(57)【要約】【課題】光走査装置への塵埃などの侵入を防ぐシール部材の装着が簡単で、シール部材を装着するための部品が不要となることを課題とする。【解決手段】ハウジング１６にはレール７６が形成されており、突起部７８が一体に設けられている。ハウジング１６の開口部６４の閉塞は、突起部７８とレール７６との間にシールガラス６８を挿入すればよいだけなので、装着が簡単である。また、シールガラス６８を開口部６４に取付ける部品は不要なので、取付部品のスペースや取付方法を考慮する必要がない。さらに、突起部７８は弾性力を備えているので、シールガラス６８をハウジング１６に対して押圧固定することができ、塵埃などの光走査装置１０への侵入が確実に阻止できる。【選択図】    図２
2004198696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源から出射された光ビームを像担持体上に導くための光学部品と、前記光学部品を収容する筐体と、前記筐体に設けられ前記光ビームが像担持体に向けて出射する開口部と、前記開口部を閉塞可能な透光性のシール部材と、を備えた光走査装置において、
前記筐体に形成され、前記シール部材を支持する支持面と、
前記筐体に一体に設けられ、前記支持面との間に前記シール部材を弾性的に挟持する押え部材と、
を有することを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
前記押え部材の挟持部は、前記支持面から前記シール部材の厚みよりも小さい距離離間した位置に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の光走査装置。
【請求項３】
前記押え部材の挟持部が円弧状とされたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光走査装置。
【請求項４】
前記押え部材は、前記シール部材の装着時において、該押え部材の弾性変形が前記光学部品に影響を及ぼさない位置に設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の光走査装置。
【請求項５】
前記シール部材の装着時において、前記押え部材の弾性変形の影響が前記光学部品に及ばない位置にスリットが前記筐体に設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の光走査装置。
【請求項６】
前記押え部材と対向する前記支持面に貫通口を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の光走査装置。
【請求項７】
前記支持面は、前記シール部材の周辺を支持する水平面と、前記シール部材の端面をガイドする鉛直面と、を有することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の光走査装置。
【請求項８】
前記押え部材は、前記シール部材を透過する光ビームに沿って切断したときの断面形状が、所定の弾性力を持つように設定されたことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の光走査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デジタル複写機やレーザプリンタ等の画像形成装置に用いられる光走査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１４に示すように、従来の画像形成装置（レーザ複写機、レーザプリンタなど）には、各色に対応した感光体１１６を備えたタンデム方式がある。光走査装置１０２はそれぞれ、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応した光学系を備えているため、高速化に適している。
【０００３】
このような光走査装置では、各々の光源部から各色に対応した光ビームが出射され、出射された光ビームは、図示しないコリメータレンズによって略平行光とされ、図示しないシリンドリカルレンズ、回転多面鏡１０４、ｆθレンズ１０６、反射ミラー１０８、１１０、１１２、シールドガラス１１４を経由して各々の色の感光体１１６に向けて出射される。シールドガラス１１４は、窓１１３から光走査装置１０２内への埃等の侵入を防ぐ目的で装着されている。
【０００４】
シールドガラスの固定方法として、図１５に示すように、あらかじめハウジング１１８の窓１１９にシールドガラス１２０を接着剤Ｍや両面テープで固定するという方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
この方法は構成が簡単で、かつシールドガラス１２０を固定するためのスペースをあまり必要としないが、シールドガラス１２０を接着または粘着しているために、シールドガラス１２０が汚れてしまった場合に光走査装置ごとに交換するか、または本体装置から外して清掃をしなければならない。
【０００６】
一方で、図１６に示すように、ハウジング１２２のボス１２４にねじで固定された補強部材１２６に、防塵ガラス１２８を弾性部材１３０を用いて固定し、光学ユニットの内部に飛散したトナーなどの塵埃が入り込まないようにしたものが開示されている（特許文献２参照）。
【０００７】
しかしながら、弾性部材１３０を使用するために、部品点数が増加してしまい、また、それを取付けるという工数も発生するので、コストアップの要因となる。さらに、ハウジング１２２に補強部材１２６を装着するためのスペースを必要とし、光走査装置の構成が複雑になってしまう。また、弾性部材１３０側にガラスを取付けるので形状が複雑となる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−８０３４２号公報（第５−６項、第５図）
【特許文献２】
特開２００１−１１７０３９公報（第３−４項、第３図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、光走査装置への塵埃などの侵入を防ぐシール部材の装着が簡単で、シール部材を装着するための部品が不要な光走査装置を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明の光走査装置は、光源から出射された光ビームを像担持体上に導くための光学部品と、前記光学部品を収容する筐体と、前記筐体に設けられ前記光ビームが像担持体に向けて出射する開口部と、前記開口部を閉塞可能な透光性のシール部材と、を備えた光走査装置において、前記筐体に形成され、前記シール部材を支持する支持面と、前記筐体に一体に設けられ、前記支持面との間に前記シール部材を弾性的に挟持する押え部材と、を有することを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、光源から出射された光ビームは、筐体に収容された光学部品により像担持体上に導かれる。筐体には光ビームが像担持体に向けて出射する開口部が設けられ、透光性のシール部材によって閉塞されている。
【００１２】
また、筐体には、シール部材を支持する支持面が形成されており、さらに、押え部材が一体に設けられている。この押え部材と支持面との間にシール部材が弾性的に挟持される。
【００１３】
したがって、筐体の開口部の閉塞は、筐体に設けられた押え部材と支持面との間にシール部材を挿入すればよいだけなので、装着が簡単である。また、シール部材を開口部に取付ける部品は不要なので、取付部品のスペースや取付方法を考慮する必要がない。
【００１４】
さらに、押え部材は弾性力を備えているので、シール部材を筐体に対して押圧固定することができ、塵埃などの光走査装置への侵入が確実に阻止できる。
【００１５】
請求項２に記載の本発明の光走査装置は、前記押え部材の挟持部は、前記支持面から前記シール部材の厚みよりも小さい距離離間した位置に設けられたことを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、押え部材と支持面との間の距離がシール部材の厚みよりも小さく設定されているので、この間にシール部材を挿入すると、弾性力を備えた押え部材が支持面と反対方向に弾性変形し、シール部材を挟持する。シール部材は、押え部材の弾性力によって押え部材と支持面との間に確実に挟持され、また、確実に筐体内への塵埃等の侵入を阻止する。
【００１７】
請求項３に記載の本発明の光走査装置は、前記押え部材の挟持部が円弧状とされたことを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、筐体にシール部材を挿入したとき、シール部材の角部が押え部材の挟持部に潜り込もうとする。その挟持部を円弧状としているので、シール部材の角部は押え部材の円弧に促され、押え部材を弾性変形させながら押え部材の下にスムーズに潜り込む。
【００１９】
請求項４に記載の本発明の光走査装置は、前記押え部材は、前記シール部材の装着時において、該押え部材の弾性変形が前記光学部品に影響を及ぼさない位置に設けられたことを特徴としている。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、シール部材が筐体に装着されたとき、押え部材が弾性的に変形するため、光学部品から離れた位置に押え部材を設け、押え部材の弾性変形の影響が光学部品に及ばないようにされている。
【００２１】
請求項５に記載の本発明の光走査装置は、前記シール部材の装着時において、前記押え部材の弾性変形の影響が前記光学部品に及ばない位置にスリットが筐体に設けられたことを特徴としている。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、シール部材が筐体に装着されたとき、筐体に設けられたスリットによって、押え部材にかかる弾性変形が押え部材近傍に抑えられ、弾性変形の影響が光学部品に及ばないようにされている。
【００２３】
請求項６に記載の本発明の光走査装置は、前記押え部材と対向する前記支持面に開口部を設けたことを特徴としている。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、支持面の押え部材と対向する位置に貫通口を設けることで、筐体の成形時において二方向抜きの金型構造が使用できる。貫通口を設けないときの無理抜きなどによる金型構造に比べて、金型の構造が簡単で、金型設備のコストダウンにも繋がる。
【００２５】
請求項７に記載の本発明の光走査装置は、前記支持面は、前記シール部材の周辺を支持する水平面と、前記シール部材の端面をガイドする鉛直面と、を有することを特徴としている。
【００２６】
請求項７に記載の発明によれば、シール部材は、周辺を水平面によって支持され、端面を鉛直面にガイドされて筐体に装着される。したがって、筐体の開口部へのシール部材の装着がスムーズに行われる。
【００２７】
請求項８に記載の本発明の光走査装置は、前記押え部材は、前記シール部材を透過する光ビームに沿って切断したときの断面形状が、所定の弾性力を備えるように設定されたことを特徴としている。
【００２８】
請求項８に記載の発明によれば、シール部材を透過する光ビームに沿って切断したときの断面形状を撓み易い形状とすることで、硬い材質の筐体の押え部材にも弾性力が備わる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図７には、第１形態に係る光走査装置１０、１２の概略構成図が示されている。
【００３０】
（光走査装置の概要）
画像形成装置は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）の各色に対応した光学系を備えた光走査装置１０と、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色に対応した光学系を備えた光走査装置１２を備える。
【００３１】
図７に示すように、この光走査装置１０、１２を備えた画像形成装置には、Ｙ色、Ｍ色、Ｃ色、Ｋ色のそれぞれに対応する感光体Ｙ１４、Ｍ１４、Ｃ１４、Ｋ１４が所定間隔で配置されている。
【００３２】
ここでは、Ｙ色、Ｍ色、Ｃ色の各色に対応する感光体Ｙ１４、Ｍ１４、Ｃ１４はカラーモードのときにのみ使用されるが、Ｋ色に対応する感光体Ｋ１４は白黒モードのときにも使用されるので、感光体の寿命の観点からＫ色に対応する感光体Ｋ１４の径のみが他の感光体Ｙ１４、Ｍ１４、Ｃ１４の径よりも大きく設定されている。
【００３３】
図１に示すように、光走査装置１０、１２は、矩形箱状のハウジング１６、１７を備える。なお、光走査装置１２に使用されるハウジング１７は、光走査装置１０に使用されるハウジング１６と共通のものとなっているので、ここでは光走査装置１０についてのみ説明する。
【００３４】
図１および図９に示すように、ハウジング１６は、底板１８と底板１８の外周から立設する周壁２０とで構成されている。周壁２０の外側には、ハウジング１６内へ向かって、Ｍ色に対応する光ビームＭを出射する光源部２２（後述する）と、Ｙ色に対応する光ビームＹを出射する光源部２３とが、出射方向が互いに略９０度となるように配置されている。また、光ビームＹを出射する光源部２３は、光ビームＭを出射する光源部２２に対して高さ方向をずらして設置され、光ビームＹと光ビームＭとが高さ方向に所定の距離離間するようにされている。
【００３５】
光源部２２から出射された光ビームＭの光路上には、光ビームＭを平行光にするためのコリメータレンズユニット２４が設けられている。コリメータレンズユニット２４を通過した光ビームＭは、反射ミラー２６の下を通り抜け、後述するスリット板１５０に入射して光路上に設けられたハーフミラー３０に入射する。ハーフミラー３０は、光ビームＭを、通過する光ビームＭと、反射し光パワーモニタ２１に入射する光ビームＭとに所定の割合で振り分ける。ハーフミラー３０を通過した光ビームＭは、後述するシリンドリカルレンズ３３を通過し、図７に示すように、光路上に設けられたポリゴンミラー４０に入射する。
【００３６】
ポリゴンミラー４０には複数の反射鏡面が設けられ、ポリゴンミラー４０に入射した光ビームＭは反射鏡面で反射偏向されてハウジング１６内に配設されたｆθレンズ４２、４４に入射する。ポリゴンミラー４０、ｆθレンズ４２、４４は、光ビームＭ、Ｙを同時に走査できる大きさになっている。（光ビームＹの光学系は、光ビームＭとほぼ同じなので、説明を省略する。）
ここで、ｆθレンズ４４を通過した２色の光ビームＭ、Ｙが分離される。ｆθレンズ４４を通過した光ビームＭ、Ｙは、それぞれ副走査側にパワーを持つシリンドリカルミラー４６、５４に反射される。
【００３７】
シリンドリカルミラー４６によって反射された光ビームＭは、反射ミラー４８へ折り返され、さらに、シリンドリカルミラー６０、反射ミラー６２によって偏向され、感光体ドラム１４Ｍ上に結像して静電潜像を形成する。
【００３８】
一方、シリンドリカルミラー５４によって反射された光ビームＹは、反射ミラー５５に出射され、さらに、シリンドリカルミラー５７によって偏向され、感光体ドラム１４Ｙ上に結像して静電潜像を形成する。
【００３９】
以上がＭ色とＹ色の光学系の概要であり、Ｙ色の光学系はＣ色の光学系と同構成とされる。しかし、Ｋ色に対応する感光体１４Ｋは他の色の感光体よりも径が大きいため、Ｍ色の光学系の構成において、シリンドリカルミラー６０、反射ミラー６２の代わりにシリンドリカルミラー５０と反射ミラー５２が使用される。
【００４０】
また、光ビームＣと光ビームＫとの光路長を略同一とさせるため、シリンドリカルミラー６０、反射ミラー６２と、シリンドリカルミラー５０、反射ミラー５２とでは配置位置が若干異なっている。
【００４１】
Ｙ色に対応する感光体１４ＹとＣ色に対応する感光体１４Ｃとの径は同一であることから、同一の光学系を使用することができるが、Ｍ色に対応する感光体１４ＭとＫ色に対応する感光体１４Ｋとの径は異なり、同一の光学系を使用することができないため、ここでは三種類の光学系が使用されることになる。
【００４２】
なお、本実施形態で使用する光学系は、図７に示すように、画像形成装置に設けられた光走査装置１０、１２の取付面に対し、所定角度傾かせている。
【００４３】
また、M色の光学系では、副走査方向のスキャン位置調整を反射ミラー４８で行い、ＳＫＥＷの調整をシリンドリカルミラー６０で行っている。一方、Ｙ色の光学系では、図８に示すように、反射ミラー５５はポリゴンミラー４０の上方に配置されているので、副走査方向のスキャン位置調整はシリンドリカルミラー５４で行い、ＳＫＥＷの調整をシリンドリカルミラー５７で行っている。
【００４４】
このように、反射ミラー５５に調整機構を持たせないことで、ポリゴンミラー４０を備えた光偏向器３７を交換する際に、反射ミラー５５を単に取付けるだけで交換は完了するので、調整する必要がない。このため、光偏向器３７の交換が容易となり、光学性能が保持される。
【００４５】
（ハウジングの構成）
一方、図１及び図２に示すように、ハウジング１６の底板１８には、光ビームＭが通過する開口部６４と、光ビームＹが通過する開口部６６とが形成されている。
【００４６】
この開口部６４、６６には、それぞれ透光性の高い長板状のシールガラス６８、７０が装着可能とされている。このシールガラス６８、７０は、感光体近傍に配置される帯電装置、現像装置からそれぞれ生じる放電生成物やトナークラウド、画像形成装置の外部から感光体近傍に設置される光走査装置の内部に侵入する塵埃によって、光学部品に汚れが付着して引き起こされる画質劣化を防止する。
【００４７】
ここで、開口部６４と開口部６６のシール構造は同一なので、開口部６４を例に採って説明する。
【００４８】
図２及び図４に示すように、ハウジング１６の周壁２０Ａには、開口部６４の開口面の延長線上に、略矩形状のシールガラス挿入口７２が穿設されている。シールガラス挿入口７２の高さＨと幅Ｌは、シールガラス６８の端部に装着されるホルダー８８の厚みと幅と略同一となっている。
【００４９】
図４に示すように、ホルダー８８は板部８７を備え、板部８７からはシールガラス６８の上面に当接するホルダー片８９と、シールガラス６８の下面に当接するホルダー片９０とが平行に張出しており、側面視にて略コ字形状となっている。また、ホルダー８８でシールガラス６８の端部を保持したとき、ホルダー片８９、がシールガラス６８とシールガラス挿入口７２との上側の隙間９１に入り込み、他方のホルダー片９０が、シールガラス６８とシールガラス挿入口７２との下側の隙間９２に入り込んで、シールガラス挿入口７２からの塵埃等の侵入を阻止し、ハウジング１６を密封状態にする。
【００５０】
シールガラス挿入口７２から透光性のシールガラス６８を挿入し、開口部６４を閉塞してハウジング１６内部を密封状態にすることで、最終ミラーからの光ビームＭ、Ｙを感光体１４Ｍ、１４Ｙに透光させるとともに、ハウジング１６内の光学部品を塵埃等から守る。
【００５１】
図１に示すように、シールガラス６８とシールガラス７０は、走査方向の長さは略同一で、副走査方向の幅が異なっている。これは、光ビームＭに対応する感光体１４Ｍへの光路と、光ビームＫに対応する感光体１４Ｋへの光路が若干異なるため、その両者を共通のシールガラスで構成させるために、シールガラス７０に対して副走査方向に幅広にしたためである。
【００５２】
一方、図２に示すように、開口部６４の長手方向の内壁８２からは、レール７６が突設され、開口部６４の長手方向に延出している。このレール７６の水平面７６Ａにシールガラス６８の周辺が支持され、内壁８２がシールガラス６８の端部をガイドして、ハウジング１６の中へスライド可能（矢印Ａ方向）に装着させる。
【００５３】
また、内壁８２のレール７６の上方に、突起部７８が突設されている。図３に示すように、突起部７８は副走査方向（矢印Ｂ）から見たときに下方が円弧状となる円弧面７８Ａが形成されている。
【００５４】
突起部７８は光学部品から離れた位置に設けられ、光学部品に影響を及ぼさないようにされている。また、突起部７８は、内壁８２から副走査方向にレール７６を超えない突出長とされ、走査方向と高さ方向の寸法（断面形状）によって、弾性変形しやすくなっている。さらに、レール７６の水平面７６Ａと突起部７８との間の距離は、シールガラス６８の厚さよりも若干小さくされている。
【００５５】
ここで、図４に示すように、シールガラス６８がシールガラス挿入口７２からハウジング１６内へ挿入されると、シールガラス６８は鉛直面に相当する内壁８２に当接しながらレール７６に案内され、矢印Ａ方向にスライドしながら突起部７８の下に潜り込む。レール７６と突起部７８との間の距離はシールガラス６８の厚みよりも若干小さくされているので、突起部７８はシールガラス６８によって上方向へ弾性変形し（図５に示す）、シールガラス６８をレール７６と突起部７８との間に挟持する。上方向へ弾性変形した突起部７８は、弾性復帰しようとしてシールガラス６８側に押圧力がかかるので、シールガラス６８はしっかりとレール７６との間に挟持され、防塵性を確実なものとする。
【００５６】
レール７６には、切欠８０が突起部７８の下方に位置して突起部７８の幅よりも若干大き目に設けられている。この切欠８０によって、突起部７８が二方向抜きの構造の金型で成形できるようにされている。
【００５７】
次に、本発明の光走査装置の各部位について説明する。
【００５８】
図８に示すように、ハウジング１６は取付部３４、３５、３６を有し、この取付部３４、３５、３６を介して画像形成装置に設けられた取付面に取付けられている。
【００５９】
取付部３４は開口部６４、６６間のハウジング１６の側壁２０Ｂの外側に設けられている。また、取付部３５は開口部６４、６６間の側壁２０Ａの外側に設けられている。さらに、取付部３６は光偏向器３７の近傍の側壁２０Ｃの外側に設けられている。
【００６０】
ハウジング１６には開口部６４、６６が形成されているため、この開口部６４、６６間のハウジング１６の剛性は弱くなり、光偏向器３７等からの振動を受け易くなる。ここで、取付部３４、３５を開口部６４、６６間に配置することで、ハウジング１６の剛性を上げることができる。また、取付部３６を光偏向器３７の近傍に設けることによって、光偏向器３７が発する振動を抑えることができ、光学部品へ及ぼす影響を最小限に抑えることができる。
【００６１】
ハウジング１６の隅に取付部を設けた場合には、熱等の影響によるハウジング１６の変形により、ハウジング１６が副走査方向に伸縮できなくなる。これによって、光学部品の性能に影響を及ぼし易くなるという問題が発生する。
【００６２】
本実施形態では、取付部３４、３５、３６で構成される三角形の外側に光学部品を配置することによって、光学部品が取付けられた部分が副走査方向に伸縮するようになり、画質、感光体への入射位置に影響を及ぼしにくくすることができる。
【００６３】
一方、三角形の外側に配置された部分のハウジング１６にはリブが形成されており、これによって剛性を保持しているので、外部振動に耐え得る構成となっている。したがって、ハウジング１６を取付部３４、３５、３６で画像形成装置に取付けたとき、ハウジング１６は全体的に剛性を有する。
【００６４】
図９に示すように、ハウジング１６の側壁２０Ｂの外側には光ビームＭを出射する光源部２２が設けられており、側壁２０Ｃの外側には光ビームＹを出射する光源部２３が設けられている。
【００６５】
光源部２２と光源部２３とは、構成がほぼ同じなので、ここでは光源部２２について説明をする。
【００６６】
光源部２２は連結部材３８を備えており、連結部材３８はハウジング１６の外壁２０Ｂの外側に取付けられている。この連結部材３８のハウジング１６に取付けられた反対側には、図示しないレーザチップ（発光源）を保持するための保持部材３９が取付けられている。この保持部材３９は、通称ＬＣＣ（Ｌｅａｄｌｅｓｓ Ｃｈｉｐ Ｃａｒｒｉｅｒ）と呼ばれており、材質としてここではセラミックが使用されている。
【００６７】
保持部材３９の側壁２０Ｂと反対側には、電気回路が実装された回路基板４１が装着されており、レーザチップと回路基板４１とは保持部材３９を介して電気的に接続されている。レーザチップとしては、面発光型の半導体レーザが使用されており、レーザチップから一度に複数本のレーザが発光される構成となっている。
【００６８】
ハウジング１６の外壁２０Ｂには基準ピン１９が突設されており、この基準ピン１９は連結部材３８に設けられた孔（図示省略）に挿通され、保持部材３９のレーザチップの発光方向に対して略垂直な面３９Ａに突き当てられる。これによって、保持部材３９の位置調整が行われており、ハウジング１６に対する光ビームの出射位置が決定される。
【００６９】
また、図１０に示すように、光源部２２（図９参照）の回路基板４１と光源部２３（図９参照）の回路基板４３とは、ハウジング１６に対して高さ方向に所定距離離間した関係で設置されている。 回路基板４１、４３は発光位置が異なるため、異なる基板が使用されており、ハウジングの高さ方向の幅からはみ出て画像形成装置本体と干渉しない大きさで作製されている。
【００７０】
光源部２２の回路基板４１と光源部２３の回路基板４３との間には、画像書込み位置検出素子（ＳＯＳセンサ）４５が配置されており、ハウジング１６に対して高さ方向に、回路基板４１、４３の高さと異なるようにされている。これにより、ハウジング１６を形成する際の金型構造において、回路基板４１、４３の取付部とＳＯＳセンサ４５の取付部とを形成するスライド構造が複雑にならない。
【００７１】
また、これらの光源部２２、２３は、図示しないコントローラ側に配置されており、これによって図示しないハーネスを不用意に長くすることが抑えられ、画質の劣化や電気ノイズによる影響が最小限となる。
【００７２】
図９および図１１には、コリメータレンズユニット２４が示されている。コリメータレンズユニット２４は、光源部２２、２３からそれぞれ出射された光ビームＭ、Ｙを平行光にする。
【００７３】
図１１に示すように、コリメータレンズユニット２４は、図示しないガラス製のコリメータレンズと、アルミ製または樹脂製のレンズホルダ２５で構成され、これらはＵＶ等の手段で接着されている。レンズホルダ２５は、鏡筒部２７を備え、この鏡筒部２７にはスリット２７Ａが形成されており、鏡筒部２７内壁面での光ビームの乱反射や、他の色の光学系への混入を防ぐ。
【００７４】
また、レンズホルダ２５の上部には穴部２８が設けられており、治工具等により光ビームの径を調整時する際に、位置規制が行えるようになっている。
【００７５】
図９および図１１に示すように、光源部２２から出射され、コリメータレンズユニット２４で平行光とされた光ビームＭの光路先には、スリット板１５０が設けられている。スリット板１５０は底板１５２を有し、ハウジング１６の底板１８に取付けられる。底板１５２からは側板１５４が立設しており、側板１５４の一方の端部１５４Ａの上側には側板１５６が、他方の端部１５４Ｂの下側には側板１５８が、それぞれ底板１５２に対して略垂直となるように形成されている。
【００７６】
側板１５６と側板１５８とにはそれぞれスリット１６０、１６２が形成されており、光源部２２から出射された光ビームＭはスリット１６２を通過し、光源部２３から出射された光ビームＹはスリット１６０を通過して、それぞれ所定の大きさに絞られる。
【００７７】
このスリット板１５０のスリット１６０と、レンズホルダ２５に設けられたスリット２７Ａの二重のスリットによって、光ビームのレンズホルダ２５の鏡筒部２７内壁面での乱反射や他の色の光学系へのビームの混入を阻止する対策（迷光対策）が施されている。
【００７８】
さらに、レンズホルダ２５の内筒部の材質がアルミの場合には、黒色酸化シール等の処理が施し、樹脂の場合には黒色の材質を使用することで効果的な迷光対策を取っている。
【００７９】
図９および図１２には、光ビームを副走査方向だけ集光させるためのシリンドリカルレンズ３２、３３が示されている。
【００８０】
図９に示すように、光ビームＭ、Ｙの光路上には、シリンドリカルレンズ３２、３３が配置されている。光ビームＭは光ビームＹに対して、高さ方向に所定距離離間しているので、これに対応して、光ビームＭが入射するシリンドリカルレンズ３３と、光ビームＹが入射するシリンドリカルレンズ３２とは、高さ方向に所定距離離間して配置されている。
【００８１】
図１２に示すように、シリンドリカルレンズ３２は、副走査方向の一方の端面３２Ａがハウジング１６の段差部１６Ａに突き当てられ、他方の端面３２Ｂが平面部１６Ｃに接着剤を用いて接着固定されている。同様にして、シリンドリカルレンズ３３の一方の端面３３Ａが段差部１６Ｂに突き当てられ、他方の端面３３Ｂが段差部１６Ｄに接着固定されている。
【００８２】
これによって、シリンドリカルレンズ３２の下側に光ビームＭの通過領域が確保されるとともに、シリンドリカルレンズ３２の倒れの影響をより少なくすることができる。このとき、光ビームＭはシリンドリカルレンズ３２の下を通過して、シリンドリカルレンズ３３に入射するようになっている。
【００８３】
また、シリンドリカルレンズ３２、３３の高さ方向の上下面に接着剤が用いられないことで、接着剤によるレンズの歪みが抑制され、光学性の劣化の防止になるとともに、接着代を副走査方向の片側にのみ設けているので、リサイクルなどにも有利である。
【００８４】
なお、副走査方向の一方の面を段差部に突き当て、他方の面を平面部に接着したが、もちろん両側の面を接着してもよい。
【００８５】
一方、図９に示すように、本発明では、光源として面発光レーザを用いる。この面発光レーザを用いる場合、多数本ビームを出力できるというメリットを有する反面、後方に出射するバックビームがないため、面発光レーザから出射した光ビームの一部を分離して光ビームの光量を検出する必要がある。
【００８６】
ここでは、その分離をハーフミラー３０で行い、ハーフミラー３０によって分離された光ビームは、ハーフミラー３０と光量検出モニタ基板１７４（ＭＰＤ基板）との間に設置されたレンズ１７５へ入射する。レンズ１７５は、高さの異なる光ビームＹと光ビームＭを集光し、ＭＰＤ基板１７４へ向けて出射する。
【００８７】
ＭＰＤ基板１７４は回路基板１７６を備え、回路基板１７６にはフォトダイオード素子２１が設けられている。
【００８８】
ＭＰＤ基板１７４に入射した光ビームは、フォトダイオード素子２１の図示しない受光面で光量が検出され、フォトダイオード素子２１からの信号がコネクタ１６８へ伝えられる。各々の光ビームからの信号は、コネクタ１６８から図示しない光ビーム駆動用の回路基板に入力され、各々の光出力の制御が行われる。
【００８９】
一方、ハウジング１６の底板１８には、開口部１８５が穿設されており、フォトダイオード素子２１が挿入可能となっている。ＭＰＤ基板１７４をハウジング１６の底板１８に取付けたときにフォトダイオード素子２１がハウジング１６内部へ挿入されるようになっている。
【００９０】
ＭＰＤ基板１７４をハウジング１６に取付けるとき、回路基板１７６はハウジング１６の底面に密着するので、開口部１８５は回路基板１７６によって完全に塞がれた状態になり、ハウジング１６内部は密封される。
【００９１】
さらに、回路基板１７６にはフォトダイオード素子２１からの信号を外部に出力するコネクタ１６８が設置されている。コネクタ１６８は、ＭＰＤ基板１７４をハウジング１６に取付けたとき、ハウジング１６の外部に位置するように配置されており、図示しないハーネスが回路基板１７６に対して略垂直方向に装着されるようになっている。
【００９２】
このように、フォトダイオード素子２１のみをハウジング１６内に配置し、コネクタ１６８をハウジング１６の外部に配置することで、ハーネスの取付作業性を向上させるとともに、防塵性を損なうことがない。
【００９３】
また、図１３に示すように、ハウジング１６のカバー１６４には、端部に沿って突起部１６８が突設されている。このように、カバー１６４をハウジング１７のカバー１６６と異なる形状にすることで、ほぼ同一形状のハウジング１６とハウジング１７とが、カバーをした状態でも見分けることが可能となる。これによって、フィールド交換時の誤取り付けや、誤組み立ての防止となる。
【００９４】
さらに、本実施例では、図９に示されるように、ハーフミラー３０に入射する光ビームＭに対し、ハーフミラー３０を通過した光ビームＭの角度が約３度となるように、ハーフミラー３０の配置角度を決定している。
【００９５】
このように光ビームＭの入射光に対し、この光ビームＭがハーフミラー３０を通過して微少角度偏光することで、ハーフミラー３０の大きさを最小限に抑えることができ、さらに、光ビームＭをハウジング１６の外側から出射させることでハウジング１６の副走査方向の大きさを抑え、光走査装置１０の小型化に寄与している。
【００９６】
次に、第１形態の作用を説明する。
【００９７】
図２に示すように、ハウジング１６には、突起部７８とシールガラス６８とを支持するレール７６が一体に設けられている。この突起部７８とレール７６との間にシールガラス６８が弾性的に挟持されるようになっている。
【００９８】
図４及び図５に示すように、突起部７８とレール７６の水平面７６Ａ（図３に示す）との間の距離がシールガラス６８の厚みよりも小さく設定されており、この間にシールガラス６８を挿入すると、突起部７８の円弧面７８Ａ（図３に示す）の下へシールガラス６８の角部が潜り込み、弾性力を備えた突起部７８がレール７６と反対方向に弾性変形し、シールガラス６８を挟持する。シールガラス６８は、突起部７８の弾性力によって突起部７８とレール７６との間に確実に挟持され、ハウジング１６内への塵埃等の侵入を阻止する。
【００９９】
ハウジング１６の開口部６４の閉塞は、ハウジング１６に設けられた突起部７８とレール７６との間にシールガラス６８を挿入すればよいだけなので、構成が簡単である。その上、シールガラス６８を開口部６４に取付ける際の部品が不要なので、取付部品のスペースや取付方法を考慮する必要がない。
【０１００】
次に、第２形態に係る光走査装置の各光学部品について説明する。
【０１０１】
第２形態では第１形態と異なり、図６（Ａ）に示すように、内壁８２には、切欠８０の延長線上の位置にスリット８４が設けられ、突起部７８が突設された片持状の弾性板８５が形成されている。
【０１０２】
次に、第２形態の作用を説明する。
【０１０３】
図６（Ｂ）に示すように、シールガラス６８がハウジング１６の開口部６４（図２参照）へ装着されたとき、突起部７８に及ぶ弾性力が弾性板８５に掛かるので、弾性力の影響が光学部品に及ばないようになっている。
【０１０４】
なお、第１形態、第２形態では、レール７６との間にシールガラス６８を弾性的に挟持する突起部７８をハウジング１６と一体とさせたが、突起部は弾性力を備えた別部材のものをハウジング１６に取付けてもよい。
【０１０５】
また、レール７６には突起部７８を二方向抜きの金型で成形するための切欠８０が設けられているが、レール７６に切欠を設けなくても、無理抜きの金型で突起部７８を成形することも可能である。
【０１０６】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、光走査装置への塵埃などの侵入を防ぐシール部材の装着が簡単で、シール部材を装着するための部品が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る光走査装置の構成を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るハウジングの開口部とシールガラスを示す部分斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るハウジングの突起部を示す部分斜視図である。
【図４】第１実施形態に係るハウジングの開口部にシールガラスを挿入した状態を示す部分斜視図である。
【図５】第１実施形態に係るハウジングの開口部にシールガラスを挿入した状態を示す部分側面図である。
【図６】（Ａ）第２実施形態に係る突起部とスリットを示す部分斜視図であり、（Ｂ）シールガラスを挿入した状態を示す部分斜視図である。
【図７】第１形態に係る光走査装置の光学系を示す図である。
【図８】第１実施形態に係る光走査装置の構成を示す正面図である。
【図９】第１実施形態に係る光走査装置を正面から見た部分概略図である。
【図１０】第１形態に係る光走査装置の光源部を示す図である。
【図１１】第１形態に係る光走査装置のコリメータレンズユニットとスリットの構成を示す図である。
【図１２】第１形態に係る光走査装置のシリンドリカルレンズの構成と取付け方法を示す図である。
【図１３】第１形態に係る光走査装置のハウジングのカバーを示す図である。
【図１４】従来の光走査装置の構成を示す図である。
【図１５】従来の光走査装置に用いられるシールドガラスの固定方法を示す図である。
【図１６】従来の光走査装置に用いられる防塵ガラスの固定方法を示す図である。
【符号の簡単な説明】
１０  光走査装置
１２  光走査装置
６４  開口部
６６  開口部
６８  シールガラス（シール部材）
７０  シールガラス（シール部材）
７６  レール（支持面）
７６Ａ  水平面（支持面）
７８  突起部（押え部材）
７８Ａ  円弧面（挟持部）
８０  切欠（貫通口）
８２  内壁（鉛直面）
８４  スリット
【図１】
2004198696.tif 000003
【図２】
2004198696.tif 000004
【図３】
2004198696.tif 000005
【図４】
2004198696.tif 000006
【図５】
2004198696.tif 000007
【図６】
2004198696.tif 000008
【図７】
2004198696.tif 000009
【図８】
2004198696.tif 000010
【図９】
2004198696.tif 000011
【図１０】
2004198696.tif 000012
【図１１】
2004198696.tif 000013
【図１２】
2004198696.tif 000014
【図１３】
2004198696.tif 000015
【図１４】
2004198696.tif 000016
【図１５】
2004198696.tif 000017
【図１６】
2004198696.tif 000018