(57)【要約】【課題】各種用紙を用いて両面プリントを行なう場合に、中間転写体からトナー像を用紙に２次転写するときに、用紙が巻きついてしまう剥離不良を防止する。【解決手段】トナー像を担持して移動する中間転写体上のトナー像に記録媒体を重ね合わせてニップすることによりトナー像を転写し、トナー像が転写された記録媒体を搬送部材に担持させて定着位置を通過させ、画像を形成する画像形成装置において、複数のロールのうちの所定のロール２５との間に中間転写体２１を挟んでニップ部３３を形成する転写ロール２８と、ニップ部３３から出てきた記録媒体Ｐを搬送部材へ案内する、一辺が転写ロールに近接して広がる案内部材３５とを備え、案内部材３５は、所定の位置に配備されたときに転写ロール２８との間に形成される隙間が一辺の中央部よりも両端部の方が狭いものである。【選択図】　図３
2004077728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のロールに張架され、トナー像を担持して移動する中間転写体上の該トナー像に記録媒体を重ね合わせてニップすることにより該トナー像を転写し、該トナー像が転写された記録媒体を搬送部材に担持させて定着位置を通過させ、該記録媒体上に定着されたトナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
前記複数のロールのうちの所定のロールとの間に前記中間転写体を挟んでニップ部を形成する転写ロールと、
前記ニップ部から出てきた記録媒体を前記搬送部材へ案内する、一辺が前記転写ロールに近接して広がる案内部材とを備え、
前記案内部材は、所定の位置に配備されたときに前記転写ロールとの間に形成される隙間が前記一辺の中央部よりも両端部の方が狭いものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
複数のロールに張架され、トナー像を担持して移動する中間転写体上の該トナー像に記録媒体を重ね合わせてニップすることにより該トナー像を転写し、該トナー像が転写された記録媒体を搬送部材に担持させて定着位置を通過させ、該記録媒体上に定着されたトナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
前記複数のロールのうちの所定のロールとの間に前記中間転写体を挟んでニップ部を形成する転写ロールと、
前記ニップ部から出てきた記録媒体を前記搬送部材へ案内する、一辺が前記転写ロールに近接して広がる案内部材とを備え、
前記案内部材は、前記転写ロールとの間に形成された隙間を塞ぐフィルム部材が貼付されたものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
複数のロールに張架され、トナー像を担持して移動する中間転写体上の該トナー像に記録媒体を重ね合わせてニップすることにより該トナー像を転写し、該トナー像が転写された記録媒体を搬送部材に担持させて定着位置を通過させ、該記録媒体上に定着されたトナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
前記複数のロールのうちの所定のロールとの間に前記中間転写体を挟んでニップ部を形成する転写ロールと、
前記ニップ部から出てきた記録媒体を前記搬送部材へ案内する、一辺が前記転写ロールに近接して広がる案内部材とを備え、
前記案内部材は、前記転写ロールとの間に形成された隙間のうち前記一辺の両端部それぞれと該転写ロールとの間に形成されたそれぞれの隙間を塞ぐフィルム部材が貼付されたものであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンタなどに用いられる電子写真方式の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カラー画像を形成することができる複写機やプリンタなどに用いる電子写真方式の画像形成装置では、搬送ベルト等の搬送手段で搬送される記録媒体に未定着トナー像を直接多重転写する直接転写方式は、記録媒体上に多重転写されたカラー画像の画質が、記録媒体の厚さ、表面特性など様々な要因によって左右されるという短所があるので、中間転写体を用い、その中間転写体上に多重色トナー像を一旦多重転写した後、その中間転写体から記録媒体に再転写することにより、それらの不安定要因を排除した中間転写方式の画像形成装置が広く採用されている。
【０００３】
この中間転写方式の画像形成装置は、感光体上に形成された各色のトナー像を一旦中間転写ベルト、又は中間転写ドラムに順次重ね合わせて１次転写し、その中間転写ベルト、又は中間転写ドラム上に多重転写された多重色トナー像に用紙トレイから搬送されてきた用紙を重ね合わせて２次転写位置に搬送し、２次転写位置でその用紙上に多重色トナー像を２次転写し、さらに多重色トナー像を加熱および加圧して用紙上に定着させ、カラー画像を形成するものである。
【０００４】
しかしながら、２次転写位置においては、一般的に多重色トナー像を挟んで用紙と中間転写体とが２次転写ロールとその対向ロールによって加圧されるとともに、２次転写ロールから用紙にバイアス電圧が印加されるため、用紙が中間転写体に張り付いてしまう場合が多く、その張り付いた用紙を中間転写体から剥離する必要がある。
【０００５】
用紙を剥離する方法としては、中間転写体に剥離爪を摺接させて強制的に剥離する機械的剥離方法、および２次転写位置の下流側に剥離用除電装置を配置し、コロナ放電などを起こして用紙を除電し中間転写体と用紙との静電吸着力を小さくして剥離する除電剥離方法が広く用いられている。
【０００６】
機械的剥離方法は、用紙や中間転写体が傷付けられ恐れがあり、除電剥離方法は、用紙が除電されると用紙上に転写された多重色トナー像の静電吸着力が失われ、トナーが飛散してしまう恐れがある。
【０００７】
この問題を解決するため、特開平１１−３０５５５５号公報に、２次転写位置の下流側に、用紙の幅方向に伸びる、用紙に対向する剥離電極部材を設け、用紙の搬送方向の先端部に剥離用バイアス電圧を印加することによりトナー飛散によるトナー像の乱れを回避するとともに、用紙の剥離不良を回避する技術が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、機械的剥離方法、除電剥離方法、あるいは特開平１１−３０５５５５号公報に開示された技術によれば、用紙が中間転写体に張り付く剥離不良に対しては有効であるが、中間転写体の全幅を用いて転写を行う必要があるサイズの薄紙に両面プリントを行なう場合には改善効果がないという問題がある。
【０００９】
すなわち、片方の面にプリントを行い加熱および加圧してトナー像を定着させると用紙の両端部が上向きとなるカールが発生し、用紙の表裏を反転させて別の面にもトナー像を２次転写するときに、今度は下向きとなった用紙の両端部のカールが２次転写ロールに巻きついたり、２次転写位置の出口に備える案内部材に引っ掛かって、用紙の剥離不良が発生してしまう。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み、各種用紙を用いて両面プリントを行なう場合に、中間転写体からトナー像を用紙に２次転写するときに、その２次転写ロールに用紙が巻きついてしまう剥離不良を防止することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の第１の画像形成装置は、複数のロールに張架され、トナー像を担持して移動する中間転写体上の該トナー像に記録媒体を重ね合わせてニップすることにより該トナー像を転写し、該トナー像が転写された記録媒体を搬送部材に担持させて定着位置を通過させ、該記録媒体上に定着されたトナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
上記複数のロールのうちの所定のロールとの間に前記中間転写体を挟んでニップ部を形成する転写ロールと、
上記ニップ部から出てきた記録媒体を前記搬送部材へ案内する、一辺が前記転写ロールに近接して広がる案内部材とを備え、
前記案内部材は、所定の位置に配備されたときに前記転写ロールとの間に形成される隙間が前記一辺の中央部よりも両端部の方が狭いものであることを特徴とする。
【００１２】
このように、案内部材を組み込んだときに、転写ロールとの間に形成される隙間が、案内部材の一辺の中央部よりも両端部の方が狭くなる形状をなしているので、画像形成装置の稼動時には中央部と両端部の隙間が熱膨張により概ね均一に狭くなり、ニップ部から出てきた記録媒体は案内部材で案内されるので、転写ロールに巻きつくなどの剥離不良を防止することができる。
【００１３】
上記目的を達成する本発明の第２の画像形成装置は、複数のロールに張架され、トナー像を担持して移動する中間転写体上の該トナー像に記録媒体を重ね合わせてニップすることにより該トナー像を転写し、該トナー像が転写された記録媒体を搬送部材に担持させて定着位置を通過させ、該記録媒体上に定着されたトナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
前記複数のロールのうちの所定のロールとの間に前記中間転写体を挟んでニップ部を形成する転写ロールと、
前記ニップ部から出てきた記録媒体を前記搬送部材へ案内する、一辺が前記転写ロールに近接して広がる案内部材とを備え、
前記案内部材は、前記転写ロールとの間に形成される隙間を塞ぐフィルム部材が貼付されたものであることを特徴とする。
【００１４】
このように、案内部材にフイルム部材が貼付され、それによって転写ロールとの間に形成される隙間がふさがれているので、ニップ部から出てきた記録媒体が転写ロールに巻きつくなどの剥離不良を防止することができる。
【００１５】
上記目的を達成する本発明の第３の画像形成装置は、複数のロールに張架され、トナー像を担持して移動する中間転写体上の該トナー像に記録媒体を重ね合わせてニップすることにより該トナー像を転写し、該トナー像が転写された記録媒体を搬送部材に担持させて定着位置を通過させ、該記録媒体上に定着されたトナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
前記複数のロールのうちの所定のロールとの間に前記中間転写体を挟んでニップ部を形成する転写ロールと、
前記ニップ部から出てきた記録媒体を前記搬送部材へ案内する、一辺が前記転写ロールに近接して広がる案内部材とを備え、
前記案内部材は、前記転写ロールとの間に形成される隙間のうち前記一辺の両端部それぞれと該転写ロールとの間に形成されるそれぞれの隙間を塞ぐフィルム部材が貼付されたものであることを特徴とする。
【００１６】
このように、案内部材の両端部にフイルム部材がそれぞれ貼付され、それによって転写ロールとの間に形成される隙間の一部が２箇所で塞がれるので、ニップ部から出てきた記録媒体が転写ロールに巻きつくなどの剥離不良を防止することができるとともに、かぶりトナーが堆積することが少ないため、用紙裏面の汚れを最小限に抑えることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の画像形成装置が適用されるカラー複写機についての第１の実施形態を示す概略構成図である。
【００１９】
図１に示す画像形成装置は、それぞれイエロ（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、サイアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）色のトナー像が形成される、Ａ方向に回転する感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋが４つ並設されている。また、駆動ロール２２、従動ロール２３、テンションロール２４、対向ロール２５に張架され、４つの感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋそれぞれに接触しながらＢ方向に循環移動する中間転写ベルト２１を備えている。それぞれの感光体ドラム１１の周囲には、感光体ドラム１１を帯電させる各帯電器１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ、各色毎に分解された画像データに基づいて帯電された感光体ドラム１１に露光光を照射して静電潜像を形成する図示しない各露光装置、その静電潜像を、近接位置からＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋそれぞれの色のトナーで現像してトナー像を形成する各現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ、中間転写ベルト２１を挟んで各感光体ドラム１１に対向し、感光体ドラム１１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２１に１次転写する各１次転写ロール２７Ｙ，２７Ｍ，２７Ｃ，２７Ｋ、転写後に感光体ドラム１１上に残留するトナーをブレードでクリーニングするブレード方式の各クリーニング装置１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋが備えられている。さらに、中間転写ベルト２１を挟んで対向ロール２５に対向し中間転写ベルト２１上のトナー像に重ね合わされた用紙Ｐに、そのトナー像を２次転写する２次転写ロール２８、図示しない用紙トレイから搬送された用紙Ｐを、２次転写ロール２８に送り出すシュート３４、２次転写ロール２８から出てきた、トナー像が２次転写された用紙Ｐを搬送ベルト３６に案内する案内部材３５、トナー像が２次転写された用紙Ｐを定着装置３０まで搬送する搬送ベルト３６、搬送ベルト３６で搬送された用紙Ｐ上のトナー像を用紙Ｐ上に定着させる加熱ロール３１と加圧ロール３２とからなる定着装置３０が備えられている。
【００２０】
また、２次転写ロール２８には用紙を除電気する剥離電極部材２８ａが、中間転写ベルトにはベルトクリーニング装置３８がそれぞれ備えられている。
【００２１】
帯電器１２により均一に帯電された感光体ドラム１１表面に、図示していない露光装置から、各色毎に分解された画像データに基づきパルス幅変調された露光光が照射されることにより静電潜像が形成され、その静電潜像は現像器１４の各色トナーで現像されて感光体ドラム１１表面に各色トナー像が形成される。感光体ドラム１１上の各色トナー像は、１次転写ロール２７により中間転写ベルト２１上に順次多重転写され、多重転写された各色トナー像は２次転写ロール２８により用紙Ｐ上に転写される。用紙Ｐ上のトナー像は、さらに定着装置３０で用紙上に定着され、定着トナー像からなる画像が形成される。
【００２２】
図２は、２次転写ロールと対向ロールとの関係を示す図である。
【００２３】
図２に示すように、２次転写ロール２８と対向ロール２５とが中間転写ベルト２１を挟んで対向し転写ニップ部３３を形成している。そして、転写ニップ部３３における中間転写ベルト２１面の法線Ｙは、２次転写ロール２８の中心と対向ロール２５の中心とを結んだ線Ｘに対して１２度、中間転写ベルト２１の移動方向Ｂ側に傾斜させてある。このため、転写ニップ部３３を通過した用紙Ｐは、中間転写ベルト２１から剥離されやすくなっている。しかし、両面にプリントする場合の最初の片面にトナー像を定着させるため、図示しない定着装置で加熱および加圧した用紙Ｐは、上向きのカールが生じ、別の面にトナー像を２次転写させるために反転されて転写ニップ部３３を通過したときには下向きのカールとなるので、特に薄紙などでは、２次転写ロール２８に巻きついて剥離不良が発生しやすい。この用紙Ｐのカールは、用紙Ｐの端部で顕著に発生する。
【００２４】
図３は、２次転写ロールの周辺を拡大した概略図である。
【００２５】
図３において、２次転写ロール２８は、中間転写ベルト２１を挟んで対向ロール２５に対向し、転写ニップ部３３を形成している。転写ニップ部３３の上流には、図示しない用紙トレイから搬送されてきた用紙Ｐを中間転写ベルト２１に重ね合わせて転写ニップ部３３に送るシュート４１を備え、転写ニップ部３３の下流には、転写ニップ部３３を通過した用紙Ｐを、図示しない搬送ベルトに案内する、一辺が２次転写ロール２８に近接して広がる案内部材３５を備えている。案内部材３５は、一辺の両端が２次転写ロール２８に向けて弓なりに張り出した形状を有し、画像形成装置に組み込むときは、２次転写ロール２８との間に形成する隙間が一辺の中央より両端の方が狭い。しかし、稼動時には熱膨張により中央の隙間間隔が狭まり、両端の隙間間隔とほぼ等しくなる。
【００２６】
したがって、下向きにカールした用紙は、その狭い隙間を通過することができないので、案内部材に沿ってガイドされ、図示しない搬送ベルトに送られる。
【００２７】
図４は、２次転写ロールと案内部材との関係を示す概略正面図である。
【００２８】
図４において、画像形成装置に組み込むときは、一辺３５ａの両端が２次転写ロール２８に向けて弓なりに張り出した形状を有する案内部材３５を２次転写ロール２８に近接して配備する。そのため、案内部材３５と２次転写ロール２８との間に形成される隙間３４は、一辺の中央３５ｂより一辺の両端３５ｃの方が狭くなっている。しかし、稼動時には熱膨張により中央の隙間間隔が狭まり、両端の隙間間隔とほぼ等しくなっているので、図の上方の、図示しないシュートから送らた用紙Ｐは、図示しない転写ニップ部を通過して、図の下方に送られるが、２次転写ロール２８と案内部材３５の一辺３５ａとの間に形成される隙間３４が狭いため、転写ロールに巻き込まれることなく、案内部材３５に沿って図の下方にある、図示しない搬送ロールに送られる。
【００２９】
次に、画像形成装置に組み込むときは、転写ロールと案内部材の一辺とで形成される隙間が、一辺の両端を中央よりも狭くなる理由について説明する。
【００３０】
図５から図７は、２次転写ロールと案内部材の一辺とにより形成される隙間を模式的に示す図であり、図５は、本実施形態の案内部材の一辺と２次転写ロールとの間の隙間を示し、図６は、一辺が直線状をなす比較例の案内部材を示し、図７は、一辺の両端が張り出した形状の本実施形態の案内部材をそれぞれ示している。
【００３１】
図５において、２次転写ロール２８と案内部材３５の一辺３５ａとの間に形成される隙間３４は、一辺の中央３５ｂより両端３５ｃの方が狭くなっている。隙間間隔は、例えば中央が１．０ｍｍに対して、両端は０．５ｍｍ以下、望ましくは０．２ｍｍから０．３ｍｍとすることが好ましい。
【００３２】
ここで、２次転写ロール２８の直径φの変化量は、隙間間隔に較べて１／１０以下と小さいことから、隙間間隔は、２次転写ロールの軸２８ｂと、一辺３５ａとの間の間隔により規定することができ、中央は両端に較べて０．５ｍｍ以上の間隔差となるように設定し、例えば中央は（φ／２＋１．０）ｍｍ、両端は（φ／２＋０．５）ｍｍとしてもよい。
【００３３】
図６において、点線は、案内部材が熱膨張したときの形状を示している。
【００３４】
本実施形態の画像形成装置においては、２次転写ロール２８、剥離電極部材、案内部材３９が２次転写ロールユニットを構成し、金属シャフトを有する２次転写ロール２８や金属製の剥離電極部材はプラスチック製のハウジングに収容され、プラスチック製の案内部材３９はハウジングと一体化されている。２次転写ロールユニットは、定着装置の１００度を越える熱の影響を受けて膨張するが、金属とプラスチックの熱膨張率の差によりプラスチック製の案内部材が変形し、２次転写ロール２８と一辺との間の隙間が変化する。案内部材３９は、図の点線で示すように、２次転写ロール２８の両端を支点にして中央が撓むように変形するので、隙間の変化も両端が小さく、中央が大きくなる。したがって、一辺が直線状をなす比較例の案内部材３９では、２次転写ロール２８が変形により損傷を受けないようにするためには、隙間間隔を大きくせざるを得なくなり、下向きにカールした用紙の２次転写ロール２８への巻きつきを防ぎ得ない。
【００３５】
図７において、点線は、案内部材が熱膨張したときの形状を示している。
【００３６】
本実施形態の案内部材３５は、熱膨張を見越して、一辺の中央に形成される隙間が両端に形成される隙間よりも大きくなるように、一辺の両端が弓なりに張り出した形状をなしている。したがって、図の点線で示すように、２次転写ロールの両端を支点にして中央が撓むように変形しても、両端の隙間間隔はほとんど変化しないが、中央の隙間間隔が小さくなるので、下向きにカールした用紙が剥離されるときに案内部材に引っ掛かる剥離不良を防止することができる。
【００３７】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００３８】
第２の実施形態は、第１の実施形態と較べて、案内部材の一辺が直線状をなし、その直線状の一辺と転写ロールとで形成される隙間全体を、案内部材に貼付されたフィルム部材で塞いでいる点が相違する。しかし、それ以外の点は共通するので、相違点について説明する。
【００３９】
図８は、第２の実施形態の２次転写ロールと案内部材との関係を示す概略正面図である。
【００４０】
図８に示すように、案内部材４０が、２次転写ロール２８に近接して配置されている。案内部材の一辺４０ａと、２次転写ロール２８との間の隙間３４全体をを塞ぐフイルム部材３７が案内部材４０に貼付されている。
【００４１】
ここで、案内部材４０がプラスチック製で転写ロールの軸などが金属の場合には、図６に比較例として示したように、金属とプラスチックの熱膨張率の差によりプラスチック製の案内部材４０が変形し、２次転写ロール２８と一辺４０ａとの間の隙間３４が点線で示したように、２次転写ロール２８の両端を支点にして中央が撓むように変形する。そのとき、２次転写ロール２８が変形により損傷を受けないようにするためには隙間間隔を大きくせざるを得ない。
【００４２】
また、案内部材４０が金属の場合には、熱膨張率の差による変形は少なくなるが、案内部材４０の金属の一辺が２次転写ロールに接触すると、２次転写電流がリークして転写不良が発生するので隙間間隔をあまり狭くすることができない。
【００４３】
本実施形態の案内部材４０は、一辺４０ａが直線状をなしており、２次転写ロール２８が損傷を受けないように隙間間隔を広く取らざるを得ないので、隙間３４全体をフイルム部材３７で塞ぐことにより下向きにカールした用紙の２次転写ロール２８への巻きつきを防止している。
【００４４】
フイルム部材３７は、例えば厚さが約０．５ｍｍのＰＥＴフィルムであり、熱膨張時に２次転写ロール２８の中央部に最大０．５ｍｍ程度食い込む程度の弱い力で２次転写ロール２８を押圧するような位置に貼付されている。転写ニップ部を通過し下向きにカールした用紙は、隙間がこのようなフィルム部材３７で塞がれているため、用紙が剥離されるときに案内部材４０で引っ掛かり剥離不良となるのを防止することができる。
【００４５】
ここで、本実施形態の案内部材４０は、一辺４０ａが直線状をなすような形状をなしているが、一辺４０ａは、必ずしも直線状をなす必要はなく、第１の実施形態の一辺４０ａと同様に、画像形成装置に組み込むときに両端が弓なりに張り出した形状をなしていてもよい。
【００４６】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
【００４７】
第３の実施形態は、第２の実施形態に較べて、案内部材の両端に、隙間の両端を塞ぐフィルム部材が貼付されている点が相違するが、それ以外の点は共通するので、相違点について説明する。
【００４８】
図９は、第３の実施形態の２次転写ロールと案内部材との関係を示す概略正面図である。
【００４９】
図９に示すように、案内部材４０が、２次転写ロール２８に近接して配置されている。案内部材の一辺４０ａと、２次転写ロール２８との間の隙間３４のうちの一辺４０ａの両端を塞ぐフイルム部材３７ａ，３７ｂが案内部材４０の両端にに貼付されている。
【００５０】
本実施形態の案内部材４０は、第２の実施形態の案内部材４０と同様に一辺４０ａが直線状をなしているが、熱膨張したときに中央部の隙間が最小になるような隙間間隔に、一辺の両端の隙間間隔が設定されている。しかし、隙間の両端は、第１の実施形態の両端の隙間よりは広くせざるを得ないので、隙間の端をそれぞれフィルム部材３７ａ，３７ｂで塞ぐことにより下向きにカールした用紙Ｐの２次転写ロール２８への巻きつきを防止する。
【００５１】
ここで、案内部材４０の両端にフイルム部材３７ａ，３７ｂが貼付される位置は、画像形成装置に使用される用紙Ｐのサイズにより決定され、Ａ４版縦置き、Ａ６版横置きの用紙端部が、フイルム部材３７ａ，３７ｂに接触するように案内部材４０に貼付することが望ましい。
【００５２】
本実施形態の画像形成装置は、案内部材の一辺４０ａと２次転写ロール２８とにより形成される隙間３４の中央が塞がれていないので、２次転写ロール２８上にかぶりトナーが付着し、そのトナーをフイルム部材３７ａ，３７ｂが掻きとったときに、フイルム部材３７ａ，３７ｂにトナーが堆積することが少ないため、用紙裏面の汚れを最小限に抑えることができる。
【００５３】
ここで、本実施形態の案内部材４０は、一辺４０ａが直線状をなすような形状をなしているが、一辺４０ａは、必ずしも直線状をなす必要はなく、第１の実施形態の一辺と同様に両端が張り出した形状をなしていてもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の第１の画像形成装置によれば、２次転写位置に配備される案内部材が、稼動時に隙間間隔が均一に狭くなるような形状を成しているので、各種用紙を用いて両面プリントを行なう場合においても、２次転写ロールに用紙が巻きつく剥離不良や、剥離した用紙が案内部材に引っ掛かる剥離不良を防止することができる。また、本発明の第２の画像形成装置によれば、２次転写位置に配備される案内部材に、隙間を塞ぐフイルム部材が貼付されているので、各種用紙を用いて両面プリントを行なう場合においても、２次転写ロールに用紙が巻きつく剥離不良を防止することができる。さらに、本発明の第３の画像形成装置によれば、２次転写位置に配備される案内部材に、隙間の両端を塞ぐフイルム部材がそれぞれ貼付されているので、各種用紙を用いて両面プリントを行なう場合においても、２次転写ロールに用紙が巻きつく剥離不良を防止することができるとともに、かぶりトナーが堆積することが少ないため、用紙裏面の汚れを最小限に抑えることができる。
。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置が適用されるカラー複写機についての第１の実施形態を示す概略構成図である。
【図２】２次転写ロールと対向ロールとの関係を示す図である。
【図３】２次転写ロールの周辺を拡大した概略図である。
【図４】２次転写ロールと案内部材との関係を示す概略正面図である。
【図５】２次転写ロールと案内部材の一辺とにより形成される隙間を模式的に示す図である。
【図６】２次転写ロールと一辺が直線状をなす比較例の案内部材の一辺とにより形成される隙間を模式的に示す図である。
【図７】２次転写ロールと一辺の両端が張り出した形状の本実施形態の案内部材の一辺とにより形成される隙間を模式的に示す図である。
【図８】第２の実施形態の２次転写ロールと案内部材との関係を示す概略正面図である。
【図９】第３の実施形態の２次転写ロールと案内部材との関係を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１１，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ　感光体ドラム
１２，１２ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ　帯電器
１４，１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ　現像器
１６，１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ　クリーニング装置
２１　中間転写ベルト
２２　駆動ロール
２３　従動ロール
２４　テンションロール
２５　対向ロール
２７，２７Ｙ，２７Ｍ，２７Ｃ，２７Ｋ　１次転写ロール
２８　２次転写ロール
２８ａ　剥離電極部材
２８ｂ　転写ロールの軸
３０　定着装置
３１　加熱ロール
３２　加圧ロール
３３　転写ニップ部
３５，３９，４０　案内部材
３５ａ，４０ａ　一辺
３５ｂ　一辺の中央
３５ｃ　一辺の両端
３６　搬送ベルト
３７　フィルム部材
３７ａ，３７ｂ　両端を塞ぐフィルム部材
３８　ベルトクリーニング装置
４１　シュート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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