(57)【要約】【課題】画像出力紙をシート処理する際のシート束の処理能力（生産性、可能処理枚数等）を低下させることなく、簡易的な構成で、高精度のシート処理を満足させる。【解決手段】シート束を第１の積載手段３８から第２の積載手段２４へ束搬送する束搬送手段を備えるシート後処理装置において、前記第２の積載手段２４は第１の積載手段３８からシート束Ｓを受け入れ積載する積載位置と前記積載位置から下方に位置する退避位置の２つの位置を持ち、第１の積載手段３８上に積載処理されている途中に第２の積載手段２４が前記積載位置と退避位置間を往復移動することを特徴とした。【選択図】　　　図１
2004123302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート束を第１の積載手段から第２の積載手段へ束搬送する束搬送手段を備えるシート処理装置において、
前記第２の積載手段は第１の積載手段からシート束を受け入れ積載する積載位置と前記積載位置から下方に位置する退避位置の２つの位置を持ち、第１の積載手段上に積載処理されている途中に第２の積載手段が前記積載位置と退避位置間を往復移動することを特徴としたシート処理装置。
【請求項２】
画像形成装置本体から排出されるシートを積載する第１の積載手段と、その第１の積載手段の下流側に配置された第２の積載手段と、前記第１の積載手段上に積載されるシートをそのシート搬送方向と交差する方向に整合可能な整合手段と、前記第１の積載手段に積載されたシート束を処理するシート束処理手段と、前記整合手段により整合されたシート束を前記第１の積載手段から前記第２の積載手段へ束搬送する束搬送手段とを備えるシート処理装置において、
前記第２の積載手段は第１の積載手段からシート束を受け入れ積載する積載位置と前記積載位置から下方に位置する退避位置の２つの位置を持ち、第１の積載手段上に積載処理されている途中に第２の積載手段が前記積載位置と退避位置間を往復移動することを特徴としたシート処理装置。
【請求項３】
前記第２の積載手段は前記第１の積載手段に積載されたシート束が前記束搬送手段によって、前記第２の積載手段に搬送開始されるまでに、前記退避位置から前記積載位置に移動完了していることを特徴とした請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記第２の積載手段は第１の積載手段からシート束を受け入れ積載する積載位置と前記積載位置から下方に位置する退避位置の２つの位置を持ち、且つ、第１の積載手段のシート搬送方向長さをｘ、処理シートの搬送方向長さをｙとした場合、ｘ、ｙの関係が　ｙ≧２．５ｘ　を満足するとき、第１の積載手段上に積載処理されている途中に第２の積載手段が前記積載位置と退避位置間を往復移動することを特徴とした請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記第２の積載手段は前記画像形成装置から排出されたシートの画像形成面がシートの両面に至る場合において、前記積載位置とその積載位置から下方に位置する退避位置の２つの位置を持ち、第１の積載手段上に積載処理されている途中に第２の積載手段が前記積載位置と退避位置間を往復移動することを特徴とした請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記画像形成装置はカラーもしくは白黒の画像形成が可能な装置であり、前記第２の積載手段は前記画像形成装置から排出されたシートの画像がカラー出力時において、前記積載位置とその積載位置から下方に位置する退避位置の２つの位置を持ち、第１の積載手段上に積載処理されている途中に第２の積載手段が前記積載位置と退避位置間を往復移動することを特徴とした請求項１又は２記載のシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート処理装置に関する。例えば、複写機、印刷機、レーザビームプリンタ等の画像形成装置本体から排出される画像形成済みのシートを、順次装置内に取り込み、このシートの整合、仕分け、綴じといった処理を行い、シート積載部に排出して積載する際に好適なシート処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像出力シートを処理する装置にあっては白黒画像出力シートを整合し、針綴じ等のシート処理（後処理ともいう）を行うためのシート処理装置として、第１のシート積載部（以下処理トレイ）と、シート束を束毎に受け取って積載する第２のシート積載部（以下スタックトレイ）と、を組み合わせた装置については、例えば特許文献１に開示された技術を含めて、既に多数提案され、実施されている。
【０００３】
近年デジタル複写機や印刷に関連する分野として、最近市場に出回っているカタログや製品のマニュアル等の冊子情報、あるいはオフィス等における配布物等の冊子画像情報のカラー化が急速に進んできており、このような冊子作成においても、従来の白黒画像主体の冊子から白黒画像とカラー画像が混在するもの、あるいは、カラー画像のみの出力形態のものが多くなってきている。
【０００４】
したがって、白黒画像シートと同様なシート処理機能が要求されており、カラー画像出力紙に対する、シート処理技術が必要になってきている。カラー画像出力紙の特徴として、▲１▼トナーのシート定着温度が高い、▲２▼搬送による摩擦、画像形成時の印加バイアスが高いことによるシート保持帯電量が高い、▲３▼画像シート表面μが低い、といった白黒画像出力紙に対しての異なる特性を持っていることは知られている。
【０００５】
このような▲１▼〜▲３▼のカラー転写時固有の特性に対してこれまで、特許文献２、特許文献３に開示されているように、画像形成装置排出部に冷却ファンを設け、シートに吹き付けることで、シート材の冷却を行ったり、特許文献４に開示されているように排紙部に除電針を効果的に設けて、シート表面の静電気除去効果を向上させるなどしてカラー画像紙に対してのシート処理方法について、これまでいろいろ考案されてきている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平２−１４４３７０号公報
【特許文献２】
特開２００２−０６７４１７号公報
【特許文献３】
特開２００２−０８２５９１号公報
【特許文献４】
実開平６−６１８５７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例においては、排出シート１枚単位ごとの除電や冷却であって、シート束等の複数枚シートに対する対応はされていなかった。この為、例えば、従来のような処理トレイとスタックトレイの２段トレイ構成による処理形態においては、処理トレイ上で処理積載中において、処理トレイ排出時の１枚単位ごとの除電では除去しきれず、わずかにシート上に残留した電位がシート束を形成していく段階で、蓄積される帯電によるものと、シート表面の定着保持熱の蓄熱作用によってトナーの融解接着による原因で、特にＡ３、Ｂ４、ＬＤＲ等のラージサイズ紙における両面転写モードにおいては未処理側の先端部（搬送方向先頭端部側）がスタックトレイ、或いはスタックトレイ上に既積載されたシート束に貼りつき、ステイプル綴じ等のシート処理後、処理トレイからスタックトレイへシート束で排出する際に、前述した要因で発生するシート貼りつきに伴って、束排出不良や、既積載紙を押し出して整合を乱してしまうという現象が発生する可能性を持っていた。
【０００８】
これまでのようにスタックトレイ上での積載容量が少数であれば、このような現象は起こりにくかったが、近年の大容量化、多数枚処理においては、シート束の積載状態を維持させる為にも、束の崩れやシート落下等に対して更なる改良が望まれている。
【０００９】
よって、本発明の課題は、画像出力紙をシート処理する際のシート束の処理能力（生産性、可能処理枚数等）を低下させることなく、簡易的な構成で、高精度のシート処理を満足させることができる技術を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、請求項１に係る発明は、シート束を第１の積載手段から第２の積載手段へ束搬送する束搬送手段を備えるシート処理装置において、前記第２の積載手段は第１の積載手段からシート束を受け入れ積載する積載位置と前記積載位置から下方に位置する退避位置の２つの位置を持ち、第１の積載手段上に積載処理されている途中に第２の積載手段が前記積載位置と退避位置間を往復移動することを特徴としたものである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、画像形成装置本体から排出されるシートを積載する第１の積載手段と、その第１の積載手段の下流側に配置された第２の積載手段と、前記第１の積載手段上に積載されるシートをそのシート搬送方向と交差する方向に整合可能な整合手段と、前記第１の積載手段に積載されたシート束を処理するシート束処理手段と、前記整合手段により整合されたシート束を前記第１の積載手段から前記第２の積載手段へ束搬送する束搬送手段とを備えるシート処理装置において、前記第２の積載手段は第１の積載手段からシート束を受け入れ積載する積載位置と前記積載位置から下方に位置する退避位置の２つの位置を持ち、第１の積載手段上に積載処理されている途中に第２の積載手段が前記積載位置と退避位置間を往復移動することを特徴としたものである。
【００１２】
このような、本発明によれば、第２の積載手段が積載位置と退避位置間を往復移動することで、トナーの熱溶融やシート帯電に起因する排出シートどうしの貼りつきによる排出不良や積載不良を防止することができる。これにより、画像出力紙をシート処理する際のシート束の処理能力（生産性、可能処理枚数等）を低下させることなく、簡易的な構成で、高精度のシート処理を満足させることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明では、前記第２の積載手段は第１の積載手段に積載されたシート束が前記束搬送手段によって、第２の積載手段に搬送開始されるまでに、前記退避位置から前記積載位置に移動完了していることを特徴としたものである。
【００１４】
このように構成することで、第２の積載手段が積載位置に戻るまで、第１の積載手段からの束排出を待機させる必要がない。
【００１５】
請求項４に係る発明は、前記第２の積載手段は第１の積載手段からシート束を受け入れ積載する積載位置と前記積載位置から下方に位置する退避位置の２つの位置を持ち、且つ、第１の積載手段のシート搬送方向長さをｘ、処理シートの搬送方向長さをｙとした場合、ｘ、ｙの関係が　ｙ≧２．５ｘ　を満足するとき、第１の積載手段上に積載処理されている途中に第２の積載手段が前記積載位置と退避位置間を往復移動することを特徴としたものである。
【００１６】
このように構成することで、第１の積載手段からの突出量が少なく、シート束の未処理側の先端部（搬送方向先頭端部側）とスタックトレイ面やスタックトレイ上に既積載されたシート束上面とで接触面が発生しないスモールサイズ紙については、第２の積載手段の往復移動をさせない。
【００１７】
請求項５に係る発明は、前記第２の積載手段は前記画像形成装置から排出されたシートの画像形成面がシートの両面に至る場合において、積載位置と前記積載位置から下方に位置する退避位置の２つの位置を持ち、第１の積載手段上に積載処理されている途中に第２の積載手段が前記積載位置と退避位置間を往復移動することを特徴としたものである。
【００１８】
このように構成することで、第２の積載手段上の既積載されたシート束の上面と第１の積載手段上のシート束下面は互いに画像形成面どうしにはなり得ない片面画像形成モードでは、第２の積載手段の往復移動をさせない。
【００１９】
請求項６に係る発明は、前記画像形成装置はカラーもしくは白黒の画像形成が可能な形成装置であり、前記第２の積載手段は前記画像形成装置から排出されたシートの画像がカラー出力時において、積載位置と前記積載位置から下方に位置する退避位置の２つの位置を持ち、第１の積載手段上に積載処理されている途中に第２の積載手段が前記積載位置と退避位置間を往復移動することを特徴としたものである。
【００２０】
このように構成することで、シート束の未処理側の先端部（搬送方向先頭端部側）とスタックトレイ面やスタックトレイ上に既積載されたシート束上面との接触面で帯電量が過多であり、シート表面温度が高いカラー画像形成時にのみ第２の積載手段の往復移動をさせる。
【００２１】
なお、シートが帯電しにくいシート、あるいは、第１の積載手段（処理トレイ）へのシートの積載枚数が少ないときには、シート搬送方向の端部が接着することが少ない為、このような場合は第２の積載手段（スタックトレイ）を昇降させることはない。
【００２２】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２３】
図１は本発明を適用した画像形成システム装置の主要部の構成を示す縦断面図である。
【００２４】
図１に示す画像形成シート処理装置は、図２、図３に示す白黒／カラー画像形成装置本体２００と、図４に示す折り装置４００と、処理部５００とをもつフィニッシャ６００から構成される。
【００２５】
図２は本発明の白黒／カラー画像形成装置全体を表す図であり、図３は本発明の白黒／カラー画像形成装置の主要断面図である。図３にもとづいて、本発明のカラー画像形成装置を説明する。例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像を形成する、平行に配置された４つの画像形成媒体である感光体ドラム２０１ａ（イエロー）・２０１ｂ（マゼンタ）・２０１ｃ（シアン）・２０１ｄ（ブラック）と、これら感光体ドラム２０１ａ〜２０１ｄ　の下部に、これを縦断する態様で配置された転写搬送手段である転写ベルト２２１を備える。
【００２６】
不図示の超音波モータにより駆動される感光体ドラム２０１ａ・２０１ｂ・２０１ｃ・２０１ｄ　の周囲には、それぞれ一次帯電器２０２ａ・２０２ｂ・２０２ｃ・２０２ｄ　、現像器２０３ａ・２０３ｂ・２０３ｃ・２０３ｄ　、および転写帯電器２０４ａ・２０４ｂ・２０４ｃ・２０４ｄ　が配置され、また感光ドラム２０１ａ〜２０１ｄ　の上方にはＬＥＤ等で構成される露光装置２０６ａ・２０６ｂ・２０６ｃ・２０６ｄ　が配置される。
【００２７】
感光体ドラム２０１ａ・２０１ｂ・２０１ｃ・２０１ｄ　をそれぞれ帯電器２０２ａ・２０２ｂ・２０２ｃ・２０２ｄ　により帯電し、色分解したイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の光像を露光装置２０６ａ・２０６ｂ・２０６ｃ・２０６ｄ　により露光して、感光体ドラム２０１ａ・２０１ｂ・２０１ｃ・２０１ｄ　にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの潜像を形成し、それぞれの潜像を現像器２０３ａ・２０３ｂ・２０３ｃ・２０３ｄ　により現像して、感光体ドラム２０１ａ・２０１ｂ・２０１ｃ・２０１ｄ　上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を順次形成する。
【００２８】
転写材である記録用紙Ｓは、カセット２０７ａ〜２０７ｄ　に収納されている。カセット２０７ａ〜２０７ｄ　はいずれも図中手前方向に引き出し可能な構成であり、例えば、記録用紙の補給や、カセット内ジャム時のジャム処理等も、カセットを装置手前側に引き出す事により可能な構成となっている。
【００２９】
記録用紙Ｓは、カセット２０７ａ〜２０７ｄ　のいずれかからピックアップローラ２０８（ａ〜ｄ）により１枚ずつ送り出され、上搬送ローラ２０９を経て、レジストローラ２１０でタイミングを合わされた後、搬送ガイド２１８に案内されて転写材を転写搬送手段に押圧する押圧手段である押さえローラ２１２と転写ベルト２２１で構成されるニップ部に搬送され転写ベルト２２１上を図５に示すＡ方向に搬送される。
【００３０】
押さえローラ２１２の転写ベルト２２１を挟んだ対向側にはバックアップローラ２１７が設けられている。押さえローラ２１２は不図示の加圧アームで保持され不図示の加圧ばねにより加圧される。転写ベルト２２１に押さえローラ２１２により押しつけられた記録用紙Ｓは転写ベルト２２１の回動により各感光体ドラム２０１ａ・２０１ｂ・２０１ｃ・２０１ｄ　と対向した転写部に順次搬送され、感光体ドラム２０１ａ・２０１ｂ・２０１ｃ・２０１ｄ　上の各色のトナー像が転写材Ｓ上に、各転写部に配置されトナーと逆極性の電圧を印加された転写ブレード２０４ａ・２０４ｂ・２０４ｃ・２０４ｄの作用により重ね合わせて転写され、記録用紙Ｓ上に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー像を重ね合わせたカラー画像が得られる。
【００３１】
４色のトナー像が転写された記録用紙Ｓは、転写ベルト２２１から搬送方向先端において分離して定着器２１１に搬送され、そこで熱および圧力を受けて定着され、これにより、各色のトナーが溶融混色して被記録材Ｓに固定されたフルカラーのプリント画像とされた後、定着器２１１の下流に設けられた排紙搬送手段２６３によって画像記録装置の機外に排紙される。
【００３２】
一方、画像形成されたシートは、その後の処理に応じてシート後処理装置の本体１あるいは取付台７０の内部に配設されている図示しない折り装置のどちらかに搬送されるようになっている。すなわち、シート後処理装置の本体１でシートを処理する場合、図４に示す複写機の本体２００に近い側の第１フラッパ３の上流側端部を下方向へ位置させ、第１フラッパ３の下流側の第２フラッパ４の上流側端部を上方向へ位置させることにより、シートはローラ対５によって第１搬送パス６へ送られ、第１搬送パス６からさらに下流側へと送られるようになる。
【００３３】
なお、折り装置へシートを搬送する場合、第１フラッパ３の上流側端部を、図４に示すように上方向へ位置させることにより、シートは第３搬送パス７を通って図示破線矢印方向の先に位置する折り装置へ送られる。
【００３４】
ところで、図４において、８は第２搬送パス（バッファーパス）を示し、９はバッファーローラを示し、１４，１５，１６はバッファーころを示し、１０，１１，１２，１３はシート検知センサを示している。このシート検知センサ１０，１１，１２，１３は通過シートの検知および滞留シートの検知等を行うようになっている。
【００３５】
１７は第１の排出ローラを示し、１８は押えころを示し、１９は排出整合ベルトを示す。排出整合ベルト１９は、第１の排出ローラ１７と、押えころ１８の間に挟持されて回転し、かつベルト外れ防止策としてベルト内側の中央部付近に図示しないエンドレスのリブを設け、第１の排出ローラ１７と係合して回転するようになっている。
【００３６】
排出整合ベルト１９の内側には、ベルトを動かすためのベルトころ６１が配置されている。排出整合ベルト１９は、図示しない駆動源によって往復移動するベルト移動板６２によって揺動するようになっている。上記ベルト移動板６２およびベルトころ６１、６１ａにより、排出整合ベルト１９を強制的に変形させる移動手段が構成されている（図１２参照）。
【００３７】
スノコシャッタ３４は上下方向に移動可能であり、トレイユニット２６がシートを積載して移動する際には上昇して図７においてＦで示す斜線部を閉じてシートが落下してくるのを防止することができ、また第１トレイ２４にシートを排出する際には第２の排出ローラ３２より下方に移動して、シートの排出を妨げないようにしている。
【００３８】
また、図４において、幅寄せ板２１は、シートの幅整合を行えるようになっている。２０はシートの後端を規制する整合突き当て部材を示している。この整合突き当て部材２０は、シートを処理トレイ３８に順次積載するときのホームポジションと、ステイプラ（綴じ手段）２２が前後動するときの退避位置とをとることができるようになっている。ステイプラ２２の位置を変更する際には、ステイプラ２２と同一位相にある整合突き当て部材２０は、破線で示す位置へ回動して退避することができるようになっている。
【００３９】
ところで、本実施の形態において、シートの幅方向の整合は、図５、図６に示す上記幅寄せ板２１によって行われる。また、ステイプラ２２は、シートの２ケ所綴じ、手前側１箇所綴じおよび奥側１箇所綴じを行えるように、図５の矢印で示す範囲を移動してステイプルを行うようになっている。ステイプラ２２の動作説明は省略するが、ステイプラ２２自体は、通常市販されている電動（ソレノイド）あるいはモータ駆動の自動ホチキス装置の構成とほぼ同１のもので、シートに対してステイプル針を打ち込んでシートを綴じるようになっている。図５、図６において、２１ａは整合基準板を示している。
【００４０】
図１において、２４，２５はシート後処理装置の本体１の側壁面１ａに形成されている排出口５０から排出されるシートを積載する第１、第２トレイを示している。２６はこれら第１、第２トレイ２４，２５を上下方向に、かつ本体１側に傾斜した状態で取り付けているトレイユニットである。このトレイユニット２６は、シート後処理装置の本体１の側壁面１ａに上下方向に移動可能に取り付けられると共に、その下部に内蔵される図示しない駆動源によって上下方向に移動するようになっている。
【００４１】
シート後処理装置の本体１の側壁面１ａには、第１、第２トレイ２４，２５に積載されたシートの傾斜端部に当接して排出されたシートの上流側への逆流を防止または支持する上下の規制部材（以下「上部スノコガイド」、「下部スノコガイド」という）２７，２７ａが設けられている（図７参照）。
【００４２】
図７において、揺動ガイド３１は、移動排出ローラ３３を回転自在に保持すると共に、シート排出時、図８に示すカム３５が駆動源Ｍによって同図の矢印方向に回転することにより揺動軸３１ａを支点として下方に揺動し、図７に示すように、移動排出ローラ３３を第２の排出ローラ３２に対して圧接させるようになっている。
【００４３】
この揺動ガイド３１は、後述するステイプルモードのとき、移動排出ローラ３３を第２の排出ローラ３２から離間させるよう上方に揺動して２つのローラ３２，３３をシート搬出可能状態からシート搬出不能状態とする切り替え手段としての役割を果たすようになっている。
【００４４】
また、図７、図９において、ストッパ３０は、トレイ移動時に回動軸３０ａを支点として回動し、図７に示すように、上昇してきたスノコシャッタ３４の溝部３４ａと嵌合してロックされ、排出口５０を塞いで第１のトレイ２４が排出口５０を通過するとき、第１のトレイ２４に積載されているシートＳが排出口５０に逆流するのを防ぐようになっている。
【００４５】
このストッパ３０は、シートを排出する場合には、図７に示すＹ方向に回動してスノコシャッタ３４のロックを解放するようになっており、また、後述するステイプルモードのときには、図９（ｂ）に示すように揺動ガイド３１と同様に、排出口５０を解放する方向に回動するようになっている。同図において、符号２７１は上部スノコガイド２７に形成されたリブを示している。
【００４６】
次に、このように構成されたシート後処理装置の動作を説明する。ステイプルを行わずにシートを排出する際には、第１、第２トレイ２４，２５に直接排出するようにしている。図１１には、第１のトレイ２４にシートを排出する場合を示している。
【００４７】
ユーザーによってノンステイプルモードが選択されると、カム３５（図８参照）により、揺動ガイド３１が図７に示すように移動排出ローラ３３を第２の排出ローラ３３に圧接させる位置まで揺動する。また、スノコシャッタ３４は、第２の排出ローラ３２より下方に位置し、シートの排出を妨げないようになっている。
【００４８】
この状態で複写機の本体２００から排出されてきたシートは、図４に示す搬送パス６を通ってローラ対５，１７に渡され、ローラ対５，１７によりさらに下流側へ排出された後、揺動ガイド３１によって第１のトレイ２４の方向へ向けられ、排出ローラ３２，３３を経て排出口５０から排出されて第１のトレイ２４上へ順次積載される。もしくは、サイズにより、搬送パス８を通ってローラ列１４，１６，１８を通って、排出ローラ３２，３３を経て排出口５０から排出された第１のトレイ２４上へ順次積載される。
【００４９】
通常のシートＳを大量にとる場合は、先ず、第１、第２トレイ２４，２５内に設置されたシート有りセンサ２４ａ，２５ａ（図４参照）により、第１、第２トレイ２４，２５上にシートが残っていないことを確認した後、トレイユニット２６は、第１トレイ２４の１枚目のシートを受ける所定の位置まで移動する。
【００５０】
さらに、シートの積載枚数が一定数になると、トレイユニット２６（図４参照）は積載済みのシートの上面が１枚目のシートを受けた面とほぼ同一になるように定められた位置まで下降する。上記動作をくり返して、トレイ内に最大積載量のシートが積載されたことを検知すると、複写機の本体２００へ停止信号を出し、シートの排出を一時停止する。
【００５１】
次に、トレイユニット２６は第２トレイ２５にシートを積載するため、第２トレイ２５の１枚目のシートを積載するよう定められた位置まで下降する。この後、複写機の本体２００にコピー動作を再開させ、シートの積載を再開する。この後、前述と同じ動作を第２トレイ２５が満載になるまでくり返す。
【００５２】
ところで、本実施の形態において、複写機の本体２００は、デジタル方式のものであり、このような複写機の本体２００は、原稿の画像を読み取るスキャナ部と画像を再現するプリンタ部とで構成されており、各々独自に動作することも可能である。すなわち、スキャナ部では原稿をランプで照射し、その反射光を受光素子で小さな点（画素）に分解すると同時に原稿の濃淡に応じた電気信号に変換（光電変換）しており、プリンタ部ではスキャナ部より送られてきた電気信号をもとに、レーザー光でドラムを照射し、ドラム上に静電潜像を作り、現像剤、転写、定着を経てコピー画像を形成している。
【００５３】
デジタル複写機に図１に示すようにインターフェイス５００を接続することにより、スキャナ部で読み取った原稿の信号を他のファクシミリ５０１に転送したり、逆に他のファクシミリ５０１から受けた電気信号を、インターフェイス５００を通してプリンタ部へ送り画像をシートに写し出すことも可能である。
【００５４】
また、同様にパソコンの様なコンピュータ機器５０２から受けた画像信号をインターフェイス５００を通してプリンタ部へ送りシートへコピーしたり、スキャナ部で読み取った画像を、インターフェイス５００を通じてパソコンへ取り込んだりすることができるようになっている。
【００５５】
上記したように、現在のデジタル複写機では、ＡＤＦ３００から送られた原稿や原稿台ガラス１０１上へ載置された原稿を読み取ってコピーするだけではなく、インターフェイス５００を介在することにより、ファクシミリとして使用したり、パソコンのプリンタとして使用することも可能である。
【００５６】
ところで、このように本装置１００を使用するためには、シートを別々のトレイに分類して積載したり、ユーザーの希望によっては、トレイの各々に番号づけを行って、ユーザーの希望のトレイ上へシートを積載する必要がある。
【００５７】
このため、本実施の形態においては、例えば、第１トレイ２４にはコピーモードの出力シート、第２トレイ２５にはパソコンからの出力シートを積載するようにしている。
【００５８】
次に、このように各トレイにシートを排出する動作について説明する。まず、図１０に示すようにパソコンからの出力シートをある枚数受けた状態からコピーモードのシートＳを積載する場合、すなわち第１トレイ２４を使用する場合について説明する。パソコンからの出力シートをある枚数受けた状態から第１トレイ２４を使用する場合は、トレイユニット２６が下降して第１トレイ２４の１枚目のシートを受ける位置へ移動するが、この動作は、コピーモード時において、トレイ内の積載枚数が最大になっていなくとも下降する点を除くと同一である。
【００５９】
次に、第１トレイ２４にコピーモードの出力シート等をある枚数受けた状態で、パソコン等の出力シートを積載する場合、すなわち第１トレイ２４を使用する場合について説明する。
【００６０】
第１トレイ２４にシートを積載したまま、第２トレイ２５にシートを積載するためにトレイユニット２６が上昇する。この際、図７の斜線で示すＦ部の空間にシートＳが入り込むことのないよう、図９（ａ）に示すようにスノコシャッタ３４が上昇してＦ部の空間を塞ぐので、第１トレイ２４がシートＳを積載したままで上方へ移動することが可能となる。なお、このスノコシャッタ３４のシート突き当て面は、揺動ガイド３１のシート突き当て面３１ｂ（図８参照）および下部スノコガイド２７ａと同様に、シートＳが滑りやすいようにリブ形状となっている。
【００６１】
そして、このような構成を有することにより、シートＳが排出口５０に逆流することなく通過することが可能となるため、第１トレイ２４はシートＳを積載したまま上方に移動することが可能となる。また、揺動ガイド３１のシート突き当て面３１ｂを上側スノコガイド２７の一部として利用することにより、トレイとトレイの間隔を狭めることが可能であり、トレイユニット２６を小型にすることができる。
【００６２】
以上説明した動作は、第２のトレイ２５から第１のトレイ２４に移動する場合の動作であるが、いずれのトレイからスタートしても同様である。
【００６３】
次に、シート後処理装置のステイプル動作について説明する。まず、ステイプルを行ってコピーをとるステイプルソート時には、第１、第２のトレイ２４，２５に直接積載せず、先ず、図４における処理トレイ３８に積載する。ユーザーによってステイプルソートモードが選択されると、シート後処理装置は次の動作をする。
【００６４】
図１１は、シートをステイプルトレイに最初の１枚目を積載するときの状態を示す図である。先ず、１枚目のシートが搬送されてくるとき、図１１（ａ）で示すように、揺動ガイド３１が下がった位置にあり、シートＳは第１の排出ローラ１７と第２の排出ローラ３２とにより同図左方向に搬送される。
【００６５】
シートＳの後端が排出シート検知センサ１３を通過して所定時間経過し、排出整合ベルト１９からさらに下流側へ進んだ状態を図１１（ｂ）に示す。この状態で第２の排出ローラ３２は停止する。また、第１の排出ローラ１７と共に回転している排出整合ベルト１９より所定量進んだ位置で、シートＳは停止する。
【００６６】
次に、処理トレイ３８上のシートＳを強制的に上流側へ引き戻した状態を図１１（ｃ）に示す。ここで、第２のシート排出ローラ３２は矢印Ｇ方向へ回転し、シートＳを搬送方向上流へ引き戻す。さらに、シートＳの後端が排出整合ベルト１９と接する位置へ達すると共に、揺動ガイド３１は、図１１（ｄ）に示すような位置まで上昇後、図示しないセンサで位置を検知されて停止する。
【００６７】
また、この処理トレイ３８は、シートＳが自重で処理トレイ３８上に積載されるような角度でシート後処理装置の本体１の内部に取り付けられている。さらに、第１トレイ２４は、シートＳの後端を支えて、シートＳが排出方向上流側へ戻るのを補助するように、ノンステイプルモード時よりも上側に位置するようになっている。
【００６８】
一方、同図に示すように、処理トレイ３８上へ排出されたシートＳは、処理トレイ３８の傾斜と、第１トレイ２４の位置を高めることとにより、排出方向上流側へ自重滑降するのを補助されているが、さらに第１の排出ローラ１７と同期して矢印方向へ回転する排出整合ベルト１９により処理トレイ３８上の上流側方向へ付勢されている。
【００６９】
よって、シートＳは、整合突き当て部材２０に突き当たって排出方向に対して垂直な方向に対して整合される。また、シートＳの幅方向の整合は、シートＳが処理トレイ３８に落下して整合突き当て部材２０に突き当たって所定の時間後に幅寄せ板２１（図５、図６参照）が動作を開始し、シートＳの幅寸法よりも、所定の寸法だけ本体奥側から手前側へ移動し、シートＳを手前側に整合することによって行われる。
【００７０】
ここで、排出整合ベルト１９は可撓性（弾力性）を備え、かつ、摩擦係数の高いゴム部材を使用している。よって、図１２（ａ）のシートＳを整合するために矢印方向に回転する際には、その弾性によってたわみ、図１２（ａ）に示すように、シートＳのシート排出方向の上流側へ変形する。よって、次に搬送されてくるシートＳの後端は、変形した排出整合ベルト１９の下流位置１９ａに後端が落下することになる。
【００７１】
図１２（ａ）は、ステイプルモードのシートＳが、処理トレイ３８に排出された直後の状態を示す図である。図１２（ａ）において、パドル７１は、弾性変形可能な部材によって形成され、揺動ガイド３１の上方でシートの排出を妨げない位置に停止しており、シートＳが処理トレイ３８上に排出されると１回転動作を行い、シートＳの後端を排出整合ベルト１９のニップ点にまで引き戻し動作を行う。パドル７１は間欠回転するようになっている。さらに、排出整合ベルト１９のニップ点にまで入り込んだシートＳは、排出整合ベルト１９と、シートＳ自体の自重で整合突き当て部材２０（図１１参照）の方向に搬送される。
【００７２】
ベルトコロ６１は、ベルト移動板６２に設けられ、排出整合ベルト１９の内側に配置され、かつベルト移動板６２によって移動可能になっている。排出整合ベルト１９は、弾力性を備えた部材であり、ベルトコロ６１によって容易に変形することができる。通常、シートを第１トレイ２４に排出するため、排出方向に排出ローラ１７が回転すると、排出整合ベルト１９は自身の摩擦力で搬送方向下流側へ変形する（図１２（ｂ））が、ベルト移動板６２を矢印方向へ移動することにより、ベルトコロ６１が、排出整合ベルト１９を上流方向へ引き戻す。
【００７３】
したがって、搬送されてきたシートＳの後端は、図１２（ａ）に示す下流位置１９ａよりも上流側の符号１９ｃで示す位置に落下する。よって、シートの飛び量が少ないため、自重で落下することが容易になる。
【００７４】
さらに、排出シート検知センサ１３（図４）により、処理トレイ３８にシートが排出された時間を検知できるので、処理トレイ３８にシートが排出された後、所定の時間内にベルト移動板６２を図１２（ｂ）に示す位置に移動させて、ベルトコロ６１、６１ａを下流方向へ移動させる。ここで、ベルト移動板６２に回転可能に軸支されているベルトコロ６１に対して、排出整合ベルト１９を挟持した状態になるように小ベルトコロ６１ａもベルト移動板６２に回転可能に軸支され、ベルト移動板６２に対してベルトコロ６１、小ベルトコロ６１ａも排出整合ベルト１９の回転を阻害しないようになっている。よって、排出整合ベルト１９は強制的に下流方向に押し戻される。
【００７５】
ここで、排出整合ベルト１９とシートＳの接触点１９ｄは、上流位置１９ｃの位置よりも下流側にある。このため、シートＳが処理トレイ３８上を滑り落ちなくても、排出整合ベルト１９がシートＳを上流方向へ引き込むことができる。
【００７６】
上記動作によって、排出整合ベルト１９がシートＳを整合突き当て部材２０に突き当てられて搬送方向の整合を行った後、幅寄せ板２１（図５参照）はシートＳを整合基準板２１ａの方向に移動して整合する。このとき、シートが、摩擦係数の不安定な再生シートや、静電気が帯電して貼り付きを起こしやすいシート、あるいは、シートの幅方向寸法に対して搬送方向寸法の長いサイズのシートである場合、シート後処理装置１の寸法上の制約から、幅寄せ板２１は、処理トレイ３８に積載されているシートの整合突き当て部材２０近傍の後端部のみしか、押し付け動作をできない。
【００７７】
このため、シートは、整合突き当て部材２０に対して平行性を保ったまま移動して整合されることが少ない。この結果、シートは、シートの幅方向の整合動作時に斜めの状態で整合突き当て部材２０に対して整合されることがある。このような場合、シートが、綴じられると、整合不良になる。そこで、パドル７１により、再度、シートの搬送方向の整合動作を行うと、整合突き当て部材２０に対し、シートを確実に突き当てて整合することができる。
【００７８】
以下、２枚目以降のシートＳは、ユーザーが設定した枚数分、処理トレイ３８上にすべて積載されるまで上記動作がくり返される。ユーザーが設定した枚数のシートが、処理トレイ３８上で整合されると、揺動ガイド３１が下降し、移動排出ローラ３３と排出ローラ３２とでシート束を挟持する。その後、ステイプラが作動し、ユーザーの設定した位置にステイプルする動作を行う。
【００７９】
このとき状態を図１１（ｅ）に示す。さらに、ステイプル終了後、排出ローラ３２がシートを下流側へ搬送する方向へ回転し、ステイプル済みのシート束が積載トレイ２４上へ積載される。
【００８０】
シート後処理装置の本体１は、複写機の本体２００から搬送されてくるシートのサイズ情報、および処理トレイ３８上に積載されるシートの枚数をカウントする排出シート検知手段１３を管理する制御手段５１０を備えているため、幅寄せ後のパドル７１による搬送方向の整合動作を、サイズおよび処理トレイに積載している枚数で実施するか否かを切り換えることができるようになっている。
【００８１】
具体的には、幅寄せ後のパドル７１による搬送方向の整合動作を実施すると、処理トレイ３８に積載するシートの処理時間を、実施しないときと比べて長くとる必要になる。複写機の本体２００のシート処理速度によっては、処理トレイ３８に積載を行うモードを選択した場合においては、複写機の本体２００のシート排出間隔を広げて、待ち時間が必要となる。
【００８２】
よって、通常処理時間が短く、かつシートの搬送方向の長さが短いスモールサイズ（例えば、Ａ４，Ｂ５等）のシートに対しては幅寄せ後の搬送方向の整合動作を行わなくても処理トレイ３８への積載を問題なく行うことができる。このため、複写機の本体２００の処理時間を優先し、幅寄せ後の搬送方向の整合動作を行う必要がない。
【００８３】
しかし、ラージサイズ（Ａ３、Ｂ４等）のシートは、処理トレイ３８上にシートが排出された後、次のシートが複写機の本体２００から排出されてくるまで、複写機の本体２００の内部での処理に時間を要するため、搬送方向のシートの処理時間に余裕があり、かつ、シートの幅方向寸法に対して搬送方向寸法が長い。また、シート後処理装置の寸法上の制約から幅寄せ板２１は、処理トレイ３８に積載されているシートの整合突き当て部材２０近傍の後端部しか押し付け動作をできない。これらの理由によって、ラージサイズ（Ａ３、Ｂ４等）のシートは、シートの幅方向の整合動作時に、整合突き当て部材２０に対して平行性を保ったまま移動して整合されることが少なく、シートが斜めになった状態で整合突き当て部材２０に対して整合されることがある。
【００８４】
そこで、制御部５１０（図１参照）は、シートのサイズ情報により、パドル７１を回転制御して、シート搬送方向の整合動作を再度行う。これによって、ラージサイズ（Ａ３、Ｂ４、ＬＤＲ等）のシートは、整合突き当て部材２０に確実に押し当てられて、シートの搬送方向端部の整合を確実に行われる。
【００８５】
さらに、ラージサイズ（Ａ３、Ｂ４、ＬＤＲ等）のシートは、シートの幅方向寸法に対して搬送方向寸法が長い。また幅寄せ板２１は、シート後処理装置の寸法上の制約から処理トレイ３８に積載されているシートの整合突き当て部材２０近傍の後端部しか押し付け動作をできない。これらの理由によって、処理トレイ３８に積載されているシートは、シートの幅方向の整合動作時に枚数が多いと、先に積載されているシートのカールや摩擦係数の条件によって、シートが整合突き当て部材２０に対して平行性を保ったまま移動して整合されることが少なく、シートが斜めになった状態で整合突き当て部材２０に対して整合されることがある。
【００８６】
そこで、制御部（図１参照）５１０は、シートの積載枚数により、パドル７１を回転制御して、シート搬送方向の整合動作を再度行う。これによって、ラージサイズ（Ａ３、Ｂ４等）のシートは、整合突き当て部材２０に確実に押し当てられて、シートの搬送方向端部の整合を確実に行われる。
【００８７】
また、シートのサイズ情報と、処理トレイ３８上に積載されたシートの枚数の情報との組み合わせにより、幅方向の整合動作の後に、パドル７１で搬送方向の整合動作を行うか否かを判断しても良い。
【００８８】
さらに、シート束を綴じるときには、シートが複写機の本体２００から順次排出されてくるため、シート後処理装置６００は、次のジョブの排出シートの先頭ページシートをシート後処理装置の本体１内に滞留させ、２枚目のシートと重ねて排出するという動作を行う。
【００８９】
その動作を、図１４を用いて説明する。図１４（ａ）は、シートＳがシート後処理装置の本体１内へ進入し始めた状態を示す図である。複写機の本体２００から排出された１枚目のシートＳ１は、フラッパ３，４の上流側端部が下方に傾くことで、バッファーパス８へ送られる。バッファーパス８へ送られたシートＳ１は、バッファーローラ９に巻き付いて図示矢印方向へ送られる。ここで、フラッパ３９はシートＳ１がローラ１５の方向へ送られるように回動して案内し、センサ１１でシートＳ１の先端を検知して図１４（ｂ）に示すような状態で停止する。
【００９０】
そして、２枚目のシートＳ２が進入してくると、バッファーローラ９は回転を開始し、図１４（ｃ）に示すように１枚目Ｓ１と２枚目のシートＳ２とを重ねて搬送する。さらに、１枚目のシートＳ１の後端がフラッパ３９を通過すると、図１４（ｄ）に示すようにフラッパ３９は、排出ローラ１７，１８の方向へシートＳが送られるように回動し、２枚重ねたまま処理トレイ３８上へ排出される。
【００９１】
以上の動作を行うことで、ステイプラ２２がステイプル動作を行っている間、排出ローラ１７，１８からシートＳは排出されず、ステイプル動作を行うことができ、かつ複写機の本体２００の動作も停止することがない。なお、ステイプル動作を行う時間をさらに得るため、バッファーローラ９に３枚目以上のシートＳを巻きつけることもできる。
【００９２】
（重ね排出制御のシート待機位置）
上記のように、シートが複数枚重ねられて排出されることがあると、シート後処理装置６００は、バッファーパス８内に待機している先行シートＳ１と複写機の本体２００から排出された後続シートＳ２との先端同士のズレ量が一定になるように搬送する必要がある。このため、制御部５１０は、後続シートＳ２が図４に示す入り口センサ１０を通過したとき、あるいは後続シートＳ２が入り口センサ１０を通過してから所定クロック経過後にバッファーローラ９の回転を開始し、先行シートＳ１と後続シートＳ２の先端のズレ量が一定になるようにしている。
【００９３】
しかし、複写機の本体２００から排出される後続シートＳ２の搬送速度は、画像形成モードやシートの種類等によって変更される。これに対して、制御部５１０は、先行シートＳ１と後続シートＳ２との先端同士のズレ量を一定にするため、バッファーローラ９の起動タイミングを変更する必要がある。
【００９４】
そこで、画像形成モードやシートの種類による後続シートＳ２の搬送速度が、複写機の本体２００によって制御されるようになっているため、制御部５１０は、バッファーローラ９の回転を制御して、後続シートＳ２の搬送速度に応じてバッファーパス８に停止させる先行シートＳ１の給送タイミングを変更するようになっている。
【００９５】
制御部５１０は、先行シートＳ１をバッファーパス８内の一定の位置で待機させておき、後続シートＳ２の搬送速度が速いとき、この後続シートＳ２が入り口センサ１０を通過した直後にバッファーローラ９を始動させる。そして、後続シートＳ２の搬送速度が遅いとき、後続シートＳ２が入り口センサ１０を通過して所定時間経過後にバッファーローラ９を始動させる。このように後続シートＳ２の搬送速度に応じて先行シートＳ１の搬送開始タイミングを変更することによって両シートＳ１，Ｓ２の先端のズレ量を一定にすることができる。
【００９６】
なお、後続シートＳ２の搬送速度は、前述のように複写機の本体２００で制御されるようになっている。しかし、一般に、後続シートＳ２は、先行シートＳ１と同一速度で搬送されてくる。このため、後続シートＳ２の搬送速度は、先行シートＳ１の搬送速度を検知することによって、検知してもよい。
【００９７】
なお、前述した重ね排出制御は、ソート処理時やシート束を綴じる処理を行うと有効であるが、それ以外の場合においても重ね排出制御を行うようにしてもよい。また、逆に重ね排出制御を行わないように設定することも当然可能である。
【００９８】
以上の実施形態のシート後処理装置６００において、排出ローラ１７，１８によって処理トレイ（シート積載手段）３８に排出されたシートＳは、パドル（第１のシート搬送整合手段、回転部材）７１により排出整合ベルト（第２のシート搬送整合手段、回転体）１９と処理トレイ３８とのニップ点まで引き戻され、その後、排出整合ベルト１９の摩擦力によって整合突き当て部材（シート受け止め手段）２０に突き当てられて搬送方向を整合される。そして、シートは、幅寄せ板（シート幅整合手段）２１によって、整合基準板（シート幅整合手段）２１ａに押し付けられて、幅方向の整合動作が行われる。
【００９９】
このとき、シートが、摩擦係数の大きいシートや静電気が帯電しやすいシート、あるいはシートの幅方向寸法に対して搬送方向寸法の長いサイズのシートである場合や、シートの積載枚数が多いとき、幅整合されたシートは、整合突き当て部材２０に沿って平行移動することが困難であり、シート搬送方向の整合が乱れることがある。このような場合、制御部（制御手段）５１０は、パドル１７を再度回転させて、シートを整合突き当て部材２０に押し当ててシート搬送方向の整合動作を行う。シートの積載枚数、シートの長さは、不図示のセンサによって検知される。
【０１００】
この結果、シート後処理装置６００は、摩擦係数の不安定な再生シートや静電気が帯電して貼り付きを起こしやすいシート、あるいはシートの幅方向寸法に対して搬送方向寸法の長いサイズのシートが、幅方向の整合動作時に斜めになって整合突き当て部材に対して整合されるようなことがあっても、再度、パドル１７が搬送方向の整合動作を行うので、シート搬送方向の整合を確実に行うことができる。また、シートの搬送方向の端部が揃っていると、ステイプラ（シート綴じ手段）２２は、シート綴じ動作を確実に行うことができる。
【０１０１】
次に、図１３を用いて処理トレイ３８上でステイプラ（シート綴じ手段）２２によって綴じ、もしくは、指定枚数ごとの束仕分けが行われたシート束Ｓ１を第１トレイ２４（もしくは第２トレイ２５）に排出する際の動作について説明する。
【０１０２】
処理トレイ３８上でシート処理されたシート束は排出ローラ３２と移動排出ローラ３３によって第１トレイ２４（もしくは第２トレイ２５）上に排出される。このとき、処理トレイ３８のトレイ長ｘとシートの搬送方向長さｙがｙ≧２．５ｘの関係となるような、搬送方向長さが比較的長いシートサイズ（例えばＡ３，Ｂ４，ＬＤＲ等）においては図１３（ａ）のように第１トレイ２４（もしくは第２トレイ２５）上に既積載されたシート束Ｓ２とＳ１の搬送方向端部がＰ点でＳ１の処理トレイ積載時間分接触する。
【０１０３】
このとき、カラー転写モードの場合、白黒転写モードに比べて、転写トナーの特性等によるシート表面の帯電量および、定着器の付与熱によるシート保持温度が比較的高い状態にあるため、シートＳ１とＳ２の接触点Ｐにおいて、熱および、帯電貼りつきによる接着現象が発生し、転写像の剥離や、シートＳ１を処理トレイから第１トレイ２４（もしくは第２トレイ２５）に排出する際に、接着面Ｐの接着力でＳ２を押し出し、トレイから落下させてしまう可能性がある。そこで、搬送方向長さが長いシートサイズ（例えばＡ３，Ｂ４，ＬＤＲ等）でシート束が１５枚以上、且つ、両面転写モードの場合においては、本実施例では以下のように制御している。
【０１０４】
シートＳ１を構成する束の最終シートが排出ローラ１７，１８を経て、処理トレイ３８上に排出された後、排出整合ベルト１９によって、整合突き当て部材２０に突き当てられ搬送方向の整合、幅寄せ板２１によって、幅方向の整合が行われた後、ステイプル綴じが完了されたタイミングと同機して、第１トレイ２４（もしくは第２トレイ２５）をシート排出位置（図１３（ａ））から下方の退避位置（図１３（ｂ））へ退避した後、排出ローラ３２と移動排出ローラ３３によってシート束Ｓ１が第１トレイ２４（もしくは第２トレイ２５）上に排出されるまでにシート排出位置（図１３（ａ））に再度戻る動作制御を行う。
【０１０５】
このような動作制御を入れることで、シートＳ１とＳ２の接触面Ｐの一部を強制離間、もしくはシートサイズによっては一時的に完全離間させることが可能で、接着面Ｐに作用する接着力を緩和する作用がある。したがって、Ｓ１を処理トレイから第１トレイ２４（もしくは第２トレイ２５）に排出する際に、接着面ＰでシートＳ２を押し出し、トレイから落下させることを防ぐことが可能となる。
【０１０６】
なお、本実施例では処理トレイ積載枚数を仮に片面転写モード、または、シート束１５枚以下の場合、並びに、搬送方向長さが短いシートサイズ（例えば、Ａ４、Ｂ５、ＬＴＲ等）においては、第１トレイ２４（もしくは第２トレイ２５）の移動制御は、稼動音低減等の関連で行わない制御にしているが、このような場合においても、生産性を低下させることは無い為、同様の移動制御を行うことも可である。
【０１０７】
また、本実施例では、第１トレイ２４を下方へ移動制御させているが、搬送方向に同様のタイミングで移動させても、同様の効果を得る。
【０１０８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、カラー転写モードで、搬送方向長さが長いシートサイズ（例えばＡ３，Ｂ４，ＬＤＲ等）の場合に発生する既積載シート束と処理トレイシート束の貼りつきによるシート排出不良やトレイのシート積載不良等の問題に対して、処理トレイ上にシートを積載処理されている途中にスタックトレイが下方へ移動させる制御を入れてやることで処理トレイ上に積載されたシート束の未処理側の先端部（搬送方向先頭端部側）とスタックトレイ面やスタックトレイ上に既積載されたシート束上面との接触面が移動、或いは一旦離間される為、接着力を緩和することができ、排出不良やトレイのシート積載不良を防ぐことが可能である。
【０１０９】
従って、▲１▼ポスター・写真等のカラー画像や画像濃度が比較的高い印刷物や全域にプリントされた用紙等においても、高精度のシート整合が可能となる。▲２▼近年の大容量化、多数枚処理においても、シート束の積載状態を維持可能となる。
【０１１０】
これにより、簡易的な構成で、高精度なシート処理を維持満足させることが可能になり、最終的に“安定した高品質のシート処理を実現した画像形成装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の全体を示す断面図
【図２】白黒／カラー画像形成装置の斜視図
【図３】白黒／カラー画像形成装置の断面図
【図４】シート後処理装置の全体を示す断面図
【図５】図４の処理トレイ部の平面図
【図６】図４の処理トレイ部の側面図
【図７】シート後処理装置の遥動ガイド部の斜視図
【図８】シート後処理装置の要部拡大正面断面図
【図９】シート後処理装置のスノコシャッタの動作説明図
（ａ）　スノコシャッターがシート排出部を塞いだ状態を示す図
（ｂ）　スノコシャッターがシート排出部を開いた状態を示す図
【図１０】ステイプルモード時における処理トレイにシートを排出する動作図
【図１１】シート後処理装置のステイプルモード時における処理トレイへのシート排出動作図
（ａ）　シートを処理トレイへ排出中の動作図
（ｂ）　シートが処理トレイに落下した状態の動作図
（ｃ）　シートを整合突き当て部材側に引き込み中の動作図
（ｄ）　シートを整合突き当て部材に突き当てて遥動ガイドを上昇させた図
（ｅ）　シートを積載終了状態時の図
【図１２】シート後処理装置の処理トレイ上のシートを整合する排出整合ベルト動作図
（ａ）　ステイプルモードのシートが処理トレイに排出された直後の状態を示す図
（ｂ）　排出整合ベルトが自身の摩擦力でシート搬送方向下流側に変形した図
【図１３】処理トレイ上のシート束を排出する動作説明図
（ａ）　第１トレイがシート排出位置にいる図
（ｂ）　第１トレイが退避位置にいる図
【図１４】シート後処理装置の本体内に複数枚のシートを滞留させて処理トレイ上に排出する動作説明図
（ａ）　シートがシート後処理装置の本体内へ進入し始めた状態を示す図
（ｂ）　先行のシートがバッファーパスに保持された状態を示す図
（ｃ）　後続のシートがバッファーパスに送り込まれ始めた状態を示す図
（ｄ）　２枚のシートが重ねられてバッファーパス内を通過する状態を示す図
【符号の説明】
Ｓ　シート
１　シート後処理装置の本体
９　バッファーローラ
１７　排出ローラ
１８　押えコロ
１９　排出整合ベルト
２０　整合突き当て部材
２１　幅寄せ板
２２　ステイプラ（シート綴じ手段）
２４　第１トレイ（第２の積載手段）
２５　第２トレイ（第２の積載手段）
３８　処理トレイ（第１の積載手段）
７１　パドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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