Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】従来の高温用加熱炉では、高温状態で発熱体が暴れ出して変形し、炉心方向に飛び出すことが多くフォーマルな状態を維持することが困難であった。【解決手段】本発明の高温用加熱炉においては、ジグザグまたは波形に湾曲せしめた帯状発熱体を炉壁内面に、その面が炉心を向くように埋設するか、または炉壁内面に形成した溝内に配置せしめると共に、上記帯状発熱体の複数部分の夫々に保持体の一端を固定し、この保持体の他端を炉壁内に延ばし固定せしめる。上記帯状発熱体の湾曲角度は９０°以上とする。【選択図】  図１
2004324971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状発熱体を炉壁内面に、その面が炉心を向くように埋設せしめると共に、上記帯状発熱体の複数部分の夫々に保持体の一端を固定し、この保持体の他端を炉壁内に延ばし固定せしめたことを特徴とする高温用加熱炉。
【請求項２】
帯状発熱体を炉壁内面に形成した溝内に、その面が炉心を向くように配置せしめると共に、上記帯状発熱体の複数部分の夫々に保持体の一端を固定し、この保持体の他端を炉壁内に延ばし固定せしめたことを特徴とする高温用加熱炉。
【請求項３】
上記帯状発熱体がジグザグまたは波形に湾曲していることを特徴とする請求項１または２記載の高温用加熱炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高温用加熱炉、特に、発熱体を安定に保持できる高温用加熱炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の高温用加熱炉においては、炉壁内面に配置された発熱体を断熱材で覆うことが、均熱特性を良くする方法とされていた。一方、多くの場合、発熱体を断熱材で保持される方法が取られている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平１−１１６３９５号公報（第１頁〜第２頁、第４図）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら上記従来の高温用加熱炉においては高温状態で発熱体が暴れ出して変形し、炉心方向に飛び出すことが多くフォーマルな状態を維持することが困難であった。
【０００５】
本発明はこのような欠点を除くようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の高温用加熱炉は、帯状発熱体を炉壁内面に、その面が炉心を向くように埋設せしめると共に、上記帯状発熱体の複数部分の夫々に保持体の一端を固定し、この保持体の他端を炉壁内に延ばし固定せしめたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の高温用加熱炉は、帯状発熱体を炉壁内面に形成した溝内に、その面が炉心を向くように配置せしめると共に、上記帯状発熱体の複数部分の夫々に保持体の一端を固定し、この保持体の他端を炉壁内に延ばし固定せしめたことを特徴とする。
【０００８】
また、上記帯状発熱体は、ジグザグまたは波形に湾曲していることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【００１０】
本発明においては図１及び図２に示すようにジグザグまたは波形に湾曲せしめた例えば厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍの帯状発熱板１を筒状の炉壁２の内面にその面が炉心を向くように埋設せしめると共に、上記発熱板１の複数部分の夫々に耐熱電気絶縁性の保持線３の一端を固定し、他端を炉壁２の内部に延ばし固定せしめる。
【００１１】
なお、上記帯状発熱板１のジグザグまたは波形の湾曲角度は９０°以上となるようにして互いに隣接する面部分からの熱放散の干渉を少なくする。
【００１２】
なお、上記保持線３の代りに箔状のものを用いても良い。
【００１３】
なお、本発明においては図３に示すように上記帯状発熱板１を炉壁２の内面に埋設せしめる代りに炉壁内面に形成した溝４内に配置せしめても良い。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の高温用加熱炉は上記のような構成であるから、以下のような効果が得られる。
【００１５】
発熱板の表面積が大きくなるため発熱板のワット密度（Ｗ／ｃｍ２）を低くできる。
【００１６】
発熱板の温度を炉温に近づけることができる。
【００１７】
発熱板の表面積が大きいため発熱板の温度を従来方式に比べて低くできる。
【００１８】
発熱板の暴れを効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高温用加熱炉の縦断側面図である。
【図２】図１に示す高温用加熱炉の一部の拡大図である。
【図３】本発明の他の実施例における高温用加熱炉の一部の拡大図である。
【符号の説明】
１  帯状発熱板
２  炉壁
３  保持線
４  溝
【図１】
2004324971.tif 000003
【図２】
2004324971.tif 000004
【図３】
2004324971.tif 000005
(57)【要約】【課題】騒音と粉塵を発生させず、かつ耐力を低下させない既存床の補強構造およびその構築方法を提供することである。【解決手段】既存床の補強構造１は、複数のトラス筋５が配筋された既存床２の表面にコンクリート３が打設されて増設部４が形成されてなる構造であり、既存床１の耐力を低下させない構造である。【選択図】    図１
2004324262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のトラス筋が配筋された既存床の表面にコンクリートが打設されて増設部が形成されてなることを特徴とする既存床の補強構造。
【請求項２】
既存床の表面に複数のトラス筋を配筋した後、該トラス筋が配筋された既存床の表面に増設部を形成するコンクリートを打設することを特徴とする既存床の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は既存床の補強構造およびその構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
床の構築方法としては、例えば特開平１１−３３６３３３号公報の発明がある。この他、既存床の構築方法としては、図５に示すような方法がある。この構築方法は、既存床１５の上面を補強筋１６まではつって凹凸面とし、この面に増設部１７を形成するコンクリート１８を打設していた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３３６３３３号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の床の構築方法は、既存床の表面を補強筋まではつるため、騒音と粉塵が発生して作業ができないという問題があった。また既存床の表面を補強筋まではつるため、既存床が薄くなって耐力が低下するという問題もあった。
【０００５】
本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、騒音と粉塵とを発生させず、かつ耐力を低下させない既存床の補強構造およびその構築方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための既存床の補強構造は、複数のトラス筋が配筋された既存床の表面にコンクリートが打設されて増設部が形成されてなる構造である。
【０００７】
既存床の上面に直接トラス筋を配筋した構成なので、既存床の耐力を低下させない構造となる。
【０００８】
また既存床の構築方法は、既存床の表面に複数のトラス筋を配筋した後、該トラス筋が配筋された既存床の表面に増設部を形成するコンクリートを打設することである。
【０００９】
また既存床の表面に複数のトラス筋を配筋した後に、増設部を形成するコンクリートを打設することにより、はつり作業が省略でき、騒音および粉塵を発生させない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の既存床の補強構造およびその構築方法の実施の形態について説明する。はじめに既存床の補強構造について説明し、その後にその構築方法について説明する。また各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【００１１】
図１は第１の実施の形態の既存床の補強構造１である。この既存床の補強構造１は既存床２と、その上面に打設されたコンクリート３からなる増設部４とから構成されている。この増設部４には複数のトラス筋５が配筋され、これらのトラス筋５が打設アンカー６で既存床２の上面に取り付けられている。
【００１２】
このトラス筋５は、三角形状に配置された一本の上端筋７と二本の下端筋８とが波形のラチス筋９で接合された三角柱トラスである。このトラス筋５における二本の下端筋８の上面にはプレート１０が溶接され、該プレート１０の打設アンカー６が既存床２に打設されてトラス筋５が固定されている。なお、このトラス筋５は一本の上端筋と一本の下端筋とがラチス筋で接合された、いわゆるシングルトラス筋であってもよい。
【００１３】
また図４は第２の実施の形態の既存床の補強構造１１である。この既存床の補強構造１１は既存床２の上面の一部、すなわちトラス筋５を設置する箇所をはつって設置溝１２をつくり、この設置溝１２にトラス筋５を配筋して下端筋８を補強筋１３に固定したものであり、これ以外は第１の実施の形態の既存床の補強構造１と同じ構成である。この既存床の補強構造１は設置溝１２が形成される箇所だけはつるので、騒音や粉塵の発生を最小限にすることができる。
【００１４】
次に、既存床の構築方法を、第１の実施の形態の既存床の補強構造１を用いて説明する。
はじめに、図１に示すように、既存床２の上面にトラス筋５を適宜間隔ごとに設置する。このトラス筋５の設置は、下端筋８の上面にプレート１０を溶接し、このプレート１０に取り付けた打設アンカー６を既存床２に打ち込んでおこなう。
【００１５】
次に、上記のトラス筋５における上端筋７の上に増設部４の補強筋１４を配筋し、番線などで固定する。次に、このようなトラス筋５および補強筋１４が配筋された既存床２上にコンクリート３を打設して増設部４を形成する。
【００１６】
そして、上記コンクリート３が必要な強度を発現すると、既存床の補強構造１が完成する。このようにトラス筋５を既存床２の上面に設置するだけで、既存床の補強構造１が構築できるため、工期の大幅な短縮とコストの低減を図ることができる。
【００１７】
また、第２の実施の形態の既存床の補強構造１１の構築方法は、既存床２の上面を補強筋１３まではつって設置溝１２を形成する以外は、上記の構築方法と同じ構成である。この方法は既存床２の上面をはつるが、このはつり作業は設置溝１２が形成される箇所だけなので騒音や粉塵の発生を最小限に抑えることができる。
【００１８】
【発明の効果】
既存床の上面に直接トラス筋を配筋した構成なので、既存床の耐力を低下させない構造にすることができる。また既存床の表面に複数のトラス筋を配筋した後に、増設部を形成するコンクリートを打設することにより、はつり作業が省略でき、騒音および粉塵の発生をなくせる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の既存床の補強構造の断面図である。
【図２】第１の実施の形態の既存床の補強構造の断面図である。
【図３】第１の実施の形態の既存床の補強構造の平面図である。
【図４】第２の実施の形態の既存床の補強構造の断面図である。
【図５】従来の既存床の補強構造の断面図である。
【符号の説明】
１、１１  補強構造
２、１５  既存床
３、１８  コンクリート
４  増設部
５  トラス筋
６  打設アンカー
７  上端筋
８  下端筋
９  ラチス筋
１０  プレート
１２  設置溝
１３、１４  補強筋
【図１】
2004324262.tif 000003
【図２】
2004324262.tif 000004
【図３】
2004324262.tif 000005
【図４】
2004324262.tif 000006
【図５】
2004324262.tif 000007
(57)【要約】【課題】杭の中空部にオーガドリルを挿入して杭を地中に沈設する場合に、地上に排出する排土量を抑制したオーガドリルを提供する。【解決手段】オーガドリルの下端部材１０のスクリュー羽根１３の一部を、このスクリュー羽根１３とは逆ねじりのスクリュー羽根２０に置き換えた。前記逆ねじりのスクリュー羽根２０は、元のスクリュー羽根１３の１〜１／３のピッチを有するスクリュー羽根とし、元のスクリュー羽根１３の１〜２ピッチ分とすれば好適である。【選択図】        図１
2004324272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーガドリルの下端部材のスクリュー羽根の一部を、該スクリューとは逆ねじりのスクリュー羽根に置き換えたことを特徴とするオーガドリル。
【請求項２】
前記逆ねじりのスクリュー羽根の取付長さは、元のスクリュー羽根の１〜２ピッチ分としたことを特徴とする請求項１記載のオーガドリル。
【請求項３】
前記逆ねじりのスクリュー羽根は、元のスクリュー羽根の１〜１／３のピッチを有する逆ねじりスクリュー羽根としたことを特徴とする請求項１または２記載のオーガドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オーガドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に杭を沈設する場合に、杭の中空部にオーガドリルを挿入し、杭より下方の地盤をオーガドリルで掘削しながら、杭を支持地盤に支持させる。この場合に、オーガドリルは杭の中空部を通って排土を地上に排出する。
【０００３】
近年、排土の処理がますます困難になっている実情に鑑み、排土の排出を極力少なくする技術が開発されている。
【０００４】
例えば、まず、沈設すべきコンクリート杭の外径と一致する径のオーガドリルを用いて、杭の埋設深度まで地中を掘進し、オーガを逆転して掘削土を地上に排出しないようにしてオーガドリルを引上げ、一方、杭軸方向に貫通する注入孔を肉厚内に設けたコンクリート杭の下端に掘削用羽根を取付けておき、注入孔から圧力水又は泥水及び圧縮空気を注入しながらコンクリート杭をオーガ掘進跡に回転沈下させる技術がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
この技術では、コンクリート杭として肉厚内を杭軸方向に貫通する注入孔を備えた杭を用い、注入孔の上端に流体供給管を連結し、注入孔を通って杭の下端に、圧縮空気、圧力水、泥水又はセメントミルクを供給する。
【０００６】
この技術では、杭の沈下によって排除される土砂は、泥土状となって杭の中空孔に進入し杭内を上昇してくるが、排除される土砂の大部分は杭の中空孔内に留まって圧密され、その一部のみが杭の上端から溢出する。従って、排土量が著しく減少し、排土処理費用が激減する。なお、泥土の一部は杭の外周面と地層との間に進入し、滑材の作用をなすので杭の沈下が容易になる。
【０００７】
また、プレストレストコンクリート杭の縦緊張材として中空ＰＣ鋼棒を用い、杭下端に掘削羽根を取付け、流体供給管に圧縮空気及び圧力水を供給して中空ＰＣ鋼棒内を通って杭下端から噴射させ、杭に回転力を付与して杭を地中に沈下させ、杭下端が支持層に到達後、セメントミルクを圧入しながら杭をさらに回転沈下させ、杭先端と支持層地盤と一体化させる技術がある（例えば、特許文献２参照。）。この技術は、プレストレストコンクリート杭の縦緊張材として中空ＰＣ鋼棒を用いる。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１９４７３２号公報（第２〜４頁、図１）
【特許文献２】
特開２００２−９７６３９号公報（第２〜４頁、図１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような、杭の肉厚内に杭軸方向に貫通する注入孔を備えた特殊な杭を用いることなく、地上に排出する排土量を抑制したオーガドリルを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、次の技術手段を講じたことを特徴とするオーガドリルである。すなわち、本発明は、オーガドリルの下端部材のスクリュー羽根の一部を、該スクリューとは逆ねじりのスクリュー羽根に置き換えたことを特徴とする。
【００１１】
逆ねじりのスクリュー羽根は、オーガドリルの正回転の時排土を下方に押し下げるように作用し、排土の地上への排出量を抑制する。
【００１２】
前記逆ねじりのスクリュー羽根の取付長さは、元のスクリュー羽根の１〜２ピッチ分の長さとすればよい。また、この逆ねじりのスクリュー羽根は元のスクリュー羽根のピッチより小さいピッチとすれば、排土を逆送圧密する作用が大きくなり好適であり、例えば、元のスクリューのピッチに対して１〜１／３のピッチを有する逆ねじりスクリュー羽根とするとよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施例のオーガドリルの下端部材を示す側面図である。
【００１５】
本発明のオーガドリルの下端部材１０は、上端接続部１１、軸１２、スクリュー羽根１３、１４を備え、下端部に流体噴出孔１５、掘削刃物１６を備えている。スクリュー羽根１３、１４の間は通常のスクリュー羽根は切欠かれており、その代わりに、逆ねじりのスクリュー羽根２０が軸に取付けられている。この逆ねじりのスクリュー羽根２０は、オーガドリルが正回転の時、排土を下方に押し下げるように作用する。この実施例では、元のスクリュー羽根１３、１４の約０．７５ピッチ分が取り去られており、その部分に、元のスクリュー羽根の約０．３ピッチのピッチを有する逆ねじりスクリュー羽根が約２ピッチ分取り付けられている例を示している。
【００１６】
【発明の効果】
本発明のオーガドリルは以上のように構成されているので、逆ねじりのスクリュー羽根が排土の上昇を抑制し、地上への排土の排出が殆どない、オーガドリルを提供することができ、寄与するところがすこぶる大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のオーガドリルの下端部材の側面図である。
【符号の説明】
１０    下端部材
１１    接続部
１２    軸
１３    スクリュー羽根
１４    スクリュー羽根
１５    流体噴出孔
１６    掘削刃物
２０    逆ねじりのスクリュー羽根
【図１】
2004324272.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】目的と用途と期待される機能の組み合わせで、簡単に変化させることができる建具を提供する。【解決手段】複数の溝（レール）を持った下框材１に、同じく複数の溝（レール）を持った左右のたて框材２を固定してその溝に同じデザイン、あるいは違ったデザイン又は機能を持ったパネル３を溝レールにはめ込む。左右のたて框の中間に、あるいは意匠バランスを考えた位置に中框材４を取付ける。この中框材の上下の部分にも、複数の溝（レール）を持った上框材５を固定する。【選択図】図１
2004324202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建具は、簡便的に仕切る役割を持つ建物の部材、あるいは部品の一つである。部屋のデザイン及び機能に大きな影響を与える。複数の溝（レール）を持った下框材１に、同じく複数の溝（レール）を持った左右のたて框材２を固定してその溝に同じデザイン、あるいは違ったデザイン又は機能を持ったパネル３を溝レールにはめ込む。左右のたて框の中間に、あるいは意匠バランスを考えた位置に中框材４を取付ける。この中框材の上下の部分にも、複数の溝（レール）を持った上框材５を固定し建具が完成する。建具は取付け方法により、一般的に呼称されている開き戸、吊り戸、引き戸、はめ殺し戸となる。尚、框材・パネル材の素材は、一般的に建具として商品化されている木材（合板、集成材を含む）合成樹脂・アルミ等の金属が利用できる。溝については、形状加工や滑りをよくする為のテフロン（登録商標）加工等施した、新建材として幅広く活用されている合成樹脂の溝状加工材との合成部材がよいと考える。
【請求項２】
複数の溝（レール）を持った框材の溝（レール）にはめ込むパネル３には、表裏二面がある。表面３１と裏面３２に、それぞれ違ったデザインを施し内蔵しておけば、パネルのはめ方を表裏変えればデザインが変わる。違った機能を持つパネルを内蔵しておけば、機能の変化する建具になる。建具の厚さを考えた時、溝（レール）は２本がよく、下部に２枚はめ込むとパネルは表裏で４種、上部も同様２枚はめ込めこむと表裏で４種のデザインの変化ができる。
１枚のパネルに換気や採光の機能を持たせれば、機能付き建具に変化させることができる。１つの建具に、多くの表情、変化を持たせることができる。
【請求項３】
日本の建物の建具には、幅と高さに様々な寸法の物がある。代表的な構造である木造構法でも、柱から柱までの寸法（モジュール）にも、関東間、中京間、関西間、四国九州間、メートル間等々多種多様である。敷居から鴨居までの内法寸法も多様である。多様な寸法への対応は、幅に対してはたて框材２の巾寸法２１、高さに対してはたて框材２の長さ寸法２２で対応できる。高さの調整は、中框材４の寸法４１、あるいはアタッチメント４２、あるいは下框材１の成の寸法１１、および上框材５の成の寸法５１等で対応できる。その結果、パネル３の寸法を規格統一化することで数多くのデザインと機能を持つパネルを収集することができる。着せ替え人形の衣装と同様の着せ替えパネルで、気の向くデザインおよび機能に思い思いの変化をさせることができる。
【請求項４】
和室のいわゆる障子も同様であり、下框材１、たて框材２、中框４材、上框材５を白木にすればよく、紙だけでなく、ガラス材、合成樹脂板を入れたパネルで、多くの変化が楽しめる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、すべての建具に適用することができる。建築物には、往き来をする開口部、採風や換気の機能の開口部、採光や遮光の機能の開口部、またプライバシーの保全や逆に看視する開口部に建具がいる。今までは、あまりにも建具に対して固定的な概念がありすぎた。夏には通風の機能を持たせたり、大事な客をもてなす為に一時的な演出をさせたりと、もっと楽しい使い方ができる仕掛けを持たせてもよいのではないかと考えた。
【０００２】
【従来の技術】
従来の建具に対しての概念としては、デザインを変えられる物としては、襖は襖紙を貼り替える。戸襖は紙又はクロス表装材を貼り替える。塗装が可能なものは色を塗り替える。換気口や看視窓がほしい場合、加工を加えることで必要な機能を持たせることはできるが、復旧が難しい。大きな変化に対応させるためには、交換するしかなかった。１９９５年４月２５日実用新案公開平７−２３１８４で考案された組み替え建具は、一部分を襖や障子や簾戸や色違いのものに、簡単に組み替える建具としているが、切り込み部分のみにとどまっており、本発明とは基本的に違う提案である。
【０００３】
今までの建具の中で、変化させる事ができるものとして、雪見障子に摺り上げ下げ機能を持たせた小障子を取付け、透明な固定ガラスに障子を摺り上げすることにより、外部の眺望を時により楽しめる工夫が成されていた。京都では、盆地性気候特有の夏の暑さに対して、涼風を誘う為の竹ヒゴ細工の障子が用意され、夏だけの役割を持った障子を交換して使用した。しかし、保管場所の問題もあり、今では少なくなった。
【０００４】
【発明の効果】
建具の概念を根底から覆すことになる。日本には、春夏秋冬という四季がある。季節を演出するアクセントデザインを織り込ませ、演出の役割を建具に持たすことができる。子供は成長する。人間は誰でも年を取る。その変化にあわせて室内のイメージ変化にも対応できる。持ち部屋の入れ替えということもあり、室内のイメージ変化の対応もできる。こうした仕上げ表面材の変化の要求にも、パネルのはめ変えで対応できる。
【０００５】
冬に日差しが欲しい時は、採光パネルに交換すればよい。採風・通風には、上部あるいは下部パネルを通気パネルにはめ変えればよい。必要な機能に合わせて、必要に応じた適性なパネルを上または下に入れることができる。
【０００６】
交換用のパネルは、保管にあまり無理がない寸法である。特定の箱に収めれば、大切に保管もできる。障子についても、夏および冬障子共に小さなパネルとなる。価格的にも普及が期待できるので、趣味での収集も可能になる。日本の家を楽しく、機能も変化させ快適性も追求できる。建具が日本の家を変える。
【図面の簡単な説明】
【図１】標準的な、本発明の建具の構造を示す横断面図、および縦断面図、および正面図、および側面図
【図２】高さの調整を必要とする本発明の建具の構造を示す横断面図、および縦断面図、および正面図、および側面図
【符号の説明】
１  下框材
２  たて框材
３  デザイン又は機能を持つパネル
４  中框材
５  上框材
１１下框材１の成の寸法
２１たて框材２の巾の寸法
２２たて框材２の長さ寸法
４１中框材４の寸法
４２アタッチメント
５１上框材５の成の寸法
【図１】
2004324202.tif 000003
【図２】
2004324202.tif 000004
(57)【要約】【課題】誘導員の誘導スペースを自動的に設置でき、かつ安全性の高い標識車を提供する。【解決手段】車両運搬車１１のスライド荷台１２上に大型電光表示盤１３と誘導員防護用ガードバー１４を溶接にて固着する。大型電光表示盤１３を配置する位置は、一般車両からの大型電光表示盤１３と誘導員１６双方の視認性を確保するために誘導員１６の後方高位置とする。誘導員防護用ガードバー１４は、その目的上、誘導員１６の前方には位置する。クッションドラム１５は、誘導員防護用ガードバー１４の車両後方側に配置し、誘導員１６が誘導スペース１７上にて、誘導を行う。【選択図】    図４
2004324394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両後部水平低位置までスライドする荷台を持った車両運搬車（１、１１）のスライド荷台（２、１２）上に誘導員（６、１６）の誘導スペース（７、１７）を設けた誘導員スペース自動設置式標識車。
【請求項２】
スライド荷台（２、１２）上に大型電光表示盤（３、１３）・クッションドラム（５、１５）・誘導員防護用ガードバー（４、１４）を取り付けた事を特徴とする請求項１記載の誘導員スペース自動設置式標識車。
【請求項３】
誘導員（６、１６）前方に誘導員防護用ガードバー（４、１４）を設けることを特徴とする請求項１又は２記載の誘導員スペース自動設置式標識車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘導員の誘導スペースの自動設置を可能にした誘導員スペース自動設置式標識車に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の標識車は、固定荷台上に大型電光表示盤を設置し、リヤバンパー部に車両衝突衝撃緩衝用クッションを設置しており、誘導員の誘導スペースを設置している物は無かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の標識車にあっては、誘導員の誘導スペースを確保する概念が無く、誘導員を配置するには、別途、クッションドラムを設置する必要があり、そのため時間と労力がかかり、車両衝突事故発生時の危険度も高かった。
【０００４】
本発明は、誘導員の誘導スペースを安全、迅速かつ自動的に確保する誘導員スペース自動設置式標識車を得ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の標識車においては、車両後部水平低位置までスライドする荷台を持った車両運搬車のスライド荷台上に、誘導員の誘導スペースを設けている。なお誘導スペースは、より広く確保した方が車両衝突事故発生時の誘導員の安全性は向上する。
【０００６】
又、スライド荷台上には、一般車両に交通規制情報を提供するための大型電光表示盤や車両衝突事故発生時に誘導員の安全を確保するクッションドラムと誘導員防護用ガードバーを設置している。
【０００７】
上記大型電光表示盤を取り付ける位置は、一般車両からの誘導員と大型電光表示盤の両方の視認性を確保するために、誘導員後方（スライド荷台上、車両運搬車前方側）の高位置としている。
【０００８】
又、クッションドラムと誘導員防護用ガードバーを設置する位置は、それぞれが誘導員を防護するという目的上、誘導員前方（スライド荷台上、車両運搬車後方側）としている。
【０００９】
誘導員防護用ガードバーは金属製とし、誘導員の誘導と一般車両からの視認性を妨げない範囲で出来るだけ大きくし、車両衝突事故発生時に誘導員の安全を確保できる十分な強度の物を用いる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１又は、図２に示すように、車両運搬車１のスライド荷台２上に誘導員６の誘導スペース７を設けている。
【００１１】
又、図１、図２、図３に示すように、スライド荷台２上、車両前方部に大型電光表示盤３を溶接にて固着し、同様に誘導員防護用ガードバー４を車両後方部に固着している。又、クッションドラム５は、誘導員防護用ガードバー４より車両後方側に設置しているが、車両衝突事故発生時の衝撃吸収に対し柔軟性を保つために特に固定はされていない。しかし、安全上、輸送時にはロープや荷締機で固定することが望ましい。
【００１２】
なお、図１で示されるように誘導員防護用ガードバー４は、誘導員６の前方（スライド荷台２上、車両運搬車１の後方側）に配置されている。
【００１３】
図４に示される実施例では、車両運搬車１１は極東開発工業株式会社製フラトップを使用し、大型電光看盤１３とクッションドラム１５は株式会社仙台銘板製ネオンサインＭＭ型と丸型クッションドラム１型を使用しているが、それぞれ市販されているので詳細な図面は省略している。
【００１４】
誘導員防護用ガードバー４は、図５、図６、図７で示すような構造になっており、誘導員の誘導と一般車両からの視認性を妨げない範囲で出来るだけ大きな物とし、鋼材を溶接し丈夫に組み立てられている。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されているような効果を奏する。
【００１６】
誘導員の誘導スペースを車両運搬車のスライド荷台上に設置する事で、誘導スペースを自動的にかつ十分に確保できる。
【００１７】
大型電光表示盤・誘導員防護用ガードバー・クッションドラムを、車両運搬車のスライド荷台上に設置する事で、設置・撤去を自動化でき時間と労力を節約できる。
【００１８】
スライド荷台上に誘導員の誘導スペースと誘導員防護用ガードバーを設けることにより、車両衝突事故発生時の誘導員の安全性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】誘導員スペース自動設置式標識車の設置時の側面図である。
【図２】誘導員スペース自動設置式標識車の上面図である。
【図３】誘導員スペース自動設置式標識車の側面図である。
【図４】誘導員スペース自動設置式標識車の実施例を示す斜視図である。
【図５】誘導員防護用ガードバーの正面図である。
【図６】誘導員防護用ガードバーの側面図である。
【図７】誘導員防護用ガードバーの斜視図である。
【符号の説明】
１、１１  車両運搬車
２、１２  スライド荷台
３、１３  大型電光表示盤
４、１４  誘導員防護用ガードバー
５、１５  クッションドラム
６、１６  誘導員
７、１７  誘導スペース
【図１】
2004324394.tif 000003
【図２】
2004324394.tif 000004
【図３】
2004324394.tif 000005
【図４】
2004324394.tif 000006
【図５】
2004324394.tif 000007
【図６】
2004324394.tif 000008
【図７】
2004324394.tif 000009
(57)【要約】【課題】道路の側溝内に堆積した土砂等を、簡単で能率よく綺麗に除去する、清掃装置を提供する。【解決手段】筒状の筐体の両端を斜形にして、前部に前鋤板と引き綱アイボルトを設けて、引き綱を結ぶ。後部にも後鋤板と戻し綱アイボルトを設けて、戻し綱を結んだ本装置を、引き綱と戻し綱により側溝内を移動させて、堆積物を掻き出して清掃する。この時必要に応じて、本装置に水道ホースを接続して、噴水させることにより、堆積物の掻き出しを容易にする。【選択図】図１
2004324396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
道路排水溝の清掃装置であって、筐体の前後又は筐体の一部に、前下がり斜状の鋤板を具備する装置であって、前部に引き綱を結び、後部に戻し綱を結んで、引き綱と戻し綱により排水溝内を移動させ、清掃することを特徴とする道路排水溝の清掃装置。
【請求項２】
請求の範囲第１項に記載の道路排水溝の清掃装置であって、調整板により鋤板の幅調整をすることによって、排水溝幅の大小に適応させることを、特徴とする道路排水溝の清掃装置。
【請求項３】
請求の範囲第１項に記載の道路排水溝の清掃装置であって、鋤板に取り付ける調整板の外辺を円状にして、円形排水管に適応できることを特徴とする、道路排水溝の清掃装置。
【請求項４】
請求の範囲第１項に記載の道路排水溝の清掃装置であって、水道ホースを接続するホース接続口と、水を噴射させる噴水孔を設けていることを特徴とする道路排水溝の清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は道路の排水溝内の堆積物を、人力により清掃する器具、装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
道路に設けられた排水溝内の、堆積物を取り除く清掃装置として、近年種々開発されているが、その多くが動力源を持った大型の装置であって、本発明のように、無動力の人力によるものは極めて少数である。
排水溝の清掃装置の先願として、特開平５−１５８６３、特開平７−２６８９４９、特開平８−２４６５４５、特開平９−２５０１６７、特開平１０−１８３８３、特開平１１−１５２７９５、特開２０００−１９２５３７、特開２００２−１４６８９９等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
規模の大きな道路排水溝の清掃作業には、大型の動力作業車が使用できるが、大き作業スペースと高額な費用を要するため、一般個人等の小規模な清掃作業には適さない。
道路排水溝の小規模な清掃作業の、省力化と効率を図るため、労力の軽減、作業能率、安全性の向上、使い易くて安価なものが待望されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
従来は道路排水溝の清掃作業において、排水溝の溝蓋を全て取り外していた。本発明では、引き側と戻し側で、それぞれ溝蓋を一個づつ、取り外すことで清掃作業を可能にした。
また、道路排水溝の幅の大小に対応するため、調整板を使用することにより、鋤板の幅調整を可能にした。
排水溝内に堆積した、土砂等の除去を容易にするため、本装置から水を噴射させることにより、土砂等を軟化させ掻き出し易すくした。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に基づき詳細に説明する、図１は本発明の道路排水溝清掃装置の斜視図で、１は内部が筒状の筐体である。前部に前鋤板２が、前下がり斜状に具備しており、その中央下部に引き綱アイボルト７を設けている。
前鋤板２の左右に、前調整板４を留ネジ６によって固定している。この固定位置は、排水溝の幅に最も適合する位置に調整する。
後部に後鋤板３が、前下がり斜状に具備しており、その中央下部に、戻し綱アイボルト８を設けている。  この後鋤板３にも、前調整板４と同様に後調整板５を、留ネジ６により固定する。
【０００６】
図２は本発明の、道路排水溝の清掃装置の側面図であって、筒状の筐体上部に水道ホースを接続するための、ホース接続口９を設けており、筐体１内に水が送り込まれると、筐体１の下部に設けられた噴水孔１０より、外部に噴水して排水溝内の堆積物を、軟化させ清掃を容易にする。
【０００７】
図３は円形排水管の重圧管及びヒューム管等の清掃に対応するため、前鋤板２及び後鋤板３に取り付けるもので、外円調整板１１の外側が、楕円状に作られている。  外円調整板１１を排水管の内径に適合するように調整して、前鋤板２及び後鋤板３に留ネジ６により固定する。
【０００８】
図４は本発明の、道路排水溝の清掃装置にて、側溝を清掃している実施例図であって、１２は排水溝であり、１４は排水溝１２内の堆積物である。
排水溝１２内を清掃する場合は、５ｍ〜２０ｍの間隔で、引き側と戻し側で溝蓋１３を、それぞれ一個づつ取り外す。
次に、引き側と戻し側の間に引き綱１６を通して、一端を本装置の引き綱アイボルト７に結び、戻し綱アイボルト８に、戻し綱１７の一端を結んで、本装置を排水溝１２内に降ろし入れ、引き綱１６と戻し綱１７の操作により、排水溝１２内の堆積物１４を掻き寄せる。
堆積物１４が堅くて、清掃が困難な場合は、噴水孔１０より水を噴射させ、堆積物を軟化させて掻き寄せる。
【０００９】
本発明は、以上詳記のように構成されているため、次のような効果を奏する。側溝の清掃作業において、少数の溝蓋を取り外すことで、作業が実施できるため、作業時間の短縮と、労力の軽減を図ることができる。
従来の方法では、側溝の清掃作業において、全部の溝蓋を取り外していたが、溝蓋は側溝に堅く密着しており、溝蓋の取り外しと、据え戻し作業に多大な時間と労力を要していた。
本発明は、小型軽便で操作も容易であって、簡単な構造であるため安価で提供できる。
また、本発明装置は動力を使用しないため、騒音も無く経済的で、作業スペースがせまく、作業者の安全と、交通に与える影響を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の側面図である。
【図３】本発明の一実施例の円形調整板図である。
【図４】本発明の排水溝清掃例を示す実施例図である。
【符号の説明】
１  筐体                    １１  外円調整板
２  前鋤板                  １２  排水溝
３  後鋤板                  １３  溝蓋
４  前調整板                １４  堆積物
５  後調整板                １５  水ホース
６  留ネジ                  １６  引き綱
７  引き綱アイボルト        １７  戻し綱
８  戻し綱アイボルト
９  ホース接続口
１０  噴水孔
【図１】
2004324396.tif 000003
【図２】
2004324396.tif 000004
【図３】
2004324396.tif 000005
【図４】
2004324396.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月4日(2003.7.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2004324396.tif 000007
(57)【要約】〔課題〕  テントやターフを張るには限られた場所しか張れず、場所を選ばず簡単に張れるようにすることが目的である。〔解決手段〕  車軸プレートを（１）を車のタイヤで踏むことにより車の自重を利用し全てのロープを無くしてターフを張り少しくらいの風では倒れないようにした。【選択図】        図１
2004324391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄板又はアルミ板、強化プラスチックで作った車軸プレート（１）を自動車のタイヤで踏ませて収縮自在のポールを組み合わせ上部に日除け雨除けシートを設けたルーフ
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔発明の属する技術分野〕
この発明は自動車の自重を利用しタイヤにプレート（１）を踏ませそのプレートに基礎ポール（２）を設け、立ち上がりポール伸縮（４）を（２）に差し込み上部に日除け雨除けシートを張る伸縮ポール（５）を設け日除け雨除けをするために関するものである。
【０００２】
〔従来の技術〕
従来川辺でテントや、ターフを張る時に何本かパイプを使いそのパイプが倒れないよう、パイプの先端から何本ものロープを張りテントやターフを張っていた、中々苦労するものである、ロープの先を留める為にペグというものを地中に打ち込むのですが、河川等では大きな石が邪魔になりペグが打ち込めずなんとか打ち込んでも強風が吹くとペグが抜けてしまったり、アスファルトやコンクリートの所ではとても無理であった。幼子などは遊びに夢中になりロープに足をかけ転んだり、回りを歩く人の邪魔にもなっていた。
【０００３】
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は、従来ターフ等、日除けを作るために使用したロープやペグを使わずに場所も選ばず、苦労もせず、日除けを作ることができることを課題として研究を進めた。
【０００４】
〔課題を解決するための手段〕
日陰を確保するためにロープとペグを使わず自動車の自重を利用してタイヤを車軸プレート（１）に乗せプレートを固定させ、立ち上がりポールを車軸プレート外側の基礎ポールに差し込み上部に設けた日除けシート用ポール（５）にシートを張ることが最上である事を発見した。
〔発明の実施の形態〕
【０００５】
以下本発明の実施の形態に就いて説明する。車軸プレート（１）を車の前輪、後輪の前側に  置き、車を少し前進させ車軸プレート（１）を固定させ車軸プレート外側に設けた基礎ポールに立ち上がりポール印を差し込み立ち上がりポール上部の〈Ａ〉で上部ポール（５）を取り付け（６）のポールを〈Ｂ〉と（７）に固定させ上部斜線部分にシートを張る。各ポールは伸縮するため全て角度や長さが決まったところで蝶ネジ〈１１〉や伸縮ロック（８）で締め付ける。ロープやペグを使用しないので女の人でも楽々できる。
〔発明の効果〕
【０００６】
本発明を使用することによって車さえあれば面倒な場所選びもせずどこでも好きなところに日陰を確保でき、野外の作業などの時の雨の日などに雨除けにも使え、各ポールが伸縮式なので車のトランクにも入り車２台で張れば大きな屋根にもなり邪魔なロープがないので近くで子供たちが遊んでいても安心してくつろげる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】〈Ａ〉部分の拡大図
【図３】〈Ｂ〉部分の拡大図
【符号の説明】
（１）は車止め付き車軸プレート
（２）は基礎ポール
（３）は筋交ポール止めリング
（４）は（２）の外経より内経が少し太い差し込み式立ち上がりポール
（５）は上部シート張り用ポール斜線部分
（６）は一部斜線上部シート用２本は筋交用ポール
（７）は〈Ｂ〉との連結部分
（８）は各ポール伸縮ロック
（９）は（３）の部分との連結部分
（１０）は（２）と（４）の差し込み部分スプリングロック
（１１）は（９）と（３）部分を連結させる蝶ネジ
（１２）はリングロック用花ネジ
【図１】
2004324391.tif 000003
【図２】
2004324391.tif 000004
【図３】
2004324391.tif 000005
(57)【要約】【目的】本発明は、窓に発生する結露水を保有して流れ出させない事を目的に発明されたものである。【構成】本発明は、既存のサッシに木板をＬ形にカットして内側から貼り付けるのと、下枠にシリカゲルを挿入して結露水蒸発装置を取り付ける構成となっている。【選択図】  図１
2004324388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存のサッシ枠の内側に、変形Ｌ型形状にカットした木板を、固定サッシ枠▲１▼と可動サッシ枠▲２▼に貼り付けた事を特徴とした木板を貼った防露サッシ。
【請求項２】
可動サッシ枠▲１▼とハメごろしサッシ枠の下枠▲１０▼にシリカゲル▲１３▼を収納させた結露受け▲４▼を挿入させた請求項１記載の木板を貼った防露サッシである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は既存の押し開きサッシの結露防止を、木板で行う技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明と似た従来技術で参考文献「特開平０９−０４９３７２」の装飾性を意識したもの、参考文献「特開平０９−１５１６７０」の施工を容易にしたもの、参考文献「特開平０９−１５１６７４」の木枠の脱着交換を意識したものがある。従来のサッシ枠の防露を行う技術は、サッシ枠そのものを熱の伝え難い木製や樹脂を使用したり、アルミと樹脂の組み合わせによるものがほとんどである。また、情緒性を向上させるため、サッシに木目模様のプリントを施したり、木板を薄皮状にスライスして貼ったり、ツキ板を貼り付けたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
従来の参考文献による技術では、サッシそのものを断熱などの防露対応をしていないため、結露水が付着する問題がある。また、結露のし難い木製のサッシを使用すると太陽の紫外線で劣化したり、腐食菌に侵される問題がある。劣化し難い樹脂製サッシは樹脂の支持力を強化するためサッシ枠内部を金属で補強する。そのため、熱橋（ヒートブリッジ）を起こし、結露を発生させやすくする問題がある。ツキ板（ベニヤ板に木板を薄くスライスしたものを貼ったもの）や、木板を薄皮状にスライスして、サッシに直接に貼ったものもあるが吸水機能もなく結露水で剥がれたりする問題があった。
【０００４】
【本発明の目的】
本発明は、既存サッシの内側に木製の板を貼り付け、サッシの開閉機能を損ねることなく、ガラスの断熱性を向上させ、結露防止したり、ガラスの結露水を吸入して自然に蒸発させる事を目的としてなされたものである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
通常の固定サッシ枠▲１▼と可動サッシ枠▲２▼には、戸当たりクッション▲７▼が付いている。可動サッシ枠▲２▼に貼り付ける可動木板▲６▼は、固定サッシ枠▲１▼に接する端部がクッション▲７▼の厚さの分が薄く突起▲９▼し、変形Ｌ形状にカットされて可動サッシ枠▲２▼に接着されている。固定サッシ枠▲１▼には、Ｌ型形状にカットされた固定木板▲５▼が、可動木板▲６▼を受ける位置四方に貼り付けられている。請求項２は、サッシ枠の下枠▲１０▼に結露受け▲４▼が埋め込まれる。この結露受け▲４▼には吸入部分▲１１▼とメッシュ▲１２▼、シリカゲル▲１３▼が収納され、蒸発溝▲１４▼と空気吸入穴▲１５▼を開け、上部に化粧グリル▲１６▼を付けた結露蒸発装置を取り付ける。
【０００６】
【作用】
本発明は以上に述べた構成となっている。したがってサッシの内側に木板を貼り付けても、サッシの開閉機能を損ねることなく自由に開閉が出来る。貼り付けた木板は、断熱性能が高く、結露がし難くなり、更に木板自体の吸水量が大きいため、結露水を含有して水滴として流れ出ない作用がある。請求項２はガラスから流れ出た結露水が結露受け▲４▼の吸入部分▲１１▼に入り、シリカゲル▲１３▼に吸着されるが、吸着する際にシリカゲル▲１３▼が凝縮熱を発生させるため、空気吸入穴▲１５▼から空気を吸い込み、蒸発溝▲１４▼から自動的に蒸発させて結露水が流れ出ない作用がある。
【０００７】
【実施例】
本発明は次のような実施例がある。
【０００８】
１・木材の吸水機能を抑制しない性能を持った塗料で仕上げた本発明の実施例。
【０００９】
２・サッシ接着面に木板に反り防止の細い溝を切った本発明の実施例。
【００１０】
３・シリカゲル▲１３▼を用いた結露蒸発装置を一体化して埋め込んだ本発明の実施例。
【００１１】
４・シリカゲル蒸発装置の上部に化粧グリルを用いた本発明の実施例。
【００１２】
５・木板に吸水性のある集成材を使用した本発明の実施例。
【００１３】
６・内側に化粧格子を取り付けた本発明の実施例。
【００１４】
【発明の効果】
本発明により、既存のサッシの耐候性を維持したままで、内側に貼った木板の断熱効果で結露がし難くなり、結露を起こしても結露水が木板に含滲して水分を保有するため、結露水が流れ出て、窓枠周辺を汚したり腐食菌を増殖させない効果がある。更に内部から見ればすべてが木製に見えるため、装飾的にも情緒性を向上させる効果がある。また、ガラスの結露水も下枠に一旦溜まって、シリカゲルの湿気の吸い込む際に発生する凝縮熱で部屋の中に蒸発されるため、結露受け皿の水漏れを、ヒーターを用いたり、拭取ったりする事も無く、恒常的に結露の流出を防ぐ効果がある。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の立面断面図
【図２】本発明の可動部分の上枠との取り合い断面図
【図３】本発明の蒸発装置の可動部分の断面図
【図４】本発明の蒸発装置のＦＩＸ部分の作用図
【図５】本発明の蒸発装置の取り付け透し図
【符号の説明】
▲１▼固定サッシ枠
▲２▼可動サッシ枠
▲３▼ガラス
▲４▼結露受け
▲５▼固定木板
▲６▼可動木板
▲７▼クッション
▲８▼ガラス押さえビート
▲９▼薄く突起した部分
▲１０▼結露受けの付いた下枠
▲１１▼結露水吸入部分
▲１２▼メッシュ
▲１３▼シリカゲル
▲１４▼蒸発溝
▲１５▼空気吸入穴
▲１６▼化粧グリル
【図１】
2004324388.tif 000003
【図２】
2004324388.tif 000004
【図３】
2004324388.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004324388.tif 000007
(57)【要約】【目的】本発明は窓に発生する結露水を簡易的な方法でヒーターやモーターを使用せすに処理する事を目的とする。【構成】サッシ下部に置かれる窓台にシリカゲルを納入して、結露水が該シリカゲルに吸着した時に発する凝縮熱で室内に蒸発させる構成となっている。【選択図】  図１
2004324389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
公知の湿気を吸排出来るシリカゲル▲３▼を納入し、シリカゲル▲３▼を押さえるシリカゲル飛散防止メッシュ▲４▼を置き、上部に結露水蒸発穴▲６▼を開けた排気空隙▲５▼と吸入溝▲１１▼の下部に結露水吸入穴▲７▼をあけた構成とした穴あきカバー▲１２▼で塞いだ、結露受け▲２▼を、サッシ▲８▼の下部に取り付けられる窓台▲１▼に埋め込んだ事を特長とした、シリカゲル利用の結露水蒸発装置である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、シリカゲルを利用し、エネルギーを使用せず、窓の結露を吸水し蒸発させる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明は、参考文献：特願平１０−２２９２４８の改良研究で成されたものである。参考文献の「窓の結露水処理窓台」はアルミや樹脂で構成されている。それ以前の技術として、市販されているサッシに、結露を受ける皿状の金物がついている物もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
真冬の快適な湿度を保った空間では、ほとんどの窓に結露を生じさせる。結露が生じていない場合は、過乾燥状態であり住む人にとって良い環境ではない。つまり、人にとって快適な湿度環境では結露が必ず発生する。窓の結露水が、窓の下部の内装材を汚し、カビを繁殖させ、壁の中に入って断熱材を濡らし、構造材を腐らせるなど、多くの問題を生じさせている。このような問題を解決するためには窓の下にヒーターを置く方法やファンを稼動させる方法があるが、多くのエネルギーを使用し、更に稼動騒音の問題がある。従来の技術である参考文献：特願平１０−２２９２４８「窓の結露水処理窓台」は、樹脂素材やアルミで構成されるため、施工現場に対応した加工に難点があり、また、窓の結露水をもれなく吸入する事が困難であった。また、結露水を外部に排出するものもあるが凍結する場合がある。
【０００４】
【本発明の目的】
本発明は、簡易な装置でヒーターやモーターなどのエネルギーの一切を使用する事なく、快適な生活環境の中で、窓の結露水を自然に処理し、結露水による多くの問題を解決する事を目的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
この発明は、公知の湿気を吸排出来るシリカゲル▲３▼を納入し、シリカゲル▲３▼を押さえるシリカゲル飛散防止メッシュ▲４▼を置き、上部に結露水蒸発穴▲６▼を開けた排気空隙▲５▼と吸入溝▲１１▼の下部に結露水吸入穴▲７▼をあけた構成とした穴あきカバー▲１２▼で塞いだ、結露受け▲２▼をサッシ▲８▼の下部に取り付けられる窓台▲１▼に埋め込んだ仕組となっている。
【０００６】
【作用】
サッシ▲８▼や窓ガラス▲９▼の結露水が吸入溝▲１１▼を通じて結露水吸入穴▲７▼に収納さたシリカゲル▲３▼に吸着される。吸着された湿気はシリカゲル▲３▼を次から次へと伝達され、この時に凝縮熱が出てシリカゲル▲３▼収納内部の温度が上昇し、排気空隙▲５▼の上部結露水蒸発穴▲６▼から室内側に蒸発する作用が加わる。サッシ▲８▼側は結露を発生させるに足りる低温となっており、コールドドラフト現象で冷たい空気が窓台▲１▼の表面を通って室内側に流れ、シリカゲル▲３▼が含んだ湿気を結露水蒸発穴▲６▼から蒸発をし易くする。シリカゲル飛散防止メッシュ▲４▼はシリカゲル▲３▼が、掃除機などの吸引掃除で散乱しない作用がある。
【０００７】
【実施例】
本発明は次のような実施例がある。
【０００８】
＜１＞窓台に無垢の木材を使用した本発明の実施例。
【０００９】
＜２＞結露受け▲２▼と穴あきカバー▲１２▼を分離して製作した本発明の実施例。
【００１０】
＜３＞結露受け▲２▼をアルミとし、穴あきカバー▲１２▼を樹脂加工した本発明の実施例。
【００１１】
＜４＞結露受け▲２▼と穴あきカバー▲１２▼をアルミで加工した本発明の実施例。
【００１２】
＜５＞シリカゲル▲３▼に他の吸着剤を混合させた本発明の実施例。
【００１３】
＜６＞床面に埋まるタイプに成形加工した本発明の実施例。
【００１４】
【発明の効果】
本発明により、一切のエネルギーを使用することなく次の効果がある。
（１）結露水が流れ出さないので、結露水問題の多くを解決する。
（２）サッシ、ガラス面の結露水をあえて拭き取らなくとも自然処理される。
（３）窓台に結露水が溜まらないのでカーテンや内装などを汚さない。
（４）室内の乾燥時にシリカゲルから湿気を多く放出するため過乾燥を抑制する。
（５）シリカゲルは臭いなどの有機ガスも吸着する。
（６）簡易構造としたため、加工や取り付け加工がし易い。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構造断面図
【図２】本発明の結露受けの構造断面図
【符号の説明】
▲１▼窓台
▲２▼結露受け
▲３▼シリカゲル
▲４▼シリカゲル飛散防止メッシュ
▲５▼排気空隙
▲６▼結露水蒸発穴
▲７▼結露水吸入穴
▲８▼サッシ
▲９▼窓ガラス
▲１０▼内装内壁
▲１１▼吸入溝
▲１２▼穴あきカバー
【図１】
2004324389.tif 000003
【図２】
2004324389.tif 000004