(57)【要約】【課題】ローラ表面のセル径が微細であり、低硬度で、更に電気抵抗が均一な電子写真用導電性発泡ローラ及びその製造方法を提供する。【解決手段】金型キャビティーに加硫接着剤を塗布した導電性軸体と未加硫の導電性ゴム組成物を充填し、加圧加熱することにより発泡加硫を行うことで該導電性軸体と導電性発泡ゴムを一体的に形成した導電性発泡ゴムローラを製造する際に、該導電性ゴム組成物はゴム成分１００質量部中５０〜１００質量部のエピクロルヒドリン系ゴムを含有し、未加硫の導電性ゴム組成物の１４０℃で測定した時の％Ｃｕｒｅ＠ＴＰ８０が１０％以下であり、発泡剤の添加質量部数はゴム成分１００質量部に対し２〜５質量部であり、該発泡加硫後に所定の外径及び形状になるように研磨する。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型キャビティーに加硫接着剤を塗布した導電性軸体と未加硫の導電性ゴム組成物を充填し、加圧加熱することにより発泡加硫を行うことで該導電性軸体と導電性発泡ゴムを一体的に形成した電子写真用導電性発泡ゴムローラにおいて、該導電性ゴム組成物はゴム成分１００質量部中５０〜１００質量部のエピクロルヒドリン系ゴムを含有し、未加硫の導電性ゴム組成物の１４０℃で測定した時の％Ｃｕｒｅ＠ＴＰ８０が１０％以下であり、発泡剤の添加質量部数はゴム成分１００質量部に対し２〜５質量部であり、該発泡加硫後に該ゴムローラが所定の外径及び形状になるように研磨されることを特徴とする電子写真用導電性発泡ゴムローラ。
【請求項２】
前記導電性ゴム組成物の該発泡加硫前後での発泡倍率が２．５〜５倍であり、該発泡加硫後に該ゴムローラを所定の外径及び形状になるように研磨したあとの表面のセル径が５０〜１２０μｍであり、該ゴムローラの硬度がアスカーＣ硬度で３０°以下である請求項１記載の電子写真用導電性発泡ゴムローラ。
【請求項３】
前記エピクロルヒドリン系ゴムがエピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴムであることを特徴とする請求項１又は２記載の電子写真用導電性発泡ゴムローラ。
【請求項４】
前記未加硫の導電性ゴム組成物に含有する発泡剤がアゾジカルボンアミドを用いて製造されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真用導電性発泡ゴムローラ。
【請求項５】
金型キャビティーに加硫接着剤を塗布した導電性軸体と未加硫の導電性ゴム組成物を充填し、加圧加熱することにより発泡加硫を行うことで該導電性軸体と導電性発泡ゴムを一体的に形成する導電性発泡ゴムローラの製造方法において、押出機を用いて未加硫の導電性ゴム組成物を押出すと同時に、連続的に加硫接着剤を塗布した該導電性軸体を該押出機のクロスヘッドダイを通過させて、該導電性軸体の外周上に該未加硫の導電性ゴム組成物を配置せしめローラ形状にした後、該金型キャビティーに充填し発泡加硫する工程よりなる請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真用導電性発泡ゴムローラの製造方法。
【請求項６】
該導電性ゴム組成物の該発泡加硫前後での発泡倍率が２．５〜５倍であることを特徴とする請求項５の電子写真用導電性発泡ゴムローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真に用いる帯電ローラ、転写ローラ等の導電性発泡ゴムローラ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真に用いる帯電ローラ、転写ローラ等の導電性発泡ゴムローラは、近年の装置の高速化、良画質化に応えるために、感光体との当接により一様なニップ幅を保つことが要求され、より低硬度である（具体的にはアスカーＣ硬度で３０°以下）ことが望まれている。
【０００３】
また、帯電ローラ、転写ローラ等の導電性発泡ゴムローラは、所定の電気抵抗をもち、かつ電気的に均一であることが要求される。
【０００４】
従来このような導電性発泡ゴムローラは、例えば、以下のようにして製造されている。導電性ゴム組成物としてエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴムに導電性カーボンブラック等の導電性フィラー、発泡剤、加硫剤、加硫促進剤、軟化剤等の添加剤を加えたものを混練りし、これをチューブ状に押出した後、加硫缶やマイクロ波加硫装置（ＵＨＦ）を用い発泡加硫したゴムチューブにあらかじめ接着剤を塗布した導電性軸体を圧入し、さらに接着加硫を行い、所定の外径及び形状になるように研磨した導電性発泡ゴムローラが知られる。
【０００５】
このような導電性ゴム組成物においては、導電性カーボンブラック等の導電性フィラーの分散状態により抵抗値が変動するため、導電性付与剤の偏在により均一な抵抗値の導電性ゴムローラを得ることが困難であった。この解決手段として、ゴム自体がある程度の低抵抗性をもつ、例えば、ゴム成分としてエピクロルヒドリン系ゴムを使用したゴム組成物を用いることにより電気的均一性の高い導電性ゴムローラが得られることが知られている。
【０００６】
しかしながら、このような導電性発泡ゴムローラにおいては、発泡倍率を高めることによってローラ硬度を下げようとすると、必然的にセル径が大きくなり、研磨後のローラ表面に現れる発泡体のセル径が大きくなり、感光ドラム等との接触が均一にならないという問題があった。
【０００７】
一方、導電性ゴム組成物をプレス発泡によりブロック状の導電性発泡ゴムを作製し、さらに直方体に裁断→穴あけ→接着剤塗布→導電性軸体圧入→接着（加熱処理）→研磨という工程を経て製造される導電性発泡ゴムローラも知られている。このものは微細なセル径で低硬度（高発泡倍率）の導電性発泡ゴムローラを作製することは可能であるが、工程が煩雑であり、生産性が悪いという問題があった。
【０００８】
また、特開平０５−１１７４３４号公報は、主ポリマー（ブタジエンゴム）と軟化剤として平均分子量５０００以上の液状ゴム（液状イソプレンゴム）と導電性物質とを含むムーニー粘度ＭＬ１＋４（１３０℃）が２５以下のゴム組成物を用い射出成形（プレス発泡）により硬度５０以下で微細なセル径を有する導電性ローラが得られることを開示している。しかしながら、電気抵抗の均一性についてなんら検討されていないうえ、発泡倍率が２倍以上、ローラ硬度３０以下で、かつ導電性軸体と導電性発泡ゴムの密着性がよい導電性発泡ゴムローラについては、なんら検討されていない。
【０００９】
さらに特開２００１−０４２６０５には以下の方法により、微細なセル径で低硬度な導電性発泡ゴムローラが得られることが記載されている。即ち、導電性ゴム組成物を押出成形機により最終製品ローラの内径よりやや小さ目の外径をもつチューブ状に押出し成形する。次に、このチューブ状成形体を所定寸法にカッターなどで切断したのち、これに金軸（ダミー軸）を挿入し、加硫金型内にセットし加圧して加硫発泡する。加硫発泡終了後、金型からダミー軸付の発泡体を取り出す。その後、発泡体の性状を安定させるために、通常二次加硫を、好ましくは１４０〜２００℃の範囲の温度において、１５分間ないし２時間程度実施する。最後に、ダミー軸付の発泡体からダミー軸を取り除いたのち、それに外周に導電性接着剤が塗布された金属シャフトを挿入し、オーブンなどで１４５〜１８０℃程度の温度で２０〜４０分間程度加熱処理を行い、冷却後、例えば砥石回転式の研磨機などで発泡体層を研磨又はピーリングするなどとして、所定の形状にする。
【００１０】
しかしながら、この方法においては微細なセル径で低硬度な導電性発泡ゴムローラを得ることは可能と考えられるが、工程が煩雑であり、生産性がよいとは言えない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、導電性ゴム組成物として、ゴム成分にエピクロルヒドリン系ゴムを用い、金型キャビティーに導電性軸体と未加硫未発泡の該導電性ゴム組成物を充填し、加圧加熱することにより発泡加硫を行うことで該導電性軸体と該導電性発泡ゴムを一体的に形成した後、所定の外径及び形状になるように研磨することにより導電性発泡ゴムローラを製造することも容易に考えられるが、この場合、低硬度化するために発泡倍率を高くすると導電性発泡ゴムが導電性軸体と密着しないため低硬度の導電性発泡ゴムローラが得られないといった問題点があった。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、生産性が高く、ローラ表面のセル径が微細であり、低硬度で、更に電気抵抗が均一な電子写真用導電性発泡ゴムローラ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
金型キャビティーに加硫接着剤を塗布した導電性軸体と未加硫未発泡の導電性ゴム組成物を充填し、加圧加熱することにより発泡加硫を行うことで、該導電性軸体と導電性発泡ゴムを一体的に形成した電子写真用導電性発泡ゴムローラにおいて、該導電性ゴム組成物はゴム成分１００質量部中５０〜１００質量部のエピクロルヒドリン系ゴムを含有し、未加硫未発泡の該導電性ゴム組成物の１４０℃で測定した時の発泡速度と加硫速度の関係は、発泡圧の最大値を１００％としたとき、発泡圧が８０％に達した時の加硫％（以下％Ｃｕｒｅ＠ＴＰ８０）が１０％以下であり、発泡剤の添加質量部数はポリマー１００質量部に対し２〜５質量部であり、発泡加硫後に該ゴムローラを所定の外径及び形状になるように研磨することにより、その目的が達成されることを見出した。また、このとき電子写真用導電性発泡ゴムローラの安定性を向上させるために発泡加硫後に２次加硫を行うことが好ましい。
【００１４】
さらに、前記発泡加硫による導電性ゴム組成物の発泡加硫前後での発泡倍率が２．５〜５倍であり、発泡加硫後に該ゴムローラを所定の外径及び形状になるように研磨したあとの表面のセル径が５０〜１２０μｍであり、かつ該ゴムローラのアスカーＣ硬度で３０°以下に調節される。
【００１５】
また、押出機を用いて未加硫の導電性ゴム組成物を押出すと同時に、連続的に加硫接着剤を塗布した導電性軸体を押出機のクロスヘッドダイを通過させて、導電性軸体の外周上に未加硫の導電性ゴム組成物を配置せしめローラ形状にした後、金型キャビティーに充填し発泡加硫を行うことで該導電性軸体と導電性発泡ゴムを一体的に形成することが好ましい。
【００１６】
また、電子写真用導電性発泡ゴムローラに使用する導電性ゴム組成物の前記エピクロルヒドリン系ゴムがエピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴムであることが好ましい。
【００１７】
また、未加硫未発泡の導電性ゴム組成物に含有する発泡剤がアゾジカルボンアミドであることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
金型キャビティーに加硫接着剤を塗布した導電性軸体と未加硫未発泡の導電性ゴム組成物を充填し、加圧加熱することにより発泡加硫を行うことで、該導電性軸体と導電性発泡ゴムを一体的に形成した電子写真用導電性発泡ゴムローラにおいて、該導電性ゴム組成物はゴム成分１００質量部中５０〜１００質量部のエピクロルヒドリン系ゴムを含有し、未加硫未発泡の導電性ゴム組成物の１４０℃で測定した時の％Ｃｕｒｅ＠ＴＰ８０が１０％以下であり、発泡剤の添加質量部数はポリマー１００質量部に対し２〜５質量部である。ゴム成分としてエピクロルヒドリン系ゴムを主成分とした導電性ゴム組成物を用いることにより、電気抵抗の均一性に優れたゴムローラが得られる。エピクロルヒドリン系ゴムとしては、エピクロルヒドリンホモポリマー、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム等が挙げられる。
【００１９】
さらに、該導電性ゴム組成物は、加硫速度に対して、発泡速度が優勢な関係にある。この理由としては、発泡速度に対して、加硫速度が優勢な関係にある場合は、金型キャビティー中で架橋（加硫）反応が先行するため導電性ゴム組成物の硬化が優先し、導電性ゴム組成物が充分に硬化した後では、発泡剤の分解によって発生したガスによる導電性ゴムの発泡が抑制され、発泡倍率のコントロールが困難になる。金型キャビティー中で発泡剤の分解反応を充分に進行させた後、加硫反応を進行させることにより、加硫反応の進行度合いに応じて脱型することにより発泡倍率及びセル径のコントロールが容易になる。また、発泡速度に対し加硫速度を遅延化することにより加硫接着剤が導電性ゴム組成物と充分に反応することが可能となり、導電性軸体と導電性発泡ゴムの密着性に優れたものが得られる。好ましくは、未加硫未発泡の導電性ゴム組成物の１４０℃で測定した時の％Ｃｕｒｅ＠ＴＰ８０が５％以下である。このとき、発泡剤の分解反応を優先させ、かつ発泡剤の分解ガスを導電性ゴム組成物中に存在させるために金型を加圧する必要がある。
【００２０】
また、発泡剤の添加質量部数はゴム成分１００質量部に対し２〜５質量部である。発泡剤の添加部数が２質量部より少ないと、充分な発泡倍率を得にくく、脱型時の加硫度を低くすることによりある程度発泡倍率を高くすることは可能であるが、この場合セル径が大きなものになってよくない。また、発泡剤の添加部数が５質量部より多いと適度な発泡倍率を得るためには、脱型時の加硫度を高めておく必要があるが、硬化が進行しすぎた状態で脱型により発泡させると発泡ゴムに亀裂が生じ易く良品を得るのが難しくなってよくない。また、金型キャビティーに充填する未加硫未発泡の導電性ゴム組成物の充填率としては、金型キャビティー内に未加硫未発泡の導電性ゴム組成物が十分満たされていることが好ましい。金型キャビティーに充填する未加硫未発泡の導電性ゴム組成物の充填率が少な過ぎるとセル径が大きくかつ不均一になり易く、未加硫未発泡の導電性ゴム組成物の充填率が必要以上に多くてもさらにセル径を小さくする効果はなくゴム材料が無駄である。
【００２１】
金型から脱型することにより導電性軸体と導電性発泡ゴムを一体的に形成した電子写真用導電性発泡ゴムローラを帯電ローラや転写ローラに要求される精度で所定の外径及び形状になるように研磨することによりその目的を達成する。このとき該導電性発泡ゴムローラの安定性を向上させるために発泡加硫後に２次加硫を行うことが好ましい。２次加硫は研磨の前に行っても研磨の後に行ってもよいが、研磨による所定の外径及び形状を得られやすくするため、研磨の前に行うのがより好ましい。
【００２２】
さらに、発泡加硫による導電性ゴム組成物の発泡加硫前後での発泡倍率が２．５〜５倍であることが好ましい。発泡倍率が２．５倍よりも小さいと低硬度化が難しく、低硬度化のためには、配合資材として可塑剤等を多量に添加する必要が生じ、可塑剤等の染み出しにより感光体を汚染する可能性が高まってよくない。また、発泡倍率が５倍よりも大きいとこの手法を用いても導電性軸体と導電性発泡ゴムの密着性がよいものが得づらくなるうえ、セル径を小さくすることが難しい。また、発泡加硫後に所定の外径及び形状になるように研磨したあとの表面のセル径が５０〜１２０μｍであり、かつアスカーＣ硬度で３０°以下である。即ち、セル径が小さく低硬度であるとは、この範疇にあることを意味する。
【００２３】
また、押出機を用いて未加硫の導電性発泡性ゴム組成物を押出すと同時に、連続的に加硫接着剤を塗布した導電性軸体を押出機のクロスヘッドダイを通過させて、導電性軸体の外周上に未加硫の導電性ゴム組成物を配置せしめローラ形状にした後、金型キャビティーに充填し発泡加硫を行うことで導電性軸体と導電性発泡ゴムを一体的に形成することが好ましい。未加硫の導電性ゴム組成物と導電性軸体を一体的に押出すことにより、生産性が向上するうえ導電性発泡ゴム中にピンホールが発生しづらくなる。導電性発泡ゴムにピンホールが発生しづらくなる理由としては、未加硫の導電性ゴム組成物と導電性軸体を一体的に押出すため、金型キャビティーに充填する段階で未加硫の導電性ゴム組成物と導電性軸体の間にエアー溜りがないことやゴムの融合場所にエアー溜りが存在しないことなどが考えられる。
【００２４】
また、該導電性発泡ゴムローラに使用するゴム成分のエピクロルヒドリン系ゴムとして、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴムであることが好ましい。エピクロルヒドリン系ゴムとして、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴムを用いることにより、比較的低抵抗領域まで電気抵抗の調整が可能であり、また、加硫速度のコントロールが容易なイオウ加硫系が使用できる。
【００２５】
また、未加硫未発泡の導電性ゴム組成物に含有する発泡剤としては、アゾジカルボンアミドを用いることが好ましい。アゾジカルボンアミドは、加硫反応の開始を遅延化する作用があり、加硫速度に対して発泡速度が優勢な関係の導電性ゴム組成物が容易に得られる。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００２７】
実施例及び比較例に用いたゴム組成物の配合割合及び加硫条件は表１の通りである。また、未加硫の導電性ゴム組成物の特性ならびに導電性ゴムローラの特性も表１に示す。
【００２８】
また、未加硫の導電性ゴム組成物の特性ならびに導電性ゴムローラの特性は、以下の方法により測定した。
〈％Ｃｕｒｅ＠ＴＰ８０〉発泡圧測定機能付き加硫試験機ＭＤＲ−２００Ｐ（アルファーテクノロジーズ社製）を用い１４０℃で％Ｃｕｒｅ＠ＴＰ８０を測定した。
〈発泡倍率〉導電性発泡ゴムロールからゴム片を切断し比重測定を行い、真比重（未発泡時の比重）／見かけ比重（発泡ゴムの比重）から算出した。
〈ローラ硬度〉ローラ硬度は、アスカーＣ硬度計を用いて、荷重５００ｇを掛けて測定した。
〈ローラ電気抵抗〉ローラ抵抗は、導電性ローラの軸体に総圧１ｋｇの荷重が掛かるように外径３０ｍｍのアルミニウム製のドラムに圧着した状態で、軸体とアルミドラムとの間に５０Ｖの電圧を印加することによって測定した。
〈ローラ表面セル径〉ＣＣＤビデオカメラを用いてローラ表面を７５０倍で写真撮影を行い、画像のセル径を測定した。
〈密着性〉金型から脱型後直後に導電性軸体と導電性発泡ゴムの密着を目視で観察し、導電性軸体と導電性発泡ゴムが密着しているものを○、導電性軸体から導電性発泡ゴムが浮き上がっているものを×とした。
【００２９】
実施例１
エピクロルヒドリン系ゴム［エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合体；商品名　エピクロマーＣＧ１０２　ダイソー（株）社製］１００質量部、酸化亜鉛［商品名　亜鉛華２種　白水化学工業（株）社製］５質量部、ステアリン酸［商品名　ステアリン酸Ｓ　花王（株）社製］１質量部、ＦＴ級カーボンブラック［商品名　旭＃１５　旭カーボン（株）社製］３０質量部、第４級アンモニウム塩［商品名　ＫＳ−５５５　花王（株）社製］３質量部、２−メルカプトベンゾチアゾール［商品名　ノクセラーＭ　大内振興化学工業（株）社製］０．５質量部、イオウ［商品名　サルファックスＰＭＣ　鶴見化学工業（株）社製］１質量部、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）［商品名　ビニホールＡＣ＃ＬＱ　永和化成工業（株）社製］３質量部、尿素系発泡助剤［商品名　セルペーストＫ５　永和化成工業（株）社製］３質量部を混錬りし未加硫の導電性ゴム組成物を作製した。この導電性ゴム組成物の％Ｃｕｒｅ＠ＴＰ８０は、２．８％であった。
【００３０】
次に、Φ４０ｍｍの　押出機を用いて前記未加硫の導電性ゴム組成物を押出すと同時に、連続的に加硫接着剤［商品名　メタロックＵ−２０　（株）東洋化学研究所社製］を塗布した導電性軸体を押出し機のクロスヘッドダイを通過させて、導電性軸体の外周上に未加硫の導電性ゴム組成物を配置せしめローラ形状にした。このとき導電性軸体は直径６ｍｍ、長さ２６０ｍｍのものを用い、導電性軸体の外周上に未加硫の導電性ゴム組成物を配置せしめローラ形状にしたときの外径は１２．１ｍｍであり、未加硫の導電性ゴム組成物の長さが２４０ｍｍとなるように未加硫の導電性ゴム組成物端部を切り取った。その後、金型キャビティーが直径１２ｍｍ、ゴム部の長さが２４０ｍｍである割金型を用い、金型キャビティーに前記導電性軸体の外周上に未加硫の導電性ゴム組成物を配置せしめローラ形状にしたものを充填し、プレス機を用い、１５０℃で１３分間加圧加熱により発泡加硫を行うことで導電性軸体と導電性発泡ゴムを一体的に形成した。研磨砥石ＧＣ８０を取り付けた研磨機にこの成形体をセットし、研磨条件として回転速度２０００ＲＰＭ、送り速度５００ｍ／分で、外径がφ１２ｍｍになるように研磨し、導電性発泡ゴムローラを作製した。
【００３１】
実施例２
実施例１に対しプレス機を用いた発泡加硫の条件を１５０℃で１８分間にした以外は実施例１と同様にして導電性発泡ゴムローラを作製した。
【００３２】
実施例３
実施例１に対しプレス機を用いた発泡加硫の条件を１６０℃で１０分間にした以外は実施例１と同様にして導電性発泡ゴムローラを作製した。
【００３３】
実施例４
実施例１に対しプレス機を用いた発泡加硫の条件を１６０℃で１５分間にした以外は実施例１と同様にして導電性発泡ゴムローラを作製した。
【００３４】
実施例５
実施例１に対しプレス機を用いた発泡加硫の条件を１４０℃で３０分間にした以外は実施例１と同様にして導電性発泡ゴムローラを作製した。
【００３５】
実施例６
実施例１に対し導電性ゴム組成物の２−メルカプトベンゾチアゾールを１質量部に変更した以外は同様に導電性ゴム組成物を作製した。この導電性ゴム組成物の％Ｃｕｒｅ＠ＴＰ８０は、５．１％であった。この導電性ゴム組成物を用い、プレス機を用いた発泡加硫の条件を１５０℃で１５分間にした以外は実施例１と同様にして導電性発泡ゴムローラを作製した。
【００３６】
比較例１
実施例１に対して導電性ゴム組成物のアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）及び尿素系発泡助剤の添加部数をポリマー１００質量部に対し５．５質量部にした以外は同様の導電性ゴム組成物を作製した。この導電性ゴム組成物を用い、プレス機を用いた発泡加硫の条件を１５０℃で１３分間にした。しかし、発泡剤が多く発泡力が増した為、発泡倍率が５．９倍と大きくなり、金型から脱型すると導電性発泡ゴムが導電性軸体と密着せず導電性発泡ゴムローラが作製できなく、セル径も大きかった。
【００３７】
比較例２
実施例１に対して導電性ゴム組成物の発泡剤がｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼルスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）［商品名　ネオセルボン１０００Ｓ　永和化成工業（株）社製］３質量部とし、アゾジカルボンアミド及び尿素系発泡助剤を添加しなかった以外は同様の導電性ゴム組成物を用いた。この導電性ゴム組成物を用い、プレス機を用いた発泡加硫の条件を１５０℃で１３分間にした。しかし、この導電性ゴム組成物の％Ｃｕｒｅ＠ＴＰ８０は、１８．０％であり、導電性ゴム組成物の硬化が進行した為、発泡の制御が困難になり、セル径が大きものとなった。また、導電性発泡ゴムが導電性軸体と密着も不十分であった。
【００３８】
比較例３
実施例１に対して導電性ゴム組成物のアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）及び尿素系発泡助剤の添加部数をポリマー１００質量部に対し１．５質量部にした以外は同様の導電性ゴム組成物を用いた。この導電性ゴム組成物を用い、プレス機を用いた発泡加硫の条件を１５０℃で１３分間にした。しかし、発泡剤の部数が少ない為、発泡が不十分で低硬度の導電性発泡ゴムローラは作製できなかった。
【００３９】
比較例４
実施例１に対して導電性ゴム組成物の２−メルカプトベンゾチアゾールを１．０質量部及びジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド［商品名　ノクセラーＴＲＡ　大内振興化学工業（株）社製］１．５質量部にした以外は同様の導電性ゴム組成物を用い、プレス機を用いた発泡加硫の条件を１５０℃で１３分にした。しかし、この導電性ゴム組成物の％Ｃｕｒｅ＠ＴＰ８０は、１１．０％であり、導電性ゴム組成物の硬化が進行した為、発泡の制御が困難になり、セル径が大きなものとなった。
【００４０】
前記各実施例及び比較例の導電性ゴム組成物の配合と評価結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2004045510.tif 000002
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、金型キャビティーに加硫接着剤を塗布した導電性軸体と未加硫の導電性ゴム組成物を充填し、加圧加熱することにより発泡加硫を行うことで該導電性軸体と導電性発泡ゴムを一体的に形成した導電性発泡ゴムローラにおいて、該導電性ゴム組成物のゴム成分１００質量部中にエピクロルヒドリン系ゴムは５０〜１００質量部含有され、未加硫未発泡の該導電性ゴム組成物の１４０℃で測定した時の発泡速度と加硫速度の関係が、発泡圧の最大値を１００％としたとき、発泡圧８０％に達した時の加硫％が１０％以下であり、発泡剤の添加質量部数はポリマー１００質量部に対し２〜５質量部であり、発泡加硫後に所定の外径及び形状になるように研磨することにより、低硬度で微細なセル径の導電性発泡ゴムローラを得ることができる。
【００４３】
更に、本発明の発泡導電性ロールを電子写真に用いる帯電用、転写用等のロールに使用すれば、装置の高速化、良画質化が可能となり、本発明の工業的価値は非常に高い。