(57)【要約】【課題】一本の共通の支持ロールをもって、複数の作業ロールのそれぞれと協働させることができる作業装置を提供する。【解決課題】両端を支持されて、連続的に走行変位されるシート状部材３２を、回転下で支持ロール５に押圧するニップロール８を具えるものであって、回転駆動される一本の共通の支持ロール５の周りに、それの円周方向に間隔をおいて配設されて、支持ロール５と協働して、シート状部材３２に対して作業を行う３本の作業ロール７を設けるとともに、支持ロール５の回転方向に対し、各作業ロール７の前方側および後方側のそれぞれにニップロール８を設けてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端を支持されて、連続的または間欠的に走行変位されるシート状部材またはフィルム状部材を、回転下で支持ロールに押圧するニップロールを具える装置であって、
回転駆動される一本の共通の支持ロールの周りに、それの円周方向に間隔をおいて配設されて、支持ロールと協働して、シート状部材またはフィルム状部材に対して作業を行う複数の作業ロールを設けるとともに、支持ロールの回転方向に対し、各作業ロールの前方側および後方側のそれぞれにニップロールを設けてなる、共通支持ロールを具える作業装置。
【請求項２】
支持ロールの回転方向に対し、各作業ロールの後方側および前方側のそれぞれに繰出軸および巻取軸を配設してなる請求項１に記載の共通支持ロールを具える作業装置。
【請求項３】
支持ロールの回転方向に対し、いずれの作業ロールよりも前方側に製品巻取軸を配設してなる請求項１もしくは２に記載の共通支持ロールを具える作業装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、連続的または間欠的に走行変位される、プラスチック、紙、金属箔、複合紙等のシート状部材またはフィルム状部材に、印刷、型抜き、裁断、厚みの中間位置までのハーフカット等を施すための、共通支持ロールを具える作業装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、シート状部材に、印刷、型抜き等の同一種類のまたは複数種類の加工を施すための従来装置としては、相互に対をなす支持ロールと作業ロールとの複数対のそれぞれを複数段に並列配置してなる、いわゆるタンデムタイプの作業装置がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明の目的とするところは、一本の共通の支持ロールをもって、複数の作業ロールのそれぞれと協働させることができる、共通支持ロールを具える作業装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明に係る、共通支持ロールを具える作業装置は、両端を支持されて、連続的または間欠的に走行変位されるシート状部材またはフィルム状部材を、回転下で支持ロールに押圧するニップロールを具えるものであって、回転駆動される一本の共通の支持ロールの周りに、それの円周方向に間隔をおいて配設されて、支持ロールと協働して、シート状部材またはフィルム状部材に対して作業を行う複数の作業ロールを設けるとともに、支持ロールの回転方向に対し、各作業ロールの前方側および後方側のそれぞれにニップロールを設けて、ニップロール軸線を支持ロール軸線とほぼ平行にしたものである。
【０００５】
ここで好ましくは、支持ロールの回転方向に対し、各作業ロールの後方側および前方側のそれぞれに繰出軸および巻取軸を配設し、また好ましくは、支持ロールの回転方向に対し、いずれの作業ロールよりも前方側に製品巻取軸を配設する。
【発明の効果】
【０００６】
この発明に係る装置によれば、唯一本の共通支持ロールを複数の作業ロールに協働させることができ、これがため、装置の小型低廉化を実現することができる。
【０００７】
また、この装置によれば、一の支持ロールの周りの複数個所で、一のまたは複数のシート状部材等に、同一種類のまたは複数種類の加工を同時にもしくは順次に施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基づいて説明する。
図１は、この発明に係る、複数本のニップロールを配設してなる作業装置を、手前側の支持フレームを取り外して示す正面図であり、図２は、その作業装置の要部拡大斜視図である。
【０００９】
図１に示すところにおいて、１は作業装置の駆動系を収納するハウジングを示し、２は、そのハウジング１に突設されて、たとえば、テープ状の形態をなすシート状部材の巻回ロールからの、そのシート状部材の繰出軸を、３は、これもハウジングに突設されて、たとえば、型抜きされた複合紙の不要部分を巻き取る巻取軸をそれぞれ示し、また４は、シート部材に所要の加工を施した後の製品巻取軸を示す。
【００１０】
ここでは、ハウジング１の中央部分に、共用の支持ロール５を突設するとともに、この支持ロール５の周りに、複数、図では六台のニップ装置６を周方向に間隔をおいて配設し、そしてこれらのニップ装置間でに、図では三本の作業ロール７をハウジング１に突設させて設ける。
【００１１】
ここでニップ装置６は、巻回ロールから連続的または間欠的に繰出されたシート状部材を支持ロール５に押圧するニップロール８を具えてなり、また、作業ロール７は、たとえばマグネットロールに、作業手段の一例としての抜型９を磁気吸着させてなる。
【００１２】
このようにして配設できる各ニップ装置６は、図３に部分断面図正面図で例示するように、多くは、表面層をゴムその他の弾性材料層としてなるニップロール８の両端を、それぞれの端部ブロック１０で、ベアリング１１を介して回転自在に支持するとともに、それらの端部ブロック１０に、ニップロール８の回転中心ＣＲから偏心して位置する偏心軸１２を貫通させて固定し、この偏心軸１２のそれぞれの端部分をそれぞれの支持フレーム１３、図２に示すところでは前後の両支持フレーム１３に回動可能に支持してなる。
【００１３】
このようなニップ装置６では、好ましくは、偏心軸１２の少なくとも一端に固定した握り１４を介して、その偏心軸１２を回動させることにより、ニップロール８の回転中心ＣＲ、ひいては、ニップロールそれ自身を、支持ロール５の表面に近づく位置と遠去かる位置とにわたって変位させることができる。
【００１４】
ところで、それぞれの支持フレーム１３による偏心軸１２の支持は、その軸１２の両端部分をともに、軸受けボスを介して行い得ることはもちろんであるが、図に示すところでは、後方側の支持フレーム１３に対しては、そこに装着した軸受けメタル１５に偏心軸１２を直接的に差込む一方で、手前側の支持フレーム１３に対しては、その支持フレーム１３に取付けた、軸受けメタル１６を有するボス１７に、偏心軸１２を挿通させることによってそれの支持を行っている。
【００１５】
この場合、ボス１７の、支持フレーム１３への取付けは、たとえば、支持フレーム１３の貫通穴内へ嵌め込んだボス１７を、支持フレーム１３に螺合させたねじ１８によって締付け固定することより行うことができ、また、このようなボス１７に対する、偏心軸１２の抜け止めは、これもたとえば、偏心軸上に固定したカラー１９をボス１７に接触させることにより行うことができる。
【００１６】
この一方で、偏心軸１２、ひいては、ニップロール８の、後方側支持フレーム１３の方向への相対変位は、偏心軸上に、ボス１７に対してカラーとは反対側でそのボスに接触するカム部材２０を固定することにより阻止することができる。
【００１７】
ここでこのカム部材２０は、たとえば、円柱状をなす柱状部材２１の、円周方向の一個所にほぼ平坦な切欠面２２を設けることによって形成した周面カムを有するものとすることができ、このようなカム部材２０の、偏心軸１２への取付けは、ほぼ平坦な切欠面２２が、偏心軸軸線に対し、ニップロール８の回転中心ＣＲのほぼ反対側に位置する姿勢として行う。
【００１８】
なお、このようなカム部材２０の切欠面２２は、平坦面形状であることは必須ではなく、後述する加圧ピースの、その切欠面２２への掛合姿勢を十分安定なものとできる限りにおいて、それらの両者の掛合面の相対関係の下で、凸曲面、凹曲面その他の形状を、所要に応じて適宜に選択することができる。
【００１９】
またここでは、ニップロール８の少なくとも一端部側、図に示すところではボス１７の配設側の、支持ロール５への押圧を可能とするために、カム部材２０の切欠面２２を図の下方側へ押圧するばね手段２３を設ける。図示のこのばね手段２３は、図４に、握り１４を取り外した左側面図で示すように、ボス１７から偏心軸１２の軸端側へ突設されて、カム部材２０をそれの両端部から挟んで、カム部材２０の回動変位を案内する一対の案内部材２４に、図の上下方向に貫通するそれぞれの孔を設け、そして、カム部材２０の切欠面２２に接触する板状の加圧ピース２５に植設した二本のガイドロッド２６をそれらの貫通孔に挿通させ、さらに、これらのガイドロッド２６の下端と、各案内部材２４との間に圧縮ばね２７を介装することにより構成することができる。
【００２０】
このようなばね手段２３によれば、圧縮ばね２７のばね力に基づいて、加圧ピース２５で、カム部材２０の切欠面２２を圧下することにより、ニップロール８は、それの回転中心ＣＲと偏心軸軸線との偏心量に応じて支持ロール表面に押圧されることになり、この押圧状態は、圧縮ばね２７の作用下で、加圧ピース２５の、切欠面２２への掛合姿勢が維持される限りにおいて継続されることになる。
【００２１】
この一方で、加圧ピース２５は、偏心軸１２とともに、カム部材２０を回動させることにより、そのカム部材２０のカム面の作用下で、図５（ａ）に示すように、圧縮ばね２７のばね力に抗して、偏心軸１２の半径方向外方へ平行変位されることになり、偏心軸１２のこのような回動変位は、ニップロール８の回転中心ＣＲの、支持ロール５からの離隔変位をもたらすので、そのニップロール８は、図５（ｂ）に示すように、支持ロール５の表面から持ち上げられることになり、支持ロール５のこの持ち上げ姿勢は、加圧ピース２５を、カム面によって、それの、切欠面２２への掛合位置よりも半径方向外方に拘束することで維持されることになる。
したがって、ばね手段２３は、支持ロール５のこのような持ち上げ姿勢の下ではそれ本来の機能を発揮することはない。
【００２２】
ところで、このようなニップ装置においてより好ましくは、図5（ａ）に示すように、ボス１７の、支持フレーム１３への貫通部の外径Ｄを、偏心軸１２の軸線を中心として、図に破線で示す、ニップロール8の外輪郭線を内包する寸法とする。
これによれば、先にも述べたように、ニップロール８の、それぞれの支持フレーム１３に対する脱着を、手前側の支持フレーム１３に対するボス１７の抜き出しおよび入れ込みと併せて、円滑かつ容易に、しかも、ニップロール８と、支持フレーム１３等との干渉のおそれなしに行うことができる。
【００２３】
図１および２に示す各ニップ装置６をこのように構成したところにおいて、たとえば、図１に示す一の繰出軸２および巻取軸３と、製品巻取軸４とを用いて、予めラベル印刷等を施されたテープ状の複合紙の巻回ロール３１に、抜型９を取り付けた一の作業ロール７によって抜き加工を施すに当たっては、はじめに、巻回ロール３１から引き出したシート状部材３２の先端部分を、作業ロール７の後退姿勢の下で、支持ロール５から、図５（ｂ）に示すように離隔変位させたそれぞれのニップロール８と支持ロール５との間に通過させるとともに、製品巻取軸４上の紙管まで導いて、その周面に、たとえば粘着テープ等により固着する。
【００２４】
次いで、作業ロール７をそれの作業位置まで進出変位させて、抜型９を、シート状部材３２を介して支持ロール５に当接させるとともに、ニップロール８を、シート状部材３２の介在下で、支持ロール５に、図３に示すように密着させ、その後、支持ロール５、作業ロール７および製品巻取軸４のそれぞれを相互に等速作動させて、巻回ロール３１から繰出されるシート状部材３２を、ニップロール８による支持ロール５への押圧下で連続的に定速走行させるとともに、そのシート状部材３２に、作業ロール７による加工を施し、この加工を終えた製品を、製品巻取軸４上に巻回する一方、抜型９の作用によって発生した、いわゆる抜きかすを巻取軸３上に巻回する。
【００２５】
従って、このような作業の開始に当たっては、とくには、ニップロール８の、支持ロール５からの離隔変位により、シート状部材３２の繰り出し先端部分の、所定の経路への通し作業を、簡易迅速に、かつ十分安全に行うことができ、しかも、シート状部材３２を、所期した通りの位置に、しわ等の発生なしに正確に通過させることができる。
そしてこれらのことは、図１に示す、他の繰出軸２、他の巻取軸３および他の作業ロール７等を用いて所要の作業を行う場合にも同様である。
【００２６】
ところで、一以上の作業ロール７の作用の下で、巻回ロールから繰り出されたシート状部材に、所定の加工を施している途中で、そのシート状部材の、ロール部材その他への不測の絡み付き、巻き付き等が発生した場合には、すべての駆動ロールの停止下で、シート状部材の通過経路に存在するすべてのニップロール８を支持ロール５から離隔させることにより、より好ましくは、これと併せて、作業ロール７をもまた後退させることにより、絡み付き部分等を、駆動部の寸動等なしに、簡易迅速に、しかも、安全かつ確実に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明に係る作業装置の実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の要部拡大斜視図である。
【図３】ニップ装置の実施形態を示す部分断面正面図である。
【図４】ばね手段を例示する左側図面である。
【図５】カム部材の回動状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ハウジング
２  繰出軸
３  巻取軸
４  製品巻取軸
５  支持ロール
６  ニップ装置
７  作業ロール
８  ニップロール
９  抜型
１０  端部ブロック
１１  ベアリング
１２  偏心軸
１３  支持フレーム
１４  握り
１５、１６  軸受けメタル
１７  ボス
１８  ねじ
１９  カラー
２０  カム部材
２１  柱状部材
２２  切欠面
２３  ばね手段
２４  案内部材
２５  加圧ピース
２６  ガイドロッド
２７  圧縮ばね
３１  巻回ロール
３２  シート状部材
ＣＲ  回転中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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