(57)【要約】【課題】凹版印刷、凸版印刷、平版印刷において、特に乾燥が早いインキがインキ出しローラ上で堆積することを防止し、インキの安定供給を図る装置。【解決手段】インキ供給装置において、インキ出しローラ上のインキを掻き取り取る手段と、その掻き取り手段をインキ出しローラと平行にストローク移動させる駆動手段と、掻き取り手段と駆動手段を連結するスライドユニットとを備えたインキ供給装置。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹版印刷、凸版印刷、又は平版印刷におけるインキ供給装置において、特に乾燥が速いインキが供給段階で堆積することを防ぐために、インキ出しローラ上のインキを掻き取るための掻き取り手段と、その掻き取り手段をインキ出しローラと平行にストローク移動させる駆動手段と、掻き取り手段と駆動手段を連結するスライドユニットとを備えたことを特徴とするインキ供給装置。
【請求項２】
前記掻き取り手段は、掻き取り手段とインキ出しローラとの接触状態及び掻き取り手段とインキ出しローラとの角度を調整する調整手段を備えたことを特徴としている請求項１記載のインキ供給装置。
【請求項３】
前記駆動手段は、掻き取り手段のストローク幅を自由に可変できる位置決めストッパーを備えたことを特徴としている請求項１記載のインキ供給装置。
【請求項４】
前記駆動手段は、掻き取り手段のストロークスピードを自由に可変できるストロークスピード調整手段を備えたことを特徴としている請求項１記載のインキ供給装置。
【請求項５】
前記駆動手段は、案内ロットと該案内ロット内を移動する磁石を備え、その磁石によって掻き取り手段を往復運動させることを特徴としている請求項１記載のインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凹版印刷、凸版印刷、平版印刷において、特に乾燥が速いインキがインキ出しローラ上で堆積することを防止し、インキの安定供給を図るインキ供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
凹版印刷、凸版印刷、平版印刷において最も一般的なインキ装置は、インキ出しローラが回転して、これに接しているインキ出し調節板との間からインキが膜状になって出てくる機構となっている。乾燥の速いインキは、インキつぼ内及びインキ出しローラ上で機械の熱により溶剤分が蒸発し粘度が増加する。このため、インキ転移性が低下すると伴にインキが乾燥しはじめインキ出しローラ上にインキが堆積する。さらに、このインキ出しローラ上で堆積したインキは、インキ出しローラとインキ出し調節板との間を狭めインキの出る量を減少させるため、適切なインキ出し量が得られず、インキ出しローラからインキ移しローラ、インキ練ローラ、インキ着けローラ、版面等へのインキ供給不足が発生する。このような状態では、版面へのインキ供給が適切になされないため、印刷物に画線切れや刷色不良等の品質異常が発生していた。
【０００３】
このインキ出しローラ上に堆積したインキを除去する方法としては、印刷機械を停止し洗浄液によりインキ出しローラの表面を洗浄するか、インキへらを用いて回転中のインキ出しローラ表面の堆積インキを手動より掻き取る作業を行っていた。このため、機械停止による不稼働、洗浄液使用によるコスト負荷及び回転したインキ出しローラ表面を掻き取る危険性等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキを、自動的に掻き取り安定したインキを供給することで印刷物の品質向上を図るインキ供給装置を提供することである。
【０００５】
【発明が解決するための手段】
本発明は、インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することにより、インキ出しローラ上に堆積したインキを掻き取るための掻き取り手段と、その掻き取り手段をインキ出しローラと平行にストローク移動させる駆動手段、インキを投入する受け皿の役割及びインキの出し量を調節するためのインキつぼ、インキをインキ移しローラ、インキ練ローラ、インキ着けローラ等へ転移させるためのインキ出しローラを有し、インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発しインキの粘度が増加することにより、インキ出しローラ上に堆積したインキを自動的に掻き取り、インキを供給することを特徴とするインキ供給装置である。
【０００６】
また、本発明の掻き取り手段は、インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキを、インキ出しローラに直接接触し掻き取るもので、掻き取り手段とインキ出しローラとの距離及びインキ出しローラとの角度を調整する調整手段を備えたことを特徴とするインキ供給装置である。
【０００７】
また、本発明の掻き取り手段の先端には、インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキを、掻き取るための掻き取り板が取り付けられている。この掻き取り板は、インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキを掻き取る際の負荷に合わせて、材質、形状及び大きさ等を変更する事が可能な機構であり、掻き取られたインキが掻き取り板に溜まることなくスムーズにインキつぼ内に戻る形状であることを特徴とするインキ供給装置である。
【０００８】
また、本発明の駆動手段は、案内ロット内に具備された磁石をエア圧で押し磁石を左右に移動させ、この磁石の磁力に引かれてスライドユニットがストロークする機構となっており、位置決めストッパーの取り付け位置によるスライドユニットのストローク幅を可変できる。また、エアの出し量を調節することでスライドユニットのストロークスピードを可変できることを特徴とするインキ供給装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わるインキ供給装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図面に示すものは、一実施例でありこれに限定されるものではない。
【００１０】
図１は、本発明のインキ供給装置の一実施例を示す図であり、図２は本発明のインキ供給装置の上面図、図３は本発明のインキ供給装置の側面図である。インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキを掻き取るための掻き取り部１、掻き取り部１をインキ出しローラと平行に移動させるための駆動部２、インキを投入する受け皿の役割及びインキの出し量を調節するためのインキつぼ３、インキをインキ移しローラ、インキ練ローラ、インキ着けローラ等へ転移させるためのインキ出しローラ４、インキつぼ内のインキの漏れを防ぐための肉止め板２５から形成されている。
【００１１】
図４は、本発明の掻き取り部１を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキを掻き取るための掻き取り板５、駆動部２と連結するスライドユニット６、掻き取り板５とスライドユニット６を連結するアーム７、アーム７をスライドユニットに取り付けるためのアーム取り付け用ネジ８から形成されている。
【００１２】
図５は、本発明の掻き取り板５、アーム７、アーム取り付け用ネジ８を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。掻き取り板５は、インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキを、回転中のインキ出しローラに直接接触することで掻き取る部分であり、掻き取られたインキが掻き取り板に溜まることなく、スムーズにインキつぼに戻るよう３辺にテーパーが施されている。
【００１３】
図５に示すアーム７は、掻き取り板５とインキ出しローラ４との接触を調整するための、スライド穴９が施されている。アーム取り付け用ネジ８を緩めることで任意の位置に前後でき、取り付け用ネジ８を締め付けることでスライドユニット６に取り付けられる機構となっている。アーム７及びアーム取り付け用ネジ８は、掻き取り板５がインキ出しローラ４と接触することによる摩擦抵抗及びインキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキを掻き取る際の負荷に耐えられる強度があれば、形状及び材質は限定されない。
【００１４】
図６の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に本発明の掻き取り板５の実施例を示す。この掻き取り板５は、インキ出しローラの材質、インキ出しローラと接触することによる摩擦抵抗やインキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキの粘度及び流動性、インキ出しローラにおける堆積インキの掻き取る範囲等により形状及び材質を選択できるものであり、材質については、金属、鋳物、樹脂、ゴム、磁器、ガラス等の選定が可能である。また、掻き取り板５は、ネジ止めにより取り外しが可能であり、容易に交換が可能な機構である。
【００１５】
図７は、本発明のスライドユニット６を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。掻き取り板５とインキ出しローラ４との接触角度を調整するための角度調整部１０、角度調整部１０の角度を固定するための角度調整部固定ネジ１１、スライドユニットのストローク方向を切替えるための位置検知センサー１２、後述の駆動部２と接続するためのスリーブ１３及び円筒穴１４から形成されている。位置検知センサー１２は、後述の位置決めストッパー１９に位置検知センサー１２が接触した際、エアの取り込み及び排気を交互に切替えるためのセンサーである。
【００１６】
図８は、本発明の角度調整部１０を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。角度調整部１０は、軸１５を中心に回転することで掻き取り板５とインキ出しローラ４との接触角度を調整できる機構となっている。掻き取り板５とインキ出しローラ４との接触角度を決定後、図７に示す角度調整部固定ネジ１１を締め付け、角度調整部１０を固定する仕組みとなっている。
【００１７】
図９は、本発明の駆動部２を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。本発明で掻き取り部１がストロークする駆動源は、コンプレッサー（図示せず）のエア圧及び磁石の磁力を採用しているが、他の方式でも実施可能である。スライドユニット６のスリーブ１３に入ることで掻き取り手段１と駆動部２を接続するための案内ロット１６、スライドユニット６の円筒穴１４に入ることで掻き取り部１がストローク移動する際に案内ロット１６を中心に回転することを防ぐための補助ロット１７、掻き取り部１がストローク移動するために案内ロット内に取り設けられた磁石１８、掻き取り部１がストローク移動する移動範囲を限定するための位置決めストッパー１９、位置決めストッパー１９を固定するための位置決めストッパー固定ネジ２０、本発明のインキ供給装置を印刷機に設置するための設置ネジ２１、案内ロット１６内に取り設けられた磁石１７をエア圧で移動させるためのエア取り込み口２２、エア取り込み口２２のエアの取り込み方向に連動して案内ロット内の不必要なエアを排気するためのエア排気口２３、　案内ロット１６及び補助ロット１７を保持するためのフレーム２４から形成されている。
【００１８】
案内ロット１６には、ロット内に磁石１８が取り設けられており、コンプレッサーからのエア取り込み口２２から案内ロット内に取り込まれたエアの圧力により磁石１８が移動する機構となっている。図９（ａ）の正面図において案内ロット１６内の磁石１８が右側へ移動する場合は、左側のエア取り込み口２２からエアが取り込まれ、右側のエア排気口２３から案内ロット１６内の不必要なエアが排気され、案内ロット１６内の磁石１８が左側へ移動する場合は、右側のエア取り込み口２２からエアが取り込まれ、左側のエア排気口２３から案内ロット１６内の不必要なエアが排気される。また、案内ロット１６内に取り設けられた磁石１８の磁力に引かれて掻き取り部１が磁石１８の移動と同調して移動する仕組みとなっており、案内ロット１６は、掻き取り部１がストローク移動する際のガイドの役割、補助ロット１７は掻き取り部１がストローク移動する際に案内ロット１６を中心に回転することを防ぐための補助ガイドの役割を果たしている。位置決めストッパー１９は、掻き取り部１のストローク幅を決定するものである。位置決めストッパー１９は、案内ロット１６と平行に移動可能であり、位置決めストッパー固定ネジ２０で固定する方法を採用している。
【００１９】
【実施例】
インキ出しローラを停止した状態で、アーム取り付け用ネジ及び角度調整部固定ネジを緩め、アームに取り設けられたスライド穴を活用し、掻き取り板とインキ出しローラとの接触状態の調整及び角度調整部を回転させ掻き取り板とインキ出しローラとの角度調整を行った後、アーム取り付け用ネジ及び角度調整部固定ネジを締め付け接触状態及び角度を調整する。
【００２０】
また、印刷版面の大きさや印刷版面内の画線配置に合わせて、掻き取り部のストローク幅を決定し、その幅に合わせて位置決めストッパーの位置を調整する。インキつぼにインキを投入し、インキ出しローラを回転させた状態で本発明のインキ供給装置を作動させ、インキ出しローラ上のインキの掻き取り状態を確認する。この際の掻き取り状態が不十分であれば掻き取り板とインキ出しローラとの接触状態の調整及び角度調整を再度実施する。また、コンプレッサーの調整弁を調整することで駆動手段のエアの取り込み量を調節し、掻き取り手段のストロークスピードを任意に設定する。この状態で印刷を行い印刷物の品質を確認し、掻き取り板とインキ出しローラとの接触状態及び角度、掻き取り手段のストローク幅及びストロークスピードが適切であるか判断する。印刷物の品質に異常をきたした場合は、再度各部の調整を実施する。また、掻き取り板は、先述したとおり形状及び材質を選択できるものであり、本発明ではナイロン樹脂製の掻き取り板を採用した。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、インキ出しローラ上の堆積インキを自動的に掻き取ることができるので、インキ出しローラとインキ出し調節板との間隙を堆積したインキが狭めることがないため、インキを安定供給することができる。
【００２２】
本発明は、インキ出しローラ上の堆積インキを自動的に掻き取ることができるので、従来のインキへらを用いたインキ出しローラ表面の堆積インキ掻き取り作業及び機械停止によるインキ出しローラ洗浄作業が不必要となり、作業員の掻き取り作業による作業負荷、機械停止による不稼働、洗浄液使用によるコスト負荷等の軽減及び回転したインキ出しローラ表面を掻き取る危険性が回避できる。
【００２３】
本発明は、インキ出しローラ上の堆積インキを自動的に掻き取りインキを安定供給することができるので、インキの供給不足による印刷物の画線切れや刷色不良等の発生が防止できるため、品質の安定した印刷物が得られる。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインキ供給装置の概略の説明図である。
【図２】本発明のインキ供給装置を上面から見た説明図である。
【図３】本発明のインキ供給装置を側面から見た説明図である。
【図４】本発明の掻き取り手段の説明図である。
【図５】本発明の掻き取り板及びアームの説明図である。
【図６】本発明の掻き取り板の説明図である。
【図７】本発明のスライドユニットの説明図である。
【図８】本発明の角度調整部の説明図である。
【図９】本発明の駆動部の説明図である。
【符号の説明】
１　掻き取り手段
２　駆動手段
３　インキつぼ
４　インキ出しローラ
５　掻き取り板
６　スライドユニット
７　アーム
８　アーム取り付け用ネジ
９　スライド穴
１０　角度調整部
１１　角度調整部固定ネジ
１２　位置検知センサー
１３　スリーブ
１４　円筒穴
１５　軸
１６　案内ロット
１７　補助ロット
１８　磁石
１９　位置決めストッパー
２０　位置決めストッ固定ネジ
２１　設置ネジ
２２　エア取り込み口
２３　エア排気口
２４　フレーム
２５　肉止め板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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