(57)【要約】【課題】鋼管の配管から腐食などで、直管や曲管部などから漏洩した場合、送液を停止することなく、しかも漏洩した液体にも触れることなく補修可能な配管補修具の提供。【解決手段】配管Ａの曲率より大きい曲率を持ちかつほぼ中央部分にパッキン６を設けた円弧状の第１バンド部材２と配管Ａの外周面に合致する内周面を持った第２バンド部材３を用い、締結手段４の締め付け力がパッキンの封止機能を漏洩箇所に集中させるようパッキンを漏洩箇所に点接触から面接触させて漏洩箇所を封止する。これにより漏洩補修が簡単かつ確実で、しかも手際よく作業ができるから補修コストの低減が図れる。また第１バンド部材および第２バンド部材は鋼管を輪切りにして作製することにより市販の鋼管を利用でき、製造コストの低減が図れる。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の漏洩箇所を封止する配管補修具において、
配管より曲率が大きくかつ配管の外周長の半分より短い長さに形成され、両端に配管の半径方向かつ外向きに伸びた取付部を有すると共に、内側面のほぼ中央部分にパッキンが配設された円弧状の第１バンド部材と、
配管の外周長の半分より短い長さに形成され、配管の外周面に合致する内周面を持ちかつ両端に配管の半径方向かつ外向きに伸びた取付部を有する円弧状の第２バンド部材と、
前記第１バンド部材と第２バンド部材との取付部を利用して該両部材を前記配管に対して固定する締結手段と、を備え、
前記第１バンド部材と第２バンド部材で配管を挟持し、前記第１バンド部材のパッキンを前記配管の漏洩箇所に当て、両部材の取付部を前記締結手段で固定し、その締め付け力により前記第１バンド部材を変形させて前記パッキンを点接触から面接触させて配管の漏洩箇所を封止することを特徴とする配管補修具。
【請求項２】
請求項１において、第１バンド部材および第２バンド部材の取付部を別部材として連結されていることを特徴とする配管補修具。
【請求項３】
請求項１または２において、締結手段がボルトであることを特徴とする配管補修具。
【請求項４】
請求項２に記載された配管補修具の製造方法であって、
第１バンド部材は配管より曲率が大きい鋼管を所定幅で切断した後、配管の外周長の半分より短い長さに切断して円弧状のバンド部を形成し、該バンド部の両端に水平方向かつ外向きに取付部を連結し、更に内周のほぼ中央部分にパッキンを配設して構成され、
第２バンド部材は配管の外周面に合致する内周面を持った鋼管を、前記第１バンド部材とほぼ同幅で切断した後、配管の外周長の半分より短い長さに切断して円弧状のバンド部を形成し、該バンド部の両端に配管の半径方向かつ外向きに取付部を連結して構成されることを特徴とする配管補修具の製造方法。
【請求項５】
請求項３において、第１バンド部材および第２バンド部材のバンド部は鋼管の３等分の切断により形成されていること特徴とする配管補修具の製造方法。
【請求項６】
請求項３において、第１バンド部材および第２バンド部材の取付部に締結用のボルト穴を穿設することを特徴とする配管補修具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管の管壁から水などの漏洩を止める配管補修具に関し、特に、配管の漏洩箇所にパッキンを当て、締め付け力によってパッキンを押圧して管外周面に沿うように変形させて漏洩箇所を封止する配管補修具およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
配管の腐食などで生じたひび割れやピンホールにより水などの液体の漏洩が発生したとき、当該漏洩箇所を簡易な工事で封止する技術として、送液を停止することなく作業ができる各種の配管補修具が提案され、実用に供されている。
例えば、特許文献１には可撓金属帯の内周面にパッキン帯を重合して配管に捲着し、可撓金属帯の両端に固着された座金を相対してボルトにて締着する配管の漏れ止金具が記載されている。また特許文献２には補修具本体の内面がほぼ配管の外周に沿って形成され、その半径方向から配管の外周に着脱自在に被嵌し得るように開口部を有し、補修具本体内面と配管外面との間にシール体が介装され、この補修具本体を締結具により配管の外面に押圧締結する配管補修具が記載されている。更に引用文献３には配管の欠陥部をシール部品のシール面で覆い、該シール部品に押圧用ボルトを当接させて押圧部品を配置し、更に配管の欠陥部と反対側に配置される保持板を、その両端を押圧部品に係止させると共に、押圧用ボルトの締め込みによりシール部品のシール面を欠陥部に圧着させる配管の補修方法が記載されている。また引用文献４には管漏洩部にガスケットを当て、管を？持する一対のクランプ部材で上記ガスケットを保持し、このクランプ部材をボルト、ナットにより締結する配管補修具が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６１−１９００９５号公報
【特許文献２】
特開昭５９−８３８９０号公報
【特許文献３】
特開平５−７１６８７号公報
【特許文献４】
実開昭６２−１６７９９５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、引用文献１および２は漏洩箇所を含む所定幅の配管外周全面にパッキンが密着する構造になっており、完全に漏洩を封止する為に強い締め付けを行なわなければならない。また引用文献３は漏洩箇所を含む局所範囲にパッキンを当て、押圧ボルトの締め込みによって封止する構造になっているが、配管に装着する際に、漏洩箇所に対してパッキンと押圧部品と押圧ボルトの位置合わせをした後に保持板を押圧部品に係止しなければならないので、補修具のセットに要する時間がかかり作業性が悪く、しかも部品点数も多く、高い補修コストになる。更に引用文献４はガスケットを漏洩箇所に当て、管外周に接触させた状態でクランプ部材で保持されている。このような構成において、ガスケットを押圧する一方のクランプ部材が配管とほぼ同じ曲率になっていると、ボルト、ナットの締め付け力がガスケット全体に作用させることになり、ガスケットの封止機能を漏洩箇所に集中させ難いという問題がある。
本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し、鋼管の配管から腐食などで、直管や曲管部などから漏洩が生じた場合、送液を停止することなく、しかも漏洩した液体にも触れることなく補修可能な配管補修具を提供することにある。
本発明の他の目的は、市販の鋼管を利用し、安価な製造コストを実現した配管補修具の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、配管の漏洩箇所を封止する配管補修具において、配管より曲率が大きくかつ配管の外周長の半分より短い長さに形成され、両端に配管の半径方向かつ外向きに伸びた取付部を有すると共に、内側面のほぼ中央部分にパッキンが配設された円弧状の第１バンド部材と、配管の外周長の半分より短い長さに形成され、配管の外周面に合致する内周面を持ちかつ両端に配管の半径方向かつ外向きに伸びた取付部を有する円弧状の第２バンド部材と、第１バンド部材と第２バンド部材との取付部を利用して該両部材を配管に対して固定する締結手段とを備え、第１バンド部材と第２バンド部材で配管を挟持し、第１バンド部材のパッキンを前記配管の漏洩箇所に当て、両部材の取付部を前記締結手段で固定し、その締め付け力により第１バンド部材を変形させてパッキンを点接触から面接触させて配管の漏洩箇所を封止することを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１において、第１バンド部材および第２バンド部材の取付部を別部材として連結されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１または２において、締結手段がボルトであることを特徴とする。
【０００６】
請求項４の発明は、請求項２に記載された配管補修具の製造方法であって、第１バンド部材は配管より曲率が大きい鋼管を所定幅で切断した後、配管の外周長の半分より短い長さに切断して円弧状のバンド部を形成し、該バンド部の両端に水平方向かつ外向きに取付部を連結し、更に内周のほぼ中央部分にパッキンを配設して構成され、第２バンド部材は配管の外周面に合致する内周面を持った鋼管を、前記第１バンド部材とほぼ同幅で切断した後、配管の外周長の半分より短い長さに切断して円弧状のバンド部を形成し、該バンド部の両端に配管の半径方向かつ外向きに取付部を連結して構成されることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項３において、第１バンド部材および第２バンド部材のバンド部は鋼管の３等分の切断により形成されていること特徴とする。
請求項６の発明は、請求項３において、第１バンド部材および第２バンド部材の取付部に締結用のボルト穴を穿設することを特徴とする。
【０００７】
【発明の作用】
本発明の配管補修具によれば、締結手段の締め付け力がパッキンの封止機能を漏洩箇所に集中させるようパッキンを漏洩箇所に点接触から面接触させる為、配管の曲率より大きい曲率を持った円弧状の第１バンド部材を用いているので、漏洩が完全に封止される。曲管部、分岐管部などの漏洩の場合はバンド幅を選択することで適用できる。また、締結手段として、ボルト、ナットを用いることで、専門的な知識を必要とせず、モンキーとスパナーによって簡単かつ確実に、しかも短時間に効率よく取付けすることができる。
【０００８】
本発明の配管補修具の製造方法によれば、第１バンド部材および第２バンド部材は鋼管を輪切りにして作製するので、市販の鋼管を利用でき、製造コストの低減が図れる。
【０００９】
【発明の実施の態様】
本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る配管補修具の使用状態を示す断面図、図２は本発明に係る配管補修具の斜視図である。本実施例では農業用水の配管に適用した配管補修具であるが、その他液体を送る送液配管の漏洩の補修にも使用可能である。ここで使用する送水は送液を含むものである。
【００１０】
配管補修具１は配管Ａを挟持するよう配される円弧状の第１バンド部材２と第２バンド部材３と、この両部材を締結し、配管に締め付ける締結手段４により構成されている。第１バンド部材２は配管Ａより曲率が大きくかつ配管Ａの漏洩箇所１３を充分被う長さに形成され、両端に配管Ａの半径方向かつ外向きに伸びた取付部５が設けられている。第１バンド部材２の長さは外周長の半分より若干短い長さが好ましい。配管Ａの外周面に対峙する内側のほぼ中央部分にはパッキン６が配設されている。パッキン６はゴム製平板状が好ましい。第２バンド部材３は配管Ａの外周面に合致する内周面を持ちかつ第１バンド部材２に合わせた長さに形成され、その両端には配管Ａの半径方向かつ外向きに伸びた取付部７が設けられている。
【００１１】
第１バンド部材２および第２バンド部材の厚みは配管の管径に比例して厚くすることで、バンドの強度を確保する。第１バンド部材２と第２バンド部材３とで配管Ａを挟持したとき、双方の取付部５と７が対向し、かつ両部間に締め付けのための間隔８が設けられるよう配管Ａの外周長の半分より短い長さに形成されている。取付部５と７は両バンド部材２と３の両端を折り曲げ形成され、または別部材を溶接にて一体化され、ボルト穴９が穿設されている。
【００１２】
本実施例の使用態様について説明する。第１バンド部材２の取付部５にはナットやボルト径よりやや小さい径のゴム製ワッシャなどの留め手段１２でボルト１０を保持し、落下を防止する。第１バンド部材２と第２バンド部材３で配管Ａを挟持し、第１バンド部材２のパッキン６を配管Ａの漏洩箇所１３に当てる。この作業において、漏洩管の表面に凹凸が有る場合は柔らかいスポンジ系のパッキンを使用すると良い。
第１バンド部材２の曲率が配管Ａの曲率より大きいため、パッキン６は漏洩箇所１３に点接触する。この状態でボルト１０、ナット１１を締め付けると、その締め付け力により第１バンド部材２が配管Ａ側に変形し、パッキン６を配管Ａの外周面に面接触させ、漏洩箇所１３を封止する。
【００１３】
仮に、バンド部材を漏洩箇所より少しずれて取付けても管の軸方向ではパッキンよりずれなければ完全に止水でき、また軸方向より直角方向にずれた場合でも漏水してくる方のナットを増し締めし、反対側のナットを緩めると完全に止水できる。
ここで、締結手段４は、本実施例で説明した取付部５と７のボルト穴９、ボルト１０、ナット１１に限定されるものでなく、他の締結手段の適用も可能である。
【００１４】
本実施例によれば、次の効果が期待される。
（１）曲管部、分岐管部などの漏洩もバンド幅を選択して使用することできる。
（２）農業用水の圧力（０．２ＭＰから０．４ＭＰ）位ならば漏水したまま取付装置を使用すれば水に触れずに作業ができる。
（３）補修バンドを鋼管を輪切りにして作製する場合には、市販の鋼管を利用することができるので、製造コストを低減できる。
（４）農業用水管などの規格化されている配管に関して、それぞれ用途別の配管補修具を予め作製し長期間の保管ができるので、必要時に迅速に対応することができる。
（５）締結手段として、ボルト、ナットを用いることで、専門的な知識を必要とせず、モンキーとスパナーによって簡単かつ確実に取付けすることができ、高い作業能率が得られる。
【００１５】
次に、配管補修具の製造方法の実施形態を説明する。図３〜図７は配管補修具の製造方法の一実施例の工程を説明する図である。本実施例は第１バンド部材と第２バンド部材のそれぞれの両端に設けられる取付部をバンド部材とは別部材で構成されているが、バンド部材の両端を外方に折曲げて一体形成することもできる。
【００１６】
補修配管より曲率が大きい鋼管２０を所定幅Ｗ、例えば管径の二分の１で切断した後（図３参照）、補修配管の外周長の半分より短い長さに切断して円弧状のバンド部２１を形成する（図４参照）。本例では３等分によりバンド部２１を形成し、別部材の板状の取付部２２を用意する（図５参照）。バンド部２１の両端には水平方向かつ外向きに取付部２２を溶接にて連結し（図６参照）、更に取付部２２にボルト穴２３を穿設し、第１バンド部材を作製する（図７参照）。第１バンド部材の内周のほぼ中央部分には、図２に示すようにパッキン２３が配設される。同様に、補修配管とほぼ同じ曲率の鋼管２０を用いて、図３〜７の工程により第２バンド部材を作製する。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の配管補修具によれば、配管の曲率より大きい曲率を持ちかつほぼ中央部分にパッキンを設けた円弧状の第１バンド部材と配管の外周面に合致する内周面を持った第２バンド部材を用い、両部材の締め付けによりパッキンが漏洩箇所を完全に封止するので、漏洩補修が簡単かつ確実で、しかも手際よく作業ができるから補修コストの低減が図れる。
【００１８】
本発明の配管補修具の製造方法によれば、第１バンド部材および第２バンド部材は鋼管を輪切りにして作製するので、市販の鋼管を利用でき、製造コストの低減が図れる。また用途別の配管とその管径に合わせて補修バンド用の鋼管を揃えて置けば、受注後に素早く適合する補修バンドを作製することができ、工事期間の短縮が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る配管補修具の使用状態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る配管補修具の斜視図である。
【図３】本発明に係る配管補修具の製造方法の一実施例の工程を説明するもので、鋼管の斜視図である。
【図４】輪切りの鋼管を三等分の切断を示す図である。
【図５】切断したバンド部と取付部を示す図である。
【図６】バンド部の両端に取付部を溶接した状態を示す図である。
【図７】取付部にボルト穴を穿設した状態を示す図である。
【符号の説明】
１…配管補修具、２…第１バンド部材、３…第２バンド部材、４…締結手段、５…第１バンド部材の取付部、６…パッキン、７…第２バンド部材の取付部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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