(57)【要約】【課題】汎用されている空気動式の釘打機を用いて開脚釘の打ち込みが行え、開脚釘の打ち込み作業の省力化と能率向上が図れると共に、開脚釘を打ち込みが途中で不能にならないように打ち込むことができる開脚釘の打込工具を提供する。【解決手段】開脚釘１を空気動式の釘打機１１で打ち込むための打込工具２１であり、釘打機１１にドライバー１６と同軸心状に取り付ける筒状ガイド２２の内部に、この筒状ガイド２２の軸方向に移動可能となるよう納まり、ドライバー１６によって打撃を受ける第１の打撃ヘッド２３と、上記第１の打撃ヘッド２３に先端側から途中の部分に設けた凹部２４内に納まり、筒状ガイド２２の軸方向に移動可能となる第２の打撃ヘッド２５とを設け、上記第１の打撃ヘッド２３の先端打撃面２３ａと、上端が凹部２４の上端に当接した状態の第２の打撃ヘッド２５の先端打撃面２５ａとに、開脚釘１の一方脚体２の頭部４と他方脚体３の頭部５の段差に適合する段差が設けられている。【選択図】　図１
2004001185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打ち込まんとする開脚釘が、胴部の一端に先端部と他端に頭部を有する二つの脚体の組み合わせからなり、二つの脚体を頭部に段差が生じるようにワッシャで結合し、一方脚体の先端側に開脚用突部が設けられ、一方脚体に対して他方の脚体を打ち込むことにより、この他方脚体の先端が開脚用突部によって開脚するように形成され、この開脚釘を釘打機で打ち込むための打込工具であり、
釘打機にドライバーと同軸心状に取り付けた筒状ガイドの内部に、この筒状ガイドの軸方向に移動可能となるよう納まり、途中から先端部に凹部が設けられ、上記ドライバーによって打撃を受ける第１の打撃ヘッドと、上記筒状ガイドの軸方向に移動可能となるよう保持され、上記第１の打撃ヘッドの凹部内に、この第１の打撃ヘッドを介してドライバーの打撃を受けるように納まる第２の打撃ヘッドとを設け、上記第１の打撃ヘッドの先端打撃面と、上端が上記凹部の上端に当接した状態の第２の打撃ヘッドの先端打撃面とに、開脚釘の一方脚体の頭部と他方脚体の頭部の段差に適合する段差が設けられている開脚釘の打込工具。
【請求項２】
打ち込まんとする開脚釘が、胴部の一端に先端部と他端に頭部を有する二つの脚体の組み合わせからなり、二つの脚体を頭部に段差が生じるようにワッシャで結合し、一方脚体の先端側に開脚用突部が設けられ、一方脚体に対して他方の脚体を打ち込むことにより、この他方脚体の先端が開脚用突部によって開脚するように形成され、この開脚釘を釘打機で打ち込むための打込工具であり、
釘打機のドライバーに途中から先端部の部分に凹部を設けてこのドライバーを第１の打撃ヘッドとし、上記釘打機に第１の打撃ヘッドと同軸心状に取り付けた筒状ガイドの内部に、この筒状ガイドの軸方向に移動可能となるよう保持され、上記第１の打撃ヘッドの凹部内に該第１の打撃ヘッドの打撃を受けるように納まる第２の打撃ヘッドを設け、上記第１の打撃ヘッドの先端打撃面と、上端が上記凹部の上端に当接した状態の第２の打撃ヘッドの先端打撃面とに、開脚釘の一方脚体の頭部と他方脚体の頭部の段差に適合する段差が設けられている開脚釘の打込工具。
【請求項３】
上記開脚釘における二つの脚体の頭部の段差をＬ１、第１の打撃ヘッドの先端打撃面と、上端が凹部の上端に当接した状態の第２の打撃ヘッドの先端打撃面との段差をＬ２とすると、両段差がＬ２≦Ｌ１の関係に設定されている請求項１又は２に記載の開脚釘の打込工具。
【請求項４】
上記筒状ガイドは、開脚釘の両頭部に対して外嵌する内径に設定され、この筒状ガイドが釘打機に上下動可能で常時突出方向への移動弾性を付勢された状態で取り付けられ、第１の打撃ヘッドと第２の打撃ヘッドは、個々に独立して筒状ガイドの軸方向に移動可能となり、少なくとも第２の打撃ヘッドは、筒状ガイドに設けた軸方向の長孔と、この長孔に嵌合するピンで筒状ガイドの軸方向に誘導され、上記第１の打撃ヘッドと第２の打撃ヘッドの先端打撃面が脚体の頭部に対応する形状になっている請求項１乃至３の何れかに記載の開脚釘の打込工具。
【請求項５】
上記釘打機に対してドライバー又は筒状ガイドの何れか一方が、釘打機との間に設けた回り止め手段で、軸方向への移動が可能で回転不能になっている請求項１乃至４の何れかに記載の開脚釘の打込工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＡＬＣ（発泡コンクリート）等に器材等を固定するために用いる開脚釘を、釘の打ち込みに汎用されている既存の釘打機を用いて打ち込むために使用する打込工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６（Ａ）乃至（Ｅ）は、ＡＬＣ等に器材等を固定するために用いられている打ち込み式開脚釘の一例を示している。
【０００３】
上記の開脚釘１は、互いに重ね合わせる二本の脚体２、３を断面半丸とし、脚体２、３の一端にそれぞれ平たい半円板状の頭部４、５を設け、この脚体２、３を平坦面で重ね合わせ、一方脚体２の頭部４よりも他方脚体３の頭部５が上方に位置するよう、両頭部４、５に段差Ｌ１を生じさせた状態で、両脚体２、３の途中をワッシャ６で緊束し、更に、一方脚体２における先端側に、他方脚体３の重なり面側に突出する開脚用突部７を設け、一方脚体２と開脚用突部７の先端を斜めのカットによる直線先端部８に形成し、他方脚体３の先端をこの開脚用突部７の上部傾斜面７ａの直上に臨ませた構造になっている。
【０００４】
図７（Ｄ）と（Ｅ）は、開脚釘１における開脚用突部７の具体的な形成方法の一例を示し、一方脚体２とそれよりも長い他方脚体３を先端部が一致するように平坦面で重ね、両脚体２と３を直線先端部８の近傍位置で互いに溶接で固定化し、他方脚体３の溶接部分よりも頭部側寄りの位置に略Ｖ字状のカットを、他方脚体３の素材を薄く残した残余部９とした状態で径方向に施し、このＶ字状のカットと先端部８の間を開脚用突部７としたものである。
【０００５】
従って、開脚用突部７は、他方脚体３の素材から形成され、この開脚用突部７の上端は略Ｖ字状のカットにより先端下がりの傾斜面７ａとなり、他方脚体３はカットの上部に位置する部分が実質的な先端になると共に、この先端は傾斜面７ａの直上に残余部９を介して臨むことになる。
【０００６】
上記のような開脚釘１は、停止する一方脚体２に対して他方脚体３が打ち込まれると、負荷のかかった残余部９が破断し、他方脚体３の先端が開脚用突部７の傾斜面７ａに乗り上げ、他方脚体３の先端に開脚が生じることになる。
【０００７】
従来、上記のような開脚釘１を用い、図７のように、ＡＬＣ（Ａ）に木板Ｂを固定する場合は、ＡＬＣ（Ａ）に木板Ｂを重ね、開脚釘１を木板Ｂに対して垂直に保持し、この状態で他方脚体３の頭部５をハンマーを用いて手で打撃することにより打ち込みを行う。
【０００８】
ここで、木板Ｂが比較的軟質であると、上記の打ち込みにより、両脚体２と３は木板Ｂを貫通してＡＬＣ（Ａ）内に進入し、ワッシャ６が木板Ｂの表面に当接した停止後も打撃を加えると、両脚体２と３がさらに進入することで一方脚体２は頭部４がワッシャ６に当接し、進入が停止する。
【０００９】
この状態で他方脚体３の頭部５を更に打撃すると、停止した一方脚体２に対して他方脚体３だけが進もうとすることで、図６（Ｄ）で示した残余部９が破断し、他方脚体３の先端が開脚用突部７の傾斜面７ａに乗り上げて曲がることで、他方脚体３の先端がＡＬＣ（Ａ）の内部に向けて進入する開脚が生じることになり、図７に示すように、頭部４と５がそれぞれワッシャ６に当接した状態でＡＬＣ（Ａ）に対する木板Ｂの固定が完了する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような開脚釘１をハンマーを用いて手で打撃して打ち込む方法は、多数回の打撃動作が必要になるので、一本の開脚釘１を打ち込むために時間と多大な労力がかかることになり、このため、作業能率が悪いだけでなく、多数本の開脚釘１を打ち込むような場合には過酷な労働となる。
【００１１】
また、木板Ｂの材質が比較的硬質の場合、開脚釘１の打ち込みに大きな抵抗が生じ、打ち込みの開始と同時に、木板Ｂとの摩擦抵抗で残ろうとする一方脚体２に対して、打撃を受けた他方脚体３が先に進もうとすることになり、実質的に他方脚体３は一方脚体２にワッシャ６で締結されているだけであるので、上記のような他方脚体３が一方脚体２に対して先に進もうとすると、残余部９に大きな力が加わることになり、このため、ワッシャ６が木板Ｂの表面に当接する前に残余部９が破断して傾斜面７ａに乗り上げ、一方脚体２が所定の打ち込み状態になる前に他方脚体３の開脚が発生し、開脚釘１の打ち込みが途中で不能になったり、目的とする木板Ｂの固定が得られないという問題が生じる。
【００１２】
このような、打ち込み途中での他方脚体３の開脚発生を防ぐ方法として、木板Ｂに開脚釘１を挿入する下孔を予め設けることが考えられるが、このような方法は、開脚釘１の打ち込みごとに木板Ｂに下孔を穿設する工程が別途必要になり、作業能率が悪くなる。
【００１３】
そこで、この発明の課題は、空気動式の釘打機を用いて開脚釘の打ち込みが行えるようにし、開脚釘の打ち込み作業の省力化と能率向上が図れると共に、木板に下孔を穿設しなくても、開脚釘の打ち込みが途中で不能にならないように打ち込むことができる開脚釘の打込工具を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、打ち込まんとする開脚釘が、胴部の一端に先端部と他端に頭部を有する二つの脚体の組み合わせからなり、二つの脚体を頭部に段差が生じるようにワッシャで結合し、一方脚体の先端側に開脚用突部が設けられ、一方脚体に対して他方の脚体を打ち込むことにより、この他方脚体の先端が開脚用突部によって開脚するように形成され、この開脚釘を釘打機で打ち込むための打込工具であり、釘打機にドライバーと同軸心状に取り付けた筒状ガイドの内部に、この筒状ガイドの軸方向に移動可能となるよう納まり、途中から先端部に凹部が設けられ、上記ドライバーによって打撃を受ける第１の打撃ヘッドと、上記筒状ガイドの軸方向に移動可能となるよう保持され、上記第１の打撃ヘッドの凹部内に、この第１の打撃ヘッドを介してドライバーの打撃を受けるように納まる第２の打撃ヘッドとを設け、上記第１の打撃ヘッドの先端打撃面と、上端が上記凹部の上端に当接した状態の第２の打撃ヘッドの先端打撃面とに、開脚釘の一方脚体の頭部と他方脚体の頭部の段差に適合する段差が設けられている構成を採用したものである。
【００１５】
請求項２の発明は、打ち込まんとする開脚釘が、胴部の一端に先端部と他端に頭部を有する二つの脚体の組み合わせからなり、二つの脚体を頭部に段差が生じるようにワッシャで結合し、一方脚体の先端側に開脚用突部が設けられ、一方脚体に対して他方の脚体を打ち込むことにより、この他方脚体の先端が開脚用突部によって開脚するように形成され、この開脚釘を釘打機で打ち込むための打込工具であり、釘打機のドライバーに途中から先端部の部分に凹部を設けてこのドライバーを第１の打撃ヘッドとし、上記釘打機に第１の打撃ヘッドと同軸心状に取り付けた筒状ガイドの内部に、この筒状ガイドの軸方向に移動可能となるよう保持され、上記第１の打撃ヘッドの凹部内に該第１の打撃ヘッドの打撃を受けるように納まる第２の打撃ヘッドを設け、上記第１の打撃ヘッドの先端打撃面と、上端が上記凹部の上端に当接した状態の第２の打撃ヘッドの先端打撃面とに、開脚釘の一方脚体の頭部と他方脚体の頭部の段差に適合する段差が設けられている構成を採用したものである。
【００１６】
請求項３の発明は、上記開脚釘における二つの脚体の頭部の段差をＬ１、第１の打撃ヘッドの先端と、上端が凹部の上端に当接した状態の第２の打撃ヘッドの先端との段差をＬ２とすると、両段差がＬ２≦Ｌ１の関係に設定されている構成を採用したものである。
【００１７】
上記両段差をＬ２＝Ｌ１の関係に設定すると、開脚釘の打ち込み時に、第１の打撃ヘッドと第２の打撃ヘッドが両脚体の頭部を同時に打撃することになり、一方脚体が所定の打ち込み状態になるまで両脚体は同時に進入し、従って、一方脚体が所定の打ち込み状態になるまで他方脚体の開脚は発生しない。
【００１８】
一方脚体が所定の打ち込み状態で停止すると、釘打機を上昇させて、第１の打撃ヘッドの先端で他方脚体を打ち込めばよく、停止する一方脚体に対して打ち込まれた他方脚体は、残余部が破断して開脚用突部で先端が開脚し、両脚体の頭部が一致するまで打ち込めば、締結完了となる。
【００１９】
次に、上記両段差をＬ２＜Ｌ１の関係に設定すると、開脚釘の打ち込み時に、先ず第２の打撃ヘッドが他方脚体を打ち込み、木板への打ち込みで抵抗のかかる一方脚体に対して他方脚体を先行させることになり、一方脚体に対して他方脚体が両段差のＬ２とＬ１の差だけ先行した時点で、第１の打撃ヘッドと第２の打撃ヘッドが両脚体の頭部を同時に打撃することになり、上記と同様の開脚が得られることになる。
【００２０】
上記のように両段差Ｌ２とＬ１の差だけ他方脚体が先行するように打ち込むと、残余部が破断して他方脚体の先端の一部が開脚用突部に乗り上げた状態となり、一方脚体が所定の打ち込み状態になったあとの開脚用突部による他方脚体の先端の円滑な開脚発生を確保することができることになる。
【００２１】
請求項４の発明は、上記筒状ガイドが、開脚釘の両頭部に対して外嵌する内径に設定され、この筒状ガイドが釘打機に上下動可能で常時突出方向への移動弾性を付勢された状態で取り付けられ、第１の打撃ヘッドと第２の打撃ヘッドは、個々に独立して筒状ガイドの軸方向に移動可能となり、少なくとも第２の打撃ヘッドは、筒状ガイドに設けた軸方向の長孔と、この長孔に嵌合するピンで筒状ガイドの軸方向に誘導され、上記第１の打撃ヘッドと第２の打撃ヘッドの先端打撃面が脚体の頭部に対応する形状になっている構成を採用したものである。
【００２２】
請求項５の発明は、上記釘打機に対してドライバー又は筒状ガイドの何れか一方が、釘打機との間に設けた回り止め手段で、軸方向への移動が可能で回転不能になっている構成を採用したものである。
【００２３】
このように、釘打機に対してドライバー又は筒状ガイドを回り止めとすれば、釘打機に対して第１の打撃ヘッドと第２の打撃ヘッドの配置関係が一定に保持され、開脚釘の頭部に対して第１の打撃ヘッドと第２の打撃ヘッドの位置合わせが正確に行えることになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２５】
先ず、この発明の打込工具を装着する空気動式の釘打機１１は、図４に示すように、ハンドル１２の先端に設けたヘッド１３の内部にシリンダ室１４を設け、このシリンダ室１４内に軸方向への移動が自在となるよう収納したピストン１５に軸状のドライバー１６を、ヘッド１３に設けた工具取り付け筒部１７と同軸心状の配置となるように取り付け、シリンダ室１４のピストン１５の上下に対するエアの供排で、ピストン１５とこれに取り付けた上記ドライバー１６に軸方向の往復運動を与えるようにしたものであり、建設作業での釘の打ち込み用として一般に広く使用されている。
【００２６】
また、上記釘打機１１に装着した打込工具２１で打ち込む開脚釘１の構造は、図６で示した通りであり、開脚釘１に関する部分は図６と同一符号を使用する。
【００２７】
図１乃至図３は、この発明の打込工具２１の第１の実施の形態を示し、釘打機１１にドライバー１６と同軸心状に取り付ける筒状ガイド２２の内部に、この筒状ガイド２２の軸方向に移動可能となるよう納まり、ドライバー１６によって打撃を受ける第１の打撃ヘッド２３と、上記第１の打撃ヘッド２３に途中から先端部にわたって設けた凹部２４内に、この第１の打撃ヘッド２３を介してドライバー１６の打撃を受けるように納まり、筒状ガイド２２の軸方向に移動可能となる第２の打撃ヘッド２５とを設け、上記第１の打撃ヘッド２３の先端打撃面２３ａと、上端が凹部２４の上端に当接した状態の第２の打撃ヘッド２５の先端打撃面２５ａとに、開脚釘１の一方脚体２の頭部４と他方脚体３の頭部５の段差Ｌ１に適合する段差Ｌ２が設けられている。
【００２８】
上記第１の打撃ヘッド２３に設けた凹部２４の上端コーナは強度保持のために円弧状に形成され、また、第２の打撃ヘッド２５の上端で上記上端コーナに対応するコーナも円弧状に形成されている。
【００２９】
上記筒状ガイド２２は、開脚釘１の両頭部４、５に対して外嵌する内径の円筒状に形成され、図１（Ａ）は、釘打機１１に対するその取り付け構造を示している。同図のように、筒状ガイド２２の上端部外周に鍔２６を周設し、ヘッド１３の工具取り付け筒部１７内に螺合した接続筒２７内に筒状ガイド２２の上端部を嵌挿し、接続筒２７内の下端部内周に設けた小径段部と鍔２６により、接続筒２７に対して筒状ガイド２２が抜け止め状に接続して取り付けられている。
【００３０】
この筒状ガイド２２は、ドライバー１６と同軸心状の配置となると共に、釘打機１１に対して上下動可能で、接続筒２７内に収納したばね２８により、常時下方向への移動弾性が付勢されている。
【００３１】
上記筒状ガイド２２内に軸方向への移動が可能となるよう収納された第１の打撃ヘッド２３は、筒状ガイド２２内に適合する外径の円軸状金属棒を用い、その先端側から途中の部分に設けた凹部２４は、上端コーナが強度保持のために円弧状に形成され、この凹部２４を設けることによって残った部分が略半円の軸状になっている。
【００３２】
また、上記凹部２４に納まる第２の打撃ヘッド２５は、略半円形の断面形状となり、第１の打撃ヘッド２３に設けた凹部２４の上端コーナと対応する位置のコーナが円弧状に形成され、この凹部２４に納まる状態で筒状ガイド２２内に収納され、第１の打撃ヘッド２３に対して上下長さ方向に移動可能となる。
【００３３】
上記第１の打撃ヘッド２３は、筒状ガイド２２に設けた軸方向の長孔３０と、この長孔３０に嵌合するピン３１で、筒状ガイド２２の上下軸方向に移動可能となり、また、第２の打撃ヘッド２５も、筒状ガイド２２に設けた軸方向の長孔３２と、この長孔３２に嵌合するピン３３で、第１の打撃ヘッド２３よりも大きな移動範囲で筒状ガイド２２の上下軸方向に移動可能となり、上記第１の打撃ヘッド２３と第２の打撃ヘッド２５の先端が、それぞれ開脚釘１の頭部４と５に対応する形状の打ち込み打撃面２３ａと２５ａになっている。
【００３４】
上記した開脚釘１における二つの脚体２と３の頭部４と５の上下の段差をＬ１、第１の打撃ヘッド２３の先端打撃面２３ａと、上端が凹部２４の上端に当接した状態の第２の打撃ヘッド２５の先端打撃面２５ａとの段差をＬ２とすると、両段差がＬ２≦Ｌ１の関係になるように設定されている。
【００３５】
ここで、両段差がＬ２＝Ｌ１の関係にある場合、第１の打撃ヘッド２３と第２の打撃ヘッド２５は、開脚釘１における二つの脚体２、３の頭部４、５を同時に打ち込むことになり、また、両段差がＬ２＜Ｌ１の関係にある場合、先ず、第２の打撃ヘッド２５で他方脚体３の頭部５を打撃し、開脚釘１の打ち込みが、一方脚体２に対して他方脚体３がＬ２とＬ１の差だけ先行した後、二つの脚体２、３の頭部４、５を同時に打ち込むことになる。
【００３６】
このように、他方脚体３が先行するよう打ち込むと、残余部９が破断して他方脚体３の先端の一部が開脚用突部７の傾斜面７ａに乗り上げた状態となり、これにより、一方脚体２が所定の打ち込み状態になったあとの開脚用突部７による他方脚体３の先端の円滑な開脚発生を確保することができることになる。
【００３７】
また、上記のような開脚釘１を用いてＡＬＣ（Ａ）に木板Ｂを固定する場合、開脚釘１の打ち込みで木板Ｂに割れが発生しないよう、開脚釘１の先端部８の長さ方向を木板Ｂの板目に沿わせた配置で打ち込むことが必要になる。
【００３８】
ところで、打込工具２１は、打ち込みの開始時において、第１の打撃ヘッド２３が一方脚体２を打ち込み、第２の打撃ヘッド２５が他方脚体３の頭部５を打撃するような関係になっているので、筒状ガイド２２が回転自在であると、釘打機１１の前後方向に対して第１の打撃ヘッド２３と第２の打撃ヘッド２５の位置が定まらないことになり、このため、上記のように先端部８を木板Ｂの板目に沿わせて配置した開脚釘１に対して、第１の打撃ヘッド２３と第２の打撃ヘッド２５の位置を確認し、筒状ガイドを回して開脚釘１の条件に合わせる作業が必要になる。
【００３９】
そこで、筒状ガイド２２の軸線を挟む両側の外周にフラット面３４を設け、筒状ガイド２２に外嵌した回り止め手段３５を釘打機１１の工具取り付け筒部１７に固定化することにより、筒状ガイド２２を回り止め状態にしている。
【００４０】
この回り止め手段３５は、一本の金属線材を用い、筒状ガイド２２のフラット面３４を挟むように外嵌するＵ字状屈曲部３６の両端に立ち上がり部３７を設け、両立ち上がり部３７の上端に、Ｕ字状屈曲部３６の上部側に向けて屈曲し、接続筒２７の外面を両側から弾力的に挟持する弧状の保持部３８を設けて形成され、接続筒２７の外面に設けた雄ねじ３９に螺合したナット４０と、工具取り付け筒部１７の下端とで保持部３８を挟み込むことで、回り止め手段３５は釘打機１１に対して固定される。
【００４１】
このようにして釘打機１１に固定された回り止め手段３５は、筒状ガイド２２のフラット面３４にＵ字状屈曲部３６の両側直線部分が外接することにより、回り止め手段３５で筒状ガイド２２が回り止めとなり、釘打機１１の前後方向に対して第１の打撃ヘッド２３と第２の打撃ヘッド２５の位置関係が一定になる。
【００４２】
第１の実施の形態の打込工具は、上記のような構成であり、次に、この打込工具を用いた開脚釘の打ち込み方法を説明する。
【００４３】
図１（Ａ）で示したように、筒状ガイド２２を釘打機１１におけるヘッド１３の工具取り付け筒部１７に接続筒２７を用いて取り付け、ＡＬＣ（Ａ）に木板を固定する場合は、図２（Ａ）のごとく、ＡＬＣ等Ａに木板Ｂを重ね、開脚釘１を木板Ｂに対して垂直に保持し、この開脚釘１の上端部に筒状ガイド２２を被せ、第１の打撃ヘッド２３の先端打撃面２３ａを一方脚体２の頭部４上に載置すると、第２の打撃ヘッド２５が他方脚体３の頭部５上に載る。
【００４４】
このとき、二つの脚体２、３の頭部４、５の上下の段差Ｌ１と第１の打撃ヘッド２３の先端打撃面２３ａと第２の打撃ヘッド２５の先端打撃面２５ａとの段差Ｌ２がＬ２＝Ｌ１の関係にある場合、第２の打撃ヘッド２５の上端が第１の打撃ヘッド２３に設けた凹部２４の上端に当接した状態になる。
【００４５】
また、上記段差がＬ２＜Ｌ１の関係にある場合、第２の打撃ヘッド２５の上端と第１の打撃ヘッド２３に設けた凹部２４の上端に、上記段差の差に該当する隙間が生じることになる。
【００４６】
上記の状態で、釘打機１１を起動するとドライバー１６が上下に往復運動をすることで第１の打撃ヘッド２３の上端を打撃することになり、この第１の打撃ヘッド２３を介して開脚釘１に打撃力が伝わり、開脚釘１は木板ＢからＡＬＣ（Ａ）に向けて打ち込まれることになる。
【００４７】
このとき、上記段差がＬ２＝Ｌ１の関係にある場合、開脚釘１は両脚体２、３の頭部４、５が同時に打ち込まれ、両脚体２、３は一体となって木板Ｂに進入し、ワッシャ６が木板Ｂの表面に当接するまで打ち込むと、停止したワッシャ６に対して両脚体２、３は更に進入し、図２（Ｂ）のように、一方脚体２の頭部４がワッシャ６に当接する状態で前半の打ち込みが終了する。
【００４８】
次に、釘打機１１全体を持ち上げ、図２（Ｂ）のように、更に筒状ガイド２２の径方向に少し移動させて第１の打撃ヘッド２３の打撃面２３ａを他方脚体３の頭部５上に載せ、他方脚体３の頭部５を第１の打撃ヘッド２３で打撃することにより後半の打ち込みを行う。
【００４９】
この後半の打ち込み時に、第２の打撃ヘッド２５は自重で下降限位置に移動し、図２（Ｂ）のように、打撃面２３ａが他方脚体３の頭部５から逸脱しないように、第２の打撃ヘッド２５の平坦面２５ｂが他方脚体３の頭部５の弧状面５ａ側をガードする。
【００５０】
また、図２（Ｃ）で示したように、筒状ガイド２２の内周面で第２の打撃ヘッド２５の平坦面２５ｂと対向する位置に、弧状内周に対して一段凹入する平面部４１が先端から軸方向に沿って途中の位置まで設けてあり、上記のように、釘打機１１全体を筒状ガイド２２の径方向に移動させたときに、他方脚体３の頭部５における平坦面５ｂにこの平面部４１を当接させることで、打撃面２３ａと他方脚体３の頭部５の位置関係を打撃可能な条件に確保するようになっている。
【００５１】
頭部４がワッシャ６に当接して停止する一方脚体２に対して他方脚体３が打ち込まれると、残余部９が破断して他方脚体３の先端が開脚用突部７に乗り上げ、他方脚体３の先端は屈曲してＡＬＣ（Ａ）の内部に向けて突出する開脚状態となり、この他方脚体３を頭部５がワッシャ６に当接するまで打ち込むと、ＡＬＣ（Ａ）に対する木板Ｂの固定が完了する。
【００５２】
また、開脚釘１の打ち込みにおいて、上記した段差がＬ２＜Ｌ１の関係にある場合、前半の打ち込み時に、先ず、第２の打撃ヘッド２５が他方脚体３を打ち込むことになり、木板Ｂとの摩擦抵抗で制動力が作用する一方脚体２に対して他方脚体３が先行するよう打ち込まれることになり、これによって図６（Ｅ）のように、残余部９に負荷が加わることで破断し、段差Ｌ２とＬ１の差だけ他方脚体３が先行した長さ量だけ、他方脚体３の先端の一部が開脚用突部７に乗り上げた状態となる。
【００５３】
このように、他方脚体３が段差Ｌ２とＬ１の差だけ先行した時点で、第１の打撃ヘッド２３が一方脚体２の頭部４に当接し、一方脚体２と他方脚体３を同時に打ち込むことになり、このようにして前半の打ち込みが終了すると、上述したと同様後半の打ち込みを続けて行えばよい。
【００５４】
上記のように、開脚釘１の打ち込みにおいて、一方脚体２の頭部４がワッシャ６に当接する状態の前半の打ち込みが終了するまでは、他方脚体３を実質的に単独で打ち込むことはなく、従って、一方脚体２の頭部４がワッシャ６に当接するまでの途中で他方脚体３の先端に開脚が発生することがなく、開脚釘１の打ち込みが途中で不能にならないので、木板Ｂの締結が確実に行えることになる。
【００５５】
次に、図４と図５は、この発明の打込工具２１ａの第２の実施の形態を示している。
【００５６】
この第２の実施の形態の打込工具２１ａは、上述した第１の実施の形態において、ドライバー１６を直接第１の打撃ヘッド２３に形成することにより、打撃音や衝撃を減少させると同時に、部品点数の削減と短尺化を図るようにしたものであり、第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付して説明に代える。
【００５７】
空気動式の釘打機１１のピストン１５に上端を螺合連結したドライバー１６が六角のような多角形の断面形状に形成され、ヘッド１３に接続筒２７を介して取り付けた筒状ガイド２２が、このドライバー１６に対して同軸心状に外嵌している。
【００５８】
上記ドライバー１６に、軸心に沿って断面形状の半分を切り欠くことによって、途中から先端部にわたる凹部２４が設けられ、このドライバー１６で直接第１の打撃ヘッド２３を形成している。
【００５９】
上記筒状ガイド２２の内部に、この筒状ガイド２２の軸方向に移動可能となるよう保持され、上記第１の打撃ヘッド２３の凹部２４内に該第１の打撃ヘッド２３の打撃を受けるように納まる第２の打撃ヘッド２５を設け、この第２の打撃ヘッド２５は、突起３３ａが嵌合する筒状ガイド２２の長孔３２をガイドに軸方向に移動可能となり、上記第１の打撃ヘッド２３の先端打撃面２３ａと、上端が凹部２４の上端に当接した状態の第２の打撃ヘッド２５の先端打撃面２５ａとに、開脚釘１の一方脚体２の頭部４と他方脚体３の頭部５の段差Ｌ１に適合する段差Ｌ２が設けられている。
【００６０】
上記釘打機１１のヘッド１３で、工具取り付け筒部１７の上端部は、図４（Ｂ）のように六角孔５１に形成され、この六角孔５１に嵌合する回り止め部材５２は、外形が六角孔５１に適合する六角形で内径がドライバー１６に外嵌する六角形となる鍔付きの六角筒に形成され、六角孔５１に嵌合した回り止め部材５２をドライバー１６が貫通することにより、ドライバー１６は回り止め状態で上下に移動自在となる。
【００６１】
このように、ドライバー１６を回り止めとすることにより、釘打機１１に対して第１の打撃ヘッド２３と第２の打撃ヘッド２５の配置関係が一定に保持され、開脚釘１の頭部４、５に対して第１の打撃ヘッド２３と第２の打撃ヘッド２５の位置合わせが正確に行えることになる。
【００６２】
この第２の実施の形態の打込工具２１ａを用いた開脚釘の打ち込み方法は、上述した第１の実施の形態の打込工具２１と同様の手順と操作によって行うことができ、ドライバー１６を直接第１の打撃ヘッド２３に形成することにより、ドライバー１６で第１の打撃ヘッド２３を打撃する第１の実施の形態の打込工具２１に比べ、打撃による衝撃や打撃音の発生を減少させることができ、しかも、打込工具２１ａの部品点数の削減と短尺化を図ることができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように、この発明の打込工具によると、開脚釘の打ち込みが建築作業で汎用されている釘打機を用いて行えることになり、開脚釘の打ち込み作業の省力化と能率向上が図れる。
【００６４】
また、開脚釘の打ち込みにおいて、一方脚体の頭部が座金に当接する状態の打ち込みが終了するまでは、他方脚体の先端が本格的に開脚することがないようにしたので、開脚釘が途中で打ち込み不能になる事態の発生がなくなり、ＡＬＣ等に対する各種器材等の固定作業が失敗なく確実に行えることになると共に、木板に下孔を設けなくても開脚釘の打ち込みが可能になるので、下孔の穿設が不要になり、この点からも開脚釘の打ち込み作業の能率向上が図れる。
【００６５】
更に、請求項２の発明のように、ドライバーを直接第１の打撃ヘッドに形成することにより、ドライバーによる第１の打撃ヘッドの打撃による衝撃や打撃音の発生を減少させることができ、しかも、打込工具の部品点数の削減と短尺化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は第１の実施の形態の打込工具を釘打機に取り付けた打ち込み開始状態の縦断正面図、（Ｂ）は同打込工具の要部を示す分解斜視図
【図２】（Ａ）は第１の実施の形態の打込工具による開脚釘の打ち込みにおいて、前半の打ち込み開始状態を示す縦断正面図、（Ｂ）は同後半の打ち込み開始状態を示す縦断正面図、（Ｃ）は後半の打ち込み開始時における筒状ガイドと第１及び第２の打撃ヘッド及び他方脚体の頭部の関係を示す拡大した横断底面図、（Ｄ）は打ち込み完了の状態を示す縦断正面図
【図３】（Ａ）は回り止め手段の斜視図、（Ｂ）は釘打機との間に回り止め手段を取り付けた第１の実施の形態の打込工具を示す底面図
【図４】（Ａ）は第２の実施の形態の打込工具を釘打機に取り付けた打ち込み開始状態の縦断正面図、（Ｂ）は六角孔を示すため（Ａ）の矢印ｂ−ｂに沿った横断平面図
【図５】第２の実施の形態の打込工具の要部を示す分解斜視図
【図６】（Ａ）は開脚釘の斜視図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は同正面図、（Ｄ）は開脚釘に設ける開脚用突部の構造を拡大した側面図、（Ｅ）は同開脚用突部の残余部が破断した状態の拡大側面図
【図７】開脚釘の打設状態を示す縦断正面図
【符号の説明】
１　　開脚釘
２　　脚体
３　　脚体
４　　頭部
５　　頭部
５ａ　弧状面
５ｂ　平坦側面
６　　ワッシャ
７　　開脚用突部
７ａ　上部傾斜面
８　　直線先端部
９　　残余部
１１　釘打機
１２　ハンドル
１３　ヘッド
１４　シリンダ室
１５　ピストン
１６　ドライバー
１７　工具取り付け筒部
２１、２１ａ　打込工具
２２　筒状ガイド
２３　第１の打撃ヘッド
２３ａ　先端打撃面
２４　凹部
２５　第２の打撃ヘッド
２５ａ　先端打撃面
２５ｂ　平坦面
２６　鍔
２７　接続筒
２８　ばね
３０　長孔
３１　ピン
３２　長孔
３３　ピン
３３ａ　突起
３４　フラット面
３５　回り止め手段
３６　Ｕ字状屈曲部
３７　立ち上がり部
３８　保持部
３９　雄ねじ
４０　ナット
４１　平面部
５１　六角孔
５２　回り止め部材
【図１】
2004001185.tif 000003
【図２】
2004001185.tif 000004
【図３】
2004001185.tif 000005
【図４】
2004001185.tif 000006
【図５】
2004001185.tif 000007
【図６】
2004001185.tif 000008
【図７】
2004001185.tif 000009