(57)【要約】【課題】既存の研削盤に接触子等を装着して、砥石径を測定することは、砥石に接触子が接触するまで、機械を壊さないためと作業者の安全性のために、機械の送りが低速送りとなるので測定時間が長くなるだけでなく、機械の操作に熟練者が必要で安全性にも難点がある。一方、専用砥石径測定装置で測定すると、コストがかかるという問題があった。そこで本発明は、上記問題を解決するために、砥石径を簡易に測定できる砥石径測定装置を提供することを目的とする。【解決手段】砥石外径を測定するに当たり、基準マスタゲージを測定装置に取り付け測定用スケールをリセットする手段と、３点またはそれ以上のピンにより支持する砥石取り付け手段と、該測定用スケールにより測定データを読み取り記憶する手段とを備えている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥石外径を測定するに当たり、基準マスタゲージを測定装置に取り付け測定用スケールをリセットする手段と、３点またはそれ以上のピンにより支持する砥石取り付け手段と、該測定用スケールにより測定データを読み取り記憶する手段と、を備えたことを特徴とする砥石径測定装置。
【請求項２】
基準マスタゲージは、砥石の種類によって交換することができる請求項１の砥石測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、初期成形ドレスを行う研削盤において、研削盤への砥石装着以前に砥石径データを得るための砥石径測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回転砥石を装備した研削盤においては、砥石の交換をした場合や、ツルーイング等の修正を施した場合には、砥石径を測定する必要がある。  そこで通常は、ダミーワークなどの工作物や基準ブロックに回転を停止した砥石を接触させ、接触した際の砥石台の位置から砥石径を求めている。  例えば特許文献１のように、回転砥石が原点位置から接触子に接触するまでの移動距離から、回転砥石の径を算出する方法がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６４−０４５５６３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように、既存の研削盤に接触子等を装着して、砥石径を測定することは、砥石に接触子が接触するまで、機械を壊さないためと作業者の安全性のために、機械の送りが低速送りとなるので測定時間が長くなるだけでなく、機械の操作に熟練者が必要で安全性にも難点がある。
一方、専用砥石径測定装置で測定すると、コストがかかるという問題があった。そこで本発明は、上記問題を解決するために、砥石径を簡易に測定できる砥石径測定装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、砥石外径を測定するに当たり、基準マスタゲージを測定装置に取り付け測定用スケールをリセットする手段と、３点またはそれ以上のピンにより支持する砥石取り付け手段と、該測定用スケールにより測定データを読み取り記憶する手段とを備えている。
この構成により本発明の砥石径測定装置は、基準マスターゲージでゼロリセットするので、砥石の種類が複数であっても、正確に砥石径データが測定できる。
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、基準マスタゲージは、砥石の種類によって交換することができる構成を有している。
この構成により本発明の砥石径測定装置は、基準マスターゲージを複数持つため、砥石の種類が複数であっても、短時間で単純に正確な砥石径データが測定できる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明に係わる実施例を図１〜４に基づいて具体的に説明する。
図１は砥石径測定装置の全体を斜視図で示した。
図２（ａ）はその砥石径測定装置にゼロマスターを装着した斜視図であり、図２（ｂ）は被測定用砥石を装着した斜視図である。
図３は研削盤砥石径入力システム流れ図である。
図４は研削盤砥石径入力システムで、数値制御の内部演算と入力と出力信号の説明を図で示した。
【０００８】
図１砥石径測定装置の斜視図において、ベースプレート１は、全体の構成部品を装着するための取り付け台である、このベースプレート１に装着した位置決めピン２は、砥石測定装置に今から測定しようとする砥石８を取り付けるため砥石固定用の４個のピンである、この位置決めピン２は、測定する砥石８を４箇所で取り付けるが、この実施例のように４箇所に限定されるものではない。
【０００９】
次にこの砥石固定用の４個のピンにおけるほぼ中央部分に位置しているインジケータ（表示装置）３は、砥石径を測定する機能の核となる部分でその測定データを表示する部分である。最終的にこのインジケータ３に表示された数値が砥石径測定データであって目的の数値制御装置に入力する値である。そしてインジケータ３と一体構成の当金用スライド４は、ガイドレール１０でスライドする構成になっており測定範囲を移動できるようになっている、この当金用スライド４の端部に位置する測定当金５は、当金用スライド４と一体で移動し、被測定砥石８に接触して測定点が決定される、この時の状態は、図２（ｂ）である。
【００１０】
そしてこの時の寸法がインジケータ３に表示される、このインジケータ３に表示された数値が砥石径測定データであって目的の数値制御装置に入力する値である。なおこの測定当金５の移動は、被測定砥石８の使用最大径から使用最小径まで移動可能である。
【００１１】
またゼロマスター置台ピン６の２箇所のピンと、位置決めピン２の２箇所の各４箇所で、ゼロマスター７を固定する、この時の状態は、図２（ａ）である。本実施例のゼロマスター７は、砥石８が磨り減って研削盤の最小径になったときの使用限界の長さで作られているが、しかしゼロマスター７の形状は、好ましい位置または使用方法で選択するので本実施例の形状に限られるものではない、即ちこの測定装置の測定基準点としてのゼロリセット機能を持てば、どのような形状であってもよい。
【００１２】
実際に砥石径を測定する手順を説明すると、図１は、砥石径測定装置１の全体図であり、ベースプレート２の中央部分に位置するインジケータ（表示装置）４は、砥石径を測定する機能の核となる部分でその測定データを表示する部分であり、最終的にこのインジケータ４に表示された数値が砥石径測定データであって、図４の操作盤２１を操作して数値制御装置２７に入力する値である。
【００１３】
最初に、このインジケータ４は、当金用スライド５と一体構成となっており、ガイドレール１１でスライドすることができる。  この当金用スライド５の端部に位置する測定当金６は、測定範囲をイ方向とロ方向に移動できる。
【００１４】
次に図２（ａ）は、砥石径を測定する準備として、砥石径測定装置にゼロマスター８を装着した図である。
ゼロマスター８は、ゼロマスター置台ピン７の２箇所のピンと、位置決めピン３の２箇所のピンの各４箇所で固定する。  ゼロマスターが固定されると、当金用スライド５は、まず測定範囲が広がる方向でイ方向に移動して、次にロ方向に移動して、当金用スライド５と一体の測定当金６がゼロマスター８に当たって停止する。この位置が測定基準点となり、インジケータ（表示装置）３は、表示をゼロリセットされる。
ここでゼロマスター８は、取り外される。この時、当金用スライド５は、測定範囲が広がる方向でイ方向に移動しておく。
【００１５】
次に図２（ｂ）は、実際に砥石径を測定するために、砥石測定装置１に今から測定しようとする被測定用砥石９を取り付けた図である。
この測定対象の被測定用砥石９は、ベースプレート２に装着した位置決めピン３の４箇所で被測定用砥石９の内径に接触して、砥石径測定装置１に固定される。
【００１６】
なおこの実施例のように４箇所の位置決めピン３に限定されるものではない。被測定用砥石９が、砥石径測定装置１に固定されると、当金用スライド５は、まず測定範囲が広がる方向でイ方向に移動して、次にロ方向に移動して、当金用スライド５と一体の測定当金６が被測定用砥石９に当たって停止する。
【００１７】
そしてこの時の寸法がインジケータ３に表示される、このインジケータ３に表示された数値が被測定用砥石９の測定データであって目的の数値制御装置に入力する値である。なおこの時、測定当金６の移動は、被測定用砥石９の使用最大径から使用最小径まで移動可能であり、また装着のための位置決めピン３についても、被測定用砥石９の内径にしたがって位置決めピン３の取り付け位置を平行スライドさせる等で対応可能である。
【００１８】
本実施例のゼロマスター８は、被測定用砥石９が磨り減って研削盤の最小径になったときの使用限界の長さで作られているが、しかしゼロマスター８の形状は、好ましい位置または使用方法で選択するので本実施例の形状に限られるものではない、即ちこの測定装置の測定基準点としてのゼロリセット機能を持てば、どのような形状であってもよい。
【００１９】
次に、図３は研削盤砥石径入力システム流れ図である、この図に従って本砥石径入力システムの実施例の全体説明をする。図３の研削盤砥石径入力システム流れ図によると、まず砥石径測定装置Ｓ１の測定作業の流れとして、砥石交換準備Ｓ２が行われる、このＳ２は図２（ａ）のように、測定当金６をイの方向へ移動し、ゼロマスター８を装着して、この測定当金６をロの方向に戻し隙間がないようにゼロマスター８に接触させてその位置をゼロリセットすると、インジケータ３にはゼロが表示される。
【００２０】
次にこのゼロマスター８を取り外す、この時測定当金６をイの方向へ移動し、被測定用砥石９を装着する、次にこの測定当金６をロの方向に戻し隙間がないように被測定用砥石９の外周に接触させると、その位置が砥石径測定データＳ３として、インジケータ３に表示される。
ここまでが砥石径測定装置Ｓ１の説明である。
【００２１】
次に研削盤Ｓ４の作業の流れについて、これは本発明の実施例として、本質ではないが、関係があるので簡単に説明する。まず砥石交換予報Ｓ５を発生する。  即ち数値制御装置２７は決められた時間毎にドレッサー３３にドレス命令を出力し、その時のドレス位置が演算され、砥石３１の減少を判断できるので、砥石３１の減少が所定量になったところで、この砥石交換予報Ｓ５が出力される。この砥石交換予報Ｓ５が出力されて砥石使用限界警報Ｓ６出力されるまでの時間を利用して、本研削盤の外で砥石径測定装置により交換砥石外径寸法を測定する、通常このようにするが、もちろんその他の時間で交換砥石外径寸法の測定を完了することもある。
【００２２】
次に、ドレスにより砥石の使用最小径になったところで砥石使用限界警報Ｓ６が出力される。
機械停止Ｓ７した後、使用最小径となった砥石を砥石フランジから取外し、次にこの被測定用砥石９はすでに測定を完了したものであり、これを取付けるため砥石交換Ｓ８を実施する、即ちこの砥石使用限界警報Ｓ６の出力により、砥石交換Ｓ８を実施するために研削盤Ｓ４を機械停止Ｓ７させる。この機械停止Ｓ７は、切削部品の流れが止まらないように、できるだけ短時間であることが要求される。
【００２３】
砥石径入力Ｓ９は、作業者２０により操作盤２１のキーボードから砥石径測定データＳ３の数値が入力されると、研削盤の数値制御装置２７の内部で、基準値２３と比較２４の作業ステップＳ１０が行われる。次に砥石軸移動量の算出Ｓ１１が行われる。
【００２４】
この演算を詳しく説明すると、砥石径測定装置Ｓ１で測定した砥石径測定データ２２は、操作盤２１のキーボードから入力する。入力した値と基準値２３との比較２４演算し、その差に基づいて砥石軸移動量の算出２５を行い、サーボモータ２９の必要な回転量の制御２６が決定される。制御２６が決定されていれば、即ち初期ドレス前に砥石軸移動量３４が判っているということであり、初期ドレスＳ１２を高速で移動させることができる。
【００２５】
なお初期ドレスが高速処理できるということは、ワーク３２の研削加工中に数回のドレス命令を繰り返す研削加工中のドレスＳ１３についても、所定の砥石軸移動量が演算できるので、高速処理できるのである。
【００２６】
そこで、この作業をより詳しく図４により機械の動作の詳細について説明する。この制御２６は、サーボモータ２９を回転させてボールネジ３０に伝達され砥石軸移動量３４として砥石３１を所定量移動し、初期成形ドレスＳ１２を開始する。砥石径測定装置Ｓ１で、ゼロマスター８等を利用して正確な砥石径測定データを本研削盤の操作盤２１のキーボードから入力できることで、初期成形ドレス条件に相当する砥石送り軸の移動量の算出２５が行われ、エアーカット距離を短縮できることから、短時間で初期成形ドレスＳ１２を行うことができる。
【００２７】
本発明の研削盤砥石径入力システムの特徴は、研削盤の交換後の新たな砥石に対する初期ドレスを行うため、予め測定したデータの座標まで砥石を高速で移動させるものである。
【００２８】
次に研削加工とドレスの繰返しＳ１３は、ワーク３２の加工を開始して加工を継続していくと、砥石３１の径は減少、目詰まり、また形状崩れをおこすので、所定の間隔でドレスＳ１３を繰り返すことになる、なおこのドレス繰り返し回数は数値制御装置２７に作業者２０が操作盤２１から設定できるようになっている。そしてこのドレス加工によって砥石３１が使用限界近くになると、本実施例ですでに述べた砥石交換予報Ｓ５が出て、それ以降は全く同様の動作の繰り返しとなる。
【００２９】
この実施例により本発明の数値制御装置２７は、正確な砥石径データが算出でき、砥石３１とドレッサー３３との砥石軸移動量３４すなわち初期成形ドレスＳ１２の砥石軸移動量３４の算出により短時間でこの初期成形ドレスＳ１２が完了するので、砥石交換が短時間かつ安全にできる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、既存の研削盤に接触子等を装着して砥石径を測定しないので、研削盤の可動中でも外段取りで砥石径測定ができる、また簡易型であるので、コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す砥石径測定装置の全体斜視図である。
【図２（ａ）】図１の砥石径測定装置にゼロマスターを装着した斜視図である。
【図２（ｂ）】図１の砥石径測定装置に被測定用砥石を装着した斜視図である。
【図３】研削盤砥石径入力システムの流れ図である。
【図４】研削盤砥石径入力システムにおける数値制御の内部演算と入力と出力信号との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１：ベースプレート
２：位置決めピン
３：インジケータ（表示装置）
４：当金用スライド
５：測定当金
６：ゼロマスター置台ピン
７：ゼロマスター
８：砥石
９：取付穴部
１０：ガイドレール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004268242.tif 000006