(57)【要約】【課題】食品スライサの作業者が不在の時にはスライス作業が始動しなかったり、食品スライサの作業位置から離れた時にはスライサ作業を停止したりする食品スライサを提供する。【解決手段】作業者が所持し、所定の個別コードを食品スライサ３０の本体周囲程度の範囲に限定的に発信する送信機１０と、送信機１０から発信された個別コードを受信し、個別コードが予め設定された所定個別コードと一致するか否かを判別し、一致した場合にスライス準備許可指令を出力する受信部２０と、スライス準備許可指令を入力すると、カッタ及び食品の送り出しを許可する制御部３１とを具備している。送信機１０からの個別コードを受信している時のみ、食品スライサのカッタ及び食品の送り出しが許可される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋回式又は回転式カッタを使用し、カッタの動きに同期させて食品を送り出すことによって、食品の端部からスライスを切り出す食品スライサにおいて、
作業者が所持し、所定の個別コードを食品スライサの本体周囲程度の範囲に限定的に発信する送信機と、
該送信機から発信された個別コードを受信し、該個別コードが予め設定された所定の個別コードと一致するか否かを判別し、一致した場合にスライス準備許可指令を出力する受信部と、
該スライス準備許可指令を入力すると、カッタ及び食品の送り出しを許可する制御部と、
を具備したことを特徴とする食品スライサ。
【請求項２】
該受信部は、一致する個別コードの信号を受信する限りスライス準備許可指令を出力し、該一致する個別コードの信号を受信しない場合にはスライス準備許可指令を出力しないか又はスライス停止指令を出力することを特徴とする請求項１記載の食品スライサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ナタ刃物の一端に回転軸がある旋回式、又は丸刃物の中心に回転軸がある回転式カッタを使用し、カッタの動きに同期させて食品を送り出すことによって、食品の端部からスライスを切り出す食品スライサに関し、特に、安全機能に特徴のある食品スライサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の食品スライサは、旋回式又は回転式カッタと、カッタの切断面に食品の端部を送り出す食品供給器と、回転式カッタの場合は回転式カッタ又は食品供給器の一方を、食料供給器の送り出しに合わせて往復動させる往復動駆動部材とを備えている。そして、旋回式又は回転式カッタの動きに同期させて食品を送り出すことによって、食品の端部からスライスを切り出すことができる。
また、食品スライサには、食品スライサの電力を供給停止する電源スイッチと、スライス作業の開始終了を入力する作動スイッチと、緊急時にスライス作業を強制的に停止させる緊急停止ボタンを備えている。そして、作業者は、始業時に電源スイッチをＯＮにして、スライス作業を始める時には作動スイッチをＯＮにして、終了時には順にＯＦＦに戻していく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スライス作業を行う作業者が不在の時に、その者以外の者が、食品スライサを誤って操作を行ったり、作業者が運転中の食品スライサから離れている間に、食品が詰まったりして食品スライサに不具合が生じて故障を起こすことがある。作業者が不在の時に始動しないように運転スイッチに電源鍵を取り付けたり、操作盤に蓋をして開閉鍵を取り付けたりできるが、鍵自体を忘れたり、紛失したりすることもあり、日常の作業では作業者が作業の邪魔に感じることがある。また、作業者が食品スライサから離れる時に、気を付けて食品スライサを停止するなどの作業を行えばよいが、急ぎの用事があって停止作業を忘れてしまうこともある。
そこで、作業者が不在の時には始動しなかったり、食品スライサの作業位置から離れた時にはスライサ作業を停止したりする食品スライサを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、請求項１に係る本発明は、旋回式又は回転式カッタを使用し、カッタの動きに同期させて食品を送り出すことによって、食品の端部からスライスを切り出す食品スライサにおいて、
作業者が所持し、所定の個別コードを食品スライサの本体周囲程度の範囲に限定的に電波又は赤外線などの無線により発信する送信機と、
該送信機から発信された個別コードを受信し、該個別コードが予め設定された所定個別コードと一致するか否かを判別し、一致した場合にスライス準備許可指令を出力する受信部と、
該スライス準備許可指令を入力すると、カッタ及び食品の送り出しを許可する制御部と、
を具備したことを特徴とする食品スライサである。
これにより、送信機からの個別コードが一致したことを受信部が確認し、スライス準備許可指令を入力した制御部は、カッタ及び食品の送り出しを許可しているので、作動スイッチのＯＮ状態が確認されるまで待機し、作動スイッチのＯＮ状態が確認され次第、スライス作業を開始できる。
したがって、同じ外観の送信機を所持した作業者であっても、個別コードが一致しない限り、予め設定した受信部を備えた食品スライサを始動させることが出来ないので、作業者が不在の時には始動しない食品スライサを提供することができる。
ここで、カッタ及び食品の送り出しを許可する制御部は、スライス準備許可指令の入力により、カッタ及び食品の送り出しを始動するのではなく、始動できる状態を許可するものであり、作動スイッチがＯＮされてカッタ及び食品の送り出しが始動される。また、制御部は、カッタの駆動及び食品の送り出しのモータ制御部に電気的信号を送出するだけでなく、カッタの駆動及び食品の送り出しの機械的駆動部に対し駆動を止める停止部材を機械的に介入させる場合も含まれる。なお、送信機の信号送信範囲が、食品スライサの本体周囲の面積に限定されるのは、食品スライサを複数台並べて配置し、使用する場合に他の送信機との混信等を防ぐため有利であるが、食品スライサを配置する場所の環境や使用方法により、送信機の信号送信範囲を拡縮させることは可能である。この場合でも、所定の信号送信範囲に送信機を携行した作業者がいなければ、食品スライサの受信部に信号を到達させることができない。
【０００５】
また、請求項２に係る本発明は、該受信部は、一致する個別コードの信号を受信する限りスライス準備許可指令を出力し、該一致する個別コードの信号を受信しない場合にはスライス準備許可指令を出力しないか又はスライス停止指令を出力することを特徴とする食品スライサである。
これにより、個別コードが一致してスライス作業を始めた作業者であっても、例えば食品スライサの作業位置から離れて送信機の信号送信範囲も越えることになった時や送信機からの信号発進が停止した時には、送信機からの信号を受信しなくなった受信部はスライス準備許可指令を出力しないか又はスライス停止指令を出力する。そして、スライス準備許可指令を継続的に出力されないので作動スイッチをＯＮされても始動は許可されない。一方、スライス停止指令を出力されると、緊急停止ボタンが押されたのと同様に作動スイッチとは関係無くカッタ等の駆動を停止して食品スライサのスライサ作業を中止できる。
【０００６】
なお、作業者が所持し、所定の個別コードを発信する送信機には、個別コードの入力部と、入力された個別コードを記録するコード保持部とを備えていれば、作業者が担当する食品スライサを変わるたびに、食品スライサの受信部に記録されている個別コードを、作業者が入力部から入力すると、コード保持部に記録される。これにより、送信機はコード保持部の個別コードを利用してヘッダーコードを作成して送信する。また、受信部は、受信した信号のヘッダーコードを参照して、自己の個別コードと一致しているか判別をする。
また、個別コードは、受信部が固定の個別コードを保持していて、一致する個別コードを送信機に入力する場合だけではなく、固定する側が逆となるような、送信機に固定の個別コードがあり、受信部に、一致する個別コードを入力する入力部やコード保持部を備えていてもよい。食品スライサには操作盤にキーボード又はキーボード相当の入力手段を備えているので、キーボード等を兼用させることで、送信機の入力部等を省略して所持に便利な小型化ができる。更に、送信機及び受信部の両方に入力部やコード保持部を備えていて、予め作業者毎に付与されている個別コードを、送信機及び受信部の両方にそれぞれ入力させるものであってもよく、入力されるコードの重複を避けるために送信機又は受信部の固体番号などをコードの作成に利用することが好ましい。逆に、工場出荷時に、単一の個別コードが送信機及び受信部のコード保持部に固定されていて、固有コードの送信機及び受信部を備えた食品スライサをセットとして扱い、コード設定の簡略化及び製造単価を下げることも好適である。
また、送信機が信号を常に発信し続けるだけでなく、秒・分単位の間隔で断続的に発信する送信機や、コードを送信するための送信ボタンを備え、食品スライサの近くに来て必要な時に送信ボタンを押さえられる送信機であってもよく、いずれも送信機側の蓄電池の長寿命化に効果的である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。
ここで、図１は本発明に係る食品スライサの概要を示す説明図である。
１０は、作業者が所持できる程度の大きさであって、所定の個別コードを食品スライサの本体周囲程度の範囲に限定的に発信する送信機である。また、個別コードを入力する入力部１１と、入力された個別コードを記録するコード保持部１２と、図示しない信号作成部から無線信号を発信する送信アンテナ１３とを備えている。入力部１１を備えているので、例えば作業者が担当する食品スライサ本体を変わるたびに入力ができる。
２０は、送信機１０から発信された個別コードを受信アンテナ２１から受信し、個別コードが予め設定された所定個別コードと一致するか否かを判別し、一致した場合にスライス準備許可指令を出力する受信部である。また、受信部２０は、食品スライサ３０の本体に取り付けられ制御部３１に接続されていて、スライス準備許可指令を制御部３１に出力する。そして、制御部３１は、スライス準備許可指令を入力すると、カッタ及び食品の送り出しを許可して、操作部３５の作動スイッチがＯＮされたときにカッタ及び食品の送り出しを始動させる。
食品スライサ３０は、旋回式又は回転式カッタを使用し、カッタの動きに同期させて食品を送り出すことによって、食品の端部からスライスを切り出すことが可能であり、制御部３１は、旋回式又は回転式カッタを駆動するモータ３２や、食品の送りを行う食品供給部の駆動モータ３３を制御するモータ制御部３４に接続されている。また、電源スイッチや作動スイッチ、緊急停止ボタンを備えた操作部３５も制御部３１に接続されている。
【０００８】
図２は、送信機１０及び受信部２０の作動を示すフローチャートである。
予め、送信機１０及び受信部２０には、識別に使う所定の個別コードが１つ決定される。例えば、固定された個別コードの場合は工場出荷時に決定されている。変更可能な固定コードの場合は、作業者が固定されている側の送信機１０又は受信部２０の個別コードを確認した後で入力したり、一覧表となった個別コードの設定表から確認して、送信機１０及び受信部２０に同一コードを入力しておく。
送信機１０は、入力部１１から個別コードの入力があると（ステップ１１、以下Ｓ１１）、コード保持部１２に記録した後、送信のためのヘッダと個別コードとの信号を作成し（Ｓ１２）、ヘッダと個別コードとを有した信号を送信アンテナ１３より発信する（Ｓ１３）。なお、ここでは常時発信を繰り返しているので、送信機１０の電源をＯＦＦにした場合、動作が終了する（Ｓ１４）。
一方、受信部２０は、送信機１０から発信された個別コードを含んだ信号を受信アンテナ２１から受信し（Ｓ２１）、ヘッダと個別コードとを含んだ信号から個別コードを抽出し（Ｓ２２）、抽出した個別コードが予め設定された所定個別コードと一致するか否かを判別し（Ｓ２３）、一致した場合にスライス準備許可指令を出力してスライサの運転を許可する（Ｓ２４）。
そして、スライス準備許可指令を入力した制御部３１は、カッタ及び食品の送り出しを許可されたので、作動スイッチがＯＮされればスライス作業を開始できる。
また、ステップ２３で、個別コードが一致しない場合、例えば、他の作業者の所有していた送信機から発信された個別コードであれば、次のステップに移行しないので、制御部３１はカッタ及び食品の送り出しを許可されず、作動スイッチがＯＮされてもスライス作業を開始することはない。
このように同じ外観の送信機を所持した作業者であっても、個別コードが一致しない限り、予め設定した受信部を備えた食品スライサを始動させることが出来ないので、作業者が不在の時には始動しない食品スライサを提供することができる。
【０００９】
また、スライス作業中、受信部２０は同じ個別コードが継続して送信されているか確認をしていて（Ｓ２５）、継続が確認されている限りは、作業者が所定の作業位置にいるのでスライス作業を続ける。そして、例えば、作業者が離れて送信機１０の信号送　　信範囲も越えることになると、送信機１０からの信号を受信しなくなったと判定すると、受信部２０は制御部３１に食品スライサのスライサ作業を停止する指令を出力して、例えば緊急停止ボタンを押したのと同様な緊急停止処理を行うことができる。これにより、作業者がスライス作業の停止処理を忘れても、自動的に停止させることが出来るとともに、他の作業者では再始動も出来ないので、安全性も向上させることができる。
【００１０】
【発明の効果】
詳述したように、請求項１に係る本発明によれば、作業者が所持し、所定の個別コードを食品スライサの本体周囲程度の範囲に限定的に発信する送信機と、該送信機から発信された個別コードを受信し、該個別コードが予め設定された所定個別コードと一致するか否かを判別し、一致した場合にスライス準備許可指令を出力する受信部と、該スライス準備許可指令を入力すると、カッタ及び食品の送り出しを許可する制御部と、を具備した食品スライサにより、同じ外観の送信機を所持した作業者であっても、個別コードが一致しない限り、予め設定した受信部を備えた食品スライサを始動させることが出来ず、また、作業者が不在の時には始動しないので、従来、担当する作業者以外による操作で食品スライサを誤作動させることがなくなった。
【００１１】
また、請求項２に係る本発明では、受信部が、一致する個別コードの信号を受信する限りスライス準備許可指令を出力し、一致する個別コードの信号を受信しない場合にはスライス準備許可指令を出力しないか又はスライス停止指令を出力することにより、個別コードが一致してスライス作業を始めた作業者であっても、食品スライサの作業位置から離れた時には送信機の信号送信範囲も越えることになり、送信機からの信号を受信しなくなった受信部は食品スライサのスライサ作業を停止できる。したがって、従来のように作業者が食品スライサを離れる時にスライス作業を停止し忘れることを防ぐことが出来、安全な食品スライサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る食品スライサの概要を示す説明図である。
【図２】送信機１０及び受信部２０の作動を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０・・送信機、１１・・入力部、１２・・コード保持部、１３・・送信アンテナ、２０・・受信部、２１・・送信アンテナ、３０・・食品スライサ、３１・・制御部、３２，３３・・モータ、３４・・モータ制御部、３５・・操作部。
【図１】
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【図２】
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