(57)【要約】【課題】他の密封手段を要することなく製箱状態における液密性を保持する。【解決手段】製箱しようとする箱の縦横高さ寸法に応じた展開形状にカットした合成樹脂シート１と、該シート１の面に筋押し加工により井桁状に形成した折線２と、井桁状折線２の交点と前記シート１の各角部とを結んで同じく筋押し加工によって斜めに形成された折線６とからなり、前記井桁状折線２によって仕切られる中央部を底板部３とし、その四周部を左右前後の側板部４，５とし、交差する側板部の対角位置に形成される四つの面を重合片７としたものであり、前記折線２をヒンジとして各側板部４，５を底板部３から立ち上げて製箱することにより、箱１０の四隅部にあって前記重合片７が斜め折線６をヒンジとしてここを斜辺とする直角三角形に二つ折りされ、該二つ折りされた重合片６を側板部４，５の外側部に向けて折畳み、折畳み位置に設けられた固定手段８ａ，８ｂにより固定したものである。【選択図】　　　図２
2004123100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製箱しようとする箱の縦横高さ寸法に応じた展開形状にカットした合成樹脂製シートと、該シートの面に形成された折線に沿って折り畳むことにより製箱される箱であって、
前記シートは、その中央部に位置する底板部と、底板部の四周部に連続する４つの側板部と、隣接する側板部の双方に連続し且つ当該いずれかの側板部の外側部または内側部に重合するように折畳み可能な重合片と、
前記折線をヒンジとして前記側板部を底板部から立ち上げるとともに、前記重合片を折り畳むことによりいずれかの側板部の外側部または内側部に重合した状態で該重合片を側板部に固定する固定手段とを備えたことを特徴とする箱。
【請求項２】
前記折線は、前記底板部と側板部との間、及び前記側板部と重合片との間に形成された４本の第１の折線と、該第１の折線の交点と前記シートの各角部とを結んで前記重合片上に斜めに形成された第２の折線とからなり、
前記側板部は底板部から第１の折線に沿って立ち上げられ、前記重合片は第１の折線及び第２の折線に沿って前記いずれかの側板部の外側部又は内側部に重合するように折り畳まれることを特徴とする請求項１に記載の箱。
【請求項３】
前記重合片の固定手段が、重合片および側板部に固定された面ファスナーからなるものであり、該面ファスナーの脱着操作により製箱状態と元の展開形状に変形可能としたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の箱。
【請求項４】
前記重合片の固定手段が、半永久ないし永久固定手段であることを特徴とする請求項１または２に記載の箱。
【請求項５】
前記側板部の内面には断熱材が配置固定され、製箱した状態で各断熱材が組合わされてその内部を保温空間ないしは保冷空間とするものであることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の箱。
【請求項６】
前記箱の上面開口を覆う蓋を備え、該蓋の内面には、前記断熱材によって仕切られた開口にはまりあう所定厚みの断熱材を接着固定したことを特徴とする請求項５に記載の箱。
【請求項７】
前記各断熱材の表面がカバーで覆われていることを特徴とする請求項５または６に記載の箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一枚の合成樹脂製シートを折畳んで製箱される箱に関し、特に製箱状態における外部への液漏れ防止機能を備えた構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一枚の合成樹脂シートを折畳んで製箱する手法は周知なものであり、合成樹脂製シート原反を製箱される箱の縦横深さ寸法に応じて底板部および左右前後の側板部に区画し、その境界位置に筋押し加工により折線を形成し、その折線に沿って底板部の周囲より左右前後の側板部を立ち上げることで製箱がなされる（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
ところで、底板部を挟んで９０度交差する側板同士に生ずる正方形の部分はデッドスペースとしてこれをブランクカットして切除するか、のりしろ片あるいは接合片として一部残してブランクカットしておくのが一般的である。
【０００４】
さらには、通い箱とし繰返し使用される用途の場合には、両側板部の接合を簡単に脱着できる構造とすることで、不使用時には元のシート状に展開して搬送の便を図ったものも実用化されている。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案登録第３０３３６２７号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来の箱にあっては、その加工に際し、カット分が派生材となるため、材料に無駄が生ずる。また、両側板の接合位置で大なり小なり隙間が形成されてしまうため、例えば箱内に収容する物品が解凍などにより液状となる物品や、液を生じてしまう物品、例えば食肉類、魚類などの生鮮食料品の場合には、側板同士の接合位置から外部に液漏れが生ずるおそれがある。接合位置を液密に保つためにはこの箇所を他の密封手段によりふさいでおけばよいが、折畳み展開可能な用途の場合には、元のシート状に戻す際の展開操作が面倒となるといった課題がある。
【０００７】
本発明は、以上の課題を解決するものであって、他の密封手段を要することなく製箱状態における液密性を保持できるようにし、かつシートの加工に際し派生材の発生の少ない箱を提供するものである。
本発明の他の目的は、簡単に製箱状態から展開できるようにし、通い箱としての用途に好適な箱を提供するものである。
本発明のさらに他の目的は、液密性の高い保冷用の箱を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、製箱しようとする箱の縦横高さ寸法に応じた展開形状にカットした合成樹脂製シートと、該シートの面に形成された折線に沿って折り畳むことにより製箱される箱であって、前記シートは、その中央部に位置する底板部と、底板部の四周部に連続する４つの側板部と、隣接する側板部の双方に連続し且つ当該いずれかの側板部の外側部または内側部に重合するように折畳み可能な重合片と、前記折線をヒンジとして前記側板部を底板部から立ち上げるとともに、前記重合片を折り畳むことによりいずれかの側板部の外側部または内側部に重合した状態で該重合片を側板部に固定する固定手段とを備えたことを特徴とするものである。本発明の箱によれば、製箱した状態で対角位置にある側板間には隙間が生ずることがなく、液密性に富んだ箱を得ることができる。また、本発明では、加工が簡単であり、加工に伴う派生材の発生量が少ないものとなる。さらに、展開可能とした場合には、汚れの洗浄が簡単で、しかも洗浄後の乾燥なども短時間で行えるなどの利点がある。
【０００９】
本発明のうち請求項２に記載の発明では、前記折線は、前記底板部と側板部との間、及び前記側板部と重合片との間に形成された４本の第１の折線と、該第１の折線の交点と前記シートの各角部とを結んで前記重合片上に斜めに形成された第２の折線とからなり、前記側板部は底板部から第１の折線に沿って立ち上げられ、前記重合片は第１の折線及び第２の折線に沿って前記いずれかの側板部の外側部又は内側部に重合するように折り畳まれることを特徴とする。本発明によれば、重合片の折畳みをスムーズに行うことができる。
【００１０】
本発明のうち請求項３に記載の発明では、前記重合片の固定手段が、重合片および側板部に固定された面ファスナーからなるものであり、該面ファスナーの脱着操作により製箱状態と元の展開形状に変形可能としたものであるので、箱の状態から面ファスナーをはずすことにより元のシートに簡単に展開したり、その逆にシートから直ちに製箱できるため、空荷状態における搬送容積を取らず、容積効率が大きいものとなる。本発明は、面ファスナーに代えて、同様の機能を有する公知の係合部材、例えばホック状やボタン状の着脱自在の係合材等を前記重合片・側板部に設けることもできる。また、これらの部材は箱を形成する樹脂と同一のものを選択すれば、箱を丸ごとリサイクルすることが可能となる。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明のように、前記重合片の固定手段が、半永久ないし永久固定手段であってもよい。
【００１２】
本発明のうち請求項５に記載の発明にあっては、前記両側板部の内面には断熱材が配置固定され、製箱した状態で各断熱材が組合わされてその内部を保温空間ないしは保冷空間とするものである。従って、本発明では、液密性の高い保冷箱等としての用途に用いることができる。
【００１３】
本発明のうち請求項６に記載の発明にあっては、前記箱の上面開口を覆う蓋を設け、該蓋の内面には、前記断熱材によって仕切られた開口にはまりあう所定厚みの断熱材を接着固定したことにより、閉蓋状態では保温空間ないしは保冷空間の６面全体が断熱材で囲われることになり、高い断熱性が得られる。
【００１４】
本発明のうち請求項７に記載の発明では、前記各断熱材の表面がカバーで覆われていることにより、保冷空間内部は平滑な状態に保持され、洗浄も簡単に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１，２は本発明に係る第一の実施の形態を示す。本実施の形態において、箱を構成するための合成樹脂シートは、図１（ａ）の一部に拡大して示すように、ポリプロピレン（以下ＰＰと略記する）製の二枚の基板１ａ間に一定間隔で横列するＰＰ製の多数の中空コア材１ｂをサンドイッチ状に一体成形した所定厚みのＰＰ製段ボールシート（以下単にＰＰシートと略記する）１であり、かつ焼却など廃棄処分に際してはダイオキシンの発生のおそれがなく、リサイクル性にも富んだシート素材である。
【００１６】
このＰＰシート１は、製箱しようとする箱の縦横高さ寸法に応じて適宜な縦横寸法で例えば略長方形にブランクカットされ、その面に加熱圧接による筋押し加工等により、井桁状に交差する二重折線２（第１の折線）を形成し、この折れ線２で区画された中央部を底板部３とし、その四周を短辺側および長辺側の側板部４，５としている。
【００１７】
また、折線２によってＰＰシート１の四隅に区画され、対角位置にある側板４，５間の正方形の面に井桁の交点からＰＰシート１の各角部に向けて斜めの二重折線６（第２の折線）を筋押し加工等により形成し、この面を折線６を介して二つ折りされる略直角三角形状の重合片７としている。この重合片７の端部には正方形の切欠部７ａが形成されているが、この機能については後述する。
【００１８】
以上のＰＰシート１は薄くても軽量硬質なシート素材であるが、各折線２，６をいわゆるＰＰヒンジとして各部を容易に折曲げ可能となっている。
【００１９】
また各折線２，６を二重としたのは、ＰＰシート１の厚み分による折畳み時における融通性を考慮したためである。そして、その筋押し加工の加圧方向に応じて図１（ｂ）に示すように、内側に向けて折曲げられるべく癖付けがなされる。
【００２０】
この展開形状での平面加工時におけるＰＰシート１は四隅が切り欠かれているだけのため、派生材の発生量が少なく、シート素材そのものを有効利用できる。
【００２１】
以上の癖付方向に応じて折線２をヒンジとして側板部４，５を立ち上げると、図２（ａ）に示すごとく、各側板部４，５はその端縁を接して底板部３より垂直に立上がり、上面開口の長方形の箱が形成され、この状態で重合片７は折線６をヒンジとし、この部分を斜辺として略直角三角形状に二つ折りされる。
【００２２】
そして、長辺側の側板部５の裏面、すなわち製箱状態における表面中央には雄または雌の面ファスナー８ａが溶着または接着などによりあらかじめ固定されている一方で、重合片７の長辺側側板部５との対向面には前記面ファスナー８ａに噛合する面ファスナー８ｂが同じく溶着または接着などにより固定されている。
【００２３】
これにより、図２（ｂ）に示すように、各重合片７を長辺側側板部５に向けて折畳み、面ファスナー８ａ，８ｂ同士を接合すれば、図２（ｃ）に示すように、各重合片７は、元に戻ろうとする弾性復帰力に抗して長辺側側板部５の中央で突合わされた状態に固定され、上面が開口した箱１０が完成する。
【００２４】
なお、中央部で重合片７同士の重なりを防止し、突合わすために前記切欠部７ａのカッティング長さが定まる。ただし、この切欠部７ａは得ようとする箱の縦横寸法に応じて形成されるものであるため、側板部５の長さ寸法が高さ寸法に比べて十分長い場合には必ずしも必要ではない。
【００２５】
図２（ｄ）は完成した箱１０における他の形態を示すものであり、この形態では、各重合片７がそれぞれ各側板部４，５に卍型の配列で固定されている。この場合には面ファスナー８ａ，８ｂを重合片７の先端と各側板部４，５の接合位置に応じてあらかじめ配置固定すればよい。このような形態とする場合にも、前記切欠部７ａはなくてもよい。
【００２６】
以上の箱１０の完成状態における各側板部４，５の接合端縁同士は、重合片７の折込みによっても隙間が全く生じないため、これの内部に水などを満たしたとしても水漏れを生ずることがなく、他のパッキング手段を要することなく液密性に富んだ搬送容器として用いることができる。
【００２７】
また、不要となった場合には、重合片７の面ファスナー８ｂを剥がすことにより、前記とは逆に平板状に展開することができるため、通い箱としての用途に好適である。
【００２８】
なお、本実施形態では、折畳み展開可能とするために、重合片７の固定を雌雄の面ファスナー８ａ，８ｂによって展開可能としたが、展開する必要のない箱にあっては、製箱状態で固定するため、ステップル、クリップ、リベットなどの半永久的固定手段や接着手段などの永久固定手段を用いてもよいことも勿論であり、更にそれが箱を形成する樹脂、本例ではＰＰ樹脂と同一のものを用いれば、箱が丸ごとリサイクル可能となる。
【００２９】
図３〜図６は、本発明を保温箱ないしは保冷箱に適用した第二実施形態を示すものである。なお、本実施形態における前記実施形態と同一箇所には同一符号を援用し、異なる箇所、および新たに付加される箇所にのみ異なる符号を用いて説明する。
【００３０】
まず、図３（ａ）において、ＰＰシート１は基本的に前記実施形態と同様に、適宜な縦横寸法で略長方形にブランクカットされ、その面に筋押し加工により井桁状に交差する二重折線２を形成し、この折れ線２で囲われた中央を底板部３、その四隅を短辺側および長辺側の側板部４，５とし、さらに９０度交差する側板４，５間の正方形の面には対角線状に斜めの二重折線６を筋押し加工により形成し、この面を折線６を介して二つ折りされる略直角三角形状の重合片７とし、その端部には正方形の切欠部７ａを形成したものである。
【００３１】
以上に加え、各側板部４，５の側縁には、一対の二重折線２０を介してカバー片２１，２２が延長して設けられている。各カバー片２１，２２は、図３（ｂ）に示すように、矩形状にカットされた側部断熱材２３，２４を包込むためのもので、折線２０間の間隔は側部断熱材２３，２４の厚み寸法に対応させている。
【００３２】
さらに、底板部３の上面にも、同一素材からなる底部断熱材２５を接着するとともに、その上面にＰＰシート１と同一素材のカバー２６を接着し、これを被覆している。
【００３３】
各断熱材２３，２４，２５を構成する素材としては、廃棄時における分別回収などの手数の省略を考慮して、比較的硬質な独立気泡性の発泡ＰＰまたはＰＥ（ポリエチレン）などが望ましく、また定寸もので単独では厚みが足りない場合には、複数層積層接着して用いることもできる。なお、各断熱材２３，２４，２５の表面をカバー片２１，２２あるいはカバー２６で被覆するのは後述する製箱状態における収納空間の内側を平滑化し、洗浄などを容易に行えるためである。カバー片２１，２２，２６および後述するカバー３３は、上記の如く設けることが望ましいが、仮に削除しても、断熱機能を持った箱の特性は有することから、耐久性や外観がさほど重要視されない場合や、コスト面で制限のある場合などには、これらのカバー（片）を設けなくてもよい。
【００３４】
以上における底部断熱材２５の縦横寸法は、底板部３の内側寸法とほぼ同一であり、長辺の側部断熱材２４の寸法は長さが底面側断熱材２５の寸法に等しく、高さ寸法は、側板部５の高さより底部断熱材＋カバー２６の厚み分を差引いた寸法としている。また、短辺の側部断熱材の幅寸法は、底部断熱材の幅寸法−２×（長辺の側面断熱材＋カバー片２２の厚み寸法）であり、高さ寸法は、側板部４の高さより底面部断熱材＋カバー２６の厚み分を差引いた寸法としている。いずれもこれらは製箱時における各断熱材の厚み寸法による相互干渉をさけるためであるが、これらの寸法は縦横の組合わせに応じて自由に設定できる。
【００３５】
以上の各断熱材２３．２４，２５の接着後は、前記第一実施形態と同様な折込み手順で製箱ができ、重合片７を面ファスナー８ａ，８ｂを介して固定した製箱完成状態では、図４に示すように、底部断熱材２５の上部周縁に側部断熱材２３，２４が立設され、かつ短辺側側部断熱材２３の両側が長辺側の側部断熱材２４間に挟まれた状態でその内部を断熱空間とした上面開口の保温箱本体ないしは保冷箱本体３０を得ることができる。
【００３６】
この本体３０の上面開口には蓋３１が嵌めつけられる。蓋３１は、図４を一瞥すれば明らかなように、前記ＰＰシート１と同一素材に折線を形成し、これに沿って折込み接着して蓋形状に形成したものであり、その内側寸法は前記重合片７を含む本体３０の外形寸法よりわずかに大きく形成されている。
【００３７】
また、図４の一部に蓋３１を反転して示すごとく、蓋３１の内面には本体３０の開口寸法と同一ないしこれよりわずかに小さい寸法の発泡ＰＰ製の上部断熱材３２、およびこれの下面を覆うカバー３３が一体的に接着され、閉蓋状態における開口面側の断熱性も確保している。
【００３８】
これに加えて蓋３１の長辺側両側面の中央には閉蓋状態を保持するための雄または雌の面ファスナー３４ａが熱融着または接着によって固定され、同じく本体３０の長辺側外側面中央に配置された面ファスナー３４ａに対向している。
【００３９】
蓋３１の上面中央には段積み時における荷崩れ防止用の係合板３５が接着されており、これに対向して本体３０における底板部３の底面には係合板３５を嵌め付けられる開口３６ａを形成した底板３６が接着される。底板３６および係合板３５は、前記ＰＰシート１と同一素材であって、底板３６に開口３６ａを形成し、これによって抜かれた部分を係合板３５として活用している。
【００４０】
さらには、短辺側側板４の外側面にはバー状の把手３７が接着される。この把手３７は前記ＰＰシート１の派生材などを有効利用することにより、前述する廃棄時の分別処理の手間を省力化している。
【００４１】
図５，６は完成した保温箱または保冷箱を示すもので、本体３０およびこれの上面を覆った蓋３１に設けた固定側の面ファスナー３４ａにそれぞれ噛合するテープ状の面ファスナー３４ｂにより本体３０と蓋３１とを連結している。そして、特に図６に示すように、収納空間はその６面とも断熱材２３，２４，２５，３２により囲われており、十分な断熱効果を得ることができるものとなる。
【００４２】
そして、例えばこの箱内に収容される物品が食肉や魚類などの生鮮食料品の場合においては、長期保存により食料品から滲み出るドリップが本体３０の内部に滲出することはさけられないが、前記第一実施形態と同じくこのような液体が外部に漏出することはなく、衛生的な保管および輸送が可能となる。
【００４３】
また、通い箱として目的位置に搬送後、中身を受渡した後は展開できるので、内部に滲みだしたドリップなどを洗浄しやすく、かつ展開状態で持帰ることができるため、積荷空間が節約できると同時に、洗浄水の早期乾燥にも好適である。
【００４４】
なお、本実施形態では本体３０および蓋３１の側面に面ファスナー３４ａを固定しておきこれらの間にテープ状面ファスナー３４ｂで連結したが、テープ状面ファスナー３４ｂの一端を蓋３１の側面に固定し、本体３０の側面に固定した面ファスナー３４ａに連結する構造とすることもできる。
【００４５】
図７は以上の箱を段積み状態に積層保管した状態を示し、この場合には蓋３１の上面に設けた係合板３５が本体３０底部の底板３６に設けた開口３６ａにはまりこむため、安定して段積みすることが可能である。
【００４６】
なお、以上の実施形態においても本体３０を折畳み展開可能としているが、製箱状態を保存したままとしたい場合には前記実施形態と同様に、ステップル、クリップなどの半永久固定手段または接着などの永久固定手段により重合片７を側板に固定すればよい。
【００４７】
また、本実施形態における係合板３５、底板３６、把手３７などは必ずしも必須な部品でなく、必要に応じて付加すればよい。
【００４８】
さらに各実施形態においては、箱を構成する樹脂シート素材としてＰＰ製の二枚の基板間に同じくＰＰ製の中空コア材をサンドイッチ状に一体成形した所定厚みのＰＰシートを用いたが、硬質発泡ＰＰ，またはＰＥなどを含む軽量硬質ポリオレフィン系シート素材一般を使用することができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明による箱によれば、他の密封手段を要することなく製箱状態における液密性を保持できるようにし、かつ加工に際し派生材の発生が少ない。
また、本発明では簡単に製箱状態から展開できるようにし、通い箱としての用途に好適である。
さらに本発明にあっては液密性の高い箱を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の第一実施形態による箱の展開図および、立上げ過程を示す展開図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は立上げから、製箱完成までの過程を示す斜視図、（ｄ）は製箱完成時における他の形態を示す斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は本発明の第二実施形態による箱の展開図、および断熱材を付加した展開図である。
【図４】完成した箱本体と蓋その他の付加部品を示す分解斜視図である。
【図５】同箱本体に蓋をかぶせた状態の完成斜視図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線における断面図である。
【図７】複数の箱を段積みした状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　ＰＰシート
２　井桁状折線
３　底板部
４，５　側板部
６　折線
７　重合片
８ａ，８ｂ　面ファスナー（固定手段）
１０　箱
２１，２２　カバー片
２３，２４，２５，３２　断熱材
２６，３３　カバー
３０　箱本体
３１　蓋
【図１】
2004123100.tif 000003
【図２】
2004123100.tif 000004
【図３】
2004123100.tif 000005
【図４】
2004123100.tif 000006
【図５】
2004123100.tif 000007
【図６】
2004123100.tif 000008
【図７】
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