(57)【要約】【課題】脱水ベルト上に供給され、展開する、セメント及び補強繊維を主成分とするセメントスラリーから形成されたグリーンシートを効率よく脱水し、生産性を上げる。【解決手段】フローボックス（１）からレベリングゾーン（６）における振動装置（７）までの間で脱水ベルト（２）の裏面に振動を加える。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント及び補強繊維を主成分とするセメントスラリーをフローボックスから脱水ベルト上に供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに対して、レベリングゾーンにおいて振動装置により表面部に振動を加え、表面のならしを行った後、脱水ゾーンにおいてグリーンシート中に含まれる水分を脱水ベルトの下方に減圧脱水する繊維補強セメント板のフローオン抄造方法において、フローボックスからレベリングゾーンにおける振動装置までの間で脱水ベルトの裏面に振動を加えることを特徴とする繊維補強セメント板のフローオン抄造方法。
【請求項２】
セメント及び補強繊維を主成分とするセメントスラリーをフローボックスから脱水ベルト上に供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに対して、レベリングゾーンにおいて振動装置により表面部に振動を加え、表面のならしを行った後、脱水ゾーンにおいてグリーンシート中に含まれる水分を脱水ベルトの下方に減圧脱水する繊維補強セメント板のフローオン抄造方法において、フローボックスからレベリングゾーンにおける振動装置までの間で脱水ベルトの裏面にすり切り手段を接触させることを特徴とする繊維補強セメント板のフローオン抄造方法。
【請求項３】
すり切り手段は脱水ベルトの裏面から離反可能ともされている請求項２記載の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法。
【請求項４】
セメント及び補強繊維を主成分とするセメントスラリーをフローボックスから脱水ベルト上に供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに対して、レベリングゾーンにおいて振動装置により表面部に振動を加え、表面のならしを行った後、脱水ゾーンにおいてグリーンシート中に含まれる水分を脱水ベルトの下方に減圧脱水する繊維補強セメント板のフローオン抄造方法において、フローボックスからレベリングゾーンにおける振動装置までの間で脱水ベルトの裏面に、脱水ベルトの移動方向に対し反対方向に回転するロールを接触させることを特徴とする繊維補強セメント板のフローオン抄造方法。
【請求項５】
ロールは脱水ベルトの裏面から離反可能ともされている請求項４記載の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、繊維補強セメント板のフローオン抄造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、脱水ベルト上に供給され、展開する、セメント及び補強繊維を主成分とするセメントスラリーから形成されたグリーンシートを効率よく脱水し、生産性を上げることのできる繊維補強セメント板のフローオン抄造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外壁材、屋根材、塀材などの建築用外装材に用いられる繊維補強セメント板の製造技術としてフローオン抄造方法が知られている。このフローオン抄造方法では、セメント及びパルプなどの補強繊維を主成分とし、シリカなどが適宜添加された原料を水と混練し、固形分濃度が２５〜６５％程度の比較的高濃度としたセメントスラリーを、たとえば図４に示したように、フローボックス（１）から脱水ベルト（２）上に供給する。脱水ベルト（２）は、たとえばフェルトなどの透水性を有するものであり、無端状に形成され、駆動ロール（３）及び従動ロール（４）に懸架されて図２図中に示した矢印方向に周回移動する。この脱水ベルト（２）上に供給されたセメントスラリーは抄造幅に展開し、グリーンシート（５）となるが、フローオン抄造方法では、そのグリーンシート（５）に対してまずレベリングゾーン（６）において振動装置（７）により表面部に振動を加え、表面のならしを行い、次いで脱水ベルト（２）の下方にサクションボックス（８）を備えた脱水ゾーン（９）において、グリーンシート（５）中に含まれる水分を脱水ベルト（２）の下方に減圧脱水する。
【０００３】
このような繊維補強セメント板のフローオン抄造方法では、グリーンシート（５）を形成するセメントスラリーが、前述のとおり、比較的高濃度の難脱水材料であるため、フローボックス（１）までに至る各種配管に詰まりが生じたり、混練するミキサーに攪拌不良が発生したりするなど、トラブルが多い。そこでそのようなトラブル解消のためにセメントスラリーの固形分濃度を下げている。実際、セメントスラリーの固形分濃度を下げると、上記トラブルは激減する。しかしながら、その一方で、グリーンシート（５）から脱水しなければならない水分量が増大し、セメントスラリーの固形分濃度を数％下げると、水は、表面張力により脱水ベルト（２）にとどまろうとする。したがって、脱水品の含水率を所定値とするためには、脱水ゾーン（９）において減圧脱水を時間をかけて行うか、脱水圧を高くするかのいずれかが必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の長時間の減圧脱水は、抄造速度の低下を招き、生産性に影響する。後者の脱水圧を高くする場合、脱水品の品質を保持するためには、ロールプレスの適用は難しく、フィルタープレスのようなバッチ処理を採用せざるを得ない。したがって、この場合にも生産性に影響する。
【０００５】
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、脱水ベルト上に供給され、展開する、セメント及び補強繊維を主成分とするセメントスラリーから形成されたグリーンシートを効率よく脱水し、生産性を上げることのできる繊維補強セメント板のフローオン抄造方法を提供することを解決すべき課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、以上の課題を解決するものとして、セメント及び補強繊維を主成分とするセメントスラリーをフローボックスから脱水ベルト上に供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに対して、レベリングゾーンにおいて振動装置により表面部に振動を加え、表面のならしを行った後、脱水ゾーンにおいてグリーンシート中に含まれる水分を脱水ベルトの下方に減圧脱水する繊維補強セメント板のフローオン抄造方法において、フローボックスからレベリングゾーンにおける振動装置までの間で脱水ベルトの裏面に振動を加えることを特徴とする繊維補強セメント板のフローオン抄造方法（請求項１）を提供する。
【０００７】
またこの出願の発明は、セメント及び補強繊維を主成分とするセメントスラリーをフローボックスから脱水ベルト上に供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに対して、レベリングゾーンにおいて振動装置により表面部に振動を加え、表面のならしを行った後、脱水ゾーンにおいてグリーンシート中に含まれる水分を脱水ベルトの下方に減圧脱水する繊維補強セメント板のフローオン抄造方法において、フローボックスからレベリングゾーンにおける振動装置までの間で脱水ベルトの裏面にすり切り手段を接触させることを特徴とする繊維補強セメント板のフローオン抄造方法（請求項２）を提供する。
【０００８】
この請求項２に係る発明に関し、この出願の発明は、すり切り手段は脱水ベルトの裏面から離反可能ともされていること（請求項３）を一態様として提供する。
【０００９】
さらにこの出願の発明は、セメント及び補強繊維を主成分とするセメントスラリーをフローボックスから脱水ベルト上に供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに対して、レベリングゾーンにおいて振動装置により表面部に振動を加え、表面のならしを行った後、脱水ゾーンにおいてグリーンシート中に含まれる水分を脱水ベルトの下方に減圧脱水する繊維補強セメント板のフローオン抄造方法において、フローボックスからレベリングゾーンにおける振動装置までの間で脱水ベルトの裏面に、脱水ベルトの移動方向に対し反対方向に回転するロールを接触させることを特徴とする繊維補強セメント板のフローオン抄造方法（請求項４）を提供する。
【００１０】
この請求項４に係る発明に関し、この出願の発明は、ロールは脱水ベルトの裏面から離反可能ともされていること（請求項５）を一態様として提供する。
【００１１】
以下、図面に沿ってこの出願の発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法についてさらに詳しく説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、この出願の請求項１に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法の一実施形態を示した要部断面図である。
【００１３】
この出願の請求項１に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法は、図４に示したフローオン抄造方法を踏襲しつつ、一部を改良し、グリーンシート（５）を形成するセメントスラリーの固形分濃度を数％下げても生産性に影響を与えないようにしている。もちろん、高濃度のセメントスラリーに由来する前述のトラブルも解消している。
【００１４】
すなわち、この出願の請求項１に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法では、セメント及び補強繊維を主成分とするセメントスラリーをフローボックス（１）から、フェルトなどの透水性を有し、無端状とされた図１図中の矢印方向に移動する脱水ベルト（２）上に供給し、脱水ベルト（２）上に展開するグリーンシート（５）に対して、レベリングゾーン（６）において振動装置（７）により表面部に振動を加え、表面のならしを行った後、図４に示した脱水ゾーン（９）においてグリーンシート（５）中に含まれる水分を脱水ベルト（２）の下方に減圧脱水する。
【００１５】
そして、この出願の請求項１に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法では、図１に示したように、フローボックス（１）からレベリングゾーン（６）における振動装置（７）までの間で脱水ベルト（２）の裏面に振動を加える。この加振により、フローボックス（１）からレベリングゾーン（６）における振動装置（７）までの間にグリーンシート（５）から水分を脱水することができ、次工程の図４に示した脱水ゾーン（９）において減圧脱水を時間をかけて行わなくとも、また、脱水圧を高くしなくとも、脱水品の含水率を所定値とすることができる。抄造速度を上げることができ、生産性を高めることができる。
【００１６】
この出願の請求項１に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法において、脱水ベルト（２）の裏面に振動を加える加振手段の構成及び構造については特に制限はない。一例として、図１図中に拡大して示したように、平板状の振動プレート（１０）を上部に有し、その裏面中央部に振動機（１１）が配設されたものが例示される。この加振手段では、振動プレート（１０）の裏面のほぼ四隅部に脚部（１２）を下方に垂設し、左右２本の脚部（１２）に対向する２本の脚部（１３）が垂直に立設された基部（１４）を振動プレート（１０）の左右両側部の下方に設け、この基部（１４）の脚部（１３）と振動プレート（１０）の脚部（１２）とをコイルバネなどの弾性部材（１５）により連結することができる。このような加振手段は、振動プレート（１０）を脱水ベルト（２）の幅方向に平行に配置し、振動機（１１）の動作により振動プレート（１０）が脱水ベルト（２）の図１図中に矢印で示した移動方向の前後に揺動し、振動して脱水ベルト（２）の裏面に接触し、加振することができる。この加振手段は、上記のとおりにして脱水ベルト（２）の裏面に振動を加えることができるため、グリーンシート（５）の脱水にともなって一部漏れ落ちるセメントスラリー中の固形分が振動プレート（１０）の表面に堆積しにくく、また、消耗部品が少なく、メンテナンス性に優れるという利点がある。
【００１７】
なお、振動プレート（１０）の形状は平板状の他、ロール状などとすることもでき、また、その表面は滑らかであっても、粗くざらつくものであっても構わない。さらに、グリーンシート（５）の脱水による汚れを考慮し、メンテナンス性をより高めるために、振動プレート（１０）には汚れが付着しにくい樹脂などをコーティングするなど、各種の工夫を加えることができる。
【００１８】
そして、以上の加振手段を含め、脱水ベルト（２）の裏面に振動を加える加振手段は、フローボックス（１）からレベリングゾーン（６）における振動装置（７）までの間に単数又は複数配備することができる。
【００１９】
図２は、この出願の請求項２に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法の一実施形態を示した要部断面図である。
【００２０】
この出願の請求項２に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法もまた、この出願の請求項１に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法と同様に、図４に示したフローオン抄造方法を踏襲しつつ、一部を改良し、高濃度のセメントスラリーに由来する前述のトラブルを解消し、また、グリーンシート（５）を形成するセメントスラリーの固形分濃度を数％下げても生産性に影響を与えないようにしている。前提とするフローオン抄造方法は、この出願の請求項１に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法と同様であるので、説明を簡略化するためにそれについては説明を割愛する。
【００２１】
この出願の請求項２に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法では、図２に示したように、フローボックス（１）からレベリングゾーン（６）における振動装置（７）までの間で脱水ベルト（２）の裏面にすり切り手段（１６）を接触させる。すり切り手段（１６）の脱水ベルト（２）の裏面への接触により、フローボックス（１）からレベリングゾーン（６）における振動装置（７）までの間にグリーンシート（５）から水分を脱水することができ、次工程の図４に示した脱水ゾーン（９）において減圧脱水を時間をかけて行わなくとも、また、脱水圧を高くしなくとも、脱水品の含水率を所定値とすることができる。抄造速度を上げることができ、生産性を高めることができる。
【００２２】
この出願の請求項２に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法において、すり切り手段（１６）の構成及び構造についても特に制限はない。一例として、図２図中に拡大して示したように、横長のすり切りプレート（１７）を上部に有し、その左右両端部に、すり切りプレート（１７）の高さ調整を行うアジャスター（１８）が配設されたものが例示される。このすり切り手段（１６）は、さらに、アジャスター（１８）の下端を支持する基部（１９）を備えることができる。基部（１９）は、すり切りプレート（１７）が脱水ベルト（２）の幅方向に平行に配置されるように、床面などに留めボルト（２０）により固定することができる。また、基部（１９）には、すり切りプレート（１７）の高さ調整を行うアジャスター（１８）に連動するアジャスターボルト（２１）を設けることもできる。すり切りプレート（１７）は角棒状、平板状、ロール状など、いずれの形状であっても構わない。
【００２３】
たとえば以上に例示されるすり切り手段（１６）は、図２に示したように、フローボックス（１）からレベリングゾーン（６）における振動装置（７）までの間の脱水ベルト（２）の直下に複数設けることが好ましい。そして、図２に示したすり切り手段（１６）の場合、セメントスラリーの固形分濃度やグリーンシート（５）の状態などに応じてすり切りプレート（１７）を、アジャスター（１８）による高さ調整により脱水ベルト（２）の裏面に接触させたり、裏面から離反させたりすることができ、脱水量の細かな調整を容易に行い、グリーンシート（５）の固形分濃度の微調整が可能であるという利点がある。
【００２４】
図３は、この出願の請求項４に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法の一実施形態を示した要部断面図である。
【００２５】
この出願の請求項４に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法もまた、この出願の請求項１、２に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法と同様に、図４に示したフローオン抄造方法を踏襲しつつ、一部を改良し、高濃度のセメントスラリーに由来する前述のトラブルを解消し、また、グリーンシート（５）を形成するセメントスラリーの固形分濃度を数％下げても生産性に影響を与えないようにしている。前提とするフローオン抄造方法は、この出願の請求項１、２に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法と同様であるので、これもまたその説明を割愛する。
【００２６】
この出願の請求項４に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法では、図３に示したように、フローボックス（１）からレベリングゾーン（６）における振動装置（７）までの間で脱水ベルト（２）の裏面に、脱水ベルト（２）の図３図中に矢印で示した移動方向に対し反対方向に回転するロール（２２）を接触させる。このように回転するロール（２２）の脱水ベルト（２）の裏面への接触により、フローボックス（１）からレベリングゾーン（６）における振動装置（７）までの間にグリーンシート（５）から水分を脱水することができ、次工程の図４に示した脱水ゾーン（９）において減圧脱水を時間をかけて行わなくとも、また、脱水圧を高くしなくとも、脱水品の含水率を所定値とすることができる。抄造速度を上げることができ、生産性を高めることができる。
【００２７】
ロール（２２）は、脱水ベルト（２）の幅方向に平行に配置し、その回転軸（２３）にモータの回転軸を接続して所定方向の回転を行わせることができる。ロール（２２）の本数は特に制限はなく、単数又は複数のいずれであってもよい。一般には、ロール（２２）の本数を増やすと、より多くの水を脱水することができる。また、脱水量はロール（２２）の回転数によっても調整可能である。脱水能力という観点では、ロール（２２）を脱水ベルト（２）の裏面に接触させるこの出願の請求項４に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法は特に優れている。もちろん、ロール（２２）は、この出願の請求項２に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法で採用するすり切り手段（１６）と同様に、脱水ベルト（２）の裏面に接触させたり、裏面から離反させたりすることができ、脱水量の調整が可能でもある。なお、ロール（２２）の径については特に制限はない。
【００２８】
【実施例】
（実施例１）
実施例１は、図１に示した実施形態の実施例である。
【００２９】
セメント：普通ポルトランドセメント　　５０重量％
補強繊維：パルプ（ＮＢＫＰ）　　　　　　５重量％
シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　４５重量％
を配合した原料を水に分散させて固形分濃度４０％のセメントスラリーを作製した。このセメントスラリーをフローボックス（１）から脱水ベルト（２）上に均一に供給した。脱水ベルト（２）には、通気度６０ｃｃ／ｃｍ２／秒の日本フェルト製のフェルトを用いた。
【００３０】
レベリングゾーン（６）の振動装置（７）には、自重２０ｋｇで、アンバランスウェイト方式の振動機付き振動板を用い、加振力を４０ｋｇ、３６００ｒｐｍとした。図４に示した脱水ゾーン（９）では真空度４００ｍｍＨｇとし、グリーンシート（５）の減圧脱水を行った。抄造速度は１５ｍ／分とした。
【００３１】
実施例１では、フローボックス（１）からレベリングゾーン（６）における振動装置（７）までの間の脱水ベルト（２）の下方に、図１図中に拡大して示した加振手段を複数台配設し、脱水ベルト（２）の裏面に振動を加えた。振動機（１１）は出力７５Ｗ、振幅０．２ｍｍ、振動数６０Ｈｚとした。
【００３２】
グリーンシート（５）の脱水能力、加振手段のメンテナンス性、最終含水率、レベリング時のグリーンシート（５）の固形分濃度の微調整及びレベリング前のグリーンシート（５）の固形分濃度のばらつきを評価、測定し、総合的な評価を行った。その結果を示したのが表１である。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
表１から明らかなように、グリーンシート（５）の脱水が効率よく行われたことが確認された。特に実施例１では加振手段のメンテナンス性に優れていた。
（実施例２）
実施例２は、図２に示した実施形態の実施例である。加振手段を図２図中に拡大して示したすり切り手段（１６）に替え、個別にすり切りプレート（１７）の高さ調整した他は、実施条件は実施例１と同一とした。すり切りプレート（１７）の幅は３０ｍｍとした。
【００３５】
実施例２の結果も表１に示した。表１中のメンテナンス性はすり切り手段（１６）に関する。この表１から明らかなように、グリーンシート（５）の脱水が効率よく行われたことが確認された。特に実施例２ではレベリング時のグリーンシート（５）の固形分濃度の微調整に優れていた。
（実施例３）
実施例３は、図３に示した実施形態の実施例である。加振手段を図３図中に示したロール（２２）に替え、脱水ベルト（２）の移動方向に対し反対方向に回転させた他は、実施条件は実施例１と同一とした。ロール（２２）は、径５０ｍｍ、回転数６００ｒｐｍとした。
【００３６】
実施例３の結果も表１に示した。表１中のメンテナンス性はロール（２２）に関する。この表１から明らかなように、グリーンシート（５）の脱水が効率よく行われたことが確認された。特に実施例３では脱水能力に優れていた。
（比較例１）
実施例１において加振手段を省いた。その結果、表１に示したように、レベリング前のグリーンシート（５）の固形分濃度のばらつきが大きくなり、十分な脱水は行えなかった。
【００３７】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施形態及び実施例によって限定されるものではない。脱水ベルトの材質、セメントスラリー中の原料、配合及び固形分濃度、レベリングゾーンでの振動条件、脱水ゾーンでの減圧度、加振手段、すり切り手段及びロールの構成及び構造などの細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、脱水ベルト上に供給され、展開する、セメント及び補強繊維を主成分とするセメントスラリーから形成されたグリーンシートを効率よく脱水することができ、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の請求項１に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法の一実施形態を示した要部断面図である。
【図２】この出願の請求項２に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法の一実施形態を示した要部断面図である。
【図３】この出願の請求項４に係る発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法の一実施形態を示した要部断面図である。
【図４】繊維補強セメント板のフローオン抄造方法の概要を示した断面図である。
【符号の説明】
１　　フローボックス
２　　脱水ベルト
３　　駆動ロール
４　　従動ロール
５　　グリーンシート
６　　レベリングゾーン
７　　振動装置
８　　サクションボックス
９　　脱水ゾーン
１０　　振動プレート
１１　　振動機
１２、１３　　脚部
１４　　基部
１５　　弾性部材
１６　　すり切り手段
１７　　すり切りプレート
１８　　アジャスター
１９　　基部
２０　　留めボルト
２１　　アジャスターボルト
２２　　ロール
２３　　回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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