(57)【要約】【課題】簡易な手段によって、散布領域を拡大できる散布ヘッドの提供。【解決手段】ノズルより放出される液体を衝突させて散布領域内に液体を飛散させる散布ヘッドの散布部構造において、デフレクターや補助デフレクター等の液体衝突面の縁に丸みを付けた。またノズルより液体を散布領域内に放出させる散布ヘッドにおいて、ノズル出口端部の内周縁に丸みを付けた。【選択図】　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルより放出される液体を衝突させて散布領域内に液体を飛散させる散布ヘッドの散布部構造において、液体の衝突面の縁に丸みを付けたことを特徴とする散布ヘッドの散布部構造。
【請求項２】
請求項１記載の散布部とは、デフレクターまたは補助デフレクターであることを特徴とする散布ヘッドの散布部構造。
【請求項３】
請求項１または２における散布ヘッドの散布部構造において、液体が衝突する面の丸みは塑性加工によって形成されることを特徴とする散布ヘッドの散布部構造。
【請求項４】
ノズルより液体を散布領域内に放出させる散布ヘッドにおいて、ノズル出口端部の内周縁に丸みを付けたことを特徴とする散布ヘッドの散布部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体を散布するスプリンクラーヘッドや、液体を噴霧状に散布するドレンチャーヘッドについての散布部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の散布ヘッドの散布部構造としては、例えば特開平１１−１６４９０７号公報や実開平５−２４０５８に記載されたものがある。
【０００３】
上記散布ヘッドは、壁面に水平に取り付けられる側壁型スプリンクラーヘッドであり、該スプリンクラーヘッドのデフレクターの上部にひさしを設け、ノズルから放出された消火液をデフレクター及びひさし部分に衝突させて、散布領域内に消火液を飛散させる作用を有する。
【０００４】
上記の散布ヘッドにおいて、より遠くに消火液を飛散させて散布領域を拡大するためには、デフレクターやひさしの形状を変更する必要があり、散布領域を拡大するために、デフレクターに屈曲部分を形成したり、ひさしの設置角度を調整したりすることが上記公報の他にも特開平１１−１６４９０６号公報に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では上記の手段に加えてより簡易な手段によって、散布領域を拡大できる散布ヘッドの提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明者は散布ヘッドの散布部において、ノズルから放出された消火液が衝突する面の縁に着目した。縁が直角状に鋭利に形成されている場合、縁から飛散する消火液は衝突面に沿った軌跡を描き飛散される。
【０００７】
縁に丸みを付けた場合、消火液は衝突面上に沿って流れ、縁部分では丸みに沿った軌跡を描いて飛散されることがわかった。
【０００８】
請求項１記載の発明は、ノズルより放出される液体を衝突させて散布領域内に液体を飛散させる散布ヘッドの散布部構造において、液体の衝突面の縁に丸みを付けた散布ヘッドの散布部構造である。
【０００９】
請求項１に記載されている丸みは、部品形成時にプレス加工で形成させてもよいし、またほ消火液が衝突する面をプレス加工の際のダレ側として縁に丸みを形成させてもよい。あるいは切削加工によって丸みを形成させることも可能である。
【００１０】
請求項１に記載されている散布部とは、デフレクターまたは補助デフレクター等のノズルより放出された液体を衝突させて散布領域内に飛散させる作用を有する箇所である。
【００１１】
また上記の消火液を衝突させて飛散させる構造を持っていない散布ヘッドにおいては、請求項４に示すようにノズル出口端部の内周縁に丸みを付けることで散布領域よりも遠くに消火液を飛散させることが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の第１実施形態を図１から図６を参照して説明する。図１は側壁型スプリンクラーヘッドの外観図。図２は図１に示す線Ａ−Ａの断面図。図３は図１の散布状態における断面図。図４は補助デフレクターの消火液の流れを表す図。図５は本発明を補助デフレクターに適用した場合の床面における散布形状。図６は図１の散布状態における正面図。図７は図６におけるアーム部分の消火液の流れを表す図である。
【００１３】
第１実施形態の側壁型スプリンクラーヘッドは、本体１０、フレーム２０、弁体３０、デフレクター組立４０、補助デフレクター５０、感熱分解機構６０、等から構成されている。
【００１４】
本体１０は中央にノズル１１が穿設されており、端部は弁座１２となっている、また本体１０の外周には牡ネジ１３が螺設され、端部はフランジ１４となっている。
【００１５】
フレーム２０は円筒状であり、一端は内側フランジ２１となっていて２箇所に溝２２、２２が刻設されている。他端は前述本体１０のフランジ１４に螺合している。
【００１６】
弁体３０は円盤上で一側にパッキンが被着されており、平時、本体１０の弁座１２を水密状態に閉塞している。弁体３０は後述のデフレクター４１の中心部分に設置固定される。
【００１７】
デフレクター組立４０は、デフレクター４１、ガイドリング４２、支柱４３から構成される。デフレクター４１は円形の板状であり、上部には中央が深くなった逆円弧形の凹みが形成されている。
【００１８】
またデフレクター４１の両側には横方に複数のスリットが形成されており、該スリットで形成された部分が羽根となっている。羽根の一部または全部がノズル１１方向に少し傾斜した状態で屈曲している。
【００１９】
デフレクター４１の上方位置には補助デフレクター５０が離間して設置されている。補助デフレクターは矩形板を略水平に屈曲させたものであり、立ち上がり部５１をフレーム２０のフランジ側端面に固定している。
【００２０】
補助デフレクター５０から飛散された消火液は、主に壁面より遠方の散布領域内に散布される。補助デフレクター５０の平面部５２には、消火液が衝突する下面の縁に丸みｒがつけられている。
【００２１】
図４（ａ）に示すように縁に丸みｒをつけることで消火液の軌跡が上方に反った状態で飛散され、縁に丸みを設けない同図（ｂ）よりも消火液が遠くの位置まで到達することが可能となり、図５に示すように壁面より遠方の散布領域の外にまで消火液を散布することができる。
【００２２】
また平面部５２の両側面は下方に屈曲されている。これは散布領域の左右方向への消火液の飛距離が充分に足りるので左右方向への消火液の散布を抑えるために形成されている。
【００２３】
ガイドリング４２は円盤の中央に穴が穿設され、外周縁には二本のアーム４７、４７が円盤面から垂直に立設されている。該アーム４７はフレーム２０の溝２２と嵌合し、水平方向に摺動自在に構成されている。
【００２４】
アーム４７は先端部分か中間部分よりも幅広に形成されており、中間部分と先端部分との段差に消火液を衝突させることで壁面側の散布領域の散布量を増やす効果がある。
【００２５】
ここで図７（ａ）に示すように、アーム４７の消火液が衝突する面の縁に丸みｒを付けると、アーム４７に衝突した消火液が丸みｒに沿って流れ、飛散された消火液は縁に丸みｒを設けない同図（ｂ）に示す消火液よりもより遠くの位置まで到達することが可能となり、散布領域の壁面側のコーナー部分の散布量を増やすことができる。
【００２６】
支柱４３は、デフレクター４１の羽根の一部に穿設された穴に挿通させた後、一端を前述のガイドリング４２の円盤面に固定する。支柱４３の他端はフランジ形状となっており、本発明の側壁型スプリンクラーヘッドが作動した際にデフレクター４１が係止されるものである。
【００２７】
感熱分解機構６０は、フレーム２０から出た部分に配設されており、ガイドポスト６１を介して弁体３０を保持している。感熱分解機構に関しては一例として特公昭５８−３６９８５号公報により周知されているので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００２８】
次に第１実施形態である側壁型スプリンクラーヘッドの火災発生時の作動について説明する。
【００２９】
火災が発生すると、火災の異常高温で感熱分解機構６０が分解し、落下する。すると感熱分解機構で保持されていたデフレクター４１がフレーム２０のフランジ端方向に移動する。デフレクター４１の移動に伴いデフレクター４１と係合されている支柱４３、ガイドリング４２も同方向に移動する。
【００３０】
この際ガイドリング４２のアーム４７がフレーム２０の溝２２に沿って摺動し、デフレクター４１の上部の凹み４４が常に補助デフレクター５０側に位置するようにしてある。ガイドリング４２はフレーム２０の内側フランジ２１で移動が停止され、このときデフレクター４１と一体になった弁体３０も移動するため、弁座１２が開かれる。
【００３１】
弁座１２の開放により消火液がノズル１１から噴出し、デフレクター４１及び補助デフレクター５０に衝突して室内に散布される。このとき側壁型スプリンクラーヘッドの取付位置からより遠方の散布域に対しては補助デフレクター５０によって散水分布が制御され、横方向や下方への散布はデフレクター４１に形成されたスリットや羽根によって所定幅に散布される。
【００３２】
デフレクターの羽根に衝突し、補助デフレクター５０側に流れた消火液は、補助デフレクター５０の水平部５２の下面に沿って水平に流れる。水平部５２の縁に到達した消火液は、縁の丸みｒに沿って軌道を上方に変えられ飛散される。
【００３３】
軌道が上方に向いたことで消火液はより遠くへ飛散させられ、散布領域を超えた位置にまで到達することが可能となる。
【００３４】
一方、アーム４７の消火液が衝突する面の縁に丸みｒを付けた場合には、ノズル１１から噴出し、デフレクターの羽根に衝突してアーム４７の方向へ流れた消火液が、アーム４７の内側の面に沿って流れ、縁に到達した消火液は、縁の丸みｒに沿って軌道を水平側に変えられ飛散される。
【００３５】
軌道が水平側に向いたことで消火液はより遠くへ飛散させられ、散布領域の壁面側コーナー部分にまで到達することが可能となる。
【００３６】
続いて第２実施形態について図８、９を参照して説明する。図８はドレンチャーヘッドの外観図であり、図９は図８に示す線Ｂ−Ｂの断面図である。
【００３７】
第２実施形態のドレンチャーヘッド７０は、消火液を噴霧状にして散布するヘッドであり、床面における散布領域の形状は扇型をしている。
【００３８】
ドレンチャーヘッド７０は柱状をしており、内部にはノズル７１が穿設され、該ノズル７１と外周部から軸方向に向かって断面扇型に穿設された開口部７２とが通じている。外周にはノズル７１が穿設された側の端に、消火液供給配管と接続するためのネジ部が設けられている。
【００３９】
ノズル７１の内部側の端から開口部７２の出口端７３の上部までは、水平より上方に傾いた傾斜部７４が形成されている。該傾斜部７４の出口端には丸みｒが形成され、同様に出口端７３の両脇の縁にも丸みｒが形成されている。
【００４０】
次に第２実施形態であるドレンチャーヘッドの散布時の作用について説明する。
【００４１】
消火液供給配管から供給された高圧状態の消火液がノズル７１内を通り、傾斜部７４に沿って流れ開口部７２から噴霧状になって散布される。その際、出口端７３の丸みｒによって消火液は丸みに沿って噴出され、より広い領域に消火液を散布させることが可能となる。
【００４２】
その他の実施形態として、筒状のノズルより消火液を散布させる場合においても、出口端のノズル内周縁に丸みをつけることにより、ノズルより放出される消火液がラッパ状に拡散して放出され、散布領域を拡大させることが可能となる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、散布ヘッドの液体の衝突面の縁に丸みを付けたり、あるいはノズル出口端の内周縁に丸みをつけることで、液体の軌道を変えることができ、より遠くまで液体を散布可能な散布ヘッドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】側壁型スプリンクラーヘッドの外観図
【図２】図１に示す線Ａ−Ａの断面図
【図３】図１の散布状態における断面図
【図４】補助デフレクターの消火液の流れを表す図
【図５】本発明を補助デフレクターに適用した場合の床面における散布形状
【図６】図１の散布状態における正面図
【図７】図６におけるアーム部分の消火液の流れを表す図
【図８】ドレンチャーヘッドの外観図
【図９】図８に示す線Ｂ−Ｂの断面図
【符号の説明】
１０　本体
１１　ノズル
１２　弁座
１３　牡ネジ
１４　フランジ
２０　フレーム
２１　内側フランジ
２２　溝
２３　ライン状の突起
２４　溝
３０　弁体
４０　デフレクター組立
４１　デフレクター
４２　ガイドリング
４３　支柱
４７　アーム
５０　補助デフレクター
５１　立ち上がり部
５２　水平部
６０　感熱分解機構
７０　ドレンチャーヘッド
７１　ノズル
７２　開口部
７３　出口端
７４　傾斜部
ｒ　丸み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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