(57)【要約】【目的】接続部の高温での使用が可能なシース熱電対を提供する。【構成】シース熱電対のシースと補償導線とを、外部スリーブの内部空間内で接続したシース熱電対において、外部スリーブは、筒状で補償導線側の基端に開口端を有し、他端をシースに挿着しており、外部スリーブの内部空間内に設けられた、筒状で補償導線側の基端が軸方向に斜めに横切る面で形成された傾斜開口端である内部スリーブの他端をシースに挿着し、内部スリーブの内部空間内にシースの端部を位置付けるとともに、この端部から露出させた２本の熱電対素線を傾斜開口端から突出させ、内部スリーブの内部空間内に耐熱性及び気密性に優れた第１の充填材を充填し、外部スリーブの内部空間内に補償導線の端部を位置付けるとともに、この端部から露出させた２本の芯線を熱電対素線に接続し、外部スリーブの内部空間内に第２の充填材を充填してなる。【選択図】　　図１
2004045334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シース熱電対のシースと補償導線とを、外部スリーブの内部空間内で接続したシース熱電対において、
前記外部スリーブは、筒状で前記補償導線側の基端に開口端を有し、他端を前記シースに挿着しており、
前記外部スリーブの内部空間内に設けられた、筒状で前記補償導線側の基端が軸方向に斜めに横切る面で形成された傾斜開口端である内部スリーブの他端を前記シースに挿着し、前記内部スリーブの内部空間内に前記シースの端部を位置付けるとともに、この端部から露出させた２本の熱電対素線を前記傾斜開口端から突出させ、前記内部スリーブの内部空間内に耐熱性及び気密性に優れた第１の充填材を充填し、
前記外部スリーブの内部空間内に前記補償導線の端部を位置付けるとともに、この端部から露出させた２本の芯線を前記熱電対素線に接続し、前記外部スリーブの内部空間内に第２の充填材を充填してなることを特徴とするシース熱電対。
【請求項２】
シース熱電対のシースと補償導線とを、外部スリーブの内部空間内で、中継線を介して接続したシース熱電対において、
前記外部スリーブは、筒状で前記補償導線側の基端に開口端を有し、他端を前記シースに挿着しており、
前記外部スリーブの内部空間内に設けられた、筒状で前記中継線側の基端が軸方向に斜めに横切る面で形成された傾斜開口端である内部スリーブの他端を前記シースに挿着し、前記内部スリーブの内部空間内に前記シースの端部を位置付けるとともに、この端部から露出させた２本の熱電対素線の先端に、この熱電対素線と同材質で前記熱電対素線よりも太い前記中継線を前記内部スリーブの内部空間内で接続して、前記中継線を前記傾斜開口端から突出させ、前記内部スリーブの内部空間内に耐熱性及び気密性に優れた第１の充填材を充填し、
前記外部スリーブの内部空間内に前記補償導線の端部を位置付けるとともに、この端部から露出させた２本の芯線を前記中継線に接続し、前記外部スリーブの内部空間内に第２の充填材を充填してなることを特徴とするシース熱電対。
【請求項３】
前記第１の充填材として、ガラスを用いてなる請求項１または２記載のシース熱電対。
【請求項４】
前記ガラスを、ソーダバリウムガラスまたは鉛ガラスとしてなる請求項１から３のいずれか１項に記載のシース熱電対。
【請求項５】
前記第２の充填材として、前記第１の充填材よりも耐熱性に優れた充填材を用いてなる請求項１から４のいずれか１項に記載のシース熱電対。
【請求項６】
前記第２の充填材として、耐熱セメントを用いてなる請求項１から５のいずれか１項に記載のシース熱電対。
【請求項７】
前記補償導線の前記芯線が、前記補償導線内部でその軸方向に移動するのを抑制する芯線移動抑制手段を、前記外部スリーブの内部空間内に位置する前記補償導線に設けてなる請求項１から６のいずれか１項に記載のシース熱電対。
【請求項８】
前記熱電対素線の２本のそれぞれの長さを等しくするとともに、前記熱電対素線の前記第１の充填材中に埋設された部分の２本のそれぞれの長さが、ともに等しくなるように、前記傾斜開口端を形成してなる請求項１、または、請求項３から７のいずれか１項に記載のシース熱電対。
【請求項９】
前記熱電対素線に前記中継線が接続された２本のそれぞれの合計の長さを等しくするとともに、前記熱電対素線に前記中継線が接続されたものの、前記第１の充填材中に埋設された部分の２本のそれぞれの長さが、ともに等しくなるように、前記傾斜開口端を形成してなる請求項２から７のいずれか１項に記載のシース熱電対。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シース熱電対に関し、詳しくは補償導線を接続する接続部を有するシース熱電対に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱電対は、温度の測定が必要な装置等に広く使用されており、その測定対象によって各種のものが製作されている。これらの熱電対において、一般に、金属製の管であるシースの内部に２本の熱電対素線を通し、シース内に充填した絶縁物である酸化マグネシウム等により、シースと熱電対素線、及び、熱電対素線相互間を絶縁したものをシース熱電対と称している。このシース熱電対を用いる場合、その測温場所から、その熱電対の測定装置の所在場所まで、シースを敷設する必要がある。しかし、シース熱電対は高価であることや、シースは金属製であることから、この金属シースでの配線が機器等の短絡を引き起こす恐れのある個所等での敷設にはこの金属シースに代えて補償導線が用いられる。そのため、シース熱電対のシースと補償導線とを接続する必要があり、従来、一般に、図３に示すような接続部を有するシース熱電対が用いられている。
【０００３】
図３において、この従来例のシース熱電対における接続部２１は、シース熱電対のステンレス等の金属製のシース２２の端部と、補償導線２４の端部とが同軸上に対向して配設されて、シース熱電対と補償導線２４とが接続されている。この接続には、シース２２と同軸の筒状のスリーブで、補償導線２４側の基端２７ａが開口しており、他端はシース２２に挿着されているスリーブ２７が使用されている。そして、このスリーブ２７の内部空間内で、シース２２の端部から露出させた２本の熱電対素線２３，２３が、これらのそれぞれの接続相手である補償導線２４の端部から露出させた２本の芯線２５，２５に接続させるとともに、これらの接続部分２６，２６が、接触しないようにセパレータ２９，２９でこの接続部分２６，２６を囲んでいる。その上で、接続部分２６，２６や、熱電対素線２３，２３に応力がかかって接続部分２６，２６や、熱電対素線２３，２３等が破損するのを防ぐため、スリーブ２７の内部空間内に、充填材としてエポキシ樹脂２８が充填されて、接続部分２６，２６や、熱電対素線２３，２３がスリーブ２７の内部空間に固着されている。シース熱電対では、一般に、シースの端部の端面から、湿気等がシース内に進入して酸化マグネシウム等の電気的絶縁低下を引き起こすが、この従来例のシース熱電対の接続部２１では、シース２２の端部の端面が、スリーブ２７内に充填されたエポキシ樹脂２８内に埋設されているため、シース２２の端部の端面から湿気等がシース２２内に進入するのを防止することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来例のシース熱電対における接続部２１は、上述したように、充填材としてエポキシ樹脂を用いているが、エポキシ樹脂は、２００℃程度までの環境には耐えられる。しかし、それ以上の温度になると、エポキシ樹脂が劣化することから、従来例のシース熱電対を、２００℃を超える高温で使用することが困難である。そこで、高温での使用が可能なシース熱電対における接続部２１として、充填材に、高温での使用が可能なガラスを用いることが考えられた。しかし、ガラスは、充填するためには、高温に加熱して溶融させた後、常温に戻して固着させる必要があり、これに用いるガラスと金属製のスリーブ２７の熱膨張率はできるだけ近いものを用いるにしても、全く同じとすることはかなり困難であるため、上記の従来例のシース熱電対における接続部２１において、ガラスをスリーブ２７の内部空間内に充填すると、ひび割れを起こしたり、スリーブ２７との間に隙間ができたりして、良品を製作するのが極めて困難であった。
そこで、この発明は、この問題を解決するためになされたものであって、ガラスを充填材として使用することを可能にして、補償導線を接続する接続部の高温での使用が可能なシース熱電対を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のシース熱電対は、その接続部の構造を工夫することによって、充填材としてガラスを使用できるようにしたものである。具体的には、本発明の第１のシース熱電対は、シース熱電対のシースと補償導線とを、外部スリーブの内部空間内で接続したシース熱電対において、外部スリーブは、筒状で補償導線側の基端に開口端を有し、他端をシースに挿着しており、外部スリーブの内部空間内に設けられた、筒状で補償導線側の基端が軸方向に斜めに横切る面で形成された傾斜開口端である内部スリーブの他端をシースに挿着し、内部スリーブの内部空間内にシースの端部を位置付けるとともに、この端部から露出させた２本の熱電対素線を傾斜開口端から突出させ、内部スリーブの内部空間内に耐熱性及び気密性に優れた第１の充填材を充填し、外部スリーブの内部空間内に補償導線の端部を位置付けるとともに、この端部から露出させた２本の芯線を熱電対素線に接続し、外部スリーブの内部空間内に第２の充填材を充填してなることを特徴としている。
【０００６】
また、本発明の第２のシース熱電対は、シース熱電対のシースと補償導線とを、外部スリーブの内部空間内で、中継線を介して接続したシース熱電対において、外部スリーブは、筒状で補償導線側の基端に開口端を有し、他端をシースに挿着しており、外部スリーブの内部空間内に設けられた、筒状で中継線側の基端が軸方向に斜めに横切る面で形成された傾斜開口端である内部スリーブの他端をシースに挿着し、内部スリーブの内部空間内にシースの端部を位置付けるとともに、この端部から露出させた２本の熱電対素線の先端に、この熱電対素線と同材質で熱電対素線よりも太い中継線を内部スリーブの内部空間内で接続して、中継線を傾斜開口端から突出させ、内部スリーブの内部空間内に耐熱性及び気密性に優れた第１の充填材を充填し、外部スリーブの内部空間内に補償導線の端部を位置付けるとともに、この端部から露出させた２本の芯線を中継線に接続し、外部スリーブの内部空間内に第２の充填材を充填してなることを特徴としている。
【０００７】
上記の第１または第２のシース熱電対において、第１の充填材として、ガラスを用いるのが好ましい。
この場合、このガラスとして、その熱膨張率が内部スリーブの熱膨張率に近いソーダバリウムガラスまたは鉛ガラスを用いるのが推奨される。
【０００８】
また、上記の第１または第２のシース熱電対において、第２の充填材として、第１の充填材よりも耐熱性に優れた充填材を用いるのが好ましい。
この場合、第２の充填材として、耐熱セメントを用いるのが推奨される。
【０００９】
また、上記の第１または第２のシース熱電対において、補償導線の芯線が、補償導線内部でその軸方向に移動するのを抑制する芯線移動抑制手段を、外部スリーブの内部空間内に位置する補償導線に設けるようにしてもよい。
【００１０】
また、上記の第１のシース熱電対において、熱電対素線の２本のそれぞれの長さを等しくするとともに、熱電対素線の第１の充填材中に埋設された部分の２本のそれぞれの長さが、ともに等しくなるように、傾斜開口端を形成するのが好ましい。
【００１１】
或は、上記の第２のシース熱電対において、熱電対素線に中継線が接続された２本のそれぞれの合計の長さを等しくするとともに、熱電対素線に中継線が接続されたものの、第１の充填材中に埋設された部分の２本のそれぞれの長さが、ともに等しくなるように、傾斜開口端を形成するのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例につき、図面に基づき詳しく説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施例のシース熱電対における接続部の垂直断面図であり、（ｂ）は、水平断面図である。図１（ａ）、（ｂ）において、本発明の第１実施例のシース熱電対における接続部１は、シース熱電対のシース２の端部と補償導線６の端部とを同軸上に対向して配設してシース熱電対と補償導線とを接続する。シース熱電対のシース２は一般に金属製で、本第１実施例のシース熱電対ではステンレス製である。シース熱電対と補償導線との接続には、外部スリーブ１０と内部スリーブ８とを使用する。
外部スリーブ１０はステンレス製で、シース熱電対のシース２と同軸で、内部に空間を有する円筒であり、補償導線６側の基端が開口しているとともに、他端は基端から遠ざかるにつれてラッパ状にすぼませて、シース２に挿着して、このシース２に固定している。
内部スリーブ８は、外部スリーブ１０の内部空間内に設けられ、ステンレス製または鉄−ニッケル合金製で、シース２と同軸で、内部に空間を有する円筒であり、補償導線６側の基端が開口しており、他端をシース２の端部に挿着して、このシース２に固定している。この内部スリーブ８の基端には、この内部スリーブ８をその軸を軸方向に斜めに横切る斜面で構成される傾斜開口端８ａを有している。即ち、この内部スリーブ８は中空のパイプを斜めに切断した形状をしている。
【００１３】
この内部スリーブ８の内部空間内において、シース熱電対のシース２の端部から露出させた２本の同じ長さの熱電対素線３を、内部スリーブ８の軸にほぼ平行に相互に絶縁間隔を十分保った状態で、内部スリーブ８の傾斜開口端８ａから突出させる。そして、この内部スリーブ８の内部空間内に、耐熱性、及び、気密性、即ち、耐吸湿性に優れた第１の充填材９を充填する。この第１の充填材９としては、ソーダバリウムガラス（以下ガラスと称する）を用いる。このガラスは、その軟化点が７００℃前後であり、５００℃以上の耐熱性を有しているとともに耐吸湿性に優れている。この充填は内部スリーブ８の傾斜開口端８ａから、シース２の端部に挿着している他端へ向かって、溶融したガラスを注入して行われ、内部スリーブ８の傾斜開口端８ａをガラス９で閉塞する。即ち、ガラス９で充填後の、内部スリーブ８の形状は、中空のパイプの中空内にガラスを充填したパイプを、斜めに切断したのと同じ形状である。このように内部スリーブ８の形状を、単なる円筒形とせずに、中空のパイプを斜めに切断したような形状とするのは、次のような理由による。即ち、単なる円筒形とすると、その中に溶融したガラス９を充填した際に、ステンレス製または鉄−ニッケル合金製の内部スリーブ８と充填されたガラス９の熱膨張率の違いにより、そのガラス９が凝固する際に、内部スリーブ８との間に隙間が出来たり、ガラス９にひびが入ったりし易い。しかし、中空のパイプを斜めに切断したような形状とすることにより、このような隙間やひび割れの発生を避けることが出来る。
【００１４】
上記の形状の内部スリーブ８を用いることにより、内部スリーブ８に充填したガラス９のひび割れ等を防止することができるが、このガラス９のひび割れ等の防止の観点からは、内部スリーブ８の材質の熱膨張率と、この内部スリーブ８に充填するガラスの熱膨張率とができるだけ近似していることが望ましい。例えば、ガラスとして、本実施例のようにソーダバリウムガラスを用いる場合、その熱膨張率は９０〜１１０×１０−７／℃であり、内部スリーブ８の材質としてステンレスや鉄−ニッケル合金を用いる場合、それらの熱膨張率が９０〜１１０×１０−７／℃のものが存在する。これらの中の最適なものを組み合わせることにより、内部スリーブ８に充填したガラス９のひび割れ等の防止を効果的に行うことができる。
【００１５】
内部スリーブ８へのガラス９の充填の結果、ガラス９中に、シース２の端部とその端面２ａ、及び、熱電対素線３の一部が、絶縁間隔を十分保った状態で埋設される。また、前述したように、シース熱電対のシース２内には、シース２と熱電対素線３間、及び、熱電対素線３相互間を絶縁するため、酸化マグネシウム等の絶縁物が充填されているが、このシース２の端面を空気中にさらすと、このシース２の端面から湿気が侵入して、酸化マグネシウムの電気的絶縁を低下させる恐れがある。しかし、上述したように、本第１実施例ではシース２の端部の端面２ａが耐吸湿性に優れたガラス９中に埋設されるので、シース２の端部の端面２ａからの吸湿を防止することができる。また、この充填により、傾斜開口端８ａから、内部スリーブ８の軸に平行に２本の熱電対素線３が突出した状態となる。この際、この２本の熱電対素線３の各突出位置からシース２の端部までの距離、即ち、２本の熱電対素線３がガラス９中に埋設される部分の長さが、ともに等しくなるように、傾斜開口端８ａを形成する。そして、補償導線６の端部から露出させた２本の芯線５を、外部スリーブ１０の内部空間内でこれらのそれぞれの接続相手である、内部スリーブ８の傾斜開口端８ａから突出させた上記２本の熱電対素線３に、溶接して接続する。ここで、２本の熱電対素線３がガラス９中に埋設される部分の長さをともに等しくなるようにするのは、もともと、２本の熱電対素線３の長さが同じであることから、このようにすることにより、傾斜開口端８ａから突出する２本の熱電対素線３を同じ長さにそろえることができ、下記に述べる外部スリーブ１０の内部空間内に第２の充填材１１を充填する際に、突出する２本の熱電対素線３に対する、絶縁間隔の保持や折れ曲がり等に対する強度を同じとすることができるからであり、これにより、品質レベルを一定に保つことができる。
【００１６】
また、補償導線６の端部付近を、この補償導線６の中の芯線５が軸方向に移動しないように、補償導線外周部からその軸中心に向かって金属製のバンドである芯線移動抑制金具７を用いて強く締め付ける。これは、補償導線６を敷設の際、補償導線６を曲げたりした際に、その芯線５が補償導線６内部でその軸方向に移動することにより、熱電対素線３と芯線５との接続部分４に、圧縮応力や引っ張り応力がかかって、この接続部分４が破損したり変形したりするのを防ぐためである。この芯線移動抑制金具７や補償導線６の端部、補償導線６の芯線５、熱電対素線３の一部、補償導線６の芯線５と熱電対素線３との接続部分４、及び、内部スリーブ８は、外部スリーブ１０の内部空間内に納まるように配設される。この状態で、外部スリーブ１０の内部空間内に第２の充填材１１を充填して、内部スリーブ８とともに、芯線移動抑制金具７、補償導線６の端部、補償導線６の芯線５、熱電対素線３の一部、及び、補償導線６の芯線５と熱電対素線３との接続部分４を、外部スリーブ１０の内部空間内に固着する。従って、外部スリーブ１０内で、内部スリーブ８、芯線移動抑制金具７、補償導線６の端部、補償導線６の芯線５、熱電対素線３の一部、及び、補償導線６の芯線５と熱電対素線３との接続部分４が動くことはないので、外部スリーブ１０内の、補償導線６の芯線５、熱電対素線３の一部、及び、補償導線６の芯線５と熱電対素線３との接続部分４に、曲げ応力、圧縮応力や引っ張り応力がかかるのを防ぐことができ、機械的な耐衝撃性に優れた接続部とすることができる。また、充填用の第２の充填材１１としては、内部スリーブ８保護の観点から、対吸湿性は多少劣っても内部スリーブ８に充填する第１の充填材９よりも、耐熱性に優れたものが好ましい。外部スリーブ１０の充填材１１が内部スリーブ８に充填する第１の充填材９よりも、耐熱性に優れたものを用いることによって、内部スリーブ８に対する熱的な耐衝撃性を向上させることができ、内部スリーブ８に充填する第１の充填材９の耐熱温度まで、確実に使用できることを保証することができ、熱的な耐衝撃性に優れた接続部とすることができる。ここでは、この第２の充填材として、耐熱セメントを用いている。
【００１７】
第１実施例のシース熱電対によれば、その接続部１において、軸方向に斜めに横切る斜面で構成される傾斜開口端８ａを有する内部スリーブ８を用いることにより、この内部スリーブ８に耐熱性、耐吸湿性に優れたガラス９を充填することが可能となり、シース２の端部の端面２ａを耐吸湿性に優れたガラス９中に埋設させることで、シース２の端部の端面２ａからの吸湿を防止することができるので、高温での使用が可能な接続部を備えたシース熱電対を提供することができる。
【００１８】
上記の第１実施例のシース熱電対では、その接続部１において、補償導線６の端部から露出させた２本の芯線５を、外部スリーブ１０の内部空間内でこれらのそれぞれの接続相手である、内部スリーブ８の傾斜開口端８ａから突出させた上記２本の熱電対素線３に、直接溶接して接続している。熱電対素線３が比較的太い場合は、この方法で問題は生じないが、熱電対素線３の直径が、例えば、０．０５ｍｍのような細い熱電対素線の場合、次のような問題を生じる。即ち、熱電対素線３を、内部スリーブ８の傾斜開口端８ａから突出させて、この内部スリーブ８の内部空間内に、融点が７００℃前後の溶融したガラス９を充填すると、このガラス９の熱で熱電対素線３が酸化してもろくなる可能性が大きく、熱電対素線３を補償導線６の芯線５に溶接して接続する際や、外部スリーブ１０の内部空間内に第２の充填材１１を充填する際に、切断しやすくなる。そこで、次に、この問題に対する解決を図った第２実施例のシース熱電対について説明する。
【００１９】
図２（ａ）は、第２実施例のシース熱電対における接続部の垂直断面図であり、（ｂ）は、水平断面図である。第２実施例のシース熱電対における接続部は、第１実施例のシース熱電対とほとんど同じであり、図２（ａ）、（ｂ）において、第１実施例と同じ部分は、図１（ａ）、（ｂ）の第１実施例と同じ番号を用いている。第１実施例と異なるのは、補償導線６の芯線５を、内部スリーブ８の傾斜開口端８ａから突出させた熱電対素線３に、直接接続するのではなく、補償導線６の芯線５と熱電対素線３との間に、これらを中継する熱電対素線３と同材質で、熱電対素線３よりも太い中継線１５を用いていることである。
【００２０】
即ち、図２（ａ）、（ｂ）において、内部スリーブ８の内部空間内において、シース熱電対のシース２の端部から露出させた２本の熱電対素線３の先端に、熱電対素線３と同材質で、熱電対素線３よりも太く、かつ、内部スリーブ８の傾斜開口端８ａから突出させることができる長さの２本の中継線１５を、それぞれ溶接して接続する。そして、２本の熱電対素線３、中継線１５、及び、熱電対素線３と中継線１５との接続部分１６の各絶縁間隔を十分保った状態で、この内部スリーブ８の内部空間内に、耐熱性、及び、耐吸湿性に優れたガラス９を第１実施例と同様にして充填する。その結果、ガラス９中に、シース２の端部とその端面２ａ、熱電対素線３、中継線１５の一部、及び、熱電対素線３と中継線１５との接続部分１６が、絶縁間隔を十分保った状態で埋設される。この充填の際、中継線１５は熱電対素線３と同材質で、熱電対素線３よりも太いので、熱電対素線３と比べて中継線１５はガラス９が溶融する際の熱により酸化しても、もろくなりにくく、中継線１５を補償導線６の芯線５に溶接して接続する際や、外部スリーブ１０の内部空間内に耐熱セメントを充填する際の切断事故を防止することができる。
【００２１】
この第２実施例では、２本の熱電対素線３の先端に中継線１５を接続した２本のそれぞれの全体の長さを同一とするとともに、この２本の熱電対素線３の先端に中継線１５を接続したものの、第１の充填材９中に埋設される部分のそれぞれの長さが、ともに等しくなるように、傾斜開口端８ａを形成する。こうすることにより、２本の中継線１５が傾斜開口端８ａから突出する部分の長さを同じとすることができ、そのため、外部スリーブ１０の内部空間内に第２の充填材１１を充填する際に、傾斜開口端８ａから突出する２本の中継線１５に対する、絶縁間隔の保持や折れ曲がり等に対する強度を同じとすることができ、品質レベルを一定に保つことができる。
【００２２】
また、この第２実施例では、第１実施例と同様に、芯線移動抑制金具７を設ける。また、補償導線６の端部から露出させた２本の芯線５を、これらのそれぞれの接続相手である、内部スリーブ８の傾斜開口端８ａから突出させた２本の中継線１５に、外部スリーブ１０の内部空間内で接続するとともに、外部スリーブ１０の内部空間内に第２の充填材１１を充填して、内部スリーブ８とともに、芯線移動抑制金具７、補償導線６の端部、補償導線６の芯線５、中継線１５と補償導線６の芯線５との接続部分１７、及び、内部スリーブ８の傾斜開口端８ａから突出している中継線１５を、外部スリーブ１０の内部空間内に固着する。この第２の充填材１１として、第１実施例と同様に、耐熱セメントを用いている。
【００２３】
上記の構造から明らかなように、第２実施例のシース熱電対においても、上述した中継線１５の作用効果のほか、第１実施例のシース熱電対と同様の作用効果を有する。
【００２４】
上記の第１実施例または第２実施例のシース熱電対では、第１の充填材として、ソーダバリウムガラスを用いているが、鉛ガラスやその他のガラスを用いるようにしてもよい。この場合、これらのガラスの熱膨張率が内部スリーブの材質の熱膨張率に近いものが望ましい。また、第１の充填材としては、ガラスには限られず、耐熱性と気密性に優れているものであれば、いかなる充填材を使用してもよい。また、第２の充填材として、耐熱セメントを用いているが、外部スリーブの内部空間内における埋設物の固着が可能で耐熱性を備えた充填材であれば、いかなるものでもよい。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、シース熱電対のシースと補償導線とを接続するのに、軸方向に斜めに横切る斜面で構成される傾斜開口端を有する内部スリーブを用いることにより、この内部スリーブに耐熱性及び気密性に優れた第１の充填材を充填することが可能となり、シースの端部の端面を耐熱性及び気密性に優れた第１の充填材中に埋設させることで、シースの端部の端面からの吸湿を防止することができるので、高温での使用が可能なシース熱電対を提供することができる。
【００２６】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果のほか、次の効果を有する。シース熱電対のシースと補償導線との接続において、熱電対素線にこの熱電対素線と同材質で熱電対素線よりも太い中継線を接続して用いるので、溶融した高温の充填材を内部スリーブの内部空間内に充填する際も、中継線は熱電対素線と比べて充填材溶融の際の熱により酸化しても、もろくなりにくく、中継線を補償導線の芯線に接続する際や、外部スリーブの内部空間内に耐熱セメントを充填する際の切断事故を防止することができるシース熱電対を提供することができる。
【００２７】
請求項３または４記載の発明によれば、シース熱電対のシースと補償導線との接続において、内部スリーブの充填する第１の充填材として耐熱性及び気密性に優れたガラスを用いるので高温での使用が可能なシース熱電対を提供することができる。
【００２８】
請求項５または６記載の発明によれば、シース熱電対のシースと補償導線との接続において、外部スリーブの内部空間内に充填するのに用いる第２の充填材を内部スリーブに充填する第１の充填材よりも、耐熱性に優れた充填材を用いるので、内部スリーブに充填する第１の充填材の耐熱温度まで、確実に使用できることを保証することができるとともに、熱的及び機械的な耐衝撃性に優れたシース熱電対を提供することができる。
【００２９】
請求項７記載の発明によれば、シース熱電対のシースと補償導線との接続において、補償導線の芯線が、補償導線内部でその軸方向に移動するのを抑制する芯線移動抑制手段を、外部スリーブの内部空間内に位置する補償導線に設けているので、補償導線を敷設の際、補償導線を曲げたりした際に、その芯線が補償導線内部でその軸方向に移動することにより、熱電対素線と芯線との接続部分に、圧縮応力や引っ張り応力がかかって、この接続部分が破損したり変形したりするのを防ぐことができるシース熱電対を提供することができる。
【００３０】
請求項８または９記載の発明によれば、シース熱電対のシースと補償導線との接続において、２本の熱電対素線、または２本の中継線が傾斜開口端から突出する部分の長さを同じとすることができ、そのため、外部スリーブの内部空間内に第２の充填材を充填する際に、傾斜開口端から突出する２本の熱電対素線、または２本の中継線に対する、絶縁間隔の保持や折れ曲がり等に対する強度を同じとすることができ、品質レベルを一定に保つことができるシース熱電対を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、第１実施例のシース熱電対における接続部の垂直断面図であり、（ｂ）は、水平断面図である。
【図２】（ａ）は、第２実施例のシース熱電対における接続部の垂直断面図であり、（ｂ）は、水平断面図である。
【図３】従来例のシース熱電対における接続部の断面図である。
【符号の説明】
１　　シース熱電対の接続部
２　　シース
２ａ　　シースの端部の端面
３　　熱電対素線
４　　熱電対素線と芯線との接続部分
５　　補償導線の芯線
６　　補償導線
７　　芯線移動抑制金具
８　　内部スリーブ
８ａ　　内部スリーブの傾斜開口端
９　　第１の充填材（ソーダバリウムガラス）
１０　　外部スリーブ
１１　　第２の充填材（耐熱セメント）
１５　　中継線
１６　　熱電対素線と中継線との接続部分
１７　　中継線と補償導線の芯線との接続部分
２１　　シース熱電対の接続部
２２　　シース
２３　　熱電対素線
２４　　補償導線
２５　　芯線
２６　　接続部分
２７　　スリーブ
２７ａ　　スリーブの基端
２８　　エポキシ樹脂
２９　　絶縁用セパレータ
【図１】
2004045334.tif 000003
【図２】
2004045334.tif 000004
【図３】
2004045334.tif 000005