(57)【要約】【課題】建築現場での釘打込み作業と清掃作業を行えるエアダスタ付き釘打機で、釘打込み作業用の圧力と清掃作業用の圧力を同一の供給源から異なる圧力で供給するできるようにし、更にノズル２６から放出される圧縮空気の圧力を、蓄圧室３内の圧縮空気の圧力より低くして粉塵、木屑が飛ばされすぎるのを防止すること。【解決手段】蓄圧室３とノズル２６の間に圧縮空気を減圧する減圧弁２４等の減圧機構を設け、蓄圧室３内の圧力に拘わらずノズル２６から放出される圧縮空気の圧力を小さくする。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気を蓄える蓄圧室と、円筒状のシリンダ内に往復動可能に設けられたピストンと、シリンダ内のピストン上側に蓄圧室の圧縮空気を入気させると共にピストン上側の圧縮空気を排気させる動作を制御する制御弁と、蓄圧室の圧縮空気を放出する開口部を有するノズルと、ノズルと蓄圧室を連通する空気通路と、ノズルから圧縮空気の放出を制御する放出弁を備えた釘打機であって、
前記蓄圧室とノズルの間に圧縮空気を減圧する減圧機構を設けたことを特徴とするエアダスタ付き釘打機。
【請求項２】
前記減圧機構を蓄圧室と放出弁との間に設けたことを特徴とする請求項１記載のエアダスタ付き釘打機。
【請求項３】
前記減圧機構を放出弁とノズルとの間に設けたことを特徴とする請求項１記載のエアダスタ付き釘打機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉塵、木屑等を除去する清掃作業のために圧縮空気を自在に放出するエアダスタ付き釘打機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
釘打作業と清掃作業が容易に行えるエアダスタ機構を備えているエアダスタ付き釘打機を特開平１０−１０９２８０号で提案した。清掃作業を行う箇所にノズルを向け、釘打機本体を保持した手で放出弁の操作子を押すと、蓄圧室内の圧縮空気がノズル先端から急激に放出され、粉塵、木屑等が除去される。
【０００３】
次に図１、図２、図７を参照してエアダスタ機構について説明する。ボデー２の上側に主弁上室６及び蓄圧室３の一部を構成するエキゾーストカバー２１がボルト等によって締結されている。エキゾーストカバー２１には、釘打機１を保持した手の親指もしくは人差し指の可動範囲内に放出弁２２の操作子２３が打込み制御用の制御弁４とは別に独立して設けられ、エキゾーストカバー２１の上方凹部２５には圧縮空気を放出するノズル２６が設けられている。
【０００４】
蓄圧室３と放出弁２２は空気通路２７を介して連通し、放出弁２２とノズル２６は空気通路２９を介して連通している。放出弁２２には、大気と空気通路２９を常時遮断するＯリング３４、操作子２３の非操作時及び操作時に空気通路２７と空気通路２９を遮断及び連通させるＯリング３５が設けられている。
【０００５】
放出弁２２は、バルブブッシュ３６の軸方向に摺動し、Ｏリング３５とバルブブッシュ３６がシールするシール面の直径φＣが、Ｏリング３４とバルブブッシュ３６がシールするシール面の直径φＤより若干大きく設定され、スプリング３７の付勢力と共に圧縮空気の圧力で放出弁２２は操作子２３側に常時付勢されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
釘を打込む動力源とエアダスタの動力源は、共に蓄圧室３に蓄えられた圧縮空気であり、必要とする圧力が異なる場合、高い方に合わせなければならなかった。特に高圧釘打機の場合、使用圧力が０．９８〜２．４５Ｍｐａと高く、エアダスタは一般圧力の０．３９〜０．８３Ｍｐａと低く設定されているため、釘打機に合わせて蓄圧室３内を高圧にすると、ノズル２６から圧縮空気が高い圧力のまま放出され、粉塵、木屑等を周囲に巻き上げすぎてしまったり、反力で釘打機１が動いたり、振り回されたりして操作しにくくなったり、ノズル２６から発生する噴射音が大きくなってしまうという問題があった。また、ノズル２６や放出弁２２の圧縮空気の通過面積を小さくして抵抗を増して放出される圧縮空気の圧力を小さくしようとすると、ノズル２６から高い周波数の噴射音が発生してしまう。
【０００７】
本発明の目的は、上記した問題をなくし、ノズルから放出される圧力を蓄圧室の圧縮空気の圧力より小さくすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、蓄圧室とノズルの間に圧縮空気を減圧する減圧機構を設けることにより達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施形態を図３を参照して説明するが、釘打機の全体構成及び動作等を図１も参照して説明する。
図示しない圧縮機から図示しないエアホースを介して供給される圧縮空気は、ボデー２の蓄圧室３内に蓄積される。圧縮空気は制御弁４、空気通路５を介して主弁上室６に入り、主弁７をシリンダ８上面に押し付ける。この状態では主弁７とシリンダ８の上面は密閉されており、圧縮空気はシリンダ８内に入らないのでピストン９は上死点を維持する。トリガレバー１０はセフティアーム１１の操作と協働し、引いたり戻したりすることにより制御弁４を開閉させ、主弁上室６を蓄圧室３または大気とに選択的に連通させる。
【００１０】
ピストン９にはドライバブレード１２が一体で連結されている。シリンダ８の中間及び下部には各々中間穴１３及び下部穴１４が形成され、中間穴１３の外側には逆止Ｏリング１５が設けられ、シリンダ８とボデー２の間には、周知の如く、ピストン９下降時に中間穴１３から供給される圧縮空気を蓄える戻し空気室１６が設けられている。シリンダ８の下方にはピストン９が釘を打込んだ後の余剰エネルギーを吸収するピストンバンパ１７が設けられている。
【００１１】
ボデー２の下側にはドライバブレード１２の案内穴を有するテールカバー１８などで構成される射出部１９と、図示しない釘を蓄えるマガジン２０が設けられている。ボデー２の上側に主弁上室６及び蓄圧室３の一部を構成するエキゾーストカバー２１がボルトなどによって締結されている。エキゾーストカバー２１には、釘打機１を保持した手の親指もしくは人指し指の可動範囲内に放出弁２２の操作子２３が打込制御用の制御弁４とは別に独立して設けられ、また、蓄圧室３より低い圧力を一定に保つ減圧弁２４が設けられ低る。エキゾーストカバー２１の上方凹部２５には圧縮空気を放出するノズル２６が設けられている。蓄圧室３と減圧弁２４は空気通路２７を介して連通し、減圧弁２４と放出弁２２は空気通路２８を介して連通し、放出弁２２とノズル２６は空気通路２９を介して連通している。減圧弁２４には、空気通路２８の圧力を一定に保つために弁体３０が軸方向に摺動可能に設けられ、スプリング３１、３２の付勢力とダイヤフラム３３にかかる圧力による押圧力のバランスで空気通路２７と空気通路２８を断続する構造になっている。放出弁２２には、大気と空気通路２９を常時遮断するＯリング３４、操作子２３の非操作時及び操作時に空気通路２８と空気通路２９を遮断及び連通させるＯリング３５が設けられている。
【００１２】
放出弁２２は、バルブブッシュ３６と軸方向に摺動し、Ｏリング３５とバルブブッシュ３６がシールするシール面の直径φＣが、Ｏリング３４とバルブブッシュ３６がシールするシール面の直径φＤより若干大きく設定され、スプリング３７の付勢力と圧縮空気の圧力により放出弁２２は、操作子２３側に常時付勢されている。ノズル２６には空気通過面積を絞った開口部３８が設けられている。
【００１３】
次に上記構成のエアダスタ付き釘打機１による打込み動作を参照して説明する。図示しない木材などの被打込材にセフティアーム１１の先端を押し当てセフティアーム１１を押し上げる。この状態でトリガレバー１０を引くと主弁上室６内の圧縮空気が空気通路５、制御弁４を介して大気に放出され、主弁７が上昇して、圧縮空気がシリンダ８内のピストン９上側に流入してピストン９と一体のドライバブレード１２が急激に下降する。ドライバブレード１２は下死点まで下降しながらテールカバー１８内の図示しない釘を被打込材に打込む。ピストン９下側の空気が下部穴１４を介して戻し空気室１６に流入すると共に、ピストン９が中間穴１３を通過するとシリンダ８内のピストン９上側の圧縮空気の一部も戻し空気室１６に流入する。ピストン９はピストンバンパ１７に接触して、ピストンバンパ１７を変形させ釘打込後の余剰エネルギーが吸収される。
【００１４】
セフティアーム１１先端を放すかトリガレバー１０を戻すと、蓄圧室３の圧縮空気が空気通路５を介して主弁上室６に流入して主弁７を閉じる。同時に排気口３９が開き、シリンダ８内のピストン９上側の圧縮空気が大気に放出され、戻し空気室１６に蓄えられた圧縮空気によってピストン９が上死点に戻る。以上の流れで１回の打込み行程が終了する。
【００１５】
次に、上記構成のエアダスタ付き釘打機１の除塵動作を図２、図３、図６を参照して説明する。
【００１６】
減圧弁２４の弁体室４０が大気圧のため、スプリング３２の付勢力で弁体３０が開いた状態になり、圧縮空気が蓄圧室３から空気通路２７を介して弁体室４０に流入する。次に、空気通路２８を介して放出弁室４１に流入する。放出弁室４１が所定の圧力になると、スプリング３２の付勢力より、スプリング３１の付勢力及び弁体室４０の圧縮空気でダイヤフラム３３を押す力が大きくなり、弁体３０が閉じ、空気通路２７と弁体室４０が遮断される。
【００１７】
次に、除塵作業を行う箇所にノズル２６を向け、釘打機本体１を保持した手で、スプリング３７の付勢力と圧縮空気の圧力による付勢力に抗して放出弁２２の操作子２３を押すと、空気通路２９を介してノズル２６先端の開口部３８から圧縮空気が放出され、粉塵、木屑等が圧縮空気の圧力により吹き飛ばされる。
【００１８】
弁体室４０、空気通路２８、放出弁室４１、空気通路２９の圧縮空気がノズル２６から放出され、その圧縮空気の圧力が設定圧より低くなると、スプリング３１の付勢力と弁体室４０の圧縮空気の圧力によってダイヤフラム３３を押す押圧力より、スプリング３２の付勢力が大きくなり、弁体３０が開き、空気通路２７と弁体室４０が連通する。すなわち弁体室４０すなわち空気通路２８、放出弁室４１が所定の圧力になるように弁体３０が摺動して調節する。
【００１９】
放出弁２２の操作子２３を戻すと、放出弁室４１と空気通路２９が遮断され、弁体室４０、空気通路２８、放出弁室４１が所定の圧力になった時に、スプリング３２の付勢力より、スプリング３１の付勢力、弁体室４０の圧縮空気でダイヤフラム３３を押す力が大きくなり、弁体３０が閉じる。
【００２０】
本発明の他の実施形態を図４、５を参照して説明する。この実施形態は上記実施形態と異なり、減圧弁２４が放出弁２２とノズル２６の間に設けられているのが特徴である。蓄圧室３と放出弁２２は空気通路２７を介して連通し、放出弁２２と減圧弁２４は空気通路２８を介して連通し、減圧弁２４とノズル２６は空気通路２９を介して連通している。減圧弁２４の構造は図３の構造と同じであり説明を省略する。
【００２１】
放出弁２２は、バルブブッシュ３６と軸方向に摺動し、Ｏリング３５とバルブブッシュ３６がシールするシール面の直径φＣが、Ｏリング３４とバルブブッシュ３６がシールするシール面の直径φＤより若干大きく設定され、スプリング３７の付勢力と共に圧縮空気の圧力で放出弁２２は操作子２３側に常時付勢されている。
【００２２】
除塵作業を行う箇所にノズル２６を向け、釘打機本体１を保持した手で、スプリング３７の付勢力と圧縮空気の圧力で常時付勢している付勢力に抗して放出弁２２の操作子２３を押す。空気通路２８、弁体室４０、空気通路２９を介してノズル２６先端の開口部３８から放出され、所定箇所の粉塵、木屑等が風圧により吹き飛ばされる。ノズル２６から放出される圧縮空気の圧力は、上記と同様に所定の圧力に調節されるので、粉塵、木屑が飛ばされすぎるという問題は解消される。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、蓄圧室とノズルの間に圧縮空気を減圧する減圧機構を設けたので、ノズルから放出される圧力を蓄圧室内の圧縮空気の圧力より小さくすることができ、粉塵、木屑が飛ばされすぎるという欠点を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】エアダスタ付き釘打機の一例を示す断面側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明釘打機要部の一実施形態を示し、図２のＢ−Ｂ線断面相当図。
【図４】本発明釘打機要部の他の実施形態を示し、図１のＡ−Ａ線断面相当図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】除塵作業を行う状態を示す説明用斜視図。
【図７】従来のエアダスタ付き釘打機の一例を示す図１のＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
１はエアダスタ付き釘打機、３は蓄圧室、２２は放出弁、２３は操作子、２４は減圧弁、２６はノズル、２７〜２９は空気通路、３０は弁体、３１、３２はスプリング、３３はダイヤフラム、４０は弁体室である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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