(57)【要約】【課題】プリント回路板、零相変流器の一次導体、零相変流器を電気的に接続する接続用部品を削減すると共に、一次導体の固定と同時に制御電源の電気的接続ができる漏電遮断器を得る。【解決手段】制御電源端子３は、プリント回路板１上に直接取付けられると共に漏電検出回路部品２の制御電源に接続され、かつ、プリント回路板保持ケース４５の外面に露出するように形成され、その制御電源端子３に主回路導体及び零相変流器用一次導体を重ね合わせて螺着することにより、主回路導体から漏電検出回路部品２の制御電源を得るようにした。【選択図】                  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材で形成されたベースとカバーからなる筐体と、上記筐体の一側に設置され電源側主回路電路が接続される電源側端子金具と、上記筐体の他側に設置され負荷側主回路電路が接続される負荷側端子金具と、上記両端子金具を介して上記主回路電路の電流が流れるように上記筐体内に配設された主回路導体と、上記主回路導体の一部に形成された零相変流器用一次導体と、上記零相変流器用一次導体が貫通し、上記負荷側主回路電路の漏電電流を検出して出力信号を生ずる零相変流器ユニットと、上記零相変流器ユニットからの出力信号により上記負荷側主回路電路の漏電を判別する漏電検出回路部品を搭載したプリント回路板と、上記プリント回路板を上記筐体内の所定位置に保持するプリント回路板保持ケースと、上記漏電検出回路部品の判別動作に応動し、上記主回路導体に流れる電流を遮断する遮断機構とを備えた漏電遮断器において、上記プリント回路板保持ケースはほぼＬ字形状に形成され、上記零相変流器ユニットは上記プリント回路板保持ケースのＬ字形状の空間部に嵌まり合う形状に形成され、上記プリント回路板保持ケースに上記零相変流器ユニットを嵌めあわせて漏電検出ユニットを構成したことを特徴とする漏電遮断器。
【請求項２】
上記零相変流器ユニットとプリント回路板を保持したプリント回路板保持ケースとは抜き差しできるコネクタにより電気的接続を行うようにすると共に、上記零相変流器又はプリント回路板保持ケースに上記抜き差し方向と同一方向の摺動用ガイドを設け、上記零相変流器ユニットをプリント回路板保持ケースの上記摺動用ガイドに沿って摺動させることにより上記コネクタの抜き差しができるようにしたことを特徴とする請求項１記載の漏電遮断器。
【請求項３】
上記零相変流器ユニットは、零相変流器の出力信号を増幅するための増幅器を内蔵したものであることを特徴とする請求項１又は２記載の漏電遮断器。
【請求項４】
上記プリント回路板上に直接取付けられると共に漏電検出回路部品の制御電源に接続され、かつ、プリント回路板保持ケースの外面に露出するように形成された制御電源端子を備え、上記制御電源端子を主回路導体と零相変流器用一次導体と重ね合わせて螺着することにより、主回路導体から漏電検出回路部品の制御電源を得るようにしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の漏電遮断器。
【請求項５】
上記負荷側端子金具は、負荷側主回路電路が接続される面に対して直交する面が主回路導体の接続面になるようにＬ字形状に形成され、その主回路導体の接続面に零相変流器用一次導体の一端と制御電源端子とを重ね合わせて螺着したことを特徴とする請求項４記載の漏電遮断器。
【請求項６】
上記主回路導体と一次導体と制御電源端子との螺着は、上記負荷側端子金具の負荷側主回路電路が接続される面の裏側で上記ベースの底部側においてなされることを特徴とする請求項５記載の漏電遮断器。
【請求項７】
上記制御電源端子はプリント回路板に設けられたランドに直接半田付けしたものであることを特徴とする請求項５記載の漏電遮断器。
【請求項８】
上記制御電源端子は、ばね性が少なく容易に変形可能な銅板で形成され、上記ランドに半田付けした後に所定の位置でほぼ直角に折り曲げられることを特徴とする請求項７記載の漏電遮断器。
【請求項９】
上記制御電源端子は、上記主回路電路の位置に対応してプリント回路板上に漏電遮断器の極数と同数設けたことを特徴とする請求項８記載の漏電遮断器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、交流電路に漏電や地絡が発生したときに、その電路を遮断する漏電遮断器、特に漏電遮断器内部の配線および組立の簡略化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の漏電遮断器において、漏電検出回路に対する電力の供給に際し、電気的接続部品を削減すると共に、配線作業を容易にするための構成として、漏電検出回路部の電源端子を零相変流器の一次導体の一部分に押圧接触させて、その一次導体から漏電検出回路に電力を供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３５３４３号公報（要約、図１、図５、図８）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の漏電遮断器では、漏電検出回路部であるプリント回路板上に設けられた電源端子を、零相変流器の一次導体に押圧することにより電気的接続を得る構造になされている。従って、上記の電源端子や一次導体の接触信頼性を確保するために、これらの接触面や押圧力を管理する必要があった。また、零相変流器を中央に配置し、その左右にプリント回路板を配置する構成なのでプリント回路板の実装効率が悪く、また、左右のプリント回路板の間の電気的接続手段も必要であるなどの問題点があった。
【０００５】
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたものであり、プリント回路板と零相変流器の一次導体の一部分を容易にかつ確実に電気的に接続するとともに、プリント回路板の実装効率を高め、また零相変流器の固定と同時に電源回路の電気的接続が容易に行える漏電遮断器を得ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る漏電遮断器は、合成樹脂材で形成されたベースとカバーからなる筐体と、上記筐体の一側に設置され電源側主回路電路が接続される電源側端子金具と、上記筐体の他側に設置され負荷側主回路電路が接続される負荷側端子金具と、上記両端子金具を介して上記主回路電路の電流が流れるように上記筐体内に配設された主回路導体と、上記主回路導体の一部に形成された零相変流器用一次導体と、上記零相変流器用一次導体が貫通し、上記負荷側主回路電路の漏電電流を検出して出力信号を生ずる零相変流器ユニットと、上記零相変流器ユニットからの出力信号により上記負荷側主回路電路の漏電を判別する漏電検出回路部品を搭載したプリント回路板と、上記プリント回路板を上記筐体内の所定位置に保持するプリント回路板保持ケースと、上記漏電検出回路部品の判別動作に応動し、上記主回路導体に流れる電流を遮断する遮断機構とを備えた漏電遮断器において、上記プリント回路板保持ケースはほぼＬ字形状に形成され、上記零相変流器ユニットは上記プリント回路板保持ケースのＬ字形状の空間部に嵌まり合う形状に形成され、上記プリント回路板保持ケースに上記零相変流器ユニットを嵌めあわせて漏電検出ユニットを構成したものである。
【０００７】
また、零相変流器ユニットは、零相変流器の出力信号を増幅するための増幅器を内蔵することにより、漏電検出ユニットとのコネクタによる接続状態を安定化させたものである。
【０００８】
さらに、制御電源端子は、プリント回路板上に直接取付けられると共に漏電検出回路部品の制御電源に接続され、かつ、プリント回路板保持ケースの外面に露出するように形成され、その制御電源端子に主回路導体及び零相変流器用一次導体を重ね合わせて螺着することにより、主回路導体から漏電検出回路部品の制御電源を得るようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における漏電遮断器の漏電検出ユニットの構成を示す分解斜視図であり、図２は図１の漏電検出ユニットを備えた漏電遮断器の断面図である。また図３〜図９は図１の漏電検出ユニットの組立手順を示す斜視図である。なお、各図には理解を助けるため、組立の補助線を記載している。
図１において、プリント回路板１は、漏電を判別する漏電検出回路部品２と共にこの漏電検出回路部品２の制御電源を接続する制御電源端子３が実装されており、絶縁性の合成樹脂により形成されたケース４及びケース４の蓋の役目を兼ねたケース５の両ケースに収納されて遮断ガス等の汚濁から保護される。以下、ケース４とケース５を一体的に合わせて構成したものをプリント回路板保持ケース４５として説明する。
【００１０】
零相変流器ユニット６の厚さ寸法Ｂは、プリント回路板保持ケース４５の厚さ寸法Ａとほぼ同じ厚さ寸法に構成され、プリント回路板保持ケース４５に隣接して嵌まり合うように零相変流器ユニット６が配置される。この零相変流器ユニット６の信号は、端子６ａからプリント回路板１に設けられたコネクタ７を経由して漏電検出回路部品２に伝達される。また零相変流器ユニット６において零相変流器６ｃの貫通孔６ｂには主回路電流が通電される一次導体８が貫通している（図８、図９参照）。この一次導体８の一端には孔８ａが設けられており、この孔８ａは後述する負荷側端子金具２０に一体的に形成された主回路導体の孔と制御電源端子３に設けられた孔３ａと共に螺着するための孔になっている。なお、この実施の形態１では、主回路導体として負荷側端子金具２０の例について説明したが、漏電遮断器の電源側及び負荷側を逆接続にして使用する場合には、負荷側端子金具２０は電源側端子２０になる。また、一次導体８の孔８ａとは反対の端には過電流を検出する過電流引外し部９が接続されている。また、プリント回路板保持ケース４５には一次導体８の孔８ａと制御電源端子３等を螺着する為のナット１０が取付けられており、これらにより漏電検出ユニット１１が構成される。
【００１１】
図２において、漏電遮断器の筐体はベース１２とカバー１３で構成され、いずれも絶縁性の高い合成樹脂材で形成されている。電源側端子金具１４はベース１２に固着され固定接触子１５と電気的に接続されて主回路電流が通電される。固定接触子１５に対向して接離するように可動接触子１６があり、これら固定接触子１５と可動接触子１６は、複数の消弧板で構成される消弧装置１７などと共に漏電遮断器の遮断機構部（図示せず）を構成している。ハンドル１８は可動接触子１６に連結され、漏電遮断器の手動での開閉操作を行うためのものである。可動接触子１６は可撓性のある導体１９等を介して過電流引外し部９に接続されており、主回路電流は一次導体８を経由して負荷側端子金具２０に流れるようになっている。なお、ねじ２１は一次導体８と負荷側端子金具２０と共に制御電源端子３を螺着し電気的に接続している。
【００１２】
上記漏電遮断器には、負荷側の主回路電路に漏電が発生した時に、漏電遮断器を引き外し（トリップ）するための電磁引外し装置２２があり、コネクタ２３を介して漏電検出ユニット１１と電気的に接続されている。なお、この実施の形態１では漏電検出の感度を切換える感度切換装置２４と漏電動作を確認するためのテストスイッチ２５は電磁引外し装置２２と一体となっている。これらの装置あるいはスイッチによる感度切換え信号やテスト信号もコネクタ２３を介して漏電検出ユニット１１に伝達され、漏電検出ユニット１１内の図示しない感度切り換え機能やテスト機能（図３のプリント回路板１、図１３，図１４のテスト抵抗６ｈ、３次巻線６ｇ）が作動する。
【００１３】
次に図３〜図９により、漏電検出ユニット１１の細部及び組立手順などについて説明する。図３は、漏電検出回路部品２と制御電源端子３が実装されたプリント回路板１を、内側寸法がプリント回路板１の外形寸法よりも僅かに大きく形成されたケース４に組み込む工程を示した図である。ここで制御電源端子３はプリント回路板１に設けられたランドに半田付けしたものであり、他の電子部品と共にフロー半田による半田付けが可能なものである。なお、１ａはコネクタであり後述する。
【００１４】
図４はプリント回路板１が組み込まれたケース４にケース５でふたをする工程の図である。このケース５には制御電源端子３が対向する位置に、制御電源端子３が挿入できるスリット５ａが設けられており、ケース４とケース５が組み合わされた状態（プリント回路板保持ケース４５の状態）で制御電源端子３の孔３ａの部分がケース５の外に出るようになされている。
【００１５】
図５及び図６は制御電源端子３をケース５の外側で曲げこむ工程を示したものであり、図５にはコネクタ２３に接続されたリード線２３ａが図示してある。このリード線２３ａの端部にはプリント回路板１のコネクタ１ａ（図３、図４参照）に接続されるコネクタ（図示せず）が設けられている。また、制御電源端子３を螺着するためのナット１０が固定できるようにケース５にナット用凹部５ｂが設けられている。このナット用凹部５ｂにナット１０を装着した後に、制御電源端子３をスリット５ａの下端を支点にナット１０のねじ孔に制御電源端子３の孔３ａが重なるように直角に曲げる。図６において、矢印は折り曲げ方向であり、折り曲げた後の制御電源端子３を破線で示している。
【００１６】
上記の構成及び工程から制御電源端子３は容易に折り曲げ可能な材料・形状が望まれる。例えば、制御電源端子３の材料として、０．２ｍｍ程度の板厚のタフピッチ銅板（日本工業規格ＪＩＳ  Ｈ３１００のＣ１１００Ｐ）が適している。即ち、この材料は一般の銅板に比較して、ばね性が少なく曲げ易い特性を有する。さらに、制御電源端子３を曲げる位置に小さい穴や切欠きを設ける形状とすることにより曲げ易くすることも効果的である。
【００１７】
図７は零相変流器ユニット６の零相変流器６ｃに一次導体８を貫通させる図である。この例においては、一次導体８は零相変流器６ｃに貫通させる前に零相変流器６ｃの前側・後側で直角に曲がった状態に形成しているが、一次導体８の大きさによっては零相変流器６ｃに貫通した後に曲げるようにしてもよい。また、過電流引外し部９を一次導体８と結合させた状態で零相変流器６ｃに一次導体８を貫通させているが、零相変流器６ｃに一次導体８を貫通させた後に過電流引き外し部９を一次導体８に結合させてもよい。
【００１８】
図８は、図６で示したプリント回路板保持ケース４５で外周を構成されたユニットと、図７で示した一次導体８が貫通した零相変流器ユニット６を中心とするユニットを結合する説明図である。図８において、零相変流器ユニット６は、回路板保持ケース４５に設けられた摺動用ガイド２６に沿って回路板保持ケース４５に取付けられる。このとき、零相変流器ユニット６に設けられた端子６ａとプリント回路板１の実装面に設けられたコネクタ７（図１参照）の抜き差し方向に沿って零相変流器ユニット６を摺動させることによりコネクタ結合させている。また、図９には漏電検出ユニット１１の完成図を示す。
【００１９】
上述のように構成された漏電遮断器においては、図２に示すようにベース１２に取付けられた負荷側端子金具２０と一次導体８をねじ２１とナット１０により螺着すると制御電源端子３が共締めされるので、負荷側端子金具２０と一次導体８の接続と同時に制御電源の接続が行われる。従って、制御電源の接続作業が簡略化され、制御電源端子３はねじ２１とナット１０により一次導体８と共に強固に締付けられ、電気的接続の信頼性が向上する。また、主回路電流が流れる一次導体８と負荷側端子金具２０が直接接触するため、制御電源端子３を一次導体８と負荷側端子金具２０で挟み込む場合に比較し、電気的な接触性に優れる。さらに、負荷側端子金具２０はベース１２に予め固定されており、かつ、この負荷側端子金具２０と一次導体８と制御電源端子３とナット１０は漏電検出ユニット１１として一体化されているので、ねじ２１による螺着は漏電検出ユニット１１をベース１２に固定する機能を兼ねている。
【００２０】
また、一次導体８と負荷側端子金具２０を別部品とすることは、一次導体８が零相変流器６ｃの貫通孔６ｂに貫通しやすくなるメリットと共に、一次導体８と負荷側端子金具２０に異なった板厚や材質の材料が選定できるといった効果も得られる。また、負荷側端子金具２０は、Ｌ字形状に形成された面２０ａにおいて、零相変流器６ｃの主面、即ち、漏電遮断器の長手方向（電源側端子金具１４から負荷側端子金具２０に向かう方向）と垂直な面で接続部を有する一次導体８に接続されているので、漏電遮断器の長手方向の長さを短くできる。さらに、ねじ２１は負荷側端子金具２０の外部端子が取付けられる面２０ｂよりも漏電遮断器のべース１２における底部側で、負荷側端子金具２０と一次導体８が接続されるため、つまり、上記のべース１２における底部側はもともと部品などが配置されない領域であることから、漏電遮断器の小形化に寄与できると共に、ねじ２１の取付け時における取付スペースが十分にとれるなど好ましい構成になる。
【００２１】
また、制御電源端子３はプリント回路板１に設けられたランドに直接半田付けされるので、フロー半田（ディップ半田）等の自動半田の工程で漏電検出回路部品２を構成する電子部品と共に半田付けができることなどから工数が削減される。なお、従来の漏電遮断器の一例として挙げた特開２００１−３５３４３号公報の漏電遮断器の制御電源端子も本発明と同様にプリント回路板に直接半田付けされるものであるが、ばね力による接触圧力により電気的接続を行う為に、制御電源端子の接触面積や強度を確保する必要から制御電源端子が大きくなり、熱容量的に半田付けしにくい傾向にあった。実施の形態１では、ねじ２１による十分な締付け力で接続されるため、制御電源端子３を大きくする必要がなく半田付けの作業性が向上する。
【００２２】
また、図１に示すようにプリント回路板１はほぼＬ字形状となっており、負荷側端子金具２０および一次導体８が対向する位置を、プリント回路板１の下辺部分に設定して制御電源端子３を実装し、プリント回路板１の残りの部分、つまりＬ字形状の他辺部分に漏電検出回路２を実装するようにして、従来例では左右に分割されていたプリント配線板を一枚にまとめている。これにより、実装効率が向上し、また左右のプリント配線板間の電気的接続も不要となった。同時にＬ字形状の２辺を縦横の辺とする四角形の空間にプリント配線板１を配置した場合に生じる空き空間の部分に零相変流器ユニット６を配置するようにしているので、一次導体８を組付けた状態の零相変流器ユニット６であっても、横方向または上方向からのスライド移動によりプリント配線板１との結合が容易となり、収納効率も向上する。
【００２３】
実施の形態２．
なお、実施の形態１では、図１のように、漏電検出ユニット１１に対して２極の制御電源端子３を設けたものを示したが、図１０に示すように３極にすれば、３極全ての主回路電路から制御電源がとれるようにできる。即ち、２極の場合の制御電源端子３と同様の構成で、中央極の制御電源端子３を漏電検出ユニット１１に設置すれば、３極全ての主回路電路から制御電源がとれるようにできる。
これは従来の漏電遮断器が周知のように３極のうちの左右の２極から制御電源を得ていたのに対し、この実施の形態では、制御電源端子３とこれが貫通するスリット５ａを追加するだけで、大きな構造の変更をせずに、図１１に示す内部配線図のように、３極から制御電源を得ることが可能となり、仮に１極が欠相した場合であっても、他の２極から電源を得ることができ、欠相時での漏電検出機能の喪失を防止することが可能となる。
【００２４】
実施の形態３．
図８に示すようにプリント回路板１とそれを収納するプリント回路板保持ケース４５がほぼＬ字形状で、零相変流器ユニット６が横からの摺動で嵌めあわせて合体することができる構成となっている。従って、零相変流器ユニット６の信号を端子６ａに出力するようにし、端子６ａに対向するプリント配線板１の部分にコネクタ７を設けることにより、零相変流器ユニット６とプリント回路板１の間のワイヤーハーネスが省略でき、接続作業の簡略化と省スペースが可能となる。
【００２５】
また、ケース４及び５（プリント回路板保持ケース４５）に、零相変流器６のスライド方向に沿った摺動用ガイド２６を設け零相変流器６の摺動移動を補助することにより、端子６ａとコネクタ７の嵌合が容易となり、これにより端子６ａとコネクタ７を小形化、狭ピッチ化することが可能となる。
【００２６】
次に、図１２の零相変流器ユニットの構成図及び図１３の零相変流器ユニットの内部接続図を参照し、零相変流器ユニット６について詳説する。絶縁性樹脂のケース６ｄには、零相変流器６ｃ、増幅器６ｆ、端子６ａなどが搭載された基板６ｅ及びテスト抵抗６ｈが配置され、この状態で、エポキシ樹脂などの絶縁性樹脂の充填により固定されている。なお、図１２はエポキシ樹脂などの樹脂が充填される前の状態を示している。また、電気的には、図１３に示すように、零相変流器６ｃの２次巻線６ｋの出力を増幅する増幅器６ｆに、端子６ａから電源を供給するとともに、端子６ａからその増幅信号を漏電検出回路部品２に出力している。また、零相変流器６ｃの３次巻線６ｇに接続されたテスト抵抗６ｈも端子６ａに接続されている。
【００２７】
上記のように構成された零相変流器ユニット６は、零相変流器６ｃの外郭を覆うケース６ｇの中に漏電検出回路部品２の一部分の回路（例えば増幅器６ｆ）を収納し、端子６ａに出力される信号のレベルを大きくすることにより、端子６ａとコネクタ７の接続の信頼性を向上させることができる。これは零相変流器６ｃの２次出力は一般的に数ｍＶ〜１０数ｍＶ程度と微小であり、そのままの信号レベルを端子６ａとコネクタ７に流すと、接触不良の危険があるので、端子６ａとコネクタ７に金メッキを施す等の対策が必要であったが、漏電検出回路部品２の増幅回路６ｆを実質的に零相変流器ユニット６側に取り込み、増幅した信号を端子６ａとコネクタ７に通電することにより、例えば増幅器６ｆの増幅率を１００倍程度とすることにより、信号レベルは数百ｍＶから数Ｖとなり、端子６ａとコネクタ７を一般的な仕様のものにすることが可能となる。なお、漏電検出回路部品２の一部回路を零相変流器ユニット６側に取り込むことで、零相変流器ユニット６の外形が大きくなるが、図に示すように、もともと円形状の零相変流器６ｃと収納スペースの角の部分の空間を有効に活用することで、収納効率は逆に向上させることが可能となる。
【００２８】
また、従来の漏電遮断器では零相変流器の２次巻線６ｋの出力端に接続する感度調整用抵抗の抵抗値を感度切換装置２４内のスイッチで変更することにより感度を切換える構成となっていたが、この実施の形態では２次巻線６ｋの出力信号は直接、増幅器６ｆに入力しており、感度の切換は増幅器６ｆの増幅率を変えることにより行う。増幅率制御入力端子６ｍはこの増幅率を変える入力端子であり、例えば増幅器６ｆにＶＣＡ（ボルテージコントロールドアンプリフアイヤ）と呼ばれる増幅器を用いれば、増幅率制御入力端子６ｍに入力する電圧に比例して感度が変化するので、上記感度切換装置２４に与えていた感度切換用の電圧を増幅率制御入力端子６ｍに入力することにより、感度切換が可能となっている。
【００２９】
ところで、上記説明は、すべて３極の漏電遮断器を主体に述べたが、２極や４極の漏電遮断器でも活用できることは言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３１】
一次導体および主回路接続端子がプリント配線板に取付けられた制御電源端子と直接螺着により結合されるので、制御電源接続の信頼性が上がるだけでなく、配線作業が簡略化され、また配線スペースが削減できるので漏電遮断器の小形化が図れる。
【００３２】
また、制御電源端子がプリント配線板のランドに直接半田付けして取り付けられる構造とすることにより、電子部品の半田付けの工程で半田付けが可能となり組立作業の工数削減が図れる。
【００３３】
制御電源端子の材料及び形状については、ばね性が少なくかつ容易に変形が可能な材料及び形状とし、プリント配線板に設けられたランドに半田付けした後に、所定の形状に変形させることにより組立が容易になり、また応力が半田付け部にかかりにくくなり半田クラック等の不具合を防止できる。
【００３４】
また、プリント配線板の少なくとも一辺が全ての極の主回路接続端子と一次導体との接続部分に対向するように配置するので、プリント回路板上に設ける制御電源端子によってどの極からも自由な組合せで制御電源を得ることが可能となる。
【００３５】
制御電源端子の数を遮断器の極数と同一とし、どの極からも制御電源が得られるようにしたことで、３極の遮断器においては１極が、また４極の遮断器においては２極が欠相した状態でも漏電検出回路を作動させることが可能となり安全性が増す。
【００３６】
プリント回路板の形状をほぼＬ字形状とし、このＬ字形状の各辺を縦横の辺とする四角形の空間にＬ字形状のプリント配線板を収納した時に生じる空間部分に零相変流器を配置することにより、遮断器内部の空間が効率よく使用できるので収納効率が向上し、遮断器の小形化が図れる。
【００３７】
零相変流器とプリント配線板に設けた抜き差し可能なコネクタにより電気的接続を行うと共に、プリント回路板を収納するケースにコネクタの挿抜方向と同一方向にのみ零相変流器ユニットが摺動できるガイドを設けたことにより、プリント回路板と零相変流器ユニットの電気的接続が簡略化し、組立も容易になる。
【００３８】
零相変流器と共に漏電検出回路部品の一部分である増幅器を電気的に接続した状態でケースに収納した零相変流器ユニットと、この零相変流器ユニットと残りの漏電検出回路を納めたプリント回路板との電気的接続を抜き差し可能なコネクタとしたことにより、コネクタに流れる信号のレベルが大きくなるので、コネクタの接続信頼性が向上する。
【００３９】
主回路接続端子をＬ字形状に形成し、一次導体と漏電遮断器の長手方向に直交する面でその面に接続部を有する一次導体に接続したので、漏電遮断器の長手方向の寸法を短くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１である漏電遮断器の漏電検出ユニットの構成を示す分解斜視図である。
【図２】漏電遮断器を示す断面図である。
【図３】実施の形態１の漏電検出ユニットの組立方法を示す斜視図である。
【図４】実施の形態１の漏電検出ユニットの組立方法を示す斜視図である。
【図５】実施の形態１の漏電検出ユニットの組立方法を示す斜視図である。
【図６】実施の形態１の漏電検出ユニットの組立方法を示す斜視図である。
【図７】実施の形態１の漏電検出ユニットの組立方法を示す斜視図である。
【図８】実施の形態１の漏電検出ユニットの組立方法を示す斜視図である。
【図９】実施の形態１の漏電検出ユニットの完成状態を示す斜視図である。
【図１０】実施の形態２である漏電遮断器の漏電検出ユニットの構成を示す分解斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態２である漏電遮断器の内部配線を示す回路図である。
【図１２】実施の形態３の零相変流器ユニットの構成を示す概略図である。
【図１３】図１２の零相変流器ユニットの内部接続図である。
【符号の説明】
１  プリント配線板、２  漏電検出回路、３  制御電源端子、
４  ケース、５  ケース、６  零相変流器、７  コネクタ、８  一次導体、
９  過電流引外し部、１１  漏電検出ユニット、１２  ベース、１３  カバー、
１４  電源側端子金具、２０  負荷側端子金具、２１  ねじ、
２２  電磁引外し装置、２３  コネクタ、２４  感度切換装置、
２５  テストスイッチ、２６  ガイド。
【図１】
2004281144.tif 000003
【図２】
2004281144.tif 000004
【図３】
2004281144.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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