(57)【要約】【課題】とれ、つきがよく、肌に塗布したときのほぐれやすさを持ちながら、成型性及び耐衝撃性に優れた固形粉末化粧料を提供する。【解決手段】（Ａ）撥水・撥油性粉体を５０重量％以上含む粉体成分、及び（Ｂ）少なくとも１種のワックスを含み、全油性成分の混合物の針入度が２５℃において２０〜１２０である油性成分、を含有する固形粉末化粧料。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）撥水・撥油性粉体を５０重量％以上含む粉体成分、及び
（Ｂ）少なくとも１種のワックスを含み、全油性成分の混合物の針入度が２５℃において２０〜１２０である油性成分
を含有する固形粉末化粧料。
【請求項２】
（Ｂ）油性成分中に含まれるワックスの含有量が、全油性成分中に合計６５重量％以上であるか、又は、油性成分中に含まれる液体油の２５℃における粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上である請求項１記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
（Ｂ）油性成分中に含まれる少なくとも１種のワックスの針入度が２５℃において２０〜１１０である請求項１又は２記載の固形粉末化粧料。
【請求項４】
（Ｂ）油性成分に含まれる少なくとも１種のワックスが、マイクロクリスタリンワックスである請求項３記載の固形粉末化粧料。
【請求項５】
（Ｂ）油性成分を１〜６重量％含有する請求項１〜４のいずれか１項記載の固形粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、とれ、つきが良く、肌に塗布したときのほぐれやすさを持ちながら、成型性及び耐衝撃性に優れた固形粉末化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ファンデーション、アイシャドウ、頬紅等の固形粉末化粧料おいては、粉末を固化・賦形するための結合剤として、流動パラフィンやシリコーン油等の液体油、キャンデリラワックス、ミツロウ等の固体油が用いられている。しかし、固形粉末化粧料は一般にプレス成形されているため、これら結合剤を化粧料に多量に配合すると、粉体同士の凝集力が強くなり、使用時に化粧料をパフ等の用具にとるときの「とれ」が悪くなる傾向がある。また、肌に塗布したときに化粧料自体がほぐれにくく、ムラのある仕上りになってしまう。反対に、油剤の配合量を減らした場合には、化粧料の保形性が保てず、十分な耐衝撃性が得られないという問題が生じる。
【０００３】
そこで、粉末状ワックスを用いて、用具へのとれを改善し、十分な耐衝撃性を得るための工夫がなされている。特許文献１には、特定形状の有機体質顔料を、特定の融点及び平均粒径を有する粉末状ワックスと併用することにより、ソフトな使用感を有し、用具へのとれも良好な固形化粧料が提案されている。特許文献２には、特定の融点及び平均粒径を有する非球状固形油粉末と、特定の平均粒径を有する球状粉体とを含有する固型粉末化粧料が提案されている。さらに特許文献３には、弾性粉末と特定の融点及び平均粒径を有する非球状固形油粉末を含有する固形粉末化粧料が提案されている。
しかし、粉末状の固体油は融点が高く硬質であるため、皮膚への付着力が十分でないという問題がある。
【０００４】
また、球状粉体を配合することで、とれ、塗布時ののびが良くを改善することが提案されている。例えば、特許文献４には、球状粉体に、さらに仕上りの粉っぽさを改善するために、炭化水素ワックスを配合した固形粉末化粧料が提案され、具体的にはセレシンワックスと流動パラフィンを用いた頬紅が記載されている。
さらに、塗布時のつきや保形性のために、未処理粉体に固体油を配合し、造粒によって得られるスチック状パウダー化粧料（特許文献５）が提案されている。
しかし、これら液体油、固体油も、多量に配合すれば化粧料のとれや塗布時のほぐれ等の使用性が悪くなり、反対に、配合量を減らした場合には、耐衝撃性が悪くなるという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平４−１８０１１号公報
【特許文献２】
特開平１０−２５１１２１号公報
【特許文献３】
特開２０００−７２６２４号公報
【特許文献４】
特開平９−１２４２９号公報
【特許文献５】
特開昭５７−１１２３１５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、とれが良く、肌に塗布したときのほぐれやすさ及び付着性に優れ、かつ耐衝撃性を有する固形粉末化粧料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、特定の粉体成分と油性成分を組み合わせて用いれば、とれ及びつきがよく、肌に塗布したときのほぐれやすさを持ちながら、成型性及び耐衝撃性に優れた固形粉末化粧料が得られることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は、（Ａ）撥水・撥油性粉体を５０重量％以上含む粉体成分、及び
（Ｂ）少なくとも１種のワックスを含み、全油性成分の混合物の針入度が２５℃において２０〜１２０である油性成分
を含有する固形粉末化粧料を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられる（Ａ）粉体成分のうち、撥水・撥油性粉体としては、粉体表面自体が撥水及び撥油性である粉体、並びに表面を撥水及び撥油化処理した粉体が含まれる。
粉体表面自体が撥水及び撥油性である粉体としては、粉体が撥水及び撥油性成分で構成されているものと、粉体の最外層が撥水・撥油性である複合粉体があり、フッ素樹脂粉末、フッ素樹脂の複合粉末等が挙げられる。
【００１０】
また、撥水及び撥油化処理粉体としては、通常化粧料に用いられる有機又は無機粉体の表面をフッ素化合物処理した粉体が挙げられる。撥水・撥油化処理される粉体としては、例えばケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、セリサイト、マイカ、カオリン、ベンガラ、クレー、ベントナイト、チタン被覆雲母、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄、群青、酸化クロム、水酸化クロム、カルミン、カーボンブラック、これらの複合体等の無機粉体；ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、シルクパウダー、セルロース、ＣＩピグメントイエロー、ＣＩピグメントオレンジ、長鎖アルキルリン酸金属塩、Ｎ−モノ長鎖アルキルアシル塩基性アミノ酸等からなる有機物粉体、これらの複合体等の有機粉体；さらに、上記無機粉体と有機粉体との複合粉体などが挙げられる。
【００１１】
これらの粉体を撥水・撥油化処理するためのフッ素化合物としては、例えば次の一般式（ａ）
【００１２】
［ＣｘＦ２ｘ＋１ＣｙＨ２ｙＯ］ｚＰＯ（ＯＨ）３−ｚ……（ａ）
【００１３】
（式中、ｘは１〜２０の数を示し、ｙは１〜５の数を示し、ｚは１又は２を示す）で表わされるポリフルオロアルキルリン酸（米国特許第３６３２７４４号明細書）のほか、フルオロアルキルジ（オキシエチル）アミンリン酸エステル（特開昭６２−２５００７４号公報）、フルオロアルキル基を有する重合体（特開昭５５−１６７２０９号公報、特開昭６１−５５４８１号公報、特開昭６１−４８８０３号公報）、四フッ化エチレン樹脂等のフッ素系樹脂（特開昭５７−３８７０７号公報）、フルオロアルコール（特開昭６３−２２５１号公報、特開昭６３−２２５２号公報）、パーフルオロエポキシ化合物、スルホアミド型フルオロリン酸、パーフルオロ硫酸塩、パーフルオロカルボン酸塩、パーフルオロアルキルシラン（特開平１−３１８０７０号、特開平２−２１８６０３号公報、特開平１−１６０９０７号公報、特開平２−１２７４７７号公報；信越シリコーン社、ＬＰ−１Ｔ、ＬＰ−４Ｔ、ＬＰ−８Ｔ等のシランカップリング剤）、トリクロロトリフルオロエタン等の含フッ素ハロゲン化炭化水素（フロン）（特開平１−３１８０７０号公報）、フルオロアルキル含有多価アルコール、フルオロアルキル含有ポリオキシエチレン化合物（特開平１−１８０８１０号公報、特開平１−１８０８１１号公報）、フルオロアルキル含有スルホアミドカルボン酸、フルオロアルキル含有アクリル酸エステル系コポリマー（米国特許第３６３２７４４号明細書）などが挙げられる。これらのうち、特にパーフルオロアルキルリン酸又はその塩、ポリフルオロアルキルリン酸、フルオロアルキルジ（オキシエチル）アミンリン酸エステル、パーフルオロ硫酸塩、パーフルオロカルボン酸塩、パーフルオロアルキルシランが好ましい。
【００１４】
粉体を撥水・撥油化処理する方法は特に制限されず、常法に従って行えば良く、また粉体に対する撥水・撥油化処理剤の処理量は、粉体１００重量部に対して０．０５〜２０重量部、特に２〜１０重量部であるのが好ましい。
このような、撥水・撥油性粉体を使用することにより、粉体相互が凝集し難くなり、ほぐれやすくなると考えられる。
【００１５】
これらの撥水・撥油性粉体は１種以上を用いることができ、必要に応じて他の粉体と混合して本発明の固形粉末化粧料に含有される。撥水・撥油性粉体は、全粉体成分中に５０重量％以上、好ましくは７０〜１００重量％含まれる。全粉体成分中に含まれる撥水・撥油性粉体の量が多いほど、肌に塗布したときのほぐれやすさに優れる。
なお、撥水・撥油性粉体以外の粉体としては、化粧料に通常用いられる粉体、例えば前記撥水・撥油化処理される粉体として記載されているものが挙げられる。さらに、これら粉体を撥水処理したもの（例えばシリコーン処理）も含まれる。
【００１６】
成分（Ａ）の撥水撥油性粉体を含む粉体成分は、固形粉末化粧料中に９０〜９９．９重量％、特に９４〜９９重量％、更に９５．５〜９８重量％含有されるのが、肌に塗布したときのほぐれやすさと耐衝撃性の点で好ましい。
【００１７】
本発明で用いられる（Ｂ）油性成分は、少なくとも１種のワックスを含み、全油性成分の混合物の針入度が２５℃において２０〜１２０、好ましくは２０〜１００のものである。
ワックスを含みかつ全油性成分の針入度が前記範囲内であると、とれや、塗布時のほぐれやすさや付着性が良好な化粧料が得られる。ワックスを含まない場合には、保形性を保てる反面、とれや肌に塗布したときのほぐれやさが十分でない。また、前記針入度が２０未満では、保形性が十分でないために壊れやすく、１１０を超えると、肌の上でほぐれにくくなる。
【００１８】
なお、本発明において、針入度は、ＡＳＴＭ　Ｄ−１３２１に記載の方法によって測定される。
（針入度の測定方法）
試料を加熱溶融して試料容器に採り、放冷した後、恒温水浴中で２５℃に保ち、質量の合計を１００ｇにした規定の針を試料中に垂直に５秒間進入させる。試料の針入度は、針の進入した深さを０．１ｍｍまで測定し、これを１０倍した数値で表す。
【００１９】
（Ｂ）油性成分に含有されるワックスは、２５℃で固体であり、固体／液体状態の可逆変化をし、４０℃以上の融点を有する疎水性化合物である。例えば、炭化水素系、エステル系、シリコーン系等の成分よりなるワックスが含まれ、動物性ワックス、植物性ワックス、鉱物性ワックス、合成ワックス及びそれらの混合物から選ばれる。例えば、ミツロウ、ラノリン、鯨ロウ等の動物性ワックス；カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物性ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、ペトロラタム、マイクロクリスタリンワックス等の鉱物性ワックス；ポリエチレンワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、硬化ひまし油、水素添加ホホバ油、１２−ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、シリコーンワックス等の合成ワックスなどが挙げられる。
ワックスの種類と組み合わせは特に限定されないが、耐衝撃性に優れるという点で、針入度が２５℃において２０〜１１０のワックスが好ましく、特に針入度が２５℃において２０〜１１０のマイクロクリスタリンワックスが、耐衝撃性、つきの点で好ましい。
【００２０】
（Ｂ）油性成分としては、ワックス以外に、液体油を混合して用いることができる。例えば、流動パラフィン、流動イソパラフィン（流動イソポリブチレン）、スクワラン等の炭化水素類；オリーブ油等の天然動植物油；ジメチルポリシロキサン等のシリコーン油；ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、イソパルミチン酸イソプロピル、リンゴ酸ジイソステアリル等の合成エステル油；ジグリセリン、トリグリセリン、グリコール等の多価アルコール；パーフルオロポリエーテル等のフッ素化油などが含まれる。
液体油は、油性成分全体を混合した際にワックス成分と相溶性があるものが好ましい。ワックスと相溶性のある液体油との組合せとしては、例えば、炭化水素系ワックスであり鉱物性ワックスのマイクロクリスタリンワックスと流動パラフィン等の炭化水素系液状油、もしくは合成エステル油等がある。本発明で用いる液体油としては、油性成分全体の相溶性が維持できる範囲内で、単独ではワックスと相溶性のない液体油も加えることができる。
【００２１】
ワックスは、油性成分中に１種以上含有され、全油性成分中に合計６５重量％以上、特に８０〜９０重量％含有されるのが、肌に塗布したときのほぐれやすさの点で好ましい。また、油性成分に含有される液体油は、２５℃における粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上、特に３００００〜５００００ｍＰａ・ｓであるのが、耐衝撃性の点で好ましい。ここで、粘度は、回転粘度計（Ｂ８Ｌ型、東機産業）を用い、温度は２５℃、回転数は６ｒｐｍで測定した。なお、ローターはＮｏ．１〜４を適宜選択する。
【００２２】
（Ｂ）油性成分は、固形粉末化粧料中に１〜６重量％、特に３．５〜５重量％含有されるのが、耐衝撃性及び肌に塗布したときのほぐれやすさの点で好ましい。
【００２３】
本発明の固形粉末化粧料には、前記成分以外に、界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、ｐＨ調整剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤等を、適宜含有できる。
【００２４】
本発明の固形粉末化粧料の製造方法は特に限定されないが、粉体成分と油性成分を、油性成分の融点以上の温度で均一に混合することにより製造するのが好ましい。より具体的には、粉体成分と油性成分のそれぞれを、油性成分の融点以上の温度で均一に混合した後、粉体成分に油性成分を添加して均一に混合するのが好ましい。油性成分の添加方法としてはスプレーで噴霧することもできる。得られた混合物は、そのままプレス成型することも可能であるが、混合物を冷却した後、粉砕してプレス成型することが好ましい。
【００２５】
【実施例】
実施例において行った、針入度の測定方法及び各評価方法は以下のとおりである。
（針入度測定方法）
油性成分を加熱溶融混合し、冷却したものを試料とした。試料をその融点より１７℃高い温度まで加熱して溶融した。規定の容器（黄銅シリンダー、内径２５．４ｍｍ、高さ３１．８ｍｍ、壁厚３．２ｍｍ）を黄銅板に載せた後、溶融試料を試料容器の上縁に盛り上がる程度に流し込み、１時間室温（２２〜２６℃）で放冷した。これを黄銅板から取り外し、２５℃の恒温水中に１時間放置し、サンプルを準備した。サンプルを、測定装置、ＴＥＳＴＩＮＧ　ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ　ＦＯＲ　ＰＥＮＥＴＯＲＡＴＩＯＮ（ＮＩＫＫＡ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ社）にセットし、針をサンプル中に垂直に５秒間進入させて、測定した。４個の測定値を平均し、小数点第１位を四捨五入して針入度とした。
【００２６】
（評価方法）
（１）とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ：
１０人の専門パネラーにより、各固形粉末頬紅を用いたときの、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさを、下記基準により評価した。
◎：７人以上が良いと評価した。
○：４〜６人が良いと評価した。
△：２〜３人が良いと評価した。
×：１人以下が良いと評価した。
【００２７】
（２）耐衝撃性：
中皿に充填プレス成型した固形粉末化粧料を容器にセットし、５０ｃｍの高さから厚さ２５ｍｍのラワン材ベニヤ板上に繰り返し落下させた。かけや割れなどの異常が生じるまでの回数により、以下の基準で評価した。
◎：１５回以上。
○：１０〜１４回。
△：５〜９回。
×：１〜４回。
【００２８】
実施例１〜９、比較例１〜４
表１及び表２に示す組成の固形粉末頬紅を製造し、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ及び耐衝撃性を評価した。結果を表１及び表２に併せて示す。
【００２９】
（製法）
粉体成分を混合して８０〜９０℃に加熱したものに、別途油性成分を８０〜９０℃に加熱して融解したものを添加し、均一に混合した。冷却した後に粉砕し、中皿に充填しプレス成型して、固形粉末頬紅を得た。
【００３０】
【表１】
2004123680.tif 000002
【００３１】
【表２】
2004123680.tif 000003
【００３２】
表１の結果から、本発明品である実施例１は、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ、耐衝撃性に優れるものであった。これに対し、比較例１は、シリコーン処理粉体を含有し、粉体成分中の撥水・撥油性粉体の含有量が３２重量％のものであり、とれ、肌に塗布したときのほぐれやすさに劣るものであった。
また、油性成分の針入度を７まで小さくした比較例２は、耐衝撃性に劣り、油性成分の針入度を１３７まで大きくした比較例３は、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ、耐衝撃性に劣るものであった。
【００３３】
本発明品である実施例２〜９はいずれも、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ、耐衝撃性に優れるものであった。油性成分が混合物である場合、油性成分中のワックスの比率が６０重量％である実施例９よりも８０重量％である実施例７のほうが、肌に塗布したときのほぐれやすさにより優れていた。また、油性成分中の液体油の粘度が１５０ｍＰａ・ｓである実施例８よりも３８０００ｍＰａ・ｓである実施例７のほうが、耐衝撃性により優れていた。
これに対し、比較例４は、油性成分のマイクロクリスタリンワックスとメチルポリシロキサンの相溶性がないため、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ、耐衝撃性に劣るものであった。
また、パラフィンワックス（針入度３０）を含有する実施例６よりも針入度３４のマイクロクリスタリンワックスを含有する実施例１のほうが、つきのよさにより優れていた。
【００３４】
実施例１０（頬紅）
表３に示す組成の頬紅を製造し、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ及び耐衝撃性を評価した。
油性成分の針入度は９６であり、また、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ及び耐衝撃性に優れるものであった。
【００３５】
（製法）
成分（１）〜（８）と成分（１１）〜（１２）を混合して８０〜９０℃に加熱したものに、成分（９）〜（１０）を８０〜９０℃に加熱して融解混合したものを添加し、均一に混合した。冷却した後に粉砕し、中皿に充填しプレス成型して頬紅を得た。
【００３６】
【表３】
2004123680.tif 000004
【００３７】
実施例１１（ファンデーション）
表４に示す組成のファンデーションを製造し、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ及び耐衝撃性を評価した。
油性成分の針入度は９６であり、また、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ及び耐衝撃性に優れるものであった。
【００３８】
（製法）
成分（１）〜（８）と成分（１１）〜（１２）を混合して８０〜９０℃に加熱したものに、成分（９）〜（１０）を８０〜９０℃に加熱して融解混合したものを添加し、均一に混合した。冷却した後に粉砕し、中皿に充填プレス成型してファンデーションを得た。
【００３９】
【表４】
2004123680.tif 000005
【００４０】
実施例１２（固形白粉）
表５に示す組成の固形白粉を製造し、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ及び耐衝撃性を評価した。
油性成分の針入度は３４であり、また、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ及び耐衝撃性に優れるものであった。
【００４１】
（製法）
成分（１）〜（８）と成分（１０）〜（１１）を混合して８０〜９０℃に加熱したものに、成分（９）を８０〜９０℃に加熱して融解混合したものを添加し、均一に混合した。冷却した後に粉砕し、中皿に充填プレス成型して固形白粉を得た。
【００４２】
【表５】
2004123680.tif 000006
【００４３】
実施例１３（アイシャドウ）
表６に示す組成のアイシャドウを製造し、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ及び耐衝撃性を評価した。
油性成分の針入度は３４であり、また、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ及び耐衝撃性に優れるものであった。
【００４４】
（製法）
成分（１）〜（１１）と成分（１３）〜（１４）を混合して８０〜９０℃に加熱したものに、成分（１２）を８０〜９０℃に加熱して融解混合したものを添加し、均一に混合した。冷却した後に粉砕し、中皿に充填プレス成型してアイシャドウを得た。
【００４５】
【表６】
2004123680.tif 000007
【００４６】
実施例１４（アイブロウ）
表７に示す組成のアイブロウを製造し、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ及び耐衝撃性を評価した。
油性成分の針入度は９６であり、また、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ及び耐衝撃性に優れるものであった。
【００４７】
（製法）
成分（１）〜（８）と成分（１１）〜（１２）を混合して８０〜９０℃に加熱したものに、成分（９）〜（１０）を８０〜９０℃に加熱して融解混合したものを添加し、均一に混合した。冷却した後に粉砕し、中皿に充填プレス成型してアイブロウを得た。
【００４８】
【表７】
2004123680.tif 000008
【００４９】
実施例１５（ボディーパウダー）
表８に示す組成のボディーパウダーを製造し、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ及び耐衝撃性を評価した。
油性成分の針入度は９６であり、また、とれのよさ、つきのよさ、肌に塗布したときのほぐれやすさ及び耐衝撃性に優れるものであった。
【００５０】
（製法）
成分（１）〜（８）と成分（１１）〜（１３）を混合して８０〜９０℃に加熱したものに、成分（９）〜（１０）を８０〜９０℃に加熱して融解混合したものを添加し、均一に混合した。冷却した後に粉砕し、中皿に充填プレス成型してボディーパウダーを得た。
【００５１】
【表８】
2004123680.tif 000009
【００５２】
【発明の効果】
本発明の固形粉末化粧料は、とれ、つきがよく、肌に塗布したときのほぐれやすさを持ちながら、優れた成型性及び耐衝撃性を実現することができる。また、のび、付き、仕上がりのキメ細かさ、化粧持ちにも優れるものである。例えばファンデーション、フェイスパウダー、頬紅、アイシャドウ、アイブロウ、固形白粉等のメイクアップ化粧料や、ボディーパウダーなどとして好適である。