(57)【要約】【課題】画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版を用いた印刷方法及び装置において、インク粘度を高めることなく、地汚れ防止性に優れるインクを選ぶ目安となるインク特性の把握と適する特性値範囲の選定を行う。【解決手段】本発明の印刷方法及び装置は、画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版１と、版を巻きつけ固定する版胴７と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料を含有したインク３をローラを介して版に供給するインキング手段６と、版上のインクを記録紙１３に転写する手段と、記録紙を転写部に搬送する紙搬送手段を有し、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１５０００Ｐａから３００００Ｐａの範囲であり、かつ動的貯蓄粘性率が１〜５０Ｐａ・ｓの範囲であるインクを用いる。【選択図】　　　　　　　図４
2004001292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料を含有したインクを用いる印刷方法であって、
コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１５０００Ｐａから３００００Ｐａの範囲であるインクを用いることを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料と該樹脂に対して相溶性を示さない溶剤を含有したインクを用いる印刷方法であって、
コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１００００Ｐａから２００００Ｐａの範囲であるインクを用いることを特徴とする印刷方法。
【請求項３】
画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料を含有したインクを用いる印刷方法であって、
コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１５０００Ｐａから３００００Ｐａの範囲であり、かつ、動的貯蓄粘性率が１０〜５０Ｐａ・ｓの範囲であるインクを用いることを特徴とする印刷方法。
【請求項４】
画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料と該樹脂に対して相溶性を示さない溶剤を含有したインクを用いる印刷方法であって、
コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１００００Ｐａから２００００Ｐａの範囲で、かつ、動的貯蓄粘性率が１〜１０Ｐａ・ｓの範囲であるインクを用いることを特徴とする印刷方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の印刷方法において、
版として、液体と接触した状態で加熱・冷却すると版面が親インク性となり、かつ、液体と非接触状態で加熱すると撥インク性となる性質を有する部材を表面に形成した版を用いることを特徴とする印刷方法。
【請求項６】
請求項２または４記載の印刷方法において、
樹脂と相溶性を示さない溶剤として、ポリオルガノシロキサン構造を有する部材を用いることを特徴とする印刷方法。
【請求項７】
請求項１または３記載の印刷方法において、
版として、記録面にシリコーン樹脂を含有する版を用いることを特徴とする印刷方法。
【請求項８】
画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、該版を巻きつけ固定する版胴と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料を含有したインクをローラを介して版に供給するインキング手段と、版上のインクを記録紙に転写する手段と、該記録紙を転写部に搬送する紙搬送手段を有し、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１５０００Ｐａから３００００Ｐａの範囲であり、かつ、動的貯蓄粘性率が、１〜５０Ｐａ・ｓの範囲であるインクを用いることを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成するシート状の版をロール状に巻きつけたロール状版と、該版を巻きつける版胴と、該版胴内に内在され前記ロール状版を保持して該版胴内から版を供給する手段と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料を含有したインクをローラを介して版に供給するインキング手段と、版上のインクを記録紙に転写する手段と、該記録紙を転写部に搬送する紙搬送手段を有し、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１５０００Ｐａから３００００Ｐａの範囲であり、かつ、動的貯蓄粘性率が、１〜５０Ｐａ・ｓの範囲であるインクを用いることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版オフセット印刷のごとく、平版でインク着肉部とインクを弾く地肌部が存在する版を用い、さらに粘調なインクを用いる印刷方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版オフセット印刷に用いる版は、一般に湿し水を用い、印刷時に版表面に予め水の薄層を形成することで地肌部のインク汚れを防止している。この湿し水の版面への形成は熟練を有し、自動化が難しい。そこで、近年、シリコーン樹脂を用いた湿し水不要の版の開発が盛んに成っている。しかし、湿し水不要版は、地肌部においてインクに対するバリア層としての湿し水を用いていないため、湿し水を用いる版に比べ、用いるインク粘度が高めで扱いにくく、さらに、連続印字におけるインク粘度上昇によりインク粘度が低下すると地汚れが発生するため、インク粘度を一定にするための冷却機構を印刷装置に設けている。
【０００３】
この湿し水不要版の地汚れを防止するため、従来は特開昭５２−１１６３０５号公報に記載のように、インク中にシリコーンオイルを添加している。添加したシリコーンオイルは、版の素材であるシリコーン樹脂に吸収され、版面にシリコーンオイルの被膜を形成することでシリコーンオイルが版とインクとの間のバリア層として働き、インクによる地汚れを防止している。しかし、シリコーンオイルを過剰に添加するとバリア層の効果が強くなり、画像部にインクが付着しなくなる問題が有る。この問題に対して、特開平１０−１８３０４５号公報記載の従来技術においては、コーンアンドプレート型粘度計で温度２５℃、シェアレート１００／ｓにおける粘度が５００Ｐｓのインクがシリコーンオイルを添加したインクの粘度として適することを開示している。しかしながら、このインクの粘度は極めて高く、印刷装置の駆動系への負荷が大きくなってしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、湿し水不要版に適するインク特性と適する特性値範囲が判れば、インク粘度を上げることなく、かつ、過剰にシリコーンオイルを添加せずに、湿し水不要版に適するインクとなるが、現在、従来技術にはそのような特性の開示はない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、湿し水不要の版材のごとく、画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版を用いた印刷方法及び装置において、インク粘度を高めることなく、地汚れの防止に優れるインクを選ぶ目安となるインク特性の把握と適する特性値範囲の選定を行うことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る印刷方法は、画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料を含有したインクを用いる印刷方法であって、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１５０００Ｐａから３００００Ｐａの範囲であるインクを用いることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に係る印刷方法は、画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料と該樹脂に対して相溶性を示さない溶剤を含有したインクを用いる印刷方法であって、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１００００Ｐａから２００００Ｐａの範囲であるインクを用いることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に係る印刷方法は、画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料を含有したインクを用いる印刷方法であって、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１５０００Ｐａから３００００Ｐａの範囲であり、かつ、動的貯蓄粘性率が１０〜５０Ｐａ・ｓの範囲であるインクを用いることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に係る印刷方法は、画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料と該樹脂に対して相溶性を示さない溶剤を含有したインクを用いる印刷方法であって、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１００００Ｐａから２００００Ｐａの範囲で、かつ、動的貯蓄粘性率が１〜１０Ｐａ・ｓの範囲であるインクを用いることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に係る印刷方法は、請求項１〜４のいずれか一つに記載の印刷方法において、版として、液体と接触した状態で加熱・冷却すると版面が親インク性となり、かつ、液体と非接触状態で加熱すると撥インク性となる性質を有する部材を表面に形成した版を用いることを特徴としている。
また、請求項６に係る印刷方法は、請求項２または４記載の印刷方法において、樹脂と相溶性を示さない溶剤として、ポリオルガノシロキサン構造を有する部材を用いることを特徴としている。
さらに請求項７に係る印刷方法は、請求項１または３記載の印刷方法において、版として、記録面にシリコーン樹脂を含有する版を用いることを特徴としている。
【００１１】
請求項８に係る印刷装置は、画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、該版を巻きつけ固定する版胴と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料を含有したインクをローラを介して版に供給するインキング手段と、版上のインクを記録紙に転写する手段と、該記録紙を転写部に搬送する紙搬送手段を有し、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１５０００Ｐａから３００００Ｐａの範囲であり、かつ、動的貯蓄粘性率が、１〜５０Ｐａ・ｓの範囲であるインクを用いることを特徴としている。
【００１２】
請求項９に係る印刷装置は、画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成するシート状の版をロール状に巻きつけたロール状版と、該版を巻きつける版胴と、該版胴内に内在され前記ロール状版を保持して該版胴内から版を供給する手段と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料を含有したインクをローラを介して版に供給するインキング手段と、版上のインクを記録紙に転写する手段と、該記録紙を転写部に搬送する紙搬送手段を有し、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１５０００Ｐａから３００００Ｐａの範囲であり、かつ、動的貯蓄粘性率が、１〜５０Ｐａ・ｓの範囲であるインクを用いることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
まず、請求項１に係る発明の実施形態を説明する。
画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版では、画像部への確実なインク着肉と非画像部の地汚れ防止に対して、版表面の表面エネルギーが版側にとっての重要な特性値であり、非画像部の表面エネルギーが低いほど、非画像部へのインク付着力が小さくなり、地汚れしにくく、画像部の表面エネルギーが高いほど画像部へのインク付着力が大きくなり、確実なインク着肉ができる。しかし、湿し水を用いる版における非画像部の水と油（油性インク）の反発を利用した地汚れ防止手段に比べると、表面エネルギーを小さくするだけの手段では、地汚れに対する許容範囲が狭くなりがちである。
【００１４】
この問題を解決する手段として、本発明では、版からのインク剥離モデルをたて、低粘度のインクにおいても地汚れに優れるインク特性の特定とその最適範囲をつかむものである。図１（ａ）は、インクローラにより版の版面に供給されたインクが剥離する様子をモデル的に示したものであり、符号１は版、２はインクを供給するインクローラ、３はインク層（インク）を示している。図１（ａ）に示すように、インクローラ２により塗布されたインク層３は、版１の版面から剥離する際、糸状になって剥離する。このとき、画像部では、版１とインク３との付着力が強いため、図１（ａ）の右上側に示すように、糸状のインクは、インク内部で分裂し、画像部にインクが残る形で付着する。非画像部では、版１とインク３との付着力が低いため、図１（ａ）の右下側に示すように、糸状のインクが内部で分裂する前にインク３が版１から離れる。このとき、糸状のインクが分裂するときに支配的な特性はインク３の動的流動特性であり、Ｍａｘｗｅｌｌモデルに従えば、動的弾性率と動的粘性率にてインク３の流動特性を規定することができる。図１（ｂ）はＭａｘｗｅｌｌモデルに基づくインク３の流動特性をモデル的に示した図である。図１（ｂ）に示すように、粘性：ηはダッシュポット、弾性：Ｇはバネとして捕らえることができる。さて、インク流動を低くする（インク３を硬くする）と剥離モデルにおける糸状インクは分裂しにくくなり、非画像部において地汚れしにくくなる。インク流動を低くするには、ダッシュポットの動きを悪くする、即ち、粘性：ηを大きくするか、バネを硬くする、つまり弾性：Ｇを高くする必要がある。しかし、インクの粘性：ηを高くすると、インクの補給や機械系への負荷が大きくなる。そこで、粘性：ηは低くして、その分、弾性：Ｇを高くすれば、トータルとしてインク流動は抑えられ、糸状インクは分裂しにくくなり、地汚れしにくくなる。この考え方が本発明の基本思想である。
【００１５】
動的弾性の測定としては、コーン・プレート回転粘弾性測定装置（以下、コーン・プレート回転粘度計と言う）による動的貯蓄弾性率が実際の印刷現象を反映しやすく適する。本発明においては、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、振幅１°、周波数２０Ｈｚを基本測定条件とした。インク温度は、温度・時間換算則に従い、５℃を選んだ。本発明者らは、温度・時間換算則に従い、２５℃での測定と５℃における測定を実施し、５℃での測定は、実際の印刷機において約４０ｐｐｍでの印刷条件での印刷現象を反映することができることを見出した。このため、より実機印刷を反映するこの条件を動的貯蓄弾性率測定条件として選定した。
【００１６】
さて、本発明者らは、上記測定条件にて、各種インクにおける印刷を実施し、動的貯蓄弾性率が、１５０００Ｐａから３００００Ｐａの範囲であるとき、版に対する地汚れ防止性に優れることを見出した。
【００１７】
本発明に効果がある版は、湿し水を必要とせず、インクが画像部及び非画像部に直接接触し、画像部・非画像部のインクに対する付着力の差により画像形成を行う版である。具体的な版構成としては、図２（ａ）に示すように、版の記録層表面の撥インク性が親インク性へと相変化（もしくは、親インク性が撥インク性へと相変化）する性質を有する版１や、図２（ｂ）に示すように、親インク性層の上に撥インク性層を形成し（もしくは、撥インク性層の上に親インク性層を形成し）、画像形成時に、上部層の一部を破壊する構成の版１が適する。
【００１８】
図２（ａ）に示すように、記録層表面の相変化を利用した版としては、表面の表面粗度が変化する版や結晶構造が変化する版、あるいは両者を組合せた版が適する。また、図２（ｂ）に示すように、版の上部層を破壊する版としては、上部層が、フッ素樹脂やシリコーン樹脂のごとく表面エネルギー３０ｄｙｎ／ｃｍ以下の低表面エネルギーを有する部材である版が適する。
より具体的には、ポリオルガノシロキサンを基本骨格とする所謂シリコーン樹脂もしくはシリコーンゴムや、パーフルロロアルキル基を有するフッ素樹脂や、アルキル基を有するポリエチレンやポリプロピレンが適する。
【００１９】
本発明に効果があるインクは、ロジン変性フェノール樹脂やアルキド樹脂等の樹脂と、石油系高沸点溶剤と飽和もしくは不飽和脂肪酸を含有した植物油と、顔料からなるインクが適当である。弾性を強めるため、ロジン変性フェノール樹脂としては、分子量を高くする、または、架橋度を大きくする方法や、インクに架橋度の強い樹脂を含有することで弾性を増加させてもよい。
【００２０】
本発明の印刷方法に適するインク供給手段（インキング手段）としては、図３（ａ）に示すインキングローラ６のように、インク層３を担持する複数のローラを組み合わせてインクをローラ間で練りながら版胴７上の版に供給する構成や、図３（ｂ）に示すインキングローラ６’のように、インク溜めローラ４上のインクをインク掻き取りブレード５にてインク厚みを制御しながら揺動ローラ８を介してインク着けローラ９に供給し、版胴７上の版に供給する構成が適当である。
【００２１】
また、印刷装置としては、例えば図４（ａ）に示すように、インキングローラ６と、版１が巻装された版胴７と、ブランケット胴１０と、圧胴１１と、記録紙１３を給紙する給紙部１２と、印刷された記録紙１３を排紙する排紙部１４を備え、版１のインクをオフセットブランケット胴１０を介して記録紙１３に印刷するオフセット印刷構成や、図４（ｂ）に示すように、インキングローラ６と、版１が巻装された版胴７と、圧胴１１と、記録紙１３を給紙する給紙部１２と、印刷された記録紙１３を排紙する排紙部１４を備え、版１のインクを直接記録紙１３に転写する直刷り印刷構成が適当である。
【００２２】
［実施例１］
以下、請求項１の具体的な実施例を示す。
版の記録層材料：含フッ素アクリレート系ポリマー、
光吸収剤：カーボンブラック、
版基板：ＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）。
【００２３】
版の作製：
（コート液処方）
乳化重合により合成した含フッ素ポリマー水分散液（固形分２０ｗｔ％）：５５重量％、
ウレタン樹脂水分散液（固形分２０ｗｔ％）：４３重量％、
カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ）：２重量％、
をボールミリングにより分散したのち、＃２００メッシュのステンレスメッシュにてフィルタリングしコート液とした。
（コート処方）
マイクログラビアコータにより、ＰＥＴフィルムにコート液を２０ｇ／ｍ２の量で塗布し、１５０℃にて２分間乾燥した。
（全面親インク処理）
作製した版を９５℃のＰＥＧ（＃６００）にて１０秒間浸漬した後、水洗・乾燥した。
（製版方法）
版の記録層に対して４００ｍＪ／ｃｍ２の書き込みエネルギー密度にて、半導体レーザにより書き込みを実施した。
【００２４】
インク：市販の水なし平版用インク。
粘弾性測定装置：レオロジ社製ＭＲ−３００、
コーンプレート：外形φ３２ｍｍ、
コーン角４．２°、
測定ワイヤー：φ２．５ｍｍ、
インク粘弾性測定温度：５℃、
振動条件：振幅１°、周波数２０Ｈｚ。
【００２５】
市販の水なし平版用インクをベースに含有するロジン変性フェノール樹脂比率を変えて、各粘弾性のインクを作成し、印刷を実施した。
印刷装置：市販のオフセット印刷機、
印刷用紙：コート紙（日本製紙Ａ２グレード紙）、
印刷速度：５０００枚／分。
【００２６】
実施結果：
下記の表１に示すように、動的貯蓄弾性率が１５０００〜３００００Ｐａの範囲が、耐地汚れ性とベタ部粒状性がともに優れる範囲であることがわかった。
【００２７】
【表１】
2004001292.tif 000003
【００２８】
［実施形態２］
次に請求項２に係る発明の実施形態を説明する。
前述の実施形態１（請求項１の印刷方法）において、インクとして樹脂と該樹脂の溶剤からなるインクを用い、インク中の該樹脂に相溶性を示さない液体（以下、バリア液と記す）を含有すると、インク層表面に該バリア層が形成され、単に版の表面エネルギーを小さくすることに加えて、バリア層を形成することで地汚れ防止が飛躍的に向上する。そこで、さらにインクの粘性を下げるために、バリア液を含有したインクに対して、各種インクにおける印刷試験を行い、インク粘性が低くても、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１００００Ｐａから２００００Ｐａの範囲であるインクが極めて地汚れ防止に優れていることを見出した。尚、インクへのバリア液添加量が過度になると、バリア効果が大きくなり、画像部へのインク着肉不良が発生してしまう恐れがある。即ち、画像部へのインク着肉性を損なわず、且つ、非画像部の地汚れを防止するための添加量の適性範囲を求める必要がある。バリア液の添加量は、概ね０．１％から３％の範囲が適当である。０．１％よりも低いと、上記弾性範囲ではバリア液の効果が低く、３％以上では、効果が強すぎて画像部のインク付着不良が発生する。
【００２９】
［実施例２］
以下、請求項２の具体的な実施例を示す。
版の記録層材料：含フッ素アクリレート系ポリマー、
光吸収剤：カーボンブラック、
版基板：ＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）。
【００３０】
版の作製：
（コート液処方）
乳化重合により合成した含フッ素ポリマー水分散液（固形分２０ｗｔ％）：５５重量％、
ウレタン樹脂水分散液（固形分２０ｗｔ％）：４３重量％、
カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ）：２重量％、
をボールミリングにより分散したのち、＃２００メッシュのステンレスメッシュにてフィルタリングしコート液とした。
（コート処方）
マイクログラビアコータにより、ＰＥＴフィルムにコート液を、２０ｇ／ｍ２の量で塗布し、１５０℃にて２分間乾燥した。
（全面親インク処理）
作製した版を９５℃のＰＥＧ（＃６００）にて１０秒間浸漬した後、水洗・乾燥した。
（製版方法）
版の記録層に対して４００ｍＪ／ｃｍ２の書き込みエネルギー密度にて、半導体レーザにより書き込みを実施した。
【００３１】
インク：市販の水なし平版用インク。
インクに対して相溶性を示さない液体：シリコーンオイル（信越化学）。
粘弾性測定装置：レオロジ社製ＭＲ−３００、
コーン・プレート：外形φ３２ｍｍ、
コーン角４．２°、
測定ワイヤー：φ２．５ｍｍ、
インク粘弾性測定温度：５℃、
振動条件：振幅１°、周波数２０Ｈｚ。
【００３２】
市販の水なし平版用インクをベースに、シリコーンオイルを各インクに１．５％添加し、含有するロジン変性フェノール樹脂比率を変えて、各粘弾性のインクを作成し、印刷を実施した。
印刷装置：市販のオフセット印刷機、
印刷用紙：コート紙（日本製紙Ａ２グレード紙）、
印刷速度：５０００枚／分。
【００３３】
実施結果：
下記の表２に示すように、動的貯蓄弾性率が１００００〜２００００Ｐａの範囲が、耐地汚れ性とベタ部粒状性がともに優れる範囲であることがわかった。
【００３４】
【表２】
2004001292.tif 000004
【００３５】
［実施形態３］
次に請求項３に係る発明の実施形態を説明する。
画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料を含有したインクを用いる印刷方法において、インク粘度が低い方が、インク補給がしやすく、また、印刷装置における駆動系への負担を軽減することができる。そこで、本発明者らは各種インクにおける印刷試験を行い鋭意検討した結果、インクの動的弾性が高ければ、インクの動的粘性を低くしても地汚れしにくいことを発見した。即ち、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１５０００Ｐａから２００００Ｐａの範囲で、かつ、動的貯蓄粘性率が１０〜５０Ｐａ・ｓの範囲であるインクが、当該版に対して極めて地汚れしにくいことがわかった。
【００３６】
［実施例３］
以下、請求項３の具体的な実施例を示す。
版の記録層材料：含フッ素アクリレート系ポリマー、
光吸収剤：カーボンブラック、
版基板：ＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）。
【００３７】
版の作製：
（コート液処方）
乳化重合により合成した含フッ素ポリマー水分散液（固形分２０ｗｔ％）：５５重量％、
ウレタン樹脂水分散液（固形分２０ｗｔ％）：４３重量％、
カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ）：２重量％、
をボールミリングにより分散したのち、＃２００メッシュのステンレスメッシュにてフィルタリングしコート液とした。
（コート処方）
マイクログラビアコータにより、ＰＥＴフィルムにコート液を、２０ｇ／ｍ２の量で塗布し、１５０℃にて２分間乾燥した。
（全面親インク処理）
作製した版を９５℃のＰＥＧ（＃６００）にて１０秒間浸漬した後、水洗・乾燥した。
（製版方法）
版の記録層に対して４００ｍＪ／ｃｍ２の書き込みエネルギー密度にて、半導体レーザにより書き込みを実施した。
【００３８】
インク：市販の水なし平版用インク。
粘弾性測定装置：レオロジ社製ＭＲ−３００、
コーン・プレート：外形φ３２ｍｍ、
コーン角４．２°、
測定ワイヤー：φ２．５ｍｍ、
インク粘弾性測定温度：５℃、
振動条件：振幅１°、周波数２０Ｈｚ。
【００３９】
市販の水なし平版用インクをベースに含有するロジン変性フェノール樹脂比率を変えて、各粘弾性のインクを作成し、印刷を実施した。
印刷装置：市販のオフセット印刷機、
印刷用紙：コート紙（日本製紙Ａ２グレード紙）、
印刷速度：５０００枚／分。
【００４０】
実施結果：
下記の表３に示すように、動的貯蓄弾性率が１５０００〜３００００Ｐａの範囲で、かつ、動的貯蓄粘性率が１０〜５０Ｐａ・ｓの範囲が、耐地汚れ性とベタ部粒状性がともに優れる範囲であることがわかった。
【００４１】
【表３】
2004001292.tif 000005
【００４２】
［実施形態４］
次に請求項４に係る発明の実施形態を説明する。
前述の実施形態３（請求項３の印刷方法）において、さらに、バリア液を添加したインクに関して、各種インクによる印刷試験を実施した結果、バリア液を添加したインクでは、さらなるインク粘度の低下が可能で、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１００００Ｐａから２００００Ｐａの範囲で、かつ、動的貯蓄粘性率が１〜１０Ｐａ・ｓの範囲であるインクが当該版に適することがわかった。
【００４３】
［実施例４］
以下、請求項４の具体的な実施例を示す。
版の記録層材料：含フッ素アクリレート系ポリマー、
光吸収剤：カーボンブラック、
版基板：ＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）。
【００４４】
版の作製：
（コート液処方）
乳化重合により合成した含フッ素ポリマー水分散液（固形分２０ｗｔ％）：５５重量％、
ウレタン樹脂水分散液（固形分２０ｗｔ％）：４３重量％、
カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ）：２重量％、
をボールミリングにより分散したのち、＃２００メッシュのステンレスメッシュにてフィルタリングしコート液とした。
（コート処方）
マイクログラビアコータにより、ＰＥＴフィルムにコート液を、２０ｇ／ｍ２の量で塗布し、１５０℃にて２分間乾燥した。
（全面親インク処理）
作製した版を９５℃のＰＥＧ（＃６００）にて１０秒間浸漬した後、水洗・乾燥した。
（製版方法）
版の記録層に対して４００ｍＪ／ｃｍ２の書き込みエネルギー密度にて、半導体レーザにより書き込みを実施した。
【００４５】
インク：市販の水なし平版用インク。
インクに対して相溶性を示さない液体：シリコーンオイル（信越化学）。
粘弾性測定装置：レオロジ社製ＭＲ−３００、
コーン・プレート：外形φ３２ｍｍ、
コーン角４．２°、
測定ワイヤー：φ２．５ｍｍ、
インク粘弾性測定温度：５℃、
振動条件：振幅１°、周波数２０Ｈｚ。
【００４６】
市販の水なし平版用インクをベースに、シリコーンオイルを各インクに１．５％添加し、含有するロジン変性フェノール樹脂比率を変えて、各粘弾性のインクを作成し、印刷を実施した。
印刷装置：市販のオフセット印刷機、
印刷用紙：コート紙（日本製紙Ａ２グレード紙）、
印刷速度：５０００枚／分。
【００４７】
実施結果
下記の表４に示すように、動的貯蓄弾性率が１００００〜２００００Ｐａの範囲で、かつ、動的貯蓄粘性率が１〜１０Ｐａ・ｓの範囲が、耐地汚れ性とベタ部粒状性がともに優れる範囲であることがわかった。
【００４８】
【表４】
2004001292.tif 000006
【００４９】
［実施形態５］
次に請求項５に係る発明の実施形態を説明する。
前述の実施形態１〜４（請求項１〜４の印刷方法）において、インク特性範囲を規定したインクに対して最も効果があるのは、図２（ａ）に示したような相変化型の版である。これらの版は、版表面部材の構造変化を利用したものであり、親インク部と撥インク部とでのインクに対する付着性が、シリコーン樹脂を用いた湿し水不要版に比べ、インキングローラ上のインクの厚み変化や温度変化によるインク粘度変化に対して、地汚れ許容範囲が狭くなる。この欠点に対して、上記のインク特性範囲のインクを用いると、インクの厚みや粘度の変化に対する地汚れ許容範囲が格段に広がることが判った。特に、液体と接触した状態で加熱・冷却すると版面が親インク性となり、かつ、液体と非接触状態で加熱すると撥インク性となる性質を有する部材を表面（記録層）に形成した版において特段の効果が認められた。
【００５０】
本発明者らは実施形態２（請求項２）の構成の版のうち、液体と接触した状態で加熱すると親インク性となり、その状態のまま大気中で加熱すると撥インク性となる性質を有する記録層からなる版が、バリア液を添加したインクとの組み合わせにおいて最も地汚れ低減に効果があることを見出した。具体的な部材としては、下記の化学式（１）に示すように、側鎖にパーフロロアルキル基を有する含フッ素アクリレートもしくは含フッ素メタクリレートモノマーの重合体が適する。重合体としては、単独の重合体のほかに、側鎖長の異なるモノマーどうしの共重合体や塩化ビニルやメチルメタクリレート等のビニル系モノマーとの共重合体が適する。
【００５１】
【化１】
2004001292.tif 000007
【００５２】
別の部材としては、下記の化学式（２）に示すように、長鎖アルキル基を有するアクリレートもしくはメタクリレートモノマーの重合体が適する。
【００５３】
【化２】
2004001292.tif 000008
【００５４】
版として構成するために、これらの部材を単独もしくは他の樹脂と溶解もしくは分散したコート液をフィルム状基板に塗布する。上記の化学式（１）、化学式（２）に記載の部材を記録層に含有する版への製版方法は、一つは、予め版全面を液体（例えば水）に接触した状態で、部材の融点以上に加熱し、版全面を親インク性にした後、画像情報に応じて非画像部を大気中で加熱し、加熱部を撥インク性に変化させる方法である。別の方法は、予め全面撥インク性の版を用い、液体に接触した状態で、画像情報に応じて画像部を加熱し、部分的に親インク性部を形成する方法である。
【００５５】
［実施例５］
以下、請求項５の具体的な実施例を示す。
版の記録層材料：含フッ素アクリレート系ポリマー、
光吸収剤：カーボンブラック、
版基板：ＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）。
【００５６】
版の作製：
（コート液処方）
乳化重合により合成した含フッ素ポリマー水分散液（固形分２０ｗｔ％）：５５重量％、
ウレタン樹脂水分散液（固形分２０ｗｔ％）：４３重量％、
カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ）：２重量％、
をボールミリングにより分散したのち、＃２００メッシュのステンレスメッシュにてフィルタリングしコート液とした。
（コート処方）
マイクログラビアコータにより、ＰＥＴフィルムにコート液を、２０ｇ／ｍ２の量で塗布し、１５０℃にて２分間乾燥した。
（全面親インク処理）
作製した版を９５℃のＰＥＧ（＃６００）にて１０秒間浸漬した後、水洗・乾燥した。
（製版方法）
版の記録層に対して４００ｍＪ／ｃｍ２の書き込みエネルギー密度にて、半導体レーザにより書き込みを実施した。
【００５７】
インク：市販の水なし平版用インク。
粘弾性測定装置：レオロジ社製ＭＲ−３００、
コーン・プレート：外形φ３２ｍｍ、
コーン角４．２°、
測定ワイヤー：φ２．５ｍｍ、
インク粘弾性測定温度：５℃、
振動条件：振幅１°、周波数２０Ｈｚ。
【００５８】
市販の水なし平版用インクをベースに含有するロジン変性フェノール樹脂比率を変えて、各粘弾性のインクを作成し、印刷を実施した。
印刷装置：市販のオフセット印刷機、
印刷用紙：コート紙（日本製紙Ａ２グレード紙）、
印刷速度：５０００枚／分。
【００５９】
下記の表５に示すように、動的貯蓄弾性率が１５０００〜３００００Ｐａの範囲が、耐地汚れ性とベタ部粒状性がともに優れる範囲であることがわかった。
【００６０】
【表５】
2004001292.tif 000009
【００６１】
［実施形態６］
次に請求項６に係る発明の実施形態を説明する。
本実施形態は、前述の実施形態２（請求項２）または実施形態４（請求項４）において、前記のインク中に含まれる樹脂と相溶性を示さない液体がポリオルガノシロキサン骨格を有する液体であることを特徴とする印刷方法である。
本発明者らが種々検討した結果、該バリア液として、下記の化学式（３）に示すようなポリオルガノシロキサン骨格を有する部材が、顕著な効果を有することが分かった。下記の化学式（３）において、Ｒ３はメチル基が最も優れ、Ｒ１及びＲ２はアミノ基、フェノール基、アルキレン基、パールロロアルキル基、エポキシ基、ポリエーテル基、等が適するが、Ｒ１、Ｒ２ともにメチル基の場合が最も優れる。バリア液の添加量は、タック値が１〜５の範囲に入るよう調整する。添加調整方法は、インクビヒクルと顔料を混練する段階や、ビヒクルと顔料を混練後の段階に添加・攪拌を行う。
【００６２】
【化３】
2004001292.tif 000010
【００６３】
［実施例６］
以下、請求項６の具体的な実施例を示す。
版の記録層材料：含フッ素アクリレート系ポリマー、
光吸収剤：カーボンブラック、
版基板：ＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）。
【００６４】
版の作製：
（コート液処方）
乳化重合により合成した含フッ素ポリマー水分散液（固形分２０ｗｔ％）：５５重量％、
ウレタン樹脂水分散液（固形分２０ｗｔ％）：４３重量％、
カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ）：２重量％、
をボールミリングにより分散したのち、＃２００メッシュのステンレスメッシュにてフィルタリングしコート液とした。
（コート処方）
マイクログラビアコータにより、ＰＥＴフィルムにコート液を、２０ｇ／ｍ２の量で塗布し、１５０℃にて２分間乾燥した。
（全面親インク処理）
作製した版を９５℃のＰＥＧ（＃６００）にて１０秒間浸漬した後、水洗・乾燥した。
（製版方法）
版の記録層に対して４００ｍＪ／ｃｍ２の書き込みエネルギー密度にて、半導体レーザにより書き込みを実施した。
【００６５】
インク：市販の水なし平版用インク。
インクに対して相溶性を示さない液体：シリコーンオイル（信越化学）、フッ素オイル、グリセリン。
粘弾性測定装置：レオロジ社製ＭＲ−３００、
コーン・プレート：外形φ３２ｍｍ、
コーン角４．２°、
測定ワイヤー：φ２．５ｍｍ、
インク粘弾性測定温度：５℃、
振動条件：振幅１°、周波数２０Ｈｚ。
【００６６】
市販の水なし平版用インクをベースに、インクに対して相溶性を示さない各種の液体を各インクに１．５％添加し、含有するロジン変性フェノール樹脂比率を変えて、各粘弾性のインクを作成し、印刷を実施した。
印刷装置：市販のオフセット印刷機、
印刷用紙：コート紙（日本製紙Ａ２グレード紙）、
印刷速度：５０００枚／分。
【００６７】
実施結果：
下記の表６に示すように、インクに対して相溶性を示さない液体として、ポリジメチルシロキサン骨格を有する液体を用い、動的貯蓄弾性率が１００００〜２００００Ｐａの範囲が、耐地汚れ性とベタ部粒状性がともに優れる範囲であることがわかった。
【００６８】
【表６】
2004001292.tif 000011
【００６９】
［実施形態７］
次に請求項７に係る発明の実施形態を説明する。
本実施形態は、前述の実施形態１（請求項１）または実施形態３（請求項３）において、最表層がポリオルガノシロキサン骨格を有する樹脂を含み、画像書き込み時に該最表層を破壊することで画像部を形成する版を用いることを特徴とする印刷方法である。版として、加熱すると親インク性が撥インク性に変化、又は、撥インク性が親インク性に変化する性質を有する記録層を有する版は、書き込みエネルギーが小さくてすむ利点を有する。しかし、これらの版は、記録層表面の相変化を利用するため、外部からの熱や機械的擦れにより版面が変化しやすく、印刷中の耐久性が従来の版よりも劣る。そこで、本発明者らは耐久性に優れた版を検討し、最表層がポリオルガノシロキサン骨格を有する樹脂を含み、画像書きこみ時に該最表層を破壊することで画像部を形成する版が適することを見出した。この版では図２（ｂ）に示したように、最表層の破壊により画像形成を行うため、加熱や軽い機械的な擦れには強く、相変化タイプの版ほどではないが、ポリオルガノシロキサン骨格を有する部材を含有した版は、本発明のインク特性に対して優れた地汚れ低減が認められる。また、製版方法は、強力なレーザ光やスパーク放電により版面を破壊する方法などが適する。
【００７０】
［実施例７］
以下、請求項７の具体的な実施例を示す。
版の記録層材料：ジメチルポリシロキサン、
光吸収剤：カーボンブラック、
版基板：ＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）。
【００７１】
版の作製：
（コート液処方）
乳化重合により合成したジメチルポリシロキサン水分散液（固形分４０ｗｔ％）：９８重量％、
カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ）：２重量％、
をボールミリングにより分散したのち、＃２００メッシュのステンレスメッシュにてフィルタリングしコート液とした。
（コート処方）
マイクログラビアコータにより、ＰＥＴフィルムにコート液を、１０ｇ／ｍ２の量で塗布し、１００℃にて３０分間乾燥した。
（製版方法）
版の記録層に対して１８００ｍＪ／ｃｍ２の書き込みエネルギー密度にて、半導体レーザにより書き込みを実施した。
【００７２】
インク：市販の水なし平版用インク。
粘弾性測定装置：レオロジ社製ＭＲ−３００、
コーン・プレート：外形φ３２ｍｍ、
コーン角４．２°、
測定ワイヤー：φ２．５ｍｍ、
インク粘弾性測定温度：５℃、
振動条件：振幅１°、周波数２０Ｈｚ。
【００７３】
市販の水なし平版用インクをベースに含有するロジン変性フェノール樹脂比率を変えて、各粘弾性のインクを作成し、印刷を実施した。
印刷装置：市販のオフセット印刷機、
印刷用紙：コート紙（日本製紙Ａ２グレード紙）、
印刷速度：５０００枚／分。
【００７４】
実施結果：
下記の表７に示すように、動的貯蓄弾性率が１５０００〜３００００Ｐａの範囲が、耐地汚れ性とベタ部粒状性がともに優れる範囲であることがわかった。
【００７５】
【表７】
2004001292.tif 000012
【００７６】
［実施形態８］
次に請求項８に係る発明の実施形態を説明する。
本実施形態は、画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、該版を巻きつけ固定する版胴と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料を含有したインクをローラを介して版に供給するインキング手段と、版上のインクを記録紙に転写する手段と、該記録紙を転写部に搬送する紙搬送手段を有し、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１５０００Ｐａから３００００Ｐａの範囲であり、かつ、動的貯蓄粘性率が、１〜５０Ｐａ・ｓの範囲であるインクを用いることを特徴とする印刷装置の具体例を示すものである。
【００７７】
図４（ａ）及び（ｂ）に本実施形態の印刷装置の構成例を示す。図４（ａ）は、インキングローラ６と、版１が巻装された版胴７と、ブランケット胴１０と、圧胴１１と、記録紙１３を給紙する給紙部１２と、印刷された記録紙を排紙する排紙部１４を備え、版１のインクをオフセットブランケット胴１０を介して記録紙１３に印刷するオフセット印刷構成の印刷装置である。また、図４（ｂ）は、インキングローラ６と、版１が巻装された版胴７と、圧胴１１と、記録紙１３を給紙する給紙部１２と、印刷された記録紙を排紙する排紙部１４を備え、版１のインクを直接記録紙１３に転写する直刷り印刷構成の印刷装置である。
【００７８】
図４（ａ）または（ｂ）において、装置外部から、カットシート状の版１を手動もしくは自動（図示せず）にて版胴７に巻きつけ、クランパー７ａにて版１の両端を版胴７上に固定する。版１へのインク供給手段としては、例えば図３（ａ）に示すように、インク溜めローラ４のインク溜めから多数本のインキングローラ６を介して細かく練りながら版胴７上の版１へインクを供給する手段、もしくは、図３（ｂ）に示すように、インク溜めローラ４に直結した揺動ローラ８とインク着けローラ９からなる構成のインキングローラ６’を用いた供給手段が望ましい。
【００７９】
［実施例８］
以下、請求項８の具体的な実施例を示す。
版の記録層材料：含フッ素アクリレート系ポリマー、
光吸収剤：カーボンブラック、
版基板：ＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）。
【００８０】
版の作製：
（コート液処方）
乳化重合により合成した含フッ素ポリマー水分散液（固形分２０ｗｔ％）：５５重量％、
ウレタン樹脂水分散液（固形分２０ｗｔ％）：４３重量％、
カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ）：２重量％、
をボールミリングにより分散したのち、＃２００メッシュのステンレスメッシュにてフィルタリングしコート液とした。
（コート処方）
マイクログラビアコータにより、ＰＥＴフィルムにコート液を、２０ｇ／ｍ２の量で塗布し、１５０℃にて２分間乾燥した。
（全面親インク処理）
作製した版を９５℃のＰＥＧ（＃６００）にて１０秒間浸漬した後、水洗・乾燥した。
（製版方法）
版の記録層に対して４００ｍＪ／ｃｍ２の書き込みエネルギー密度にて、半導体レーザにより書き込みを実施した。
【００８１】
インク：市販の水なし平版用インク。
粘弾性測定装置：レオロジ社製ＭＲ−３００、
コーン・プレート：外形φ３２ｍｍ、
コーン角４．２°、
測定ワイヤー：φ２．５ｍｍ、
インク粘弾性測定温度：５℃、
振動条件：振幅１°、周波数２０Ｈｚ。
【００８２】
市販の水なし平版用インクをベースに含有するロジン変性フェノール樹脂比率を変えて、各粘弾性のインクを作成し、印刷を実施した。
印刷装置：図４（ａ）に示すような構成の市販のオフセット印刷機、
印刷用紙：コート紙（日本製紙Ａ２グレード紙）、
印刷速度：５０００枚／分。
【００８３】
実施結果：
下記の表８に示すように、動的貯蓄弾性率が１５０００〜３００００Ｐａの範囲が、耐地汚れ性とベタ部粒状性がともに優れる範囲であることがわかった。
【００８４】
【表８】
2004001292.tif 000013
【００８５】
［実施形態９］
次に請求項９に係る発明の実施形態を説明する。
本実施形態は、画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成するシート状の版をロール状に巻きつけたロール状版と、該版を巻きつける版胴と、該版胴内に内在され前記ロール状版を保持して該版胴内から版を供給する手段と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料を含有したインクをローラを介して版に供給するインキング手段と、版上のインクを記録紙に転写する手段と、該記録紙を転写部に搬送する紙搬送手段を有し、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１５０００Ｐａから３００００Ｐａの範囲であり、かつ、動的貯蓄粘性率が、１〜５０Ｐａ・ｓの範囲であるインクを用いることを特徴とする印刷装置の具体例を示すものである。
【００８６】
図５（ａ）及び（ｂ）に本実施形態の印刷装置の構成例を示す。図５（ａ）は、インキングローラ６と、版１が巻装される版胴７と、該版胴内に設けられたロール状版の供給手段１５と、ブランケット胴１０と、圧胴１１と、記録紙１３を給紙する給紙部１２と、印刷された記録紙１３を排紙する排紙部１４を備え、版１のインクをオフセットブランケット胴１０を介して記録紙１３に印刷するオフセット印刷構成の印刷装置である。また、図５（ｂ）は、インキングローラ６と、版１が巻装された版胴７と、該版胴内に設けられたロール状版の供給手段１５と、圧胴１１と、記録紙１３を給紙する給紙部１２と、印刷された記録紙を排紙する排紙部１４を備え、版１のインクを直接記録紙１３に転写する直刷り印刷構成の印刷装置である。
【００８７】
図５（ａ）または（ｂ）においては、装置外部から、シート状の版をロール状にしたロール状版１６を手動もしくは自動（図示せず）にて版胴７内の供給手段（例えば図示しないモータ等により駆動される巻出し用の回転軸と巻取り用の回転軸）１５に固定し、図のごとく、版の供給手段１５によりロール状版１６の巻き出し・巻取りを行うことで版胴１上に版１を巻装する。版１へのインク供給手段としては、例えば図３（ａ）に示すように、インク溜めローラ４のインク溜めから多数本のインキングローラ６を介して細かく練りながら版胴７上の版１へインクを供給する手段、もしくは、図３（ｂ）に示すように、インク溜めローラ４に直結した揺動ローラ８とインク着けローラ９からなる構成のインキングローラ６’を用いた供給手段が望ましい。
【００８８】
［実施例９］
以下、請求項９の具体的な実施例を示す。
版の記録層材料：含フッ素アクリレート系ポリマー、
光吸収剤：カーボンブラック、
版基板：ＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）。
【００８９】
版の作製：
（コート液処方）
乳化重合により合成した含フッ素ポリマー水分散液（固形分２０ｗｔ％）：５５重量％、
ウレタン樹脂水分散液（固形分２０ｗｔ％）：４３重量％、
カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ）：２重量％、
をボールミリングにより分散したのち、＃２００メッシュのステンレスメッシュにてフィルタリングしコート液とした。
（コート処方）
マイクログラビアコータにより、ＰＥＴフィルムにコート液を、２０ｇ／ｍ２の量で塗布し、１５０℃にて２分間乾燥した。
（全面親インク処理）
作製した版を９５℃のＰＥＧ（＃６００）にて１０秒間浸漬した後、水洗・乾燥した。その後、版を芯径φ２０ｍｍの芯にＡ３縦方向に対して３０版分の長さで巻きつけ、ロール状版とした。
（製版方法）
版の記録面に対して４００ｍＪ／ｃｍ２の書き込みエネルギー密度にて、半導体レーザにより書き込みを実施した。
【００９０】
インク：市販の水なし平版用インク。
粘弾性測定装置：レオロジ社製ＭＲ−３００、
コーン・プレート：外形φ３２ｍｍ、
コーン角４．２°、
測定ワイヤー：φ２．５ｍｍ、
インク粘弾性測定温度：５℃、
振動条件：振幅１°、周波数２０Ｈｚ。
【００９１】
市販の水なし平版用インクをベースに含有するロジン変性フェノール樹脂比率を変えて、各粘弾性のインクを作成し、印刷を実施した。
印刷装置：図５（ａ）に示すような構成のオフセット印刷機、
印刷用紙：コート紙（日本製紙Ａ２グレード紙）、
印刷速度：５０００枚／分。
【００９２】
実施結果：
下記の表９に示すように、動的貯蓄弾性率が１５０００〜３００００Ｐａの範囲が、耐地汚れ性とベタ部粒状性がともに優れる範囲であることがわかった。
【００９３】
【表９】
2004001292.tif 000014
【００９４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る印刷方法は、画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料を含有したインクを用いる印刷方法であって、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１５０００Ｐａから３００００Ｐａの範囲であるインクを用いることを特徴としているので、従来よりも、低粘度のインクにて地汚れなく印刷することが可能となり、インク量の制御及び駆動系への負荷が低減され、信頼性が向上する。
【００９５】
請求項２に係る印刷方法は、画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料と該樹脂に対して相溶性を示さない溶剤を含有したインクを用いる印刷方法であって、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１００００Ｐａから２００００Ｐａの範囲であるインクを用いることを特徴としているので、インクの更なる低粘度化が可能となり、画像部につやが得られ、印字品質が向上する。
【００９６】
請求項３に係る印刷方法は、画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料を含有したインクを用いる印刷方法であって、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１５０００Ｐａから３００００Ｐａの範囲であり、かつ、動的貯蓄粘性率が、１０〜５０Ｐａ・ｓの範囲であるインクを用いることを特徴としているので、粘度範囲が規定されたことにより、インク製造時の品質管理が可能となる。
【００９７】
請求項４に係る印刷方法は、画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料と該樹脂に対して相溶性を示さない溶剤を含有したインクを用いる印刷方法であって、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１００００Ｐａから２００００Ｐａの範囲で、かつ、動的貯蓄粘性率が１〜１０Ｐａ・ｓの範囲であるインクを用いることを特徴としているので、低粘度インクに対して、粘度範囲が規定されたことにより、インク製造時の品質管理が可能となる。
【００９８】
請求項５に係る印刷方法は、請求項１〜４のいずれか一つに記載の印刷方法において、版として、液体と接触した状態で加熱・冷却すると版面が親インク性となり、かつ、液体と非接触状態で加熱すると撥インク性となる性質を有する部材を表面に形成した版を用いることを特徴としているので、本発明に最も適するインクと版との組み合わせが得られ、低エネルギー書き込みが可能な版の使用を実現することができる。
また、請求項６に係る印刷方法は、請求項２または４記載の印刷方法において、樹脂と相溶性を示さない溶剤として、ポリオルガノシロキサン構造を有する部材を用いることを特徴としているので、特に請求項２の印刷方法において、最も適する材料を提案したことで、より印刷品質を高めることができる。
さらに請求項７に係る印刷方法は、請求項１または３記載の印刷方法において、版として、記録面にシリコーン樹脂を含有する版を用いることを特徴としているので、本発明に適するインクと版との組み合わせが得られ、耐久性のある版の使用を実現することができる。
【００９９】
請求項８に係る印刷装置は、画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成する版と、該版を巻きつけ固定する版胴と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料を含有したインクをローラを介して版に供給するインキング手段と、版上のインクを記録紙に転写する手段と、該記録紙を転写部に搬送する紙搬送手段を有し、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１５０００Ｐａから３００００Ｐａの範囲であり、かつ、動的貯蓄粘性率が、１〜５０Ｐａ・ｓの範囲であるインクを用いることを特徴としているので、従来よりも、低粘度のインクにて地汚れなく印刷することが可能となり、インク量の制御及び駆動系への負荷が低減され、信頼性が向上する。
【０１００】
請求項９に係る印刷装置は、画像部と非画像部とにおけるインク付着力の差を利用することにより画像を形成するシート状の版をロール状に巻きつけたロール状版と、該版を巻きつける版胴と、該版胴内に内在され前記ロール状版を保持して該版胴内から版を供給する手段と、樹脂と該樹脂の溶剤及び顔料を含有したインクをローラを介して版に供給するインキング手段と、版上のインクを記録紙に転写する手段と、該記録紙を転写部に搬送する紙搬送手段を有し、コーン・プレート回転粘度計にて、プレート径φ３２ｍｍ、コーン角４．２度、温度５℃、振幅１°にて周波数２０Ｈｚにおける動的貯蓄弾性率が１５０００Ｐａから３００００Ｐａの範囲であり、かつ、動的貯蓄粘性率が、１〜５０Ｐａ・ｓの範囲であるインクを用いることを特徴としているので、インクのさらなる低粘度化が可能となり、画像部につやが得られ、印字品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はインクローラにより版面に供給されたインクが剥離する様子をモデル的に示す図であり、（ｂ）はＭａｘｗｅｌｌモデルに基づくインクの流動特性をモデル的に示した図である。
【図２】本発明の印刷方法に適する版の記録層の構成説明図である。
【図３】本発明の印刷方法に適するインク供給手段（インキング手段）の構成例の説明図である。
【図４】本発明に係る印刷装置の構成例を示す図である。
【図５】本発明に係る印刷装置の別の構成例を示す図である。
【符号の説明】
１　　　版
２　　　インクローラ
３　　　インク層（インク）
４　　　インク溜めローラ
５　　　インク掻き取りブレード
６　　　インキングローラ
６’　　インキングローラ
７　　　版胴
８　　　揺動ローラ
９　　　インク着けローラ
１０　　ブランケット胴
１１　　圧胴
１２　　給紙部
１３　　記録紙
１４　　排紙部
１５　　版の供給手段
１６　　ロール状版
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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