(57)【要約】【課題】ソフトな風合を有し、パイル面のフィンガーマークや白ボケのない良好な耐毛倒れ性、高いカバリング性及び高級感に富んだ深い色合いのパイル布帛を得ることができるポリ乳酸系Ｗ型断面繊維を提供する。【解決手段】ポリ乳酸系樹脂から成るＷ型断面繊維であって、前記Ｗ型断面繊維の変形比Ｋ、凹部の深さｄ、開口角度θ及び単糸繊度Ｄが下記式（１）〜（４）を満足する。１．２≦Ｋ≦２．７      （１）２μｍ≦ｄ≦１０μｍ  （２）４０°≦θ＜９０°        （３）１．７ｄｔｅｘ≦Ｄ≦６．６ｄｔｅｘ  （４）【選択図】        図１
2004244778.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸系樹脂から成るＷ型断面繊維であって、前記Ｗ型断面繊維の変形比Ｋ、凹部の深さｄ、開口角度θ及び単糸繊度Ｄが下記式（１）〜（４）を満足することを特徴とするポリ乳酸系Ｗ型断面繊維。
１．２≦Ｋ≦２．７    （１）
２μｍ≦ｄ≦１０μｍ  （２）
４０°≦θ＜９０°    （３）
１．７ｄｔｅｘ≦Ｄ≦６．６ｄｔｅｘ  （４）
【請求項２】
ポリ乳酸系樹脂がＬ−乳酸を主成分とするポリ乳酸と、Ｄ−乳酸を主成分とするポリ乳酸から成るステレオコンプレックスであることを特徴とする請求項１記載のポリ乳酸系Ｗ型断面繊維。
【請求項３】
パイル部を構成する繊維の２０質量％以上が、請求項１又は２記載のポリ乳酸系Ｗ型断面繊維であることを特徴とするパイル布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車や電車等の車両シートなどに使用するパイル布帛用として好適なポリ乳酸系Ｗ型断面繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車や電車等の車両用のシートとしては、織物、編物、パイル織編物、レザー、レザー調の布帛等種々の布帛が使用されている。近年、特に多く使用されている布帛としては、モケットに代表されるパイル織物、トリコット編地の起毛布帛やダブルラッセルによるパイル編地等がある。
【０００３】
これらのパイル布帛に要求される特性としては、耐毛倒れ性や見る方向や角度によって白っぽく見えるいわゆる白ボケが目立たない等が主として挙げられる。
これらの要求特性を満足させる方法として、収縮率の異なる繊維を混用することにより耐毛倒れ性を向上させる方法が（例えば特許文献１）、また、パイルに捩じれを与えることにより、弾力性と回復性を付与する方法が提案されている（例えば特許文献２）。しかし、これらの方法においてもパイルの立毛性や製品の美観、高級感等を満足するには到っていない。
【０００４】
ソフトな風合を有しながら、耐毛倒れ性が良好でパイル面のカバリング性が高く、しかもプリント発色性に優れるという特性を兼ね備えたパイル布帛として、Ｈ型断面繊維を用いることが提案されている（例えば特許文献３）。これは、Ｈ型断面の凹部にプリント糊が充分に入りやすく、このことによる発色性の向上に着目した提案であるが、この技術においてもＨ型断面の凹部と凸部が噛み合った繊維集合体となりやすく、その目的とは逆にプリント糊の付着斑の発生に起因する染色斑の発生があり、パイル布帛の品位としては十分なものではなかった。
【０００５】
また、同様に断面形状に着目したものとして、Ｗ型断面繊維を用いることが提案されているが（例えば特許文献４、５）、Ｗ型断面における凹部の深さや開口する角度によっては、耐毛倒れ性や白ボケの防止効果が十分に発揮されないことがあった。
【０００６】
この問題を解決するために、Ｗ断面繊維の凹部の深さや開口する角度を規制することで、耐毛倒れ性や白ボケ防止効果が優れるパイル布帛が得られている（例えば特許文献６）。
しかし、これらのパイル布帛用繊維は、ポリエチレンテレフタレートやナイロンなどの合成樹脂により構成されているため、生分解性を示さず、使用後の廃棄において、環境に大きな負荷がかかるという問題があった。
【０００７】
近年では地球環境保全の観点から、自然界で分解してガス化するいわゆる生分解性繊維の開発が盛んに行われるようになり、従来のポリエチレンテレフタレートやナイロンを生分解性の樹脂に置き換える動きが活発になっている。
特にポリ乳酸樹脂は溶融紡糸が容易で耐熱性もあるため、最も注目されており、様々な用途においてポリ乳酸樹脂を使用した繊維が開発されている。その中で、ポリ乳酸樹脂を使用したパイル布帛用繊維についても、開発が進められているが、パイル布帛用繊維にポリ乳酸樹脂を用いた場合、従来のポリエチレンテレフタレートやナイロン繊維と同様の形態では、耐毛倒れ性や白ボケの防止効果が十分に発揮されず、従来のポリエチレンテレフタレートやナイロンなどのパイル布帛に置き換わるようなものは未だ開発されていない。
【０００８】
【特許文献１】
特開平５−３２１０６０号公報
【特許文献２】
特開昭５９−２２８０５２号公報
【特許文献３】
特開平８−２６０２８７号公報
【特許文献４】
特開平２−４１４３８号公報
【特許文献５】
特開平２−１２７５３９号公報
【特許文献６】
特開平１１−８１０８３号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、ソフトな風合を有し、パイル面のフィンガーマークや白ボケのない良好な耐毛倒れ性、高いカバリング性及び高級感に富んだ深い色合いを得ることのできるパイル布帛を構成するのに好適なポリ乳酸系Ｗ型断面繊維を提供することを技術的な課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次の構成を有するものである。
（ａ）ポリ乳酸系樹脂から成るＷ型断面繊維であって、前記Ｗ型断面繊維の変形比Ｋ、凹部の深さｄ、開口角度θ及び単糸繊度Ｄが下記式（１）〜（４）を満足することを特徴とするポリ乳酸系Ｗ型断面繊維。
１．２≦Ｋ≦２．７      （１）
２μｍ≦ｄ≦１０μｍ  （２）
４０°≦θ＜９０°        （３）
１．７ｄｔｅｘ≦Ｄ≦６．６ｄｔｅｘ  （４）
（ｂ）ポリ乳酸系樹脂がＬ−乳酸を主成分とするポリ乳酸と、Ｄ−乳酸を主成分とするポリ乳酸から成るステレオコンプレックスであることを特徴とする上記（ａ）記載のポリ乳酸系Ｗ型断面繊維。
（ｃ）パイル部を構成する繊維の２０質量％以上が、上記（ａ）又は（ｂ）記載のポリ乳酸系Ｗ型断面繊維であることを特徴とするパイル布帛。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
まず、本発明は、ポリ乳酸系樹脂で構成されたＷ型断面繊維である。本発明でいうポリ乳酸系樹脂とは、ポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸、又はＬ−乳酸とＤ−乳酸の共重合体であるが、光学純度が低くなると、融点が低下して耐熱性が低下するので、光学純度は９５％以上，特に９８％以上が望ましい。
【００１２】
ポリ乳酸系樹脂の光学純度とは、ポリ乳酸系樹脂を構成する乳酸が、Ｌ−乳酸を主体とする場合には、全乳酸におけるＬ−乳酸の含有率で表し、ポリ乳酸系樹脂を構成する乳酸が、Ｄ−乳酸を主体とする場合には、全乳酸におけるＤ−乳酸の含有率で表す。例えば、ポリ乳酸がＬ−乳酸９５％とＤ−乳酸５％からなる場合には、このポリ乳酸系樹脂の光学純度は９５％となる。
【００１３】
また、本発明におけるポリ乳酸系樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲で、ε−カプロラクトン等の環状ラクトン類、α−ヒドロキシ酪酸、α−ヒドロキシイソ酪酸、α−ヒドロキシ吉草酸等のα−オキシ酸類、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール等のグリコール類、コハク酸、セバシン酸等のジカルボン酸類を含有してもよい。
【００１４】
次に、本発明のポリ乳酸系Ｗ型断面繊維は、繊維の断面がＷ型の形状をしている。図１は本発明のＷ型断面繊維の断面の特徴を説明する図であり、例えばパイル布帛の風合、耐毛倒れ性、パイル面のカバリング性、色合いに影響する重要な要素であるＷ型断面の変形比Ｋ、凹部の深さｄ及び開口角度θについて、図１により具体的に説明する。本発明において、断面の変形比Ｋは、Ｗ型断面の横方向の長さＷと縦方向の長さＬとの比、すなわちＫ＝Ｗ／Ｌであり、変形比Ｋが１．２以上２．７以下であることが重要であり、好ましくは１．３以上２．３以下である。ここで横方向の長さＷとは、図１に示すように、Ｗ型断面の上の３つの突起部のうち両端の突起部１及び突起部３の各頂点Ｐ１  及びＰ３  の間の長さをいう。また縦方向の長さＬとは、底部の２つの突起部４、５の各頂点Ｐ４，Ｐ５を通る直線への，  突起部１、２、３の各頂点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３  のうち最も高い点からの垂線との交点Ｏとの間の長さをいう。
【００１５】
Ｗ型断面の変形比Ｋが１．２未満であると、断面形状全体が丸断面形状に近づくため、本発明の目的とする風合を得ることができなくなり、変形比Ｋが２．７を超えるといわゆる偏平断面に近くなって、耐毛倒れ性が低下する。
【００１６】
本発明において、断面の凹部の深さｄは、凹部の頂点Ｂ１  （またはＢ２，Ｂ３  ）からの、頂点Ｐ１  とＰ２  （または頂点Ｐ２  とＰ３，頂点Ｐ４  とＰ５）を通る直線ｘ１（またはｘ２，ｘ３）への垂線ｙ１  （またはｙ２，ｙ３）との交点ｚ１  （またはｚ２，ｚ３）の長さである。３つの凹部の深さが異なる場合には、その平均値とする。
【００１７】
本発明の特徴である高級感に富んだ深い色合いを得るためには、断面の凹部の深さｄが、２μｍ以上、１０μｍ以下、好ましく４μｍ以上、８μｍ以下であることが重要である。凹部の深さｄが２μｍ未満であると、単純な偏平断面繊維と同様の形状となり、耐毛倒れ性が低下し、パイル布帛の表面地割れや虫食いの状態が発生しカバリング性に劣るものとなる。またパイル面に光が当たった時に白色光線が鏡面反射する量が増加することになり、本発明の目的とする高級感に富んだ深い色合いを得ることができなくなる。一方、断面の凹部の深さｄが１０μｍを超えると、紡糸性や紡績性等の操業性が悪化する。
【００１８】
本発明において、開口部の角度θは、頂点Ｐ１  と頂点Ｐ４  とを通る直線１１と同じく頂点Ｐ３  と頂点Ｐ５  とを通る直線１２とで形成する角度であり、開口部の角度θは、４０°以上、９０°未満であることが必要であり、５０°以上、８５°以下であることが好ましい。開口部の角度θが４０°未満であると、四角断面形状に近くなり、本発明の目的とする風合や高級感に富んだ深い色合いが得られない。また、開口部の角度θが９０°を超えると、実質的に変形比Ｋが大きくなり偏平断面に近づき耐毛倒れ性が低下しやすくなる。風合や色合い、耐毛倒れ性等を考慮すると、５０°以上、８５°以下であるのが好ましい。
なお、前記した変形比Ｋ、凹部の深さｄ及び開口部の角度θは、例えばパイルを構成している２０本の単繊維の電子顕微鏡断面写真（倍率：５００倍）を撮り、その写真から各部の長さあるいは角度を測定し、２０本の平均を求めたものである。
【００１９】
本発明においては、Ｗ型断面繊維の単繊維繊度Ｄは１．７ｄｔｅｘ以上、６．６ｄｔｅｘ以下であることが必要であり、好ましくは２．２〜４．４ｄｔｅｘである。単繊維繊度Ｄが１．７ｄｔｅｘ未満ではソフトな風合は得られるが、毛倒れしやすく、かつＷ型断面繊維の断面方向の肉厚が薄くなって、繊維のささくれ減少であるいわゆるフィブリル化しやすくなる。フィブリル化は直接的に表面が白化するため、白ボケとなりやすい。単繊維繊度Ｄが６．６ｄｔｅｘを超えると、繊維の曲げ剛性が高くなってソフトなパイル布帛を得難くなる。特に、パイル布帛を車両用に用いる場合、パイルとしてはソフトな風合と耐毛倒れ性が重要な要求特性となる。
【００２０】
また、本発明のポリ乳酸系Ｗ型断面繊維は、耐熱性を向上する目的で、ポリ乳酸系樹脂がＬ−乳酸を主成分とするポリ乳酸と、Ｄ−乳酸を主成分とするポリ乳酸から成るステレオコンプレックスであることも好ましい。
ここで、Ｌ−乳酸を主成分とするポリ乳酸とは、Ｌ−乳酸７０〜１００％モルとＤ−乳酸又はＤ−乳酸以外の共重合物０〜３０％モルとから構成されるものであり、一方、Ｄ−乳酸を主成分とするポリ乳酸とは、Ｄ−乳酸７０〜１００％と、Ｌ−乳酸又はＬ−乳酸以外の共重合物０〜３０％モルとから構成されるものをいう。
【００２１】
本発明のポリ乳酸系Ｗ型断面繊維は、長繊維、短繊維いずれの形態で使用してもよいが、他の繊維あるいは他の断面形状の繊維と混綿してパイル布帛を形成する場合、パイル部を構成する繊維の２０質量％以上，好ましくは３０〜１００質量％が、本発明のポリ乳酸系Ｗ型断面繊維で構成されることが必要である。本発明のＷ型断面繊維の占める割合が２０質量％未満では、本発明の狙いであるソフトな風合を有し、耐毛倒れ性が良好で、パイル面のカバリング性が高く、かつ高級感に富んだ深い色合いのあるパイル布帛を得難くなる。
【００２２】
本発明のＷ型断面繊維には、各種顔料、染料、着色剤、撥水剤、吸水剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、金属粒子、無機化合物粒子、結晶核剤、滑剤、可塑剤、抗菌剤、香料その他の添加剤を混合することができる。
【００２３】
本発明のポリ乳酸系Ｗ型断面繊維は、ポリ乳酸系樹脂を、例えば図２に示すような形状の紡糸孔を有する紡糸口金を使用して溶融紡糸し、延伸して得ることができるが、短繊維とする場合には、延伸した後、必要に応じて熱処理、捲縮を付与し、所定長にカットして得ることができる。
【００２４】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例における特性値等の測定法は次の通りである。
（１）相対粘度（ηＲ）
フェノール／四塩化エタンの等質量混合溶液を溶媒とし、ウベローデ粘度計を使用して２０℃で測定した。
（２）数平均分子量
テトラヒドロフランを溶媒として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した。充填剤として、ｗａｔｅｒｓ社製のＳｔｙｒａｇｅｌ  ＨＲ  ＃５４４６０、及び＃４４２２５、Ｕｌｔｒａｓｔｙｒａｇｅｌ  ＃１０５７１の３種類を使用し、屈折率計を使用して測定した。
（３）光学純度（％）
超純水と１Ｎの水酸化ナトリウムのメタノール溶液の等質量混合溶液を溶媒とし、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）法により測定した。カラムにはｓｕｍｉｃｈｉｒａｌ  ＯＡ６１００を使用し、ＵＶ吸収測定装置により検出した。
（４）単糸繊度（ｄｔｅｘ）
ＪＩＳ  Ｌ−１０１５  ７−５−１−１Ａの方法により測定した。
（５）繊維強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
ＪＩＳ  Ｌ−１０１５  ７−７−１の方法により測定した。
（６）耐毛倒れ性
１０ｃｍ四方の試料（パイル織物）の中央に４ｃｍｆ、重さ５００ｇの荷重を載せた状態で８０℃の熱風乾燥機の中に２時間放置した後、熱風乾燥機から試料を取り出し荷重を除去後、室内で３０分放置する。その後荷重を載せた部分と載せない部分の立毛状態を目視観察し，元の状態に戻って荷重を載せていない部分と変わらないものを５級、全体に毛倒れしているものを１級として，５段階評価した。
（７）カバリング性
試料の表面地割れや虫食いの状態を目視判定し、良好なものを５級，劣るものを１級として，５段階評価した。
（８）風合
試料の表面の触感を判定し、非常にソフトなものを５級，粗剛なものを１級として，５段階評価した。
（９）白ボケ
試料を平板のうえに置き、順目方向から逆目方向に指で撫でた跡の白色感のないものを５級，白色感の強いものを１級として，５段階評価した。
（１０）色合い
プリント仕上げされた試料の各色の色合いを目視で確認し、◎：良好、○：普通、△：劣るの三段階で評価した。
（１１）耐熱性
（６）の耐毛倒れ性評価において、熱風乾燥機の温度を１００℃にした以外は同様の方法にて耐毛倒れ性を評価した。
【００２５】
実施例１
光学純度が９８．８％であり、数平均分子量８１２００、［ηＲ］＝１．８５０であるＬ−乳酸を主体とするポリ乳酸樹脂Ａを、図２に示した紡糸孔を有する口金から吐出し、引き取り速度１０００ｍ／分で巻き取った。この未延伸糸を延伸倍率３．３、延伸温度７０℃で延伸し、１３５℃のヒーティングドラムにて熱処理、クリンパーで捲縮を付与して、繊度２．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのＷ型断面ポリ乳酸繊維を得た。このＷ型断面繊維は，変形比Ｋ＝１．５、凹部の深さｄ＝５μｍ、開口角θ＝６０℃であった。
【００２６】
このＷ型断面繊維を、２吋紡績装置を用いて綿番手２０番の紡績糸とし、チーズ染色方法で濃紺色に染色してパイル糸とし、地糸としてポリ乳酸６５質量％、レーヨン３５質量％の３０／２（綿番手）の紡績糸を使用し、モケット織機にて筬密度２３羽／２．５４ｃｍ、緯糸密度４８本／２．５４ｃｍ、パイル高さ２．５ｍｍの条件で二重織モケットを製織した後、毛さばき、剪毛し，次いでアルカリ抜染、プリント、乾燥、蒸し、洗浄、乾燥して５色の幾何学模様がプリントされたパイル布帛を得た。
得られたパイル布帛は，カバリング性が良好で（パイル表面に虫食い状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ性や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合を有していた。また，プリント染色部分は高級感に富み深い色合いを示していた。
【００２７】
実施例２〜３、比較例１〜２
実施例１において、Ｗ型断面繊維の製造時に紡糸口金のみを変更し、繊維の変形比Ｋを１．５から１．２（実施例２）、２．５（実施例３）、１．１（比較例１）、２．８（比較例２）に変更すること以外は実施例１と同様にしてプリントされたパイル布帛を得た。
実施例１〜３及び比較例１〜２で得られた繊維とパイル布帛の特性を併せて表１に示す。
【００２８】
【表１】
2004244778.tif 000003
【００２９】
実施例１〜３で得られたパイル布帛は、カバリング性が良好で（パイル表面に虫食い状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ性や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合を有していた。また、プリント染色部分は高級感に富み、深い色合いを示していた。
これに対して、変形比の小さい比較例１のパイル布帛は、凹部の深さも比較的浅くなり断面形状として丸断面形状に近くなって、風合や色合いの面で劣るものであり、変形比の大きい比較例２のパイル布帛は、断面形状が偏平形状に近くなり、耐毛倒れ性が悪化し，白ボケの発生やカバリング性の悪さが目立つものであった。
【００３０】
実施例４〜５、比較例３〜４
実施例１において、Ｗ型断面繊維の製造時に紡糸口金のみを変更し、繊維の凹部の深さｄを５μｍから３μｍ（実施例４）、７μｍ（実施例５）、１μｍ（比較例３）、１２μｍ（比較例４）に変更すること以外は実施例１と同様にしてプリントされたパイル布帛を得た。
実施例４〜５及び比較例３〜４で得られた繊維とパイル布帛の特性を併せて表２に示す。
【００３１】
【表２】
2004244778.tif 000004
【００３２】
実施例４〜５で得られたパイル布帛は、カバリング性が良好で（パイル表面に虫食い状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ性や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合を有していた。また、プリント染色部分は高級感に富み、深い色合いを示していた。
これに対して、繊維の凹部の深さの浅い比較例３は、Ｗ型断面形状の特徴がなくなり、風合、色合い共に劣るものであり、凹部の深さの深い比較例４は、断面の肉厚が薄くなり耐毛倒れ性が悪く、紡糸工程や紡績工程でフィブリル化による毛羽立ちが目立った。
【００３３】
実施例６〜７、比較例５〜６
実施例１において、Ｗ型断面繊維の製造時に紡糸口金のみを変更し、繊維の開口角度θを６０°から５０°（実施例６）、８５°（実施例７）、３０°（比較例５）、１００°（比較例７）に変更すること以外は実施例１と同様にしてプリントされたパイル布帛を得た。
実施例６〜７及び比較例５〜６で得られた繊維とパイル布帛の特性を併せて表３に示す。
【００３４】
【表３】
2004244778.tif 000005
【００３５】
実施例６〜７で得られたパイル布帛は、カバリング性が良好で（パイル表面に虫食い状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ性や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合を有していた。また、プリント染色部分は高級感に富み深い色合いを示していた。
これに対して、繊維の開口角度の小さい比較例５は、断面が丸断面に近くなり、風合面で劣るものであり、繊維の開口角度の大きい比較例６は、Ｗ型断面形状から離れて風合いやカバリング性に劣るものであった。
【００３６】
実施例８〜１０、比較例７〜８
実施例１において、Ｗ型断面繊維の製造時に紡糸吐出量のみを変更し、単糸繊度を２．７ｄｔｅｘから１．７ｄｔｅｘ（実施例８）、４．４ｄｔｅｘ（実施例９）、６．６ｄｔｅｘ（実施例１０）、１．１ｄｔｅｘ（比較例７）、７．７ｄｔｅｘ（比較例８）に変更すること以外は実施例１と同様にしてプリントされたパイル布帛を得た。
実施例８〜１０及び比較例７〜８で得られた繊維とパイル布帛の特性を併せて表４に示す。
【００３７】
【表４】
2004244778.tif 000006
【００３８】
実施例８〜１０のパイル布帛は、カバリング性が良好で（パイル表面に虫食い状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ性や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合を有していた。また、プリント染色部分は高級感に富み深い色合いを示していた。
これに対して、単糸繊度の小さい比較例７は、良好な風合を有し、カバリング性にも優れているが、耐毛倒れ性に劣り、白色の反射光が増加して、白ボケが目立ち、色合いも深い感じのものが得られなかった。単糸繊度の大きい比較例８は、耐毛倒れ性に優れるものの繊維の剛直さが表面化し、風合面でもがさつき感が強く、高級感に欠けるものであった。
【００３９】
実施例１１
光学純度が９８．８％であり、数平均分子量８１２００、［ηＲ］＝１．８５０であるＬ−乳酸を主体とするポリ乳酸樹脂と、光学純度が９８．６％であり、数平均分子量７９１００、［ηＲ］＝１．８４５であるＤ−乳酸を主体とするポリ乳酸樹脂とを、２軸エクストルーダーを用い２００〜２３０℃で約１０分間溶融混練後、水中にストランド状に押し出し、カッティングすることによって作成したポリ乳酸樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にしてポリ乳酸樹脂がステレオコンプレックスであるパイル布帛を得た。
得られた繊維とパイル布帛を、実施例１と比較した結果を表５に示す。
【００４０】
【表５】
2004244778.tif 000007
【００４１】
実施例１１で得られたパイル布帛は、実施例１と同様にカバリング性が良好で（パイル表面に虫食い状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ性や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合を有していた。なおかつ、実施例１１のパイル布帛は、実施例１よりも耐熱性に優れていた。
【００４２】
実施例１２〜１４、比較例９
実施例１で使用したポリ乳酸樹脂を溶融紡糸・延伸して得た３．３ｄｔｅｘ、５１ｍｍの丸断面形状のポリエステル繊維を製造し、これと実施例１で用いたＷ型断面繊維とを質量比で８０：２０の割合（実施例１１）、５０：５０の割合（実施例１２）、２０：８０の割合（実施例１３）、９０：１０の割合（比較例９）で混綿して紡績すること以外は実施例１と同様にしてプリントされたパイル布帛を得た。
実施例１２〜１４及び比較例９で得られたパイル布帛の特性を併せて表６に示す。
【００４３】
【表６】
2004244778.tif 000008
【００４４】
実施例１２〜１４で得られたパイル布帛は、カバリング性が良好で（パイル表面に虫食い状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ性や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合を有していた。また、プリント染色部分は高級感に富み深い色合いを示していた。
これに対して、Ｗ型断面繊維の混綿比率の少ない比較例９は、カバリング性や風合いの面において劣るものであった。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、例えば短繊維を紡績糸とし、これをパイル糸に用いて製編織すれば、ソフトな風合を有し、耐毛倒れ性が良好で、パイル面のカバリング性が多角、かつ高級感に富んだ深い色合いのパイル布帛となるポリ乳酸系Ｗ型断面繊維が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリ乳酸系Ｗ型断面繊維の断面形状を説明するための説明図である。
【図２】本発明のポリ乳酸系Ｗ型断面繊維を紡糸するための紡糸口金の紡糸孔の一例を示す説明図である。
【図１】
2004244778.tif 000009
【図２】
2004244778.tif 000010