(57)【要約】【課題】電子部品が収納され送り孔を有するテープの切断部同士を正確でしかも容易に接続できるテープ接続治具を提供する。【解決手段】所定の間隔で電子部品の収納部と送り孔を有する２本のテープをそれぞれ所定の位置で切断し、それぞれの切断部を突き合わせ粘着テープで接続するテープ接続治具において、送り孔に係合する位置決ピンを有する固定側治具と、固定側治具と対向して設けられ、固定側治具と同じ側に位置ピンが設けられた移動側治具と、移動側治具を所定の位置へ移動させるスライドユニットと、固定側治具と移動側治具に位置決めされたテープを押圧保持するテープ保持枠と、保持されたテープの上方に設けられテープを切断するテープ切断ユニットとからなり、固定側治具と移動側治具に保持されたテープを切断し、それぞれのテープの切断面を当接させ粘着テープで接続して所定位置に送り孔を構成させる。【選択図】図３
2004161420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本のテープを接続するテープ接続治具において、
一方のテープの切断するべきラインおよび他方のテープの切断するべきラインが、予め定められた切断ラインに一致するように２本のテープをそれぞれ位置決めする位置決手段と、
前記位置決手段により位置決めされた２本のテープを前記切断ラインで切断する切断手段と、
前記切断手段で切断された２本のテープのいずれかのテープを移動させて、互いのテープの切断面を合わせる移動手段とを備えたことを特徴とするテープ接続治具。
【請求項２】
所定の間隔で収納された電子部品と送り孔を有するテープを所定の位置で切断した第１切断部と、該第１切断部と同じように切断された第２切断部とを突き合わせ、該突き合わせ部を粘着テープで接続するテープ接続治具において、
前記テープ接続治具は、
前記送り孔に係合する位置決ピンを有する固定側治具と、
前記固定側治具と対向する方向に設けられ、前記送り孔に係合する位置ピンが該固定側治具と同じ側になるように設けられた移動側治具と、
前記移動側治具を同一平面上で所定の位置へ移動させる移動手段と、
前記固定側治具と移動側治具に位置決めされたテープを押圧保持する保持手段と、
前記位置決め保持されたテープを切断する切断手段とからなり、
２本のテープが前記固定側治具と移動側治具とに保持された状態で、該テープの切断と切断された該テープの切断部同士を接続する粘着テープの貼りつけとができることを特徴とするテープ接続治具。
【請求項３】
前記保持手段には、切断されたテープ同士を保持した状態で接続できるように孔が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のテープ接続治具。
【請求項４】
前記移動手段は、前記固定側治具の端面と移動側治具の対向端面とが当接位置において該移動側治具を同一平面上で直交する方向へ移動させることを特徴とする請求項２に記載のテープ接続治具。
【請求項５】
前記移動手段は、前記固定側治具の端面と移動側治具の対向端面とが同一平面上で当接または離れる方向へ移動させることを特徴とする請求項２に記載のテープ接続治具。
【請求項６】
前記固定側治具の端面と移動側治具の対向端面には、前記切断手段の切断刃に刃合する刃部が形成されていることを特徴とする請求項２および請求項５に記載のテープ接続治具。
【請求項７】
前記切断手段は、一枚の切断刃で構成されており前記固定側治具に保持されたテープと移動側治具に保持されたテープとを同時に切断できることを特徴とする請求項２に記載のテープ接続治具。
【請求項８】
前記切断手段は、前記固定側治具の刃部と移動側治具との刃部とが所定位置へ移動し固定された状態で刃合し、それぞれに保持されたテープを一動作で切断できるように、二枚の切断刃で構成されていることを特徴とする請求項５および請求項６に記載のテープ接続治具。
【請求項９】
前記二枚の切断刃には、刃先までの長さに差が設けられていることを特徴とする請求項８に記載のテープ接続治具。
【請求項１０】
前記二枚の切断刃の刃先には、該切断刃の幅方向に勾配が設けられていることを特徴とする請求項８および請求項９に記載のテープ接続治具。
【請求項１１】
前記二枚の切断刃には、刃先より延在して切断刃の刃合ガイド部が設けられていることを特徴とする請求項８、請求項９および請求項１０に記載のテープ接続治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の間隔で電子部品が収納された２本のテープの切断部同士を正確に接続できるテープ接続治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品をプリント基板に実装する手段として、プリント基板に実装する電子部品（送り孔を有するテープに電子部品を収納し、リールに巻いて市販されている）を高速で実装する電子部品実装機が一般的に用いられている。電子部品実装機は高価な設備であり設備を効率よく稼働させるのが命題となっている。電子部品実装機の稼働率をあげる一つの方法として、稼働中の電子部品実装機を止めずに電子部品を補給する方法がとられている。この方法は、実装中のテープが終わる少し手前で実装中のテープエンドと補充用のテープトップとを接続して、電子部品実装機の連続稼働時間の延長、即ち時間当たりの実装点数の増を目指している。
【０００３】
先ず、電子部品実装機で一般的に用いられる電子部品が収納されたテープと、テープの接続方法の一例を図１および図２を用いて説明する。図１は電子部品が収納されたテープの一例を示す概略図で、（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。図２は電子部品が収納された２本のテープの接続部の一例を示す概略図で、（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。
【０００４】
１０は電子部品が収納されたテープで、図１で示すように所定の間隔で電子部品を収納する孔１２と、送り孔１３（図示省略したスプロケットホイールに係合する孔）とが設けられたキャリアテープ１１と、キャリアテープ１１の底面側に孔１２の部分にのみ、ボトムテープ１４を貼り電子部品の収納穴１５を構成し、この収納穴１５に電子部品を収納した後に、キャリアテープ１１の収納穴１５の開口面側に収納した電子部品を保持するためのトップテープ１６が貼りつけられている。尚、テープ１０はリール（図示省略）に巻かれて使用される。電子部品はテープ１０の送り孔１３に係合して回転するスプロケットホイールの回転により１ピッチづつ送られる。スプロケットホイールの回転に連動してトップテープ１６が巻き取られ、収納穴１５に収納された電子部品が１個づつ現れる。現れた電子部品は電子部品実装機の実装ノズルに真空吸着され基板の所定の位置に実装される。
【０００５】
尚、２本のテープ１０を接続する場合には所定の位置、例えば、送り孔１３の中心部または隣接する送り孔１３と送り孔１３との中間部分で切断されたテープ１０同士を突き合わせ、テープ１０のトップテープ側（表側）とキャリアテープ１１（裏側）の両方を、送り孔１３にかからないように粘着テープ１８を貼りつけて接続する。
【０００６】
次に、従来のテープの接続方法を図１０および図１１を用いて以下に説明する。図１０は従来例のテープ接続方法を示す概略図で、（ａ）切断図、（ｂ）位置決図、（ｃ）テープ接続図、（ｄ）側面図である。図１１は従来例の接続不良テープの使用状態を示す概略正面図である。
【０００７】
電子部品実装機に装着され残り少なくなったテープ１０に補充用のテープ１０を接続するには、先ず、補充用のテープ１０の先端部を送り孔１３側の方から送り孔１３の中心を目安に鋏を当てトップテープ１６と一緒に切断する。次に、電子部品実装機に装着中の残り少なくなったテープ１０をリールから外しテープ１０の終端部を、補充用のテープ１０の先端部の切断方法と同じように切断する。次に、装着中のテープ１０の切断部９０と補充用のテープ１０の切断部９１とを簡単な位置決め治具（例えば、テープ１０の幅と同じ幅の溝を有する治具、図示省略）などを用いて溝内でテープ１０の切断部９０と９１とを突き合わせて位置決めする。次に、位置決めされたテープ１０の切断部９０、９１のトップテープ１６側を、送り孔１３にかからないように粘着テープ１８を貼りつけて接続する。次に、対向する裏面側のキャリアテープ１１側をトップテープ１６側と同じように粘着テープ１８を貼りつけて接続する。
【０００８】
この出願の発明に関する先行技術文献としては次のものがある。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−１０６３８７号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のテープ１０の接続方法では、テープ１０の接続部の送り孔１３の中心を目安に鋏を用いて切断するので、図１０で示すようにテープ１０の切断部９０、９１が、送り孔１３に対して直角に切断するのが難しく、また切断面もテープ１０の表面に対して直角に切断するのが難しい。このような切断状態でテープ１０の切断部９０、９１を粘着テープ１８で接続した際に、接続部に隙間Ｓができたり、送り孔１３のピッチがずれたり、または、つなぎ目でテープ１０の切断部９０、９１同士が密着して接続部でテープ１０が屈曲して接続される不具合が発生する。
【００１１】
以上のような不具合が発生すると、テープ１０の接続部が図１１で示すように折れ曲がりキャリアテープ１１からトップテープ１６が剥がれ、キャリアテープ１１とトップテープ１６との間に隙間Ｃができる。この状態でテープ１０が送られるとテープ１０の振動で電子部品がキャリアテープ１１の収納穴１５内で裏返ったり、電子部品が収納穴１５から脱落したり、または、テープ１０が正常に送れなくなる。したがって、電子部品の裏返り実装不良が発生したり実装機の停止につながる。
【００１２】
尚、上述の先行技術文献１に開示されたものは半導体装置を効率的に製造する方法であり、本発明は電子部品が収納されたテープを例えばリールに巻いて市販されているものを、電子部品実装機に装着し実装機が稼働状態においてテープ１０の終端部と、補充するテープ１０の先端部とを、それぞれ所定の位置で切断して接続するための接続治具および接続方法である。本作業と先行技術文献１に開示された作業内容とは大きく異なるので、本作業に適用するには取扱および作業スピードなどから考えて無理が生じる。
【００１３】
本発明は上述の問題を解決するもので、電子部品実装機に用いられる電子部品が収納されたテープの切断部同士を正確に接続できるテープ接続治具を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の目的を達成するもので、少なくとも２本のテープを接続するテープ接続治具において、一方のテープの切断するべきラインおよび他方のテープの切断するべきラインが、予め定められた切断ラインに一致するように２本のテープをそれぞれ位置決めする位置決手段と、前記位置決手段により位置決めされた２本のテープを前記切断ラインで切断する切断手段と、前記切断手段で切断された２本のテープのいずれかのテープを移動させて、互いのテープの切断面を合わせる移動手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、所定の間隔で収納された電子部品と送り孔を有するテープを所定の位置で切断した第１切断部と、該第１切断部と同じように切断された第２切断部とを突き合わせ、該突き合わせ部を粘着テープで接続するテープ接続治具において、前記テープ接続治具は、前記送り孔に係合する位置決ピンを有する固定側治具と、前記固定側治具と対向する方向に設けられ、前記送り孔に係合する位置ピンが該固定側治具と同じ側になるように設けられた移動側治具と、前記移動側治具を同一平面上で所定の位置へ移動させる移動手段と、前記固定側治具と移動側治具に位置決めされたテープを押圧保持する保持手段と、前記位置決め保持されたテープを切断する切断手段とからなり、２本のテープが前記固定側治具と移動側治具とに保持された状態で、該テープの切断と切断された該テープの切断部同士を接続する粘着テープの貼りつけとができることを特徴とするものである。
【００１６】
また、前記保持手段には、切断されたテープ同士を保持した状態で接続できるように孔が設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、前記移動手段は、前記固定側治具の端面と移動側治具の対向端面とが当接位置において該移動側治具を同一平面上で直交する方向へ移動させることを特徴とするものである。
【００１８】
また、前記移動手段は、前記固定側治具の端面と移動側治具の対向端面とが同一平面上で当接または離れる方向へ移動させることを特徴とするものである。
【００１９】
また、前記固定側治具の端面と移動側治具の対向端面には、前記切断手段の切断刃に刃合する刃部が形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
また、前記切断手段は、一枚の切断刃で構成されており前記固定側治具に保持されたテープと移動側治具に保持されたテープとを同時に切断できることを特徴とするものである。
【００２１】
また、前記切断手段は、前記固定側治具の刃部と移動側治具の刃部とが所定位置へ移動し固定された状態で刃合し、それぞれに保持されたテープを一動作で切断できるように、二枚の切断刃で構成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
また、前記二枚の切断刃には、刃先までの長さに差が設けられていることを特徴とするものである。
【００２３】
また、前記二枚の切断刃の刃先には、該切断刃の幅方向に勾配が設けられていることを特徴とするものである。
【００２４】
また、前記二枚の切断刃には、刃先より延在して切断刃の刃合ガイド部が設けられていることを特徴とするものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１、図２、図３および図４を用いて説明する。
【００２６】
図１は電子部品が収納された電子部品実装機用のテープの一例を示す概略図で、（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。図２は電子部品が収納された電子部品実装機用の２本のテープの接続部の一例を示す概略図で、（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。図３は本発明の第１の実施の形態に係るテープ接続治具の構成を示す概略図で、（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。図４は本発明の第１の実施の形態に係るテープ接続治具の使用状態を示す概略平面図で、（ａ）テープ装着状態（テープ切断前）、（ｂ）テープ切断後位置決め状態（接続前）である。尚、図１に示す電子部品を収納したテープおよびテープの接続部については従来例で説明したものと同一であるので説明を省略する。
【００２７】
２０はテープ接続治具で、図３で示すようにベース２５、固定側治具３０、移動側治具４０、スライドユニット４５、テープ保持枠４６およびテープ切断ユニット５０などにより構成されている。
【００２８】
ベース２５は、略方形の板形状をしておりベース２５の一方の端部の両側には対向して支部２６が立設している。支部２６の先端部には回動支点となる支点孔２７が対向して同軸線上に形成されており、支点孔２７には回動支点軸２８が固定される。その他に、固定側治具３０およびスライドユニット４５などを取り付けるねじ孔および移動側治具４０を位置決めする位置決ユニット２９（筒体の一方の端面から球体の一部が覗くようにばねなどにより付勢されている）を固定する孔が２箇所スライドユニット４５のスライド方向の所定の位置に形成されている。また、ベース２５の他方の端部の中央部には、テープ保持枠４６がテープ１０の保持状態を維持するために、テープ保持枠４６を吸着する永久磁石で形成されたストッパ５８が固定されている。
【００２９】
固定側治具３０は、テープ１０の切断ラインが予め定められた共通の切断ラインと一致するようテープ１０を位置決め固定するための部材（位置決手段の一つに該当する）で、ブロック形状をしており、図示上面にはテープ１０が位置決めされる溝３３、３４（テープ１０の幅よりやや広い幅の溝）が所定の間隔で平行して２箇所形成されている。２箇所の溝３３、３４のうち溝３３にはテープ１０に設けられた送り孔１３（スプロケットホイール）に係合する位置決ピン３２が複数本（本例では３本）立設している。尚、位置決ピン３２は送り孔１３の中心部分でテープが切断できるように、送り孔１３の中心部分が固定側治具３０の先端面と一致するように位置決ピン３２を立設する。その他に、固定側治具にはベース２５に固定するための取付孔などが形成されている。
【００３０】
移動側治具４０は、テープ１０の切断ラインが予め定められた共通の切断ラインと一致するようテープ１０を位置決め固定するための部材（位置決手段の一つに該当する）で、ブロック形状をしており、図示上面にはテープ１０が位置決めされる溝４２、４３（テープ１０の幅よりやや広い幅の溝）が固定側治具３０の溝３３、３４と同じ間隔で平行して２箇所形成されている。溝４２にはテープ１０に設けられた送り孔１３に係合する位置決ピン３２が複数本（本例では３本）立設している。尚、位置決ピン３２は送り孔１３の中心部分でテープ１０が切断できるように、送り孔１３の中心部分が移動側治具４０の先端面（固定側治具３０との対向面）と一致するように位置決ピン３２を立設する。その他に、移動側治具にはスライドユニット４５に固定するための取付孔が形成されている。また、移動側治具の下面（ベース２５との対向面）にはベース２５に固定された位置決ユニット２９に係合する位置決穴４４が２箇所形成されている。
【００３１】
スライドユニット４５は、移動側治具４０を固定側治具３０に対して直交する方向へ移動させるユニット（移動手段の一つに該当する）で、スライド本体とスライダーなどにより構成されている。スライド本体にはベース２５に設けられたねじ孔に対応する位置に取付孔が形成されており、スライダーには移動側治具４０を取付るためのねじ孔などが形成されている。
【００３２】
テープ保持枠４６は、固定側治具３０と移動側治具４０とに、それぞれ位置決め固定されたテープ１０を押圧して固定する枠体である。テープ保持枠４６は、略方形の板形状をしており一方の端部には、ベース２５に設けられた回動支点軸２８に係合する軸受部４７（孔）が同軸線上に２箇所形成されている。その他に、方形部には外周縁部を残して略方形の窓状の孔４８が形成されている。
【００３３】
テープ切断ユニット５０は、固定側治具３０と移動側治具４０とに、それぞれ位置決め固定されたテープ１０を予め定められた共通の切断ラインで同時に切断するための切断ユニットで、ホルダ５１、カッター刃５２およびカッター刃ホルダ５３などにより構成されている。ホルダ５１は、略方形の板形状をしており一方の端部には、ベース２５に設けられた回動支点軸２８に係合する軸受部５４（孔）が、テープ保持枠４６に設けられた２箇所の軸受部４７の間に納まるように形成されている。その他に、カッター刃ホルダ５３を取り付ける取付孔（座繰り孔）やカッター刃５２とカッター刃ホルダ５３とを固定するためのねじ孔などが形成されている。
【００３４】
次に、テープ接続治具の組立を説明する。
【００３５】
先ず、固定側治具３０と位置決ユニット２９をベース２５の所定の位置にそれぞれ固定する。次に、スライドユニット４５をベース２５の所定の位置（固定側治具３０の溝３３、３４に対して直交する方向にスライドする）にねじ止め固定する。次に、移動側治具４０をスライドユニット４５のスライダーの所定の位置にねじ止め固定する。尚、この状態では固定側治具３０の端面と移動側治具４０の対向端面との間に、カッター刃の厚みに略等しい隙間ができる。さらに、スライダーをスライド起点に位置決めした状態では、固定側治具３０の溝３３、３４と移動側治具４０の溝４２、４３がそれぞれ一致し、移動側治具４０を移動させた時には固定側治具３０の溝３３と移動側治具４０の溝４２とが一致する。
【００３６】
次に、テープ保持枠４６にテープ切断ユニット５０を重ね、それぞれの軸受部（孔）４７、５４と、ベース２５の回動支点となる支点孔２７とを合致させ回動支点軸２８を挿通して固定する。
【００３７】
次に、テープ接続治具を用いたテープの接続方法を説明する。
【００３８】
先ず、テープ接続治具２０のテープ切断ユニット５０とテープ保持枠４６とを回動させ、固定側治具３０と移動側治具４０の上から退ける。次に、スライドユニット４５のスライダーを移動させ、固定側治具３０の溝３３、３４と移動側治具４０の溝４２、４３を一致させる。そして、固定側治具３０の溝３３の位置決ピン３２に被補充側のテープ１０の終端部の送り孔１３を装着し、移動側治具４０の溝４２の位置決ピン３２に補充側のテープ１０の先端部の送り孔１３を装着する。そして、テープ保持枠４６を位置決めされたテープ１０の上へ回動させ押着固定する。次に、切断ユニット５０をテープ保持枠４６と同じように回動させて、固定側治具３０と移動側治具４０とに固定された２本のテープ１０にカッター刃５２を押しつけて、予め定められた共通の切断ラインに沿って切断する。次に、切断ユニット５０を回動させて元の位置へ逃がすと共に、テープ保持枠４６の押着状態を解除して移動側治具４０を移動させ、それぞれのテープ１０の切断面を突き合わせて一致させた後に、テープ保持枠４６を再度押着状態にする。この状態で、２本のテープ１０の切断面の突き合わせ部の上面側（トップテープ１６側）が孔４８から現れているので、孔４８を利用して送り孔１３にかからないように粘着テープ１８を貼り接続する。次に、テープ保持枠４６を回動させて元の位置へ逃がした後に、接続したテープ１０をテープ接続治具２０から取り外し、先に粘着テープ１８で接続した接着面側の対向面側（キャリアテープ１１側）をトップテープ１６側と同じように粘着テープ１８を貼り接続する。
【００３９】
以上説明したように本発明の第１の実施の形態に係るテープ接続治具２０によれば、補充される側のテープ１０と補充する側のテープ１０とが、それぞれの送り孔１３を基準に切断され、テープ接続治具２０に装着した状態で接続されるので、２本のテープ１０のそれぞれの切断端面の突き合わせ部に隙間などの発生がなくなり、接続部に構成される送り孔１３が所定の間隔で正確に形成される。したがって、従来の接続部に比べ接続部の強度が向上すると共に正常な送りが可能となり、実装品質の向上と電子部品実装機の稼働率の向上などによる生産性の向上が図れるのでコスト低減につながる。
【００４０】
その他に、テープ接続治具２０を用いることにより、接続作業が容易となり、熟練を必要としないので作業者の配員が円滑となると共に、一人当たりの担当する電子部品実装機の台数を増やすことができる。
【００４１】
尚、本発明の第１の実施の形態では２本のテープ１０を送り孔１３の中心部でそれぞれ切断し粘着テープ１８で接続したが、これに限らず、２本のテープ１０を送り孔１３と送り孔１３との中心部で切断できるように、固定側治具３０の端面と移動側治具４０の端面からそれぞれの位置決ピン３２までの位置を調整することにより、２本のテープ１０を送り孔１３と送り孔１３との中心部で接続することもできる。
【００４２】
また、固定側治具３０と移動側治具４０にそれぞれ２箇所づつ溝を設け、それぞれ１箇所の溝に位置決ピン３２を３本づつ設けたが、これに限らず、それぞれ１箇所の溝に位置決ピン３２を必要により２本以上設ければテープ１０を位置決めすることができる。また、溝を設けずに位置決ピン３２のみを設けてもテープ１０を位置決めすることができるので、テープ接続治具２０の加工精度などを勘案して最も適した構造を選べばよい。
【００４３】
次に、本発明の第２の実施の形態を図５、図６、図７、図８および図９を用いて説明する。
【００４４】
図５は本発明の第２の実施の形態に係るテープ接続治具の構成を示す概略図で、（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。図６は本発明の第２の実施の形態に係るテープ接続治具の使用状態を示す概略平面図で、（ａ）テープ装着状態（テープ切断前）、（ｂ）テープ切断後位置決め状態（接続前）である。図７は図５のテープ切断構造と異なるテープ切断構造を示す概略図で、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。図８は図５及び図７のテープ切断構造と異なるテープ切断構造を示す概略図で、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。図９は図５、図７及び図８のテープ切断構造と異なるテープ切断構造を示す概略図で、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。尚、第２の実施の形態は第１の実施の形態の一部を変更したもので、その他については第１の実施の形態と略同じであるので、同じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
【００４５】
２１はテープ接続治具で、ベース２５、固定側治具６０、移動側治具６５、スライドユニット４５、テープ保持枠４６およびテープ切断ユニット７０などにより構成されている。
【００４６】
ベース２５は、略方形の板形状をしておりベース２５の一方の端部の両側には対向して支部２６が立設している。支部２６の先端部には回動支点となる支点孔２７が対向して同軸線上に形成されており、支点孔２７には回動支点軸２８が固定される。その他に、固定側治具６０およびスライドユニット４５などを取り付けるねじ孔および移動側治具４０を位置決めする位置決ユニット２９（筒体の一方の端面から球体の一部が覗くようにばねなどにより付勢されている）を固定する孔が２箇所スライドユニット４５のスライド方向の所定の位置に形成されている。また、ベース２５の他方の端部の中央部には、テープ保持枠４６がテープ１０の保持状態を維持するために、テープ保持枠４６を吸着する永久磁石で形成されたストッパ５８が固定されている。
【００４７】
固定側治具６０は、テープ１０を位置決め固定するための部材で、ブロック形状をしており、図示上面にはテープ１０が位置決めされる溝６１（テープ１０の幅よりやや広い幅の溝）が形成されている。溝６１にはテープ１０に設けられた送り孔１３に係合する位置決ピン３２が複数本（本例では３本）立設している。また、固定側治具６０の先端（移動側治具６５との対向面）にはテープ１０を切断する下刃６２が形成されている。尚、位置決ピン３２は送り孔１３の中心部分でテープが切断できるように、送り孔１３の中心部分が下刃６２と一致するように位置決ピン３２を立設する。その他に、固定側治具６０にはベース２５に固定するための取付孔などが形成されている。
【００４８】
移動側治具６５は、テープ１０を位置決め固定するための部材で、ブロック形状をしており、図示上面にはテープ１０が位置決めされる溝６６（テープ１０の幅よりやや広い幅の溝）が形成されている。溝６６にはテープ１０に設けられた送り孔１３に係合する位置決ピン３２が複数本（本例では３本）立設している。また、移動側治具６５の先端（固定側治具６０との対向面）にはテープ１０を切断する下刃６７が形成されている。尚、位置決ピン３２は送り孔１３の中心部分でテープ１０が切断できるように、送り孔１３の中心部分が下刃６７と一致するように位置決ピン３２を立設する。その他に、移動側治具６５にはスライドユニット４５に固定するための取付孔が形成されている。また、移動側治具６５の下面（ベース２５と対向面）にはベース２５に固定された位置決ユニット２９に係合する２箇所の位置決穴６８などが形成されている。
【００４９】
スライドユニット４５は、固定側治具６０の先端面（下刃６２）と対向して設けられる移動側治具６５の先端面（下刃６７）とが当接したり離れたりする方向へ移動させるユニットで、スライド本体とスライダーなどにより構成されている。スライド本体にはベース２５に設けられたねじ孔に対応する位置に取付孔が形成されており、スライダーには移動側治具６５を取付るためのねじ孔などが形成されている。
【００５０】
テープ切断ユニット７０は、固定側治具６０と移動側治具６５とに、それぞれ位置決め固定された２本のテープ１０を同時に切断するための切断ユニットで、ホルダ７１、２枚のカッター刃７２、７３およびカッター刃ホルダ７４などにより構成されている。ホルダ７１は、略方形の板形状をしており一方の端部には、ベース２５に設けられた回動支点軸２８に係合する軸受部（孔）７５が、テープ保持枠４６に設けられた２箇所の軸受部（孔）４７の間に納まるように形成されている。その他に、カッター刃７２、７３およびカッター刃ホルダ７４を取り付ける取付孔（座繰り孔）やカッター刃７２、７３およびカッター刃ホルダ７４を固定するためのねじ孔などが形成されている。
【００５１】
次に、テープ接続治具の組立を説明する。
【００５２】
先ず、固定側治具６０と位置決ユニットをベース２５の所定の位置にそれぞれ固定する。次に、スライドユニット４５を固定側治具６０の溝６１の形成方向と同じ方向へスライドするように、ベース２５の所定の位置にねじ止め固定する。次に、移動側治具６５をスライドユニット４５のスライダーの所定の位置にねじ止め固定する。尚、この状態では固定側治具６０の溝６１の位置決ピン３２と移動側治具６５の溝６６の位置決ピン３２とが一直線になる。この状態で、スライダーを固定側治具６０から離れる方向へ移動させ、スライド起点に位置決めした状態で、固定側治具６０の下刃６２と移動側治具６５の下刃６７との間隔が、テープ切断ユニット７０の２枚のカッター刃７２、７３と刃合し切断できる状態となる。尚、移動側治具６５をスライド起点に位置決め固定するため、必要により移動側治具６５の所定の位置（例えば終端面）に当接するストッパをベース２５の所定の位置に設けてもよい。また、スライダーを固定側治具６０の方向へ移動させ、固定側治具６０の端面と移動側治具６５の端面とを当接する位置に位置決めすることにより２本のテープ１０の接続位置となる。次に、テープ保持枠４６にテープ切断ユニット７０を重ね、それぞれの軸受部（孔）４７、７５と、ベース２５の回動支点となる支点孔２７とを合致させ回動支点軸２８を挿通して固定する。
【００５３】
次に、テープ接続治具を用いたテープの接続方法を説明する。
【００５４】
先ず、テープ接続治具２１の切断ユニット７０とテープ保持枠４６とを回動させ、固定側治具６０と移動側治具６５の上から退ける。次に、スライダーをスライド起点に移動させ、固定側治具６０の溝６１の位置決ピン３２には被補充側のテープ１０の終端部の送り孔１３を装着し、移動側治具６５の溝６６の位置決ピン３２には補充側のテープ１０の先端部の送り孔１３を装着する。そして、テープ保持枠４６を位置決めされたテープ１０の上へ回動させ押着固定する。次に、切断ユニット７０をテープ保持枠４６と同じように回動させて押圧し、固定側治具６０と移動側治具６５とに固定された２本のテープ１０を固定側治具６０の下刃６２と移動側治具６５の下刃６７と、切断ユニット７０のカッター刃７２、７３とで切断する。次に、カッター刃を回動させて元の位置へ逃がす。この状態で、２本のテープ１０の切断面の突き合わせ部の上面側（トップテープ１６側）が孔４８から現れているので、孔４８を利用して送り孔１３にかからないように粘着テープ１８を貼り接続する。次に、テープ保持枠４６を回動させて元の位置へ逃がした後に、接続したテープ１０をテープ接続治具２１から取り外し、先に粘着テープ１８で接続した接着面側の対向面側（キャリアテープ１１側）をトップテープ１６側と同じように粘着テープ１８を貼り接続する。
【００５５】
以上説明したように本発明の第２の実施の形態に係るテープ接続治具２１によれば、補充される側のテープ１０と補充する側のテープ１０とが、カッター刃７２、７３と下刃６２、６７とからなるそれぞれの切断部で切断されるので、切れ味がよくなり切断に要する力も少なくてすむと共にテープ１０の切断面の状態がさらによくなる。したがって、それぞれのテープ１０の接続状態もさらによくなる。
【００５６】
その他に、送り孔１３を基準にそれぞれのテープ１０が切断され、テープ接続治具２１に装着した状態で接続されるので、２本のテープ１０のそれぞれの切断端面の突き合わせ部に隙間などの発生がなくなり、接続部に構成される送り孔１３が所定の間隔で正確に形成される。したがって、従来の接続部に比べ接続部の強度が向上すると共に正常な送りが可能となる。また、テープ接続治具２１を用いることにより、接続作業が容易となり、熟練を必要としないので作業者の配員が円滑となると共に、一人当たりの担当する電子部品実装機の台数を増やすことができる。その結果、第１の実施の形態と同じように実装品質の向上と電子部品実装機の稼働率の向上などによる生産性の向上が図れるのでコスト低減効果を得ることができる。
【００５７】
尚、上述の説明では２枚のカッター刃７２、７３の刃先を水平に形成したが、図７で示す２枚のカッター刃８０、８１のように刃先の幅方向に切断角（勾配）を設けることにより、さらに少ない切断力でテープ１０を切断することができる。
【００５８】
また、２枚のカッター刃７２、７３の刃先までの垂直方向の長さを同じ長さに形成したが、図８で示す２枚のカッター刃８２、８３のようにそれぞれの刃先までの長さにＬの差を設けることにより、固定側治具６０と移動側治具６５に位置決めされたテープ１０が、時差をおいて一本づつ切断されるるので、より少ない切断力で切断することができる。また、２枚のカッター刃８２、８３に図７で示すように刃先に切断角を設けることにより、さらに少ない切断力でテープ１０を切断することができる。
【００５９】
また、図９で示すように２枚のカッター刃８４、８５の幅方向の一方の端面または両方の端面に刃先より延在して刃合ガイド部８６を設けることにより、カッター刃８４、８５と固定側治具６０の下刃６２と移動側治具６５の下刃６７との刃合時に刃合ガイド部８６が、下刃６２と下刃６７の端面に先に係合するので、カッター刃８４、８５と下刃６２、６７との刃合が常に良好な状態で行われ、切れ味を長持ちさせることができる。尚、刃合ガイド部８６を図５、図７および図８で示すカッター刃に設けることにより、さらに少ない切断力と良好な切れ味を維持することができる。
【００６０】
尚、上述の説明では接続する２本のテープを切断し、接着する治具について説明したが、２本のテープに限らず３本以上のテープを切断し、接続するような治具にも本発明のテープ接続治具の構造を適用することができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、電子部品実装機に用いられる電子部品が収納されたテープの切断部同士を正確に接続できるテープ接続治具およびテープの接続方法を提供することができる。したがって、実装品質の向上および実装機の稼働率の向上などによる生産性の向上が図れるのでコスト低減につながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子部品が収納された電子部品実装機用のテープの一例を示す概略図である。
【図２】電子部品が収納された電子部品実装機用の２本のテープの接続部の一例を示す概略図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るテープ接続治具の構成を示す概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るテープ接続治具の使用状態を示す概略平面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るテープ接続治具の構成を示す概略図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るテープ接続治具の使用状態を示す概略平面図である。
【図７】図５のテープ切断構造と異なるテープ切断構造を示す概略図である。
【図８】図５及び図７のテープ切断構造と異なるテープ切断構造を示す概略図である。
【図９】図５、図７及び図８のテープ切断構造と異なるテープ切断構造を示す概略図である。
【図１０】従来例のテープ接続方法を示す概略図である。
【図１１】従来例の接続不良テープの使用状態を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１０・・テープ
１１・・キャリアテープ
１２，４８・・孔
１３・・送り孔
１４・・ボトムテープ
１５・・収納孔
１６・・トップテープ
１８・・粘着テープ
２０・・テープ接続治具
２５・・ベース
２６・・支部
２７・・支点孔
２８・・回動支点軸
２９・・位置決ユニット
３０，６０・・固定側治具
３２・・位置決ピン
３３，３４，４２，４３，６１，６６・・溝
４０，６５・・移動側治具
４４，６８・・位置決穴
４５・・スライドユニット
４６・・テープ保持枠
４７，５４，７５・・軸受部
５０，７０・・テープ切断ユニット
５１，７１・・ホルダ
５２，７２，７３・・カッター刃
５３，７４・・カッター刃ホルダ
５８・・ストッパ
６２，６７・・下刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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