(57)【要約】【課題】従来使われている成形加工で、へら絞り加工は、基本は円形加工であり、プレス成形加工には必ず金型が必要で成形加工に至るまで費用と時間が掛り、ベルトカバーとか安全カバー等、又、試作品成形加工や少量の成形加工品は、ほとんど職人による手作業で、手作業のバラツキが有り作業時間も掛かっていた。【解決手段】素材ブランクの上と下に各々、アッパーローラーとロアーローラーを配置し、素材ブランクを挟み込む形で前後、左右、上下方向に制御駆動しながら、素材ブランクの伸張展性に合わせたスピードで順次、周回を重ねる事で、成形して行く加工方法で少量の成形加工品向けに限らず繰替し精度良く大量の成形加工をもこなせる、ローラー成形加工法である。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材ブランクの上と下に各々、アッパーローラーとロアーローラーを配置し、素材ブランクを挟み込む形で前後、左右、上下方向に素材ブランクの伸張展性に合わせたスピードで順次、成形して行く加工方法。
【請求項２】
上と下の各々、アッパーローラーとロアーローラーに直接電熱ヒーターを仕組んだり、燃焼ヒーターに依り間接的にローラーを加熱し、又、ローラー周辺の素材ブランクを加熱する事で、樹脂素材や難展性ブランクの成形もできる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、へら絞り加工やプレス成形加工に代わる、成形加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
へら絞り加工でも最近は、ＮＣ制御の機械もあるが基本は円形加工であり、プレス成形加工には必ず金型が必要で成形加工に至るまで費用と時間が掛り、単品成形加工や少量の成形加工品は板金加工後に溶接加工（接着）、仕上げ加工と工程を経るより方法が無かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、従来ベルトカバーとか安全カバー等、又、試作品成形加工や少量の成形加工品は、ほとんど職人による手作業で加工パーツを溶接（接着）等で組合せ仕上げる方法で、手作業のバラツキが有り作業時間も掛かっている。そこで本発明はこれらの問題を解決する為になされ、大量の個数をもこなせる方法である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、素材ブランクの上と下に各々、アッパーローラーとロアーローラーを配置し、素材ブランクを挟み込む形で前後、左右、上下方向に素材ブランクの伸張展性に合わせたスピードで順次、周回を重ねる事で、成形して行く加工方法で、尚且つ、プレス機の連送型や深絞りの方法の様に最初の素材取りを大き目にし、後で絞り込んで仕上げる事も出来る。又、アッパーローラーとロアーローラーに直接電熱ヒーターを仕組んだり、燃焼ヒーターに依り間接的にローラーを加熱し、又、ローラー周辺の素材ブランクを加熱する事で、樹脂素材や難展性ブランクの成形も出来る。
【０００５】
【発明の実施の形態】
素材ブランクの上と下に各々、アッパーローラーとロアーローラーを配置し、素材ブランクを挟み込む形にする為の機械の基本的考え方として、一般的な立形マシニングセンターに、加工テーブルの下側にもツールホルダーを持つ上下軸を具備し、加工テーブル部を中抜き（中空）額縁状にし縁部で素材ブランクを保持する。アッパーローラーとロアーローラーが、絞り込み進行方向に常に直角に対峙する様、上下ホルダーのローラー方向が適宜の絞り角（逃げ角）を維持し制御駆動することで素材ブランクを挟み込む形で前後、左右、上下方向に周回を重ねる事で成形加工が進行する。
【０００６】
【実施例１】
以下に、図面に示す実施例に基づいて、本発明を具体的に説明する。図１は、本発明の加工開始前のセット時、断面図であって、図２は平面加工図、図３は側面図で符号（１）〜（７）は、図１と同様である。通常、ツール・オートチェンジャーを具備したマシニングセンターを基に、図１に示す、上・下テ−パーシャンク（１）・（２）はツールホルダーに取付固定された状態を現し、方向性を示す為、半月キー（３）を附記した。成形加工される素材ブランク（６）はブランクホルダー（７）で保持され、素材ブランク（６）を挟む様にベアリングを内臓したローラー（４）を上下に配し、適宜の絞り角（逃げ角）θ度をもって固定ピン（５）で上・下テ−パーシャンク（１）・（２）に固定する。
【０００７】
指示制御されて加工テーブルが前後、左右に、ツールホルダーが上下方向に駆動される事により、ローラー（４）は、素材ブランク（６）を挟み込む形で接触し、素材ブランク（６）に傷やシワ、加工歪が発生しない様に、ローラー（４）は転動され素材ブランク（６）の伸張展性に合わせたスピードで順次、周回を重ねる事で成形して行く様子を、其々「矢印」で示す。
【０００８】
図４は、前後、左右、上下方向に素材ブランク（６）の伸張展性に合わせたスピードで順次、成形して行く加工の途中を表し、ここに、ツール・チェンジされたローラー（８）の形状で成形する様子を示す。
【０００９】
図５は、素材ブランク（６）の順次、成形された加工最終段階の形状断面を示す。
【００１０】
【実施例２】
図６は、本発明の成形加工途中の上下方向にできる縦てのコーナー等の仕上げに使うローラーを現す断面図であって、図７は平面、加工途中図、図８は側面図で符号（９）〜（１４）は、図６と同様である（他の符号は図１と同じ）。図６に示す、上・下テ−パーシャンク（１３）・（１４）はツールホルダーに取付固定された状態を現し、方向性を示す為、半月キー（３）を附記した。ベアリングを内臓したローラー（９）は固定ピン（１１）で、ローラー（１０）は固定ピン（１２）で、各々、上・下テ−パーシャンク（１３）・（１４）に固定する。
【００１１】
図７は、実施例１で示す如く、成形加工されたコーナー（上下方向にできる縦てのコーナー）は最小ローラー径よりやや大きく設定されるが、この隅コーナーを鋭角にしたい時、ツール・チェンジされたローラー（９）及び（１０）、（図６・８に図視）を用いて成形仕上げをする工程を示す。
【００１２】
又、図８の如く、アッパーローラーとロアーローラーが、絞り込み進行方向に常に直角に対峙させずとも、或いは、素材ブランク（６）を挟み込ま無くても（図６・８に図視）成形加工が出来る。アッパーローラーとロアーローラーをツール・チェンジし形状を換える事で、穴明けや切削、彫金（叩き）加工等も出来る。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のローラー成形加工法は、ベルトカバーとか安全カバー等、試作品成形加工や少量の成形加工品向けに限らず、繰替し精度良く大量の成形加工をもこなせる。へら絞り加工やプレス成形加工に代わる以上に、発展的・マシニングセンターにする事で、加工テーブルの下側にもツールホルダーを持つ上下軸を具備した工作機械が提供できる。
【００１４】
それから、簡易専用機として、水平パンタグラフ式倣い彫刻機等の、倣い機構を応用することに依り安価な機械が可能であり、又、ダイセットとしてザス型（簡易型）を使い、ＮＣフライスの加工テーブルに固定し、アッパーローラーのみを用いて、指示制御された加工テーブルが前後、左右に、ツールホルダーが上下方向に駆動され、尚、ホルダーの回転方向を制御する事により、ローラー成形加工が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】アッパーローラーとロアーローラーを使ったローラー成形加工の実施方法を示した説明図である。（実施例１）
【図２】アッパーローラーとロアーローラーを使ったローラー成形加工の実施方法を示した説明図である。（実施例１）
【図３】アッパーローラーとロアーローラーを使ったローラー成形加工の実施方法を示した説明図である。（実施例１）
【図４】アッパーローラーとロアーローラーを使ったローラー成形加工の実施方法を示した説明図である。（実施例１）
【図５】アッパーローラーとロアーローラーを使ったローラー成形加工の実施方法を示した説明図である。（実施例１）
【図６】ローラー成形加工の、アッパーローラーとロアーローラーのバリエーションを一部使った実施方法を示した説明図である。（実施例２）
【図７】ローラー成形加工の、アッパーローラーとロアーローラーのバリエーションを一部使った実施方法を示した説明図である。（実施例２）
【図８】ローラー成形加工の、アッパーローラーとロアーローラーのバリエーションを一部使った実施方法を示した説明図である。（実施例２）
【符号の説明】
１　　　上テーパーシャンク　　　　　　　　　　　　　　　１０　　　ローラー
２　　　下テーパーシャンク　　　　　　　　　　　　　　　１１　　　固定ピン
３　　　半月キー
１２　　　固定ピン
４　　　ローラー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３　　　上テーパーシャンク
５　　　固定ピン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４　　　上テーパーシャンク
６　　　素材ブランク
７　　　ブランクホルダー
８　　　ローラー
９　　　ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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