(57)【要約】      （修正有）【課題】裏地に形成する防水膜は接着剤を使用することなく裏地に強力に略均一に付着形成することができる柔軟性を有する防水膜であって、防水性が得られ、従来の履物と同様に履く人に何ら違和感が無く、柔軟性を有し、履く人にフィット感を与える防水型履物及びその製造方法を提供する。【解決手段】裏地材にて足裏形状に裁断した裏地底部と、該裏地材と同種又は異種の裏地材にて踵部で折り返し足の甲部で突き合わせ縫着した甲状裏地部３とを縫着してなるインナー靴基体を形成し、該インナー靴基体の全表面に、粘着剤を含有するラテックスを主成分とする防水膜４を略均一に付着形成するとともに、前記インナー靴基体の裏地底部を除く表面をアッパー部６にて被包し、かつ該アッパー部の下部周縁はインナー靴基体の裏地底部に接着した中底７の周縁に固着形成したことを特徴とする。【選択図】図５
2004255078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏地材にて足裏形状に裁断した裏地底部と、該裏地材と同種又は異種の裏地材にて踵部で折り返し足の甲部で突き合わせ縫着した甲状裏地部とを縫着してなるインナー靴基体を形成し、該インナー靴基体の全表面に、粘着剤を含有するラテックスを主成分とする防水膜又は粘着材を含有する熱可塑性エラストマー等の柔軟材からなる防水膜を略均一に付着形成するとともに、前記インナー靴基体の裏地底部を除く表面をアッパー部にて被包し、かつ該アッパー部の下部周縁はインナー靴基体の裏地底部に接着した中底の周縁に固着形成したことを特徴とする防水型履物。
【請求項２】
裏地材にて足裏形状に裁断した裏地底部と、該裏地材と同種又は異種の裏地材にて踵部で折り返し足の甲部で突き合わせ縫着した甲状裏地部とを縫着してなるインナー靴基体を形成した後、該インナー靴基体にラスト（靴型）を入れ、該ラストに装着したインナー靴基体の全表面を、粘着剤を含有するラテックスを主成分とする液状粘性材に浸漬後、取り出して熱加硫固化させ、インナー靴基体の防水膜を略均一に付着形成し、次いで、前記インナー靴基体の裏地底部を除く表面をアッパー部にて被包し、該アッパー部の下部周縁はインナー靴基体の裏地底部に接着した中底の周縁に固着形成したことを特徴とする防水型履物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は寒冷地での着用、降雨時、水廻り等の作業所等において好適な防水型履物であって、通常の革靴、運動靴、パンプス、子供靴、スポーツシューズ、登山靴等としても履くことができる防水型履物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の履物として、
（イ）  アッパー（１０）と、アッパー（１０）の下側に配置される一体成形の防水カバー体（３０）と、アッパー（１０）の底面側縁に接合される表底（４０）と、から成り、アッパー（１０）と表底（４０）がそれぞれ防水カバー体（３０）の外側と接合されることを特徴とする防水性を有する靴。
（ロ）  防水カバー体（３０）内にライニング（２０）が配置されることを特徴とする請求項１に記載の防水性を有する靴。
（ハ）  防水カバー体（３０）の材質はゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はポリカーボネートであることを特徴とする請求項１に記載の防水性を有する靴。
（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−５２４０８号公報（特許請求の範囲、（００１８）欄、（００１９）欄、図１及び図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の防水性を有する靴は、「アッパー（１０）と軟質のライニング（２０）とを接着或いは縫合方式により接合し、靴型をライニング（２０）内に押し込み、完全な靴形状を形成させ、一体成形の防水カバー体（３０）を完全な靴形状を成すライニング（２０）の外側に嵌め込んで中間層を形成させ、ライニング（２０）と防水カバー体（３０）とを均一に貼り合わせ、次に、前記防水カバー体（３０）の外表面全てに接着剤を塗布し、内表面が平坦状となり、且つ異物感が残らないように、アッパー（１０）に貼り合わせて、中間層とアッパー（１０）とを完全に接合させ、最後に、表底（４０）の上面に接着剤を塗布して中間層の裏地底部に貼り合わせることにより、防水性を有する靴を製造するものである。そして、前記不透水性の防水カバー体（３０）はゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はポリカーボネートから成ると共に、射出成形或いは塗布により形成され、この塗布では素材をモールド上に付着させ、硬化した後取出すという成形方法である。また、材料中では張力及び弾性を有するゴムが防水カバー体（３０）の材料として最も適当である。」と記載されている。
【０００５】
しかし、上記従来の防水性を有する靴は、であり、防水効果はあるとしても履く人の足が直接、防水カバー体（３０）に触れることとなり、汗等が防水カバー体（３０）であるゴム、ポリエチレン等の成形品の表面に付着され、水虫や足に炎症等を起こす原因ともなり、履く人の不快感が増すこととなる。
【０００６】
また、上記従来の防水靴以外に、樹脂コーテイング布帛や樹脂フィルムのラミネート布帛があるが、樹脂コーテイング布帛は表面が樹脂でコーテイングされているために、靴形状が硬化したものとなり、履く人にフィット感が無く、樹脂フィルムのラミネート布帛は剥離する等の問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、裏地に形成する防水膜は接着剤を使用することなく裏地に強力に略均一に付着形成することができる柔軟性を有する防水膜であって、防水性が得られることは勿論のこと、従来の履物と同様に履く人に何ら違和感が無く、柔軟性を有し、履く人にフィット感を与える防水型履物及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る防水型履物は、裏地材にて足裏形状に裁断した裏地底部と、該裏地材と同種又は異種の裏地材にて踵部で折り返し足の甲部で突き合わせ縫着した甲状裏地部とを縫着してなるインナー靴基体を形成し、該インナー靴基体の全表面に、粘着剤を含有するラテックスを主成分とする防水膜又は粘着材を含有する熱可塑性エラストマー等の柔軟材からなる防水膜を略均一に付着形成するとともに、前記インナー靴基体の裏地底部を除く表面をアッパー部にて被包し、かつ該アッパー部の下部周縁はインナー靴基体の裏地底部に当接する中底の周縁に固着形成したものである。
【０００９】
本発明に係る防水型履物の製造方法は、裏地材にて足裏形状に裁断した裏地底部と、該裏地材と同種又は異種の裏地材にて踵部で折り返し足の甲部で突き合わせ縫着した甲状裏地部とを縫着してなるインナー靴基体を形成した後、該インナー靴基体にラスト（靴型）を入れ、該ラストに装着したインナー靴基体の全表面を、粘着剤を含有するラテックスを主成分とする液状粘性材に浸漬後、取り出して熱加硫固化させ、インナー靴基体の防水膜を略均一に付着形成し、次いで、前記インナー靴基体の裏地底部を除く表面をアッパー部にて被包し、該アッパー部の下部周縁はインナー靴基体の裏地底部に接着した中底の周縁に固着形成したものである。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
図１は本発明の一実施例を示すインナー靴基体の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は本発明の靴の製造工程の一工程を示す斜視図、図４は本発明の靴の製造工程の一工程を示す斜視図、図５は本発明の靴の製造工程の一工程を示す一部切欠断面を示す斜視図である。
１はインナー靴基体で、裏地材にて足裏形状に裁断した裏地底部２と、裏地材と同種又は異種の裏地材にて踵部で折り返し足の甲部で突き合わせ縫着した甲状裏地部３とを縫着して得られる。裏地材は例えば人の足に触れる側に汗等に対応でき、肌触りの良いメッシュタイプの繊維素材で、外側は連泡（非独立気泡）のウレタン発泡樹脂の組合せや、吸水性で、通気性が良好な材料の単独あるいは併用、その他、足にやさしい繊維、生地、革材等の素材が使用される。裏地底部２と甲状裏地部３を個別に形成して両者を縫着することとしたのは足型形状に適合せしめることと、縫着部が後述する防水膜４により一層強固に補強されることによるものである。また裏地底部２と甲状裏地部３とを異種の裏地材にて形成した場合は、足の側面に比べ足裏には過酷な条件が加わるので足裏に適した材料で形成できるというメリットがある。
【００１１】
インナー靴基体１を形成した後、そのインナー靴基体１にラスト（靴型）５を入れて、インナー靴基体１にラスト（靴型）５の形状を維持させる。
ラスト５に装着したの裏地底部２全体及び甲状裏地部３の全表面を、粘着剤を含有するラテックスを主成分とする液状粘性材に浸漬する。インナー靴基体１を液状粘性材に浸漬するときに、インナー靴基体１の内部（内側）に液状粘性材が進入しないように浸漬する深さに注意を払う必要がある。浸漬後、取り出して１００℃から１２０℃の温度に数十分間加温して熱加硫固化させる。インナー靴基体１の防水膜４を略均一に表面に付着形成させる。
インナー靴基体１の表面に付着形成させる防水膜４は、例えば天然ラテックスにＭＰＭ、ＴＳ亜鉛剤、硫黄等の硫化物を配合して調整し、染料で色付け後、粘着剤を適量添加する。粘着剤としては、例えばＥＶＡ等の粘着付与樹脂を加え、さらにワックスや可塑剤、酸化防止剤等の添加剤等を加えて製造するか、あるいはロジン系、テルペン系、石油樹脂、石炭酸樹脂等の粘着付与樹脂を添加するか、メチルセルロース、アルギン酸塩などの増粘剤が添加される。本発明では天然ラテックスを例に挙げ説明したが合成ラテックスでも良い。
ラテックス単独使用の場合は、ある程度の粘着性はあるが、インナー靴基体１の表面への付着が十分でなく、また均一な防水膜が得られないのに対して、粘着剤を含有するラテックスを主成分とする防水膜４とすることにより、接着剤を要することなく表面への接着力が強固でゴムによる防水効果が完全となり、柔軟性に富み、膜厚も略均一化される。
またインナー靴基体１の防水膜４の形成に当っては、前記以外の材料として粘着材を含有する熱可塑性エラストマー等の柔軟材からなる防水膜が採用されるが、いずれにしてもゴム状の柔軟性を有し、インナー靴基体１の表面に付着形成するときに剥離することなく強固に固着されることが肝要である。
【００１２】
次いで、前記インナー靴基体１の裏地底部２を除く表面をアッパー部６にて被包する。アッパー部６の下部周縁は吊り込み状態にしてインナー靴基体１の裏地底部２に接着した中底７の周縁に固着形成する。インナー靴基体１の裏地底部２に中底７を設けることにより履き心地良く、安定感が増すこととなる。
そして、最後に接着剤等により中底７に裏側に本底（表底）８を固着する。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、上記の説明から判るように、裏地に形成する防水膜は接着剤を使用することなく裏地に強力に略均一に付着形成することができる。しかも柔軟性を有する防水膜であって、完全に防水性が得られることは勿論のこと、従来の履物と同様に履く人に何ら違和感が無く、柔軟性を有し、履く人にフィット感を与える防水型履物を簡便かつ確実に良好な製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すインナー靴基体の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の靴の製造工程の一工程を示す斜視図である。
【図４】本発明の靴の製造工程の一工程を示す斜視図である。
【図５】本発明の靴の製造工程の一工程を示す一部切欠断面を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      インナー靴基体
２      裏地底部
３      甲状裏地部
４      防水膜
５      ラスト
６      アッパー部
７      中底
８      本底
【図１】
2004255078.tif 000003
【図２】
2004255078.tif 000004
【図３】
2004255078.tif 000005
【図４】
2004255078.tif 000006
【図５】
2004255078.tif 000007