(57)【要約】　　　（修正有）【課題】従来のウエイストレス型ラミネータ装置におけるラミネーション後のカード反り矯正機能を改善し、ラミネーション後に発生するカードの反りを独立的に矯正する装置を提供する。【解決手段】フィルムの一面に熱接着層を有したフィルムを樹脂製のカードに対して加熱されたヒートロール２０、２１によって加圧しながら前記カードの表面に熱圧着する熱圧着手段を有するラミネータ装置において、該熱圧着手段の下流にカード搬送方向に沿ったカードの両辺に対して各々独立してカードの反りを矯正する矯正手段１２０、１２１とを備えたことを特徴とするラミネータ装置。【選択図】図１
2004001236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの一面に熱接着層を有したフィルムを樹脂製のカードに対して加熱されたヒートロールによって加圧しながら前記カードの表面に熱圧着する熱圧着手段を有するラミネータ装置において，該熱圧着手段の下流にカード搬送方向に沿ったカードの両辺に対して各々独立してカードの反りを矯正する矯正手段とを備えたことを特徴とするラミネータ装置。
【請求項２】
前記矯正搬送手段として，回動可能でそれぞれ対のローラで構成したことを特徴とする請求項１に記載のラミネータ装置。
【請求項３】
帯状フィルムの一面に熱接着層を有し且つロール状に巻かれたフィルムを第１経路に沿って搬送するフィルム搬送手段と，前記第１経路の途中で該フィルムを所定の長さに裁断する裁断手段と，前記第１経路と合流する第２経路に沿ってカードを搬送するカード搬送手段と，前記合流点の下流で搬送されたカード表面へ前記裁断されたフィルムを重ね合わせ熱圧着する熱圧着手段とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のラミネータ装置。
【請求項４】
前記第１経路の構成を２組有し，第２経路に沿って搬送されたカードの両面に対して裁断されたそれぞれのフィルムを重ね合わせ熱圧着することを特徴とする請求項１に記載のラミネータ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は，表面に写真や個人情報を印刷したＩＤカードの表面保護を目的に透明フィルムを熱圧着するラミネータ装置に関するもので，さらに詳しくは，熱圧着後のカードの反り矯正方法を改良したラミネータ装置に関するもので，更にロール状に連続的に巻かれた透明フィルムを所定の長さに裁断しながらラミネーションを施すウエイストレス型ラミネータ装置にも関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年，種々のＩＤカードが使用され，これに伴いＩＤカードの改竄防止やカード寿命の改善を目的として，所望の情報を印刷したＩＤカードの表面に約３０ミクロン厚の透明フィルムを熱圧着するラミネーションを施すことが行われるようになってきている。このようなラミネーション加工に適する装置として，米国特許５，８０７，４６１号や米国特許５，７８３，０２４号や同じく米国特許６，１５９，３２７号に開示されたラミネータ装置が知られている。米国特許５，８０７，４６１号に開示されたラミネータ装置は，所定の形状にプリカットされた透明フィルム（パッチ）をキャリア（搬送用台紙）に備え，キャリアにはプリカットされたパッチの位置を識別するためのセンサマークが付加されており，ラミネータ装置はラミネーションに先立ってこのセンサマークを検出し，プリカットされたパッチの位置を識別しながらパッチだけをキャリアから引き離して印刷済みＩＤカード表面へ熱圧着する方式となっている。この方式は，キャリアが廃棄物として捨てられ，運用コストの面や環境保護の面では好ましくない方式となりつつある。
【０００３】
このような欠点を改良したラミネーション方式として，米国特許５，７８３，０２４号や米国特許６，１５９，３２７号に開示された方式が実用化されている。この方式は，ロール状に連続的に巻かれた透明のラミネートロールの先端側を繰り出し，ラミネートフィルムをフィルム搬送経路に沿って搬送し，所定の長さにカッタで裁断した後に，カードプリンタからラミネータ装置に投入され別の搬送経路に沿って搬送されてくる印刷済みＩＤカードと合流点で重ね合わせ，下流に設けられたヒートローラで熱圧着してラミネーションを完了する方式である。この結果，ラミネートフィルムは，常に必要分のみ裁断後に使用されるため，米国特許５，８０７，４６１号に開示されたラミネータ装置のような無駄なキャリアが残らない良さがあり，ウエイストレス式ラミネータ装置とも称されている。また，米国特許６，１５９，３２７号では，米国特許５，７８３，０２４号と同様の方式を用い，投入されたカードの両面にラミネーションを施すラミネータ装置が開示されている。しかし，米国特許５，８０７，４６１号ではラミネーション後のカード反り矯正についてはその方法が開示されておらず，米国特許５，７８３，０２４号や米国特許６，１５９，３２７号に開示されたラミネータ装置では，ラミネーション後にカード幅に相当する長さの矯正ローラでカードの長手方向に一様に矯正力を加えているため，使用するラミネートフィルムの特性によっては十分な矯正を行うことができず，図５に示すように歪んだカードが出来上がってしまうことになる。この結果，カードに備えられた磁気データの読み書き不良や，バーコードデータの読み取り不良の原因や，品位の悪いカードとなってしまう不具合があり，特に両面ラミネータでこの不具合の度合いが著しい結果となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来例のラミネータ装置では，ラミネーション後のカードに対する反り矯正機能が十分でないため，印刷済みＩＤカードを台無しとする不具合があった。このような不都合は，ＩＤカードの発行コストを引き上げる欠点であり，結果として耐改竄性を有し且つ長寿命なＩＤカードの普及を妨げるものである。本発明は，従来例にみられる欠点を排除し，ラミネーション後に発生するカードの反りを十分に矯正し，且つ無駄なラミネートフィルムの発生を最小限として環境保全に寄与しつつ運用コストの低減に寄与するラミネータ装置を提供することを課題としている。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
このような課題を解決するため本発明によるラミネータ装置では，フィルムの一面に熱接着層を有したフィルムを樹脂製のカードに対して加熱されたヒートロールによって加圧しながら前記カードの表面に熱圧着する熱圧着手段を有するラミネータ装置において，該熱圧着手段の下流にカード搬送方向に沿ったカードの両辺に対して各々独立してカードの反りを矯正する矯正手段とを備え，また，前記矯正搬送手段として，回動可能でそれぞれ対のローラで構成し，更に，帯状フィルムの一面に熱接着層を有し且つロール状に巻かれたフィルムを第１経路に沿って搬送するフィルム搬送手段と，前記第１経路の途中で該フィルムを所定の長さに裁断する裁断手段と，前記第１経路と合流する第２経路に沿ってカードを搬送するカード搬送手段と，前記合流点の下流で搬送されたカード表面へ前記裁断されたフィルムを重ね合わせ熱圧着する熱圧着手段とを備えたラミネータ装置に該熱圧着手段の下流にカード搬送方向に沿ったカードの両辺に対して各々独立してカードの反りを矯正する矯正手段とを備え，更には，前記第１経路の構成を２組有し，第２経路に沿って搬送されたカードの両面に対して裁断されたそれぞれのフィルムを重ね合わせ熱圧着する熱圧着手段を備えたラミネータ装置にも該熱圧着手段の下流にカード搬送方向に沿ったカードの両辺に対して各々独立してカードの反りを矯正する矯正手段とを備えて反りの少ないラミネーションを可能としている。
【０００６】
【作用】
この結果，ラミネーション後に発生するカードの反りをカード搬送方向に沿ったカードの両辺に対して各々独立に矯正力を加えることが可能となり，結果とし印刷済みＩＤカードを台無しとする不良を防止して反りのないＩＤカードが得られ，且つ無駄なラミネートフィルムの発生を最小限として環境保全に寄与しつつ運用コストの低減に寄与することになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明によるラミネータ装置の一実施例としてウエイストレス式ラミネータ装置で，同一のＩＤカードの両面にラミネーションを施す両面ラミネータ装置１の全体構成例を図１に示す。ロール状に巻かれた透明のラミネートロール２は供給スピンドル３にローディングされ，搬送経路２４０に沿って搬送される。ラミネートフィルム供給監視センサ１０は反射型光センサで代表されるような光センサであり，搬送経路２４０の途中に備えられてラミネートフィルムの供給状態を監視している。ラミネートフィルムは，搬送手段の一部として設けられたローラ４に懸架され，カッタ７の両刃間を経由して反射型光センサで代表されるようなラミネートフィルム有無検出センサ１１の下方を通り，やはりラミネートフィルム搬送手段の一部として設けられたローラ８とローラ９で狭持されて搬送される経路となっている。ここで，カッタ７とラミネートフィルム有無検出センサ１１間の物理的な距離は，装置の設計値であり既知の値Ｌとなっている。また，後述するカードの搬送経路２５０を境に略対象の構成で，ラミネートロール１０２からラミネートフィルムを搬送可能としている。つまり，ロール状に巻かれた透明のラミネートロール１０２は供給スピンドル１０３にローディングされ，搬送経路２４１に沿って搬送される。ラミネートフィルム供給監視センサ１１０は反射型光センサで代表されるような光センサであり，搬送経路２４１の途中に備えられてラミネートフィルムの供給状態を監視している。ラミネートフィルムは，搬送手段の一部として設けられたローラ１０４に懸架され，カッタ１０７の両刃間を経由して反射型光センサで代表されるようなラミネートフィルム有無検出センサ１１１の下方を通り，やはりラミネートフィルム搬送手段の一部として設けられたローラ１０８とローラ１０９で狭持されて搬送される経路となっている。ここで，カッタ１０７とラミネートフィルム有無検出センサ１１１間の物理的な距離は，搬送経路２４０の場合と同様に，装置の設計値であり既知の値Ｌとなっている。一方，印刷済みのカードは，ラミネータ装置１の入り口２５１から投入され，ローラ１３，ローラ１４，ローラ１５で駆動されるベルト１６の上で搬送され，ローラ１３部のベルト１６と対向するローラ１２で把持されながら搬送経路２５０に沿って搬送され，反射型光センサで代表されるようなカード先頭端検出センサ１７で原点位置決め後，ラミネートフィルム搬送経路２４０及びラミネートフィルム搬送経路２４１とカード搬送経路２５０の合流点へ送り出される。
【０００８】
ラミネートフィルム搬送経路２４０において，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動力はラミネートロード電動クラッチ４０８経由してローラ４へ伝達され，またローラ５及びローラ６へはローラ４と歯車を介して伝達される。同様に，ローラ８と歯車を介してローラ９へもラミネートフィード電動クラッチ４１８を経由して駆動力の伝達が可能となっている。この実施例でラミネートフィルム搬送モータ４０５にはステッピングモータが採用されており，駆動パルス数を管理すれば回転量を容易に制御できるので，ローラ４及びローラ８の回転量も容易に制御できる。また，ラミネートロード電動クラッチ４０８とラミネートフィード電動クラッチ４１８のオン・オフ制御と前記モータの回転量制御を組み合わせれば，ラミネートフィルムの搬送もきめ細かく制御できる。また，ラミネートフィルム搬送経路２４１においても，ラミネートフィルム搬送経路２４０と同様に，ラミネートフィルム搬送モータ４２０の駆動力が，ラミネートロード電動クラッチ４２２を経由してローラ１０４へ伝達され，またローラ１０５及びローラ１０６へはローラ１０４と歯車を介して伝達される。同様に，ローラ１０８と歯車を介してローラ１０９へもラミネートフィード電動クラッチ４２１を経由して駆動力の伝達が可能となっている。一方，カード搬送系にもカード搬送モータ４０３が駆動源として準備されており，このモータにもステッピングモータが採用されている。従って，カード搬送モータ４０３に対する駆動パルス数を管理すれば，カードの搬送量をきめ細かく制御できる。カード搬送モータ４０３の駆動力は，ローラ１２に伝達され，さらにローラ１２の駆動軸からローラ１３，ローラ１８，ヒートローラ２０，ローラ２２へも歯車や歯付きベルトを介して伝達される。また，各ローラと対向するローラへは，各々歯車を介して駆動力が伝達される。尚，上記の構成からラミネートフィルム搬送モータ４０５及び４２０を廃止し，電動クラッチを経由してカード搬送モータ４０３の駆動力をカード搬送系の各ローラへ伝達する構成としても，同様の搬送制御を行うことが可能である。尚，この実施例では，ラミネートフィルム搬送用及びカード搬送用の駆動源としてステッピングモータの採用例を説明したが，ロータリーエンコーダのような回転数センサを搭載したサーボモータを使用しても同様の搬送制御が可能である。
【０００９】
ラミネートロール２は，図３に示すように，幅Ｗ１を有する帯状フィルムの先頭端２９から繰り出され，連続ラミネートフィルム２４は，裁断位置２８，裁断位置２７において順次カッタ７で裁断されることになる。このラミネートフィルム２４は，透明フィルムの場合や，偽造防止を目的にホログラム処理を施したフィルムを使用する場合もある。図４は，裁断された状態のラミネートロール２を示しており，先頭側の連続ラミネートフィルム２４は長さＬに相当する裁断位置２８で裁断されてラミネートフィルム３０となり，裁断面２６が次に裁断されるラミネートフィルムの先頭端となる。また，カードの裏面ラミネーションに使用されるラミネートロール１０２も同様な裁断状態となる。図４に１２７で表記した点線矢印は，ラミネートロール２の加工時にベースフィルムに残された残留応力を示しており，この残留応力１２７は，ラミネーション時に軟化したカードが冷えて再び硬化するときカードに反りを発生させる原因となっている。図５は両面ラミネーション後に著しい反りを発生したＩＤカード３１の例を示している。
【００１０】
このように裁断されたラミネートフィルム３０は，前記合流点で印刷済みＩＤカードの表面と裏面に重ね合わせられ，下流に設けられたヒートローラ２０及びヒートローラ２１間に送り込まれて熱圧着される。ヒートローラ２０及びヒートローラ２１の直後には，カード３１の搬送方向に沿った両辺に対して各々独立的に接触回転自在なローラで構成された反り矯正機構が支持板１２２に設けられており，ラミネーション後のＩＤカード３１はこの矯正機構でラミネートフィルム３０が有する残留応力による反りを矯正された後，ローラ２２及びローラ２３で排出操作が行われ，ラミネータ装置１の出口２５２からラミネーションを完了したＩＤカードが排出される。このようなラミネーションを施されたＩＤカードを図６に示す。
【００１１】
ここで，支持板１２２に取りつけられた反り矯正機構の構成を，図２で詳しく説明する。図２は，反り矯正機構部を図１中の矢印Ｆ方向から観た図を示している。カード搬送方向に沿ったカード３１に対して矯正力を加える矯正ローラ１２０及び１２１の軸は矯正ローラ支持板１２３に固定され，この矯正ローラ支持板１２３は矢印Ｂ１方向へ調整移動可能である。所望の位置へ調整された矯正ローラ支持板１２３は固定ネジ６１で支持板１２２へ固定される。同様に矯正ローラ１２５及び１２６の軸も矯正ローラ支持板１２４に固定されており，矯正ローラ支持板１２４は矢印Ｂ２方向へ調整移動可能である。所望の位置へ調整された矯正ローラ支持板１２４も固定ネジ（図示せず）で支持板１２２へ固定される。このように調整移動方向のＢ１及びＢ２は各々独立してカード搬送路２５０に対する変位位置を決めることが可能である。また支持板１２２自体も矢印Ｓ１方向へ調整移動可能となっており，所望の位置に調整後，ラミネータ１のフレーム５０１に対して固定ネジ６０で固定できるようになっている。また，フレーム５０２に対しても固定ネジ（図示せず）で固定される。但し，支持板１２２の剛性に余裕があれば，フレーム５０２側の固定ネジは省略できる。この結果，図４で示した残留応力１２７の方向が同図と異なる方向に発生しても各矯正ローラ対の高さ位置を調整することによってラミネーション後の反りを矯正できることになる。
【００１２】
次にラミネートフィルムの搬送工程を簡単に説明する。ラミネータ装置１では，供給スピンドル３にラミネートロール２がローディングされ，供給スピンドル１０３にもラミネートロール１０２がローディングされる。この後，ラミネートフィルムが順次裁断される工程を，フィルム搬送経路２４０について説明する。尚，フィルム搬送経路２４１における裁断工程も同様なため，説明は省略する。図７は連続ラミネートフィルム２４を裁断する前に裁断位置を決定する過程を示す図で，図８は裁断後の状態を示す図である。以下の説明では，ラミネートロード電動クラッチ４０８とラミネートフィード電動クラッチ４１８ともに動力伝達可能なオン状態となっている。ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動によってラミネートロール２から繰り出された連続ラミネートフィルム２４の先頭端２９が，カッタ７の両刃間をくぐり抜け，先頭端２９がラミネートフィルム有無検出センサ１１で検出されると，センサ出力信号が能動となる。ラミネータ装置１はこのセンサ出力信号の変化を基にラミネートフィルム２４が裁断すべき所定の長さＬに達したと判断し，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動を止めてラミネートフィルムの搬送を一時停止させる。この位置でカッタ７を動作させると，図８に示すように裁断動作で一定の長さＬを有するラミネートフィルム３０が搬送経路２４０に作成できる。その後，ラミネートロード電動クラッチ４０８はオフ状態とされ，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動を再開すると，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動力はラミネートフィード電動クラッチ４１８を介してローラ８とローラ９に伝達されるので，裁断されたラミネートフィルム３０は矢印Ａ１方向へ搬送される。その後，裁断された表面用ラミネートフィルムと裏面用ラミネートフィルムは，ローラ１８及びローラ１９からなる合流点でＩＤカード３１と合流し，ヒートローラ２０及びヒートローラ２１で同時に熱圧着される。
【００１３】
この時，前述のようにカード３１が一旦軟化し，ラミネートフィルムの残留応力１２７の影響で再硬化時に反りが発生するので，ＩＤカード３１が再硬化する前に反りと反対方向へ矯正力を加えることになる。図９の例では，ラミネーション直後のＩＤカード３１に対して，矯正ローラ１２５及び１２６側をカード搬送経路２５０のラインより下側へ，矯正ローラ１２０及び１２１側をカード搬送経路２５０のラインより上側へ調整して矯正力を加えている。また，これとは反対方向に残留応力を持ったラミネートフィルムを使用する場合は，図１０に示すように，ラミネーション直後のＩＤカード３１に対して矯正ローラ１２５及び１２６側をカード搬送経路２５０のラインより上側へ，矯正ローラ１２０及び１２１側をカード搬送経路２５０のラインより下側へ調整して矯正力を加えている。さらに，ラミネートフィルムの残留応力が，フィルム搬送方向に沿った方向に存在し，上下ラミネートフィルムの残量応力が異なる場合や，カード表面の印刷状態でラミネートフィルムの熱圧着力が上下で異なる場合は，図１１に示すように，矯正ローラ１２０及び１２１と矯正ローラ１２５及び１２６のカード搬送経路２５０のラインに対する変位量を同じ量とし，支持板１２２の上下方向Ｓ１だけで矯正力を調整できるようにしてある。また，反りの程度によっては，各矯正ローラの位置調整方向Ｂ１及びＢ２と支持板１２２の位置調整方向Ｓ１を組み合わせて効果的な矯正を柔軟に行うことが可能である。
【００１４】
図１２はラミネータ装置１の内部に搭載された制御部の概略ブロック図を示している。ラミネータ装置１の制御部全体は，マイクロプロセッサ等で構成された演算処理回路４０１を中心に，カード搬送制御回路４０２，カード搬送モータ４０３，ラミネートフィルム搬送制御回路４０４，ラミネートフィルム搬送モータ４０５及び４２０，カッタ駆動回路４０６，クラッチ駆動回路４０７，ラミネートロード電動クラッチ４０８及び４２２，ラミネートフィード電動クラッチ４１８及び４２１，センサ信号処理回路４０９，ヒータ温度制御回路４１０，ヒータ４１１及び４１４，操作パネル信号処理回路４１２，操作パネル４１３等で構成されている。ラミネートロード電動クラッチ４０８は，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動力をローラ４に伝達したり遮断するために使用され，ラミネートフィード電動クラッチ４１８は，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動力をローラ８に伝達したり遮断するために使用されている。同様に，ラミネートロード電動クラッチ４２２は，ラミネートフィルム搬送モータ４２０の駆動力をローラ１０４に伝達したり遮断するために使用され，ラミネートフィード電動クラッチ４２１は，ラミネートフィルム搬送モータ４２０の駆動力をローラ１０８に伝達したり遮断するために使用されている。尚，ローラ５とローラ６はローラ４と歯車で連結され，ローラ８とローラ９も互いに歯車で連結され，同様に，ローラ１０５とローラ１０６はローラ１０４と歯車で連結され，ローラ１０８とローラ１０９も互いに歯車で連結されている。また，搬送経路２５０に沿った各ローラは，カード搬送モータ４０３の駆動力を伝達して駆動している。
【００１５】
以下に，制御部の動作を簡単に説明する。演算処理回路４０１は，まず最初にラミネートフィルム２４を繰り出すためにラミネートフィルム搬送制御回路４０４を介してラミネートフィルム搬送モータ４０５を回転させ，同時にラミネートロード電動クラッチ４０８とラミネートフィード電動クラッチ４１８も能動化され，ローラ４とローラ８が同期して回転し，ラミネートフィルム２４の先頭端２９がラミネートフィルム有無検出センサ１１の感応位置へ到達するまで搬送される。ラミネートフィルム２４の先頭端２９がラミネートフィルム有無検出センサ１１の感応位置へ到達するとラミネートフィルム有無検出センサ１１の出力が能動となり，この能動信号はセンサ信号処理回路４０９を経由して演算処理回路４０１へ送られる。演算処理回路４０１は，この能動信号が発生した位置情報を内部記憶装置に一時的に格納しておき，この位置を印刷済みＩＤカードへのラミネート貼り付け位置原点として後のカード同期搬送の際に参照される。同時にラミネートフィルム搬送モータ４０５の回転が停止され，カッタ駆動回路４０６を通じてカッタ７を駆動して裁断動作が行われる。その後，演算処理回路４０１は，裁断されたラミネートフィルム３０を矢印Ａ１方向へ搬送する。フィルム搬送経路２４１側におけるラミネートフィルムの搬送も，各構成部品に対して上記と同様のシーケンスで制御処理が行われる。
【００１６】
一方，印刷済みＩＤカード３１もカード先頭端検出センサ１７で先頭端３１０が検出された信号は，センサ信号処理回路４０９を経て演算処理回路４０１へ送られ，検出位置情報が内部記憶装置へ一時的に格納されて原点情報として以降のカード搬送制御時に参照される。この結果，印刷済みＩＤカード３１は，パルス指令で駆動されるカード搬送モータ４０３に連結したローラ１２等でＣ１方向へ搬送量を管理されながら搬送経路２５０に沿って搬送される。同様に裁断されたラミネートフィルムも印刷済みＩＤカード３１と同期をとって搬送経路２４０及び２４１に沿って搬送され，ラミネートフィルム搬送経路２４０及び２４１とカード搬送経路２５０の合流点で印刷済みＩＤカード３１と重ね合わせられ，下流に設けられたヒートローラ２０とヒートローラ２１間に送り込まれる。ヒートローラ２０及び２１の中心には，それぞれヒータ４１１及び４１４が内蔵されており，ヒートローラ２０及び２１の表面温度がラミネーションに最適な温度となるようヒータ温度制御回路４１０で温度制御が行われ，ＩＤカード３１表面にラミネートフィルム３０及び１３０が確実に同時熱圧着される。
【００１７】
このようにしてラミネーションが完了し，反りも矯正されたＩＤカードの例を図６に示す。ＩＤカード３１の表面には，ラミネートフィルム３０が貼り付けられ，カード辺に対しても略均等な余白３１１，３１２，３１４を残して耐剥離性を向上するようにラミネーションが施され，裏面にも同様のラミネーションが施される。またどちらか一面に磁気ストライプを有するＩＤカードの場合には，幅の狭いラミネートロールが使用され，磁気ストライプ領域を避けてラミネー諸緒が施されるが，この場合は，ラミネートフィルムの残留応力の他に，ＩＤカードの表面と裏面で不均一なラミネーションが施されることからカードの反りが発生しやすく，本発明の独立的な反り矯正機構が同様に矯正効力を発揮する。
【００１８】
尚，本発明の詳細な説明で，ラミネーション機構の駆動源として，カード搬送モータ４０３とラミネートフィルム搬送モータ４０５及び４２０を別々に設けた構成で説明したが，１個のモータの駆動力を複数の電動クラッチで伝達・遮断する構成としても，本発明と同様の効果が得られることは明白である。また，ラミネートフィルムや印刷済みＩＤカードの検出センサとして反射型光センサを例に説明したが，他方式のセンサを代用しても同様な効果を得られることは明白である。さらに，ラミネーションを施すＩＤカードの材質は，一般的にＰＶＣ製が使用されるが，ＰＥＴ−Ｇなどの複合材質のカードへもラミネーションが可能であり，カード材質に関係なく本発明を適用できることも明白である。さらに言えば，ラミネーションを施される対象物は，ＩＤカードに限定されることなく，他の形状の基材へ連続フィルムを裁断しながらラミネーションを施すアプリケーションにも本発明は適用できる。また，実施例としてウエイストレス式両面ラミネータ装置を説明したが，米国特許５，８０７，４６１号に開示されたパッチ式ラミネータ装置へも適用可能であり，また，先の実施例でフィルム搬送経路２４１を省略した片面ラミネータ装置に本発明を適用しても，種々のラミネートフィルムの残留応力による反りを矯正できる利便性を備えるなど，同様の効果が得られることも明白である。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明のように本発明によるラミネータ装置では，フィルムの一面に熱接着層を有したフィルムを樹脂製のカードに対して加熱されたヒートロールによって加圧しながら前記カードの表面に熱圧着する熱圧着手段を有するラミネータ装置において，該熱圧着手段の下流にカード搬送方向に沿ったカードの両辺に対して各々独立してカードの反りを矯正する矯正手段とを備え，また，前記矯正搬送手段として，回動可能でそれぞれ対のローラで構成し，更に，帯状フィルムの一面に熱接着層を有し且つロール状に巻かれたフィルムを第１経路に沿って搬送するフィルム搬送手段と，前記第１経路の途中で該フィルムを所定の長さに裁断する裁断手段と，前記第１経路と合流する第２経路に沿ってカードを搬送するカード搬送手段と，前記合流点の下流で搬送されたカード表面へ前記裁断されたフィルムを重ね合わせ熱圧着する熱圧着手段とを備えたラミネータ装置に該熱圧着手段の下流にカード搬送方向に沿ったカードの両辺に対して各々独立してカードの反りを矯正する矯正手段とを備え，更には，前記第１経路の構成を２組有し，第２経路に沿って搬送されたカードの両面に対して裁断されたそれぞれのフィルムを重ね合わせ熱圧着する熱圧着手段を備えたラミネータ装置にも該熱圧着手段の下流にカード搬送方向に沿ったカードの両辺に対して各々独立してカードの反りを矯正する矯正手段とを備えて反りの少ないラミネーションを可能としているので，ラミネーション後に発生するカードの反りをカード搬送方向に沿ったカードの両辺に対して各々独立に矯正力を加えることが可能となり，結果とし印刷済みＩＤカードを台無しとする不良を防止して反りのないＩＤカードが得られ，且つ無駄なラミネートフィルムの発生を最小限として環境保全に寄与しつつ運用コストの低減に寄与するラミネータ装置を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるウエイストレス型ラミネータ装置の一構成例を示す図である。
【図２】本発明のラミネータ装置で使用される反り矯正機構の一例を示す図である。
【図３】本発明のラミネータ装置で使用されるラミネートフィルムの一例を示す図である。
【図４】ラミネートロールから繰り出されたラミネートフィルムを裁断した例を示す図である。
【図５】従来のラミネータ装置でラミネーションを施されたＩＤカードの一例を示す図である。
【図６】本発明のラミネータ装置でラミネーションを施されたＩＤカードを示す図である。
【図７】本発明によるラミネータ装置で，ラミネートフィルムの裁断直前の状態を示す図である。
【図８】本発明によるラミネータ装置で，ラミネートフィルムの裁断直後の状態を示す図である。
【図９】本発明によるラミネータ装置で，反り矯正ローラの位置を調整した例を示す図である。
【図１０】本発明によるラミネータ装置で，反り矯正ローラの位置を調整した別例を示す図である。
【図１１】本発明によるラミネータ装置で，反り矯正機構の支持板の位置を調整した例を示す図である。
【図１２】本発明によるラミネータ装置に搭載される制御部の概略構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
１　ラミネータ装置
２，１０２　ラミネートロール
４，５，６，８，９，１０４，１０５，１０８，１０９，　ラミネートフィルム搬送ローラ
７，１０７　カッタ
１０，１１０　ラミネートフィルム供給監視センサ
１１，１１１　ラミネートフィルム有無検出センサ
１２，１３，１４，１５　ＩＤカード搬送ローラ
１６　ＩＤカード搬送ベルト
１７　カード先頭端検出センサ
２０，２１　ヒートローラ
２４　連続ラミネートフィルム
３０　裁断されたラミネートフィルム
１２０，１２１，１２５，１２６　矯正ローラ
１２３，１２４　矯正ローラ支持板
１２２　支持板
２４０，２４１　ラミネートフィルム搬送経路
２５０　カード搬送経路
４０１　演算処理回路
４０３　カード搬送モータ
４０５，４２０　ラミネートフィルム搬送モータ
４０８，４２２　ラミネートロード電動クラッチ
４０９　センサ信号処理回路
４１３　操作パネル
４１８，４２１　ラミネートフィード電動クラッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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