(57)【要約】【課題】透明フィルム層を均一に形成し、保護性能を向上させる。【解決手段】インクカーリッジ装着部と、インク層及び透明フィルム層とを印画紙に熱転写するサーマルヘッドと、表面に凹凸パターンが形成された凹凸ローラとを有し、熱転写された透明フィルム層の表面に、凹凸ローラを押圧して、表面に形成された凹凸パターンを転写することによって、熱転写された透明フィルム層が全体で均一となり、保護性能及び視覚的効果が向上される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上の少なくとも一方の面にインク層と透明フィルム層とが順次形成されてなるインクリボンを有するインクカートリッジが装着されるインクカートリッジ装着部と、
上記インクリボンの上記インク層を印刷媒体に熱転写し、その後、熱転写された上記インク層上に上記透明フィルム層を熱転写するサーマルヘッドと、
上記透明フィルム層を熱転写した後に、表面に形成された所定形状の凹凸パターンを熱転写された上記透明フィルム層の表面に押圧して、上記透明フィルム層の表面に所定形状の凹凸パターンを形成する凹凸ローラとを備える印刷装置。
【請求項２】
上記凹凸ローラは、表面に形成された所定形状の凹凸パターン毎に脱着可能とされる請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
上記凹凸ローラは、表面に形成された所定形状の凹凸パターンが絹目状に形成されている請求項１記載の印刷装置。
【請求項４】
上記凹凸ローラは、表面に形成された所定形状の凹凸パターンがランダムに形成されている請求項１記載の印刷装置。
【請求項５】
上記凹凸ローラは、回転ローラと弾接されている請求項１記載の印刷装置。
【請求項６】
基材シート上の少なくとも一方の面にインク層と透明フィルム層とが形成されてなるインクリボンを用い、サーマルヘッドで上記インクリボンの上記インク層を印刷媒体に熱転写した後に、熱転写された上記インク層が形成された面の全面に上記透明フィルム層を上記サーマルヘッドで熱転写する熱転写工程と、
上記透明フィルム層を熱転写した後に、表面に所定形状の凹凸パターンが形成された凹凸ローラを熱転写された上記透明フィルム層の表面に押圧して、上記透明フィルム層の表面に所定形状の凹凸パターンを形成する凹凸パターン形成工程とを有する印刷方法。
【請求項７】
上記凹凸ローラは、表面に形成された所定形状の凹凸パターン毎に着脱可能である請求項５記載の印刷方法。
【請求項８】
上記凹凸ローラは、表面に形成された所定形状の凹凸パターンが絹目状に形成されている請求項５記載の印刷方法。
【請求項９】
上記凹凸ローラは、表面に形成された所定形状の凹凸パターンがランダムに形成されている請求項５記載の印刷方法。
【請求項１０】
上記凹凸ローラは、回転ローラと弾接されている請求項５記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク層を保護する透明フィルム上に凹凸パターンを形成する印刷装置及び印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パーソナルコンピュータ等で作製した画像を印画紙上に形成する方法の一つとして、熱転写方式がある。この熱転写方式では、印画紙に熱転写して形成されたインク画像を保護するための透明フィルムをインク画像上に熱転写することによって、画像が形成される。
【０００３】
透明フィルムを熱転写する方法としては、加熱可能なローラでインク画像が形成されている面に透明フィルムを押圧する方法や、常温で粘着剤を用いてインク画像が形成されている面に透明フィルムを接着する方法等がある。また、他の熱転写方法としては、基材シート上に透明フィルム層を形成したインクリボンを用意して、このインクリボンの透明フィルム層をインク画像が形成されている面に熱転写する方法がある。例えば、サーマルヘッドを用いた熱転写方式の印刷装置の場合、サーマルヘッドでインクリボンのインク層を印画紙に熱転写してインク画像形成した後に連続して、透明フィルム層をインク画像が形成された面に熱転写してラミネートするため、加熱可能なローラや粘着剤等を用いずに透明フィルムを形成することができる。
【０００４】
また、透明フィルム層の熱転写は、インク画像上に透明フィルム層を熱転写してインク画像を保護するだけではなく、例えば証明写真で用いられる銀塩写真と同じように、画像の品質を向上させることが求められている。このことについては、熱転写方式のみならずインクジェット方式等の他の方式においても同様である。
【０００５】
銀塩写真の方法は、光学系を用いた非接触によって、様々な表面性をもった印画紙にインク画像を形成することができる。印画紙としては、例えば、表面が整然としたパターンからなる絹目状の凹凸パターンや、高級印画紙に見られるランダムなパターンが形成されたものが用いられる。銀塩写真は、表面にこのような凹凸パターンをもった印画紙に画像を形成することによって、絹目やつや消し等の視覚的効果が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、昇華型熱転写方式では、サーマルヘッドでインクリボンを押圧して、インクリボンのインク層が形成されている面と印画紙とを直接、接触させて、インク層を選択的に熱転写してインク画像を形成する。続いて、昇華型熱転写方式では、インク画像が形成された面の全面に、表面に凹凸パターンを有する透明フィルム層を熱転写する。凹凸パターンを有する透明フィルム層の形成方法、透明フィルムを熱転写する際に、凹凸パターンの凹部分と、凸部分とでサーマルヘッドの熱転写エネルギーの量を変えることで、凹凸を形成すると共に、インク画像が形成された面の全面に透明フィルム層を熱転写する。
【０００７】
したがって、昇華型熱転写方式では、凹凸パターンの凹部分と、凸部分との熱転写エネルギーの量が異なることから、凹部分と凸部分とで熱転写された透明フィルム層に差が生じてしまう。このため、昇華型熱転写方式では、インク画像の保護が図られなくなり、インク画像の保存性能が低下してしまう。また、昇華型熱転写方式では、透明フィルム層を熱転写する際に、印画紙に用いられる基材の材質やインク画面の表面性による影響を受けやすいため、凹凸パターンの形成が不十分となる。
【０００８】
そこで、本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、熱転写されたインク層上に熱転写される透明フィルムの保護性能を維持した状態で、視覚的効果を向上させる印刷装置及び印刷方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成する本発明に係る印刷装置は、基材シート上の少なくとも一方の面にインク層と透明フィルム層とが順次形成されてなるインクリボンを有するインクカートリッジが装着されるインクカートリッジ装着部と、インクリボンのインク層を印刷媒体に熱転写し、その後、熱転写されたインク層上に透明フィルム層を熱転写するサーマルヘッドと、透明フィルム層を熱転写した後に、表面に形成された所定形状の凹凸パターンを熱転写された透明フィルム層の表面に押圧して、透明フィルム層の表面に所定形状の凹凸パターンを形成する凹凸ローラとを備える。
【００１０】
この印刷装置によれば、インク層が熱転写された印画紙の全面に一度、均一に透明フィルム層が熱転写され、この熱転写された透明フィルム層の表面に、凹凸ローラの表面に形成されている所定形状の凹凸パターンを押圧することによって、透明フィルム層の表面に凹凸パターンを形成するため、凹部分と凸部分とで熱転写された透明フィルム層が均一となる。
【００１１】
また、本発明に係る印刷方法は、基材シート上の少なくとも一方の面にインク層と透明フィルム層とが形成されてなるインクリボンを用い、サーマルヘッドでインクリボンのインク層を印刷媒体に熱転写した後に、熱転写されたインク層が形成された面の全面に透明フィルム層をサーマルヘッドで熱転写する熱転写工程と、透明フィルム層を熱転写した後に、表面に所定形状の凹凸パターンが形成された凹凸ローラを熱転写された透明フィルム層の表面に押圧して、透明フィルム層の表面に所定形状の凹凸パターンを形成する凹凸パターン形成工程とを有する。
【００１２】
この印刷方法によれば、インク層が熱転写された印画紙の全面に一度、均一に透明フィルム層を熱転写して、この熱転写された透明フィルム層の表面に、凹凸ローラの表面に形成されている所定形状の凹凸パターンを押圧することによって、透明フィルム層の表面に凹凸パターンを形成するため、凹部分と凸部分とで熱転写された透明フィルム層を均一に形成する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１に示す印刷装置１は、インクカートリッジ２が装着されるインクカートリッジ装着部３と、熱転写するサーマルヘッド４と、凹凸パターンを形成する凹凸ローラ５とを備える。
【００１４】
インクカートリッジ２は、図２に示すインクリボン６と、インクリボン６が巻回されている供給側スプール７と、インクリボン６が巻き取られる巻取側リボンスプール８と、これらを収納するケース９とを有する。
【００１５】
インクリボン６は、図３に示すように、プラスチックフィルムからなる基材シート１０上に、イエロー（Ｙ）のインク層１１、マゼンダ（Ｍ）のインク層１２、シアン（Ｃ）のインク層１３、及び透明フィルム層１４が、画像印刷領域に応じて順次、繰り返し塗布されている。また、インクリボン６には、イエロー（Ｙ）のインク層１１、マゼンダ（Ｍ）のインク層１２、シアン（Ｃ）のインク層１３、及び透明フィルム層１４の繰り返し単位の先頭にあたるイエロー（Ｙ）のインク層１１の前に、位置検出用のセンサーマーク１５ａが形成されるとともに、各層の位置を検出するために各インク層１１、１２、１３の前後にも位置検出用のセンサーマーク１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが形成されている。このインクリボン６は、供給側リボンスプール７に巻回されたインクリボン６の一端を引き出して巻取側リボンスプール８に係止されている。
【００１６】
供給側リボンスプール７及び巻取側リボンスプール８には、図２に示すように、前端に環状に形成された回転支持部１６ａ、１６ｂが形成されており、この回転支持部１６ａ、１６ｂの内周面に連結凹部１７ａ、１７ｂが形成されている。供給側リボンスプール７及び巻取側リボンスプール８は、連結凹部１７ａ、１７ｂに、図示しない駆動モータ等の走行機構の駆動軸１８ａ、１８ｂが係合されることによって、走行機構により図２中の矢印Ａ方向に回転駆動される。
【００１７】
ケース９は、略円筒状の供給側リボンスプール７及び巻取側リボンスプール８を収納するための二つのリボンスプール収納部１９ａ、１９ｂが左右に離間し、互いに平行となすように設けられ、この二つのリボンスプール収納部１９ａ、１９ｂは連結部２０によって連結されている。連結部２０には、供給側リボンスプール７から巻取側リボンスプール８へと走行するインクリボン６のインク層１１、１２、１３及び透明フィルム層１４が形成されている面を外方に臨ませる印刷開口部２１を有する。
【００１８】
インクカートリッジ装着部３には、インクカートリッジ２が位置決めされた状態で装着される。インクカートリッジ２は、印刷装置１のインクカートリッジ装着部３に装着されると、駆動モータ等の走行機構に接続された駆動軸１８ａ、１８ｂが供給側リボンスプール７及び巻取側リボンスプール８の各連結凹部１７ａ、１７ｂに嵌合される。走行機構は、供給側リボンスプール７及び巻取側リボンスプール８の各連結凹部１７ａ、１７ｂと嵌合可能な形状の形成された駆動軸１８ａ、１８ｂを有する例えば駆動モータ等である。走行機構は、巻取側リボンスプール８の連合凹部１７ｂに嵌合されている駆動軸１８ｂを図１中の矢印Ｂ方向に駆動させることによって、図１中の矢印Ｃ方向にインクリボン６を走行させて、インクリボンを巻取側リボンスプール８に巻回する。
【００１９】
サーマルヘッド４は、図１中の矢印Ｄ方向に回転可能なドラム２２に弾接され、接離可能な状態で設けられている。サーマルヘッド４とドラム２２との間には、サーマルヘッド４側をインクリボン６が走行し、ドラム２２側を印画紙２３が走行している。インクリボン６は、巻取側リボンスプール８に係合された走行機構の駆動軸１８ａ、１８ｂが、インクリボン６を走行させる方向である図１中の矢印Ｂ方向に回転することにより、サーマルヘッド４とドラム２２との間を走行する。印画紙２３は、ドラム２２をインクリボン６が走行している方向にある図１中の矢印Ｄ方向に回転することにより、インクリボン６の走行方向と同方向に、サーマルヘッド４とドラム２２との間を走行する。
【００２０】
サーマルヘッド４は、走行しているインクリボン６をドラム２２側へ押圧して、インクカートリッジ２の印刷開口部２１からインクリボン６を走行している印画紙２３に押圧した状態で、例えば選択的にイエロー（Ｙ）のインク層１１を印画紙２３に熱転写し、インク画像２４を形成する。続いて、サーマルヘッド４は、インク画像２４が形成されている印画紙２３の全面に、インクリボン６の透明フィルム層１４を均一に熱転写する。
【００２１】
凹凸ローラ５は、図１に示すように、サーマルヘッド４によって熱転写されたインク画像２４上に透明フィルム層１４が熱転写された印画紙２３が排出される前に配置され、回転ローラ２６に弾接されている。凹凸ローラ５は、図示しない回転駆動に接続される回転軸２５を中心に、表面に絹目状の凹凸パターンやランダムな凹凸パターンが形成されている。
【００２２】
凹凸ローラ５は、回転ローラ２６との間に走行している印画紙２３の熱転写された透明フィルム層１４に対して、所定の圧力で表面に形成された凹凸パターンを押圧しながら、回転駆動機構により回転軸２５を回転させることで、順次、熱転写された透明フィルム層１４の表面に凹凸パターンを転写する。
【００２３】
したがって、凹凸ローラ５によれば、印画紙２３に均一に熱転写された透明フィルム層１４の表面を所定の圧力で押圧することによって、凹凸パターンが転写されるため、凹部分と凸部分との透明フィルム層１４の差が生じず、インク画像２４の十分な保護が図られる。また、凹凸ローラ５によれば、熱転写された透明フィルム層１４の表面に、均一な凹凸パターンが形成されることによって、インク画像２４の保護を維持した状態で、画像に絹目やつや消し等の効果が持たせることができ、画像品質の向上が図られる。
【００２４】
なお、凹凸ローラ５は、表面に形成された所定形状の凹凸パターン、例えば、一定間隔で規則正しく凹凸が形成されている絹目や不規則に凹凸が形成されているランダム等の凹凸パターン毎に、印刷装置１に着脱可能とさせることが好ましい。これにより、凹凸ローラ５は、種々の凹凸パターンが選択され、交換可能とされることで、ユーザのニーズに応じて凹凸パターンを転写することが可能となる。
【００２５】
以上の構成を有する印刷装置１は、サーマルヘッド４でインク画像２４が形成された印画紙２３の全面に一度、均一に透明フィルム層１４を熱転写した後であって、印画紙２３を排紙する前に設けられた凹凸ローラ５を熱転写された透明フィルム層１４に、所定の圧力で押圧することによって、熱転写された透明フィルム層１４の表面に凹凸パターンを形成する。これにより、印刷装置１では、一度、均一に透明フィルム層１４が形成されているため、凹凸パターンの凹部分と凸部分とで熱転写された透明フィルム層１４に差が生じず、凹部分と凸部分との透明フィルム層１４が均一に形成される。
【００２６】
また、印刷装置１によれば、既に、均一に熱転写された透明フィルム層１４上に凹凸ローラ５を押圧するため、印画紙２３の基材の材質やインク画像２４の表面性に関わらず、透明フィルム層１４の表面に凹凸パターンを十分に形成することができる。
【００２７】
したがって、この印刷装置１よれば、熱転写された透明フィルム層１４の凹凸パターンの凹部分と凸部分とで、熱転写された透明フィルムが均一なことから、インク画像２５の保護が十分に図れると共に、画像に絹目やつや消し等の視覚的効果を持たせ、印刷物の品質の向上が図られる。
【００２８】
また、上述した印刷装置１を用いて、透明フィルム層１４に凹凸パターンを形成する印刷方法としては、サーマルヘッド４でインクリボン６のインク層１１、１２、１３と透明フィルム層１４とを熱転写する熱転写工程と、凹凸ローラ５で熱転写された透明フィルム層１４の表面に凹凸パターンを形成する凹凸パターン形成工程とを有する。
【００２９】
熱転写工程では、図１に示すように、インクカートリッジ２をインクリボンカートリッジ装着部３に位置決めした状態で装着して、供給側リボンスプール７及び巻取側リボンスプール８の各連結凹部１７ａ、１７ｂを走行機構の駆動軸１８ａ、１８ｂに接続する。インクリボン６は、巻取側リボンスプール８の連結凹部１７ｂに接続されている駆動軸１８ｂを駆動して、図１中の矢印Ｂ方向に、サーマルヘッド４とドラム２２との間を走行させる。印画紙２３は、ドラム２２側から給紙され、サーマルヘッド４とドラム２２との間のドラム２２側を走行させる。
【００３０】
熱転写工程では、サーマルヘッド４とドラム２２との間に、インクリボン６と印画紙２３とを走行させて、サーマルヘッド４が走行しているインクリボン６をドラム２２側へ押圧して、インクカートリッジ２の印刷開口部２１を介して、インクリボン６を印画紙２３に圧接する。熱転写工程では、インクリボン６を印画紙２３に圧接することにより、図４に示すように、図４中の矢印Ｅ方向に走行しているインクリボン６の例えば、イエロー（Ｙ）のインク層１１を選択的に加熱して、図４中の矢印Ｆ方向に走行する印画紙２３に熱転写する。次に、熱転写工程では、図５に示すように、熱転写されたインク画像２４が形成された面の全面に、サーマルヘッド４で均一に透明フィルム層１４を熱転写する。
【００３１】
次に、凹凸パターン形成工程では、熱転写工程で一度、均一に熱転写された透明フィルム層１４が形成されている印画紙２３が排紙される前に設けられ、回転駆動に接続された回転軸２５を中心に、表面に絹目状の凹凸パターンやランダムな凹凸パターンが形成された凹凸ローラ５で、図６に示すように、熱転写された透明フィルム層１４の表面に凹凸パターンを形成する。凹凸パターン形成工程では、透明フィルム層１４が熱転写されている面を凹凸ローラ５側にして、凹凸ローラ５と回転ローラ２６との間を走行させ、走行している印画紙２３の透明フィルム層１４に対して凹凸ローラ５を所定の圧力で押圧する。これにより、凹凸パターン形成工程では、熱転写された透明フィルム層１４の表面に、凹凸ローラ５の表面に形成されている凹凸パターンが転写されるため、凹凸パターンを有する透明フィルム層１４が形成される。
【００３２】
したがって、凹凸パターン形成工程では、一度、均一に熱転写された透明フィルム層１４の表面に、凹凸ローラ５を押圧して、表面に形成された凹凸パターンを転写して、熱転写された透明フィルム層１４の表面に凹凸パターンを形成することによって、凹部分と凸部分との熱転写された透明フィルム層１４が均一なる。これにより、凹凸パターン形成工程では、インク画像２５の十分な保護が図られると共に、画像に絹目やつや消し等の視覚的効果を持たせるようにすることができる。
【００３３】
なお、凹凸パターン形成工程では、回転ローラ５の表面に形成された所定形状の凹凸パターン、例えば、一定間隔で規則正しく凹凸が形成されている絹目や不規則に凹凸が形成されているランダム等の凹凸パターン毎に、回転ローラ５を印刷装置１に着脱可能とさせることが好ましい。これにより、凹凸パターン形成工程では、種々の凹凸パターンが選択され、回転ローラ３の交換可能とされることで、ユーザのニーズに応じて凹凸パターンを転写することができる。
【００３４】
以上の構成を有する印刷方法によれば、サーマルヘッド４で、インク画像２４が熱転写された印画紙２３の全面に一度、均一に透明フィルム層１４を熱転写し、その後、凹凸ローラ５を熱転写された透明フィルム層１４に所定の圧力で押圧することで凹凸パターンを形成する。これにより、この印刷方法では、凹凸パターンの凹部分と凸部分とで熱転写された透明フィルム層１４に差がなく、凹凸パターンが形成され、凹部分と凸部分との透明フィルム層１４が均一となる。
【００３５】
また、印刷方法によれば、既に、均一に熱転写された透明フィルム層１４上に凹凸ローラ５を押圧するため、印画紙２３の基材の材質やインク画像２４の表面性に関わらず、透明フィルム層１４の表面に凹凸パターンが十分に形成される。
【００３６】
したがって、この印刷方法よれば、凹凸パターンを有し、熱転写された透明フィルム層が凹部分と凸部分とで均一なことから、インク画像２５の保護が十分に図れると共に、画像に絹目やつや消し等の視覚的効果を持たせ、印刷物の品質の向上が図られる。
【００３７】
【実施例】
以下、上述した印刷方法を用いて印刷を行った実施例について、具体的に説明する。
【００３８】
先ず、本実施例で使用した印刷装置について説明する。サーマルヘッドによりインク層及び透明フィルム層を熱転写する印刷装置としては、ソニー株式会社製の昇華型プリンターＤＩＧＴＡＬ　ＰＨＯＴＯ　ＰＲＯＮＴＥＲ　ＤＰＰ−ＳＶ５５を使用する。インクリボン及び印画紙には、ＤＰＰ−ＳＶ５５純正メディアであるＳＶＭ−２５ＬＳを使用する。また、印刷装置には、熱転写された透明フィルム層に形成する凹凸パターンのデータを作製し、この凹凸パターンのデータを印刷装置に転送するパーソナルコンピュータがインターフェイスで接続されている。このコンピュータで、Ａｄｏｂｅ製のソフトウェアＡｄｏｂｅ　Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐを使用して評価用画像データを作製した。
【００３９】
作製した評価用画像データを用いて、評価用画像を作製した。評価用画像は、上述した印刷装置の印画紙を排紙する排紙口前に、表面に凹凸パターンが形成された凹凸ローラを配設した状態で、サーマルヘッドで印画紙にインク層及び透明フィルム層の熱転写を行う。続いて、評価用画像は、熱転写された透明フィルム層に凹凸ローラを所定の圧力で押圧して凹凸パターンを形成し、作製した。
【００４０】
この評価用画像と比較するための比較用画像は、次のようにして作製した。比較用画像は、昇華型プリンターＤＩＧＴＡＬ　ＰＨＯＴＯ　ＰＲＯＮＴＥＲ　ＤＰＰ−ＳＶ５５を使用し、ＤＰＰ−ＳＶ５５用プリンタ−ドライバから凹凸パターンの種類を選択し、透明フィルム層をインク画像が形成された面の全面に熱転写すると共に、凹凸パターンを形成する通常の印画方法を用いて作製した。これらの評価用画像及び比較用画像に対して、視覚的効果及び耐転写性の評価を行った。この評価結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
なお、実施例１乃至実施例３は、評価用画像の評価である。比較例１乃至比較例３は、比較用画像の評価である。
【００４３】
表１において、実施例１乃至実施例３、及び比較例１乃至比較例３の耐転写性を次のようにして評価した。先ず、評価用画像が印画された印画紙、比較用画像が印画されている印画紙及び可塑剤シート（塩化ビニル樹脂シート：ＭＩＴＳＵＢＩＳＨＩ　アルトロン）を各々、縦５ｃｍ、横５ｃｍに裁断する。次に、裁断した評価用画像が印画された印画紙及び比較用画像が印画された印画紙の各々の画像面と、可塑剤シートとを重ね合わせ、１ｋｇの荷重をかける。この状態で、５０℃環境下において、４８時間は保存した後、評価用画像及び比較用画像の画像の可塑剤シートへの転写量を測定した。転写量は、試験前後の可塑剤シートの透過濃度を測定し、その透過濃度差で示す。
【００４４】
表１に示す結果から、実施例１乃至実施例３では、従来の印刷方法で行った比較例１乃至比較例３と同様の視覚的効果が得られ、視覚的効果が維持されていることが分かる。また、実施例１乃至実施例３では、透過濃度差が比較例１乃至比較例３と比べて、低いことが分かる。比較例１乃至比較例３では、熱転写エネルギーの量を凹部分と凸部分とで変えることによって、凹凸パターンを形成してながら透明フィルム層を熱転写するため、凹部分と凸部分とで転写された透明フィルムの差が生じ、インク画像の保護性能が低下してしまうため、転写量が大きくなる。
【００４５】
一方、実施例１乃至実施例３では、印画紙のインク画像が形成されている面に、一度、均一に透明フィルム層を熱転写した後に、熱転写された透明フィルムの表面に所定の圧力で押圧して、凹凸パターンが形成される。これにより、実施例１乃至実施例３では、凹凸パターンの凹部分と凸部分とで熱転写された透明フィルム層が均一となり、高い保護性能が得られるため、転写量が小さくなる。
【００４６】
したがって、実施例１乃至実施例３では、一度、均一に透明フィルム層を熱転写した後に、熱転写された透明フィルムの表面に所定の圧力で押圧して、凹凸パターンが形成されることによって、回転ローラの凹凸パターンに種類に関わらず、視覚的効果を維持した状態で、インク画像に対する保護性能の向上が図られる。
【００４７】
【発明の効果】
以上、本発明に係る印刷装置及び印刷方法によれば、印画紙に透明フィルム層を熱転写した後に、凹凸ローラを熱転写された透明フィルム層の表面を押圧して、凹凸パターンを形成することによって、熱転写された透明フィルム層全体が均一となり、インク画像の保護性能が維持された状態で、高い視覚的効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された印刷装置の模式図である。
【図２】インクカートリッジの斜視図である。
【図３】インクリボンの平面図である。
【図４】印画紙上にインク層を転写する際の断面図である。
【図５】印画紙に熱転写されたインク層上に透明フィルム層を熱転写する際の断面図である。
【図６】透明フィルム層上に凹凸ローラを押圧した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　印刷装置、２　インクカートリッジ、３　インクカートリッジ装着部、サーマルヘッド、５　凹凸ローラ、６　インクリボン、７　供給側リボンスプール、８　巻取側リボンスプール、１８ａ　駆動軸、１８ｂ　駆動軸、２２　ドラム、２３　印画紙、２５　回転軸、２６　回転ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004090282.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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