(57)【要約】【課題】塩素の殺菌処理や連続紫外線ランプの使用を不要にして飲料物を殺菌し得る飲料物殺菌方法及びその装置を提供する。【解決手段】水面を露出させるよう上部を開放して一側から他側へ水を流す水路１１と、水路１１の上部に位置して水路１１の流路方向に延在するフラッシュランプ１２とを備え、フラッシュランプ１２より紫外光を含む閃光を照射して流下中の水を殺菌処理し得るよう構成する。これにより、塩素殺菌処理を不要にして残留塩素の発生を無くし、飲料物の香味の劣化を防止する。又、フラッシュランプ１２を連続点灯することなく必要に応じて使用し得るので、フラッシュランプ１２の寿命を延ばすと共に電気消費量を抑制し、ランニングコストを低減することができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を流下させると同時に、紫外光を含む閃光を水の流下方向に沿うよう照射して流下中の水を殺菌処理することを特徴とする飲料物殺菌方法。
【請求項２】
水面を露出させるよう上部を開放して一側から他側へ水を流す水路と、該水路の上部に位置して水路の流路方向に延在するフラッシュランプとを備え、前記フラッシュランプより紫外光を含む閃光を照射して流下中の水を殺菌処理し得るよう構成したことを特徴とする飲料物殺菌装置。
【請求項３】
水路は、水面の露出が大きくなるよう流路面を大きく形成した浅底の流路体である請求項２記載の飲料物殺菌装置。
【請求項４】
水に対するフラッシュランプの後方に、光を反射させて水面の方向へ向かわせる反射板を備えた請求項２又は３記載の飲料物殺菌装置。
【請求項５】
透過材で構成されて水を流し得る流路管と、該流路管に隣接して流路管の流路方向に延在するフラッシュランプとを備え、前記フラッシュランプにより紫外光を含む閃光を照射して流下中の水を殺菌処理し得るよう構成したことを特徴とする飲料物殺菌装置。
【請求項６】
流路管とフラッシュランプを囲む筒状の反射板を備え、前記反射板により光を反射させて流路管へ向かわせるよう構成した請求項５記載の飲料物殺菌装置。
【請求項７】
フラッシュランプは、照射一回あたり０．０１Ｊ／ｍＬ〜１０Ｊ／ｍＬの照射エネルギーを発生させるよう構成された請求項２〜６のいずれかに記載の飲料物殺菌装置。
【請求項８】
フラッシュランプは、振動数１Ｈｚ〜１００Ｈｚ、発光時間１．０μＳ〜１．０ｍＳ、出力範囲０．２Ｗ〜５００Ｗにより構成された請求項２〜７のいずれかに記載の飲料物殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水を殺菌処理する飲料物殺菌方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、自動販売機は、図１２に示す如く、氷水や湯を供給する水供給ライン１と、コーヒー、紅茶、日本茶、清涼飲料等の粉末や原液の原料を供給する原料供給ライン２とを備え、水供給ライン１には、所定量の水を貯留した水タンク３と、水タンク３から供給ポンプ４及び水フィルタ５を介して水を一時的に溜めるシスターン６と、シスターン６から水を供給されて氷水を製造する製氷機７と、シスターン６から水を供給されて湯を沸かす湯タンク８等を備えており、原料供給ライン２には、原料を供給するキャニスタ９を備えている。
【０００３】
自動販売機が飲料物を提供する際には、水供給ライン１からシスターン６を介して水を供給すると共に原料供給ライン２から原料を供給し、水と原料の混合により所望の飲料物にしてカップ等の容器１０に注いでいる。
【０００４】
又、近年、消費先の要求等から水等を殺菌することが求められているため、自動販売機の中にはシスターン６の内部もしくはシスターン６の近傍の流路位置に、塩素を発生して水を塩素殺菌処理する塩素発生器（図示せず）や、波長２５４ｎｍ等を含む紫外光を照射して水を光殺菌処理する連続紫外線ランプ（図示せず）が備えられている。ここで、連続紫外線ランプの照射光に含まれる光の波長の２５４ｎｍ付近の領域は、図１３に示す如く、殺菌作用の分光特性により殺菌効果が高いことが明らかである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、塩素発生器を用いて水を塩素殺菌処理する場合には、水に残留塩素が生じ、飲料物（特に抽出処理したコーヒー等）の香味が劣化するという問題があった。又、連続紫外線ランプを用いて水を光殺菌処理する場合には、照射のチャージングに時間が掛かることに対応して、連続紫外線ランプを常に連続点灯させる必要があるため、連続紫外線ランプの寿命が短く、ランニングコストが高いという問題があった。
【０００６】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、塩素の殺菌処理や連続紫外線ランプの使用を不要にして飲料物を殺菌し得る飲料物殺菌方法及びその装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、水を流下させると同時に、紫外光を含む閃光を水の流下方向に沿うよう照射して流下中の水を殺菌処理することを特徴とする飲料物殺菌方法、に係るものである。
【０００８】
本発明の請求項２は、水面を露出させるよう上部を開放して一側から他側へ水を流す水路と、該水路の上部に位置して水路の流路方向に延在するフラッシュランプとを備え、前記フラッシュランプより紫外光を含む閃光を照射して流下中の水を殺菌処理し得るよう構成したことを特徴とする飲料物殺菌装置、に係るものである。
【０００９】
又、本発明の請求項３に示す如く、水路は、水面の露出が大きくなるよう流路面を大きく形成した浅底の流路体でもよい。
【００１０】
更に、請求項４に示す如く、水に対するフラッシュランプの後方に、光を反射させて水面の方向へ向かわせる反射板を備えてもよい。
【００１１】
本発明の請求項５は、透過材で構成されて水を流し得る流路管と、該流路管に隣接して流路管の流路方向に延在するフラッシュランプとを備え、前記フラッシュランプにより紫外光を含む閃光を照射して流下中の水を殺菌処理し得るよう構成したことを特徴とする飲料物殺菌装置、に係るものである。
【００１２】
又、本発明の請求項６に示す如く、流路管とフラッシュランプを囲む筒状の反射板を備え、前記反射板により光を反射させて流路管へ向かわせるよう構成してもよい。
【００１３】
更に又、請求項７に示す如く、フラッシュランプは、照射一回あたり０．０１Ｊ／ｍＬ〜１０Ｊ／ｍＬの照射エネルギーを発生させるよう構成されるものであり、請求項８に示す如く、フラッシュランプは、振動数１Ｈｚ〜１００Ｈｚ、発光時間１．０μＳ〜１．０ｍＳ、出力範囲０．２Ｗ〜５００Ｗにより構成されるものである。
【００１４】
飲料物を提供する際には、流下する水を、紫外光を含む閃光により殺菌処理し、飲料物にするよう供給する。
【００１５】
このように、本発明の請求項１、２又は５によれば、紫外光を含む閃光により流下中の水を殺菌処理するので、塩素殺菌処理を不要にして残留塩素の発生を無くし、飲料物の香味の劣化を防止することができる。又、塩素等の他の物質を使用しないので、衛生管理を容易にすると共にサニテーション性を向上させることができる。更に、本発明の請求項２又は５によれば、フラッシュランプを連続点灯することなく必要に応じて使用し得るので、フラッシュランプの寿命を延ばすと共に電気消費量を抑制し、ランニングコストを低減することができる。更に又、本発明の請求項５によれば、流路管を流れる水は外気に触れることがないので、水中へ菌が侵入することを防止し、殺菌処理の効率低下を防止することができる。
【００１６】
本発明の請求項３に示す如く、水路は、水面の露出が大きくなるよう流路面を大きく形成した浅底の流路体であると、露出する水面が照射エネルギーを十分に受けると共に浅底により水の底にまで閃光が到達するので、水を効率的に殺菌処理することができる。
【００１７】
本発明の請求項４に示す如く、水に対するフラッシュランプの後方に、光を反射させて水面の方向へ向かわせる反射板を備えると、照射エネルギーを無駄にすることなく照射し得るので、水を効率的に殺菌処理することができる。
【００１８】
本発明の請求項６に示す如く、流路管とフラッシュランプを囲む筒状の反射板を備え、前記反射板により光を反射させて流路管へ向かわせるよう構成すると、流路管と異なる方向に照射された閃光が反射されて流路管に向かうので、流路管の周囲方向から閃光が入射して効率良く殺菌することができる。
【００１９】
本発明の請求項７に示す如く、フラッシュランプは、照射一回あたり０．０１Ｊ／ｍＬ〜１０Ｊ／ｍＬの照射エネルギーを発生させるよう構成され、もしくは、本発明の請求項８に示す如く、フラッシュランプは、振動数１Ｈｚ〜１００Ｈｚ、発光時間１．０μＳ〜１．０ｍＳ、出力範囲０．２Ｗ〜５００Ｗにより構成されると、フラッシュランプの紫外光を含む閃光により水を適切に殺菌処理するので、残留塩素の発生を無くして飲料物の香味の劣化を好適に防止することができる。又、フラッシュランプを必要に応じて適切に使用し得るので、フラッシュランプの寿命を更に延ばすと共に電気消費量を確実に抑制し、ランニングコストを一層低減することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は本発明の飲料物殺菌方法及びその装置を実施する形態の第一例を示すものである。
【００２１】
第一例の飲料物殺菌装置は、シスターン６の下流側の配管の中途位置に、水面を露出させるよう上部を開放して一側から他側へ水を流す所定長さの水路１１を、フランジ等の接続部材（図示せず）を介して接続し、水路１１の上部には、水路１１の流路方向に延在して水路１１の長さに対応する棒状のフラッシュランプ１２を配置し、水に対するフラッシュランプ１２の後方には、光を反射させて水面Ｓの方向へ向かわせる曲面の反射板１３を備えている。ここで、水路１１は、水面Ｓの露出が大きくなるよう流路面を大きく形成した浅底の流路体１４で構成されており、反射板１３はアルミコーティング等の鏡面加工されている。
【００２２】
一方、フラッシュランプ１２は、振動数１Ｈｚ〜１００Ｈｚ、発光時間１．０μＳ〜１．０ｍＳ、出力範囲０．２Ｗ〜５００Ｗの能力を備えて紫外光を発するアーク放電ランプ又はエキシマランプの中から特にキセノンフラッシュランプが選択されており、キセノンフラッシュランプから発する閃光は、水路１１を流下する水に一回あたり０．０１Ｊ／ｍＬ〜１０Ｊ／ｍＬの照射エネルギーを照射するよう構成されている。又、フラッシュランプ１２は、ランプ配線１５を介して、水路１１の外部に配置されたランプ制御部１６に接続されており、ランプ制御部１６は、飲料物の要求等の外部からの信号を受ける全体制御部１７にスイッチ部１８を介して接続される演算カウンター１９と、演算カウンター１９より接続されるパルス発生器２０と、パルス発生器２０より接続されると共にフラッシュランプ１２に接続するコントローラ２１とを備えている。ここで、スイッチ部１８は、水供給ライン１と原料供給ライン２等に接続されており、飲料物の要求があった場合にはフラッシュランプ１２、水供給ライン１と原料供給ライン２等を制御するようにしている。又、図４ではフラッシュランプ１２を二つ示しているが、一つでもよいし、三つ以上の複数でもよい。更に、フラッシュランプ１２の近傍には空冷ファン（図示せず）を備えてもよい。なお、フラッシュランプ１２と水面の間には、図５に示す如く、石英、合成石英、合成フューズドシリカ（アモルファス二酸化シリコン）、溶融石英、合成サファイア（酸化アルミニウム）等の透過材２２を掛止してもよい。
【００２３】
以下、本発明の飲料物殺菌方法及びその装置を実施する形態の第一例の作用を説明する。
【００２４】
自動販売機で飲料物を入れる際には、外部のボタン等を押すことにより飲料物要求信号を全体制御部１７に送り、全体制御部１７は、飲料物の選択等の種々の判断をしてスイッチ部１８より水供給ライン１及び原料供給ライン２に制御信号を送り、水供給ライン１から氷水や湯を供給すると共に原料供給ライン２から原料を供給し、水と原料の混合により所望の飲料物にしてカップ等の容器１０に注ぐ。
【００２５】
又、同時に、ランプ制御部１６では、制御信号より演算カウンター１９がパルス発生器２０にパルス回数指令を与えるよう信号を送り、パルス発生器２０はコントローラ２１に単位時間における規則的なパルス信号を送り、コントローラ２１はドリガーとして制御してフラッシュランプ１２を所定のパルス数で閃光を発生させる。
【００２６】
この時、水路１１を流下する水は、フラッシュランプ１２の紫外光を含む閃光により殺菌処理されている。
【００２７】
次に、本発明の飲料物殺菌装置に用いるフラッシュランプ１２の殺菌の実験結果について説明する。
【００２８】
＜実験＞
１）供試菌の培養及び調整
供試菌株は、大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ　ｃｏｌｉ）、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ　ｄｉｍｉｎｕｔａ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｐｕｍｉｌｕｓ（芽胞）、及びＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｎｉｇｅｒ（胞子）である。大腸菌とＰｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ　ｄｉｍｉｎｕｔａはＳＣＤ培地等の培地で増殖させ、滅菌水で希釈し、調整し、菌数が１×１０５／ｍｌの菌液を得る。芽胞又は胞子の液は次のように調整する。
▲１▼Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｐｕｍｉｌｕｓの芽胞液の調整は、寒天培地にて３５℃で７日間培養の後、生理食塩水により培地上の胞子を回収し、ガラスビーズ処理、ナイロンメッシュ濾過して８０℃で２０分間熱処理し、原液菌数約１．０×１０１０ＣＦＵ／ｍｌになるよう、遠心集菌後、滅菌水により懸濁して４℃で保存し、更に、芽胞液を滅菌水で希釈し調整し、約１．０×１０４ＣＦＵ／ｍｌの菌液を得る。
▲２▼Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｎｉｇｅｒの胞子の調整は、ＰＤＡ寒天培地にて２５℃で７日間培養の後、０．１％Ｔｗｅｅｎ８０水溶液により培地上の胞子を回収し、約３０分間激しく振とうさせてナイロンメッシュ濾過し、原液菌数約１．０×１０７ＣＦＵ／ｍｌになるよう、遠心集菌後、滅菌水により懸濁し、更に、滅菌水で希釈し調整し、約１．０×１０４ＣＦＵ／ｍｌの菌液を得る。
【００２９】
２）照射方法及び照射条件
サンプル液調整は、オートクレーブしたシャーレ（原則として平均内径２７ｍｍ）に菌液（原則として６ｍｌ）を無菌的に入れ、水深１１ｍｍとなるよう調整し、フラッシュランプ１２により直ちに照射する。ここでサンプル液は、フラッシュランプ１２から水面までの距離を１５ｍｍにするようフラッシュランプ１２の直下に配置し、フラッシュランプ１２は、所定の周波数（２Ｈｚ〜３３Ｈｚ）で１秒〜８秒間照射する。
【００３０】
３）菌数測定方法
照射後、サンプル液０．１ｍｌを寒天平板に塗布し、所定温度で、２４ｈ〜４８ｈ培養し、コロニーカウントを行った。コロニー数がカウントに適さないほど多くなりそうなサンプルでは、サンプル液を１０倍希釈した後、上記の操作を行なった。以下、結果を〔表１〕に示す。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
その結果、大腸菌は、１ｍｌの液に対し２回の閃光（パルス）を照射した場合（菌液量に対するフラッシュランプ１２の入力エネルギー量は０．６７Ｊ／ｍｌ）、その４４％が殺菌され、４回の閃光（１．３３Ｊ／ｍｌ）を照射した場合では、その８５％が殺菌され、８回の閃光（２．６７Ｊ／ｍｌ）を照射した場合では、その９９．９９％以上が殺菌された。他の細菌では、大腸菌より効果が弱いものの、照射を強力にすることにより９９．８％以上の殺菌効果が認められた。カビ類であるＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｎｉｇｅｒの胞子は特に耐性が強かったが、入力エネルギーを更に高めることにより、９９％まで殺菌できた。Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｎｉｇｅｒの胞子は液量を１６．９ｍｌまで増加しても容積あたりの入力エネルギーが確保されれば殺菌効果は低下しなかった。
【００３３】
従って、衛生上の指標とされている大腸菌に注目すれば、その５０％〜９９．９９％を殺菌する条件（菌液量に対するフラッシュランプ１２の入力エネルギー量）は０．７Ｊ／ｍｌ〜２．７Ｊ／ｍｌであった。また、薬剤等の抵抗性の強いＢａｃｉｌｌｕｓ属の細菌に対しても、１１．０Ｊ／ｍｌの照射で９９．９９％以上が殺菌できた。即ち０．７Ｊ／ｍｌ〜１１．０Ｊ／ｍｌの入力エネルギーを与えることにより、水を適確に殺菌することができる。ここで、照射エネルギーが０．７Ｊ／ｍｌ未満の場合には十分に殺菌することができず、１１．０Ｊ／ｍｌより大きい場合には、ムダなエネルギーが多いという問題がある。
【００３４】
このように、紫外光を含む閃光により流下中の水を殺菌処理するので、塩素殺菌処理を不要にして残留塩素の発生を無くし、飲料物の香味の劣化を防止することができる。又、塩素等の他の物質を使用しないので、衛生管理を容易にすると共にサニテーション性を向上させることができる。更に、フラッシュランプ１２を連続点灯することなく必要に応じて使用し得るので、フラッシュランプ１２の寿命を延ばすと共に電気消費量を抑制し、ランニングコストを低減することができる。
【００３５】
水路１１は、水面Ｓの露出が大きくなるよう流路面を大きく形成した浅底の流路体１４であると、露出する水面Ｓが照射エネルギーを十分に受けると共に浅底により水の底にまで閃光が到達するので、水を効率的に殺菌処理することができる。
【００３６】
水に対するフラッシュランプ１２の後方に、光を反射させて水面Ｓの方向へ向かわせる反射板１３を備えると、照射エネルギーを無駄にすることなく照射し得るので、水を効率的に殺菌処理することができる。
【００３７】
フラッシュランプ１２は、照射一回あたり０．０１Ｊ／ｍＬ〜１０Ｊ／ｍＬの照射エネルギーを発生させるよう構成されると共に、フラッシュランプ１２は、振動数１Ｈｚ〜１００Ｈｚ、発光時間１．０μＳ〜１．０ｍＳ、出力範囲０．２Ｗ〜５００Ｗにより構成されると、フラッシュランプ１２の紫外光を含む閃光により水を適切に殺菌処理するので、残留塩素の発生を無くして飲料物の香味の劣化を好適に防止することができる。又、フラッシュランプ１２を必要に応じて適切に使用し得るので、フラッシュランプ１２の寿命を更に延ばすと共に電気消費量を確実に抑制し、ランニングコストを一層低減することができる。
【００３８】
図６〜図１１は本発明の飲料物殺菌方法及びその装置を実施する形態の第二例を示すものである。
【００３９】
第二例の飲料物殺菌装置は、シスターン６の下流側の配管２３に備えられるよう、透過材で構成されて水を流す所定長さの流路管２４を備え、流路管２４の上方隣接位置には、流路管２４の流路方向に延在して流路管２４の長さに対応するよう、第一例と略同様な性能及びランプ制御部１６を備えた棒状のフラッシュランプ２５を配置し、流路管２４とフラッシュランプ２５の外方には、流路管２４とフラッシュランプ２５を囲むよう、上側反射部２６ａと下側反射部２６ｂにより開閉可能な円筒状の反射板２６を備えている。なお、流路管２４と配管２３の接続は、流路管２４の端部に備えられた差込部材２７と、配管２３の端部に備えられた受入部材２８を締結することにより、差込部材２７の差込面２９と受入部材２８の受入面３０を面接触させて流路管２４と配管２３の間から漏れがないように接続している。
【００４０】
ここで、流路管２４の透過材は、石英、合成石英、合成フューズドシリカ（アモルファス二酸化シリコン）、溶融石英、合成サファイア（酸化アルミニウム）等で形成されており、円筒状の反射板２６は、支持部材３１，３２を介してフラッシュランプ２５及び流路管２４を所定位置に配置し、フラッシュランプ２５からの閃光が反射により流路管２４に集まるよう、断面形状が真円で形成されると共にアルミコーティング等の鏡面加工が施されている。又、円筒状の反射板２６は、図１１に示す如く、断面形状を楕円で形成し、流路管２４を楕円の焦点位置に配置してもよい。
【００４１】
以下、本発明の飲料物殺菌方法及びその装置を実施する形態の第二例の作用を説明する。
【００４２】
自動販売機で飲料物を入れる際には、第一例と略同様に処理し、フラッシュランプ２５の紫外光を含む閃光により流路管２４内の水を殺菌処理している。
【００４３】
このように、流路管２４を流れる水は外気に触れることがないので、水中へ菌が侵入することを防止し、殺菌処理の効率低下を防止することができる。又、第二例の飲料物供給方法及びその装置によれば、第一例と略同様な作用効果を得ることができる。
【００４４】
更に、流路管２４とフラッシュランプ２５を囲む筒状の反射板２６を備え、前記反射板２６により光を反射させて流路管２４へ向かわせるよう構成すると、流路管２４と異なる方向に照射された閃光が反射されて流路管２４に向かうので、流路管２４の周囲方向から閃光が入射して効率良く殺菌することができる。更に又、反射板２６の断面形状を楕円で形成して流路管２４を楕円の焦点位置に配置すると、フラッシュランプ２５からの閃光が反射板２６により流路管２４に適切に集まるので、流路管２４の周囲方向から閃光が入射して効率良く確実に殺菌することができる。
【００４５】
なお、本発明の飲料物殺菌方法及びその装置は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】
上記した本発明の飲料物殺菌方法及びその装置によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００４７】
（Ｉ）本発明の請求項１、２又は５によれば、紫外光を含む閃光により流下中の水を殺菌処理するので、塩素殺菌処理を不要にして残留塩素の発生を無くし、飲料物の香味の劣化を防止することができる。又、塩素等の他の物質を使用しないので、衛生管理を容易にすると共にサニテーション性を向上させることができる。更に、本発明の請求項２又は５によれば、フラッシュランプを連続点灯することなく必要に応じて使用し得るので、フラッシュランプの寿命を延ばすと共に電気消費量を抑制し、ランニングコストを低減することができる。更に又、本発明の請求項５によれば、流路管を流れる水は外気に触れることがないので、水中へ菌が侵入することを防止し、殺菌処理の効率低下を防止することができる。
【００４８】
（ＩＩ）本発明の請求項３に示す如く、水路は、水面の露出が大きくなるよう流路面を大きく形成した浅底の流路体であると、露出する水面が照射エネルギーを十分に受けると共に浅底により水の底にまで閃光が到達するので、水を効率的に殺菌処理することができる。
【００４９】
（ＩＩＩ）本発明の請求項４に示す如く、水に対するフラッシュランプの後方に、光を反射させて水面の方向へ向かわせる反射板を備えると、照射エネルギーを無駄にすることなく照射し得るので、水を効率的に殺菌処理することができる。
【００５０】
（ＩＶ）本発明の請求項６に示す如く、流路管とフラッシュランプを囲む筒状の反射板を備え、前記反射板により光を反射させて流路管へ向かわせるよう構成すると、流路管と異なる方向に照射された閃光が反射されて流路管に向かうので、流路管の周囲方向から閃光が入射して効率良く殺菌することができる。
【００５１】
（Ｖ）本発明の請求項７に示す如く、フラッシュランプは、照射一回あたり０．０１Ｊ／ｍＬ〜１０Ｊ／ｍＬの照射エネルギーを発生させるよう構成され、もしくは、本発明の請求項８に示す如く、フラッシュランプは、振動数１Ｈｚ〜１００Ｈｚ、発光時間１．０μＳ〜１．０ｍＳ、出力範囲０．２Ｗ〜５００Ｗにより構成されると、フラッシュランプの紫外光を含む閃光により水を適切に殺菌処理するので、残留塩素の発生を無くして飲料物の香味の劣化を好適に防止することができる。又、フラッシュランプを必要に応じて適切に使用し得るので、フラッシュランプの寿命を更に延ばすと共に電気消費量を確実に抑制し、ランニングコストを一層低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の飲料物殺菌方法及びその装置を実施する形態の第一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の飲料物殺菌方法及びその装置を実施する形態の第一例を示す側面図である。
【図３】本発明の飲料物殺菌方法及びその装置を実施する形態の第一例を示す断面図である。
【図４】本発明の第一例の飲料物殺菌方法及びその装置におけるフラッシュランプの制御を示す概略図である。
【図５】本発明の第一例の飲料物殺菌方法及びその装置において透過材を備えた場合を示す断面図である。
【図６】本発明の飲料物殺菌方法及びその装置を実施する形態の第二例を示す斜視図である。
【図７】本発明の第二例の飲料物殺菌方法及びその装置において反射板の蓋部を外した状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の飲料物殺菌方法及びその装置を実施する形態の第二例を示す断面図である。
【図９】本発明の第二例の飲料物殺菌方法及びその装置を実施する形態において透過材の配管を他の配管に接続する直前の状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第二例の飲料物殺菌方法及びその装置を実施する形態において透過材の配管を他の配管に接続した状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の第二例の飲料物殺菌方法及びその装置を実施する形態において反射板の形状を変形した場合を示す断面図である。
【図１２】従来の飲料物殺菌方法及びその装置を示すブロック図である。
【図１３】殺菌作用の分光特性を示す図である。
【符号の説明】
１１　　　水路
１２　　　フラッシュランプ
１３　　　反射板
１４　　　流路体
２４　　　流路管
２５　　　フラッシュランプ
２６　　　反射板
Ｓ　　　水面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004057845.tif 000011
【図９】
2004057845.tif 000012
【図１０】
2004057845.tif 000013
【図１１】
2004057845.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
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