(57)【要約】【課題】定着動作時に定着ベルトと加圧搬送ベルトとが相対的に位置ずれすることがあっても、かかる位置ずれに起因した筋状のしわが記録用紙に発生することを防止することができる定着装置を提供する。【解決手段】加圧搬送ベルト４と記録用紙Ｐとの間の静摩擦係数：μ１が、定着ベルト２と記録用紙Ｐとの間の静摩擦係数：μ２よりも小さい関係（μ１＜μ２）となるように設定した。この際、定着ベルト２と加圧搬送ベルト４との間の静摩擦係数が６．５以下となるように設定することが好ましい。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定方向に回転する無端状の定着ベルトと、この定着ベルトを加熱する加熱手段と、この定着ベルトの表面に圧接した状態で所定の距離だけ同じ方向に回転して定着対象のトナー画像が担持された記録用紙を前記定着べルトとで挟持搬送する加圧搬送ベルトとを備えた定着装置において、
前記加圧搬送ベルトと記録用紙との間の静摩擦係数が、前記定着ベルトと記録用紙との間の静摩擦係数よりも小さい関係になるよう設定されていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記定着ベルトと加圧搬送ベルトとの間の静摩擦係数が６．５以下である請求項１に記載の定着装置
【請求項３】
前記定着ベルトおよび加圧搬送ベルトの一方又は双方が、少なくとも摩擦調整用の表面離型層を形成したベルトである請求項１に記載の定着装置。
【請求項４】
前記加圧搬送ベルトの表面離型層がシリコーン樹脂で形成されている請求項３に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、定着対象のトナー画像を担持する記録用紙を、加熱されて回転する無端状の定着ベルトに密着させかつ加圧ベルトで支持しながら搬送した後に剥離するタイプの定着装置に係り、特に、その定着ベルトと加圧ベルトとの相対的なずれによる記録用紙のしわや折れ曲がりの発生を防止し得る定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真方式、静電記録方式等を利用したプリンタ、複写機、複合機等の画像形成装置に使用される定着装置として、回転する張架状態の定着ベルトと、この定着ベルトに所定の距離だけ接触しながら同じ方向に回転する張架状態の加圧搬送ベルトとを使用し、その定着ベルトと加圧搬送ベルトが接触して形成さされるベルトニップ部に未定着のトナー画像が担持された記録用紙をトナー画像担持面が定着ベルト側に接するように導入して挟持搬送し、その搬送途中で冷却した後に定着ベルトから剥離させることで定着を行うタイプのベルト定着装置が提案されている（特許文献１、２）。
【０００３】
このタイプの定着装置によれば、記録用紙上のトナー画像が定着ベルトの平滑な表面にならい、その表面平滑な状態のままで冷却固化された後に定着ベルト側から剥離されるため、特に光沢感に優れた定着画像が得られるようになる。また、トナーが冷却固化された後に定着ベルトから剥離されるため、トナーの定着ベルトへのオフセットも発生しにくくなるというものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−７２９２６号公報
【特許文献２】特開平７−２１９３６６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような定着ベルトおよび加圧搬送ベルトを併用する定着装置にあっては、次のような問題がある。
【０００６】
すなわち、かかる定着装置では、ベルトニップ部で互いに接触する定着ベルトと加圧搬送ベルトを等速度で回転させているが、そのベルトニップ部で記録用紙が挟持搬送されて定着された場合に、その記録用紙の一部に小さな筋状のしわ（折れ曲がり）が発生することがある。この場合には、そのしわの発生した部分やその周辺部に位置する画像の乱れや光沢感の低下等が引き起こされることになる。また、このときのしわの発生は、記録用紙の種類によって発生しやすくなる場合もある。
【０００７】
本発明者らの研究によれば、この筋状のしわは主に以下の理由により発生しているものと考えられている。
【０００８】
その１つは、定着ベルト１００および加圧搬送ベルト２００の少なくとも一方について蛇行走行を制御する機構が設置されている場合、定着動作中において、図８に例示するように、定着ベルト１００、記録用紙Ｐおよび加圧搬送ベルト２００が一体的に移動している状態から（同図ａ）、その蛇行制御により少なくとも一方のベルト１００（２００）が制御方向に移動し、他方のベルト２００（１００）との間に相対的な位置ずれがわずかに発生したときに記録用紙Ｐが双方のベルト１００、２００に貼り付いている状態にあると、そのベルトどうしの位置ずれを吸収するかのように記録用紙Ｐの一部が座屈するように変形することでしわ３００になると考えられる（同図ｂ）。図中の符号１５０は加熱ロールの一部、２５０は加熱ロールの一部を示す。なお、この定着ベルト１００および加圧搬送ベルト２００の蛇行移動が原因で発生するしわは、上記蛇行制御の機構がない場合であっても、定着ベルト１００および加圧搬送ベルト２００の少なくとも一方が定着動作中に自然に蛇行走行したときにも発生し得るものと考えられる。
【０００９】
その他にも、ベルトニップ部内において、湾曲形状のベルト接触面を有する冷却手段としての冷却部材が定着ベルト等の内周面に押圧された状態で設置されている場合、図９に例示するように、定着ベルト１００、記録用紙Ｐおよび加圧搬送ベルト２００が一体的に移動している状態から（同図ａ）、その湾曲した状態で回転走行する定着ベルト１００および加圧搬送ベルト２００の経路長がその曲率に相応して異なることで互いの移動量に差異（図中の点線矢印で示すような位置ずれ）が生じたときに記録用紙Ｐが双方のベルト１００、２００に貼り付いている状態にあると、そのベルトどうしの移動量差を吸収するかのように記録用紙Ｐの一部が座屈するように変形することでしわ３００になると考えられる。
【００１０】
なお、前記した従来技術の定着装置においても、記録用紙が加圧ニップ部を通過した際にその用紙の熱膨張状態がばらつくことによるしわの発生を防止するために、その加熱無端ベルト（定着ベルト）または搬送無端ベルト（加圧搬送ベルト）の内周面に当接させる押圧ガイド部材を設置することが提案されている（特許文献１）。
【００１１】
しかし、このような押圧ガイド部材を設置する対策法では、前述したような記録用紙における筋状のしわの発生を防止することができない。逆に、かかる押圧ガイド部材を設置して加熱無端ベルト等を湾曲状態に走行させる場合には、かえって前記したような理由により当該しわの発生を助長してしまうおそれがある。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的とするところは、定着動作時に定着ベルトと加圧搬送ベルトとが相対的に位置ずれすることがあっても、かかる位置ずれに起因した筋状のしわ（以下、「ズレしわ」ともいう）が記録用紙に発生することを防止することができ、もって、そのしわに起因した画像乱れや光沢の悪化が発生しない定着を行うことができる定着装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の定着装置は、図１ａに例示するように、一定方向に回転する無端状の定着ベルト２と、この定着ベルト２を加熱する加熱手段３と、この定着ベルト２の表面に圧接した状態で所定の距離Ｌだけ同じ方向に回転して定着対象のトナー画像Ｔが担持された記録用紙Ｐを前記定着ベルト２とで挟持搬送する加圧搬送ベルト４とを備えた定着装置１において、前記加圧搬送ベルト４と記録用紙Ｐとの間の静摩擦係数：μ１が、前記定着ベルト２と記録用紙Ｐとの間の静摩擦係数：μ２よりも小さい関係（μ１＜μ２）となるように設定されていることを特徴とするものである。図中の矢付き一点鎖線は記録用紙Ｐの一般的な搬送経路を示す。
【００１４】
このような定着装置１によれば、図１ｂに例示するように、定着動作中において定着ベルト２と加圧搬送ベルト４の相対的な位置ずれ（点線矢印で示すような異なる方向に移動することによるずれ）が発生することがあっても、その双方のベルト２、４に挟持搬送されている記録用紙Ｐは、少なくとも静摩擦係数の大きい関係にある定着ベルト２側に貼り付いたような状態となる一方で、加圧搬送ベルト４との間では滑るような状態となり、双方のベルト２、４に同時に貼り付いた状態にはならない。
【００１５】
これにより、上記両ベルト２、４の相対的な位置ずれにより記録用紙Ｐがその位置ずれを吸収するかのように座屈変形することがなく、よって筋状のしわが発生することもなくなる。また、記録用紙Ｐは、定着対象のトナー画像Ｔが当接している定着ベルト２との間で滑るような状態にならないため、定着中のトナー画像が乱されるおそれもない。
【００１６】
ちなみに、この明細書で使用する静摩擦係数はいずれも、後述する測定方法で計測されるものである。また、上記した静摩擦係数の関係に設定するのは、主に、定着ベルト２と加圧搬送ベルト４の少なくとも一方（主に加圧搬送ベルト４）の外周面の形成材料やその外周面の摩擦抵抗等に関する物性を調整することで実現することができる。さらに、上記した定着装置１による作用効果は、定着ベルト２と加圧搬送ベルト４の少なくとも一方に蛇行制御機構を装備する場合や、ベルトニップ部内で定着ベルトを湾曲させるように接して冷却を行う冷却手段を装備する場合において有効に発揮される。
【００１７】
また、この定着装置１においては、定着ベルト２と加圧搬送ベルト４との間の静摩擦係数：μ2-4が６．５以下、好ましくは５．５以下となるように設定するとよい。
【００１８】
この場合には、少なくとも記録用紙Ｐと定着ベルト２との静摩擦係数：μ２が４５程度までの記録用紙Ｐを使用した場合におけるズレしわの発生を確実に防ぐことが可能となる。
【００１９】
さらに、この定着装置１においては、定着ベルト２および加圧搬送ベルト４の一方又は双方が、少なくとも摩擦調整用の表面離型層を形成したベルトであることが好ましい。
【００２０】
この場合には、定着ベルト２および加圧搬送ベルト４の少なくとも一方としてベルト基材上に弾性層を形成する構造のものを使用する場合、かかる弾性層を有するベルトと記録用紙との間の静摩擦係数の調整を弾性層自体の構成によって行うことは難しいが、その調整を弾性層の機能を損なうことなく表面離型層によって容易に行うことが可能となる。
【００２１】
特に、加圧搬送ベルトの表面離型層についてはシリコーン樹脂で形成することが好ましい。これにより、加圧搬送ベルトと記録用紙との静摩擦係数を容易に小さくすることが可能となる。
【００２２】
このような各定着装置１においては、オフセットがなく、光沢感に優れた定着画像を得る観点から、記録用紙が定着ベルトに圧接されて密着したときから剥離されるまでの間に、その記録用紙ひいてはトナー画像を冷却するための冷却手段を設けるとよい。
【００２３】
なお、記録用紙は、定着装置内を搬送してトナー画像の定着が可能なものであればよく、通常の用紙に限らず、ＯＨＰシート、ハガキ、封筒等のような部材を含むものである。また、トナー画像を構成するトナーは、着色剤等を含有させたバイダー樹脂からなる微粉体であり、一般に一成分または二成分現像剤として使用されるものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
《実施の形態１》
図２は、本発明の実施の形態１に係る定着装置１０の要部を示す概略構成図である。この定着装置１０は、プリンタ、複写機等の画像形成装置における定着手段として使用される。図中の実線矢印は主な回転部品の回転方向を示す。
【００２５】
定着装置１０は、矢印方向に回転する無端状の定着ベルト２０と、この定着ベルトを加熱する加熱ロール３０、３１と、加熱される定着ベルト２０の表面に圧接した状態で所定の距離だけ同じ方向に回転する無端状の加圧ベルト４０と、定着ベルト２０の内周面内に配置される熱循環器５０とでその主要部が構成されている。
【００２６】
定着ベルト２０は、図３ａに示すようにカーボングラックを含有させたポリイミド等からなる厚さ５０μｍ程度のベルト基材２１上に、厚さ４０μｍ程度のシリコーン共重合体等からなる弾性層２２と、さらにシリコーン・フッ素エラストマー等からなる厚さ２０μｍ程度の表面離型層２３をこの順に形成した３層構造のものである。特にこの表面離型層２３は、上記材料を用いて形成することにより離型性と弾性を兼ね備えた特性を有したものとすることが可能である。このベルト２０は、その周長が約１３００ｍｍ、その幅が約３６０ｍｍである。また、定着ベルト２０は、第１加熱ロール３０、第２加熱ロール３１、第１加圧ロール４５、複数のベルト支持ロール２７ａ〜ｅ等に張架されており、駆動ロールとして兼用されている第１加熱ロール３０によって矢印Ａ方向に回転するようになっている。
【００２７】
ベルト支持ロール２７ｃは、定着ベルト２０を急激に曲がった状態で移動走行させるように支持し、これにより定着ベルト２０に密着した記録用紙Ｐをそれ自身のこしの強さにより自力で剥離させる役割を果たす剥離用ロールとして機能する。第２加熱ロール３１は、その回転軸の一端側が所定の方向に変位して定着ベルト２０の蛇行走行（位置）を矯正するステアリングロールとして機能するようにもなっている。この第２加熱ロール３１による蛇行制御機構は、定着ベルト２０の端部の位置を検知する位置計測センサからの検知情報に基づいて加熱ロール３１の一端部を所定量変位させるように動作する。
【００２８】
第１加熱ロール３０は、円筒状の金属（アルミニウム等）製ロールの内部にハロゲンランプ等の加熱源３２を配置した構造からなるものであり、定着ベルト２０をその内周面側から加熱する。また、第２加熱ロール３１は、円筒状の金属製ロールの内部にハロゲンランプ等の加熱源３３を配置した構造からなるものであり、定着ベルト２０をその外周面側から加熱する。
【００２９】
特に定着ベルト２０については、この第１加熱ロール３０と第２加熱ロール３１に対してＳ字状に架け回されることにより、各加熱ロールとのラップ領域をできるだけ確保して、両加熱ロールによる効率の良い加熱が行われるようになっている。また、第２加熱ロール３１の表面には、巻取りウエブ方式の離型剤供給装置６０が配置されており、そのウエブ６１に含浸されたシリコーンオイル等の離型剤が加熱ロール３１の表面を介して定着ベルト２０の外周面に微量に（「１ｍリットル／Ａ４版用紙１枚」以下の量）供給されるようになっている。
【００３０】
加圧ベルト４０は、図３ｂに示すようにポリイミド等からなる厚さ８０μｍ程度のベルト基材４１上に、シリコーンゴム等からなる厚さ４５μｍ程度の弾性層４２と、さらにシリコーン樹脂等からなる厚さ５μｍ程度の表面離型層４３をこの順に積層形成した３層構造のものである。この表面離型層４３は、特に記録用紙Ｐと定着ベルト２０の表面離型層２３との双方に対して良好な離型性を示すものである。またこの表面離型層４３は、記録用紙上のトナー画像を構成するトナーに対しても良好な離型性を示す。このベルト４０は、その周長が約９００ｍｍ、その幅が３６０ｍｍ程度である。また、加圧ベルト４０は、第２加圧ロール４６、駆動ロール４７、複数のベルト支持ロール４８ａ〜ｃ等に張架されており、駆動ロール４７によって矢印Ｂ方向に回転するようになっている。この加圧ベルト４０は、第２加圧ロール４６とベルト支持ロール４８ａの所定の区間で定着ベルト２０の外周面と接して同じ方向に回転移動する。
【００３１】
加圧ロール４５、４６はいずれも円筒形の金属（アルミニウム等）製ロール基体にシリコーンゴム等からなる厚さ６ｍｍ程度の耐熱弾性層を形成した構造のものであり、図示しない加圧機構により所定の加圧力（例えばニップ圧力が３．５×１０5Ｐａ程度になる圧力）でもって圧接し、そのニップ幅が２０ｍｍ程度となるように設置されている。また、この加圧ロール４５、４６では、その内部空間にハロゲンランプ等の加熱源を配し、このロールを定着動作時の温度まで上昇させるいわゆるウォームアップ時のみの加熱を行う（定着動作時には加熱しない）ようにしている。駆動ロール４７は、その回転軸の一端側が変位して加圧ベルト４０の蛇行走行を矯正するステアリングロールとして機能するようにもなっている。この駆動ロール４７による蛇行制御機構も、前記第２加熱ロール３１による蛇行制御機構の場合と同様に、加圧搬送ベルト４０の端部の位置を検知する位置計測センサからの検知情報に基づいて動作する。
【００３２】
熱循環器５０は、第１加圧ロール４５とベルト支持ロール２７ｃとの間で定着ベルト２０の内周面に接する第１金属板５１と、ベルト支持ロール２７ｅと第１加熱ロール３０の間で定着ベルト２０の内周面と接する第２金属板５２と、その第１金属板５１と第２金属板５２に結合されて第１金属板５１の熱を第２金属板５２に移動させて循環させる熱輸送体５３とで構成されている。
【００３３】
金属板５１、５２はいずれもアルミニウム等の金属にて形成される板状のものであり、そのベルト接触面が少なくとも外側に突出しかつベルト走行方向に緩やかに湾曲した湾曲面（所定の曲率半径からなる曲面）に形成されている。このため、定着ベルト２０は、この金属板５１、５２の当接により外周面側に湾曲したような状態に保持されている（図２）。熱輸送体５３としては、管のなかに液体を減圧して封入し、熱抵抗が非常に小さく、小さな温度差でも多くの熱を低温側に高速で輸送できる複数本のヒートパイプを使用している。そのヒートパイプは、各金属板５１、５２の内面側にそれぞれ触れて通過しながら各板間を循環するようなほぼ四角形の環状形状に組んで使用している。
【００３４】
この熱循環器５０は、第１金属板５１が加熱された状態にある定着ベルト２０から熱を奪うと、その熱が熱輸送体５３としてのヒートパイプの熱伝導作用により、第１金属板５１に比べて低温状態にある第２金属板５２側に伝えられる。これにより、第１金属板５１が接する定着ベルト部分を吸熱して所定の温度まで冷却する一方、第２金属板５２が接する定着ベルト部分を所定の温度になるまで加熱する仕組みになっている。
【００３５】
また、この定着装置１０においては、加圧搬送ベルト４０と記録用紙Ｐとの間の静摩擦係数：μ１が、定着ベルト２０と記録用紙Ｐとの間の静摩擦係数：μ２よりも小さい関係（μ１＜μ２）となるように設定している。
【００３６】
このような定着装置１０では、画像形成装置の作像部側においてトナー画像Ｔが転写された記録用紙Ｐに対して以下のごとき定着が行われる。
すなわち、まずトナー画像Ｔが転写された記録用紙Ｐが、そのトナー像担持面を定着ベルト２０に当接させる姿勢で、定着ベルト２０と加圧ベルト４０とが互いに重なり合って走行する間のベルトニップ部に導入される。
【００３７】
定着装置１０側では定着ベルト２０が、熱循環器５０の第２金属板５２を通過する際に熱循環される熱によりその内周面側から加熱された後、第１加熱ロール３０および第２加熱ロール３１を通過する際にその内周面側および外周面側から順次加熱されて回転移動する。そして、前記トナー画像を担持する記録用紙Ｐは、この加熱された定着ベルト２０とベルトニップ部において接して加熱され、これと同時に加圧ロール４５、４６により加圧される。
【００３８】
続いて、記録用紙Ｐは、定着ベルト２０と加圧ベルト４０とに挟持されて定着ベルト２０に密着した状態で搬送されるとともに、熱循環器５０の熱循環により熱が奪われる第１金属板５１を通過する際にトナー画像と一緒に所定の温度以下に冷却される。この冷却によりトナー画像が固化される。熱循環器５０の第１金属板５１を通過した記録用紙Ｐは、ベルト支持ロール２７ｃのある剥離部において紙自身の腰の強さにより自力で定着ベルト２０から、トナー画像とともに剥離される。この剥離された記録用紙Ｐは装置外に排出される。これによりトナー画像が記録用紙に定着される。
【００３９】
このようにして定着された画像は、特に定着ベルト２０の表面にならい平滑化された光沢感に富む画像として得られる。しかも、この定着装置１０では、熱循環器５０の第１金属板５１および第２金属板５２が定着ベルト２０と接触して良好な熱循環が行われるため、トナー像に対する温度環境も良好となり、画質の向上が図られている。
【００４０】
また、この定着装置１０では、第２加熱ロール３３による蛇行制御機構や駆動ロール４７による蛇行制御機構によって定着ベルト２０や加圧搬送ベルト４０の蛇行が矯正される。また、ベルトニップ部においては定着ベルト２０および加圧搬送ベルト４０が熱循環器５０の第１金属板５１の当接により緩やかに湾曲した状態で回転走行するようになっている。
【００４１】
この関係で、定着ベルト２０と加圧搬送ベルト４０が蛇行制御動作や湾曲領域通過により相対的な位置ずれを起こすことがあるが、加圧搬送ベルト４０と記録用紙Ｐとの間の静摩擦係数：μ１を定着ベルト２０と記録用紙Ｐとの間の静摩擦係数：μ２よりも小さい関係（μ１＜μ２）に設定しているため、かかる位置ずれに起因した筋状のズレしわが発生することがない。この結果、そのズレしわによる画像の乱れや光沢の悪化（むら）が発生することがなく、上述したとおりの光沢感に富む良好な定着を行うことができる。
【００４２】
＜試験＞
一定の定着ベルト２０に対して表面層の異なる複数の加圧搬送ベルト４０と複数の記録用紙Ｐを用意し、加圧搬送ベルト４０と記録用紙Ｐとの間の静摩擦係数μ１、定着ベルト２０と記録用紙Ｐとの間の静摩擦係数μ２、および両ベルト２０、４０どうしの摩擦係数μ2-4を以下の測定方法によりそれぞれ測定した後、ズレしわの発生に関する評価試験を行った。
【００４３】
静摩擦係数の測定は、図７に示すような測定装置（Ｈｅｉｄｏｎ社製：Peel Slipping/Scratching Tester Heidon-14）９０を用いて行った。
【００４４】
具体的には、測定対象の一方の試料１（サイズ：長さ１５０ｍｍ×幅３５ｍｍ）を矢印Ｘ方向に移動する可動テーブル９１に取り付けて固定する。また、測定対象の他方の試料２（サイズ：長さ１１０ｍｍ×幅３５ｍｍ）を試料巻きつけ円筒体（アルミニウム製の円筒：φ３０ｍｍ、円筒長さ３５ｍｍ）９２に巻きつけて固定する。続いて、試料２を巻きつけた円筒体９２は、１００ｇの重り荷重９３をかけるととも可動テーブル９１の移動方向とは反対側に設置されたロードセル９４と接続した状態で、可動テーブル９１の試料１上に変位可能に載置される。そして、温度２２℃、湿度５５％ＲＨに保持した室内環境下で、可動テーブル９１を矢印Ｘの方向に１００ｍｍ／ｍｉｎの移動速度で移動させ、そのときに得られるロードセル９４からの出力値Ｆ（電圧値Ｖ）を測定する。出力値Ｆは、測定開始直後は、スティック・スリップなどにより出力値が不安定になるため、出力値が安定したものを測定値として複数求め、それを平均したものである。
【００４５】
上記測定装置で得られたロードセル９４の出力値Ｆを次式に代入して静摩擦係数μを算出する。
Ｆ＝μ・Ｎ  （式中、μは静摩擦係数、Ｎは重り荷重の１００ｇである。）
【００４６】
この試験では、定着ベルト２０（または加圧搬送ベルト４０）を試料１として可動テーブル９１に取り付けて固定し、記録用紙Ｐまたは加圧搬送ベルト４０を試料２として円筒体９２に巻きつけて固定した。
【００４７】
また、定着ベルト２０としては、ポリイミド（グンゼ社製）からなる厚さ５０μｍのベルト基材２１に、シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製：１０５３）からなる厚さ４０μｍの弾性層２２と、シリコーン・フッ素エラストマー（信越化学製：ＳＩＦＥＬ６１０）からなる厚さ２０μｍの離型層２３とを積層した３層構造のものを使用した（図３ａ）。
【００４８】
一方、加圧ベルト４０としては、実施例用として、ポリイミド（グンゼ社製）からなる厚さ８０μｍのベルト基材４１に、シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製：ＤＹ３５−７９６）からなる厚さ４５μｍの弾性層４２と、シリコーンレジン（信越化学製：ＳＲ２３１６）からなる厚さ５μｍの離型層４３とを積層した３層構造のものを使用した（図３ｂ）。また、比較例用として、上記ベルト基材４１上に上記弾性層４２のみを積層したもの、上記ベルト基材４１上にシリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製：ＤＹ３５−７００２）からなる厚さ４５μｍの弾性層のみを積層したもの、上記ベルト基材４１上に上記弾性層４２と定着ベルトの離型層２３を積層したものをそれぞれ用意した。
【００４９】
さらに、記録用紙Ｐとしては、Ｊ紙（富士ゼロックス製：カラー複写専用紙）、ＪＣ紙（富士ゼロック製：光沢のあるカラー複写専用コート紙）およびＯＫトップコート紙（王子製紙：坪量１２７．９ｇ／ｍ2）の３種のものを使用した。
【００５０】
これら試料としての定着ベルト２０、各加圧搬送ベルトおよび各記録用紙を用いて、各加圧搬送ベルトと記録用紙との間の静摩擦係数μ１と定着ベルト２０と各記録用紙との間の静摩擦係数μ２について測定したところ、図４に示すような結果が得られた。
【００５１】
そして、上記各加圧搬送ベルトおよび各記録用紙を用いてテスト用の定着動作を行った。テスト定着は、定着装置１０における定着ベルト２０を１８５℃に加熱するとともに定着ベルト２０等を３５１ｍｍ／ｓｅｃで回転させ、一定のテストトナー画像を形成した記録用紙をベルトニップ部に導入通過させて通用の定着動作を用紙１０００枚分行った。この際、各ベルト２０、４０の蛇行制御についても行うように設定した。特に試験中において定着ベルトと加圧搬送ベルトの蛇行現象とそれを強制する蛇行制御がなされている状態が確認されている。また、熱循環器５０の第１金属板５１の湾曲面は曲率半径がＲ９００ｍｍとなる曲面とした。
【００５２】
このようにしてテスト定着を行った記録用紙を観察し、ズレしわが発生しているか否かについて以下の基準で調べた。その結果を図４に示す。
○：発生しない。
×：発生した。
【００５３】
図４の結果から、加圧搬送ベルトと記録用紙との間の静摩擦係数μ１が定着ベルト２０と記録用紙との間の静摩擦係数μ２よりも小さい関係にあるときには、しわが発生しないことがわかる。
【００５４】
次に、上記定着ベルト２０と各加圧搬送ベルトとの間の静摩擦係数μ2-4を調べた。測定は、前記測定装置９０を用い、各加圧搬送ベルトを試料２として円筒９２に巻きつけて行った。結果を図５に示す。そして、これにより得られた静摩擦係数μ2-4を横軸とするとともに前記静摩擦係数μ２を縦軸とし、先のテスト定着の結果をグラフに表すと、図７のようになった。
【００５５】
図７の結果から、定着ベルト２０と加圧搬送ベルト４０の静摩擦係数μ2-4が少なくとも６．５以下、より好ましくは５．５の関係にあれば、定着ベルト２０と記録用紙との間の静摩擦係数μ２が大きくなった場合（例えばμ２＝４５．０）であっても、ズレしわの発生を防止できるようになることがわかる。
【００５６】
《他の実施の形態》
なお、実施の形態１では、静摩擦係数μ１と静摩擦係数μ２との各関係を満足させるために加圧搬送ベルト４０の外周面に関する調整を行って対応した場合について例示したが、定着ベルト２０の外周面に関する調整を併せてまたは単独で行って対応しても構わない。
【００５７】
また、実施の形態１に係る定着装置１０においては、熱循環器５０に代えてヒートシンク等の放熱部材や空冷装置を冷却手段として設置してもよい。さらに、冷却手段を剥離用の支持ロール２７ｃと支持ロール２７ｄの間のベルト内周面側に設置してもよい。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の定着装置によれば、定着動作時に定着ベルトと加圧搬送ベルトとが相対的に位置ずれすることがあっても、かかる位置ずれに起因した筋状のしわが記録用紙に発生することを防止することができ、もって、そのしわに起因した画像乱れや光沢の悪化が発生しない良好な定着を安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の定着装置を示す概念図、（ｂ）は定着ベルトと加圧搬送ベルトの相対的な位置ずれが発生したときの状態変化を模式的に示す説明図。
【図２】実施の形態１に係る定着装置の要部を示す概略構成図。
【図３】（ａ）は定着ベルトの断面図、（ｂ）は加圧ベルトの断面図。
【図４】静摩擦係数μ１、μ２に関する試験の条件と結果を示す図表。
【図５】静摩擦係数μ2-4に関する試験の条件と結果を示す図表。
【図６】静摩擦係数μ2-4、μ２と試験結果との関係を示すグラフ。
【図７】静摩擦係数の測定装置を示す概略構成図。
【図８】（ａ）は直線状態にあるときの定着ベルトおよび加圧搬送ベルトとそのベルト間にある記録用紙の状態を示す当該ベルト移動方向に沿う断面説明図、（ｂ）は湾曲状態にあるときの定着ベルトおよび加圧搬送ベルトの状態とそのベルト間にある記録用紙におけるズレしわの発生状態を示す当該ベルト移動方向に沿う断面説明図。
【図９】（ａ）は蛇行制御が実行されていないときの定着ベルトおよび加圧搬送ベルトとそのベルト間にある記録用紙の状態を示す当該ベルト移動方向と直交する方向に沿う断面説明図、（ｂ）は蛇行制御が実行されたときの定着ベルトおよび加圧搬送ベルトの状態とそのベルト間にある記録用紙におけるズレしわの発生状態を示す当該ベルト移動方向と直交する方向に沿う断面説明図。
【符号の説明】
１，１０…定着装置、２，２０…定着ベルト、３…加熱手段、４，４０…加圧搬送ベルト、３０、３１…加熱ロール（加熱手段）、Ｔ…トナー画像、Ｐ…記録用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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