(57)【要約】【課題】活性状態の放線菌培養物を取り込んで搬送する手段の構造を動作範囲が小さい構造として、装置本体に設けるときの位置に制限を受けず、装置全体もコンパクトにできる堆肥化装置を提供する。【解決手段】堆肥製造装置（Ａ）は、並設してある側壁部を有する処理槽と、側壁部に沿って設けられた軌道と、軌道に沿って走行して槽内の被処理物の攪拌と移動を行う走行攪拌機（２）を備えている。走行攪拌機（２）は、処理槽の底部またはその近傍まで攪拌できる主攪拌部材（２２２）を有し正逆方向に回転可能な主ローター（２２）と、主ローター（２２）の前方または後方に並設され、主攪拌部材（２２２）より短い副攪拌部材（２３２）を有し正逆方向に回転可能な副ローター（２３）と、開口部（２４９）を有し上下方向に回転駆動され、被処理物を掬って排出できる可動収容体（２４０）とを備えている。【選択図】        図９
2004161568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行攪拌機（２）を有し、処理槽（１，１ａ，１ｂ）に投入した有機廃棄物を攪拌しながら排出側へ搬送して堆肥化する堆肥製造装置であって、
走行攪拌機（２）は、開口部（２４９）を有し回転または回動中心が動かないようにして上下方向に回転または回動可能に設けてある可動収容体（２４０）を備えており、
可動収容体（２４０）は、下方へ回転または回動して槽内の被処理物を掬い上げて開口部（２４９）を上に向けることにより保持し、開口部（２４９）を下に向けることにより被処理物を排出するようにしたことを特徴とする、
堆肥製造装置。
【請求項２】
処理槽に投入した有機廃棄物を攪拌しながら排出側へ搬送して堆肥化する堆肥製造装置であって、
所要の間隔をおいて並設してある側壁部（１０）を有する処理槽（１）と、
側壁部（１０）に沿って設けられた軌道（１１）と、
軌道（１１）間に架け渡して載置され、軌道（１１）に沿って往復走行して槽内の被処理物の攪拌と移動を行う走行攪拌機（２）と、
を備えており、
走行攪拌機（２）は、
処理槽（１，１ａ，１ｂ）の底部（１２）またはその近傍まで攪拌できる主攪拌部材（２２２）を有し正逆方向に回転可能な主ローター（２２）と、
主ローター（２２）の前方または後方に並設され、主攪拌部材（２２２）より短い副攪拌部材（２３２）を有し正逆方向に回転可能な副ローター（２３）と、
主ローター（２２）または副ローター（２３）の前方または後方に並設され、開口部（２４９）を有し回転中心が動かないようにして上下方向に回転可能に設けてある可動収容体（２４０）と、
可動収容体（２４０）を所定の回転位置で停止可能に回転させる駆動手段と、
を備えており、
可動収容体（２４０）は、下方へ回転して槽内の被処理物を掬い上げて開口部（２４９）を上に向けることにより保持し、更に回転して開口部（２４９）を下に向けることにより被処理物を排出するようにしたことを特徴とする、
堆肥製造装置。
【請求項３】
処理槽に投入した有機廃棄物を攪拌しながら排出側へ搬送して堆肥化する堆肥製造装置であって、
所要の間隔をおいて並設してある側壁部（１０）を有する処理槽（１）と、
側壁部（１０）に沿って設けられた軌道（１１）と、
軌道（１１）間に架け渡して載置され、軌道（１１）に沿って往復走行して槽内の被処理物の攪拌と移動を行う走行攪拌機（２）と、
を備えており、
走行攪拌機（２）は、
処理槽（１，１ａ，１ｂ）の底部（１２）またはその近傍まで攪拌できる主攪拌部材（２２２）を有し正逆方向に回転可能な主ローター（２２）と、
主ローター（２２）の前方または後方に並設され、主攪拌部材（２２２）より短い副攪拌部材（２３２）を有し正逆方向に回転可能な副ローター（２３）と、
主ローター（２２）または副ローター（２３）の前方または後方に並設され、開口部（２４９）を有し回動中心が動かないようにして上下方向に回動可能に設けてある可動収容体（２４０）と、
可動収容体（２４０）を所定の回動位置で停止可能に回動させる駆動手段と、
を備えており、
可動収容体（２４０）は、下方へ回動して槽内の被処理物を掬い上げて開口部（２４９）を上に向けることにより保持し、開口部（２４９）を下に向けることにより被処理物を排出するようにしたことを特徴とする、
堆肥製造装置。
【請求項４】
可動収容体（２４０）を構成する外周板（２４３）の表面は、回転または回動中心を軸とする部分円柱面であることを特徴とする、
請求項１、２または３記載の堆肥製造装置。
【請求項５】
駆動手段は、モーター（Ｍ４）とギヤ（２４７，２４８）で構成されていることを特徴とする、
請求項２、３または４記載の堆肥製造装置。
【請求項６】
走行攪拌機（２）は、処理槽（１，１ａ，１ｂ）内の有機廃棄物に風を送る送風手段（２８）を備えていることを特徴とする、
請求項１、２、３、４または５記載の堆肥製造装置。
【請求項７】
処理槽（１，１ａ，１ｂ）は、槽内に有機廃液、水または油を散液する散液手段（１３）を備えていることを特徴とする、
請求項１、２、３、４、５または６記載の堆肥製造装置。
【請求項８】
処理槽（１，１ａ，１ｂ）内で馴養後、放線菌類が活性状態にある有機廃棄物の一部を処理槽の外部へ出す取出装置（４）と、
取出装置（４）により外部へ出した有機廃棄物と新たに補充される有機廃棄物を混合破砕する混合破砕装置（５）と、
混合破砕した有機廃棄物を処理槽（１，１ａ，１ｂ）へ投入する投入装置（６）と、
を備えていることを特徴とする、
請求項１、２、３、４、５、６または７記載の堆肥製造装置。
【請求項９】
処理槽が複数設けられており、一台の走行攪拌機（２）を各処理槽（１，１ａ，１ｂ）間で移動させて攪拌するようにしたことを特徴とする、
請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の堆肥製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機廃棄物を堆肥化する堆肥製造装置に関するものである。更に詳しくは、例えば処理槽の排出側にある活性状態の放線菌培養物（完熟堆肥、乾燥堆肥等）を取り込んで、有機廃棄物の投入側に搬送後排出することができる手段を有する堆肥製造装置において、上記手段の構造及び動作を単純化することにより、操作または制御が容易にできるようにしたものに関する。また、上記手段の動作範囲が小さい構造として、攪拌装置に設けるときの位置に制限を受けにくく、装置全体もコンパクトにできるものに関する。
【０００２】
【従来技術】
畜糞尿尿や生ゴミあるいは焼酎の蒸留廃液や余剰汚泥など、水分含有率の高い有機廃棄物を生化学的に処理して堆肥化する装置として、本発明者は特願平６−５５０００号公報（特許第２６２７４８１号）において、有機廃棄物を堆肥化する堆肥製造装置を提案している。
【０００３】
この堆肥製造装置は、所要の間隔をおいて設けてある側壁部を有する処理槽と、処理槽の側壁部に沿って設けられた軌道と、軌道間に架設して載置され、軌道に沿って往復走行が可能な走行攪拌機とを備えている。走行攪拌機は、処理槽の底部まで攪拌できる主攪拌部材を有し正逆方向に回転可能な主ローターと、主ローターの前部または後部に並設され、主攪拌部材より短い副攪拌部材を有し正逆方向に回転可能な副ローターを備えている。
【０００４】
そして、処理槽において、有機廃棄物に放線菌類を含む種菌を接種し所要日数馴養しながら走行攪拌機によって排出側へ搬送し、処理槽内の馴養後活性状態にある有機廃棄物の一部を走行攪拌機によって処理槽の入口側へ返送し、処理槽外へ取り出された有機廃棄物と新たに補充された有機廃棄物とを混合し、走行攪拌機によってこれを攪拌しながら排出側へ搬送するようにしたものである。
【０００５】
また、この堆肥製造装置に、更に排出側にある完熟堆肥、乾燥堆肥等を取り込んで有機廃棄物の投入側に搬送後排出することができる機能を付加した装置も提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−３２２８８７
【０００７】
特許文献１記載の堆肥製造装置は、上記機能を有するバケットによって、乾燥の進んだ排出側にある完熟堆肥、乾燥堆肥等を取り込み、投入直後の有機廃棄物に混入することができる。これによって、水分調整材を新たに投入することなく、効率的な発酵、堆肥化が可能である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載された堆肥製造装置には、次のような課題があった。
堆肥製造装置に設けられているバケットは、バケットアームの先端部に設けられており、バケットとバケットアームは、それぞれ油圧シリンダにより駆動されるようになっている。
バケット、バケットアームの操作（または制御）は、それぞれ異なった動きをさせるために２工程が必要な複雑な操作となり、容易にはできなかった。
更には、バケット、バケットアーム及び油圧シリンダからなる構造も比較的複雑であり、しかも高価な油圧シリンダを使用しているので、装置の価格が高価になってしまう問題もあった。
【０００９】
また、バケットアームとバケットを有する構造では、特許文献１の図に記載されているとおり、バケットで堆肥を掬う動作や収容した堆肥を排出する動作を行うときの動き、すなわち動作範囲が大きく、動作させるために大きな空間部が必要となる。このため、バケットアームとバケットを攪拌装置に設ける場合、他の装置や可動部に干渉しないようにするため、設ける位置や方向に大きな制限があり、攪拌装置が大型化する原因となっていた。
【００１０】
本発明の目的は、処理槽にある活性状態の放線菌培養物（完熟堆肥、乾燥堆肥等）を取り込んで有機廃棄物の投入側に搬送後排出することができる手段を有しており、その手段の構造及び動作を単純化することにより、操作または制御が容易にできるようにするとともに価格を安価にできる堆肥化装置を提供することである。
【００１１】
更に本発明の他の目的は、活性状態の放線菌培養物を取り込んで排出する装置の構造を動作範囲が小さくできる構造として動作に必要な空間部を小さくすることにより、攪拌装置に設けるときの位置に制限を受けにくいようにして設計の自由度を高くし、装置全体をコンパクトにすることができる堆肥化装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次の通りである。
第１の発明にあっては、
走行攪拌機を有し、処理槽に投入した有機廃棄物を攪拌しながら排出側へ搬送して堆肥化する堆肥製造装置であって、
走行攪拌機は、開口部を有し回転または回動中心が動かないようにして上下方向に回転または回動可能に設けてある可動収容体を備えており、
可動収容体は、下方へ回転または回動して槽内の被処理物を掬い上げて開口部を上に向けることにより保持し、開口部を下に向けることにより被処理物を排出するようにしたことを特徴とする、
堆肥製造装置である。
【００１３】
第２の発明にあっては、
処理槽に投入した有機廃棄物を攪拌しながら排出側へ搬送して堆肥化する堆肥製造装置であって、
所要の間隔をおいて並設してある側壁部を有する処理槽と、
側壁部に沿って設けられた軌道と、
軌道間に架け渡して載置され、軌道に沿って往復走行して槽内の被処理物の攪拌と移動を行う走行攪拌機と、
を備えており、
走行攪拌機は、
処理槽の底部またはその近傍まで攪拌できる主攪拌部材を有し正逆方向に回転可能な主ローターと、
主ローターの前方または後方に並設され、主攪拌部材より短い副攪拌部材を有し正逆方向に回転可能な副ローターと、
主ローターまたは副ローターの前方または後方に並設され、開口部を有し回転中心が動かないようにして上下方向に回転可能に設けてある可動収容体と、
可動収容体を所定の回転位置で停止可能に回転させる駆動手段と、
を備えており、
可動収容体は、下方へ回転して槽内の被処理物を掬い上げて開口部を上に向けることにより保持し、更に回転して開口部を下に向けることにより被処理物を排出するようにしたことを特徴とする、
堆肥製造装置である。
【００１４】
第３の発明にあっては、
処理槽に投入した有機廃棄物を攪拌しながら排出側へ搬送して堆肥化する堆肥製造装置であって、
所要の間隔をおいて並設してある側壁部を有する処理槽と、
側壁部に沿って設けられた軌道と、
軌道間に架け渡して載置され、軌道に沿って往復走行して槽内の被処理物の攪拌と移動を行う走行攪拌機と、
を備えており、
走行攪拌機は、
処理槽の底部またはその近傍まで攪拌できる主攪拌部材を有し正逆方向に回転可能な主ローターと、
主ローターの前方または後方に並設され、主攪拌部材より短い副攪拌部材を有し正逆方向に回転可能な副ローターと、
主ローターまたは副ローターの前方または後方に並設され、開口部を有し回動中心が動かないようにして上下方向に回動可能に設けてある可動収容体と、
可動収容体を所定の回動位置で停止可能に回動させる駆動手段と、
を備えており、
可動収容体は、下方へ回動して槽内の被処理物を掬い上げて開口部を上に向けることにより保持し、開口部を下に向けることにより被処理物を排出するようにしたことを特徴とする、
堆肥製造装置である。
【００１５】
第４の発明にあっては、
可動収容体を構成する外周板の表面は、回転または回動中心を軸とする部分円柱面であることを特徴とする、
第１、第２または第３の発明に係る堆肥製造装置である。
【００１６】
第５の発明にあっては、
駆動手段は、モーターとギヤで構成されていることを特徴とする、
第２、第３または第４の発明に係る堆肥製造装置である。
【００１７】
第６の発明にあっては、
走行攪拌機は、処理槽内の有機廃棄物に風を送る送風手段を備えていることを特徴とする、
第１、第２、第３、第４または第５の発明に係る堆肥製造装置である。
【００１８】
第７の発明にあっては、
処理槽は、槽内に有機廃液、水または油を散液する散液手段を備えていることを特徴とする、
第１、第２、第３、第４、第５または第６の発明に係る堆肥製造装置である。
【００１９】
第８の発明にあっては、
処理槽内で馴養後、放線菌類が活性状態にある有機廃棄物の一部を処理槽の外部へ出す取出装置と、
取出装置により外部へ出した有機廃棄物と新たに補充される有機廃棄物を混合破砕する混合破砕装置と、
混合破砕した有機廃棄物を処理槽へ投入する投入装置と、
を備えていることを特徴とする、
第１、第２、第３、第４、第５、第６または第７の発明に係る堆肥製造装置である。
【００２０】
第９の発明にあっては、
処理槽が複数設けられており、一台の走行攪拌機を各処理槽間で移動させて攪拌するようにしたことを特徴とする、
第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７または第８の発明に係る堆肥製造装置である。
【００２１】
可動収容体は、走行攪拌機のほぼ全幅にわたり設けてあってもよいし、全幅より幅狭に設けることもできる。また、可動収容体の収容部または開口部は、幅方向の全長にわたり連続して設けてあってもよいし、部分的または断続的に設けてあってもよい。
特に可動収容体が長尺になる場合には、補強リブ等の各種補強手段を設けることにより、自重や収容した被処理物の重量による変形をできるだけ抑えて、少なくとも動作に支障がないようにするのが望ましいが、限定はしない。
また、可動収容体は、同じ方向に回転して被処理物の掬い上げと排出を行うようにしてもよいし、掬い上げた後、逆方向に回動させて排出するようにしてもよい。
【００２２】
駆動手段としては、モーターとギヤで構成されたものの他、エアシリンダや油圧シリンダとギヤで構成されたもの、モーターやエアシリンダ、油圧シリンダとスプロケット、チェーンで構成されたもの、あるいはモータを回転軸に直結した構成等が含まれるが、これらに限定されるものではない。
なお、本明細書にいうモーターの用語は、電気モーターの他、油圧モーターも含む概念で使用している。
また、使用するギヤの種類は特に限定するものではなく、例えば一般的な平歯歯車同士の組み合わせ、傘歯歯車同士の組み合わせ、ウォームとウォームホイールの組み合わせ、あるいはラックとピニオンの組み合わせ等である。
【００２３】
処理槽は直線方向に設けてもよいし、Ｕ字形に設けてもよい。また、無端状に円形、長円形、楕円形に設けることもできる。
軌道は、突出したレール状でもよいし、溝状でもよく、走行攪拌機を案内できればその構造は限定しない。また、軌道を設ける場所も、側壁の上面に限らず、側面でもよい。
処理槽を複数設ける場合の数や配置は特に限定するものではなく、有機廃棄物を処理する規模、能力に応じて適宜設定されるものである。
また、各処理槽は、横方向に並設されてもよいし、上下に多段に設けてもよく、それらを併用することもできる。
【００２４】
走行攪拌機の主ローターは、主に有機廃棄物の攪拌と移動を行うもので、有機廃棄物を移動する場合、進行方向に向かって掻き上げる方向に回転させると有機廃棄物を高く山状に堆積させることができる。また、進行方向とは反対側に向かって掻き上げる方向に回転させると有機廃棄物を低く堆積させることができる。このようにして、有機廃棄物をほぼ平らに均す事ができる。
【００２５】
取出装置、混合破砕装置、投入装置及び排出装置等においては、搬送手段としてコンベヤが使用されるが、その種類は特に限定するものではなく、スクリューコンベヤの他、例えばベルトコンベヤなどを採用することができる。
【００２６】
主攪拌部材は通常（例えば）４０〜８０ｃｍの高さの山状に堆積した有機廃棄物を攪拌するもので、その先端部は、攪拌を繰り返すことによって処理槽内の有機廃棄物のほとんどを掻き取りながら搬送できるように、処理槽の底部上面との間で極く狭い隙間をもって設けられているが、これに限定するものではなく、多少の隙間を設けてもよい。
また、副ローターの副攪拌部材の先端部は、堆積した有機廃棄物の上部側の一部を攪拌できるように、例えば処理槽の底部上面と２０〜４０ｃｍ程度の隙間を開けて設けられている。
【００２７】
なお、有機廃棄物は小さく粉砕または破砕しながら種菌を接種混合すると細胞が破壊されて養分が出てくるので、発酵が早くなり処理効率がよい。このため、生ごみ、バーク、屠場血塊などは前処理でミンチ機などの破砕装置で小さく（例えば、外形寸法１〜３ｍｍ程度）破砕することによって短期間で処理できる。
【００２８】
送風手段としては、例えば、いわゆる扇風機構造のファンが採用されるが、これに限定するものではない。また、送風手段には、被処理物の乾燥をより効率よく行うために、ヒータ等の加熱手段を備えることもできる。
【００２９】
散液手段としては、例えば多数の排液孔を設けた金属製や合成樹脂製のパイプとポンプ等の圧送装置の組み合わせ構造が採用されるが、この構造に限定するものではなく、各種公知手段が採用できる。
【００３０】
（作用）
本発明に係る堆肥製造装置は、次のように作用する。
有機廃棄物を処理槽に所要量（例えば、１〜２トン）投入し、これに放線菌類を含む種菌を接種（例えば２０％：１トンの場合は２００ｋｇ）混合する。そして、走行攪拌機の主ローターで攪拌し、所要の高さの山状に堆積させておく。この状態で有機廃棄物は発酵を始める。
【００３１】
翌日には前日の有機廃棄物を排出側に移動させて堆積させ、有機廃棄物の投入場所を確保する。ここに、新たに有機廃棄物を所要量（例えば１トン）投入し、種菌を接種（例えば２００ｋｇ）混合する。
走行攪拌機の主ローターで攪拌し、所要の高さの山状に堆積させておく。この時点では、第１回目に投入した有機廃棄物は、まだ放線菌類が活性状態にはない。そして、後述する実用種菌の量が有機廃棄物の処理に有効な量になるまで、上記と同様な操作を３〜５日程度行う。
【００３２】
種菌接種後、数日経過して第１回目に投入した有機廃棄物中の放線菌が活性状態となり、有機廃棄物中の放線菌数が２×１０５／ｇ〜１×１０１０／ｇ個程度になったら、これを第２回目、第３回目・・・に投入した有機廃棄物の上に主ローターで掻き上げる。
走行攪拌機を処理槽の入口側（投入側）に移動させ、上記活性状態にある放線菌を含む有機廃棄物の一部（例えば、１／２程度）を走行攪拌機の副ローターで攪拌しながら第２回目、第３回目・・・に投入した有機廃棄物の上を通して処理槽の入口側へ移動させる。放線菌が活性状態にあるこの有機廃棄物を実用種菌とする。
【００３３】
そして、有機廃棄物を投入した範囲で走行攪拌機を往復移動させ、主ローターで攪拌して、有機廃棄物と実用種菌を更に混合する。この際、品温は数時間後には、当初の品温、例えば２０℃程度から４０〜７０℃に達する。これを主ローターで処理槽の排出側へ移動させて堆積させる。以降は、実用種菌の入り口側への返送、取り出し、投入、攪拌搬送を繰り返し、有機廃棄物を処理槽の排出側へ移動させながら順次堆肥化する。
【００３４】
処理槽の排出側にある有機廃棄物は堆肥化が進んでおり、これを投入直後の有機廃棄物に混入する水分調整材として使用すれば、水分調整材を新たに投入することなく、効率的な発酵、堆肥化が可能である。
本発明に係る堆肥化装置では、走行攪拌機を処理槽の排出側へ移動させて、駆動手段によって可動収容体を回転させることにより、乾燥の進んだ処理槽の排出側にある活性状態の放線菌培養物（完熟堆肥、乾燥堆肥等）を取り込み、投入直後の有機廃棄物側へ搬送し、有機廃棄物に混入することができる。
【００３５】
また、可動収容体は、回転または回動中心が動かないようにして上下方向に回転可能に設けてあり、駆動手段によって所定の回転位置で停止可能に回転させることにより、槽内の有機廃棄物を掬い上げて保持することができ、所定の位置に搬送後は排出することができる。
詳しくは、可動収容体を下方へ回転または回動させて槽内の被処理物を掬い上げて開口部を上に向けることにより保持できる。そして、可動収容体を回転または回動させて開口部を下に向けることにより被処理物を排出できる。
【００３６】
例えば、可動収容体を同じ方向へ回転させることにより被処理物を掬い上げて排出するまでの作業を行う場合は、排出時は可動収容体が高い位置にあるので、処理槽の床部に落ちたときの衝撃が大きくなり、結果的に床部で大きく広がるように排出できる。
また、可動収容体を一方向へ回動させて被処理物を掬い上げ、次にそれとは逆に回動させて排出する作業を行う場合は、排出時は可動収容体が低い位置にあるので、処理槽の床部に落ちたときの衝撃は小さく、結果的に床部であまり広がらないように排出できる。
【００３７】
可動収容体は、単に回転または回動中心が動かないようにして上下方向に回転または回動して被処理物の掬い上げと排出をする構造であり、構造が簡易であり動きも単純であるので、操作や制御がしやすい。
また、従来のようにバケットアームとバケットを油圧シリンダで動作させる構造と相違して動作範囲が小さくなっており、動作させるのに必要な空間部も小さくてすむ。従って、可動収容体を攪拌装置に設けるときの位置に制限を受けにくく、設計の自由度も高くなる。
【００３８】
取出装置と、混合破砕装置と、投入装置とを備えているものは、混合破砕装置で混合破砕（または混合粉砕）した有機廃棄物を投入装置によって処理槽に投入する。
発酵が進んだ実用種菌の一部は、取出装置によって処理槽の外部へ取り出され、新たに補充される有機廃棄物と混合破砕装置によって混合破砕される。実用種菌と混合破砕された有機廃棄物は投入装置によって処理槽へ投入される。
このとき、取出装置によって処理槽の外部へ取り出されずに処理槽内に残った実用種菌があれば、混合破砕された有機廃棄物は投入装置によってその上に投入される。
【００３９】
可動収容体を構成する外周板の表面が、回転中心を軸とする部分円柱面であるものは、上下方向に回転して有機廃棄物を掬い上げて保持する構造としては、容量を最大にすることができる。
【００４０】
駆動手段がモータとギヤで構成されたものは、油圧シリンダで動作させる構造と比較して構造を簡易化できる。
【００４１】
走行攪拌機が処理槽内の有機廃棄物に風を送る送風手段を備えているものは、発酵中の有機廃棄物に含まれる水分の蒸発を促進することができるので、有機廃棄物の含水率を短期間で低下させることができる。これによって、放線菌の活性化が早まり、結果的に有機廃棄物を短期間で堆肥化することが可能になる。
【００４２】
処理槽が、槽内に有機廃液、水または油（植物油や鉱物油）を散液する散液手段を備えているものは、例えば屠畜場で生じた血液その他の体液、食用廃油（植物油）、鉱物廃油のような悪臭を放つ有機廃液を処理する場合は、散液手段によって、放線菌類が活性状態にある有機廃棄物の上に散布し、更にその上に、副ローターで放線菌類が活性状態にある有機廃棄物を搬送し堆積させることによって、悪臭を放たず短期間で処理できる。
一方、ＢＯＤ（ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ  ｏｘｙｇｅｎ  ｄｅｍａｎｄ：生物化学的酸素要求量）の高い有機廃棄物にあっては、完熟堆肥を製造する際、水分が不足することがある。散液手段は、この場合の水分補給に使用することができ、完熟堆肥の熟成を促進できる。
【００４３】
処理槽が複数設けられており、一台の走行攪拌機を各処理槽間で移動させて攪拌するようにしたものは、処理槽を広く取ることにより、有機廃棄物を大量に処理することが可能になる。また、走行攪拌機が一台で済むので、設備費用及び電気料金などの維持費が安価に済む。
【００４４】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明に係る堆肥製造装置の実施の形態を示す一部を省略した正面視説明図、
図２は図１に示す堆肥製造装置の走行攪拌機を省略した平面視説明図、
図３は図１に示す堆肥製造装置の右側面視説明図、
図４は取出装置と破砕装置及び投入装置の構造を示す正面視説明図、
図５は図４に示す各装置の平面視説明図、
図６は図４に示す各装置の右側面視説明図、
図７は走行攪拌機の構造を示す正面視説明図、
図８は図７に示す走行攪拌機の平面視説明図、
図９は図７に示す走行攪拌機の左側面視説明図、
図１０は可動収容体の構造を示す説明図であり、（ａ）は処理槽の長手方向の一方側から見た図、（ｂ）は処理槽の幅方向の一方側から見た図である。
【００４５】
符号Ａは畜糞尿や生ごみ等の有機廃棄物を堆肥化する堆肥製造装置であって、処理槽１、１ａ、１ｂと、走行攪拌機２、移載装置３、取出装置４、混合破砕装置５、投入装置６及び排出装置７を備えている。
処理槽１、１ａ、１ｂはコンクリート製で、平行に並んで設けられている。各処理槽１、１ａ、１ｂの床部１２の幅方向（図２で上下方向）両側には、側壁部１０、１０を備えている。各処理槽１、１ａ、１ｂの大きさは、本実施の形態においては、幅６ｍ、長さ４０ｍ、高さ０．５ｍであるが、これに限定するものではなく、適宜設定されるものである。
【００４６】
側壁部１０、１０の槽内面側の上部には、散液管１３（図６、図７参照）が処理槽１、１ａ、１ｂのほぼ全長にわたり配管されている。散液管１３には、長さ方向に所要間隔で多数の排液孔（図示省略）を内方向かつ水平方向に設けた構造である。
散液管１３には、供給される被処理物である有機廃棄物（畜糞尿や生ごみ等）から分離された液状物あるいは水、油（廃油等）がポンプ（図示省略）によって供給されるようになっており、必要に応じて槽内の例えば発酵が進んでいる有機廃棄物の上に散布できる。
【００４７】
処理槽１、１ａ、１ｂの側壁部１０、１０の上面には、ほぼ全長にわたって軌道であるレール１１、１１が敷設されている。また、処理槽１、１ａ、１ｂの長さ方向の一端側（図２で右側）には、移載装置３が設けられている。
移載装置３は、後述する走行攪拌機２を処理槽１、１ａ、１ｂ間において移行させるものである。なお、移載装置３は走行攪拌機２を台車に移してレール上を移行させ、他の処理槽に移載するものであり、公知技術を採用しているので、詳細な説明は省略する。
そして、処理槽１、１ａ、１ｂのうちのいずれかには、走行攪拌機２がレール１１、１１上を走行自在に載置されている。走行攪拌機２については後で詳細に説明する。
【００４８】
処理槽１、１ａ、１ｂの長さ方向両端側には、取出装置４と排出装置７が設けられている。排出装置７については後述する。
取出装置４は、床部１２に幅方向に設けられているスクリューコンベヤ４０を有している。スクリューコンベヤ４０は、床部１２に設けられ上部が解放された溝４３内にスクリュー４４を配置し、溝４３には傾斜した誘導板によって有機廃棄物が導入できるようにした構造である。スクリューコンベヤ４０の搬送方向の端部（図２で下側の処理槽１の外側）には、上方へ向け垂直にスクリューコンベヤ４１が設けられている。スクリューコンベヤ４１は、管体の内部にスクリューを配置した構造である。スクリューコンベヤ４１の上部には、混合破砕装置５へ投入するためのシュート４２が設けられている。
【００４９】
処理槽１の外側には、処理される有機廃棄物を実用種菌と混合破砕する混合破砕装置５が設けられている。混合破砕装置５は、ミンチ機を有する構造である。
混合破砕装置５の下部の排出口には、投入装置６を構成するスクリューコンベヤ６０の下端部が配置されている。
【００５０】
投入装置６は、傾斜して設けられた上記スクリューコンベヤ６０と、処理槽１、１ａ、１ｂの入口側寄りの上方に幅方向に水平に設けられているスクリューコンベヤ６１を備えている。スクリューコンベヤ６０の上端部の排出口は、スクリューコンベヤ６１の一端側に連通させてある。
そして、スクリューコンベヤ６１には、管体に所要数の開口部６２が適宜間隔で設けられている。各開口部６２には、遠隔操作できるエアシリンダー（図示省略）で開閉される開閉蓋（符号省略）が設けられている。
なお、符号８は、有機廃棄物を破砕するミンチ機、符号９は、ミンチ機８で破砕した有機廃棄物を破砕装置５に供給する供給装置である。供給装置９は、スクリューコンベヤ９０とシュート９１を備えている。
【００５１】
排出装置７は、上記取出装置４のスクリューコンベヤ４０とほぼ同様の構造のスクリューコンベヤ７０を有している。スクリューコンベヤ７０の搬送側端部（図２で上部側）には、処理槽１ｂと平行かつ入口側へ向け上り傾斜した中継用のベルトコンベヤ７１、７２を備えている。後部側のベルトコンベヤ７２の排出側には、更に荷積み用のベルトコンベヤ７３が傾斜して配置されている。ベルトコンベヤ７３の排出側は上方にあり、トラックの荷台に荷積みしやすいようにしている。
【００５２】
走行攪拌機２は、基フレーム２０、走行装置２１、主ローター２２、副ローター２３及び掬い上げ装置２４を備えている。
基フレーム２０は、山形鋼で直方体状に枠組して形成されている。基フレーム２０の底部の四隅部には、走行装置２１を構成する走行車輪２１０、２１０・・が設けられている。走行車輪２１０、２１０・・の車軸は、それぞれ軸受２１９に軸支されており、車軸の外側端部にはスプロケット２１２が取り付けられている。
【００５３】
基フレーム２０上の後部寄り（図９で右寄り）には、基フレーム２０の幅とほぼ同じ長さの駆動軸２１３が４基の軸受２１４を介して軸支してある。駆動軸２１３の中央部にはスプロケット２１５が設けてあり、両端部にはスプロケット２１６、２１６が設けてある。
基フレーム２０上部の後部寄り中央部には、正逆回転制御が可能な駆動モーターＭ１が設けてある。駆動モーターＭ１は減速機Ｇ１を備え、その駆動軸には、スプロケット２１８が設けてある。スプロケット２１８とスプロケット２１５には、チェーンＣ１が巻き掛けてある。また、基フレーム２０両側の中段部には中継スプロケット２１７、２１７（図８、図９参照）が設けられている。スプロケット２１２、２１６、２１７には、チェーンＣ２が巻き掛けられている。
【００５４】
基フレーム２０底部の前部（図９において左側）寄りには、主ローター２２が設けられており、基フレーム２０底部の後部寄りには、副ローター２３が設けられている。なお、図３、図６、図７では、手前側にある副ローター２３は、図示の便宜上、省略している。主ローター２２及び副ローター２３は共に正逆回転をすることができる。
主ローター２２は、基フレーム２０の幅とほぼ同じ長さの回転軸２２０を備えている。回転軸２２０の両端部は軸受２２９により軸支されている。
【００５５】
回転軸２２０の軸周面には、所要数の主攪拌部材２２２、２２２・・・が設けられている。攪拌部材２２２、２２２・・・は、平鋼板を使用し、回転軸２２０の長さ方向に等間隔で放射状に取り付けられている。隣り合う主攪拌部材２２２、２２２の軸周方向の間隔は３０°のずれをもって設定されている。また、主攪拌部材２２２、２２２・・・の先端部には、小板状のブレード２２３が進行方向と直角方向に設けられている。
【００５６】
ブレード２２３の幅は、主攪拌部材２２２、２２２・・・に設けられている全部のブレード２２３の幅を合計すると、処理槽１の床部１２の内幅とほぼ同じになるように設定して攪拌残しがないようにしている。主攪拌部材２２２、２２２・・・の長さは、ブレード２２３の先端部と処理槽１の床部１２表面との間に若干の隙間が設けられるように設定してある。これによると、回転軸２２０の回転により、処理槽１の床部１２に堆積した有機廃棄物は、ほぼ全幅にわたってブレード２２３、２２３・・・で攪拌できる。回転軸２２０の一端部には、スプロケット２２１が取り付けてある。
【００５７】
基フレーム２０上の前部寄り一端側には、正逆回転制御が可能な駆動モーターＭ２が設けられている。駆動モーターＭ２は減速機Ｇ２を備え、その駆動軸にはスプロケット２２５が取り付けられている。スプロケット２２５とスプロケット２２１には、チェーン２２６が巻き掛けられている。
【００５８】
副ローター２３は、基フレーム２０の幅とほぼ同じ長さの回転軸２３０を有している。回転軸２３０の両端部は軸受２３９、２３９を介して軸支されている。
回転軸２３０の軸周面には、所要数の副攪拌部材２３２、２３２・・・が設けられている。副攪拌部材２３２、２３２・・・は、回転軸２３０の長さ方向に等間隔で放射状に取り付けられており、隣り合う副攪拌部材２３２、２３２・・・の周方向の間隔は３０°のずれをもって設定されている。また、副攪拌部材２３２、２３２・・・の先端部には、小板状のブレード２３３が進行方向と直角方向に設けてある。
【００５９】
ブレード２３３の幅は、副攪拌部材２３２、２３２・・・に設けられている全部のブレード２３３の幅を合計すると、処理槽１の床部１２の内幅とほぼ同じになるように設定されている。また、副攪拌部材２３２、２３２・・・の長さは、上記主攪拌部材２２２の長さの約２／３の長さに短く設定されている。そして、回転軸２３０の一端部には、スプロケット２３１が取り付けられている。
【００６０】
基フレーム２０上部の後部寄り一端側には、正逆回転制御が可能な駆動モーターＭ３が設けられている。駆動モーターＭ３は減速機Ｇ３を備え、その駆動軸にはスプロケット２３５が取り付けられている。スプロケット２３５とスプロケット２３１には、チェーン２３６が巻き掛けられている。
【００６１】
図１０を主に参照して掬い上げ装置の構造を説明する。
掬い上げ装置２４は、基フレーム２０の後部側の端部に設けてある。掬い上げ装置２４は、可動収容体である金属製の可動収容体２４０を備えている。
可動収容体２４０は、処理槽１の側壁部１０、１０の内面間の距離（間隔）よりやや短く形成してある。
可動収容体２４０は、回転軸２４５に固着してある平板状の基板２４１と、基板２４１と鈍角を形成して設けてある平板状の背板２４２と、背板２４２とほぼ直角方向に湾曲して設けてある外周板２４３及び両端部に設けてある側板２４４で構成されている。
【００６２】
外周板２４３の形状は、その表面が、回転軸２４５を軸（回転中心）とする部分円柱面である。外周板２４３は、その表面と処理槽１の床部１２表面との間に若干の隙間が設けられるように設定してある。外周板２４３の周方向の両端部と回転軸２４５を結ぶ線の回転中心角度は、約７０°であるが、この角度に限定するものではない。
また、基板２４１と両側板２４４及び外周板２４３の縁部により、全長にわたり長方形状の開口部２４９が設けてある。
【００６３】
可動収容体２４０が固着されている回転軸２４５は、基フレーム２０の両端側に設けてある軸受２４６間に回転可能に軸支してある。回転軸２４５の一端側（一方の軸受２４６の外側）には、ウォームホイール２４７が固着してある。
また、ウォームホイール２４７の上部側にはウォーム２４８が噛み合っており、ウォーム２４８は駆動モータＭ４で駆動されるようになっている。駆動モータＭ４は電気モータである。
可動収容体２４０は、駆動モータＭ４の作動によって矢印方向に低速で回転することができ、後述する所定の回転位置で停止できるよう制御されている。
【００６４】
基フレーム２０には、基フレームの全体を覆うように鉄製のケース板２９が設けられている。ケース板２９の前部寄りの両側は開口され、開口部には送風機であるファン２８、２８が下方へ向け送風できるように取り付けられている。
ファン２８のカバーには網が被せてあり、有機廃棄物の攪拌による跳ね上がりでファン２８の羽根が汚れて傷むことを防止している。ファン２８は首振りが可能であり、広範囲に送風することができる。ファン２８によって、水分含有率の高い有機廃棄物の水分調整を短時間で行うことができる。
【００６５】
（作用）
図１１ないし図１８は、走行攪拌機の動きと作用を示し、
図１１は破砕された有機廃棄物が処理槽の入口側に投入された状態を示す説明図、
図１２は投入された有機廃棄物を攪拌しながら排出側へ移動させている状態を示す説明図、
図１３は有機廃棄物を山形に盛り上げて多数の山部を形成している状態を示す説明図、
図１４は馴養後、放線菌類が活性状態にある有機廃棄物を含む入口側の複数の山部を均している状態を示す説明図、
図１５は放線菌類が活性状態にある有機廃棄物を他の有機廃棄物の上に盛り上げている状態を示す説明図、
図１６は放線菌類が活性状態にある有機廃棄物を入口側へ戻して取出装置の上に堆積させている状態を示す説明図、
図１７は混合破砕装置で混合破砕された実用種菌と有機廃棄物との混合物を投入している状態を示す説明図、
図１８は有機廃棄物を山形に盛り上げて多数の山部を再度形成している状態を示す説明図である。
【００６６】
図１９ないし図２４は掬い上げ装置の可動収容体の動きと作用を示し、
図１９は可動収容体の動作初期状態を示す説明図、
図２０は有機廃棄物を掬い始めている状態を示す説明図、
図２１は有機廃棄物を掬っている途中の状態を示す説明図、
図２２は有機廃棄物を掬い終わった状態を示す説明図、
図２３は有機廃棄物を搬送している状態を示す説明図、
図２４は有機廃棄物を排出している状態を示す説明図である。
【００６７】
図１ないし図２４を参照して、有機廃棄物である生ごみを堆肥化する場合を例にとり堆肥製造装置Ａの作用を説明する。なお、以下の説明では、生ごみの処理槽１内における移動は一日に一回とする。また、「生ごみ」の用語を「有機廃棄物」と表記する。
【００６８】
（１）処理槽１の入口側に投入装置６から所要量の生の有機廃棄物Ｆ０を投入する。有機廃棄物Ｆ０は、混合破砕装置５によってミンチ状に破砕され細胞が破壊されているので、養分が出ており、放線菌による発酵が効率よく行われる。有機廃棄物Ｆ０には、あらかじめ油粕などを菌床にして放線菌を培養して作った原種菌を適量接種し、走行攪拌機２の主ローター２２により、毎日一回ないし数回攪拌を行ない、放線菌を培養する（図１１参照）。
【００６９】
（２）走行攪拌機２を、副ローター２３は駆動せず、主ローター２２の主攪拌部材２２２を図において反時計方向に回転させながらゆっくり走行させる。これにより有機廃棄物Ｆ０は処理槽１の排出側へ所要の距離移動すると共に、処理槽１の入口側になだらかな斜面を有する層状に盛り上がる（図１２参照）。なお、走行攪拌機２にはファン２８が設けられているので、発酵中の有機廃棄物に含まれる水分の蒸発を促進することができ、有機廃棄物の含水率を短期間で低下させることができる。これによって、放線菌の活性化が早まる。
【００７０】
（３）発酵が進んだ有機廃棄物Ｆ１が移動した後の空いた部分（底部には有機廃棄物Ｆ１の一部が薄い層状になっている。）に投入装置６から次の生の有機廃棄物Ｆ０を投入して放線菌を培養して作った原種菌を適量接種し、走行攪拌機２の主ローター２２により、毎日一回ないし数回攪拌を行ない、放線菌を培養する。
【００７１】
（４）このようにして有機廃棄物Ｆ０を順次追加し、有機廃棄物Ｆ１が適量になったところで、走行攪拌機２を排出側から入口側へ適宜移動させながら、副ローター２３は駆動せず、主ローター２２の主攪拌部材２２２を図において反時計方向に回転させる。これにより、有機廃棄物Ｆ１を盛り上げて多数の山部を形成する（図１３参照）。各山部においては、斜面部分から空気が効率よく補給され、高いところで最も発酵が進む。山部が形成されることによって、有機廃棄物の効率のよい発酵が可能である。
【００７２】
（５）主ローター２２を駆動せず、副ローター２３を駆動して、走行攪拌機２を往復移動させ、有機廃棄物Ｆ１のうち植菌から３〜５日経過した部分の有機廃棄物Ｆ２を含む入口側の山部を均す（図１４参照）。有機廃棄物Ｆ２は、放線菌類が活性状態にあり、放線菌数２×１０５／ｇ〜１×１０１０／ｇ個を含む有機廃棄物となっている。これを実用種菌とする。
【００７３】
（６）走行攪拌機２を停止させ、主ローター２２を、有機廃棄物Ｆ２に対応して位置させる。次に、主ローター２２の主攪拌部材２２２だけを図において時計方向に回転させ、有機廃棄物Ｆ２を処理槽１の入口側へ向けて掻き上げ、高く山状に盛り上げる（図１５参照）。
【００７４】
（７）走行攪拌機２の主ローター２２を駆動せず、副ローター２３を駆動して副攪拌部材２３２を図において時計方向に回転させながら活性状態にある実用種菌である有機廃棄物Ｆ２を入口側に移動させる。
（８）走行攪拌機２の主ローター２２を駆動して、有機廃棄物Ｆ２を取出装置４のスクリューコンベヤ４０の上に堆積させる。有機廃棄物Ｆ２は、取出装置４のスクリューコンベヤ４０、４１によって処理槽１、１ａ、１ｂの外部へ取り出され、混合破砕装置５に導入される。
【００７５】
（９）供給装置８から新たに補充される有機廃棄物が混合破砕装置５に供給され、取出装置４で取り出された有機廃棄物Ｆ２と混合破砕される。
（１０）有機廃棄物Ｆ２と新たに供給された有機廃棄物の混合物（有機廃棄物Ｆ３）は、投入装置６のスクリューコンベヤ６０によってスクリューコンベヤ６１へ送られ、スクリューコンベヤ６１から必要な処理槽１、１ａ、１ｂへ投入される（図１７参照）。なお、このとき、開口部６２が順次開けられて、有機廃棄物Ｆ３は処理槽１、１ａ、１ｂに広い範囲で万遍なく投入される。
【００７６】
（１１）新たに処理槽１、１ａ、１ｂに投入された有機廃棄物Ｆ３を、走行攪拌機２を往復移動させながら、主ローター２２で攪拌する。そして、上記（４）の工程と同様に、走行攪拌機２を排出側から入口側へ適宜移動させながら、副ローター２３は駆動せず、主ローター２２の主攪拌部材２２２を図において反時計方向に回転させる。これにより、有機廃棄物Ｆ１を盛り上げて多数の山部を形成する（図１８参照）。
【００７７】
（１２）再度上記と同様にして活性状態にある実用種菌を処理槽１の入口側に移動させ、上記（５）〜（１１）の工程、すなわち取り出し、混合破砕、投入、攪拌搬送の各工程を繰り返し、有機廃棄物を処理槽の排出側へ移動させながら順次堆肥化することができる。
また、走行攪拌機２は一台のみ使用され、移載装置３によって処理槽１、１ａ、１ｂ間において移動し、処理槽１、１ａ、１ｂ内での処理を順次行う。
なお、必要に応じて有機廃棄物から分離された液状物を散液管１３から槽内の発酵が進んでいる有機廃棄物の上に散布すれば、活性化している放線菌によって効率よく処理され、悪臭も短時間で解消できる。
【００７８】
（１３）このようにして短期間でつくられた堆肥は、高効率で発酵しているので培養土化した完熟堆肥（活性状態の放線菌培養物）となっている。排出側へ移動した堆肥は、排出装置７のスクリューコンベヤ７０、ベルトコンベヤ７１、７２、７３を通り、トラックに荷積みされ輸送される。
【００７９】
次に、掬い上げ装置２４を使用して、槽内にある完熟堆肥を取り込んで有機廃棄物の投入側に搬送して混合する場合の工程を説明する。
処理槽１の排出側にある有機廃棄物である有機廃棄物は堆肥化が進んでおり、これを投入直後の有機廃棄物に混入する水分調整材として使用すれば、水分調整材を新たに投入することなく、効率的な発酵、堆肥化が可能である。
なお、この工程は、取出装置４を使用して取り出した発酵が進んだ有機廃棄物Ｆ２を投入側である混合破砕装置５へ返送する上記（８）、（９）の工程と併用する形で行うこともできるし、返送をしないで単独で行うこともできる。
【００８０】
（１４）走行攪拌機２を処理槽１の排出側へ移動させ、槽内にある発酵が進んでいる（堆肥化している）有機廃棄物Ｆ１の上方に可動収容体２４０が位置するようにして、走行攪拌機２を停止させる（図１９参照）。
（１５）駆動モータＭ４を作動させて、可動収容体２４０を下方（矢印方向）へ回転させる（図２０参照）。
【００８１】
（１６）可動収容体２４０を更に回転させて有機廃棄物Ｆ１を掬い上げて、可動収容体２４０内に取り込む（図２１、図２２参照）。
（１７）可動収容体２４０を更に回転させ、開口部２４９を上に向けて背板２４２が水平になったところで停止させる。そして、この状態で走行攪拌機２を処理槽１の入り口側へ移動させる。
【００８２】
（１８）処理槽１の入り口側の所定位置へ移動したら、更に同じ方向へ可動収容体２４０を回転させ、開口部２４９を下方（または斜め下方）へ向けて有機廃棄物Ｆ１を排出（投下）する（図２３参照）。この場合、排出時は可動収容体２４０が高い位置にあるので、処理槽１の床部１２に落ちたときの衝撃が大きくなり、結果的に床部で大きく広がるように排出できる。
なお、例えば、可動収容体２４０の制御方法を変えて、可動収容体２４０を回動させて有機廃棄物を掬い上げた後、次にそれとは逆に回動させて排出するようにすれば、排出時は可動収容体２４０が低い位置にあるので、処理槽１の床部１２に落ちたときの衝撃は小さく、結果的に床部であまり広がらないように排出できる。
【００８３】
このようにして、掬い上げ装置２４によって乾燥の進んだ処理槽１の排出側にある有機廃棄物Ｆ１（堆肥）を取り込み、投入直後の水分含有率が高い有機廃棄物に水分調整材として混入することができる。これにより、活性化している放線菌を含む有機廃棄物Ｆ１を有効に利用することができ、より短期間での堆肥化が可能になる。
【００８４】
本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、限定するものではなく、本明細書に記述された特徴と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形が可能であることはいうまでもない。
【００８５】
【発明の効果】
本発明は上記構成を備え、次のような効果を有している。
（ａ）本発明に係る堆肥化装置では、可動収容体は、回転または回動中心が動かないようにして上下方向に回転または回動可能に設けてあり、駆動手段によって所定の回転位置で停止可能に回転または回動させることにより、槽内の有機廃棄物を掬い上げて保持することができ、処理槽の所定位置に搬送後は排出することができる。
可動収容体は、単に回転または回動中心が動かないようにして上下方向に回転または回動させて被処理物の掬い上げと排出をする構造であり、構造が簡易で動きも単純であるので、操作や制御がしやすく、装置の価格も安価になる。
【００８６】
（ｂ）可動収容体は、従来のようにバケットアームとバケットを油圧シリンダで動作させる構造と相違して動作範囲が小さくなっており、動作させるのに必要な空間部も小さくてすむ。従って、可動収容体を攪拌装置に設けるときの位置に制限を受けにくく、設計の自由度も高くなるので、装置をコンパクトにつくることができる。
【００８７】
（ｃ）可動収容体を構成する外周板の表面が、回転中心を軸とする部分円柱面であるものは、上下方向に回転または回動して有機廃棄物を掬い上げて保持する構造としては、容量を最大にすることができ、一度に多くの量を搬送できるので作業効率がよい。
【００８８】
（ｄ）駆動手段がモータとギヤで構成されたものは、油圧シリンダで動作させる構造と比較して構造を簡易化でき、価格もより安価にできる。
【００８９】
（ｅ）走行攪拌機が処理槽内の有機廃棄物に風を送る送風手段を備えているものは、発酵中の有機廃棄物に含まれる水分の蒸発を促進することができるので、有機廃棄物の含水率を短期間で低下させることができる。これによって、放線菌の活性化が早まり、結果的に有機廃棄物を短期間で堆肥化することが可能になる。
従って、特に有機廃棄物や生ゴミなど、水分含有率の高い有機廃棄物を、高効率で処理することができるので、培養土化した完熟堆肥（活性状態の放線菌培養物）を短期間でつくることができ、しかも大量に処理することができる。
【００９０】
（ｆ）処理槽が、槽内に有機廃液、水または油を散液する散液手段を備えているものは、例えば屠畜場で生じた血液その他の体液、食用廃油、鉱物廃油のような悪臭を放つ有機廃液を処理する場合は、散液手段によって、放線菌類が活性状態にある有機廃棄物の上に散布し、更にその上に、副ローターで放線菌類が活性状態にある有機廃棄物を搬送し堆積させることによって、悪臭を放たず短期間で処理できる。
【００９１】
（ｇ）取出装置と、混合破砕装置と、投入装置とを備えているものは、処理槽内において放線菌が活性状態にある有機廃棄物を処理槽の外部へ出して、新たに補充される有機廃棄物と混合破砕することができるので、有機廃棄物と実用種菌とを効率よく混合することができ、発酵が早くなる。
従って、特に有機廃棄物や生ゴミなど、水分含有率の高い有機廃棄物を、高効率で処理することができるので、培養土化した完熟堆肥（活性状態の放線菌培養物）を短期間でつくることができ、しかも大量に処理することができる。
【００９２】
（ｈ）処理槽が複数設けられており、一台の走行攪拌機を各処理槽間で移動させて攪拌するようにしたものは、処理槽を広く取ることにより、有機廃棄物を大量に処理することが可能になる。また、走行攪拌機が一台で済むので、設備費用及び電気料金などの維持費が安価に済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る堆肥製造装置の実施の形態を示す一部を省略した正面視説明図。
【図２】図１に示す堆肥製造装置の走行攪拌機を省略した平面視説明図。
【図３】図１に示す堆肥製造装置の右側面視説明図。
【図４】取出装置と破砕装置及び投入装置の構造を示す正面視説明図。
【図５】図４に示す各装置の平面視説明図。
【図６】図４に示す各装置の右側面視説明図。
【図７】走行攪拌機の構造を示す正面視説明図。
【図８】図７に示す走行攪拌機の平面視説明図。
【図９】図７に示す走行攪拌機の左側面視説明図。
【図１０】掬い上げ装置の構造を示す説明図。
【図１１】走行攪拌機の動きと作用を示し、破砕された有機廃棄物が処理槽の入口側に投入された状態を示す説明図。
【図１２】投入された有機廃棄物を攪拌しながら排出側へ移動させている状態を示す説明図。
【図１３】有機廃棄物を山形に盛り上げて多数の山部を形成している状態を示す説明図。
【図１４】馴養後、放線菌類が活性状態にある有機廃棄物を含む入口側の複数の山部を均している状態を示す説明図。
【図１５】放線菌類が活性状態にある有機廃棄物を他の有機廃棄物の上に盛り上げている状態を示す説明図。
【図１６】放線菌類が活性状態にある有機廃棄物を入口側へ戻して取出装置の上に堆積させている状態を示す説明図。
【図１７】混合破砕装置で混合破砕された実用種菌と有機廃棄物との混合物を投入している状態を示す説明図。
【図１８】有機廃棄物を山形に盛り上げて多数の山部を再度形成している状態を示す説明図。
【図１９】可動収容体の動作初期状態を示す説明図。
【図２０】有機廃棄物を掬い始めている状態を示す説明図。
【図２１】
有機廃棄物を掬っている途中の状態を示す説明図。
【図２２】有機廃棄物を掬い終わった状態を示す説明図。
【図２３】有機廃棄物を搬送している状態を示す説明図。
【図２４】有機廃棄物を排出している状態を示す説明図。
【符号の説明】
Ａ  堆肥製造装置
１、１ａ、１ｂ  処理槽
１０  側壁部
１１  レール
１２  床部
１３  排液管
２  走行攪拌機
２０  基フレーム
２１  走行装置
２１０  走行車輪
２１２  スプロケット
２１３  駆動軸
２１４  軸受
２１５  スプロケット
２１６  スプロケット
２１７  中継スプロケット
２１８  スプロケット
２１９  軸受
２２  主ローター
２２０  回転軸
２２１  スプロケット
２２２  主攪拌部材
２２３  ブレード
２２５  スプロケット
２２６  チェーン
２２９  軸受
２３  副ローター
２３０  回転軸
２３１  スプロケット
２３２  副攪拌部材
２３３  ブレード
２３５  スプロケット
２３６  チェーン
２３９  軸受
２４  掬い上げ装置
２４０  可動収容体
２４１  基板
２４２  背板
２４３  外周板
２４４  側板
２４９  開口部
２４５  回転軸
２４６  軸受
２４７  ウォームホイール
２４８  ウォーム
Ｍ４  駆動モータ
２８  ファン
２９  ケース板
３  移載装置
４  取出装置
４０  スクリューコンベヤ
４１  スクリューコンベヤ
４２  シュート
４３  溝
４４  スクリュー
５  混合破砕装置
６  投入装置
６０  スクリューコンベヤ
６１  スクリューコンベヤ
７  排出装置
７０  スクリューコンベヤ
７１  ベルトコンベヤ
７２  ベルトコンベヤ
７３  ベルトコンベヤ
８  ミンチ機
９  供給装置
９０  スクリューコンベヤ
９１  シュート
Ｍ１  駆動モーター
Ｇ１  減速機
Ｃ１  チェーン
Ｃ２  チェーン
Ｍ２  駆動モーター
Ｇ２  減速機
Ｍ３  駆動モーター
Ｇ３  減速機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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