(57)【要約】      （修正有）【課題】立体的な形状記録適性に優れ、保存性のよい記録紙を提供する。【解決手段】基材の少なくとも片面に、重合度３００〜２０００の親水性の水溶性高分子１００重量部に対し、着色顔料を０．１重量部以上、並びに耐水架橋剤及び離型剤の少なくとも一方を有する塗料を、３〜６０ｇ／ｍ２塗布した塗工紙であって、塗料塗布前後の白色度差が１％以上のものであり、さらに塗工面を水分で膨張させた後、ステンレス板と加圧させた、３０秒後の剥離強度が、５０〜８００ｇ／５０ｍｍである形状転写記録紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも片面に、重合度３００〜２０００の親水性の水溶性高分子１００重量部に対し、着色顔料を０．１重量部以上、並びに耐水架橋剤及び離型剤の少なくとも一方を有する塗料を、３〜６０ｇ／ｍ２塗布した塗工紙であって、塗料塗布前後の白色度差が１％以上であることを特徴とする形状転写記録紙。
【請求項２】
塗工面を水分にて膨潤させた後、２ｋｇ／ｃｍ２の圧力でステンレス板と加圧させた、３０秒後の剥離強度（Ｔ型剥離試験法ＪＩＳ−Ｚ−０２３７）が、５０〜８００ｇ／５０ｍｍである請求項１の形状転写記録紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄・木材・ガラス・コンクリート・煉瓦等の有機物や無機物の表面についた、傷、痕跡や彫り込まれている模様等を立体的に転写記録可能な形状転写記録紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の形状転写記録紙としては、ゴム系粘着剤を用いて基材に粘着加工を施し、傷・痕跡の型を取る方法が一般的に行われている。
【０００３】
また、ゴム系粘着剤の代替として寒天・ゼラチン等のタンパク質を用い同様に型を取る方法も考案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、各形態のいずれも形状記録性または保存性、作業性において問題がある。さらに、前者のゴム系粘着剤塗工タイプでは、形状記録後に基材を検体から剥がす際、面荒れしてしまう問題があり、十分な転写記録性が得られないばかりでなく、検体自身を傷めることもある。
【０００５】
後者のゼラチン等、タンパク質を用いたタイプでは、腐敗・変色により、長期保管には適していない問題がある。
【０００６】
傷・痕跡の他の記録方法として、写真で立休的な画像を得るケースもあるが、写真からは検体の実際の大きさが正確に特定できないこと、凹凸を立体的に取り扱うことができない問題があり、証拠・証明としての記録には十分なものとは言えない。
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、立体的な形状記録適性に優れ、保存性のよい記録紙を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題は解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１項記載の発明＞
基材の少なくとも片面に、重合度３００〜２０００の親水性の水溶性高分子１００重量部に対し、着色顔料を０．１重量部以上、並びに耐水架橋剤及び離型剤の少なくとも一方を有する塗料を、３〜６０ｇ／ｍ２塗布した塗工紙であって、塗料塗布前後の白色度差が１％以上であることを特徴とする形状転写記録紙。
【０００９】
＜請求項２項記載の発明＞
塗工面を水分にて膨潤させた後、２ｋｇ／ｃｍ２の圧力でステンレス板と加圧させた、３０秒後の剥離強度（Ｔ型剥離試験法ＪＩＳ−Ｚ−０２３７）が、５０〜８００ｇ／５０ｍｍである請求項１の形状転写記録紙。
【００１０】
（本発明の作用効果）
上記本発明によれば、次記のような作用効果が奏せられる。
（イ）検体の素材に左右されることなく、検体の傷・痕跡・型を再現よく転写採取出来る。
従来、鉄・木材・ガラス・コンクリート・煉瓦等に付いた検体の傷・痕跡を採取する方法として、粘着加工品を使用する場合が多いが、検体に接着後粘着層の乾燥が遅いため剥がすまでに時間を要する、剥がす際に接着した面全てが面荒れを起こし転写記録性が低下する。また、転写後に転写面（粘着面）を保護シートが必要になる他、専門的な知識・技術を持った者しか扱えない問題もある。他方、寒天・ゼラチンなどのタンパク質で同様の試みを行ったものもあるが、転写記録性は良好であるものの、保護シートによる転写面の保護及び腐敗・カビ・変色等の問題があり長期保存が出来ない。更に、石膏・樹脂成分を痕跡に流し込み記録する方法もあるが、専門的な知識・技術が必要なため汎用性が無い。
そのため、従来の物では容易に傷・痕跡の形状を立体的に採取・保存することができない。
しかるに、本発明による転写用紙は、水溶性高分子からなる塗工層を水分で膨潤させることにより、粘着性を有し、傷・痕跡部に圧着させることで塗工層に傷痕跡を記録する。この場合、水溶性高分子が薬品等による変質・変色に強いため長期の保存に適している。また転写後完全乾燥すると粘着性が無くなるため、保護シートを使用しなくてもファイリングすることが出来る。
【００１１】
（ロ）傷痕跡採取後、検体への粘着剤の付着、検体の破損が無い。
本発明の転写紙に使用する水溶性高分子は傷痕跡転写時に水分を使用し粘着性を持たせるが、離型剤使用することと合わせ乾燥後は元の粘着性の無い塗工層に戻るため粘着剤の付着・検体の破壊等は発生しない。
【００１２】
（ハ）形状転写後の傷・痕跡の寸法安定性が良い。
水分による塗工層が膨潤粘着性を持たせ傷痕跡を記録するが、転写作業時に、密着性を持った転写塗工層が傷痕跡最深部まで加圧充填され、乾燥固化しても寸法変化が無く精度の高い傷痕跡の記録ができる。
【００１３】
（ニ）傷痕跡採取時に使用するものは転写紙と水のみで、転写作業前後で（合成フィルム・剥離紙）等，粘着剤保護シートを一切使用しないため環境負荷が小さい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明をさらに詳説する。
本発明では、型取りの基剤として親水性の水溶性高分子を使用する。親水性の水溶性高分子としては、水分と接触すると膨潤するものが望ましい。このために、重合度は３００〜２０００が望ましい。
【００１５】
この親水性の水溶性高分子としては、ポリアクリルアミド・ポリビニールアルコール・ポリエチレンオキシド・ポリビニルピロリドン・ポリビニルアミド・ポリアミンが挙げられる。
【００１６】
また本発明では、上記基剤１００重量部に対し、着色顔料を０．１重量部以上含有させる。着色顔料が無く、透明もしくは半透明の水溶性高分子のみであると、転写した傷痕跡等の位置及び立体形状を目視で確認することが難しくなる他、電子もしくは光学顕微鏡等で詳細に傷痕跡を分析する際においても、形状が時に見分けにくくなる。このため、着色顔料を０．１重量部以上添加することにより、傷部分とそれ以外の部分での面状差が明確になる。なお、基材に対する着色顔料の添加量には特に上限はないが、添加量が多くなると機能的な問題よりも先にコスト高の問題が発生するため好ましくない。
【００１７】
本発明の着色顔料としては、アゾ顔料・不溶性アゾ顔料・モノアゾ顔料・シスアゾ顔料・アゾレーキ顔料・縮合アゾ顔料・キレートアゾ顔料・フタロシアニン系・アントラキノン系・ペリレン系・ペリノン系チノイゾジコ系・キナクリドン系・ジオキサジン系・イソインドリノン系キノフタロン系・金属系・炭素系・酸化物系・硫酸塩系・炭酸塩系・ケイ酸塩系クロム酸塩系・アルミン酸塩系・フェロシアン系等の有機・無機顔料が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１８】
本発明では、基剤に対し、耐水架橋剤及び離型剤の少なくとも一方を添加する。耐水架橋剤は塗工転写面を水分で膨潤させる際に基材への過度の水分浸透を抑えるだけでなく、塗工層に剛性を付与し、剥離時の転写塗工層の保護作用と、転写作業時の水分によるカールとを押さえる作用がある。一方、離型剤は傷痕跡採取時の基材の剥離を容易にし、剥離後の基材の反りを防止するだけでなく、転写塗工層の荒れ及び、検体である傷痕跡部の破壊を防止する機能を有する。
【００１９】
本発明の耐水架橋剤としては、たとえばグリオキザール、メチロールメラミン、過硫酸カリ、過硫酸アンモニウム、過硫酸ソーダ、塩化第二鉄、塩化マグネシウム、塩化アンモニウム、ホルマリン、グリシン、グリシジルエステル、グリシジルエーテル、ジメチロール尿素、ケテンダイマー、硼酸、硼砂、シルコニウムアルコキシド、炭酸ジルコニウムアンモニウム、塩化ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、ジアルデヒド、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド−エピフロルヒドリン樹脂、ケトン−アルデヒド樹脂ポリエチレンイミド樹脂等を適宜選択して使用できる。
【００２０】
また本発明の離型剤としては、ブチルステアレート、エチレングリコールモノステアレートセチルアルコール、ステアリルアルコール、ステアリン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムが使用できる。
【００２１】
本発明における、塗料の塗布量としては、３〜６０ｇ／ｍ２が望ましい。塗布量が３ｇ／ｍ２未満であると、塗工面の厚みが小さく形状転写性が悪くなる。逆に、塗布量が６０ｇ／ｍ２を超えると、転写塗工層の剛性が強くなりすぎ、塗工層の柔軟性が失われるため、剥離時に塗工層の筋・亀裂が生じる。またコスト高となる。
【００２２】
本発明では、塗料塗布前後の白色度差が１％以上であることが望ましく、このため着色顔料として白色顔料を０．１重量部以上配合することができる。
【００２３】
他方、転写記録に際しては、型取り対象物（傷跡転写対象物：検体）表面及び又は塗工面に水分を与え、形状転写記録紙と型取り対象物表面とを密着させる。その後、形状転写記録紙を型取り対象物表面から剥離する。したがって、その剥離が円滑であるためには、２〜３ｇ／ｍ２の水分を塗工面に与え水分にて転写塗工層を膨潤させ２ｋｇ／ｃｍ２の圧力でステンレス板と密着させた、３０秒後の剥離強度（Ｔ型剥離試験法ＪＩＳ−Ｚ−０２３７）が、５０〜８００ｇ／５０ｍｍであるのが望ましい。
【００２４】
剥離強度が４９ｇ／５０ｍｍ以下になると、傷跡転写対象物（検体）との密着性が弱く転写性が悪くなる。一方、剥離強度が８０１ｇ／５０ｍｍ以上になると、乾燥後の残存接着力が高くなり、剥離時に基材が破れたり傷跡転写対象物（検体）によっては、塗工層粕が残ったり、検体を破壊する場合がある。この剥離強度は、水溶性高分子の重合度、塗料の塗工量、塗料における離型剤の種類・含有量によって調整できる。
【００２５】
本発明の形状転写記録紙の基紙としては、天然パルプ、合成パルプ、合成繊維を原材料とした上質紙、中質紙、クラフト紙や、板紙、再生紙等を、さらにはコート紙、アート紙、ライナー紙等、通常の塗工シートと同様のものを使用することができる。これらを基材に使用した場合、その厚みは限定されるものではないが、２００±１００μｍが望ましい。
【００２６】
【実施例】
以下本発明の実施例及び比較例を挙げて本発明の効果を明らかにする。
本発明の基剤と、本発明に規定する範囲を外れたもの、従来のゴム系粘着剤による形状転写記録紙のそれぞれについて、痕跡転写性及び検体の破損の有無に基づき、総合的な評価を行った。結果を表１及び表に示す。
【００２７】
【表１】
2004324019.tif 000002
【表２】
2004324019.tif 000003
【表３】
2004324019.tif 000004
【００２８】
表中、架橋剤及び離型剤の欄の○印を付したものは、それらを含有させたものを示している。接着性の欄は、本発明に規定する剥離強度の数値を示す。各評価の内容は次記のとおりである。
（痕跡転写性）
○：良好＝電子顕微鏡で傷痕跡を転写させ確認し、１０μｍ以下の幅・深さを有した傷を転写でき確認できる。
△：普通＝電子顕微鏡で傷痕跡を確認し、１００μｍ以下の幅・深さを有した傷を転写でき確認できる。
▲：やや悪い＝電子顕微鏡で傷痕跡を確認し、１００μｍ以上の幅・深さを有した傷でなければ転写できない。
×：悪い＝転写出来ないもしくは。用紙が剥がれ破れてしまう。検体自身を破壊してしまう。
（材質の破損）
材質の破損の欄における○印は破損無し、×は破損有りを示す。
（総合評価）
総合評価の欄の○は良好、△は普通、▲はやや悪い、×は悪いを示す。
【００２９】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、立体的な形状記録適性に優れ、保存性のよい形状転写記録紙を得ることができる。