(57)【要約】【課題】加工限界（１００［ｍｍ］で平面度０．１５）を超えても矯正型を使用しなくて済み、且つ必要以上に大きなプレス機械を用いなくても所望の平面度（５００［ｍｍ］で平面度０．２）を得ることができ、コストダウンを図り得る箱曲げ加工方法及び装置を提供する。【解決手段】箱曲げ加工を行なう金属部材の曲げ線部の内側に複数の局部的変形部３を形成させる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱曲げ加工を行なう金属部材の曲げ線部の内側に複数の局部的変形を形成させたことを特徴とする箱曲げ加工方法。
【請求項２】
箱曲げ加工を行なう金属部材の曲げ線部の内側に複数の局部的変形を形成させるパンチを備えたことを特徴とする箱曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平面度、真直度を必要とする箱曲げ形状を持つ部材（レールなど）を加工する方法に関し、従来の箱曲げ形状部材の平面度及び真直度といった加工品質を向上させるための箱曲げ加工方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機械部品のレールとして用いられる箱曲げ形状部材は、図６に示されるようなものであり、所望の箱曲げパンチと、それに対向する一定のクリアランスを持つダイとによって金属部材を挟み込むことにより、所望の箱曲げ形状の形成を行なうようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、底面部をレール等に使用する箱曲げ形状部材の場合、その底面部の平面度又は真直度は、非常に高い精度が要求される。
【０００４】
複写機等で使用されるレール部品は、５００［ｍｍ］で、平面度０．２程度が必要であるが、板金部品の平面度の加工限界は、１００［ｍｍ］で、平面度０．１５だと言われている。
【０００５】
曲げ加工の場合、加工の性質上必然的にキャンバと呼ばれる鞍形の反りが発生する。この原因は、図７に示されるように、曲げ部の外側表面部に生じた引張り力１により、該曲げ部の外側表面部が長手方向に縮み、且つ曲げ部の内側表面部に生じた圧縮力２により、該曲げ部の内側表面部が長手方向に伸びようとするためである。この力が箱曲げ形状部材の平面部（底面部）を反らせることになる。そのため、複写機等で使用されるレール部品は、矯正型にて加工したり、或いは必要以上に大きなプレス機械を用いて金属部材の押え力を増大させることにより対応している。
【０００６】
しかしながら、前述の如く、複写機等で使用されるレール部品を、矯正型にて加工したり、或いは必要以上に大きなプレス機械を用いて金属部材の押え力を増大させるのでは、工程が追加されることやプレス機械を必要以上に大きくすることによりコストアップにつながるという欠点を有していた。
【０００７】
本発明は、斯かる実情に鑑み、加工限界（１００［ｍｍ］で平面度０．１５）を超えても矯正型を使用しなくて済み、且つ必要以上に大きなプレス機械を用いなくても所望の平面度（５００［ｍｍ］で平面度０．２）を得ることができ、コストダウンを図り得る箱曲げ加工方法及び装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明では、箱曲げ加工を行なう金属部材の曲げ線部の内側に複数の局部的変形を形成させた箱曲げ加工方法を最も主要な特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明では、箱曲げ加工を行なう金属部材の曲げ線部の内側に複数の局部的変形を形成させるパンチを備えた箱曲げ加工装置を最も主要な特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。図１は、金属部材の曲げ線部に複数の局部的変形を形成させた形状である。図１において、曲げ線部に複数の局部的に変形させた局部的変形部３以外は、通常の箱曲げ形状と同じであるが、曲げ線部に複数の局部的に変形させた局部的変形部３については、箱曲げ内側に０．２〜０．５程度の凸形状となる。凸形状の形状及び凸量は、後述するパンチ６の形状により変化するが、基本的には、ある程度狭い均一ピッチ（およそ２０〜３０［ｍｍ］程度）で配置するのが平面度向上には良いが、不均一ピッチ又は、５０［ｍｍ］〜１００［ｍｍ］の広いピッチでも効果はある。
【００１１】
この形状により、図１示す如く、複数の局部的に変形させた局部的変形部３において、図２（Ｂ）に示すように、板厚中心部の中心線より内側に発生する圧縮力２と、板厚中心部の中心線より外側に発生する引張り力１とに相対する力が発生するため、全体的な反り量が少なくなり、平面度が向上する。
【００１２】
図３は、箱曲げ加工を行なう金属部材の曲げ線部の内側に複数の局部的変形を形成させるためのパンチ形状を表わす斜視図である。箱曲げ加工用のパンチ６の曲げ線部に複数の凹形状４を設けるようにしてある。図３のような四角錐形状の方が加工上は容易に加工できるが、形状は、凹形状４であれば、どのような形でも良い。
【００１３】
図４を用いて動作を説明する。ノックアウトプレート５の上に金属部材を載置した状態で、パンチ６とノックアウトプレート５により金属部材を挟み込むことにより固定し、この状態にてパンチ６は、なお下降しダイ７に接触して箱曲げ加工が開始される。金属部材は、パンチ６とダイ７にて徐々に挟み込まれながら下降する。この時、パンチ６の凹形状４に金属部材が入り込むことにより、該金属部材は、図１のような形状に形成される。この形状により複数の局部的に変形させた局部的変形部３において、図２（Ｂ）に示すように、板厚中心部の中心線より内側に発生する圧縮力２と、板厚中心部の中心線より外側に発生する引張り力１とに相対する力が発生するため、全体的な反り量が少なくなり、平面度が向上する。
【００１４】
図５は、曲げ線部の内側に複数の局部的変形部３（図３の４と同形状の凹形状（三角柱））を形成させて箱曲げ加工を行なった金属部材を複写機構造体とした例を表わす図である。図５において、金属部材はレール部材であるため、高精度の平面度を必要とするが、今までは、平面度として０．５程度（５００［ｍｍ］）であったため、必要以上に大きなプレス機で加工し、平面を強く押えることにより平面度をアップさせるか、矯正型を用いて平面を矯正して所望の平面度を確保していたが、本発明によりプレス機を大型化することなく、矯正型を用いなくても所望の平面度を得ることができる。
【００１５】
尚、本発明の箱曲げ加工方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の箱曲げ加工方法及び装置によれば、加工限界（１００［ｍｍ］で平面度０．１５）を超えても複数の局部的に変形させた部分において、板厚中心部の中心線より内側に発生する圧縮力と、板厚中心部の中心線より外側に発生する引張り力とに相対する力が発生するため、全体的な反り量が少なくなって平面度が向上することにより、矯正工程を追加せず、且つ必要以上に大きなプレス機械を用いなくても所望の平面度（５００［ｍｍ］で平面度０．２）を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の斜視図及び断面図であって、金属部材の曲げ線部に複数の局部的変形を形成させた形状の例を表わす斜視図及び断面図である。
【図２】箱曲げ加工を行なう金属部材の曲げ線部に作用する力を表わす断面図であって、（Ａ）は従来における断面図、（Ｂ）は本発明における断面図である。
【図３】箱曲げ加工を行なう金属部材の曲げ線部の内側に複数の局部的変形を形成させるためのパンチ形状を表わす斜視図である。
【図４】箱曲げ加工を行なうための金型構造を表わす側面図である。
【図５】曲げ線部の内側に複数の局部的変形を形成させて箱曲げ加工を行なった金属部材を複写機構造体とした例を表わす図である。
【図６】従来の箱曲げ形状部材を表わす斜視図である。
【図７】従来の箱曲げ形状部材の曲げ線部に作用する力を表わす斜視図である。
【符号の説明】１　引張り力
２　圧縮力
３　局部的変形部
４　凹形状
５　ノックアウトプレート
６　パンチ
７　ダイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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