(57)【要約】【課題】ティシュペーパー取出し用の開口部を形成する場合に、ミシン目を小さな力で容易に切り離すことができ、さらに、開口部の切り口が平滑で手触り感が良く、端縁部に指が触った場合にも指を傷付けることがない開封性を改善したティシュペーパー用カートンを提供する。【解決手段】上面部分にティシュペーパー取出し用の開口部を形成するための開封用ミシン目が形成されたティシュペーパー用カートンであって、前記開封用ミシン目は、環状に形成された内側ミシン目と内側ミシン目の長手方向外側に形成された外側ミシン目とからなり、前記カートンは、その厚さをａとし、前記ミシン目の切込み線の幅をｂとした場合、ｂ≦２ａの関係を有することを特徴とする開封性を改善したティシュペーパー用カートン。【選択図】　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティシュペーパーを重畳状態で収容し、その上面部分にティシュペーパー取出し用の開口部を形成するための開封用ミシン目が形成されたティシュペーパー用カートンにおいて、
前記開封用ミシン目は、環状に形成された内側ミシン目と、前記内側ミシン目の外側に形成され、且つ、少なくとも内側ミシン目の長手方向に沿って形成された外側ミシン目とからなり、
前記カートンは、厚さをａとし、前記上面部分の表面における前記ミシン目の切込み線の幅をｂとした場合、少なくとも前記内側ミシン目はｂ≦２ａの関係を有することを特徴とする開封性を改善したティシュペーパー用カートン。
【請求項２】
前記カートンの厚さが０．２５〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の開封性を改善したティシュペーパー用カートン。
【請求項３】
前記開封用ミシン目の切込み線の幅が０．３〜０．９ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載の開封性を改善したティシュペーパー用カートン。
【請求項４】
前記開封用ミシン目の切込み線の長さが０．７〜１．２ｍｍであり、隣接する切込み線と切込み線の間の長さが０．７〜１．２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の開封性を改善したティシュペーパー用カートン。
【請求項５】
前記開封用ミシン目の前記内側ミシン目と前記外側ミシン目の間の長さが０．１〜０．４ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の開封性を改善したティシュペーパー用カートン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数枚のティシュペーパーを重畳状態に収納するティシュペーパー用カートンに関するものであり、さらに詳しくは、本発明は、カートンの上面部分に形成されたティシュペーパー取出し用の開口部を形成するためのミシン目を小さな力で容易に切り離すことができ、開口部を開口させた状態で切り口が平滑で手触り感が良く、縁部に指が触ったときに指を傷付けることがない開封性を改善したティシュペーパー用カートンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ティシュペーパー用カートンは、その上面部分の所定位置にティシュペーパー取出し用の開口部を形成するために環状の開封用ミシン目を形成し、さらに、開口部となる部分全体を内側から覆うようにスリットを有するポリエチレン等のプラスチックフィルムを窓張りした直方体のカートンが広く使用されている。そして、このようなティシュペーパー用カートンは、使用時にミシン目の両端部の一方又は両方の内側に形成されている指先挿入部に指先を差込んでティシュペーパー取出し用の開口部となる部分を切り離して開口させると、開口部からティシュペーパーを１組ずつ連続的に取出すことができる。
【０００３】
このようなティシュペーパー用カートンとしては、特開平８−１０４３７８号公報に開示されているように、環状のミシン目に沿ってティシュペーパー取出し用の開口部となる部分を切り離して開口させた際に、開口部周囲の切り口縁の外観と手触りを良くすると共に開口部となる部分の切り離しをスムーズに行えるように、環状のミシン目をそれぞれカット部間隔が狭い内側ミシン目のカット部とこの内側ミシン目の外側に近接した外側ミシン目のカット部とが千鳥状に配置されている二重ミシン目として形成する方法が提案されている。
【０００４】
しかしながら、上記のようなミシン目を形成したティシュペーパー用カートンは、ミシン目を切り離した場合に内側及び外側ミシン目のカット部を交互に行き来しながら開封片が切断されて開口部が形成されるが、内側ミシン目のカット部の間隔が狭くなっているため、開口部の縁部には、内側ミシン目のカット部の端と外側ミシン目のカット部の端とを結ぶ直線と内側ミシン目との内角が直角あるいは鋭角に繋がった凹凸部が形成されており、この部分に指が接触した場合に指を傷付けるという事故を起こすことがあった。
【０００５】
このような問題点を改善するために、特開２００１−２１９９８０号公報には、開口部の縁部に、内側ミシン目のカット部の端と外側ミシン目のカット部の端を結ぶ直線と内側ミシン目との内角が鈍角である凹凸部が形成されるようなミシン目を形成したティシュペーパー用カートンが開示されている。このようなミシン目を形成したティシュペーパー用カートンを用いることにより、開口部の縁部で指を傷付ける事故は少なくなったが、まだ十分ではなく、ミシン目の形成方法によっては時として指を傷付ける事故が発生した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来のティシュペーパー用カートンの有する問題点を克服し、ティシュペーパー取出し用の開口部を形成する場合に切り離しをスムーズに行うことが出来、さらに、開口部の縁部に指が接触した場合に指を傷付けることのないミシン目を形成した開封性を改善したティシュペーパー用カートンを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記従来のティシュペーパー用カートンの有する問題点を解決するための本発明は、以下の各発明を包含する。
【０００８】
（１）ティシュペーパーを重畳状態で収容し、その上面部分にティシュペーパー取出し用の開口部を形成するための開封用ミシン目が形成されたティシュペーパー用カートンにおいて、
前記開封用ミシン目は、環状に形成された内側ミシン目と、前記内側ミシン目の外側に形成され、且つ、少なくとも内側ミシン目の長手方向に沿って形成された外側ミシン目とからなり、
前記カートンは、厚さをａとし、前記上面部分の表面における前記ミシン目の切込み線の幅をｂとした場合、少なくとも前記内側ミシン目はｂ≦２ａの関係を有することを特徴とする開封性を改善したティシュペーパー用カートン。
【０００９】
（２）前記カートンの厚さが０．２５〜０．５ｍｍであることを特徴とする（１）項記載の開封性を改善したティシュペーパー用カートン。
【００１０】
（３）前記開封用ミシン目の切込み線の幅が０．３〜０．９ｍｍであることを特徴とする（１）項または（２）項記載の開封性を改善したティシュペーパー用カートン。
【００１１】
（４）前記開封用ミシン目の切込み線の長さが０．７〜１．２ｍｍであり、隣接する切込み線と切込み線の間の長さが０．７〜１．２ｍｍであることを特徴とする（１）項〜（３）項のいずれかに記載の開封性を改善したティシュペーパー用カートン。
【００１２】
（５）前記開封用ミシン目の前記内側ミシン目と前記外側ミシン目の間の長さが０．１〜０．４ｍｍであることを特徴とする（１）項〜（４）項のいずれかに記載の開封性を改善したティシュペーパー用カートン。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の開封性を改善したティシュペーパー用カートンは、その上面部分にティシュペーパー取出し用の開口部を形成するための開封用ミシン目が形成されており、前記カートンの上面部分の厚さをａとし、前記ミシン目の切込み線の幅をｂとした場合に、ｂ≦２ａの関係を有する。
このような構成の本発明の開封性を改善したティシュペーパー用カートンは、開口部を形成する場合に切り離しをスムーズに行なうことができ、さらに、開口部の縁に指が接触した場合、指を傷付けることがなく、良好な手触り感を有するものである。
すなわち、ティシュペーパー用カートンに開封用ミシン目を形成する場合、特定の角度を有するカッターにより上面部分を打ち抜いて形成されるが、この際、図３に示すように、カートンに形成される開口部の縁となる部分の断面の角度θが４５°未満になると、この部分に指が接触すると指を傷付け易くなることが明らかとなった。
本発明は、このような問題点を改善したものであり、カートンの上面部分の厚さに対するミシン目の切込み線の幅を規定して、開口部の縁となる部分のカートンの断面の角度が４５°以上になるようにすることにより、開口部の縁に指が接触した場合、良好な手触り感を有し、指を傷付けることを防止したものである。
【００１４】
一般に、開封用ミシン目は、内側ミシン目と外側ミシン目とが千鳥状に配置された二重ミシン目で構成されており、開口部を形成する場合には、カートンが内側ミシン目と外側ミシン目に沿って交互に切り離されて凹凸状の縁を有する開口部が形成されるが、この場合、内側ミシン目の部分は開口部の縁の凸部になるため、指が接触し易くなる。
したがって、本発明においては、少なくとも内側ミシン目を形成する場合に、その切込み線の幅が前述の関係を有するように形成することが好ましい。
【００１５】
この場合、カートンの厚さ（図３において符号ａで示す）は０．２５〜０．５ｍｍであることが好ましい。カートンの厚さが０．２５ｍｍ未満では、カートンの強度が弱くなり、輸送中あるいは保存中の衝撃などによりカートンが壊れる危険性がある。一方、０．５ｍｍを越えて厚くなると、製函適性が悪くなり好ましくない。
【００１６】
また、開封用ミシン目の切込み線の幅（図２において符号ｂで示す）は０．３〜０．９ｍｍであることが好ましい。切込み線の幅が０．３ｍｍ未満では、開口部をミシン目に沿って開封し難くなり、一方、０．９ｍｍを越えて広くなると、開口部の強度が低下し、輸送中あるいは保存中の衝撃などによりミシン目が破れ易くなる。
【００１７】
さらに、ミシン目の切込み線の長さ（図２において符号ｃで示す）が０．７〜１．２ｍｍであり、隣接する切込み線と切込み線の間の長さ（図２において符号ｄで示す）が０．７〜１．２ｍｍであることが好ましい。切込み線の長さ及び隣接する切込み線の間の長さがこの範囲内にあると、開口部をミシン目に沿って容易かつ綺麗に開封することができる。
切込み線の長さが０．７ｍｍ未満になると開封し難くなり、一方、１．２ｍｍを超えて長くなると開口部の強度が低下し、輸送中あるいは保存中の衝撃等によりミシン目が破れ易くなる。
また、隣接する切込み線の間の長さが０．７ｍｍ未満になると開口部の強度が低下し、輸送中あるいは保存中の衝撃等によりミシン目が破れ易くなり、一方、１．２ｍｍを越えて長くなると開封し難くなる。
【００１８】
また、開封用ミシン目の内側ミシン目と外側ミシン目の間の長さ（図２において符号ｅで示す）が０．１〜０．４ｍｍであることが好ましい。内側ミシン目と外側ミシン目の間の長さが０．１ｍｍ未満になると開口部の強度が低下し、輸送中あるいは保存中の衝撃等によりミシン目が破れ易くなり、一方、０．４ｍｍを越えて広くなると開封し難くなる。
【００１９】
本発明においてティシュペーパー用カートンは、単層あるいは複数層のシートを積層してなる坪量２００〜４５０ｇ／ｍ２の板紙に、印刷を行い、ニスをオーバーコートし、開封用ミシン目を形成して作製したものが用いられる。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例を示す図面により、本発明の開封性を改善したティシュペーパー用カートンを詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００２１】
図１は、本発明の開封性を改善したティシュペーパー用カートンの上面部分の状態を示す平面図である。
図１において、ティシュペーパー用カートン１の上面部には、ティシュペーパー取出し用の開口部２を形成するための開封用ミシン目３が形成されており、開封用ミシン目３は、環状に形成された内側ミシン目４と、内側ミシン目４の長手方向に沿って、内側ミシン目４の外側に形成された外側ミシン目５とから構成されている。
また、内側ミシン目４の一方の端部には、開口部２を形成する際に開封開始部となる指先挿入部６が形成されている。
なお、本実施例においては、外側ミシン目５は内側ミシン目４の長手方向にのみ形成した例を示したが、内側ミシン目４の周縁部に沿って環状に形成しても良い。
また、指先挿入部６も、内側ミシン目４の一方の端部のみだけでなく、両方の端部に形成しても良い。
【００２２】
図２は、図１に示す開封用ミシン目の部分拡大図である。
図２において、内側ミシン目４と外側ミシン目５は、その切込み線７が、相互の間隔に臨む位置に配置されて形成されている。内側ミシン目４と外側ミシン目５をこのように形成することにより、開口部を形成する場合に切り離しをスムーズに行うことができる。
また、図２に示すように、本発明において、切込み線７の幅（ｂ）は０．３〜０．９ｍｍであり、切込み線７の長さ（ｃ）は０．７〜１．２ｍｍであり、隣接する切込み線と切込み線の間の長さ（ｄ）は０．７〜１．２ｍｍであり、内側ミシン目４と外側ミシン目５の間の長さ（ｅ）は０．１〜０．４ｍｍであることが好ましい。
【００２３】
図３は、図２に示すミシン目の切込み線をＸ−Ｘ線に沿って切断した状態の拡大断面図を示す。
図３において、ティシュペーパー用カートン１には、表面側から裏面側にすり鉢状のミシン目の切込み線７が形成されている。カートンに開封用のミシン目を形成する場合、特定の角度を有するカッターによりカートンを打抜いて形成されるため、このようなすり鉢状の断面形状の切込み線が形成される。
本発明では、カートン１の厚さ（ａ）と切込み線７の幅（ｂ）とがｂ≦２ａの関係にある。
すなわち、図３において、カートン１の切込み線７より左側の部分を切り離して開口部を形成した場合、カートン１の切込み線７より右側の部分が開口部の端縁となるが、θで示す開口部端縁の断面の角度が４５°未満になると、この部分に指が接触した場合に指を傷付け易くなる。したがって、この部分の角度を４５°以上にする必要があるが、そのためにはミシン目を形成する際に切込み線７の幅（ｂ）の寸法がカートン１の厚さ（ａ）の２倍以下になるようにすれば良い。特に、内側ミシン目は、開口部の凹凸状端縁の凸部に位置し、指が接触し易いため、本発明では、内側ミシン目の切込み線を上記の関係を有するように形成することが好ましい。
また、本発明において、カートン１の厚さ（ａ）は０．２５〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００２４】
なお、上記実施例では、開封用ミシン目をカートン上面部分の表面側から形成した場合を示したが、必要に応じてカートン上面部分の裏面側（ティシュペーパーと接する側）から形成しても良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の開封性を改善したティシュペーパー用カートンは、ティシュペーパー取出し用の開口部を形成する場合、ミシン目を小さな力で容易に切り離すことができ、さらに、開口部の切り口が平滑で手触り感が良く、端縁部に指が触った場合にも指を傷付けることがないという優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の開封性を改善したティシュペーパー用カートンの上面部分の状態を示す平面図。
【図２】図１に示す開封用ミシン目の部分拡大図。
【図３】図２に示す切込み線をＸ−Ｘ線に沿って切断した状態を示す拡大断面図。
【符号の説明】
１．ティシュペーパー用カートン
２．開口部
３．開封用ミシン目
４．内側ミシン目
５．外側ミシン目
６．指先挿入部
７．ミシン目の切込み線
ａ．カートンの厚さ寸法
ｂ．切込み線の幅寸法
ｃ．切込み線の長さ寸法
ｄ．隣接する切込み線の間の長さ
ｅ．内側ミシン目と外側ミシン目の間の長さ
θ．カートンの開口部端縁の断面の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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