(57)【要約】【課題】像担持体や歯車の清掃を効率よく行なえる清掃装置や清掃方法を提供する。【解決手段】像担持体１の表面１ａ及び像担持体１に設けられた歯車２，３に付着・固着した異物を、アルコール系溶剤２０を用いて清掃する清掃手段５を有する。【選択図】　　　　　　　　　　図１
2004045842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体の表面及び像担持体に設けられた歯車に付着・固着した異物を、アルコール系溶剤を用いて清掃する像担持体の清掃方法。
【請求項２】
請求項１記載の像担持体の清掃方法において、
前記歯車に接触可能であって回転自在な清掃部材を、前記歯車に接触させた状態で回転駆動させて前記異物を清掃することを特徴とする像担持体の清掃方法。
【請求項３】
請求項１記載の像担持体の清掃方法において、
前記像担持体の表面に付着・固着した異物に、前記アルコール溶剤が含まれた清掃ヘッド部を圧力させて清掃することを特徴とする像担持体の清掃方法。
【請求項４】
請求項３記載の像担持体の清掃方法において、
前記清掃ヘッド部に柔軟性を有する部材を使用することを特徴とする清掃装置。
【請求項５】
請求項４記載の像担持体の清掃方法において、
前記清掃ヘッド部の、前記像担持体の表面との位置を定めて前記像担持体に圧力を加えることを特徴とする像担持体の清掃方法。
【請求項６】
請求項５記載の像担持体の清掃方法において、
前記清掃ヘッド部に、前記アルコール系溶剤を随時一定量供給することを特徴とする像担持体の清掃方法。
【請求項７】
請求項３ないし６の何れか１つに記載の像担持体の清掃方法において、
前記像担持体に対する前記清掃ヘッド部の圧力を可変させることを特徴とする像担持体の清掃方法。
【請求項８】
請求項３ないし７の何れか１つに記載の像担持体の清掃方法において、
前記像担持体に対する前記清掃ヘッド部の位置を変えて清掃することを特徴とする像担持体の清掃方法。
【請求項９】
請求項３ないし８の何れか１つに記載の像担持体の清掃方法において、
前記清掃ヘッド部へ圧力を掛けて上記像担持体の軸線方向に移動させることを特徴とする像担持体の清掃方法。
【請求項１０】
請求項１ないし９の何れか１つに記載の像担持体の清掃方法において、
前記像担持光の表面および歯車を同時に清掃することを特徴とする像担持体の清掃方法。
【請求項１１】
請求項１ないし１０の何れか１つに記載の像担持体の清掃方法において、
前記像担持体への清掃時に、清掃対象となる像担持体を回転させることを特徴とする像担持体の清掃方法。
【請求項１２】
請求項１ないし１１の何れか１つに記載の清掃方法によって清掃された像担持体を用いたプロセスカートリッジ。
【請求項１３】
請求項１ないし１１の何れか１つに記載の清掃方法によって清掃された像担持体を用いた画像形成装置。
【請求項１４】
像担持体の表面及び像担持体に設けられた歯車に付着・固着した異物を、アルコール系溶剤を用いて清掃する清掃手段を有する像担持体の清掃装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の像担持体の清掃装置において、
前記清掃手段は、前記歯車に接触可能であって回転自在な清掃部材と、この清掃部材を回転駆動する駆動手段とを有することを特徴とする像担持体の清掃装置。
【請求項１６】
請求項１４記載の像担持体の清掃装置において、
前記清掃手段は、前記アルコール溶剤が含まれ、前記像担持体の表面に付着・固着した異物に圧接する清掃ヘッド部を有することを特徴とする像担持体の清掃装置。
【請求項１７】
請求項１６記載の像担持体の清掃装置において、
前記清掃ヘッド部は、柔軟性を有する部材を有することを特徴とする像担持体の清掃装置。
【請求項１８】
請求項１７記載の像担持体の清掃装置において、
前記清掃ヘッド部と前記像担持体の表面との位置決めを行い、前記像担持体の表面に前記清掃ヘッドを圧接する手段を有することを特徴とする像担持体の清掃装置。
【請求項１９】
請求項１８記載の像担持体の清掃装置において、
前記清掃ヘッド部に前記アルコール系溶剤を随時一定量供給する供給手段を有することを特徴とする像担持体の清掃装置。
【請求項２０】
請求項１６ないし１９の何れか１つに記載の像担持体の清掃装置において、
前記清掃ヘッド部の前記像担持体に対する圧力を調整する可変手段を有することを特徴とする像担持体の清掃装置。
【請求項２１】
請求項１６ないし２０の何れか１つに記載の像担持体の清掃装置において、
前記像担持体に対する前記清掃ヘッド部の位置を変える移動手段を有することを特徴とする像担持体の清掃装置。
【請求項２２】
請求項１６ないし２１の何れか１つに記載の像担持体の清掃装置において、
前記清掃ヘッド部へ圧力を掛けた状態で上記像担持体の軸線方向に移動させる手段を有することを特徴とする像担持体の清掃装置。
【請求項２３】
請求項１４ないし２２の何れか１つに記載の像担持体の清掃装置において、
前記清掃手段は、前記像担持光の表面および歯車を同時に清掃することを特徴とする像担持体の清掃装置。
【請求項２４】
請求項１４ないし２３の何れか１つに記載の像担持体の清掃装置において、
前記像担持体への清掃時に清掃対象となる像担持体を回転する手段を有することを特徴とする像担持体の清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、像担持体の清掃方法とその装置、この清掃方法で清掃された像担持体を備えたプロセスカートリッジおよび画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
画像形成装置やプロセスユニットに用いられる感光体などに代表される像担持体やこれに装着される各種歯車には、トナーや潤滑用のグリスなどの異物が付着する。このため、画像形成装置やプロセスユニットを回収して像担持体をリサイクル品として再利用する場合、これら異物を清掃している。
【０００３】
特願平１１−２７２５６６号公報には、感光体ドラムに結合された歯車のフランジを分解することなく、ドラムの感光層を剥離したり、ブレードで回転する感光体ドラムの感光層を取り除いて再塗工してリサイクルを行なうことで、従来の材料再生工程で消費されていたエネルギー（電力等）を排除でき、省資源化を図る事が可能な感光体ドラムユニットの再生方法と再生した像担持体を使用したプロセスカートリッジが記載されている。
特願平１０−１１７８７６号公報には、電子写真用機能分離型有機感光体の基体再生方法が記載されている、この方法は、下引き層が熱硬化性樹脂にて形成された円筒状電子写真用機能分離型有機感光体の基体再生方法において、下引き層上の電荷輸送層の溶解可能な溶剤と洗浄用ブラシのセル範囲の３次元骨格構造を有し、クッション用軟質ウレタンフォームを使用して回転接触除去洗浄をした後の下引き層を有した円筒状アルミニウム基体を、弾力性を有する研磨ホイールを回転接触させ、下引き層を研磨除去すると同時に、円筒状アルミニウム基体外径表面を粗面化している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
像担持体の清掃方法としては、異物付着の少ない比較的綺麗な像担持体を選別して水清掃にて再使用をするので、選別時間が掛り、採算性がよくない。像担持体に設けられている駆動歯車や従動歯車に、付着・固着した異物は、超音波洗浄後で清掃するが、超音波洗浄後に、作業員がブラシなどの道具を使用して再清掃する作業を行っており作業効率、すなわち作業時間がよくない。また、像担持体の清掃と各種歯車との清掃作業が個別に行われているので、清掃時間を要してしまう。
像担持体の感光層などを剥離したり研磨するに際し、研磨具等と像担持体との位置関係や接触圧力などが適用でないと、像担持体の清掃後の品質にバラツキが多くなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る像担持体の清掃方法は、像担持体の表面及び像担持体に設けられた歯車に付着・固着した異物を、アルコール系溶剤を用いて清掃することを特徴とする。このため、像担持体表面を研磨する必要がなくなる。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の像担持体の清掃方法において、歯車に接触可能であって回転自在な清掃部材を、歯車に接触させた状態で回転駆動させて異物を清掃することを特徴とする。このため、歯車の清掃が手作業ではなく回転駆動される清掃部材によって行なえる。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１記載の像担持体の清掃方法において、像担持体の表面に付着・固着した異物に、アルコール溶剤が含まれた清掃ヘッド部を圧力させて清掃することを特徴とする。圧力を加えることで、アルコール溶剤で単にふき取る場合よりも異物が効率よく溶剤に溶け易くなる。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項３記載の像担持体の清掃方法において、清掃ヘッド部に柔軟性を有する部材を使用することを特徴とする。このため、清掃ヘッド部に硬質部材を用いる場合よりも、像担持体との接触時における磨耗や傷の発生が抑えられる。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項４記載の像担持体の清掃方法において、清掃ヘッド部の、像担持体の表面との位置を定めて像担持体に圧力を加えることを特徴とする。このため、清掃ヘッド部と像担持体の表面との圧力が規定される。
【００１０】
請求項６に係る発明は、請求項５記載の像担持体の清掃方法において、清掃ヘッド部に、アルコール系溶剤を随時一定量供給することを特徴とする。このため、清掃ヘッド部のアルコール溶剤量が安定する。
【００１１】
請求項７に係る発明は、請求項３ないし６の何れか１つに記載の像担持体の清掃方法において、像担持体に対する清掃ヘッド部の圧力を可変させることを特徴とする。このため、像担持体と清掃ヘッド部の状態を考慮して清掃ヘッド部の接触圧が調整可能となる。
【００１２】
請求項８に係る発明は、請求項３ないし７の何れか１つに記載の像担持体の清掃方法において、像担持体に対する清掃ヘッド部の位置を変えて清掃することを特徴とする。このため、像担持体に対して清掃ヘッド部の新しい部位が接触することになる。
【００１３】
請求項９に係る発明は、請求項３ないし８の何れか１つに記載の像担持体の清掃方法において、清掃ヘッド部へ圧力を掛けて像担持体の軸線方向に移動させることを特徴とする。このため、像担持体の表面の広い面積が一度に清掃される。
【００１４】
請求項１０に係る発明は、請求項１ないし９の何れか１つに記載の像担持体の清掃方法において、像担持光の表面および歯車を同時に清掃することを特徴とするため、清掃時の作業効率がよくなる。
【００１５】
請求項１１に係る発明は、請求項１ないし１０の何れか１つに記載の像担持体の清掃方法において、像担持体への清掃時に、清掃対象となる像担持体を回転させることを特徴とする。このため、清掃ヘッド部や清掃部材と像担持体の表面や歯車と偏った接触が低減する。
【００１６】
請求項１２，１３に係る発明は、請求項１ないし１１の何れか１つに記載の清掃方法によって清掃された像担持体を用いたことを特徴とするので、プロセスカードリッジや画像形成装置の品質が安定する。
【００１７】
請求項１４に係る発明は、像担持体の表面及び像担持体に設けられた歯車に付着・固着した異物を、アルコール系溶剤を用いて清掃する清掃手段を有することを特徴とする。このため、作業員が手作業で清掃する場合よりも清掃能率がよくなる。
【００１８】
請求項１５に係る発明は、請求項１４記載の像担持体の清掃装置において、清掃手段は、歯車に接触可能であって回転自在な清掃部材と、この清掃部材を回転駆動する駆動手段とを有することを特徴とする。このため、作業員が手作業で歯車の清掃作業を行なう場合よりも清掃能率がよくなる。
【００１９】
請求項１６に係る発明は、請求項１４記載の像担持体の清掃装置において、清掃手段は、アルコール溶剤が含まれ、像担持体の表面に付着・固着した異物に圧接する清掃ヘッド部を有することを特徴とする。このため、像担持体の表面の異物に対してアルコール溶剤が清掃ヘッド部から効率よく供給される。
【００２０】
請求項１７に係る発明は、請求項１６記載の像担持体の清掃装置において、清掃ヘッド部は、柔軟性を有する部材を有することを特徴とするので、像担持体表面の傷や偏磨耗が低減する。
【００２１】
請求項１８に係る発明は、請求項１７記載の像担持体の清掃装置において、清掃ヘッド部と像担持体の表面との位置決めを行い、像担持体の表面に清掃ヘッドを圧接する手段を有することを特徴とする。このため、清掃ヘッド部と像担持体の表面との接触状態が安定する。
【００２２】
請求項１９に係る発明は、請求項１８記載の像担持体の清掃装置において、清掃ヘッド部にアルコール系溶剤を随時一定量供給する供給手段を有することを特徴とする。このため、清掃ヘッド部のアルコール系溶剤量が安定化する。
【００２３】
請求項２０に係る発明は、請求項１６ないし１９の何れか１つに記載の像担持体の清掃装置において、清掃ヘッド部の像担持体に対する圧力を調整する可変手段を有することを特徴とする。像担持体と清掃ヘッド部の状態を考慮して清掃ヘッド部の接触圧が調整可能となる。
【００２４】
請求項２１に係る発明は、請求項１６ないし２０の何れか１つに記載の像担持体の清掃装置において、像担持体に対する清掃ヘッド部の位置を変える移動手段を有することを特徴とする。移動手段によって像担持体の表面に対する清掃ヘッドの位置を帰られる。
【００２５】
請求項２２に係る発明は、請求項１６ないし２１の何れか１つに記載の像担持体の清掃装置において、清掃ヘッド部へ圧力を掛けた状態で像担持体の軸線方向に移動させる手段を有することを特徴とする。このため、像担持体の表面の広い面積が一度に清掃される。
【００２６】
請求項２３に係る発明は、請求項１４ないし２２の何れか１つに記載の像担持体の清掃装置において、清掃手段は、像担持光の表面および歯車を同時に清掃することを特徴とするので、清掃時の作業効率がよくなる。
【００２７】
請求項２４に係る発明は、請求項１４ないし２３の何れか１つに記載の像担持体の清掃装置において、像担持体への清掃時に清掃対象となる像担持体を回転する手段を有することを特徴とする。このため、清掃ヘッド部や清掃部材と像担持体の表面や歯車と偏った接触が低減する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。図１において、符号１は、像担持体としてのドラム状の感光体を示す。この感光体１の表面１ａには、軸線方向Ｘに位置する両端側に、駆動歯車２と従動歯車３とが感光体１と一体回転可能に設けられている。感光体１は、現像装置や転写装置等と一体化されたプロセスカートリッジ、あるいは画像形成装置から取り外した使用済みのものである。この感光体１は、清掃装置４で、その表面１ａと駆動歯車２および従動歯車３に付着・固着したトナーやグリス等の異物を取り除かれて清掃され、清掃済み感光体、すなわちリサイクル感光体とされる。
【００２９】
清掃装置４は、清掃対象となる感光体１を乗せる２つの受台３０と、受台３０上の感光体１を回転駆動するドラム駆動手段４０と、アルコール系溶剤を用いてこれら表面１ａと駆動歯車２および従動歯車３を清掃する清掃手段５と、ドラム駆動手段４０と清掃手段５の動作をそれぞれ制御する制御手段５０，６０とを備えている。
【００３０】
受台３０，３０は、軸線方向Ｘに敷設されたスライドレール７０に感光体１の両端を下方から支えるように固定されている。感光体１を乗せる受台３０，３０の上部３０ａには、図２に示すように、感光体１の表面１ａを保護するためのスポンジ材３１，３１が装着されている。
【００３１】
ドラム駆動手段４０は、受台３０，３０に載せられた感光体１の一端に装着されて感光体１を回転駆動する駆動モータ４１と、感光体１の他端に接触して感光体１を駆動モータ４１側に押してその位置を行なうピン部材４２を備えている。ピン部材４２の表面は、図３に示すように、ゴムカバー４３で覆われていて、感光体１の回転中心線上に配置されている。
【００３２】
制御手段５０には、駆動モータ４１が電気的に接続されている。制御手段５０は、駆動モータ４１の回転速度を変更するスイッチ５１と、回転を開始するスイッチ５２と緊急停止スイッチ５３とを備えていて、駆動モータ４１の回転と停止および回転速度を調整可能に構成されている。このため、スイッチ５２を操作して駆動モータ４１を駆動すると、感光体１が受台６，６の上で回転駆動される。
【００３３】
図１に示すように、清掃手段５は、駆動歯車２と従動歯車３に接触可能であって回転自在な清掃部材としての回転ブラシ６，７と、この回転ブラシ６，７を回転駆動する駆動手段８と、表面１ａに付着・固着した異物に圧接する清掃ヘッド部９と、清掃ヘッド部９と表面１ａとの位置決めを行い、表面１ａに清掃ヘッド部９を圧接する手段１０とを備えている。
【００３４】
回転ブラシ６，７は、アルコール系溶剤２０が貯留された受け皿２１，２２内に、アルコール系溶剤２０に浸かるとともに、駆動歯車２と従動歯車３とに接触可能に配置されている。受け皿２１，２２の上部には、図４に示すように、感光体１の傷防止のためのゴムカバー２３，２３が装着されている。
【００３５】
図１に示すように、駆動手段８は、ブラシ用駆動モータ９００と、回転ブラシ６，７とブラシ用駆動モータ９００とを連結する図示しない駆動伝達機構とを備えている。この駆動伝達機構としては、プーリとベルトあるいは歯車輪列などが挙げられる。
【００３６】
制御手段６０には、ブラシ用駆動モータ９００が電気的に接続されている。制御手段６０は、ブラシ用駆動モータ９００の回転速度を変更するスイッチ６１と、回転を開始するスイッチ６２と緊急停止スイッチ６３とを備えていて、ブラシ用駆動モータ９００の回転と停止および回転速度を調整可能に構成されている。
【００３７】
このため、スイッチ６２を操作してブラシ用駆動モータ９００を駆動すると、回転ブラシ６，７が回転し、受皿２１，２２のアルコール系溶剤２０が駆動歯車２と従動歯車３へ供給され、駆動歯車２と従動歯車３に付着したトナーやグリスを自動的に取り除くことができる。回転ブラシ６，７が回転方向は同一であっても良いし、逆方向であってもよい。さらに、スイッチ５１を操作して感光体６を回転駆動した状態で回転ブラシ６，７を回転させると、各歯車に付着したトナーやグリスを短時間で効率よく取り除くことができる。
【００３８】
手段１０は、図５に示すように、スライドレール７０に立設されて軸線方向に移動自在な基部７１と、その一端に７２ａで清掃ヘッド部９を保持するアーム部材７２とを備えている。アーム部材７２の基端７２ａは、感光体１の表面１ａに対して接離する方向、（以下、「接離方向Ｙ」と記す）に移動自在に取り付けられている。本形態において、アーム部材７２に保持された清掃ヘッド部９は、感光体１の上方から接触離間するので、接離方向Ｙは図面において上下方向となる。
【００３９】
清掃ヘッド部９は、アルコール溶剤が含まれ、表面１ａに付着・固着した異物に圧接して、表面１ａに付着・固着した異物を取り除くものである。清掃ヘッド部９は、図５に示すように、アルコール系溶剤としてソルミックが収納されるタンクで構成された基部９１と、基部７２に装着されて軸線方向Ｘと平面的に見て直行する感光体１の直径方向Ｚへと移動自在なスライダー９２と、アルコール系溶剤が含まれる接触部９６とを備えている。基部９１の上部には、基部９１への供給部９１Ａが形成されている。
【００４０】
接触部９６は、柔軟性を有する部材で構成されている。すなわち、接触部９６は、その外周面を構成するＴＸワイプ層９５にウエス９４とシンコンゴム９３が積層されている。基部９１には、図７に示すようにソルミックスをスライダー９２に供給する複数の調整供給口９７が形成されていて、接触部９６に対してソルミックスが随時一定量供給されるように構成されている。スライダー９２およびシリコンゴム層９３は、図８，図９に示すようにソルミックスをウエス９４に浸透させるための複数の多孔室部９８，９９が形成されている。このような構成により、清掃装置４は、清掃ヘッド部９にアルコール系溶剤を随時一定量供給する供給手段１１を構成している。本形態では清掃ヘッド部９が移動するため、供給部９７やタンクを清掃ヘッド部９に設けたが、タンクと供給部９７は、清掃ヘッド部９と個別に設ける形態であってもよい。
【００４１】
清掃装置４は、清掃ヘッド部９の感光体１に対する圧力を調整する可変手段１００を備えている。この可変手段１００はアーム部材７２のスライド機構とアーム部材７２を上下に移動させる駆動源１０１によって構成されており、感光体１と清掃ヘッド部９の状態となる感光体１の直径に応じて適宜その高さを調整することで、感光体１の表面１ａに対する清掃ヘッド部９の接触圧が調整可能とれている。
【００４２】
感光体１に対する清掃ヘッド部９の位置を変える移動手段１１０は、図７に示すように、スライダー９２に形成した楔型の凸部１１２と、この凸部１１２を摺動自在に挿入する基部９１に形成した凹部１１１と、図示しない駆動源とで構成されている。移動手段１１０の駆動制御としては、感光体１を受台に載置した状態で駆動源を駆動して、接触部９３を直径方向Ｚに移動させる。
【００４３】
清掃装置４は、図５に示すように、清掃ヘッド部９へ圧力を掛けた状態で軸線方向Ｘに移動させる手段１２０を有する。この手段１２０は、スライドレール７０と、基部７１を軸線方向Ｘに移動するピントン機構などの駆動源１２１とで構成されている。このため、清掃ヘッド部９の接触面９３が表面１ａに圧接あるいは当接した状態で駆動源１２１を駆動すると、清掃ヘッド部９が軸線方向Ｘに移動するので、表面１ａの広い面積を一度にアルコール系溶剤の染み込んだ接触部９６で清掃することができる。また、清掃ヘッド部９の移動と一緒に駆動モータ４１を駆動して感光体１も周方向に移動すると、接触部９３と表面１ａとの接触領域を短時間に広くでき、効率的な清掃を行なえる。
【００４４】
接触部９３を直径方向Ｚに移動させると、感光体１の表面１ａと接触部９３との接触面を移動させることができるので、アルコール系溶剤の染み込んだ接触部９６のより表面１ａを満遍なく清掃することができる。
【００４５】
また、清掃装置４は、各歯車２，３を清掃する清掃手段となる回転ブラシ６，７と、表面１ａを清掃する清掃ヘッド部９の双方を備えているので、清掃対象となる感光体１の位置を移動させる必要が無い。表面１ａおよび各歯車２，３の清掃動作を同時に行なうことで、効率よく短時間で清掃することができ、清掃時の作業効率がよくなる。
【００４６】
本形態では、全て清掃動作が機械構成によって行われるので、作業員が手作業で行なう場合よりも、その精度が高まるとともに、清掃ヘッド部９と感光体１との接触状態を良好に保持することができ、偏りのない清掃を行なえる。
【００４７】
また、このような清掃装置４を用いて清掃した感光体１を用いてプロセスカートリッジを構成したり、感光体１を画像形成装置に設けた場合には、資源消費・廃棄物を低減することができる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、アルコール系溶剤を用いた清掃を行なうことで、像担持体の表面や、像担持体に設けられた歯車に付着・固着したトナーやグリス等の異物を万遍無く確実に除去できるとともに、清掃品質のバラツキつきを押さえることができる。清掃対象を選別しなくてもよいので、選別に時間を要しなくなり採算性の向上を図ることができる。また、作業員が手作業で清掃する場合よりも作業能率がよくなる。
【００４９】
本発明によれば、清掃ヘッド部に圧を掛けると、アルコール溶剤で単にふき取る場合よりも異物が効率よく溶剤に溶け易くなり、像担持体に付着・固着している異物を万遍無く確実に除去することができる。
【００５０】
本発明によれば、清掃部材を歯車に接触させた状態で回転駆動するので、歯車に付着・固着した異物を、万遍無く確実に除去することができる。このため、従来のような作業員が手作業で歯車の清掃作業を行なう必要がなく、作業能率がよくなる。
【００５１】
本発明によれば、像担持体の表面の異物に対してアルコール溶剤が清掃ヘッド部から効率よく安定して供給されるため、像担持体に付着・固着した異物の清掃がムラ無く行なえる。
【００５２】
本発明によれば、清掃ヘッド部が柔軟性を有する部材を有するので、像担持体表面の傷や偏磨耗を低減することができる。
【００５３】
本発明によれば、清掃ヘッド部と像担持体の表面との位置決めを行い、像担持体の表面に清掃ヘッドを圧接する手段を有することで、清掃ヘッド部と像担持体の表面との接触状態が安定し、作業者による清掃のバラツキを防止すると同時に清掃品質の安定化を図ることができる。
【００５４】
本発明によれば、清掃ヘッド部にアルコール系溶剤を随時一定量供給することで、清掃ヘッド部のアルコール系溶剤量が安定し、固着した異物の清掃がムラ無く行なえる。
【００５５】
本発明によれば、清掃ヘッド部の像担持体に対する圧力を調整する可変手段を有すると、像担持体と清掃ヘッド部の状態を考慮して清掃ヘッド部の接触圧が調整可能となり、
本発明によれば、像担持体に対する清掃ヘッド部の位置を変える移動手段を有すると、移動手段によって像担持体の表面に対する清掃ヘッドの位置を変えられるので、汚れのレベルに合わせ清掃を万遍無く確実に行なうことができるとともに採算性を向上させることができる。
【００５６】
本発明によれば、清掃ヘッド部へ圧力を掛けた状態で像担持体の軸線方向に移動させると、像担持体の表面の広い面積が一度に清掃されるので、清掃作業の無駄を防止しながら均一に且つ効率的な清掃を行なうことができる。
【００５７】
本発明によれば、像担持体の表面と歯車に付着・固着した異物を同時に清掃することで、清掃装置の省スペース化を図れるとともに作業効率を向上することがである。
【００５８】
本発明によれば、像担持体への清掃時に清掃対象となる像担持体を回転させて清掃するので、清掃ヘッド部や清掃部材と像担持体の表面や歯車と偏った接触が低減し、作業バラツキの無い均一及び効率的な清掃を行なえる。
【００５９】
本発明によれば、像担持体に対する清掃ヘッド部の位置を変えて清掃すると、像担持体に対して清掃ヘッド部の新しい部位が接触することになり、効率よく清掃することができる。
【００６０】
本発明によれば、像担持体の表面と歯車に付着・固着した異物を清掃し、この清掃された像担持体をプロセスカートリッジや画像形成装置へ再使用することができると同時に、資源消費・廃棄物低減を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す清掃装置の構成を示す斜視図である。
【図２】像担持体を載せた受台の部分拡大図である。
【図３】像担持体を支持するピン部材４２構成を示す拡大図である。
【図４】回転ブラシを収納する受皿の構造を示す拡大図である。
【図５】清掃ヘッド部を支持する構成を示す側面図である。
【図６】清掃ヘッド部の構成を示す拡大側面図である。
【図７】清掃ヘッド部の構成を示す拡大斜視図である。
【図８】清掃ヘッド部を構成するスライダーと接触部の構造を示す分解斜視図である。
【図９】清掃ヘッド部の構造を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１　　像担持体
１ａ　　像担持体の表面
２，３　　歯車
４　　清掃装置
５　　清掃手段
６，７　　清掃部材
８　　駆動手段
９　　清掃ヘッド部
１０　　位置決め圧接手段
１１　　供給手段
２０　　アルコール系溶剤
９３，９４，９５　　柔軟性を有する部材
１００　　可変手段
１２０　　移動手段
Ｘ　　像担持体の軸線方向
４０　　像担持体の回転手段
【図１】
2004045842.tif 000003
【図２】
2004045842.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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