(57)【要約】【課題】作用部材と柄部材とを備える手工具で、製造工程、部品点数を増やさずに、前記両部材を互いに簡単な方法で分別できる構造を備える手工具を提供する。【解決手段】作用部材２と柄部材３とで構成する手工具１において、柄部材３に厚み方向に貫通する貫通孔１１を柄部材基端部３０に設け、前記貫通孔１１における貫通孔領域１１Ａ内に、作用部材２における作用部材基端部２０の基端部外周端面１２を露出させる構成を備える手工具１を、インサート成形にて製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作用部材と柄部材とで構成する手工具であって、作用部材基端部と柄部材基端部とが互いに嵌まり合い、前記一方の部材の基端部に貫通孔もしくは有底穴を設け、前記貫通孔もしくは有底穴領域内に前記他方の部材の基端部該周端面、または内方端面を露出させていることを特徴とする手工具。
【請求項２】
作用部材と柄部材とで構成する手工具であって、作用部材基端部が柄部材基端部に嵌まり、前記柄部材の基端部に貫通孔もしくは有底穴を設け、前記貫通孔もしくは有底穴領域内に前記作用部材の基端部外周端面、または内方端面を露出させていることを特徴とする手工具。
【請求項３】
前記柄部材は合成樹脂であり、前記作用部材とでインサート成形にて製造されることを特徴とする請求項２記載の手工具。
【請求項４】
前記貫通孔もしくは有底穴領域内において、前記作用部材の基端部外周縁端面或いは内方端面近傍に薄肉状分離部を備えていることを特徴とする請求項１、２、３記載の手工具。
【請求項５】
前記作用部材と柄部材とは、互いに凹凸の関係で嵌め合わされていることを特徴とする請求項１、２、３、４記載の手工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、日常使用される手工具、例えばはさみ、ペンチ、ナイフ、フォーク、包丁、ドライバー等を構成する作用部材と柄部材との分別構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の手工具として、例えばはさみにおいては、金属により形成された作用部材と、その基端側に取り付けられた合成樹脂製の柄部材とにより構成されている。具体的には、予め金型内に作用部材をセットした状態で溶融樹脂を注入して柄部材を成形することにより、作用部材と柄部材とは分別不能に一体化されている構成のはさみが製造されている。一方、近年の資源再利用の機運の高まりとともに、金属製の作用部材と合成樹脂製の柄部材とを分別して回収するようになっている。前記回収が可能な構成のはさみの一例として、予め別な製造工程で成形された柄部材と金属製の作用部材とを連結ピン部材で互いに取り付け、前記連結ピンをカバー部材で覆うようにした構成のはさみが市販されるに至っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の手工具もしくははさみにおいては、前記カバー部材を取り外し、さらに連結ピンを取り外した後、作用部材と柄部材とを互いに分離させなければならないため、分別作業が面倒であるという問題が生じていた。さらに、分別可能な構成を手工具に備えさせるために、連結ピンやカバー部材等の別部品を具備させなければならず、構造の複雑化とコストアップを招いているという問題も生じていた。
【０００４】
本発明の目的は、上記問題点を解消して、手工具の作用部材と柄部材との分別を簡単に行うことが出来るとともに、分別可能な構成を備えても、製造工程や部品数を増加させることがない手工具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る手工具は、作用部材と柄部材とで構成する手工具であって、作用部材基端部と柄部材基端部とが互いに嵌まり合い、前記一方の部材の基端部に貫通孔もしくは有底穴を設け、前記貫通孔もしくは有底穴領域内に前記他方の部材の基端部外周端面、または内方端面を露出させていることを特徴とする。具体的な態様としては、作用部材基端部が柄部材基端部に嵌まり、前記柄部材の基端部に貫通孔もしくは有底穴を設け、前記貫通孔もしくは有底穴領域内に前記作用部材の基端部外周端面、または内方端面を露出させていることを特徴とする。
【０００６】
このようなものであれば、前記貫通孔もしくは有底穴領域内における前記作用部材の基端部外周端面近傍に棒状工具等を差し込み、作用部材が位置する方向と反対方向に倒伏させることにより、前記作用部材の基端部外周端面を棒状工具等で強制的に押出して柄部材から作用部材を離脱でき、作用部材と柄部材とを容易に分別できる。また、内方端面が露出している場合も同様である。なお、ここで内方端面とは、作用部材に、棒状工具等を差し込むための貫通孔または有底穴の内側垂直面のことをいう。
【０００７】
また、前記柄部材は合成樹脂であり、前記作用部材とでインサート成形にて製造される手工具であれば、従来の分別設計されていない手工具に採用されている製造方法と同一の製造方法を採用できるので、新たなパーツの増加や製造方法を複雑にすることなく分別可能な構成を採用できる。
【０００８】
さらに、前記貫通孔もしくは有底穴領域内において、前記作用部材の基端部外周端面近傍に薄肉状分離部を備えさせれば、成形時、前記作用部材の基端部外周端面とスライド型との直接の接触を防ぐことができるので、前記スライド型がスライドされるときに傷付くことを防止できる。分別作業時においては、棒状工具等との直接の接触を防ぐことができ、棒状工具等が傷つくことを防止できる。また、作用部材と柄部材とが一度分別されれば、前記薄肉状分離部も破壊され分別されたことが視覚的にわかる構成になっているので、誤って再組立することにより不完全な状態で使用されることを防止できる。また、内方端面が露出している場合も同様である。
【０００９】
なお、前記作用部材と柄部材とは、互いに凹凸の関係で嵌め合わされている構成を採用すれば、互いに分別できる構成と使用に耐えうる嵌め合い強度を確保する構成とを両立させやすくなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、日常使用頻度が高いと思われる手工具のうち、はさみについて詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明に係るはさみの概略斜視図を示し、図２は前記はさみの分別構造を示す要部断面図を示し、図３は分別構造を示す要部正面図を、図４は分解斜視図を示す。本発明のはさみ１は、金属等により製造される一対の作用部材２を形成し、前記一対の作用部材２が、合成樹脂で製造されることが多い一対の柄部材３に嵌め合わされて構成されるものである。作用部材２は、はさみ１の先端領域における一側縁部に形成される作用領域２１と、固定部材４１を貫通させて一対の作用部材２を結合させるための孔２２と、作用部材基端部２０とで構成され、柄部材３は柄部材基端部３０と指掛け用の握り環１３とで構成されている。なお、ここで作用部材基端部２０とは、作用部材２と柄部材３とを嵌め合わせることによって、作用部材２のうち柄部材３に呑み込まれる領域をいう。また、柄部材基端部３０とは、作用部材２と柄部材３とを嵌め合わせることによって、柄部材３のうち作用部材基端部２０を呑み込む領域をいう。
【００１２】
前記作用部材２の作用部材基端部２０は、作用部材２と柄部材３との位置関係を保つために凹凸の関係で嵌り合わせる凹部１５と、嵌め合わせようとする際に作用部材２における柄部材３側と向き合う外側端面、すなわち基端部外周端面１２とで構成されている。前記凹部１５は、前記柄部材基端部３０に形成される凸部３５がインサート成形時に形成され、前記凸部３５と互いに凹凸の関係を維持し、不意に作用部材２と柄部材３とが分離しない構成を採っている。
【００１３】
前記柄部材３の柄部材基端部３０は、厚み方向に貫通して形成される貫通孔１１を備えることで貫通孔領域１１Ａを具備し、前記貫通孔領域１１Ａ内には、貫通孔垂直面１１Ｂと作用部材２の長手方向と垂直な方向に延びて柄部材３と一体化されている薄肉状分離部１４が形成されている。また、前記貫通孔領域１１Ａは、前記薄肉状分離部１４により２領域に分離され、前記２領域のうち反作用部材側の領域には、後述する分別作業のために棒状工具等を差し込むための領域として工具差し込み領域１１ＡＡが薄肉状分離部１４と貫通孔垂直面１１Ｂとの間に形成される。また、前記２領域のうち、作用部材側の領域には、作用部材２の基端部外周端面１２が位置され、前記薄肉状分離部１４に接近もしくは略接している位置関係にある。なお、前記基端部外周端面１２は、前記薄肉状分離部１４により略覆われている態様となっているが、本発明に言うところの貫通孔領域内１１Ａにおいて露出させている概念に含まれるものとする。
【００１４】
次に、はさみ１の廃棄時における分別作業方法について図２と分別作業をしている状態を示す図５を参照しながら説明する。予め棒状工具、例えばマイナスドライバーを用意し、図５の想像線にあるようにマイナスドライバー先端を貫通孔１１の工具差し込み領域１１ＡＡに差し込む。次にマイナスドライバーを作用部材２が位置する方向と反対方向に回転させる要領で同図中実線位置に向って倒伏させる。すると梃子の原理により、貫通孔垂直面１１Ｂの握り環１３側の上縁部を支点にしながら、前記マイナスドライバー先端が右回りに回転しマイナスドライバー先端が薄肉状分離部１４と接触する。さらに前記倒伏を続けると、マイナスドライバー先端は、前記薄肉状分離部１４を介して前記基端部外周端面１２を作用部材２の先端方向に強制的に押出す。マイナスドライバーを倒伏限界まで倒伏させた後は、マイナスドライバーを工具差し込み領域１１Ａから抜き出し、素手にて作用部材２と柄部材３とを把持し、相反する方向に引っ張ることにより両部材を分離できる。
【００１５】
さらに詳述すると、前記薄肉状分離部１４は、マイナスドライバー先端が回転する力により柄部材３と一体化されている構成が破壊され、図示しない薄肉状分離片を柄部材３から分離させるとともに、該薄肉状分離片を介して前記基端部外周端面１２を押出す。同時に、前記作用部材基端部２０における凹部１５と柄部材基端部３０における凸部３５とで維持していた凹凸の関係も、前記押出しにより前記凹部１５が前記凸部３５に対し相対移動することで解除される。そのため、前記破壊により作用部材２と柄部材３とは、素手にて相反する方向に引っ張ることにより両部材を分離できうる。
【００１６】
また、薄肉分離片が柄部材３から一度分離されると、はさみ１は作用部材２と柄部材３とが分離されたことが視覚的にわかる構成となっており、誤って無理はめによる再組立することを防ぐことが可能である。
【００１７】
なお、前記分別作業をより行いやすくするための好ましい設計としては、図３において、作用部材基端部２０における凹部１５の幅寸法ｌが、作用部材２が前記貫通孔１１内で露出している部分の寸法Ｌと同じもしくは小さくするとよい。このような構成を採用すれば、前記マイナスドライバーの倒伏による作用部材２の強制的な押出しにより、確実に柄部材３の凸部３５と作用部材２の凸部１５との凹凸関係を確実に解除しうる。
【００１８】
また、本実施形態によれば、柄部材３の柄部材基端部３０はインサート成形法、すなわち、一対の金型内に前記作用部材２の作用部材基端部２０を所定位置にセットし、その後溶融した樹脂を金型内に注入することにより柄部材３の柄部材基端部３０とが一体に成形される成形方法を採用できる。そのため、前述した分別構造を備えながら、従来から採用されている成形方法ならびに製造方法を採用できるため、製造工程、製造時間、部品点数の増加を強いられることも回避できる。
【００１９】
さらに、貫通孔領域１１内に薄肉状分離部１４が成形される構成を採用すれば、工具差し込み領域１１ＡＡに挿入したスライド型を成形後抜き出す際に、スライド型と基端部外周端面１２とが直接接触することを防止し、スライド型の傷付きを防止することができる。
【００２０】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば図６に示すように、柄部材基端部３０において、前記貫通孔１１でなく有底穴３１で構成してもよい。また、作用部材基端部２０の領域に、棒状工具等の先端を挿入できる程度の貫通孔２３を設けることにより、作用部材側縦断面２３Ｆ（内方端面）を形成させてもよい。前記作用部材側縦断面２３Ｆは、薄肉状分離部１４に接近もしくは略接するように構成しても、前記要領の分別作業は可能である。
【００２１】
また、本発明の実施形態をナイフ、スプーン、フォーク、包丁、ペンチ、ドライバ等の手工具に採用することも可能である。要するに、本発明の構成は作用部材２と柄部材３とが互いに異材質である工具に採用できるものである。
【００２２】
また、作用部材２と柄部材３とをインサート成形にて一体化するだけでなく、予め射出成形で成形し工具差し込み領域１１ＡＡを備えさせた柄部材３に作用部材２を無理に嵌め込むことにより形成する手工具についても、本発明の概念に含まれるものとする。
【００２３】
その他、各部の具体的構成についても、前記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００２４】
【発明の効果】
以上に詳述したように本発明によれば、例えば、前記貫通孔もしくは有底穴領域内における前記作用部材の基端部外周端面近傍に棒状工具等を差し込み、作用部材が位置する方向と反対方向に倒伏させることにより、前記作用部材の基端部外周端面を棒状工具等で強制的に押出して柄部材から作用部材を離脱でき、作用部材と柄部材とを容易に分別できる。したがって、部品点数やコストの増加を招くことなく、分別廃棄の便を有効に向上させた手工具を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るはさみの概略斜視図。
【図２】本発明に係るはさみの分別構造を示す要部断面図。
【図３】本発明に係るはさみ分別構造を示す要部正面図。
【図４】本発明に係るはさみの分解斜視図。
【図５】本発明に係るはさみを分別作業をしている状態を示す要部拡大図。
【図６】他の分別構造例を示す要部断面図。
【符号の説明】
１　　　　　　…　手工具（はさみ）
２　　　　　　…　作用部材
３　　　　　　…　柄部材
１１　　　　　…　貫通孔
１１Ａ　　　…　貫通孔領域
１１ＡＡ　…　工具差し込み領域
１１Ｂ　　　…　貫通孔垂直面
１２　　　　　…　基端部外周端面
１３　　　　　…　握り環
１４　　　　　…　薄肉状分離部
１５　　　　　…　凹部
２３　　　　　…　貫通孔
３１　　　　　…　有底穴
３５　　　　　…　凸部
４１　　　　　…　固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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