(57)【要約】【課題】予め多数個の部品収納凹所２を列状に並べて形成して成る厚紙製のキャリアテープ１において、このキャリアテープの表裏両面のうち前記部品収納凹所２の開口縁角部にできる紙繊維の毛羽立ちを、前記キャリアテープを連続的に移送しながら、これを焦がすことなく、焼いて除去する。【解決手段】前記キャリアテープの表裏両面のうち前記毛羽立ちができ側に、少なくとも二本のノズル９，１０から噴出する熱風を、一方のノズルを前記キャリアテープにおける移送方向に対して前方側に、他方のノズルを前記キャリアテープにおける移送方向に対して後方側に各々傾斜して吹き付ける。【選択図】                      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め多数個の部品収納凹所を列状に並べて形成して成る厚紙製のキャリアテープにおいて、このキャリアテープをその長手方向に移送する途次、当該キャリアテープにおける表裏両面のうち前記部品収納凹所の開口縁角部に毛羽立ちができる側に、少なくとも二本のノズルから噴出する熱風を、一方のノズルを前記キャリアテープにおける移送方向に対して前方側に、他方のノズルを前記キャリアテープにおける移送方向に対して後方側に各々傾斜して吹き付けることを特徴とする電子部品包装用キャリアテープにおける毛羽立ち除去方法。
【請求項２】
予め多数個の部品収納凹所を列状に並べて形成して成る厚紙製のキャリアテープをその長手方向に移送する経路に、前記キャリアテープにおける表裏両面のうち前記部品収納凹所の開口縁角部に毛羽立ちができる側に対して熱風を吹き付けるためのノズルの少なくとも二本を、前記キャリアテープの移送方向に並べて配設し、前記一方のノズルを、前記キャリアテープにおける移送方向に対して前方側に、他方のノズルを、前記キャリアテープにおける移送方向に後方側に各々傾斜したことを特徴とする電子部品包装用キャリアテープにおける毛羽立ち除去装置。
【請求項３】
前記請求項２の記載において、前記キャリアテープにおける移送を停止したとき、前記各ノズルをキャリアテープから離すように構成したことを特徴とする電子部品包装用キャリアテープにおける毛羽立ち除去装置。
【請求項４】
前記請求項３の記載において、前記キャリアテープにおける移送経路のうち前記ノズルよりも上流側の部位に、前記キャリアテープを弛ませて蓄えるようにしたバッファー部を設けたことを特徴とする電子部品包装用キャリアテープにおける毛羽立ち除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品を、厚紙製のキャリアテープに設けた部品収納凹所に装填するようにして包装するにおいて、前記キャリアテープに部品収納凹所を設けるときに発生する毛羽立ちを除去する方法と、その装置とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品を厚紙製のキャリアテープを使用して包装するに際しては、例えば、特許文献１に記載され、且つ、図１〜図５に示すように、厚紙製のキャリアテープ１に、その長手方向に適宜ピッチの間隔で列状に並ぶ多数個の部品収納凹所２を、貫通孔の形態にして穿設し、前記キャリアテープ１の裏面１ｂに、前記各部品収納凹所２の底を形成するボトムテープ３を貼着し、次いで、前記各部品収納凹所２内に電子部品４を装填したのち、前記キャリアテープ１の表面１ａに、カバーテープ５を、前記各部品収納凹所２を塞ぐように貼着するようにしていることは良く知られている。
【０００３】
ところで、前記厚紙製のキャリアテープ１において貫通孔による各部品収納凹所２は、パンチによる打ち抜きにて穿設されることにより、このパンチによる打ち抜きをキャリアテープ１における表面１ａ側から裏面１ｂ側に向かう方向に行うときには、前記各部品収納凹所２における裏面１ｂへの開口縁角部に、必然的に、図２に符号２ａで示すように、紙繊維の毛羽立ちが内向きに突出するように形成されることになる。
【０００４】
また、前記パンチによる打ち抜きをキャリアテープ１における裏面１ｂ側から表面１ａ側に向かう方向に行うときには、前記各部品収納凹所２における表面１ａへの開口縁角部に、同様にして、紙繊維の毛羽立ちが突出するように形成されることになる。
【０００５】
そして、このように各部品収納凹所２における開口縁角部に必然的に形成される毛羽立ちは、前記各部品収納凹所２への電子部品４の装填を阻害するばかりか、前記各部品収納凹所２からの電子部品４の取り出しを阻害することになる。
【０００６】
そこで、従来は、前記キャリアテープ１において、各部品収納凹所２の打ち抜きが完了すると、このキャリアテープ１における表裏両面のうち前記した毛羽立ちが発生する側に、各部品収納凹所２内に嵌まる突起を備え予め適宜温度に加熱した鏝部材を近接することによって、前記した毛羽立ちを、鏝部材の熱にて焼いてなくするように、つまり、焼失するようにして除去している。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−１６５７８６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の方法では、キャリアテープ１の長手方向に沿って、前記鏝部材の長さ寸法と等しい間隔ごとの間欠的な除去であるから、その除去の速度が遅くにこれに要するコストが大幅にアップしているばかりか、前記キャリアテープ１を、前記鏝部材の長さ寸法ずつ間欠的に移送するように構成しなければならないから、移送装置が複雑で大型化するという問題がある。
【０００９】
しかも、従来の方法においては、前記鏝部材の温度管理が厄介で、キャリアテープ１に焦げを発生することが多発したり、或いは、前記した毛羽立ちの焼失ができない事態が多発するという問題があった。
【００１０】
本発明は、これらの問題を解消した除去方法と、その装置とを提供することを技術的課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明の方法は、請求項１に記載したように、「予め多数個の部品収納凹所を列状に並べて形成して成る厚紙製のキャリアテープにおいて、このキャリアテープをその長手方向に移送する途次、当該キャリアテープにおける表裏両面のうち前記部品収納凹所の開口縁角部に毛羽立ちができる側に、少なくとも二本のノズルから噴出する熱風を、一方のノズルを前記キャリアテープにおける移送方向に対して前方側に、他方のノズルを前記キャリアテープにおける移送方向に対して後方側に各々傾斜して吹き付ける。」ことを特徴としている。
【００１２】
また、本発明の装置は、請求項２に記載したように、
「予め多数個の部品収納凹所を列状に並べて形成して成る厚紙製のキャリアテープをその長手方向に移送する経路に、前記キャリアテープにおける表裏両面のうち前記部品収納凹所の開口縁角部に毛羽立ちができる側に対して熱風を吹き付けるためのノズルの少なくとも二本を、前記キャリアテープの移送方向に並べて配設し、前記一方のノズルを、前記キャリアテープにおける移送方向に対して前方側に、他方のノズルを、前記キャリアテープにおける移送方向に対して後方側に各々傾斜した。」ことを特徴としている。
【００１３】
更にまた、本発明の装置は、請求項３に記載したように、
「前記請求項２の記載において、前記キャリアテープにおける移送を停止したとき、前記各ノズルをキャリアテープから離すように構成した。」ことを特徴としている。
【００１４】
【発明の作用・効果】
キャリアテープがその長手方向に移送されるとき、このキャリアテープにおける表裏両面のうち当該キャリアテープに設けた各部品収納凹所の開口縁角部に毛羽立ちができる側に、ノズルから熱風を吹き付けられることにより、前記各部品収納凹所の開口縁角部に形成されている毛羽立ちを、前記キャリアテープをその長手方向に連続して移送しながら、焼いてなくすることができ、つまり焼失するようにして除去できるから、除去処理を早い速度で、能率良く低コストで行うことができる。
【００１５】
ところで、前記キャリアテープの表面又は裏面に対して熱風をノズルから吹き付ける場合において、その吹き付けの方向が、前記キャリアテープの表面又は裏面に対して直角またはこれに近い略直角であると、熱風が、キャリアテープの表面又は裏面に対して強く吹き当たることになる。これに加えて、前記キャリアてテープに対して直角またはこれに近い略直角に吹き付けられた熱風は、キャリアテープに衝突したのちその面に沿って流れることになって、前記毛羽立ちの付け根であるところの開口縁角部に対して直接的に吹き付けることができず、毛羽立ちを、前記開口縁角部に対する付け根部まで確実に焼失するためには、熱風の温度を高くするか、或いは、キャリアテープの移送を速度を遅くしなければならず、いずれの場合においても、前記熱風が強く吹き当たることと相俟って、キャリアテープにおける表面又は裏面に焦げが発生するおそれが大きい。
【００１６】
これに対して、本発明は、熱風を、少なくとも二本のノズルから吹き付けることにし、且つ、この両ノズルのうち一方のノズルを前記キャリアテープにおける移送方向に対して前方側に、他方のノズルを前記キャリアテープにおける移送方向に対して後方側に各々傾斜して吹き付けることにしたものであり、これにより、熱風を傾斜して吹き付けることのため、キャリアテープにおける表面又は裏面に対する熱風の吹き当たりを弱めることができる。
【００１７】
これに加えて、少なくとも二本のノズルのうちキャリアテープにおける移送方向に対して前方側に傾斜する一方のノズルから噴出する熱風を、キャリアテープの部品収納凹所における開口縁角部のうちキャリアテープの移送方向に対して前方側の開口縁角部に斜め方向から直接的に吹き付けることができ、また、少なくとも二本のノズルのうちキャリアテープにおける移送方向に対して後方側に傾斜する他方のノズルから噴出する熱風を、キャリアテープの部品収納凹所における開口縁角部のうちキャリアテープの移送方向に対して後方側の開口縁角部に斜め方向から直接的に吹き付けることができるから、前記部品収納凹所における開口縁角部に発生する毛羽立ちを、熱風の温度を、当該熱風を直角又は略直角に吹き付ける場合よりも低くでき、しかも、前記キャリアテープにおける移送速度を、熱風を直角又は略直角に吹き付ける場合よりも早くした状態のもとで、前記開口縁角部に対する付け根部まで確実に焼失することができる。
【００１８】
従って、本発明によると、キャリアテープにおける毛羽立ちを熱風の吹き付けるによって焼失することを、前記キャリアテープに焦げ発生することを確実に低減できる状態のもとで、早い速度で能率良くできて、これに要するコストを大幅に低減できる効果を有する。
【００１９】
この場合において、請求項３に記載したように、前記キャリアテープにおける移送を停止したとき、前記各ノズルをキャリアテープから離すように構成することにより、前記キャリアテープにおける移送を、これよりも前の部品収納凹所の打ち抜き工程、及び、これよりも後ろのボトムテープの貼着工程等においてトラブルが発生することで、停止した場合に、このキャリアテープを焦がすことを確実に防止することができる。
【００２０】
この請求項３においては、請求項４のように構成することにより、キャリアテープの移送を、後ろの工程におけるトラブルのために一時的に停止した場合に、これに応じて、前の工程を停止することを省略できる利点がある。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図６及び図７の図面について説明する。
【００２２】
図１に示すように、前の工程において部品収納凹所２の打ち抜きを終わったキャリアテープ１は、入り口側における一対のガイドローラ６から第１移送ローラ機構７に送られ、この第１移送ローラ機構７から出口側における第２移送ローラ機構８に送られ、この第２移送ローラ機構８から次の工程であるところのボトムテープ３の貼着工程、部品装填工程及びカバーテープ５の貼着工程等の後ろの工程に送り出されるというように、適宜速度で連続して移送される。
【００２３】
この場合において、前記キャリアテープ１における表面１ａ及び裏面１ｂのうち裏面１ｂ側に、部品収納凹所２における開口縁角部に毛羽立ちができる場合には、この裏面１ｂを下向きにして移送する。
【００２４】
また、前記一対のガイドローラ６と第１移送ローラ機構７との間、つまり、前記両ノズル９，１０より上流側の部位には、前記第１移送ローラ機構７及び第２移送ローラ機構８によるキャリアテープ１の移送を、後ろの工程におけるトラブルのために一時的に停止したとき、前の工程から連続して送られて来るキャリアテープ１を、二点鎖線で示すように弛ませることによって、一時的に蓄えるようにしたバッファー部を設けられている。
【００２５】
前記第１移送ローラ機構７と第２移送ローラ機構８との間の部位には、図示しない熱風発生装置において適宜温度（例えば、約７５０℃）に加熱した熱風をキャリアテープ１における裏面１ｂのうち前記各部品収納凹所２の部分に対して吹き付けるための二本のノズル９，１０を、前記キャリアテープ１の移送方向に沿って適宜距離を隔てて並べて配設し、この両ノズル９，１０を上下動機構１１に装着することにより、前記第１移送ローラ機構７及び第２移送ローラ機構８によるキャリアテープ１の移送を停止したとき、前記両ノズル９，１０を、下降動してキャリアテープ１から離し、前記キャリアテープ１の移送再開したとき、前記両ノズル９，１０を、上昇動してキャリアテープ１に近接するように構成する。
【００２６】
そして、前記両ノズル９，１０のうちキャリアテープ１の移送方向の後方側に位置する一方のノズル９を、キャリアテープ１の移送方向に対して手前側、つまり、後方側に、直角よりも小さい角度θに傾斜する一方、前記両ノズル９，１０のうちキャリアテープ１の移送方向の手前側に位置する一方のノズル９を、キャリアテープ１の移送方向に対して前方向、つまり、前方側に、直角より小さい角度θに傾斜するという構成にする。
【００２７】
なお、前記部品収納凹所３が、長さＬが１．２ｍｍで幅Ｗが０．６７ｍｍの横長の長方形である場合には、前記両ノズル９，１０のノズル径Ｄを、約２ｍｍにするというように、前記両ノズル９，１０のノズル径Ｄは、部品収納凹所３のうち移送方向に対して横幅寸法よりも若干大きくした寸法に設定することが好ましい。
【００２８】
この構成において、キャリアテープ１が第１移送ローラ機構７と第２移送ローラ機構８との間をその長手方向に移送されるとき、このキャリアテープ１のうち当該キャリアテープ１に設けた各部品収納凹所２の開口縁角部に毛羽立ちができる裏面１ｂに、両ノズル９，１０から熱風が吹き付けられることにより、前記各部品収納凹所２の開口縁角部に形成されている毛羽立ちを、前記キャリアテープ１をその長手方向に連続して移送しながら焼失するように除去できる。
【００２９】
前記両ノズル９，１０は、前記キャリアテープ１に対して適宜角度θだけ傾斜しており、キャリアテープ１に対して熱風を傾斜して吹き付けることにより、前記キャリアテープ１に対する熱風の吹き当たりを、熱風をキャリアテープ１に対して直角又は略直角に吹き付ける場合よりも弱めることができる。
【００３０】
また、前記両ノズル９，１０のうち一方のノズル９は、キャリアテープ１の移送方向に対して後方側に角度θだけ傾斜していることにより、この一方のノズル９から噴出する熱風を、キャリアテープ１の部品収納凹所２における開口縁角部のうちキャリアテープ１の移送方向に対して前方側の開口縁角部２ａに斜め方向から直接的に吹き付けることができ、また、前記両ノズル９，１０のうち他方のノズル１０は、キャリアテープ１の移送方向に対して前方側に角度θだけ傾斜していることにより、この他方のノズル１０から噴出する熱風を、キャリアテープ１の部品収納凹所２における開口縁角部のうちキャリアテープ１の移送方向に対して後方側の開口縁角部２ｂに斜め方向から直接的に吹き付けることができるから、前記部品収納凹所における開口縁角部に発生する毛羽立ちを、熱風の温度を、当該熱風を直角又は略直角に吹き付ける場合よりも高くし、前記キャリアテープ１における移送速度を、熱風を直角又は略直角に吹き付ける場合よりも早くした状態のもとで、前記開口縁角部２に対する付け根部まで確実に焼失することができる。
【００３１】
なお、前記両ノズル９，１０における傾斜角度θの最小値は４５度で、最大値は８５度であり、最も好ましいのは７５度であった。
【００３２】
そして、前記第１移送ローラ機構７及び第２移送ローラ機構８によるキャリアテープ１の移送が、後ろの工程におけるトラブルのために一時的に停止すると、前記両ノズル９，１０は、下降動してキャリアテープ１から離れるから、キャリアテープ３を一時的に停止したときにおいて、このキャリアテープ１に焦げが発生することを回避でき、前記第１移送ローラ機構７及び第２移送ローラ機構８によるキャリアテープ１の移送が再開されると、前記両ノズル９，１０は、元の位置に復帰する。
【００３３】
前記キャリアテープ１の移送が一時的に停止しているときにおいて、前の工程から連続して送られて来るキャリアテープ１は、前記一対のガイドローラ６と第１移送ローラ機構７との間におけるバッファー部に、二点鎖線で示すように弛ませた状態に蓄えられることにより、これより前の工程を停止することを省略できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】キャリアテープによる包装体を分解斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ視断面図である。
【図３】前記キャリアテープの裏面にボトムテープを貼着したときの断面図である。
【図４】前記キャリアテープの部品収納凹所に部品を装填したときの断面図である。
【図５】前記キャリアテープの表面にカバーテープを貼着したときの断面図である。
【図６】本発明の実施の形態による装置示す図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
【符号の説明】
１                            キャリアテープ
２                            部品収納凹所
３                            ボトムテープ
４                            電子部品
５                            カバーテープ
６                            ガイドローラ
７                            第１移送ローラ機構
８                            第２移送ローラ機構
９，１０                      ノズル
１１                          上下動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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