(57)【要約】【課題】金型重心にあわせてアイボルトの取付け位置を自由に選択できるようにすることにより金型分割を容易にする射出成形用金型を提供する。【解決手段】射出成形用金型において、固定側型板、固定側取付板及び可動側型板、可動側取付板に⊥形状の溝９を設ける。【選択図】　　　　図１
2004090278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形用金型において、固定側型板、固定側取付板及び可動側型板、可動側取付板に⊥形状の溝を設けたことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
射出成形用金型において、固定側型板、固定側取付板及び可動側型板、可動側取付板に＋形状の溝を設けたことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項３】
固定側型板の側面、固定側取付板の側面及び上面と可動側型板の側面、可動側取付板の側面及び上面に請求項１、２に記載の溝を設けたことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項４】
請求項１又は２又は３に記載の射出成形用金型において、溝に配置した各アイボルトより内側に止め具を設けたことを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はモールド成形に用いられる射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、モールド成形に用いられる射出成形用金型としては図７に示すようなものがある。この射出成形用金型は、可動側取付板１、スペーサブロック２、可動側型板３、固定側型板４、ランナーストリッパプレート５、固定側取付板６から組み立てられており、上記各部材にはアイボルト取付けネジ穴７が備えられている。
【０００３】
射出成形用金型は可動側と固定側から形成されていることから、金型メンテナンス時や金型修理時などには、可動側と固定側を分割する必要があり、この作業に於いては各部材に設けられたアイボルト取付けネジ穴７に図８に示すアイボルト８をねじ込んで取付け、アイボルト８にフック付きチェーンを掛けクレーンで吊り上げている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の方法では、次に示す問題がある。即ち、金型に設けられているアイボルト取付けネジ穴７の位置は、設計者の任意より設けられているが可動側及び固定側の入子等の配置により金型重心がまちまちであるために任意に設けられたアイボルト取付けネジ穴７位置では、金型分割時のバランスが悪くガイドピンに干渉してしまい金型分割に時間を多く費やしている。また、バランスを保つためにショックレスハンマーで取付板を叩きながら金型分割をおこなっているため金型の損傷にもつながりかねない。
【０００５】
本発明は、上述の実情に鑑みてなしたもので、金型重心にあわせてアイボルトの取付け位置を自由に選択できるようにすることにより金型分割を容易にした射出成形用金型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、射出成形用金型において、固定側型板、固定側取付板及び可動側型板、可動側取付板に⊥形状の溝を設けた射出成形用金型を最も主要な特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、射出成形用金型において、固定側型板、固定側取付板及び可動側型板、可動側取付板に＋形状の溝を設けた射出成形用金型を最も主要な特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明では、固定側型板の側面、固定側取付板の側面及び上面と可動側型板の側面、可動側取付板の側面及び上面に前記求項１、２に記載の溝を設けた射出成形用金型を主要な特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明では、請求項１、２、３に記載の射出成形用金型において、溝に配置した各アイボルトより内側に止め具を設けた射出成形用金型を主要な特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は請求項１及び請求項３の実施形態を示す斜視図であり、図７に示した可動側型板３の側面、可動側取付板１の側面及び上面と、固定側型板４の側面、固定側取付板６の側面及び上面に、端部から端部に亘って⊥形状の溝９を設けた場合を示している。⊥形状の溝９を設けた場合には、図２に示すように、⊥形状の溝９に、アイボルト８の先端部に螺合させたアイボルト用スペーサ１０を挿入し、アイボルト８を絞め付けることによってアイボルト８を任意の位置に固定できるようにしている。
【００１１】
図３は請求項２及び請求項３の実施形態を示す斜視図であり、図７に示した可動側型板３の側面、可動側取付板１の側面及び上面と、固定側型板４の側面、固定側取付板６の側面及び上面に、端部から端部に亘って＋形状の溝１１を設けた場合を示している。＋形状の溝１１を設けた場合には、図４に示すように、＋形状の溝１１に、アイボルト８の先端部に螺合させたアイボルト用スペーサ１０を挿入し、アイボルト８を絞め付けることによってアイボルト８を任意の位置に固定する。このとき、前記＋形状の溝１１によってアイボルト８はアイボルト用スペーサ１０を貫通して内奥まで延びることができるので、アイボルト８の保持力を向上させることができる。
【００１２】
図５、図６は請求項４の実施形態を示したものであり、前記図１の⊥形状の溝９或いは図３の＋形状に固定できるようにした止め具１２を備えている。止め具は、前記溝に嵌合させるようにした固定板下１３と、固定板上１４と、固定板上１４を貫通して前記固定板下１３に螺合する六角穴付きボルト１５とから構成されている。
【００１３】
そして、アイボルト８を固定しようとする位置よりも溝９，１１の長手方向内側の位置に先ず前記止め具１２を固定する。続いて、溝９，１１に、アイボルト８の先端部に螺合させたアイボルト用スペーサ１０を止め具１２の近接位置まで挿入し、アイボルト８を絞め付けることによってアイボルト８を固定する。
【００１４】
上記したようにアイボルト８の内側に止め具１２が固定されているので、フック付きクレーン１６をアイボルト８に係止させてクレーンにより射出成形用金型の各部材を吊上げる際に、アイボルト８が内側に引っ張られる力を止め具１２が受けることにより安定した吊上げを行うことができる。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１に記載の射出成形用金型によれば、⊥形状溝を端部間に亘って設けたので金型重心にあわせてアイボルト取付け位置を自由に選択することができ、よって金型分割が容易になる。
【００１６】
請求項２に記載の射出成形用金型によれば、＋形状溝を端部間に亘って設けたので、請求項１による効果に加え、アイボルト胴部をスペーサーから貫通させることで保持力を向上させることができる。
【００１７】
請求項３に記載の射出成形用金型によれば、可動側取付板上部、固定側取付板上部に請求項１又は２に記載の溝を設けることで、金型側面上に水管等の障害物があっても上部で吊り上げることができる。
【００１８】
請求項４に記載の射出成形用金型によれば、請求項１又は２又は３に記載の射出成形用金型において金型分割時、アイボルトにフック付きチェーンを掛けクレーンで吊り上げる際に生じるアイボルトが内側に引っ張られる力を止め具が受けることにより安定した吊上げを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１及び請求項３の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の溝にアイボルトを固定した状態を示す側面図である。
【図３】請求項２及び請求項３の実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３の溝にアイボルトを固定した状態を示す側面図である。
【図５】請求項４の実施形態で用いる止め具の側面図である。
【図６】請求項４の実施形態を示す正面図である。
【図７】射出成形用金型の一例を示す正面図である。
【図８】図７の射出成形用金型で用いられるアイボルトの側面図である。
【符号の説明】
１　可動側取付板
３　可動側型板
４　固定側型板
６　固定側取付板
８　アイボルト
９　⊥形状の溝
１１　＋形状の溝
１２　止め具
【図１】
2004090278.tif 000003
【図２】
2004090278.tif 000004
【図３】
2004090278.tif 000005
【図４】
2004090278.tif 000006
【図５】
2004090278.tif 000007
【図６】
2004090278.tif 000008
【図７】
2004090278.tif 000009
【図８】
2004090278.tif 000010