(57)【要約】【課題】ピンを短時間で安全に打ち込み対象面に垂直に打ち込むことのできるピン打ち込みジグとピン打ち込み方法，およびピンの軸線に沿ってピンを引き抜くことのできるピン引き抜き装置とピン引き抜き方法を提供すること。【解決手段】このピン打ち込みジグ２１は，固定ピン１０の頭部の径以上の内径を有する筒部２３と，筒部２３の一端に設けられて筒部２３を対象面１に対して立てた状態に維持するガイド部２５とを有する。さらに，ガイド部２５の中央に，固定ピン１０の台座部１２を収容するに十分なサイズの内部空間を有する台座押さえ２６が設けられる。さらに，筒部２３の側方には取っ手２４が設けられる。このピン打ち込みジグ２１を固定ピン１０の台座部１２にかぶせて対象面１に対して立てた状態とし，筒部２３の上からピン部１１と打ち込み棒２２を挿入して，打ち込み棒２２の上端をハンマで叩く。【選択図】　　　　　　図４
2004090195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部を有するピンを対象面に打ち込むのに使用するピン打ち込みジグにおいて，
ピンの頭部の径以上の内径を有する筒部と，
前記筒部の一端に設けられるとともに，前記筒部を対象面に対して立てた状態に維持するガイド部とを有することを特徴とするピン打ち込みジグ。
【請求項２】
請求項１に記載するピン打ち込みジグにおいて，
前記ガイド部の中央に設けられるとともに，前記筒部を対象面に対して立てた状態で対象面の打ち込み箇所を覆う台座押さえと，
前記筒部の側方に設けられた取っ手とを有し，
前記台座押さえの内部空間が，
ピンとともに用いられる台座を収容するに十分なサイズを有し，
前記筒部の内部と連通していることを特徴とするピン打ち込みジグ。
【請求項３】
頭部を有するピンを対象面に打ち込むピン打ち込み方法において，
ピンの頭部の径以上の内径を有する筒部と，筒部を対象面に対して立てた状態に維持するガイド部とを有するピン打ち込みジグを用い，
ピン打ち込みジグを対象面に置いて筒部が対象面に対して立った状態とし（１），
ピンを先端を下にしてピン打ち込みジグの筒部内に挿入し，
ピンに続いて打ち込み棒をピン打ち込みジグの筒部内に挿入し，
打ち込み棒の上端をハンマで叩くことによりピンを対象面に打ち込む（２）ことを特徴とするピン打ち込み方法。
【請求項４】
請求項３に記載するピン打ち込み方法において，
ピン打ち込みジグとして，筒部を対象面に対して立てた状態で対象面の打ち込み箇所を覆う台座押さえをガイド部の中央に有し，台座押さえの内部空間が，ピンとともに用いられる台座を収容するに十分なサイズを有するとともに筒部の内部と連通しているものを用い，
前記（１）に先立ち対象面の打ち込み箇所に台座を載置し，
前記（１）の際にピン打ち込みジグの台座押さえで台座を覆い，
前記（２）の打ち込みにより，台座がピンの頭部と対象面とに挟持された状態とすることを特徴とするピン打ち込み方法。
【請求項５】
頭部を有するとともに対象面に打ち込まれているピンを引き抜くピン引き抜き装置において，
ピンの頭部の下面と対象面との間に差し込まれるとともに先端がエッジ状である差し込み部と，
前記差し込み部を上方へ直線状に持ち上げる持ち上げ手段と，
下降した状態での前記差し込み部の後方に設けられてハンマの打撃を受けるとともに，他の部分をハンマの衝撃から保護する打撃部とを有することを特徴とするピン引き抜き装置。
【請求項６】
頭部を有するとともに対象面に打ち込まれているピンを引き抜くピン引き抜き方法において，
ピンの頭部の下面と対象面との間に差し込まれるとともに先端がエッジ状である差し込み部と，差し込み部を上方へ直線状に持ち上げる持ち上げ手段と，下降した状態での差し込み部の後方に設けられてハンマの打撃を受けるとともに，他の部分をハンマの衝撃から保護する打撃部とを有するピン引き抜き装置を用い，ピン引き抜き装置の打撃部をハンマで打つことにより，ピン引き抜き装置の差し込み部をピンの頭部の下面と対象面との間に差し込み，
その状態でピン引き抜き装置の持ち上げ手段で差し込み部を持ち上げることにより対象面からピンを引き抜くことを特徴とするピン引き抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，ピンを対象面に打ち込むためのピン打ち込みジグとピン打ち込み方法，および対象面に打ち込まれているピンを引き抜くためのピン引き抜き装置とピン引き抜き方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に，ピンを打ち込む際には，ピンを片手で支え，他方の手でハンマーをピンの頭に当てる。そして，ハンマーの重みとそれを振り下ろす勢いとを利用して，ピンを対象面に打ち込んでいた。また，打ち込まれたピンを引き抜く際には，Ｌ字型等の釘抜きの一端部をピンの頭部と対象面との間に差し込み，支点を中心にして他端部に力を加えることにより，てこの原理を利用して引き抜いていた。また，重量機械や建物の移動・据え付けのためには，油圧爪付ジャッキも使用されている（例えば，（株）今野製作所製の標準型爪付ジャッキＭシリーズ等）。これは，本体の側方へ突出した爪部にも荷重をかけることができるジャッキである。そして，爪部を最下端に配置すれば，その上面は底面から２０ｍｍ程度の位置となり，対象物を低位置から上方へ直線状に持ち上げることができるものである（類似のものとして例えば，特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２０９９２５号公報（第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，前記した従来の打ち込み方法では，ピンを支えている手が傾き，あるいはふらつく等によって常にまっすぐに打ち込むことができるとは限らなかった。打ち込み途中でピンの傾きが変わることにより，打ち込み穴が大きくなってしまい，ピンが抜けやすくなる場合があった。また，ハンマーを振り下ろす方向がずれると，ピンを支えている手にハンマーが当たる場合がある等の問題点があった。
また，前記した従来のピン引き抜き方法は，釘抜きに支点を中心とした回転力を加えるものである。そのため，ピンに加えられる力は，ピンの軸方向に対し斜め方向の力となっていた。これにより，抜ける際にピンが曲がったり折れたりすることがあり，この抜いたピンを再使用するための妨げとなる場合があるという問題点があった。また，従来の爪付ジャッキは重量物を対象としており，爪部を差し込むためには２０ｍｍ程度の隙間が必要であるので，対象面に打ち込まれたピンを引き抜くためには使用できなかった。
【０００５】
本発明は，前記した従来の打ち込みジグおよびピン引き抜き装置が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，ピンを短時間で安全に打ち込み対象面に垂直に打ち込むことのできるピン打ち込みジグとピン打ち込み方法，およびピンの軸線に沿ってピンを引き抜くことのできるピン引き抜き装置とピン引き抜き方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題の解決を目的としてなされた本発明のピン打ち込みジグは，頭部を有するピンを対象面に打ち込むのに使用するピン打ち込みジグであって，ピンの頭部の径以上の内径を有する筒部と，筒部の一端に設けられるとともに，筒部を対象面に対して立てた状態に維持するガイド部とを有するものである。
【０００７】
すなわち本発明では，筒部の内径はピンの頭部の径以上であるので，筒部内にピン全体を挿入することができる。さらに，筒部はガイド部によって対象面に対して立てた状態に維持されるので，その内部に挿入されたピンも対象面に対して立てた状態に維持される。この状態でピンを打ち込めば，ピンは対象面に対して垂直に打ち込まれる。
【０００８】
さらに，本発明のピン打ち込みジグは，ガイド部の中央に設けられるとともに，筒部を対象面に対して立てた状態で対象面の打ち込み箇所を覆う台座押さえと，筒部の側方に設けられた取っ手とを有し，台座押さえの内部空間が，ピンとともに用いられる台座を収容するに十分なサイズを有し，筒部の内部と連通していればさらによい。
このようになっていれば，筒部を対象面に対して立てた状態で，台座押さえによって台座を保持することができるからである。台座は，ピンを打ち込む際にピンとともに対象面に固定されるものである。従って，台座が対象面の打ち込み箇所に保持されれば，ピンを打ち込むことがさらに容易となる。また，取っ手は筒部の側方に設けられているので，ピン打ち込みジグを押さえる手は筒部から離れた位置に配置される。従って，より安全にピンを打ち込むことができる。
【０００９】
さらに，本発明は，頭部を有するピンを対象面に打ち込むに当たって，ピンの頭部の径以上の内径を有する筒部と，筒部を対象面に対して立てた状態に維持するガイド部とを有するピン打ち込みジグを用い，ピン打ち込みジグを対象面に置いて筒部を対象面に対して立った状態とし（１），ピンを先端を下にしてピン打ち込みジグの筒部内に挿入し，ピンに続いて打ち込み棒をピン打ち込みジグの筒部内に挿入し，打ち込み棒の上端をハンマで叩くことによりピンを対象面に打ち込む（２）ピン打ち込み方法にも及ぶ。
【００１０】
さらに，本発明のピン打ち込み方法は，ピン打ち込みジグとして，筒部を対象面に対して立てた状態で対象面の打ち込み箇所を覆う台座押さえをガイド部の中央に有し，台座押さえの内部空間が，ピンとともに用いられる台座を収容するに十分なサイズを有するとともに筒部の内部と連通しているものを用い，（１）に先立ち対象面の打ち込み箇所に台座を載置し，（１）の際にピン打ち込みジグの台座押さえで台座を覆い，（２）の打ち込みにより，台座がピンの頭部と対象面とに挟持された状態とすればさらによい。
【００１１】
また，本発明のピン引き抜き装置は，頭部を有するとともに対象面に打ち込まれているピンを引き抜くピン引き抜き装置であって，ピンの頭部の下面と対象面との間に差し込まれるとともに先端がエッジ状である差し込み部と，差し込み部を上方へ直線状に持ち上げる持ち上げ手段と，下降した状態での差し込み部の後方に設けられてハンマの打撃を受けるとともに，他の部分をハンマの衝撃から保護する打撃部とを有するものである。
【００１２】
すなわち本発明では，差し込み部がピンの頭部の下面と対象面との間に差し込まれるので，持ち上げ手段によって，差し込み部とともにピンの頭部が上方へ直線状に持ち上げられる。従って，ピンの軸線に沿ってピンを引き抜くことができる。さらに，打撃部がハンマの打撃を受けることにより装置全体が移動されれば，容易に差し込み部をピンの頭部の下に差し込むことができる。
【００１３】
さらに，本発明は，頭部を有するとともに対象面に打ち込まれているピンを引き抜くに当たって，ピンの頭部の下面と対象面との間に差し込まれるとともに先端がエッジ状である差し込み部と，差し込み部を上方へ直線状に持ち上げる持ち上げ手段と，下降した状態での差し込み部の後方に設けられてハンマの打撃を受けるとともに，他の部分をハンマの衝撃から保護する打撃部とを有するピン引き抜き装置を用い，ピン引き抜き装置の打撃部をハンマで打つことにより，ピン引き抜き装置の差し込み部をピンの頭部の下面と対象面との間に差し込み，その状態でピン引き抜き装置の持ち上げ手段で差し込み部を持ち上げることにより対象面からピンを引き抜くピン引き抜き方法にも及ぶ。
また，ピンとともに台座が用いられている場合には，差し込み部を台座と対象面との間に差し込んで持ち上げ手段で持ち上げることにより，台座ごとピンを引き抜くことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下，本発明を具体化した一実施の形態について，添付図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態は，路面等の対象面に固定ピンを打ち込むためのピン打ち込みジグとそのジグによるピン打ち込み方法，および路面等に打ち込まれている固定ピンを引き抜くためのピン引き抜き装置とその装置によるピン引き抜き方法である。
【００１５】
まず，本実施の形態のピン打ち込みジグやピン引き抜き装置が使用される対象となる固定ピン１０について説明する。この固定ピン１０は，図１に示すように，例えば，路面にマット等を固定したり，路面に目印として設置されるために，対象面１に打ち込まれるものである。本発明者らが以前に提案した簡易覆工マットを路面に固定する際にも使用できる。この簡易覆工マットは，ゴム製マットの１種であり，路面に形成された掘削坑を仮復旧するために路面に固定される。固定ピン１０は，図１に示すように，ピン部１１とピン部によって対象面１に固定される樹脂製の台座部１２との組み合わせから構成されている。
【００１６】
ピン部１１は，図２に示すように，先端が鋭利な金属製の釘であり，基端部にやや大径の頭部１３（径Ｗ１，厚さＤ１）が形成されている。台座部１２は，図１と図３に示すように，中央に段付き貫通孔１４が形成されている。段部１５は，ピン部１１の頭部１３がちょうど入る径Ｗ２（＞Ｗ１）と深さＤ２（＞Ｄ１）にされている。また，台座部１２の外側面１６は，貫通孔１４の上端周辺から下へ向かって外側へ広がる緩やかな斜面をなしている。この固定ピン１０を対象面１に打ち込むには，台座部１２を対象面１上に置き，その中央部にピン部１１を打ち込む。これにより，ピン部１１の頭部１３は，図１に示すように台座部１２の段部１５内に埋没するので，台座部１２より上方へ突出することはない。
【００１７】
次に，この固定ピン１０を，対象面１に対して垂直に打ち込むためのピン打ち込みジグ２１について説明する。ピン打ち込みジグ２１は，図４に示すように，打ち込み棒２２と組み合わされて打ち込みジグ組２０として使用される。ピン打ち込みジグ２１は，図４と図５とに示すように，円筒状の筒部２３に取っ手２４とガイド部２５とが固定されて構成されている。筒部２３は，内径がその内側をピン部１１の頭部１３が通過できる大きさで，長さがピン部１１の長さの２倍程度に形成されている。取っ手２４は，筒部２３の長さ方向中程の外周に，筒部２３に対してほぼ垂直に固定されている。握りの部分には滑り止めグリップが設けられている。
【００１８】
また，ガイド部２５は，ドーム状の台座押さえ２６とその周囲に４本のリム２７で固定された安定脚２８とが，筒部２３の一端側に固定されて構成されている。台座押さえ２６は，ドーム状の内部空間に台座部１２がちょうど入る大きさであり，ピン部１１の頭部１３が通過できる径の貫通孔によって筒部２３の内部と連通されている。安定脚２８は，筒部２３のぐらつきを防止するためのリング状の金属製パイプである。台座押さえ２６と安定脚２８とのそれぞれの底面は同じ平面内にある。すなわち，ガイド部２５を下にしてピン打ち込みジグ２１を対象面１に置くと，台座押さえ２６の周囲と安定脚２８とがともに対象面１に接触し，安定した状態で立てることができる。
【００１９】
打ち込み棒２２は，その本体部分の長さが筒部２３とほぼ等しく，太さがピン部１１の頭部１３と同程度かやや小さい径の丸棒であり，先端は平らに形成されている。また，打ち込み棒２２の基端側には，筒部２３の内周より大きい径の頭部が設けられている。この打ち込み棒２２は，金属等の堅牢な材質で形成されている。
【００２０】
固定ピン１０を対象面１に設置する打ち込み手順は，次のようである。ここでは，路面２に簡易覆工マット３をかぶせ，その上から固定ピン１０を固定する場合について説明する。この場合，簡易覆工マット３の上面が対象面となる。まず，簡易覆工マット３のピン打ち込み箇所に台座部１２を置く。その上にピンガイド２１をかぶせ，筒部２３の上から先端部を下にしてピン部１１を入れる。これにより，ピン部１１は，筒部２３の内部を落下し，先端部が台座部１２の貫通孔内に入って簡易覆工マット３に当接して停止する。
【００２１】
さらに，ピンガイド２１の筒部２３に打ち込み棒２２を挿入し，打ち込み棒２２の先端部をピン部１１の頭部１３に当接させる。この状態が，図４に示した状態である。この状態で，打ち込み棒２２のうち約半分は筒部２３の内部に収まっている。そして，打ち込み棒２２の頭部をハンマで打ち込む。これにより，ハンマの打撃力が打ち込み棒２２を介してピン部１１に伝わるので，ピン部１１が簡易覆工マット３を貫通して路面２に打ち込まれる。図６に示すように，打ち込み棒２２の頭部が筒部２３の上端部に当接したときには，ピン部１１の頭部１３が台座部１２の内部に収まった状態となる。これで，ピン部１１の打ち込みを終了する。なお，台座部１２の外側面が緩やかな斜面となっているので，路面２に敷設された簡易覆工マット３を固定した場合でも，車両等の通行に大きな支障はない。
【００２２】
このピン打ち込みジグ２１によれば，打ち込まれるピン部１１は筒部２３によって路面に対して垂直に支持されている。しかも，ピン部１１に加えられる力は，打ち込み棒２２を介したものであるので，打ち込み棒２２の軸線方向の力となる。打ち込み棒２２は，ピン部１１と同様に筒部２３によって支持されているので，打ち込み棒２２の軸線方向はピン部１１の軸線方向と同一である。また，打ち込み棒２２は，打ち込みはじめには筒部２３の内部に約半分まで挿入されているので，筒部２３の内部で傾いたりぐらつくこともない。さらに，安定脚２８によって筒部２３全体のぐらつきが防止されているので，筒部２３自体が傾くこともない。従って，安定して路面に垂直に固定ピン１０を打ち込むことができる。
【００２３】
また，取っ手２４は，筒部２３より側方へ突き出た位置にあるので，取っ手２４を支える手は，ハンマが振り下ろされる位置から離れている。従って，手にハンマが当たるおそれは少ない。よって，安全であり，素早くハンマを振り下ろすことができるので，短時間で固定ピン１０を打ち込むことができる。
【００２４】
次に，対象面１に打ち込まれている固定ピン１０を，ピン部１１の軸線に沿って引き抜くためのピン引き抜き装置３０について説明する。ピン引き抜き装置３０は，図７と図８に示すように，油圧ポンプ部３１，固定台部３２，差し込み部３３，打撃部３４，ハンドル３５が設けられている。油圧ポンプ部３１は固定台部３２によって支持され，ハンドル３５の操作により差し込み部３３を上下させる。この油圧ポンプ部３１が持ち上げ手段に相当する。
【００２５】
差し込み部３３は，図中左側の先端部３３ａがエッジ状に薄く形成され，図９の平面図に示すように，中央部にＵ字型の切り欠き３３ｂが形成されている。差し込み部３３は，図７に示すように，最も下方へ位置したときにはその下面が固定台部３２の底面と同一平面内に位置する。そして，最も上方へ位置したときには，底面よりピン部１１の長さ程度の距離まで上昇する。また，打撃部３４は，金属製で，図７と図８と図１０に示すように，ハンドル３５の下部を囲むように配置され，固定台部３２の背面側に固定されている。これによって，打撃部３４をハンマで打った場合の衝撃は固定台部３２にのみ伝達されるようにされている。
【００２６】
次に，ピン引き抜き装置３０を使用して，対象面１に打ち込まれている固定ピン１０を引き抜く手順を説明する。まず，差し込み部３３を最も下方に位置しておく。その状態で，ピン引き抜き装置３０を固定ピン１０の側へ置き，差し込み部３３の切り欠き３３ｂを固定ピン１０の台座部１２の脇にあてがう。そして，打撃部３４をハンマで打ち，差し込み部３３の先端部３３ａが台座部１２の下に入り込むように固定台部３２を移動させる。このとき，ピン部１１が差し込み部３３の切り欠き３３ｂに入るようにする。差し込み部３３が台座部１２の下に入ったら，ハンドル３５を操作して油圧ポンプ部３１を駆動させる。これにより，差し込み部３３が対象面１に垂直に持ち上げられ，台座部１２ごとピン部１１を対象面１から引き抜くことができる。
【００２７】
このピン引き抜き装置３０によれば，引き抜く際の固定ピン１０に加えられる力は，ジャッキによる上方への直線状の力であり，ピン部１１の軸線方向の力である。従って，ピン部１１が曲がったり破損するおそれはない。また，差し込み部３３の先端部３３ａが薄いので，対象面１と台座部１２との間の狭い隙間にも容易に入り込ませることができる。さらに，固定台部３２に打撃部３４が固定されているので，打撃部３４をハンマで打つことによりピン引き抜き装置３０全体を移動させることができる。しかも，打撃部３４はピン引き抜き装置３０の下方に配置されているので，打撃によってピン引き抜き装置３０が倒れることはない。また，打撃によって油圧ポンプ部３１やハンドル３５を傷つけるおそれがなく，短時間で容易に移動させることができる。
【００２８】
以上詳細に説明したように，本実施の形態のピン打ち込みジグ２１は，筒部２３にピン部１１と打ち込み棒２２を挿入し，打ち込み棒２２をハンマで打ち込むので，ピン部１１は筒部２３に沿って打ち込まれる。従って，ピンを短時間で安全に打ち込み面に垂直に打ち込むことができる。また，打ち込むときにピン部１１がふらついて打ち込み穴が大きくなることがないので，ピン部１１と台座部１２は対象面１にしっかり固定される。
また，本実施の形態のピン引き抜き装置３０とによれば，差し込み部３３を台座部１２の下に差し込み，油圧ポンプ部３１によって上昇させるので，ピン部１１は，対象面１に垂直に持ち上げられる。従って，ピンの軸線に沿ってピンを引き抜くことができる。これにより，ピン部１１や台座部１２は，曲がったり破損することなく引き抜かれるので，再使用可能である。
【００２９】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。
例えば，ピン打ち込みジグ２１においては，取っ手２４の位置や形状は，これにこだわるものではない。また，取っ手２４のないものでもよい。さらに，リムの数や形状，安定脚の形状等も変更可能である。
また，例えば，ピン引き抜き装置３０においては，油圧ジャッキに代えて電動式のジャッキや手動ハンドルによるジャッキを使用することもできる。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば，ピンを短時間で安全に打ち込み対象面に垂直に打ち込むことのできるピン打ち込みジグとピン打ち込み方法，およびピンの軸線に沿ってピンを引き抜くことのできるピン引き抜き装置とピン引き抜き方法が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】固定ピンの側面図である。
【図２】固定ピンのピン部を示す断面図である。
【図３】固定ピンの台座部を示す断面図である。
【図４】本実施の形態に係る打ち込みジグ組を示す断面図である。
【図５】本実施の形態に係るピン打ち込みジグを示す斜視図である。
【図６】固定ピン打ち込みの手順を示す説明図である。
【図７】本実施の形態に係るピン引き抜き装置の側面図である。
【図８】本実施の形態に係るピン引き抜き装置の側面図である。
【図９】差し込み部の平面図である。
【図１０】本実施の形態に係るピン引き抜き装置の背面図である。
【符号の説明】
１０　固定ピン
２０　打ち込みジグ組
２１　ピン打ち込みジグ
２２　打ち込み棒
２３　筒部
２４　取っ手
２５　ガイド部
２６　台座押さえ
３０　ピン引き抜き装置
３１　油圧ポンプ部（持ち上げ手段）
３３　差し込み部
３４　打撃部
【図１】
2004090195.tif 000003
【図２】
2004090195.tif 000004
【図３】
2004090195.tif 000005
【図４】
2004090195.tif 000006
【図５】
2004090195.tif 000007
【図６】
2004090195.tif 000008
【図７】
2004090195.tif 000009
【図８】
2004090195.tif 000010
【図９】
2004090195.tif 000011
【図１０】
2004090195.tif 000012