(57)【要約】【課題】簡単かつ迅速に、もぐさを様々な太さに、しかも均一に撚ることができる、もぐさ撚り方法およびもぐさ撚り具を得ることにある。【解決手段】本発明によるもぐさ撚り方法は、相対するコルク表面（１１，１２）の間に粉状もぐさ（３０’）を配置し、双方のコルク表面を相対方向に往復移動させることで糸状撚りもぐさ（３０）を得たあと、該撚りもぐさを切断することで、灸治療用もぐさを得る。また、本発明によるもぐさ撚り具は、相対方向に移動可能な第一の擦り板（１０）と第二の擦り板（２０）とを備え、第一の擦り板が粉状もぐさを配置される擦り面（１１）を、第二の擦り板が第一の擦り板の擦り面と一緒に前記粉状もぐさを糸状もぐさに撚る擦り面（２１）をそれぞれもっている。各々の擦り面はコルク材からなっている。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対するコルク表面の間に粉状もぐさを配置し、双方のコルク表面を相対方向に往復移動させることで糸状撚りもぐさを得たあと、該撚りもぐさを切断し、灸治療用もぐさを得ていること、を特徴とするもぐさ撚り方法。
【請求項２】
双方のコルク表面を相対方向に移動すると共に、コルク表面の間隔を変えて太さの異なる糸撚りもぐさを得ている請求項１に記載のもぐさ撚り方法。
【請求項３】
相対方向に移動可能な第一の擦り板と第二の擦り板とを備え、第一の擦り板が粉状もぐさを配置される擦り面を、第二の擦り板が第一の擦り板の擦り面と一緒に前記粉状もぐさを糸状もぐさに撚る擦り面をもち、各々の擦り面がコルク材からなること、を特徴とするもぐさ撚り具。
【請求項４】
第一の擦り板が溝を備え、前記擦り面がこの溝の底面によって形成され、溝の深さに対応する太さの糸状撚りもぐさを得るように構成されている請求項３に記載のもぐさ撚り具。
【請求項５】
擦り板全体がコルク材からなる請求項３あるいは請求項４に記載のもぐさ撚り具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は灸治療に使用されるもぐさを撚るためのもぐさの撚り方法およびもぐさ撚り具に関している。
【０００２】
【従来の技術】
従来、灸治療用もぐさの製作は、通常、少量の粉状もぐさを人差し指と親指とでひねり出すことによって行なっている。また、多数の灸治療用もぐさを得るときには、片方の掌に粉状もぐさを載せ、もう片方の手の指で粉状もぐさを擦って糸状に撚ったあと、一定長さにハサミで切ることによって、さらにまた、粉状もぐさを金属板などに載せ、金属板上でもぐさを指で擦り、糸状の撚りもぐさを得たあと、これを切り離すことでも行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
もぐさは、被治療者、治療部位などに応じて、いいかえれば老若男女、疾病などに応じて大きさを選択する必要がある。しかしながら、前述のような方法では様々な太さに、しかも均一な太さにもぐさを撚るにはかなりの熟達した技術を必須とし、初心者にとってきわめて困難である。
【０００４】
本発明の目的は、誰でも、簡単かつ迅速に、もぐさを様々な太さに、しかも均一に撚ることができるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のもぐさ撚り方法は、相対するコルク表面の間に粉状もぐさを配置し、双方のコルク表面を相対方向に往復移動させることで糸状撚りもぐさを得たあと、該撚りもぐさを切断し、灸治療用もぐさを得ている。
【０００６】
また、上記目的を達成するために、本発明のもぐさ撚り具は、相対方向に移動可能な第一の擦り板と第二の擦り板とを備え、第一の擦り板が粉状もぐさを配置される擦り面を、第二の擦り板が第一の擦り板の擦り面と一緒に前記粉状もぐさを糸状もぐさに撚る擦り面をもち、各々の擦り面がコルク材からなっている。
【０００７】
【作用】
本発明によるもぐさ撚り方法は、相対するコルク表面の間に粉状もぐさを配置し、双方のコルク表面を相対方向に往復移動させることで糸状撚りもぐさを得たあと、該撚りもぐさを切断し、灸治療用もぐさを得ているため、たんにコルク表面を相対方向に往復移動するだけで、均一な太さをもつ糸状の撚りもぐさを得ることができ、これを切断するだけで所定長さと均一な太さとをもつ灸治療のためのもぐさを得られる。
【０００８】
本発明のもぐさ撚り方法において、コルク表面の間隔を変えると共に、この間隔を維持しつつコルク表面を再び相対方向に往復移動させることによって、太さの異なる糸状の撚りもぐさを得ることができる。
【０００９】
また、本発明によるもぐさ撚り具は、相対方向に移動可能な第一の擦り板と第二の擦り板とを備え、第一の擦り板が粉状もぐさを配置される擦り面を、第二の擦り板が第一の擦り板の擦り面と一緒に前記粉状もぐさを糸状もぐさに撚る擦り面をもち、各々の擦り面がコルク材からなっているため、擦り面の間に粉状もぐさを配置し、各々の擦り板を相対方向に往復移動させると、粉状もぐさが各々の擦り面によって撚られ、均一な太さをもつ糸状の撚りもぐさが得られる。このときに、擦り面の間隔を変え、該間隔を維持しつつコルク表面を再び相対方向に往復移動させることによって、異なる太さの糸状撚りもぐさを得られる。そして、得られた糸状もぐさを切断することによって、目的とする大きさの灸治療用もぐさを得られる。
【００１０】
本発明のもぐさ撚り具において、第一の擦り板が溝を備え、前記擦り面がこの溝の底面によって形成されていると、粉状もぐさが第一の擦り板における溝の擦り面と第二の擦り板の擦り面とによって撚られ、溝の深さに対応する太さの糸状撚りもぐを得られる。これらの擦り面は、擦り板全体をコルク材で構成することによって、コルク材からなる層を合成樹脂や金属板などからなる基板に積層することによって形成するなどしてもよい。
【００１１】
なお、本発明のもぐさ撚り方法およびもぐさ撚り具において、コルク材は天然コルク材のみに限定されず、コルクと同じ性質をもつ合成材料や他の天然材料などによって形成されてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態は、以下に、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１ないし図３は本発明のある実施の形態を示している。
本発明によるもぐさ撚り具は、図１に示すように、一対の擦り板１０，２０からなっている。
【００１４】
各々の擦り板１０，２０は平面形状が矩形の平板からなっている。これらの擦り板１０，２０の相対する表面は擦り面１１，２１となっている。擦り板１０，２０は全体がコルク材からなっており、擦り面１１，２１もコルク表面となっている。
【００１５】
もぐさ撚りは、たとえば図２に示すように、晒もぐさなどの粉状もぐさ３０’を擦り板１０の擦り面１１に載せ、もう片方の擦り板２０を擦り板１０とほぼ平行に維持しつつ、双方の擦り板１０，２０を移動させることによって行なう。このときに、擦り板１０，２０は、擦り板１０，２０の短手方向を、矢印で示すように、相対方向Ｆ，Ｆ’に繰り返して往復移動させる。擦り板１０，２０が往復移動すると、粉状もぐさ３０’はコルク表面からなる擦り面１１，２１によって円筒状に撚られる。さらに、擦り面１１，２１の間隔を小さくしながら、擦り板１０，２０を相対方向Ｆ，Ｆ’に往復移動させて、粉状もぐさ３０’をさらに撚り、所定の太さになったら、このときの擦り面１１，２１の間隔を維持しつつ、擦り板１０，２０を往復移動させることによって、図１に示すように、目的太さの糸状撚りもぐさ３０を得られる。
【００１６】
所定の太さに撚った後、擦り板２０を退けて、擦り板１０から糸状撚りもぐさ３０を取り出し、必要とする長さにハサミなどによって切断することで、太さが揃った灸治療用もぐさを得られる。
【００１７】
このように、本発明によれば、擦り板１０，２０を相対方向Ｆ，Ｆ’に往復移動することによって、均一な太さあるいは太さをもつ糸状の撚りもぐさ３０を得ることができるため、灸治療に必須とするもぐさ作りを誰にでも簡単に、かつ迅速に行なえる。
【００１８】
擦り板１０，２０を構成するコルク材は、よく知られているように、コルクガシおよびアベマキから採取されるもので、絶対乾燥比重がコルクガシで０．１３〜０．１６、アベマキで０．１４〜０．１８であり、孔隙率がいずれも９０％以上である。コルク材は、通常、熱の低伝導性、優れた弾力性、ガスや水の不透性という特性をもつため、瓶などの栓体、ガスケットおよび建築材に広く使用されているが、本発明ではこれをもぐさ撚りために使用している。
【００１９】
粉状もぐさ３０がコルク表面からなる擦り面１１，２１によって良く撚られる原因は、明らかにすることができない。粉状もぐさとの摩擦係数、表面組織の性状などの擦り面１１，２１の性質が影響していると推定される。このため、本発明において、擦り面１１，２１は、コルク材のみに限定されず、コルク材と同じ性質をもつ合成材料や他の天然材料などによって形成されてもよい。
【００２０】
また、もぐさ撚り作業は、人の手によって行なうため、擦り板１０，２０のサイズを様々な使用者の手の大きさや力を考慮して実験して決定する必要がある。
本発明者がいろいろ試したところ、幅が５０ｍｍ、長さが１００ｍｍ、厚みが５ｍｍであるときに、よい結果を得られている。
【００２１】
図４および図５は本発明の他の実施の形態を示している。
このもぐさ撚り具も、図４に示すように、一対の擦り板１０，２０からなっている。各々の擦り板１０，２０は矩形の平面形状をもつ平板からなっている。片方の擦り板１０には、長手方向側縁と平行に、矩形断面をもつ溝１２が設けられている。擦り面１１はこの溝１２の底面によって形成されている。溝１２は両側にある突出部１３の頂面と平行になっている。もう片方の擦り板２０は、平行平面板からなり、溝１２を向いた平面が擦り面２１となっている。これらの擦り板１０，２０も全体がコルク材からなり、擦り面１１，２１はコルク表面となってっている。
【００２２】
もぐさ撚りは、たとえば、晒もぐさを擦り板１０の溝１２に容れ、図５に示すように、双方の擦り板１０，２０の短手方向に、擦り面２１が溝１２の両側にある突出部１３の頂面に接触したあとまで、擦り板１０，２０を相対方向Ｆ，Ｆ’に往復移動させることによって行なう。こうすることによって、粉状もぐさは擦り板１０における溝１２の擦り面１１Ａと擦り板２０の擦り面２１とによって撚られ、溝１２の深さに対応する太さもち、しかも長手方向の太さが均一な糸状の撚りもぐさ３０を得られる。撚り終了したら、擦り板１０を退け、糸状の撚りもぐさ３０を、必要とする長さにハサミなどで切断することによって、太さの揃った灸治療用もぐさが得られる。
【００２３】
図６は本発明の実施の形態の他の構成を示している。
このもぐさ撚り具は、被治療者や治療部位などに応じた、太さが異なる灸治療用もぐさを、ひとつの撚り具で簡単に製造することができるようにしている。詳しく説明する。
【００２４】
このもぐさ撚り具も一対の擦り板１０，２０を備えている。片方の擦り板１０に複数の溝１２Ａ，１２Ｂが設けられている。溝１２Ａはたとえば図５に関連して説明したもぐさ撚り具１０の溝１２と同じ深さをもつ断面矩形のものからなっているが、溝１２Ｂはより深さが浅い断面矩形のものからなっている。これらの溝１２Ａ，１２Ｂは、擦り板１０に、これの長手方向側縁と平行に設けられている。各々の溝１２Ａ，１２Ｂの底面が擦り面１１Ａ，１１Ｂとなっている。もう片方の擦り板２０は平行平面板からなり、溝１２を向いた面が擦り面２１となっている。これらの擦り板１０，２０も全体がコルク材からなり、擦り面１１Ａ，１１Ｂ，２１はコルク表面となってっている。
【００２５】
もぐさ撚りは、たとえば、晒もぐさを溝１２Ａに配置し、擦り板１０，２０の間隔を狭めながら、擦り板１０，２０の短手方向に相対方向Ｆ，Ｆ’に往復移動させることによって行なう。擦り板２０の擦り面２１が溝１２Ａ，１２Ｂの両側およびこれらの溝１２Ａ，１２Ｂの間にある突出部１３に接触したあとまで、擦り板１０，２０を相対方向Ｆ，Ｆ’に往復させることによって、粉状もぐさは擦り板１０の溝１２Ａと擦り面１１Ａとによって撚られ、溝１２Ａの深さに対応する太さをもつ、長さ方向の太さが均一な糸状の撚りもぐさ３０を得られる。撚り終了したら、擦り板１０を退け、得られた糸状の撚りもぐさ３０を切断することによって、目的とするサイズの灸治療用もぐさを得られる。
【００２６】
さらに、このもぐさ撚り具を用いることによって、異なる太さをもつ灸治療用もぐさも製造することができる。すなわち、たとえば、晒もぐさをもうひとつの溝１２Ｂに容れ、擦り板２０の擦り面２１が溝１２Ａ，１２Ｂの両側およびこれらの溝１２Ａ，１２Ｂの間にある突出部１３に接触したあとまで、擦り板１０，２０を相対方向Ｆ，Ｆ’に往復移動させる。こうすることによって、溝１２Ｂの深さに対応する太さをもつ、長さ方向の太さが均一な糸状の撚りもぐさ３０を得ることができる。なお、灸治療用もぐさはこの糸状の撚りもぐさ３０を必要する長さに切断することによって得る。
【００２７】
図７および図８は本発明のさらに他の実施の形態を示している。
この撚り具も、図７に示すように、一対の擦り板１０，２０を備えている。
【００２８】
擦り板１０は合成樹脂や金属などからなる基板１４を備えている。基板１４は長手方向側縁と平行に配置された断面矩形の凹みを備えている。コルク材からなる層１５が基板１４の表面および凹みの表面に積層されている。溝１２はこのコルク層１５の表面によって形成され、溝１２の底面が擦り面１１となっている。
溝１２の深さは、図６に関連して説明した撚り具と同じに、もぐさの仕上げ太さに対応している。
【００２９】
さらに、擦り板１０は、短手方向側縁と平行に細溝１６を備えている。この細溝１６は擦り板１０の端面１０Ａからあるスペースを形成し、かつ溝１２と直交して擦り板１０に設けられている。カッター１７が、擦り板１０の突出部１３の頂面から突出部しないように、細溝１６に収容されている。カッター１７の一端は、図８に示すように、ピン１８によって基板１４に連結され、他端にはつまみ１９が取り付けられている。
【００３０】
もう片方の擦り板２０は、平行平面板からなっており、溝１２を向いた面が擦り面２１となっている。この擦り板は全体がコルク材からなり、擦り面２１はコルク表面となっている。
【００３１】
もぐさ撚りは、たとえば晒もぐさ３０を溝１２におけるカッター１７と擦り板１０の反対側端面との間に容れ、擦り板２０が擦り板１０における溝１２の両側に位置する突出部１３に接触したあとまで、双方の擦り板１０，２０を相対方向Ｆ，Ｆ’に往復移動させることによって行なう。こうすることによって、晒もぐさ３０が擦り板１０における溝１２の擦り面１１と擦り板２０の擦り面２１とによって撚られ、溝１２の深さに対応する太さをもち、長さ方向の太さが均一な糸状の撚りもぐさ３０が得られる。
【００３２】
撚ったあと、擦り板２０を退け、手でつまみ１９を保持し、ピン１８を中心にカッター１７を回転させてカッター１７を上げ、撚りもぐさ３０の端部を擦り板１０の端面１０Ａに合わせ、カッター１７を下げることによって撚りもぐさ３０を切断することができ、再び、カッター１７を上げ、撚りもぐさ３０の端部を擦り板端面１０Ａに合わせ、カッター１７を下げることによって、太さだけでなく長さも揃った切りもぐさを得られる。
【００３３】
なお、図４と図５、図６および図７と図８に関連して説明したもぐさ撚り具の各々において、溝１２は両端が開放されているが、必要に応じて閉じた形態となっていてもよい。さらに、擦り板１０の突出部１３の頂面に、コルクに対して摩擦係数の小さな板、たとえば四フッ化エチレン樹脂の板あるいはフィルムを積層し、擦り板１０，２０の摩耗を最小にするなどしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によるもぐさ撚り方法は、以上説明したように、相対するコルク表面の間に粉状もぐさを配置し、双方のコルク表面を相対方向に往復移動させることで糸状撚りもぐさを得たあと、該撚りもぐさを切断し、灸治療用もぐさを得ているため、灸治療の初心者であっても、簡単にかつ迅速に均一な太さの切りもぐさをつくることができる。
【００３５】
また、本発明によるもぐさ撚り具は、以上説明したように、相対方向に移動可能な第一の擦り板と第二の擦り板とを備え、第一の擦り板が粉状もぐさを配置される擦り面を、第二の擦り板が第一の擦り板の擦り面と一緒に前記粉状もぐさを糸状もぐさに撚る擦り面をもち、各々の擦り面がコルク材からなり、各々の擦り板を相対方向に移動させることによって、均一な太さをもつ糸状の撚りもぐさを得られ、切断することによって灸治療用もぐさを得られるため、高度の熟練技術を必要とせずに、つまり誰にでも、被灸治療者や治療部位に応じた太さをもち、しかも太さの均一なもぐさを簡単にかつ迅速に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のもぐさ撚り具のある実施の形態の斜視図である。
【図２】図１に示すもぐさ撚り具を使用したもぐさ撚り状態を示す説明図である。
【図３】図２と異なる撚り状態を示す説明図である。
【図４】本発明のもぐさ撚り具の他の実施の形態の斜視図である。
【図５】図４に示すもぐさ撚り具の使用したもぐさ撚り状態を示す説明図である。
【図６】本発明のもぐさ撚り具のさらに他の実施の形態の側面図である。
【図７】本発明のもぐさ撚り具のさらにまた他の実施の形態を示す斜視図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１０　第一の擦り板
１１　第一の擦り板の擦り面（コルク表面）
１２　溝
１３　突出部
１４　基板
２０　第二の擦り板
２１　第二の擦り板の擦り面（コルク表面）
３０　粉状もぐさ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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