(57)【要約】【課題】探傷データを検索し易く管理する。【解決手段】一次検査室１６に制御盤２６と収集ＰＣ２８とが設置され、鋼材１８を探傷することで超音波探傷機１０から出力される探傷信号は、制御盤２６によりアナログ信号からデジタル信号に変換した探傷データとされる。この探傷データは、上位プロコン２２から得られる鋼材１８の材料情報と関連付けられて収集ＰＣ２８に収集される。二次検査室３２に、収集ＰＣ２８にネットワークで接続された管理ＰＣ３６が配置され、収集ＰＣ２８で収集された探傷データが、材料情報と共に一括して管理ＰＣ３６に保存される。管理ＰＣ３６は、指令室４０に設置された印刷用ＰＣ４２にネットワークで接続され、印刷用ＰＣ４２を操作して探傷データをプリンター４６からプリントアウトできる。【選択図】  図１
2004170212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材（１８）を探傷機（１０）で探傷することで得られた探傷信号をアナログ信号からデジタル信号に変換した探傷データを、探傷された鋼材（１８）の材料情報と関連付けて収集コンピュータ（２８）で収集し、この収集コンピュータ（２８）に収集された探傷データおよび材料情報を、管理コンピュータ（３６）に表示および検索可能に保存する
ことを特徴とする鋼材の探傷データ管理方法。
【請求項２】
鋼材（１８）を探傷機（１０）で探傷することで得られた探傷データを管理するシステムであって、
前記探傷機（１０）に接続され、該探傷機（１０）からの探傷信号をアナログ信号からデジタル信号に変換して出力する制御盤（２６）と、
前記制御盤（２６）から出力されるデジタル信号の探傷データを、上位プロセスコンピュータ（２２）から得られる探傷された鋼材（１８）の材料情報と関連付けて収集すると共に、該探傷データを表示可能な収集コンピュータ（２８）と、
前記収集コンピュータ（２８）で収集した探傷データおよび材料情報を保存する管理コンピュータ（２８）とを備え、
前記管理コンピュータ（２８）において、保存した探傷データおよび材料情報を表示および検索可能に構成した
ことを特徴とする鋼材の探傷データ管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼材の探傷データ管理方法およびそのシステムに関し、更に詳しくは、鋼材の表面傷や内部欠陥を探傷することで得られた探傷信号をアナログ信号からデジタル信号の探傷データに変換し、該データをコンピュータに保存して管理するようにした鋼材の探傷データ管理方法およびそのシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
線材や棒鋼等の鋼材の表面や内部に存在する欠陥を検出するため、磁気探傷や超音波探傷等が行なわれている。この磁気、または超音波等の探傷機で得られた探傷データの管理方法としては、特に先行技術が開示されている文献等はないが、本件出願人は、以下の方法を実施している。
【０００３】
すなわち、図２に示す如く、例えば超音波探傷機１０に接続する制御盤１２とペン式のチャート記録計１４とを一次検査室１６に設置し、超音波探傷機１０で鋼材１８を探傷することで得られる探傷信号を、制御盤１２からアナログ信号としてチャート記録計１４に出力し、該記録計１４にて探傷データ（探傷波形）を記録紙２０に印刷している。なお、制御盤１２では、製造ライン全体を管理する上位プロコン（上位プロセスコンピュータ）２２から、探傷された鋼材１８に関する各種の材料情報を得ており、該材料情報も併せて記録紙２０に印刷されて、鋼材１本毎の検索が可能になっている。そして、作業者が一次検査室１６に行って記録紙２０を見ることで、鋼材１８に生じている欠陥形状や部位等を確認したり、超音波探傷機１０の状態確認を行なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の管理方法では、以下の問題があった。
▲１▼  前記チャート記録計１４は機械式であるため、故障や作動不良等が発生し易く、確実な記録が保証できなくなるおそれがある。
▲２▼  前記超音波探傷機１０での探傷結果により欠陥が発見された鋼材１８については、正規のラインから取出されて前記一次検査室１６とは別の二次検査室において、作業者による手探傷により再検査（二次検査）が実施される。このとき、二次検査での探傷データと、既に実施された一次検査（一次検査室１６での検査）での探傷データとを照合したいが、前述したように一次検査の探傷データが印刷されている記録紙２０は、二次検査室とは別の場所である一次検査室１６にあるため、迅速な照合ができない。
▲３▼  探傷データを記録紙２０に印刷しているため、膨大な記録紙２０が必要となり、コストが嵩む。また、記録紙２０は所定期間（例えば１年）の間は保存しておく必要があるため、膨大な量となる記録紙２０を保管する倉庫が必要となり、その保管管理費が嵩む。
▲４▼  前記チャート記録計１４が設置される一次検査室１６は、基本的に無人であるため、前記超音波探傷機１０に異常が発生した場合の発見が遅れる。
▲５▼  ユーザーからのクレーム等、必要に応じて特定の鋼材１８に対応する探傷データが印刷されている記録紙２０を確認する場合があるが、倉庫に保管されている膨大な量の記録紙２０から特定の記録紙２０を探し出すのに多くの手間と時間とを要し、検索作業が煩雑となる。
【０００５】
【発明の目的】
この発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、探傷データを検索し易く管理し得る鋼材の探傷データ管理方法およびそのシステムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る鋼材の探傷データ管理方法は、
鋼材を探傷機で探傷することで得られた探傷信号をアナログ信号からデジタル信号に変換した探傷データを、探傷された鋼材の材料情報と関連付けて収集コンピュータで収集し、この収集コンピュータに収集された探傷データおよび材料情報を、管理コンピュータに表示および検索可能に保存することを特徴とする。
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本願の別の発明に係る鋼材の探傷データ管理システムは、
鋼材を探傷機で探傷することで得られた探傷データを管理するシステムであって、
前記探傷機に接続され、該探傷機からの探傷信号をアナログ信号からデジタル信号に変換して出力する制御盤と、
前記制御盤から出力されるデジタル信号の探傷データを、上位プロセスコンピュータから得られる探傷された鋼材の材料情報と関連付けて収集すると共に、該探傷データを表示可能な収集コンピュータと、
前記収集コンピュータで収集した探傷データおよび材料情報を保存する管理コンピュータとを備え、
前記管理コンピュータにおいて、保存した探傷データおよび材料情報を表示および検索可能に構成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る鋼材の探傷データ管理方法およびそのシステムにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら、以下詳細に説明する。なお、図２を参照して従来の技術で説明した既出の同一部材等に関しては、同じ符号を付して説明することとする。
【０００９】
図１は、実施例に係る探傷データ管理システムを概略的に示したものであって、該システム２４は、超音波探傷機（探傷機）１０による鋼材１８の通常の検査（一次検査）が行なわれる一次検査室１６に設置されて該超音波探傷機１０に接続する制御盤２６を備える。前記超音波探傷機１０は、線材や棒鋼等の長尺な鋼材１８を、その全長に亘って探傷して内部欠陥を検出するものであり、得られた鋼材１本毎の探傷信号が制御盤２６に入力される。そして、制御盤２６では、超音波探傷機１０からの探傷信号を、内蔵のＡ／Ｄ変換器（図示せず）によりアナログ信号からデジタル信号に変換した探傷データとして、後述する収集パーソナルコンピュータ２８に出力するよう構成される。この制御盤２６では、不良品となる欠陥を判定するために予じめ設定されているしきい値と探傷データとを比較して、合否判定を行なっており、その合否データも探傷データに添付されて出力されるようになっている。また、しきい値については、製造ラインの全体を管理する上位プロコン２２から得られる探傷される鋼材１８に関する各種の材料情報（鋼種、溶番あるいは合番等）に基づき、鋼種変更に際して自動的に較正されて、常に精度の高い合否判定が行なわれるようにしてある。
【００１０】
前記一次検査室１６には、収集コンピュータとしての収集パーソナルコンピュータ（以後、収集ＰＣと云う）２８が設置され、該収集ＰＣ２８は前記制御盤２６と信号線を介して接続されている。そして、制御盤２６からデジタル信号で出力される探傷データ（探傷波形）が、該収集ＰＣ２８に収集されるよう構成される。また探傷データは、前記上位プロコン２２から得られる鋼材１８の材料情報と関連付けられて収集ＰＣ２８に収集される。前記収集ＰＣ２８は、表示手段としての第１ディスプレイ３０を備え、探傷データおよび材料情報をリアルタイムで表示し得るようになっている。また収集ＰＣ２８には、図１に示すように、一次検査室１６から離れた後述の二次検査室３２に設置された表示手段としての第２ディスプレス３４が接続され、収集された探傷データおよび材料情報を二次検査室３２でもリアルタイムにモニターできるよう構成してある。
【００１１】
前記探傷データ管理システム２４が設置される探傷ラインでは、前記超音波探傷機１０での一次検査の結果により欠陥が発見された鋼材１８については、正規のラインから取出されて一次検査室１６から離れた別の二次検査室３２において、作業者による手探傷により再検査（二次検査）が実施されるよう構成されている。そして、前記探傷データ管理システム２４は、この二次検査室３２に設置された管理コンピュータとしての管理パーソナルコンピュータ（以後、管理ＰＣと云う）３６を備える。この管理ＰＣ３６は、前記収集ＰＣ２８に有線あるいは無線等の各種のネットワークで接続され、該収集ＰＣ２８で収集された探傷データが、材料情報と共に一括して管理ＰＣ３６に保存（蓄積）されて、データベースを構築し得るよう構成される。なお、管理ＰＣ３６に蓄積された探傷データは、例えば月毎に記憶メイディアとしてのＣＤ／ＲＷに記録されて保管される。
【００１２】
前記管理ＰＣ３６は、表示手段としてのディスプレイ３８を備え、探傷デーテおよび材料情報をリアルタイムで表示したり、あるいは二次検査に際して一次検査の探傷データを表示し得るよう構成される。また、管理ＰＣ３６には鋼材１８の材料情報と共に探傷データが保存されるから、該管理ＰＣ３６の操作により、例えば溶番や合番の材料情報から該当する鋼材１８の探傷データを簡単に検索することができる。
【００１３】
前記管理ＰＣ３６は、図１に示す如く、別の場所に設けられている指令室４０に設置された印刷用コンピュータとしての印刷用パーソナルコンピュータ（以後、印刷用ＰＣと云う）４２に前述したと同様のネットワークで接続され、該印刷用ＰＣにおいても、管理ＰＣ３６に蓄積されている探傷データを読み込んで付随の表示手段としてのディスプレイ４４に表示し得るようになっている。また、印刷用ＰＣ４２にはプリンター４６が接続されており、該印刷用ＰＣ４２を操作することで、前記探傷データをプリンター４６で印刷して出力することができるよう構成される。なお、管理ＰＣ３６の操作によりプリンター４６から探傷データをプリントアウトすることも可能である。
【００１４】
【実施例の作用】
次に、実施例に係る鋼材の探傷データ管理方法およびそのシステムの作用につき説明する。図１に示す如く、前記一次検査室１６に給材された鋼材１８は、前記超音波探傷機１０により探傷され、その探傷信号が前記制御盤２６に入力される。この制御盤２６では、前記上位プロコン２２から得られた材料情報に基づいて、当該鋼材１８の鋼種に応じて較正されたしきい値により内部欠陥の合否を判定すると共に、該探傷信号をアナログ信号からデジタル信号に変換し、その探傷データを収集ＰＣ２８に出力する。該収集ＰＣ２８では、制御盤２６から出力された探傷データが、前記上位プロコン２２から得られる対応の鋼材１８の材料情報と関連付けられて収集される。この収集ＰＣ２８に収集される探傷データおよび材料情報は、一次検査室１６あるいは二検査室３２に設置されたディスプレイ３０，３４によりリアルタイムにモニターできる。
【００１５】
前記収集ＰＣ２８に収集された探傷データおよび材料情報は、二次検査室３２に設置されている管理ＰＣ３６に保存される。なお、管理ＰＣ３６に、材料情報と関連付けられて蓄積された探傷データは、例えば月毎にＣＤ／ＲＷに記録されて保管される。
【００１６】
前記一次検査の結果、内部欠陥が発見された鋼材１８に関しては、二次検査室３２に給材され、この鋼材１８に関する情報が上位プロコン２２から管理ＰＣ３６に入力されることで、当該管理ＰＣ３６では保存されているデータから対応の鋼材１８の探傷データを検索してディスプレイ３８に自動表示する。従って、二次検査室３２において実施される作業者の手探傷による探傷データと、一次検査における探傷データとを簡単に照合することができる。
【００１７】
また、前記管理ＰＣ３６には鋼材１８の材料情報と探傷データとが関連付けられて保存されているから、作業者は検査の完了した所望の鋼材１８に関する探傷データを、溶番や合番等の材料情報を基に簡単に検索してディスプレイ３８に表示させることができる。更に、前記指令室４０において印刷用ＰＣ４２を操作することで、管理ＰＣ３６に蓄積されている任意の探傷データを、プリンター４６から用紙にプリントアウトすることもできる。
【００１８】
前記一次検査室１６は基本的には無人であるが、作業者が常駐している二次検査室３２に収集ＰＣ２８に接続する第２ディスプレイ３４が設置されているから、探傷されている鋼材１８の探傷データを、該ディスプレイ３４を介してリアルタイムで確認することができる。従って、第２ディスプレイ３４に表示されている探傷データの異常等により、超音波探傷機１０の故障等の異常発生を早期に発見し得る。
【００１９】
また、前記制御盤２６から出力されるデジタル信号の探傷データを管理ＰＣ３６に、表示、印刷および検索可能に保存するようにしたから、従来用いられている機械式のチャート記録計のように故障や作動不良が発生して確実な記録ができなくなることはなく、確実な記録が保証される。更に、探傷データを記録するための大量の記録紙やこれを保管するための倉庫等が不要となり、保管管理に要する費用を大幅に低減することができる。しかも、管理ＰＣ３６に蓄積した探傷データをＣＤ／ＷＲに記録して保管する場合においても、該ＣＤ／ＷＲは嵩張らないから保管スペースは小さくて済む。更に、ＣＤ／ＷＲに記録されている探傷データの検索は容易であり、ユーザー等からのクレームに迅速に対応することができる。
【００２０】
【変更例】
実施例では、超音波探傷機で鋼材を探傷して得られた探傷データを管理する場合で説明したが、磁気探傷機、漏洩磁束探傷機、渦流探傷機等、その他各種の探傷機で探傷することで得られる探傷データの管理に用いることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る鋼材の探傷データ管理方法およびそのシステムによれば、鋼材の探傷データをデジタル信号として管理コンピュータに保存するようにしたから、機械式のチャート記録計を用いる従来に比べて探傷データの確実な記録が保証できる。また、探傷データを記録するための大量の記録紙や倉庫等を不要として、保管管理費を大幅に低減することができる。更に、所望の鋼材に対応する探傷データの検索を簡単かつ短時間で実施し得ると共に、再検査等に際しての探傷データの照合が容易である。なお、探傷データをリアルタイムに表示可能であるから、探傷機の異常を早期に発見することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る鋼材の探傷データ管理システムを示す概略構成図である。
【図２】従来の技術に係る鋼材の探傷データ管理方法を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１０  超音波探傷機（探傷機），１８  鋼材，２６  制御盤
２８  収集パーソナルコンピュータ（収集コンピュータ）
３６  管理パーソナルコンピュータ（管理コンピュータ）
【図１】
2004170212.tif 000003
【図２】
2004170212.tif 000004