(57)【要約】【課題】パラペット部の躯体に立設される手摺の支柱取付具及びこれを用いた手摺の取付工法に関し、施工性及び強度的にも優れた支柱取付具及び取付工法を提供することを課題とする。【解決手段】建物の躯体に立設され、手摺を形成する筒状の支柱を支持固定する支柱取付具において、上記支柱が嵌装される断面コの字状のアングル材１０と、このアングル材の下端部の溝部１１内に溶接により固定される固定ナット１２と、この固定ナットに螺入され、下方向に突出する長さ調節が可能な支持ボルト１４と、この支持ボルトの上記突出する部位にねじ込まれ、上記固定ナットに上記支持ボルトを締着させる締付ナット１８と、を有する構造とした。【選択図】  図１
2004244952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の躯体に立設され、手摺を形成する筒状の支柱を支持固定する支柱取付具において、
上記支柱が嵌装される断面コの字状のアングル材と、
このアングル材の下端部の溝部内に溶接により固定される固定ナットと、
この固定ナットに螺入され、下方向に突出する長さ調節が可能な支持ボルトと、
この支持ボルトの上記突出する部位にねじ込まれ、上記固定ナットに上記支持ボルトを締着させる締付ナットと、を有することを特徴とする手摺の支柱取付具。
【請求項２】
建物の躯体に立設され、手摺を形成する筒状の支柱を支持固定する支柱取付具において、
上記支柱が嵌装される断面コの字状のアングル材と、
固定ナットに螺入され、下方向に突出する長さ調節が可能な支持ボルトと、
この支持ボルトの上記突出する部位にねじ込まれる締付ナットとを有し、
上記支持ボルトに螺着された上記固定ナットに対して、予め上記締付ナットをきつく締着しておき、上記アングル材の下端部の溝部内に、これら固定ナット及び締付ナットを溶接により固定したことを特徴とする手摺の支柱取付具。
【請求項３】
上記固定ナットとして幅寸法よりも高さ寸法が長い六角の高ナットを用い、この固定ナットを、その中心線が上記アングル材の側板間の中央部に沿う状態に配置して固定したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の手摺の支柱取付具。
【請求項４】
上記固定ナットと上記締付ナットとの間にワッシャを介在させたことを特徴とする請求項１、２又は請求項３に記載の手摺の支柱取付具。
【請求項５】
パラペット部の躯体表面に取付穴をあけ、
この取付穴の深さに合わせて、請求項１に記載の支柱取付具の支持ボルトの突出する長さを調整し、
上記支持ボルトの上記突出する部位に上記締付ナットをねじ込み、上記固定ナットに支持ボルトを締着させ、
上記取付穴に接着充填材を注入し、
上記支柱取付具の支持ボルトを上記取付穴に挿入して接着充填材の硬化を待ち、
硬化後、手摺を形成する筒状の支柱を上記支柱取付具に嵌装して固定することを特徴とする手摺の取付工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パラペット部の躯体に立設される手摺の支柱取付具及びこれを用いた手摺の取付工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、手摺の後付け工法を採用した場合、先にパラペット部に支柱取付具を取り付け、これに手摺ユニットを固定する。この支柱取付具の設置の際には、図８に示すように、支柱取付具５２のベース部５４の四隅に該当するパラペット部５０に、ケミカルアンカー５６を埋め込むための取付穴５８をそれぞれ開設し、これらの４つの取付穴５８にケミカルアンカー５６を埋設して固定する。
【０００３】
上記工法は、４個のケミカルアンカー５６で支柱取付具５２を固定するので、取り付けが強固に行える反面、パラペット部に４個の取付穴５８をあける必要があり施工が手間取るという問題があった。これに対して、特許文献１の手摺の取付工法では、図９に示すように一個の取付穴６５に支柱の取付具を固定する工法が開示されている。これは、アングル材６２に異径鉄筋６１を溶接した連結金具６３を支柱の取付具として用いる。そして、コンクリート躯体６４に設けた取付穴６５に充填材を注入し、上記連結金具６３の下部を挿入して固定し、これに手摺の支柱６６を取り付けて手摺を施工する。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３００２８５９号公報
【特許文献２】
特開２０００−１２９７７４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記工法においては図１０に示すように、、上記連結金具６３の異径鉄筋６１を挿入するために、コンクリート躯体６４にドリルで取付穴６５をあけるが、例えばコンクリート躯体６４内に埋め込まれた鉄筋７０に当たる等により、取付穴６５の深さが一定しない場合がある。この連結金具６３は、アングル材６２と異径鉄筋６１とが溶接されているため、取付穴６５の深さに対応するための深さ調整機能がなく、このときには連結金具６３が、高さ不揃い（誤差ｇ）のままで取り付けられるという問題がある。
【０００６】
またこの場合、同図に示すように、手摺の支柱６６と連結金具６３（図中右側）とをネジ６７を用いて止着する際、ネジ６７の取付け位置６８，６９に、ネジ６７を止着したとき、ネジ６７の先が連結金具６３の異径鉄筋６１にぶつかってネジの止着に不都合をきたす虞がある等、の問題があった。この際、連結金具６３の取り付け高さを合わせるためには、異径鉄筋６１の下端部を切断する等しなければならず、施工上の不便さがあった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、施工性及び強度的にも優れた手摺の支柱取付具及びこれを用いた手摺の取付工法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の技術的課題を解決するため、本発明は、図１に示すように、建物の躯体に立設され、手摺を形成する筒状の支柱を支持固定する支柱取付具において、上記支柱が嵌装される断面コの字状のアングル材１０と、このアングル材の下端部の溝部１１内に溶接により固定される固定ナット１２と、この固定ナットに螺入され、下方向に突出する長さ調節が可能な支持ボルト１４と、この支持ボルトの上記突出する部位にねじ込まれ、上記固定ナットに上記支持ボルトを締着させる締付ナット１８と、を有するものである。
【０００９】
また、本発明は、建物の躯体に立設され、手摺を形成する筒状の支柱を支持固定する支柱取付具において、上記支柱が嵌装される断面コの字状のアングル材１０と、固定ナット１２に螺入され、下方向に突出する長さ調節が可能な支持ボルト１４と、この支持ボルトの上記突出する部位にねじ込まれる締付ナット１８とを有し、上記支持ボルト１４に螺着された上記固定ナット１２に対して、予め上記締付ナット１８をきつく締着しておき、上記アングル材１０の下端部の溝部内に、これら固定ナット１２及び締付ナット１８を溶接により固定したものである。
【００１０】
また、本発明に係る手摺の支柱取付具は、上記固定ナット１２として幅寸法よりも高さ寸法が長い六角の高ナットを用い、この固定ナットを、その中心線が上記アングル材１０の側板間の中央部に沿う状態に配置して固定したものである。
【００１１】
また、本発明に係る手摺の支柱取付具は、上記固定ナット１２と上記締付ナット１８との間にワッシャ１７を介在させたものである。
【００１２】
また、本発明に係る手摺の取付工法は、図１、図５及び図６に示すように、パラペット部の躯体表面に取付穴２８をあけ、この取付穴の深さに合わせて、上記支柱取付具の支持ボルト１４の突出する長さを調整し、上記支持ボルトの上記突出する部位に上記締付ナット１８をねじ込み、上記固定ナット１２に支持ボルトを締着させ、上記取付穴２８に接着充填材３０を注入し、上記支柱取付具の支持ボルトを上記取付穴に挿入して接着充填材の硬化を待ち、硬化後、手摺を形成する筒状の支柱８を上記支柱取付具に嵌装して固定することである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る手摺の支柱取付具及びその取付工法を図面に基づいて説明する。図１及び図２は、上記手摺の支柱取付具２を示したものである。この支柱取付具２は、図６に示す建物のパラペット部４に設置される手摺ユニット６の支柱８を支持固定するものである。
【００１４】
上記支柱取付具２は、断面コの字形のアングル材１０と、このアングル材１０の下端部に溶接される固定ナット１２、この固定ナット１２に螺入して高さを加減する支持ボルト１４、この支持ボルト１４に挿入されるワッシャ１７、及び固定ナット１２に支持ボルト１４を締着する締付ナット１８とからなる。
【００１５】
支柱取付具２は、上記固定ナット１２に支持ボルト１４が螺着されるが、螺合のため両者間に僅かな間隙が生じており、この間隙のために支柱取付具２がガタつきまた水平荷重強度が低下する。上記ワッシャ１７を介して締付ナット１８を締め付け、固定ナット１２に支持ボルト１４を締着することにより、実質的に上記隙間が密閉されて、ガタつきもなくなり併せて水平荷重強度が向上する。
【００１６】
上記アングル材１０は、底板１５、左右の側板１６からなり、断面コの字状で内側に溝部１１が形成された長尺状の鋼材である。このアングル材１０の下端部の溝部１１内に固定ナット１２を溶接２０により固定する。
【００１７】
上記固定ナット１２は断面正六角形の六角ナットであり、支持ボルト１４を螺着固定する高ナットである。固定ナット１２として、ここでは最大外径（Ｗ）が２８ｍｍ、高さ（Ｈ）が４０ｍｍの高ナットを用いたが、他に、高さ（Ｈ）が最大外径（Ｗ）よりも大きい高ナットを用いることができる。このような固定ナット１２を用いたのは、支持ボルト１４の螺合位置を加減して、支持ボルト１４の突出する長さを調整するためであり、また高ナットは支持ボルト１４を保持固定する幅が広く支柱取付具２の強度が得られるためである。
【００１８】
上記締付ナット１８は六角ナットであり、通常の形態のもの（図２（ｂ））の他、高さの低い低ナット１９（図２（ｃ））が用いられる。この低ナット１９は、ナットの高さが最大外径の１／３程度以下のものである。ワッシャ１７は締付ナット１８を十分に固着させるためのものであり、ここではスプリングワッシャを用いる。
【００１９】
図３は、固定ナット１２をアングル材１０に溶着するときの各種形態を示したものである。同図（ａ）は、溝部１１内に嵌めた固定ナット１２の角部２５を、それぞれアングル材１０の左右の側板１６に当てた（或いは僅かな隙間を設けた）状態で、固定ナット１２と側板１６との間を溶接２０により固定したものである。同図（ｂ）は、固定ナット１２の辺部２１を、それぞれアングル材１０の左右の側板１６に当てた状態で、固定ナット１２と側板１６との間を溶接２０により固定したものである。
【００２０】
同図（ｃ）は、アングル材１０の下部近傍の左右の部分側板１３を、それぞれ内向きに屈曲形成し、これと側板１６の一部及び底板１５とで固定ナット１２を抱きこむ状態にして、これら部分側板１３の端部と固定ナット１２との間を、溶接２０により固定したものである。同図（ｄ）は、アングル材１０の溝部１１の下端部を、矩形状の板片２２を用いて閉塞し、内部に固定ナット１２を嵌入固定したものである。上記板片２２は、アングル材１０の左右側板１６の端部との間を溶接２０により固定し、内部の固定ナット１２は、板片２２との間をスポット溶接２３により固定する。
【００２１】
上記何れの固定形態についても、アングル材１０に取り付けた固定ナット１２は、その中心線がアングル材１０の中央部（左右の側板間の中央）と一致する状態で固定している。これにより、アングル材１０の中央位置に支持ボルト１４を取り付けることができ、このため取付穴２８の中心線上にアングル材１０の中心部が位置する。したがって、施工時の墨だしで定める取付穴２８の位置は、手摺ユニット６の支柱８の中心部となるように決めればよく、施工が容易である。この支柱８は、断面が矩形筒状であるが、ここでは断面が正四角形の筒状のものを用いた。
【００２２】
上記支柱取付具２の調整に際しては、アングル材１０に取り付けた固定ナット１２に、図１に示すように支持ボルト１４を螺入し、所望の突出する長さに調整する。そして、ワッシャ１７を介在させた支持ボルト１４に締付ナット１８をねじ込み、この締付ナット１８を締付けて、固定ナット１２に支持ボルト１４を締着させる。この締付ナット１８の締め付けにより、支持ボルト１４のグラつきがなくなり、アングル材１０が支持ボルト１４に強固かつ確実に固定され、併せて十分な水平荷重強度が得られる。この作業は、作業現場において行われる。このとき、施工性をよくするために、取付穴２８の深さに対応する長さを考慮して、支柱取付具２の下方に突出される支持ボルト１４の長さを調整した支柱取付具２を予め準備しておき、これを用いることとしても良い。
【００２３】
図４は、他の形態の支柱取付具２４を示す。この支柱取付具２４は、固定ナット１２、ワッシャ１７及び締付ナット１８の全てを、アングル材１０の溝部１１に接合する形態である。これは予め、固定ナット１２に支持ボルト１４を螺入して所望の突出する長さに調整し、さらにワッシャ１７を介在させ、締付ナット１８をねじ込み、固定ナット１２に支持ボルト１４を締着させて支持ボルト１４のぐらつきを止めておく。
【００２４】
上記固定ナット１２及び締付ナット１８を支持ボルト１４に螺着した状態で、これらをアングル材１０の下端部の溝部１１内に嵌め込み、固定ナット１２、ワッシャ１７及び締付ナット１８をアングル材１０の左右側板１６に溶接２０により固定する。このとき、締付ナット１８の下端部は、アングル材１０の下端部に一致するように固定して高さを整える。この作業は、主に工場において行われ、固定ナット１２に対する支持ボルト１４の螺着位置により、支持ボルト１４を所望する突出長さに調整する。
【００２５】
この支柱取付具２４は、固定ナット１２及び締付ナット１８の両者がアングル材１０に固定されていることから、アングル材１０が支持ボルト１４により強固に固定される。また、この支柱取付具２４の固定形態についても、アングル材１０に取り付けた固定ナット１２は、その中心線がアングル材１０の中央部（左右の側板間の中央）と一致する状態で固定している。したがって、施工時の墨だしで定める取付穴２８の位置は、手摺ユニット６の支柱８の中心部となるように決めればよく、施工が容易である。
【００２６】
ここで、上記支柱取付具を用いた手摺の施工工法について説明する。まず墨だしにより、手摺を取り付けるパラペット部４のコンクリートの躯体表面２６上で、支柱取付具２の取付位置（手摺の支柱位置に該当）を定める。そして図５（ａ）に示すように、躯体表面２６の上記取付け位置にハンマードリル等を用いて取付穴２８をあける。
【００２７】
通常、現場では、取付穴２８は所定の一定する深さにあけられ、また上記支持ボルト１４の突出する長さは、この深さに合うように一律に調整して締付ナット１８を締着しておく。この場合、支持ボルト１４の突出する部分が取付穴２８に埋設される状態に、支持ボルト１４の長さを加減する。
【００２８】
しかし穴あけの際、ハンマードリルが鉄筋に当たる等して、取付穴２８の深さが変わる場合がある。このときには、この取付穴２８の深さに合うように支柱取付具２の長さを調整する。ここでは支柱取付具２の締付ナット１８を緩め、支柱取付具２の支持ボルト１４の突出長さを、取付穴２８の深さに合うように調整し、再度締付ナット１８を締め付ける。
【００２９】
次に、取付穴２８に変性エポキシアクリレート系樹脂等からなる接着充填材３０を注入する。そして、支柱取付具２の支持ボルト１４を上記取付穴２８に挿入し、接着充填材３０の硬化を待つ。同様にして、躯体表面２６の全ての取付穴２８に支柱取付具２を挿入固定する。硬化後、図６に示すように、手摺ユニット６の四角筒状の支柱８を、各支柱取付具２のアングル材１０の部位に外嵌する。そして、支柱８の下端部近傍に予め設定されたネジ止め位置にネジ３４を螺着し、手摺ユニット６を支柱取付具２に固定する。このネジ３４としては、セルフドリリング可能なネジ等が用いられる。
【００３０】
上記支柱取付具２に代えて、上記支柱取付具２４を用いることもできる。このときには、上記鉄筋により取付穴２８の深さが変わる等の箇所については、支柱取付具２４の支持ボルト１４の突出長さを調整する。このときには、支柱取付具２４の支持ボルト１４の下端部をペンチなどの工具を用いて挟み、これを回転させて支持ボルト１４の突出する長さを調整する。この支柱取付具２４は、固定ナット１２と締付ナット１８でダブルロックされているので、支持ボルト１４を回転させて長さを調整することとしても、螺合箇所がガタつくような緩みを生じることはなく、また水平荷重強度にも影響はない。
【００３１】
図７は、上記支柱取付具２に、手摺ユニット６の支柱８をネジ３４で止着固定する場合の止着形態を示したものである。この場合、支柱取付具２のアングル材１０の大きさは、四角筒状の支柱８との関係において、この支柱８の筒内をアングル材１０がある程度移動可能な遊びを有するサイズとする。
【００３２】
通常、図７（ｂ）に示すように、支柱８の止着側の面部９の中央部と、アングル材１０の底板１５の中央部とは一致するように施工され、この位置でネジ３４を止着する。しかし、施工上の誤差等により、上記両部材の中央部がずれる場合には、図７（ａ）に示すようにずれた位置でそのままネジ３４止めして、誤差を吸収する。また、図７（ｃ）に示すように、アングル材１０の側板１６をネジ３４で止着する形態をとることもできる。
【００３３】
したがって、上記実施の形態によれば、支柱取付具の支持ボルトを調整することで、取付穴の深さに応じて支持ボルトの長さを加減することができ、また穴あけ及び支柱取付具の固定が簡単かつ正確に行えて施工性が良い。また、支柱取付具のアングル材の高さが一定に保てることになり、ネジ止め等の工事が一定の品質を維持して行え、さらに締付ナットを用いて固定ナットを締め付けることとしたから、支柱取付具のガタつきが防止されるとともに水平荷重強度が増し、実用性のある強度が得られる。また、支柱取付具の中心位置に支持ボルトが設けられるので、支柱取付具の中央部は手摺ユニットの支柱の中央部と合致するので、施工の際の墨だしは支柱の中心部の位置に決めればよいので、墨だしが容易であり施工性の向上に繋がる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る手摺の支柱取付具によれば、手摺の支柱が嵌装されるアングル材、このアングル材に固定される固定ナット、この固定ナットに螺入され長さ調節が可能な支持ボルト及び固定ナットに支持ボルトを締着する締付ナットを有するものとしたから、取付穴の深さに応じて支持ボルトの長さを加減することができ、また穴あけ及び支柱取付具の固定が簡単かつ正確に行えて施工性に優れ、また支柱取付具のアングル材の高さが一定に保てることから一定の施工品質が維持され、さらに締付ナットを締結することとしたから、支柱取付具の水平荷重強度が増し、実用性のある強度が得られるという効果がある。
【００３５】
本発明に係る手摺の支柱取付具によれば、手摺の支柱が嵌装されるアングル材、固定ナットに螺入され長さ調節が可能な支持ボルト、この支持ボルトにねじ込まれ固定ナットとともにアングル材に固定される締付ナットを有するものとしたから、取付穴の深さに応じて支持ボルトの長さを加減することができて一定の施工品質が維持され、また穴あけ及び支柱取付具の固定が簡単かつ正確に行えて施工性に優れ、また支柱取付具の水平荷重強度が高められ、実用性のある強度が得られるという効果がある。
【００３６】
また、本発明に係る手摺の支柱取付具は、固定ナットとして六角の高ナットを用い、その中心線がアングル材の側板間の中央部に沿う状態に配置して固定したから、支柱取付具の中央部は手摺の支柱の中央部と合致するので、施工の際の墨だしは支柱の中心部の位置に決めればよいので、墨だしが容易で施工性の向上に繋がるという効果がある。
【００３７】
また、本発明に係る手摺の取付工法によれば、支持ボルトの長さを調整し、取付穴に接着充填材を注入して支柱取付具を取付穴に挿入し、硬化後、手摺の支柱を支柱取付具に嵌装して固定することとしたから、取付穴の深さに応じて支持ボルトの長さを加減することができ、また穴あけ及び支柱取付具の固定が簡単かつ正確に行えて施工性に優れ、また、支柱取付具のアングル材の高さが一定に保てる等施工が一定の品質で行え、さらに締付ナットを締結することとしたから、支柱取付具の水平荷重強度が増し、実用性のある強度が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る手摺の支柱取付具を示す分解斜視図である。
【図２】実施の形態に係り、（ａ）は固定ナットを溶接したアングル材、（ｂ）は締付ナットを用いた支柱取付具、（ｃ）は締め付け用に低ナットを用いた支柱取付具を示す図である。
【図３】実施の形態に係り、（ａ）は固定ナットの角部をアングル材に当てた溶接、（ｂ）は固定ナットの辺部をアングル材に当てた溶接、（ｃ）はアングル材の一部側板を屈曲形成して固定ナットを抱きこんだ溶接、（ｄ）はアングル材の溝部を閉塞する板片を用いて固定ナットを溶接した図を示したものである。
【図４】実施の形態に係り、他の手摺の支柱取付具を示す斜視図である。
【図５】実施の形態に係り、（ａ）はパラペット部の取付穴を、（ｂ）は取付穴に支柱取付具を取り付ける状態を示す図である。
【図６】実施の形態に係り、手摺ユニットを支柱取付具に取り付ける状態を示す図である。
【図７】実施の形態に係り、支柱と支柱取付具のアングル材との固定位置関係を示す図であり、（ａ）は支柱の中央位置からずれた位置にアングル材を固定、（ｂ）は支柱の中央位置にアングル材を固定、（ｃ）は支柱にアングル材の側板を固定した状態を示す図である。
【図８】従来例に係る手摺の支柱取付具の立設構造を示す図である。
【図９】従来例に係る手摺の取付工法を示す図である。
【図１０】従来例に係り、手摺の取付工法における具体的な説明図である。
【符号の説明】
２，２４  支柱取付具
４  パラペット部
８  支柱
１０  アングル材
１１  溝部
１２  固定ナット
１４  支持ボルト
１７  ワッシャ
１８  締付ナット
３０  接着充填材
【図１】
2004244952.tif 000003
【図２】
2004244952.tif 000004
【図３】
2004244952.tif 000005
【図４】
2004244952.tif 000006
【図５】
2004244952.tif 000007
【図６】
2004244952.tif 000008
【図７】
2004244952.tif 000009
【図８】
2004244952.tif 000010
【図９】
2004244952.tif 000011
【図１０】
2004244952.tif 000012