(57)【要約】      （修正有）【課題】良好なシーリングをすることができる燃料タンクの蓋体密閉構造を提供する。【解決手段】少なくとも一部がバリア材からなる樹脂製のタンク２に設けられた開口部７を閉鎖する蓋体１を備えた燃料タンクの蓋体密閉構造であって、タンク２に設けられた開口部７はフランジ７ａを有し、フランジ７ａの上面７ｂの外縁７ｅから上向きに形成されたアウターリブ１７と、蓋体１の外縁部１ａの下面１ｂから、フランジ７ａの上面７ｂに向かって下向きに突設されたインナーリブ１９と、アウターリブ１７とインナーリブ１９との間に画成される空間２３に設けられたシール１８とを備え、タンク２に設けられた開口部７に蓋体１を載置した際に、アウターリブ１７が蓋体１の外縁部１ａの下面に当接するように設けられる。または、軟質のＥＶＯＨ（アルコール共重合体）をシールガイドとして用いている。【選択図】      図２
2004189236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部がバリア材からなる樹脂製のタンクに設けられた開口部を閉鎖する蓋体を備えた燃料タンクの蓋体密閉構造であって、
前記タンクに設けられた開口部はフランジを有し、
前記フランジの上面の外縁から上向きに突設されたアウターリブと、
前記蓋体の外縁部の下面から、フランジの上面に向かって下向きに突設されたインナーリブと、
前記アウターリブと前記インナーリブとの間に画成される空間に設けられたシールと、
を備え、
前記開口部に前記蓋体を載置した際に、前記アウターリブが前記蓋体の外縁部の下面に当接するように設けられたことを特徴とする燃料タンクの蓋体密閉構造。
【請求項２】
少なくとも一部がバリア材からなる樹脂製のタンクに設けられた開口部を閉鎖する蓋体を備えた燃料タンクの蓋体密閉構造であって、
前記タンクに設けられた開口部はフランジを有し、
前記フランジの上面の外縁から上向きに突設されたアウターリブと、
前記フランジの上面の内縁の角の形状に一致するように断面がくの字状に設けられたシールガイドと、
前記アウターリブと前記シールガイドとの間に画成される空間に設けられたシールと、
を備えたことを特徴とする燃料タンクの蓋体密閉構造。
【請求項３】
前記シールガイドは、溶解度パラメータ１１以上のＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）に対して燃料バリア性を有する軟性の樹脂、又は軟質のＥＶＯＨ（アルコール共重合体）であることを特徴とする請求項２に記載の燃料タンクの蓋体密閉構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製のタンクに設けられた開口部を閉鎖する蓋体を備えた燃料タンクの蓋体密閉構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、燃料タンクにおいて、樹脂製のタンクの開口部近傍にシール設置面を形成し、このシール設置面に溝を形成してシールを保持させて、樹脂製のタンクとその蓋体とを金属製の保持リングにより固設した構造がＥＰ０８１６１５１Ａ１に開示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
図５に示すように、特許文献１において、燃料タンク３１０の開口部を形成しているフランジ３１２の上面にシール溝３３０が設けられ、このシール溝３３０にはリング状でほぼ断面が円形のシール３３４が挿入されている。燃料タンク３１０の蓋体である保持板３１６が、このシール３３４を押圧して、フランジ３１２に設けられているリブ３１２ａ、３１２ｂに当接する。これによって、保持板３１６が、燃料タンク３１０の開口部を密閉している。
【０００４】
【特許文献１】
ＥＰ０８１６１５１Ａ１（ＦＩＧ６）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例においては、樹脂製のタンクの開口部近傍にシール設置面と、このシール設置面に溝を形成し、さらに、この溝にシールを設けている。このような構造では、溝の両側の上面が保持板と当接する際に、この上面の高さ寸法の精度を得るのが難しく、特に、ブロー成形においては、寸法の精度管理が困難であり、また、溝底の面粗度を上級面に仕上げることも困難であり、良好なシーリングを行い難いという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、良好な密閉性を得ることができる燃料タンクの蓋体密閉構造を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決した本発明の請求項１に記載の発明は、少なくとも一部がバリア材からなる樹脂製のタンクに設けられた開口部を閉鎖する蓋体を備えた燃料タンクの蓋体密閉構造であって、前記タンクに設けられた開口部はフランジを有し、前記フランジの上面の外縁から上向きに突設されたアウターリブと、前記蓋体の外縁部の下面から、フランジの上面に向かって下向きに突設されたインナーリブと、前記アウターリブと前記インナーリブとの間に画成される空間に設けられたシールとを備え、前記開口部に前記蓋体を載置した際に、前記アウターリブが前記蓋体の外縁部の下面に当接するように設けられたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、アウターリブが蓋体に先に当接することによって、インナーリブはフランジに軽く当接、又は当接せず、アウターリブは蓋体に確実に密着することができ、さらに、アウターリブとインナーリブとの間にシールを設置する空間を確保することができ、良好な密閉性を得ることができる。
【０００９】
また、インナーリブがシール設置面を強く押圧しないため、シール設置面の変形を防止し良好な密閉性を得ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、少なくとも一部がバリア材からなる樹脂製のタンクに設けられた開口部を閉鎖する蓋体を備えた燃料タンクの蓋体密閉構造であって、前記タンクに設けられた開口部はフランジを有し、前記フランジの上面の外縁から上向きに突設されたアウターリブと、前記フランジの上面の内縁の角の形状に一致するように断面がくの字状に設けられたシールガイドと、前記アウターリブと前記シールガイドとの間に画成される空間に設けられたシールとを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、フランジの上面の外縁から上向きに形成されたアウターリブと、フランジの上面の内縁の角の形状に一致するように断面がくの字状に設けられたシールガイドとの間に空間が画成され、さらに、アウターリブとシールガイドとの間にシールを設置する空間を確保することができ、アウターリブが蓋体に確実に密着し良好な密閉性を得ることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、溶解度パラメータ１１以上のＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）に対して燃料バリア性を有する軟性の樹脂、又は軟質のＥＶＯＨ（アルコール共重合体）であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の構成に加えて、シールガイドは、溶解度パラメータ１１以上のＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）に対して燃料バリア性を有する軟性の樹脂、又は軟質のＥＶＯＨ（アルコール共重合体）であるため柔軟性及びバリア性が良く、サブシールとして良好な密閉性及びＨＣ（炭化水素）透過を抑制する効果を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態に係る燃料タンクの蓋体密閉構造について図面を参照して説明する。
【００１５】
＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る燃料タンクの概略を示し、図１（ａ）は燃料タンクを示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ―Ａ線の縦断面図である。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、少なくとも一部がバリア材からなる樹脂製のタンクを有する燃料タンクＴは、燃料を貯留する樹脂製のタンク２と、このタンク２に開けられた開口部７とを備え、この開口部７に蓋体１が取り付けられている。また、蓋体１には、樹脂製のタンク２内に設けられた燃料ポンプ６から供給される燃料を自動車のエンジンに供給する燃料供給通路４や、エンジンからの余剰燃料が還流する燃料戻し通路５などが一体的に固定されている。また、樹脂製のタンク２には、自動車の車体に開口する燃料給油管と接続する接続口３が設けられている。
【００１６】
図２は、本発明の第１の実施の形態に係る燃料タンクの蓋体密閉構造の概略を示し、図２（ａ）は図１のＢ部を示す拡大断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＣ部を示す拡大断面図である。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、蓋体１が、樹脂製のタンク２に開けられた開口部７に取り付けられている。樹脂製のタンク２に設けられた開口部７の端部にはフランジ７ａが形成されており、フランジ７ａの上面の外縁７ｅには円周状にアウターリブ１７が上向きに突設している。また、蓋体１の外縁部１ａの下面からインナーリブが、アウターリブ１７よりも開口部７の開口中心側で、かつフランジ７ａの上面７ｂに向かって下向きに突設している。つまり、アウターリブ１７は、フランジ７ａに一体に形成され、インナーリブ１９は、蓋体１に一体に形成されている。このとき、アウターリブ１７とインナーリブ１９との間には空間２３が画成されるように、アウターリブ１７とインナーリブ１９が配設されている。アウターリブ１７とインナーリブ１９との間に画成された空間２３には、断面が円形のリング状のシール１８がフランジ７ａの上面７ｂに設けられている。また、蓋体１の外縁部１ａには、ガイドリブ２０が、インナーリブ１９よりさらに開口部７の開口中心側において下向きに突設している。なお、シール１８は、シールの機能を有するものであれば、断面が矩形であっても、その他の形状であっても構わない。
【００１７】
開口部７の外壁面には、この開口部７よりも大径で金属製のリング状部材８が設けられている。また、別体の金属製のリテーナ９が、リテーナ９の一端（外周部）をリング状部材８に当接させ、かつ、リテーナ９の他端（内周部）を開口部７を密閉する蓋体１の外縁部１ａに当接させて設けられている。このリテーナ９は、複数個のボルト１１やナット１３によって固定され、蓋体１を開口部７に対して固定している。本実施形態では、８組のボルト１１、ナット１３によって、リテーナ９が固定されている。
【００１８】
次に、以上の構成を備えた燃料タンクの蓋体密閉構造の動作を説明する。図２（ｂ）に示すように、樹脂製のタンク２に設けられた開口部７の端部にはフランジ７ａが形成されており、フランジ７ａの上面７ｂの外縁７ｅにはアウターリブ１７が上向きに突設されており、蓋体１の外縁部１ａの下面からインナーリブ１９がフランジ７ａの上面７ｂに向かって下向きに突設している。このように、アウターリブ１７とインナーリブ１９との間には空間２３が画成されるように、アウターリブ１７とインナーリブ１９が配設されているため、アウターリブ１７とインナーリブ１９との間に空間２３が画成され、その空間２３に断面が円形のリング状のシール１８を設けることができる。ここで、シール１８をインナーリブ１９の外周に張力を持たせて取り付けた後、開口部７に蓋体１を載置する。なお、シール１８をフランジ７ａの上面７ｂに置いた後、開口部７に蓋体１を載置することもできる。このとき、アウターリブ１７が蓋体１の外縁部１ａの下面１ｂに当接すると共に、開口部７と蓋体１との間の漏れを防ぐことができる。また、蓋体１が開口部７に装着される際に、ガイドリブ２０は、位置決めガイドとして機能している。これにより、燃料タンクＴのタンク２に開けられた開口部７には、蓋体１を開口部７に密閉して取り付けることができる。
【００１９】
蓋体１が、タンク２の開口部７の端面に形成されたフランジ７ａの外縁７ｅに設けられたアウターリブ１７に当接して載置されると、リテーナ９の一端（外周部）に設けられたリテーナ止め孔９ａにボルト１１が挿入され、リテーナ９の他端（内周部）が蓋体１の外縁部１ａに当接する。この後、ナット１３を締め付けることにより、リテーナ９は、蓋体１をタンク２に密閉して固設することができる。
【００２０】
樹脂製のタンク２にインサート成形されているリング状部材８は金属製部材であり、この金属製のリング状部材８に一体的に植設されているボルト１１も同様に金属製部材であるため、金属製部材のリテーナ９をナット１３によって締め付けることができる。このため、樹脂製のタンク２の開口部７と、蓋体１とを強固に密着して固定させることができる。
【００２１】
次に、良好な密着性を得るために設定されているアウターリブ１７、インナーリブ１９、そしてシール１８の位置関係について説明する。図３は、第１の実施の形態における開口部７と蓋体１との位置関係を説明するための分解拡大断面図である。図３に示すように、開口部７のフランジ７ａの上面７ｂに断面が円形のリング状のシール１８が載置されている。このシール１８は、アウターリブ１７とインナーリブ１９との間に配設されており、アウターリブ１７の高さｈは、インナーリブ１９の高さｋより長く形成されている（ｈ＞ｋ）。これにより、蓋体１が開口部７のフランジ７ａの上面７ｂに載置されるとき、アウターリブ１７が蓋体１の外縁部１ａの下面に当接する。このとき、インナーリブ１９の高さｋは、アウターリブ１７の高さｈより短めに設けられているため、インナーリブ１９は、フランジ７ａの上面７ｂとの間に小さな隙間を有して、または軽く当接して設けられる。図２（ｂ）に示すように、蓋体１の外縁部１ａの下面１ｂにアウターリブ１７が当接すると、断面が円形のシール１８は、蓋体１の外縁部１ａの下面１ｂに押圧されて、アウターリブ１７とインナーリブ１９の間に画成される空間２３の形状に沿って変形し、強固な密閉性を実現することができる。
【００２２】
＜第２の実施の形態＞
第２の実施の形態においては、溶解度パラメータ１１以上のＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）に対して燃料バリア性を有する軟性の樹脂、又は軟質のＥＶＯＨ（アルコール共重合体）をシールガイド材として用いた場合を例示する。すなわち、図４は、図２（ｂ）の変形例を示す拡大断面図である。なお、図４において、図２（ｂ）と同様の構成については同符合を付し、その説明を省略する。図４に示すように、蓋体３１が、樹脂製のタンク２に開けられた開口部７に取り付けられる。樹脂製のタンク２に設けられた開口部７の端部には、フランジ７ａが形成されており、フランジ７ａの上面７ｂの外縁７ｅにはアウターリブ１７が上向きに突設している。また、フランジ７ａの上面７ｂの内縁７ｃの角７ｄの形状に一致するように、断面がくの字状のリング状のシールガイド２１が、フランジ７ａの内縁７ｃに嵌着される。このとき、アウターリブ１７とシールガイド２１との間には空間２２が画成される。そして、この空間２２には、シール１８が設置される。
【００２３】
次に、以上の構成を備えた燃料タンクの蓋体密閉構造の動作を説明する。図４に示すように、第２の実施の形態の蓋体取付構造は、第１の実施の形態における蓋体１とインナーリブ１９との変形例である。蓋体３１の外縁部３１ａの下面は、直接にシールガイド２１を押圧する。このとき、アウターリブ１７とシールガイド２１との間に空間２２が画成され、さらに、この空間２２には、シール１８を設置することができ、蓋体３１は、開口７に確実に密着し良好な密閉性を得ることができる。これによって、開口部７を蓋体３１によって密閉することができる。また、蓋体３１が開口部７に装着される際に、ガイドリブ２０は位置決めガイドとして機能している。このように、シールガイド２１が押圧されると共に、蓋体３１がアウターリブ１７に当接するため、蓋体３１は開口部７を密閉することができ、さらに、シールガイド２１は、溶解度パラメータ１１以上のＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）に対して燃料バリア性を有する軟性の樹脂、又は軟質のＥＶＯＨ（アルコール共重合体）で形成されているため層構成が良く、良好な密着性を得ることができる。また、柔軟性及びバリア性が良く、サブシールとして良好な密閉性及びＨＣ（炭化水素）の透過を抑制する効果を得ることができる。
【００２４】
以上好ましい実施の形態について説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することのない範囲内において適宜の変更が可能なものである。例えば、本実施の形態では、アウターリブ１７をインナーリブ１９の円周上の外側に配置しているが、アウターリブ１７とインナーリブ１９との配置関係は、逆であっても構わない。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、アウターリブが蓋体の下面に先に当接することによって、インナーリブはフランジに軽く当接、又は当接せず、アウターリブは蓋体に確実に密着することができ、さらに、アウターリブとインナーリブとの間には、シールガイドを設置する空間を確保することができ、開口部と蓋体との間には良好な密閉性を得ることができる。
【００２６】
また、インナーリブがシール設置面を強く押圧しないため、シール設置面の変形を防止することができ、開口部と蓋体との間には良好な密閉性を得ることができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、フランジの上面の外縁から上向きに形成されたアウターリブと、フランジの上面の内縁の角の形状に一致するように設けられた断面がくの字状をしたシールガイドとの間に空間が画成され、この画成された空間にシールを設置するため、アウターリブが蓋体に確実に密着することができ、開口部と蓋体との間には良好な密閉性を得ることができる。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、シールガイドは、溶解度パラメータ１１以上のＨＤＰＥに対して燃料バリア性を有する軟性の樹脂、又は軟質のＥＶＯＨ（アルコール共重合体）であるため柔軟性及びバリア性が良く、開口部と蓋体との間には、サブシールとしての良好な密閉性を得ることができる。また、ＨＣ（炭化水素）の透過を抑制する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る燃料タンクの蓋体密閉構造の概略を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ―Ａ線の縦断面図である。
【図２】（ａ）は図１のＢ部を示す拡大断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ部を示す拡大断面図である。
【図３】図２（ｂ）における開口部と蓋体との位置関係を説明するための分解拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る燃料タンクの蓋体密閉構造の概略を示し、図２（ｂ）の変形例を示す拡大断面図である。
【図５】従来の燃料タンクの蓋体密閉構造の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｔ    燃料タンク
１、３１      蓋体
１ａ、３１ａ  外縁部
２    タンク
３    接続口
４    燃料供給通路
５    燃料戻し通路
６    燃料ポンプ
７    開口部
７ａ  フランジ
７ｂ  上面
７ｃ  内縁
７ｄ  角
７ｅ  外縁
８    リング状部材
９    リテーナ
９ａ  リテーナ止め孔
１１    ボルト
１３    ナット
１７    アウターリブ
１８    シール
１９    インナーリブ
２０    ガイドリブ
２１    シールガイド
２２、２３    空間
【図１】
2004189236.tif 000003
【図２】
2004189236.tif 000004
【図３】
2004189236.tif 000005
【図４】
2004189236.tif 000006
【図５】
2004189236.tif 000007