(57)【要約】【課題】拭き取り性に優れ、繊維屑が生じにくい清掃用モップを提供する。【解決手段】この清掃用モップは、モップ基布にモップコード１を縫着してなる。モップコード１は、２本の粗糸２，２の間に熱融着糸３が配され加撚されている。熱融着糸３の軟化又は溶融によって粗糸２，２間が接着固定されている。この加撚と接着固定によって、モップコード１は安定な形状を保つ。粗糸２は、分割型短繊維を紡績してなる紡績糸を多数本集束して加撚してなる。分割型短繊維は、分割して極細繊維を生成するものである。したがって、モップコード１表面には、多数の極細繊維が存在する。【効果】このモップコード１を用いた清掃用モップは、極細繊維によって塵埃などを拭き取ることになるため、拭き取り性に優れる。また、極細繊維は分割型短繊維由来のもので、しかも熱融着糸３で接着固定されていることもあり、繊維屑の生じにくいものである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モップ基布にモップコードを縫着してなる清掃用モップにおいて、前記モップコードは、数本の粗糸の間に熱融着糸が配され且つ加撚されると共に該熱融着糸の軟化又は溶融によって該粗糸間が接着固定されており、該粗糸は、分割型短繊維を紡績してなる紡績糸を多数本集束して加撚してなり、前記モップコード表面には、分割型短繊維の分割によって生成した極細繊維が存在していることを特徴とする清掃用モップ。
【請求項２】
断面が楔状の極細繊維が生成する分割型短繊維を用いる請求項１記載の清掃用モップ。
【請求項３】
ポリエステルよりなる極細繊維と、ポリアミドよりなる極細繊維とが組み合わされてなる分割型短繊維を用いる請求項１記載の清掃用モップ。
【請求項４】
モップコードには、ダスト捕集剤が付与されていない請求項１記載の清掃用モップ。
【請求項５】
数本の粗糸の間に熱融着糸が配され且つ加撚されると共に該熱融着糸の軟化又は溶融によって該粗糸間が接着固定されてなるモップコードであって、該粗糸が、分割型短繊維を紡績している紡績糸を多数本集束して加撚してなることを特徴とする、その表面には前記分割型短繊維の分割によって生成した極細繊維が存在しているモップコード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被清掃面に存在する塵埃などの拭き取り性に優れた清掃用モップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
清掃用モップは、モップ基布などの担体に拭き取り材を止着したもので、拭き取り材で被清掃面の塵埃などを除去するものである。従来より、拭き取り材としては、糸状のモップコードをモップ基布に多数本縫着したもの、又はシート状の不織布を保持具に保持したものが用いられている。このうち、前者のモップコードを用いた拭き取り材の方が、その表面積が大きく、拭き取り性に優れており、好ましいものである。
【０００３】
一方、拭き取り材を構成する繊維としては、その繊維径の細い方が、拭き取り材の表面積が大きくなり、拭き取り性に優れている。このことから、極細繊維よりなるモップコードを拭き取り材とした清掃用モップが知られており（特許文献１）、また、極細繊維よりなる不織布を拭き取り材とした清掃用モップも知られている（特許文献２）。
【０００４】
以上のことから、拭き取り性に優れた清掃用モップを得るには、特許文献１に記載されているような、極細繊維よりなるモップコードを用いたものが最も好ましいと考えられる。しかしながら、極細繊維はその引張強度が低く、清掃時に極細繊維が切断しやすく、繊維屑が発生しやすいという欠点があった。また、極細繊維よりなるモップコードは、極細繊維を集束して加撚したものであるため、極細繊維が素抜けて、繊維屑が発生しやすいという欠点があった。このようなことから、極細繊維よりなるモップコードは、実用化されるまでには至っていない。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１０２１３２号公報（第２頁、特許請求の範囲）
【特許文献２】
実開平１−１５７６５５号のマイクロフィルム（第２頁の実用新案登録請求の範囲）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者などは、極細繊維よりなるモップコードでありながら、繊維屑が発生しにくいものを開発すべく、鋭意研究を行っていたところ、分割型短繊維由来の極細繊維を用い、且つ、特定の構成を持つモップコードであれば、極細繊維が素抜けたり切断しにくいことが判明した。本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、モップ基布にモップコードを縫着してなる清掃用モップにおいて、前記モップコードは、数本の粗糸の間に熱融着糸が配され且つ加撚されると共に該熱融着糸の軟化又は溶融によって該粗糸間が接着固定されており、該粗糸は、分割型短繊維を紡績してなる紡績糸を多数本集束して加撚してなり、前記モップコード表面には、分割型短繊維の分割によって生成した極細繊維が存在していることを特徴とする清掃用モップに関するものである。
【０００８】
まず、本発明において用いる主要な用語の定義を、以下のとおり説明しておく。
〔分割型短繊維〕
分割型短繊維とは、紡績工程や加撚工程などにおける物理的な外力によって、或いは一部溶解などの方法によって、分割して極細繊維が生成する短繊維の意味である。なお、短繊維とは、紡績可能な程度の繊維長を持つ繊維のことである。
〔紡績糸〕
紡績糸とは、分割型短繊維よりなるスライバーを紡績して得られる糸の意味である。
〔粗糸〕
粗糸とは、前記紡績糸を多数本集束して加撚して得られる糸の意味である。
〔モップコード〕
モップコードとは、前記粗糸を数本集束して得られる糸の意味であり、モップ基布に縫着されて清掃用モップとなるものである。
以上のことから、モップコードは粗糸で構成されており、粗糸は紡績糸で構成されており、紡績糸は分割型短繊維で構成されており、分割型短繊維は極細繊維で構成されているということになる。したがって、モップコード，粗糸及び紡績糸のいずれにおいても、それを構成する最小の構成単位は、極細繊維ということになる。
【０００９】
本発明に係る清掃用モップは、モップ基布にモップコードが縫着されてなるものである。モップ基布としては、従来公知の任意の基布が用いられる。モップコードは、従来公知の方法でモップ基布に縫着される。たとえば、モップ基布にモップコードを縫い糸で縫い着けてもよいし、或いはモップ基布にモップコードをタフティングして縫着してもよい。また、モップ基布の周縁にモップコードを縫い糸で縫い着け、モップ基布の中央ではモップコードをタフティングにより縫着してもよい。
【００１０】
本発明に係るモップコードは、数本の粗糸の間に熱融着糸が配され且つ加撚されると共に、熱融着糸の軟化又は溶融によって粗糸間が接着固定されてなるものである。具体的には、図１に示した如き構成となっている。すなわち、モップコード１は、粗糸２，２と熱融着糸３とから構成され、熱融着糸３は粗糸２，２間に配されている。そして、粗糸２，２は加撚されており、熱融着糸３は、その表面が軟化又は溶融して、粗糸２，２を接着固定している。したがって、モップコード１は、加撚状態で固定されており、安定であって、撚りが解けることは無い。
【００１１】
熱融着糸３としては、その融点が粗糸２，２の最小構成単位である極細繊維の融点よりも低いものが用いられる。そうでなければ、熱融着糸３を軟化又は溶融させたとき、粗糸２，２の最小構成単位である極細繊維も軟化又は溶融して相互に融着してしまい、極細繊維により拭き取りが不能になる。すなわち、熱融着糸３は、極細繊維の融点よりも低い融点のものであることが、前提となっている。熱融着糸３の融点の具体例としては、１００〜１５０℃程度で良く、また湿熱下での融点は９０〜１３０℃程度であればよい。この程度の融点であれば、極細繊維の融点よりも高くなることが少ないからである。
【００１２】
熱融着糸３は、一般的にモノフィラメント糸又はマルチフィラメント糸である。また、その繊度は、３０〜３００デシテックス程度である。熱融着糸３を構成する重合体の具体例としては、低融点ポリアミド共重合体，低融点ポリエステル共重合体，ポリエチレンなどが用いられる。
【００１３】
熱融着糸３は、粗糸２，２の間に配される。粗糸２，２は２本であっても、３本以上であってもよい。粗糸２，２の本数があまり多いと、各粗糸２，２が接着固定されにくくなるので、最も接着固定されやすい２本であるのが好ましい。そして、粗糸２，２間に熱融着糸３を配した状態で、加撚される。この加撚の方向は、粗糸２の加撚方向と同一方向であってもよいし、逆方向であってもよい。一般的には、逆方向の方が、粗糸２，２表面に毛羽が出やすくなる。すなわち、モップコード１表面に多数の極細繊維を存在させやすくなり、拭き取り性が向上するため好ましい。また、加撚の程度は、５０〜３００回／ｍ程度であるのが好ましい。
【００１４】
熱融着糸３は、数本の粗糸２，２が加撚された状態で、軟化又は溶融せしめられ、粗糸２，２間を接着固定する。粗糸２，２間の接着固定は、具体的には、粗糸２，２を構成する分割型短繊維や極細繊維が、熱融着糸３によって接着されてなされる。熱融着糸３を軟化又は溶融するには、熱処理を行えばよい。熱処理としては、乾熱で加熱する方法や湿熱で加熱する方法などが採用されるが、湿熱で加熱する方が低温で軟化又は溶融するため、好ましい。湿熱で加熱する方法としては、飽和水蒸気を用いるのが一般的である。
【００１５】
本発明で用いる粗糸２は、多数本の紡績糸が集束され、加撚されているものである。具体的には、５〜３０本の紡績糸を集束し、加撚したものである。加撚の撚り数は１０〜８００回／ｍ程度であるのが好ましい。また、撚り数が比較的多いことから、加撚方向は、紡績糸の加撚方向と同一方向であるのが好ましい。紡績糸の加撚方向と逆方向に加撚すると、紡績糸の撚りが解けて、分割型短繊維乃至は極細繊維が素抜けやすくなる恐れがある。
【００１６】
本発明で用いる紡績糸は、分割型短繊維を紡績したものである。紡績糸は周知のとおり、短繊維の集合体が撚られて糸となったものである。すなわち、分割型短繊維の集合体であるスライバーを、従来公知の紡績機械にかけて、紡績したものである。紡績糸の太さは、一般的に５〜３０番手程度である。分割型短繊維を紡績すると、紡績工程で加わる外力によって、ある程度分割され極細繊維が生成する。また、より分割を促進させるため、紡績糸を得た後、アルカリ減量処理などにより、一部分割型短繊維を溶解してもよい。さらに、ビーティングなどで強力な外力を与えてもよい。
【００１７】
紡績糸を構成している分割型短繊維は、前記したように、物理的な外力などが加わることによって、複数本の極細繊維に分割するものである。このような分割型短繊維は、たとえば、図２乃至図５に示すような断面を持つものである。図２は、断面が略円形の高分子重合体Ａよりなる極細繊維の周囲に、断面が円形の高分子重合体Ｂよりなる極細繊維６本が埋入されてなるものである。また、図３は、断面が円形の高分子重合体Ａよりなる極細繊維の周囲に、断面が葉形状の高分子重合体Ｂよりなる極細繊維４本が貼合されてなるものである。図４は、高分子重合体Ａよりなる母体中に、断面が葉形状の高分子重合体Ｂよりなる極細繊維８本が埋設されてなるものである。図５は、断面が楔状の高分子重合体Ａ及びＢよりなる極細繊維各１０本が交互に貼合されており、全体として断面が円形となっているものである。図２，図３及び図５に示した分割型短繊維は、紡績工程や加撚工程或いはモップコードとして清掃される時や洗濯される時など、物理的な外力が加わると、極細繊維相互間の密着部分が外れ、各極細繊維に分割するものである。図４に示した分割型短繊維は、母体である高分子重合体Ａを溶解させると、高分子重合体Ｂよりなる極細繊維が分割生成するものである。本発明においては、分割型短繊維としては、図５に示したもの、すなわち、分割された断面が楔状の極細繊維が生成するものを用いるのが好ましい。この理由は、断面楔状の極細繊維は、尖った先端部が存在するため、塵埃などを拭き取りやすいからである。
【００１８】
分割型短繊維を構成している高分子重合体Ａ及びＢとしては、従来公知のものが用いられ、同種のものであってもよいし、異種のものであってもよい。特に、異種の高分子重合体で相溶性の低いものを用いると、物理的な若干の外力によって、両者が分離しやすくなり、好ましい。具体的には、高分子重合体Ａとしてポリエステルを用い、高分子重合体Ｂとしてポリアミドを用いるのが好ましい。もちろん、高分子重合体Ａとしてポリアミド、高分子重合体Ｂとしてポリエステルであってもよい。この場合には、分割型短繊維の分割によって、ポリエステルよりなる極細繊維とポリアミドよりなる極細繊維が生成する。
【００１９】
分割型短繊維の繊度は任意であってよいが、分割によって生成する極細繊維の繊度が０．２デシテックス以下となるような繊度であるのが好ましい。すなわち、分割型短繊維は、たとえば図２〜図５に示すような断面を持っており、一般的に５分割以上に分割されて極細繊維が生成するものである。したがって、０．２デシテックス以下の極細繊維が５本以上組み合わされてなる分割型短繊維が好ましいということになり、一般的に、分割型短繊維の繊度は１〜１０デシテックス程度が好ましい。
【００２０】
本発明に係るモップコードにおいて、上記した分割型短繊維は分割されて極細繊維を生成している。この結果、モップコードの表面には多数の極細繊維が存在することになる。しかしながら、分割型短繊維は、その全てが完全に分割するものではなく、一部、未分割の部分が残っているのが一般的である。したがって、モップコード表面に存在する極細繊維は、自由端を持つものもあるが、両端が未分割となって自由端を持たないものもある。
【００２１】
以上説明したように、本発明に係る清掃用モップは、表面に極細繊維が存在するモップコードを、モップ基布に縫着したものであり、床や壁或いは家具などの被清掃物を良好に清掃しうるものである。また、モップコードには、ダストを吸着しやすいダスト捕集剤などが付与されることもあるが、本発明においては、ダスト捕集剤を付与しなくても、被清掃物を良好に清掃しうるものである。そして、油などのダスト捕集剤を付与しないと、洗濯によるダストの除去性が顕著に向上するので好ましい。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、分割型短繊維を特定の構成で用いたモップコードは、分割型短繊維から生成する極細繊維が素抜けたり切断するのを有効に防止しうるとの知見に基づくものとして、解釈されるべきである。
【００２３】
実施例１
図５に記載したような断面を持つ２０分割型短繊維を準備した。この分割型短繊維は、高分子重合体Ａとしてポリエステル、高分子重合体Ｂとしてポリアミドを用いたものであり、繊度が２．８デシテックスで繊維長が５１ｍｍのものである。この分割型短繊維よりなるスライバーを、公知の紡績機械にかけて、２０番手の紡績糸を得た。この紡績糸を巻き密度０．３２で染色用ボビンに巻き取った後、ｐＨ１２．５に調整された苛性ソーダ水溶液（液温９０℃）中に、２０分間浸漬し、分割型短繊維中のポリエステルを８％減量した。この減量処理によって、紡績工程で一部分割していた分割型短繊維は、その分割がより促進された。
【００２４】
この後、染色用ボビンから巻き戻した紡績糸２５本を集束し、Ｚ方向に撚り数１４０回／ｍで加撚し、粗糸を得た。次いで、この粗糸２本の間に、１３０〜１４０℃の範囲で軟化乃至は溶融する（湿熱下では９０〜１１０℃の範囲で軟化乃至は溶融する）、繊度１１０デシテックスのポリアミド共重合体系マルチフィラメント糸よりなる熱融着糸を挟みながら、Ｓ方向に撚り数１５０回／ｍで加撚して、かせに巻き取った。そして、巻き取った状態で、約１１０℃の飽和水蒸気中で熱処理した。この熱処理によって、熱融着糸が軟化又は溶融し、粗糸を構成する分割型短繊維や極細繊維が熱融着糸に接着され、粗糸間が固定された。以上のようにして、モップコードを得た。
【００２５】
比較例１
２０分割型短繊維に代えて、繊度１．７デシテックス，繊維長５１ｍｍで断面円形の非分割型のポリエステル短繊維を用い、減量処理を行わなかった他は、実施例１と同様の方法でモップコードを得た。
【００２６】
〔清掃用モップの作成〕
実施例１及び比較例１で得られたモップコードを用い、以下のようにして、清掃用モップを作成した。まず、１０ｃｍ×５０ｃｍのモップ基布を準備した。このモップ基布は、目の大きさが０．７ｍｍのメッシュクロスを樹脂でコーティングしたものである。モップ基布の外縁には、長さ６ｃｍのモップコードを、フレンジングマシーンで縫い着けた。モップ基布の中央部では、１０ｍｍ間隔でループ長が５ｃｍとなるように、タフティングマシーンでモップコードを縫着した。以上のようにして、実施例１で得られたモップコードを用いた目付４０ｇの清掃用モップ（以下、「実施例モップ」という。）、及び比較例１で得られたモップコードを用いた目付４０ｇの清掃用モップ（以下、「比較例モップ」という。）を得た。
【００２７】
〔ダスト捕集率の試験〕
粒度分布が０．３〜３０μｍで、平均粒径が８μｍのクレイ４０％と、０．５デシテックスで繊維長８ｍｍの繊維屑６０％とからなる人工ダストを作成した。１００ｃｍ角のアクリル板の中央部に、この人工ダストの２ｇを撒き、その上から、実施例モップを５回往復させて捕集したダストの量を測定した。この結果、１．９６ｇの人工ダストを捕集しており、ダスト捕集率は９８％であった。
一方、実施例モップに代えて比較例モップを用い、同様にしてダスト捕集率を測定及び算出したところ、６０％であった。
したがって、実施例モップは、モップコード表面に分割型短繊維由来の極細繊維が存在しているため、ダスト捕集率が優れている。
【００２８】
〔ダスト離脱率の試験〕
上記試験によって、１．９６ｇの人工ダストを捕集した実施例モップを、家庭用洗濯機で２ｇ／ｌの家庭用洗剤を入れて洗濯した。洗濯後、タンブラー乾燥機を用い、８０℃で２０分間乾燥させて、実施例モップを再生した。再生した実施例モップに付着している人工ダストの量を測定したところ、約０．２５ｇであった。したがって、洗濯によって離脱した人工ダストの量は、約１．７１ｇであり、ダスト離脱率は約８７％であった。
一方、比較例モップも同様にしてダスト離脱率を測定及び算出したところ、約３５％であった。
実施例モップの方がダスト離脱率が高くなる理由は定かではないが、実施例モップの場合、ダストがモップコードの表面に存在する極細繊維間で捕捉されており、一方、比較例モップの場合、モップコードの表面に極細繊維が存在しないため、ダストがモップコード内に入り込んで捕捉されているためであると考えられる。
【００２９】
【作用】
本発明に係るモップコードを構成する最小の構成単位は、極細繊維である。そして、この極細繊維は分割型短繊維由来のものである。分割型短繊維は分割して極細繊維を生成するが、完全に全部が分割することはない。特に、本発明の場合のように、分割型短繊維で紡績糸としている場合は、分割型短繊維相互間が密着しており、元々が分割しにくいものである。したがって、極細繊維が生成しても、その繊維軸に沿う近傍に未分割の部位が存在する。すなわち、生成した極細繊維の繊維長は、分割型短繊維の繊維長よりも短いものとなる。したがって、繊維長が短い分だけ、また未分割の部分で拘束されることにより、極細繊維は切断しにくく、清掃時の摩擦によって繊維屑が発生しにくいと考えられる。
【００３０】
また、本発明に係るモップコードには、熱融着糸が用いられており、分割型短繊維及び極細繊維が、この熱融着糸に接着固定されている箇所が存在する。接着固定された箇所が存在すると、粗糸の撚り戻りが起きにくく、これによって、分割型短繊維及び極細繊維は、モップコードから素抜けにくくなる。したがって、この接着固定によって、清掃時に、分割型短繊維や極細繊維の素抜けによる繊維屑が発生しにくいと考えられるのである。
【００３１】
【発明の効果】
本発明に係る清掃用モップは、上記のような作用を奏するモップコードを用いたものであるから、極細繊維によって塵埃などの拭き取り性に優れると共に、極細繊維の切断や素抜けによる繊維屑の発生が少ないという効果を奏するものである。
【００３２】
また、清掃用モップのモップコード表面に存在する極細繊維によって、塵埃などを拭き取ると、この塵埃などはモップコードの表面で極細繊維に捕捉されることになる。すなわち、モップコード内部に塵埃などが進入せず、その表面に滞留する傾向となる。したがって、この清掃用モップを洗濯すると、塵埃などを除去しやすいという格別顕著な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るモップコードの一例を示す模式図である。
【図２】本発明で用いる分割型短繊維の断面の一例である。
【図３】本発明で用いる分割型短繊維の断面の一例である。
【図４】本発明で用いる分割型短繊維の断面の一例である。
【図５】本発明で用いる分割型短繊維の断面の一例である。
【符号の説明】
１    モップコード
２    粗糸
３    熱融着糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004255023.tif 000005
【図４】
2004255023.tif 000006
【図５】
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