(57)【要約】【課題】建築材料分野等において、消防法や火災予防条例に基づく不燃試験の基準値を満足し、且つ、表面の平滑性が維持される不燃板及び不燃板の製造方法を提供すること。【解決手段】まず、平板２１上に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する懸濁液１１を含浸させた第１の繊維質層２を積層する。前記第１の繊維質層２の上に、第１のガラス繊維質層３を積層する。前記第１のガラス繊維質層３の上に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する混合物１２を塗布する。前記混合物１２の上に、第２のガラス繊維質層５と、第２の繊維質層６を積層する。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片側の表面に気硬性又は水硬性の硬化成分を含有してなる表層を有し、前記表層の内側に第１の繊維質層を有し、前記第１の繊維質層の内側に第１のガラス繊維質層を有し、前記第１のガラス繊維質層の内側に気硬性又は水硬性の硬化成分を含有してなる不燃基材層を有しており、前記表層の表面に含まれるφ１ｍｍ以上の気泡痕が１００ｃｍ２あたり１０個以下であることを特徴とする不燃板。
【請求項２】
少なくとも片側の表面に気硬性又は水硬性の硬化成分を含有してなる表層を有し、前記表層の内側に第１の繊維質層を有し、前記第１の繊維質層の内側に第１のガラス繊維質層を有し、前記第１のガラス繊維質層の内側に気硬性又は水硬性の硬化成分を含有してなる不燃基材層を有しており、前記表層の表面に含まれるφ０．５〜１ｍｍの気泡痕が１００ｃｍ２あたり１００個以下である請求項１記載の不燃板。
【請求項３】
第１の繊維質層と、第１のガラス繊維質層と、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する不燃基材層とが順次積層されている不燃板であって、前記第１の繊維質層は前記第１のガラス繊維質層よりも目の細かな繊維質層であり、前記第１の繊維質層の表面に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する表層が一体的に設けられていることを特徴とする不燃板。
【請求項４】
第１の繊維質層と、第１のガラス繊維質層と、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する不燃基材層と、第２のガラス繊維質層と、第２の繊維質層が順次積層されている不燃板であって、前記第１の繊維質層は前記第１のガラス繊維質層よりも目の細かな繊維質層であり、かつ、前記第２の繊維質層は前記第２のガラス繊維質層よりも目の細かな繊維質層であり、前記第１及び第２の繊維質層の少なくとも一方の表面に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する表層が一体的に設けられていることを特徴とする不燃板。
【請求項５】
前記第１の繊維質層と前記第２の繊維質層が同じ目の細かさの繊維質層であり、かつ、前記第１のガラス繊維質層と前記第２のガラス繊維質層が同じ目の細かさのガラス繊維質層である請求項４に記載の不燃板。
【請求項６】
前記第１及び／又は第２の繊維質層が不織布である請求項１〜５のいずれかに記載の不燃板。
【請求項７】
前記不燃基材層に含有される気硬性又は水硬性の硬化成分と、前記表層に含有される気硬性又は水硬性の硬化成分が相溶性である請求項１〜６のいずれかに記載の不燃板。
【請求項８】
前記気硬性又は水硬性の硬化成分がマグネシアセメントである請求項１〜７のいずれかに記載の不燃板。
【請求項９】
平板上に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する懸濁液を含浸させた第１の繊維質層を積層する工程と、前記第１の繊維質層の上に、第１のガラス繊維質層を積層する工程と、前記第１のガラス繊維質層の上に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する混合物を塗布する工程とを有することを特徴とする不燃板の製造方法。
【請求項１０】
平板上に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する懸濁液を含浸させた第１の繊維質層を積層する工程と、前記第１の繊維質層の上に、第１のガラス繊維質層を積層する工程と、前記第１のガラス繊維質層の上に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する混合物を塗布する工程と、前記混合物の上に、第２のガラス繊維質層を積層する工程と、前記第２のガラス繊維質層の上に、第２の繊維質層を積層する工程とを有することを特徴とする不燃板の製造方法。
【請求項１１】
前記第１の繊維質層は前記第１のガラス繊維質層よりも目の細かな繊維質層であり、かつ、前記第２の繊維質層は前記第２のガラス繊維質層よりも目の細かな繊維質層である請求項１０に記載の不燃板の製造方法。
【請求項１２】
前記第１の繊維質を積層する工程の後に、少なくとも１回のプレス工程を有する請求項９〜１１のいずれかに記載の不燃板の製造方法。
【請求項１３】
前記プレス工程が、平坦なシートを介してプレスする工程である請求項１２に記載の不燃板の製造方法。
【請求項１４】
前記第２の繊維質層を積層する工程の前に、前記第２の繊維質層に、前記懸濁液を含浸させておく工程を有する請求項１０〜１３のいずれかに記載の不燃板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面の平滑性に優れた不燃板及びそのような不燃板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建築材料分野においては、建築基準法に基づく不燃試験の基準値を満足するものが不燃板として認定されており、また、キッチン等の火気を使用する場所の近傍に配置される収納においては、消防法や火災予防条例により、不燃板として認定された化粧板を使用することが定められている。
このような不燃板には、石膏ボード、珪酸カルシウム板、火山性ガラス質材、マグネシアセメント等の不燃材料が用いられており、これらは、例えば、石膏や石灰石等の無機質原料からなる硬化成分に、砂や繊維類などの骨材を任意に混合し、水で練り合わせて製造される。
これらの不燃材料は、硬化における性質の違いにより、気硬性のものと水硬性のものとに分けられる。
気硬性とは、セメント類を水で混練したのち、流動性がなくなって凝結し、硬化して強度が出る現象が空気中だけで進行し、水中では硬化しない性質をいい、硬化した後でも水中では強度が低下する。一方、水硬性とは、水中でも硬化が進み、硬化した後は水中でも強度が低下しない性質をいう。例えば、気硬性のセメント類としては、消石灰、ドロマイトプラスター、焼セッコウ、キーンスセメント、マグネシアセメント等があり、また水硬性のものには各種ポルトランドセメント、アルミナセメント、水硬性石灰等がある。
【０００３】
近年、薄型で且つ強度の優れた不燃板として、上記のような不燃材料を、無機質繊維質等を用いて表面を強化した不燃板が提案されている。
例えば、実用新案登録第３０３６４２８号公報では、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム及び水等を混合したものを、２枚の不織布の間の２枚のグラスファイバー層間に挟み込むことによって得られる不燃板が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実用新案登録第３０３６４２８号公報に記載されるような不燃板の場合、平滑な表面を有するものを製造するのが困難であることや、その表面の平滑性の維持が困難であること等の欠点がある。
この原因としては、以下のことが考えられる。すなわち、不織布等の繊維質層の内部には多数の間隙があり、その間隙には空気が含まれている。そのため、不燃材料を硬化させる際に、繊維質層内の空気が気泡となって外側に抜けていき、不燃板表面に微細な円形状の凹部が形成されてしまう。このような気泡に起因する凹部（以下、気泡痕という）は、通常、不燃板表面１００ｃｍ２あたり、例えばφ０．５ｍｍ以上のものが多数形成され、中にはφ１ｍｍ以上の大きさのものも形成されてしまう。
【０００５】
このような気泡痕は、不燃板表面の平滑性を損なうだけでなく、不燃板の表面に化粧紙や塗装を施して化粧層を設ける場合にも、いわゆる裏写り現象により気泡痕が塗装面や化粧層にまで現れて美観を損なうことが多い。そこで、美観を高めるために、不燃板の表面を研磨して気泡痕を無くすことも考えられるが、研磨工程が増えることにより製造コストがアップしたり、また上述したような不燃材料では、例えばサンドペーパーのような材質による研磨では、すぐに目詰まりを起こしてしまい、十分な平滑性を得ることも困難であった。
【０００６】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、表面の平滑性に優れる不燃板、並びにそのような不燃板を容易に製造することができる製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１の繊維質層と、第１のガラス繊維質層と、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する不燃基材層と、第２のガラス繊維質層と、第２の繊維質層が順次積層された構成において、第１の繊維質層は第１のガラス繊維質層よりも目の細かな繊維質層とし、かつ、第２の繊維質層は第２のガラス繊維質層よりも目の細かな繊維質層とし、第１の繊維質層及び第２の繊維質層の少なくとも一方の繊維質層に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する懸濁液を含浸させ、不燃板表面に、繊維質層と硬化成分とが一体的に形成された表層が設けられることを特徴とする不燃板を提供するものである。
繊維質層に懸濁液を含浸させることによって、繊維質層内の空気が押し出されるので、表層には気泡が残らず、気泡痕のほとんどない、表面状態が良好な不燃板を得ることができる。
また、繊維質層に含浸させた懸濁液中の硬化成分と、ガラス繊維質層を通過する不燃基材層に含有させた硬化成分とが相溶性であることにより、不燃基材層／ガラス繊維質層／繊維質層の各層の界面における結合状態も一体的となり、強度に優れる不燃板を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の不燃板は、第１の繊維質層と、第１のガラス繊維質層と、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する不燃基材層とが順次積層された構成を有し、好ましくはさらに第２のガラス繊維質層と、第２の繊維質層が順次積層された構成を有する。第１の繊維質層は第１のガラス繊維質層よりも目の細かな繊維質層である。第２の繊維質層は第２のガラス繊維質層よりも目の細かな繊維質層である。
繊維質層と表層が一体的に設けられ、繊維質層内の空気が取り除かれているので、表層は、気泡による孔が形成されにくく、平滑である。
【０００９】
また、第１の繊維質層と第２の繊維質層が同じ目の細かさの繊維質層であり、かつ、第１のガラス繊維質層と第２のガラス繊維質層が同じ目の細かさのガラス繊維質層であると、不燃板の構成が対称となるので、反りが生じにくくなる。
繊維質層は、コスト等を考慮すると、不織布であることが好ましい。
また、不燃基材層に含有される気硬性又は水硬性の硬化成分と、第１及び第２の繊維質層の少なくとも一方の表面に一体的に形成された表層に含有される気硬性又は水硬性の硬化成分が相溶性であると、表層と不燃基材層とが一体化し、強度に優れる。
気硬性又は水硬性の硬化成分としては、コストが安い点、強度に優れる点などを考慮すると、マグネシアセメントであることが好ましい。
【００１０】
本発明の不燃板の製造方法は、平板上に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する懸濁液を含浸させた第１の繊維質層を積層する工程と、前記第１の繊維質層の上に、第１のガラス繊維質層を積層する工程と、前記第１のガラス繊維質層の上に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する混合物を塗布する工程と、前記混合物の上に、第２のガラス繊維質層を積層する工程と、前記第２のガラス繊維質層の上に、第２の繊維質層を積層する工程とを有する。
平板上に、前記気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する懸濁液を含浸させた繊維質層を積層することにより、不燃板表面に、繊維質層と一体的に形成された表層が設けられる。
平板上に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する懸濁液を含浸させた第１の繊維質層を積層するので、懸濁液及び繊維質層内の空気は、平板との接触面すなわち表層の表面とは反対側の上方に移動し、また、懸濁液を含浸させることにより、予め繊維質層内の気泡がほとんど取り除かれている。
したがって、気泡の発生が低減でき、表層の表面へ気泡が抜けて気泡痕が形成されるのを低減することができる。また、発生する気泡の大きさも非常に微小であるので、表面が平滑なものとなる。
例えば、従来は、上述したように、φ０．５〜１ｍｍの径の気泡痕が１００ｃｍ２あたり４００個以上も形成され、中にはφ１ｍｍのものも１００個以上形成されていたが、本発明によれば、ほとんどの気泡痕はφ０．５ｍｍ未満であり、また、φ０．５〜１ｍｍの径の気泡痕は、形成されたとしても１００ｃｍ２あたり１００個以下である。また、φ１ｍｍ以上の径の気泡痕はほとんど形成されず、形成されたとしても１００ｃｍ２あたり１０個以下である。
【００１１】
また、第１の繊維質層と第２の繊維質層が同じ目の細かさの繊維質層であり、かつ、第１のガラス繊維質層と第２のガラス繊維質層が同じ目の細かさのガラス繊維質層であると、不燃板の構成が対称となるので、反りが生じにくくなる。
さらに、前記第１の繊維質層を積層する工程の後に、少なくとも１回のプレス工程を有することが好ましい。第１の繊維質層等をプレスすることにより、層内の余分な懸濁液を取り除くことができるので、表面の平滑性が維持されやすい。前記プレス工程において、平坦なシートを介してプレスすると、プレス装置の汚れを防ぐことができる。
また、第２の繊維質層を積層する工程の前に、第２の繊維質層に懸濁液を含浸させておく工程を設けることにより、不燃板の両面を平滑にすることができる。
【００１２】
【実施例】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例における不燃板の断面を示す概略図である。
本実施例の不燃板１は、第１の繊維質層２と、第１のガラス繊維質層３と、不燃基材層４と、第２のガラス繊維質層５と、第２の繊維質層６とが順次積層された構造を有しており、第１の繊維質層２の表面には、表層７が一体的に積層されている。
【００１３】
不燃基材層４に含まれる硬化成分は、窯業系材料（水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム等）、マグネシアセメント及び石膏の構成成分のうち、硬化に寄与する成分であり、１種又は２種以上の無機質原料で構成されており、気硬性であっても水硬性であってもよい。例えば、石膏（硫酸カルシウム）、石灰石（炭酸カルシウム）、酸化マグネシウム等を例示することができる。特に好ましくはマグネシアセメントが用いられる。
マグネシアセメントとは、酸化マグネシウムＭｇＯを、塩化マグネシウムや硫酸マグネシウム等（にがり）と混合し、任意に骨材を加え、水とともに練ったものであり、気硬性である。その配合例としては、
３ＭｇＯ・ＭｇＣｌ２・１５Ｈ２Ｏ
５ＭｇＯ・ＭｇＣｌ２・１５Ｈ２Ｏ
８ＭｇＯ・ＭｇＣｌ２・０．２４ＭｇＳＯ４・１５Ｈ２Ｏ
等が挙げられる。
【００１４】
不燃基材層４は、前記硬化成分に、任意に骨材を加えて、水と共に練り、硬化させて形成される。
骨材とは、通常、コンクリートやモルタルなどを作るときにセメント等に混ぜる材料であり、けい砂、砂利、砕石等の無機質粒子や、ロックウール、グラスウール等の無機質繊維、ウッドチップ、パルプ等の有機質繊維が挙げられる。
【００１５】
第１及び第２のガラス繊維質層３，５を構成しているガラス繊維質は、周知のガラス織布を用いることができる。例えば、太さ５〜１５μｍのガラス繊維を、網目ピッチ（縦×横）：（５〜１５×５〜１５）（本／２５ｍｍ）で編んだ網目状のものが好ましい。
また、ガラス繊維質層３，５の坪量は、７０〜９０ｇ／ｍ２　であることが好ましい。ガラス繊維質層３，５の坪量が７０ｇ／ｍ２　以上であると、強度に優れており、また、９０ｇ／ｍ２以下であると、各層間の十分な密着性を確保することができる。
第１及び第２のガラス繊維質層３，５を構成しているガラス繊維質は、同じものであることが望ましい。これは、同じガラス繊維質を用いると、不燃板に反りが生じにくいためである。
【００１６】
第１及び第２の繊維質層２，６は、第１及び第２のガラス繊維質層３，５の網目ピッチより細かく、骨材を通過させない程度に目の細かいものであれば、不織布などの、不燃板の構成材料として周知の繊維質層を用いることができる。例えば、ガラス繊維不織布やポリプロピレン不織布は、水による収縮が生じないので好ましい。ガラス繊維不織布は、強度と不燃性の点で優れている。ポリプロピレン不織布は、コストが低いという点から特に好ましく用いられる。
また、繊維質層の坪量は、１０〜２０ｇ／ｍ２　であることが好ましい。繊維質層の坪量が１０ｇ／ｍ２　以上であれば、十分な強度が得られ、破れをしょうじにくい。また、２０ｇ／ｍ２　以下であれば各層間の密着性が十分なものとなり、気泡の抜けもよくなる。
第１及び第２の繊維質層２，６は、同じものであっても異なっていてもよいが、不燃板の反りを防止する点からは、積層構造を対称構造とすることが好ましく、繊維質層も同じものを使用することが好ましい。
【００１７】
表層７は、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する無機質原料を水と共に練り、硬化させたものであり、不燃基材層４に用いられている無機質原料と相溶性であることが好ましい。不燃基材層４の無機質原料がガラス繊維質層３，５を通って繊維質層２，６までしみ出してくるため、予めこの無機質原料と相溶性の無機質原料を水で希釈したものを繊維質層２，６に含浸させておけば、両者が相溶しやすくなり、不燃基材層４とガラス繊維質層３，５と繊維質層２，６の各層の界面における結合状態も一体的となり、強度に優れる不燃板を提供できるのである。なお、表面の平滑性の妨げにならなければ、けい砂、ウッドチップ、ロックウール等の骨材を加えてもよい。さらに、硬化後の不燃板表面を研磨して、より平滑にする処理を行う場合には、繊維質層２，６に含浸させる無機質原料とともに、タルク、炭酸カルシウム等のいわゆる体質顔料を併用して、研磨しやすくすることも好ましい。
表層７の厚さ（すなわち最表面からガラス繊維層５までの厚さ）は、不燃板に反りが生じにくい程度に薄く、ガラス繊維層５の繊維が表面に現れない程度に厚いことが好ましく、例えば１０〜３０μｍ程度がよい。
【００１８】
本実施例の不燃板１は、一層の不燃基材層４の両面に、ガラス繊維質層３，５及び繊維質層２，６を順次積層した構造を有しているが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、不燃基材層を２層以上とし、その間にさらにガラス繊維質層や繊維質層がもうけられているような構造であってもよい。
また、表層７は、第２の繊維質層６の表面にも設けられていてよい。
【００１９】
図２は、本発明の不燃板の製造方法の一実施例を示す概略図である。
本実施例では、まず、上述した気硬性又は水硬性の硬化成分を水と混合し、懸濁液１１を調製する。そして、表面が平滑な平板２１を走行させつつ、該平板２１の上に得られた懸濁液１１を供給する。そして、これを覆うように第１の繊維質層２を供給しつつ、プレスロール３１ａでプレスして、第１の繊維質層２に懸濁液１１を含浸させる（工程Ａ）。
この工程で、第１の繊維質層２内の空気は、懸濁液１１の浸透により押し出されるので、懸濁液１１からなる層と平板２１との界面は、気泡の跡が著しく低減された面が得られる。また、プレスロール３１ｂを通るガラス繊維質層にも懸濁液を含浸させておくことにより、より気泡の発生を防止して平滑な面を得ることができる。
このとき、懸濁液１１の粘度は、繊維質層２全体に浸透する程度に十分に低粘度とする。この粘度は、用いる繊維質層２の材質、質量等に応じて適宜調節されるが、好ましくは０．１〜０．２Ｐａ・ｓとする。懸濁液１１の粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上であれば、平板２１の上から流れ落ちにくく、０．２Ｐａ・ｓ以下であれば、繊維質層に対する浸透性が良好である。
平板２１の材質としては、表面の平滑性に優れており、前記懸濁液１１が硬化した後に取り外すことができるものであれば特に制限はない。マグネシアセメントのようにアルカリ性の原料に対しては、耐アルカリ性を有する金属板やプラスティック板が好ましく、軽量で取り扱いのしやすいことからプラスティック板、例えばＡＢＳ板が好ましい。
【００２０】
次に、前記第１の不織布２の上に、プレスロール３１ｂを用いて第１のガラス繊維質層３を積層する（工程Ｂ）。
【００２１】
一方、工程Ａで用いたのと同じ硬化成分に、任意に骨材を添加し、水と練り合わせて混合物１２を調製しておく。
そして、この混合物１２を前記第１のガラス繊維質層３の上に、プレスロール３１ｃを用いて塗布する（工程Ｃ）。
このとき、混合物１２中の水の割合は、混合物１２の総質量の１５〜２０質量％とすることが好ましい。水の割合が１５質量％以上であると、硬化性が良好であり、また、流動性不足による成形不良が生じにくい。一方、水の割合が２０質量％以下であると、硬化後の強度が優れている。なお、さらに、減水剤を適宜添加することにより、流動性を改善することができ、硬化不良や成形不良を防止することができる。
【００２２】
次に、前記混合物１２の上に、プレスロール３１ｄを用いて、第２のガラス繊維質層５と第２の繊維質層６を積層する（工程Ｄ）。
なお、本実施例では、ガラス繊維質層５と繊維質層６とを同時に積層しているが、別々に積層してもよい。
また、繊維質層６及びガラス繊維質層５は、それぞれ、工程Ａ及びＢで用いた繊維質層２及びガラス繊維質層３と同じであっても異なっていてもよいが、好ましくは同じものを用いる。
また、前記第２の繊維質層６を積層する前に、該第２の繊維質層６に、例えば工程Ａと同様にして前記懸濁液を含浸させておくことにより、不燃板の両面を平滑にすることができる。
【００２３】
次に、前記工程Ａ〜Ｄの積層工程で得られた積層体の上に、平坦なシート２２を重ねる。そして、該シート２２を介して、プレスロール３１ｅを用いて前記積層体をプレスして、厚さを調整する（工程Ｅ）。
平坦なシート２２の材質としては、前記混合物１２が硬化した後に取り外すことができるものであれば特に制限はなく、例えば、厚さを１００〜２００μｍとしていわゆる腰があり、透明で気泡の状態を視認できるようなＰＥＴシートを例示することができる。
なお、本実施例では、平坦なシート２２を介して前記積層体をプレスしたが、シート２２はなくてもよい。しかし、シート２２を介することで、プレスロール３１ｅの汚れを防ぐことができるので、シート２２を重ねておくことが好ましい。
【００２４】
工程Ｅで得られる積層体は、さらに、任意に、プレスロール３１ｆを用いて厚さを調節することができる（工程Ｆ）。工程Ｆを行うことで、得られる不燃板の厚さを均一化し、平滑性の精度を上げることができる。
この後、積層体を硬化させると、懸濁液１１及び混合物１２はそれぞれ表層７及び不燃基材層４になる。表層７及び不燃基材層４は、プレスにより互いに接した状態で硬化される。表層７及び不燃基材層４は、それぞれの硬化成分が相溶性のものを用いれば、境界なく一体化されるので、耐久性に優れた不燃板とすることができる。なお、表層７及び不燃基材層４に含有される硬化成分を同一とすることが特に好ましい。
硬化した積層体から、平板２１及び平坦なシート２２を剥離することにより、不燃板が得られる。
このようにして得られる不燃板の表面は平滑で、表層表面に含まれる気泡痕は、φ１ｍｍ以上の気泡痕が１００ｃｍ２あたり１０個以下、φ０．５〜１ｍｍの気泡痕が１００ｃｍ２あたり１００個以下であり、また、耐久性もよい。
【００２５】
本発明の方法は、例えば３ｍｍ以上の厚さを有するような不燃板の製造において好適に用いることができる。厚さが３ｍｍ以上、特に９ｍｍ以上あるような不燃板を製造する場合、製造時に、不燃板自体の重さによって表層表面に大きな圧力がかかる。そのため、表層表面には、φ１ｍｍ以上の大きさの気泡痕はほとんど形成されず、平滑性が更に優れた不燃板を得ることができる。この場合、φ１ｍｍφ以上の気泡痕は１００ｃｍ２あたり５個以下であり、φ０．５〜１ｍｍの気泡痕は１００ｃｍ２あたり５０個以下である。
【００２６】
以下、試験例を示して本発明およびその効果を具体的に説明するが、これらは本発明を限定するものではない。
試験例１
以下の材料を用い、図２に示す製造方法を用いて、厚さ３．３±０．３ｍｍ、質量１７９０±４７９ｇ／ｍ２の不燃板を製造した。１）ガラス繊維質層３，５：坪量７０±７ｇ／ｍ２、網目ピッチ（縦×横）１３×８（本／２５ｍｍ）のガラスクロス
２）繊維質層２，６：坪量１８±２ｇ／ｍ２のポリプロピレン不織布
３）不燃基材層４：以下の組成の混合物１００質量％に、水２０質量％を加えて練り合わせた混合物を用いて形成した。ガラス繊維層３，５間の厚さは、約３．１ｍｍであった。
けい砂　　　　　　　４５質量％
酸化マグネシウム　　３５質量％
塩化マグネシウム　　１５質量％
ウッドチップ　　　　　４質量％
ロックウール　　　　　１質量％
４）表層７：以下の組成の混合物１００質量％に、水３０質量％を加えて練り合わせた懸濁液を用いて形成した。表層７表面からガラス繊維層５までの厚さは、約０．２２ｍｍであった。
酸化マグネシウム　　７０質量％
塩化マグネシウム　　３０質量％
製造した不燃板について、建築基準法第２条第９号に定められた認定に関わる評価に基づいて、不燃試験を行ったところ、発熱量は４ＭＪ（メガジュール）／ｍ２であり、規格値（８ＭＪ／ｍ２以下）を十分に満足するレベルであった。
【００２７】
さらに、表面における気泡の大きさと個数を目視により確認したところ、不織布（第１の繊維質層２）に懸濁液を含浸させて形成した表層７側の表面１００ｃｍ２あたりに形成された気泡痕は、φ１ｍｍ以上のものが０個、φ０．５〜１ｍｍのものが８３個であった。
一方、不織布（第２の繊維質層６）に懸濁液を含浸させずに形成した第２の繊維質層６側の表面１００ｃｍ２あたりに形成された気泡痕は、φ１ｍｍ以上のものが２３０個、φ０．５〜１ｍｍのものが４９５個存在していた。
【００２８】
図３に表層７側の断面図（ａ）及びその模式図（ｂ）を示す。表層７の内側に、不織布層４２の繊維と、ガラスクロスの繊維４３が分散しており、表面付近にはφ１ｍｍ以上の大きさの気泡痕は見られなかった。
【００２９】
図４に第２の繊維質層６側の断面図（ａ）及びその模式図（ｂ）を示す。表面付近に、不織布層４６の繊維とガラスクロスの繊維４５が分散しており、不織布層４６の繊維は、表層７側と比較して、より表面近くに分散していた。また、表面付近にはφ０．５ｍｍ以上の大きさの気泡痕４８が形成されており、その他にも微細な気泡痕が形成されていた。
このように、不織布（第２の繊維質層６）に懸濁液を含浸させずに形成した表面は、従来技術に見られたのと同様の欠点を示すものであり、この結果は、繊維質層に懸濁液を含浸させて表層を形成する有効性を示すものである。
【００３０】
試験例２
試験例１のポリプロピレン不織布をガラス繊維不織布に変えた以外は試験例１と同様にして不燃板を製造した。不燃試験の結果は良好であった。
また、表層７側の表面１００ｃｍ２あたりに形成された気泡痕は、φ１ｍｍ以上のものが１個、φ０．５〜１ｍｍのものが６０個であった。
【００３１】
試験例３
試験例１の塩化マグネシウムを硫酸マグネシウムに変えた以外は試験例１と同様にして不燃板を製造した。不燃試験の結果は良好であった。
また、表層７側の表面１００ｃｍ２あたりに形成された気泡痕は、φ１ｍｍ以上のものが０個、φ０．５〜１ｍｍのものが６８個であった。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明の不燃板は、表面に形成される気泡痕の数及び大きさが大幅に低減されており、前表層の表面１００ｃｍ２あたりに形成された気泡痕は、φ１ｍｍ以上のものが１０個以下、φ０．５〜１ｍｍのものが１００個以下である。本発明の不燃板は、表面が平滑であるので、表面に塗装や化粧層を設けずにそのまま利用することも可能である。
【００３３】
本発明の不燃板は、第１の繊維質層と、第１のガラス繊維質層と、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する不燃基材層とが順次積層されている不燃板であって、前記第１の繊維質層は前記第１のガラス繊維質層よりも目の細かな繊維質層であり、前記第１の繊維質層の表面に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する表層が一体的に設けられていることにより、その表面に気泡の跡などが形成されにくく、平滑な表面を有している。
また、第１の繊維質層と第２の繊維質層が同じ目の細かさの繊維質層であり、かつ、第１のガラス繊維質層と第２のガラス繊維質層が同じ目の細かさのガラス繊維質層であると、不燃板の構成が対称となるので、反りが生じにくくなる。
また、不燃基材層の硬化成分と、表層の硬化成分とが相溶性であると、不燃板全体が一体化するので、表層と不燃基材層とが界面部分で分離せず、強度や耐久性に優れる。
硬化成分としてマグネシアセメントを用いると、低コストであり且つ強度に優れた不燃板となる。
【００３４】
本発明の不燃板は、平板上に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する懸濁液を含浸させた第１の繊維質層を積層するので、懸濁液及び不織布内の空気や水蒸気は、平板との接触面すなわち表層の表面とは反対側の上方に移動する。また、懸濁液を含浸させることにより、予め不織布内の気泡がほとんど取り除かれている。したがって、表面は気泡跡による孔が大幅に低減され、表面が平滑である。第１の繊維質層と第２の繊維質層が同じ目の細かさの繊維質層であり、かつ、第１のガラス繊維質層と第２のガラス繊維質層が同じ目の細かさのガラス繊維質層であると、不燃板の構成が対称となるので、反りが生じにくくなる。
また、前記第１の繊維質層を積層する工程の後に、少なくとも１回のプレス工程を行うことにより、余分な懸濁液を取り除くことができるので、表面がさらに平滑なものとなる。また、表層が一体的に設けられていることにより、硬化時間の経過に伴って生じる体積収縮も低減することができるので、不燃板表面の経時的な凹凸形成を抑制することができる。
さらに、前記積層体の上に平坦なシートを重ね、該シートを介してプレスすることにより、硬化成分の付着によるプレス装置の汚れを防ぐことができる。
また、第２の繊維質層を積層する工程の前に、第２の繊維質層に懸濁液を含浸させておく工程を設けることにより、不燃板の両面を平滑にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様における不燃板の断面を示す概略図である。
【図２】本発明の不燃板の製造方法の一実施例を示す概略図である。
【図３】試験例１で製造した不燃板の表層側の断面図（ａ）及びその模式図（ｂ）である。
【図４】試験例１で製造した不燃板の第２の繊維質層側の断面図（ａ）及びその模式図（ｂ）である。
【符号の説明】
１…不燃板、２…第１の繊維質層、３…第１のガラス繊維質層、４…不燃基材層、５…第２のガラス繊維質層、６…第２の繊維質層、７…表層、１１…懸濁液、１２…混合物、２１…平板、２２…平坦なシート、３１ａ〜３１ｆ…プレスロール、４２…不織布層、４３，４５…ガラスクロスの繊維、４６…不織布層、４８…気泡痕
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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