(57)【要約】【課題】濃度検出ユニットの発光素子の発光面、受光素子の受光面、光透過セルの内壁面等の汚れに拘りなく、トナー濃度を的確に測定でき、濃度検出ユニットの異常事態に対処できる湿式製版機を得るにある。【解決手段】画像情報を露光されたマスターシートの表面に現像液を噴出するスプレーノズル、循環現像液のトナー濃度を検出する濃度検出ユニット、この濃度検出ユニットからの出力信号を入力される制御装置を備え、前記濃度検出ユニットは循環現像液が流過される光透過セルを挟んで対向された発光部及び受光部を備え、前記制御装置は、前記発光部を発光させて受光強度を読み込む際、前記受光部から読み込まれた受光強度が特定の範囲内にない場合、濃度以上状態を示す”アラーム”信号を発信して、濃度検出ユニットからの信号を無視する湿式製版機。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像情報を露光されたマスターシートの表面に現像液を噴出するスプレーノズル、循環現像液のトナー濃度を検出する濃度検出ユニット、この濃度検出ユニットからの出力信号を入力される制御装置を備え、前記濃度検出ユニットは循環現像液が流過される光透過セルを挟んで対向された発光部及び受光部を備え、前記制御装置は、前記発光部を発光させて受光強度を読み込む際、前記受光部から読み込まれた受光強度が特定の範囲内にない場合、濃度以上状態を示す”アラーム”信号を発信して、濃度検出ユニットからの信号を無視することを特徴とする湿式製版機。
【請求項２】
前記制御装置は、前記濃度検出ユニットの校正時において、異なる発光強度で複数回前記発光部を発光させ、これらの発光の度に受光部の受光強度を読み込み、これらの受光強度から設定する発光部の使用発光強度を設定し、この設定された発光強度におけるトナー濃度を設定し、この動作を実行する以前には濃度検出ユニットからの出力信号を無視することを特徴とする請求項１記載の湿式製版機。
【請求項３】
手動操作により前記濃度検出ユニットからの出力信号を無視できることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の湿式製版機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷用原版を製作する湿式製版機に関し、特に、その現像装置に用いるトナー濃度検出部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、印刷用原版を製作する湿式製版機においては、現像液をスプレーノズルから噴出させてトナー像を潜像化マスターシートの現像を行うが、この現像装置の現像液槽の循環現像液のトナー濃度は略一定の値に維持される必要がある。
このため、前述した現像装置の現像液槽には、循環する現像液のトナー濃度を検出する濃度検出ユニットが付設され、同濃度検出ユニットからの信号でトナー補給ポンプが制御され、現像液槽中のトナー濃度が所定の範囲内に維持される。
【０００３】
ところで、この目的に用いる従来の濃度検出ユニットは、循環現像液が流過される透明ガラス管等の光透過セルを挟んだ状態の発光素子と受光素子からなり、同光透過セルを透過した発光素子からの光量を前記受光素子で受光して、光透過セル中を流過する現像液のトナー濃度を検出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような濃度検出ユニットによる現像装置の制御では、現像液槽中の現像液のトナー濃度が運転に伴って上昇してしまう傾向にある。
つまり、実際の湿式製版機においては、運転に伴って光透過セルの表面、発光素子の発光面、受光素子の受光面が機内のほこり等で、光透過セルの内壁面が循環現像液中のトナーでそれぞれ汚れるから、受光素子の同じ受光強度でも、実際のトナー濃度は相違してしまう。
【０００５】
このため、本出願人は、特許第２１４４０５号公報において、濃度検出ユニットの発光素子の発光面、受光素子の受光面、光透過セルの内壁面等の汚れに拘りなく、トナー濃度を的確に測定できる湿式製版機を提案した。
【０００６】
即ち、この湿式製版機においては、濃度検出ユニットの校正時において、異なる発光強度で複数回だけ前記発光部を発光させ、これらの発光の度に受光部の受光強度を読み込み、これらの受光強度から設定する前記発光部の使用する発光強度を設定するもので、光透過セルの内壁面等の汚れに拘りなく、トナー濃度を的確に測定できる。
【０００７】
しかしながら、この湿式製版機にも難点があり、濃度検出ユニットに障害が生じた場合には異常動作の原因となる。例えば受光部配線の接触不良が生じた場合などのように、受光強度が強い場合と等価の電圧が検出回路に印加された場合、制御装置はトナーを補給し続けることになり、光透過セル中にトナー塊などの異物が流入して光路を遮った場合、逆にトナーが全く補給されなくなる。
また、実際の湿式製版機の運転に際しては、ユーザが標準濃度とは異なる現像液を使用したい場合や、透明セルが径時的変化で汚れてしまった場合に現在の校正値を消去して、濃度検出ユニットの再度の校正を実施したい場合がある。
【０００８】
このような再校正の必要時にあっては、提案した湿式製版機では、その再校正課程の操作ミスが生じて、現在校正値の消去後に再校正が実行されなかった場合は、誤った現像液濃度制御が行われてしまう。
【０００９】
本発明の目的は、以上に述べた湿式製版機の現像装置の問題に鑑み、濃度検出ユニットの発光素子の発光面、受光素子の受光面、光透過セルの内壁面等の汚れに拘りなく、トナー濃度を的確に測定でき、濃度検出ユニットの異常事態に対処できる湿式製版機を得るにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的は、本発明によれば、画像情報を露光されたマスターシートの表面に現像液を噴出するスプレーノズル、循環現像液のトナー濃度を検出する濃度検出ユニット、この濃度検出ユニットからの出力信号を入力される制御装置を備え、前記濃度検出ユニットは循環現像液が流過される光透過セルを挟んで対向された発光部及び受光部を備え、前記制御装置は、前記発光部を発光させて受光強度を読み込む際、前記受光部から読み込まれた受光強度が特定の範囲内にない場合、濃度以上状態を示す”アラーム”信号を発信して、濃度検出ユニットからの信号を無視する湿式製版機により達成される。
【００１１】
また、後述する本発明の好ましい実施例の説明においては、
１）前記制御装置は、前記濃度検出ユニットの校正時において、異なる発光強度で複数回前記発光部を発光させ、これらの発光の度に受光部の受光強度を読み込み、これらの受光強度から設定する発光部の使用発光強度を設定し、この設定された発光強度におけるトナー濃度を設定し、この動作を実行する以前には濃度検出ユニットからの出力信号を無視する湿式製版機、
２）手動操作により前記濃度検出ユニットからの出力信号を無視できる湿式製版機が説明される。
【００１２】
【実施例】
以下、図面について本発明の実施例の詳細を説明する。
【００１３】
図１はコンピュータなどのデジタル情報を入力できる製版機として設計された本発明の湿式製版機を示し、機体フレーム１の右下には感光シートロールＳＲからシートを引き出して必要な長さに切断するロール紙供給部２０が配置され、カットされたマスターシートＸはロール紙供給部２０の上方に設けられるマスター供給部４０で待機された後、帯電器５により表面に帯電されてステッピングモータ（図示せず）で厳密な同期回転を行うフィードローラ６（露光装置）の周面に供給される。
【００１４】
また、機体フレーム１の上部には図示を省略するサーバから画像情報を送与されるレーザ走査ユニット１０が設けられ、同レーザ走査ユニット１０の内部には同期信号により回転されるポリゴンミラー１１、集光レンズ１２、反射ミラー１３が内蔵され、同レーザ走査ユニット１０の直下にはフィードローラ６が配置される。この反射ミラー１３からのレザービームは、複数の押えローラ７によりフィードローラ６の周面に密着されるマスターシートＸの表面に走査される。
【００１５】
表面に画像情報を潜像化されたマスターシートＸは、前記フィードローラ６の左側に隣り合った現像装置６０に搬送され、同現像装置６０で画像情報を現像された後、定着装置９０に送られ、この定着装置９０でトナー像を加熱・定着され、機体フレーム１の左側部に位置する排紙ローラ８の働きで、排紙トレー９に捕集されることになる。
【００１６】
図２はフィードローラ６に引き続く現像装置６０の詳細を示し、この現像装置６０には、移行部ガイド板６１及び移行部ローラ６２を経由して画像情報を潜像化されたマスターシートＸが供給される。即ち、この現像装置６０は、マスターシートＸの移動方向に順に配置された入口ローラ６３Ａ、マスターシートＸの表面に現像液をスプレーするスプレーノズル６３、マスターシートＸに付着した余剰の現像液を絞る一対の絞りローラ６４Ａ，６４Ｂを備え、同絞りローラ６４Ａ，６４Ｂのひとつ６４Ａの周面には、同周面の付着現像液を掻取る掻取りブレード６５が必要に応じて接触される。
【００１７】
前記入口ローラ６３Ａ、スプレーノズル６３、絞りローラ６４Ａ，６４Ｂの直下には、流下する現像液を捕集する現像液バット７６が位置され、この現像液バット７６で捕集された現像液は同現像液バット７６の下部に位置する現像液槽７７に回収される。
また、同現像液槽７７が設けられる架台７８の直下には、現像液補給ポンプ７９、トナー補給ポンプ８１及び裏面側に現像液循環ポンプ７９Ａ（図４に示す。）が搭載されるポンプ台８２が位置され、機体下部には現像液ボトルＥＢ、液体トナーボトルＴＢ、回収液ボトルＲＢを設置できるボトル台８３が設けられる。
【００１８】
現像液補給ポンプ７９及びトナー補給ポンプ８１と、現像液ボトルＥＢ、液体トナーボトルＴＢ、回収液ボトルＲＢとの関係を説明すると、現像液補給ポンプ７９の吐出し口７９ａは吐出し管路８３Ａを介して現像液槽７７の下部に連結されると共にその吸込み口７９ｂは現像液補給管路８４を介して前記現像液ボトルＥＢに結合される。図２での図示は省略するけれども、吸込み側を現像液槽７７の内部の現像液に接続する現像液循環ポンプ７９Ａ（図４に示す）の吐出し口は前述したスプレーノズル６３に結合され、現像液槽７７中の現像液を循環させる。
【００１９】
また、図２に示すように、前記現像液槽７７には収容された現像液の液面レベルを監視する液量上限検知スイッチＬＳ１  及び液量下限検知スイッチＬＳ２  が付設され、これらの液量上限検知スイッチＬＳ１  及び液量下限検知スイッチＬＳ２の出力信号は、データバスを介して図４の制御装置ＣＰＵに入力され、同制御装置ＣＰＵの出力信号で現像液補給ポンプ７９が制御される。
【００２０】
なお、前記現像液槽７７の底部に結合される回収パイプ８５は中間部に開閉コック８６をもつから、同開閉コック８６を必要に応じて開放することにより、回収液ボトルＲＢ中に現像液槽７７中の現像液を回収できる。
【００２１】
前記現像液槽７７には図３に示す濃度検出ユニットＴＳが付設され、この濃度検出ユニットＴＳにより現像液槽７７中に収容された現像液のトナー濃度が監視される。即ち、透明なガラス管で構成される同濃度検出ユニットＴＳの光透過セル８９は、一端部を前記現像液槽７７中の現像液に連絡され他端部を回収パイプ８５の吸込み側に連絡されるから、同光透過セル８９中には現像液槽７７中の現像液が流過される。
【００２２】
また、前記光透過セル８９の両側には濃度フィルタＦＬを挟んだ状態で濃度検出ユニット発光部ＴＳ１  と濃度検出ユニット受光部ＴＳ２  とが対向配置され、光透過セル８９を透過した濃度検出ユニット発光部ＴＳ１  の光が濃度検出ユニット受光部ＴＳ２  に受光され、同濃度検出ユニット受光部ＴＳ２  の出力信号がデータバスを介して図４の制御装置ＣＰＵに入力され、同制御装置ＣＰＵによる演算結果で前記トナー補給ポンプ８１が制御される。
【００２３】
つまり、図２に示すように、トナー補給ポンプ８１の吸込みポート８１ａはトナー管路８７を介して液体トナーボトルＴＢに結合され、また、その吐出しポートはトナー補給管路８８を介して前記現像液槽７７の内部に連絡されるから、同トナー補給ポンプ８１の駆動により現像液槽７７中の現像液のトナー濃度が供給されるマスターシートＸに適した値に保たれる。
【００２４】
図４に示すように、制御装置ＣＰＵはデータバスを介して濃度検出ユニット発光部ＴＳ１に発光強度設定値を与え、濃度検出ユニット受光部ＴＳ２から受光強度読取値を受け取るが、同制御装置ＣＰＵには、同データバスを介して結合される不揮発性メモリ５０から現像液濃度制御無効フラグが入力される。
【００２５】
また、前述した制御装置ＣＰＵに対しては、データバスを介して設定用操作パネル５５が結合され、ユーザによる同設定用操作パネル５５の手動操作で前記不揮発性メモリ５０に格納された現像液濃度制御無効フラグが処理される制御フロー上に取り出される。
【００２６】
図６はデジタル製版機ＤＳにおける現像液関係の全体動作フローであり、デジタル製版機ＤＳが起動されると、先ず、オペレータのキー入力（ステップＳ１）で動作モードが選択される。
【００２７】
キー入力が通常動作モード（ステップＳ２）であると、後述する濃度検出ユニットＴＳの校正済フラッグの存在がチェック（ステップＳ３）され、同校正済フラッグがセット（ステップＳ４）されていない場合、現像液濃度制御無効フラッグをセット（ステップＳ５）した後、図７について詳細を後述する現像液濃度制御（ステップＳ６）が行われ、プリントデータ（マスターに印字する画像データ）の待機状態となる（ステップＳ７）。
【００２８】
そして、プリントデータが入力（ステップＳ８）されると、製版が実行（ステップＳ９）されるけれども、製版実行の後、現像液濃度制御（ステップＳ１０）が常に行われて次のプリントデータの入力のために待機することになる。
【００２９】
先の動作モード選択（ステップＳ１）の場合、通常動作モードではなく、濃度検出ユニットＴＳの校正モードが選択（ステップＳ１１）されると、濃度検出ユニットＴＳの校正済フラッグの存在（ステップＳ１２）がチェックされ、同校正済フラッグがない場合、濃度検出ユニットＴＳの校正が行われる（ステップＳ）。この校正動作は、図５に示すグラフから理解されるように、現像液濃度Ｃと受光強度Ｄとの関係から濃度検出ユニットＴＳが異常状態にあるか否かの判断動作であり、濃度検出ユニットＴＳが正常であると判断（ステップＳ１４）されると、濃度検出ユニットＴＳの校正済フラッグがセット（ステップＳ１５）され、ステップ３に戻るが、先の校正済フラッグの存在チェックの際、同校正済フラッグがある場合、これがクリア（ステップＳ１６）されて、ステップＳ３に戻る。
【００３０】
さらに、ステップＳ１でメンテナンス専用モードが選択（ステップＳ１７）された場合、図８で詳細を後述するようなキー入力による各部の動作環境設定が行われ（ステップＳ１８）、現像液濃度制御が設定（ステップＳ１９）され、現像液濃度制御無効フラッグのセットかクリアが行われる（ステップＳ２０）。
【００３１】
なお、前述したプリントデータの待機状態の場合、前回の現像液濃度制御動作終了からの時間がカウント（ステップＳ２１）され、この経過時間が一定の時間を超えた（ステップＳ２２）とき、改めて現像液濃度制御が行われる。
【００３２】
図７は現像液濃度制御フローを示し、現像液濃度制御の場合、現像液濃度制御動作を行うか否かがチェックされる（ステップＳ３１）。つまり、この現像液濃度制御動作の必要性は、現像液濃度制御無効フラグが設定されているか否かで判断（ステップＳ３２）され、同現像液濃度制御無効フラグがクリアされていない場合には、現像液濃度制御は行われない。
【００３３】
また、現像液濃度制御無効フラグがクリアされている場合は、現像液の濃度を制御する動作が開始され、現像液循環ポンプ７９Ａが起動されて現像液槽７７中の現像液が攪拌される（ステップＳ３３）。次に、制御装置ＣＰＵは液量上限検知スイッチＬＳ１  及び液量下限検知スイッチＬＳ２  から検出結果を呼び込み（ステップＳ３４）、現像液槽７７中の現像液の液面レベルが適正な範囲内にあるか否かがチェックされる（ステップＳ３５）。
【００３４】
同液面レベルが適正な範囲内にあると、制御装置ＣＰＵは、次に、濃度検出ユニットＴＳから現像液中のトナー濃度信号を読み込み（ステップＳ３６）、同トナー濃度信号が供給されるマスターシートＸに適した範囲内に維持されているか否かがチェックされる（ステップＳ３７）。このステップＳ３５でのトナー濃度が適正であると、現像液濃度制御を終了する。
【００３５】
また、ステップＳ３５でのチェックの場合、現像液槽７７中の現像液の液面レベルが適正な範囲内にないと、この液面レベルが適正レベル以下であるか否かが判断され（ステップＳ３８）、適正レベル以下である場合は、制御装置ＣＰＵは現像液補給ポンプ７９に起動命令を行い、現像液槽７７中に新たな現像液が現像液ボトルＥＢから補給され（ステップＳ３９）、現像液槽７７中の液面レベルが適正量未満か否かがチェック（ステップＳ４０）された後、ステップＳ３６の前に戻るけれども、適正量未満の場合、現像液不足アラームを送出（ステップＳ４１）して現像液濃度制御動作が終了する。
【００３６】
なお、このステップＳ３８での判断において、液面レベルが適正レベル以上である場合、制御装置ＣＰＵは、何等かの異常により現像液槽７７中の現像液が溢れると判断し、”オーバフローアラーム”を発信して動作を終了する（ステップＳ４２）。
【００３７】
そして、ステップＳ３７においてトナー濃度が異常であることがチェックされると、トナー濃度が正常範囲内にあるか否かが判断され（ステップＳ４３）、トナー濃度が正常範囲未満（ステップＳ４４）の場合、制御装置ＣＰＵはトナー補給ポンプ８１に起動を指示してトナーの補給を促す（ステップＳ４５）が、このトナー補給ポンプ８１の動作中、濃度検出ユニットＴＳにより現像液のトナー濃度の変化が監視され（ステップＳ４７）、トナー濃度が変化する場合はスタートへ戻る。このトナー濃度監視の際、トナー濃度が変化しない場合は、液体トナーボトルＴＢまたは現像液ボトルＥＢが不足であることのアラームを発生（ステップＳ４８）する。
なお、ステップＳ４３での現像液チェックの際、現像液濃度が正常範囲外である場合、現像液濃度異常アラームが発生される（ステップＳ４９）。
【００３８】
図８は正確な濃度検知を行うために、標準濃度フィルタを使用して行う、濃度検出ユニットＴＳの校正の制御フローであり、回収パイプ８５のコック８６を開け、現像液を排出し、光透過セルを空にし、同濃度検出ユニットＴＳの光路に標準フィルタＦＬがセットされる（ステップＳ５１）と、まず、濃度検出ユニット発光部ＴＳ１  が予定された発光強度Ｖ１で発光されて、この場合の受光強度Ｄ１が濃度検出ユニット受光部ＴＳ２  で読み取られる（ステップＳ５２）。
【００３９】
この受光強度Ｄ１は制御装置ＣＰＵにおいて予定の下限受光強度ＤＬ  と比較（ステップ５３）され、下限受光強度ＤＬ  よりもＤ１が等しいか若しくは大きな場合、制御装置ＣＰＵは濃度検出ユニット発光部ＴＳ１  に発光強度Ｖ２での発光を命令し、この発光強度Ｖ２での濃度検出ユニット受光部ＴＳ２  の受光強度Ｄ２が制御装置ＣＰＵに再び入力される（ステップＳ５４）。
【００４０】
この後、制御装置ＣＰＵは受光強度Ｄ２が予定の上限受光強度ＤＨ  よりも小さいか否かをチェック（ステップＳ５５）し、この条件を満足する場合、制御装置ＣＰＵは受光強度が
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となる発光強度Ｖ０  を演算し、この発光強度Ｖ０  で濃度検出ユニット発光部ＴＳ１  を発光させ、この場合の濃度検出ユニット受光部ＴＳ２  の受光強度を読み込み（ステップＳ５６）、この発光強度Ｖ０  での受光が”Ｄ０  ”になるまで繰り返される（ステップＳ５７）。
【００４１】
以上のステップの後、制御装置ＣＰＵは濃度検出ユニット発光部ＴＳ１  に対してＶ０  を基準とした”Ｖ”なる発光を行わせ、この際の濃度検出ユニット受光部ＴＳ２  の受光量から標準フィルタＦＬに応じた現像液濃度グラフを読み出す（ステップＳ５８）。
そして、制御装置ＣＰＵは現像液濃度グラフのパラメータを調整値として保存して、この調整値をトナー補給ポンプ８１に出力し、同トナー補給ポンプ８１で現像液の濃度が制御され（ステップＳ５９）、ステップ６０で設定されている現像液濃度制御無効フラグをクリアする。
【００４２】
前述したステップＳ５３でのＤ１がＤＬ  よりも小さな場合には、ステップＳ６１に移行し、Ｖ１から”α”なる値を加算した状態で濃度検出ユニット発光部ＴＳ１  を再度発光させ、ステップ５２の前に戻る。この場合、発光強度Ｖ１＋αが予め定めた発光強度Ｖ１ｍａｘ  に達したら（ステップＳ６２）、調整不能状態と認識され、アラームが発信され（ステップＳ６３）、ステップＳ６４で現像液濃度制御無効フラグがセットされ、現像液濃度制御動作が禁止される。
【００４３】
また、ステップ５５でのＤ２がＤＨ  よりも大きな場合にも同様に、ステップＳ６５に移行し、Ｖ２から”α”なる値を減算した状態で濃度検出ユニット発光部ＴＳ１  を再度発光させ、予め定めた発光強度Ｖ２ｍｉｎ  よりも小さくなると（ステップＳ６６）、調整不能状態と認識し、”アラーム”を発信（ステップＳ６３）し、現像液濃度制御無効フラグがセットされ、現像液濃度制御動作が禁止（ステップＳ６４）されて処理が終了される。
【００４４】
なお、前述したステップＳ６３での”アラーム”を発信の場合、ユーザはその原因を究明して対処できる。即ち、ハードウエア上の故障の場合は、図４の設定用操作パネル５５から濃度検出値無視の設定を行えば、アラーム状態は製版機動作に反映されなくなり、通常動作を当面の措置として実施できる。
【００４５】
また、発光素子の発光面、受光素子の受光面、光透過セルの内壁面等が異常に汚れた場合にあっては、不揮発性メモリ５０にクリア状態を記憶させるため、ユーザが不容易に校正値を消去してしまったり、再校正を行わなかった際にも意味のない現像液濃度制御が行われるのを防止できる。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、濃度検出ユニットの発光素子の発光面、受光素子の受光面、光透過セルの内壁面等が汚れた場合に、これらの清掃を行わなくとも、現在の受光状態に応じて発光強度が自動的に修正され、しかもユーザが標準濃度とは異なる現像液を使用したい場合や、透明セルが径時的変化で汚れてしまった場合に現在の校正値を消去して、濃度検出ユニットの再度の校正を行いたい場合に充分な対応を行うことができる。
再校正課程で操作ミスが生じて、再校正が実行されなかった場合にも、不揮発性メモリに記憶された前校正値を呼び戻して修復できるから、誤った現像液濃度制御が行われてしまうのを未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるデジタル製版機として設計された湿式製版機の全体断面図である。
【図２】同湿式製版機の現像装置の要部拡大断面図である。
【図３】同湿式製版機の現像装置に設ける濃度検出ユニットの拡大分解斜視図である。
【図４】同湿式製版機の現像装置制御部のブロックダイヤグラムである。
【図５】同湿式製版機の受光強度読取値と現像液濃度との関係を示すグラフ、
【図６】同湿式製版機の全体動作フローチャートである。
【図７】同湿式製版機の現像液処理のフローチャートである。
【図８】濃度検出ユニットの校正動作のフローチャートである。
【符号の説明】
ＣＰＵ      制御装置
ＤＳ        デジタル製版機
ＦＬ        濃度フィルタ
ＬＳ１        液量上限検知スイッチ
ＬＳ２        液量下限検知スイッチ
ＳＲ        感光シートロール
ＴＳ        濃度検出ユニット
ＴＳ１        濃度検出ユニット発光部
ＴＳ２        濃度検出ユニット受光部
Ｘ          マスターシート
１          機体フレーム
５          帯電器
６          フィードローラ
８          排紙ローラ
９          排紙トレー
１０        レーザ走査ユニット
２０        ロール紙供給部
４０        マスター供給部
５０        不揮発性メモリ
５５        設定用操作パネル
６０        現像装置
６３        スプレーノズル
７６        現像液バット
７７        現像液槽
７９        現像液補給ポンプ
７９Ａ      現像液循環ポンプ
８１        トナー補給ポンプ
８９        光透過セル
９０        定着装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004264630.tif 000008
【図６】
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【図７】
2004264630.tif 000010
【図８】
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