(57)【要約】【課題】シャフトとシャフトの外周面上に配置される発泡層との間に隙間がなく、両者の密着性が良好であり、ローラ表面上に凹みが生じず、良好な画像が得られる導電性ローラを得る。【解決手段】シャフト２と、シャフト２の外周面２ａ上に筒状の発泡層３を備えた導電性ローラ１の製造方法において、シャフト２の外周面２ａあるいは／及び発泡層３の内周面３ｂに接着剤を塗布し、シャフト２を発泡層３の中空部に挿入し、真空度が５０ｋＰａ以下の真空雰囲気下で、発泡層３が劣化ぜず接着剤の接着に適した温度に加熱して、シャフト２の外周面２ａと発泡層３の内周面３ｂとを加熱接着する。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、該シャフトの外周面上に筒状の発泡層を備えた導電性ローラの製造方法であって、
上記シャフトの外周面あるいは／及び上記発泡層の内周面に接着剤を塗布し、上記シャフトを上記発泡層の中空部に挿入し、
真空度が５０ｋＰａ以下の真空雰囲気下で、上記発泡層が劣化ぜず上記接着剤の接着に適した温度に加熱して、上記シャフトの外周面と上記発泡層の内周面とを加熱接着することを特徴とする導電性ローラの製造方法。
【請求項２】
上記加熱温度が１２０℃以上１７０℃以下である請求項１に記載の導電性ローラの製造方法。
【請求項３】
シャフトと、該シャフトの外周面上に配置される筒状の発泡層とを備え、上記発泡層の中空部に上記シャフトが挿入され、上記シャフトの外周面と上記発泡層の内周面とが接着剤を用いて接着されてなる導電性ローラであって、
上記シャフトの外周面と、上記発泡層の内周面との界面全体に渡って空間層が存在していないことを特徴とする導電性ローラ。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の導電性ローラの製造方法により製造されてなる請求項３に記載の導電性ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電性ローラの製造方法及び導電性ローラに関し、詳しくは、レーザービームプリンタ、複写機、ファクシミリ、ＡＴＭなどのＯＡ機器における電子写真装置の導電性機構に使用され、特に転写ローラとして好適に用いられる導電性ローラに関し、芯金と芯金周囲の発泡層との密着性に着目し、良好な画像を得るものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリンター、電子写真複写機、ファクシミリ装置等の電子写真装置における導電性機構においては、感光ドラムを一様に帯電させるための帯電ローラ、トナーを搬送させるためのトナー供給ローラ、トナーを感光体に付着させるための現像ローラ及びトナー像を感光体から用紙に転写するための転写ローラなどの種々の導電性ローラが用いられ、導電性ローラの表面を被帯電体と接触させることにより、帯電又は放電が行われている。
【０００３】
このような導電性ローラは、一般的に、円柱状の芯金（シャフトとも称する）とこの芯金の周囲に同心円状に積層された加硫ゴム層（弾性層又は発泡層等）とから構成されており、上記導電性ローラに求められる性能の一つとして、良好な画像が得られることが挙げられる。
【０００４】
良好な画像を得るためには、導電性の均一なローラとすることが必要であり、このための種々の提案がなされている。例えば、特開平５−３３１３０７号は、カーボンの配合量及び発泡倍率の制御により、均一な体積抵抗率を有する導電性ローラを得ることが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開平５−３３１３０７号の様に導電性ローラの導電性を均一化するのみでは良好な画像が得られない場合がある。例えば、導電性ローラの表面に凹みが存在すれば、その凹み部分においては良好な画像は得られないという問題がある。
【０００６】
この凹みの原因の一つとして、芯金（シャフト）とゴムローラ内層（弾性層又は発泡層等）との密着性（接着性）が不十分であることが挙げられる。即ち、芯金をゴムローラに挿入した後、芯金とゴム内層と間に隙間（空気層）が存在して、ゴムと芯金間の密着性（接着性）が十分でないと、ゴムローラを研磨して既定の寸法に仕上げる際、この密着性が十分でない部分が何らかの原因で既定の寸法以上で研磨され、結果としてローラの表面に凹みが生じてしまうこととなる。
【０００７】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたものであり、シャフトとシャフトの外周面上に配置される発泡層との間に隙間がなく、両者の密着性が良好であり、ローラ表面上に凹みが生じず、良好な画像が得られる導電性ローラ及びその製造方法の提供を課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、シャフトと、該シャフトの外周面上に筒状の発泡層を備えた導電性ローラの製造方法であって、
上記シャフトの外周面あるいは／及び上記発泡層の内周面に接着剤を塗布し、上記シャフトを上記発泡層の中空部に挿入し、
真空度が５０ｋＰａ以下の真空雰囲気下で、上記発泡層が劣化ぜず上記接着剤の接着に適した温度に加熱して、上記シャフトの外周面と上記発泡層の内周面とを加熱接着することを特徴とする導電性ローラの製造方法を提供している。
【０００９】
本発明者は、鋭意研究の結果、シャフトの外周面上の発泡層とシャフトとを接着剤を用いて加熱接着する際の真空度と加熱温度を調節することにより、発泡層とシャフト間の密着性（接着性）を高められることを見出した。
【００１０】
即ち、真空度が５０ｋＰａ以下の真空雰囲気下では、発泡層内に存在する多数の空孔（発泡セル）中の気圧と、ローラ周囲の真空雰囲気の気圧との間に気圧差が生じ、空孔中の圧力の方が大きいために空孔が膨張する。これにより発泡層自体も膨張し、発泡層がシャフトに対して押し付けられるため、発泡層の内周面とシャフトの外周面との間の空気層（空間層）が発泡層の軸方向端部から外気中へ排出される。このため、発泡層とシャフト間の空気層が低減され、発泡層とシャフトとの接着度合いが増し、導電性ローラ表面上の凹みの発生を防止することができる。真空度は５０ｋＰａ以下であれば小さい方が好ましいが、真空設備や材料への影響等を考慮すると１０ｋＰａ以上が好ましい。
【００１１】
よって、ローラの表面研磨時において、空気層に起因する導電性ローラ表面の凹みの発生を防止することができ、導電性ローラの寸法精度を高めることができる。従って、特に、転写ローラとした場合に好適であり、画像ムラのない良好な画像が得られる導電性ローラを得ることができる。
【００１２】
上記の様に本発明においては、ローラ周囲を低圧とすることにより発泡層が膨張し、シャフトと発泡層との間の空気層の生成が抑制されることにより、導電性ローラの表面に凹みが生じることを抑制することができる。このような低圧下において、シャフトと発泡層との加熱接着を行っている。
【００１３】
発泡層が劣化ぜず接着剤の接着に適した温度に加熱して、シャフトの外周面と発泡層の内周面とを加熱接着している。これは、使用する接着剤の接着に適した温度以外の温度では、接着性が悪いためであり、また、温度が高すぎると発泡層が劣化するためである。なお、使用する接着剤の接着に適した温度とは、その接着剤が接着効果を発揮するために必要な加熱温度である。
【００１４】
加熱温度は使用する接着剤及び発泡層の種類等により適宜、適切な値を選択できるが、１２０℃以上１７０℃以下、さらには１４０℃以上１６０℃以下が好ましい。上記範囲としているのは、上記範囲より低いと十分な接着を行いにくかったり、接着に時間を要するためである。一方、上記範囲より高いと発泡層が劣化しやすいためである。また、加熱時間は、５分以上１２０分以下、さらには２０分以上６０分以下が好ましい。なお、発泡層を加硫後に接着剤により接着するのが好ましいが、接着後に発泡層を加硫しても良い。
【００１５】
使用する接着剤としては、加熱硬化型接着剤が好ましく、従来公知のものが使用でき、例えば、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。接着剤はシャフトの外周面に塗布するのが好ましいが、発泡層の内周面、あるいは両面に塗布してもよい。
【００１６】
上記発泡層は、通常、導電性ローラに適した種々の組成のゴム組成物等から形成することができる。なお、発泡層としては、その他、熱可塑性エラストマー、各種樹脂等を用いることもでき、これらに従来公知の発泡剤を用いることにより発泡層を得ることができる。
この発泡剤としては、例えば、化学反応型の有機系発泡剤であるアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）、Ｎ，Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）等を１種又は複数種用いて発泡させることができる。
【００１７】
発泡層の発泡倍率（体積％）は１１０％以上３００％以下、さらには１２０％以上２５０％以下が好ましい。
上記範囲としているのは、上記範囲より小さいとゴム部分が多いため発泡セルが膨らみ難いためである。一方、上記範囲より大きいと発泡セルの体積が大きいため、気圧差があっても発泡セルが膨らみ難いためである。
【００１８】
発泡セル径（発泡層の空孔の径）は、１０μｍ以上５００μｍ以下、さらには５０μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。
上記範囲としているのは、上記範囲より小さいと気圧差の影響を受け難くなるためである。一方、上記範囲より大きいとシャフトと発泡層の界面において発泡セルの内部に接着剤が入りこむことがあるためである。
【００１９】
発泡層は、押出成形により形成されていることが好ましく、押出温度や押出速度等の押出条件を変更することにより、発泡層の内周面の凹凸状態を適宜設定することができる。真空雰囲気下に配置する前の状態において、発泡層とシャフト間の空間層ができるだけ低減されるように成形していることが好ましい。一般に、押出速度が遅いと発泡層の内周面の凹凸は小さくなる。
【００２０】
シャフトは金属製が好ましく、アルミニウム、アルミニウム合金、ＳＵＳ、鉄等の種々の金属を用いることができる。また、シャフトの外周面は平滑とすることにより、発泡層との接触面の空隙を少なくすると共に、空隙をより小さくすることができる。なお、シャフトの外周面の表面粗さＲｚは１０μｍ以下であるのが好ましい。また、シャフトの外周面は研磨やその他の表面処理を施しても良い。
【００２１】
発泡層のゴム組成物に用いられるゴムとしては、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム等のイオン導電性ゴムが好ましく、１種又は複数種のゴムを用いることができる。その他、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム、スチレンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、ポリイソブチレン、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム（ＣＨＣ）、塩素化ポリエチレン等を用いてもよい。
また、ゴム組成物には、必要に応じて、カーボンブラック等のイオン導電剤やオイル等の軟化剤等を配合してもよい。
【００２２】
また、本発明は、シャフトと、該シャフトの外周面上に配置される筒状の発泡層とを備え、上記発泡層の中空部に上記シャフトが挿入され、上記シャフトの外周面と上記発泡層の内周面とが接着剤を用いて接着されてなる導電性ローラであって、
上記シャフトの外周面と、上記発泡層の内周面との界面全体に渡って空間層が存在していないことを特徴とする導電性ローラを提供している。
【００２３】
このように、本発明の導電性ローラでは、シャフトの外周面と、発泡層の内周面との間の界面全体に渡って空間層が存在していないため、シャフトと発泡層との密着性が良好であり、ローラの表面上に凹みが生じることもなく、安定して良好な画像を得ることができる。
【００２４】
本発明の導電性ローラは、上記導電性ローラの製造方法により製造されてなることが好ましい。これにより、シャフトと発泡層とを接着剤を用いて加熱接着した後において、シャフトと発泡層との密着性が良好であり、シャフトと発泡層との間に空間層（間隙）が形成されない導電性ローラを容易に得ることができる。
【００２５】
上記発泡層の外周面側に、さらにローラの抵抗調整や、表面保護等のための層を設けて、２層、３層等の複層構造としても良く、要求性能に応じて各層の配合、積層順序、積層厚み等を適宜設定することができる。
【００２６】
本発明の導電性ローラにおいて、１０００Ｖの電圧印加時のローラ電気抵抗値が１０３Ω以上１０１２Ω以下、好ましくは１０４Ω以上１０１０Ω以下であるのが良い。
上記範囲としているのは、ローラ電気抵抗値が１０３Ωより小さいと異常画像の原因となるためであり、ローラ電気抵抗値が１０１２Ωより大きいと、十分な導電性が得られず実用に適さなくなるという問題があるためである。
【００２７】
また、導電性ローラの発泡層の厚み（シャフト圧入状態）は１ｍｍ〜２０ｍｍであるのが良い。これは、上記範囲より小さいと、適当なニップを得にくいためであり、上記範囲より大きいと部材が大きすぎて小型軽量化を図りにくいためである。なお、導電性ローラの表面は適宜研磨されていても良い。
【００２８】
本発明の導電性ローラは、被転写体の裏面側に配置し、あるいは被転写体の裏面に当接させ、被転写体を帯電することで、被転写体の表面にトナーあるいはインクを転移させる画像形成装置の転写ローラに特に好適に用いることができる。
【００２９】
なお、転写ローラ以外にも、感光ドラムを一様に帯電させるための帯電ローラ、トナーを搬送させるためのトナー供給ローラ、トナーを感光体に付着させるための現像ローラ等に用いることもできる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態の導電性ローラ１を示す。導電性ローラ１は、円柱状のシャフト２と、このシャフト２の外周面２ａ上に配置される一層の筒状の発泡層３を備えている。導電性ローラ１は、発泡層３の中空部３ａ内にシャフト２が挿入されてなり、シャフト２の外周面２ａと発泡層３の内周面３ｂとが接着剤を用いて接着されている。シャフト２の外周面２ａと、発泡層３の内周面３ｂとの界面全体に渡って空間層は存在しておらず、シャフト２の外周面２ａと発泡層３の内周面３ｂとは全面に渡って均一に接触しており、良好な密着状態とされている。導電性ローラ１のローラ電気抵抗値は１×１０７Ωとしている。
【００３１】
以下、図２に示すように、本発明の導電性ローラ１の製造方法について詳述する。
まず、アルミニウム製のシャフト２と、押出成形により得られたイオン導電性ゴムを主成分とする発泡加硫ゴム組成物からなるチューブ状の発泡層３を準備し、シャフト２の外周面２ａに、加熱硬化型接着剤（図示せず）を塗布し、シャフト２を発泡層３の中空部３ａ内に挿入する。なお、シャフト２の外周面は平滑とされ、発泡層３はシャフト２を圧入できる程度の柔軟性を有している。
【００３２】
次に、発泡層３の中空部３ａ内にシャフト２が挿入されたものを、真空オーブン１０中に入れ、真空度が５０ｋＰａ以下の真空雰囲気下で、発泡層３が劣化ぜず接着剤の接着に適した温度に加熱して、シャフト２の外周面２ａと発泡層３の内周面３ｂとを加熱接着する。加熱温度は１２０℃以上１７０℃以下が好ましい。接着剤を用いて加熱接着した後、表面を研磨して既定の寸法に仕上げて、導電性ローラ１を製造している。
【００３３】
即ち、上記加熱接着は、低圧により発泡層３が膨張し、シャフト２と発泡層３との間の空気層の生成が抑制されることにより、導電性ローラ１の表面に凹みが生じることを抑制できる低圧下において行い、かつ、使用する接着剤の接着に適切な温度であって、かつ発泡層３が劣化しない温度において行っている。
【００３４】
図３（Ａ）は、シャフト２が発泡層３の中空部内に挿入された状態を示し、真空雰囲気下に配置される前の状態である。この状態においては、シャフト２の外周面２ａと発泡層３の内周面３ｂとの間には、発泡層３の内周面３ｂの微小な凹凸により多数の空隙かならる空気層４が存在している。
【００３５】
図３（Ｂ）は、シャフト２が発泡層３の中空部内に挿入されたものが、真空雰囲気下に配置された状態である。このような真空雰囲気下においては、発泡セル５が膨張し、この発泡セル５の膨張により発泡層３自体も膨張し、発泡層３とシャフト２間において空隙からなる空気層４が低減され、発泡層３とシャフト２の界面に空気層４が存在しておらず、発泡層３とシャフト２との密着度合いが増している。
【００３６】
具体的には、図３（Ｂ）に示すように、発泡層３中に多数存在している発泡セル５のセル内圧よりも導電性ローラ１の周囲の空気圧を適切な低圧とすることにより、発泡セル５中の気圧とローラ周囲の真空雰囲気の気圧との間に気圧差が生じ、発泡セル５の圧力の方が大きくなるために、発泡セル５が膨張する。この発泡セル５の膨張により発泡層３自体も膨張し、発泡層３がシャフト２に対して押し付けられるため、発泡層３の内周面３ｂとシャフト２の外周面２ａとの間の空気層（空間層）４が発泡層３の軸方向端部３ｃから外気中へ排出される。
【００３７】
これにより図３（Ａ）に示される様にシャフト２と発泡層３との間に存在していた空隙（空気層）４が、図３（Ｂ）に示される様に減少及び／又は消失する。これにより発泡層３の内周面３ｂとシャフト２の外周面２ａ間にある凹凸が減少しシャフト２と発泡層３との密着性が増して、その結果、導電性ローラ１の表面に凹みが生じることを抑制することができる。発泡層３が低圧により膨張し、シャフト２と発泡層３との間の空気層４の生成が抑制される低圧の値は、真空度５０Ｋｐａ以下である。
【００３８】
このように上記真空雰囲気下では、シャフト２と発泡層３とが密着されているため、この状態で加熱し接着剤によりシャフト２と発泡層３とを接着することで、界面に空間層が存在しない良好な密着状態を保持したまま、シャフト２と発泡層３とを完全に接着固定することができる。よって、特に、転写ローラとした場合に好適であり、画像ムラのない良好な画像が得られる導電性ローラ１を得ることができる。
【００３９】
なお、上記実施形態では、シャフトの外周面に接着剤を塗布しているが、発泡層の内周面に接着剤を塗布しても良いし、シャフトの外周面と発泡層の内周面の両面に接着剤を塗布しても良い。また、抵抗調整層や表面保護層等を発泡層の外周面側に設けた複層構造の導電性ローラとしても良く、転写ローラ以外の各種導電性ローラとして用いることもできる。
【００４０】
以下、本発明の導電性ローラの実施例１および比較例１〜３について詳述する。
実施例１および比較例１〜３について、表１に記載の配合を常法を用いて混練した後、押出し成型し、加硫缶に入れて１４０℃で２時間加硫し、更に熱風オーブンにて１５０℃で４時間、２次加硫して、各ゴムチューブ（発泡層）を得た。発泡層の発泡倍率は１８０％、発泡セル径は１７０μｍとした。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
これらの実施例１および比較例１〜３の各ゴムチューブ（発泡層）に、接着剤（商品名：ケムロック２５２Ｘ　ロード・ファー・イースト社製、接着加熱温度が１２１℃〜１７７℃）を塗布した直径φ８ｍｍの金属製シャフト（芯金）を挿入し、表２に記載の各条件で各々接着処理を行った後、ローラ外径φ１６ｍｍに研磨して、転写ローラとして仕上げた。シャフトの材質はＳＵＳとし、シャフトの外周面の表面粗さＲｚは６μｍとした。また、発泡層のアスカーＣ硬度は４０度、芯金を挿入する前のゴムチューブ（発泡層）の内径は７．２ｍｍであった。ローラ電気抵抗値は１×１０７Ωとした。
【００４３】
【表２】
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【００４４】
（実施例１、比較例１〜３）
実施例１および比較例１〜２はヤマト科学社製のＤＰ６１型真空オーブンを使用し、表２に示す温度で１時間の接着処理を行った。比較例３はヤマト科学社製のＤＮＦ６４型常圧定温乾燥機を使用し、表２に示す温度で１時間の接着処理を行った。実施例１及び比較例１〜３の転写ローラを、画像評価について以下の様に評価した。この結果を表２中に示す。
【００４５】
（画像評価）
各々の転写ローラを（株）リコー製の複写機「イマジオＭＦ２７３０」に組み込み、画像の確認を行った。ローラの凹みによると思われる画像不良が発生したものを「×」、画像不良が確認されなかったものを「○」と評価した。
【００４６】
表２に示される様に、実施例１の導電性ローラは発泡層が低圧により膨張し、シャフト（芯金）と発泡層との間の空気層の生成が抑制されることにより、導電性ローラの表面に凹みが生じることを抑制することができる低圧とした真空度（５０ｋＰａ）の真空雰囲気下で、かつ使用した接着剤の接着に適した温度であり、かつ発泡層が熱により劣化しない温度である１６０℃にて接着処理を行った。
【００４７】
表２に示される様に、この実施例１の導電性ローラは画像評価が良好な導電性ローラであることが確認された。よって、上記低圧下及び上記温度においてシャフトと発泡層との加熱接着をおこなうことにより、シャフトと発泡層との密着性が十分となり、画像評価が良好な導電性ローラが得られることが証明された。
【００４８】
一方、比較例１は、使用した接着剤の接着に適した温度の最低値（１２１℃）よりも低い温度である１１０℃において接着処理を行ったために、シャフトと発泡層とが完全に密着せず、画像不良が生じた。
【００４９】
比較例２は、接着処理を行った真空度が６０ｋＰａであり、この真空度の値は、発泡層が低圧により膨張し、シャフトと発泡層との間の空気層の生成が抑制されることにより、導電性ローラの表面に凹みが生じることを抑制できる低圧である５０ｋＰａよりも大きいため、シャフトを発泡層の中空部に挿入しても発泡層がシャフトと完全に密着せず、研磨加工時に凹みが導電性ローラ表面に生じてしまったために、画像不良が生じた。
【００５０】
比較例３は従来の製造方法である大気圧（１０１ｋＰａ）下において接着処理を行ったために、加熱接着時の温度は接着に適切な温度である１６０℃であったにもかかわらず、比較例２と同じ理由により画像不良が生じた。
【００５１】
また、本発明の実施例及び比較例に用いた接着剤の使用温度は１２１℃〜１７７℃であったが、高温では、発泡層のゴムが劣化する可能性がある点を考慮すると、本発明におけるシャフトと発泡層とを接着剤を用いて加熱接着する際の温度は１２０℃〜１７０℃が好ましい。
【００５２】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、真空雰囲気下においては、発泡層の発泡セルが気圧差により膨張するため、シャフトと発泡層との間の空気層の生成が抑制される。その結果、シャフトの外周面と発泡層の内周面とを密着させることができ、この状態で、発泡層が劣化せず使用する接着剤の接着に適した温度で加熱を行い、両者の界面に存在する接着剤を用いて両者を加熱接着することで、非常に良好な接着状態を有する導電性ローラを得ることができる。
【００５３】
従って、研磨して既定の寸法に仕上げる際に導電性ローラの表面に凹みが生じることが防止され、よって、この凹みに起因する画像不良を防止することができ、画像ムラのない良好な画像を得ることができる。
【００５４】
本発明の導電性ローラは、発泡層とシャフトの界面に空間層が存在せず、発泡層の内周面とシャフトの外周面が全体に渡って均一に接触しているため、安定した電気的性能を実現することができ、画像ムラのない良好な画像を得ることができる。レーザービームプリンター、複写機、ファクシミリ，ＡＴＭなどのＯＡ機器における電子写真装置の導電性機構に使用される転写ローラなどに極めて好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）（Ｂ）は本発明の導電性ローラの構成の概略図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の導電性ローラの製造方法の説明図である。
【図３】（Ａ）は真空雰囲気下に配置する前の発泡層とシャフトとの状態を説明する図であり、（Ｂ）は真空雰囲気下における加熱接着時の発泡層とシャフトとの状態を説明する図である。
【符号の説明】
１　導電性ローラ
２　シャフト
２ａ　外周面
３　発泡層
３ａ　中空部
３ｂ　内周面
４　空気層
５　発泡セル
【図１】
2004077917.tif 000005
【図２】
2004077917.tif 000006
【図３】
2004077917.tif 000007