(57)【要約】【目的】本発明は、搬送等に有利な構造の遊技球を研磨する昇降式研磨装置を提供する。【構成】本体２内に上ローラ５ａと下ローラ５ｂの間に張架した揚送ベルト１０を備え、本体２を複数の副本体２Ａ、２Ｂに分割形成し、それらの副本体２Ａ、２Ｂを曲折可能に連結する。【選択図】　　　　図４
2004057293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内に上ローラと下ローラの間に張架した揚送ベルトと、該揚送ベルトの上昇面に対向して遊技球摺動面を装備した遊技球の昇降式研磨装置において、
前記本体を複数の副本体に分割形成し、それらの副本体を曲折可能に連結することを特徴とする遊技球の昇降式研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は遊技店において、多数設置された遊技機から排出される遊技球を集合し、遊技機の上部に設けられた景品球タンクに連結する補給経路に揚送しながら遊技球を研磨する昇降式研磨装置であり、特に、搬送等に有利な構造の昇降式研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、遊技球の昇降式研磨装置として、特開昭５７ー２９３８５号公報等があり、遊技球は揚送ベルトの上昇面に対向して、断面凹溝状の遊技球通路を形成した柔軟弾性層を弾発バネを介してベルト側に押圧するように構成されている。そして、遊技球は凹溝内に配列されて回転摺動しながら揚送され、回転摺動時に研磨される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の研磨装置は、設置する遊技店に合わせた長さで製作している。そのため、工場で製作しても、工場内での保管場所に長い倉庫等が必要であるし、遊技店に組み立てた状態で搬送する場合には、長いトレーラで搬送しなければならず不経済であるし、遊技店内に持ち込むにしても、その長さ故に困難を伴う。
一方、工場製作後に、分解し、部品として搬送し、遊技店で組み立てることも可能であるが、組み立て後の調整等、遊技店での組み立て、調整も好ましくない。
そのため、搬送に便利な構造の昇降式研磨装置が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の昇降式研磨装置は、本体内に上ローラと下ローラの間に張架した揚送ベルトと、該揚送ベルトの上昇面に対向して遊技球摺動面を装備しており、
本体を複数の副本体に分割形成し、それらの副本体を曲折可能に連結してあることによって、搬送時には短くすることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の遊技球の昇降式研磨装置１を図面を参照して説明すると、図１は正面図、図２は正面断面図、図３（Ａ）はＡ〜Ａ矢視図、図３（Ｂ）はＢ〜Ｂ矢視図、図３（Ｃ）はＣ〜Ｃ矢視図である。
昇降式研磨装置の本体２は断面長方形の長細状であり、骨組にアングル材等を使用し、左面側には適宜の長さに形成し、後述の揚送ベルト１０の取替え等のために開閉カバー２ａが取り付けてあり、他の３面はアングル材を薄鉄板で覆う形状に製作してある。
【０００６】
尚、開閉可能な開閉カバー２ａは、回動軸４を介して回動（開閉）可能な構造であり（図３（Ａ））、この開閉カバー２ａには雄挿入体３ａが取り付けてある一方、本体２側には雌保持体３ｂが取り付けてあり、これらの雄挿入体３ａを雌保持体３ｂに挿入することによって、開閉カバー２ａを本体２に固定する。
【０００７】
前記開閉カバー２ａの内部には、両面テープ等で着脱可能な枠内に、ポリエステル系樹脂等で形成される弾力性を有し、遊技球の形状に合わせた半球状の凹溝１５ａを形成の磨き材１５が取着されている。
又、本体２の上部には、揚送ベルト１０を掛け廻す上ローラ５ａが、下部には下ローラ５ｂが設置してあって、両ローラ５ａ、５ｂ間に揚送ベルト１０が張架してあると共に、適宜の間隔でガイドローラ７が配置され、電動機（図示略）を介して回転する。
【０００８】
尚、前記ガイドローラ７は、図３（Ｂ）に示すように、揚送ベルト１０を誘導する自由回転可能なローラであり、このガイドローラ７は揚送ベルト１０を介して、ポリエステル系樹脂等で形成される弾力性を有し、複数の遊技球を配列可能な凹溝１５ａが形成してある磨き材１５とで遊技球を挟持しながら上昇させることによって、遊技球（Ｙ）は凹溝１５ａ内で回転摺動して磨かれながら上昇して、上部に付設のラッパ状の遊技球の排出口３から排出される。即ち、この遊技球の昇降式研磨装置は、前記揚送ベルト１０の上昇面に対向して遊技球摺動面が装備してあり、遊技球（Ｙ）を磨きながら排出口３から排出される。
【０００９】
又、本体２の右下側には、揚送ベルト１０の張力調整を図るために、上固定ローラ１３ａと移動可能な張力調整ローラ１３と固定の下固定ローラ１３ｂの組合せで構成してあり、揚送ベルト１０は上固定ローラ１３ａと張力調整ローラ１３と下固定ローラ１３ｂを掛け廻してあり、張力調整ローラ１３の移動調整体１４によって、張力調整される。
尚、揚送ベルト１０の裏面には、凸部１０ａが形成してあり、前記各ローラには凸部１０ａに嵌合する凹溝が形成してあり、揚送ベルト１０のスリップ防止を図っている。
【００１０】
尚、この昇降式研磨装置の下部には、遊技球を受け入れる入口３４が形成されていて、この入口に入った遊技球は、底部に設置し揚送ベルトを走行させる誘導ローラと前記磨き材１５との間に挟着し、上昇させる。
【００１１】
又、前記昇降式研磨装置の本体２は、適宜の長さの位置で、例えば、２分割された副本体２Ａと副本体２Ｂで構成され、結合部５０で曲折可能に形成してあり、図４は曲折した状態を示す。
この結合部５０は、図４に示すように、ヒンジ棒２２を介して回動可能なヒンジ構造で連結してある。即ち、上部側の副本体２Ａと下部側の副本体２Ｂには、突出板２３ａ、２３ｂが相互に重なりあう状態に取り付けてあると共に、これらの突出板２３ａ、２３ｂに穿設のヒンジ孔にヒンジ棒２２を挿入して、上部側の副本体２Ａと下部側の副本体２Ｂはヒンジ棒２２を介して回動可能に構成してある。
又、上部側の副本体２Ａの側面には、雄挿入板２６が付設してあり、他方の副本体２Ｂの側面には、前記雄挿入板２６を受け入れる雌受体２７が取り付けてあり、雄挿入板２６を雌受体２７に挿入して、直線状に組み立てる。
【００１２】
次に、前記構成の昇降式研磨装置の組み立て、搬送等について説明する。
昇降式研磨装置は、工場で、揚送ベルト１０の張力調整を図った状態で組み立てると、全長は遊技店で使用する姿態の長さＬとなる。
そして、一旦、工場内に、全長を短い状態で保管するときには、雄挿入板２６と雌受体２７を離脱させて、結合部５０で曲折することによって、図４に示すように、曲折した状態となって、全長が短くなる。
尚、このように曲折した状態であっても、揚送ベルト１０の張力調整は済んだ状態であり、上ローラ５ａから離脱して、緩んだ状態で保管できるので、揚送ベルト１０が伸びることを防止できる。
【００１３】
そして、前記曲折した状態の昇降式研磨装置は、長い保管場所が不要となる利点があるし、遊技店に搬送するに当たって、トレーラの選定に有利であり、且つ、遊技店内への搬送も楽である。
そして、所定場所に搬送後、前記結合部５０を直線にし、雄挿入板２６と雌受体２７を固定することによって、揚送ベルト１０の張力調整は済んだ状態で組み立てることができ、改めて、揚送ベルト１０の張力調整をする必要がない。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１の昇降式研磨装置は、本体を複数の副本体に分割形成し、それらの副本体を曲折可能に連結してあることによって、搬送時等には短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】遊技球の昇降式研磨装置の正面図である。
【図２】遊技球の昇降式研磨装置の正面断面図である。
【図３】（Ａ）は図２のＡ〜Ａ断面図、（Ｂ）は図２のＢ〜Ｂ断面図、（Ｃ）は図２のＣ〜Ｃ断面図である。
【図４】昇降式研磨装置を曲折した姿態図である。
【符号の説明】
１　昇降式研磨装置
２ａ　開閉カバー
３　排出口
４　回動軸
５ａ　上ローラ
５ｂ　下ローラ
１０　揚送ベルト
１５　磨き材
３４　入口
５０　結合部
【図１】
2004057293.tif 000003
【図２】
2004057293.tif 000004
【図３】
2004057293.tif 000005
【図４】
2004057293.tif 000006