(57)【要約】【課題】透明性、紫外線カット性、耐紫外線性、剛性の優れた紫外線カットシート、容器、および紫外線カットシートの製造方法を提供することにある。【解決手段】本発明の紫外線カットシートは、ポリプロピレン樹脂に紫外線吸収剤を添加してシート状に成形してなり、（１）光線の波長と各波長における光線透過率との関係において、波長２００〜３７５ｎｍの光線の透過率が、５％以下であること、（２）ＪＩＳ−Ｋ−７１１３で測定される引張弾性率が、１６００〜４０００ＭＰａであること、（３）シート厚みをｔ［ｍｍ］とすると、狭角透過光特性値が、２５×ｔ以下であること、以上（１）〜（３）の特性を有している。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン樹脂に紫外線吸収剤を添加してシート状に成形してなり、
（１）光線の波長と各波長における光線透過率との関係において、波長２００〜３７５ｎｍの光線の透過率が、５％以下であること、
（２）ＪＩＳ−Ｋ−７１１３で測定される引張弾性率が、１６００〜４０００ＭＰａであること、
（３）シート厚みをｔ［ｍｍ］とすると、狭角透過光特性値が、２５×ｔ以下であること、
以上（１）〜（３）の特性を有することを特徴とする紫外線カットシート。
【請求項２】
請求項１に記載の紫外線カットシートにおいて、
光線の波長と各波長における光線透過率との関係が、透過率２０〜６０％に変化する波長範囲が、３９０〜４１０ｎｍであり、かつ
透過率２０〜６０％の変化に要する波長の幅が１５ｎｍ以下であることを特徴とする紫外線カットシート。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の紫外線カットシートにおいて、
前記波長４１０〜７８０ｎｍの光線の透過率が、６０％以上であることを特徴とする紫外線カットシート。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の紫外線カットシートにおいて、
厚みが、０．１〜２．０ｍｍであることを特徴とする紫外線カットシート。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の紫外線カットシートにおいて、
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５で測定される光沢度が、１２０％以上であることを特徴とする紫外線カットシート。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の紫外線カットシートにおいて、
２３℃におけるフィルムインパクト強度が、４０００Ｊ／ｍ以上であることを特徴とする紫外線カットシート。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の紫外線カットシートにおいて、
透明核剤を含有しないことを特徴とする紫外線カットシート。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の紫外線カットシートにおいて、
前記紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物および／またはベンゾエート系化合物を含有し、
前記ポリプロピレン樹脂の２０００〜５０００ｐｐｍ添加されていることを特徴とする紫外線カットシート。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載の紫外線カットシートを打ち抜き加工、曲げ加工、折り曲げ加工、および接着加工の少なくともいずれか１つの加工を施してなることを特徴とする容器。
【請求項１０】
ポリプロピレン樹脂中に紫外線吸収剤を添加し、紫外線吸収剤が添加されたポリプロピレン樹脂を加熱混練して、シート状に押し出し成形する成形工程と、
前記成形工程と同時にもしくは直後に、押出膜状体を急冷する冷却工程と、
冷却されたシート状体を、鏡面を有する金属製エンドレスベルト上に密着させて熱処理を施す熱処理工程とを備えることを特徴とする紫外線カットシートの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の紫外線カットシートの製造方法において、
前記冷却工程は、冷却水が流下するスリットに前記押出膜状体を通過させることにより、前記押出膜状体を急冷することを特徴とする紫外線カットシートの製造方法。
【請求項１２】
請求項１０に記載の紫外線カットシートの製造方法において、
前記冷却工程は、鏡面を有する金属製エンドレスベルトおよび／または金属ロールで、前記押出膜状体の表裏面を挟持して急冷することより、実施されることを特徴とする紫外線カットシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紫外線カットシート、容器、および紫外線カットシートの製造方法に関する。詳しくは、化粧品、医薬品、文房具、玩具等の包装、収納に用いられる容器となる折り畳みクリアパッケージに使用される紫外線カットシート、容器、および紫外線カットシートの製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、ポリプロピレン樹脂製のシートは、結晶性の樹脂を原料としているため、透明性が十分でなく、用途に限界があったが、押し出し成形時のシート冷却技術の進歩により、透明性が要求されるクリアパッケージ等への使用が可能になった。
しかし、クリアパッケージ内に収納される収納物によっては、紫外線を含む太陽光等によって収納物が劣化する場合があるため、ポリプロピレン樹脂製のシートには、紫外線を透過しないようにするための紫外線カット性も要求されるようになった。
さらに、シート自体の耐紫外線性（紫外線による劣化の防止）も要求されるようになった。
【０００３】
上記したような透明性、紫外線カット性、耐紫外線性を満足するために、ポリオレフィン系樹脂フィルムの片面に紫外線吸収剤等を塗布することにより形成された紫外線吸収層を設けた保護シートが開示されている（特許文献１参照）。
また、ポリオレフィン系樹脂に紫外線吸収剤が配合され、かつ引っ張り弾性率が５００〜１０００ＭＰａのシートが開示されている（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００ー９４６１０号公報　　（第１頁）
【特許文献２】
国際公開第０１／７０８５６号パンフレット　　（第１頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、　特許文献１、２記載の技術では、透明性、紫外線カット性、耐紫外線性に加えて、クリアパッケージ等を製造する際の折り曲げ加工等をするための剛性を満足することは困難であった。
【０００６】
本発明の目的は、透明性、紫外線カット性、耐紫外線性、剛性の優れた紫外線カットシート、容器、および紫外線カットシートの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前述の好ましい性質を有する紫外線カットシートを開発すべく、鋭意検討を重ねた結果、ポリプロピレン樹脂に紫外線吸収剤を添加してシート状に成形された紫外線カットシートが特定の特性を有する場合に、優れた透明性、紫外線カット性、耐紫外線性、剛性を有することを見いだした。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明の紫外線カットシートは、（１）光線の波長と各波長における光線透過率との関係において、波長２００〜３７５ｎｍの光線の透過率が、５％以下であること、（２）ＪＩＳ−Ｋ−７１１３で測定される引張弾性率が、１６００〜４０００ＭＰａであること、（３）シート厚みをｔ［ｍｍ］とすると、狭角透過光特性値が、２５×ｔ以下であること、以上（１）〜（３）の特性を有することを特徴とする。
【０００８】
ここで、ポリプロピレン樹脂としては、プロピレンのホモポリマーであるホモポリプロピレン、プロピレンと他のオレフィン樹脂とのランダム共重合体であるランダムポリプロピレン等が挙げられる。
ポリプロピレン樹脂のメルトインデックスとしては、０．２〜２０ｇ／１０分、好ましくは、０．３〜１０ｇ／１０分である。メルトインデックスの測定方法としては、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠した方法等が挙げられる。
なお、ポリプロピレン樹脂には、軟質ポリプロピレン、各種エラストマーを耐衝撃性、耐寒性などの向上のため、含有しても良い。
【０００９】
一方、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）としては、例えば、トリアゾール系、ベンゾエート系、シアノアクリレート系、トリアジン系、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、シュウ酸アニリド系、ニッケル錯体系化合物、二酸化チタン、等を採用できる。
【００１０】
上記（１）の特性を有することにより、光線の中でも、波長２００〜３７５ｎｍの範囲は、紫外線の波長範囲であるから、紫外線カット性が高い紫外線カットシートとすることができる。
【００１１】
上記（２）の特性を有することにより、引張弾性率が、１６００ＭＰａ未満であると、シートが柔らかくなりすぎて、曲げ加工や折り曲げ加工等に対する剛性が不足する場合がある。引張弾性率が、４０００ＭＰａを超えると、シートの腰が強すぎて（柔軟性が不足して）二次加工性が悪くなる場合がある。より好ましい引張弾性率は、２０００〜４０００ＭＰａである。
【００１２】
上記（３）の特性より、この狭角透過光特性値が、２５×ｔを超えると、透明性が不十分となる場合がある。ここで、狭角透過光特性値（ＮＡＳ値）は、例えば、東洋精機製作所（株）製の視覚透明度試験機により測定することができる。
【００１３】
このような本発明によれば、以上のような構成を備えることにより、透明性、紫外線カット性、耐紫外線性、剛性の優れた紫外線カットシートとすることができる。
【００１４】
本発明の紫外線カットシートでは、光線の波長と各波長における光線透過率との関係が、透過率２０〜６０％に変化する波長範囲が、３９０〜４１０ｎｍであり、かつ透過率２０〜６０％の変化に要する波長の幅が１５ｎｍ以下であることが好ましい。
これによれば、波長範囲が、３９０〜４１０ｎｍは、紫外線と可視光線との境界領域であり、光線の透過率２０〜６０％の変化に要する波長の幅が１５ｎｍ以下であることにより、紫外線と可視光線とを明確に区別する。すなわち、紫外線は、ほとんど透過せず、可視光線は、十分に透過するので、紫外線カット性および透明性をより明確に発現している紫外線カットシートとすることができる。
【００１５】
本発明の紫外線カットシートでは、前記波長４１０〜７８０ｎｍの光線の透過率が、６０％以上であることが好ましい。
これによれば、波長４１０〜７８０ｎｍの光線の透過率が６０％以上であることにより、光線の中でも、波長４１０〜７８０ｎｍの範囲は、可視光線の波長範囲であるから、透明性に優れた紫外線カットシートとすることができる。
【００１６】
本発明の紫外線カットシートでは、厚みが、０．１〜２．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、０．２〜１．０ｍｍである。
紫外線カットシートの厚みが、０．１ｍｍ未満であると、シート自体の剛性が不十分となり、箱としての強度が不足する場合がある。紫外線カットシートの厚みが、２．０ｍｍを超えると、透明性が不十分となる場合がある。
【００１７】
本発明の紫外線カットシートでは、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５で測定される光沢度が、１２０％以上であることが好ましく、より好ましい光沢度は、１３０％以上である。
光沢度が、１２０％未満であると、表面外観に劣り商品性が低下する場合がある。
【００１８】
本発明の紫外線カットシートでは、２３℃におけるフィルムインパクト強度が、４０００Ｊ／ｍ以上であることが好ましく、より好ましいフィルムインパクト強度は、５０００Ｊ／ｍ以上である。
また、フィルムインパクト強度が、４０００Ｊ／ｍ未満であると、落下時の衝撃のような強度が不足して、クリアパッケージ等の製造に用いるには実用的でない場合がある。
なお、このフィルムインパクト強度としては、測定限界以上を含む。
【００１９】
本発明の紫外線カットシートでは、透明核剤を含有しないことが好ましい。
これによれば、透明核剤を含有しないため、製品コストを低減することができる。
【００２０】
本発明の紫外線カットシートでは、前記紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物および／またはベンゾエート系化合物を含有し、前記ポリプロピレン樹脂の２０００〜５０００ｐｐｍ添加されていることが好ましい。
【００２１】
ベンゾトリアゾール系化合物としては、２−［５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル］−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール（商品名　チヌビン３２６　チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）や、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール（商品名　チヌビン３２７　チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）等が挙げられる。
ベンゾエート系化合物としては、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（商品名　チヌビン１２０　チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）等が挙げられる。
【００２２】
紫外線吸収剤がポリプロピレン樹脂の２０００ｐｐｍ未満添加されていると、紫外線カット性が不十分となる場合がある。紫外線吸収剤がポリプロピレン樹脂の５０００ｐｐｍを超えて添加されていると、接着性、印刷性が低下する場合がある。
【００２３】
本発明の容器は、前述の紫外線カットシートを打ち抜き加工、曲げ加工、折り曲げ加工、および接着加工の少なくともいずれか１つの加工を施してなることを特徴とする。
ここで、曲げ加工とは、シートを曲線的に曲げて加工することをいう。
ここで、折り曲げ加工とは、シート上に罫線を形成して折り曲げて加工することをいう。この折り曲げ加工により折り曲げ容器を製造することができる。
このような本発明によれば、前述の紫外線カットシートを打ち抜き加工、曲げ加工、折り曲げ加工、および接着加工の少なくともいずれか１つの加工を施してなることにより、透明性、紫外線カット性、耐紫外線性、剛性の優れた容器とすることができる。
【００２４】
本発明の紫外線カットシートの製造方法は、ポリプロピレン樹脂中に紫外線吸収剤を添加し、紫外線吸収剤が添加されたポリプロピレン樹脂を加熱混練して、シート状に押し出し成形する成形工程と、前記成形工程と同時にもしくは直後に、押出膜状体を急冷する冷却工程と、冷却されたシート状体を、鏡面を有する金属製エンドレスベルト上に密着させて熱処理を施す熱処理工程とを備えることを特徴とする。
【００２５】
このような本発明によれば、上記のようなポリプロピレン樹脂等を成形、冷却、熱処理をすることにより、透明性、紫外線カット性、耐紫外線性、剛性の優れた紫外線カットシートを製造することができる。
【００２６】
本発明の紫外線カットシートの製造方法では、前記冷却工程は、冷却水が流下するスリットに前記押出膜状体を通過させることにより、前記押出膜状体を急冷することが好ましい。
これによれば、この冷却工程は、冷却水が流下するスリットに押出膜状体を通過させることにより、スリットをシート状体が通過しながら、冷却水が直接水冷することになるから、押出膜状体のシート形状に歪み等を生じさせずに、シート状体を冷却固化することができる。
【００２７】
本発明の紫外線カットシートの製造方法では、前記冷却工程は、鏡面を有する金属製エンドレスベルトおよび／または金属ロールで、前記押出膜状体の表裏面を挟持して冷却することより、実施されることが好ましい。特に、冷却ロールをエンドレスベルトで抱え込むように、面状挟圧することが特に好ましい。
これによれば、冷却工程は、押出膜状体を金属製エンドレスベルトおよび／または金属ロールの間に挟持させることにより、押出膜状体と当接する面が鏡面であるので、シート状体の表面を鏡面加工することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１には本発明に係る紫外線カットシート２１が示されている。紫外線カットシート２１は、ポリプロピレン樹脂に紫外線吸収剤を添加してシート状に成形してなるものである。
【００２９】
ポリプロピレン樹脂としては、プロピレンのホモポリマーであるホモポリプロピレンを使用している。
ポリプロピレン樹脂のメルトインデックスとしては、０．２〜２０ｇ／１０分、好ましくは、０．３〜１０ｇ／１０分である。メルトインデックスの測定方法としては、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠した方法を採用している。
【００３０】
添加する紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物である２−［５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル］−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール（商品名　チヌビン３２６　チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）であり、ポリプロピレン樹脂全体の２０００〜５０００ｐｐｍ添加されている。
紫外線吸収剤がポリプロピレン樹脂の２０００ｐｐｍ未満添加されていると、紫外線カット性が不十分となる場合がある。紫外線吸収剤がポリプロピレン樹脂の５０００ｐｐｍを超えて添加されていると、接着性、印刷性が低下する場合がある。
なお、ポリプロピレン樹脂中には、透明核剤を含有しない。
【００３１】
また、紫外線カットシート２１のシート厚みｔが、０．１〜２．０ｍｍ程度である。紫外線カットシート２１の厚みｔが、０．１ｍｍ未満であると、シート自体の剛性が不十分となり、箱としての強度、剛性が不足する場合がある。紫外線カットシートの厚みが、２．０ｍｍを超えると、透明性が不十分となる場合がある。
【００３２】
この紫外線カットシート２１は、（１）光線の波長と各波長における光線透過率との関係において、波長２００〜３７５ｎｍの光線の透過率が、５％以下であること、（２）ＪＩＳ−Ｋ−７１１３で測定される引張弾性率が、１６００〜４０００ＭＰａであること、（３）シート厚みをｔ［ｍｍ］とすると、狭角透過光特性値が、２５×ｔ以下であること、以上（１）〜（３）の特性を有している。
【００３３】
上記（１）の特性を有することにより、光線の中でも、波長２００〜３７５ｎｍの範囲は、紫外線の波長範囲であるから、紫外線カット性が高い紫外線カットシートとすることができる。
【００３４】
上記（２）の特性を有することにより、引張弾性率が、１６００ＭＰａ未満であると、シートが柔らかくなりすぎて、曲げ加工や折り曲げ加工等に対する剛性が不足する場合がある。引張弾性率が、４０００ＭＰａを超えると、シートの腰が強すぎて（柔軟性が不足して）二次加工性が悪くなる場合がある。より好ましい引張弾性率は、２０００〜４０００ＭＰａである。
【００３５】
上記（３）の特性より、この狭角透過光特性値が、２５×ｔを超えると、透明性が不十分となる場合がある。ここで、狭角透過光特性値（ＮＡＳ値）は、東洋精機製作所（株）製の視覚透明度試験機により測定している。
【００３６】
また、紫外線カットシート２１は、光線の波長と各波長における光線透過率との関係が、透過率２０〜６０％に変化する波長範囲が、３９０〜４１０ｎｍであり、かつ透過率２０〜６０％の変化に要する波長の幅が１５ｎｍ以下であり、波長４１０〜７８０ｎｍの光線の透過率が、６０％以上である。
【００３７】
さらに、紫外線カットシート２１は、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５で測定される光沢度が、１２０％以上であり、より好ましい光沢度は、１３０％以上である。
光沢度が、１２０％未満であると、表面外観に劣り商品性が低下する場合がある。
【００３８】
そして、紫外線カットシート２１は、２３℃におけるフィルムインパクト強度が、４０００Ｊ／ｍ以上であり、より好ましいフィルムインパクト強度は、５０００Ｊ／ｍ以上である。なお、このフィルムインパクト強度としては、測定限界以上を含む。
フィルムインパクト強度が、４０００Ｊ／ｍ未満であると、強度が不足して、クリアパッケージ等の製造に用いるには実用的でない場合がある。
【００３９】
化粧品、医薬品、文房具、玩具等の包装、収納に用いられる容器となる折り曲げクリアパッケージは、紫外線カットシート２１を折り曲げ加工を施してなるものである。ここで、折り曲げ加工とは、シート上に罫線を形成して折り曲げて加工することをいう。
【００４０】
図２には、本発明の第１実施形態に係る紫外線カットシートの製造装置１が示されている。
製造装置１は、原料を溶融混練してシート状に押し出す成形手段１１と、シート状体２０を冷却固化する第一の冷却手段１２と、冷却したシート状体２０を再加熱する予熱手段１３と、シート状体２０を熱処理してシート２１とする熱処理手段１４と、熱処理後のシート２１の冷却を行う第二の冷却手段１５とを備えている。
【００４１】
成形手段１１は、例えば、単軸押出機或いは多軸押出機などの既存の押出機１１１を有し、押出機１１１の先端にはシート成形用のＴダイ１１２を備えている。
これらにより、溶融混練された樹脂組成物がＴダイ１１２より膜状に押し出されて、シート成形が行われる。
また、樹脂組成物は、前述したポリプロピレン樹脂および紫外線吸収剤である。
【００４２】
第一の冷却手段１２は、大型水槽１２０と、大型水槽１２０内で対向配置されてシート状体２０を挟み込む第一のロール１２１および第二のロール１２２と、これらのロール１２１、１２２よりも大型水槽１２０の底面寄りに設置された第三のロール１２３と、予熱手段１３側の大型水槽１２０周縁近傍に設けられた第四のロール１２４と、大型水槽１２０の上側に配置された小型水槽１２５とを備えて構成されている。
【００４３】
小型水槽１２５の底面の略中央部分には、図３に示すように、Ｔダイ１１２の開口に対応した位置および大きさにスリット１２６が形成されている。このスリット１２６は、小型水槽１２５の底面に対して垂直に形成されているが、スリット１２６の下側にいくにしたがって、縮径する形状でもよい。
【００４４】
スリット１２６の間隔は、スリット１２６の入口側で、１〜２０ｍｍ、好ましくは、３〜１０ｍｍである。
一方、スリット１２６の出口側では、少なくとも押出膜状体よりも厚く、かつ、０．５ｍｍ以上、好ましくは、１．０ｍｍ以上である。なお、スリット１２６は、通常、厚みが１〜１０ｍｍ、長さが３０〜７０ｍｍ程度の壁状のものである。さらに、スリット１２６とＴダイ１１２との距離は、通常３０〜２５０ｍｍ程度である。
なお、図は略したが、小型水槽１２５内には、外部から、押出膜状体を冷却するための冷却水等が絶えずポンプ等により、供給できるようになっている。この場合、小型水槽１２５内の水位は、水の滞留が生じないように低く保たれる。
【００４５】
これらにより、成形手段１１で成形された押出膜状体は、小型水槽１２５に絶えず供給されている冷却水とともに、スリット１２６を通って流下し、その後、ロール１２１、１２２、１２３の回転に伴って大型水槽１２０内に導入され、冷却固化されるようになっている。
【００４６】
予熱手段１３は、略同じ高さに平行に設けられた第一と第三の予熱ロール１３１、１３３と、予熱ロール１３１、１３３の間に挟まれる位置にやや下方にずらして設置された第二の予熱ロール１３２と、第三の予熱ロール１３３に周面が圧接転動されてシート状体２０を上下から挟み込む圧接補助ロール１３４とを備えて構成されている。
【００４７】
なお、予熱ロール１３１、１３２、１３３は、電熱ヒータ等が内蔵され、それぞれ周面が所望の温度となるように加熱されている。
また、第一の予熱ロール１３１と第四のロール１２４との間には、必要に応じて水切り設備を設置してもよい。
これらにより、冷却固化されたシート状体２０は、予熱ロール１３１、１３２、１３３の周面に圧接され、予熱されるようになっている。
【００４８】
熱処理手段１４は、第一、第二、第三の加熱ロール１４１、１４２、１４３と、冷却ロール１４４と、エンドレスベルト１４５と、圧接補助ロール１４６と、引き剥がしロール１４７とを備えて構成されている。
【００４９】
第一、第二の加熱ロール１４１、１４２および冷却ロール１４４は、略同じ高さに平行に設けられており、第三の加熱ロール１４３は、加熱ロール１４２の直下に平行に設けられている。
これら第一〜第三の加熱ロール１４１、１４２、１４３の周面は、電熱ヒータ等が内蔵されることにより、それぞれ７０℃以上、ポリプロピレン樹脂の融点以下（例えば、約１７５℃）に設定され、加熱されており、一方、冷却ロール１４４の周面は、冷却水等が循環するような構造になっており、所望の温度に冷却されている。
【００５０】
エンドレスベルト１４５は、第一および第三の加熱ロール１４１、１４３と、冷却ロール１４４が内側に配置されるようにしてこれらの周囲に巻装されている。これにより、エンドレスベルト１４５は、第二の加熱ロール１４２により外側から内側へ押し込まれた状態に張られている。
なお、エンドレスベルト１４５は、外側表面が鏡面仕上げされたものであり、厚さは０．１〜３．０ｍｍの範囲内であればよく、好ましくは０．４〜１．５ｍｍである。
また、エンドレスベルト１４５の材質は、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、もしくは相当の材質であることが好ましく、炭素銅やチタン材などの金属も利用できる。
【００５１】
圧接補助ロール１４６は、第一の加熱ロール１４１の上方から周面に圧接転動されている。
引き剥がしロール１４７は、エンドレスベルト１４５からシート状体２０を引き剥がすものであり、冷却ロール１４４近傍に所定間隔をあけて設けられている。
これらにより、予熱されたシート状体２０は、加熱ロール１４１、１４２、１４３および冷却ロール１４４の回転によりエンドレスベルト１４５に圧接され、所望の温度に加熱されるとともに表面成形されるようになっている。
【００５２】
第二の冷却手段１５は、略同じ高さに平行に設けられてそれぞれに冷却された第一、第二、第三の冷却ロール１５１、１５２、１５３と、第三の冷却ロール１５３に圧接転動されてシート状体２０を挟み込む圧接補助ロール１５４とで構成されている。
但し、冷却ロール１５１、１５２、１５３の周面温度は冷却ロール１４４よりも低温であることが好ましい。
これらにより、表面成形されたシート状体２０は、冷却ロール１５１、１５２、１５３の周面に当接され、移動しながら冷却されるようになっている。
【００５３】
このように構成された本実施の形態においては、以下のような手順で紫外線カットシート２１を製造する。図２に示されるように、先ず、成形手段１１により、Ｔダイ１１２から樹脂組成物を膜状に押し出し成形してシート状体２０を成形する（成形工程）。
【００５４】
次に、押出膜状体は第一の冷却手段１２へ導入され、冷却固化される。
すなわち、押出膜状体は、図３に示されるように、小型水槽１２５に絶えず供給されている冷却水とともに、スリット１２６を通って流下し、その後、大型水槽１２０内へ導かれ、第一のロール１２１と第二のロール１２２の間に挟み込まれて第三のロール１２３へ送られ、第四のロール１２４により大型水槽１２０外へ導かれる。押出膜状体は、この大型水槽１２０内を移動する間に冷却固化される（第１冷却工程）。
【００５５】
次に、図２に戻って、冷却固化されたシート状体２０は予熱手段１３へ導入され、所定温度に予熱される。
すなわち、シート状体２０は、第四のロール１２４から第一の予熱ロール１３１の上方の周面に導かれ、第二の予熱ロール１３２の下方の周面を介して第三の予熱ロール１３３の上方の周面に送られ、圧接補助ロール１３４により挟まれて送り出される。
シート状体２０は、このように上下に蛇行されることで充分に予熱ロール１３１、１３２、１３３の周面に圧接されることで、効率よく所定温度まで一様に予熱される（予熱工程）。
【００５６】
次に、予熱されたシート状体２０は熱処理手段１４へ導入され、表面を平滑に成形される。
すなわち、シート状体２０は、予熱ロール１３３から第一の加熱ロール１４１の上方の周面に導かれ、圧接補助ロール１４６により、エンドレスベルト１４５とともに挟まれて圧接され、エンドレスベルト１４５に密着される。
シート状体２０は、エンドレスベルト１４５とともに第二の加熱ロール１４２の下方の周面に導かれ、第二の加熱ロール１４２により、再びエンドレスベルト１４５に圧接される。
【００５７】
引き続き、シート状体２０は、エンドレスベルト１４５とともに冷却ロール１４４の上方に送られ、冷却ロール１４４により冷却され、引き剥がしロール１４７に導かれてエンドレスベルト１４５から剥離される。
これらにより、シート状体２０は、７０℃以上、シートの組成物の融点以下に加熱された状態で鏡面加工されたエンドレスベルト１４５に充分に圧接され、圧接された面が平滑に表面成形された紫外線カットシート２１が得られる（熱処理工程）。
【００５８】
次に、表面成形を施した紫外線カットシート２１は第二の冷却手段１５へ導入され、所定温度まで冷却される。
すなわち、紫外線カットシート２１は、引き剥がしロール１４７から第一の冷却ロール１５１の上方の周面に導かれ、第二の冷却ロール１５２の下方の周面を介して、第三の冷却ロール１５３に送られて圧接補助ロール１５４により圧接される。
このように、紫外線カットシート２１は、充分に各冷却ロール１５１、１５２、１５３に当接されて冷却される（第２冷却工程）。
以上により、本実施形態の紫外線カットシート２１が得られる。
【００５９】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
［１］以上（１）〜（３）の特性を有し、以上のような構成を備えることにより、透明性、紫外線カット性、耐紫外線性、剛性の優れた紫外線カットシート２１とすることができる。
【００６０】
［２］波長範囲が、３９０〜４１０ｎｍは、紫外線と可視光線との境界領域であり、光線の透過率２０〜６０％の変化に要する波長の幅が１５ｎｍ以下であることにより、紫外線と可視光線とを明確に区別する。すなわち、紫外線は、ほとんど透過せず、可視光線は、十分に透過するので、紫外線カット性および透明性をより明確に発現している紫外線カットシート２１とすることができる。
【００６１】
［３］ポリピレン樹脂中に透明核剤を含有しないため、製品コストを低減することができる。また、核剤の使用は、製造装置を制限してしまう。
【００６２】
［４］第１冷却工程では、冷却水が流下するスリット１２６にシート状体２０を通過させることにより、スリット１２６を押出膜状体が通過しながら、冷却水が直接水冷することになるから、押出膜状体２０のシート形状に歪み等を生じさせずに、シート状体２０を冷却固化することができる。
【００６３】
［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下の説明では既に説明した部分、部材と同一のものは同一符号を付してその説明を簡略する。
図４を参照して第２実施形態に係る紫外線カットシートの製造装置２を説明する。
第１実施形態の製造装置１では、シート状体２０を冷却固化する第一の冷却手段１２では、大型水槽１２０及びスリット１２６を有する小型水槽１２５を備えていた。
【００６４】
これに対して、第２実施形態の製造装置２では、図４に示されるように、第一の冷却手段２２は、第１の冷却ロール２１３と第２の冷却ロール２１４との間に巻装された金属製のエンドレスベルト２１５と、金属製のエンドレスベルト２１５を介して第１の冷却ロール２１３と接触する第３の冷却ロール２１６と、第２の冷却ロール２１４の近傍に設けられた第４のロール２１７とを備えて構成されている点が異なる。
【００６５】
なお、図４に鎖線で示したように、第１のロール２１３の前に別の冷却ロール２１５Ａ　を設け、エンドレスベルト２１５の内側から接触させることで、エンドレスベルト２１５を更に冷却するようにしてもよい。
【００６６】
第１の冷却ロール２１３は、その表面にフッ素ゴム等の弾性材２１８が被覆されている。この弾性材２１８は、その硬度（ＪＩＳ　Ｋ６３０１　Ａ　形に準拠）が８０度以下、厚さが３ｍｍ以上のものである。
金属製のエンドレスベルト２１５は、ステンレス等よりなり、表面粗さが０．５Ｓ以下の鏡面を有している。
第１と第２の冷却ロール２１３、２１４の少なくとも一方は、その回転軸２１９が回転駆動手段（図示せず）と連結されている。
【００６７】
第３の冷却ロール２１６も、表面粗さが０．５　Ｓ以下の鏡面を有している。そして、この冷却ロール２１６は、シート状体２０とエンドレスベルト２１５を介して第１の冷却ロール２１３と接触し、しかもエンドレスベルト２１５でこの冷却ロール２１６側に押圧されたシート状体２０を抱き込むようにして設けられている。即ち、エンドレスベルト２１５とこのエンドレスベルト２１５と接触しているシート状体２０は、第３の冷却ロール２１６の周面の一部に巻き付くようにして蛇行している。
【００６８】
第４のロール２１７は、シート状体２０がエンドレスベルト２１５を介して第２の冷却ロール２１４に圧接されるようにシート状体２０をガイドするものである。
前記各冷却ロール２１３、２１４、２１６には、表面の温度調整を可能とする水冷式等の温度調整手段（図示せず）が設けられている。
【００６９】
具体的には、先ず、押出膜状体と直接接触しているエンドレスベルト２１５及び第３の冷却ロール２１６の表面温度が５０℃以下、露点以上に保たれるように、各冷却ロール２１３，２１４，２１６の温度制御をしておく。
【００７０】
そして、押出機のＴダイ１１２より押出された押出膜状体を、第１の冷却ロール２１３と接触しているエンドレスベルト２１５と、第３の冷却ロール２１６とに略同時に接触するようにして第１と第３の冷却ロール２１３、２１６の間に導入し、第１と第３の冷却ロール２１３、２１６　とでシート状体２０を圧接して５０℃以下に冷却する。
【００７１】
この際、第１と第３の冷却ロール２１３，２１６　間の押圧力で弾性材２１８が圧縮されるようにして弾性変形し、弾性材２１８が弾性変形している両ロール２１３、２１６　の中心からの角度θ１　部分においてシート状体２０は、両ロール２１３、２１６による面状圧接となっている。この際の面圧は、０．１ＭＰａ〜２０．０ＭＰａである。
【００７２】
引き続き、この押出膜状体を前記鏡面のエンドレスベルト２１５で第３の冷却ロール２１６に対して圧接して５０℃以下に冷却する。エンドレスベルト２１５でこの冷却ロール２１６側に押圧されたシート状体２０は、冷却ロール２１６の中心からの角度θ２　で冷却ロール２１６に抱き込まれ、シート状体２０は、この抱き角度θ２　部分においてエンドレスベルト２１５と第３の冷却ロール２１６により面状に圧接されている。この際の面圧は、０．０１ＭＰａ　〜０．５ＭＰａである。
【００７３】
次に、シート状体２０をエンドレスベルト２１５に重なるように沿わせた状態でエンドレスベルト２１５の回動と共に第２の冷却ロール２１４に移動させ、このシート状体２０をエンドレスベルト２１５を介して第２の冷却ロール２１４に対して圧接して５０℃以下に冷却する。第４のロール２１７でガイドされてこの冷却ロール２１４側に押圧されたシート状体２０は、冷却ロール２１４の中心からの角度θ３部分においてエンドレスベルト２１５に面状に圧接されている。この際の面圧は、０．０１ＭＰａ　〜０．５ＭＰａである（第１冷却工程）。
【００７４】
その後、シート状体２０は、第１実施形態と同様（図２参照）に、予熱手段１３による予熱工程、熱処理手段１４による熱処理工程、第二の冷却手段１５による第２冷却工程を経て、紫外線カットシートが得られる。
【００７５】
上述のような本実施形態によれば、前述の第１実施形態の効果（［４］を除く）に加えて次のような効果がある。
［５］第１冷却工程では、押出膜状体をエンドレスベルト２１５および第３の冷却ロール２１６の間に挟持させることにより、シート状体２０と当接する面が鏡面であるので、シート状体２０の表面を鏡面加工することができる。
【００７６】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、前記紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物を使用していたが、これに限られず、ベンゾエート系化合物や、ベンゾトリアゾール系化合物およびベンゾエート系化合物を使用しても良い。
【００７７】
前記各実施形態では、ベンゾトリアゾール系化合物としては、２−［５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル］−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール（商品名チヌビン３２６　チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）を使用していたが、これに限られず、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール（商品名　チヌビン３２７　チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）を使用しても良い。
また、ベンゾエート系化合物としては、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（商品名　チヌビン１２０　チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）等が挙げられる。
【００７８】
前記各実施形態では、ポリプロピレン樹脂としては、プロピレンのホモポリマーであるホモポリプロピレンを使用していたが、これに限られず、プロピレンと他のオレフィン樹脂とのランダム共重合体であるランダムポリプロピレン等を使用しても良い。
なお、ポリプロピレン樹脂には、軟質ポリプロピレン、各種エラストマーを耐衝撃性、耐寒性などの向上のため、配合しても良い。
【００７９】
前記各実施形態では、化粧品、医薬品、文房具、玩具等の包装、収納に用いられる容器となる折り畳みクリアパッケージは、紫外線カットシート２１を折り曲げ加工を施してなるものであったが、これに限られず、打ち抜き加工、曲げ加工、折り曲げ加工、および接着加工の少なくともいずれか１つの加工を施していれば良い。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００８０】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容に限定されるものではない。
［実施例１］
第１実施形態において、具体的条件を下記の通りとして、紫外線カットシートを製造した。
【００８１】
ポリプロピレン樹脂としては、出光石油化学（株）製　ポリプロピレン　Ｅ−３０４Ｇを使用した。
ポリプロピレン樹脂のメルトインデックスは、３ｇ／１０分（ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠した方法で測定）であった。
【００８２】
紫外線吸収剤は、以下の化学式（１）で示される、ベンゾトリアゾール系化合物である２−［５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル］−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール（商品名　チヌビン３２６　チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）であり、ポリプロピレン樹脂全体の４０００ｐｐｍの量を添加した。
【００８３】
【化１】
2004122503.tif 000002
【００８４】
第１実施形態の製造装置１の具体的な使用条件を下記の通りとした。
樹脂の押出し温度：２４０℃
樹脂の成形温度：１５〜２５ｍ／ｓ
小型水槽１２５内の冷却水の温度：１０℃
加熱ロール１４１、１４３の温度：１４５℃
加熱ロール１４２の温度：１１０℃
【００８５】
［実施例２］
ポリプロピレン樹脂は、実施例１と同様であった。
紫外線吸収剤としては、以下の化学式（２）で示される、ベンゾトリアゾール系化合物である２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール（商品名　チヌビン３２７　チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）をポリプロピレン樹脂全体の３０００ｐｐｍ添加し、以下の化学式（３）で示される、ベンゾエート系化合物である２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（商品名　チヌビン１２０　チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）をポリプロピレン樹脂全体の１０００ｐｐｍ添加した。その他の条件は、実施例１と同様であった。
【００８６】
【化２】
2004122503.tif 000003
【００８７】
【化３】
2004122503.tif 000004
【００８８】
［比較例］
実施例１とは、紫外線吸収剤を含まない点のみ異なる。
なお、各実施例、比較例共にシートの厚みは、０．３ｍｍとした。
【００８９】
［透明性および紫外線カット性評価］
図５、図６には、それぞれ実施例１および比較例と、実施例２および比較例との紫外線カットシートの吸収スペクトルが示されている。縦軸は、光線の透過率（％）であり、横軸は、光線の波長（ｎｍ）である。
これら図５、６によれば、実施例１、２共に、波長４００ｎｍ付近までは、透過率が、略０％（５％以下）であり、約４００ｎｍ付近で急激に透過率が上昇している。
これに対して、比較例は、波長２５０ｎｍ付近で透過率が、４５％程度まで、少し、減少するものの、波長３００ｎｍ付近で透過率が再び上昇している。波長４００ｎｍ付近以降では、各実施例の示した透過率と略同様となる。
【００９０】
従って、各実施例では、波長２００〜３７５ｎｍの光線の透過率が、５％以下であることにより、光線の中でも、波長２００〜３７５ｎｍの範囲は、紫外線の波長範囲であるから、紫外線カット性が高いことがわかる。
また、各実施例では、波長４１０〜７８０ｎｍの光線透過率が６０％以上であることにより、光線の中でも、波長４１０〜７８０ｎｍの範囲は、主に、可視光線の波長範囲であるから、透明性に優れていることがわかる。
さらに、各実施例では、光線の波長と各波長における光線透過率との関係が、透過率２０〜６０％に変化する波長範囲が、３９０〜４１０ｎｍであり、かつ透過率２０〜６０％の変化に要する波長の幅が１５ｎｍ以下であることにより、波長範囲が、３９０〜４１０ｎｍは、紫外線と可視光線との境界領域であり、光線の透過率２０〜６０％の変化に要する波長の幅が１５ｎｍ以下であることにより、紫外線と可視光線とを明確に区別する。すなわち、紫外線は、ほとんど透過せず、可視光線は、十分に透過するので、紫外線カット性および透明性をより明確に発現していることがわかる。
【００９１】
［物性評価］
以下の表１には、それぞれ実施例１、２および比較例の、狭角透過光特性値（ＮＡＳ値）、霞度、光沢度、引張弾性率、伸び、フィルムインパクトが示されている。
【００９２】
【表１】
2004122503.tif 000005
【００９３】
ここで、表１中には、各測定法が示されている。なお、狭角透過光特性値（ＮＡＳ値）は、東洋精機製作所（株）製の視覚透明度試験機により測定した。
フィルムインパクトは、東洋精機製作所（株）製のフィルムインパクトテスターにより測定した。
なお、伸び率のＭＤとは、シートの移動方向をいい、ＴＤとは、シートの幅方向のことをいう。
【００９４】
表１によれば、狭角透過光特性値（ＮＡＳ値）においては、シート厚み（０．３ｍｍ）×２５＝７．５以下であり、各実施例、比較例共に満足していることがわかる。
霞み度、光沢度、引張弾性率、においては、各実施例と比較例と略同等である。
伸び、フィルムインパクトにおいては、各実施例の方が比較例より優れていることがわかる。
【００９５】
［耐紫外線評価］
各実施例、比較例のシートに、キセノンランプフェードメーターにより、強い光を長時間照射して、劣化の度合いを確認した。
各実施例のシートでは、８８０時間経過後も、［物性評価］で測定した伸びが、測定前と変化がなかった。
これに対して、比較例のシートでは、３３０時間経過後に、測定前の伸びが、約４００％であったものが、１０％まで低下した。
従って、各実施例のシートでは、紫外線による劣化が起こらないことがわかる。
【００９６】
【発明の効果】
発明によれば、透明性、紫外線カット性、耐紫外線性、剛性の優れた紫外線カットシート、容器、および紫外線カットシートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の紫外線カットシートを示す斜視図である。
【図２】図１の実施形態における製造装置の概略図である。
【図３】図１の実施形態における小型水槽の部分拡大図である。
【図４】本発明の第２実施形態の製造装置を示す概略図である。
【図５】実施例１および比較例の紫外線カットシートの吸収スペクトルを示す図である。
【図６】実施例２および比較例の紫外線カットシートの吸収スペクトルを示す図である。
【符号の説明】
２０　　　シート状体
２１　　　紫外線カットシート
１４１、１４２、１４３　　　加熱ロール
１４５　　　エンドレスベルト
１５１、１５２、１５３　　　冷却ロール
２１３、２１４、２１６　　　冷却ロール
２１５　　　エンドレスベルト
２１５Ａ　　　冷却ロール
【図１】
2004122503.tif 000006
【図２】
2004122503.tif 000007
【図３】
2004122503.tif 000008
【図４】
2004122503.tif 000009
【図５】
2004122503.tif 000010
【図６】
2004122503.tif 000011