(57)【要約】【課題】簡単な操作で、孔中心位置を高い精度（数μｍ程度）で求めることができる心出し方法、およびそれに用いる耐久性の高い心出し治具を提供する。【解決手段】シャフト１１（２１）の外周に同一径の３個のボール１２（２２）をリテーナ１３（２３）を介して周方向所定位置に保持配置して第１心出し部１０（第２心出し部２０）を形成し、両者を直列且つ同軸上に接続してなる心出し治具１を用いて、ボール１２（２２）を孔１４ａ（２４ａ）およびシャフト１１（２１）に押圧接触させる構成とした。これにより、第１被加工部材１４の第１孔１４ａおよび第２被加工部材２４の第１孔２４ａを簡単な操作で同軸上に高い精度で位置決めすることができる心出し方法、およびそれに用いる耐久性の高い心出し治具１を提供できる。【選択図】　　　　図１
2004045182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１軸と、
前記第１軸の外周に配置される複数の第１鋼球と、
前記複数の第１鋼球を前記第１軸の周方向所定位置に保持する第１保持部材とを備える第１心出し部と、
その直径寸法が前記第１軸の直径寸法と異なる第２軸と、
前記第２軸の外周に配置される複数の第２鋼球と、
前記複数の第２鋼球を前記第２軸の周方向所定位置に保持する第２保持部材とを備える第２心出し部とを備え、
前記第１軸および前記第２軸は軸方向直列且つ同軸上に固定される心出し治具を準備し、
第１被加工部材に設けられる第１孔に前記心出し治具の前記第１心出し部を、前記複数の第１鋼球を前記第１軸および前記第１孔の内面の両方に押圧接触させつつ嵌合する第１工程と、
第２被加工部材に設けられる第２孔に前記心出し治具の前記第２心出し部を、前記複数の第２鋼球を前記第２軸および前記第２孔の内面の両方に押圧接触させつつ嵌合する第２工程とを有し、
前記第１工程および前記第２工程を実施することにより、第１被加工部材に設けられる第１孔の中心軸と第２被加工部材に設けられる第２孔の中心軸との距離を所定の値に設定維持する心出し方法。
【請求項２】
請求項１に記載の心出し方法に用いる心出し治具であって、
前記第１軸と、
前記第１軸の外周に配置される前記複数の第１鋼球と、
前記複数の第１鋼球を前記第１軸の周方向所定位置に保持する前記第１保持部材とを備える前記第１心出し部と、
その直径寸法が前記第１軸の直径寸法と異なる前記第２軸と、
前記第２軸の外周に配置される前記複数の第２鋼球と、
前記複数の第２鋼球を前記第２軸の周方向所定位置に保持する前記第２保持部材とを備える前記第２心出し部とからなり、
前記複数の第１鋼球同士および前記複数の第２鋼球同士はそれぞれ直径が同一に設定され、
前記第１軸および前記第２軸は軸方向に直列且つ同軸上に固定されることを特徴とする心出し治具。
【請求項３】
請求項１に記載の心出し方法に用いる心出し治具であって、
前記第１軸と、
前記第１軸の外周に配置される前記複数の第１鋼球と、
前記複数の第１鋼球を前記第１軸の周方向所定位置に保持する前記第１保持部材とを備える前記第１心出し部と、
その直径寸法が前記第１軸の直径寸法と異なる前記第２軸と、
前記第２軸の外周に配置される前記複数の第２鋼球と、
前記複数の第２鋼球を前記第２軸の周方向所定位置に保持する前記第２保持部材とを備える前記第２心出し部とからなり、
前記複数の第１鋼球同士および前記複数の第２鋼球同士はそれぞれ直径が同一に設定され、
前記第１軸および前記第２軸は軸方向に直列且つ前記第１軸の中心軸と前記第２軸の中心軸とがオフセットして固定されることを特徴とする心出し治具。
【請求項４】
請求項１に記載の心出し方法に用いる心出し治具であって、
前記第１軸と、
前記第１軸の外周に配置される前記複数の第１鋼球と、
前記複数の第１鋼球を前記第１軸の周方向所定位置に保持する前記第１保持部材とを備える前記第１心出し部と、
その直径寸法が前記第１軸の直径寸法と異なる前記第２軸と、
前記第２軸の外周に配置される前記複数の第２鋼球と、
前記複数の第２鋼球を前記第２軸の周方向所定位置に保持する前記第２保持部材とを備える前記第２心出し部とからなり、
前記複数の第１鋼球および前記複数の第２鋼球のどちらかにおいて、鋼球の直径は複数種類設けられ、
前記第１軸および前記第２軸は軸方向に直列且つ同軸上に固定されることを特徴とする心出し治具。
【請求項５】
前記複数の第１鋼球の個数および前記複数の第２鋼球の個数はそれぞれ３個であることを特徴とする請求項２ないし請求項３のいずれかに記載の心出し治具。
【請求項６】
３個の前記第１鋼球の各中心を結んで形成される三角形の内側に前記第１軸の中心があり、且つ３個の前記第２鋼球の各中心を結んで形成される三角形の内側に前記第２軸の中心があることを特徴とする請求項５に記載の心出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の、円孔を有する被加工部材を、各円孔中心軸が所定の位置関係となるように設定維持する心出し方法、およびそれに用いる心出し治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の心出し方法としては、以下に説明する心出し治具を用いて行う方法が一般的である。すなわち、外周にテーパ面を有する軸部と、この軸部の外側に複数個配置される弾性体で支持され内側にテーパ面を有する爪部とを備え、軸部と爪部とは互いのテーパ面同士が当接すると共に、軸部と爪部の軸方向における相対位置を変化させることで爪部の外接円直径を拡大あるいは縮小することができるもので、対応する孔径が異なる軸部と爪部が複数組直列且つ同軸上に配置されている。これを用いることにより、２つの被加工部材それぞれに設けられた孔の中心軸同士の距離を所定の値に、たとえば距離を０の場合は同軸上に設定維持するものである。
【０００３】
従来の心出し方法について簡単に説明する。
【０００４】
先ず、一方の被加工部材の孔に、心出し治具の一方の爪部を装着する。このとき、一方の軸部を軸方向且つ爪部外接円縮小方向に動かして一方の爪部を一方の被加工部材の孔に挿入した後、今度は軸部を爪部外接円拡大方向、つまり爪部外接円縮小方向と反対方向に動かして爪部を孔の内周面に密着させる。これにより、心出し治具の中心と孔の中心を一致させて孔の中心位置を求めることができる。次に、他方の被加工部材についても同様の操作を実施して、他方の被加工部材の孔の内周面に他方の爪部を密着させる。以上で、２つの被加工部材は、それぞれの孔の中心軸間距離が０、すなわち同軸上の状態に設定維持される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の従来の心出し方法では、被加工部材の孔に爪部を密着させる際に、軸部を往復移動させる必要があり、心出し作業工程が増大するという問題がある。
【０００６】
また、高い精度（数μｍ程度）で孔中心位置を求めるためには、心出し治具の爪部や軸部の加工精度を高める必要があり、心出し治具が非常に高価なものとなる。たとえば、上述の心出し治具において、心出し精度の要である部位、つまり高精度の加工が必要となる部位であるテーパ面は４個ある。
【０００７】
また、心出し作業時に軸部と爪部両者のテーパ面を摺動させるため、テーパ面の摩耗等により、使用時間の経過と共に位置決めの精度が低下してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、簡単な操作により、高い精度（数μｍ程度）で孔中心位置を求めることができる心出し方法、およびそれに使用する簡単な構造且つ耐久性の高い心出し治具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、以下の技術的手段を採用する。
【００１０】
本発明の請求項１に記載の心出し方法は、第１軸と、第１軸の外周に配置される複数の第１鋼球と、これらの第１鋼球を第１軸の周方向所定位置に保持する第１保持部材とを備える第１心出し部と、その直径寸法が第１軸の直径寸法と異なる第２軸と、第２軸の外周に配置される複数の第２鋼球と、これらの第２鋼球を第２軸の周方向所定位置に保持する第２保持部材とを備える第２心出し部とを備え、第１軸および第２軸は軸方向直列且つ同軸上に固定される心出し治具を準備し、
第１被加工部材に設けられる第１孔に心出し治具の第１心出し部を、第１鋼球を第１軸および第１孔の内面の両方に押圧接触させつつ嵌合する第１工程と、第２被加工部材に設けられる第２孔に心出し治具の第２心出し部を、第２鋼球を第２軸および第２孔の内面の両方に押圧接触させつつ嵌合する第２工程とを有し、第１工程および第２工程を実施することにより、第１被加工部材に設けられる第１孔の中心軸と第２被加工部材に設けられる第２孔の中心軸との距離を所定の値に設定維持する構成としている。
【００１１】
ここで、複数の鋼球の直径は、心出し時において、各鋼球が、心出し治具の軸および被加工部材の内面の両方に押圧接触する、つまり各鋼球が弾性変形しつつ接触するように設定されている。つまり、被加工部材の内面、心出し治具の軸および鋼球の三者を隙間無しに完全に密着させて、高い精度で非加工部材の孔中心位置を求めることができる。したがって、従来の心出し方法における軸部を往復移動させるという煩雑な作業に替えて、心出し部の軸部外周の鋼球と被加工部材の孔内面とを接触させるという簡単な操作により心出し作業を完了できるので、簡単な操作且つ高い精度で孔中心位置を求めることができる心出し方法を提供できる。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の心出し治具は、第１軸と、第１軸の外周に配置される複数の第１鋼球と、複数の第１鋼球を第１軸の周方向所定位置に保持する第１保持部材とを備える第１心出し部と、その直径寸法が第１軸の直径寸法と異なる第２軸と、第２軸の外周に配置される複数の第２鋼球と、複数の第２鋼球を第２軸の周方向所定位置に保持する第２保持部材とを備える第２心出し部とからなり、複数の第１鋼球同士および複数の第２鋼球同士はそれぞれ直径が同一に設定され、第１軸および第２軸は軸方向に直列且つ同軸上に固定される構成としている。
【００１３】
この場合において、複数の第１鋼球の外接円中心は第１軸の中心と一致し、複数の第２鋼球の外接円中心は第２軸の中心と一致する。また、各鋼球の直径は、各被加工部材が心出し治具の各軸に装着されると各鋼球は心出し治具の各軸および各被加工部材の各孔の各内面の両方に押圧接触する、つまり弾性変形しつつ接触するように設定されている。このように、被加工部材の孔の内面、心出し治具の軸および鋼球の三者を隙間無しに完全に密着させることで、高い精度で被加工部材の孔中心位置を求めることができる。したがって、従来の心出し方法における軸部を往復移動させるという煩雑な作業に替えて、被加工部材を心出し治具の軸に装着して鋼球を心出し治具の軸部外周と被加工部材の孔内面とに同時に接触させるという簡単な操作により高精度の心出し作業を行える心出し治具を提供できる。
【００１４】
また、第１軸および第２軸は軸方向に直列且つ同軸上に固定されているので、各被加工部材の各孔を心出し治具に装着することにより、各孔を互いに同軸上に高い精度で位置決めすることができる。
【００１５】
また、心出し治具の主要構成部品は、第１、第２軸と第１、第２鋼球であり、これらは、各被加工部材の各孔の各中心軸位置精度に関わっている。一般に、鋼球は、数μｍ〜１μｍという高い精度で容易に製作可能である。したがって、高精度の加工が必要となるのは第１、第２軸の２個所となる。したがって、高精度加工が必要な部位を従来の心出し治具におけるテーパ面の４個所から第１、第２軸の２個所に低減して、製作コストを低減できる。さらに、第１、第２軸は、同一素材から同軸加工により容易且つ高精度（同軸度）で形成することができる。
【００１６】
また、従来の心出し治具におけるテーパ面、すなわち摺動部分をなくしたので、各部の摩耗により心出し精度が低下することを防止でき、耐久性の高い心出し治具を提供できる。
【００１７】
また、各心出し部において、各軸の外周に配置される複数の各鋼球を、各保持部材により各軸の周方向所定位置に保持する構成としている。これにより、鋼球の位置を常に所定位置に容易に維持すると共に、心出し作業中において鋼球が脱落することを防止できるので、心出し作業における作業性を向上できる。
【００１８】
本発明の請求項３に記載の心出し治具は、第１軸と、第１軸の外周に配置される複数の第１鋼球と、複数の第１鋼球を第１軸の周方向所定位置に保持する第１保持部材とを備える第１心出し部と、その直径寸法が第１軸の直径寸法と異なる第２軸と、第２軸の外周に配置される複数の第２鋼球と、複数の第２鋼球を第２軸の周方向所定位置に保持する第２保持部材とを備える第２心出し部とからなり、複数の第１鋼球同士および複数の第２鋼球同士はそれぞれ直径が同一に設定され、第１軸および第２軸は軸方向に直列且つ第１軸の中心軸と第２軸の中心軸とがオフセットして固定される構成としている。２つの被加工部材それぞれに設けられた孔の中心軸同士の距離を所定の値に設定保持する、すなわち心出しする場合、各孔の中心軸をオフセットさせて位置決めする必要がある場合、このような場合、請求項３に記載の心出し治具によれば、各被加工部材の各孔を心出し治具に装着することにより、容易に、各孔の各中心を心出し治具の各軸の中心軸オフセット量だけオフセットさせて高い精度で位置決めすることができる。
【００１９】
本発明の請求項４に記載の心出し治具は、第１軸と、第１軸の外周に配置される複数の第１鋼球と、複数の第１鋼球を第１軸の周方向所定位置に保持する第１保持部材とを備える第１心出し部と、その直径寸法が第１軸の直径寸法と異なる第２軸と、第２軸の外周に配置される複数の第２鋼球と、複数の第２鋼球を第２軸の周方向所定位置に保持する第２保持部材とを備える第２心出し部とからなり、複数の第１鋼球および複数の第２鋼球のどちらか一方において各鋼球の直径が同一に設定され、他方において各鋼球の直径は複数種類設けられ、第１軸および第２軸は軸方向に直列且つ同軸上に固定される構成としている。
【００２０】
この場合、複数の鋼球の直径を複数種類設定される方の心出し部においては、複数の鋼球の外接円中心は、心出し治具の各軸中心とは一致せずに所定量だけオフセットした位置となる。したがって、第１被加工部材および第２加工部材を上述の所定量だけオフセットさせて高い精度で位置決めすることができる。
【００２１】
従来の心出し治具においては、２組の爪部と軸部を互いに所定の距離だけオフセットさせて配置する必要があり、その加工を高精度で実施するのは非常に困難である。また、請求項３に記載の心出し治具の場合、第１、第２軸を予めオフセットさせて固定する必要があり、オフセット量が異なる場合は、新たに心出し治具を製作する必要がある。これに対して、請求項４に記載の心出し治具の場合は、組合わせる複数種類の直径の大きさを適宜選定するという容易な手段により、同一心出し治具にてオフセット量を容易に変更することができる。
【００２２】
本発明の請求項５に記載の心出し治具は、第１鋼球の個数および第２鋼球の個数はそれぞれ３個である構成としている。３個の点を同時に通る円は幾何学的に１つである、つまり３点が決まると１つの円が定まる。したがって、第１、第２軸に対して各被加工部材の孔位置を確実に決められるので、孔の中心位置を高い精度で求めることができる。
【００２３】
ところで、鋼球を弾性変形させて被加工部材を心出し治具に装着しているため、鋼球の個数が増加すると、被加工部材を心出し治具に装着するのに必要な力が増大する。鋼球の個数を３個とすることにより、孔の中心位置を高い精度で定めつつ、心出し作業に要する力を最小限度とすることができる。
【００２４】
本発明の請求項６に記載の心出し治具は、３個の第１鋼球の各中心を結んで形成される三角形の内側に第１軸の中心があり、且つ３個の第２鋼球の各中心を結んで形成される三角形の内側に第２軸の中心がある構成としている。これにより、各被加工部材の各孔を第１、第２軸に装着することにより、各孔を各軸に対して確実に位置決めすることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態による心出し治具およびそれを用いた心出し方法について図面に従って説明する。
【００２６】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による心出し治具１の構成を説明する全体概略図であり、図２のＩ−Ｉ線断面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩである。図１および図２は、心出し工程が完了した状態、すなわち第１被加工部材１４および第２被加工部材２４が心出し治具１に装着された状態を示している。
【００２７】
本発明の第１実施形態による心出し治具１は、図１に示すように、第１心出し部１０および第２心出し部２０を軸方向（図１における上下方向）に直列に固定して形成されている。
【００２８】
第１心出し部は、第１軸であるシャフト１１と、シャフト１１の外周に配置される複数の第１鋼球である３個のボール１２と、ボール１２をシャフト１１の周方向所定位置に保持する第１保持部であるリテーナ１３とから構成されている。
【００２９】
第２心出し部は、シャフト１１と直径寸法が異なる、つまり直径がシャフト１１より小さい第２軸であるシャフト２１と、シャフト２１の外周に配置される複数の第２鋼球である３個のボール２２と、ボール２２をシャフト２１の周方向所定位置に保持する第２保持部であるリテーナ２３とから構成されている。
【００３０】
シャフト１１、２１は金属材料で一体的に同軸加工により形成され、共通の中心軸Ｃを有している。
【００３１】
３個のボール１２、３個のボール２２は、たとえば、ボールベアリング用の鋼球と同一材質で、それぞれ同一直径に形成されている。なお、ボール１２の直径と、ボール２２の直径とは、同一であっても異なっていてもどちらでもよい。
【００３２】
リテーナ１３は、金属材料で円筒状に形成され、図１、図２に示すように、ボール１２を保持する断面円形の保持孔１３ａが設けられている。保持孔１３ａは、図２に示すように、１２０度間隔、すなわち円周方向等間隔に形成されているので、ボール１２は、シャフト１１の円周方向に等間隔で配置される。また、保持孔１３ａは、図３の拡大断面図に示すように、リテーナ１３の内径側から外径側に向かうに連れてその直径が徐々に小さくなるように、すなわちテーパ状に形成されている。さらに、保持孔１３ａのリテーナ１３外周における開口部の直径はボール１２の直径より小さく形成されている。したがって、第１心出し部１０において、ボール１２がリテーナ１３の外へ外れ落ちることが防止されるので、心出し作業性を向上することができる。
【００３３】
リテーナ２３は、金属材料で有底円筒状に形成され、図１に示すように、ボール２２を保持する断面円形の保持孔２３ａが設けられている。保持孔２３ａは、リテーナ１３の場合と同様に、１２０度間隔、すなわち円周方向等間隔に形成されているので、ボール２２は、シャフト２１の円周方向に等間隔で配置される。また、リテーナ１３の場合と同様に、保持孔２３ａはリテーナ２３の内径側直径が外径側直径より小さいテーパ状に形成され、且つ保持孔２３ａのリテーナ２３外周における開口部の直径はボール２２の直径より小さく形成されている。したがって、第２心出し部２０においても第１心出し部１０と同様、ボール２２がリテーナ２３の外へ外れ落ちることを防止して、心出し作業性を向上することができる。なお、リテーナ２３は、その底部をシャフト２１の端面に当接させて、シャフト２１に固定されている。
【００３４】
次に、本発明の第１実施形態による心出し治具１を用いる心出し方法について図に基づいて説明する。これは、第１孔１４ａを備える第１被加工部材１４と第２孔２４ａを備える第２被加工部材２４を、第１、第２孔１４ａ、２４ａを同軸上として位置決めするものである。
【００３５】
図４および図５は、本発明の第１実施形態による心出し治具を用いる心出し方法における第１工程を説明する概略図であり、図５は、第１工程完了状態を示す。
【００３６】
図６および図７は、本発明の第１実施形態による心出し治具を用いる心出し方法における第２工程を説明する概略図であり、図７は、第２工程完了状態を示す。
【００３７】
（１）　第１工程。
【００３８】
心出し治具１を、図４中の矢印の方向に移動させ、３個のボール１２をシャフト１１の外周面および孔１４ａの内周面の両方に押圧接触しつつ、第１心出し部１０を第１被加工部材１４の第１孔１４ａに嵌合させる。
【００３９】
ところで、第１孔１４ａの内径ｄ１４には製品間で或るばらつきが存在し、その最大値はｄ１４ｍａｘである。したがって、シャフト１１の外径Ｄ１１、ボール１２外径Ｄ１２は、下記数式１に示す関係が成立するように設定される。
【００４０】
【数１】Ｄ１１＋２×Ｄ１２−Ａ＝ｄ１４ｍａｘ
本発明の第１実施形態による心出し治具１においては、数式１中のＡは、１μｍである。すなわち、第１心出し部１０において、３個のボール１２の外接円直径は第１孔１４ａ内径の最大値ｄ１４ｍａｘより１μｍ小さく設定されている。したがって、第１心出し部１０を第１被加工部材１４の第１孔１４ａに嵌合させて第１工程が完了すると、図５に示すように、３個のボール１２は必ず弾性変形してシャフト１１の外周面および孔１４ａの内周面の両方に押圧接触する。これにより、心出し治具１の中心Ｃと第１被加工部材１４の中心Ｃ１４とが一致した状態で、第１心出し部１０を第１被加工部材１４の第１孔１４ａに嵌合させることができる。また、３個のボール１２の弾性力により、第１被加工部材１４は第１心出し部１０に保持されている。
【００４１】
（２）　第２工程。
【００４２】
上述の第１工程終了後、第１被加工部材１４が第１心出し部１０に保持された状態の心出し治具１を、図６中の矢印の方向に移動させ、３個のボール２２をシャフト２１の外周面および孔２４ａの内周面の両方に押圧接触しつつ、第２心出し部２０を第２被加工部材２４の第２孔２４ａに嵌合させる。
【００４３】
ところで、第２孔２４ａの内径ｄ２には、第１孔１４ａの場合と同様に製品間で或るばらつきが存在し、その最大値はｄ２４ｍａｘである。したがって、シャフト２１の外径Ｄ２１、ボール２２外径Ｄ２２は、下記数式２に示す関係が成立するように設定される。
【００４４】
【数２】Ｄ２１＋２×Ｄ２２−Ａ＝ｄ１４ｍａｘ
本発明の第１実施形態による心出し治具１においては、数式２中の寸法Ａは、１μｍである。すなわち、第２心出し部２０において、３個のボール２２の外接円直径は第２孔２４ａ内径の最大値ｄ２４ｍａｘより１μｍ小さく設定されている。したがって、第２心出し部２０を第２被加工部材２４の第２孔２４ａに嵌合させて第２工程が完了すると、図７に示すように、３個のボール２２は必ず弾性変形してシャフト２１の外周面および孔２４ａの内周面の両方に押圧接触する。これにより、心出し治具１の中心Ｃと第２被加工部材２４の中心Ｃ２４とが一致した状態で、第２心出し部２０を第２被加工部材２４の第２孔２４ａに嵌合させることができる。
【００４５】
ここで、本発明の第１実施形態による心出し治具１においては、上述の寸法Ａを１μｍとしているが、必要に応じて増減させて良い。
【００４６】
以上により、第１被加工部材１４の第１孔１４ａおよび第２被加工部材２４の第１孔２４ａは心出し治具１を介して、同軸上に位置決めされる。
【００４７】
この後、第１、第２被加工部材１４、２４が、たとえば接合される。
【００４８】
以上説明した、本発明の第１実施形態による心出し治具１においては、シャフト１１とシャフト１１の外周に配置される同一直径の３個のボール１２と３個のボール１２をシャフト１１の周方向所定位置に保持するリテーナ１３とを備える第１心出し部１０と、その直径寸法がシャフト１１の直径寸法と異なるシャフト２１とシャフト２１の外周に配置される同一直径の３個のボール２２と３個のボール２２をシャフト２１の周方向所定位置に保持するリテーナ２３とを備える第２心出し部２０とを軸方向に直列且つ同軸上に固定する構成としている。
【００４９】
また、本発明の第１実施形態による心出し方法は、３個のボール１２をシャフト１１の外周面および孔１４ａの内周面の両方に押圧接触しつつ、第１心出し部１０を第１被加工部材１４の第１孔１４ａに嵌合させる第１工程と、３個のボール２２をシャフト２１の外周面および孔２４ａの内周面の両方に押圧接触しつつ、第２心出し部２０を第２被加工部材２４の第２孔２４ａに嵌合させる第２工程とを備えている。
【００５０】
これにより、第１被加工部材１４の第１孔１４ａおよび第２被加工部材２４の第１孔２４ａを心出し治具１を介して、同軸上に高い精度で位置決めすることができる。
【００５１】
また、従来の心出し治具を用いて軸部と爪部両者のテーパ面を摺動させながら軸部を往復移動させるという煩雑な作業に替えて、心出し治具１の第１、第２心出し部１０、２０に第１、第２孔１４ａ、２４ａをそれぞれ嵌合させるという簡単な操作により高い精度で孔中心位置を求めることができる心出し方法を提供できる。
【００５２】
また、従来の心出し治具におけるテーパ面、すなわち摺動部分をなくしたので、各部の摩耗により心出し精度が低下することを防止でき、耐久性の高い心出し治具１を提供できる。
【００５３】
また、心出し治具１において高精度の加工が必要となる部品は、シャフト１１、２１、ボール１２、２２であるが、ボール１２、２２は、一般に、数μｍ〜１μｍという高い精度で容易に製作可能である。一方、シャフト１１、２１も一体で旋削加工することにより容易に高い精度の同軸度を実現できる。これにより、従来の心出し治具における加工工数大である複数のテーパ面加工を廃止して心出し治具１の製作コストを低減できる。
【００５４】
なお、以上説明した、本発明の第１実施形態による心出し治具１においては、リテーナ１３、２３は、それぞれシャフト１１、２１に対して軸方向（図１において上下方向）への移動を図示しない規制手段により規制して、心出し工程においてボール１２、２４がシャフト１１、２１から外れることを防止している。一方、リテーナ１３、２３は、それぞれシャフト１１、２１の中心軸Ｃの周りに回動可能である。これにより、心出し作業を繰返した場合にボール１２、２２を回転させボール１２、２２の接触位置を変えてボール１２、２２の摩耗を防止し、心出し治具１の耐久性を向上することができる。
【００５５】
また、以上説明した、本発明の第１実施形態による心出し治具１においては、シャフト１１、２１は変更せずに、ボール１２あるいはボール２２の直径のみを変更することにより、異なる直径の第１孔１４ａあるいは第２孔２４ａに容易に対応することができる。
【００５６】
（第２実施形態）
図８に、本発明の第２実施形態による心出し治具１の第１心出し部１０の断面図を示す。
【００５７】
本発明の第２実施形態による心出し治具１においては、上述の第１実施形態による心出し治具１に対して、第１心出し部１０の構成を変更している。すなわち、３個の鋼球の直径を２種類設定している。つまり、図８に示すように、３個のボール１２中の１個を、直径がボール１２より大きいボール１５に置換えている。これにより、３個のボール１２、１５の外接円の中心、すなわち第１被加工部材１４の第１孔１４ａの中心Ｃ１４は、図８に示すように、第１心出し部１０のシャフト１１の中心Ｃに対して偏心量Ｅだけオフセットする。これにより、第１被加工部材１４の第１孔１４ａと第２被加工部材２４の第１孔２４ａとを心出し治具１を介して、偏心量Ｅだけオフセットさせて高い精度で位置決めすることができる。この場合、ボール１２、１５の直径を変えることにより、偏心量Ｅを任意に設定することができる。また、３個のボールを用いると共に、直径を２種類としたことにより、偏心量Ｅを計算により簡単に求めることができる。
【００５８】
この第２実施形態による心出し治具１においては、リテーナ１３、すなわちボール１２、１５がシャフト１１の周りを回動することを規制する規制手段（図示せず）を必要に応じて設けてもよい。
【００５９】
なお、第１心出し部１０に替えて、第２心出し部２０において、３個のボール２２中の１個を、直径がボール２２と異なるものに置換えてもよい。
【００６０】
以上説明した、本発明の第１、第２実施形態による心出し治具１においては、シャフト１１、２１の材質を金属材料としたが、非金属材料、たとえばセラミックス等で形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による心出し治具１の断面図であり、心出し作業完了状態を示す。
【図２】本発明の第１実施形態による心出し治具１の第１心出し部１０の断面図であり、図１中のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２中のＩＩＩ部拡大図である。
【図４】本発明の第１実施形態による心出し治具１を用いた心出し方法の説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態による心出し治具１を用いた心出し方法の説明図である。
【図６】本発明の第１実施形態による心出し治具１を用いた心出し方法の説明図である。
【図７】本発明の第１実施形態による心出し治具１を用いた心出し方法の説明図である。
【図８】本発明の第２実施形態による心出し治具１の第１心出し部１０の断面図である。
【符号の説明】
１　　心出し治具
１０　　第１心出し部
１１　　シャフト（第１軸）
１２　　ボール（第１鋼球）
１３　　リテーナ（第１保持部材）
１４　　第１被加工部材
１４ａ　　第１孔
１５　　ボール（第１鋼球）
２０　　第２心出し部
２１　　シャフト（第２軸）
２２　　ボール（第２鋼球）
２３　　リテーナ（第２保持部材）
２４　　第２被加工部材
２４ａ　　第２孔
Ｃ　　中心
Ｃ１４　　中心
Ｅ　　偏心量
【図１】
2004045182.tif 000003
【図２】
2004045182.tif 000004
【図３】
2004045182.tif 000005
【図４】
2004045182.tif 000006
【図５】
2004045182.tif 000007
【図６】
2004045182.tif 000008
【図７】
2004045182.tif 000009
【図８】
2004045182.tif 000010