(57)【要約】【課題】双ドラム式連続鋳造装置において、ダミーシートを用いた鋳造開始時の安定性を高める。【解決手段】互いに逆方向に回転する機能を有する一対の冷却ドラムと、前記一対の冷却ドラム間の上部空間の両端にサイド堰を配置した双ドラム式連続鋳造装置において、ダミーシート及び引き続いて冷却ドラム直下の薄板状鋳片を挟み込む２枚の圧着用ダミーシートを挟持する一対の圧着用ロールが、一対の冷却ドラム直下に設けられたことを特徴とする双ドラム式連続鋳造装置。また、一対の圧着用ロールが退避機能を有することを特徴とする。また、予めダミーシートの両面に夫々取り付けた２枚の圧着用ダミーシートにより、一対の圧着用ロールを用いてまずダミーシートを挟み込み、続いて排出される冷却ドラム直下の薄板状鋳片を挟み込む連続鋳造開始方法。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに逆方向に回転する機能を有する一対の冷却ドラムと、前記一対の冷却ドラム間の上部空間の両端にサイド堰を配置した双ドラム式連続鋳造装置において、ダミーシートおよび引き続いて冷却ドラム直下の薄板状鋳片を挟み込む２枚の圧着用ダミーシートを挟持する一対の圧着用ロールが、一対の冷却ドラム直下に設けられたことを特徴とする双ドラム式連続鋳造装置。
【請求項２】
一対の圧着用ロールが退避機能を有することを特徴とする請求項１に記載の双ドラム式連続鋳造装置。
【請求項３】
一対の冷却ドラムとその両端のサイド堰に囲まれた空間に、浸漬ノズルから溶鋼を供給し、一対の冷却ドラムを互いに逆方向に回転することにより薄板状の鋳片を下方向へ排出するに際し、ダミーシートを用いて鋳造を開始する場合において、予めダミーシートの両面にそれぞれ取り付けられた２枚の圧着用ダミーシートにより、一対の圧着用ロールを用いてまずダミーシートを挟み込み、引き続いて排出される冷却ドラム直下の薄板状鋳片を挟み込むことを特徴とする双ドラム式連続鋳造開始方法。
【請求項４】
圧着用ダミーシートの幅が浸漬ノズルの幅以上のものを用いることを特徴とする請求項３に記載の双ドラム式連続鋳造開始方法。
【請求項５】
圧着用ダミーシートとダミーシートとの取り付け部から、一対の冷却ドラム最小ギャップ部までの距離よりも長い圧着用ダミーシートを用いることを特徴とする請求項３または４に記載の双ドラム式連続鋳造開始方法。
【請求項６】
圧着用ダミーシートがダミーシートおよび引き続いて薄板状鋳片を挟み込んだ後、一対の圧着用ロールを退避させることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の双ドラム式連続鋳造開始方法。
【請求項７】
一対の冷却ドラムとその両端のサイド堰に囲まれた空間に、浸漬ノズルから溶鋼を供給し、一対の冷却ドラムを互いに逆方向に回転することにより薄板状の鋳片を下方向へ排出する双ドラム式連続鋳造方法を開始する際に用いるダミーシートおよび引き続いて薄板状鋳片を挟み込むための圧着用ダミーシートであって、冷却ドラム直下の一対の圧着用ロールの圧着点より下部の範囲で、冷却ドラムに挟持されたダミーシートを２枚の圧着用ダミーシートで挟む様に取り付けられたことを特徴とする圧着用ダミーシート。
【請求項８】
圧着用ダミーシートの幅が浸漬ノズルの幅以上であることを特徴とする請求項７に記載の圧着用ダミーシート。
【請求項９】
圧着用ダミーシートの長さが、圧着用ダミーシートとダミーシートとの取り付け部から一対の冷却ドラム最小ギャップ部までの距離よりも長いことを特徴とする請求項７または８に記載の圧着用ダミーシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、双ドラム式連続鋳造装置による薄帯鋳片の製造における、ダミーシートを用いた鋳造開始時に用いる装置、圧着用ダミーシートおよびそれを用いた鋳造開始方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
双ドラム式連続鋳造装置による薄帯鋳片の製造においては、一対の冷却ドラムの両端面に一対のサイド堰を押し付けて湯溜まり部を形成し、この湯溜まり部に溶鋼を連続的に供給しながら一対の冷却ドラムを互いに反対方向に回転させ、ドラム周面に沿って生成した一対の凝固シェルをドラム最小ギャップ部（ドラムキス点）で圧着して鋳片とする。
【０００３】
前記装置での鋳造開始時は、予めダミーシートをドラムで挟んでおき、そこに溶鋼を注入して凝固シェルと前記ダミーシート端部を溶着により接合させて、ダミーシートを引っ張ることにより、鋳片をコイラーまで搬送する。ダミーシートとの接合部近傍の鋳片は、ドラムが停止状態あるいはドラム速度が極めて低いので、一旦形成した凝固シェルがノズルからの溶鋼流により再溶解されて、不健全な鋳片となりやすく、特に浸漬ノズル（ＳＥＮ）の直下部分はその程度がひどく、鋳片に孔が開いたり捲れたり破断したりし、鋳片の搬送に支障を来たす事が多い。
【０００４】
上記のようなトラブルの対策として、補助シートを用いる方法が特許文献１に記載されている。この方法は、補助シートを鋳片の下面に配置し、ベルトコンベヤーのようにして搬送するものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−２９３６０５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし特許文献１の方法では、鋳片の上面側の捲れ部が途中のロール等に突っかかることがあり完全に防止出来るものではない。補助シートは最低でもコイラーまでの長さが必要であり、ライン長が長い場合コストアップが顕著になり、また、設備的にもシャーが必要であり大掛かりなものとなる。
【０００７】
本発明は、双ドラム式連続鋳造装置を用いた薄帯鋳片の製造開始時において、圧着用ダミーシートを用いて鋳造開始時の安定性を高める装置および方法、さらには圧着用ダミーシートを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、以下の通りである。
（１）  互いに逆方向に回転する機能を有する一対の冷却ドラムと、前記一対の冷却ドラム間の上部空間の両端にサイド堰を配置した双ドラム式連続鋳造装置において、ダミーシートおよび引き続いて冷却ドラム直下の薄板状鋳片を挟み込む２枚の圧着用ダミーシートを挟持する一対の圧着用ロールが、一対の冷却ドラム直下に設けられたことを特徴とする双ドラム式連続鋳造装置。
（２）  一対の圧着用ロールが退避機能を有することを特徴とする前記（１）に記載の双ドラム式連続鋳造装置。
【０００９】
（３）  一対の冷却ドラムとその両端のサイド堰に囲まれた空間に、浸漬ノズルから溶鋼を供給し、一対の冷却ドラムを互いに逆方向に回転することにより薄板状の鋳片を下方向へ排出するに際し、ダミーシートを用いて鋳造を開始する場合において、予めダミーシートの両面にそれぞれ取り付けられた２枚の圧着用ダミーシートにより、一対の圧着用ロールを用いてまずダミーシートを挟み込み、引き続いて排出される冷却ドラム直下の薄板状鋳片を挟み込むことを特徴とする双ドラム式連続鋳造開始方法。
（４）  圧着用ダミーシートの幅が浸漬ノズルの幅以上のものを用いることを特徴とする前記（３）に記載の双ドラム式連続鋳造開始方法。
（５）  圧着用ダミーシートとダミーシートとの取り付け部から、一対の冷却ドラム最小ギャップ部までの距離よりも長い圧着用ダミーシートを用いることを特徴とする前記（３）または（４）に記載の双ドラム式連続鋳造開始方法。
（６）  圧着用ダミーシートがダミーシートおよび引き続いて薄板状鋳片を挟み込んだ後、一対の圧着用ロールを退避させることを特徴とする前記（３）〜（５）のいずれかに記載の双ドラム式連続鋳造開始方法。
【００１０】
（７）  一対の冷却ドラムとその両端のサイド堰に囲まれた空間に、浸漬ノズルから溶鋼を供給し、一対の冷却ドラムを互いに逆方向に回転することにより薄板状の鋳片を下方向へ排出する双ドラム式連続鋳造方法を開始する際に用いるダミーシートおよび引き続いて薄板状鋳片を挟み込むための圧着用ダミーシートであって、冷却ドラム直下の一対の圧着用ロールの圧着点より下部の範囲で、冷却ドラムに挟持されたダミーシートを２枚の圧着用ダミーシートで挟む様に取り付けられたことを特徴とする圧着用ダミーシート。
（８）  圧着用ダミーシートの幅が浸漬ノズルの幅以上であることを特徴とする前記（７）に記載の圧着用ダミーシート。
（９）  圧着用ダミーシートの長さが、圧着用ダミーシートとダミーシートとの取り付け部から一対の冷却ドラム最小ギャップ部までの距離よりも長いことを特徴とする前記（７）または（８）に記載の圧着用ダミーシート。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は、双ドラム式連続鋳造を開始する際に、鋳片の不健全部は冷却式双ドラムから排出される薄板状鋳片のうち、初期に排出される部分に特定されており、それ以降の部分の薄板状鋳片は概ね健全あることに着目し、少なくともその不健全部分を薄鋼板である圧着用ダミーシートで挟んで補強することで、安定して鋳造を開始できることを新たに見出したものである。
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明を実施するための双ドラム式連続鋳造装置を示す側面図の一例で、鋳造開始前のダミーシート２をセットした状態を示したものである。
ダミーシート２は薄鋼板である圧着用ダミーシート３ａ，３ｂと、Ａ点付近で予め溶接等により接合しておく。また、冷却ドラム１ａ，１ｂの下方に設置された圧着用ロール５ａ，５ｂによりダミーシート２と圧着用ダミーシート３ａ，３ｂが挟み込まれ、さらにダミーシート２の一端が冷却ドラム１ａ，１ｂに最小ギャップ部（Ｂ点）で挟み込まれた状態でセットされている。
【００１３】
この状態で浸漬ノズル４から溶鋼が注ぎ込まれ、冷却ドラム１ａ，１ｂが互いに逆方向の回転を開始すると、冷却ドラムから排出された鋳片は溶着によりダミーシート２のＢ点側の先端と接合され、冷却ドラム最小ギャップ部から下方に送り出される。その後、ダミーシート２に引き続き、冷却ドラムから排出された脆弱な鋳片は、圧着用ロール５ａ，５ｂで圧着用ダミーシート３ａ，３ｂにより挟み込まれ、冷却ドラムから排出された脆弱な鋳片と圧着用ダミーシート３ａ，３ｂはそれぞれ溶着され、このようにして冷却ドラムから排出された鋳片の脆弱部が補強される。
さらに、溶着された圧着用ダミーシートと鋳片は、冷却ドラムと同期して駆動するピンチロール７ａ，７ｂにより、コイラーの方向（図１では右側）に送られる。なお６ａ，６ｂは、圧着用ロール圧下用及び退避用のシリンダーである。
【００１４】
図２は、ダミーシート２と冷却ドラムから排出された鋳片８の接合部近傍の、鋳造方向の断面図とその平面図を模式的に示したものである。冷却ドラムから排出された鋳片８が、圧着用ダミーシート３ａ，３ｂにより挟まれる。
【００１５】
冷却ドラムから排出された鋳片８のシェル表面温度は、排出された直後から、一旦復熱により温度が上昇し、その後低下する。冷却ドラムから排出された直後の鋳片８の脆弱部は、前述の復熱により鋳片８のシェルの強度が低下するために、シェルが破れる現象が発生し易い。
従って、冷却ドラム最小ギャップ部の下部近傍で鋳片のシェルを補強することがより効果的であるため、圧着用ロール５ａ，５ｂは冷却ドラム直下に配置することが好ましい。ここで、冷却ドラム直下というのは、鋳片のシェルを補強できる距離であれば特に規定するものではないが、冷却ドラムに近いほど好ましい。
【００１６】
また、冷却ドラムから排出された直後の鋳片の脆弱部は温度が高く半凝固状態であるため、圧着用ダミーシート３ａ，３ｂを鋳片に簡単に圧着できる。従って、積極的に圧延を行うものではないので、圧着用ロール５ａ，５ｂの圧下力は比較的小さくて良く、特に規定するものではないが、通常は圧着用ダミーシート３ａ，３ｂの板幅当たり５００Ｎ／ｍ程度以上あればよい。
【００１７】
また、圧着用ダミーシート３ａ，３ｂの板幅は、それぞれ浸漬ノズル４の幅以上であることが好ましい。その理由として、浸漬ノズル４の直下部は特に溶鋼の流速が速いため、凝固シェルの再溶解がおこり、脆弱な鋳片になりやすいため、その部分を補強することが効果的であるためである。
【００１８】
さらに、圧着用ダミーシート３ａ，３ｂとして、ダミーシート２との取り付け部から一対の冷却ドラム最小ギャップ部までの距離よりも長いものを用いることが好ましい。なぜなら、ダミーシート２との取り付け部から一対の冷却ドラム最小ギャップ部までの距離まではダミーシート２であり、この距離を超えてから冷却ドラムから鋳片が排出されるためである。
【００１９】
上記距離を超えてからの長さは、特に規定するものではないが、少なくとも冷却ドラムから排出された鋳片の脆弱部を補強できる長さであることが好ましく、通常は、冷却ドラムから排出された鋳片とダミーシート２のＢ点側の先端との接合部から、高々冷却ドラム１周分以内程度である。
従って、圧着用ダミーシート３ａ，３ｂの長さの上限値は、少なくとも圧着用ダミーシート３ａ，３ｂとダミーシート２との取り付け部から、一対の冷却ドラム最小ギャップ部までの距離（Ａ点とＢ点の距離）に加え、冷却ドラムから排出された鋳片とダミーシート２のＢ点側の先端との接合部から、高々冷却ドラム１周分以内程度であることが好ましいが、鋳造条件等により適宜設定すれば良い。
【００２０】
圧着用ダミーシート３ａ，３ｂが圧着用ロール５ａ，５ｂを通過した後は、その後の鋳造継続には不要であるので、鋳片からの熱による設備損傷を回避するために、圧着用ロール５ａ，５ｂを退避させる機能を有することが好ましい。
圧着用ロール５ａ，５ｂの圧下及び退避を実施する装置として、例えばエアーシリンダーを用いた圧下及び退避装置６ａ，６ｂ等が考えられるが、特にこれに限定するものではない。
【００２１】
また、冷却ドラムから排出された鋳片８が脆弱ではない場合、すなわち健全である場合、圧着用ダミーシート３ａ，３ｂが溶着しない可能性が高いが、その場合でも鋳片搬送上の支障とはならず、問題にはならない。
【００２２】
【実施例】
直径、幅がそれぞれ１２００ｍｍ、１３００ｍｍの冷却ドラムと６８０ｍｍ幅の浸漬ノズルを用いて、低炭素鋼を鋳造した。鋳造開始前に０．４ｍｍ厚の鋼板製ダミーシートの先端を冷却ドラムで挟んでおき、そのダミーシートには、幅７００ｍｍ、長さ４０００ｍｍ、厚み０．３ｍｍの鋼板製圧着用ダミーシートが、冷却ドラム最小ギャップ部から下方１０００ｍｍの位置に溶接にて取り付けてある。更に、冷却ドラム最小ギャップ部から８００ｍｍの位置に圧着用ロールがダミーシート及び圧着用ダミーシートを挟んだ状態で配置されている。
【００２３】
この状態で鋳造を開始した結果、最ボトム鋳片の幅中央７００ｍｍ、ダミーシートと鋳片との接合部から長さ３０００ｍｍまでの部分が、圧着用ダミーシートでカバーされ、問題なくコイラーまで通板できた。
【００２４】
一方、圧着用ダミーシートおよび圧着用ロールが無いこと以外は前記と同様の条件で鋳造を行ったが、最ボトム鋳片の幅中央６００ｍｍ、ダミーシートとの接合部から長さ２０００ｍｍまでの部分に、凝固シェルの部分的な破れが散在し、その最も激しい部分が捲れ、ピンチロールに突っかかって鋳造停止となった。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、上述したごとく、双ドラムで鋳造したボトム側鋳片が脆弱であっても、確実かつ効果的に補強することが出来、安定した鋳造スタートアップを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を説明する双ドラム式連続鋳造装置の一部の側面図。
【図２】ダミーシートと鋳片の接合部近傍の鋳造方向の断面図とその平面図。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ：冷却ドラム
２        ：ダミーシート
３ａ，３ｂ：圧着用ダミーシート（薄鋼板）
４        ：浸漬ノズル
５ａ，５ｂ：圧着用ロール
６ａ，６ｂ：圧着用ロール圧下用および退避用シリンダー
７ａ，７ｂ：ピンチロール
８        ：鋳片
【図１】
2004283870.tif 000003
【図２】
2004283870.tif 000004