルとの混合分散媒及び水とアルコールとの混合分散媒が好ましく、特に好ましくは水である。
【００１６】
水性分散液とする場合、この中のカルボン酸マグネシウムの含量（重量％）は、水性分散媒及びカルボン酸マグネシウムの合計量に基づいて、５〜９０が好ましく、さらに好ましくは１０〜８５、特に好ましくは３０〜８０である。すなわち、この場合、水性分散液中のカルボン酸マグネシウムの含量（重量％）は、水性分散媒及びカルボン酸マグネシウムの合計重量に基づいて、５以上が好ましく、さらに好ましくは１０以上、特に好ましくは３０以上であり、また、９０以下が好ましく、さらに好ましくは８５以下、特に好ましくは８０以下である。この範囲にあると、水性分散液の生産効率がさらに良好となり、また、印刷インク転移防止効果がさらに良好となる。
【００１７】
水性分散液とする場合、この中の水性分散媒の含量（重量％）は、水性分散媒及びカルボン酸マグネシウムの合計重量に基づいて、１０〜９５が好ましく、さらに好ましくは１５〜９０、特に好ましくは２０〜７０である。すなわち、この場合、水性分散液中の水性分散媒の含量（重量％）は、水性分散媒及びカルボン酸マグネシウムの合計重量に基づいて、１０以上が好ましく、さらに好ましくは１５以上、特に好ましくは２０以上であり、また、９０以下が好ましく、さらに好ましくは８５以下、特に好ましくは８０以下である。この範囲にあると、水性分散液の生産効率が良好となり、また、印刷インク転移防止効果がさらに良好となる。
【００１８】
水性分散媒として、水と親水性有機溶剤との混合分散媒を用いる場合、水／親水性有機溶剤の含有重量比は、１〜２００が好ましく、さらに好ましくは１．５〜１００、特に好ましくは２〜５０である。すなわち、この場合、水／親水性有機溶剤の含有重量比は、１以上が好ましく、さらに好ましくは１．５以上、特に好ましくは２以上であり、また、２００以下が好ましく、さらに好ましくは１００以下、特に好ましくは５０以下である。この範囲であると、水性分散液の生産効率がさらに良好となり、また、印刷インク転移防止効果がさらに良好となる。
【００１９】
本発明の印刷インク転移防止剤には、さらに乳化分散剤を含んでもよい。乳化分散剤としては、公知の乳化分散剤等が使用でき、界面活性剤及び／又は水溶性高分子が含まれる。界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性界面活性剤が用いられる。
ノニオン性界面活性剤としては、脂肪族アルコール（炭素数８〜２４）アルキレンオキサイド（炭素数２〜８）付加物（重合度１〜１００）［ドデシルアルコールエチレンオキサイド付加（重合度２０）物及び９−オクタデセニルアルコールエチレンオキサイド付加（重合度１０）物等］、ポリアルキレングリコール（炭素数２〜８、重合度１〜１００）高級脂肪酸（炭素数８〜２４）エステル［ポリエチレングリコール（重合度２０）モノオクタデカン酸エステル及びポリエチレングリコール（重合度３０）オクタデカン酸ジエステル等］、多価（２〜１０価）アルコール脂肪酸（炭素数８〜２４）エステル［グリセリンモノオクタデカン酸エステル、エチレングリコールモノオクタデカン酸エステル及びソルビタンオクタデセン酸モノ−又はジ−エステル等］、ポリオキシアルキレン（炭素数２〜８、重合度１〜１００）多価（３〜１０価）アルコール高級脂肪酸（炭素数８〜２４）エステル［ポリオキシエチレン（重合度１０）ソルビタンドデカン酸モノ−又はジ−エステル等］、脂肪族アルカノールアミド［ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド、ドデカン酸ジエタノールアミド等］、ポリオキシアルキレン（炭素数２〜８、重合度１〜１００）アルキル（炭素数１〜２２）フェニルエーテル［ポリオキシエチレン（重合度２０）ノニルフェニルエーテル等］、アルキルアミン（炭素数８〜２４）のアルキレンオキシド（炭素数２〜８）付加物（付加数１〜１００）［ドデシルアミンエチレンオキシド付加物（付加数２０）等］、及びアルキル（炭素数８〜２４）ジアルキル（炭素数１〜６）アミンオキシド［ドデシルジメチルアミンオキシド等］、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー（重量平均分子量１５０〜１０，０００）［ポリオキシエチレン（重合度５０）・ポリオキシプロピレン（重合度５０）グリコール］等が挙げられる。
【００２０】
アニオン性界面活性剤としては、アルキル（炭素数８〜２４）ポリオキシアルキレン（炭素数２〜３、重合度１〜１００）カルボン酸またはその塩（アルカリ金属塩及びアンモニウム塩等）［ドデシルポリオキシエチレン（重合度２０）エタン酸ナトリウム等］、炭素数８〜２４の硫酸エステル塩［ドデシル硫酸エステルナトリウム、ドデシルポリオキシエチレン（重合度３０）硫酸エステルナトリウム等］、炭素数８〜２４のスルホン酸塩［ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スルホコハク酸ジ−２−エチルヘキシルエステルナトリウム等］、炭素数８〜２４のリン酸エステル塩［ドデシルリン酸ナトリウム、ドデシルポリオキシエチレン（重合度３０）リン酸ナトリウム等］、カルボン酸アルカリ金属塩、アンモニウム塩又はアミン塩［ドデカン酸ナトリウム、ドデカン酸トリエタノールアミン及びウンデカン酸アンモニウム等］、アシル化アミノ酸ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム［ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン等］が挙げられる。
【００２１】
カチオン性界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩型［塩化オクタデシルトリメチルアンモニウム、塩化ジオクタデシルジメチルアンモニウム等］、アミン塩型［オクタデカン酸ジエチルアミノエチルアミド乳酸塩、オレイルアミン乳酸塩等］等が挙げられる。
【００２２】
両性界面活性剤としては、ベタイン型両性界面活性剤［ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等］、アミノ酸型両性界面活性剤［β−ドデシルアミノプロパン酸ナトリウム等］が挙げられる。これらの界面活性剤の１種または２種以上が使用できる。
【００２３】
水溶性高分子としては、水溶性アニオン高分子、水溶性ノニオン高分子、水溶性カチオン高分子及び水溶性両性高分子が使用できる。水溶性アニオン高分子としては、ラジカル重合により得られる水溶性アニオン高分子［ポリアクリル酸（塩）（重量平均分子量２，０００〜１００，０００）、ポリスチレンスルホン酸（塩）（重量平均分子量１，０００〜１００，０００）、ポリアクリル酸ヒドロキシエチル燐酸モノエステル（重量平均分子量２，０００〜５０，０００）等］、非ラジカル重合（縮合等）により得られる水溶性アニオン高分子［ナフタレンスルホン酸（塩）ホルマリン縮合物（縮合度２〜１０）等］及び天然物から得られる水溶性アニオン高分子［リグニンスルホン酸（重量平均分子量１０，０００〜１，０００，０００）、アルギン酸（塩）（重量平均分子量１０，０００〜１，０００，０００）等］等が挙げられる。水溶性ノニオン高分子としては、ラジカル重合により得られる水溶性ノニオン高分子［ポリビニルアルコール（重量平均分子量５，０００〜１００，０００）、ポリアクリルアミド（重量平均分子量１，０００〜１００，０００）等］、非ラジカル重合（付加等）により得られる水溶性ノニオン高分子［ポリエチレングリコール（重量平均分子量２，０００〜１，０００，０００）等］及び天然物から得られる水溶性非イオン高分子［メチルセルロース（重量平均分子量１，０００〜１，０００，０００）、ヒドロキシエチルセルロース（重量平均分子量１，０００〜１，０００，０００）等］等が挙げられる。水溶性カチオン高分子としては、ラジカル重合により得られる水溶性カチオン高分子［ポリアミノエチルメタクリレート（重量平均分子量１，０００〜５０，０００）等］、非ラジカル重合により得られる水溶性カチオン高分子［ポリエチレンポリアミン（重量平均分子量１，０００〜１００，０００）等］及び天然物から得られる水溶性カチオン高分子［カチオン化デンプン（重量平均分子量５，０００〜１，０００，０００）等］等が挙げられる。
水溶性両性高分子としては、アクリル酸／アミノエチルメタクリレートコポリマー（重量平均分子量１，０００〜１００，０００）等が挙げられる。
なお、塩としては、アンモニウム塩、アルキル基の炭素数が１〜４であるアルキルアミン（モノエチルアミン、モノブチルアミン及びトリエチルアミン等）塩、アルカノールの炭素数が１〜４であるアルカノールアミン（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン及びトリエタノールアミン等）塩、アルカリ金属（リチウム、ナトリウム及びカリウム等）塩及びアルカリ土類金属（マグネシウム、カルシウム及び亜鉛等）塩等が挙げられ、完全に、あるいは部分的に塩となっていてもよい。ここで、本発明において水溶性とは、水１００ｇに対する溶解度が２５℃で２０ｇ（好ましくは３０ｇ）以上であることを意味する。
【００２４】
これらの乳化分散剤のうち、界面活性剤が好ましく、さらに好ましくはノニオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤、特に好ましくはノニオン性界面活性剤である。
乳化分散剤を含有する場合、この含量（重量％）は、カルボン酸マグネシウムの重量に基づいて、０．３〜５０が好ましく、さらに好ましくは０．４〜２０、特に好ましくは０．５〜１０である。すなわち、この場合、乳化分散剤の含量（重量％）は、カルボン酸マグネシウムの重量に基づいて、０．３以上が好ましく、さらに好ましくは０．４以上、特に好ましくは０．５以上であり、また、５０以下が好ましく、さらに好ましくは２０以下、特に好ましくは１０以下である。この範囲であると、耐水性、インキ受理性及びピック強度等の印刷適性への悪影響が少ない。
【００２５】
本発明の印刷インク転移防止剤には、乳化分散剤の他に、その他の添加剤｛耐水化剤、保水剤、流動性改良剤、消泡剤（鉱物油系消泡剤及びシリコーン系消泡剤等）、潤滑剤、湿潤剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び／又は防腐剤等｝が含まれていてもよい。その他の添加剤を含有する場合、これらの含量（重量％）は、印刷インク転移防止剤の重量に基づき、０．００１〜５が好ましく、さらに好ましくは０．０１〜２、特に好ましくは０．１〜１である。すなわち、この場合、これらの含量（重量％）は、印刷インク転移防止剤の重量に基づき、０．００１以上が好ましく、さらに好ましくは０．０１以上、特に好ましくは０．１以上であり、また５以下が好ましく、さらに好ましくは２以下、特に好ましくは１以下である。
【００２６】
本発明の印刷インク転移防止剤は、公知の製造法に従って得ることができ、その方法は特に限定されるものではない。
本発明の印刷インク転移防止剤が水性分散液状の場合、▲１▼カルボン酸塩水性液体と、マグネシウム無機化合物水性液体とを必要により乳化分散剤の存在下で反応させてから、または反応させながら、攪拌混合機または乳化分散機により水性分散媒中に乳化分散する方法（複分解法）、▲２▼カルボン酸又はカルボン酸水性液体とマグネシウム無機化合物水性液体とを必要により乳化分散剤の存在下で反応させてから、または反応させながら、生成するカルボン酸マグネシウムの融点以上の温度で攪拌混合機または乳化分散機により乳化分散する方法（直接法）等が挙げられる。
【００２７】
乳化分散剤は、▲１▼複分解法及び▲２▼直接法のどちらの方法においても、製造中のいずれの工程に投入してもよい。乳化分散剤を使用する場合、この使用量（重量％）は、カルボン酸マグネシウムの重量に基づいて、０．３〜５０が好ましく、さらに好ましくは０．４〜２０、特に好ましくは０．５〜１０である。すなわち、この場合、乳化分散剤の使用量（重量％）は、カルボン酸マグネシウムの重量に基づいて、０．３以上が好ましく、さらに好ましくは０．４以上、特に好ましくは０．５以上であり、また、５０以下が好ましく、さらに好ましくは２０以下、特に好ましくは１０以下である。この範囲であると、耐水性、インキ受理性及びピック強度等の印刷適性への悪影響が少ない。
【００２８】
▲１▼複分解法について説明する。
カルボン酸塩水性液体は、カルボン酸塩水性溶液及び／又はカルボン酸塩水性分散液を意味し、カルボン酸塩水性溶液とは、水性分散媒（上記と同じであり、好ましい範囲も同じ）にカルボン酸塩を溶解させた溶液、カルボン酸塩水性分散液とは、水性分散媒にカルボン酸塩を分散させた分散液を意味する。
カルボン酸塩としては、上記脂肪酸のアルカリ金属塩及びアンモニウム塩等が含まれる。これらのうち、アルカリ金属塩が好ましく、さらに好ましくはナトリウム塩及びカリウム塩である。
カルボン酸塩水性液体中のカルボン酸塩の含量（重量％）は、カルボン酸塩液体の重量に基づいて、０．１〜５０が好ましく、さらに好ましくは１〜４０、特に好ましくは２〜３０である。すなわち、カルボン酸塩の含量（重量％）は、カルボン酸塩水性液体の重量に基づいて、０．１以上が好ましく、さらに好ましくは１以上、特に好ましくは２以上であり、また、５０以下が好ましく、さらに好ましくは４０以下、特に好ましくは３０以下である。この範囲であると、水性分散液の生産効率がさらに良好となり、また、印刷インク転移防止効果がさらに良好となる。
カルボン酸塩水性液体中の水性分散媒の含量（重量％）は、５０〜９９．９が好ましく、さらに好ましくは６０〜９９、特に好ましくは７０〜９８である。すなわち、水性分散媒の含量（重量％）は５０以上が好ましく、さらに好ましくは６０以上、特に好ましくは７０以上であり、また、９９．９以下が好ましく、さらに好ましくは９９以下、特に好ましくは９８以下である。この範囲であると、水性分散液の生産効率がさらに良好となり、また、印刷インク転移防止効果がさらに良好となる。
【００２９】
カルボン酸塩水性分散液を使用する場合、この分散液中のカルボン酸塩の体積平均粒径（μｍ）は、０．０１〜１００が好ましく、さらに好ましくは０．１〜５０、特に好ましくは１〜３０である。すなわち、カルボン酸塩の体積平均粒径（μｍ）は、０．０１以上が好ましく、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは１以上であり、また、１００以下が好ましく、さらに好ましくは５０以下、特に好ましくは３０以下である。この範囲であると、印刷インク転移防止効果がさらに良好となる。
【００３０】
カルボン酸塩水性液体は、カルボン酸塩、水性分散媒及び必要により乳化分散剤を通常の方法により溶解又は乳化分散させることにより得られる。なお、乳化分散剤を使用する場合、水性分散媒にあらかじめ添加しておいてもよく、溶解又は乳化分散の直前に添加してもよい。
【００３１】
マグネシウム無機化合物水性液体は、マグネシウム無機化合物水性溶液及び／又はマグネシウム無機化合物水性分散液を意味し、マグネシウム無機化合物水性溶液とは、水性分散媒にマグネシウム無機化合物を溶解させた溶液を意味し、マグネシウム無機化合物水性分散液とは、水性分散媒にマグネシウム無機化合物を分散させた分散液を意味する。
マグネシウム無機化合物としては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、ハロゲン化マグネシウム（フッ化マグネシウム、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム及びヨウ化マグネシウム）、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、燐酸マグネシウム及びシアン酸マグネシウム等が挙げられる。これらのうち、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム及びハロゲン化マグネシウムが好ましく、さらに好ましくは水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウムである。これらのマグネシウム無機化合物は単独で用いてもよく、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。
マグネシウム無機化合物水性液体中のマグネシウム無機化合物の含量（重量％）は、マグネシウム無機化合物水性液体の重量に基づいて、２０〜８０が好ましく、さらに好ましくは３０〜７０、特に好ましくは４０〜６０である。すなわち、マグネシウム無機化合物の含量（重量％）は、２０以上が好ましく、さらに好しくは３０以上、特に好ましくは４０以上であり、また、８０以下が好ましく、さらに好ましくは７０以下、特に好ましくは６０以下である。この範囲であると、水性分散液の生産効率がさらに良好となり、また、印刷インク転移防止効果がさらに良好となる。
【００３２】
マグネシウム無機化合物水性液体中の水性分散媒の含量（重量％）は、２０〜８０が好ましく、さらに好ましくは３０〜７０、特に好ましくは４０〜６０である。すなわち、水性分散媒の含量（重量％）は２０以上が好ましく、さらに好ましくは３０以上、特に好ましくは４０以上であり、また、８０以下が好ましく、さらに好ましくは７０以下、特に好ましくは６０以下である。この範囲であると、水性分散液の生産効率がさらに良好となり、また、印刷インク転移防止効果がさらに良好となる。
マグネシウム無機化合物水性分散液を使用する場合、この分散液中のマグネシウム無機化合物の体積平均粒径（μｍ）は、０．０１〜１００が好ましく、さらに好ましくは０．１〜５０、特に好ましくは０．５〜３０である。すなわち、カルボン酸塩の体積平均粒径（μｍ）は、０．０１以上が好ましく、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．５以上であり、また、１００以下が好ましく、さらに好ましくは５０以下、特に好ましくは３０以下である。この範囲であると、印刷インク転移防止効果がさらに良好となる。
【００３３】
マグネシウム無機化合物水性液体は、マグネシウム化合物無機、水性分散媒及び必要により乳化分散剤を通常の方法により溶解又は乳化分散させることにより得られる。なお、乳化分散剤を使用する場合、水性分散媒にあらかじめ添加しておいてもよく、溶解又は乳化分散の直前に添加してもよい。
【００３４】
▲１▼複分解法において、カルボン酸塩水性液体とマグネシウム無機化合物水性液体との反応割合は、モノカルボン酸塩を使用する場合、マグネシウム無機化合物に対するカルボン酸塩のモル比として、０．９〜１．１になることが好ましく、さらに好ましくは０．９３〜１．０７、特に好ましくは０．９５〜１．０５である。すなわち、マグネシウム無機化合物に対するカルボン酸塩のモル比は、０．９以上が好ましく、さらに好ましくは０．９３以上、特に好ましくは０．９５以上であり、また、１．１以下が好ましく、さらに好ましくは１．０７以下、特に好ましくは１．０５以下である。
【００３５】
ジカルボン酸塩を使用する場合、カルボン酸塩水性液体とマグネシウム無機化合物水性液体との反応割合は、マグネシウム無機化合物に対するカルボン酸塩のモル比として、１．９〜２．１になることが好ましく、さらに好ましくは１．９３〜２．０７、特に好ましくは１．９５〜２．０５である。すなわち、マグネシウム無機化合物に対するカルボン酸塩のモル比は、１．９以上が好ましく、さらに好ましくは１．９３以上、特に好ましくは１．９５以上であり、また、２．１以下が好ましく、さらに好ましくは２．０７以下、特に好ましくは２．０５以下である。
【００３６】
トリカルボン酸塩を使用する場合、カルボン酸塩水性液体とマグネシウム無機化合物水性液体との反応割合は、マグネシウム無機化合物に対するカルボン酸塩のモル比として、２．９〜３．１になることが好ましく、さらに好ましくは２．９３〜３．０７、特に好ましくは２．９５〜３．０５である。すなわち、マグネシウム無機化合物に対するカルボン酸塩のモル比は、２．９以上が好ましく、さらに好ましくは２．９３以上、特に好ましくは２．９５以上であり、また、３．１以下が好ましく、さらに好ましくは３．０７以下、特に好ましくは３．０５以下である。この範囲であると、未反応原料残存量が少なくなり、印刷インク転移防止効果がさらに良好となる。
【００３７】
すなわち、カルボン酸塩のすべてのカルボキシレート基（−ＣＯＯ−）がマグネシウムカルボキシレート基（−ＣＯＯＭｇ）となるような化学量論的な反応割合で反応させることが好ましい。したがって、モノカルボン酸塩及びジカルボン酸塩、モノカルボン酸塩及びトリカルボン酸塩、ジカルボン酸塩及びトリカルボン酸塩、モノカルボン酸塩、ジカルボン酸塩及びトリカルボン酸塩、又はポリ（４価以上）カルボン酸塩等を使用する場合も、化学量論的な反応割合となるように使用量を決定することが好ましい。
【００３８】
カルボン酸塩水性液体とマグネシウム無機化合物水性液体との反応温度及び乳化分散温度（℃）は、５０〜９５が好ましく、さらに好ましくは５５〜９０、特に好ましくは６０〜８５である。すなわち、この反応温度及び乳化分散温度（℃）は、５０以上が好ましく、さらに好ましくは５５以上、特に好ましくは６０以上であり、また、９５以下が好ましく、さらに好ましくは９０以下、特に好ましくは８５以下である。この範囲であると、カルボン酸マグネシウムの体積平均粒径をさらに良好にすることができ、結果として印刷インキ転移防止効果がさらに良くなる。なお、反応温度と乳化分散温度とは、同じでも異なってもよいが、生産効率等の観点から、ほぼ同じであることが好ましい。
【００３９】
▲１▼複分解法における製造装置としては、攪拌混合機及び乳化分散機等が含まれ、カルボン酸塩水性液体とマグネシウム無機化合物水性液体とを攪拌混合又は乳化分散できるものであれば特に限定されず、通常のものが使用できる。攪拌混合機としては、インペラ型攪拌機（プロペラ型翼攪拌機、パドル型翼攪拌機及びタービン型翼攪拌機等）、ニーダー、ラインミキサー及びプラネタリーミキサー等が挙げられる。
また、乳化分散機としては、高圧噴射式乳化分散機（ガウリンホモジナイザー、マイクロフルイダイザー及びナノマイザー等）、メディア式乳化分散機（サンドグラインダー、アジテーターミル、ボールミル及びアトライター等）、高速回転遠心放射型乳化分散機（コーレスミキサー及びニーダー等）、高速回転剪断型乳化分散機（ホモミキサー及びウルトラタックス等）、摩砕式乳化分散機（コロイドミル等）及び機械発振乳化分散機（ウルトラソニック等）等が含まれる。
これらの攪拌混合機及び乳化分散機は２種以上を組み合わせて使用することもでき、また攪拌混合機と乳化分散機を組み合わせて使用することもできる。
【００４０】
▲１▼の複分解法において、カルボン酸塩水性液体とマグネシウム無機化合物水性液体とを反応させる方法は特に限定されないが、例えば、１）両者を一括投入して反応させる方法、２）一方を他方に連続滴下して反応させる方法、３）一方を他方に分割投入して反応させる方法、４）一方を他方に分割連続滴下して反応させる方法が挙げられる。これらのうち、２）及び４）が好ましく、さらに好ましくは４）の方法である。
なお、２）又は４）の方法において、カルボン酸塩水性液体又はマグネシウム無機化合物水性液体の滴下時間（分）は、１０〜３００が好ましく、さらに好ましくは１５〜２４０、特に好ましくは２０〜１８０である。
【００４１】
次に▲２▼直接法について説明する。
カルボン酸は、上記カルボン酸が含まれる。
カルボン酸は、そのまま使用してもよく、水性液体に溶解又は分散させて使用してもよい。ここで、カルボン酸水性液体とは、カルボン酸塩水性液体の場合と同じであり、好ましい範囲も同様である
【００４２】
▲２▼直接法において、カルボン酸又はカルボン酸水性液体とマグネシウム無機化合物水性液体との反応割合は、モノカルボン酸を使用する場合、マグネシウム無機化合物に対するカルボン酸のモル比として、０．９〜１．１になることが好ましく、さらに好ましくは０．９３〜１．０７、特に好ましくは０．９５〜１．０５である。すなわち、マグネシウム無機化合物に対するカルボン酸のモル比は、０．９以上が好ましく、さらに好ましくは０．９３以上、特に好ましくは０．９５以上であり、また、１．１以下が好ましく、さらに好ましくは１．０７以下、特に好ましくは１．０５以下である。
【００４３】
ジカルボン酸を使用する場合、カルボン酸又はカルボン酸水性液体とマグネシウム無機化合物水性液体との反応割合は、マグネシウム無機化合物に対するカルボン酸のモル比として、１．９〜２．１になることが好ましく、さらに好ましくは１．９３〜２．０７、特に好ましくは１．９５〜２．０５である。すなわち、マグネシウム無機化合物に対するカルボン酸のモル比は、１．９以上が好ましく、さらに好ましくは１．９３以上、特に好ましくは１．９５以上であり、また、２．１以下が好ましく、さらに好ましくは２．０７以下、特に好ましくは２．０５以下である。
【００４４】
トリカルボン酸塩を使用する場合、カルボン酸又はカルボン酸水性液体とマグネシウム無機化合物水性液体との反応割合は、マグネシウム無機化合物に対するカルボン酸のモル比として、２．９〜３．１になることが好ましく、さらに好ましくは２．９３〜３．０７、特に好ましくは２．９５〜３．０５である。すなわち、マグネシウム無機化合物に対するカルボン酸のモル比は、２．９以上が好ましく、さらに好ましくは２．９３以上、特に好ましくは２．９５以上であり、また、３．１以下が好ましく、さらに好ましくは３．０７以下、特に好ましくは３．０５以下である。この範囲であると、未反応原料残存量が少なくなり、印刷インク転移防止効果がさらに良好となる。
【００４５】
すなわち、カルボン酸のすべてのカルボキシ基（−ＣＯＯＨ）がマグネシウムカルボキシレート基（−ＣＯＯＭｇ）となるような化学量論的な反応割合で反応させることが好ましい。したがって、モノカルボン酸及びジカルボン酸、モノカルボン酸及びトリカルボン酸、ジカルボン酸及びトリカルボン酸、モノカルボン酸、ジカルボン酸及びトリカルボン酸、又はポリ（４価以上）カルボン酸等を使用する場合も、化学量論的な反応割合となるように使用量を決定することが好ましい。
【００４６】
カルボン酸又はカルボン酸水性液体とマグネシウム無機化合物水性液体との反応温度及び乳化分散温度（℃）、並びに製造装置は、▲１▼複分解法の場合と同じであり、好ましい範囲も同様である。
【００４７】
▲２▼の直接法において、カルボン酸又はカルボン酸水性液体とマグネシウム無機化合物水性液体とを反応させる方法は特に限定されないが、例えば、１）両者を一括投入して反応させる方法、２）一方を他方に連続滴下（投入）して反応させる方法、３）一方を他方に分割投入して反応させる方法、４）一方を他方に分割連続滴下（投入）して反応させる方法が挙げられる。２）〜４）においては、カルボン酸又はカルボン酸水性液体をマグネシウム無機化合物水性液体に滴下（投入）することが好ましい。これらのうち、２）及び４）が好ましく、さらに好ましくは４）の方法である。なお、２）又は４）の方法において、カルボン酸若しくはカルボン酸水性液体又はマグネシウム無機化合物水性液体の滴下（投入）時間（分）は、１０〜３００が好ましく、１５〜２４０がさらに好ましく、２０〜１８０がさらに好ましい。
【００４８】
反応工程において、撹拌混合温度及び乳化分散温度が７０℃以上となる場合は、密閉容器内（耐圧密閉容器内）又は還流装置付容器で行うことが好ましい。
その他の添加剤（耐水化剤、保水剤、流動性改良剤、消泡剤、潤滑剤、湿潤剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び防腐剤等）を添加する場合、カルボン酸塩水性液体、マグネシウム無機化合物水性液体のいずれに含まれていてもよい。その他の添加剤を使用する場合、これらの使用量（重量％）は、印刷インク転移防止剤の重量に基づき、０．００１〜５が好ましく、さらに好ましくは０．０１〜２、特に好ましくは０．１〜１である。すなわち、この場合、これらの含量（重量％）は、印刷インク転移防止剤の重量に基づき、０．００１以上が好ましく、さらに好ましくは０．０１以上、特に好ましくは０．１以上であり、また５以下が好ましく、さらに好ましくは２以下、特に好ましくは１以下である。
【００４９】
粉末状及び粒状のカルボン酸マグネシウムは、例えば、水性分散液状に調製したカルボン酸マグネシウムを、スプレードライヤー等を用いて、１５０℃以下で処理することにより得ることができる。また、カルボン酸マグネシウムを湿式粉砕又は乾式粉砕することによっても得られる。
【００５０】
顆粒状のカルボン酸マグネシウムは、例えば水性分散液状に調製したカルボン酸マグネシウムを、押し出し造粒機を用いて造粒乾燥した後、ふるい分けを行うことにより得ることができる。
板状のカルボン酸マグネシウムは、例えば水性分散液状に調製したカルボン酸マグネシウムを、シート状に乾燥させた後、破砕することにより得ることができる。
【００５１】
カルボン酸マグネシウムの体積平均粒径は、分散液状（水性分散液状）の場合、攪拌混合機及び乳化分散機の剪断力等により調整することができる。例えば、高圧噴射式乳化分散機においては乳化分散体の吐出圧力を変化させる方法、高速回転剪断型乳化分散機や高速回転遠心放射型乳化分散機においてはタービンや攪拌翼の回転数を変化させる方法により調製することができる。また、乳化分散の処理時間を変化させることによっても調節することができる。すなわち、高剪断力を加えることにより、乳化分散粒子の粒径は小さくなる傾向があり、逆に低剪断力を加えることにより粒径は大きくなる傾向がある。この他、粒径は乳化分散温度等にも影響される。温度が９０℃を超えると、体積平均粒径が大きくなる。また、粉末状、粒状、板状又は顆粒状の場合、破砕条件、粉砕条件、押出条件及び乾燥条件などにより、適宜調整できる。
【００５２】
本発明の印刷インク転移防止剤は、印刷インクが印刷される全ての分野の印刷体に適用することができる。被印刷体としては、紙（塗被紙）、セロハン、布、不織布、プラスチック、金属、木材、ガラス及び陶器等が含まれる。これらのうち、紙（塗被紙）に好適である。
【００５３】
本発明の印刷インキ転移防止剤を適用した塗被紙としては、アート紙、上質コート紙、中質コート紙、上質軽量コート紙、中質軽量コート紙、キャストコート紙、エンボス紙、アートポスト紙、ファンシーコーテッド紙、純白ロールコート、ダルコート紙、マットコート紙、微塗工上質紙及び微塗工印刷紙等が挙げられる。これらのうち、アート紙、上質コート紙、ダルコート紙及びマットコート紙に適しており、さらにダルコート紙及びマットコート紙に好適である。
【００５４】
塗被紙に用いられる原紙としては、通常のパルプから製造される一般の上質紙又は中質紙等が用いられる。パルプとしては、化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ及び非木材パルプ等が含まれる。化学パルプとしては、ＣＧＰ（ケミグラウンドパルプ）、ＳＣＰ（セミケミカルパルプ）、ＳＰ（サルファイトパルプ）、ＫＰ（クラフトパルプ）及びＡＰ（アルカリパルプ）等；機械パルプとしては、ＧＰ（砕木パルプ）、ＲＭＰ（リファイナーメカニカルパルプ）及びＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）等；古紙パルプとしては、離解パルプ、脱インキパルプ等；非木材パルプとしては、パガス、ケナフ、アシ、ワラ、麻又はリンター等の非木材繊維を原料としたパルプ、ナイロン、ビニロン、テトロン、アクリル、レーヨン、ポリオレフィン等の合成繊維をパルプ状にした合成パルプ等が挙げられる。
原紙としては、一般の顔料塗被紙製造に用いられる坪量４０〜３００ｇ／ｍ２  のパルプ繊維を主体とする原紙又は合成紙が使用できる。
【００５５】
本発明の印刷インク転移防止剤の使用方法は特に限定されるものではなく、印刷インクが印刷される印刷面に適用できれば、そのまま印刷面に塗被してもよく、印刷インク、被印刷体及び被印刷体に塗被する塗被組成物等に含まれていてもよい。これらのうち、塗被組成物に含有させておくことである。
【００５６】
ここで、被印刷体に塗被する塗被組成物とは、一般に印刷インク転移防止剤、顔料及び接着剤を含有してなるものであり、印刷適性を向上させる目的で被印刷体に塗被されるものである。
塗被組成物に含める場合、カルボン酸マグネシウムの含量（重量％）は、顔料の重量に基づいて、０．０５〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．１〜７、特に好ましくは１〜５である。すなわち、この場合、カルボン酸マグネシウムの含量（重量％）は、含量の重量に基づいて、０．０５以上が好ましく、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは１以上であり、また、１０以下が好ましく、さらに好ましくは７以下、特に好ましくは５以下である。
含量がこの範囲にあると、印刷インク転移効果がさらに良好となり、また印刷面の平滑性及びやインキ着肉性がさらに良好となる。
【００５７】
塗被組成物に含まれる顔料としては、無機顔料と有機顔料が含まれる。無機顔料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、クレー、焼成クレー、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、サチンホワイト、酸化チタン、酸化アルミニウム、含水ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、アルミノケイ酸ソーダ、アルミノケイ酸マグネシウム、ケイソウ土、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫酸カルシウム、タルク、活性白土及び珪藻土等が挙げられる。有機顔料としては、プラスチックピグメント｛ポリスチレン（重量平均分子量１，０００〜１，０００，０００）、スチレン／ブタジエン共重合体（共重合モル比２／８、重量平均分子量５，０００〜１，０００，０００）、スチレン／アクリル共重合体（共重合モル比３／７、重量平均分子量２，０００〜５００，０００）、ポリアクリル酸エチル（重量平均分子量５，０００〜５００，０００）｝等が挙げられる。これらの顔料は１種でも２種以上の混合物としても使用できる。
【００５８】
塗被組成物には、重質及び／又は軽質炭酸カルシウムを必須成分として含むことが好ましい。重質及び／又は軽質炭酸カルシウムを含む場合、この含量（重量％）は、塗被組成物の重量に基づいて、３０〜９０が好ましく、さらに好ましくは４５〜８７、特に好ましくは６０〜８５である。すなわち、この場合、重質及び／又は軽質炭酸カルシウムの含量（重量％）は、塗被組成物の重量に基づいて、３０以上が好ましく、さらに好ましくは４５以上、特に好ましくは６０以上であり、また、９０以下が好ましく、さらに好ましくは８７以下、特に好ましくは８５以下である。この範囲であると、印刷物の白色度やインキ受理性がさらに良好となる。また、重質及び／又は軽質炭酸カルシウム以外の顔料をさらに含む場合、この含量（重量％）は、塗被組成物の重量に基づいて、１０〜７０が好ましく、さらに好ましくは１３〜５５、特に好ましくは１５〜４０である。すなわち、この場合、重質及び／又は軽質炭酸カルシウム以外の顔料の含量（重量％）は、塗被組成物の重量に基づいて、１０以上が好ましく、さらに好ましくは１３以上、特に好ましくは１５以上であり、また、７０以下が好ましく、さらに好ましくは５５以下、特に好ましくは４０以下である。この範囲であると、印刷物の白色度やインキ受理性がさらに良好となる。
【００５９】
顔料の体積平均粒径（μｍ）は、０．０５〜５が好ましく、さら好ましくは０．０８〜４、特に好ましくは０．１〜３である。すなわち、顔料の体積平均粒径（μｍ）は、０．０５以上が好ましく、さらに好ましくは０．０８以上、特に好ましくは０．１以上であり、また、５以下が好ましく、さらに好ましくは４以下、特に好ましくは３以下である。この範囲であると、印刷物の平滑性やインキ着肉性がさらに良好となる。
【００６０】
被塗被組成物に含まれる接着剤としては、通常の塗被組成物に使用される接着剤が使用でき、合成接着剤及び天然接着剤が含まれる。合成接着剤としては、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／アクリル酸エチル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸、エチレン／酢酸ビニル共重合体、メチルメタクリレート／・ブタジエン共重合体、ブチルアクリレート、ポリビニルアルコール、無水マレイン酸及びアクリル酸／メチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。天然系接着剤としては、酸化澱粉、エステル化澱粉、酵素変成澱粉、冷水可溶性澱粉、リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、カゼイン及び大豆蛋白等が挙げられる。接着剤は１種でも２種以上の混合物としても使用できる。接着剤を含む場合、この含量（重量％）は、塗被組成物の重量に基づいて、３〜２５が好ましく、さらに好ましくは５〜２０、特に好ましくは７〜１８である。すなわち、この場合、接着剤の含量（重量％）は、塗被組成物の重量に基づいて、３以上が好ましく、さらに好ましくは５以上、特に好ましくは７以上であり、また、２５以下が好ましく、さらに好ましくは２０以下、特に好ましくは１８以下である。この範囲であると、塗被層の強度がさらに十分なものとなり、また、インキ受理性、着肉性等の印刷適性がさらに良好となる。
【００６１】
塗被組成物には、顔料分散剤［ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム及びヘキサメタリン酸ナトリウム等］、耐水化剤、保水剤、流動性改良剤、消泡剤（鉱物油消泡剤及びシリコーン消泡剤等）、潤滑剤｛金属石鹸潤滑剤及びポリエチレン（重量平均分子量１，０００〜１，０００，０００）潤滑剤等｝、湿潤剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤（染料及びカーボンブラック等）及び防腐剤等の通常の塗被組成物に配合される各種助剤を必要に応じて適宜含有することができる。これらを含有する場合、この含量（重量％）は、塗被組成物の重量に基づき、０．００１〜５が好ましく、さらに好ましくは０．０１〜４、特に好ましくは０．１〜３である。
【００６２】
塗被組成物の濃度（重量％）は、塗被装置や所望する塗被量によって異なるが、２０〜８０が好ましく、さらに好ましくは３０〜７５、特に好ましくは４０〜７０である。すなわち、塗被組成物の濃度（重量％）は、２０以上が好ましく、さらに好ましくは３０以上、特に好ましくは４０以上であり、また、８０以下が好ましく、さらに好ましくは７５以下、特に好ましくは７０以下である。この範囲にあると、塗被組成物の安定性がさらに良好となり、また、取り扱いがさらに容易となる。ここで、濃度とは、カルボン酸マグネシウム、顔料及び接着剤の濃度を意味する。
【００６３】
塗被組成物は、通常の調整方法により得ることができ、例えば、印刷インク転移防止剤、顔料、接着剤、水及び必要により上記各種助剤を、上記濃度となるように、混合して調製する。
【００６４】
塗被組成物を被塗被体（例えば紙）に塗被して塗被体（例えば塗被紙）を製造する場合、通常の塗工機が使用でき、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、逆回転ロールコーター、正回転ロールコーター、カーテンフローコーター、ロッドコーター、グラビアコーター、ダイコーター、スプレーコーター、静電コーター、ノッチバーコーター、エアドクターコーター及びサイズプレスコーター等が挙げられる。これらの塗工機によって被塗被体の片面又は両面に、単層又は二層以上塗被される。
【００６５】
塗被組成物の塗被量（ｇ／ｍ２）は、片面あたり乾燥質量（乾燥温度１３５℃、乾燥時間２０秒）で５〜４０  が好ましく、さらに好ましくは８〜３０、特に好ましくは１０〜３０である。さらに塗被体（例えば塗被紙）は、白紙光沢の調整や印刷適性向上のため、仕上処理を行ってもよい。仕上処理には、表面処理装置（スーパーカレンダー、マットカレンダー、ソフトニップカレンダー及びマシンカレンダー等）が使用できる。
【００６６】
本発明の印刷インク転移防止剤を印刷インクに含める場合、本発明の印刷インク転移防止剤の含量（重量％）は、印刷インクの重量に基づいて、０．０１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．１〜７、特に好ましくは０．２〜５である。すなわち、この場合、印刷インク転移防止剤の含量（重量％）は、印刷インクの重量に基づいて、０．０１以上が好ましく、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．２以上であり、また、１０以下が好ましく、さらに好ましくは７以下、特に好ましくは５以下である。含量がこの範囲にあると、印刷インク転移効果がさらに良好となり、また印刷面の平滑性及びやインキ着肉性がさらに良好となる。
【００６７】
印刷インクは、通常、顔料、ビヒクル及び補助剤からなる。顔料としては、無機顔料及び有機顔料が含まれ、無機顔料としては、酸化チタン及び炭酸カルシウム等が挙げられ、有機顔料としては、アゾ顔料（ジスアゾイエロー等）、フタロシアニン顔料（フタロシアニンブルー等）及びカーボンブラック等が挙げられる。これら顔料は１種でも２種以上の混合物でもよい。ビヒクルとしては、樹脂、溶剤及び植物油等が用いられる。樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂、アルキド樹脂及び石油樹脂等が挙げられ、溶剤としては、高沸点石油溶剤及び炭素数８〜１８の高級アルコール等が挙げられる。植物油としては、アマニ油、桐油、大豆油及びヒマシ油等が挙げられる。これらビヒクルは１種でも２種以上の混合物でもよい。補助剤としては、ワックス、汚れ防止剤及び乳化防止剤等が挙げられる。
【００６８】
凸版印刷又はオフセット印刷のインクの場合、印刷インクの重量に基づいて、顔料の含量（重量％）は、５〜３５が好ましく、さらに好ましくは１０〜３０、特に好ましくは１５〜２５である。また、ビヒクルの含量（重量％）は、４０〜７５が好ましく、さらに好ましくは４５〜７０、特に好ましくは５０〜６５である。また、補助剤の含量（重量％）は、１〜１５が好ましく、さらに好ましくは４〜１２、特に好ましくは５〜１０である。これらの範囲であると、印刷適正がさらに良好となり、また本発明の印刷インク転移防止剤の効果がさらに良好となる。
【００６９】
グラビア印刷インクの場合、印刷インクの重量に基づいて、顔料の含量（重量％）は、１〜６０が好ましく、更に好ましくは３〜５５、特に好ましくは５〜５０である。ビヒクルの含量（重量％）は、５０〜９５が好ましく、さらに好ましくは５５〜９０、特に好ましくは６０〜８５である。補助剤の含量（重量％）は、０．１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．３〜７、特に好ましくは０．５〜５である。この範囲であると、印刷適正がさらに良好となり、また本発明の印刷インク転移防止剤の効果がさらに良好となる。
【００７０】
本発明の印刷インク転移防止剤を印刷インクに含める場合でも、通常の調整方法と同様に印刷インクを製造でき、例えば、印刷インク転移防止剤、上記顔料、ビヒクル及び補助剤を、上記濃度となるように、混合して調製される。
【００７１】
本発明の印刷インク転移防止剤を被印刷体に含める場合、本発明の印刷インク転移防止剤の含量（重量％）は被印刷体の乾燥重量（乾燥温度１０５℃、乾燥時間６０分）に基づいて、０．０５〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．１〜７、特に好ましくは０．２〜５である。すなわち、この場合、印刷インク転移防止剤の含量（重量％）は、被印刷体の乾燥重量に基づいて、０．０５以上が好ましく、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．２以上であり、また、１０以下が好ましく、さらに好ましくは７以下、特に好ましくは５以下である。含量がこの範囲にあると、印刷インク転移効果がさらに良好となり、また印刷面の平滑性及びやインキ着肉性がさらに良好となる。
【００７２】
本発明の印刷インク転移防止剤を被印刷体に含める場合でも、被印刷体は、通常の調整方法により得ることができ、例えば、印刷インク転移防止剤又はその水性分散液を被印刷体に均一に塗布し、乾燥（乾燥温度１３５℃、乾燥時間２０秒）させて調製される。水性分散液を使用する場合、水性分散媒は上記と同じものが使用でき、好ましい範囲も同じである。この場合、水性分散液中の印刷インク転移防止剤の含量（重量％）は、水性分散媒及び印刷インク転移防止剤の合計量に基づいて、１〜８０が好ましく、さらに好ましくは１０〜７０、特に好ましくは２０〜６０である。すなわち、この場合、水性分散液中の印刷インク転移防止剤の含量（重量％）は、水性分散媒及び印刷インク転移防止剤の合計重量に基づいて、１以上が好ましく、さらに好ましくは１０以上、特に好ましくは２０以上であり、また、８０以下が好ましく、さらに好ましくは７０以下、特に好ましくは６０以下である。この範囲にあると、印刷インク転移効果がさらに良好となり、また印刷面の平滑性及びやインキ着肉性がさらに良好となる。
【００７３】
本発明の印刷インク転移防止剤を適用した被印刷体に印刷インクを印刷するには、通常の方法を用いることができ、凸版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷及びシルクスクリーン印刷等が適用できる。これらのうち、オフセット印刷及びグラビア印刷が適している。
【００７４】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、白紙光沢、表面平滑性、滑り性、印刷インク転移防止効果及び脂肪酸マグネシウムの平均粒径の評価測定方法を以下に示し、これらの評価測定結果は表１〜４に示す。また、以下、特記しない限り部は重量部を、％は重量％を意味する。
【００７５】
＜白紙光沢＞
ＪＩＳ  Ｐ８１４２（１９９３年）に準じ、光沢度計（日本電色（株）製、ＵＧＡ−３００）を用い、温度２５℃、湿度６０％の条件下で７５度光沢を測定した。数字が大きいほど白紙光沢は高い。
【００７６】
＜表面平滑性＞
透気度平滑度計試験器（旭精工（株）製、王研式）を用いて、温度２５℃、湿度６０％の条件下で平滑度を測定した。数字が大きいほど平滑性は高い。
【００７７】
＜滑り性＞
ＪＩＳ  Ｐ８１４７（１９９４年）に準じ、滑り性試験器（テンシロンＵＴＩＩＩ型、東洋ボールドウィン（株）製）を用い、試験サンプル表面間の動摩擦係数（動いている紙の動きを阻止しようとする摩擦力と垂直の力の比）を温度２５℃、湿度６０％の条件下で測定した。数字が小さいほど動摩擦係数は小さいために、滑り性は優れる。
【００７８】
＜印刷インク転移防止効果＞
アートポスト紙（三菱製紙（株）製、パールマート９０）試験片（１０ｍｍ×３．５ｍｍ）の表面に印刷試験機（石川島産業機械（株）製、ＲＩ−１型、）を用い、大日本インキ（株）製オフセット印刷用インク（グラフ−Ｇ墨）０．５ｃｃを使用して印刷を行った後、一昼夜放置して、試験紙を調製した。表面性試験機器（新東科学（株）製、トライポロギア１４ＤＲ）を用い、試験紙と試験サンプル（２４×５ｍｍ）とを温度２５℃、湿度６０％の条件下で接触させ、荷重１０００ｇ、速度２００ｍｍ／分で４回摩擦を行った後、ハンター白色度計（東京電色（株）製、ＴＣ−６ＤＳ、）を使用して、摩擦後の試験サンプルの白色度（Ｈ）を測定した。なお、摩擦前の試験サンプルの白色度（Ｈ０）も測定しておく。
以下の式で試験紙から塗被紙試験片に転移したインクの度合いを計算し、印刷インク転移防止効果を評価した。数字が小さいほど、印刷インク転移防止効果が高い。
印刷インク転移度（％）＝（Ｈ０−Ｈ）×１００／Ｈ０
【００７９】
＜平均粒径（体積平均粒径）＞
レーザー光回折・散乱法式粒度分布測定装置（リーズ＆ノースラップ（Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ）製、マイクロトラックＨＲＡ（ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ  ＨＲＡ））を用いて、以下の条件で測定した。
サンプル固形分濃度：２．５％、
流量：４０ｍｌ／秒、
計測時間：３０秒、
測定温度：２５℃、
分散媒体：水
【００８０】
＜実施例１＞
酸化マグネシウム４０部、水１０５部、ポリオキシエチレングリコールドデシルモノエーテル（重量平均分子量１，５００）２部を仕込み、２５℃にてホモミキサーで均一になるまで混合する。ホモミキサーを回転させながら、ブタン酸４４部を３０分で連続滴下し、５５〜６５℃を維持させながら反応させる。次にブタン酸２２部を２０分で連続滴下して４０〜６０℃にて反応させた後、５０℃でブタン酸２２部を１２０分かけて連続滴下し、５０℃にて３０分間熟成させることにより、本発明の印刷インク転移防止剤１（濃度５５％、体積平均粒径２４．８μｍの水分散液状ブタン酸マグネシウム）を得た。
【００８１】
＜実施例２〜１１＞
カルボン酸を表１に示したカルボン酸に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の印刷インク転移防止剤２〜１１（濃度５５％の水分散液状カルボン酸マグネシウム）を得た。なお、これらの体積平均粒径を表１に示した。
【００８２】
【表１】
2004324028.tif 000002
【００８３】
＜実施例１２＞
実施例３で得た本発明の印刷インク転移防止剤３を、１４０℃にてスプレードライヤー処理を３０分行うことにより、本発明の印刷インク転移防止剤１２（体積平均粒径０．０３μｍの粉末状オクタデカン酸マグネシウム）を得た。
【００８４】
＜実施例１３＞
実施例３で得た本発明の印刷インク転移防止剤３を、ホモミキサーを使用して２５℃にて湿式粉砕処理（４０００ｒｐｍ×３０分）行うことにより、本発明の印刷インク転移防止剤１３（体積平均粒径５．６μｍの水分散液状オクタデカン酸マグネシウム）を得た。
【００８５】
＜実施例１４＞
酸化マグネシウムとオクタデカン酸との反応を温度６５〜７５℃とした以外は、実施例３と同様にして本発明の印刷インク転移防止剤１４（濃度５５％、体積平均粒径２４．９μｍのオクタデカン酸マグネシウム）を得た。
【００８６】
＜実施例１５＞
酸化マグネシウムとオクタデカン酸との反応を温度７５〜８５℃とした以外は、実施例３と同様にして本発明の印刷インク転移防止剤１５（濃度５５％、体積平均粒径４９．５μｍのオクタデカン酸マグネシウム）を得た。
【００８７】
＜実施例１６＞
酸化マグネシウムとオクタデカン酸との反応を温度９０〜１００℃とした以外は、実施例３と同様にして本発明の印刷インク転移防止剤１６（濃度５５％、体積平均粒径６０μｍのオクタデカン酸マグネシウム）を得た。
【００８８】
＜比較例１＞
表２に記載の化合物１を３０部、水６５部及びポリオキシエチレン（重合度１２）ノニルフェニルエーテル５部を仕込み、ホモミキサーを使用して６０℃で２時間処理し、比較用の印刷インク転移防止剤（濃度３０％の水分散液状ポリオレフィン樹脂）を得た（印刷インク転移防止剤１７）。体積平均粒径を表２に示した。
【００８９】
＜比較例２〜３＞
化合物１を表２に記載の化合物２又は３に変更した以外は、比較例１と同様にして、比較用の印刷インク転移防止剤１８〜１９（濃度３０％の水分散液状ポリオレフィン樹脂）を得た。なお、これらの体積平均粒径を表２に示した。
【００９０】
＜比較例４＞
酸化カルシウム５６部、水２７６部、ポリオキシエチレングリコールドデシルモノエーテル（重量平均分子量１，５００）２部を仕込み、２５℃にてホモミキサーで均一になるまで混合する。ホモミキサーを回転させながら、オクタデカン酸１４２部を３０分で連続滴下し、５５〜６５℃を維持させながら反応させる。次にオクタデカン酸７１部を２０分で連続滴下して４０〜６０℃にて反応させた後、５０℃でオクタデカン酸７１部を１２０分かけて連続滴下し、５０℃にて３０分間熟成させることにより、比較用の印刷インク転移防止剤２０（濃度５５％、体積平均粒径１７．４μｍの水分散液状オクタデカン酸カルシウム）を得た。
【００９１】
【表２】
2004324028.tif 000003
【００９２】
＜実施例１７〜３６、比較例５〜９＞
体積平均粒径１．２μｍの重質炭酸カルシウム（三共製粉（株）製、エスカロン＃２０００）８０部及びデラミネーテッドクレー（エンゲルハード  ミネラル＆ケミカルズ（ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ  ＭＩＮＥＲＡＬ＆ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ）製、ニュークレー（ＮＵＣＬＡＹ））２０部を分散剤（サンノプコ（株）製、ＳＮディスパーサント５０４０）０．２部の存在下、ホモディスパーを使用して３０００ｒｐｍで３０分攪拌混合し、水６５部に分散させた。次いでスチレン−ブタジエンラテックス（ジェイエスアール（株）製、ＪＳＲ０６９６）１２部、酸化澱粉（日本食品加工（株）製、ＭＳ−３６００）３部及び潤滑剤（サンノプコ（株）製、ＳＮコート２３１）０．５部を加えた後、印刷インク転移防止剤（実施例１〜１６及び比較例１〜４で得たいずれか）を表３に示した添加量（部）にてそれぞれ加えて、ホモディスパーを使用して３０００ｒｐｍで１５分攪拌混合し、濃度６４％の塗被組成物をそれぞれ得た。
これらの塗被組成物をそれぞれ坪量６４ｇ／ｍ２の上質紙原紙（ＫＢ−３４、コクヨ（株）社製）に塗被量が１５ｇ／ｍ２になるように枚葉式ブレードコーターを用いて塗布し、１３５℃で２０秒間乾燥して塗被紙をそれぞれ得た。ブランクとして、印刷インク転移防止剤を含まない塗被組成物（ブランク）を作成し、同様に塗布、乾燥した塗被紙（ブランク）を作成した。
【００９３】
塗被紙を、温度３０℃、ニップ圧５０ｋｇ／ｃｍ２の条件にてスーパーカレンダー処理を行い、得られた塗被紙の白紙光沢、表面平滑性、滑り性及び印刷後の印刷インク転移の評価を行った。これらの評価結果を表３に示す。
【００９４】
【表３】
2004324028.tif 000004
【００９５】
＜実施例３７〜５６、比較例１０〜１４＞
体積平均粒径１．２μｍの重質炭酸カルシウム（三共製粉（株）製、エスカロン＃２０００）４０部、平均粒径０．８μｍの軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業（株）製、タマパールＴＰ−２２２Ｈ）４０部及びカオリン（エンゲルハード  ミネラル＆ケミカルズ（（ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ  ＭＩＮＥＲＡＬ＆ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ）製、ウルトラホワイト９０）２０部を分散剤（サンノプコ（株）製、ＳＮディスパーサント５０４０）０．２部の存在下、ホモディスパーを使用して３０００ｒｐｍで３０分攪拌混合し、水６５部に分散させた。次いで、スチレン−ブタジエンラテックス（ジェイエスアール（株）製、ＪＳＲ０６９６）１２部、酸化澱粉（日本食品加工（株）製、ＭＳ−３６００）３部及び潤滑剤（サンノプコ（株）製、ＳＮコート２３１）０．５部を加えた後、印刷インク転移防止剤（実施例１〜１６及び比較例１〜４で得たいずれか）を表４に示した添加量にてそれぞれ加えて、ホモディスパーを使用して３０００ｒｐｍで１５分攪拌混合し、濃度６４％の塗被組成物をそれぞれ得た。これらの塗被組成物をそれぞれ坪量６４ｇ／ｍ２の上質紙原紙（ＫＢ−３４、コクヨ（株）社製）に塗被量が１５ｇ／ｍ２になるように枚葉式ブレードコーターを用いて塗布し、１３５℃で２０秒間乾燥して塗被紙をそれぞれ得た。ブランクとして、印刷インク転移防止剤を含まない塗被組成物（ブランク）を作成し、同様に塗布、乾燥した塗被紙（ブランク）を作成した。
【００９６】
塗被紙を、温度３０℃、ニップ圧５０ｋｇ／ｃｍ２の条件にてスーパーカレンダー処理を行い、得られた塗被紙の白紙光沢、表面平滑性及び印刷後の印刷インク転移の評価を行った。これらの評価結果を表４に示す。
【００９７】
【表４】
2004324028.tif 000005
【００９８】
＜実施例５７〜７６、比較例１５〜１９＞
平均粒径０．８μｍの軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業（株）製、タマパールＴＰ−２２２Ｈ）８０部及びカオリン（ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ  ＭＩＮＥＲＡＬ＆ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製、ウルトラホワイト９０）２０重量部を分散剤（サンノプコ（株）製、ＳＮディスパーサント５０４０）０．２部の存在下、ホモディスパーを使用して３０００ｒｐｍで３０分攪拌混合し、水６５部に分散させた。次いで、スチレン−ブタジエンラテックス（ジェイエスアール（株）製、ＪＳＲ０６９６）１２部、酸化澱粉（日本食品加工（株）製、ＭＳ−３６００）３部及び潤滑剤（サンノプコ（株）製、ＳＮコート２３１）０．５部を加えた後、印刷インク転移防止剤（実施例１〜１６及び比較例１〜４で得たいずれか）を表５に示した添加量にてそれぞれ加えて、ホモディスパーを使用して３０００ｒｐｍで１５分攪拌混合し、濃度６４％の塗被組成物をそれぞれ得た。これらの塗被組成物をそれぞれ坪量６４ｇ／ｍ２の上質紙原紙（ＫＢ−３４、コクヨ（株）社製）に塗被量が１５ｇ／ｍ２になるように枚葉式ブレードコーターを用いて塗布し、１３５℃で２０秒間乾燥して塗被紙をそれぞれ得た。ブランクとして、印刷インク転移防止剤を含まない塗被組成物（ブランク）を作成し、同様に塗布、乾燥した塗被紙（ブランク）を作成した。
【００９９】
塗被紙を、温度３０℃、ニップ圧５０ｋｇ／ｃｍ２の条件にてスーパーカレンダー処理を行い、得られた顔料塗被紙の白紙光沢、表面平滑性及び印刷後の印刷インク転移の評価を行った。これらの評価結果を表５に示す。
【０１００】
【表５】
2004324028.tif 000006
【０１０１】
【発明の効果】
本発明の印刷インク転移防止剤は、極めて優れた印刷インク転移防止効果を有する。さらに、白紙光沢、表面平滑性及びすべり性についても、低下させることなく極めて優れた効果を発揮する。