(57)【要約】【課題】角材等から多数の板材を取り出す切断加工に際し、端材が発生しても丸鋸の側面に接触することがなく、また、加工途中の板材が各丸鋸の側面に接触することもなくなり、摩擦トルクの増大や騒音の発生の原因を無くし、動力の損失も防止することの出来る多列丸鋸盤を提供する。【解決手段】所定の間隔で加工材Ｗを切断加工する多列丸鋸４を備えた丸鋸軸（５，６）と、分割加工される板材端部の板材ｗ’を、前記丸鋸軸（５，６に装着された端部の丸鋸４接触しない寸法に切削加工する切断刃２ａを送材方向に対して直角方向に出没自在に配置した切断装置２をフレーム１に配置し、更に、前記多列丸鋸４により切断加工された送材途中の加工材前部の隙間Ｓに挿入される割刃８を、前記多列丸鋸４の間隔と同一間隔となるように後部の送りロール７に調節・固定して配置する。【選択図】　　　　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で加工材を切断加工する多列丸鋸を備えた丸鋸軸と、
複数枚の板材に分割加工される加工材のいずれかの端部の板材を、前記丸鋸軸の前側に配置され且つ該丸鋸軸に装着された端部の丸鋸に接触しない寸法に切削加工する切断刃を送材方向に対して直角方向に出没自在に配置した切断装置と、
駆動機構により駆動される送材手段と、
前記多列丸鋸により切断加工された送材途中の加工材前部の隙間に挿入される割刃を、前記多列丸鋸の間隔と同一間隔に調節・固定した送りロールと、
を備えて成る多列丸鋸盤。
【請求項２】
加工材の上部を切断加工する多列丸鋸を装着した丸鋸軸と、該丸鋸軸に対して送材方向に所定の軸間距離をおいて配置され加工材の下部を切断加工する多列丸鋸を装着した丸鋸軸と、
複数枚の板材に分割加工される加工材のいずれかの端部の板材を、前記２つの丸鋸軸の前側に配置され且つ該丸鋸軸に装着された端部の丸鋸に接触しない寸法に切断加工する切断刃を送材方向に対して直角方向に出没自在に配置した切断装置と、
駆動機構により駆動される送材手段と、
前記上、下の多列丸鋸により切断加工された送材途中の加工材前部の隙間に上部と下部から挿入される割刃を、前記多列丸鋸の間隔と同一間隔に調節・固定した送りロールと、
を備えて成る多列丸鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば原木から切り出した角材（加工材）を、更に一定間隔で縦方向（角材の軸方向）に切断加工して複数枚の板材として取り出す多列丸鋸盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築材として使用される板材は、図６（Ａ）に示すように、所謂ギヤングリッパという多列丸鋸盤を用いて、原木から矩形や長方形の角材Ｗに切り出し、図６（Ｂ）に示すように、該角材（加工材）Ｗを縦方向に溝切り加工（切断加工）して複数枚の板材ｗ１　，ｗ２　，・・として取り出される。勿論、原木から直接一枚づつ板材を取り出す例もあるが、作業能率が良くないので近年は多列丸鋸盤（ギヤングリッパ）を使用する例が多い。
【０００３】
図７は、従来の代表的な多列丸鋸盤（ギャングリッパ）の正面図である。この多列丸鋸盤は、フレーム２１に、多列の丸鋸２４を所定間隔で設けた丸鋸軸２５と、送材機構とで一方を駆動するスプロケット２６，２８に巻装したキャタピラ２９と、フレーム２１の上部に送りロール２３，２７等を配置して構成される。
丸鋸軸２５に取り付けられる丸鋸２４は、取り出す板厚に応じて丸鋸軸２５上をスライドさせ固定させることが可能であり、その場合、丸鋸２４と丸鋸２４との間隔は、スペーサによって調整される。このように、従来の多列丸鋸盤は、１つの丸鋸軸に多列の丸鋸をセットして加工材を分割切断するものが殆どである（例えば、特許文献１、図１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案登録第３０６３７０７
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示すように、角材Ｗから多数の板材を取り出す場合、角材Ｗの幅寸法Ｈによっては、端部の板材ｗ’が端材となる。この板材ｗ’は、多列丸鋸盤により他の板材と共に切り出されるが、前記板材ｗ’は丸鋸軸２５の端部の丸鋸２４により切削される際、面接触により異音や摩擦トルクが発生し切断加工時の動力損失、騒音の発生原因となる。
また、溝加工（切断加工）の進行と共に多列丸鋸軸２５の他の丸鋸２４，２４，・・等が、角材Ｗの各溝（隙間）Ｓ，Ｓ，・・に入り切断加工の途中、割加工（切断加工）された板材ｗ１　と板材ｗ２　との間隔が応力等により狭まり、両側から各丸鋸２４の側面に接触し、やはり異音の発生や摩擦トルクが大きくなり、動力損失の原因となる。このような加工途中の板材から多列の各丸鋸に対する摩擦により、場合によっては動力不足が発生し、途中で丸鋸軸の回転が止まることもあり得る。
【０００６】
この発明は、上記する課題に対処するためになされたものであり、角材等から多数の板材を取り出す切断加工に際し、端材が発生しても丸鋸の側面に接触することがなく、また、加工途中の板材が各丸鋸の側面に接触することもなくなり、摩擦トルクの増大や騒音の発生の原因を無くし、動力の損失も防止することの出来る多列丸鋸盤を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、この発明は、上記する課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、所定の間隔で加工材を切断加工する多列丸鋸を備えた丸鋸軸と、
複数枚の板材に分割加工される加工材のいずれかの端部の板材を、前記丸鋸軸の前側に配置され且つ該丸鋸軸に装着された端部の丸鋸に接触しない寸法に切断加工する切断刃を送材方向に対して直角方向に出没自在に配置した切断装置と、
駆動機構により駆動される送材手段と、
前記多列丸鋸により切断加工された送材途中の加工材前部の隙間に挿入される割刃を、前記多列丸鋸の間隔と同一間隔に調節・固定した送りロールと、
を備えて成る多列丸鋸盤であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、加工材の上部を切断加工する多列丸鋸を装着した丸鋸軸と、該丸鋸軸に対して送材方向に所定の軸間距離をおいて配置され加工材の下部を切断加工する多列丸鋸を装着した丸鋸軸と、
複数枚の板材に分割加工される加工材のいずれかの端部の板材を、前記２つの丸鋸軸の前側に配置され且つ該丸鋸軸に装着された端部の丸鋸に接触しない寸法に切断加工する切断刃を送材方向に対して直角方向に出没自在に配置した切断装置と、
駆動機構により駆動される送材手段と、
前記上、下の多列丸鋸により切断加工された送材途中の加工材前部の隙間に上部と下部から挿入される割刃を、前記多列丸鋸の間隔と同一間隔に調節・固定した送りロールと、
を備えて成る多列丸鋸盤であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項１に記載の手段及び請求項２に記載の手段のいずれにおいても、角材から取り出す規格外の寸法の板材（端材）は、前もって出没自在に設置した切断装置により予め、丸鋸軸に装着された端部の丸鋸に接触することがないので、騒音が発生することはなく、且つ摩擦トルクも増大することはない。また、加工途中の各隙間（溝）に送りロールに装着された割刃が入り込み、板材と板材とがくっつき丸鋸の側面の接触することが無くなり、丸鋸は有効に各板材を加工することができる。そして、この場合にも切断される板材の側面と丸鋸との接触による騒音が発生することはなく、摩擦トルクが大きくなることもなくなる。従って、動力の損失も極力防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の板材の多列丸鋸盤の具体的な実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、この発明の多列丸鋸盤の平面図であり、図２は、正面図である。この多列丸鋸盤は、フレーム１の送材入口に、切断刃２ａを装着した軸２ｂを、送材方向に対して直角方向に出没自在とした切断装置２が設置されている。３，３，・・は、駆動機構により回転駆動される送材用の送りロールであって、フレーム１の上下に２組（組数は増減可能）設置されている。５は、フレーム１に配置された加工材の上部を切断加工する多列の丸鋸４（以下、多列丸鋸４とする）を備えた丸鋸軸である。また、６も加工材の下部を溝切加工する多列丸鋸４備えた丸鋸軸である。これらの丸鋸軸（５，６）は、送材方向に所定の軸間距離をおいて配置される。７は、切断加工途中の板材前部の隙間（Ｓ，Ｓ，・・、図５参照）に上部と下部から挿入される割刃（８，８，・・）を、前記多列丸鋸（４，４，・・）の間隔と同一間隔で固定された送りロールであり、上下２組設置されている。
【００１１】
この多列丸鋸盤において、送材方向の前部（入口側）に配置される前記送りロール３，３，・・は、上部側から送材されて来る角材Ｗを、ばねやシリンダ等の付勢手段等により押さえ且つ回転駆動機構により送材する。これらの送りロール３，３は送材のための手段であるから、これに代えてキャタピラ或いはチェーン或いはベルトコンベヤ等による駆動機構を用いてもよい。９、１０は、送りロール３，３を駆動するためのモータであり、変速機構（図示省略）を介して速度を調整しつつ角材Ｗを送材する。
【００１２】
図３は、この多列丸鋸盤によって加工材Ｗを多数の板材ｗ１　，ｗ２　，・・に切断する際の丸鋸軸５及び６の配置を示す図であり、図３（Ａ）は、丸鋸軸方向から見た場合を示し、図３（Ｂ）は、丸鋸軸に対して直角方向から見た場合を示す。前記丸鋸軸５及び丸鋸軸６は、フレーム１の上部と下部に配置されるが、これら上部の丸鋸軸５と、下部の丸鋸軸６とは、軸間距離が送材方向に若干Ｄだけずれさせて配置されている。このように、丸鋸軸５，６を上下に配置するのは、角材Ｗの厚さが大きい場合、該角材Ｗの上部は、フレーム１の上部に設置した丸鋸軸５の丸鋸（４，４，・・）で切断加工し、角材Ｗの下部は、フレーム１の下部に設置した丸鋸軸６の丸鋸（４，４，・・）で切断加工させることにより切削トルクを分散させ無理のない溝加工を行うためである。これらの丸鋸軸５，６は、モータ１１、１２によるベルト駆動機構により回転駆動される。
【００１３】
前記切断装置２の切断刃２ａは、複数枚の板材に分割加工される加工材の左右いずれかの端部材が送材方向に設置された端部の丸鋸４に接触しない寸法に切削加工するためのものである。図４は、各丸鋸（４，４，・・）と加工材Ｗを加工して取り出される板材ｗ１　，ｗ　２　，・・との関係を示す図である。この場合、図４（Ａ）は、板材の軸方向から見た図を示し、図４（Ｂ）は、平面方向から見た図である。即ち、これらの図に示すように、角材Ｗから多数の板材ｗ１　，ｗ２　，・・を取り出す場合、加工材Ｗの一方は定規１５に当てて加工するが、板材の厚さや枚数によっては、端部の板材ｗ’は、不要な端材となる。しかし、この端材である板材ｗ’を丸鋸軸５，６にセットした端部の丸鋸（４、４，・・）で切断加工（溝加工）すると、該板材ｗ’は加工の途中で該丸鋸４の側面に接触して、摩擦トルクが増大し、騒音が生じる。そこで角材Ｗの幅寸法Ｈや各板材ｗ１　，ｗ２　，・・の厚さ寸法ｈが判ると、端部の端材となる板材ｗ’の厚さが判るので、丸鋸軸５、６にセットした多数の丸鋸（４，４，・・）で切断加工する前に、この端材ｗ’を、切断装置２の切断刃２ａで予め送材方向に対して直角方向に適当な接触しない位置に調節（出没セット）して切断し、且つ該端材となる板材ｗ’の次の板材ｗ１　が丸鋸軸５、６の端部の丸鋸４と接触しない寸法で角材Ｗを切断加工すると、端材の板材ｗ’は、前もって除去され、次の板材ｗ１　は、丸鋸４の側面に接触しないので摩擦トルクは増大せず、騒音も発生しない。なお、１３は、切断刃２ａを装着した軸２ｂを回転駆動するモータであるが、該切断刃２ａの出没調節機構の図示と説明は省略する。
【００１４】
次に、丸鋸軸５等の後方（出口側）に配置される前記送りロール７，７は、分割切断加工されつつ丸鋸軸５、６側から送材されて来る板材ｗ１　，ｗ２　，・・を押さえつつ送材する。該送りロール７，７には、割刃（８，８，・・）が装着されており、該割刃８は、切断加工される板材ｗ１　，ｗ２　，・・の隙間（溝）Ｓと隙間Ｓとの間の幅（ｈ，ｈ，・・）に等しい幅となるように調整することができる。即ち、図５に示すように、該割刃８は、切断されてできる隙間Ｓに入りながら加工される板材ｗ１　等を送り出すようにしてある。このように、切断加工された板材ｗ１　と板材ｗ２　との間の隙間（Ｓ，Ｓ，・・）に割刃（８，８，・・）を入れながら送材すると、各板材ｗ１　，ｗ２　，・・が内部応力により変形しても、相互にくっつくことがなく、切断加工中の丸鋸４の側面と板材ｗ１　，ｗ２　，・・とが接触することがなくなる。このため、切断加工中丸鋸（４，４，・・）に摩擦トルクがかかることがなくなり、摩擦音による騒音も発生しない。従って、切断加工中の摩擦トルクや騒音を防止することができる。これら送りロール７，７にセットする割刃（８，８・・）は、丸鋸軸５，６にセットする丸鋸（４，４，・・）と同じ幅にセットすることができるが、その調整はスペーサ１４，１４，・・によって行う。
【００１５】
上記実施の形態においては、丸鋸（４，４，・・）を多列に装着した丸鋸軸５，６がフレーム１の上部と下部に配置されている場合について説明した。これは、相当厚い角材（加工材）でもスムースに板材ｗ１　，ｗ２　，・・を取り出すようにするためであるが、勿論、丸鋸（４，４，・・）を多列に装着する丸鋸軸５、６は、フレーム１の上部のみ或いは下部のみに設け且つ割刃８を設けた送りローラ７も上部のみ或いは下部のみに配置してもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上、詳述したように、この多列丸鋸盤によれば、角材等の加工材から多数の板材を取り出す切断加工に際して、送材方向に対して直角方向に出没自在とした切断装置の切断刃により、所定の寸法外の端材を丸鋸に接触させることなく除去することができる。このため、加工される板材と丸鋸とが接触することがなくなり、摩擦トルクや騒音の発生を防止することができる。また、出口側の送りロールに設けた割刃により、分割加工される板材と板材との間に割刃が入り、加工途中の板材が各丸鋸の側面に接触することもなくなり、摩擦トルクの増大や騒音の発生を防止し、動力損失も無くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の多列丸鋸盤の平面図である。
【図２】この発明の多列丸鋸盤の正面図である。
【図３】図３は、この多列丸鋸盤によって加工材を多数の板材に切断する際の丸鋸軸の配置を示す図であり、図３（Ａ）は、丸鋸軸方向から見た場合を示し、図３（Ｂ）は、丸鋸軸に対して直角方向から見た場合を示す。
【図４】この発明の多列丸鋸盤によって加工材から多数の板材を取り出す場合の加工材と板材との関係を示す図であり、図４（Ａ）は、板材の軸方向から見た図を示し、図４（Ｂ）は、平面方向から見た図を示す。
【図５】この発明の多列丸鋸盤を構成する丸鋸と送りロールの割刃部分の斜視図である。
【図６】原木から切り出す加工材と、多列丸鋸盤を用いて該加工材から取り出す板材　の一般的説明図である。
【図７】従来の多列丸鋸盤の構成を誌目雌正面図である。
【符号の説明】
１　　フレーム
２　　切断装置
２ａ　切断刃
２ｂ　切断刃装着軸
３　　送りロール（加工前部に設置される）
４　　丸鋸
５，６　丸鋸軸
７　　送りロール（加工後部に設置される）
８　　割刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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