(57)【要約】【課題】光学素子を層状に重ねても、精度を極端に向上しなくても、調整作業等も短縮化して容易で、走査位置ずれ等が少なく高品質の多色の画像形成も行われ、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子及びその光学素子の製造方法及びその光学素子を具備する光走査装置並びに画像形成装置を提供する。【解決手段】偏向されたビームを光走査する１層目の１層目光学素子１と、１層目光学素子１の副走査方向に層状に積層された２層目以降の２層目以降光学素子２と、１層目光学素子１又は２層目以降光学素子２の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部３と、１層目光学素子１又は２層目以降光学素子２の光軸を中心とする回転方向及び副走査方向に均等に調整された位置に固定する調整固定面４と、調整固定面４を接着して固定する接着剤５とからなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光源から出射されて偏向されたビームを光走査する光学素子において、偏向されたビームを光走査する１層目の１層目光学素子と、上記１層目光学素子の副走査方向に層状に積層された２層目以降の２層目以降光学素子と、上記１層目光学素子又は上記２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部と、上記１層目光学素子又は上記２層目以降光学素子の光軸を中心とする回転方向及び副走査方向に均等に調整された位置に固定する調整固定面と、上記調整固定面を接着して固定する接着剤とからなることを特徴とする光学素子。
【請求項２】
請求項１に記載の光学素子において、１層目光学素子又は２層目以降光学素子は、プラスチック部材からなることを特徴とする光学素子。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光学素子において、１層目光学素子又は２層目以降光学素子は、光束を等速度偏向に補正するｆθレンズであることを特徴とする光学素子。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の光学素子において、１層目光学素子は、主走査方向の位置を規制する主走査方向基準突き当て部を備えることを特徴とする光学素子。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載の光学素子において、１層目光学素子又は２層目以降光学素子は、１つ以上の転写面と、上記転写面以外の調整固定面の一部に設けた凹形状の凹形状部とを備えることを特徴とする光学素子。
【請求項６】
請求項５に記載の光学素子において、接着剤を、凹形状部内に塗布したことを特徴とする光学素子。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５又は６に記載の光学素子において、接着剤は、光硬化型接着剤であることを特徴とする光学素子。
【請求項８】
請求項２、３、４、５、６又は７に記載の光学素子の製造方法において、型部材の少なくとも１つ以上のキャビテイを画成する１つ以上の転写面及び１層目光学素子又は２層目以降光学素子の調整固定面を形成する摺動自在の摺動キャビテイ駒によって１層目光学素子又は２層目以降光学素子を加熱して成形した後に、上記摺動キャビテイ駒を上記１層目光学素子又は上記２層目以降光学素子から離隔するように摺動して、上記１層目光学素子又は上記２層目以降光学素子と上記摺動キャビテイ駒の間に空隙を形成することを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の光学素子の製造方法において、１層目光学素子又は２層目以降光学素子は、光軸を中心とする回転方向及び副走査方向に均等に調整された位置の調整固定面を、接着剤で固定することを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の光学素子の製造方法において、接着剤は、光硬化型接着剤であることを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項１１】
請求項８、９又は１０に記載の光学素子の製造方法において、１層目光学素子又は２層目以降光学素子に予め接着剤を塗布しておき、同時に接着することを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項１２】
複数のレーザ光源から出射されて偏向されたレーザビームを光走査する光学素子を具備する光走査装置において、複数の画像情報に応じてレーザビームを出射するレーザ光源と、上記レーザ光源から出射されたレーザビームを偏向する偏向手段と、上記偏向手段で偏向されたレーザビームを光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子又は製造方法で製造された光学素子と、上記光学素子の１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部が当接する光軸方向の光軸方向突き当て基準とからなることを特徴とする光学素子を具備する光走査装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の光学素子を具備する光走査装置において、偏向手段は、片側の偏向面で偏向することを特徴とする光学素子を具備する光走査装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の光学素子を具備する光走査装置において、偏向手段で偏向されたレーザビームを光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子又は製造方法で製造された光学素子は、偏向手段の片方の偏向面側に配置したことを特徴とする光学素子を具備する光走査装置。
【請求項１５】
請求項１２に記載の光学素子を具備する光走査装置において、偏向手段は、両側の偏向面で偏向することを特徴とする光学素子を具備する光走査装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の光学素子を具備する光走査装置において、偏向手段で偏向されたレーザビームを光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子又は製造方法で製造された光学素子は、偏向手段の両方の偏向面側に対向して複数個を配置したことを特徴とする光学素子を具備する光走査装置。
【請求項１７】
請求項１２、１３、１４、１５又は１６に記載の光学素子を具備する光走査装置において、光学素子の１層目光学素子の主走査方向の位置を規制する主走査方向基準突き当て部が当接する主走査方向の主走査方向突き当て基準を備えたことを特徴とする光学素子を具備する光走査装置。
【請求項１８】
複数のレーザ光源から画像情報に応じて出射されて偏向されたレーザビームを光走査して被転写体にトナー画像を形成する光学素子を具備する画像形成装置において、複数の画像情報に応じてレーザビームを出射するレーザ光源と、上記レーザ光源から出射されたレーザビームを偏向する偏向手段と、上記偏向手段で偏向されたレーザビームで感光体上を光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子又は製造方法で製造された光学素子と、上記光学素子の１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部が当接する光軸方向の光軸方向突き当て基準と、上記感光体上に光走査されて形成された潜像を顕像化してトナー画像を被転写体に形成するトナー画像形成手段とからなることを特徴とする光学素子を具備する画像形成装置。
【請求項１９】
請求項１８に記載の光学素子を具備する画像形成装置において、偏向手段は、片側の偏向面で偏向することを特徴とする光学素子を具備する画像形成装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の光学素子を具備する画像形成装置において、偏向手段で偏向されたレーザビームで感光体上を光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子又は製造方法で製造された光学素子を、偏向手段の片方の偏向面側に配置したことを特徴とする光学素子を具備する画像形成装置。
【請求項２１】
請求項１８に記載の光学素子を具備する画像形成装置において、偏向手段は、両側の偏向面で偏向することを特徴とする光学素子を具備する画像形成装置。
【請求項２２】
請求項２１に記載の光学素子を具備する画像形成装置において、上記偏向手段で偏向されたレーザビームで感光体上を光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子又は製造方法で製造された光学素子を、偏向手段の両方の偏向面側に対向して複数個を配置したことを特徴とする光学素子を具備する画像形成装置。
【請求項２３】
請求項１８、１９、２０、２１又は２２に記載の光学素子を具備する画像形成装置において、光学素子の１層目光学素子の主走査方向の位置を規制する主走査方向基準突き当て部が当接する主走査方向の主走査方向突き当て基準とからなることを特徴とする光学素子を具備する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学素子、及び、その光学素子の製造方法、及び、その光学素子を具備する光走査装置、並びに、画像形成装置に関し、詳しくは、ビデオカメラ等の光学機器等に適用されるプラスチック成形品や複数の光源から出射されて偏向されたビームを光走査する光学素子、及び、その光学素子の製造方法、及び、複数のレーザ光源から出射されて偏向されたレーザビームを光走査するその光学素子を具備する光走査装置、並びに、複数のレーザ光源から画像情報に応じて出射されて偏向されたレーザビームを光走査して被転写体にトナー画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の多色の画像形成装置の光走査装置においては、複数のレーザ光線から出射された各ビームを偏向手段、及び、結像手段の光学素子を介して、それぞれ感光体上に導き、感光体上を光走査して、感光体上にて画像情報に応じて画像形成が行われている。
近年、多色の画像形成装置の高速化、高画質化に対応するために、４つの感光体ドラムを被転写体の転写用紙の搬送方向に配列させ、各感光体ドラムに対応したビームで同時露光し、各々異なる色のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各現像器で現像した画像を順次、被転写体の転写用紙に転写して重ね合わせて、カラー画像を形成するデジタル複写機やレーザプリンタ等が実用化されている。
このような多色の画像形成装置において、光走査する際、複数の走査手段が用いられるが、その走査手段を配置するために大きなスペースが必要になり、装置全体が大型化することから、複数のビームを単一の偏向器に入射して走査し、結像レンズの光学素子を積み重ねて配置した複数ビーム走査装置は公知である（特開平４−１２７１１５号等の公報を参照）。
更に、複数のビームを単一の偏向器に入射して走査し、各々対応する感光体に結像させる結像手段を各ビーム毎に設け、その結像手段を構成する光学素子を副走査方向に層状に重ねて一体的に構成する多色画像形成装置の光走査装置も公知である（特開平１０−１４８７７７号等の公報を参照）。
光学素子を副走査方向に層状に重ねて一体的に構成することにより、偏光手段のポリゴンミラーを重ねる間隔が短縮でき、あるいは、１枚のポリゴンミラーで兼ねることも可能となるため、ポリゴンミラーを回転させるためのモータの負荷を軽減でき、小型化も可能となる。
【０００３】
上記した結像手段を構成する光学素子を副走査方向に層状に重ねて一体的に構成する手段としては、▲１▼光学素子を層状に重ねて固定する手段、▲２▼層状に重ねた光学素子を樹脂により一体成形で形成し筐体に固定する手段がある。
▲１▼光学素子を層状に重ねて固定する場合は、先ず、光学素子単体における光学特性上の問題として、ｉ）光学素子の取付け基準ピン、或いは、基準面の加工誤差により発生する筐体に対する取付け誤差、ｉｉ）入射、及び、出射側鏡面駒の金型への組付け誤差による入射、及び、出射側曲率中心の副走査方向へのずれ、ｉｉｉ）入射、及び、出射側の鏡面駒形状における加工誤差により、発生する走査ラインの副走査方向への書き込み位置ずれが発生していた。
層状に重ねる場合、上記ｉ）〜ｉｉｉ）により生ずる各層の単体毎の副走査方向への書き込み位置ずれは、各層間における副走査方向への書き込み位置ずれを生み、各層の光学素子が各色のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックそれぞれに対応する多色の画像形成装置においては、各層間における副走査方向への書き込み位置ずれが、そのまま、各色のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック間における副走査方向の色ずれという画像形成上の不具合となって現れ、形成画像の品質が低下していた。
更に、光学素子が多数個取りの金型で成形された場合、上記ｉ）〜ｉｉｉ）により生ずる、各層間の副走査方向への書き込み位置ずれは、キャビ間のバラツキを含むことで、更に、大きくなっていた。
【０００４】
▲２▼層状に重ねた光学素子を樹脂により一体成形で形成し筐体に固定する場合は、▲１▼と同様の不具合に加え、成形時の問題として、厚肉な光学素子は成形時の冷却時間が長くなることにより生産効率が低下し、また冷却時間が長くなることで、シリンダ内における樹脂の滞留時間が増大し、異物が発生しやすくなるといった不具合が生じる。
接合時における問題としては、筐体とＵＶ接着する際に、ＵＶの照射パワー、或いは、照射時間の増大により生産コストが上昇し、またＵＶの照射パワー、或いは、照射時間の増大に伴う光学素子自体の温度上昇により、光学素子の形状、及び、内部組成が変化するといった不具合が生じていた。
これまでに問題とはならなかった、上記ｉ）〜ｉｉｉ）に関する不具合は、近年の画像形成装置、つまりは光走査装置のカラー化、高速化、高画質化の流れの中で顕著化してきた問題である。
更に、同一出願人の発明者から、短い成形サイクルで高精度な鏡面や微細な凹凸のパターン等を転写可能な、画像形成装置の複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等の光走査装置、ビデオカメラの光学機器、光デイスク等に適用される光学素子のプラスチック成形品の成形方法およびプラスチック成形品の成形用金型も提案されている（特開２０００−１４１４１３、特開平１１−２８７４５号等の公報を参照）。
従って、従来の光学素子、及び、その光学素子の製造方法、及び、その光学素子を具備する光走査装置、並びに、画像形成装置は、光学素子を層状に重ねると各層間における副走査方向への書き込み位置ずれが大きく、成形時の生産コストが上昇したり異物が発生しやすくなったり、形状、及び、内部組成が変化するといった不具合が生じていた。
【特許文献１】特開平４−１２７１１５号公報
【特許文献２】特開平１０−１４８７７７号公報
【特許文献３】特開２０００−１４１４１３公報
【特許文献３】特開平１１−２８７４５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の光学素子、及び、その光学素子の製造方法、及び、その光学素子を具備する光走査装置、並びに、画像形成装置は、光学素子を層状に重ねると各層間における副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが大きく、成形時の生産コストが上昇したり異物が発生しやすくなったり、形状、及び、内部組成が変化すると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく高品質の多色の画像形成も行われ、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子、及び、その光学素子の製造方法、及び、その光学素子を具備する光走査装置、並びに、画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、複数の光源から出射されて偏向されたビームを光走査する光学素子において、偏向されたビームを光走査する１層目の１層目光学素子と、上記１層目光学素子の副走査方向に層状に積層された２層目以降の２層目以降光学素子と、上記１層目光学素子又は上記２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部と、上記１層目光学素子又は上記２層目以降光学素子の光軸を中心とする回転方向及び副走査方向に均等に調整された位置に固定する調整固定面と、上記調整固定面を接着して固定する接着剤とからなる光学素子であることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の光学素子において、１層目光学素子又は２層目以降光学素子は、プラスチック部材からなる光学素子であることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項１又は２に記載の光学素子において、１層目光学素子又は２層目以降光学素子は、光束を等速度偏向に補正するｆθレンズである光学素子であることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項１、２又は３に記載の光学素子において、１層目光学素子は、主走査方向の位置を規制する主走査方向基準突き当て部とからなる光学素子であることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載の光学素子において、１層目光学素子又は２層目以降光学素子は、１つ以上の転写面と、上記転写面以外の調整固定面の一部に凹形状の凹形状部とからなる光学素子であることを主要な特徴とする。
請求項６の本発明は、請求項５に記載の光学素子において、接着剤は、凹形状部内に塗布した光学素子であることを主要な特徴とする。
請求項７の本発明は、請求項１、２、３、４、５又は６に記載の光学素子において、接着剤は、光硬化型接着剤である光学素子であることを主要な特徴とする。
請求項８の本発明は、請求項２、３、４、５、６又は７に記載の光学素子の製造方法において、型部材の少なくとも１つ以上のキャビテイを画成する１つ以上の転写面及び１層目光学素子又は２層目以降光学素子の調整固定面を形成する摺動自在の摺動キャビテイ駒によって１層目光学素子又は２層目以降光学素子を加熱して成形した後に、上記摺動キャビテイ駒を上記１層目光学素子又は上記２層目以降光学素子から離隔するように摺動して、上記１層目光学素子又は上記２層目以降光学素子と上記摺動キャビテイ駒の間に空隙を形成する光学素子の製造方法であることを最も主要な特徴とする。
【０００７】
請求項９の本発明は、請求項８に記載の光学素子の製造方法において、１層目光学素子又は２層目以降光学素子は、光軸を中心とする回転方向及び副走査方向に均等に調整された位置の調整固定面を、接着剤で固定する光学素子の製造方法であることを主要な特徴とする。
請求項１０の本発明は、請求項９に記載の光学素子の製造方法において、接着剤は、光硬化型接着剤である光学素子の製造方法であることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、請求項８、９又は１０に記載の光学素子の製造方法において、１層目光学素子又は２層目以降光学素子に予め接着剤を塗布しておき、同時に接着する光学素子の製造方法であることを主要な特徴とする。
請求項１２の本発明は、複数のレーザ光源から出射されて偏向されたレーザビームを光走査する光学素子を具備する光走査装置において、複数の画像情報に応じてレーザビームを出射するレーザ光源と、上記レーザ光源から出射されたレーザビームを偏向する偏向手段と、上記偏向手段で偏向されたレーザビームを光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子又は製造方法で製造された光学素子と、上記光学素子の１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部が当接する光軸方向の光軸方向突き当て基準とからなる光学素子を具備する光走査装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項１３の本発明は、請求項１２に記載の光学素子を具備する光走査装置において、偏向手段は、片側の偏向面で偏向する光学素子を具備する光走査装置であることを主要な特徴とする。
請求項１４の本発明は、請求項１３に記載の光学素子を具備する光走査装置において、偏向手段で偏向されたレーザビームを光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子又は製造方法で製造された光学素子は、偏向手段の片方の偏向面側に配置した光学素子を具備する光走査装置であることを主要な特徴とする。
【０００８】
請求項１５の本発明は、請求項１２に記載の光学素子を具備する光走査装置において、偏向手段は、両側の偏向面で偏向する光学素子を具備する光走査装置であることを主要な特徴とする。
請求項１６の本発明は、請求項１５に記載の光学素子を具備する光走査装置において、偏向手段で偏向されたレーザビームを光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子又は製造方法で製造された光学素子は、偏向手段の両方の偏向面側に対向して複数個を配置した光学素子を具備する光走査装置であることを主要な特徴とする。
請求項１７の本発明は、請求項１２、１３、１４、１５又は１６に記載の光学素子を具備する光走査装置において、光学素子の１層目光学素子の主走査方向の位置を規制する主走査方向基準突き当て部が当接する主走査方向の主走査方向突き当て基準とからなる光学素子を具備する光走査装置であることを主要な特徴とする。
請求項１８の本発明は、複数のレーザ光源から画像情報に応じて出射されて偏向されたレーザビームを光走査して被転写体にトナー画像を形成する光学素子を具備する画像形成装置において、複数の画像情報に応じてレーザビームを出射するレーザ光源と、上記レーザ光源から出射されたレーザビームを偏向する偏向手段と、上記偏向手段で偏向されたレーザビームで感光体上を光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子又は製造方法で製造された光学素子と、上記光学素子の１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部が当接する光軸方向の光軸方向突き当て基準と、上記感光体上に光走査されて形成された潜像を顕像化してトナー画像を被転写体に形成するトナー画像形成手段とからなる光学素子を具備する画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項１９の本発明は、請求項１８に記載の光学素子を具備する画像形成装置において、偏向手段は、片側の偏向面で偏向する光学素子を具備する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
請求項２０の本発明は、請求項１９に記載の光学素子を具備する画像形成装置において、偏向手段で偏向されたレーザビームで感光体上を光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子又は製造方法で製造された光学素子は、偏向手段の片方の偏向面側に配置した光学素子を具備する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
請求項２１の本発明は、請求項１８に記載の光学素子を具備する画像形成装置において、偏向手段は、両側の偏向面で偏向する光学素子を具備する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
請求項２２の本発明は、請求項２１に記載の光学素子を具備する画像形成装置において、上記偏向手段で偏向されたレーザビームで感光体上を光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子又は製造方法で製造された光学素子は、偏向手段の両方の偏向面側に対向して複数個を配置した光学素子を具備する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
請求項２３の本発明は、請求項１８、１９、２０、２１又は２２に記載の光学素子を具備する画像形成装置において、光学素子の１層目光学素子の主走査方向の位置を規制する主走査方向基準突き当て部が当接する主走査方向の主走査方向突き当て基準とからなる光学素子を具備する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【０００９】
【作用】
上記のように構成された光学素子、及び、その光学素子の製造方法、及び、その光学素子を具備する光走査装置、並びに、画像形成装置は、請求項１において、偏向されたビームを光走査する１層目の１層目光学素子の副走査方向に２層目以降の２層目以降光学素子を層状に積層して、１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部を有し、１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸を中心とする回転方向及び副走査方向に均等に調整された位置に固定する調整固定面を接着剤で固定する。
請求項２においては、偏向されたビームを光走査するプラスチック部材からなる１層目の１層目光学素子の副走査方向に２層目以降の２層目以降光学素子を層状に積層して、１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部を有し、１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸を中心とする回転方向及び副走査方向に均等に調整された位置に固定する調整固定面を接着剤で固定する。
請求項３においては、偏向されたビームを光走査する光束を等速度偏向に補正するｆθレンズである１層目の１層目光学素子の副走査方向に２層目以降の２層目以降光学素子を層状に積層して、１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部を有し、１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸を中心とする回転方向及び副走査方向に均等に調整された位置に固定する調整固定面を接着剤で固定する。
【００１０】
請求項４においては、偏向されたビームを光走査する１層目の１層目光学素子の副走査方向に２層目以降の２層目以降光学素子を層状に積層して、１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部を有し、更に、１層目光学素子は主走査方向の位置を規制する主走査方向基準突き当て部を有し、１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸を中心とする回転方向及び副走査方向に均等に調整された位置に固定する調整固定面を接着剤で固定する。
請求項５においては、偏向されたビームを光走査する１層目の１層目光学素子の副走査方向に２層目以降の２層目以降光学素子を層状に積層して、１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部を有し、１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸を中心とする回転方向及び副走査方向に均等に調整された位置に固定する調整固定面を接着剤で固定すると共に１層目光学素子又は２層目以降光学素子は１つ以上の転写面と転写面以外の調整固定面の一部に凹形状の凹形状部を有する。
請求項６においては、偏向されたビームを光走査する１層目の１層目光学素子の副走査方向に２層目以降の２層目以降光学素子を層状に積層して、１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部を有し、１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸を中心とする回転方向及び副走査方向に均等に調整された位置に固定する調整固定面を接着剤で固定すると共に１層目光学素子又は２層目以降光学素子は１つ以上の転写面と転写面以外の調整固定面の一部に凹形状の凹形状部を有し、その凹形状部内に接着剤を塗布する。
請求項７においては、偏向されたビームを光走査する１層目の１層目光学素子の副走査方向に２層目以降の２層目以降光学素子を層状に積層して、１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部を有し、１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸を中心とする回転方向及び副走査方向に均等に調整された位置に固定する調整固定面を光硬化型接着剤で固定する。
【００１１】
請求項８においては、型部材の少なくとも１つ以上のキャビテイを画成する１つ以上の転写面及び１層目光学素子又は２層目以降光学素子の調整固定面を形成する摺動自在の摺動キャビテイ駒によって１層目光学素子又は２層目以降光学素子を加熱して成形した後に、摺動キャビテイ駒を１層目光学素子又は上記２層目以降光学素子から離隔するように摺動して、１層目光学素子又は２層目以降光学素子と上記摺動キャビテイ駒の間に空隙を形成する。
請求項９においては、型部材の少なくとも１つ以上のキャビテイを画成する１つ以上の転写面及び１層目光学素子又は２層目以降光学素子の調整固定面を形成する摺動自在の摺動キャビテイ駒によって１層目光学素子又は２層目以降光学素子を加熱して成形した後に、摺動キャビテイ駒を１層目光学素子又は上記２層目以降光学素子から離隔するように摺動して、１層目光学素子又は２層目以降光学素子と上記摺動キャビテイ駒の間に空隙を形成すると共に１層目光学素子又は２層目以降光学素子は光軸を中心とする回転方向及び副走査方向に均等に調整された位置の調整固定面を接着剤で固定する。
請求項１０においては、型部材の少なくとも１つ以上のキャビテイを画成する１つ以上の転写面及び１層目光学素子又は２層目以降光学素子の調整固定面を形成する摺動自在の摺動キャビテイ駒によって１層目光学素子又は２層目以降光学素子を加熱して成形した後に、摺動キャビテイ駒を１層目光学素子又は上記２層目以降光学素子から離隔するように摺動して、１層目光学素子又は２層目以降光学素子と上記摺動キャビテイ駒の間に空隙を形成すると共に１層目光学素子又は２層目以降光学素子は光軸を中心とする回転方向及び副走査方向に均等に調整された位置の調整固定面を光硬化型接着剤で固定する。
【００１２】
請求項１１においては、型部材の少なくとも１つ以上のキャビテイを画成する１つ以上の転写面及び１層目光学素子又は２層目以降光学素子の調整固定面を形成する摺動自在の摺動キャビテイ駒によって１層目光学素子又は２層目以降光学素子を加熱して成形した後に、摺動キャビテイ駒を１層目光学素子又は上記２層目以降光学素子から離隔するように摺動して、１層目光学素子又は２層目以降光学素子と上記摺動キャビテイ駒の間に空隙を形成すると共に１層目光学素子又は２層目以降光学素子に予め接着剤を塗布しておき同時に接着する。
請求項１２においては、複数の画像情報に応じてレーザ光源から出射されて偏向手段で偏向されたレーザビームを光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子の１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部が光軸方向の光軸方向突き当て基準に当接する。
請求項１３においては、複数の画像情報に応じてレーザ光源から出射されて偏向手段で片側の偏向面で偏向されたレーザビームを光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子の１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部が光軸方向の光軸方向突き当て基準に当接する。
請求項１４においては、複数の画像情報に応じてレーザ光源から出射されて偏向手段で片側の偏向面で偏向されたレーザビームを光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の偏向手段の片方の偏向面側に配置された光学素子の１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部が光軸方向の光軸方向突き当て基準に当接する。
請求項１５においては、複数の画像情報に応じてレーザ光源から出射されて偏向手段の両側の偏向面で偏向されたレーザビームを光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子の１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部が光軸方向の光軸方向突き当て基準に当接する。
請求項１６においては、複数の画像情報に応じてレーザ光源から出射されて偏向手段の両側の偏向面で偏向されたレーザビームを光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の偏向手段の両方の偏向面側に対向して複数個を配置した光学素子の１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部が光軸方向の光軸方向突き当て基準に当接する。
【００１３】
請求項１７においては、複数の画像情報に応じてレーザ光源から出射されて偏向手段で偏向されたレーザビームを光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子の１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部が光軸方向の光軸方向突き当て基準に当接すると共に光学素子の１層目光学素子の主走査方向の位置を規制する主走査方向基準突き当て部が主走査方向の主走査方向突き当て基準にも当接する。
請求項１８においては、複数の画像情報に応じてレーザ光源から偏向手段で偏向されたレーザビームで感光体上を光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子の１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部が光軸方向の光軸方向突き当て基準に当接して、トナー画像形成手段によって感光体上に光走査されて形成された潜像を顕像化してトナー画像を被転写体に形成する。
請求項１９においては、複数の画像情報に応じてレーザ光源から偏向手段の片側の偏向面で偏向されたレーザビームで感光体上を光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子の１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部が光軸方向の光軸方向突き当て基準に当接して、トナー画像形成手段によって感光体上に光走査されて形成された潜像を顕像化してトナー画像を被転写体に形成する。
請求項２０においては、複数の画像情報に応じてレーザ光源から偏向手段の片側の偏向面で偏向されたレーザビームで感光体上を光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の偏向手段の片方の偏向面側に配置した光学素子の１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部が光軸方向の光軸方向突き当て基準に当接して、トナー画像形成手段によって感光体上に光走査されて形成された潜像を顕像化してトナー画像を被転写体に形成する。
【００１４】
請求項２１においては、複数の画像情報に応じてレーザ光源から偏向手段の両側の偏向面で偏向されたレーザビームで感光体上を光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子の１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部が光軸方向の光軸方向突き当て基準に当接して、トナー画像形成手段によって感光体上に光走査されて形成された潜像を顕像化してトナー画像を被転写体に形成する。
請求項２２においては、複数の画像情報に応じてレーザ光源から偏向手段の両側の偏向面で偏向されたレーザビームで感光体上を光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の偏向手段の両方の偏向面側に対向して複数個を配置した光学素子の１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部が光軸方向の光軸方向突き当て基準に当接して、トナー画像形成手段によって感光体上に光走査されて形成された潜像を顕像化してトナー画像を被転写体に形成する。
請求項２３においては、複数の画像情報に応じてレーザ光源から偏向手段で偏向されたレーザビームで感光体上を光走査する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の光学素子の１層目光学素子又は２層目以降光学素子の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部が光軸方向の光軸方向突き当て基準に当接すると共に光学素子の１層目光学素子の主走査方向の位置を規制する主走査方向基準突き当て部が主走査方向の主走査方向突き当て基準にも当接して、トナー画像形成手段によって感光体上に光走査されて形成された潜像を顕像化してトナー画像を被転写体に形成する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１において、複数の光源から出射されて偏向されたビームを光走査する光学素子０は、偏向されたビームを光走査する１層目の１層目光学素子１の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズと、上記１層目光学素子１の図示の矢印（Ａ）方向の副走査方向に層状に積層された２層目以降の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズの２層目以降光学素子２としての２層目光学素子２ａ等と、上記１層目光学素子１、又は、上記２層目以降光学素子２の図示の矢印（Ｂ）方向の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部３としての光軸基準突き当て部３ａと光軸基準突き当て部３ｂと、１層目光学素子１、又は、２層目光学素子２ａ等の光軸を中心とする図示の矢印（Ｃ）方向の回転方向、及び、図示の矢印（Ａ）方向の副走査方向に均等に調整された位置に固定する調整固定面４と、上記調整固定面４を接着して固定する接着剤５とからなり、層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少ない。
上記光学素子０は、上記１層目光学素子１、又は、上記２層目以降光学素子２の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズを、プラスチック部材で成形されるから低コストである。
上記光学素子０の上記１層目光学素子１、又は、上記２層目以降光学素子２の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズは、１つ以上の転写面７の転写面７ａと転写面７ｂと、上記転写面７ａと上記転写面７ｂ以外の調整固定面４の調整固定面４ａと調整固定面４ｂの一部に凹形状の凹形状部８が形成されている。
従って、射出成形時に、上記転写面７ａや上記転写面７ｂ等にプラスチック樹脂の内圧や内部歪が残存することなく、上記凹形状部８に、上記１層目光学素子１の調整固定面４ａと筐体１ａとの接着面、及び、上記１層目光学素子１の上記調整固定面４ｂと上記２層目以降光学素子２と上記調整固定面４ａの接着面に塗布された余分な上記接着剤５が流れ込み、上記転写面７ａと上記転写面７ｂの鏡面等への漏れが防止出来るようになっている。
上記接着剤５として、光硬化型接着剤５ａが使用されているから、組み付け調整の作業が更に容易で、新たな調整機構や調整手段が不要となり、更に、低コストでもある。
更に、１層目光学素子１は、主走査方向の位置を規制する主走査方向基準突き当て部６としての主走査方向基準突き当て部６ａと主走査方向基準突き当て部６ｂからなるので、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も、更に、短縮化して、更に、容易である。
尚、実施例は、上記１層目光学素子１と上記２層目以降光学素子２の上記２層目光学素子２ａの２層式を図示して説明するが、上記光学素子０の層数は限定されるものでない。
つまり、上記光学素子０の主題は、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なくなるように層状に重ねることにあるので、層数が増えたとしても、その層間ごとに接合をすることができるため優位性は失われない。
【００１６】
図２は成形用の型部材の一例の概略説明図であり、同図において、上記光学素子０の上記１層目光学素子１、又は、上記２層目以降光学素子２の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズは、型部材１０の少なくとも１つ以上のキャビテイ１１を画成する１つ以上の転写面１２としての転写面１２ａと転写面１２ｂと、及び、上記１層目光学素子１、又は、上記２層目以降光学素子２の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズの上記調整固定面４ａと上記調整固定面４ｂを形成する摺動自在の摺動キャビテイ駒１３の摺動キャビテイ駒１３ａと摺動キャビテイ駒１３ｂと、キャビテイ駒１５のキャビテイ駒１５ａとキャビテイ駒１５ｂによって上記１層目光学素子１、又は、上記２層目以降光学素子２の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズを加熱して成形した後に、上記摺動キャビテイ駒１３ａと上記摺動キャビテイ駒１３ｂを上記１層目光学素子１、又は、上記２層目以降光学素子２の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズから離隔するように摺動して、上記１層目光学素子１、又は、上記２層目以降光学素子２の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズと上記摺動キャビテイ駒１３ａと上記摺動キャビテイ駒１３ｂ間に空隙１４ａと空隙１４ｂを形成して成形されて製造されるから、層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない。
【００１７】
即ち、上記型部材１０の金型を準備し、上記型部材１０の金型を、プラスチック樹脂の軟化温度未満に加熱保持し、上記キャビティ１１内に軟化温度以上に加熱された溶融プラスチック樹脂を射出充填し、次いで、上記転写面１２の上記転写面１２ａと上記転写面１２ｂにプラスチック樹脂圧力を発生させてプラスチック樹脂を上記転写面１２ａと上記転写面１２ｂに密着させた後、プラスチック樹脂を軟化温度以下に冷却する時に、摺動自在に設けられた上記摺動キャビテイ駒１３ａと上記摺動キャビテイ駒１３ｂをプラスチック樹脂から離隔するように摺動して、プラスチック樹脂と上記摺動キャビテイ駒１３ａと上記摺動キャビテイ駒１３ｂの間に強制的に上記空隙１４ａと上記空隙１４ｂを画成することにより、上記転写面７ａと上記転写面７ｂ以外の上記調整固定面４ａと上記調整固定面４ｂの一部に上記凹形状部８を形成する方法により、上記光学素子０のプラスチック部材からなる上記１層目光学素子１、又は、上記２層目以降光学素子２の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズが成形される（図１を参照）。
上記成形法により、プラスチック樹脂内圧や内部歪みが残存せず、厚肉、或いは、偏肉形状等であっても、薄肉成形品と同程度の生産コストで、且つ、高精度な上記光学素子０のプラスチック部材からなる上記１層目光学素子１、又は、上記２層目以降光学素子２の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズが得られる。
一方、上記成形法の不具合として、曲がりという形状変形が発生する。
【００１８】
空気層である空隙１４ａと空隙１４ｂは、金属である上記キャビテイ駒１５ａと上記キャビテイ駒１５ｂ等と比較して熱伝導率が小さく、上記型部材１０の金型内冷却工程において、プラスチック部材からなる上記１層目光学素子１、又は、上記２層目以降光学素子２の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズの空隙１４ａと上記空隙１４ｂの離隔側側面の温度は、対向側側面の温度より高くなる。
上記型部材１０の金型内冷却工程における対向間温度差は、上記型部材１０の金型開き後の雰囲気内冷却工程における対向面間の収縮率のアンバランスを生み、曲がりという形状変形の不具合を発生させ、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれを発生させる。
然し、このような不具合も、上記１層目光学素子１、又は、上記２層目以降光学素子２からなるプラスチック部材の上記光学素子０の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズの取り付け等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易な調整により解決することで、更に、高精度化が図れるようになった。
又、上記１層目光学素子１、又は、上記２層目以降光学素子２からなるプラスチック部材の上記光学素子０以外のすべての素子を搭載しての調整、且つ、固定工程により、全ての素子と共に、加工精度を加味したユニット保証が可能にもなる。
従って、１層目光学素子１に２層目以降光学素子２を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく高品質の多色の画像形成も行われ、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子の製造方法を提供することが出来るようになった。
【００１９】
図３と図４において、１層目光学素子１、又は、２層目以降光学素子２の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズは、光軸を中心とする図示の矢印（Ｃ）方向の回転方向、及び、図示の矢印（Ａ）方向の副走査方向に均等に調整された位置で接着剤５で固定されるから、取り付け時の調整作業等も、更に、短縮化して容易である。
上記１層目光学素子１の上記調整固定面４ａと上記筐体１ａとの接着を（図３を参照）、上記１層目光学素子１の上記調整固定面４ｂと上記２層目光学素子２の上記調整固定面４ａとの接着時（図４を参照）には、上記接着剤５の上記光硬化型接着剤５ａを使用して、光源１６によってＵＶの光照射することで、接着の硬化のタイミングを制御することができるため、組付調整が、更に、容易になるだけでなく、上記１層目光学素子１、又は、上記２層目以降光学素子２の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズの個々に対する余分な調整機構、及び、調整手段が不要となり、更に、低コストである。
但し、この場合には、当然、透明な材料で成形をする必要がある。
接着時に、調整固定面４ａと筐体１ａとの接着面、且つ、調整固定面４ｂと調整固定面４ａとの接着面に予め、光硬化型接着剤５ａを塗布しておき、１層目光学素子１、又は、２層目以降光学素子２の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズを層状に重ねた上で、これら全ての１層目光学素子１、又は、２層目以降光学素子２の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズを同時に光軸を中心とする図示の矢印（Ｃ）方向の回転方向、及び、図示の矢印（Ａ）方向の副走査方向に均等に調整して固定することで、更に、作業時間が短縮化される（図４を参照）。
【００２０】
図５と図６において、複数のレーザ光源から出射されて偏向されたレーザビームを光走査する光学素子を具備する光走査装置２０の光走査装置２０ａは、複数の画像情報に応じてレーザビームを出射するレーザ光源２１と、上記レーザ光源２１から出射された複数のレーザビームを片側の偏向面で偏向する偏向手段２２と、上記偏向手段２２の片方の偏向面側に配置されて、偏向されたレーザビームを光走査する光学素子０の１層目光学素子１、又は、２層目以降光学素子２の２層目光学素子２ａ等の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズは、図示の矢印（Ｂ）方向の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部３ａ、又は、上記光軸基準突き当て部３ｂが当接する、図示の矢印（Ｂ）方向の光軸方向の光軸方向突き当て基準２３としての光軸方向突き当て基準２３ａ、又は、光軸方向突き当て基準２３ｂからなり、１層目光学素子１、又は、２層目光学素子２ａ等の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズを層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく、小型である。
光走査装置２０ａは、図示したような、レーザ光源２１から出射された複数のビームを、光偏手段２２の片側の偏向面で偏向し、各々の複数のビームに対応し、且つ、プラスチック部材からなる積層された１層目光学素子１、又は、２層目以降光学素子２の２層目光学素子２ａ等の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズにより、画像成形装置３０の画像成形装置３０ａにおける、それぞれの感光体３１の第１感光体３１ａ上と第２感光体３１ｂ上に結像させ、それぞれの第１感光体３１ａ上と第２感光体３１ｂ上にて走査させることにより、画像情報に応じて画像形成が行われる。
【００２１】
光走査装置２０ａにおいて、積層されたプラスチック部材からなる光学素子０を構成する１層目の１層目光学素子１については、図示の矢印（Ｂ）方向の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部３ａ、又は、光軸基準突き当て部３ｂが、筐体１ａに予め設けた、図示の矢印（Ｂ）方向の光軸方向の光軸方向突き当て基準２３ａ、又は、光軸方向突き当て基準２３ｂに突き当てた状態で、対応するレーザ光源２１から出射され、偏向手段２２、及び、光学素子０を構成する１層目の１層目光学素子１を介し収光されたビームを、それぞれの第２感光体３１ｂ上に走査させ、それぞれの第１ビーム検知器２５ａのビーム検知器２５ａ１とビーム検知器２５ａ２により測定された走査ライン左右それぞれ、且つ、特定位置における副走査位置が、１層目の１層目光学素子１の光軸を中心とする図示の矢印（Ｃ）方向の回転方向、及び、図示の矢印（Ａ）方向の副走査方向に関する位置調整によりほぼ均等になるように調整、且つ、固定される（図９と図１０を参照）。
上記光走査装置２０の上記光走査装置２０ａにおける、図示の矢印（Ａ）方向の副走査方向に１層目光学素子１に積層される２層目以降の２層目以降光学素子２の２層目光学素子２ａ等については、前記同様の手段により測定された副走査位置が、上記光学素子０を構成する１層目の１層目光学素子１の副走査位置により、１層目の１層目光学素子１とほぼ均等になるように、順次、調整、且つ固定される（図１１を参照）。
これにより、プラスチック部材からなる積層された２層目光学素子２ａ等の各層毎、且つ、各層間における図示の矢印（Ａ）方向の副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれを低減することが出来る。
この調整を行うことで、プラスチック部材からなる積層された層目光学素子２ａ等の精度を極端に上げることなく、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが低減できる。
又、プラスチック部材からなる積層された２層目光学素子２ａ等以外のすべての素子を搭載しての調整、且つ、固定工程であるため、全ての素子の加工精度を加味したユニット保証が可能となった。
【００２２】
図７と図８において、複数のレーザ光源から出射されて偏向されたレーザビームを光走査する光学素子を具備する光走査装置２０ｂは、複数の画像情報に応じてレーザビームを出射する上記レーザ光源２１と、上記レーザ光源２１から出射された複数のレーザビームを両側の偏向面で偏向する偏向手段２２と、上記偏向手段２２の両方の偏向面側に対向して複数個を配置されて、偏向されたレーザビームを光走査する１層目光学素子１、又は、２層目光学素子２ａ等の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズは、図示の矢印（Ｂ）方向の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部３ａ、又は、光軸基準突き当て部３ｂが当接する、図示の矢印（Ｂ）方向の光軸方向の光軸方向突き当て基準２３ａ、又は、光軸方向突き当て基準２３ｂと光軸方向突き当て基準２３ｃ、又は、光軸方向突き当て基準２３ｄからなり、１層目光学素子１、又は、２層目以降光学素子２の２層目光学素子２ａ等の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズを層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく、走査が高速度で行われる。
光走査装置２０ｂは、図示したような、上記レーザ光源２１から出射された複数のビームを、上記光偏手段２２の両側の偏向面で偏向し、各々の複数のビームに対応し、且つ、プラスチック部材からなる積層された１層目光学素子１、又は、２層目以降光学素子２の２層目光学素子２ａ等の光束を等速度偏向に補正するｆθレンズにより、画像成形装置３０ｂにおける、それぞれの第１感光体３１ａ上と第２感光体３１ｂ上と第３感光体３１ｃ上と第４感光体３１ｄ上に結像させ、それぞれの第１感光体３１ａ上と第２感光体３１ｂ上と第３感光体３１ｃ上と第４感光体３１ｄ上にて走査させることにより、画像情報に応じて多色の画像形成が行われる。
【００２３】
画像情報に応じて多色の画像形成を目的とした図示したような上記光走査装置２０ｂにおいては、積層されたプラスチック部材からなる上記光学素子０の１層目の１層目光学素子１については、上記筐体１ａの図示の矢印（Ｂ）方向の光軸方向に予め設けた、光軸方向突き当て基準２３ａ、又は、光軸方向突き当て基準２３ｂと光軸方向突き当て基準２３ｃ、又は、光軸方向突き当て基準２３ｄに突き当てた状態で、対応する上記レーザ光源２１から出射され、上記偏向手段２２、及び、積層されたプラスチック部材からなる１層目光学素子１を介し収光されたビームを、それぞれの第１感光体３１ａ上と第２感光体３１ｂ上と第３感光体３１ｃ上と第４感光体３１ｄ上に走査させ、それぞれのビーム検知器２５ｃのビーム検知器２５ｃ１と第１ビーム検知器２５ｃ２、ビーム検知器２５ｄのビーム検知器２５ｄ１とビーム検知器２５ｄ２、ビーム検知器２５ｅのビーム検知器２５ｅ１とビーム検知器２５ｅ２、ビーム検知器２５ｆのビーム検知器２５ｆ１とビーム検知器２５ｆ２により測定された走査ライン左右それぞれ、且つ、特定位置における副走査位置が、１層目光学素子１の光軸を中心とする図示の矢印（Ｃ）方向の回転方向、及び、図示の矢印（Ａ）方向の副走査方向に関する位置調整によりほぼ均等になるように調整、且つ、固定される（図１２と図１３を参照）。
上記光走査装置２０の上記光走査装置２０ａにおける、図示の矢印（Ａ）方向の副走査方向に１層目光学素子１に積層される２層目以降の２層目以降光学素子２の２層目光学素子２ａ等については、前記同様の手段により測定された副走査位置が、１層目光学素子１の副走査位置により、１層目の１層目光学素子１とほぼ均等になるように、順次、調整、且つ、固定される（図１４を参照）。
これにより、プラスチック部材からなる積層された上記光学素子０の２層目以降光学素子２の２層目光学素子２ａ等の各層毎、且つ、各層間における図示の矢印（Ａ）方向の副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれを低減することが出来る。
この調整を行うことで、プラスチック部材からなる積層された２層目光学素子２ａ等の精度を極端に上げることなく、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが低減できる。
又、プラスチック部材からなる積層された２層目光学素子２ａ等以外のすべての素子を搭載しての調整、且つ、固定工程であるため、全ての素子の加工精度を加味したユニット保証が可能となった。
【００２４】
図１５において、光走査装置２０ａにおいて、積層されたプラスチック部材からなる１層目光学素子１については、図示の矢印（Ｂ）方向の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部３ａ、又は、光軸基準突き当て部３ｂが、上記筐体１ａに予め設けた、図示の矢印（Ｂ）方向の光軸方向の光軸方向突き当て基準２３ａ、又は、上記光軸方向突き当て基準２３ｂに突き当てられ、及び、図示の矢印（Ｄ）方向の主走査方向の位置を規制する主走査方向基準突き当て部６ａ、又は、主走査方向基準突き当て部６ｂが、上記筐体１ａに予め設けた、図示の矢印（Ｄ）方向の主走査方向の主走査方向突き当て基準２４の主走査方向突き当て基準２４ａ、又は、主走査方向突き当て基準２４ｂに突き当てられることで、１層目のプラスチック部材かなる光束を等速度偏向に補正するｆθレンズである１層目光学素子１の主走査方向に関する位置調整を省略出来るから、更に、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易である。
積層されたプラスチック部材からなる上記光学素子０を構成する２層目以降の２層目以降光学素子２の２層目光学素子２ａ等については、１層目と同様の手段により測定された副走査位置が、１層目光学素子１の光軸を中心とする回転方向、及び、副走査方向に関する位置調整により、１層目の１層目光学素子１とほぼ均等になるように、順次、調整、且つ、固定される。
これにより、プラスチック部材からなる積層された２層目光学素子２ａ等の各層毎、且つ、各層間における副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれを、容易に低減できる。
又、プラスチック部材からなる積層された２層目光学素子２ａ等以外の全ての素子を搭載しての調整、且つ、固定工程であるため、全ての素子の加工精度を加味したユニット保証が可能となった。
【００２５】
図１６において、光走査装置２０ｂにおいて、積層されたプラスチック部材からなる１層目光学素子１については、図示の矢印（Ｂ）方向の光軸方向の位置を規制する光軸基準突き当て部３ａ、又は、光軸基準突き当て部３ｂが、上記筐体１ａに予め設けた、図示の矢印（Ｂ）方向の光軸方向の光軸方向突き当て基準２３ａ、又は、上記光軸方向突き当て基準２３ｂと上記光軸方向突き当て基準２３ｃ、又は、上記光軸方向突き当て基準２３ｄに突き当てられ、及び、図示の矢印（Ｄ）方向の主走査方向の位置を規制する上記主走査方向基準突き当て部６ａ、又は、上記主走査方向基準突き当て部６ｂと主走査方向基準突き当て部６ｃ、又は、主走査方向基準突き当て部６ｄが、上記筐体１ａに予め設けた、図示の矢印（Ｄ）方向の主走査方向の上記主走査方向突き当て基準２４ａ、又は、上記主走査方向突き当て基準２４ｂと主走査方向突き当て基準２４ｃ、又は、主走査方向突き当て基準２４ｄに突き当てられることで、１層目のプラスチック部材かなる光束を等速度偏向に補正するｆθレンズである１層目光学素子１の主走査方向に関する位置調整を省略出来るから、更に、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易である。
積層されたプラスチック部材からなる上記光学素子０を構成する２層目以降の２層目以降光学素子２の２層目光学素子２ａ等については、１層目と同様の手段により測定された副走査位置が、１層目光学素子１の光軸を中心とする回転方向、及び、副走査方向に関する位置調整により、１層目の１層目光学素子１とほぼ均等になるように、順次、調整、且つ、固定される。
これにより、プラスチック部材からなる積層された２層目光学素子２ａ等の各層毎、且つ、各層間における副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれを、容易に低減できる。
又、プラスチック部材からなる積層された２層目光学素子２ａ等以外の全ての素子を搭載しての調整、且つ、固定工程であるため、全ての素子の加工精度を加味したユニット保証が可能となった。
そこで、上記画像形成装置３０の上記画像形成装置３０ａであるカラーレーザービームプリンター等における光走査装置２０ａについて、上記偏向手段２２の片方の偏向面側に配置した構成部品である、光束を等速度偏向に補正する１層式ｆθレンズである、１層目光学素子１と２層目光学素子２ａ等を、上記筐体１ａに層状に重ねて結合した上記光学素子０に関する実施例を説明する（図１、図３、図５、図６、図９乃至図１１を参照）。
【００２６】
先ず、上記レーザ光源２１、図示しないシリンドリカルレンズ、上記偏向手段２２等々、１層目光学素子１と２層目光学素子２ａ等を層状に重ねて結合する上記光学素子０以外の全ての素子を搭載した上記筐体１ａを、上記筐体１ａの上記感光体３１の位置上、且つ、走査ライン左右に、上記ビーム検出器２５が配置されるよう設計された、図示しない治具にセットする。
次に、１層目のプラスチック部材からなる１層目光学素子１の１層式ｆθレンズ中央部に相当する上記筐体１ａの部位に、上記（ＵＶ）硬化型接着剤５ａを塗布し、接着面を下に向けた状態で、１層目光学素子１の１層式ｆθレンズを上記筐体１ａに固定された上記光軸方向突き当て基準２３に、上記光軸基準突き当て部３を突き当て、対応する上記レーザ光源２１から出射され、上記偏向手段２２、及び、１層目光学素子１の１層式ｆθレンズを介し収光されたレーザビームを上記感光体３１の位置上に走査させ、その走査ライン左右、それぞれにおける副走査位置（＝ｘ１ａ、ｘ１ｂ）の差（＝Δｘ１）（図１１を参照）を算出し、その量が最小になるように、光軸を中心とする回転方向、及び、副走査方向に関する位置調整により、１層目光学素子１の１層式ｆθレンズを位置決めして、上記光源１６でＵＶを光照射し接合する（図３を参照）。
１層目光学素子１の１層式ｆθレンズと上記筐体１ａの線膨張係数が異なる場合には、１層目光学素子１の１層式ｆθレンズの中央部を接合することで、雰囲気温度の変化に伴う１層目光学素子１の１層式ｆθレンズと上記筐体１ａ間における応力の発生を防止する。
以上の工程により、１層目の１層目光学素子１の１層式ｆθレンズの副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく低減され、以後、積層される全ての２層目光学素子２ａ等の１層式ｆθレンズにおいては、この副走査位置を基準とした位置調整が行われる。
【００２７】
副走査方向に積層される２層目光学素子２ａの１層式ｆθレンズについては、（ＵＶ）硬化型接着剤５ａを１層目光学素子１の１層式ｆθレンズに塗布し、接着面を下に向けた状態で、２層目光学素子２ａの１層式ｆθレンズを上記筐体１ａに固定された上記光軸方向突き当て基準２３に、上記光軸基準突き当て部３を突き当てながら層状に重ね、１層目光学素子１の１層式ｆθレンズと同様の手段を介し、２層目光学素子２ａの１層式ｆθレンズにより収光されたレーザビームを上記感光体３１上に走査させ、その走査ライン左右、それぞれにおける副走査位置（ｘ２ａ、ｘ２ｂ）の１層目との差に関して、絶対値を取り、その差分（＝｜ｘ１ａ−ｘ２ａ｜−｜ｘ１ｂ−ｘ２ｂ｜）（図１１を参照）が最小になるように、２層目の２層目光学素子２ａの１層式ｆθレンズを、光軸を中心とする回転方向、及び、副走査方向に関する位置調整後、位置決めして、上記光源１６でＵＶを光照射して接合する（図４を参照）。
前記差分を最小にすることで、１層目光学素子１の１層式ｆθレンズと２層目の２層目光学素子２ａの１層式ｆθレンズの副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく低減されることになる。
特に、上記光学素子０の各層の１層目光学素子１の１層式ｆθレンズと２層目の２層目光学素子２ａ等の１層式ｆθレンズの各色のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのそれぞれに対応する多色の上記画像形成装置３０の上記画像形成装置３０ａにおいては、上記光学素子０の各層の１層目光学素子１の１層式ｆθレンズと２層目光学素子２ａ等の各層毎、且つ、各層間における副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれを低減することができ、この調整を行うことで、プラスチック部材からなる上記光学素子０の各層の１層目光学素子１の１層式ｆθレンズと２層目光学素子２ａ等の加工等の精度を極端に向上することなく、多色の上記画像形成装置３０における画像形成上の各色のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック間における副走査方向の色ずれの発生を低減できる。
又、上記光学素子０の各層の１層目光学素子１の１層式ｆθレンズと２層目光学素子２ａ等以外の全ての素子を搭載しての調整、且つ、固定工程であるため、全ての素子の加工精度を加味したユニット保証が可能となる。
ここで、ｎ層のレンズ調整については、１層目との副走査位置の差に関して、絶対値を取り、その差分（＝｜ｘ１ａ−ｘｎａ｜−｜ｘ１ｂ−ｘｎｂ｜）を算出することが出来る。
【００２８】
同様に、画像形成装置３０ｂであるカラーレーザービームプリンター等における光走査装置２０ｂについて、上記偏向手段２２の両方の偏向面側に対向して配置した構成部品である、光束を等速度偏向に補正する１層式ｆθレンズである、１層目光学素子１と２層目光学素子２ａ等を、上記筐体１ａに層状に重ねて結合した上記光学素子０に関する実施例を説明する（図１、図４、図７、図８、図１２乃至図１４を参照）。
１層目のプラスチック部材からなる１層目光学素子１の１層式ｆθレンズ中央部に相当する上記筐体１ａの部位に、上記接着剤５の上記（ＵＶ）硬化型接着剤５ａを塗布し、接着面を下に向けた状態で、１層目光学素子１の１層式ｆθレンズを上記筐体１ａに固定された上記光軸方向突き当て基準２３に、上記光軸基準突き当て部３を突き当てながら層状に重ね、１層目光学素子１の１層式ｆθレンズと同様の手段を介し、１層目光学素子１の１層式ｆθレンズにより収光されたレーザビームを、上記感光体３０上に走査させ、その走査ライン左右、それぞれにおける副走査位置（Ｘ１ａ、Ｘ１ｂ）の１層目との差に関して、絶対値を取り、その差分（＝｜ｘ１ａ−Ｘ１ｂ｜＋｜ｘ１ｂ−ｘ１ａ｜）、その量が最小になるような光軸を中心とする回転方向、及び、副走査方向に関する位置調整を行った後（図１４を参照）、位置決めし、上記光源１６でＵＶを光照射して接合する。
同様に、前記差分を最小にすることで、１層目光学素子１の１層式ｆθレンズと２層目光学素子２ａの１層式ｆθレンズと上記偏向手段２２に対向した形で配置された上記光学素子０の副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく低減されることになる。
特に、上記光学素子０の各層の１層目光学素子１の１層式ｆθレンズと２層目光学素子２ａ等の１層式ｆθレンズの各色のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのそれぞれに対応する多色の上記画像形成装置３０の上記画像形成装置３０ｂにおいては、上記光学素子０の各層の１層目光学素子１の１層式ｆθレンズと２層目光学素子２ａ等の各層毎、且つ、各層間における副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれを低減することができ、この調整を行うことで、プラスチック部材からなる上記光学素子０の各層の１層目光学素子１の１層式ｆθレンズと２層目光学素子２ａ等の加工等の精度を極端に向上することなく、多色の上記画像形成装置３０における画像形成上の各色のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック間における副走査方向の色ずれの発生を低減できる。
又、上記光学素子０の各層の１層式ｆθレンズと２層目光学素子２ａ等以外の全ての素子を搭載しての調整、且つ、固定工程であるため、全ての素子の加工精度を加味したユニット保証が可能となる。
一連の工程において、上記（ＵＶ）硬化型接着剤５ａを使用することで、上記接着剤５の硬化のタイミングを制御することができるため、正確な位置決めをした後、上記光源１６でＵＶを光照射して、更に、配置精度が高く、上記筐体１ａに層状に重ねて接合することができた。
更に、上記のような配置精度の高い固定方法は、より高精度の上記光走査装置２０を提供し、カラー化、高速化、高画質化の上記画像形成装置３０のレーザービームプリンター等を提供することが出来るようになった。
【００２９】
図１７において、複数のレーザ光源から画像情報に応じて出射されて偏向されたレーザビームを光走査して被転写体にトナー画像を形成する光学素子を具備する上記画像形成装置３０の上記画像形成装置３０ａは、複数の画像情報に応じてレーザビームを出射する上記レーザ光源２１と、上記レーザ光源２１から出射されたレーザビームを片側の偏向面で偏向する上記偏向手段２２と、上記偏向手段２２で偏向されたレーザビームで上記感光体３１の被転写体（Ｐ）の転写用紙の図示の矢印（Ｅ）方向の搬送方向に配置されて各色のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像形成を分担して担持する上記第１感光体３１ａと上記第２感光体３１ｂ上を光走査する上記偏向手段２２の片方の偏向面側に配置した上記光学素子０と、１層目光学素子１、又は、２層目以降光学素子２の光軸方向の位置を規制する上記光軸基準突き当て部３が当接する光軸方向の上記筐体１ａに固定された光軸方向突き当て基準２３ａと上記光軸方向突き当て基準２３ｂと、主走査方向の位置を規制する上記主走査方向基準突き当て部６の上記主走査方向基準突き当て部６ａ、又は、上記主走査方向基準突き当て部６ｂが突き当てられる上記筐体１ａに予め設けた主走査方向の上記主走査方向突き当て基準２４の上記主走査方向突き当て基準２４ａ、又は、上記主走査方向突き当て基準２４ｂと、上記感光体３１上の上記第１感光体３１ａと上記第２感光体３１ｂ上に光走査されて形成された潜像を顕像化してトナー画像を被転写体（Ｐ）の転写用紙に形成するトナー画像形成手段３２とからななり、１層目光学素子１に２層目光学素子２ａ等を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく高品質の多色の画像形成も行われて、更に、小型でもある。
【００３０】
上記トナー画像形成手段３２の上部には、原稿（０）の原稿画像を読み取る原稿画像読み取り手段３２ａのスキャナ３２ａ１と自動原稿供給装置（ＡＤＦ）３２ａ２が配置されている。
トナー画像が形成される被転写体（Ｐ）の転写用紙の搬送経路は、被転写体給送部３２ｂから送り出され、上記トナー画像形成手段３２でカラー画像データによるカラーのトナー画像が形成された後に、所定の経路を通って排出されるようになっている。
上記トナー画像形成手段３２は、上記原稿画像読み取り手段３２ａの上記スキャナ３２ａ１と上記自動原稿供給装置（ＡＤＦ）３２ａ２で原稿（０）のカラー原稿画像のカラー画像データを読み取り、そのカラー画像データでトナー画像を形成する電子写真方法による、光走査装置２０ａを構成する複数の上記レーザ光源２１のレーザーダイオードを発光させることにより、帯電手段３２ｃの帯電器３２ｃ１と帯電器３２ｃ２によって均一に帯電された上記感光体３１の各色のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの形成画像を分担して担持する上記第１感光体３１ａのドラム形状の感光体ドラム上と上記第２感光体３１ｂのドラム形状の感光体ドラム上に静電潜像を形成し、現像手段３２ｄの各色のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの現像を分担する第１現像器３２ｄ１と第２現像器３２ｄ２でトナー像を形成し、そのトナー画像を転写手段３２ｅの各色のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー画像を分担して被転写体（Ｐ）の転写用紙に第１転写器３２ｅ１と第２転写器３２ｅ２で転写し、定着手段３２ｆにて加熱・加圧後に、排紙ローラ３２ｇによりトナー画像が形成された被転写体（Ｐ）の転写用紙を排紙トレイ３２ｈへ送り出して収納されるようになっている。
又、図示しない両面手段を経由する事により、被転写体（Ｐ）の転写用紙の裏面への画像形成も可能となっている。
従って、１層目光学素子１に２層目光学素子２ａ等を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく高品質の多色の画像形成も行われ、更に、小型である光学素子を具備する上記画像形成装置３０の上記画像形成装置３０ａを提供することが出来るようになった。
【００３１】
図１８において、複数のレーザ光源から画像情報に応じて出射されて偏向されたレーザビームを光走査して被転写体にトナー画像を形成する光学素子を具備する上記画像形成装置３０の上記画像形成装置３０ｂは、複数の画像情報に応じてレーザビームを出射する上記レーザ光源２１と、上記レーザ光源２１から出射されたレーザビームを両側の偏向面で偏向する上記偏向手段２２と、上記偏向手段２２で偏向されたレーザビームで上記感光体３１の被転写体（Ｐ）の転写用紙の図示の矢印（Ｅ）方向の搬送方向に配置されて各色の画像形成を分担して担持する上記第１感光体３１ａ（ブラック）、上記第２感光体３１ｂ（イエロー）、上記第３感光体３１ｃ（マゼンタ）、上記第４感光体３１ｄ（シアン）上を光走査する上記偏向手段２２の両方の偏向面側に対向して複数個を配置した上記光学素子０と、１層目光学素子１、又は、２層目以降光学素子２の光軸方向の位置を規制する上記光軸基準突き当て部３が当接する光軸方向の光軸方向突き当て基準２３ａ、又は、上記光軸方向突き当て基準２３ｂと上記光軸方向突き当て基準２３ｃ、又は、上記光軸方向突き当て基準２３ｄと、主走査方向の位置を規制する上記主走査方向基準突き当て部６の上記主走査方向基準突き当て部６ａ、又は、上記主走査方向基準突き当て部６ｂが突き当てられる上記筐体１ａに予め設けた主走査方向の上記主走査方向突き当て基準２４の上記主走査方向突き当て基準２４ａ、又は、上記主走査方向突き当て基準２４ｂと上記主走査方向突き当て基準２４ｃ、又は、上記主走査方向突き当て基準２４ｄと、上記感光体３１の各上記第１感光体３１ａ（ブラック）、上記第２感光体３１ｂ（イエロー）、上記第３感光体３１ｃ（マゼンタ）、上記第４感光体３１ｄ（シアン）上に光走査されて形成された潜像を顕像化してトナー画像を被転写体（Ｐ）の転写用紙に形成する上記トナー画像形成手段３２とからななり、１層目光学素子１に２層目光学素子２ａ等を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく高品質の多色の画像形成が高速度で行われる。
【００３２】
上記トナー画像形成手段３２の上部には、原稿（０）の原稿画像を読み取る上記原稿画像読み取り手段３２ａの上記スキャナ３２ａ１と上記自動原稿供給装置（ＡＤＦ）３２ａ２が配置されている。
トナー画像が形成される被転写体（Ｐ）の転写用紙の搬送経路は、上記被転写体給送部３２ｂから送り出され、上記トナー画像形成手段３２でカラー画像データによるカラーのトナー画像が形成された後に、所定の経路を通って排出されるようになっている。
上記トナー画像形成手段３２は、上記原稿画像読み取り手段３２ａの上記スキャナ３２ａ１と上記自動原稿供給装置（ＡＤＦ）３２ａ２で原稿（０）のカラー原稿画像のカラー画像データを読み取り、そのカラー画像データでトナー画像を形成する電子写真方法による、光走査装置２０ｂを構成する複数の上記レーザ光源２１のレーザーダイオードを発光させることにより、上記帯電手段３２ｃの各上記第１帯電器３２ｃ１と、上記第２帯電器３２ｃ２、上記第３帯電器３２ｃ３と、上記第４帯電器３２ｃ４によって均一に帯電された上記感光体３１の各上記第１感光体３１ａ（ブラックのドラム形状の感光体ドラム）、上記第２感光体３１ｂ（イエローのドラム形状の感光体ドラム）、上記第３感光体３１ｃ（マゼンタのドラム形状の感光体ドラム）、上記第４感光体３１ｄ（シアンのドラム形状の感光体ドラム）上に静電潜像を形成し、上記現像手段３２ｄの各上記第１現像器３２ｄ１（ブラック）と、上記第２現像器３２ｄ２（イエロー）と、第３現像器３２ｄ３（マゼンタ）と、第４現像器３２ｄ４（シアン）とでカラーのトナー像を形成し、そのカラーのトナー画像を上記転写手段３２ｅの各上記第１転写器３２ｅ１（ブラック）と、上記第２転写器３２ｅ２（イエロー）と、第３転写器３２ｅ３（マゼンタ）と、第４転写器３２ｅ４（シアン）によって被転写体（Ｐ）の転写用紙に転写し、上記定着手段３２ｆにて加熱・加圧後に、上記排紙ローラ３２ｇによりトナー画像が形成された被転写体（Ｐ）の転写用紙を排紙トレイ３２ｈへ送り出して収納されるようになっている。
又、図示しない両面手段を経由する事により、被転写体（Ｐ）の転写用紙の裏面への画像形成も可能となっている。
従って、１層目光学素子１に２層目光学素子２ａ等を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく高品質の多色の画像形成も高速度で行われ、小型である光学素子を具備する上記画像形成装置３０の上記画像形成装置３０ｂを提供することが出来るようになった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少ない光学素子を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少ない低コストである光学素子を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、ｆθレンズを層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少ない光学素子を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も、更に、短縮化して、更に、容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少ない光学素子を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく、転写面等にプラスチック樹脂の内圧や内部歪が残存しない光学素子を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく、転写面７等にプラスチック樹脂の内圧や内部歪が残存することなく、転写面の鏡面等への接着剤の漏れが防止出来る光学素子を提供することが出来るようになった。
【００３４】
請求項７の発明によれば、層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して、更に、容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく、新たな調整機構や調整手段が不要となり低コストの光学素子を提供することが出来るようになった。
請求項８の発明によれば、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく高品質の多色の画像形成も行われ、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子の製造方法を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も、更に、短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく高品質の多色の画像形成も行われ、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子の製造方法を提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も、更に、短縮化して、更に、容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく高品質の多色の画像形成も行われ、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化することなく、新たな調整機構や調整手段が不要となり、更に、低コストの光学素子の製造方法を提供することが出来るようになった。
【００３５】
請求項１１の発明によれば、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく高品質の多色の画像形成も行われ、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化することなく、作業時間も短縮化される光学素子の製造方法を提供することが出来るようになった。
請求項１２の発明によれば、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子を具備する光走査装置を提供することが出来るようになった。
請求項１３の発明によれば、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく、片側の偏向で小型で、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子を具備する光走査装置を提供することが出来るようになった。
請求項１４の発明によれば、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく、片側の光走査で小型で、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子を具備する光走査装置を提供することが出来るようになった。
請求項１５の発明によれば、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく、両側の偏向で高速偏向が行われる、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子を具備する光走査装置を提供することが出来るようになった。
【００３６】
請求項１６の発明によれば、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく、両側の光走査で高速度で走査が行われ、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子を具備する光走査装置を提供することが出来るようになった。
請求項１７の発明によれば、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も、更に、短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子を具備する光走査装置を提供することが出来るようになった。
請求項１８の発明によれば、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく高品質の多色の画像形成も行われ、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項１９の発明によれば、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく高品質の多色の画像形成も行われ、片側の偏向で小型で、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２０の発明によれば、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく高品質の多色の画像形成も行われ、片側の光走査で小型で、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２１の発明によれば、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく、両側の偏向で高速偏向が行われる、高品質の多色の画像形成も行われ、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２２の発明によれば、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく、両側の光走査で高速度で走査が行われ、高品質の多色の画像形成も行われ、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２３の発明によれば、光学素子を層状に重ねても、取り付けや加工等の精度を極端に向上しなくても、取り付け時の調整作業等も、更に、短縮化して容易で、副走査方向への走査位置ずれや書き込み位置ずれが少なく高品質の多色の画像形成も行われ、成形時の生産コストが低く異物の発生や形状や内部組成も変化しない光学素子を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す光学素子を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す光学素子の製造方法の主要部の工程を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す光学素子の製造方法の他の主要部の工程を説明する説明図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す光学素子の製造方法の他の主要部の他の工程を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示す光学素子を具備する光走査装置を説明する説明図である。
【図６】本発明の実施の形態例を示す光学素子を具備する光走査装置の主要部を説明する説明図である。
【図７】本発明の他の実施の形態例を示す光学素子を具備する光走査装置を説明する説明図である。
【図８】本発明の他の実施の形態例を示す光学素子を具備する光走査装置の主要部を説明する説明図である。
【図９】本発明の実施の形態例を示す光学素子を具備する光走査装置の他の主要部の状態を説明する説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態例を示す光学素子を具備する光走査装置の他の主要部の状態を説明する説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態例を示す光学素子を具備する光走査装置の他の主要部の状態を説明する説明図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態例を示す光学素子を具備する光走査装置の他の主要部の状態を説明する説明図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態例を示す光学素子を具備する光走査装置の他の主要部の状態を説明する説明図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態例を示す光学素子を具備する光走査装置の他の主要部の状態を説明する説明図である。
【図１５】本発明の実施の形態例を示す光学素子を具備する光走査装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図１６】本発明の他の実施の形態例を示す光学素子を具備する光走査装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図１７】本発明の実施の形態例を示す光学素子を具備する画像形成装置を説明する説明図である。
【図１８】本発明の他の実施の形態例を示す光学素子を具備する画像形成装置を説明する説明図である。
【符号の説明】
０  光学素子
１  １層目光学素子、１ａ  筐体
２  ２層目以降光学素子、２ａ  ２層目光学素子
３  光軸基準突き当て部、３ａ  光軸基準突き当て部、
３ｂ  光軸基準突き当て部
４  調整固定面、４ａ  調整固定面、
４ｂ  調整固定面
５  接着剤、５ａ  光硬化型接着剤
６  主走査方向基準突き当て部、６ａ  主走査方向基準突き当て部、
６ｂ  主走査方向基準突き当て部
７  転写面、７ａ  転写面、７ｂ  転写面
８  凹形状部
１０  型部材
１１  キャビテイ
１２  転写面、１２ａ  転写面、
１２ｂ  転写面
１３  摺動キャビテイ駒、１３ａ  摺動キャビテイ駒、
１３ｂ  摺動キャビテイ駒
１４  空隙、１４ａ  空隙、
１４ｂ  空隙
１５  キャビテイ駒、１５ａ  キャビテイ駒、
１５ｂ  キャビテイ駒
１６  光源
２０  光走査装置、２０ａ  光走査装置、
２０ｂ  光走査装置
２１  レーザ光源
２２  偏向手段
２３  光軸方向突き当て基準、２３ａ  光軸方向突き当て基準、
２３ｂ  光軸方向突き当て基準、
２３ｃ  光軸方向突き当て基準、
２３ｄ  光軸方向突き当て基準
２４  主走査方向突き当て基準、２４ａ  主走査方向突き当て基準、
２４ｂ  主走査方向突き当て基準、
２４ｃ  主走査方向突き当て基準、
２４ｄ  主走査方向突き当て基準
２５  ビーム検知器、２５ａ  ビーム検知器、
２５ａ１  ビーム検知器、
２５ａ２  ビーム検知器、
２５ｂ  ビーム検知器、
２５ｂ１  ビーム検知器、
２５ｂ２  ビーム検知器、
２５ｃ  ビーム検知器、
２５ｃ１  ビーム検知器、
２５ｃ２  ビーム検知器、
２５ｄ  ビーム検知器、
２５ｄ１  ビーム検知器、
２５ｄ２  ビーム検知器、
２５ｅ  ビーム検知器、
２５ｅ１  ビーム検知器、
２５ｅ２  ビーム検知器、
２５ｆ  ビーム検知器、
２５ｆ１  ビーム検知器、
２５ｆ２  ビーム検知器
３０  画像形成装置、３０ａ  画像形成装置、
３０ｂ  画像形成装置
３１  感光体、３１ａ  第１感光体、
３１ｂ  第２感光体、
３１ｃ  第３感光体、
３１ｄ  第４感光体
３２  トナー画像形成手段、３２ａ  原稿画像読み取り手段、
３２ａ１  スキャナ、
３２ａ２  自動原稿供給装置（ＡＤＦ）、
３２ｂ  被転写体給送部、
３２ｃ  帯電手段、
３２ｃ１  第１帯電器、
３２ｃ２  第２帯電器、
３２ｃ３  第３帯電器、
３２ｃ４  第４帯電器、
３２ｄ  現像手段、
３２ｄ１  第１現像器、
３２ｄ２  第２現像器、
３２ｄ３  第３現像器、
３２ｄ４  第４現像器、
３２ｅ  転写手段、
３２ｅ１  第１転写器、
３２ｅ２  第２転写器、
３２ｅ３  第３転写器、
３２ｅ４  第４転写器、
３２ｆ  定着手段、
３２ｇ  排紙ローラ、
３２ｈ  排紙トレイ
【図１】
2004170450.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004170450.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004170450.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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