(57)【要約】【課題】本発明では、安価なポリエステルを原料とし、透明性、易裂性に優れ、かつガスバリア性、防湿性、強度、剛性、熱安定性に優れたシートまたはフィルムを提供することを課題とする。【解決手段】ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂またはブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂とエチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂の混合物１００重量部に対して平均粒径０．１〜１０μｍの無機粒子を０．０５〜２重量部を配合してなる樹脂組成物を溶融成形して急冷した未延伸シートまたはフィルムを５０〜２００℃の温度範囲で熱処理してなるシートまたはフィルムであって、引裂強さＸ、全光線透過率Ｙ、ヘイズＺが下記式（１）〜（３）を満足するシートまたはフィルム。５０Ｎ／ｍｍ≧Ｘ（１）８０％≦Ｙ（２）２０％≧Ｚ（３）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂、またはブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂とエチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂の混合物１００重量部に対して、平均粒径０．１〜１０μｍの無機粒子を０．０５〜２重量部を配合してなる樹脂組成物を溶融成形して急冷した未延伸シートまたはフィルムを５０〜２００℃の温度範囲で熱処理してなるシートまたはフィルムであって、引裂強さＸ、全光線透過率Ｙ、ヘイズＺが下記式（１）〜（３）を満足するシートまたはフィルム。
５０Ｎ／ｍｍ≧Ｘ  （１）
ただし、ＸはＪＩＳ  Ｋ  ７１２８に従って測定した値である。
８０％≦Ｙ  （２）
２０％≧Ｚ  （３）
ただし、Ｙ、ＺはＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に従って測定した値を意味する。
【請求項２】
前記無機粒子がシリカ粒子である請求項１記載のシートまたはフィルム。
【請求項３】
前記ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂がポリブチレンテレフタレートである請求項１または２記載のシートまたはフィルム。
【請求項４】
前記エチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂がポリエチレンテレフタレートである請求項１〜３記載のシートまたはフィルム。
【請求項５】
前記ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂０．５ｇを２５℃で１００ｍｌのｏ−クロロフェノール中に溶解して得られる溶液の２５℃における固有粘度が０．８〜１．８ｄｌ／ｇである請求項１〜４記載のシートまたはフィルム。
【請求項６】
前記エチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂０．５ｇを２５℃で１００ｍｌのｏ−クロロフェノール中に溶解して得られる溶液の２５℃における固有粘度が０．６〜１．６ｄｌ／ｇである請求項１〜５記載のシートまたはフィルム。
【請求項７】
前記シートまたはフィルムの厚みが１０〜３００μｍである請求項１〜６記載のシートまたはフィルム。
【請求項８】
請求項１〜７記載のシートまたはフィルムを少なくとも一層として用いた多層シートまたは多層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明性、易裂性、滑り性、保香性、防湿性、強度、耐熱性に優れ、食品、医薬品、化粧品、雑貨等の包装材料として有用なシートまたはフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品、医薬品、雑貨等の包装には種々の合成樹脂からなる包装材料が使用されている。特に最近では強度、剛性、防湿性、耐薬品性等に優れる二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＢＯ−ＰＥＴフィルム）が幅広く使用されている。
【０００３】
しかしながら二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは易裂性に劣り、包装体として使用した場合には容易に開封できないという欠点を有している。
これを改良する方法としてノッチを入れるという方法があるが、ノッチを入れたとしても直線的に引き裂けず、包装体として使用した場合には容易に開封できないという問題点がある。
【０００４】
そこで、近年、このような問題点を解決する方法として、分子量６００〜４０００のポリテトラメチレングリコール単位を共重合したポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを配合してなる樹脂を用いた二軸延伸ポリエステルフィルムが提案されている（例えば特許文献１）。
【０００５】
また、類似の構造として、分子量６００〜４０００のポリテトラメチレングリコール単位を共重合したポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを配合してなる樹脂を用いたフィルムに接着剤を介してシーラントフィルムを積層したフィルム（例えば特許文献２）、分子量６００〜４０００のポリテトラメチレングリコール単位を共重合したポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを配合してなる樹脂を用いたフィルムの少なくとも片面にポリ塩化ビニリデン系共重合体層を積層したフィルム（例えば特許文献３）が提案されている。
【０００６】
更にポリマーアロイを用いた易裂性フィルムも提案されている。ポリアルキレンテレフタレート、スチレン系重合体からなる樹脂組成物からなるフィルム（例えば特許文献４）、ポリアルキレンテレフタレート、スチレン系重合体、ポリエーテルからなる樹脂組成物からなるフィルム（例えば特許文献５）ポリカーボネート、ポリエステル、スチレン系共重合体からなる樹脂組成物からなるフィルム（例えば特許文献６）、ポリエチレン−２，６−ナフタレートと熱可塑性ポリマーからなる樹脂組成物からなるフィルム（例えば特許文献７）が知られている。
【０００７】
また、平均粒径０．１〜５μｍの無機充填物０．０５〜０．５重量％配合し、無延伸成形してなる運搬時に傷の付かない透明ポリエステル製成形品が提案されている（特許文献８）。
【０００８】
しかしながら特許文献１〜３に記載されているようなポリテトラメチレングリコール単位を共重合したポリブチレンテレフタレートは柔軟材料であるため、得られるフィルムの強度が低く、またガスバリア性が劣るという欠点を有する。またポリテトラメチレングリコールが高価であるために材料コストが高くなる上に易裂性も不十分という欠点を有している。更にこれらの方法では二軸延伸が必要であるため、延伸装置と延伸工程が必要であり、装置コストやランニングコストがかかる。
【０００９】
また、特許文献４〜６に記載されているようなスチレン系重合体をアロイ化した材料から得られるフィルムは延伸工程が不要というメリットはあるものの、ガスバリア性、透明性に劣り、厚みや表面状態が不均質になるという欠点を有している。また、易裂性も不十分である。
【００１０】
更に特許文献７に記載されているポリエチレン−２，６−ナフタレートと熱可塑性ポリマーからなる樹脂組成物からなるフィルムは、ガスバリア性、透明性に劣り、厚みや表面状態が不均質になるという欠点を有している。また、易裂性も不十分である上に材料コストが高い、延伸装置と工程が必要という欠点を有している。
【００１１】
また、特許文献８には急冷した未延伸成形品を熱処理することによって透明性と易裂性を兼ね備えたシートまたはフィルムが得られるということについては何ら示唆されていない。
【００１２】
【特許文献１】
特開平１０−１６８２９３号公報（［０００７］〜［０００８］段落）
【特許文献２】
特開平１１−２２７１３５号公報（［０００６］〜［０００７］段落）
【特許文献３】
特開平１１−３００９１６号公報（［０００６］〜［０００７］段落）
【特許文献４】
特開平７−２９２１８３号公報（［０００６］〜［０００７］段落）
【特許文献５】
特開平８−１５６１２１号公報（［０００６］〜［０００７］段落）
【特許文献６】
特開平９−５２９６６号公報（［０００７］〜［０００８］段落）
【特許文献７】
特開平１１−２１７４４８号公報（［０００８］段落）
【特許文献８】
特開平７−４８５０３号公報（［０００３］段落）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、安価なポリエステルを原料とし、透明性、易裂性に優れ、かつ滑り性、ガスバリア性、防湿性、強度、剛性、熱安定性に優れたシートまたはフィルムを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂またはブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂とエチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂の混合物１００重量部に対して平均粒径１０μｍ以下の無機粒子を０．０５〜２重量部を配合してなる樹脂組成物を溶融成形して急冷した未延伸シートまたはフィルムを５０〜２００℃の温度範囲で熱処理してなる透明性と易裂性に優れたシートまたはフィルムであって、引裂強さＸ、全光線透過率Ｙ、ヘイズＺが下記式（１）〜（３）を満足するシートまたはフィルムを提供するものである。
５０Ｎ／ｍｍ≧Ｘ・・・・・（１）
ただし、ＸはＪＩＳ  Ｋ  ７１２８に従って測定した値である。
８０％≦Ｙ      ・・・・・（２）
２０％≧Ｚ      ・・・・・（３）
ただし、Ｙ、ＺはＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に従って測定した値を意味する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられるブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂としては、１，４−ブタンジオール、テレフタル酸またはその低級アルコールエステルを主たる構成成分とし重縮合して得られた樹脂をいう。最も好ましい樹脂としては、ポリブチレンテレフタレートであるが、以下に示す成分を共重合しても良い。共重合可能な酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。また共重合可能なジオール成分としては炭素数２〜２０の脂肪族グリコールすなわち、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオールなど、あるいは分子量４００〜６０００の長鎖グリコール、すなわちポリエチレングリコール、ポリ−１，２−プロピレングリコール、ポリ−１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなど、およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。これらの共重合可能な成分は、それぞれテレフタル酸または１，４−ブタンジオールに対して５重量％未満である。５重量％以上では強度やガスバリア性が低下し好ましくない。また、これらのブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂はｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度が０．３６〜２．００ｄｌ／ｇ、特に０．８０〜１．８０ｄｌ／ｇの範囲にあるものが機械的特性、製膜性の点から好適である。
【００１６】
本発明で用いられるエチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂としては、エチレングリコール、テレフタル酸またはその低級アルコールエステルを主たる構成成分とし重縮合して得られた樹脂をいう。最も好ましい樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートであるが、以下に示す成分を共重合しても良い。共重合可能な酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。また共重合可能なジオール成分としては炭素数２〜２０の脂肪族グリコールすなわち、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオールなど、あるいは分子量４００〜６０００の長鎖グリコール、すなわちポリエチレングリコール、ポリ−１，２−プロピレングリコール、ポリ−１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなど、およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。これらの共重合可能な成分は、それぞれテレフタル酸またはエチレングリコールに対して５重量％未満である。５重量％以上では強度やガスバリア性が低下し好ましくない。また、これらのエチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂はｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度が０．３６〜１．８０ｄｌ／ｇ、特に０．６０〜１．６０ｄｌ／ｇの範囲にあるものが機械的特性、製膜性の点から好適である。
【００１７】
本発明で使用される樹脂は上記のブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂または上記のブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂とエチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂の混合物である。ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂とエチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂の混合物を使用する場合の混合比率には特に限定されないが、優れた透明性と易裂性を発現させるためにはエチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂の比率を６０重量％以下、好ましくは５０重量％以下、更に好ましくは４０重量％以下である。
【００１８】
本発明で用いられる無機粒子の種類には特に限定はない。ガラス、炭素、チタン酸カリウム、酸化亜鉛、硼酸アルミニウム、アルミナ、炭化珪素、セラミック、金属粉、ゼオライト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、タルク、アルミナシリケート、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、炭化珪素などがあげられ、複数種類を併用しても良い。これらの中でも特にシリカ粒子が得られるフィルムの透明性、易裂性の観点から好ましい。
【００１９】
本発明で使用される無機粒子の平均粒径はコールカウンター法で測定した時の値であり、該無機粒子が０．１μｍより小さいと得られたフィルムの滑り性が不十分であり、１０μｍより大きいと透明性が悪化する。
【００２０】
本発明で使用される無機粒子の添加量は、ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂またはブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂とエチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂の混合物１００重量部に対して０．０５〜２重量部である。０．０５重量部より少ないと得られたフィルムの滑り性が不十分であり、２重量部を越えると透明性が悪化する。
【００２１】
また、無機粒子をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、およびエポキシ化合物などのカップリング剤で同時にもしくは予備的に処理して使用することは、より優れた機械的特性や外観を得る意味において好ましい。
【００２２】
さらに、本発明では、本発明の目的を損なわない範囲で、要求される特性に応じて他のポリエステル樹脂や他のポリマー類、添加剤、結晶核剤、耐熱剤や紫外線吸収剤などの安定剤、難燃剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、着色剤、およびカップリング剤などを少量添加することも可能である。
【００２３】
本発明のシートまたはフィルムを溶融成形する方法は特に限定されず、公知の方法を用いて製造される。例えばＴ−ダイ法、インフレーション法、プレス成形法などが用いられ、溶融成形した後、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）以下の温度に急冷することが必要である。急冷の方法も公知の方法を採用することができる。例えば、Ｔ−ダイ法であれば冷却したロール上に押出する、あるいは水中に押出することができる。またインフレーション法であれば水で冷却する方法、低温エアーで冷却することができる。また、プレス法の場合にはプレス品を冷却水中に浸漬する方法、プレス品を低温エアーで冷却する方法などを採用することができる。
【００２４】
本発明の透明性と易裂性に優れたシートまたはフィルムを得るには上記のようにして得られた未延伸シートまたはフィルムを５０〜２００℃の温度範囲で熱処理することが必須である。より好ましくは５５〜１５０℃の温度範囲が好まく、さらに６０〜１２０℃の温度範囲がより好ましい。
【００２５】
本発明のシートまたはフィルムの引き裂き強さＸは５０Ｎ／ｍｍ以下である必要があり、引き裂き強さが５０Ｎ／ｍｍより大きいと得られたシートまたはフィルムを用いて作製した包装袋などの引き裂き性が不十分となり、開封が困難となる。
【００２６】
本発明のシートまたはフィルムの全光線透過率Ｙは８０％以上である必要がある。全光線透過率が８０％以下では透明性が悪くなり、商品価値が損なわれる。
【００２７】
さらに、本発明のシートまたはフィルムのヘイズＺは２０％以下である必要がある。ヘイズが２０％を越えると透明性が不十分であり、容器・包装袋などに使用した場合、内容物が容易に視認できず、商品価値が損なわれる。
【００２８】
この熱処理によって透明性を保持したまま易裂性が発現するというメカニズムの詳細は明確にはなっていないが、熱処理によって極めて微細結晶が高密度に生成するという結晶状態の変化が生じたためであると推測される。
【００２９】
熱処理の方法としては公知の方法が適用でき、切り出したシートまたはフィルムを所定温度に設定した熱風オーブンや恒温槽中で処理する方法、シートまたはフィルムをロール形状のまま、すなわち巻き姿のまま熱風オーブンや恒温槽中で熱処理する方法などが採用できる。また、押出・急冷して得られたシートまたはフィルムを引き続きオンラインで熱処理することも可能である。例えばＴ−ダイ法やインフレーデョン法で溶融押出・急冷した後、巻き取り工程までの間で熱処理を施す方法、巻き取り部分での温度を調整して熱処理を施す方法などが採用できる。
【００３０】
本発明でいう未延伸フィルムとは、前記方法により得られた未延伸フィルムそのものを意味するが、フィルムを得た後に温度変化等により伸縮した場合であっても、本発明の目的とするところの透明性、易裂性に影響を与えない程度の変化であればこれに含まれるものとする。
【００３１】
本発明のシートまたはフィルムの厚みとしては特に制限はないが、良好な透明性、易裂性、強度、加工性、形状保持性を発現させるためには１０〜３００μｍであることが好ましい。
【００３２】
本発明で用いられるシートまたはフィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で更にガスバリア性、防湿性、意匠性、加工性を持たせるために他のシート、フィルム、紙等をラミネートしても良く、フィルムの片面または両面に金属および／または金属化合物の蒸着を行っても良い。蒸着層を施す方法としては特に制限はないが、真空蒸着、ＥＢ蒸着法、スパッタリング、イオンプレーティング、プラズマＣＶＤ等の公知の方法を用いることができる。この中で生産性やコストの点から、真空蒸着法が最も好ましい。フィルムと蒸着金属および／または金属酸化物等の蒸着皮膜との密着性を向上させるために、フィルムの表面をあらかじめコロナ放電処理やアンカーコート剤を塗布するなどの方法により前処理しておくことが好ましい方法である。フィルムに蒸着させる金属および／または金属酸化物としては、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素等が挙げられ、アルミニウムが最も好ましい。得られる蒸着層の膜厚としては１０〜１００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜９０ｎｍ、さらに好ましくは２０〜８０ｎｍである。膜厚が１０ｎｍ以上であると均一な蒸着膜厚が得られやすく、また１００ｎｍ以下であるとクラック等蒸着層に欠陥が発生しにくく、さらなるガスバリヤー性向上が望めるからである。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。
【００３４】
［易裂性の測定］
シートまたはフィルムを１５０ｍｍ×５０ｍｍの短冊状に切り出し、中央部に７５ｍｍの切り欠きを入れ、島津製作所社製引張試験機を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２８（Ａ法）に規定されている方法に従って、引き裂いた時の平均引裂強さを測定した。
【００３５】
［全光線透過率の測定］
東洋精機製作所社製直読式ヘイズメーターを用い、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に規定されている方法に従って測定した。
【００３６】
［ヘイズの測定］
東洋精機製作所社製直読式ヘイズメーターを用い、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に規定されている方法に従って測定した。
【００３７】
［滑り性の測定］
東洋精機製作所社製摩擦測定機ＴＲ−２を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に規定されている方法にて静摩擦係数を測定した。静摩擦係数≦０．８を滑り性良好と判断した。
【００３８】
（参考例１）  無機粒子マスターＡの製造
ポリブチレンテレフタレート（以下「ＰＢＴ」という）樹脂（東レ製１１００、固有粘度０．９）を９０重量部に対し、シリカ（富士シリシア製：サイリシア４４０、平均粒径：３．５μｍ）を１０重量部の比率で配合し、３０ｍｍ２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３２）を用い、シリンダー温度：２６０℃で押出して無機粒子マスターＡを得た。
【００３９】
（参考例２）  無機粒子マスターＢの製造
無機粒子にシリカ（触媒化成製：“ＳＧＸ−２０”、平均粒径：０．２μｍ）を使用した以外は、参考例１と同様にして、無機粒子マスターＢを得た。
【００４０】
（参考例３）  無機粒子マスターＣの製造
無機粒子にシリカ（水澤化学製：“ミズカシルＰ−５０”、平均粒径：８．５μｍ）を使用した以外は、参考例１と同様にして、無機粒子マスターＣを得た。
【００４１】
（参考例４）  無機粒子マスターＤの製造
無機粒子にゼオライト（水澤化学製：“シルトンＪＣ−２０”、平均粒径：２．０μｍ）を使用した以外は、参考例１と同様にして、無機粒子マスターＤを得た。
【００４２】
（参考例５）  無機粒子マスターＥの製造
無機粒子にシリカ（日産化学製：“ＭＰ−４５４０Ｍ”、平均粒径：０．０４５μｍ）を使用した以外は、参考例１と同様にして、無機粒子マスターＥを得た。
【００４３】
（参考例６）  無機粒子マスターＦの製造
無機粒子にシリカ（富士シリシア製：“サイリシア４７０”、平均粒径：１２．０μｍ）を使用した以外は、参考例１と同様にして、無機粒子マスターＦを得た。
【００４４】
参考例１〜６の無機粒子マスターで使用する原材料の一覧を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2004244555.tif 000002
【００４６】
（実施例１）
ポリブチレンテレフタレート（以下「ＰＢＴ」という）樹脂（東レ製１２００、固有粘度１．２）と無機粒子マスターＡを表２に示す比率で配合し、下記の条件で押出して厚み５０μｍのフィルムを得た。
【００４７】
＜押出条件＞
押出機：４０ｍｍ単軸押出機、Ｌ／Ｄ＝２６、
スクリュー：フルフライトコンスタントピッチ（３ゾーン型）、圧縮比３．１
ダイズ：単層Ｔダイス、幅４００ｍｍ、リップ間距離１ｍｍ、コートハンガー型
シリンダー温度：２６０℃
キャストドラム温度：１５℃。
【００４８】
得られたフィルムをＡ４サイズに切り出し、８０℃の恒温槽に入れて５分熱処理した。処理後のフィルムの引裂性、透明性を評価した。結果を表４に示す。
【００４９】
（実施例２）
無機粒子を無機粒子マスターＢにする以外は、実施例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００５０】
（実施例３）
無機粒子を無機粒子マスターＣにする以外は、実施例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００５１】
（実施例４）
無機粒子を無機粒子マスターＤにする以外は、実施例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００５２】
（実施例５）
無機粒子添加量を表２に示す比率で配合した以外は、実施例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００５３】
（実施例６）
無機粒子添加量を表２に示す比率で配合した以外は、実施例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００５４】
（実施例７）
ＰＢＴ樹脂を東レ製１１００（固有粘度０．９）にする以外は、実施例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００５５】
（実施例８）
ＰＢＴ樹脂を東レ製１４００（固有粘度１．７）にする以外は、実施例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００５６】
（実施例９）
樹脂組成をＰＢＴ樹脂（東レ製１２００、固有粘度１．２）５０部、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という）樹脂（三井化学製Ｊ１２５、固有粘度０．８）５０部にする以外は、実施例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００５７】
（実施例１０）
樹脂組成をＰＢＴ樹脂（東レ製１２００、固有粘度１．２）８０重量部、ＰＥＴ樹脂（三井ＰＥＴ製Ｊ１２５、固有粘度０．８）２０重量部にする以外は、実施例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００５８】
（実施例１１）
フィルムの熱処理温度を５０℃にする以外は、実施例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００５９】
（実施例１２）
フィルムの熱処理温度を２００℃にする以外は、実施例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００６０】
（比較例１）
ＰＢＴ樹脂（東レ製１２００、固有粘度１．２）と無機粒子マスターＥを表３に示す比率で配合し、下記の条件で押出して厚み５０μｍのフィルムを得た。
【００６１】
＜押出条件＞
押出機：４０ｍｍ単軸押出機、Ｌ／Ｄ＝２６、
スクリュー：フルフライトコンスタントピッチ（３ゾーン型）、圧縮比３．１
ダイズ：単層Ｔダイス、幅４００ｍｍ、リップ間距離１ｍｍ、コートハンガー型
シリンダー温度：２６０℃
キャストドラム温度：１５℃。
【００６２】
得られたフィルムをＡ４サイズに切り出し、８０℃の恒温槽に入れて５分熱処理した。処理後のフィルムの引裂性、透明性を評価した。結果を表５に示す。
【００６３】
（比較例２）
無機粒子を無機粒子マスターＦにする以外は、比較例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００６４】
（比較例３）
無機粒子を無機粒子マスターＡにし、無機粒子添加量を表３に示す比率にする以外は、比較例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００６５】
（比較例４）
無機粒子を無機粒子マスターＡにし、無機粒子添加量を表３に示す比率にする以外は、比較例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００６６】
（比較例５）
無機粒子を無機粒子マスターＡにし、樹脂組成をＰＥＴ樹脂（三井ＰＥＴ製Ｊ１２５、固有粘度０．８）１００重量部にする以外は、比較例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００６７】
（比較例６）
無機粒子を無機粒子マスターＡにし、押出条件のキャストドラム温度を６０℃した（急冷をしない）以外は、比較例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００６８】
（比較例７）
無機粒子を無機粒子マスターＡにし、フィルムの熱処理を行わない以外は、比較例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００６９】
（比較例８）
無機粒子を無機粒子マスターＡにし、フィルムの熱処理温度を４０℃にする以外は、比較例１と同様にして５０μｍのフィルムを得た。
【００７０】
（比較例９）
無機粒子を無機粒子マスターＡにし、比較例１と同様にして得たフィルムを、２２０℃で熱処理したところ、フィルムが溶融し、フィルム状を保てなかった。
【００７１】
以上の実施例１〜１２、比較例１〜９の材料組成、構成の一覧を表２〜３に示す。
【００７２】
【表２】
2004244555.tif 000003
【００７３】
【表３】
2004244555.tif 000004
【００７４】
実施例１〜１２及び比較例１〜９で作成したフィルムの評価結果を表４〜５に示す。
【００７５】
【表４】
2004244555.tif 000005
【００７６】
【表５】
2004244555.tif 000006
【００７７】
実施例１から、本発明のフィルムは易裂性、透明性に優れることが分かる。
【００７８】
実施例２〜３から、本発明のフィルムは無機粒子の粒径を変えても易裂性、透明性に優れることが分かる。
【００７９】
実施例４から、本発明のフィルムは無機粒子の種類が変わっても易裂性、透明性に優れていることが分かる。
【００８０】
実施例５〜６から、本発明のフィルムは無機粒子の添加量が変わっても易裂性、透明性に優れていることが分かる。
【００８１】
実施例７〜８から、本発明のフィルムはＰＢＴ樹脂の粘度が変わっても易裂性、透明性に優れていることが分かる。
【００８２】
実施例９〜１０から、本発明のフィルムはＰＢＴ樹脂にＰＥＴ樹脂をブレンドしても易裂性、透明性に優れていることが分かる。
【００８３】
実施例１１〜１２から、本発明のフィルムは熱処理温度を変えても易裂性、透明性に優れていることが分かる。
【００８４】
比較例１〜２から、本発明のフィルムは無機粒子の粒子径が著しく小さいものは滑り性に劣り、粒子径が著しく大きいものは透明性に劣ることが分かる。
【００８５】
比較例３〜４から、本発明のフィルムは無機粒子の添加量が少ないと滑り性が不十分であり、多すぎると透明性に劣ることが分かる。
【００８６】
比較例５から、本発明のフィルムは樹脂組成がＰＥＴ樹脂では透明性に劣ることが分かる。
【００８７】
比較例６から、本発明のフィルムは製膜時に徐冷すると透明性に劣ることが分かる。
【００８８】
比較例７〜９から、本発明のフィルムは熱処理がない、もしくは温度が低すぎると易裂性が劣り、高すぎると溶融しフィルム形状が保持できないことが分かる。
【００８９】
【発明の効果】
本発明により、安価なポリエステルを原料とし、透明性、易裂性に優れ、かつガスバリア性、防湿性、強度、剛性、熱安定性に優れたシートまたはフィルムを提供することができる。