(57)【要約】【課題】段ボールを素材とする密封性の高い絞り成形容器を得る。【解決手段】段の山数が３０ｃｍあたり１２０以上であり、段高が０．６ｍｍ以下である片面段ボールシートまたは両面段ボールシートからなる絞り成形容器の凹部とフランジとが熱可塑性樹脂フィルムで被覆されている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段の山数が３０ｃｍあたり１２０以上であり、段高が０．６ｍｍ以下である段ボールシートからなる絞り成形容器であって、容器の凹部とフランジが熱可塑性樹脂フィルムで被覆されていることを特徴とする絞り成形容器。
【請求項２】
熱可塑性樹脂フィルムが多層フィルムであることを特徴とする請求項１記載の絞り成形容器。
【請求項３】
段の山数が３０ｃｍあたり１２０以上であり、段高が０．６ｍｍ以下である段ボールシートを所定形状に打ち抜いてブランクとし、該ブランクを一対の金型により容器凹部とフランジ部を有する容器形状に加圧成形する工程と、前記成形された容器凹部とフランジ部に、熱可塑性樹脂フィルムを溶着する工程からなることを特徴とする絞り成形容器の製造方法。
【請求項４】
ブランクを加圧成形する工程より前に、押し刃によりブランクの絞られる部分に複数の罫線を設ける工程を有し、該罫線が、幅１０ｍｍ当たり３本以上であり、かつ罫線の深さはブランク厚みの１／３以下であることを特徴とする請求項３に記載の絞り成形容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボールを食品容器材として使用する絞り成形容器及びその製造方法に関するものである。さらに詳しく述べると、段の山数が３０ｃｍあたり１２０以上であり、厚さが１ｍｍ以下である厚さの薄い段ボールシートを使用して、食品を入れるための簡易輸送用あるいは店頭販売用に密封性の高いシールが可能なフランジを有する深絞り紙容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品の輸送用トレーや店頭販売容器として、従来は発泡スチロール、塩化ビニールを代表とするプラスチック容器が多く採用されてきた。また、店頭販売容器は、消費者が内容物を容易に識別できるように、容器の上面開放部をフィルムでラップしたり、内容物を真空包装方式で包装することが多かった。
近年になり、容器の軽量化対応や包装材料のリサイクルの促進、廃棄物処理する上での環境負荷の軽減などの観点から紙を素材とする容器のニーズが高まり、トレー状あるいはカップ状の紙製絞り成形容器がプラスチック容器の代替容器として採用される傾向が増加している。
紙製絞り成形容器は、容器材料として板紙を主体としてそれにフィルムを貼りあわせた素材を所定のブランクサイズに打ち抜き、そのブランクに予め罫線を複数入れ、加熱した金型で圧力を加えて絞り加工することで、トレー状または椀状に成形している。また該容器周囲には、フランジを設けてその形状を保持すると共に、そのフランジに蓋材をシールして使用するものが一般的であった。
【０００３】
ところで、チルド食品等の輸送や販売に使用する容器は、水分、脂質を有した食品を収納可能とするために食品衛生法に合致した耐油処理などで原紙を保護する必要がある。そこで、合成樹脂を表面にラミネートした板紙が絞り成型用の素材に多く採用されてきた。代表例を挙げると、通常、カップ原紙と称される紙コップの材料として多く使用されている引っ張り強度を有する伸びの良い板紙に、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂をＴダイ等の押し出し設備にて１０〜４０μ程度の厚みで押し出しラミネートしたものである。このラミネート紙を所定ブランクサイズに打ち抜き、成形金型に入れて絞り成形したものである。
なお、絞り成形では、成形金型の空隙と原紙の厚み、表面の滑りによって成形後の容器外観が大幅に変化するために原紙厚さの管理がほぼ０．０１ｍｍ単位で必要である。また、表面の滑りも重要なことから食品衛生法に合致するパラフィンオイルなどのオイルを金型もしくはブランクに微量噴霧するなどの方法がとられる場合が多い。
しかし、成形容器のフランジ部には絞り成形する時に、材料が容器の中央部からたぐり寄せられてシワ（皺）が寄るので、絞り成形前にあらかじめフランジ部に罫線を入れることが行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の絞り成形方法では、絞りが浅いときは、変形が少ないため紙にシワが入りにくく、凹凸の少ないフランジ部が得られる。しかしながら絞りを深くしたときは、変形が大きくなって、紙が絞られて発生したシワがフランジ部に残るため、フランジ部の上に蓋材をシールして容器を密封することが難しい。絞られる部分に押し罫を施して、シワを吸収させても、見掛けは平担でも絞り成形によってフランジ部の断面方向にクラックが発生し、そのために蓋材をシールしても水分の漏れのない高い密封性を得ることが難しいという問題があった。
【０００５】
ところで、特に内容物充填後に展示陳列される展示販売用トレー等は、手荒な取扱いに耐えられる強度（保形性）と寸法安定性が必要である。板紙製トレーの場合、容積が大きくなると撓み変形が生じ易く、板紙を厚くして強度を向上させると重量が大きくなるという問題がある。
そこで、波形中芯を表裏ライナーでサンドイッチ状にした構造体である段ボールを容器素材に使用して、軽量で強度も向上させる方法が考えられ、例えば、実開平６−７８２１４号公報、特許第２７２１９５３号の技術などが提案されている。
しかし段ボールを絞り成形すると、変形が大きい部分にシワが多く発生し、また成形中に部材が切れてしまうという問題がある。特許第２７２１９５３号公報では、段成形した中芯を成形時に加圧して押し潰すことにより問題の解決を図っているが、中芯をつぶしてしまうと、段ボール構造体が持つ利点、即ち緩衝性、断熱性等が低下する。また、もう一つの課題である容器成形後の寸法安定性という点でも、押しつぶされた中芯の段の変形が戻ろうとする力が働き、寸法が一定とならない不利な面がある。
【０００６】
周知のように段ボールは、段加工した中芯原紙にライナー原紙を貼り付けたもので、通常シングルフェーサで片面段ボールを形成し、続いてダブルフェーサでもう一方の表側となるライナー原紙を貼合して製造される。この段ボールは、ＪＩＳ規格（Ｚ−０１０８）では段の数により、Ａ段、Ｂ段、Ｃ段に分けられている。このほか規格に定められてはいないがＥ段が普及している。段の高さについては、規格ではないが、概ねＡ段では５ｍｍ、Ｂ段では３ｍｍ、Ｃ段では３．６ｍｍ、Ｅ段では１．２ｍｍ程度である。このうちＥ段は厚手の板紙と同様な用途に使用されている。
近年、Ｅ段よりも更に段数が多く、かつ段高が０．４〜１．０ｍｍと低い薄い段ボールが開発され、Ｆ段、Ｇ段、Ｎ段、ミニ段、マイクロフルート段ボール等の名前で呼ばれている。
【０００７】
そこで本発明者は、上記段ボールを素材とする深絞り容器及びその製造方法について鋭意検討した結果、段の山数が３０ｃｍあたり１２０以上であり、厚さが１ｍｍ以下である段ボールシートを用いて絞り成形した後、成形された容器の凹面に、圧空真空成形または真空包装方式により、熱可塑性樹脂フィルムを容器凹部とフランジとに溶着すると、上記した従来技術の問題点を解決して、容器内面が熱可塑性樹脂フィルムにより保護され、少なくともフランジ部表面は平滑で、そのフランジ部を利用して蓋材をシールしたとき、液漏れのない密封性の高いシールが可能な容器が安価に実現できることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、以下に記載した４つの発明である。
本発明の第１の発明は、段の山数が３０ｃｍあたり１２０以上であり、段高が０．６ｍｍ以下である段ボールシートからなる絞り成形容器であって、容器の凹部とフランジが熱可塑性樹脂フィルムで被覆されていることを特徴とする絞り成形容器である。
【０００９】
第２の発明は、熱可塑性樹脂フィルムが多層フィルムであることを特徴とする請求項１記載の絞り成形容器である。
【００１０】
第３の発明は、段の山数が３０ｃｍあたり１２０以上であり、段高が０．６ｍｍ以下である段ボールシートを所定形状に打ち抜いてブランクとし、該ブランクを一対の金型により容器凹部とフランジ部を有する容器形状に加圧成形する工程と、前記成形された容器凹部とフランジ部に、熱可塑性樹脂フィルムを溶着する工程からなることを特徴とする絞り成形容器の製造方法である。
【００１１】
第４の発明は、ブランクを加圧成形する工程より前に、押し刃によりブランクの絞られる部分に複数の罫線を設ける工程を有し、該罫線が、幅１０ｍｍ当たり３本以上であり、かつ罫線の深さはブランク厚みの１／３以下であることを特徴とする第３の発明に記載の絞り成形容器の製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態について説明する。既に説明したが、本発明に使用する片面段ボールシートまたは両面段ボールシートは段の山数が３０ｃｍあたり１２０以上、段高は０．６ｍｍ以下である。段数についてさらに好適には１５０以上、最も好適には１７５以上である。
段数が３０ｃｍあたり１２０未満のものは、シートの剛性やフラットクラッシュ強度が不足し、また成形されて得られる絞り成形容器の強度も不足する。
また、段ボールシートの段高についてさらに好適には０．５５ｍｍ以下、最も好適には０．５ｍｍ以下である。段高０．６ｍｍを超えたものは、段ボールシートの全体厚（板厚）が厚くなってしまい絞り成形時にシートが破断する恐れがあり、容器表面に発生するしわが多くなり、その凹凸も大きくなってしまうので成形適性に劣る。即ち、本発明において最も好ましい態様とは、３０ｃｍあたり段数１７５以上、段高０．５ｍｍ以下の段ボールシートである。
なお、ここで言う段高とは、中芯の段の高さであり、段ボールシートの厚さからライナーの厚さを引いた数値である。
【００１３】
段高が０．６ｍｍ以下であると、両面段ボールの場合、使用するライナーにもよるが板厚を１．２〜１．０ｍｍ以下とすることが可能である。これをおよそ坪量４５０ｇ／ｍ２程度の単層の板紙の厚さに相当する。このような段ボールシートは絞り成形に適するばかりでなく、通常の板紙同様オフセット印刷やグラビヤ印刷による美粧印刷が可能となる。
本発明で使用する段ボールシートは、片面段ボールシートまたは両面段ボールシートのいずれかであるが、容器の強度、耐水性などを考慮すると、両面段ボールシートの方が好ましい。以下、主として両面段ボールシートを例として説明する。
【００１４】
本発明に使用するライナーとしては、従来から段ボールに使用されているクラフトライナー、ジュートライナー、白板紙などが使用できる。ただし、前記した段の山数、段高を実現するためには、ライナー原紙の米坪は１５０ｇ／ｍ２以下、好ましくは、１２０ｇ／ｍ２以下である。パルプとしては、未晒しクラフトパルプ、段ボール古紙パルプなどが使用できる。
本発明に使用する中芯としては、従来から段ボールに使用されている中芯原紙が使用できる。中芯の米坪は、前記した段の山数、段高を実現するためには、好ましくは１１５ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１００ｇ／ｍ２以下である．パルプとしては、未晒しクラフトパルプ、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラインドパルプ（ＣＧＰ）、段ボール古紙パルプ、雑誌古紙パルプなどが使用できる。
【００１５】
本発明のライナーおよび中芯には、前記した従来の段ボールに使用されている、いわゆる段ボール原紙および板紙以外に、米坪３０〜１３０ｇ／ｍ２の上質紙、中質紙、印刷用塗工紙なども使用できる。なかでも、米坪５０〜１２０ｇ／ｍ２の（特に好ましくは７０〜１００ｇ／ｍ２の）クラフト紙が好ましく、商品名としては、色片艶クラフト紙、ＲＣ片艶クラフト、ＲＣ晒クラフト（以上、王子製紙製）などが挙げられる。これらに使用されるパルプとしては、晒しクラフトパルプ、脱墨古紙パルプなどが使用できる。容器の内側に相当するライナーには、晒しクラフトパルプを２０重量％以上含有する白色度７０％以上の紙を使用することが好ましい。
ライナーのみ、またはライナーと中芯にグラシン紙、硫酸紙、樹脂含浸紙などを使用し、透明または半透明容器とすることも可能である。この場合、中芯に着色紙、模様紙、印刷された紙などを使用すれば、意匠性を高めることができる。本発明に使用するライナーまたは中芯は、前記した各種紙の積層紙であっても良く、また、その積層が合成樹脂接着剤層を中間に挟む形であっても良い。
【００１６】
前記した各種の紙には、填料、サイズ剤、紙力増強剤、耐水化剤、撥水剤、耐油剤など、通常、各種用途に合わせて添加される添加剤を含有しても良い。耐水化剤としては、例えばロジン系サイズ剤、合成系サイズ剤、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドポリ尿素−ホルムアルデヒド樹脂、グリオキザール、ジアルデヒド澱粉、環状尿素−グリオキザール反応物、アクリルアミド−グリオキザール反応物共重合体、グリセリンジグリシジルエーテル、ポリアミド−エポキシ樹脂、ポリアミド−エビクロルヒドリン樹脂等が挙げられる。これらは、対パルプ乾操重量で０．０１〜５重量％程度の範囲で使用される。中でも、ポリアミド−エビクロルヒドリン樹脂を対パルプ乾操重量で０．２重量％〜１．０重量％配合したものが好ましい。
【００１７】
撥水剤としては、ワックス、石油樹脂、高級脂肪酸塩、シリコーン樹脂、フッ素系撥水剤、エチレン尿素系撥水剤、ピリジン系撥水剤、オレフイン系樹脂等を任意に使用することができる。
【００１８】
耐油剤としては、アクリロニトリル−ブタジェン共重合樹脂、フツ素系耐油剤などが使用できる。フッ素系耐油剤としては、バーフロロ炭化水素のカルポン酸エステルまたは塩、バーフロロ炭化水素のリン酸エステルまたは塩などが使用できる。
【００１９】
また、合成繊維を配合し、軽量化、耐水性の向上をはかることができる。合成繊維を配合すると、加熱成形後の寸法安定性も向上する。合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステルなど、各種のものが使用できる。使用する場合には、使用量は対パルプ３〜４０重量％、好ましくは５〜２０重量％である。
【００２０】
このようにして得られた両面段ボールシートを断裁し、必要に応じて印刷を施す。本発明の両面段ボールシートへの図柄、文字印刷は、通常の板紙と同様、オフセット印刷機やグラビヤ印刷機によって、直接、精密で美しい多色印刷を行うことが可能である。勿論、通常の段ボールの印刷方式のように、プレプリント方式や枚葉貼合方式でも可能である。
印刷後、更に必要に応じて表面を被覆した後、両面段ボールシートを所定のブランクサイズに打ち抜いて容器成形前のブランクとし、該ブランクを一対の金型により、後記のように加圧成形する。
【００２１】
次に本発明の成形工程を説明する。まず図２に示すようにほぼ円形、ほぼ楕円形、または四角形状等のブランク１０を打ち抜く。このブランク１０には成形したときシワの入り易い部分に予め罫線１１を多数本施しておくのがよい。この罫線加工は、打ち抜きと同時に行うことができる。より絞り成形をしやすくするために、ブランクの絞られる部分に押し刃によって罫線を複数入れ、かつ該罫線は１０ｍｍ幅当たり３本以上で、罫線の深さはシート厚みの１／３以下とするのが好ましい。
【００２２】
略四角形のブランクの場合はブランクの４隅に罫線を入れても良い。略円形のブランクシートの場合は外形の全周にわたって間欠的に罫線を入れても良い。
またブランクを加熱すると加圧成形の効果がさらに向上する。
【００２３】
本発明で行う絞り成形は一対の金型により行う。一対の金型とは、図３のように、凸状で成形品の内容積に対応する形状の凸型ａと、凹状で成形品の外形に対応する形状の凹型ｄである。前記一対の金型ａ，ｄは前後または上下方向に少なくとも片方の型が動くことにより成形品をプレスすることができる。以下説明の便宜上、凸状の型を上型とし、凹状の型を下型とし、上型が下方に移動することによりプレスする方式で説明する。
【００２４】
所定の容器形状に絞り成形する際にはブランク１０を加熱しておくことが好ましい。ブランクを加熱する方法としては、金型に電熱加熱装置を設けて加熱することが一般的であるが、金型に高周波発振機を接続して、高周波を印加して加熱する手段もある。また、電熱加熱と高周波加熱を併用することもできる。直接ブランクを加熱してもよく、その方法は高周波加熱、熱風加熱、赤外線加熱の方法でもよい。
【００２５】
加熱される前のブランクの紙の水分は、紙を柔軟にして成形させるため、乾操紙重量の６〜１５重量％であることが好ましい。水分がこれより多いと、水分の蒸発により、成形体表面に火膨れを起こすという問題がある。特に、容器内面に合成樹脂層が存在する場合に上記問題が発生し易い。しかし、容器外側面に相当するライナーに多数の小穴またはスリットを設けておき、下型に水蒸気が流出できる通路を設ければ、前記トラブルは解消でき、その場合には、加熱前の紙水分は１５重量％以上であっても良い。前記した成形中の水分によるトラブルを防止する意味では、水分は６〜１０重量％が特に好ましい。また、成形の形状が浅くて複雑な場合、寸法安定性の効果をより高く得るためには、水分は１０〜１５重量％が好ましい。
【００２６】
前記金型の材質としては、アルミニウム、アルミニウム系合金、黄銅、鉄、ステンレス鋼、セラミックなど公知のものが使用できる。なかでもアルミブロックを削りだして成形したものが、製造適性、価格、重量などの点で優れている。
【００２７】
金型を動作させる方法としては、油圧プレス、エアーシリンダー、カム機構のいずれの方法も可能である。本発明で上型と下型のクリアランスを制御する具体的な方式としては、油圧あるいはエアー圧による場合、成形品厚さに応じて、コンピューター制御により圧力を制御しても良いし、ストッパーの位置を制御しても良い。カムによる湯合、予め設計されたカム形状と型の下降速度により制御することが可能である。いずれにしても、平担部の中芯を圧搾して段を潰さないように制御する必要がある。
【００２８】
成形容器２の開放上端にはフランジ部４を形成する。また、フランジ部４の外周を潰しても良いし、カーリング成形を加えても良い。図３はブランクの成形工程を示した概略断面図である。
【００２９】
前記成形された容器に水分の多い食品も入れられるようにするために、容器内面保護フィルムとして熱可塑性樹脂フィルムを容器凹部とフランジとにまたがって溶着する。
【００３０】
従来の絞り成形容器では、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂をＴダイ等の押し出し設備にて１０〜４０μ程度の厚みで押し出しラミネートした紙基材を使用して成形を行うのが一般的であったが、本発明の絞り成形容器の製造方法においては、容器が絞り成形された後に、該容器の内側となる凹部とフランジ部に、熱可塑性樹脂フィルムを溶着して積層することが特徴である。
予めラミネートした紙基材を絞り成形した場合には、成形時に生ずるしわ部分が樹脂が積層されていることによって凹凸が大きくなってしまう。本発明のように成形後にフィルムを積層することによって、成形時に生じたしわの凹凸がフィルムでカバーされ、容器表面をより滑らかにすることができて、外観が良くなるばかりでなく、特にフランジ部が滑らかになることによって、フランジ部に蓋材をシールしたときの密閉性がより向上する。
【００３１】
フィルムの溶着手段としては、圧空・真空成形方式や真空パック方式等の任意の手段が採用可能である。圧空・真空成形方式は、基本的には絞り成形された容器を対応する形状の雌型に入れ、容器上部にある加熱状態にあるフィルムを雌型に形成された吸引孔より吸引する方式であり、同時に容器内部から雄型によるプレスを併用することもできる。これは基材シートに通気性がある場合に適用される方式である。一方、真空パック方式とは、真空チャンバーを用いる方式であって、絞り成形された容器を、加熱されたフィルムを上部に重ねた状態で真空チャンバー内に封入し、フィルム上方より加圧エアーを急激に入れることでフィルムを容器内部に溶着させるものである。この方式は、基材シートに通気性がなくとも適用することができる。即ち、容器の外側が予めラミネートされているような場合でも内側にフィルムを溶着させることが可能である。
【００３２】
容器の凹部とフランジに密着させる熱可塑性樹脂フィルム３は、内容物の保護性、特に液状の物質を入れても洩れない機能、また、熱シールにより蓋材とのシール性、成形性、耐熱性などの機能を持っている必要がある。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロビレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリブテン、ポリビニルアルコール、その他の各種の熱可塑性樹脂樹脂のフィルムを使用することができる。また上記樹脂を任意に積層した積層フィルムを使用しても良い。積層する湯合には、内側（紙側）にはＥＶＡなどの融点の低いフィルムを、外側にはＰＥＴなどの耐油性の良いフィルムを積層することが好ましい。厚さとしては、２０〜２００μの範囲が好ましい。
【００３３】
なお、本発明において、成形容器の凹部とフランジに熱可塑性樹脂フィルム３を溶着させる場合、フィルム自身が加熱状態で接着してもよく、あるいはあらかじめ容器本体２の内面に接着剤層を設けておき、これを加熱溶融して前記フィルム３と接着させてもよい。
【００３４】
絞り成形を完了した容器は、金型から取り出して空冷しても良いが、寸法安定性を高める為、高温の容器を冷却用の金型により一定時間だけ固定冷却することが好ましい。
【００３５】
シール蓋５としては、容器内面保護フィルムの材質に応じて適宜選定するが、イージーピール性を持つフィルムが好ましい。例えば、ＰＥＴ／ヒートシール剤、ＰＰ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＰ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレン―酢酸ビニル共重合体のケン化物（ＥＶＯＨ）／ＰＥ／ヒートシール剤、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／ＰＥ／ヒートシール剤などの構成を有するシート状フィルムからなる蓋材を使用することができる。
このシート状フィルムは、蓋材として、これを成形容器２のフランジ４に上乗せし、容器内面保護フィルムとして熱可塑性樹脂フィルムを溶着した本発明の成形容器に内容物を充填した後、熱シールを行って容器の開放面を密封シールして、図１に示すような密封容器１を得る。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明容器の蓋締め後の容器密封性について説明する。実施例１
段ボール製絞り成形容器の仕様
表ライナーとして片艶クラフト１００ｇ／ｍ２（王子製紙製）、中芯として未晒しクラフト１００ｇ／ｍ２（王子製紙製）、裏ライナーとして、両更晒しクラフト１００ｇ／ｍ２（王子製紙製）を使用した。なお、ここで言う表ライナーは、容器の内面側に相当し、裏ライナ−は容器の外面側に相当する。
本実施例では、表ライナーと中芯をコルゲーターのシングルフェサーで貼合する。まず、コルゲーターのシングルフェーサー部で、中芯を段高０．５ｍｍ、山数１７５個／３０ｃｍの段ロールにて成型後、段頂部にコーンスターチを主体とした通常の段ボールの貼合で使用する糊を供給して、裏ライナーと貼り合わせて片面段ボールとした。引き続き、テイクアップコンベアーにてブリッジ部に排出した後、別途コルゲーターに用意されたグルーユニットにて該片面段ボールの中芯段頂部にコーンスターチを主体とした通常の段ボールの貼合で使用する糊を供給し、表ライナーと貼り合わせた後、熱板ユニットにて１５０〜１６０℃の表面温度にて加熱接着し両面段ボールシートを作成した。乾燥後、スリッター及びカッターにて長方形の所定サイズに打ち抜いて、主部材となる両面段ボールシートを得た。
別途用意された打ち抜き機にて前記段ボールシートを所定のブランクサイズに打ち抜いた。また成形前に、紙中の水分を、乾燥紙重量に対して１２重量％に調整した。ブランクの曲線状周辺部に施す罫線１１は、１０ｍｍ幅当たり３本加工した。
また、罫線深さは０．３ｍｍとした。
【００３７】
このように作製したブランク１０を、図３のように上下の金型を有する加熱プレス機に導入し、図１に示すように、深さ５ｍｍでフランジ４を有する皿状容器２を成形した。
次にこの皿状容器２を、搬送コンベヤで、真空チャンバーを有する真空包装機に導入する。真空包装機においては、成形容器２がコンベヤ１３で定位置に送られると真空チャンバー１４が下降し、真空チャンバーに皿状容器２を封入する。また、別途用意された容器内面保護フィルムとする厚さ６０μｍのＰＰ複合フィルム（ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ接着剤）は加熱装置１５で１００℃に予熱した上で真空チャンバー１４に導入する。これに続き、真空、加圧、ヒートシール、冷却開放の各動作がタイマで連動し、真空チャンバー内で容器内面保護用の熱可塑性樹脂フィルム３を容器凹部とフランジとにまたがって密着させる。次に真空チャンバーが上昇して定位置に復帰し、同時にコンベヤが１ピッチ走行する。
充填機１６では皿状容器２に内容物を充填する。続いて、蓋材１となるフイルム１を容器２のフランジの上に乗せ、シール装置１７で熱シールを行って皿状容器２の開放面を密封する。次にフィルムトリミング装置１８に導入し、余分のフィルムをカットして容器と分離して絞り成形容器が完成する。
図４にブランクの成形工程と蓋材の蓋締め工程の全体を図解して示す。
【００３８】
実施例２
表ライナーとして片艶クラフト７０ｇ／ｍ２（王子製紙製）、中芯として未晒しクラフト７０ｇ／ｍ２（王子製紙製）、裏ライナーとして、両更晒クラフト７０ｇ／ｍ２（王子製紙製）を使用した外は、実施例１と全く同様に絞り成形容器を作成した。
【００３９】
比較例
予め樹脂ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）にてラミネート厚さ３０μとした晒クラフト原紙を表ライナ原紙とて使用し、中芯、裏ライナーは実施例１と同様な構成からなる両面段ボールシートを作成し、実施例１と同様に加熱プレス成形を行ない、皿状容器を作成した。
【００４０】
容器密封性試験
容器内にアルコールを充填後、蓋材を容器フランジ面に上乗せして、ヒートシール方法で蓋締めし、充填５分後の蓋シール部からの漏れ率を測定した。
評価
実施例１〜２では絞り成形後、フランジ部にシワがわずか発生することが認められるが、密封性試験を行った結果、漏れ率の０／１０であった。
比較例のものは、液体充填後の密封シール性は悪く、漏れが５／１０発生した。
表１に蓋締め後の容器密封性をまとめて示す。
【００４１】
【表１】
2004001822.tif 000003
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、段ボールを深絞り容器材として用いることができ、同じ厚さの板紙シートを絞り成形したものと比較して、大幅に軽量化できた。また、段ボールの表ライナー、中芯、裏ライナーの何れかに古紙を混抄することにより、古紙の使用比率を高めた原紙を使用することが可能となり、環境対応の点でも優れている。さらに本発明の段ボール製ブランクはダイレクト印刷適性が良好であり、オフセット印刷方式やグラビヤ印刷方式による美粧印刷が可能である。
また、本発明によれば深絞り成型後、容器の凹部とフランジ部とに熱可塑性樹脂フィルムを溶着することにより、フランジ部は平滑な面となり、シール蓋を密封した後は、液体の漏れのない密封性の高いシールが可能な深絞り容器を得ることができた。深絞り容器の密封性を高めることにより、内部に食品などの日持ちを延ばすための窒素ガスなどの不活性ガスの注入も可能になる成形容器が得られた．
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の絞り成形容器の斜視図
【図２】本発明による絞り成形容器用ブランクの一例を示す展開図
【図３】本発明で使用する成形金型を示す模式図
【図４】本発明による成形工程並び蓋材のシール工程全体を図解して示す説明図。
【符号の説明】
１　密封シール容器
２　段ボール製絞り成形容器
３　内面保護フィルム
４　フランジ部
５　シール蓋
１０　ブランク
１１　罫線
１３　コンベヤ
１４　真空チャンバー
１５　加熱装置
１６　充填機
１７　シール装置
１８　フィルムトリミング装置
ａ　上型
ｄ　下型
【図１】
2004001822.tif 000004
【図２】
2004001822.tif 000005
【図３】
2004001822.tif 000006
【図４】
2004001822.tif 000007