(57)【要約】【目的】工程時間およびコストを削減でき、透過式液晶ディスプレイの開発日程を短縮できるるバックライトモジュールのフレーム製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも１つの第１部分金型を提供するステップと、いずれも異なる部位を有する複数個の第２部分金型を提供するステップと、第１部分金型を複数個の第２部分金型の１つと組み合わせて、フレームの金型を形成するステップと、射出成形を行ってフレームを形成するステップとから構成されるが、第２部分金型の異なる部位は、フレームの外形と、長さと、本体へ固定するための孔の位置とである。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの第１部分金型を提供するステップと、
いずれも異なる部位を有する複数個の第２部分金型を提供するステップと、
前記第１部分金型を前記した複数個の第２部分金型の１つと組み合わせて、フレームの金型を形成するステップと、
射出成形を行ってフレームを形成するステップとを具備するバックライトモジュールのフレーム製造方法。
【請求項２】
上記した複数個の第２部分金型の上記異なる部位が、上記フレームの長さである請求項１記載のバックライトモジュールのフレーム製造方法。
【請求項３】
上記した複数個の第２部分金型の上記異なる部位が、上記フレームを本体に固定するための孔位置である請求項１記載のバックライトモジュールのフレーム製造方法。
【請求項４】
上記した第１部分金型を前記複数個の第２部分金型の１つと組み合わせて、フレームの金型を形成するステップが、さらに、組み合わせ部材を利用して、前記第１部分金型を前記した複数個の第２部分金型の１つと組み合わせるステップを含むものである請求項１記載のバックライトモジュールのフレーム製造方法。
【請求項５】
異なる規格の複数個のフレームを形成することに適したものであって、
少なくとも１つの第１部分金型を提供するステップと、
相違部位を有する少なくとも１つの第２部分金型を提供するステップと、
前記第１部分金型を前記第２部分金型の１つと組み合わせるステップと、
射出成形を行って上記した複数個のフレームの１つを形成するステップとを具備するバックライトモジュールのフレーム製造方法。
【請求項６】
上記第２部分金型の上記相違部分が、上記した複数個のフレームの長さである請求項５記載のバックライトモジュールのフレーム製造方法。
【請求項７】
上記第２部分金型の上記相違部分が、上記した複数個のフレームを本体に固定するための孔位置である請求項５記載のバックライトモジュールのフレーム製造方法。
【請求項８】
上記した第１部分金型を上記複数個の第２部分金型の１つと組み合わせて、フレームの金型を形成するステップが、さらに、組み合わせ部材を利用して、前記第１部分金型を前記した複数個の第２部分金型の１つと組み合わせるステップを含むものである請求項１記載のバックライトモジュールのフレーム製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、バックライト（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ　　略称Ｂ／Ｌ）モジュールの構成要素の製造方法に関し、特に、バックライト（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ　　略称Ｂ／Ｌ）モジュールのフレーム（ｆｒａｍｅ）製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マルチメディア社会の急速な進展は、その多くが半導体デバイスまたは表示装置の飛躍的な進歩によるものである。従来技術にかかるディスプレイ装置、例えば、陰極線管（ＣＲＴ）は、もとより優良な表示品質ならびに経済性を備えていたので、ディスプレイ装置市場を長く独占するものとなっていた。しかしながら、陰極線管は、使用スペースおよび消費電力において解決すべき問題をかかえていた。そのため、ディスプレイ装置は、軽薄短小ならびに低電力消費に対する要求が日増しに高まってきた結果として、高い表示品質および低電力消費という特性を有する薄膜トランジスター（ｔｈｉｎ　ｆｉｌｍ　ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ　略称ＴＦＴ）液晶ディスプレイ（ｌｉｑｕｉｄ　ｃｒｙｓｔａｌ　ｄｉｓｐｌａｙ　略称ＬＣＤ）が、次第に主流となってきている。そして、一般の液晶ディスプレイ装置は、その表示方式の違いにより、透過式液晶ディスプレイ装置と、反射式液晶ディスプレイ装置と、両者の間にある半透過式液晶ディスプレイ装置に分けることができる。
【０００３】
バックライトモジュールは、主要には、透過式液晶ディスプレイ（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ　ｌｉｑｕｉｄ　ｃｒｙｓｔａｌ　ｄｉｓｐｌａｙ　略称ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ　ＬＣＤ）を製造する際のパネルに使用され、主要には、ランプと、導光板（ｌｉｇｈｔ　ｇｕｉｄｅ　ｐａｎｅｌ）と、ランプホルダー（ｌａｍｐ　ｈｏｌｄｅｒ）と、フレームなどとの構成要素からなるが、フレームは、バックライトモジュールの底部において他の構成要素を固定するために用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
現在の透過式液晶ディスプレイの開発日程から言うと、最も時間を費やしている部分はフレームであり、その原因を探ると、金型加工時間および設計開発時間の負担が大きいことに他ならない。そして、従来技術にかかるフレームを製作する金型は、図１に示す通りである。
【０００５】
図１において、従来技術にかかるバックライトモジュールのフレーム金型を示すと、従来技術にかかるフレーム金型１００は、上型１０２と下型１０４とからなり、金型１００中には、フレーム外形に適合したパターン１０６が形成されている。フレームを製造する時は、方向１１０へ上型１０２と下型１０４とを組み合わせてから、射出形成によりフレームを製作する材料を注入孔１０８から金型１００中に射出する。
【０００６】
しかしながら、大部分の製品において、フレームの差異は、以下の数点に過ぎない。すなわち、フレームの外形、長さ、フレーム上の本体へ固定するための孔の位置などである。異なる製品を開発するたびに、毎回、初めから加工していたのでは、工程時間ならびにコストを有効に削減することはできない。
【０００７】
そこで、この発明の第１の目的は、異なる製品を開発するたびに初めから加工することを回避できるバックライトモジュールのフレーム製造方法を提供することにある。この発明の第２の目的は、工程時間およびコストを削減できるバックライトモジュールのフレーム製造方法を提供することにある。この発明の第３の目的は、透過式液晶ディスプレイの開発日程を短縮できるバックライトモジュールのフレーム製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決し、所望の目的を達成するために、この発明にかかるバックライトモジュールのフレーム製造方法は、少なくとも１つの第１部分金型を提供するステップと、いずれも異なる部位を有する複数個の第２部分金型を提供するステップと、第１部分金型を複数個の第２部分金型の１つと組み合わせて、フレームの金型を形成するステップと、射出成形を行ってフレームを形成するステップとから構成される。なお、第２部分金型の異なる部位は、フレームの外形、長さ、本体へ固定するための孔の位置である。
【０００９】
【作用】
この発明は、段階別に金型を開発成形する方法を利用して各部分の成形金型を完成してから、製品に必要な規格（例えば、長さ・孔位置）に従って、各部分の金型を組み合わせるので、重複する部分を同一規格の部分金型により共用することができ、異なる製品を開発するたびに最初から加工する手間を省くことができるから、金型開発の時間およびコストを削減することができる。この発明にかかる金型は、モジュール化という特性を有するので、必要に応じて弾力的に調整することができ、透過式液晶ディスプレイの開発日程を短縮することができる。
【００１０】
【発明の実施形態】
以下、この発明にかかる好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
この発明は、バックライト（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ　　略称Ｂ／Ｌ）モジュールのフレーム（ｆｒａｍｅ）製造方法を提供するものであって、必要に応じて金型規格を弾力的に調整できるとともに、金型開発の時間を短縮することができる。この発明をフレーム製作に応用した実施例を図２から図５に示す。
【００１１】
図２において、仮に、現在、製作したいものが、異なる規格の２フレーム２００，２１０とすると、フレーム２００，２１０のパターンは、ＰＣパネルまたは他の構成要素を配置する非成形領域２０２を含んでいる。図２中の各フレームにおいて、非成形領域２０２の数は、３個のみで大きさも異なるが、実際上、フレーム中の非成形領域２０２の数は変更可能であり、液晶ディスプレイの回路設計全体に合わせて決定されるものであり、この実施例中の様式に限定されるものではない。大部分の製品においてフレーム間の差異は、フレームの外形と長さとフレーム上の本体に固定する孔の位置とに限られており、この実施例では、長さにおいて異なる規格を備えており、フレーム２００とフレーム２１０とは、長さにおいて距離２１２だけ差異があるけれども、この発明は、この実施例の記載に限定されるものではなく、当然、その他の例えば孔位置に差異のあるフレームに適用することができる。図２中の２つのフレーム２００，２１０を製作する場合、図３に示すように、２つの共通する規格の部分金型を先ず製作する必要がある。
【００１２】
図３において、バックライトモジュールのフレームの第１部分金型３００は、上型３０２と、下型３０４とを備えており、かつ第１部分金型３００中に異なる規格に適合するフレーム外形の共通部分のパターン３０６を設けている。そして、方向３１０に従って第１部分金型３００の上型３０２と下型３０４とを組み合わせると、バックライトモジュールのフレームの第１部分を完成する。つまり、図２に示したような２規格のフレームを製造する場合、１つの第１部分金型３００を提供するだけで良いのである。そして、バックライトモジュールのフレームの別な部分は、図４に示すように、異なる規格の第２部分金型により製作する。
【００１３】
図４において、この実施例のフレームの異なる規格の第２部分金型４００につき、規格上の差異は、第２部分金型４００の長さ４１２だけである。そして、第２部分金型４００は、主要には、上型４０２と、下型４０４とからなり、かつ第２部分金型４００中に異なる規格に適合したフレーム外形の異なる部分のパターン４０６を設けており、上型４０２に注入孔４０８が連通されて、フレームを製作する材料を射出するようになっている。次に、方向４１０に従って第２部分金型４００の上型４０２と下型４０４とを組み合わせる。図４では、１つの金型しか示していないが、違う長さの金型も図４に示したものとほぼ同じであり、図２に示したような２規格のフレームを製造する場合、２つの異なる規格の第２部分金型４００を提供する必要がある。
【００１４】
図５において、この発明にかかるフレームを製作する場合、組み合わせ部材５０２を利用して、方向５１０に従って第１部分金型３００と異なる規格の第２部分金型４００のうちの１つとを組み合わせてから、射出成形を行うが、フレームを製作する材料は、注入孔４０８を介して金型内部へ射出される。次に、この発明にかかる製造ステップを図６に示す。
【００１５】
図６において、ステップ６００で第１部分金型を提供し、ステップ６０２で数個の第２部分金型を提供するが、第２部分金型は、それぞれ異なる部位を備えている。次に、ステップ６０４で第１部分金型と第２部分金型とを組み合わせる。そして、ステップ６０６で射出成形を行って、フレームの製作を完了する。
【００１６】
以上のごとく、この発明を好適な実施例により開示したが、もとより、この発明を限定するためのものではなく、当業者であれば容易に理解できるように、この発明の技術思想の範囲内において、適当な変更ならびに修正が当然なされうるものであるから、その特許権保護の範囲は、特許請求の範囲および、それと均等な領域を基準として定めなければならない。
【００１７】
【発明の効果】
上記構成により、この発明は、以下のような利点を有する。
１．この発明は、段階別に金型を開発成形する方法を利用して各部分の成形金型を完成してから、製品に必要な規格（例えば、長さ・孔位置）に従って、各部分の金型を組み合わせるので、重複する部分を同一規格の部分金型により共用することができ、異なる製品を開発するたびに最初から加工する手間を省くことができる。
２．この発明は、段階別に金型を開発成形する方法を利用して各部分の成形金型を完成するので、金型開発の時間およびコストを削減することができ、しかも透過式液晶ディスプレイの開発日程を短縮することができる
従って、産業上の利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術にかかるバックライトモジュールのフレーム用金型を示す斜視図である。
【図２】この発明にかかるバックライトモジュールのフレーム用金型パターンを示す説明図である。
【図３】この発明にかかるバックライトモジュールのフレーム用の第１部分金型を示す斜視図である。
【図４】この発明にかかるバックライトモジュールのフレーム用の異なる規格を有する第２部分金型を示す斜視図である。
【図５】この発明にかかるバックライトモジュールのフレーム用の第１部分金型と第２部分金型とを組み合わせる斜視図である。
【図６】この発明にかかるバックライトモジュールのフレームを製造するステップを示すフローチャートである。
【符号の説明】
２００　フレーム
２０２　非成形領域
２１０　フレーム
２１２　距離
３００　第１部分金型
３０２　上型
３０４　下型
３０６　パターン
４００　第２部分金型
４０２　上型
４０４　下型
４０６　パターン
４０８　注入孔
４１２　長さ
５０２　組み合わせ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004074756.tif 000006
【図５】
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【図６】
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