(57)【要約】【課題】乾式の環境下で、絞り加工やしごき加工時に発生する金属粉の付着を抑制、更には防止した加工缶を製造可能な乾式絞りしごき加工缶の製造方法を提供する。【解決手段】貫通孔３０〜３３を備えた第１のダイス２９と貫通孔３０〜３３に僅少の隙間を有して挿通可能な第１のパンチ３４とを用い、乾式の環境下で容器２４の底部を第１のパンチ３４によって貫通孔３０〜３３内に押込み通過させ、容器２４、３９の側壁部３６、４０を絞ってしごき、側壁部３６、４０の厚みを調整して加工缶本体１０を製造する絞りしごき加工工程を有する絞りしごき加工缶の製造方法であって、絞りしごき加工工程前に、容器２４の側壁部３６の先端部３８を側壁部３６の他の部分の板厚Ｔ２内に納め、先端部３８が貫通孔３０〜３３の内周部に接触することを防止する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を備えた第１のダイスと前記貫通孔に僅少の隙間を有して挿通可能な第１のパンチとを用い、乾式の環境下で容器の底部を前記第１のパンチによって前記貫通孔内に押込み通過させ、前記容器の側壁部を絞ってしごき、該側壁部の厚みを調整して加工缶本体を製造する絞りしごき加工工程を有する絞りしごき加工缶の製造方法であって、
前記絞りしごき加工工程前に、前記容器の側壁部の先端部を前記側壁部の他の部分の板厚内に納め、前記先端部が前記貫通孔の内周部に接触することを防止することを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の乾式絞りしごき加工缶の製造方法において、前記先端部の板厚Ｔ１を、前記側壁部の他の部分の板厚Ｔ２より薄くするエッジ面取り加工を行うことを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の乾式絞りしごき加工缶の製造方法において、前記板厚Ｔ１が前記板厚Ｔ２の７０％以下であることを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の製造方法。
【請求項４】
請求項２及び３のいずれか１項に記載の乾式絞りしごき加工缶の製造方法において、前記絞りしごき加工工程前に、金属製の円板から前記容器を成形するカッピング加工工程を設け、前記円板を前記容器の形状に成形する前に前記エッジ面取り加工を施すことを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の乾式絞りしごき加工缶の製造方法において、第２のダイスと該第２のダイスに嵌入可能で前記エッジ面取り加工を行うことが可能な形状を備えた第２のパンチにより、前記円板を被加工板から打抜くことを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の乾式絞りしごき加工缶の製造方法において、前記被加工板は鋼板又はアルミニウム板であることを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の乾式絞りしごき加工缶の製造方法において、前記被加工板の表面には予め樹脂被覆が施されていることを特徴とする乾式絞りしごき加工缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絞り加工及びしごき加工を用いて加工缶本体を製造する方法であって、容器の側壁部の絞り及びしごきを乾式の環境下で行う乾式絞りしごき加工缶の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲料容器においては、低コスト量産が容易なことから、絞り加工及びしごき加工を施した加工缶が幅広く使用されている。この加工缶を製造する方法としては、加工性確保の観点から、錫めっき鋼板やアルミ板（アルミニウム板）等の被加工板を使用し、その表面に潤滑剤を付与しつつ上記した加工を行う方法が一般的である。このとき、外面錆防止と内面耐食性確保のためには、しごき加工を施して成形した後、被加工板の表面に塗装被覆する必要があるため、加工缶毎にアルカリ等の洗剤を用いた水洗除去、化成処理、塗装といった低生産性の工程を経由させ、成形後に加工缶に付着した潤滑剤を除去しなければならないという問題があった。
【０００３】
このような低生産工程を省略し、生産性を改善する方法として、特許文献１に開示されたように、被加工板の表面に樹脂ラミネート等を施す方法や、加工前に予め缶外面相当面を樹脂系塗料で塗装すると共に、缶内面相当面に樹脂ラミネート等を施すという方法が提唱されてきた。
その際、例えば樹脂系塗料を塗布する場合には、潤滑剤のアルカリ洗浄を省略しなければならず、そのために、樹脂系塗料の中にインナーワックスを含有させる所謂乾式の絞りしごき加工を行う場合があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−４６１０１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したインナーワックスの含有によって潤滑剤のアルカリ洗浄を省略するようにした場合においても、絞り加工及びしごき加工時に、この加工を施すダイスの貫通孔の内周部に金属粉が付着するので、例えばダイスの貫通孔に容器の底部を押込み通過させて加工缶を製造する場合にあっては、貫通孔を最後に通過する容器の側壁部の先端部に前記した金属粉が付着するため、付着した金属粉を除去するために加工缶の洗浄を余儀なくされる場合があった。なお、金属粉の付着は、容器の側壁部の先端部が側壁部の他の部分の板厚よりも側方に突出している場合、例えば容器を製造するための円板を鋼板から打抜くときに生じる反りが容器に残っているときに更に顕著である。
このため、乾式の環境下で行う絞りしごき加工で不要な洗浄後の排水処理を行う必要があり経済的でなく、本来享受すべき乾式によるメリットを受けることができなかった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、乾式の環境下で、絞り加工やしごき加工時に発生する金属粉の付着を抑制、更には防止した加工缶を製造可能な乾式絞りしごき加工缶の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法は、貫通孔を備えた第１のダイスと前記貫通孔に僅少の隙間を有して挿通可能な第１のパンチとを用い、乾式の環境下で容器の底部を前記第１のパンチによって前記貫通孔内に押込み通過させ、前記容器の側壁部を絞ってしごき、該側壁部の厚みを調整して加工缶本体を製造する絞りしごき加工工程を有する絞りしごき加工缶の製造方法であって、
前記絞りしごき加工工程前に、前記容器の側壁部の先端部を前記側壁部の他の部分の板厚内に納め、前記先端部が前記貫通孔の内周部に接触することを防止する。
このように、容器の側壁部の先端部を、側壁部の他の部分の板厚内に納めるので、第１のダイスの貫通孔を通過させて容器の側壁部を絞ったりしごいたりするとき、容器の先端部が第１のダイスの貫通孔の内周部に接触することを防止できる。これにより、容器の側壁部を絞ったりしごいたりするときに発生し、第１のダイスの貫通孔の内周部に付着した金属粉が、貫通孔を通過するときに容器の先端部に付着することを防止できる。
【０００７】
前記目的に沿う第２の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法は、第１の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法において、前記先端部の板厚Ｔ１を、前記側壁部の他の部分の板厚Ｔ２より薄くするエッジ面取り加工を行う。
ここで、エッジ面取り加工とは、先端部の外側部分の角部及び内側部分の角部、又は先端部の外側部分の角部に、例えば、押圧、研削等の加工を施すことで、この角部を除去する加工を意味する。
これにより、簡単な加工で、容器の先端部が、少なくとも第１のダイスの貫通孔の内周部に接触することを防止できる。
前記目的に沿う第３の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法は、第２の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法において、前記板厚Ｔ１が前記板厚Ｔ２の７０％以下である。
これにより、容器の側壁部の板厚Ｔ２に応じて、先端部の板厚Ｔ１を設定できるので、先端部と貫通孔の内面との接触を確実に防止できる。
【０００８】
前記目的に沿う第４の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法は、第２及び第３の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法において、前記絞りしごき加工工程前に、金属製の円板から前記容器を成形するカッピング加工工程を設け、前記円板を前記容器の形状に成形する前に前記エッジ面取り加工を施す。
ここで、カッピング加工工程とは、カップ形状に成形す工程であって、成形した容器の深さは、製造する加工缶本体の深さと比較して浅い。
このように、金属製の円板にエッジ面取り加工を施すことで、容器を成形した後にエッジ面取り加工を施すときと比較し、加工が行い易くなる。また、エッジ面取り加工は、円板を容器の形状に成形する前に行うので、カッピング加工を行うときに使用するダイスの貫通孔の内周部に、容器の側壁部の先端部が接触することを防止できる。
【０００９】
前記目的に沿う第５の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法は、第４の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法において、第２のダイスと該第２のダイスに嵌入可能で前記エッジ面取り加工を行うことが可能な形状を備えた第２のパンチにより、前記円板を被加工板から打抜く。
このように、第２のダイスと、第２のダイスに嵌入可能でエッジ面取り加工を行うことが可能な形状を備えた第２のパンチを用い、被加工板から円板を打抜くことで、円板のエッジ面取り加工と円板の打抜きを連続的に行うことができる。
前記目的に沿う第６の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法は、第５の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法において、前記被加工板は鋼板又はアルミニウム板である。
このように、加工性が容易な材料から加工缶本体を製造できる。
【００１０】
前記目的に沿う第７の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法は、第６の発明に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法において、前記被加工板の表面には予め樹脂被覆が施されている。
ここで、被加工板の表面に被覆する樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネート等の樹脂を使用でき、これをフィルムとして使用したり、また樹脂系塗料の中に潤滑剤を混入させたものを使用できる。
このように、予め樹脂被覆を施した被加工板を使用するので、製造した後に加工缶本体の表面に対して塗装被覆する必要性がなくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法の説明図、図２は同加工缶の製造方法のカッピング加工工程の説明図、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は同カッピング加工工程での円板のエッジ面取り加工の説明図、図４は同カッピング加工工程で製造した容器の側断面図、図５は本発明の一実施の形態に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法の絞りしごき加工工程の説明図である。
【００１２】
図１〜図５に示すように、本発明の一実施の形態に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法は、乾式の環境下で、例えばビールなどの飲料等が装入される加工缶本体１０を製造する方法であり、カッピング加工工程、絞りしごき加工工程、塗装工程、及び印刷工程を有している。
以下、カッピング加工工程で使用するカッピング加工装置１１と、絞りしごき加工工程で使用する絞りしごき加工装置１２について説明した後、加工缶本体１０の製造方法について説明する。
【００１３】
図２に示すように、カッピング加工装置１１は、鋼板（被加工板の一例）１３を載置可能な円筒状の打抜き用ダイス（第２のダイスの一例）１４と、打抜き用ダイス１４の内部に嵌入可能な円筒状の打抜き用パンチ（第２のパンチの一例）１５とを有している。
この打抜き用ダイス１４の上端（一端）の内周部には外刃（図示しない）が設けられ、打抜き用ダイス１４の上方には打抜き用ダイス１４の内径と略同じ内径を備える板押え部１６が配置され、打抜き用ダイス１４と板押え部１６により鋼板１３の固定が可能となっている。
【００１４】
また、打抜き用パンチ１５は、円筒状の上打抜き用パンチ部１７と、この上打抜き用パンチ部１７の内径と実質的に同じ内径を備えた円筒状の下打抜き用パンチ部１８とを備えている。図３（Ａ）に示すように、上打抜き用パンチ部１７の下端の外周部には、その内径が下方へ向かって拡径する上突出部１９が設けられ、下打抜き用パンチ部１８の上端の外周部には、その内径が上方へ向かって拡径する下突出部２０が設けられ、打抜き用ダイス１４に固定された鋼板１３を両側から挟むことが可能となっている。なお、この上下突出部１９、２０の先端部には、それぞれ内刃が設けられている。
このように、打抜き用パンチ１５の上下打抜き用パンチ部１７、１８には、鋼板１３から打抜かれる円板２１（ブランクとも言う）に対して、エッジ面取り加工を行うことが可能な形状がそれぞれ備えられている。なお、下打抜き用パンチ部１８の下側周辺部には、図２に示すように、複数の支持部材２２が設けられ、この複数の支持部材２２の下端にジャッキ等の昇降手段（図示しない）が設けられており、下打抜き用パンチ部１８が上下動可能な構成となっている。
【００１５】
上打抜き用パンチ部１７の内部には、上打抜き用パンチ部１７と実質的に同一軸心上に配置されたカッピング用パンチ２３が、打抜き用ダイス１４に対して上下動可能に設けられている。なお、カッピング用パンチ２３は、下打抜き用パンチ部１８の内部に、下打抜き用パンチ部１８と実質的に同一軸心上に、上下動可能に配置することも可能である。
このように構成することで、図３（Ａ）に示すように、打抜き用ダイス１４に鋼板１３を配置し、板押え部１６によって鋼板１３を固定した後は、図３（Ｂ）に示すように、上打抜き用パンチ部１７を下降させると共に下打抜き用パンチ部１８を上昇させて、鋼板１３を打抜き用パンチ１５で挟む。次に、図３（Ｃ）に示すように、打抜き用パンチ１５を打抜き用ダイス１４に対して下降させることで、図３（Ｄ）に示すように、鋼板１３から円板２１を打抜くことができる。そして、円板２１を打抜いた後は、カッピング用パンチ２３を打抜き用ダイス１４に対して下降させると共に、打抜き用パンチ１５に挟まれた円板２１の周辺部を、上打抜き用パンチ部１７と下打抜き用パンチ部１８との間から徐々に引き抜くことで、図４に示すような容器２４を製造する。
【００１６】
続いて、絞りしごき加工装置１２について説明する。
図５に示すように、絞りしごき加工装置１２は、絞り加工用ダイス２５及び３台のしごき加工用ダイス２６〜２８を備えた第１のダイス２９と、絞り加工用ダイス２５及び各しごき加工用ダイス２６〜２８にそれぞれ設けられた貫通孔３０〜３３に僅少の隙間を有して挿通可能な第１のパンチ３４と、缶底用ダイス３５とを有している。
【００１７】
この絞り加工用ダイス２５は、絞り加工用ダイス２５と第１のパンチ３４との隙間が僅少（例えば０．１８〜０．２ｍｍ）になったもので、ドローイング（再絞り加工）により、容器２４の側壁部３６を絞ると共に、所定内径とするものである。また、３台のしごき加工用ダイス２６〜２８は、各しごき加工用ダイス２６〜２８と第１のパンチ３４との隙間が僅少（例えば０．０７〜０．１８ｍｍ）になったもので、しかもその隙間は上流側のしごき加工用ダイス２６から下流側のしごき加工用ダイス２８へかけて徐々に小さくなっており、絞り加工用ダイス２５で成形された容器の側壁部をアイアニング（しごき加工）し、側壁部の高さや厚みを調整するものである。
【００１８】
図１、図５に示すように、第１のパンチ３４の先端部及び缶底用ダイス３５の各形状は、製造する加工缶本体１０の缶底形状に対応した形状となっている。この缶底用ダイス３５は、缶底用ダイス３５と第１のパンチ３４の先端との隙間が僅少（例えば０．１８〜０．２ｍｍ）になったもので、容器２４を絞り加工用ダイス２５及び各しごき加工用ダイス２６〜２８の各貫通孔３０〜３３を通過させた後、その底部を第１のパンチ３４で缶底用ダイス３５に押付けることで、加工缶本体１０を成形するものである。
従って、カッピング加工工程で製造された容器２４は、その開口部３７が第１のパンチ３４の先端部に取付けられた後、所定の荷重（例えば、０．１〜０．３トン）で絞り加工用ダイス２５を通過させることで容器２４の側壁部３６が絞られ、次に各しごき加工用ダイス２６〜２８を通過させることで容器２４の側壁部３６がしごかれ、更に缶底用ダイス３５に押付け缶底の成形が行われる。これにより、加工缶本体１０が製造される。
【００１９】
続いて、本発明の一実施の形態に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法について、図１〜図５を参照しながら説明する。
まず、カッピング加工工程では、図２、図３（Ａ）に示すように、厚みが例えば０．１５〜０．２５ｍｍで、その表面に予めポリエステル系のシートが貼り付けられた（即ち、樹脂被覆が施された）鋼板１３を、カッピング加工装置１１の打抜き用ダイス１４の上端に載置し、板押え部１６で固定して、打抜き用ダイス１４からの鋼板１３の位置ずれを防止する。
次に、図３（Ｂ）に示すように、打抜き用ダイス１４と板押え部１６に挟み込まれた鋼板１３に対して、打抜き用パンチ１５を作動させ、打抜き用パンチ１５の上打抜き用パンチ部１７と下打抜き用パンチ部１８により、鋼板１３を挟み込む。なお、上打抜き用パンチ部１７に設けられた上突出部１９と、下打抜き用パンチ部１８に設けられた下突出部２０を、上打抜き用パンチ部１７及び下打抜き用パンチ部１８の他の部分（平坦部分）が、鋼板１３の両面にそれぞれ当接するまで押込み、円板２１の周辺部にエッジ面取り加工を施す。
【００２０】
そして、図３（Ｃ）に示すように、打抜き用パンチ１５を、打抜き用ダイス１４に対して下降させることで、鋼板１３から円板２１を打抜く。これにより、図３（Ｄ）に示すように、円板２１の周辺部は、外側へかけて縮幅した形状になる。引き続き、カッピング用パンチ２３を打抜き用ダイス１４に対して下降させると共に、打抜き用パンチ１５に挟まれた円板２１の周辺部を徐々に引き抜くことで、図４に示すように、円板２１を容器２４（例えば、内径７０〜１００ｍｍ、高さ１５〜５０ｍｍ）の形状に成形する。
このように、円板２１を容器２４の形状に成形する前にエッジ面取り加工を施すので、作業性が良好である。また、このエッジ面取り加工は、容器２４の側壁部３６の先端部３８の板厚Ｔ１を、側壁部３６の他の部分の板厚Ｔ２より薄く加工するものであり、板厚Ｔ１が板厚Ｔ２の７０％以下となっている。
【００２１】
ここで、板厚Ｔ１が板厚Ｔ２の７０％を超えるとき、板厚Ｔ２が板厚Ｔ１に近づく。このため、側壁部の絞りやしごきを行うことで側壁部の厚みが薄くなったとき、先端部が後工程で使用する絞りしごき加工装置１２に備えた第１のダイス２９の各貫通孔３０〜３３の内周部に接触する可能性があるので、絞り加工やしごき加工時に発生する金属粉が、容器の先端部に付着する。従って、先端部への金属粉の付着を確実に防止するためには、板厚Ｔ１を板厚Ｔ２の７０％以下とすることが好ましく、更には６０％以下とすることが好ましい。
また、容器の先端部が各貫通孔３０〜３３の内周部に接触しなければよいため、板厚Ｔ１の下限値については規定していないが、容器を後工程へ運ぶ過程において、容器の先端部の鋭角部分が折れたり曲ったりする可能性があり、また例え折れたり曲ったりしなくても、その部分で作業者等がけがをする恐れがある。これを防止するため、板厚Ｔ１を板厚Ｔ２の２０％以上、更には３０％以上とすることが好ましい。
【００２２】
次に、絞りしごき加工工程では、図５に示すように、容器２４の開口部３７側を第１のパンチ３４の先端部に取付けた後、容器２４の底部を所定の荷重（例えば、０．１〜０．３トン）で絞り加工用ダイス２５の貫通孔３０に押付けて通過させ、容器２４の側壁部３６を絞ると共に、所定内径（例えば、５０〜７０ｍｍ）となった容器を成形する。そして、絞り加工用ダイス２５の貫通孔３０を通過した容器３９は、その底部を各しごき加工用ダイス２６〜２８の貫通孔３１〜３３にそれぞれ押付けて通過させられると共に、側壁部４０の高さや厚みが調整される。更に、最も下流側に配置されたしごき加工用ダイス２８の貫通孔３３を通過した容器は、缶底用ダイス３５に押付けられて缶底の成形が行われ、加工缶本体１０が製造される。
このように、絞りしごき加工工程前に、容器２４の側壁部３６の先端部３８を側壁部３６の他の部分の板厚Ｔ２内に納めることで、図１、図５に示すように、容器２４の先端部３８、即ち容器３９の先端部４１が貫通孔３０〜３３の内周部に接触することを防止できる。
【００２３】
製造された加工缶本体１０は、塗装工程へ運ばれ、必要に応じて加工缶本体１０の内面に塗料が均一に吹付けられた後、加熱装置によって焼付けが行われる。これにより、内容物による加工缶本体１０の腐蝕が防止される。
そして、印刷工程では、加工缶本体の外表面に、内容物に応じたデザインが施される。
なお、印刷工程で処理した加工缶本体の上端部には、加工缶本体の開口部を缶径より小さく口絞りするネッキング加工や、開口部に取付ける蓋を二重巻締するために必要なフランジを取付けるフランジ加工を施した後、内容物の充填後、蓋が取付けられる。
【００２４】
以上、本発明を、一実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の乾式絞りしごき加工缶の製造方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、先端部にエッジ面取り加工を行った場合について説明したが、先端部が第１のダイス及び第１のパンチに接触することを防止できるのならば、先端部を他の形状、例えば段差加工等を施すことも可能である。この場合、第２のパンチに凸部を設けることで、容易に段差加工を施すことが可能になる。
【００２５】
そして、前記実施の形態においては、樹脂被覆した鋼板に、カッピング加工工程及び絞りしごき加工工程を行った場合について説明した。しかし、樹脂被覆していない鋼板にカッピング加工工程及び絞りしごき加工工程を行うことも可能であり、加工缶本体を製造した後、樹脂被覆を施すことも可能である。また、樹脂被覆した鋼板を使用することなく、樹脂被覆したアルミニウム板や、樹脂被覆していないアルミニウム板を使用することも可能である。
更に、前記実施の形態においては、第１のダイスに３台のしごき加工用ダイスを配置した場合について説明したが、しごき加工用ダイスの台数は１台でもよく、また２台や４台以上の複数台にすることも可能である。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１〜７記載の乾式絞りしごき加工缶の製造方法においては、容器の側壁部を絞ったりしごいたりするときに発生し、第１のダイスの貫通孔の内周部に付着した金属粉が、貫通孔を通過するときに容器の先端部に付着することを防止できる。これにより、洗浄作業を行うことなく加工缶本体を製造できるので、乾式の環境下で行うメリットを十分に得ることができる。
特に、請求項２記載の乾式絞りしごき加工缶の製造方法においては、容器の先端部の板厚Ｔ１を、側壁部の他の部分の板厚Ｔ２より薄くするエッジ面取り加工を行うので、簡単な加工で、容器の先端部が、少なくとも第１のダイスの貫通孔の内周部に接触することを防止でき、経済的であると共に作業性が良好である。
請求項３記載の乾式絞りしごき加工缶の製造方法においては、容器の側壁部の板厚Ｔ２に応じて、先端部の板厚Ｔ１を設定できるので、先端部と貫通孔の内面との接触を確実に防止でき、絞りしごき加工工程を行う材料の板厚毎に計算し直す必要性がなくなり、作業性が良好である。
【００２７】
請求項４記載の乾式絞りしごき加工缶の製造方法においては、金属製の円板から容器を成形するカッピング加工工程で、容器の形状に成形する前に金属製の円板にエッジ面取り加工を施すので、容器を成形した後にエッジ面取り加工を施すときと比較し、加工が行い易く作業性が良好である。
また、エッジ面取り加工は、円板を容器の形状に成形する前に行うので、カッピング加工を行うときに使用するダイスの貫通孔の内周部に、容器の側壁部の先端部が接触することを防止できる。これにより、ダイスの貫通孔の内周部に付着した金属粉が、貫通孔を通過するときに容器の先端部に付着することを確実に防止できる。
【００２８】
請求項５記載の乾式絞りしごき加工缶の製造方法においては、第２のダイスと第２のダイスに嵌入可能でエッジ面取り加工を行うことが可能な形状を備えた第２のパンチを用い、被加工板から円板を打抜くことで、円板のエッジ面取り加工と円板の打抜きを連続的に行うことができる。このように、エッジ面取り加工と円板の打抜きを個別に行う必要がなくなり、作業性が良好になると共に、作業効率を高めることも可能になる。
請求項６記載の乾式絞りしごき加工缶の製造方法においては、被加工板が鋼板又はアルミニウム板であるので、加工性が容易な材料から加工缶本体を製造でき、製造時における作業性が良好である。
請求項７記載の乾式絞りしごき加工缶の製造方法においては、予め樹脂被覆を施した被加工板を使用するので、製造した後に加工缶本体の表面に対して塗装被覆する必要性がなくなり、作業性が良好でしかも生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法の説明図である。
【図２】同加工缶の製造方法のカッピング加工工程の説明図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は同カッピング加工工程での円板のエッジ面取り加工の説明図である。
【図４】同カッピング加工工程で製造した容器の側断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る乾式絞りしごき加工缶の製造方法の絞りしごき加工工程の説明図である。
【符号の説明】
１０：加工缶本体、１１：カッピング加工装置、１２：絞りしごき加工装置、１３：鋼板（被加工板）、１４：打抜き用ダイス（第２のダイス）、１５：打抜き用パンチ（第２のパンチ）、１６：板押え部、１７：上打抜き用パンチ部、１８：下打抜き用パンチ部、１９：上突出部、２０：下突出部、２１：円板、２２：支持部材、２３：カッピング用パンチ、２４：容器、２５：絞り加工用ダイス、２６〜２８：しごき加工用ダイス、２９：第１のダイス、３０〜３３：貫通孔、３４：第１のパンチ、３５：缶底用ダイス、３６：側壁部、３７：開口部、３８：先端部、３９：容器、４０：側壁部、４１：先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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