(57)【要約】【課題】剛性を有し、かつ耐引裂き性を有する印刷用シートとなる印刷用シート用支持体を提供する。【解決手段】厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下の印刷用シート用支持体において、該印刷用シート用支持体が、プロピレン系樹脂と無機フィラーとの重量比が５０：５０〜９０：１０であるプロピレン系樹脂組成物からなる無延伸層（Ｘ層）を有しており、該Ｘ層の厚みが印刷用シート用支持体総厚みの６０％以上であって、かつ、該印刷用シート用支持体のクラークこわさがＭＤおよびＴＤ方向で共に１５ｃｍ３／１００以上、エルメンドルフ引裂強度がＭＤおよびＴＤ方向で共に１０Ｎ／ｍｍ以上であることを特徴とする印刷用シート用無延伸支持体。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下の印刷用シート用支持体において、該印刷用シート用支持体が、プロピレン系樹脂と無機フィラーとの重量比が５０：５０〜９０：１０であるプロピレン系樹脂組成物からなる無延伸層（Ｘ層）を有しており、該Ｘ層の厚みが印刷用シート用支持体総厚みの６０％以上であって、かつ、該印刷用シート用支持体のクラークこわさがＭＤおよびＴＤ方向で共に１５ｃｍ３／１００以上、エルメンドルフ引裂強度がＭＤおよびＴＤ方向で共に１０Ｎ／ｍｍ以上であることを特徴とする印刷用シート用無延伸支持体。
【請求項２】
Ｘ層を構成するプロピレン系樹脂が、プロピレンを主体とした重合体部分（Ａ成分）を全重合量の７０〜９０重量％重合し、ついでエチレン含有量が２０〜５０重量％のエチレン−プロピレン共重合部分（Ｂ成分）を全重合量の１０〜３０重量％重合して得られたプロピレン系ブロック共重合体を少なくとも７０重量％以上含むことを特徴とする請求項１に記載の印刷用シート用無延伸支持体。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷用シート用無延伸支持体において、Ｘ層を構成するプロピレン系樹脂が、Ａ成分の極限粘度［η］Ａが、１．２〜２．５ｄｌ／ｇであるプロピレン系樹脂であることを特徴とする印刷用シート用無延伸支持体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷用シート用無延伸支持体の少なくとも一方の表面に、感熱層が形成されてなることを特徴とする印刷用シート。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷用シート用無延伸支持体の少なくとも一方の表面に、インク受容層が形成されてなることを特徴とする印刷用シート。
【請求項６】
請求項１〜３いずれか１項に記載の印刷用シート用無延伸支持体を含む印刷用シートにおいて、該印刷用シートが、インク受容層、印刷用シート用無延伸支持体、粘着剤層、剥離紙の順に積層されてなることを特徴とする印刷用シート。
【請求項７】
請求項４記載の印刷用シートからなることを特徴とする穴あけタグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用シート用無延伸支持体、それを有してなる印刷用シート、および穴あけタグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット印刷、感熱印刷などに使用する印刷用シートとしては、剛性が必要とされることから、従来、ポリオレフィンまたはポリエステルと無機フィラーとからなる樹脂組成物を押出によりシート状に加工し、さらにそのシートを延伸して製造した、いわゆる合成紙を支持体とし、該支持体表面にインク受容層や感熱層などを設けた印刷用シートが用いられている。
しかしながらこのような合成紙を支持体とする印刷用シートは、外力を加えた場合にシートが裂けるといった現象がおこってしまい、特に該印刷用シートに印刷を行う際には取り扱いに注意を要するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなことから本発明者らは、剛性を有し、かつ耐引裂き性を有する印刷用シートを開発すべく検討の結果、本発明に至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下の印刷用シート用支持体において、該印刷用シート用支持体が、プロピレン系樹脂と無機フィラーとの重量比が５０：５０〜９０：１０であるプロピレン系樹脂組成物からなる無延伸層（Ｘ層）を有しており、該Ｘ層の厚みが印刷用シート用支持体総厚みの６０％以上であって、かつ、該印刷用シート用支持体のクラークこわさがＭＤおよびＴＤ方向で共に１５ｃｍ３／１００以上、エルメンドルフ引裂強度がＭＤおよびＴＤ方向で共に１０Ｎ／ｍｍ以上である印刷用シート用無延伸支持体、該印刷用シート用無延伸支持体を有する印刷用シート、および該印刷用シートからなる穴あけタグを提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の印刷用シート用無延伸支持体（以下、支持体と称することもある）は、単層であってもよく、多層であってもよい。単層の場合、本発明の印刷用シート用無延伸支持体は、プロピレン系樹脂と無機フィラーとの重量比が５０：５０〜９０：１０であるプロピレン系樹脂組成物からなる無延伸層（Ｘ層）のみから構成される。多層の場合は、上記Ｘ層と、これに該当しない熱可塑性樹脂層（Ｙ層）とから構成されるが、Ｘ層の厚みは、印刷用シート用支持体総厚みの６０％以上である。このような構成の多層シートとすることによって、ＭＤ、ＴＤ方向ともに、のびにくく、かつ引裂きにくい印刷用シート用支持体となる。
【０００６】
印刷用シート用無延伸支持体が多層の場合には、Ｙ層はＸ層に該当しなければ特に制限されないが、Ｘ層の両表面にＹ層が積層されていることが好ましく、またＹ層は無機フィラーを含有しないオレフィン系樹脂から構成される無延伸層であることが好ましい。このような構成とすることにより、該支持体を押出し加工にて製造する場合に、Ｘ層に含まれる無機フィラーの分解物によってダイス表面に汚れが付着することを防止し、安定して支持体の連続加工を行うことができる。Ｙ層は支持体総厚みの４０％未満であるが、より高剛性で、かつより耐引裂き性に優れる印刷用シートとするためには、各Ｙ層が３０μｍ以下であることが好ましく、５〜２０μｍ以下であることがより好ましい。
Ｙ層を構成するオレフィン系樹脂としては、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂など、汎用のオレフィン系樹脂を使用することができる。支持体の加工性の観点からは、Ｘ層を構成するプロピレン系樹脂と同じ樹脂をＹ層に使用することが好ましい。
【０００７】
本発明の印刷用シート用無延伸支持体中のＸ層を構成するプロピレン系樹脂組成物に含まれるプロピレン系樹脂とは、ポリプロピレン結晶構造を有する熱可塑性のプロピレン重合体を意味し、プロピレンから誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有するプロピレン重合体であって、プロピレンの単独重合体（いわゆるホモポリプロピレン）、プロピレンと炭素原子数２〜１０のα−オレフィン（但し、プロピレンを除く）とのランダム共重合体、プロピレンと炭素原子数２〜１０のα−オレフィン（但し、プロピレンを除く）とのブロック共重合体、プロピレンと少なくとも１種の他のモノマーとの共重合体、またはこれらの混合物などが挙げられる。該オレフィンとしてはエチレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１などがあげられる。他のモノマーとしては、ブタジエンやイソプレンなどの共役ジエンがあげられる。
【０００８】
剛性と耐引裂き性のバランスの観点から、印刷用シート用無延伸支持体中のＸ層を構成するプロピレン系樹脂は、第１工程でプロピレンを主体とした重合体部分（Ａ成分）を全重合量の７０〜９０重量％重合し、ついで第２工程でエチレン含有量が２０〜５０重量％のエチレン−プロピレン共重合部分（Ｂ成分）を全重合量の１０〜３０重量％重合して得られるブロック共重合体を少なくとも７０重量％以上含むことが好ましい。ここでＡ成分は、プロピレン単独重合体であることが剛性の観点からは好ましいが、プロピレンと少量のエチレン、ブテン−１などのα−オレフィンとの共重合体であってもよい。また、上記Ａ成分の極限粘度［η］Ａが１．２〜２．５ｄｌ／ｇであるプロピレン系ブロック共重合体を使用することにより、耐引裂き性により優れた印刷用シート用無延伸支持体とすることができる。
【０００９】
本発明の印刷用シート用無延伸支持体は、プロピレン系樹脂と無機フィラーとの重量比が５０：５０〜９０：１０であるプロピレン系樹脂組成物からなる無延伸層（Ｘ層）を有する。Ｘ層を構成する樹脂組成物において、プロピレン系樹脂と無機フィラーとの重量比が５０：５０よりも無機フィラー含量が多い場合には引裂かれやすくなり、９０：１０より無機フィラー含量が少ない場合には剛性が弱くなる傾向がある。
本発明で使用される無機フィラーの種類は特に限定されるものではなく、例えば、タルク、マイカ（雲母）、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ガラス繊維、ガラスビーズ、カーボン繊維、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイト、ハイドロタルサイト、カーボンブラック、ガラスフレーク、シリカ、硫酸バリウム、硫酸マグネシウムなどを挙げることができる。本発明の印刷用シート用無延伸支持体は、無機フィラーを二種以上含有してもよい。またこれら無機フィラーは、顔料としての機能を有するものであってもよい。
本発明で使用される無機フィラーは、剛性の点からはタルク、マイカ（雲母）が好ましく、タルクがより好ましい。タルクは樹脂中での分散性が良好であるため、きわめて外観に優れた支持体が得られる。
【００１０】
無機フィラーの形状は特に限定されない。例えば、平板状で高アスペクト比の無機フィラーを用いても構わないし、球状や繊維状のものでもよい。無機フィラーの粒径も特に限定されないが、分散性の面から粒径は１００μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０μｍ以下である。
【００１１】
本発明の印刷用シート用支持体は、白色に着色されていることが好ましい。白色に着色する方法は特に制限されないが、通常、支持体を構成する樹脂組成物に白色顔料を含有させる方法にて着色する。印刷用シート用支持体が多層構成の場合は、各層を構成する樹脂組成物それぞれに白色顔料を含有させてもよく、Ｘ層を構成する樹脂組成物のみに白色顔料を含有させてもよい。
使用する白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、シリカ、などが挙げられる。支持体の遮光性の観点から、屈折率１．８以上の白色顔料を使用することが好ましい。プロピレン系樹脂はその種類によらず概ね１．５程度の屈折率を有するため、屈折率が１．８以上の白色顔料を使用することにより、低含有量でも優れた遮光性を有する印刷用シート用支持体を得ることができる。より具体的には、本発明の印刷用シート用支持体は、該支持体を構成する樹脂組成物１００重量部に対して白色顔料を２〜１０重量％含有することが好ましい。白色顔料としては、安定性と遮光性能に優れるルチル型酸化チタン（屈折率２．７１）を使用することが特に好ましい。
【００１２】
本発明の印刷用シート用無延伸支持体の厚みは、５０μｍ以上２００μｍ以下である。厚みが５０μｍ未満であると、印刷用シートの剛性が弱く取り扱いが困難となり、厚みが２００μｍを超えると、剛性が強くなりすぎコンバーティングが困難となる傾向がある。
【００１３】
本発明の印刷用シート用無延伸支持体は、上述したようなプロピレン系樹脂と無機フィラーを含むプロピレン系樹脂組成物を延伸することなく製造して得られたＸ層を含むものであり、かつクラークこわさがＭＤおよびＴＤ方向で共に１５ｃｍ３／１００以上、エルメンドルフ引裂強度がＭＤおよびＴＤ方向で共に１０Ｎ／ｍｍ以上となるように、Ｘ層を構成するプロピレン系樹脂組成物中のプロピレン系樹脂と無機フィラーとの配合比などを規定したものである。
本発明の印刷用シート用無延伸支持体は、製法それ自体は熱可塑性樹脂シートの製造に用いられる公知の方法を適用して製造することができる。例えばＸ層を構成するプロピレン系樹脂組成物を、Ｔダイキャスト法、カレンダー加工法、インフレーション法などの押出製膜法でフィルムまたはシート状に成形し、これを冷却固定して製造される。生産効率の観点からは、Ｔダイキャスト法が好ましい。
【００１４】
本発明の印刷用シート用無延伸支持体は、ＪＩＳ　Ｐ８１４３に基づくクラークこわさが、ＭＤおよびＴＤ方向で共に１５ｃｍ３／１００以上であることが好ましく、さらに好ましくは、１７．５〜１００ｃｍ３／１００の範囲である。クラークこわさが１５ｃｍ３／１００未満では、剛性が弱く、印刷用シートの支持体として用いた場合にプリンタへの給紙・排紙が困難となる傾向がある。クラークこわさが１００ｃｍ３／１００を超えると、該支持体を押出し加工にて連続して製膜し巻き取った際に巻ぐせがつき、これにインク受容層を設けるなどの加工を行うことが困難となる傾向がある。
【００１５】
また、本発明の印刷用シート用無延伸支持体は、上記の通りクラークこわさが１５ｃｍ３／１００以上であると同時に、ＪＩＳ　Ｋ−７１２８に準拠して求められるエルメンドルフ引裂強度がＭＤ方向およびＴＤ方向の両方について１０Ｎ／ｍｍ以上である。エルメンドルフ引裂強度が１０Ｎ／ｍｍより小さい場合には、耐引裂き性に劣り、容易に引裂かれてしまう。
エルメンドルフ引裂き強度は、コンバーティング時にカットしにくくなることから、ＴＤ方向は４００Ｎ／ｍｍ以下、ＭＤ方向は３００Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
本発明の印刷用シート用無延伸支持体は、その少なくとも一方の表面に印刷層を設けて印刷用シートとすることができる。印刷層は、該印刷用シートに印刷する方法に応じた層を設けることができる。印刷方法は特に制限されず、例えば、インクジェット印刷、感熱印刷、感圧印刷、熱転写印刷など、種々の印刷方法があげられる。
【００１７】
例えば、本発明の印刷用シート用支持体の少なくとも一方の表面に感熱層を設けて印刷用シートとして使用することができる。該感熱層を設けた印刷用シートは、例えば商品タグ用のラベルとして使用したり、印刷したラベルの一端にパンチャーで穴をあけ、該ラベルをひもや金属ワイヤなどで商品に結びつけて使用すること、いわゆる「穴あけタグ」として使用することができる。本発明の感熱層を設けた印刷用シートは、剛性と耐引裂き性に優れるため、特に穴あけタグとして好ましく使用される。
【００１８】
本願発明の印刷用シート用無延伸支持体は、少なくとも一方の表面にインク受容層を設けてインクジェット用の印刷用シートとすることができる。この場合には、インク受容層の材料や構造などは、印刷に使用するインキの種類（染料インク、顔料インクなど）に応じて適宜選択することができる。
本発明の印刷用シート用支持体の表面にインク受容層を形成する方法は特に限定されないが、好ましくは、ポリビニルアルコールやゼラチンなどの水溶性樹脂または水系エマルジョンなどのバインダーに、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウムなどの無機微粒子を配合してなる塗工液を本発明の印刷用シート用支持体の表面に塗布し、乾燥して形成する方法が用いられる。また、予め作製したインク受容フィルムをドライラミネートなどの方法で本発明の印刷用シート用無延伸支持体に接着する方法でインク受容層を形成することもできる。インク受容フィルムは、単層フィルムであってもよく、インク受容層以外の層を有する多層フィルムであってもよい。
【００１９】
本発明の印刷用シート用無延伸支持体の片面に粘着剤層を設けることにより、粘着性を付与することができる。粘着剤層を設ける場合には、通常、更にその上に剥離紙を積層して使用する。印刷用シート用無延伸支持体に積層する粘着剤および剥離紙については特に限定されない。粘着剤は一般に知られている粘着剤を用いることができ、例えば、アクリル系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、ゴム系粘着剤などが挙げられる。また、剥離紙としては、一般には紙上に離型剤を塗布したものが用いられるが、紙の代わりにＰＥＴなどの樹脂フィルムを用いてもよい。
【００２０】
粘着剤層を設ける方法は特に限定されず、本技術分野で通常使用される方法を適用することができ、例えばダイレクトグラビア、リバースダイレクトグラビア、２本ロールビートコート、ボトムフィード３本リバースコートなどのロールコーティング法、ドクターナイフ法、ダイコート法、ディップコート法、バーコーティング法、及びこれらを組み合わせた方法を適用することができる。剥離紙は、支持体に粘着剤層を形成した後インラインで粘着剤層上に積層することが好ましい。また、粘着剤を塗工した剥離紙と本発明の印刷用シート用無延伸支持体とを、剥離紙の粘着剤層側と該支持体とを重ねて圧することにより、粘着剤層と剥離紙を支持体に積層することもできる。本発明の支持体の表面に粘着剤を塗布する場合、支持体の表面の濡れ指数が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上となるように表面処理をすることが好ましい。表面処理方法としては、コロナ放電処理が好ましいが、これに限定されるものではない。
【００２１】
また本発明の支持体の使用方法によっては、該支持体の片面に感熱層やインク受容層などの印刷層、支持体の他方の面に粘着剤層を設けた構成とすることが考えられるが、この場合、支持体の両面に表面処理が施されていることが好ましい。表面処理としては、コロナ処理、フレームプラズマ処理、オゾン処理、電子線照射処理、アンカー処理などが適用可能であるが、特に簡便であることからコロナ処理が好ましく用いられる。表面処理は、支持体の表面の濡れ指数が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上となるように施すことが好ましい。
【００２２】
本発明の支持体の両面に表面処理を施した場合、表面処理の後に該支持体を巻きの状態で長期間置いておくと、表面処理面同士が接触するためブロッキングをおこすおそれがある。ブロッキングを防止するためには、支持体の両面を鏡面のような平滑面とするのではなく、少なくとも一方の面にエンボス加工を行ない梨地面とすることが有効であり、好ましい。
【００２３】
本発明の印刷用シートは、インク受容層、印刷用シート用無延伸支持体、粘着剤層、剥離紙の順に積層されてなる印刷用シートであることが好ましい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の印刷用シート用無延伸支持体および該無延伸支持体を有する印刷用シートは、剛性と耐引裂き性に優れる。そのため該印刷用シートは、穴あけタグとして好ましく使用される。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００２６】
［プロピレン系樹脂におけるＡ成分、Ｂ成分の含有量］
プロピレン系樹脂のＡ成分の含有量およびＢ成分の含有量は、Ａ成分およびＢ成分の重合時の物質収支から求めた。
［極限粘度］
プロピレン系樹脂のＡ成分の極限粘度［η］Ａは、ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測定を行った。
【００２７】
［クラークこわさ］
クラークこわさの測定は、ＪＩＳ　Ｐ８１４３に基づき、剛度試験機（熊谷理機株式会社製）を用いて、支持体のＭＤ方向及びＴＤ方向の両方について行った。
【００２８】
［エルメンドルフ引裂強度］
エルメンドルフ引裂強度の測定は、ＪＩＳ　Ｋ７１２８に基づき、エルメンドルフ測定機（東洋精機株式会社製）を用いて、支持体のＭＤ方向及びＴＤ方向の両方について行った。
【００２９】
［剥離試験］
支持体の片面にインク受容層を設け、かつ反対側の面に粘着／剥離紙加工を施したインクジェット印刷用シートを切り出して、１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形の試験片を作製した。この試験片の一辺の中央に５ｍｍのノッチ（切れ込み）を入れた。
ノッチを入れた試験片をＳＵＳ板上に粘着面を下にして貼り、その一方の角から斜め４５度の方向に向けて試験片を剥がした。剥がした際にシートが破断しないかどうかを評価した。
【００３０】
［実施例１］
プロピレン系樹脂として、プロピレンを主体とした重合体部分（Ａ成分）を全重合量の８６重量％重合し、ついでエチレン含有量が３７．５重量％のエチレン−プロピレン共重合部分（Ｂ成分）を全重合量の１４重量％重合して得られたプロピレン−エチレンブロック共重合体ＰＰ−１（Ａ成分の極限粘度［η］Ａ：１．４ｄｌ／ｇ）を用いた。
無機フィラーは、粒径２．８μｍのタルクの７０重量％マスターバッチＭＦ−１（マトリックス：ポリプロピレン）と、ルチル型酸化チタンのマスターバッチ（酸化チタンマスターバッチＳＰ−１（平均粒径０．２μｍのルチル型酸化チタン（屈折率２．７１）を６０重量％含有、マトリックス：ポリプロピレン））とを用いた。なおルチル型酸化チタンは、白色顔料としても機能するものである。
【００３１】
プロピレン系樹脂ＰＰ−１／タルクマスターバッチＭＦ−１／酸化チタンマスターバッチＳＰ−１＝６６／２９／５の重量比で混合したものを、無延伸支持体中のＸ層として使用した。
このときプロピレン系樹脂組成物中のプロピレン系樹脂ＰＰ−１の含有量は８６重量％（ＰＰ−１／（ＰＰ−１＋タルクＭＢマトリックス樹脂＋酸化チタンＭＢマトリックス樹脂）で計算）であり、無機フィラーの含有量は２３．３重量％（タルク＋酸化チタン）であった。
【００３２】
上記したプロピレン系樹脂、タルクマスターバッチ、酸化チタンマスターバッチの混合物を用いて、一軸押出機を備えた単層Ｔダイキャスト装置によって、厚み９０μｍの印刷用シート用無延伸支持体を製造した。Ｔダイキャスト装置での製膜において、支持体の片面を鏡面ロールにて鏡面仕上げとし、また、もう一方の面をエンボスロールにて梨地仕上げとした。
また支持体表面の濡れ指数が４６ｄｙｎｅ／ｃｍとなるように、該支持体の両面にインラインでコロナ処理を行った。
得られた印刷用シート用無延伸支持体のエルメンドルフ引裂強度は、ＭＤ方向で２２Ｎ／ｍｍであり、ＴＤ方向で１７Ｎ／ｍｍであった。また、クラークこわさはＭＤ方向で１８．３ｃｍ３／１００であり、ＴＤ方向で１８．８ｃｍ３／１００であった。
【００３３】
得られた支持体の一方の表面（鏡面側）に、ウレタン系プライマー塗工剤を塗布し乾燥させた。プライマーの乾燥膜厚は約１μｍであった。プライマーの上に、コロイダルシリカ５０重量％含有ポリビニルアルコール系インク受容層用コート剤を乾燥膜厚が４０μｍとなるように塗布し、８０℃のオーブンにて乾燥してインク受容層を形成した。支持体のもう一方の表面（梨地側）には、アクリル系粘着剤を乾燥膜厚が３５μｍとなるように塗工し、剥離紙を貼合した。こうしてインクジェット印刷用シートを得た。
得られたインクジェット印刷用シートを用いて剥離試験を行ったところ、５回中５回とも、シートが破断することなく全体を剥がすことができた。またこのインクジェット印刷用シートは、剥離紙を剥がしてインクジェット印刷用シートを貼着する際も強く引っ張ることでシートが伸びることはなく、印刷用シートとして十分な剛性を示した。
【００３４】
［実施例２］
実施例１と同様にして、プロピレン系樹脂ＰＰ−１／タルクマスターバッチＭＦ−１／酸化チタンマスターバッチＳＰ−１を、５２／４３／５の重量比で混合した。このときプロピレン系樹脂組成物中のプロピレン系樹脂ＰＰ−１の含有量は７７．７重量％（ＰＰ−１／（ＰＰ−１＋タルクＭＢマトリックス樹脂＋酸化チタンＭＢマトリックス樹脂）で計算）であり、無機フィラーの含有量は３３．１重量％（タルク＋酸化チタン）であった。
一軸押出機を備えた単層Ｔダイキャスト装置を用いて、上記のプロピレン系樹脂とタルクマスターバッチと酸化チタンマスターバッチの混合物から、厚み９０μｍの印刷用シート用無延伸支持体を製造した。
得られた印刷用シート用無延伸支持体のエルメンドルフ引裂強度はＭＤ方向で１８Ｎ／ｍｍであり、ＴＤ方向で１４Ｎ／ｍｍであった。また、クラークこわさはＭＤ方向で２３．３ｃｍ３／１００であり、ＴＤ方向で１８．４ｃｍ３／１００であった。
実施例１と同様にしてインク受容層を形成し、粘着剤／剥離紙加工を行い、インクジェット印刷用シートを得た。得られたインクジェット印刷用シートを用いて剥離試験を行ったところ、５回中５回とも、シートが破断することなく全体を剥がすことができた。またこのインクジェット印刷用シートは、剥離紙を剥がしてシートを貼着する際も強く引っ張ることでシートが伸びることはなく、印刷用シートとして十分な剛性を示した。
【００３５】
［実施例３］
プロピレン系樹脂として、プロピレンを主体とした重合体部分（Ａ成分）を全重合量の８２．５重量％重合し、ついでエチレン含有量が３７．５重量％のエチレン−プロピレン共重合部分（Ｂ成分）を全重合量の１７．５重量％重合して得られたプロピレン−エチレンブロック共重合体ＰＰ−２（Ａ成分の極限粘度［η］Ａ：１．８ｄｌ／ｇ）を用いた。
実施例１と同様にして、プロピレン系樹脂ＰＰ−２／タルクマスターバッチＭＦ−１／酸化チタンマスターバッチＳＰ−１を、６６／２９／５の重量比で混合した。このときプロピレン系樹脂組成物中のプロピレン系樹脂ＰＰ−２の含有量は８６重量％（ＰＰ−２／（ＰＰ−２＋タルクＭＢマトリックス樹脂＋酸化チタンＭＢマトリックス樹脂）で計算）であり、無機フィラーの含有量は２３．３重量％（タルク＋酸化チタン）であった。
一軸押出機を備えた単層Ｔダイキャスト装置を用いて、上記プロピレン系樹脂、タルクマスターバッチおよび酸化チタンマスターバッチの混合物から、厚み９０μｍの印刷用シート用無延伸支持体を製造した。
得られた印刷用シート用無延伸支持体のエルメンドルフ引裂強度はＭＤ方向で３２Ｎ／ｍｍであり、ＴＤ方向で２５Ｎ／ｍｍであった。また、クラークこわさはＭＤ方向で１６．８ｃｍ３／１００であり、ＴＤ方向で１７．３ｃｍ３／１００であった。
実施例１と同様にしてインク受容層を形成し、粘着剤／剥離紙加工を行い、インクジェット印刷用シートを得た。得られたシートを用いて剥離試験を行ったところ、５回中５回とも、シートが破断することなく全体を剥がすことができた。またこのシートは、剥離紙を剥がしてシートを貼着する際も強く引っ張ることでシートが伸びることはなく、印刷用シートとして十分な剛性を示した。
【００３６】
［比較例１］
タルクマスターバッチを添加しない以外は実施例１と同様にして、プロピレン系樹脂ＰＰ−１／酸化チタンマスターバッチＳＰ−１を、９５／５の重量比で混合した。このときプロピレン系樹脂組成物中のプロピレン系樹脂ＰＰ−１の含有量は９７．９重量％（ＰＰ−１／（ＰＰ−１＋酸化チタンＭＢマトリックス樹脂）で計算）であり、無機フィラーである酸化チタンの含有量は３重量％であった。
一軸押出機を備えた単層Ｔダイキャスト装置を用いて、上記プロピレン系樹脂と酸化チタンマスターバッチとの混合物から、厚み９０μｍの印刷用シート用無延伸支持体を製造した。
得られた印刷用シート用無延伸支持体のエルメンドルフ引裂強度はＭＤ方向で２１Ｎ／ｍｍであり、ＴＤ方向で２７Ｎ／ｍｍであった。また、クラークこわさはＭＤ方向で９．６ｃｍ３／１００であり、ＴＤ方向で１１．８ｃｍ３／１００であった。
この無延伸支持体をインクジェット印刷用シートとした場合には、強く引っ張るとシートが伸びてしまい、印刷用シートとしては剛性が不十分であった。