(57)【要約】【課題】攪拌機を用いずに酸化用空気を微細化し、排ガス中の酸性ガスを吸収したアルカリ吸収液中の亜硫酸塩の酸化性能が高く、かつ低コストな湿式排煙脱硫装置と方法を提供すること。【解決手段】吸収塔本体１内の循環タンク液面より高い位置に設けた液回収部１４により、吸収塔内で噴霧され排ガス中の酸性ガスを吸収したアルカリ吸収液を回収して、該吸収回収液を、回収液供給管１６および循環タンク６内の吸収液中に酸化空気を供給する酸化空気供給管８に接続した二流体ノズル１７から循環タンク６の吸収液中に分散させる。【選択図】　　図１
2004074058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスを入口ダクトから導入し、出口ダクトから排出する排ガス流路を有し、循環タンクから抜き出した吸収液をガス吸収部で噴霧して排ガスと気液接触させることにより、排ガス中の硫黄酸化物を処理する吸収塔と、該吸収塔から落下する吸収液を貯留する循環タンクを備えた湿式排煙脱硫装置において、
吸収塔内で排ガスと気液接触させた後の吸収液と酸化空気を混合しながら循環タンクに供給するための一以上の二流体ノズルを循環タンクに設けたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
【請求項２】
吸収塔内の循環タンク液面より高い位置に液回収部を設け、該液回収部からの回収液を循環タンクの吸収液中に供給する回収液供給管および酸化空気を循環タンク内の吸収液中に供給する酸化空気供給管を二流体ノズルに接続したことを特徴とする請求項１記載の湿式排煙脱硫装置。
【請求項３】
一以上の二流体ノズルを循環タンク底部または対向する側壁に配置したことを特徴とする請求項１または２記載の湿式排煙脱硫装置。
【請求項４】
一以上の二流体ノズルの二流体吹き出し方向が水平方向又は略水平方向又は水平方向より下向けに配置したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の湿式排煙脱硫装置。
【請求項５】
一以上の二流体ノズルの吐出口には気液混合流体が旋回流となるようなベーンを設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の湿式排煙脱硫装置。
【請求項６】
液回収部は、吸収塔内で排ガスと気液接触させた後の吸収液の全てを回収するために吸収塔の下部の水平方向又は略水平方向断面全域に設けられたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の湿式排煙脱硫装置。
【請求項７】
液回収部からの回収液を一以上の二流体ノズルに供給する回収液供給管には液循環用のポンプを配置したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の湿式排煙脱硫装置。
【請求項８】
回収液供給管および酸化空気供給管内の固形物を循環タンク内に吐出させるための吸収液もしくは空気を供給するブローオフポンプを前記供給管に接続した配管系に設けたことを特徴とする請求項２ないし７のいずれかに記載の湿式排煙脱硫装置。
【請求項９】
ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスを入口ダクトから導入し、出口ダクトから排出する排ガス流路を有し、循環タンクから抜き出した吸収液をガス吸収部で噴霧して排ガスと気液接触させることにより、排ガス中の硫黄酸化物を処理する吸収塔と該吸収塔で噴霧された吸収液を貯留する循環タンクを用いる湿式排煙脱硫方法において、
吸収塔内で排ガスと気液接触した後の吸収液を酸化空気と共に一以上の二流体ノズルにより混合しながら酸化空気を微細化して循環タンク内の吸収液中に供給することを特徴とする湿式排煙脱硫方法。
【請求項１０】
吸収塔内の循環タンク液面より高い位置に設けた液回収部からの回収液を一以上の二流体ノズルに供給することを特徴とする請求項９記載の湿式排煙脱硫方法。
【請求項１１】
一以上の二流体ノズルに吐出する気泡を循環タンク内に均一に分散させることを特徴とする請求項９又は１０記載の湿式排煙脱硫方法。
【請求項１２】
一以上の二流体ノズルにより吐出される気液混合流体を循環タンク底面で又は側面から水平方向、略水平方向又は底面に向けて斜め下方向に噴射することを特徴とする請求項９ないし１１のいずれかに記載の湿式排煙脱硫方法。
【請求項１３】
一以上の二流体ノズルにより気液混合流体を旋回させながら吸収液中に吐出させることを特徴とする請求項９ないし１２のいずれかに記載の湿式排煙脱硫方法。
【請求項１４】
吸収塔内を落下する吸収液の全てを液回収部で回収した後、該回収した液を一以上の二流体ノズルに供給することを特徴とする請求項９ないし１３のいずれかに記載の湿式排煙脱硫方法。
【請求項１５】
起動時に吸収塔内で排ガスと気液接触した後の吸収液と酸化空気の気液混合流体中の固形物を吸収液又は空気により一以上の二流体ノズルから循環タンク内に吐出させることを特徴とする請求項９ないし１４のいずれかに記載の湿式排煙脱硫方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電用ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ２）を除去する湿式排煙脱硫装置に係わり、特に、酸化空気の供給方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術のスプレ方式を採用した湿式排煙脱硫装置の公知例として、脱硫装置を構成する吸収塔の概略側面図を図１２に示す。この湿式排煙脱硫装置は、主に吸収塔本体１、入口ダクト２、出口ダクト３、吸収液循環ポンプ４、循環タンク６、攪拌機７、空気供給管８、ミストエリミネータ９、吸収液抜出し管１０、循環配管１１、スプレヘッダー１２、スプレノズル１３等から構成される。
【０００３】
ボイラから排出される排ガスは、入口ダクト２から吸収塔本体１に導入され、塔頂部に設けられた出口ダクト３から排出される。吸収液循環ポンプ４から送られる炭酸カルシウムを含んだ吸収液５がスプレノズル１３から噴射されており、吸収液５と排ガスの気液接触が行われる。このとき吸収液５は排ガス中のＳＯ２を吸収し、亜硫酸（Ｃａ（ＨＳＯ３）２）を生成する。循環タンク６に落下した吸収液５は、タンク内を下降し、循環ポンプ４に吸込まれて再びスプレノズル１３から噴射される。
【０００４】
この間に、空気供給管８から供給される空気１５中の酸素により吸収液中のＣａ（ＨＳＯ３）２　が酸化され、硫酸カルシウム（石膏）が生成される。空気１５は酸化用攪拌機７の背後から供給されているため、攪拌機翼の回転により微細化されている。このため、気液接触面積が増加し、酸化効率を向上させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、酸化空気の供給量を増加させる場合、酸化用攪拌機７の台数も増加させねばならない。これは、攪拌機１台あたりに供給可能な酸化空気量は限度があるためである。また、攪拌機７に限度以上の空気を供給すると、攪拌機７による空気の微細化が行われない。
【０００６】
本発明の課題は、攪拌機を用いずに酸化用空気を微細化し、排ガス中の酸性ガスを吸収したアルカリ吸収液中の亜硫酸塩の酸化性能が高く、かつ低コストな湿式排煙脱硫装置と方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
下記（１）、（２）に記載した本発明では、空気を微細化する図１２に示す従来技術の酸化用攪拌機７に代わる空気供給方法を提案する。吸収塔内を落下する吸収液を循環タンク液面より高位置で回収し、回収した液を二流体ノズルを介して循環タンクに流し込む。このとき、同時に酸化空気を二流体ノズルに供給することにより、微細化された気泡を循環タンクに供給することができ、低コストで排ガス中の酸性ガスを吸収したアルカリ吸収液中の亜硫酸塩の酸化性能を高くすることができる。
【０００８】
本発明は次の構成から成る（１）湿式排煙脱硫装置と（２）湿式排煙脱硫方法からなる。
（１）ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスを入口ダクトから導入し、出口ダクトから排出する排ガス流路を有し、循環タンクから抜き出した吸収液をガス吸収部で噴霧して排ガスと気液接触させることにより、排ガス中の硫黄酸化物を処理する吸収塔と、該吸収塔から落下する吸収液を貯留する循環タンクを備えた湿式排煙脱硫装置において、吸収塔内で排ガスと気液接触させた後の吸収液と酸化空気を混合しながら循環タンクに供給するための一以上の二流体ノズルを循環タンクに設けた湿式排煙脱硫装置である。
【０００９】
前記吸収塔内の循環タンク液面より高い位置に液回収部を設け、該液回収部からの回収液を循環タンクの吸収液中に供給する回収液供給管および酸化空気を循環タンク内の吸収液中に供給する酸化空気供給管を二流体ノズルに接続した構成としても良い。
【００１０】
また、一以上の二流体ノズルを循環タンク底部または対向する側壁に配置する構成、又は上記一以上の二流体ノズルの二流体吹き出し方向が水平方向又は略水平方向又は水平方向より下向けになるように配置する構成により、二流体ノズルから吐出する気泡を循環タンク内に均一に分散させ又は循環タンク底面に石膏が堆積することを防止するようにしても良い。
【００１１】
また、前記一以上の二流体ノズルの吐出口には気液混合流体が旋回流となって吸収液中に吐出するように、ベーンを設け、酸化空気の微細化を促進させ、吸収液の酸化効率を高めるようにしても良い。
【００１２】
また、前記液回収部は、吸収塔内で排ガスと気液接触させた後の吸収液の全てを回収するために吸収塔の下部の水平方向又は略水平方向断面全域に設けた構成にしても良い。
【００１３】
さらに、前記液回収部からの回収液を一以上の二流体ノズルに供給する回収液供給管には液循環用のポンプを配置しても良い。
【００１４】
前記回収液供給管および酸化空気供給管内の固形物を循環タンク内に吐出させるための吸収液もしくは空気を供給するブローオフポンプを前記供給管に接続した配管系に設けても良い。
【００１５】
（２）　ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスを入口ダクトから導入し、出口ダクトから排出する排ガス流路を有し、循環タンクから抜き出した吸収液をガス吸収部で噴霧して排ガスと気液接触させることにより、排ガス中の硫黄酸化物を処理する吸収塔と該吸収塔で噴霧された吸収液を貯留する循環タンクを用いる湿式排煙脱硫方法において、吸収塔内で排ガスと気液接触した後の吸収液を酸化空気と共に一以上の二流体ノズルにより混合しながら酸化空気を微細化して循環タンク内の吸収液中に供給する湿式排煙脱硫方法である。
【００１６】
前記吸収塔内の循環タンク液面より高い位置に設けた液回収部からの回収液を一以上の二流体ノズルに供給する方法を採用してもよい。
【００１７】
また、一以上の二流体ノズルから吐出する気泡を循環タンク内に均一に分散させるようにする。
【００１８】
さらに、一以上の二流体ノズルにより吐出される気液混合流体を循環タンク底面で又は側面から水平方向、略水平方向又は底面に向けて斜め下方向に噴射する。
【００１９】
一以上の二流体ノズルにより気液混合流体を旋回させながら吸収液中に吐出させることで酸化空気を微細化して吸収液中に分散させて吸収液の酸化効率を高めることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
図１は本発明による実施例の脱硫装置を構成する吸収塔の概略側面図を示す。この湿式排煙脱硫装置は、主に吸収塔本体１、入口ダクト２、出口ダクト３、吸収液循環ポンプ４、循環タンク６、空気供給管８、ミストエリミネータ９、吸収液抜出し管１０、循環配管１１、スプレヘッダー１２、スプレノズル１３、液回収部１４、液回収供給管１６、二流体ノズル１７等から構成される。
【００２１】
ボイラ等の燃焼装置（図示せず）から排出される排ガスは、入口ダクト２から吸収塔本体１に導入され、塔頂部に設けられた出口ダクト３から排出される。吸収液循環ポンプ４から送られる炭酸カルシウムを含んだ吸収液５がスプレノズル１３から噴射されており、吸収液５と排ガスの気液接触が行われる。このとき吸収液５は排ガス中のＳＯ２を吸収し、亜硫酸（Ｃａ（ＨＳＯ３）２）を生成する。循環タンク６に落下した吸収液５は、循環タンク６内を下降し、循環ポンプ４に吸込まれて再びスプレノズル１３から噴射される。
【００２２】
本実施の形態の特徴点は、吸収塔本体１の吸収塔側壁に液回収部１４を設け、循環タンク６の底壁に設けた二流体ノズル１７に液回収部１４で回収した液を供給する、このとき循環タンク６の底壁には空気供給管８も設け、該空気供給管８から供給される酸化空気は前記液回収部１４で回収した液と共に二流体ノズル１７へと流れ込み、二流体ノズル１７から循環タンク６内に供給される。
【００２３】
図１に示す実施例において、スプレノズル１３から噴射された吸収液５は、吸収塔内で排ガス中のＳＯ２を吸収する。吸収されたＳＯ２　は、吸収液内のＣａＣＯ３と反応し、亜硫酸（Ｃａ（ＨＳＯ３）２）となる。吸収液は循環タンク６と液回収部１４に落下する。循環タンク６の液面に落下した吸収液はタンク内を下降し、循環ポンプ４に吸込まれるまでの間の吸収液中で空気供給管８から供給される酸化空気１５により酸化され、硫酸カルシウムとなる。
【００２４】
したがって、循環タンク６内でいかに効率良くＣａ（ＨＳＯ３）２を酸化するかが重要となる。図１２に示した従来技術では、空気供給管８の前方に攪拌機７のインペラが配置され、インペラの回転により、酸化空気１５が微細化された気泡となる。空気の微細化により、吸収液と気泡の接触面積が増大し、酸化効率を向上させていた。しかしながら、高ＳＯ２濃度排ガスを処理する場合など、吸収液中のＣａ（ＨＳＯ３）２量が増加し、それに伴って供給する空気量も増加する。攪拌機７の１台あたりに供給可能な酸化空気量には限度があるため、攪拌機７の設置台数も多くしなければならなかった。
【００２５】
一方、図１に示す本発明の実施例では、図１２に示すような酸化空気微細化用の攪拌機７は設置されていない。液回収部１４に落下した吸収液は液回収供給管１６を通り、二流体ノズル１７へと流れ込む。このとき、循環タンク６の液面から該液回収部までの高さ分の圧力が二流体ノズル１７へ流れ込む液にかかるため、高圧の回収液が多量に二流体ノズル１７に流れ込む。
【００２６】
一方、二流体ノズル１７には、酸化空気供給管８から空気が供給されている。二流体ノズル１７の内部は、図２に示す断面構造となっており、高圧の回収液と空気は混合され、微細気泡が該ノズル１７の先端から放出される。ただし、二流体ノズル１７の構造は必ずしも図２に示す構造である必要はなく、液と酸化用空気が混合される構造であればいかなる構造でもよい。
【００２７】
以上述べたごとく、従来の酸化用攪拌機７の代わりに、吸収塔本体１の側壁に液回収部１４を設置し、また循環タンク６の壁面（底壁に限らない）に二流体ノズル１７を設置するのみで循環タンク６の吸収液内に供給される空気は微細化された気泡となり、気液接触を高めることによりＣａ（ＨＳＯ３）２を効率良く酸化できる。
【００２８】
図１に示すように、循環タンク６に落下する吸収液を回収し、循環タンク６に回収した液を流入させる配管内に酸化空気を供給することは、特開平８−２５７３４７号公報記載の発明などで提案されているが、本発明は二流体ノズル１７を用いて空気を微細化している点でこれらの従来の発明とは異なる。
【００２９】
吸収液を循環タンク６へと流し込む配管内に酸化用空気を供給するのみでは、気泡は均一に微細化されず、酸化効率が悪い。また、従来技術において、図１３に示すように循環タンク６の底部に設置した空気供給管８に供給孔２１を設けて空気１５を吸収液中に供給する場合もあるが、微細化された気泡は得がたい。本発明のように、二流体ノズル１７を用いることにより、積極的に酸化空気を微細化させねばならない。
【００３０】
本発明では、液回収部１４で回収した液は二流体ノズル１７から酸化空気１５と共に噴射されている。液回収部１４で回収した液は、ＳＯ２を吸収した直後の液であり、Ｃａ（ＨＳＯ３）２濃度が高い。液回収部１４で回収された液は、二流体ノズル１７により微細化された酸化空気と混合されつつ吸収液中に噴射される。高Ｃａ（ＨＳＯ３）２濃度の吸収液と酸化空気が効率良く接触するため、酸化効率が良い。
【００３１】
また、二流体ノズル１７は循環タンク６底面全体に配置してある。これらの二流体ノズル１７から酸化空気１５が供給されるため、循環タンク６の内部には均一に酸化空気が供給される。ただし、循環ポンプ４に吸い込まれる液中に空気気泡が多く含まれる場合、循環液量の低下およびポンプ破損を防ぐために、該循環ポンプ４の付近に二流体ノズル１７を配置しないようにする場合もある。
【００３２】
図１２に示した従来技術では、酸化用攪拌機７は、循環タンク６の側壁に設置しなければならない。このため、供給される酸化空気も循環タンク６の側壁近傍から供給されることとなり、循環タンク６の全体に均一に分散させることは難しい。
【００３３】
さらに、本発明において、二流体ノズル１７に供給された空気（微細気泡）は、二流体ノズル１７から噴射された直後から循環タンク６の内部を上昇する。気泡の上昇に伴って、液流れも上昇流となる。一方、循環タンク６の液面には常にスプレ１３から噴射された吸収液が落下している。循環タンク６の液面に落下した吸収液は、循環タンク６の内部を下降する。この下降流と二流体ノズル１７から噴出した気泡による上昇流が循環タンク６の吸収液内で衝突し、液混合および気液接触を促進する。このため、酸化効率がさらに良くなる。
【００３４】
図３は、図１２に示す従来技術と本発明を適用した循環タンク６内での吸収液の酸化性能を比較した図である。図１２に示す従来技術を適用した循環タンク６の酸化速度および空気量を１としたときの、本発明を適用した場合のそれぞれの値を示してある。供給する酸化空気量とタンク液面に落下する吸収液中の亜硫酸濃度を一定とし、本発明を適用した循環タンク６では落下する吸収液の一部を二流体ノズル１７に供給した。図３より同一空気量を供給しても、従来技術と比較して本発明を適用した循環タンク６の方が、約１．２倍酸化速度が向上していることがわかる。
【００３５】
図４に示す実施例は、吸収塔本体１のスプレノズルから噴射された吸収液を塔本体１の下部で一旦溜め、回収液供給管１６により吸収液の全てを二流体ノズル１７に供給している点で図１に示した実施例と異なる。一般に、二流体ノズル１７は、気体を微細化するために供給される液量が多くなると、気泡の微細化が促進される。循環タンク６に落下する吸収液の全てを二流体ノズル１７に供給することにより、図１に示した実施例よりも空気を微細化し、酸化速度を向上させることが可能である。スプレノズル１３から噴射された吸収液５は、吸収塔本体１の下部で回収液供給管１６に回収され、該回収液供給管１６を通って循環タンク６に流れ込む。このとき、二流体ノズル１７により微細気泡が供給される。二流体ノズル１７から循環タンク６に流れ込む吸収液はタンク内を下降する。一方、二流体ノズル１７に同時に供給される微細気泡は、前記下降流に伴って、一旦循環タンク６内を下降した後に上昇し始める。循環タンク６の底面付近には気泡が少なくなり、循環ポンプ４に吸い込まれる気泡も減少する。このため、気泡混入によるポンプ４の循環流量減少を防止することも可能となる。
【００３６】
図５に示す実施例は、循環タンク６の径が小さい場合、循環タンク６の側面に二流体ノズル１７を設置し、該タンク６の側面より酸化空気を供給している点で図１〜４に示した実施例と異なる。循環タンク６の径が小さい場合、タンク側壁に二流体ノズル１７を設置しても、該ノズル１７からの吐出流によりタンク６内に均一に気泡を分散させることが可能である。
【００３７】
図６に示す実施例は、二流体ノズル１７を循環タンク６の底部に水平方向に設置した点で図１〜５に示した実施例と異なる。循環タンク６の底部に二流体ノズル１７を配置し、該ノズル１７の長手方向を水平方向に向けることにより、該ノズル１７から水平方向に噴射される吐出流により、循環タンク６の底部における石膏の堆積を防止することが可能である。
【００３８】
また、図７に示すように、循環タンク６側面に設置した二流体ノズル１７を下方に向け、該ノズル１７からの吐出流を循環タンク１６の底部に向けて噴射することにより同様の効果を得ることが可能である。
【００３９】
図８に示す実施例は、液回収部１４から二流体ノズル１７へと液を供給する配管１６に供給ポンプ１８を設置した点において図１〜６に示した実施例と異なる。二流体ノズル１７に供給される液は高圧でなければならない。液回収部１４と循環タンク６の液面との高さの差分の圧力が、二流体ノズル１７に供給される液の圧力となる。吸収塔が低く、該液回収部１４を吸収塔の高位置に設置できない場合、二流体ノズル１７へ液回収部１４から回収液を供給する配管１６に供給ポンプ１８を設置し、必要な圧力を得ることができる。
【００４０】
図９に示す実施例は、液回収部１４から二流体ノズル１７へ回収液を供給する配管１６にブローオフポンプ１９を設置した点において図１〜８に示した実施例と異なる。循環タンク６内の吸収液５中の石膏濃度が高く、点検時など装置を停止する場合には、ノズル１７内に石膏が堆積することがある。再び装置を起動するとき、前記堆積した石膏によりノズル１７が閉塞し、酸化空気が供給できないことになる。
【００４１】
図９に示した実施例においては、ブローオフポンプ１９を循環タンク６の側壁から配管１６および空気供給管８に吸収液を供給する吸収液供給配管２２に設置することにより、装置起動時において酸化空気供給管８および回収液供給管１６に吸収液を送り込み、これらの配管８、１６内に堆積した石膏等の固形物を取り除くことが可能となる。図９には、ブローオフポンプにより吸収液を供給する例を示したが、図示していない酸化空気供給ブロアを利用しても同様の効果が得られる。装置起動時に、酸化空気供給ブロアにより、酸化空気供給管８および回収液供給管１６に酸化空気１５を供給し、二流体ノズル１７内に堆積した石膏を取り除くことが可能である。
【００４２】
図１０に示す実施例は、液を供給する必要のない二流体ノズル１７を用いた点において図１〜９に示した実施例と異なる。図１０に示した実施例において、二流体ノズル１７に供給された酸化空気１５が二流体ノズル１７内部において上昇する時、その上昇流に周囲の吸収液が吸込まれて二流体ノズル１７内で空気と混合され、空気１５は微細化される。酸化空気１５を供給するのみで空気の微細化が可能な二流体ノズル１７を設置することにより、回収液を供給する必要がない。また、図１０に示す装置起動時のブローオフポンプ１９およびその配管は必要無く、図示していない酸化空気供給ブロアにより供給された酸化空気１５および酸化空気１５によって吸込まれた吸収液の流動により二流体ノズル１７内に堆積した石膏を取り除くことが可能となる。
【００４３】
図１１に示す実施例は、二流体ノズル１７の吐出口にベーン２０を設け、吐出する気液混合液の流れを旋回流とする点において図１〜１０に示した実施例と異なる。ノズル１７の吐出口にベーン２０を設けることにより、吐出する気液混合流が旋回流となり、その旋回流中において、気泡は循環タンク６内へ分散しつつ微細化される。このため、酸化効率をさらに向上させることが可能となる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、酸化用攪拌機台数を減少、または省略でき、かつ、循環タンク内に均一に微細な酸化空気の気泡を供給することができる。さらに、高亜硫酸濃度の液と酸化空気の気泡を効率良く混合させることにより、亜硫酸の酸化性能を向上させることが可能となる。従来技術よりも、設備およびランニングコストが低く、かつ高性能な湿式排煙脱硫装置と方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる実施の形態の吸収塔側壁に液回収部を設け、二流体ノズルに回収した液および酸化空気を供給し、空気を微細化している吸収塔側面図である。
【図２】図１の二流体ノズルの断面図である。
【図３】従来技術と図１に示す実施の形態の吸収塔において、亜硫酸の酸化速度を比較した図である。
【図４】本発明になる実施の形態の吸収液を塔本体下部で一旦溜め、回収液供給管により吸収液の全てを二流体ノズルに供給している吸収塔の図である。
【図５】本発明になる実施の形態の循環タンク径が小さい吸収塔を表しており、タンク側面に二流体ノズルが設置してある。
【図６】本発明になる実施の形態の二流体ノズルを循環タンク底部に水平方向に設置した吸収塔の図である。
【図７】本発明になる実施の形態の循環タンク側面に設置した二流体ノズルをタンク底部に向けてある吸収塔の図である。
【図８】本発明になる実施の形態の液回収部から二流体ノズルへと液を供給する配管にポンプを設置した吸収塔の図である。
【図９】本発明になる実施の形態の液回収部から二流体ノズルへと液を供給する配管にブローオフポンプを設置した吸収塔の図である。
【図１０】本発明になる実施の形態の、液を供給する必要のない二流体ノズルを示した図である。
【図１１】本発明になる実施の形態の、吐出口にベーンを設けた二流体ノズルを示した図である。
【図１２】従来技術による吸収塔を表した図である。
【図１３】従来技術による吸収塔を表した図である。
【符号の説明】
１　吸収塔本体　　　　　　２　入口ダクト
３　出口ダクト　　　　　　４　吸収液循環ポンプ
５　吸収液　　　　　　　　６　循環タンク
７　攪拌機　　　　　　　　８　空気供給管
９　ミストエリミネータ　　１０　吸収液抜出し管
１１　循環配管　　　　　　１２　スプレヘッダー
１３　スプレノズル　　　　１４　液回収部
１５　酸化空気気泡　　　　１６　回収液供給管
１７　二流体ノズル　　　　１８　回収液供給ポンプ
１９　ブローオフポンプ　　２０　ベーン
２１　空気供給孔　　　　　２２　吸収液供給配管
【図１】
2004074058.tif 000003
【図２】
2004074058.tif 000004
【図３】
2004074058.tif 000005
【図４】
2004074058.tif 000006
【図５】
2004074058.tif 000007
【図６】
2004074058.tif 000008
【図７】
2004074058.tif 000009
【図８】
2004074058.tif 000010
【図９】
2004074058.tif 000011
【図１０】
2004074058.tif 000012
【図１１】
2004074058.tif 000013
【図１２】
2004074058.tif 000014
【図１３】
2004074058.tif 000015