(57)【要約】【構成】フレコン袋廃材を破砕し圧縮し当該圧縮時の摩擦熱で破砕したフレコン袋廃材の一部を溶融させ当該溶融物を切断してミル状としてなるフレコン袋廃材のミル状物又はフレコン袋廃材を破砕し加熱溶融し当該溶融物を切断し粒状としてなるフレコン袋廃材の粒状物５〜９５重量部と、ミル状あるいは粒状の廃棄プラスチックス９５〜５重量部とからなる再生品成形用組成物【効果】再生が難しいとされていたフレコン袋の再生を可能とすることができ、成形時や押出機などでの加熱溶融時の温度を低下させ、その流動性を向上させ、プラスチックスの熱劣化を抑制し、再生品成形の際の冷却に要する時間を短縮し、射出成形などの成形に要する時間を短縮でき、フレコン袋廃材や廃棄プラスチックスをミル状や粒状物の再生し易い形態にしているので、その成形用樹脂の取扱を容易にすることができ、廃棄プラスチックスの再生にも良結果を与えることが出来る。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）フレコン袋廃材を破砕し、圧縮し、当該圧縮時の摩擦熱で破砕したフレコン袋廃材の一部を溶融させ、当該溶融物を切断してミル状としてなるフレコン袋廃材のミル状物又はフレコン袋廃材を破砕し、加熱溶融し、当該溶融物を切断し、粒状としてなるフレコン袋廃材の粒状物    ５〜９５重量部と、
（２）ミル状あるいは粒状の廃棄プラスチックス（但し、前記フレコン袋廃材のミル状物あるいは粒状物は除く。）          ９５〜５重量部と
からなることを特徴とする再生品成形用組成物。
【請求項２】
（１）フレコン袋廃材を破砕し、圧縮し、当該圧縮時の摩擦熱で破砕したフレコン袋廃材の一部を溶融させ、当該溶融物を切断してミル状としてなるフレコン袋廃材のミル状物又はフレコン袋廃材を破砕し、加熱溶融し、当該溶融物を切断し、粒状としてなるフレコン袋廃材の粒状物    ５〜９５重量部と、
（２）廃棄プラスチックス（但し、前記フレコン袋廃材は除く。）の破砕物
９５〜５重量部と
からなることを特徴とする再生品成形用組成物。
【請求項３】
（１）フレコン袋廃材の破砕物    ５〜９５重量部と、
（２）ミル状あるいは粒状の廃棄プラスチックス（但し、フレコン袋廃材のミル状物あるいは粒状物は除く。）          ９５〜５重量部と
からなることを特徴とする再生品成形用組成物。
【請求項４】
再生品成形用組成物が、再生パレットの成形組成物であることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の再生品成形用組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮成形、射出成形、押出成形などの再生品の成形材料として用いられる組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フレコン袋（フレキシブルコンテナ袋）は、合成樹脂、食品、穀物、肥料、化学薬品などの粒状もしくは粉状の輸送袋等として広範囲に渡って使用され、一方、大量に廃棄されている。
当該フレコン袋は、例えば、熱可塑性樹脂よりなる延伸織布の両面に熱可塑性樹脂系フイルムを積層した積層シートにより構成されており、その具体例としては、ポリエステルやポリアミド等のマルチフィラメントヤーンからなる織布の両面にエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡターポリン）等の熱接着性樹脂層を形成したもの、或いは、高密度ポリエチレンのフラットヤーンからなる織布の両面にポリエチレン系（ＰＥクロスシート）の熱可塑性樹脂層を形成した積層シートにより構成されており、当該例のように、ポリエステル繊維糸から織られた織布の表面（両面）にＥＶＡターポリン等が溶融されて融着されていること、ポリエステル及びＥＶＡや更には運搬及び内容物の袋からの排出の利便性などを考慮してポリプロピレン系の紐などが付けられている場合のＰＰというような、異なったＭＩ（溶融指数）の材料からなっていること、当該フレコン袋を構成する本体布と内張布との間は高周波ウエルダーなどで溶着されていること等から、廃棄されたフレコン袋を回収してきても、通常の加熱溶解方式（外部加熱）ではその再生は難しいものとされており、せっかく回収されても、焼却などで処分せざるを得ず、ダイオキシンの発生、ＣＯ２の発生などの公害問題を引き起こしており、特に、ＣＯ２の削減が問題となっている
換言すれば、従来から、廃プラスチックの再生の為に、各種の再生処理装置による再生が行われてきてはいるが、従来例では、通常、単一材料の再生処理に止まっており、異なったＭＩ（溶融指数）の材料からなっていて、ましてや、織り込まれた繊維布が構造上内部に収納され積層された熱可塑性樹脂層との分離が困難な上記のようなフレコン袋の再生は難しいものとされていた。
又、その再生の基本的な考え方として、再生に際しては化学特性や物理特性の異なるプラスチック混合物を溶融成形しても高度の物性が望めない等の考え方に立っていたので、勢い、混合プラスチックは、分離分別が必要とされ、フレコン袋のような複雑な構造のものはその再生が敬遠されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来技術に鑑み、フレコン袋廃材の新規な再生利用技術を提供することを目的としたものである。
本発明の他の目的および新規な特徴は以下の明細書及び図面の記載からも明らかになるであろう。
【０００４】
【課題を達成するための手段】
本発明者らは、特定形態の廃棄プラスチックスに、同じように特定形態のフレコン袋廃材を特定比率の下で混合させると、射出成形機、圧縮成形機などによる再生パレットなどの成形に際し、又、押出機で加熱溶融後に連続して連続自動成形機等で成形するなどの際の当該成形や加熱溶融時の温度を低下させることができ、又、その流動性を向上させ、プラスチックスの熱劣化を抑制し、再生品の成形する際の冷却に要する時間を短縮し、延いては、圧縮成形、射出成形、押出成形などの成形に要する時間を短縮できること等を知り、それに基づき、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、（１）フレコン袋廃材を破砕し、圧縮し、当該圧縮時の摩擦熱で破砕したフレコン袋廃材の一部を溶融させ、当該溶融物を切断してミル状としてなるフレコン袋廃材を原料としたミル状物又はフレコン袋廃材を破砕し、加熱溶融し、当該溶融物を切断し、粒状としてなるフレコン袋廃材を原料とした粒状物５〜９５重量部と、
（２）ミル状あるいは粒状の廃棄プラスチックス（但し、前記フレコン袋廃材を原料としたミル状物あるいは粒状物は除く。）９５〜５重量部とからなることを特徴とする再生品成形用組成物に係わるものである。
又、本発明は、（１）フレコン袋廃材を破砕し、圧縮し、当該圧縮時の摩擦熱で破砕したフレコン袋廃材の一部を溶融させ、当該溶融物を切断してミル状としてなるフレコン袋廃材のミル状物又はフレコン袋廃材を破砕し、加熱溶融し、当該溶融物を切断し、粒状としてなるフレコン袋廃材の粒状物５〜９５重量部と（２）廃棄プラスチックス（但し、前記フレコン袋廃材は除く。）の破砕物９５〜５重量部とからなることを特徴とする再生品成形用組成物に係わるものである。
更に、本発明は、（１）フレコン袋廃材の破砕物５〜９５重量部と、（２）ミル状あるいは粒状の廃棄プラスチックス（但し、フレコン袋廃材のミル状物あるいは粒状物は除く。）          ９５〜５重量部とからなることを特徴とする再生品成形用組成物に係わるものである。
【０００５】
【実施の最良の形態】
図１は、本発明で使用されるフレコン袋廃材の一例断面図、図２は、本発明で使用されるフレコン袋廃材の一例説明図、図３（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ本発明で使用される装置の一例説明図、図４は、本発明に係る再生パレットの一例説明図、図５は、本発明で使用される連続自動成形機の一例説明図である。
【０００６】
【実施例】
本発明で使用されるフレコン袋廃材１の一例断面は、図１に示されるように、ポリエステル繊維糸を用い平織により形成されたポリエステルクロス２の両面にＥＶＡフイルム３、３を溶融させて融着してなる積層シートにより構成された本体布４と、同様のポリエステル繊維糸を用い平織により形成されたポリエステルクロス２の両面にＥＶＡフイルム３、３を溶融させて融着してなる積層シートにより構成された内張布５とを接合してなる。
【０００７】
又、本発明で使用されるフレコン袋廃材１の一例構成例は、図２に示すように、本体布（外袋）４と内張布（内袋）５とを備えてなり、当該内袋５のＶ字状壁６は、その上端部７で外袋４と接合され、又、その底部８の一部９が外袋４と接合されており、図示が省略されているが、内袋５の底部８の下部１０には、エアースライド装置が装着されており、当該装置から空気が内袋５に送られると外袋４に漏れていき、外袋４が膨らみ、内袋５の内部に収納された合成樹脂等の粉粒体がＶ字状壁６を滑落して外部に排出されるようになっている。
【０００８】
本発明で使用されるフレコン袋廃材のミル状物又は粒状物は、当該フレコン袋廃材を破砕し、圧縮し、当該圧縮時の摩擦熱で破砕したフレコン袋廃材の一部を溶融させ、当該溶融物を切断してミル状物とするか、又は、フレコン袋廃材を破砕し、加熱溶融し、当該溶融物を切断し、粒状物とすることにより得ることができる。
【０００９】
次に、ミル状物とする場合の方法の一例について説明する。
先ず、回収されたフレコン袋廃材（廃棄フレコン袋）は、その全体を粉砕装置等で破砕する。内袋や外袋やポリプロピレン製の吊り紐等を含んだ形で破砕すればよい。材料毎に分離分別する必要はない。破砕に際し、フレコン袋は、出来るだけ細片化するようにし、その径が１０ｍｍを超えてもよいが、１０ｍｍ以下に破砕するとよい。
当該破砕物は、次いで、圧縮し、当該圧縮時の摩擦熱で破砕したフレコン袋の一部を溶融させ、当該溶融物を切断してミル状物とすればよい。
当該ミル状物とする方法の一例は、図３（Ａ）に示すようなスクリュー圧縮式造粒装置１１のホッパー１２から破砕したフレコン袋の廃材を投入し、当該投入されたフレコン袋の廃材を、シリンダバレル１３のスクリュー１４の駆動で減容圧縮すると、当該圧縮により、フレコン袋廃材の摩擦により摩擦熱が発生し、当該摩擦熱により、シリンダバレル１３の内部温度が上昇し、一部に溶融が行われる。例えば、フレコン袋のＥＶＡが溶融される。当該一部溶融物を、例えば棒状に、ダイス１５から排出し、適宜の大きさで切断すると、ミル状物（一部溶融物で円筒状のもの）を得ることができる。
【００１０】
又、粒状物を得る方法の一例について説明する。
当該粒状物とする場合も、先ずは、回収されたフレコン袋廃材（廃棄フレコン袋）を、その全体を、粉砕装置等で破砕する。内袋や外袋やポリプロピレン製の吊り紐等を含んだ形で破砕すればよい。材料毎に分離分別する必要はない。フレコン袋は、出来るだけ細片化するようにし、その径が１０ｍｍを超えてもよいが、１０ｍｍ以下に破砕するとよい。
当該破砕物は、次いで、加熱溶融し、当該溶融物を切断し、粒状物とする。
当該粒状物とする方法の一例は、図３（Ｂ）に示すような押出機１６のホッパー１７からフレコン袋廃材を投入し、当該投入されたフレコン袋廃材を、スクリュー１８の回転により前方に送出し、加熱装置（ヒータ）１９を備えたシリンダバレル２０の当該ヒータ１９により加熱し、軟化混練し、ダイ２１から適宜直径で例えば棒状に押し出し、適宜寸法に切断し、例えば、円形の粒子とする。
当該粒状物の製造に際し、押出成形装置として押出機とペレット製造装置を併用することができ、例えば、多数の孔を開けたダイから溶融されたフレコン袋廃材を押出し、切断して粒状にする方法や、シート状に押出してから縦横に切断して粒状化する方法に用いられるストランド・カット式造粒装置等を使用することが出来る。当該ストランド・カット式造粒装置は、押出機の先端につけたストランド・ノズル（孔数は数個乃至２５０個程度）から押出したストランドを、冷却槽で冷却し、エアワイパで水切り後、横方向に切断してペレタイズ化（塊状化）することができる。
【００１１】
ミル状物とする場合であれ、粒状物とする場合であれ、前記のように、フレコン袋は、１０ｍｍを超えてもよいが、１０ｍｍ以下の径に破砕するとよく、これにより、フレコン袋のような複雑な構造のものもスクリュー圧縮式造粒装置を使用した摩擦熱による溶融や上記のようなペレット化が効率的に行われ、再生に要するコストを低減できる。
従って、従来例のような、複数の攪拌羽根を有し、当該羽根を高速で回転できるチャンバを有するような混合溶融装置にて攪拌混合を行い当該攪拌混合の際に生じる摩擦熱により廃棄フレコン袋を溶融させる、即ち材料自身の内部加熱による方法を採らなくても済む。当該内部加熱は、材料を傷ませ易い。
ミル状物とする場合は、前記のように、加熱溶融（外部加熱）によらない造粒法により行われる。
一方、粒状物とする場合は、前記のように、加熱装置（ヒータ）２３を用いて加熱するように、外部加熱による造粒法により行われる。
この場合の粒子の形には、サイコロ状、球状、偏平な球状等各種の種類が可能で、適宜選択できる。
【００１２】
上記では、粒状物とする場合、押出成形機による造粒を説明したが、混練リローラーによって、破砕したフレコン袋を良く混練し、数ｍｍの厚さの板状にしたものを切断機（ペレタイザー）によってほぼ立方体状の粒子としてもよい。
一方、ミル状物とする場合、粒状物とする場合と同様にしてヒータを備えた図３（Ａ）で示すような押出機で行い、但し、その際に当該ヒータを使用しないようにして実施してもよい。
【００１３】
本発明で使用されるミル状あるいは粒状の廃棄プラスチックスは、ポリスチロール、ポリプロピレン、ポリエチレン等の各種のプラスチックスを原料としたもので、廃棄物として発生するプラスチックスは、型抜きの残り屑や成形時の切り残り等の加工工程から発生する屑プラスチックスや容器包装プラスチックスや製品プラスチックスが使用後に廃棄される使用済みの回収プラスチックスなどからなっている。
本発明では、当該屑プラスチックスや使用済みの回収プラスチックス等の廃棄廃棄プラスチックスを原料として、同様にして、ミル状物や粒状物とする（但し、前記フレコン袋廃材を原料としたミル状あるいは粒状物は除く。）。
即ち、廃棄プラスチックスを破砕し、圧縮し、当該圧縮時の摩擦熱で破砕した廃棄プラスチックスの一部を溶融させ、当該溶融物を切断してミル状物とするか、又は、廃棄プラスチックスを破砕し、加熱溶融し、当該溶融物を切断し、粒状物とする。
当該ミル状物とする方法の一例は、図３（Ａ）に示すようなスクリュー圧縮式造粒装置１１のホッパー１２から破砕した廃棄プラスチックスを投入し、次いで、当該投入された廃棄プラスチックスを、シリンダバレル１３のスクリュー１４の駆動で減容圧縮し、当該減容圧縮により廃棄プラスチックスに摩擦熱を生じさせると、シリンダバレル１３の内部温度が上昇し、一部に溶融が行われるので、当該一部溶融物を、例えば棒状に、ダイス１５から排出し、適宜の大きさで切断する。これにより、廃棄プラスチックスのミル状物（一部溶融物で円筒状のもの）を得ることができる。
又、当該粒状物とする方法の一例は、図３（Ｂ）に示すような押出機１６のホッパー１７から廃棄プラスチックスを投入し、当該投入された廃棄プラスチックスを、スクリュー１８の回転により前方に送出し、加熱装置（ヒータ）１９を備えたシリンダバレル２０の当該ヒータ１９により加熱し、軟化混練し、ダイ２１から適宜直径で例えば棒状に押し出し、適宜寸法に切断すれば、例えば、円形の廃棄プラスチックス粒状物を得ることができる。
廃棄プラスチックスは、必要に応じて、異物や水分などの除去が必要である。
本発明では、上記のように、廃棄プラスチックスをミル状物や粒状物とするので、単一の廃棄プラスチックスからなっている必要はなく、むしろ、異なったＭＩ（溶融指数）の材料からなっている場合に有効である。
【００１４】
本発明による再生品成形用組成物は、（１）のフレコン袋廃材のミル状や粒状物を５〜９５重量部と、（２）のミル状あるいは粒状の廃棄プラスチックス９５〜５重量部とからなる。
（１）のフレコン袋廃材を原料としたミル状物又は粒状物が５重量部未満では、ミル状あるいは粒状の廃棄プラスチックスとの混合物（混合樹脂）の圧縮成形、射出成形、押出成形などの成形に際し、又、押出機で加熱溶融後に連続自動成形機など連続して成形する際の当該成形や加熱溶融時の温度を低下させ、又、その流動性を向上させ、プラスチックスの熱劣化を抑制し、再生品の成形する際の冷却に要する時間を短縮し、延いては、圧縮成形、射出成形、押出成形などの各種成形に要する時間を短縮させることが出来難くなり、一方、ミル状あるいは粒状の廃棄プラスチックスが９５重量部を超える場合にも、成形や加熱溶融時の温度を低下させ、又、その流動性を向上させ、プラスチックスの熱劣化を抑制し、再生品の成形する際の冷却に要する時間を短縮し、延いては、圧縮成形、射出成形、押出成形などの成形に要する時間を短縮させることが出来難くなる。
本発明では、上記のように、フレコン袋廃材と廃棄プラスチックスとを混合することにより、その再生が比較的に困難とされているフレコン袋廃材の使用用途を拡大し又再生を促すと共に、廃棄プラスチックスとして例えば容器包装リサイクル法でその再商品化が義務づけられているプラスチック製容器包装の再生をも促すことができるので、フレコン袋廃材の再生を主とする場合には、当該フレコン袋廃材のミル状や粒状物を、ミル状あるいは粒状の廃棄プラスチックスよりも大きな量とし、但し、９５重量部を超えないようにし、一方、廃棄プラスチックスの再生を主とする場合には、当該廃棄プラスチックスのミル状や粒状物を、ミル状あるいは粒状のフレコン袋廃材よりも大きな量とすることにより、但し、９５重量部を超えないようにして、両者の再生に利することができる。
【００１５】
本発明の組成物は、圧縮成形、射出成形などの各種成形に使用できる。ミル状あるいは粒状の廃棄プラスチックスに対して、ミル状あるいは粒状のフレコン袋廃材を適宜比率で混合して、或いは、ミル状あるいは粒状の廃棄プラスチックスとミル状あるいは粒状のフレコン袋廃材とを個別に重量を量って各々を成形機に供給するようにしてもよい。
成形例えば射出成形用の成形材料は粉末のままホッパーから投入すると、可塑中に空気の巻き込みなどにより射出された製品に気泡が入り易く、成形し難いことがあるが、本発明では、フレコン袋廃材や廃棄プラスチックスは、ミル状や粒状物の再生し易い形態にし、又、粉末のように嵩張らず、その取扱が容易な形態にしている。
本発明により得られた成形組成物は、各種の再生品用の成形材料として用いることができる。又、それにより、各種の成形品を得ることができる。
例えば、本発明による組成物は、圧縮成形の再生用成形材料として用いることができ、圧縮成形機（プレス成形機）により各種のプレス成形品の再生を行うことができる。圧縮成形は、一般に、加熱した金型内に成形材料を入れ、圧縮成形機を用いて金型を締め付け、加熱、加圧し、金型を取出し、冷却して、成形品を取出す方法である。
本発明による組成物は、他に、射出成形、押出成形などの成形材料として用いることができる。
成形品の例としては、パレットが挙げられ、その例としては、荷役・運搬・保管用パレット等が挙げられる。
当該再生パレットの一例を、図４に基づき説明するに、当該再生パレット２２は、上デッキ２３と下デッキ２４と桁部２５とを備えてなる。
又、本発明は、前記パレットの他、ビールケース、容器、箱（コンテナ）等への再生成形にも適用できる。
【００１６】
本発明の組成物は、一旦、冷却して、又、ミル状や粒状などの加工を施して、ミル状や粒状などの成形材料とし、それを用いて上記のような圧縮成形、射出成形、押出成形などの成形を行うことが出来る。
【００１７】
本発明により得られた組成物は、当該溶融物を、押出機のダイ１５から押出し、成形機にて成形すればよいが、得られた溶融物を連続自動成形機にて連続成形することができる。
当該連続自動成形機は、金型への溶融物（樹脂）注入後の当該金型の移行に際し、押出機を停止することなく連続して成形できるもので、図５に示すように、金型２６を所定のテーブル上にセットし、各動作完了により順次移行させるので、押出機１６は連続で運転でき、効率的にプラスチック廃材の再生ができる。
当該操作は、金型を閉め（空圧による。）、金型をクランプし、注入の準備が完了したら、注入バルブを開け、押出機から当該注入充填を開始し、充填完了後に、冷却を開始し、冷却完了後に、前記クランプを解除し、金型を開き、製品を取り出すのであるが、図５に示すように、金型２６を所定のテーブル上にセットし、注入中５２、注入準備完了５３、製品取り出し中５４、冷却中５１，５４，５５，５６，５７の各操作において金型２６が順次移行するようになっているので、押出機１６との間で連続で運転でき、効率的にプラスチック廃材の再生ができる。
尚、図５にて、符号２７は、バルブである。
【００１８】
本発明の再生品成形用組成物には、顔料、安定剤、充填剤、増量剤、粘性向上剤、樹脂強化剤など各種の添加剤を必要に応じて添加することができる。
【００１９】
以上の実施例では、（１）フレコン袋廃材のミル状物又は粒状物と、（２）ミル状あるいは粒状の廃棄プラスチックス（但し、前記フレコン袋廃材のミル状物あるいは粒状物は除く。）とからなる場合について説明したが、本発明は、一方を、フレコン袋廃材又は廃棄プラスチックスの破砕物とし、他方を、フレコン袋廃材又は廃棄プラスチックスの粒状物とする場合にも適用され、ミル状物あるいは粒状物同士と同様の事項が適用され、この場合にも、、一方のフレコン袋廃材又は廃棄プラスチックスの破砕物と他方のフレコン袋廃材又は廃棄プラスチックスの粒状物を押出機で混練・加熱溶融させ、成形機で成形する又は射出成形機に両者を上記特定比率で供給し、射出成形などの成形を行うことができる。
【００２０】
本発明は、フレコン袋として、前記の熱可塑性樹脂よりなる延伸織布の両面に熱可塑性樹脂系フイルムを積層した積層シートにより構成されたものに限定されず、他の構成のフレコン袋にも適用できる。
本発明の成形組成物には、フレコン袋廃材と廃棄プラスチックスの他に、顔料などを適宜差し支えない範囲内で添加することができる。
【００２１】
【実施例】
【００２２】
合成例１
廃棄された、２０００デニールのポリエステル製偏平糸を経緯それぞれ１５本／インチとなるように平織されたポリエステルクロスの両面に厚さ６０μのエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フイルムを積層したポリエステルクロスシートよりなる本体布と、厚さ５０μのＥＶＡフイルムの両面に２０００デニールのポリエステル製偏平糸を経緯それぞれ１５本／インチとなるように平織されたポリエステルクロスを積層し、このポリエステルクロスの表面に厚さ６０μのＥＶＡフイルムを積層したシートよりなる内張布とからなるフレコン袋を粉砕装置で１０ｍｍ以下の細片となるように粉砕し、粉砕したフレコン袋を、スクリュー圧縮式造粒装置（スクリュー径１１０ｍｍ、電動機２２ＫＷ、回転数は無段変速）のホッパーから投入し、電動機でシリンダバレルのスクリューを駆動回転させ、当該フレコン袋廃材を減容圧縮した。シリンダバレルの内部温度が上昇したので、当該一部溶融のフレコン袋廃材を棒状にダイスから排出し、切断してミルを得た。
【００２３】
合成例２
廃棄された、２０００デニールのポリエステル製偏平糸を経緯それぞれ１５本／インチとなるように平織されたポリエステルクロスの両面に厚さ６０μのエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フイルムを積層したポリエステルクロスシートよりなる本体布と、厚さ５０μのＥＶＡフイルムの両面に２０００デニールのポリエステル製偏平糸を経緯それぞれ１５本／インチとなるように平織されたポリエステルクロスを積層し、このポリエステルクロスの表面に厚さ６０μのＥＶＡフイルムを積層したシートよりなる内張布とからなるフレコン袋を粉砕装置で１０ｍｍ以下の細片となるように粉砕し、粉砕したフレコン袋を、押出機（スクリュ径１１０ｍｍ、最大押出量４５０ｋｇ／ｈｒ、電動機２２ＫＷ、回転数は無段変速）で加熱溶融し、得られた溶融物を押出し、ペレット製造装置にてペレットを造粒した。
【００２４】
合成例３
合成例１においてフレコン袋廃材に代えてポリスチロール、ポリプロピレン、ポリエチレン等の各種のプラスチックスからなる使用済みの回収プラスチックスを、粉砕装置で１０ｍｍ以下の細片となるように粉砕し、粉砕したフレコン袋を、スクリュー圧縮式造粒装置にて減容圧縮して、ミルを得た。
【００２５】
合成例４
合成例２においてフレコン袋廃材に代えてポリスチロール、ポリプロピレン、ポリエチレン等の各種のプラスチックスからなる使用済みの回収プラスチックスを、粉砕装置で１０ｍｍ以下の細片となるように粉砕し、粉砕したフレコン袋を、押出機で加熱溶融し、得られた溶融物を押出し、ペレット製造装置にてペレットを造粒した。
【００２６】
実施例１
合成例３で得られた廃棄プラスチックスのミル状物８０重量部に対して、合成例１で得られたフレコン袋廃材のミル状物２０重量部を添加してなる組成物を、圧縮成形機に供して、板状の上デッキと下デッキと桁部とを備えた再生パレット（寸法：１４００ｍｍＸ１１００ｍｍＸ１５０ｍｍ）を成形した。
当該圧縮成形の際の金型温度は、２１０℃、前記組成物のＭＩ（溶融指数）値は、２．０、冷却時間は、１５分であった。
【００２７】
比較例１
フレコン袋廃材のミル状物を添加せずに、合成例３で得られた廃棄プラスチックスのミル状物のみを、圧縮成形機に供して、板状の上デッキと下デッキと桁部とを備えた再生パレット（寸法：１４００ｍｍＸ１１００ｍｍＸ１５０ｍｍ）を成形した。
当該圧縮成形の際の金型温度は、２６０℃、前記組成物のＭＩ（溶融指数）値は、１．８、冷却時間は、２０分であった。
【００２８】
実施例２
合成例４で得られた廃棄プラスチックスの粒状物８０重量部に対して、合成例２で得られたフレコン袋廃材の粒状物２０重量部を添加してなる組成物を、圧縮成形機に供して、板状の上デッキと下デッキと桁部とを備えた再生パレット（寸法：１４００ｍｍＸ１１００ｍｍＸ１５０ｍｍ）を成形した。
当該圧縮成形の際の金型温度は、２００℃、前記組成物のＭＩ（溶融指数）値は、２．２、冷却時間は、１４分であった。
【００２９】
比較例２
フレコン袋廃材の粒状物を添加せずに、合成例４で得られた廃棄プラスチックスの粒状物のみを、圧縮成形機に供して、板状の上デッキと下デッキと桁部とを備えた再生パレット（寸法：１４００ｍｍＸ１１００ｍｍＸ１５０ｍｍ）を成形した。
当該圧縮成形の際の金型温度は、２６０℃、前記組成物のＭＩ（溶融指数）値は、１．８、冷却時間は、２０分であった。
【００３０】
上記実施例１、比較例１、実施例２及び比較例２における圧縮成形の際の成形温度（金型温度）、組成物等成形材料の流動性｛ＭＩ（溶融指数）値｝、冷却時間の測定した結果から、本発明によれば、比較例に比して、圧縮成形における温度を低下させ、圧縮成形の際の流動性が向上し、その為に、冷却に要する時間、延いては、圧縮成形に要する時間を短縮できることが判る。
【００３１】
【発明の効果】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
すなわち、本発明によれば、合成樹脂、食品などの輸送袋等として広範囲に渡って使用され、その結果、廃棄される率も高いフレコン袋ではあるが、ポリエステル繊維にエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡターポリン）が融着しているとか、異なったＭＩ（溶融指数）の材料からなっているとか、本体布と内張布との間が高周波ウエルダーなどで溶着されていること等からその再生が難しいとされていたフレコン袋の再生を可能とすることができ、又、フレコン袋の分離分別が必要なく再生処理を可能とし、更に、圧縮成形機などによる再生パレットなどの成形に際し、又、押出機で加熱溶融後に連続して成形する際の当該成形や加熱溶融時の温度を低下させることができ、又、その流動性を向上させ、プラスチックスの熱劣化を抑制し、再生品の成形する際の冷却に要する時間を短縮し、延いては、圧縮成形、射出成形、押出成形などの成形に要する時間を短縮でき、更に又、本発明によれば、フレコン袋廃材や廃棄プラスチックスをミル状や粒状物の再生し易い形態にしているので、その成形用樹脂の取扱を容易にすることができ、廃棄プラスチックスの再生にも良結果を与えることが出来る。
本発明によれば、フレコン袋廃材と廃棄プラスチックスとを混合することにより、その再生が比較的に困難とされているフレコン袋廃材の使用用途を拡大し又再生を促すと共に、廃棄プラスチックスとして例えば容器包装リサイクル法でその再商品化が義務づけられているプラスチック製容器包装の再生をも促すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明において使用されるフレコン袋の一例断面図である。
【図２】図２は、本発明において使用されるフレコン袋の一例説明図である。
【図３】図３（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ本発明の実施例の一例を示す造粒に使用される装置の説明図である。
【図４】図４は、本発明の実施例の一例を示すパレットの説明図である。
【図５】図５は、本発明で使用される連続自動成形機の一例説明図である。
【符号の説明】
１…フレコン袋
２…ポリエステルクロス
３…ＥＶＡフイルム
４…本体布（外袋）
５…内張布（内袋）
６…Ｖ字状壁
７…上端部
８…底部
９…底部８の一部
１０…底部８の下部
１１…スクリュー圧縮式造粒装置
１２…ホッパー
１３…シリンダバレル
１４…スクリュー
１５…ダイス
１６…押出機
１７…ホッパー
１８…スクリュー
１９…加熱装置（ヒータ）
２０…シリンダバレル
２１…ダイ
２２…再生パレット
２３…上デッキ
２４…下デッキ
２５…桁部
２６…金型
２７…バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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