(57)【要約】【課題】簡単で安価な構成でコアをボビンに固定することができるようにした高圧トランスを提供することを目的としたものである。【解決手段】樹脂成形部材１の弾性力により、コア２をボビン４に固定したものである。これにより、樹脂成形部材１で直接コア２を押圧できるため、簡単で安価な構成でコア２をボビン４に固定することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次巻線、２次巻線等の複数の巻線を施した樹脂製のボビンと、前記ボビンに挿入される一対のコアと、前記巻線と前記コアを電気的に絶縁するコアカバーとを備え、前記コアは樹脂成形部材により前記ボビンに固定した高圧トランス。
【請求項２】
樹脂成形部材は、その両端をボビンに設けた溝に沿って挿入し中部の当接突部でコアをボビンに押圧して固定した請求項１に記載の高圧トランス。
【請求項３】
樹脂成形部材は、その両端をコアカバーに設けた溝に沿って挿入し中部の当接突部でコアをボビンに押圧して固定した請求項１に記載の高圧トランス。
【請求項４】
樹脂成形部材は、溝への挿入時にコアと当接する当接突部の端部にテーパー部を形成した請求項２または３に記載の高圧トランス。
【請求項５】
溝は、樹脂成形部材の挿入口にテーパー部を有する請求項２または３に記載の高圧トランス。
【請求項６】
樹脂成形部材は両端に溝を有し、この溝をボビンに設けたガイドに沿って挿入し中部の当接突部でコアをボビンに押圧して固定した請求項１に記載の高圧トランス。
【請求項７】
樹脂成形部材は両端に溝を有し、この溝をコアカバーに設けたガイドに沿って挿入し中部の当接突部でコアをボビンに押圧して固定した請求項１に記載の高圧トランス。
【請求項８】
溝は、ガイドへの挿入口にテーパー部を有する請求項６または７に記載の高圧トランス。
【請求項９】
溝が挿入されるガイドの端面には、テーパー部を有する請求項６または７に記載の高圧トランス。
【請求項１０】
樹脂成形部材は両端に突起部を有し、この突起部をボビンに設けた溝に嵌合して中部の当接突部でコアをボビンに押圧して固定した請求項１に記載の高圧トランス。
【請求項１１】
樹脂成形部材は両端に突起部を有し、この突起部をコアカバーに設けた溝に嵌合して中部の当接突部でコアをボビンに固定した請求項１に記載の高圧トランス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジ等の高周波加熱に用いる高圧トランスに関し、特にそのトランスを構成するコアをボビンに固定する構造に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子レンジ等の高周波加熱に用いられている高圧トランスにおいて、一対のコアをボビンに固定するには、これらコアの外側に設けられた溝に、コ字形の金属製のコア止め金具を弾性力でもって嵌合させることにより行なっていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１４１２３１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、コア止め金具そのものがコスト高な上に、通電中にコアが振動することによるコアとコア止め金具との共振音を防ぐために、コア止め金具にゴム等の樹脂の被覆が必要となる課題があった。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、簡単で安価な構成でコアをボビンに固定することができるようにした高圧トランスを提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の高圧トランスは、樹脂成形部材を用いてコアをボビンに固定したものである。
【０００７】
これにより、樹脂成形部材で直接コアを押圧できるため、簡単で安価な構成でコアをボビンに固定することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、１次巻線、２次巻線等の複数の巻線を施した樹脂製のボビンと、前記ボビンに挿入される一対のコアと、前記巻線と前記コアを電気的に絶縁するコアカバーとを備え、前記コアは樹脂成形部材により前記ボビンに固定した高圧トランスとすることにより、樹脂成形部材で直接コアを押圧できるため、簡単で安価な構成でコアをボビンに固定することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、樹脂成形部材は、その両端をボビンに設けた溝に沿って挿入し中部の当接突部でコアをボビンに押圧して固定した請求項１に記載の高圧トランスとすることにより、樹脂成形部材の両端をボビンに設けた溝に沿って挿入することで、溝を支点として樹脂成形部材がしなり中部の当接突部でコアをボビンに押圧し固定することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、樹脂成形部材は、その両端をコアカバーに設けた溝に沿って挿入し中部の当接突部でコアをボビンに押圧して固定した請求項１に記載の高圧トランスとすることにより、樹脂成形部材の両端をコアカバーに設けた溝に沿って挿入することで、請求項２に記載の発明と同様、溝を支点として樹脂成形部材がしなり中部の当接突部でコアをボビンに押圧し固定することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、樹脂成形部材は、溝への挿入時にコアと当接する当接突部の端部にテーパー部を形成した請求項２または３に記載の高圧トランスとすることにより、樹脂成形部材のボビンまたはコアカバーへの挿入が容易となり、生産性が向上する。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、溝は、樹脂成形部材の挿入口にテーパー部を有する請求項２または３に記載の高圧トランスとすることにより、樹脂成形部材のボビンまたはコアカバーへの挿入が容易となり、請求項４に記載の発明と同様、生産性が向上する。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、樹脂成形部材は両端に溝を有し、この溝をボビンに設けたガイドに沿って挿入し中部の当接突部でコアをボビンに押圧して固定した請求項１に記載の高圧トランスとすることにより、樹脂成形部材の溝をボビンに設けたガイドに沿って挿入することで、溝を支点として樹脂成形部材がしなり中部の当接突部でコアをボビンに押圧し固定することができる。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、樹脂成形部材は両端に溝を有し、この溝をコアカバーに設けたガイドに沿って挿入し中部の当接突部でコアをボビンに押圧して固定した請求項１に記載の高圧トランスとすることにより、樹脂成形部材の溝をコアカバーにに設けたガイドに沿って挿入することで、請求項６に記載の発明と同様、溝を支点として樹脂成形部材がしなり中部の当接突部でコアをボビンに押圧し固定することができる。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、溝は、ガイドへの挿入口にテーパー部を有する請求項６または７に記載の高圧トランスとすることにより、樹脂成形部材のボビンまたはコアカバーへの挿入が容易となり、生産性が向上する。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、溝が挿入されるガイドの端面には、テーパー部を有する請求項６または７に記載の高圧トランスとすることにより、樹脂成形部材のボビンまたはコアカバーへの挿入が容易となり、請求項８に記載の発明と同様、生産性が向上する。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、樹脂成形部材は両端に突起部を有し、この突起部をボビンに設けた溝に嵌合して中部の当接突部でコアをボビンに押圧して固定した請求項１に記載の高圧トランスとすることにより、樹脂成形部材の突起部をボビンの溝に嵌合するということで、樹脂成形部材が嵌合された箇所を支点としてしなり中部の当接突部でコアをボビンに押圧し固定することができる。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、樹脂成形部材は両端に突起部を有し、この突起部をコアカバーに設けた溝に嵌合して中部の当接突部でコアをボビンに固定した請求項１に記載の高圧トランスとすることにより、樹脂成形部材の突起部をコアカバーの溝に嵌合するということで、請求項１０に記載の発明と同様、樹脂成形部材が嵌合された箇所を支点としてしなり中部の当接突部でコアをボビンに押圧し固定することができる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
【００２０】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１における高圧トランスを示している。
【００２１】
図に示すように、高圧トランスは、１次巻線５、２次巻線６、ヒータ巻線７等の複数の巻線を施した樹脂製のボビン４と、前記ボビン４に挿入される一対のコ字形をしたフェライト製のコア２と、前記巻線５〜７と前記コア２を電気的に絶縁するコアカバー３とを備えている。そして、前記一対のコア２は、その外側に設けた溝２ａにコ字形の樹脂成形部材１の両端が嵌合され、樹脂成形部材１の弾性力により前記ボビン４に固定されている。
【００２２】
前記樹脂成形部材１としては、２００℃程度まで温度が上昇しても弾性を失わないポリサルフォン等の素材が望ましい。また、ボビン４は、ガラス繊維を含んだＰＥＴ等からなるものであり、これにコアカバー３を装着した後、両側から一対のコア２を対向するよう挿入し、樹脂成形部材１で固定するものである。
【００２３】
このように、本実施例では、一対のコア２の外側に設けられた溝２ａに、樹脂成形部材１の両端を嵌合し、コア２を直接、固定するため簡単で安価な構成でコアをボビンに固定することができる。また、樹脂成形部材１であるため、コアとの間で発生する共振音を防ぐことができる。さらに、樹脂成形部材１をボビン４やコアカバー３と同様、ガラス繊維を含んだＰＥＴを用いると、一度に樹脂成形できるため、生産性のさらなる向上が図ることができる。
【００２４】
（実施例２）
続いて、図２〜図４に基づき本発明の実施例２における高圧トランスについて説明する。高圧トランスとしての基本構成は実施例１と同様であり、相違点についてのみ説明する。
【００２５】
本実施例では、図２に示すように、実施例１における樹脂成形部材１に代えて、中部に当接突部１１ａを有する、端面形状がＴ字状をした樹脂成形部材１１を一対備えている。
【００２６】
一方、ボビン１２はその両端面からの突出部材１２ａの内側に、樹脂成形部材１１の両端を挿入する溝１３を設けている。そして、図３に示すように、樹脂成形部材１１の両端を溝１３に沿って挿入することにより、図４（ａ）のように、溝１３を支点として樹脂成形部材１１がしなり中部の当接突部１１ａで一対のコア２をボビン１２に押圧して固定しているものである。
【００２７】
このように、本実施例では、樹脂成形部材１１の両端をボビン１２に設けた溝１３に沿って挿入する簡単な操作で、樹脂成型部材１１が一対のコア２を両側から押圧し、直接、固定するため、簡単で安価な構成でコア２をボビン１２に固定することができる。また、実施例１と同様、共振音の防止、および生産性の向上も図ることができる。
【００２８】
（実施例３）
続いて、図２、図５、図６に基づき本発明の実施例３における高圧トランスについて説明する。高圧トランスとしての基本構成は実施例１、２と同様であり、相違点についてのみ説明する。
【００２９】
本実施例では、樹脂成型部材１１は実施例２と同様なものである。一方、コアカバー２２は、その両端面からの突出部材２２ａの内側に、樹脂成形部材１１の両端を挿入する溝２３を設けている。そして、図５に示すように、樹脂成形部材１１の両端を溝２３に沿って挿入することにより、図６（ａ）のように、溝２３を支点として樹脂成形部材１１がしなり中部の当接突部１１ａで一対のコア２をボビン４に押圧して固定しているものである。
【００３０】
このように、本実施例では、樹脂成形部材１１の両端をコアカバー２２に設けた溝２３に沿って挿入する簡単な操作で、樹脂成型部材１１が一対のコア２を両側から押圧し、直接、固定するため、簡単で安価な構成でコア２をボビン４に固定することができる。また、実施例１と同様、共振音の防止、および生産性の向上も図ることができる。
【００３１】
（実施例４）
続いて、図７、図８に基づき本発明の実施例４における高圧トランスについて説明する。高圧トランスとしての基本構成は実施例１、２と同様であり、相違点についてのみ説明する。
【００３２】
本実施例では、図７に示すとおり、中部に当接突部３１ａを有する、端面形状がＴ字状をした樹脂成形部材３１を一対備えている。また、樹脂成形部材３１の溝１３への挿入時にコア２と当接する当接突部３１ａの端部にテーパー部３２を形成しているものである。
【００３３】
そして、図８に示すように、樹脂成形部材３１の両端をボビン１２の溝１３に沿って挿入する際、樹脂成形部材３１はテーパー部３２を有するため、容易に溝１３に対して挿入でき、最終的には実施例２における図４のように、溝１３を支点として樹脂成形部材３１がしなり中部の当接突部３１ａで一対のコア２をボビン１２に押圧して固定しているものである。
【００３４】
このように、本実施例では、樹脂成形部材３１の両端をボビン１２の溝１３に沿って挿入する簡単な操作で、樹脂成型部材３１が一対のコア２を両側から押圧し、直接、固定するため、簡単で安価な構成でコア２をボビン１２に固定することができる。しかも、樹脂成形部材３１の両端の、ボビン１２の溝１３への挿入は、テーパー部３２の作用により、容易に行えるものである。また、実施例１と同様、共振音の防止、および生産性の向上も図ることができる。
【００３５】
なお、実施例３におけるコアカバー２２の溝２３に、本実施例の樹脂成型部材３１を施す場合においても、同様な効果が得られるものである。
【００３６】
（実施例５）
続いて、図９に基づき本発明の実施例５における高圧トランスについて説明する。高圧トランスとしての基本構成は実施例１、２と同様であり、相違点についてのみ説明する。
【００３７】
本実施例では、ボビン４２はその両端面からの突出部材４２ａの内側に、樹脂成形部材１１の両端を挿入する溝４３を設けている。そして、ボビン４２の溝４３は、樹脂成形部材１１の挿入口にテーパー部４４を有するものである。
【００３８】
そして、図に示すように、樹脂成形部材１１の両端を溝４３に沿って挿入する際、溝４３の挿入口にテーパー部４４を有するため、樹脂成形部材１１が挿入される方向からみた溝４３の開口部が大きくなり、容易に溝４３に対して挿入でき、最終的には実施例２における図４のように、溝４３を支点として樹脂成形部材１１がしなり中部の当接突部１１ａで一対のコア２をボビン４２に押圧して固定しているものである。
【００３９】
このように、本実施例では、樹脂成形部材１１の両端をボビン４２の溝４３に沿って挿入する簡単な操作で、樹脂成型部材１１が一対のコア２を両側から押圧し、直接、固定するため、簡単で安価な構成でコア２をボビン４２に固定することができる。しかも、樹脂成形部材１１の両端の、ボビン４２の溝４３への挿入は、テーパー部４４の作用により、容易に行えるものである。また、実施例１と同様、共振音の防止、および生産性の向上も図ることができる。
【００４０】
なお、実施例３におけるコアカバー２２の溝２３に本実施例と同様なテーパー部を形成する場合においても同様な効果が得られるものである。
【００４１】
（実施例６）
続いて、図１０〜図１２に基づき本発明の実施例６における高圧トランスについて説明する。高圧トランスとしての基本構成は実施例１、２と同様であり、相違点についてのみ説明する。
【００４２】
本実施例では、図１０に示すように、略Ｔ字状をした一対の樹脂成形部材５１は、両端内側に内向きの溝５３を、中部には当接突部５１ａを有している。一方、ボビン５２はその両端面からの突出部材５２ａの端部を外側に突出させたＬ字状のガイド５４を設けている。そして、図１１に示すように、樹脂成形部材５１の溝５３をガイド５４に沿って挿入することにより、図１２（ａ）のように、溝５３を支点として樹脂成形部材５１がしなり中部の当接突部５１ａで一対のコア２をボビン５２に押圧して固定しているものである。
【００４３】
このように、本実施例では、樹脂成形部材５１の溝５３をボビン５２に設けたガイド５４に沿って挿入する簡単な操作で、樹脂成型部材５１が一対のコア２を両側から押圧し、直接、固定するため、簡単で安価な構成でコア２をボビン５２に固定することができる。また、実施例１と同様、共振音の防止、および生産性の向上も図ることができる。
【００４４】
（実施例７）
続いて、図１０、図１３に基づき本発明の実施例７における高圧トランスについて説明する。高圧トランスとしての基本構成は実施例１、６と同様であり、相違点についてのみ説明する。
【００４５】
本実施例では、樹脂成形部材５１は実施例６と同様であるが、コアカバー５５は、その両端面からの突出部材５５ａを外側に突出させてＬ字状のガイド５６を設けている。そして、樹脂成形部材５１の溝５３をガイド５６に沿って挿入することにより、実施例６における図１２のように、溝５３を支点として樹脂成形部材５１がしなり中部の当接突部５１ａで一対のコア２をボビン４に押圧して固定しているものである。
【００４６】
このように、本実施例では、樹脂成形部材５１の溝５３をコアカバー５５に設けたガイド５６に沿って挿入する簡単な操作で、樹脂成型部材５１が一対のコア２を両側から押圧し、直接、固定するため、簡単で安価な構成でコア２をボビン４に固定することができる。また、実施例１と同様、共振音の防止、および生産性の向上も図ることができる。
【００４７】
（実施例８）
続いて、図１４、図１５に基づき本発明の実施例８における高圧トランスについて説明する。高圧トランスとしての基本構成は実施例１、６と同様であり、相違点についてのみ説明する。
【００４８】
本実施例では、図１４に示すように、略Ｔ字状をした一対の樹脂成形部材６１は、両端内側に内向きの溝６３を、中部には当接突部６１ａを有している。また、樹脂成形部材６１の溝６３は、その両端の挿入口にテーパー部６４を有している。一方、ボビン５２には溝６３が挿入されるＬ字状のガイド５４を設けている。
【００４９】
そして、図１５に示すように、樹脂成形部材６１の溝６３をガイド５４に沿って挿入する際、溝６３の挿入口にテーパー部６４を有するため、ガイド５４が挿入される方向からみた溝６３の開口部が大きくなり、容易に挿入でき、最終的には実施例６のように、溝６３を支点として樹脂成形部材６１がしなり中部の当接突部６１ａで一対のコア２をボビン５２に押圧して固定しているものである。
【００５０】
このように、本実施例では、樹脂成形部材６１の溝６３をボビン５２のガイド５４に沿って挿入する簡単な操作で、樹脂成型部材６１が一対のコア２を両側から押圧し、直接、固定するため、簡単で安価な構成でコア２をボビン５２に固定することができる。また、実施例１と同様、共振音の防止、および生産性の向上も図ることができる。
【００５１】
なお、実施例７におけるコアカバー５５に設けたガイド５６に、本実施例の樹脂成形部材６１を施す場合においても、同様な効果が得られるものである。
【００５２】
（実施例９）
続いて、図１０、図１６に基づき本発明の実施例９における高圧トランスについて説明する。高圧トランスとしての基本構成は実施例１、６と同様であり、相違点についてのみ説明する。
【００５３】
本実施例では、樹脂成形部材５１の溝５３が挿入されるボビン７２のガイド７５の端面には、テーパー部７４を有するものである。そして、図に示すように、樹脂成形部材５１の溝５３をボビン７２のガイド７５に沿って挿入する際、ガイド７５にテーパー部７４を有するため、容易に挿入でき、最終的には実施例６における図１２のように、溝６３を支点として樹脂成形部材５１がしなり中部の当接突部５１ａで一対のコア２をボビン７２に押圧して固定しているものである。
【００５４】
このように、本実施例では、樹脂成形部材５１の溝５３をボビン７２のガイド７５に沿って挿入する簡単な操作で、樹脂成型部材５１が一対のコア２を両側から押圧し、直接、固定するため、簡単で安価な構成でコア２をボビン７２に固定することができる。しかも、樹脂成形部材５１の溝５３の、ボビン７２のガイド７５への挿入は、テーパー部７４の作用により、容易に行えるものである。また、実施例１と同様、共振音の防止、および生産性の向上も図ることができる。
【００５５】
なお、実施例７におけるコアカバー５５に設けたガイド５６に、本実施例と同様なテーパー部を形成する場合においても同様な効果が得られるものである。
【００５６】
（実施例１０）
続いて、図１７、図１８に基づき本発明の実施例１０における高圧トランスについて説明する。高圧トランスとしての基本構成は実施例１、６と同様であり、相違点についてのみ説明する。
【００５７】
本実施例では、図１７に示すように、略Ｔ字状をした一対の樹脂成形部材８１は、両端に下面を傾斜面とした突起部８５を、中部には当接突部８１ａを有している。一方、ボビン８２には、その両端面からの突出部材８１ａの外側に、樹脂成形部材８１の突起部８５が嵌合する溝８３を設けている。
【００５８】
そして、図１８に示すように、樹脂成形部材８１の突起部８５を、その下面の傾斜面を利用して上下から押し込んでボビン８２の溝８３に嵌合することにより、実施例６における図１２のように、嵌合箇所を支点として樹脂成形部材８１がしなり中部の当接突部８１ａで一対のコア２をボビン８２に押圧して固定しているものである。
【００５９】
このように、本実施例では、樹脂成形部材８１の突起部８５をボビン８２の溝８３に嵌合する簡単な操作で、樹脂成型部材８１が一対のコア２を両側から押圧し、直接、固定するため、簡単で安価な構成でコア２をボビン８２に固定することができる。また、実施例１と同様、共振音の防止、および生産性の向上も図ることができる。
【００６０】
（実施例１１）
続いて、図１７、図１９に基づき本発明の実施例１１における高圧トランスについて説明する。高圧トランスとしての基本構成は実施例１、６と同様であり、相違点についてのみ説明する。
【００６１】
本実施例では、樹脂成形部材８１は実施例１０と同様であるが、コアカバー８４は、その両端面からの突出部材８４ａの外側に、樹脂成形部材８１の突起部８５が嵌合する溝８６を設けている。そして、図に示すように、樹脂成形部材８１の突起部８５を、その下面の傾斜面を利用して上下から押し込んでコアカバー８４の溝８６に嵌合することにより、実施例６における図１２のように、嵌合箇所を支点として樹脂成形部材８１がしなり中部の当接突部８１ａで一対のコア２をボビン４に押圧して固定しているものである。
【００６２】
このように、本実施例では、樹脂成形部材８１の突起部８５をコアカバー８４の溝８６に嵌合する簡単な操作で、樹脂成型部材８１が一対のコア２を両側から押圧し、直接、固定するため、簡単で安価な構成でコア２をボビン４に固定することができる。また、実施例１と同様、共振音の防止、および生産性の向上も図ることができる。
【００６３】
【発明の効果】
上記したように、本発明の高圧トランスは、樹脂成形部材を用いてコアをボビンに固定したものであり、樹脂成形部材で直接コアを押圧できるため、簡単で安価な構成でコアをボビンに固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施例１である高圧トランスの構成を示す正面図
（ｂ）同高圧トランスの側面図
（ｃ）同高圧トランスの平面図
【図２】本発明の実施例２である高圧トランスの樹脂成形部材を示す斜視図
【図３】同高圧トランスの構成説明用の正面図
【図４】（ａ）同高圧トランスの構成を示す側面図
（ｂ）同高圧トランスの平面図
【図５】本発明の第３の実施例である高圧トランスの構成説明用の正面図
【図６】（ａ）同高圧トランスの構成を示す側面図
（ｂ）同高圧トランスの平面図
【図７】本発明の実施例４である高圧トランスの樹脂成形部材を示す斜視図
【図８】同高圧トランスの構成説明用の正面図
【図９】本発明の実施例５である高圧トランスの構成説明用の正面図
【図１０】本発明の実施例６である高圧トランスの樹脂成形部材を示す斜視図
【図１１】同高圧トランスの構成説明用の正面図
【図１２】（ａ）同高圧トランスの構成を示す側面図
（ｂ）同高圧トランスの平面図
【図１３】本発明の実施例７である高圧トランスの構成説明用の正面図
【図１４】本発明の実施例８である高圧トランスの樹脂成形部材を示す斜視図
【図１５】同高圧トランスの構成説明用の平面図
【図１６】本発明の実施例９である高圧トランスの構成説明用の平面図
【図１７】本発明の実施例１０である高圧トランスの樹脂成形部材を示す斜視図
【図１８】同高圧トランスの構成説明用の正面図
【図１９】本発明の実施例１１である高圧トランスの構成説明用の正面図
【符号の説明】
１、１１、３１、５１、６１、８１  樹脂成形部材
２  コア
３、２２、５５、８４  コアカバー
４、１２、４２、７２、８２  ボビン
５  １次巻線
６  ２次巻線
１１ａ、３１ａ、５１ａ、８１ａ  当接突部
１３、２３、４３、５３、６３、８３、８６  溝
３２、４４、６４、７４  テーパー部
５４、５６、７５  ガイド
８５  突起部
【図１】
2004281647.tif 000003
【図２】
2004281647.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004281647.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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