(57)【要約】【課題】熱ペンで熱と圧力を掛けて箔押しをする箔押装置において、箔押時の圧力調整が確実に行えるようにすること。【解決手段】箔押箇所の上方を走行する走行部１１に、熱と圧力で箔押を行う熱ペン１２を取り付けた箔押装置１の加圧力調整機構２２であって、上記熱ペン１２を保持するホルダ２８を設け、該ホルダ２８と上記走行部１１との間に、熱ペン１２を走行部１１に対して、上下方向で摺動可能に取り付ける支持軸部３４，３７を設け、上記ホルダ２８または熱ペン１２の上側部分を、上記走行部１１の上部から弾発吊下部材２３で吊下げた箔押装置の加圧力調整機構２２。【選択図】　　図４
2004122537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箔押箇所の上方を走行する走行部に、熱と圧力で箔押を行う熱ペンを取り付けた箔押装置の加圧力調整機構であって、
上記熱ペンを保持するホルダを設け、
該ホルダと上記走行部との間に、熱ペンを走行部に対して、上下方向で摺動可能に取り付ける支持軸部を設け、
上記ホルダまたは熱ペンの上側部分を、上記走行部の上部から弾発吊下部材で吊下げた
箔押装置の加圧力調整機構。
【請求項２】
前記弾発吊下部材の上端高さを調整する高さ調整手段を設けた
請求項１に記載の箔押装置の加圧力調整機構。
【請求項３】
前記支持軸部にはベアリングを設けた
請求項１または請求項２に記載の箔押装置の加圧力調整機構。
【請求項４】
前記支持軸部には、上記摺動時の抵抗を調整する摺動抵抗調整手段を設けた
請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の箔押装置の加圧力調整機構。
【請求項５】
前記ホルダの熱ペン取り付け部に、上下方向で相互に離間する、上側で突出した上側片と下側で突出した下側片とを設け、
これら上側片と下側片には、熱ペンを保持するための貫通孔を形成するとともに、
上記下側片の貫通孔を、熱ペンの対応部位の径よりも大径に設定して、熱ペンとの間に断熱空間を形成した
請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載の箔押装置の加圧力調整機構。
【請求項６】
前記熱ペンの先端部に、転動可能なボールを保持した
請求項１から請求項５のうちのいずれか一項に記載の箔押装置の加圧力調整機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、様々な被箔押材料に対して箔押を行う箔押装置に関し、より詳しくは、箔押時の圧力調整が確実に行えるような箔押装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
箔押装置は、被箔押材料の上に箔シートを乗せ、この上から加熱した熱ペンの先で押圧し、転写をして、所望の文字や図形、模様などを描くものである。
【０００３】
この装置に用いる上記熱ペンは、被箔押材料に対しての押圧力を調整する調整手段を介して取り付けられている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
この調整手段は、図８に示すように、熱ペン１０１を内側に差し込んで保持する筒状のホルダ収容部材１０２と、これを収容する筒状の収容筒部材１０３との間に介装したコイルばね１０４を用いて構成される。コイルばね１０４の圧縮状態を螺合部材１０５の螺進、螺退によって調整することで、加圧力を調整できる。
【０００５】
そして、ホルダ収容部材１０２の上部と収容筒部材１０３との間に、ホルダ収容部材１０２を含む可動部分の重量を相殺するバランサ部材１０６を介装することで、被転写物の表面の凹凸に対応して上下動するように構成されている。
【０００６】
しかし相対摺動する上記ホルダ収容部材１０２と収容筒部材１０３との間の隙間は、０．００１ｍｍ程度の極僅かな隙間に設定しなければならず、難点がある。
【０００７】
すなわち、上記隙間がそれより小さいと上下動が円滑でなく、逆に大きいと動きは良いがガタ付きが発生し、ペン先の動きに影響が出てしまう。この隙間を適正に設定することは加工上極めて困難である。
【０００８】
しかも、熱ペン１０１はヒータ１０７を内蔵しており１００℃を越える高温になるので、熱による影響も出てくる。つまり、熱膨張により隙間が小さくなり、上下動が円滑に行えず、被転写物の表面の微妙な凹凸に対応することが不十分となる。
【０００９】
また上記コイルばね１０４も、収容筒部材１０３のすぐ外周に保持しているので、上記熱による影響を受けやすく、調整した圧力が変化したり、加熱温度によって加圧力が違ったりする不都合が起こって、加圧力の微調整が困難である。
【００１０】
さらに、ホルダ収納部材１０２と収容筒部１０３との間には、バランサ部材１０６がホルダ収納部材１０２を含む部分の重量を相殺した状態で互いに当接可能な当接部１０８，１０９を設け、当接するか近接するように構成している。このため、被転写物表面の凹凸に充分対応させるには、熱ペン１０１を被転写物に対してかなり強く押し当てて、当接部１０８，１０９間を広げておかなければ、当接部１０８，１０９同士が当接してしまい深い凹部への対応ができない。しかし、凹凸に対応のため上下動の範囲を広く取るということは、被転写物の上に載せた箔を強く押すということであって、箔が破れたりする恐れもある。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００２−２４０４９７号。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、加圧力の微調整が行え、また被箔押材料の表面の微妙な凹凸にも充分に対応できるようにすることを主たる課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そのための手段は、箔押箇所の上方を走行する走行部に、熱と圧力で箔押を行う熱ペンを取り付けた箔押装置の加圧力調整機構であって、上記熱ペンを保持するホルダを設け、該ホルダと上記走行部との間に、熱ペンを走行部に対して、上下方向で摺動可能に取り付ける支持軸部を設け、上記ホルダまたは熱ペンの上側部分を、上記走行部の上部から弾発吊下部材で吊下げた箔押装置の加圧力調整機構であることを特徴とする。
【００１４】
すなわち、ホルダに保持された熱ペンは、走行部上で上下方向に摺動可能であり、上記ホルダは、走行部の上部に取り付けられた弾発吊下部材で上方へ付勢され弾力的に吊下げられる。そしてその上下方向の摺動は、ホルダと走行部との間に設けた支持軸部でガイドされる。つまり、上下方向に摺動するためのガイド軸は、熱ペンを芯として構成せずに済む。このため、熱ペンの熱による影響を受けない摺動構造とすることができる。また、ホルダまたは熱ペンの上側部分を吊るするようにしているので、弾発吊下部材も熱の影響を受けないようにすることができる。
【００１５】
被箔押材料に対する加圧力は、ホルダおよび熱ペンの重量を必要な加圧力が得られる重量に設定するとともに、弾発吊下部材の弾発力や伸び縮みの仕方を適宜設定することで、所望の加圧力が得られる。つまり加圧力は、ホルダおよび熱ペンの重量（自重）から弾発により上向きの付勢力をひてた力である。また、弾発吊下部材の弾発力により被箔押材料の表面の凹凸に柔軟に対応する箔押作業が行える。
【００１６】
なお弾発吊下部材の他端を熱ペンの上側部分の、熱の影響を受けない部位に取り付ける場合よりもホルダに取り付けておく方が、熱ペンと弾発吊下部材との水平方向での位置を離すことができるので、熱の影響をより受けにくくできる上に、熱ペンの交換作業がしやすい利点がある。
【００１７】
前記弾発吊下部材の上端高さを調整する高さ調整手段を設けると、加圧力の容易な変更が可能である。高さ調整手段は、例えばボルトを用いて構成し、ねじ送りの送り量で高さ調整できるように構成すればよい。
【００１８】
また、前記支持軸部にはベアリングを設けるとよい。ホルダの上下摺動が安定して円滑に行える。
【００１９】
さらに、前記支持軸部には、上記摺動時の抵抗を調整する摺動抵抗調整手段を設けるとよい。前記弾発吊下部材が弾発的に支持する支持の仕方を緩和して、摺動を緩やかにすることができる。
【００２０】
好ましくは、上記ベアリングを設けた支持軸部と、上記摺動抵抗調整手段を設けた支持軸部とを並設するとよい。摺動の円滑化と摺動動作の緩和との相乗効果で、被箔押材料表面の微妙な凹凸に、よりよく対応できる。
【００２１】
また、前記ホルダの熱ペン取り付け部に、上下方向で相互に離間する、上側で突出した上側片と下側で突出した下側片とを設け、これら上側片と下側片には、熱ペンを保持するための貫通孔を形成するとともに、上記下側片の貫通孔を、熱ペンの対応部位の径よりも大径に設定して、熱ペンとの間に断熱空間を形成するとよい。断熱空間により熱ペンの熱の影響をよりよくなくすことができる。また熱ペンの周囲が開放された構造になるので、従来のように熱ペンを筒状の部材で包む場合と異なり、熱をこもらせずに放散させることができる。さらに、熱ペンの取り付けは、熱ペン取り付け部の上側片と下側片との貫通孔に上から差し込むことで行え、取り付け作業や交換が簡単である。
【００２２】
より好ましくは、上記熱ペン取り付け部を、ホルダとは別部材で形成したり、断熱性を有する別材料で形成したりすると、断熱効果を向上できる。
【００２３】
さらにまた、前記熱ペンの先端部には、転動可能なボールを保持するとよい。熱ペンが被箔押材料の表面形状に追従して加圧するときに、保持したボールが転動するので、先端部の磨耗を低減でき箔シートに対するあたりも柔らかである。
【００２４】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、熱ペンを熱の影響を受けない状態で摺動させる構成を採用したので、従来の構成とは異なり、熱ペンの熱による摺動不良への影響をなくすことができる。このため、熱ペンの上下摺動が円滑であって、所望の加圧力を得られるとともに、被箔押材料表面の微妙な凹凸にも充分に対応し得る軽妙な上下動が可能である。
【００２５】
しかも、弾発吊下部材の取り付け位置を、熱ペンを保持するホルダ、または熱ペンの上側部分に設定しているので、弾発吊下部材についても熱ペンからの熱伝導を直接受けないようにすることができる。このため、例えば熱ペンを加熱しない状態で加圧力調整を行っても、また熱ペンの加熱温度を被箔押材料に応じて変えても、所望の加圧力を得るようにすることができる。また、加圧力は弾発吊下部材の状態により決まるので、この状態を適切に設定しておけば、微調整が行えた状態となる。
【００２６】
また、吊下げる構造であるので、弾発吊下部材をコイルばねで構成する場合、線径が小さく巻き数が多い、ばね定数の小さいコイルばねを使用することかできる。このため、線径が大きく、巻き数が少ないコイルばねを用いる場合よりも、加圧力の微調整が容易にできるようになる。
【００２７】
弾発吊下部材の上端高さを調整する高さ調整手段を設ければ、簡単に加圧力を調整することができ、便利である。
【００２８】
また、ホルダと走行部との間に、ホルダを上下方向に摺動可能に支持する支持軸部を設けて、この支持軸部にベアリングを設けると、熱ペンを保持したホルダの上下摺動動作を円滑にすることができ、凹凸への対応が良好になる。
【００２９】
また、ホルダと走行部との間に、ホルダを上下方向に摺動可能に支持する支持軸部に、上記摺動時の抵抗を調整する摺動抵抗調整手段を設けると、摺動抵抗調整手段を適宜調整することにより、弾発吊下部材で吊下げたことによる弾発性を抑え、動作を緩和して、凹凸への対応を良好にできる。
【００３０】
その上、加圧力は、弾発吊下部材の設定や調整によって決まるので、調整作業は一箇所で行えばよく、容易であり、上述のようにばね定数の小さいものを用いれば、その性質上微調整も容易である。
【００３１】
また、ホルダの熱ペン取り付け部に、熱ペンを差し込む貫通孔を設け、この貫通孔を大径に設定して断熱空間を形成することで、熱ペンの上下摺動における熱の影響をより一層なくすことができ、上記効果を高めることができる。
【００３２】
さらに、熱ペンの先端部に転動可能なボールを保持すると、上述のような被箔押材料表面の凹凸への微妙な対応による効果を充分に発揮させ、良好な箔押を行うことができるとともに、ペン先の耐久性の向上も図ることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を、以下図面を用いて説明する。
図１は、箔押装置１を示し、この箔押装置１はパソコン２からの入力に応じて駆動する。すなわちパソコン２は、ＣＤ−ＲＯＭ、ＭＯ等の記憶媒体３、または記憶媒体３からハードディスクにインストールして記憶した箔押装置駆動プログラムに従って、箔押装置１へ箔押しのための情報を出力し、箔押装置１を駆動する。また、入力装置４で入力した情報をモニタ５に出力する。
【００３４】
上記箔押装置１は、平板状の台本体６と、該台本体６の上面に前後方向に摺動可能に取り付けた作業テーブル７と、上記台本体６に立設した門形をなす支持部８と、該支持部８上を左右方向に摺動するスライダ９と、該スライダ９上を上下動機構１０で上下動する走行部１１と、走行部１１に取り付けた熱ペン１２と、箔押装置１の動作を操作する操作器１３とで構成している。
【００３５】
上記作業テーブル７の上面には、被箔押材料１４を挟んで保持する保持器１５を設けている。その保持器１５に、被箔押材料１４を保持したのち転写箔（図示せず）を載せてから、上記熱ペン１２の先を押付けて、スライダ９を左右に摺動するとともに上記作業テーブル７を前後に摺動し、これらの動きを適宜制御することで、所望の箔押が行われる。
【００３６】
上記熱ペン１２は、滑りがよくて箔押がきれいに行え、熱ペン１２自体の耐久性も良好であるように、図２に示したように構成している。すなわち、中空の本体部材１６の下端に中空で円錐形の先端部材１７を取り付け、この先端部材１７の先端に開口した孔部から押圧部材１８の先端を突出させて構成する。そしてその押圧部材１８の先端に、転動可能なボール１９を装着している。図中２０は、押圧部材１８を加熱するためのヒータである。
【００３７】
なお、押圧部材１８は、それより上側の上側部材２１とは別部材で構成され、分離可能であり、交換できるように構成している。
【００３８】
そしてこのような構成の熱ペン１２は、被箔押材料１４の表面の微妙な凹凸に対応でき、きれいな箔押が行えるようにすべく、図３、図４に示したような加圧力調整機構２２で取り付けている。
【００３９】
この加圧力調整機構２２は、走行部１１に対して熱ペン１２を、上下方向で摺動可能に取り付け、この熱ペン１２を、コイルばね２３で構成する弾発吊下部材で吊下げる構成である。このコイルばね２３には、例えば線径０．５ｍｍ程度かそれ以下で、巻き数が多いものを用いるとよい。
【００４０】
すなわち、走行部１１の前面を上下方向に長い形に形成し、その下側部分に、熱ペン１２を上下方向に摺動可能に取り付ける固定部材２４を固着する。固定部材２４は、図５に示したように方形板状に形成し、四隅部位に前方へ突出する突片２４ａ，２４ａ，２４ｂ，２４ｂを有した構造である。これら突片２４ａ，２４ａ，２４ｂ，２４ｂには、上下方向に貫通する貫通孔２５を形成しており、熱ペン１２を走行部１１に対して、上下方向で摺動可能に取り付ける第１支持軸２６と第２支持軸２７を固定できるようにしている。
【００４１】
熱ペン１２は、この固定部材２４に直接取り付けるわけではなく、ホルダ２８を介して取り付ける。ホルダ２８は、平面視略コ字状をなすホルダ本体２９と、このホルダ本体２９に固着される側面視コ字状をなす熱ペン取り付け部材３０とからなる。
【００４２】
ホルダ本体２９は、所望の重さになるようにムクの金属材料形成し、一方（図面左側）に直方体状の第１ブロック部３１を有し、他方（図面右側）に直方体状の第２ブロック部３２を有し、これらの背面側を板状の連結板３３で連結した構造である。
【００４３】
上記第１ブロック部３１は、固定部材２４の一方（図面左側）に形成した突片２４ａ間に収まり、上下方向で所望の距離を移動できる寸法に設定している。一方第２ブロック部３２は、第１ブロック部３１を固定部材２４の左側の突片２４ａ間に収めたときに右側の突片２４ｂ間に達しないように形成している。
【００４４】
つまり上記第１ブロック部３１は、ホルダ本体２９を上下方向に摺動可能に支持する第１支持軸部３４を設ける部分であり、上下方向に貫通する円形の軸孔３５を形成している。そして軸孔３５内には、ベアリングを介して上記第１支持軸２６を保持する。すなわち、軸孔３５内には内側に多数のボール３６ａを有したボールガイド部材３６を収納して第１支持軸２６を差し込む。
【００４５】
上記第２ブロック部３２は、ホルダ本体２９を上下方向に摺動可能に支持する第２支持軸部３７を形成する部分であり、外側（図面右側）の側面には、頭部が円柱状をなす２つの規制部材３８，３９を取り付け、上記第２支持軸２７を摺動可能な状態で挟むようにしている。
【００４６】
すなわち、固定部材２４の右側の突片２４ｂ間に取り付ける第２支持軸２７に第２ブロック部３２が沿って摺動することで、上記第１支持軸部３４のみで支持すれば起こる回りを防止する回り止め構造でもある。
【００４７】
このとき、第２支持軸部３７を構成する一部である上記規制部材３８，３９は、摺動時の抵抗を調整する摺動抵抗調整手段を形成する。すなわち、一方の第１規制部材３８は、円柱状の頭部の中心に、取り付けのための軸を設けて第２ブロック部３２に固定する。他方の第２規制部材３９は、円柱状の頭部の中心からずれた位置に、すなわち偏心させて、取り付けのための軸３９ａを設けて第２ブロック部３２に固定する。
【００４８】
第２規制部材３９の固定は、第２ブック部に形成したねじ孔３２ａへのねじ４０の締め付けで行い、頭部の向きを適宜設定して固定することで、規制部材３８，３９間の間隔を変更することができる。つまり、第２支持軸２７との摺接抵抗を所望通りに設定できる。
【００４９】
第２支持軸部３７をこのように構成することによって、固定部材２４に対するホルダ２８の取り付け作業が簡単になる。つまり、ベアリングを備えた上記第１支持軸部３４を併設するよりも、組み立てに要する手間を低減できるとともに、コストを抑えることもできる。また、２本の軸を平行に並べないと円滑な上下摺動は期待できないが、２本の軸を平行に並べることは通常困難である。しかし、上述のような第２支持軸部３７を用いて構成することで、平行度が多少劣っても、第１規制部材と第２規制部材が第２支持軸２７の両側を滑る構造であるので円滑な上下動が可能である。
【００５０】
そして、上記第１ブロック部３１の上面には、上記コイルばね２３を取り付けるコイルばね取り付け部４１を立設している。すなわち、このコイルばね取り付け部４１にコイルばね２３の下端を取り付けて、コイルばね２３の付勢力を作用させながら吊下げるようにしている。
【００５１】
コイルばね２３の上端は、上記固定部材２４と共に走行部１１に一体的に取り付けた取り付け板４２の上端部に、コイルばね２３の上端高さを調整する高さ調整手段４３を介して取り付ける。つまり図４に示したように、取り付け板４２の上端部に正面に向けて突出させた固定片４４を設け、この固定片４４に、高さ調整ボルト４５を保持する。そして、この高さ調整ボルト４５の下端に摺動板４６を固定して、摺動板４６の下面には、コイルばね２３の上端を取り付けるコイルばね取り付け部４７を垂設している（図６参照）。摺動板４６は、上記取り付け板４２に一体に、または付設して設けた規制溝内を摺動する凹凸形状に形成し、摺動板４６の回り止めを図っている。上記高さ調整ボルト４５には、固定片４４の上面位置にナット部材４８を取り付け、高さ調整ボルト４５の長さ方向におけるナット部材４８の位置の変更で、コイルばね２３の上端高さを、ホルダ２８を所定位置に位置したときに所望の加圧力が得られるように調整する。
【００５２】
この調整状態を表示するため、ホルダ２８における上記第１ブロック部３１の正面には指示のための印を有する指示プレート４９を取り付けている。そして、ホルダとは異なり上下動しない固定部材２４の一方（図面左側）の突片２４ａ間には、目盛りを有したスケール５０を上下方向に掛け渡して取り付けている。
【００５３】
上述のようなホルダ本体２９の、第１ブック部３１と第２ブロック部３２との間に位置する凹所に、上記熱ペン取り付け部材３０を固定する。
【００５４】
熱ペン取り付け部材３０は、上下方向で相互に離間する、上側で正面に向けて突出した上側片５１と、下側で正面に向けて突出した下側片５２と、これらを背面側で連結する背面板５３とで構成する。そして、上側片と下側片では、熱ペン１２を保持するための貫通孔５１ａ，５２ａを形成する。
【００５５】
熱ペン１２の保持は、熱ペン１２を上から差し込み、熱ペン１２の先端側を下側の貫通孔５２ａに貫通させた状態に行う。このため、下側の貫通孔５２ａの大きさは、熱ペン１２の先端側が通る径であれば足りるが、それよりも大きく設定して、熱ペン１２との間に断熱空間５２ｂを形成しておく。熱ペン１２の先端側にヒータ２０を収納してあるからである。
【００５６】
熱ペン１２の固定は、熱ペン１２の上側部分に、上端に鍔部５３ａを有した筒状体５３を長さ方向の適宜位置に固定しておき、筒状体５３の鍔部５３ａを上側片５１の上面に引っ掛けて上側片５１の貫通孔５１ａを締めて行う。上側片５１の正面にはねじ孔５１ｂを形成しており、そのすぐ背面側に貫通孔５１ａへ達する割溝５１ｃを形成している。上記ねじ孔５１ｂには、加圧力調整機構２２を覆うカバー体５４の外側から取り付けるねじ部材５５が螺合する。このため、カバー体５４の対応位置には上下方向に長い長孔５４ａを形成しておく。また上記指示プレート４９とスケール５０が見えるようにのぞき窓５４ｂ、および熱ペン１２の上側部分を露出するためのぬすみ孔５４ｃも形成しておく。
【００５７】
また、下側片５２の下面には、図６にも示したように、熱ペン１２の先端部分を囲み、保護・支持するために、先端に開口部５６ａを有した袋ナット５６を取り付ける取り付け座５７を固定している。図中５８は、耐熱性の合成樹脂からなり、熱ペンの先端部を挿嵌するように構成した支持部材である。
【００５８】
以上のような構成の箔押装置１によれば、熱ペン１２を保持するホルダ２８を吊下げて弾発力が作用した状態のコイルばね２３を、高さ調整手段４３を利用して、つまり高さ調整ボルト４５上でのナット部材４８位置を変更して、所望の加圧力が得られるように調整しておく。
【００５９】
また、第２支持軸部３７の摺動抵抗調整手段を利用して、適宜の摺動抵抗を付与する。これにより、コイルばね２３が弾発的に支持する支持の仕方を緩和して、摺動を緩やかにすることができる。
【００６０】
そして箔押装置１を駆動して箔押をする場合、走行部１１を降下して、熱ペン１２の先端を箔を介して被箔押材料１４の表面に当てる。そして、想定し得る凹凸の高低差に対応する高さ、さらに降下させる。この状態でホルダ２８と熱ペン１２の自重による加圧力がかかる。そして走行部１１を走行させると、熱ペン１２の先端は、箔を介して被箔押材料１４の表面を加圧しながら加熱して箔押を行い、所定の文字や図柄等が形成される。熱ペン１２の加圧に際して、ホルダ２８は、コイルばね２３の弾発力により上下動する。上下動する範囲は、走行部１１を降下して熱ペン１２の先端を被箔押材料１４の表面に当てた時の位置から上の範囲である。この上下動は、被箔押材料１４の上面の凹凸に対応して行われるので、きれいな箔押が行える。このとき熱ペン１２の先端のボール１９は転動するので、上記作用と相俟って、良好な箔押が可能である。
【００６１】
熱ペン１２は、ヒータ２０で熱くなるが、熱ペン１２を上下動可能に支持する支持軸部（第１支持軸部３４および第２支持軸部３７）はホルダ２８に設けており、また熱ペン１２を吊下げるコイルばね２３の下端を取り付ける取り付け位置はホルダ２８に設定しているので、熱ペン１２からの熱伝導を直接受けない。このため、上下動が円滑である。また、熱ペン１２を加熱しない状態で調整を行っても、また熱ペン１２の加熱温度を被箔押材料１４に応じて変えても、所望の加圧力を得るようにすることができる。
【００６２】
この効果は、断熱空間５２ｂを形成したことと、熱ペン取り付け部材３０を側面視コ字状にして開放した形状に形成したことで、より一そう確実に達成できるようになる。
【００６３】
また、被箔押材料１４表面の凹凸への対応は、第１支持軸部３４にベアリング（ボール３６ａ、ボールガイド部材３６）を設けているので、上下方向の摺動動作が円滑になって、凹凸への対応が良好になる。しかも、第２支持軸部３７には、摺動時の抵抗を調整する摺動抵抗調整手段を設けているので、コイルばね２３で吊下げたことによる弾発性を抑えることができ、上記摺動動作の円滑化と相俟って、より良好な凹凸への対応ができる。接触はいわば、面と点で行われ、従来の構成のように面と面で接触にする場合に比して、摺動が非常にスムーズである。
【００６４】
また被箔押材料１４表面の凹凸に対応しての上下動は、ホルダ２８が固定部材２４内で動く範囲で行われるので、例えば２０〜３０ｍｍというように予め大きめに設定しておけば、従来の当接部のように、下動を規制する公正はなく、一部に深めの凹部があっても充分に追従させることができる。
【００６５】
さらに、加圧力の調整作業は、上述のように高さ調整手段４３によるコイルばね２３の調整で行えばよく、このコイルばね２３は、線径が小さく巻き数が多いコイルばねで構成しているので、ばね定数を小さく設定でき、細かな調整が容易に行える。特に、高さ調整手段４３は高さ調整ボルト４５を用いて構成しているので、連続的な細かな調整ができる。しかも、調整はコイルばね２３一箇所で行えばよいので、作業は極めて容易となる。
【００６６】
さらにまた、ホルダ２８の熱ペン取り付け部材３０に、熱ペン１２を差し込む貫通孔５１ａ，５２ａを設け、この貫通孔５１ａ，５２ａを大径に設定して断熱空間５２ｂを形成することで、熱の影響をより一層なくすことができ、上記効果を高めることができる。
【００６７】
さらに、熱ペン１２の先端部に転動可能なボール１９を保持しているので、上述のような凹凸への微妙な対応による効果を充分に発揮させ、良好な箔押を行うことができるとともに、耐久性の向上も図ることができる。
【００６８】
熱ペン１２の押圧部材１８は上述のように耐久性を有するが、もし磨耗したときには、交換もできるので便利である。
【００６９】
そしてその交換に当たっては、カバー体５４をつけたまま、ねじ部材５５を外して、カバー体５４のぬすみ孔５４ｃから露出している熱ペン１２を引き抜き、熱ペン１２を分解すればよいので、極簡単である。
【００７０】
この発明の構成と、上記一実施の形態の構成との対応において、
この発明の弾発吊下部材は、一実施の形態におけるコイルばね２３に対応し、　熱ペン取り付け部は、熱ペン取り付け部材３０に対応し、
ベアリングを設けた支持軸部は、第１支持軸部３４に対応し、
ベアリングは、ボールガイド部材３６に対応し、
摺動抵抗調整手段を有した支持軸部は、第２支持軸部３７に対応し、
摺動抵抗調整手段は、第１規制部材３８、第２規制部材３９に対応するも、
この発明は、上記構成のみに限定されるものではない。
【００７１】
例えば、弾発吊下部材として、コイルばねにワイヤ等の線状体を組合わせたものを使用するも、ゴム紐を用いるも良い。
【００７２】
また、図７に示したように熱ペン１２の先端部には、先端に下向きの圧力を加える加圧ばね５９を設けることによっても、被箔押材料の凹凸に対する追従が良好に行えるようにするもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】箔押装置の斜視図。
【図２】熱ペンの一部断面側面図。
【図３】箔押装置の要部の外観を示す斜視図。
【図４】箔押装置の要部と作用状態を示す斜視図。
【図５】要部の分解斜視図。
【図６】要部の構成と作用状態を示す断面図。
【図７】他の例に係る熱ペンの断面図。
【図８】従来技術の断面図。
【符号の説明】
１…箔押装置
１１…走行部
１２…熱ペン
１４…被箔押材料
１９…ボール
２０…ヒータ
２２…加圧力調整機構
２３…コイルばね
２８…ホルダ
３０…熱ペン取り付け部材
３４…第１支持軸部
３６…ボールガイド部材
３７…第２支持軸部
３８…第１規制部材
３９…第２規制部材
４３…高さ調整手段
５１…上側片
５２…下側片
５１ａ，５２ａ…貫通孔
５２ｂ…断熱空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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