(57)【要約】【課題】固定刃と可動刃と、可動刃を押圧付勢する弾性体を備えている往復動式の切断装置において、可動刃の切刃を固定刃に対して確実に密着できるようにし、以て切断装置の切れ味を向上する。【解決手段】固定刃１６と、可動刃１７と、可動刃１７を固定刃１６に押し付け付勢する弾性体３９とを有する。弾性体３９は、可動刃１７に固定される基部４０と、ばね受台３８で支持される一対のばね脚４１を含む。可動刃１７は、刃ホルダー２７と、刃ホルダー２７にアウトサート固定される刃体２８とからなる。刃体２８は刃ホルダー２７に対して斜めに傾斜させてある。固定刃１６、可動刃１７、弾性体３９、およびばね受台３８を組み付けた状態において、可動刃１７は、その切刃３５が先当りする状態で固定刃１６に密着する。その結果、可動刃１７の全体を弾性体３９で固定刃１６に密着付勢でき、同時に、可動刃１７に作用する捻りモーメントＭによって、その切刃３５側を固定刃１６の切刃２６に密着させることができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
櫛状の切刃２６を有する固定刃１６と、固定刃１６に対して往復摺接する櫛状の切刃３５を備えた可動刃１７と、可動刃１７を固定刃１６に向かって押し付け付勢する弾性体３９とを含み、
弾性体３９は、可動刃１７に固定される基部４０と、ばね受台３８で摺動可能に支持される一対のばね脚４１を含み、
互いに摺接するばね脚４１とばね受台３８、および可動刃１７と固定刃１６の、いずれかひとつの部材が斜めに傾斜させてあり、
固定刃１６、可動刃１７、弾性体３９、およびばね受台３８を組み付けた状態において、可動刃１７の全体を固定刃１６に密着付勢する押圧力と、可動刃１７の切刃３５側を固定刃１６の切刃２６に密着させる向きの捻りモーメントＭとが、可動刃１７に対して同時に作用するように構成してあることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
ばね受台３８と固定刃１６とが平行に設けられており、
可動刃１６の刃体２８を刃ホルダー２７に対して斜めに傾斜させて、捻りモーメントＭを生じさせるようにした請求項１記載の切断装置。
【請求項３】
ばね受台３８と固定刃１６とが平行に設けられており、
ばね脚４１の摺接部４１ａをばね受台３８に対して斜めに傾斜させて、捻りモーメントＭを生じさせるようにした請求項１記載の切断装置。
【請求項４】
ばね受台３８と固定刃１６とのいずれか一方を斜めに傾斜させて、捻りモーメントＭを生じさせるようにした請求項１記載の切断装置。
【請求項５】
可動刃１７が、プラスチック成形品からなる刃ホルダー２７と、刃ホルダー２７に固定される金属製の刃体２８とで構成されており、
固定刃１６と可動刃１７の刃ホルダー２７とが、前フレーム１２と後フレーム１３とで支持されており、
刃ホルダー２７に、往復動力を受け継ぐ受動片３０と、後フレーム１３に接当して可動刃１６を前フレーム１２に押圧付勢するばね腕３２とが設けてある請求項１記載の切断装置。
【請求項６】
ばね腕３２が刃ホルダー２７の下部に設けてある請求項５記載の切断装置。
【請求項７】
前後に対向する前フレーム１２と刃ホルダー２７とのいずれか一方に、可動刃１６を前後傾動可能に支持する支点突起３４が形成されており、
ばね腕３２が支点突起３４より下方に配置されて、可動刃１７の切刃３５側を固定刃１６の切刃２６に密着させる向きの傾動モーメントを付与できる請求項６記載の切断装置。
【請求項８】
ばね腕３２が刃ホルダー２７と一体に形成してある請求項６または７記載の切断装置。
【請求項９】
刃体２８と刃ホルダー２７とがアウトサート成形法によって一体に構成されており、
刃体２８は、その中央下面が刃ホルダー２７の刃受ベース２９で支持され、刃受ベース２９と一体に成形される上面の刃押え部３６で分離不能に一体化されており、
成形時における刃ホルダー２７のひけ作用で、刃体２８が下突湾曲状に変形されており、
可動刃１７を固定刃１６とともに前後両フレーム１２・１３に組み付けた状態において、刃体２８の湾曲部分の弾性に抗して切刃３５が固定刃１６に密着できる請求項６、７または８記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気かみそりのきわぞり刃に代表されるように、往復動作で切断対象の切断を行う切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の切断装置の一般構造は、特開平１０−１５２５８号公報や、特開２００２−４５５８３号公報にみることができる。そこでは固定刃、可動刃、および可動刃を固定刃に押圧付勢するばねなどを要素部材にして切断装置を構成している。前者では、プラスチック成形された支持枠と一体に形成した一対のばね腕で、可動刃を押圧付勢しており、後者では、金属板ばねで可動刃を押圧付勢している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように従来の切断装置においては、何らかのばね材で可動刃を固定刃に押圧付勢して、両者の刃面どうしを密着させている。しかし、それぞれ平板状に形成される可動刃と固定刃とをばね弾性のみで密着させるので、両者の切刃を十分に密着できないことがある。ばね圧が大きなばねを用いると刃面どうしを確実に密着できるが、その分だけ可動刃の摺接抵抗が増加し、可動刃を駆動するための動力消費が増すのを避けられない。
【０００４】
この発明の目的は、可動刃を固定刃にばねで押圧付勢するのと同時に、先のばねを利用して可動刃の切刃側を固定刃の切刃に密着させる向きのモーメントを発生させ、これにより固定刃と可動刃との両刃面どうしを密着できるようにし、以て切れ味の良い切断装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の切断装置は、櫛状の切刃２６を有する固定刃１６と、固定刃１６に対して往復摺接する櫛状の切刃３５を備えた可動刃１７と、可動刃１７を固定刃１６に向かって押し付け付勢する弾性体３９とを含む。弾性体３９は、可動刃１７に固定される基部４０と、ばね受台３８で支持される一対のばね脚４１を含む。互い摺接するばね脚４１とばね受台３８、および可動刃１７と固定刃１６の、いずれか一方を斜めに傾斜させる。これにより固定刃１６、可動刃１７、弾性体３９、およびばね受台３８を組み付けた状態において、可動刃１７の全体を固定刃１６に密着付勢する押圧力と、可動刃１７の切刃３５側を固定刃１６の切刃２６に密着させる向きの捻りモーメントＭとが、可動刃１７に対して同時に作用する構成とする。
【０００６】
具体的には、図１に示すように、ばね受台３８と固定刃１６とは平行に設けておく。可動刃１６の刃体２８を刃ホルダー２７に対して斜めに傾斜させて、捻りモーメントＭを生じさせる。
【０００７】
図１０に示すように、ばね受台３８と固定刃１６とは平行に設けておく。ばね脚４１の摺接部４１ａをばね受台３８に対して斜めに傾斜させて、捻りモーメントＭを生じさせる。
【０００８】
図８および図９に示すように、ばね受台３８と固定刃１６とのいずれか一方を斜めに傾斜させて、捻りモーメントＭを生じさせる。
【０００９】
可動刃１７は、プラスチック成形品からなる刃ホルダー２７と、刃ホルダー２７に固定される金属製の刃体２８とで構成する。固定刃１６と可動刃１７の刃ホルダー２７とは、前フレーム１２と後フレーム１３とで支持する。刃ホルダー２７に、往復動力を受け継ぐ受動片３０と、後フレーム１３に接当して可動刃１６を前フレーム１２に押圧付勢するばね腕３２を設ける。
【００１０】
ばね腕３２は、刃ホルダー２７の下部に設ける。
【００１１】
図６に示すように、前後に対向する前フレーム１２と刃ホルダー２７とのいずれか一方に、可動刃１６を前後傾動可能に支持する支点突起３４を形成する。ばね腕３２を支点突起３４より下方に配置して、可動刃１７の切刃３５側を固定刃１６の切刃２６に密着させる向きの傾動モーメントを付与できるようにする。
【００１２】
ばね腕３２は刃ホルダー２７と一体に形成する。
【００１３】
刃体２８と刃ホルダー２７とはアウトサート成形法によって一体に構成する。刃体２８は、その中央下面が刃ホルダー２７の刃受ベース２９で支持され、刃受ベース２９と一体に成形される上面の刃押え部３６で分離不能に一体化される。成形時における刃ホルダー２７のひけ作用で、刃体２８を下突湾曲状に変形させる。可動刃１７を固定刃１６とともに前後両フレーム１２・１３に組み付けた状態において、刃体２８の湾曲部分の弾性に抗して切刃３５を固定刃１６に密着させる。
【００１４】
【発明の作用効果】
この発明では、固定刃１６と、可動刃１７と、弾性体３９を要素部材にして切断装置を構成し、弾性体３９で可動刃１７を固定刃１６に押し付け付勢するのと同時に、弾性体３９の弾性力を利用して、可動刃１７に捻りモーメントＭを作用させ、可動刃１７の切刃３５側を固定刃１６の切刃２６に密着できるようにした。このように可動刃１７の切刃３５に集中して密着力を作用させると、摺接刃面に隙間が生じるのを解消して切れ味を向上できる。１個の弾性体３９のみで、可動刃１７全体の密着付勢と、切刃３５側を密着させる捻りモーメントＭとを発生できるので、切断装置の構成部品点数を削減できるうえ、ばね圧が大きな弾性体を使用する場合に比べて、可動刃１７の摩擦抵抗を軽減して駆動負荷を減少できる。
【００１５】
ばね受台３８と固定刃１６を平行にし、可動刃１６の刃体２８を刃ホルダー２７に対して斜めに傾斜させることにより、捻りモーメントＭを生じさせる切断装置によれば、ばね受台３８や固定刃１６を傾斜させる場合に比べて、固定刃１６の取り付け構造や、前後フレーム１２・１３の構造を簡素化できるうえ、刃体２８を傾斜させるので他の部品のばらつきの影響を受けにくく、その切刃３５を確実に固定刃１６に密着できる。
【００１６】
ばね受台３８と固定刃１６を平行にし、ばね脚４１のばね受台３８との摺接部４１ａをばね受台３８Ｓの摺接面に対して斜めに傾斜させることにより、捻りモーメントＭを生じさせる切断装置によれば、弾性体３９に斜めのばね脚４１を形成するだけで捻りモーメントＭを発生できるので、加工の手間とコストが少なくて済む。
【００１７】
ばね受台３８と固定刃１６とのいずれか一方を斜めに傾斜させて、捻りモーメントＭを生じさせる切断装置によれば、安定した斜面構造が得られ、発生できる捻りモーメントのばらつきを小さくでき、可動刃１７の切刃３５を確実に固定刃１６に密着できる。
【００１８】
プラスチック成形品からなる刃ホルダー２７と、刃ホルダー２７に固定される金属製の刃体２８とで可動刃１７を構成し、刃ホルダー２７に、受動片３０と、後フレーム１３に接当して可動刃１６を前フレーム１２に押圧付勢するばね腕３２を設けた切断装置によれば、前後フレーム１２・１３の対向間隔にばらつきがあったとしても、可動刃１７をばね腕３２で一方向に押えて位置決めした状態の許で切断できるので、切断時の可動刃１７の蛇行を解消して切れ味を向上できる。また、前後フレーム１２・１３のみで可動刃１７の位置決めを行う場合には、可動刃１７と前後フレーム１２・１３との間に大きな摩擦抵抗を生じるが、ばね腕３２で可動刃１７の前後位置決めを行うと摩擦抵抗の増加を抑止して切断装置の駆動負荷を小さくできる。
【００１９】
ばね腕３２を刃ホルダー２７の下部に設けると、ばね腕３２の弾性力によって可動刃１７に対して傾動する向きのモーメントが作用する。この傾動モーメントを利用して可動刃１７の切刃３５を固定刃１６に密着させることにより、切断装置の切れ味を向上できる。
【００２０】
前フレーム１２と刃ホルダー２７とのいずれか一方に支点突起３４を形成したうえで、ばね腕３２を支点突起３４より下方に配置した切断装置によれば、ばね腕３２の弾性力によって可動刃１７を傾動させて、傾動先端に位置する可動刃１７の切刃３５側を固定刃１６の切刃２６に密着させることができるので、切断装置の切れ味をさらに向上できるうえ、前後フレーム１２・１３と可動刃１７との接触部分をばね腕３２と支点突起３４とに限って、可動刃１７が左右スライドする時の摩擦抵抗を軽減し、その駆動負荷を小さくできる。
【００２１】
ばね腕３２を刃ホルダー２７と一体に形成すると、切断装置の構成部品点数を削減できるうえ、組み付け時の手間を減らすことができ、その分だけ切断装置の製造に要するコストを減少できる。
【００２２】
刃体２８を刃ホルダー２７に対してアウトサート成形法によって一体化すると、刃体２８を刃ホルダー２７に組み付けるための手間を省けるうえ、成形時における刃ホルダー２７のひけ作用で、刃体２８を下突湾曲状に変形できる。この湾曲部分は、可動刃１７を固定刃１６とともに前後両フレーム１２・１３に組み付けた状態において、弾性体３５の弾性力によって扁平化され固定刃１６に密着される。従って、平坦な状態のままの刃体２８を固定刃１６に押圧する場合に比べて、刃体２８の切刃３５を固定刃１６に対してさらに効果的に密着できる。つまり、弾性体３５の弾性力は、刃体２８の湾曲部分の弾性より十分に大きい。
【００２３】
【実施例】
図１ないし図７はこの発明に係る切断装置を電気かみそりに適用した実施例を示す。図２ないし図４において、電気かみそりは、内部にモーター２、充電池３、および回路基板などを収容する本体ケース１と、本体ケース１の上部に設けたかみそりヘッドとで構成してあり、かみそりヘッドには、外刃４と、モーター２の動力で回転駆動されるロータリー式の内刃５と、モーター動力を内刃へ伝える伝動機構６などが設けてある。本体ケース１の前面側には、きわぞり刃ユニット７が設けてある。
【００２４】
きわぞり刃ユニット７は、本体ケース１に対して上下スライド可能に支持される操作ケース１０と、操作ケース１０の内面に配置されて、ばね１１で上下浮動可能に支持してある前フレーム１２と、後フレーム１３およびガード板１４と、往復動力を可動刃１７に伝える駆動アーム１５と、後フレーム１３の上部に固定される固定刃１６と、前フレーム１２で左右スライド自在に支持される可動刃１７とで構成してある。駆動アーム１５は、前フレーム１２に設けた軸１８を中心にして揺動でき、この揺動動作に同行して可動刃１７を左右に往復駆動できる。
【００２５】
可動刃１７を往復駆動するために、モーター２の出力軸に偏心カム１９が装着してあり、偏心カム１９の回転動作を振動子２０で左右方向の往復揺動動作に変換している。振動子２０の一端は軸２１で水平揺動可能に軸支してあり、他端側に駆動アーム１５の受動ピン１５ａを受け入れるための係合溝２２が縦長に形成してある。図４に示すように、操作ケース１０を押し上げスライド操作すると、駆動アーム１５の受動ピン１５ａが係合溝２２と係合するので、可動刃１７を駆動できる。
【００２６】
固定刃１６は断面が逆Ｌ字状に形成されたプレス部品からなり、その上壁に櫛刃状の切刃２６が形成してある。図５において可動刃１７は、プラスチック成形品からなる刃ホルダー２７と、刃ホルダー２７に固定される金属製の刃体２８とで構成されており、刃ホルダー２７の成形時に刃体２８をアウトサート固定して両者が一体化してある。刃体２８には、櫛刃状の切刃３５が形成してある。刃ホルダー２７は、刃体２８の下面を受け止める刃受ベース２９と、刃受ベース２９の下側に突設される受動片３０などで構成する。受動片３０の上部には、後述する弾性体３９を装着するための横長の溝３１が凹み形成してあり、受動片３０の下部には、可動刃１７の前後方向のがた付きを防ぐ左右一対のばね腕３２と、駆動アーム１５の揺動動作を受け継ぐ係合溝３３とが形成してある。また、受動片３０の前面上部の左右には、可動刃１７を前後傾動可能に支持するための支点突起３４が受動片３０と一体に形成してある。
【００２７】
可動刃１７の全体を押し上げ操作して、その刃体２８を固定刃１６に密着させるために、可動刃１７と前フレーム１２のばね受台３８との間に弾性体３９を設けている。弾性体３９は、ばね板材を素材にしたプレス部品からなり、先の溝３１に装着される基部４０と、基部４０の両端から斜め下向きに折り曲げられた左右一対のばね脚４１とを一体に供えている。基部４０は、溝３１の内面上下に設けた突起４２の間に圧嵌装着されて固定してある。一対のばね脚４１をスライド自在に摺動案内するために前フレーム１２には左右一対のばね受台３８が設けてある。
【００２８】
上記のように、弾性体３９で押し上げ付勢された可動刃１７は、その刃面が固定刃１６の刃面に密着できるが、両者の切刃２６・３５どうしをさらに確実に密着させるために、この発明では、互いに摺接するばね脚４０とばね受台３８、および可動刃１７と固定刃１６とのいずれかひとつの部材を斜めに傾斜させて、これらの部材を組み付けた状態において、可動刃１７の全体を固定刃１６に密着付勢する押圧力と、可動刃１７の切刃３５側を固定刃１６の切刃２６に密着させる向きの捻りモーメントＭとが、可動刃１７に対して同時に作用する構成とした。
【００２９】
具体的には、ばね受台３８と固定刃１６とを平行に設けておき、図５に示すように可動刃１７の刃体２８を刃ホルダー２７に対して斜めに傾斜させて、固定刃１６、可動刃１７、弾性体３９を前フレーム１２に組み付けた状態において、弾性体３９の弾性力で可動刃１７に捻りモーメントＭを生じさせ、刃体２８の切刃３５を固定刃１６に密着させるようにした。
【００３０】
図１に示すように、弾性体３９は刃ホルダー２７の受動片３０に対して平行に組み付けてある。従って、弾性体３９をばね受台３８で支持した状態では、ばね脚４１は可動刃１７の全体を押し上げて、その刃体２８を固定刃１６に密着させる。このとき、刃体２８は刃ホルダー２７に対して、切刃３５の先端が傾斜上端となるように傾けてあるので、刃体２８の切刃３５が固定刃１６の切刃２６に先当りする状態で、可動刃１７が固定刃１６に押し付けられる。そのため、ばね脚４１は刃体２８の傾斜を吸収する向きに傾き、図１の下側の図に示すように、その後縁側がばね受台３８から浮き上がるようにして、可動刃１７を押し上げる。その結果、可動刃１７の全体を固定刃１６に密着させながら、可動刃１６の切刃３５が固定刃１６の切刃２６に密着する向きの捻りモーメントＭを可動刃１６に作用させることができ、これによりきわぞり刃の切れ味を向上できる。図１において符号Ｓはばね受台３８と弾性体３９との摺動面、Ｔは固定刃１６と可動刃１７との摺動面である。
【００３１】
組み付け状態における可動刃１７は、図６に示すように前フレーム１２と後フレーム１３で前後に挟まれて、その刃ホルダー２７に設けたばね腕３２が後フレーム１３によって弾性変形され、支点突起３４が前フレーム１２で受け止められている。このように、ばね腕３２で刃ホルダー２７の全体を前向きに押圧付勢すると、可動刃１７が前後にがた付くのを防止できることに加え、可動刃１７の刃体２８を固定刃１６に密着付勢できる利点もある。詳しくは、ばね腕３２の弾性力を受けた可動刃１７は、図６に示すように、支点突起３４を揺動支点にして全体が反時計回転方向へ揺動しようとするが、この揺動方向は、刃体２８が固定刃１６と密着する向と一致している。従って、先のように弾性体３９で刃体２８を固定刃１６に密着できることに加えて、ばね腕３２の弾性による傾動モーメントによっても刃体２８の密着度を高めることができる。
【００３２】
図７に示すように、刃体２８は、その中央下面が刃ホルダー２７の刃受ベース２９で支持され、刃受ベース２９と一体に成形される上面の刃押え部３６で分離不能に一体化されている。このように刃体２８をアウトサート成形によって刃ホルダー２７と一体化すると、刃ホルダー２７が成形されて固化する間に、収縮量が大きな刃受ベース２９側のひけ変形によって、刃体２８が刃ホルダー２７側へ引寄せられ、想像線で示すように下突湾曲状に変形する。得られた可動刃１７を固定刃１６、および弾性体３９とともに組み付けた状態においては、刃体２８の湾曲部分の弾性に抗して刃面が固定刃１６に密着する。そのため、可動刃１７の固定刃１６に対する密着度をさらに高めて、切れ味を向上できることとなる。
【００３３】
可動刃１７の全体を固定刃１６に密着付勢しながら、可動刃１７の切刃３５側を固定刃１６の切刃２６に密着させる向きの捻りモーメントＭを生じさせる構造は、上記の実施例以外の構造を採用できる。図８および図９に示すように、ばね受台３８と固定刃１６のいずれか一方を斜めに傾斜させて、捻りモーメントＭを発生することができる。具体的には、図８では、ばね受台３８側の摺接面Ｓをケース前面へ向かって上り傾斜させた。また、図９では固定刃１６側の摺接面Ｔをケース前面へ向かって下り傾斜させた。いずれの場合にも、可動刃１７を組み付ける際には、その切刃３５が固定刃１６に先当りして、可動刃１７の全体が前傾状に傾くので、弾性体３９の弾性力を利用して可動刃１７に捻りモーメントＭを作用させることができる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。以下の実施例においても同様に扱うこととする。
【００３４】
図１０に示す切断装置では、ばね受台３８と固定刃１６とを平行に設けておき、ばね脚４１を基部４０に対して斜めに折り曲げて、基部４０のばね受台３８との摺接部４１ａをばね受台３８に対して斜めに傾斜させることにより、捻りモーメントＭを生じさせるようにした。
【００３５】
図１１はきわぞり刃ユニット７の別の実施例を示す。そこでは、ケース４３の内部に固定刃１６と可動刃１７とが配置してあり、ケース４３に固定した押え板４４と可動刃１７との間に設けた弾性体３９で、可動刃１７を固定刃１６に密着付勢している。この実施例における弾性体３９は、図１０で説明した切断装置と同様に、ばね脚４１を基部４０に対して斜めに折り曲げて、捻りモーメントＭを生じさせるようにした。押え板４４は先の実施例におけるばね受台３８に相当しており、ばね脚４１の押え板４４との摺接部分が斜めに傾斜させてある。
【００３６】
上記の実施例以外に、支点突起３４は前フレーム１２に形成することができる。支点突起３４は省略することができ、その場合には、ばね腕３２を刃ホルダー２７のできるだけ下部に設けることによって、可動刃１７に傾動モーメントを生じさせて、刃体２８を固定刃１６に密着させることができる。ばね受台３８は、前フレーム１２と後フレーム１３のどちらか一方に設けてあればよい。ばね腕３２は刃ホルダー２７と別体に形成することができ、例えばステンレス板材で形成して、刃ホルダー２７に固定し、あるいはインサート固定することができる。弾性体３９は、可動刃１７の一部を切り欠いて折り曲げ、可動刃１７と一体に形成されたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】切断装置の概略構造を示す断面図である。
【図２】電気かみそりの正面図である。
【図３】かみそりヘッドの縦断側面図である。
【図４】きわぞり刃ユニットの使用状態を示す縦断側面図である。
【図５】可動刃の正面図と側面図である。
【図６】可動刃の動作説明図である。
【図７】可動刃のアウトサート構造を示す断面図である。
【図８】切断装置の別の実施例を示す概略断面図である。
【図９】切断装置のさらに別の実施例を示す概略断面図である。
【図１０】切断装置のさらに別の実施例を示す概略断面図である。
【図１１】きわぞり刃ユニットの別の実施例を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１６　固定刃
１７　可動刃
２７　刃ホルダー
２８　刃体
３８　ばね受台
３９　弾性体
４０　基部
４１　ばね脚
Ｍ　捻りモーメント
Ｓ・Ｔ　摺動面
【図１】
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【図２】
2004057726.tif 000004
【図３】
2004057726.tif 000005
【図４】
2004057726.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004057726.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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