(57)【要約】【課題】シート状体の垂れ下り量をオンラインで測定できるシート状体のカール量測定装置、カール量測定方法、およびカール量調整方法の提供。【解決手段】搬送中のシート状体の先端部における垂れ下り量を測定する垂れ下り量測定手段と、前記垂れ下り量測定手段で測定された垂れ下り量を表示する垂れ下り量表示手段とを備えるシート状体のカール量測定装置とカール量測定方法、前記シート状体の搬送経路の終端における垂れ下り量を測定し、前記垂れ下り量測定工程で測定された垂れ下り量に基づいて前記シート状体のカール調整量を求めるカール量調整方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定方向に搬送されるシート状体の先端部について、前記シート状体の通過経路である通過面からの距離である垂れ下り量を測定する垂れ下り量測定手段と、
前記垂れ下り量測定手段で測定した垂れ下り量を表示する垂れ下り量表示手段とを
備えてなることを特徴とするシート状体のカール量測定装置。
【請求項２】
前記垂れ下り量測定手段は、前記一定方向に搬送されるシート状体が通過する面である通過面の幅方向に沿って複数個設けられてなる請求項１に記載のカール量測定装置。
【請求項３】
前記垂れ下り量測定手段は、前記垂れ下り量を光学的に求める光学的垂れ下り量測定装置である請求項１または２に記載のカール量測定装置。
【請求項４】
一定方向に搬送されるシート状体における先端部の垂れ下り量を測定し、
前記測定された垂れ下り量を表示する
ことを特徴とするシート状体のカール量測定方法。
【請求項５】
一定方向に搬送されるシート状体のカール量を一定の範囲に調整するカール量調整方法であって、
前記シート状体の搬送経路の終端における前記シート状体の垂れ下り量を測定する垂れ下がり量測定工程と、
前記垂れ下り量測定工程で測定された垂れ下り量に基づき、前記シート状体のカール量を調整するカール調整手段において適切なカール調整量が得られるように前記カール調整手段を調整するカール量調整工程とを
有することを特徴とするシート状体のカール量調整方法。
【請求項６】
前記垂れ下り量測定工程においては、前記垂れ下り量を光学的に求める請求項５に記載のカール量調整方法。
【請求項７】
前記シート状体は、一定方向に搬送される帯状体を裁断して製造され、
前記カール調整手段は、前記帯状体が裁断される前に、前記帯状体のカール量を調整するカール調整装置である請求項５または６に記載のカール量調整方法。
【請求項８】
前記カール調整装置は、前記帯状体のカール量を調整する複数本のカール除去ローラが、前記帯状体の搬送経路を挟んで互い違いに配設されてなるローラ型カール調整装置である請求項７に記載のカール量調整方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状体のカール量測定装置とカール量測定方法、およびカール量調整方法に関し、特に一定方向に搬送されるシート状体の垂れ下り量をオンラインで測定できるシート状体のカール量測定装置とカール量測定方法、および前記シート状体のカール量を調整する際に発生するＮＧ品の発生量を最小限に押さえることのできるカール量調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷版は、通常、以下の手順に従って製造される。
【０００３】
まず、アルミニウムの帯状薄板であるアルミニウムウェブの一方または両方の面を砂目立てし、陽極酸化処理、および親水化処理を必要に応じて施して支持体ウェブに加工する。
【０００４】
そして、前記支持体ウェブの砂目立て面に、感光性樹脂、感熱性樹脂、または光重合性樹脂を含有する製版層形成液を塗布し、乾燥して製版層を形成して平版印刷版ウェブを得る。そして、前記平版印刷版ウェブを所定の大きさに裁断して平版印刷版を製造する。
【０００５】
前記平版印刷版ウェブは、通常、コイル状に巻いた状態で保存される。そして、前記コイルを巻き戻しつつ、搬送方向（以下、「流れ方向」ともいうことがある。）に対して直角な方向に裁断し、また、スリッタで流れ方向に裁断して平版印刷版を製造する。
【０００６】
したがって、そのままでは、前記平版印刷版は、コイル状の巻き癖が残ったり、多数の搬送ローラを通過する間に搬送方向に沿った新たな曲がりが発生したりしてカールが発生する。
【０００７】
平版印刷版に著しいカールが発生すると、自動包装装置や現像機、製版機において平版印刷版をハンドリングできないとともに、印刷品質にも影響を与える。
【０００８】
そこで、製版層を形成した支持体ウェブを、ローラレベラやデカーラなどのカール調整装置に通して前記カールを除去してから裁断し、得られる平版印刷版において著しいカールが発生しないようにしている（特許文献１、特許文献２）。
【０００９】
従来は、前記カール調整装置におけるカール調整量を決定するのに、裁断後の平版印刷版をサンプリングして定盤上に載置し、定盤と平版印刷版との間の隙間の大きさを厚みゲージで測定し、この測定結果を使用していた。
【００１０】
【特許文献１】
特開昭６３−１９９０２４号公報
【特許文献２】
特公平７−１６９１８号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コイルから巻き戻された平版印刷版ウェブのカール量は、前記コイルの巻き終わりの部分と巻き始めの部分とで異なり、また、コイル厚み、ウェブ張力、ウェブハンドリングローラ形状、およびアルミニウムメーカーでの圧延レベルによっても異なるので、カール量の把握が困難である。
【００１２】
このように、平版印刷版のカール量は種々の要因によって異なるから、平版印刷版をサンプリングしてカール量を測定してカール調整量を決定する従来方法では、前記カール量に応じた最適なカール調整量を求めることが難しかった。
【００１３】
また、平版印刷版をサンプリングしてからカール調整量を決定するまでに製造された平版印刷版はすべてＮＧ品になるので、従来方法では大量にＮＧ品が発生するという問題もあった。
【００１４】
本発明は、平版印刷版などのシート状体の垂れ下り量をオンラインで測定できるシート状体のカール量測定装置とカール量測定方法、および前記シート状体の最適なカール調整量をオンラインで決定でき、ＮＧ品の発生を最小限に押さえることのできるカール量調整方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、一定方向に搬送されるシート状体の先端部について、前記シート状体の通過経路である通過面からの距離である垂れ下り量を測定する垂れ下り量測定手段と、前記垂れ下り量測定手段で測定した垂れ下り量を表示する垂れ下り量表示手段とを備えてなることを特徴とするシート状体のカール量測定装置に関する。
【００１６】
前記カール量測定装置においては、前記シート状体のすべてについて垂れ下り量を測定し、前記垂れ下り量に基づいてカール量を表示しているから、前記シート状体の全数についてオンラインでカール量を測定できる。
【００１７】
したがって、前記カール量測定装置を用いれば、製造ラインにおける前記シート状体のカール量の全数検査が容易に実施できる。
【００１８】
前記カールは、前記シート状体が搬送方向に沿って円弧状または部分楕円状に屈曲する歪または曲がりをいい、カール量は前記歪または曲がりの大きさをいう。
【００１９】
前記垂れ下り量は、前記シート状体の先端部、即ち搬送方向に対して下流側（以下、端に「下流側」という。）の端部における通過面からの垂直方向の変位量と言い換えることもできる。なお、前記通過面は、前記搬送方向に沿って搬送される前記シート状体の通過経路である仮想面である。
【００２０】
前記垂れ下り量は、前記前記シート状体が真直ぐに搬送されるとき、即ち前記通過面が平面状の場合は、前記通過面を形成する平面から前記シート状体の先端部までの垂直方向に沿った距離として定義される。一方、前記シート状体が搬送方向に沿ってカーブした状態で搬送されるとき、換言すれば前記通過面が円柱面状の場合は、前記垂れ下り量は、前記通過面を形成する円柱面の終端から接線方向に伸びる仮想平面から前記シート状体の下流側の端部までの垂直方向に沿った距離として定義される。
【００２１】
前記カール量測定装置においては、垂れ下り量測定手段において測定された垂れ下り量を前記垂れ下り量表示手段で表示することができる。
【００２２】
また、前記垂れ下り量とカール量との関係について予め求められた関係式を用い、垂れ下り量からカール量を計算して前記垂れ下り量とは別に表示してもよい。このようなカール量測定装置としては、たとえば、前記垂れ下り量測定手段と、前記垂れ下り量表示手段と、前記垂れ下り量測定手段で測定した垂れ下り量に基づいて前記カール量を求めるカール量演算手段と、前記カール量演算手段において求められたカール量を表示するカール量表示手段とを備えるカール量測定装置が挙げられる。
【００２３】
前記関係式は、たとえば、異なるカール量を有するシート状体のそれぞれにつき、前記シート状体を定盤に載置して前記定盤から最も浮き上がった部分の浮き上がり量を測定してカール量を求め、前記カール量と前記垂れ下り量とを比較することにより求められる。
【００２４】
前記カール量測定方法は、平版印刷版の製造以外に、印画紙などの感光紙、およびフロッピー（Ｒ）ディスク（Ｒ）などの磁性記録材料などの製造にも適用できる。
【００２５】
請求項２に記載の発明は、前記垂れ下り量測定手段が、前記一定方向に搬送されるシート状体が通過する面である通過面の幅方向に沿って複数個設けられてなるカール量測定装置に関する。
【００２６】
前記カール量測定装置によれば、幅方向に沿ってカール量の異なるシート状体についてもカール量を測定できるから、より高い精度でカール量を測定できる。
【００２７】
請求項３に記載の発明は、前記垂れ下り量測定手段が、前記垂れ下り量を光学的に求める光学的垂れ下り量測定装置であるカール量測定装置に関する。
【００２８】
前記カール量測定装置は、非接触で垂れ下り量を測定できるから、オンラインでのカール量の測定に特に好適である。
【００２９】
請求項４に記載の発明は、一定方向に搬送されるシート状体における先端部の垂れ下り量を測定し、前記測定された垂れ下り量を表示することを特徴とするシート状体のカール量測定方法に関する。
【００３０】
請求項１のところで述べたのと同様の理由により、前記カール量測定方法によれば、シート状体の全数についてオンラインでカール量を測定できるから、製造ラインにおける前記シート状体のカール量の全数検査が容易に実施できる。
【００３１】
カール、カール量、垂れ下り量、およびシート状体については、請求項１で述べたとおりである。
【００３２】
請求項５に記載の発明は、一定方向に搬送されるシート状体のカール量を一定の範囲に調整するカール量調整方法であって、前記シート状体の搬送経路の終端における前記シート状体の垂れ下り量を測定し、前記垂れ下り量測定手段で測定された垂れ下り量に基づき、前記シート状体のカール量を調整するカール調整手段におけるカール調整量を調整することを特徴とするカール量調整方法に関する。
【００３３】
シート状体のカール量が変化すれば、垂れ下がり量も変化するが、前記カール量調整方法においては、前記シート状体についてオンラインで垂れ下り量を測定し、前記垂れ下り量に基づいてカール調整量を求めている。
【００３４】
したがって、ロール状に巻回された帯状体を巻き戻しつつ裁断してシート状体を製造する場合のように、加工の開始直後においては、シート状体のカールが強く、加工が進むに連れてカールが弱くなり、加工が終盤に近付くと再びカールが強くなるような場合においても、カール除去前の帯状体のカール量に応じたカール調整量で前記帯状体のカールを除去しつつ、裁断することにより、前記シート状体を加工できる。故に、カール量が一定であり、しかもカール量そのものが少ないシート状体が容易に製造できる。また、シート状体をサンプリングしてカール量を測定する必要がないので、カール量を測定する間に、カール量の大きな不良品が大量に発生することがない。したがって、不良品の発生を最小限に抑えることができる。
【００３５】
カール調整手段としては、たとえは後述するローラ型カール調整装置が挙げられる。
【００３６】
カール調整量は、前記カール調整手段においてカールの大きさを増減させる量である。
【００３７】
カール、カール量、垂れ下り量、およびシート状体については、請求項１で述べたとおりである。
【００３８】
請求項６に記載の発明は、前記垂れ下り量測定工程において、前記垂れ下り量を光学的に求めるカール量調整方法に関する。
【００３９】
前記カール量調整方法は、非接触で垂れ下り量を測定してカール調整量を決定しているから、シート状体の製造ラインにおいて使用したときに、シート状体の表面に傷をつけることがないという特長がある。
【００４０】
請求項７に記載の発明は、前記シート状体が、一定方向に搬送される帯状体を裁断して製造され、前記カール調整手段が、前記帯状体のカール量を調整するカール調整装置であるカール量調整方法に関する。
【００４１】
前記カール量調整方法は、帯状体を所定の寸法に裁断してシート状体を製造する製造ラインにおいて本発明を適用した例であり、帯状体が前記支持体ウェブのようにカールしている場合においても、得られるシート状体のカール量を一定範囲内に制御できる。
【００４２】
前記帯状体としては、前記平版印刷版ウェブおよび支持体ウェブのほか、印画紙などの感光紙の原反などが挙げられる。
【００４３】
請求項８に記載の発明は、前記カール調整装置が、前記帯状体のカール量を調整する複数本のカール除去ローラが、前記帯状体の搬送経路を挟んで互い違いに配設されてなるローラ型カール調整装置であるカール量調整方法に関する。
【００４４】
前記カール量調整方法は、請求項５に記載のカール量調整方法をローラ型カール調整装置に適用した例である。
【００４５】
前記ローラ型カール調整装置は、互い違いに配設されたカール除去ローラの間に前記帯状体を通過させることにより、前記帯状体のカール量を調整するカール調整装置である。
【００４６】
したがって、前記ローラ型カール調整装置においては、帯状体を連続走行させつつカール除去を行うことができる。
【００４７】
また、前記帯状体の搬送経路を挟んで相対する位置にあるカール除去ローラの回転中心の距離を増減することにより、カール調整量を増減させることができるから、前記ローラ型カール調整装置は、カール調整量の調整が極めて容易である。
【００４８】
本発明は、さらに、一定方向に搬送されるシート状体のカール量を一定の範囲に調整するカール量調整装置であって、前記シート状体のカール量を調整するカール調整手段と、前記シート状体搬送手段の終端における前記シート状体の垂れ下り量を測定する垂れ下り量測定手段と、前記垂れ下り量測定手段で測定した垂れ下り量に基づいて前記カール調整手段におけるカール調整量を求めるカール調整量演算手段とを備えてなることを特徴とするカール量調整装置を包含する。
【００４９】
前記カール量調整装置によれば、請求項５に記載のカール量調整方法について述べたのと同様の理由により、前記シート状体のカール量に見合ったカール量で前記シート状体を加工できるから、カール量の過大な不良品の発生を最小限に抑えることができる。
【００５０】
カール調整手段およびカール調整量については、請求項５のところで述べたとおりである。
【００５１】
また、カール、カール量、垂れ下り量、およびシート状体については、請求項１で述べたとおりである。
【００５２】
前記カール量調整装置において、前記カール調整量演算手段で求められたカール調整量に基づいて前記カール調整手段を制御するカール調整量制御手段を備えるカール量調整装置も本発明に包含される。
【００５３】
前記カール量調整装置においては、前記カール調整手段は、前記カール調整量制御手段によって自動的に制御されるから、オペレータが前記カール調整手段を制御する必要がない。
【００５４】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
本発明のカール量測定装置を備える平版印刷版の裁断ラインの一例について構成の概略を図１に示す。
【００５５】
図１に示す裁断ライン１００は、ロール状に巻回された平版印刷版ウェブＷを巻き戻しつつ一定方向に搬送し、流れ方向ａに対して直角な方向に裁断し、またはスリッタによって前記流れ方向ａに沿って裁断して枚葉状の平版印刷版Ｐを製造するラインである。
【００５６】
切断ライン１００は、図１に示すように、本発明に係るカール量測定装置における垂れ下り量測定手段に相当し、平版印刷版Ｐの垂れ下り量を測定する垂れ下り量測定部２と、平版印刷版ウェブＷを矢印ａで示す方向に搬送しつつ裁断して平版印刷版Ｐに加工する裁断部４とを備える。
【００５７】
垂れ下り量測定部２は、図１に示すように、平版印刷版Ｐを搬送する搬送コンベア２４と、搬送コンベア２４によって搬送される平版印刷版Ｐの垂れ下り量を、搬送コンベア２４の終端部において測定する垂れ下り量計測部２０と、垂れ下り量計測部２０で垂れ下り量を測定した平版印刷版Ｐを、裁断ライン１００の下流に位置する集積部に向かって搬出する搬出コンベア２６とを備える。
【００５８】
搬送コンベア２４は、流れ方向ａに沿って一定の速度で平版印刷版Ｐを搬送するベルトコンベアである。
【００５９】
図１および図２に示すように、搬送コンベア２４は、平版印刷版Ｐが搬送される搬送面２４Ａが水平になるように配設されている。そして、搬出コンベア２６は、平版印刷版Ｐが搬送される搬送面２６Ａの上流側端部の高さが、搬送コンベア２４における搬送面２４Ａの終端部の高さよりも低くなるように配設されている。
【００６０】
垂れ下り量計測部２０は、平版印刷版Ｐの高さ方向の変位を測定するレーザ変位計２０Ｎ、２０Ｃ、２０Ｓと、平版印刷版Ｐが搬送コンベア２４の終端に達したことを光学的に検知する測定開始用タイミングセンサ２２とを備える。
【００６１】
図３の（Ａ）は、下流側からレーザ変位計２０Ｎ、２０Ｃ、２０Ｓおよび搬送コンベアを見たところを示す。また、図３の（Ａ）および図４においては、レーザ変位計２０Ｓは省略されている。
【００６２】
レーザ変位計２０Ｎ、２０Ｃ、２０Ｓは、図３の（Ａ）、（Ｂ）、及び図４に示すように、搬送コンベア２４の上方に、搬送面２４Ａに対して平行であって搬送方向ａに対して直角な方向に沿って設けられたレール状部材２０Ｂに、位置を調節できるように取付けられた取付け板２０Ａの下流側の面に固定されている。したがって、レーザ変位計２０Ｎ、２０Ｃ、２０Ｓは、搬送コンベア２４の終端部の上方に、搬送面２４Ａから同一の高さに位置するように、搬送方向ａに対して直角な方向に沿って位置している。なお、レーザ変位計２０Ｎとレーザ変位計２０Ｓとは、取付け板２０Ａがレール状部材２０Ｂ上を摺動することにより、平版印刷版Ｐのサイズに応じて自動的に位置を変更できるように設けられていてもよい。
【００６３】
図３において（Ｂ）に示すように、レーザ変位計２０Ｃが固定された取付け板２０Ａの搬送方向ａに対して上流側（以下、単に「上流側」という。）の面には、測定開始用タイミングセンサ２２が固定されている。
【００６４】
図５に示すように、レーザ変位計２０Ｎ、２０Ｃ，２０Ｓは、それぞれＡ／Ｄ変換回路３４Ｎ、３４Ｃ、３４Ｓを介してコンピュータ２８に接続され、測定開始用タイミングセンサ２２は直接にコンピュータ２８に接続されている。コンピュータ２８には、レーザ変位計２０Ｎ、２０Ｃ，２０Ｓで測定された垂れ下がり量を表示するディスプレー３０が接続されている。レーザ変位計２０Ｎ、２０Ｃ、２０Ｓ、Ａ／Ｄ変換回路３４Ｎ、３４Ｃ、３４Ｓ、およびコンピュータ２８は、本発明に係るカール量測定装置の備える垂れ下がり量測定手段に相当し、ディスプレー３０は、前記カール量測定装置におけるカール量表示手段に相当する。
【００６５】
裁断部４は、図１に示すように、平版印刷版ウェブＷのロールから平版印刷版ウェブＷを巻き戻して送り出す送り出し部４０と、送り出し部４０によって送り出された平版印刷版ウェブＷのカール量を調整するデカーラ４２と、カール調整装置４２によってカールが除去された平版印刷版ウェブＷを搬送方向ａに対して直角の方向に裁断して平版印刷版Ｐを製造する裁断機４４とを備える。
【００６６】
裁断機４４は、搬送コンベア２４の上流側に隣接して設けられている。
【００６７】
デカーラ４２は、本発明におけるローラ型カール調整装置の一例であり、図６に示すように、平版印刷版ウェブＷを下方から支持しつつ搬送する搬送ローラ４２Ａおよび搬送ローラ４２Ｂと、搬送ローラ４２Ａと搬送ローラ４２Ｂとの間に、搬送方向ａに対して直角の方向に水平に配設された複数本のデカーラローラ４２Ｃ〜４２Ｅとを備えている。なお、図６においては、デカーラローラが３本の例を示す。
【００６８】
デカーラローラ４２Ｃとデカーラローラ４２Ｅとは、平版印刷版ウェブＷの通過面の上方に配設され、デカーラローラ４２Ｄは、前記通過面の下方に配設されているから、デカーラローラ４２Ｃ〜４２Ｅは、前記通過面を挟んで互い違いに配設されている。したがって、デカーラローラ４２Ｃとデカーラローラ４２Ｅとは、平版印刷版ウェブＷの上面に当接し、デカーラローラ４２Ｄは、平版印刷版ウェブＷの下面に当接する。
【００６９】
デカーラローラ４２Ｃ〜デカーラローラ４２Ｅの平版印刷版ウェブＷに当接する側とは反対の側には、それぞれバックアップローラ４２Ｆ〜バックアップローラ４２Ｈが配設されている。バックアップローラ４２Ｆ〜バックアップローラ４２Ｈは、それぞれデカーラローラ４２Ｃ〜デカーラローラ４２Ｅに対して平行に配設され、平版印刷版ウェブＷからの押圧力によってデカーラローラ４２Ｃ〜デカーラローラ４２Ｅが湾曲するのを防止する機能を有している。
【００７０】
バックアップローラ４２Ｆ〜バックアップローラ４２Ｈは、それぞれ、回転軸の両端において、アクチュエータ４２Ｊ〜アクチュエータ４２Ｌによって回転可能に保持されている。アクチュエータ４２Ｊは、バックアップローラ４２Ｆを、アクチュエータ４２Ｌは、バックアップローラ４２Ｈを下方に向かって押圧し、アクチュエータ４２Ｋは、バックアップローラ４２Ｇを上方に向かって押圧する。アクチュエータ４２Ｊがバックアップローラ４２Ｆを、アクチュエータ４２Ｌがバックアップローラ４２Ｈを押圧することにより、デカーラローラ４２Ｃおよびデカーラローラ４２Ｅは、平版印刷版Ｐの上側の面に押圧される。そして、デカーラローラ４２Ｄは、バックアップローラ４２Ｇによって平版印刷版Ｐの下側の面に押圧される。
【００７１】
したがって、アクチュエータ４２Ｊ〜アクチュエータ４２Ｌの押圧力を制御することにより、デカーラローラ４２Ｃ〜デカーラローラ４２Ｅの平版印刷版ウェブＷへの押圧力を制御し、カール調整量を増減させることができる。
【００７２】
アクチュエータ４２Ｊ〜アクチュエータ４２Ｌとしては、たとえば空気圧アクチュエータ、油圧アクチュエータ、および電動アクチュエータなどが使用できる。
【００７３】
裁断部４においては、デカーラ４２に代えて図７に示すローラレベラ４６を使用しても良い。
【００７４】
ローラレベラ４６は、図７に示すように、平版印刷版ウェブＷの通過面の上方に、搬送方向ａに対して直角な方向に沿って水平に配設された一群の第１レベリングローラ４６Ａと、前記通過面を挟んで第１レベリングローラ４６Ａの反対側に、第１レベリングローラ４６Ａに対して平行に、しかも互い違いに配設された第２レベリングローラ４６Ｂとを備える。
【００７５】
第１レベリングローラ４６Ａは、前記通過面の上方に位置する第１ローラ保持部材４６Ｃに、第２レベリングローラ４６Ｂは、前記通下面の下方に位置する第２ローラ保持部材４６Ｄに軸線の周りに回転可能に保持されている。
【００７６】
第１ローラ保持部材４６Ｃおよび第２ローラ保持部材４６Ｄにおける第１レベリングローラ４６Ａおよび例２レベリングローラ４６Ｂが取り付けられている側とは反対側の面には、それぞれ第１アクチュエータ４６Ｅおよび第２アクチュエータ４６Ｆが固定されている。第１アクチュエータ４６Ｅおよび第２アクチュエータ４６Ｆは、第１ローラ保持部材４６Ｃおよび第２ローラ保持部材Ｄを介して第１レベリングローラ４６Ａおよび例２レベリングローラ４６Ｂを互いに押圧する機能を有する。
【００７７】
ローラレベラ４６においては、第１レベリングローラ４６Ａと例２レベリングローラ４６Ｂとの間を平版印刷版ウェブＷが通過することにより、カールが除去される。
【００７８】
そして、第１アクチュエータ４６Ｅと第２アクチュエータ４６Ｆとの押圧力を増減させることにより、平版印刷版ウェブＷにおけるカール調整量を増減させることができる。
【００７９】
以下、切断ライン１００の作用について説明する。
【００８０】
裁断部４の備える送り出し部４０において、平版印刷版ウェブＷのロールが巻き戻されてデカーラ４２に向かって送り出される。
【００８１】
平版印刷版ウェブＷは、送り出し部において巻き戻された状態においては、前記ロールにおける巻回方向のカールを有しているが、デカーラ４２において、前記カールが除去されて裁断機４４に送られる。そして、裁断機４４において所定の長さに裁断されて平版印刷版Ｐに加工される。
【００８２】
平版印刷版ウェブＷは、図１に示すように、先端部が搬送コンベア２４に載置された状態で裁断されるから、平版印刷版ウェブＷが裁断機４４で裁断されて得られる平版印刷版Ｐは、裁断後、直ちに搬送コンベア２４によって垂れ下り量計測部２０に向かって搬送される。
【００８３】
垂れ下り計測部２０に平版印刷版Ｐが搬送されると、図２に示すように、まず最初に、測定開始用タイミングセンサ２２が平版印刷版Ｐの下流側先端部を検知する。
【００８４】
測定開始用タイミングセンサ２２は、平版印刷版Ｐの下流側先端部を検知すると、前記検知信号をコンピュータ２８に入力する。
【００８５】
コンピュータ２８は、前記検知信号を受け取ると、レーザ変位計２０Ｎ、２０Ｃ，２０Ｓと平版印刷版Ｐとの間の垂直方向の距離である変位ｈの測定データを、所定時間、たとえば１ｍｓｅｃ毎にレーザ変位計２０Ｎ、２０Ｃ，２０Ｓから取り込む。
【００８６】
時間経過と変位ｈとの関係を図８に示す。
【００８７】
測定開始用タイミングセンサ２２が平版印刷版Ｐを検知した時点を図８においてＡで示すと、レーザ変位計２０Ｎ、２０Ｃ，２０Ｓは、最初は搬出コンベア２６の搬送面２６Ａの上流側端部を検出しているので、変位ｈのデータは、ある一定の低いレベルにある。前記変位ｈのデータに基づいて、コンピュータ２８は、レーザ変位計２０Ｎ、２０Ｃ，２０Ｓから搬送コンベア２４の搬送面２４Ａまでの垂直方向の距離であるスラッシュレベルｓを検出する。
【００８８】
平版印刷版Ｐが搬送され、レーザ変位計２０Ｎ、２０Ｃ，２０Ｓが平版印刷版Ｐの下流側先端部を検出すると、変位ｈのデータは、急激な立ち上がりを示し、その後は徐々に低下する。そして、平版印刷版Ｐの下流側先端部が搬出ベルト２６に当接すると、再び立ち上がりを示す。
【００８９】
ここで、平版印刷版Ｐの最先端部のデータは、過渡現象により値が不安定なので、レーザ変位計２０Ｎ、２０Ｃ，２０Ｓが平版印刷版Ｐの下流側先端部を検出してから４ｍｓｅｃ経過後のデータｈｄからスラッシュレベルｓを指し引いた値を垂れ下り量ｄとする。
【００９０】
コンピュータ２８は、前述の手順で求めた垂れ下り量ｄを、ディスプレー３０において、図９に示すように、横軸に時間経過を取り、縦軸に垂れ下り量ｄを取ったグラフの形式で表示する。なお、垂れ下り量ｄについては、５〜１０点ごとに平均された値を表示するようにすれば、全体的な傾向が把握しやすく、また、デカーラを調整したときの応答が速いので前記調整の効果の確認が短時間で行える故に好ましい。
【００９１】
平版印刷版Ｐのカール量ｃは、垂れ下り量ｄから以下の手順により求められる。
【００９２】
平版印刷版Ｐと寸法が同一であり、カールのないアルミニウム板について、同様の手順に従って垂れ下り量を測定し、前記垂れ下り量を基準垂れ下り量ｄ０とする。
【００９３】
ここで、種々のカール量を有する平版印刷版Ｐについて、前述の手順で求めた垂れ下り量ｄと、前記平版印刷版Ｐを定盤に載置したときの定盤と平版印刷版Ｐとの間の隙間の大きさを厚みゲージで測定して求めたカール量ｃとを比較すると、カール量ｃが０のときの垂れ下り量は基準垂れ下り量ｄ０に等しく、また、垂れ下り量ｄとカール量ｃとの間には高い正の相関関係があることが判る。
【００９４】
したがって、カール量ｃは、垂れ下り量ｄと基準垂れ下り量ｄ０との差にほぼ等しいと考えられる。
【００９５】
オペレータは、前記手順によって求められたカール量ｃが所定の範囲外のときは、デカーラ４２のアクチュエータ２４Ｊ〜アクチュエータ２４Ｌを調整して平版印刷版ウェブＷのカール量を小さくする。そして、アクチュエータ２４Ｊ〜アクチュエータ２４Ｌを調整後、垂れ下り量ｄに基づいてカール量ｃが所定範囲内か否かを判断し、カール量ｃが前記所定範囲内になるまでアクチュエータ２４Ｊ〜アクチュエータ２４Ｌを調整する。
【００９６】
実施形態１においては、本発明者らは、平版印刷版Ｐの垂れ下り量ｄとカール量ｃとが高い正の相関関係にあることを見出し、垂れ下り量測定部２において平版印刷版Ｐの垂れ下り量をオンラインで連続的に測定し、ディスプレー３０で表示している。
【００９７】
オペレータは、ディスプレー３０で表示された測定結果に基づいてデカーラ４２を調整することにより、ロールから巻き出された状態の平版印刷版Ｗの有するカール量に応じたカール調整量でカールを除去できる。
【００９８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、平版印刷版などのシート状体の垂れ下り量をオンラインで測定できるカール量測定装置とカール量測定方法、および前記シート状体をサンプリングすることなく、オンラインで前記シート状体のカール量を決定でき、不良品の発生を最小限に押さえることのできるカール量調整方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のカール量測定装置を備える裁断ラインの一例について構成を示す概略図である。
【図２】図２は、図１に示す裁断ラインにおける垂れ下り量測定部の構成の概略を示す拡大図である。
【図３】図３は、前記垂れ下り量測定部の備えるレーザ変位計の近傍について、平版印刷版の搬送方向に対して下流側および側方から見た構成を示す拡大図である。
【図４】図４は、垂れ下り量測定部におけるレーザ変位計の近傍について、上方から見た構成を示す拡大図である。
【図５】図５は、前記レーザ変位計および測定開始用タイミングセンサと、前記レーザ変位計および測定開始用タイミングセンサからのデータを処理して平版印刷版の垂れ下り量を求めるコンピュータと、前記コンピュータで求めた垂れ下り量を表示するディスプレーとの関係を示すブロック図である。
【図６】図６は、図１に示す裁断ラインにおける裁断部が備えるデカーラの構成の概略を示す側面図である。
【図７】図７は、前記裁断部において、図６に示すデカーラに代えて使用できるローラレベラの構成の概略を示す側面図である。
【図８】図８は、垂れ下り計測部の備える測定開始用タイミングセンサが平版印刷版の先端を検知してからの時間経過と、レーザ変位計で測定される変位ｈとの関係を示す概略図である。
【図９】図９は、垂れ下り計測部からのデータを処理するコンピュータに接続されたディスプレーにおける垂れ下り量の表示例を示す概略図である。
【符号の説明】
２        垂れ下り量測定部
４        裁断部
２０        垂れ下り量計測部
２０Ｎ      レーザ変位計
２０Ｃ      レーザ変位計
２０Ｓ      レーザ変位計
２２        測定開始用タイミングセンサ
２４        搬送コンベア
２６        搬出コンベア
２８        コンピュータ
３０        ディスプレー
４０        送り出し部
４２        デカーラ
４４        裁断機
１００        裁断ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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