(57)【要約】【課題】構造が簡単で加工しやすく、工場で予め相手材に取り付けておいても運搬の邪魔になりにくい梁受け金具の提供。【解決手段】梁側部材４と、相手側部材５と、梁側部材４と相手側部材５とを回動可能に連結するピン６を備える。梁側部材４は、梁に固定する梁固定片７と、梁固定片７の基部を屈曲して形成したピン挿通筒８から成る。相手側部材５は、相手材の側面に固定する相手材固定片１５を折曲げて、梁側へ突出する隆起部１６を形成し、隆起部１６の先端部においてピン挿通筒８と同軸上に重なる部分に、梁側へ凸に湾曲する筒状部１７を形成して成る。ピン挿通筒８及び筒状部１７にピン６を挿通してある。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁の端面を横架材又は柱等の相手材側面に突き当てて接合する梁受け金具であって、梁側部材と、相手側部材と、梁側部材と相手側部材とを回動可能に連結するピンを備え、梁側部材は、梁に固定する梁固定片と、梁固定片の基部を略円形に屈曲して形成したピン挿通筒から成り、相手側部材は、相手材の側面に固定する相手材固定片を折曲げて梁側へ突出する隆起部を形成すると共に、隆起部の先端部においてピン挿通筒と同軸上に重なる部分に、梁側へ凸に湾曲した筒状部を形成して成り、ピン挿通筒及び筒状部にピンを挿通してあることを特徴とした梁受け金具。
【請求項２】
隆起部の先端部において、ピン挿通筒と一致する部分を相手材側へ陥没させて、ピン挿通筒を受け入れる退避部を形成し、相手側部材の梁固定片が相手材固定片と略平行な状態にある時、及び、梁固定片が相手材固定片から張り出した状態にある時に、ピン挿通筒と退避部との相対的な回動を規制する係止部を設けてある請求項１に記載の梁受け金具。
【請求項３】
梁固定片の先端下部に、梁を下方から支持する受け部を形成してある請求項１又は２に記載の梁受け金具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の梁受け金具を用いた接合構造であって、相手材の側面にホゾ穴を形成すると共に、ホゾ穴の底面に相手材固定片を当てて相手材を貫通しない固定具で固定し、梁の端面に形成したホゾをホゾ穴と係合し、梁の端面から形成したスリットに梁固定片を挿入し、梁と梁固定片を接合具で貫通して固定してあることを特徴とした接合構造。
【請求項５】
ホゾ穴及びホゾを、上方が幅広いテーパー形状とした請求項４に記載の接合構造。
【請求項６】
梁固定片が、相手材の下端を越えて下方に延びている請求項５に記載の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、梁の端面を横架材又は柱等の相手材側面に突き当てて接合する梁受け金具及びこの梁受け金具を用いた接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木造軸組構造において、梁の端面を横架材、柱等の相手材側面に突き当て、梁受け金具によって接合することがしばしば行われている。
従来、この種の梁受け金具としては、梁に固定する２枚の側板と、相手材に固定する相手材固定部（ほぞ部）とから成り、２枚の側板の後縁を相手材固定部で連結したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような梁受け金具は、現場での作業を省くために、予め部材加工工場で相手材の側面に取り付けておき、現場では、所定位置に配置した相手材の側面に、梁受け金具を用いて梁の端面を接合するだけであることが多い。
ところが、上記梁受け金具を取り付けた相手材の側面には側板が突出しているので、運搬の際に引っかかり易くて危険であり、運搬車の荷台に積み込む場合にも、側板が邪魔になって多数の相手材を隙間無く積み重ねることができない。
【０００３】
また、相手側部材と梁側部材とを蝶番を介して回動自在に接合し、梁側部材を倒すことができる梁受け金具が公知である（特許文献２参照）。
しかし、この梁受け金具は、家屋の形状等に応じて、相手材に対する梁の角度を変えて接合することを目的としており、運搬時の利便性を考慮したものではない。
また、別体の蝶番を相手側部材及び梁側部材に溶接等により接合してあるため、部品数が多く、加工も面倒である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１６４６５３号公報
【特許文献２】
登録意匠第９７３９９９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、構造が簡単で加工しやすく、工場で予め相手材に取り付けておいても運搬の邪魔になりにくい梁受け金具を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の梁受け金具は、梁の端面を横架材、柱等の相手材側面に突き当てて接合するものであって、梁側部材と、相手側部材と、梁側部材と相手側部材とを回動可能に連結するピンを備える。梁側部材は、梁に固定する梁固定片と、梁固定片の基部を屈曲して形成したピン挿通筒とから成る。相手側部材は、相手材の側面に固定する相手材固定片を折曲げて、梁側へ突出する隆起部を形成すると共に、隆起部の先端部においてピン挿通筒と同軸上に重なる部分に、梁側へ凸に湾曲する筒状部を形成して成る。ピン挿通筒及び筒状部にピンを挿通してある。
【０００７】
梁側部材及び相手側部材は、それぞれ１枚の鉄板、ステンレス鋼板等をプレス成形したもので、蝶番部を構成するピン挿通筒及び筒状部は、それぞれ梁固定片及び相手材固定片を折り曲げることにより一体に形成してある。また、ピン挿通筒と筒状部とを噛み合わせて同軸上に並べ、ここにピンを挿通して梁側部材と相手側部材を組立てる。
梁受け金具を取り付けた相手側部材を運搬する際には、ピンを中心として梁側部材を回動させ、梁固定片を相手材側面と平行になるよう倒す。また、現場で相手側部材を配置したら、梁側部材を逆回転させて梁固定片を相手材側面から張り出し、梁固定片に梁を固定する。
【０００８】
隆起部の先端部において、ピン挿通筒と一致する部分を相手材側へ陥没させて、ピン挿通筒を受け入れる退避部を形成し、梁固定片が相手材固定片と略平行な状態にある時、及び、梁固定片が相手材固定片から張り出した状態にある時に、ピン挿通筒と退避部との相対的な回動を規制する係止部を設けることもある。
相手材固定片を相手材側面に取り付け、梁固定片を相手材固定片と平行になるよう倒すと、移動中に梁固定片が相手材側面から張り出して邪魔になることが無い。また、相手材を所定位置に設置した後、梁固定片を張り出すと、その位置で回動規制されて揺動しないため、梁を固定しやすい。
梁固定片と梁との固定作業を容易にし、梁の重量を分散して受けるために、梁固定片の先端下部に、梁を下方から支持する受け部を形成すると良い。
【０００９】
梁受け金具を用いた接合構造は、相手材の側面にホゾ穴を形成すると共に、ホゾ穴の底面に相手材固定片を当てて相手材を貫通しないビス等の固定具で固定し、梁の端面に形成したホゾをホゾ穴と係合し、梁の端面から形成したスリットに梁固定片を挿入し、梁と梁固定片をドリフトピン等の接合具で貫通して固定してある。
ホゾをホゾ穴へ係合することによって、梁が相手材に対して位置決めされるので、梁の固定作業が容易となり、ホゾ穴とホゾとの係合部分が梁の重量を受けるため、接合具に加わる荷重が軽減される。
固定具が相手材を貫通しないので、相手材を外壁に配置してある場合にも、固定具を通した室内・室外間の熱伝達が発生しない。
【００１０】
ホゾ穴及びホゾを、上方が幅広いテーパー形状にすると良い。この構成により、梁の重量をホゾ穴の底面及び両側面で受けることになり、ホゾ穴の幅を狭くできて、相手材の欠損部が少なくて済む。
梁背が相手材の高さよりも大きい場合は、梁固定片が、相手材の下端を越えて下方に延びている梁受け金具を用いると良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１乃至図１２は、梁受け金具１の第１の実施形態を示す。
図２は、梁受け金具１の使用態様を示し、梁２の端面を胴差等の横架材（相手材）３の側面に突き当てて、梁受け金具１で接合してある。
この梁受け金具１は、梁２の上下寸法が１００ｍｍ程度の場合に用い、それぞれ鉄板、ステンレス鋼板等の金属板をプレス成形した梁側部材４及び相手側部材５と、梁側部材４と相手側部材５とを接合するピン６を備える（図１）。
【００１２】
図３乃至図６に示すように、梁側部材４は、梁２の軸方向に沿って、且つ垂直面と平行に延びる梁固定片７と、梁固定片７の基部を屈曲して形成した上下２個のピン挿通筒８とから成る。
梁固定片７は、図７乃至図９に示すように、高さ８９ｍｍ、張り出し長さ９１ｍｍの四角形であり、その中央付近には重量を軽くするために欠損部９を形成し、梁固定片７の適宜個所を外面側に膨隆させて、補強リブ１０を形成してある。
また、梁固定片７にはドリフトピン１１（図２）等の接合具を挿通するための円形の貫通孔１２を形成し、梁固定片７の先端下部には梁２を下方から支持する受け部１３を一体に設ける。受け部１３は、外径１５ｍｍの円筒部の上端を先細状にした略弾丸形状とし、梁固定片７の先端縁に沿ってその下端から中間部に亘って形成してある。
ピン挿通筒８は、高さ１５ｍｍの円筒であり、上方のピン挿通筒８と梁固定片７の上端との間、及び、上下のピン挿通筒８の間には１５ｍｍの間隔をあけてある。また、各ピン挿通筒８の外周面基端寄りには、縦長の突出部１４を左右一対づつ形成してある。
【００１３】
梁側部材４を形成するには、一枚の金属板をプレスして、左右の固定片形成部を上下の筒形成部で連結した形状に成形する。この時、左右の固定片形成部の対称位置に、欠損部９、貫通孔１２及び補強リブ１０に相当する孔及び打ち出し部を形成すると共に、固定片形成部の側縁に、受け部１３の半部に相当する断面半円形の湾曲部を形成しておき、上下の筒形成部には突出部１４を形成しておく。
次いで、筒形成部を略円形に湾曲させて上下に並んだピン挿通筒８を形成すると共に、左右の固定片形成部を重合して梁固定片７とする。また、左右の固定片形成部の先端に設けた湾曲部を突き合わせて、円筒状の受け部１３を形成する。
【００１４】
相手側部材５は、図１０乃至図１２に示すように、横架材３の側面に固定する相手材固定片１５と、相手材固定片１５の中央部を梁２側へ突出するよう折り曲げて形成した隆起部１６と、隆起部１６の先端部において梁側部材４のピン挿通筒８と同軸上に重なる部分に形成した筒状部１７と、ピン挿通筒８と一致する部分を横架材３側へ陥没させて形成した退避部１８とから成る。
相手材固定片１５は、上幅７５ｍｍ、下幅５５ｍｍ、高さ７５ｍｍの台形状であり、相手材固定片１５の左右上下部には、それぞれラグスクリュー、コーチネジ等の固定具２２（図２）を挿通するための固定孔１９を形成してある。
【００１５】
隆起部１６は、相手材固定片１５の中央部に上下方向に沿って形成してあり、梁側部材４のピン挿通筒８の直径とほぼ同幅のＵ字形断面を有する。そして、隆起部１６の先端部分が筒状部１７となる。
筒状部１７は、高さ１５ｍｍであって、相手側部材５の上下端及び中間部にそれぞれ設けられ、筒状部１７間の間隔は、梁側部材４のピン挿通筒８の高さとほぼ等しい１５ｍｍとされている。
上下のピン挿通筒８と一致する部分、即ち筒状部１７の間に形成された退避部１８は、隆起部１６の先端部の両側辺を断面円弧状に陥没させて成り、退避部１８の凹面両側部には、梁側部材４の突出部１４とクリック係合する凹部２０が形成される。突出部１４と凹部２０とは、互いにクリック係合して、退避部１８とピン挿通筒８との相対的な回動を規制する係止部を構成する。
【００１６】
相手側部材５を形成するには、一枚の金属板をプレスして、相手材固定片１５の中央部に平滑な隆起部成形部分を設けた形状に成形し、筒状部１７と退避部１８とを分割する横方向の切れ目を４本形成すると共に、退避部１８に相当する部分の中央部を切断する。また、相手材固定片１５には固定孔１９を穿ち、退避部１８に相当する部分には凹部２０を形成しておく。
次いで、隆起部相当部分を断面Ｕ字形に折り曲げて隆起部１６を形成すると共に、退避部１８に相当する部分を、隆起部１６の先端部と逆側に円弧状に陥没させる。
【００１７】
そして、相手側部材５の退避部１８に梁側部材４のピン挿通筒８を差し入れて、全てのピン挿通筒８及び筒状部１７を同軸上に重ね、ピン挿通筒８及び筒状部１７にピン６を通して、相手側部材５と梁側部材４とを回動可能に取り付け、梁受け金具１とする（図３乃至図６）。
この梁受け金具１は、梁側部材４、相手側部材５及びピン６の３つの部材のみで構成され、溶接個所もないので加工しやすい。
【００１８】
梁受け金具１による梁２と横架材３の接合は、次のように行う。
図１に示すように、横架材３の側面上部にホゾ穴２１を形成し、その底面に梁受け金具１の相手材固定片１５を重合し、相手材固定片１５の固定孔１９へ固定具２２をねじ込んで、梁受け金具１を横架材３に取り付ける。
ホゾ穴２１は、上幅が下幅よりも広いテーパー形状とする。
また、固定具２２としては、ラグスクリュー、コーチネジ等の横架材３を貫通しないものを用いて、固定具２２を通して室内・室外間に熱伝導が発生しないようにする。
【００１９】
横架材３に対する梁受け金具１の取り付けは部材加工工場で行い、梁受け金具１が装着された横架材３を現場に運搬して所定位置に設置する。
横架材３を運搬する際に、梁側部材４が横架材３の側面から張り出していると邪魔になるので、図４に示すように、梁側部材４を回動させて梁固定片７が相手材固定片１５と平行になるよう倒しておく。この状態では、梁側部材４のピン挿通筒８の一側に形成した突出部１４が、相手側部材５の退避部８を陥没させた折り返し端部ａに当たって、ピン挿通筒８と退避部１８との相対的な回動を規制する係止部となるので、運搬中に梁側部材４が回動して横架材３の側面から張り出すことはない。
【００２０】
横架材３を現場で柱上に設置したら、梁側部材４を逆方向に回動させて、梁側部材の突出部１４と相手側部材５の凹部２０とをクリック係合させる。すると、梁固定片７が相手材固定片１５から直角に張り出して位置決めされ、梁側部材４の回動は規制される。
次いで、梁２の端面を横架材３の側面に突き当てる。梁２の端面にはホゾ２３を突設し、ホゾ２３の先端から中心軸に沿って、梁２の上下面間を貫通するようにスリット２４を形成してある。ホゾ２３はホゾ穴２１と同じ形状・大きさとし、スリット２４の横架材３寄り端部（ホゾ２３の先端部）には、相手側部材５の隆起部１６と同形の断面を有する溝２５を形成してある。
また、梁２の下面においてスリット２４の奥下部には、梁受け金具１の受け部１３を呑み込む深穴２６を形成し、梁２の両側面間にスリット２４を貫通して挿通孔２７を形成してある。
【００２１】
そして、梁２の端部を横架材３の側部上方から降ろし、梁２のホゾ２３を横架材３のホゾ穴２１と係合する。同時に、梁固定片７を梁２のスリット２４へ挿入すると共に、隆起部１６を溝２５へ係合し、受け部１３を深穴２６へ差し込む。
この時、梁側部材４は相手側部材５に対して回動を規制されているので、梁固定片７とスリット２４、及び、受け部１３と深穴２６とを位置合わせしやすい。
また、この状態では、ホゾ穴２１の底面及び両側面と、受け部１３が梁２の重量を支持するので、梁２が落下することはない。
最後に、梁２の挿通孔２７及び梁固定片７の貫通孔１２にドリフトピン１１を打ち込んで、梁受け金具１と梁２とを固定する。
【００２２】
図１３及び図１４は、梁受け金具１の第２の実施形態を示す。
この梁受け金具１は、上下寸法が１５０ｍｍの梁２及び横架材３を接合するものであって、梁固定片７の上下寸法を１４９ｍｍとし、相手材固定片１５の上下寸法を１１０ｍｍとしてある。ピン挿通筒８及び筒状部１７の高さも、これに見合って２２ｍｍとする。
また、梁固定片７には、欠損部９、補強リブ１０及び貫通孔１２を上下に間隔をあけて２個づつ形成し、相手材固定片１５には、左右両側の上下部及び中間部にそれぞれ固定孔１９を形成してある。
梁受け金具１のその他の構成、及び梁受け金具１を用いた接合構造は、第１の実施形態とほぼ同様である。ただし、この実施形態では、梁２を下方から支持する受け部１３を形成していない。受け部１３は施工中、不測に梁が落下する危険を防止するもので、形成しておくことが好ましいが、必ずしも形成しなければならないものではない。この実施形態では、受け部１３の変わりに金具の上辺に、梁に通したドリフトピンを受け止める仮受け用凹部を設けている。
【００２３】
梁２及び横架材３の断面寸法がさらに大きい場合は、梁側部材４及び相手側部材５の上下寸法をいっそう大きくして、図１５及び図１６に示す第３の実施形態のように、梁固定片７には、欠損部９、補強リブ１０及び貫通孔１２を上下に間隔をあけて３個づつ形成すると共に、相手材固定片１５の左右両側に、それぞれ４個の固定孔１９を形成したり、図１７及び図１８に示す第４の実施形態のように、梁固定片７には、欠損部９、補強リブ１０及び貫通孔１２を４個づつ形成し、相手材固定片１５の左右両側にそれぞれ５個の固定孔１９を形成しても良い。
また、梁２が横架材３よりも高い場合には、第４の実施形態のように、相手材固定片１５の下端と梁固定片７の下端との距離が長い梁受け金具１を使用し、梁固定片７の下端を横架材３の下端よりも下方に延長させ、この梁固定片７に梁２の端部を固定する。
【００２４】
寄せ棟屋根の稜線に沿って配置される登り材のように梁２が傾斜している場合には、図１９及び図２０に示す梁受け金具１（第５の実施形態）を用いて梁２の上端と横架材３とを取り付け、図２１及び図２２に示す梁受け金具１（第６の実施形態）を用いて梁２の下端と横架材３とを取り付ける。
第５の実施形態の梁受け金具１では、梁側部材４において梁固定片７の上端が、上方のピン挿通通８の上端と一致しており、梁固定片７は先端に近づくに従って下降するよう傾斜している。
第６の実施形態の梁受け金具１は、梁側部材４において梁固定片７の下端が、下方のピン挿通通８の下端と一致しており、梁固定片７は先端に近づくに従って上昇するよう傾斜している。
【００２５】
相手材固定片１５は四辺形に限定されない。例えば、図２３乃至図２５に示す第７の実施形態では、相手材固定片１５を、幅６５ｍｍ、長さ７５ｍｍの長円形としてある。
また、相手側部材５の隆起部１６の高さを、梁側部材４のピン挿通筒８の高さより僅かに高い程度とし、筒状部１７の間に形成された退避部１８は、相手材固定片１５とほぼ面一になるよう陥没させてある。
梁固定片７の上端には係止切欠２８を形成する。また、係止切欠２８を形成してあるため、重量を軽減するための欠損部９を設けない。
【００２６】
この梁受け金具１は、第１の実施形態とほぼ同様に用いるが、梁２の端部にはスリット２４を貫通するようにドリフトピン、ボルト等を取り付けておく。そして、梁２を上方から降ろして、その端面を横架材３の側面に突き当てて、梁固定片７をスリット２４に差し込む時に、梁２の端部に設けたボルトを梁固定片７の係止切欠２８に係合する。
このようにすると、梁２と梁固定片７とが位置合わせされ、梁２に取り付けたドリフトピン、ボルト等を梁固定片７が下方から支持するため、梁２と梁固定片７とを本固定する作業が容易となる。
【００２７】
梁２及び横架材３の断面寸法に応じて、長円形の相手材固定片１５及び梁固定片７の上下寸法を大きくすることができる。
図２６及び図２７に示す第８の実施形態では、梁固定片７の上下寸法を１３４ｍｍ、相手材固定片１５の上下寸法を１１０ｍｍとし、梁固定片７の下部及び中間部に貫通孔１２を形成し、相手材固定片１５の左右両側に、それぞれ３個の固定孔１９を上下に並べて形成してある。
【００２８】
さらに梁２及び横架材３の上下寸法が大きい場合は、これに応じて固定片７及び相手材固定片１５の上下寸法を長くし、図２８及び図２９に示す第９の実施形態のように、梁固定片７に貫通孔１２を上下に間隔をあけて３個形成すると共に、相手材固定片１５の左右両側に、それぞれ４個の固定孔１９を形成したり、図３０及び図３１に示す第９の実施形態のように、梁固定片７に貫通孔１２を３個形成し、相手材固定片１５の左右両側にそれぞれ５個の固定孔１９を形成しても良い。
【００２９】
図３２及び図３３には、傾斜した梁２の上端と横架材３とを接合する梁受け金具１を示す（第１０の実施形態）。この梁受け金具１は、梁固定片７の上端と上方のピン挿通通８の上端とが一致し、梁固定片７が先端に近づくに従って下降するよう傾斜し、貫通孔１２を２個形成してある外は、第８の実施形態とほぼ同様の構成を有する。
図３４及び図３５には、傾斜した梁２の下端と横架材３とを接合する梁受け金具１を示す（第１１の実施形態）。この梁受け金具１は、梁固定片７の下端と下方のピン挿通通８の下端とが一致し、梁固定片７が先端に近づくに従って上昇するよう傾斜し、貫通孔１２を２個形成してあるが、それ以外は第８の実施形態とほぼ同様の構成を有する。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の梁受け金具によれば、予め部材加工工場等で相手材に取り付けておいても、梁固定片を倒して運ぶことができるので、邪魔にならない。また、クリック係合によって、梁固定片を倒した状態が維持されるので運搬時や作業時に安全であり、また、起立させた状態が維持されるので、梁を取り付ける作業を行い易い。
金属板を折り曲げて成る梁側部材及び相手側部材とピンのみで構成してあるため、部材数が少なくて済み、溶接の手間も省ける。
本発明の接合構造によれば、ホゾとホゾ穴とを係合することによって梁が相手材に対して正確に位置決めされるので、梁と梁受け金具との結合作業が容易となり、梁の重量をホゾ穴が分担して支持するため、梁受け金具に加わる負荷が軽減されて接合強度が増す。
梁受け金具を相手材に固定する固定具が相手材を貫通しないので、固定具を介して相手材の内外間で熱が伝達されず、結露の発生を防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態における梁受け金具の斜視図。
【図２】第１の実施形態における接合構造の斜視図。
【図３】第１の実施形態における梁受け金具の梁固定片を張り出した状態における平面図。
【図４】第１の実施形態における梁受け金具の梁固定片を倒した状態における平面図。
【図５】第１の実施形態における梁受け金具の正面図。
【図６】第１の実施形態における梁受け金具の側面図。
【図７】第１の実施形態における梁側部材の平面図。
【図８】第１の実施形態における梁側部材の正面図。
【図９】第１の実施形態における梁側部材の側面図。
【図１０】第１の実施形態における相手側部材の平面図。
【図１１】第１の実施形態における相手側部材の正面図。
【図１２】第１の実施形態における相手側部材の側面図。
【図１３】第２の実施形態における梁受け金具の正面図。
【図１４】第２の実施形態における梁受け金具の側面図。
【図１５】第３の実施形態における梁受け金具の正面図。
【図１６】第３の実施形態における梁受け金具の側面図。
【図１７】第４の実施形態における梁受け金具の正面図。
【図１８】第４の実施形態における梁受け金具の側面図。
【図１９】第５の実施形態における梁受け金具の正面図。
【図２０】第５の実施形態における梁受け金具の側面図。
【図２１】第６の実施形態における梁受け金具の正面図。
【図２２】第６の実施形態における梁受け金具の側面図。
【図２３】第７の実施形態における梁受け金具の平面図。
【図２４】第７の実施形態における梁受け金具の正面図。
【図２５】第７の実施形態における梁受け金具の側面図。
【図２６】第８の実施形態における梁受け金具の正面図。
【図２７】第８の実施形態における梁受け金具の側面図。
【図２８】第９の実施形態における梁受け金具の正面図。
【図２９】第９の実施形態における梁受け金具の側面図。
【図３０】第１０の実施形態における梁受け金具の正面図。
【図３１】第１０の実施形態における梁受け金具の側面図。
【図３２】第１１の実施形態における梁受け金具の正面図。
【図３３】第１１の実施形態における梁受け金具の側面図。
【図３４】第１２の実施形態における梁受け金具の正面図。
【図３５】第１２の実施形態における梁受け金具の側面図。
【符号の説明】
１  梁受け金具
２  梁
３  横架材（相手材）
４  梁側部材
５  相手側部材
６  ピン
７  梁固定片
８  ピン挿通筒
９  欠損部
１０  補強リブ
１１  ドリフトピン
１２  貫通孔
１３  受け部
１４  突出部
１５  相手材固定片
１６  隆起部
１７  筒状部
１８  退避部
１９  固定孔
２０  凹部
２１  ホゾ穴
２２  固定具
２３  ホゾ
２４  スリット
２５  溝
２６  深穴
２７  挿通孔
２８  係止切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004244928.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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