(57)【要約】【課題】飛距離性能に優れ、かつ柔らかい打球感が得られるマルチピースソリッドゴルフボールおよびその製造方法を提供する。【解決手段】ポリブタジエンと、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンとを含有する原材料でコア内層１６を被覆した後、該被覆物の外表面側から加熱する。この際、外表面（熱源）側に多く偏在する２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンによって、該外表面に存在するポリブタジエンの架橋が抑制される。このため、コア外層１８の内周面側にショアＤ硬度が６５以下である第１部位１８ａが形成され、その一方で、該コア外層１８の外表面側にショアＤ硬度が３０以上であり、かつ第１部位１８ａに比してショアＤ硬度が低い第２部位が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも最内層および最外層の２層を有するソリッドコアと、前記ソリッドコアを被覆するカバーとを有し、
前記最内層は、中心部のショアＤ硬度が１５〜３５であり、かつ該中心部から表面に指向して硬度が上昇するとともに、前記中心部と前記表面とのショアＤ硬度差が５以上であり、
前記最外層は厚みが少なくとも６ｍｍであるとともに、該最外層においては、内周面から外表面に指向して厚み４ｍｍまでの第１部位のショアＤ硬度が６５以下であり、かつ該最外層の外表面から内周面に指向して厚み２ｍｍまでの第２部位のショアＤ硬度が３０以上であって前記第１部位のショアＤ硬度に比して低いことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項２】
請求項１記載のゴルフボールにおいて、前記最内層の前記中心部と前記表面とのショアＤ硬度差が１５未満であることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項３】
請求項１または２記載のゴルフボールにおいて、前記最内層の直径が２４ｍｍ以上であることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴルフボールにおいて、前記最外層の前記第１部位と前記第２部位とのショアＤ硬度差が２〜６であることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴルフボールにおいて、前記最外層は、シス−１，４構造を４０％以上含み、かつムーニー粘度が７０未満であるポリブタジエン１００重量部に対して、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンが０．１〜０．３重量部配合されたゴム組成物からなることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のゴルフボールにおいて、前記カバーのショアＤ硬度が６５〜７５であることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項７】
加熱により架橋可能な成分を含有する球形状成形体を表面側から加熱して該表面側の基材ゴムの架橋度を高くすることによって、中心部のショアＤ硬度が１５〜３５であり、かつ該中心部から表面に指向して硬度が上昇するとともに、前記中心部と前記表面とのショアＤ硬度差が５以上である最内層とする最内層形成工程と、
加熱により架橋する架橋可能成分と、前記架橋可能成分の架橋を抑制する架橋抑制剤とを含有する被覆物で直接的にまたは１以上の中間層を介して間接的に前記最内層を少なくとも６ｍｍ被覆し、前記被覆物を外表面側から加熱することによって、内周面から外表面に指向する厚み４ｍｍまでの第１部位のショアＤ硬度が６５以下であり、かつ該最外層の外表面から内周面に指向する厚み２ｍｍまでの第２部位のショアＤ硬度が３０以上であって前記第１部位のショアＤ硬度に比して低い最外層とする最外層形成工程と、
前記最外層上にカバーを設けるカバー形成工程と、
を有することを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の製造方法において、シス−１，４構造を４０％以上含み、かつムーニー粘度が７０未満であるポリブタジエン１００重量部に対して、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンが０．１〜０．３重量部配合されたゴム組成物を使用して前記最外層を設けることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打球感が柔らかく、かつ反発性に優れるマルチピースソリッドゴルフボールおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ポリブタジエンにアクリル酸亜鉛等が配合されてなるゴム組成物から形成された硬質で高反発性のコア層の外側に、アイオノマー樹脂やポリウレタン樹脂等からなるカバーが被覆されてなるツーピースソリッドゴルフボールは、センタ部に糸ゴムが巻回されてなる糸巻き層の外側にカバーが被覆されたいわゆる糸巻きゴルフボールよりも飛距離性能に優れるという利点を有しており、広汎に使用されている。しかしながら、前記ツーピースソリッドゴルフボールには、打球時にプレイヤが感じる衝撃が比較的強い（打球感が柔らかくない）という不具合がある。
【０００３】
打球感が柔らかいツーピースソリッドゴルフボールを得るには、コア層を軟質化すればよい。しかしながら、コア層を軟質化した場合、該コア層の反発性が低下する。このようなコア層を備えるツーピースソリッドゴルフボールでは、飛距離性能が低減してしまう。
【０００４】
そこで近年では、硬質で高反発性の層（以下、硬質層という）と軟質な層（以下、軟質層という）とをともに備えたマルチピースソリッドゴルフボールが開発されている。具体的には、硬質層と軟質層とが順次２〜４層程度積層されたカバーまたはコア層の少なくともいずれか一方を有するマルチピースソリッドゴルフボールや、コア層を硬質層とし、このコア層とカバーとの間に、軟質層を中間層として介在させたマルチピースソリッドゴルフボール等がある。
【０００５】
このようなマルチピースソリッドゴルフボールでは、硬質層や軟質層、さらには、これら以外の層の形成材料の材質、硬度、厚さ等を適切に選定することにより、飛距離性能をツーピースソリッドゴルフボールと同等にしつつ、より柔らかい打球感を得ることが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年においては、より柔らかい打球感が得られ、かつ飛距離性能に優れるゴルフボールが希求される傾向にある。打球感が柔らかいゴルフボールを得るためにはソリッドコアやカバーの硬度を低くすればよいが、上記したように、軟質なソリッドコアやカバーは反発性が乏しいので、ゴルフボールとしては飛距離性能が低いものとなってしまうという不具合を招く。
【０００７】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、柔らかい打球感が得られるとともに優れた飛距離性能を有するマルチピースソリッドゴルフボールおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、少なくとも最内層および最外層の２層を有するソリッドコアと、前記ソリッドコアを被覆するカバーとを有し、
前記最内層は、中心部のショアＤ硬度が１５〜３５であり、かつ該中心部から表面に指向して硬度が上昇するとともに、前記中心部と前記表面とのショアＤ硬度差が５以上であり、
前記最外層は厚みが少なくとも６ｍｍであるとともに、該最外層においては、内周面から外表面に指向して厚み４ｍｍまでの第１部位のショアＤ硬度が６５以下であり、かつ該最外層の外表面から内周面に指向して厚み２ｍｍまでの第２部位のショアＤ硬度が３０以上であって前記第１部位のショアＤ硬度に比して低いことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、本発明においては、ソリッドコアを形成する最内層における表面と中内部とに硬度差が存在し、かつ最外層においても内周面側と外表面側とに硬度差が存在する。要するに、最内層および最外層の各々が硬度差を有する。そして、上記したような硬度差を設けることにより、飛距離性能に優れるとともに、打球感が柔らかいマルチピースソリッドゴルフボールとすることができる。
【００１０】
なお、最内層の中心部と表面とのショアＤ硬度差は、１５未満であることが好ましい。硬度差が１５以上であると、最内層の反発性が低下する。このため、飛距離性能が低下してしまう。
【００１１】
また、最内層における中心部と表面とのショアＤ硬度差を確実に５以上とするために、該最内層の直径を２０ｍｍ以上とすることが好ましい。最内層の直径が２０ｍｍ未満である場合、ショアＤ硬度差を５以上とすることが容易ではなくなる。
【００１２】
さらに、最外層の第１部位と第２部位とのショアＤ硬度差が２〜６であると、飛距離性能および打球感の柔らかさが一層顕著となるので好適である。
【００１３】
最外層の好適な例としては、シス−１，４構造を４０％以上含み、かつムーニー粘度が７０未満であるポリブタジエンに対して、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンが配合されたゴム組成物を挙げることができる。前記ポリブタジエンは、反発性に富む上、耐久性に優れる。しかも、加工することが極めて容易である。
【００１４】
一方、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンの存在によって、最外層に硬度差を設けることができる。なお、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンの配合割合は、前記ポリブタジエン１００重量部に対して０．１〜０．３重量部とする。０．１重量部未満であると、最外層に硬度差を設けることが困難となる。また、０．３重量部よりも多いと、ソリッドコアの反発性が低下する。
【００１５】
さらにまた、カバーのショアＤ硬度が６５〜７５であると、飛距離性能および打球感の柔らかさが一層顕著となるので好適である。
【００１６】
また、本発明は、加熱により架橋可能な成分を含有する球形状成形体を表面側から加熱して該表面側の基材ゴムの架橋度を高くすることによって、中心部のショアＤ硬度が１５〜３５であり、かつ該中心部から表面に指向して硬度が上昇するとともに、前記中心部と前記表面とのショアＤ硬度差が５以上である最内層とする最内層形成工程と、
加熱により架橋する架橋可能成分と、前記架橋可能成分の架橋を抑制する架橋抑制剤とを含有する被覆物で直接的にまたは１以上の中間層を介して間接的に前記最内層を少なくとも６ｍｍ被覆し、前記被覆物を外表面側から加熱することによって、内周面から外表面に指向する厚み４ｍｍまでの第１部位のショアＤ硬度が６５以下であり、かつ該最外層の外表面から内周面に指向する厚み２ｍｍまでの第２部位のショアＤ硬度が３０以上であって前記第１部位のショアＤ硬度に比して低い最外層とする最外層形成工程と、
前記最外層上にカバーを設けるカバー形成工程と、
を有することを特徴とする。
【００１７】
この製造方法においては、外表面側に多く偏在する架橋抑制剤によって、該外表面側の架橋可能成分の架橋が抑制される。このため、該外表面に存在する架橋可能成分の架橋が抑制され、その結果、最外層の内周面側に高硬度の前記第１部位が形成されるとともに、該最外層の外表面側に低硬度の第２部位が形成される。
【００１８】
架橋可能成分の好適な例としては、シス−１，４構造を４０％以上含み、かつムーニー粘度が７０未満であるポリブタジエンを挙げることができ、一方、架橋抑制剤の好適な例としては、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンを挙げることができる。この場合、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンの配合割合は、上記したようにポリブタジエン１００重量部に対して０．１〜０．３重量部とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るマルチピースソリッドゴルフボールおよびその製造方法につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
本実施の形態に係るマルチピースソリッドゴルフボールの概略全体断面図を図１に示す。このマルチピースソリッドゴルフボール１０は、ソリッドコア１２とカバー１４とを内側からこの順序で有する。このうち、ソリッドコア１２は、コア内層１６とコア外層１８の２層が内側からこの順序で積層された２層構造である。
【００２１】
コア内層１６の主成分は、シス−１，４構造を４０％以上含有し、かつムーニー粘度（以下、ＭＬ１＋４（１００℃）とも表記する）が７０未満であるポリブタジエンであり、該ポリブタジエンは架橋されている。
【００２２】
ここで、コア内層１６におけるポリブタジエンの架橋の度合い（架橋度）は、中心部から表面に向かうにつれて高くなっている。すなわち、コア内層１６の表面におけるポリブタジエンは、中心部におけるポリブタジエンに比して架橋が進行している。
【００２３】
そして、該コア内層１６においては、架橋度が上記のように相違することに起因して、中心部から表面に指向して硬度が上昇している。
【００２４】
具体的には、図２に示すように、コア内層１６の中心部ＯにおけるショアＤ硬度は、１５〜３５に設定されている。そして、コア外層１８に近づくに従って硬度が漸次的に上昇し、コア外層１８に接する表面Ｓにおいては、中心部Ｏに比してショアＤ硬度で５以上高くなっている。
【００２５】
このように、コア内層１６における中心部Ｏと表面ＳとにショアＤ硬度にして５以上の硬度差を設けることにより、打球感が柔らかいボールとすることができる。
【００２６】
なお、中心部Ｏと表面Ｓとの硬度差は、１５未満であることが好ましい。１５以上であると、コア内層１６の反発性が低下するので、飛距離性能が低下してしまうからである。
【００２７】
コア内層１６の直径は、特に限定されるものではないが、２０ｍｍ以上であると、中心部Ｏと表面ＳとのショアＤ硬度差を確実に５以上とすることができるので好適である。一方、該ショアＤ硬度差を１５未満とするために、２９ｍｍ以下であることが好ましい。換言すれば、中心部Ｏと表面ＳとのショアＤ硬度差を５以上１５未満であるコア内層１６とするためには、該コア内層１６の直径を２０〜２９ｍｍとすればよい。
【００２８】
コア外層１８は、シス−１，４構造を４０％以上含有し、かつＭＬ１＋４（１００℃）が７０未満であるポリブタジエンを主成分とする基材ゴムと、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンとの混合ゴムからなる。
【００２９】
２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンは、図３に示す第１部位１８ａおよび第２部位１８ｂを設けるための成分であり、ポリブタジエン１００重量部に対して０．１〜０．３重量部配合されている。０．１重量部未満であると、第１部位１８ａおよび第２部位１８ｂを設けることが困難となる。また、０．３重量部よりも多いと、ソリッドコア１２の反発性が低下する。
【００３０】
第１部位１８ａは、コア外層１８の内周面ＩＳから外表面ＯＳに指向して厚み４ｍｍまでの部位であり、一方、第２部位１８ｂは、コア外層１８の外表面ＯＳから内周面ＩＳに指向して厚み２ｍｍまでの部位である。本実施の形態においては、コア外層１８の厚みは７ｍｍであり、第１部位１８ａと第２部位１８ｂとの間には、厚みが１ｍｍの第３部位１８ｃが介在している。
【００３１】
このうち、第１部位１８ａのショアＤ硬度は６５以下に設定され、一方、第２部位１８ｂのショアＤ硬度は３０以上でかつ第１部位１８ａのショアＤ硬度よりも低く設定される。
【００３２】
ここで、反発性と打球感の柔らかさを兼ね備えるゴルフボールとするには、第１部位１８ａと第２部位１８ｂとのショアＤ硬度差を２〜６程度とすることが好適である。換言すれば、第１部位１８ａのショアＤ硬度を、第２部位１８ｂに比して２〜６程度高くすることが好ましい。残余の第３部位１８ｃのショアＤ硬度に関しては、第１部位１８ａと第２部位１８ｂとの中間であればよい。
【００３３】
なお、図３中では、第１部位１８ａ、第３部位１８ｃおよび第２部位１８ｂを明確に示すため、各部位１８ａ〜１８ｃの間に境界線を便宜的に付しているが、実際には、各部位１８ａ〜１８ｃが層状に設けられているのではなく、コア外層１８は１層からなる（図１参照）。すなわち、コア外層１８は、部位によって硬度が相違する層である。
【００３４】
カバー１４の形成材料としては、特に限定されるものではないが、一般的に使用されている熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマー等を例示することができる。具体的には、アイオノマー樹脂、ポリアミドエラストマー、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマーおよびこれらの混合物等が挙げられる。または、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーと架橋されたゴム、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等との混合物からなるものであってもよい。
【００３５】
カバー１４のショアＤ硬度は、６５〜７５であることが好ましい。６５未満であると反発性が低下し、７５を超えると打球感が硬くなる。
【００３６】
このように、本実施の形態に係るマルチピースソリッドゴルフボール１０は、軟質な箇所と硬質な箇所とを併せ持つコア内層１６およびコア外層１８を具備する。このため、打球時に柔らかい打球感が得られるとともに、反発性が良好であるので優れた飛距離性能を示す。
【００３７】
次に、本実施の形態に係るマルチピースソリッドゴルフボール１０の製造方法につき説明する。
【００３８】
まず、コア内層１６用の原材料を調製する。すなわち、シス−１，４構造を４０％以上含有し、かつＭＬ１＋４（１００℃）が７０未満であるポリブタジエンと、アクリル酸亜鉛等の不飽和カルボン酸の金属塩と、ジクミルパーオキサイド等の架橋材とを混合する。必要であれば、充填剤、老化防止剤、着色剤等をさらに添加する。
【００３９】
次いで、この混合物を、加熱しながら圧縮成形して、前記各成分を含有するゴム組成物からなるコア内層１６を作製する。
【００４０】
この圧縮成形においては、混合物は、球形状の型に挿入された後、型の外から加熱される。すなわち、混合物（コア内層１６）は表面Ｓ側から加熱され、これにより、ポリブタジエンの架橋が表面Ｓ側から進行する。
【００４１】
圧縮成形時の加熱処理は、コア内層１６の表面Ｓと中心部ＯとのショアＤ硬度差が５以上となる条件下で施される。例えば、直径がおよそ２４ｍｍのコア内層１６を作製する場合、およそ１６０℃で約２０分間圧縮成形を続行すればよい。このような条件下では、表面Ｓと中心部ＯとのショアＤ硬度差を１５未満とすることもできる。
【００４２】
その一方で、コア外層１８の原材料を調製する。この原材料としては、コア内層１６の原材料として調製した上記基材ゴムに対し、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンを配合したものを使用する。勿論、この場合においても、充填剤、老化防止剤、着色剤等を基材ゴムに添加してもよい。なお、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンの配合割合は、ポリブタジエン１００重量部に対して０．１〜０．３重量部とする。
【００４３】
次いで、コア内層１６の表面Ｓ上をこの原材料で被覆する。この際、原材料中の２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンは、比重が小さいために被覆物の外表面側に多く偏在する。
【００４４】
そして、該被覆物を加熱しながら圧縮成形して、前記各成分を含有するゴム組成物からなるコア外層１８を作製する。この圧縮成形において、被覆物は、球形状の型に挿入された後、圧縮されながら型の外から加熱される。この加熱に伴ってポリブタジエンが架橋することにより、混合物が硬化する。
【００４５】
この際、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンが多く存在する外表面側では、ポリブタジエンの架橋が抑制される。このため、被覆物においては、外表面側に比して内部の方が架橋度が高くなり、結局、内部の方が高硬度となる。すなわち、比較的高硬度である第１部位１８ａと、比較的低硬度である第２部位１８ｂとを有するコア外層１８が形成される。
【００４６】
圧縮成形は、例えば、厚み７ｍｍのコア外層１８を作製する場合、およそ１６０℃にて約２０分間保持しながら遂行すればよい。この場合、第１部位１８ａと第２部位１８ｂとのショアＤ硬度差を２〜６の範囲内とすることもできる。
【００４７】
最後に、コア外層１８の外表面ＯＳ上に、アイオノマー樹脂組成物等を被覆することによってカバー１４を形成すれば、図１に示すマルチピースソリッドゴルフボール１０が得られるに至る。なお、アイオノマー樹脂組成物を被覆する方法としては、例えば、射出成形法が挙げられる。また、カバー１４のショアＤ硬度を６５〜７５とすることが好ましい。
【００４８】
このように、本実施の形態に係る製造方法によれば、混合物を外表面側から加熱処理するという簡便な操作によって、硬度が変化するコア内層１６およびコア外層１８を設けることができる。このため、コア内層１６およびコア外層１８に硬度差を設けるようにしたことに伴って工程が煩雑化することもない。
【００４９】
なお、上記した実施の形態では、コア外層１８の厚みを７ｍｍとし、第１部位１８ａと第２部位１８ｂとの間に厚み１ｍｍの第３部位１８ｃを介在させるようにしているが、第３部位１８ｃを設けることなくコア外層１８を形成するようにしてもよい。すなわち、コア外層１８の厚みを６ｍｍとしてもよい。
【００５０】
また、コア内層１６およびコア外層１８を加熱するに際しては、圧縮成形と同時に行うのではなく、圧縮成形した後に加熱を行うようにしてもよい。
【００５１】
【実施例】
ポリブタジエン、老化防止剤、酸化亜鉛、硫酸バリウム、アクリル酸亜鉛、ジクミルパーオキサイド（架橋剤）を図４に示す割合で混合し、該混合物を１６０℃にておよそ２０分間加熱しながら圧縮成形することにより、直径２４．３ｍｍのコア内層１６を作製した。なお、図４には、各コア内層１６の重量や、中心部Ｏからの距離とショアＤ硬度との関係等の諸物性も併せて示した。
【００５２】
次いで、ポリブタジエン、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノン、酸化亜鉛、アクリル酸亜鉛、ジクミルパーオキサイドを図５に示す割合で混合し、該混合物でコア内層１６を被覆した。この状態で被覆物をコア内層１６ごと加熱しながら圧縮成形することにより、厚み７ｍｍのコア外層１８を作製した。
【００５３】
最後に、コア外層１８の外表面上に、サーリン（アイオノマー樹脂、ショアＤ硬度＝７３）を射出成形して厚みが２．２ｍｍのカバー１４を形成し、図１に示したマルチピースソリッドゴルフボール１０を得た。これらの各々を実施例１〜９とする。なお、図５には、各コア外層１８を形成する際の加熱時間や、各コア外層１８における第１部位１８ａおよび第２部位１８ｂのショアＤ硬度等を併せて示した。
【００５４】
比較のため、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンに代替して４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールをポリブタジエン１００重量部に対して０．５重量部配合し、かつコア内層、コア外層の原材料を図６および図７に示す割合で配合したことを除いては上記と同様にして、実施例１〜９と同様の構成のマルチピースソリッドゴルフボールを製造した。これを比較例１〜３とする。
【００５５】
図７に示すように、比較例１〜３のマルチピースソリッドゴルフボールのコア外層においては、第１部位に比して第２部位の方が高硬度である。なお、図５および図７における第１部位と第２部位との硬度差は、第１部位のショアＤ硬度から第２部位のショアＤ硬度を差し引いて得られた値を示している。
【００５６】
以上の実施例１〜９および比較例１〜３のマルチピースソリッドゴルフボールをそれぞれ打球し、打球時のボールの反発指数を測定するとともに、打球感を調べた。ここで、反発指数は、米国ゴルフ協会が定める初速度テスト法に従って測定し、比較例２のゴルフボールの反発指数を１００として相対的な値を示した。反発指数が大きいほど反発性が高く、打球された際の初速度、ひいては飛距離性能に優れるボールであることを表す。また、打球感は、１番ウッドクラブ、８番アイアンクラブ、またはパターを使用しての男子上級ゴルファーの実打による評価である。初速度および打球感をゴルフボールの物性と併せて図８に示す。ここで、打球感に関しては、◎は「極めて柔らかい」、○は「柔らかい」、△は「普通」、×は「硬い」を表す。
【００５７】
この図８から、実施例１〜９のマルチピースソリッドゴルフボール１０においては、比較例１〜３のマルチピースソリッドゴルフボールと初速度が同程度でありながら、より柔らかい打球感が得られることが明らかである。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るマルチピースソリッドゴルフボールによれば、ソリッドコアを形成する最内層および最外層の各々が硬度差を有する。このため、飛距離性能に優れるとともに、柔らかい打球感が得られるマルチピースソリッドゴルフボールとすることができるという効果が達成される。
【００５９】
また、本発明に係るマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法によれば、架橋可能成分の架橋を抑制する架橋抑制剤を原材料に配合した上で、加熱により該最外層を設けるようにしている。架橋抑制剤が被覆物の外表面（熱源）側に多く偏在するので、該外表面側では架橋可能成分が架橋することが抑制される。このため、最外層に硬度差を容易かつ簡便に設けることができる。すなわち、本発明によれば、煩雑な操作や製造コストを高騰させることなく、飛距離性能が優れるとともに柔らかい打球感が得られるマルチピースソリッドゴルフボールを得ることができるという効果が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るマルチピースソリッドゴルフボールの概略全体断面図である。
【図２】図１のマルチピースソリッドゴルフボールを構成するコア内層の概略断面図である。
【図３】図１のマルチピースソリッドゴルフボールを構成するコア外層の概略断面図である。
【図４】実施例１〜９のマルチピースソリッドゴルフボールを構成するコア内層の原材料および配合割合と、物性とを示す図表である。
【図５】実施例１〜９のマルチピースソリッドゴルフボールを構成するコア外層の原材料および配合割合と、物性とを示す図表である。
【図６】比較例１〜３のマルチピースソリッドゴルフボールを構成するコア内層の原材料および配合割合と、物性とを示す図表である。
【図７】比較例１〜３のマルチピースソリッドゴルフボールを構成するコア外層の原材料および配合割合と、物性とを示す図表である。
【図８】実施例１〜９および比較例１〜３の各マルチピースソリッドゴルフボールの諸特性を示す図表である。
【符号の説明】
１０…マルチピースソリッドゴルフボール
１２…ソリッドコア　　　　　　　　１４…カバー
１６…コア内層　　　　　　　　　　１８…コア外層
１８ａ…第１部位　　　　　　　　　１８ｂ…第２部位
【図１】
2004057698.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004057698.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004057698.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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