(57)【要約】【目的】総型加工の対応する被切削面の状態に対応して切れ刃部分に刃先強度の強い刃先交換式インサートを提供することを目的とする。【構成】電縫管の溶接ビード部を含む端面の総型加工に用いる刃先交換式スローアウェイインサートにおいて、該インサートは４角形板状の３コーナー部はそのまま、他の１コーナー部に略１／４円状の円弧傾斜側面とこれに角度α及び角度βで連なる直線状傾斜側面とを設け、これらとインサート上面とが交叉して形成される切れ刃部にネガホーニングを施し、角度αで連なる直線状切れ刃部に、該円弧状切れ刃部から遠ざかるに従いホーニングを拡げるように設けたことを特徴とするスローアウェイインサートである。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電縫管の溶接ビード部を含む端面の総型加工に用いる刃先交換式スローアウェイインサートにおいて、該インサートは４角形板状の３コーナー部はそのまま、他の１コーナー部に略１／４円状の円弧傾斜側面とこれに角度α及び角度βで連なる直線状傾斜側面とを設け、これらとインサート上面とが交叉して形成される切れ刃部にネガホーニングを施し、角度αで連なる直線状切れ刃部に、該円弧状切れ刃部から遠ざかるに従いホーニングを拡げるように設けたことを特徴とするスローアウェイインサート。
【請求項２】
請求項１記載のスローアウェイインサートにおいて、該角度αで連なる直線状切れ刃部のホーニング幅は、該円弧状側では一定とし、インサートの辺側では、ホーニングの幅を漸次拡大するよう設けたことを特徴とするスローアウェイインサート。
【請求項３】
請求項２記載のスローアウェイインサートにおいて、該ホーニングの幅を漸次拡大する切れ刃長さを、角度αで連なる直線状切れ刃部全体の長さの１／２〜１／４としたことを特徴とするスローアウェイインサート。
【請求項４】
請求項１乃至４記載のスローアウェイインサートにおいて、該ホーニングは、幅が０．１５〜０．４ｍｍ、角度がネガで１５〜３０度の範囲としたことを特徴とするスローアウェイインサート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、電縫管の溶接ビード部を含む端面の総型加工に用いる刃先交換式工具に用いるスローアウェイインサートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電縫管等の溶接部のビード部を含む加工に用いるスローアウェイ式工具、特に、被削材の被切削面の形状が凹凸状となっている部分の加工に用いる工具には、その食付き時の不安定さにより、欠け、欠損が生じやすい。パイプの端面加工の例としては、例えば、特開２００１−３２２００２号公報には、カイサキ面取り装置において、前記刃物台に着脱自在に配設される前記バイトホルダに、前記鋼管の外端部をカイサキ面取り加工する外面チップおよび該鋼管の内端部をカイサキ面取り加工する内面チップを夫々着脱交換自在に装着した例がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、電縫管の溶接部のビード部を含む端面の総型加工を刃先交換式工具で行う場合、切れ刃の損傷を受ける部分は、ビード部を加工する部位で生じる確率が高くなる等の課題がある。本発明は、総型加工の対応する被切削面の状態に対応して切れ刃部分に刃先強度の強い刃先交換式インサートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、電縫管の溶接ビード部を含む端面の総型加工に用いる刃先交換式スローアウェイインサートにおいて、該インサートは４角形板状の３コーナー部はそのまま、他の１コーナー部に略１／４円状の円弧傾斜側面とこれに角度α及び角度βで連なる直線状傾斜側面とを設け、これらとインサート上面とが交叉して形成される切れ刃部にネガホーニングを施し、角度αで連なる直線状切れ刃部に、該円弧状切れ刃部から遠ざかるに従いホーニングを拡げるように設けたことを特徴とするスローアウェイインサートである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。添付図面は本発明に係るインサートの実施の形態を示す。図１に示す本発明例のスローアウェイインサート１は、４角形板状の３コーナー部はそのまま生かし、他の１コーナー部に総型の形状である略１／４円状の円弧傾斜側面とこれに角度α及び角度βで連なる直線状傾斜側面とを設けている。工具としてセットされた時には、パイプの端面の総型加工を行う際に、略１／４円状の円弧状部がパイプ外径側のＲ面取りとなり、パイプの外径部の加工に角度αの直線状切れ刃が、パイプ端面側の加工に角度βの直線状切れ刃が各々対応する。
【０００６】
これらの円弧状及び直線状側面と上面２との交叉部が切れ刃３、４、５となり、切れ刃部３〜５には、ネガホーニングとして、幅：０．２〜０．３０ｍｍ、角度：２０〜３０度、を行う。次に、角度αで連なる直線状切れ刃部３は、パイプの外径部を切削するため、該円弧状切れ刃部６から遠ざかるに従いホーニング幅を漸次拡く設ける。角度αで連なる直線状切れ刃部３のホーニング幅は、該円弧状側では一定で、ホーニング幅：０．１５〜０．３０ｍｍ、角度：２０〜３０度で、ネガホーニングを設ける。インサートの辺側、即ち、パイプの外径部を切削する切れ刃では、ネガホーニングの幅を漸次拡大し、ホーニング幅：０．２〜０．４０、角度：２０〜３５度、で設け、ホーニング幅、角度のいずれか又は双方を拡げる。
【０００７】
上記ホーニング幅、角度を拡げる理由は、端面加工の初期では、円弧状切れ刃が実切削している程度であるが、。切削が進むにつれ、実切削している切れ刃が長くなり、角度βで連なる直線状切れ刃部５はパイプの径方向であるため定常的な負荷となるが、角度αで連なる直線状切れ刃部３は加工が進むにつれて切れ刃接触長さが長くなり、且つ、切れ刃部３とパイプ外径との接触位置では常にビード部分を切削している状態となる。次に、切れ刃５が定常的な切削になると、切削負荷も大きくなり、被切削面の形状の凹凸があるビード部で切削負荷の変動が大きくなり、切れ刃３のビード部を切削している切れ刃のチッピング、欠けが発生しやすくなる。更に、円弧状切れ刃４、角度βで連なる直線状切れ刃部５のホーニング幅は定常的な切削負荷となるので、ホーニングは幅、角度とも、切削抵抗を増やさないように小さく設け、角度αで連なる直線状切れ刃部３は、溶接ビード部を常時切削する部位、特に、実切削している切れ刃が長くなった際に、溶接ビードを切削する切れ刃部はホーニング幅を広げることにより、切れ刃のチッピング、欠けを防止できることとなる。従って、ホーニング幅を広げる直線状切れ刃部の長さ６は、角度αで連なる直線状切れ刃部全体の長さの１／２〜１／４の長程度設けることにより、チッピング等が防止できるインサートとなる。
【０００８】
図１に示すインサートは、超硬合金ＪＩＳ、Ｋ１０相当材種で製作し、ＴｉＡｌＮ膜を被覆して用いた。電縫管端面の総型加工を、パイプ外径部の一部にはビードを付いている状態で切削試験を実施した。また、比較例として、切れ刃３のホーニングを一定とした例も試験した。電縫管端面の総型加工を行い、本発明例では、パイプの外径部を切削する角度αで連なる直線状切れ刃部３に損傷がなく、切れ刃の欠け、チッピングが減少し、寿命が長くなり、切削面の面粗度が所定に維持されいていた。また、比較例では、角度αで連なる直線状切れ刃部３のホーニング幅を広げていないため、チッピングが生じ、チッピング部より大きな欠けが発生し、寿命となった。
【０００９】
【発明の効果】
本発明を適用することにより、溶接ビード部を含むパイプ端面の総型加工に用いるインサートで、溶接ビード部を切削する切れ刃のホーニングを漸次拡げるように設けることにより、切削負荷を増大させることなく、切れ刃の欠け、チッピングが減少し、寿命を大幅に延すことが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明例のスローアウェイインサートの正面図を示す。
【符号の説明】
１　スローアウェイインサート
２　インサート上面
３　略１／４円状の円弧傾斜側面２と上面５の交叉部がなす切れ刃
４　角度αで連なる直線状傾斜側面３と上面５の交叉部がなす切れ刃
５　角度βで連なる直線状傾斜側面４と上面５の交叉部がなす切れ刃
６　ホーニング幅を広げる直線状切れ刃部の長さ
α　パイプ外径側を加工する切れ刃の角度
β　パイプ端面を加工する切れ刃の角度
【図１】
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