(57)【要約】【課題】分岐管部の雌ねじ部を分岐継手の射出成形と同時に一体成形することができ、製造工程の簡略化や雌ねじ部の精度向上を図れる分岐継手成形金型及び成形方法を提供する。【解決手段】分岐継手１１の外面部分を成形するための複数の外型と、外周面に分岐管部１３の雌ねじ部１４を成形するための雄ねじ部２５を有する内型とを組み合わせた成形金型に樹脂を射出した後、成形後の分岐継手と内型とを相対的にねじ抜き取り方向に回転させることにより、内型を分岐管部内から抜き取る。【選択図】　　図１
2004001250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分岐管部の内周面に雌ねじ部を有する分岐継手を射出成形するための金型であって、前記分岐継手の外面部分を成形するための複数の外型と、前記分岐管部の内周面を成形するための内型とを備えるとともに、該内型の外周面に、前記雌ねじ部を成形するための雄ねじ部が設けられていることを特徴とする分岐継手成形金型。
【請求項２】
分岐管部の内周面に雌ねじ部を有する分岐継手を射出成形する方法であって、前記分岐継手の外面部分を成形するための複数の外型と、前記分岐管部の内周面を成形するための外周面に前記雌ねじ部を成形するための雄ねじ部を設けた内型とを組み合わせた成形金型に樹脂を射出して分岐継手を成形した後、成形後の分岐継手と前記内型とを相対的にねじ抜き取り方向に回転させることにより、内型を分岐管部内から抜き取ることを特徴とする分岐継手成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分岐継手成形金型及び成形方法に関し、詳しくは、分岐管部の内周面に、例えばシールプラグを螺合させるための雌ねじ部を有する分岐継手を射出成形するための金型及び該分岐継手の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
既設の配管から分岐管を取り出す場合の分岐継手として、例えば、実公平４−７４３８号公報や特開平１０−２４６３７９号公報等に記載されているように、本管の側面に溶融接合されるサドル部と、該サドル部から突出した分岐管部とを有し、該分岐管部の内周面に、シールプラグを螺合するための雌ねじ部を設けた分岐継手が知られている。
【０００３】
このような形状の分岐継手は、分岐継手の外面部分を成形するための複数の外型と、分岐管部の内周面を成形するための円柱状の内型（コア）とを組み合わせた成形金型に合成樹脂を射出成形することにより製造されている。そして、分岐管部内周面の雌ねじ部は、所定形状に射出成形した分岐継手を成形金型から取り出した後、別の切削機械にセットしてねじ切り加工を行うようにしていた。このため、工数が多くなり、時間的なロスも発生するとともに、雌ねじ部の精度が低下することもあった。
【０００４】
そこで本発明は、分岐管部の雌ねじ部を分岐継手の射出成形と同時に一体成形することができ、製造工程の簡略化や雌ねじ部の精度向上を図れる分岐継手成形金型及び成形方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の分岐継手の成形金型は、分岐管部の内周面に雌ねじ部を有する分岐継手を射出成形するための金型であって、前記分岐継手の外面部分を成形するための複数の外型と、前記分岐管部の内周面を成形するための内型とを備えるとともに、該内型の外周面に前記雌ねじ部を成形するための雄ねじ部が設けられていることを特徴としている。
【０００６】
また、本発明の分岐継手の成形方法は、分岐管部の内周面に雌ねじ部を有する分岐継手を射出成形する方法であって、前記分岐継手の外面部分を成形するための複数の外型と、前記分岐管部の内周面を成形するための外周面に前記雌ねじ部を成形するための雄ねじ部を設けた内型とを組み合わせた成形金型に樹脂を射出して分岐継手を成形した後、成形後の分岐継手と前記内型とを相対的にねじ抜き取り方向に回転させることにより、内型を分岐管部内から抜き取ることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の分岐継手成形金型の一形態例を示す断面図である。まず、分岐継手１１は、既設配管の側面に溶融接合されるサドル部１２と、該サドル部１２から突出した分岐管部１３とを有するものであって、分岐管部１３の内周面にはシールプラグを螺合させるための雌ねじ部１４が設けられ、分岐管部１３の上部外周面にはキャップを螺合させるための雄ねじ１５が設けられている。さらに、サドル部１２の内周面には電熱線を保持した発熱マット１６が一体に埋め込まれた状態となっている。
【０００８】
この分岐継手１１を射出成形するための金型は、外型として、分岐継手１１の下端面に位置する下型２１と、該下型２１に挿入された状態で、その上面に前記発熱マット１６が載置される置中子２２と、前記サドル部１２から分岐管部１３に至る分岐継手１１の外面部分を成形するための外周成形型２３と、前記雄ねじ１５を成形するための雄ねじ成形型２４とを有しており、内型としては、前記雌ねじ部１４を成形するための雄ねじ部２５を外周面に設けた内金型２６を有している。なお、前記外周成形型２３及び雄ねじ成形型２４は半割金型であって、雄ねじ成形型２４は外周成形型２３内の所定位置に挿入された状態となっている。
【０００９】
内金型２６の下端は、発熱マット１６の中央に設けられている通孔１７を通して前記置中子２２の上面に当接している。また、内金型２６の上部外周に張り出した突設部２７の下面が分岐管部１３の上端面を成形する状態となっている。さらに、突設部２７の外周面には、外周成形型２３の突起が係合するガイド穴２８が設けられており、内金型２６の上端は、上型２９により保持されている。
【００１０】
このように形成した成形金型のキャビティに合成樹脂を射出することにより、前記形状の分岐継手１１を成形することができる。射出成形後は、内金型２６を分岐継手１１の分岐管部１３内に残したまま、各外型部材２１，２２，２３，２４，２９を離脱させ、次いで、内金型２６と分岐継手１１とを相対的にねじ抜き取り方向に回転させることにより、内金型２６を分岐管部１３から抜き取る。
【００１１】
分岐管部１３からの内金型２６の抜き取りは、適当な治具を使用して手作業で行うことも可能であるが、例えば、図２の概略正面図に示すような内型抜取装置を使用して行うことができる。この抜取装置は、分岐継手１１を回転しないように保持するための保持台３１と、内金型２６を回転させるための回転台３２とを有しており、保持台３１には、分岐継手上部側を挿通可能な通孔３３と、サドル部１２を保持する係止部３４とが設けられ、回転台３２には、駆動手段としてのモーター３５と、前記ガイド穴２８に挿入されるピン３６を介して内金型２６と回転台３２とを連結する逆Ｕ字形の連結具３７とが設けられている。
【００１２】
この抜取装置を用いて分岐管部１３から内金型２６を抜き取るには、まず、分岐継手１１を倒立状態として前記通孔３３に分岐継手上部側を挿通し、サドル部１２の両側に設けられているクランプ係合片１２ａを保持台３１の上面に載置して前記係止部３４に係止させるとともに、連結具３７のスリット３７ａを通してガイド穴２８にピン３６を挿入する。このとき、ピン３６はスリット３７ａの最上端近くに位置している。
【００１３】
この状態でモーター３５を駆動して回転台３２を所定方向に回転させ、連結具３７、ピン３６を介して内金型２６を分岐継手１１に対してねじ抜き取り方向に回転させる。内金型２６は、回転に伴って分岐管部１３から抜き取られて次第に下方に移動し、これに伴ってピン３６もスリット３７ａ内を下方にスライドしていく。そして、雌ねじ部１４と雄ねじ部２５との螺合が外れると、分岐管部１３から抜き取られた内金型２６が回転台３２の上面に落下する。これにより、分岐管部１３の内周に雌ねじ部１４を有する分岐継手１１が得られる。
【００１４】
なお、内金型２６を回転台３２に固定する場合は、内金型２６が分岐管部１３から抜き取られる速度に対応させて保持台３１を上方に、あるいは、回転台３２を下方に移動させるようにすればよい。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、分岐継手の射出成形と同時に分岐管部内周面の雌ねじ部を形成することができ、工数の削減や雌ねじ部の精度向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分岐継手成形金型の一形態例を示す断面図である。
【図２】内金型抜取装置の一例を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１１…分岐継手、１２…サドル部、１３…分岐管部、１４…雌ねじ部、１５…雄ねじ、１６…発熱マット、１７…通孔、…、２１…下型、２２…置中子、２３…外周成形型、２４…雄ねじ成形型、２５…雄ねじ部、２６…内金型、２７…突設部、２８…ガイド穴、２９…上型、３１…保持台、３２…回転台、３３…通孔、３４…係止部、３５…モーター、３６…ピン、３７…連結具
【図１】
2004001250.tif 000003
【図２】
2004001250.tif 000004