(57)【要約】【課題】本発明は、例えば建築分野、土木分野等における鉄筋コンクリート造による柱部材や梁部材の靭性を高め、接合部の剪断耐力の増強を可能にするための鉄筋コンクリート部材の配筋構造と配筋組付構法を提供する。【解決手段】鉄筋コンクリート造部材の内部に配筋された一対の主鉄筋（３，４）を鉄骨プレート２を介して接続一体化することで、主鉄筋（３，４）をフランジ材とし、鉄骨プレート２をウエブ材とするＨ型部材１を形成する。また、鉄骨プレート２に対する主鉄筋（３，４）の接合部Ｐは、当該鉄骨プレート２両端に溶接Ｑされた一対の厚鉄板５それぞれに対し横部材の複数の主鉄筋３をねじ込み配置して成る。【選択図】          図７
2004244999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造部材の内部に配筋された一対の主鉄筋を鉄骨プレートを介して接続一体化することで、主鉄筋をフランジ材とし、鉄骨プレートをウエブ材とするＨ型部材を形成したことを特徴とする鉄筋コンクリート部材の配筋構造。
【請求項２】
鉄骨プレートに対する主鉄筋の接合部は、当該鉄骨プレート両端に溶接された一対の厚鉄板それぞれに対し横部材の複数の主鉄筋をねじ込み配置して成る請求項１記載の鉄筋コンクリート部材の配筋構造。
【請求項３】
一対の厚鉄板は、縦部材の複数の主鉄筋の両端にそれぞれ溶接固着されていると共に、当該縦部材の主鉄筋それぞれによって前記鉄骨プレートを挟持して溶接固着されている請求項１または２記載の鉄筋コンクリート部材の配筋構造。
【請求項４】
鉄骨プレートには、一対の主鉄筋の間でラティスを構成すべくジグザグ状に延在する斜行補強筋が溶接固着されている請求項１乃至３のいずれか記載の鉄筋コンクリート部材の配筋構造。
【請求項５】
鉄筋コンクリート造部材の内部に配筋された複数の主鉄筋を溶接もしくはねじ込み可能とした厚鉄板を介して主鉄筋それぞれを接続一体化して成ることを特徴とする鉄筋コンクリート部材の配筋構造。
【請求項６】
一対の主鉄筋を鉄骨プレートを介して接続一体化することで、主鉄筋をフランジ材とし、鉄骨プレートをウエブ材とするＨ型部材を形成しておき、このＨ型部材を鋳型内部に配置しておき、この鋳型に生コンクリート材を打設することにより鉄筋コンクリート造部材を形成することを特徴とする鉄筋コンクリート部材の配筋組付構法。
【請求項７】
鉄骨プレートに対する主鉄筋の接合は、当該鉄骨プレート両端に溶接された一対の厚鉄板それぞれに対し横部材の複数の主鉄筋をねじ込み配置する請求項６記載の鉄筋コンクリート部材の配筋組付構法。
【請求項８】
一対の厚鉄板は、縦部材の複数の主鉄筋の両端にそれぞれ溶接固着され、当該縦部材の主鉄筋それぞれによって前記鉄骨プレートを挟持して溶接固着する請求項７記載の鉄筋コンクリート部材の配筋組付構法。
【請求項９】
鉄骨プレートには、一対の主鉄筋の間でラティスを構成すべくジグザグ状に延在する斜行補強筋を溶接固着する請求項６乃至８のいずれか記載の鉄筋コンクリート部材の配筋組付構法。
【請求項１０】
複数の主鉄筋を溶接もしくはねじ込みによって接続一体化して成る厚鉄板を鋳型内部に配置しておき、この鋳型に生コンクリート材を打設することにより鉄筋コンクリート造部材を形成することを特徴とした鉄筋コンクリート部材の配筋組付構法。
【請求項１１】
主鉄筋は、複数の厚鉄板を介して、前後方向、左右方向、高さ方向に接続配置される請求項６乃至１０記載の鉄筋コンクリート部材の配筋組付構法。
【請求項１２】
複数の鉄骨プレートを連設した請求項６乃至８，請求項１０または１１のいずれか記載の鉄筋コンクリート部材の配筋組付構法。
【請求項１３】
鉄骨プレートの上方および下方に、補強鉄板を配置した請求項６乃至１２のいずれか記載の鉄筋コンクリート部材の配筋組付構法。
【請求項１４】
複数の補強鉄板を連設した請求項１３記載の鉄筋コンクリート部材の配筋組付構法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建築分野、土木分野等における鉄筋コンクリート造による柱部材や梁部材の靭性を高め、接合部の剪断耐力の増強を可能にするための鉄筋コンクリート部材の配筋構造と配筋組付構法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄筋コンクリート造は、圧縮に強く耐火性能に優れたコンクリートと引っ張り強度が非常に高い鉄筋の組み合わせにより、互いの弱点を補いながら荷重に働いていく構造となっている。このときコンクリートは圧縮力と剪断力とを受け持ち、鉄筋は引っ張り力と剪断力とを受け持って荷重を支えている。そして、コンクリートは引っ張り力に弱いため、引っ張り力に強い鉄筋を入れることにより、コンクリートの弱点は補われている。また、鉄筋は強度はあるものの、細いために圧縮力に対して座屈し易い弱点を有するが、コンクリートが周りにあるために鉄筋の全断面強度が有効に荷重に働くという利点がある。さらに、鉄筋は火や熱に弱いが、耐火性の高いコンクリートが鉄筋を火や熱から守ってくれるという非常に組み合わせの良い複合材料となっているのである。
【０００３】
建築物における鉄筋コンクリートを部材応力の流れから見ると、部材に働く荷重はまず梁コンクリートに伝わり、コンクリートと鉄筋の付着力により鉄筋に伝わり、さらに力の伝達相手である柱部材との接合部においてコンクリートと柱鉄筋の付着力により柱鉄筋に伝わる。鉄筋コンクリート構造は、コンクリートがその強度を発揮するには鉄筋の存在が必要であり、また鉄筋がその強度を十分に発揮するにはコンクリートの存在が必要となる。
【０００４】
すなわち、どちらか一方だけによって強度のアップを図りたい場合等、例えばコンクリート断面を大きくせずに鉄筋のみにより強度のアップを図りたい場合にコンクリートの協力を必要とするのでコンクリートの協力できる以上の鉄筋は入れても効果がなく、またコンクリート断面に応じて鉄筋量が多すぎた場合は、鉄筋と鉄筋との間が狭く、コンクリートの回り込みが悪くなり、鉄筋の付着力が低下してむしろ強度の低下をもたらす。このように、鉄筋コンクリート構造は、コンクリートと鉄筋とを組み合わせた相互協力型の構法であり、共にバランスを採った使われ方に自ずと成らざるを得ないという特徴をもっている。
【０００５】
例えば、剪断強度および曲げ強度を確保し、鉄筋効率の高いものとする従来の鉄筋コンクリート部材の配筋構造としては、略波形状に屈曲形成されて鉄筋コンクリート部材の材軸方向に延在する少なくとも一対の斜行補強筋のそれぞれの材軸方向に対して傾斜した斜行部が互いに交差するように一対の斜行補強筋を近接させて並設することでトラス状格子を形成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
国際公開特許ＷＯ００／６１８８６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来における鉄筋コンクリート構造は、生コンクリートを打設して行うため、流し込み一体構造となり強度と剛性があり、外観上シンプルで頑丈な感じを見る人に与え、建築物や土木構造物等に広く利用されてきた。さらに、コンクリート材や鉄筋は安価で手に入り易いので、経済的であり、また施工性も良い優れた構法である。
【０００８】
しかしながら、鉄筋コンクリート構造は、コンクリート材が強度の割には重量が重いという難点がある。そのために、大スパンや大荷重のかかる部材や高層建築物の部材を鉄筋コンクリート造とするには、大断面の必要がどうしても避けられず、その大断面が重量増加をもたらし、さらに大断面を必要とするという悪循環を繰り返すため、計画上使用可能な空間が部材断面の増大により狭められることになり、利用効率を損なうこととなる。しかも、鉄筋コンクリート造は、コンクリート材の性質上、圧縮力には強いが引っ張り力と剪断力には弱いという特徴をもっているため、単独では靭性のある部材を作れないので、靭性を確保するには鉄筋による補強がどうしても必要となる。
【０００９】
また、鉄筋コンクリート造は、コンクリートと鉄筋の相互協力型構法であり、鉄筋量を一方的に増やしても鉄筋に対応するコンクリート断面がなければ鉄筋の効果を充分に発揮することができず、この点において鉄筋コンクリート造の限界がある。さらに、鉄筋コンクリート構造基準によれば、梁柱接合部の剪断強度を上げるには梁または柱の部材断面を増大させることが必要となり、鉄筋による強度アップはできないこととなっているため、梁および柱の部材断面が増大し、建物重量が大きくなる傾向がある。
【００１０】
そこで、大スパンや大荷重のかかる部材や高層建物の部材を強度の高い鉄筋等の鋼材により多く負担させることにより、コンクリート断面をできるだけ小さくすることができるため、そのことは空間の利用効率の面からも、またコストの面からも目指すべき課題であった。
【００１１】
しかも、鉄筋コンクリート構造の梁柱接合部の主鉄筋は梁と柱の一体構造とはなっておらず、梁主筋を接合部内で定着するために鉄筋がかなり込み合うこととなり、コンクリートの回り込みが悪くなってコンクリートと鉄筋との付着力が低下する弱点がある。
【００１２】
そのため、部材断面を大きくしないで、鉄筋等の鋼材のみで、圧縮引っ張り耐力、曲げ耐力および剪断耐力を上げる方法や構法が、また梁柱接合部の鉄筋量を減らしてコンクリートの回り込みを良くし、剪断耐力を高める方法や構法が求められていた。
【００１３】
そこで、本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、部材断面を大きくしないで、鉄筋等の鋼材のみで、圧縮引っ張り耐力、曲げ耐力および剪断耐力を上げることができ、また梁柱接合部の鉄筋量を減らしてコンクリートの回り込みを良くし、剪断耐力を高めることができる鉄筋コンクリート部材の配筋構造と配筋組付構法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、本発明に係る鉄筋コンクリート部材の配筋構造にあっては、鉄筋コンクリート造部材の内部に配筋された一対の主鉄筋（３，４）を鉄骨プレート２を介して接続一体化することで、主鉄筋（３，４）をフランジ材とし、鉄骨プレート２をウエブ材とするＨ型部材１を形成したことで、上述した課題を解決した。
【００１５】
また、鉄骨プレート２に対する主鉄筋（３，４）の接合部Ｐは、当該鉄骨プレート２両端に溶接Ｑされた一対の厚鉄板５それぞれに対し横部材の複数の主鉄筋３をねじ込み配置して成ることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１６】
さらに、一対の厚鉄板５は、縦部材の複数の主鉄筋（３，４）の両端にそれぞれ溶接Ｑで固着されていると共に、当該縦部材の主鉄筋４それぞれによって前記鉄骨プレート２を挟持して溶接Ｑ固着されていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１７】
また、鉄骨プレート２には、一対の主鉄筋（３，４）の間でラティスを構成すべくジグザグ状に延在する斜行補強筋６が溶接Ｑで固着されていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１８】
加えて、鉄筋コンクリート造部材の内部に配筋された複数の主鉄筋（３，４）を溶接Ｑもしくはねじ込み可能とした厚鉄板５を介して主鉄筋（３，４）それぞれを接続一体化して成ることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１９】
一方、本発明に係る鉄筋コンクリート部材の配筋組付構法にあっては、一対の主鉄筋（３，４）を鉄骨プレート２を介して接続一体化することで、主鉄筋（３，４）をフランジ材とし、鉄骨プレート２をウエブ材とするＨ型部材１を形成しておき、このＨ型部材１を鋳型内部に配置しておき、この鋳型に生コンクリート材を打設することにより鉄筋コンクリート造部材を形成することで、同じく上述した課題を解決した。
【００２０】
また、鉄骨プレート２に対する主鉄筋（３，４）の接合は、当該鉄骨プレート２両端に溶接Ｑされた一対の厚鉄板５それぞれに対し横部材の複数の主鉄筋３をねじ込み配置することで、同じく上述した課題を解決した。
【００２１】
さらに、一対の厚鉄板５は、縦部材の複数の主鉄筋（３，４）の両端にそれぞれ溶接Ｑで固着され、当該縦部材の主鉄筋４それぞれによって前記鉄骨プレート２を挟持して溶接Ｑ固着することで、同じく上述した課題を解決した。
【００２２】
また、鉄骨プレート２には、一対の主鉄筋（３，４）の間でラティスを構成すべくジグザグ状に延在する斜行補強筋６を溶接Ｑで固着することで、同じく上述した課題を解決した。
【００２３】
加えて、複数の主鉄筋（３，４）を溶接Ｑもしくはねじ込みによって接続一体化して成る厚鉄板５を鋳型内部に配置しておき、この鋳型に生コンクリート材を打設することにより鉄筋コンクリート造部材を形成することで、同じく上述した課題を解決した。
【００２４】
また、主鉄筋（３，４）は、複数の厚鉄板５を介して、前後方向、左右方向、高さ方向に接続配置されることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２５】
この他、複数の鉄骨プレート２を連設したことで、同じく上述した課題を解決した。
【００２６】
また、鉄骨プレート２の上方および下方に、補強鉄板１２を配置したことで、同じく上述した課題を解決した。
【００２７】
さらに、複数の補強鉄板１２を連設したことで、同じく上述した課題を解決した。
【００２８】
以上のように構成された本発明に係る鉄筋コンクリート部材の配筋構造と配筋組付構法において、一対の主鉄筋（３，４）を鉄骨プレート２を介して接続一体化することで、主鉄筋（３，４）をフランジ材とし、鉄骨プレート２をウエブ材とするＨ型部材１が形成されることにより、接合部Ｐの鉄筋量を減らしてコンクリートの回り込みを良くした鉄筋コンクリート部材の配筋構造が得られる。
【００２９】
このとき、鉄骨プレート２に対する主鉄筋（３，４）の接合は、当該鉄骨プレート２両端に溶接Ｑで固着された一対の厚鉄板５それぞれに対し横縦部材の複数の主鉄筋３，４がねじ込み配置されることで行われる。また、一対の厚鉄板５は、縦部材の複数の主鉄筋（３，４）の両端にそれぞれ溶接Ｑで固着され、当該縦部材の主鉄筋（３，４）それぞれによって前記鉄骨プレート２を挟持して溶接Ｑ固着される。さらに、鉄骨プレート２には、一対の主鉄筋（３，４）の間でラティスを構成すべくジグザグ状に延在する斜行補強筋６が溶接Ｑで固着される。
【００３０】
このようにして形成されたＨ型部材１は、鋳型内部に配置され、この鋳型に生コンクリート材が打設されることにより、鉄筋等の鋼材のみで、圧縮引っ張り耐力、曲げ耐力および剪断耐力を上げることができ、強度と共に靭性が向上した鉄筋コンクリート造部材が形成される。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の一実施の形態を説明する。図において示される符号１は、例えば建築分野、土木分野等における鉄筋コンクリート造による柱部材や梁部材の接合部Ｐに配置されることで、各部材の靭性を高め、接合部Ｐの剪断耐力の増強を可能にするためのＨ型部材である。このＨ型部材１は、図１に示すように、鉄筋コンクリート造部材の内部に配筋された一対の主鉄筋（３，４）を、鉄骨プレート２である、例えば厚幅約１６〜２８ｍｍ程度のガゼットプレートを介して接続一体化して形成される。そして、主鉄筋（３，４）をフランジ材とし、鉄骨プレート２をウエブ材として機能するようにしている。
【００３２】
このとき、鉄骨プレート２に対する主鉄筋（３，４）の接合は、当該鉄骨プレート２両端に溶接Ｑされた一対の厚鉄板５それぞれに対し横部材の複数の主鉄筋３がねじ込み配置されることで行われる。すなわち、図３乃至図５に示すように、厚幅が約７０〜１００ｍｍ程度の上下一対の厚鉄板５の中央に長手方向に沿って溝条部をそれぞれ形成しておき、この溝条部に対し厚幅が約１６〜２８ｍｍ程度の鉄骨プレート２（ガゼットプレート）の上下両端部をそれぞれ挿入して溶接Ｑにより固着してある。
【００３３】
そして、この一対の厚鉄板５の両側面において、中央の鉄骨プレート２に対して左右対称位置にそれぞれ二つずつで一つの厚鉄板５に対して両側で合計八つの螺孔７を穿設し、これらの螺孔７にそれぞれ横部材の主鉄筋３の端部に形成した螺子部８をねじ込むことによって、一対の厚鉄板５に対しそれぞれ八本の横部材の主鉄筋３が取り付けられている。
【００３４】
また、一対の厚鉄板５は、中央の鉄骨プレート２に対して左右対称位置にそれぞれ二つずつで前後に一対の合計八本の縦部材の主鉄筋４の両端がそれぞれ溶接Ｑによって固着され、当該縦部材の主鉄筋４それぞれは前記鉄骨プレート２を挟持した状態で互いに溶接Ｑによって固着されている。尚、一対の厚鉄板５同士が対向する面とは反対側の面には、前記縦部材の主鉄筋４と対称位置に対応してそれぞれ八本の縦部材の主鉄筋４が溶接されている。
【００３５】
尚、図１、図２に示す厚鉄板５は、所定の厚みを有する四角形状に形成されているが、これに限定されることなく、例えば、円形の板状、また、三角形、五角形、六角形等の板状に形成されていても良い。
【００３６】
さらに、図６（ａ）に示すように、鉄骨プレート２の例えば端部上側には、上下横部材の主鉄筋３の間でジグザグ状に延在する斜行補強筋６の薄肉厚となるようにプレス加工された接続端部６Ａ側が溶接Ｑによって固着されることによって、Ｈ型部材１相互間の材軸方向に沿ってラティスを構成している。このとき、接続端部６Ａは、厚鉄板５の側面にねじ込まれた横部材の主鉄筋３相互の隙間において、溶接Ｑによって固着されるものである。
【００３７】
尚、斜行補強筋６、横部材の主鉄筋３自体は、材軸方向に沿って溶接Ｑによって接続して延設されるように、予め複数のユニット部材として分割形成されており、しかも斜行補強筋６の角度約９０度に屈曲した主鉄筋接続部分６Ｂを薄肉厚にプレス加工することにより、横部材の主鉄筋３に容易に溶接Ｑできるようにしてある（図６（ｂ）参照）。
【００３８】
また、斜行補強筋６の代わりに、複数の鉄骨プレート２を連設しても良い。
【００３９】
この他、図２乃至図４に示すように、鉄筋コンクリート造部材の内部に配筋された複数の主鉄筋（３，４）を溶接Ｑもしくはねじ込み可能とした厚鉄板５を介して主鉄筋（３，４）それぞれを接続一体化して成る部材を、鉄筋コンクリート造部材の接合部Ｐの中に配設するものであっても良い。そして、主鉄筋（３，４）は、複数の厚鉄板５を介して、前後方向、左右方向、高さ方向に接続配置される。
【００４０】
さらに、図７、図８に示すように、上側の厚鉄板５の上面、下側の厚鉄板５の下面それぞれの中央には、当該両厚鉄板５にねじ込まれている縦部材の主鉄筋４相互に挟み込まれた状態で、補強鉄板１２が溶接Ｑにより固着され、前記鉄骨プレート２と平行且つ直列状態となって配置されている。このとき、複数の補強鉄板１２を連設して、全体の強度を維持しても良い。
【００４１】
このように形成されたＨ型部材１を、鉄筋コンクリート造部材の中に配設することにより、コンクリートと独立して曲げ、剪断耐力を上げることを可能にしており、曲げモーメントに対応する剪断力も、コンクリートに頼ることなく鉄筋と一体となった鉄骨プレート２のウエブ材が受け持つことができ、部材断面の増大を抑える効果が非常に大きいものとなる。しかも、この構法は、従来の鉄筋コンクリート構法に比べて靭性が高く、高強度を確保できるため大荷重に耐えられるものとなる。
【００４２】
次に、以上のように構成された本発明の一実施の形態についての組付構法の一例を説明する。まず、図３乃至図５に示すように、厚幅が約７０〜１００ｍｍ程度の上下一対の厚鉄板５の中央に長手方向に沿って形成されたそれぞれの溝条部に、厚幅が約１６〜２８ｍｍ程度の鉄骨プレート２（ガゼットプレート）の上下両端部を挿入して溶接Ｑにより固着する。これと同時に、中央の鉄骨プレート２に対して左右対称位置にそれぞれ二つずつで前後に一対の合計八本の縦部材の主鉄筋４を配置させた状態にして当該縦部材の主鉄筋４の上下両端を上下の厚鉄板５に溶接Ｑによって固着すると共に、当該縦部材の主鉄筋４それぞれを前記鉄骨プレート２を挟持した状態で互いに溶接Ｑによって固着する。そして、この一対の厚鉄板５の両側面の螺孔７それぞれに横部材の主鉄筋３の端部に形成した螺子部８をねじ込むことによって、一対の厚鉄板５に対しそれぞれ八本の横部材の主鉄筋３が取り付けられる。こうして形成されたＨ型部材１を鋳型内部に配置し、必要に応じてフープやスターラップ等の帯筋等を高密度に巻回しておき、この鋳型に生コンクリート材を打設することにより鉄筋コンクリート造部材が形成される。
【００４３】
従来、鉄筋コンクリート造の接合部Ｐの剪断耐力を大きくするには、縦横部材のコンクリート断面を上げるか、またはコンクリート強度を上げる方法しかなく、鉄筋による剪断補強は効果がないとされている。これに対して本発明による新構法は、主鉄筋（３，４）と厚鉄板５との接合部Ｐを、鉄筋コンクリート造部材の接合部Ｐの中に入れることにより、しかも鉄筋と鉄骨プレート２により剪断耐力を増強することができるため、コンクリート断面を増大せずとも接合部Ｐの剪断耐力を高めることができ、靭性の高い接合部Ｐとすることが可能となり、設計の選択肢が増える利点がある。
【００４４】
また、従来の鉄筋コンクリート造が相互依存型構法のため、接合部Ｐ内に横部材の鉄筋を定着する方法を採っているが、本発明の構法によれば横部材の定着鉄筋は不要となるために接合部Ｐ内のコンクリートの回り込みが非常に良くなるので、接合部Ｐの強度が比較的に高くなる効果も見逃せない。
【００４５】
さらに、本発明による新構法は、鉄筋コンクリート造の利点であるところの、一体型の剛性の高さ、頑丈さ、気密性や水密性の良さや、鋳型流し込みのために形の造り易さ等の利点をそのまま持ちながら、その上鉄筋コンクリート造の弱点であるところの強度の割に重量が大きいこと、コンクリートが剪断力や引っ張り力に弱いため、靭性（粘り）に欠けるという弱点を克服し、高強度を持った靭性のある構造となるのである。しかも、本発明の構法は、従来より一般的に行われている鉄筋工事とコンクリート工事が主体なので、施工性も良く、経済的にも低コストを維持できるものである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているために、部材断面を大きくしないで、鉄筋等の鋼材のみで、圧縮引っ張り耐力、曲げ耐力および剪断耐力を上げることができ、強度と共に靭性が向上する。また、梁柱等の接合部Ｐの定着鉄筋量を減らしてコンクリートの回り込みを良くし、コンクリートにたよることなく鉄骨等の鋼材のみで剪断耐力を高めることができる。
【００４７】
これは本発明が、鉄筋コンクリート造部材の内部に配筋された一対の主鉄筋（（３，４）を鉄骨プレート２を介して接続一体化することで、主鉄筋（３，４）をフランジ材とし、鉄骨プレート２をウエブ材とするＨ型部材１を形成したからである。また、鉄骨プレート２に対する主鉄筋（３，４）の接合部Ｐは、当該鉄骨プレート２両端に溶接Ｑされた一対の厚鉄板５それぞれに対し横部材の複数の主鉄筋３をねじ込み配置して成り、そして一対の厚鉄板５は、縦部材の複数の主鉄筋４の両端にそれぞれ溶接Ｑで固着されていると共に、当該縦部材の主鉄筋４それぞれによって前記鉄骨プレート２を挟持して溶接Ｑ固着され、さらに鉄骨プレート２には、一対の主鉄筋（３，４）の間でラティスを構成すべくジグザグ状に延在する斜行補強筋６が溶接Ｑで固着されているからである。加えて、鉄筋コンクリート造部材の内部に配筋された複数の主鉄筋（３，４）を溶接Ｑもしくはねじ込み可能とした厚鉄板５を介して主鉄筋（３，４）それぞれを接続一体化して成る部材を鉄筋コンクリート造部材の接合部Ｐの中に配設したからである。
【００４８】
すなわち、主鉄筋の応力はコンクリートを介さず柱主筋と梁主筋同士が直接接合されるため、曲げ強度と剪断強度をコンクリートに頼らずに上げることができる。これによって、柱梁の部材断面の増加が抑えられるものとなり、設計上有利な面がかなり多くなる。そして、建物が高層化する現状において、高強度の構法が大いに求められる時代のニーズにも対応できる。
【００４９】
また、高層化した建物は宿命的に断面の大きな部材となり、このため部材の変形能力が乏しく脆性破壊し易いという欠点があり、しかも剛性が高くなるので建物の固有周期が短くなり、大地震時に受ける地震エネルギーを長周期の建物より大きく受けるという不利益な面がある。その点、本発明により、柱梁断面を抑え、スレンダーな構造体にすると、変形能力に富み、長周期化が図れるものとなり、且つ建物重量を軽くすることで、地震エネルギーの入力をより小さめに抑えることができ、安全面とコスト面において有利なものとなる。
【００５０】
さらに、建物の機能によっては、耐震壁の下階抜け、すなわちピロテイー建物は設計上通常の鉄筋コンクリート柱断面では困難であり、断面の増大を余儀なくされていたが、本構法を用いれば変形能力に富んだ靭性のあるスリムで強度を備えた部材になるため、ピロテイー建物の築造がよりスムーズに行える。
【００５１】
加えて、従来の鉄筋コンクリート造は、柱梁の接合部Ｐの剪断破壊に対する耐力を増強する方法として、部材の断面を大きくするか、あるいは材料自体の強度を上げるかのいずれかの方法に頼るものとなるが、部材断面や材料強度の向上には限界があるため、部材設計の困難に見舞われることがある。これに対し、本構法は、鉄筋と鉄骨プレート２を一体とした柱梁接合法なのでコンクリートの部材断面とは別に、鉄筋と鉄骨プレート２の部材サイズを向上させることで、接合部Ｐの耐力を上げることができ、これによってコンクリート部材の断面の増大を抑えて、スリムな部材設計が可能となる。しかも、それは建物の利用空間がより大きく確保できるメリットがある。また、鉄筋コンクリート造は、施工性においても高度な技術や精度を要求しないので、工期が短く、施工性が非常に優れているために、低コストにて供給されているが、本構法は、鉄筋コンクリート造の工事の中での施工となるので上記のメリットが維持できる。
【００５２】
この他、一対の主鉄筋（３，４）を鉄骨プレート２を介して接続一体化することで、主鉄筋（３，４）をフランジ材とし、鉄骨プレート２をウエブ材とするＨ型部材１を形成しておき、このＨ型部材１を鋳型内部に配置しておき、この鋳型に生コンクリート材を打設することにより鉄筋コンクリート造部材を形成するので、梁柱等の接合部Ｐの鉄筋量を減らしてコンクリートの回り込みを良くした、高品質の鉄筋コンクリート部材の配筋構造を容易に形成することができる。
【００５３】
本発明の対応展開としては、建設業界はどのような時代であれ品質の向上と低コストを同時に求められる。特に、将来的に我が国の建設需要の減少という局面を迎え入れざるを得ない昨今では、いかにコストダウンを図るかという命題をつきつけられているのが現状である。勿論高品質を目指すことは当然であり、そのようなことを鑑みるに、まずコスト削減のためには、建物の重量を抑える必要があり、また材料の強度をコストを抑えて上げる必要がある。
【００５４】
そして、本発明による構法によって、部材断面の増大を抑えてスリム化することにより、建物重量の上昇を極力抑えることができるという効果がある。また、材料には高強度であるがコストはそれほど高くはない一般的な材料である鉄筋や鉄骨を使用して、且つ従来の鉄筋コンクリート造に比べて靭性や強度が非常に高い建物を実現できる。すなわち、本構法は、建設業界の命題ともいうべき高強度、高品質且つ低コストを実現できる構法であるといえる。
【００５５】
よって、本発明は建築分野でのマンション、テナントビル、オフィスビル、研究施設、病院、学校、役所庁舎等の公共建物等、広い分野に使用できるものである。しかも、建築物に限らず土木分野等のあらゆる構造物に応用が可能であり、将来の建設業界に貢献できるものといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における組付使用状態を示した斜視図である。
【図２】同じく厚鉄板に対する主鉄筋の組付状態を示した斜視図である。
【図３】同じく柱と梁との接合箇所に本発明を使用した状態の側面図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３中のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】斜行補強筋の取付状態を示したもので、（ａ）は鉄骨プレートと斜行補強筋との接続状態を示した側面図、（ｂ）は斜行補強筋と横部材の主鉄筋との接合状態を示した平面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態における組付使用状態を示した斜視図である。
【図８】本発明の他の実施の形態における断面図（図３中のＢ−Ｂ参照）である。
【符号の説明】
Ｐ…接合部                          Ｑ…溶接
１…Ｈ型部材                        ２…鉄骨プレート
３…横部材の主鉄筋                  ４…縦部材の主鉄筋
５…厚鉄板                          ６…斜行補強筋
６Ａ…接続端部                      ６Ｂ…主鉄筋接続部分
７…螺孔                            ８…螺子部
１２…補強鉄板
【図１】
2004244999.tif 000003
【図２】
2004244999.tif 000004
【図３】
2004244999.tif 000005
【図４】
2004244999.tif 000006
【図５】
2004244999.tif 000007
【図６】
2004244999.tif 000008
【図７】
2004244999.tif 000009
【図８】
2004244999.tif 000010