(57)【要約】【課題】隣接するリブ状物間の底面に残存するペーストを掻き取ることにより、プラズマディスプレイ等に使用した場合に、アドレス放電電圧にばらつきが生じるのを防止する。【解決手段】表面にペースト膜が設けられる基板１を水平に支持し、基板１の上方に設けられる複数のブレード５、８を下方に移動させ、各ブレード５、８の複数のくし歯６、９…をそれぞれペースト膜２に突き刺す。そして、この状態で複数のブレード５、８を水平方向に移動させ、先行ブレード５の複数のくし歯６、６…によりその進行ライン上に位置するペースト膜２の部分を掻き取ってリブ状物３、３を形成し、更に、後続ブレード８の複数のくし歯９、９…により先行ブレード５によって形成されたリブ状物３、３間の底面に残存するペーストを掻き取る。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にペースト膜が設けられる基板を支持し、前記基板の板面に対向する側に配置した先行ブレードを前記基板の板面に沿って相対移動させて、先行ブレードに設けられる複数のくし歯により前記ペースト膜にリブ状物を形成し、更に、前記先行ブレードの後方に配置した後続ブレードを前記基板の板面に沿って相対移動させて、後続ブレードに設けられる複数のくし歯により前記先行ブレードにより形成されたリブ状物間の底面に残存するペーストを掻き取ることを特徴とするリブ状物の形成方法。
【請求項２】
表面にペースト膜が設けられる基板の前記ペースト膜にリブ状物を形成するリブ状物の形成装置であって、前記基板の板面に対向する側に配置されるとともに、前記基板の板面に沿って相対移動して前記ペースト膜にリブ状物を形成する複数のくし歯を有する先行ブレードと、該先行ブレードの後方に配置されるとともに、前記先行ブレードの後方から前記基板の板面に沿って相対移動して、前記先行ブレードにより形成されたリブ状物間の底面に残存するペーストを掻き取る複数のくし歯を有する後続ブレードとを備えたことを特徴とするリブ状物の形成装置。
【請求項３】
請求項２に記載のリブ状物の形成装置であって、前記後続ブレードの複数のくし歯の少なくとも前記基板と接触する部分を弾性部材で構成したことを特徴とするリブ状物の形成装置。
【請求項４】
請求項２に記載のリブ状物の形成装置であって、前記先行ブレード及び前記後続ブレードの複数のくし歯の少なくとも前記基板と接触する部分を弾性部材で構成したことを特徴とするリブ状物の形成装置。
【請求項５】
請求項２に記載のリブ状物の形成装置であって、前記後続ブレードの複数のくし歯の全体を弾性部材で構成したことを特徴とするリブ状物の形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＤＰ（ｐｌａｓｍａ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ）の製造工程において、基板表面にリブ状物を形成する方法及びその形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のリブ状物を形成する方法の一例として、図３に示すように、基板１の表面にペーストを塗布してペースト膜２を形成し、このペースト膜２にブレードのくし歯を突き刺し、ブレード又は基板１を一定方向に移動させてペーストを掻き取ることにより、基板１の表面にリブ状物３を形成するように構成した方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２８３４９７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようなリブ状物の形成方法にあっては、ペースト膜２に掻き残りが生じることにより、隣接するリブ状物３、３間に形成されるセル４の底部にペーストが残存し、その残存物のためにプラズマディスプレイ等に使用した場合にアドレス放電電圧にばらつきが生じる場合がある。特に、基板の厚さ変動や反りがある場合にそのような問題が顕著に現れる。
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、隣接するリブ状物間にあるペーストを十分に掻き取ることができて、プラズマディスプレイ等に使用した場合に、アドレス放電電圧にばらつきが生じることがないリブ状物の形成方法及びその形成装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、以下のような手段を採用している。すなわち、請求項１に係る発明は、表面にペースト膜が設けられる基板を支持し、前記基板の板面に対向する側に配置した先行ブレードを前記基板の板面に沿って相対移動させて、先行ブレードに設けられる複数のくし歯により前記ペースト膜にリブ状物を形成し、更に、前記先行ブレードの後方に配置した後続ブレードを前記基板の板面に沿って相対移動させて、後続ブレードに設けられる複数のくし歯により前記先行ブレードにより形成されたリブ状物間の底面に残存するペーストを掻き取ることを特徴とする。
この発明によるリブ状物の形成方法によれば、先行ブレードを基板の板面に沿って相対移動させることにより、先行ブレードの複数のくし歯によりペースト膜にリブ状物が形成され、先行ブレードの後方に位置する後続ブレードを基板の板面に沿って相対移動させることにより、先行ブレードにより形成されたリブ状物間の底面に残存するペーストが後続ブレードの複数のくし歯により掻き取られることになる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、表面にペースト膜が設けられる基板の前記ペースト膜にリブ状物を形成するリブ状物の形成装置であって、前記基板の板面に対向する側に配置されるとともに、前記基板の板面に沿って相対移動して前記ペースト膜にリブ状物を形成する複数のくし歯を有する先行ブレードと、該先行ブレードの後方に配置されるとともに、前記先行ブレードの後方から前記基板の板面に沿って相対移動して、前記先行ブレードにより形成されたリブ状物間の底面に残存するペーストを掻き取る複数のくし歯を有する後続ブレードとを備えたことを特徴とする。
この発明によるリブ状物の形成装置によれば、先行ブレードを基板の板面に沿って相対移動させることにより、先行ブレードの複数のくし歯によりペースト膜にリブ状物が形成され、先行ブレードの後方に位置する後続ブレードを基板の板面に沿って相対移動させることにより、後続ブレードの複数のくし歯により先行ブレードが形成したリブ状物間の底面に残存するペーストが掻き取られることになる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のリブ状物の形成装置であって、前記後続ブレードの複数のくし歯の少なくとも前記基板と接触する部分を弾性部材で構成したことを特徴とする。
この発明によるリブ状物の形成装置によれば、後続ブレードのくし歯の少なくとも基板と接触する部分は弾性部材で構成されることになるので、効率良くリブ状物を形成することができるとともに、効率よくリブ状物間の底面に残存するペーストを掻き取ることができる。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項２に記載のリブ状物の形成装置であって、前記先行ブレード及び前記後続ブレードの複数のくし歯の少なくとも前記基板と接触する部分を弾性部材で構成したことを特徴とする。
この発明によるリブ状物の形成装置によれば、先行ブレード及び後続ブレードの複数のくし歯の少なくとも基板と接触する部分は弾性部材で構成されることになるので、効率良くリブ状物を形成することができるとともに、効率良くリブ状物間の底面に残存するペーストを掻き取ることができる。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項２に記載のリブ状物の形成装置であって、前記後続ブレードの複数のくし歯の全体を弾性部材で構成したことを特徴とする。
この発明によるリブ状物の形成装置によれば、後続ブレードの複数のくし歯の全体は弾性部材で構成されることになるので、効率良くリブ状物を形成することができるとともに、効率良くリブ状物間の底面に残存するペーストを掻き取ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のリブ状物の形成方法の実施の形態について説明する。
図１には、本発明によるリブ状物の形成方法の一実施の形態が示されていて、このリブ状物の形成方法は、ペーストを塗布することにより表面にペースト膜２を形成した基板１を水平に支持し、この基板１の板面の上方に対向して設けられる複数のブレード５、８を基板１に対して相対的に下降させて、各ブレード５、８の下端部に設けられている複数のくし歯６、９…をペースト膜２に突き刺し、この状態で複数のブレード５、８…を基板１に対して相対的に水平方向に移動させて、各ブレード５、８複数のくし歯６、９…の進行ライン上に位置するペースト膜２の部分を掻き取り、後に残ったペースト膜２の部分でリブ状物３、３…を形成するように構成したものである。
【００１２】
この場合、２つのブレード５、８を基板１の上方に水平方向に所定の間隔をおいて設け、進行方向前方側に位置するブレード５を先行ブレード５とし、その後方に位置するブレード８を後続ブレード８としている。
【００１３】
基板１のペースト膜２を構成するペーストは、ガラス粉末又はガラス・セラミック混合粉末と、樹脂と、溶媒（溶剤と可塑剤と分散剤）とを含むペーストであり、ガラス粉末は、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＰｂＯ等を主成分として、その軟化点が３００℃〜６００℃であることが必要である。
【００１４】
ガラス・セラミック混合粉末とは、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＰｂＯ等を主成分とするガラス粉末と、フィラーの役割を果すアルミナ、ジルコン、コージェライト、ムライト、フォルステライト等のセラミック粉末とを含むものである。このセラミック粉末は、焼成後のリブ状物３の強度を向上させるために混合される。セラミック粉末は６０容積％以下が好ましい。セラミック粉末が６０容積％以上になるとリブ状物３が多孔質になり好ましくない。
【００１５】
樹脂は、バインダとしての機能を有し、熱分解しやすく、溶剤に溶けて高粘度を有するポリマーであって、セルロース系樹脂（エチルセルロース、メチルセルロース等）、アクリル系樹脂（メチルメタクリル、エチルメタクリル等）、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。
【００１６】
溶剤としては、非水系溶剤（アルコール系、エーテル系、芳香族系、炭化水素系等の有機溶剤）が挙げられ、非水系溶剤は、アルコール系及びエーテル系の溶剤が好ましい。好ましいアルコールとしては、αテレピネオール等が挙げられ、好ましいエーテルとしては、ジベンジルエーテル等が挙げられる。
【００１７】
図１に示すように、先行ブレード５は、板状をなすものであって、下端部に長手方向に所定のピッチで長方形状の複数のくし歯６、６…が設けられ、隣接するくし歯６、６間に長方形状のスリット７が設けられる。後続ブレード８は、先行ブレード５と同様に板状をなすものであって、下端部に長手方向に所定のピッチで複数のくし歯９、９…が設けられ、隣接するくし歯９、９間にスリット１０が設けられる。この場合、後続ブレード８の各くし歯９は、先端部が先端に行くに従って順次幅広となる三味線の撥状に形成され、これにより隣接するくし歯９、９間に羽子板状のスリット１０が形成される。
【００１８】
両ブレード５、８は、ペーストと反応したり、ペーストに溶解されることのない金属、セラミック、プラスチック等により形成される。特に、寸法精度、耐久性の観点からセラミック若しくはＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ基の合金が好ましい。
【００１９】
後続ブレード８の少なくとも基板１と接触する部分は弾性部材１１でコーティングされ、他の部分よりも柔らかく構成されている。弾性部材１１としては、ゴム、四フッ化エチレン樹脂等が挙げられる。
【００２０】
後続ブレード８は、長手方向の両端部のくし歯９及びスリット１０を除いて、各くし歯９の高さがセル４の深さよりも高く、各くし歯９の先端の幅がセル４の幅と同一寸法に形成され、各スリット１０の深さがリブ状物３の高さよりも深く、幅がリブ状物３の幅よりも広く形成され、これにより、後続ブレード８は、各くし歯９の先端のみがセル４の底部に接触するようになっている。
【００２１】
そして、先行ブレード５及び後続ブレード８を基板１の板面に対して相対的に下降させて、両ブレード５、８の下端部の複数のくし歯６、９…をそれぞれ基板１のペースト膜２に突き刺し、この状態で両ブレード５、８を基板１に対して水平方向に相対的に移動させることにより、先行ブレード５の各くし歯６、６…の進行ライン上に位置するペースト膜２の部分が掻き取られ、リブ状物３、３…が形成される。
【００２２】
この場合、先行ブレード５が通過した後を先行ブレード５の後方に位置する後続ブレード８が通過することにより、先行ブレード５によって形成されたリブ状物間３、３間に形成されるセル４の底部が後続ブレード８のくし歯９、９……の幅広の先端部によって更に掻き取られることになる。
【００２３】
後続ブレード８のくし歯９の基板１と接触する部分は他の部分よりも柔らかい弾性部材１１でコーティングされているので、ペーストを効率良く掻き取ることができる。
【００２４】
なお、先行ブレード５及び後続ブレード８は、基板１の板面に対して垂直に設けて、各くし歯６、９の先端が基板１の板面と平行となるように構成しても良いし、基板１の板面に対して所定の角度で傾斜するように設けて、各くし歯６、９の先端が基板１の板面に対して所定の角度で傾斜するように構成しても良い。
【００２５】
そして、基板１の表面に目的とする外形のリブ状物３、３…が形成された後に、乾燥工程、焼成工程を経ることにより、基板１の表面に目的とするリブ状物３、３…が形成されることになる。
【００２６】
次に、本発明のリブ状物の形成装置の実施の形態について説明する。
図２には、本発明によるリブ状物の形成装置の一実施の形態が示されていて、このリブ状物の形成装置１５は、前述したものと同一構成の基板１を水平に支持する基台１６と、基台１６の上方に水平方向に移動可能に設けられる移動ヘッド１８と、移動ヘッド１８に取り付けられるとともに、前述したものと同一構成の先行ブレード５を保持可能なブレードホルダ１９と、後続ブレード８を保持可能なブレードホルダ１９とを備えている。
【００２７】
基台１６は、上面が水平に形成される板状をなすものであって、上面にはバキュームポンプ（図示しない）に連通する複数の小孔（図示しない）が設けられ、この基台１６の上面に基板１を載置した状態でバキュームポンプを作動させて小孔からエアーを吸引することにより、基台１６の上面に基板１が支持されるようになっている。
【００２８】
基台１６の上面の四隅にはそれぞれ支柱１７（１本のみ図示）が立設され、この支柱１７には一対の雄ネジ軸２１、２１が水平かつ互いに平行に架設され、この雄ネジ軸２１、２１に移動ヘッド１８が水平方向に移動自在に取り付けられている。
【００２９】
移動ヘッド１８の両端部には一対の雌ネジ軸受２２、２２が設けられ、この雌ネジ軸受２２、２２に一対の雄ネジ軸２１、２１を螺合させることにより、移動ヘッド１８が一対の雄ネジ軸２１、２１に水平方向に移動自在に取り付けられる。
【００３０】
一方の雄ネジ軸２１の一端部はアクチュエータである回転モータ２３に連結され、回転モータ２３を作動させて雄ネジ軸２１を回転させることにより、移動ヘッド１８が一対の雄ネジ軸２１、２１に沿って水平方向に移動するようになっている。
【００３１】
移動ヘッド１８にはアクチュエータである一対のエアーシリンダ２４、２４が二対取り付けられ、一方の一対のエアーシリンダ２４、２４のロッドの先端部には一方のブレードホルダ１９が水平に取り付けられ、他方の一対のエアーシリンダ２４、２４のロッドの先端部には他方のブレードホルダ１９が水平に取り付けられ、一方の一対のエアーシリンダ２４、２４の作動により一方のブレードホルダ１９が上下方向に移動し、他方の一対のエアーシリンダ２４、２４の作動により他方のブレードホルダ１９が上下方向に移動するようになっている。
【００３２】
一方のブレードホルダ１９の下面側には所定の深さの取付溝２０が設けられ、この取付溝２０内に先行ブレード５の上端部を挿入させてネジ等により固定することで、先行ブレード５が一方のブレードホルダ１９に保持される。また、他方のブレードホルダ１９の下面側には所定の深さの取付溝２０が設けられ、この取付溝２０内に後続ブレード８の上端部を挿入させてネジ等により固定することで、後続ブレード８が他方のブレードホルダ１９に保持される。この場合、先行ブレード５及び後続ブレード８は、長手方向が移動ヘッド１８の移動方向に直交する方向を向くように、各ブレードホルダ１９に保持されている。
【００３３】
そして、表面にペースト膜２を形成した基板１を基台１６の上面に載置し、バキュームポンプを作動させて複数の小孔を介してエアーを吸引し、基板１を基台１６の上面に真空吸着によって支持する。
【００３４】
そして、エアーシリンダ２４、２４を作動させて一方のブレードホルダ１９を下降させ、エアーシリンダ２４、２４を作動させて他方のブレードホルダ１９を下降させ、一方のブレードホルダ１９に保持されている先行ブレード５の複数のくし歯６、６…及び他方のブレードホルダ１９に保持されている後続ブレード８の複数のくし歯９、９…をそれぞれ基板１のペースト膜２に突き刺す。
【００３５】
そして、この状態で回転モータ２３を作動させて雄ネジ軸２１を回転させ、移動ヘッド１８と一体に両ブレードホルダ１９、１９及び両ブレード５、８を水平方向に移動させることにより、先行ブレード５のくし歯６、６…によりその進行ライン上に位置するペースト膜２の部分が掻き取られてリブ状物３、３……が形成され、後続ブレード８のくし歯９、９…により先行ブレード５によって形成されたリブ状物３、３間に形成されるセル４の底部に残存するペーストが更に掻き取られる。
【００３６】
この場合、後続ブレード８各くし歯９、９…の基板１と接触する部分は他の部分よりも柔らかい弾性部材１１でコーティングされているので、ペースト膜２効率良く掻き取ることができる。
【００３７】
そして、基板１の表面に目的とする外形のリブ状物３、３…が形成された後に、乾燥工程、焼成工程を経ることにより、基板１の表面に目的とするリブ状物３、３…が形成されることになる。
【００３８】
なお、前記の説明においては、後続ブレード８各くし歯９の少なくとも基板１と接触する部分を弾性部材１１でコーティングしたが、後続ブレード８及び先行ブレード５のくし歯９、６の少なくとも基板１と接触する部分を弾性部材でコーティングしても良い。また、後続ブレード８のくし歯９の全体を弾性部材で形成しても良い。
【００３９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明のリブ状物の形成方法及びリブ状物の形成装置によれば、先行ブレードの複数のくし歯によりペースト膜が掻き取られてリブ状物が形成され、先行ブレードによって形成されたリブ状物間に形成されるセルの底部に残存するペーストが後続ブレードの複数のくし歯によって掻き取られることになる。従って、プラズマディスプレイ等に使用した場合に、アドレス放電電圧にばらつきが生じるようなことはなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるリブ状物の形成方法の一実施の形態を示した概略図である。
【図２】本発明によるリブ状物の形成装置の一実施の形態を示した概略図である。
【図３】従来のリブ状物の形成方法により形成したリブ状物の概略断面図である。
【符号の説明】
１  基板（ガラス基板）
２  ペースト膜
３  リブ状物
５、８  ブレード
６、９  くし歯
１１  弾性部材
１５  リブ状物の形成装置
１６  基台
１９  ブレードホルダ
【図１】
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【図２】
2004281193.tif 000004
【図３】
2004281193.tif 000005