(57)【要約】【課題】インク吸収性、得られる画像の鮮明性、場合により色再現範囲などの本来的特性に優れると共に、高速でのプリンタ搬送性、広環境化でのカール防止性に非常に優れたインクジェット記録シートを提供すること。【解決手段】支持体の片面にインク受容層、もう片面に背面層を設けたインクジェット記録シートにおいて、該背面層が、ガラス転移点５０℃以上の非水溶性樹脂を主成分とし、変性シリコーンオイルを含有すること特徴とするインクジェット記録シートを提供する。その一例として、非水溶性樹脂がアクリル樹脂であり、支持体にパルプを主成分とする紙を使用したインクジェット記録シートを提供する。【選択図】図１
2004001374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の片面にインク受容層、もう片面に背面層を設けたインクジェット記録シートにおいて、該背面層が、ガラス転移点５０℃以上の非水溶性樹脂を主成分とし、変性シリコーンオイルを含有することを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】
支持体の片面にインク受容層、もう片面に背面層を設けたインクジェット記録シートにおいて、該背面層が、ガラス転移点５０℃以上の非水溶性樹脂及び導電性樹脂を主成分とし、変性シリコーンオイルを含有することを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項３】
該インク受容層が、乾式シリカを含有することを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載のインクジェット記録シート。
【請求項４】
該インク受容層が、無水アルミナと乾式シリカとバインダから成る層を含むことを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録シート。
【請求項５】
該無水アルミナと乾式シリカとバインダから成る層が、インク受容層の最表層であることを特徴とする請求項４記載のインクジェット記録シート。
【請求項６】
該非水溶性樹脂が、アクリル樹脂であることを特徴とする請求項１乃至５何れかに記載のインクジェット記録シート。
【請求項７】
該変性シリコーンオイルが、アミノ変性、エポキシ変性、カルビノール変性、フェノール変性、メチルスチル変性、アルキル変性、フッ素変性の何れかの変性シリコーンオイルであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のインクジェット記録シート。
【請求項８】
該支持体が、パルプを主成分とする紙であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録方式を利用した、インクジェット記録シートに関するものであり、更に詳しくは、インク吸収性、得られる画像の鮮明性、場合により色再現範囲などの本来的特性に加えて、高速でのプリンタ搬送性、広環境下でのカール抑制を可能とするインクジェット記録シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、デジタルカメラおよびコンピュータの普及と共に、それらの画像を紙やフィルムや布といったシート上に記録するためのハードコピー技術が急速に発展している。
【０００３】
ハードコピーとしては、旧来からの銀塩写真記録方式をはじめ、静電転写記録方式、昇華型熱転写記録方式、インクジェット記録方式など多種多様である。
【０００４】
このうちインクジェット記録方式は、装置が比較的小型であり、ランニングコストも低いなどの利点を有し、昇華型熱転写記録方式などと共にハードコピー方式の主流とみられている。インクジェット記録方式はインクジェットプリンタのヘッドから微小液滴を吐出させて、紙やフィルムや布といったシート上に画像を形成するものであり、その画像形成機構の単純さに加え、吐出される液滴の微小化、ドットの高解像度化をはじめ、記録される画像や文字の鮮明性、高速化、低騒音、ドット濃度が高いこと、また記録される色再現範囲がある程度拡がっていることなどから様々な用途に急速に普及している。一般家庭において、年賀状など葉書の文面や画像を記録するのにインクジェットプリンタを用いたり、デジタルカメラで記録された画像をインクジェットプリンタで出力するのはその一例である。また、街中にある商業用看板がインクジェットプリンタから出力されたものであるなど、その用途はパーソナルユースのみならず、業務用にも拡大しつつある。
【０００５】
インクジェット記録方式の用途が拡大すると共に、インクジェットプリンタはさらなる高精細化、高速化が進み、使用される環境も拡大されてきている。そこで、インクジェット記録シートに対しても、インク吸収性、得られる画像の鮮明性、場合によって色再現範囲などの本来的特性に加えて、高速でのプリンタ搬送性、広環境下でのカール抑制といった特性も要求されるようになった。なおプリンタ搬送性とは、プリンタ内における給紙から排紙に至る記録シート搬送全般の性能を指すものであり、記録シートが給紙されない給紙不良、記録シートが重なって搬送されてしまう重送、記録シートがプリンタ内で搬送不可能になる紙詰まり、等の不具合から判断されるものである。
【０００６】
特に、高速でのプリンタ搬送性は、近年のインクジェットプリンタ高速化の大きな課題となっているものであり、インク受容層の反対面に背面層として、ある特定物質から成る層を設ける例が、数多く開示されている（例えば、特許文献１参照）が、それらの多くはカールを防止し、搬送性の阻害を防止するという報告であり、根本的な改善がなされていないのが現状である。また、インク受容層、背面層の両面に、粉体から成る層を設ける例も開示されている（例えば、特許文献２参照）が、この方法でも効果が不十分というのが現状である。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−９６９０１号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開昭６２−１６２５８７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、インク吸収性、得られる画像の鮮明性、場合によって色再現範囲などの本来的特性に優れると共に、高速でのプリンタ搬送性、広環境下でのカール防止性に優れたインクジェット記録シートを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記に鑑み鋭意研究した末、支持体を介して、インク受容層と反対面に設ける背面層の主成分となる樹脂のガラス転移点を特定以上とすると同時に溶解性を特定し、さらに主成分以外に添加する必須成分を特定することで、得られるインクジェット記録シートが、インク吸収性、得られる画像の鮮明性などの本来的特性に優れると共に、高速でのプリンタ搬送性、広環境下でのカール防止性に優れたインクジェット記録シートを発明するに至った。
【００１１】
即ち、支持体の片面にインク受容層、もう片面に背面層を設けたインクジェット記録シートにおいて、該背面層が、ガラス転移点５０℃以上の非水溶性樹脂を主成分とし、変性シリコーンオイルを含有することを特徴とするインクジェット記録シートである。
【００１２】
また、支持体の片面にインク受容層、もう片面に背面層を設けたインクジェット記録シートにおいて、該背面層が、ガラス転移点５０℃以上の非水溶性樹脂及び導電性樹脂を主成分とし、変性シリコーンオイルを含有することを特徴とするインクジェット記録シートである。
【００１３】
また、該インク受容層が、乾式シリカを含有することを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載のインクジェット記録シートである。
【００１４】
また、該インク受容層が、無水アルミナと乾式シリカとバインダから成る層を含むことを特徴とする請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録シートである。
【００１５】
また、該無水アルミナと乾式シリカとバインダから成る層が、インク受容層の最表層であることを特徴とする請求項４記載のインクジェット記録シートである。
【００１６】
また、該非水溶性樹脂が、アクリル樹脂であることを特徴とする請求項１乃至５に記載のインクジェット記録シートである。
【００１７】
また、該変性シリコーンオイルが、アミノ変性、エポキシ変性、カルビノール変性、フェノール変性、メチルスチル変性、アルキル変性、フッ素変性の何れかの変性シリコーンオイルであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のインクジェット記録シートである。
【００１８】
さらに、該支持体が、パルプを主成分とする紙であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のインクジェット記録シートである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のインクジェット記録シートを詳細に説明する。
【００２０】
本発明に用いる支持体としては、特に限定なく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、セロハン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルム類、ＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＮＤＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプなどのパルプを主成分とする紙類、綿、麻、絹或いは化学繊維などからなる布類、さらにそれらを貼り合わせたもの、を使用することができる。その中でもパルプを主成分とする紙を支持体として使用するような、支持体の吸収ムラに依存して、インク受容層と背面層に微小の凹凸が発生する場合にも、本発明は非常に有効である。
【００２１】
支持体の厚さは、加工性、インクジェット記録シートとしてインクジェットプリンタの走行性に問題を生じない範囲であれば特に制限されるものではなく、５０〜３００μｍが一般的である。
【００２２】
インク受容層は、市販のインクジェットプリンタに使用される色素成分を含むインクに対して、高吸収性、場合によりさらなる色再現性及び高精細性などの特性を満足する顔料及びバインダを主成分とする組成物により形成することができ、単層に限らず、必要に応じて複数の層で形成しても何ら問題ない。
【００２３】
インク受容層に使用する顔料としては、特に限定されるものではなく公知の顔料を一種類以上使用することができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、サチンホワイト、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト、水酸化マグネシウムなどの無機顔料、アクリル系プラスチックピグメント、スチレン系プラスチックピグメント、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂など有機顔料が挙げられる。その中でも無機顔料類が好ましく、乾式シリカ、湿式シリカ、炭酸マグネシウム、アルミナなどが挙げられ、特に得られるインクジェット記録シートとしての外観（光沢度の自由度が広がる）、記録特性（透明性が高いため、色再現性が良好）といった点から乾式シリカが好ましい。
【００２４】
特にインキ受容層が無水アルミナと乾式シリカとバインダから成る層である場合、得られるインクジェット記録シートが、色再現性に特に優れるものである。
【００２５】
この場合に使用する顔料としては、無水アルミナと乾式シリカ以外特に限定されるものではなく公知の顔料を使用することができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、サチンホワイト、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、湿式シリカ、コロイダルシリカ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト、水酸化マグネシウムなどの無機顔料、アクリル系プラスチックピグメント、スチレン系プラスチックピグメント、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂など有機顔料が挙げられる。その中でも無機顔料類が好ましく、湿式シリカ、炭酸マグネシウム、アルミナなどが挙げられ、特に材料コスト、得られるインクジェット記録シートとしての外観、記録特性といった点から多孔性湿式シリカが好ましい。
【００２６】
この場合のインク受容層に使用するバインダについても、インク受容層に無水アルミナと乾式シリカを含む層を含む場合のその層を含めて、特に限定されるものではなく公知のバインダを一種類以上使用することができる。例えば、合成品としては、ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、部分アセタール化ポリビニルアルコール、アリル変性ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル及びポリビニルイソブチルエーテルなどの変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸エステル部分けん化物、ポリメタクリル酸塩及びポリアクリルアマイドなどのポリアクリル酸誘導体及びポリメタクリル酸誘導体、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン酢酸ビニル共重合体、スチレンブタジエン共重合体、ニトリルブタジエン共重合体、スチレンアクリル酸エステル共重合体、スチレンマレイン酸共重合体、スチレンクロトン酸共重合体、塩化ビニル含有共重合体、ポリウレタン、不飽和ポリエステル、アルキッド樹脂などが挙げられる。天然物としては、ゼラチンなどのタンパク質類、馬鈴薯などの澱粉類、寒天などの藻類、マンナンなどの植物性粘質物、グルカンなどの微生物粘質物などが挙げられる。
【００２７】
また、インク受容層には必要に応じて、染料定着剤、顔料分散剤、消泡剤、レベリング剤、増粘剤、流動性改良剤、サイズ剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防カビ剤、耐水化剤、ｐＨ調整剤、蛍光増白剤等の添加剤を本発明の目的を妨げない範囲で任意に選択し含有させることもできる。また、色調を調整する目的で着色染料または顔料を添加することもできる。
【００２８】
インク受容層を形成するフィラーと樹脂の配合比率は、インク受容層に無水アルミナと乾式シリカを含む層を含む場合のその層を含めて、特に限定されるものではないが、９．５：０．５〜４：６の範囲が好ましく、より好ましくは８．５：１．５〜６：４である。この範囲よりフィラーの重量比率が高くなると、成膜時に樹脂のバインド力が不足し、乾燥時にひび割れが発生したり膜が脆くなったりする可能性があるからであり、樹脂の重量比率が高くなると、インクジェットプリンタから吐出されたインクの吸収速度が低下する可能性があり、滲みや乾燥不良といった問題が生じる可能性があるからである。
【００２９】
インク受容層全体の乾燥塗布量は、十分なインク吸収能力を確保できれば問題なく、５〜５０ｇ／ｍ２が一般的である。
【００３０】
次に、本発明に欠かすことができない支持体を介してインク受容層と反対面に設ける背面層は、ガラス転移点５０℃以上の非水溶性樹脂を主成分とし、且つ変性シリコーンオイルを含有する組成分により形成することが必須である。
【００３１】
ガラス転移点５０℃以上の非水溶性樹脂を主成分とする理由は、ガラス転移点が５０℃未満であると、高温環境下での使用において、樹脂の軟化が起こり、インクジェット記録シートの表裏の摩擦が上昇することで、給紙不良或いは重送といった搬送不良の原因となるからであり、溶解性を非水溶性と限定するのは、湿度の影響によるインクジェット記録シートのカールを防止し、搬送性を安定化させるためである。
【００３２】
また、本発明のインクジェット記録シートは、背面層に、ガラス転移点５０℃以上の非水溶性樹脂及び導電性樹脂を主成分とし、且つ変性シリコーンオイルを含有する組成分により形成することでも目的を達成することができる。
【００３３】
新たに導電性樹脂を主成分に加えることで、静電気等によるインクジェット記録シート同士の誘着を防止し、搬送性を安定化させるためである。
【００３４】
さらに、変性シリコーンオイルを含有させる理由は、変性シリコーンオイル固有の特徴である滑り性を背面層に与えるためで、インクジェット記録シートの表裏の摩擦を低下させるために必須である。
【００３５】
背面層に使用するガラス転移点５０℃以上の非水溶性樹脂としては、特に限定されるものではなく公知の樹脂から一種類以上使用することができる。例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ケイ素樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリル−マレイン酸共重合体が挙げられる。その中でも加工性、透明性に優れたアクリル樹脂がより好ましい。
【００３６】
また、背面層に使用する導電性樹脂としては、同じく特に限定されるものではなく公知の導電性樹脂から一種類以上使用することができる。例えば、イオン伝導型として、四級アンモニウム塩に代表されるような電解質を含有したカチオン系樹脂、アニオン系樹脂、共役伝導型としては、ポリアセチレン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンビニレン樹脂、ポリピロール樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂が挙げられる。
【００３７】
また、背面層に使用する変性シリコーンオイルとしては、同じく特に限定されるものではなく公知の変性シリコーンオイルから一種類以上使用することができる。例えば、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、カルビノール変性、メタクリル変性、メルカプト変性、フェノール変性、メチルスチル変性、アルキル変性、エステル変性、アルコキシ変性、フッ素変性のシリコーンオイルが挙げられる。その中でも滑り性に優れた、アミノ変性、エポキシ変性、カルビノール変性、フェノール変性、メチルスチル変性、アルキル変性、フッ素変性の何れかがより好ましく、中でもアミノ変性シリコーンオイルが最も好ましい。
【００３８】
なお、変性シリコーンオイルの変性部位であるが、主鎖であるポリシロキサンに対して、側鎖の一部を変性した側鎖型、末端の片側或いは両側を変性した末端型、その両方を変性した側鎖末端型の何れの変性形態によるものでも何ら問題ない。
【００３９】
また、背面層には必要に応じて、シリコーンパウダーのような無機顔料、プラスチックピグメントのような有機顔料、顔料分散剤、消泡剤、レベリング剤、増粘剤、流動性改良剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤等の添加剤を本発明の目的を妨げない範囲で任意に選択し含有させることもできる。また、色調を調整する目的で着色染料または顔料を添加することもできる。
【００４０】
さらに必要に応じて、支持体と背面層の間に密着等を向上させる目的で、アンカーコート層を設けることも可能であるし、インクジェット記録シートの表裏を明確にするために、背面層の上下何れでも、裏マーク等の印刷処理を実施することも可能である。
【００４１】
背面層を形成するガラス転移点５０℃以上の非水溶性樹脂及び導電性樹脂を併せた主成分となる樹脂と変性シリコーンオイルの重量比率は、特に限定されるものではないが、１０００：１〜１０：１の範囲が好ましく、より好ましくは２００：１〜５０：１である。この範囲より変性シリコーンオイルの重量比率が低くなると、添加した効果が著しく低下し、給紙不良や重送といった搬送性低下を伴う可能性があるからであり、逆にこの範囲より重量比率が高くなると、長期保存において、インク受容層への変性シリコーンオイルのブリードが発生し、印画性といったインクジェット記録シートの本来的性能を低下させる可能性があるからである。
【００４２】
背面層の乾燥塗布量は、十分なカール防止を確保できれば問題なく、１〜３０ｇ／ｍ２が一般的であるが、本発明の場合、インクジェット記録シート同士の表裏の摩擦を低下させ、高速搬送性を十分確保するという点で、２ｇ／ｍ２以上、特に支持体が布やパルプを主成分とする紙の場合は４ｇ／ｍ２以上、設けることが好ましい。
【００４３】
なお、本発明におけるインク受容層、背面層を塗工する方法としては、従来公知のエアーナイフコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、コンマコーター、リップコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、ビルブレードコーター、ショートドエルブレードコーター、ロールコーター、エクストルーダーなどの各種装置を用いることができる。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明の内容はこれらに限定されるものではない。また、実施例において示す「部」は、特に明示しない限り質量部を示す。
【００４５】
＜塗液の調整＞
次に示す配合で塗液Ａ〜塗液Ｋの調整を行った。
【００４６】
（塗液Ａ）
成分
多孔質湿式シリカ　Ｘ−３７Ｂ　　　　　　　　　　　　　　１３　部
（トクヤマ（株）製：２次粒径３．７μｍ）
ポリビニルアルコール　Ｒ−１１３０（（株）クラレ製）　　　４　部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８３　部
【００４７】
（塗液Ｂ）
成分
乾式シリカ　５０　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　部
（日本アエロジル（株）製：２次粒径０．２３μｍ）
多孔質湿式シリカ　Ｘ−３７Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　３　部
（トクヤマ（株）製：２次粒径３．７μｍ）
ポリビニルアルコール　Ｒ−１１３０（（株）クラレ製）　　　　４　部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８３　部
【００４８】
（塗液Ｃ）
成分
ポリエステル　バイロン２００（ガラス転移点６７℃）　　　　２０　部
（東洋紡（株）製）
カルボキシル変性シリコーンオイル　Ｘ−２２−１６２Ｃ　　０．２　部
（信越化学工業（株）製）
シリコーンパウダー　トスパール１２０　　　　　　　　　　０．３　部
（ＧＥ東芝シリコーン（株）製）
メチルエチルケトン（以下ＭＥＫと称す）　　　　　　　　　　４０　部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３９．５　部
【００４９】
（塗液Ｄ）
成分
ポリエステル　バイロン２００（ガラス転移点６７℃）　　　　１２　部
（東洋紡（株）製）
メタクリル酸エステル−メタクリル酸アルキルアンモニウムクロライド
共重合体　エレコンド　ＰＱ−５０Ｂ（綜研化学（株）製）　　　８　部
カルボキシル変性シリコーンオイル　Ｘ−２２−１６２Ｃ　　０．２　部
（信越化学工業（株）製）
シリコーンパウダー　トスパール１２０　　　　　　　　　　０．３　部
（ＧＥ東芝シリコーン（株）製）
ＭＥＫ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０　部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３９．５　部
【００５０】
（塗液Ｅ）
成分
アクリル　ＢＲ−１１６（ガラス転移点５０℃）　　　　　　　１２　部
（三菱レイヨン（株）製）
メタクリル酸エステル−メタクリル酸アルキルアンモニウムクロライド
共重合体　エレコンド　ＰＱ−５０Ｂ（綜研化学（株）製）　　８　部
カルボキシル変性シリコーンオイル　Ｘ−２２−１６２Ｃ　０．２　部
（信越化学工業（株）製）
シリコーンパウダー　トスパール１２０　　　　　　　　　０．３　部
（ＧＥ東芝シリコーン（株）製）
ＭＥＫ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０　部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３９．５　部
【００５１】
（塗液Ｆ）
成分
アクリル　ＢＲ−１１６（ガラス転移点５０℃）　　　　　　１２　部
（三菱レイヨン（株）製）
メタクリル酸エステル−メタクリル酸アルキルアンモニウムクロライド
共重合体　エレコンド　ＰＱ−５０Ｂ（綜研化学（株）製）　　８　部
アミノ変性シリコーンオイル　ＫＦ−８６８　　　　　　　０．２　部
（信越化学工業（株）製）
シリコーンパウダー　トスパール１２０　　　　　　　　　０．３　部
（ＧＥ東芝シリコーン（株）製）
ＭＥＫ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０　部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３９．５　部
【００５２】
（塗液Ｇ）
成分
アクリル　ＢＲ−１１７（ガラス転移点３５℃）　　　　　　１２　部
（三菱レイヨン（株）製）
メタクリル酸エステル−メタクリル酸アルキルアンモニウムクロライド
共重合体　エレコンド　ＰＱ−５０Ｂ（綜研化学（株）製）　　８　部
アミノ変性シリコーンオイル　ＫＦ−８６８　　　　　　　０．２　部
（信越化学工業（株）製）
シリコーンパウダー　トスパール１２０　　　　　　　　０．３　部
（ＧＥ東芝シリコーン（株）製）
ＭＥＫ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０　部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３９．５　部
【００５３】
（塗液Ｈ）
成分
ポリビニルアルコール　ＰＶＡ−１１７（（株）クラレ製）　１０　部
（ガラス転移点は、結晶化度により変化するが７０〜９０℃）
軽質炭酸カルシウム　マイクロパウダー３Ｎ　　　　　　　　１０　部
（備北粉化工業（株）製：粒径０．７μｍ）
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０　部
【００５４】
（塗液Ｉ）
成分
アクリル　ＢＲ−１１６（ガラス転移点５０℃）　　　　　　１２　部
（三菱レイヨン（株）製）
メタクリル酸エステル−メタクリル酸アルキルアンモニウムクロライド
共重合体　エレコンド　ＰＱ−５０Ｂ（綜研化学（株）製）　　８　部
未変性シリコーンオイル　ＫＦ９６Ａ―５０ｃｓ　　　　　０．２　部
（信越化学工業（株）製）
シリコーンパウダー　トスパール１２０　　　　　　　　　０．３　部
（ＧＥ東芝シリコーン（株）製）
ＭＥＫ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０　部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３９．５　部
【００５５】
（塗液Ｊ）
成分
無水アルミナ　ＡＫＰ−Ｇ００８（住友化学工業（株）製）　　　　３　部
乾式シリカ　５０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　部
（日本アエロジル（株）製：２次粒径０．２３μｍ）
ポリビニルアルコール　Ｒ−１１３０（（株）クラレ製）　　　　　４　部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８３　部
【００５６】
（塗液Ｋ）
成分
コロイダルシリカ　スノーテックス−Ｃ（日産化学工業（株）製）５０　部
ポリビニルアルコール　ＰＶＡ−１１７（（株）クラレ製）　　　　２　部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８　部
【００５７】
（塗液Ｌ）
成分
多孔質湿式シリカ　Ｘ−３７Ｂ　　　　　　　　　　　　　　１０　部
（トクヤマ（株）製：２次粒径３．７μｍ）
ポリビニルアルコール　Ｒ−１１３０（（株）クラレ製）　　　４　部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８６　部
【００５８】
（塗液Ｍ）
成分
カチオン性乾式シリカＡ（平均１次粒子径７ｎｍ）　　　７０部
θ−アルミナ　ＡＫＰ−Ｇ００８（住友化学工業社製）　２０部
ポリビニルアルコール　ＰＶＡ−６１７（クラレ社製）　１０部
ポリアリルジアミン塩酸塩　ＤＣ−９０２Ｐ　（第一工業製薬（株）製）５部
水　４５０部
【００５９】
＜実施例１＞
概略部分断面図である図１を用いて説明する。
【００６０】
厚さ１００μｍの白色ポリエステルフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製　ＷＲ７１２）を基材１とし、その一方に、塗液Ａをエアーナイフコーターを使用し、乾燥塗布量２０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥した後、線圧１８０ｋｇ／ｃｍでスーパーカレンダー処理を行い、インク受容層２を形成した。その後もう一方に、塗液Ｃをリップコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層３を形成した、実施例１のインクジェット記録シートを作製した。
【００６１】
＜実施例２＞
実施例１と同様に、基材の一方にインク受容層を形成した後、もう一方に、塗液Ｄをリップコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した、実施例２のインクジェット記録シートを作製した。
【００６２】
＜実施例３＞
実施例１と同様に、基材の一方にインク受容層を形成した後、もう一方に、塗液Ｅをリップコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した、実施例３のインクジェット記録シートを作製した。
【００６３】
＜実施例４＞
実施例１と同様に、基材の一方にインク受容層を形成した後、もう一方に、塗液Ｆをリップコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した、実施例４のインクジェット記録シートを作製した。
【００６４】
＜実施例５＞
実施例１と同様に、厚さ１００μｍの白色ポリエステルフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製　ＷＲ７１２）を基材とし、その一方に、塗液Ｂをエアーナイフコーターを使用し、乾燥塗布量２０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥した後、線圧２００ｋｇ／ｃｍでスーパーカレンダー処理を行い、インク受容層を形成した。その後もう一方に、塗液Ｆをリップコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した、実施例５のインクジェット記録シートを作製した。
【００６５】
＜実施例６＞
坪量１２７．９ｇ／ｍ２のコート紙（王子製紙（株）製　ニューエイジ）を基材とし、その一方に、塗液Ｂをエアーナイフコーターを使用し、乾燥塗布量２０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥した後、線圧２００ｋｇ／ｃｍでスーパーカレンダー処理を行い、インク受容層を形成した。その後もう一方に、塗液Ｆをリップコーターを使用し、乾燥塗布量８ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した、実施例６のインクジェット記録シートを作製した。
【００６６】
＜比較例１＞
実施例１と同様に、基材の一方にインク受容層を形成した後、もう一方に、背面層を形成しない、比較例１のインクジェット記録シートを作製した。
【００６７】
＜比較例２＞
実施例１と同様に、基材の一方にインク受容層を形成した後、もう一方に、塗液Ｇをリップコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した、比較例２のインクジェット記録シートを作製した。
【００６８】
＜比較例３＞
実施例１と同様に、基材の一方にインク受容層を形成した後、もう一方に、塗液Ｈをリップコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した、比較例３のインクジェット記録シートを作製した。
【００６９】
＜比較例４＞
実施例１と同様に、基材の一方にインク受容層を形成した後、もう一方に、塗液Ｉをリップコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した、比較例４のインクジェット記録シートを作製した。
【００７０】
＜実施例１〜６および比較例１〜４の搬送性評価＞
得られたインクジェット記録シートに関し、低温低湿として１０℃２０％、常温常湿として２３℃５０％、高温高湿として３０℃９０％の環境下で２４時間放置後、同条件下でインクジェットプリンタとしてＢＪ−Ｆ８５００（キヤノン（株）製）を用い、高速モードでカセット給紙により２００枚印画を行い、搬送不良を不送り、重送、紙詰まりの三点に分けカウントした。その結果を、表１に示す。なお、三点に分けた不良のうち、一般的に、不送りと重送は比較的軽度な不良と考えられるのに対し、紙詰まりは重度な不良と考えられている。
【００７１】
【表１】
2004001374.tif 000003
【００７２】
表１から解るように、実施例１〜６のインクジェット記録シートは、何れも、環境変化でのカールによる搬送阻害もなく、高速でのプリンタ搬送性に優れたインクジェット記録シートであることが解る。また、背面層の主成分である非水溶性樹脂をアクリル樹脂とすること、さらには、背面層に含有される変性シリコーンオイルが、アミノ変性、エポキシ変性、カルビノール変性、フェノール変性、メチルスチル変性、アルキル変性、フッ素変性の何れかとすることで、より良好であることが解る。さらに、インク受容層が平滑となり、高速でのプリンタ搬送性が難しいとされてきたインク受容層に乾式シリカを含有する場合や、インク受容層、背面層表面に微小な凹凸が発生したり、湿度の影響によりカールが発生しやすい、支持体にパルプを主成分とする紙を用いた場合にも、良好であることが解る。
【００７３】
一方、背面層を設けない場合には、重送が多発するとともに、環境変化によるカールで紙詰まりを発生し、背面層の主成分とする非水溶性樹脂のガラス転移点が５０℃未満であると、高温高湿環境下で不送り、重送が多発し、これまで多数報告されてきたような背面層が水溶性樹脂と無機粒子とからなる場合は、高速での給紙性に問題があり、全ての環境で不送り、重送が多発し、何れも高速搬送性に著しく劣ることが解る。また、背面層に含有するシリコーンオイルが未変性の場合は、高温高湿での不送りが多発する他に、インク受容層へのシリコーンオイルの移行により、印画により得られる画像が著しく低下するためインクジェット記録シートとして使用することは難しい。
【００７４】
＜実施例７＞
概略部分断面図である図２を用いて説明する。
【００７５】
厚さ１００μｍの白色ポリエステルフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製　ＷＲ７１２）を基材１とし、その一方に、塗液Ｊをエアーナイフコーターを使用し、乾燥塗布量２０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥した後、さらにその上に、塗液Ｋをダイコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥した後、線圧１４０ｋｇ／ｃｍでスーパーカレンダー処理を行い、最表層以外の層２１と最表層２２からなるインク受容層２を形成した。その後もう一方に、塗液Ｃをリップコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層３を形成した、実施例７のインクジェット記録シートを作製した。
【００７６】
＜実施例８＞
実施例７と同様に、基材の一方にインク受容層を形成した後、もう一方に、塗液Ｄをリップコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した、実施例８のインクジェット記録シートを作製した。
【００７７】
＜実施例９＞
実施例７と同様に、基材の一方にインク受容層を形成した後、もう一方に、塗液Ｅをリップコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した、実施例９のインクジェット記録シートを作製した。
【００７８】
＜実施例１０＞
実施例７と同様に、基材の一方にインク受容層を形成した後、もう一方に、塗液Ｆをリップコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した、実施例１０のインクジェット記録シートを作製した。
【００７９】
＜実施例１１＞
実施例７と同様に、厚さ１００μｍの白色ポリエステルフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製　ＷＲ７１２）を基材とし、その一方に、塗液Ａをエアーナイフコーターを使用し、乾燥塗布量２０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥した後、さらにその上に、塗液Ｊをダイコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥した後、線圧１４０ｋｇ／ｃｍでスーパーカレンダー処理を行い、インク受容層を形成した。その後もう一方に、塗液Ｆをリップコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した、実施例１１のインクジェット記録シートを作製した。
【００８０】
＜実施例１２＞
坪量１２７．９ｇ／ｍ２のコート紙（王子製紙（株）製　ニューエイジ）を基材とし、実施例１１と同様に塗工、乾燥した後、線圧１８０ｋｇ／ｃｍでスーパーカレンダー処理を行い、インク受容層を形成した。その後もう一方に、塗液Ｆをリップコーターを使用し、乾燥塗布量７ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した、実施例１２のインクジェット記録シートを作製した。
【００８１】
＜比較例５＞
実施例７と同様に、基材の一方にインク受容層を形成した後、もう一方に、背面層を形成しない、比較例７のインクジェット記録シートを作製した。
【００８２】
＜比較例６＞
実施例７と同様に、基材の一方にインク受容層を形成した後、もう一方に、塗液Ｇをリップコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した、比較例６のインクジェット記録シートを作製した。
【００８３】
＜比較例７＞
実施例７と同様に、基材の一方にインク受容層を形成した後、もう一方に、塗液Ｈをリップコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した、比較例７のインクジェット記録シートを作製した。
【００８４】
＜比較例８＞
実施例７と同様に、基材の一方にインク受容層を形成した後、もう一方に、塗液Ｉをリップコーターを使用し、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した、比較例７のインクジェット記録シートを作製した。
【００８５】
＜実施例１３＞
非コート紙（ＯＫプリンス上質（王子製紙（株）製）１２７．９ｇ／ｍ２）を基材とし、塗液Ｌを乾燥塗布量が２０．０ｇ／ｍ２となるようにワイヤーバーを用いて塗布し、１００℃で５分間乾燥させた。その後、塗液Ｍを乾燥塗布量が１０ｇ／ｍ２となるようにワイヤーバーを用いて塗布し、１００℃で３分間乾燥させた。その後、非コート紙の反対面に塗液Ｆをリップコーターを使用し、乾燥塗布量が５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、背面層を形成し、インクジェット記録シートを作製した。
【００８６】
＜実施例７〜１３および比較例５〜８の搬送性評価＞
得られたインクジェット記録シートに関し、低温低湿として１０℃２０％、常温常湿として２３℃５０％、高温高湿として３０℃９０％の環境下で２４時間放置後、同条件下でインクジェットプリンタとしてＢＪ−Ｆ８５００（キヤノン（株）製）を用い、高速モードでカセット給紙により２００枚印画を行い、搬送不良を不送り、重送、紙詰まりの三点に分けカウントした。その結果を、表２に示す。なお、三点に分けた不良のうち、一般的に、不送りと重送は比較的軽度な不良と考えられるのに対し、紙詰まりは重度な不良と考えられている。
【００８７】
【表２】
2004001374.tif 000004
【００８８】
表２から解るように、実施例７〜１３のインクジェット記録シートは、何れも、環境変化でのカールによる搬送阻害もなく、高速でのプリンタ搬送性に優れたインクジェット記録シートであることが解る。また、背面層の主成分である非水溶性樹脂をアクリル樹脂とすること、さらには、背面層に含有される変性シリコーンオイルが、アミノ変性、エポキシ変性、カルビノール変性、フェノール変性、メチルスチル変性、アルキル変性、フッ素変性の何れかとすることで、より良好であることが解る。さらに、インク受容層が平滑となり、高速でのプリンタ搬送性が難しいとされてきたインク受容層に無水アルミナと乾式シリカとバインダから成る層を含有する、ましてやその層がインク受容層の最表層に位置する場合や、インク受容層、背面層表面に微小な凹凸が発生したり、湿度の影響によりカールが発生しやすい、支持体にパルプを主成分とする紙を用いた場合にも、良好であることが解る。
【００８９】
一方、背面層を設けない場合には、重送が多発するとともに、環境変化によるカールで紙詰まりを発生し、背面層の主成分とする非水溶性樹脂のガラス転移点が５０℃未満であると、高温高湿環境下で不送り、重送が多発し、これまで多数報告されてきたような背面層が水溶性樹脂と無機粒子とからなる場合は、高速での給紙性に問題があり、全ての環境で不送り、重送が多発し、何れも高速搬送性に著しく劣ることが解る。また、背面層に含有するシリコーンオイルが未変性の場合は、高温高湿での不送りが多発する他に、インク受容層へのシリコーンオイルの移行により、印画により得られる画像が著しく低下するためインクジェット記録シートとして使用することは難しい。
【００９０】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録シートは、インク吸収性、得られる画像の鮮明性、場合により色再現範囲などの本来的特性に優れると共に、高速でのプリンタ搬送性、広環境下でのカール防止性に非常に優れたインクジェット記録シートである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施例に係る概略部分断面図である。
【図２】本願発明の図１とは違う一実施例に係る概略部分断面図である。
【符号の説明】
１　基材
２　インク受容層
２１　最表層以外の層
２２　最表層
３　背面層
【図１】
2004001374.tif 000005
【図２】
2004001374.tif 000006