(57)【要約】【技術課題】溶着チップの温度を精度良く測定して印加する電圧をフィードバック制御することにより、溶着温度管理を行って高品質の熱溶着成形品を提供する。併せて、熱電対の汚れやリード線の切断等を防止する。【解決手段】熱可塑性樹脂成形品に一体成形された溶着ボスの先端側を溶着チップの熱で軟化又は溶融することにより変形して被固定物を前記熱可塑性樹脂成形品にかしめ固定する熱溶着装置において、前記溶着チップの当接面の裏側に、この当接面の温度を測定するために熱電対を取り付けると共にこの熱電対から出力される温度信号を溶着チップの温度制御部に受け入れて溶着チップにおける当接面の温度制御を可能にする。【選択図】　　　　図２
2004090558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂成形品に一体成形された溶着ボスの先端側を溶着チップの熱で軟化又は溶融することにより変形して被固定物を前記熱可塑性樹脂成形品にかしめ固定する熱溶着装置において、前記溶着チップの当接面の裏側に、この当接面の温度を測定するために熱電対を取り付けると共にこの熱電対から出力される温度信号を溶着チップの温度制御部に受け入れて溶着チップにおける当接面の温度制御を可能にしたことを特徴とする熱可塑性樹脂成形品の熱溶着装置。
【請求項２】
前記溶着チップを具備する発熱体ユニットが熱溶着装置から容易に脱着自在な構造であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂成形品の熱溶着装置。
【請求項３】
前記熱電対による前記溶着チップの温度測定に基づき電源装置に内蔵した温度制御部のトライアックを制御して溶着チップに印加する電圧を制御することを特徴とする電源装置を持つ請求項１及び請求項２に記載の熱可塑性樹脂成形品の熱溶着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂成形品に形成された溶着ボスを被固定物側に形成した固定孔へ挿入貫通し、この固定孔から突き出た溶着ボスにおける変形部の先端を溶着チップにより加熱加圧して変形させることにより、固定孔より直径が大きい膨大部を形成して被固定物を成形品に固定する際に用いられる熱可塑性樹脂成形品の熱溶着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂からなる成形品同士を熱溶着する方法として、電気的な発熱体の加熱による熱かしめ溶着法が公知である。
この熱かしめ溶着法で重要なことは、適切な加熱温度を選ぶことで、例えば、加熱温度が高く成形品の樹脂材料における熱分解温度以上の熱を加えるとかしめ部分がもろくなり、溶着強度が低下する危険がある。また、逆に加熱温度が低いと十分に溶融されないため、かしめ部分の変形が所望する形状とはならず、十分な溶着強度が得られない場合がある。したがって、溶着チップの溶着面の温度を最適に管理することは、熱かしめ溶着において重要なことである。
【０００３】
従来の発熱体の加熱による熱かしめ方法を詳細に説明すると、先ず、成形品に一体成形された溶着ボスを被固定物側に形成された固定孔へ通す。次に、この固定孔から突き出た溶着ボスにおける変形部の先端側を発熱体により加熱溶融して固定孔より大きい膨大部を形成する。この膨大部により被固定物を成形品に熱かしめ固定（溶着）することができる。
例えば、ヒータに組み込まれた熱棒の先端面に、溶着ボスを溶融して変形させる半円形の凹部を形成する。
【０００４】
かしめる時は、熱棒を溶着ボスへ押し当て、加熱することにより溶着ボスが熱棒との接触面から徐々に溶融し、さらに、溶融した樹脂が半円形である凹部空間の内部を満たしていく。その結果、溶着ボスの変形部は拡大され固定孔の直径より大きな膨大部へと変形する。その後、熱棒を冷却させるか、又は、熱棒を離脱させた後、冷却用エアー等を吹きかけることにより、膨大部は固化し、その結果、被固定物は成形品へ熱かしめ固定されることになる。
【０００５】
以上の熱かしめ方法において、かしめ強度に影響をあたえるのは、熱棒の温度である。つまり、温度が低いと十分に溶融されないため変形が完全に行われなかったり、温度が高すぎると熱分解温度に達してかしめ強度へ悪影響をあたえることがあったりする。そのため、従来は、事前に電圧印加の時間や、電圧印加のＯＮ−ＯＦＦサイクル、印加する電圧の電圧値、などの諸要因を試験して熱棒が熱かしめに対して最適な温度になる様にかしめ固定条件を決めている。
【０００６】
しかし、かしめ（溶着）強度の品質を保証するには、かしめ固定作業を行う場合、熱棒が溶着ボスに当接したときの当接面の温度を測定して監視することが重要である。この例として、例えば、熱棒の温度を熱電対で測定する発明として特開２００１−１５０５５４号公報で提供されている。
その内容は、熱電対をヒータに固着し、さらに、熱電対を押さえ部材により熱電対との接続近傍または離れた位置など複数の箇所でヒータ外周に固定することにより、ヒータの熱（温度）を熱電対で検出し、フィードバック方式でヒータの温度を制御する方法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の公知の発明によれば、ヒータに熱電対を固着しているため、ヒータの温度を測定することができ、その測定値を制御回路へ導けばヒータの温度を制御することができる。
しかし、熱電対はヒータの外周部に固着し、さらに、熱電対が押さえ部材によりヒータ外部に固定されるため、次のような問題が生じる。
１．熱電対は、ヒータの外周に固着されているため、溶着ボスと当接する当接面の温度を測定しているのではない。一般的に側面は強度を得るためと、発熱する部分を当接面のみにするため（抵抗値の差）、とにより肉厚を厚くしている。そのため、当接面との温度差が大きくなり、溶着ボスへ与えて
いる実際の加熱温度とは異なる。
２．熱電対を溶着装置の外部に沿わせているため、熱電対は露出していることから、汚れが付いたり、リード線が切れたりしやすいと共に、かしめ箇所の周囲に他の部品等が接近していると、熱電対が部品に引っかかったり、押し倒したりしてかしめ作業への支障が生じ、さらに、部品を破損したりす
るおそれがある。
３．　ヒータで溶着したあと、この溶着部分を強制的に冷却する場合、溶着部分
の冷却温度は測定できないが、できても精度が悪い。
【０００８】
本発明は、上記欠点に鑑みて提供されるものであって、溶着ボス（溶着チップ）と当接する発熱体の当接面の温度を正確に測定することにより、溶着温度を溶着条件に合わせて適切に管理して高品質のかしめを行うことができるようにすると共に熱電対が汚れたり、リード線が切れたり、作業時に部品に引っ掛かったりしない構造を有し、更に、冷却条件を合理的に設定して使用し、溶着作業の能率化を図ることができる熱溶着装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、熱可塑性樹脂成形品の熱溶着装置において、熱可塑性樹脂成形品に一体成形された溶着ボスの先端側を溶着チップの熱で軟化又は溶融することにより変形して被固定物を前記熱可塑性樹脂成形品にかしめ固定する熱溶着装置において、前記溶着チップの当接面の裏側に、この当接面の温度を測定するために熱電対を取り付けると共にこの熱電対から出力される温度信号を溶着チップの温度制御部に受け入れて溶着チップにおける当接面の温度制御を可能にしたことを特徴とするものである。
【００１０】
更に、請求項２記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、前記溶着チップを具備する発熱体ユニットが熱溶着装置から容易に脱着自在な構造であることを特徴とするものである。
【００１１】
更に、請求項３記載の発明においては、請求項１及び請求項２に記載の発明において、前記熱電対による溶着チップの温度測定に基づき電源装置に内蔵した温度制御部のトライアックを制御して、溶着チップに印加する電圧を制御することを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】
請求項１記載の熱可塑性樹脂成形品の熱溶着装置においては、溶着チップを中空状の金属からなるカップ形状とし、さらに、溶着チップの内部では、溶着ボスに当接して溶着ボスを加熱する当接面の裏側に熱電対を放電溶接等により固定して溶着チップと一体化したことにより、熱電対はその周囲から溶着チップで保護されるため、汚れがつきにくく、また、リード線も溶着チップ内に配線されるため、他の部品等により切断されたりしない。熱電対を固定する位置は、当接面の裏側の中心が望ましい。
【００１３】
溶着チップの側面には、対向する面にスリットを形成し、そのスリットで分割された各側面に電圧を印加するための端子または電線を電気的に接続する。さらに、スリットは、溶着チップを冷却するため溶着チップの内部に吹き付けた冷却用エアーを外部へ排出する機能をも持つ。
以上の構成により、溶着チップを含む本発明の発熱体ユニットは、溶着チップの内部である当接面の裏面に熱電対を固定したことにより、かしめ時の加熱温度を直接測定でき、また、熱電対を外部に引き出す必要がなくなる。
さらに、溶着チップに固定された熱電対と温度制御部とを組み合わせることにより、溶着チップの温度制御が容易になる。併せて、冷却時の温度変化等も測定できるため、最も良い条件での溶着部の冷却が可能となり、作業の能率化に寄与できる。
【００１４】
請求項２の熱可塑性樹脂成形品のかしめ固定に用いる熱溶着装置においては、請求項１に記載の溶着チップを具備する発熱体ユニットにおいて、溶着チップに電圧印加をするための端子、及び、熱電対の端末に設けた端子などを収納するハウジングを用いる。一方、発熱体ユニット受け（グリップ）には、電源装置へ接続された接続ケーブルのハウジングを設ける。したがって、各ハウジング同士を接続または離脱することにより、容易に発熱ユニットと発熱体ユニット受け（グリップ）との脱着が可能となる。この構成により、メンテナンスや溶着ボスの形状変化に伴う発熱体ユニットの交換が容易にできる。
【００１５】
更に、請求項３に記載の発明においては、温度調整付熱溶着装置に接続された電源装置は、溶着チップに固定された熱電対の温度測定値を用いてライン電源を調整するサイリスタを制御する。詳しくは、ライン電源の波形の一部をトライアックによってＯＮ／ＯＦＦして溶着チップに印加する電圧を設定することができる温度制御部を内蔵している。したがって、事前に溶着温度を制御回路へ入力しておけば、所望する熱溶着条件を容易に設定することが出来る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
各図に基づいて本発明の熱可塑性樹脂成形品の熱溶着装置について説明する。
【００１７】
【実施例１】
請求項１に記載の発明に対応する実施例について説明する。
本実施例１では、発熱体ユニット受け（グリップ）と接続ケーブルを介して接続された電源装置とからなる温度調整付の熱溶着装置を紹介する
図１は本発明の実施例である発熱体ユニット受け１の全体図、図２は図１における破線の円で囲んだＡ部の部分断面図、図３は熱電対３０の加工図、図４は溶着チップ１１へ熱電対３０を取り付ける説明図、図５は温度調整付熱溶着装置１に用いた電源装置４である。
【００１８】
以下、各図に基づいて説明する。
図１は、発熱体ユニット受け１の外観を示しており、グリップ２、電源装置４（図５参照）との接続コード３、発熱体ユニット１０とからなっている。グリップ２の内部には、接続コード３と発熱体ユニット１０を組み込み、内部で接続コード３と発熱体ユニット１０の各線を接続している。かしめ時はグリップ２を握って発熱体ユニット１０を溶着ボスに押し当ててかしめ作業を行う。
図２は図１におけるＡ部の断面を示している。発熱体ユニット１０の中心をなす溶着チップ１１は、中空のカップ形状をしており、溶着ボスへ押しつける当接面１２は半円球状の凹面をなし、当接面１２の裏側には、熱電対３０を放電溶接により取り付けている。
【００１９】
溶着チップ１１の側面には、当接面１２付近から他端面に向かって対向面２箇所にスリット１３が形成されている。また、溶着チップ１１の他端面部には、その側面に一対の電線１４を溶接等により取り付けて溶着チップ１１への電圧印加を可能としている。さらに、他端面の開口部には、セラミックからなる絶縁性を有する支持部材１５を具備し、支持部材１５には大小２つの貫通孔１５ａ、１５ｂを設けている。大きい貫通孔１５ａは冷却用エアーを溶着チップ１１の内部へ吹き付けるためのパイプ１６を挿入し、小さい貫通孔１５ｂへは熱電対３０を貫通させている。
【００２０】
前記の様に、熱電対３０、電線１４、支持部材１５、パイプ１６を組み込んだ溶着チップ１１の周囲には、耐熱樹脂（例えば、金属粉入りエポキシ樹脂）からなるカバー１７により被覆固定して発熱体ユニット１０を完成させている。
以上の構成からなる発熱体ユニット１０をグリップ２の先端に取り付け、図１に示すようにグリップ２内で、発熱体ユニット１０を構成する電線１４、パイプ１６、熱電対３０を接続コード３へ集約して接続する。
したがって、熱電対３０がグリップ２の外に出ることがなく、作業時に汚れたり、かしめ時に他の部品に引っかかる危険性がない。
【００２１】
図３は、熱電対３０における加工図である。通常熱電対３０は２つの異なる金属線３２ａ、３２ｂと、金属線３２ａ、３２ｂが交わる接触点３３と、金属線３２ａ、３２ｂを被覆絶縁するフッ素樹脂被覆３４ａ、３４ｂ、そして２本のフッ素樹脂被覆３４ａ、３４ｂをまとめるシース３５からなっている（以下、「リード線」と称しているときは、金属線３２ａ、３２ｂ、フッ素樹脂被膜３４ａ、３４ｂ、シース３５を総称している）。熱電対３０の接触点３３を当接面１２の裏側に取り付ける時、その部分の空間が狭く金属線３２にフッ素樹脂被膜３４ａ、３４ｂがあると入らないため、フッ素樹脂被覆３４ａ、３４ｂを取り除いて裸の金属線３２ａ、３２ｂへ加工する。そのため金属線３２ａ、３２ｂ同士が接触点３３以外で接触するおそれがあり、その結果、測定場所と異なる場所を測定してしまう場合がある。
したがって、接触を防止するため、２本の金属線３２ａ、３２ｂ間にエポキシ樹脂等により絶縁スペーサ１８（図４参照）を形成した。
【００２２】
図４は、図３の様に絶縁加工した熱電対３０を溶着チップ１１の当接面１２の裏側に取り付けた図である。本実施例では放電により取り付けを行った。接触点３３の取り付け位置は、正確な測定値を求めるため当接面３３の中心とした。
次に、発熱体ユニット受け１に接続コード３を介して接続する電源装置４を図５に基づいて説明する。
本実施例における電源装置４は、商用電源電圧を溶着チップ１１へ印加するため適宜な電圧に変換するトランス４１、温度制御部４２、冷却用エアーの回路を開閉する電磁弁４３からなる。
【００２３】
さらに温度制御部４２について説明すると、熱電対３０からの測定値を増幅回路４４へ入力し、その出力をＡＤコンバーター４５へ入力する。ＡＤコンバータ４５へは制御回路４６が接続されており、温度制御部４２の総合的な制御を行う。ＡＤコンバータ４５からはその出力をフォトカプラーを主とするトライアック制御回路４７と電磁弁４３とへ接続されている。
トライアック４８は、入力された商用電源（例えばＡＣ１００Ｖ）の交流波形を一部削除（例えば５０サイクルの内、途中のサイン波形を削除してサイクル数を減少させる）して平均電力が少なくなった交流（ＡＣ１００Ｖ）が出力する機能を持つ。この削除する場所の制御は、トライアック４８のゲート電流を流すタイミングを制御することが可能で、その制御をトライアック制御回路４７が行う。
【００２４】
４９は安全措置で、トランス４１一次側へ電源を供給または遮断の切り替えを行う他に、設定した通電時間を何らかの原因で越えた異常事態を検知しトランス４１への電源供給を遮断する機能を持つ。
電磁弁４３は、冷却用エアーを発熱体ユニット受け１へ送り込む切り替えをＡＤコンバータ４５からの信号で行う。
制御回路４６へは設定した温度になると電圧印加を停止する方法や時間と共に変化する温度カーブを予め設定しておき、熱電対３０の測定値と比較して制御するなど制御方法を予め入力しておくことができる。
【００２５】
次に、本実施例による温度調整付熱溶着装置を用いたかしめ方法（熱溶着方法）を図６に基づいて説明する。
本実施例では、時間と共に発熱体へ印加する電圧を設定しておき、最終設定温度になったことを熱電対３０からの測定値で検知したら電圧印加を停止する制御方法とした。本実施例では溶着ボス５ａを一体成形した成形品５の樹脂にＰＰ樹脂を用いたので、溶着チップ１１の当接面１２温度が最終的に２３０℃に上昇したとき電圧印加を停止し、同時に冷却用エアーを所定時間溶着チップの裏側へ吹き付けるかしめ方法を制御回路４６へ入力した。
【００２６】
まず、被固定物６の固定孔６ａから突き出た溶着ボス５ａの天面に溶着チップ１１を押しつけ保持する。スタート信号が制御回路４６へ入力されと、トライアック４８が作動してトランス４１の１次側に電圧が加わり、適宜な電圧が２次側に発生する。２次側電圧は接続コード３、電線１４を介して溶着チップ１１に印加して溶着チップ１１の当接面１２が発熱する。熱電対３０からの測定値が温度制御部４２で２３０℃に達したことを認識するとＯＦＦ信号をトライアック４８に送り出し溶着チップ１１への電圧を停止する。同時に電磁弁４３にも信号が伝わり電磁弁４３が開放すると冷却用エアー７が接続コード３、パイプ１６を通って溶着チップ１１の裏側に吹き付けられ溶着チップ１１を急速に冷却する。冷却用エアー７はその後、溶着チップ１１の側面に形成されたスリット１３から外部に放出さるので効率の良い冷却が可能になる。十分に溶着ボス５ａが冷却されたら冷却用エアー７の吹き付けを停止すると共に発熱体ユニット受け１を離脱し、被固定物６がかしめ固定された成形品５を取り出してかしめ作業が終了する。
【００２７】
以上の様に本実施例の温度調整付熱溶着装置は、熱電対３０で溶着チップ１１における当接面１２の温度を制御しているので、溶融ボス５ａの樹脂にとって最適な温度に制御でき熱分解温度に達することなく高品質のかしめ固定を得ることができる。
本実施例では、発熱体ユニット受け１のグリップ２を握って溶着チップ１１を溶着ボスに押し当てていたが、自動化等のため、シリンダーを用いて押し当てる場合がある。その時はグリップ２を使用しないで発熱体ユニット１０を直接シリンダーに取り付けてかしめ固定を行うが、発熱体ユニット１０からの各線は中継端子を用いることにより実施例と同様な効果を得ることができる。
【００２８】
【実施例２】
請求項２に記載の発明に対応する実施例について説明する。
図７は本発明の他の実施例である部分断面平面図、図８は部分断面側面図、図９は側面外観図、図１０は接触子Ａの説明図、図１１は接触子Ｂと接触子Ｃの説明図である。
本実施例２は、発熱体ユニット５０が発熱体ユニット受け１から容易に着脱自在とした構造が特徴である。なお、図７，図８、図９は、図１におけるＡ部の部分を示している。
【００２９】
図７、図８に基づいて説明すると、５１は本実施例における溶着チップで、熱電対３０を当接面５２の裏側に取り付けたことや、側面にスリット５３を形成したことについては実施例１と同じであるが、溶着チップ５１の後部（当接面から他端側）において肉厚を厚くし、実施例１における電線１４の代わりに、一対の円柱突起５４をスリット５３を挟んで対面的に一体成形している。
６０は溶着ユニット５０における溶着チップ５１の後部へ取り付ける中継ハウジンッグＡで、パイプ１６のノズル付近を抱き込む収納部Ａ６１と、接触子Ａ６２（図８参照）を一対具備している。接触子Ａ６２について説明すると、図１０に外観を示すが一端は熱電対３０をかしめ固定するかしめ部６２ａと他端は後述するソケットへ挿入して電気的に導通するピン６２ｂとで構成されている。
【００３０】
７０はグリップ２に取り付ける中継ハウジンッグＢで、中央部にパイプを貫通して保持するための貫通孔７１と、貫通孔７１の両側には、一対の接触子Ｂ７２（電圧印加用）、他方には一対の接触子Ｃ７３（熱電対用）（図８参照）を具備している。接触子Ｂ７２と接触子Ｃ７３を図１１を用いて説明すると、接触子Ｂ７２は一端に溶着チップ５１の円柱突起５４を受ける中空部７２ａを形成すると共に他端は接続コード３の一部である電圧印加用電線３ａをかしめるかしめ部７２ｂを形成している。さらに、接触子Ｃ７３は、中継ハウジングＡ６０の接触子Ａ６４のピン６２ｂを受ける中空部７３ａを形成し、他端は接続コード３の一部である熱電対用電線３ｂをかしめるかしめ部７３ｂを形成している。
中継ハウジンングＡ６０と中継ハウジングＢ７０は、樹脂材料としてポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ樹脂）を用い、成形時には各接触子６２，７２，７３をインサート成形して一体としている。
【００３１】
図９に示す本実施例の側面外観図の様に、熱電対３０のリード線３１は、冷却用エアー５がパイプ１６のノズルから吹き出した時邪魔にならないようにスリット５３から外部に出してから接触子Ｃ６２に接続することが望ましい。
以上の構成により溶着ユニット５０の中継ハウジンングＡ６０と溶着チップ１１１の一部であるグリップ２に取り付けられた中継ハウジンングＢ７０とにより発熱体ユニット受け１との脱着が容易になった。したがって、溶着ボスの大きさが変わった時や溶着ユニット５０のメンテナンスの時など容易に脱着ができる効果を得られる。
本実施例２による熱溶着装置を用いたかしめ方法についは、実施例１と同一なのでここでの説明は省略する。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の熱可塑性樹脂成形品のかしめ固定に用いる熱溶着装置は、溶着チップを中空状の金属製のカップ形状にし、溶着ボスに当接させる溶着チップの当接面裏側に熱電対を取り付け、さらに、溶着チップを含む発熱体ユニットを発熱体ユニット受けから容易に着脱自在な構造としたため、次の様な効果を得ることができる。
ａ．熱電対を溶着ボスの当接面の裏側に取り付けたため、当接面の温度を直接計測することができ、その測定値により当接面の温度を制御することができ、したがって、樹脂を溶融するのに適した温度に加熱してかしめ固定ができるため、かしめ強度の安定した高品質の熱溶着物を提供できる。
ｂ．溶着チップが摩耗してくると、抵抗値が高くなり、温度上昇が急激になるため、溶着チップの耐久に悪い影響が出るようになるが、この見極めができる。
ｃ．温度管理ができるため、常温に戻ったことを検知してから溶着チップを離脱することが確実にできる。したがって、糸引き、溶着チップへの樹脂の食らい
つき等を防止できる。
ｄ．経過時間ごとに温度測定ができるため、適切な溶着条件を容易に設定できる。
ｆ．熱電対のリード線が発熱体ユニットの外部に出ないため、熱電対の汚れやリード線の切断の心配がないと共に溶着ボスの周囲に接近する部材があっても熱電対のリード線が引っかかったりする心配がない。
ｇ．発熱体ユニットと熱溶着装置との接続が中継ハウジングを用いて行っているので、脱着が容易になり発熱体ユニットの交換やメンテナンスが簡単にできる。
ｈ．熱電対で冷却時の温度変化を測定することもできるため、冷却を効率的に、安定して行うことができる。この結果、能率的な生産が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における発熱体ユニット受けの全体図。
【図２】図１におけるＡ部の部分断面図。
【図３】熱電対におけるリード線の加工図。
【図４】溶着チップへ熱電対を取り付ける説明図。
【図５】実施例１における熱溶着装置に用いた電源装置。
【図６】実施例１におけるかしめ固定方法の説明図。
【図７】実施例２における発熱体ユニット受けの部分断面平面図。
【図８】実施例２における発熱体ユニット受けの部分断面側面図。
【図９】実施例２における発熱体ユニット受けの外観図。
【図１０】実施例２における接触子Ａの説明図。
【図１１】実施例２における接触子Ｂと接触子Ｃの説明図
【符号の説明】
１　発熱体ユニット受け
２　グリップ
３　接続コード
４　電源装置
５　成形品
６　被固定物
７　冷却用エアー
１０、５０　発熱体ユニット
１１、５１　溶着チップ
１２、５２　当接面
１３、５３　スリット
１６　パイプ
３０　熱電対
３３　接触点
４１　トランス
４２　温度制御部
４８　トライアック
６０　中継ハウジングＡ
６２　接触子Ａ
７０　中継ハウジングＢ
７２　接触子Ｂ
７３　接触子Ｃ
【図１】
2004090558.tif 000003
【図２】
2004090558.tif 000004
【図３】
2004090558.tif 000005
【図４】
2004090558.tif 000006
【図５】
2004090558.tif 000007
【図６】
2004090558.tif 000008
【図７】
2004090558.tif 000009
【図８】
2004090558.tif 000010
【図９】
2004090558.tif 000011
【図１０】
2004090558.tif 000012
【図１１】
2004090558.tif 000013