(57)【要約】【課題】コンタクト基材を電子部品として使用する筐体構造の一部をシート状コンタクトに取付けて仮止めできる構造とし、コンタクト部材の接点を保護し、梱包専用部材を用いること無く、梱包や搬送時にコンタクト部材に損傷を与えることを防止し、多孔質部材を用いてコンタクト部材の位置ずれを無くして姿勢保持を行って、係止時のコンタクト部材の撓みを防止すると共に、製造管理を容易とすることができる。【解決手段】供給側リールに重ね巻きされたシート状配線基板と層間部材を引き出して離す工程と、引き出したシート状配線基板に配線パターンと筐体部材を取付ける工程と、シート状配線基板に取り付けられた配線パターンにバンプを形成してシート状コンタクトを作製する工程と、シート状コンタクトに層間部材を重ねて巻取側リールに巻き取る工程とを有する。【選択図】        図１
2004193362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給側リールに重ね巻きされたシート状配線基板と層間部材を引き出して離す工程と、引き出したシート状配線基板に配線パターンと筐体部材を取付ける工程と、シート状配線基板に取り付けられた配線パターンにバンプを形成してシート状コンタクトを作製する工程と、シート状コンタクトに層間部材を重ねて巻取側リールに巻き取る工程と、を有することを特徴とする電子部品の製造方法。
【請求項２】
前記シート状コンタクトの作製工程は、テープ状のシートにバンプを取り付けてコンタクトを形成する工程であり、前記筐体取付け工程の前後いずれにても行うことができることを特徴とする請求項１記載の電子部品の製造方法。
【請求項３】
シート状配線基板に取り付けられる筐体部材がねじ部材または仮止め用フックあるいは接着剤のいずれかを用いて取り付けられることを特徴とする請求項２記載の電子部品の製造方法。
【請求項４】
シート状配線基板が取り付けられる取付プレートに多孔質部材が設けられ、多孔質部材を介してシート状配線基板が取付プレートに対して吸引されて取り付けられることを特徴とする請求項２記載の電子部品の製造方法。
【請求項５】
シート状配線基板と、該シート状配線基板に取り付けられる配線パターンと、該配線パターンを保護するようにシート状基板に取り付けられる筐体部材とを有し、該筐体部材がねじ部材または仮止め用フックあるいは接着剤のいずれかを用いてシート状配線基板に取り付けられることを特徴とする電子部品。
【請求項６】
前記筐体部材が、配線パターンを取り囲むように形成されていることを特徴とする請求項５記載の電子部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンタクト部材、例えば柔軟性をもったシート状の配線基板に、電気的接続のためのバンプ等を含む電気接点を設けた薄厚シート状コンタクト等の電子部品の製造方法および電子部品に関するもので、特に、その突起部材の取着構造の製造方法および取着構造に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子部品としてのコンタクト部材もいろいろと変化してきており、シート状のものも開発されている。このようなシート状のコンタクトには、柔軟性を持ったシート状の配線基板が用いられている。すなわち、柔軟性を持ったシート状の配線基板に、電気接点を設けたシート状のコンタクトとして使用されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
このような従来におけるシート状のコンタクトのベースとなる配線基板は、次のような二つの製造方法を用いることが一般的である。
【０００４】
先ず、第１の方法は、大量生産のために大型基材上に複数個（場合によっては多数個）の配線パターンを配置し、一括生産を行う方法である。
【０００５】
第２の方法は、帯状基材上に一個または複数個の配線パターンを配置し、リールによって巻取り、梱包および搬送を行うリール対リール方式の生産方法である。これらの方法の内、生産性の面からは、リール対リール方式が優れている。
【０００６】
ところで、このシート状コンタクトは、シート状配線基板に電気接点を形成した後に、シート面より接点が突出した状態となり、その後の工程での梱包および搬送時に損傷を与え易いといった問題が多々見られる。
【０００７】
この問題は、リール対リール方式でより顕著に発生する。詳細に述べるならば、リール対リール方式では、シート状コンタクトが、シート状配線基板に電気接点を形成した後に、シート面よりも接点が突出している状態のために、梱包および搬送の時に、シートと層間部材とが重なり合って接点部に損傷を与えてしまうことが顕著に見られる。
【０００８】
上記の問題に対する対策として、従来の技術では、梱包時に、コンタクト保護用突起を設けた専用の層間部材を用いている。しかしながら、従来技術においては、層間部材とコンタクトとの位置がずれてしまった場合に、コンタクト保護用突起によってコンタクトに損傷を与えてしまうといった問題がある。
【０００９】
また、この専用の層間部材は、製品である電子部品としての機能を一切有していないのにも関わらず、形状によっては夫々のコンタクト形状に合わせて専用の形状のものを作製する必要があり、突起を設けるための部材または工数が掛かり、高価となる等の問題もある。また、その効果的な製造工程も未だ確立されていない。
【００１０】
このような従来におけるコンタクトシートの製造方法の例が、図１３乃至図１９に示されており、図１３は、従来における層間部材とリールを用いたシート状コンタクトの梱包の一例を示す説明図で、図１４は、従来における吸着前の工程の説明図、図１５は、吸着後の工程の説明図で、図１６は、図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面図、図１７は、従来における別の例での吸着前の工程の説明図で、図１８は、吸着後の工程の説明図、図１９は、図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿った断面図である。
【００１１】
先ず、図１３には、帯状になったシート状のコンタクトの一例が示されており、シート状コンタクト１０２が設けられたシートキャリア１０１の上に、コンタクト保護用突起１０４が設けられた層間部材１０３が重ねられて、共にリール１０５に巻回されている。
【００１２】
また、このような従来のシート状コンタクトの製造方法において、バンプ形成領域１０７が設けられたシート状コンタクト１０２に、突起形状部材のような筐体部材１０８を係止する際には、図１４に示されるようなガイド部材１１２による誘い込みや、あるいはまた図１７に示されるようなガイドピン１１５によって位置決めを行った後に、図１４や図１７に示されるように、プレート１１０に設けられた孔１１１を介して下方から吸引または吸着を行うことによって、バンプ形成領域１０７を有するシート状コンタクト１０２の姿勢保持を行っている。
【００１３】
【特許文献１】
特開平９−１４８７８４号公報（第２−３頁、図１、図６）
【００１４】
【特許文献２】
特開平１１−１３９４５３号公報（第３頁、図１）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプレート１１０によって吸着を行った場合には、図１５、図１６および図１８、図１９に示されるように、孔１１１の大きさや吸着強度によって吸着用の孔１１１にバンプ形成領域１０７自体が吸込まれてしまい、位置ずれＳが生じたり、バンプ形成領域１０７が変形してしまう等の問題があり、適切な条件での管理が困難である。また、上記のプレート１１０は、バンプ形成領域１０７の形状毎に専用の吸着用の孔１１１を配設したものを用いる必要があり、工程管理を一層複雑なものとしている。
【００１６】
従って、本発明の目的は、このような従来における問題点を解決するために、コンタクト基材を電子部品として使用する筐体構造の一部をシート状コンタクトに取付けて仮止めできる構造とし、コンタクト部材の接点を保護し、梱包専用部材を用いること無く、梱包や搬送時にコンタクト部材に損傷を与えることを防止し、あるいはまた、多孔質部材を用いてコンタクト部材の位置ずれを無くして姿勢保持を行って、係止時のコンタクト部材の撓みを防止すると共に、製造管理を容易とすることができる電子部品の製造方法および電子部品を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、本発明の電子部品の製造方法は、供給側リールに重ね巻きされたシート状配線基板と層間部材を引き出して離す工程と、引き出したシート状配線基板に配線パターンと筐体部材を取付ける工程と、シート状配線基板に取り付けられた配線パターンにバンプを形成してシート状コンタクトを作製する工程と、シート状コンタクトに層間部材を重ねて巻取側リールに巻き取る工程と、を有することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の電子部品の製造方法は、前記シート状コンタクトの作製工程が、テープ状のシートにバンプを取り付けてコンタクトを形成する工程であり、前記筐体取付け工程の前後いずれにても行うことができることを特徴とする。
【００１９】
さらに、本発明の電子部品の製造方法は、シート状配線基板に取り付けられる筐体部材がねじ部材または仮止め用フックあるいは接着剤のいずれかを用いて取り付けられることを特徴とする。
【００２０】
さらにまた、本発明の電子部品の製造方法は、シート状配線基板が取り付けられる取付プレートに多孔質部材が設けられ、多孔質部材を介してシート状配線基板を吸着して取り付けられることを特徴とする。
【００２１】
本発明の電子部品は、シート状配線基板と、該シート状配線基板に取り付けられる配線パターンと、該配線パターンを保護するようにシート状配線基板に取り付けられる筐体部材とを有し、該筐体部材がねじ部材または仮止め用フックあるいは接着剤のいずれかを用いてシート状配線基板に取り付けられることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の電子部品は、前記筐体部材が、配線パターンを取り囲むように形成されていることを特徴とする。
【００２３】
本発明のその他の目的や特徴および利点は、添付図面に示される本発明の実施形態についての以下の詳細な説明から明らかである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
本発明の電子部品の製造方法は、供給側リールに重ね巻きされたシート状配線基板と層間部材を引き出して離す工程と、引き出したシート状配線基板に配線パターンと筐体部材を取付ける工程と、シート状配線基板に取り付けられた配線パターンにバンプを形成してシート状コンタクトを作製する工程と、シート状コンタクトに層間部材を重ねて巻取側リールに巻き取る工程と、を有することを特徴とするものである。
【００２５】
また、本発明の電子部品は、シート状配線基板と、該シート状配線基板に取り付けられる配線パターンと、該配線パターンを保護するようにシート状基板に取り付けられる筐体部材とを有し、該筐体部材がねじ部材または仮止め用フックあるいは接着剤のいずれかを用いてシート状配線基板に取り付けられることを特徴とするものである。
【００２６】
図１乃至図１２は、本発明の電子部品の製造方法を実施するための電子部品の幾つかの実施例を示す図で、図１は、本発明の実施例１における電子部品としての筐体構造を示す縦断面図、図２は、本発明の電子部品の製造方法における工程図で、図３は、本発明の電子部品における層間部材とリールを用いたシート状コンタクトの梱包例を示す説明図、図４は、本発明の電子部品の実施例２による筐体および接点保護兼用部材の取付け例を示す説明図で、図５は、本発明の電子部品の実施例３による筐体および接点保護兼用部材の取付け例を示す説明図、図６は、本発明の電子部品の実施例４による筐体および接点保護兼用部材の取付け例を示す説明図で、図７は、本発明の電子部品の実施例５による筐体および接点保護兼用部材の取付け例を示す説明図、図８は、本発明の電子部品の実施例６による製造方法における吸着前の工程の説明図で、図９は、吸着後の工程の説明図、図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図、図１１および図１２は、図６および図７の本発明の実施例４および実施例５におけるシート状コンタクトの仮止め用ロックの一例を示す断面図である。
【００２７】
先ず、図１には、本発明における電子部品１の筐体構造が示されている。図示されるように、筐体構造の電子部品１は、複数個のコンタクト８が設けられたコンタクト部材としてのシート状コンタクト２と、このシート状コンタクト２を、ラバー部材４を介して支持する下筐体部材３と、シート状コンタクト２のコンタクト８を保護するようにシート状コンタクト２の上に載置された上筐体部材５と、コンタクト８と接続される相手側の接続部材７が装着された加圧用蓋部材６とを有している。さらに、加圧用蓋部材６には、上筐体部材５に加圧用蓋部材６がロックされて取付けられるロック部材あるいはまたラッチして取り付けられるラッチ部材９等が設けられている。このようなロック部材またはラッチ部材９は、係合すべき上筐体部材５の掛止部１０に対応して形状や位置または形態等が適宜選択することができる。また、上筐体部材５には、加圧用蓋部材６が誘い込まれるように導入するための誘い込み部としての導入部１１が、例えばテーパーが付けられた傾斜部として設けられている。さらに、接続部材７は、加圧用蓋部材６に設けられたばね部材１２によって加圧されるように弾性附勢されている。
【００２８】
このように構成された本発明の筐体構造の電子部品の梱包形態が、図２および図３に示されており、図２は、本発明の電子部品を梱包する工程図で、図３は、本発明の電子部品のシート状コンタクトが配設されるシートキャリアを、層間部材とリールを用いて梱包する状態を示す説明図である。
【００２９】
図２および図３に示されるように、供給側のリール２０には、本発明の電子部品１のシート状コンタクト２が配設されるシートキャリアとしてのシート状配線基板２１と保護用の層間部材２２とが重ね合せて巻回されている。この供給側のリール２０に巻回されたシートキャリアとしてのシート状配線基板２１は、第１ステーションＡにおいて層間部材２２と一緒に巻き出されて、シート状配線基板２１と層間部材２２とにそれぞれ別々に分けられる。この分けられたシート状配線基板２１は、次の加工場所である第２ステーションＢに供給される。
【００３０】
他方、シート状配線基板２１から引き離された層間部材２２は、下方へと排出され、適宜な手段、例えば巻き取り手段等によって別のリールに巻き取られる等して再利用可能に処理されるのが好適である。
【００３１】
そして、この第２ステーションＢの加工場所において、シート状配線基板２１の上に筐体部材２３が配置されて、ロック係合やラッチ係合、接着剤による接合または仮止め等の適宜な連結手段によってシート状配線基板２１に筐体部材２３が取り付けられる。
【００３２】
この第２ステーションＢにおいて筐体部材２３が取り付けられたシート状配線基板２１は、次の第３ステーションＣの加工場所におけるバンプ形成ブース２４に送られる。そして、この第３ステーションＣの加工場所のバンプ形成ブース２４において、シート状配線基板２１にバンプ等のコンタクト２８が形成されるように加工される。従って、シート状配線基板２１は、この第３ステーションＣの加工場所のバンプ形成ブース２４において、所要のバンプ等のコンタクト２８が形成されて、これによって、シート状コンタクト２５が作製される。ここで、バンプとコンタクトとは同じものである。
【００３３】
なお、これら第２ステーションＢにおける筐体部材２３の取り付け工程と、第３ステーションＣにおけるバンプ形成工程は、いずれの工程が先でも良く、バンプ形成工程を先にして筐体取り付け工程を後にすることが可能である。
【００３４】
このようにして、シート状配線基板２１に筐体部材２３が形成され、かつバンプ等のコンタクトを含むバンプ形成領域２８が設けられたシート状コンタクト２５は、次の第４ステーションＤの巻取側のリール２６へと送り込まれる。同時に、この第４ステーションＤにおいて、シート状コンタクト２５の送り込みに合わせて、先の第１ステーションＡにおいて分離された層間部材２２が再び供給されてシート状コンタクト２５と一緒に巻取側のリール２６に巻き取られて、シート状コンタクト２５と層間部材２２とが重ね合わせられた状態に巻き取られるようになる。
【００３５】
これにより、シート状コンタクト２５と層間部材２２とが重ね合せた状態に巻き取られたリール２６を、電子部品の、次の筐体組み立て工程へと供給して電子部品を好適に製作することができ、シート状コンタクトが巻回されたリールとしての単独の搬送が可能になり、コンタクト基材を良好に梱包して、簡便に搬送することができる。これに加えて、先に第１ステーションＡで分離された層間部材２２が再利用されるので、層間部材２２を好適に共用することができ、コストの低減を図ることができる。
【００３６】
（実施例２）
図４には、本発明の電子部品の実施例２における筐体およびコンタクト保護兼用部材の取付け例が示されている。
【００３７】
図示されるように、このような取付け、梱包形態において、電子部品３０は、シート状コンタクト３１と、筐体・コンタクト保護兼用部材としての筐体部材３２とから構成されている。シート状コンタクト３１は、帯状に連なった、または大型基板上に複数個を配置して成り、シート状配線基板３３上にコンタクトを含むバンプ形成領域部材３４が形成されている。
【００３８】
このようなシート状コンタクト３１の上に、コンタクトを含むバンプ形成領域３４を保護するように、フレーム形または井桁状の筐体部材３２が、コンタクト保護のために突起形状部材として固着または仮止めされて取り付けられている。また、シート状コンタクト３１には、外側のコンタクト保持エリア３１Ａと、内側のコンタクト配置エリア３１Ｂとが設けられており、外側のコンタクト保持エリア３１Ａには、井桁状の筐体部材３２がコンタクト保護部材として取り付けられている。さらにまた、コンタクト保護部材としての筐体部材３２の内側の開口部の縁辺が傾斜状態に切り欠かれていて、接続部材や蓋部材を誘い込むためにテーパが付けられた傾斜面としての導入部３５が設けられている。
【００３９】
従って、筐体部材３２のこの誘い込み用の導入部３５によって、蓋部材の内側区画部を良好に誘い込むことができ、嵌合することができる。さらに、筐体部材３２の四隅の角部には、取り付けのためのねじ孔３６が設けられていて、ねじ部材によってシート状コンタクト３１に対して取り付けられるように形成されている。さらにまた、この筐体部材３２の角部の外側壁には蓋部材をラッチ係合して取り付けるためのラッチ係合突部３７が設けられている。
【００４０】
このように、井桁状の突起形状部材としての筐体部材３２は、シート状コンタクト３１のコンタクト機能部が配設されるコンタクト配置エリア３１Ｂを取り囲んで覆うような形状を成すと共に、コンタクト機能部としてのバンプ形成領域３４の突出量ａよりも厚く形成されており、接着剤や両面テープ等によりシート状コンタクト３１の上に配置されて固着されている。
【００４１】
突起形状部材としての筐体部材３２は、このような形状と位置に配置されることによって、シート状コンタクト３１のコンタクト機能部が外圧によって損傷を与えられることを防ぐ梱包部材としての機能と共に、接続部材を覆って保護を行ったり、接着剤や両面テープで固定または仮止めすることで、シート状コンタクト３１の姿勢を保持したりする筐体部材３２としての機能を果たし、梱包専用の部材を用いること無く、梱包あるいは搬送時のコンタクトの保護を行っている。
【００４２】
さらに、突起形状部材としての筐体部材３２は、誘い込みのための導入部３５やねじ孔３６やラッチ係合突起部３７等を形成することで、筐体部材３２としての接続部材や加圧用蓋部材等をコンタクト近傍の所定の位置に誘い込む機能や、他の筐体部材を取り付けて電気接続部材としての機能をなす筐体ベースの機能等が付加されている。
【００４３】
このように、梱包あるいは搬送時に、シート状コンタクト３１とバンプ形成領域３４を保護する筐体部材３２とを有する電子部品３０として使用する際の筐体構造を共有することで、シート側にコンタクト保護用の突起形状部材を設けることが可能となり、層間部材との位置ずれによりコンタクト機能部分が損傷を受けることを防止することが可能となるだけでなく、部品点数の削減が可能となって生産性が向上されるようになる。
【００４４】
（実施例３）
図５には、本発明の電子部品の実施例３における筐体およびコンタクト保護兼用部材の取付け例が示されている。
【００４５】
図示されるように、このような取付け、梱包形態において、電子部品４０は、シート状コンタクト４１と、筐体・コンタクト保護兼用部材としての筐体部材４２とから構成されている。シート状コンタクト４１は、帯状に連なった、または大型基板上に複数個を配置して成り、シート状配線基板４３上にコンタクトを含むバンプ形成領域４４が形成されている。このようなシート状コンタクト４１の上に、バンプ形成領域４４を保護するように、フレーム形または井桁状の筐体部材４２が突起形状部材として固着または仮止めされて取り付けられている。また、シート状コンタクト４１には、外側のコンタクト保持エリア４１Ａと、内側のコンタクト配置エリア４１Ｂとが設けられており、外側のコンタクト保持エリア４１Ａには、井桁状の筐体部材４２がコンタクト保護部材として取り付けられている。
【００４６】
また、井桁状の筐体部材４２は、内側の縁辺に沿った開口部が傾斜状態に切り欠かれて誘い込むための導入部が設けられる代わりに、角部に位置決めピン４８が設けられている。従って、この位置決めピン４８によって、蓋部材を良好に位置決めして誘い込むことができ、嵌合することができる。さらにまた、コンタクト保護部材である筐体部材４２の四隅の角部には、取り付けのためのねじ孔４６が設けられていて、ねじ部材によってシート状コンタクト４１に対して取り付けられるように形成されている。また、これら角部の外側壁には、ラッチ係合突部４７が設けられており、蓋部材を良好にラッチして取り付けることができるようになっている。
【００４７】
このように、井桁状の突起形状部材としての筐体部材４２は、シート状コンタクト４１のコンタクト機能部が配設されたコンタクト配置エリア４１Ｂを、取り囲んで覆うような形状を成すと共に、コンタクト機能部としてのバンプ形成領域４４の突出量ａよりも厚く形成されており、接着剤や両面テープ等によりシート状コンタクト４１上に配置されて固着されている。突起形状部材としての筐体部材４２は、このような形状と位置に配置されることによって、シート状コンタクト４１のコンタクト機能部が外圧によって損傷を与えられることを防ぐ梱包部材としての機能と共に、接続部材を覆って保護を行ったり、接着剤や両面テープで固定または仮止めすることでシートの姿勢を保持したりする筐体部材としての機能を果たし、梱包専用の部材を用いること無く、梱包あるいは搬送時のコンタクトの保護を行っている。
【００４８】
さらに、突起形状部材である筐体部材４２は、ねじ孔４６やラッチ係合突起部４７や位置決めピン４８等を形成することで、筐体部材としての接続部材や加圧用蓋部材等をコンタクト近傍の所定の位置に誘い込む機能や他の筐体部材を取り付けて電気接続部品としての機能をなす筐体ベースの機能等が付加されている。
【００４９】
このように、梱包あるいは搬送時に、シート状コンタクト４１と、コンタクトを保護する筐体部材４２とを有する電子部品４０として使用する際の筐体構造を共有することで、シート側にコンタクト保護用の突起形状部材を設けることが可能となり、層間部材との位置ずれによりコンタクト機能部分が損傷を受けることを防止することが可能となるだけでなく、部品点数の削減が可能となって生産性が向上されるようになる。
【００５０】
（実施例４）
図６には、本発明の電子部品の実施例４における筐体およびコンタクト保護兼用部材の取付け例が示されている。
【００５１】
図示されるように、このような取付け、梱包形態において、電子部品５０は、シート状コンタクト５１と、筐体・コンタクト保護兼用部材としての筐体部材５２とから構成されている。シート状コンタクト５１は、帯状に連なった、または大型基板上に複数配置して成り、シート状配線基板５３上にコンタクトを含むバンプ形成領域５４が取り付けられて形成されている。
【００５２】
このようなシート状コンタクト５１の上に、コンタクトを含むバンプ形成領域５４を保護するように、フレーム形または井桁状の筐体部材５２が突起形状部材として固着または仮止めされて取り付けられている。また、シート状コンタクト５１には、外側のコンタクト保持エリア５１Ａと、内側のコンタクト配置エリア５１Ｂとが設けられており、外側のコンタクト保持エリア５１Ａには、井桁状の筐体部材５２がコンタクト保護部材として取り付けられている。
【００５３】
また、井桁状の筐体部材５２は、内側の縁辺に沿って開口部が傾斜状態に切り欠かれて誘い込み用の導入部５５が設けられている。従って、この誘い込み用の導入部５５によって、蓋部材の内側区画部を良好に誘い込むことができ、嵌合することができる。さらにまた、コンタクト保護部材としての筐体部材５２の四隅の角部には、取り付けのためのねじ孔５６と、下方に突出する仮止め用ロック部材５９とが設けられている。図１１および図１２に、このような仮止め用ロック部材５９の一例が拡大断面部分図として示されている。従って、コンタクト保護部材としての筐体部材５２が、仮止め用ロック部材５９によってシート状コンタクト５１に良好に仮止めすることができると共に、角部の外側壁には、蓋部材のためのラッチ係合突部５７が設けられていて、蓋部材をラッチ係合して取り付けることができるようになっている。
【００５４】
このように、井桁状の突起形状部材としての筐体部材５２は、シート状コンタクト５１のコンタクト機能部を配設したコンタクト配置エリア５１Ｂを取り囲んで覆うような形状を成すと共に、コンタクト機能部としてのコンタクトを含むバンプ形成領域５４の突出量ａよりも厚く形成されている。また、筐体部材５２は、仮止め用ロック部材５９によってシート状コンタクト５１に仮止めして、接着剤や両面テープ等によりシート状コンタクト５１上に固着できると共に、このような形状と位置に配置される。これにより筐体部材５２は、シート状コンタクト５１のコンタクト機能部が外圧によって損傷を与えられることを防ぐ梱包部材としての機能とともに接続部材を覆って保護を行ったり、仮止めロック部材５９や接着剤や両面テープで仮止めして固着することでシートの姿勢を保持したりする筐体部材としての機能を果たす。従って、本実施例では、梱包専用の部材を用いること無く梱包あるいは搬送時のコンタクトの保護を行っている。
【００５５】
さらに、突起形状部材としての筐体部材５２は、誘い込みのための導入部５５やねじ孔５６やラッチ係合突起部５７等を形成することで、筐体部材としての接続部材や加圧用蓋部材等をコンタクト近傍の所定の位置に誘い込む機能や他の筐体部材を取り付けて電気接続部品としての機能をなす筐体ベースの機能等が付加されている。
【００５６】
このように、梱包あるいは搬送時に、シート状コンタクト５１とバンプ形成領域５４を保護する筐体部材５２とを有する電子部品５０として使用する際の筐体構造を共有することで、シート側にコンタクト保護用の突起形状部材を設けることが可能となり、層間部材との位置ずれによりコンタクト機能部分が損傷を受けることを防止することが可能となるだけでなく、部品点数の削減が可能となって生産性が向上されるようになる。
【００５７】
（実施例５）
図７には、本発明の電子部品の実施例５における筐体およびコンタクト保護兼用部材の取付け例が示されている。
【００５８】
図示されるように、このような取付け、梱包形態において、電子部品６０は、シート状コンタクト６１と、筐体・コンタクト保護兼用部材としての筐体部材６２とから構成されている。シート状コンタクト６１は、帯状に連なった、または大型基板上に複数配置して成り、シート状配線基板６３上にコンタクトを含むバンプ形成領域６４が形成されている。このようなシート状コンタクト６１の上に、バンプ形成領域６４を保護するように、フレーム状または井桁状の筐体部材６２が突起形状部材として、仮止め用ロック部材６９によってに仮止めされて固着されている。また、シート状コンタクト６１は、外側のコンタクト保持エリア６１Ａと、内側のコンタクト配置エリア６１Ｂとが設けられており、外側のコンタクト保持エリア６１Ａには、井桁状の筐体部材６２がコンタクト保護部材として取り付けられている。
【００５９】
また、井桁状の筐体部材６２は、内側の縁辺に沿った開口部が傾斜状態に切り欠かれて誘い込み用の導入部が設けられる代わりに、角部に位置決めピン６８が設けられている。従って、この位置決めピン６８によって、蓋部材を良好に位置決めして誘い込むことができ、嵌合することができる。さらにまた、コンタクト保護部材としての筐体部材６２の四隅の角部には、取り付けのためのねじ孔６６が設けられていて、ねじによってシート状コンタクト６１に対して取り付けられるように形成されている。また、この角部には、ねじ孔６６に加えて、上方に突出する位置決めピン６８と、下方に突出する仮止め用のロック部材６９とが設けられている。
【００６０】
図１１および図１２に、このような仮止め用ロック部材６９の一例が拡大断面部分図として示されている。従って、コンタクト保護部材としての筐体部材６２が、仮止め用ロック部材６９によってシート状コンタクト６１に良好に仮止めすることができると共に、ねじ部材によってシート状コンタクト６１に対して取り付けられるように形成されている。さらに、筐体部材６２の角部の外側壁には、蓋部材のためのラッチ係合突部６７が設けられていて、蓋部材をラッチ係合して取り付けることができるようになっている。
【００６１】
このように、井桁状の筐体部材６２は、シート状コンタクト６１のコンタクト機能部を配設したコンタクト配置エリア６１Ｂを取り囲んで覆うような形状を成すと共に、コンタクト機能部としてのバンプ形成領域６４の突出量ａよりも厚く形成されており、仮止め用ロック部材６９や、接着剤または両面テープ等によってシート状コンタクト６１上に配置されて固着されている。筐体部材６２は、このような形状と位置に配置されることによって、シート状コンタクト６１のコンタクト機能部が外圧によって損傷を与えられることを防ぐ梱包部材としての機能と共に、接続部材を覆って保護を行ったり、仮止め用ロック部材６９や接着剤や両面テープで仮止めまたは固着することでシートの姿勢を保持したりする筐体部材としての機能を果たし、梱包専用の部材を用いること無く、梱包あるいはまた搬送時の接点の保護を行っている。
【００６２】
さらに、筐体部材６２は、ねじ孔６６やラッチ係合突起部６７や位置決めピン６８等を形成することで、筐体部材としての接続部材や加圧用蓋部材等をコンタクト近傍の所定の位置に誘い込む機能や他の筐体部材を取り付けて電気接続部品としての機能をなす筐体ベースの機能等が付加されている。
【００６３】
このように、梱包あるいは搬送時に、シート状コンタクト６１とコンタクトを保護する筐体部材６２とを有する電子部品６０として使用する際の筐体構造を共有することで、シート側にコンタクト保護用の突起形状部材を設けることが可能となり、層間部材との位置ずれにより接点機能部分が損傷を受けることを防止することが可能となるだけでなく、部品点数の削減が可能となって生産性が向上されるようになる。
【００６４】
（実施例６）
図８乃至図１０には、本発明の実施例６が示されており、図８は、本発明の電子部品の実施例６による製造方法における吸着前の工程の説明図で、図９は、吸着後の工程の説明図、図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【００６５】
本実施例においては、図８に示されるように、位置決めピン８１または誘い込みのための導入部を備えた金属製の枠部材８０に、多孔質部材によって作られた吸着部材８２が嵌め込まれており、この多孔質部材の吸着部材８２の下方から吸引を行って吸着することによってシート状コンタクト７１のバンプ形成領域７４の姿勢保持を行っている。多孔質部材の吸着部材８２の孔は、バンプ形成領域７４の厚さに対して十分に小さいために、吸引によるバンプ形成領域７４の位置ずれや変形等を殆ど発生することが無い。
【００６６】
上述したように、本発明の電子部品においては、その梱包操作も非常に簡単であり、梱包する工程が簡略化されて作業性および生産性が大いに向上する。
【００６７】
また、上述の構成によって、本発明の電子部品は、簡単な構成であり、このような電子部品をしっかりと被覆することによって特別な保護部材を必要とすることなく梱包でき、操作も非常に簡単で、工程が簡略化されて作業性および生産性が大いに向上する等の効果もあり、シート状コンタクトのコンタクトを良好に保護することができる。
【００６８】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の電子部品の製造方法は、供給側リールに重ね巻きされたシート状配線基板と層間部材を引き出して離す工程と、引き出したシート状配線基板に配線パターンと筐体部材を取付ける工程と、シート状配線基板に取り付けられた配線パターンにバンプを形成してシート状コンタクトを作製する工程と、シート状コンタクトに層間部材を重ねて巻取側リールに巻き取る工程と、を有するので、簡単な構成で、電子部品をしっかりと被覆することによって特別な保護部材を必要とすることなく梱包でき、操作も非常に簡単で、工程が簡略化されて作業性および生産性が大いに向上する等の効果があり、シート状コンタクトのコンタクトを良好に保護することができる。
【００６９】
本発明の請求項２記載の電子部品の製造方法は、前記シート状コンタクトの作製工程が、テープ状のシートにバンプを取り付けてコンタクトを形成する工程であり、前記筐体取付け工程の前後いずれにても行うことができるので、簡単な構成で、かつ工程が簡略化されて作業性および生産性が大いに向上する効果があり、シート状コンタクトのコンタクトを良好に保護することができる。
【００７０】
本発明の請求項３記載の電子部品の製造方法は、シート状配線基板に取り付けられる筐体部材がねじ部材または仮止め用フックあるいは接着剤のいずれかを用いて取り付けられるので、簡単な構成で、電子部品をしっかりと被覆して保護することができ、特別な保護部材を必要とすることなく梱包できて、操作も非常に簡単で、工程が簡略化されて作業性および生産性が大いに向上する等の効果がある。
【００７１】
本発明の請求項４記載の電子部品の製造方法は、シート状配線基板が取り付けられる取付プレートに多孔質部材が設けられ、多孔質部材を介してシート状配線基板が取付プレートに対して吸引されて取り付けられるので、簡単な構成で、電子部品をしっかりと保護することができて、特別な保護部材を必要とすることなく梱包でき、操作も非常に簡単で、工程が簡略化されて作業性および生産性が大いに向上する等の効果がある。
【００７２】
本発明の請求項５記載の電子部品は、シート状配線基板と、該シート状配線基板に取り付けられる配線パターンと、該配線パターンを保護するようにシート状基板に取り付けられる筐体部材とを有し、該筐体部材がねじ部材または仮止め用フックあるいは接着剤のいずれかを用いてシート状配線基板に取り付けられるので、簡単な構成で、電子部品をしっかりと保護することができ、特別な保護部材を必要とすることなく梱包でき、操作も非常に簡単で、工程が簡略化されて作業性および生産性が大いに向上する等の効果がある。
【００７３】
本発明の請求項６記載の電子部品は、前記筐体部材が、配線パターンを取り囲むように形成されているので、簡単な構造で、コンタクトを含む電子部品をしっかりと保護することができ、特別な保護部材を必要とすることなく梱包でき、操作も非常に簡単で、作業性および生産性が大いに向上する等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子部品の製造方法による電子部品の実施例１における電子部品としての筐体構造を示す縦断面図である。
【図２】本発明の電子部品の製造方法における工程図である。
【図３】本発明の電子部品における層間部材とリールを用いたシート状コンタクトの梱包例を示す説明図である。
【図４】本発明の電子部品の実施例２による筐体および接点保護兼用部材の取付け例を示す説明図である。
【図５】本発明の電子部品の実施例３による筐体および接点保護兼用部材の取付け例を示す説明図である。
【図６】本発明の電子部品の実施例４による筐体および接点保護兼用部材の取付け例を示す説明図である。
【図７】本発明の電子部品の実施例５による筐体および接点保護兼用部材の取付け例を示す説明図である。
【図８】本発明の電子部品の実施例６による製造方法における吸着前の工程の説明図である。
【図９】吸着後の工程の説明図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図１１】図６および図７の本発明の実施例４および実施例５におけるシート状コンタクトの仮止め用ロック部材の一例を示す拡大断面部分図である。
【図１２】図６および図７の本発明の実施例４および実施例５におけるシート状コンタクトの仮止め用ロック部材の一例を示す同様な拡大断面部分図である。
【図１３】従来における層間部材とリールを用いたシート状コンタクトの梱包の一例を示す説明図である。
【図１４】従来における吸着前の工程の説明図である。
【図１５】吸着後の工程の説明図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面図である。
【図１７】従来における別の例での吸着前の工程の説明図である。
【図１８】吸着後の工程の説明図である。
【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１      電子部品
２      シート状コンタクト
３      下筐体部材
４      ラバー部材
５      上筐体部材
６      加圧用蓋部材
７      接続部材
８      コンタクト
９      ラッチ部材
１０    掛止部
１１    導入部
１２    ばね部材
２０    リール（供給側）
２１    シート状配線基板
２２    層間部材
２３    筐体部材
２４    バンプ形成ブース
２５    シート状コンタクト
２６    リール（巻取側）
２７    層間部材
２８    バンプ形成領域
３０    電子部品
３１    シート状コンタクト
３２    筐体部材
３３    シート状配線基板
３４    バンプ形成領域
３５    導入部
３６    ねじ孔
３７    ラッチ係合突部
４０    電子部品
４１    シート状コンタクト
４２    筐体部材
４３    シート状配線基板
４４    バンプ形成領域
４５    導入部
４６    ねじ孔
４７    ラッチ係合突部
４８    位置決めピン
５０    電子部品
５１    シート状コンタクト
５２    筐体部材
５３    シート状配線基板
５４    バンプ形成領域
５５    導入部
５６    ねじ孔
５７    ラッチ係合突部
５９    仮止め用ロック部材
６０    電子部品
６１    シート状コンタクト
６２    筐体部材
６３    シート状配線基板
６４    バンプ形成領域
６５    導入部
６６    ねじ孔
６７    ラッチ係合突部
６８    位置決めピン
６９    仮止め用ロック部材
【図１】
2004193362.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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