(57)【要約】【課題】ブラインド駆動力の伝達力を維持しつつ、磁石の回転運動を滑らかに行うことができるブラインド付き複層ガラス用のブラインド駆動装置を提供する。【解決手段】ブラインド付き複層ガラス１０は、主として、２枚の板ガラス１１，１２と、内部空間層１３を規定するように板ガラス１１，１２間に嵌挿されたスペーサ１４と、内部空間層１３に配されたブラインド１５とを備える。ブラインド１５は、ブラインド駆動装置１００によって操作される。ブラインド駆動装置１００は、支持操作軸３５の一端に、減速装置３２を介して取付けられた円筒状磁石３１と、回転操作軸３７に接続され、円筒状磁石３１に対向して配された円筒状磁石４０とを有する。円筒状磁石３１，４０間の距離が６ｍｍである。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラインド付き複層ガラスの内部空間層において前記ブラインドの支持操作軸と接続され、異なる磁極が交互に位置するように構成された内部回転磁石と、前記複層ガラスの外部において前記内部回転磁石に対向して配されると共に、回転操作軸と接続され、異なる磁極が交互に位置するように構成された外部回転磁石とを備えるブラインド付き複層ガラスのブラインド駆動装置において、前記内部回転磁石表面と前記外部回転磁石表面との距離が５〜７ｍｍであることを特徴とするブラインド付き複層ガラスのブラインド駆動装置。
【請求項２】
前記内部回転磁石は直径が１０〜１４ｍｍ、長さが２０〜３２ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のブラインド駆動装置。
【請求項３】
前記外部回転磁石は直径が２１〜２５ｍｍ、長さが２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２記載のブラインド駆動装置。
【請求項４】
前記外部回転磁石は表面に金属のメッキ層が施されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のブラインド駆動装置。
【請求項５】
前記金属はニッケルから成ることを特徴とする請求項４記載のブラインド駆動装置。
【請求項６】
前記メッキ層は外側に樹脂のコーティング層が形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載のブラインド駆動装置。
【請求項７】
前記樹脂はアクリル樹脂から成ることを特徴とする請求項６記載のブラインド駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラインド付き複層ガラスのブラインド駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブライド付き複層ガラスに内蔵されたブラインドを駆動するブラインド駆動装置としては、例えば、複層ガラスの内部空間層においてブラインドの支持操作軸に減速装置を介して接続されたディスク状の内部回転磁石と、複層ガラスの外部において内部回転磁石ディスクに対向して配されると共に増速装置を介して回転操作軸に接続されたディスク状の外部回転磁石とを備え、内部回転磁石と外部回転磁石の各回転軸は複層ガラス表面に垂直であると共に互いに同軸である駆動装置（例えば、特許文献１）や、ブラインド付き複層ガラスの内部空間層においてブラインドの支持操作軸に接続された内部回転磁石と、ブラインド付き複層ガラスの外部において内部回転磁石に対向して配されると共に回転操作軸に接続された外部回転磁石とを備え、内部回転磁石と外部回転磁石の各回転軸は夫々複層ガラス表面に平行である駆動装置（例えば、特許文献２）等が知られている。また、上記のような駆動装置として、磁石が４極型のベアマルチブラインド（登録商標）における駆動装置や、らせん状又はストライプ状等に着磁が施された磁石を用いた駆動装置（例えば、特許文献３）等がある。
【０００３】
【特許文献１】
特表平９−５０９３３号公報
【特許文献２】
実公平７−２３０３１号公報
【特許文献３】
特開平１０−１７８７７３号公報
上記ブラインド駆動装置において、内部回転磁石と外部回転磁石間の磁気連結力によるブラインド駆動力の伝達力を大きくするには、内部回転磁石表面と外部回転磁石表面との磁石間距離を小さくし、内部回転磁石及び外部回転磁石の磁石長さを長くし、又は内部回転磁石及び外部回転磁石の磁石グレードを上げる方法がある。
【０００４】
上記３つ方法のうち、磁石間距離を小さくする方法がブラインド駆動力の伝達力を大きくする効果が最も大きく、通常、そのようになされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、磁石間距離を４．５ｍｍよりも小さくすると、内部回転磁石と外部回転磁石との間に強大な吸引力及び反発力が発生し、内部回転磁石及び外部回転磁石の回転運動を滑らかに行うことができず、もってブラインドの巻き上げを滑らかに行うことができない。
【０００６】
この問題を解決する手段として、上述した特許文献３に示されるように、らせん状又はストライプ状等に着磁が施された磁石を用いることが考えられるが、磁石にらせん状又はストライプ状等の着磁を施すことは、加工が困難であるが故にコスト高となるおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、ブラインド駆動力の伝達力を維持しつつ、ブラインドの巻き上げを滑らかに行うことができるブラインド付き複層ガラス用のブラインド駆動装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１記載のブラインド駆動装置は、ブラインド付き複層ガラスの内部空間層において前記ブラインドの支持操作軸と接続され、異なる磁極が交互に位置するように構成された内部回転磁石と、前記複層ガラスの外部において前記内部回転磁石に対向して配されると共に、回転操作軸と接続され、異なる磁極が交互に位置するように構成された外部回転磁石とを備えるブラインド付き複層ガラスのブラインド駆動装置において、前記内部回転磁石表面と前記外部回転磁石表面との距離が５〜７ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載のブラインド駆動装置によれば、内部回転磁石表面と外部回転磁石表面との距離が５〜７ｍｍであるので、ブラインド駆動力の伝達力を維持しつつ、ブラインドの巻き上げを滑らかに行うことができる。
【００１０】
請求項２記載のブラインド駆動装置は、請求項１記載のブラインド駆動装置において、前記内部回転磁石は直径が１０〜１４ｍｍ、長さが２０〜３２ｍｍであることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載のブラインド駆動装置によれば、内部回転磁石は直径が１４ｍｍ以下であるので、内部空間層の幅が１６ｍｍ以下の複層ガラスに内部回転磁石を確実に収納することができる。
【００１２】
請求項３記載のブラインド駆動装置は、請求項２記載のブラインド駆動装置において、前記外部回転磁石は直径が２１〜２５ｍｍ、長さが２０ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載のブラインド駆動装置によれば、外部回転磁石は直径が２１〜２５ｍｍ、長さが２０ｍｍ以上であるので、支持操作軸の減速の度合いが１／２より大きい場合、２ｋｇ以下のブラインドを確実に巻き上げることができる。
【００１４】
請求項４記載のブラインド駆動装置は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のブラインド駆動装置において、前記外部回転磁石は表面に金属のメッキ層が施されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載のブラインド駆動装置によれば、外部回転磁石は表面に金属のメッキ層が施されているので、外気中の湿気等による腐食を防止することができる。
【００１６】
請求項５記載のブラインド駆動装置は、請求項４記載のブラインド駆動装置において、前記金属はニッケルから成ることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載のブラインド駆動装置によれば、金属はニッケルから成るので、安定して湿気等による腐食を防止することができる。
【００１８】
請求項６記載のブラインド駆動装置は、請求項４又は５記載のブラインド駆動装置において、前記メッキ層は外側に樹脂のコーティング層が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載のブラインド駆動装置によれば、メッキ層は外側に樹脂のコーティング層が形成されているので、金属メッキの防錆効果を補強しつつ内部回転磁石のサイズ増大を防止することができる。
【００２０】
請求項７記載のブラインド駆動装置は、請求項６記載のブラインド駆動装置において、前記樹脂はアクリル樹脂から成ることを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載のブラインド駆動装置によれば、樹脂はアクリル樹脂から成るので、その厚さが薄くても充分な防水性能を確保することができ、外部回転磁石の表面に被覆される樹脂のコーティング層の厚さをより薄くすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、ブラインド付き複層ガラスの内部空間層において前記ブラインドの支持操作軸と接続され、異なる磁極が交互に位置するように構成された内部回転磁石と、前記複層ガラスの外部において前記内部回転磁石に対向して配されると共に、回転操作軸と接続され、異なる磁極が交互に位置するように構成された外部回転磁石とを備えるブラインド付き複層ガラスのブラインド駆動装置において、前記内部回転磁石表面と前記外部回転磁石表面との距離が５〜７ｍｍであると、ブラインド駆動力の伝達力を維持しつつ、ブラインドの巻き上げを滑らかに行うことができることを見出した。
【００２３】
本発明は、上記研究の結果に基づいてなされたものである。
【００２４】
以下、本発明の実施の形態に係るブラインド駆動装置の構成及び作動を詳述する。
【００２５】
図１は、本発明の実施の形態に係るブラインド駆動装置を有するブラインド付き複層ガラスの概略構成を示す図であり、図２は、図１のブラインド付き複層ガラス１０の断面図である。
【００２６】
図１及び図２において、ブラインド付き複層ガラス１０は、主として、厚さ３ｍｍの板ガラス１１，１２と、板ガラス１１，１２が互いに平行に対向すると共に、間に内部空間層１３を規定するように板ガラス１１，１２間に嵌挿された乾燥剤内蔵の金属スペーサ１４と、内部空間層１３に配されたブラインド１５とを備える。ブラインド１５は、ボトムレール１８と、複数のスラット１９と、ボトムレール１８及び複数のスラット１９と梯子状に懸吊するラダーコード２０と、ラダーコード２０を支持すると共に操作する支持操作軸３５とから成る。支持操作軸３５には、ラダーコード２０を取り込むコード取り込み部３３と、取り込まれたラダーコード２０を巻き取る巻き取りコーン３４とが装着されている。支持操作軸３５は、ブラインド駆動装置１００によって操作される。
【００２７】
図３は、図１におけるブラインド駆動装置１００の主要部の概略構成を示す図である。
【００２８】
図３において、ブラインド駆動装置１００は、支持操作軸３５の一端に、減速装置３２を介して取付けられた４極型の円筒状磁石（内部回転磁石）３１と、ブラインド付き複層ガラス１０の外部において、支持操作軸３５に平行となるように配された回転操作軸３７と、回転操作軸３７に接続され、円筒状磁石３１に対向して配された４極型の円筒状磁石（外部回転磁石）４０と、円筒状磁石４０に回転操作軸３７を介して取付けられたドラム４１と、ドラム４１に巻かれた操作紐４３とから成る。
【００２９】
上記構成のブラインド付き複層ガラス１０は、専用のガスケット又はビード３６を介して図示しないサッシ等のガラス保持枠に装着される（図２）。
【００３０】
図４は、図１における円筒状磁石３１及び円筒状磁石４０の形状及び配置を示す配置図であり、（ａ）は、従来のブラインド駆動装置の場合、（ｂ）は、本発明のブラインド駆動装置１００の場合を夫々示す。
【００３１】
図４において、内部空間層１３に設けられた直径が１０ｍｍ、長さ（図３におけるＡ）が２０ｍｍの円筒状磁石３１と、ブラインド付き複層ガラス１０の外部に設けられた直径が２３ｍｍ、長さ（図３におけるＢ）が２５ｍｍの円筒状磁石４０とは、互いに板ガラス１２を隔てて対向配置している。ここで、ブラインド付き複層ガラス１０の外部に設けられた円筒状磁石４０表面のメッキ層５２の外側に厚みが５〜１５μｍのアクリル樹脂製のコーティング層５１が形成されている。
【００３２】
従来のブラインド駆動装置の場合、図４（ａ）で示されるように、円筒状磁石３１，４０間の距離は４．５ｍｍである。
【００３３】
これに対し、本発明のブラインド駆動装置１００の場合、図４（ｂ）で示されるように、円筒状磁石３１，４０間の距離が６ｍｍである点で、従来のブラインド駆動装置と異なる。
【００３４】
以下、ブラインド駆動装置１００の動作について詳述する。
【００３５】
操作紐４３の操作（ブラインド駆動力）による回転操作軸３７の回転は、直径が２３ｍｍ、長さが２５ｍｍの円筒状磁石４０を回転させ、円筒状磁石４０との距離が６ｍｍとなるように幅１２ｍｍの内部空間層１３に設けられた直径が１０ｍｍ、長さが２０ｍｍの円筒状磁石３１を円筒状磁石４０との磁気連結力（ブラインド駆動力の伝達力）により円滑に回転させる。円筒状磁石３１の回転によって生じる支持操作軸３５の回転は減速装置３２により減速比１／２．２５に減速される。この減速によって支持操作軸３５の回転トルクが巻き取りコーン３４の動力（ブラインド駆動力）となり、巻き取りコーン３４はコード取り込み部３３を介してラダーコード２０を巻き取り、スラット１９を巻き上げる。
【００３６】
本実施の形態によれば、円筒状磁石３１，４０間の距離が６ｍｍであるので、ブラインド駆動力の伝達力を維持しつつ、ラダーコード２０の巻き取りを滑らかに行うことができる。
【００３７】
本実施の形態では、４極型の円筒状磁石３１，４０を用いているが、磁石の形状及び配置はこれに限定されるものではなく、例えば、図５に示すような２極型のものや、図６に示すような８極型のもののように異なる磁極が交互に位置するように構成されたものであればよく、また、磁石は、永久磁石、電磁石等の種類を問わない。
【００３８】
本実施の形態では、湾曲部を有する円筒状磁石３１，４０を用いているが、これに限定されるものではなく、図７に示すように湾曲部を有していない磁石であってもよい。
【００３９】
本実施の形態では、ブラインド付き複層ガラス１０の外部に設けられた円筒状磁石４０表面にニッケルのメッキ層５２が施されているが、メッキ層５２が施されていなくてもよく、また、メッキ層５２が施されている場合であっても、円筒状磁石４０の外気中の湿気等による腐食を防止できるものであれば、材質が何であってもよい。
【００４０】
本実施の形態では、アクリル樹脂製のコーティング層５１が形成されているが、コーティング層５１が形成されてなくてもよく、また、コーティング層５１が形成されている場合であっても、メッキ層５２及びコーティング層５１のコーティング不良を相殺しつつ被覆されるコーティング層５１の厚みを薄くできるものであれば、アクリル樹脂以外の材質であってもよい。
【００４１】
本実施の形態では、コーティング層５１の厚みが５〜１５μｍであるが、これに限定されるものではなく、０．１ｍｍ以下の範囲であればよい。
【００４２】
本実施の形態では、ブラインド付き複層ガラス１０に板ガラス１１，１２を用いているが、このうち板ガラス１１は、真空ガラス（例えば、スペーシア（登録商標））、熱線を反射する膜が蒸着された機能ガラス（例えば、レフシャイン（登録商標））、内部に樹脂製の膜が挟み込まれた防犯ガラス（例えば、セキュオ（登録商標））及び熱処理によって表面の圧縮応力が高められた強化ガラス（例えば、パイロクリア（登録商標））等のいずれかであってもよい。
【００４３】
本実施の形態において、減速装置３２は、通常、クラウン歯車等であるが、仕様等が特に限定されるものではなく、必要でない場合はなくてもよい。
【００４４】
本実施の形態において、ブラインド１５は、水平型でも垂直型でもよく、また、そのスラット１９の材質は金属でもプラスチックでもよい。
【００４５】
本実施の形態では、操作側に増速機又は減速機を必要に応じて使用することが望ましい。
【００４６】
本実施の形態では、減速装置３２が支持操作軸の回転を減速比１／２．２５に減速しているが、これに限定されるものではない。
【００４７】
ここで、減速の度合いが大きい（減速比における分母の値が大きい）ほど、より大きな重量のブラインドを巻き上げることができ、また、同重量のブラインドを巻き上げる場合は、円筒状磁石３１，４０の長さをより短くすることができる。
【００４８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００４９】
本発明者は、表１に示すように、直径が１０ｍｍ、長さが２０ｍｍである４極型の内部回転磁石と、内部回転磁石表面との距離が５ｍｍとなるように内部回転磁石に対向して配された直径が２１ｍｍ、長さが２２ｍｍである４極型の外部回転磁石とを備えるブラインド駆動装置（実施例１）と、実施例１のブラインド駆動装置における外部回転磁石の長さを２０ｍｍとしたブラインド駆動装置（実施例２）と、実施例１のブラインド駆動装置における外部回転磁石の長さを１７ｍｍとしたブラインド駆動装置（実施例３）と、実施例１〜３のブラインド駆動装置における内部回転磁石表面と外部回転磁石表面との距離を７ｍｍとしたブラインド駆動装置（実施例４〜６）と、実施例１〜３のブラインド駆動装置における内部回転磁石表面と外部回転磁石表面との距離を４．５ｍｍとしたブラインド駆動装置（比較例１〜３）と、実施例１〜３のブラインド駆動装置における内部回転磁石表面と外部回転磁石表面との距離を９ｍｍとしたブラインド駆動装置（比較例４〜６）との合計１２タイプのブラインド駆動装置を作製した。
【００５０】
ここで、内部回転磁石は、ブラインド付き複層ガラスの幅１２ｍｍの内部空間層において、直径が約５ｍｍの支持操作軸の一端に、支持操作軸の回転を減速比１／２に減速する減速装置を介して取付けられており、外部回転磁石は、ブラインド付き複層ガラスの外部において、支持操作軸に平行となるように配された直径が約５ｍｍの回転操作軸に接続されている。
【００５１】
上記ブラインド駆動装置（実施例１〜６、比較例１〜６）について、重さが２Ｋｇのブラインドを用いて、２回づつブラインド巻上試験を行い、ブラインドの巻上が可能か否か及びブラインドの巻上が円滑に行われるか否かを観察した。
【００５２】
なお、表１の巻上可能の欄における○は２回のブラインド巻上試験において２回とも巻上可能であることを示し、△は２回の巻上試験のうち１回は巻上可能であることを示し、×は２回の巻上試験において２回とも巻上可能でないことを示す。
【００５３】
【表１】
2004324284.tif 000003
【００５４】
表１から、内部回転磁石と外部回転磁石との距離が５〜７ｍｍである実施例１〜６は、ブラインド駆動力の伝達力を維持しつつ、磁石の回転運動を滑らかに行うことができるのに対して、円筒状磁石間の距離が５ｍｍより小さい４．５ｍｍである比較例１〜３は、磁石の回転運動を滑らかに行うことができず、円筒状磁石間の距離が７ｍｍより大きい９ｍｍである比較例４〜６は、２ｋｇのブラインドを巻き上げることができないことが分かる。
【００５５】
また、外部回転磁石の長さが２０ｍｍ以上の２０，２２ｍｍである実施例４，５は、２ｋｇのブラインドを確実に巻き上げることができるのに対して、長さが２０ｍｍ未満の１７ｍｍである実施例６は、２ｋｇのブラインドを確実には巻き上げることができないことが分かる。
【００５６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載のブラインド駆動装置によれば、内部回転磁石表面と外部回転磁石表面との距離が５〜７ｍｍであるので、ブラインド駆動力の伝達力を維持しつつ、ブラインドの巻き上げを滑らかに行うことができる。
【００５７】
請求項２記載のブラインド駆動装置によれば、内部回転磁石は直径が１４ｍｍ以下であるので、内部空間層の幅が１６ｍｍ以下の複層ガラスに内部回転磁石を確実に収納することができる。
【００５８】
請求項３記載のブラインド駆動装置によれば、外部回転磁石は直径が２１〜２５ｍｍ、長さが２０ｍｍ以上であるので、支持操作軸の減速の度合いが１／２より大きい場合、２ｋｇ以下のブラインドを確実に巻き上げることができる。
【００５９】
請求項４記載のブラインド駆動装置によれば、外部回転磁石は表面に金属のメッキ層が施されているので、外気中の湿気等による腐食を防止することができる。
【００６０】
請求項５記載のブラインド駆動装置によれば、金属はニッケルから成るので、安定して湿気等による腐食を防止することができる。
【００６１】
請求項６記載のブラインド駆動装置によれば、メッキ層は外側に樹脂のコーティング層が形成されているので、金属メッキの防錆効果を補強しつつ内部回転磁石のサイズ増大を防止することができる。
【００６２】
請求項７記載のブラインド駆動装置によれば、樹脂はアクリル樹脂から成るので、その厚さが薄くても充分な防水性能を確保することができ、外部回転磁石の表面に被覆される樹脂のコーティング層の厚さをより薄くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るブラインド駆動装置を有するブラインド付き複層ガラスの概略構成を示す図である。
【図２】図１のブラインド付き複層ガラス１０の断面図である。
【図３】図１におけるブラインド駆動装置１００の主要部の概略構成を示す図である。
【図４】図１における円筒状磁石３１及び円筒状磁石４０の形状及び配置を示す配置図であり、（ａ）は、従来のブラインド駆動装置の場合、（ｂ）は、本発明のブラインド駆動装置１００の場合を夫々示す。
【図５】図１における円筒状磁石３１，４０の変形例を示す斜視図である。
【図６】図１における円筒状磁石３１，４０の他の変形例を示す斜視図である。
【図７】図１における円筒状磁石３１，４０のさらに他の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  ブラインド付き複層ガラス
１１  板ガラス
１２  板ガラス
１３  内部空間層
１５  ブラインド
３１  円筒状磁石
４０  円筒状磁石
５１  コーティング層
５２  メッキ層
１００  ブラインド駆動装置
【図１】
2004324284.tif 000004
【図２】
2004324284.tif 000005
【図３】
2004324284.tif 000006
【図４】
2004324284.tif 000007
【図５】
2004324284.tif 000008
【図６】
2004324284.tif 000009
【図７】
2004324284.tif 000010