(57)【要約】【課題】ＰＤＰにおけるネオン光を選択的かつ効率的にカットすることができる誘電体層用組成物、およびそのような組成物を用いて高性能かつ薄型で安価なＰＤＰを提供すること。【解決手段】少なくともガラスフリットと、ネオジム化合物と、熱分解性バインダーと、分散剤と、溶剤とを含む誘電体層用組成物からグリーンシートを作製し、グリーンシートをガラス基板上に転写し、焼成することによって誘電体層を形成する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルの誘電体層用組成物であって、少なくともガラスフリットと、ネオジム化合物と、熱分解性バインダーと、分散剤と、溶剤とを含むことを特徴とする組成物。
【請求項２】
前記ネオジム化合物の含有量は、前記ガラスフリット１００重量部に対して１〜２０重量部の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記ネオジム化合物が、酸化ネオジムを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の組成物。
【請求項４】
前記分散剤が、ポリカルボン酸系高分子活性剤を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の組成物。
【請求項５】
プラズマディスプレイパネルの誘電体層を形成するためのグリーンシートであって、
前記グリーンシートは、請求項１から４のいずれかに記載の組成物から溶剤を除去することにより薄膜状に形成されたものであることを特徴とするグリーンシート。
【請求項６】
ガラス成分とネオジム化合物とを含有する誘電体層を備えたプラズマディスプレイパネルであって、
前記誘電体層が、電極を備えたガラス基板の上に請求項５に記載のグリーンシートを設け、次いで焼成することにより形成されたものであることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記誘電体層が、少なくともプラズマディスプレイパネルの前面ガラス基板に設けられた電極上に設けられていることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラズマディスプレイパネルの分野に関する。特に、本発明は、プラズマ放電の際に発生するネオンガス特有の発光を選択的かつ効率的にカットする誘電体層を形成するための組成物、およびそのような誘電体層を備えたプラズマスディスプレイパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、画像表示装置の分野では、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）が注目を集めており、ＰＤＰに対する高画質化、低電力消費化、薄型化、低価格化などの要望に向けて様々な改良が実施されている。
【０００３】
ＰＤＰは、電極間に形成される空間における放電プラズマの発光または励起作用を利用して文字や画像を二次元的に表示するものである。フルカラー表示のＰＤＰでは、プラズマ放電によって発生した紫外線を赤、緑、青色の蛍光体に個々に照射することにより三原色の発光が得られ、そのような三原色の発光を適宜組み合わせることによりカラー画像を表示する。
【０００４】
一般に、プラズマを放電させる空間には、ヘリウム、ネオンなどの不活性ガスが封入されており、ネオンガスはプラズマ放電の際に、５９０ｎｍ付近の波長を有する赤色系の光（以下「ネオン光」と称す）を強く発光する。このようなネオン光が発光されると、緑色および青色の発光に悪影響を及ぼし、カラー表示の色純度を低下させることになる。そのため、フルカラー表示のＰＤＰでは、ネオン光を選択的かつ効率的にカットし、色純度を向上させる様々な方法が検討されている。
【０００５】
例えば、特開２０００−１９３８２０号公報では、ＰＤＰを含む画像表示装置に適用される、５００〜５５０ｎｍの波長範囲、および５６０〜６２０ｎｍの波長範囲の両方に吸収極大を有する光学フィルタを開示している。この光学フィルタは、染料とバインダーポリマーとを含有しており、染料の組み合わせによって吸収極大の範囲を調整している。しかし、このような光学フィルタは、画像表示装置とは別途設ける必要があり（画像表示装置の前面に接着剤を用いて固定される）、表示装置全体の厚みの増加、作製工程の増加に加えて、染料および接着剤の劣化に伴う吸収効率の低下といった解決すべき課題がある。
【０００６】
特開２０００−３４７０２４号公報では、ネオジムを含有するＰＤＰを開示している。開示されたＰＤＰは、パネル内のどこかにネオジムを含有するものであって、具体的には、電極、誘電体層、保護層、またはパネル表面のガラスなどにネオジムを含有するものとして定義されている。しかし、この公開特許では、ＰＤＰ本体の他に別途設けられる前面板にネオジムを含有または塗布した光学フィルタを設けること、またはＰＤＰ本体表面にネオジムを含有または塗布した光学フィルタを設けることを記載しているにすぎず、電極、誘電体層などのＰＤＰ構成要素自体にネオジムを含有させることに関する具体的な記載はない。したがって、開示されたＰＤＰを作製するためには、ＰＤＰ本体とは別にネオジムを含有する層を形成する必要があるため、通常のＰＤＰ作製工程よりも工程数が増加し、より煩雑になるという解決すべき課題がある。
【０００７】
特開２０００−３５３４７４号公報では、ネオン発光による波長成分を選択的に減衰させる酸化ネオジムを含む選択減衰層を備えたＰＤＰを開示しており、酸化ネオジムを含む選択減衰層には、パネルの外部に設けられるフィルタ、ガラスパネル、誘電体層などが含まれる。しかし、この公開特許では、選択減衰層の具体的な材料およびその作製方法について開示していない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、ＰＤＰにおいて色純度低下の原因となり得るネオン光をカットする技術がいくつか報告されているが、そのカット効率およびそのような技術を適用したＰＤＰの作製には、未だ解決すべき課題がある。そのため、高性能かつ薄型で安価なＰＤＰを実現するために、ＰＤＰにおけるネオン光を選択的かつ効率的にカットすることができ、かつＰＤＰの構成材料として簡便に適用できるものが望まれている。
【０００９】
したがって、本発明の課題は、ＰＤＰにおけるネオン光を選択的かつ効率的にカットすることができる誘電体層用組成物、およびそのような組成物を用いて構成される高性能かつ薄型で安価なＰＤＰを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上述の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ＰＤＰの前面ガラス基板に設けられる誘電体層の材料組成物中にネオジム化合物を存在させることで、簡便かつ効率的にネオン光をカットすることが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明にもとづく組成物は、プラズマディスプレイパネルの誘電体層を形成するためのものであって、少なくともガラスフリットと、ネオジム化合物と、熱分解性バインダーと、分散剤と、溶剤とを含むことを特徴とする。
【００１２】
ここで、上記ネオジム化合物の含有量は、上記ガラスフリット１００重量部に対して１〜２０重量部の範囲であることが好ましい。
【００１３】
上記ネオジム化合物が、酸化ネオジムを含むことが好ましい。
【００１４】
上記分散剤が、ポリカルボン酸系高分子活性剤を含むことが好ましい。
【００１５】
本発明にもとづくグリーンシートは、プラズマディスプレイパネルの誘電体層を形成するためのものであって、上記本発明の組成物から溶剤を除去することにより薄膜状に形成されたものであることを特徴とする。
【００１６】
本発明にもとづくプラズマディスプレイパネルは、ガラス成分とネオジム化合物とを含有する誘電体層を備えたものであって、上記誘電体層が、電極を備えたガラス基板の上に上記グリーンシートを設け、次いで焼成することにより形成されたものであることが好ましい。
【００１７】
上記誘電体層が、少なくともプラズマディスプレイパネルの前面ガラス基板に設けられた電極上に設けられていることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１９】
本発明の第１の態様は、ＰＤＰの誘電体層を形成するために用いられる組成物に関する。本発明のＰＤＰの誘電体層用組成物は、少なくともガラスフリットと、ネオジム化合物と、熱分解性バインダーと、分散剤と、溶剤とを含み、焼成されることによって誘電体層を形成することを特徴とする。
【００２０】
本発明の誘電体層用組成物から形成された誘電体層は、ネオジム化合物を含有するため、プラズマ放電によって発生したネオン光を誘電体層内で吸収し、パネル外部へのネオン光の発光をカットすることが可能となる。なお、上記本発明の組成物は、ネオン光をより効率的にカットするために、少なくともＰＤＰの前面ガラス基板上に適用することが好ましい。なお、本発明の組成物を背面ガラス基板上に適用する場合は、上記組成物中に、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、およびＺｒＯ２などのフィラーをさらに含有させることが好ましい。
【００２１】
ネオン光を効率的にカットする誘電体層を形成するために、本発明の組成物は、ガラスフリット１００重量部に対して、ネオジム化合物を１〜２０重量部、より好ましくは２〜１０重量部の範囲で含有することが好ましい。ネオジム化合物の含有量が１重量部を下回ると、誘電体層内におけるネオン光の吸収が不十分となり、外部へ透過したネオン光がカラー表示に悪影響を与えてしまう。また、ネオジム化合物の含有量が２０重量部を超えると、ガラス成分とネオジム化合物とが均一に分散されず、誘電体層自体の品質が低下してしまう。また、仮に良好に分散できたとしても誘電体層の透過率が低下してしまい、ネオン光の吸収に対する選択性が悪くなる。
【００２２】
本発明の組成物中に含まれるネオジム化合物としては、酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）、塩化ネオジム（ＮｄＣｌ３）、硝酸ネオジム（Ｎｄ（ＮＯ３）３）といったネオジム塩などの、一般に知られたネオジム化合物を使用することが可能である。焼成後、ガラス中に均一に存在し得るものであれば、いかなるネオジム化合物であってもよい。特に限定されるものではないが、市販品として入手可能であり、また取扱いが容易で安価である酸化ネオジムが適当である。
【００２３】
本発明で使用するガラスフリットは、焼成によって焼結し誘電体層の主成分となるものである。ガラスフリットのガラス成分としては、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３（酸化鉛−酸化ホウ素）系ガラス、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２（酸化鉛−酸化ホウ素−酸化ケイ素）系ガラス、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３（酸化鉛−酸化ホウ素−酸化ケイ素−酸化アルミニウム）系ガラス、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２（酸化亜鉛−酸化ホウ素−酸化ケイ素）系ガラス、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２（酸化鉛−酸化亜鉛−酸化ホウ素−酸化ケイ素）系ガラス、Ｎａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２（酸化ナトリウム−酸化ホウ素−酸化ケイ素）系ガラス、ＢａＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ２（酸化バリウム−酸化カルシウム−酸化ケイ素）系ガラスなどが挙げられる。好ましくは、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系ガラスである。また、特に限定されるものではないが、ガラスフリットの二次凝集を避けるために、および所望する誘電体層の耐電圧特性を得るために、ガラスフリットの平均粒径は２μｍ以下、最大粒径は２０μｍ以下であることが好ましい。
【００２４】
本発明で使用する分散剤は、ガラスフリットおよびネオジム化合物を均一に分散させるためのものである。分散剤は、ポリカルボン酸系高分子活性剤、シランカップリング剤、および界面活性剤からなる群から選択されることが好ましい。特に好適な分散剤は、ポリカルボン酸系高分子活性剤であり、例えば、α−オレフィン／無水マレイン酸共重合物の部分エステル、脂肪族ポリカルボン酸、および脂肪族ポリカルボン酸特殊シリコーンなどを使用することができる。
【００２５】
上述のような分散剤を使用することにより、誘電体層用組成物中のガラスフリットおよびネオジム化合物の分散を調整することができ、ガラスフリットおよびネオジム化合物の二次粒子形成を防止することが可能となる。その結果、誘電体層の優れた耐電性を維持しながら、効率良くネオン光の発光をカットすることができるようになる。組成物中の分散剤の含有量は、誘電体層用組成物の全重量を基準として、０．０１〜５．０重量％の範囲であることが好ましい。分散剤の含有量が０．０１重量％未満であると、分散機にかけてもガラスフリットおよびネオジム化合物を均一に分散させることができない。また、分散剤の含有量が５．０重量％を超えると、焼成工程を経ても誘電体層内に分散剤が残存し、耐電圧低下の原因となる。
【００２６】
本発明で使用する熱分解性バインダーは、本発明の組成物をグリーンシートに加工してガラス基板上に設ける際に、ガラス基板に対するグリーンシートの粘着性を付与するためのものであり、アクリル樹脂を使用することができる。アクリル樹脂には、（メタ）アクリレート化合物の単独重合体、（メタ）アクリレート化合物の２種以上の共重合体、（メタ）アクリレート化合物と他の共重合性単量体との共重合体が含まれる。
【００２７】
（メタ）アクリレート化合物としては、特に限定されるものではないが、アルキル（メタ）アクリレートまたはアルコキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。特に好ましい（メタ）アクリレート化合物としては、ブチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、および２−エトキシエチル（メタ）アクリレートを挙げることができる。
【００２８】
他の共重合性単量体としては、上記（メタ）アクリレート化合物と共重合可能な化合物であれば特に制限はないが、例えば（メタ）アクリル酸、ビニル安息香酸、マレイン酸、ビニルフタル酸などの不飽和カルボン酸類；ビニルベンジルメチルエーテル、ビニルグリシジルエーテル、スチレン、α−メチルスチレン、ブタジエン、イソプレンなどのビニル基含有ラジカル重合性化合物が挙げられる。
【００２９】
組成物中の熱分解バインダーは、組成物を焼成した際に完全に焼失除去されることが好ましい。焼成後に形成される誘電体層中に熱分解バインダーが残留すると、透過率の低下、または発光効率の低下の原因となる場合がある。本発明の組成物において、特に好適に使用できる熱分解性バインダーは、低温で分解可能である２−エチルヘキシルメタクリレートである。なお、組成物中の熱分解バインダーの含有量は、特に限定されるものではないが、誘電体層用組成物の全重量を基準として、５〜３０重量％の範囲である。
【００３０】
本発明で使用される溶剤は、誘電体層用組成物に、適当な流動性または可撓性、良好な膜形成性を付与するためのものである。使用可能な溶剤としては、例えば、エーテル類、エステル類、エーテルエステル類、ケトン類、ケトンエステル類、アミド類、アミドエステル類、ラクタム類、ラクトン類、スルホキシド類、スルホン類、炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類などを挙げることができる。好ましい溶剤としては、トルエン、酢酸エチル、およびメチルエチルケトンである。これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。溶剤の含有量は、誘電体組成物の全重量を基準として、１５〜５５重量％の範囲である。
【００３１】
本発明の組成物には、必要に応じて、さらに、可塑剤、粘着付与剤、保存安定剤、消泡剤、熱分解促進剤、および酸化防止剤などの添加剤を含有させてもよい。これらの添加剤は、特に限定されるものではなく、この分野で通常用いられるものを適宜選択することができる。
【００３２】
特に限定されるものではないが、本発明の組成物の好ましい一実施形態は、ＰｂＯ／Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝６０／１０／２５／５重量％のガラスフリットと、酸化ネオジムと、２−エチルヘキシルメタクリレート（熱分解性バインダー）と、ポリカルボン酸系高分子活性剤（分散剤）と、トルエン（溶剤）とから構成される組成物である。
【００３３】
上述のように構成される本発明の組成物は、ガラスフリット、ネオジム化合物、熱分解性バインダー、分散剤、および必要に応じて添加剤を含む各種成分を、溶剤とともにプレミキシングした後、例えばボールミル、ビーズミル、３本ロール、ニーダなどの分散機にかけて機械的に分散させることにより調製することができる。組成物をより均一に分散させるために、分散機にかける時間を長くしたり、より効率良く分散できる分散機を選択することもできる。
【００３４】
誘電体層の厚さは均一であることが望ましい。したがって、そのような誘電体層をより容易に作製するために、本発明の組成物は、組成物中の溶剤を除去し、薄膜状に形成することによって得られるグリーンシートの形態でガラス基板上に設けられることが好ましい。本発明の組成物から形成されるグリーンシートの詳細については、本発明の第２の態様として以下に記載する。
【００３５】
本発明の第２の態様は、ＰＤＰの誘電体層を形成するために用いられるグリーンシートに関する。本発明のグリーンシートは、先に説明した本発明の第１の態様である誘電体層用組成物から溶剤を除去し、薄膜状に形成することによって得られるものであり、粘着性を有することを特徴とする。
【００３６】
本発明のグリーンシートは、具体的には、ガラスフリット、ネオジム化合物、分散剤、熱分解性バインダー、および溶剤とを含有する組成物を十分に混合し、均一に分散させ、得られた分散液をナイフコート法またはダイコート法によりポリエチレンテレフタレート製フィルムなどの支持体上に塗布し、乾燥させ、溶剤を除去することによって薄膜状にしたものである。
【００３７】
支持体上のグリーンシートは、粘着性を有し、可撓性、加工性、および取扱い性に優れているため、ガラス基板の上に容易に転写することが可能である。ここで、「粘着性を有する」とは、ガラス基板にグリーンシートが接触したときに、ガラス基板に密着して固定されることを意味する。なお、支持体は、ガラス基板上へグリーンシートを転写する際の剥離性を向上させるために、シリコーンなどで表面処理されていることが好ましい。
【００３８】
ガラス基板上に転写されたグリーンシートは、焼成されることによってガラスフリットとネオジム化合物とが焼結し、ガラス成分とネオジム化合物を主成分とする誘電体層を形成する。その一方で、分散剤、熱分解バインダーなどの有機成分は、焼成によって完全に焼失されることが好ましい。本発明のグリーンシートにはネオジム化合物が均一に分散されているため、焼成によって得られる誘電体層にはネオジム化合物が均一に存在する。
【００３９】
グリーンシートの厚さは、転写後に焼成されることによって形成される誘電体層の厚さを考慮して決定される。特に制限されるものではないが、グリーンシートの厚さは１０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍの範囲である。焼成後に得られる誘電体層の厚さとしては５〜１００μｍ、好ましくは７〜９０μｍの範囲である。
【００４０】
上述のグリーンシートを用いて誘電体層を形成することによって、より簡単な方法でガラス基板に一度の操作で一定厚の高品質の誘電体層を設けることができる。また、このようにして形成された誘電体層はネオジム化合物を均一に含むためネオン光を効率良くカットすることが可能である。
【００４１】
本発明の第３の態様は、本発明の第１の態様であるＰＤＰの誘電体層用組成物を用いて構成される誘電体層を備えたＰＤＰに関する。図１は、本発明のＰＤＰの一例を示す模式的断面図である。ＰＤＰは、光取り出し側となる前面ガラス基板１および背面ガラス基板２の一対のガラス基板を有し、各ガラス基板には、互いに直交する透明電極３およびアドレス電極４がそれぞれ設けられている。透明電極３およびアドレス電極４は、透明な前面誘電体層５および白色の背面誘電体層６でそれぞれ被覆されており、さらに前面誘電体層５には保護膜７が設けられている。上述のように構成されるガラス基板１および２の間には、隔壁８によって区切られた放電空間（画素）が形成されており、各画素ごとに蛍光体９が設けられている。上述のように構成されるＰＤＰでは、少なくとも前面誘電体層５が本発明の誘電体層用組成物から作製されることが好ましく、その他はこの分野で通常用いられるいかなる材料から作製してもよい。
【００４２】
先に説明したように、本発明のＰＤＰの誘電体層用組成物は、グリーンシートの形状でガラス基板へ適用されることが好ましい。グリーンシートを使用してＰＤＰの前面ガラス基板に設けられる誘電体層を形成する際の作製工程を図２に示す。
【００４３】
図２は、誘電体層の作製方法の一例を示す工程図である。まず、本発明の誘電体層用組成物を、剥離フィルム１０の上にナイフコーターまたはダイコーターなどを用いて塗布する。次いで、塗布された組成物をドライヤーなどを用いて、９０〜１３０℃の温度で乾燥し、剥離フィルム１０上に１０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍの均一な厚さを有するグリーンシート１２を得る。次いで、グリーンシート１２の上に別の剥離フィルム１１を貼付する。このようにして、剥離フィルム１０および１１の間に挟む構成で本発明の誘電体層用組成物をフィルム化したシート状形成物１３を得る（図２（ａ））。
【００４４】
このシート状形成物１３の剥離フィルム１０、１１を除去したグリーンシート１２を、表面に透明電極３が形成されたガラス基板１上に、貼着する（図２（ｂ））。
【００４５】
次いで、ガラス基板１に貼着されたグリーンシート１２を焼成炉内で焼成する。焼成は、例えば第１段階として３００〜４５０℃の温度で１０〜６０分間にわたって仮焼成を行い、次いで、第２段階として５００〜７００℃の温度で２０〜９０分間にわたって本焼成を行うことで達成される。このようにして厚さ５〜１００μｍ、好ましくは７〜９０μｍの透明誘電体層５を形成することができる（図２（ｃ））。
【００４６】
本発明のＰＤＰにおける誘電体層は、その層内にネオジム化合物が存在することにより、プラズマの放電により発生するネオン光を選択的かつ効率的に吸収することが可能である。したがって、本発明のＰＤＰによれば、ＰＤＰ本体にネオン光をカットするための追加のフィルタなどをさらに設ける必要がないため、ＰＤＰ全体の厚さを増加することなく、より高性能なＰＤＰを提供することが可能となる。また、上述の誘電体層は、グリーンシートの転写により容易に形成することができるため、より容易で安価な方法でＰＤＰを提供することが可能となる。
【００４７】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明する。しかし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。
【００４８】
（実施例１）
本実施例では、以下に示す誘電体層用組成物を使用して誘電体層を作製した。
【００４９】
【表１】
2004087269.tif 000003
【００５０】
上述の誘電体層用組成物を、ビーズミルを用いて均一に分散させて分散液を調製した。次いで、得られた分散液を、片面にシリコーン樹脂で剥離処理を施したポリエチレンテレフタレート製剥離フィルム上に塗布し、ドライヤーを用いて１００℃で２分間乾燥させることにより、均一な厚さ５０μｍのグリーンシートを得た。
【００５１】
得られたグリーンシートをガラス基板に貼着し、剥離フィルムを剥がした後、焼成炉において４００℃で２０分間、引き続き６２０℃まで昇温させて６０分間焼成した。焼成によって形成された誘電体層の厚さは２０μｍであった。
【００５２】
上述のようにして作製されたガラス基板上の誘電体層について、可視光線領域３５０〜８００ｎｍにおける透過率を測定した。結果を図３に示す。なお、透過率は、紫外可視分光光度計ＵＶ−３１０１ＰＣ（（株）島津製作所製）を用いて測定した。
【００５３】
（実施例２）
先に示した誘電体層用組成物における酸化ネオジムの量を５．０重量部にしたこと以外は全て実施例１と同様にして、ガラス基板上に厚さ２０μｍの誘電体層を得た。得られた誘電体層の透過率を実施例１と同様にして測定した。結果を図３に示す。
【００５４】
（実施例３）
先に示した誘電体層用組成物における酸化ネオジムの量を２０．０重量部にしたこと以外は全て実施例１と同様にして、ガラス基板上に厚さ２０μｍの誘電体層を得た。得られた誘電体層の透過率を実施例１と同様にして測定した。結果を図３に示す。
【００５５】
（比較例１）
誘電体層用組成物中に酸化ネオジムが含まれていないことを除き、全て実施例１と同様にして、ガラス基板上に誘電体層を作製した。得られたガラス基板上の誘電体層について、実施例１と同様にして可視光線領域における透過率を測定した。結果を図３に示す。
【００５６】
図３から明らかなように、ネオジム化合物を含まない誘電体層（比較例１）では、可視光線領域の全範囲においてほぼ均一な高い透過率を示している。これに対し、ネオジム化合物を含む誘電体層（実施例１〜３）では、ネオン光に特有の５００〜６００ｎｍの波長範囲、特に５９０ｎｍ付近の波長において透過率が低下している。すなわち、誘電体層を構成する組成物中にネオジム化合物を存在させることによって、選択的かつ効率的にネオン光をカットできることが明らかとなった。
【００５７】
以上、各実施例により、本発明の誘電体層用組成物およびグリーンシートから作製された誘電体層が、ネオン光の吸収に有効であることを例示した。したがって、本発明の誘電体層組成物から形成される誘電体層を備えたガラス基板をプラズマディスプレイパネルに適用することで、プラズマ放電により発生したネオン光を効率的かつ選択的にカットできるということは、当業者によって容易に理解されるであろう。また、ネオジム化合物を含有する誘電体層を備えたガラス基板をＰＤＰの前面に設けることにより、パネル全体の厚さの増加、および作製工程ＰＤＰの作製工程の増加を伴うことなく、簡便かつ効率的にネオン光をカットして色純度を改善した高品質のＰＤＰが得られる。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、プラズマの放電時に発生するネオン光を誘電体層内で効率良くかつ選択的にカットすることができ、そのような誘電体層を備えたＰＤＰは、ネオン光の発光に起因する色純度の低下が改善され、色純度に優れたカラー表示を実現することが可能となる。本発明によれば、誘電体層は、グリーンシートの転写によって容易に作製でき、またネオン光を吸収するネオジム化合物を層内に含有するため、ネオン光をカットするための層を追加することなく、通常の層構造によって色純度が改善されたＰＤＰを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラズマディスプレイパネルの一例を示す断面図である。
【図２】本発明のプラズマディスプレイパネルにおける誘電体層の作製工程を順に示す断面図である。
【図３】本発明の実施例において作製された誘電体層の可視光線吸収特性を示すグラフである。
【符号の説明】
１　前面ガラス基板
２　背面ガラス基板
３　透明電極
４　アドレス電極
５　前面誘電体層
６　背面誘電体層
７　保護膜
８　隔壁
９　蛍光体
１０、１１　剥離フィルム
１２　グリーンシート
１３　シート状形成物
【図１】
2004087269.tif 000004
【図２】
2004087269.tif 000005
【図３】
2004087269.tif 000006