(57)【要約】【課題】異なる性質の液体がノズルから噴射されても混合し難く、ノズルの目詰まりなどの不具合の発生を極力防止できる液体噴射装置を提供する。【解決手段】プリンタは、案内軸２０に支持されてＸ方向に移動可能な前処理液用キャリッジ２５と、案内軸３０に支持されてＸ方向に移動可能なインクキャリッジ３５とを備える。前処理液用キャリッジ２５は、移動しながら前処理液噴射ヘッド２５ａのノズルから前処理液を紙に対して噴射する。インクキャリッジ３５は、移動しながら記録ヘッド３５ａのノズルからインクを紙に対して噴射する。前処理液用キャリッジ２５は、インクキャリッジ３５と同時に、非噴射領域から異なる速度でＸ方向に移動させる（図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）。【選択図】　　　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットに対して液体をノズルから噴射する液体噴射ヘッドを有する複数のキャリッジと、
前記各キャリッジをそれぞれ摺動可能に支持する複数の案内軸と、
前記各キャリッジを前記各案内軸に沿って移動させる駆動手段と、
前記ターゲットを前記キャリッジの移動方向とは直交方向に移動させるターゲット移送手段とを備え、
前記液体噴射ヘッドは、前記キャリッジが移動されながら前記液体を噴射可能としている液体噴射装置において、
前記駆動手段は、前記複数のキャリッジのうち互いに隣接する第１キャリッジ及び第２キャリッジを、それぞれ異なる速度で移動させることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記第１キャリッジの液体噴射ヘッドから一度に噴射可能な液体の総量が、前記第２キャリッジの液体噴射ヘッドから一度に噴射可能な液体の総量と異なっていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記駆動手段は、
前記第１キャリッジが前記第２キャリッジよりも移動速度が速くなるように制御し、
前記第１キャリッジ及び前記第２キャリッジを、同じ非噴射領域又は異なる非噴射領域から同時に移動を開始させ、
前記第１キャリッジの移動を開始した第１の非噴射領域とは反対側の第２の非噴射領域に前記第１キャリッジが到達すると、前記第２キャリッジの移動を開始した第３の非噴射領域とは反対側の第４の非噴射領域に前記第２キャリッジが到着するまで、前記第１キャリッジの移動を停止させることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記第２の非噴射領域には、第１キャリッジの液体噴射ヘッドを覆う第１キャップが設けられており、
前記第１キャリッジが前記第２の非噴射領域にて移動が停止されて存在するとともに前記第２キャリッジが第４の非噴射領域に到着するまでの間、前記第１キャップは前記第１キャリッジの液体噴射ヘッドを覆うことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
ターゲットに対して液体をノズルから噴射する液体噴射ヘッドを有する複数のキャリッジと、
前記各キャリッジをそれぞれ摺動可能に支持する複数の案内軸と、
前記各キャリッジを前記各案内軸に沿って移動させる駆動手段と、
前記ターゲットを前記キャリッジの移動方向とは直交方向に移動させるターゲット移送手段とを備え、
前記液体噴射ヘッドは、前記キャリッジが移動されながら前記液体を噴射可能としている液体噴射装置において、
前記駆動手段は、前記複数のキャリッジのうち互いに隣接する第１キャリッジ及び第２キャリッジを、それぞれ反対方向に移動させることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
前記駆動手段は、前記第１キャリッジ及び前記第２キャリッジを、同じ速度で移動させることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記第１キャリッジの液体噴射ヘッドを覆う第１キャップは、前記第２キャリッジの液体噴射ヘッドを覆う第２キャップが設けられた非噴射領域と反対側の非噴射領域に設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記ターゲット移送手段は、前記各液体噴射ヘッドがそれぞれ液体を前記ターゲットに対して噴射していないときに、前記ターゲットを所定方向に移動させることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の液体噴射装置。
【請求項９】
前記ターゲット移送手段は、前記第１キャリッジ及び前記第２キャリッジが非噴射領域に位置しているときに、前記ターゲットを所定方向に移動させることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の液体噴射装置。
【請求項１０】
前記第１キャリッジは、前記第２キャリッジが、前記非噴射領域の一方からその反対側の非噴射領域に少なくとも１回移動した後に、移動することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の液体噴射装置。
【請求項１１】
前記第２キャリッジは、前記第１キャリッジが、前記非噴射領域の一方からその反対側の非噴射領域に少なくとも１回移動した後に、移動することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のキャリッジから異なる液体をターゲットに噴射させるようにした液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ごく微量の液体をターゲットに噴射させる装置として、例えば、複数のインク滴を噴射させて印刷するインクジェット式プリンタが知られている。この種のプリンタは、微小な開口部を有する複数のノズルが形成された記録ヘッドを備え、各ノズルの開口部からインク滴を噴射するものである。
【０００３】
特開平１１−５８７０３号公報には、このようなプリンタの１種として、記録ヘッドを複数備えたものが開示されている。このプリンタでは、黒インクを搭載したキャリッジと、色インクを搭載したキャリッジとを別個独立に駆動することにより、キャリッジに搭載される重量を低減して、キャリッジを駆動する駆動モータの負荷を低減している。
【０００４】
一方、記録紙に印刷された画像の画質向上や耐候性などを向上させるために、インクが噴射される前の記録紙にプレコート液（前処理液）を噴射したり、インクが噴射された後の記録紙にオーバコート液（後処理液）を噴射したりするプリンタが知られている。このようなプリンタでは、インクを噴射する記録ヘッドを有するインク用キャリッジ以外に、前処理液や後処理液を噴射する処理液噴射ヘッドを有する処理液用キャリッジを備えている。そして、このようなプリンタでは、記録ヘッドや処理液噴射ヘッドからインクや処理液を記録紙上に噴射させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前処理液や後処理液として用いられる液体においては、インクと反応すると凝集し易い性質のものが存在する。このため、記録ヘッドと、処理液噴射ヘッドとが近接していると、これらのノズルから噴射されたインクと処理液が混合し、ノズルの目詰まりなどが生じ易くなることがあった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、異なる性質の液体がノズルから噴射されても混合し難く、ノズルの目詰まりなどの不具合の発生を極力防止できる液体噴射装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ターゲットに対して液体をノズルから噴射する液体噴射ヘッドを有する複数のキャリッジと、前記各キャリッジをそれぞれ摺動可能に支持する複数の案内軸と、前記各キャリッジを前記各案内軸に沿って移動させる駆動手段と、前記ターゲットを前記キャリッジの移動方向とは直交方向に移動させるターゲット移送手段とを備え、前記液体噴射ヘッドは、前記キャリッジが移動されながら前記液体を噴射可能としている液体噴射装置において、前記駆動手段は、前記複数のキャリッジのうち互いに隣接する第１キャリッジ及び第２キャリッジを、それぞれ異なる速度で移動させることを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の液体噴射装置において、前記第１キャリッジの液体噴射ヘッドから一度に噴射可能な液体の総量が、前記第２キャリッジの液体噴射ヘッドから一度に噴射可能な液体の総量と異なっていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の液体噴射装置において、前記駆動手段は、前記第１キャリッジが前記第２キャリッジよりも移動速度が速くなるように制御し、前記第１キャリッジ及び前記第２キャリッジを、同じ非噴射領域又は異なる非噴射領域から同時に移動を開始させ、前記第１キャリッジの移動を開始した第１の非噴射領域とは反対側の第２の非噴射領域に前記第１キャリッジが到達すると、前記第２キャリッジの移動を開始した第３の非噴射領域とは反対側の第４の非噴射領域に前記第２キャリッジが到着するまで、前記第１キャリッジの移動を停止させることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の液体噴射装置において、前記第２の非噴射領域には、第１キャリッジの液体噴射ヘッドを覆う第１キャップが設けられており、前記第１キャリッジが前記第２の非噴射領域にて移動が停止されて存在するとともに前記第２キャリッジが第４の非噴射領域に到着するまでの間、前記第１キャップは前記第１キャリッジの液体噴射ヘッドを覆うことを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、ターゲットに対して液体をノズルから噴射する液体噴射ヘッドを有する複数のキャリッジと、前記各キャリッジをそれぞれ摺動可能に支持する複数の案内軸と、前記各キャリッジを前記各案内軸に沿って移動させる駆動手段と、前記ターゲットを前記キャリッジの移動方向とは直交方向に移動させるターゲット移送手段とを備え、前記液体噴射ヘッドは、前記キャリッジが移動されながら前記液体を噴射可能としている液体噴射装置において、前記駆動手段は、前記複数のキャリッジのうち互いに隣接する第１キャリッジ及び第２キャリッジを、それぞれ反対方向に移動させることを要旨とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の液体噴射装置において、前記駆動手段は、前記第１キャリッジ及び前記第２キャリッジを、同じ速度で移動させることを要旨とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の液体噴射装置において、前記第１キャリッジの液体噴射ヘッドを覆う第１キャップは、前記第２キャリッジの液体噴射ヘッドを覆う第２キャップが設けられた非噴射領域と反対側の非噴射領域に設けられていることを要旨とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１つに記載の液体噴射装置において、前記ターゲット移送手段は、前記各液体噴射ヘッドがそれぞれ液体を前記ターゲットに対して噴射していないときに、前記ターゲットを所定方向に移動させることを要旨とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１つに記載の液体噴射装置において、前記ターゲット移送手段は、前記第１キャリッジ及び前記第２キャリッジが非噴射領域に位置しているときに、前記ターゲットを所定方向に移動させることを要旨とする。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１つに記載の液体噴射装置において、前記第１キャリッジは、前記第２キャリッジが、前記非噴射領域の一方からその反対側の非噴射領域に少なくとも１回移動した後に、移動することを要旨とする。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１つに記載の液体噴射装置において、前記第２キャリッジは、前記第１キャリッジが、前記非噴射領域の一方からその反対側の非噴射領域に少なくとも１回移動した後に、移動することを要旨とする。
【００１８】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、隣接する第１キャリッジと第２キャリッジとが異なる速度で移動される。このため、異なる液体を噴射する液体噴射ヘッドどうしができるだけ近接しないようにして、キャリッジを移動させて液体を噴射することができる。このため、第１キャリッジから噴射される液体と、第２キャリッジから噴射される液体とが混合し難い。従って、第１キャリッジから噴射される液体と、第２キャリッジから噴射される液体とが混合して固体化され、ノズルの目詰まりを生じるなどの不具合の発生を抑えることができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、速度の異なる第１キャリッジと第２キャリッジとが一度に噴射可能な液体の総量が異なっている。そのため、例えば、第１キャリッジの液体噴射ヘッドからターゲットに対して噴射するべき液体の量が、第２キャリッジの液体噴射ヘッドよりも多い場合であっても、第１キャリッジの速度を容易に高速することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、速度の遅い第２キャリッジが移動を開始した第３の非噴射領域とは反対の第４の非噴射領域に到達するまで、先に第２の非噴射領域に到達した第１キャリッジの移動が停止される。すなわち、第１キャリッジ及び第２キャリッジが同時に移動を開始するように制御すればよいため、第１キャリッジ及び第２キャリッジを容易に制御することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、第２キャリッジが第４の非噴射領域に至るまで、第１キャリッジの液体噴射ヘッドは第１キャップにより覆われている。従って、液体噴射ヘッドからの水分蒸発をより防止することができる。また、第２キャリッジが、第１キャップに覆われた第１キャリッジに近傍に至った際には、第２キャリッジの液体噴射ヘッドからの液体のミストが第１キャリッジの液体噴射ヘッドの近傍に至ることがないので、不具合の発生をより抑えることができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、隣接する第１キャリッジと第２キャリッジとが反対方向に移動される。このため、異なる液体を噴射する液体噴射ヘッドどうしができるだけ近接しないようにして、キャリッジを移動させて液体を噴射することができる。このため、第１キャリッジから噴射される液体と、第２キャリッジから噴射される液体とが混合し難い。従って、第１キャリッジから噴射される液体と、第２キャリッジから噴射される液体とが混合して固体化され、ノズルの目詰まりを生じるなどの不具合の発生を抑えることができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、第１キャリッジと第２キャリッジとが同じ速度で反対方向に移動される。このため、第１キャリッジ及び第２キャリッジが近接し得るのは、移動経路の途中１回だけであり、第１キャリッジと第２キャリッジとをできるだけ近接しないようにすることができる。また、この場合、第１キャリッジ及び第２キャリッジの速度が同じであるため、駆動手段による両キャリッジの移動制御を容易にすることができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、第１キャリッジの液体噴射ヘッドを覆う第１キャップが、第２の液体噴射ヘッドを覆う第２キャップが設けられた非噴射領域と反対側の非噴射領域に設けられている。従って、キャップどうしが離れているので、第１キャリッジから噴射される液体と第２キャリッジから噴射される液体とが、一層、混合し難く、不具合の発生を一層低減することができる。
【００２５】
請求項８に記載の発明によれば、ターゲット移動手段は、各液体噴射ヘッドがそれぞれ液体をターゲットに対して噴射していないときに、ターゲットを所定方向に移動させる。このため、複数の液体噴射ヘッドのいずれか一つが液体を噴射しているときに、ターゲットが移動してしまうことがなく、ターゲット上の所定の場所により確実に液体を噴射することができる。
【００２６】
請求項９に記載の発明によれば、ターゲット移動手段は、複数のキャリッジが非噴射領域に位置しているときに、ターゲットを所定方向に移動させる。このため、液体噴射ヘッドが非噴射領域において液体を噴射していても、これと無関係にターゲットを移動させることができるので、ターゲット上の所定の場所に、液体をより確実に噴射することができる。
【００２７】
請求項１０又は１１に記載の発明によれば、一方のキャリッジの非噴射領域間の移動をまって、他のキャリッジが移動する。このため、例えば、第１及び第２キャリッジの液体噴射ヘッドから噴射される液体がターゲットに噴射される量がそれぞれ異なっている場合には、噴射量の少ないキャリッジを往復移動させた上で、他方のキャリッジを移動させることができる。従って、ターゲットに両方の液体を効率よく噴射することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した液体噴射装置の第１実施形態を図１〜図９に従って説明する。
【００２９】
図１及び図３に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ（以下、プリンタ１０という。）は、その後方に給紙トレイ１１と、その前方に排紙トレイ１２とを備えている。給紙トレイ１１は、液体が噴射される前のターゲットとしての紙Ｐが載置されるものであり、排紙トレイ１２は、液体が噴射された紙Ｐが排出されて載置されるものである。
【００３０】
また、プリンタ１０は、筐体１３内に、紙送りローラ１５，１６を内蔵している。紙送りローラ１５，１６は、図５に示す紙送りモータＭにより駆動される。すなわち、紙送りモータＭにより紙送りローラ１５が駆動されると、給紙トレイ１１内に載置された紙Ｐが内部に導かれる。また、紙送りモータＭにより、紙送りローラ１６が駆動されると、内部に導かれた紙Ｐが排紙トレイ１２側に搬送される。更に、筐体１３は、その後方側に前処理液を噴射する前処理液噴射機構１７と、その前方側にインクを噴射するインク噴射機構１８とを内蔵している。
【００３１】
一方、図１に示すように、筐体１３の外側には、処理液噴射スイッチＳＳ、通常印刷スイッチＣＳ及び高画質印刷スイッチＰＳが設けられている。処理液噴射スイッチＳＳは、前処理液噴射機構１７のみを駆動させて、後述する処理液を紙Ｐに噴射する動作のみを行うスイッチである。また、印刷スイッチＣＳは、インク噴射機構１８のみを駆動させて、後述するインクを紙Ｐに噴射して画像を形成するスイッチである。更に、高画質印刷スイッチＰＳは、前処理液噴射機構１７及びインク噴射機構１８を駆動させて、紙Ｐに処理液を噴射し、かつ処理液が塗布された紙Ｐにインクを噴射させて高画質印刷を行わせるスイッチである。
【００３２】
図１〜図３に示すように、前処理液噴射機構１７は、Ｘ方向に延びる案内軸２０を備えるとともに、１対の駆動プーリ２１及び従動プーリ２２を備えている。これら駆動プーリ２１及び従動プーリ２２には、タイミングベルト２３が掛け装されている。更に、駆動プーリ２１は、駆動モータ２４に連結されており、駆動モータ２４からの駆動力が伝達されると、タイミングベルト２３を回動させる。
【００３３】
タイミングベルト２３には、第１キャリッジとしての前処理液用キャリッジ２５が固着されている。この前処理液用キャリッジ２５は、更に案内軸２０に摺動可能に支持されている。この前処理液用キャリッジ２５は、駆動モータ２４の回転力が駆動プーリ２１を介してタイミングベルト２３に伝達されると、案内軸２０に案内されながらＸ方向に移動する。
【００３４】
前処理液用キャリッジ２５には、処理液用カートリッジ２６が搭載されている。この処理液用カートリッジ２６には、前処理液が収容されている。この前処理液は、画像の印刷を行う紙Ｐに予め塗布されることにより、紙Ｐに受容層を形成する。この受容層が紙Ｐに形成されると、画像の発色濃度、彩度、インクドットの径やドットのエッジ部のシャープネスの度合い等を含む画質やインクの定着を向上させ、又は形成された画像の耐水性、耐光性などを含む保存安定性を向上させることができる。なお、この前処理液は、例えば、画像を形成するインクに含有される色材を凝集させる機能を有する金属塩、カチオンポリマー、凝集剤又はこれらの組み合わせからなっても良いし、本当に受容層を形成するものでも良い。
【００３５】
前処理液用キャリッジ２５には、下方に前処理液噴射ヘッド２５ａが設けられている。この前処理液噴射ヘッド２５ａは、複数のノズルＮを有しており、図４（ａ）に示すように、そのノズルＮの各噴射口が、前処理液噴射ヘッド２５ａの下面に形成されている。また、各ノズルＮには圧電素子２７（図５参照）が設けられており、この圧電素子２７の駆動により各ノズルＮから例えば８ｐｌ（ピコリットル）の前処理液が噴射される。
【００３６】
また、前処理液用キャリッジ２５の下方には、前処理液噴射ヘッド２５ａと所定間隔をおいて、噴射領域を区画するプラテン２８が配設されている。これら前処理液用キャリッジ２５とプラテン２８との間の隙間には、紙送りローラ１５，１６によって給紙トレイ１１から搬送された紙Ｐが至る。そして、前処理液用キャリッジ２５は、この紙Ｐに対して、前処理液を噴射して紙Ｐの表面に受容層を形成する。すなわち、プラテン２８の両側は、非噴射領域（前処理液噴射ヘッド２５ａが紙Ｐに処理液を噴射することが可能な領域である噴射領域以外の領域をいう。）となっている。
【００３７】
また、プリンタ１０の右側の非噴射領域には、第１キャップ２９が配置されている。この第１キャップ２９には、図示しない係合部が設けられている。この係合部は、非噴射領域の右端部に至った前処理液用キャリッジ２５に係合して、第１キャップ２９を上昇させる。すなわち、第１キャップ２９は、前処理液用キャリッジ２５が非動作中や待機中に非噴射領域の右端部に至ると、自動的に前処理液噴射ヘッド２５ａを覆う。
【００３８】
一方、インク噴射機構１８は、上記前処理液噴射機構１７とほぼ同様な構成をしている。すなわち、インク噴射機構１８は、Ｘ方向に延びる案内軸３０と、一対の駆動プーリ３１及び従動プーリ３２と、これらに掛け装されたタイミングベルト３３と、駆動プーリ３１に連結する駆動モータ３４とを備えている。
【００３９】
タイミングベルト３３には、第２キャリッジとしてのインクキャリッジ３５が固着されている。このインクキャリッジ３５は、更に案内軸３０に摺動可能に支持されている。このため、同インクキャリッジ３５は、駆動モータ３４により駆動プーリ３１を介してタイミングベルト３３が回動されると、案内軸３０に案内されながらＸ方向に移動する。
【００４０】
インクキャリッジ３５には、インクカートリッジ３６ｂ，３６ｃ，３６ｍ，３６ｙが搭載されている。このインクカートリッジ３６ｂ，３６ｃ，３６ｍ，３６ｙには、それぞれ黒、シアン、マゼンタ及びイエロの色のインクが収容されている。
【００４１】
インクキャリッジ３５には、下方に記録ヘッド３５ａが設けられている。この記録ヘッド３５ａは、各色のインクを噴射する複数のノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙを有しており、図４（ｂ）に示すように、そのノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙの各噴射口は、記録ヘッド３５ａの下面に形成されている。各ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙには、それぞれ各色のインクカートリッジ３６ｂ，３６ｃ，３６ｍ，３６ｙのインクが供給されている。また、各ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙには圧電素子３７（図５参照）が設けられている。従って、各ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙは、圧電素子３７の駆動により各インクカートリッジ３６ｂ，３６ｃ，３６ｍ，３６ｙのインクを、例えば２ｐｌ、４ｐｌ、８ｐｌのいずれかで適宜噴射して、紙Ｐに画像を形成する。
【００４２】
また、インクキャリッジ３５の下方には、記録ヘッド３５ａと所定間隔をおいて、印刷領域を区画するプラテン３８が配設されている。このプラテン３８は、上記前処理液噴射機構１７のプラテン２８と同じ幅（Ｘ方向の長さ）となっている。これらインクキャリッジ３５とプラテン３８との間の隙間には、紙送りローラ１５，１６により紙Ｐが至る。そして、インクキャリッジ３５は、この紙Ｐに対して、インクを噴射して紙Ｐの表面に画像を形成する。すなわち、プラテン３８の両側は、非噴射領域としての非印刷領域（記録ヘッド３５ａが紙Ｐにインクを噴射することが可能な噴射領域としての印刷領域以外の領域をいう。）となっている。
【００４３】
更に、プリンタ１０の右側の非印刷領域には、第２キャップ３９が配置されている。この第２キャップ３９には、上記第１キャップ２９と同様に図示しない係合部が設けられている。この係合部は、非印刷領域の右端部に至ったインクキャリッジ３５に係合して、第２キャップ３９を上昇させる。すなわち、第２キャップ３９は、インクキャリッジ３５が非印刷領域の右端部に至ると、自動的に記録ヘッド３５ａを覆う。
【００４４】
次に、本実施形態のプリンタ１０の電気的構成について、図５を参照して説明する。
プリンタ１０の制御部Ｃは、駆動手段及びターゲット移送手段としてのＣＰＵ４１を備えている。ＣＰＵ４１は、図示しないコンピュータに接続されている。このため、ＣＰＵ４１は、同コンピュータから印刷する画像のデータを取得したり、このコンピュータに印刷が終了した終了信号を送信したりする。更に、同ＣＰＵ４１は、ＲＡＭ４２に接続されており、このＲＡＭ４２に印刷する画像のデータを一時的に保存する。また、同ＣＰＵ４１はＲＯＭ４３に接続されており、このＲＯＭ４３に記憶された印刷プログラムやクリーニングプログラムなどの各種プログラムを適宜読み出してこのプログラムに従って所定の処理を行う。
【００４５】
本実施形態のプリンタ１０では、前処理液噴射ヘッド２５ａは７２０ｄｐｉで前処理液を噴射し、記録ヘッド３５ａは１４４０ｄｐｉでインクを噴射する。（ここで、ｄｐｉとは、インチ毎のドット数（ｄｏｔｓ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ　）をいう。すなわち、前処理液噴射機構１７の前処理液噴射ヘッド２５ａのノズルＮが１回噴射すると、インク噴射機構１８の記録ヘッド３５ａのノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙから１回噴射される約４倍の面積の範囲を覆う。このため、本実施形態のプログラムでは、前処理液噴射機構１７及びインク噴射機構１８を両方駆動する高画質印刷を行う場合には、インクキャリッジ３５が２往復する間に、前処理液用キャリッジ２５を１往復させるような制御プログラムが実行される。また、この制御プログラムでは、前処理液用キャリッジ２５が片道１回移動する際に紙Ｐを送る量は、インクキャリッジ３５が片道１回移動する際に紙Ｐを送る量の２倍となっている。すなわち、印刷を行うときの紙Ｐの送り量を１ピッチとすると、前処理液のみを噴射するときの送り量は２ピッチとなっている。更に、この制御プログラムでは、前処理液用キャリッジ２５の移動速度はインクキャリッジ３５の移動速度の２倍に設定されている。
【００４６】
また、同制御部Ｃは、紙送りモータ駆動部４４を備えている。この紙送りモータ駆動部４４は、ＣＰＵ４１の信号に基づいて、上述した紙送りモータＭを駆動する。すなわち、紙送りモータ駆動部４４は、紙送りモータＭを介して紙送りローラ１５，１６を駆動して、紙Ｐを給紙トレイ１１から筐体１３内に導入したり、紙Ｐを排紙トレイ１２へと排出したりする。
【００４７】
一方、ＣＰＵ４１は、前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５及び前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６に接続されている。前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５は前処理液噴射機構１７の駆動モータ２４を駆動する駆動部である。すなわち、前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５は、ＣＰＵ４１の駆動信号に応じて、駆動モータ２４を駆動して、前処理液用キャリッジ２５を所定の速度でＸ方向に移動させることができる。また、前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６は、前処理液用キャリッジ２５の各ノズルＮに設けられた圧電素子２７を駆動させる駆動部である。すなわち、前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６は、ＣＰＵ４１の駆動信号に基づいて、前処理液用キャリッジ２５の前処理液噴射ヘッド２５ａのノズルＮから噴射させる前処理液の噴射を制御する。
【００４８】
また、ＣＰＵ４１は、インク噴射機構用駆動モータ駆動部４７及びインク噴射機構用ヘッド駆動部４８に接続されている。インク噴射機構用駆動モータ駆動部４７は、ＣＰＵ４１の駆動信号に応じて、駆動モータ３４を駆動する駆動部である。また、インク噴射機構用ヘッド駆動部４８は、インクキャリッジ３５の各ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙに設けられた圧電素子３７を制御する制御部である。すなわち、前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６は、ＣＰＵ４１の駆動信号に基づいて、各ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙから噴射されるインクを制御する。
【００４９】
一方、同ＣＰＵ４１は、上述した処理液噴射スイッチＳＳ、印刷スイッチＣＳ及び高画質印刷スイッチＰＳの押下に応じた信号を受信する。ＣＰＵ４１は、処理液噴射スイッチＳＳの信号を受信すると、前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５及び前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６を駆動し、又は駆動しているこれらを停止する。同ＣＰＵ４１は、印刷スイッチＣＳの信号を受信すると前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６及びインク噴射機構用駆動モータ駆動部４７を駆動し、又は駆動しているこれらを停止する。また、高画質印刷スイッチＰＳの信号を受信すると、前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５、前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６、インク噴射機構用駆動モータ駆動部４７及びインク噴射機構用ヘッド駆動部４８を駆動し、又は駆動しているこれらを停止する。
【００５０】
次に、本実施形態のプリンタ１０の高画質印刷の作用について、図６〜図９を参照して説明する。
プリンタ１０の前処理液用キャリッジ２５及びインクキャリッジ３５は、非動作状態においては、図６（ａ）に示すように、それぞれ非噴射領域及び非印刷領域に位置している。そして、前処理液用キャリッジ２５の前処理液噴射ヘッド２５ａ及びインクキャリッジ３５の記録ヘッド３５ａは、それぞれ第１キャップ２９及び第２キャップ３９により覆われている。
【００５１】
また、印刷前には、図示しないコンピュータから印刷する画像のデータが制御部Ｃに供給されて、ＣＰＵ４１のＲＡＭ４２に記憶される。
プリンタ１０の高画質印刷スイッチＰＳが押下されると、制御部ＣのＣＰＵ４１は、高画質印刷が指定されたとして、まず、紙送りモータ駆動部４４に駆動信号を供給する。これにより、紙送りモータ駆動部４４は、紙送りローラ１５及び紙送りローラ１６を駆動して、給紙トレイ１１から紙Ｐを前処理液用キャリッジ２５及びプラテン２８の間に導く。
【００５２】
次に、ＣＰＵ４１は、前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５を駆動して、前処理液用キャリッジ２５をＸ方向の右から左に移動させる。前処理液用キャリッジ２５は、非噴射領域の右端部から左に移動すると、第１キャップ２９が降下されて、図６（ｂ）に示すように、前処理液噴射ヘッド２５ａが第１キャップ２９から離脱する。そして、ＣＰＵ４１は、前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５及び前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６を適宜駆動して、前処理液用キャリッジ２５をＸ方向の右から左に往復移動させながら、前処理液噴射ヘッド２５ａのノズルＮから前処理液を紙Ｐに噴射する。そして、図６（ｃ）に示すように、前処理液用キャリッジ２５が左の非噴射領域に至って移動方向を変える際に、ＣＰＵ４１は、紙送りモータ駆動部４４を駆動して、紙送りローラ１５により紙Ｐを排紙トレイ１２側に２ピッチ分送る。同ＣＰＵ４１は、再び前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５及び前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６に駆動信号を与えて、今度はＸ方向を左から右に移動させながら、ノズルＮから前処理液を紙Ｐに噴射する。そして、図６（ｂ）に示されるように、前処理液用キャリッジ２５が第１キャップ２９から離脱した位置に至ると、ＣＰＵ４１は再び紙送りモータ駆動部４４を駆動して、紙Ｐを排紙トレイ１２側に２ピッチ分送る。そして、ノズルＮから前処理液を噴射しながら前処理液用キャリッジ２５を往復移動させ、紙送りローラ１５を移動させるという一連の動作を繰り返して（すなわち、図６（ｂ）及び（ｃ）間の動作を繰り返して）、紙Ｐに前処理液を噴射する。
【００５３】
そして、前処理液が施された紙Ｐが、図３に示すように、インクキャリッジ３５の下方に至ると、ＣＰＵ４１は、インク噴射機構用駆動モータ駆動部４７に駆動信号を供給する。これにより、図７（ａ）に示すように、第２キャップ３９が降下して、記録ヘッド３５ａが第２キャップ３９から離脱する。一方、このとき、第１キャップ２９側の位置にある前処理液用キャリッジ２５は、非噴射領域の右端部に移動されて第１キャップ２９により覆われる。そして、ＣＰＵ４１は、インク噴射機構用駆動モータ駆動部４７及びインク噴射機構用ヘッド駆動部４８に駆動信号を供給する。このため、インクキャリッジ３５は、Ｘ方向の右から左に移動しながら、その記録ヘッド３５ａのノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙからインクを紙Ｐに対して噴射させる。
【００５４】
そして、インクキャリッジ３５が、図７（ｂ）で示す位置を通過した後、図７（ｃ）で示す左の非印刷領域に至ると、ＣＰＵ４１は、紙送りモータ駆動部４４を駆動して、紙Ｐを排紙トレイ１２側に１ピッチ分送る。
【００５５】
その後、ＣＰＵ４１は、再び前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５及び前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６を駆動して、インクキャリッジ３５をＸ方向の左から右へと移動させながら、ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙからインクを噴射させる。そして、インクキャリッジ３５は、図７（ｄ）で示す位置を通過して、図８（ａ）に示す位置に至る。
【００５６】
インクキャリッジ３５が図８（ａ）に示す位置に至ると、ＣＰＵ４１は、前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５に駆動信号を供給する。これにより、前処理液用キャリッジ２５は、非噴射領域の右端部から左に移動して第１キャップ２９から離脱し、更に左方の噴射領域に移動する。
【００５７】
そして、ＣＰＵ４１は、前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５、前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６、インク噴射機構用駆動モータ駆動部４７及びインク噴射機構用ヘッド駆動部４８を駆動する。すなわち、ＣＰＵ４１は、前処理液用キャリッジ２５を移動させながら、その前処理液噴射ヘッド２５ａのノズルＮから前処理液を噴射させる。そして、ＣＰＵ４１は、前処理液用キャリッジ２５の移動と同時に、インクキャリッジ３５を移動させながら、そのインクキャリッジ３５のノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙからインクを噴射させる。
【００５８】
このとき、前処理液用キャリッジ２５は、インクキャリッジ３５の２倍の速度で移動するため、図８（ｂ）で示すように、前処理液用キャリッジ２５がインクキャリッジ３５より先行して右に移動した位置関係となって移動する。
【００５９】
その後、図８（ｃ）で示すように前処理液用キャリッジ２５が左の非噴射領域まで至ると、ＣＰＵ４１は、前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５及び前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６に供給していた駆動信号を停止して、前処理液用キャリッジ２５の移動を停止する。そして、ＣＰＵ４１は、図９（ａ）で示すように、インクキャリッジ３５が左の非印刷領域に至ると、紙送りモータ駆動部４４を駆動させて、紙Ｐを排紙トレイ１２方向に１ピッチ分送る。そして、ＣＰＵ４１は、再び前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５、前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６、インク噴射機構用駆動モータ駆動部４７及びインク噴射機構用ヘッド駆動部４８に駆動信号を与える。これにより、前処理液用キャリッジ２５は、ノズルＮから前処理液を噴射して、Ｘ方向を左から右へと移動し、インクキャリッジ３５はノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙからインクを噴射して、同じく左から右へと移動する。すなわち、前処理液用キャリッジ２５及びインクキャリッジ３５は、図９（ｂ）及び（ｃ）で示す位置を通過して、図７（ａ）に示す位置に至る。すると、ＣＰＵ４１は、再び紙送りモータ駆動部４４を駆動して、紙Ｐを排紙トレイ１２側に１ピッチ分送る。なお、このとき、前処理液用キャリッジ２５は、非噴射領域の右端部に位置して、その前処理液噴射ヘッド２５ａが再び第１キャップ２９により覆われる。
【００６０】
そして、上述した図７〜図９までの一連の動作を繰り返すことにより、処理液が噴射された紙Ｐに画像が形成されて、高画質の印刷が行われる。
なお、紙Ｐが排紙トレイ１２側に送られることにより、前処理液用キャリッジ２５とプラテン２８との間に、紙Ｐが位置しなくなると、ＣＰＵ４１は、前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５及び前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６に供給していた駆動信号を停止する。これにより、ＣＰＵ４１は、前処理液噴射機構１７を停止して、インク噴射機構１８のみを駆動させる。
【００６１】
その後、印刷が終了すると、インクキャリッジ３５は、非印刷領域の右端部まで移動されて、第２キャップ３９により覆われる。また、ＣＰＵ４１は、紙送りモータ駆動部４４に駆動信号を供給して、紙送りローラ１６を駆動して、印刷が終了した紙Ｐを排紙トレイ１２に排出する。
【００６２】
なお、処理液噴射スイッチＳＳが押下された場合には、ＣＰＵ４１は、前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５及び前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６のみに駆動信号を供給する。これにより、前処理液用キャリッジ２５は、ノズルＮから前処理液を噴射しながら、図６（ａ）及び（ｂ）に示すようにＸ方向に往復移動を繰り返して、紙Ｐに前処理液を噴射する。
【００６３】
また、印刷スイッチＣＳが押下された場合には、ＣＰＵ４１は、インク噴射機構用駆動モータ駆動部４７及びインク噴射機構用ヘッド駆動部４８に駆動信号を供給する。これにより、インクキャリッジ３５は、ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙからインクを噴射しながら、図７（ａ）〜（ｄ）に示すようにＸ方向に往復移動を繰り返して、紙Ｐにインクを噴射して、画像を形成する。
【００６４】
本実施形態のプリンタ１０によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態によれば、前処理液用キャリッジ２５は、インクキャリッジ３５の２倍の速度で移動させる。このため、前処理液を噴射する前処理液噴射ヘッド２５ａと、インクを噴射する記録ヘッド３５ａとが、できるだけ近接しないように前処理液とインクとを紙Ｐに対して噴射することができる。このため、前処理液とインクとが混合することにより固体化して、ノズルＮやノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙの目詰まりなどの不具合の発生を極力防止することができる。
【００６５】
（２）本実施形態によれば、前処理液用キャリッジ２５のノズルＮは、インクキャリッジ３５の各ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙより多く設けられている。また、ノズルＮが噴射する前処理液の量は、ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙが噴射する後処理液の量より多くなっている。従って、前処理液用キャリッジ２５をインクキャリッジ３５より速く移動させても、紙Ｐに対してより均一に前処理液を噴射することができる。
【００６６】
（３）本実施形態によれば、前処理液用キャリッジ２５とインクキャリッジ３５とを移動させる際に、図８（ａ）及び図９（ａ）に示すように、右の非印刷領域から同時に移動させる。そして、図８（ｃ）に示すように、前処理液用キャリッジ２５が左の非噴射領域に到着すると、インクキャリッジ３５が左の非印刷領域に到着するまで、前処理液用キャリッジ２５の移動が停止される。このため、前処理液用キャリッジ２５とインクキャリッジ３５とが同時に移動を開始するように制御すればよいので、前処理液用キャリッジ２５及びインクキャリッジ３５を容易に制御することができる。
【００６７】
（４）本実施形態によれば、図９（ｃ）に示すように、前処理液用キャリッジ２５が右の非噴射領域に至り、インクキャリッジ３５が右の非印刷領域に至るまで移動が停止されている場合には、前処理液噴射ヘッド２５ａに第１キャップ２９が装着される。従って、前処理液噴射ヘッド２５ａからの水分蒸発をより防止することができるとともに、記録ヘッド３５ａから噴射されるインクのミストが前処理液噴射ヘッド２５ａの近傍に至ることがほとんどない。従って、液体が混合するおそれをより少なくして、不具合の発生を一層抑えることができる。
【００６８】
（５）本実施形態によれば、図７（ｃ）、図８（ａ）及び図９（ａ）に示すように、前処理液用キャリッジ２５及びインクキャリッジ３５がプリンタ１０の端部の非噴射領域及び非印刷領域に位置しているときに、ＣＰＵ４１は、紙Ｐを排紙トレイ１２側に所定ピッチで送る。本実施形態では、非噴射領域及び非印刷領域において、前処理液噴射ヘッド２５ａから前処理液を噴射せず、記録ヘッド３５ａからインクを噴射していない。このため、前処理液噴射ヘッド２５ａから前処理液が噴射されず、かつ記録ヘッド３５ａからインクが噴射されていないときに、紙Ｐを移動させることができる。このため、前処理液及び各色のインクを、紙Ｐの所定の場所に、より確実に噴射することができる。
【００６９】
（６）本実施形態によれば、図７に示すようにインクキャリッジ３５が一往復した後に、前処理液用キャリッジ２５をインクキャリッジ３５とともに一往復移動させた。すなわち、前処理液用キャリッジ２５は、インクキャリッジ３５が１往復した後に、このインクキャリッジ３５と同期して１往復移動させた。前処理液噴射ヘッド２５ａから噴射される前処理液は、記録ヘッド３５ａから噴射されるインクの量より多く、１往復によりインクキャリッジ３５の２往復分を塗布することができる。このため、前処理液用キャリッジ２５を常に移動させなくとも、前処理液及びインクを紙Ｐに均一に効率よく噴射することができる。
【００７０】
（７）本実施形態によれば、図７に示すように、インクキャリッジ３５が一往復するまで、前処理液用キャリッジ２５が待機している間は、前処理液噴射ヘッド２５ａを第１キャップ２９で覆った。このため、前処理液噴射ヘッド２５ａからの水分蒸発をより防止することができるとともに、記録ヘッド３５ａから噴射される液体のミストが前処理液噴射ヘッド２５ａの近傍に至ることがほとんどない。従って、液体が混合するおそれをより少なくして、不具合の発生を一層抑えることができる。
【００７１】
（８）本実施形態によれば、処理液噴射スイッチＳＳを押下することにより、前処理液噴射機構１７のみを駆動させることができる。すなわち、前処理液を紙Ｐに噴射する前処理液噴射専用装置として動作させることも可能である。
【００７２】
（９）本実施形態によれば、前処理液用キャリッジ２５は、インクキャリッジ３５の２倍の速度で移動させた。このため、前処理液用キャリッジ２５とインクキャリッジ３５を同方向に移動させても、前処理液噴射ヘッド２５ａと記録ヘッド３５ａとをできるだけ近接しないようにすることができる。
【００７３】
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した液体噴射装置の第２実施形態のプリンタ１０を図６〜図１１に従って説明する。第２実施形態のプリンタ１０は、第１の実施形態のプリンタ１０と駆動方法が異なるのみであるので、その動作についてのみ説明する。
【００７４】
なお、本実施形態では、前処理液用キャリッジ２５は、インクキャリッジ３５の移動速度は同じであるが、移動方向は常に反対になるように制御されている。本実施形態のプリンタ１０においても、上記第１実施形態と同様に、処理液噴射スイッチＳＳが押下されると、紙送りローラ１５，１６が駆動して、給紙トレイ１１から紙Ｐを前処理液用キャリッジ２５及びプラテン２８の間に導く。そして、上記第１実施形態で図６を用いて説明したように、まず、前処理液用キャリッジ２５のみが移動されて、紙Ｐに前処理液が噴射される。
【００７５】
そして、前処理液が施された紙Ｐがインクキャリッジ３５とプラテン３８の間に至ると、上記第１実施形態で図７（ａ）に示すように、ＣＰＵ４１は、前処理液用キャリッジ２５を非噴射領域の右端部から移動させて、前処理液噴射ヘッド２５ａを第１キャップ２９で覆う。そして、ＣＰＵ４１は、前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５及び前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６の駆動信号を停止させるとともに、インク噴射機構用駆動モータ駆動部４７及びインク噴射機構用ヘッド駆動部４８に駆動信号を供給する。これにより、図７（ｃ）で示すように、インクキャリッジ３５がＸ方向の右から左へと移動されながら、ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙからインクが噴射される。
【００７６】
そして、インクキャリッジ３５が図７（ｃ）に示すように、左の非印刷領域に至ると、ＣＰＵ４１は、紙送りモータ駆動部４４を駆動して、紙Ｐを排紙トレイ１２側に１ピッチ送る。そして、ＣＰＵ４１は、前処理液用キャリッジ２５を非噴射領域の右端部から左方に移動させて、前処理液噴射ヘッド２５ａを第１キャップ２９から離脱させる。そして、ＣＰＵ４１は、前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５、前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６、インク噴射機構用駆動モータ駆動部４７及びインク噴射機構用ヘッド駆動部４８を駆動させる。これにより、図１０（ａ）に示すように、前処理液用キャリッジ２５は、Ｘ方向を右から左に移動しながら、ノズルＮから前処理液を噴射させる。そして、インクキャリッジ３５は、Ｘ方向を左から右に移動しながらノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙからインクを噴射させる。
【００７７】
なお、前処理液用キャリッジ２５及びインクキャリッジ３５は、図１０（ｂ）に示すように、プラテン２８，３８の中央、すなわち噴射領域及び印刷領域の中央で交差する。そして、前処理液用キャリッジ２５及びインクキャリッジ３５は、図１０（ｃ）に示す位置を通過した後、図１１（ａ）に示すように、前処理液用キャリッジ２５が左の非噴射領域、インクキャリッジ３５が右の印刷領域に至る。すると、ＣＰＵ４１は、紙送りモータ駆動部４４に駆動信号を供給して、紙送りローラ１５を駆動して、紙Ｐを排紙トレイ１２側に１ピッチ分送る。
【００７８】
そして、ＣＰＵ４１は、前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５、前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６、インク噴射機構用駆動モータ駆動部４７及びインク噴射機構用ヘッド駆動部４８を駆動し続ける。これにより、前処理液用キャリッジ２５は、ノズルＮから前処理液を噴射しながら、Ｘ方向を左から右に移動する。同時に、インクキャリッジ３５は、ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙからインクを噴射しながら、Ｘ方向を右から左に移動する。そして、図１１（ｂ）に示すように、前処理液用キャリッジ２５及びインクキャリッジ３５は、噴射領域及び印刷領域の中央で交差した後、図１１（ｃ）に示すように、前処理液用キャリッジ２５が右の非噴射領域に、インクキャリッジ３５が左の非印刷領域に移動する。
【００７９】
その後、前処理液用キャリッジ２５は、更に非噴射領域の右端部に移動されて、第１キャップ２９により覆われる。そして、ＣＰＵ４１は、前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５及び前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６に供給していた駆動信号を停止する。また、ＣＰＵ４１は、インク噴射機構用駆動モータ駆動部４７及びインク噴射機構用ヘッド駆動部４８に駆動信号を供給し続ける。これにより、図１１（ｄ）に示すように、インクキャリッジ３５は、ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙからインクを噴射しながらＸ方向を左から右に移動して、紙Ｐ上に画像を形成する。
【００８０】
そして、上述した図７（ａ）〜（ｃ）、図１０及び図１１の一連の動作を繰り返すことにより、前処理液用キャリッジ２５のノズルＮから前処理液を噴射しながら、インクキャリッジ３５のノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙからインクを噴射して、高画質印刷が行われる。
【００８１】
なお、上記第１実施形態と同様に、前処理液用キャリッジ２５とプラテン２８との間に、紙Ｐがなくなると、ＣＰＵ４１は、前処理液噴射機構用駆動モータ駆動部４５及び前処理液噴射機構用ヘッド駆動部４６に供給していた駆動信号を停止する。これにより、ＣＰＵ４１は、前処理液噴射機構１７を停止して、インク噴射機構１８のみを駆動させる。そして、印刷が終了すると、前処理液用キャリッジ２５及びインクキャリッジ３５は、それぞれ非噴射領域の右端部及び非印刷領域の右端部まで移動させられて、前処理液噴射ヘッド２５ａ及び記録ヘッド３５ａがそれぞれ第１キャップ２９及び第２キャップ３９に覆われる。そして、紙送りモータ駆動部４４が駆動されて、印刷が終了した紙Ｐを排紙トレイ１２に排出する。
【００８２】
本実施形態のプリンタ１０によれば、上記実施形態の（２）〜（８）と同様な効果を得ることができるとともに、次のような効果を得ることができる。
（１０）本実施形態では、前処理液用キャリッジ２５の移動とインクキャリッジ３５の移動がそれぞれ反対方向となるように移動させた。このため、前処理液用キャリッジ２５の前処理液噴射ヘッド２５ａと、インクキャリッジ３５の記録ヘッド３５ａとをできるだけ近接しないようにすることができる。従って、前処理液噴射ヘッド２５ａから噴射される前処理液と、記録ヘッド３５ａから噴射されるインクとが混合し難く、これらが混合することによりノズルの目詰まりを生じるなどの不具合の発生を抑えることができる。
【００８３】
（１１）本実施形態では、前処理液用キャリッジ２５とインクキャリッジ３５とを同じ速度で反対方向に移動させた。このため、前処理液用キャリッジ２５とインクキャリッジ３５とが近接し得るのは、移動経路の途中１回だけであり、前処理液用キャリッジ２５とインクキャリッジ３５とをできるだけ近接しないようにすることができる。また、前処理液用キャリッジ２５とインクキャリッジ３５との速度が同じであるため、減速機構などを用いて速度を変更させる必要がない。従って、ＣＰＵ４１は前処理液用キャリッジ２５及びインクキャリッジ３５の移動制御を容易に行うことができるとともに、プリンタ１０の駆動構成を簡素化することができる。
【００８４】
（１２）本実施形態では、前処理液用キャリッジ２５及びインクキャリッジ３５は、非噴射領域及び非印刷領域のそれぞれから同時に移動を開始するようにした。このため、前処理液用キャリッジ２５と記録ヘッド３５ａとが近接するのは、プリンタ１０のほぼ中央での１回だけであり、プリンタ１０の中央から同じ距離に、前処理液用キャリッジ２５とインクキャリッジ３５とが位置する。従って、重量バランスが安定し、移動により発生する振動を低減することができる。
【００８５】
（変更例）
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記第１実施形態では、速度の異なる前処理液用キャリッジ２５及びインクキャリッジ３５を同時に移動させた。これに代えて、例えば、速度の遅いインクキャリッジ３５を、前処理液用キャリッジ２５より先に移動を開始させて、前処理液用キャリッジ２５が非噴射領域に到着すると同時に、又は前処理液用キャリッジ２５が非噴射領域に到着するよりも速く、非印刷領域に到着させるようにしてもよい。
【００８６】
○上記第２実施形態では、前処理液用キャリッジ２５及びインクキャリッジ３５を同じ速度で反対方向に移動させた。これに代えて、前処理液用キャリッジ２５及びインクキャリッジ３５は常に同じ速度でなくてもよいし、常に反対方向に移動させなくてもよい。この場合であっても、前処理液用キャリッジ２５の前処理液噴射ヘッド２５ａ及びインクキャリッジ３５の記録ヘッド３５ａとが近接することを極力避けることができる。従って、これらの液体が混合することによる不具合の発生を抑えることができる。
【００８７】
○上記各実施形態では、前処理液用キャリッジ２５が非噴射領域、インクキャリッジ３５が非印刷領域にあるときには、それぞれ前処理液及びインクを噴射しないようにした。しかしながら、クリーニング動作のために、非噴射領域に前処理液用キャリッジ２５があるときや非印刷領域にインクキャリッジ３５があるときに、前処理液やインクを噴射させるようにしてもよい。この場合であっても、前処理液用キャリッジ２５が非噴射領域、インクキャリッジ３５が非印刷領域にある際に紙Ｐを排紙トレイ１２側に移動させれば、紙Ｐの所定の場所に前処理液やインクを、より確実に噴射することができる。
【００８８】
○上記各実施形態では、前処理液噴射ヘッド２５ａを覆う第１キャップ２９と、記録ヘッド３５ａを覆う第２キャップ３９を、同じ側の端部、すなわちプリンタ１０の右側の端部に設けた。これに代えて、第１キャップ２９と第２キャップ３９を反対の端部に設けるようにしてもよい。例えば、第２キャップ３９をプリンタ１０の左側の端部に設けてもよい。この場合には、第１キャップ２９と第２キャップ３９とが離れて配設されているので、前処理液用キャリッジ２５から噴射される前処理液と、インクキャリッジ３５から噴射されるインクとが、一層、混合し難く、不具合の発生を一層低減することができる。
【００８９】
○上記各実施形態では、プリンタ１０の右端部にのみ第１キャップ２９及び第２キャップ３９を設けた。これに代えて、プリンタ１０の両端部に、第１キャップ２９及び第２キャップ３９をそれぞれ設けてもよい。このようにすることで、前処理液用キャリッジ２５及びインクキャリッジ３５は、いずれの非噴射領域及び非印刷領域にあっても、その前処理液噴射ヘッド２５ａ及び記録ヘッド３５ａを覆うことができる。
【００９０】
○上記各実施形態では、Ｘ方向を右から左に移動する際にも、左から右に移動する際にも、ノズルＮから前処理液を噴射し、ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙからインクを噴射した。これに代えて、一方向に移動する場合にのみ前処理液やインクを噴射する液体噴射装置に適用してもよい。
【００９１】
○上記各実施形態では、前処理液噴射ヘッド２５ａのノズルＮの数を、記録ヘッド３５ａの各ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙの数より多くした。これに代えて、前処理液噴射ヘッド２５ａのノズルＮの数は、インクキャリッジ３５の各ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙの数と同じ又はそれ以下であってもよい。
【００９２】
○上記各実施形態では、前処理液噴射ヘッド２５ａの各ノズルＮから噴射される前処理液の量は、記録ヘッド３５ａの各ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙから噴射されるインクの量より多くした。これに代えて、前処理液噴射ヘッド２５ａのノズルＮから噴射される前処理液の量と、各ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙから噴射されるインクの量とを同じにしてもよい。また、前処理液噴射ヘッド２５ａのノズルＮから噴射される前処理液の量を、各ノズルＮｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙから噴射されるインクの量より少なくしてもよい。
【００９３】
○上記各実施形態では、２つのキャリッジには、前処理液とインクとを設けるようにしたが、キャリッジに収容される液体は、これら以外のものでもよい。例えば、各キャリッジにインクと後処理液とをそれぞれ搭載した液体噴射装置としてもよい。
【００９４】
○上記各実施形態では、２つの案内軸２０，３０を設け、各案内軸２０，３０に摺動して移動する２つの前処理液用キャリッジ２５、インクキャリッジ３５を設けた。これに代えて、更に多くの案内軸を設け、その案内軸のそれぞれに摺動して移動する複数のキャリッジを搭載した液体噴射装置であってもよい。例えば、前処理液を搭載するキャリッジ及びインクを搭載するキャリッジ以外に、後処理液を搭載する第３のキャリッジを設けた液体噴射装置としてもよい。この場合にあっても、隣接するキャリッジに上述した構造を持たせることにより、本発明の効果を得ることができる。
【００９５】
【発明の効果】
本発明は、隣接する第１キャリッジと第２キャリッジとが異なる速度で移動されるので、異なる液体を噴射する液体噴射ヘッドどうしができるだけ近接しないようにして、キャリッジを移動させて液体を噴射することができる。このため、第１キャリッジから噴射される液体と、第２キャリッジから噴射される液体とが混合し難い。従って、第１キャリッジから噴射される液体と、第２キャリッジから噴射される液体とが混合して固体化され、ノズルの目詰まりを生じるなどの不具合の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態における液体噴射装置としてのプリンタの概略斜視図。
【図２】同プリンタの概略平面図。
【図３】同プリンタの概略側面断面図。
【図４】キャリッジの底面図であって、（ａ）は前処理液用キャリッジ、（ｂ）はインクキャリッジを示す。
【図５】同プリンタの電気的構成を示す模式図。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第１実施形態における前処理液用キャリッジ及びインクキャリッジの動作を説明する説明図。
【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、第１実施形態における前処理液用キャリッジ及びインクキャリッジの動作を説明する説明図。
【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第１実施形態における前処理液用キャリッジ及びインクキャリッジの動作を説明する説明図。
【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第１実施形態における前処理液用キャリッジ及びインクキャリッジの動作を説明する説明図。
【図１０】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第２実施形態における前処理液用キャリッジ及びインクキャリッジの動作を説明する説明図。
【図１１】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、第２実施形態における前処理液用キャリッジ及びインクキャリッジの動作を説明する説明図。
【符号の説明】
Ｎ，Ｎｂ，Ｎｃ，Ｎｍ，Ｎｙ　ノズル
Ｐ　ターゲットとしての紙
２０，３０　案内軸
２５　第１キャリッジとしての前処理液用キャリッジ
２５ａ　液体噴射ヘッドとしての前処理液噴射ヘッド
２９　第１キャップ
３５　第２キャリッジとしてのインクキャリッジ
３５ａ　液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド
３９　第２キャップ
４１　駆動手段及びターゲット移送手段としてのＣＰＵ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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