(57)【要約】【課題】開口部付近からの亀裂が発生しにくく、廃棄される袋材余剰部を減少させることができ、包装作業の効率低下を招くこともない包装用袋を提供する。【解決手段】包装用袋１は、表面材１ａおよび裏面材１ｂの開口部２寄りの位置に、包装用補助具１０の係止部材１４，１５が貫通可能であってその外周に当接する内径の裏面係止孔３ｂ，４ｂと、裏面係止孔３ｂ，４ｂより内径の大きな表面係止孔３ａ，４ａとを有している。包装用袋１を係止部材１４，１５に吊り下げ保持すると裏面係止孔３ｂ，４ｂの内周が係止部材１４，１５の外周に当接するため、この状態で包装用袋１の表面材１ａを開口方向Ｐに引っ張れば、裏面材１ｂは係止部材１４，１５に係止されたまま表面材１ａのみが係止部材１４，１５に沿って開口方向Ｐに移動し、開口部２を大きく開くことができる。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋体を形成する表面材および裏面材の開口部寄りの位置にそれぞれ当該袋体を吊り下げ保持するための係止部材が貫通可能な表面係止孔および裏面係止孔を有する包装用袋であって、前記係止部材に対する前記表面係止孔の把持力を、前記係止部材に対する前記裏面係止孔の把持力より小さく設定したことを特徴とする包装用袋。
【請求項２】
内周全体が前記係止部材の外周に当接する形状の前記裏面係止孔と、前記係止部材の外径より大きな内径の前記表面係止孔とを設けた請求項１記載の包装用袋。
【請求項３】
前記裏面係止孔を円形、楕円形または長円形とし、前記表面係止孔を前記裏面係止孔より内径の大きな円形、楕円形または長円形とした請求項２記載の包装用袋。
【請求項４】
内周の一部が前記係止部材の外周に当接する形状の前記裏面係止孔と、前記係止部材の横断面形状と相似であって前記横断面より大きな形状の前記表面係止孔とを設けた請求項１記載の包装用袋。
【請求項５】
前記表面係止孔および前記裏面係止孔の形状を長円形または楕円形状とし、前記表面係止孔および前記裏面係止孔をそれぞれの長径方向が互い交差する状態に配置した請求項４記載の包装用袋。
【請求項６】
内周全体が前記係止部材の外周に当接する形状の前記裏面係止孔および前記表面係止孔を設け、前記表面係止孔の周縁に放射方向のスリットを設けた請求項１記載の包装用袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ナス、キュウリ、ほうれん草などの野菜類や果実類、花卉などの包装用として使用される包装用袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スーパーマーケットや八百屋などで販売されている野菜類や果実類などは、透明なプラスチックフィルムで形成された包装用袋内に詰められ、その上縁部を束ねるとともにその周囲に粘着テープなどを巻きつけて密封状に結束した状態で陳列販売されている。包装用袋を用いたこのような包装作業は、生産者から野菜類などを集荷して、スーパーマーケットなどに納入するまでの過程において行われている。
【０００３】
これらの包装作業は生産地に所在する農業協同組合の施設などで行われているが、取り扱い量が多い施設では自動包装機が使用され、取り扱い量が少ない施設では手作業によって行われている。手作業による包装作業の場合、例えば、図７に示すような包装用補助具９１および包装用袋９０が使用され、複数の包装用袋９０を重ね合わせ状態で包装用補助具９１に吊り下げて野菜９６などの包装作業が行われている。
【０００４】
図７に示すように、従来の包装用袋９０は、袋体を形成する表面材９０ａおよび裏面材９０ｂのうち、裏面材９０ｂの上縁を表面材９０ａの上縁よりも延出させることによってリブ９０ｃが設けられ、包装用補助具９１の係止部材９２に包装用袋９０を吊り下げ状態で保持するため、係止部材９２が貫通可能な複数の係止孔９３がこのリブ９０ｃに設けられている。
【０００５】
野菜９６を包装用袋９０に挿入する場合、図７に示すように包装用補助具９１にセットされた複数の包装用袋９０のうち最前部分に位置する包装用袋９０の表面材９０ａの上縁付近を水平方向に引っ張るとリブ９０ｃは係止部材９２で係止されているため、表面材９０ａの上縁のみが引き出され開口部９４が開いた状態となる。
【０００６】
ここで、開口部９４に漏斗状の補助器具９５を差し込み、その補助器具９５の上面開口部９５ａから被包装物である野菜９６を挿入すれば、これらの野菜９６は補助器具９５内を通過して包装用袋９０内へ詰め込まれる。野菜９６の詰め込みが終わったら、補助器具９５を包装用袋９０から抜き取り、野菜９６が収容された包装用袋９０を下方へ引っ張れば、係止孔９３の上縁付近のフィルムに亀裂が生じて、包装用袋９０が係止部材９２から離脱する。
【０００７】
この後、図８（ａ）に示すように、包装用袋９０の上縁部分を一つに束ねその周囲に粘着テープ９７を巻き付け、この粘着テープ９７の上方で切断して余剰部９８を削除すれば包装作業が完了する。なお、包装用袋９０の上縁部分を束ねて粘着テープ９７を巻き付けて切断するまでの一連の作業はバックシーラー（商品名）と呼ばれる器具を用いることによってほぼ同時に行なわれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の包装用袋９０は包装用補助具９１にセットした場合、係止部材９２に吊り下げられている当該包装用袋９０の表面材９０ａの上縁を水平方向に引っ張ったとき表面材９０ａのみが移動して開口部９４が開くようにするため、表面材９０ａは係止部材９２に係止せず、表面材９０ａより上方に突設したリブ９０ｃに形成された係止孔９３に係止部材９２を貫通させることによって吊り下げられている。すなわち、従来の包装用袋９０においては表面材９０ａより上方に突出したリブ９０ｃを設け、このリブ９０ｃに係止孔９３を設ける必要がある。
【０００９】
ところが、図８（ｂ）に示すように、包装用袋９０において実際に野菜９６などの包装に供されているのは包装用袋９０の下方領域であり、粘着テープ９７の貼着領域９７ａの上方に位置する切断線９９から上の領域は余剰部９８として破棄されているため、プラスチックフィルムの無駄となっている。野菜９６などの包装用としてスーパーマーケットなどで使用されている包装用袋９０は全国的に見ると膨大な数量であり、１枚の包装用袋９０ごとに１つの余剰部９８が生じるため、余剰部９８となって無駄に消費されるプラスチックフィルムの量は決して無視できないものとなっている。
【００１０】
また、包装用袋９０を用いた包装作業に伴って生じたこれらの余剰部９８は包装作業の管理責任者などが廃棄物として処理することが多いが、余剰部９８は自然に腐敗しないプラスチックフィルムであるため、安易に廃棄したり、焼却したりすることができず、その処理にも多大な手間を要している。
【００１１】
さらに、従来の包装用袋９０は表面材９０ａの上縁両端とリブ９０ｃとの境界部９０ｄが角形状となっているため、開口部９４を開く方向に強い力が加わると境界部９０ｄに引っ張り応力が集中しやすく、境界部９０ｄから亀裂が生じることが多い。このような亀裂が生じた袋体は使用不能となり、廃棄せざるを得ないので、この点においても無駄が生じている。
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、開口部付近からの亀裂が発生しにくく、包装作業に伴って発生する袋材余剰部を減少させることができ、包装作業の効率低下を招くこともない包装用袋を提供することある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の包装用袋は袋体を形成する表面材および裏面材の開口部寄りの位置にそれぞれ当該袋体を吊り下げ保持するための係止部材が貫通可能な表面係止孔および裏面係止孔を有する包装用袋であって、係止部材に対する表面係止孔の把持力を係止部材に対する裏面係止孔の把持力より小さくしたことを特徴とする。
【００１４】
このような構成とすることにより、当該包装用袋は裏面係止孔および表面係止孔の両方に係止部材を貫通させて吊り下げ状態に保持し、この状態で表面材を開口方向に引っ張れば、係止部材に対する把持力は裏面係止孔より表面係止孔の方が小さいため、裏面材は係止部材に係止されたままの状態で表面材のみが移動して開口部が開かれ、この後は従来の包装用袋の場合と同じ手順で包装作業を行うことができる。
【００１５】
したがって、従来の包装用袋９０のようにリブ９０ｃを設けて係止孔９３を設ける必要がなくなるため、開口部周縁に応力集中度の高い角部分が存在しなくなることで開口部付近からの亀裂が発生しにくくなり、リブがなくなることで包装作業に伴って発生する袋材余剰部を減少させることができる。また、本発明の包装用袋は従来の包装用袋９０と同様の手順で開口部を開いて被包装物を詰め込む作業を行うことができるため、包装作業の効率低下を招くこともない。
【００１６】
ここで、内周全体が係止部材の外周に当接する形状の裏面係止孔と、係止部材の外径より内径の大きな表面係止孔とを設けることが望ましい。なお、係止部材の外径より内径の大きな表面係止孔とは、表面係止孔の全ての部分の内径が係止部材の外径より大きいことを意味する。
【００１７】
このような構成とすれば、表面係止孔および裏面係止孔に係止部材を貫通させて当該包装用袋を吊り下げ保持したとき、裏面係止孔は係止部材の外周に当接した状態で係止され、表面係止孔はその内周が係止部材の外周に当接せず緩く環装された状態となるため、この状態で表面材を開口方向に引っ張れば、係止部材に対する把持力は裏面係止孔より表面係止孔の方が小さいため、裏面材は係止部材に係止されたまま表面材のみが移動して開口部が開かれ、この後は従来の包装用袋の場合と同じ手順で包装作業を行うことができる。
【００１８】
この場合、裏面係止孔を円形、楕円形または長円形とし、表面係止孔を前記裏面係止孔より内径の大きな円形、楕円形または長円形とすることが望ましい。ここで、表面係止孔を裏面係止孔より内径の大きな円形、楕円形または長円形とするとは、表面係止孔の全ての部分の内径が裏面係止孔の内径より大きいことを意味する。
【００１９】
このような構成とすれば、横断面が円形、楕円形または長円形をした棒状の保持部材に対して、裏面材は裏面係止孔を介して確実に係止され、表面材は表面係止孔を介して移動可能に係止されるため、この状態で表面材を開口方向に引っ張れば、裏面材は係止部材に係止されたまま表面材のみがスムーズに移動して開口部が開かれることとなり、包装作業の効率向上を図ることができる。
【００２０】
一方、内周の一部が係止部材の外周に当接する形状の裏面係止孔と、係止部材の横断面形状と相似であって当該横断面より大きな形状の表面係止孔とを設けることもできる。このような構成とすれば、係止部材に対する表面係止孔の把持力を、係止部材に対する裏面係止孔の把持力より小さく保ちつつ、裏面係止孔の内周全体を係止部材に当接させる場合に比べ、係止部材に対する裏面係止孔の把持力を緩和することができるので、被包装物を詰め込んだ後、当該包装用袋を係止部材方向に引っ張って離脱させる必要がある場合の作業性を向上させることができる。
【００２１】
この場合、表面係止孔および裏面係止孔の形状を長円形または楕円形状とし、表面係止孔と裏面係止孔とをそれぞれの長径方向が互い交差する方向に配置することができる。このような構成とすれば、表面係止孔と裏面係止孔とを容易に識別することができるようになるため、表面係止孔および裏面係止孔に係止部材を貫通させて当該包装用袋を吊り下げ保持する際に表裏を逆にセッティングするようなミスを回避することができる。
【００２２】
また、内周全体が係止部材の外周に当接する形状の裏面係止孔および表面係止孔を設け、表面係止孔の周縁に放射方向のスリットを設けることもできる。このような構成とすれば、裏面係止孔および表面係止孔の両方に係止部材を貫通させたとき、裏面係止孔および表面係止孔の両方の内周全体が係止部材の外周に当接して保持されるが、表面係止孔の周縁に放射方向のスリットがあることで部分的に拡径方向に変形しやすく把持力が小さいため、この状態で表面材を開口方向に引っ張れば、裏面材は係止部材に係止されたままの状態で表面材のみが移動して開口部が開かれ、この後は従来の包装用袋の場合と同じ手順で包装作業を行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１実施形態である包装用袋を示す斜視図、図２は図１に示す包装用袋の使用状態を示す部分斜視図である。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態の包装用袋１はその複数枚を互いに重ね合わせた状態で包装用補助具１０に吊り下げ状態にセットして、上方の開口部２から被包装物を投入して包装作業を行うのに適したものである。包装用補助具１０は、包装作業場の作業台上などに載置可能な支持盤１１と、支持盤１１上に垂直状に立設された支柱１２と、支柱１２の上方に垂直状に固定された袋保持板１３と、袋保持板１３の正面から水平方向に突設された２本の丸棒状の係止部材１４，１５などで構成されている。
【００２５】
包装用袋１においては、柔軟なプラスチックフィルムで形成された表面材１ａおよび裏面材１ｂの開口部２寄りの位置にそれぞれ当該包装用袋１を吊り下げ保持するための係止部材１４，１５が貫通可能な表面係止孔３ａ，４ａおよび裏面係止孔３ｂ，４ｂが設けられている。表面係止孔３ａ，４ａの間隔および裏面係止孔３ｂ，４ｂの間隔はいずれも２本の係止部材１４，１５の配置間隔と同じであり、表面係止孔３ａと裏面係止孔３ｂ、表面係止孔４ａと裏面係止孔４ｂとはそれぞれ同軸上に配置されている。
【００２６】
裏面係止孔３ｂ，４ｂはいずれも円形であり、裏面係止孔３ｂ，４ｂの内径はその内周全体が係止部材１４，１５の外周に当接するサイズである。表面係止孔３ａ，４ａはいずれも丸棒状の係止部材１４，１５の横断面形状に相似した円形であり、表面係止孔３ａ，４ａの内径は係止部材１４，１５の外径より大きく形成されている。
【００２７】
包装用袋１を包装用補助具１０にセットする場合、図１に示すように、各々の包装用袋１の表面係止孔３ａおよび裏面係止孔３ｂに係止部材１４を貫通させ、表面係止孔４ａおよび裏面係止孔４ｂに係止部材１５を貫通させることによって複数の包装用袋１を互いに重ね合わせて袋保持板１３の正面側に吊り下げ状態に保持する。
【００２８】
複数の包装用袋１を包装用補助具１０に吊り下げ状態に保持した場合、それぞれの包装用袋１の裏面係止孔３ｂ，４ｂは係止部材１４，１５の外周に当接した状態で係止されるが、表面係止孔３ａ，４ａはその内周が係止部材１４，１５の外周に当接せず緩く環装された状態となる。したがって、係止部材１４，１５に対する表面係止孔３ａ，４ａの把持力は、係止部材１４，１５に対する裏面係止孔３ｂ，４ｂの把持力よりも小さくなる。
【００２９】
このような状態において、図２に示すように、包装用袋１の表面材１ａを開口方向Ｐに引っ張れば、係止部材１４，１５に対する把持力は裏面係止孔３ｂ，４ｂよりも表面係止孔３ａ，４ａの方が小さいため、裏面材１ｂは係止部材１４，１５に係止されたまま表面材１ａのみが係止部材１４，１５に沿って開口方向Ｐに移動して開口部２が大きく開かれる。この後は、図７で示した包装作業の場合と同じ手順で包装作業を行うことができる。
【００３０】
したがって、従来の包装用袋９０のようにリブ９０ｃを設けて係止孔９３を設ける必要がなくなり、開口部２の周縁は連続した直線状となって応力集中度の高い角部分が存在しなくなるため、開口部２付近からの亀裂が発生しにくくなる。また、リブが不要となることで、包装作業に伴って発生する図８（ａ）で示した余剰部９８を減少させることができる。また、包装用袋１は従来の包装用袋９０と同様の手順で開口部２を開いて被包装物を詰め込む作業を行うことができるため、包装作業の効率が低下することもない。
【００３１】
また、裏面係止孔３ｂ，４ｂを円形とし、表面係止孔３ａ，４ａを裏面係止孔３ｂ，４ｂより内径の大きな円形としているため、横断面が円形をした棒状の保持部材１４，１５に対して、裏面材１ｂは裏面係止孔３ｂ，４ｂを介して確実に係止され、表面材１ａは表面係止孔３ａ，４ａを介して移動可能に係止される。したがって、図２で示したように表面材１ａを開口方向Ｐに引っ張ったとき、裏面材１ｂは係止部材１４，１５に係止されたまま表面材１ａのみが開口方向Ｐにスムーズに移動して開口部２を開くことができ、包装作業の効率向上を図ることができる。
【００３２】
次に図３および図４を参照して、第２実施形態の包装用袋２１について説明する。図３に示すように、包装用袋２１は包装用袋１と同様、包装用補助具１０ａに吊り下げ状態にセットして、包装用袋２１の開口部２２から被包装物を投入して包装作業を行うのに適したものである。包装用補助具１０ａは、包装用補助具１０と同様、支持盤１１ａ、支柱１２ａ、袋保持板１３ａ、袋保持板１３ａの正面に水平方向に着脱可能に突設される２本の係止部材２５，２６などで構成されている。
【００３３】
係止部材２５，２６は、横断面が円形の丸棒部２５ａ，２６ａと、丸棒部２５ａ，２６ａの先端側に設けられた横断面が長円形の保持部２５ｂ，２６ｂと、丸棒部２５ａ，２６ａの基端側に設けられた雄ねじ部２５ｃ，２６ｃとで形成され、丸棒部２５ａ，２６ａと保持部２５ｂ，２６ｂとはテーパ部２５ｄ，２６ｄを介して滑らかに連続している。
【００３４】
係止部材２５，２６は、それぞれの雄ねじ部２５ｃ，２６ｃを袋保持板１３ａに設けられた水平方向のねじ孔１３ｂに挿通し、袋保持板１３ａの背面側からナット９を雄ねじ部２５ｃ，２６ｃにそれぞれ螺着させることによって、袋保持板１３ａの正面から水平方向に突出状に固定することができる。
【００３５】
図３に示すように、包装用袋２１においては、柔軟なプラスチックフィルムである表面材２１ａおよび裏面材２１ｂの開口部２２寄りの位置にそれぞれ当該包装用袋２１を吊り下げるための係止部材２４，２５が貫通可能な表面係止孔２３ａ，２４ａおよび裏面係止孔２３ｂ，２４ｂが設けられている。表面係止孔２３ａ，２４ａおよび裏面係止孔２３ｂ，２４ｂはいずれも長円形であり、表面係止孔２３ａ，２４ａはその長径が包装用袋２１の深さ方向と平行をなすように配置され、裏面係止孔２３ｂ，２４ｂはその長径が表面係止孔２３ａ，２４ａの長径と直交する方向に配置されている。また、表面係止孔２３ａ，２４ａおよび裏面係止孔２３ｂ，２４ｂの形状は、係止部材２５，２６の保持部２５ｂ，２６ｂの横断面形状である長円形と相似であり、保持部２５ｂ，２６ｂが通過できるように当該横断面形状より若干大きく形成されている。
【００３６】
表面係止孔２３ａ，２４ａの間隔および裏面係止孔２３ｂ，２４ｂの間隔はいずれも袋保持板１３ａにおける２本の係止部材２５，２６の配置間隔と同じであり、包装用袋２１の開口部２２が閉じて平面形状にあるとき、表面係止孔２３ａと裏面係止孔２３ｂ、表面係止孔２４ａと裏面係止孔２４ｂとは十文字をなすように重なり合い、それぞれの中心付近に係止部材２５，２６の雄ねじ部２５ｃ，２６ｃおよび丸棒部２５ａ，２６ａが挿通可能な貫通領域２１ｘが形成される。
【００３７】
包装用袋２１を包装用補助具１０ａにセットする場合、包装用補助具１０ａから２本の係止部材２５，２６を取り外しておき、重ね合わせた複数の包装用袋２１を袋保持板１３ａの正面に配置し、前述の貫通領域２１ｘに向って係止部材２５，２６の雄ねじ部２５ｃ，２６ｃおよび丸棒部２５ａ，２６ａを挿入するとともに雄ねじ部２５ｃ，２６ｃを袋保持板１３ａのねじ孔１３ｂに挿通させ、袋保持板１３ａの背面側からナット９を雄ねじ部２５ｃ，２６ｃに螺着すれば、重ね合わせた複数の包装用袋２１は袋保持板１３ａの正面側に吊り下げ状態に保持される。このとき、係止部材２５，２６の保持部２５ｂ，２６ｂの長円形横断面の長径が包装用袋２１の深さ方向と平行をなすようにして、係止部材２５，２６を袋保持板１３ａに固定する。
【００３８】
このとき、それぞれの包装用袋２１の表面係止孔２３ａ，２４ａは係止部材２５，２６の保持部２５ａ，２６ａの長円形横断面と同じ向きとなり、裏面係止孔２３ｂ，２４ｂは保持部２５ａ，２６ａの長円形横断面と十文字に交差する向きとなる。したがって、係止部材２５，２６の保持部２５ｂ，２６ｂに対する表面係止孔２３ａ，２４ａの把持力は、保持部２５ｂ，２６ｂに対する裏面係止孔２３ｂ，２４ｂの把持力よりも小さくなる。
【００３９】
このような状態において、図４に示すように、包装用袋２１の表面材２１ａを開口方向Ｐに引っ張れば、保持部２５ｂ，２６ｂの長円形横断面とその向きが一致する表面係止孔２３ａ，２４ａは保持部２５ｂ，２６ｂを通過するので係止部材２５，２６から表面材２１ａは離脱するが、裏面係止孔２３ｂ，２４ｂは保持部２５ｂ，２６ｂの長円形横断面と向きが異なるため保持部２５ｂ，２６ｂに係止された状態となる。したがって、裏面材２１ｂは係止部材２５，２６に係止されたまま表面材２１ａのみが係止部材２５，２６から離脱して開口方向Ｐに移動して開口部２２が大きく開かれる。この後は、図７で示した包装作業の場合と同じ手順で包装作業を行うことができる。
【００４０】
包装用袋２１の機能および効果などは前述した包装用袋１と同様であるが、包装用袋２１の場合、内周の一部が係止部材２５，２６の保持部２５ｂ，２６ｂの外周に当接する長円形の裏面係止孔２３ｂ，２４ｂと、係止部材２５，２６の横断面形状と相似であって前記横断面より大きな形状の表面係止孔２３ａ，２４ａとを設けている。
【００４１】
したがって、係止部材２５，２６の保持部２５ｂ，２６ｂに対する表面係止孔２３ａ，２４ａの把持力を、保持部２５ｂ，２６ｂに対する裏面係止孔２３ｂ，２４ｂの把持力より小さく保ちつつ、裏面係止孔の内周全体を係止部材に当接させる包装用袋１の場合に比べ、係止部材２５，２６に対する裏面係止孔２３ｂ，２４ｂの把持力を緩和することができるので、被包装物を詰め込んだ後、包装用袋２１を係止部材２５方向に引っ張って離脱させる必要がある場合、楽に引き出すことができ作業性が良好である。
【００４２】
また、包装用袋２１においては、表面係止孔２３ａ，２４ａの長径方向と裏面係止孔２３ｂ，２４ｂの長径方向とが互い交差する状態に配置しているため、表面係止孔２３ａ，２４ａと裏面係止孔２３ｂ，２４ｂとを容易に識別することができる。したがって、包装用袋２１を包装用補助具１０ａにセットする場合などに袋体の表裏を逆にセッティングするようなミスを回避することができる。その他の機能、効果などは包装用袋１と同様である。
【００４３】
次に図５および図６を参照して第３実施形態および第４実施形態の包装用袋３１，４１について説明する。なお、図５および図６において図１〜図４で示した部材と同じ機能、効果を発揮する部材については図１〜図４に記載した符号と同じ符号を付して説明を省略する。
【００４４】
図５に示す包装用袋３１においては、内周全体が係止部材１４，１５の外周に当接する形状の裏面係止孔３３ｂ，３４ｂおよび表面係止孔３３ａ，３４ａを設け、表面係止孔３３ａ，３４ａの周縁に放射方向の複数のスリット３３ｓ，３４ｓを設けている。裏面係止孔３３ｂ，３４ｂおよび表面係止孔３３ａ，３４ａの両方にそれぞれ係止部材１４，１５を貫通させて吊り下げ保持すると、裏面係止孔３３ｂ，３４ｂおよび表面係止孔３３ａ，３４ａの両方の内周全体が係止部材１４，１５の外周に当接して保持される。
【００４５】
ところが、表面係止孔３３ａ，３４ａはその周縁に放射方向の複数のスリット３３ｓ，３４ｓがあることで部分的に拡径方向に変形しやすく係止部材１４，１５に対する把持力が裏面係止孔３３ｂ，３４ｂよりも小さいため、この状態で表面材３１ａを開口方向Ｐに引っ張れば、裏面材３１ｂは係止部材１４，１５に係止されたまま表面材３１ａのみが係止部材１４，１５に沿って移動して離脱することで開口部３２が広く開かれる。この後は包装用袋１の場合と同じ手順で包装作業を行うことができ、包装用袋１と同様の機能、効果が得られる。
【００４６】
図６に示す包装用袋４１においては、内周全体が係止部材１４，１５の外周に当接する形状の表面係止孔４３ａ，４４ａおよび裏面係止孔４３ｂ，４４ｂを設け、表面係止孔４３ａ，４４ａの周縁に放射方向のスリット４３ｓ，４４ｓをそれぞれ１本ずつ設けている。これらのスリット４３ｓ，４４ｓは包装用袋４１の深さ方向と平行に形成され、それぞれの上端は表面材４１ａの上縁部４１ｃに開口している。
【００４７】
裏面係止孔４３ｂ，４４ｂおよび表面係止孔４３ａ，４４ａの両方にそれぞれ係止部材１４，１５を貫通させて吊り下げると、裏面係止孔４３ｂ，４４ｂおよび表面係止孔４３ａ，４４ａの両方の内周全体が係止部材１４，１５の外周に当接して保持されるが、表面係止孔４３ａ，４４ａには上縁４１ｃまで連続するスリット４３ｓ，４４ｓがあるため、裏面係止孔３３ｂ，３４ｂより把持力が小さく容易に拡径する。したがって、この状態で表面材４１ａを開口方向Ｐに引っ張れば、裏面材４１ｂは係止部材１４，１５に係止されたまま表面材４１ａのみが係止部材１４，１５から離脱し、開口部４２を広く開くことができる。この後は包装用袋１の場合と同じ手順で包装作業を行うことができる。
【００４８】
包装用袋４１の場合、上縁４１ｃまで連続するスリット４３ｓ，４４ｓを設けたことにより、係止部材１４，１５に対する表面係止孔４３ａ，４４ａの把持力を前述の包装用袋１，２１，３１などよりも小さく設定しているため、開口方向Ｐの引っ張り力が弱くても開口部４２を容易に開くことができる。その他の機能、効果などは包装用袋１の場合と同様である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明により、以下に示す効果を奏することができる。
【００５０】
（１）表面材および裏面材の開口部寄りの位置にそれぞれ袋体吊り下げ用の係止部材が貫通可能な表面係止孔および裏面係止孔を有する包装用袋において、係止部材に対する表面係止孔の把持力を、係止部材に対する裏面係止孔の把持力より小さくしたことにより、従来のリブを設けることなく、吊り下げ状態に保持して包装作業を行うことが可能となるため、開口部を開くときに亀裂が発生しにくくなり、包装作業に伴って発生する袋材余剰部を減少させることができ、包装作業の効率低下を招くこともない。
【００５１】
（２）内周全体が係止部材外周に当接する形状の裏面係止孔と、係止部材外径より内径の大きな表面係止孔とを設けることにより、表面係止孔および裏面係止孔に係止部材を貫通させて吊り下げ保持すれば、裏面係止孔は係止部材の外周に当接した状態で係止され、表面係止孔はその内周が係止部材の外周に当接せず緩く環装された状態となるため、この状態で表面材を開口方向に引っ張れば表面材のみが移動して開口部を容易に開くことができる。
【００５２】
（３）前記裏面係止孔を円形、楕円形または長円形とし、前記表面係止孔を前記裏面係止孔より内径の大きな円形、楕円形または長円形とすることにより、横断面が円形、楕円形または長円形をした棒状の保持部材に対し、裏面材は裏面係止孔を介して確実に係止され、表面材は表面係止孔を介して移動可能に係止されるため、この状態で表面材を開口方向に引っ張れば、裏面材は係止部材に係止されたまま表面材のみがスムーズに移動して開口部が開かれることとなり、包装作業の効率向上を図ることができる。
【００５３】
（４）内周の一部が係止部材の外周に当接する形状の裏面係止孔と、係止部材の横断面形状と相似であって前記横断面より大きな形状の表面係止孔とを設けることにより、係止部材に対する表面係止孔の把持力を裏面係止孔のそれよりも小さく保ちつつ、係止部材に対する裏面係止孔の把持力を緩和することができるので、被包装物を詰め込んだ後、当該包装用袋を係止部材方向に引っ張って離脱させる必要がある場合の作業性を向上させることができる。
【００５４】
（５）表面係止孔および裏面係止孔の形状を長円形または楕円形状とし、表面係止孔と裏面係止孔とを、それぞれの長径方向が互い交差する状態に配置することにより、表面係止孔と裏面係止孔とを容易に識別できるようになるため、表面係止孔および裏面係止孔に係止部材を貫通させて当該包装用袋を吊り下げ保持する際に表裏を逆にセッティングするようなミスを回避することができる。
【００５５】
（６）内周全体が係止部材の外周に当接する形状の裏面係止孔および表面係止孔を設け、表面係止孔の周縁に放射方向のスリットを設けることにより、裏面係止孔および表面係止孔の両方に係止部材を貫通させたとき、表面係止孔は部分的に拡径方向に変形しやすく把持力も小さくなるため、開口方向の引っ張り力が比較的小さくても表面材がスムーズに移動して開口部を容易に開くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態である包装用袋を示す斜視図である。
【図２】図１に示す包装用袋の使用状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態である包装用袋を示す斜視図である。
【図４】図３に示す包装用袋の使用状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態である包装用袋を示す斜視図である。
【図６】本発明の第４実施形態である包装用袋を示す斜視図である。
【図７】従来の包装用袋を用いた包装作業を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は従来の包装用袋の使用状態を示す正面図であり、（ｂ）は従来の包装用袋を示す正面図である。
【符号の説明】
１，２１，３１，４１　包装用袋
１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ　表面材
１ｂ，２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ　裏面材
２，２２，３２，４２　開口部
３ａ，４ａ，２３ａ，２４ａ，３３ａ，３４ａ，４３ａ，４４ａ　表面係止孔
３ｂ，４ｂ，２３ｂ，２４ｂ，３３ｂ，３４ｂ，４３ｂ，４４ｂ　裏面係止孔
９　ナット
１０，１０ａ　包装用補助具
１１，１１ａ　支持盤
１２，１２ａ　支柱
１３，１３ａ　袋保持板
１３ｂ　ねじ孔
１４，１５，２５，２６　係止部材
２１ｘ　貫通領域
２５ａ，２６ａ　丸棒部
２５ｂ，２６ｂ　保持部
２５ｃ，２６ｃ　雄ねじ部
２５ｄ，２６ｄ　テーパ部
３３ｓ，３４ｓ，４４ｓ　スリット
Ｐ　開口方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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