(57)【要約】【課題】本発明は、団子生地材内にたれ等所要の内包材を内包せしめた串刺し団子を機械的に製造することが出来る、串刺し団子の製造装置を提供するものである。【解決手段】一定量の団子生地材１９を口金３より押出すべく互いに内向き回転自在に配設された両側一対の押出しロ−ル２と、団子生地材１９をくわえ込んで団子状に成形せしめるべく該押出しロ−ル２の下方に配設された互いに内向き回転自在な両側一対の成形ロ−ル８と、成形された団子生地材１９に串刺しすべく該成形ロ−ル８に付設された串刺し手段９と、成形・串刺しされた団子生地材１９を整形せしめるべく成形ロ−ル８に隣接された受１７付き整形ロ−ル１６とよりなる串刺し団子の製造装置であって、上記押出しロ−ル２下の口金３内には団子生地材１９内に所要の内包材２２を内包せしめるべく内包材用供給パイプ５が配設されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定量の団子生地材を口金より押出すべく互いに内向きに回転自在に配設された両側一対の押出しロ−ルと、団子生地材をくわえ込んで団子状に成形せしめるべく該押出しロ−ルの下方に配設された互いに内向きに回転自在な両側一対の成形ロ−ルと、成形された団子生地材に串刺しすべく該成形ロ−ルに付設された串刺し手段と、成形・串刺しされた団子生地材を整形せしめるべく成形ロ−ルに隣接された受付き整形ロ−ルとよりなる串刺し団子の製造装置であって、上記押出しロ−ル下の口金内には団子生地材内に所要の内包材を内包せしめるべく内包材用供給パイプが配設されてなることを特徴とする、串刺し団子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、串刺し団子の製造装置に関し、さらに詳細には、たれ等所要の内包材を内包せしめた串刺し団子の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種串刺し団子の製造装置としては、例えば、特開平５−１８４２７７号公報（特許文献１）や、特開平５−１８４２７８号公報（特許文献２）などに開示されているように、一定量の団子生地材を口金より押出すべく互いに内向きに回転自在に配設された両側一対の押出しロ−ルと、団子生地材をくわえ込んで団子状に成形せしめるべく該押出しロ−ルの下方に配設された互いに内向きに回転自在な両側一対の成形ロ−ルと、成形された団子生地材に串刺しすべく該成形ロ−ルに付設された串刺し手段と、成形・串刺しされた団子生地材を整形せしめるべく成形ロ−ルに隣接された受付き整形ロ−ルとより構成されたものが知られている。
【０００３】
そして、上述の如く構成された従来の串刺し団子の製造装置は、団子生地材を両側一対の押出しロ−ルにより口金から連続的に略棒状に押出しつつ、両側一対の成形ロ−ルにくわえ込ませて団子状に成形せしめると共に、串刺し手段により串でもって串刺しせしめ、のち、整形ロ−ルと整形ロ−ル受との協働により整形して串刺し団子を製造するものとされている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１８４２７７号公報
【特許文献２】
特開平５−１８４２７８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の如く構成された従来の串刺し団子の製造装置は、串刺し団子を連続して機械的に迅速、かつ、確実に製造することが出来る反面、その構成からして団子生地材内にたれ等所要の内包材を内包せしめることが出来ないものである。このため、生成された串刺し団子自体は風味性や嗜好性などの点において必ずしも満足し得ないものである。
【０００６】
本発明は従来の問題点を解決し、団子生地材内にたれ等所要の内包材を内包せしめ、風味性や嗜好性などにすぐれた串刺し団子を機械的に製造することが出来る、串刺し団子の製造装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１記載の発明は、一定量の団子生地材を口金より押出すべく互いに内向きに回転自在に配設された両側一対の押出しロ−ルと、団子生地材をくわえ込んで団子状に成形せしめるべく該押出しロ−ルの下方に配設された互いに内向きに回転自在な両側一対の成形ロ−ルと、成形された団子生地材に串刺しすべく該成形ロ−ルに付設された串刺し手段と、成形・串刺しされた団子生地材を整形せしめるべく成形ロ−ルに隣接された受付き整形ロ−ルとよりなる串刺し団子の製造装置であって、上記押出しロ−ル下の口金内には団子生地材内に所要の内包材を内包せしめるべく内包材用供給パイプが配設されてなることを特徴とする、串刺し団子の製造装置を要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に示す一実施例に基づいて説明する。
図１乃至図７は本発明の一実施例を示すもので、同図中、１は後記する団子生地材１９を供給するホッパ−、２は該ホッパ−１の直下に所定間隔をおいて互いに内向き回転自在に配設された両側一対の略歯車状押出しロ−ル、３は該押出しロ−ル２下に配設された略板状の口金、４は該口金３の中央部に形成された所要径の開口部、５はホッパ−１及び両側の押出しロ−ル２間を挿通して該開口部４内に配設された内包材用供給パイプで、該供給パイプ５は所要の充填機６に接続されている。７は前記口金３下の両側に横向き状に配設された所要数の幅寄せ案内ロ−ル、８は該幅寄せ案内ロ−ル７の下方に互いに内向き回転自在に配設された両側一対の成形ロ−ルである。９は該両側の成形ロ−ル８間に後記する串２１を供給する串刺し手段で、該串刺し手段９は串ホッパ−１０と、該串ホッパ−１０に接続された外周面に所定ピッチでもって串保持用凹溝１２を有する串供給ロ−ル１１と、該串供給ロ−ル１１より爪片１３・滑溝１４を介して両側の成形ロ−ル８間に串２１を押出す押出し部材１５とより構成されている。１６は前記成形ロ−ル８に隣接して回転自在に配設された所要径の溝付き整形ロ−ル、１７は該整形ロ−ル１６の下部に所定間隔をおいて同心円状に配設された整形ロ−ル受、１８は成形ロ−ル８及び整形ロ−ル１６の外周面に当接せしめるべく配設された油付けスポンジロ−ルである。
その他、１９は団子生地材、２０は串刺し団子、２１は串、２２はたれ等所要の内包材を示す。
【０００９】
次に、上述の如く構成された実施例の作動について説明する。
先ず、ホッパ−１内に所要の団子生地材１９を投入せしめる。しかるのち、両側の押出しロ−ル２を互いに内向きに回動作動せしめ、団子生地材１９を口金３の開口部４を通して下方に棒状に押出すと共に、充填機６より供給パイプ５を介して開口部４内に内包材２２を供給し、図６に示すように、棒状の団子生地材１９内に内包材２２を芯状に内包せしめる。そして、内包材２２を内包せしめた棒状の団子生地材１９を幅寄せ案内ロ−ル７により幅寄せしつつ、互いに内向きに回転作動する両側の成形ロ−ル８間にくわえ込ませて団子状に成型せしめると共に、串供給ロ−ル１１より串２１を供給し、爪片１３・滑溝１４・押出し部材１５を介して成形団子生地材１９に串刺しせしめる。このさい、図６に示すように、内包材２２は成形団子生地材１９の中心に内包せしめられている。次いで、成形・串刺しせしめた団子生地材１９を整形ロ−ル１６に導入せしめ、整形ロ−ル受１７との協働により整形して串刺し団子２０を生成せしめるものである。
【００１０】
なお、上記実施例において、内包材２２としてはたれの他、あん等所要の内包材を選択使用することが出来るものである。
【００１１】
本発明によれば以上の次第で、一定量の団子生地材を口金より押出すべく互いに内向きに回転自在に配設された両側一対の押出しロ−ルと、団子生地材をくわえ込んで団子状に成形せしめるべく該押出しロ−ルの下方に配設された互いに内向きに回転自在な両側一対の成形ロ−ルと、成形された団子生地材に串刺しすべく該成形ロ−ルに付設された串刺し手段と、成形・串刺しされた団子生地材を整形せしめるべく成形ロ−ルに隣接された受付き整形ロ−ルとよりなる串刺し団子の製造装置であって、上記押出しロ−ル下の口金内には団子生地材内に所要の内包材を内包せしめるべく内包材用供給パイプが配設されているから、押出しロ−ルより団子生地材を口金より押出しつつ、供給パイプを介して団子生地材中に内包材を内包せしめ、成形ロ−ルにより成形せしめると共に、串刺し手段により串刺しせしめ、のち、整形ロ−ル及び整形ロ−ル受の協働により整形せしめて串刺し団子を製造せしめることが出来るものであって、常に団子生地材中に内包材を内包せしめた串刺し団子を連続して機械的に迅速、かつ、確実に製造せしめることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図３】実施例における供給パイプ５の配設状態を示す拡大断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】実施例の串刺し手段９を示す側面図である。
【図６】実施例における団子生地材１９の成形状態を示す拡大断面図である。
【図７】実施例により生成せしめた串刺し団子２０を示す断面図である。
【符号の説明】
１    押出しロ−ル
２    口金
５    供給パイプ
８    成形ロ−ル
９    串刺し手段
１６  整形ロ−ル
１７  整形ロ−ル受
１９  団子生地材
２０  串刺し団子
２１  串
２２  内包材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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