(57)【要約】【課題】ヘッドボックス用フローシートの破損防止装置及び破損防止方法に関し、抄紙機用フォーマの停止時にフローシートの破損が生じないようにする。【解決手段】複数のフローシート２５が内蔵されたヘッドボックス２と、ヘッドボックス２内に紙原料液を供給する紙原料液供給装置とをそなえた抄紙機用フォーマに装備され、ヘッドボックス２内からの水分の流出を抑制しうる水分流出抑制手段３７，４２と、紙原料液供給装置からヘッドボックス２内への紙原料液の供給が停止されたときに、水分流出抑制手段３７，４２を作動させてヘッドボックス２内からの水分の流出を抑制する制御手段４０とをそなえるようにする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数並んで配設されたフローシートが内蔵されたヘッドボックスと、該ヘッドボックス内に紙原料液を供給する紙原料液供給装置とを有する抄紙機用フォーマに装備された、ヘッドボックス用フローシートの破損防止装置であって、
該ヘッドボックス内からの水分の流出を抑制しうる水分流出抑制手段と、
該紙原料液供給装置から該ヘッドボックス内への紙原料液の供給が停止されたときに、該水分流出抑制手段を作動させて該ヘッドボックス内からの水分の流出を抑制する制御手段とをそなえている
ことを特徴とする、ヘッドボックス用フローシートの破損防止装置。
【請求項２】
該水分流出抑制手段は、紙原料液の供給が停止された際の該ヘッドボックス内からの水分流出速度よりも低速で該ヘッドボックス内へ水分を供給する水分供給手段である
ことを特徴とする、請求項１記載のヘッドボックス用フローシートの破損防止装置。
【請求項３】
該紙原料液供給装置は、該抄紙機用フォーマの作動時に該ヘッドボックス内に紙原料液を供給する通常供給モードと、紙原料液の供給が停止された際の該ヘッドボックス内からの水分流出速度よりも低速で該ヘッドボックス内へ該紙原料液を供給する低速供給モードとをそなえ、
該水分流出抑制手段は、該低速供給モード時の該紙原料液供給装置により構成される
ことを特徴とする、請求項２記載のヘッドボックス用フローシートの破損防止装置。
【請求項４】
該ヘッドボックス内の圧力を検出する圧力検出手段をさらにそなえ、
該制御手段は、該ヘッドボックス内への紙原料液の供給停止時に、該圧力検出手段で検出された圧力が予め設定された基準圧力以下になったら、該水分流出抑制手段を作動させる
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のヘッドボックス用フローシートの破損防止装置。
【請求項５】
該ヘッドボックス内の水位を検出する水位検出手段をさらにそなえ、
該制御手段は、該ヘッドボックス内への紙原料液の供給停止時に、該水位検出手段で検出された該ヘッドボックス内の水位が予め設定された範囲内にあるときに、該水分流出抑制手段を作動させる
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のヘッドボックス用フローシートの破損防止装置。
【請求項６】
複数並んで配設されたフローシートが内蔵されたヘッドボックスと、該ヘッドボックス内に紙原料液を供給する紙原料液供給装置とを有する抄紙機用フォーマにおいて、該フローシートの破損を防止する方法であって、
該紙原料液供給装置から該ヘッドボックス内への紙原料液の供給が停止された場合に、該ヘッドボックス内からの水分の流出を抑制する
ことを特徴とする、ヘッドボックス用フローシートの破損防止方法。
【請求項７】
該紙原料液供給装置から該ヘッドボックス内への紙原料液の供給が停止された場合に、該ヘッドボックス内からの水分流出速度よりも低速で該ヘッドボックス内へ水分を供給することで該ヘッドボックス内からの水分の流出を抑制する
ことを特徴とする、請求項６記載のヘッドボックス用フローシート破損防止方法。
【請求項８】
該ヘッドボックス内への紙原料液の供給停止時に、該ヘッドボックス内の圧力が予め設定された基準圧力以下になったら、該ヘッドボックス内からの水分の流出を抑制する
ことを特徴とする、請求項７記載のヘッドボックス用フローシートの破損防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機用フォーマに装備されたヘッドボックスにおいて、そのフローシートの破損を防止する装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙機（製紙機械）の紙層形成部には、図４に示すようなフォーマ１が装備されている（例えば、特許文献１参照）。
この抄紙機用フォーマ１では、ヘッドボックス２から噴出された紙原料液（パルプ縣濁液）７を、吸引ロール５とワイヤロール６との間に進入する２枚のワイヤ（網）３，４の相互間に向けて噴出し、両ワイヤ３，４間で移送しながら、脱水機器（図示略）で脱水してワイヤ３，４間に挟み込んでいく工程で網目を通して繊維と分散液（白水）とを分離し、湿紙を形成する。
【０００３】
このため、フォーマ１での脱水により分離された白水を回収し、この白水に濃度の高い液状の紙原料を混入して所定濃度の紙原料液７としてヘッドボックス２に供給する、紙原料液供給回路１０が設けられている。
この紙原料液供給回路１０は、図４に示すように、原料（濃度の高い液状の紙原料）が導入される原料供給ライン３１と、原料供給ライン３１に介装された種口弁１１と、白水を脱気処理するデアレータ１４と、デアレータ１４で処理された白水を導入する白水供給ライン３２と、原料供給ライン３１及び白水供給ライン３２とが合流してなる紙原料液供給ライン３３と、紙原料液供給ライン３３に介装されたファンポンプ（第２ポンプ）１２及びスクリーン１３と、ヘッドボックス２から流出した水分（白水）をデアレータ１４に回収する再循環ライン３４と、フォーマ１での脱水により発生した白水を回収するトレイ１６と、トレイ１６で回収した白水を貯留するサイロ１７と、トレイ１６からサイロ１７に白水を導く白水回収ライン３５と、サイロ１７内の白水をデアレータ１４に送給する白水送給ライン３６と、白水送給ライン３６に介装されたファンポンプ（第１ポンプ）１８及びクリーナ１５と、をそなえている。
【０００４】
かかる構成により、紙原料液供給回路１０では、抄紙機のラインを作動させる際には、種口弁１１を開放すると共にモータ１２ａ，１８ａを通電させてファンポンプ１２，１８を作動させ、紙原料液供給ライン３３から原料（濃度の高い液状の紙原料）と白水とを混合した紙原料液７をスクリーン１３で異物除去した上でヘッドボックス２に加圧供給する。これにより、ヘッドボックス２から紙原料液７が両ワイヤ３，４間に噴出されて、両ワイヤ３，４間で脱水されて湿紙が形成されていく。
【０００５】
この脱水により生じる白水はトレイ１６から白水回収ライン３５を経てサイロ１７に回収されて白水送給ライン３６を経て途中クリーナ１５でリジェクトを除去され浄化されてデアレータ１４に送給される。また、ヘッドボックス２自体から流出した紙原料液も再循環ライン３４を通じてデアレータ１４に回収される。デアレータ１４に回収された白水（紙原料液を含む）は、脱気されて白水供給ライン３２を通じて再びヘッドボックス２に供給される。
【０００６】
なお、種口弁１１は、紙原料液の濃度コントロールのために開度調整され、紙原料液の濃度が製紙しようとする紙の坪量に応じたものになるように設定される。
ところで、図５はヘッドボックス２の模式的な縦断面図であり、図５に示すように、ヘッドボックス２には、紙原料液貯留部２１と、紙原料液貯留部２１に接続された複数のチューブ２２ａからなるチューブ集合体２２と、チューブ集合体２２に接続され先端部を互いに接近させて配置された上板２３ａ及び下板２３ｂとがそなえられ、上板２３ａ及び下板２３ｂの各先端間の隙間が噴出口２４となっている。
【０００７】
上板２３ａ及び下板２３ｂで包囲される側面視で楔状の空間内には、複数のフローシート（ヘッドボックスシート）２５が並設されており、これらのフローシート２５により、紙原料液貯留部２１内から複数のチューブ２２ａを介して噴射された紙原料液７が、上板２３ａと下板２３ｂとの間で滑らかに移動して噴出口２４から幅方向（図５の紙面と直行する方向）に均一に噴出されるようになっている。
【０００８】
つまり、上板２３ａと下板２３ｂとは、上流側では大きな間隔があるが下流側に行くにしたがって間隔が狭まっている。このため、紙原料液７は、上板２３ａと下板２３ｂとの間を流れる際に流れが乱れて渦を発生させてしまう。このような渦が大きいほど、紙原料液７の噴出口２４からの噴出分布が不均一になりやすい。上板２３ａと下板２３ｂとの間に複数のフローシート２５を並べて設置すると、上板２３ａと下板２３ｂとの間は薄い空間（スライス室）２６に分割されるため、これらのスライス室２６を通過する紙原料液７の流れによる渦は小さいものになり、噴出口２４から噴出される紙原料液７の分布が均一化されるのである。
【０００９】
このような複数のフローシート２５は、紙原料液７を噴出する際に、基端から先端にわたって互いの間隔がほぼ均等になりほぼ均一なスライス室２６が形成されることが必要である。また、フローシート２５が紙原料液噴出時に屈曲変形や湾曲変形していたり、フローシート２５の表面や上板２３ａ及び下板２３ｂの内面に傷がついたりしていては、噴出される紙原料液７の分布を均一にし難くなる。
【００１０】
そこで、フローシート２５には、塩化ビニールやポリカーボネートやＣＦＲＰ（カーボン繊維強化プラスチック）等のＦＲＰが用いられ、図６（ａ），（ｂ）に示すような断面形状に形成されている。つまり、フローシート２５，２５´の基部には拡幅部２５ａ，２５ａ´が形成され、この拡幅部２５ａ，２５ａ´をチューブ集合体２２に形成されたあり溝に嵌入することでフローシート２５，２５´がチューブ集合体２２に設置される。拡幅部２５ａ，２５ａ´及びこれが嵌入するあり溝は側面視円形に形成されており、チューブ集合体２２に設置された各フローシート２５，２５´はこのあり溝を中心に揺動可能であり先端の方向が可変になっている。フローシート２５，２５´はこのような基部の取付構造と材料特性に起因した柔軟性とによって、各チューブ２２ａから噴射される紙原料液７の流れに応じて、所要方向に向いてほぼ均一なスライス室２６を形成するようになっている。
【００１１】
【特許文献１】
米国特許第４２１９３４０号明細書
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような抄紙機用フォーマ１を停止させると、図７に示すようにフローシート２５が大きく変形して破損してしまうことがある。
これは、抄紙機用フォーマ１を停止させるとヘッドボックス２内の紙原料液７が紙原料液供給ライン３３を通じて排出されていくが、この際、ヘッドボックス２内で減少する紙原料液７の液面から加わる大気圧によりフローシート２５，２５相互間（スライス室）２６が負圧になって、フローシート２５の一側が負圧になったスライス室２６側に吸引されるためと考えられる。
【００１３】
フローシートは薄くて曲がり易い材質であり先端が特に薄く加工されているので、下板２３ｂの上にフローシートが重なりあって互いに接した状態では先端が極めて良好なシール部材として機能し、その先端からフローシート２５の相互間あるいはフローシート２５と下板２３ｂとの間の流路に空気が通過し難くなる。従って、紙原料液が原料配管供給ライン３３から排出される過程において、不規則にフローシート先端から空気が通過してその時にフローシートは激しく不規則に揺れ動くことになる。これによっても、フローシート２５の破損が促進されることになる。
【００１４】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、抄紙機用フォーマの停止時にフローシートの破損が発生しないようにした、ヘッドボックス用フローシートの破損防止装置及び破損防止方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明のヘッドボックス用フローシートの破損防止装置（請求項１）は、複数並んで配設されたフローシートが内蔵されたヘッドボックスと、該ヘッドボックス内に紙原料液を供給する紙原料液供給装置とを有する抄紙機用フォーマに装備された、ヘッドボックス用フローシートの破損防止装置であって、該ヘッドボックス内からの水分の流出を抑制しうる水分流出抑制手段と、該紙原料液供給装置から該ヘッドボックス内への紙原料液の供給が停止されたときに、該水分流出抑制手段を作動させて該ヘッドボックス内からの水分の流出を抑制する制御手段とをそなえていることを特徴としている。
【００１６】
該水分流出抑制手段は、紙原料液の供給が停止された際の該ヘッドボックス内からの水分流出速度よりも低速で該ヘッドボックス内へ水分を供給する水分供給手段であることが好ましい（請求項２）。
該紙原料液供給装置は、該抄紙機用フォーマの作動時に該ヘッドボックス内に紙原料液を供給する通常供給モードと、紙原料液の供給が停止された際の該ヘッドボックス内からの水分流出速度よりも低速で該ヘッドボックス内へ該紙原料液を供給する低速供給モードとをそなえ、該水分流出抑制手段は、該低速供給モード時の該紙原料液供給装置により構成されることが好ましい（請求項３）。
【００１７】
該ヘッドボックス内の圧力を検出する圧力検出手段をさらにそなえ、該制御手段は、該ヘッドボックス内への紙原料液の供給停止時に、該圧力検出手段で検出された圧力が予め設定された基準圧力以下になったら、該水分流出抑制手段を作動させることが好ましい（請求項４）。
該ヘッドボックス内の水位を検出する水位検出手段をさらにそなえ、該制御手段は、該ヘッドボックス内への紙原料液の供給停止時に、該水位検出手段で検出された該ヘッドボックス内の水位が予め設定された範囲内にあるときに、該水分流出抑制手段を作動させることが好ましい（請求項５）。
【００１８】
また、本発明のヘッドボックス用フローシートの破損防止方法（請求項６）は、複数並んで配設されたフローシートが内蔵されたヘッドボックスと、該ヘッドボックス内に紙原料液を供給する紙原料液供給装置とを有する抄紙機用フォーマにおいて、該フローシートの破損を防止する方法であって、該紙原料液供給装置から該ヘッドボックス内への紙原料液の供給が停止された場合に、該ヘッドボックス内からの水分の流出を抑制することを特徴としている。
【００１９】
この場合、該紙原料液供給装置から該ヘッドボックス内への紙原料液の供給が停止された場合に、該ヘッドボックス内からの水分流出速度よりも低速で該ヘッドボックス内へ水分を供給することで該ヘッドボックス内からの水分の流出を抑制することが好ましい（請求項７）。
また、該ヘッドボックス内への紙原料液の供給停止時に、該ヘッドボックス内の圧力が予め設定された基準圧力以下になったら、該ヘッドボックス内からの水分の流出を抑制することが好ましい（請求項８）。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
まず、第１実施形態を説明すると、図１は本発明の第１実施形態としてのヘッドボックス用フローシートの破損防止装置を示す模式的な構成図である。
本破損防止装置にかかる抄紙機用フォーマ１の全体構成は、例えば図４に示すような従来技術のものと同様に構成されている。つまり、抄紙機用フォーマ１では、ヘッドボックス２から噴出された紙原料液（パルプ縣濁液）７を、吸引ロール５とワイヤロール６との間に進入する２枚のワイヤ（網）３，４の相互間に向けて噴出し、両ワイヤ３，４間で移送しながら、脱水機器（図示略）で脱水してワイヤ３，４間に挟み込んでいく工程で網目を通して繊維と分散液（白水）とを分離し、湿紙を形成するようになっている。
【００２１】
フォーマ１での脱水により分離された白水を回収し、この白水に濃度の高い液状の紙原料を混入して所定濃度の紙原料液７としてヘッドボックス２に供給するための紙原料液供給回路（紙原料液供給装置）１０も、従来技術のものと同様に図４に示すように、原料（濃度の高い液状の紙原料）が導入される原料供給ライン３１と、原料供給ライン３１に介装された種口弁１１と、白水を脱気処理するデアレータ１４と、デアレータ１４で処理された白水を導入する白水供給ライン３２と、原料供給ライン３１及び白水供給ライン３２とが合流してなる紙原料液供給ライン３３と、紙原料液供給ライン３３に介装されたファンポンプ（第２ポンプ）１２及びスクリーン１３と、ヘッドボックス２から流出した水分（白水）をデアレータ１４に回収する再循環ライン３４と、フォーマ１での脱水により発生した白水を回収するトレイ１６と、トレイ１６で回収した白水を貯留するサイロ１７と、トレイ１６からサイロ１７に白水を導く白水回収ライン３５と、サイロ１７内の白水をデアレータ１４に送給する白水送給ライン３６と、白水送給ライン３６に介装されたファンポンプ（第１ポンプ）１８及びクリーナ１５と、をそなえている。
【００２２】
また、ヘッドボックス２には、図１に示すように、従来技術のものと同様に、紙原料液貯留部２１と、紙原料液貯留部２１に接続された複数のチューブ２２ａからなるチューブ集合体２２と、チューブ集合体２２に接続され先端部を互いに接近させて配置された上板２３ａ及び下板２３ｂとがそなえられ、上板２３ａ及び下板２３ｂの先端には噴出口２４が形成され、上板２３ａ，下板２３ｂ間の楔状の空間内には、複数のヘッドボックスシート２５が並設されている。
【００２３】
フローシート２５には、塩化ビニールやポリカーボネートやＣＦＲＰ（カーボン繊維強化プラスチック）等のＦＲＰといった柔軟性のある材料が用いられ、例えば図６（ａ），（ｂ）に示すような断面形状に形成されている。これにより、フローシート２５は、各チューブ２２ａから噴射される紙原料液７の流れに応じて、ほぼ均一な間隔をあけた状態となってほぼ均一な形状のスライス室２６を形成するようになっている。
【００２４】
本破損防止装置は、このような抄紙機用フォーマ１のヘッドボックス２に付設されており、ヘッドボックス２の内部（特に、上板２３ａと下板２３ｂとで包囲される噴出口の空間内の下部）の圧力を検出する圧力センサ（圧力検出手段）４１と、ヘッドボックス２の内部の液面を検出する液面センサ（水位検出手段）４３と、ヘッドボックス２の内部に水分を供給するためにヘッドボックス２に接続された水分供給ライン３７と、この水分供給ライン３７に介装されモータ４２ａで作動するポンプ（第３ポンプ）４２と、ポンプ４２の作動を制御するコントローラ（制御手段）４０とをそなえ、特に、水分供給ライン３７及びポンプ４２は水分流出抑制手段として機能する水分供給手段を構成している。
【００２５】
ここでは、水分供給ライン３７の上流端がデアレータ１４に接続され、デアレータ１４内の白水を水分としてヘッドボックス２内に供給できるようになっている。また、ポンプ（第３ポンプ）４２は、紙原料液７の供給が停止された際に、ヘッドボックス２内から水分が流出する速度よりも低速でヘッドボックス内へ水分を供給できる程度の出力に設定されている。そして、コントローラ４０は、液面センサ４３で検出された液面の高さＨが、Ｈ１〜Ｈ２の間にあり、且つ、圧力センサ４１で検出された圧力Ｐが予め設定された基準圧力Ｐ０よりも小さくなった場合だけ、ポンプ（第３ポンプ）４２を作動させるようになっている。
【００２６】
基準圧力Ｐ０は大気圧よりもやや低い値に設定されており、ヘッドボックス２内への紙原料液の供給時にはヘッドボックス２内圧力は大気圧よりも十分に大きくなるので、検出圧力Ｐが基準圧力Ｐ０よりも小さくなるのは、ヘッドボックス２内への紙原料液の供給停止時であって、且つ、ヘッドボックス２内に負圧が作用しているときである。したがって、ポンプ（第３ポンプ）４２は紙原料液の供給停止時にヘッドボックス２内からの水分流出が速くヘッドボックス２内（特に、フローシート２５相互間のスライス室２６内）に負圧が発生したときに作動するようになっている。
【００２７】
本発明の第１実施形態としてのヘッドボックス用フローシートの破損防止装置は上述のごとく構成されているので、ヘッドボックス２内への紙原料液の供給停止時には以下のような手法（破損防止方法）でフローシートの破損が防止される。
つまり、コントローラ４０では、通常はポンプ４２を停止状態としているが、液面センサ４３で検出されたヘッドボックス２内の液面の高さＨがＨ１〜Ｈ２の間にあり、且つ、圧力センサ４１で検出された圧力Ｐが予め設定された基準圧力Ｐ０よりも小さくなった場合には、ポンプ４２を作動させる。
【００２８】
ヘッドボックス２内の液面がＨ１〜Ｈ２の間にあり且つ検出圧力Ｐが基準圧力Ｐ０よりも小さい場合は、図７に示すように、ヘッドボックス２内で減少する紙原料液７の液面から加わる大気圧によりフローシート２５，２５相互間（スライス室）２６が負圧になって、フローシート２５の一側が負圧になったスライス室２６側に吸引され、これにフローシート２５間を通過する空気の作用によるフローシートの激しい不規則振動も加わって、フローシート２５が大きく変形し破損に至ることがある。しかし、このような場合には、ポンプ４２が作動し、ヘッドボックス２内から水分が流出する速度よりも低速でヘッドボックス内へ水分を供給するので、ヘッドボックス２内からの水分流出は緩やかなものになって、フローシート２５，２５相互間のスライス室２６の圧力低下が抑制されて、フローシート２５の変形による破損を防止することができる。
【００２９】
特に、ヘッドボックス２内の液面がＨ１〜Ｈ２の間にあり検出圧力Ｐが基準圧力Ｐ０よりも小の場合、即ち、フローシート２５の変形による破損のおそれがある場合だけ、ポンプ４２を作動させるので、抄紙機の停止時に、ポンプ４２を不要に作動させることなく、ヘッドボックス内からの紙原料液の排出を可能な限り速やかに行ないながら、フローシートの過剰変形による破損を防止することができる。
【００３０】
次に、第２実施形態を説明すると、図２は本発明の第２実施形態としてのヘッドボックス用フローシートの破損防止装置を示す模式的な構成図である。
本破損防止装置にかかる抄紙機用フォーマ１の全体構成，紙原料液供給回路１０の構成及びヘッドボックス２の構成は、第１実施形態と基本的には同様であるので、この部分の説明は省略する。
【００３１】
本破損防止装置では、このような抄紙機用フォーマ１のヘッドボックス２に付設されており、ポンプ（第３ポンプ）４２に代えて紙原料液供給用のファンポンプ（第２ポンプ）１２´を流用している。
つまり、ファンポンプ１２´は、抄紙機用フォーマ１の作動時にヘッドボックス２内に紙原料液７を供給する通常供給モードと、紙原料液７の供給が停止された際に、ヘッドボックス２内からの水分流出速度よりも低速でヘッドボックス２内へ紙原料液４を供給する低速供給モードとをそなえている。
【００３２】
本破損防止装置は、この低速供給モードとして用いられるファンポンプ１２´と、白水供給ライン３２と、第１実施形態と同様の圧力センサ（圧力検出手段）４１，液面センサ（水位検出手段）４３，コントローラ（制御手段）４０とをそなえ、特に、白水供給ライン３２及びファンポンプ１２´は水分流出抑制手段として機能する水分供給手段を構成している。
【００３３】
そして、コントローラ４０は、液面センサ４３で検出された液面の高さＨが、Ｈ１〜Ｈ２の間にあり、且つ、圧力センサ４１で検出された圧力Ｐが予め設定された基準圧力Ｐ０よりも小さくなった場合だけ、ファンポンプ１２´を低速供給モードで作動させるようになっている。
【００３４】
本発明の第２実施形態としてのヘッドボックス用フローシートの破損防止装置は、上述のように構成されているので、ファンポンプ１２を流用しながら第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３５】
次に、第３実施形態を説明すると、図３は本発明の第３実施形態としてのヘッドボックス用フローシートの破損防止装置を示す模式的な構成図である。
第１実施形態ではヘッドボックスから上向きに紙原料液が噴出されるヘッドボックスの場合で説明したが、本実施形態では、図３に示すように、水平に走行する一枚のワイヤ４４の上に原料液を噴出するようにヘッドボックス２´が配設されている。
【００３６】
このようなヘッドボックス２´においても、紙原料液の供給停止時に最上部のフローシート２５の上面に大気圧が作用してフローシート２５，２５相互間（スライス室）２６が負圧になって、フローシート２５はスライス室２６の下方側に吸引される。
そこで、第１実施形態で説明したものと同様の破損防止装置として、水分供給ライン３７及びポンプ４２からなる水分供給手段（水分流出抑制手段）が装備され、シートの破損を防止できるようになっている。なお、図３中、４５はブレストロール、４６はフォーミングボードを示す。
【００３７】
かかる構成により、本実施形態のヘッドボックス用フローシートの破損防止装置でも、ポンプ４２を利用しながら第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
なお、図３に示すように配置されたヘッドボックス２´に対しても第２実施形態と同様に、ファンポンプ１２´を流用して水分供給手段（水分流出抑制手段）を構成しても良い。
【００３８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することができる。
たとえば、紙原料液の供給停止時にヘッドボックス２からの水分流出が非常に早い場合は、ポンプ４２を作動してから実際に水分がヘッドボックスに供給される時間遅れが問題になるので、基準圧力Ｐ０は大気圧よりやや高い値（たとえば大気圧＋１水頭圧）に設定し早めにポンプ４２を作動させることが好ましい。
【００３９】
また、ファンポンプ１２´，１８については他の方式のポンプとしても良い。さらに、上記の各実施形態では、ヘッドボックス２内からの水分流出速度よりも低速でヘッドボックス２内へ紙原料液４を供給することで、もともとそなえられている紙原料液４や白水等の給排流路に直接手を加えることなく、ヘッドボックス２内からの水分流出速度を抑えているが、かかる給排流路等に水分流出自体を抑制しうる手段を設けて、水分流出速度を抑えることも考えられる。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のヘッドボックス用フローシートの破損防止装置（請求項１）及び破損防止方法（請求項６）によれば、紙原料液供給装置からヘッドボックス内への紙原料液の供給が停止されたときに、ヘッドボックス内の紙原料液を含む水分が外部に流出して、この際に、下降する液面と大気圧との作用によりフローシート間に負圧が働きフローシートが過剰に変形して破損を招くおそれがあるが、水分流出抑制手段によってヘッドボックス内からの水分の流出が抑制されるので、フローシート間での負圧の発生を抑制でき、フローシートの過剰変形を防止してその破損を回避することができる。
【００４１】
上記の水分流出抑制を、紙原料液の供給が停止された際のヘッドボックス内からの水分流出速度よりも低速でヘッドボックス内へ水分を供給することにより行なうことで、容易に且つ確実にヘッドボックス内からの水分の流出を抑制することができる（請求項２，７）。
該紙原料液供給装置を、抄紙機用フォーマの作動時にヘッドボックス内に紙原料液を供給する通常供給モードと、紙原料液の供給が停止された際のヘッドボックス内からの水分流出速度よりも低速でヘッドボックス内へ紙原料液を供給する低速供給モードとをそなえるようにして、水分流出抑制手段を、該低速供給モード時の紙原料液供給装置により構成することで、紙原料液供給装置を流用しながら低コストでヘッドボックス内からの水分の流出を抑制することができる（請求項３）。
【００４２】
ヘッドボックス内への紙原料液の供給停止時に、圧力検出手段で検出された圧力が予め設定された基準圧力以下になったら、水分流出抑制手段を作動させるようにすれば、フローシートが過剰に変形して破損を招くおそれがある場合についてのみ、水分流出抑制手段による水分流出の抑制をするようにできるため、抄紙機の停止時に、ヘッドボックス内からの紙原料液の排出を可能な限り速やかに行ないながら、フローシートの過剰変形による破損を防止することができる（請求項４，８）。
【００４３】
該ヘッドボックス内の水位を検出する水位検出手段をさらに設け、制御手段によって、該ヘッドボックス内への紙原料液の供給停止時に、該水位検出手段で検出された該ヘッドボックス内の水位が予め設定された範囲内にあるときに、該水分流出抑制手段を作動させるようにすれば、上記と同様に、フローシートが過剰に変形して破損を招くおそれがある場合についてのみ、水分流出抑制手段による水分流出の抑制をするようにできるため、抄紙機の停止時に、ヘッドボックス内からの紙原料液の排出を可能な限り速やかに行ないながら、フローシートの過剰変形による破損を防止することができる（請求項５）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としてのヘッドボックス用フローシートの破損防止装置を示す模式的な構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態としてのヘッドボックス用フローシートの破損防止装置を示す模式的な構成図である。
【図３】本発明の第３実施形態としてのヘッドボックス用フローシートの破損防止装置を示す模式的な構成図である。
【図４】従来技術の抄紙機用フォーマの模式的な構成図である。
【図５】一般的なヘッドボックスの構成を示す模式的な断面図である。
【図６】一般的なヘッドボックス用フローシートの形状例を示す側面図であり、（ａ）はその第１例を、（ｂ）はその第２例を示す。
【図７】従来技術の課題を説明するヘッドボックスの模式的な断面図である。
【符号の説明】
１　抄紙機用フォーマ
２，２´　ヘッドボックス
３，４　ワイヤ（網）
５　吸引ロール
６　ワイヤロール
７　紙原料液（パルプ縣濁液）
１０　紙原料液供給回路（紙原料液供給装置）
１１　種口弁
１２　ファンポンプ（第２ポンプ）
１２´　水分供給手段（水分流出抑制手段）としてのファンポンプ（第２ポンプ）
１２ａ，１８ａ　モータ
１３　スクリーン
１４　デアレータ
１５　クリーナ
１６　トレイ
１７　サイロ
１８　ファンポンプ（第１ポンプ）
２１　紙原料液貯留部
２２　チューブ集合体
２２ａ　チューブ
２３ａ　上板
２３ｂ　下板
２４　噴出口
２５，２５´　ヘッドボックスシート
２５ａ，２５ａ´　拡幅部
２６　スライス室
３１　原料供給ライン
３２　水分供給手段（水分流出抑制手段）としての白水供給ライン
３３　紙原料液供給ライン
３４　再循環ライン
３５　白水回収ライン
３６　白水送給ライン
３７　水分供給手段（水分流出抑制手段）としての水分送給ライン
４０　コントローラ（制御手段）
４１　圧力センサ（圧力検出手段）
４２　水分供給手段（水分流出抑制手段）としてのポンプ（第３ポンプ）
４２ａ　モータ
４３　液面センサ（水位検出手段）
４４　ワイヤ
４５　ブレストロール
４６　フォーミングボード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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