(57)【要約】【課題】金属板の表面保護用粘着フィルムとして用いた場合にも、加工性が良好であり、加工時における裂け、剥がれ、打痕の発生を抑えることができ、かつ剥離作業性の良好な表面保護用粘着フィルムを提供すること。【解決手段】基材フィルム（Ａ）の片面に粘着剤層（Ｂ）を有する表面保護用粘着フィルムであって、前記基材フィルム（Ａ）の両最外層は結晶性ポリオレフィン層（ａ１）であり、かつ両最外層に挟まれた中間層はハードセグメントとソフトセグメントを含有するポリオレフィン層（ａ２）を少なくとも１層有し、ポリオレフィン層（ａ２）は、ハードセグメントとしてポリプロピレンを含有し、ソフトセグメントとしてプロピレンとエチレンとのコポリマー（１）、（プロピレンと式：ＣＨ2 ＝ＣＨＲ（ただし、Ｒは炭素数２〜８の脂肪族基または芳香族基を示す）で表されるα−オレフィンとのコポリマー（２）およびプロピレンとジエン化合物とのコポリマー（３）から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする表面保護用粘着フィルム。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの片面に粘着剤層を有する表面保護用粘着フィルムであって、
前記基材フィルムは、少なくとも３層のポリオレフィン層が積層されている積層フィルムであり、
積層フィルムの両最外層は結晶性ポリオレフィン層（ａ１）であり、かつ両最外層に挟まれた中間層はハードセグメントとソフトセグメントを含有するポリオレフィン層（ａ２）を少なくとも１層有し、
ポリオレフィン層（ａ２）は、ハードセグメントとしてポリプロピレンを含有し、ソフトセグメントとしてプロピレンとエチレンとのコポリマー（１）、（プロピレンと式：ＣＨ2 ＝ＣＨＲ（ただし、Ｒは炭素数２〜８の脂肪族基または芳香族基を示す）で表されるα−オレフィンとのコポリマー（２）およびプロピレンとジエン化合物とのコポリマー（３）から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする表面保護用粘着フィルム。
【請求項２】
ポリオレフィン層（ａ２）は、ハードセグメント１００重量部に対し、ソフトセグメント３０〜３００重量部を含有していることを特徴とする請求項１記載の表面保護用粘着フィルム。
【請求項３】
表面保護用粘着フィルムは、変形量が１０％である場合の残留応力が、６Ｎ／ｍｍ2 以下となるものであることを特徴とする請求項１または２記載の表面保護用粘着フィルム。
【請求項４】
少なくとも３層のポリオレフィン層が積層されている積層フィルムであって、
積層フィルムの両最外層は結晶性ポリオレフィン層（ａ１）であり、かつ両最外層に挟まれた中間層はハードセグメントとソフトセグメントを含有するポリオレフィン層（ａ２）を少なくとも１層有し、
ポリオレフィン層（ａ２）は、ハードセグメントとしてポリプロピレンを含有し、ソフトセグメントとしてプロピレンとエチレンとのコポリマー（１）、（プロピレンと式：ＣＨ2 ＝ＣＨＲ（ただし、Ｒは炭素数２〜８の脂肪族基または芳香族基を示す）で表されるα−オレフィンとのコポリマー（２）およびプロピレンとジエン化合物とのコポリマー（３）から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表面保護用粘着フィルムに用いられる表面保護用粘着フィルム基材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面保護用粘着フィルムおよび表面保護用粘着フィルム基材に関する。本発明の表面保護用粘着フィルムは、各種物質の表面保護用途に適用できる。特に、ステンレス板、アルミニウム板、鋼板等の金属板の表面保護用粘着フィルムとして有用であり、金属板の曲げ、ロールフォーミング、絞り加工時の表面の保護に好適である。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ステンレス板、アルミニウム板、鋼板等の金属板を加工、運搬等する際には、金属板の表面に傷等がつかないように、表面保護フィルムを仮貼付して金属板の表面の保護を図っている。このような金属板の表面保護フィルムとしては、基材フィルムの片面に粘着剤層を設けた粘着フィルムが用いられている。かかる粘着フィルムの基材としては、例えばポリエチレンとポリプロピレンとを混合してなるフィルム（特許文献１参照。）や、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体のうち２種類以上を特定の混合率で混合してなるフィルム（特許文献２参照。）が用いられている。
【０００３】
しかしながら、金属板に深絞りや曲げ等の加工を行う場合には、上記表面保護用粘着フィルムは金属板の塑性変形に追従できず、その一部が剥がれたり、裂けたりすることがあった。特に、流し台のシンク部（流し槽）等といった一度の深絞りで作製できないような底の深いものの製造においては、最初の深絞り後、更に再絞りを行う必要がある。この場合、最初の深絞りで表面保護用粘着フィルムが剥がれたり、裂けたりすると、次の再絞りで金属板表面に打痕をつけてしまい、商品価値を損なうという問題がある。
【０００４】
上記表面保護用粘着フィルムはその粘着力を強めれば、当該粘着フィルムの剥がれや裂けを解消することはできる。しかし、粘着力が強くなると表面保護用粘着フィルムの剥離作業が困難になるという問題が生じてしまう。従って、粘着力を強めることなく表面保護フィルムの剥がれや裂けを解消する必要がある。
【０００５】
上記問題に対して、表面保護用粘着フィルムの基材フィルムとして、両最外層が結晶性ポリオレフィン層、両最外層に挟まれた中間層に非晶質ポリオレフィン層を積層した積層フィルムを用いたものが提案されている（特許文献３参照。）。かかる積層フィルムを用いた表面保護用粘着フィルムは、加工時に剥がれたり、裂けたりすることはない。しかし、中間層に用いる非晶質ポリオレフィンには樹脂ゲルが多く含まれているため、成膜フィルム（積層フィルム）にも樹脂ゲルが混入してしまう。積層フィルムにその樹脂ゲルが存在する状態で、金属板に貼合せプレスすると前記同様、金属板表面に打痕をつけてしまう。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭５９−２７７８２号公報
【０００７】
【特許文献２】
特公昭５０−１４６６７号公報
【０００８】
【特許文献３】
特開平１０−１１０１４５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、金属板の表面保護用粘着フィルムとして用いた場合にも、加工性が良好であり、加工時における裂け、剥がれ、打痕の発生を抑えることができ、かつ剥離作業性の良好な表面保護用粘着フィルムを提供することを目的とする。さらには本発明は当該表面保護用粘着フィルムに用いられる表面保護用粘着フィルム基材を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下の表面保護用粘着フィルムおよび表面保護用粘着フィルム基材により上記目的を達成できることを見出し本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち本発明は、基材フィルムの片面に粘着剤層を有する表面保護用粘着フィルムであって、
前記基材フィルムは、少なくとも３層のポリオレフィン層が積層されている積層フィルムであり、
積層フィルムの両最外層は結晶性ポリオレフィン層（ａ１）であり、かつ両最外層に挟まれた中間層はハードセグメントとソフトセグメントを含有するポリオレフィン層（ａ２）を少なくとも１層有し、
ポリオレフィン層（ａ２）は、ハードセグメントとしてポリプロピレンを含有し、ソフトセグメントとしてプロピレンとエチレンとのコポリマー（１）、プロピレンと式：ＣＨ2 ＝ＣＨＲ（ただし、Ｒは炭素数２〜８の脂肪族基または芳香族基を示す）で表されるα−オレフィンとのコポリマー（２）およびプロピレンとジエン化合物とのコポリマー（３）から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする表面保護用粘着フィルム、に関する。
【００１２】
上記本発明では、表面保護用粘着フィルムの基材フィルムとして、両最外層に結晶性ポリオレフィン層（ａ１）を有し、その内側に中間層として上記ポリオレフィン層（ａ２）を積層した積層フィルムを用いている。ポリオレフィン層（ａ２）は、ソフトセグメントとしてゴム弾性を有するエラストマー成分を有しており、変形したときの残留応力を小さく抑えることができる。また、前記ポリオレフィン層（ａ２）は、樹脂ゲルが少なく、打痕の発生が抑制されるため、不良品の発生が抑制される。そのため、粘着剤層の粘着力を大きくしなくても、金属板の加工時において粘着フィルムの剥がれ、裂け等を抑えることができ加工性がよい。さらには粘着力を大きくしなくてもよいため、剥離作業性も良好である。
【００１３】
上記表面保護用粘着フィルムにおいて、ポリオレフィン層（ａ２）は、ハードセグメント１００重量部に対し、ソフトセグメント３０〜３００重量部を含有していることが好ましい。ソフトセグメントの含有量は、ハードセグメント１００重量部に対し４０〜２００重量部がさらに好ましい。ソフトセグメントが３０重量部以上の場合に、特に加工性や裂け性が良好である。一方、ソフトセグメントが３００重量部以下の場合に、ソフトセグメントによるゴム弾性の影響が過大とならず、加工性や剥離時の作業性が良好となる。
【００１４】
前記表面保護用粘着フィルムは、変形量が１０％である場合の残留応力が、６Ｎ／ｍｍ2 以下となるものであることが好ましい。前記残留応力は好ましくは  ４．５Ｎ／ｍｍ2 以下である。なお、前記残留応力の測定は詳しくは実施例に記載の方法による。
【００１５】
また本発明は、少なくとも３層のポリオレフィン層が積層されている積層フィルムであって、
積層フィルムの両最外層は結晶性ポリオレフィン層（ａ１）であり、かつ両最外層に挟まれた中間層はハードセグメントとソフトセグメントを含有するポリオレフィン層（ａ２）を少なくとも１層有し、
ポリオレフィン層（ａ２）は、ハードセグメントとしてポリプロピレンを含有し、ソフトセグメントとしてプロピレンとエチレンとのコポリマー（１）、プロピレンと式：ＣＨ2 ＝ＣＨＲ（ただし、Ｒは炭素数２〜８の脂肪族基または芳香族基を示す）で表されるα−オレフィンとのコポリマー（２）およびプロピレンとジエン化合物とのコポリマー（３）から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする前記表面保護用粘着フィルムに用いられる表面保護用粘着フィルム基材、に関する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の表面保護用粘着フィルムを図面を参照しながら説明する。本発明の表面保護用粘着フィルムは図１に示すように、基材フィルム（Ａ）の片面に粘着剤層（Ｂ）を有する。基材フィルム（Ａ）は、少なくとも３層のポリオレフィン層が積層されている積層フィルムである。積層フィルムの両最外層は結晶性ポリオレフィン層（ａ１）であり、かつ両最外層に挟まれた中間層にはハードセグメントとソフトセグメントを含有するポリオレフィン層（ａ２）を少なくとも１層有する。図１は、中間層としてポリオレフィン層（ａ２）が１層設けられている場合の例である。中間層は前記ポリオレフィン層（ａ２）を少なくとも１層有していればよい。したがって、たとえば、中間層は、ポリオレフィン層（ａ２）の複数層でもよく、ポリオレフィン層（ａ２）と結晶性ポリオレフィン層（ａ１）等との複数層でもあってもよい。なお、表面保護用粘着フィルムはシート状、テープ状等で用いることができる。
【００１７】
基材フィルム（Ａ）において、最外層の結晶性ポリオレフィン樹脂層（ａ１）を形成する樹脂は、少なくとも結晶性を示す箇所を有するポリオレフィンであり、たとえば、結晶性のポリプロピレン、ポリエチレン等が例示される。結晶性ポリオレフィンとしてシンジオタチック構造、アイソタチック構造等を有するものがあげられる。ポリエチレンは、通常、結晶性を示すため、ポリエチレンの種類は特に制限されないが、低圧法ポリエチレン等が好ましい。これら結晶性ポリオレフィンは１種または２種以上を用いることができる。結晶性ポリオレフィンとしては、中間層のポリオレフィン層（ａ２）との密着性が良好なことから、結晶性ポリプロピレンを含有するものが好適である。なお、結晶性ポリプロピレンと他の結晶性ポリオレフィンを併用する場合には、ポリオレフィン層（ａ２）中において、結晶性ポリプロピレンの含有量は３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上であることが望ましい。ポリプロピレンの含有量が３０重量％以上であれば、最外層と中間層の密着性が良好となって各層間における層間剥離が生じ難い。
【００１８】
中間層に用いられるポリオレフィン層（ａ２）は、ハードセグメントとソフトセグメントを含有する。ハードセグメントとしては、ポリプロピレンが用いられる。当該ポリプロピレンは結晶性、非晶性のいずれであってもよい。なお、ハードセグメントとしての機能を十分に満足させる点からは、ハードセグメントに用いるポリプロピレンは結晶性であるのが好ましい。
【００１９】
一方、ソフトセグメントとしては、プロピレンとエチレンとのコポリマー（１）、プロピレンと式：ＣＨ2 ＝ＣＨＲ（ただし、Ｒは炭素数２〜８の脂肪族基または芳香族基を示す）で表されるα−オレフィンとのコポリマー（２）およびプロピレンとジエン化合物とのコポリマー（３）より選ばれる少なくとも１種を含有する。
【００２０】
前記コポリマー（２）におけるα−オレフィンとしては、ブテン−１、ペンテン−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、スチレン等が好適なものとして例示される。また、前記コポリマー（３）におけるジエン化合物としては、ブタジエン、１，４−へキサジエン、１，５−へキサジエン、エチリデン、ノルボルネンジエン等が好適なものとして例示される。
【００２１】
前記コポリマー（１）、（２）、（３）はいずれもプロピレンを含有するエラストマ成分である。かかるコポリマー中のプロピレンの割合は特に制限されないが、通常、コポリマーの構成モノマーの１０〜９０重量％程度、さらには２０〜６０重量％であるのが好ましい。
【００２２】
前記ハードセグメントとソフトセグメントとは、ポリオレフィン層（ａ２）中において、相溶性が良好な状態で存在していることが好ましい。良好な相溶性により、基材フィルムの裂け性や応力緩和性が良好となり、加工性や剥離性の点で好ましい。相溶性が良好な状態としては、ハードセグメントとソフトセグメントとがブロック共重合で結合して同一分子中に存在している状態や、ＩＰＮ（相互侵入網目；ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｒｉｎｇ  ｐｏｌｙｍｅｒ  ｎｅｔｗｏｒｋ）のような構造で存在している状態等が例示される。
【００２３】
さらには、ハードセグメントを構成するポリプロピレン、ソフトセグメントを構成するコポリマーを多段の重合リアクターを用いて重合することで得られるポリマーをポリオレフィン層（ａ２）の成分として使用することができる。
【００２４】
このような重合方法は、「キャタロイプロセス」と称されており、このプロセスで得られたポリマーは、ハードセグメントとソフトセグメントとがアロイ化された状態で最終製品が得られる。具体的には、サンアロマ−株式会社から販売されている、商品名「ＫＳ−３５３Ｐ」、「ＫＳ−０２１Ｐ」、「ＫＳ−０８１Ｐ」、「ＫＳ−２２１Ｐ」、「Ｃ２００Ｆ」等の樹脂をポリオレフィン層（ａ２）の成分として使用することができる。
【００２５】
なお、ポリオレフィン層（ａ２）中における、ハードセグメントとソフトセグメントの割合は、前述の通り、ハードセグメント１００重量部に対し、ソフトセグメント３０〜３００重量部であるのが好ましい。
【００２６】
なお、上記中間層に用いられるポリオレフィン層（ａ２）中のハードセグメントおよびソフトセグメントならびに最外層の結晶性ポリオレフィン樹脂層（ａ１）を構成する材料として用いることのできるポリプロピレンは、ホモポリマー、ブロックコポリマーまたはランダムコポリマーが例示される。
【００２７】
上記最外層の結晶性ポリオレフィン樹脂層（ａ１）、中間層に用いられるポリオレフィン層（ａ２）等の基材フィルム（Ａ）の形成材料には、必要に応じて、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等の無機質充填剤、アミン系、キノリン系、ヒドロキノン系、フェノール系、亜リン酸エステル系等の老化防止剤や酸化防止剤、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系等の紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤等の１種または２種以上を本発明の目的を損なわない範囲で配合してもよい。
【００２８】
基材フィルム（Ａ）は、両最外層に結晶性ポリオレフィン層（ａ１）を有し、その両最外層に挟まれた構造の中間層を有する。両最外層を形成する結晶性ポリオレフィン層（ａ１）の材料は、両者が同一でも異なっていてもよいが、同一の材料で構成されていることが望ましい。また、両最外層の結晶性ポリオレフィン層（ａ１）の厚さは同一でも異なっていてもよいが、同一の厚さで構成されていることが望ましい。表面保護用粘着フィルムにおいて、表面側となる最外層と粘着剤層（Ｂ）側となる最外層の厚さが異なると、当該粘着フィルムにカールが発生しやすく、金属板との貼合せ作業性を低下させる場合がある。
【００２９】
基材フィルム（Ａ）の厚さは、加工性の点から通常３０〜２００μｍ程度とすることが好ましい。すなわち、表面保護用粘着フィルムが加工時に適度な強度を維持するには厚さ３０μｍ以上程度であることが適当であり、また残留応力を適度なものとするには厚さ２００μｍ以下程度であることが適当である。
【００３０】
中間層の厚さは基材フィルムの厚さの５０〜９８％、好ましくは６０〜９０％である。中間層の厚さを前記範囲に制御することで、基材フィルム（Ａ）の加工性を良好な程度に維持することができる。なお、中間層が複数層により形成される場合にも、中間層の厚さは前記範囲で調整されるが、中間層が複数層よりなる場合であっても、ポリオレフィン層（ａ２）は、基材フィルムの厚さの少なくとも５０％以上を有することが好ましい。
【００３１】
上記ポリオレフィン層（ａ２）を有する中間層および結晶性ポリオレフィン樹脂層（ａ１）である最外層を有する基材フィルム（Ａ）の製造方法は、特に制限されず各種の方法を採用できる。たとえば、各層を構成する樹脂材料を溶融共押出しして積層物に成形する方法、各層を押出し等により別個にフィルム状に成形し、これらを粘着剤等により接着する方法等が例示される。これらの方法のなかでも、各層間の密着性が良好であり、また工程を簡略にする上から、溶融共押出しによる方法が好適である。
【００３２】
上記基材フィルム（Ａ）には粘着剤層（Ｂ）を有する。粘着剤層（Ｂ）を構成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等の当該表面保護用粘着フィルムの分野で用いられる各種粘着剤が使用できる。上記粘着剤層の厚さは、通常、１〜１００μｍ程度が好ましく、さらには１〜２０μｍ程度が好ましい。また、該粘着剤層の粘着力は、０．２〜３. ０Ｎ／２０ｍｍ程度が適当である。なお、粘着剤層の粘着力は、温度２３℃、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、１８０°剥離の条件で測定して得られたものである。
【００３３】
【実施例】
以下に実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３４】
実施例１
中間層を構成する樹脂として、ポリプロピレンよりなるハードセグメント１００重量部と、エチレン−プロピレンゴムよりなるソフトセグメント８０重量部とを有する樹脂（商品名：ＫＳ−０２１Ｐ；サンアロマー社製）を用いた。最外層を構成する樹脂として、ホモポリプロピレン（結晶性，商品名  Ｆ−７０４ＮＰ，出光石油化学社製）を用いた。これらの樹脂材料を溶融共押出しにより成膜して、最外層／中間層／最外層が、それぞれ７μｍ／２６μｍ／７μｍの厚さを有する３層の積層フィルムを得た。この積層フィルムの表面（最外層）には、コロナ処理を施した。次いで、この積層フィルムを基材フィルムとし、その最外層に、乾燥厚さ５μｍのアクリル系粘着剤層を設けて、表面保護用粘着フィルムを得た。
【００３５】
実施例２
実施例１において、中間層を構成する樹脂として、ポリプロピレンよりなるハードセグメント１００重量部と、エチレン−プロピレンゴムよりなるソフトセグメント６０重量部とを有する樹脂（商品名：ＴＰＯ  Ｅ−９４０；出光石油化学社製）を用いたこと以外は実施例１と同様にして基材フィルムを作製した。また実施例１と同様にして表面保護用粘着フィルムを作製した。
【００３６】
実施例３
実施例１において、中間層を構成する樹脂として、ポリプロピレンよりなるハードセグメント１００重量部と、エチレン−プロピレンゴムよりなるソフトセグメント１３０重量部とを有する樹脂（商品名：ＣＡ−２２Ａ；サンアロマー社製）を用いたこと以外は実施例１と同様にして基材フィルムを作製した。また実施例１と同様にして表面保護用粘着フィルムを作製した。
【００３７】
比較例１
実施例１において、基材フィルムとして低密度ポリエチレンを溶融して押し出し成形して得られたものを用いたこと、粘着剤層の乾燥厚さを７μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして表面保護用粘着フィルムを作製した。
【００３８】
比較例２
実施例１において、基材フィルムとして、粒状のポリプロピレン８０重量部と粒状のポリエチレン２０重量部とを混合したものを溶融して押し出し成形して得られたものを用いたこと、粘着剤層の乾燥厚さを７μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして表面保護用粘着フィルムを作製した。
【００３９】
比較例３
非晶質のポリオレフィン層（中間層）の両面に結晶性ポリオレフィンの層（最外層）を積層してなる３層構造の積層フィルムを溶融共押出し法により作製した。非晶質のポリオレフィンとしては結晶性ポリプロピレンの製造時に副生したアタクチックポリプロピレンを用い、結晶性ポリオレフィンとしてはポリプロピレン（商品名：Ｆ−７０４ＮＰ；出光石油化学社製）を用いた。積層フィルムの各層の厚さは、最外層／中間層／最外層がそれぞれ５μｍ／３０μｍ／５μｍとなるようにした。この積層フィルムの表面（最外層）には、コロナ処理を施した。次いで、この積層フィルムを基材フィルムとし、その最外層に、乾燥厚さ５μｍのアクリル系粘着剤層を設けて、表面保護用粘着フィルムを得た。
【００４０】
比較例４
実施例１と同様の中間層樹脂材料、最外層樹脂材料を用い、これらの樹脂材料を溶融共押出しにより成膜して、最外層／中間層が、それぞれ７μｍ／２６μｍ厚さを有する２層の積層フィルムを得た。この積層フィルムの表面（最外層）に実施例１と同様にして粘着剤層を設けて、表面保護用粘着フィルムを得た。
【００４１】
実施例および比較例で得られた表面保護用粘着フィルムについて下記評価を行った。結果を表１に示す。
【００４２】
（残留応力の測定）
残留応力を測定するために、表面保護用粘着フィルムから試験片（幅２０ｍｍ，長さ１００ｍｍ）を作成した。これをチャック間５０ｍｍで設置し、該試験片の変形量が１０％となるまで速度３００ｍｍ／ｍｉｎで延伸し、その後、５分間放置して試験片に発生している応力を測定することにより行った。測定雰囲気温度は２３℃とした。
【００４３】
（加工性の評価）
表面保護用粘着フィルムから試験片（１００ｍｍφ）を作成した。これをステンレス板（ＳＵＳ３０４ＢＡ，０．４ｍｍ厚）に貼付して、プレス機（ＡＩＤＡ社製６０ｔプレス機）を用いて、４０ｍｍ角筒絞り、絞り深２０ｍｍの絞り加工を行った。その際、フィルムの破れ、浮き（剥がれ）の発生、打痕の発生の有無を調べた。これらの発生しなかったものを「○」、発生したものを「×」とした。
【００４４】
（剥離作業性の評価）
上記の加工終了後に表面保護用粘着フィルムをステンレス板から剥離して、剥離作業性についての評価を行った。なお、剥離作業性の評価は剥離時に粘着フィルムが裂けたりしないか（裂け性）、またフィルムが必要以上に伸びてしまし、作業が困難とならないか（作業性）の２項目について行った。これが原因で剥離作業性が低下しなければ「○」、剥離作業性が低下すれば「×」とした。
【００４５】
（貼合せ作業性）
表面保護用粘着フィルムを、ステンレス板（ＳＵＳ３０４ＢＡ，０．４ｍｍ厚）にハンドローラで貼合わせる際に、当該フィルムにカールが発生するか否かについて評価した。カールが発生しなければ「○」、カールが発生しすれば「×」とした。
【００４６】
【表１】
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表１からも分かるように、実施例１〜３で作製した表面保護用粘着フィルムは、残留応力が小さく、また加工性、剥離作業性、貼合せ作業性についても良好であることが認められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、表面保護用粘着フィルムの断面図の一例である。
【符号の説明】
Ａ：基材フィルム
Ｂ：粘着剤層
ａ１：最外層の結晶性ポリオレフィン層
ａ２：中間層のポリオレフィン層
【図１】
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