(57)【要約】【課題】本発明の課題は、感度の良い硝酸イオンセンサー用のイオン感応膜及び電極チップ並びにそれらの製造方法を提供することにある。【解決手段】硝酸イオン感応物質である第４級アンモニウム塩、及びマトリックス樹脂としてテトラアルコキシシラン類とＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３（ここでＡｒはアリール基を表し、Ｇはアルキル基又はアリール基を表す）の縮合物を含むイオン感応膜。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
硝酸イオン感応物質である第４級アンモニウム塩、及びマトリックス樹脂としてテトラアルコキシシラン類とＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３（ここでＡｒはアリール基を表し、Ｇはアルキル基又はアリール基を表す）の縮合物を含むイオン感応膜。
【請求項２】
ＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３がフェニルトリエトキシシランである、請求項１に記載のイオン感応膜。
【請求項３】
テトラアルコキシシラン類がテトラエトキシシラン、ＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３がフェニルトリエトキシシランである、請求項１に記載のイオン感応膜。
【請求項４】
テトラアルコキシシラン類：ＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３のモル比が１５〜４０：８５〜６０である、請求項１に記載のイオン感応膜。
【請求項５】
テトラエトキシシラン：フェニルトリエトキシシランのモル比が３０：７０である、請求項３に記載のイオン感応膜。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のイオン感応膜を含むイオン電極。
【請求項７】
硝酸イオン感応物質である第４級アンモニウム塩、テトラアルコキシシラン類及びＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３（ここでＡｒはアリール基を表し、Ｇはアルキル基又はアリール基を表す）を含む混合物を支持体に塗布し、乾燥させるイオン感応膜を製造する方法。
【請求項８】
硝酸イオン感応物質である第４級アンモニウム塩、及びマトリックス樹脂としてテトラアルコキシシラン類とＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３（ここでＡｒはアリール基を表し、Ｇはアルキル基又はアリール基を表す）の縮合物を含むイオン感応膜を有する電極チップ。
【請求項９】
硝酸イオン感応物質である第４級アンモニウム塩、テトラアルコキシシラン類及びＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３（ここでＡｒはアリール基を表し、Ｇはアルキル基又はアリール基を表す）を含む混合物を繊維状電極チップ支持体に塗布し、乾燥させ、イオン感応物質層を作る、電極チップの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硝酸イオンセンサー用のイオン感応膜及び電極チップ並びにそれらの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
以前、硝酸イオン感応物質であるバソクプロイン銅（Ｉ）硝酸塩錯体を表面に有する硝酸イオン電極チップの製造方法に関する特許出願（特願２００２−１６１６４７）が出された。しかし、その生産において、液膜溶媒である２−ニトロフェニルオクチルエーテル及び溶媒のテトラヒドロフランの有害性が指摘される。そこで、環境にやさしい化学物質への変更を視野に入れた硝酸イオン感応膜、硝酸イオン電極及び硝酸イオン電極チップ、並びにそれらの製造方法を提供することが、本発明の目的である。また、より感度の良いイオンセンサーを提供することも、本発明の目的である。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下の項１〜９の硝酸イオンセンサー用のイオン感応膜及び電極チップ並びにそれらの製造方法に関する。
項１．　硝酸イオン感応物質である第４級アンモニウム塩、及びマトリックス樹脂としてテトラアルコキシシラン類とＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３（ここでＡｒはアリール基を表し、Ｇはアルキル基又はアリール基を表す）の縮合物を含むイオン感応膜。
項２．　ＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３がフェニルトリエトキシシランである、項１に記載のイオン感応膜。
項３．　テトラアルコキシシラン類がテトラエトキシシラン、ＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３がフェニルトリエトキシシランである、項１に記載のイオン感応膜。
項４．　テトラアルコキシシラン類：ＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３のモル比が１５〜４０：８５〜６０である、項１に記載のイオン感応膜。
項５．　テトラエトキシシラン：フェニルトリエトキシシランのモル比が３０：７０である、項３に記載のイオン感応膜。
項６．　項１〜５のいずれかに記載のイオン感応膜を含むイオン電極。
項７．　硝酸イオン感応物質である第４級アンモニウム塩、テトラアルコキシシラン類及びＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３（ここでＡｒはアリール基を表し、Ｇはアルキル基又はアリール基を表す）を含む混合物を支持体に塗布し、乾燥させるイオン感応膜を製造する方法。
項８．　硝酸イオン感応物質である第４級アンモニウム塩、及びマトリックス樹脂としてテトラアルコキシシラン類とＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３（ここでＡｒはアリール基を表し、Ｇはアルキル基又はアリール基を表す）の縮合物を含むイオン感応膜を有する電極チップ。
項９．　硝酸イオン感応物質である第４級アンモニウム塩、テトラアルコキシシラン類及びＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３（ここでＡｒはアリール基を表し、Ｇはアルキル基又はアリール基を表す）を含む混合物を繊維状電極チップ支持体に塗布し、乾燥させ、イオン感応物質層を作る、電極チップの作製方法。
【０００４】
【発明の実施の形態】
本発明において、塩化ジメチルオクタデシル−３−トリメトキシシリルプロピルアンモニウムなどの第４級アンモニウム塩の硝酸イオン感応物質（０．１モル）、テトラアルコキシシラン類（０．５〜８モル）、ＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３（ここでＡｒはフェニル基などのアリール基を表し、Ｇはメチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基又はフェニル基などのアリール基を表す。）（０．５〜８モル）、メタノール、水などの溶媒（１〜２０モル）、並びに硫酸などの触媒（０．０５〜０．５モル）を混合した混合物を乾燥させてイオン感応膜を製造する。
【０００５】
本発明におけるテトラアルコキシシラン類とＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３は加水分解縮合してマトリックス樹脂になる。従って、本発明におけるマトリックス樹脂は、下記の２つの単位構造を有する。テトラアルコキシシラン類：ＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３のモル比が１５〜４０：８５〜６０である。
【０００６】
【化１】
2004077388.tif 000002
【０００７】
本発明におけるＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３として、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリフェノキシシランなどが挙げられ、特に好ましいのは、フェニルトリエトキシシランである。
【０００８】
本発明におけるテトラアルコキシシラン類には、単量体を用いるが、２量体や３量体などの部分縮合物を用いても良い。テトラアルコキシシラン類としては、例えば、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、ｎ−プロピルシリケート、ｎ−ブチルシリケートなどが挙げられる。
【０００９】
マトリックス樹脂の１例として、テトラエトキシシランとフェニルトリエトキシシランの縮合物があり、そのテトラエトキシシラン：フェニルトリエトキシシランのモル比は、約３０：７０が好ましい。
【００１０】
本発明によると、硝酸イオン感応物質である第４級アンモニウム塩、テトラアルコキシシラン類及びＡｒＳｉ（Ｏ−Ｇ）３（ここでＡｒはアリール基を表し、Ｇはアルキル基又はアリール基を表す）を含む混合物を、イオン感応膜を上に形成する従来の支持体に塗布し、乾燥させることにより、イオン感応膜を支持体上に形成し、これを従来のイオン電極中に用いることができる。
【００１１】
例えば、上記混合物を繊維状電極チップ支持体に塗布することにより、０．１〜３０００μｍ、好ましくは１０〜５００μｍの厚みのイオン感応物質層を有する電極チップを製造することができる。ここでいう、繊維状電極チップ支持体とは、銀などを繊維にメッキした導電性繊維の構造物（編物、不織布、織物など）をいう。
【００１２】
本発明における応答電位測定は、ガラス比較電極を基準電極として、硝酸ナトリウム水溶液のような硝酸イオンの水溶液に、本発明により作られたイオン電極又は電極チップを浸漬し（２５℃）、その応答電位測定を行なう。
【００１３】
【実施例】
本発明の実施例及び比較例において使用される電極チップ支持体は、次のようにして作られた：１００ｄの銀メッキが施されたナイロン繊維を用いて１×１リブ編みで編物を作製し、５ｍｍ×８０ｍｍサイズにカットした後、スライドガラス６ｍｍ×６０ｍｍの２枚により、挟み込み、内部を接着剤にてシールした。感応電極部は５ｍｍ×５ｍｍサイズである。
【００１４】
実施例１
硝酸イオン感応物質である第４級アンモニウム塩（信越化学工業（株）製ＬＳ−６９８５）　１１００　ｍｇ（０．０００８８　ｍｏｌ）、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）１２５０　ｍｇ（０．００６０　ｍｏｌ）及びフェニルトリエトキシシラン（ＰＴＥＯＳ）３３６５　ｍｇ（０．０１４０　ｍｏｌ）、溶媒としてメタノール２９５０　ｍｇ及び水１０００　ｍｇ、並びに触媒として硫酸５０　ｍｇ（０．０００５　ｍｏｌ）を混合し、上記電極チップ支持体に塗布することにより、２５μｍ厚みのイオン感応物質層を有する電極チップを作製した。
【００１５】
ガラス比較電極を基準電極として硝酸ナトリウム水溶液（１０−６〜１０−１　ｍｏｌ／ｌの硝酸イオン濃度範囲）に作製電極チップを浸漬し（２５℃）、その測定された応答電位をプロットし、直線性（応答こう配）を求めた。
【００１６】
２５℃、１価の陰イオンにおけるネルンストの式：
Ｅ　＝　Ｅ０　＋　２．３０３ＲＴ／ＺＦ・ｌｏｇ　ａ　＝　Ｅ０　−　０．０５９・ｌｏｇＣ
式中、
Ｅ０：２５℃における標準電極電位
Ｒ：気体定数
Ｔ：絶対温度
Ｚ：イオンの価数
Ｆ：ファラデー定数
ａ：イオン活量
Ｃ：試料溶液中の硝酸イオン濃度（ｍｏｌ／ｌ）
である；
の理論的な勾配−５９　ｍＶに非常に近い勾配−５８．１　　ｍＶの直線が、１０−５．５〜１０−１　ｍｏｌ／ｌの硝酸イオン濃度範囲において得られた（図１の■）。
【００１７】
比較例１
硝酸イオン感応物質であるバソクプロイン銅（Ｉ）硝酸塩を以下のように合成した。
【００１８】
分液漏斗に蒸留水、硝酸ナトリウム約２．５ｇ、クロロホルム約２０ｍｌ、バソクプロイン（同仁化学研究所製）２００ｍｇ、塩化銅（Ｉ）３０ｍｇを入れて、よく振り混ぜ、バ
ソクプロインの銅錯体を合成した。有機相を分離し、クロロホルム臭がなくなるまで、数日間自然乾燥した。さらに乾燥後の生成物中のバソクプロイン銅錯体の純度をあげるために、エタノール・蒸留水の混合溶媒で再結晶をおこない、硝酸イオン感応物質であるバソクプロイン銅（Ｉ）硝酸塩［Ｃｕ（ｂｃｐ）２］　ＮＯ３を得た。
【００１９】
得られたバソクプロイン銅（Ｉ）硝酸塩［Ｃｕ（ｂｃｐ）２］　ＮＯ３１５ｍｇ（０．００００２　ｍｏｌ）とマトリックス樹脂としてＰＶＣ　９０　ｍｇ、液膜溶媒としてＮＰＯＥ　２００　ｍｇ（０．０００８　ｍｏｌ）、溶媒としてＴＨＦ　２　ｇを混合した。該混合物を、上記電極チップ支持体のスライドガラスに挟まれていない部分の、５ｍｍ×５ｍｍサイズに塗布・乾燥を３度繰り返すことにより、２５μｍ厚みのイオン感応物質層を有する電極チップを作製した。
【００２０】
応答電位測定方法は、ガラス比較電極を基準電極として硝酸ナトリウム水溶液（１０−６〜１０−１　ｍｏｌ／ｌの硝酸イオン濃度範囲）に作製電極チップを浸漬し（２５℃）、その応答電位をプロットし、直線性（応答こう配）を求めた。
【００２１】
応答勾配−５２．５ｍＶの直線が、１０−４〜１０−１　ｍｏｌ／ｌの硝酸イオン濃度範囲において得られた（図１の＋）
比較例２
硝酸イオン感応物質である第４級アンモニウム塩（信越化学工業（株）製ＬＳ−６９８５）　７７０ｍｇ（０．０００６２　ｍｏｌ）、テトラエトキシシラン１２５０ｍｇ（０．００６０　ｍｏｌ）及びアルコール可溶メトキシメチル化ポリアミド（帝国化学産業（株）製トレジン）６２５０ｍｇ、溶媒として、メタノール４５００ｍｇ及び水５００ｍｇ、触媒として硫酸５０ｍｇ（０．０００５　ｍｏｌ）を混合した。その混合液を、上記電極チップ支持体のスライドガラスに挟まれていない部分の、５ｍｍ×５ｍｍサイズに塗布・乾燥を３度繰り返し、２５μｍ厚みの硝酸イオン感応物質層を有する電極チップを作製した。
【００２２】
実施例１と同様に、直線性（応答こう配）を求めた。
【００２３】
応答勾配−５５．９ｍＶの直線が、１０−５〜１０−１　ｍｏｌ／ｌの硝酸イオン濃度範囲において得られた（図１の◆）。
【００２４】
【発明の効果】
本発明では、マトリックス樹脂がテトラエトキシシランとアルコール可溶メトキシメチル化ポリアミドの混合物であるイオン電極（比較例２）よりも、硝酸イオン濃度のより広い範囲において、ネルンスト式に合う応答電位が得られ、より感度の良いイオン電極を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１及び比較例１における応答電位測定の結果を示す。図１において、横軸は硝酸イオン濃度［ｍｏｌ／ｌ］の常用対数、縦軸は応答電位（ｍＶ）である。
【図１】
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