(57)【要約】【課題】主としてガラスで構成された部材の表面付近を所望のパターンで着色することが可能な着色方法を提供すること、また、前記着色方法により得られる美的外観に優れた装飾品を提供すること。【解決手段】本発明の着色方法は、主としてガラス材料で構成された部材１０を着色する方法であって、主としてガラス材料で構成された基材７上に（１ａ）、主として樹脂材料で構成された被膜８を形成する工程（１ｂ）と、着色剤を含む着色液を用いて、被膜８の少なくとも一部を着色する工程（１ｃ）とを有する。また、着色液を用いて被膜８を着色するのに先立ち、被膜８の表面の少なくとも一部にマスクを形成してもよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主としてガラス材料で構成された部材を着色する方法であって、
前記部材上に、主として樹脂材料で構成された被膜を形成する工程と、
着色剤を含む着色液を用いて、前記被膜の少なくとも一部を着色する工程を有することを特徴とする着色方法。
【請求項２】
主としてガラス材料で構成された部材を着色する方法であって、
前記部材に設けられ、主として樹脂材料で構成された被膜に対し、着色剤を含む着色液を用いて、前記被膜の少なくとも一部を着色することを特徴とする着色方法。
【請求項３】
前記被膜上の少なくとも一部にマスクを形成するマスキング工程と、
前記マスクが被覆された状態の前記部材に、前記着色液を付与する着色液付与工程とを有する請求項１または２に記載の着色方法。
【請求項４】
前記マスキング工程と、前記着色液付与工程とを含む一連の工程を複数回繰り返し行う請求項３に記載の着色方法。
【請求項５】
前記着色液付与工程の後に、前記マスクを剥離するマスク除去工程を有する請求項３または４に記載の着色方法。
【請求項６】
前記マスキング工程と、前記着色液付与工程と、前記マスク除去工程とを含む一連の工程を複数回繰り返し行う請求項３ないし５のいずれかに記載の着色方法。
【請求項７】
前記マスクの厚みが、２０〜１００μｍである請求項３ないし６のいずれかに記載の着色方法。
【請求項８】
前記マスクが網目構造を有するものである請求項３ないし７のいずれかに記載の着色方法。
【請求項９】
前記マスクは、網目の密度が、前記部材の前記マスクが形成される面方向に沿って、次第に密または疎になるグラデーション構造を有するものである請求項８に記載の着色方法。
【請求項１０】
前記着色液中に前記部材を浸漬することにより、前記比膜を着色する請求項１ないし９のいずれかに記載の着色方法。
【請求項１１】
加温した状態の前記被膜に前記着色液を付与する請求項１ないし１０のいずれかに記載の着色方法。
【請求項１２】
加温した状態の前記着色液を前記被膜に付与する請求項１ないし１１のいずれかに記載の着色方法。
【請求項１３】
前記部材の異なる複数の部位において、それぞれ、異なる前記着色液を付与することにより、異なる色彩に着色する請求項１ないし１２のいずれかに記載の着色方法。
【請求項１４】
請求項１ないし１３のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とする装飾品。
【請求項１５】
装飾品は、時計用外装部品である請求項１４に記載の装飾品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着色方法および装飾品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスは、優れた光透過性を有し、適度な光屈折率を有しており、装飾品の材料として広く用いられている。また、ガラスで構成された装飾品の装飾性をさらに高めるために、ガラスに対して着色を施す場合もある。このように着色されたガラスとしては、古くから、着色ガラスが用いられている。色ガラスとしては、着色剤として、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＦｅＯ、ＣｏＯ、ＣｕＯやＡｕ、Ｃｕ、Ｓｅ、Ｃｄ、Ｓ、Ａｇが用いられている。このように、色ガラスにおいて着色剤として用いられる材料は、実質的に、特定の無機化合物に限定されており、装飾品の色彩のバリエーションが狭く、微妙な色合いの調整が困難であった。また、色ガラスを用いた装飾品においては、その成形工程で、着色された色ガラスを用いるため、少量多品目生産には適していないという問題点もあった。また、色ガラスを用いた場合には、単一の色彩に着色された装飾品は比較的容易に得ることができるが、各部位で色彩の異なる装飾品、特に、微細な着色パターンの有する装飾品を製造するのは実質的に不可能であった。
【０００３】
その一方で、特許文献１に示すように、蒸着法により、ガラスの表面に着色層を形成する技術もある。このような方法では、少量多品目生産にも対応しやすいという利点はあるが、蒸着に耐え得る安定性を有する材料のみしか用いることができず、装飾品の色彩のバリエーションを十分に広げることができないでいた。また、このような方法では、装飾品の製造に、高価な装置が必要であり、また、成膜コストも高く、装飾品の生産性にも劣るという問題点を有していた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２５６９２９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、主としてガラスで構成された部材の表面付近を所望のパターンで着色することが可能な着色方法を提供すること、また、前記着色方法により得られる美的外観に優れた装飾品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の着色方法は、主としてガラス材料で構成された部材を着色する方法であって、
前記部材上に、主として樹脂材料で構成された被膜を形成する工程と、
着色剤を含む着色液を用いて、前記被膜の少なくとも一部を着色する工程を有することを特徴とする。
これにより、主としてガラスで構成された部材の表面付近を所望のパターンで着色することが可能な着色方法を提供することができる。
【０００７】
本発明の着色方法は、主としてガラス材料で構成された部材を着色する方法であって、
前記部材に設けられ、主として樹脂材料で構成された被膜に対し、着色剤を含む着色液を用いて、前記被膜の少なくとも一部を着色することを特徴とする着色方法。
これにより、主としてガラスで構成された部材の表面付近を所望のパターンで着色することが可能な着色方法を提供することができる。
【０００８】
本発明の着色方法では、前記被膜上の少なくとも一部にマスクを形成するマスキング工程と、
前記マスクが被覆された状態の前記部材に、前記着色液を付与する着色液付与工程とを有することが好ましい。
これにより、部材の表面付近に、より複雑な色彩パターンを形成することができる。
本発明の着色方法では、前記マスキング工程と、前記着色液付与工程とを含む一連の工程を複数回繰り返し行うことが好ましい。
これにより、部材の表面付近に、より複雑な色彩パターンを形成することができる。
【０００９】
本発明の着色方法では、前記着色液付与工程の後に、前記マスクを剥離するマスク除去工程を有することが好ましい。
これにより、着色液が付与された部位と、付与されていない部位とにおける、色彩の差（色差）をより大きなものとすることができ、部材の表面付近に形成された色彩のパターンをより美的外観に優れたものとすることができる。
本発明の着色方法では、前記マスキング工程と、前記着色液付与工程と、前記マスク除去工程とを含む一連の工程を複数回繰り返し行うことが好ましい。
これにより、部材の表面付近に、より複雑な色彩パターンを形成することができる。
【００１０】
本発明の着色方法では、前記マスクの厚みが、２０〜１００μｍであることが好ましい。
これにより、部材のマスクにより被覆されるべき部位における、被膜と着色液との不本意な接触をより確実に防止することができる。
本発明の着色方法では、前記マスクが網目構造を有するものであることが好ましい。
これにより、より複雑な色彩パターンを、比較的容易に部材の表面付近に形成することができる。
【００１１】
本発明の着色方法では、前記マスクは、網目の密度が、前記部材の前記マスクが形成される面方向に沿って、次第に密または疎になるグラデーション構造を有するものであることが好ましい。
これにより、より複雑な色彩パターンを、比較的容易に部材の表面付近に形成することができる。
本発明の着色方法では、前記着色液中に前記部材を浸漬することにより、前記比膜を着色することが好ましい。
これにより、着色液が付与される被膜の各部位を、安定的かつムラのなく着色することができる。
【００１２】
本発明の着色方法では、加温した状態の前記被膜に前記着色液を付与することが好ましい。
これにより、部材をより確実に着色することができる。
本発明の着色方法では、加温した状態の前記着色液を前記被膜に付与することが好ましい。
これにより、部材をより確実に着色することができる。
本発明の着色方法では、前記部材の異なる複数の部位において、それぞれ、異なる前記着色液を付与することにより、異なる色彩に着色することが好ましい。これにより、部材の表面付近に、より複雑な色彩パターンを形成することができる。
【００１３】
本発明の装飾品は、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、美的外観に優れた装飾品を提供することができる。
本発明の装飾品は、時計用外装部品であることが好ましい。
これにより、美的外観に優れた時計用外装部品を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の着色方法および装飾品の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
本発明は、以下で詳細に説明するように、主としてガラス材料で構成された部材（ワーク）の表面付近に、着色液を付与することにより、前記部材の表面付近を着色する点に特徴を有するものである。以下の説明では、本発明の方法により、装飾品を得るものとして説明するが、本発明の方法により得られるものは、装飾品に限定されず、いかなるものであってもよい。
まず、本発明の着色方法および装飾品の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の着色方法の第１実施形態を模式的に示す断面図、図２は、本発明の着色方法で用いる着色装置と、その使用手順を模式的に示す図である。
図１に示すように、本実施形態の着色方法は、主としてガラス材料で構成された基材７の表面の少なくとも一部（１ａ）に、主として樹脂材料で構成された被膜８を形成する被覆工程（１ｂ）と、被膜８を着色する工程（１ｃ）とを有している。
【００１５】
［基材］
基材（ガラス層）７は、主としてガラス材料で構成されたものである。基材７を構成するガラス材料としては、例えば、石英ガラス、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、鉛ガラス、結晶化ガラス等が挙げられる。また、基材７は、ガラス材料以外の構成成分を含むものであってもよい。また、基材７は、色ガラスで構成されたもののように、予め着色されたものであってもよい。
基材７の厚さは、特に限定されないが、後述するような得意用外装部品として用いる場合には、０．５〜５．０ｍｍであるのが好ましい。
基材７は、いかなる方法で形成されたものであってもよい。
また、基材７の形状は、特に限定されず、いかなるものであってもよい。
【００１６】
また、基材７と被膜８との密着性の向上等を目的として、後述する被膜８の形成に先立ち、基材７に対して、前処理を施してもよい。前処理としては、例えば、ブラスト処理、アルカリ洗浄、酸洗浄、水洗、有機溶剤洗浄、ボンバード処理等の清浄化処理、エッチング処理等が挙げられる。このような前処理を施すことにより、基材７と被膜８との密着性を特に優れたものとすることができる。
また、基材７は、各部位で実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、各部位で異なる組成を有するものであってもよい。例えば、基材７は、その厚さ方向等に、組成が傾斜的に変化するものであってもよい。また、基材７は、例えば、２層以上の積層体であってもよい。
【００１７】
また、基材７は、実質的にガラス材料を含まない部位を有するものであってもよい。例えば、基材７は、２層以上の積層体からなるものであり、金属薄膜層や、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＩＴＯ、Ｃｒ２Ｏ３、ＳｅＯ２、Ｔａ２Ｏ５、Ｂｉ２Ｏ３等の金属酸化物、ＭｇＦ２、ＮａＦ、ＬｉＦ等のハロゲン化物、ＺｎＳ、ＣｄＳ等の硫化物等で構成された層（例えば、気相成膜法により形成された層）を１層以上有するものであってもよい。
【００１８】
［被膜の形成］
基材７の表面に、被膜８を形成する（１ｂ）。これにより、部材１０が得られる。
被膜８は、主として樹脂材料で構成されたものである。被膜８を構成する樹脂材料としては、例えば、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等が挙げられ、より具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。また、被膜８は、各部位で実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、各部位で異なる組成を有するものであってもよい。例えば、被膜８は、その厚さ方向等に、組成が傾斜的に変化するものであってもよい。また、被膜８は、例えば、２層以上の積層体であってもよい。
なお、被膜８は、樹脂材料以外の成分を含むものであってもよい。また、被膜８は、着色部８１となるべき部位が、主として樹脂材料で構成されるものであれば、実質的に樹脂材料を含まない材料で構成された部位を有するものであってもよい。
【００１９】
また、被膜８の形成方法は、特に限定されないが、例えば、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法、真空蒸着、スパッタリング、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、イオンプレーティング等の乾式めっき法、溶射等が挙げられる。
被膜８の厚さは、特に限定されないが、２０〜１００μｍであるのが好ましく、３０〜６０μｍであるのがより好ましい。
【００２０】
［被膜の着色（着色液付与工程）］
上記のようにして部材１０上に形成された被膜８を着色し、装飾品１Ａを得る（１ｃ）。本発明では、部材１０に着色液を付与することにより、着色を行う。本実施形態においては、被膜８の着色を、図２に示すような着色装置３を用いて行う。
図２に示すように、着色装置３は、着色液２および部材１０を収納する密封式着色容器４と、加熱装置（図示せず）を備えた加温槽５とを有している。
【００２１】
着色液２としては、被膜８の色調、色相、彩度、明度等を変化させるものであれば、いかなるものを用いてもよいが、例えば、顔料、染料等を含む液体（不溶性の成分が液体中に分散したもの等を含む）を用いることができる。
顔料としては、例えば、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー等のフタロシアニン系顔料、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、ペンゾイミダゾロンイエロー、ジニトロアニリンオレンジ、ペンズイミダゾロンオレンジ、トルイジンレッド、パーマネントカーミン、パーマネントレッド、ナフトールレッド、縮合アゾレッド、ベンズイミダゾロンカーミン、ベンズイミダゾロンブラウン等のアゾ系顔料、アントラピリミジンイエロー、アントラキノニルレッド等のアントラキノン系顔料、銅アゾメチンイエロー等のアゾメチン系顔料、キノフタロンイエロー等のキノフタロン系顔料、イソインドリンイエロー等のイソインドリン系顔料、ニッケルジオキシムイエロー等のニトロソ系顔料、ペリノンオレンジ等のペリノン系顔料、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンマルーン、キナクリドンスカーレット、キナクリドンレッド等のキナクリドン系顔料、ペリレンレッド、ペリレンマルーン等のペリレン系顔料、ジケトピロロピロールレッド等のピロロピロール系顔料、ジオキサジンバイオレット等のジオキサジン系顔料のような有機顔料、カーボンブラック、ランプブラック、ファーネスブラック、アイボリーブラック、黒鉛、フラーレン等の炭素系顔料、黄鉛、モリブデートオレンジ等クロム酸塩系顔料、カドミウムイエロー、カドミウムリトポンイエロー、カドミウムオレンジ、カドミウムリトポンオレンジ、銀朱、カドミウムレッド、カドミウムリトポンレッド等の硫化物系顔料、オーカー、チタンイエロー、チタンバリウムニッケルイエロー、べんがら、鉛丹、アンバー、褐色酸化鉄、亜鉛鉄クロムブラウン、酸化クロム、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、チタンコバルトグリーン、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトアルミニウムクロムブルー、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラック、銅クロムマンガンブラック等の酸化物系顔料、ビリジアン等の水酸化物系顔料、紺青等のフェロシアン化物系顔料、群青等のケイ酸塩系顔料、コバルトバイオレット、ミネラルバイオレット等のリン酸塩系顔料、その他（例えば硫化カドミウム、セレン化カドミウム等）のような無機顔料等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２２】
また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、硫化染料、トリフェニルメタン染料、ピラゾロン染料、スチルベン染料、ジフェニルメタン染料、キサンテン染料、アリザリン染料、アクリジン染料、キノンイミン染料（アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料等）、チアゾール染料、メチン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、シアニン色素等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２３】
また、着色液２は、被膜８を構成する樹脂（プラスチック）の分子間結合を緩めることで着色を促進させる着色促進剤や、加熱等により着色液２および部材１０から発生する気泡を軽減させる消泡剤、分散染料用分散均染剤等の各種添加剤を含むものであってもよい。このような添加剤を含むことにより、部材１０をより効率よく着色することができる。
【００２４】
着色促進剤としては、例えば、特殊非イオン性界面活性剤、アニオン系の分散染料用の分散助剤、非イオン系の分散染料用の分散助剤等が挙げられる。
消泡剤としては、例えば、シリコン系の繊維染色用染色助剤、非シリコン系の繊維染色用染色助剤等が挙げられる。
また、本発明においては、着色液２として、蛍光物質を含むものを用いてもよい。これにより、照度の低い暗闇中等においても優れた外観を有する装飾品１Ａを得ることができる。
【００２５】
本実施形態では、部材１０への着色液２の付与を、着色容器４内で行う。
着色容器４は、着色液２および部材１０をその内部に収納する容器であり、着色液２および部材１０を出し入れするための蓋４１を有する。
本工程においては、まず、着色容器４の内部に、着色しようとする部材１０と、着色液２とを入れ、蓋４１で密閉する（図２（ａ）参照）。着色容器４内での部材１０および着色液２の配置は、本工程の少なくとも一部において、着色液２を部材１０（被膜８）に接触させることができれるものであれば、特に限定されないが、着色液２中に部材１０が浸漬されているのが好ましい。これにより、部材１０の着色部８１となるべき部位を、より確実にムラなく着色することができる。なお、着色液２は、予め調合されたものであってもよいし、着色容器４内で調整されるものであってもよい。
【００２６】
一方、加温槽５においては、加熱手段（図示せず）により加熱保温用の浴５１を加温（加熱）する。浴５１には、例えば、水、高沸点水溶液等を用いることができる。なお、本明細書中において、「加温」とは、その温度が室温以上の温度にすることを指す。
浴５１の温度は、特に限定されないが、６０〜１３０℃であるのが好ましく、８０〜１１０℃であるのがより好ましい。浴５１の温度が前記下限値未満であると、着色液２および部材１０の温度を十分に高くすることが困難となり、着色液付与工程の処理時間等によっては、部材１０の着色が不十分となる可能性がある。一方、浴５１の温度が前記上限値を超えると、着色液２および部材１０の温度が高くなり過ぎ、部材１０（被膜８）の構成材料等によっては、部材１０（被膜８）の変形や、被膜８の基材７からの剥離等を招く可能性がある。
【００２７】
次に、加温槽５に、密閉された着色容器４を浸漬する（図１（ｂ）参照）。これにより、当該着色容器４内に収納された着色液２および部材１０が所定の温度に加温（加熱）される。このように、部材１０を加温することにより、被膜８を構成する樹脂材料のエネルギー状態が高くなり、分子間力（分子間結合の結合力）が小さくなる。このような状態の被膜８に、着色液２を接触させることにより、被膜８の表面付近において、被膜８を構成する樹脂材料の分子間に、着色液２を構成する色素（着色剤）が侵入し易くなる。その結果、最終的に得られる装飾品は、着色液２を構成する色素が、被膜８の表面付近に確実に定着（固着）されたものとなり、摩擦等による色落ち等を生じ難いものとなる。このような状態における部材１０、着色液２の温度は、前述した浴５１の温度と同様の範囲の温度であるのが好ましい。
【００２８】
また、加温槽５において、浴５１中に着色容器を浸漬して加温することで、着色容器４の内部に収納された着色液２および部材１０の全体の温度を上昇させることができる。これにより、被膜８の着色部８１となるべき部位が比較的広範囲にわたる場合であっても、着色処理の間、部材１０（被膜８）をその全体にわたって（ムラなく）比較的高い温度に保持することができる。したがって、着色容器４（容器内部に収納された着色液２および部材１０）の加温に浴５１を用いることにより、部材１０の着色の効率が特に優れたものとなる。
【００２９】
さらに、回転手段（図示せず）により、着色容器４を所定の周期で回転させ、容器内の着色液２を攪拌する。これにより、着色容器４内の着色液２および部材１０をより均一に加温することができる。また、部材１０が複雑な形状を有するもの（例えば、凹凸形状を有するもの等）や、比較的大きなものであっても、部材１０（被膜８）全体に着色液２を均一に接触させることができ、ムラのない着色を行うことができる。
【００３０】
このようにして、着色液２、部材１０を加温することにより、着色液２および部材１０の温度をコントロールし易くなる。その結果、安定した条件で被膜８の着色を行うことができ、着色ムラの発生等をより効果的に防止することが可能となる。
また、前述したように、着色容器４の内部は、蓋４１により密閉されている。これにより、着色容器４（着色容器４内に収納された着色液２および部材１０）が加温（加熱）されるとともに、着色容器４の内部圧力が上がる。このように、着色時に内部圧力を上昇させることで、着色液２を効率よく被膜８（着色部８１となるべき部位）に浸透させることができる。
【００３１】
着色時における着色容器４の内部圧力は、特に限定されないが、１００００〜２５０００Ｐａであるのが好ましい。着色容器４の内部圧力が前記下限値未満であると、着色液付与工程の処理時間や、着色液２、部材１０の温度等によっては、被膜８の着色の効率が低下し、被膜８の着色が不十分となる可能性がある。一方、内部圧力が前記上限値を超えると、被膜８の構成材料や、着色液２、被膜８の温度等によっては、被膜８の変形や基材７からの剥離等を招く可能性がある。また、着色容器４の内部圧力は、着色液付与工程中において、ほぼ一定となるように設定してもよいし、経時的に変化させてもよい。
【００３２】
また、着色装置３は、着色容器４の内部圧力を調整することが可能な圧力調整バルブを有するものであってもよい。これにより、着色容器４内の圧力を容易かつ確実に調整することができ、着色容器４内の圧力が必要以上に高くなるのを好適に防止することができる。
そして、上記のような処理（加温）を所定時間行う。
【００３３】
処理時間（加温時間）は、特に限定されないが、１０〜３０分間程度であるのが好ましい。処理時間が前記下限値未満であると、着色液２が被膜８を構成する樹脂材料（プラスチック）の分子間に十分に浸透せず、十分な着色ができない可能性がある。また、着色ムラが生じる可能性もある。一方、処理時間が前記上限値を超えると、樹脂材料の変色・変質・表面の荒れ等が発生する可能性がある。そして、所定時間経過した後、着色容器４を浴５１から取り出し、冷却（徐冷）する。
【００３４】
着色容器４が所定温度になるまで放置した後、着色された部材１０、すなわち、本発明の装飾品１Ａを着色液２から取り出す。
その後、着色された部材１０（装飾品１Ａ）を洗浄する。装飾品１Ａの洗浄は、例えば、着色容器４と同様の密閉容器を用いて行うことができる。すなわち、着色容器４と同様の密閉容器内に、洗浄液と、装飾品１Ａとを収納し、蓋で密閉する。そして、所定の温度に加温された加温槽中に上記密閉容器を浸漬するとともに、密閉容器を回転させることにより内部の洗浄液を攪拌させて、装飾品１Ａを洗浄する。このような方法により、装飾品１Ａの洗浄を行う場合、加温槽の温度は、例えば、４０〜６０℃とするのが好ましい。また、洗浄液を攪拌することで、洗浄を効率よく行うことができる。
そして、洗浄終了後、必要に応じて、装飾品１Ａの乾燥を行う。
【００３５】
以上説明したような方法により得られる本発明の装飾品は、装飾性を備えた物品であればいかなるものでもよいが、例えば、置物等のインテリア、エクステリア用品、宝飾品、時計用カバーガラス、時計ケース（胴、裏蓋等）、時計バンド（バンド中留、バンド・バングル着脱機構等を含む）、文字盤、時計用針、ベゼル（例えば、回転ベゼル等）、りゅうず（例えば、ネジロック式りゅうず等）、ボタン等の時計用外装部品、ムーブメントの地板、歯車、輪列受け、回転錘等の時計用内装部品、メガネ、ネクタイピン、カフスボタン、指輪、ネックレス、ブレスレット、アンクレット、ブローチ、ペンダント、イヤリング、ピアス等の装身具、ライターまたはそのケース、自動車のホイール、ゴルフクラブ等のスポーツ用品、銘板、パネル、賞杯、その他ハウジング等を含む各種機器部品、各種容器等が挙げられる。この中でも特に、時計用外装部品が好ましい。時計用外装部品は、装飾品として外観の美しさが要求されるとともに、実用品として、耐久性、耐摩耗性（色落ちのし難さ）等が要求されるが、本発明の方法によればこれらの要件を満足することができる。なお、このような装飾品において、被膜が形成されている側の面は、該表面側に露出するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、本発明の装飾品を時計用カバーガラスに適用した場合においては、装飾品は、被膜が形成された側の面が外表面側に露出するものであってもよいし、文字盤と対向するように設置される（被膜が形成された面が内面側に配される）ものであってもよい。
【００３６】
次に、本発明の着色方法および装飾品の第２実施形態について説明する。
図３は、本発明の着色方法の第２実施形態を模式的に示す断面図である。
以下、第２実施形態の着色方法および該方法を用いて製造される第２実施形態の装飾品について、前記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については、その説明を省略する。
【００３７】
図３に示すように、本実施形態の着色方法は、主としてガラス材料で構成された基材（ガラス層）７と、該基材７上に設けられ、主として樹脂材料で構成された被膜８とを有する部材１０の表面の少なくとも一部（２ａ）に、マスク６を形成するマスキング工程（２ｂ）と、被膜８を着色する工程（２ｃ）と、着色された部材１０からマスク６を除去するマスク除去工程（２ｄ）とを有している。すなわち、本実施形態では、着色液付与工程に先立ち、部材１０の表面にマスク６を形成するマスキング工程を有し、さらに、着色液付与工程の後に、マスク６を除去するマスク除去工程を有している。このような工程を有することにより、部材１０の表面付近に、より複雑な色彩パターンを容易に形成することができる。なお、被膜８を着色する工程（２ｃ）については、例えば、前述した実施形態と同様にして行うことができる、以下、マスキング工程、マスク除去工程について、順に説明する。
【００３８】
［マスキング工程］
本実施形態では、前記第１実施形態で説明したような着色液付与工程に先立ち、部材１０（被膜８）の表面の少なくとも一部にマスク６を形成する（２ｂ）。マスク６は、着色液付与工程において着色液２から部材１０（被膜８）を確実に保護できるものであるのが好ましい。すなわち、マスク６は、被膜８への着色液２の浸透を確実に防止できるものであるのが好ましい。
【００３９】
また、マスク６は、着色液２に対して撥水性を有するものであるのが好ましい。これにより、より確実に着色液２から被膜８を保護することができる。
マスク６の構成材料は、特に限定されない。また、マスク６は、各部位で実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、各部位で異なる組成を有するものであってもよい。例えば、マスク６は、その厚さ方向等に、組成が傾斜的に変化するものであってもよい。また、マスク６は、例えば、２層以上の積層体であってもよい。
【００４０】
マスク６の形成方法は、特に限定されず、例えば、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法、真空蒸着、スパッタリング、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、イオンプレーティング等の乾式めっき法、溶射等が挙げられる。
【００４１】
また、マスク６の厚さは、マスク６を構成する材料によっても異なるが、２０〜１００μｍ程度であるのが好ましく、５０〜８０μｍ程度であるのがより好ましい。マスク６の厚さが前記下限値未満であると、着色剤付与工程における密封式着色容器４内の温度、圧力等によっては、着色液２から、部材１０（被膜８）のマスク６を被覆した部分を十分に保護できない可能性がある。一方、マスク６の厚さが前記上限値を超えると、マスク６の構成材料等によっては、マスク６の内部応力によりマスク６が剥がれ易くなる場合がある。
マスク６の形態は、特に限定されず、目的とする装飾品の色彩パターン（着色パターン）等に応じて決定されるものであり、部材１０（被膜８）上の所定の領域を全体的に覆うものであってもよいし、所定形状の開口部を有するものであってもよい。
【００４２】
また、マスク６を網目構造とすることもできる。これにより、より複雑な色彩パターン（着色パターン）を、比較的容易に部材１０の表面付近に形成することができる。また、この場合、その網目の密度が、例えば、部材１０のマスク６が被覆される面方向に沿って、次第に密または疎となっていくグラデーション構造としてもよい。これにより、さらに複雑な色彩パターン（グラデーションパターン）を、比較的容易に部材１０の表面付近に形成することができる。
【００４３】
［マスク除去工程］
上記のようにしてマスクで被覆された部材１０に対して、前記第１実施形態と同様にして、着色液付与工程を施した後、マスク６を除去し、本発明の装飾品１Ｂを得る。
このようにして得られる装飾品１Ｂは、所望の色彩パターンを有し、かつ、特に優れた美的外観を有するものとなる。
【００４４】
特に、本実施形態では、着色液付与工程後に、マスク６を除去するマスク除去工程を有することにより、着色液が付与された部位（着色部８１）と、付与されていない部位（非着色部８２）とにおける、色彩の差（色度）をより大きなものとすることができ、得られる装飾品１Ｂの表面付近に形成された色彩のパターンをより美的外観に優れたものとすることができる。
【００４５】
マスク６を除去する方法としては、例えば、マスク除去剤を噴霧する方法、液体状態のマスク除去剤に浸漬する方法、液体状態のマスク除去剤に浸漬した状態で電解する方法等が挙げられるが、この中でも特に、液体状態のマスク除去剤に浸漬する方法が好ましい。これにより、マスク６の除去を容易かつ確実に行うことが可能となる。
このようにして得られる装飾品１Ｂは、マスク６で覆われていた部分が着色されていない非着色部８２となり、マスク６から露出していた部分のみが着色された着色部８１となる。
【００４６】
このように、本実施形態では、部材１０のうち、着色を行わない部分にマスク６を形成し、その状態で着色を行い、着色後にマスク６を剥離することにより、部材１０（被膜８）に着色された部分（着色部８１）と着色されない部分（非着色部８２）とを形成することができる。これにより、複雑な着色パターンを有する装飾品であっても、容易に製造することができる。
また、被膜８が、複数原料で構成された場合（面方向の各部位で構成材料が異なる場合）であっても、それぞれの原料に応じた着色条件を選択して着色を行うことができ、部分的に異なる色の着色を容易かつ確実に行うことができる。
【００４７】
また、本発明では、部材の異なる複数の部位において、それぞれ、異なる着色液を付与することにより、異なる色彩に着色してもよい。これにより、部材の表面付近に、より複雑な色彩パターン、例えば、複数色での着色、虹色着色、重ね着色等のようなバリエーションに富んだ着色を容易かつ確実に形成することができる。また、部材がその各部位において異なる材料で構成されたものであっても、それぞれの材料に応じた着色条件を選択して着色を行うことができ着色の効率が向上する。
【００４８】
また、本発明では、マスキング工程と、着色液付与工程とを含む一連の工程を複数回繰り返し行ってもよい。これにより、部材（被膜）の表面付近に、より複雑な色彩パターンを容易かつ確実に形成することができる。さらに、本発明では、マスキング工程と、着色液付与工程と、マスク除去工程とを含む一連の工程を複数回繰り返し行ってもよい。これにより、部材（被膜）の表面付近に、さらに複雑な色彩パターンを容易かつ確実に形成することができる。
なお、以上述べたように、着色液は、少なくともその一部が被膜の表面付近に含浸（固着）し、着色部を形成するが、部材の表面付近に含浸（固着）しなかった余剰の着色液（色彩変更液）は、回収し、再利用することができる。着色液を回収し、再利用することで、廃液の発生量を減少させることができる。
【００４９】
また、上記の説明では、着色液に部材を浸漬した状態で、部材および着色液を加温する構成について説明したが、予め加温しておいた部材に着色液を付与（浸漬）してもよいし、予め加温した状態の着色液を部材に付与してもよい。
また、本発明によれば、多色性に富む装飾品を容易に得ることができる。特に、ガラス基材の表面に蒸着膜を形成する方法に比べ、低コストで装飾品を製造することができるとともに、多様な色彩の装飾品を容易に得ることができる。
【００５０】
また、本発明の着色方法は、既存の表面処理・加工技術等と組み合わせて用いてもよい。これにより、さらに幅広くバリエーションに富んだ色彩パターンを形成することが可能となり、より美的外観に優れた装飾品を得ることができる。
さらに、本発明では、着色液として蛍光物質を含むものを用いることにより、前記蛍光物質を被膜の表面付近に含浸させることができるため、照度の低い暗闇中等においても優れた外観を有する装飾品を得ることができる。
また、本発明によれば、装飾パターンの多様化を図ることができる。すなわち、本発明によれば、幾何学的パターン、絵画的な模様、紋章等の色彩パターンを有する装飾品を得ることができる。
【００５１】
以上、本発明の着色方法および装飾品の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、本発明の着色方法では、必要に応じて、任意の目的の工程を追加することもできる。例えば、本発明の着色方法は、着色液付与工程の後に、防錆、防汚、防曇、防傷等の効果を向上する保護層を形成する工程を有するものであってもよい。
【００５２】
また、上述した実施形態では、部材１０を着色液２に浸漬させることにより、被膜８を着色する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ノズルから着色液２を噴射させ、部材１０に衝突させることにより、部材１０を着色する方法であってもよい。
また、上述した実施形態では、加温槽５を用いて、着色容器内に収納された着色液２および部材１０を加温する場合を例に挙げて説明したが、着色液２および部材１０の加温方法はこれに限定されるものではなく、種々の方法により加温することができる。例えば、着色液２を加熱手段により直接加熱してもよい。また、部材１０を、着色液２に浸漬する前に、予め加温（予備加温）してもよい。部材１０の加温としては、例えば温湯や温風による加熱が挙げられる。
【００５３】
また、上述した実施形態では、着色液付与工程の後に、マスクを除去するマスク除去工程を有する方法について説明したが、このようなマスク除去工程は、必須ではなく、例えば、マスクが残存した状態のものを装飾品として得てもよい。特に、マスクが、着色液との親和性が低いもの（濡れ性の低いもの、接触角の大きいもの）である場合、マスクを除去しなくても、十分に優れた美的外観を有するものとして、装飾品を得ることができる。
また、上述した実施形態では、着色液付与工程と、マスク除去工程との間に、洗浄工程、乾燥工程を有するものとして説明したが、このような工程は省略してもよい。
【００５４】
また、上述した実施形態では、被膜は、基材の片面側に形成されるものとして説明したが、基材の両面側に形成されるものであってもよいし、基材のほぼ全面を被覆するように形成されたものであってもよい。
また、本発明では、前述した着色液と同様にして、被膜に対して、脱色液、退色液、発色液等を付与してもよい。これにより、微妙な風合いの表現等を比較的容易に行うことができ、バリエーションに富んだ色の表現が可能となる。
【００５５】
また、上述した実施形態では、本発明の方法により、装飾品を得るものとして説明したが、本発明を適用して得られる物品は、装飾品に限定されず、いかなるものであってもよい。
また、装飾品の表面の少なくとも一部には、耐食性、耐候性、耐水性、耐油性、耐摩耗性、耐変色性等を付与し、防錆、防汚、防曇、防傷等の効果を向上する保護層等が形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の着色方法の第１実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の着色方法で用いる着色装置と、その使用手順を模式的に示す図である。
【図３】本発明の着色方法の第２実施形態を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ…装飾品  ２…着色液  ３…着色装置  ４…着色容器  ４１…蓋  ５…加温槽  ５１…浴  ６…マスク  ７…基材  ８…被膜  ８１…着色部  ８２…非着色部  １０…部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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