(57)【要約】【課題】芯合わせを正確に行い、鋭角曲げに対応でき、耐圧を向上させた曲げ金型を提供する。【解決手段】パンチＰとダイＤから成る曲げ金型において、上記ダイＤの曲げ加工用Ｖ溝４の底部に、該Ｖ溝４の研磨加工と同時に成形加工可能な芯合わせ用逃げ溝５を設け、該逃げ溝５の角度θ２  をＶ溝４の角度θ１  より小さくし、該逃げ溝５の幅Ｂを所定の値より小さくした。この場合、上記逃げ溝５の幅Ｂは、２ｍｍ未満であって、該逃げ溝５の形状は、Ｖ形又はお碗形である。【選択図】        図１
2004268044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチとダイから成る曲げ金型において、
上記ダイの曲げ加工用Ｖ溝の底部に、該Ｖ溝の研磨加工と同時に成形加工可能な芯合わせ用逃げ溝を設け、該逃げ溝の角度をＶ溝の角度より小さくし、該逃げ溝の幅を所定の値より小さくしたことを特徴とする曲げ金型。
【請求項２】
上記逃げ溝の幅が、２ｍｍ未満であって、該逃げ溝全体の形状が、Ｖ形又はお碗形である請求項１記載の曲げ金型。
【請求項３】
上記請求項１記載の曲げ金型を加工する方法であって、
曲げ加工用Ｖ溝が形成されたダイを焼入れし、
該焼入れ後、ダイの上記Ｖ溝を研磨加工すると同時に、該Ｖ溝の底部に芯合わせ用逃げ溝を成形加工することを特徴とする曲げ金型加工方法。
【請求項４】
上記請求項３記載の曲げ金型加工方法の実施に直接使用する装置であって、
先端が所定の角度と幅と形状とを有し、ダイの曲げ加工用Ｖ溝を研磨加工すると同時に、該Ｖ溝の底部に芯合わせ用逃げ溝を成形加工する成形研磨砥石を備えたことを特徴とする曲げ金型加工装置。
【請求項５】
上記成形研磨砥石が、回転自在に取り付けられ、該成形研磨砥石の直下には、曲げ加工用Ｖ溝が形成されたダイを載せるテーブルが、前後方向と上下方向に移動自在に取り付けられている請求項４記載の曲げ金型加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレスブレーキのような曲げ加工機に使用される曲げ金型並びにその加工方法及び加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
従来より、プレスブレーキ（図６、図７）でワークＷを曲げ加工する場合には、よく知られているように、パンチＰとダイＤから成る曲げ金型が使用されている。
【０００４】
このうちダイＤには（図９）、前記ワークＷ（図７）の曲げ角度に応じた角度のＶ溝５１が設けられ、該Ｖ溝５１を砥石５０で研磨加工するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、研磨工程においては、砥石５０の先端５２が磨耗によりＲ形状になり、そのため、Ｖ溝５１の底部５３も、例えば最大Ｒ０．５程度のＲ形状となる。
【０００６】
このように、ダイＤのＶ溝底部５３が、Ｒ０．５程度の形状の場合には、パンチＰ・ダイＤの芯合わせ時に（図１０）、先端６０がＲ０．５未満（例えばＲ０．２）のパンチＰを使用すると、破線部分で示すように、該パンチＰの先端６０がダイＤのＶ溝底部５３と干渉する。
【０００７】
その結果、パンチＰの斜面６１と、ダイＤのＶ溝斜面５６間に隙間Ｓが形成され、両斜面５１、５６が密着しないため、正確な芯合わせができない。
【０００８】
また、芯合わせ時には、図示するように、パンチＰの先端６０だけが、ダイＤのＶ溝５１に接触した状態で、該パンチＰが加圧されるので、先端６０が磨耗・変形し、以後パンチＰは使用不能となる。
【０００９】
このような正確な芯合わせができず、パンチＰが使用不能となるといった課題を解決するために、前記ダイＤ（図１１）のＶ溝５１の底部に、逃げ溝５４を設けた。
【００１０】
これにより、芯合わせ時には、上記逃げ溝５４に、パンチＰの先端６０を挿入させることができるので、パンチＰの斜面６１とダイＤのＶ溝斜面５６を密着させることにより、正確な芯合わせを行うと共に、パンチＰ先端６０の磨耗・変形を防止してパンチＰの継続使用を可能とする試みがなされた。
【００１１】
しかし、前記逃げ溝５４は（図１２（Ａ）の左図）、工具の構造上の理由から、焼入れ前に、Ｖ溝５１と共に切削工程で加工されるため、その後の焼入れ工程においては（図１２（Ａ）の中央図）、焼入れ歪みにより、この逃げ溝５が設けられた状態でダイＤ全体が曲がってしまう。
【００１２】
従って、Ｖ溝５１の中心線Ｃ１と逃げ溝５４の中心線Ｃ２とがずれてしまい、研磨工程において（図１２（Ａ）の右図）、表面部分５５を研磨しても、逃げ溝５４が偏心する。
【００１３】
その結果、このようなダイＤを（図１２（Ｂ））用い、パンチＰと協働してワークＷを曲げ加工した場合には、上記逃げ溝５４が該ワークＷの曲げ精度に影響を及ぼす。
【００１４】
即ち、既述したように、逃げ溝５４は（図１２（Ａ）の左図）、工具の構造上の理由から、切削工程で加工され、該逃げ溝５４の（図１２（Ｂ））幅ｂは、２ｍｍより小さくすることはできない。
【００１５】
従って、Ｖ溝５１の幅ａが小さく例えば４ｍｍの場合には、偏心した逃げ溝５４のために、Ｖ溝５１の斜面５１Ａ、５１Ｂの長さｅ、ｆが非常に小さくなってしまい、そのため、ワークＷの曲げ角度θが極めて甘くなり、曲げ精度が低下する。
【００１６】
換言すれば、従来は、ダイＤの曲げ加工用Ｖ溝５１に対して、芯合わせ用逃げ溝５４が偏心し、しかも、この逃げ溝５４の幅ｂが、加工上の理由から、一定の値（例えば２ｍｍ）より小さくできない。
【００１７】
このため、上記Ｖ溝５１の幅ａが小さく、ワークＷの曲げ角度θが９０°より小さい鋭角曲げの場合には、曲げ精度が低下し、従来のダイＤは、このような鋭角曲げに対応できない。
【００１８】
また、前記したように、従来の逃げ溝５４は、その幅ｂを例えば２ｍｍより小さくできず、しかも、形状が矩形であることから、ダイＤの中で占める空間の体積が大きくなり、その分、耐圧が低下している。
【００１９】
更に、図１２において、逃げ溝５４が、Ｖ溝５１に対して著しく偏心した場合、例えば、パンチＰの（図１２（Ｂ））中心線より逃げ溝５４全体が右側に大きくずれている場合には、パンチＰ・ダイＤの芯合わせが正確にできないことがある。
【００２０】
特開平１−１８６２１９には、多段Ｖ溝が形成されたダイが開示されているが、これは、一つの曲げ金型で鋭角（＜９０°）曲げと鈍角（≧９０°）曲げを行うことを目的とするものであって、各段のＶ溝は全て曲げ加工用であり、既述した図１２に示す逃げ溝５４付きダイＤの課題を解決することはできない。
【００２１】
本発明の目的は、芯合わせを正確に行い、鋭角曲げに対応でき、耐圧を向上させた曲げ金型を提供する。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、図１、図２に示すように、
パンチＰとダイＤから成る曲げ金型において、
上記ダイＤの曲げ加工用Ｖ溝４の底部に、該Ｖ溝４の研磨加工と同時に成形加工可能な芯合わせ用逃げ溝５を設け、該逃げ溝５の角度θ２  をＶ溝４の角度θ１  より小さくし、該逃げ溝５の幅Ｂを所定の値より小さくしたことを特徴とする曲げ金型と、
図４に示すように、上記曲げ金型を加工する方法であって、
曲げ加工用Ｖ溝４が形成されたダイＤを焼入れし（図４（Ｂ））、
該焼入れ後、ダイＤの（図４（Ｄ）又は図４（Ｆ））上記Ｖ溝４を研磨加工すると同時に、該Ｖ溝４の底部に芯合わせ用逃げ溝５を成形加工することを特徴とする曲げ金型加工方法と、
図５に示すように、上記曲げ金型加工方法の実施に直接使用する装置であって、
先端７Ａが所定の角度と幅と形状とを有し、ダイＤの曲げ加工用Ｖ溝４を研磨加工すると同時に、該Ｖ溝４の底部に芯合わせ用逃げ溝５を成形加工する成形研磨砥石７を備えたことを特徴とする曲げ金型加工装置という技術的手段を講じている。
【００２３】
上記本発明の構成によれば、焼入れ工程（図４（Ｂ））後の研磨工程において（図４（Ｃ）又は図４（Ｅ））、先端７Ａが（図５）所定の角度と幅と形状の成形研磨砥石７を用いることにより、Ｖ溝４を（図４（Ｄ）又は図４（Ｆ））研磨加工すると同時に、該Ｖ溝４の底部に逃げ溝５を成形加工することができるので、該逃げ溝５は、Ｖ溝４に対して偏心せず（図１（Ｂ）又は図２（Ｂ））、且つ逃げ溝５の角度θ２  を、Ｖ溝４の角度θ１  より小さくしたことにより、芯合わせ時には（図８（Ｂ））、パンチＰの先端６が、該逃げ溝５に干渉せずに挿入されて該パンチＰの斜面６Ａ、６ＢとＶ溝４の斜面４Ａ、４Ｂが密着することにより、芯合わせを正確に行うことができ、また、該逃げ溝５の幅Ｂを（図１（Ｂ）又は図２（Ｂ））、所定の値より小さくしたことにより（例えば２ｍｍ未満）、Ｖ溝４の幅Ａが（図３（Ｂ））極めて小さい場合（例えば６ｍｍ未満）でも、該Ｖ溝４の斜面４Ａ、４Ｂの長さＥ、Ｆは該逃げ溝５のために小さくならず、そのためワークＷの（図８（Ｄ））鋭角θ（＜９０°）曲げに対応でき、更に、逃げ溝５の形状をＶ形（図１（Ｂ））又はお碗形（図２（Ｂ））とすることができると共に、該逃げ溝５の幅Ｂを既述したように２ｍｍ未満といったように小さくできるので、ダイＤ全体の中で逃げ溝５の占める体積が比較的小さくなり、該ダイＤの耐圧を向上させることができる。
【００２４】
従って、本発明によれば、芯合わせを正確に行い、鋭角曲げに対応でき、耐圧を向上させた曲げ金型を提供することが可能となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明による曲げ金型の第１実施形態を示す図である。
【００２６】
図１の曲げ金型は、パンチＰ（図１（Ａ））とダイＤから成り、該ダイＤには、Ｖ溝４が形成され、該Ｖ溝４は、パンチＰ先端６と協働してワークＷを曲げ加工する機能を有する（図８（Ｄ））  。
【００２７】
上記Ｖ溝４の（図１）底部には、図示するように、逃げ溝５が形成されている。
【００２８】
この逃げ溝５には、曲げ加工前に前記パンチＰ（図８（Ｂ））の先端６が挿入され、これにより、該逃げ溝５は、パンチＰ・ダイＤの芯合わせを行う機能を有する。
【００２９】
上記逃げ溝５は、後述するように、焼入れ工程（図４（Ｂ））後の研磨工程において（例えば図４（Ｃ）、（Ｄ））、上記Ｖ溝４の研磨加工と同時に、該Ｖ溝４底部に成形加工される。
【００３０】
従って、研磨工程においては、焼入れ歪みの影響を受けることはなく、Ｖ溝４と逃げ溝５の中心線は一致して共通の中心線Ｃ（図１（Ｂ））となり、逃げ溝５は、Ｖ溝４に対して、偏心しないようになっている。
【００３１】
また、逃げ溝５の角度θ２  は、Ｖ溝４の角度θ１  よりも小さく設定されている。
【００３２】
例えば、ワークＷの鈍角（≧９０°）曲げの場合は（図３（Ａ））、Ｖ溝４の角度θ１  ＝９０°とすれば、逃げ溝５の角度θ２  ＝６０°であり、ワークＷの鋭角（＜９０°）曲げの場合は（図３（Ｂ））、Ｖ溝４の角度θ１  ＝３０°とすれば、逃げ溝５の角度θ２  ＝２０°である。
【００３３】
このため、逃げ溝５には（図８（Ｂ））、パンチＰ先端６が干渉することなく挿入され、従って、該パンチＰの斜面６Ａ、６ＢとＶ溝４の斜面４Ａ、４Ｂが密着できるようになる。
【００３４】
これにより、本発明によれば、パンチＰ・ダイＤの芯合わせが正確に行われる。
【００３５】
若し、逃げ溝５の角度θ２  が、Ｖ溝４の角度θ１  より大きい場合には、該逃げ溝５が浅くなるので（例えば図１（Ｂ）に示すように、Ｖ溝４の角度θ１  に対して大きな角度θ２  ′の逃げ溝５′の場合）、パンチＰ先端６が、このような逃げ溝５′と干渉するおそれがあり、パンチＰ・ダイＤの芯合わせが正確に行われないことになる。
【００３６】
上記逃げ溝５の幅Ｂは（図１（Ｂ））、所定の値より小さく、例えば２ｍｍ未満（１．５ｍｍ）である。
【００３７】
従って、Ｖ溝４の幅Ａが（図３（Ｂ））極めて小さい場合、例えば６ｍｍ未満の場合でも、該Ｖ溝４の斜面４Ａ、４Ｂの長さＥ、Ｆは、該逃げ溝５のために小さくならない。
【００３８】
これにより、本発明によれば、ワークＷの（例えば図８（Ｄ））鋭角θ（＜９０°）曲げに対応できる。
【００３９】
若し、逃げ溝５の幅Ｂが大きければ（例えば２ｍｍ以上）、Ｖ溝４の幅Ａが極めて小さい場合には、この逃げ溝５により、Ｖ溝４の斜面４Ａ、４Ｂが欠けることになり（例えば、既述した図１２（Ｂ）に相当）、各斜面４Ａ、４Ｂの長さＥ、Ｆは、小さくなるので、ワークＷの曲げ精度に影響を及ぼす。
【００４０】
更に、上記逃げ溝５（図１（Ｂ））の形状は、図示するように、Ｖ形である。
【００４１】
図１（Ｂ）において、角度θ１  をなすＶ溝４の斜面４Ａ、４Ｂは、該Ｖ溝４上の同じ高さの点Ｇ、Ｈで、上記角度θ１  より小さい角度θ２  をなす斜面５Ａ、５Ｂとなり、該斜面５Ａ、５Ｂは、中心線Ｃ上の点Ｊで交差する。
【００４２】
そして、上記角度θ２  をなし、点Ｊで交差する斜面５Ａ、５Ｂにより、前記Ｖ形の逃げ溝５が形成され、該Ｖ形逃げ溝５は、既述した焼入れ工程（図４（Ｂ））後の研磨工程において（図４（Ｃ）、（Ｄ））、先端７ＡがＶ形の成形研磨砥石７を用いて、Ｖ溝４の研磨加工と同時に、該Ｖ溝４底部に成形加工される。
【００４３】
また、該逃げ溝５の（図１（Ｂ））幅Ｂは、既述したように、例えば２ｍｍ未満であり、極めて小さい。
【００４４】
従って、このように角度θ２  と幅Ｂが小さいＶ形の逃げ溝５は、ダイＤ全体に占める体積が、従来の幅が広い矩形の逃げ溝５４に（図１２（Ｂ））比べて、小さくなる。
【００４５】
これにより、本発明によれば、曲げ金型の耐圧を向上させることができる。
【００４６】
図２は本発明による曲げ金型の第２実施形態を示す図であり、図１の第１実施形態との相違は、第１実施形態は、逃げ溝５の形状がＶ形であるのに対して、第２実施形態は、逃げ溝５の形状がお碗形である点にある。
【００４７】
図２（Ｂ）において、角度θ１  をなすＶ溝４の斜面４Ａ、４Ｂは、該Ｖ溝４上の同じ高さの点Ｇ、Ｈで、上記角度θ１  より小さい角度θ２  をなす斜面５Ｃ、５Ｅとなり、該斜面５Ｃ、５Ｅは、同じ高さの点Ｋ、Ｌで、共通の円弧面５Ｄ（Ｒ０．５）となり、該円弧面５Ｄは、Ｖ溝４の角度θ１  の中心であって中心線Ｃ上の点Ｍを通過するようになっている。
【００４８】
そして、上記角度θ２  をなす斜面５Ｃ、５Ｅと、Ｒ０．５の円弧面５Ｄにより、前記お碗形の逃げ溝５が形成され、該お碗形逃げ溝５は、既述した焼入れ工程（図４（Ｂ））後の研磨工程において（図４（Ｅ）、（Ｆ））、先端７Ａがお碗形の成形研磨砥石７を用いて、Ｖ溝４の研磨加工と同時に、該Ｖ溝４底部に成形加工される。
【００４９】
また、該逃げ溝５（図２（Ｂ））の幅Ｂは、同様に、例えば２ｍｍ未満であり、極めて小さい。
【００５０】
従って、このように角度θ２  と幅Ｂが小さいお碗形の逃げ溝５は、ダイＤ全体に占める体積が、従来の幅が広い矩形の逃げ溝５４に（図１１（Ｂ））比べて、小さくなり、これにより、本発明によれば、曲げ金型の耐圧を向上させることができる。
【００５１】
上記図１（Ｂ）と図２（Ｂ）において、図１（Ｂ）のＶ形逃げ溝５の底部は、Ｖ溝４の角度θ１  の中心Ｍより下方の点Ｊの位置にあるのに対して、図２（Ｂ）のお碗形逃げ溝５の底部は、Ｖ溝４の角度θ１  の中心Ｍの位置にある。
【００５２】
従って、ダイＤ中で占める体積に関しては、明らかに、お碗形逃げ溝５（図２（Ｂ））の方がＶ形逃げ溝５（図１（Ｂ））より小さく、そのため、お碗形逃げ溝５の方が、耐圧向上には寄与する。
【００５３】
また、図１（Ｂ）と図２（Ｂ）においては、両者共に、逃げ溝５の角度θ２  とＶ溝４の角度θ１  の差は、それ程大きくはなく、そのため、両逃げ溝５の斜面５Ａ（５Ｃ）、５Ｂ（５Ｅ）は、Ｖ溝４斜面４Ａ、４Ｂに対して、外側に極めて緩やかに傾斜しており、これにより、研磨工程（図４（Ｄ）又は図４（Ｆ））において、逃げ溝５が容易に成形加工できるようになっている。
【００５４】
例えば、図２（Ｂ）において、逃げ溝５とＶ溝４の角度θ２  とθ１  との差が大きく、該逃げ溝５の斜面５Ｃ、５Ｅが垂直面に近くなった場合には、逃げ溝５の形状がほぼＵ形になり、Ｖ溝４に対して外側に急激に傾斜することになる。
【００５５】
しかし、研磨工程（図４（Ｄ）又は図４（Ｆ））においては、焼入れ後の硬いダイＤのＶ溝４底部に、このようなＶ溝４の外側に急激に傾斜したＵ形逃げ溝を成形加工することは、困難な場合が多い。
【００５６】
このため、逃げ溝５を容易に成形加工できるように、その形状は、Ｖ溝４の外側に極めて緩やかに傾斜したＶ形又はお碗形としている（図１（Ｂ）又は図２（Ｂ））。
【００５７】
以下、上記構成を有するダイＤ（図１、図２）の加工方法を、図４に基づいて説明する。
【００５８】
先ず、切削工程において（図４（Ａ））、金属材料Ｔの長手方向に沿って、切削工具８を移動させ、該金属材料Ｔに曲げ加工用のＶ溝４を加工することにより、ダイＤを形成する。
【００５９】
次に、焼入れ工程において（図４（Ｂ））、前記ダイＤを加熱炉９に入れて高温に加熱し、一定時間経過後、加熱炉９からダイＤを出し、更に、加熱したダイＤを、今度は、容器１０に収容した低温の水又は油に一定時間浸漬して急冷することにより、該ダイＤを硬化する。
【００６０】
次いで、所定の角度と幅と形状の先端７Ａを有する成形研磨砥石７を（図５）備えた曲げ金型加工装置により、前記焼入れ後の硬化したダイＤのＶ溝４を研磨加工すると同時に、該Ｖ溝４の底部に、既述した逃げ溝５（図１又は図２）を成形加工する。
【００６１】
この場合、成形研磨砥石７は（図５）、全体として円柱状の回転体であり、該成形研磨砥石７は、回転軸７Ｅ、７Ｆを介してサイドフレーム１２、１３に回転自在に取り付けられ、一方の回転軸７Ｆは、例えば減速機構１４を介してモータＭ１に結合している。
【００６２】
成形研磨砥石７のほぼ中央には、前記先端７Ａを有する傾斜部７Ｂが設けられ、該傾斜部７Ｂの両側には、水平部７Ｃ、７Ｄが設けられている。
【００６３】
この場合、先端７Ａは、前記逃げ溝５の角度θ２  と幅Ｂと形状とに対応しており、例えば図１のＶ形逃げ溝５を加工する場合には、角度が例えば６０°、幅が１．５ｍｍ、形状がＶ形である。
【００６４】
一方、成形研磨砥石７の（図５）直下には、ダイＤを載せるテーブル１５が配置され、該テーブル１５は、ベース１９上に敷設されたガイドレール１６、１７に滑り結合していると共に、該ベース１９上に設置されたモータＭ２で回転するボールねじ１８に螺合している。
【００６５】
また、ベース１９は、台座２０上に設置されたシリンダＳＬ１、ＳＬ２のピストンロッド２１、２２に支持されている。
【００６６】
この構成により、前記焼入れ（図４（Ｂ））後のダイＤをテーブル１５（図５）上に載せ、シリンダＳＬ１、ＳＬ２を作動してベース１９を上下動させることにより、テーブル１５上のダイＤの高さ位置を調整し、該ダイＤを（図４（Ｃ）又は図４（Ｅ））成形研磨砥石７に接近させると、成形研磨砥石７の先端７Ａだけが、Ｖ溝４の表面部分１１底部に接触する。
【００６７】
この状態で、モータＭ１（図５）、Ｍ２を同時に作動させれば、成形研磨砥石７が回転すると同時に、テーブル１５が前後方向（図５の紙面の表裏方向）に移動し、該テーブル１５上のダイＤも前後方向に移動する。
【００６８】
これにより、当初は、成形研磨砥石７（図４（Ｃ）又は図４（Ｅ））の先端７Ａにより、Ｖ溝４の表面部分１１底部だけが、若干研磨加工されるが、その後は、成形研磨砥石７の傾斜部７Ｂと水平部７Ｃ、７Ｄにより、Ｖ溝４及びその両側（加工時に（図８（Ｃ）ワークＷを載せる部分）の表面部分１１全体が（図４（Ｃ）又は図４（Ｅ））研磨加工され、それと同時に、該Ｖ溝４の（図４（Ｄ）又は図４（Ｆ））底部には、成形研磨砥石７の先端７Ａにより、逃げ溝５が成形加工される。
【００６９】
このようにして加工されたダイＤと、それに対応するパンチＰは、例えばプレスブレーキに（図６、図７）適用される。
【００７０】
このプレスブレーキは、機械本体の両側に側板３０を有し、該側板３０の上部には上部テーブル１が取り付けられ、該上部テーブル１には、中間板３２を介してパンチＰが装着されるようになっている。
【００７１】
また、側板３０の下方には、下部テーブル２が配置され、該下部テーブル２には、前記Ｖ溝４（図１又は図２）の底部に逃げ溝５が設けられたダイＤが、ホルダ３を介して装着され、下部テーブル２は、その両側のシリンダ３４により上下動するようになっている。
【００７２】
この構成により、操作盤３１を介して加工プログラムなどを入力した後、シリンダ３４を作動して下部テーブル２を上昇させることにより、パンチＰ・ダイＤの芯合わせ行い（図８（Ｂ））、その後、下部テーブル２の（図６、図７）後方に配置された突当３３にワークＷ（図７）を突き当てて位置決めした後、再度シリンダ３４を作動して下部テーブル２を上昇させれば、前記パンチＰとダイＤの協働により該ワークＷに所定の曲げ加工が施される（図８（Ｄ））。
【００７３】
以下、図１、図２で説明した本発明の曲げ金型の動作を、図８に基づいて説明する。
【００７４】
先ず、加工対象であるワークＷの（図８（Ｃ））の寸法、形状などに応じて、所定のパンチＰ（図８（Ａ））とダイＤを、それぞれ上部テーブル１（図６、図７）と下部テーブル２に装着し、その際、ダイＤを固定するホルダ３は、ボルト（図示省略）を緩めることにより，該ダイＤを自由状態にしておく。
【００７５】
この状態で、シリンダ３４を作動して下部テーブル２を上昇させれば、パンチＰと（図８（Ｂ））とダイＤが接近し、該パンチＰの先端６が、逃げ溝５に挿入されて該パンチＰの斜面６Ａ、６ＢとＶ溝４の斜面４Ａ、４Ｂが密着するので、この時点で、ホルダ３（図６、図７）のボルト（図示省略）を締めてダイＤを固定すれば、パンチＰ・ダイＤの芯合わせが行われる。
【００７６】
この場合、図４で説明したように、上記逃げ溝５は、焼入れ工程（図４（Ｂ））後の研磨工程において（図４（Ｃ）又は図４（Ｅ））、Ｖ溝４を研磨加工すると同時に、該Ｖ溝４の底部に成形加工される（図４（Ｄ）又は  図４（Ｆ））。
【００７７】
このため、逃げ溝５は、Ｖ溝４に対して偏心していず（図８（Ｂ））、且つ逃げ溝５（図８（Ａ））の角度θ２  を、Ｖ溝４の角度θ１  より小さくしたことにより、前記した芯合わせ時には（図８（Ｂ））、パンチＰの先端６が、逃げ溝５に干渉せずに挿入してパンチＰの斜面６Ａ、６ＢとＶ溝４の斜面４Ａ、４Ｂが密着し、従って、既述したように、本発明によれば、芯合わせが正確に行われる。
【００７８】
芯合わせ（図８（Ｂ））の後は、再度シリンダ３４を（図６、図７）を作動して今度は下部テーブル２を下降させることにより、パンチＰ（図８（Ｃ））とダイＤを元の位置に戻し、該ダイＤ上にワークＷを載せる。
【００７９】
この状態で、シリンダ３４を（図６、図７）作動し、下部テーブル２を上昇させれば、ダイＤも（図８（Ｄ））上昇し、これにより、パンチＰとダイＤの協働により、前記ワークＷが所定の曲げ角度θに曲げられる。
【００８０】
この場合、既述したように、上記逃げ溝５（図８（Ｄ））の幅Ｂを、所定の値より小さくしたことにより（例えば２ｍｍ未満）、Ｖ溝４の幅Ａが極めて小さい場合（例えば６ｍｍ未満）でも、該Ｖ溝４の斜面４Ａ、４Ｂの長さＥ、Ｆは該逃げ溝５のために小さくならず、そのため、既述したように、本発明によれば、ワークＷの鋭角θ（＜９０°）曲げに対応できる。
【００８１】
更に、上記逃げ溝５の形状をＶ形（図１）又はお碗形（図２）とすることができると共に、該逃げ溝５の幅Ｂを既述したように２ｍｍ未満といったように小さくできるので、ダイＤ全体の中で逃げ溝５の占める体積が比較的小さくなり、これにより、既述したように、本発明によれば、ダイＤの耐圧を向上させることができる。
【００８２】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、請求項１に記載した曲げ金型と、請求項３に記載した曲げ金型加工方法と、請求項４に記載した曲げ金型加工装置により、芯合わせを正確に行い、鋭角曲げに対応でき、耐圧を向上させた曲げ金型を提供するという技術的効果を奏することとなった。
【００８３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による曲げ金型の第１実施形態を示す図である。
【図２】本発明による曲げ金型の第２実施形態を示す図である。
【図３】本発明を構成するダイＤのＶ溝４と逃げ溝５との関係を示す図である。
【図４】本発明による曲げ金型加工方法を示す図である。
【図５】本発明による曲げ金型加工装置を示す図である。
【図６】本発明による曲げ金型の適用例を示す斜視図である。
【図７】図６の場合の側面図である。
【図８】本発明による曲げ金型の動作説明図である。
【図９】第１従来技術の説明図である。
【図１０】図９の課題説明図である。
【図１１】第２従来技術の説明図である。
【図１２】図１１の課題説明図である。
【符号の説明】
１  上部テーブル
２  下部テーブル
３  ホルダ
４  ダイＤのＶ溝
５  ダイＤの逃げ溝
６  パンチＰの先端
７  成形研磨砥石
８  切削工具
９  加熱炉
１０  容器
１１  表面部分
１２、１３  サイドフレーム
１４  減速機構
１５  テーブル
１６、１７  ガイドレール
１８  ボールねじ
１９  ベース
２０  台座
Ｄ  ダイ
Ｍ１、Ｍ２  モータ
Ｐ  パンチ
ＳＬ１、ＳＬ２  シリンダ
Ｔ  金属材料
【図１】
2004268044.tif 000003
【図２】
2004268044.tif 000004
【図３】
2004268044.tif 000005
【図４】
2004268044.tif 000006
【図５】
2004268044.tif 000007
【図６】
2004268044.tif 000008
【図７】
2004268044.tif 000009
【図８】
2004268044.tif 000010
【図９】
2004268044.tif 000011
【図１０】
2004268044.tif 000012
【図１１】
2004268044.tif 000013
【図１２】
2004268044.tif 000014