(57)【要約】【課題】円盤式オルゴールにおける円盤駆動モータの装着機構。【解決手段】円盤２１の外周に沿って円周上に等間隔に穿設した透孔２１ａに係合して円盤を回転させるスプロケット２７を一端に固定した回転軸４０は、ブラケット４１に軸受され、他端にウォーム歯車４８を固定する。モータ２６はフレーム１３に固設した取付台座４２にフランジがボルト結合で固定され、モータ出力軸２６ａにウォームねじ４９を固定して、ウォーム歯車４８に噛合させる。モータ２６の円盤２１からの突出部分が少くなって構成がコンパクトになる。【選択図】　図４
2004077725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
楽曲に対応する多数の係合部が形成されて回転駆動される円盤と、前記係合部と係合して回転させられる複数の爪車とを備え、前記爪車によって振動弁を弾いて楽音を発する円盤式オルゴールにおいて、前記円盤の外周に沿って等間隔に穿設された複数の透孔に、スプロケットの歯を係合させて前記円盤を回転駆動するモータを備え、前記モータの出力軸を前記スプロケットの回転軸に対して垂直方向に配置する回転接続部を設けたことを特徴とする円盤式オルゴール。
【請求項２】
前記スプロケットの軸受を前記モータの支持部と離間して別設し、前記モータの回転駆動力は、減速機構を介して円盤に伝達することを特徴とする請求項１に記載の円盤式オルゴール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円盤式オルゴールの駆動手段に係わり、より具体的には、円盤に対する駆動力伝達機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示されるように、従来の円盤式オルゴール１００は、音階に沿って配列した振動弁１０１を所定のメロディに従って順番に弾くことにより楽曲を演奏する構成で、所定の楽曲に対応させて、振動弁１０１を弾く特定の爪車１０２を回動させる円盤１０３が交換可能に装着される。円盤１０３は、外周に沿って等間隔に穿設された複数の透孔１０４に、モータ１０５を駆動源とし、減速機１０６を介して回転されるスプロケット１０７の歯が係合され、等速度で連続回転する。円盤１０３には、板面上に楽曲との対応位置に突起が切起され、あるいはピンが植設され、回転に伴って順次対応する爪車１０２に係合する。突起に係合した爪車１０２は、円盤１０３の回転に連動して旋回し、振動弁１０１を弾く。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このタイプの円盤式オルゴール１００では、モータ１０５と一体化された減速機１０６の出力軸が円盤１０３の半径線と平行な延長線上にあり、減速機１０６を含むモータ１０８は円盤１０３の外側に配置される。ところが、大型の筐体を含む円盤式オルゴールに使用されるモータ１０８は、出力が大きく回転軸方向に長くなるため、円盤１０３の外側に配置されるモータ１０８の占めるスペースがどうしても大きくなる。
【０００４】
従って、この円盤式オルゴール１００を内蔵した商品は、音響効果およびデザイン上、円盤１０３を筐体中央に据える構成が望ましいため、外側に位置するモータ１０８と同じ空間を対称側に設けることになる。この空間は円盤１０３の大きさに対して筐体を大型にするだけで、デッドスペースとなる。また従来例では、モータ出力軸にスプロケットを直結したため、モータの振動がスプロケットを介してそのまま円盤１０３に伝達され、楽音と共に拡音されて音楽性を損なう雑音となる。
【０００５】
そこで本発明の目的は、円盤の外側に配置されるモータ部分を少なくしてデッドスペースを減少させると共に雑音の発生を抑制することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係わる円盤式オルゴールは、楽曲に対応する多数の係合部が形成されて回転駆動される円盤と、前記係合部と係合して回転させられる複数の爪車とを備え、前記爪車によって振動弁を弾いて楽音を発する円盤式オルゴールにおいて、前記円盤の外周に沿って等間隔に穿設された複数の透孔に、スプロケットの歯を係合させて前記円盤を回転駆動するモータを備え、前記モータの出力軸を前記スプロケットの回転軸に対して垂直方向に配置する回転接続部を設けた。そして、前記スプロケットの軸受を前記モータの支持部と離間して別設し、前記モータの回転駆動力は、減速機構を介して円盤に伝達する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係わる円盤式オルゴールの実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係わる円盤式オルゴールの外観を一部断面で示す概略の正面図で、所定の楽曲に対応させて突起（図示省略）を配列した円盤２１を回転させ、突起と係合して回転する爪車が振動弁を弾く構成の発音機構をフレーム１３上に構成した円盤式オルゴールムーブメント（以下ムーブメントと略記する）１２と、振動弁の振動を拡大する拡音板１４，１６とを一体に構成した円盤式オルゴール（以下オルゴールと略記）１０を好適な実施例として説明する。
【０００８】
オルゴール１０のムーブメント１２は、振動板３２の振動を伝達するフレーム１３が前後二面の拡音板１４，１６の上縁Ａに固定される。拡音板１４，１６は側縁Ｂ，Ｄを周縁支持部材１８に湾曲形状を一箇所以上の固定手段、あるいは連続接合によって固定される（図２参照）。
【０００９】
本実施例では、前面拡音板１４は全周縁のうち上縁Ａにムーブメント１２を結合して、両側縁Ｂ，Ｄは基台２０に固設した周縁支持部材１８に固定される。さらに、前面拡音板１４のムーブメント１２を装着した上縁Ａに対向する下縁Ｃは、周縁支持部材１８間に跨設したＬ字型金属製下縁支持部材１９に固定する。
【００１０】
一方、後面拡音板１６の上縁Ａも前面拡音板１４と同様にムーブメント１２が結合される。そして、後面拡音板１６の両側縁Ｂ，Ｄは周縁支持部材１８に固定され、下縁Ｃは基台２０に直接固定される。本実施例では、二面の側拡音板１４，１６および基台２０は全て木製で、Ｌ字型金属製型材にはアルミ合金を使用しているが、これら構成材料は合成樹脂成型品であってもよい。
【００１１】
拡音板１４，１６を構成する素材には、天然あるいは製造過程で生じる繊維方向またはマシン方向として特定の方向性が内在する。これを素材方向と呼ぶことにする。拡音板１４，１６は素材方向を長辺、素材方向に垂直な方向を短辺として、長辺の長さを短辺の長さの２倍以下に形成する。より具体的には短辺と長辺の長さの比率を短辺：長辺＝１：１．１〜１．２形成すると好適である。
【００１２】
このように構成された拡音板１４，１６内部では、ムーブメント１２により発生される振動が、ムーブメント１２を装着した拡音板１４，１６の上縁Ａから拡音板１４，１６全域に伝播され、周縁支持部材１８によって固定された拡音板１４，１６の固定周縁で反射する振動（波動）が反射を繰り返し拡音に寄与する。
【００１３】
フレーム１３は、振動弁２２を含む平面が、拡音板１４，１６の振動入力縁辺Ａを含む湾曲面の接平面Ｐに対して垂直となるように設定される。上記構成により、振動弁２２が発生する振動は、拡音板１４，１６双方の上縁Ａの木口から入力されて、拡音板１４，１６内部に伝播され、物理的に増幅された振動として、拡音板１４，１６内に伝播された振動の波動が板面から放射され拡音機能を達成する。
【００１４】
この現象を考慮すると、ムーブメント１２の振動弁２２が発生する振動は単一ではないから、種々の振動に対応できるように、拡音板１４，１６は、振動を入力する素材方向に垂直な短辺Ａに対向する辺Ｃおよび素材方向に整合する長辺Ｄに対向する辺Ｂを非平行にするとよい。両辺の距離は上方に拡大しても下方に拡大してもよい。
【００１５】
このように、相対する辺を非平行にすることにより、極端な偏りのない音響特性を得ることができる。拡音板１４，１６において振動入力される短辺の上縁Ａとそれに向い合う辺Ｃに対してそれ以外の二辺の長さの比率を１オクターブに相当する２倍程度以下としたことにより、オクターブ内での音の干渉を減少して効率のよい音を放射することができる。
【００１６】
さらに、拡音板１４，１６の面に垂直方向の振動運動で失われるエネルギー損失を極力抑制するために、拡音板１４，１６の表裏いずれかの面にリブが固着される。リブは格子状に設けるとムーブメント１２からの振動を拡音板１４，１６全体に効率よく伝播させ、かつ拡音板１４，１６の剛性を強化することができる。また、リブを対角線上に設けると、拡音板１４，１６全体に一層効率よくかつ均一にムーブメント１２からの振動を伝えることができる（図示省略）。さらに、リブの材質、形状および設置位置の様々な選択により、リブ部分からの音のリークを抑制し、拡音板１４，１６表面上の任意の場所からのみ音を放射するマスキング効果を得ることも可能になる。
【００１７】
図１および図２に外観を図示した本発明に係わる円盤式オルゴール１０において、２６はモータで、適当な減速機構を介してスプロケット２７を回転する。円盤２１は、アーム２４と直交する直径線上で外周縁の対向位置を支持して案内するローラ２９と押えローラ２５との協働支持により下向き凸状の湾曲構造体に形成されるので、半径線上で凸面に垂直方向の湾曲に対する剛性が強化され、爪車２３が弾く振動弁からの反作用に抗して円盤２１の形状を維持して円盤２１上の突起と対応する爪車２３との係合を確保する。
【００１８】
このため、スプロケット２７の外縁に等間隔で突設された複数の歯が円盤２１外周縁に沿った円周状に均等に配列された複数の透孔２１ａと遊隙を生じることなく噛合し、円盤２１は、スプロケット２７の回転に連動して垂直軸３０の周りに円滑に等速回転する。押えローラ２５は、円盤２１の突起が爪車列２３の対応する爪と係合して爪車を回転し、回転力で弾く振動弁２２の反作用を受けて円盤２１が上方に変位するのを抑制するから、モータ２６による回転力は確実に爪車に伝達され、爪車は回転して爪先で対応する振動弁２２を弾く。
【００１９】
スプロケット２７は外周に凸設した歯を円盤２１の外周に穿設した透孔２１ａに係合して円盤２１を回転駆動するため、スプロケット２７を円盤２１に臨む内側の端部に固定した回転軸４０が、フレーム１３に設けたブラケット４１に軸受される。スプロケット２７と反対の回転軸４０外側の端部には、スプロケット２７の回転軸４０に対してモータ２６の出力軸２６ａを垂直に方向変換して配置する回転接続部の構成要素の従動側を固定する。
【００２０】
一方、スプロケットの回転軸４０の軸線Ｘに対して、出力軸２６ａの軸線Ｙが垂直になる配置でモータ２６の取付台座４２をフレーム１３に固設する。本実施例に係わる円盤式オルゴール１０のモータ２６はハウジングにフランジを一体形成したタイプであるので、モータ２６の取付台座４２は、回転軸４０と平行で、適正な距離の離間位置に、棒材または板材等の適当な支持部材４３を介してムーブメントのフレーム１３に設置される（図４参照）。
【００２１】
以下に、本発明に係わる円盤式オルゴールにおける回転接続部の実施例を図に基づいて説明する。図３は、回転接続部として傘歯車減速機構４４を適用した第一実施例の図示である。傘歯車減速機構４４を構成する従動側要素である大径傘歯車４５をスプロケット２７の回転軸４０の外端側に固定する。傘歯車減速機構４４は、減速比が大きくとれないので、モータ２６には減速ギアヘッド付のタイプを適用する。減速ギアヘッド付モータ２６−１はフランジを取付台座４２にボルト結合で固定し、減速機出力軸２６ａ−１をスプロケットの回転軸４０に臨ませる。この場合、スプロケット２７の回転軸４０の軸線Ｘと減速機出力軸２６ａ−１の軸線Ｙとは同一平面上にある。減速機出力軸２６ａ−１に傘歯車減速機構４４を構成する原動側要素である小径傘歯車４６を固定して、従動側要素である大径傘歯車４５に噛合させる。
【００２２】
また、図示しないが傘歯車減速機構４４にはハイポイドギアが使用できる。この場合はスプロケット２７の回転軸４０の軸線Ｘと減速機出力軸２６ａ−１の軸線Ｙとは同一平面ではなくなるが、噛合による振動騒音は傘歯車より少なくできる。このように、回転接続部に傘歯車減速機構４４を使用することによって、モータ２６は、円盤２１外縁からの突出部分を少く設置することができる。また、モータ２６を固定した取付台座４２は、スプロケット２７の回転軸４０を軸受するブラケット４１と別設したので、直接円盤２１に伝達されるモータ２６の振動は少く、モータ２６の振動に起因する雑音の混入は抑制される。
【００２３】
図４は、回転接続部としてウォーム歯車減速機構４７を適用した第二実施例の図示である。ウォーム歯車減速機構４７を構成する従動側要素であるウォーム歯車４８をスプロケット２７の回転軸４０の外端側に固定する。上記第一実施例と同様に、モータ２６はフランジをモータ取付台座４２にボルト結合して固定し、モータ出力軸２６ａを回転軸４０に臨ませる。モータ出力軸２６ａにウォーム歯車減速機構４７を構成する原動側要素であるウォームねじ４９を固定して、従動側要素であるウォーム歯車４８に噛合させる。ウォーム歯車減速機構４７は減速比が大きくとれるので、モータ２６の減速ギアヘッドは不要となる。またウォーム歯車減速機構４７は、モータ２６が円盤２１から半径線上に突出する部分が傘歯車減速機構４４の場合より少くできる。この場合、スプロケット２７の回転軸４０の軸線Ｘとモータ出力軸２６ａの軸線Ｙとは同一平面ではなくなるが、ウォーム歯車４８の噛合は、図４に示した位置と鏡像対称の位置も選択可能であるから、設計の自由度が倍加する。さらに、モータ２６の振動に起因する雑音の混入も上記第一実施例同様の理由で抑制することができる。
【００２４】
図５は、回転接続部として王冠歯車減速機構５０を適用した第三実施例の図示である。王冠歯車減速機構５０を構成する従動側要素である王冠歯車５１をスプロケット２７の回転軸４０の外端側に固定する。上記と同様に、減速ギアヘッド付モータ２６−２はフランジを取付台座４２にボルト結合して固定し、減速機出力軸２６ａ−２を回転軸４０に臨ませる。この場合、スプロケット２７の回転軸４０の軸線Ｘと減速機出力軸２６ａ−２の軸線Ｙとは同一平面上にある。減速機出力軸２６ａ−２に王冠歯車減速機構５０を構成する原動側要素である平歯車５２を固定して、従動側要素である平歯車５２に噛合させる。この王冠歯車機構５０による回転接続部の構成も傘歯車減速機構４４より円盤２１からの突出部分を少くできる。また、王冠歯車５１はプレス成形で、噛合する平歯車５２には通常の平歯車の成型品が使用できるから経済性は良好である。
【００２５】
以上、本発明に係わる円盤式オルゴールの実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、その形状や構成等について、本発明の構成要件から逸脱しない範囲で、細部に関する多様な変更や部品の再構成等の改変をなし得ることが予期される。例えば、ホブソンアングル継手のような回転を直角に伝達する継手を回転接続部に適用することも可能である。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明に係わる円盤式オルゴールは、請求項１の記載によれば、モータの出力軸を前記スプロケットの回転軸に対して垂直方向に配置する回転接続部を設けたので、モータは円盤の回転軸と平行に配置することができ、円盤から外側に飛び出す部分が縮減できる。また、従動歯車のピッチ円上での配置方向に多様な設定が可能であるため、他の部材との干渉を避けて配置することができ、これにより、筐体を含めた商品デザインの自由度が向上し、また、小型でしかも同等の機能を発揮する商品が可能になる。
【００２７】
また、円盤の回転軸と平行にモータ軸を配置すると、駆動部は鉛直方向に大きくなるが、一般的に円盤式オルゴールを適用した商品では、ムーブメントの下面側に、音量拡大のための大きなスペースを設けるから、この部分にモータを収めることができる。
【００２８】
しかも、本発明に係わる円盤式オルゴールは、請求項２の記載によれば、前記スプロケットの軸受を前記モータの支持部と離間して別設し、前記モータの回転駆動力は、減速歯車機構を介して円盤に伝達するので、モータの振動伝達を抑制して、雑音を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる円盤式オルゴールの正面図である。
【図２】図１の２−２線に沿って示した断面図である。
【図３】本発明に係わる円盤式オルゴールにおける回転接続部の第一実施例の説明図で（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明に係わる円盤式オルゴールにおける回転接続部の第二実施例の説明図で（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明に係わる円盤式オルゴールにおける回転接続部の第三実施例の説明図で（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】従来の円盤式オルゴールにおけるムーブメントを示す（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１０　円盤式オルゴール
１２　ムーブメント
１３　フレーム
１４　拡音板
１６　拡音板
１８　支持部材
１９　支持部材
２１　円盤
２２　振動弁
２６　モータ
２７　スプロケット
４０　回転軸
４１　ブラケット
４２　モータ取付台座
４４　傘歯車減速機構
４７　ウォーム歯車減速機構
５０　王冠歯車減速機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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