(57)【要約】【課題】使用済みの剥離紙を焼却処理する必要がなく、再利用することができ、透明基材の表面に印刷が可能で、オーバーラミネート用粘着シートを貼付する工程において、粘着シートを送り出してから印刷物等の被着体に貼付するまでの間、粘着剤層に支持ロール等の異物が接触しないような新たな設備の投資が必要のないオーバーラミネート用粘着シートを提供する。【解決手段】透明基材と粘着剤と剥離紙が積層された粘着シートであって、該剥離紙が水に離解できることを特徴とするオーバーラミネート用粘着シートにより上記課題が達成される。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と粘着剤と剥離紙が積層された粘着シートであって、該剥離紙が水中で離解できることを特徴とするオーバーラミネート用粘着シート。
【請求項２】
前記剥離紙が、粘着剤層を積層する側の表面に剥離剤を塗工した原紙である請求項１記載のオーバーラミネート用粘着シート。
【請求項３】
前記剥離紙が、前記原紙と前記剥離剤との間に、水中において離解できる樹脂層を有する請求項２記載のオーバーラミネート用粘着シート。
【請求項４】
前記樹脂層が水中において原紙表面から分離できる請求項３記載のオーバーラミネート用粘着シート。
【請求項５】
前記剥離紙の粘着剤層を積層する表面の表面粗さが十点平均粗さ（Ｒｚ）において、基準長さ５ｍｍで３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４記載のオーバーラミネート用粘着シート。
【請求項６】
前記粘着剤が前記透明基材に直接塗工された請求項１〜５記載のオーバーラミネート用粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済みの剥離紙を焼却処理せずに再利用することができるオーバーラミネート用粘着シートに関する。
【０００２】
【従来技術】
粘着シートは商業用から家庭用まで広範囲にわたってラベル、ステッカー等の形で使用されている。これらの粘着シートには被着体に貼付されるまでの間、粘着剤層を保護する等の目的で剥離紙が使用されているが、貼付後は剥離紙は不要となる。そのため、粘着シートを貼付する工程を有する企業等にとって、剥離紙はゴミの発生源となり、使用済みの剥離紙は多量に焼却処理されている。
【０００３】
特に、印刷物の印刷面の保護あるいは高級感や光沢感を出す目的で使用されるオーバーラミネート用の透明粘着シートは、製品構成に占める剥離紙の比率が、体積比、重量比、コスト比において高比率を占めるため、特に剥離紙に関する環境対策が求められている。
【０００４】
剥離紙に関する環境対策として、オーバーラミネート用の透明粘着シートの剥離紙を不要にする方法、詳しくは透明基材の片面（粘着剤層を積層する面の反対面）に剥離剤層を設けた粘着シートが公開されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、印刷の工程には、オーバーラミネート用粘着シートを貼付した後に、日付等をスタンプしたり、金箔を圧着したりする工程があることも多く、透明基材の表面に剥離剤層が存在すると、スタンプや圧着等の印刷ができないという問題があった。また、剥離紙のない構成にすると、粘着シートを送り出してから印刷物等の被着体に貼付するまでの間、粘着剤層に支持ロール等の異物が接触しないような新たな設備の投資も必要になり、剥離紙のない粘着シートを容易に使用することは困難だった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２４０８１９号公報
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、使用済みの剥離紙を焼却処理する必要がなく、再利用することができ、透明基材の表面に印刷が可能で、オーバーラミネート用粘着シートを貼付する工程において、粘着シートを送り出してから印刷物等の被着体に貼付するまでの間、粘着剤層に支持ロール等の異物が接触しないような新たな設備の投資が必要のないオーバーラミネート用粘着シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、透明基材と粘着剤と剥離紙が積層された粘着シートであって、該剥離紙が水に離解できることを特徴とするオーバーラミネート用粘着シートにより上記課題が達成されることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下発明を詳述する。
（粘着シートの構成）
本発明の粘着シートは、透明基材と粘着剤と剥離紙の積層を基本構成とする。
（用途）
本発明の粘着シートは、ラベル、ステッカー等の形で使用されているオーバーラミネート用粘着シートである。特に、印刷物の印刷面の保護あるいは高級感や光沢感を出す目的で使用されるオーバーラミネート用粘着シートに適している。
【０００９】
（剥離紙の構成）
本発明の剥離紙は、原紙の粘着剤層を積層する側の表面に剥離剤を塗工した構成が基本である。
本発明の粘着シートに使用する剥離紙は、水中で離解できるものであれば特に限定されるものではない。例えば、原紙と、粘着剤層を積層する側の表面に剥離剤を塗工した構成が挙げられる。この構成では、原紙と剥離剤のみのため、その他の樹脂層がない構成となり、水中で離解しやすくなる効果が得られる。
【００１０】
また、別の態様として、前記原紙と前記剥離剤との間に、水中において離解できる樹脂層を設けた構成を挙げることができる。
この構成では、原紙表面に樹脂層を設けることで原紙内部への剥離剤の浸透を抑えることができ、高価な剥離剤を必要以上に塗工することなく均一に塗布しやすくなり、原料コストを抑え、剥離特性を安定化できる効果が得られる。また、該樹脂層を設けることで、原紙表面の凹凸を緩和することができるため、粘着剤の平滑性が得られやすくなり透明性が損なわれにくくなるという効果が得られる。また、該樹脂層を原紙の片面または両面に設けることで、剥離紙のカール現象を抑制する効果が得られる。
【００１１】
（原紙）
本発明の粘着シートに使用する剥離紙の原紙としては、水中で離解できるものであれば特に限定されるものではないが、グラシン紙、クラフト紙、上質紙等が挙げられる。特に、オーバーラミネート用粘着シートをロール状で使用する場合は、一巻きの数量を多くすることでロールの交換回数を減少させることができるため、薄い厚みで強度を確保しやすいグラシン紙を使用することが好ましい。
【００１２】
（剥離剤）
本発明の粘着シートに使用する剥離紙の剥離剤としては、付加型、縮合型等のシリコーン化合物や、フッソ系やアクリル系等の化合物等が挙げられる。特に、オーバーラミネート用粘着シートでは、剥離紙から基材と粘着剤層を剥離する時の剥離力が、２３℃、５０％の環境下において、１８０度方向に２０ｍ／分で引っ張った時の剥離強度が０．０３〜０．５Ｎ／２５ｍｍ、さらに好ましくは０．０５〜０．３Ｎ／２５ｍｍとなるように剥離剤を選定することが好ましい。０．０３Ｎ／２５ｍｍ未満では、被着体への貼付工程の前段階において剥離紙と粘着剤層との間に浮きが発生しやすくなり、外観不良を起こしやすく、０．５Ｎ／２５ｍｍを超えると、被着体への貼付時に剥離紙と粘着剤層がスムーズに剥がれ難くなり、貼付トラブルが起こりやすくなる。また、剥離紙を再利用する際に、原紙に残存し難い剥離剤を選定することが望ましい。
【００１３】
（水中において離解できる樹脂と原紙表面から分離できる樹脂）
本発明の粘着シートに使用する剥離紙表面に塗工する樹脂としては、水中において離解できる樹脂であれば特に限定されるものではないが、ポリビニルアルコール系、デンプン系等の樹脂や、クレー等が挙げられ、目的の品質レベルに応じて、単独あるいは２種以上を組み合わせても良い。該樹脂の塗工量は、絶乾重量で０．２〜１５ｇ／ｍ２、好ましくは０．５〜１０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは０．５〜５ｇ／ｍ２である。０．２ｇ／ｍ２未満では、バリヤー性等の該樹脂の効果が得にくく、１５ｇ／ｍ２を超えると、剥離紙を水中で離解し難くなったり、不純物として再生紙に混入しやすくなる。また、該樹脂が原紙表面から分離できる樹脂であれば、原紙および該樹脂が水中でより離解しやすくなるため好ましい。
【００１４】
（剥離紙の表面粗さ）
オーバーラミネート用粘着シート等のように透明性を要求される場合、透明基材と透明粘着剤を使用しても、被着体に貼付する側の粘着剤層の凹凸が大きいと、貼付時にその凹凸に起因した気泡が巻き込まれ、透明性が損なわれやすい。粘着剤層の凹凸の発生要因は、積層する剥離紙表面の凹凸が影響をすることが多く、剥離紙を平滑にしやすいポリエチレン層のような、水中において離解できない樹脂を使用しない本発明では、前記樹脂層を使用しない状態でも平滑性の高い剥離紙を使用することが重要であり、粘着剤層を積層する表面の表面粗さを特定範囲に抑えた剥離紙を使用することが好ましい。詳しくは、ＪＩＳＢ０６０１に記載されている十点平均粗さ（Ｒｚ）において、粘着剤層を積層する剥離紙表面が基準長さ５ｍｍで３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である剥離紙を使用することで、被着体に貼付する際に巻き込む気泡を減少することができ、透明性が損なわれ難くなる。
【００１５】
（透明基材）
透明基材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、セロファン等が挙げられる。特に、オーバーラミネート用粘着シートには、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレンが適している。また、必要に応じて、透明基材の外観をマット調にしたものを使用しても良い。また、基材の表面に、コロナ処理やアンカーコート剤を塗工し、日付のスタンプや金箔の圧着等を行いやすくしても良い。
【００１６】
（粘着剤）
粘着剤は、ポリマーの種類として、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ビニルエーテル系等が挙げられる。また、粘着剤の形態として、溶剤系、エマルジョン型粘着剤、水溶性粘着剤等の水系、ホットメルト型粘着剤、ＵＶ硬化型粘着剤、ＥＢ硬化型粘着剤等の無溶剤系等が挙げられる。特に、オーバーラミネート用粘着シートには、耐候性、価格面に優れるアクリル系が適している。
【００１７】
（粘着シートの製造方法）
本発明の粘着シートは、例えば、粘着剤を剥離紙又は基材に塗工し、乾燥、熱硬化、電離放射線硬化等による処理を行い、基材又は剥離紙を貼り合わせる方法で得られるが、粘着剤を基材に直接塗工する方法が好ましい。乾燥等の処理前の粘着剤は流動性が高く、基材又は剥離紙の凹凸に追従しやすい。そのため、まず平滑性の高い基材に粘着剤を塗工し、乾燥等の処理後、流動性が低くなった粘着剤層に凹凸の大きい剥離紙を貼り合わせることで、粘着剤層への剥離紙表面の凹凸の影響を小さくすることができる。
【００１８】
【実施例】
（実施例１）
（剥離紙の離解性）
１０００ｍｌの水を入れたミキサーに剥離紙（ＴＧＸ７５ブルー、サンエー化研社製）２０ｇを浸漬させ、２３℃で１０分離解し、水中での離解性について評価した。評価基準は、剥離紙が細かく離解できている場合を〇、剥離紙を細かく離解できていない場合を×とした。
【００１９】
（剥離紙の表面粗さの測定）
剥離紙を幅方向に５ｃｍ間隔に区切り、各幅それぞれ流れ方向に５ｃｍ間隔で２０点を測定ポイントとし、表面粗さ形状測定機（サーフコム５７０Ａ、東京精密社製）にて、基準長さ５ｍｍおける表面粗さを、十点平均粗さ（Ｒｚ）にて幅方向と流れ方向について測定し、得られた測定値の平均を求めた。
【００２０】
（粘着シートの作成）
透明基材（ＯＰＵ−２　＃２０−１１２０、東セロ社製）に、粘着剤（ＳＰＳ−８２２、大日本インキ化学工業社製）１００部に硬化剤（Ｍ−２５、大日本インキ化学工業社製）２部を混合した粘着剤Ａを乾燥後の厚みが２０μｍとなるように塗工（直接塗工）し、熱風乾燥機を用いて９０℃で３分間乾燥させ、剥離紙を貼り合わせ、４０℃で２日間熟成することにより粘着シートを作成した。
【００２１】
（透明性の評価）
シール印刷したポリエステルフィルム（エステルＡ−４１００、東洋紡社製）に上記粘着シートを貼付し、２３℃で１日静置した後、透明性を評価した。評価基準は、透明性が良好な場合を◎、少し劣るが透明性を損なわない程度である場合を○、明らかに透明性が損なわれている場合を×とした。
【００２２】
（剥離紙の廃棄方法の選択）
剥離紙の廃棄方法として、使用済みの剥離紙を古紙として再利用できる場合を〇、古紙として再利用できず焼却が必要な場合を×とした。
【００２３】
（実施例２）
粘着剤を剥離紙に塗工した後（転写塗工）に透明基材を貼り合わせることとした以外は実施例１と同様とした。
【００２４】
（実施例３）
粘着剤をＳＫ−７０１−ＦＬ（綜研化学社製）１００部に硬化剤（Ｍ−５Ａ、綜研化学社製）１部を混合した粘着剤Ｂとする以外は実施例１と同様とした。
【００２５】
（実施例４）
粘着剤を剥離紙に塗工した後に透明基材を貼り合わせる（転写塗工）こととした以外は実施例３と同様とした。
【００２６】
（実施例５）
剥離紙にＫＡ−７Ｇ（リンテック社製）を使用し、十点平均粗さ（Ｒｚ）が流れ方向で２５．４μｍ、幅方向で２５．８μｍとなる部分を使用したこと以外は実施例１と同様とした。
【００２７】
（実施例６）
剥離紙にＫＡ−７Ｇ（リンテック社製）を使用し、十点平均粗さ（Ｒｚ）が流れ方向で３２．１μｍ、幅方向で３４．６μｍとなる部分を使用したこと以外は実施例１と同様とした。
【００２８】
（比較例１）
剥離紙に６４ＧＰＳ（王子製紙社製）を使用したこと以外は実施例１と同様とした。
【００２９】
【表１】
2004123783.tif 000003
【００３０】
表１の結果からわかるように、水中で離解できる剥離紙を使用したオーバーラミネート用粘着シートを用いると、使用済みの剥離紙を焼却せずに古紙として再利用できることは明らかであり、これまで多量のゴミとなっていたオーバーラミネート用粘着シートの剥離紙を、古紙の原料として再利用でき利用価値が高い。また、透明基材の表面に剥離剤層を設ける必要がないため、表面への印刷が可能であることは明らかである。また、透明基材に積層した粘着剤層を剥離紙で保護しているために、印刷工程において粘着シートを送り出してから印刷物等の被着体に貼付するまでの間、粘着剤層に支持ロール等の異物が接触しないのは明らかである。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のオーバーラミネート用粘着シートは、使用済みの剥離紙を焼却処理する必要がなく、透明基材の表面に印刷が可能で、オーバーラミネート用粘着シートを貼付する工程において、粘着シートを送り出してから印刷物等の被着体に貼付するまでの間、粘着剤層に支持ロール等の異物が接触しないような新たな設備の投資の必要もなく利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着シートの構成の一例を示した説明図１。
【図２】本発明の粘着シートの構成の一例を示した説明図２。
【符号の説明】
１：原紙
２：剥離剤
３：樹脂
４：粘着剤
【図１】
2004123783.tif 000004
【図２】
2004123783.tif 000005