(57)【要約】【課題】本発明は紙若しくは不織布を素材とするシート片をロール状に丸めるか多重に折り畳み袋入りとしたおしぼりに関し、圧縮状態のおしぼりにおいて吸水量のコントロールを確実に行いうるようにすることを目的とする。【解決手段】紙若しくは不織布を素材とするシート片をロール状又は多重に折り畳み、外周を規制して圧縮するか又は型巻きとした乾燥おしぼりＱとし、圧縮乾燥おしぼりＱを通水孔５２を多数形成したプラスチックフィルム５４により、適切な余裕をもって袋状に包装する。袋入りおしぼは水につけるとプラスチックフィルム５４の通水孔５２よりおしぼりは吸水し、膨張する。膨張したおしぼりはプラスチックフィルム袋によりに膨張を規制され、吸水量が制限される。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙若しくは不織布を素材とするシート片をロール状に丸めるか多重に折り畳み、ロール状若しくは折り畳みシート片を多数の通水孔を備えたプラスチックフィルム袋で包装して成る袋入りおしぼり。
【請求項２】
請求項１に記載の発明において、プラスチックフィルムは熱収縮性のプラスチックフィルムである袋入りおしぼり。
【請求項３】
紙若しくは不織布を素材とするシート片をロール状に丸めるか多重に折り畳み、ロール状若しくは折り畳みシート片を外周を規制しつつ圧縮することによりコンパクト化し、コンパクト化されたシート片を多数の通水孔を備えたプラスチックフィルム袋で含水によるシート片の膨張の余地を残して包装して成る袋入りおしぼり。
【請求項４】
請求項１から３に記載の発明において、プラスチック袋に包装され、丸められ若しくは折り畳まれたシート片は実質的に無給水である袋入りおしぼり。
【請求項５】
紙若しくは不織布を素材とするシート片を無給水若しくは極少量の吸水でロール状に丸めるか多重に折り畳み、ロール状若しくは折り畳みシート片を外周を規制しつつ圧縮することによりコンパクト化し、コンパクト化されたシート片を多数の通水孔を備えたプラスチックフィルムにて包囲し、含水によるシート片の膨張の余地を残してプラスチックフィルムの対向縁部を実質的全長にて袋状に封止することよりなる袋入りおしぼりの製造方法。
【請求項６】
紙若しくは不織布を素材とするシート片を無給水で又は極少量の吸水でロール状に丸めるか多重に折り畳み、ロール状若しくは折り畳みシート片を多数の通水孔を備えたプラスチックフィルムにて包囲し、プラスチックフィルムの対向縁部を実質的全長にて袋状に封止し、ロール状若しくは折り畳みシート片を包装した袋状プラスチックフィルムを熱収縮させることよりなる袋入りおしぼりの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は紙若しくは不織布を素材とするシート片をロール状に丸めるか多重に折り畳み袋入りとしたおしぼりに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
使い捨てのおしぼりとして紙（２枚の薄紙の間にプラスチックフィルムを介在させたものを含む）若しくは不織布を素材とするシート片を薬液を吹き付けるかドブ付けすることにより含水させつつロール状に丸めるか（丸型）、多重に折り畳み（平型）、プラスチックフィルム袋にて包装したおしぼりは公知である。おしぼりはプラスチックフィルム袋で包装したまま提供され、プラスチックフィルムを破り、中からおしぼりを取り出し、必要に応じて広げた使用に供される（特許文献１参照）。
【０００３】
また、使い捨てのおしぼりとして、他方、おしぼりとして紙若しくは不織布を素材とするシート片を乾燥状態のまま折り畳み、圧縮により小容積化し、必要時に含水させることにより本来の大きさまで膨張させ、おしぼりとして供するようにしたものが知られている（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１５４７０号公報
【特許文献２】特開２０００−２８７８６７号公報
【発明が解決しようとする課題】
プラスチックフィルム袋に収容した従来（特許文献１）のおしぼりにおいては、プラスチックフィルム袋への収容は紙若しくは不織布を素材とするシート片を含水させた状態でロール状に丸めるか（丸型）、多重に折り畳んだもの（平型）について行っている。おしぼりを構成する紙若しくは不織布に吹付けやどぶ付けなどにより多量に含水させた状態でプラスチックフィルム袋に収容しているため、嵩張り、段ボール箱での保存にスペースを要し、また重くなるため搬送や貯蔵のコストが嵩んでいた。出願人会社が製造しているおしぼりを例にあげると、素材となる不織布若しくは紙の坪量を５０ｇｍ２、１枚のシート片の寸法を２０ｃｍ×７ｃｍとして、一本のおしぼりの体積は丸型の場合は０．０８３ｍ３、平型の場合は０．０４  ｍ３であり、これらのおしぼりを１２００本で１梱包を構成するが、ケースの重量は丸型の場合１０．６ｋｇ、平型の場合９．７ｋｇであり、また、１梱包におけるおしぼり中に占める水分の重量は丸型、平型でそれほど大きな違いはなく約５．８ｋｇであった。即ち、含水させたシート片を丸型若しくは平型に形成し、プラスチックフィルム袋に収容したおしぼりにおいては、１ケース中の重量のうち約半分を水が占めていた。
【０００５】
特許文献２のように、おしぼりを乾燥状態での圧縮により小型化することにより小型・軽量での梱包が可能となり、搬送及び貯蔵コストの削減が可能となる。しかしながら、おしぼりとしての使用時に含水量のコントロールがし難い問題がある。即ち、圧縮によりコンパクトさせているため、１枚に開いて適量を噴霧する、といった手法は困難で、全体を水に漬けることにより給水する手段を採用することになるが、この場合、不織布若しくは紙は乾燥・圧縮されているため、毛細管効果によって水に漬けるとその限界まで即座に吸水を行う。そのため、含水量が過多となり、ぼた落ちしてしまい使用感としては良くなかった。
【０００６】
この発明は以上のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものものであり、不織布や紙を折り畳むことにより構成され、圧縮状態のおしぼりにおいて吸水量のコントロールを確実に行いうるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、紙若しくは不織布を素材とするシート片をロール状に丸めるか多重に折り畳み、ロール状若しくは折り畳みシート片を多数の通水孔を備えたプラスチックフィルム袋で包装して成る袋入りおしぼりが提供される。
【０００８】
請求項１の発明の作用・効果を説明すると、ロール状若しくは折り畳みシート片は多数の通水孔を備えたプラスチックフィルム袋で包装されており、そのまま水若しくは薬液に漬けることにより通水孔を介して水若しくは薬液がロール状若しくは折り畳みシート片に浸透され、プラスチックフィルムにより膨張＝吸水を制限しうる。そして、袋を破りロール状若しくは折り畳みシート片を取り出すことによりおしぼりとして使用することができる。乾燥状態での貯蔵が可能であり、軽量であるため移送や貯蔵の効率が高い。また、乾燥状態で貯蔵が可能であるため長期の貯蔵であっても黴の発生の恐れはない。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、プラスチックフィルムは熱収縮性のプラスチックフィルムである袋入りおしぼりが提供される。
【００１０】
請求項２の発明の作用・効果を説明すると、プラスチックフィルムを熱収縮性とすることにより、包装後の加熱処理によりプラスチック包装袋は収縮されるため、吸水時のシート片の膨張がプラスチック包装袋により制限されるため、シート片への吸水を適量にコントロールすることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、紙若しくは不織布を素材とするシート片をロール状に丸めるか多重に折り畳み、ロール状若しくは折り畳みシート片を外周を規制しつつ圧縮することによりコンパクト化し、コンパクト化されたシート片を多数の通水孔を備えたプラスチックフィルム袋で含水によるシート片の膨張の余地を残して包装して成る袋入りおしぼりが提供される。
【００１２】
請求項３の発明の作用効果を説明すると、紙若しくは不織布を素材とするシート片はロール状に丸められるか多重に折り畳まれ、ロール状若しくは折り畳みシート片は外周を規制しつつ圧縮されることによりシート片はコンパクト化される。そして、コンパクト化されたシート片は多数の通水孔を備えたプラスチックフィルム袋で包装されるが、この際の包装は含水によるシート片の膨張の余地を残して行われる。包装されたシート片を水に浸漬した場合に水はプラスチックフィルムの通水孔を介してシート片に浸透され、吸水によりシート片は膨張せしめる。そして、シート片の外周をプラスチックフィルム袋により包囲しているためシート片が外周においてプラスチックフィルム袋の内周に当接するに至るとそれ以上の膨張は規制され、換言すれば、シート片の素材である紙若しくは不織布はそれ以上の吸水を行うことができない。従って、プラスチックフィルムにて構成される袋の大きさを制限することによりおしぼりにおける含水量のコントロールを行うことができ、換言すれば適量の水を含浸させたおしぼりは安定的に得ることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１から３に記載の発明において、プラスチック袋に包装され、丸められ若しくは折り畳まれたシート片は実質的に無給水である袋入りおしぼりが提供される。
【００１４】
請求項４の発明の作用・効果を説明すると、プラスチック内のシート片を実質的に無給水（無給水若しくは極少量の吸水）とすることにより収納時の軽量化が可能となり、貯蔵コスト及び移送コストの観点で有利であり、また長期間保存の場合において黴などの発生の恐れがない。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、紙若しくは不織布を素材とするシート片を無給水若しくは極少量の吸水でロール状に丸めるか多重に折り畳み、ロール状若しくは折り畳みシート片を外周を規制しつつ圧縮することによりコンパクト化し、コンパクト化されたシート片を多数の通水孔を備えたプラスチックフィルムにて包囲し、含水によるシート片の膨張の余地を残してプラスチックフィルムの対向縁部を実質的全長にて袋状に封止することよりなる袋入りおしぼりの製造方法が提供される。
【００１６】
請求項５の発明の作用・効果を説明すると、ロール状に丸めるか多重に折り畳まれ、圧縮されたシート片はプラスチックフィルムで包囲され、プラスチックフィルムを袋状に封止することにより、膨張の余地を残してプラスチック袋に収容されたシート片を簡単・簡便に得ることができる。そして、請求項３の発明と同様、プラスチック袋によりシート片の膨張を制限することにより含水量の安定的なコントロールを確保することができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、紙若しくは不織布を素材とするシート片を無給水で又は極少量の吸水でロール状に丸めるか多重に折り畳み、ロール状若しくは折り畳みシート片を多数の通水孔を備えたプラスチックフィルムにて包囲し、プラスチックフィルムの対向縁部を実質的全長にて袋状に封止し、ロール状若しくは折り畳みシート片を包装した袋状プラスチックフィルムを熱収縮させることよりなる袋入りおしぼりの製造方法が提供される。
【００１８】
請求項６の発明の作用・効果を説明すると、ロール状に丸めるか多重に折り畳まれたシート片はプラスチックフィルムで包囲され、プラスチックフィルムを袋状に封止することにより、プラスチック袋に収容されたシート片を簡単・簡便に得ることができる。そして、請求項１の発明と同様の効果を奏することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は原反より乾燥状態の圧縮巻きおしぼりの形成のための装置の全体を概略的に示しており、この装置は原反１０と、原反１０からの連続シートＳを長手方向折線によって二つ折りや、Ｃ折りにするための折り装置１２と、長手方向折線によって折られた連続紙にエンボスパターンを付するためのエンボス装置１４と、連続紙を所内長さのシート片にカットするカット装置１６と、シート片を丸おしぼりに丸める丸め装置１８と、丸おしぼりを全周を規制しつつ圧縮をかける圧縮装置２０とからなる。
【００２０】
連続シートＳとしてはこの発明においては紙若しくは不織布であり、コスト的に紙が安価であるため有利であり、純粋紙パルプのものでも化学繊維若しくは合成繊維若しくは綿の混抄のものでもよい。
【００２１】
原反１０には紙若しくは不織布の連続シートＳが両端を支持台（図示しない）にて支持した芯２２に巻回されている。
【００２２】
折り装置１２は折舟２４を備え、折舟２４は連続紙Ｓにおける二つ折りやＣ折りにする。図２は連続紙Ｓを二つ折りにする折舟を模式的に示しており、折舟２４は矢印のように折舟に入ってくる分割後の連続紙Ｓを受ける下向き傾斜底面２４−１と、連続紙Ｓが徐々に二つ折りとなるように巾を窄めてゆく狭窄面２４−２と、巾狭窄された連続紙を受ける水平底面２４−３と、連続紙Ｓを最終的に上下層Ｓ１，  Ｓ２より成る二つ折り形状にする上面２４−４とからなる。
【００２３】
エンボス装置１４は図１に示すように一対の回転ローラ２６，  ２８から構成され、回転ローラ２６，  ２８はその外周面にエンボス用突起部（図示せず）を有しており、長手方向折線によって二つ折りやＣ折り紙Ｓが回転ローラ２６，  ２８間を通過されることにより紙にエンボスが付される。そして、二つ折りされた連続紙Ｓに回転ローラ２６，  ２８により同時にエンボスが付されるため、上下の回転ローラ２６，  ２８の凸部は上下層Ｓ１，  Ｓ２の一方の層を介して他方の層に食い込むため、上下層Ｓ１，  Ｓ２の間において凹凸の相互食い込み構造が得られるため、上下層Ｓ１，  Ｓ２を擬似的に一体化させたエンボス構造を得ることができる。
【００２４】
カット装置１６はガイドローラ３０とカッタローラ３２とカッタ受け３４とから構成される。カッタローラ３２の回転において、カッタローラ３２の周面上に設けられたカッタ刃３２Ａがカッタ受け３４と協働することにより連続シートＳより所定長さのシート片Ｔに切断され、シート片Ｔは丸め装置１８に送られる。丸め装置１８に入るに先立って丸めの効率を高めるためシート片Ｔにごく少量の吸水（霧吹き程度）を行うようにすることができる。
【００２５】
丸め装置１８には、一対の上側ローラ３６−１，  ３６−２間に巻き掛けられる上側の無端ベルト３８と一対の下側ローラ４０−１，  ４０−２間に巻き掛けられる下側の無端ベルト４２とからなる丸め機構が設けられる。また、無端ベルト３８，  ４２間に形成される丸め通路４４の間隔は下向きに徐々に拡開され、上側の無端ベルト３８の通路４４側は下向きに速度ａにて移動され、下側の無端ベルト４２の通路４４側は上向きに速度ｂにて移動され、無端ベルト３８の下向き速度ａ＞無端ベルト４２の上向き速度ｂである。通路４４の入口端付近に回動プレサ４６が設けられ、回動プレサ４６の回動によって連続シートＳから切断されたシート片の先端はくの字状に折り曲げられて丸め通路４４に導入される。丸め通路４４を構成する無端ベルト３８，  ４２の対向面の速度は無端ベルト３８の下向き速度ａ＞無端ベルト４２の上向き速度ｂであるため、シート片Ｔは丸め通路４４の通過の際にくの字状の先端を核にして無端ベルト３８，  ４２の対抗面間で丸めが進行され、丸型おしぼりＲとして取出される。
【００２６】
圧縮装置２０は丸おしぼりＲを外周を規制しつつ圧縮することによりコンパクト化させるものである。この実施形態においては、コンパクト化の手段は保持筒４８と、受け・押出しピストン５０と、加圧ピストン５１とから構成される。第１段階の動作では図３の（イ）に示すように受け・押出しピストン５０は保持筒４８の一端側に後退位置しており、加圧ピストン５１は保持筒４８の他端から離間した後退位置にある。そして、図１の丸め装置１８から丸おしぼりＲが保持筒４８の手前の位置まで送られてくる。次の段階（ロ）では加圧ピストン５１が矢印のように前進され、丸おしぼりＲは保持筒４８内に導入される。そして、次の段階（ハ）では加圧ピストン５１は更に前進され丸おしぼりＲは保持筒４８内において外周を規制されながら更に圧縮を受ける。段階（ニ）では、受け・押出しピストン５０が前進されると同時に加圧ピストン５１が後退され、保持筒４８より圧縮されたおしぼりＱが取り出される。
【００２７】
図４は圧縮によりコンパクト化されたおしぼりの包装状態を模式的に示し、この包装はポリエチレンなどのプラスチックフィルム５４にて行われ、従来からおしぼりの包装に使用されてきたものと同一方式である。プラスチックフィルム５４は通水孔５２を多数備えており、通水孔の径や数は内部に収容される圧縮おしぼりに適量な給水が迅速に行いうるようにかつ必要な包装強度を確保しうるように設定される。また、通水孔５２としては両端には設けず中央部に設けるのが好ましい。プラスチックフィルム５４は包装前の素材の状態においては矩形をなし、矩形のプラスチックフィルム上に圧縮おしぼりＱを載置した上、プラスチックフィルムにより圧縮おしぼりＱを筒状に包囲し、プラスチックフィルムを筒状に形成することにより得られる長手方向の対向縁部をヒータにより両側より挟着することにより長手方向のシール部５６−３を形成する。長手方向のシール部５６−３を形成後に、筒状のプラスチックフィルムの両端を平坦に潰しつつヒータ間で挟着することにより対向面同士を溶着し、両端における幅方向のシール部５６−１，  ５６−２を得る。このようにして、全周を閉じたプラスチック袋により包装された乾燥圧縮おしぼりＱを得ることができる。乾燥圧縮おしぼりＱをプラスチックフィルム５４にて袋状に包装した状態では、袋内に空間Ｗが残っており、これが吸水時の膨張の余裕となる。尚、必要に応じて封止部５６−１，  ５６−２，  ５６−３をギザギザに切除し、おしぼりの取り出し時にシールを容易に引き裂くことができるようにしてもよい。
【００２８】
乾燥圧縮おしぼりＱの袋状プラスチックフィルム包装物は水に浸漬されることなどによってプラスチックフィルム５４の通水孔５２を介しておしばりは吸水する。図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、吸水によっておしぼりＱは膨張し、おしぼりの外周がプラスチックフィルムの内周に当接し、プラスチックフィルム袋も膨れ、プラスチックフィルムの弾性力に釣合うに至るとその膨張は停止される。この状態においてはプラスチックフィルムのそれ以上の膨張は制限されるため、おしぼりに吸水の余裕があってもそれ以上の吸水はされない。換言すれば、乾燥おしぼりの包装時の空間Ｗ（図４）の大きさをコントロールするべく袋状の包装の管理を行うことにより、浸漬時のおしぼりの吸水量を適正に制御することができる。図５（Ａ）に示すように、膨張時においてもプラスチックフィルム袋の両端の扁平なシール部５６−１，  ５６−２との接合部（コーナー部）では空洞Ｖが残り、この部分に水が溜まり得るが、空洞Ｖの大きさ自体は小さいため、大した問題は起こらない。
【００２９】
おしぼりの使用時は圧着・封止部５６−１，  ５６−２，  ５６−３を引き裂くなどによって包装を破り、おしぼりを取り出すことにより、通常の含水おしぼりと同様の使用感を得ることができる。
【００３０】
以上の実施形態は圧縮された丸おしぼりの孔空きプラスチック包装袋により包装物に向けられているが、この発明は平おしぼりについても応用可能である。平おしぼりとしては圧縮効率を高めるため折り畳み回数を多くしたものが望ましく、図６は折り畳み数を３２とした平おしぼりの形成及び圧縮方法を示している。原反ロール６０からの第１の折舟６２により長手方向の折線に沿って二つ折りとされ、第２の折舟６４によって二つ折りとされ、都合四つ折りの連続シートＳ´となる。四つ折りの連続シートＳ´はカッタ６６により所定長さに切断され、四つ折りのシート片Ｔとなる。四つ折りのシート片Ｔは送り方向における中間部が第１の回動プレサ６８によって折り畳みベルト７０Ａ，  ７０Ｂ間に押し込まれ、二つ折りとされ、都合八つ折りのシート片となる。そして、八つ折りのシート片はその送り方向の中間部が第２の回動プレサ７２により折り畳みベルト７４Ａ，  ７４Ｂ間に押し込まれに二つ折りとされ、都合１６回折りシート片が得られ、この１６回折りシート片はその折り方向の中間部が第３の回動プレサ７６によって折り畳み・圧縮ベルト７８Ａ，  ７８Ｂ間お押し込まれることにより二つ折りとされ都合３２回折りのシート片折りとなり、同時に、列状の加圧ローラ８０間で加圧されることにより圧縮される。そのため、折り畳み・圧縮ベルト７８Ａ，  ７８Ｂから圧縮された３２回折りシート片Ｔ´として送出される。折り畳み・圧縮ベルト７８Ａ，  ７８Ｂから送出された圧縮３２回折りシート片Ｔ´は包装装置８２に送られる。包装装置８２においては、原反ロール６０からの孔空きプラスチックフィルム８４により圧縮３２回折りシート片Ｔ´が図４と同様な方式で袋状に包装され、孔空きプラスチックフィルム８４で袋状に包装されたおしぼりＵを得ることができる。
【００３１】
圧縮３２回折りシート片を孔空きプラスチックフィルムにより袋状に包装したおしぼりにおいても、  図４と同様に乾燥時の空間（余白）Ｗが適当になるように包装し、かつプラスチックフィルムの通水孔５２の大きさ及び数を適当に調整することにより、水に浸漬した場合に吸水によるシート片の膨張の制限により過剰に含水されることがなく、吸水量の確実なコントロールが可能となる。そして、ユーザは包装を引き裂き、取り出すことにより適量に含水されたおしぼりとして快適に使用することができる。
【００３２】
以下に説明する別実施形態は、丸おしぼりを硬巻き（細棒状）に構成し、これを孔空きの熱収縮性のプラスチックフィルムにて袋状に包装し、熱収縮させるものである。この実施形態では硬巻きにより圧縮状態のおしぼりを得ているが、第１の実施形態と相違して強制圧縮されていないため、吸水による膨張の度合いが小さく、図４のように通常のプラスチックフィルムによる包装では余裕が大きすぎ、膨張の度合いの制限、換言すれば、含水料のコントロールがなしえなくなる恐れがある。そこで、この実施形態においては硬巻きし丸おしぼりを孔空きの熱収縮性のプラスチックフィルムにて袋状に包装し、熱収縮させることによりプラスチックフィルム袋でおしぼりを密着包装することにより、吸水時の膨張を抑制し、吸水量のコントロールを行うようにしている。図７及び図８により細い棒状の硬巻きおしぼりを製造する装置について説明すると、この装置は、回動プレサ８７と、シート片からの丸め部８８と、丸められたシート片を硬巻きする硬巻部９０とから構成される。丸め部８８は一対のプーリ９２，  ９４間に巻き掛けられた無端ベルト９６より構成され、丸め部８８を構成する無端ベルト９６は支持プレート９８との間の間隔がシート片の移送方向（矢印ａ）において徐々に増大するように配置される。硬巻部９０は一対のプーリ９４，  １００間に巻き掛けられた無端ベルト１０２より構成され、硬巻部９０を構成する無端ベルト１０２は支持プレート９８との間の間隔がシート片の移送方向（矢印ｂ）において徐々に縮小するように配置される。
【００３３】
図７及び図８の丸め装置により丸め動作について説明すると、図１の原反ロール１０と同様な原反ロールからの連続シートは図１の折舟２４と同様な折舟により長手方向の折線によって二つ折りとされ、図１のエンボス装置１４と同様なエンボス装置によりエンボスをかけられ、次いで、図１のカット装置１６と同様なカット装置でシート片Ｔに切断される。図６においてシート片Ｔは矢印ｆ１の方向に回動する回動プレサ８７の矢８７−１によりシート片Ｔの先端Ｔ−１が折り込まれるとともに、丸め部８８を構成する無端ベルト９６と支持プレート９８との間のロール形成通路１０４に導入され、折り曲げられた先端Ｔ−１を核にロール巻きが進行する。即ち、先端ロール形成通路１０４が入口部で狭まっているためシート片Ｔの先端Ｔ−１は矢印ａ方向に移動する無端ベルト９６の下面と支持プレート９８の上面との間に係合され、矢印ａ方向に移動する無端ベルト９６及び静止した支持プレート９８間の速度差と無端ベルト９６と支持プレート９８との間のロール形成通路１０４が徐々に拡開していこととにより、連続シートに矢印ａ方向に移動する無端ベルト９６の下面と静止した支持プレート９８間の速度差が加わり、ロール形成通路１０４を進むにつれてロール巻きは徐々に成長し、ロール径は徐々に大きくなって行く。
【００３４】
所定径までのロールの成長が進むと（シート片が完全にロールに巻かれると）、ロールは丸め部８８から硬巻部９０に移行され、無端ベルト１０２と支持プレート９８との間の通路１０６に導入されるが、矢印ｂ方向に移動する無端ベルト１０２の下面と静止した支持プレート９８との速度差と、無端ベルト１０２の下面と支持プレート９８の上面との間の通路１０６が移動方向（矢印ｂ方向）に徐々に狭まってゆくことにより、矢印ｂ方向に移動する無端ベルト９６の下面と静止した支持プレート９８間の速度差はいつもロールに加わり、通路１０６を進行するにつれてロール径は小さくなって行き、換言すればロールはより硬巻きとされ、最終的には通路１０６の出口端より硬巻の細棒状のおしぼりＵとして取り出される。
【００３５】
図９は硬巻の細棒状のおしぼりＵの巻取りのための装置の変形実施形態を示しており、この実施形態では無端ベルト１１６は一つであるが、支持プレート１１８を山状に形成して、丸め部１１２と硬巻部１１４とを構成し、シート片からロール巻きし、硬巻の細棒状のおしぼりＵを得るようにしている。
【００３６】
このようにして得られた硬巻の細棒状のおしぼりＵは第１の実施形態と同様に通水孔付のプラスチックフィルムによって袋状に包装される。そして、この実施形態ではプラスチックフィルムは熱収縮性の素材のものとする。即ち、この実施形態の場合は硬巻されているといってもおしぼりＵの圧縮の度合いは小さく吸水時の膨張は小さくなるため、小さい膨張でもプラスチックフィルム袋による膨張の制限を得ることができるようにおしぼりＵは通水孔１５２（図１０）を有した熱収縮フィルムで包装し、熱収縮によりおしぼりをプラスチック袋に密着するように包装し、吸水の制限を行うようにしている。即ち、図１０（Ａ）（Ｂ）は硬巻の細棒状のおしぼりＵを熱収縮性のプラスチックフィルム１５４に袋状に包装した状態（未収縮）を示す。袋状の包装は図４に説明した方式と同様に行われ、矩形プラスチックフィルムより最初に筒状に包装され、長手方向のシール部１５６−３を形成し、その後に両端のシール部１５６−１，  １５６−２を得る。そして、プラスチックフィルム１５４とおしぼりＵとの間に隙間Ｗ´はどうしてもできるが、この隙間Ｗ´はなるべく狭くなるようにする。そして、プラスチックフィルム袋を熱風などで加熱することによりプラスチックフィルムを収縮させる。その結果、プラスチックフィルム１５４はおしぼりＵに密着され。おしぼりはこの状態でユーザに提供される。ユーザはプラスチックフィルムで熱収縮包装したおしぼりを水に漬け、通水孔１５２を介して吸水させる。吸水によりおしぼりは強制圧縮のおしぼりより程度は小さいが膨張し、この膨張はプラスチックフィルムの弾性力と釣合うところまで進行し、それ以上の膨張は制限され、含水量を所期の値にコントロールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は圧縮乾燥おしぼりの製造工程を概略的に示す図である。
【図２】図２は連続シートを二つ折りとする折舟の概略図である。
【図３】図３は図１のおしぼり圧縮ステーションの動作を段階を追って示す図である。
【図４】図４は乾燥状態におけるおしぼりのプラスチック袋による包装状態を示す図であり、（Ａ）は平面図  （Ｂ）は側面図である。
【図５】図５は吸水状態におけるおしぼりのプラスチック袋による包装状態を示す図であり、（Ａ）は平面図  （Ｂ）は側面図である。
【図６】図６は３２折りの平型おしぼりの製造工程を概略的に示す図である。
【図７】図７は硬巻の棒状おしぼりの製造装置を概略的に示す側面図である。
【図８】図８は硬巻の棒状おしぼりの製造装置を概略的に示す平面図である。
【図９】図９は別実施形態の硬巻の棒状おしぼりの製造装置を概略的に示す側面図である。
【図１０】図１０は乾燥状態における硬巻き棒状おしぼりのプラスチック袋による包装状態（未吸水）を示す図であり、（Ａ）は平面図  （Ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１０…原反
１２…折り装置
１４…エンボス装置
１６…カット装置
１８…丸め装置
２０…圧縮装置
４８…保持筒
５０…受け・押出しピストン
５１…加圧ピストン
５２…通水孔
５４…プラスチックフィルム
５６−１，  ５６−２，  ５６−３…シール部
６０…原反ロール
６２…第１の折舟
６４…第２の折舟
６８…第１の回動プレサ
７２…第２の回動プレサ
７６…第３の回動プレサ
７８Ａ，  ７８Ｂ…折り畳み・圧縮ベルト
８２…包装装置
８４…孔空きプラスチックフィルム
８８…丸め部
９０…硬巻部
１１６…無端ベルト
１１８…支持プレート
１１２…丸め部
１１４…硬巻部
【図１】
2004321267.tif 000003
【図２】
2004321267.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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