(57)【要約】【課題】アンダーカット形状の成形面を有する成形金型４であっても、凸型３の外周径の縮少によって成形金型４と離反させ、鋳造加工した後の仕上げ加工を簡略化して製造コストの低減などを行う。【解決手段】一対の凹型２と凸型３を用いて鋳造加工により成形金型４を形成する成形金型の製造方法において、前記凸型３の外周径を縮少自在とし、凸型３の外周径を縮少させた後、成形金型４を取出すことを特徴とする。【選択図】　　　図１
2004090070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の凹型と凸型を用いて鋳造加工により成形金型を形成する成形金型の製造方法において、前記凸型の外周径を縮少自在とし、凸型の外周径を縮少させた後、成形金型を取出すことを特徴とする成形金型の製造方法。
【請求項２】
略半円球形の成形面を形成する凸型を、前記成形面の略中央に位置させる芯型と、間隔を設けて対向させる一対のＸ方向型と、芯型及びＸ方向型に接合させる一対のＹ方向型とにより構成すると共に、芯型を抜出し、一対のＸ方向型を接近させた後、一対のＹ方向型を接近させ、凸型の外周径を縮少させることを特徴とする成形金型の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば合成樹脂材料を成形するための成形金型の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、例えば合成樹脂製の野球ボールなどを成形するための合成樹脂成形金型をアルミニュウム合金で製造する場合、略半円球形の成形面を形成する凸型と凹型を用いて鋳造加工によりアルミダイカスト製の成形金型を形成していたが、野球ボールなどの合成樹脂製品の表面に突起を形成するとき、成形金型に形成する窪みがアンダーカットになり、前記成形金型を凸型から抜出すことができないので、凸型を抜出すことができるように成形金型を鋳造加工によって形成した後、その成形金型を切削加工してアンダーカットの窪みを形成する必要があり、鋳造加工した後の切削加工の簡略化を容易に行い得ず、製造時間の短縮並びに製造コストの低減などを容易に図り得ない等の問題がある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
然るに、本発明は、一対の凹型と凸型を用いて鋳造加工により成形金型を形成する成形金型の製造方法において、前記凸型の外周径を縮少自在とし、凸型の外周径を縮少させた後、成形金型を取出すもので、例えばアンダーカット形状の成形面を有する成形金型であっても、凸型の外周径の縮少によって成形金型と離反させ得、鋳造加工した後の仕上げ加工を簡略化して製造コストの低減などを容易に行い得るものである。
【０００４】
また、略半円球形の成形面を形成する凸型を、前記成形面の略中央に位置させる芯型と、間隔を設けて対向させる一対のＸ方向型と、芯型及びＸ方向型に接合させる一対のＹ方向型とにより構成すると共に、芯型を抜出し、一対のＸ方向型を接近させた後、一対のＹ方向型を接近させ、凸型の外周径を縮少させるもので、例えばアンダーカット形状の成形面を有する成形金型であっても、凸型の外周径の縮少によって成形金型と離反させ得、鋳造加工した後の仕上げ加工を簡略化して製造コストの低減などを容易に行い得るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は鋳造方法の説明図であり、図１乃至図９に示す如く、溶解したアルミニュウム合金を流し込む湯口１を有する凹型２と、略半円球形の成形面を形成する凸型３とを備え、アルミダイカスト製の成形金型４を鋳造加工により製作するもので、成形面の略中央に位置させる芯型５と、間隔を設けて対向させる一対のＸ方向型６と、芯型５及びＸ方向型６に接合させる一対のＹ方向型７とにより、前記凸型３を構成すると共に、前記の各型６・７を支えるストリッパプレート８と、該プレート８にボルト形ストッパ９を介して連結させる受板１０と、突上げピン１１及びＸ方向ラックピン１２及びＹ方向ラックピン１３及びサポートピン１４を配設させる上下エジェクタプレート１５・１６と、前記芯型５をボルト１７止め固定させるベースプレート１８とを設ける。
【０００６】
そして、図２及び図８の状態下で、凹型２と凸型３の間に湯口１から溶解した約７００℃のアルミニュウム合金材料を流し込むと共に、冷却通路１９に冷却水を送って約３００℃に冷却させ、鋳造加工する。また、図３の如く、凹凸型２・３間に成形金型４が形成されたとき、凹型２を上方に離反させ、かつ各プレート８・１５・１６を持上げて芯型５を下方に離反させると共に、図４の如く、各プレート１５・１６を持上げることにより、Ｘ方向ラックピン１２のカム２０によって一対のＸ方向型６を互に接近させ、次いでＹ方向ラックピン１３のカム２１によって一対のＹ方向型７を互に接近させ、凸型３の略半円球形の成形面の外周径を縮少させ、成形金型４に形成するアンダーカット形の窪み２２から凸型３を抜出させ、突上げピン１１の二段突出し動作によって成形金型４を凹型３の上方に持上げ、成形金型４を取出す。
【０００７】
従って、前記のアンダーカット形の窪み２２を、鋳造加工後に、成形金型４に切削加工により形成する必要がなく、しかも合成樹脂製品である野球ボールの縫い目模様とマークの境で各型５・６・７を分割して凸型３を形成することにより、各型５・６・７の接合面によって成形金型４に形成される各型５・６・７の境界線の切除などの二次加工（仕上げ）が容易に行える。
【０００８】
上記から明らかなように、一対の凹型２と凸型３を用いて鋳造加工により成形金型４を形成する成形金型の製造方法において、前記凸型３の外周径を縮少自在とし、凸型３の外周径を縮少させた後、成形金型４を取出すもので、例えばアンダーカット形状の成形面を有する成形金型４であっても、凸型３の外周径の縮少によって成形金型４と離反させ、鋳造加工した後の仕上げ加工を簡略化して製造コストの低減などを行う。
【０００９】
また、略半円球形の成形面を形成する凸型３を、前記成形面の略中央に位置させる芯型５と、間隔を設けて対向させる一対のＸ方向型６と、芯型５及びＸ方向型６に接合させる一対のＹ方向型７とにより構成すると共に、芯型５を抜出し、一対のＸ方向型６を接近させた後、一対のＹ方向型７を接近させ、凸型３の外周径を縮少させるもので、例えばアンダーカット形状の成形面を有する成形金型４であっても、凸型３の外周径の縮少によって成形金型４と離反させ、鋳造加工した後の仕上げ加工を簡略化して製造コストの低減などを容易に行う。
【００１０】
さらに、図１０に示す如く、凹型２とストリッパプレート８を引張リング２３によって連結させ、前記プレート８を持上げることにより、上記と同様に、芯金５を離反させ、Ｘ方向型６を互に接近させた後、一対のＹ方向型７を互に接近させ、各型５・６・７から成形金型４を離反させて取出すことも行える。
【００１１】
さらに、図１１に示す如く、ストリッパプレート８をエジェクタプレート１５にエジェクタピン２４を介して連結させ、一対のＸ方向型６を互に接近させるアンギラピン２５と、一対のＹ方向型７を互に接近させるローズコア２６を設けると共に、エアシリンダ２７の先頭ピストン２８の進出によってアンギラピン２５を介して一対のＸ方向型６を持上げ乍ら互に接近させた後、前記エアシリンダ２７の二段ピストン２９の進出によってローズコア２６を介して一対のＹ方向型７を持上げ乍ら互に接近させ、各型５・６・７で形成する凸型３の外周径を縮少させて成形金型４を取出すことも行える。
【００１２】
さらに、図１２に示す如く、大きな弾性変形態を持つチタン焼結合金で凹型３を中空の気球形に形成し、ベースプレート３０に凹型３基部を支持させ、プレスプレート３１を凹型３の中間に当接させ、エジェクタピン３２によってプレスプレート３１を持上げて凹型３を絞り、弾性変形により凹型の外周径を縮少させて成形金型４を取出すことも行える。また、凹型３の内周面に溝３３を形成することにより、凹型３の外周径を縮少させるときの歪を低減させ、凹型３の縮少圧力の低減並びに凹型３の復元性の向上などを図れる。
【００１３】
【発明の効果】
以上実施例から明らかなように本発明は、一対の凹型２と凸型３を用いて鋳造加工により成形金型４を形成する成形金型の製造方法において、前記凸型３の外周径を縮少自在とし、凸型３の外周径を縮少させた後、成形金型４を取出すもので、例えばアンダーカット形状の成形面を有する成形金型４であっても、凸型３の外周径の縮少によって成形金型４と離反させることができ、鋳造加工した後の仕上げ加工を簡略化して製造コストの低減などを容易に行うことができるものである。
【００１４】
また、略半円球形の成形面を形成する凸型３を、前記成形面の略中央に位置させる芯型５と、間隔を設けて対向させる一対のＸ方向型６と、芯型５及びＸ方向型６に接合させる一対のＹ方向型７とにより構成すると共に、芯型５を抜出し、一対のＸ方向型６を接近させた後、一対のＹ方向型７を接近させ、凸型３の外周径を縮少させるもので、例えばアンダーカット形状の成形面を有する成形金型４であっても、凸型３の外周径の縮少によって成形金型４と離反させることができ、鋳造加工した後の仕上げ加工を簡略化して製造コストの低減などを容易に行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】成形金型の形成説明図。
【図２】同要部説明図。
【図３】同要部説明図。
【図４】同要部説明図。
【図５】凸型の説明図。
【図６】成形金型の説明図。
【図７】同断面説明図。
【図８】成形金型の鋳造説明図。
【図９】同要部説明図。
【図１０】変形例を示す説明図。
【図１１】変形例を示す説明図。
【図１２】変形例を示す説明図。
【符号の説明】
２　　　凹型
３　　　凸型
４　　　成形金型
５　　　芯型
６　　　Ｘ方向型
７　　　Ｙ方向型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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