(57)【要約】【課題】回転刃の負荷を増大させることなく、効率よく生ごみを粉砕することができる生ごみ処理装置を提供することを課題とする。【解決手段】生ごみを収納する容器１と、回転軸５により回転自在に容器１内に配設され、生ごみを粉砕・撹拌する回転刃２（３，４）と、容器１内の生ごみを加熱する加熱手段２２と、容器１内の空気を排気する排気手段（２４、２５）と、回転刃２（３，４）と間隔を有するように容器１内壁から突出され、且つ、生ごみを回転刃２（３，４）に案内する突条の複数の突出壁９とを備える。【選択図】        図１
2004321940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納する容器と、回転軸により回転自在に容器内に配設され、生ごみを粉砕・撹拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段と、容器内の空気を排気する排気手段と、回転刃と間隔を有するように容器内壁から突出され、且つ、生ごみを回転刃に案内する突条の複数の突出壁とを備えたことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
前記突出壁は、容器内壁側が幅広の略三角形の水平断面形状を備えたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
前記複数の突出壁は、各突出壁と回転刃との間隔が略一定になるように形成したことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
前記回転刃は、複数のカッターで構成すると共に、該カッターの先端部を交互に上下方向に屈曲させたことを特徴とする請求項３記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
上方向に屈曲するカッターの刃はカッターの下側に、下方向に屈曲するカッターの刃はカッターの上側に形成したことを特徴とする請求項４記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
上方向に屈曲するカッターは生ごみを下方向に移動させる方向に捻りを形成すると共に、下方向に屈曲するカッターは生ごみを上方向に移動させる方向に捻りを形成したことを特徴とする請求項４記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】
前記突出壁は、少なくとも回転刃と対向する高さ位置に形成したことを特徴とする請求項４記載の生ごみ処理装置。
【請求項８】
前記容器内で粉砕された生ごみが容器外に飛散することを防止する飛散防止手段がさらに設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項７記載の生ごみ処置装置。
【請求項９】
前記飛散防止手段は、容器上部の内壁から内側に突出する環状の突条により構成されていることを特徴とする請求項８記載の生ごみ処理装置。
【請求項１０】
前記飛散防止手段を構成する突条先端は、下方向に傾斜していることを特徴とする請求項８記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみを粉砕・撹拌しながら加熱乾燥処理する生ごみ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の生ごみ処理装置においては、生ごみを収納する容器内壁にコ字状の固定刃を設けると共に、固定刃のコ字状間を通過する位置に回転刃を配設し、固定刃と回転刃との間で生ごみを粉砕すると共に、ヒータによる加熱により生ごみを乾燥処理するものがある。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１１６６３７号公報（第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、生ごみは、固定刃が設けられている位置でのみ粉砕されるだけであって、その他の位置では、生ごみは回転刃の遠心力により回転刃と容器内壁間の空間に逃げて、回転刃の回転と共に容器内壁に沿って回ってしまうため、粉砕効率が悪くなる問題があった。
また、部分的に突出した固定刃にとうもろこしの皮等の繊維質が絡み付いた場合には、回転刃により固定刃に絡み付いた繊維質を裁断する際には、回転刃に過大な負荷がかかるため、回転刃を回転させる駆動手段を大型化させる必要がある。本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、回転刃の負荷を増大させることなく、効率よく生ごみを粉砕することができる生ごみ処理装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の手段は、生ごみを収納する容器と、回転軸により回転自在に容器内に配設され、生ごみを粉砕・撹拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段と、容器内の空気を排気する排気手段と、回転刃と間隔を有するように容器内壁から突出され、且つ、生ごみを回転刃に案内する突条の複数の突出壁とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
上記課題を解決するための第１の手段において、前記突出壁は、容器内壁側が幅広の略三角形の水平断面形状を備えることが好ましい。
【０００７】
上記課題を解決するための第１の手段において、前記複数の突出壁は、各突出壁と回転刃との間隔が略一定になるように形成することが好ましい。
上記課題を解決するための第１の手段において、前記回転刃は、複数のカッターで構成すると共に、該カッターの先端部を交互に上下方向に屈曲させることが好ましい。
【０００８】
上記課題を解決するための第１の手段において、上方向に屈曲するカッターの刃はカッターの下側に、下方向に屈曲するカッターの刃はカッターの上側に形成することが好ましい。
【０００９】
上記課題を解決するための第１の手段において、上方向に屈曲するカッターは生ごみを下方向に移動させる方向に捻りを形成すると共に、下方向に屈曲するカッターは生ごみを上方向に移動させる方向に捻りを形成することが好ましい。
【００１０】
上記課題を解決するための第１の手段において、前記突出壁は、少なくとも回転刃と対向する高さ位置に形成することが好ましい。
【００１１】
上記課題を解決するための第１の手段において、前記容器内で粉砕された生ごみが容器外に飛散することを防止する飛散防止手段がさらに設けられることが好ましい。
【００１２】
上記課題を解決するための第１の手段において、前記飛散防止手段は、容器上部の内壁から内側に突出する環状の突条により構成することが好ましい。
【００１３】
上記課題を解決するための第１の手段において、前記飛散防止手段を構成する突条先端は、下方向に傾斜することが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本発明の生ごみ処理装置の第１実施形態を図１〜図１０に基づいて以下に詳述する。
【００１５】
１は厨芥等の生ごみを収納する有底筒状の容器、２は該容器１内の生ごみを粉砕・撹拌する回転刃であって、回転刃２は両先端が上方向に屈曲する略矩形の上カッター３と両先端が下方向に屈曲する略矩形の下カッター４とで構成されている。
また、回転刃２は、回転軸５に固定され、この回転軸５の高速回転に伴い容器１内で高速回転するように配設されている。回転軸５の下方向には、後述する回転刃駆動用モータ１６の駆動力を着脱自在に伝達する第２係止部６が設けられている（図１参照）。
【００１６】
上カッター３の両端の下側には、刃７が形成されている。下カッター４の両端の上側には、刃８が形成されている。また、上カッター３には、上カッター３を捻ることにより、回転方向に対して生ごみを下方向に移動させるための捻り３ａが形成され、下カッター４には、下カッター４を捻ることにより、回転方向に対して生ごみを上方向に移動させるための捻り４ａが形成されている（図２、図３、図４、図５、図６参照）。
【００１７】
９は容器１の内壁に複数箇所形成された突出壁である。この突出壁９は上カッター３及び下カッター４の各々の両端と一定の間隔を有すると共に、回転刃２と対向する高さ位置より所定寸法高い位置まで垂直方向に形成されている（図１参照）。また、前記突出壁９は、容器１の内壁側が幅広の略三角形の水平断面形状を成すように形成されている（図２参照）。
【００１８】
１０は前記容器１下部に形成された第１係止部である。第１係止部１０は後述する第１係合部１４に係合するように構成され、この第１係合部１４に係合することにより後述する容器駆動用モータ３８の駆動力を回転刃２に伝達する。１１は容器１上部の内壁から内側に向かって突出形成された環状の突条、１２は容器１上部に形成された起倒自在な取手である。
【００１９】
１３は前記容器１を載置する受皿で、後述する本体ケース１７内に配設された容器駆動用モータ３８の駆動により回転する。１４は受皿１３に設けられた第１係合部である。この第１係合部１４に容器１下部に設けられた第１係止部１０が係合することにより容器１を回転させるようになっている。１５は後述する本体ケース１７内に配設された回転刃駆動用モータ１６の出力部に設けられた第２係合部である。この第２係合部１５が第２係止部６に係合することにより回転刃２を回転させるようになっている。
【００２０】
１７は上方向を開放した本体ケースである。１８は生ごみを乾燥処理する処理室で、本体ケース１７と、継ぎ手１９を回動中心として本体ケース１７上方開放を開閉自在に閉塞する蓋体２０とで囲まれる空間により形成され、容器１を着脱自在に収納する。２１は前記蓋体２０に形成された握手で、蓋体２０を開閉する際に操作するようになっている。
【００２１】
２２は前記本体ケース１７内に配設されたマグネトロンで、本体ケース１７内壁に装着されたカバー２３を介して容器１内の生ごみにマイクロ波を照射して生ごみを加熱するようになっている。前記カバー２３は、マイクロ波を吸収し難く耐熱性を有する樹脂（本実施の形態においてはＰＰ樹脂）により形成され、生ごみを回転刃２により粉砕した際に発生する微粉がマグネトロン２２に付着するのを防止している。
【００２２】
２４は前記本体ケース１７の一側面に配設された排気ファンで、排気ファン駆動用モータ２５の駆動により回転する。この排気ファン２４は、本体ケース１７内壁に形成された排出口２６及び本体ケース１７の外壁に形成された排気孔２７を介して処理室１８内の空気を外部に排気するものである。
【００２３】
２８は本体ケース１７と外気とを連通する吸気口であって、マグネトロン２２が配設された側の本体ケース１７外壁に形成されている。２９は本体ケース１７内と処理室２８内とを連通する吸入口であって、マグネトロン２２が配設された側の本体ケース１７の内壁に形成されている。
【００２４】
３０は前記蓋体２０の裏面に突出形成された略円筒形状のダクトである。ダクト３０は、蓋体２０を閉じた状態で、ダクト３０の先端が容器１内の突条１１に近接する位置となる長さを有している。また、ダクト３０は仕切壁３１により、吸気経路３２と排気経路３４とに区画されている（図６参照）。
【００２５】
吸気経路３２は、ダクト３０に形成された吸気口３３を介して吸入口２９と容器１内とを連通している。排気経路３４は、ダクト３０に形成された排気口３５を介して排出口２６と容器１内とを連通している。
【００２６】
排気ファン２４の駆動により容器１内の空気は、ダクト３０の排気経路３４、排気口３５及び排出口２６を介して排気孔２７から外部に排気される。容器１内の空気の排気に伴い吸気口２８を介して本体ケース１７内に外気が流入する。本体ケース１７内に流入した外気は、マグネトロン２２を通過し、吸入口２９、ダクト３０の吸気口３３及び吸気経路３２を介して容器１内に吸入される。また、外気がマグネトロン２２を通過することによりマグネトロン２２が効率よく冷却される。
【００２７】
３６は前記本体ケース１７の内壁に突出形成された突部で、先端が前記容器１に近接する位置まで延設され、回転する容器１の倒れを防止する。３７は上方向を開放したトレーで、突部３６に載置され、排気口３５より下方向の前記本体ケース１７の内壁と容器１間に位置するように配設されている。トレー３７は、容器１外に排気される空気中に含まれている微粉を溜めるものであって、微粉が処理室１８底面に溜まるのを防止している（図１参照）。
【００２８】
次に本発明に係る生ごみ処理装置の制御について、図８に示すブロック図に基づいて詳述する。
【００２９】
３９は制御部である。制御部３９は、本体ケース１７に形成された電源スイッチ４０、操作部４１、本体ケース１７内の排気路４２に配設された温度センサ４３、湿度センサ４４が入力側に接続され、容器駆動用モータ３８、回転刃駆動用モータ１６、マグネトロン２２及び排気ファン駆動用モータ２５が出力側に接続されている。
【００３０】
このように構成された生ごみ処理装置においては、容器１内に生ごみを投入し、生ごみが投入された容器１を処理室１８内に収納し、蓋体２０を閉塞し、電源スイッチ４０を入れ操作部４１を操作するという手順で駆動操作が行われる。
【００３１】
生ごみの乾燥運転初期は、マグネトロン２２による加熱と排気ファン２４により容器１内の空気の排気により、生ごみから水分が除去されると共に、容器１内の温度は上昇する。回転刃２の駆動は湿度センサ４４の出力に基づいて行われ、容器１内の湿度が低下すると回転刃２を駆動するようになっている。
【００３２】
マグネトロン２２から発生するマイクロ波は水分に吸収される特性があるため、生ごみの乾燥運転初期から回転刃２を駆動して、生ごみを粉砕・撹拌すると、生ごみから発生して容器１内に溜まった多量の水分にマイクロ波が吸収されてしまい、マイクロ波により生ごみを加熱できない。
【００３３】
また、生ごみを運転開始当初から粉砕・撹拌すると糊状になったり粘性により団塊状になり、生ごみ内部の乾燥効率が低下する。
【００３４】
従って、生ごみの乾燥運転初期は、回転刃２の駆動は行わず、湿度センサ４４により容器１内の湿度低下を検出した際、回転刃２を駆動させ、回転刃２の駆動により容器１内の湿度が上昇すると回転刃２の駆動を停止させるようになっている。
【００３５】
また、容器駆動用モータ３８により容器１を回転させているのは、マグネトロン２２による生ごみの加熱むらを防止して均一に生ごみを加熱するためである。
【００３６】
生ごみの乾燥運転中期以降は、生ごみの乾燥効率を向上させるために、回転刃駆動用モータ１６を駆動させて生ごみを粉砕・撹拌する。容器１の内壁には三角形状の突出壁９が複数形成されているため、回転刃２の回転による遠心力により、容器１内壁に沿って回る生ごみは、突出壁９が案内となって容器１の中心部に移動する。
【００３７】
従って、突出壁９により容器１の中心部へ移動する生ごみと回転刃２が絶えず接するため、回転刃２により生ごみは絶えず粉砕されるようになり粉砕効率が向上する。
【００３８】
また、従来の技術のように、コ字状の固定刃と回転刃との間で生ごみを粉砕する構成ではなく、また、突出壁９にとうもろこしの皮等の繊維質が絡み付くこともないため、回転刃２への負荷を増大させることなく、突出壁９により生ごみを回転刃２に案内して効率よく生ごみを粉砕・撹拌することができる。
【００３９】
さらに、硬い塊状の物が回転刃２と突出壁９間に挟まった場合でも、突出壁９は内壁側が幅広の三角形状をしているため、硬い塊状の物は突出壁９に沿って突出壁９の頂点に向かって滑り、回転刃２が拘束されることはない。
【００４０】
さらに、回転刃２は両端が上方向に屈曲する上カッター３と両端が下方向に屈曲する下カッター４により構成されており、上カッター３には下側に刃を形成すると共に、回転方向に対して生ごみを下方向に移動させるように上捻り３ａを形成し、下カッター４には上側に刃を形成すると共に、回転方向に対して生ごみを上方向に移動させるように下捻り４ａを形成しているため、生ごみを上カッター３と下カッター４間を移動させながら粉砕することができ、効率よく生ごみを粉砕・撹拌することができるようになっている。
【００４１】
また、突出壁９は回転刃２と対向する高さより所定寸法高い位置まで形成しているため、容器１内の回転刃２より上方の空間には、突出壁９が存在せず、容器１を大型化させることなく、容器１の収納容量を多くすることができる。
【００４２】
さらに、回転刃２と突出壁９との隙間を略一定にしているため、容器１内のどの位置においても効率よく生ごみを均一に粉砕・撹拌することができる。
【００４３】
また、容器１上部の内壁には環状の突条１１を設けているため、回転刃２の駆動による遠心力により、容器１内壁に沿って上昇する生ごみの、容器１外への飛び出しを防止することができる。
【００４４】
排気ファン２４の駆動により、容器１内に流入する外気は比較的絶対湿度が低く、容器１内の湿気を吸収して外部に排気されるため、生ごみの乾燥効率が向上する。
【００４５】
また、容器１から外部へ排出される空気中には、生ごみを粉砕した際に発生する微粉が多く含まれているため、微粉は処理室１８外に排出されずに処理室１８内底部に堆積する虞がある。
【００４６】
しかしながら、排気口３５より下方向位置の容器１と本体ケース１７内壁間にはトレー３７が配設されているため、容器１から排気口３５を介して容器１外へ排出される空気中に含まれている微粉は、処理室１８底部に堆積することなくトレー３７に溜めることができる。
【００４７】
従って、処理室１８底部を清掃することなくトレー３７を取り出して清掃するだけでよいのでメンテナンスを容易にすることができる。
【００４８】
生ごみの乾燥運転中期はマグネトロン２２からの加熱量と生ごみの水分が気化する際に奪われる気化熱とが釣り合い、容器１内の温度は略一定になるが、生ごみの乾燥が進行すると生ごみの水分が気化する際に奪われる気化熱が減少するため、容器１内の温度は上昇する。本実施の形態においては、容器１内の温度が摂氏７０度まで上昇し、温度センサ４３がこの温度を検出した際、乾燥が終了したと制御部３９は判断し、加熱手段であるマグネトロン２２を停止させるようになっている。
【００４９】
この時、乾燥した生ごみの温度は高く、使用者が誤って生ごみに触れると火傷する虞があるため、排気ファン２４を継続して駆動させて容器１内の温度を低下させてから乾燥終了の報知を行う。
【００５０】
（第２実施形態）
図１１は本発明の生ごみ処理装置の第２実施形態を示している。尚、第１実施形態と同一部品については同一符号を付して説明を省略する。
【００５１】
本実施の形態は、第１実施形態の蓋体２０の裏面に遮蔽板４５を設けたものであり、遮蔽板４５は、処理室１８上方向を蓋体２０により閉塞した状態で、排気口３５と排出口２６間に位置するようになっている。また、第１実施形態の突条１１に対し、突条１１先端を下方向に傾斜させた構成となっている。
【００５２】
従って、排気口３５を介してダクト３０外に排出される空気は、遮蔽板４５により遮蔽されてトレー３７の上方向に蛇行して排出口２６に流れるため、遮蔽板４５により蛇行する間に、空気中から微粉を効率よく取り除いてトレー３７内に溜めることができ、微粉の除去効率を向上できる。
【００５３】
また、先端を下方向に傾斜させた突条１１により、回転刃２の駆動による遠心力により、容器１内壁に沿って上昇する生ごみの、容器１外への飛び出しを確実に防止することができる。
【００５４】
（第３実施形態）
図１２は本発明の生ごみ処理装置の第３実施形態を示している。尚、第１実施形態と同一部品については同一符号を付して説明を省略する。
【００５５】
第２実施形態においては、蓋体２０に遮断壁４５を設けることにより微粉の除去効率を向上させたが、本実施形態においては、容器１の上端に凹部４６を設けると共に、排気口３５を塞いだダクト３０の先端を凹部４６内に臨ませる構成とすることにより、ダクト３０を遮断壁に兼用して構成を簡素化している。
【００５６】
従って、容器１内の空気は、凹部４６とダクト３０間の空間を通ってダクト３０外に排気される。凹部４６とダクト３０間を流れる空気は、凹部４６内をダクト３０により蛇行する間に、凹部４６内で微粉が除去されるため微粉の除去効率が向上する。
【００５７】
また、容器１の上端に凹部を形成するだけの簡単な構成により、蛇行経路を構成して、容器１内の空気から微粉を除去することができるため、構成を簡素化することができる。
【００５８】
（第４実施形態）
図１３〜図１５は本発明の生ごみ処理装置の第４実施形態を示している。尚、第１実施形態と同一部品については同一符号を付して説明を省略する。
【００５９】
第１実施形態においては、容器１の上部に環状の突条１１を設けることにより、回転刃２の駆動による遠心力により、生ごみが容器１外へ飛び出すことを防止したが、本実施形態においては、容器１上方向を着脱自在に覆う容器蓋４７を設けることにより、生ごみの容器１外への飛び出しを防止している。
【００６０】
容器蓋４７の中央には鍔部４８を有する吸気孔４９が開口していると共に、吸気孔４９周囲には排気孔５０が開口している。吸気口２８から本体ケース１７内に導入された外気は、蓋体２０内に連通する開口５１を介して蓋体２０内に導入され、蓋体２０裏面の略中央部から突出形成されると共に、前記吸気孔４９内を貫通する筒体５２を介して容器１内に供給される。
【００６１】
容器１内の空気は、排気ファン２４の駆動により排気孔５０及び排出口２６を介して外部に排気される。容器１の内壁周辺は容器蓋４７により閉塞されているため、回転刃２の駆動による遠心力により、容器１内壁に沿って上昇する生ごみの、容器１外への飛び出しを防止できるようになっている。
【００６２】
（第５実施形態）
図１６は本発明の生ごみ処理装置の第５実施形態を示している。尚、第１実施形態と同一部品については同一符号を付して説明を省略する。
【００６３】
第１実施形態においては、排気ファン２４の駆動により容器１内の空気を外部に排気すると共に、外気を容器１内に導入する構成にしたが、本実施形態においては、排気ファン２４に加えて外気を吸気する吸気ファン５３及び吸気ファン５３を駆動する吸気ファン駆動用モータ５４を備えた構成となっている。また、ダクト３０の吸気経路３２の底部を容器１側に向けて下方向に傾斜させた構成となっている。
【００６４】
この構成により、外気の容器１内への供給及び容器１内の空気の外部への排気が、各々専用の吸気ファン５３及び排気ファン２４により行うことができるため、吸気及び排気効率を向上させることができる。
【００６５】
また、ダクト３０の吸気経路３２底部は容器１側に向けて下方向に傾斜させているため、容器１内の空気中に含まれている微粉が、吸気経路３２に逆流した場合でも傾斜させた吸気経路３２に微粉を堆積させることができ、微粉がマグネトロン２２まで到達することはない。
【００６６】
さらに、生ごみの加熱乾燥後の冷却期間中に、排気ファン２４を停止させ、吸気ファン５３の駆動のみで生ごみを冷却させる構成にすることにより、加熱乾燥終了後も吸気ファン５３により吸気経路３２から容器１内への気流が絶えず発生しているため、容器１内の空気中に含まれている粉塵が、吸気経路３２を逆流してマグネトロン１に堆積することを確実に防止することができる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の請求項１の構成によれば、容器内の生ごみを突出壁により回転刃に案内することができ、負荷を増大させることなく、効率よく生ごみを粉砕することができる等の効果を奏する。
【００６８】
本発明の請求項２の構成によれば、容器内の生ごみを三角形状の突出壁により、円滑に回転刃に案内することができ、負荷を増大させることなく、さらに効率よく生ごみを粉砕することができる等の効果を奏する。
【００６９】
本発明の請求項３の構成によれば、効率よく容器内で生ごみを均一に粉砕することができる等の効果を奏する。
【００７０】
本発明の請求項４の構成によれば、上下のカッターにより効率よく生ごみを粉砕することができると共に、効率よく容器内で生ごみを均一に粉砕することができる等の効果を奏する。
【００７１】
本発明の請求項５の構成によれば、上下のカッター間で効率よく生ごみを粉砕することができる等の効果を奏する。
【００７２】
本発明の請求項６の構成によれば、上下のカッター間でさらに効率よく生ごみを粉砕することができる等の効果を奏する。
【００７３】
本発明の請求項７の構成によれば、容器を大型化させることなく容器の容量を多くすることができる等の効果を奏する。
【００７４】
本発明の請求項８の構成によれば、容器内の生ごみを突出壁により回転刃に案内することができ、負荷を向上させることなく粉砕効率を向上させることができると共に、粉砕された生ごみの容器外への飛散を防止することができる等の効果を奏する。
【００７５】
本発明の請求項９の構成によれば、簡単な構成により粉砕された生ごみの容器外への飛散を防止することができる等の効果を奏する。
【００７６】
本発明の請求項１０の構成によれば、簡単な構成により粉砕された生ごみの容器外への飛散を確実に防止することができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す生ごみ処理装置の側断面図であって、蓋体を閉じた状態を示す。
【図２】同生ごみ処理装置の蓋体を開放した状態の上面図である。
【図３】同生ごみ処理装置に使用される上カッターの側面図である。
【図４】同生ごみ処理装置に使用される上カッターの下面図である。
【図５】同生ごみ処理装置に使用される下カッターの上面図である。
【図６】同生ごみ処理装置に使用される下カッターの側面図である。
【図７】同生ごみ処理装置の側断面図であって、蓋体を開放した状態を示す。
【図８】同生ごみ処理装置の蓋体の裏面図である。
【図９】同生ごみ処理装置の側面図であって、蓋体を開放して容器を取り出す状態を示す。
【図１０】同生ごみ処理装置の概略制御構成を示すブロック図である
【図１１】本発明の第２実施形態を示す生ごみ処理装置の側断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態を示す生ごみ処理装置の側断面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態を示す生ごみ処理装置の側断面図であって、蓋体を閉塞した状態を示す。
【図１４】同生ごみ処理装置の側断面図であって、蓋体を開放した状態を示す。
【図１５】同生ごみ処理装置における容器蓋の外観斜視図である。
【図１６】本発明の第５実施形態を示す生ごみ処理装置の側断面図である。
【符号の説明】
１        容器
２        回転刃
５        回転軸
９        突出壁
１１      突条
２２      マグネトロン（加熱手段）
２４      排気ファン（排気手段）
２５      排気ファン駆動用モータ（排気手段）
【図１】
2004321940.tif 000003
【図２】
2004321940.tif 000004
【図３】
2004321940.tif 000005
【図４】
2004321940.tif 000006
【図５】
2004321940.tif 000007
【図６】
2004321940.tif 000008
【図７】
2004321940.tif 000009
【図８】
2004321940.tif 000010
【図９】
2004321940.tif 000011
【図１０】
2004321940.tif 000012
【図１１】
2004321940.tif 000013
【図１２】
2004321940.tif 000014
【図１３】
2004321940.tif 000015
【図１４】
2004321940.tif 000016
【図１５】
2004321940.tif 000017
【図１６】
2004321940.tif 000018