(57)【要約】【課題】安全弁の吐出側に設けた安全弁の作動を検出する破裂膜構造体の破裂膜に設けた破裂帯を、物理的に簡単な操作により形成し、作動精度の向上を図るとともに誤動作のない、安全弁作動検出用の破裂膜構造体を提供する。【構成】本発明の安全弁作動検出用の破裂膜構造体は、破裂膜１１と環状導電回路２２と該回路の口出し部１３と亀裂の起点を形成するピンホール２０とより構成する。【選択図】　　　図１
2004100728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
安全弁の吐出側に設けられて該安全弁よりの放出圧により安全弁の作動を検出する安全弁作動検出用の破裂膜構造体において、
前記安全弁よりの放出圧により破断手段を介して破断する破裂膜と、該破裂膜面上に描かれた導電性塗膜よりなる導電回路と、前記破断手段とよりなり、前記破断手段により破断し導電回路の開路により安全弁の作動を検出する構成としたことを特徴とする安全弁作動検出用の破裂膜構造体。
【請求項２】
前記破裂膜は、その前後に設けた金属性金網で仕切られた空間内に配設し、該空間内で前記破裂膜を破断させ前記導電回路の破断に起因する火花放電を前記金属性金網に吸収する構成としたことを特徴とする請求項１記載の安全弁作動検出用の破裂膜構造体。
【請求項３】
前記破断手段は、前記破裂膜の破断時の亀裂発生用起点を形成するピンホールより構成したことを特徴とする請求項１記載の安全弁作動検出用の破裂膜構造体。
【請求項４】
前記破断手段は、前記導電回路と交叉する膜面の物理的押圧により形成された圧痕脆弱部よりなる一部切り欠きを持つ環状破裂帯により構成したことを特徴とする請求項１記載の安全弁作動検出用の破裂膜構造体
【請求項５】
前記破断手段は、前記破裂膜に設けられた亀裂発生用ピンホールと、前記導電回路と交叉する圧痕脆弱部よりなる一部切り欠きを持つ環状破裂帯とより構成したことを特徴とする請求項１記載の安全弁作動検出用の破裂膜構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、安全弁の作動による放出圧で安全弁の作動を検出する安全弁作動検出用の破裂膜構造体に関し、詳しくは、安全弁が設けられている高圧機器に発生する異常高圧力に対応して作動する安全弁の作動を検出する安全弁作動検出用の破裂膜構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、高圧機器の内部に発生する異常高圧力の発生時には、高圧流体を安全弁を介して外部に放出させ、当該機器の安全を確保している。
上記安全弁は、通常高圧機器毎に設けられており、複数の高圧機器がある場合には複数の安全弁が設けられている。そして、通常は大気中に放出できないような例えばアンモニアガス等の高圧ガスの場合には複数の安全弁の放出ガスを集合する集合管が設けられ、一括処理されている。
上記複数の安全弁が設けられている高圧機器にあっては何れの安全弁が作動したかを速やかに表示するとともに、該安全弁が作動した高圧機器の安全処理を行う必要がある。
【０００３】
前記安全弁の作動を速やかに表示する従来の表示手段は、図９（Ａ）に示すように（例えば特許文献１参照）ガス燃焼器具６１の外部に取り付けられ、振動や傾きを生じたときそれを感知してガス燃焼器具６１への燃料ガスのホース口５０ａよりの燃料供給を停止する安全弁５０であって、作動状態を示す目視確認手段を形成するボール目視ケース５９と作動状態から使用可能状態に復帰させるリセット手段６７より構成されている。
そして、図９（Ｂ）に示すように、燃焼器具６１の外側に設けられ、磁性体ボール５１と、該ボール５１を隔離するとともにボール５１を遊動自在に保持する、ボール保持面が略凸面状に構成されたボール座５３と、ボール５１の位置を目視確認できるようにしたボールケース５９と、ボール座５３の下方に略上下方向に往復運動し、上部に永久磁石５５、下部に弁体５７を備えてなる弁体機構部と、弁体５７が離接する弁座５６と、振動や傾き等が生じたときに永久磁石５５をボール５１から引き離して弁体５７を弁座５６に押圧する付勢手段６２と、リセット手段６７を有する安全弁５０より構成している。
【０００４】
上記構成は、弁体５７を燃料供給可能の状態に維持する係止手段を前記ボール５１と永久磁石５５とにより機能させ、前記係止手段の係止解除をガス燃焼器具６１の振動や傾きにより行なわせ、作動表示手段は前記係止手段の係止解除により遊動自在となったボール５１の態様を目視ケース５９を介して目視確認により行うようにしたものである。
【０００５】
また、前記安全弁の作動を速やかに表示する従来の別の手段としては、図１０（Ａ）に示すように（例えば特許文献２参照）圧力通路７４を介して、圧力上昇に対応して破裂部材７６を破裂させ、逃し通路７８を介して低圧側へ排出させる安全弁で、作動したことを外部から容易に観察できる表示機構を構成するものである。
弁本体７１に移動可能に支持されるとともに、破裂前の破裂部材７６に直角に対向した非作動位置から作動位置に破裂部材７６の破裂により移動する検知部材７７を設けたもので、該検知部材７７は圧力通路７４からの圧液の作用により作動位置に移動して弁本体７１から外側へ矢印Ａ方向へ突出するように形成し、また検知部材７７を非作動位置と作動位置とで係止するデテント機構７０を設けている。
なお、前記破裂部材７６は図１０（Ｂ）に見るように円盤状でその両面に環状溝７２、７３が形成されており、破裂部材７６に所定以上の圧力が加わったときに、この環状溝７２、７３に沿って破裂し、分離片７５が離脱する構成にしてある。
【０００６】
上記表示機構の構成は、破裂部材７６に対向して破裂方向に移動する、係止機構であるデテント機構７０を介して外部へ突出する突出端７７ａを持つ検知部材７７を設け、安全弁の作動時には、前記係止機構の係止を解除させて、外部へ突出させ直接目視可能の表示機構を形成させたものである。
【０００７】
また、前記安全弁の作動を速やかに表示する従来の例として、前記二つの例とは別の異なる表示手段を持つ、図１１に示す装置がある。該装置は図に見るように（例えば特許文献３参照）、炊飯ジャー本体に取り付けた蓋の中蓋８１と内蓋８２との間に、第１蒸気通路８３と第２蒸気通路８４を設け、第１蒸気通路８３に調圧弁装置８５を設け、第２蒸気通路８４に安全弁８６を設けた炊飯ジャーにおいて、安全弁８６の作動時には、第２蒸気通路８４の出口８４ａに、該出口８４ａを通過する蒸気により振動するパッキング８４ｂのリップよりなる発音体による作動指示装置を設けている。
【０００８】
上記従来例における表示手段は、目視手段、発振音等によるもので、遠隔伝達手段と制御手段を兼ねたものでない。
【０００９】
上記問題に対処した提案として、図８に示す本願出願者等による提案（特許文献４参照）がある。
図８に示すように、上記提案よりなる薄膜センサは略五角形状をなし、全面に薄紙等の破断し易い薄膜材（破裂薄膜）１００ａが、安全弁の吐出管の内径より稍大きい孔径１０６ａを持つガスケット１０６に貼られている。該薄膜材１００ａは、その表裏の差圧による破裂圧力が安全弁の設定圧力に影響を及ぼさない程度の小さな強度を持たせてある。
そして、該薄膜材１００ａの表面には導電塗料による図に示すような一筆書きの「大の字」形の導電路１１２及び該導電路１１２の端子１１４が描かれている。また、前記薄膜材１００ａには、前記導電路１１２に略直角に交叉し、且つ末端に切り欠き１１３ａを有する環状破裂帯１１３が設けられている。
上記破裂帯１１３は薄膜材を僅かに焦がすことによって他の部位よりも強度を減少させ該薄膜材の破裂部を特定させるようにしたもので、これにより、薄膜材の破裂時には前記導電路１１２は確実に遮断される。
なお、前記端子１１４からは導線１１１を介して図示していない表示部へ接続してある。
【００１０】
則ち、本提案においては、安全弁よりの放出圧力より小さい強度を持つ薄紙等を使用した薄膜材１００ａの表面に導電塗膜よりなる一筆書きの「大の字」形導電路１１２を設け、且つ該導電路１１２に略直交する、一部切り欠き１１３ａのある環状破裂帯１１３を設けたもので、
前記破裂帯１１３を焦がすことにより他の部位よりその強度の低い脆弱部を形成させ、前記安全弁の作動による放出圧はこの他の部位より脆弱な破裂帯１１３で薄膜材１００ａを破断させ、破裂帯に直交する導電路１１２を破断させて、図示していない表示部を作動させている。
そして、前記導電路１１２の破断を電気的に検出、表示、警報、異常高圧発生源の遮断等の自動的制御を可能にしている。
【００１１】
ところで、前記提案による場合、安全弁の放出圧により作動する破裂膜は薄膜構造よりなり、作動時に破裂膜に破裂部位を形成する破裂帯は、加熱処理などにより焦がして脆弱化して使用している。
上記加熱による脆弱化処理は例えば押圧電極による電気加熱処理の場合、処理する雰囲気温度、印加電圧、印加時間、押圧力、破裂膜の材質、厚み等により影響され、常に安定した脆弱化を図るためには熟練と煩雑さを必要とされ、安定した作動精度が得られる破裂帯の処理手段が要求されている。
【００１２】
【特許文献１】
特開平０９−０４２５０４号公報
【特許文献２】
特開平１１−１８２７２２号公報
【特許文献３】
特開２０００−０１４５４２公報
【特許文献４】
特開２００１−３２９５９公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる課題に鑑みなされたもので、破裂帯形成の際に、物理的に簡単な操作により形成し、作動特性の精度の向上を図った安全弁作動検出用の破裂膜構造体の提供を目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明の安全弁作動検出用の破裂膜構造体は、
安全弁の吐出側に設けられて該安全弁よりの放出圧により安全弁の作動を検出する安全弁作動検出用の破裂膜構造体において、
前記安全弁よりの放出圧により破断手段を介して破断する破裂膜と、該破裂膜面上に描かれた導電性塗膜よりなる導電回路と、前記破断手段とよりなり、前記破断手段により破断し導電回路の開路により安全弁の作動を検出する構成としたことを特徴とする。
【００１５】
上記本発明は、安全弁よりの放出圧により破断手段を介して破断する絶縁部材よりなる破裂膜と、該破裂膜面に描かれた導電性塗膜よりなる検出用の導電回路と、該導電回路と前記破裂膜とともに破断させる前記破断手段を含む破裂膜構造体の構成について記載したもので、
安全弁の放出圧により前記破断手段を介して、破裂膜と導電回路を破断させ、該破断により前記導電回路を開路させ、安全弁の作動を検出するようにしたものである。
【００１６】
また、本発明の安全弁作動検出用の破裂膜構造体における、破裂膜は、その前後に設けた金属性金網で仕切られた空間内に配設し、該空間内で前記破裂膜を破断させ前記導電回路の破断に起因する火花放電を前記金属性金網に吸収する構成が好ましい。
【００１７】
上記発明は、安全弁作動時に放出圧により破断する破裂膜とともに通電中の導電回路も破断され、該破断により通電電流の遮断による火花が発生する。導電回路の電圧、電流及び雰囲気気体を予め規制しておけば問題はないが、更に安全性を高めるために、前記発生した火炎の逸走を細目の金網により防止したものである。
なお、上記火炎の逸走防止は、細目金網により導電回路遮断時に発生する放電エネルギを冷却により吸収する構成にしてある。
【００１８】
また、本発明の安全弁作動検出用の破裂膜構造体における、前記破断手段は、前記破裂膜の破断時に亀裂を発生させる亀裂発生用起点を形成するピンホールよりなる構成が好ましい。
【００１９】
上記発明は、破断手段にピンホールを起点として破裂膜に発生する亀裂を利用したもので、前記ピンホールを破裂膜の中央部位である環状導電回路の中央に穿孔してあるため、前記ピンホールを中心にして四方へ亀裂が発生し、該亀裂と複数箇所で交叉する導電回路も亀裂により確実にともに破断する。
【００２０】
また、本発明の安全弁作動検出用の破裂膜構造体における、前記破断手段は、前記導電回路と交叉する膜面の物理的押圧により形成された圧痕脆弱部よりなる一部切り欠きを持つ環状破裂帯により構成することが好ましい。
【００２１】
上記本発明は、破断手段に破裂膜に形成された物理的圧痕により形成された圧痕脆弱部よりなる一部切り欠きを持つ環状破裂帯を使用した場合の構成について記載したもので、
上記破裂帯は、膜面の片面ないし両面より行う物理的処理（機械的押圧）による環状圧痕で、前記圧痕は一部切り欠きのある金属管の端面を薄紙等の破裂膜の繊維素材に押圧し、押圧部の前記素材繊維が押し潰されその断面が縮小して強度を低下させ脆弱化を図ってある。
【００２２】
この場合、押圧力は圧力計による高精度の制御が可能で、安定した作動精度を持つ環状破裂帯が得られるようにしてある。
そのため、必要とする脆弱度を持つ環状破裂帯を形成させ、該破裂帯に交叉する導電回路もともに破断させる。
なお、上記環状破裂帯は一部切り欠きを持つ構成が好ましい。
【００２３】
なお、上記圧痕脆弱部よりなる一部切り欠きを持つ環状破裂帯に対する導電性塗膜による導電回路は環状破裂帯の中心部を中心とする一筆書きの「人字型、十字型、大字型、木字型」等があるが図５はその一例の十字型を示してある。
また、圧痕脆弱部よりなる一部切り欠きを持つ環状破裂帯と前記導電回路は数ヶ所で必ず交叉しているので、安全弁の作動時には確実に導電回路を破断し破断信号を発生することになる。なお、破裂帯となる環状圧痕の一部切り欠きは円形の破裂膜の薄膜の飛散を防止する。
【００２４】
また、前記本発明の安全弁作動検出用の破裂膜構造体における、前記破断手段は、前記破裂膜に設けられた亀裂発生用の起点を形成するピンホールと、前記導電回路に交叉する圧痕脆弱部とよりなる一部切り欠きを持つ環状破裂帯とを併存させる構成が好ましい。
【００２５】
この場合は、より確実に導電回路の破断を行うことができる。
なお、前記ピンホールを起点として発生する亀裂、及び圧痕脆弱部よりなる一部切り欠きを持つ環状破裂帯に対する導電回路の形状は、前者に対しては環状に、また後者に対しては一筆書きの字型が適するものの、後者の字型とすることで、導電回路破断の信頼性はさらに向上する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
図１は安全弁作動検出用の破裂膜構造体の概略構成を示す正面図で、図２は図１の作動情況を示す図で、図３は図１の破裂膜構造体の側面図である。図４は図１の別の実施例で十字型導電回路の場合を示す正面図であり、図５は圧痕脆弱部よりなる一部切り欠きを持つ環状破裂帯に対する十字型導電回路の場合を示す正面図で、図６はピンホールと圧痕脆弱部よりなる一部切り欠きを持つ環状破裂帯とを併設した場合を示す図である。図７は、図１の破裂膜構造体の前後に火炎逸走防止装置を付設した安全弁センサの側面図を示す。
【００２７】
図１を参照し、本発明の安全弁作動検出用の破裂膜構造体は、絶縁部材よりなる破裂膜１１と導電性塗膜よりなる環状導電回路２２と該回路の口出し部１３と機械的打ち抜き手段より形成されたピンホール２０と取り付け穴１１ａとより構成する。
上記発明において、ピンホール２０は破裂膜の略中央部位に形成されたもので、図２に見るように、安全弁作動時には、ピンホール２０を起点として破裂膜の四方に放射状に複数状の亀裂２０ａを発生させ、該亀裂は発生後暫時にして成長し、該亀裂上にある前記環状導電回路２２とともに破断させるようにしてある。
結果として、該亀裂と複数箇所で交叉する導電回路２２も亀裂２２ａにより確実に破断する。
【００２８】
図３において、図示していない安全弁が作動し放出圧が管路１７を介して矢印Ｄ方向に導入されると、図１、図２に見るように、破裂膜１１の中央に設けたピンホール２０を起点として発生する放射状亀裂２０ａを形成し、前記亀裂２０ａは成長拡大する。
そして成長した亀裂により同心円状に形成された環状導電回路２２は破断され、該破断により検出電路を形成する導電回路は破断され、口出し部１３を介して図示していない制御部を経由して表示、警報等の処理をするようにしてある。
【００２９】
なお、１７は圧力機器系に設けた安全弁に通ずる高圧管路で、１６ａ、１６ｂは破裂膜構造体１１を挟持するフランジで、１５、１５はパッキングで、１６ｃは前記破裂膜構造体１１をパッキング１５を介してフランジ１６ａ、１６ｂで締め付け挟持するボルトで、管路１７の矢印Ｄ方向から安全弁より導入された放出圧は破裂膜１１を破断した後、放出側に放出される。
【００３０】
図４は、一筆書きの「十字型」導電回路１２を使用した場合で、ピンホール２０はその中心に設けられ、該ピンホール２０による放射状亀裂に対しては外側の円弧１２ａ、内側の円弧１２ｂが交叉し、導電回路１２の破断部を形成する。このような形状の導電回路は寧ろ後記する図５に示す圧痕脆弱部よりなる一部切り欠きを持つ環状破裂帯が好適である。
【００３１】
図５は、図１の環状導電回路２２の代わりに前記一筆書きの「十字型」導電回路１２を使用するとともに、破断手段には図１のピンホール２０の代わりに下部に切り欠き１４ａを持つ圧痕脆弱部よりなる環状破裂帯１４を設けたもので、該環状破裂帯１４は、断面に一部切り欠きのある図示していない金属管を使用し、その滑らかな仕上げ断面を破裂膜に機械的押圧手段による適当圧のもとに押圧する物理的処理により脆弱化させたものである。
上記破裂帯１４は、膜面の片面ないし両面よりする物理的処理（機械的押圧）による圧痕脆弱部で、前記圧痕は図示していない一部切り欠きのある金属管の端面を薄紙等の破裂膜の繊維素材に押圧し、押圧部の前記素材繊維が押し潰されその断面が縮小して強度を低下させ脆弱化を図ってある。
【００３２】
この場合、押圧力は圧力計による高精度の制御が可能で、安定した作動精度を持つ環状破裂帯が得られるようにしてある。
そのため、必要とする脆弱度を持つ環状破裂帯を形成させ、該破裂帯に交叉する導電回路もその交叉点でともに破断させる。
なお、上記環状破裂帯は一部切り欠きを持つ構成にしてある。
【００３３】
なお、上記圧痕脆弱部よりなる一部切り欠きを持つ環状破裂帯に対する導電性塗膜による導電回路は環状破裂帯の中心部を中心とする一筆書きの「人字型、十字型、大字型、木字型」等があるが図５にはその一例の十字型を示してある。
【００３４】
図６には、図１の破裂膜１１に圧痕脆弱部よりなる一部切り欠き１４ａを持つ環状破裂帯１４を設けるとともに、更に亀裂の起点を形成するピンホール２０を設け、検出電路には前記一筆書きの「十字型」導電回路１２を設けたものである。
この場合、破断手段に圧痕脆弱による一部切り欠きを持つ環状破裂帯１４と前記放射状亀裂の発生起点を形成するピンホール２０を備え、前者の破裂帯１４には導電回路１２の放射部位１２ｃを対応させ、後者のピンホールによる亀裂に対しては内外の円弧１２ａ、１２ｂで対応させ、二重のフエール・セーフ機能を持たせてある。
【００３５】
なお、図１、図４、図６に示す破裂膜１１に設けたピンホール２０は、前記したように亀裂の起点を形成するばかりでなく、図３に示すように前記破裂膜１１により隔離された放出側と高圧機器に接続する管路１７側との間の温度変化等に起因して繰り返される圧力変動を吸収し不必要な破裂膜の破断による誤動作を防止する構成にしてある。
【００３６】
また、図７（Ａ）には、図１の破裂膜構造体の前後に火炎逸走防止金網を付設した安全弁センサの側面図を示す。
図に見るように、１７は圧力機器系に設けた安全弁に通ずる高圧管路で、２５ａ、２５ｂは破裂膜構造体１１を挟持するフランジで、１５、１５はパッキングで、前記破裂膜構造体１１をパッキング１５を介してフランジ２５ａ、２５ｂで図示していない締め付けボルトで挟持する構成とするとともに、
前記フランジ２５ａ、２５ｂのそれぞれには、その締め付け側に図７（Ｂ）、（Ｃ）に示す金網２７を持つ火炎逸走防止装置２６を嵌め込み、前記破裂膜構造体１１の前後に配設する構成にしてある。
なお、図７（Ｂ）は前記火炎防止装置２６の側面図で、（Ｃ）は正面図である。
【００３７】
上記図７に示す火炎逸走防止装置２６を装着した安全弁センサは、挟持する破裂膜構造体１１の破断に伴い発生する、通電中の導電回路２２の回路遮断によって発生する火花放電による災害発生に対する安全装置で、高圧管路に使用するガスが可燃性気体で、且つ前記導電回路に使用する電圧、電流が前記火花放電を押さえるべく厳しく規制されていない場合に対応するものであるが、更に安全性を高めるべく設けたものである。
前記図７（Ａ）に示すように、火炎防止用の細目の金網を破裂膜の前後で仕切って、防止空間を設けてある。前記細目の金網は金属金網のため、熱伝導により冷却され金網を通して火炎が逸走するのを防止する。
勿論、高圧ガスがアンモニアガス等の場合は、このような火炎逸走装置を設ける必要はなく、前記電圧、電流が回路遮断時に火花放電を形成しない小さな値を持つ領域に規制した設計がなされている場合は差し支えない。
しかし、可燃性ガスなどの一般に使用される場合は、雰囲気が可燃性ガスで、雰囲気温度が高い場合は、極めて微小なプラズマ等で発火現象が観測されている例もあるので、上記安全対策は必要である。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は、上記構成により、破裂帯を物理的に簡単且つ確実な機械的押圧操作により形成したため、作動精度の向上を図ることが出来るとともに、誤動作がなく安定且つ確実に機能する。
なお、火炎逸走防止装置の付設により、より安全性の高い安全センサを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の安全弁作動検出用の破裂膜構造体の概略構成を示す正面図である。
【図２】図１の作動情況を示す図である。
【図３】図１の破裂膜構造体の側面図である。
【図４】図１の別の実施例で十字型導電回路の場合を示す正面図である。
【図５】圧痕脆弱部よりなる一部切り欠きを持つ環状破裂帯に対する十字型導電回路の場合を示す正面図である。
【図６】ピンホールと圧痕脆弱部よりなる一部切り欠きを持つ環状破裂帯とを併設した場合を示す図である。
【図７】図１の破裂膜構造体の前後に火炎逸走防止装置を付設した安全弁センサの側面図である。
【図８】従来の安全弁作動検出用の破裂膜構造体の概略構成を示す正面図である。
【図９】従来のガス燃焼器に設けた安全弁の作動表示器の概略構成を示す断面図である。
【図１０】従来の圧力通路側に設けた安全弁の作動検知部の概略構成を示す断面図である。
【図１１】従来の炊飯ジャーの安全弁の作動表示をする警報装置の概略構成を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１１　　破裂膜
１２　　「十字型」導電回路
１２ａ　外側円弧
１２ｂ　内側円弧
１２ｃ　放射部位
１３　　口出し部
１４　　環状破裂帯
１４ａ　切り欠き
１５　　パッキング
１６ａ、２５ａ　（解放側）フランジ
１６ｂ、２５ｂ　（導入側）フランジ
１６ｃ　（締め付け）ボルト
１７　　管路
２０　　ピンホール
２０ａ　放射状亀裂
２２　　環状導電回路
２６　　火炎逸走防止装置
２７　　金網
【図１】
2004100728.tif 000003
【図２】
2004100728.tif 000004
【図３】
2004100728.tif 000005
【図４】
2004100728.tif 000006
【図５】
2004100728.tif 000007
【図６】
2004100728.tif 000008
【図７】
2004100728.tif 000009
【図８】
2004100728.tif 000010
【図９】
2004100728.tif 000011
【図１０】
2004100728.tif 000012
【図１１】
2004100728.tif 000013