(57)【要約】【課題】不活性ガスの供給量を削減可能な双ロール鋳造機を提供する。【解決手段】シリンダ２４でダクト１９を上方へ付勢して、鋳造モジュール３側のフランジ３０とダクト１９側の上部フランジ２０の間、並びにダクト１９側の下部フランジ２１と包囲筺体５の上端開口部分の周縁下面の間に介在している弾性シール部材２２，２３を圧縮し、鋳造モジュール３とダクト１９の接続部分、並びにダクト１９と包囲筺体５の接続部分の気密を保持し、また、ジャッキ６によりスクラップ箱７を上方へ移動させて、包囲筺体５側の上側シール部材２９の仕切板の下縁部分をスクラップ箱７側の溝に貯留した封鎖材２７中にめり込ませ、スクラップ箱７と包囲筺体５の接続部分の気密を保持するように構成している。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップを連続的に鋳造可能な一対の冷却ロールを有する鋳造モジュールと、上端開口部分が鋳造モジュールの下端開口部分に対峙し且つ冷却ロールから送出されるストリップが下向きに通過可能なダクトと、上端開口部分にダクトの下端寄り部分が差し込まれ且つダクトを経たストリップが次工程側へ向かって通過する包囲筺体と、ダクト上端周縁部に連なって周方向に延びる上部フランジと、ダクト下端周縁部に連なって周方向に延び且つ包囲筺体の上端開口部分の周縁下面に対峙する下部フランジと、これらフランジの上面に全周にわたって設けた弾性シール部材と、前記のダクトを上方へ付勢可能な押圧手段とを備えてなることを特徴とする双ロール鋳造機。
【請求項２】
弾性シール部材を中空形状にした請求項１に記載の双ロール鋳造機。
【請求項３】
ストリップを連続的に鋳造可能な一対の冷却ロールを有する鋳造モジュールと、冷却ロールから送出されるストリップが次工程側へ向かって通過するように上端部分が鋳造モジュールに連なり且つ下端が開口した包囲筺体と、上端開口部分が包囲筺体の下端開口部分に対峙するように配置され且つ昇降手段によって上下へ移動可能なスクラップ箱と、該スクラップ箱の外側面に全周にわたって設けられ且つ周方向へ延びる溝を形成する下側シール部材と、該下側シール部材の溝に貯留され且つ流動性を有する無定形状の封鎖材と、包囲筺体の外周面に全周にわたって設けられ且つ前記の溝に嵌入可能な仕切板を有する上側シール部材とを備えてなることを特徴とする双ロール鋳造機。
【請求項４】
ストリップを連続的に鋳造可能な一対の冷却ロールを有する鋳造モジュールと、冷却ロールから送出されるストリップが次工程側へ向かって通過するように上端部分が鋳造モジュールに連なり且つ下端が開口した包囲筺体と、上端開口部分が包囲筺体の下端開口部分に対峙するように配置され且つ昇降手段によって上下へ移動可能なスクラップ箱と、該スクラップ箱の外側面に全周にわたって設けられ且つ周方向へ延びる複数の溝を形成する下側シール部材と、該下側シール部材の溝に貯留され且つ流動性を有する無定形状の封鎖材と、包囲筺体の外周面に全周にわたって設けられ且つ前記の各溝に嵌入可能な複数の仕切板を有する上側シール部材とを備えてなることを特徴とする双ロール鋳造機。
【請求項５】
粉粒状の封鎖材を用いた請求項３または請求項４のいずれかに記載の双ロール鋳造機。
【請求項６】
液状の封鎖材を用いた請求項３または請求項４のいずれかに記載の双ロール鋳造機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は双ロール鋳造機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は特開平８−３００１０８号公報に掲載の発明に基づいた従来の双ロール鋳造機の一例を示すものである。
【０００３】
この双ロール鋳造機は、一対の冷却ロール１によってストリップ２を連続的に鋳造する鋳造モジュール３と、冷却ロール１から送出されるストリップ２を挾持して圧延成形などの次工程へ送給する一対のピンチロール４と、鋳造モジュール３からピンチロール４までの間でストリップ２の移動経路を取り囲み且つ下端が開口した包囲筺体５と、上端開口部分が包囲筺体５の下端開口部分に対峙し且つジャッキ６によって上下へ移動可能なスクラップ箱７と、包囲筺体５内部に設置したスレッディングテーブル８及び複数のテーブルロール９とを備えている。
【０００４】
鋳造モジュール３は、各冷却ロール１の一端面及び他端面にそれぞれ当接する一対のサイド堰１０と、冷却ロール１の下側でストリップ２移動経路を取り囲むシールチャンバ１１と、冷却ロール１の外周面に当接するようにシールチャンバ１１の上端部分に連なるシール部材１２とを有している。
【０００５】
冷却ロール１は、水平に且つ互いに平行に配置され、鋳造すべきストリップ２の板厚に応じてロール間隙を拡縮調整できるようになっている。
【０００６】
冷却ロール１の回転方向と速度は、それぞれの外周面が上側からロール間隙へ向かって等速で移動するように設定されている。
【０００７】
また、冷却ロール１の内部には、冷却水が流通するように構成されている。
【０００８】
冷却ロール１とサイド堰１０によって囲まれる空間に溶融金属を供給すると、当該金属が溶湯溜まり１３を形成する。
【０００９】
冷却ロール１を除熱しながら、上記の溶湯溜まり１３を形成させ且つ冷却ロール１を回転させると、冷却ロール１の外周面で金属が凝固し、ロール間隙よりストリップ２が下方へ向かって送り出される。
【００１０】
ピンチロール４は、冷却ロール１よりも下側で且つストリップ２を搬送すべき次工程寄りに設置されている。
【００１１】
包囲筺体５の上端部には、鋳造モジュール３のシールチャンバ１１の下端部が出し入れ可能なシールチャンバ１４が設けられている。
【００１２】
シールチャンバ１４の垂直壁面と、鋳造モジュール３のシールチャンバ１１下部の垂直面との間隙には、これらシールチャンバ１１，１４の全周にわたって面接触するシール部材１５が取り付けられている。
【００１３】
また、包囲筺体５のストリップ２移動方向下流部分には、各ピンチロール４の外周面に当接するシール部材１６が設けられている。
【００１４】
スクラップ箱７の上端開口部分の周縁には、当該スクラップ箱７をジャッキ６より押し上げた際に、包囲筺体５の下端開口部分の周縁の全周にわたって面接触可能なシール部材１７が設けられている。
【００１５】
このスクラップ箱７は、鋳造開始時に発生する形状不良のストリップ２を回収するために設けられている。
【００１６】
更に、鋳造モジュール３、包囲筺体５、及びスクラップ箱７の内部には、管路１８から不活性ガス（窒素ガス）Ｇが送給され、これらの内部を無酸化雰囲気に保持して、高温のストリップ２の酸化防止を図っている。
【００１７】
また、上記の不活性ガスＧは、シールチャンバ１１と冷却ロール１の間に介在しているシール部材１２、及び包囲筺体５とピンチロール４の間に介在しているシール部材１６によって外部への流出が抑制される。
【００１８】
スレッディングテーブル８は、冷却ロール１から送り出されるストリップ２をピンチロール４側へ向けて案内する状態、及びストリップ２に接触しない状態のいずれかに位置設定できるようになっている。
【００１９】
また、スレッディングテーブル８は、テーブルロール９を経てピンチロール４側へ向かうストリップ２を、その下側から支持するように配置されている。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図３に示す双ロール鋳造機では、高温の溶湯溜まり１３の影響を受けて包囲筺体５内部の雰囲気温度が高くなり、シールチャンバ１１，１４、包囲筺体５、及びスクラップ箱７に熱歪みが生じる。
【００２１】
これにより、シール部材１５，１７がシールチャンバ１１の外周面や包囲筺体５の下端開口周縁の全周にわたって面接触し得ない状態になり、鋳造モジュール３、包囲筺体５、並びにスクラップ箱７に充填すべき不活性ガスＧが外部へ流出するとともに、不活性ガスＧの流出量に応じた外気が、包囲筺体５などの内部へ流れ込む。
【００２２】
このため、外部へ流れ出た不活性ガスＧの流出量に応じて、新たに包囲筺体５内部へ不活性ガスＧを供給しないと、ストリップ２の酸化防止を図ることができなかった。
【００２３】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、ストリップ酸化防止用の不活性ガスの供給量を削減可能な双ロール鋳造機を提供することを目的としている。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の双ロール鋳造機では、ストリップを連続的に鋳造可能な一対の冷却ロールを有する鋳造モジュールと、上端開口部分が鋳造モジュールの下端開口部分に対峙し且つ冷却ロールから送出されるストリップが下向きに通過可能なダクトと、上端開口部分にダクトの下端寄り部分が差し込まれ且つダクトを経たストリップが次工程側へ向かって通過する包囲筺体と、ダクト上端周縁部に連なって周方向に延びる上部フランジと、ダクト下端周縁部に連なって周方向に延び且つ包囲筺体の上端開口部分の周縁下面に対峙する下部フランジと、これらフランジの上面に全周にわたって設けた弾性シール部材と、前記のダクトを上方へ付勢可能な押圧手段とを備えている。
【００２５】
本発明の請求項２に記載の双ロール鋳造機では、弾性シール部材を中空形状にしている。
【００２６】
本発明の請求項３に記載の双ロール鋳造機では、ストリップを連続的に鋳造可能な一対の冷却ロールを有する鋳造モジュールと、冷却ロールから送出されるストリップが次工程側へ向かって通過するように上端部分が鋳造モジュールに連なり且つ下端が開口した包囲筺体と、上端開口部分が包囲筺体の下端開口部分に対峙するように配置され且つ昇降手段によって上下へ移動可能なスクラップ箱と、該スクラップ箱の外側面に全周にわたって設けられ且つ周方向へ延びる溝を形成する下側シール部材と、該下側シール部材の溝に貯留され且つ流動性を有する無定形状の封鎖材と、包囲筺体の外周面に全周にわたって設けられ且つ前記の溝に嵌入可能な仕切板を有する上側シール部材とを備えている。
【００２７】
本発明の請求項４に記載の双ロール鋳造機では、ストリップを連続的に鋳造可能な一対の冷却ロールを有する鋳造モジュールと、冷却ロールから送出されるストリップが次工程側へ向かって通過するように上端部分が鋳造モジュールに連なり且つ下端が開口した包囲筺体と、上端開口部分が包囲筺体の下端開口部分に対峙するように配置され且つ昇降手段によって上下へ移動可能なスクラップ箱と、該スクラップ箱の外側面に全周にわたって設けられ且つ周方向へ延びる複数の溝を形成する下側シール部材と、該下側シール部材の溝に貯留され且つ流動性を有する無定形状の封鎖材と、包囲筺体の外周面に全周にわたって設けられ且つ前記の各溝に嵌入可能な複数の仕切板を有する上側シール部材とを備えている。
【００２８】
本発明の請求項５に記載の双ロール鋳造機では、粉粒状の封鎖材を用いている。
【００２９】
本発明の請求項６に記載の双ロール鋳造機では、液状の封鎖材を用いている。
【００３０】
本発明の請求項１に記載の双ロール鋳造機においては、押圧手段によりダクトを上方へ付勢して、鋳造モジュールの下端開口部分の周縁と上部フランジの間、並びに下部フランジと包囲筺体の上端開口部分の周縁下面の間のそれぞれに介在させた弾性シール部材を圧縮し、これらの弾性シールにより、鋳造モジュールとダクトの接続部分、並びにダクトと包囲筺体の接続部分の気密を保持する。
【００３１】
本発明の請求項２に記載の双ロール鋳造機においては、圧縮すべき弾性シール部材を中空形状にして、各弾性シール部材が鋳造モジュールや包囲筺体に対して容易に密着するようにし、鋳造モジュールとダクトの接続部分、並びにダクトと包囲筺体の接続部分の気密性の向上を図る。
【００３２】
また、本発明の請求項３に記載の双ロール鋳造機においては、昇降手段によりスクラップ箱を上方へ移動させて、仕切板の下縁部分を溝に貯留した封鎖材中にめり込ませ、下側シール部材、封鎖材、上側シール部材により、スクラップ箱と包囲筺体の接続部分の気密を保持する。
【００３３】
本発明の請求項４に記載の双ロール鋳造機においては、複数の溝を有する下側シール部材、及び複数の仕切板を有する上側シール部材によって、気密保持境界を多重化し、スクラップ箱と包囲筺体の接続部分の気密性の向上を図る。
【００３４】
本発明の請求項５に記載の双ロール鋳造機においては、下側シール部材の溝に貯留すべき封鎖材に粉粒状のものを用いて、当該封鎖材の消耗を軽減する。
【００３５】
本発明の請求項６に記載の双ロール鋳造機においては、下側シール部材の溝に貯留すべき封鎖材に液状のものを用いて、溝に対する封鎖材の充填作業を容易にする。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００３７】
図１及び図２は本発明の双ロール鋳造機の実施の形態の一例を示すものであり、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００３８】
この双ロール鋳造機は、鋳造モジュール３と包囲筺体５の間に介在し且つ冷却ロール１から送出されるストリップ２を取り囲むダクト１９と、当該ダクト１９の上端周縁部に連なって周方向へ延びる上部フランジ２０、並びに下端周縁部に連なって周方向へ延びる下部フランジ２１と、これらフランジ２０，２１の上面に全周にわたって取り付けた弾性シール部材２２，２３と、ダクト１９を上方へ付勢するシリンダ２４と、スクラップ箱７の外側面全周にわたって設けられ且つ周方向へ延びる溝２５を形成する下側シール部材２６と、該下側シール部材２６の溝２５に貯留した封鎖材２７と、包囲筺体５の外側面全周にわたって設けられ且つ溝２５に嵌入可能な仕切板２８を有する上側シール部材２９とを備えている。
【００３９】
鋳造モジュール３を構成しているシールチャンバ１１には、その下端周縁部に連なって周方向へ延びるフランジ３０が設けられている。
【００４０】
ダクト１９の下端寄り部分は、包囲筺体５の上端に穿設した開口に上下へ移動可能に挿入され、シールチャンバ１１のフランジ３０に上部フランジ２０が正対している。
【００４１】
また、下部フランジ２１は、包囲筺体５の上端開口部分の周縁下面に対峙している。
【００４２】
弾性シール部材２２，２３は、耐熱性を有する素材により圧縮変形可能に形成されている。
【００４３】
上側の弾性シール部材２２は、上部フランジ２０に固定され、シールチャンバ１１のフランジ３０には固定されておらず、冷却ロール１を交換する際に、鋳造モジュール３が移動できるようになっている。
【００４４】
下側の弾性シール部材２３は、下部フランジ２１だけに固定した構造でもよいが、下部フランジ２１と包囲筺体５の双方に対して固定することも可能である。
【００４５】
これらの弾性シール部材２２，２３は、その形成素材が耐熱性高分子化合物である場合には、中実状、あるいは中空状の無端形状として、素材自体の弾力性を活かすようにし、また、形成素材が高温雰囲気中での繰り返し応力に対応可能な金属である場合には、伸縮可能なベローズ形状とする。
【００４６】
シリンダ２４は、ピストンロッド３１が上方を向くようにダクト１９の外部に配置され、当該ピストンロッド３１をダクト１９に締結している。
【００４７】
このシリンダ２４のピストンロッド３１が上昇すると、前記のフランジ３０と上部フランジ２０の間に介在している弾性シール部材２２、並びに下部フランジ２１と包囲筺体５の上端開口部分の周縁下面の間に介在している弾性シール部材２３が圧縮される。
【００４８】
これにより、弾性シール部材２２が、鋳造モジュール３のシールチャンバ１１とダクト１９の接続部分の気密を保持し、弾性シール部材２３が、ダクト１９と包囲筺体５の接続部分の気密を保持する状態になる。
【００４９】
すなわち、高温の溶湯溜まり１３の影響を受けて包囲筺体５内部の雰囲気温度が高くなり、シールチャンバ１１、ダクト１９、及び包囲筺体５などに熱歪みが生じても、管路１８から鋳造モジュール３、包囲筺体５、及びスクラップ箱７に充填した不活性ガスＧが、上記の接続部分から外部へ流出しない。
【００５０】
また、シリンダ２４のピストンロッド３１が下降すると、弾性シール部材２２がフランジ３０から離隔するとともに、弾性シール部材２３が包囲筺体５の上端開口部分の周縁下面から離隔する。
【００５１】
弾性シール部材２３を下部フランジ２１及び包囲筺体５の双方に固定している場合には、ピストンロッド３１の下降に応じて、当該弾性シール部材２３が伸張することになる。
【００５２】
下側シール部材２６は、それぞれ上側が開口し且つスクラップ箱７上端部分を周方向に取り囲む２条の溝２５を形成している。
【００５３】
封鎖材２７には、流動性を有する無定形状の物質、すなわち、砂などの粉粒体、あるいは、水などの液体を用いる。
【００５４】
封鎖材２７に砂などの粉粒体を用いた場合には、スクラップ箱７外部の雰囲気温度では蒸発による消耗が発生せず、当該封鎖材２７の補充作業を軽減することができる。
【００５５】
また、封鎖材２７に水などの液体を用いた場合には、液体のほうが粉粒体よりも流動性に優れているので、包囲筺体５に対するスクラップ箱７の着脱作業によって封鎖材２７が減っても、当該封鎖材２７を溝２５内へ容易に且つ均等に補充することができる。
【００５６】
上側シール部材２９の仕切板２８は、包囲筺体５に連なり且つ前記の溝２５に対応するように包囲筺体５下端部分を周方向に２重に取り囲んでいる。
【００５７】
仕切板２８と溝２５の相対位置は、包囲筺体５の真下に位置したスクラップ箱７をジャッキ６によって上昇させた際に、仕切板２８が溝２５に嵌入し、また、スクラップ箱７をジャッキ６によって下降させた際に、仕切板２８が溝２５から離隔するように設定されている。
【００５８】
これにより、スクラップ箱７をジャッキ６で上昇させると、仕切板２８の下縁部分が溝２５に貯留した封鎖材２７中にめり込んで、下側シール部材２６、封鎖材２７、及び上側シール部材２９が、スクラップ箱７と包囲筺体５の接続部分の気密を保持する状態になる。
【００５９】
また、２条の溝２５を形成する下側シール部材２６及び、各溝２５のそれぞれに嵌入可能な仕切板２８を有する上側シール部材２９によって、気密保持境界が多重化され、スクラップ箱７と包囲筺体５の接続部分の気密性が向上する。
【００６０】
すなわち、高温の溶湯溜まり１３の影響を受けて包囲筺体５内部の雰囲気温度が高くなり、包囲筺体５やスクラップ箱７などに熱歪みが生じた場合でも、管路１８から鋳造モジュール３、包囲筺体５、及びスクラップ箱７に充填した不活性ガスＧが、上記の接続部分から外部へ流出しない。
【００６１】
このように、図１及び図２に示す双ロール鋳造機においては、鋳造モジュール３とダクト１９の接続部分、ダクト１９と包囲筺体５の接続部分、及び包囲筺体５とスクラップ箱７の接続部分の気密をそれぞれ保持し、不活性ガスＧの流出を抑止するので、高温のストリップ２の酸化防止用の不活性ガスＧの供給量を削減できる。
【００６２】
なお、本発明の双ロール鋳造機は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【００６３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の双ロール鋳造機によれば下記のような優れた効果を奏し得る。
【００６４】
（１）本発明の請求項１に記載の双ロール鋳造機においては、押圧手段によりダクトを上方へ付勢して、鋳造モジュールの下端開口部分の周縁と上部フランジの間、並びに下部フランジと包囲筺体の上端開口部分の周縁下面の間のそれぞれに介在させた弾性シールを圧縮し、これらの弾性シールにより、鋳造モジュールとダクトの接続部分、並びにダクトと包囲筺体の接続部分の気密を保持するので、包囲筺体などから外部へストリップ酸化防止用の不活性ガスが流出せず、当該不活性ガスの供給量を削減することができる。
【００６５】
（２）本発明の請求項２に記載の双ロール鋳造機においては、圧縮すべき弾性シール部材を中空形状にしたので、各弾性シール部材が鋳造モジュールや包囲筺体に対して容易に密着し、鋳造モジュールとダクトの接続部分、並びにダクトと包囲筺体の接続部分の気密性の向上を図ることができる。
【００６６】
（３）本発明の請求項３に記載の双ロール鋳造機においては、昇降手段によりスクラップ箱を上方へ移動させて、仕切板の下縁部分を溝に貯留した封鎖材中にめり込ませ、下側シール部材、封鎖材、及び上側シール部材で、スクラップ箱と包囲筺体の接続部分の気密を保持するので、包囲筺体などから外部へストリップ酸化防止用の不活性ガスが流出せず、当該不活性ガスの供給量を削減することができる。
【００６７】
（４）本発明の請求項４に記載の双ロール鋳造機においては、下側シール部材の複数の溝と上側シール部材の複数の仕切板により、気密保持手段を多重化したので、スクラップ箱と包囲筺体の接続部分の気密性の向上を図ることができる。
【００６８】
（５）本発明の請求項５に記載の双ロール鋳造機においては、下側シール部材の溝に貯留すべき封鎖材に粉粒状のものを用いたので、当該封鎖材の消耗を軽減することができる。
【００６９】
（６）本発明の請求項６に記載の双ロール鋳造機においては、下側シール部材の溝に貯留すべき封鎖材に液状のものを用いたので、溝への封鎖材の充填作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の双ロール鋳造機の実施の形態の一例を示す概念図である。
【図２】図１に関連する包囲筺体とスクラップ箱の間のシール構造を示す断面図である。
【図３】従来の双ロール鋳造機の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
１　　冷却ロール
２　　ストリップ
３　　鋳造モジュール
５　　包囲筺体
６　　ジャッキ（昇降手段）
７　スクラップ箱
１９　ダクト
２０　上部フランジ
２１　下部フランジ
２２　弾性シール部材
２３　弾性シール部材
２４　シリンダ（押圧手段）
２５　溝
２６　下側シール部材
２７　封鎖材
２８　仕切板
２９　上側シール部材
【図１】
2004074185.tif 000003
【図２】
2004074185.tif 000004
【図３】
2004074185.tif 000005