(57)【要約】【課題】クリーナレスシステムを採用する画像形成装置において、像担持体や帯電手段等の現像剤の付着を防止し、帯電手段による像担持体の帯電電位を安定化させ、不良画像を回避し、長期に渡り高画質を維持することが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】  接触帯電手段を有し、転写残現像剤を帯電する現像剤帯電手段は、像担持体移動方向に対して帯電手段より上流側且つ前記転写手段より下流側に位置し、現像剤帯電手段に電圧の印加が開始された時に像担持体の現像剤帯電手段に対向した表面部分が、像担持体の移動により帯電手段と接触する位置に到着するより前に、帯電手段に交流電圧の印加が開始されており、現像剤帯電手段への電圧印加が終了した時に像担持体の現像剤帯電手段に対向した表面部分が、像担持体の移動により帯電手段と接触する位置に到着した後に、帯電手段への交流電圧の印加を終了する。【選択図】図１
2004170933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、
交流電圧を含む電圧が印加され、前記像担持体面と接触して前記像担持体を帯電する帯電手段と、
前記像担持体に形成された静電潜像を現像剤により可視化して現像剤像を形成する現像手段と、
前記現像剤像を転写媒体に転写する転写手段と、
前記転写後に前記像担持体表面上に残留した転写残現像剤を帯電する現像剤帯電手段と、を有する画像形成装置において、
前記現像剤帯電手段は、前記像担持体移動方向に対して前記帯電手段より上流側且つ前記転写手段より下流側に位置し、
前記現像剤帯電手段に電圧の印加が開始された時に前記像担持体における前記現像剤帯電手段に対向した表面部分が、前記像担持体の移動により前記帯電手段と接触する位置に到着するより前に、前記帯電手段に交流電圧の印加が開始されており、
前記現像剤帯電手段への電圧印加が終了した時に前記像担持体における前記現像剤帯電手段に対向した表面部分が、前記像担持体の移動により前記帯電手段と接触する位置に到着した後に、前記帯電手段への交流電圧の印加を終了する、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記帯電手段に印加される交流電圧は、前記像担持体と前記帯電手段との間の放電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記現像剤帯電手段は、前記像担持体に接触する導電性のブラシ状部材を有することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記現像手段にて実施される現像動作は、現像剤を前記像担持体に接触させる接触現像を行うことを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
現像剤として、トナーと磁性キャリアを含む二成分現像剤を用いることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記現像剤帯電手段は、前記像担持体の移動方向に対して前記転写手段より下流側かつ前記帯電手段より上流側に位置する第一の現像剤帯電手段と、前記像担持体の移動方向に対して前記第一の現像剤帯電手段より下流側かつ前記帯電手段より上流側に位置する第二の現像剤帯電手段と、を有し、前記第一の現像剤帯電手段は現像剤の正規極性と逆極性の電圧を印加し、前記第二の現像剤帯電手段は現像剤の正規極性の電圧を印加することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記転写残現像剤は、前記現像手段に、電界により回収されることを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記転写残現像剤は、前記転写手段によって、電界により回収されることを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記帯電手段は、直流電圧と交流電圧が重畳され、電圧印加開始の順番が交流電圧、直流電圧の順であり、電圧印加終了の順番が直流電圧、交流電圧の順であることを特徴とする請求項１乃至８いずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体に接触し帯電を行なう帯電手段を有し、像担持体上の現像剤の帯電を行なう現像剤帯電手段を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、転写型の電子写真方式又は静電記録方式を用いた複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画像形成装置が知られている。
【０００３】
電子写真方式の画像形成装置に関しては、画像形成装置は、回転ドラム型を一般的な形態とする像担持体である感光体、帯電工程にて、その感光体を所定の極性・電位に一様に帯電処理する帯電手段、静電潜像形成手段、即ち、露光工程にて感光体の一様に帯電処理された表面に露光により画像部を除電して静電潜像を形成する露光手段、現像工程にて感光体上に形成された静電潜像を現像剤（トナー）により顕像化し、感光体上に現像剤像（トナー像）を形成する現像手段、転写工程にて、トナー像を感光体表面から転写媒体である紙等の転写材に転写する転写手段、クリーニング工程にて転写工程後の感光体上に残留するトナーを除去し、感光体表面を清掃するクリーニング手段、及び定着工程にて、転写材上のトナー像を定着させる定着手段、等から構成されている。
【０００４】
感光体は、これらによる帯電・露光・現像・転写・クリーニングから構成される画像形成プロセスにおいて、繰り返し用いられる。
【０００５】
トナー像が転写材に転写された後に、感光体上に残留するトナー（転写残トナー）は、クリーニング手段としてのクリーニング装置により感光体表面から除去される。除去されたトナーは、クリーニング装置内に回収される。回収されたトナーは、廃トナーとして、クリーニング装置内に溜まる。しかし、廃トナーは、環境保全や資源の有効利用等の点から、なるべく発生しないことが望ましい。
【０００６】
そこで、クリーニング装置内に回収されている廃トナーを現像手段に戻し、現像手段で再利用する画像形成装置が知られている。
【０００７】
又、こうした画像形成装置であって、クリーニング装置を廃した、クリーナレス方式の画像形成装置が知られている。クリーナレス方式の画像形成装置においては、クリーニング工程を現像手段にて実施する。即ち、感光体上の転写工程後に残留している転写残トナーを、現像手段により除去し、除去したトナーは、現像手段内に回収され、現像手段内で再利用される。
【０００８】
そして、こうした感光体上に残留しているトナーをクリーニングする動作を、クリーナレス方式の画像形成装置では、現像手段によって静電潜像を現像する現像工程において同時に行う、いわゆる現像同時クリーニングを実施している。
【０００９】
つまり、現像同時クリーニングは、残留トナー、即ち、転写手段により転写されずに感光体上に留まっている転写残現像剤（転写残トナー）を、次工程以降の現像工程時に、現像手段に回収する方法である。
【００１０】
即ち、現像同時クリーニングでは、トナーが残留した感光体は、引き続き帯電手段により帯電され、露光手段により感光体表面に静電潜像が形成され、現像手段により静電潜像が現像される。そして、その現像工程時に、現像手段により静電潜像が現像されると同時に、以前の画像形成工程において現像されずにそのまま感光体上に残留しているトナーのうち非露光部のトナーは、かぶりを取るためのバイアス、即ち現像手段に印加する直流電圧と感光体の表面電位間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖｂａｃｋによって、現像手段に回収される。
【００１１】
この方法によれば、残留トナーは現像手段に回収されるので、その後の現像工程に利用される。そのため、廃トナーが生じなくなり、廃トナーを回収するためのメンテナンスに手を煩わさせることも少なくなる。又、クリーニング装置が必要ないため、画像形成装置の小型化にも有利である。
【００１２】
しかし、帯電手段が、感光体表面に接触して感光体を帯電する接触帯電方式をとる帯電手段である場合において、感光体上の転写残トナーが、感光体と接触帯電手段との接触ニップ部（帯電部）を通過するときに、転写残トナーのうち、特にトナーの正規極性とは逆極性の電荷をもったトナー（反転トナー）が接触帯電手段に付着する。そのため、接触帯電手段が許容以上にトナーに汚染されてしまい、帯電手段が感光体を十分に帯電することができなくなることがある。
【００１３】
そこで、上述のようなクリーナレス方式の画像形成装置において、帯電手段が接触帯電手段である場合、帯電手段への残留トナーが付着することを防止するとともに、現像手段が残留トナーを効率的に回収することで、帯電不良や画像不良がなく、しかもクリーナレス方式のメリットを生かした画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１４】
この帯電手段への残留トナー付着防止対策としては、転写手段より感光体回転方向の下流且つ上記静電潜像を形成するための帯電手段より上流に位置し、感光体上の残留現像剤を帯電する第一の現像剤帯電手段と、第一の現像剤帯電手段より下流且つ帯電手段より上流に位置し、感光体上の残留現像剤を引き続いて帯電する第二の現像剤帯電手段と、の２つの現像剤帯電手段を、転写残トナーを帯電するために設ける方法がある。
【００１５】
この方法においては、第一の現像剤帯電手段は、転写残トナーを、現像剤（トナー）の正規極性とは逆の極性に帯電する。次に、第二の現像剤帯電手段は、第一の現像剤帯電手段によって現像剤（トナー）の正規極性とは逆の極性に帯電された転写残トナーを、正規極性に帯電する。その後、帯電手段は感光体を帯電し、同時に残留現像剤を均一適正に帯電する。
【００１６】
これによって、転写残トナーが帯電手段へ付着することが防止され、現像手段が残留現像剤を効率的に回収するので、帯電不良や画像不良がなく、しかもクリーナレス方式のメリットを生かした画像形成装置を提供できる。
【００１７】
しかしながら、この現像剤帯電手段によって転写残トナーを帯電する方法は、画像形成装置が動作開始時や終了時といった定常状態ではない状況下においては、以下のような問題が発生した。
【００１８】
（１）第一又は第二の現像剤帯電手段を感光体に当接させている場合、多少ながらもトナーが現像剤帯電手段に残留してしまう。現像剤帯電手段に残留したトナーは、現像剤帯電手段へバイアスを印加した瞬間やバイアス印加をやめた瞬間に、感光体と現像剤帯電手段とのニップにとどまっている力を失い、感光体上に吐き出される。このような、トナーは現像剤帯電手段において帯電量を制御されていないため、感光体の移動に伴い帯電手段へ運ばれた際に、帯電手段に付着し、帯電不良や不良画像の原因となってしまう。
【００１９】
（２）画像形成動作開始時や終了時は、感光体上の帯電電位は不安定であり、予測可能な電位状態にならない。特に現像手段に磁気ブラシ現像などを用いている場合、例え現像手段への電源供給をなしにしても、感光体の電位によっては感光体にトナーが付着したり、又、二成分現像方式を用いた場合においては、キャリアが感光体の電位によって感光体に付着したりしてしまい、不良画像の原因となってしまう。
【特許文献１】特開２００１−２１５７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明の目的は、クリーナレスシステムを採用する画像形成装置において、像担持体や帯電手段等の現像剤の付着を防止し、帯電手段による像担持体の帯電電位を安定化させ、不良画像を回避し、長期に渡り高画質を維持することが可能な画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、像担持体と、
交流電圧を備える電圧が印加され、前記像担持体面と接触して前記像担持体を帯電する帯電手段と、
前記像担持体に形成された静電潜像を現像剤により可視化して現像剤像を形成する現像手段と、
前記現像剤像を転写媒体に転写する転写手段と、
前記転写後に前記像担持体表面上に残留した転写残現像剤を帯電する現像剤帯電手段と、を有する画像形成装置において、
前記現像剤帯電手段は、前記像担持体移動方向に対して前記帯電手段より上流側且つ前記転写手段より下流側に位置し、
前記現像剤帯電手段に電圧の印加が開始された時に前記像担持体における前記現像剤帯電手段に対向した表面部分が、前記像担持体の移動により前記帯電手段と接触する位置に到着するより前に、前記帯電手段に交流電圧の印加が開始されており、
前記現像剤帯電手段への電圧印加が終了した時に前記像担持体における前記現像剤帯電手段に対向した表面部分が、前記像担持体の移動により前記帯電手段と接触する位置に到着した後に、前記帯電手段への交流電圧の印加を終了する、ことを特徴とする画像形成装置を提供する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の効果により、不良画像を回避し、長期に渡り高画質を維持することができる。本発明の別の効果により、現像剤が帯電手段に付着することによる帯電手段の汚染を防止することができる。
【００２３】
本発明の別の効果により、像担持体の帯電不良を無くし、表面電位を均一化することができる。
【００２４】
本発明の別の効果により、現像手段、又は転写手段における現像剤の回収性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２６】
実施例１
図１は、本発明に係る画像形成装置例の概略構成図である。本実施例の画像形成装置は、転写式電子写真プロセス利用し、接触帯電方式の帯電手段を有し、反転現像方式の現像手段を有する現像装置で現像同時クリーニングを行なうクリーナレスシステムを採用し、最大通紙サイズがＡ３サイズのレーザビームプリンタである。
【００２７】
まず、この本実施例の画像形成装置であるプリンタの全体的概略構成を説明する。
【００２８】
ａ）像担持体：像担持体として、回転ドラム型の電子写真感光体１（以下、「感光体ドラム」と称す。）が設けられている。この感光体ドラム１は、負帯電性の有機光導電体（ＯＰＣ）ドラムで、外径５０ｍｍであり、中心支軸を中心に、１００ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピード（周速度）をもって矢示の反時計方向に回転駆動する。
【００２９】
感光体ドラム１は、図２に、帯電手段２と共に示す層構成模型図のように、アルミニウム製シリンダ（導電性ドラム基体）１ａの表面に、光の干渉を抑え、上層の接着性を向上させる下引き層１ｂと、光電荷発生層１ｃと、厚さｔμｍの電荷輸送層１ｄの３層を下から順に塗り重ねた構成をしている。
【００３０】
ｂ）帯電手段：感光体ドラム１の外周面を所定の極性・電位に一様に帯電する帯電手段２として、本実施例では接触帯電方式を採用し、接触帯電部材としてのローラ帯電器（以下、「帯電ローラ」と称す。）２が設けられている。この帯電ローラ２に、電源Ｓ１より所定の条件の電圧が印加されて、感光体ドラム１の面上が一様に負極性に帯電処理される。感光体ドラム１と帯電ローラ２との圧接部ａが帯電部（帯電ニップ部）となる。
【００３１】
又、帯電ローラ２の感光体ドラム１面上を帯電する、長手（軸方向）長さは３２０ｍｍであり、図２の層構成模型図に示すように、芯金（支持部材）２ａの外回りに、下層２ｂと、中間層２ｃと、表層２ｄを下から順次に積層した３層構成である。下層２ｂは帯電音を低減するための発泡スポンジ層であり、中間層２ｃは帯電ローラ２全体として均一な抵抗を得るための導電層であり、表層２ｄは感光体ドラム１上にピンホール等の欠陥があってもリークが発生するのを防止するために設けている保護層である。より具体的には本例の帯電ロ一ラ２の仕様は下記のとおりである。
【００３２】
芯金２ａ；直径６ｍｍのステンレス丸棒
下層２ｂ；カーボン分散の発泡ＥＰＤＭ、比重０．５ｇ／ｃｍ3、体積抵抗値１０3Ωｃｍ、層厚３．０ｍｍ、長さ３２０ｍｍ
中間層２ｃ；カーボン分散のＮＢＲ系ゴム、体積抵抗値１０3Ωｃｍ、層厚７００μｍ
表層２ｄ；フッ素化合物のトレジン樹脂に酸化錫、カーボンを分散、体積抵抗値１０8Ωｃｍ、表面粗さ（ＪＩＳ規格１０点平均表面粗さＲａ）１．５μｍ、層厚１０μｍ
【００３３】
帯電ロ一ラ２は、芯金２ａの両端部を、それぞれ不図示の軸受け部材により回転自在に保持させると共に、押し圧ばね２ｅによって感光体ドラム１方向に付勢して、感光体ドラム１の表面に対して所定の押圧力をもって圧接させており、感光体ドラム１の回転に従動して回転する。
【００３４】
そして、電源Ｓ１から直流電圧に所定の周波数の交流電圧を重畳した所定の振動電圧が芯金２ａを介して帯電ローラ２に印加されることで、回転する感光体ドラム１の周面が所定の電位に帯電処理される。
【００３５】
ｃ）静電潜像形成手段：帯電処理された感光体ドラム１の面に静電潜像を形成する手段として、本実施例は露光手段を用い、具体的にはレーザスキャナ３を用いている。レーザスキャナ３によって、不図示の画像読み取り装置等のホスト装置からプリンタ側に送られた画像信号に対応して変調されたレーザ光Ｌを出力して、回転している感光体ドラム１の一様帯電処理面を露光位置ｂにおいてレーザ走査露光Ｌ（イメージ露光）する。このレーザ走査露光Ｌにより感光体ドラム１面のレーザ光Ｌで照射されたところの電位が低下することで、回転感光体ドラム１面には走査露光した画像情報に対応した静電潜像が順次に形成されていく。
【００３６】
ｄ）現像手段：感光体ドラム１上の静電潜像に現像剤（トナー）を供給し、静電潜像を可視化する現像手段４として、本例は、接触帯電方式である、二成分磁気ブラシ現像方式の反転現像装置が用いられている。
【００３７】
現像装置４は、現像容器４ａ、非磁性の現像剤担持体である現像スリーブ４ｂを有し、現像スリーブ４ｂは、その外周面の一部を外部に露呈させて現像容器４ａ内に回転可能に配設してある。現像スリーブ４ｂ内には、非回転に固定して挿設したマグネットローラ４ｃが設けられている。又、現像容器４ａには二成分現像剤４ｅが収容され、現像剤コーティングブレード４ｄ、現像容器４ａ内の底部側に配設した現像剤攪拌部材４ｆ、及び補給用トナーを収容させたトナーホッパー４ｇが設けられている。
【００３８】
そして、現像容器４ａ内の二成分現像剤４ｅは、トナーと磁性キャリアの混合物であり、現像剤攪拌部材４ｆにより攪拌される。本実施例において磁性キャリアの抵抗は約１０13Ωｃｍ、粒径は約４０μｍである。トナーは磁性キャリアとの摺擦により負極性に摩擦帯電される（ネガトナー）。
【００３９】
現像剤担持体である現像スリーブ４ｂは、感光体ドラム１との最近接距離（Ｓ−Ｄｇａｐと称する）を３５０μｍに保たせて感光体ドラム１に近接させて対向配設してある。そして、感光体ドラム１と現像スリーブ４ａとの対向部が、現像動作が行われる現像部ｃである。
【００４０】
現像スリーブ４ｂは現像部ｃにおいて、感光体ドラム１の進行方向とは逆方向に回転駆動する。現像容器４a内の二成分現像剤４ｅは、現像スリーブ４ｂの外周面に該スリーブ４ｂ内のマグネットローラ４ｃの磁力により、磁気ブラシ層として吸着保持される。二成分現像剤はスリーブ４ｂの回転に伴い回転搬送され、現像剤コーティングブレード４ｄにより所定の薄層に整層され、現像部ｃにおいて感光体ドラム１の面に対して接触して感光体ドラム１面を適度に摺擦する。現像スリーブ４ｂには電源Ｓ２から所定の現像バイアスが印加される。
【００４１】
而して、回転する現像スリーブ４ｂの面に薄層としてコーティングされ、現像部ｃに搬送された現像剤４ｅ中のトナー分が、現像バイアスによる電界によって感光体ドラム１面に静電潜像に対応して選択的に付着することで、静電潜像が現像剤像（トナー像）として現像される。本実施例の場合は、感光体ドラム１面の露光明部にトナーが付着して静電潜像が反転現像され、感光体ドラム１表面にはトナー像が形成される。
【００４２】
現像部ｃを通過した現像スリーブ４ｂ上の現像剤薄層は、引き続く現像スリーブ４ｂの回転に伴い現像容器４ａ内の現像剤溜り部に戻される。
【００４３】
現像容器４ａ内の二成分現像剤４ｅのトナー濃度を所定の略一定範囲内に維持させるために、現像容器４ａ内の二成分現像剤４ｅのトナー濃度が不図示の、例えば光学式トナー濃度センサによって検知される。その検知情報に応じてトナーホッパー４ｇが駆動制御されて、トナーホッパー４ｇ内のトナーが現像容器４a内の二成分現像剤４ｅに補給される。二成分現像剤４ｅに補給されたトナーは攪拌部材４ｆにより攪拌される。
【００４４】
ｅ）転写手段・定着手段：転写手段として、本実施例では転写ローラ５が用いられている。転写ローラ５は、感光体ドラム１に所定の押圧力をもって圧接させてあり、その圧接ニップ部が転写部ｄである。この転写部ｄに不図示の給紙機構部から所定の制御タイミングにて本実施例の転写媒体としての記録材（転写材）Ｐが給送される。
【００４５】
転写部ｄに給送された転写材Ｐは回転する感光体ドラム１と転写ローラ５の間に挟持されて搬送され、その間、転写ローラ５に電源Ｓ３からトナーの正規帯電極性である負極性とは逆極性である正極性の転写バイアスが印加されることで、転写部ｄを挟持搬送されていく転写材Ｐの面に感光体ドラム１面側のトナー像が順次に静電転写されていく。
【００４６】
転写部ｄを通り、トナー像の転写を受けた記録材Ｐは回転する感光体ドラム１面から順次に分離されて定着手段６（例えば熱ローラ定着器）へ搬送され、トナー像の定着処理を受けて画像形成物（プリント、コピー）として出力される。
【００４７】
以上に説明した、ａ）像担持体、ｂ）帯電手段、ｃ）露光手段、ｄ）現像手段、ｅ）転写手段、定着手段によって、転写材Ｐ上に画像が形成され、機外に排出される。
【００４８】
こうした画像形成動作を行う本実施例の画像形成装置（プリンタ）において、クリーナレスシステム即ち転写残現像剤（転写残トナー）の現像同時クリーニングが実施されており、転写材Ｐに対するトナー像転写後の感光体ドラム１面に若干量残留する転写残現像剤（転写残トナー）を除去する専用のクリーニング装置は具備させていない。
【００４９】
転写後の感光体ドラム１面上の転写残トナーは、引き続く感光体ドラム１の回転に伴い帯電部ａ、露光部ｂを通って現像部ｃに持ち運ばれて、現像装置４により現像同時クリーニング（回収）される。
【００５０】
尚、本実施例とは別の転写残トナーの回収方法として、感光体ドラム１上の転写残トナーは、感光体ドラム１とのニップである転写部ｄにおいて、転写手段５によって除去回収され、感光体ドラム１に関してはクリーナレスであるが、転写手段５の方には専用の転写手段用クリーニング装置が設けられ、転写手段５からの回収は、転写手段５のクリーニング装置により行なう方法も採用できる。
【００５１】
上記ｄ）に記載したように、現像装置４の現像スリーブ４ｂと感光体ドラム１との最近接距離（Ｓ−Ｄｇａｐ）は３５０μｍであり、この距離を保つことで、現像スリーブ４ｂ上に形成された磁気ブラシが感光体ドラム１表面と適度に摺擦し、現像同時クリーニングが行なわれる。又、現像装置４においては、回収に有利であるように、現像部ｃにおいて現像スリーブ４ｂと感光体ドラム１との進行方向は逆方向、つまり現像スリーブ４ｂが感光体ドラム１に対してカウンター方向に回転している。
【００５２】
感光体ドラム１面上の転写残トナーは露光部ｂを通るので、露光工程はその転写残トナー上からなされるが、転写残トナーの量は少ないため、大きな影響は現れない。
【００５３】
ただ、転写工程後の感光体ドラム１面上の転写残トナーには、画像部の負極性トナー、非画像部の正極性トナー、転写の正極性の電圧に影響され、極性が正極性に反転してしまった反転トナーが含まれる。
【００５４】
反転トナーが帯電部ａを通過する際に、帯電ローラ２に付着することで帯電ローラ２が許容以上にトナー汚染して帯電不良を生じることがある。
【００５５】
一方、感光体ドラム１面上の転写残トナーの現像装置４による現像同時クリーニングを効果的に行なわせるためには、現像部ｃに持ち運ばれる感光体ドラム１上の転写残トナーの帯電極性が正規極性であり、且つその帯電量が現像装置４によって感光体ドラム１の静電潜像を現像できるトナーの帯電量であることが必要である。反転トナーや帯電量が適切でないトナーは、感光体ドラム１上から現像装置４に除去・回収できず、不良画像の原因となってしまう。
【００５６】
そこで、本実施例においては、転写部ｄよりも感光体ドラム１の回転方向下流側で帯電部ａよりも上流側の位置に、感光体ドラム１上の転写残トナーを均一化し、転写残トナーの帯電極性を正規極性である負極性に揃えるために、第一の現像剤（トナー）帯電手段である第一の補助ブラシ７、及び感光体ドラム１回転方向にてその下流の第二の現像剤帯電手段である第二の補助ブラシ８を設けている。
【００５７】
本実施例では、第一の補助ブラシ７と第二の補助ブラシ８は、適度の導電性を持ったブラシ状部材であり、ブラシ部７ａ、８ａを感光体ドラム１面に接触させて配設してある。
【００５８】
第一の補助ブラシ７は正極性（トナーの正規極性と逆極性）の電圧が電源Ｓ４より印加されており、第二の補助ブラシ８は負極性（トナーの正規極性）の電圧が電源Ｓ５より印加されている。
【００５９】
第一の補助ブラシ７と感光体ドラム１面の接触部ｅにて、様々の極性である転写残トナーのうち、ゼロもしくは負極性に帯電されているトナーは、一旦この第一の補助ブラシ７に吸引される。ここで第一の補助ブラシ７が抱え得るトナー量には限界があるため、飽和状態に達した後は徐々にトナーが離脱して感光体ドラム１表面に付着して搬送されるが、その時のトナーの極性は正になる。ここで、トナーの分布は均一化されるのである。
【００６０】
次いで、第二の補助ブラシ８と感光体ドラム１面の接触部ｆにおいて、第二の補助ブラシ８を通過する感光体ドラム１上の転写残トナーはその帯電極性が正規極性である負極性に揃えられる。第一の補助ブラシ７で、トナーは正極性に揃えられているため、より効果的に負極性に揃えられる。この第二の補助ブラシ８で、転写残トナーの帯電極性を正規極性である負極性に揃えることにより、更に下流に位置する帯電部ａで、転写残トナーの上から感光体ドラム１面上を帯電処理する際に、感光体ドラム１への鏡映力が大きくし、転写残トナーの帯電ローラ２への付着を防止する。又、前述したように転写残トナーの極性を制御しておくと現像装置でのトナーの回収が効率的に行なえる。
【００６１】
以上が、本画像形成装置が定常状態での作動している時のメカニズムである。
【００６２】
しかしながら、画像形成装置が動作開始時や終了時といった定常状態ではない状況下においては、従来例に前記した、以下に説明する、主に２点の問題（１）、（２）が生じてしまう。
【００６３】
（１）第一や第二の補助ブラシ７、８に多少ながらも物理的な力等で付着しているトナーは、画像形成装置が動作し始める時に、感光体ドラム１上へ吐き出されてしまう。このように第一、第二の補助ブラシ７、８より感光体ドラム１上に吐き出されたトナーは、帯電量はコントロールされていないため、帯電ローラ２への付着や汚染を招き、不良画像を発生させてしまう。
【００６４】
（２）第一や第二の補助ブラシ７、８は、感光体ドラム１外周面上の帯電電位に影響を与えている。このことで、感光体ドラム１上の帯電電位は不安定であり、予測可能な電位状態にはなく、又、微小な電位ムラの形成も考えられる。特に、本実施例のように現像装置４において、接触現像方式を採用している場合、感光体ドラム１面において帯電ローラ２によって適正に帯電処理が行われていない状態で現像装置４に突入すると、例え現像装置４への電源供給をしなくとも、感光体ドラム１の電位によっては、現像剤のトナーやキャリアが表面に付着したりしてしまい、不良画像の原因となってしまう。
【００６５】
ここで、上記（１）の課題に係る、本実施例における帯電ローラ２へのトナー付着と帯電ローラ２へのバイアスの関係について述べる。
【００６６】
補助ブラシ７、８にバイアスを印加すると、印加の開始時及び終了時にトナーが吐き出される。感光体ドラム１上に吐き出されたトナーの帯電ローラ２へのトナー付着状態と、電源Ｓ１より印加される帯電ローラ２への印加バイアスと、の関係を表１に示す。ここで、放電領域の電圧とは、直流電圧の場合は帯電ローラ２に直流電圧を印加して行った時に、感光体ドラム１へ放電帯電を開始し始める放電開始電圧Ｖｔｈ以上の電圧を指す。交流電圧の場合は、直流電圧の放電開始電圧Ｖｔｈの２倍以上のピーク間電圧を有するものを指す。放電領域以外の電圧は未放電領域電圧となる。本実施例では、帯電ローラ２に直流電圧を印加した時の感光体ドラム１への放電開始電圧Ｖｔｈは５００Ｖであり、５００Ｖ以上の電圧が放電領域の電圧である。交流電圧の場合は、Ｖｔｈの２倍以上のピーク間電圧即ち１０００Ｖ以上が放電領域の電圧である。
【００６７】
【表１】
2004170933.tif 000003
【００６８】
電源Ｓ１に印加するバイアスが交流電圧のみであり、直流成分を重畳させないとき、そのピーク電圧値が１０００Ｖの時には、一旦は帯電ローラ２に付着するものの、帯電ローラ２が２周以上回転すると、感光体ドラム１へ戻っていく。よって、帯電ローラ２は汚れない。又、交流電圧のピーク電圧が４００Ｖの時も、一旦は帯電ローラ２に付着するものの、帯電ローラ２が２周以上回転すると、感光体ドラム１へ戻っていく。ただし、放電領域で交流電圧が印加されている時よりは、感光体ドラム１に戻っていく量は少ない。
【００６９】
一方、電源Ｓ１に印加するバイアスが直流電圧のみの時は、放電領域か未放電領域か関わらず帯電ローラ２汚れは発生した。
【００７０】
つまり、交流電圧と直流電圧が重畳された場合、直流電圧は関係なく、交流電圧が印加されている場合は帯電ローラ２の汚れは発生しない。
【００７１】
以上のように、帯電ローラ２が汚れる危険性があるとき、帯電ローラ２へ印加するバイアスを交流電圧とすることで、帯電ローラ２汚れを抑止することができる。定常状態でトナーの帯電極性が制御されている際も帯電ローラ２の汚れを抑止することができるが、特に補助ブラシ７、８へのバイアス供給が開始される時や終了する時においてトナーの帯電量が均一化されていない場合に効果的である。
【００７２】
次に、上記（２）の課題に係る、補助ブラシ７、８にバイアスが印加されている時の、帯電ローラ２へのバイアス印加状態と感光体ドラム１上の帯電電位の状態の関係を表２に示す。
【００７３】
【表２】
2004170933.tif 000004
【００７４】
表２より、帯電ローラ２に電圧が印加されないか、印加された電圧が未放電領域かそれより低い交流電圧又は直流電圧であるときに、感光体ドラム１上の帯電電位が安定しないことがわかる。
【００７５】
つまり、交流電圧と直流電圧を重畳した場合は、どちらの電圧も未放電領域である場合に、感光体ドラム１上の電位は安定しなかった。つまり、直流電圧又は交流電圧のうち少なくともどちらかが放電領域の電圧であれば表面電位は安定する。
【００７６】
第一や第二の補助ブラシ７、８は、感光体ドラム１外周面上の帯電電位に影響を与えているため、感光体ドラム１上の帯電電位は不安定であり、予測可能な電位状態にはなく、また微小な電位ムラの形成も考えられる。よって、帯電ローラ２に未放電領域の電圧が印加された場合、帯電ローラ２通過後の感光体ドラム１上の電位も不安定である。
【００７７】
そこで、放電領域の直流電圧を印加した場合、感光体ドラム１上の電位は印加バイアスと放電開始電圧の差分の電位として安定し、放電領域のピーク間電圧の交流電圧を印加した場合は、感光体ドラム１上電位は直流電圧成分の値として安定し、予測可能な電位状態とすることができる。
【００７８】
よって、帯電ローラ２へ放電領域のバイアスを最初に印加することによって、感光体ドラム１への帯電電位を調整し、安定化させることができる。そして、適正に帯電処理を行われていない状態で現像装置４に突入することはなく、例え現像装置４への電源供給をなしにしても、感光体ドラム１の電位によっては現像剤が付着したり、キャリアが感光体ドラム１の電位によっては付着したりしてしまう現象を防止できるのである。
【００７９】
以上のことから、画像形成装置の動作開始時に帯電ローラ２の交流電圧を最初に印加することが良く、画像形成装置の停止動作時における、帯電ローラ２の交流電圧を終了するタイミングを、補助ブラシ７、８からトナーが吐き出される危険がある画像形成終了時のタイミングより後の方が良いのである。又、交流電圧のピーク間電圧が放電領域の電圧である場合は感光ドラム１上の電位を安定化することができる。
【００８０】
このことを考慮して、本実施例の帯電ローラ２への印加バイアスのタイミングと補助ブラシ７、８への印加バイアスのタイミングを示したのが、図３である。図３においては、感光体ドラム１表面上のある地点が、帯電ローラ２を通過するタイミングで表記してある。よって、絶対時間でのタイミングとは異なる。
【００８１】
図中Ａ〜Ｆは感光体ドラム１上のある地点を示すものである。少なくとも帯電ローラ２の交流電圧が印加される点Ａは、補助ブラシバイアスが印加される点Ｂより前である。本実施例では、帯電直流電圧が印加される点は補助ブラシ７、８と同時にしているが、必ずしも補助ブラシ７、８と同時でなくても良い。点Ｂの後の点ＣからＤは印字動作区間であり、前記したように本システムは定常状態にある。点Ｄ以降は停止動作であり、少なくとも帯電交流電圧が終了する点Ｆは、補助ブラシ７、８に印加されていたバイアスが終了した感光体ドラム１上の地点Ｅより後である。ここでも、帯電直流電圧の印加が終了される点は図中のように必ずしも補助ブラシ７、８と同時でなくても良い。感光体ドラム１の回転動作の停止は点Ｆ以降である。
【００８２】
つまり、図３に示すように、上記に説明した感光体ドラム１上に静電潜像を形成して転写材Ｐに画像を形成する一連の画像形成動作の動作開始前に、帯電ローラ２に交流バイアスを印加し、次に帯電ローラ２への直流電圧や補助ブラシ７、８へのバイアスを印加し、画像形成動作終了後に帯電ローラ２への直流電圧や補助ブラシ７、８へのバイアス印加を終了し、最後に交流バイアス印加を終了する。
【００８３】
言い換えれば、補助ブラシ７、８に電圧の印加が開始された時に感光体ドラム１における補助ブラシ７、８に対向した表面部分が、感光体ドラム１の移動により帯電ローラ２と接触する位置に到着するより前に、帯電ローラ２には交流電圧の印加が開始されており、且つ、補助ブラシ７、８への電圧印加が終了した時に感光体ドラム１における補助ブラシ７、８に対向した表面部分が、感光体ドラム１の移動により帯電ローラ２と接触する位置に到着した後に、帯電ローラ２への交流電圧の印加を終了するということである。こうすることにより、補助ブラシ７、８からのトナー吐き出しによる帯電ローラ２汚れを防止し、且つ、そのバイアスを放電領域以上にすることによって、感光体ドラム１への帯電を安定にさせることができる。
【００８４】
尚、帯電ローラに直流電圧と交流電圧を重畳して印加する場合は、図３に示すように、交流電圧を先に印加し、その後直流電圧を印加した方が帯電開始時の感光体ドラムの表面電位の制御が容易である。なぜなら、感光体ドラムの表面電位は印加した直流電圧値に安定するためである。例えば、感光体ドラムにゆるやかな電位勾配をつけて電圧を乗せていきたい時は、交流電圧を印加させておいてから、直流電圧をゆるやかな電位勾配で印加していけばよい。逆に、直流電圧を印加した後に交流電圧を印加すると交流電圧の振幅の制御は難しいため、帯電開始時の感光体ドラムの表面電位の把握は難しい。又、電圧の印加を終了する場合は同様の理由により、直流電圧の印加を先に終了し、それから交流電圧の印加を終了したほうが感光体ドラムの表面電位の制御が容易である。
【００８５】
以上のことから、画像形成装置において、画像形成開始前の補助ブラシへのバイアス印加前に帯電手段に交流電圧を印加し、該交流電圧の印加を終了するのは、画像形成終了後で補助ブラシへのバイアス印加を終了後にすることで、帯電手段における現像剤の付着や像担持体の帯電不良による画像不良を防止できる。尚、本発明は、補助ブラシが１個のものにも適用できる。
【００８６】
以上に説明した画像形成装置の構成部品の寸法、材質、形状、及びその相対位置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００８７】
本実施例では転写残トナーを現像装置において回収する例をしめしたが、別の方法として転写ローラによって転写残トナーの回収を行う構成をとることもできる。
【００８８】
尚、本実施例においては、像担持体からトナー像が転写される転写媒体を転写材として、像担持体から転写材へ直接トナー像を転写する画像形成装置について説明したが、本発明は転写媒体として中間転写体を用いる画像形成装置においても適用できる。
【００８９】
又、現像装置を複数個用いて、複数色のカラー画像を形成するカラー画像形成装置においても、又、像担持体を複数個設けたインライン方式の画像形成装置においても、本発明は適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る帯電手段及び像担持体の一例による接触部分を示す断面図である。
【図３】本発明に係る帯電手段及び現像剤帯電量制御手段のバイアス印加タイミングの一例を示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
【００９１】
１    感光体ドラム（像担持体）
２    帯電ローラ（帯電手段）
３    レーザスキャナ（露光手段）
４    現像装置（現像手段）
５    転写ローラ（転写手段）
７    第一の補助ブラシ（第一の現像剤帯電手段）
８    第二の補助ブラシ（第ニの現像剤帯電手段）
Ｓ１  帯電ローラ電源
Ｓ４  第一の補助ブラシ電源
Ｓ５  第二の補助ブラシ電源
【図１】
2004170933.tif 000005
【図２】
2004170933.tif 000006
【図３】
2004170933.tif 000007