(57)【要約】【課題】第一主軸と第二主軸の各対向端部にワーク把持手段が取り付けられた対向２スピンドル旋盤をテールストック装置を備えた心押し加工用旋盤としても活用出来るようにする。【解決手段】同心状に配置されてそれぞれ回転駆動可能な第一主軸２と第二主軸４の各対向端部にワーク把持手段８，９が取り付けられ、少なくとも第二主軸４はその軸心方向に往復移動自在に支持された対向２スピンドル旋盤に於いて、前記第二主軸４には、前記ワーク把持手段９とワーク心押し工具２０とが択一的に取り付け可能に構成されている。【選択図】    図１
2004255491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同心状に配置されてそれぞれ回転駆動可能な第一主軸と第二主軸の各対向端部にワーク把持手段が取り付けられ、少なくとも第二主軸はその軸心方向に往復移動自在に支持された対向２スピンドル旋盤に於いて、前記第二主軸には、前記ワーク把持手段とワーク心押し工具とが択一的に取り付け可能に構成された、対向２スピンドル旋盤。
【請求項２】
前記第二主軸には、ワーク把持手段の開閉駆動用押し引き操作部材が同心状に内装され、前記ワーク心押し工具は、前記第二主軸の端部に着脱自在なテールフランジに対し軸心方向一定範囲内で移動自在なクイルジョイントに内嵌固定され、前記クイルジョイントと前記押し引き操作部材とが連結可能に構成されている、請求項１に記載の対向２スピンドル旋盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同心状に配置されてそれぞれ回転駆動可能な第一主軸と第二主軸の各対向端部にワーク把持手段が取り付けられた対向２スピンドル旋盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
第一主軸と第二主軸の各対向端部にワーク把持手段が取り付けられた対向２スピンドル旋盤は、一般に背面加工用旋盤とも称されるもので、その基本的な構成は、特許文献１や特許文献２に記載のように従来周知のものであり、軸方向長さの比較的短いワークの背面側（内端側）を第一主軸端のワーク把持手段に把持させた状態で回転駆動して当該ワークの表面側（外端側）を併設の刃物台の工具で加工したり、当該ワークの表面側（外端側）を第二主軸端のワーク把持手段に把持させた状態で回転駆動して当該ワークの背面側（内端側）を併設の刃物台の工具で加工したりすることが出来るものであるが、この対向２スピンドル旋盤は、軸方向長さの比較的長い長尺ワークのセンター押し加工に供することが出来ない。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６１−７８５０８号公報
【特許文献２】
特開２０００−５９３０１号公報
【０００４】
即ち従来は、軸方向長さの比較的短いワークの表裏両面の加工には、第二主軸側を背面加工装置とする対向２スピンドル旋盤が使用され、軸方向長さの比較的長い長尺ワークのセンター押し加工には、前記第二主軸に代えてテールストック装置と称される心押し台が装備されたテールストック（心押し台）付き旋盤が使用されており、被加工ワークやその加工方法に応じて二種類の旋盤を使い分ける必要があった。そこで、前記対向２スピンドル旋盤の第二主軸側（背面加工装置）を軸方向と直角に横動可能とし、この第二主軸側を横動させた跡に第一主軸に対向させて心押し加工用のテールストック装置を追加設置させる方法も考えられたが、装置全体が大型になるだけでなく大幅なコストアップは免れなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る対向スピンドル旋盤を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、同心状に配置されてそれぞれ回転駆動可能な第一主軸２と第二主軸４の各対向端部にワーク把持手段８，９が取り付けられ、少なくとも第二主軸４はその軸心方向に往復移動自在に支持された対向２スピンドル旋盤に於いて、前記第二主軸４には、前記ワーク把持手段９とワーク心押し工具２０とが択一的に取り付け可能に構成されている。
【０００６】
上記構成の本発明を実施する場合、前記第二主軸４にワーク把持手段９の開閉駆動用押し引き操作部材（スリーブ１４）が同心状に内装されているときは、前記ワーク心押し工具２０は、前記第二主軸４の端部に着脱自在なテールフランジ１７に対し軸心方向一定範囲内で移動自在なクイルジョイント１８に内嵌固定し、前記クイルジョイント１８と前記押し引き操作部材（スリーブ１４）とを連結可能に構成することが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１に於いて、１は第一主軸２を備えた第一主軸台、３は第二主軸４を備えた第二主軸台、５は刃物台である。第一主軸台１は基台６上に固定され、第二主軸台３は、その第二主軸４が第一主軸２と同心状に対向し且つその主軸軸心方向（左右方向Ｚ）に往復移動可能に基台６上に設置されている。刃物台５は、基台６に対し主軸軸心方向（左右方向Ｚ）とこれに対し直交する前後方向Ｘとに移動可能で且つ基台６に対し垂直方向Ｙに昇降可能なもので、主軸軸心方向（左右方向Ｚ）と平行な軸心の周りに回転可能な工具支持具（タレット）７を備えている。尚、刃物台５は、垂直方向Ｙの昇降移動が出来ないものであっても良い。
【０００８】
第一主軸台１の第一主軸２及び第二主軸台３の第二主軸４には、互いに同心状に対向する内端部にチャックやコレット等のワーク把持手段８，９が着脱自在に取り付けられ、外端側には、これら各主軸２，４に回転力を伝達する受動プーリー１０，１１と、ワーク把持手段８，９を開閉駆動するチャッキングシリンダー１２，１３とが連設されている。尚、図では受動プーリー１０，１１を介して各主軸２，４を回転駆動する駆動手段（モーター等）は図示省略している。これら第一主軸台１、第二主軸台３、及び刃物台５の構成は、従来のこの種の対向２スピンドル旋盤と同一であるから、より詳細な説明は省略する。
【０００９】
第二主軸４に対するワーク把持手段９の取り付け構造を説明すると、図２Ａ及び図３に示すように、第二主軸４は円筒状のもので、内端にはワーク把持手段取り付けのためのフランジ部４ａが連設され、内部にはチャッキングシリンダー１３によって軸心方向に押し引き駆動されるスリーブ１４が内装されている。ワーク把持手段９は、前記フランジ部４ａに取付用ボルト１５で同心状に取り付けられると共に、当該ワーク把持手段９に於けるワーク把持用爪９ａの開閉駆動部と前記スリーブ１４の先端とが円筒状のドローバー１６でネジ結合され、チャッキングシリンダー１３によってスリーブ１４を押し引き駆動することによりワーク把持用爪９ａが開閉される。
【００１０】
図１Ｂは、上記構成の対向２スピンドル旋盤に於ける第二主軸４にワーク把持手段９に代えてテールフランジ１７を取り付け、第二主軸台３をテールストック装置相当に変更した状態を示している。テールフランジ１７は、図２Ｂ及び図４に示すように、内部にクイルジョイント１８が周り止めボルト１８ａにより軸心方向一定範囲内で摺動自在に嵌装されており、当該クイルジョイント１８の内端を第二主軸４側のスリーブ１４の先端にネジ結合した状態でテールフランジ１７を第二主軸４のフランジ部４ａに取付用ボルト１９で同心状に取り付けられ、クイルジョイント１８に心押し工具（センター）２０が嵌合固定される。
【００１１】
図１Ａに示すように、第二主軸４にもワーク把持手段９を取り付けた状態では、従来の対向２スピンドル旋盤と同様に、例えば第二主軸台３を背面加工装置として使用することが出来る。即ち、図２Ａに仮想線で示すような軸方向長さが短いワークＷＳの背面側を第一主軸台１側のワーク把持手段８に把持させて回転駆動し、当該ワークＷＳの軸方向正面側を刃物台５のタレット７に取り付けられた切削工具Ｔ（図２Ａに仮想線で示す）で切削加工し、当該ワークＷＳの軸方向背面側を切削加工するときは、第一主軸台１側のワーク把持手段８で把持されている当該ワークＷＳの正面側を第二主軸台３側のワーク把持手段９に持ち替えさせて回転駆動し、当該ワークＷＳの軸方向背面側を刃物台５のタレット７に取り付けられた前記切削工具Ｔで切削加工することが出来る。
【００１２】
図２Ｂに仮想線で示すように、軸方向長さの長い長尺ワークＷＬを心押し加工するときは、図１Ｂに示すように、第二主軸４のワーク把持手段９をテールフランジ１７に代えて心押し工具（センター）２０を取り付ける。而して長尺ワークＷＬは、その一端を第一主軸台１側のワーク把持手段８に把持させると共に、第二主軸台３を第一主軸台１側に移動させてその心押し工具２０を長尺ワークＷＬの他端中心位置に接近させる。かかる状態でチャッキングシリンダー１３を稼動させ、スリーブ１４を介してクイルジョイント１８をテールフランジ１７に対し所要量押し出し駆動することにより、長尺ワークＷＬの他端中心位置に設けられた心出し穴に心押し工具２０の尖端を嵌合させる。かかる状態でワーク把持手段８を介して第一主軸２により長尺ワークＷＬを回転駆動し、当該ワークＷＬの周面を刃物台５のタレット７に取り付けられた切削工具Ｔ（図２Ｂに仮想線で示す）で切削加工することが出来る。このとき第二主軸４は遊転自在な状態にあって、心押し工具２０、クイルジョイント１８、及びテールフランジ１７を介してワークＷＬと一体に遊転する。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は以上のように実施し且つ使用することが出来るものであって、係る本発明の対向２スピンドル旋盤によれば、軸心方向に往復移動自在な第二主軸にワーク把持手段とワーク心押し工具とが択一的に取り付け可能に構成されているので、第二主軸にワーク把持手段を取り付けることにより当該第二主軸側を背面加工装置相当にし、対向２スピンドル旋盤本来の用途通りに軸方向長さの短いワークの表裏両面の切削加工に供することが出来ると共に、第二主軸にワーク心押し工具を取り付けることにより、軸心方向に往復移動自在な当該第二主軸側をテールストック装置相当にし、対向２スピンドル旋盤でありながら心押し加工旋盤同様の軸方向長さの長い長尺ワークの心押し切削加工を行わせることが出来る。即ち、チャック加工と心押し加工の両方が可能な旋盤として活用することが出来る。
【００１４】
しかも従来のように、第二主軸台を後退移動させて別のテールストック装置を新たに設置する構成のものと比較して、全体を大型化させることもなく、省スペースで安価に実施することが出来る。又、ＮＣ旋盤であれば、心押し工具の移動手段は第二主軸台を移動させる数値制御軸となるので、ワークの心押し位置決めを数値制御することが出来る点も利点の一つである。
【００１５】
尚、請求項２に記載の構成によれば、前記第二主軸に内装されているワーク把持手段の開閉駆動用押し引き操作部材（実施形態でのスリーブ１４）を利用してワーク心押し工具の軸心方向位置微調整等を行うことが出来る。具体的には、心押し工具の移動距離や推力の調整がチャッキングシリンダーのストローク及び設定圧の変更により可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ図はチャック加工を行う状態での全体の斜視図であり、Ｂ図は心押し加工を行う状態での全体の斜視図である。
【図２】Ａ図はワーク把持手段の取り付け構造を示す分解斜視図であり、Ｂ図は心押し工具の取り付け構造を示す分解斜視図である。
【図３】ワーク把持手段の取り付け構造を示す一部縦断側面図である。
【図４】心押し工具の取り付け構造を示す一部縦断側面図である。
【符号の説明】
１    第一主軸台
２    第一主軸
３    第二主軸台
４    第二主軸
４ａ    フランジ部
５    刃物台
６    基台
７    工具支持具（タレット）
８，９    ワーク把持手段
９ａ    ワーク把持用爪
１０，１１    受動プーリー
１２，１３    チャッキングシリンダー
１４    スリーブ（ワーク把持手段の開閉駆動用押し引き操作部材）
１５，１９    取付用ボルト
１６    ドローバー
１７    テールフランジ
１８    クイルジョイント
１８ａ    周り止めボルト
２０    心押し工具（センター）
Ｔ    切削工具
ＷＳ，ＷＬ    ワーク
【図１】
2004255491.tif 000003
【図２】
2004255491.tif 000004
【図３】
2004255491.tif 000005
【図４】
2004255491.tif 000006