(57)【要約】【課題】省スペース、かつ低コストにすること。【解決手段】シート後処理装置１００は、送り込まれたシートを搬送して排出する排出ローラ対１０２によって排出されたシートが積載される積載トレイ１０４と、積載トレイ１０４に積載されたシートを整合する横レジ整合板１０７及び横レジ整合シャッタ１０８と、整合されたシート束に後処理を施す加熱加圧部材１０９及び加圧受け部材１１０と、後処理を施された後処理済みシート束が積載される排紙トレイ１１３と、を備えている。そして、横レジ整合板１０７及び横レジ整合シャッタ１０８は、シートを両側から挟んでシートを整合し、横レジ整合板１０７は後処理済みシート束を排紙トレイ１１３に排出し、かつ横レジ整合シャッタ１０８は横レジ整合板１０７が後処理済みシート束を排紙トレイ１１３に排出するとき退避位置に退避するようになっている。【選択図】　　　図１
2004123332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送して排出するシート搬送排出手段と、
前記シート搬送排出手段によって排出されたシートが積載される第１のシート積載手段と、
前記第１のシート積載手段に積載されたシートを整合するシート整合手段と、
前記シート整合手段によって整合されたシート束に後処理を施すシート後処理手段と、
前記シート後処理手段によって後処理を施された後処理済みシート束が積載される第２のシート積載手段と、を備え、
前記シート整合手段は、前記シートを両側から挟んで前記シートを整合する第１の整合部材及び第２の整合部材を有し、
前記第１の整合部材は前記後処理済みシート束を前記第２のシート積載手段に排出し、かつ前記第２の整合部材は前記第１の整合部材が前記後処理済みシート束を前記第２のシート積載手段に排出するとき退避位置に退避可能であることを特徴とするシート後処理装置。
【請求項２】
前記第１の整合部材が前記後処理済みシート束を排出する方向は、前記シート搬送排出手段が前記シートを排出する方向に対して交差する方向であり、前記第２のシート積載手段は、前記交差する方向に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のシート後処理装置。
【請求項３】
前記第１の整合部材が前記後処理済みシート束を排出する方向は、前記シート搬送排出手段が前記シートを排出する方向と同じ方向であり、前記第２のシート積載手段は、前記シート排出方向に配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート後処理装置。
【請求項４】
装置本体内に設けられてシートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像を形成されたシートに後処理を施すシート後処理装置と、を備え、
前記シート後処理装置は、前記請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート後処理装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記画像形成手段は、シートにトナー接着部を形成することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記シート後処理装置は、前記装置本体の上部に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記シート後処理装置は、前記装置本体に着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートに後処理を施すシート後処理装置と、このシート後処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シートに画像を形成（印字）する、プリンタ、複写機、ファクシミリ、及びこれらの複合機等の画像形成装置には、画像を形成したシートに後処理を施すシート後処理装置を画像形成装置の構成要素の１つとして装置本体に装備しているタイプのものがある。
【０００３】
シート後処理装置は、画像形成（印字）した複数枚のシートの各端縁を整合して、ステイプラによってシート束を綴じる処理、穿孔装置によってシートやシート束に孔をあける穿孔処理、シート束の端部同士をトナーによって接着する接着処理等の少なくとも１つの後処理を行うようになっている。
【０００４】
なお、接着処理は、レーザビームプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置において、画像トナーとは別にシートの接着部にトナー層を形成し、このトナー層を加熱及び加圧してシート同士を接着する処理のことである。
【０００５】
このようなシート後処理装置は、一般に、画像形成装置の装置本体のシート排出口の側面に設けてあり、画像形成装置の装置本体側で画像を形成（印字）したシートを、順次、シート排出口から受け取って、シートの各端縁を整合してから後処理を行い、最後に排出するようになっている。また、このタイプのシート後処理装置が多く知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなシート後処理装置は、画像形成装置本体側で画像を形成（印字）したシートを頁順に排出して積載するため、シート後処理装置側にシートを反転させるスイッチバック機構を設ける必要があったり、スイッチバック搬送のため、シート間隔を広げる必要があったりして、構成上、動作上、種々の不都合があった。
【０００７】
また、シート後処理装置は、画像形成装置本体のシート排出口の側面に設けられるので、装置全体の設置面積を広く必要とする不都合もあった。
【０００８】
さらに、シート後処理装置は、スイッチバック機構を備えているため、構造が複雑になりがちで、コスト高になるという不都合もあった。
【０００９】
本発明は、省スペース、かつ低コストのシート後処理装置を提供することを目的としている。
【００１０】
本発明は、上記シート後処理装置を備えて、省スペース化を図った画像形成装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のシート後処理装置は、シートを搬送して排出するシート搬送排出手段と、前記シート搬送排出手段によって排出されたシートが積載される第１のシート積載手段と、前記第１のシート積載手段に積載されたシートを整合するシート整合手段と、前記シート整合手段によって整合されたシート束に後処理を施すシート後処理手段と、前記シート後処理手段によって後処理を施された後処理済みシート束が積載される第２のシート積載手段と、を備え、前記シート整合手段は、前記シートを両側から挟んで前記シートを整合する第１の整合部材及び第２の整合部材を有し、前記第１の整合部材は前記後処理済みシート束を前記第２のシート積載手段に排出し、かつ前記第２の整合部材は前記第１の整合部材が前記後処理済みシート束を前記第２のシート積載手段に排出するとき退避位置に退避可能になっている。
【００１２】
本発明のシート後処理装置における、前記第１の整合部材が前記後処理済みシート束を排出する方向は、前記シート搬送排出手段が前記シートを排出する方向に対して交差する方向であり、前記第２のシート積載手段は、前記交差する方向に配設されている。
【００１３】
本発明のシート後処理装置における、前記第１の整合部材が前記後処理済みシート束を排出する方向は、前記シート搬送排出手段が前記シートを排出する方向と同じ方向であり、前記第２のシート積載手段は、前記シート排出方向に配設されている。
【００１４】
上記目的を達成するため、画像形成装置は、装置本体内に設けられてシートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像を形成されたシートに後処理を施すシート後処理装置と、を備え、前記シート後処理装置は、上記いずれか１つのシート後処理装置である。
【００１５】
本発明の画像形成装置における、前記画像形成手段は、シートにトナー接着部を形成するようになっている。
【００１６】
本発明の画像形成装置における、前記シート後処理装置は、前記装置本体の上部に設けられている。
【００１７】
本発明の画像形成装置における、前記シート後処理装置は、前記装置本体に着脱可能に設けられている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態のシート後処理装置の一例であるシート接着装置と、この装置を装置本体に備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタとを図面に基づいて説明する。
【００１９】
画像形成装置には、プリンタ、複写機、ファクシミリ、及びこれらの複合機等がある。シート後処理装置は、供給された複数枚のシート、例えば画像形成（印字）した複数枚のシートの各端縁を整合して、ステイプラによってシート束を綴じる処理、穿孔装置によってシートやシート束に孔をあける穿孔処理、シート束の端部同士をトナーによって接着する接着処理等の少なくとも１つの後処理を行うようになっている。
【００２０】
本実施形態のシート後処理装置は、接着処理を行うことができて、レーザビームプリンタの装置本体に固定的、あるいは着脱自在に装備されるようになっている。
【００２１】
なお、シート後処理装置は、接着処理を行う装置に限定されるものではなく、上記シート束を綴じる処理、穿孔処理、接着処理等の少なくとも１つの後処理を行えるようになっている装置も含むものである。
【００２２】
また、シート後処理装置が装備される装置の本体は、レーザビームプリンタの装置本体に限定されるものではなく、上記複写機、ファクシミリ等の装置本体に装備されるようにもなっている。
【００２３】
本実施形態のシート後処理装置が行う接着処理は、レーザビームプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置において、画像トナーとは別にシートの接着部にトナー層を形成して、このトナー層を加熱及び加圧してシート同士を接着する処理のことであり、接着されたシート束は、製本された状態になる。
【００２４】
レーザビームプリンタ３０は、図１、図２に示すように、装置本体１の上部にシート接着装置１００を備えている。シート接着装置１００は、図３に示すように、装置本体１の上部に対して着脱できるようになっている。レーザビームプリンタ３０は、シートに後処理を施す必要がないとき、シート接着装置１００を装置本体１から外して、装置本体１のみで使用することができるようになっている。なお、シート接着装置１００は、装置本体１の上部に固定的に設けてもよい。
【００２５】
レーザビームプリンタ等の画像形成装置は、主に、レーザ光等によって感光ドラム（感光回転体）に描かれた潜像を現像する現像装置と、現像されたトナー像をシートに転写する転写器と、転写されたトナー像をシートに定着せしめる定着器（定着装置）とを備えたものが主流となっている。
【００２６】
図１乃至図３には、その代表例としてのレーザビームプリンタ（以下、単に「プリンタ」と言う）３０を示してある。以下、このレーザビームプリンタ３０の全体の構成、および機能を説明する。
【００２７】
プリンタ本体（画像形成装置本体）１内には、レーザスキャナ２、印字プロセスユニット１３、転写ローラ９、定着器４、レジストローラ対８、給紙カセット６、及び給紙ローラ（ピックアップローラ）７等を設置してある。画像形成手段である例えば印字プロセスユニット１３は、感光ドラム３、一次帯電器１６、及び現像器１７を有している。
【００２８】
給紙カセット６内に積載収納されたシート状の記録材（以下、「シート」という）Ｓは、図中反時計方向に回転する給紙ローラ７によって、給紙カセット６から送り出されて、シートガイド１８に導かれ、レジストローラ対８のニップ部へ送られる。次いで、シートＳはレジストローラ対８によって感光ドラム３と転写ローラ９との間に送られる。
【００２９】
感光ドラム３は、図中時計方向に回転しており、一次帯電器１６で均一に帯電されている。そして、その外周面には、レーザスキャナ２からのレーザ光により静電潜像が順次形成されている。レーザ光は、図手前側から奥側に向かって感光ドラム３を照射して、感光ドラム３上に静電潜像を形成する。静電潜像は、現像器１７で現像されて、トナー像になる。感光ドラム３と転写ローラ９との間に送られたシートＳには、感光ドラム３上のトナー像が転写ローラ９により順次転写される。
【００３０】
このようにしてトナー像を転写されたシートＳは定着器４へ送られて、定着器４で加熱加圧される。定着器４内には、定着ローラ２２と加圧ローラ２１とを設けてあり、シートは、両ローラ２２，２１の回転によって、両ローラ２２，２１のニップ部を通過するとき加熱加圧されて、トナー像を定着される。
【００３１】
製本用のトナー接着部である例えばトナー層１１４（図１参照）は、プリンタ３０の画像形成工程において、シートＳの画像形成と同時にシートＳの一部に形成される。トナー層１１４は、シートの片面にだけ形成してもよいが、両面に形成してもよい。
【００３２】
プリンタ３０の装置本体１の内部には、両面搬送ユニット１５を設けてある。トナー像を定着されたシートＳは、フラッパである搬送切替ガイド１１，１２，２５の案内によってプリンタ３０の装置本体１の上部および側面に配設してある排紙口２６，２７に選択的に搬送される。
【００３３】
装置本体１の上部に搬送されるシートＳは、搬送切替ガイド１１，１２の案内と、搬送ローラ対１０の搬送と、切り替えられた搬送切替ガイド２５の案内とによって、排紙ローラ対５に送られる。排紙ローラ対５は、装置本体１の上部に形成した排紙トレイ１９上に画像面を下に向けた、いわゆるフェースダウン状態でシートを排出する。
【００３４】
また、画像形成装置本体１の側面に排出されるシートは、搬送切替ガイド１１，１２の切り替えと、他の排紙ローラ対１４の搬送とによって、画像面を上に向けたいわゆるフェースアップ状態で画像形成装置本体１の側面に排出される。
【００３５】
シート接着装置１００に排出されるシートは、排出口２６に排出される。
【００３６】
シート接着装置１００は、プリンタ本体１から供給されたシートが第１のシート積載手段である例えば積載トレイ１０４上に順次重ねられる度にそのシートを整合し、そして、加熱加圧部材１０９と加圧受け部材１１０（図４参照）とで狭持してシート同士を接着するようになっている。
【００３７】
画像形成（印字）されたシートＳは、搬送ローラ対１０の搬送と、搬送切替ガイド２５の案内とによって、装置本体１に設けたシート接着装置１００への排出口２６を通過して、シート接着装置１００の内部に設けた搬送ローラ対１０１に送られる。さらに、シートは、シートガイド１０３に導かれて、排出ローラ対１０２に搬送される。シートＳは、排出ローラ対１０２によって積載トレイ１０４上に排出される。積載トレイ１０４は、装置本体１に設けた排紙トレイ１９を塞いで使用できなくなることがないように、排紙トレイ１９から間隔をあけて配設してある。
【００３８】
シートガイド１０３は、シートガイド１０３に送り込まれたシートを下流側に案内しながら裏返しにするようになっている。このため、トナー画像を片面だけに形成されたシートは、フェースダウン状態で頁順に積載トレイ１０４に排出される。
【００３９】
なお、搬送ローラ対１０１，１０２とシートガイド１０３は、シート搬送排出手段の一例であるシート搬送排出部２８を構成している。搬送ローラ対１０１は、シート搬送排出部２８に必ずしも必要としない。
【００４０】
積載トレイ１０４に排出されたシートは、図１に示すように、先端が縦レジ整合板１０５に突き当たり、そして、後端が縦レジ整合壁１０６に突き当ることによって、シートＳの縦方向は整合される。すなわち、縦レジ整合板１０５がシートの先端を受け止めてから縦レジ整合壁１０６に接近移動してシートの後端を縦レジ整合壁１０６に突き当てて、シート排出方向（矢印Ｃ方向）の先端と後端を整合する。整合板１０５は、シートのサイズに応じて位置を調整できるようになっている。
【００４１】
シートの横方向は、シート整合手段であり第１の整合部材である例えば横レジ整合板１０７が、図４（ａ）で示すように、ピニオン１１５とラック１１６とによってシートに接近移動して一端縁に突き当たり、さらに移動して、図４（ｂ）で示すように、シートＳのもう一方の端縁をシート整合手段であり第１の整合部材である例えば横レジ整合シャッタ１０８に突き当てるまでシートを移動させることによって整合される。これによって、シート排出方向に沿った両側が整合される。このようにして、シートは、縦レジ整合板１０５を基準にして縦整合され、横レジ整合シャッタ１０８を基準にして横整合されて、全体的に揃えられる。
【００４２】
横レジ整合板１０７は、横方向の整合が終わると、次に排出されてくるシートを整合するため、ピニオン１１５の逆転によって、待機位置に戻る。
【００４３】
シート同士の接着動作を説明する。図７に示すように、画像が片面だけに形成されたシートは、フェースダウン状態で頁順に積載トレイ１０４に排出される。このため、画像とトナー層１１４は下側になっている。トナー層１１４は、図１に示すように、シートの一方の端縁に沿った帯状に形勢されるが、この位置に限定されるものではない。ただし、最初のシートは、シート束を製本したときの表紙になるので、トナー層１１４を形成していない。
【００４４】
加熱加圧部材１０９は、図１、図７に示すように、角棒形状に形成されて、トナー層１１４を一様に加熱加圧可能な位置に配設してある。また、加熱加圧部材１０９は、ヒータ１１１を内蔵している。
【００４５】
加熱加圧部材１０９は、１枚目のシートＳが積載トレイ１０４に供給されて、２枚目のシートＳが１枚目のシートの上に供給されて整合が終わると、図４（ｂ）、図７（ａ）に示すように、２枚目のシートＳの真上から下降して、加圧受け部材１１０との間で１枚目と２枚目のシートを狭持し、２枚目のシートとともに、トナー層１１４を加熱加圧する。すると、トナーが溶融して、１枚目のシートと２枚目のシートはトナーによって接着する。
【００４６】
加熱加圧部材１０９は、シート間の接着が終わると２枚目のシートＳから離れる。その後も、加熱加圧部材１０９は、図５（ａ）、図７（ｂ）、図８に示すように、供給されるシートＳに対して、この一連の動作を繰り返し行って、シート束を接着する。なお、加熱加圧部材１０９は、シートを１枚ずつ加熱加圧して接着する必要はない。数枚まとめて加熱加圧してもよい。
【００４７】
そして、シート束の接着作業が終わってシート束が製本化されると、図５（ｂ）で示すように、横レジ整合シャッタ１０８が不図示のプランジャ、モータ等のアクチュエータによって矢印方向に回転して退避し、積載トレイ１０４を開放する。そして、横レジ整合板１０７がシート束を整合するときと、同じ方向（矢印Ｂ方向）に移動して、接着作業が終わったシート束を排出ローラ対１１２の間に送り込む。このとき、図１に示す横レジ整合板１０５は、シート束の搬送を妨げないようシート束から離れている。
【００４８】
シート束は、排出ローラ対１１２によって矢印Ｂ方向に搬送され、図６で示すように、シート接着装置１００の側面に設けた第２のシート積載手段である例えば排紙トレイ１１３上に落下して積載される。この排紙トレイ１１３は、排出ローラ対１０２のシート排出方向に対して交差する方向に配設してある。シート束の排出が終わると、次のシート束の接着を行うため、横レジ整合板１０７は後退して積載トレイ１０４にシートを受け入れることのできる待機位置に戻り、横レジ整合シャッタ１０８は起立してシート受け止められる位置に戻る。
【００４９】
なお、以上の動作説明において、定着器４で一方の面にトナー画像を定着されたシートの他方の面にもトナー画像を形成するには、シートをフラッパ１１の案内によって両面搬送ユニット１５に搬送する必要がある。両面搬送ユニット１５に分岐されたシートＳは、反転搬送路２０をスイッチバック搬送されて、表裏反転される。そして、シートは、搬送路２３をへてプリンタ装置本体に再び搬送されて、シートガイド材２４に導かれ、レジストローラ対８のニップ部に送られる。その後、シートは、片面にトナー像を転写されたときと、同様にして、他方の面にトナー像を転写される。製本用のトナー層１１４をシートの両面に形成する場合には、このとき、他方の面にもトナー層１１４を転写する。そして、シートは、排紙トレイ１９又は積載トレイ１０４に排出される。片面に画像を形成したシートは、頁順に排紙トレイ１９又は積載トレイ１０４に排出されるが、両面に画像を形成したシートは、シートの印刷面の順序を画像形成時に変える処理を行うことによって、項順に排紙トレイ１９又は積載トレイ１１４に排出される。
【００５０】
以上説明した、シート接着装置１００において、横レジ整合シャッタ１０８は、図５（ｂ）に示すように、回転して下方に退避するようになっているが、上方に回転して退避するようになっていてもよい。あるいは、立ったまま、下方又は上方に昇降して退避するようになっていてもよい。
【００５１】
また、以上の実施形態のシート接着装置１００は、シート束を、縦整合した後、横整合し、接着処理をしてから、横レジ整合板１０７によって、排出ローラ１０２のシート排出方向に対して交差する方向に排出するようになっているが、接着処理をしてから、縦レジ整合板１０６によって、排出ローラ１０２のシート排出方向と同じ方向に排出してもよい。なお、この場合、縦レジ整合板１０５は、横レジ整合シャッタ１０８と同様に、シート束の排出の邪魔にならないように、退避する必要がある。また、排紙トレイ１１３は、シート束の排出方向（排出ローラ対１０２の搬送方向）に配設しておく必要がある。
【００５２】
さらに、加熱加圧部材１０９と加圧受け部材１１０は、横整合の基準位置となる横レジ整合シャッタ１０８の近くに排出ローラ対１０２のシート搬送方向と平行な向きに配設してあるが、トナー層１１４の位置によっては、交差する向きにして縦整合の基準位置となる縦レジ整合壁１０６の近くに配設してもよい。
【００５３】
また、本実施形態のシート接着装置は、シート後処理手段である例えば加熱加圧部材１０９及び加圧受け部材１１０の代わりにステイプラを設けると、シート綴じ装置になり、パンチとダイを設けるとシート孔あけ装置になる。
【００５４】
本実施形態のシート接着装置１００は、シートガイド１０３に送り込まれたシートをシートガイド１０３によって下流側に案内して、フェースダウン状態で頁順に積載トレイ１０４に排出して、その積載トレイ１０４上で縦方向と横方向の整合処理と接着処理とを終了したシート束を、横レジ整合板１０７で排紙トレイ１１３に排出するようになっているので、従来と異なってシートをスイッチバック搬送するスイッチバック機構を設ける必要が無く、構成を簡単にすることができる。このため、シート接着処理装置１００は、設定スペースを狭くすることができるので、プリンタ３０の上部に設置することができる。また、コストを下げることができる。
【００５５】
また、本実施形態のプリンタ３０は、上部にシート接着装置１００を装備してあるので、設置面積を従来よりも狭くすることができる。また、シート接着装置のコストを下げることができるので、プリンタ自体のコストも下げることができる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明のシート後処理装置は、シート搬送排出手段によって、シートを下流側に案内して第１のシート積載手段上に排出して、この第１のシート積載手段上で後処理を完了したシート束を第１の整合部材によって第２のシート積載手段上に移送するようになっているので、従来必要としたスイッチバック機構を必要としないで、少スペース化、低コスト化を図ることができる。
【００５７】
本発明の画像形成装置は、シート後処理装置を少スペース化してあるので、そのシート後処理装置を上部に設けて、設置面積を従来よりも狭くすることができる。また、シート後処理装置の低コスト化によって、画像形成装置自身も低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のシート後処理装置の一例であるシート接着装置を装置本体の上部に備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの外観斜視図である。
【図２】図１のシート接着装置とレーザビームプリンタの装置本体とのシート搬送方向に沿った断面図である。
【図３】図１、図２のレーザビームプリンタにおいて、シート接着装置をレーザビームプリンタの装置本体から分離した状態の図である。
【図４】図１、図２のシート接着装置において、シートの整合処理動作、接着処理動作を説明するための図である。
（ａ）　シートを整合している状態の図である。
（ｂ）　シートを接着処理している状態の図である。
【図５】図４に引き続いて、シートの整合処理、接着処理、排出開始の各動作を説明するための図である。
（ａ）　さらに積載されたシートを整合している状態の図である。
（ｂ）　シートの接着処理を修了して、シート束の排出を開始した状態の図である。
【図６】図１、図２のシート接着装置において、接着処理を終了したシート束を、排紙トレイに排出した状態の図である。
【図７】図１、図２のシート接着装置において、シートを接着処理する動作説明用の図である。
（ａ）　１枚目のシートと２枚目のシートとを接着処理する状態の図である。
（ｂ）　２枚目のシートと３枚目のシートとを接着処理する状態の図である。
【図８】図７に引き続いたシート接着処理において、最後のシートを接着処理する状態の図である。
【符号の説明】
Ｓ　　　シート
Ａ　　　横レジ整合シャッタの退避方向を示す矢印
Ｂ　　　排出ローラ対１０２のシート排出方向に対して交差する方向を示す矢印
Ｃ　　　排出ローラ対１０２のシート排出方向を示す矢印
１　　　レーザビームプリンタの装置本体（画像形成装置本体）
２　　　レーザスキャナ
３　　　感光ドラム
１３　　　印字プロセスユニット（画像形成手段）
１９　　　排紙トレイ
２８　　　シート搬送排出部（シート搬送排出手段）
３０　　　レーザビームプリンタ（画像形成装置）
１００　　　シート接着装置
１０１　　　搬送ローラ対
１０２　　　排出ローラ対
１０３　　　シートガイド
１０４　　　積載トレイ（第１のシート積載手段）
１０５　　　縦レジ整合板
１０６　　　縦レジ整合壁
１０７　　　横レジ整合板（シート整合手段、第１の整合部材）
１０８　　　横レジ整合シャッタ（シート整合手段、第２の整合部材）
１０９　　　加熱加圧部材（シート後処理手段）
１１１　　　ヒータ
１１０　　　加圧受け部材（シート後処理手段）
１１２　　　排出ローラ対
１１３　　　排紙トレイ（第２のシート積載手段）
１１４　　　トナー層（接着部）
【図１】
2004123332.tif 000003
【図２】
2004123332.tif 000004
【図３】
2004123332.tif 000005
【図４】
2004123332.tif 000006
【図５】
2004123332.tif 000007
【図６】
2004123332.tif 000008
【図７】
2004123332.tif 000009
【図８】
2004123332.tif 000010