(57)【要約】【課題】柱状ワークの加圧条件を一定にして精度不良品の発生を防ぐ。【解決手段】プレート体３０に貫通形成されたワーク装着孔３１内に柱状ワークＷを装着し、プレート体３０と治具本体１０との間に介挿した弾性体２０の弾性力によって柱状ワークＷの端面Ｗ１を研磨シート６側に一定の押圧力で押し付けながら端面Ｗ１に固着した接着剤３を擦り付けて除去する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定厚みを有するプレート体と、
上記プレート体の厚み方向に貫通形成され、柱状ワークの側面を把持して当該ワークを装着するワーク装着孔と、
上記プレート体上に固定され、上記ワーク装着孔に装着された柱状ワークの端面を上記プレート体方向に押圧するワーク押圧手段を有する治具本体と、
を備えたことを特徴とする接着剤除去治具。
【請求項２】
上記ワーク装着孔は、上記プレート体の中心点から放射状に延びた等距離の位置に、互いに等間隔で複数個形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤除去治具。
【請求項３】
上記ワーク装着孔は、上記プレート体の表面側から裏面側にかけて当該ワーク装着孔の孔径を狭めるテーパ部を有することを特徴とする請求項１に記載の接着剤除去治具。
【請求項４】
上記ワーク押圧手段は、上記柱状ワークの端面上で上記治具本体と上記プレート体との間に介挿した弾性体の弾性力で上記柱状ワークの端面を押圧することを特徴とする請求項１に記載の接着剤除去治具。
【請求項５】
上記弾性体は、弾性力の異なる複数の弾性体が上記プレート体の厚み方向に積層されていることを特徴とする請求項４に記載の接着剤除去治具。
【請求項６】
上記治具本体と上記プレート体との固定構造は、プレート体を挿通するシャフト体を治具本体に締結する構造であって、治具本体の内壁面に突設されたガイドピンと、シャフト体の外壁に螺旋状に刻設されたガイドピン溝とを嵌合し、かつシャフト体の底部側面に圧入された係止ピンと、プレート体の底面に切込み形成された係止ピン孔とを嵌合することで、治具本体とプレート体にシャフト体を捩じ込み固定する構造であることを特徴とする請求項１に記載の接着剤除去治具。
【請求項７】
上記プレート体のワーク装着孔の孔径と等しい孔径のワーク装着孔を有するプレート体を少なくとももう一体備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の接着剤除去治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型の柱状ワークの端面に固着した接着剤を除去する接着剤除去治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種光通信用モジュールにおいて、外径が異なる光コネクタ同士を接続するコネクタ部品として光ファイバスタブが広く使用されている。
【０００３】
図１０に示すように、光ファイバスタブＷは、セラミック材等を用いて円柱状に成形されたフェルール１の軸心に貫通孔１ａを形成し、貫通孔１ａに挿通させた光ファイバ２を接着剤３で固定した後、フェルール１の端面から突き出た余分な光ファイバ２を切断して製作される。
【０００４】
また、製作の最終段階では、光ファイバスタブＷの端面Ｗ１は、フェルール１の端面と光ファイバ２の端面とを同時に研磨することで鏡面に仕上げられる。このとき、端面Ｗ１がフェルール１の軸心に対して垂直かつ平坦な面に仕上げられないと、使用時に光ファイバスタブＷの軸方向に接続する光コネクタ内の光ファイバとの同軸度が狂って光損失が増大してしまう。したがって、端面Ｗ１の研磨は高度な加工精度が要求される。
【０００５】
一方、研磨加工を行なう際に、光ファイバ２を固定する接着剤３が光ファイバスタブＷの端面Ｗ１に漏れ出して硬化していることがある。この場合、固着した接着剤３によって端面Ｗ１が盛り上がった状態のままで研磨加工が一律に行なわれると、端面Ｗ１の仕上がり具合にバラツキが生じてしまう。このため、研磨加工を行なう前段階では、光ファイバスタブＷの端面Ｗ１に固着した接着剤３を取り除く作業が必要になる。
【０００６】
ところが、従来は、上述の端面Ｗ１の研磨加工と上述の端面Ｗ１の接着剤除去加工とが、例えば特許文献１や特許文献２に開示されているような端面研磨装置を用いて同一の工程で行なわれていた。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−２５４８５１号公報（例えば段落００４７参照）
【０００８】
【特許文献２】
特開２００３−０１１０４７号公報（例えば段落００２９参照）
【０００９】
そして、このような端面研磨装置で研磨加工と接着剤除去加工とを同時に行なう場合には、次のような不具合があった。
【００１０】
すなわち、接着剤を除去する前段階では、フェルール端面に固着した接着剤から光ファイバの先端部が突出しており、この突出した光ファイバが同時加工の際に研磨シートを引っかいて研磨シートの寿命を短くしてしまう。また、削り取った接着剤で目詰まりした状態の研磨シートでフェルール端面が研磨されるため、充分な研磨仕上げができない恐れがある。さらに、同時にセットした複数個のワークは固着した接着剤の量によって高さにバラツキがあって安定せず、また端面から突出した光ファイバの突出量に関係なく一律に加工が行なわれることから、光ファイバが先端部から削られずにフェルールの内部の根本から折れてしまうこともある。
【００１１】
そこで、上述のような不具合を避けるためには、研磨加工と接着剤除去加工とを別工程で行なうことが望ましいが、従来は研磨加工を行なう前に図１１に示すような治具を用いた手作業での接着剤除去方法が採用されていた。
【００１２】
すなわち、この治具４は、円盤状の治具本体の中心に形成された貫通孔５内に１個の光ファイバスタブＷを装着し、砥粒を固着した研磨シート６の上に光ファイバスタブＷの端面Ｗ１を指で押し付けながら治具４を動かして固着した接着剤３を削り取るものとしている。
【００１３】
ところが、この治具４を用いた従来の方法によると、端面Ｗ１の接着剤３が削り取られたかどうかの判断は、光ファイバスタブＷを押さえ付けている指に戻ってくる感触が変化したことを基準として判断している。このため、作業者によってその感覚や加圧条件に個人差があり、削り過ぎや削り不足等の精度不良品が発生する要因となっていた。
【００１４】
また、治具４に装着できる光ファイバスタブＷが１個であり、一度にまとめて作業できないことから生産効率が悪く、さらに、長時間に亘って作業を続けていると光ファイバスタブＷを押さえ付けている指が痛くなることもあり、作業性が悪いという問題点も指摘されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、小型の柱状ワークの端面に固着した接着剤を除去する接着剤除去治具に関し、特に加圧条件を一定にして精度不良品の発生を防ぎ、かつ生産効率や作業性を向上させた接着剤除去治具を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願の請求項１に係る発明は、所定厚みを有するプレート体と、上記プレート体の厚み方向に貫通形成され、柱状ワークの側面を把持して当該ワークを装着するワーク装着孔と、上記プレート体上に固定され、上記ワーク装着孔に装着された柱状ワークの端面を上記プレート体方向に押圧するワーク押圧手段を有する治具本体と、を備えたことを特徴とする接着剤除去治具を提供するものである。
【００１７】
請求項１の発明によると、治具本体が、プレート体に装着された柱状ワークの端面をプレート体方向に押圧するワーク押圧手段を備えていることから、柱状ワークの端面に固着した接着剤は研磨シートに擦り付けるだけで除去される。よって、従来の治具のように作業者が指で柱状ワークを押さえ付ける必要がないことから作業性が向上し、加圧条件が一定であるから個人差による削り過ぎや削り不足等の精度不良品の発生を効果的に防止できる。
【００１８】
また、本願の請求項２に係る発明は、請求項１の発明において、上記ワーク装着孔は、上記プレート体の中心点から放射状に延びた等距離の位置に、互いに等間隔で複数個形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項２の発明によると、一枚のプレート体に複数個の柱状ワークを同時にセットして作業できることから生産効率が向上し、かつ全ての柱状ワークにかかる荷重が等しくなり、加圧条件の安定化を図ることができる。
【００２０】
また、本願の請求項３に係る発明は、請求項１の発明において、上記ワーク装着孔は、上記プレート体の表面側から裏面側にかけて当該ワーク装着孔の孔径を狭めるテーパ部を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項３の発明によると、ワーク装着孔に柱状ワークを挿入すると、テーパ部に柱状ワークの側面が当接して抜け止めされることから柱状ワークの脱落を防止でき、柱状ワークの端面がプレート体の裏面側から必要以上に飛び出さないため、余分な接着剤以外の箇所の削り過ぎを防ぐことができる。
【００２２】
また、本願の請求項４に係る発明は、請求項１の発明において、上記ワーク押圧手段は、上記柱状ワークの端面上で上記治具本体と上記プレート体との間に介挿した弾性体の弾性力で上記柱状ワークの端面を押圧することを特徴とする。
【００２３】
また、本願の請求項５に係る発明は、請求項４の発明において、上記弾性体は、弾性力の異なる複数の弾性体が上記プレート体の厚み方向に積層されていることを特徴とする。
【００２４】
請求項４の発明によると、柱状ワークの端面を押圧する力が弾性体によるものであるから常に等加圧での加工が可能になるとともに、請求項５の発明によれば、積層する弾性体の組み合わせを適宜変更することで押圧力を微調整でき、汎用性に優れる。
【００２５】
また、請求項６に係る発明は、請求項１の発明において、上記治具本体と上記プレート体との固定構造は、プレート体を挿通するシャフト体を治具本体に締結する構造であって、治具本体の内壁面に突設されたガイドピンと、シャフト体の外壁に螺旋状に刻設されたガイドピン溝とを嵌合し、かつシャフト体の底部側面に圧入された係止ピンと、プレート体の底面に切込み形成された係止ピン孔とを嵌合することで、治具本体とプレート体にシャフト体を捩じ込み固定する構造であることを特徴とする。
【００２６】
請求項６の発明によると、一本のシャフト体を捩じ込み固定することで治具本体とプレート体との簡単かつ堅固な固定を実現でき、かつ治具本体とプレート体との固定解除もシャフト体を逆方向に捩じれば簡単に行なうことができることから、柱状ワークの装着や取り外しの操作性に優れた治具を提供できる。
【００２７】
また、請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６の発明において、上記プレート体のワーク装着孔の孔径と等しい孔径のワーク装着孔を有するプレート体を少なくとももう一体具備することを特徴とする。
【００２８】
請求項７の発明によると、特に柱状ワークの両端面の接着剤を除去する場合に、柱状ワークの片側の端面を作業したプレート体にもう一体のプレート体を重ね合わせて裏返せば、柱状ワークの詰め替え作業にかかる時間を短縮でき、柱状ワークの反対側の端面についても即座に作業に移ることが可能になる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３０】
図１に示すように、本実施形態の接着剤除去治具Ｔは、図１０で説明した光ファイバスタブ（以下、単に「柱状ワーク」という）Ｗの端面Ｗ１に固着した接着剤を除去する際に好適に用いられる治具である。接着剤除去治具Ｔは、柱状ワークＷを所定の圧力で押さえ付けながら固定するために、治具本体１０と、治具本体１０に内蔵される弾性体２０と、治具本体１０の底面に装着されるプレート体３０と、治具本体１０の底面の中心に嵌着されるシャフト体４０と、からなる４つの部品を備えて大略構成される。
【００３１】
そこで、まずは各部品の構造について説明する。
【００３２】
始めに、図２に示すように、治具本体１０は操作部１１とプレート体装着部１２の上下２分割構造を採用している。
【００３３】
操作部１１は、同心円上に径の異なる内側円筒部１１−１と外側円筒部１１−２とを有する２重円筒体で構成される。内側円筒部１１−１の内壁面には一対のガイドピン１１ａ，１１ａが突設され、内側円筒部１１−１の外壁面には一枚の押圧リング１１ｂが嵌着されている。
【００３４】
プレート体装着部１２は、円盤の中心に円筒部１２−１が立設される。円筒部１２−１は、操作部１１の内側円筒部１１−１と外側円筒部１１−２との間に挿入され、円筒部１２−１の内側上端には止め輪１２ａが所定量突出するように装着されている。円盤の底面には後述の弾性体２０をその内側に装填するために円形状の凹部１２ｂが形成され、円盤底面の周縁には後述のプレート体３０を位置決めするための２個の平行ピン３４，３４が挿入されるピン孔１２ｃ，１２ｃが刻設されている。
【００３５】
操作部１１の内側円筒部１１−１と、プレート体装着部１２の円筒部１２−１との間には所定の空間部Ｓが設けられており、この空間部Ｓには圧縮バネ１３が嵌着される。操作部１１の押圧リング１１ｂは、通常時には圧縮バネ１３のバネ力によって上方の止め輪１２ｂに対して付勢されているが、操作部１１の頭部を下方に押し付けながら捩じると、押圧リング１１ｂが圧縮バネ１３のバネ力に抗して下降し、操作部１１が円筒部１２−１の外壁面に沿ってスライド下降するように構成されている。
【００３６】
次に、図３に示すように、弾性体２０は第１の弾性体２１と第２の弾性体２２とを積み重ねた積層構造を採用している。
【００３７】
第１の弾性体２１と第２の弾性体２２は、ともに上述したプレート体装着部１２の凹部１２ａ内に装填されるように所定厚みを有し、プレート体装着部１２の円筒部１２−１を逃げるようにその中心部に円形状の貫通孔２１ａ，２２ａを有するリング状に成形される。また、両弾性体２１，２２は互いに弾性力の異なる部材で構成され、第１の弾性体２１の弾性力は第２の弾性体２２の弾性力よりも高く設定される。本実施形態では、第１の弾性体２１が発泡ポリウレタン製のスポンジで構成され、第２の弾性体２２はシリコンゴム製のシートで構成されている。
【００３８】
弾性体２０がプレート体装着部１２の凹部１２ａ内に装填されると、弾性体２０は、後述するプレート体３０に装着される柱状ワークＷの端面を所定の押圧力でプレート体３０側に押し付ける押圧手段を構成する。
【００３９】
次に、図４に示すように、プレート体３０は可撓性を有する素材として、例えばＳＵＳ等の金属材を用いて所定厚みを有する円盤状に成形されるとともに、柱状ワークＷを固定するワーク固定手段を備えている。
【００４０】
プレート体３０に固定される柱状ワークＷの種類は特に限定されるものではないが、本実施形態のような光ファイバスタブ（例えば、ＳＣタイプ：外径φ２．５０ｍｍ×全長４．０ｍｍ）に代表される小型のワークが好適である。
【００４１】
ワーク固定手段は、プレート体３０に設けられたワーク装着孔３１を備えて構成される。すなわち、プレート体３０には、盤面に対して垂直でかつ柱状ワークＷの外径とほぼ等しい孔径のワーク装着孔３１が、プレート体３０の厚み方向に貫通形成される。
【００４２】
図５に詳細に示すように、ワーク装着孔３１の下端部には、ワーク装着孔３１の孔径がプレート体３０の表面側から裏面側にかけて狭まるテーパ部３１ａが形成されている。このテーパ部３１ａの傾斜角は、装着する柱状ワークＷの端面の傾斜角と等しくなるように設定すれば良い。ワーク装着孔３１に柱状ワークＷを挿入すると、テーパ部３１ａに柱状ワークＷの側面が当接して抜け止めされるため、柱状ワークＷの脱落を防止できるとともに、柱状ワークＷの端面Ｗ１がプレート体３０の裏面側から必要以上に飛び出さないため、余分な接着剤３以外の箇所の削り過ぎを防ぐことができる。
【００４３】
ワーク装着孔３１の形成箇所やその個数は、図４に示すように、プレート体３０の中心点３０Ｃから放射状に延びた等距離の位置に、互いに等間隔で複数個形成されるのが望ましい。その理由は、作業効率を考慮して一枚のプレート体３０に複数個の柱状ワークＷ，Ｗ，…を同時にセットするためと、定盤上の研磨シート６へと押し付けたときに全ての柱状ワークＷ，Ｗ，…にかかる荷重を等しくするためである。
【００４４】
本実施形態では、円盤状のプレート体３０の円周上１８度毎に１個ずつワーク装着孔３１，３１，…が形成され、一枚のプレート体３０で２０個の柱状ワークＷ，Ｗ，…を一度に固定できるようにしてある。
【００４５】
プレート体３０の中心部には、後述するシャフト体４０を挿通させるためのシャフト体挿通孔３２が厚み方向に貫通形成されている。シャフト体挿通孔３２には、その１８０度対向する位置に一対の係止ピン孔３２ａ，３２ａが切込み形成され、この係止ピン孔３２ａ，３２ａはシャフト体４０の一対の係止ピン４２，４２と嵌合する。なお、図４中符号３３で示すものはボルト装着孔であり、符号３４で示すものはプレート体３０を治具本体１０に位置決めするための平行ピンである。
【００４６】
また、柱状ワークＷの両端面Ｗ１，Ｗ２に固着した接着剤３，３を除去するような場合には、プレート体３０に形成されたワーク装着孔３１の孔径と等しい孔径のワーク装着孔を有するプレート体を少なくとももう一体備えていることが望ましい。
【００４７】
さらに、プレート体３０は、治具本体１０に対して着脱可能に構成されているため、ワーク装着孔の孔径が異なる複数枚のプレート体３０を適宜用意しておくと良い。この場合には、装着する柱状ワークＷのサイズ（例えば、ＬＣタイプ：外径φ１．２５ｍｍ×全長３．５ｍｍ）に合わせてワーク装着孔３１の孔径を適宜変更したものを用意しておけば、プレート体３０を交換するだけで様々なサイズの柱状ワークＷに対応できる汎用性の優れた治具となる。
【００４８】
次に、図６に示すように、シャフト体４０は例えばＳＵＳ等の金属材を用いて棒状に成形されるとともに、治具本体１０の底面にプレート体３０を固定するプレート体固定手段を備えている。
【００４９】
シャフト体４０の底面にはフランジ状の鍔部４１が一体成形され、鍔部４１の１８０度対向する位置には一組の切欠き部４１ａ，４１ａが形成され、切欠き部４１ａ，４１ａに指をかけることでシャフト体４０が摘み易くなっている。また、シャフト体４０の底部側面に位置する切欠き部４１ａ，４１ａの内側には一対の係止ピン４２，４２が圧入され、この係止ピン４２はプレート体３０の係止ピン孔３２ａに嵌合するように構成されている。
【００５０】
さらに、シャフト体４０の頭部から胴体部の途中にかけて螺旋状に２本のガイドピン溝４３，４３が刻設されており、このガイドピン溝４３，４３はそれぞれ治具本体１０のガイドピン１１ａ，１１ａに嵌合してその動きを規制する。ガイドピン溝４３の終端部には、シャフト体４０頭部に向かって曲がる折返し部４３ａが設けられる。
【００５１】
以上が接着剤除去治具を構成する各部品の構造であるが、以下ではこの接着剤除去治具の使用方法について説明する。
【００５２】
まずは図７を参照しながら各部品の組立て手順を説明する。
【００５３】
最初に、プレート体３０のワーク装着孔３１に柱状ワークＷを装着する。ここで、除去する接着剤３が固着した柱状ワークＷの端面Ｗ１をプレート体３０方向に向けてワーク装着孔３１に柱状ワークＷを装着する。プレート体３０の盤面には全部で２０個のワーク装着孔３１，３１，…があるので、一度に最大で２０個の柱状ワークＷ，Ｗ，…を装着することができる。また、柱状ワークＷの個数が２０個に満たない場合には、例えば１個おきや２個おきのようにして柱状ワークＷ，Ｗ，…同士の間隔が等しくなるようにセットする。
【００５４】
次に、柱状ワークＷ，Ｗ，…がセットされたプレート体３０を治具本体１０に対して位置決めする。ここで、プレート体３０と治具本体１０との間に弾性体２０を介挿させる。つまり、プレート体３０に装着された柱状ワークＷの上に第２の弾性体２２を載せ、第２の弾性体２２の上に第１の弾性体２１を載せた状態で、プレート体３０の上面にセットされた平行ピン３４，３４を治具本体１０の底面にあるピン孔１２ｃ，１２ｃに差し込んで両者を位置決めする。また、プレート体３０のボルト装着孔３３にボルトを締結する。
【００５５】
最後に、治具本体１０にシャフト体４０を装着する。シャフト体４０のガイドピン溝４３がある方からシャフト体４０をプレート体３０の底面のシャフト体挿通孔３２内に挿入する。ここで、シャフト体４０の底部側面にある係止ピン４２，４２をプレート体３０の底面にある係止ピン孔３２ａ，３２ａに嵌め込んでシャフト体４０を回転させると、係止ピン４２がプレート体３０の上面に潜り込んでシャフト体４０とプレート体３０との位置決めがなされる。
【００５６】
そして、治具本体１０の操作部１１を下方に押し付けながら捩じると、押圧リング１１ｂが圧縮バネ１３のバネ力に抗して下降する。このとき、操作部１１のガイドピン１１ａ，１１ａはシャフト体４０のガイドピン溝４３，４３に沿って案内される。最終的に、操作部１１の押し付け力を解除すると、圧縮バネ１３の弾性復帰力によってガイドピン１１ａ，１１ａが押し上げられてガイドピン溝４３の終端の折返し部４３ａに嵌め込み固定される。これにより、治具本体１０とプレート体３０との堅固な固定を実現できる。
【００５７】
このようにして組立てが完了した接着剤除去治具Ｔは、図８（ａ）に示すように治具本体１０の操作部１１を握りながら、図８（ｂ）に示すようにプレート体３０の裏面側を定盤上の研磨シート６に接触させてこの接着剤除去治具Ｔを動かすことで、柱状ワークＷの端面に固着した接着剤３を研磨シート６に擦り付けて除去することができる。このとき、柱状ワークＷの端面は治具本体１０に内蔵された弾性体２０の弾性力によって研磨シート６側に常に一定の押圧力で押し付けられている。このため、従来の治具のように作業者が指で押圧する必要がないことから作業性が向上するとともに、加圧条件が一定であることから個人差による削り過ぎや削り不足等の精度不良品の発生を効果的に防止できる。
【００５８】
接着剤の除去作業が終わった柱状ワークＷは、上述した組立て時の手順とは逆の手順にしたがって各部品を分解することで簡単に取り出すことができる。
【００５９】
なお、図５で説明したように、柱状ワークＷの片側の端面Ｗ１だけではなく、反対側の端面Ｗ２にも接着剤３が固着しているような場合には、以下のような簡単な方法で柱状ワークＷの詰め替え作業を行なうことができる。
【００６０】
すなわち、図９に示すように、各部品を分解してプレート体３０を取り出した後に、プレート体３０の上にもう一体のプレート体３０−１を表裏逆さまにして重ね合わせ、プレート体３０の一対の平行ピン３４，３４をプレート体３０−１のピン孔に嵌め込んで裏返す。これにより、プレート体３０のワーク装着孔３１，３１，…に装着されていた柱状ワークＷ，Ｗ，…が一斉に落下してもう一方のプレート体３０−１のワーク装着孔３１−１，３１−１，…内に装着される。
【００６１】
このようにして柱状ワークＷの詰め替え作業を行なうことで、片側の端面Ｗ１の除去作業が終わってから反対側の端面Ｗ２の除去作業に移行するまで時間を大幅に短縮化できるという利点がある。
【００６２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る接着剤除去治具によれば、以下のような効果を奏する。
【００６３】
（イ）治具本体が、プレート体に装着された柱状ワークの端面をプレート体方向に押圧するワーク押圧手段を備えていることから、柱状ワークの端面に固着した接着剤は研磨シートに擦り付けるだけで除去される。よって、従来の治具のように作業者が指で柱状ワークを押さえ付ける必要がないことから作業性が向上し、加圧条件が一定であるから個人差による削り過ぎや削り不足等の精度不良品の発生を効果的に防止できる。
【００６４】
（ロ）一枚のプレート体に複数個の柱状ワークを同時にセットして作業できることから生産効率が向上し、かつ全ての柱状ワークにかかる荷重が等しくなり、加圧条件の安定化を図ることができる。
【００６５】
（ハ）ワーク装着孔に柱状ワークを挿入したときに、テーパ部に柱状ワークの側面が当接して抜け止めされることから柱状ワークの脱落を防止でき、柱状ワークの端面がプレート体の裏面側から必要以上に飛び出さないため、余分な接着剤以外の箇所の削り過ぎを防ぐことができる。
【００６６】
（ニ）柱状ワークの端面を押圧する力が弾性体によるものであるから常に等加圧での加工が可能になるとともに、積層する弾性体の組み合わせを適宜変更することで押圧力を微調整でき、汎用性に優れる。
【００６７】
（ホ）一本のシャフト体を捩じ込み固定することで治具本体とプレート体との簡単かつ堅固な固定を実現でき、かつ治具本体とプレート体との固定解除もシャフト体を逆方向に捩じれば簡単に行なうことができることから、柱状ワークの装着や取り外しの操作性に優れた治具を提供できる。
【００６８】
（ヘ）柱状ワークの両端面の接着剤を除去する場合には、柱状ワークの片側の端面を作業したプレート体にもう一体のプレート体を重ね合わせて裏返せば、柱状ワークの詰め替え作業にかかる時間を短縮でき、柱状ワークの反対側の端面についても即座に作業に移ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接着剤除去治具の全体構造を示す図。
【図２】治具本体の構造を示す図。
【図３】弾性体の構造を示す図。
【図４】プレート体の構造を示す図。
【図５】図４に示すＡ部を拡大した図。
【図６】シャフト体の構造を示す図。
【図７】接着剤除去治具の組立て方法を説明する図。
【図８】接着剤除去治具の使用時の状態を示す図。
【図９】柱状ワークの詰め替え方法を説明する図。
【図１０】光ファイバスタブの構造を示す図。
【図１１】従来の接着剤除去方法を説明する図。
【符号の説明】
Ｔ  接着剤除去治具
１０  治具本体
１１  操作部
１１−１  内側円筒部
１１ａ  ガイドピン
１１ｂ  押圧リング
１１−２  外側円筒部
１２  プレート体装着部
１２−１  円筒部
１２ａ  止め輪
１２ｂ  凹部
１２ｃ  ピン孔
Ｓ  空間部
１３  圧縮バネ
２０  弾性体
２１  第１の弾性体
２１ａ  貫通孔
２２  第２の弾性体
２２ａ  貫通孔
３０  プレート体
３０Ｃ  プレート体の中心点
３１  ワーク装着孔
３１ａ  テーパ部
３２  シャフト体挿通孔
３２ａ  係止ピン孔
３３  ボルト装着孔
３４  平行ピン
４０  シャフト体
４１  鍔部
４１ａ  切欠き部
４２  係止ピン
４３  ガイドピン溝
４３ａ  折返し部
【図１】
2004318001.tif 000003
【図２】
2004318001.tif 000004
【図３】
2004318001.tif 000005
【図４】
2004318001.tif 000006
【図５】
2004318001.tif 000007
【図６】
2004318001.tif 000008
【図７】
2004318001.tif 000009
【図８】
2004318001.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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