(57)【要約】【課題】紙基材と熱可塑性樹脂層の積層シートにエンボス加工を施し、多数の凹凸突起を形成した筒状の緩衝包装材料で、梱包包装あるいは梱包箱詰め作業の高能率性、汎用性、後処理の容易性、強度性、経済性等を兼ね添えた筒状の緩衝包装材料を提供できる。【解決手段】本発明は、紙基材の少なくても一方に熱可塑性樹脂層を施した積層シートに、エンボス加工を施すことにより多数の凹凸突起を形成した、後処理性の容易性、汎用性、経済性に優れた筒状の緩衝包装材料により梱包包装作業および梱包箱詰作業の効率化が計れ、輸送物の破損あるいは損傷を防止出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラフト紙あるいは中芯原紙等からなる紙質の基材の少なくても一方に熱可塑性樹脂層を形成した積層シートにエンボス加工を施してなる緩衝シートを、前記熱可塑性樹脂層の一部で接着シールすることにより筒状に形成されていることを特徴とした筒状の緩衝包装部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙基材の優れた緩衝作用を有し、廃棄処理が容易で、汎用性、作業性、経済性を兼ねそえた緩衝包装部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工業用部品あるいは機器、治具、または引越し時における茶碗、皿、装飾品、電化製品等を輸送するときに、これらの輸送物の破損、傷付き等を防止する為に包装あるいは梱包が行われる。
【０００３】
このような従来の包装あるいは梱包技術としては、工業部品や治具、工具、付属部品、計測機器類等においては、予めその輸送物の構造、形状、材質、輸送方法等に応じて、クッション材や木箱、ダンボール箱等を利用して梱包包装が行われている。
【０００４】
また、洗濯機や冷蔵庫等の大型家電製品を輸送する場合には予め輸送物が衝撃、落下、振動、圧縮等に対して安全率を考慮して輸送包装設計が行われている。
【０００５】
輸送包装設計は輸送物、輸送先、輸送方法等に応じて木構造の設計、紙器、段ボール等の設計、緩衝設計、防錆・防湿等の検討のほか固定法、封緘、結束等の包装技法を実施し、包装構造、部材、構成等が決定されている。
【０００６】
輸送包装設計の結果、洗濯機や冷蔵庫等の大型家電製品を輸送する場合には、輸送する洗濯機や冷蔵庫等の少なくても上下四隅にその形状に対応するように成形されたパルプモールドあるいは発泡塩化ビニールフォーム、ウレタンまたは発泡スチロール等の緩衝材を当て、段ボール設計された所定のライナーとフルートによる複両面段ボールあるいは複複両面段ボール箱を使用して収納されている。
【０００７】
また、工業用の小物部品類等のような比較的小さな輸送物は、所定の数量をまとめて一つの袋あるいは通い箱と言われるプラスチック製の容器あるいは樹脂含浸ボード箱または木箱等に収納して輸送されている。
【０００８】
この場合、輸送物が収納された容器内でお互いに衝突しないように発泡スチロールの切断片あるいはプラスチック樹脂ビーズあるいはシュレッダのチップ等から成る緩衝材を容器内に入れ、破損、傷付き等を防止し緩衝性を高めている。
【０００９】
または、いつも同様の形状の輸送物を一定個所に輸送する場合の通い箱であれば、通い箱に仕切りを設け輸送物の破損、傷付き等を防止している。
【００１０】
他方、引越時のお椀、皿、お茶碗あるいは装飾品等は工業用の小物部品類と略同じ様に一つの袋あるいは段ボール箱またはプラスチック製の容器等に収納されることもある。
【００１１】
また、多くは一つずつ新聞紙またはエンボス加工等が施されているクレープ状シートあるいは発泡プラスチックシートあるいは空気ポケットを有する積層シートの緩衝材等で包装されている。
【００１２】
緩衝材等で一つずつ包装し、梱包箱内に詰め込まれることで振動や衝撃等で破損あるいは傷付き等を防止し、緩衝性を高めている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、洗濯機や冷蔵庫等の大型電化製品を輸送する場合に段ボール等の上下四隅に使用される発泡スチロール製の緩衝材は所定形状に成形し、披包装物の形状や大きさが変われば、それに応じた緩衝材を使用する必要がある。
【００１４】
この為に、緩衝材の汎用性が極めて少なく、また金型や素材等を新規に作製し、緩衝材を新たに成形するために高価に成るという欠点がある。
【００１５】
また、一つの袋あるいは通い箱等に収納される比較的小さな輸送物の破損や傷付き等防止の為に使用される樹脂ビーズは、緩衝性に乏しく、且つ梱包を解く場合に飛散し、後処理が大変面倒になるという問題がある。
【００１６】
また、多用されている空気ポケットを有する積層シートの緩衝材はポリエチレン等の熱可塑性樹脂よりなる薄肉のシート材で全体が柔軟で変形性に富み優れた緩衝機能を発揮することから、種々の製品の緩衝材として広く多用されている。
【００１７】
しかし、この空気ポケットを有する積層シートは薄肉のシート材であるので空気粒が破裂し易すく、強度を高めようとして厚肉のシート材により構成すればコストがかかるという問題がある。
【００１８】
また、すべてが熱可塑性樹脂より出来ている為に廃棄処分の問題が発生しているほかに、空気ポケットを有する為に非常に嵩張る事も大きな問題に成っている。
【００１９】
また、使用済素材を再利用して緩衝材を作り、低価格化と環境保護の面から望まれ出現したのがシュレッダのチップである。
【００２０】
シュレッダのチップはそのまま使用したり、あるいはチップをビニール等の袋に詰めて緩衝材として使用されている。
【００２１】
しかし、シュレッダからのチップをそのまま使用すると輸送物に紙粉が付着したり、あるいは開封時に紙紛が飛び散るなど好ましくない問題がある。
【００２２】
また、シュレッダからのチップをビニール等の袋に詰めた緩衝材は、袋詰め作業が手作業により行うことが多く、そのために手間がかかる上に、周囲に紙片類や紙粉が飛び散り好ましくない問題がある。
【００２３】
また、発泡塩化ビニールフォームやウレタンまたは発泡スチロールの緩衝材は石油化学製品であるため、廃棄処分に問題がある。
【００２４】
さらに、パルプモールドは披包装物の形状や大きさが変われば、それに応じた包装部材の金型を作製し製造する為に製造経費が高く成るほかに、製造した製品の乾燥に多くのエネルギーを要し、且つ湿度により圧縮強度等が著しく低下するという問題がある。
【００２５】
また、乾燥設備等が大掛かりで設備費用が掛かると言う問題と緩衝材の汎用性が極めて少なく、披包装物の形状や大きさが変われば、金型や網付け等を新規に作製する為にパルプモールドを作製する日数が非常に長いと言う問題もある。
【００２６】
また、成形後の乾燥温度、乾燥速度等乾燥条件によって製品形状のバラツキが非常に大きく、また互換性に乏しいと言う問題がある。
【００２７】
このように緩衝機能を有する包装材料としては種々のものがあるが、いずれも汎用性、後処理の容易性、強度、経済性を兼備えた緩衝包装部材はなく、新たな緩衝包装部材の出現が望まれているのが現状である。
【００２８】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、緩衝性に優れ、汎用性があり、後処理の容易性、作業性、経済性を兼備えた筒状の緩衝包装部材を提供することを目的とする。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、まず請求項１に係る発明は、　クラフト紙あるいは中芯原紙等からなる紙質の基材の少なくても一方に熱可塑性樹脂層を形成した積層シートにエンボス加工を施してなる緩衝シートを、前記熱可塑性樹脂層の一部で接着シールすることにより筒状に形成されていることを特徴とした筒状の緩衝包装部材である。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の筒状の緩衝包装部材を実施の形態に沿って以下に図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図５は本発明の一実施例を示す。図１（ａ）は本発明に係る筒状の緩衝包装部材の表面状態を示す平面図、（ｂ）は図１（ａ）の筒状の緩衝包装部材のＳ部表面拡大を示す拡大図、（ｃ）は図１（ａ）のＡ−Ａ′断面を示す断面図、図２（ａ）は本発明に係る一実施例の三方シール包装体を示す平面図、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ′断面を示す断面図、図３は本発明に係る一実施例の合掌シール包装体を示す平面図、（ｂ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ′断面を示す断面図、図４（ａ）は本発明に係る一実施例の封筒貼りシール包装体を示す平面図、（ｂ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ′断面を示す断面図、図５は本発明に係る一実施例の三方シール包装体の製袋加工を示す平面図である、
【００３１】
本発明の緩衝包装部材シート１は紙基材２に熱可塑性樹脂層３を有する積層シートにエンボス加工が形成される。
【００３２】
エンボス加工は凹凸の模様を彫刻した雄雌の金型ロール間を通して型付けするドライエンボス加工が主に施されている。
【００３３】
また、積層シートを雄雌の金型によって常温でドライエンボス加工（以下エンボス加工と略す）を施すことも出来るが、熱可塑性樹脂層３に使用されている熱可塑性樹脂の最高使用温度から軟化以下の温度でエンボス加工を施すことにより凹凸状突起４、５が深く、安定した品質の緩衝包装部材が形成される。
【００３４】
また、積層シートに使用される熱可塑性樹脂層３に使用されている熱可塑性樹脂の最高使用温度から軟化以下の温度でエンボス加工を施すことにより凹凸状突起の加工後の戻りが少なくなり、均一な凹凸状突起４、５が形成される。
【００３５】
エンボス加工で紙基材２に割れ現象が出た場合は適度の水分を紙基材２にスプレーしながらエンボス加工を施すかあるいは積層シートを調湿してからエンボス加工を施すことが望ましい。
【００３６】
図１（ａ）は本発明の緩衝包装部材１の一実施例体様を示す平面図であって、緩衝包装部材１の表面は凹凸状突起４、５が形成されている。
【００３７】
緩衝包装部材１の凸部突起４は千鳥状の配置で半球形状のエンボス加工が形成されている。
【００３８】
図１（ｂ）に示す凸部突起４は緩衝包装部材１全面に形成され、水平方向のピッチＰが略５ｍｍ〜８ｍｍ程度で千鳥状にエンボス加工が形成されている。
【００３９】
また、凸部突起４は略直径２ｍｍ〜６ｍｍ程度の半球形状にエンボス加工が施され、その深さは略０．６ｍｍ〜３．５ｍｍ程度に形成されている。
【００４０】
一方、図１（ｂ）　に示す凹部５は凸部突起４と凸部突起４の略中心に形成され、水平方向のピッチが凸部突起４と同じように略５ｍｍ〜８ｍｍ程度で千鳥状にエンボス加工が形成されている。
【００４１】
また、凹部５は略直径２ｍｍ〜６ｍｍ程度で凸部突起４と同様の半球形状のエンボス加工が形成され、その深さは略０．６ｍｍ〜３．５ｍｍ程度に形成されている。
【００４２】
また、本発明の緩衝包装部材シート１が形成される一実施例が図１（ｃ）に示すように、エンボス加工され、凹凸状突起４、５が形成されている緩衝包装部材シート１は、外側面は紙基材２が形成され、内側面は熱可塑性樹脂層３が形成されている。
【００４３】
外側面に形成されている紙基材２はクラフト紙の１１０ｇ／ｍ２〜２１０ｇ／ｍ２　、あるいは中芯原紙の１３５ｇ／ｍ２〜１８５ｇ／ｍ２　等程度の用紙が使用される。
【００４４】
特に、紙基材２はエンボス加工適性を大きく左右することから紙中の繊維の繊維長、繊維径、内孔径、繊維の形状などの点でクラフト紙はエンボス加工にも充分耐えられる紙基材２である。
【００４５】
また、エンボス加工された紙基材２は緩衝性以外に作業時の風合い（手触りの良さ、しなやかさ等）の良さにより作業効率も向上する。
【００４６】
このように、エンボス加工された紙基材２の風合いが重要となる事からクラフト紙はエンボス加工により、より一層風合いが良くなる優れた紙基材２である。
【００４７】
また、中芯原紙は密度が小さくエンボス加工適性に優れ、深いエンボス加工を形成すことができるほか、紙の価格も安価である。
【００４８】
さらに、引越し時にお茶碗、皿、等の家庭用食器類を梱包包装する筒状の緩衝包装部材１として、緩衝性、あるいは作業する上で効率のよい紙基材２としてはクラフト紙の１７０ｇ／ｍ２　程度の用紙が好ましい。
【００４９】
また、内側面の熱可塑性樹脂層３として低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン供重合体、ポリ塩化ビニル等が使用される。
【００５０】
紙基材２との貼着は各種のラミネーションが可能であるが紙基材２との接着性、生産性等からエキストルーダーによるエクストルージョンラミネーションが好ましい。
【００５１】
また、紙基材２の内側面に形成される熱可塑性樹脂層３は熱可塑性樹脂であれば何れの樹脂でもよいがエクストルージョンラミネーション適性あるいはヒートシール強度、作業適性等から低密度ポリエチレンが好ましい。
【００５２】
さらに、紙基材２の一方に熱可塑性樹脂層３が形成された積層シートはエンボス加工する前に会社名、マーク、ロゴマーク、図柄あるいは広告媒体用等の印刷加工を施すことが出来る。
【００５３】
紙基材２表面および熱可塑性樹脂層３表面の印刷はフレキソ印刷加工あるいはグラビア印刷加工等を施す事ができる。
【００５４】
さらに、エンボス加工は紙基材２単体に加工した後に、内側面に熱可塑性樹脂層３を形成してもよいが、望ましくは紙基材２に熱可塑性樹脂層３を形成した後にエンボス加工を形成する方が作業性も良く、且つ品質の均等性の良い緩衝包装部材１が形成される。
【００５５】
また、熱可塑性樹脂層３の厚みは１２μ〜６０μ程度が形成されるが、シール強度を考慮すると３５μ〜４５μ程度が好ましい。
【００５６】
また、梱包する輸送物７によって紙紛が問題となる場合は紙基材２の両面に熱可塑性樹脂層３を形成することが好ましい。
【００５７】
紙粉防止を目的とする場合には紙基材２表面の熱可塑性樹脂層３は１２μ〜１５μ程度の厚みが形成される。
【００５８】
また、紙基材２表面に１２μ〜１５μ程度の熱可塑性樹脂層３が形成された場合、内側面の熱可塑性樹脂層３はシール強度を考慮して３５μ〜４５μ程度の厚さが好ましい。また、包装体として三方フラットシール包装体８か三方ピロー包装体を形成する事が最適である。
【００５９】
図１（ａ）に示す本発明の筒状の緩衝包装部材１は製袋加工機により図２（ａ）に示すような三方フラット包装体８あるいは　図３（ａ）に示すような合掌貼り包装体９または　図４（ａ）の筒状の封筒貼り包装体１１等の所定の大きさに形成される。
【００６０】
図２（ａ）に示す三方フラット包装体８のシール部６は熱可塑性樹脂層３同士が加熱加圧により接着シールされる。
【００６１】
シール部６のシール幅は３ｍｍ〜１５ｍｍ程度に形成されるが包装体の大きさあるいは梱包する輸送物７の大きさ、重量、形状等によってシール幅は異なってくる。
【００６２】
また、シール部６以外の輸送物７の収容部は図２（ｂ）に示すように凹凸状突起４、５の熱可塑性樹脂層３が形成されている。
【００６３】
また、輸送物７の収容部外側面は凹凸状突起４、５の紙基材２が形成されている。
【００６４】
シール部６は加熱加圧により接着シールされる為に凹凸状突起４、５が潰され平らになるので梱包包装された輸送物７がなんであるか、あるいはどこの場所、または棚に置くか等の表示や整理番号等をマジック等で容易に記入する事ができる。
【００６５】
また、凹凸状突起４、５が潰され平らになるためにラベルを貼る場合にも貼着し易く輸送中に剥がれる事がない。
【００６６】
また、図３（ａ）に示すような合掌貼りシール包装体９の胴部中央の合掌貼りシール１２は凹凸状突起４、５が潰され平らになるが合掌貼りシール１２の内側部は図３（ｂ）に示すような凹凸状突起４、５が形成され、合掌貼りシール包装体９に収納される輸送物７の収納部全面に凹凸状突起４、５で覆われる状態に形成される。
【００６７】
合掌貼りシール部１２のシール幅は三方フラット包装体８と同様に梱包する輸送物７の大きさ、重量、形状等によってシール幅は異なってくるが多くは３ｍｍ〜１５ｍｍ程度のシール幅に形成される。
【００６８】
また、胴の部分に合掌貼りシール１２を施し底部をシール６せずに筒状で輸送物７を梱包包装して使用することにより、不揃いの長さの輸送物７にも適する緩衝包装部材１が得られる。
【００６９】
また、図４（ａ）は封筒貼りシール包装体１１で筒状に形成され、筒状包装体の短辺方向の中央部で熱可塑性樹脂層３と紙基材２表面が水平に加熱加圧により接着シールされ図４（ｂ）に示すような封筒貼り状に形成される。
【００７０】
封筒貼りシール包装体１１は熱可塑性樹脂層３と紙基材２表面が図４（ｂ）に示すようにシール部６が水平に貼り合わされるために凹凸突起は加熱加圧により潰され平らに形成される。
【００７１】
三方フラット包装体８同様に凹凸状突起４、５が潰され平らになるために、梱包包装された輸送物７がなんであるか表示する時ににマジック等で記入し易く、またラベルを貼る場合にも貼着し易くなる。
【００７２】
封筒貼りシールされた筒状の緩衝包装部材１は筒状に形成されているために輸送物７を梱包包装する場合に筒状の緩衝包装部材１の左右に開口部が形成されているために、輸送物７等を挿入する場合に挿入方向を選択することが無く高率の良い梱包包装作業が出来る。
【００７３】
また、挿入した後で筒状緩衝包装部材１の左右を折り畳むかツイストするだけで梱包包装作業が完了する。
【００７４】
封筒貼りシール包装体１１のシール幅は三方フラット包装体８あるいは合掌貼り包装体１２と同様に梱包する輸送物７の大きさ、重量、形状等によってシール幅は異なってくるが多くは５ｍｍ〜１５ｍｍ程度のシール幅が形成される。
【００７５】
封筒貼りシール包装体１１のシール部１０は紙基材２表面と紙基材２の裏面に形成されている熱可塑性樹脂層３が加熱加圧により接着シールされるためにシール強度が弱くなる。
【００７６】
この為に、熱可塑性樹脂層３を４０μ〜６０μ程度の厚めに形成するか、あるいはシール強度が必要なときには紙基材２の両面に熱可塑性樹脂層３を形成することが好ましい。
【００７７】
この場合、紙基材２の表側面の熱可塑性樹脂層３は１２μ〜３０μ程度の厚みが形成される。
【００７８】
紙基材２の両面に熱可塑性樹脂層３を施すこと事で紙粉の防止も兼ねる場合においても紙基材２の表側面に１２μ〜２０μ程度の熱可塑性樹脂層３を施すことで封筒貼りシール包装１１の接着強度を向上する事が出来る。
【００７９】
また、三方フラット包装体８あるいは合掌貼りシール包装体１２と同様に胴部シール以外に底部をシールして筒状に製袋加工を施した底部のある封筒貼り包装体１１も使用される。
【００８０】
また、本発明の筒状に三方フラットシールした包装体８が製袋加工機で製袋加工される一実施例を図５に示す。
【００８１】
図５に示すように本発明の緩衝包装部材１を製袋加工機上で半折加工し、縦シール部で流れ方向の緩衝包装部材１の両端部を加熱加圧により接着シール６する。
【００８２】
さらに次工程の横シール部で一定の間隔で加熱加圧により接着シール６されたあとに流れ方向の紙幅中央部がスリット加工１３され、デリバリー部で横シール幅の中央部で一定の長さにカット部１４でカットされ図２（ａ）に示す三方をシールした筒状の緩衝包装部材１である三方フラットシール包装体８が形成される。
【００８３】
本発明の緩衝包装部材１は筒状に形成されている為に輸送物７を包装梱包するときに筒状の緩衝包装部材１に輸送物７を挿入するだけで梱包箱に詰め込むか、あるいは緩衝包装部材１の挿入口を梱包箱に詰め込む時に折り曲げる程度の作業で梱包箱詰めが容易に出来る。
【００８４】
さらに、包装作業や梱包箱詰め作業によって輸送物７の破損や損傷が生じる為に熟練者や専門の人によって包装梱包作業が行われていたが、本発明の筒状の緩衝包装部材１を使用することにより輸送物７を輸送中に破損あるいは損傷等を生じることがない包装作業や梱包箱詰め作業が熟練者でなくても容易に出来る。
【００８５】
また、包装作業や梱包箱詰め作業が熟練者でなくても容易に出来るだけでなく包装作業や梱包箱詰め作業時間が短時間で完了することが出来るようになった。また筒状の緩衝包装部材に置く場所や棚等を表示できる為に梱包開封後の整理等が円滑に短時間で出来る。
【００８６】
【発明の効果】
本発明に係わる筒状の緩衝包装部材は積層シートに多数の凹凸状突起が形成され、さらに筒状に製袋加工が施され、緩衝性に優れ、且つ包装作業や梱包箱詰め作業が容易で高率的に行えるほかに、緩衝包装部材は汎用性があり、使用後の廃棄等の処理も紙製品と同様に容易に廃棄処理が出来るなど、経済性を兼ねそなえた筒状の緩衝包装部材である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る筒状の緩衝包装部材の表面状態を示す平面図、（ｂ）は筒状の緩衝包装部材の表面Ｓ部分の拡大を示す説明図、（ｃ）は図１（ａ）のＡ−Ａ′断面を示す断面図である。
【図２】（ａ）は本発明に係る筒状の緩衝包装部材の三方包装体を示す平面図、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ′断面を示す断面図である。
【図３】は本発明に係る筒状の緩衝包装部材の合掌シールされたピロー包装体を示す平面図、ｂ）は図１（ａ）Ｃ−Ｃ′断面を示す断面図である。
【図４】（ａ）は本発明に係る緩衝包装部材の封筒貼りされた筒状包装体を示す平面図、ｂ）は図１（ａ）Ｄ−Ｄ′断面を示す断面図である。
【図５】は本発明に係る筒状の緩衝包装部材の三方シール包装体が形成される状況を示す説明図である。
【符号の説明】
１…緩衝包装部材シート
２…紙基材
３…熱可塑性樹脂層
４…凸部
５…凹部
６…シール部
７…輸送物
８…三方フラットシール包装体
９…合掌貼りシール包装体
１０…封筒貼りシール部
１１…封筒貼りシール包装体
１２…合掌貼シール部
１３…スリット部
１４…カット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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