(57)【要約】【課題】機能性微粒子と合成樹脂等のバインダーとを混合して付着液をつくり、この付着液に布地を浸漬して付着させ、これを乾燥定着させると、布地がどうしてもごわついたものとなり、布地本来の伸縮性や柔らかな風合いを著しく損ねることになり、この布地によって構成される被服も着心地の悪いものとなる。【解決手段】セーター９は無処理糸としての毛糸Ｌを２本と、付着液Ｆを付着させた処理糸の毛糸Ｌｆによって構成され、毛糸Ｌが表側に、毛糸Ｌｆが最も裏側にくるように編んである。裏側のマイナスイオン発生個数は−４００であり、手触り、着た感触はセーター９と比較用セーターとにおいて、その相違を認識できなかった。【選択図】　　　図３
2004100075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機能性微粒子を付着させた処理糸と、機能性微粒子を付着させていない無処理糸とから構成されていることを特徴とする布地。
【請求項２】
請求項１に記載した衣服地において、処理糸を最も裏側に配置したことを特徴とする布地。
【請求項３】
請求項１記載の布地によって構成したことを特徴とする被服。
【請求項４】
請求項２に記載した布地によって構成したことを特徴とする被服。
【請求項５】
機能性微粒子とバインダーとを含有する付着液を糸に付着させる付着工程と、前記付着工程後、付着液が付着する糸を均しパイプに通して糸に付着する付着液を均す均し工程と、前記均し工程後、糸に付着する付着液を乾燥定着させる乾燥工程とを具備することを特徴とする布地用糸の製造方法。
【請求項６】
機能性微粒子とバインダーとを含む付着液を糸に付着させる付着手段と、前記付着液が付着した糸を通過させて付着液を均す均しパイプと、前記均しパイプを通過した糸に付着する付着液を乾燥定着させる乾燥手段とを備えていることを特徴とする布地用糸の製造装置。
【請求項７】
請求項６に記載の布地用糸の製造装置において、糸が均しパイプを通過する際に糸から離脱した付着液を回収して付着手段へ戻す付着液回収手段を備えたことを特徴とする布地用糸の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マイナスイオンを発生する等の機能性を備えた布地、被服及び布地用糸の製造方法並びにこの布地用糸の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
機能性を有する物質には、例えばマイナスイオンを発生するレア鉱石、トルマリン、遠赤外線を発生するセラミックス等がある。そして、この機能性を有する物質を布地に付与する方法が提案されている。この方法は機能性を有する物質を微粒子にして、この機能性微粒子と合成樹脂等のバインダーとを混合して付着液をつくり、この付着液に布地（織布、不織布）を浸漬して付着させ、これを乾燥定着させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、布地を付着液に浸漬しているので付着液が布地全体に付着する。このため布地がどうしてもごわついたものとなり、布地本来の伸縮性や柔らかな風合いを著しく損ねることになり、この布地によって構成される被服も当然のことながら着心地の悪いものとなってしまう。
【０００４】
本発明は上記した問題点に鑑みて為されたものであり、マイナスイオンを発生する等の機能を備え、しかも伸縮性や柔らかな風合いを損ねることがない布地、この布地によって構成される被服、当該布地用の糸の製造方法、更にこの布地用糸の製造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に記載した布地は、機能性微粒子を付着させた処理糸と、機能性微粒子を付着させていない無処理糸とから構成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載した布地は、請求項１に記載した衣服地において、処理糸を最も裏側に配置したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に記載した被服は、請求項１記載の布地によって構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に記載した被服は、請求項２に記載した布地によって構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５に記載の布地用糸の製造方法は、機能性微粒子とバインダーとを含有する付着液を糸に付着させる付着工程と、前記付着工程後、付着液が付着する糸を均しパイプに通して糸に付着する付着液を均す均し工程と、前記均し工程後、糸に付着する付着液を乾燥定着させる乾燥工程とを具備することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項６に記載の布地用糸の製造装置は、機能性微粒子とバインダーとを含む付着液を糸に付着させる付着手段と、前記付着液が付着した糸を通過させて付着液を均す均しパイプと、前記均しパイプを通過した糸に付着する付着液を乾燥定着させる乾燥手段とを備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項７に記載の布地用糸の製造装置は、請求項６に記載の布地用糸の製造装置において、糸が均しパイプを通過する際に糸から離脱した付着液を回収して付着手段へ戻す付着液回収手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は、実施の形態に係る布地用糸の製造装置１を示す。
この布地用糸の製造装置１は、糸の繰り出し機１１と、付着液Ｆが入れられた浸漬槽１３と、糸に付着する付着液Ｆを均す均しパイプ１５と、付着液Ｆを乾燥定着する乾燥手段としての乾燥機１７と、付着液Ｆが乾燥定着した糸を巻き取る巻き取り機１９とを備えている。さらに布地用糸の製造装置１には、攪拌槽２１が設けられ、この攪拌槽２１内には撹拌装置２３が備えられている。
均しパイプ１５の長さ寸法は３０ｃｍで、内径は３ｍｍであり、このパイプの長さ寸法及び内径は処理する糸の太さ、種類によって適宜変更するが、通常は長さ寸法３０ｃｍで、内径０．５〜５ｍｍの範囲のものを用いる。
【００１３】
供給管２５の一端は攪拌槽２１の側面の下端部に接続され、他端は浸漬槽１３の側面に接続されており、この供給管２５の途中にはポンプ２７が備えられている。フロー管２９の一端は浸漬槽１３の側面の上端部に接続され、他端は回収槽２１の上面に接続されている。
また、均しパイプ１５の途中部分には回収管３１の一端が接続され、他端は浸漬槽１３の側面の上端部に接続されている。
さらに、布地用糸の製造装置１には複数のガイドローラー３３が備えられている。
【００１４】
浸漬槽１３と攪拌槽２１には付着液Ｆが入れられている。付着液Ｆは人工レア鉱石混合液（ＮＮ混合液（株式会社ニシザキ（京都府京都市下京区堀川通高辻上ル吉永町３４４）製造）を２０重量部と水を８０重量部、混合したものである。
なお、ＮＮ混合液の配合は次の通りである。
レア鉱石パウダー　　　　　　１０重量部
アクリル樹脂（バインダー）　３５重量部
水　　　　　　　　　　　　　６５重量部
【００１５】
布地用糸の製造装置１を用いて無処理糸としての毛糸Ｌに付着液Ｆを付着させて処理糸としての毛糸Ｌｆとする工程について説明する。
巻き取り機１９が駆動すると、繰り出し機１１から毛糸Ｌが繰り出されて、毛糸Ｌはガイドローラー３３にガイドされて、１０ｍ／分程度の速度で走行する。そして、浸漬槽１３内へ導かれて毛糸Ｌに付着液Ｆが付着し（付着工程）、付着液Ｆが付着させられた毛糸Ｌは均しパイプ１５へ導かれ、図２に示すように毛糸Ｌがパイプ１５を通過する際に付着している付着液Ｆが均され、その付着量が均一化される（均し工程）。
【００１６】
なお、均しパイプ１５の直径を選択することにより、付着液Ｆの毛糸Ｌに対する付着量を毛糸Ｌの重量に対して２００重量％に調節する。
バルギー糸のように繊維が粗くふっくらとした感触の糸は、均しパイプ１５を通して付着液Ｆの付着量を調整することが、レア鉱石パウダー（機能性微粒子）を均一に付着させるために重要な処理となる。
【００１７】
均しパイプ１５を出た毛糸Ｌは乾燥機１７へ入り、１３０℃に保たれている乾燥機１７を通過している間に乾燥されて（乾燥工程）、処理糸としての毛糸Ｌｆが出来上がる。この毛糸Ｌｆは巻き取り機１９に順次巻き取られる。なお、付着液Ｆの乾燥は、付着液Ｆが全くべた付かない程度にまで行い、毛糸Ｌｆの全重量に対しレア鉱石パウダーが４重量パーセントを占めるように調整する。
【００１８】
なお、付着液Ｆのレア鉱石パウダーが沈殿するのを防止するため、攪拌槽２１に入れた付着液Ｆを撹拌装置２３で攪拌し、ポンプ２７により供給管２５を介して浸漬槽１３へ送り、さらに浸漬槽１３の付着液Ｆが所定の水位を超えるとフロー管２９を通り攪拌槽２１へ流入する。そして、前記したように攪拌槽２１内で攪拌装置２３によって攪拌された付着液Ｆは供給管２５を通って浸漬槽１３へ供給される。すなわち、付着液Ｆは浸漬槽１３と攪拌槽２１とを循環させられている。なお、布地用糸の製造装置１の動作中において、攪拌槽２１に付着液Ｆを必要に応じて供給する。
また、均しパイプ１５内で毛糸Ｌから落ちた付着液Ｆは回収管３１を通って、浸漬槽１３に回収される。
【００１９】
図３に被服としてのセーター９を示し、このセーター９は図４に示す無処理糸としての毛糸Ｌを２本と、付着液Ｆを付着させた処理糸の毛糸Ｌｆによって構成されている。このセーター９の構成部分が布地となる。
図４に示すようにセーター９は横編み機（ドイツ　ストール社製）を用いて、「二重ウス」と呼ばれる編み手法により、毛糸Ｌが表側に、毛糸Ｌｆが最も裏側にくるように編んである。
【００２０】
セーター９のマイナスイオンの発生量をマイナスイオン計測器である商品名ＡＩＲ　ＩＯＮ　ＤＥＮＳＩＴＹ（神戸電波社製）を用いて測定した。比較のため、処理糸を１本も含まず３本とも無処理の毛糸を用いた点以外はセーター９と同じ比較用セーターについても同じ条件で測定した。
（測定条件）
室内温度　　２３℃
室内湿度　　４５％
測定箇所　　セーターの裏面側
測定面積　　Ａ４サイズ
（測定結果（マイナスイオンの個数））
セーター９　　　　−４００
比較用セーター　　−３５
【００２１】
上記の結果より、セーター９は比較用セーターの１１．４３倍のマイナスイオンを発生しており、しかもセーターの着用者の体側（セーターの裏側）に多くのマイナスイオンが放射されることになり、着用者に対するマイナスイオンの高い効能を期待できる。
また、手触り、着た感触はセーター９と比較用セーターにおいて、その相違を殆ど認識できず、従来の布地全体を浸漬して付着液を付着させる被服と異なり、セーター９は、伸縮性や柔らかな風合いを損ねることはなかった。
【００２２】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、付着液Ｆに顔料を混合すれば、付着液Ｆの付着と同時に糸の色付けを行うことができる。糸は、その殆どを染色するので、付着液Ｆを付着させるために工程数が増えることはない。この場合、染料を兼用するバインダーとしてウレタン系水性ペイントを用いることができる。
【００２３】
また、上記実施の形態では、糸として毛糸を示したが、本発明はこれに限定されず、木綿糸、麻糸等の天然繊維によって構成される糸、さらに合成繊維によって構成される糸、及びこれらの糸によって構成される布地、被服に適用してもよい。
さらに、上記セーターは、無処理糸としての毛糸Ｌを２本と処理糸としての毛糸Ｌｆによって構成したが、無処理糸と処理糸の本数は、これに限定されるものではなく、処理糸と無処理糸をそれぞれ１本以上具備する構成であればよい。
【００２４】
また、上記実施の形態では、機能性微粒子としてマイナスイオンを発生するレア鉱石に粉末を用いたが、本発明はこれに限定されず、マイナスイオンの発生させる物質であれば、ゼオライト等を用いることもできる。また、マイナスイオンを発生するものだけでなく、例えば遠赤外線を発生するジルコン等のセラミックスの微粒子を用いることも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、マイナスイオンを発生する等の機能を備え、しかも伸縮性や柔らかな風合いを損ねることがない布地、被服を提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る布地用糸の製造装置の構成を示す図である。
【図２】図１に示す布地用糸の製造装置に備えられる均しパイプの作用を説明するための図である。
【図３】（ａ）が本発明の実施の形態に係るセーターの正面図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）は図３のセーターの編み方を説明するための図である。（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１　布地用糸の製造装置　　　１１　繰り出し機
１３　浸漬槽　　　　　　　　　１５　均しパイプ
１７　乾燥機　　　　　　　　　１９　巻き取り機
２１　攪拌槽　　　　　　　　　２３　攪拌装置
２５　供給管　　　　　　　　　２７　ポンプ
２９　フリー管　　　　　　　　３１　回収管
３３　ガイドローラー
９　セーター　　　　　　　Ｌ　毛糸（無処理糸）
Ｌｆ　毛糸（処理糸）　　　　Ｆ　付着液
【図１】
2004100075.tif 000003
【図２】
2004100075.tif 000004
【図３】
2004100075.tif 000005
【図４】
2004100075.tif 000006