(57)【要約】【課題】樹脂製プーリに組み込んで、高温度、高荷重の環境条件下で使用した場合でも、軸受の焼き付き寿命を延長することができる、簡単な構成の４点あるいは３点接触の転がり軸受を提供すること。【解決手段】内輪軌道１と外輪軌道３の間に、全体が円環状に形成され、その円周方向複数個所に設けた各ポケット８に玉５を転動自在に保持したプラスチック製の保持器５が配置されていて、樹脂製プーリに組み込まれる４点あるいは３点接触の転がり軸受であって、ポケット８のそれぞれには、当該ポケット８を画成する内面の一部でポケット開口部に向かう部分に、転動中心軸αを中心軸とするアキシアル円筒面１８を形成したこと。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪軌道を外周面に有する内輪と、外輪軌道を内周面に有する外輪とが同心に配置され、この内輪軌道と外輪軌道の間に、全体が円環状に形成され、その円周方向複数個所に設けた各ポケットに玉を転動自在に保持したプラスチック製の保持器が配置されていて、樹脂製プーリに組み込まれる４点あるいは３点接触の転がり軸受において、
前記ポケットのそれぞれには、当該ポケットを画成する内面の一部でポケット開口部に向かう部分に、当該ポケットに保持された玉の転動中心軸を中心軸とするアキシアル円筒面を形成したことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
前記保持器は爪先端面を先端に向かって閉じる方向に、球面あるいは円錘面とし、且つ、ポケット底面を凸形状、あるいは平坦形状としたことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジン補機に使用されるテンショナプーリ、アイドラプーリやエンジンに駆動させるベルトと接触するカーエアコン用プーリ等の内、樹脂製のプーリに組み込まれる４点あるいは３点接触の転がり軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動車のエンジンの各種動力装置の回転個所、例えば、オルタネータ、カーエアコンコンプレッサ用プーリ、中間プーリ、電動ファンモータ、水ポンプ等の自動車電装部品やエンジン補機には、転がり軸受が使用されている。
【０００３】
近年、省エネルギー及び環境問題の観点から、車両の低燃費化や高効率化が目標とされているため、自動車は小型軽量化を目的としたＦＦ車が普及してきている。さらには、室内空間拡大の要望により、エンジンルーム空間の減少を余儀なくされ、上記転がり軸受が使用される電装部品・エンジン補機の小型化がより一層進められている。加えて、上述した各部品に対して一層の高性能、高出力化も求められている。
【０００４】
しかし、小型化による出力の低下は避けられず、例えばオルタネータやカーエアコンコンプレッサ用プーリでは、高速化することで出力の低下分を補っており、それに伴ってアイドラプーリも同様に高速化が要求される。さらに、静粛化向上の要望によりエンジンルームの密閉化が進み、エンジンルーム内の高温化が促進されるため、前記各部品に使用される軸受にも高温に耐えることが要求される。また、駆動ベルトの高張力化により、軸受に加わる荷重も大きくなってきている。
【０００５】
一般に、転がり軸受は、外周面に内輪軌道を有する内輪と、内周面に外輪軌道を有する外輪とが互いに同心に配置され、この内輪軌道と外輪軌道との間に保持器により複数個の玉を転動自在に保持した構成である。この転がり軸受に使用されている保持器は、玉径より大きい直径を有する球面のポケットを複数個有している。
【０００６】
オルタネータやカーエアコンコンプレッサ用プーリ等に使用される転がり軸受に組み込まれる保持器としては、金属製保持器やプラスチック保持器が考えられるが、自動車エンジンの電装・補機用軸受、例えば、電磁クラッチや中間プーリ等に用いられものは高速で使用されるため、軽量であることやグリースの焼き付き性を考えて、金属保持器よりもプラスチック保持器が多用されている。
【０００７】
このプラスチック保持器の素材としては、ポリアミド樹脂が主に用いられ、その中でも特にポリアミド６６（ナイロン６６）が高い耐熱性と機械的特性を持っていることから、多くの用途に使用されている。
【０００８】
また一方では、小型軽量化、コストダウン等の目的のため、電装部品・エンジン補機用プーリにおいて、鉄製プーリから樹脂製のプーリに置き換えられる場合がある。
【０００９】
さらに、これらの電装部品・エンジン補機に組み込まれる転がり軸受には、小型軽量化、コストダウンの要求から従来使用されている複列軸受から幅狭化の流れを受けて、単列軸受が使用されてきている。
【００１０】
しかしながら、従来の上記転がり軸受が樹脂製プーリに組み込まれる場合、樹脂製プーリは鉄製プーリに比較して熱伝導性に劣るので、軸受温度が高温になり易いという問題点があった。従来の鉄製プーリであれば、回転により軸受部材が高温になったとしても、この熱が外輪から熱伝導性の良い鉄製プーリを通じてプーリの外周側に伝わって放熱されるが、樹脂製プーリでは、放熱性が低いため、熱伝導性のシールやグリースが早期に劣化して潤滑不良を起こし、軸受が焼き付く恐れがある。
【００１１】
また、従来の複列軸受を単列軸受に置き換えるだけでは、剛性が低下して軸受の傾きが大きくなってしまうという問題点がある。このため、単列化するためには４点あるいは３点接触の転がり軸受を使用する必要がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、４点あるいは３点接触軸受では通常の単一の直径を有する円弧形状溝の転がり軸受に比べて、転動体と軌道輪との間の接触面で滑りが発生し易いため、必然的に発熱が大きくなって、軸受温度が上昇して高温化し、焼き付き寿命が低下するという問題点があった。
【００１３】
一方、電装部品やエンジン補機に使用される転がり軸受の高温・高速回転の耐久性能に関する要望は高まる一方であり、それに伴って転がり軸受の焼き付き寿命のさらなる改善が特に要求されている。
【００１４】
本発明は、上述した従来例の有する不都合を改善し、樹脂製プーリに組み込んで、高温度、高荷重の環境条件下で使用した場合でも、軸受の焼き付き寿命を延長することができる、簡単な構成の４点あるいは３点接触の転がり軸受を提供することを課題としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、本発明では、内輪軌道を外周面に有する内輪と、外輪軌道を内周面に有する外輪とが同心に配置され、これら内輪軌道と外輪軌道の間に、全体が円環状に形成され、その円周方向複数個所に設けたポケットのそれぞれに玉を転動自在に保持したプラスチック製の保持器が配置されており、樹脂製プーリに組み込まれる４点あるいは３点接触の転がり軸受において、前記ポケットのそれぞれには、当該ポケットを画成する内面の一部で、ポケット開口に向かう部分に、前記玉の転動中心軸をその中心軸とするアキシアル円筒面を設けたことを特徴としている。
【００１６】
また、請求項２の発明では、請求項１の転がり軸受において、保持器は、爪先端面を先端に向かって閉じる方向に、球面あるいは円錘面とし、且つ、ポケット底面を凸形状、あるいは平坦形状としたことを特徴とする。
【００１７】
以上のように構成されたことで、玉の転動面と対応するアキシアル円筒面との距離は、玉の走行部分（転動に伴って転動面が外輪軌道及び内輪軌道と当接する部分）に対応する部分で小さく、この走行部分から離れる程大きくなる。ポケットの開口側端縁と転動面との距離についても同様である。このため、玉の転動面に付着した潤滑剤の内、走行部分に付着した潤滑剤の多くは、ポケットの開口側端縁で掻き取られ、走行部分から離れた部分に付着した潤滑剤の多くは、ポケットの開口側端縁で掻き取られることなくポケット内に取り込まれる。
【００１８】
したがって、玉の転動面と外輪軌道及び内輪軌道との間に過剰の潤滑剤が存在することなく、ポケット内に適度の量の潤滑剤が取り込まれる。この作用は、本転がり玉軸受を、高温度、高荷重、又は高モーメント荷重の環境条件下で用いても同様であって、本来、軸受温度が上昇し易い４点あるいは３点接触の転がり軸受を放熱性の低い樹脂製プーリの軸受として組み込んだ場合でも、潤滑性能の良さで軸受温度の上昇を抑えることができるため、潤滑剤が早期に劣化して潤滑不良を起こしたり、軸受が焼き付くのを極力防止することができ、潤滑剤の使用寿命、ひいては転がり軸受の焼き付き寿命の延長に寄与するものとなる。
【００１９】
また、請求項２のように構成すると、請求項１の発明の効果に加えて、保持器の動き量は球面あるいは円錘面を有する爪先端部と、凸形状あるいは平坦形状を有するポケット底面により抑制される。保持器の動き量を抑制することで、転動体と保持器の衝突による異常音や異常発熱を抑えることができ、焼き付き寿命延長効果がある。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本発明の第１実施形態の４点接触の転がり軸受を示す斜視図、図２は図１の４点接触の転がり軸受を示す軸方向の断面図、図３は図１の冠型保持器を示す斜視図、図４は図３の保持器を示す部分拡大斜視図、図５は保持器のポケットと玉の位置関係を示す図である。
【００２２】
図１において、本発明の第１実施形態の４点接触の転がり軸受は、外周面に内輪軌道１を有する内輪２と内周面に外輪軌道３を有する外輪４とが互いに同心に配置され、この内輪軌道１と外輪軌道３との間に、全体が円環状に形成されていて複数のポケット８を周方向に有する保持器６を配設した構成である。このポケット８のそれぞれに玉５が一個ずつ転動自在に保持されている。
【００２３】
図２に示すように、内輪軌道１と外輪軌道３の、軸受軸線を含んで軸方向に切断した断面形状は、内外輪２，４の各軌道１，３共に、各玉５の直径Ｒの１／２よりも大きな曲率半径Ｒｏ，Ｒｉを有し、互いに中心が異なる一対の円弧３ａ，３ｂ、及び円弧１ａ，１ｂ同士を各軌道１，３面の中央Ｃで交差させた、いわゆるゴシックアーチ形状とされている。したがって、内輪軌道１はその断面形状が円弧１ａと円弧１ｂの各軌道から成り、外輪軌道３はその断面形状が円弧３ａと円弧３ｂの各軌道から成っている。
【００２４】
内外輪２，４の各軌道１，３はこのような構成であるため、各軌道１，３と各玉５の転動面とは、それぞれ最大で２点ずつ、各玉５毎に最大で４点ずつで転がり接触することになる。内輪２と外輪４の軸方向の両端周縁には、グリース等の潤滑剤を軸受内に封止するためのシール部材１０が設けられている。
【００２５】
本第１実施形態では、内輪軌道１および外輪軌道３は双方とも断面ゴシックアーチ形状とされているが，内輪軌道１および外輪軌道３のいずれか一方を断面単一円弧形状にすれば各玉５との３点転がり接触が得られる．
保持器６は、この実施形態では、図３に示すように、冠型保持器と呼ばれるものを用いており、これはプラスチック製で、円環状に形成された主部７の円周方向に等間隔で離隔した複数個所に、玉５を転動自在に保持するポケット８が設けられている。
【００２６】
各ポケット８は軸受軸方向に開口しており、図４にも示すように、軸受軸方向の一方の側に周方向に連続する主部７の周方向に等間隔で配置され、軸受軸方向に延びる一対の弾性片１２の片側面と隣り合う一対の弾性片１２の片側面との間に設けられた球面状の凹面部１３と、軸受軸方向と平行に延びる一対のアキシアル円筒面１８とから画成されている。即ち、これらアキシアル円筒面１８は、ポケット８のそれぞれに、これを画成する内面の一部としてポケット開口部に向かう部分に設けられており、ポケット８に保持された玉５の転動中心軸αを中心軸としている。したがって、転がり玉軸受を構成する内輪２と外輪４との相対回転に伴ってポケット８に保持された玉５は、主部７の中心軸と平行な転動中心軸αを中心に転動する。各ポケット８に一対ずつ配設したアキシアル円筒面１８はこの転動中心軸αを中心軸とした仮想の円筒形の面上に位置する構成である。
【００２７】
さらに、アキシアル円筒面１８の両端部それぞれに連続する部分で、ポケット８の開口部を構成する一対の弾性片１２の各内周面は、それぞれが球状凹面部１３と同心、あるいは転動中心軸α上で球状凹面部１３の中心点と別の点を中心とする第二の球状凹面部１９とされている。これら第二の球状凹面部１９は、ポケット８に保持した玉５の走行部分が一対のアキシアル円筒面１８から外れることがないように、一対のアキシアル円筒面１８の長さ及び形状を規制するものである。このため、例えば、球状凹面部１３と第二の球状凹面部１９とを、玉５の転動面の曲率半径よりもはるかに大きな曲率半径とし、その中心を上記転動中心軸α上に位置させている。
【００２８】
上記のように構成された保持器６は、ポケット８の内面と玉５の転動面との間の隙間にグリース等の潤滑剤を、必要量だけ取り込むことができる。その理由について以下に説明する。
【００２９】
内輪２と外輪４との相対回転時に、玉５は上記転動中心軸αを中心に転動する。図５に示すように、玉５の走行部分、即ち、玉５の転動に伴って転動面が外輪軌道３及び内輪軌道１と当接する部分は、玉５の中心点を通り、転動中心軸αに対して直交する平面に沿った玉５の外周面上に存在する（図中、略斜線部５ａで示す）。
【００３０】
このため、アキシアル円筒面１８に対応する部分において、ポケット８に保持した玉５の転動面とこれら各アキシアル円筒面１８との距離Ｌは、前記走行部分５ａに対応する部分で小さく、この走行部分５ａから離れる程大きくなる。ポケット８の側端縁１８ａ（図４参照）と転動面との距離についても同様である。これにより、玉５の転動面に付着した潤滑剤の内、前記走行部分５ａに付着した潤滑剤の多くの部分は、ポケット８の側端縁１８ａで掻き取られる。したがって、玉５の転動面と外輪軌道３及び内輪軌道１との間に過剰の潤滑剤が存在することを防止できる。
【００３１】
これに対して、ポケット８に保持された玉５の転動面と各アキシアル円筒面１８との距離Ｌは、前記走行部分５ａから離れるにしたがって大きくなるので、玉５の転動面の内、前記走行部分５ａから離れた部分に付着した潤滑剤の多くは、ポケット８の側端縁１８ａで掻き取られることなく、このポケット８内、特に、アキシアル円筒面１８両端の球状凹面部１３や第二の球状凹面部１９との境目部分近傍に取り込まれる。このようにして、ポケット８内に必要量だけ取り込まれた潤滑剤は、玉５の転動面とポケット８の内面との潤滑性を向上させる。
【００３２】
このような構成と作用を有する転がり軸受を、実際に本発明者が実施した例について説明する。上記構成の転がり軸受と、従来の球状凹面部のみで形成されたポケットを有する保持器の転がり軸受とを、軸受温度が１５０℃、回転速度１００００（ｒ／ｍｉｎ）の条件下で、５００時間連続で回転使用した後、２つの転がり軸受の保持器のポケット内面でのグリース付着状態を比較してみた。
【００３３】
従来の転がり軸受のポケット内面ではグリースの付着が少なく、玉を手で回してみると摩擦感があって滑らかさがなくなっていた。一方、本実施形態の転がり軸受のポケット８内面には、グリースの付着量が比較的多く、玉を手で回した感じも滑らかで良好であった。
【００３４】
図６は本発明の保持器と従来保持器の耐久性を比較した評価結果を示すグラフである。
【００３５】
上記構成の４点接触の転がり軸受と、従来の保持器を組み込んだ４点接触軸受とを、軸受温度１６０℃、外輪回転速度１００００（ｒ／ｍｉｎ）、ラジアル荷重２０００Ｎの条件で耐久試験を行った。図６から明らかなように、従来の保持器を組み込んだ４点接触軸受（２つの試験例）の耐久時間と比較して、本発明の保持器を組み込んだ４点接触軸受（４つの試験例）の各々の耐久時間の方が何れも長く、より長寿命であることが分かった。
【００３６】
以上の実施結果から、本実施形態の転がり軸受を上記のような過酷な環境条件の下で使用しても、ポケット８内面に潤滑剤が必要量だけ取り込まれるので、潤滑剤の焼き付き量を抑えることができる。このため、従来の軸受のように取り込まれる潤滑剤量が少ないために、高温でそれらが早く焼き付くという不具合を避けることができる。
【００３７】
したがって、本来、４点あるいは３点接触の転がり軸受は、玉５と内外軌道輪２，４との間の接触面での滑りが原因で発熱が大きくなり軸受温度が上昇し易いが、この４点あるは３点接触の転がり軸受を放熱性の低い樹脂製プーリの軸受として用いた場合でも、潤滑性能の良さで軸受温度の上昇を抑えることができるため、シールやグリースが早期に劣化して潤滑不良を起こしたり、軸受が焼き付くのを極力防止することができ、潤滑剤の使用寿命、ひいては転がり軸受の焼き付き寿命を延長することができる。
【００３８】
図７は本発明の第２実施形態の冠型保持器１０６の部分を示す斜視図であり、図８は当該部分の断面と玉との関係を示す概略的部分断面図である。第２実施形態において、保持器のみが第１実施形態のものと異なり、内輪および外輪ついての構成は第１実施形態のものと同じであるため，本第２実施形態において、内輪および外輪ついての図示および説明を省略し保持器のみについて、図７および図８を参照して説明する。
【００３９】
図７に示す保持器１０６は、プラスチック製の冠型保持器であり、円環状に形成された主部１０７の円周方向に等間隔で離隔した複数個所に、玉１０５を転動自在に保持するポケット１０８が設けられている。
【００４０】
各ポケット１０８は軸受軸方向に開口しており、図７にも示すように、軸受軸方向の一方の側に周方向に連続する主部１０７の周方向に等間隔で配置され、軸受軸方向先端に延びる一対の弾性爪片１１２の片側面と隣り合う一対の弾性爪片１１２の片側面との間に設けられたポケット底面となる平坦底面１１３と、平坦底面１１３から軸受軸方向と平行に延びる一対のアキシアル円筒面１１８と、一対のアキシアル円筒面１１８から弾性爪片１１２先端にかつポケットを閉じる方向に延びる球面部１１９とから画成されている。一対のアキシアル円筒面１１８の径は玉１０５の直径よりわずかに大きく、また球面部１１９の径はアキシアル円筒面１１８の径よりも大きくされている。
【００４１】
ポケット１０８内に組み込まれた玉１０５は、図８に示す如く、弾性爪片１１２の内側の球面部１１９および平坦な底面１１３とに接触保持されている。本実施形態において、軸受が回転するとき、玉１０５は弾性爪片１１２の内側の球面部および平坦な底面により、保持されかつ案内され、そして同時に動き量も抑制される。玉表面の周速の大きな円筒面１１８ではグリースの掻き取りが抑制されグリースは十分に保持される。これらの作用により、保持器と玉との衝突による保持器音や異常発熱は抑制され、かつ長寿命の軸受を得ることができる。
【００４２】
図９は本発明の第３実施形態の冠型保持器２０６の部分を示す斜視図であり、図１０は当該部分の断面と玉との関係を示す概略的部分断面図である。第３実施形態において、保持器２０６のみが第１実施形態のものと異なり、内輪および外輪ついての構成は第１実施形態のものと同じであるため，本第３実施形態においても、内輪および外輪ついての図示および説明を省略し保持器２０６のみについて、図９および図１０を参照して説明する。
【００４３】
図９に示す保持器２０６は、プラスチック製の冠型保持器であり、円環状に形成された主部２０７の円周方向に等間隔で離隔した複数個所に、玉２０５（図９では省略）を転動自在に保持するポケット２０８が設けられている。
【００４４】
各ポケット２０８は軸受軸方向に開口しており、図９にも示すように、軸受軸方向の一方の側に周方向に連続する主部２０７の周方向に等間隔で配置され、軸受軸方向先端に延びる一対の弾性爪片２１２の片側面と隣り合う一対の弾性爪片２１２の片側面との間に設けられたポケット底面となる平坦な底面２１３ａと、平坦な底面２１３ａに続く球面部２１３ｂを介して軸受軸方向と平行に延びるアキシアル円筒面２１８と、アキシアル円筒面２１８から弾性爪片２１２先端にかつポケットを閉じる方向に延びる球面部２１９とから画成されている。一対のアキシアル円筒面２１８の径は玉２０５の直径よりわずかに大きく、また球面部２１３ｂおよび２１９の径はアキシアル円筒面１１８の径よりも大きくされている。
【００４５】
ポケット２０８内に組み込まれた玉２０５は、図１０に示す如く、弾性爪片２１２の内側の球面部２１９および平坦な底面２１３ａとに接触保持されている。本実施形態において、軸受が回転するとき、玉２０５は弾性片２１２の内側の球面部２１９および平坦な底面２１３ａにより、保持されかつ案内され、そして同時に動き量も抑制される。玉表面の周速が大きな円筒面２１８ではグリースの掻き取りが抑制されグリースは十分に保持され、これらの作用により、保持器と玉との衝突による保持器音や異常発熱は抑制され、かつ長寿命の軸受を得ることができる。
【００４６】
さらに本実施の形態においては、平坦な底部２１３ａとアキシアル円筒面２１８との間に球面部２１３ｂを形成したことにより、保持器２０６の剛性が強化されると共に、アキシアルドロー方式による保持器製造の際に爪部２１２の開きや折れが防止されるという効果がある。これらの作用により、保持器音は抑制され、かつ長寿命の軸受を得ることができる。
【００４７】
図１１は本発明の第４実施形態の概略的部分断面図である。この第４実施形態は第２実施形態の保持器を変形したものであり、保持器ポケットの底面３１３が中心部で凸球面形状底部３１３ａを形成して、玉と接触している。内輪、外輪および保持器の底面以外の構造は第２実施形態のものと同様であるので、説明を省略する。
【００４８】
本第４実施形態の場合、第２実施形態のもつ効果に加えて、凸球面形状面部３１３ａの存在により、保持器と玉との間に潤滑剤保持用の空間がより大きくとれるという効果がある。
【００４９】
図１２は本発明の第５実施形態の概略的部分断面図である。この第５実施形態は第３実施形態の保持器を変形したものであり、第３実施形態における保持器ポケットの底面中心部の平坦な底面に代えて凸球面形状底部４１３ａを形成してい、玉と接触している。内輪、外輪および保持器の底面以外の構造は第２実施形態のものと同様であるので、説明を省略する。
本第５実施形態の場合、第３実施形態のもつ効果に加えて、凸球面形状底面部３１３ａの存在により、保持器と玉との間に潤滑剤保持用の空間がより大きくとれるという効果がある。
【００５０】
上記第４実施形態および第５実施形態において、保持器ポケット底面の中心部を凸球面形状にしたが、円筒面、多角形面等、その他の凸形状面とすることもできる。
【００５１】
図１２は、本発明の上記実施形態のいずれかによる３点もしくは４点接触転がり軸受を斜板式可変容量型コンプレッサのプーリ用回転支持装置に適用した例を示す断面図である。
【００５２】
同図において、ケーシング２０の端部に形成した支持筒部２５の周囲に、転がり軸受２１を介して回転自在に支持した樹脂製の従動プーリ２３と回転軸２４とを、トルクチューブとして機能する緩衝材２２を介して回転力伝達自在に結合している。この緩衝材２２の作用により、従動プーリ２３の反回転方向に過大なトルクが加わらない限りプーリ２３の回転力が回転軸２４に伝達される。この構成のため、本適用例では電磁クラッチは設けられていない。
【００５３】
このような構造において、転がり軸受２１として、本発明の保持器を有する４点接触あるいは３点接触の転がり軸受を採用すれば、上述したような作用・効果を得ることができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ポケット内面と玉の間に適度の量の潤滑剤が取り込まれて、潤滑剤の焼き付き量を抑えることができるため、潤滑剤の使用寿命、及び軸受の焼き付き寿命を延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の４点接触の転がり軸受を示す斜視図である。
【図２】図１の４点接触の転がり軸受を示す軸方向の断面図である。
【図３】図１の冠型保持器を示す斜視図である。
【図４】図３の保持器を示す部分拡大斜視図である。
【図５】保持器のポケットと玉の位置関係を示す図である。
【図６】本発明の保持器と従来保持器の耐久性を比較した評価結果を示すグラフである。
【図７】本発明の第２実施形態において保持器の部分を示す斜視図である。
【図８】図６に示す保持器部分の断面と玉との関係を示す概略的部分断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態において保持器の部分を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す保持器部分の断面と玉との関係を示す概略的部分断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態における保持器部分の断面と玉との関係を示す概略的部分断面図である。
【図１２】本発明の第５実施形態における保持器部分の断面と玉との関係を示す概略的部分断面図である。
【図１３】本発明の実施形態による転がり軸受をプーリ用回転支持装置に適用した例を示す断面図である。
【符号の説明】
１      内輪軌道
２      内輪
３      外輪軌道
４      外輪
５、１０５，２０５      玉
６、１０６、２０６，      保持器
８、１０８，２０８，      ポケット
１３、１１３，２１３ｂ、１９、２１９    球状凹面部
１８、１１８，２１８    アキシアル円筒面
１１３、２１３ａ    平坦底面
３１３ａ，４１３ａ    凸球面形状底部
【図１】
2004324699.tif 000003
【図２】
2004324699.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004324699.tif 000006
【図５】
2004324699.tif 000007
【図６】
2004324699.tif 000008
【図７】
2004324699.tif 000009
【図８】
2004324699.tif 000010
【図９】
2004324699.tif 000011
【図１０】
2004324699.tif 000012
【図１１】
2004324699.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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