(57)【要約】【課題】外力による信号線へのダメージを軽減することによって対内スキューのバラツキを少なくする。【解決手段】伝送ケーブル１は、信号線３を絶縁層５で被覆した一対の絶縁線７からなる信号線対と、ドレイン線９との外周にシールド材１１で被覆され、このシールド材１１の外周に被覆したクッション材１３と、から構成される。複数本の伝送ケーブル１が集合ケーブル化されるときに各工程で外力を受けても、各伝送ケーブル１はクッション材１３の最外層で被覆されているので、信号線３の絶縁層５の変形が軽減され、各信号線３に与えるダメージが軽減され、対内スキューのバラツキが少なくなる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号線を絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線との外周をシールド材で被覆され、この被覆されたシールド材の外周に被覆したクッション材を有することを特徴とする伝送ケーブル。
【請求項２】
前記クッション材が、発泡樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の伝送ケーブル。
【請求項３】
前記絶縁層とクッション材が同材質の発泡樹脂からなるとき、クッション材の方が絶縁層より高い発泡度を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の伝送ケーブル。
【請求項４】
前記クッション材が、発泡度３５〜６５％で、厚さ１ｍｍ以下の発泡樹脂であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の伝送ケーブル。
【請求項５】
信号線を絶縁層で被覆した一対の信号線からなる信号線対と、ドレイン線との外周をシールド材で被覆した後、押出し機により前記シールド材の外周に発泡樹脂を押し出してクッション材として被覆せしめることを特徴とする伝送ケーブルの製造方法。
【請求項６】
信号線を絶縁層で被覆した一対の信号線からなる信号線対と、ドレイン線との外周をシールド材で被覆した後、発泡シートを前記シールド材の外周に横巻きにより発泡シートをクッション材として巻きつけることを特徴とする伝送ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種通信機器やコンピュータ等の大型機器の内部配線等に使用される高速データ伝送用の伝送ケーブル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５を参照するに、従来の高速データ伝送用の伝送ケーブル１０１（ツイナックスと呼ばれている）は、一対の信号線１０３（中心導体）がそれぞれ別々に例えば発泡樹脂（ＰＥ）などの絶縁材料からなる絶縁層１０５でシースされて押出されて絶縁線１０７が構成される。これらの２本の絶縁線１０７のペア線としての信号線対にドレイン線１０９が添えられて被覆導体としての例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などのシールド材（導電テープ）１１１でテープ巻きされシールド加工される。この一対の２芯の信号線１０３に＋と−の電位が印加されることにより差動電圧の信号が送られる。
【０００３】
図６を併せて参照するに、上記の複数本の伝送ケーブル１０１が集合されて集合伝送ケーブル１１３が構成される。つまり、複数本の伝送ケーブル１０１の外側に介材１１５を設けて全体の外周がほぼ断面円形状となるように構成され、上記の介材１１５を含む複数本の伝送ケーブル１０１の外側にアルミポリエステルテープなどのシールドテープ１１７により螺旋巻き或いは縦添えされ、このシールドテープ１１７の外側に編組のシールド１１９が設けられ、その外周にジャケット層１２１で被覆されて集合伝送ケーブル１１３が構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の伝送ケーブル１０１においては、集合、編組、シース工程、集合ケーブル化される際に、各工程で受ける外力によって伝送ケーブル１０１内の絶縁層１０５がつぶれて変形してしまうために、外径の変動、発泡度の低下ダメージを受けるという問題点があった。このダメージによって、信号線１０３のキャパシタンス、誘電率が変動し、個々の信号線のインピーダンスが変わってしまい、そのために対内スキューのバラツキが生じてしまうという問題点があった。
【０００５】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、外力による信号線へのダメージを軽減することによって対内スキューのバラツキをなくすようにした伝送ケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の伝送ケーブルは、信号線を絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線との外周をシールド材で被覆され、この被覆されたシールド材の外周に被覆したクッション材を有することを特徴とするものである。
【０００７】
したがって、複数本の伝送ケーブルが集合、編組、シース工程、集合ケーブル化される際に、各工程で外力を受けても、各伝送ケーブルはクッション材の最外層で被覆されているので、信号線の絶縁層の変形が軽減され、各信号線に与えるダメージが軽減され、対内スキューのバラツキが少なくなる。
【０００８】
請求項２によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項１記載の伝送ケーブルにおいて、前記クッション材が、発泡樹脂からなることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、発泡樹脂はクッション性に優れているので効果的である。
【００１０】
請求項３によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項１又は２記載の伝送ケーブルにおいて、前記絶縁層とクッション材が同材質の発泡樹脂からなるとき、クッション材の方が絶縁層より高い発泡度を有していることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、絶縁層より高い発泡度のクッション材を設けることにより、信号線の絶縁層の変形が軽減される。
【００１２】
請求項４によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項１，２又は３記載の伝送ケーブルにおいて、前記クッション材が、発泡度３５〜６５％で、厚さ１ｍｍ以下の発泡樹脂であることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、発泡樹脂の発泡度が３５％未満であると、クッション材として役割を果さず、６５％を越えると、製造上むずかしい。また、発泡樹脂の厚さが１ｍｍを越えると、ケーブル外径が太くなってしまう。この点、発泡度３５〜６５％で、厚さ１ｍｍ以下の発泡樹脂は、信号線の絶縁層の変形を軽減するのに効果的である。
【００１４】
請求項５によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、信号線を絶縁層で被覆した一対の信号線からなる信号線対と、ドレイン線との外周をシールド材で被覆した後、押出し機により前記シールド材の外周に発泡樹脂を押し出してクッション材として被覆せしめることを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、請求項１記載の作用とほぼ同様であり、複数本の伝送ケーブルが集合、編組、シース工程、集合ケーブル化される際に、各工程で外力を受けても、各伝送ケーブルは発泡樹脂の最外層でクッション材として被覆されているので、信号線の絶縁層の変形が軽減され、各信号線に与えるダメージが軽減され、対内スキューのバラツキが少なくなる。
【００１６】
請求項６によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、信号線を絶縁層で被覆した一対の信号線からなる信号線対と、ドレイン線との外周をシールド材で被覆した後、発泡シートを前記シールド材の外周に横巻きにより発泡シートをクッション材として巻きつけることを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、請求項１記載の作用とほぼ同様であり、複数本の伝送ケーブルが集合、編組、シース工程、集合ケーブル化される際に、各工程で外力を受けても、各伝送ケーブルは発泡シートの最外層で巻きつけられてクッション材として被覆されているので、信号線の絶縁層の変形が軽減され、各信号線に与えるダメージが軽減され、対内スキューのバラツキが少なくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１を参照するに、この実施の形態に係わる高速データ伝送用の伝送ケーブル１は、一対の信号線３（中心導体）がそれぞれ別々に例えば発泡樹脂（ＰＥ）などの絶縁材料からなる絶縁層５でシースされて押出されて絶縁線７が構成される。これらの２本の絶縁線７のペア線としての信号線対にドレイン線９が添えられて例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電テープからなるシールド材１１でテープ巻きされ被覆される。
【００２０】
さらに、前記シールド材１１の外層には、クッション材１３としての例えば発泡度が３５〜６５％のＰＥ（ポリエチレン）やポリウレタンなどの発泡樹脂で厚さが１ｍｍ以下からなる発泡材が被覆されている。発泡樹脂の発泡度が３５％未満であると、クッション材として役割を果さず、６５％を越えると、製造上むずかしい。また、発泡樹脂の厚さが１ｍｍを越えると、ケーブル外径が太くなってしまう。いずれにしても、発泡樹脂の発泡度が高すぎても低すぎても外力が十分に吸収できない。また、発泡樹脂の厚さが薄いと外力を十分に吸収できない。この点で、発泡度３５〜６５％で、厚さ１ｍｍ以下の発泡樹脂は、加えられる外力を吸収して信号線の絶縁層の変形を軽減するのに好適である。
【００２１】
なお、このクッション材１３は、絶縁線７の絶縁層５と同じ材質の発泡樹脂の場合、絶縁層５の発泡度より高い発泡度を有していることが、加えられる外力をクッション材１３で吸収するという点で望ましい。それによって、絶縁層５に与えられるダメージをクッション材１３で軽減できる。
【００２２】
上記の伝送ケーブルは一対の２芯の信号線３に＋と−の電位が印加されることにより差動電圧の信号が送られる。
【００２３】
次に、この発明の実施の形態の伝送ケーブル１の製造方法について説明する。
【００２４】
この製造方法を概略すると、上記のクッション材１３としては、一対の絶縁線７とドレイン線９の外周にシールド材１１が巻かれて被覆されたものに対して、押出成形により被覆されても良く、あるいはシールド材１１の外周にシート状のクッション材１３、例えばポリウレタンシートなどの発泡シートにより横巻きで巻きつけられるようにして被覆されても構わない。
【００２５】
図３を参照するに、前者の製造方法としては、上記の一対の絶縁線７からなる信号線対とドレイン線９が図１に示されているようにほぼ平行に添えるように配置され、これらの一対の絶縁線７とドレイン線９の外周はテープ巻き装置１５により上述したように例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電テープからなるシールド材１１が横巻きでテープ巻きされ被覆される。
【００２６】
その後、上記のシールド材１１で被覆されたケーブル１７は、押出成形機１９の押出金型としての例えば押出ヘッド２１内に送られ、この押出ヘッド２１内でクッション材１３としての例えば発泡樹脂２３により押出し被覆され、図１に示されているような伝送ケーブル１が製造される。
【００２７】
なお、押出成形機１９の押出ヘッド２１内は、発泡樹脂２３を押し出すダイス２５内の所定位置に上記のケーブル１７を通過せしめるニップル（図示省略）が設置されている。つまり、ケーブル１７はニップル内の所定位置を経てダイス２５内を通過するように送られ、加熱された発泡樹脂２３がダイス２５内の流路を流動してダイス２５の先端部から上記の発泡樹脂２３がケーブル１７の外周を被覆して伝送ケーブル１が押出成形される。
【００２８】
図４を参照するに、後者の製造方法としては、前者の製造方法と同様の部分は同符号にて説明すると、上記の一対の絶縁線７からなる信号線対とドレイン線９の外周は、テープ巻き装置１５によってシールド材１１で横巻きにテープ巻きされ被覆される。
【００２９】
その後、上記のシールド材１１で被覆されたケーブル１７は、その外周が別のテープ巻き装置２７によりクッション材１３としての例えば発泡シート２９で横巻きにより巻きつけられて被覆され、伝送ケーブル１が製造される。なお、上記の発泡シート２９は上述したように例えば発泡度３５〜６５％で、厚さ１ｍｍ以下のポリウレタンシートなどが用いられる。
【００３０】
図２を併せて参照するに、上記の複数本の伝送ケーブル１が集合されて集合伝送ケーブル３１が構成される。つまり、複数本の伝送ケーブル１の外側に介材３３を設けて全体の外周がほぼ断面円形状となるように構成され、上記の介材３３を含む複数本の伝送ケーブル１の外側にアルミポリエステルテープなどのシールドテープ３５により螺旋巻き或いは縦添えされ、このシールドテープ３５の外側に編組のシールド３７が設けられ、その外周にジャケット層３９で被覆されて集合伝送ケーブル３１が構成されている。
【００３１】
以上のことから、複数本の伝送ケーブル１が集合されて集合伝送ケーブル３１が製造されるとき、つまり複数本の伝送ケーブル１の集合、編組、シース工程、集合ケーブル化される際に、各工程で外力を受けるとしても、各伝送ケーブル１は一対の絶縁線７からなる信号線対とドレイン線９及びシールド材１１の外周がクッション材１３で被覆されているので、絶縁層５がつぶれて変形することを軽減でき、外径の変動、発泡度の低下ダメージ、また各信号線３に与えるダメージが軽減され、対内スキューのバラツキを少なくすることができる。
【００３２】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００３３】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、複数本の伝送ケーブルが集合、編組、シース工程、集合ケーブル化される際に各工程で外力を受けても、各伝送ケーブルをクッション材の最外層で被覆したので、信号線の絶縁層の変形を軽減でき、各信号線に与えるダメージを軽減でき、対内スキューのバラツキを少なくすることができる。
【００３４】
請求項２の発明によれば、発泡樹脂はクッション性に優れているので効果的である。
【００３５】
請求項３の発明によれば、絶縁層より高い発泡度のクッション材を設けたので、信号線の絶縁層の変形を軽減できる。
【００３６】
請求項４の発明によれば、発泡度３５〜６５％で、厚さ１ｍｍ以下の発泡樹脂は、外力を吸収して信号線の絶縁層の変形を軽減するのに効果的である。
【００３７】
請求項５の発明によれば、請求項１記載の効果とほぼ同様であり、複数本の伝送ケーブルが集合、編組、シース工程、集合ケーブル化される際に各工程で外力を受けても、各伝送ケーブルを発泡樹脂の最外層で被覆したので、信号線の絶縁層の変形を軽減でき、各信号線に与えるダメージを軽減でき、対内スキューのバラツキを少なくすることができる。
【００３８】
請求項６の発明によれば、請求項１記載の効果とほぼ同様であり、複数本の伝送ケーブルが集合、編組、シース工程、集合ケーブル化される際に各工程で外力を受けても、各伝送ケーブルを発泡シートの最外層で巻きつけて被覆したので、信号線の絶縁層の変形を軽減でき、各信号線に与えるダメージを軽減でき、対内スキューのバラツキを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図２】図１の伝送ケーブルを複数本を集合した集合ケーブルの構造を示す断面図である。
【図３】従来の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図４】図３の伝送ケーブルを複数本を集合した集合ケーブルの構造を示す断面図である。
【図５】従来の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図６】図５の伝送ケーブルを複数本を集合した集合ケーブルの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１　伝送ケーブル
３　信号線（中心導体）
５　絶縁層
７　絶縁線
９　ドレイン線
１１　導電テープ（導電性帯条体、被覆導体）
１３　クッション材
１５　テープ巻き装置
１７　ケーブル
１９　押出成形機
２３　発泡樹脂（クッション材１３）
２７　テープ巻き装置
２９　発泡シート（クッション材１３）
３１　集合伝送ケーブル（集合ケーブル）
３５　シールドテープ
３７　シールド（編組の）
３９　ジャケット層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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