(57)【要約】【課題】使い勝手が良く熱効率の高い炎漏出防止機能を有するガスこんろを提供することを目的とする。【解決手段】調理鍋Ｐの側方を囲む環状の吸気通路体１２を設け、吸気通路体１２の流入室１２ａを排気通路１４に連通させると共に、吸気通路体１２の内周壁１２ｂ上部に内開口１２ｃを略全周に渡って形成する。調理鍋Ｐを五徳１０に載置して、バーナ１１で鍋底Ｐａに加えて鍋側面Ｐｂ下部も加熱し、ファン１５によって燃焼室１６内の燃焼排気を内開口１２ｃから流入室１２ａへ吸引して排気通路１４へ流し排気口１３から排出して、熱気を上方へ漏らさないようにする。【選択図】　図１
2004100976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理容器の底面を加熱するバーナと、
上記調理容器の側方周囲に環状に設けられ、該調理容器側面と向かい合う面に排気吸入口を形成した環状吸気通路体と、
上記排気吸入口から上記バーナの燃焼排気を吸入し、排気通路に排出するファンと
を備えたことを特徴とするガスこんろ。
【請求項２】
上記吸気通路体の外周壁に、外気を吸入するための外開口を形成したことを特徴とする請求項１記載のガスこんろ。
【請求項３】
上記吸気通路体の天井面に、外気を吸入するための上開口を形成したことを特徴とする請求項１または２記載のガスこんろ。
【請求項４】
上記排気吸入口より上方に設けられ、上記調理容器側面と上記吸気通路体との間に形成される隙間を該調理容器の外径に合わせて覆う遮蔽体を備えたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガスこんろ。
【請求項５】
上記バーナの炎口を内周に形成したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のガスこんろ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーナの火炎が調理容器の周囲から漏れ出すことを防止する炎漏出防止型ガスこんろに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平８−３０３７８３号公報
従来から、バーナの火炎が調理容器の周囲から漏れ出すことを防止して、衣服の袖口への引火や調理容器の取手の加熱を防止した炎漏出防止型ガスこんろが知られている。
このような炎漏出防止型ガスこんろとしては、例えば、特開平８−３０３７８３号公報に開示されているように、調理容器の底面に対して全周にわたって当接可能なドーナツ状の五徳をトッププレート上に設けたものがある。このガスこんろでは、ドーナツ状の五徳の上に調理容器を載せることで五徳中央の燃焼室を調理容器底面で覆い、火炎や熱気が五徳の外側に漏出しないようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、五徳の上面全周にわたって調理容器底面が当接するため、その当接面に煮汁等が回り込んで調理容器が五徳にこびり付いてしまい、調理容器が持ち上げにくくなり、使い勝手が悪いという問題があった。
また、五徳で囲まれて調理容器の底面中央部でしか加熱できないため、熱効率が低いという問題もあった。
本発明は上記課題を解決し、使い勝手が良く熱効率の高い炎漏出防止機能を有するガスこんろを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のガスこんろは、
調理容器の底面を加熱するバーナと、
上記調理容器の側方周囲に環状に設けられ、該調理容器側面と向かい合う面に排気吸入口を形成した環状吸気通路体と、
上記排気吸入口から上記バーナの燃焼排気を吸入し、排気通路に排出するファンと
を備えたことを要旨とする。
【０００５】
また、本発明の請求項２記載のガスこんろは、上記請求項１記載のガスこんろにおいて、
上記吸気通路体の外周壁に、外気を吸入するための外開口を形成したことを要旨とする。
【０００６】
また、本発明の請求項３記載のガスこんろは、上記請求項１または２記載のガスこんろにおいて、
上記吸気通路体の天井面に、外気を吸入するための上開口を形成したことを要旨とする。
【０００７】
また、本発明の請求項４記載のガスこんろは、上記請求項１〜３の何れかに記載のガスこんろにおいて、
上記排気吸入口より上方に設けられ、上記調理容器側面と上記吸気通路体との間に形成される隙間を該調理容器の外径に合わせて覆う遮蔽体を備えたことを要旨とする。
【０００８】
また、本発明の請求項５記載のガスこんろは、上記請求項１〜４の何れかに記載のガスこんろにおいて、
上記バーナの炎口を内周に形成したことを要旨とする。
【０００９】
上記構成を有する本発明の請求項１記載のガスこんろは、バーナから発生し調理容器側面と吸気通路体の内周壁との間に形成される隙間を流れる燃焼排気をファンによって排気吸入口から吸入し、環状吸気通路体，排気通路を介して排出する。これにより、熱気が排気吸入口より上方へ溢れにくくなる。また、この熱気が排気吸入口へ流れる際に、調理容器の底面に加えて調理容器の側面下部も加熱するため、熱効率が高くなる。
【００１０】
また、本発明の請求項２記載のガスこんろは、ファンによって吸気通路体内を負圧にして、外周壁の外側から冷たい外気を外周壁の外開口を介して吸気通路体内へ吸引する。この外気吸引により吸気通路体の外周壁の温度上昇が抑えられる。
【００１１】
また、本発明の請求項３記載のガスこんろは、ファンによって吸気通路体内を負圧にして、天井面の上開口から冷たい外気を吸気通路体内へ吸引する。この際、調理容器の外周に下方向の空気の流れが形成され、排気吸入口へ流れずに吸気通路体上方へ漏れた燃焼排気も一緒に吸引する。この結果、燃焼排気の上方漏れによる不具合を一層起こしにくくできる。また、燃焼排気を冷たい外気と混合させることにより吸気通路体内の温度を下げることができる。
【００１２】
また、本発明の請求項４記載のガスこんろは、調理容器の外径が小さくなればなるほど調理容器側面と吸気通路体との間に形成される隙間が大きくなるが、遮蔽体で調理容器の外径に合わせてこの隙間を覆うため、遮蔽体下方の排気吸入口から燃焼排気を確実に吸引する。この結果、燃焼排気が排気吸入口上方へ漏れにくくなる。
本発明における遮蔽体は、調理容器側面に当接して隙間を完全に覆うものに限定されるものではなく、調理容器側面から若干離れた状態で隙間の一部を覆う構成も含むものである。
【００１３】
また、本発明の請求項５記載のガスこんろは、バーナの内周に炎口が形成されるため、小径の調理容器でも中央から確実に加熱できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明のガスこんろの好適な実施形態について説明する。
《第１実施形態》
本発明の第１実施形態としてのガスこんろについて図１を用いて説明する。
ガスこんろ１は主に、調理鍋Ｐ（調理容器）を載置する複数の爪を有する五徳１０と、調理鍋Ｐを下方から加熱するバーナ１１と、調理鍋Ｐの側面Ｐｂ（以下、鍋側面Ｐｂと呼ぶ）を囲む環状の吸気通路体１２と、吸気通路体１２と接続され先端に排気口１３を形成した排気通路１４と、排気通路１４に設けられるファン１５とを備え、吸気通路体１２の内側に燃焼室１６が形成される。この排気口１３は、使用者から遠い器具後方に形成される。また、燃焼室１６の下部は開口しており、燃焼用二次空気がバーナ１１へ供給される。
【００１５】
五徳１０は、鉛直面を形成する五徳爪１０ｂを略放射状に並べたもので、五徳爪１０ｂの上端（鍋載置端部１０ａ）で調理鍋Ｐを受けている。つまり、調理鍋Ｐの底面（以下、鍋底Ｐａと呼ぶ）は、五徳爪１０ｂのみで接触している。
五徳１０の鍋載置端部１０ａより下方にはバーナ１１が設けられる。このバーナ１１は、燃料ガスと燃焼用一次空気とを混合させる環状の混合室１１ｂを備え、その内周面に多数の炎口１１ａを向い合わせて形成し、この炎口１１ａから中心に向かって混合気を噴出する内炎口バーナである。
【００１６】
吸気通路体１２は、流入室１２ａを備え、鍋側面Ｐｂと向かい合う面となる内周壁１２ｂが、バーナ１１の炎口１１ａより低い位置から五徳１０の鍋載置端部１０ａより高い位置まで延びて形成される。また、この内周壁１２ｂには、鍋載置端部１０ａより上方に複数の内開口１２ｃ（排気吸入口）が全周に渡って均等に形成される。
【００１７】
上述した構成のガスこんろ１では、調理鍋Ｐを五徳１０に載置し、バーナ１１を点火してバーナ１１からの火炎および熱気によって調理鍋Ｐの鍋底Ｐａおよび鍋側面Ｐｂ下部を加熱する。点火動作に伴ってファン１５を作動し、燃焼室１６内の燃焼排気を吸気通路体１２の内開口１２ｃから吸引し、流入室１２ａ，排気通路１４へと順に導いて排気口１３から器体外へ排出する。
【００１８】
こうして熱気が内開口１２ｃより上方へ溢れにくくなるため、調理鍋Ｐの取手Ｐｃが焦げたり衣服に引火して火傷する不具合を防止できる。
また、内周に炎口１１ａを形成した内炎口バーナ１１を用いたため、調理鍋Ｐの鍋底Ｐａを中央から確実に加熱でき、しかも、火炎溢れ防止に対して効果が大きい。
更に、排気口１３を器具後方に形成したため、熱気を使用者から遠ざけることができ、安全性が高まる。
【００１９】
また、内開口１２ｃを五徳１０上方に形成したため、燃焼室１６内の燃焼排気が鍋側面Ｐｂと吸気通路体１２の内周壁１２ｂとの間に形成される隙間Ｈを上昇する際に、確実に鍋側面Ｐｂと熱交換する。この結果、調理鍋Ｐは鍋底Ｐａに加えて鍋側面Ｐｂも良好に加熱され、熱効率が高くなる。
更に、内開口１２ｃが吸気通路体１２の略全周に渡って均等に形成されるため、燃焼室内１６内の燃焼排気を均等に各内開口１２ｃから吸気通路体１２の流入室１２ａへ吸引できる。この際、熱気が調理鍋Ｐに均一に接触して調理鍋Ｐ全体を加熱でき、調理むらが無くなる。
【００２０】
しかも、調理鍋Ｐから吹きこぼれた煮汁が鍋側面Ｐｂを伝って鍋底Ｐａと五徳１０の鍋載置端部１０ａとの隙間に侵入しても、調理鍋Ｐが五徳爪１０ｂのみで支持される構造であるため、調理鍋Ｐが五徳１０に固着してしまうようなことはなく調理鍋Ｐを簡単に持ち上げることができる。
【００２１】
《第２実施形態》
次に、第２実施形態について図２〜図７を用いて説明する。尚、第１実施形態と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。図２，図４は、大径の調理鍋を用いた場合を示し、図３，図５，図６は、小径の調理鍋を用いた場合を示す。図７は、図４における切断線Ａ−Ａで切断された吸気通路体の断面図である。また、図７中の破線は、図５におけるＡ−Ａ断面図を示している。
【００２２】
ガスこんろ２には、図２，図３に示すように、調理鍋Ｐの鍋側面Ｐｂを囲む環状の吸気通路体２２が設けられると共に、調理鍋Ｐの外径が小さい場合でも確実に熱気漏れを防止するように、鍋側面Ｐｂと吸気通路体２２との間に形成される隙間Ｈ（図３）を調理鍋Ｐの外径に応じて覆う遮蔽体機構３０が設けられる。
【００２３】
吸気通路体２２は、流入室２２ａを形成し、その内周壁２２ｂは、バーナ１１の炎口１１ａより低い位置から五徳１０の鍋載置端部１０ａよりやや高い位置まで延びて形成される。この内周壁２２ｂの上部には内開口２２ｃ（２２ｃｕ，２２ｃｄ）が形成されると共に、この内開口２２ｃを開閉可能に遮蔽体機構３０が設けられる。
遮蔽体機構３０は、図４，図７に示すように、リング軸３２に回動可能に設けられる複数の平坦な羽根板３１と、リング軸３２に各羽根板３１を支持する軸板３３と、各羽根板３１の外周端３１ａに支持される可撓ワイヤー３４と、吸気通路体２２に上下が固定されリング軸３２を支持する支持板３５と、モータによりワイヤー３４を出し入れするワイヤー収納部３６とを備える。このワイヤー収納部３６のモータは、図示しない内径調整スイッチで制御され、ワイヤー収納部３６から出ているワイヤー３４の長さを調整する。符号３７は、ワイヤー３４が弛まないようにするガイドであり、また、符号３８は、羽根板３１の外周端３１ａから延びたワイヤー３４の一端を支持するローラーである。一方、ワイヤー３４の他端には、図６に示すように、羽根板３１の外周端３１ａから抜けないように抜け止めが形成される。
【００２４】
各羽根板３１は、リング軸３２を回動軸として水平状態（図７の破線，図３，図５，図６）と鉛直状態（図７の実線，図２，図４）との間で回動自在に設けられる。
支持板３５には、図７に示すように、リング軸３２用の孔の上方に円弧状の切り欠き３５ａが形成される。外周端３１ａに通されたワイヤー３４は、羽根板３１の回動時に、切り欠き３５ａにガイドされて移動する。また、各羽根板３１の上側には、それぞれ開口３１ｂが形成される。
各羽根板３１は、図５に示すように、水平状態で環状に並べられる際に互いに重ならないように両側を斜めに切り欠いて形成される。
羽根板３１は、図４に示すように、吸気通路体２２の内周壁２２ｂに沿って鉛直面上に並んでいる。この内周壁２２ｂには、図３に示すように、羽根板３１の内周端３１ｃ（下端）の形状（鋸刃状）に合わせて内開口２２ｃが形成される。
【００２５】
上述した構成の遮蔽体機構３０を備えたガスこんろ２では、内径調整スイッチでリセット操作して、ワイヤー収納部３６によりモータでワイヤー３４を巻き取って、図２，図４，図７に示すように、羽根板３１の外周端３１ａを通るワイヤー３４の長さを短くして、つまり、外径を小さくして、羽根板３１を鉛直状態にする。そして、調理鍋Ｐを五徳１０に載置する。
【００２６】
大径の調理鍋Ｐを用いる場合には、図２に示すように、鍋側面Ｐｂと吸気通路体２２（厳密には羽根板３１）との間に形成される隙間Ｈが狭くなる。バーナ１１を点火すると、点火動作に伴ってファン１５が作動し、バーナ１１からの燃焼排気は、鍋側面Ｐｂと羽根板３１との隙間Ｈを上昇して羽根板３１上部の開口３１ｂから吸気通路体２２の流入室２２ａへ送られ、排気通路１４を通って排気口１３から排出される。このようにして、吸気通路体２２上方へ燃焼排気が漏れることを防止しつつ、鍋側面Ｐｂも確実に加熱して熱効率を向上する。
【００２７】
一方、小径の調理鍋Ｐを用いる場合には、鍋側面Ｐｂと吸気通路体２２との間の隙間Ｈが大きくなり、羽根板３１が鉛直状態のままでは、内周壁２２ｂから遠い燃焼排気は吸気通路体２２へ吸引されにくく上方へ漏れてしまう。そこで、調理鍋Ｐを五徳１０に載置した後で内径調整スイッチを操作して、ワイヤー収納部３６からワイヤー３４を送り出し、図３，図５，図６に示すように、羽根板３１の外周端３１ａを通るワイヤー３４を長くして、つまり、外径を大きくして、羽根板３１の内周端３１ｃを鍋側面Ｐｂに近づける。この時、羽根板３１は、傾斜状態あるいは水平状態になり、鍋側面Ｐｂと内周端３１ｃとの隙間が狭くなり、燃焼室１６の上部が略密閉状態になる。この羽根板３１によって内開口２２ｃは上側内開口２２ｃｕと下側内開口２２ｃｄとに分割される。
そして、バーナ１１を点火しファン１５を作動させると、図３に示すように、バーナ１１からの熱気は、鍋側面Ｐｂを加熱しながら上昇し、羽根板３１の下側を通って下側内開口２２ｃｄから流入室２２ａへ送られる。
一方、吸気通路体２２上方の外気は、下側内開口２２ｃｄ（天井面２２ｄと羽根板３１との間）および羽根板３１間の隙間Ｇから吸引され、吸気通路体２２内の燃焼排気を冷却しながら排気通路１４を通って排気口１３から排出される。
従って、小径の調理鍋Ｐを用いた場合でも、羽根板３１を回動して、熱気を吸気通路体２２へガイドすると共に火炎の上方溢れを防止するため、調理鍋Ｐの取手Ｐｃが熱気から遮られて過熱を一層防止できる。しかも、大径の調理鍋Ｐを用いた場合と同様に、非常に効率良く加熱できる。
【００２８】
以上説明したように、第２実施形態のガスこんろ２では、第１実施形態で得られる効果に加えて、以下の効果も得られる。
羽根板３１の内径を鍋径に合わせて調整して隙間Ｈの略全体を覆うことで、様々な大きさの調理鍋Ｐに対して熱気が漏れないようにできる。従って、良好な熱効率を維持したまま確実に火炎溢れを防止できる。
更に、ファン１５によって流入室２２ａ内が負圧になるため、羽根板３１が傾斜あるいは水平状態の場合では、上側内開口２２ｃｕから冷たい外気が流入室２２ａ内へ導かれて燃焼排気と混合するため、吸気通路体２２や排気通路１４，排気口１３の温度が低下し、これらに触れて火傷する危険性を減少できる。
【００２９】
《第３実施形態》
次に、第３実施形態について図８を用いて説明する。尚、第１実施形態と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
ガスこんろ３は主に、五徳１０と、バーナ１１と、ファン１５と、排気通路１４と、調理鍋Ｐの側方を囲む環状の吸気通路体４２とを備え、吸気通路体４２の内側に燃焼室１６が形成される。
【００３０】
吸気通路体４２の内周壁４２ｂは、バーナ１１の炎口１１ａより低い位置から五徳１０の鍋載置端部１０ａより高い位置まで延びて形成される。一方、吸気通路体４２の外周壁４２ｅは、内周壁４２ｂの上端より高い位置まで延びて形成され、また、この外周壁４２ｅには、複数の外開口４２ｆが全周に渡って均等に形成される。一方、内周壁４２ｂには、天井面４２ｄの外周端まで延びた複数の一体開口４２ｃ（本発明の上開口と排気吸入口とを一体化したもの）が全周に渡って均等に形成される。
【００３１】
上述した構成のガスこんろ３においても、ファン１５によって流入室４２ａ内を負圧にするため、燃焼室１６内の燃焼排気を吸気通路体４２の一体開口４２ｃから吸気通路体４２の流入室４２ａ，排気通路１４へと順に導いて排気口１３から器体外へ排出し、熱気漏れを防止する。
この際、外周壁４２ｅの外側の冷たい外気が外開口４２ｆから更に流入室４２ａへ吸引されて、外周壁４２ｅの外表面に沿って外開口４２ｆへ流れ込む空気の流れを形成するため、外周壁４２ｅおよびその周囲の温度上昇が抑えられる。
尚、一体開口４２ｃから冷気を十分吸引できる場合には、外開口４２ｆを形成しなくてもよい。
【００３２】
また、一体開口４２ｃが吸気通路体４２の天井面４２ｄに形成されるため、吸気通路体４２上方の冷たい外気が流入室４２ａへ吸引され、調理鍋Ｐの外周に下方向の空気の流れが形成されて、燃焼排気が吸気通路体４２の上方へ漏れても外気と共に一体開口４２ｃから吸引される。従って、吸気通路体４２の上方の温度上昇を抑制できる。
このように、一体開口４２ｃと外開口４２ｆとから冷気を吸引するため、流入室４２ａ内の温度が下がり、吸気通路体４２から外周への放熱を一層抑制できる。
また、一体開口４２ｃは、燃焼排気の吸引口と冷気の吸引口とを一体化しているため、孔開け加工の手間が減る。
【００３３】
《第４実施形態》
次に、第４実施形態の吸気通路体について図９を用いて説明する。尚、第３実施形態と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
本実施形態の吸気通路体５２は、円筒面を形成する内周壁５２ｂと、その上部に設けられる環状の流入室５２ａとからなる。この流入室５２ａに排気通路５４が接続され、この排気通路５４には図示しないファンが設けられる。
【００３４】
内周壁５２ｂは、バーナ炎口（図示略）より低い位置から五徳（図示略）の鍋載置端部より高い位置まで延びて形成される。
流入室５２ａの内周面となる内周壁５２ｂ上部には複数の内開口５２ｃが、流入室５２ａの天井面５２ｄには複数の上開口５２ｇが、全周に渡って均等に形成される。
【００３５】
上述した構成の吸気通路体５２では、内開口５２ｃからは燃焼室１６内の燃焼排気が、上開口５２ｇからは吸気通路体５２上方の冷気が、流入室５２ａへ導かれて混合し、排気通路１４へ流れる。この際、燃焼排気が吸気通路体５２の上方へ漏れても外気と共に上開口５２ｇから吸引される。
このように、吸気通路体５２の外周壁５２ｅの高さを内周壁５２ｂより短くしても、燃焼排気の上方漏れによる不具合を防止できる。
また、上開口５２ｇと内開口５２ｃとは一体化していないため、吸引したい空気量に合わせて開口位置や開口の大きさを決めておくことができ、しかも、流入室５２ａの強度を維持できる。
【００３６】
《第５実施形態》
次に、第５実施形態について図１０〜図１４を用いて説明する。尚、第１実施形態と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。尚、図１０は、図１２における切断線Ｂ−Ｂで切断された断面図を示す。
本実施形態のガスこんろ５には、調理鍋Ｐの外径に応じてその内径を可変自在とする遮蔽体機構６０が設けられる。この遮蔽体機構６０は、図１０，図１１，図１４に示すように、吸気通路体１２の天井面１２ｄ上で上下交互に重なって環状に並べられる複数の平坦な羽根板６１と、天井面１２ｄで吸気通路体１２の内周壁１２ｂ寄りに等間隔で固定され各羽根板６１を軸支する複数のピン６２と、各羽根板６１に支持される可撓ワイヤー６４と、１枚の羽根板６１に回動自在に設けられワイヤー６４の一端を支持する可動ローラー６３と、吸気通路体１２の天井面１２ｄに固定される固定ローラー６８と、モータによりワイヤー６４を出し入れするワイヤー収納部６６と、ワイヤー６４が弛まないようにするガイド６７とを備える。ワイヤー６４の他端には、羽根板６１の後述する軸板６５から抜けないよう抜け止めが形成される。
【００３７】
羽根板６１は、図１３に示すように、吸気通路体１２の天井面１２ｄからはみ出ないよう歪んだ小判状に形成されており、１本のピン６２に軸支されると共にその隣（吸気通路体１２の中央から見て右隣）のピン６２にガイドされて回動可能に構成される。また、この羽根板６１には、円弧状の長孔６１ａが形成され、ガイド用のピン６２が貫通される。更に、羽根板６１の上面あるいは下面に、ワイヤー６４を支持する軸板６５が設けられる。
また、吸気通路体１２の外周壁１２ｅには、複数の外開口１２ｆが全周に渡って均等に形成される。
【００３８】
上述した構成の遮蔽体機構６０を備えたガスこんろでは、図示しない内径調整スイッチでリセット操作して、ワイヤー収納部６６からモータによりワイヤー６４を送り出し、図１１に示すように、羽根板６１の軸板６５を通るワイヤー６４を長くして、つまり、羽根板６１全体の内径を大きくして、羽根板６１全体を吸気通路体１２の天井面１２ｄ上に移動させる。そして、調理鍋Ｐを五徳１０に載置する。
【００３９】
大径の調理鍋Ｐを用いる場合には、鍋側面Ｐｂと吸気通路体１２の内周壁１２ｂとの間に形成される隙間Ｈ（図１０）が狭くなり、燃焼排気を十分吸引することができる。
一方、小径の調理鍋Ｐを用いる場合には、隙間Ｈが大きくなるが、内径調整スイッチを操作してワイヤー収納部６６へワイヤー６４を引っ張って、図１２に示すように、羽根板６１の軸板６５を通るワイヤー６４の長さを短くする。これにより、各羽根板６１は、図１３に示すように、ピン６２を中心軸として長孔６１ａ側が回動し、吸気通路体１２の中央側へ移動する（図１３中の実線の状態から破線の状態へ）。この結果、羽根板６１全体の内径がφＬ（図１１）からφＳ（図１２）まで小さくなり、羽根板６１が鍋側面Ｐｂに近づいて、燃焼室１６が略密閉状態になる。従って、燃焼排気は良好に吸気通路体１２内へ吸引される。
【００４０】
このようにして、羽根板６１全体の内径を鍋径に合わせて調整するため、第２実施形態と同様の効果が得られる。つまり、小径の調理鍋Ｐでも熱気漏れを防止しつつ非常に効率良く加熱でき、しかも、羽根板６１により調理鍋Ｐの取手Ｐｃの過熱を一層防止できる。
【００４１】
こうした効果に加えて、本実施形態では、羽根板６１を水平面上でスライドさせるだけで、鍋径に合わせて隙間Ｈを覆うことができるため、遮蔽体機構６０を簡単に構成できる。しかも、この羽根板６１が、吸気通路体１２の天井面１２ｄ上の限られたスペースを有効に利用してスライドするため、遮蔽体機構６０はコンパクトになる。加えて、回動軸用のピンとガイド用のピンとを兼用したため、構成が簡単になる。
また、羽根板６１同士の隙間が少ないため、燃焼排気を確実に吸気通路体１２へ導くことができる。
更に、内周壁１２ｂに形成される内開口１２ｃから燃焼排気を吸入するため、遮蔽体機構６０を大型化させることなく内開口１２ｃを十分大きく形成できる。しかも、冷気が外開口４２ｆから流入室１２ａへ吸引されるため、外周壁１２ｅおよびその周囲の温度上昇が抑えられる。
【００４２】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、実施形態では内開口，上開口，外開口がそれぞれ複数の開口に分割されていたが、それぞれ全周に延びた１個の開口として形成してもよい。また、上開口と外開口とを一体化してもよい。
また、内炎口バーナに限定せず、外周面に多数の炎口を形成した外炎口バーナを用いても構わない。
また、ファン１５の設置場所を排気通路１４に代えて吸気通路体の流入室内にしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１のガスこんろによれば、ファンによる燃焼排気の吸引によって熱気漏れを防止して安全性を高めると共に、調理容器の側面下部も加熱して熱効率を高く維持できる。
しかも、五徳を調理容器の底面に全周に渡って当接させる必要がないため、こぼれた煮汁が五徳にこびりついてもその付着面積が小さく、調理容器が持ち上げにくくなることを防止でき、使い勝手が良い。
【００４４】
更に、本発明の請求項２のガスこんろによれば、外開口から吸気通路体の外周の冷気を吸引するため、外周壁の温度を下げて安全性を更に高めることができる。
【００４５】
更に、本発明の請求項３のガスこんろによれば、上開口から吸気通路体上方の気体を吸引するため、一層確実に熱気の上方漏れによる不具合を防止でき、しかも調理容器周囲の温度が低下して一層安全となる。
【００４６】
更に、本発明の請求項４のガスこんろによれば、調理容器の大きさに応じて、調理容器側面と吸気通路体との間に形成される隙間を遮蔽体で覆うため、外径の小さい調理容器であっても確実に燃焼排気を吸引でき、熱気漏れによる不具合を防止できる。
【００４７】
更に、本発明の請求項５のガスこんろによれば、内炎口バーナを用いるため、火炎が溢れにくく、しかも、外径の小さい調理容器でも効率良く加熱できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態としてのガスこんろを正面から見た断面図である。
【図２】第２実施形態としてのガスこんろを正面から見た断面図である。
【図３】第２実施形態としてのガスこんろを正面から見た断面図である。
【図４】第２実施形態としての吸気通路体の斜視図である。
【図５】第２実施形態としての吸気通路体の斜視図である。
【図６】第２実施形態としての吸気通路体を下から見た断面図である。
【図７】第２実施形態としての吸気通路体の一部を側面から見た断面図である。
【図８】第３実施形態としてのガスこんろを正面から見た断面図である。
【図９】第４実施形態としての吸気通路体の斜視図である。
【図１０】第５実施形態としてのガスこんろを正面から見た断面図である。
【図１１】第５実施形態としての遮蔽体機構を上から見た図である。
【図１２】第５実施形態としての遮蔽体機構を上から見た図である。
【図１３】第５実施形態としての遮蔽体機構の一部の斜視図である。
【図１４】第５実施形態としての遮蔽体機構を内側から見た図である。
【符号の説明】
１，２，３…ガスこんろ、１０…五徳、１１…バーナ、１１ａ…炎口、１２，２２，４２，５２…吸気通路体、１２ａ，２２ａ，４２ａ，５２ａ…流入室、１２ｂ，２２ｂ，４２ｂ，５２ｂ…内周壁、１２ｃ，２２ｃ，５２ｃ…内開口、１２ｄ，２２ｄ，４２ｄ，５２ｄ…天井面、１４…排気通路、１５…ファン、１６…燃焼室、３０，６０…遮蔽体機構、３１，６１…羽根板、３１ｂ…開口、３２…リング軸、３４，６４…ワイヤー、３６，６６…ワイヤー収納部、４２ｃ…一体開口、４２ｆ…外開口、４２ｅ，５２ｅ…外周壁、５２ｇ…上開口、６２…ピン、Ｐ…調理鍋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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