(57)【要約】【課題】本発明は、前記従来の問題点に鑑み、熱印字時にスティッキング現象を発生させることがなく、またヘッド融着による印字不良を発生させることがない、搬送性が良好で高品質な画像が得られる熱転写記録媒体を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の熱転写記録媒体においては、支持体の表面に感熱転写層が設けられているとともに、支持体の裏面にバック層が設けられており、前記支持体がポリエステルフィルムからなり、該ポリエステルフィルムの１５０℃でのフィルム縦方向の熱収縮率（ＭＤ熱収縮率）と巾方向の熱収縮率（ＴＤ熱収縮率）がともに２．０％以下であり、かつＭＤ熱収縮率とＴＤ熱収縮率の比（ＭＤ熱収縮率／ＴＤ熱収縮率）が１．０〜１．５であり、前記バック層がシリコーン系ゴムからなる。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の表面に感熱転写層が設けられているとともに、支持体の裏面にバック層が設けられている熱転写記録媒体において、前記支持体がポリエステルフィルムからなり、該ポリエステルフィルムの１５０℃でのフィルム縦方向の熱収縮率（ＭＤ熱収縮率）と巾方向の熱収縮率（ＴＤ熱収縮率）がともに２．０％以下であり、かつＭＤ熱収縮率とＴＤ熱収縮率の比（ＭＤ熱収縮率／ＴＤ熱収縮率）が１．０〜１．５であり、前記バック層がシリコーン系ゴムからなることを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】
該ポリエステルフィルムの１５０℃でのＭＤ熱収縮率とＴＤ熱収縮率との和（ＭＤ熱収縮率＋ＴＤ熱収縮率）が３．０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録媒体。
【請求項３】
該ポリエステルフィルムの厚みが、２〜８μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写記録媒体。
【請求項４】
該バック層が、シリコーン系ゴムとシリコーンオイルの混合体からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写記録媒体。
【請求項５】
該バック層が設けられたバック面の動摩擦係数が、０．０１〜０．０５であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱転写記録媒体。
【請求項６】
該バック層の塗膜厚が、０．００８〜０．０８μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写記録に使用される記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、感熱転写記録媒体としては、熱昇華性染料が支持体上に設けられた転写シートと該シート裏面からの熱印字によって熱昇華性染料画像を受容する受容シートからなるものや、熱可塑性物質と顔料や染料の転写層が支持体に設けられた転写シートと受容シートを組み合わせたものが知られ、また、熱により相互に反応して発色する物質をそれぞれ別々の支持体上に担持せしめ、この担持層を相対向接触せしめて熱印字を行う感熱転写記録媒体も知られている。
【０００３】
しかしながら、従来の感熱転写記録媒体は、巾方向の連続印字時（シリアルバー印字）におけるスティッキングの発生や、長さ方向の連続印字時（ハラレルバー印字）におけるヘッド融着の発生を十分に防止することができなかった。
【０００４】
例えば、特開昭６２−３３６８２号公報には、支持体の裏面にシリコーン系ゴムの薄膜を設けることが開示され、特開平４−１８９１９１号公報には、支持体の裏面のバック層をシリコーンゴムとシリコーンオイルとの混合体で構成することが開示されている。これらの発明によれば、こすれ発色による地汚れ（非画像部が発色）を防止することはできるようになった。しかしながら、これらの感熱転写記録媒体においては、支持体に一般的なポリエステルフィルムが使用されているので、巾方向の連続印字時にはスティッキングが発生し、長さ方向の連続印字時にはヘッド融着が発生することを防止できなかった。
【０００５】
又、特開２００１−７１６５１号には、１５０℃での熱収縮率がＭＤ：４．０〜８．０％、１００℃での熱収縮率が１．５〜３．５％、密度が１．３８〜１．３９ｇ／ｃｍ２のポリエステルフィルムを支持体とする感熱転写記録媒体が開示されており、特開平９−５２４５７号公報には、１５０℃での熱収縮率がＭＤ：２〜４．２％、１００℃での熱収縮率がＭＤ：１％以下のポリエステルフィルムを支持体とする感熱転写記録媒体が開示されている。しかしながら、これらの感熱転写記録媒体においては、１５０℃でのＭＤ熱収縮率が大きすぎて、熱転写シートへの加工時にオーブン内でシワが発生することを防止できなかった。
【０００６】
又、特開２００２−３６７３６号には、ポリエステルフィルムの１５０℃での熱収縮率がＭＤ：１．５〜２．５％、ＴＤ：０．０〜１．０％、２００℃での熱収縮率がＭＤ：５．５〜７．０％、ＴＤ：２．０〜４．０％で、かつ突起高さ、突起数が特定の範囲内の感熱転写記録媒体が開示されており、特開平１１−３２１１３０号公報には、ポリエステルフィルムの１５０℃での熱収縮率がＭＤ、ＴＤとも４％以下で、２２０℃での７ＭＰａの伸び率がＭＤ＋ＴＤ≦１００である感熱転写記録媒体が開示されている。しかしながら、これらの感熱転写記録媒体は、支持体のポリエステルフィルムの１５０℃での熱収縮率におけるＭＤとＴＤとの差が大きすぎて、支持体の裏面にシリコーン系ゴムの薄膜を設けても、巾方向の連続印字時（シリアルバー印字）にスティッキングが発生することを防ぐことができなかった。
【０００７】
このように、従来の感熱転写記録媒体は、巾方向の連続印字時（シリアルバー印字）におけるスティッキングの発生や、長さ方向の連続印字時（ハラレルバー印字）におけるヘッド融着の発生を十分に防止することができなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の問題点に鑑み、熱印字時にスティッキング現象を発生させることがなく、またヘッド融着による印字不良を発生させることがない、搬送性が良好で高品質な画像が得られる熱転写記録媒体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、以下に示す熱転写記録媒体が提供される。
（１）支持体の表面に感熱転写層が設けられているとともに、支持体の裏面にバック層が設けられている熱転写記録媒体において、前記支持体がポリエステルフィルムからなり、該ポリエステルフィルムの１５０℃でのフィルム縦方向の熱収縮率（ＭＤ熱収縮率）と巾方向の熱収縮率（ＴＤ熱収縮率）がともに２．０％以下であり、かつＭＤ熱収縮率とＴＤ熱収縮率の比（ＭＤ熱収縮率／ＴＤ熱収縮率）が１．０〜１．５であり、前記バック層がシリコーン系ゴムからなることを特徴とする熱転写記録媒体。
（２）前記ポリエステルフィルムの１５０℃でのＭＤ熱収縮率とＴＤ熱収縮率との和（ＭＤ熱収縮率＋ＴＤ熱収縮率）が３．０％以下であることを特徴とする前記（１）に記載の熱転写記録媒体。
（３）前記ポリエステルフィルムの厚みが、２〜８μｍであることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の熱転写記録媒体。
（４）前記バック層が、シリコーン系ゴムとシリコーンオイルの混合体からなることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の熱転写記録媒体。
（５）前記バック層が設けられたバック面の動摩擦係数が、０．０１〜０．０５であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の熱転写記録媒体。
（６）前記バック層の塗膜厚が、０．００８〜０．０８μｍであることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の熱転写記録媒体。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の熱転写記録媒体は、感熱転写層と支持体とバック層とからなり、前記支持体の表面に感熱転写層が設けられているとともに、支持体の裏面にバック層が設けられている。
【００１１】
本発明の熱転写記録媒体を構成する上記支持体は、ポリエステルフィルムからなる。
該ポリエステルフィルムとしては、二軸延伸ポリエステルフイルムが好ましく使用される。未延伸ポリエステルフイルムや一軸延伸ポリエステルフイルムでは、縦および横の両方向において、所望の高い機械特性が得られない。
【００１２】
本発明におけるポリエステルは、二塩基酸とグリコールを構成成分とするポリエステルである。該二塩基酸には、芳香族二塩基酸、脂環族二塩基酸、脂肪族二塩基酸などがある。該芳香族二塩基酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、ナトリウムスルホイソフタル酸、ジブロモテレフタル酸などを用いることができる。前記脂環族二塩基酸としては、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などを用いることができる。また、前記脂肪族二塩基酸としては、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸などを用いることができる。
【００１３】
前記グリコールには、脂肪族ジオール、芳香族ジオール、脂環族ジオールなどがある。該脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコールなどを用いることができる。前記芳香族ジオールとしては、ナフタレンジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシジフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ハイドロキノン、テトラプロモビスフェノールＡなどを用いることができる。前記脂環族ジオールとしては、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオールなどを用いることができる。
【００１４】
更に、本発明においては、ポリエステルが実質的に線状である範囲内で３官能以上の多官能化合物、例えばグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル酸、没食子酸などを共重合してもよく、また単官能化合物、例えばｏ−ベンゾイル安息香酸、ナフトエ酸等を添加反応させてもよい。またポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリエーテルやポリカプロラクトンに代表される脂肪族ポリエステルなどを共重合してもよい。
ポリエステルは２種以上のものをブレンドしてもよく、例えば５０％以上がポリエステルであれば、ポリエステル以外のものをブレンドしてもよい。
【００１５】
本発明においては、ポリエステルに、必要に応じて滑剤等を含有させてもよい。含有される滑剤としては、各種核剤により重合時に生成した粒子、凝集体、球状あるいはじゅず状の二酸化珪素粒子、アモルファスシリカ粒子、各種層状ケイ酸塩粒子、炭酸カルシウム粒子、アルミナ粒子、酸化チタン粒子、硫酸バリウム粒子あるいはこれらの複合体等の無機粒子を、また、フッ素粒子、シリコーン粒子、架橋ポリスチレン粒子、アクリル粒子、イミド粒子のような有機粒子を、あるいは、それらの混合体を用いることができる。
【００１６】
本発明において、ポリエステルフイルムの厚みは、好ましくは２〜８μｍ、より好ましくは３〜６μｍの範囲であることが望ましい。厚みが２μｍよりも薄いと、熱によってリボンが変形し、画質が悪化する。また、８μｍよりも厚いと、サーマルヘッドのエネルギーを高くしなければならず、サーマルヘッドの寿命が短くなり、印画時間も長くなる。
【００１７】
本発明で使用するポリエステルフィルムにおいては、１５０℃でのフィルム縦方向の熱収縮率（ＭＤ熱収縮率）と巾方向の熱収縮率（ＴＤ熱収縮率）がともに２．０％以下であり、かつＭＤ熱収縮率とＴＤ熱収縮率の比（ＭＤ熱収縮率／ＴＤ熱収縮率）が１．０〜１．５である。熱収縮率がこの範囲内であれば、熱転写シートへの加工時にオーブン内でシワが発生することがなく、巾方向の連続印字時にスティッキングが発生することがなく、長さ方向の連続印字時にヘッド融着が発生することもない。このように、ＭＤ熱収縮率とＴＤ熱収縮率が共に小さく調整されており、しかもＭＤ熱収縮率がＴＤ熱収縮率と同程度かわずかに大きい程度に調整されていることに、本発明のポリエステルフィルムの特徴がある。
【００１８】
ＭＤ熱収縮率が２％を超えると、長さ方向の連続印字時にはヘッド融着が発生する虞がある。ＭＤ熱収縮率／ＴＤ熱収縮率が１．５を超えると、ＭＤ熱収縮率／ＴＤ熱収縮率の差が大きすぎて、巾方向の連続印字時（シリアルバー印字）にスティッキングが発生する虞がある。ＭＤ熱収縮率／ＴＤ熱収縮率が１未満の場合は、ＴＤ熱収縮率がＭＤ熱収縮率より大き過ぎすぎて、熱転写シートへの加工時にシワが発生する虞がある。
【００１９】
本発明においては、ポリエステルフィルムの１５０℃でのＭＤ熱収縮率とＴＤ熱収縮率との和（ＭＤ熱収縮率＋ＴＤ熱収縮率）が３．０％以下であることが好ましい。該和（ＭＤ熱収縮率＋ＴＤ熱収縮率）が３．０％を超える場合は、長さ方向の連続印字時（ハラレルバー印字）にヘッド融着が発生する虞がある。
【００２０】
本明細書における熱収縮率は、ＪＩＳ−Ｃ２３１８に基づき、１５０℃で３０分の熱処理をすることにより測定するものとする。
【００２１】
本発明の熱転写記録媒体においては、支持体の裏面にシリコーン系ゴムからなるバック層が設けられている。該シリコーン系ゴムは、長鎖状オルガノポリシロキサンが架橋されたものであり、その主鎖が２官能性からなる長鎖状オルガノポリシロキサンが加熱され、付加反応により架橋硬化されたものが好ましい。シリコーン系ゴム用硬化剤としては、塩化白金酸等の白金系を主体とした触媒が用いられる。完全に硬化させることが必要な場合は、１２０℃で３０秒程度、乾燥することが好ましく、完全な硬化を必要としない場合には、４０℃〜１００℃で３〜１５秒程度、溶剤を揮散させる程度に乾燥すれば充分である。なお、硬化に高温が必要なのは、重合禁止剤として入っているアルカリ等を失わせるためである。
【００２２】
バック層にシリコーン系ゴムを用いるのは次の理由による。
バック層は、シリコーン樹脂やワックスやオイルで構成することもできる。しかし、シリコーン樹脂は５５０℃までの加熱減量特性が５％程度と少なく、耐熱性保護膜としては非常に優れたものであるが、バック層に耐熱性をもたせてスティッキングを防ぐには、０．５μｍ以上の塗膜厚さが必要となり、感度が悪くなるという問題が生じる。ワックス又はオイルは、スベリ性を有するものの、ワックス又はオイルの低分子量物がバック面に存在していると、パンケーキになった際に、それがインク面側に転移し、スベリ性が悪くなったり、画像の定着性が低下したりするという問題が生じる。これに対し、シリコーン系ゴムは、スベリ性が良好で搬送性が良く、しかも塗膜厚が薄くても、良好な品質の画像を得ることができる。
【００２３】
本発明においては、バック層のシリコーン系ゴムには、スベリ性を更に良くする為に、必要に応じてシリコーンオイルを混合させてもよい。
シリコーンオイルとしては、好ましくは粘度３００万ｃｐｓ（２５℃）以下１０００ｃｐｓ（２５℃）以上、より好ましくは３０００〜２００万ｃｐｓのジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、又はその変性オイルが用いられる。混合物の粘度が低すぎるとブリードし易くなり、高すぎると混合しにくくなる。シリコーン系ゴムとシリコーンオイルとの比率は、１００：０〜５０：５０の範囲が望ましい。シリコーンオイル分が多すぎると、ブリード性が出てきて、インク面に転移し易くなる。
【００２４】
本発明におけるバック層の塗膜厚は、好ましくは０．１〜０．００１μｍ、より好ましくは０．０８〜０．００８μｍである。バック層の塗膜厚が薄いとスベリ性に劣り、厚すぎるとシリコーン系ゴムの変形抵抗が大きくなり、ベタついて、スベリが悪くなる。バック層が好ましいスベリ性を有するためには、バック層の動摩擦係数が０．１以下であることが好ましく、０．０１〜０．０５であることがより好ましい。
【００２５】
本発明における感熱転写層は、従来から公知のインク層構成でよく、滑剤、樹脂及び着色剤を主成分とするものである。この場合、滑剤としては、カルナバワックス、キャンデリラワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ステアリン酸アマイド、ステアリン酸、セチルアルコール等が挙げられる。樹脂としては、スチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、グアナミン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、四弗化エチレン樹脂等が挙げられる。また、着色剤としては、印刷インキ、染料等に用いられている無機及び有機の染料及び顔料を使用することができ、例えば、カーボンブラック、レーキレッドＣ、ベンジジンイエロー、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、二酸化チタン、鉄黒、ベンガラなどの顔料；直接染料、油性染料、塩基性染料、酸性染料などの染料等が挙げられる。
【００２６】
また、感熱転写層には、インク層と支持体の間にワックスを主成分とする剥離層を設けても良い。ワックス類としては、ラノリンワックス、モンタンワックスパラフィンワックスなどの天然ワックス、酸化ワックス、エステルワックス、フィッシャートロプシュワックス、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体ワックスなどの合成ワックスなどが挙げられ、１種または２種以上が適宜使用される。
【００２７】
以下本発明について実施例に基づき詳細に説明する。但し、これらの実施例は本発明をなんら限定するものではない。尚、以下の配合における部数は全て重量部である。
【００２８】
実施例１
インク層用塗液
下記組成の混合物をボールミル中で１２時間分散させ、インク層用塗液を調製した。
カルナバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０部
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９００部
【００２９】
剥離層用塗液
下記組成の混合物をボールミル中で８時間分散して、剥離層用塗液を調製した。
カルナバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８５部
エチレン／酢ビ共重合体樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　１５部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９００部
【００３０】
バック層用塗液
下記組成を混合し、バック層用塗液を調製した。
シリコーン系ゴム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
（ＳＤ７２２６　東レダウコーニングシリコーン社製）
塩化白金酸触媒　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４９９部
【００３１】
ポリエステルフィルム１
厚さ４．５μｍ
１５０℃、３０分熱収縮率
ＭＤ熱収縮率＝２．０％、ＴＤ熱収縮率＝１．４％
ＭＤ熱収縮率／ＴＤ熱収縮率＝１．４
ＭＤ熱収縮率＋ＴＤ熱収縮率＝３．４％
【００３２】
上記ポリエステルフィルム１に、前記バック層用塗液をスムーザーで塗布し、８０℃で１０秒乾燥して、膜厚０．０２μｍのバック層を形成した。
次に、このバック層形成済フィィルムの反対面に、前記剥離層用塗液を塗布し、４０℃で１０秒乾燥して膜厚１．５μｍの剥離層を形成した。
続いて、上記剥離層上に上記インク層用塗液を塗布し、７０℃で１０秒乾燥して膜厚１．５μｍのインク層を形成して、本発明の熱転写シート１を作成した。
【００３３】
実施例２
ポリエステルフィルム２
厚さ４．５μｍ
１５０℃、３０分熱収縮率
ＭＤ熱収縮率＝１．５％、ＴＤ熱収縮率＝１．０％
ＭＤ熱収縮率／ＴＤ熱収縮率＝１．５
ＭＤ熱収縮率＋ＴＤ熱収縮率＝２．５％
【００３４】
上記ポリエステルフィルム２に、実施例１と同様にバック層、剥離層、インク層を形成し、本発明の熱転写シート２を作成した。
【００３５】
実施例３
バック層用塗液
下記組成を混合物し、バック層用塗液を調製した。
シリコーン系ゴム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９７部
（ＳＤ７２２６　東レダウコーニングシリコーン社製）
ジメチルシリコーンオイル（３，０００ｃｐｓ（２５℃）粘度）　３０部
塩化白金酸触媒　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０，０００部
【００３６】
上記バック層用塗液を実施例２で使用したポリエステルフィルム２にスムーザーで塗布し、８０℃で１０秒乾燥して、膜厚０．０２μｍのバック層を形成した。次に、実施例１と同様にして、バック層形成済フィルムの反対面に剥離層とインク層とを形成して、本発明の熱転写シート３を作成した。
【００３７】
比較例１
バック層用塗液
下記組成を混合し、バック層用塗液を調製した。
シリコーン樹脂（ＫＲ２５５；信越化学工業社製）　　　　　　　１０部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
【００３８】
上記バック層用塗液を実施例２で使用したポリエステルフィルム１にワイヤバーで塗布し、１００℃で１０分乾燥硬化して、膜厚１．０μｍのバック層を形成した。
【００３９】
次に、実施例１と同様にして、バック層が形成されたフィルムの反対面に剥離層とインク層とを形成して、比較用の感熱転写シート４を作成した。
【００４０】
比較例２
バック層用塗液
下記組成の混合物を溶解分散し、バック層用塗液を調製した。
ジメチルシリコーンオイル（３，０００ｃｐｓ（２５℃）粘度）　１０部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１，０００部
【００４１】
上記バック層用塗液を実施例１で使用したポリエステルフィルム１にスムーザーで塗布し、８０℃で１０秒乾燥して、膜厚０．０２μｍのバック層を形成した。
次に、実施例１と同様にして、バック層形成済フィルムの反対面に剥離層とインク層とを形成して、比較用の感熱転写シート５を作成した。
【００４２】
比較例３
ポリエステルフィルム３
厚さ４．５μｍ
１５０℃、３０分熱収縮率
ＭＤ熱収縮率＝２．５％、ＴＤ熱収縮率＝２．５％
ＭＤ熱収縮率／ＴＤ熱収縮率＝１．０
ＭＤ熱収縮率＋ＴＤ熱収縮率＝５．０％
【００４３】
上記ポリエステルフィルム３に、実施例１と同様にバック層、剥離層、インク層を形成して、比較用の熱転写シート６を作成した。
【００４４】
比較例４
ポリエステルフィルム４
厚さ４．５μｍ
１５０℃３０分熱収縮率
長さ方向：ＭＤ＝２．０％、巾方向：ＴＤ＝０．３％
ＭＤ／ＴＤ比＝６．７　ＭＤ＋ＴＤ＝２．１％
【００４５】
上記ポリエステルフィルム４に、実施例１と同様にバック層、剥離層、インク層を形成し、比較用の熱転写シート７を作成した。
【００４６】
実施例１〜３、比較例１〜４で得られた熱転写シートをロール状に巻き、４０℃、７２時間保存したのち、動摩擦係数、感度、スティッキング性、ヘッド融着性を評価した。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2004074650.tif 000002
【００４８】
動摩擦係数、感度、スティッキング性、ヘッド融着性の測定方法を次に示す。
＜動摩擦係数＞
ＨＥＩＤＯＮ社製表面性測定試験機を用い、鋼球をバック面に接し、５０ｇの荷重で７５ｍｍ／ｓの速度で滑らせて測定した。
【００４９】
＜感度＞
サトー社製熱転写プリンターＭ４８００ＲＶ（ヘッド密度：８ｄｏｔ／インチ、ＴＤＫ製ヘッド）にて下記条件で印字し、読取り可否を評価した。
2004074650.tif 000003
【００５０】
＜スティッキング性＞
サトー社製熱転写プリンターＭ４８００ＲＶにて下記条件で印字し、スティッキング発生。有無を評価した。
印字速度：８インチ／ｓｅｃ
印字エネルギー：メモリ２
受容体：サトー製合成紙
印字パターン：シリアルバーコード（ＣＯＤＥ３９　Ｎａｒｒｏｗ：０．３７５ｍｍ　Ｗｉｄｅ：１．１２５ｍｍ）
評価基準　○：スティッキング発生なし　×：スティッキング発生あり
【００５１】
＜ヘッド融着性＞
サトー社製熱転写プリンターＭ４８００ＲＶにて下記条件で１ｋｍ連続印字し、ヘッド融着の有無及びヘッド融着による画像への影響の有無を評価した。
印字速度：４インチ／ｓｅｃ
印字エネルギー：メモリ２
受容体：サトー製合成紙
印字パターン：パラレルバーコード（ＣＯＤＥ３９　Ｎａｒｒｏｗ：０．２５ｍｍ　Ｗｉｄｅ：０．７５ｍｍ）
評価基準
○：光学顕微鏡にてヘッド観察し、ヘッド融着なし。画像への影響なし
△：光学顕微鏡にてヘッド観察し、ヘッド融着あり。但し画像への影響なし
×：光学顕微鏡にてヘッド観察し、ヘッド融着あり。画像への影響あり
【００５２】
表１から、本発明の熱転写シートは、比較例のものとは違い、熱感度、スティッキング性、ヘッド融着性の全てを満足しているものであり、熱印字時にスティッキング現象を発生させることなく、またヘッド融着による印字不良を発生させることのない、搬送性が良好で高感度、高品質な画像が得られる熱転写記録媒体であることがわかる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の熱転写記録媒体は、支持体を構成するポリエステルフィルムの１５０℃でのフィルム縦方向の熱収縮率（ＭＤ熱収縮率）と巾方向の熱収縮率（ＴＤ熱収縮率）がともに２．０％以下であり、かつＭＤ熱収縮率とＴＤ熱収縮率の比（ＭＤ熱収縮率／ＴＤ熱収縮率）が１．０〜１．５であり、前記バック層がシリコーン系ゴムからなるので、熱印字時にスティッキング現象を発生させることがなく、またヘッド融着による印字不良を発生させることがなく、搬送性が良好で高品質な画像を得ることができる。