(57)【要約】【課題】シリンダブロックへの冷媒吐出し管の連結工程の簡素化によって、圧縮機の生産性の向上及び製造原価の節減を図ることができる密閉型往復動式圧縮機の冷媒吐出し管の連結構造を提供する。【解決手段】シリンダブロックに形成された結合溝に冷媒吐出し管に嵌め込まれた前記結合溝と対応する形状の結合部材が圧入コーキングされることによって、冷媒吐出し管がシリンダブロックに直接連結される。特に本発明は、前記結合溝が少なくとも２段以上の多段に形成され、この結合溝に前記結合部材が中間ばめの公差を有して仮組立てられた状態でコーキングジグによる加圧力で膨張して前記結合溝にしっかり圧入結合される。更に、前記結合溝の内周壁に２乃至５ピッチのネジ部が形成されて、加圧膨張する前記結合部材が前記ネジ部に浸透して結合部材の締結力が強化される。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉型往復動式圧縮機のシリンダブロックに冷媒吐出し経路を成している冷媒吐出し管を連結する構造であって、
前記シリンダブロックにはその内部の冷媒パスホール（ｐａｔｈ　ｈｏｌｅ）と連通する結合溝が形成され、前記冷媒吐出し管に嵌め込まれた前記結合溝と対応する形状の結合部材が前記結合溝に圧入コーキングされて、冷媒吐出し管がシリンダブロックに直接連結されることを特徴とする密閉型往復動式圧縮機の冷媒吐出し管の連結構造。
【請求項２】
前記結合溝は、少なくとも２段以上の多段に形成され、その結合溝に前記結合部材が中間ばめの公差を有して仮組立てられた状態でコーキングジグによる加圧力で膨張して前記結合溝に圧入結合されることを特徴とする請求項１に記載の密閉型往復動式圧縮機の冷媒吐出し管の連結構造。
【請求項３】
前記結合溝の内周壁には２乃至５ピッチのネジ部が形成され、加圧膨張する前記結合部材が前記ネジ部に浸透して結合部材の締結力が強化されることを特徴とする請求項２に記載の密閉型往復動式圧縮機の冷媒吐出し管の連結構造。
【請求項４】
前記結合部材は、軟質の鉄系金属から成っていることを特徴とする請求項２に記載の密閉型往復動式圧縮機の冷媒吐出し管の連結構造。
【請求項５】
前記結合部材は軟質の非鉄系金属から成っていることを特徴とする請求項２に記載の密閉型往復動式圧縮機の冷媒吐出し管の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉型往復動式圧縮機に関し、より具体的には、圧縮された冷媒の吐出し経路を成している冷媒吐出し管の連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、密閉型往復動式圧縮機は、図１に示したように上部シェル１１及び下部シェル１２とから成るケース１０内に、電動機構部２０と、この電動機構部２０から動力の伝達を受けて駆動しつつ冷媒を圧縮する圧縮機構部３０とが設けられている。
【０００３】
電動機構部２０は、ケース１０内に固定された固定子２１と、この固定子２１の内部に回転自在に設けられた回転子２２と、回転子２２に圧入結合され、一側に偏心部２３ａが備えられた回転軸２３とを備えている。
【０００４】
圧縮機構部３０は、圧縮室３１ａを有するシリンダブロック３１と、シリンダブロック３１に装着されて冷媒吸入室４１及び吐出し室４２を形成するシリンダヘッド４０と、シリンダブロック３１の圧縮室３１ａに直線往復移動自在に設けられたピストン５０と、ピストン５０に一端は連結され、他端は回転軸２３の偏心部２３ａに連結されて、回転軸２３の回転運動をピストン５０の直線往復運動に切換えして伝達する連接棒６０と、シリンダブロック３１とシリンダヘッド４０との間に介在して冷媒の流れをコントロールするバルブ装置７０とを備える。
【０００５】
又、密閉型往復動式圧縮機には、シリンダヘッド４０の冷媒吸入室４１へ冷媒を流入させるための吸入マフラ８０がケース１０の内部一側に備えられ、シリンダブロック３１にシリンダヘッド４０の冷媒吐出し室４２と連通するように形成された冷媒パスホール（図示せず）には、圧縮された冷媒の吐出し経路を成している図２に示したような冷媒吐出し管組立体９０が設けられる。
【０００６】
冷媒吐出し管組立体９０は、図２に示したように、冷媒吐出し管９１と吐出しマフラ９２とを備えている。吐出しマフラ９２は、圧縮冷媒の吐出し時の脈動による騒音を減らすためのものであり、そのために所定の大きさの空間を有し、シリンダブロック３１にボルト９３で固定される。また、冷媒吐出し管９１は、その一端は吐出しマフラ９２に連結され、他端はケース１０に備えられた吐出し管（図示せず）に連結される。
【０００７】
前述したように、冷媒吐出し管組立体９０は、冷媒吐出し管９１と吐出しマフラ９２とを銅ブレージング結合し、吐出しマフラ９２をボルト９３を用いてシリンダブロック３１に締結することによって密閉型往復動式圧縮機に組立てられる。
【０００８】
しかし、前記のような従来の吐出し冷媒管の連結構造は、冷媒吐出し管９１と吐出しマフラ９２との銅ブレージング結合後に、吐出しマフラ９２をボルト９３でシリンダブロック３１に締結して組立する構造なので、工数増加による生産性の低下及び製造原価の上昇を招くという問題点がある。
【０００９】
又、前記のような従来の冷媒吐出し管の連結構造では、冷媒吐出し管９１と吐出しマフラ９２との銅ブレージング結合時に、ブレージング炉で冷媒吐出し管９１の変形及び組織の状変化が生じて耐久性の面で問題になっており、更にブレージング作業後の冷媒吐出し管９１の曲げ加工を行う過程で応力が発生して累積し、それによって冷媒吐出し管９１の偏平度が小さくなって応力集中が生じ、冷媒吐出し管９１が破断することが頻繁に起こった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記のような問題を解決するために、シリンダブロックへの冷媒吐出し管の連結工程の簡素化によって、圧縮機の生産性の向上及び製造原価の節減を図ることができる密閉型往復動式圧縮機の冷媒吐出し管の連結構造を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明の他の目的は、冷媒吐出し管をシリンダブロックに直接圧入結合することで、従来の銅ブレージング結合によって生じる耐久性の低下及び冷媒吐出し管の破断等のような問題を解消することができる密閉型往復動式圧縮機の冷媒吐出し管の連結構造を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を果たすための本発明による密閉型往復動式圧縮機の冷媒吐出し管の連結構造は、シリンダブロックに形成された結合溝に冷媒吐出し管に嵌め込まれた前記結合溝と対応する形状の結合部材が圧入コーキングされて、冷媒吐出し管がシリンダブロックに直接連結されることを特徴とする。
【００１３】
前記結合溝は、少なくとも２段以上の多段に形成され得るし、その結合溝に前記結合部材が中間ばめの公差を有して仮組立てられた状態で、コーキングジグによる加圧力で膨張して、前記結合部材が前記結合溝にしっかり圧入結合される。
【００１４】
本発明の望ましい実施例によると、前記結合溝の内周壁には２乃至５ピッチのネジ部が形成され、それによって加圧膨張する前記結合部材が前記ネジ部に浸透して結合部材の締結力が強化される。
【００１５】
又、前記結合部材は、軟質の鉄系金属又は非鉄系金属からなり得る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
前記本発明の目的及び他の特徴は、添付図面を参照しつつ本発明の望ましい実施例を詳細に説明することでより明白になる。
【００１７】
図３及び図４に示したように、本発明の一実施例に係る密閉型往復動式圧縮機の冷媒吐出し管の連結構造は、シリンダブロック１００の一側に貫通形成された結合溝１０１と、この結合溝１０１に連結される冷媒吐出し管１１０と、冷媒吐出し管１１０を結合溝１０１に固定する結合部材１２０とを含む。
【００１８】
結合溝１０１は、シリンダブロック１００の内部に形成された冷媒パスホール（図示せず）と連通するように形成される。ここで、前記冷媒パスホールはシリンダヘッド４０（図１参照）の冷媒吐出し室４２と連通される。又、結合溝１０１は、少なくとも２段以上の多段構造になっており、その内周面には２乃至５ピッチのネジ部１０１ａが形成される。
【００１９】
冷媒吐出し管１１０は、結合部材１２０の中央部に形成された挿入孔１２０ａに嵌め込まれ、結合部材１２０が結合溝１０１に固定されることによってシリンダブロック１００に連結できる。
【００２０】
結合部材１２０は、結合溝１０１と対応する形状の多段構造に形成され、たとえば示されたコーキングジグ１３０などのような加圧部材によって結合溝１０１に強制圧入コーキングされる。
【００２１】
従って、結合部材１２０は、コーキングジグ１３０による加圧力でその内外側へ膨張しやすくかつ硬度がそれほど高くない材質、即ち、軟質の鉄系金属又は軟質の非鉄系金属などから形成されるのが望ましい。
【００２２】
以下、前記のような本発明の一実施例に係る密閉型往復動式圧縮機の冷媒吐出し管の連結構造における連結方法を説明する。
【００２３】
先ず、図３に示したように、冷媒吐出し管１１０の適所に結合部材１２０を嵌め込み、結合部材１２０をシリンダブロック１００の結合溝１０１に中間ばめの公差を有して仮組立する。
【００２４】
次に、コーキングジグ１３０を用いて結合部材１２０をその後方から加圧すると、結合部材１２０が結合溝１０１に圧入されつつ、内外側へ膨張するようになるが、これによって結合部材１２０の挿入孔１２０ａに嵌め込まれた冷媒吐出し管１１０に密着すると同時に結合溝１０１と結合部材１２０とがしっかり密着する。このとき、結合溝１０１の内周面一側にはネジ部１０１ａが形成されているため、結合部材１２０が膨張しつつ、ネジ部１０１ａに浸透することにより、結合部材１２０は結合溝１０１にしっかりと圧入固定される。
【００２５】
図４は、前記のように結合部材１２０が結合溝１０１に圧入コーキングが完了した状態を示した図である。冷媒吐出し管１１０は、結合部材１２０と結合溝１０１によってシリンダブロック１００に固定されている。ここで、結合部材１２０は前述したように、外部から加えられる加圧力によって結合溝１０１内で膨張して結合溝１０１にしっかり固定されており、更に、結合部材１２０の一部が結合溝１０１の内周面に形成されたネジ部１０１ａに浸透された状態で固定されるため、強い結束力が作用するので離脱が生じにくい。
【００２６】
一方、図５は前述したような冷媒吐出し管の連結構造が適用された密閉型往復動式圧縮機を示した図であり、冷媒吐出し管１１０が結合部材１２０によってシリンダブロック１００にしっかりと直接固定された状態で連結されている。
【００２７】
【発明の効果】
以上で説明したように、本発明によると、冷媒吐出し管がシリンダブロックに直接連結されるため、構造が単純化することはもちろんのこと工数が減って圧縮機の生産性の向上及び製造原価の低減を図ることができる。
【００２８】
又、従来のようなブレージング結合ではない結合部材の圧入コーキングによる連結のため連結後の耐久性を確保できるので冷媒吐出し管が破断するなどの不良を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般の密閉型往復動式圧縮機の構造を概略的に示した断面図である。
【図２】図１に示された圧縮機の冷媒吐出し管の連結構造を示した斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係る密閉型往復動式圧縮機の冷媒吐出し管の連結構造を示した断面図である。
【図４】本発明の冷媒吐出し管の連結構造によってシリンダブロックに冷媒吐出し管が連結された状態を示した断面図である。
【図５】本発明が適用された密閉型往復動式圧縮機を示した斜視図である。
【符号の説明】
１００　　シリンダブロック
１０１　　結合溝
１０１ａ　ネジ部
１１０　　冷媒吐出し管
１２０　　結合部材
１２０ａ　挿入孔
１３０　　コーキングジグ
【図１】
2004100681.tif 000003
【図２】
2004100681.tif 000004
【図３】
2004100681.tif 000005
【図４】
2004100681.tif 000006
【図５】
2004100681.tif 000007