(57)【要約】【課題】感光ドラム表面に付着した放電生成物を簡単な構成で除去する。【解決手段】耐久寿命に達したクリーニングブレード５４を、ブレードホルダ５２とともに新規のものと交換する。このとき、ブレードホルダ５２によって揺動自在に支持されている研磨剤ホルダ５８は、その上端がクリーニング容器５１の一部に当接して矢印方向に揺動し、下端側の研磨剤容器部５８ａが開放されて中に収納されていた粉体研磨剤Ｇがクリーニング容器５１内に供給される。供給された粉体研磨剤Ｇは、感光ドラム１１の矢印Ａ方向に回転及びマグネットローラ５５の矢印方向に回転によって残留トナーとともに当接部Ｎに供給されて感光ドラム１１表面の放電生成物を除去する。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被清掃部材の表面を清掃するクリーニング手段において、
前記被清掃部材表面に当接配置されて前記被清掃部材表面の残留トナーを除去する交換自在なクリーニング部材と、
前記クリーニング部材を支持するとともに前記クリーニング部材によって除去された残留トナーを回収するクリーニング容器と、
前記クリーニング部材の交換動作に対応して、粉体研磨剤を前記クリーニング容器内に供給する研磨剤供給手段と、を備え、
前記残留トナーとともに前記粉体研磨剤を前記当接部に供給する、
ことを特徴とするクリーニング手段。
【請求項２】
被清掃部材の表面を清掃するクリーニング手段において、
前記被清掃部材表面に当接配置されて前記被清掃部材表面の残留トナーを除去するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材を支持するとともに前記クリーニング部材を前記被清掃部材に当接させる画像形成位置と、前記クリーニング部材を前記被清掃部材から離間させる退避位置とに移動可能なクリーニング容器と、
前記クリーニング容器の接離動作に対応して、粉体研磨剤を前記クリーニング容器内に供給する研磨剤供給手段と、を備え、
前記残留トナーとともに前記粉体研磨剤を前記当接部に供給する、
ことを特徴とするクリーニング手段。
【請求項３】
回収した残留トナーの少なくとも一部を前記被清掃手段と前記クリーニング部材との間の当接部に供給する残留トナー供給手段を、前記クリーニング容器内に備える、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニング手段。
【請求項４】
前記クリーニング部材が、弾性を有するクリーニングブレードである、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のクリーニング手段。
【請求項５】
前記被清掃部材が、感光体、中間転写体、記録材搬送ベルトのうちのいずれかである、
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクリーニング手段。
【請求項６】
粉体のトナーによって記録材に画像を形成する画像形成部と、被清掃部材の表面に付着した残留トナーを除去するクリーニング手段と、を備えた画像形成装置において、
前記クリーニング手段が、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のクリーニング手段である、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被清掃部材の表面に付着した異物を除去するクリーニング手段、画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ，複写機，ファクシミリ等の画像形成装置においては、一般に、感光ドラムを使用し、帯電・露光・現像・転写・定着・クリーニングの各画像形成プロセスによって転写材（例えば紙、透明フィルム）上にトナー像を形成する。
【０００３】
上述の帯電や転写には、帯電器の放電現象を利用する。このとき、オゾン生成物等の不要な放電生成物が発生する。この放電生成物は、感光ドラム表面に付着し、それが感光ドラムの性能劣化の原因になっている。
【０００４】
感光ドラムの周囲には、転写時に転写材に転写されないで感光ドラム表面に残ったトナー（残留トナー）を除去するためにクリーニング装置が設けられている。クリーニング装置としては、感光ドラム表面にクリーニングブレードを当接させ、そのニップ部分で残留トナーを除去するものが一般的である。
【０００５】
しかし、上述の放電生成物は、このクリーニングブレードでは除去することができないほど強固に付着している。
【０００６】
このため、耐久（画像形成枚数の増加）により付着した放電生成物を除去する方法として、研磨剤付ローラを感光ドラム表面に当接させる方法（例えば、特開平１０−１１１６２９号公報）や、感光ドラムとクリーニングブレードとの間に清掃部材を挟入する方法（例えば、特開平６−８３２５４号公報）などが提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来例は、以下のような問題があった。
【０００８】
感光ドラム表面を研磨清掃する研磨清掃部材は、感光ドラム表面に常時当接させていると感光ドラム表面を研磨しすぎてしまったり、残留トナーにより目詰まりしてしまったりする。このため、研磨清掃部材は、研磨清掃を行うとき以外は感光ドラムから離間させておくことが好ましい。つまり、研磨清掃部材を感光ドラム表面に対して、当接させたり離間させたりするための接離手段が必要となる。
【０００９】
しかし、接離手段を設けることは、構成を複雑化し、製品のコストアップを招く。研磨清掃の頻度がそれほど多くないことを考慮すると、接離手段を必要とせずに所定の時間間隔で簡単に研磨清掃できる方法が求められている。
【００１０】
そこで、本発明は、特別な接離手段を設けることなく簡単な構成で、像担持体表面の放電生成物を除去することができ、長期にわたって画像不良の発生を防止するようにした画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
さらに、本発明は、像担持体に限らず、また放電生成物に限らず、被清掃部材に付着した異物を簡単な構成で除去することができるようにした画像形成装置、及び研磨方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、被清掃部材の表面を清掃するクリーニング手段において、前記被清掃部材表面に当接配置されて前記被清掃部材表面の残留トナーを除去する交換自在なクリーニング部材と、前記クリーニング部材を支持するとともに前記クリーニング部材によって除去された残留トナーを回収するクリーニング容器と、前記クリーニング部材の交換動作に対応して、粉体研磨剤を前記クリーニング容器内に供給する研磨剤供給手段と、を備え、前記残留トナーとともに前記粉体研磨剤を前記当接部に供給する、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る発明は、被清掃部材の表面を清掃するクリーニング手段において、前記被清掃部材表面に当接配置されて前記被清掃部材表面の残留トナーを除去するクリーニング部材と、前記クリーニング部材を支持するとともに前記クリーニング部材を前記被清掃部材に当接させる画像形成位置と、前記クリーニング部材を前記被清掃部材から離間させる退避位置とに移動可能なクリーニング容器と、前記クリーニング容器の接離動作に対応して、粉体研磨剤を前記クリーニング容器内に供給する研磨剤供給手段と、を備え、前記残留トナーとともに前記粉体研磨剤を前記当接部に供給する、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のクリーニング手段において、回収した残留トナーの少なくとも一部を前記被清掃手段と前記クリーニング部材との間の当接部に供給する残留トナー供給手段を、前記クリーニング容器内に備える、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のクリーニング手段において、前記クリーニング部材が、弾性を有するクリーニングブレードである、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクリーニング手段において、前記被清掃部材が、感光体、中間転写体、記録材搬送ベルトのうちのいずれかである、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係る発明は、粉体のトナーによって記録材に画像を形成する画像形成部と、被清掃部材の表面に付着した残留トナーを除去するクリーニング手段と、を備えた画像形成装置において、前記クリーニング手段が、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のクリーニング手段である、ことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図面において、同一の符号を付したものは、同様の構成又は作用を有するものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。
【００１９】
＜実施の形態１＞
図１に本発明に係る画像形成装置の一例を示す。同図に示す画像形成装置は、電子写真方式のレーザビームプリンタ（以下「画像形成装置」という。）であり、同図はその概略構成を説明する縦断面図である。
【００２０】
図１に示す画像形成装置は、画像を形成するプリンタ部１と、原稿の画像を読み取るリーダ部２とを備えている。
【００２１】
プリンタ部１は、像担持体としての電子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）１１を備えている。本実施の形態においては、感光ドラム１１が被清掃部材となる。感光ドラム１１の周囲にはその回転方向（矢印Ａ方向）に沿ってほぼ順に、一次帯電器（帯電手段）１２、レーザスキャナ（露光手段）１３、現像装置（現像手段）１４、転写帯電器（転写手段）１５、分離帯電器２１、クリーニング装置（クリーニング手段）２５等が配設されている。
【００２２】
また、記録材Ｓ（例えば、紙、透明フィルム）の搬送方向に沿っての上流側からほぼ順に、給紙カセット１６，１７、給送ローラ１８，１９、レジストローラ２０、搬送ベルト２２、転写装置（定着手段）２３、排紙ローラ２４が配設されている。
【００２３】
一方、リーダ部２には、プラテンガラス３１、原稿押圧板３２、照明ランプ（走査光学系光源）３３、レンズ３４、受光素子（光電変換）３５、画像処理部３６等が配設されている。画像面を下方に向けてプラテンガラス３１上に載置された原稿は、原稿押圧板３２によってプラテンガラス３１上に押し付けられる。この状態で、照明ランプ３３は、原稿の画像面を照射しながら図１中の右方に移動する。原稿面からの反射光は、反射ミラー、レンズ３４、受光素子３５に送られて電気信号に変換され、この電気信号は、画像処理部３６に送られて種々の画像処理が行われ、ビデオ信号３７として、レーザスキャナ１３に送られるようになっている。なお、図１中では、リーダ部２の上部に自動原稿送り装置（ＡＤＦ）４０を二点鎖線で図示している。原稿押圧版３２に代えてＡＤＦ４０を装着すれば、原稿をプラテンガラス３１上に自動的に供給し、また読み取り後の原稿をプラテンガラス３２上から自動的に排出することができる。
【００２４】
上述構成の画像形成装置において、感光ドラム１１は、駆動手段（不図示）によって矢印Ａ方向に回転駆動され、一次帯電器１２によって表面が所定の極性・電位に一様に（均一に）帯電される。
【００２５】
帯電後の感光ドラム１１は、ビデオ信号に対応してレーザ光がＯＮ／ＯＦＦ制御されるレーザスキャナ１３によってミラー１３ａを介して露光走査され、表面に静電潜像が形成される。
【００２６】
この静電潜像は、現像装置１４の現像スリーブ１４ａによってトナーが付着されてトナー像として現像される。
【００２７】
こうして感光ドラム１１上に形成されたトナー像は、転写帯電器１５によって記録材Ｓに転写される。この記録材Ｓは、給紙カセット１６又は給紙カセット１７に収納されていて、給送ローラ１８又は給送ローラ１９によって給紙され、さらにレジストローラ２０によって所定のタイミング（感光ドラム１１上のトナー像に合わせたタイミング）で感光ドラム１１と転写帯電器１５との間に供給されるものである。トナー像が転写された記録材Ｓは、分離帯電器２１によって感光ドラム１１表面から分離される。
【００２８】
記録材Ｓ分離後の感光ドラム１１は、転写時に記録材Ｓに転写されないで表面に残ったトナー（残留トナー）がクリーニング装置２５によって除去され、次の画像形成に供される。
【００２９】
一方、分離後の記録材Ｓは、搬送ベルト２２によって定着装置２３に搬送される。記録材Ｓは、定着装置２３の定着ローラ２３ａと加圧ローラ２３ｂとの圧接部である定着ニップ部によって挟持搬送され、このとき加熱・加圧を受けて表面にトナー像が定着される。
【００３０】
トナー像定着後の記録材Ｓは、排出ローラ２４によって画像形成装置本体外部に排出される。これにより、画像形成が終了する。
【００３１】
図２に、クリーニング装置２５の拡大縦断面図を示す。同図に示すようにクリーニング装置２５は、クリーニング容器５１と、ブレードホルダ５２と、クリーニングブレード（クリーニング部材）５４と、マグネットローラ（残留トナー供給手段）５５と、搬送スクリュー５６と、シート５７とを有している。
【００３２】
上述のクリーニングブレード５４は、感光ドラム１１の軸方向に沿って長い板状の弾性体によって形成されていて、感光ドラム１１表面に対してエッジ部５４ａが当接するようにブレードホルダ５２に保持されている。エッジ部５４ａと感光ドラム１１との間には当接部（ニップ部）Ｎが形成されている。クリーニングブレード５４は、例えば硬質のゴムや合成樹脂によって形成することができる。ブレードホルダ５２は、クリーニング容器５１に対して、ねじ５３によって着脱容易に固定されている。すなわちクリーニングブレード５４は、ブレードホルダ５２とともに交換自在に構成されていて、寿命に達すると適宜交換されるようになっている。
【００３３】
クリーニング容器５１にはマグネットローラ５５、搬送スクリュー５６が回転自在に取り付けられ、駆動手段（不図示）により回転駆動されている。マグネットローラ５５は表面に残留トナーによるトナー層を形成しており、トナー層の厚さの規定はシャフト５９で行っている。感光ドラム１１表面に、感光ドラム長手方向にそってトナー層を接触させることで感光ドラム１１表面にトナーを再コートする。残留トナーは再コートされたトナーとともにクリーニングブレード５４によって掻き取られ、マグネットローラ５５で回収される。シート５７はシャフト５９に当接されており、マグネットローラ５５に回収されてトナー層を形成するのに余分な残留トナーを搬送スクリュー５６へ送る機能がある。搬送スクリュー５６は、残留トナーをトナー回収容器（不図示）へ搬送する。
【００３４】
クリーニングブレード５４は耐久により性能が劣化するため所定の耐久寿命で新品と交換を行う。また、クリーニングブレード５４が耐久寿命に達したときには、感光ドラム１１表面には放電生成物が付着し、感光ドラム１１の表面を研磨清掃する時期になっている。例えば、感光ドラム１１が、Ａ−Ｓｉ（アモルファスシリコン）感光ドラムの場合は、クリーニングブレード５４は２５万〜５０万枚毎に交換が行われるようになっている。
【００３５】
図３，図４を参照して、本実施の形態における、感光ドラム１１を研磨清掃するための構成及び研磨清掃方法を示す。
【００３６】
図３に示すように、耐久寿命に達したクリーニングブレード５４は、ブレードホルダ５２とともに交換部品Ｐ１としてクリーニング容器５１から矢印Ｂ方向に取り外され、新品の交換部品Ｐ２と交換され、新品の交換部品Ｐ２は矢印Ｃ方向にクリーニング容器５１に取り付けられる。これら交換部品Ｐ１，Ｐ２には、ブレードホルダ５２によって支持された研磨剤ホルダ（研磨剤供給手段）５８が設けてある。
【００３７】
新品のクリーニングブレード５４は、ブレードホルダ５２に保持され、研磨剤ホルダ５８の研磨剤容器部５８ａに粉体研磨剤Ｇが補充された状態で交換部品Ｐ２として供給される。研磨剤ホルダ５８は、ブレードホルダ５２によって軸５８ｂを中心に揺動可能に支持されており、研磨剤収容部５８ａを構成する下端側が図３に示すように、付勢部材（不図示）によってブレードホルダ５２の裏面側（図３中の左側の面）に突き当たるように付勢されているため、粉体研磨剤Ｇがこぼれることはない。
【００３８】
図４に、交換部品Ｐ２がクリーニング容器５１に取り付けられた状態を示す。ブレードホルダ５２をクリーニング容器５１へ取り付ける際に、研磨剤ホルダ５８は、その上端側がクリーニング容器５１の取り付け面５１ａに押し付けられることで、軸５８ｂを中心に図４中の矢印方向（時計周り）に回転され、これにより、研磨剤容器部５８ａが開放されることになり、粉体研磨剤Ｇがマグネットローラ５５の残留トナー層へ供給される。トナーとともに感光ドラム１１へコートされた粉体研磨剤Ｇは、クリーニングブレード５４と感光ドラム１１との当接部Ｎで感光ドラム１１と摺擦し感光ドラム１１表面に付着した放電生成物を除去する。粉体研磨剤Ｇはトナーとともに徐々に搬送スクリュー５６に回収されるため所定期間でクリーニング容器５１内部からなくなる。粉体研磨剤Ｇがなくなるときには感光ドラム１１表面は放電生成物が除去された良好な状態となっている。また、所定期間でなくなるため感光ドラム１１を研磨しすぎてしまうこともない。
【００３９】
本実施の形態においては、マグネットローラ５５により感光ドラム１１表面に粉体研磨剤Ｇをコートしたが、感光ドラム１１に静電吸着させる等の方法によりマグネットローラ５５を用いないトナークリーニング装置にも応用が可能である。
【００４０】
本実施の形態は、感光ドラム１１表面の研磨清掃を、画像形成時の残留トナーのクリーニングと同時に行うことが可能であるため、画像形成中に感光ドラム１１表面の放電生成物除去を行うこともできる。ただし、その場合には画像形成動作中に放電生成物が除去されることにより感光ドラム１１の特性値も変化することを考慮する必要がある。画像形成動作の他に、放電生成物除去を行う動作モードを備えておけば、放電生成物が十分に除去され、感光ドラム１１の特性値が安定した状態で画像形成動作を開始できる。
【００４１】
本実施の形態は、磁性トナーとマグネットローラ５５を用いるクリーニング装置２５における構成を示したが、二成分トナーを用いるクリーニング装置の場合にもマグネットローラ５５を静電ローラ、スポンジローラ等に置き換え、感光ドラム１１に対して粉体研磨剤Ｇを静電吸着させる等で対応できる。静電吸着は感光ドラム１１を一次帯電器１２により帯電させることでも可能であるため、長手方向の均一性を重視しないのであれば、マグネットローラ５５を省略することも可能である。
【００４２】
さらに、図８に示すように、静電吸着を用いないでもトナークリーニング装置の配置により粉体研磨剤Ｇを自重により落下させて供給させる方法でもよい。ただし、配置によっては粉体研磨剤Ｇが当接部Ｎに残留する期間が異なるため、残留期間を考慮して研磨性能のバランスをとるなどの注意が必要になる。
【００４３】
本実施の形態は、感光ドラム１１、粉体研磨剤Ｇの種類に限定されるものではない。例えば感光ドラム１１にＡ−Ｓｉ感光ドラム、粉体研磨剤Ｇに酸化セリウムを用いた系が挙げられる。
【００４４】
本実施の形態では、感光ドラム１１を用いた構成にて本発明の有効性を説明したが、本発明の技術は、クリーニングブレード５４を被清掃手段（クリーニング対象物）に当接させて表面のクリーニングを行う構成に対して広く応用できるものであるため、被清掃部材としては上述の感光ドラム１１の他に、ベルト状の感光体である感光ベルト、中間転写体である中間転写ドラムや中間転写ドラム、記録材を搬送する記録材搬送ベルト等にも用いることができる。
【００４５】
＜実施の形態２＞
図５，図６，図７に、実施の形態２を示す。図５はクリーニング装置２５を画像形成位置に配置してクリーニングブレード５４を感光ドラム１１表面に当接させた状態を示す縦断面図である。また、図６はクリーニング装置２５を退避位置に配置してクリーニングブレード５４を感光ドラム１１表面から離間させた状態を示す縦断面図である。そして、図７は粉体研磨剤Ｇを当接部Ｎに供給するようすを示す縦断面図である。
【００４６】
上述の実施の形態１においては、交換部品Ｐ２をクリーニング容器５１に取り付ける動作に連動して粉体研磨剤Ｇを供給するようにしたが、本実施の形態では、クリーニング装置２５の着脱動作に連動して粉体研磨剤Ｇを供給するようにしている。
【００４７】
クリーニング容器５１は、仕切り壁５１ｂにより上部と下部とに区切られており、粉体研磨剤Ｇは、その仕切り壁５１ｂの上部に形成された収納室５１ｄに収納されている。仕切り壁５１ｂには供給口５１ｃが長手方向（感光ドラム１１の軸に沿った方向）に空いている。研磨剤供給ローラ６１は攪拌羽６２を有していて、この攪拌羽６２は、供給口５１ｃの近傍に配置されている。本実施の形態においては、上述の収納室５１ｄ、供給口５１ｃ、攪拌羽６２、そしてクリーニング容器５１の感光ドラム１１に対する接離動作に伴って攪拌羽６２を回転させる機構（例えば、後述のラックとピニオン）等によって研磨剤供給手段を構成している。
【００４８】
クリーニング装置２５は、通常は上述の実施の形態１と同様に残留トナーを回収しているが、クリーニングブレード５４は耐久により性能が劣化するため所定の耐久寿命で新品と交換を行う。また、クリーニングブレード５４が耐久寿命に達したときには、感光ドラム１１表面には放電生成物が付着し、感光ドラム１１の表面を研磨清掃する時期になっている。
【００４９】
本実施の形態においては、クリーニングブレード５４の交換の際には、クリーニング装置２５全体を画像形成装置本体（不図示）から取り出す必要がある構成となっている。このとき、クリーニングブレード５４と感光ドラム１１とが当接していると取り出すのが困難であるため、図５に示す画像形成位置に有ったクリーニング装置２５を、矢印Ｄ方向に揺動させて、図６に示す退避位置に配置し、感光ドラム１１とクリーニングブレード５４との当接部を解除する。
【００５０】
この揺動動作の際に駆動要素、例えばラックとピニオンギヤ（不図示）により研磨剤供給ローラ６１が回転し、研磨剤供給ローラ６１に付いている攪拌羽６２により粉体研磨剤Ｇが供給口５１ｃに掻き出されることで供給される。ブレードホルダ６０を取り外してクリーニングブレード５４を新品に交換し、クリーニング装置２５を矢印Ｄ方向とは逆方向に揺動させ、再び感光ドラム１１とクリーニングブレード５４との間に当接部を形成する。このときも研磨剤供給ローラ６１が回転して供給口５１ｃから粉体研磨剤Ｇがマグネットローラ５５表面のトナーに向けて供給される。
【００５１】
供給された粉体研磨剤Ｇは、図７に示すように、マグネットローラ５５によりトナーとともに感光ドラム１１にコートされ、クリーニングブレード５４と感光ドラム１１との当接部で感光ドラム１１と摺擦し、感光ドラム１１表面に付着している放電生成物を除去する。粉体研磨剤Ｇはトナーとともに徐々に搬送スクリュー５６に回収されるため、所定期間でクリーニング容器５１内部からなくなる。粉体研磨剤Ｇがなくなるときには感光ドラム１１表面は放電生成物が除去された良好な状態となっている。また、所定期間でなくなるため感光ドラム１１を研磨しすぎてしまうこともない。
【００５２】
上述では、感光ドラム１１に対するクリーニングブレード５４の当接部の解除動作、及びこの逆の当接動作の双方において、粉体研磨剤Ｇの供給を行ったが、解除動作と当接動作のいずれか一方のみに、供給動作を行うようにしてもよい。
【００５３】
本実施の形態は、画像形成時の残留トナーのクリーニングと同時に行うことが可能であるため、画像形成中に感光ドラム１１表面の放電生成物除去を行うこともできる。ただし、その場合には画像形成動作中に放電生成物が除去されることにより感光ドラム１１の特性値も変化することを考慮する必要がある。画像形成動作の他に、放電生成物除去を行う動作モードを備えておけば、放電生成物が十分に除去され、感光ドラム１１の特性値が安定した状態で画像形成動作を開始できる。
【００５４】
本実施の形態は、感光ドラム１１、粉体研磨剤Ｇの種類に限定されるものではない。例えば感光ドラム１１にＡ−Ｓｉ感光ドラム、粉体研磨剤Ｇに酸化セリウムを用いた系が挙げられる。
【００５５】
本発明は、本実施の形態においても、前述の実施の形態１と同様に感光ドラム１１の他にも、中間転写ドラム、感光ベルト、中間転写ベルト、転写ベルト等にも適用することができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、耐久寿命により所定の時間間隔で交換が必要なクリーニング部材の交換動作に対応して、又は被清掃部材に対するクリーニング容器の接離動作に対応して、所定の時間間隔で被清掃部材とクリーニング部材との間の当接部に、粉体研磨剤を供給することができるので、例えば研磨部材を被清掃部材に接離させるための特別な構成を設けることなく、簡単な構成でかつ所定の時間間隔で被清掃部材表面を研磨清掃して付着物（例えば放電生成物）を有効に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】実施の形態１のクリーニング装置の構成を示す縦断面図である。
【図３】実施の形態１において、クリーニングブレードをブレードホルダとともに交換部品として交換するようすを示す縦断面図である。
【図４】実施の形態１において、クリーニングブレードをブレードホルダとともにクリーニング容器に取り付ける動作に対応して、粉体研磨剤がクリーニング容器内に供給されるようすを説明する図である。
【図５】実施の形態２において、クリーニング容器を画像形成位置に配置してクリーニングブレードを感光ドラム表面に当接させた状態を示す縦断面図である。
【図６】実施の形態２において、クリーニング容器を退避位置に配置してクリーニングブレードを感光ドラム表面から離間させたときに粉体研磨剤がクリーニング容器内に供給されるようすを示す縦断面図である。
【図７】実施の形態２において、クリーニング容器内に供給された粉体研磨剤が、感光ドラムの回転によって当接部に供給されるようすを示す縦断面図である。
【図８】実施の形態１において、マグネットローラを省略したときのクリーニング容器構成及び粉体研磨剤がクリーニング容器内に供給されるようすを示す縦断面図である。
【符号の説明】
１１　　　　被清掃部材（感光体、感光ドラム）
２５　　　　クリーニング手段（クリーニング装置）
５１　　　　クリーニング容器
５４　　　　クリーニング部材（クリーニングブレード）
５５　　　　残留トナー供給手段（マグネットローラ）
５８　　　　研磨剤供給手段（研磨剤ホルダ）
Ｇ　　　　　粉体研磨剤
【図１】
2004045711.tif 000003
【図２】
2004045711.tif 000004
【図３】
2004045711.tif 000005
【図４】
2004045711.tif 000006
【図５】
2004045711.tif 000007
【図６】
2004045711.tif 000008
【図７】
2004045711.tif 000009
【図８】
2004045711.tif 000010