(57)【要約】【課題】製造コストを削減できかつ施工性を向上できるまぐさ部材を提供すること。【解決手段】まぐさ部材２０は、開口の上部に配置され、略水平方向に延びる本体２１と、この本体２１の上面から突出するボルト５０と、このボルト５０の先端に螺合されてボルト５０を隠蔽する袋ナット５１とを備えている。袋ナット５１でボルト５０を隠蔽したので、本体２１から袋ナット５１のみが突出し、まぐさ部材２０の取扱性を低下させることなく、容易に運搬できる。また、袋ナット５１にボルト６１をねじ込むだけでよいから、現場での施工性を向上でき、製造コストを削減できる。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口の上部に配置されるまぐさ部材であって、略水平方向に延びる本体と、この本体の上面から突出するボルトと、このボルトの先端に螺合されて前記ボルトを隠蔽する袋ナットとを備えていることを特徴とするまぐさ部材。
【請求項２】
請求項１に記載のまぐさ部材において、
前記ボルトは、前記本体の上面に穿設された穴に挿入され、前記穴の内壁面との間に充填された接着剤で固定されていることを特徴とするまぐさ部材。
【請求項３】
請求項２に記載のまぐさ部材において、
前記ボルトは、工具が係合される頭部と、前記穴から露出し前記袋ナットが螺合されるねじ部と、前記穴に挿入されて内壁面に係止されるスクリューねじ部とを備えていることを特徴とするまぐさ部材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のまぐさ部材を備えた建物であって、
枠状の芯材と、この芯材に張り付けられた面材とを有するパネル材で形成され、このパネル材を連結して形成された床と、この床の上面に配置され前記パネル材を連結して形成された壁と、前記床の下面でかつ前記壁の直下に配置された前記まぐさ部材とを備え、
前記床を構成する芯材および前記壁を構成する芯材には、上下方向に貫通しかつ前記まぐさ部材の袋ナットが下側から挿入される挿通孔が形成され、
この挿通孔に上側から挿入されて前記袋ナットに一端側で螺合されかつ前記壁を構成する芯材に他端側で係合される連結部材を備えていることを特徴とする建物。
【請求項５】
請求項２または３に記載のまぐさ部材の製造方法であって、
前記本体に前記穴を穿設し、この穴に前記接着剤を注入した後、前記ボルトを挿入して前記袋ナットを螺合することを特徴とするまぐさ部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、パネル工法や在来工法で建築される建物等において、壁に開口を形成するために設けられるまぐさ部材、その製造方法、およびこのまぐさ部材を備えた建物に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、建物では、出入口や窓等の開口を壁に形成するためにまぐさ部材が設けられる。まぐさ部材は、上階からの荷重を支持するために、上階床の下面に配置されて、様々な方法で取り付けられる。
【０００３】
第１の方法は、ガセットプレートを用いる方法である。
例えば、図４に示すように、建物１０は、パネル材を用いたパネル工法で建築され、基礎１１と、この基礎１１の上に形成される建物本体１２と、この建物本体１２の上に形成される屋根１３とを備えている。建物本体１２は、２階建てとされ、２階床１４、２階間仕切壁１５、まぐさ部材１２０を備えている。まぐさ部材１２０は、１階の部屋同士を行き来するための開口１６の上部でかつ２階床１４の下面に配置されている。
【０００４】
２階床１４は、図５に示すように、床パネル材３０が複数連結されて形成されている。床パネル材３０は、枠状の芯材３１と、この芯材３１の片面に張り付けられた面材３２とで構成されている。
２階間仕切壁１５は、２階床１４の上面でかつ床パネル材３０同士の接合部分に沿って配置され、壁パネル材４０が複数連結されて形成されている。壁パネル材４０は、枠状の芯材４１と、この芯材４１の両面に張り付けられた面材４２とで構成されている。
【０００５】
まぐさ部材１２０は、２階床１４の下面でかつ床パネル材３０同士の接合部分に沿って配置され、２階間仕切壁１５の直下に位置している。
このまぐさ部材１２０、２階床１４および２階間仕切壁１５を連結するため、連結部材１６０が用いられる。連結部材１６０は、ボルト１６１と、このボルト１６１が挿通される２枚のプレート１６２と、ボルト１６１の両端に螺合されてプレート１６２に係合されるナット１６３とで構成されている。
【０００６】
まず、まぐさ部材１２０を、その両側面に配置された２枚のガセットプレート１２１を介して、床パネル材３０の芯材３１に連結する。
次に、まぐさ部材１２０の上面と床パネル材３０の芯材３１の下面とが密着するため、２階床１４の芯材３１の下部に切欠き３１１を形成し、この切欠き３１１から２階床１４の芯材３１および２階間仕切壁１５の芯材４１を貫通する挿通孔３１２を形成する。続いて、切欠き３１１および２階間仕切壁１５の芯材４１上面にプレート１６２を配置し、挿通孔３１２にボルト１６１を挿通させてナット１６３で締め付けることにより、連結部材１６０でまぐさ部材１２０、２階床１４および２階間仕切壁１５とを連結する。
【０００７】
第２の方法は、連結部材１６５を用いる方法である（例えば、特許文献１参照）。連結部材１６５は、図６に示すように、第１の方法における連結部材１６０のボルト１６１の一端面にプレート１６４を予め溶接したものである。まず、連結部材１６５のプレート１６４をまぐさ部材１２０の上面に釘等で固定し、この状態で、連結部材１６５のボルト１６１を挿通孔３１２に挿通する。すると、プレート１６４は、まぐさ部材１２０と床パネル材３０の芯材３１の下面との間に介装される。その後、芯材４１上面にプレート１６２を配置してナット１６３で締め付けることにより、連結部材１６０でまぐさ部材１２０、２階床１４および２階間仕切壁１５とを連結する。
なお、連結部材１６５のボルト１６１が所定長さを有していることから、運搬時の取扱性を向上させるため、現場でまぐさ部材１２０に取り付ける。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−３２１５８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１の方法では、２階床１４の芯材３１に切欠き３１１を設ける必要があるため、まぐさ部材の製造コストが増大していた。
また、第２の方法では、連結部材１６５のプレート１６４を現場でまぐさ部材１２０に取り付けるため、施工手間がかかっていた。
【００１０】
本発明の目的は、製造コストを削減できかつ施工性を向上できるまぐさ部材、その製造方法、およびこのまぐざ部材を備えた建物を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のまぐさ部材、その製造方法、およびこのまぐさ部材を備えた建物は、次の構成を採用する。
本発明を図面を参照して説明すると、請求項１に記載のまぐさ部材２０は、開口１６の上部に配置されるまぐさ部材であって、略水平方向に延びる本体２１と、この本体の上面から突出するボルト５０と、このボルトの先端に螺合されて前記ボルトを隠蔽する袋ナット５１とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、工場において、まぐさ部材の本体に予めボルトおよび袋ナットを取り付ける。このとき、袋ナットでボルトを隠蔽したので、まぐさ部材の本体から袋ナットのみが突出している。よって、まぐさ部材の取扱性を低下させることなく、工場から現場まで容易に運搬できる。
また、まぐさ部材が取り付けられる建物の部品に、上下方向に貫通する挿通孔を設ければ、この挿通孔にまぐさ部材の袋ナットを下側から挿入し、この袋ナットに螺合するボルトを上側から挿入して、このボルトを建物の部品に係止させるだけで、まぐさ部材を容易に取り付けることができる。したがって、従来のように現場で連結部材のプレートをまぐさ部材に固定する場合に比べ、袋ナットにボルトをねじ込むだけでよいから、現場での施工性を向上できる。さらに、従来のように切欠きを設ける必要がないから、製造コストを削減できる。
【００１３】
請求項２に記載のまぐさ部材は、請求項１に記載のまぐさ部材において、前記ボルトは、前記本体の上面に穿設された穴２２に挿入され、前記穴の内壁面との間に充填された接着剤２３で固定されていることを特徴とする。
この発明によれば、本体の上面に穿設した穴の内壁面とボルトとの間に接着剤を充填したので、ボルトを容易に本体に固定できる。
【００１４】
請求項３に記載のまぐさ部材は、請求項２に記載のまぐさ部材において、前記ボルトは、工具が係合される頭部５２と、前記穴から露出し前記袋ナットが螺合されるねじ部５３と、前記穴に挿入されて内壁面に係止されるスクリューねじ部５４とを備えていることを特徴とする。
この発明によれば、工具をボルトの頭部に係合させ、ボルトのスクリューねじ部を穴にねじ込む。したがって、ボルトを確実に本体に固定できる。
【００１５】
請求項４に記載の建物１０は、請求項１から３のいずれかに記載のまぐさ部材を備えた建物であって、枠状の芯材３１，４１と、この芯材に張り付けられた面材３２，４２とを有するパネル材３０，４０を有し、このパネル材を連結して形成された床１４と、この床の上面に配置され前記パネル材を連結して形成された壁１５と、前記床の下面でかつ前記壁の直下に配置された前記まぐさ部材とを備え、前記床を構成する芯材および前記壁を構成する芯材には、上下方向に貫通しかつ前記まぐさ部材の袋ナットが下側から挿入される挿通孔３１２が形成され、この挿通孔に上側から挿入されて前記袋ナットに一端側で螺合されかつ前記壁を構成する芯材に他端側で係合される連結部材６０を備えていることを特徴とする。
この発明によれば、請求項１と同様に、現場での施工性を向上できるうえに、施工コストを削減できる。また、まぐさ部材、床および壁を確実に連結することができる。
【００１６】
請求項５に記載のまぐさ部材の製造方法は、請求項２または３に記載のまぐさ部材の製造方法であって、前記本体に前記穴を穿設し、この穴に前記接着剤を注入した後、前記ボルトを挿入して前記袋ナットを螺合することを特徴とする。
この発明によれば、穴に接着剤を注入した後、ボルトを挿入したので、接着剤が穴から溢れるのを目視で確認することにより、ボルトと穴の内壁との間に接着剤が充填されたことを容易に確認できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、まぐさ部材２０の断面図が示されている。まぐさ部材２０は、上述した建物１０のまぐさ部材１２０と同じ位置に取り付けられる。まぐさ部材２０は、略水平方向に延びる本体２１と、この本体の上面から突出するボルト５０と、このボルト５０の先端に螺合されてボルト５０を隠蔽する袋ナット５１とを備えている。
ボルト５０は、本体２１の上面に穿設された穴２２に挿入され、穴２２の内壁面との間に充填された接着剤２３で固定されている。
【００１８】
ボルト５０は、図２に示すように、ボルト５０を回転させる工具が係合される六角形の頭部５２と、穴２２から露出し袋ナットが螺合されるねじ部５３と、穴２２に挿入されて内壁面に係止されるスクリューねじ部５４とを備えている。
【００１９】
図１に戻って、まぐさ部材２０、２階床１４および２階間仕切壁１５を連結するため、連結部材６０が用いられる。連結部材６０は、両端にねじが刻設されたボルト６１と、このボルト６１が挿通される１枚のプレート６２と、ボルト６１の他端側に螺合されてプレート６２に係合されるナット６３とで構成されている。
【００２０】
２階床１４を構成する芯材３１および２階間仕切壁１５を構成する芯材４１には、上下方向に貫通する挿通孔３３が形成されている。挿通孔３３には、まぐさ部材２０の袋ナット５１が下側から挿入されている。
連結部材６０は、挿通孔３３に上側から挿入されて袋ナット５１にボルト６１の一端側で螺合されかつ２階間仕切壁１５を構成する芯材４１に他端側のプレート６２で係合されている。
【００２１】
次に、まぐさ部材２０の取り付け方法を説明する。
まず、工場において、まぐさ部材２０の本体２１に予めボルト５０および袋ナット５１を取り付けておく。具体的には、本体２１に穴２２を穿設し、この穴２２に接着剤２３を注入した後、工具をボルト５０の頭部５２に係合させて回転させることにより、ボルト５０のスクリューねじ部５４を穴２２にねじ込む。その後、袋ナット５１を螺合させる。
【００２２】
次に、まぐさ部材２０を現場まで運搬し、現場において、２階床１４を構成する芯材３１および２階間仕切壁１５を構成する芯材４１に挿通孔３３を設ける。続いて、この挿通孔３３にまぐさ部材２０の袋ナット５１を下側から挿入する。その後、この挿通孔３３に上側から連結部材６０のボルト６１を挿入して、袋ナット５１に螺合するとともに、プレート６２を芯材４１上に配置し、ボルト６１の上端側にナット６３を螺合して締め付ける。
以上により、まぐさ部材２０、２階床１４および２階間仕切壁１５が一体化される。
【００２３】
したがって、本実施形態によれば以下の効果がある。
（１）袋ナット５１でボルト５０を隠蔽したので、まぐさ部材２０の本体２１から袋ナット５１のみが突出する。よって、まぐさ部材２０の取扱性を低下させずに、工場から現場まで容易に運搬できる。
また、２階床１４を構成する芯材３１および２階間仕切壁１５を構成する芯材４１に挿通孔３３を設け、この挿通孔３３にまぐさ部材２０の袋ナット５１を下側から挿入し、この袋ナット５１に螺合するボルト６１を上側から挿入して、このボルト６１を２階間仕切壁１５の心材４１に係止させた。これにより、まぐさ部材２０、２階床１４および２階間仕切壁１５を確実に連結することができる。したがって、従来のように現場で連結部材のプレートをまぐさ部材に固定する場合に比べ、袋ナット５１にボルト６１をねじ込むだけでよいから、現場での施工性を向上できる。さらに、従来のように切欠きを設ける必要がないから、製造コストを削減できる。
【００２４】
（２）本体２１の上面に穿設した穴２２の内壁面とボルト５０との間に接着剤を充填したので、ボルト５０を容易に本体２１に固定できる。
（３）ボルト５０を、頭部５２、ねじ部５３、およびスクリューねじ部５４とで構成したので、工具をボルト５０の頭部５２に係合させて回転させることにより、ボルト５０のスクリューねじ部５４を穴２２にねじ込むことができ、ボルト５０を確実に本体２１に固定できる。
【００２５】
（４）穴２２に接着剤２３を注入した後、ボルト５０を挿入したので、接着剤２３が穴２２から溢れるのを目視で確認することにより、ボルト５０と穴２２の内壁との間に接着剤が充填されたことを容易に確認できる。
【００２６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、まぐさ部材２０を床パネル材３０同士の接合部分に沿って配置したが、これに限らず、まぐさ部材２０を床パネル材３０の端部つまり２階床の外周部に配置してもよい。このようにすれば、窓や出入口等の屋外に通じる開口を形成できる。
このようにしても、前記実施形態で述べた（１）〜（４）と同様の効果がある。
【００２７】
【発明の効果】
本発明のまぐさ部材、その製造方法、およびこのまぐさ部材を備えた建物によれば、次のような効果が得られる。
請求項１に記載のまぐさ部材によれば、工場において、まぐさ部材の本体に予めボルトおよび袋ナットを取り付ける。このとき、袋ナットでボルトを隠蔽したので、まぐさ部材の本体から袋ナットのみが突出している。よって、まぐさ部材の取扱性を低下させることなく、工場から現場まで容易に運搬できる。また、まぐさ部材が取り付けられる建物の部品に、上下方向に貫通する挿通孔を設ければ、この挿通孔にまぐさ部材の袋ナットを下側から挿入し、この袋ナットに螺合するボルトを上側から挿入して、このボルトを建物の部品に係止させるだけで、まぐさ部材を容易に取り付けることができる。したがって、従来のように現場で連結部材のプレートをまぐさ部材に固定する場合に比べ、袋ナットにボルトをねじ込むだけでよいから、現場での施工性を向上できる。さらに、従来のように切欠きを設ける必要がないから、製造コストを削減できる。
【００２８】
請求項２に記載のまぐさ部材によれば、本体の上面に穿設した穴の内壁面とボルトとの間に接着剤を充填したので、ボルトを容易に本体に固定できる。
【００２９】
請求項３に記載のまぐさ部材によれば、工具をボルトの頭部に係合させ、ボルトのスクリューねじ部を穴にねじ込む。したがって、ボルトを確実に本体に固定できる。
【００３０】
請求項４に記載のまぐさ部材を備えた建物によれば、現場での施工性を向上できるうえに、施工コストを削減できる。また、まぐさ部材、床および壁を確実に連結することができる。
【００３１】
請求項５に記載のまぐさ部材の製造方法によれば、穴に接着剤を注入した後、ボルトを挿入したので、接着剤が穴から溢れるのを目視で確認することにより、ボルトと穴の内壁との間に接着剤が充填されたことを容易に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るまぐさ部材を示す断面図である。
【図２】前記実施形態に係るまぐさ部材を構成するボルトの斜視図である。
【図３】前記実施形態に係るまぐさ部材の斜視図である。
【図４】前記実施形態および従来例に係るまぐさ部材が適用された建物の断面図である。
【図５】本発明の従来例に係るまぐさ部材の斜視図である。
【図６】本発明の別の従来例に係るまぐさ部材の斜視図である。
【符号の説明】
１０　　　建物
１４　　　床としての２階床
１５　　　壁としての２階間仕切壁
１６　　　開口
２０　　　まぐさ部材
２１　　　本体
２２　　　穴
２３　　　接着剤
３０　　　パネル材としての床パネル材
３１，４１　　　芯材
３２，４２　　　面材
３３　　　挿通孔
４０　　　パネル材としての壁パネル材
５０　　　ボルト
５１　　　袋ナット
５２　　　頭部
５３　　　ねじ部
５４　　　スクリューねじ部
６０　　　連結部材
３１２　　　挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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