(57)【要約】【課題】　支持用帯材の上に付けられる帯状材料の利用を最適化し、プレス機の作動パラメータの調節の精密性を保持する。【解決手段】　回転プレス機は、材料のパターンのエンボス板16を装着した作動シリンダ２と、アンビル・シリンダ４と、作動シリンダを移動させるための手段2ｂ、10ａ、ＬＭと、作動シリンダを加熱しその温度を制御するための手段20と、作動シリンダとアンビル・シリンダとの間に所定の圧縮応力を与えるための手段2ａ、10と、軸受手段９と、作動シリンダとアンビル・シリンダとの間のスペース13を調節するための手段10、11、17、１８とを有する。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　支持用帯材（１４）の上に材料のパターンを付けるための回転プレス機であって、前記付けられる材料のパターンのエンボス板（１６）を装着した作動シリンダ（２）と、アンビル・シリンダ（４）と、回転している作動シリンダ（２）を移動させるための手段（２ｂ、１０ａ、ＬＭ）と、前記作動シリンダを加熱しその温度を制御するための手段（２０）と、前記作動シリンダ（２）と前記アンビル・シリンダ（４）との間に所定の圧縮応力を与えるための手段（７、７ａ、２ａ、１０）と、前記アンビル・シリンダ（４）とそのピボット軸（８）の間に配置された回転自在のボールベアリング手段（９）とを含む回転プレス機において、該回転プレス機が、前記作動シリンダ（２）と前記アンビル・シリンダ（４）との間に所定の圧縮応力を与えるための前記手段（７、７ａ、２ａ、１０）から独立して前記圧縮応力を与えるために、前記作動シリンダ（２）と前記アンビル・シリンダ（４）の間のスペース（１３）を調節するための手段（１０、１１、１７、１８、１９）を有することを特徴とする回転プレス機。
【請求項２】
　前記作動シリンダ（２）と前記アンビル・シリンダ（４）のピボット軸が、それぞれ、フレーム（１）および遥動部材（５）に固定され、前記遥動部材（５）の前記フレーム（１）に対するピボット軸は、前記作動シリンダ（２）及びアンビル・シリンダ（４）に対して平行であり、前記遥動部材（５）に前記圧縮応力を与えるためにレバー（７ａ）に連接されたウインチ（７）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプレス機。
【請求項３】
　作動シリンダ（２）とアンビル・シリンダ（４）の間の前記スペース（１３）は、前記作動シリンダ（２）に固定され少なくとも一つの円筒状部（１０）と接触している少なくとも一つの円筒状部（２ａ）によって規定され、前記少なくとも一つの円筒状部（１０）は、前記アンビル・シリンダ（４）から独立したこのアンビル・シリンダ（４）のピボット軸（８）の一部（１１）であって、前記アンビル・シリンダ（４）のピボット軸から偏心部（１１）にピボット回転可能なように装着されており、ピボット軸（８）の前記偏心部（１１）の角度位置を前記作動シリンダ（２）と前記アンビル・シリンダ（４）との間の望ましいスペース（１３）に応じて調節するための手段（１７、１８）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプレス機。
【請求項４】
　前記作動シリンダ（２）は、該作動シリンダ（２）の両側に配置されてそれぞれ前記二つの円筒状部（２ａ）を有し、該二つの円筒状部（２ａ）は、それぞれ、前記アンビル・シリンダ（４）から独立したこのアンビル・シリンダ（４）のピボット軸（８）の一部（１１）であって、前記アンビル・シリンダ（４）のピボット軸から偏心してこのアンビル・シリンダ（４）の両側に配置されている部分（１１）にピボット回転可能なように装着された二つの円筒状部（１０）と接触しており、前記ピボット軸（８）から偏心した前記偏心部（１１）は、各々が、前記角度位置を調節するために独立した手段（１７、１８）に連接されていることを特徴とする請求項３に記載のプレス機。
【請求項５】
　前記加熱手段は、円筒状の加熱用ハウジング（２０）を有し、該加熱用ハウジング（２０）は、前記作動シリンダ（２）の外側管状壁と熱接触しており、さらに、連通孔（２６ａ）を備えた同心状の複数の管状壁（２６）を有し、この複数の管状壁（２６）は、前記加熱用ハウジング（２０）を中央室と、中央と同心の環状室に分割するために設けられており、また、前記環状室のそれぞれの端部を閉止するための二つのフランジ（２２）と、前記ハウジング（２０）を加熱媒体源に連結するための供給パイプ（２４ａ）と、それぞれ軸線方向の排気パイプ（２４ｂ）と、前記ぞれぞれのフランジ（２２）と前記加熱用ハウジング（２０）の円筒状壁（２１）との間の円錐状接触面（２１ａ、２２ａ）とを有し、これらの円錐状接触面（２１ａ、２２ａ）の頂点の半角（α）は、直角三角形の斜辺の角に対応し、その他の二辺は、それぞれ、所定温度での前記加熱用シェル（２０）の中位軸（Ｍ）に対して前記接触面（２１ａ、２２ａ）の一方の与えられた点の縦方向の熱膨張（ｄｌ（ディー・エル）２１、ｄｌ（ディー・エル）２２）及び同じ温度での同様な点の径方向の膨張（ｄｒ２１、ｄｒ２２）に対応し、したがって、前記接触面（２１ａ，２２ａ）は、前記加熱用ハウジング（２０）の温度にかかわらず接合状態を保つことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のプレス機。
【請求項６】
　前記加熱用ハウジング（２０）の壁及び前記フランジ（２２）は、それぞれ膨張率の異なる材料で作られることを特徴とする請求項５に記載のプレス機。
【請求項７】
　エンボス板（１６）の間に配置された不要の領域では断熱素子（２９ｂ）によって、エネルギーの転移が遅くなるようにされることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のプレス機。
【請求項８】
　エンボス板の間の熱転移が、該エンボス板内部の適当な構造及び製造の孔、または、断熱性か否かを問わず、また、窪み孔か貫通孔かを備えているか否かを問わず、エンボス板の下に配置されたブロックによって遅くなるようにされ、前記ブロックは、同じくサンドイッチ式の複合材料によって作られていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のプレス機。
【請求項９】
　該ブロックは、箔押し工具の同心性の起こりえる誤差を保障するためのスプリングとして作用をすることを特徴とする請求項８に記載のプレス機。
【請求項１０】
　該エンボス板は、工具の母線に沿ってプロファイルされたブロックによって固定され、これらのプロファイルは、エンボス板の正確な位置決めを行い、また、保持用工具（３６）の一つの基準面に対して径方向ばかりでなく、角度においても復元可能とするための少なくとも一つの傾斜面を有し、これらのプロファイル部は、断熱性を有するか否かを問わず、弾性材料で作られており、工具の母線の全長、または、工具の母線の一部の長さを有することを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のプレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、帯状材料上へある材料のパターンを付けるための回転プレス機に関し、詳細には、前記付けられる材料上のパターンを搬送する作動シリンダ及びアンビル・シリンダ、回転している作動シリンダを移動させる手段、この作動シリンダを加熱しその温度を制御する手段、作動シリンダとアンビル・シリンダの間に所定の圧縮応力を伝える手段、及びアンビル・シリンダとそのピボット軸の間に配置された回転自在の軸受（ベアリング）手段を含む回転プレス機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　この種のプレス機を平型の刻印機と比較した場合、回転プレス機の方が平型の刻印機より明らかに常時高速で作業を行うことができるという利点がある。ポリエステル製の支持用帯材（サポート・ストリップ）と帯状材料の金属膜の間に配置されるワックスが気化して生じる気体は、より簡単に排出することができるし、付ける帯状材料の消費も顕著に少なくすることができる。この材料は、通常、ポリエステルの支持用帯材、ワックス層、金属フィルム、及び接着剤層の四層からなる多層合成物で構成されるが、高価である。
【０００３】
　付けられる帯状材料の消費を最適な方法で減少させるためには、回転プレス機を使用する必要があるばかりでなく、帯状材料が、従来の通路にしたがって回転プレス機を横切るのではなくほぼ直線の通路を通ることが必要不可欠である。実際、従来の通路では、付けられる帯状材料及びその上に該材料のパターンが付けられる支持用帯材が互いに接触したままでアンビル・シリンダに圧し付けられ、回転プレス機のシリンダを通過した後、このアンビル・シリンダのある所定角度で、アンビル・シリンダに押し付けられて接触時間を長くし、支持用帯材上に付けられたパターンの固定を容易にする。このような従来の通過工程では、支持用帯材と帯状材料が同時に移動しなければならないため、帯状材料の節減の可能性は、明らかに限定される。
【０００４】
　帯状材料の消費の最適な節減を可能にするためには、支持用帯材の上に二つのパターンを付ける間にある長さの帯状材料を停止させ、さらには引き戻せることが必要不可欠である。このことは、付けられる帯状材料と支持用帯材が、回転プレス機の二つのシリンダの間の各接触線に対応する線上でのみ、あるいは少なくとも帯状の支持材のきわめて短い距離でのみ互いに接触しており、それらが、プレス機のシリンダの間で挟まれないようになったらすぐ、言い換えれば、支持用帯材の上への二つの連続するパターンの転移の間に、互いに変位できる場合にのみ可能である。このことは、付けられる帯状材料がほぼ直線の通路を有する場合にのみ可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　これらの制約、特に、付けられる帯状材料と支持用帯材の間の接触時間がきわめて短いことを考慮すれば、平型の刻印及び上に述べた従来の通路の回転プレス機の場合と比べて、回転プレス機の作動シリンダの平均温度はより高く、許容温度偏差はより小さくなければならない。
【０００６】
　このようなきわめて狭い許容範囲を満足させるためには、温度を精密に制御することが必要なばかりでなく、プレス機のシリンダの間に加えられる圧力、及び、支持用帯材、付けられるパターンを有する帯状材料、及び、エンボス板の同時通過を可能にする、これらのシリンダの間のスペースが、正確に調節され、これらの二つのパラメータの一方の調節が他方に影響しないようにすることが必要不可欠である。また、支持用帯材、帯状材料、及びエンボス板が通過するこれらのシリンダの間のスペースが、一定に保たれ、作動シリンダの温度が上昇しても変化しないことも重要である。
【０００７】
　本発明の目的は、少なくともある程度、支持用帯材の上に付けられる帯状材料の利用を最適化し、しかも、プレス機の作動パラメータの調節の精密性を保持するのに役立つ解決法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本発明によれば、請求項１に定められた支持用帯材の上にある材料のパターンを付ける回転プレス機を提供することによって、この目的が達成される。すなわち、本発明は、支持用帯材の上に材料のパターンを付けるための回転プレス機であって、前記付けられる材料のパターンのエンボス板を装着した作動シリンダと、アンビル・シリンダと、回転している作動シリンダを移動させるための手段と、前記作動シリンダを加熱しその温度を制御するための手段と、前記作動シリンダと前記アンビル・シリンダとの間に所定の圧縮応力を与えるための手段と、前記アンビル・シリンダとそのピボット軸の間に配置された回転自在のボールベアリング手段とを含む回転プレス機において、該回転プレス機が、前記作動シリンダと前記アンビル・シリンダとの間に所定の圧縮応力を与えるための前記手段から独立して前記圧縮応力を与えるために、前記作動シリンダと前記アンビル・シリンダの間のスペースを調節するための手段を有することを特徴とする。
【０００９】
　この回転プレス機のために、帯状材料の上に保持された材料から支持用帯材上にパターンを付けるためのプレス機のシリンダの間に加えられる圧縮応力の調節は、シリンダの間のスペースの調節から完全に独立したものとなり、そのため、二つのパラメータを正確に調節することが可能となる。支持用帯材が、シリンダの間を通る直線の通路をほぼ辿り、パターンを付ける工程の間の二つの帯の間の接触時間を最小限度にすることは、さらに重要である。ところで、すでに説明したように、付けられる帯状材料が、プレス機のシリンダの間を直線的に通過する、あるいはほぼ直線的に通過することは、二つのパターンを連続して付ける間に支持用帯材の速度を変調でき、したがって、材料を最適に使用するために必要な条件である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
　本発明の他の特性及び効果は、添付の図面を参照して行う以下の説明から明らかとなろう。添付の図面は、本発明の回転プレス機の一実施形態の概略を示すものである。
【００１１】
　図１を参照すると、本発明にもとづく回転プレス機は、作動シリンダ２を装着したフレーム１を有する。作動シリンダ２の端部は、それぞれ、締付ねじ３ａを備えた固定部材３によってフレーム１に固定されている。作動シリンダ２に平行に配設されたアンビル・シリンダ４は、フレーム１上のピボットに装着された揺動部材５の上で、シリンダ２及び４の軸に対して平行な軸６の周りで自由にピボット回転することができる。アンビル・シリンダ４を所定の圧縮応力で作動シリンダ２に押し付けるためには、揺動部材５に作用するレバー７ａを介してウインチ７が用いられるが、レバー７ａは、ウインチ７によって加えられた圧力を弱めることができる。
【００１２】
　図２を参照すると、図２は、ウインチ７の圧力が、如何にシリンダ２とアンビル・シリンダ４の間で伝導されるかを示している。この圧力は、二つの矢印Ｆ１及びＦ２で示されている。アンビル・シリンダ４は、ボールベアリング９を介して二本の同軸状のピボット軸（以後、半軸と記す）８の周りでピボット回転するように装着されている。ボールベアリング１２を介して各半軸８の二つの偏心部１１には、二つの円筒状リング１０が装着されている。これらの円筒状リング１０は、作動シリンダ２に取り付けられた二つの円筒状表面部２ａと滑動自在に接触している。
【００１３】
　これらの円筒状リング１０及び円筒状表面部２ａは、作動シリンダ２とアンビル・シリンダ４の間の接触面を構成し、ウインチ７によって加えられる圧縮応力を伝導することができると同時に、作動シリンダ２とアンビル・シリンダ４の間に支持用帯材１４及び該支持用帯材１４の上に付けられるパターンを有する１つ、または、いくつかの帯状材料１５が通過できるスペース１３を形成する。このスペース１３は、加えられる圧縮応力及び作動シリンダ２の温度によって、これらの二つのシリンダ２とシリンダ４との間のスペース１３内をエンボス板１６が通過している間に、帯状材料１５のパターンが支持用帯材１４に熱転移することが可能となるように規定される。
【００１４】
　円筒状リング１０のうちの一方は、歯車１０ａに固定されており、歯車１０ａは、作動シリンダ２に固定された歯車２ｂと係合している。歯車１０ａは、伝動装置ＬＭを介して駆動モータ（図示せず）に連結されている。
【００１５】
　各半軸８の外側端部は、ベベル・ピニオン１９に固定されたウオーム１８に連結された歯車１７に固定され、スペース１３の調節のためのハンドル（図示せず）に連結されている。シリンダ２の片側だけでスペース１３を調節し、支持用帯材１４の幅の間でスペース１３が徐々に増大するようにすることも可能である。また、このシステムの代わりに、二つのモータを用い、それぞれのモータが一方のウオーム１８に作用する構成とすることも可能である。半軸８が規定された角度だけ回転すると、偏心部１１が、同軸状の半軸８の周りで回転し、それによって、接触する円筒状表面部２ａ及び１０を介して、シリンダ２及び４に加えられる圧縮応力の値を変えることなく、作動シリンダ２とアンビル・シリンダ４の間のスペース１３を変える。
【００１６】
　エンボス板１６によって切断され加熱された帯状材料１５のパターンを支持用帯材１４上に転移・固定させるために、パターンが付けられる支持用帯材１４に隣接する帯状材料１５の外層は、熱硬化接着剤で形成されている。作動シリンダ２が加熱手段を必要とするのは、このためである。
【００１７】
　図３を参照すると、図３は、作動シリンダ２の内部を示す。作動シリンダ２は、それと熱接触する管状部品２１でつくられた加熱用ハウジング２０を有する。この加熱用ハウジング２０の両端部は、フランジ２２で塞がれており、フランジ２２の中心は、作動シリンダ２の軸と同軸状のピボット・シリンダ２３に固定されている。これらのピボット・シリンダ２３の（図３の左側の）うちの一方は、加熱用ハウジング２０を加熱用オイル回路（図示せず）に連結するための回動接続部２５の管状壁２５ａによって、二つの同心状チャンネル２４ａ、２４ｂに分割された管２４と交差している。加熱用ハウジング２０の内側部分は、同心状の壁２６によっていくつかの区画に分割されており、これら同心状の壁２６には、加熱媒体を入口チャンネル２４ａと出口チャンネル２４ｂの間で前後移動をさせるためのパーフォレーション２６ａが配設されている。
【００１８】
　機械的及び熱転移のために、加熱用ハウジング２０の管状部分２１及びハウジング端部の閉止用フランジ２２は、さまざまな金属でつくられている。例えば、作動シリンダ２の外側円筒状部などの外側部分と、閉止用フランジ２２はスチール製であり、加熱用ハウジング２０はアルミニウム製である。図４を参照すると、これらの二つの構成要素２１の接触面２１ａと、構成要素２２の接触面２２ａとの間にスペースが生じてシリンダ２とシリンダ４との間のスペース１３の調節が狂うのを避けるために、これらの表面２１ａ、２２ａは、円錐状に作られ、直角三関係の斜辺に対応する接触部分の円錐状表面２１ａ、２２ａの頂点の半角はαであり、該直角三角形の他の二辺は、それぞれ、上記加熱用ハウジング２０の中位軸Ｍに対して上記接触面２１ａ、２２ａのうちの一方の与えられた点でのある所定温度における縦方向の熱膨張及び同じ点での同じの温度における径方向の熱膨張に対応する。したがって、接触面２１ａ、２２ａは、円筒状の加熱用ハウジング２０内で、いかなる温度でも接合状態にとどまることになる。図４の線Ａ−Ｃを作動シリンダ２の中心２８を通るようにすることによって、各特定の事例ごとの角αが求められる。
【００１９】
　実際、図４を参照して、温度Ｔのときにフランジ２２の円錐状表面２２ａ上にある点と管状部品２１の円錐状の表面２１ａ上にある点という二つの隣接する点が図４の説明図の点Ｃで合わさる場合に、温度がΔＴだけ上昇したら何が起こるかを調べると、温度Ｔ＋ΔＴのときには、フランジ２２の円錐状表面２２ａ上の点は、加熱用ハウジング２０の中位軸Ｍに対するその点の径方向の膨張ｄｒ２２及び縦方向の膨張ｄｌ（ディー・エル）２２のためにＢへ移動していることがわかる。
【００２０】
　実際、これらが合わさったものが直角三角形の斜辺であり、辺ｄｒ２２及びｄｌ（ディー・エル）２２は、ある与えられた点のそれぞれ縦方向及び径方向の寸法によってきまる縦方向及び径方向の膨張に比例する。これら縦方向及び径方向の寸法は、材料の膨張率によって異なるが、それらの比すなわち斜辺の角は、一定である。したがって、温度Ｔにおいて、図４の同じ点Ｃに対する加熱用ハウジング２０の管状部分２１の円錐状表面２１ａ上の隣接点が、温度Ｔ＋ΔＴで点Ａに移動し、この点Ａは、直角三角形の斜辺にあり、この直角三角形の他の二辺は、それぞれ点Ｃでの管状部分２１の径方向の膨張ｄｒ２１及び縦方向の膨張ｄｌ（ディー・エル）２１に対応する。ところで、これらの辺ｄｒ２１とｄｌ（ディー・エル）２１の比は、閉止用フランジ２２の円錐状表面２２ａの膨張に対応する辺ｄｒ２２とｄｌ（ディー・エル）２２の比と同様であり、したがって、斜辺の角αは、同じである。したがって、これらの接触面２１ａ及び２２ａでは、二つの材料の膨張率が異なっていても温度の変化によってスペースが生じることはなく、また、これらの円錐状表面２１ａと、円錐状表面２２ａとの間にスペースが生じないために、作動シリンダ２の外表面がその回転軸に対して移動しなくとも、作動シリンダ２とアンビル・シリンダ４との間のスペース１３は常に一定となる。このような条件のもとでは、プレス機が冷却したときにスペース１３を調節して、その後に作動シリンダ２が暖められたとしても、該スペースは、同じ状態を保つ。
【００２１】
　図３および図４を参照すると、加熱用ハウジング２０の管状部分２１の円錐状隣接面２１ａと接触する閉止用フランジ２２の円錐状接触面２２ａの二つの縁部の近くには、二つの密閉ガスケットのＯ−リング２７を配置することが好ましい。
【００２２】
　一つの重要な側面は、シリンダ２のエンボス板１６を介した熱（熱の力）の正しい転移がおこなわれることである。本発明の発明者らは、以下の事実が重要であると考える。ミリ秒の間にエンボス板を介したエネルギーの転移に影響をあたえる唯一の方法は、加熱手段によってもたらされる温度及び／又は流量を増大させることである。エンボス板のパターンによっては、温度差が望ましい場合があり得る。その場合には、２２０という代表的な温度によって有意な放射が誘起され、全体の熱の損失が生じ、周囲が加熱される。これは、望ましくない現象である。
【００２３】
　このような状況を改善するために、さまざまな手段を採用することが考えられる。図５を参照すると、シリンダ２のエンボス板によって覆われていない面２９を断熱層で覆い、利用可能な熱がエンボス板１６を通過するのを助けることもできる（図５、２９ｂ）。熱が各エンボス板１６を選択的に通過するようにするためには、下記の手段のすべてまたはいくつかを用いる（図５参照）。一枚のエンボス板１６を作動シリンダ２の上に滑り嵌めした支持用管の中に挿入して適当な手段３０で固定する。部品３１及び２もやはり同様である。エンボス板１６にドリル３３で大きさの異なる窪み孔３２をばらばらに開け、それらを連結しまたは連結せずに、温度の変化が生じた場合に空気を容易に逃がせるようにする。これによってエアポケットが生じ、熱伝導の制限に効果的である。エンボス板をブロック３４の上に配置し、アクセサリーでそれらの能動半径Ｒａをわずかだけ調節できるようにする。これらのブロック３４に、やはり大きさの異なる窪み孔をばらばらに開けることもできる。これらは、やはり窪み孔とすることができる。孔３２，孔３５の形状は、互いに同じとすることも異なるものとすることもできる。ブロック３４は、やはり耐熱性の断熱材でつくることができる。（粉末を圧縮した）複合材料の利用も考えられる。要するに、一つ、または、いくつかのエンボス板を通るエネルギーの他への転移を制限することができる。
【００２４】
　エンボス板１６は、真鍮製で、管３１は、スチール製の場合が多いが、これによって問題が生じるおそれもある。固定は、膨張の差を保持できるように行わなければならない。
【００２５】
　図５を参照すると、図５は、この種の固定のための構成も示している。断熱材または非断熱材のブロック３０によって、エンボス板１６を左の当接部３６に嵌め込み、後から手を加えた場合にも再び正しい位置決めができるようにしておく。部品３０の弾性が制御されているため、部分３１と部分１６との間で熱膨張に差が生じても対応できる。
【００２６】
　図６を参照すると、図６は、他の固定方法を示している。ここでは、ブロック３４の深さが変化しても、エンボス板１６の角度の変化は生じない。これは、基準面３７が適当に配向されているためである。この配向は、エンボス板の中心線３８に平行であるが、例えば、ねじ３９を用いた補助固定も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態の立面図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図３】図２に断面で示していない作動シリンダの拡大部分断面図である。
【図４】図３の「Ｘ」の部分の拡大部分断面図である。
【図５】作動シリンダの上にエンボス板を固定させる第一の例を示す図である。
【図６】作動シリンダの上にエンボス板を固定させる第二の例を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
　　　１：　　フレーム
　　　２：　　作動シリンダ
　　　２ａ：　円筒状表面部
　　　３：　　固定部材
　　　３ａ：　締付ねじ
　　　４：　　アンビル・シリンダ
　　　５：　　揺動部材
　　　７：　　ウインチ
　　　７ａ：　レバー
　　　８：　　半軸（ピボット軸）
　　　９：　　ボールベアリング
　　１０：　　円筒状リング
　　１０ａ：　歯車
　　１１：　　偏心部
　　１２：　　ボールベアリング
　　１３：　　スペース
　　１４：　　支持用帯材
　　１５：　　帯状材料
　　１６：　　エンボス板
　　１８：　　ウオーム
　　１９：　　ベベル・ピニオン
　　２０：　　加熱用ハウジング
　　２１：　　管状部品
　　２２：　　フランジ
　　２１ａ、２２ａ：　接触面
　　２３：　　ピボット・シリンダ
　　２４ａ：　入口チャンネル
　　２４ｂ：　出口チャンネル
　　２６：　　管状壁
　　２６ａ：　連通孔
　　２９ｂ：　断熱素子
　　３６：　　保持用工具
　　ｄｌ（ディー・エル）２１：　熱膨張
　　ｄｒ２１：　径方向の膨張
　　ｄｌ（ディー・エル）２２：　熱膨張
　　ｄｒ２２：　径方向の膨張
　　　α：　　頂点の半角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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