(57)【要約】【課題】許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作を容易に、さらに、追加工を容易にする。【解決手段】曲げ用パンチ金型との協動によりワークを折り曲げるダイ金型１であって、この曲げ用ダイ金型１はＶ溝を備えた単一材質で、しかも、前記ワークが接触する側の曲げ用ダイ金型上部側３Ｕとこの曲げ用ダイ金型上部側３Ｕの下部の曲げ用ダイ金型下部側３Ｄとに硬度差を設け、曲げ用ダイ金型上部側３Ｕが表面処理または熱処理で形成された耐摩耗性を備えた高硬度を有する硬化層３Ａからなっていると共に、曲げ用ダイ金型下部側３Ｄが生材または熱処理で形成された曲げ用ダイ金型上部側３Ｕの硬化層３Ａより低硬度の靱性を備えた層３Ｂからなっていることを特徴とする。【選択図】　　　図１
2004074269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ用パンチ金型との協動によりワークを折り曲げる曲げ用ダイであって、前記曲げ用ダイ金型はＶ溝を備えた単一材質で、前記ワークが接触する側の曲げ用ダイ金型上部側とこの曲げ用ダイ金型上部側の下部の曲げ用ダイ金型下部側とに硬度差を設け、前記曲げ用ダイ金型上部側が表面処理または熱処理で形成された耐摩耗性を備えた高硬度を有する硬化層からなっていると共に、前記曲げ用ダイ金型下部側が生材または熱処理で形成された前記曲げ用ダイ金型上部側の硬化層より低硬度の靱性を備えた層からなっていることを特徴とする曲げ用ダイ金型。
【請求項２】
前記曲げ用ダイ金型上部側の硬化層は前記Ｖ溝の表面を含むと共に、曲げ用ダイ金型上部側の層の下面と、Ｖ溝の底部における前記硬化層の最下部を通り曲げ用ダイ金型下面と平行な面及び曲げ用ダイ金型の前面又は後面によって囲繞された領域が、前記曲げ用ダイ金型下部側の層とほぼ同じ硬度の層であることを特徴とする請求項１記載の曲げ用ダイ金型。
【請求項３】
前記曲げ用ダイ金型上部側の硬化層が０．５〜４．０ｍｍの深さで形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の曲げ用ダイ金型。
【請求項４】
前記曲げ用ダイ金型上部側の硬化層がＨＲＣ４５以上の硬度で形成され、曲げ用ダイ金型下部側の層がＨＲＣ０〜４５の硬度で形成されていることを特徴とする請求項２または３記載の曲げ用ダイ金型。
【請求項５】
前記Ｖ溝を前記曲げ用ダイ金型の前後に複数設けると共に、前記曲げ用ダイ金型の長手方向の寸法が２００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項４記載の曲げ用ダイ金型。
【請求項６】
前記曲げ用ダイ金型上部側の硬化層がＨＲＣ４５以上の硬度で形成され、曲げ用ダイ金型下部側の層がＨＲＣ０〜３５の硬度で形成され、前記Ｖ溝を前記曲げ用ダイ金型の前後に複数設けると共に、前記曲げ用ダイ金型の長手方向の寸法が２００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３記載の曲げ用ダイ金型。
【請求項７】
前記曲げ用ダイ金型上部側の層がＨＲＣ４５以上の硬度で形成され、曲げ用ダイ金型下部側の層がＨＲＣ０〜４０の硬度で形成され、前記Ｖ溝を前記曲げ用ダイ金型の前後に１本設けると共に、前記曲げ用ダイ金型の長手方向の寸法が２００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３記載の曲げ用ダイ金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、曲げ用パンチ金型との協動によりワークを折り曲げる曲げ用ダイ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２を参照するに、曲げ用ダイ金型Ｄは、プレスブレーキ１０１などのプレス機に備えた曲げ用パンチ金型Ｐと対応する位置に装着され、前記曲げ用パンチ金型Ｐとの協動によりワークＷを折り曲げるための金型である。
【０００３】
プレスブレーキ１０１としては、油圧式あるいはクランクなどの機械式により駆動されるラムが下降される下降式プレスブレーキ、あるいはラムが上昇する上昇式プレスブレーキがあり、例えば図１２に示されているような下降式プレスブレーキ１０１では曲げ用パンチ金型Ｐがパンチホルダを介してラムとしての上部テーブル（図示省略）に装着されており、一方曲げ用ダイ金型Ｄはフレームの一部となっている下部テーブル１０３にダイホルダ１０５を介して装着されている。前記上部テーブルが下降するのに伴って曲げ用パンチ金型Ｐが下降し、この曲げ用パンチ金型Ｐと曲げ用ダイ金型Ｄとの間でワークＷが挟みこまれることにより曲げ加工が行われる。
【０００４】
従来の曲げ用ダイ金型としては、ダイＶ幅Ｖ、ダイ肩アールＤＲ、ダイ溝角度ＤＡなどの形状条件を備えたＶ溝１０７が長手方向に設けられている。上記形状条件はワークＷの曲げ精度に大きく影響を与えるので、曲げ用パンチ金型Ｐとの協動により曲げ加工が行われるにつれて変形しないように耐摩耗性であることが要求される。
【０００５】
そこで、曲げ用ダイ金型Ｄは、耐摩耗性を備えるために熱処理加工が施されている。なお、従来の曲げ用ダイ金型Ｄは単一材質に対して熱処理加工で全体焼入れが施されており、全体としてほぼ同一硬度となっている。
【特許文献１】
特開２００２−１９２２６４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の曲げ用ダイ金型Ｄの硬度を上げると耐摩耗性は高くなるが、靱性が低下するために破断し易くなり、許容耐圧以上の衝撃が加わると曲げ用ダイ金型Ｄの破片が飛散するなどの危険が生じて安全な作業を行いにくくなるという問題点があった。しかし、その逆に、曲げ用ダイ金型Ｄの硬度を下げると靱性が確保されて安全性は向上するが、耐摩耗性が低下するので、前述したように曲げ用ダイ金型Ｄが次第に変形するために、この曲げ用ダイ金型Ｄにより曲げ加工された製品の商品価値が大幅に低下してしまうという問題があった。
【０００７】
また耐摩耗性のある曲げ用ダイ金型Ｄを製作しようとすると、高価な材質に変えて硬度を高くする必要があるのでコストアップになると共に、高硬度であると機械加工、矯正加工さらにタップ加工やワークの干渉防止のための切削逃げ加工等の追加工などの製作時間が多くかかるために製造原価がかなりアップするという問題点があった。
【０００８】
本発明は上述の問題を解決するためになされたもので、その目的は、耐摩耗性を備えつつ許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作を容易に、さらに、追加工を容易にした曲げ用ダイ金型を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の曲げ用ダイ金型は、曲げ用パンチ金型との協動によりワークを折り曲げる曲げ用ダイ金型であって、前記曲げ用ダイ金型はＶ溝を備えた単一材質で、前記ワークが接触する側の曲げ用ダイ金型上部側とこの曲げ用ダイ金型上部側の下部の曲げ用ダイ金型下部側とに硬度差を設け、前記曲げ用ダイ金型上部側が表面処理または熱処理で形成された耐摩耗性を備えた高硬度を有する硬化層からなっていると共に、前記曲げ用ダイ金型下部側が生材または熱処理で形成された前記曲げ用ダイ金型上部側の硬化層より低硬度の靱性を備えた層からなっていることを特徴とするものである。
【００１０】
したがって、前記曲げ用ダイ金型はＶ溝を備えた単一材質で、前記ワークが接触する側の曲げ用ダイ金型上部側とこの曲げ用ダイ金型上部側の下部の曲げ用ダイ金型下部側とに硬度差を設け、前記曲げ用ダイ金型上部側が表面処理または熱処理で形成された耐摩耗性を備えた高硬度を有する硬化層からなっていると共に、前記曲げ用ダイ金型下部側が生材または熱処理で形成された前記曲げ用ダイ金型上部の層より低硬度の靱性を備えた層からなっているから、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作が容易に、さらに、追加工が容易になる。
【００１１】
請求項２によるこの発明の曲げ用ダイ金型は、請求項１の曲げ用ダイ金型において、前記曲げ用ダイ金型上部側の硬化層は前記Ｖ溝の表面を含むと共に、曲げ用ダイ金型上部側の層の下面と、Ｖ溝の底部における硬化層の最下部を通り曲げ用ダイ金型下面と平行な面及び曲げ用ダイ金型の前面又は後面によって囲繞された領域が、前記曲げ用ダイ金型下部側の層とほぼ同じ硬度の層であることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、曲げ用ダイ金型上部側の硬化層の下面と、Ｖ溝の底部における前記硬化層の最下部を通りダイ下面と平行な面及びダイの前面又は後面によって囲繞された領域が、前記ダイ金型下部側の層とほぼ同じ硬度の層となっているので、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝動を吸収し、さらに一層飛散しにくくなる。
【００１３】
請求項３によるこの発明の曲げ用ダイ金型は、請求項１または２記載の曲げ用ダイ金型において、前記曲げ用ダイ金型上部側の硬化層が０．５〜４．０ｍｍの深さで形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
したがって、前記曲げ用ダイ金型上部側の硬化層が０．５〜４．０ｍｍの深さで形成されているから、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作が容易に、さらに、追加工が容易になる。
【００１５】
請求項４によるこの発明の曲げ用ダイ金型は、請求項２または３記載の曲げ用ダイ金型において、前記曲げ用ダイ金型上部側の硬化層がＨＲＣ４５以上の硬度で形成され、曲げ用ダイ金型下部側の層がＨＲＣ０〜４５の硬度で形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
したがって、前記曲げ用ダイ金型上部側の硬化層がＨＲＣ４５以上の硬度で形成され、ダイ下部側の層がＨＲＣ０〜４５の硬度で形成されているから、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作が容易に、さらに、追加工が容易になる。
【００１７】
請求項５によるこの発明の曲げ用ダイ金型は、請求項４記載の曲げ用ダイ金型において、前記Ｖ溝を前記曲げ用ダイ金型の前後に複数設けると共に、前記曲げ用ダイ金型の長手方向の寸法が２００ｍｍ以上であることを特徴とするものである。
【００１８】
したがって、前記Ｖ溝を前記曲げ用ダイ金型の前後に複数設けると共に、前記曲げ用ダイ金型の長手方向の寸法が２００ｍｍ以上であるから、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作が容易に、さらに、追加工が容易になる。
【００１９】
請求項６によるこの発明の曲げ用ダイ金型は、請求項３記載の曲げ用ダイ金型において、前記曲げ用ダイ金型上部側の硬化層がＨＲＣ４５以上の硬度で形成され、曲げ用ダイ金型下部側の層がＨＲＣ０〜３５の硬度で形成され、前記Ｖ溝を前記曲げ用ダイ金型の前後に複数設けると共に、前記曲げ用ダイ金型の長手方向の寸法が２００ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００２０】
したがって、前記曲げ用ダイ金型上部側の硬化層がＨＲＣ４５以上の硬度で形成され、曲げ用ダイ金型下部側の層がＨＲＣ０〜３５の硬度で形成され、前記Ｖ溝を前記曲げ用ダイ金型の前後に複数設けると共に、前記曲げ用ダイ金型の長手方向の寸法が２００ｍｍ以下であるから、耐摩耗性を備えつつ許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作が容易に、さらに、追加工が容易になる。
【００２１】
請求項７によるこの発明の曲げ用ダイ金型は、請求項３記載の曲げ用ダイ金型において、前記曲げ用ダイ金型上部側の硬化層がＨＲＣ４５以上の硬度で形成され、曲げ用ダイ金型下部側の層がＨＲＣ０〜４０の硬度で形成され、前記Ｖ溝を前記曲げ用ダイ金型の前後に１本設けると共に、前記曲げ用ダイ金型の長手方向の寸法が２００ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００２２】
したがって、前記曲げ用ダイ金型上部側の硬化層がＨＲＣ４５以上の硬度で形成され、曲げ用ダイ金型下部側の層がＨＲＣ０〜４０の硬度で形成され、前記Ｖ溝を前記曲げ用ダイ金型の前後に１本設けると共に、前記曲げ用ダイ金型の長手方向の寸法が２００ｍｍ以下であるから、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力をより一層、吸収し飛散しにくく、また、製作が容易に、さらに、追加工が容易になる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１を参照するに、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼入れ可能な構造用鋼などから構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に２つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上からなっていると共に、ワークが接触する側の曲げ用ダイ金型上部側３Ｕとこの曲げ用ダイ金型上部側３Ｕの下部の曲げ用ダイ金型下部側３Ｄとが、硬度差がある一体物の単一材質で構成されている。前記曲げ用ダイ金型上部側３Ｕが表面処理または熱処理で形成された耐摩耗性を備えた高硬度を有する硬化層３Ａからなっていると共に、前記曲げ用ダイ金型下部側３Ｄが生材または熱処理で形成された前記曲げ用ダイ金型上部側３Ｕの硬化層３Ａより低硬度の靱性を備えた層３Ｂからなっている。すなわち、前記曲げ用ダイ金型下部側３Ｄの層３Ｂの硬度はＨＲＣ４５以下で、前記曲げ用ダイ金型上部側３Ｕの硬化層３Ａの深さは０．５〜４．０ｍｍである共に前記曲げ用ダイ金型上部側３Ｕの硬化層３Ａの硬度はＨＲＣ４５〜６５である。
【００２５】
上記構成により、曲げ用ダイ金型１に許容耐圧以上の衝撃力が加わっても、例えば図１に示した曲げ用ダイ金型下部側３Ｄの低硬度の靭性を備えた層３Ｂにより、衝撃力を吸収するので、加圧部Ｋは溝が広がるように塑性変形するだけで、飛散することはない。また、製作を容易に、さらに、曲げ用ダイ金型下部側３Ｄが低硬度であるためタップ加工やワークの干渉防止のための切削逃げ加工等の追加工も容易に行うことができる。
【００２６】
図２を参照するに、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼入れ可能な構造用鋼などで構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に２つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以下からなっていると共に、ワークが接触する側の曲げ用ダイ金型上部側３Ｕとこの曲げ用ダイ金型上部側３Ｕの下部のダイ金型下部側３Ｄとが、硬度差のある一体物の単一材質で構成されている。前記ダイ上部側３Ｕが表面処理または熱処理で形成された耐摩耗性を備えた高硬度を有する硬化層３Ａからなっていると共に、前記曲げ用ダイ金型下部側３Ｄが生材または熱処理で形成された前記曲げ用ダイ金型上部側３Ｕの硬化層３Ａより低硬度の靱性を備えた層３Ｂからなっている。すなわち、前記曲げ用ダイ金型下部側３Ｄの層３Ｂの硬度はＨＲＣ３５以下で、前記曲げ用ダイ金型上部側３Ｕの硬化層３Ａの深さは０．５〜４．０ｍｍである共に前記曲げ用ダイ金型上部側３Ｕの硬化層３Ａの硬度はＨＲＣ４５〜６５である。
【００２７】
上記構成により、許容耐圧以上の衝撃が加わっても、図２に示したＶ溝部における加圧部Ｋは変形しながら破断または落下するだけで、衝撃力を吸収し飛散しない。また、製作を容易に、さらに、追加工を容易に行うことができる。
【００２８】
図３を参照するに、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼入れ可能な構造用鋼などから構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に１つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以下からなっていると共に、ワークが接触する側の曲げ用ダイ金型上部側３Ｕとこの曲げ用ダイ金型上部側３Ｕの下部の曲げ用ダイ金型下部側３Ｄとが、硬度差がある一体物の単一材質で構成されている。前記曲げ用ダイ金型上部側３Ｕが表面処理または熱処理で形成された耐摩耗性を備えた高硬度を有する硬化層３Ａからなっていると共に、前記曲げ用ダイ金型下部側３Ｄが生材または熱処理で形成された前記曲げ用ダイ金型上部側３Ｕの硬化層３Ａより低硬度の靱性を備えた層３Ｂからなっている。すなわち、前記曲げ用ダイ金型下部側３Ｄの層３Ｂの硬度はＨＲＣ４０以下で、前記曲げ用ダイ金型上部側３Ｕの硬化層３Ａの深さは０．５〜４．０ｍｍである共に前記曲げ用ダイ金型上部側３Ｕの硬化層３Ａの硬度はＨＲＣ４５〜６５である。
【００２９】
上記構成により、許容耐圧以上の衝撃が加わっても、図３に示したＶ溝部における加圧部Ｋは変形しながら破断または落下するだけで、衝撃力を吸収し飛散するのを防ぐことができる。また、製作を容易に、さらに、追加工を容易に行うことができる。
【００３０】
前記曲げ用ダイ金型上部側３Ｕの硬度層３Ａは表面形状にほぼ平行に近いものとし、少なくともＶ溝のＶ底より４ｍｍ以上は硬度層が入らないものとする。
【００３１】
前記表面処理は、例えば浸炭処理、窒化処理またこれらの複合処理により行われるものである。また、前記熱処理は、例えば高周波焼入れ処理・焼戻処理により行われるものである。
【００３２】
上記図１〜図３に示したような曲げ用ダイ金型１が得られるまでに種々試験した結果を、次に説明する。
【００３３】
（１）、図４、図５に示されているように、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼入れ可能な構造用鋼などで構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に２つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上からなっているものである。そして、図４に示した曲げ用ダイ金型１においては、全体の硬度がＨＲＣ４５以上とし、図５に示した曲げ用ダイ金型１においては、全体の硬度がＨＲＣ４５未満として、許容耐圧以上の衝撃（加圧力）を加えた結果、表１のとおりである。すなわち、図４、図５に示したように、図４では曲げ用ダイ金型の断片が飛散するような加圧部が破断し、図５では断片を生じることなく加圧部が塑性変形するだけであった。
【００３４】
【表１】
2004074269.tif 000003
（２）、図６、図７に示されているように、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼入れ可能な構造用鋼などで構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に２つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ未満からなっているものである。そして、図６に示した曲げ用ダイ金型１においては、全体の硬度がＨＲＣ３５以上とし、図７に示したダイ金型１においては、硬度がＨＲＣ３５未満として、許容耐圧以上の衝撃（加圧力）を加えた結果、表２のとおりである。すなわち、図６、図７に示したように、図６では加圧部が破断し、図７では加圧部が変形しながら破断または落下するが飛散はしなかった。
【００３５】
【表２】
2004074269.tif 000004
（３）、図８に示されているように、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼入れ可能の構造用鋼などで構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に１つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上からなっているものである。そして、図８に示した曲げ用ダイ金型１においては、硬度がＨＲＣ３０〜６０として、許容耐圧以上の衝撃（加圧力）を加えた結果、表３のとおりである。すなわち、図８に示したように、図８では加圧後左右の形状がＶ溝が広がるように変形すると同時に中央部が破裂する。しかし、部分的な飛散はなかった。
【００３６】
【表３】
2004074269.tif 000005
（４）、図９、図１０に示されているように、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼入れ可能の構造用鋼などで構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に１つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ未満からなっているものである。そして、図９に示した曲げ用ダイ金型１においては、全体の硬度がＨＲＣ４０以上とし、図１０に示した曲げ用ダイ金型１においては、全体の硬度がＨＲＣ４０未満として、許容耐圧以上の衝撃（加圧力）を加えた結果、表４のとおりである。すなわち、図９、図１０に示したように、図９では加圧部が破断し断片が飛散、図１０では加圧部がＶ溝が広がるように変形しながら破断または落下するが飛散はしなかった。
【００３７】
【表４】
2004074269.tif 000006
（５）、曲げ用ダイ金型１が、材質が例えば工具鋼、焼入れ可能の構造用鋼などで構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に１つのＶ溝または２つのＶ溝に関係なく、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上または２００未満に関係なく、曲げ用ダイ金型１の表面における摩耗状況を測定した結果、表５に示すとおりの結果が得られた。
【００３８】
【表５】
2004074269.tif 000007
表５から判るように、硬度（ＨＲＣ）が４５以上のときには、全体焼入れ品と全く同等である。硬度（ＨＲＣ）が３５〜４５のときには、全体焼入れ品より少し劣る。硬度（ＨＲＣ）が３０〜３５のときには、全体焼入れ品よりかなり劣る。硬度（ＨＲＣ）が０〜３０のときには、全体焼入れ品より非常に劣る。その結果、曲げ用ダイ金型１の表面における硬度（ＨＲＣ）は４５以上でないと、全体焼入れ品と全く同等のものが得られないことがわかった。
【００３９】
（６）、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼入れ可能な構造用鋼などで構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に２つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上からなっているものを使用して、曲げ用金型１の表面からの硬度層深さによる破損状況及び摩耗状況を測定した結果、表６に示すとおりの結果が得られた。
【００４０】
【表６】
2004074269.tif 000008
表６から判るように、硬度層深さが４．０ｍｍ以上のときには、摩耗状況は全体焼入れ品と同等、破損状況は断片が飛散する。硬度層深さが３．０〜４．０ｍｍのときには、摩耗状況は全体焼入れ品と同等、破損状況は加圧部が変形するのみ。硬度層深さが２．０〜３．０ｍｍのときには、摩耗状況は全体焼入れ品と同等、破損状況は加圧部が変形するのみ。硬度層深さが０．５〜２．０ｍｍのときには、摩耗状況は全体焼入れ品と同等、破損状況は加圧部が変形するのみ。硬度層深さが０．５未満のときには、摩耗状況は全体焼入れ品より劣り、破損状況は加圧部が変形するのみ。その結果、ダイ３の表面における硬度層深さは０．５〜４．０ｍｍでないと、摩耗状況は全体焼入れ品と同等、破損状況は飛散なしというものが得られないことがわかった。
【００４１】
（７）、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼入れ可能な構造用鋼などで構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に２つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ未満からなっているものを使用して、曲げ用ダイ金型１の表面からの硬度層深さによる破損状況及び摩耗状況を測定した結果、表７に示すとおりの結果が得られた。
【００４２】
【表７】
2004074269.tif 000009
表７から判るように、硬度層深さが４．０ｍｍ以上のときには、摩耗状況は全体焼入れ品と同等、破損状況は断片が飛散する。硬度層深さが３．０〜４．０ｍｍのときには、摩耗状況は全体焼入れ品と同等、破損状況は変形しながら破断又は落下する。硬度層深さが２．０〜３．０ｍｍのときには、摩耗状況は全体焼入れ品と同等、破損状況は変形しながら破断又は落下する。硬度層深さが０．５〜２．０ｍｍのときには、摩耗状況は全体焼入れ品と同等、破損状況は変形しながら破断又は落下する。硬度層深さが０．５未満のときには、摩耗状況は全体焼入れ品より劣り、破損状況は変形しながら破断又は落下する。その結果、曲げ用ダイ金型１の表面における硬度層深さは０．５〜４．０ｍｍでないと、摩耗状況は全体焼入れ品と同等、破損状況は飛散なしというものが得られないことがわかった。
【００４３】
（８）、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼入れ可能な構造用鋼などで構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に１つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ未満からなっているものを使用して、曲げ用ダイ金型１の表面からの硬度層深さによる破損状況及び摩耗状況を測定した結果、表８に示すとおりの結果が得られた。
【００４４】
【表８】
2004074269.tif 000010
表８から判るように、硬度層深さが４．０ｍｍ以上のときには、摩耗状況は全体焼入れ品と同等、破損状況は断片が飛散する。硬度層深さが３．０〜４．０ｍｍのときには、摩耗状況は全体焼入れ品と同等、破損状況は変形しながら破断又は落下する。硬度層深さが２．０〜３．０ｍｍのときには、摩耗状況は全体焼入れ品と同等、破損状況は変形しながら破断又は落下する。硬度層深さが０．５〜２．０ｍｍのときには、摩耗状況は全体焼入れ品と同等、破損状況は変形しながら破断又は落下する。硬度層深さが０．５未満のときには、摩耗状況は全体焼入れ品より劣り、破損状況は変形しながら破断又は落下する。その結果、曲げ用ダイ金型１の表面における硬度層深さは０．５〜４．０ｍｍでないと、摩耗状況は全体焼入れ品と同等、破損状況は飛散なしというものが得られないことがわかった。
【００４５】
以上の（１）〜（８）の試験結果を基にして、上述した図１〜図３のごとき曲げ用ダイ金型１とすることにより、許容耐圧以上の衝撃が加わっても、加圧部は変形しながら破断または落下するだけで、衝撃力を吸収し飛散するのを防ぐことができる。また、製作を容易に、さらに、追加工を容易に行うことができる。
【００４６】
上記の結果から、図１１に示されているように、曲げ用ダイ金型上部側３Ｕが曲げ用ダイ金型下部側３Ｄに対して焼入れ処理されたものとなり、曲げ用ダイ金型上部側３Ｕの硬化層３Ａの深さが０．５〜４．０ｍｍである。そして、Ｖ溝の底部における前記硬化層３Ａの最下部をＶ１　，Ｖ２　としたとき、この最下部Ｖ１　，Ｖ２を通り、ダイ３の下面５と平行な面７，９と前面１１又は後面１３と及び前記硬化層３Ａによって囲繞された領域Ｓ１　，Ｓ２　が、前記曲げ用ダイ金型下部側３Ｄと同じ硬度の層となっているので、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し、さらに一層飛散しにくくすることができる。
【００４７】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００４８】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、曲げ用ダイ金型はＶ溝を備えた単一材質で、ワークが接触する側の曲げ用ダイ金型上部側とこの曲げ用ダイ金型上部側の下部の曲げ用ダイ金型下部側とに硬度差を設け、前記曲げ用ダイ金型上部側が表面処理または熱処理で形成された耐摩耗性を備えた高硬度を有する硬化層からなっていると共に、前記曲げ用ダイ金型下部側が生材または熱処理で形成された前記曲げ用ダイ金型上部側の硬化層より低硬度の靱性を備えた層からなっているから、耐熱性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作を容易に、さらに、追加工を容易に行うことができる。
【００４９】
請求項２の発明によれば、曲げ用ダイ金型上部側の硬化層の下面と、Ｖ溝の底部における前記硬化層の最下部を通り曲げ用ダイ金型の下面と平行な面及びダイの前面又は後面によって囲繞された領域が、前記曲げ用ダイ金型下部側の層とほぼ同じ硬度の層となっているので、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝動を吸収し、さらに一層飛散しにくくすることができる。
【００５０】
請求項３の発明によれば、曲げ用ダイ金型上部側の硬化層が０．５〜４．０ｍｍの深さで形成されているから、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を、吸収し飛散しにくく、また製作が容易に、さらに、追加工が容易になる。
【００５１】
請求項４の発明によれば、曲げ用ダイ金型上部側の硬化層がＨＲＣ４５以上の硬度で形成され、曲げ用ダイ金型下部側の層がＨＲＣ０〜４５の硬度で形成されているから、耐摩耗性を備えつつ、耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作を容易に、さらに、追加工を容易に行うことができる。
【００５２】
請求項５の発明によれば、Ｖ溝を曲げ用ダイ金型の前後に複数設けると共に、前記曲げ用ダイ金型の長手方向の寸法が２００ｍｍ以上であるから、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力をより一層、吸収し飛散しにくくなる。
【００５３】
請求項６の発明によれば、曲げ用ダイ金型上部側の硬化層がＨＲＣ４５以上の硬度で形成され、曲げ用ダイ金型下部側の層がＨＲＣ０〜３５の硬度で形成され、Ｖ溝を前記曲げ用ダイ金型の前後に複数設けると共に、前記曲げ用ダイ金型の長手方向の寸法が２００ｍｍ以下であるから、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力をより一層、吸収し飛散しにくく、また製作を容易に、さらに、追加工を容易に行うことができる。
【００５４】
請求項７の発明によれば、曲げ用ダイ金型上部側の硬化層がＨＲＣ４５以上の硬度で形成され、曲げ用ダイ金型下部側の層がＨＲＣ０〜４０の硬度で形成され、Ｖ溝を前記曲げ用ダイ金型の前後に１本設けると共に、前記曲げ用ダイ金型の長手方向の寸法が２００ｍｍ以下であるから、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力をより一層、吸収し飛散しにくく、また製作を容易に、さらに、追加工を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の曲げ用ダイ金型の一例を示す斜視図である。
【図２】この発明の曲げ用ダイ金型の他の例を示す斜視図である。
【図３】この発明の曲げ用ダイ金型の別の例を示す斜視図である。
【図４】硬度別破損状況の試験に使用した２つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上の曲げ用ダイ金型を示した斜視図である。
【図５】硬度別破損状況の試験に使用した２つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上の曲げ用ダイ金型を示した斜視図である。
【図６】硬度別破損状況の試験に使用した２つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ未満の曲げ用ダイ金型を示した斜視図である。
【図７】硬度別破損状況の試験に使用した２つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ未満の曲げ用ダイ金型を示した斜視図である。
【図８】硬度別破損状況の試験に使用した１つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上の曲げ用ダイ金型を示した斜視図である。
【図９】硬度別破損状況の試験に使用した１つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ未満の曲げ用ダイ金型を示した斜視図である。
【図１０】硬度別破損状況の試験に使用した１つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ未満の曲げ用ダイ金型を示した斜視図である。
【図１１】焼入れを行った曲げ用ダイ金型の正面断面図で、焼入れ状態を説明した図である。
【図１２】従来のプレスブレーキの側面図である。
【符号の説明】
１　曲げ用ダイ金型
３Ｕ　曲げ用ダイ金型上部側
３Ｄ　曲げ用ダイ金型下部側
３Ａ　硬化層
３Ｂ　層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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