(57)【要約】【課題】フイルムパック本体を損傷させることがなく、より確実にフイルムユニットをフイルムパック本体に留めることにある。【解決手段】複数のフイルムユニット１４および遮光シート１６が、積層された状態でホチキス針２２をかしめることによって、インスタントフイルムパックを構成するフイルムパック本体のフイルム圧板２４に留められる。その際、ホチキス針２２のかしめ高さＨを、フイルム圧板２４の支持部位４２の厚さＴ１と、フイルムユニット１４および遮光シート１６が積層された状態の厚さＴ２と、ホチキス針２２の厚さＴ３との関係から、「Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３×２」の８０±５［％］の範囲にする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製のケーシングにより構成されるフイルムパック本体に、感光シートおよび受像シートを有する複数のフイルムユニットと該フイルムユニットを覆って遮光する遮光シートとを積層した状態で収納するとともに、ホチキス針をかしめることにより前記フイルムパック本体に前記複数のフイルムユニットおよび前記遮光シートを留めてなるインスタントフイルムパックであって、
前記ホチキス針がかしめられる際のかしめ高さは、該ホチキス針による前記フイルムパック本体のかしめ部位の厚さＴ１と、前記フイルムユニットおよび前記遮光シートが所定数積層された状態の厚さＴ２と、前記ホチキス針の厚さＴ３との関係から、「Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３×２」の８０±５［％］の範囲にあることを特徴とするインスタントフイルムパック。
【請求項２】
プラスチック製のケーシングにより構成されるフイルムパック本体に、感光シートおよび受像シートを有する複数のフイルムユニットと該フイルムユニットを覆って遮光する遮光シートとを積層した状態で収納するとともに、ホチキス針をかしめることにより前記フイルムパック本体に前記複数のフイルムユニットおよび前記遮光シートを留めてなるインスタントフイルムパックの製造方法であって、
前記ホチキス針は、該ホチキス針による前記フイルムパック本体のかしめ部位の厚さＴ１と、前記フイルムユニットおよび前記遮光シートが所定数積層された状態の厚さＴ２と、前記ホチキス針の厚さＴ３との関係から、「Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３×２」の８０±５［％］の高さでかしめられることを特徴とするインスタントフイルムパックの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の製造方法において、
前記ホチキス針のかしめ高さを第１の画像認識手段により検査する工程を含むことを特徴とするインスタントフイルムパックの製造方法。
【請求項４】
請求項２記載の製造方法において、
前記ホチキス針のかしめ状態を第２の画像認識手段により検査する工程を含むことを特徴とするインスタントフイルムパックの製造方法。
【請求項５】
請求項３または４記載の製造方法において、
前記ホチキス針のかしめ高さの検査結果または前記ホチキス針のかしめ状態の検査結果に基づいて、該かしめ高さが所定の範囲を外れたもの、あるいは該かしめ状態がかしめ不良と判定されたものを排除する工程を含むことを特徴とするインスタントフイルムパックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インスタントフイルムパックおよびその製造方法に関し、一層詳細には、インスタントフイルムパックにフイルムユニットをホチキス針によって留めて収納するインスタントフイルムパックおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自己現像処理型のインスタントフイルムユニットは、モノシートタイプとピールアパートタイプとがある。この中、ピールアパートタイプのインスタントフイルムユニット（以下、単にフイルムユニットという。）では、感光シートと受像シートとが分離した状態でインスタントフイルムパック本体内に収納され、これにより、インスタントフイルムパックが構成される。そして、撮影後、すなわち露光後に、インスタントフイルムパックが装着されるカメラバック（パックホルダ）の一対の展開ローラの間からフイルムユニットの引出シートを引き出し操作すると、感光シートと受像シートとが重ね合わされ、さらに引き出していく過程で現像処理液を内蔵したポッドが押しつぶされて、感光シートと受像シートとの間に現像処理液が展開される。
【０００３】
インスタントフイルムパック本体は、例えば、ケース本体の上面を構成する略直方体形状の箱型である上ケースと、ケース本体の底面を構成する底蓋と、これら両者間に収容されるフイルム圧板とからなり、より安価且つ軽量化を目的として、これらは全てプラスチックの射出成形によって製造されている。また、前記フイルムユニットは、ホチキス針によって複数積層された状態で前記フイルム圧板に留められている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１２２２５２号公報（段落［００１３］、［００３０］および［００３３］）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、特許文献１の発明に関連してなされたものであって、インスタントフイルムパック本体にフイルムユニットをホチキス針によって留める際に、インスタントフイルムパック本体を損傷させることがなく、より確実にフイルムユニットを留めることを可能とするインスタントフイルムパックおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のインスタントフイルムパックは、プラスチック製のケーシングにより構成されるフイルムパック本体に、感光シートおよび受像シートを有する複数のフイルムユニットと該フイルムユニットを覆って遮光する遮光シートとを積層した状態で収納するとともに、ホチキス針をかしめることにより前記フイルムパック本体に前記複数のフイルムユニットおよび前記遮光シートを留めてなるインスタントフイルムパックであって、
前記ホチキス針がかしめられる際のかしめ高さは、該ホチキス針による前記フイルムパック本体のかしめ部位の厚さＴ１と、前記フイルムユニットおよび前記遮光シートが所定数積層された状態の厚さＴ２と、前記ホチキス針の厚さＴ３との関係から、「Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３×２」の８０±５［％］の範囲にあることを特徴とする。
【０００７】
本発明のインスタントフイルムパックによれば、フイルムパック本体のかしめ部位の厚さＴ１、フイルムユニットおよび遮光シートが所定数積層された状態の厚さＴ２およびホチキス針の厚さＴ３の関係に基づいて、ホチキス針のかしめ高さが前記の範囲になるようにしている。これにより、フイルムパック本体の損傷を回避することが可能になり、且つフイルムパック本体に遮光シートおよびフイルムユニットを保持するための十分なかしめ力を得ることができる。その結果、ホチキス針によりフイルムパック本体に遮光シートおよびフイルムユニットを確実に保持することができる。
【０００８】
また、本発明のインスタントフイルムパックの製造方法は、プラスチック製のケーシングにより構成されるフイルムパック本体に、感光シートおよび受像シートを有する複数のフイルムユニットと該フイルムユニットを覆って遮光する遮光シートとを積層した状態で収納するとともに、ホチキス針をかしめることにより前記フイルムパック本体に前記複数のフイルムユニットおよび前記遮光シートを留めてなるインスタントフイルムパックの製造方法であって、
前記ホチキス針は、該ホチキス針による前記フイルムパック本体のかしめ部位の厚さＴ１と、前記フイルムユニットおよび前記遮光シートが所定数積層された状態の厚さＴ２と、前記ホチキス針の厚さＴ３との関係から、「Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３×２」の８０±５［％］の高さでかしめられることを特徴とする。
【０００９】
本発明のインスタントフイルムパックの製造方法によれば、フイルムパック本体のかしめ部位の厚さＴ１、フイルムユニットおよび遮光シートが所定数積層された状態の厚さＴ２およびホチキス針の厚さＴ３の関係に基づいて、ホチキス針のかしめ高さが前記の範囲になるようにしている。これにより、フイルムパック本体の損傷を回避することが可能になり、且つフイルムパック本体に遮光シートおよびフイルムユニットを保持するための十分なかしめ力を得ることができる。その結果、ホチキス針によりフイルムパック本体に遮光シートおよびフイルムユニットを確実に保持することができる。
【００１０】
さらに、前述した製造方法において、前記ホチキス針のかしめ高さを第１の画像認識手段により検査する工程を含むようにしている。これにより、ホチキス針のかしめ高さが前記の範囲内にあるか否かによって、ホチキス針によるかしめ力が所定の範囲内にあるかどうかを推定することができる。その結果、ホチキス針によるかしめ力を実際に測定するための破壊検査が不要となり、インスタントフイルムパックの生産性を向上させることが可能となる。
【００１１】
また、前述した製造方法において、前記ホチキス針のかしめ状態を第２の画像認識手段により検査する工程を含むようにしている。これにより、仮にフイルムパック本体に、例えば、クラックや変形等、あるいはホチキス針のかしめ状態が所定の範囲外にあるもの等のかしめ不良が発生したとしても、これらのかしめ不良を検知することができる。
【００１２】
さらに、前述した製造方法において、前記ホチキス針のかしめ高さの検査結果または前記ホチキス針のかしめ状態の検査結果に基づいて、該かしめ高さが所定の範囲を外れたもの、あるいは該かしめ状態がかしめ不良と判定されたものを排除する工程を含むようにしている。これにより、例えば、インスタントフイルムパックの製造工程における制御手段からの指令により、ホチキス針のかしめ高さが所定の範囲を外れたもの、あるいはかしめ不良となったものを自動的に排除することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係るインスタントフイルムパックについてその製造方法との関係において好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本実施の形態に係るインスタントフイルムパック（以下、単にフイルムパックという。）１０の分解斜視説明図であり、図２は、フイルムパック１０の縦断面説明図である。
【００１５】
フイルムパック１０は、フイルムパック本体１２に複数のフイルムユニット１４が収納されて構成される。さらに、フイルムパック１０には、未使用状態において遮光するための遮光シート１６が含まれる。
【００１６】
フイルムパック本体１２は、フイルムパック本体１２の露光面側を構成する略直方体形状の箱型である露光側ケース１８と、露光側ケース１８の底部側の開口１８ａを覆ってフイルムパック本体１２の底面を構成する底側ケース２０と、露光側ケース１８と底側ケース２０との間に収容され、ホチキス針２２によって遮光シート１６および複数のフイルムユニット１４を留めておくフイルム圧板２４とを有する。なお、フイルムパック本体１２には、フイルムユニット１４が通常１０［ユニット］程度収納されるが、図２では、理解を容易にするためにフイルムユニット１４を１［ユニット］のみ示している。
【００１７】
ここで、本実施の形態では、露光側ケース１８、底側ケース２０およびフイルム圧板２４は、例えば、プラスチック材料から射出成形によって製造される。この場合、プラスチック材料としては、ポリスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＰＥ（ポリフェニルエーテル）、ポリカーボネート、ポリプロピレン等が使用される。なお、露光側ケース１８、底側ケース２０およびフイルム圧板２４の射出成形に先立ち、遮光性を付与する目的で１［質量％］前後の遮光物質、例えば、カーボンブラック等がこれらのプラスチック材料に混合される。
【００１８】
露光側ケース１８は、露光開口部２６と、露光側ケース１８の前面側に形成される前端壁２８と、露光側ケース１８の背面側に形成される後端壁３０と、露光側ケース１８の両側に形成される側壁３２ａ、３２ｂとを有する。前端壁２８は、その縁部が後端壁３０の縁部および各側壁３２ａ、３２ｂの縁部より、図１において上方に配置されており、底側ケース２０との間でフイルムユニット１４の引出口３４を形成する。露光側ケース１８の各側壁３２ａ、３２ｂには、露光側ケース１８の長手方向に延在してそれぞれリブ３６が形成される。また、各側壁３２ａ、３２ｂのリブ３６の下側には、それぞれ切欠３８が形成される。
【００１９】
フイルム圧板２４は、平板部４０と、平板部４０の前端側に形成される支持部位（かしめ部位）４２と、平板部４０の後端側で断面円弧状に形成されるシート反転部４４と、平板部４０の両側に形成される側板４６ａ、４６ｂとを有する。支持部位４２の側板４６ａ側の隅部には、一対の係止孔４２ａ、４２ｂが設けられる。これらの係止孔４２ａ、４２ｂは、遮光シート１６の隅部１６ａおよびフイルムユニット１４の隅部１４ａ（図３参照）をホチキス針２２によって留める際に用いられる。シート反転部４４は、フイルムユニット１４の引き出し操作を行う際に、後述する感光シート７０を反転させる。
【００２０】
ここで、フイルム圧板２４を露光側ケース１８内に収容した際、フイルム圧板２４は図１において上方側に押し付けられるが、フイルム圧板２４の側板４６ａ、４６ｂの縁部は、露光側ケース１８の切欠３８の深さ範囲内に位置している。すなわち、露光側ケース１８内におけるフイルム圧板２４の上下方向での位置によらず、切欠３８の底部が側板４６ａ、４６ｂの縁部よりも出っ張ることがないように切欠３８の高さ寸法と側板４６ａ、４６ｂの高さ寸法とが決定づけられている。
【００２１】
底側ケース２０は、底板部４８と、底板部４８の両側に形成される側板部５０ａ、５０ｂとを有する。底板部４８には、フイルムパック１０が装着される図示しないカメラバックの板バネ等の付勢力をフイルム圧板２４に伝達する付勢力伝達手段となる一対の翼片５２ａ、５２ｂが設けられる。翼片５２ａ、５２ｂは、底板部４８に「コ」字形の切込５４ａ、５４ｂを形成した後、熱プレス成形によって形成される。翼片５２ａ、５２ｂの各先端は、それぞれ側板部５０ａ、５０ｂ側に指向し、且つフイルム圧板２４側に指向して傾斜した状態に維持される。なお、本実施の形態では、翼片５２ａ、５２ｂを熱プレス成形によって形成する場合を例示したが、例えば、底側ケース２０を射出成形する際に、金型の構造により一体成形することも可能である。
【００２２】
底板部４８における露光側ケース１８の前端壁２８に対応する側には、切欠５６が形成され、この切欠５６内に突出するようにスポンジシート５８が備えられる。スポンジシート５８は、紙材５８ａを支持体にしてその上面にウレタンスポンジ５８ｂ等を貼り合わせたものである。このスポンジシート５８が、フイルムユニット１４の引き出し操作時に後述する受像シート７２の裏面に摺接して、その移動を規制する規制手段として作用する。なお、本実施の形態では、規制手段としてスポンジシート５８を例示したが、底側ケース２０を射出成形する際に、金型の構造により、例えば、図示しない複数の突起状部位を設けた規制板を一体成形するようにしてもよい。
【００２３】
側板部５０ａ、５０ｂは、その縁部が底側ケース２０の内側に突出したフランジ部６０を有する。このフランジ部６０が、底側ケース２０を露光側ケース１８の後端壁３０側からスライドさせて装着する際に、露光側ケース１８の各側壁３２ａ、３２ｂに形成されたリブ３６を囲い込むように支持する。これにより、露光側ケース１８と底側ケース２０とが一体に嵌合される。なお、露光側ケース１８と底側ケース２０との嵌合状態をより確実に保持するために、底側ケース２０の側板部５０ａ、５０ｂの後端側の隅部には、露光側ケース１８の後端壁３０側の側壁３２ａ、３２ｂのリブ３６の下部に形成された係合溝６２に係合する係合突起６４が形成されている。
【００２４】
フイルムユニット１４は、感光シート７０と、受像シート７２と、前記感光シート７０と受像シート７２とを連結するとともに、これらを前記カメラバックから引き出すための引出シート７４と、前記引出シート７４に接続され、該引出シート７４を前記カメラバックの引出口に導くためのタブ７６と、現像処理液を内蔵したポッド７８とを有する。なお、フイルムユニット１４は、未使用状態では遮光シート１６で覆われている。
【００２５】
感光シート７０と受像シート７２とは、引出シート７４と一連に接続され、フイルムパック本体１２内において、感光シート７０は露光側ケース１８の露光開口部２６側に面して位置し、一方、受像シート７２は底側ケース２０の底板部４８に面してフイルム圧板２４の下側に位置している。引出シート７４は、フイルムパック本体１２内において、受像シート７２とフイルム圧板２４との間に位置している。タブ７６は、フイルムパック本体１２の引出口３４から遮光シート１６とともに外部に突出している。ポッド７８は引出シート７４に貼り付けられ、フイルムパック本体１２内において、受像シート７２に面して位置している。
【００２６】
このように構成されるフイルムパック１０を前記カメラバックに装着すると、遮光シート１６の一端が該カメラバックの排出口から突出するように配置される。遮光シート１６の他端側の隅部１６ａは、ホチキス針２２によりフイルムユニット１４の隅部１４ａとともにフイルム圧板２４に留められ、前記排出口から突出した遮光シート１６の一端を引き出すと、ホチキス針２２により留められた隅部１６ａの周りに設けられた切込やミシン目等の切断部位８０（図３参照）から破り取られ、一連のシート体として前記排出口を通して取り出される。これにより、１枚目の感光シート７０が露光開口部２６に現れ、撮影準備が完了する。
【００２７】
遮光シート１６の一端側には、最初のフイルムユニット１４の引出シート７４に一端を接着したタブ７６の他端が接着されており、遮光シート１６を取り出すと、タブ７６の他端が前記排出口から突出する。このとき、フイルムパック本体１２の底板部４８に設けられた翼片５２ａ、５２ｂがフイルム圧板２４の側板４６ａ、４６ｂの縁部に当接し、フイルム圧板２４はカメラバックの図示しない板バネ等の付勢により露光側ケース１８に押し付けられている。従って、撮影に供される感光シート７０は、フイルムパック本体１２内で、露光開口部２６に対して一定の位置に配置される。
【００２８】
そして、撮影後、すなわち、感光シート７０の露光後に、タブ７６を引き出し操作すると、このタブ７６によって引出シート７４がカメラバックの図示しない一対の展開ローラに向けて導かれ、さらに引き出し操作すると感光シート７０と受像シート７２とが重ね合わされる。この間、受像シート７２は、スポンジシート５８の押圧力および摩擦力によって移動不能に保持されている。従って、感光シート７０と受像シート７２とは、常に所定の位置で重なり合った状態で、前記展開ローラの間に導入される。
【００２９】
次いで、前記展開ローラの間から引出シート７４を引き出していくと、ポッド７８が該展開ローラによって押しつぶされて感光シート７０と受像シート７２との間に現像処理液が展開される。フイルムユニット１４を前記展開ローラの間から完全に引き出した後、所定の現像時間および定着時間が経過すると受像シート７２にポジ画像が現れ、フイルムユニット１４から受像シート７２のみを引き剥がすことによってプリント写真を得ることができる。
【００３０】
ところで、フイルムユニット１４は、遮光シート１６とともに、複数枚が積層された状態で各隅部１６ａ、１４ａがフイルム圧板２４の支持部位４２の係止孔４２ａ、４２ｂに対して位置決めされた後、ホチキス針２２が供給された公知の圧着装置等のかしめ手段によってかしめられる。すなわち、ホチキス針２２が、積層された遮光シート１６およびフイルムユニット１４に向けて押圧されることにより、ホチキス針２２の両先端部が遮光シート１６およびフイルムユニット１４を突き破り係止孔４２ａ、４２ｂを貫通した後、前記両先端部がそれぞれ内側に折り曲げられて、遮光シート１６およびフイルムユニット１４がフイルム圧板２４の支持部位４２に留められる。
【００３１】
その際、図３および図４に示すように、ホチキス針２２のかしめ高さＨは、種々の製造条件等の検討結果に基づき、支持部位４２の厚さＴ１と、遮光シート１６およびフイルムユニット１４が積層された状態の厚さＴ２と、ホチキス針２２の厚さＴ３との関係から、「Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３×２」の８０±５［％］の範囲になるように製造管理される。これにより、フイルム圧板２４の支持部位４２等の損傷を回避することが可能になり、且つ支持部位４２に遮光シート１６およびフイルムユニット１４を保持するために十分なかしめ力が得られる。その結果、ホチキス針２２によりフイルム圧板２４の支持部位４２に遮光シート１６およびフイルムユニット１４を確実に保持することができる。
【００３２】
また、図５に示すように、フイルムパック１０の製造工程中において、例えば、赤外線カメラやＣＣＤカメラ等の画像認識手段（第１の画像認識手段）８２によってホチキス針２２のかしめ高さＨが前記の範囲内にあるか否かを検査することにより、ホチキス針２２によるかしめ力が所定の範囲内にあるかどうかを推定することができる。その結果、ホチキス針２２によるかしめ力を実際に測定するための破壊検査が不要となり、フイルムパック１０の生産性を向上させることが可能となる。
【００３３】
さらに、別の画像認識手段（第２の画像認識手段）８４によってホチキス針２２によるかしめ状態を検査することにより、仮に支持部位４２の係止孔４２ａ、４２ｂの周辺に、例えば、クラックや変形等、あるいはホチキス針２２のかしめ間隔Ｓが所定の範囲外にあるもの等のかしめ不良が発生したとしても、これらのかしめ不良を検知することができる。
【００３４】
このように、画像認識手段８２、８４によってホチキス針２２および支持部位４２の係止孔４２ａ、４２ｂの周辺等を検査して、これらの検査結果に基づく図示しない制御手段からの指令により、ホチキス針２２のかしめ高さＨが前記の範囲を外れたもの、あるいは前記のかしめ不良となったものを自動的に排除することが可能である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば以下の効果が得られる。
【００３６】
すなわち、フイルムパック本体にフイルムユニットおよび遮光シートをホチキス針によって留める際に、フイルムパック本体の損傷を回避することが可能になり、且つフイルムパック本体にフイルムユニットおよび遮光シートを保持するための十分なかしめ力を得ることができる。その結果、ホチキス針によりフイルムパック本体にフイルムユニットおよび遮光シートを確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るフイルムパックの分解斜視説明図である。
【図２】図１に示すフイルムパックの縦断面説明図である。
【図３】本実施の形態に係るフイルムパックのホチキス針のかしめ状態を示す要部拡大斜視図である。
【図４】図３に示すホチキス針のかしめ状態の縦断面説明図である。
【図５】図３に示すホチキス針のかしめ高さおよびかしめ状態をそれぞれ検査する画像認識手段の説明図である。
【符号の説明】
１０…フイルムパック          １２…フイルムパック本体
１４…フイルムユニット        １６…遮光シート
１８…露光側ケース            ２０…底側ケース
２２…ホチキス針              ２４…フイルム圧板
４２…支持部位                ４２ａ、４２ｂ…係止孔
７０…感光シート              ７２…受像シート
８０…切断部位                ８２…第１の画像認識手段
８４…第２の画像認識手段      Ｈ…かしめ高さ
Ｓ…かしめ間隔                Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３…厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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