(57)【要約】【課題】弁体の保護を可能とする縁切り弁を提供する。【解決手段】縁切り弁５０は、ばね受６０に形成されたストッパ部６３と、外側円筒壁５１Ａに形成された受部６４とを当接させることで、弁体５８の下方への移動を規制できる。これにより、一次側と二次側との圧力差が過大になった場合でも、ストッパ部６３が受部６４に当接することでパッキン部材５３Ｐへの弁座５７の食込みを強制的に規制できる。これにより、パッキン部材５３Ｐの弾性限界を超えて局所的に亀裂が生じたり、パッキン部材５３Ｐに偏磨耗が生ずることを防いで、弁体５８の保護が可能となる。【選択図】  図４
2004324666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体に一次側の流体の流体圧を検知可能な圧力検知室と、二次側の流体を流入させる流入室とを有すると共に、
前記流入室には、外部へ流体を排出する排水口と、前記排水口の開口端部に設けられた弁座と、一次側と二次側の圧力差の大小によって前記排水口を開閉する弁体とを備えた縁切り弁であって、
前記弁体には、一次側の流体圧が二次側の流体圧よりも高いときには前記弁座に押し付けられて前記排水口を水密状に閉止し、一次側の流体圧が二次側の流体圧よりも低いときには前記弁座から離間して前記排水口を開放する弾性材よりなるパッキン部材と、
前記パッキン部材より硬質な材料にて形成され、かつ、一次側の流体圧が二次側の流体圧よりも高いときに前記パッキン部材が前記弁座に当接した後に、前記本体側に設けられた受部に当接することにより、前記パッキン部材の前記弁座に対する押し付け量を規制可能なストッパ部とが備えられてなることを特徴とする縁切り弁。
【請求項２】
本体に一次側の流体の流体圧を検知可能な圧力検知室と、二次側の流体を流入させる流入室とを有すると共に、
前記流入室には、外部へ流体を排出する排水口と、前記排水口の開口端部に設けられた弁座と、一次側と二次側の圧力差の大小によって前記排水口を開閉する弁体とを備えた縁切り弁において、
前記弁体と前記本体側との間に一次側へ向けて弛みを持った状態で接続されて、前記弁体の開閉動作を許容する膜部を備え、
前記膜部が二次側への反転を規制できるように、弛み形状の内側に入り込んで前記弛み部分に当接可能な巻き込み防止部が設けられていることを特徴とする縁切り弁。
【請求項３】
前記弁体と前記本体側との間に一次側へ向けて弛みを持った状態で接続されて、前記弁体の開閉動作を許容する膜部を備え、
前記膜部が二次側への反転を規制できるように前記ストッパ部に、弛み形状の内側に入り込んで前記弛み部分に当接可能な巻き込み防止部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の縁切り弁。
【請求項４】
前記流入室内に設けられた付勢部材によって前記弁体に前記排水口の開放方向への付勢力を作用させるようにしたものにおいて、
前記弁体に設けられた前記付勢部材に対するばね受に前記ストッパ部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の縁切り弁。
【請求項５】
前記排水口の開口端部には前記弁座に隣接して副座部が設けられ、
前記副座部は一次側と二次側の圧力差が通常範囲内の時には前記パッキン部材に当接せずに、一次側の流体圧が二次側の流体圧よりも設定された圧力差よりも過大な圧力差を生じたときに前記パッキン部材に当接可能とすることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の縁切り弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二次側の水路から一次側の水路への逆流を防ぐ縁切り弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、二次側の水路から一次側の水路への逆流を防ぐ縁切り弁に関して、特許文献１に記載のものがあった。このような縁切り弁は、一次側の圧力が二次側の圧力よりも高い正常時には、排水口を閉じて一次側の水路から二次側の水路へ流体を流すが、逆流が生じて二次側の圧力が一次側の圧力よりも高くなる異常時には、排水口を開口させて逆流水を排出させるものである。特許文献１に記載のものは縁切り弁の本体内部に略円筒形状をなすピストンがベロフラムと呼ばれる圧力検知用のゴム製の隔膜によって移動される構成をなし、このピストンを移動させることで排水口の開閉を行うものであった。尚、このものにおいて、ゴム製の隔膜は薄膜状をなしており、強度、耐久性等を確保するため、基布入りにより耐圧補強された高価なものが用いられていた。
これに対し、本願出願人は、図１９に示すように、ゴム製の膜部（隔膜）６と、弁座４を水密状に閉止するパッキン部材５とを備えて排水口２の開閉を行う弁体３を平板状に形成することにより、縁切り弁１の小型化を可能とした。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３０４１４４公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一次側と二次側との圧力差が過大となって、弁体３が弁座４に対して強く押し付けられると、弁座４がパッキン部材５に食込みすぎて、パッキン部材５を損傷させたり、劣化を早めたりする恐れがあった。また、一次側の圧力が高くなったときに膜部６の弛み部分が二次側へ回曲してしまうと、膜部６の弛み部分が縁切り弁１の本体内壁と弁体３との間に挟み込まれて損傷してしまう恐れがあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、弁体の保護を可能とする縁切り弁の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、本体に一次側の流体の流体圧を検知可能な圧力検知室と、二次側の流体を流入させる流入室とを有すると共に、前記流入室には、外部へ流体を排出する排水口と、前記排水口の開口端部に設けられた弁座と、一次側と二次側の圧力差の大小によって前記排水口を開閉する弁体とを備えた縁切り弁であって、前記弁体には、一次側の流体圧が二次側の流体圧よりも高いときには前記弁座に押し付けられて前記排水口を水密状に閉止し、一次側の流体圧が二次側の流体圧よりも低いときには前記弁座から離間して前記排水口を開放する弾性材よりなるパッキン部材と、前記パッキン部材より硬質な材料にて形成され、かつ、一次側の流体圧が二次側の流体圧よりも高いときに前記パッキン部材が前記弁座に当接した後に、前記本体側に設けられた受部に当接することにより、前記パッキン部材の前記弁座に対する押し付け量を規制可能なストッパ部とが備えられてなるところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、本体に一次側の流体の流体圧を検知可能な圧力検知室と、二次側の流体を流入させる流入室とを有すると共に、前記流入室には、外部へ流体を排出する排水口と、前記排水口の開口端部に設けられた弁座と、一次側と二次側の圧力差の大小によって前記排水口を開閉する弁体とを備えた縁切り弁において、前記弁体と前記本体側との間に一次側へ向けて弛みを持った状態で接続されて、前記弁体の開閉動作を許容する膜部を備え、前記膜部が二次側への反転を規制できるように、弛み形状の内側に入り込んで前記弛み部分に当接可能な巻き込み防止部が設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記弁体と前記本体側との間に一次側へ向けて弛みを持った状態で接続されて、前記弁体の開閉動作を許容する膜部を備え、前記膜部が二次側への反転を規制できるように前記ストッパ部に、弛み形状の内側に入り込んで前記弛み部分に当接可能な巻き込み防止部が設けられているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項３に記載のものにおいて、前記流入室内に設けられた付勢部材によって前記弁体に前記排水口の開放方向への付勢力を作用させるようにしたものにおいて、前記弁体に設けられた前記付勢部材に対するばね受に前記ストッパ部が設けられているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記排水口の開口端部には前記弁座に隣接して副座部が設けられ、前記副座部は一次側と二次側の圧力差が通常範囲内の時には前記パッキン部材に当接せずに、一次側の流体圧が二次側の流体圧よりも設定された圧力差よりも過大な圧力差を生じたときに前記パッキン部材に当接可能とするところに特徴を有する。
【００１０】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
ストッパ部が受部に当接することにより、弁体に備えられたパッキン部材の弁座に対する押し付け量を規制できる。これにより、排水口を閉止する際に、弁座がパッキン部に過度に押し付けられて食込むことにより、パッキン部材の弾性限界を超えて局所的に亀裂が生じたり、パッキン部材に偏磨耗が発生したりすることを防いで、パッキン部材を保護することが可能となる。
【００１１】
＜請求項２の発明＞
縁切り弁は、膜部の弛み形状の内側に巻き込み防止部が配されているので、膜部の弛み部分が巻き込み防止部に対して当接し、二次側へ反転することを規制でき、膜部の巻き込みの防止が可能となる。
【００１２】
＜請求項３の発明＞
ストッパ部に設けられた巻き込み防止部が弛み形状の内側に配されているので、膜部の弛み部分が巻き込み防止部に当接して二次側へ反転することを規制でき、膜部の巻き込みの防止が可能となる。
【００１３】
＜請求項４の発明＞
ばね受に設けられたストッパ部を受部に当接させてパッキン部材を保護することが可能となる。
【００１４】
＜請求項５の発明＞
一次側と二次側との圧力差が過大になった場合にパッキン部材と副座部とが当接してパッキン部材に作用する圧力を分散できるので、弁座のパッキン部材への食込みを制限して、パッキン部材を保護することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態を図１から図８に基づいて説明する。
図１は本実施形態に係る給湯システムＳの概要図を示しており、給湯システムＳは、上水道から供給された水を給湯用熱交換器Ｈで加熱して湯を生成し、この湯と水とを混合して適度の温度にした温水が浴槽Ｂへ供給するようになっている。そして、給湯システムＳは、給湯用熱交換器Ｈと浴槽Ｂとの間に縁切り弁ユニット１０が配設された構成である。
尚、詳細は割愛するが、本実施形態の給湯システムＳは温水をキッチン等他の箇所にも供給可能となっている。また、本実施形態の給湯システムＳには上記した給湯用熱交換器Ｈに加え追い焚き回路Ｒが設けられており、一旦浴槽Ｂへ貯められた水はこの追い焚き回路Ｒで再加熱できるようになっている。
【００１６】
縁切り弁ユニット１０は、上流ユニット２０と下流ユニット３０とから構成されると共に、電磁弁１１、第１、第２の逆止弁１２，１３、流量計１４及び縁切り弁５０を一体に備える。
【００１７】
上流ユニット２０は、円筒管２１の上流側の開口端部に、湯と水とを混合させる混合管路Ｕが接続されるようになっている（図１参照）と共に、円筒管２１の中間部分に枝分かれして後述する縁切り弁５０に接続される導入管２５を備える。
また、円筒管２１の下流側には弁取付部２２が連続して形成されている。その内部には、図２に示すように、同心円状に大小２つの円筒壁２２Ａ，２２Ｂを備え、内側の円筒壁２２Ｂの上端には導水口２２Ｃが開口すると共に、その開口端は電磁弁１１の弁座２２Ｄをなしている。この弁座２２Ｄに対して電磁弁１１の弁体１１Ａが接離することにより電磁弁１１の開閉動作がなされる。また、弁取付部２２の下流側端部は、第１逆止弁１２を介在した状態で下流ユニット３０と嵌合するようになっている。
【００１８】
下流ユニット３０は、弁取付部２２と同軸に連接された主管３１を有している。この主管３１は、図２に示すように、上流側端部に第１逆止弁１２を介在させつつ上流ユニット２０を接続するための接合部３３が形成されている。また、主管３１の他方側端部の出水口３４には、第２逆止弁１３が組み込まれると共に、浴槽Ｂへと続く浴槽配管Ｌが接続されている（図１参照）。尚、両逆止弁１２，１３は、二次側（下流側）から一次側への逆流を防ぐ為のもので、下流側からの逆流水が進入すると、逆流水の流勢によって内部の弁体１２Ａ，１３Ａが上流側へ移動されて、閉弁動作を行うようになっている。
また、主管３１の中間部には流量計１４が配設され、この流量計１４でもって浴槽Ｂへの給湯量を計測するようになっている。
さらに、主管３１における接合部３３と流量計１４との間には側方への枝管３２が分岐形成されており、この枝管３２には縁切り弁５０が接続されている。縁切り弁５０は、第２逆止弁１３が万が一の故障等で浴槽Ｂからの逆流が生じた際に汚水が一次側（上流側）へ進入することを防ぐためのものである。
【００１９】
縁切り弁５０は、図２，４に示すように、本体５１に蓋体５２を組付けて構成されるもので、本実施形態では蓋体５２が上流ユニット２０の導入管２５の先端部に一体に形成されている。
縁切り弁５０は、内部に配設されたダイヤフラム５３によって、蓋体５２側の圧力検知室５４と本体５１側の流入室５５とに区画されている。
【００２０】
ダイヤフラム５３は良好な撓み性を有するゴム材にて周縁に可撓部５３Ｆを有する略円盤状に形成され、図４に示すように、可撓部５３Ｆは断面下向きＵ字状をなすように弛みを持った状態で組付けられる。また、ダイヤフラム５３は、可撓部５３Ｆの外周に厚肉状に形成された固着部５３Ｒが本体５１と蓋体５２とで挟持されて縁切り弁５０の内壁に水密状態で固着される。さらに、可撓部５３Ｆの内周側は、略円盤状をなして後述する弁体５８の下面全体を被覆可能なパッキン部材５３Ｐとなっている。パッキン部材５３Ｐは中央に差込孔５３Ａが穿孔され、この差込孔５３Ａに弁体５８の下面の差込部５８Ｂが嵌め込まれて抜止状態で固着されるようになっている。
【００２１】
また、縁切り弁５０は、同心円状に大小２つの円筒壁５１Ａ，５１Ｂを備え、流入室５５が外側円筒壁５１Ａと内側円筒壁５１Ｂとの間に通じると共に、内側円筒壁５１Ｂの内側が汚水を排出する排水口５６をなしている。
そして、内側円筒壁５１Ｂの流入室５５側の開口端には、弁座５７と後述する副座部６５とが形成されており、常にはこの弁座５７のみに対してパッキン部材５３Ｐが接離することにより縁切り弁５０の開閉動作がなされる。
弁座５７は、内側円筒壁５１Ｂにおける上端縁の内周寄りに全縁に配され、その頂面は全周に亘って断面弧状に形成されている。
【００２２】
副座部６５は、内側円筒壁５１Ｂにおける上端縁の外周寄り全縁に配されており、弁座５７に対し外周側へ下り勾配となる傾斜面を介して平坦面をなすように連続している。
このことにより副座部６５は、弁座５７より低位に配されることになる。圧力検知室５４側の圧力が流入室５５側の圧力よりも高まった場合に、パッキン部材５３Ｐが弁座５７に押し付けられることになるが、上記した圧力検知室５４側と流入室５５側の圧力の差が通常に予定されている範囲内（以下、「通常差圧内」という）であれば、パッキン部材５３Ｐは弁座５７のみに食込み、副座部６５にはほぼ食込みがなされないよう、弁座５７に対する高差が副座部６５に設定されている。
但し、上記の通常差圧内よりも高い圧力差となった場合に、初めて副座部６５とパッキン部材５３Ｐとが当接し、副座部６５に対するパッキン部材５３Ｐの食込みがなされる。この場合に、パッキン部材５３Ｐへ作用する圧力を分散させ、弁座５７がパッキン部材５３Ｐに食込むことを規制するようになっている（図６，８参照）。
【００２３】
一方、弁体５８は、外周縁に側壁が起立した略円盤状をなすと共に側壁の全周縁には外方へフランジ５８Ａが張り出している。このフランジ５８Ａはパッキン部材５３Ｐが排水口５６を閉止しているときには蓋体５２の天井面５２Ａから離間し、開放しているときは天井面５２Ａに当接することで、ダイヤフラム５３の開放動作に対するストッパの役割を果たす。また、弁体５８の下面中央部には差込部５８Ｂが下方突出形成されている。この差込部５８Ｂの基端には外周方向へ突出する抜止部５８Ｃが形成されており、上述のパッキン部材５３Ｐの差込孔５３Ａが嵌め込まれると抜止部５８Ｃでもって抜止することにより、パッキン部材５３Ｐが弁体５８にシール状態で固着されるようになっている。
【００２４】
さらに、パッキン部材５３Ｐの下面側にはダイヤフラム５３を上方向へ付勢するばね５９が配されている。ばね５９は内側円筒壁５１Ｂの外側に遊嵌され、下端側は、内側円筒壁の基端部分のばね座に嵌め込まれ、上端側は、ばね受６０に当接されている。
ばね受６０は硬質の樹脂製で上方に開口する有底短円筒形状をなし、底板６１の中央には弁座５７を挿通可能な挿通口６０Ａが穿設されると共に底板６１の下面側には挿通口６０Ａの周縁部にばね５９の上端部を嵌め込み可能な嵌合部６０Ｂが凹設されている。尚、ダイヤフラム５３が排水口５６を開放しているときにはばね受６０と内側円筒壁５１Ｂとの間に所定量の隙間が保有されるようにしてあり、二次側の水を排水口５６へ排出可能としている。
【００２５】
また、ばね受６０は、底板６１の外周縁から上方に一体に延びる円筒壁が巻き込み防止部６２をなしている。この巻き込み防止部６２はパッキン部材５３Ｐの外周縁と外側円筒壁５１Ａとの間の隙間に沿って上方へ延びると共に、巻き込み防止部６２の上端面は可撓部５３ＦのＵ字状回曲部分の形状に合わせた円弧面をなすように形成されている。これによりダイヤフラム５３の可撓部５３Ｆがパッキン部材５３Ｐの外周縁と外側円筒壁５１Ａとの間に巻き込まれるのを規制している。
特に、この実施形態において、巻き込み防止部６２の上端部には、その上端面の円弧面に連続するように全縁に沿って外側へ円形断面をもって厚肉状に張り出すストッパ部６３が形成されている。このストッパ部６３は可撓部５３ＦのＵ字状回曲部分の内側に位置することで、可撓部５３Ｆと当接可能とし、上記の巻き込み防止をより確実にしている。
【００２６】
一方、外側円筒壁の上端縁には前記ダイヤフラム５３の固着部５３Ｒを嵌め入れる装着溝が凹設されており、この装着溝の内周縁には固着部５３Ｒの外れ止めとばね受６０に対する下降規制とを行う受部６４が上方へ向けて突出している。
また、パッキン部材５３Ｐが排水口５６を開放しているときには、ばね５９の付勢力によってばね受６０が持ち上げられていることから、受部６４はストッパ部６３と離間した状態である。そして、通常差圧内にあるときにダイヤフラム５３が排水口５６を閉じても受部６４はストッパ部６３と当接しない。しかしながら、通常差圧内よりも過大な圧力差になるときには、パッキン部材５３Ｐが副座部６５に当接するのと同時或いは若干これに遅れて受部６４がストッパ部６３と当接してパッキン部材５３Ｐの弁座５７に対する過度の食込みを生じないようにしている。
【００２７】
続いて本実施形態の縁切り弁５０の動作について説明する。
縁切り弁ユニット１０が給湯システムＳに接続されると縁切り弁５０の圧力検知室５４は、導入管２５を介して一次側の水が進入することで、一次側の圧力を取り入れるとともに、流入室５５は枝管３２から二次側の水が進入することで二次側の圧力が取り入れられる。
ここで、給湯システムＳにおいて、正常時（通常差圧内において、圧力検知室５４の水圧が流入室５５の水圧よりも高い時）には一次側（上流側）の水圧が二次側（下流側）の水圧よりも高くなっており、このような圧力差によって流体（温水）が上流側から下流側へ流れるようになっている（図２，５，７参照）。すなわち、正常時にはダイヤフラム５３は圧力検知室５４側から押圧されて弁体５８を押し下げ、パッキン部材５３Ｐを弁座５７に対して密着させて排水口５６を閉止している（図２，５，７参照）。
このときパッキン部材５３Ｐは弁座５７に対してのみ密着し副座部６５には当接していない。ここで、副座部６５を弁座５７に対して密着させないのは、正常時にパッキン部材５３Ｐに対しての密着面積を必要最小限に留めてシール圧を高めるためである。
【００２８】
これに対し、図３，４に示すように、二次側からの逆流が生じた異常時においては、この場合には二次側の圧力が一次側の圧力を上回るため、流入室５５内の圧力が圧力検知室５４内の圧力を上回る。この結果、ダイヤフラム５３が流入室５５側から押圧されて弁体５８を押し上げ、パッキン部材５３Ｐを弁座５７から離間させて排水口５６が開口される。
また、弁体５８にはばね５９の付勢力が作用しているので、二次側の圧力が一次側の圧力に迫った場合に即座に弁体５８を移動させて排水口５６を開口可能となっている。
【００２９】
ここで、本実施形態の縁切り弁ユニット１０において、縁切り弁５０が閉弁動作を行う際に、一次側と二次側との圧力差が通常差圧内よりも過大となった場合について説明する。
この場合、一次側の水圧によって弁体５８が勢いよく下方へ押し下げられて、弁体５８のパッキン部材５３Ｐに弁座５７の先端が当接してもさらに弁体５８が下方へ移動し、弁座５７がパッキン部材５３Ｐへ食込み始める。すると、図８に示すように、パッキン部材５３Ｐは弁座５７の周縁に設けられた副座部６５に当接するので、弁座５７と副座部６５とに当接支持される。これにより、パッキン部材５３Ｐとの密着面積が増加することで、パッキン部材５３Ｐへ作用する圧力が弁座５７と副座部６５とに分散される。従って、弁座５７に対する局所的な食込みが緩和される。
さらに、上記のようにパッキン部材５３Ｐと副座部６５とが当接してから、弁体５８が下方へ移動しようとしても、ストッパ部６３は受部６４と当接する。このとき、ストッパ部６３は硬質な樹脂製材料で形成されて、十分な強度を備えているので、一次側から作用する圧力を受け止めることができる。これにより、弁体５８がそれ以上下方へ移動しようとすることが強制的に規制される。
このようにして、一次側と二次側との圧力差が過大となった場合に弁座５７がパッキン部材５３Ｐの弾性限界を超えて食込んで亀裂が生ずることを回避できる。
【００３０】
このように本実施形態の縁切り弁５０によれば、一次側と二次側との圧力差が過大になった場合でも、まず副座部６５がパッキン部材５３Ｐに当接してパッキン部材５３Ｐに作用する圧力を分散し、続いて、ストッパ部６３が受部６４に当接することでパッキン部材５３Ｐへの弁座５７の食込みを規制できる。従って、パッキン部材５３Ｐの弾性限界を超えて局所的に亀裂が生じたり、パッキン部材５３Ｐに偏磨耗が生ずることを防いで、パッキン部材５３Ｐを保護することが可能となる。
さらに、本実施形態の縁切り弁５０によれば、ばね受６０に設けた巻き込み防止部６２が、ダイヤフラム５３の可撓部５３ＦにおけるＵ字状回曲部分の内側の隙間内に配されている。これにより、一次側の圧力が二次側よりも過大になって可撓部５３Ｆが流入室５５側へ反転しようとしても、可撓部５３Ｆの弛み部分が巻き込み防止部６２に当接し、流入室５５側へ反転することを規制できるので、可撓部５３Ｆの巻き込みの防止が可能となる。
【００３１】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を図９ないし図１５によって説明する。
本実施形態は、上記第１実施形態と縁切り弁５０の構造のうち、ストッパ部６３Ａと受部６４Ａの構造及び副座部６５Ａの構造が異なるものである。他の同様の構成については同様の符号を付して説明を省略する。
図１１に示すように、ばね受６０の底板６１の下面外周縁部がストッパ部６３Ａとして形成されている。
一方、第１実施形態では固着部５３Ｒに対する外れ止めが受部６４を兼用するものであったが、第２実施形態では外れ止めの内周側を下方へ切欠いて形成された段差部を受部６４Ａとしている。
上記のようにして外側円筒壁５１Ａが切欠かれたことにより、第１実施形態に比べてばね受６０の巻き込み防止部６２がより肉厚化されて強度の向上が図られていると共に、その上端縁は円弧状に形成されている（図１２，１４参照）。
また、副座部６５Ａは先端縁を上方に盛り上がらせて断面円弧状をなすように形成されている（図１４参照）。
【００３２】
このような構成の縁切り弁５０では、上記第１実施形態同様、正常時には流入室５５よりも圧力検知室５４の圧力の方が高くなっているので、ダイヤフラム５３が圧力検知室５４側から押圧されて弁体５８を押し下げ、パッキン部材５３Ｐを弁座５７に対して密着させて排水口５６を閉止する（図１２，１４参照）。
これに対し、二次側からの逆流が生じた場合には流入室５５内の圧力が圧力検知室５４内の圧力を上回るので、ダイヤフラム５３が流入室５５側から押圧されて弁体５８を押し上げ、パッキン部材５３Ｐを弁座５７から離間させて排水口５６が開口される（図１１参照）。
【００３３】
さらに、縁切り弁５０が閉弁動作を行う際に、一次側と二次側との圧力差が過大となった場合には、パッキン部材５３Ｐに弁座５７の先端が当接した状態（図１４参照）からさらに弁体５８が下方へ移動して弁座５７がパッキン部材５３Ｐへ食込み始める。
すると、副座部６５Ａがパッキン部材５３Ｐに当接し、パッキン部材５３Ｐを当接支持することにより、パッキン部材５３Ｐへ作用する圧力が弁座５７と副座部６５Ａとに分散される（図１５参照）。
それと共に、パッキン部材５３Ｐと副座部６５Ａとが当接してからさらに、弁体５８が下方へ移動しようとすると、ばね受６０の下面のストッパ部６３Ａが、受部６４Ａと当接して、弁体５８がそれ以上下方へ移動しようとすることを強制的に規制する（図１５参照）。これにより、弁座５７がパッキン部材５３Ｐの弾性限界を超えて食込んで亀裂が生ずることを回避できる。
このように本実施形態に係る縁切り弁５０でも上記第１実施形態同様、パッキン部材５３Ｐを保護することが可能となる。
さらに、本実施形態では、ばね受６０を厚肉に形成して強度を向上させたので、ストッパ部６３Ａと受部６４Ａとの協働による弁体５８の下降規制をより確実に行うことが可能となる。
【００３４】
＜第３実施形態＞
図１６ないし図１８は本発明の第３実施形態を示す。
本実施形態は上記第２実施形態の縁切り弁５０と比して、弁座５７の先端部が平坦面をなすと共に、パッキン部材５３Ｐの下面に弁座５７の先端縁に沿って押し当てられる環状の突条部５３Ｔが形成されている点が異なる。他の同様の構成については同様の符号を付して説明を省略する。
【００３５】
本実施形態のように、パッキン部材５３Ｐに弁座５７の先端縁に沿って押し当てられる環状の突条部５３Ｔが形成された縁切り弁５０では、パッキン部材５３Ｐの突条部５３Ｔが弁座５７の上端面に密着することで水密を図る（図１７参照）。
そして、一次側と二次側との圧力差が過大になった場合には、図１８に示すように、突条部５３Ｔが圧縮変形することにより、パッキン部材５３Ｐに作用する荷重を吸収し、パッキン部材５３Ｐへ作用する引き裂き応力を低減させることができる。これにより、パッキン部材５３Ｐを保護することが可能となる。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では蓋体が導入管に一体に形成されていたが、別体のものでもよい。また、これに限らず、例えば蓋体と導入管とを一体に形成すると共に、上流ユニットの円筒管２１と別体に形成したようなものであってもよい。
（２）上記実施形態ではダイヤフラム５３にパッキン部材５３Ｐが一体に形成されたものであったが、ダイヤフラムとパッキン部材とを別体に形成したものであってもよい。
（３）上記実施形態では副座部は平坦面状や曲面状をなしていたが、これら以外の形状をなすものであってもよい。
（４）上記実施形態では、ばね受６０は硬質な樹脂製であったが、これに限らず、例えば金属製やセラミック製のものであってもよい。
（５）上記実施形態では、副座部６５，６５Ａは弁座５７の外周側に形成されていたが、弁座の内周側縁に形成されるものであってもよい。
（６）上記実施形態では、巻き込み防止部６２はばね受６０に形成されていたが、これに限らず、可撓部５３Ｆの弛み形状の内側に入り込んだ位置に設けるものであればよく、例えば、固着部５３Ｒの内周面から可撓部５３ＦのＵ字状回曲部分の内側に突出形成された巻き込み防止部であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る給湯システムの概要図
【図２】縁切り弁ユニットの正常時における断面図
【図３】縁切り弁ユニットの異常時（逆流時）における断面図
【図４】縁切り弁の開弁時における断面図
【図５】縁切り弁の閉弁時における断面図
【図６】縁切り弁の一次側に過大な圧力が作用した場合の断面図
【図７】縁切り弁の閉弁時における拡大断面図
【図８】縁切り弁の一次側に過大な圧力が作用した場合の拡大断面図
【図９】第２実施形態に係る縁切り弁ユニットの正常時における断面図
【図１０】縁切り弁ユニットの異常時（逆流時）における断面図
【図１１】縁切り弁の開弁時における断面図
【図１２】縁切り弁の閉弁時における断面図
【図１３】縁切り弁の一次側に過大な圧力が作用した場合の断面図
【図１４】縁切り弁の閉弁時における拡大断面図
【図１５】縁切り弁の一次側に過大な圧力が作用した場合の拡大断面図
【図１６】第３実施形態に係る縁切り弁の開弁時における断面図
【図１７】縁切り弁の閉弁時における断面図
【図１８】縁切り弁の一次側に過大な圧力が作用した場合の断面図
【図１９】従来の縁切り弁ユニットの断面図
【符号の説明】
５０…縁切り弁
５１…本体
５３…ダイヤフラム（膜部）
５３Ｐ…パッキン部材
５４…圧力検知室
５５…流入室
５６…排水口
５７…弁座
５８…弁体
５９…ばね（付勢部材）
６０…ばね受
６２…巻き込み防止部
６３…ストッパ部
６４…受部
６５…副座部
【図１】
2004324666.tif 000003
【図２】
2004324666.tif 000004
【図３】
2004324666.tif 000005
【図４】
2004324666.tif 000006
【図５】
2004324666.tif 000007
【図６】
2004324666.tif 000008
【図７】
2004324666.tif 000009
【図８】
2004324666.tif 000010
【図９】
2004324666.tif 000011
【図１０】
2004324666.tif 000012
【図１１】
2004324666.tif 000013
【図１２】
2004324666.tif 000014
【図１３】
2004324666.tif 000015
【図１４】
2004324666.tif 000016
【図１５】
2004324666.tif 000017
【図１６】
2004324666.tif 000018
【図１７】
2004324666.tif 000019
【図１８】
2004324666.tif 000020
【図１９】
2004324666.tif 000021