(57)【要約】【課題】  効率的で安価な方法で乾燥塗膜の端部を除去して電子写真感光体を製造する方法を提供する。【解決手段】  支持体上に感光層を有する電子写真感光体の製造方法において、塗布液を該支持体上に塗布して塗膜を得る塗布工程と、該塗布工程により得られた塗膜を乾燥して乾燥塗膜を得る乾燥工程と、該乾燥工程により得られた乾燥塗膜の所定の位置に周方向の切り込みを入れる切り込み工程と、該切り込み工程により入れられた切り込みから端面側の乾燥塗膜を気体噴射により除去する除去工程とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に感光層を有する電子写真感光体の製造方法において、
塗布液を該支持体上に塗布して塗膜を得る塗布工程と、
該塗布工程により得られた塗膜を乾燥して乾燥塗膜を得る乾燥工程と、
該乾燥工程により得られた乾燥塗膜の所定の位置に周方向の切り込みを入れる切り込み工程と、
該切り込み工程により入れられた切り込みから端面側の乾燥塗膜を気体噴射により除去する除去工程と
を有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項２】
前記気体が空気である請求項１に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項３】
前記切り込みの方向と前記乾燥塗膜のうち除去される乾燥塗膜の表面とがなす角の角度α°が９０°以上である請求項１または２に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項４】
前記気体噴射の方向と前記乾燥塗膜のうち除去される乾燥塗膜の表面とがなす角の角度β°が９０°以上である請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項５】
前記切り込みの方向と前記乾燥塗膜のうち除去される乾燥塗膜の表面とがなす角の角度α°と、前記気体噴射の方向と前記乾燥塗膜のうち除去される乾燥塗膜の表面とがなす角の角度β°とが、α−１０≦β≦α＋８０の関係を満たす請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする電子写真感光体。
【請求項７】
請求項６に記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項８】
請求項６に記載の電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段とを有することを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体の製造方法に関し、また、電子写真感光体、ならびに、電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真装置に搭載される電子写真感光体としては、セレン、硫化カドミウム、酸化亜鉛などの無機光導電性物質を用いた無機電子写真感光体が用いられてきたが、近年、無公害性、高生産性、材料設計の容易性などの観点から、有機光導電性物質を用いた有機電子写真感光体が多く用いられるようになっている。
【０００３】
一般的に、有機電子写真感光体は、支持体上に１つまたは複数の層（含、感光層）が形成された構成であり、これらの層は、各層用の塗布液を塗布し、乾燥することにより形成される。また、支持体としては、円筒状の支持体が用いられることが多い。
【０００４】
電子写真感光体の端部には、例えば、電子写真感光体と現像部材（現像スリーブなど）との間の距離（以下、ＳＤギャップと称す）を一定に保つための部材（スペーサー、コロ）を当接させるため、支持体上に形成された層（乾燥塗膜）の端部を除去する必要がある。
【０００５】
乾燥塗膜の端部を除去する方法としては、乾燥塗膜を溶解する溶剤を含浸させた金属ブラシや樹脂ブラシを乾燥塗膜の端部に接触させて除去する方法（特公平０２−０５１５０１号公報：特許文献１）や、乾燥塗膜を溶解する溶剤中に乾燥塗膜の端部を浸し、超音波をかけて除去する方法（特開昭５９−１４２５５５号公報：特許文献２）や、乾燥塗膜を溶解する溶剤をノズルから乾燥塗膜の端部に吹き付けて除去する方法（特開昭６１−１６８１５４号公報：特許文献３）や、乾燥塗膜の端部をバイト、砥石などで研磨して除去する方法（特開平０２−１５７８４７号公報：特許文献４）や、乾燥塗膜の端部にウォータージェットを吹き付けて除去する方法（特開平０５−０６６５８６号公報：特許文献５）などが知られている。
【０００６】
しかしながら、溶剤を使用する場合には、層の膨潤が発生する場合があり、また、溶剤の乾燥後では、十分な拭き取りができないことがある。また、拭き取り後、層（乾燥塗膜）を除去した部分に液が垂れてくることもある。また、ブラシを使用する場合には、層（乾燥塗膜）を除去した部分の支持体に傷を付けることがある。また、バイト、砥石などで除去する場合には、研磨粉が電子写真感光体に付着したり、必要な層（乾燥塗膜）まで除去されてしまったりすることがある。ウォータージェットを吹き付けて除去する場合には、除去装置の複雑化や除去した後の水滴の残存などの問題がある。
【０００７】
一方、乾燥塗膜の端部を除去しない場合には、電子写真感光体とスペーサーとの摺擦により、層の剥がれが発生し、ＳＤギャップが不均一になり、出力画像の濃度のバラツキを招いてしまう。また、剥がれた層により出力画像に欠陥を引き起こす場合もある。
【特許文献１】特公平０２−０５１５０１号公報
【特許文献２】特開昭５９−１４２５５５号公報
【特許文献３】特開昭６１−１６８１５４号公報
【特許文献４】特開平０２−１５７８４７号公報
【特許文献５】特開平０５−０６６５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、従来の問題点を解決し、効率的で安価な方法で乾燥塗膜の端部を除去して電子写真感光体を製造する方法を提供することである。
【０００９】
また、本発明の目的は、上記方法により製造された電子写真感光体、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、支持体上に感光層を有する電子写真感光体の製造方法において、
塗布液を該支持体上に塗布して塗膜を得る塗布工程と、
該塗布工程により得られた塗膜を乾燥して乾燥塗膜を得る乾燥工程と、
該乾燥工程により得られた乾燥塗膜の所定の位置に周方向の切り込みを入れる切り込み工程と、
該切り込み工程により入れられた切り込みから端面側の乾燥塗膜を気体噴射により除去する除去工程と
を有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法である。
【００１１】
また、本発明は、上記製造方法により製造されたことを特徴とする電子写真感光体である。
【００１２】
また、本発明は、上記電子写真感光体と、帯電手段、現像手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１３】
また、本発明は、上記電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段とを有することを特徴とする電子写真装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、効率的で安価な方法で乾燥塗膜の端部を除去して電子写真感光体を製造する方法を提供することができる。
【００１５】
また、本発明によれば、上記方法により製造された電子写真感光体、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明をより詳細に説明する。
【００１７】
本発明の電子写真感光体は、支持体上に感光層を有する電子写真感光体である。
【００１８】
感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層であっても、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層であってもよい。
【００１９】
また、支持体と感光層との間には、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止、支持体の傷の被覆を目的とした導電層や、バリア機能や接着機能を有する中間層などを設けてもよい。
【００２０】
上記各層の一部または全部は、少なくとも、それぞれの層用の塗布液を塗布して塗膜を得る塗布工程、および、塗布工程により得られた塗膜を乾燥して乾燥塗膜を得る乾燥工程を経て形成される。
【００２１】
また、上記各層の一部または全部については、その（それらの）層形成工程に、さらに、乾燥塗膜の所定の位置に周方向の切り込みを入れる切り込み工程、および、切り込みから端面側の乾燥塗膜を気体噴射により除去する除去工程が含まれる。
【００２２】
なお、本発明においては、乾燥塗膜には、層の結着樹脂として熱可塑性樹脂を用いた場合のように乾燥により固まった塗膜や、層の結着樹脂として硬化性樹脂を用いた場合のように乾燥だけでなく硬化（３次元架橋など）した塗膜が含まれる。
【００２３】
また、本発明において、乾燥塗膜の端部とは、切り込みから端面側の乾燥塗膜のことである。
【００２４】
また、乾燥塗膜の端部の除去は、必要に応じて、一方の端部にのみ施してもよく、両方の端部に施してもよい。また、乾燥塗膜の端部の除去は、必要に応じて、支持体上に形成される各層のうち一部の層についてのみ施してもよいし、全部の層について施してもよい。また、複数の層について乾燥塗膜の端部の除去を行う場合は、各層の乾燥塗膜を形成するたびにその端部を除去してもよいし、いくつかの乾燥塗膜を順次形成した後、一度にそれらの端部を除去してもよいが、後者の方がより効率的である。
【００２５】
気体噴射に用いられる気体としては、空気（エアー）や窒素ガスなどが挙げられるが、簡便性の観点からは空気が好ましい。また、気体は切り込み工程により入れられた切り込みに直接噴射することが好ましい。
【００２６】
図１に、本発明を実施するための乾燥塗膜の端部を除去する装置（乾燥塗膜端部除去装置）の概略構成の一例を示す。図１において、１０１はワーク（支持体上に乾燥塗膜が形成され、乾燥塗膜の端部が除去される前の電子写真感光体）、１０２は刃物、１０３はエアーノズル、１０４はチャック治具、１０５は回転モーター、１０６は集塵機である。
【００２７】
ワーク１０１の両端にチャック治具１０４を挿入してワーク１０１を固定し、回転モーター１０５によりワーク１０１を回転させる。次に、刃物１０２により乾燥塗膜の所定の位置に周方向の切り込みを入れた後、エアーノズル１０３からエアーの噴射を行い、切り込みから端面側の乾燥塗膜（乾燥塗膜の端部）を除去し、これを集塵機１０６にて捕集する。
【００２８】
図２に、本発明の電子写真感光体の端部の軸方向断面図の一例を示す。図２において、２０１は切り込みの方向と乾燥塗膜のうち除去される乾燥塗膜の表面とがなす角、２０２は除去される乾燥塗膜、２０３は支持体である。
【００２９】
切り込みの方向と乾燥塗膜のうち除去される乾燥塗膜の表面とがなす角２０１の角度α°は９０°以上であることが好ましく、特には９５°以上であることがより好ましい。９０°未満の場合、乾燥塗膜の端部を除去するまでの時間が長くなったり、除去されない側の乾燥塗膜の浮きが発生したりすることがある。
【００３０】
図３に、本発明の電子写真感光体の端部の軸方向断面図の一例を示す。図３において、３０１は気体噴射の方向と乾燥塗膜のうち除去される乾燥塗膜の表面とがなす角、２０２は除去される乾燥塗膜、２０３は支持体、３０２は気体噴射の方向である。
【００３１】
気体噴射の方向と乾燥塗膜のうち除去される乾燥塗膜の表面とがなす角３０１の角度β°は９０°以上であることが好ましく、特には１００°以上であることがより好ましい。９０°未満の場合、乾燥塗膜の端部を除去するまでの時間が長くなったり、除去されない側の乾燥塗膜の浮きが発生したりすることがある。
【００３２】
また、切り込みの方向と乾燥塗膜のうち除去される乾燥塗膜の表面とがなす角の角度α°と、気体噴射の方向と乾燥塗膜のうち除去される乾燥塗膜の表面とがなす角の角度β°とは、α−１０≦β≦α＋８０の関係を満たすことが好ましく、特にはα≦β≦α＋６０の関係を満たすことがより好ましい。
【００３３】
なお、角度α°および角度β°は、どちらも１８０°未満である。
【００３４】
次に、本発明の電子写真感光体の構成について説明する。
【００３５】
感光層は、上述のとおり、単層型感光層であっても、積層型（機能分離型）感光層であってもよいが、電子写真特性の観点からは積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層には、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した順層型感光層と、支持体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した逆層型感光層があるが、電子写真特性の観点からは順層型感光層が好ましい。
【００３６】
支持体としては、導電性を有していればよく（導電性支持体）、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属製の支持体を用いることができる。また、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化スズ合金などを真空蒸着によって被膜形成された層を有する上記金属製支持体やプラスチック製支持体を用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子などの導電性粒子を適当な結着樹脂と共にプラスチックや紙に含浸した支持体や、導電性結着樹脂を有するプラスチック製の支持体などを用いることもできる。また、支持体の形状としては、円筒状、ベルト状などが挙げられるが、本発明においては円筒状の支持体が好ましい。
【００３７】
上述のとおり、支持体と感光層または中間層との間には、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止や、支持体の傷の被覆を目的とした導電層を設けてもよい。導電層は、カーボンブラック、金属粒子などの導電性粒子を結着樹脂に分散させて形成することができる。導電層の膜厚は、０．１〜３０μｍであることが好ましく、特には０．５〜２０μｍであることがより好ましい。
【００３８】
また、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止を目的として、導電層を設ける代わりに、支持体の表面に切削処理、疎面化処理、アルマイト処理などを施してもよい。
【００３９】
また、支持体または導電層と感光層との間には、バリア機能や接着機能を有する中間層を設けてもよい。中間層は、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護などのために形成される。中間層は、カゼイン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチルセルロース樹脂、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド樹脂、変性ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ゼラチン樹脂、酸化アルミニウムなどの材料を用いて形成することができる。中間層の膜厚は０．０５〜５μｍであることが好ましく、特には０．３〜１．５μｍであることがより好ましい。
【００４０】
本発明の電子写真感光体に用いられる電荷発生物質としては、例えば、モノアゾ、ジスアゾ、トリスアゾなどのアゾ顔料や、金属フタロシアニン、非金属フタロシアニンなどのフタロシアニン顔料や、インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ顔料や、ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレン顔料や、アンスラキノン、ピレンキノンなどの多環キノン顔料や、スクワリリウム色素や、ピリリウム塩およびチアピリリウム塩や、トリフェニルメタン色素や、セレン、セレン−テルル、アモルファスシリコンなどの無機物質や、キナクリドン顔料や、アズレニウム塩顔料や、シアニン染料や、キサンテン色素や、キノンイミン色素や、スチリル色素や、硫化カドミウムや、酸化亜鉛などが挙げられる。これら電荷発生物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
【００４１】
感光層が積層型感光層である場合、電荷発生層に用いる結着樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂などが挙げられる。特には、ブチラール樹脂などが好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。
【００４２】
電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤と共に分散して得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。分散方法としては、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、振動ミル、アトライター、液衝突型高速分散機などを用いた方法が挙げられる。電荷発生物質と結着樹脂との割合は、１：０．３〜１：４（質量比）の範囲が好ましい。
【００４３】
電荷発生層用塗布液に用いる溶剤は、使用する結着樹脂や電荷発生物質の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機溶剤としてはアルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、芳香族化合物などが挙げられる。
【００４４】
電荷発生層の膜厚は５μｍ以下であることが好ましく、特には０．１〜２μｍであることがより好ましい。
【００４５】
また、電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。
【００４６】
本発明の電子写真感光体に用いられる電荷輸送物質としては、例えば、トリアリールアミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、チアゾール化合物、トリアリールメタン化合物などが挙げられる。これら電荷輸送物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
【００４７】
感光層が積層型感光層である場合、電荷輸送層に用いる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、不飽和樹脂などが挙げられる。特には、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂などが好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。
【００４８】
電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に溶解して得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、５：１〜１：５（質量比）の範囲が好ましく、３：１〜１：３（質量比）の範囲がより好ましい。
【００４９】
電荷輸送層用塗布液に用いる溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン、酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル、クロロベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素などのハロゲン原子で置換された炭化水素などが用いられる。
【００５０】
電荷輸送層用塗布液を塗布する際には、例えば、浸漬塗布法（浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法などの塗布方法を用いることができる。
【００５１】
また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルビレンなどの有機光導電性ポリマーを電荷輸送物質として用いることもできる。
【００５２】
電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍであることが好ましく、特には１０〜３０μｍであることがより好ましい。
【００５３】
感光層が単層型感光層である場合、該単層型感光層は、上記電荷発生物質および上記電荷輸送物質を上記結着樹脂および上記溶剤と共に分散して得られる単層型感光層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。
【００５４】
また、感光層上には、該感光層を保護することを目的とした保護層を設けてもよい。保護層は、上述した各種結着樹脂を溶剤に溶解して得られる保護層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。
【００５５】
保護層の膜厚は０．５〜１０μｍであることが好ましく、特には１〜５μｍであることが好ましい。
【００５６】
上記各層の塗布液を塗布する際には、例えば、浸漬コーティング法（浸漬塗布法）、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法などの塗布方法を用いることができる。
【００５７】
図４に、プロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す。
【００５８】
図４において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【００５９】
回転駆動される電子写真感光体１の表面は、帯電手段（一次帯電手段：帯電ローラーなど）３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。こうして電子写真感光体１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。
【００６０】
電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像手段５の現像剤に含まれるトナーにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されているトナー像が、転写手段（転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次転写されていく。
【００６１】
トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００６２】
トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング手段（クリーニングブレードなど）７によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化され、さらに前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図４に示すように、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００６３】
上述の電子写真感光体１、帯電手段３、現像手段５、転写手段６およびクリーニング手段７などの構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図４では、電子写真感光体１と、帯電手段３、現像手段５およびクリーニング手段７とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。
【００６４】
図５に、中間転写方式のカラー電子写真装置の概略構成の一例を示す。中間転写方式の場合、転写手段は主に一次転写部材、中間転写体、二次転写部材から構成される。
【００６５】
図５において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【００６６】
回転駆動される電子写真感光体１の表面は、帯電手段（一次帯電手段：帯電ローラーなど）３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。この際の露光光は、目的のカラー画像の第１色成分像（例えばイエロー成分像）に対応した露光光である。こうして電子写真感光体１の表面に、目的のカラー画像の第１色成分像に対応した第１色成分静電潜像（イエロー成分静電潜像）が順次形成されていく。
【００６７】
張架ローラー１２および二次転写対向ローラー１３によって張架された中間転写体（中間転写ベルト）１１は、矢印方向に電子写真感光体１とほぼ同じ周速度（例えば電子写真感光体１の周速度に対して９７〜１０３％）で回転駆動される。
【００６８】
電子写真感光体１の表面に形成された第１色成分静電潜像は、第１色用現像手段（イエロー用現像手段）５Ｙの現像剤に含まれる第１色トナー（イエロートナー）により現像されて第１色トナー像（イエロートナー像）となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されている第１色トナー像が、一次転写部材６ｐからの一次転写バイアスによって、電子写真感光体１と一次転写部材（一次転写ローラー）６ｐとの間を通過する中間転写体１１の表面に順次一次転写されていく。
【００６９】
第１色トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング手段７によって一次転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化された後、次色の画像形成に使用される。
【００７０】
第２色トナー像（マゼンタトナー像）、第３色トナー像（シアントナー像）、第４色トナー像（ブラックトナー像）も、第１色トナー像と同様にして電子写真感光体１の表面に形成され、中間転写体１１の表面に順次転写される。こうして中間転写体１１の表面に目的のカラー画像に対応した合成トナー像が形成される。第１色〜第４色の一次転写の間は、二次転写部材（二次転写ローラー）６ｓは中間転写体１１の表面から離れている。
【００７１】
中間転写体１１の表面に形成された合成トナー像は、二次転写部材６ｓからの二次転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から二次転写対向ローラー１３・中間転写体１１と二次転写部材６ｓとの間（当接部）に中間転写体１１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次二次転写されていく。
【００７２】
合成トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、中間転写体１１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることによりカラー画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００７３】
また、クリーニング手段７による転写残りの現像剤（トナー）除去後の電子写真感光体１の表面を、前露光手段からの前露光光により除電処理してもよいが、図５に示すように、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００７４】
また、図５に示される構成のカラー電子写真装置においても、図４に示される構成の電子写真装置と同様、電子写真感光体、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段などの構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。
【実施例】
【００７５】
以下、本発明を実施例にしたがってより詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
【００７６】
（実施例１）
直径６２ｍｍ、長さ３６３ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体とした。
【００７７】
次に、ＳｎＯ２コート処理硫酸バリウム（導電性顔料）１０部、酸化チタン（抵抗調整用顔料）２部、フェノール樹脂６部、シリコーンオイル（レベリング剤）０．００１部、および、メタノール４部／メトキシプロパノール１６部の混合溶媒を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２時間分散して、導電層用塗布液を調整した。
【００７８】
この導電層用塗布液を、支持体上に浸漬塗布し、１４０℃で３０分間熱硬化して、膜厚が１５μｍの導電層を形成した。
【００７９】
次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン３部および共重合ナイロン３部を、メタノール６５部／ｎ−ブタノール３０部の混合溶媒に溶解して、中間層用塗布液を調整した。
【００８０】
この中間層用塗布液を、導電層上に浸漬塗布し、８０℃で１０分間乾燥して、膜厚が０．５μｍの中間層を形成した。
【００８１】
次に、下記式で示される構造を有するアゾ顔料（電荷発生物質）４部、
【００８２】
【化１】
2004264829.tif 000003
【００８３】
ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＬＳ、積水化学（株）製）２部およびシクロヘキサノン３５部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１２時間分散し、次に、メチルエチルケトン６０部を加えて電荷発生層用塗布液を調製した。
【００８４】
この電荷発生層用塗布液を、中間層上に浸漬コーティングし、８０℃で１０分間乾燥して、膜厚が０．３μｍの電荷発生層を形成した。
【００８５】
次に、下記式で示される構造を有するアミン化合物７部、
【００８６】
【化２】
2004264829.tif 000004
【００８７】
下記式で示される構造を有するアミン化合物１部、
【００８８】
【化３】
2004264829.tif 000005
【００８９】
ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ２００、三菱ガス化学（株）製）１０部をクロロベンゼン８０部に溶解して、電荷輸送層用塗布液を調製した。
【００９０】
この電荷輸送層用塗布液を、電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間乾燥して、膜厚が３０μｍの電荷輸送層（乾燥塗膜）を形成した。
【００９１】
なお、上記各層は、すべてアルミニウムシリンダー（支持体）上端５ｍｍから塗布を開始した。
【００９２】
このようにして作製した電子写真感光体（端部除去前）について、図１に示す構成の乾燥塗膜端部除去装置を用いて、両端１５ｍｍずつの電荷輸送層を除去した。除去条件は以下のとおりである。
【００９３】
電子写真感光体（端部除去前から端部除去後まで）の回転数：１００ｒｐｍ
刃物：直径１８ｍｍ、刃厚０．３ｍｍの円形刃
刃物の電荷輸送層に対する接触圧：５００ｇｆ（４．９Ｎ）
切り込み角度（角度α°）：９５°
切り込み時間：２秒間
エアー圧力：５ｋｇｆ／ｃｍ２（４９Ｎ／ｃｍ２）
エアーノズルの先端と切り込み位置との距離：２０ｍｍ
エアー噴射角度（角度β°）：１３５°
エアー噴射時間：３秒間
このように作製した電子写真感光体（端部除去後）の両端部を目視で観察したところ、電荷輸送層は完全に除去されていた（電荷輸送層の下の層が完全に残っているわけではない）。
【００９４】
作製した電子写真感光体を、キヤノン（株）製複写機ＣＰ６６０（現像スリーブを有する）の改造機に装着して評価を行った。改造としては、ＳＤギャップを一定に保つためのスペーサーとして幅２ｍｍのスペーサー（ベアリング非装備）を用い、これを電子写真感光体の両端からそれぞれ１０〜１２ｍｍの領域に当接させ、ＳＤギャップが４５０μｍとなるように調節した。また、現像剤として、重合法で作製した平均円形度０．９６０、重量平均粒径７μｍのトナーと磁性キャリアとをトナー濃度８％で混合した２成分現像剤を用いた。
【００９５】
２３℃／５０％ＲＨの環境下で、Ａ４サイズの普通紙を１枚複写するごとに１度停止する間欠モードにて、印字比率６％のフルカラー画像を１００００枚出力した。初期と１００００枚後の出力画像を評価した。
【００９６】
結果を表１に示す。
【００９７】
（実施例２）
実施例１において、電荷輸送層端部除去の際に、切り込み角度を９０°とした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００９８】
（実施例３）
実施例１において、電荷輸送層端部除去の際に、切り込み角度を９０°とし、エアー噴射時間を５秒間とした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００９９】
（実施例４）
実施例１において、電荷輸送層端部除去の際に、切り込み角度を９０°とし、エアー噴射角度を９０°とした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【０１００】
（実施例５）
実施例１において、電荷輸送層端部除去の際に、切り込み角度を８５°とした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【０１０１】
作製した電子写真感光体（端部除去後）の両端部を目視で観察したところ、電荷輸送層は完全に除去されていたが、除去しない側の電荷輸送層に関して、非画像形成部の一部にわずかに浮きが見られた（出力画像に影響はなかった）。
【０１０２】
（実施例６）
実施例１において、電荷輸送層端部除去の際に、エアー噴射角度を９０°とした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【０１０３】
作製した電子写真感光体（端部除去後）の両端部を目視で観察したところ、電荷輸送層は完全に除去されていたが、除去しない側の電荷輸送層に関して、非画像形成部の一部にわずかに浮きが見られた（出力画像に影響はなかった）。
【０１０４】
（実施例７）
実施例１において、電荷輸送層端部除去の際に、エアー噴射角度を８５°とした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【０１０５】
作製した電子写真感光体（端部除去後）の両端部を目視で観察したところ、電荷輸送層は完全に除去されていたが、除去しない側の電荷輸送層に関して、非画像形成部の一部にわずかに浮きが見られた（出力画像に影響はなかった）。
【０１０６】
（比較例１）
実施例１において、電荷輸送層端部を除去しなかった以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【０１０７】
（比較例２）
実施例１において、電荷輸送層端部除去の際に、砥石を電荷輸送層の端部に当接させて研磨することにより除去する方法を採った以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【０１０８】
（比較例３）
実施例１において、電荷輸送層端部除去の際に、電荷輸送層を溶解する溶剤（モノクロロベンゼン）を含浸させた金属ブラシを電荷輸送層の端部に接触させて除去する方法を採った以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【０１０９】
（比較例４）
実施例１において、電荷輸送層端部除去の際に、電荷輸送層を溶解する溶剤（モノクロロベンゼン）中に電荷輸送層の端部を浸し、超音波をかけて除去する方法を採った以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【０１１０】
（比較例５）
実施例１において、電荷輸送層端部除去の際に、電荷輸送層を溶解する溶剤（モノクロロベンゼン）をノズルから電荷輸送層の端部に吹き付けて除去する方法を採った以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【０１１１】
（比較例６）
実施例１において、電荷輸送層端部除去の際に、電荷輸送層の端部にウォータージェットを吹き付けて除去する方法を採った以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【０１１２】
【表１】
2004264829.tif 000006
【０１１３】
実施例から、少なくとも最も厚い層（ここでは電荷輸送層）を除去すれば、本発明の効果が得られることがわかる。また、本発明の方法によれば、電荷輸送層の下の層に対して、悪影響を及ぼすことなく電荷輸送層を除去することができる。
【０１１４】
このように、本発明によれば、効率的で安価な方法で乾燥塗膜の端部を除去して電子写真感光体を製造する方法を提供することができる。
【０１１５】
また、本発明によれば、上記方法により製造された電子写真感光体、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】乾燥塗膜の端部を除去する装置（乾燥塗膜端部除去装置）の概略構成の一例を示す図である。
【図２】電子写真感光体の端部の軸方向断面図の一例を示す図である。
【図３】電子写真感光体の端部の軸方向断面図の一例を示す図である。
【図４】プロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。
【図５】中間転写方式のカラー電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
【０１１７】
１０１  ワーク
１０２  刃物
１０３  エアーノズル
１０４  チャック治具
１０５  回転モーター
１０６  集塵機
２０１  切り込みの方向と乾燥塗膜のうち除去される乾燥塗膜の表面とがなす角
２０２  除去される乾燥塗膜
２０３  支持体
３０１  気体噴射の方向と乾燥塗膜のうち除去される乾燥塗膜の表面とがなす角
３０２  気体噴射の方向
１  電子写真感光体
２  軸
３  帯電手段
４  露光光
５  現像手段
６  転写手段
７  クリーニング手段
８  定着手段
９  プロセスカートリッジ
１０  案内手段
Ｐ  転写材
５Ｙ  第１色用現像手段
５Ｍ  第２色用現像手段
５Ｃ  第３色用現像手段
５Ｋ  第４色用現像手段
６ｐ  一次転写部材
６ｓ  二次転写部材
１１  中間転写体
１２  張架ローラー
１３  二次転写対向ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004264829.tif 000010
【図５】
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