(57)【要約】【課題】例えば第２ロータリ部材１８を駆動する第１ロータリ部材１７内のギヤのバックラッシュなどのガタにより苗植付爪１６による苗取出位置に変化が生じる（低速時には自重で下突き、高速時には慣性力で上突き）場合でも、もう一方の苗植付爪１６の引張りで苗取出位置の位置ズレを修正可能とさせ、常に正確な苗取出しを可能とさせる。【解決手段】中央の回転軸３１を中心として回転する第１ロータリ部材１７と、第１ロータリ部材１７両端の出力軸３９に基端を連結させる第２ロータリ部材１８と、第２ロータリ部材１８先端の出力軸４９に取付けて出力軸４９を中心に揺動させることにより、苗植付軌跡Ａで移動させる苗植付爪１６とを設けると共に、２つの第２ロータリ部材１８の出力軸５３を連結ロッド７８で回動自在に固定させる。【選択図】      図１８
2004283038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央の回転軸を中心として回転する第１ロータリ部材と、第１ロータリ部材両端の出力軸に基端を連結させる第２ロータリ部材と、第２ロータリ部材先端の出力軸に取付けて出力軸を中心に揺動させることにより、苗植付軌跡で移動させる苗植付爪とを設けると共に、２つの第２ロータリ部材の出力軸を連結ロッドで回動自在に固定させたことを特徴とする野菜移植機。
【請求項２】
２つの苗植付爪の後部にスクレーパを設け、１つの植付軌跡上で１８０度位相を異ならせる２つの苗植付爪の移動中、一方のスクレーパが他方の苗植付爪の左右爪体間を通過するように設けたことを特徴とする請求項１記載の野菜移植機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は苗トレイから苗植付爪によって取出した１株分の玉ネギ、葉ネギ、白ネギなどの野菜苗をそのまま直接的に圃場に植付けるようにした野菜移植機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、苗載台の苗トレイから１つの苗取出爪によって取出した苗を下方のもう１つの苗植付爪に受継いで１条分の苗植付けを行う１組の苗取出爪と苗植付爪とによる受継方式の野菜移植機がある。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２１１７１３
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら上記の如き受継方式の場合、苗取出爪と苗植付爪それぞれの駆動を必要とするばかりでなく、同期させる必要があるため構造が極めて複雑化すると共に、苗取出爪より苗植付爪に苗受継時には苗姿勢に乱れを起生させ、特に植付速度が高速となる程乱れを顕著なものとさせて、苗植付精度を低下させるなどの不都合があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
したがって本発明は、中央の回転軸を中心として回転する第１ロータリ部材と、第１ロータリ部材両端の出力軸に基端を連結させる第２ロータリ部材と、第２ロータリ部材先端の出力軸に出力軸に取付けて出力軸を中心に揺動させることにより、苗植付軌跡で移動させる苗植付爪とを設けると共に、２つの第２ロータリ部材の出力軸を連結ロッドで回動自在に固定させて、例えば第２ロータリ部材を駆動する第１ロータリ部材内のギヤのバックラッシュなどのガタにより苗植付爪による苗取出位置に変化が生じる（低速時には自重で下突き、高速時には慣性力で上突き）場合でも、もう一方の苗植付爪の引張りで苗取出位置の位置ズレを修正可能とさせ、常に正確な苗取出しを可能とさせるものである。
【０００６】
また、２つの苗植付爪の後部にスクレーパを設け、１つの植付軌跡上で１８０度位相を異ならせる２つの苗植付爪の移動中、一方のスクレーパが他方の苗植付爪の左右爪体間を通過させて、別途植付装置にスクレーパを設ける煩わしさなく、苗植付爪にコンパクトに組込むスクレーパで植付作業中に確実に苗植付爪に付着する養土や土を除去させて、植付精度を向上させるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は移植機の全体側面図、図２は植付部の側面図であり、図中１はエンジン２を後部に搭載して前後車輪３・４を有する移動車体、５は後車輪４を駆動するミッションケース、６は操向ハンドル７を有する運転操作部、８は運転操作部６の後方に配設する運転席、９は移動車体１の略中央に配設する予備苗台、１０は前後昇降リンク１１・１２及び昇降シリンダ１３を介し移動車体１の略中央下側に昇降自在に装備させる苗植付装置であり、苗植付装置１０は左右往復移動する苗載台１４と、苗載台１４上の苗トレイ１５より１株分のポット苗Ｎを取出して圃場の畝面に直接的に植付ける苗植付爪１６とを備え、車体の走行中に畝面に一定間隔毎のポット苗Ｎの移動を行うように構成している。
【０００８】
図３に示す如く、前記苗植付爪１６は、１つの苗トレイ１５に対し２つの苗植付爪１６により苗Ｎの取出し及び植付けを行うもので、同一植付軌跡Ａ上で１８０度位相を異ならせて、１つの植付軌跡Ａ中で２回の苗取り及び苗植付けを行って２株の苗Ｎを植付けて、苗植付速度を略２倍に増速させて高速植付作業を行うように構成している。
【０００９】
図３乃至図１３に示す如く、前記苗植付装置１０は、苗植付爪１６を駆動する第１ロータリケース１７及び第２ロータリケース１８と、苗植付爪１６を首振り動作させる首振り用溝カム１９と、苗植付爪１６の左右爪体２０・２１を開閉する開閉カム２２と、ヘラ形左右爪体２０・２１に挾持する苗Ｎの押出機構２３を動作させる苗押出カム２４とを備え、横送りネジ軸２５及びガイドローラ２６などを介し苗載台１４を往復移動させるように車体に支持させると共に、車体の固定ブラケット２７などに駆動受軸２８を固定させ、植付クラッチケースの出力軸にスプロケット２９及びチェン３０を介し連結する植付入力軸３１に外筒軸３２をスプライン嵌合させ、外筒軸３２を受軸２８に支持させると共に、第１ロータリケース１７に外筒軸３２一端側を固定させている。そして第１ロータリケース１７内の受軸２８にサンギヤ３８を固定させ、第１ロータリケース１７両端の出力軸３９のプラネタリギヤ４０に中間軸４１のアイドルギヤ４２を介してサンギヤ３８を連結させ、サンギヤ３８とアイドルギヤ４２とを同一歯数に、プラネタリギヤ４０とこれらギヤ３８・４２のギヤ比を１：３に形成して、第１ロータリケース１７が一方向に１回転するとき出力軸３９を逆方向に２回転させるように構成している。
【００１０】
また、第１ロータリケース１７の右側に第２ロータリケース１８を配置させ、第２ロータリケース１８の一端側を前記出力軸３９に固定させ、出力軸３９に回転自在に内挿する爪出力軸４３一端のギヤ４３ａに揺動アーム４４一端側の部分ギヤ４５を連結させている。前記揺動アーム４４は中間部を第１ロータリケース１７に支点軸４６を介して揺動自在に支持させ、入力軸３１を中心として受軸２８に形成するエンドレス状の溝カム１９内にアーム４４他端側のローラ４７を嵌合案内させるように構成している。
【００１１】
また、前記第２ロータリケース１８内に臨ませる爪出力軸４３にサンギヤ４８を固定させ、第２ロータリケース１８他端の首振り軸４９のプラネタリギヤである出力ギヤ５０に中間軸５１の第１アイドルギヤ５２を介しサンギヤ４８を連結させると共に、首振り軸４９に回転自在に内挿するカム軸５３のプラネタリギヤである出力ギヤ５４を第１アイドルギヤ５２と一体の第２アイドルギヤ５５に連結させ、前記サンギヤ４８と第１アイドルギヤ５２及び第２アイドルギヤ５５と出力ギヤ５４を同一歯数で、第１アイドルギヤ５２と出力ギヤ５０のギヤ比を２：３とさせて、首振り軸４９の出力ギヤ５０とカム軸５３の出力ギヤ５４の回転差が１回転となるように設定し、首振り軸４９に連結する苗植付爪１６の揺動時にはカム軸５３は苗植付爪１６に対し常に一定回転させる状態とさせて、無理のない溝カム１９形状で、カム軸５３に固設する開閉カム２２及び苗押出しカム２４のスムーズな回転を行うように構成している。
【００１２】
そして図１０にも示す如く、入力軸３１を中心とした第１ロータリケース１７の時計方向（実線矢印方向）の１回転に対し爪出力軸４３を中心として第２ロータリケース１８を反時計方向（破線矢印方向）に２回転させ、第１ロータリケース１７の１回転（第２ロータリケース１８の２回転）によってカム軸５３に同図Ｋに示す如き略３角形状の植付基本軌跡Ｋを描かせるように構成している。
【００１３】
さらに図１１にも示す如く、第２ロータリケース１８の外側に突出させる首振り軸４９に取付板５６を介してベース板５７を固定させ、該ベース板５７に左右開閉軸５８・５９を介し左右爪体２０・２１を開閉自在に支持させ、中央で凸部及び凹部カム部を係合させる左右開閉板６０・６１を左右開閉軸５８・５９に固定させ、左開閉板６０とベース板５７との間に閉用捩りコイルバネ６２を介設し、右開閉板６０の開閉操作ボルト６３を設け、前記首振り軸４９より外側に突出させるカム軸５３の外側端に板状開閉カム２２を固定させ、該開閉カム２２の外周カム面２２ａに前記ボルト６３を当接させて、開閉カム２２の回転カム作用で左右爪体２０・２１の開閉を行うように構成している。
【００１４】
また、前記左右爪体２０・２１に苗Ｎを押出す苗押出部材６４を押出機構２３に設けるもので、苗押出部材６４を軸６５及び押出アーム６６を介してベース板５７のアーム軸６７に支持させ、前記カム軸５３の外側端で開閉カム２２の内側に板状苗押出カム２４を固定させ、前記押出アーム６６に軸６８を介し取付けるカムローラ６９を捩りバネ７０力で苗押出カム２４の外周カム面２４ａに当接させて、苗押出カム２４の回転カム作用で左右爪体２０・２１に沿った苗押出部材６４の上下移動を行うように構成している。
【００１５】
また、前記苗押出部材６４は線状体で形成した線状苗押出部材７１と、図９に示す如き、ゴム或いは樹脂材などで形成する弾性板状苗押出部材７２の何れかを用いるもので、線状苗押出部材７１の場合基端輪状部７１ａを押出アーム６６の軸６５に支持させると共に、先端輪状部７１ｂを左右爪体２０・２１に遊嵌させて、輪状部７１ｂで苗Ｎの押出しを行う一方、弾性板状苗押出部材７２の場合左右爪体２０・２１の内側に先端側を摺接させる２枚のゴム或いは樹脂材などの弾性板７３の基端を１枚の取付板７４に固定させて２股形状に形成し、取付板７４の基端を前記押出アーム６６の軸６５に支持させ、左右爪体２０・２１の内面に沿わせて弾性板７３を下動させるとき、苗Ｎを押出すと同時に爪体２０・２１内面に付着する養土や土を落すように構成している。
【００１６】
図１３にも示す如く、前記弾性板状苗押出部材７２の位置規制を行うガイド７５をベース板５７の台部５７ａに調節ボルト７６を介し高さ調節自在に固定させるもので、門形状のガイド７５をボルト７６頭部に固定させ、苗押出部材７２の上下左右をガイド７５で規制させる状態とさせて効果的な苗押出しを行うように構成している。
【００１７】
また、前記苗植付爪１６及び苗押出部材６４など装備するベース板５７は首振り軸４９の取付板５６にボルト７７を介し取外し自在に固定させて、苗植付爪１６及び苗押出部材６４などの保守点検や部品交換時にはベース板５７を取外して容易に作業を可能とさせることができる。
【００１８】
さらに、前記カム軸５３の駆動は植付爪１６の駆動である首振り軸４９の駆動の途中（アイドルギヤ５２・５５）で、溝カム１９及び揺動アーム４４で形成する揺動機構より下流で分岐させ、首振り軸４９の出力ギヤ５０に対してはカム軸５３の出力ギヤ５４が１回転の差（例えば出力ギヤ５０が０のとき出力ギヤ５４は１回転）を有するため、苗植付爪１６の揺動に対してカム２２・２４は常に一定回転状態となって、無理のないカム２２・２４形状で左右爪体２０・２１の開閉や苗押出部材６４のスムーズな押出し動作を可能とさせることができる。
【００１９】
つまり、第１及び第２ロータリケース１７・１８の回転中にあっても揺動アーム４４が例えば揺動停止状態のとき、カム軸５３が１回転するのに対し首振り軸４９は回転を０とさせて、苗植付爪１６の首振り停止状態を維持させるもので、本実施例の如く溝カム１９のカム作用で揺動アーム４４が往復揺動するとき、カム軸５３に１回転を維持させながら首振り軸４９は揺動アーム４４の揺動応じた一定角度分回動し苗植付爪１６を首振りさせる。
【００２０】
そして、ガイドローラ２６などを介し左右方向にスライド自在に支持する苗載台１４を進行方向に対し機体中央部に配設させ、取出位置付近で苗トレイ１５は略垂直姿勢に保持して苗トレイ１５の開口取出側を後方に臨ませ、苗載台１４後方に配置させる苗植付装置１０の苗植付爪１６を後方下側より略水平に苗トレイ１５のポット内に突入させて苗Ｎの取出しを行うもので、図３、図１０、図１４乃至図１７に示す如く、第１ロータリケース１７が入力軸３１を中心として反時計方向（実線矢印方向）に１回転するとき、第２ロータリケース１８を出力軸４３を中心として時計方向（破線矢印方向）に２回転させ、軸４３を中心としたケース１８の回転中は出力軸５３を図１１に示す如き略３角形の基本軌跡Ｋで運動させ、この運動中ケース１７に受軸２８に設ける首振り用溝カム１９と揺動アーム４４の相対変化でもって苗植付爪１６に首振り動作を行わせて、植付軌跡Ａで苗植付爪１６を上下連動させ、苗トレイ１５から苗Ｎを取出してから圃場の畝面Ｍに植付けるまでの一連の植付作業を単一の苗植付爪１６で行うものである。
【００２１】
また、前記植付軌跡Ａは上部の苗取出位置及び下部の苗植付位置で前方及び下方に突出させ、苗取出位置から苗植付位置中間までの間では後方に緩やかな下り傾斜に、苗植付位置より苗取出位置までの中間では略垂直に、中間位置より苗取出位置までの間では略水平より前上り傾斜に形成して、略垂直の苗トレイ１５に対し苗トレイ１５の下側より苗植付爪１６が近づいて、爪１６で苗を傷つけることなく苗Ｎを後方に抜出し、抜出した苗Ｎは爪１６の下側後方への移動によって苗トレイ１５上方の苗Ｎを乱すことなくスムーズに苗トレイ１５より離れて、苗Ｎの植付付近では苗姿勢を略垂直とさせた良好な苗Ｎの植付けを行うように構成している。
【００２２】
この結果、第１ロータリケース１７が時計方向に１回転、第２ロータリケース１８が反時計方向に２回転するとき各苗植付爪１６は植付軌跡Ａの１つのループを形成させ、１８０度位相を異ならせる苗植付爪１６によって２回の植付けが行われるもので、図１４の苗植付爪１６位置を植付軌跡Ａの０゜及び１８０゜状態とし、これより第１ロータリケース１７を時計方向に４５゜、第２ロータリケース１８を反時計方向に９０゜回転させるとき図１５に示す如く、苗植付爪１６は軌跡Ａ上を反時計回りに移動し、０゜及び１８０゜位置より４５゜及び２２５゜位置に変化し、さらに第１ロータリケース１７を９０゜或いは１３５゜、第２ロータリケース１８を１８０゜或いは２７０゜まで回転させるときには図１６、図１７に示す如く、苗植付爪１６は９０゜・２７０゜或いは１３５゜・３１５゜位置まで変化し、第１ロータリケース１７を１回転、第２ロータリケース１８を２回転させるとき図１７の状態に戻り、第１ロータリケース１７の１回転、第２ロータリケース１８の１回転によって１つの苗植付爪１６が１つの植付軌跡Ａのループを完了するものである。
【００２３】
斯る苗植付爪１６の軌跡Ａに沿う運動中苗植付爪１６が苗取出位置直前となるとき、左右爪体２０・２１を開いて苗トレイ１５に突入させて左右爪体２０・２１の閉時に苗Ｎを挾持し、苗植付爪１６が最下動の植付位置となるとき、左右爪体２０・２１を開いて苗Ｎを開放した後に苗押出部材６４を下動させて苗Ｎを爪体２０・２１より押出して圃場に植付けるものである。
【００２４】
そして、機体進行方向に対し前側に苗載台１４を、後側に苗植付爪１６を配設させ、側面視で左側の苗載台１４に対し右側の苗植付爪１６を反時計方向の回転軌跡Ａで運動させて、苗植付爪１６による苗取出し時には苗Ｎを爪１６で傷つけることなく良好に爪１６を苗トレイ１５に突入させ、苗トレイ１５より苗抜出し時には上方の苗Ｎを乱すことなくスムーズに苗Ｎを抜出して苗取出し精度を向上させることができる。
【００２５】
また、中央の回転軸である入力軸３１を中心として回転する第１ロータリ部材である第１ロータリケース１７の出力軸３９に第２ロータリ部材である第２ロータリケース１８の基端を連結させると共に、第２ロータリケース１８の先端出力軸である首振り軸４９に苗植付爪１６を取付け、首振り軸４９を中心として苗植付爪１６を揺動させて苗植付爪１６先端を苗植付軌跡Ａで移動させて、第１ロータリケース１７の１回転時に第２ロータリケース１８を介する２つの苗植付爪１６で２回の苗植付けを行って高速植付作業を容易に可能とさせることができる。
【００２６】
さらに、第２ロータリケース１８の首振り軸４９（カム軸５３）を中心として苗植付爪１６を揺動させる首振りカムである溝カム１９を第１ロータリケース１７の中央に設けて、苗取出し及び苗植付けに最適の苗植付爪１６の首振りを容易に可能とさせて植付作業性を向上させることができる。
【００２７】
また、中央の入力軸３１を中心として回転する第１ロータリケース１７と、第１ロータリケース１７両端の出力軸３９に基端を連結させる第２ロータリケース１８と、第２ロータリケース１８先端の首振り軸４９に取付けて首振り軸４９を中心に揺動させることにより、苗植付軌跡Ａで移動させる苗植付爪１６とを設けると共に、苗植付爪１６に挾持する苗Ｎの押出しを行う苗押出部材６４の押出カム２４を苗植付爪１６のロータリケース１７・１８とは反対側位置に配設させて、第１及び第２ロータリケース１７・１８や苗植付爪１６の左右幅方向の取付寸法に影響を与えることなく簡単に押出カム２４を組込んで、コンパクト且つ着脱容易な構造のもので苗Ｎの確実な押出しを可能とさせて苗植付精度を向上させることができる。
【００２８】
また、左右の苗植付爪１６を開閉動作させる爪開閉カム２２を苗植付爪１６のロータリケース１７・１８とは反対側位置に配設させて、第１及び第２ロータリケース１７・１８や苗植付爪１６の左右幅方向の取付寸法に影響を与えることなく簡単に開閉カム２２を組込んで、コンパクト且つ着脱容易な構造のもので苗植付爪１６の確実な開閉を可能とさせて苗植付精度を向上させることができる。
【００２９】
ところで図１８，図１９に示す如く、第１ロータリケース１７両端に取付ける２つの第２ロータリケース１８のカム軸５３間を連結ロッド７８で連結させるもので、連結ロッド７８は第１ロータリケース１７の両端出力軸４３間と同一長さで、カム軸５３の開閉カム２２及び押出カム２４より外方の最外端に回動自在に連結ロッド７８両端のボス７９を取付けて、第１ロータリケース１７の両端で第２ロータリケース１８が同一姿勢で回転するとき連結ロッド７８も一体に回転させるように構成している。
【００３０】
そして第１ロータリケース１７の各ギヤ３８・４０・４２のバックラッシュにより第２ロータリケース１８にガタが生じて苗取出位置で苗取出爪１６が上下方向にズレる状態（低速時には自重で下突き、高速時には慣性力で上突き）となるときにも、１８０度反対側位置の苗植付爪１６で苗取出位置の苗植付爪１６を引張って適正位置を保つ状態とさせて、速度による苗取出位置のずれを解消させて苗Ｎの取出精度を向上させるものである。
【００３１】
また図２０に示す如く、前記ベース板５７の押出アーム６６間にＬ形状のスクレーパ取付板８０基端を固定させ、該取付板８０先端に苗植付爪１６とは反対方向に突出させるスクレーパ８１の基端を固定させるもので、スクレーパ８１はゴム或いは樹脂など硬質状の弾性材で形成させ、左右爪体２０・２１の開量と同一或いは若干広くスクレーパ８１の横幅を形成させ、植付軌跡Ａの上方部で苗植付爪１６とスクレーパ８１を交差させる状態に設け、交差時には他方の苗植付爪１６の爪体２０・２１間を一方の苗植付爪１６のスクレーパ８１が通過して爪体２０・２１内面に付着した養土や土を掻き落すように構成している。
【００３２】
上記から明らかなように、中央の入力軸３１を中心として回転する第１ロータリケース１７と、第１ロータリケース１７両端の出力軸３９に基端を連結させる第２ロータリケース１８と、第２ロータリケース１８先端の首振り軸４９に取付けて首振り軸４９を中心に揺動させることにより、苗植付軌跡Ａで移動させる苗植付爪１６とを設けると共に、２つの第２ロータリケース１８のカム軸５３を連結ロッド７８で回動自在に固定させたことによって、例えば第２ロータリケース１８を駆動する第１ロータリケース１７内のギヤ３８・４０・４２のバックラッシュなどのガタにより苗植付爪１６による苗取出位置に変化が生じる（低速時には自重で下突き、高速時には慣性力で上突き）場合でも、もう一方の苗植付爪１６の引張りで苗取出位置の位置ズレを修正可能とさせ、常に正確な苗取出しを可能とさせることができる。
【００３３】
また、２つの苗植付爪１６の後部にスクレーパ８１を設け、１つの植付軌跡Ａ上で１８０度位相を異ならせる２つの苗植付爪１６の移動中、一方のスクレーパ８１が他方の苗植付爪１６の左右爪体２０・２１間を通過するように設けたことによって、別途植付装置１０にスクレーパ８１を設ける煩わしさなく、苗植付爪１６にコンパクトに組込むスクレーパ８１で植付作業中に確実に苗植付爪１６に付着する養土や土を除去させて、植付精度を向上させることができる。
【００３４】
図２１に示す如く、前記苗載台１４を間欠或いは連続的に横送りする横送りネジ軸２５のネジ溝８２は横送り量の変化に対応させてピッチＰ１を大Ｐ２或いは小に変化させるもので、中央ポット穴１５ａ間の広い苗トレイ１５に対しても適正に対応可能とさせる。
【００３５】
また、図２に示す如く、苗載台１４は苗トレイ１５の搬送経路と略平行に苗押え板８３を設けるもので、苗Ｎの滑りを良好とさせる樹脂材など苗押え板８３を形成させ、苗載台１４上面に高さ調節機構８４を介して高さ調節自在に苗押え板８３を支持させ、苗取出位置上方の苗Ｎ上面を苗押え板８３で押えて、例え苗トレイ１５が振動しても苗Ｎの飛び出しを規制し苗Ｎの安定保持を図るように構成している。
【００３６】
ところで図７に示す如く、例えば１００゜以上の首振り角を必要とする前記苗植付爪１６を首振りさせる出力軸４３のギヤ４３ａは揺動アーム４４を介し間接的に駆動するもので、直接的にカム作用でギヤ４３を駆動する構成などに比べ、揺動アーム４４の部分ギヤ４５（例えば歯数８０相当）と出力ギヤ４３ａ（歯数１１）の減速比を大（略７：３）の関係とさせることによって必要な首振り角を容易に確保できる。
【００３７】
【発明の効果】
以上実施例から明らかなように本発明は、中央の回転軸３１を中心として回転する第１ロータリ部材１７と、第１ロータリ部材１７両端の出力軸３９に基端を連結させる第２ロータリ部材１８と、第２ロータリ部材１８先端の出力軸４９に取付けて出力軸４９を中心に揺動させることにより、苗植付軌跡Ａで移動させる苗植付爪１６とを設けると共に、２つの第２ロータリ部材１８の出力軸５３を連結ロッド７８で回動自在に固定させたものであるから、例えば第２ロータリ部材１８を駆動する第１ロータリ部材１７内のギヤのバックラッシュなどのガタにより苗植付爪１６による苗取出位置に変化が生じる（低速時には自重で下突き、高速時には慣性力で上突き）場合でも、もう一方の苗植付爪１６の引張りで苗取出位置の位置ズレを修正可能とさせ、常に正確な苗取出しを可能とさせることができるものである。
【００３８】
また、２つの苗植付爪１６の後部にスクレーパ８１を設け、１つの植付軌跡Ａ上で１８０度位相を異ならせる２つの苗植付爪１６の移動中、一方のスクレーパ８１が他方の苗植付爪１６の左右爪体２０・２１間を通過するように設けたものであるから、別途植付装置１０にスクレーパ８１を設ける煩わしさなく、苗植付爪１６にコンパクトに組込むスクレーパ８１で植付作業中に確実に苗植付爪１６に付着する養土や土を除去させて、植付精度を向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体側面図。
【図２】植付部の側面図。
【図３】苗植付爪部の側面図。
【図４】ロータリケースの断面図。
【図５】苗植付爪の駆動説明図。
【図６】揺動カム部の説明図。
【図７】溝カム部の説明図。
【図８】植付爪部の平面説明図。
【図９】苗押出部材の説明図。
【図１０】苗植付爪の軌跡の説明図。
【図１１】ロータリケースの側面説明図。
【図１２】苗植付爪の側面説明図。
【図１３】苗植付爪の側面説明図。
【図１４】苗植付爪の０゜、１８０゜位置の説明図。
【図１５】苗植付爪の４５゜、２２５゜位置の説明図。
【図１６】苗植付爪の９０゜、２７０゜位置の説明図。
【図１７】苗植付爪の１３５゜、３１５゜位置の説明図。
【図１８】第２ロータリケース内をロッドで連結した説明図。
【図１９】第２ロータリケース内をロッドで連結した側面説明図。
【図２０】スクレーパ部の側面説明図。
【図２１】横送り軸の説明図。
【符号の説明】
１６    苗植付爪
１７    第１ロータリケース（ロータリ部材）
１８    第２ロータリケース（ロータリ部材）
３１    入力軸（出力軸）
３９    出力軸
４９    首振り軸（出力軸）
５３    カム軸（出力軸）
７８    ロッド
８１    スクレーパ
【図１】
2004283038.tif 000003
【図２】
2004283038.tif 000004
【図３】
2004283038.tif 000005
【図４】
2004283038.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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