(57)【要約】【課題】循環経路から処理槽内への吐気口から吐出された気体が、処理槽内から循環経路への吸気口へショートパスすることなく且つ前記吐気口から吐出された気体が処理基材及び生ごみを巻き上げてこの処理基材及び生ごみがオーバーフロー口から吐出されるのを防止する生ごみ処理装置を提供する。【解決手段】処理槽１の上端部近傍に処理槽１内の処理基材２のオーバーフロー口３と処理槽１内から循環経路４への入口となる吸気口１１及び前記循環経路４から処理槽１内への出口となる吐気口１２を設けた生ごみ処理装置である。処理槽１の対向する一対の内壁面の一方に吸気口１１を設ける共に他方に吐気口１２及びオーバーフロー口３を設け、吐気口１２に処理槽１内の中央部に向けて斜め下方に気体を吐出するノズル５を設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽の上端部近傍に処理槽内の処理基材のオーバーフロー口と処理槽内から循環経路への入口となる吸気口及び前記循環経路から処理槽内への出口となる吐気口を設けた生ごみ処理装置において、処理槽の対向する一対の内壁面の一方に吸気口を設ける共に他方に吐気口及びオーバーフロー口を設け、吐気口に処理槽内の中央部に向けて斜め下方に気体を吐出するノズルを設けて成ることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
処理槽の上端部近傍に処理槽内の処理基材のオーバーフロー口と処理槽内から循環経路への入口となる吸気口及び前記循環経路から処理槽内への出口となる吐気口を設けた生ごみ処理装置において、処理槽の対向する一対の内壁面の一方に吸気口を設ける共に他方にオーバーフロー口を設け、前記一対の両内壁面と略直交する内壁面に吐気口を設け、吐気口に処理槽内の中央部に向けて斜め下方に気体を吐出するノズルを設けて成ることを特徴とする生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみを処理槽内にて処理する生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、生ごみを処理槽内で処理基材によって発酵・分解処理する生ごみ処理装置が使用されている。これは、処理槽内に微生物が生息したおが屑状の木質細片のような担体よりなる処理基材（チップ又はバイオチップ）を充填し、この処理基材と生ごみとを攪拌手段によって撹拌して発酵・分解処理を行うものである。
【０００３】
このような生ごみ処理装置には、処理槽に吸気経路と排気経路を設けて、外気を処理槽内に導入するとともに、分解の際に生成したガスや水蒸気等の気体を排出するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１には、処理槽内と外気とを連通する排気口を設けたものが開示してある。このものにあっては脱臭器を設けてあるものの、脱臭器にて臭気を完全に除去することは困難であり、臭気が処理槽外に排出されて使用者等の人間に不快感を与えるものであった。
【０００５】
そこで、臭気が処理槽外に排出されないようにするため、処理槽に循環経路を接続したものが考えられた。これは、循環経路の両端部をそれぞれ処理槽の上端部近傍の内壁面に接続して処理槽内からの吸気口及び処理槽内への吐気口とし、処理槽内の気体をこの循環経路に吸気すると共に途中で気体の脱臭及び除湿し、再び処理槽内に吐出して戻すものである。
【０００６】
ところで、上述したような生ごみ処理装置においては、処理槽の上端部近傍の内壁面に処理槽内の処理基材のオーバーフロー口が形成してあり、オーバーフロー口の処理槽外下方にはオーバーフロー口からオーバーフローした処理基材及び生ごみを受けるトレーが設けてある。このオーバーフロー口は、処理槽内から循環経路への吸気口を設けた内壁面と対向する内壁面に設けてあり、図４に示すようにこのオーバーフロー口を設けた内壁面と同じ内壁面に処理槽内への吐気口を設けると、吐気口から処理槽内へ戻される気体は略水平方向へ吐出され、処理槽内から循環経路へ負圧により気体を吸気する吸気口に直接的に吸気され、ショートパスしてしまうものであった。また、図５に示すように吸気口を設けた内壁面と同じ内壁面に吐気口を設けると、吐気口がオーバーフロー口と対向することになり、吐気口から略水平方向に吐出された気体が処理基材及び生ごみを巻き上げてこの処理基材及び生ごみがオーバーフロー口から吐出されてしまうものであった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１５５３２２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、循環経路から処理槽内への吐気口から吐出された気体が、処理槽内から循環経路への吸気口へショートパスすることなく且つ前記吐気口から吐出された気体が処理基材及び生ごみを巻き上げてこの処理基材及び生ごみがオーバーフロー口から吐出されるのを防止する生ごみ処理装置を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る生ごみ処理装置は、処理槽１の上端部近傍に処理槽１内の処理基材２のオーバーフロー口３と処理槽１内から循環経路４への入口となる吸気口１１及び前記循環経路４から処理槽１内への出口となる吐気口１２を設けた生ごみ処理装置において、処理槽１の対向する一対の内壁面の一方に吸気口１１を設ける共に他方に吐気口１２及びオーバーフロー口３を設け、吐気口１２に処理槽１内の中央部に向けて斜め下方に気体を吐出するノズル５を設けて成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、気体が吐気口１２から略水平に吐出されて吸気口１１から循環経路４に直接的に吸気されてショートパスしてしまう、といったことを防止することができる。
【００１０】
また、本発明に係る生ごみ処理装置は、処理槽１の上端部近傍に処理槽１内の処理基材２のオーバーフロー口３と処理槽１内から循環経路４への入口となる吸気口１１及び前記循環経路４から処理槽１内への出口となる吐気口１２を設けた生ごみ処理装置において、処理槽１の対向する一対の内壁面の一方に吸気口１１を設ける共に他方にオーバーフロー口３を設け、前記一対の両内壁面と略直交する内壁面に吐気口１２を設け、吐気口１２に処理槽１内の中央部に向けて斜め下方に気体を吐出するノズル５を設けて成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、吐気口１２から気体が略水平方向に吐出されて処理基材２及び生ごみを巻き上げると共にこれらがオーバーフロー口３から吐出されてしまうといったことを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。まず図２に基づいて、生ごみ処理装置の全体について説明する。
【００１２】
生ごみ処理装置は、ハウジングＨ内部に処理槽１を内装し、処理槽１内に配設される撹拌羽根を備えた撹拌軸からなる攪拌手段１３及び、攪拌手段１３を駆動するモータ（図示せず）からなる駆動手段と、動力伝達機構（図示せず）等をハウジングＨ内部に設けて主体が構成してある。ハウジングＨ及び処理槽１の上面部には投入口が設けてあって蓋１４が開閉自在に設けてあり、蓋１４を開けて投入口から生ごみが処理槽１内に投入される。
【００１３】
処理槽１内には、微生物が生息したチップ（又はバイオチップ）と称されるおが屑状の木質細片のような担体よりなる処理基材２が充填してあり、上述したような攪拌手段１３によって処理基材２を生ごみと共に撹拌して発酵・分解処理されるようになっている。
【００１４】
処理槽１の上端部近傍の内壁には、オーバーフロー口３が設けると共に、オーバーフロー口３の外部の下方にはオーバーフロー口３からオーバーフローした処理基材２及び生ごみを受けるトレー１７が設けてあり、処理槽１内に生ごみ及び処理基材２の混合物が充満するのを防止して処理槽１の上端部に気体が満たされるようにしてある。本実施形態では、一内壁面１ａの両側端部の近傍にそれぞれオーバーフロー口３が設けてある。
【００１５】
このような処理槽１の上端部近傍の内壁には、処理槽１内から入口となる吸気口１１及び処理槽１内への出口となる吐気口１２を設け、この吸気口１１と吐気口１２とを配管で接続して循環経路４を形成してある。本実施形態では、吐気口１２はオーバーフロー口３を設けた内壁面１ａと同じ内壁面１ａの両オーバーフロー口３の間に設けると共に、前記吐気口１２を設けた内壁面１ａと対向する内壁面１ｂの一側端部近傍に吸気口１１を設けてある。そして、吐気口１２にはノズル５（後述する）が設けてある。
【００１６】
この循環経路４には、吸気口１１側より順に排気ファン４１、脱臭器４２、凝集器６、再加熱部４３とを設け、更に、凝集器６には排水部を設けてある。処理槽１内で生ごみの発酵・分解処理によって生成したガスを含む気体は、排気ファン４１によって吸気口１１より循環経路４に引き込まれ、脱臭器４２で脱臭、即ち臭気成分の有機物が除去され、次いで、凝集器６で凝集して結露させることとなる。これにより、処理槽１内の気体を脱臭及び除湿して再び処理槽１に戻すことができ、また、凝集器６で凝集された結露水は臭気成分の有機物が除去されているため、排水部より外部に排水しても悪臭を放ったり下水処理場の有機物処理の負荷を大きくするといったことがなく、排水部からの水は下水として直接下水溝に排水したり植物に散水したりしても何ら問題ないものである。さらに、凝集器６の下流側に再加熱部４３が設けてあるため、処理槽１内に気体を戻す際、凝集器６にて冷却された気体の温度を上昇させることが可能となって処理槽１内の温度が微生物の活動範囲下に下がるのを防止できる。
【００１７】
冷却管６０は冷却ファン６２により冷却されて内部で気体中の水分が結露するが、冷却管６０は十分な勾配をもって巻かれているため、結露水は速やかに冷却管６０内を流れ落ちて気液分離部６３を介して結露水ボトル６４に流入する。
【００１８】
また、処理槽１内には、生ごみと処理基材２との混合物を加熱するヒーター１５が設けてあり、電気回路等からなる制御部（図示せず）がヒーター１５にて前記混合物を加熱して含水率を所定値（通常は１５〜５０％、好ましくは２０〜４０％）の範囲内に保つものである。
【００１９】
このような生ごみ処理装置には、上述したように吐気口１２をオーバーフロー口３を設けた内壁面１ａと同じ内壁面１ａに設け、その対向する内壁面１ｂに吸気口１１を設けてある。この時、吐気口１２から略水平に気体を吐出すると、処理槽１内から循環経路４へ負圧により気体を吸気する吸気口１１に直接的に吸気されるため、気体がショートパスしてしまい、処理槽１内の気体の脱臭・除湿が効率的に行われない。そこで、本実施形態では、図１に示すように、平面視処理槽１中央部に向けて斜め下方に（即ち処理基材２及び生ごみの混合物の平面視中央部における上面に）気体を吐出するノズル５を設けてある。このようにすることで、気体が吐気口１２から略水平に吐出されて吸気口１１から循環経路４に直接的に吸気されてショートパスしてしまう、といったことを防止することができる。また、吐気口１２から吐出される気体を吸気口１１以外の方向に向けて吐出するようにしてもショートパスを抑えることが可能となる。
【００２０】
次に、他の実施形態について図３に基づいて説明する。この図３に示す実施形態は図１に示す上実施形態と比べて吐気口１２及びノズル５の位置が異なる。吐気口１２は、オーバーフロー口３を設けた内壁面１ａと吐気口１２を設けた内壁面１ｂとに隣接してこれらに直交する内壁面１ｃのオーバーフロー口３側の端部近傍に設けてあり、この吐気口１２には、前記オーバーフロー口３を設けた内壁面１ａに沿って吐出方向の処理槽１幅の中央部に向けて斜め下方に（即ち処理基材２及び生ごみの混合物の上面に）気体を吐出するノズル５を設けてある。
【００２１】
このようにすることで、吐気口１２から気体が略水平方向に吐出されて処理基材２及び生ごみを巻き上げると共にこれらがオーバーフロー口３から吐出されてしまうといったことを防止することができる。
【００２２】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、処理槽の上端部近傍に処理槽内の処理基材のオーバーフロー口と処理槽内から循環経路への入口となる吸気口及び前記循環経路から処理槽内への出口となる吐気口を設けた生ごみ処理装置において、処理槽の対向する一対の内壁面の一方に吸気口を設ける共に他方に吐気口及びオーバーフロー口を設け、吐気口に処理槽内の中央部に向けて斜め下方に気体を吐出するノズルを設けたので、気体が吐気口から略水平に吐出されて吸気口から循環経路に直接的に吸気されてショートパスしてしまう、といったことを防止することができる。
【００２３】
また請求項２記載の発明にあっては、処理槽の上端部近傍に処理槽内の処理基材のオーバーフロー口と処理槽内から循環経路への入口となる吸気口及び前記循環経路から処理槽内への出口となる吐気口を設けた生ごみ処理装置において、処理槽の対向する一対の内壁面の一方に吸気口を設ける共に他方にオーバーフロー口を設け、前記一対の両内壁面と略直交する内壁面に吐気口を設け、吐気口に処理槽内の中央部に向けて斜め下方に気体を吐出するノズルを設けたので、吐気口から気体が略水平方向に吐出されて処理基材及び生ごみを巻き上げると共にこれらがオーバーフロー口から吐出されてしまうといったことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の要部配置図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】同上における全体構成図である。
【図３】他の実施形態の要部配置図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図４】従来例の要部配置図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図５】他の従来例の要部配置図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１    処理槽
１１  吸気口
１２  吐気口
２    処理基材
３    オーバーフロー口
４    循環経路
５    ノズル
【図１】
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【図２】
2004321888.tif 000004
【図３】
2004321888.tif 000005
【図４】
2004321888.tif 000006
【図５】
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