(57)【要約】【課題】抄紙機で連続的に製造され、所定の径に巻き取られた広巾の親巻ロールから、所定の巾にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ装置において、直径の異なるコアをセットするとき、コアの直径を設定すると、コアチャックの高さを自動的に規制するべく、ストッパの高さを調整する、コアチャック下限ストッパ自動調整装置を提供する。【解決手段】抄紙機で連続的に製造され、所定の径に巻き取られた広巾の親巻ロールから、所定の巾にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ装置のコアチャックの下方に位置する架台上にウォームジャッキを固定し、そのウォームジャッキのウォームホイール軸の上端にはコアチャックを受ける受座を設けると共に、ウォームジャッキのウォームに連結された駆動用のモータにはパルス発信器を設け、受座の位置を検出する原点検出用近接スイッチ、下限検出用近接スイッチ、上限検出用近接スイッチを付設した。【選択図】            図１
2004161439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機で連続的に製造され、所定の径に巻き取られた広巾の親巻ロールから、所定の巾にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ装置のコアチャックの下方に位置する架台上にウォームジャッキを固定し、そのウォームジャッキのウォームホイール軸の上端にはコアチャックを受ける受座を設けると共に、ウォームジャッキのウォームに連結された駆動用のモータにはパルス発信器を設け、受座の位置を検出する原点検出用近接スイッチ、下限検出用近接スイッチ、上限検出用近接スイッチを付設したことを特徴とするコアチャック下限ストッパ自動調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機で連続的に製造され、所定の径に巻き取られた広巾の親巻ロールから、所定の巾にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ装置において、直径の異なるコアをセットするとき、コアチャックの下限位置を自動的に調整するためのコアチャック下限ストッパ自動調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来のワインダ装置における一般的なツードラムワインダ部分の側面図で、図４はその主要部の平面図である。また、図５は図４に示すＢ部の拡大図である。
【０００３】
図に示すように、従来のワインダ装置における一般的なツードラムワインダにおいては、図示せざる抄紙機で連続的に製造され、所定の巾に巻き取られた広巾の親巻ロール５１は、アンワインダ装置５２にセットされ、巻き戻されながらスリッタ５３において規定の巾にスリットされ、ツードラムワインダ５４上にセットされたコア５５に、規定の径に達するまで巻き取られてシッピングロール５６が製造されるようになっている。
【０００４】
シッピングロール５６が製造されると、運転を一旦停止し、シリンダ５７が伸張して加圧切断機５８を回転させ、シッピングロール５６の最外層の紙を切断した後、水平に架け渡された開閉フレーム６０上に押し出し、押し出されたシッピングロール５６は、架構５９上を転動して、次工程へと移送されるようになっている。
【０００５】
その後、架構５９の一部を成す開閉フレーム６０が上方に開き、あらかじめ架台６１上において、巾方向に並べて配置され、その上面に両面粘着テープを貼布されているコア５５を、アーム６２の先端に取付けられたチャックで握み、アーム６２が図中に示す矢印方向に回転してコア５５はツードラムワインダ５４上に載置されることになる。
【０００６】
その後、装置の両側に設けられたフレームに上端が連結されたシリンダ６３が作動し、コアチャック６４がガイドレール６９に沿って下降する。
【０００７】
この状態において、図５に示すように、シリンダ６７によりコアチャック６４の先端に取付けられた突起６８がコア５５の内筒に挿入され、適当な押圧力を負荷して、コア５５がツードラムワインダ５４上で軸方向に振動や揺動によってずれることを防止する。その後再びツードラムワインダ５４を駆動して、シッピングロール５６の製造が行われるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
【特許文献１】
実登第２５０３１９５号公報（図１、図２、図３）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のシッピングロール５６の製造においては、コア５５は多種類の直径と長さが規定されているため、シッピングロール５６の使用目的、例えば印刷機の機種等により、特定の種類のコア５５が選定されることになる。そのため、ツードラムワインダ５４上には多種類の直径のコア５５が載置されることになり、コア５５の軸中心とコアチャック６４の突起６８の軸中心を正確に合致させることは、シリンダ６３の調整のみでは困難であるため、従来、コアチャック６４の真下にコアチャック６４を受ける台座６５を設け、これに昇降可能なネジ６６を取付けてコアチャック６４の下限を調節していた。
【００１０】
即ち、コア５５とコアチャック６４の突起６８の軸中心を合わせるべく、ネジ６６を回したり、ネジ６６の上面にスペーサを挿入して高さを変えていた。しかしながら、この作業は煩雑であり、また、精度を出すためには時間を要し、作業能率の低下を招いていた。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、コアの直径を設定すると、コアチャックの高さを自動的に規制するべく、ストッパの高さを調整する、コアチャック下限ストッパ自動調整装置を提供することを課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、抄紙機で連続的に製造され、所定の径に巻き取られた広巾の親巻ロールから、所定の巾にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ装置のコアチャックの下方に位置する架台上にウォームジャッキを固定し、そのウォームジャッキのウォームホイール軸の上端にはコアチャックを受ける受座を設けると共に、ウォームジャッキのウォームに連結された駆動用のモータにはパルス発信器を設け、受座の位置を検出する原点検出用近接スイッチ、下限検出用近接スイッチ、上限検出用近接スイッチを付設してコアチャック下限ストッパ自動調整装置を構成し、これによって、コアの直径が異なる場合でも、あらかじめ定められたコア径を設定するのみで、シリンダによりコアの内筒に挿入される、コアチャックの先端に取付けられた突起の軸中心の正確な位置決めが短時間で可能となり、従来のような煩雑な作業を要しない、コアチャック下限ストッパ自動調整装置を提供し得るようにした。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態に係るコアチャック下限ストッパ自動調整装置の側面図で、図２は図１に示す矢視Ａ−Ａに沿った平面図である。
【００１４】
図１及び図２に示す本発明の実施の形態に係るコアチャック下限ストッパ自動調整装置に関し、コアチャック６４の下限ストッパ以外の図３〜図５に示す装置、即ち、アンワインダ装置５２、スリッタ５３、ツードラムワインダ５４、コア５５等は、従来のものと変更ないので重複した説明を省略する。
【００１５】
図１及び図２において、図中１はコアチャック下限ストッパを示し、内部が空筒の架台２上には、ウォームジャッキ３が固定されている。
【００１６】
ウォームジャッキ３のウォームの一方の軸端にはカップリング４を介して駆動用のモータ５が連結されている。
【００１７】
ウォームホイール軸６の上端には受座７が固定して設けられている。また、ウォームホイール軸６の下端部は架台２の空筒内部に突出しており、モータ５の正逆転方向への駆動により、受座７は上下方向に移動するようになっている。そして、モータ５の回転数から受座７の上下方向の移動量を検出するために、モータ５の回転軸端にはパルス発信器１１が設けられている。
【００１８】
また、架台２にはウォームホイール軸６の下端部の位置から、受座７の位置を検出するための原点検出用近接スイッチ８、下限検出用近接スイッチ９、上限検出近接スイッチ１０が取付けられている。
【００１９】
上記のように構成された本実施の形態に係るコアチャック下限ストッパ自動調整装置においては、まず、モータ５を適当に正逆転させて、基準となる最大径のコア５５の内筒中心線と、コアチャック６４の突起６８の軸中心が一致するように受座７の位置を決め、この位置を原点と定めてセットする。
【００２０】
次に、セットするコア５５の種類が決まると、コア径の基準値は決まっているので、コアチャック６４の突起６８の軸中心の位置、即ち、受座７の位置は既知の数値として与えられることになる。
【００２１】
この数値に基づき、モータ５を回転させてウォームジャッキ３を駆動し、受座７を上下方向に移動させる。
【００２２】
このとき、受座７の上下方向の移動量は、モータ５の回転数、即ち、パルス発信器１１から発信されるパルス信号の演算により正確に把握することができるので、あらかじめ定められたコア径の基準値を設定するのみで、自動的に受座７の位置、即ち、コアチャック６４の下限ストッパの位置を調整することが出来る。尚、作動中に受座７が異常に下方または上方にオーバランした場合には、下限検出用近接スイッチ９または上限検出用近接スイッチ１０が作動し、モータ５は停止するようになっている。
【００２３】
以上説明したように、本実施の形態に係るコアチャック下限ストッパ自動調整装置においては、コア５５の直径が異なる場合でも、あらかじめ定められたコア径を設定するのみで、シリンダ６７によりコア５５の内筒に挿入される、コアチャック６４の先端に取付けられた突起６８の軸中心の正確な位置決めが短時間で可能となり、従来のような煩雑な作業が不要となる。
【００２４】
なお、本実施の形態においては、ウォームホイール軸６の下端部の位置から、受座７の位置を検出するための原点検出用近接スイッチ８、下限検出用近接スイッチ９、上限検出用近接スイッチ１０を架台２に取付けているが、これらの各スイッチ８，９，１０を用いて、受座７の位置を直接検出するようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１に係る発明は、抄紙機で連続的に製造され、所定の径に巻き取られた広巾の親巻ロールから、所定の巾にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ装置のコアチャックの下方に位置する架台上にウォームジャッキを固定し、そのウォームジャッキのウォームホイール軸の上端にはコアチャックを受ける受座を設けると共に、ウォームジャッキのウォームに連結された駆動用のモータにはパルス発信器を設け、受座の位置を検出する原点検出用近接スイッチ、下限検出用近接スイッチ、上限検出用近接スイッチを付設してコアチャック下限ストッパ自動調整装置を構成したので、コアの直径が異なる場合でも、あらかじめ定められたコア径を設定するのみで、シリンダによりコアの内筒に挿入される、コアチャックの先端に取付けられた突起の軸中心の正確な位置決めが短時間で可能となり、従来のような煩雑な作業を要しない、実用上きわめて有効なコアチャック下限ストッパ自動調整装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るコアチャック下限ストッパ自動調整装置の側面図である。
【図２】図１に示す矢視Ａ−Ａに沿った平面図である。
【図３】従来のワインダ装置における一般的なツードラムワインダ部分の側面図である。
【図４】図３に示すツードラムワインダ部分の主要部の平面図である。
【図５】図４に示すＢ部の拡大図である。
【符号の説明】
１    コアチャック下限ストッパ
２    架台
３    ウォームジャッキ
４    カップリング
５    モータ
６    ウォームホイール軸
７    受座
８    原点検出用近接スイッチ
９    下限検出用近接スイッチ
１０  上限検出用近接スイッチ
１１  パルス発信器
５１  親巻ロール
５２  アンワインダ装置
５３  スリッタ
５４  ツードラムワインダ
５５  コア
５６  シッピングロール
５７  シリンダ
５８  加圧切断機
５９  架構
６０  開閉フレーム
６１  架台
６２  アーム
６３  シリンダ
６４  コアチャック
６５  台座
６６  ネジ
６７  シリンダ
６８  突起
６９  ガイドレール
【図１】
2004161439.tif 000003
【図２】
2004161439.tif 000004
【図３】
2004161439.tif 000005
【図４】
2004161439.tif 000006
【図５】
2004161439.tif 000007