(57)【要約】【解決手段】開閉中心部３にあっては両刀身１，２の内面１０間に挟持されたスペーサ１４を有し、両内面１０に面するスペーサ１４の両端面部２３，２４には回動中心線３ａよりも基端側で両内面１０に接触する支持部２７，２８を設けた。両支持部２７，２８はスペーサ１４の両端面部２３，２４に設けた剛体部に設けられ、一方の端面部２３の支持部２７には回動中心線３ａに対し直交する基準面Ｐに対し所定の高さをなす最高点部２９ａを有する触点部２９を設けた。触点部２９を設けた端面部２３には回動中心線３ａよりも先端側で基準面Ｐに対し所定の高さをなす最低点部３０を設けた。スペーサ１４が一方の刀身２と一体的に回動し得るように回り止め手段として係止部３２を設けている。【効果】スペーサ１４の剛体部に設けられた支持部２７で最高点部２９ａを有する触点部２９を設けているので、触点部２９が不用意に動かず、使用時の安定性が向上する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の刀身を開閉中心部で回動可能に支持して、この開閉中心部よりも先端側に刃部を設けるとともに、この開閉中心部よりも基端側に柄部を設け、この開閉中心部にあってはこの両刀身の内面間に挟持されたスペーサを有し、この両刀身の内面に面するこのスペーサの両端面部には、それぞれ、開閉中心部の回動中心線よりも基端側で両刀身の内面に接触する支持部を設けた鋏において、
前記両支持部はそれぞれ前記スペーサの両端面部に設けた剛体部に設けられ、前記スペーサの両端面部のうち一方の端面部の前記支持部には、回動中心線に対し直交する基準面に対し所定の高さをなす最高点部を有する触点部を設けた
ことを特徴とする鋏における開閉中心部の構造。
【請求項２】
前記スペーサの両端面部のうち前記触点部を設けた端面部には、前記開閉中心部の回動中心線よりも先端側で前記基準面に対し所定の高さをなす最低点部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の鋏における開閉中心部の構造。
【請求項３】
前記スペーサの両端面部は前記基準面に対し平行に設けられて両刀身の内面に面する端面を有し、このスペーサの両端面部のうち一方の端面部で前記最高点部を有する触点部はこの端面から突出させた突起であり、前記最低点部は触点部を設けた端面部の端面に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の鋏における開閉中心部の構造。
【請求項４】
前記最低点部は、触点部の最高点部と回動中心線とを結ぶ面上で、触点部を設けた端面部の端面に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の鋏における開閉中心部の構造。
【請求項５】
前記触点部の最高点部の高さと前記最低点部の高さとの間の差を０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定したことを特徴とする請求項２または請求項３または請求項４に記載の鋏における開閉中心部の構造。
【請求項６】
前記スペーサが両刀身のうち一方の刀身と一体的に回動し得るように回り止め手段を設けていることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれかの請求項に記載の鋏における開閉中心部の構造。
【請求項７】
前記回り止め手段は、前記スペーサの両端面部のうち一方の端面部側において開閉中心部の回動中心線よりも先端側で一方の刀身の内面に向けて突出させた係止部と、この係止部が係入されるように一方の刀身の内面に設けた係止孔とを備えていることを特徴とする請求項６に記載の鋏における開閉中心部の構造。
【請求項８】
前記回り止め手段は、前記スペーサにあって両端面部間に設けた外周面部で開閉中心部の回動中心線から離間する方向へ突出させた腕部と、この腕部で一方の刀身の内面に向けて突出させた係止部と、この係止部が係入されるように一方の刀身の内面に設けた係止孔とを備えていることを特徴とする請求項６に記載の鋏における開閉中心部の構造。
【請求項９】
前記回り止め手段は、前記スペーサの両端面部のうち触点部を設けた一方の端面部に対し反対側になる他方の端面部側で一方の刀身の内面に向けて突出させた係止部と、この係止部が係入されるように一方の刀身の内面に設けた係止孔とを備えていることを特徴とする請求項６に記載の鋏における開閉中心部の構造。
【請求項１０】
前記回り止め手段は、前記スペーサの両端面部のうち一方の端面部で一方の刀身の内面に向けて突出させた係止部と、この係止部が係入されるように一方の刀身の内面に設けた係止孔とを備え、この係止部が開閉中心部の回動中心線に対しなす距離と前記触点部の最高点部が開閉中心部の回動中心線に対しなす距離とを互いに等しくしたことを特徴とする請求項６に記載の鋏における開閉中心部の構造。
【請求項１１】
前記回り止め手段の係止部は前記触点部の最高点部と開閉中心部の回動中心線とを結ぶ面上に設けられていることを特徴とする請求項７から請求項１０のうちいずれかの請求項に記載の鋏における開閉中心部の構造。
【請求項１２】
前記両刀身の刃部にあって開閉動作時に互いに摺接する刃縁部は、前記基準面に沿った刃部の内面から互いに相対向して突設された刃先壁であり、この両刃部の刃先壁の摺接状態でこの両刀身の刃部の内面間に空隙が生じることを特徴とする請求項１から請求項１１のうちいずれかの請求項に記載の鋏における開閉中心部の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両刀身を互いに圧接させる触点部を両刀身間の開閉中心部に設けた鋏に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下記特許文献１においては、両鋏本体２，５間の開閉中心部で板バネ１がスペーサとして挟持され、その板バネ１が触点部としての機能を果たしている。すなわち、この板バネ１は、両鋏本体２，５のうち一方の鋏本体２に固着され、開閉中心部よりも基端側で他方の鋏本体５の柄部を一方の鋏本体２の柄部から離す向きへ圧接して、開閉中心部よりも先端側で両鋏本体２，５の刃部を互いに圧接させるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５４−１０９９８４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記板バネ１は、開閉中心部よりも基端側で一方の鋏本体２の柄部に対し隙間が生じ、その隙間の範囲で撓むことができるため、互いに圧接された両鋏本体２，５の刃部が互いに離れる向きへ広げられるおそれがあり、使用時の安定性に欠ける問題があった。
【０００５】
この発明は、鋏の開閉中心部において触点部を有するスペーサを改良し、使用時の安定性を向上させることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
後記実施形態の図面（図１〜２及び図３（ａ）に示す第一実施形態、図３（ｂ）に示す第一実施形態の別例）の符号を援用して本発明を説明する。
【０００７】
＊  請求項１〜２の発明
請求項１の発明に係る鋏の開閉中心部の構造は下記のように構成されている。
この鋏においては、一対の刀身（１，２）を開閉中心部（３）で回動可能に支持し、この開閉中心部（３）よりも先端側に刃部（４，５）を設けているとともに、この開閉中心部（３）よりも基端側に柄部（６，７）を設けている。この開閉中心部（３）にあっては、この両刀身（１，２）の内面（１０）間に挟持されたスペーサ（１４）を有し、この両刀身（１，２）の内面（１０）に面するこのスペーサ（１４）の両端面部（２３，２４）には、それぞれ、開閉中心部（３）の回動中心線（３ａ）よりも基端側で両刀身（１，２）の内面（１０）に接触する支持部（２７，２８）を設けている。このスペーサ（１４）は両刀身（１，２）に対し分離状態で設けられている。
【０００８】
前記両支持部（２７，２８）はそれぞれ前記スペーサ（１４）の両端面部（２３，２４）に設けた剛体部に設けられている。前記スペーサ（１４）の両端面部（２３，２４）のうち一方の端面部（２３）の前記支持部（２７）には、回動中心線（３ａ）に対し直交する基準面（Ｐ）に対し所定の高さ（Ｈ２９）をなす最高点部（２９ａ）を有する触点部（２９）を設けている。この最高点部（２９ａ）とは、スペーサ（１４）の両端面部（２３，２４）のうち触点部（２９）を設けた端面部（２３）の全範囲のうち、前記基準面（Ｐ）に対する距離（高さＨ２９）が最も大きい部分である。この触点部（２９）を設けた端面部（２３）にあって、基準面（Ｐ）に対する最高点部（２９ａ）の距離（高さＨ２９）は、この最高点部（２９ａ）以外の部分が基準面（Ｐ）に対しなす距離（Ｈ３０等）よりも大きくなっている。ちなみに、前記基準面（Ｐ）に対する距離（Ｈ３０）が最も小さい最低点部（３０）については、請求項２の発明のように前記開閉中心部（３）の回動中心線（３ａ）よりも先端側に設けること以外にも、開閉中心部（３）の回動中心線（３ａ）よりも基端側に設けてもよい。前記剛体部とは、厳密には、どのような力を加えても形や体積が変化しない理想的な固体（完全剛体）をいうが、一般には、外力による変形が非常に少ない物体をも含み、本発明では前記特許文献１で示した板バネのような弾性を持つ触点部を排除する意味に使用されている。
【０００９】
請求項２の発明は請求項１の発明を前提として下記のように構成されている。
前記スペーサ（１４）の両端面部（２３，２４）のうち前記触点部（２９）を設けた端面部（２３）には、前記開閉中心部（３）の回動中心線（３ａ）よりも先端側で前記基準面（Ｐ）に対し所定の高さ（Ｈ３０）をなす最低点部（３０）を設けている。この最低点部（３０）とは、前述した意味以外に、触点部（２９）の最高点部（２９ａ）が開閉中心部（３）よりも基端側で刀身（１，２）の内面（１０）に当接して両刀身（１，２）の内面（１０）が互いに離間することにより、開閉中心部（３）よりも先端側で両刀身（１，２）の内面（１０）が互いに圧接された場合、開閉中心部（３）よりも先端側で刀身（１，２）の内面（１０）に対し間隙（Ｇ）を残すかまたは当接する部分をいう。
【００１０】
請求項１〜２の発明では、スペーサ（１４）の剛体部に設けられた支持部（２７）で最高点部（２９ａ）を有する触点部（２９）を設けているので、従来技術の場合と異なり、その触点部（２９）が不用意に動かず、使用時の安定性を向上させることができる。
【００１１】
＊  請求項３〜４の発明
請求項３の発明は請求項２の発明を前提として下記のように構成されている。
前記スペーサ（１４）の両端面部（２３，２４）は前記基準面（Ｐ）に対し平行に設けられて両刀身（１，２）の内面（１０）に面する端面（２３ａ，２４ａ）を有している。このスペーサ（１４）の両端面部（２３，２４）のうち一方の端面部（２３）で前記最高点部（２９ａ）を有する触点部（２９）はこの端面（２３ａ）から突出させた突起である。前記最低点部（３０）は触点部（２９）を設けた端面部（２３）の端面（２３ａ）に設けられている。
【００１２】
請求項４の発明において、請求項３の発明にかかる最低点部（３０）は、触点部（２９）の最高点部（２９ａ）と前記開閉中心部（３）の回動中心線（３ａ）とを結ぶ面（Ｑ）上で、触点部（２９）を設けた端面部（２３）の端面（２３ａ）に設けられている。
【００１３】
請求項３〜４の発明では、最高点部（２９ａ）を有する触点部（２９）と最低点部（３０）とを設けたスペーサ（１４）の形状を簡単にすることができる。
＊  請求項５の発明
この発明においては、請求項２または請求項３または請求項４の発明で、触点部（２９）の最高点部（２９ａ）の高さ（Ｈ２９）と前記最低点部（３０）の高さ（Ｈ３０）との間の差（Ｈ２９−Ｈ３０）を０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定した。
【００１４】
請求項５の発明では、開閉中心部（３）よりも先端側で刀身（１，２）の内面（１０）に対し最低点部（３０）が生じ得る間隙（Ｇ）を最小限に抑えて使用時の安定性をより一層向上させることができる。
【００１５】
＊  請求項６〜１１の発明
請求項６の発明においては、請求項１から請求項５のうちいずれかの請求項の発明にかかるスペーサ（１４）が両刀身（１，２）のうち一方の刀身（２）と一体的に回動し得るように回り止め手段（３２，３３）を設けている。
【００１６】
請求項７の発明は請求項６の発明を前提として下記のように構成されている。
前記回り止め手段は、前記スペーサ（１４）の両端面部（２３，２４）のうち一方の端面部（２４）側において開閉中心部（３）の回動中心線（３ａ）よりも先端側で一方の刀身（２）の内面（１０）に向けて突出させた係止部（３２）と、この係止部（３２）が係入されるように一方の刀身（２）の内面（１０）に設けた係止孔（３３）とを備えている。
【００１７】
請求項８の発明は請求項６の発明を前提として下記のように構成されている。
前記回り止め手段は、前記スペーサ（１４）にあって両端面部（２３，２４）間に設けた外周面部（２５）で開閉中心部（３）の回動中心線（３ａ）から離間する方向へ突出させた腕部（３１）と、この腕部（３１）で一方の刀身（２）の内面（１０）に向けて突出させた係止部（３２）と、この係止部（３２）が係入されるように一方の刀身（２）の内面（１０）に設けた係止孔（３３）とを備えている。
【００１８】
請求項９の発明は請求項６の発明を前提として下記のように構成されている。
前記回り止め手段は、前記スペーサ（１４）の両端面部（２３，２４）のうち触点部（２９）を設けた一方の端面部（２３）に対し反対側になる他方の端面部（２４）側で一方の刀身（２）の内面に向けて突出させた係止部（３２）と、この係止部（３２）が係入されるように一方の刀身（２）の内面（１０）に設けた係止孔（３３）とを備えている。
【００１９】
請求項１０の発明は、請求項６の発明を前提として下記のように構成されている。
前記回り止め手段は、前記スペーサ（１４）の両端面部（２３，２４）のうち一方の端面部（２４）で一方の刀身（２）の内面（１０）に向けて突出させた係止部（３２）と、この係止部（３２）が係入されるように一方の刀身（２）の内面（１０）に設けた係止孔（３３）とを備えている。この係止部（３２）が開閉中心部（３）の回動中心線（３ａ）に対しなす距離（Ｌ３２）と前記触点部（２９）の最高点部（２９ａ）が開閉中心部（３）の回動中心線（３ａ）に対しなす距離（Ｌ２９）とを互いに等しくしている。
【００２０】
請求項１１の発明において、請求項７から請求項１０のうちいずれかの請求項の発明にかかる回り止め手段の係止部（３２）は、前記触点部（２９）の最高点部（２９ａ）と開閉中心部（３）の回動中心線（３ａ）とを結ぶ面（Ｑ）上に設けられている。
【００２１】
請求項６〜１１の発明では、回り止め手段（３２，３３）によりスペーサ（１４）の触点部（２９）を確実に位置決めするので、両刃部（４，５）を一定状態で互いに圧接させることができる。また、請求項７〜１１の発明では、回り止め手段（３２，３３）を簡単な構造にすることができる。
【００２２】
＊  請求項１２の発明
この発明は、請求項１から請求項１１のうちいずれかの請求項の発明を前提として下記のように構成されている。
【００２３】
前記両刀身（１，２）の刃部（４，５）にあって開閉動作時に互いに摺接する刃縁部は、前記基準面（Ｐ）に沿った刃部（４，５）の内面（１０）から互いに相対向して突設された刃先壁（１１）であり、この両刃部（４，５）の刃先壁（１１）の摺接状態でこの両刀身（１，２）の刃部（４，５）の内面（１０）間に空隙（Ｓ）が生じる。
【００２４】
請求項１２の発明では、両刃部（４，５）間に指が入っても両刃先壁（１１）の壁面（１１ｂ）に当たって両刃先壁（１１）の刃先面（１１ａ）に直接当たらないため、指を不用意に傷付けにくくなる。
【００２５】
＊  第１３の発明
この発明は、請求項３または請求項４の発明を前提として下記のように構成されている。
【００２６】
スペーサ（１４）の両端面部（２３，２４）の端面（２３ａ，２４ａ）間の間隔（Ｗ２２）は、開閉中心部（３）の回動中心線（３ａ）における両刀身（１，２）の内面（１０）間の間隔（Ｗ１０）よりも小さく設定されている。スペーサ（１４）の両端面部（２３，２４）のうち触点部（２９）を設けた一方の端面部（２３）に対し反対側になる他方の端面部（２４）の端面（２４ａ）とこの触点部（２９）の最高点部（２９ａ）との間の間隔（Ｗ２９）は、開閉中心部（３）の回動中心線（３ａ）における両刀身（１，２）の内面（１０）間の間隔（Ｗ１０）よりも大きく設定されている。
【００２７】
＊  第１４の発明
この発明は、請求項７と請求項８と請求項９と請求項１０と請求項１１とのうちから任意に選択した二以上の請求項の発明を互いに組み合わせたものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一実施形態にかかる鋏について図１〜２及び図３（ａ）を参照して説明する。
【００２９】
図１（ａ）に示す一対の刀身１，２は開閉中心部３で回動可能に支持され、この開閉中心部３よりも先端側で両刀身１，２に刃部４，５が設けられているとともに、この開閉中心部３よりも基端側で両刀身１，２に柄部６，７が設けられている。この両刀身１，２で相対向する内側には断面Ｌ形状の金属刃板８が刃部４，５から柄部６，７にわたりプラスチック製のカバー９と一体的に取着されるように設けられている。この刃板８においては、図２（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、開閉方向を含む基準面Ｐに沿った内面１０から互いに相対向して突設された刃先壁１１が、両刃部４，５の開閉動作時に互いに摺接する刃縁部として形成されている。この両刃先壁１１においては、互いに摺接する刃先面１１ａが壁面１１ｂの先端部に形成され、その摺接状態で両内面１０間に空隙Ｓが生じる。両刃部４，５の先端部で両刃板８の内面１０はカバー９の一部９ａにより被覆されている。
【００３０】
図１（ｃ）及び図２に示すように、開閉中心部３は、一方の刀身１に形成された支持孔１２と、他方の刀身２に形成された支持孔１３と、両刃板８の内面１０間の空隙Ｓに嵌め込まれてそれらの内面１０間に挟持されたスペーサ１４と、止め部としての支持ピン１５、止めねじ１６及び蓋１７とを備えている。
【００３１】
一方の刀身１の支持孔１２においては、刃板８に四角形状の回り止め孔１８が刃板８の内面１０とカバー９との間で貫設され、このカバー９には蓋孔１９が形成されている。他方の刀身１の支持孔１３においては、刃板８に円形状の挿通孔２０が刃板８の内面１０とカバー９との間で貫設され、このカバー９には開放孔２１が形成されている。
【００３２】
前記スペーサ１４はプラスチックにより成形され、その主体をなす円筒状の本体２２は、両端面部２３，２４と、この両端面部２３，２４間に設けられた円形状の外周面部２５と、この両端面部２３，２４間で貫設された円形状の挿通孔２６とを有している。このスペーサ本体２２の両端面部２３，２４は、前記基準面Ｐに対し平行に設けられて前記両刀身１，２の刃板８の内面１０に面する平面状の端面２３ａ，２４ａを有している。この両端面部２３，２４の外周縁部うち開閉中心部３の回動中心線３ａよりも基端側で刃板８の内面１０に接触する支持部２７，２８が設けられ、これらの支持部２７，２８は剛体部となっている。この両端面部２３，２４のうち一方の端面部２３の支持部２７には端面２３ａから突出する突起状の触点部２９が形成されている。この触点部２９は、回動中心線３ａに対し直交する前記基準面Ｐに対し所定の高さＨ２９をなす平面状の最高点部２９ａを有している。この最高点部２９ａは球面状に形成してもよい。前記両端面部２３，２４のうち触点部２９を有する端面部２３には、回動中心線３ａよりも先端側で最低点部３０が設けられている。この最低点部３０は、触点部２９の最高点部２９ａと回動中心線３ａとを結ぶ想定面Ｑ上で端面部２３の端面２３ａの外周縁部に設けられ、前記基準面Ｐに対し所定の高さＨ３０をなす。前記最高点部２９ａの高さＨ２９と最低点部３０のＨ３０との差Ｈ２９−Ｈ３０は、０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下好ましくは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下に設定されている。
【００３３】
前記スペーサ１４において、両端面部２３，２４のうち触点部２９を有する一方の端面部２３に対し反対側になる他方の端面部２４側で、開閉中心部３の回動中心線３ａよりも先端側の外周面部２５には、腕部３１が回動中心線３ａから離間する方向へ突設されている。この腕部３１には突起状の係止部３２が刀身２の刃板８の内面１０に向けて突設されている。この刀身２の刃板８の内面１０には係止孔３３が形成され、その係止孔３３に対しスペーサ１４の係止部３２が回り止め手段として係入されて刀身２とスペーサ１４とが一体的に回動し得る。この係止部３２は、前記触点部２９の最高点部２９ａと回動中心線３ａとを結ぶ想定面Ｑ上に設けられている。この係止部３２が回動中心線３ａに対しなす距離Ｌ３２は、触点部２９の最高点部２９ａが回動中心線３ａに対しなす距離Ｌ２９よりも大きく設定されている。
【００３４】
前記支持ピン１５は、刀身２の支持孔１３から開放孔２１及び挿通孔２０を通してスペーサ１４の挿通孔２６に挿嵌され、刀身２及びスペーサ１４に対し開閉中心部３の回動中心線３ａを中心に相対回動可能になっているが、刀身１の回り止め孔１８に挿着されて回動中心線３ａを中心に刀身１と一体的に回動し得る。前記止めねじ１６は、刀身１の支持孔１２から蓋孔１９を通して挿入されて支持ピン１５に螺合され、支持ピン１５を刀身１に対し一体的に連結している。前記蓋１７はこの蓋孔１９に挿嵌されて止めねじ１６を隠蔽している。この支持ピン１５と止めねじ１６とを互いに締め付けると、回動中心線３ａよりも基端側で刃板８の内面１０がスペーサ１４における支持部２７の触点部２９と支持部２８とにより互いに広げられ、両刃部４，５の刃板８の刃先壁１１が互いに圧接される。その場合、回動中心線３ａよりも先端側で刃板８の内面１０は、スペーサ１４の最低点部３０に対し、若干の間隙Ｇをあけて面するか、または当接する。ちなみに、開閉中心部３の回動中心線３ａにおける刃板８の内面１０間の間隔Ｗ１０は、スペーサ１４の両端面部２３，２４の端面２３ａ，２４ａ間の間隔Ｗ２２よりも大きく設定され、触点部２９の最高点部２９ａと端面部２４の端面２４ａとの間の間隔Ｗ２９よりも小さく設定されている。
【００３５】
前記スペーサ本体２２の両端面部２３，２４の外周縁部にあって、触点部２９の最高点部２９ａと開閉中心部３の回動中心線３ａとを結ぶ想定面Ｑが通る部分（触点部２９以外の三箇所）のうち、いずれかの部分に係止部３２を形成してもよい。
【００３６】
例えば、図３（ｂ）に示す第一実施形態の別例においては、回動中心線３ａよりも先端側で端面部２４の外周縁部に係止部３２が形成されている。この係止部３２は触点部２９と同様な突起であって、この係止部３２が回動中心線３ａに対しなす距離Ｌ３２と触点部２９の最高点部２９ａが回動中心線３ａに対しなす距離Ｌ２９とは互いに等しく設定されている。この場合、前記基準面Ｐに対する係止部３２の距離と、前記基準面Ｐに対する触点部２９の距離とを互いに等しくするか、またはそれらの距離を互いに変更する。この係止部３２を触点部として兼用したり、この触点部２９を係止部として兼用することができる。
【００３７】
さらに、回り止め手段としては、スペーサ本体２２の外周面部２５に突出部分を形成してその突出部分の平坦部を刃板８に係止するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は第一実施形態にかかる鋏を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線部分断面図であり、（ｃ）は鋏の開閉中心部を示す分解斜視図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線部分拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線部分断面図である。
【図３】（ａ）は図２（ａ）のスペーサを示す説明図であり、（ｂ）は第一実施形態の別例においてスペーサを示す説明図である。
【符号の説明】
１，２…刀身、３…開閉中心部、３ａ…回動中心線、４，５…刃部、６，７…柄部、８…刃板、１０…刃板の内面、１１…刃板の刃先壁、１４…スペーサ、２３，２４…端面部、２３ａ，２４ａ…端面、２５…外周面部、２７，２８…支持部、２９…触点部、２９ａ…最高点部、３０…最低点部、３１…腕部、３２…係止部（回り止め手段）、３３…係止孔（回り止め手段）、Ｐ…基準面、Ｓ…空隙、Ｑ…想定面、Ｈ２９，Ｈ３０…高さ、Ｌ２９，Ｌ３２…距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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