(57)【要約】【課題】装着体がホルダ本体に装着された状態で、装着体のホルダ本体からの突出量を簡単に調節可能であり、配設するためのスペースを必要最低限に抑えることができる位置調節機構を提供する。【解決手段】ホルダ本体の挿入孔１２に並設しかつ少なくともホルダ本体の一端面に貫通した貫通孔２１と、貫通孔２１に連通しかつ挿入孔１２に貫通するスリットと、貫通孔２１の内周面に形成された雌ねじ２２と、雌ねじ２２と螺合して回転することにより移動する移動部材２３と、貫通孔２１及びスリットを経て挿入孔１２内に延出され、かつ移動部材２３の移動に応じて装着体の挿脱方向に移動可能であり、装着体に当接して装着体の挿入位置を決定する位置規制部材２４と、を備えた位置調節機構である。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ本体の挿入孔に挿脱可能に装着される装着体の挿入位置を調節する位置調節機構であって、
前記ホルダ本体に形成され、前記挿入孔に並設しかつ少なくとも当該ホルダ本体の一端面に貫通した貫通孔と、
前記ホルダ本体に形成され、前記貫通孔に連通しかつ前記挿入孔に貫通するスリットと、
前記貫通孔の内周面に形成された雌ねじと、
前記貫通孔内に配設され、かつ前記雌ねじと螺合して回転することにより移動する移動部材と、
前記貫通孔及びスリットを経て前記挿入孔内に延出され、かつ前記移動部材の移動に応じて前記挿脱方向に移動可能であり、前記装着体に当接して該装着体の挿入位置を決定する位置規制部材と、
を備えた位置調節機構。
【請求項２】
前記位置規制部材が、
前記貫通孔内に配設され、かつ前記移動部材に対し相対的に回転可能に取付けられた取付部と、
前記スリット内に配設され、かつ前記取付部に連続形成されると共に前記装着体に当接する当接部と、
を備えてなる請求項１記載の位置調節機構。
【請求項３】
前記雌ねじが、前記装着体の挿入口側に形成されてなる請求項１または請求項２記載の位置調節機構。
【請求項４】
前記雌ねじが、前記装着体の挿入口側とは反対側に形成されてなる請求項１または請求項２記載の位置調節機構。
【請求項５】
前記位置規制部材は、前記スリット内に配設され、該位置規制部材を前記ホルダ本体に対して回転しないように拘束する第１のガイドをさらに備えた請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の位置調節機構。
【請求項６】
前記移動部材は、前記取付部が前記貫通孔の軸線上を移動するよう規制する第２のガイドをさらに備えた請求項２ないし請求項５のいずれか一項に記載の位置調節機構。
【請求項７】
前記ホルダ本体が工具ホルダ本体であり、前記装着体が工具である請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の位置調節機構。
【請求項８】
前記スリットは、コレットのすり割りである請求項７記載の位置調節機構。
【請求項９】
前記スリットは、ミリングチャックの把持部内径のすり割りである請求項７記載の位置調節機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ホルダ本体の挿入孔に装着される装着体の軸方向の挿入位置（挿入深さ）を、当該ホルダ本体に装着体を装着した状態で調節可能である位置調節機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、サイドロックホルダ、ミリングチャック、コレット等の工具ホルダに装着される（把握される）工具は、工具ホルダから延出される長さ（突出量）を、その工具毎に設定する必要がある。この工具の突出量は、工具と、この工具によって加工されるワークとの干渉や切削条件等に影響するため、工具を工具ホルダに取り付ける際の重要な設定事項である。
【０００３】
そこで、工具ホルダに対する工具の装着位置を調節し、工具の突出量の調整を簡単に行うことができる従来技術として、例えば、実公平７−１８４８２号公報に記載されたものがある。
【０００４】
この公報に記載されたストレートコレットは、コレット本体の後端に螺嵌装着されたストッパーの貫通ねじ孔に、工具後端を受け止める工具位置決め用螺軸を螺嵌貫通させた構成を備えている。そして、前記ストッパーを合成樹脂製とし、このストッパーの前記貫通ねじ孔における軸方向一部分の雌ねじを、他の部分よりも前記螺軸の雄ねじに対する摩擦抵抗が大きくなるように変形させた構成を備えている。このストレートコレットは、前記雌ねじの材質に起因する弾性を利用して前記螺軸の回転抵抗を適度に大きくすることができるため、螺軸の回り止め手段としてのサイドロックねじや袋ナット等を使用することなく、螺軸が加工中の振動等により不測に回転することを確実に防止することができるという特徴を備えている。
【０００５】
しかしながら、実公平７−１８４８２号公報に記載されたストレートコレットは、コレット本体に工具を装着したまま工具の突出量を調節することができなかった。
【０００６】
そこで、通常のストレートシャンクの工具を使用でき、この工具を工具ホルダ本体に装着したまま工具の突出量を調節することが可能な工具ホルダとして、例えば、特開平１１−１９７９１８号公報に記載されたものがある。
【０００７】
この公報等に記載された工具ホルダは、工具ホルダ本体に挿入される工具の基端面に当接し、かつその長手方向に沿って形成されたラックを有する工具基端位置決め部材を、前記工具ホルダ本体の内部に軸方向摺動可能に設けると共に、この工具基端位置決め部材のラックと噛合するピニオン軸を工具ホルダ本体内部に軸支し、このピニオン軸を工具ホルダ本体の側面側から回転操作することによって、前記工具基端位置決め部材を軸方向に移動調整する構成を備えている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平１１−１９７９１８号公報に記載された工具ホルダは、工具基端位置決め部材全体が工具の基端側に配設されているため、工具ホルダ本体の長手方向基端側に、この工具基端位置決め部材を配設するためのスペースが必要となるため、工具ホルダを小型化することが困難である。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、装着体のホルダ本体に対する挿入位置を、装着体がホルダ本体に装着された状態で調節可能であり、配設するためのスペースを必要最低限に抑えることができ、かつホルダ本体からの装着体の突出量を簡単に調節することができる位置調節機構を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、ホルダ本体の挿入孔に挿脱可能に装着される装着体の挿入位置を調節する位置調節機構であって、前記ホルダ本体に形成され、前記挿入孔に並設しかつ少なくとも当該ホルダ本体の一端面に貫通した貫通孔と、前記ホルダ本体に形成され、前記貫通孔に連通しかつ前記挿入孔に貫通するスリットと、前記貫通孔の内周面に形成された雌ねじと、前記貫通孔内に配設され、かつ前記雌ねじと螺合して回転することにより移動する移動部材と、前記貫通孔及びスリットを経て前記挿入孔内に延出され、かつ前記移動部材の移動に応じて前記装着体の略挿脱方向に移動可能であり、前記装着体に当接して該装着体の挿入位置を決定する位置規制部材と、を備えた位置調節機構を提供するものである。
【００１１】
この構成を備えた位置調節機構は、ホルダ本体の一端面側から貫通孔内に、例えば、レンチやドライバー等を挿入し、これによって移動部材に形成された雄ねじと貫通孔に形成された雌ねじを螺合させて、移動部材を貫通孔に対し回転させることで、当該移動部材を前記装着体の略挿脱方向に任意に移動させることができる。このため、ホルダ本体に装着体を装着した状態で簡単に当該装着体の位置を調節することができる。
【００１２】
また、この構成を備えた位置調節機構は、装着体が挿入される挿入孔に並設するよう貫通孔が形成されており、この貫通孔内に、移動部材と、位置規制部材の一部を配設した構成を備えているため、位置調節機構を配設するためのスペースを必要最低限に抑えることができ、ホルダ本体を小型化することができる。さらにまた、質量バランスの影響が少なくなるので、高速回転にも好適に対応することができる。
【００１３】
ここで、前記貫通孔は、前記挿入孔に対し略垂直に形成されていてもよく、若干傾いて形成されていてもよい。
【００１４】
前記位置規制部材は、前記貫通孔内に配設され、かつ前記移動部材に対し相対的に回転可能に取付けられた取付部と、前記スリット内に配設され、かつ前記取付部に連続形成されると共に前記装着体に当接する当接部と、を備えることができる。
【００１５】
前記雌ねじは、前記装着体の挿入口側に形成してもよく、前記装着体の挿入口側とは反対側に形成してもよい。
【００１６】
前記位置規制部材は、前記スリット内に配設され、該位置規制部材を前記ホルダ本体に対して回転しないように拘束する第１のガイドをさらに備えることができる。
【００１７】
また、前記移動部材は、前記取付部が前記貫通孔の軸線上を移動するよう規制する第２のガイドをさらに備えることができる。
【００１８】
前記ホルダ本体としては、例えば、工具ホルダ本体が挙げられ、前記装着体としては、例えば、工具が挙げられる。
【００１９】
前記スリットとしては、コレットのすり割りや、ミリングチャックの把持部内径のすり割り等を利用することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態にかかる位置調節機構について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態では、ホルダ本体としてコレットを、ホルダ本体に装着される装着体として工具を例にとって説明する。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図、図２は、図１に示すコレットの工具挿入口側からみた側面図、図３は、図１に示すコレットの一部拡大図、図４は、図１に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図、図５は、図１に示すコレットに配設される移動部材と位置規制部材の拡大斜視図である。
【００２１】
図１〜図５に示すように、実施の形態１にかかる位置調節機構１が配設されるコレット１０はストレートコレットであり、コレット本体１１と、コレット本体１１の略中央部に開口され、工具１００のシャンクが挿入される工具挿入孔１２と、コレット本体１１の先端側から軸方向に形成されたすり割り１３Ａ、１３Ｂ及び１３Ｃと、すり割り１３Ａ、１３Ｂ及び１３Ｃの基端側に各々形成された孔部１４と、を備えている。
【００２２】
すり割り１３Ａ、１３Ｂ及び１３Ｃは、コレット本体１１の外周面から工具挿入孔１２に貫通するよう形成されており、互いに等しい角度（実施の形態１では１２０度）をおいて、合計３本形成されている。このすり割り１３Ａ、１３Ｂ及び１３Ｃが形成されたコレット１０は、弾性変形を伴った径の拡縮により、工具のシャンクを解放したり把持したりすることができる。
【００２３】
孔部１４は、全てのすり割り１３Ａ、１３Ｂ及び１３Ｃの基端側にすり割り１３Ａ、１３Ｂ及び１３Ｃと連通して、コレット本体１１の半径方向に開口されている。この孔部１４は、通常、コレット１０の径が拡縮する際にかかる応力等を緩和するために形成されるものである。
【００２４】
また、コレット本体１１に形成されたすり割り１３Ａの、コレット本体１１の径方向略中央部分には、工具挿入孔１２と略平行な貫通孔２１が形成されている。この貫通孔２１は、特に図２に示すように、すり割り１３Ａの幅（コレット本体１１の周方向に対応するの長さ）より、若干大きな径を備えており、すり割り１３Ａに沿って、コレット本体１１の工具挿入口側（以下、こちら側を「先端側」という）の端面まで開口されている。この貫通孔２１の先端側内周面には、雌ねじ２２が形成されている。
【００２５】
位置調節機構１は、すり割り１３Ａと、このすり割り１３Ａに連通形成された貫通孔２１と、貫通孔２１の先端側内周面に形成された雌ねじ２２と、貫通孔２１内に配設され、かつ雌ねじ２２と螺合して回転することにより移動する移動部材２３と、貫通孔２１及びすり割り１３Ａを経て工具挿入孔１２内に延出され、かつ移動部材２３の移動に応じて工具１００の挿脱方向に移動可能であり、この工具１００に当接して工具１００の挿入位置を決定する位置規制部材２４と、を備えて構成されている。
【００２６】
移動部材２３は、その外周面に、貫通孔２１の先端側内周面に形成された雌ねじ２２と螺合する雄ねじ２５が形成されている。この移動部材２３は、雄ねじ２５を雌ねじ２２に螺合させて、貫通孔２１内を回転しながら工具１００の挿脱方向に移動する。移動部材２３の、コレット本体１１の工具挿入口側とは反対側（以下、こちら側を「基端側」という）の端部には、位置規制部材２４の先端が挿入される挿入孔２６が形成されている。この挿入孔２６の基端側には、後に詳述する位置規制部材２４の取付部３１が貫通孔２１の軸線上を移動するよう規制するガイド２７が配設されている。このガイド２７は、位置規制部材２４の取付部３１との間に若干の隙間をもった状態で配設されており、先端側は後に詳述する凸体３３の形状に相補した形状を備えている。また、移動部材２３の先端側には、例えば、六角レンチやドライバ等と係合する係合部（図示せず）が形成されている。そして、貫通孔２１から挿入される六角レンチやドライバ等を、この係合部に係合させて回転させることで、移動部材２３を回転させることができるようになっている。
【００２７】
位置規制部材２４は、移動部材２３の挿入孔２６に挿入されて移動部材２３に取付けられる取付部３１と、取付部３１から連続的に形成され、かつ取付部３１に対し略９０度の角度で折り曲げられ、貫通孔２１及びすり割り１３Ａを経て工具挿入孔１２に挿入された工具１００の基端面に当接可能な当接部３２と、を備えて構成されている。この位置規制部材２４は、移動部材２３に対して相対的に回転可能となっている。すなわち、移動部材２３が、貫通孔２１内を回転しながら貫通孔２１内を移動する際に、ホルダ本体１１に対して回転することなく、移動部材２３の移動に応じて工具１００の抜脱方向（すなわち、コレット本体１１の軸方向）に直線運動するよう構成されている。
【００２８】
取付部３１は、その先端に取付部３１より若干大きな径を有する凸体３３が設けられている。この凸体３３は、位置規制部材２４が移動部材２３に取付けられた際に、ガイド２７によって軸方向の移動が阻止され、位置規制部材２４が移動部材２３から抜け落ちることを防止する。また、取付部３１の凸体３３以外の部分とガイド２７との間には所定の間隔がおかれており、凸体３３が移動部材２３の挿入孔２６と接触することになる。したがって、貫通孔２１内で移動部材２３が回転した際に、移動部材２３と取付部３１との間に生じる摩擦係数を小さくすることができる。
【００２９】
なお、位置規制部材２４が取付けられた移動部材２３は、コレット本体１１の先端面側から貫通孔２１及びすり割り１３Ａ内に挿入される。また、実施の形態１では、凸体３３として球体を採用した。
【００３０】
このように、実施の形態１にかかる位置調節機構１は、移動部材２３及び位置規制部材２４の取付部３１が挿入され移動する貫通孔２１を工具挿入孔１２に略平行に形成し、位置規制部材２４の当接部３２が配設されるスリットとして、コレット１０のすり割り１３Ａを利用しているため、構成が単純である。また、位置調節機構１を配設するためのスペースの確保を必要最低限に抑えることができる。したがって、位置調節機構１が配設されたコレット１０が不必要に大型化することを防止することができる。
【００３１】
次に、実施の形態１にかかる位置調節機構１において、図示しない所望のミリングチャックに装着されたコレット１０の工具挿入孔１２に挿入された工具１００の基端位置を調節し決定する、すなわち、工具１００のコレット本体１１からの突出量を調節し決定するには、まず、コレット本体１１の先端面から貫通孔２１内に、例えば、六角レンチやドライバ等を挿入し、移動部材２３の先端面に形成された図示しない係合部に係合させる。
【００３２】
次いで、この状態で、六角レンチやドライバ等を回転させると、移動部材２３に形成された雄ねじ２５が、貫通孔２１に形成された雌ねじ２２に螺合して、移動部材２３が回転する。この回転によって移動部材２３は、コレット本体１１の軸方向に適宜移動し、位置規制部材２４もコレット本体１１の軸方向に適宜移動する。この時、位置規制部材２４の取付部３１が、ガイド２７によって、前記軸方向に移動するよう規制されるため、位置規制部材２４は、安定して前記移動を行うことができる。
【００３３】
このように、実施の形態１にかかる位置調節機構１によれば、位置規制部材２４の移動により、工具挿入孔１２内に工具１００を挿入した状態で、簡単に工具１００の基端面の位置を決定することができる。さらにまた、位置調節機構１の質量バランスの影響が少ないので、高速回転にも好適に対応することができる。
【００３４】
なお、実施の形態１では、貫通孔２１を、すり割り１３Ａのコレット本体１１の径方向略中央部分に工具挿入孔１２と略平行に形成し、すり割り１３Ａを本願でいうスリットとして利用した場合について説明したがこれに限らず、例えば、図６に示すように、貫通孔２１をコレット本体１１のすり割りが形成されていない側壁部分に形成し、この貫通孔２１より工具挿入孔１２側に、貫通孔２１に連通しかつ工具挿入孔１２に貫通するスリット３４を設けてもよい。
【００３５】
また、すり割りが形成されていないホルダ本体の場合も同様に、図６に示す構成に準じて、ホルダ本体の側壁に貫通孔を形成し、この貫通孔より装着体挿入孔側に、当該貫通孔に連通しかつ装着体挿入孔に貫通するスリットを設けることもできる。この構成の場合、このスリット３４に、位置規制部材２４の当接部３２が配設される。また、この構成の場合、スリット３４は、貫通孔２１の先端側から基端側に亘って形成してもよく、当接部３２が移動する領域のみに形成してもよい。
【００３６】
また、実施の形態１では、貫通孔２１の先端側内周面に、雌ねじ２２を形成した場合について説明したが、これに限らず、雌ねじ２２は、貫通孔２１の先端側から基端側に亘って形成してもよい。
【００３７】
そしてまた、実施の形態１では、貫通孔２１を、コレット本体１１の先端面及び基端面に貫通させて形成した場合について説明したが、これに限らず、実施の形態１の構成の場合、貫通孔２１は、コレット本体１１の先端面側のみに貫通していてもよい。
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる位置調節機構について図面を参照して説明する。
【００３８】
図７は、実施の形態２にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図、図８は、図７に示すコレットの工具挿入口側からみた側面図、図９は、図７に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図である。
【００３９】
なお、実施の形態２では、実施の形態１で説明したコレット１０及び位置調節機構１と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４０】
図７〜図９に示すように、実施の形態２にかかるコレット２０及び位置調節機構２の、実施の形態１にかかるコレット１０及び位置調節機構１と異なる点は、４本のすり割り１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ及び１３Ｄが形成されている点、貫通孔４１の基端側より先端側の方が、コレット本体４２の外周側に配設されるよう、若干の角度をもって傾いて形成されている点、及び貫通孔４１の基端側内壁に雌ねじ２２が形成されている点である。
【００４１】
すなわち、実施の形態２にかかる位置調節機構２が配設されるコレット２０はストレートコレットであり、コレット本体４２には、互いに等しい角度（実施の形態２では９０度）をおいて、合計４本のすり割り１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ及び１３Ｄが、コレット本体４２の外周面から工具挿入孔１２に貫通するよう形成されている。
【００４２】
位置調節機構２は、すり割り１３Ａと、このすり割り１３Ａに連通形成され、かつ基端側より先端側の方が、コレット本体４２の外周側に配設されるよう若干の角度α（図９参照）をもって傾けて形成された貫通孔４１と、貫通孔４１の基端側内周面に形成された雌ねじ２２と、貫通孔４１内に配設され、かつ雌ねじ２２と螺合して回転することにより移動する移動部材２３と、貫通孔４１及びすり割り１３Ａを経て工具挿入孔１２内に延出され、かつ移動部材２３の移動に応じて工具１００の挿脱方向に移動可能であり、この工具１００に当接して工具１００の挿入位置を決定する位置規制部材２４と、を備えて構成されている。
【００４３】
なお、位置規制部材２４が取付けられた移動部材２３は、コレット本体４２の基端面側から貫通孔４１及びすり割り１３Ａ内に挿入される。
【００４４】
また、実施の形態２にかかる位置調節機構２も、実施の形態１にかかる位置調節機構１と同様に、貫通孔４１を工具挿入孔１２に対し角度α傾けた状態で、工具挿入孔１２に並設し、位置規制部材２４の当接部３２が配設されるスリットとして、コレット２０のすり割り１３Ａを利用しているため、構成が単純である。また、位置調節機構２を配設するためのスペースの確保を必要最低限に抑えることができる。したがって、位置調節機構２が配設されたコレット２０が不必要に大型化することを防止することができる。
【００４５】
さらに、貫通孔４１を、基端側より先端側の方が、コレット本体４２の外周側に配設されるよう若干の角度αをもって傾けて形成したため、貫通孔４１の加工を一層容易に行え、貫通孔４１の基端側に雌ねじ２２をより形成し易くなる。
【００４６】
また、実施の形態２では、雌ねじ２２を貫通孔４１の基端側に形成し、先端側に雌ねじ２２が存在しない構成となっている。したがって、実施の形態１で説明した貫通孔２１に比べ、先端側に雌ねじ２２が存在しない分、貫通孔４１の先端側の開口を小さくすることができる。このため、貫通孔４１からコレット本体４２内に、塵（ダスト）等がより一層侵入し難くなるという利点もある。
【００４７】
次に、実施の形態２にかかる位置調節機構２において、図示しない所望のミリングチャックに装着されたコレット２０の工具挿入孔１２に挿入された工具１００の基端位置を調節し決定するには、実施の形態１と同様に、コレット本体４２の先端面から貫通孔４１内に、例えば、六角レンチやドライバ等の挿入し、移動部材２３を回転させればよい。
【００４８】
このように、実施の形態２にかかる位置調節機構２も実施の形態１と同様に、位置規制部材２４の移動により、工具挿入孔１２内に工具１００を挿入した状態で、簡単に工具１００の基端面の位置を決定することができる。また、位置調節機構２の質量バランスの影響が少ないので、高速回転にも好適に対応することができる。
【００４９】
なお、実施の形態２では、貫通孔４１の基端側に雌ねじ２２を形成したため、移動部材２３の先端側に位置規制部材２４を取付け、コレット本体４２の基端側から例えば、六角レンチやドライバ等の挿入して移動部材２３を回転させ、工具挿入孔１２に挿入された工具１００の基端位置を調節することもできる。この場合、貫通孔４１は、コレット本体４２の基端面に貫通していれば、先端面には貫通していなくてもよい。
【００５０】
また、図１０に示すように、貫通孔４１をコレット本体４２のすり割りが形成されていない側壁部分に形成し、この貫通孔４１より工具挿入孔１２側に、貫通孔４１に連通しかつ工具挿入孔１２に貫通するスリット３４を設けてもよい。また、すり割りが形成されていないホルダ本体の場合も同様に、図１０に示す構成に準じて、ホルダ本体の側壁に貫通孔を形成し、この貫通孔より装着体挿入孔側に、当該貫通孔に連通しかつ装着体挿入孔に貫通するスリットを設けることもできる。この構成の場合、このスリット３４に、位置規制部材２４の当接部３２が配設されることになる。
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３にかかる位置調節機構について図面を参照して説明する。
【００５１】
図１１は、実施の形態３にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図、図１２は、図１１に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図、図１３は、図１１に示すコレットの一部拡大図である。
【００５２】
なお、実施の形態３では、実施の形態１で説明したコレット１０及び位置調節機構１と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
図１１〜図１３に示すように、実施の形態３にかかるコレット３０及び位置調節機構３の、実施の形態１にかかるコレット１０及び位置調節機構１と異なる点は、貫通孔２１の基端側に雌ねじ２２が形成されている点と、位置規制部材４４、ガイド２７及び凸体３３の形状である。
【００５４】
すなわち、実施の形態３にかかる位置調節機構３は、すり割り１３Ａと、このすり割り１３Ａに連通形成された貫通孔２１と、貫通孔２１の基端側内周面に形成された雌ねじ２２と、貫通孔２１内に配設され、かつ雌ねじ２２と螺合して回転することにより移動する移動部材２３と、貫通孔２１及びすり割り１３Ａを経て工具挿入孔１２内に延出され、かつ移動部材２３の移動に応じて工具１００の挿脱方向に移動可能であり、この工具１００に当接して工具１００の挿入位置を決定する位置規制部材４４と、を備えて構成されている。
【００５５】
位置規制部材４４は、移動部材２３の挿入孔２６に挿入されて移動部材２３に取付けられる取付部４５と、取付部４５から連続的に形成され、かつ取付部４５に対し略９０度の角度で折り曲げられ、工具挿入孔１２に挿入された工具１００の基端面に当接可能な当接部４６と、を備えて構成されている。この位置規制部材４４は、移動部材２３に対して相対的に回転可能となっている。
【００５６】
取付部４５は、移動部材２３の挿入孔２６に挿入される挿入部４７と、挿入部４７の基端側に連続形成され、貫通孔２１及びすり割り１３Ａに跨って配置されるガイド板４８と、を備えている。挿入部４７の先端には、挿入部４７より若干大きな径を有する凸体３３が設けられており、前述した実施の形態１と同様に、ガイド２７によって軸方向の移動が阻止され、位置規制部材４４が抜け落ちることを防止している。
【００５７】
挿入部４７とガイド２７との間には所定の間隔がおかれており、凸体３３が移動部材２３と接触することになる。したがって、貫通孔２１内で移動部材２３が回転した際に、移動部材２３と挿入部４７との間に生じる摩擦係数を小さくすることができる。なお、実施の形態３では、凸体３３として円筒体を採用した。また、ガイド２７の先端側は、この円筒体の基端側端面に相補した形状を備えている。
【００５８】
ガイド板４８は、すり割り１３Ａの幅より薄い厚さを備えた板状を有し、すり割り１３Ａの側壁に当接することによって、軸方向に移動するよう規制される。この結果、このガイド板４８は、位置規制部材４４をコレット本体５２に対して回転しないように拘束する。
【００５９】
なお、位置規制部材４４が取付けられた移動部材２３は、コレット本体５２の基端面側から貫通孔２１及びすり割り１３Ａ内に挿入される。
【００６０】
また、実施の形態３にかかる位置調節機構３も、実施の形態１にかかる位置調節機構１と同様の理由から、構成が単純である。また、位置調節機構３を配設するためのスペースの確保を必要最低限に抑えることができる。したがって、位置調節機構２が配設されたコレット３０が不必要に大型化することを防止することができる。
【００６１】
また、実施の形態３では、雌ねじ２２を貫通孔２１の基端側に形成したため、実施の形態２と同様、貫通孔２１の先端側の開口を小さくすることができ、貫通孔２１からコレット本体５２内に、塵（ダスト）等がより一層侵入し難くなるという利点もある。
【００６２】
次に、実施の形態３にかかる位置調節機構３において、図示しない所望のミリングチャックに装着されたコレット３０の工具挿入孔１２に挿入された工具１００の基端位置を調節し決定するには、実施の形態１と同様に、コレット本体５２の先端面から貫通孔２１内に、例えば、六角レンチやドライバ等の挿入し、移動部材２３を回転させればよい。この時、位置規制部材４４の取付部４７が、ガイド２７及びガイド板４８によって、軸方向に移動するよう規制されるため、位置規制部材４４は、より安定して移動を行うことができる。
【００６３】
このように、実施の形態３にかかる位置調節機構３も実施の形態１と同様に、位置規制部材４４の移動により、工具挿入孔１２内に工具１００を挿入した状態で、簡単に工具１００の基端面の位置を決定することができる。また、位置調節機構３の質量バランスの影響が少ないので、高速回転にも好適に対応することができる。
【００６４】
なお、実施の形態１にかかる位置調節機構１に、実施の形態３にかかる位置規制部材４４を適用してもよい。
【００６５】
また、実施の形態３では、貫通孔２１の基端側に雌ねじ２２を形成したため、移動部材２３の先端側に位置規制部材４４を取付け、コレット本体５２の基端側から例えば、六角レンチやドライバ等の挿入して移動部材２３を回転させ、工具挿入孔１２に挿入された工具１００の基端位置を調節することもできる。この場合、貫通孔２１は、コレット本体５２の基端面に貫通していれば、先端面には貫通していなくてもよい。
【００６６】
そしてまた、前述した実施の形態１及び２と同様に、コレット本体５２のすり割りが形成されていない側壁部分に貫通孔２１を形成し、この貫通孔２１より工具挿入孔１２側に、貫通孔２１に連通しかつ工具挿入孔１２に貫通するスリットを設けてもよい。また、すり割りが形成されていないホルダ本体の場合も、前述した実施の形態１及び２と同様に対処することができる。
【００６７】
さらにまた、実施の形態１〜３では、ホルダ本体としてコレットを使用した場合ついて説明したが、これに限らず、ホルダ本体としては、その挿入孔に挿脱可能に装着される装着体の挿入位置を調節する必要があるものであれば、特に限定されるものではない。
【００６８】
また、実施の形態１〜３で説明した位置規制部材２４及び４４の取付部３１及び４５の先端に形成された凸体３３は、球体や円筒体に限らず、位置規制部材２４及び４４が移動部材２３に取付けられた際に、ガイド２７によって軸方向の移動が阻止される形状を備えていればよい。
【００６９】
なお、例えば、ホルダ本体としてミリングチャックを適用した場合、スリットとして前記ミリングチャックの把持部内径のすり割りを適用することもできる。
【００７０】
また、実施の形態１〜３では、装着体として工具を使用した場合ついて説明したが、これに限らず、装着体としては、ホルダ本体の挿入孔に挿脱可能に装着されるものであれば、特に限定されるものではない。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる位置調節機構は、ホルダ本体に装着体を装着した状態で簡単に当該装着体の位置を調節することができる。また、本発明にかかる位置調節機構は、装着体が挿入される挿入孔に並設するよう貫通孔が形成されており、この貫通孔内に、移動部材と、位置規制部材の一部を配設した構成を備えているため、位置調節機構を配設するためのスペースを必要最低限に抑えることができ、ホルダ本体を小型化することができる。さらにまた、質量バランスの影響が少ないので、高速回転にも好適に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図である。
【図２】図１に示すコレットの工具挿入口側からみた側面図である。
【図３】図１に示すコレットの一部拡大図である。
【図４】図１に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図である。
【図５】図１に示すコレットに配設される移動部材と位置規制部材の拡大斜視図である。
【図６】本発明の他の実施の形態にかかる位置調節機構が配設されたコレットを工具挿入口側からみた側面図である。
【図７】本発明の実施の形態２にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図である。
【図８】図７に示すコレットの工具挿入口側からみた側面図である。
【図９】図７に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態にかかる位置調節機構が配設されたコレットを工具挿入口側からみた側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図である。
【図１２】図１１に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図である。
【図１３】図１１に示すコレットの一部拡大図である。
【符号の説明】
１、２、３　　位置調節機構
１０、２０、３０　　コレット
１１、４２、５２　　コレット本体
１２　　工具挿入孔
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ　　すり割り
２１、４１　　貫通孔
２２　　雌ねじ
２３　　移動部材
２４、４４　　位置規制部材
２５　　雄ねじ
２７　　ガイド
４８　　ガイド板
１００　　工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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