(57)【要約】      （修正有）【課題】潤滑流体に接する部分に接着部を持つ流体動圧軸受について、接着剤充填の不均一に起因する、接着の不完全発生を防止する。特に、シャフト端部の抜け留めの接着部において、接着剤が均一に行き渡り、封止の不完全や接着剤の不足による凹部の形成等を防止する。【解決手段】接着部において、潤滑流体から遠い側の端部に、潤滑流体から離れる方向で間隔が拡大するテーパ部を設け、接着剤の量をコントロールして、接着剤界面がテーパ部内部に位置する接着部とする。加えて、適切なテーパ角を選択する。【選択図】図１
2004340233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転部と、
静止部とからなり、
前記静止部は前記回転部と嵌合して該回転部を回転自在に支持し、
該回転部表面の少なくとも一部は軸受面を構成し、
該静止部表面の少なくとも一部は軸受面を構成し、
該回転部の軸受面及び該静止部の軸受面は、微小間隙を介して互いに対向しつつ広がり、
該微小間隙の少なくとも一部の範囲は潤滑流体で満たされ、
前記回転部或いは前記静止部は接着部を有し、
該接着部は、対向する一対の面と、該一対の面の間に形成された間隙と、該間隙の少なくとも一部に充填されて間隙を閉塞する接着剤を有し、
該接着部は更に、その一端部において一端に近づくにつれて前記間隙の間隔が拡大する第一のテーパ部を有し、かつ、前記間隙はその他端において前記潤滑流体に満たされた前記微小間隙に連続し、なおかつ、前記第一のテーパ角は４度以上４５度未満であり、
前記接着剤は前記第一のテーパ部端部の内側に界面が位置した状態で固化している、
流体動圧軸受。
【請求項２】
請求項１に記載の流体動圧軸受において、
該潤滑流体で満たされた範囲の端部は閉じた輪形状を有し、かつ、唯一つのみ存在し、
前記潤滑流体で満たされた範囲の中で、少なくとも一つの領域においては、前記軸受面の何れか一方或いは両方に動圧発生溝が形成され、
該領域の少なくとも一つは閉じた環形状を成し、
該環形状領域における前記動圧軸受は、該環形状領域で囲まれた内側の部分において、前記潤滑流体の圧力をその外側よりも高めるように構成され、
前記接着部を構成する前記間隙の他端は、前記内側の部分において前記微小間隙に連続する、
流体動圧軸受。
【請求項３】
請求項１に記載の流体動圧軸受において、
前記潤滑流体で満たされた範囲のうち、少なくとも一つの範囲について、
該範囲内には少なくとも二つの領域があり、
該二つの領域の各々においては、前記軸受面の何れか一方或いは両方に動圧発生溝が形成されており、
該二つの領域は共に環形状を成し、かつ、環形状の中心軸は共通であり、
一方の環形状領域の動圧発生溝は他方の環形状領域に向けて圧力を高め、かつ、
他方の環形状領域の動圧発生溝は一方の環形状領域に向けて圧力を高めるように、構成されており、
前記接着部を構成する前記間隙の他端は、前記二つの環形状領域に挟まれた場所において前記微小間隙に接続する、
流体動圧軸受。
【請求項４】
請求項３に記載の流体動圧軸受において、
前記環形状領域に形成された前記動圧発生溝は、動圧発生溝の運動方向に対して垂直な方向について、略対称に作用するヘリングボーン形状を有する、
流体動圧軸受。
【請求項５】
中空円筒部を有するスリーブと、
該中空円筒部に挿通して回転自在に保持されるシャフトと、
前記シャフトの一端部に形成されたスラストプレートと、
前記スリーブの一端側を閉塞するカウンタプレートとを有し、
前記スリーブの一端側内周には、内径が拡大してなる段部が形成され、
該段部によって広がった中空部分にはスラストプレートが収容され、
前記スラストプレートの一方の面は、前記カウンタプレートの一方の面と微小間隙を介して対向し、
前記段部の表面は、前記スラストプレートの他方の面と微小間隙を介して対向し、
前記シャフトの外周面は前記スリーブの内周面と微小間隙を介して対向し、
これらの三つの微小間隙は連続した一つの微小間隙を構成しており、
該微小間隙は、潤滑液で途切れることなく満たされ、かつ、空気との界面を唯一つだけ有し、
前記スラストプレートの一方の面及び前記カウンタプレートの一方の面の何れか片方以上には、動圧発生溝が形成されて第一のスラスト動圧軸受を構成しており、
前記スラストプレートの他面及びこれに対向する前記段部表面の、何れか一方以上には動圧発生溝が形成されて第二のスラスト動圧軸受を構成しており、
前記シャフトの外周面及び前記スリーブの内周面の何れか一方以上には、動圧発生溝が形成されてラジアル動圧軸受を構成しており、
前記カウンタプレートは前記スリーブの一端部に接着部を介して固定され、
該接着部は、対向する一対の面と、該一対の面の間に形成された間隙と、該間隙の少なくとも一部に充填されて間隙を閉塞する接着剤を有し、
該接着部は更に、その一端部において一端に近づくにつれて前記間隙の間隔が拡大する第一のテーパ部を有し、かつ、その他端は前記第一のスラスト動圧軸受と第二のスラスト動圧軸受の間において前記微小間隙に接続し、
前記第一のテーパ部のテーパ角は４度以上４５度未満であり、
前記接着剤は前記第一のテーパ部の内側に界面が位置した状態で固化している、液体動圧軸受。
【請求項６】
中空円筒部を有するスリーブと、
該中空円筒部に挿通して回転自在に保持されるシャフトと、
シャフトの一端に設置され半径方向外方に広がるスラスト軸受面と、
シャフトの他端に取り付けられた円盤部と、を有し、
前記スラスト軸受面は前記スリーブの一端面と第一の微小間隙を介して対向し、
該微小間隙には潤滑液が保持され、更に、これら対向面の何れか一方以上に動圧発生溝が形成されてスラスト動圧軸受を構成し、
前記シャフトの外周面は前記スリーブの内周面と第二の微小間隙を介して対向し、該微小間隙には潤滑液が保持され、更に、これら対向面の何れか一方以上に動圧発生溝が形成されてラジアル動圧軸受を構成し、
前記シャフトの他端は前記スリーブの中空円筒部の他端側の縁から突出し、該突出部に前記円盤部を有し、該円盤部は前記スリーブの中空円筒部の内径よりも半径方向外方に張り出し、シャフトの一端側への移動を規制する抜け留めを構成し、
前記円盤部と前記スリーブの他端面との間の間隙は、前記第二の微小間隙に連続して潤滑液を保持し、
前記シャフトの他端と前記円盤部の間の間隙は、接着剤にて封止される接着部となっており、
該接着部は、対向する一対の面と、該一対の面の間に形成された間隙と、該間隙の少なくとも一部に充填されて間隙を閉塞する接着剤を有し、
該接着部は更に、その一端部において一端に近づくにつれて前記間隙の間隔が拡大する第一のテーパ部を有し、かつ、その他端は前記間隙の前記第二の微小間隙に接続し、
前記第一のテーパ部のテーパ角は４度以上４５度未満であり、
前記接着剤は前記第一のテーパ部端部よりも内側に界面が位置した状態で固化している、
液体動圧軸受。
【請求項７】
請求項６に記載の液体動圧軸受において、
前記円盤部はネジ構造によって前記シャフト他端部に取り付けられている、
液体動圧軸受。
【請求項８】
請求項１乃至７に記載の流体動圧軸受において、
前記間隙は、その他端部において第二のテーパ部を有し、
該第二のテーパ部は、前記微小間隙を満たす潤滑流体に近づくに従って間隔が拡大するものであり、
第一のテーパ部のテーパ角の２分の１をφ１、テーパ長をＬ１、
第二のテーパ部のテーパ角の２分の１をφ２、テーパ長をＬ２、とした場合、
ｔａｎφ２＞Ｌ１／Ｌ２ｔａｎφ１  （式１）
φ２＜４５              （式２）
を満足する流体動圧軸受。
【請求項９】
請求項８に記載の流体動圧軸受において
前記第一のテーパ部における前記対向面間の間隔は、テーパ部の底部においてもゼロにならず、
該底部における前記対向面間の間隔を、２倍のＷ１とするとき、式１に換えて
ｔａｎφ２＞Ｌ１／Ｌ２ｔａｎφ１＋Ｗ１／Ｌ２ｓｅｃφ１      （式１ｂ）
を満足する流体動圧軸受。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載の流体動圧軸受において、更に、
Ｌ１／Ｌ２＞４          （式３）
を満足する流体動圧軸受。
【請求項１１】
請求項１乃至１０に記載の動圧軸受によってロータを回転可能に支持し、
該ロータは周面にロータマグネットを有し、
ロータマグネットに対向して設置されたステータを有する、
スピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
流体動圧によって支持力を発生させる軸受。特に、その中でも、ハードディスクドライブ装置、ＤＶＤ−ＲＯＭ等のリムーバブル用ディスクドライブ装置、を駆動するモータに用いて好適な、流体動圧軸受、及び、この軸受を用いたスピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
流体動圧軸受を構成する間隙は、潤滑流体で満たされているが、この潤滑流体に接して部品の接続部が位置する構造をとった場合、種々の問題が生ずる。
【０００３】
非常に多くの動圧軸受けを工業的に量産する際には、接着部における接着剤の充填状態を厳密に管理することは容易ではない。そして、充填状態にばらつきがあれば、接着部の間隙封止の不完全な製品、封止はされているが接着剤が不足で間隙に深い凹部（例えば、図９の４９）が残った製品、或いは、接着部から接着剤が溢れ出した製品、等が生産されてしまう。
【０００４】
このような接着部の異常は、潤滑液の流出による潤滑液の不足、ダストや気泡の集積と軸受性能の劣化、等を招く。また、空気動圧軸受の場合は、軸受隙間の空気の圧力低下と、支持力の不足、支持力の不均一による軸受の性能を劣化等を招く。
【０００５】
このような問題をはらむ接着部であるが、従来は、上記の問題点を解決する技術は存在しなかった。
【０００６】
特許文献１には、スリーブ底部をカバー部材にて接着し閉塞する構造において、溢れ出る接着剤を溜める溝を有する接着部が開示されている。また、特許文献２には、同じくカバー部材を接着によって閉塞する構造において、接着面に溝を設けることで硬化後の接着剤にクサビ効果を発揮させ、カバー部材をより強固に固定する方法が開示されている。
【０００７】
しかし、特許文献１の方法では、接着剤を溜める溝に、軸受面から潤滑油が染み出してしまい、潤滑油不足に陥る懸念がある。また、特許文献２の方法では、接着力の向上は意図されているものの、間隙の封止を確実にする為の対策が取られていない。
【０００８】
【特許文献１】特開平０６−１７８４９０号公報
【特許文献２】特開２００２−０６１６３６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
液体動圧軸受において、接着部の間隙が不完全に封止される不良の発生を抑制し、この不良に起因する、潤滑液の減少や気泡の発生、或いは、潤滑流体の圧力低下等を防止する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の流体動圧軸受は、回転部と、静止部とからなり、静止部は回転部と嵌合して回転部を回転自在に支持し、回転部表面の少なくとも一部は軸受面を構成し、静止部表面の少なくとも一部は軸受面を構成し、回転部の軸受面及び静止部の軸受面は、微小間隙を介して互いに対向しつつ広がっている。微小間隙の少なくとも一部の範囲は潤滑流体で満たされ、回転部或いは静止部は接着部を有している。接着部は、対向する一対の面と、一対の面の間に形成された間隙と、間隙の少なくとも一部に充填されて間隙を閉塞する接着剤を有し、更に、その一端部において一端に近づくにつれて間隙の間隔が拡大する第一のテーパ部を有し、かつ、間隙はその他端において潤滑流体に満たされた微小間隙に連続している。加えて、第一のテーパ角は４度以上４５度未満であり、接着剤は第一のテーパ部端部の内側に界面が位置した状態で固化している。
【００１１】
請求項２に記載の流体動圧軸受は、請求項１に記載の流体動圧軸受において、潤滑流体で満たされた範囲の端部は閉じた輪形状を有し、かつ、唯一つのみ存在し、潤滑流体で満たされた範囲の中で、少なくとも一つの領域においては、軸受面の何れか一方或いは両方に動圧発生溝が形成されている。領域の少なくとも一つは閉じた環形状を成し、環形状領域における動圧軸受は、環形状領域で囲まれた内側の部分において、潤滑流体の圧力をその外側よりも高めるように構成され、接着部を構成する間隙の他端は、内側の部分において微小間隙に連続している。
【００１２】
請求項３に記載の流体動圧軸受は、請求項１に記載の流体動圧軸受において、潤滑流体で満たされた範囲のうち、少なくとも一つの範囲について、少なくとも二つの領域があり、二つの領域の各々においては、軸受面の何れか一方或いは両方に動圧発生溝が形成されている。更に、二つの領域は共に環形状を成し、かつ、環形状の中心軸は共通であり、一方の環形状領域の動圧発生溝は他方の環形状領域に向けて圧力を高め、かつ、他方の環形状領域の動圧発生溝は一方の環形状領域に向けて圧力を高めるように、構成されている。また、接着部を構成する間隙の他端は、二つの環形状領域に挟まれた場所において微小間隙に接続している。
【００１３】
請求項４に記載の流体動圧軸受は、請求項３に記載の流体動圧軸受において、環形状領域に形成された動圧発生溝は、動圧発生溝の運動方向に対して垂直な方向について、略対称に作用するヘリングボーン形状を有している。
【００１４】
請求項５に記載の流体動圧軸受は、中空円筒部を有するスリーブと、中空円筒部に挿通して回転自在に保持されるシャフトと、シャフトの一端部に形成されたスラストプレートと、スリーブの一端側を閉塞するカウンタプレートとを有している。スリーブの一端側内周には、内径が拡大してなる段部が形成され、段部によって広がった中空部分にはスラストプレートが収容され、スラストプレートの一方の面は、カウンタプレートの一方の面と微小間隙を介して対向し、段部の表面は、スラストプレートの他方の面と微小間隙を介して対向している。シャフトの外周面はスリーブの内周面と微小間隙を介して対向し、これらの三つの微小間隙は連続した一つの微小間隙を構成しており、その微小間隙は、潤滑液で途切れることなく満たされ、かつ、空気との界面を唯一つだけ有している。スラストプレートの一方の面及びカウンタプレートの一方の面の何れか片方以上には、動圧発生溝が形成されて第一のスラスト動圧軸受を構成しており、スラストプレートの他面及びこれに対向する段部表面の、何れか一方以上には動圧発生溝が形成されて第二のスラスト動圧軸受を構成しており、シャフトの外周面及びスリーブの内周面の何れか一方以上には、動圧発生溝が形成されてラジアル動圧軸受を構成している。カウンタプレートはスリーブの一端部に接着部を介して固定され、接着部は、対向する一対の面と、一対の面の間に形成された間隙と、間隙の少なくとも一部に充填されて間隙を閉塞する接着剤を有し、更に、その一端部において一端に近づくにつれて間隙の間隔が拡大する第一のテーパ部を有し、かつ、その他端は第一のスラスト動圧軸受と第二のスラスト動圧軸受の間において微小間隙に接続している。また、第一のテーパ部のテーパ角は４度以上４５度未満であり、接着剤は第一のテーパ部の内側に界面が位置した状態で固化している。
【００１５】
請求項６に記載の流体動圧軸受は、中空円筒部を有するスリーブと、中空円筒部に挿通して回転自在に保持されるシャフトと、シャフトの一端に設置され半径方向外方に広がるスラスト軸受面と、シャフトの他端に取り付けられた円盤部とを有している。スラスト軸受面はスリーブの一端面と第一の微小間隙を介して対向し、微小間隙には潤滑液が保持され、更に、これら対向面の何れか一方以上に動圧発生溝が形成されてスラスト動圧軸受を構成し、シャフトの外周面はスリーブの内周面と第二の微小間隙を介して対向し、微小間隙には潤滑液が保持され、更に、これら対向面の何れか一方以上に動圧発生溝が形成されてラジアル動圧軸受を構成している。シャフトの他端はスリーブの中空円筒部の他端側の縁から突出し、突出部に円盤部を有し、円盤部はスリーブの中空円筒部の内径よりも半径方向外方に張り出し、シャフトの一端側への移動を規制する抜け留めを構成し、円盤部とスリーブの他端面との間の間隙は、第二の微小間隙に連続して潤滑液を保持し、シャフトの他端と円盤部の間の間隙は、接着剤にて封止される接着部となっている。接着部は、対向する一対の面と、一対の面の間に形成された間隙と、間隙の少なくとも一部に充填されて間隙を閉塞する接着剤を有し、更に、その一端部において一端に近づくにつれて間隙の間隔が拡大する第一のテーパ部を有し、かつ、その他端は間隙の第二の微小間隙に接続し、また、第一のテーパ部のテーパ角は４度以上４５度未満であり、接着剤は第一のテーパ部端部よりも内側に界面が位置した状態で固化している。
【００１６】
請求項７に記載の流体動圧軸受は、請求項６に記載の液体動圧軸受において、円盤部はネジ構造によってシャフト他端部に取り付けられている。
【００１７】
請求項８に記載の流体動圧軸受は、請求項１乃至７に記載の流体動圧軸受において、間隙は、その他端部において第二のテーパ部を有している。更に、第二のテーパ部は、微小間隙を満たす潤滑流体に近づくに従って間隔が拡大するものであり、第一のテーパ部のテーパ角の２分の１をφ１、テーパ長をＬ１、第二のテーパ部のテーパ角の２分の１をφ２、テーパ長をＬ２、とした場合、式１、式２を満足している。
【００１８】
請求項９に記載の流体動圧軸受は、請求項８に記載の流体動圧軸受において第一のテーパ部における対向面間の間隔は、テーパ部の底部においてもゼロにならず、底部における対向面間の間隔を、２倍のＷ１とするとき、式１に換えて式１ｂを満足している。
【００１９】
請求項１０に記載の流体動圧軸受は、請求項８又は請求項９に記載の流体動圧軸受において、更に、式３を満足している。
【００２０】
請求項１１に記載のスピンドルモータは、請求項１乃至１０に記載の動圧軸受によってロータを回転可能に支持し、ロータは周面にロータマグネットを有し、ロータマグネットに対向して設置されたステータを有している。
【００２１】
これらの手段によって課題が解決される理由について、以下で説明を加える。
【００２２】
接着面に接着剤を塗布して接着する場合、理想的には接着剤は接着面に完全に均一に分布していることが望ましいが、実際には不均一が避け難い。この不均一は時に気泡となって接着欠陥を生じる場合がある。また、接着剤を塗布する接着部に続いて、接着剤を塗布しない空隙部分が存在する場合、この空隙部分に接着剤が流れ込んで、本来の接着部で接着剤の不足を来たし、接着欠陥を生ずる場合がある。
【００２３】
本願発明の請求項１の流体動圧軸受では、接着面の端部に外部に向かって間隙が拡大するテーパ部を有するため、気泡が生じても、このテーパ部を通じて排出されやすく、接着欠陥は回避される。また、濡れ性の良い液体は狭い間隙に引き込まれる傾向をもつため、接着部外の空隙に接着剤が流れ込むことが有っても、テーパ部分に引かれて、接着剤の一定量は接着部に確保され、接着欠陥は発生しなくなる。
【００２４】
なお、本明細書で接着部に関連して、間隙、という言葉を使う場合、二通りの意味がある。一つは、テーパ部の様に接着剤を溜められるような大きさを持った間隙のことである。もう一つは、そこを接着剤などが毛細管現象によって浸透してゆくことで、間隙の存在を確認できるような非常に小さな間隙で、接着する二つの部材が実質的に接触している部分を意味する。一方で、動圧軸受に関連して微小間隙と形容する場合は、対向する動圧軸受面の間の間隙を意味し、非接触の状態にあることを前提とする。
【００２５】
請求項１の発明は、このような接着構造を流体動圧軸受に適用したもので、接着部の端部が潤滑流体に満たされた軸受面間の間隙に位置する構造をとる際に、接着部を上記の接着構造としたものである。この場合、潤滑流体は、液体のオイルであっても、空気であっても、好ましい効果が得られる。
【００２６】
すなわち、接着欠陥があると、潤滑流体が液体である場合は、接着欠陥に潤滑液が流れ込んで潤滑液の不足を来たす、或いは、接着欠陥部分に気泡やダストが溜まって軸受の性能を劣化させる、等の不具合が生ずるが、これらが回避される。また、潤滑流体が気体である場合は、接着欠陥部分を通って潤滑気体が漏出し圧力低下を招いて軸受性能を損なう、或いは、欠陥部分でダストが溜まって凝集し、より大きなダストとなって軸受面に転がりだし、軸受面を傷つけ寿命を損なう、等の不具合が生ずるが、これらも回避される。
【００２７】
ただし、このような好ましい効果を得る為には、テーパ角の大きさには望ましい範囲が在る。テーパ角は、９０度を越える大きさでは、メニスカスが不安定になって好ましくない。また、テーパ部に接着剤を蓄える機能を持たせる為には、ある程度の長さが必要になる。実際の構造では、接着部には幅の制約もある為、テーパ角は９０度よりも更に小さくしなければならない。本発明では、テーパ開口部の幅を大きくし過ぎないために、第一のテーパ部のテーパ角は４５度未満とする。
【００２８】
一方、テーパ角がゼロではテーパ部として機能しない為、最低限必要な大きさがある。本発明では、この下限値は４度とする。
【００２９】
更に、接着剤は、このテーパ部端部から溢れた状態で硬化させてはならない。接着に際しては、この条件が満たされるように接着剤の塗布量、塗布方法を選択しなければならない。テーパ部から溢れた状態では、接着部が潤滑流体に接する側の端部でも、接着剤の漏れ出しが起こりやすく、軸受の機能に悪影響を及ぼすからである。
【００３０】
請求項２、及び請求項３の発明では、動圧発生溝によって、潤滑流体の圧力が大気圧よりも大きく高められる部位が生ずる構造を対象としている。動圧発生溝が潤滑流体中に生ずる圧力変動としては、動圧と静圧がある。動圧は、溝近傍における潤滑流体の急激な圧縮に伴って生ずる。静圧の変化は、溝によって潤滑流体が一定方向に送出されることで生ずる。
【００３１】
動圧発生溝の真中に接着部が来る構造は考えにくいが、二つの動圧発生溝の中間に、接着部が位置する構造は利用される可能性がある。そのような場合には、接着部が接する潤滑流体は、周囲の大気圧よりも高い静圧か或いは低い静圧を持つ。このような部位で、接着剤による接着部の封止が不完全であれば、潤滑流体の漏れや空気の流入が起きる。また、漏れはない場合でも、接着部の間隙に凹部が残れば、その部位に気泡が形成される恐れもある。
【００３２】
請求項２では、動圧発生溝は、閉じた環状の領域の内部に向かって静圧を高める様に作用する。この内部の接着部に、先に説明したテーパ構造を伴う接着構造を用いることで、信頼性を高めることが出来る。
【００３３】
請求項３の発明では、二つの動圧発生溝で挟まれた領域に向かって、両側から動圧発生溝が静圧を高めるように作用する。その領域に設ける接着部に対して、先に説明したテーパ構造を適用することで、信頼性を高めることが出来る。
【００３４】
請求項４の構造では、二つのヘリングボーンタイプの動圧発生溝に挟まれた領域に、接着部の端部が位置する場合に、テーパ部を伴う接着構造を用いる。こうすることで、安定して接着部はシールされ、軸受性能を損なう等の不具合も生じない。この請求項で前提としているヘリングボーンタイプの動圧発生溝は、溝の運動方向とは直角な方向に対称な形状で、動圧発生溝のどちらかの側で、積極的に静圧を高めるものではない。しかし、量産時には、微小間隙の微妙な不均一などが伴うため、結果として、二つの動圧溝の間で圧力を高めるか、或いは、下げてしまう製品が現れる。このような部分にテーパ付きの接着構造を適用することで、潤滑流体の漏れやダストの集積、或いは気泡の発生等の回避が確実になる。
【００３５】
請求項５の発明では、シャフトの一端部にスラストプレートがあり、このスラストプレートの上下にスラスト動圧軸受が構成された構造に対して、テーパ構造を伴う接着構造を適用する。スラストプレートが収容されたスリーブ底部の開口は、カウンタプレートで閉塞するが、スリーブに歪みを残さない為に、接着で固定することが望ましい。しかしながら、この場合、接着部の端部は、潤滑流体に面する。しかも、その潤滑流体は二つの動圧発生溝に挟まれた領域にある為、殆どの場合、大気圧よりも高い圧力を付与されているか、或いは負圧になっている。このような部分にテーパ構造を伴う接着構造を適用すると、間隙の封止不良等に伴う不具合を防止できる。
【００３６】
請求項６の発明は、シャフト端部に抜け留めを設けた流体動圧軸受に関する。抜け留めはプレスや切削などで一体成型する事も可能だが、別体で作って取り付けるほうが組み立て作業の上で都合が良い。
【００３７】
この円盤部とスリーブとの間は、磨耗を避ける為に潤滑液によって潤滑されていなければならない。しかし、円盤部とシャフトとの間の接着部に欠陥があれば、そこから潤滑液が流出して、潤滑液の減少を来たす。しかし、接着部にテーパ構造を伴う接着構造を採用することで、このような問題を防止できる。
【００３８】
請求項７の発明では、請求項６の発明において、円盤部をシャフトにネジ止めした構造とする。こうする事で、円盤部の固定が確実になる。ネジ部には隙間が伴う為、従来の接着構造では接着剤はネジ部に奪われてしまって接着欠陥を生ずることがあるが、本願発明の接着構造を用いることで、そのような不具合は回避できる。
【００３９】
請求項８の発明では、潤滑流体に接する側にもテーパ構造を作ることで、接着剤の注入時に、潤滑流体側へのはみ出しを防ぐことが出来る。この際、第二のテーパ部を接着剤で封止しつつ、第二のテーパ部からの接着剤のはみ出しを防ぐ為に、第一、第二のテーパ部，テーパ角を、式１、式２に基づいて限定しなければならない。
【００４０】
これらの関係式は、メニスカスの断面形状が円弧によってよく近似できることを前提にしており、情報記録機器用のスピンドルモータに搭載される、流体動圧軸受の典型的なサイズにおいては、この前提は正しい。この前提のもとでは、第一のテーパ部のメニスカスと、第二のテーパ部のメニスカスは、曲率半径が等しくなる場所でバランスする。式１に示した関係式は、この前提の下、初等的な計算によって導出される。
【００４１】
これらふたつのメニスカスのうち、第二のテーパ部のメニスカスの位置は特に重要である。潤滑流体で満たされ、微小な間隙が維持されている軸受面に向かって、第二のテーパ部から接着剤が溢れないようにコントロールされなければならないからである。このためには、第一のテーパ部の端部にメニスカスが形成されている状況で、これにつりあう第二のテーパ部のメニスカスは、端部よりも内側に位置していれば良い。このように構成できれば、注入された接着剤が過剰になっても、それは、第一のテーパ部の側から溢れ出る。潤滑流体や軸受に連なる第二のテーパ部の側には漏出しない為、致命的なトラブルは回避される。
【００４２】
ただし、この特質があっても、第一のテーパ部の外側まで接着剤で満たされるように充填してはならない。この接着部は、接着剤の量がばらついて、第一のテーパ部からやや溢れ出すような状況までならば、第二のテーパ部からの接着剤の溢れ出しは防止できる。しかし、完全に第一のテーパ部から溢れ出すほどの接着剤を注入した場合には、安全性を確保できるものではない。
【００４３】
また、この発明では、第二のテーパ部側のメニスカスの断面形状は、これを円弧と見なした場合、少なくともπ／２を越える角度を持たせるように設計する。これ以下の角度の円弧では、湾曲が小さい為に接着剤の保持が不安定であり、注入後硬化するまでに、振動等によってメニスカスに乱れが生ずる場合があるからである。π／２の円弧に対応するテーパ角度はπ／２、すなわち９０度であり、第二のテーパ部のテーパ角は、９０度より小さなテーパ角とする（式２。ただし、式ではテーパ角の２分の１をφ２としているため、値も半分になっている）。より好ましくは、７２度より小である。７２度より小とした場合は、得られるメニスカスの弧長は（１−２／５）π、すなわち、１０８度より長くなる。
【００４４】
なお、接着剤は下地に対してθの接触角を有するため、厳密には、π／２より大なる円弧を実現する為のテーパ角の上限は９０度ではなく、９０度−２θである。同様に、接触角をゼロと近似できない場合には、式１は、次の式４で置き換えられるべきである。
【００４５】
ｔａｎφ２／（１−ｔａｎφ２ｔａｎθ）＞Ｌ１／Ｌ２ｔａｎφ１／（１−ｔａｎφ１ｔａｎθ）    （式４）
しかし、鋼、ステンレス鋼、銅合金、アルミニウム合金などの金属材料表面に対するエポキシ系接着剤の接触角は一般に十分に小さいので、近似的にθはゼロと見なし、第二のテーパ角を９０度未満として設計しても、発明の効果は実質的に損なわれない。
【００４６】
請求項９の発明は、第一のテーパ部が通常のテーパ構造ではなく、底部で幅を持っていて間隔がゼロにならないテーパ部の構造を対象としている。
【００４７】
この場合は、テーパ部を仮想的に延長して、その場合のＬ１の長さを、請求項８の関係式に入れて評価すればよい。この場合、式１は式１ｂによって置き換えられる。なお、この場合、底部に於ける幅を２倍のＷ１としている。これは、式の表現を簡潔にする便宜の為である。
【００４８】
このような構造とすることで第一のテーパ部の長さを短く構成することが出来るため、接着部全体を小型化することができる。
【００４９】
なお、同様の構成は、第二のテーパ部についても選択することが出来る。しかし第二のテーパ部は、もともとテーパ角が大きく長さも短い為、この構造を適用するメリットは小さい。
【００５０】
請求項１０の発明は、第二のテーパ部の長さに対して制限を設ける。テーパ部は接着剤によって封止されるが、必ずしもテーパ部の全体積が完全に接着剤によって埋められるわけではない。このため、残った空隙に潤滑流体が入り込むことで、潤滑流体の不足や、或いは気泡の発生、ダストの集積などのトラブルを招く。
【００５１】
テーパ部が長い場合は、接着剤によって埋められずに残る容積にも、大きなバラツキが生じ、トラブルも起きやすくなる。そこで、潤滑流体に接する側の第二のテーパ部の長さは、出来る限り短くする必要がある。具体的には、第二のテーパ部の長さは、第一のテーパ部の長さの４分の１未満とすると良い（式４）。これよりも長い場合は、潤滑流体が入り込むことに伴って、悪影響が発生する場合がある。
【００５２】
請求項１１の発明は、請求項１乃至１０の動圧軸受を使用して、ロータを支持し、スピンドルモータを構成したものである。信頼性が高く、性能劣化の起きにくい動圧軸受を使用する為、スピンドルモータの信頼性も高まる。
【００５３】
【発明の実施の形態】
（第一の実施の形態）
本願発明に関わる第一の実施の形態を図１、図２に従って説明する。図１は、回転部１１と静止部１２からなる流体動圧軸受ユニット１０ａを表し、回転部１１は静止部１２に対して回転自在に支持されている。
【００５４】
回転部１１は、シャフト３２から成っている。シャフトの外周面はスリーブ３１の内周面と対向しており、軸受面となっている。
【００５５】
静止部１２は、中空円筒形のスリーブ３１とその一端を閉塞するカウンタプレート２９から成っている。カウンタプレートは接着部１４によってスリーブに固定され、スリーブ内の潤滑液１３が漏れ出ないように封止している。
【００５６】
スリーブ３１はフェライト系ステンレス鋼、シャフト３２、カウンタプレート２９はマルテンサイト系ステンレス鋼から出来ている。また、シャフト３２には、機械加工後、表面に窒化処理を施している。
【００５７】
シャフト３２の外周面とスリーブ３１の内周面は、微小間隙１６を介して対向しており、潤滑液１３が保持されている。図１で網がけして表現した領域２２、及び２３は、動圧発生溝が形成されている領域を表している。
【００５８】
図１でスリーブに描かれた二重線２６、２７は、この動圧発生溝が満たすべき作用を表している。すなわち、二重線が軸受面から離れる様に傾いている部分では、軸受面から離れている部分ほど潤滑液の圧力が高まる様に、動圧発生溝が構成されていることを表す。このような二重線を用いた動圧発生溝の表記は、本明細書で以下同様に使用する。
【００５９】
例えば、動圧発生溝２７は、その上半分では、軸受面に沿って上から下に向けて潤滑液の圧力を高めるように作用している一方、下半分では、下から上に向けて圧力を高めるように作用しており、中央で最大の圧力を示す。一方で、動圧発生溝２６は、同様に上下から圧力を高めるように構成されているものの、下から上に向けて圧力を高める作用は相対的に弱く、全体としては、上から下に向けて潤滑液の圧力を高めるように構成されている。動圧発生溝２６、及び２７中央の圧力のピーク部分では強い支持力が発生し、シャフトに加わるラジアル方向の負荷を支える。
【００６０】
図１の流体動圧軸受ユニットでは、潤滑液と空気との界面２０は、ただ一つしかない。このため、動圧発生溝２６が図１の下側に向けて潤滑液に対して圧力を付与するように構成されている場合、その圧力は他に逃げる先が無く、軸受内部の潤滑液の静圧を高める。この静圧が軸受のスラスト方向の支持力を発生する。ただし、静圧はシャフトの縦方向の位置に係らず一定である為、スラスト方向の支持力がこの静圧のみでは、シャフトは一定の位置に支持されることはない。これを防ぐ為に、図１の軸受に対しては、回転部を下方向に引き、しかも位置によって大きさが変化する、別の力が必要になる。図示していないが、磁気的な吸引力を利用してそのような下向きの力を付与すると良い。また、スラスト方向の支持力を増す為に、シャフト３２がカウンタプレート２９と対向する端面に、動圧発生溝を形成しても良い。
【００６１】
なお、動圧発生溝の具体的な形状はここでは記載していないが、例えばヘリングボーン形状の動圧発生溝を適用することができる。また、他の形状であっても良い。ただし、その形状は、２６、２７の記号による指定に従って、潤滑液に圧力を付与するものでなくてはならない。
【００６２】
図２は、図１のスリーブ３１の一端部を閉塞するカウンタプレート２９を、スリーブ３１に接着している接着部１４を示す拡大図である。接着部１４は、スリーブ３１の一端に形成された段部３６ｂと、スラストプレート２９の上面及び側面との間の間隙が、エポキシ系の接着剤４２で封止されることで成立している。接着部の外側寄り端部には、第一のテーパ部４０が形成されており、接着剤中に取り込まれた気泡の排出を容易にすると共に、余分の接着剤が軸受の微小間隙１６に流れ込まないようにしている。
【００６３】
このようにして、接着部１４における間隙の封止の信頼性が高まる為、ダストや気泡の集積場所になる凹部が生じず、また、潤滑液１６に高い圧力がかかる条件下でも、潤滑剤漏れが生じず、安定した性能を発揮する軸受が得られる。
【００６４】
（第二の実施の形態）
本願発明に関わる第二の実施の形態を図３、図４に従って説明する。図３は、回転部１１と静止部１２からなる流体動圧軸受ユニット１０ｂを表し、回転部１１は静止部１２に対して回転自在に支持されている。
【００６５】
回転部１１は、スリーブ３１からなっており、実際に使用される場合には、スリーブ３１には更にハブ等（図示せず）が一体化されて回転する。
【００６６】
静止部１２は、カウンタプレート３３と、その中央に垂直に立つシャフト３２から成っている。シャフト３２はネジ部３８によってカウンタプレート３３に固定されている。また、シャフト３２の下端とカウンタプレート３３の上面との間の間隙は、接着部１５によって封止されている。
【００６７】
図３の流体動圧軸受ユニット１０ｂにおいても、各部の材質は基本的に図１の軸受と同一であり、スリーブ３１はフェライト系ステンレス鋼、シャフト３２はマルテンサイト系ステンレス鋼から出来ている。また、シャフト３２には、機械加工後、外周面に窒化処理を施している。図１の軸受には無いスラストプレート３３は、スリーブ３１と同じくフェライト系ステンレス鋼を素材としている。
【００６８】
回転部１１の表面である、スリーブ３１の内周面は、静止部１２の表面であるシャフト３２の外周面と微小間隙を介して対向している。また、回転部１１の表面であるスリーブ３１の下端面は、静止部１２の表面であるカウンタプレート３３の上面と微小間隙を介して対向している。上記二つの微小間隙は連続しており、間隙には潤滑液１６が保持されている。
【００６９】
潤滑液は、シャフトの上端とスリーブの外周部の二箇所で空気との間に界面２０，２１を有している。また、図で網掛けした２２，２３，２４は、動圧発生溝が形成されている領域を表す。領域２２、及び２３は、シャフト３２外周面の円筒形状の領域である。領域２４は、カウンタプレート３３上の円環形状の領域である。領域２２，２３，２４の各々中心軸は共通であり、シャフト３２の中心軸に一致する。
【００７０】
二重線２６，２７，２８は図１と同じく、各領域において動圧溝がどのように形成されているべきかを表したもので、表記の意味は図１と同様である。
【００７１】
すなわち、領域２２はにおける動圧発生溝２６は、シャフトの延長方向に沿って、潤滑液に対して上向きに圧力を付与する下半分と、下向きに圧力を付与する上半分からなっている。動圧発生溝２６では上半分の能力が大きく、動圧発生溝２６全体としては下に向かって圧力を付与している。領域２３に形成された動圧発生溝２７は、２６同様上向きに圧力を付与する下半分と、下向きに圧力を付与する上半分とからなっているが、２６と異なり、上下対称で、動圧発生溝２７全体としては、上下どちら向きにも圧力を付与しない。領域２４はカウンタプレート３３上の円環形状の領域であり、潤滑液に対して中心方向に向かって圧力を高めるように作用する。
【００７２】
このような動圧発生溝の構成の結果として、領域２２と領域２４に挟まれた部分では、潤滑液の圧力は大気圧よりも高くなる。この高い圧力は、軸受のスラスト方向の支持力を高める。一方で、接着部１５では、接する潤滑液の圧力が高い為、シャフト３２の端部とカウンタプレート３３の上面との間の間隙が、より確実に封止されることが要求される。
【００７３】
図４は、図３の接着部１５の拡大図である。シャフト３２の端部は、カウンタプレート３３の上面に当接しており、間隙は接着剤４２によって封止されている。接着部１５はテーパ−部４０を有している。接着剤注入時には、流動性を有する接着剤は表面張力によって、より狭い部分に入り込もうとする。接着部１５は、これに続くネジ部３８が隣接している為、ネジ部に接着剤を奪われ、接着部１５で間隙を封止する為の接着剤が不足する恐れがある。しかし、テーパ部４０がある為、そのような事態は避けられる。また、テーパ部の先端はシャフト端部に向けて折れ曲がって、テーパ部の延長部４０ｂを成している。
【００７４】
このようにして、接着部１５における間隙の封止の信頼性が高まる為、潤滑液１６に高い圧力がかかる部位において接着を採用していながら、潤滑剤漏れが生じず、安定した性能を発揮する軸受が得られる。
【００７５】
（第三の実施の形態）
本発明に関わる第三の実施の形態を図５に従って説明する。図５は、本願発明の流体動圧軸受ユニット１０ｃを搭載したスピンドルモータ５０の模式断面図である。
【００７６】
流体動圧軸受ユニット１０ｃの回転部はシャフト３２であり、この一端にハブ５１、更にハブの内周面にはロータマグネット５２が取り付けられている。流体動圧軸受ユニット１０ｃの静止部はスリーブ３１及びその一端を閉塞するカウンタプレート３４からなる。静止部はスリーブ３１の外周面でベースプレート５３の中央部の孔に内嵌し固定されている。ステータ５４はベースプレート上にシャフトと同軸の配置で設置され、前記したロータマグネット５２に対向している。ロータマグネット５２はステータ５４が発生する交番磁場によって回転駆動力を与えられ、シャフト３２及びハブ５１共々回転する。
【００７７】
図５の流体動圧軸受ユニット１０ｃにおいて、スリーブ３１はフェライト系ステンレス鋼、シャフト３２はマルテンサイト系ステンレス鋼から出来ている。また、シャフト３２には、機械加工後、外周面に窒化処理を施している。
【００７８】
流体動圧軸受ユニット１０ｃには、軸受面上の４つの領域において、動圧発生溝が形成されている。それらの領域は、先に図２において説明したように、シャフトの中心軸を共通の対称軸とする、円筒形状、或いは円環形状を有している。ただし、図２ではこれら領域を網掛けで示したが、図５では省略している。
【００７９】
潤滑液と空気との界面２０は、スリーブ３１の端部付近に一ヶ所のみあり、界面２０の内側では、潤滑液は連続して途切れることなく、シャフトとスリーブの間の微小間隙を満たしている。
【００８０】
シャフト３２の先端にはスラストプレート３５が取り付けられている。スラストプレート３５の凸部３５ｂをシャフト３２中央の孔部４５に嵌合させ、接着部１５にて固定し、同時に間隙を封止している。接着部１５は、図４に示した接着部とほぼ同様の構造を有し、シャフトの孔部４５の側にテーパ部を有している。
【００８１】
スリーブ３１の端部は、カウンタプレート３４にて閉塞されている。取り付けは接着によっており、その接着部１４は、図２に示したものとほぼ同様の構造を有しており、軸受外側に向けて間隙が拡大するテーパ部を有している。
【００８２】
動圧発生溝２６，２７，２８ａ，２８ｂは、全て対称なものとなっている。すなわち、動圧発生溝が形成されている領域を横切って、どちらかの側に潤滑液を押し流すことを意図した構成にはなっていない。
【００８３】
機械加工が理想的に行われて、しかも、熱膨張の差や不均一が無視できる状況ならば、接着部１５が潤滑液に接する端部にかかる圧力は、大気圧に等しい。接着部１５のテーパ側の端部は、シャフトの孔部４５を通じて大気圧に接しているから、接着部１５の両端の間には圧力差は存在しない。このような理想的な状況が常に保証されるのであれば、接着部１５は、本願発明が開示するような特殊な構造とする必要性はやや薄い。
【００８４】
しかし、現実には、様々な加工誤差によって、動圧発生溝は完全に対称な状態を保つことはできない。例えば、スリーブ３１の内周が完全に平行ではなく、上に行くほど狭まっている場合は、動圧発生溝のパターンが完全に対象に形成されていたとしても、潤滑液をスラストプレートに向けて押し込む圧力が生ずる。同様に、段部３６が、スラストプレート３５に対して完全には平行でなく、外周側ほど間隙が狭まっている場合は、潤滑液をシャフトに向けて押し込む圧力が加わる。
【００８５】
現実に動圧軸受を量産する場合には、このような製品が生ずることは回避し難い。この為、潤滑液に高い圧力がかかる場合をも想定して、接着部１５のようなテーパ付きの構造とする必要がある。こうすることで、量産時の多数の製品に対して、製品性能と信頼性を高めることができる。同様の理由により、カウンタプレート３４の接着部１４も、本願発明が提案するテーパ付きの構造とすることが好ましい。
【００８６】
（第四の実施の形態）
本発明に関わる第四の実施の形態を図６乃至図８に従って説明する。図６は、本願発明の流体動圧軸受ユニット１０ｄを搭載したスピンドルモータ５０ｂの模式断面図である。
【００８７】
流体動圧軸受ユニット１０ｄにおいても、１０ｃと同じく、回転部と静止部の間の間隙には、潤滑液が途切れなく満たされ、空気との界面２０は一つしか存在しない。スピンドルモータ５０ｂでは、ハブ５１の中央寄りの領域５１ｂは、その下面は軸受面となっている。この構造においては、ハブの中央部５１ｂは、シャフト３２と共に回転部１１を構成する、軸受ユニット１０ｄの一部と見なされる。シャフト３２の端部には、シャフトの抜け留め３７が、ネジ構造３８によって取り付けられている。
【００８８】
図６の流体動圧軸受ユニット１０ｄにおいて、シャフト３２はマルテンサイト系ステンレス鋼、スリーブ３１はフェライト系ステンレス鋼からなっている。また、シャフト３２の外周面は窒化処理が施されている。また、抜け留め３７はオーステナイト系ステンレス鋼を素材としている。
【００８９】
シャフト端面と抜け留め３７の上面との間に残る僅かな間隙は、接着構造１５ｂによって封止されている。また、スリーブ３１の端部には閉塞部材３９が接着部１４ｂによって固定されており、スリーブ３１の開口を閉塞している。接着構造１５ｂは、一端で潤滑液の圧力を受けるが、他端では、シャフト３２の孔部４５を介して、大気圧に接している。
【００９０】
界面２０の近傍に形成されている動圧発生溝２８ｃは、軸受内部に向かって潤滑液の圧力を高めるように構成されているので、これより内側の部分では、潤滑液の圧力は大気圧よりも高い。この静圧は、軸受のスラスト方向の支持力を増す。
【００９１】
ラジアル方向の支持力を発生する、動圧発生溝２６，２７はシャフトの延長方向に対して対称に働くもので、動圧発生溝が形成されている領域を横切ってどちらかの側に、潤滑液を押し流すことを意図した構成とはなっていない。しかし、既に述べた理由によって、これら対称な動圧発生溝も、一方の側の圧力を高めるように作用する場合がある。
【００９２】
このように、動圧軸受ユニット１０ｄは、軸受内部において潤滑液の圧力を高める構成になっている為、接着部１４ｂ，１５ｂは、高い圧力を有する潤滑液と大気圧の外部との間に介在する位置にある。そこで、このような部分においては、テーパ付きの接着構造を適用することで、封止が完全になり、軸受ユニットの信頼性を高めることができる。
【００９３】
このスピンドルモータ５０ｂにおいて、接着部１４ｂ、１５ｂは、接着部の両端にテーパ構造を有している。図７は接着部１５ｂの拡大図である。この図で、接着部１５ｂは第一のテーパ部４０と第二のテーパ部４１を備えている。第一のテーパ部４０のテーパ角を２倍のφ１、第二のテーパ部４１のテーパ角を２倍のφ２、第一のテーパ部４０のテーパ長をＬ１、第二のテーパ部４１のテーパ長をＬ２、更に、第一のテーパ部の底部の幅を２倍のＷ１とするとき、φ１、φ２、Ｌ１、Ｌ２、Ｗ１は、式１ｂ、式２を満足する。底部の幅を実質的にゼロと見なせる場合は、式１ｂは式１に一致する。
【００９４】
式１ｂと式１の違いは、図７においてはＬ１’とＬ１の差に等しい。すなわち、第一のテーパ部の底部が幅を持っている場合、あるいは、曲線を持ってカーブして閉じている場合は、テーパ部の主要部を延長して、両側の面が交わる点を求め、そこをテーパ部の底部と見なしてＬ１の値とすればよい。式１ｂ右辺の第２項は、この延長部の長さに由来する。
【００９５】
図８は接着部１４ｂの拡大図である。図中では、φ１、φ２、Ｌ１、Ｌ２を指し示してはいないが、図７と対応関係は同じである。また、これらの寸法、角度は、式１、式２を満足する。ここで、第一のテーパ部４０の底部は、実質幅がゼロとなっており、式１を満足すればよい。
【００９６】
接着部１５ｂ、１４ｂは、潤滑油に接する側にも第二のテーパ部を有している為、接着剤の保持量が増えて間隙の封止がより完全になる。加えて、式１、式２を満足している為、接着剤の潤滑液側へのはみ出しを確実に防止できる。また、図７においてＬ１’／Ｌ２＞４、図８においてＬ１／Ｌ２＞４であり、式３を満足している為、第二のテーパ部が凹部として悪影響を生ずることを回避することができる。これらの結果として、流体動圧軸受ユニット１０ｄの信頼性が高まる。
【００９７】
なお、本願発明の構成は、以上の第一から第四の実施例に限定されるものではない。例えば、シャフトは円筒形状に限られる必要性はなく、円錐形状とし、その側面を軸受面としても良い。また、スラストプレートは１枚である必要性は無く、シャフトの上下端に各１枚を備えた構成としても良い。
【００９８】
各部を構成する素材も、実施例で紹介した材質には限定されない。接着剤が良好な濡れ性を示す限り、銅合金、アルミニウム合金、或いは、焼結合金、合成樹脂等を利用することができる。
【００９９】
接着剤は、一般的にはエポキシ系接着剤が利用されるが、素材に対する濡れ性が良好である限り、シリコン系接着剤、ウレタン系接着剤等、を使用することもできる。
【０１００】
また、潤滑流体は液体に限らない。請求項中で潤滑流体として液体であることを明示していない、請求項１乃至４等の発明は、接着部からの空気の漏れも確実に防止できるため、潤滑流体として空気を用いた軸受においても有用な効果が得られる。
【０１０１】
【発明の効果】
請求項１の流体動圧軸受によれば、流体動圧軸受において、潤滑流体が接する部位に接着部を形成しても、潤滑流体の漏れや接着部に凹部が残存することに伴う悪影響を容易に回避することができる。
【０１０２】
請求項２及び請求項３の流体動圧軸受によれば、潤滑流体に高い静圧を生じさせる流体動圧軸受においても、接着部に伴うトラブルを容易に抑制できる。
【０１０３】
請求項４の流体動圧軸受によれば、請求項３において、ヘリングボーンタイプの動圧発生溝を備えた流体動圧軸受についても、接着部に伴うトラブルを容易に抑制できる。
【０１０４】
請求項５及び請求項６の流体動圧軸受によれば、良好な特性を有する流体動圧軸受において、接着部に伴うトラブルを容易に抑制できる。
【０１０５】
請求項７の流体動圧軸受によれば、シャフトの抜け留めをネジ止めした構造において、接着部に伴うトラブルを容易に抑制できる。
【０１０６】
請求項８の流体動圧軸受によれば、流体動圧軸受において、潤滑流体が接する部位に接着部を形成しても、潤滑流体の漏れや接着部に凹部が残存することに伴う悪影響を、より確実に回避できる。
【０１０７】
請求項９の流体動圧軸受によれば、請求項８の発明において、接着部をより小型にすることができる。
【０１０８】
請求項１０の流体動圧軸受によれば、請求項８の発明において、ダストや気泡の悪影響を、より確実に排除できる。
【０１０９】
請求項１１の流体動圧軸受によれば、信頼性が高く性能劣化の起きにくいスピンドルモータを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態にかかわる流体動圧軸受の断面図
【図２】本発明の第一の実施の形態にかかわる接着部の拡大図
【図３】本発明の第二の実施の形態にかかわる流体動圧軸受の断面図
【図４】本発明の第二の実施の形態にかかわる接着部の拡大図
【図５】本発明の第三の実施の形態にかかわるスピンドルモータの断面図
【図６】本発明の第四の実施の形態にかかわるスピンドルモータの断面図
【図７】本発明の第四の実施の形態にかかわる接着部の拡大図
【図８】本発明の第四の実施の形態にかかわる接着部の拡大図−２
【図９】従来の接着部の拡大図
【符号の説明】
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ  流体動圧軸受ユニット
１１  回転部
１２  静止部
１３  潤滑流体
１４，１４ｂ  接着部１
１５，１５ｂ  接着部２
１６  微小間隙
２０，２１  潤滑液界面
２２，２３，２４  軸受面上の領域
２６，２７  ラジアル動圧発生溝
２８，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ  スラスト動圧発生溝
２９，３３，３４  カウンタプレート
３１  スリーブ
３２  シャフト
３５  スラストプレート
３５ｂ  凸部
３６，３６ｂ  段部
３８  ネジ構造
４０  第一のテーパ部
４０ｂ  第一のテーパ部の延長部
４１  第二のテーパ部
４２  接着剤
４５  シャフトの孔部
４９  接着部の凹部
５０，５０ｂ  スピンドルモータ
５１  ハブ
５１ｂ  ハブ中央寄り部分
５２  ロータマグネット
５３  ベースプレート
５４  ステータ
【図１】
2004340233.tif 000003
【図２】
2004340233.tif 000004
【図３】
2004340233.tif 000005
【図４】
2004340233.tif 000006
【図５】
2004340233.tif 000007
【図６】
2004340233.tif 000008
【図７】
2004340233.tif 000009
【図８】
2004340233.tif 000010
【図９】
2004340233.tif 000011