(57)【要約】【課題】引っ掻きや擦れあるいは衝撃等に対して容易に剥離しない長期間の防食性等に優れる合金層被覆した鋳鉄鋳物及び鋳鋼鋳物並びにそれらを良好、容易かつ安価に製造する方法を提供する。【解決手段】鋳込み温度が１３００℃〜１４００℃である鋳鉄鋳物において、その表面が１２００℃以下の凝固開始温度を有する金属で被覆されており、その被覆金属３と鋳鉄鋳物１ａとの界面に、被覆金属３と鋳鉄鋳物１ａを構成する各種元素とによって合金層２が形成され、被覆金属３が鋳鉄鋳物１ａと一体となっていることを特徴とする。【選択図】　　　　図１
2004122181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳込み温度が１３００℃〜１４００℃である鋳鉄鋳物において、その表面が１２００℃以下の凝固開始温度を有する金属で被覆されており、その被覆金属と鋳鉄鋳物との界面に、被覆金属と鋳鉄鋳物を構成する各種元素とによって合金層が形成され、被覆金属が鋳鉄鋳物と一体となっていることを特徴とする金属被覆鋳鉄鋳物。
【請求項２】
鋳込み温度が１５００℃〜１６００℃である鋳鋼鋳物において、その表面が１４００℃以下の凝固開始温度を有する金属で被覆されており、その被覆金属と鋳鋼鋳物との界面に、被覆金属と鋳鋼鋳物を構成する各種元素とによって合金層が形成され、被覆金属が鋳鋼鋳物と一体となっていることを特徴とする金属被覆鋳鋼鋳物。
【請求項３】
前記被覆金属が、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｆｅの１種または２種以上を含有し、かつ前記凝固開始温度の条件を満たす単体金属及び合金であることを特徴とする請求項１に記載の金属被覆鋳鉄鋳物又は請求項２に記載の金属被覆鋳鋼鋳物。
【請求項４】
請求項１に記載の金属被覆鋳鉄鋳物又は請求項２に記載の金属被覆鋳鋼鋳物を製造する方法であって、
前記被覆金属の粉末を含む塗型剤を、消失模型鋳造法及びフルモールド法では鋳型に装着した消失模型表面に塗布し、
消失模型法及びフルモールド法以外の造型法では鋳型表面に塗布した後、
前記鋳型に溶融した鋳鉄あるいは鋳鋼を注湯し、鋳鉄鋳物又は鋳鋼鋳物の表面に金属を被覆することを特徴とする金属被覆鋳鉄鋳物又は金属被覆鋳鋼鋳物の製造方法。
【請求項５】
前記被覆金属の粉末を含む塗型剤が、ベントナイト等の無機粘結剤及び水を必須の成分として含有することを特徴とする請求項４に記載の金属被覆鋳鉄鋳物又は金属被覆鋳鋼鋳物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳鉄鋳物と鋳鋼鋳物及びその製造方法に関するものである。更に詳しくは、表面に合金層と被覆金属の皮膜を形成した鋳鉄鋳物と鋳鋼鋳物及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋳鉄鋳物及び鋳鋼鋳物は、自動車、船舶、機械等の部品、公共建造物の部材等の工業製品や工芸品、芸術品にいたるまで幅広い分野に使用されているが、錆びやすいという特性があるために、用途に応じて、塗装や金属メッキ、金属溶射等の処理を施すことが広く行われている。
【０００３】
塗装は、合成樹脂塗料を中心に、前処理も含めて様々な塗装系が用途に応じて提案実施されているが、塗膜の機械的強度、接着性、耐候性等の問題で長期耐久性は十分とは言えない。特に、引っ掻きや、擦れ、落下物による衝撃等にたいしては、塗膜が破壊、剥離しやすく、初期の性能を発揮できない場合も多い。
【０００４】
それに対して、金属メッキや金属溶射は、塗装系に比べて、皮膜の強度が高く、長期耐久性の点で優れた処理方法であるが、いずれも鋳物表面に物理的に密着した皮膜であるため、十分な接着強度が得られないという弱点がある。このような弱点を改善するために、ブラスト処理やプライマー処理等が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２７５２３３７号明細書
【０００６】
しかし、特許文献１では、近年の鋳鉄、鋳鋼材料の長寿命化要求にたいしては、さらなる耐食性の向上、皮膜の機械的性能の向上等が必要である。
特に溶融メッキ、電気メッキは、専用の設備を必要とするため簡単には実施できないし、溶融メッキ法では高温の溶融金属中に被塗物を浸積するため、熱歪みや水素ガスの吸着などの問題等が起こって使えない場合もある。
またいづれの処理も鋳造工程とは別の工程となるので、その分コスト高の要因となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は鋳鉄鋳物及び鋳鋼鋳物の上記のような問題点を克服し、長期間の防食性を発揮でき、引っ掻きや擦れ、衝撃等に対して容易に剥離しない合金層を被覆した鋳鉄鋳物及び鋳鋼鋳物並びにそれらを良好、容易かつ安価に製造する方法を提供することを目的する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、鋳鉄鋳物及び鋳鋼鋳物を製造する時に使用する従来の塗型剤に替えて、鋳鉄及び鋳鋼の鋳込み温度より５０〜１００℃低い凝固開始温度を有する金属粉末、粘結剤、水等からなる塗型剤を消失模型表面あるいは鋳型表面に塗布した後に、溶融した鋳鉄あるは鋳鋼を該鋳型に注湯し、固化後に鋳型を除去することで、鋳物表面に被覆金属が形成され、その被覆金属が鋳物との界面で被覆金属と鋳物を構成する各種元素からなる合金層を形成して一体となっていることを特徴とする鋳鉄鋳物及び鋳鋼鋳物が出来、従来の金属メッキや金属溶射被覆に比べて、皮膜が容易に剥離せず、耐食性等を一層向上させることができることを見い出し、本発明に至った。
以下本発明を詳細に説明する。
【０００９】
請求項１に記載の発明に係る金属被覆鋳鉄鋳物は、鋳込み温度が１３００℃〜１４００℃である鋳鉄鋳物（１ａ）において、その表面が１２００℃以下の凝固開始温度を有する金属で被覆されており、その被覆金属（３）と鋳鉄鋳物（１ａ）との界面に、被覆金属（３）と鋳鉄鋳物（１ａ）を構成する各種元素とによって合金層（２）が形成され、被覆金属３（が）鋳鉄鋳物（１ａ）と一体となっていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明に係る金属被覆鋳鋼鋳物は、鋳込み温度が１５００℃〜１６００℃である鋳鋼鋳物（１ｂ）において、その表面が１４００℃以下の凝固開始温度を有する金属で被覆されており、その被覆金属（３）と鋳鋼鋳物（１ｂ）との界面に、被覆金属（３）と鋳鋼鋳物（１ｂ）を構成する各種元素とによって合金層（２）が形成され、被覆金属（３）が鋳鋼鋳物（１ｂ）と一体となっていることを特徴とする。
【００１１】
本発明で使用する金属粉末は、凝固開始温度が鋳鉄鋳物の場合は１２００℃以下、鋳鋼鋳物の場合は１４００℃以下であり、鋳型への注湯時に鋳鉄あるいは鋳鋼の熱により完全に溶融し鋳物表面を被覆する被覆金属の皮膜を形成すると同時に溶融した被覆金属と鋳物の溶湯との界面を通して、それらを構成する各種元素が相互に拡散して、鋳物表面には合金層皮膜を形成する。この合金層皮膜は鋳物と一体化して容易には剥離しない強固な被膜であり、鋳物表面を保護する機能を付与することができる。
【００１２】
一例として本発明の方法で得られた試験片の断面における合金層及び被覆金属の皮膜部について、電子顕微鏡（ＳＥＭ）及びＸ線マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）で観察した結果を図１と図２に示した。この例からも分かる通り、鋳物表面には、鋳物構成元素であるＦｅを含む合金層皮膜が形成される。
【００１３】
さらに請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の金属被覆鋳鉄鋳物又は請求項２に記載の金属被覆鋳鋼鋳物における被覆金属（３）が、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｆｅの１種または２種以上を含有し、かつ前記凝固開始温度の条件を満たす単体金属及び合金であることを特徴とする。
【００１４】
被覆金属としては、請求項１及び２に記載した凝固開始温度の条件を満たす単体金属あるいは合金の粉末が使用できるが、耐食性の付与を主目的とする場合は、上記金属のうちの１種または２種以上を含有するものが望ましい。
これらの単体金属及び合金は、鋳鉄及び鋳鋼にたいして、それらを溶解するあるいはそれらに溶解される性質があるのでこれらの単体金属及び合金と鋳物を構成する各種元素からなる合金層被膜を容易に形成することができる上に、鋳鉄及び鋳鋼に比べて耐食性が優れるという性質を有しているため、鋳物表面に前記合金層皮膜が形成されれると高い耐食性を有する鋳鉄鋳物及び鋳鋼鋳物となる。当然のことながら鋳鉄や鋳鋼鋳物の鋳肌と異なる色合いや、その合金層がもつ耐摩耗性や硬度特性等の目的に応じた機能も付与できる。
【００１５】
本発明で使用する金属粉末の平均粒子径としては、大きすぎると塗型剤中で沈降しやすく、また均一な合金層被膜を形成することが困難となるため、１ｍｍ以下、好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは２５０μｍ以下が望ましい。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の金属被覆鋳鉄鋳物又は請求項２に記載の金属被覆鋳鋼鋳物を製造する方法であって、前記被覆金属（３）の粉末を含む塗型剤（４）を、消失模型鋳造法及びフルモールド法では鋳型（５）に装着した消失模型表面に塗布した後、前記鋳型（５）に溶融した鋳鉄あるいは鋳鋼を注湯し、鋳鉄鋳物（１ａ）又は鋳鋼鋳物（１ｂ）の表面に金属を被覆し、また、消失模型法及びフルモールド法以外の造型法では鋳型（５）表面に塗布した後、前記鋳型（５）に溶融した鋳鉄あるいは鋳鋼を注湯し、鋳鉄鋳物（１ａ）又は鋳鋼鋳物（１ｂ）の表面に金属を被覆することを特徴とする。
【００１７】
なお、消失模型鋳造法及びフルモールド法以外の造型法では、従来の塗型剤を塗布乾燥後、本発明の塗型剤（４）を重ね塗りしてもよい。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明は、前記被覆金属（３）の粉末を含む塗型剤（４）が、ベントナイト等の無機粘結剤及び水を必須の成分として含有することを特徴とする。
【００１９】
組成は金属粉末１００部に対して、ベントナイト等無機系粘結剤が５〜２０部、水６０〜２００部の範囲が好ましい。水の量が多すぎると粘度が低すぎて、金属粉末が短時間で沈降分離をおこし、少なすぎると粘度が高くなりすぎて、均一な塗布が難しくなる。また粘結剤の量が多すぎると均一な合金皮膜ができにくくなり、少なすぎると塗膜の強度が弱くなる。従って、必須成分の組成としては前記の範囲が好ましい。塗型剤の適正組成は、使用する金属粉末の種類によって異なる。例えばＣｕ系の金属粉末の一例を示せば、ＣｕとＣｕ−Ｓｎ及びＣｕ−Ｍｎでは下記表１の通り適正組成は変わる。下記表１の例のように粘結剤にベントナイトを使用する場合は、ベントナイトに所定の水を加え、ベントナイトを水に十分膨潤させながら撹拌して、所望の金属粉末を所定量加えて撹拌混合することで塗型剤を調整することができる。このように金属粉末の種類に応じて前記の範囲内で組成を調整すれば良好な塗型剤となる。
【００２０】
【表１】
2004122181.tif 000003
【００２１】
塗型剤には、黒鉛等の耐火骨材を加えてもよい。それによって、焼き付き等が抑制できる場合もある。フルモールド法等の有機消失模型に使用する塗型剤の場合は、塗布時の濡れ性をよくするために少量の界面活性剤を添加してもよい。また、塗型剤の乾燥を速くするために、水に対して０〜２０Ｗｔ％程度の範囲でメタノール等のアルコールを加えても良い。
【００２２】
無機系の粘結剤は有機系の粘結剤に比べて、ガスの発生が殆どなく、良好な鋳肌になる。このような無機系の粘結剤としては、カオリンを主成分とする木節粘土やモンモリロナイトを主成分とするベントナイト等の粘土系粘結剤あるいはまた水ガラス等が使用できる。また、補助粘結剤として、水溶性の有機粘結剤を無機系主粘結剤に対して０〜３０Ｗｔ％の範囲内で加えてもよい。
【００２３】
請求項４に記載の製造方法は、前記のように調合した塗型剤をフルモールド法及び消失模型造型法では鋳型に装着した消失模型表面に塗布し、消失模型法及びフルモールド法以外の造型法では鋳型表面に前記塗型材を塗布し、塗型剤を十分乾燥した後に、当該鋳型に溶融した鋳鉄あるいは鋳鋼を注湯し、固化後に鋳型を除去することで、鋳物表面に被膜金属層が形成される鋳造方法であって、その被覆金属が鋳物との界面で被覆金属と鋳物を構成する各種元素からなる合金層を形成して一体となっていることを特徴とする鋳鉄鋳物及び鋳鋼鋳物を鋳造することができる。
【００２４】
一般に鋳造においては、鋳込みは鋳鉄では１３００℃〜１４００℃、鋳鋼では１５００℃〜１６００℃の温度で行われる。鋳型に流入した溶湯（溶鉄）は、注湯時より５０℃〜１００℃程度温度が一気に低下するので、鋳型に流入した溶湯は鋳鉄で１２００℃〜１３００℃、鋳鋼で１４００℃〜１５００℃程度となる。従って、前記塗型剤中に含まれている凝固開始点の条件を満たす単体金属もしくは合金粉末は、鋳型に流入した鋳鉄あるいは鋳鋼の溶湯の熱により完全に溶融する。詳細は未だ不明ではあるが、溶融した金属粉末は鋳物の溶湯の表面で被膜を形成し、被膜と鋳物との界面でそれらを構成する各種元素が相互に拡散して、鋳物表面に合金層皮膜を形成するものと考えられる。この相互拡散が界面の近傍に留まり、溶融した金属粉末が鋳物の中心部まで均一拡散しないのは、鋳型中の溶湯は比較的短時間で凝固終了温度に達するためと考えられる。
【００２５】
なお、括弧内の記号は、図面及び後述する発明の実施例に記載された対応要素または対応事項を示す。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の詳細を実施例により説明する。尚、本発明はこれらの実施例に特に限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例で作成した試験片はすべて表２にまとめて示した。
【００２７】
＜実施例１＞
ベントナイト１０重量部に水７０重量部を添加し、十分撹拌混合させて、均一な粘調な水溶液になったところで平均粒径が４０μｍのＣｕの粉末１００重量部を添加して撹拌混合し、塗型剤スラリー▲１▼を調整した。以下同様な方法でベントナイト１０重量部、水１００重量部、平均粒径４０μｍのＣｕ−Ｓｎ（１０）粉末１００重量部の組成で塗型剤スラリー▲２▼を、ベントナイト１０重量部、水１００重量部、平均粒径４０μｍのＣｕ−Ｓｎ（２０）粉末１００重量部の組成で塗型剤スラリー▲３▼を、ベントナイト１０重量部、水１５０重量部、平均粒径１５０μｍのＣｕ−Ｍｎ（３０）粉末１００重量部の組成で塗型剤スラリー▲４▼を、ベントナイト１０重量部、水１００重量部、平均粒径７４μｍのＣｕ−Ｆｅ（４）−Ｍｎ（５）粉末１００重量部の組成で塗型剤スラリー▲５▼を、ベントナイト１０重量部、水１００重量部、平均粒径６３μｍのＦｅ−Ｐ（２０）粉末１００重量部の組成で塗型剤スラリー▲６▼を、ベントナイト１０重量部、水１００重量部、平均粒径６３μｍの　Ｃｕ−Ａｌ（１０）−Ｎｉ（３）粉末１００重量部の組成で塗型剤スラリー▲７▼を、ベントナイト１０重量部、水６０重量部、平均粒径１５０μｍのＡｌ−Ｍｇ（４）粉末１００重量部の組成で塗型剤スラリー▲８▼を、ベントナイト１０重量部、水１００重量部、平均粒径５００μｍのＣｕ−Ｓｎ（１０）粉末１００重量部の組成で塗型剤スラリー▲９▼を、ベントナイト１０重量部、水１００重量部、平均粒径１１００μｍのＣｕ−Ｓｎ（１０）粉末１００重量部の組成で塗型剤スラリーＺを、それぞれ調合した。
【００２８】
これら塗型剤スラリー▲１▼〜▲９▼、およびＺを鋳型５の上型５ａと下型５ｂの鋳物形成部６にそれぞれ刷毛で平滑に全面塗布し、十分乾燥させた。尚、ここでは自硬性フラン鋳型を使用し、底面２００ｍｍ×５０ｍｍとして高さを１０ｍｍ、３０ｍｍ、５０ｍｍ、１００ｍｍに変えた試験片を鋳込めるように図３に示した鋳型５を塗型剤スラリーの数だけ作成した。
【００２９】
このように準備した鋳型５にダクタイル鋳鉄の溶湯を１３２０℃で鋳込み、表面が合金層２及び被覆金属３の皮膜に覆われたダクタイル鋳鉄鋳物を作成した。尚、鋳込み終了の後、型をばらし、取り出した鋳物１の表面に付着している型砂はショットブラスト法で除去した。
【００３０】
得られた鋳物１は、鋳物１表面の皮膜（合金層２及び被覆金属３）の均一性、剥離強度（接着性）、耐食性、鋳肌の平滑性について評価した。その結果を表３に示した。尚、ここで行った評価は、以下の方法で実施した。
【００３１】
皮膜（合金層２及び被覆金属３）の均一性については、目視で３段階評価（○：均一、△：ほぼ均一だが局所的にわずかに未被覆部あり、×：被覆がまだら）を行った。剥離強度はショットブラストでφ２ｍｍの鋼球を投射して剥離の有無を判定した。耐食性につては３％食塩水中に２４時間浸積した後に大気中で３日放置した時点の錆びの発生状況を３段階（Ａ：錆び発生まったくなし、Ｂ：局所的にごくわずか錆び発生、Ｃ：全面に錆び発生）で評価した。鋳肌の平滑性は比較例１の通常の方法により鋳造した鋳物１の鋳肌に対して、同等か、同等以上かあるいは同等以下かを目視で相対評価した。
【００３２】
＜実施例２＞
実施例１と全く同様に塗型剤スラリー▲１▼〜▲３▼を調合し、発泡ポリスリレン模型に塗型剤スラリーをそれぞれ塗布して十分乾燥させた。発泡ポリスチレン模型は、底面が２００ｍｍ×５０ｍｍとして高さが１０ｍｍのものを使用した。この塗型剤４を塗布し乾燥させた発泡ポリスチレン模型を砂込めして造形し、鋳型５を作成した。この鋳型５にねずみ鋳鉄の溶湯を１３６０℃で鋳込み、実施例１と同様に表面が合金層２に覆われたねずみ鋳鉄鋳物を作成した。
得られたねずみ鋳鉄鋳物を実施例１と全く同様に評価した。その結果を表３に示した。
【００３３】
＜実施例３＞
実施例１と全く同様な方法で塗型剤スラリー▲１▼〜▲３▼について、１５５０℃の鋳鋼の溶湯で合金層２及び被覆金属３に覆われた鋳鋼鋳物を得た。
得られた鋳鋼鋳物を実施例１と全く同様に評価した。その結果を表３に示した。
【００３４】
＜比較例１＞
実施例１で使用した塗型剤スラリーに替えて、現在、通常に使用されている黒鉛骨材系の塗型剤スラリーを使用する以外は、実施例１と全く同様にしてダクタイル鋳鉄の鋳物を作成した。
得られたダクタイル鋳鉄鋳物を実施例１と全く同様に評価した。その結果を表３に示した。
【００３５】
＜比較例２＞
比較例１と全く同様にダクタイル鋳鉄の鋳物を作成し、表面を溶融亜鉛メッキした試験片を作成した。
得られた亜鉛メッキダクタイル鋳鉄を実施例１と全く同様に評価した。その結果を表３に示した。
【００３６】
【表２】
2004122181.tif 000004
【００３７】
【表３】
2004122181.tif 000005
【００３８】
表３に示す結果から明らかなように、本発明方法によって製造した鋳物は、皮膜の均一性、剥離強度、耐食性及び鋳肌平滑性のいずれにおいても、比較例のものと比べて、優れている。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の金属被覆鋳鉄鋳物は、強固に鋳鉄鋳物の表面を保護する合金層及び被覆金属の皮膜を有するため、従来の塗装や金属メッキあるいは金属溶射により表面処理した鋳物に比べ、長期耐食性を始め、その合金層及び被覆金属の皮膜が持つ耐摩耗性や表面硬度特性等の機能、及び鋳鉄にない色合いの鋳肌を付与することが可能となる。
【００４０】
本発明の請求項２に記載の金属被覆鋳鋼鋳物は、強固に鋳鋼鋳物の表面を保護する合金層及び被覆金属の皮膜を有するため、従来の塗装や金属メッキあるいは金属溶射により表面処理した鋳物に比べ、長期耐食性を始め、その合金層及び被覆金属の皮膜が持つ耐摩耗性や表面硬度特性等の機能、及び鋳鋼にない色合いの鋳肌を付与することが可能となる。
【００４１】
また、請求項３に記載の発明は、被覆金属が、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｆｅの１種または２種以上を含有し、かつ凝固開始温度の条件を満たす単体金属及び合金であるので、請求項１に記載の鋳鉄鋳物及び請求項２に記載の鋳鋼鋳物の耐食性、耐摩耗性、表面硬度特性等の機能、及び鋳鉄や鋳鋼にない色合いの鋳肌を、より効果的に付与することができる。
【００４２】
さらに、請求項４に記載の発明は、被覆金属の粉末を含む塗型剤を、消失模型鋳造法及びフルモールド法では鋳型に装着した消失模型表面に塗布し、消失模型法及びフルモールド法以外の造型法では鋳型表面に塗布し、鋳型に溶融した鋳鉄あるいは鋳鋼を注湯し、鋳鉄鋳物又は鋳鋼鋳物の表面に金属を被覆するので、請求項１に記載の金属被覆鋳鉄鋳物又は請求項２に記載の金属被覆鋳鋼鋳物を良好、容易かつ安価に製造することができる。
【００４３】
またさらに、請求項５に記載の発明は、被覆金属の粉末を含む塗型剤が、ベントナイト等の無機粘結剤及び水を必須の成分として含有するので、請求項１に記載の金属被覆鋳鉄鋳物又は請求項２に記載の金属被覆鋳鋼鋳物を良好、容易かつ安価に製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるねずみ鋳鉄鋳物のＳＥＭ−ＥＰＭＡ分析結果に基づく断面図である。
【図２】本発明の実施例におけるねずみ鋳鉄鋳物断面のＥＰＭＡ線分析結果を示すグラフである。
【図３】本発明の実施例１において作成した自硬性フラン型であり、（ａ）は正面概略図、（ｂ）は平面概略図である。
【符号の説明】
１　　鋳物
１ａ　鋳鉄鋳物
１ｂ　鋳鋼鋳物
２　　合金層
３　　被覆金属
４　　塗型剤
５　　鋳型
５ａ　上型
５ｂ　下型
６　　鋳物形成部
【図１】
2004122181.tif 000006
【図２】
2004122181.tif 000007
【図３】
2004122181.tif 000008