(57)【要約】【課題】木質系材料を含有し、変形容易性を備える木質系成形体を提供する。【解決手段】木質系材料２とその少なくとも一方の面を覆う被覆層５とを備える木質系成形体１に、前記木質系材料２と前記被覆層５とを備える１又は２以上の木質系材料部８と、木質系材料部８内および／または隣接する木質系材料部８の間に備えられ、前記被覆層５及び前記木質系材料２のいずれかあるいは双方を構成要素として有し、前記木質系成形体１に変形性を付与する可撓性部７、とを備えるようにする。この可撓性部７が、木質系成形体１に付与しようとする変形形態を確保可能に応力集中あるいは応力分散可能に備えられていると、容易に木質系成形体１を変形させて、かつ安定して木質系成形体１に特定形態を付与することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系材料とその少なくとも一方の面を覆う被覆層とを備える木質系成形体であって、
前記木質系材料と前記被覆層とを備える１又は２以上の木質系材料部と、
木質系材料部内および／または隣接する木質系材料部の間に備えられ、前記被覆層及び前記木質系材料のいずれかあるいは双方を構成要素として有し、前記木質系成形体に変形性を付与する可撓性部、
とを備える、木質系成形体。
【請求項２】
前記可撓性部は、前記木質系成形体に付与しようとする変形形態を確保可能に応力集中あるいは応力分散可能に備えられている、請求項１に記載の木質系成形体。
【請求項３】
前記可撓性部は、当該可撓性部の周囲よりも木質系材料が密の部位である、請求項１又は２に記載の木質系成形体。
【請求項４】
前記可撓性部は、当該可撓性部の周囲よりも木質系材料が疎の部位であるか、あるいは実質的に木質系材料を有しない部位である、請求項１又は２に記載の木質系成形体。
【請求項５】
前記可撓性部は、実質的に被覆層のみからなる、請求項１又は２に記載の木質系成形体。
【請求項６】
前記可撓性部は、連続して又は均一に分散されて設けられている、請求項１〜５のいずれかに記載の木質系成形体。
【請求項７】
マット状の木質系材料部を備える、請求項１〜６のいずれかに記載の木質系成形体。
【請求項８】
木質系材料とその少なくとも一方の面を覆う被覆層とを備える木質系成形体であって、
前記木質系材料と前記被覆層とを備える又は２以上のマット状部と、
このマット状部内及び／又は隣接するマット状部間に分散配置され、前記被覆層及び前記木質系材料のいずれかあるいは双方を構成要素として有し、前記木質系成形体に変形性を付与する可撓性部、
とを備える、木質系成形体。
【請求項９】
前記被覆層は生分解性を有する、請求項１〜８のいずれかに記載の成形体。
【請求項１０】
前記被覆層は熱溶着性を備える、請求項１〜９のいずれかに記載の成形体。
【請求項１１】
前記成形体は、前記木質系材料を接着成分とし、実質的にバインダレスである、請求項１〜１０のいずれかに記載の成形体。
【請求項１２】
木質系材料を含有する木質系材料部とその表層に被覆層を備える木質系成形体の製造方法であって、
層状に供給された自己接着性を有する木質系材料の少なくとも一方の表面に被覆層を付設する工程と、
この木質系材料の表層側および／または木質系材料を多数個に区画する凹部を形成するように木質系材料を熱圧する工程、
とを備え、
前記凹部は、当該凹部により前記木質成系形体に変形性を付与する可撓性部を構成する、木質系成形体の製造方法。
【請求項１３】
前記可撓性部を、当該可撓性部の周囲よりも前記木質系材料が密の部位に形成するか、あるいは、前記木質系材料が疎の部位で形成するか若しくは実質的に木質系材料を有しない部位に形成する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記被覆層が熱溶着性を備え、前記熱圧工程において、前記被覆層を木質系材料の表層側に一体化する、請求項１２又は１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、木質系材料を用いて製造される木質系成形体に関し、変形性あるいは柔軟性を要する木質系成形体の製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
接ぎ木の保護、防虫、保温などのために用いられる植物の被包材、さらには畑地などで同様の目的に使用される土壌の被覆材のマルチングマットには、プラスチックの黒いシートが使用されていることが多い。マルチングマットには、適度の柔軟性、厚み、保温性、保湿性などが求められる。一方、プラスチック性シートは、長期間使用すると、腐食や、風雨、日光などによる風化によって部分的に分解されて、回収が困難になることや、あるいは分解された物質が土中に浸透するおそれもある。このため、自然環境において分解しやすい材料、天然材料や生分解性の材料でできていることが好ましい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
生分解可能なマルチングマットの材料として、小片化した木質系材料を用いることが考えられる。木質系材料は、例えば繊維化などすることによって、保温性、保湿性、柔軟性などを付与することができる。小片化されている木質系材料を所定形状に保持するためには、バインダーなどを用いて熱圧成形するか、あるいはニードルパンチングや被覆材を用いる必要がある。
しかしながら、バインダーを用いて熱圧成形すると、剛性が大きくなって変形しにくくなるため、所定の形状にしか設置しにくくなるおそれがある。また、バインダーにより生分解性が損なわれる場合もある。
また、ニードルパンチングや被覆材を使用する場合には、変形によって小片化された木質系材料が抜け落ちたり、偏ったりすると、部分的にマルチングマットや被包材としての機能が低下するおそれがある。
【０００４】
そこで、本発明では、木質系材料を含有し、変形容易性を備える木質系成形体を提供する。
また、本発明では、木質系材料を含有し、変形容易性を備える木質系成形体の製造方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を提供する。
（１）木質系材料とその少なくとも一方の面を覆う被覆層とを備える木質系成形体であって、
前記木質系材料と前記被覆層とを備える１又は２以上の木質系材料部と、
木質系材料部内および／または隣接する木質系材料部の間に備えられ、前記被覆層及び前記木質系材料のいずれかあるいは双方を構成要素として有し、前記木質系成形体に変形性を付与する可撓性部、
とを備える、木質系成形体。
（２）前記可撓性部は、前記木質系成形体に付与しようとする変形形態を確保可能に応力集中あるいは応力分散可能に備えられている、（１）に記載の木質系成形体。
（３）前記可撓性部は、当該可撓性部の周囲よりも木質系材料が密の部位である、（１）又は（２）に記載の木質系成形体。
（４）前記可撓性部は、当該可撓性部の周囲よりも木質系材料が疎の部位であるか、あるいは実質的に木質系材料を有しない部位である、（１）又は（２）に記載の木質系成形体。
（５）前記可撓性部は、実質的に被覆層のみからなる、（１）又は（２）に記載の木質系成形体。
（６）前記可撓性部は、連続して又は均一に分散されて設けられている、（１）〜（５）のいずれかに記載の木質系成形体。
（７）マット状の木質系材料部を備える、（１）〜（６）のいずれかに記載の木質系成形体。
（８）木質系材料とその少なくとも一方の面を覆う被覆層とを備える木質系成形体であって、
前記木質系材料と前記被覆層とを備える又は２以上のマット状部と、
このマット状部内及び／又は隣接するマット状部間に分散配置され、前記被覆層及び前記木質系材料のいずれかあるいは双方を構成要素として有し、前記木質系成形体に変形性を付与する可撓性部、
とを備える、木質系成形体。
（９）前記被覆層は生分解性を有する、（１）〜（８）のいずれかに記載の成形体。
（１０）前記被覆層は熱溶着性を備える、（１）〜（９）のいずれかに記載の成形体。
（１１）前記成形体は、前記木質系材料を接着成分とし、実質的にバインダレスである、（１）〜（１０）のいずれかに記載の成形体。
（１２）木質系材料を含有する木質系材料部とその表層に被覆層を備える木質系成形体の製造方法であって、
層状に供給された自己接着性を有する木質系材料の少なくとも一方の表面に被覆層を付設する工程と、
この木質系材料の表層側および／または木質系材料を多数個に区画する凹部を形成するように木質系材料を熱圧する工程、
とを備え、
前記凹部は、当該凹部により前記木質成系形体に変形性を付与する可撓性部を構成する、木質系成形体の製造方法。
（１３）前記可撓性部を、当該可撓性部の周囲よりも前記木質系材料が密の部位に形成するか、あるいは、前記木質系材料が疎の部位で形成するか若しくは実質的に木質系材料を有しない部位に形成する、（１２）に記載の方法。
（１４）前記被覆層が熱溶着性を備え、前記熱圧工程において、前記被覆層を木質系材料の表層側に一体化する、（１２）又は（１３）に記載の方法。
【０００６】
本発明の木質系成形体によれば、前記被覆層及び前記木質系材料のいずれかあるいは双方を構成要素として有する可撓性部を備えることにより、木質系成形体に変形性が付与される。この可撓性部が、前記木質系成形体に付与しようとする変形形態を確保可能に応力集中あるいは応力分散可能に備えられていると、容易に木質系成形体を変形させて、かつ安定して木質系成形体に特定形態を付与することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかわる木質系成形体の実施の形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
本発明の木質系成形体は、被覆層と、木質系材料を含有する木質系材料部と、当該木質系成形体に変形性を付与する可撓性部、とを備えている。
図１に示す木質系成形体１は、多数個の木質系材料部８とその両面を被覆する被覆層５，５とを有し、可撓性部７を備えている。なお、図１に示す形態では、本成形体１は、全体として木質系材料層３を備えており、多数個の木質系材料部８がこの木質系材料層３の主体をなしている。以下、図１に基づいて、本木質系成形体について説明するが、本発明の実施形態を限定するものではない。
【０００８】
木質系材料部８は、木質系材料を含有する部位であり、本成形体１の主要部を構成している。本木質系材料としては、種々の草本類、木本類に由来するリグノセルロース材料を含めることができる。例えば、針葉樹、広葉樹、熱帯樹などの木本類、イネ、ケナフ、アサ、トウモロコシなどの草本類を用いることができる。木質系材料は、乾燥させてそのまま用いても良いが、切断などによって小片化して用いることができる。小片化の程度は特に限定されないが、チップ状、鋸屑、かんな屑、粒状、繊維状、粉状など細分されていることが好ましい。小片化は、機械的または化学的な処理を単一又は複数用いることで行える。また、水蒸気を用いた加熱処理、蒸煮処理の他爆砕処理など他の処理をした木質系材料を用いることができる。蒸煮処理した木質系材料は、分解などの作用によって生成された接着成分を含有し、自己接着性を備えている点において好ましい。
【０００９】
木質系材料部８は、木質系材料のみで構成されていてもよいが、他の材料を含有することができる。当該他の材料としては、バインダとしての熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂等の樹脂類や、補強材としての炭素繊維、ガラス繊維などの無機繊維材料など、他の繊維材料を挙げることができる。
また、木質系成形体の用途の応じて、防腐剤や肥料、殺虫剤、芳香剤など他の添加剤を付与しておくことができる。
【００１０】
木質系成形体１における木質系材料部８の存在形態は特に限定しない。図１に示すように、隣接する木質系材料部８を区別できる程度に木質系材料層３が区画されて多数個の木質系材料部８を備えていてもよいし、また、全体として一つの木質系材料部８を備えていてもよい。木質系材料部８の適切な形態は、用途や使用環境に応じて選択される。
【００１１】
木質系材料部８は、マット状体、圧縮成形体状等の各種の形態を採ることができる。なお、マット状体とは、マット状とは、木質系材料が緩やかに結合し、弾力性と空気保持性とを保持した状態を意味する。
前述のように、木質系材料部８は、本成形体１の主体をなしている。したがって、木質系材料部８が多数個備えられているか、あるいは全体として単一の形態と採っているかにかかわらず、木質系材料部８の形態により、本成形体１全体の性状が決定される。すなわち、木質系材料部８が、マット状であれば、木質系成形体１は全体としてマット状体を構成し、木質系材料部８が圧縮成形体状であれば、木質系成形体１は、全体として圧縮成形体を構成する。
【００１２】
木質系材料部８が、マット状体である場合、木質系成形体１に柔軟性、保温性などを付与することができる。また、木質系材料部８が、圧縮成形体である場合には、成形体１に剛性や機械的強度などを付与することができる。
【００１３】
被覆層５は、木質系材料部８の少なくとも一方の表面に設けられる層状部である。被覆層５を備えることにより、容易に可撓性部７を成形体１に一体化しておくことができる。被覆層５は、木質系材料の形状維持を補助することができる。被覆層５は、木質系成形体１の変形性を阻害しないものであればよい。被覆層５は、典型的にはシート状に形成されており、例えば、織り地、編み地などの織布や不織布、フィルムなどによって形成することができる。
【００１４】
被覆層５の構成材料は、綿、麻などの天然繊維やレーヨンなどの再生繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を用いることができる。好ましくは、生分解性材料を用いる。特に、屋外で使用され、回収が困難なマルチングマットなどに用いられる木質系成形体では、被覆層５は生分解性材料からなることが好ましい。
【００１５】
木質系材料部８と被覆層５との複合形態は特に限定しないで、各種形態が採用されうる。被覆層５は、木質系材料部８の表面を単に被覆する構成であってもよいが、好ましくは、木質系材料部８の表面に被覆層５が一体化されている。例えば、ニードルパンチングなどによって繊維を絡ませることによる一体化、タッカーなどの他部材を用いた一体化を用いることができる。また、バインダや木質系材料由来の接着成分によって両者が一体化されていてもよい。あるいは、木質系材料部８と被覆層５との間に接着剤や粘着剤などを含有する結合層を設けて、この結合層に木質系材料部８と被覆層５の両方を固着させて結合させることもできる。
さらに、被覆層５そのものを熱溶着性を備えている場合には、後述する熱圧工程によって、被覆層５を容易に木質系材料部８の表層側に一体化することができる。このとき、被覆層５の熱溶着によって木質系材料部８の表層側の木質系材料被覆層５に一体化されるとともに相互に結合されるため、変形時における形状維持性を付与することができる。また、木質系材料中に接着性物質が存在しないかあるいは少ない場合であっても、被覆層５による被覆一体化により、木質系材料を良好に固定することができる。なお、木質系材料部８の表層側のみを被覆層５による熱溶着により強固に一体化し、内側の木質系材料を緩く結合させることにより、好ましい変形性が付与されることになる。
【００１６】
可撓性部７は、木質系成形体１に変形性を付与する部分である。可撓性部７は、木質系材料部８内、または隣接する２以上の木質系材料部８の間に設けられている。また、可撓性部７は、被覆層５のみ、あるいは、木質系材料２のみから構成されていてもよいし、双方を構成要素としていてもよい。
【００１７】
可撓性部７は、本成形体１を変形させようとする場合において、外力付加時に応力集中あるいは応力分散により本成形体を容易に変形させうるように備えられている。応力集中により変形性を付与する態様とは、例えば、可撓性部７が、本成形体１の特定の部位に特定の応力集中部位（例えば、線状等）を形成して、当該部位における応力集中により本成形体１を屈曲あるいは湾曲などさせて、本成形体を変形する態様が相当する。また、応力分散により変形性を付与する態様とは、例えば、可撓性部７が、本成形体１のおおよそ全体にほぼ均一に形成して、成形体１に対して均一に応力を分散させることにより、成形体１全体を湾曲させたりする態様が相当する。
【００１８】
可撓性部７は、応力集中による変形と応力分散による変形のいずれを達成する場合においても、可撓性部７あるいはその近傍において応力が集中可能に構成されている。
したがって、可撓性部７は、当該部位に応力を集中させることができる各種態様を採ることができる。例えば、可撓性部７は、成形体１において、周囲よりも厚みが小さい部位、曲げ剛性が小さい部位、周囲よりも密度が小さい部位、周囲よりも脆弱な部位として形成することができる。
【００１９】
可撓性部７は、成形体１の一構成部分であり、木質系材料及び／又は被覆層を構成要素とする。可撓性部７の形態やその形成部位によって、これらの構成要素の双方を備える場合も、いずれか一方を備える場合もありうる。
可撓性部７の一つの形態として、木質系材料部のある部分において、木質系材料の密度が周囲よりも粗に形成されている形態や木質系材料の相互の結合状態が周囲よりも弱い状態で形成されている形態を採ることができる。また、木質系材料部８において、圧縮成形などにより他の部位よりも厚みが薄く形成されている部分、屈曲成形部分なども該当する。なお、これらの形態は、多くの場合、木質系材料部８を単独で備える成形体１である場合が相当する。
また、成形体１が複数個の木質系材料部８を備えている場合には、隣接する木質系材料部間に形成されている形態を採ることができる。すなわち、木質系材料部の連接部位を可撓性部とすることができる。例えば、連接部位が、木質系材料の密度が粗である形態、隣接する木質系材料部よりも圧縮成形などにより薄く形成されている形態、などを採ることができる。
【００２０】
可撓性部７の個々の形状やその配置形態については特に限定しないでそれぞれ態様を採ることができる。
例えば、個々の可撓性部７は、点状、直線や曲線などの線状とすることができる。また、これらの可撓性部７を、分散状、線状（連続状態の他、断続的なドットによる連続状を含む）あるいは交差状などに配置することができる。図１とは異なる形態の成形体２１、３１を図３及び図４に例示する。成形体２１は、線状の可撓性部７が一定間隔を置いて互いに平行に配置されている。当該形態においては、成形体２１を配列方向に沿って容易に湾曲させることができる。成形体３１は、ドット状の可撓性部７が分散配置されている。この形態によれば、任意の方向において適度な湾曲性が付与されている。
【００２１】
一般的に、木質系成形体１においては、用途に応じて、その成形体に付与したいおおよその変形形態が決まってくる。したがって、本成形体１における可撓性部７は、予定される変形形態を確保可能に応力集中あるいは応力分散可能に備えられていることが好ましい。
例えば、成形体１に特定の折りたたみ形状を付与可能とする場合には、当該折りたたみ形態を形成するのに必要な屈曲部位に、折り線などに対応する形態の可撓性部７を設けることができる。
また、成形体１の全体を湾曲性を付与可能とするには、成形体１の全体に分散して、可撓性部７を設けることができる。
【００２２】
なお、図１に示す木質系成形体１では、小片状または繊維状に細分され、蒸煮処理された木質系材料の上下両側に被覆層５が配置されている。本成形体１の下側は、平面状に形成され、上側は、直線状の可撓性部が互い垂直に交差して全体として格子状に形成された凹状の可撓性部７と、可撓性部７で区切られた木質系材料部８とが形成されている。かかる凹凸は、木質系材料層を圧縮成形することにより形成されており、凹状の可撓性部７は、圧縮率が高い結果、密度が高く、剛性の高い部分に形成されており、木質系材料部８では低い圧縮率で成形された結果、密度が低く、マット状となっている。この結果、木質系材料部８は、平面状に連接されて全体として方形シート状でかつマット状の木質系成形体１を構成している。本成形体１においては、木質系材料由来の接着成分によって木質系材料相互及び木質系材料と被覆層とが一体化されている。
【００２３】
図１に示す木質系成形体１によれば、特に、可撓性部７が凹状に形成されている側が内側にくるように変形させる場合、曲げ変形で必要とされる外側面の伸びまたは内側面の縮みを木質系材料部８で吸収することができ、変形が容易である。
したがって、曲げ変形させて使用しても各部位において均一な厚みが確保されて、均一な効果が期待できる木質系成形体となっている。
【００２４】
本発明に係る木質系成形体は、マルチングマット、屋上緑化用材料、土留め材料などの土木資材としての用途の他、断熱材や壁紙などの建材、あるいは自動車など乗り物類の内装材としてなど、種々の用途に用いることができる。
【００２５】
次に、本木質系成形体１を製造する方法について、図２を参照しながら説明する。以下に示す形態においては、木質系材料部８として木質系材料のみを含有し、木質系材料に由来する接着成分を使用している。
予め、被覆層５、木質系材料層３、被覆層５をこの順で有する成形原体９を形成しておく。そして、被覆層５，５の両側から成形原体９の所定部位に所定の温度、圧力をかけることによって可撓性部７を形成する。加熱加圧によって木質系材料中の成分で被覆層５と木質系材料層３とを接着することができる。乾燥した木質系材料の場合、加圧前に水分を添加しておくと、速やかに加水分解を進行させて接着成分を生成させることができ、好ましい。また、蒸煮処理後の木質系材料の場合、ヘミセルロースはある程度分解されて接着成分になっているため、より低い温度で処理すれば良い。
【００２６】
加熱加圧の方法は特に限定されない。加圧前に所定温度まで加熱しても良いし、加圧手段を所定温度またはそれ以上に加熱しておいて、加圧と同時に加熱しても良い。
図２には、加熱加圧ローラを用いた加熱加圧手段の例を示す。図２に示す加熱加圧手段１１は、滑らかな平面を備える下側ローラ１５と、半径方向に所定の間隔で突出する加圧部１７を備える上側ローラ１３とを有している。上側ローラ１３及び下側ローラ１５は、それぞれ所定の温度に加熱されている。上側ローラ１３と下側ローラ１５とは、その間に供給される成形原体９を進行方向に押出しながら、可撓性部７を形成すると同時に、木質系材料部８を形成する。
なお、被覆層５が熱溶着性を有している場合には、熱圧工程により、被覆層５が木質系材料部８の表層側に一体化される。
【００２７】
上側ローラ１３の加圧部１７は、成形原体９に押付けられると、下側ローラ１５との間で成形原体９を圧縮する。このことによって、上に凹状であって高度に圧縮成形された可撓性部７が形成される。また、上側ローラ１３の加圧部１７が設けられていない部分は、成形原体９を圧縮率が小さいため、マット状の木質系材料部８が形成される。なお、マット状の木質系材料部８の部分もローラ１３，１５によって加熱されるため、木質系材料部８中の接着成分によって被覆層５が木質系材料部８の表面に接着される。
なお、接着剤として熱可塑性樹脂材料を用いる場合も同様に加圧によって製造することができる。また、加熱を要しない接着剤などを用いる場合は、特に加熱せず、加圧のみによって製造することもできる。
【００２８】
自己接着性を有する木質系材料を用いて、あるいは、製造工程中において木質系材料に自己接着性を付与して本成形体を製造することにより、加熱加圧部位においては自己接着成分により高いバインダー効果を発現させることができ、加熱加圧部位以外では、バインダー効果が発現されないかあるいは弱くするように制御することができる。このため、積極的に成形しようとする部位に対して選択的にバインダーを供給することなく、加熱加圧部位を選択しあるいは加熱ないし加圧の程度を部分的に変えることにより、所望の成形状態を得ることができる。
したがって、自己接着性を利用することにより、所望の変形性を有する木質系成形体を容易に得ることができる。また、成形体に対して選択的に所望の成形状態を付与して、特定の機能を発現させやすくすることができる。以上のことから、自己接着性を有する木質系材料を用いることは、本成形体１の製造に有用である。
【００２９】
【実施例】
ブナのチップを爆砕して得た解繊材料を５０％混入したブナの未処理破砕チップを木質系材料とし、レーヨン不織布を被覆層として、レーヨン不織布上に解繊材料を厚さ５ｍｍ又は１０ｍｍとなるように均一に載せ、その上にレーヨン不織布を載せて、成形原体とした。この成形原体を、ホットプレス装置によって、部分的に加熱加圧して、木質系マットを得た。加熱加圧条件を、温度１８０〜２００℃、圧力１０〜２０ＭＰａ、圧締時間１０〜６０秒の範囲で種々に変化させて複数のマットを成形した。
なお、ホットプレス装置の下型は、平面状の成形面を備えているものを使用した。また、上型は、解繊材料を厚さ５ｍｍとしたものについては、深さ５ｍｍ、幅５ｍｍの凸条と幅１０ｍｍの凹条とが交互に配列されて縞模様に形成された成形面を備えるものを使用した。また、解繊材料を厚さ１０ｍｍとしたものについては、深さ１０ｍｍ、幅５ｍｍの凸条と幅２０ｍｍの凹状とが交互に配列されて縞模様に形成された成形面を備えるものを使用した。
【００３０】
また、レーヨン亀甲紗を被覆層として上述と同一の木質材料を挟みこみ、均一の厚さの成形原体とし、図２に示すような加熱ローラ（凸部幅５ｍｍ、凹部幅１０ｍｍ）を１６０℃に加熱して押し当てて、縞模様を備える成形体を成形した。
【００３１】
得られたマットでは、いずれも平行に延びる複数の線条の可撓性部が形成されていた。可撓性部では、木質系材料が圧縮されており、木質系材料中の接着成分によって、木質系材料どうし、および被覆層と木質系材料とが良好に接着されていた。このマットは、可撓性部の走行方向に対して直交する方向に容易に曲げ変形させることができた。特に、可撓性部が凹状に形成されている側を内側になる方向へ容易に曲げ変形できた。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、木質系材料を含有し、変形容易な木質系成形体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る木質系成形体の一実施の形態であるマットの斜視図である。
【図２】図１に示す木質系成形体を製造するときの加熱加圧工程の一実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明に係る木質系成形体の別の実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る木質系成形体の別の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　木質系成形体
２　木質系材料
３　木質系材料層
５　被覆層
７，２７，３７　可撓性部
８　木質系材料部
９　成形原体
１１　加熱加圧手段
１３　上側ローラ
１５　下側ローラ
１７　加圧部
【図１】
2004074485.tif 000003
【図２】
2004074485.tif 000004
【図３】
2004074485.tif 000005
【図４】
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