(57)【要約】【課題】洗濯物の脱水の効率を向上させ、もって洗濯物の乾燥の効率を向上させる。【解決手段】ＪＩＳ　Ｌ１９０６のバイレック法による吸水性についてタテ、ヨコの相加平均が４０ｍｍ以上の吸水性を有する繊維素材を含んでなる脱水用布帛。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳ　Ｌ１９０６のバイレック法による吸水性についてタテ、ヨコの相加平均が４０ｍｍ以上の吸水性を有する繊維素材を含んでなる脱水用布帛。
【請求項２】
単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以下の繊維を含む繊維素材を含んでなる、脱水用布帛。
【請求項３】
繊維素材が長繊維不織布からなる請求項１または２に記載の脱水用布帛。
【請求項４】
長繊維不織布が分割繊維からなる請求項３記載の脱水用布帛。
【請求項５】
分割繊維が複数成分の繊維形成性重合体からなり、少なくとも１成分が親水性基を有するポリマーである請求項４記載の脱水用布帛。
【請求項６】
さらに他の少なくとも１成分が親水性基を有しないポリマーである請求項５記載の脱水用布帛。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか記載の脱水用布帛を用いた脱水用袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗濯物の脱水に効果を発揮する、脱水用布帛および脱水用袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に洗濯物は、屋外で日光や風の作用により乾燥されるので一定時間を必要とするが、天気が悪くて１日では乾かないことも多い。また天気が良くても大気中のほこり・粉塵あるいは黄砂などの付着などの影響が考えられるため、出来るだけ短時間に済ませたいものである。このために病院やホテルなどの宿泊施設、また寮などでは乾燥機を使用して強制的に乾かすことも多いが、洗濯物が縮んだりする欠点があり、また日光にあたらないために自然の消毒効果がなく、日本人にとっては着衣時の爽快感が感じられ難いという欠点もある。
【０００３】
一方、乾燥前には、遠心力をかけたり絞るなどして水分を可能な限り少なくする脱水処理が施されるが、脱水の促進については、安全や衣類の保護のため脱水槽の回転速度にも限度があり、単に洗濯機の脱水時間を長くすることしか方法はなく、脱水時間を長くしても実用的な範囲で得られる脱水の状態には限度がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、洗濯物の乾燥の効率を向上させるために、洗濯物の脱水効率を向上させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、ＪＩＳ　Ｌ１９０６のバイレック法による吸水性についてタテ、ヨコの相加平均が４０ｍｍ以上の吸水性を有する繊維を含んでなる脱水用布帛である。
【０００６】
また本発明は、単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以下の繊維を含む繊維素材を含んでなる、脱水用布帛である。
【０００７】
また本発明は、上記のいずれかの脱水用布帛を用いた脱水用袋である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の脱水用布帛は、ＪＩＳ　Ｌ１９０６のバイレック法による吸水性についてタテ、ヨコの相加平均が４０ｍｍ以上の吸水性を有する繊維素材を含んでなることが重要である。当該値の定義の詳細は、実施例の測定方法の説明にて後述する。当該値は、７５ｍｍ以上がより好ましい。脱水メカニズムでは未だわからないことがあるが、当該吸水性の大きい方が脱水の際の洗濯物との間の水分率に勾配を生じる、すなわち吸水性の大きい繊維素材により、脱水時に洗濯物中の水分が繊維素材を通してより移動しやすく脱水がより促進されるからと考えている。
【０００９】
あるいは本発明の脱水用布帛は、単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以下の繊維を含む繊維素材を含んでなることが重要である。好ましくは単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以下の繊維を含むことである。単糸繊度が小さい方が、毛管現象により上記のような吸水性能を達成し、毛管現象により洗濯物が含んでいた水分を吸収して脱水性を向上させているものと考えている。
【００１０】
単繊維繊度１ｄｔｅｘ以下の繊維は繊維素材中に１ｄｔｅｘを超える繊維と混合されていても良く、その場合にあっては１ｄｔｅｘ以下の繊維の好ましい混合の比率は５０％以上である。
【００１１】
また、吸水性との本質的な関係は検討中であるが、実施例中で後述するように、特定の高密度織物によっても上記のような吸水性能を得ることができることを本発明者等は確認している。
【００１２】
また、繊維素材を不織布により構成する場合には、長繊維不織布を採用するのが好ましい。というのは、現在の洗濯機は脱水のみではなく、洗濯・すすぎ・脱水との各処理を順番に行う全自動型が主力であるので、洗濯時の揉まれによる機械的処理に耐えるための強度を有していることが好ましいからである。
【００１３】
ところで、一般に長繊維不織布では直接の紡糸からシート化を行うため、繊度が細い程、不織布とするのは製法上難しい。
【００１４】
従って、特に長繊維不織布を採用する場合には分割繊維を採用し、製糸口金から分割繊維をネット上に捕集し、ウエッブを熱接着やニードルパンチ等の処理で取り扱い容易なシート形態にした後、別の工程で機械的等の手段で細繊度化を施すのが好ましい。また、分割繊維の採用は、細繊度化の利点のみならず、異形断面の毛管現象による吸水性向上も期待できる。
【００１５】
分割繊維の繊維断面形状としては、例えば放射状のもの、更にその中空のもの、あるいはバイメタル型（はり合わせ型）などを採用することができる。
【００１６】
繊維の成分としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系などを好ましく使用することができる。
【００１７】
吸水性向上の点からは、少なくとも１成分を親水性基を有するポリマーとするのがが好ましい。
【００１８】
また、親水性基を有しない疎水性の繊維に親水化の表面処理を施すことも好ましい。親水化の表面処理は、物理的な方法としては例えばプラズマ照射を繊維表面に施したり、化学的な方法として例えば薬品処理や表面グラフト化を施すと良い。また親水性を有する樹脂を含浸付与する等の方法でも良い。
【００１９】
また、分割繊維とする場合には、剥離による細繊度化を容易にするために、非相溶性のポリマーの組み合わせとするのが好ましい。
【００２０】
複数成分の組み合わせ例としては、親水性基を有するポリマーにより吸水性を向上させ、親水性基を有しないポリマーにより寸法安定性を向上させるためポリアミド系とポリエステル系との組み合わせを好ましく採用することができる。
【００２１】
不織布等の布帛の構造としては、脱水性を向上させるために、厚み方向の表側と裏側とが異なる構造、例えば片方が密度が高く他方が密度が低い構造のものや、表側と裏側とで単繊維繊度や繊維の断面形状に差を有する構造とし、水分の濃度勾配を生じさせることや、連続した発泡を有するポリウレタンやポリエチレンなどの発泡体あるいは親水性を有するスポンジなどを圧縮成型した薄いシートを繊維素材に貼り合わせて使用しても良く、コスト等の経済的側面も考慮して適宜選べば良い。
【００２２】
本発明の脱水用布帛は、例えば、袋状物にして本発明の脱水用袋として使用することができる。上述のごとく全自動型洗濯機での使用を考慮すると袋状に縫製した形が実用面からも一般的である。
【００２３】
全自動洗濯機において洗濯から袋を使用する場合には、洗濯液が袋内に出入りして洗濯が十分なされる様に、タテあるいはヨコ方向の切れ目を一定幅間隔等で入れることが好ましい。切れ目の大きさや間隔については洗濯時の機械的処理を考慮して強度を保つ様にするのが好ましい。
【００２４】
また切れ目の代わりに孔を開けても良いが、あまり大きくすると脱水の際には洗濯物を覆いきれないために本来の目的である脱水効果を十分に得られなくなるので大きさや形状についても強度面と脱水効果とを考慮して適宜選べば良い。
【００２５】
また例えば、簡便的に風呂敷状またはシート状として洗濯物を包んで使用しても良い。洗濯物を包んで洗濯機の脱水にかけても良いし、洗濯機の脱水にかけた後この脱水用布帛で包んで手で押さえる等することにより更に効率よく脱水をすることもでき、また、比較的乾燥しやすい素材の洗濯物であれば洗濯機による脱水を省略することもできる。
【００２６】
また２槽式洗濯機においては例えば、上記のように袋状にする他、本発明の脱水用布帛を円筒状に縫製したものを脱水槽の内壁面を覆うように固定したり、脱水用布帛を直接内壁面に貼り付けても良い。
【００２７】
【実施例】
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでない。
【００２８】
（測定方法）
（１）吸水性
ＪＩＳ　Ｌ１９０６にて準用するＪＩＳ　Ｌ１０９６「バイレック法」により、布帛のタテ・ヨコそれぞれの吸水性を測定し、両者の和を２で割った相加平均を算出した。
試験片のタテ・ヨコ方向は、次のように決定する。
【００２９】
織物の場合、経糸の長手方向をタテ方向、緯糸の長手方向をヨコ方向とする。尚、経糸と緯糸の判別ができなくても、本評価においてはタテ・ヨコ方向の和を用いるので、特に問題はない。
【００３０】
編物の場合、編地のウエール方向をタテ方向、コース方向をヨコ方向とする。
【００３１】
不織布の場合、ウェブの形成方向をタテ方向、ウェブの幅方向をヨコ方向とする。ウェブの形成方向は、繊維の分布や配向方向、エンボスパターンの方向、ニードルパンチのスジ跡等から推定することが可能である。これらによる推定が相反していたり、明確な配向、パターン、跡等が無い等でウェブの形成方向の推定が不可能又は困難な場合には、強度が最大となる方向をタテ方向、それと直交する方向をヨコ方向とする。ここで強度が方向に依存しない場合には、バイレック法による吸水性が最大となる方向をタテ方向、それと直交する方向をヨコ方向とする。さらに吸水性が方向に依存しない場合には、任意の方向をタテ方向とし、それと直交する方向をヨコ方向とすることができる。
【００３２】
（２）脱水性（含水率）
（株）東芝製の２槽式洗濯機［Ｇｉｎｇａ　２．２；ＶＨー２２０Ｓ３（ＷＯ）］を使用して洗濯後、所定時間の脱水処理後の重量をＷ１、乾燥後の重量をＷ０として、次式にて含水率として求めた。洗濯物は綿１００％の靴下１足とした。
含水率（％）＝（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０　×１００　。
【００３３】
（実施例１）
融点２６０℃のポリエチレンテレフタレ−トと融点２２５℃のナイロン６とを重量で５０：５０の比率で中空率１０％の丸型放射状２４分割の複合口金から押し出し、図１に示すような断面形状のフィラメント群を、単繊維繊度４ｄｔｅｘ（分割後の単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ）となるようエジェクターで高速牽引、延伸しネット上に捕集し目付１００ｇ／ｍ２の長繊維不織布シートを得た。
【００３４】
その後、孔径０．２５ｍｍ、ピッチ１ｍｍ、水圧力１５０ｋｇ／ｃｍ２で高圧水流の噴射処理で分割割繊と繊維同士の交絡を施したシートを得た。
【００３５】
得られたシートの吸水性のタテ、ヨコの相加平均は、１１０ｍｍであった。
【００３６】
これを３０ｃｍ×３０ｃｍの袋状に縫製し、脱水性の評価を行ったところ、表１に示す通り含水率が画期的に少なく優れた脱水効果を示すものであった。
【００３７】
（実施例２）
表面が１５０ｄｔｅｘ−７２ｆ、裏面が１５０ｄｔｅｘ−４８ｆのポリエステル加工糸からなる両面丸編みで目付２２０ｇ／ｍ２の編み物を用いた。この編み物の吸水性のタテ、ヨコの相加平均は、８０ｍｍであった。
【００３８】
これを３０ｃｍ×３０ｃｍの袋状に縫製し、脱水性の評価を行ったところ、表１に示す通り、含水率が画期的に少なく優れた脱水効果を示すものであった。
【００３９】
（実施例３）
１．５ｄｔｅｘ−３３ｆのナイロンフィラメントからなり織密度がタテ１０１本／インチ、ヨコ８８本／インチの平織りの目付５２ｇ／ｍ２の織物を用いて評価した。その吸水性のタテ、ヨコの相加平均は、４７ｍｍであった。
【００４０】
これを３０ｃｍ×３０ｃｍの袋状に縫製し、脱水性の評価を行ったところ、表１に示す通り、実施例１、２にはやや及ばないものの十分な脱水効果を示すものであった。
【００４１】
（比較例１）
融点２６０℃のポリエチレンテレフタレ−トを丸孔の口金から押し出し、繊度５ｄｔｅｘとなるようフィラメント群をエジェクターで高速牽引、延伸しネット上に捕集し目付が１００ｇ／ｍ２となる繊維ウエッブシ−トを得た。
【００４２】
このシ−トにオルガン社の４０番ニ−ドルで針密度７５本／ｍ２でニ−ドルパンチを施し、繊維同士の交絡を施したシートを得た。
【００４３】
シートの吸水性のタテ、ヨコの相加平均は、０ｍｍであった。
【００４４】
これを３０ｃｍ×３０ｃｍの袋状に縫製し、脱水性の評価を行ったところ、実施例には及ばないものであった。
【００４５】
（比較例２）
不織布や織物・編物の袋を用いずに、そのまま靴下の脱水処理をしたものを比較例２とした。
【００４６】
【表１】
2004057676.tif 000002
【００４７】
【発明の効果】
本発明の脱水用布帛および脱水用袋により、洗濯物の脱水の効率を向上させ、もって洗濯物の乾燥の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の分割前の繊維の断面形状図である。
【符号の説明】
１：ポリエチレンテレフタレ−ト
２：ナイロン６
３：中空部分
【図１】
2004057676.tif 000003