(57)【要約】【課題】孔を空けずとも水蒸気透過性の調節が非常に容易で、柔軟性、透明性、耐水性、耐溶剤性が良好で、薄肉化可能な水蒸気透過性フィルムを提供するものである。【解決手段】不飽和カルボン酸またはその無水物（Ａ１）  とエチレン系炭化水素（Ａ２）との共重合体であり不飽和カルボン酸またはその無水物（Ａ１）  を０．０１〜３０質量％含むポリオレフィン樹脂（Ａ）と水溶性高分子（Ｂ）とを、（Ａ）と（Ｂ）の質量比（Ａ）／（Ｂ）が９５／５〜２０／８０の範囲で含有していることを特徴とする水蒸気透過性フィルム。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不飽和カルボン酸またはその無水物（Ａ１）  とエチレン系炭化水素（Ａ２）との共重合体であり不飽和カルボン酸またはその無水物（Ａ１）  を０．０１〜３０質量％含むポリオレフィン樹脂（Ａ）と水溶性高分子（Ｂ）とを、（Ａ）と（Ｂ）の質量比（Ａ）／（Ｂ）が９５／５〜２０／８０の範囲で含有していることを特徴とする水蒸気透過性フィルム。
【請求項２】
ポリオレフィン樹脂（Ａ）が不飽和カルボン酸またはその無水物（Ａ１）、エチレン系炭化水素（Ａ２）、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル（Ａ３）とから構成され、（Ａ１）〜（Ａ３）の各構成成分の質量比が下記式（１）、（２）を満たすことを特徴とする請求項１記載の水蒸気透過性フィルム。
（Ａ１）／｛（Ａ１）＋（Ａ２）＋（Ａ３）｝＝０．０１／１００〜１０／１００  （１）
（Ａ２）／（Ａ３）＝６５／３５〜９９／１  （２）
【請求項３】
水溶性高分子（Ｂ）がポリビニルアルコールまたはエチレン−ビニルアルコール共重合体であることを特徴とする請求項１記載の水蒸気透過性フィルム。
【請求項４】
４０℃、１００％ＲＨでの水蒸気透過係数が２０００ｇ・μｍ／ｍ２・ｄａｙ以上である請求項１〜３にいずれかに記載の水蒸気透過性フィルム。
【請求項５】
ヘーズが２０％以下である請求項１〜３にいずれかに記載の水蒸気透過性フィルム。
【請求項６】
２５℃における引張伸度が８０％以上である請求項１〜３いずれかに記載の水蒸気透過性フィルム。
【請求項７】
水性媒体中に不飽和カルボン酸またはその無水物を０．０１〜３０質量％含むポリオレフィン樹脂（Ａ）と水溶性高分子（Ｂ）とを、（Ａ）と（Ｂ）の質量比（Ａ）／（Ｂ）が９５／５〜２０／８０の範囲で含有する水性液から、水性媒体を留去することを特徴とする水蒸気透過性フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、野菜や果物の鮮度保持包装用や皮膚損傷部位等の創傷面に用いる医療用貼付材として最適な水蒸気透過性フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、野菜や果物の鮮度低下を抑制する方法の一つとして、水蒸気透過性を制御するフィルムで包装する方法が用いられている。例えば、特許文献１には、ポリプロピレンなどのフィルムにおいて、孔径と孔数、すなわち孔面積を調節することで、適当な水蒸気透過性を実現する方法が記載されている。
【０００３】
しかし、上記のようなフィルムに孔を設ける手法では、孔が小さいとフィルムに印刷する場合にインキによって孔が埋まったり、野菜・果物等の内容物から発生する微細な塵で孔が塞がったりすることがあり、孔が大きくなると、フィルムの強度が低下したり、水蒸気透過性にバラツキが生じるなどの問題があった。また、このような孔を開けるためには、加熱針等の物理的手法やレーザー等光学的手法が用いられているが、いずれも加工によってコスト高となるという欠点がある。
【０００４】
また、火傷、皮膚損傷部位等の創傷面に用いる医療用貼付材として、ポリ塩化ビニル等のフィルムに孔を設けることによって水蒸気透過性を制御したフィルムが用いられている。この場合にも、上述したように孔開け加工コストや、細菌や微細な汚染物質の侵入を防止できないといった問題点があり、加えて、ポリ塩化ビニル等の塩素含有化合物は近年、環境保護の観点から、敬遠される傾向にある。
【０００５】
一方、代表的な疎水性樹脂であるポリオレフィン樹脂と、代表的な親水性樹脂であるポリビニルアルコール等の水溶性高分子とは、両者の溶解性パラメータ（ＳＰ値）が大きく相違しており本質的に相溶性に乏しい。したがって、かりに両者を樹脂混合の一般的な手法である加熱溶融法にて混合しようとしても、相分離が生じて不透明な混合物しか得られず、さらに、水溶性高分子は一般に融点と分解点とが近いため、熱分解による劣化も起こりやすい。このように両者は個別には従来からよく知られた樹脂であるにもかかわらず、均一に混合することが困難であり、かりに混ざったとしても、透明なフィルムを得ることはできなかった。
【０００６】
また、一般に、樹脂を溶融押出してフィルムを製造する場合には、フィルムの薄肉化には限度があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−３１６９４２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点を解決するものであり、孔を空けずとも水蒸気透過性の調節が非常に容易で、柔軟性、透明性、耐水性、耐溶剤性が良好で、薄肉化可能な水蒸気透過性フィルムを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定組成のポリオレフィン樹脂の水性分散体と、水溶性高分子の水溶液との混合水性液から水性媒体を除去することによって得られるフィルムは、上記の課題が解決できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は、以下のとおりである。
不飽和カルボン酸またはその無水物（Ａ１）  とエチレン系炭化水素（Ａ２）との共重合体であり不飽和カルボン酸またはその無水物（Ａ１）  を０．０１〜３０質量％含むポリオレフィン樹脂（Ａ）と水溶性高分子（Ｂ）とを、（Ａ）と（Ｂ）の質量比（Ａ）／（Ｂ）が９５／５〜２０／８０の範囲で含有していることを特徴とする水蒸気透過性フィルムであり、また、水性媒体中に不飽和カルボン酸またはその無水物を０．０１〜３０質量％含むポリオレフィン樹脂（Ａ）と水溶性高分子（Ｂ）とを、（Ａ）と（Ｂ）の質量比（Ａ）／（Ｂ）が９５／５〜２０／８０の範囲で含有する水性液から、水性媒体を留去することを特徴とする水蒸気透過性フィルムの製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明の水蒸気透過性フィルムは、不飽和カルボン酸またはその無水物（Ａ１）とエチレン系炭化水素（Ａ２）との共重合体であり不飽和カルボン酸またはその無水物（Ａ１）を０．０１〜３０質量％含むポリオレフィン樹脂（Ａ）および水溶性高分子（Ｂ）とを、（Ａ）と（Ｂ）の質量比（Ａ）／（Ｂ）が９５／５〜２０／８０の範囲で含有している。（Ａ）／（Ｂ）が上記範囲にある場合、優れた水蒸気透過度、引張伸度を有しており、両者の性能のバランスと耐溶剤性の点から（Ａ）／（Ｂ）は９０／１０〜２５／７５の範囲が好ましく、８５／１５〜３０／７０の範囲がより好ましく、８５／１５〜３５／６５の範囲が特に好ましい。（Ｂ）の含有量が５質量％未満では水蒸気透過度が低下し、８０質量％を超えると耐水性や引張伸度が低下する。上記の範囲内で（Ａ）／（Ｂ）を変えることで水蒸気透過度および引張伸度を所望の性能に制御することができる。
【００１２】
実用上、本発明のフィルムの水蒸気透過係数は４０℃における値が２０００ｇ・μｍ／ｍ２・ｄａｙ以上であることが好ましく、さらに、好ましくは３０００ｇ・μｍ／ｍ２・ｄａｙ以上である。フィルムのヘーズ（％）は特に限定されないが、透明性を要求される場合には２０％以下であることが好ましい。さらに好ましくは１５％以下、特に好ましくは１０％以下である。また、フィルムの引張伸度は２５℃における値が８０％以上であることが好ましく、さらに好ましくは１００％以上であり、特に好ましくは１２０％以上である。
【００１３】
本発明で用いられるポリオレフィン樹脂（Ａ）としては、後述する樹脂の水性化（液状化）、水溶性高分子（Ｂ）との相溶性、フィルムの耐水性などの点から不飽和カルボン酸またはその無水物（Ａ１）を０．０１〜３０質量％含有している必要がある。不飽和カルボン酸またはその無水物（Ａ１）は、分子内（モノマー単位内）に少なくとも１個のカルボキシル基または酸無水物基を有する化合物であり、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、フマル酸、クロトン酸等のほか、不飽和ジカルボン酸のハーフエステル、ハーフアミド等が挙げられる。中でもアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸が好ましく、特にアクリル酸、無水マレイン酸が好ましい。また不飽和カルボン酸は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）中に共重合されていればよく、その形態は限定されず、例えばランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合等が挙げられる。エチレン系炭化水素（Ａ２）としては、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン等の炭素数２〜６のオレフィン化合物を挙げることができ、この中でもエチレン、プロピレンが好ましく、エチレンが最も好ましい。
【００１４】
ポリオレフィン樹脂（Ａ）の中でも、不飽和カルボン酸またはその無水物（Ａ１）、エチレン系炭化水素（Ａ２）に加えて更にアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル（Ａ３）を含有していることがフィルムの引張伸度や耐水性の点から好ましく、（Ａ１）〜（Ａ３）の各構成成分の質量比が下記式（１）、（２）を満たすものが水蒸気透過度、引張伸度、耐水性、耐溶剤性などのフィルムの各種性能のバランスが良好であるという点から好ましい。
（Ａ１）／｛（Ａ１）＋（Ａ２）＋（Ａ３）｝＝０．０１／１００〜１０／１００    （１）
（Ａ２）／（Ａ３）＝６５／３５〜９９／１                                            （２）
【００１５】
不飽和カルボン酸またはその無水物（Ａ１）成分は、後述する樹脂の水性化（液状化）のし易さ、フィルムの耐水性、耐アルカリ性などの点からこの樹脂全体｛（Ａ１）＋（Ａ２）＋（Ａ３）｝の０．０１〜１０質量％含有していることが好ましく、より好ましくは０．１〜５質量％、さらに好ましくは０．５〜５質量％であり、１〜４質量％が最も好ましい。
【００１６】
エチレン系炭化水素（Ａ２）成分とアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル（Ａ３）成分との質量比（Ａ２）／（Ａ３）は、後述する樹脂の水性化（液状化）、フィルムの耐水性などの点から６５／３５〜９９／１であることが好ましく、７０／３０〜９７／３であることがさらに好ましく、７５／２５〜９７／３であることが特に好ましい。〔（Ａ２）＋（Ａ３）〕に対する（Ａ３）成分の比率が１質量％未満では、ポリオレフィン樹脂の水性化は困難になり、良好な水性分散体を得ることが難しい。一方、化合物（Ａ３）の含有比率が３５質量％を超えると、（Ａ２）成分によるポリオレフィン樹脂としての性質が失われ、耐水性等の性能が低下する。
【００１７】
アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル（Ａ３）成分の具体例としては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プルピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル等のアクリル酸またはメタクリル酸とアルコールとのエステル化物を挙げることができ、この中でもアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチルが好ましい。
【００１８】
本発明に用いるポリオレフィン樹脂（Ａ）としては、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸またはエチレン−メタクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体が最も好ましい。ここで、アクリル酸エステル単位は、後述する樹脂の水性化の際に、エステル結合のごく一部が加水分解してアクリル酸単位に変化することがあるが、そのような場合には、それらの変化を加味した各構成成分の比率が規定の範囲にあればよい。
【００１９】
なお、本発明におけるポリオレフィン樹脂を構成する無水マレイン酸単位等の不飽和カルボン酸無水物単位は、樹脂の乾燥状態では隣接カルボキシル基が脱水環化した酸無水物構造を形成しているが、特に塩基性化合物を含有する水性媒体中では、その一部、または全部が開環してカルボン酸、あるいはその塩の構造を取りやすくなる。
【００２０】
本発明に用いられるポリオレフィン樹脂（Ａ）には、その他のモノマーが、少量、共重合されていても良い。例えば、ジエン類、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、ハロゲン化ビニル類、ハロゲン化ビリニデン類、一酸化炭素、二硫化硫黄等が挙げられる。
【００２１】
本発明に用いるポリオレフィン樹脂（Ａ）の分子量は特に限定されないが、分子量の目安となる１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートとしては、０．０１〜５００ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは０．５〜４００ｇ／１０分、さらに好ましくは１〜２５０ｇ／１０分、最も好ましくは１〜１００ｇ／１０分のものを用いることができる。ポリオレフィン樹脂（Ａ）のメルトフローレートが０．０１ｇ／１０分未満では、樹脂の水性化は困難になる。一方、ポリオレフィン樹脂の（Ａ）メルトフローレートが５００ｇ／１０分を超えると、フィルムはもろくなり、機械的強度や引張伸度が低下する。
【００２２】
本発明に用いるポリオレフィン樹脂（Ａ）の合成法は特に限定されない。一般的には、ポリオレフィン樹脂を構成するモノマーをラジカル発生剤の存在下、高圧ラジカル共重合して得られる。また、不飽和カルボン酸、あるいはその無水物はグラフト共重合（グラフト変性）されていても良い。
【００２３】
水溶性高分子（Ｂ）として用いられる樹脂としては、例えばポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール、ポリアルキレンオキサイド、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、カルボキシメチルセルロースやヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース系化合物、デンプン、変性デンプン、グアガムやカラギーナンなどの多糖類、アルギン酸塩、ポリビニルピロリドン、ポリオキシエチレン、ポリビニルメチルエーテル、ポリオキサゾリン、ポリ（メタ）アクリル酸およびその塩、アクリル酸−無水マレイン酸共重合体およびその塩、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体およびその塩、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体およびその塩、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸交互共重合体およびその塩、イソブチレン−無水マレイン酸交互共重合体およびその塩、ポリイタコン酸およびその塩、ポリマレイン酸およびその塩、ポリアクリルアミド等のアミノ基を有する水溶性アクリル系共重合体、デキストリン、ゼラチン、アラビアゴム、カゼイン、コラーゲン等を挙げることができる。これらは、２種以上を混合して使用してもよい。中でも、ポリオレフィン樹脂（Ａ）との相溶性の点から、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリオキシエチレンが好ましく、さらにフィルムの耐水性、耐溶剤性の点からポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体が特に好ましい。ポリビニルアルコールのケン化度は、８５〜１００％のものが好ましく、重合度は２００〜２０００のものが水溶液として取り扱い易く好ましい。エチレン−ビニルアルコール共重合体のエチレン含有量は、水溶液とできる範囲であればよく、２０モル％以下が好ましく、１０モル％以下がより好ましい。また、ケン化度は、８５〜１００％のものが好ましく、重合度は２００〜２０００のものが好ましい。
【００２４】
本発明の水蒸気透過性フィルムの製造方法としては、キャスティング法が好適に用いられる。キャスティング法とは、目的組成の水性液を作製し、これをスチールベルトや水性媒体に侵されないポリマーフィルム、もしくはガラス上に展開させ、水性媒体を除去してフィルムを得る方法である。
具体的な本発明の水蒸気透過性フィルムの製造方法としては、前述したポリオレフィン樹脂（Ａ）の水性分散体と水溶性高分子（Ｂ）の水溶液とを（Ａ）と（Ｂ）の固形分質量比（Ａ）／（Ｂ）が９５／５〜２０／８０の割合になるように混合した水性液から水性媒体を留去することで作製できる。水性液の固形分含有率は、成膜条件、目的とするフィルムの厚さや性能等により適宜選択でき、特に限定されるものではないが、水性液の粘性を適度に保ち、かつ良好なフィルム形成能を発現させる点で、１〜６０質量％が好ましく、３〜５５質量％がより好ましく、５〜５０質量％がさらに好ましく、１０〜４５質量％が特に好ましい。
ここで、水性媒体とは、水を主成分とする媒体であり、水溶性の有機溶剤や塩基性化合物を含有していてもよい。
【００２５】
本発明の水蒸気透過性フィルムの厚みとしては、その用途によって適宜選択されるものであるが、１〜２００μｍが好ましく、２〜１００μｍがより好ましく、３〜７５μｍがさらに好ましく、５〜５０μｍが特に好ましい。フィルム厚みが上記範囲であれば、均一性に優れたフィルムが得られる。
【００２６】
本発明の水蒸気透過性フィルムには、その優れた特性を損なわない範囲で、種々の添加剤を含有することができる。かかる添加剤としては、酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、着色剤あるいは染料、架橋剤、上記したポリオレフィン樹脂（Ａ）以外の樹脂などを挙げることができる。また、上記に示した添加剤は２種類以上、組み合わせて用いても良い。
【００２７】
ポリオレフィン樹脂（Ａ）を水性化する方法は特に限定されないが、フィルムの性能を維持するために乳化剤を用いない方が好ましい。乳化剤がフィルム中に存在すると、それらがブリードアウトして性能が変化する場合がある。
【００２８】
ポリオレフィン樹脂（Ａ）を水性化する方法は、例えば、攪拌機を備えた密閉できる容器中に、ポリオレフィン樹脂（Ａ）と水を所定量入れ、塩基性化合物および、必要に応じて有機溶剤の存在下で、加熱・攪拌することでポリオレフィン樹脂（Ａ）を水性媒体中に数平均粒子径０．２μｍ以下に安定に分散することができる。ポリオレフィン樹脂（Ａ）中の不飽和カルボン酸またはその無水物（Ａ１）の含有量が多い場合（例えば１８質量％以上）、有機溶剤を添加せずとも樹脂を水性化できる。
【００２９】
水性化の際に使用する塩基性化合物としては、カルボキシル基を中和できるものであればよい。フィルムの耐水性の点から揮発性の化合物が好ましく、アンモニアやトリエチルアミンやアルカノールアミン等の有機アミン化合物が好ましい。
有機溶剤としては、２０℃における水に対する溶解性が１０ｇ／Ｌ以上であることが好ましく、例えば、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルなどが挙げられる。
【００３０】
本発明のフィルムは孔を空けなくても水蒸気透過度を調節することができるため細菌や汚染物質の侵入を防ぐことができ、さらに柔軟性、耐水性、耐溶剤性等の性能も良好であるため、野菜、果物、花などの鮮度保持包装用や皮膚損傷部位等の創傷面に用いる医療用貼付材として最適である。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、各種の特性については以下の方法によって測定又は評価した。
（１）ポリオレフィン樹脂の構成
オルトジクロロベンゼン（ｄ４）中、１２０℃にて１Ｈ−ＮＭＲ分析（バリアン社製、３００ＭＨｚ）を行い求めた。
（２）水性化後のエステル基の残存量
水性化後のポリオレフィン水性分散を１５０℃で乾燥させた後、オルトジクロロベンゼン（ｄ４）中、１２０℃にて１Ｈ−ＮＭＲ分析（バリアン社製、３００ＭＨｚ）を行い、水性化前のアクリル酸エステルのエステル基量を１００としてエステル基の残存率（％）を求めた。
（３）ポリオレフィン樹脂水性分散体の固形分濃度
ポリオレフィン分散体を適量秤量し、これを１５０℃で残存物（固形分）の質量が恒量に達するまで加熱し、ポリオレフィン樹脂固形分濃度を求めた。
（４）ポリオレフィン樹脂粒子の平均粒子径
日機装社製、マイクロトラック粒度分布計ＵＰＡ１５０（ＭＯＤＥＬ  Ｎｏ．９３４０）を用い、数平均粒子径（ｍｎ）、重量平均粒子径（ｍｗ）を求めた。
（５）ポリオレフィン樹脂水性分散体中の有機溶剤の含有率
島津製作所社製ガスクロマトグラフＧＣ−８Ａ〔ＦＩＤ検出器使用、キャリアーガス：窒素、カラム充填物質（ジーエルサイエンス社製）：ＰＥＧ−ＨＴ（５％）−Ｕｎｉｐｏｒｔ  ＨＰ（６０／８０メッシュ）、カラムサイズ：直径３ｍｍ×３ｍ、試料投入温度（インジェクション温度）：１５０℃、カラム温度：６０℃、内部標準物質：ｎ−ブタノール〕を用い、水性分散体または水性分散体を水で希釈したものを直接装置内に投入して、有機溶剤の含有率を求めた。検出限界は０．０１質量％であった。
（６）水性化後のメルトフローレート（ＭＦＲ）
ポリオレフィン水性分散体をガラスシャーレに取り、１００℃で６時間乾燥させた。得られたポリオレフィン樹脂のＭＦＲはＪＩＳ  ６７３０記載の方法（１９０℃、２１６０ｇ荷重）で測定した。
【００３２】
（７）フィルムの厚み
ＪＩＳ  Ｋ７１３０に準じて、ＨＥＩＤＥＮＮＨＡＩＮ社製の厚み計（ＮＤ２８２型）を用いて５点測定しその平均値をフィルム厚みとした。
（８）フィルムのヘーズ（曇価）
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準じて、日本電色工業社製の濁度、曇り度計（ＮＤＨ２０００）を用いて「ヘーズ（％）」を測定した。
（９）フィルムの耐水性
フィルムの表面を蒸留水をしみこませた布で１０回擦り、表面の状態を目視で評価した。
○：外観に変化なし。
△：フィルム表面が曇る。
×：フィルムが溶解する。
（１０）フィルムの耐溶剤性
フィルムの表面を下記に示す各種溶剤をしみこませた布で１０回擦り、表面の状態を目視で評価した。
溶剤：エタノール（和光純薬社製特級）、トルエン（和光純薬社製特級）、塩化メチレン（和光純薬社製特級）、メチルエチルケトン（和光純薬社製特級）
○：外観に変化なし。
△：フィルム表面が曇る。
×：フィルムが溶解する。
（１１）フィルムの耐アルカリ性
２０℃においてｐＨ１２．０に調整したＮａＯＨ水溶液を４０℃に加温して攪拌しておき、この液にフィルムを３分間浸漬した。その後、水洗いし、塗膜の状態を目視で評価した。
○：外観に変化なし。
×：フィルムが溶解する。
（１２）フィルムの水蒸気透過度、水蒸気透過係数
モコン社製の透湿度測定器（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３１ＭＷ）により４０℃、１００％ＲＨにおけるフィルムの水蒸気透過度を測定した。この値をＷ（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）、フィルムの厚みをＴ（μｍ）とし、Ｚ＝Ｗ×Ｔの関係式より水蒸気透過係数Ｚ（ｇ・μｍ／ｍ２・ｄａｙ）を求めた。
（１３）フィルムの引張伸度
フィルムを幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍの試験用サンプルに切り出した。ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準じて、インテスコ社製の精密万能材料試験機（２０２０型）にて２５℃で測定した応力−ひずみ曲線チャートを用いて下式より引張伸度（％）を求めた。
引張伸度（％）＝伸び（ｍｍ）／１００（ｍｍ、支点間距離でありここではサンプル長）×１００
（１４）細菌、汚染物質等からの密閉性
フィルムで蒸留水を包装し、１分後に蒸留水の漏れの有無を調べた。
○：漏れ無し。
×：漏れ有り。
【００３３】
使用した樹脂の組成を表１に示す。なお、表１に記載されている樹脂の融点はＤＳＣで測定した値であり（測定装置：パーキン・エルマー社製ＤＳＣ−７）、メルトフローレートはＪＩＳ  ６７３０記載の方法（１９０℃、２１６０ｇ荷重）で測定した値である。
【００３４】
【表１】
2004161891.tif 000002
【００３５】
（ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１の製造）
ヒーター付きの密閉できる耐圧１リットル容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、６０．０ｇのポリオレフィン樹脂〔ボンダインＨＸ８２１０（ア），住友化学工業社製〕、６０．０ｇのイソプロパノール（以下、ＩＰＡ）、３．７ｇ（樹脂中の無水マレイン酸のカルボキシル基に対して１．０倍当量）のトリエチルアミン（以下、ＴＥＡ）および１７６．３ｇの蒸留水をガラス容器内に仕込み、撹拌翼の回転速度を３００ｒｐｍとして撹拌したところ、容器底部には樹脂粒状物の沈澱は認められず、浮遊状態となっていることが確認された。そこでこの状態を保ちつつ、１０分後にヒーターの電源を入れ加熱した。そして系内温度を１４０℃に保ってさらに３０分間撹拌した。その後、空冷にて、回転速度３００ｒｐｍのまま攪拌しつつ室温（約２５℃）まで冷却した後、３００メッシュのステンレス製フィルター（線径０．０３５ｍｍ、平織）で加圧濾過（空気圧０．２ＭＰａ）した。このようにして得られた水性分散体２５０ｇ、蒸留水９０ｇを０．５リットルの２口丸底フラスコに仕込み、メカニカルスターラーとリービッヒ型冷却器を設置し、フラスコをオイルバスで加熱していき、水性媒体を留去した。約９０ｇの水性媒体を留去したところで、加熱を終了し、室温まで冷却した。冷却後、フラスコ内の液状成分を３００メッシュのステンレス製フィルター（線径０．０３５ｍｍ、平織）で加圧濾過（空気圧０．２ＭＰａ）して乳白色の均一なポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１を得た。水性分散体Ｅ−１の各種特性を表２に示した。
【００３６】
（ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−２の製造）
ポリオレフィン樹脂としてボンダインＬＸ−４１１０（イ）（住友化学工業社製）を用い、アミンとしてＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン（以下、ＤＭＥＡ）を用い、アミン量、ＩＰＡ量を表２のように変更した以外はコート剤組成物Ｅ−１の製造と同様の操作でポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−２を得た。水性分散体Ｅ−２の各種特性を表２に示した。
【００３７】
（ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−３の製造）
ポリオレフィン樹脂としてボンダインＴＸ−８０３０（ウ）（住友化学工業社製）を用い、アミンとしてＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン（以下、ＤＭＥＡ）を用い、アミン量、ＩＰＡ量を表２のように変更した以外はコート剤組成物Ｅ−１の製造と同様の操作でポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−３を得た。水性分散体Ｅ−３の各種特性を表２に示した。
【００３８】
（ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−４の製造）
ポリオレフィン樹脂としてエチレン−アクリル酸共重合体樹脂〔プリマコール５９８０Ｉ（エ）、アクリル酸２０質量％共重合体、ダウケミカル製〕を用いた。ヒーター付きの密閉できる耐圧１リットル容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、６０．０ｇのエチレン−アクリル酸共重合体樹脂〔プリマコール５９８０Ｉ（エ）、ダウケミカル社製〕、１６．８ｇ（樹脂中のアクリル酸のカルボキシル基に対して１．０倍当量）のＴＥＡ、および２２３．２ｇの蒸留水をガラス容器内に仕込み、撹拌翼の回転速度を３００ｒｐｍとして撹拌したところ、容器底部には樹脂粒状物の沈澱は認められず、浮遊状態となっていることが確認された。そこでこの状態を保ちつつ、１０分後にヒーターの電源を入れ加熱した。そして系内温度を１２０℃に保ってさらに６０分間撹拌した。その後、空冷にて、回転速度３００ｒｐｍのまま攪拌しつつ室温（約２５℃）まで冷却した後、３００メッシュのステンレス製フィルター（線径０．０３５ｍｍ、平織）で加圧濾過（空気圧０．２ＭＰａ）し、微白濁の水性分散体Ｅ−４を得た。この際、フィルター上に樹脂は殆ど残っていなかった。水性分散体Ｅ−４の各種特性を表２に示した。
【００３９】
【表２】
2004161891.tif 000003
【００４０】
実施例１
ポリビニルアルコール（ユニチカケミカル社製ＵＦ１００、ケン化度９９．４％、平均重合度１０００）を純水に溶解し、１０質量％の水溶液を得た。この水溶液とポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１（ＨＸ８２１０）とを固形分質量比が６０／４０になるように混合、攪拌して得られた液を厚み約１９０μｍの延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの未処理面にマイヤーバーを用いてコートした後、１２０℃で２分間、乾燥させてＰＥＴフィルム上にポリオレフィン樹脂と水溶性高分子を含有するフィルムを形成させた。その後、両者のフィルムを剥離し、目的とするフィルムを得た。
【００４１】
実施例２〜５
ポリオレフィン樹脂とポリビニルアルコールとの割合を表３のように変えた以外は実施例１と同様の操作を行った。
【００４２】
実施例６、７
ポリオレフィン樹脂水性分散体としてＥ−２（ＬＸ４１１０）を用い、ポリオレフィン樹脂とポリビニルアルコールとの割合を表３のようにした以外は実施例１と同様の操作を行った。
【００４３】
実施例８、９
ポリオレフィン樹脂水性分散体としてＥ−３（ＴＸ８０３０）を用い、ポリオレフィン樹脂とポリビニルアルコールとの割合を表３のようにした以外は実施例１と同様の操作を行った。
【００４４】
実施例１０
ポリオレフィン樹脂水性分散体としてＥ−４（５９８０Ｉ）を用いた以外は実施例１と同様の操作を行った。
【００４５】
実施例１１
水溶性高分子としてエチレン−ビニルアルコール共重合体（クラレ社製、ＡＱ４１０５、エチレン含有量９モル％、ケン化度９８．５％、平均重合度５００）を用いた以外は実施例１と同様の操作を行った。
【００４６】
実施例１２
水溶性高分子としてポリビニルピロリドン（和光純薬社製、Ｋ−９０）を用いた以外は実施例１と同様の操作を行った。
【００４７】
比較例１、２
ポリオレフィン樹脂とポリビニルアルコールとの割合を表３のように変えた以外は実施例１と同様の操作を行った。
【００４８】
実施例１〜１２および比較例１，２で得られたフィルムの性能評価結果を表３に示す。
【００４９】
【表３】
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【００５０】
実施例１〜９は、いずれも優れた透明性、水蒸気透過性、柔軟性を示した。また、実施例１〜５の結果をプロットした図１からわかるように、フィルム中の水溶性高分子の割合が高くなるにつれて水蒸気透過度はほぼ直線的に大きくなり、フィルムの組成を選択することにより、容易に水蒸気透過性の制御が可能である。ポリオレフィン樹脂として不飽和カルボン酸含有量の多い樹脂を用いると（実施例１０）、耐アルカリ性が悪化したが、その他の性能は良好であった。水溶性高分子として、エチレン−ビニルアルコール共重合体を用いてもフィルム性能は良好であった（実施例１１）が、ポリビニルピロリドンを用いた場合、耐水性、耐アルカリ性、耐溶剤性が悪化した（ただし、水蒸気透過度、引張伸度の値は良好であった）（実施例１２）。比較例１、２に示すようにポリオレフィン樹脂と水溶性高分子との割合が本発明の範囲を外れると水蒸気透過度や引張伸度が著しく悪化した（耐水性、耐アルカリ性、耐溶剤性も悪化する場合があった）。
【００５１】
【発明の効果】
特定組成のポリオレフィン樹脂と水溶性高分子とを特定の割合で含有させた組成物から得られるフィルムは、上記割合を調整することで水蒸気透過性の調節が非常に容易であり、かつ良好な柔軟性（引張伸度が大きい）、耐水性、耐溶剤性を発現する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１〜５におけるフィルムの水蒸気透過係数とＰＶＡ含有量の関係を示すグラフである。
【図１】
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