(57)【要約】【課題】複雑な制御を行うことなく、加圧ローラにより加圧されたディスク積層体の粘着膜に残留する歪みの影響によりカバーシートに変形が生じることを効果的に防止する。【解決手段】支持テーブル４２の載置面４４上は、ローラ移動方向に沿って凸状に湾曲した湾曲面により形成され、この載置面４４は所定の曲率半径Ｒで湾曲している。加圧ローラ５４の軸心ＳＲは、載置面４４のの曲率中心線ＬＣと精度良く平行となるように支持されている。支持テーブル４２上に載置されたディスク積層体３２は、負圧の作用により載置面４４に密着するように吸着される。加圧ローラ５４は、載置面４４上に吸着してローラ移動方向に沿ったディスク積層体３２上を転動しつつ、一定の圧接力でディスク積層体３２に圧接し、ディスク積層体３２におけるカバーシート２４を粘着膜２６によりディスク基板１２へ貼り合せる。【選択図】　図４
2004087014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片側の面に情報記録層が設けられた円板状のディスク基板上に粘着膜を介して透明薄膜状のカバーシートを重ね合せてディスク積層体を構成し、該ディスク積層体における前記カバーシートを前記ディスク基板側へ加圧し、前記粘着膜を介して前記カバーシートを前記ディスク基板に貼り合わせる貼合工程を有する光ディスクの製造方法であって、
前記貼合工程では、
前記ディスク積層体を、該ディスク積層体を支持するための支持テーブルの上面部に形成され、前記ディスク基板の径方向と平行なローラ移動方向に沿って凸状に湾曲した反り矯正面に密着させた後に、
円筒状の加圧ローラのローラ面を前記ディスク積層体における前記カバーシートに圧接させつつ、該加圧ローラを前記カバーシートの表面部上における前記ローラ移動方向に沿った一端部から他端部へ転動させて前記カバーシートを前記ディスク基板側へ加圧することを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項２】
前記反り矯正面を所定の曲率半径Ｒで湾曲させると共に、該曲率半径Ｒを、該反り矯正面の曲率半径を実験的に無限大として、前記粘着膜を介して前記カバーシートを前記ディスク基板に貼り合わした後、前記粘着膜が硬化した状態で、前記カバーシートに生じる前記ローラ移動方向に沿ったシート湾曲量の測定値の大きさに応じて設定することを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着膜を用いてカバーシートをディスク基板に貼り合せる貼合工程を有する光ディスクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザ光を用いて情報を記録し、又は再生する光ディスクとしては、例えば、ＣＤ−Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（ｄｉｇｉｔａｌｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ−Ｒ（ｄｉｇｉｔａｌ　ｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）等が既に普及しているが、近年、光ディスクに対しては、映像情報等の情報を更に大量に格納したいという要望があり、高密度化の検討が進んでいる。このような光ディスクに対する記録密度は、おおむねディスク上の光ビームのスポットサイズで決まり、このスポットサイズは、レーザ波長をλ、対物レンズの開口数をＮＡとすると、λ／ＮＡに比例する。このため、光ディスクに対する記録密度を高めるためには、レーザ光の短波長化と対物レンズの高ＮＡ化が必要となる。しかし、光ディスクの傾きにより発生するコマ収差はＮＡの３乗に比例して大きくなるため、高ＮＡ化によってディスクの傾きに対するマージンが極めて小さくなり、わずかな傾きでもビームがぼやけ、高密度での記録及び再生が実現できなくなる。従って、高密度化に対応した光ディスクでは、例えば、特開平１１−３１３３７号公報に開示されているように、レーザ光の透過層であるカバー層を十分薄いもの（例えば、０．１ｍｍ程度のもの）とし、高ＮＡに伴うディスクの傾きによるコマ収差の増加を抑制する必要がある。
【０００３】
上記のような光ディスクの製造ラインでは、例えば、情報記録層が形成されたディスク基板の記録面上にポリカーボネイト等の透明樹脂からなるカバーシート（カバーシート）を粘着膜により貼り合せ、このカバーシート及び粘着膜によりディスク基板上に透明なカバー層を構成する。このような光ディスクの製造時には、例えば、予めカバーシートの片側の面に透明な粘着膜を形成したものものを用意しておき、粘着膜を介してカバーシートをディスク基板上に重ね合せてディスク積層体を構成する。この状態では、粘着膜全体がディスク基板の記録面に均一に密着しておらず、カバーシートがディスク基板へ十分な接合力で接合されていない。このため、光ディスクの製造ラインでは、加圧装置によりディスク積層体におけるカバーシートをディスク基板側へ加圧して、粘着膜全体をディスク基板の記録面に均一に密着させる。
【０００４】
上記のようなディスク積層体を加圧する加圧装置としては、例えば、図５に示されるように、支持テーブル８２及び加圧ローラ８６を備えたローラ加圧装置８０が知られている。このローラ加圧装置８０では、支持テーブル８２の上面部に平面状に載置面８４が形成されており、この載置面８４上に載置されたディスク積層体８８のカバーシート９２側の上面部８９に円筒状の加圧ローラ８６を所定の圧接力（荷重）で圧接させつつ、この加圧ローラ８６をディスク径方向に沿ってディスク積層体８８の一端部８８Ａから他端部８８Ｂへ回転移動（転動）させる。これにより、ディスク積層体８８におけるカバーシート９２が粘着膜９４を介してディスク基板９０へ十分な接合力で貼り合わされてカバーシート９２がディスク基板９０に貼り合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ローラ加圧装置８０では、ディスク積層体８８上を転動する加圧ローラ８６のディスク積層体８８に対する圧接力を一定の大きさに保ちつつ、加圧ローラ８６によりディスク積層体８８を加圧した場合、ローラ転動方向に沿ってディスク積層体８８の幅が変化することから、このディスク積層体８８の幅の変化に応じて加圧ローラ８６からディスク積層体８８へ作用する圧力（圧縮応力及び剪断応力）の大きさも変化する。従って、加圧ローラによる加圧完了後にディスク積層体８８の粘着膜９４に残留する歪みの大きさもローラ移動方向に沿って変化する。このようにディスク積層体８８の粘着膜９４にローラ移動方向に沿って不均一な歪みが残留すると、粘着膜９４が硬化するに従って内部応力が生じ、この内部応力の影響により、図５の２点鎖線（想像線）で示されるようなカバーシート９２に径方向（ローラ移動方向）に沿った湾曲（反り）が生じ易くなる。
【０００６】
そこで、上記のようなローラ加圧装置には、加圧ローラからディスク積層体へ作用する圧力の大きさが変化することを防止するため、加圧ローラのローラ面の圧力を検知する圧力センサが設けられ、この圧力センサからの検知信号に基づいて加圧ローラのディスク積層体に対する圧接力をフィードバック制御するものがある。しかし、このローラ加圧装置では、圧力センサが必要となると共に、この圧力センサからの信号により加圧ローラの圧接力を制御するための制御部の構造及びそのプログラムが複雑なり、装置コストが高いものになってしまう。
【０００７】
本発明の目的は、上記事実を考慮し、複雑な制御を行うことなく、加圧ローラにより加圧されたディスク積層体の粘着膜に残留する歪みの影響によりカバーシートに変形が生じることを効果的に防止できる光ディスクの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る光ディスクの製造方法は、少なくとも片側の面に情報記録層が設けられた円板状のディスク基板上に粘着膜を介して透明薄膜状のカバーシートを重ね合せてディスク積層体を構成し、該ディスク積層体における前記カバーシートを前記ディスク基板側へ加圧し、前記粘着膜を介して前記カバーシートを前記ディスク基板に貼り合わせる貼合工程を有する光ディスクの製造方法であって、前記貼合工程では、前記ディスク積層体を、該ディスク積層体を支持するための支持テーブルの上面部に形成され、前記ディスク基板の径方向と平行なローラ移動方向に沿って凸状に湾曲した反り矯正面に密着させた後に、円筒状の加圧ローラのローラ面を前記ディスク積層体における前記カバーシートに圧接させつつ、該加圧ローラを前記カバーシートの表面部上における前記ローラ移動方向に沿った一端部から他端部へ転動させて前記カバーシートを前記ディスク基板側へ加圧することを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るシ光ディスクの製造方法では、貼合工程において、ディスク積層体を、支持テーブルの上面部に形成され、ディスク基板の径方向と平行なローラ移動方向に沿って凸状に湾曲した反り矯正面に密着させた後に、加圧ローラのローラ面をディスク積層体におけるカバーシートに圧接させつつ、この加圧ローラをカバーシートの表面部上におけるローラ移動方向に沿った一端部から他端部へ転動させてカバーシートをディスク基板側へ加圧することにより、加圧ローラにより加圧されたディスク積層体に反り矯正面の湾曲形状が転写されることで、カバーシート側の光入射面がローラ移動方向に沿って凸状に湾曲するような変形（初期変形）がカバーシートに付与されると共に、加圧ローラのディスク積層体に対する圧接力を一定に制御した場合には、加圧ローラから円板状のディスク積層体に作用する応力によりディスク積層体における粘着膜にはローラ移動方向に沿って大きさが不均一な歪み（圧縮歪み及び剪歪み）が残留する。
【００１０】
ここで、加圧ローラからの応力によりディスク積層体の粘着膜に残留する歪みは、ローラ移動方向に沿って粘着膜の一端部付近及び他端部付近で最も大きくなり、粘着膜の中心部で最小となるように分布する。このような不均一な歪みが残留する粘着膜が硬化するに従って粘着膜には剪断方向に沿った内部応力が発生し、この内部応力は、ディスク積層体のカバーシートをローラ移動方向に沿って凹状に湾曲させるように作用する。
【００１１】
一方、ディスク積層体には反り矯正面の湾曲形状が転写されることで、カバーシート側の光入射面がローラ移動方向に沿って凸状に湾曲するような初期変形がカバーシートに形成されている。この初期変形は、粘着膜が硬化するに従って発生する内部応力によるカバーシートの湾曲変形を打ち消すように作用する。従って、加圧ローラによる加圧時にディスク積層体に付与する初期変形を、内部応力によるカバーシートの湾曲変形の大きさと釣り合うような大きさに設定すれば、粘着膜が硬化した時点で、カバーシートがローラ移動方向に沿って反るように変形することを効果的に防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法について図面を参照して説明する。
【００１３】
（実施形態の構成）
先ず、本発明の実施形態に係る光ディスクの構成について説明する。図１には、本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法により製造された光ディスクが示されている。この光ディスク１０は、従来のＤＶＤ−Ｒ等の光ディスクに対して高密度の情報記録が可能とされたものであり、例えば、従来の光ディスクと比較して、記録再生用のレーザ光として短波長の青紫レーザ光を用いると共に、記録再生装置の対物レンズの開口数ＮＡを０．８５程度まで増大することで、１２ｃｍ径の光ディスク１０に対する片面記録容量が２５Ｇバイト以上に高められている。
【００１４】
光ディスク１０には、円板状に形成されたディスク基板１２が設けられており、このディスク基板１２の片側の面は情報の記録面１４とされている。このディスク基板１２の記録面１４側には、光反射層１８及び光吸収層２０が順に積層されており、これらの光反射層１８及び光吸収層２０により情報記録層（以下、単に「記録層」という。）１６が構成されている。また光ディスク１０には、記録層１６を覆うようにディスク基板１２上に透明なカバー層２２が設けられている。このカバー層２２は、透明樹脂を素材とするカバーシート２４及び粘着膜２６により構成され、その厚さが１００μｍ程度とされている。
【００１５】
ディスク基板１２は、ＰＣ（ポリカーボネイト）等の樹脂を素材としてモールド成形されている。カバー層２２を構成するカバーシート２４は、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の透明樹脂製の薄膜フィルムからなる。粘着膜２６は、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系等の粘着剤により形成されるが、透明性及び耐久性の観点からは、アクリル系粘着剤により粘着膜２６が望ましい。またカバーシート２４及び粘着膜２６の厚さは、カバー層２２の設定値に応じて決められるが、例えば、カバー層２２の厚さの設定値が１００μｍの場合には、例えば、カバーシート２４の厚さが８０μｍに設定され、粘着膜２６の厚さが２０μｍに設定される。
【００１６】
ディスク基板１２の中心部には、光ディスク１０の回転中心となる軸心ＳＤに沿って円形のセンターホール２８が穿設されている。またカバー層２２の中心部にも、軸心ＳＤを中心としてセンターホール２８と略同一内径を有する円形の開口部３０が形成されている。但し、カバー層２２については、その内周端がディスク基板１２の記録層１６よりも内周側に位置していれば良いことから、この位置関係を満たす範囲で、開口部３０の内径をセンターホール２８の内径よりも大きくしても良い。
【００１７】
上記のような光ディスクの製造ラインでは、モールド成形等により成形されたディスク基板１２の片側の面に記録層１６を形成した後、カバーシート２４をディスク基板１２に貼り合せる貼合工程が行われる。この貼合工程では、先ず、図２（Ａ）に示されるように、ディスク基板１２上に粘着膜２６を介してカバーシート２４を積み重ね、ディスク積層体３２を構成する。このディスク積層体３２では、未だ粘着膜２６全体がディスク基板１２の記録面１４に均一に密着しておらず、粘着膜２６を介してカバーシート２４がディスク基板１２へ十分な接合力で接合されていない。このため、貼合工程では、ディスク積層体３２を構成した後、このディスク積層体３２を真空下に保持しつつ、図３に示されるローラ加圧装置４０によりディスク積層体３２におけるカバーシート２４をディスク基板１２側へ加圧して、粘着膜２６全体をディスク基板１２の記録面１４に均一に密着させる。これにより、ディスク積層体３２におけるカバーシート２４がディスク基板１２へ十分な接合力で貼り合わ（接合）される。この後、光ディスクの製造ラインでは、ディスク積層体３２における粘着膜２６の硬化等を行うことで、製品素材としての光ディスクを製造する。
【００１８】
次に、ディスク積層体３２の加圧方法に用いられるローラ加圧装置４０について説明する。図３に示されるように、ローラ加圧装置には、支持テーブル４２が設けられると共に、この支持テーブル４２の上側に円筒状の加圧ローラ５４が回転可能に支持されている。支持テーブル４２の上面は、ディスク積層体３２が載置される載置面４４とされており、載置面４４の中央部には円柱状のセンターピン４６が突出している。このセンターピン４６は、ディスク基板１２の厚さよりも短くなっている。ディスク積層体３２は、そのセンターホール２８内へセンターピン４６が挿入されるように載置面４４上へ載置され、載置面４４の中央部へ位置決めされる。
【００１９】
図３に示されるように、支持テーブル４２内には、載置面４４の下側に周方向へ延在する負圧室４８が設けられており、この負圧室４８には配管５０を通して真空ポンプ等の真空発生装置（図示省略）が接続されている。また支持テーブル４２には、載置面４４と負圧室４８の上面部との間を貫通する複数の吸引穴５２が周方向及び径方向に沿って一定ピッチで穿設されている。ローラ加圧装置４０では、載置面４４上へディスク積層体３２が載置されると、真空発生装置を作動させて負圧室４８内を減圧し、吸引穴５２を通して載置面４４上のディスク積層体３２へ負圧を作用させる。これにより、ディスク積層体３２の下面（レーベル面）全体が載置面４４上へ吸着される。
【００２０】
図３に示されるように、加圧ローラ５４は、そのローラ軸方向（矢印Ｗ方向）に沿ってディスク積層体３２よりも幅広とされ、その両端面にはそれぞれ軸心ＳＲに沿って突出するローラ軸５８が設けられている。また加圧ローラ５４のローラ面５６に沿った表層部はシリコンゴム等の弾性材料により形成されている。ここで、加圧ローラ５４は、下方へ向って開いた略コ字状に形成されたローラフレーム６０により支持されており、このローラフレーム６０の両端部には、それぞれ加圧ローラ５４における一対のローラ軸５８を軸支する軸受６２が設けられている。加圧ローラ５４は、ローラフレーム６０によりローラ軸ＳＲが載置面４４と平行になるように支持されている。
【００２１】
図３に示されるように、ローラフレーム６０には、その上面部に、直流サーボシリンダ、油圧サーボシリンダ等からなる昇降シリンダ６６の駆動ロッド６８が連結されている。またローラフレーム６０は、支持テーブル４２に対して固定された装置のメインフレーム（図示省略）によりディスク厚方向に沿って昇降可能に支持されている。昇降シリンダ６６の本体部６７はメインフレーム側に固定されている。これにより、昇降シリンダ６６が駆動ロッド６８をディスク厚方向に沿って伸縮させると、ローラフレーム６０が駆動ロッド６８の伸縮に対応して昇降する。
【００２２】
図３に示されるように、ローラ加圧装置４０には、昇降シリンダ６６に接続されたシリンダドライバ７０が設けられ、このシリンダドライバ７０は装置全体を制御するためのコントローラ７４に接続されている。シリンダドライバ７０は、コントローラ７４からのシリンダ制御信号に従って昇降シリンダ６６を制御する。これにより、昇降シリンダ６６の駆動ロッド６８がシリンダ制御信号に対応する位置へ位置調整されると共に、昇降シリンダ６６が発生する駆動力（押圧力）がシリンダ制御信号に対応する大きさに制御される。
【００２３】
ローラ加圧装置４０には、ローラフレーム６０及び加圧ローラ５４をディスク積層体３２の径方向と平行なローラ移動方向（図２の矢印Ｍ方向）に沿って直線的に移動させるローラ移動機構（図示省略）が設けられている。ローラ移動機構はサーボモータ７７を駆動源としており、このサーボモータ７７はモータドライバ７６（図３参照）を介してコントローラ７４に接続されている。モータドライバ７６は、コントローラ７４からのモータ制御信号に従ってサーボモータ７７に駆動信号及び駆動パルスを出力する。これにより、サーボモータが駆動信号に対応する方向へ駆動パルスの入力数に比例する回転量だけ回転する。このサーボモータ７７からの駆動力によりローラ移動機構は、ローラ移動方向に沿って加圧ローラ５４を位置調整すると共に、加圧ローラ５４の移動速度を制御する。
【００２４】
図２及び図４に示されるように、支持テーブル４２の載置面４４上は、ローラ移動方向に沿って凸状に湾曲した湾曲面により形成されている。この載置面４４は所定の曲率半径Ｒで湾曲しており、一方、加圧ローラ５４の軸心ＳＲは、載置面４４のの曲率中心線ＬＣと精度良く平行となるように支持されている。なお、図２及び図４では載置面４４の湾曲状態を理解し易くするため、載置面４４の曲率が実際の装置における載置面の曲率よりも著しく拡大して示されている。
【００２５】
ここで、光ディスク１０の製造に適した載置面４４の曲率半径Ｒは、概ね、９０００ｍｍ〜４５０００ｍｍの範囲内から適宜選択される。この曲率半径Ｒの適正範囲は、従来のローラ加圧装置８０（図５参照）において加圧ローラ８６のディスク積層体８８に対する圧接力を一定に制御した場合には、光ディスク１０の光入射面２３（図１参照）に生じるローラ移動方向に沿った湾曲量の測定値に応じて設定される。すなわち、従来のローラ加圧装置８０において加圧ローラ８６の圧接力を一定に制御して多数枚の光ディスク１０を製造した場合、これらの光ディスク１０の光入射面２３に生じるローラ移動方向に沿った湾曲量の大きさはディスク積層体の構造に応じて比較的狭い範囲に分布する。そして、載置面４４の曲率半径Ｒは、ローラ加圧装置８０を用いて製造された光ディスク１０の湾曲量（曲率半径）を測定し、これを統計的に処理（例えば、平均化）して得られた値（基準湾曲量）に基づいて設定される。具体的には、例えば、曲率半径Ｒは、基準湾曲量を１．２〜５．０倍した値に設定される。但し、この曲率半径Ｒを設定するための係数（１．２〜５．０）は、ディスク積層体の構造や、加圧ローラのディスク積層体に対する圧接力の絶対値等の各種条件に応じて変化するので、これらの条件が変化する度、実験及びコンピュータを用いたシミュレーションにより再設定する必要がある。
【００２６】
（実施形態の作用）
上記のように構成されたローラ加圧装置４０を用いてディスク積層体３２を加圧し、このディスク積層体３２におけるカバーシート２４を粘着膜２６によりディスク基板１２に貼り合せる方法について説明する。
【００２７】
コントローラ７４は、加圧ローラ５４によりディスク積層体３２への加圧を開始する前には、図２（Ａ）に示されるように、ローラ移動機構により加圧ローラ５４をディスク積層体３２の径方向外側の待機位置に保持すると共に、昇降シリンダ６６によりディスク厚方向に沿って加圧ローラ５４を載置面４４との間隔がディスク積層体３２の厚さよりも僅かに狭くなるように位置調整する。
【００２８】
次いで、コントローラ７４は、真空発生装置を作動させて支持テーブル４２内の負圧室４８内へ真空を供給する。これにより、図２（Ｂ）に示されるように、載置面４４上に載置されたディスク積層体３２のディスク基板１２側の面（レーベル面）全体が載置面４４に密着する。このとき、ディスク積層体３２は、その上面部３３（光ディスク１０では光入射面２３）がローラ移動方向に沿って凸状になるように、載置面４４の曲率半径Ｒに対応する一定の曲率半径で湾曲する。コントローラ７４は、ディスク積層体３２の載置面４４上への吸着を完了すると、ローラ移動機構を作動させて、ローラフレーム６０及び加圧ローラ５４を待機位置からローラ移動方向に沿ってディスク積層体３２上へ移動させる。このとき、加圧ローラ５４は、載置面４４との間隔がディスク積層体３２の厚さよりも狭くなっていることから、ディスク積層体３２の一端部３２Ａ上へ乗り上げてローラ面５６によりディスク積層体３２の上面部３３に圧接する。
【００２９】
この後、コントローラ７４は、昇降シリンダ６６により加圧ローラ５４をディスク積層体３２に所定の圧接力で圧接させつつ、ローラ移動機構により加圧ローラ５４をローラ移動方向に沿って一定速度で移動させる。このとき、コントローラ７４は、加圧ローラ５４のディスク積層体３２に対する圧接力が予め設定された目標値になるように昇降シリンダ６６を制御する。コントローラ７４は、加圧ローラ５４がローラ移動方向に沿ってディスク積層体３２上から離脱するまで、加圧ローラ５４のディスク積層体３２に対する圧接力を目標値に維持する。
【００３０】
ここで、加圧ローラ５４は、軸受６２により軸支されて十分に小さい抵抗で回転可能とされていることから、ディスク積層体３２との摩擦力によりローラ移動方向への移動速度と等線速度でローラ面５６が従動回転しつつ移動（転動）する。なお、カバーシート２４が皺等の発生しやすいものである場合には、加圧ローラ５４にモータを連結して、このモータからのトルクにより加圧ローラ５４をその移動速度と等線速度で回転させても良い。この場合、加圧ローラ５４を従動回転させるよりも、加圧ローラ５４からカバーシート２４に作用する摩擦力が抑制される。
【００３１】
コントローラ７４は、加圧ローラ５４がローラ移動方向に沿ってディスク積層体３２の他端部３２Ｂ上から離脱すると、昇降シリンダ６６により加圧ローラ５４をディスク積層体３２の上方へ上昇させた後、昇降シリンダ６６及びローラ移動機構により加圧ローラ５４を待機位置（図２（Ａ）参照）に復帰させる。
【００３２】
以上説明した本実施形態に係る光ディスク１０の製造方法では、ディスク積層体３２を支持テーブル４２の載置面４４に密着させた後に、加圧ローラ５４のローラ面５６をディスク積層体３２におけるカバーシート２４に圧接させつつ、この加圧ローラ５４をディスク積層体３２の一端部３２Ａから他端部３２Ｂへ転動させてカバーシート２４をディスク基板１２側へ加圧することにより、加圧ローラ５４により加圧されたディスク積層体３２に載置面４４の湾曲形状が転写されることで、光入射面２３がローラ移動方向に沿って凸状に湾曲するような変形（初期変形）がカバーシート２４に付与されると共に、、加圧ローラ５４からディスク積層体３２に作用する応力によりディスク積層体３２の粘着膜２６にはローラ移動方向に沿って大きさが不均一な歪み（圧縮歪み及び剪歪み）が残留する。
【００３３】
ここで、加圧ローラ５４からの応力によりディスク積層体３２の粘着膜２６に残留する歪みは、ローラ移動方向に沿って粘着膜２６の一端部付近及び他端部付近で最も大きくなり、粘着膜２６の中心部で最小となるように分布する。このような不均一な歪みが残留する粘着膜２６が硬化するに従って粘着膜２６には剪断方向に沿った内部応力が発生し、この内部応力は、ディスク積層体３２のカバーシート２４をローラ移動方向に沿って凹状に湾曲させるように作用する。
【００３４】
一方、ディスク積層体３２には載置面４４の湾曲形状が転写されることで、カバーシート２４側の光入射面２３がローラ移動方向に沿って凸状に湾曲するような初期変形がカバーシート２４には形成されている。この初期変形は、粘着膜２６が硬化するに従って発生する内部応力によるカバーシートの湾曲変形を打ち消すように作用する。従って、加圧ローラ５４による加圧時にディスク積層体３２に付与する初期変形を、内部応力によるカバーシートの湾曲変形の大きさと釣り合うような大きさに設定すれば、粘着膜２６が硬化した時点で、カバーシート２４がローラ移動方向に沿って反るように変形することを効果的に防止できる。
【００３５】
すなわち、載置面４４の曲率半径Ｒを、従来の平面状の載置面８４（図５参照）を用いた場合に光ディスク１０の光入射面２３に生じるシート湾曲量の測定値の大きさに応じて設定することにより、加圧ローラ５４による加圧時にディスク積層体３２に付与する初期変形を、内部応力によるカバーシートの湾曲変形の大きさと釣り合うような大きさに設定することができるので、粘着膜２６が硬化した時点で、カバーシート２４がローラ移動方向に沿って反るように変形することを防止できる。
【００３６】
なお、本実施形態では、載置面４４の曲率半径Ｒを任意の部位で一定としたが、従来のローラ加圧装置８０を用いた場合に光ディスク１０の光入射面２３に生じる反りがローラ移動方向に沿って不均一になる場合には、その反りの状態に応じて載置面４４の曲率半径Ｒをローラ移動方向に沿って連続的に変化させるようにしても良い。具体的には、例えば、光ディスク１０の一端部及び他端部付近でのみ品質上問題となる大きさの反りが発生する場合には、載置面４４のローラ移動方向に沿った両端部の曲率半径を中央側よりも小さくするようにしても良い。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る光ディスクの製造方法によれば、複雑な制御を行うことなく、加圧ローラにより加圧されたディスク積層体の粘着膜に残留する歪みの影響によりカバーシートに変形が生じることを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る光ディスクの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るディスク積層体が載置された支持テーブルをローラ軸方向から見た側面断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るディスク積層体及びローラ加圧装置を軸直角方向から見た正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るディスク積層体及びローラ加圧装置の斜視図である。
【図５】従来のローラ加圧装置の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１０　　　光ディスク
１２　　　ディスク基板
２３　　　光入射面
２４　　　カバーシート
２６　　　粘着膜
３２　　　ディスク積層体
３２Ａ　　一端部（ディスク積層体）
３２Ｂ　　他端部（ディスク積層体）
３３　　　上面部
４０　　　ローラ加圧装置
４２　　　支持テーブル
４４　　　載置面（反り矯正面）
５４　　　加圧ローラ
５６　　　ローラ面
【図１】
2004087014.tif 000003
【図２】
2004087014.tif 000004
【図３】
2004087014.tif 000005
【図４】
2004087014.tif 000006
【図５】
2004087014.tif 000007