(57)【要約】【課題】ストップバルブでありながら、ゲートバルブの一部特徴を併せ持つことができる水栓こまが、好ましくない異物を弁座面とこまパッキンの作用面に付着させないようにして、また、こまパッキンの接触部分を増加してより一層確実に液漏れ等の不具合を生じ難くした水栓こまを提供する。【解決手段】ストップバルブ本体ＩＩＩに設けられた弁座部６の開閉を行う水栓こまＩである。そして、こまパッキン３の断面形状が凸型台形で、こまパッキン３の後側こま台１との間に適切な空間を設けて、こまパッキン３が、弁座面より先の連通孔内部まで入り弁座部６を密着止液する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストップバルブに設けられた弁座部の開閉を行う水栓こまであって、こまパッキンの断面形状を凸型台形に形成し凸出部がこま台側に大きな平面部が弁座面側にあって、弁座面に当たるこまパッキンの後側こま台との間に適切な空間を設けた。この空間のスキマ距離だけは、水栓こまのこまパッキン部分が、弁座面より先の連通孔内部まで入り弁座面の平面部だけでなく連通孔の内径面までこまパッキンが面接触する。また、空間設定の止水効果として、従来のストップバルブには無い、ゲートバルブの一部機能を併せ持つ良好な形に変化を遂げて、好ましくない異物を弁座面とこまパッキンの作用面に付着させないで回避できる通過液体の早い流速の発生と流体圧衝撃の発生が無い緩やかな排出液量を得たこと。このことにより、従来品の平面接触だけの品より一層確実に止水できる構造であることを特徴とする水栓こま。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はストップバルブ全般の水栓こまに関し、特に異物が多くて頻繁な液漏れや止液が困難であった液体関係、若しくはバルブ開閉時の流体圧衝撃の発生を好まない流体関係、のストップバルブに対し好適に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】水栓こまは、例えば、水関係の単水栓若しくは２ハンドルタイプの湯水混合水栓等に対して広く用いられている。ストップバルブの代表的な様式の弁座部周辺を図１に示す。
【０００３】
即ち、図１に示した弁座部周辺は、水栓こま（Ｉ）、スピンドルＩＩ、ストップバルブ本体ＩＩＩの三つの部品から成り、また機能上から、こま台（１）、こまパッキン（３）、スピンドル４、弁座部６、弁座面７、導入室８、連通孔９、排出室１０と呼称され、液体は、導入室８から連通孔９に至り、水栓こま（Ｉ）の位置の変化に伴い流量を制御されて、排出室１０を経てストップバルブから排出される。
【０００４】
水栓こま（Ｉ）は、こま台（１）とこまパッキン（３）の二つの部品から成り、断面形状が長方形で弁座面７径より大きく、またスピンドル４径より小さい円形こまパッキン（３）が、こまパッキン（３）径より小さいこま台（１）と連結されている。こまパッキン（３）は、こま台（１）を介してスピンドル４の上下移動により液体の流量制御が行われて、弁座部６の弁座面７に接触してこまパッキン（３）の密着弾性限度附近まで強大な力で密着されて、初めてストップバルブの止液操作が終了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の水栓こまは以下のような問題を有している。即ち、ストップバルブの内部には、液体源若しくは供給経路としての配管等より、異物（例えば、配管の施工時から残留していた切粉、砂等）が流れ込むことがある。このような異物の浸入があって、これら異物が弁座面とこまパッキンの作用面との間に挟まることがある。この状態でストップバルブを閉鎖状態にしようとすれば、これら異物が潰されながら弁座面かこまパッキンの作用面に付着してはキズを付け、異物が大きいとこまパッキンを弁座面に密着させることが困難となり、液漏れ等の不具合を生ずることがある。このような状況が繰り返し発生すると弁座面とこまパッキンの作用面のキズは数と大きさを増して、こまパッキンの密着弾性限度を超えるキズに発達すると、異物が挟まっていなくてもこまパッキンの作用面と弁座面の密着面にキズによるスキマが出来て液漏れ状態となりストップバルブの機能は失われる。以上のような事情により、このような不具合を回避できる水栓こまの出現が望まれている。
【０００６】
本発明は前記観点に鑑みてなされたものであり、好ましくない異物を弁座面とこまパッキンの作用面に付着させないようにして、液漏れ等の不具合を生じ難くした水栓こまを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の水栓こまは、図２に示されたストップバルブの弁座部周辺図による、ストップバルブ本体ＩＩＩに設けられた弁座部６の開閉を行う水栓こまＩであって、弁座面７に当たるこまパッキン３の後側こま台１との間に適切な空間を設けて、こまパッキン３が、弁座面７より先の連通孔９内部まで入り弁座面７の平面部だけでなく弁座部６に開けられた連通孔９の内径面までこまパッキン３が面接触する、従来品の平面接触だけの品より一層確実に止液閉鎖できる構造としたことを特徴とする。本発明によると、（弁座面７の閉鎖の様子は、図３・図４・図５・図６と順番に記載。）開口時：図３距離＝Ｌ１から、液体を導入室８から連通孔９の弁座部６と、こまパッキン３の間を変化の少ない速度で排出室１０へ至らす。そして、従来技術の水栓こま（Ｉ）の閉鎖終了時：図１、位置であると同じ位置関係にある閉鎖開始時：図２・図４位置から閉鎖が始まり、弁座面７に当たるこまパッキン３の後側こま台１との間に設けられた空間距離＝Ｌ２のうち閉鎖途中時：図５距離＝Ｌ１を移動する間、液体は引き続いて導入室８から連通孔９の弁座部６とこまパッキン３のスキマを異物が付着できない確実に回避できる高速で通過して排出室１０に至り、更に移動して空間距離＝Ｌ２の距離に至った時こまパッキン３の下面（作用面）が弁座面７と、こまパッキン３背面とこま台１端面が密着して閉鎖終了時：図６の接触部（連通孔９の内径面と弁座面７の平面を密着）範囲と成り、従来品より一層確実に液体の排出は終止される。そして永年使用により、弁座面７またはこまパッキン３の作用面が異物の付着キズで水漏れ不具合を発生することがあれば、更にこまパッキン３の密着弾性限度までスピンドル４を廻して密着閉鎖を行う。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照にして、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【０００９】
本実施の形態では、図３から図６を用いて請求項１の水栓こまの−具体例を説明する。この水栓こまＩは、図２に示すように、所定のストップバルブに適用される落としこま（普通にこま）である。先ず、このストップバルブについて簡単に説明する。このストップバルブの内部には、液体源若しくは供給経路としての配管に連絡された導入室８と、排液管に連絡された排出室１０と、この両室８，１０を連通する連通孔９とが設けられている。また、連通孔９の上端側が弁座部６とされ、この弁座部６の上面が略リング状の弁座面７とされている。更に、弁座部６略真上の箇所は、内面に雌ねじ部の設けられたスピンドル１１装着部とされている。そして、このスピンドル装着部１１には、その雌ねじ部に雄ねじ部を螺合させ、上下に進退可能とされたスピンドル４が装着されている。また、スピンドル４下端側には、挿入穴５が設けられている。
【００１０】
水栓こまＩは、スピンドル４の下端側に配置され、上下に進退しながら弁座部６の開閉を行う。そして、この水栓こまＩは、図２に示すように、こま台１と、こまパッキン３を備えている。このうち、こま台１（例えば、金属製）、スピンドル４の挿入穴に遊びをもった状態で挿入可能な突起２を上方に突出させている。
【００１１】
また、断面形状が凸型台形をしたこまパッキン３（例えば、ゴム製）は、弁座面７に着座可能な略円板状の外形と下面（作用面）を備え、その凸型凸部上面はこま台１の下面に密着固定させている。
【００１２】
尚、本水栓こまＩの構成部材間の（１及び３）の連結方法は特に問わない。例えば、こま台１の下面の中心より、雄ねじ部を垂下させると共に、こまパッキン３の中心部に挿通孔を設け、この挿通孔に雄ねじ部を挿通した後に、雄ねじ部の下端に締付用のナットを螺合して連結することができる。また、本水栓こまＩは、突起２をスピンドルＩＩの挿入穴５に遊挿した状態で、ストップバルブ本体ＩＩＩに配置される。そして、スピンドルＩＩと共に下降し、こまパッキン３の下面（作用面）の中央側を弁座部６に接触させ、弁座部６の閉鎖を開始する。一方、スピンドルＩＩを上昇させると、水栓こまＩの下面側が導入室８からの流体圧を受けるため、上昇して弁座部６を解放する。
【００１３】
次に、水栓こまＩの機能を図３〜６を用いて説明する。先ず、図３に示すように、水栓こまＩの弁座面７に対する上方距離＝＋Ｌ１で弁座部が開口されている開口時には、液体は導入室８からの流体圧を受け変化の少ない速度で異物混在のまま連通孔９を通過する。
【００１４】
次に、図４に示すように、水栓こまＩの弁座面７に対する距離が０で、こまパッキン３の下面（作用面）が弁座面７に接触する閉鎖開始時位置であるが、距離がゼロ近くになると、こまパッキン３の後側こま台１との間に空間距離＝Ｌ３を設けたため、こまパッキン３が流体圧の影響で、周縁方向上方に弁座面７から押し離され、弁座部６とこまパッキン３の下面（作用面）の中央側との間には、僅かながらリング状のスキマが有り、流体圧は変化しないので液体は高速で通過する、このスキマを通る小さな異物の付着は回避できる。また、大きな異物は、このスキマに阻まれて、こまパッキン３の下面（作用面）と弁座面７内側の連通孔９に留まる。
【００１５】
次に、図５に示すように、水栓こまＩは、こまパッキン３の下面（作用面）の中央部分が弁座面７より先の連通孔内−Ｌ２の距離で閉鎖途中時位置であるが、こまパッキン３下面（作用面）の接触部（連通孔９の内径面と弁座面７の平面一部の長さ間）には、帯状の流路が幾筋か通じて流れる液体は少量で更に高速となって通過する。尚、こまパッキン３の硬度（材料バラツキ）に依ってはこの位置で液体の排出は終止される場合もあって、その時はここが閉鎖終了時となり、残り距離は余裕となる。
【００１６】
次に、図６に示すように、水栓こまＩは、こまパッキン３の下面（作用面）の中央部分が弁座面７より先の連通孔内に有って、空間距離＝−Ｌ３の距離で閉鎖終了時位置に有って、こまパッキン３下面（作用面）の接触部（連通孔９の内径面と弁座面７の平面を密着）と成り、従来品より一層確実に液体の排出は終止される。そして永年使用により、弁座面６またはこまパッキン３の下面（作用面）が異物の付着キズで水漏れ不具合を発生することがあれば、更にこまパッキン３の密着弾性限度までスピンドル４を廻して密着閉鎖を行う。
【００１７】
そして、ストップバルブの排出室１０から出てくる液体の様子は、従来品の場合、開口から閉鎖では、急にピタッと止まる。また、閉鎖から開口では、急にドバッと出る。と感じられ、何れも流体圧の影響で衝撃的なパターンでの出方、止まり方をする。それに対して発明品は、ゲートバルブのような緩やかな感じの出方、止まり方をする。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によると、ストップバルブでありながら、ゲートバルブの一部特徴を併せ持つことができる水栓こまが、好ましくない異物を弁座面とこまパッキンの作用面に付着させないようにして、また、流体圧衝撃を解消して、こまパッキンの接触部分を増加してより一層確実に液漏れ等の不具合を生じ難くした。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の水栓こまの取付状態を説明するための概略的な一部縦断面図である。
【図２】発明の実施の形態の水栓こまの取付状態を説明するための概略的な一部縦断面図である。
【図３】図２の水栓こまの機能を説明するために、水栓こま及び弁座部を示す概略的な一部縦断面図である。
【図４】図２の水栓こまの機能を説明するために、水栓こま及び弁座部を示す概略的な一部縦断面図である。
【図５】図２の水栓こまの機能を説明するために、水栓こま及び弁座部を示す概略的な一部縦断面図と一部分拡大図である。
【図６】図２の水栓こまの機能を説明するために、水栓こま及び弁座部を示す概略的な一部縦断面図と一部分拡大図である。
【符号の説明】
（Ｉ）：Ｉ    水栓こま
ＩＩ        スピンドル
ＩＩＩ        ストップバルブ本体
（１）：１    こま台
（２）：２    突起
（３）：３    こまパッキン
４        スピンドル
５        挿入穴
６        弁座部
７        弁座面
８        導入室
９        連通孔
１０        排出室
１１        スピンドル装着部
Ｌ１        水栓こまの弁座面に対する上方距離
Ｌ２        水栓こまの弁座面に対する連通孔内の距離
Ｌ３        水栓こまの弁座面に対する連通孔内の距離＝凸型こまパッキンに設定された空間距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年8月29日(2003.8.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
ストップバルブに設けられた弁座部の開閉を行う水栓こまであって、こまパッキンとこま台の間に適切な空間を設けた。
この空間のスキマ距離だけは、水栓こまのこまパッキン部分が、弁座面より先の連通孔内部まで入り弁座面の平面部だけでなく連通孔の内径面までこまパッキンが面接触する。また、空間設定の止水効果として、従来のストップバルブには無い、ゲートバルブの一部機能を併せ持つ良好な形に変化遂げて、好ましくない異物を弁座面とこまパッキンの作用面に付着させないで回避できる通過液体の早い流速の発生と流体圧衝撃の発生が無い緩やかな排出液量を得たこと。このことにより、従来品の平面接触だけの品より一層確実に止水できる構造であることを特徴とする水栓こま。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、適切な空間を設けるため（こま台に適切な空間を設けても良い）断面形状が凸型台形をしたこまパッキン３（例えば、ゴム製）は、弁座面７に着座可能な略円板状の外形と下面（作用面）を備え、その凸型凸部上面はこま台１の下面に密着固定させている。