(57)【要約】【課題】外周縁部に設けられた封着部の出っ張りが小さく、外形寸法に対して有効表示領域の割合の大きな平板型表示装置を提供する。【解決手段】前面板（  第１平板）  １６および背面板（  第２平板）  １８の外周端面が封着剤５４によって相互に固着されるとともに、その封着剤５４によって接着された薄板金属帯５８が前面板１６および背面板１８の４端面のうちの互いに隣接する２端面の間の角部を覆うための折曲部６４を有して、その４端面に密接するようにその４端面に沿って環状に配置されることから、薄板金属帯５８が設けられない場合に比較して、封着剤５４の表面張力による局部的凸変形や外への流動が好適に防止されるので、外周端面上の出っ張りが小さくされ、封着のために有効表示領域が小さくなることが抑制されると共に、外形寸法に対して有効表示領域の割合を大きく確保することのできるＰＤＰ（平板型表示装置）１０が得られる。【選択図】  図７
2004281284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する矩形の第１平板およびその第１平板に平行な矩形の第２平板の間に形成された気密空間内で発生した光をその第１平板を通して射出する形式の平板型表示装置であって、
前記第１平板および第２平板の４端面のうちの互いに隣接する２端面の間の角部を覆うための折曲部を有して、該４端面に密接するように該４端面に沿って環状に配置された薄板金属帯と、
該薄板金属帯と前記第１平板および第２平板の端面との間で溶融されることにより、該薄板金属帯を該第１平板および第２平板の端面に接着するとともに、該第１平板および第２平板の外周端縁間の隙間を気密に封着する封着剤と
を、含むことを特徴とする平板型表示装置。
【請求項２】
前記薄板金属帯は、Ｌ字状に曲成された薄板部品が複数連設されることによって環状に構成されるものである請求項１の平板型表示装置。
【請求項３】
前記薄板金属帯を構成する複数の薄板部品は、その長手方向の両端部において板厚みが薄くされた一対の薄肉部を有し、該薄肉部が相互に重ねられた状態で連設されるものである請求項２の平板型表示装置。
【請求項４】
前記薄板金属帯を構成する複数の薄板部品は、その長手方向に直交する方向に突設され、且つ前記第２平板の表面に沿うように折り曲げられた一対の位置決め突起を有するものである請求項２または３の平板型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平板型表示装置の改良に関し、特に、その配置間隔を狭くできるようにする技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、少なくとも一方が透光性を有する一対の平板を重ね合わせて気密に封着し、その気密空間内で発生させられたガス放電により発光させまたはそのガス放電により発生した紫外線、或いはその気密空間内に備えられた陰極から発生させられた電子線でその気密空間内に設けられた蛍光体層を励起して発光させることにより、所望の画像を表示する形式の平板型表示装置、例えば、プラズマ・ディスプレイ・パネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ  ：ＰＤＰ）  や電界放射ディスプレイ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ：ＦＥＤ）  等が知られている（  例えば、非特許文献１参照）  。
【０００３】
【非特許文献１】
谷千束著「ディスプレイ先端技術」初版第１刷、共立出版、１９９８年１２月２８日、ｐ．８２−８４  、１０１−１０６
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような平板型表示装置は、単独で一つの画像を表示するために用いられる他、複数個を面方向に密接して配置すると共に全体として一つの画像を表示することにより大画面を構成した所謂タイル型表示装置としても用いられる。このようなタイル型表示装置においては、高い表示品質を得るために、表示装置の有効表示領域相互の間隔が可及的に小さく、画像の連続性の高いことが望まれる。
【０００５】
しかしながら、従来の平板型表示装置においては、その外周縁部に封着部が設けられることに起因して有効表示領域が制限されるため、一つの表示装置内における画素中心間隔に比べて表示装置相互間における画素中心間隔が著しく大きくなる。そのため、従来のタイル型表示装置では、連続性の高い高品質の表示を得ることが比較的困難であった。なお、表示装置には外形寸法を小さく留めつつ可及的に大きな表示面積を確保することが望まれるため、上記の有効表示領域の制限は、タイル型表示装置として用いられる場合に限られず単独で用いられる場合にも同様に問題となる。
【０００６】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであって、その目的とするところは、外周縁部に設けられた封着部の出っ張りが小さく、外形寸法に対して有効表示領域の割合の大きな平板型表示装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、透光性を有する矩形の第１平板およびその第１平板に平行な矩形の第２平板の間に形成された気密空間内で発生した光をその第１平板を通して射出する形式の平板型表示装置であって、（ａ）  前記第１平板および第２平板の４端面のうちの互いに隣接する２端面の間の角部を覆うための折曲部を有して、その４端面に密接するようにその４端面に沿って環状に配置された薄板金属帯と、（ｂ）  その薄板金属帯と前記第１平板および第２平板の端面との間で溶融されることにより、その薄板金属帯をその第１平板および第２平板の端面に接着するとともに、その第１平板および第２平板の外周端縁間の隙間を気密に封着する封着剤とを、含むことにある。
【０００８】
【発明の効果】
このようにすれば、第１平板および第２平板の外周端面が封着剤によって相互に固着されるとともに、その封着剤によって接着された薄板金属帯が第１平板および第２平板の４端面のうちの互いに隣接する２端面の間の角部を覆うための折曲部を有して、その４端面に密接するようにその４端面に沿って環状に配置されることから、薄板金属帯が設けられない場合に比較して、封着剤の表面張力による局部的凸変形や外への流動が好適に防止されるので、第１平板および第２平板の接合部分における外周端面上の出っ張りが小さくされ、その内面上においては封着のために有効表示領域が小さくなることが抑制されると共に、外形寸法に対して有効表示領域の割合を大きく確保することのできる平板型表示装置が得られる。第１平板および第２平板の４端面のうちの互いに隣接する２端面の間の角部が薄板金属帯の折曲部により覆われるので、矩形板状の２部品によって角部が覆われる場合に比較して、溶融状態における封着剤のはみ出しが好適に防止される。
【０００９】
【発明の他の態様】
ここで、好適には、前記薄板金属帯は、Ｌ字状に曲成された薄板部品が複数連設されることによって環状に構成されるものである。このようにすれば、封着剤を溶融させる第１平板および第２平板の端縁部の封着に際して、分割された複数個の薄板部品が連設されることによって無端環状の薄板金属帯が容易に構成される。
【００１０】
また、好適には、前記薄板金属帯を構成する複数の薄板部品は、その長手方向の両端部において板厚みが薄くされた一対の薄肉部を有し、その薄肉部が相互に重ねられた状態で連設されるものである。このようにすれば、薄板部品の端部が隣接する薄板部品の端部と重ねられても薄板金属帯の厚みが増加しないので、第１平板および第２平板の接合部分における外周端面上の出っ張りが一層小さくされる。
【００１１】
また、好適には、前記薄板金属帯を構成する複数の薄板部品は、その長手方向に直交する方向に突設され、且つ前記第２平板の表面に沿うように折り曲げられた一対の位置決め突起を有するものである。このようにすれば、薄板部品すなわちそれによりり構成される薄板金属帯の前記第１平板および第２平板の厚み方向の位置が一定となる利点がある。
【００１２】
【発明の好適な実施の形態】
以下、本発明の一適用例を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明に用いる図面では理解を容易とするために縦、横、厚みなどの寸法比は適宜変更されている。
【００１３】
図１は、本発明の一適用例の製造方法によって製造された平板型表示装置であるＡＣ型ＰＤＰ（  以下ＰＤＰという）  １０の全体を示す斜視図である。図において、矩形板状のＰＤＰ１０は、例えば多数の同様なパネルを面方向に密接して配置することによって大画面を形成するタイル型表示装置を構成するためのものであって、互いに平行に配置された一対の前面板１６および背面板１８が数百ミクロン程度の僅かな距離を隔ててその外周縁部において相互に気密に接合されると共に、その４辺から成る外周縁の端面にたとえば低融点封着ガラスから成る後述の封着剤５４によって環状の薄板金属帯５８が固着されている。図において、ＰＤＰ１０は、たとえば対角２０インチ（４００×３００（ｍｍ））程度の表示領域寸法を備え、複数枚が縦横に密接して並べられることにより大画面を構成する所謂タイル型表示装置の素子として用いられる。
【００１４】
図２は、上記のＰＤＰ１０の一部を切り欠いてその内部構造を説明する図である。このＰＤＰ１０には、それぞれの略矩形且つ平坦な一面１２，１４が相互に対向するようにたとえば数百ミクロン程度の僅かな間隔を隔てて互いに平行に配置された前面板（  第１平板）  １６および背面板（  第２平板）  １８が備えられている。それら前面板１６および背面板１８は、格子状のシート部材２０（  厚膜シート電極）  を介してその周縁部において気密に封着されており、これによりＰＤＰ１０の内部に気密空間が形成されている。これら前面板１６および背面板１８は、たとえば何れも４５０  ×３５０（ｍｍ）  程度の大きさと１．１  〜３（ｍｍ）  程度の均一な厚さ寸法とを備えると共に透光性を有し且つ軟化点が７００（℃）  程度の相互に同様なソーダライム・ガラス等から成るものである。本実施例においては、上記の前面板１６が第１平板に、背面板１８が第２平板にそれぞれ相当する。
【００１５】
上記の背面板１８上には、一方向に沿って伸び且つ互いに平行な複数本の長手状の隔壁２２が０．２  〜３（ｍｍ）  の範囲内、例えば１．０（ｍｍ）  程度の一定の中心間隔で備えられており、前面板１６および背面板１８間の気密空間が複数本の放電空間２４に区分されている。この隔壁２２は、例えば、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＴｉＯ２系或いはこれらを組み合わせた系等の低軟化点ガラスを主成分とする厚膜材料から成り、幅寸法が６０（  μｍ）〜１．０（ｍｍ）  程度の範囲内、例えば２００（μｍ）程度、高さ寸法が５  〜３００（μｍ）程度の範囲内、例えば５０（  μｍ）程度の大きさを備えたものである。また、隔壁２２には、例えばアルミナ等の無機充填材（  フィラー）  やその他の無機顔料等が適宜添加されることにより、膜の緻密度や強度、保形性等が調節されている。前記のシート部材２０は、その一方向に沿って伸びる部分がこの隔壁２２の頂部上に重なる位置関係にある。
【００１６】
また、背面板１８上には、その内面１４の略全面を覆う低アルカリ・ガラス或いは無アルカリ・ガラス等から成るアンダ・コート２６が設けられ、その上に厚膜銀等から成る複数本の書込電極２８が前記複数の隔壁２２の長手方向に沿ってそれらの間の位置に、低軟化点ガラスおよび白色の酸化チタン等の無機フィラー等から成るオーバ・コート３０に覆われて設けられている。上記の隔壁２２は、このオーバ・コート３０上に突設されている。
【００１７】
また、オーバ・コート３０の表面および隔壁２２の側面には、放電空間２４毎に塗り分けられた蛍光体層３２が例えば１０〜２０（  μｍ）程度の範囲で色毎に定められた厚みで設けられている。蛍光体層３２は、例えば紫外線励起により発光させられるＲ（  赤）  ，Ｇ（  緑）  ，Ｂ（  青）  等の発光色に対応する３色の蛍光体の何れかから成るものであり、隣接する放電空間２４相互に異なる発光色となるように設けられている。なお、前記のアンダ・コート２６およびオーバ・コート３０は、厚膜銀から成る書込電極２８と背面板１８との反応および上記の蛍光体層３２の汚染を防止する目的で設けられたものである。
【００１８】
一方、前記の前面板１６の内面１２には、前記隔壁２２に対向する位置に隔壁３４がストライプ状に設けられている。この隔壁３４は、例えば隔壁２２と同じ材料から成り、例えば５  〜３００（μｍ）程度の範囲内、例えば５０（  μｍ）程度の高さ寸法（  厚さ寸法）  で設けられたものである。前面板内面１２のこの隔壁３４相互間には、蛍光体層３６が例えば３  〜５０（  μｍ）程度の範囲内例えば５（μｍ）程度の厚さ寸法でストライプ状に設けられている。この蛍光体層３６は、放電空間２４毎に単一の発光色が得られるように、背面板１８上に設けられた蛍光体層３２と同じ発光色のものが設けられている。上記隔壁３４の高さ寸法は、シート部材２０が蛍光体層３６に接することを防止するために、その表面が蛍光体層３６の表面よりも高くなるように定められている。
【００１９】
図３は、前記のシート部材２０の構成の要部を、その一部を切り欠いて示す図である。図３において、シート部材２０は、例えば全体で５０〜５００（μｍ）の範囲内、例えば１５０（μｍ）程度の厚さ寸法を備えたものであって、格子状を成し、その表面および裏面にそれぞれ位置する上側誘電体層３８および下側誘電体層４０と、それらの間に積層された導体層４４と、これらの積層体全体を覆って設けられた誘電体皮膜４８と、その誘電体皮膜４８を更に覆って設けられ且つシート部材２０の表層部を構成する保護膜５０とから構成されている。
【００２０】
上記上側誘電体層３８および下側誘電体層４０は、何れも例えば１０〜２００（μｍ）の範囲内、例えば５０（  μｍ）程度の厚さ寸法を備えたものであって、それらの平面形状は全て同様であって格子状を成す。これら誘電体層３８，４０は、例えばＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＴｉＯ２系或いはこれらを組み合わせた系、例えばＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＰｂＯ等の低軟化点ガラスおよびアルミナ等のセラミック・フィラー等の厚膜誘電体材料で構成されている。本実施例においては、これら誘電体層３８等が格子状誘電体層に相当する。また、これらの格子を構成する縦横に沿ってそれぞれ伸びる部分は、隔壁２２に沿った方向においては、その隔壁２２の幅寸法と同程度かアライメント・マージンを考慮してそれよりも若干広く、例えば７０（  μｍ）〜１．１（ｍｍ）  の範囲内、例えば３００（μｍ）程度の幅寸法を備え、隔壁２２と同じ１．０（ｍｍ）  程度の中心間隔で設けられている。また、隔壁２２に直交する方向においては、それよりも十分に小さい例えば６０（  μｍ）〜１．０（ｍｍ）  の範囲内、例えば１５０（μｍ）程度の幅寸法を備え、２００（μｍ）〜１．０（ｍｍ）  の範囲内、例えば５００（μｍ）程度の中心間隔で設けられている。このため、格子の開口部の大きさは、例えば７００  ×３５０（μｍ）程度である。
【００２１】
また、上記の導体層４４は、例えばアルミニウム（Ａｌ）等を導電成分として含む例えば３０（％）  程度の気孔率を有する比較的多孔質な厚膜導体であって、例えば１０〜５０（  μｍ）の範囲内、例えば３０（  μｍ）程度の厚さ寸法を有するものである。この導体層４４は、誘電体層３８，４０の格子の一方向に沿って伸びる複数本の帯状厚膜導体５２で構成されている。この帯状厚膜導体５２は、例えば誘電体層３８等と同程度かそれよりも僅かに幅方向における両側にはみ出す程度の幅寸法を備えて格子の中心間隔に等しい例えば５００（μｍ）程度の中心間隔を以て、前記の隔壁２２の長手方向に垂直な方向すなわち書込電極２８の長手方向と垂直を成す向きに沿って伸びるものである。なお、帯状厚膜導体５２は、前記隔壁２２の長手方向において、共通の配線に接続されたものと、各々独立の配線に接続されたものとが交互に設けられている。
【００２２】
前記の誘電体皮膜４８は、例えば１０〜３０（  μｍ）程度の範囲内、例えば２０（  μｍ）程度の厚さ寸法を備え、例えばＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＴｉＯ２系或いはこれらを組み合わせた系等の低軟化点ガラス等から成る厚膜である。この誘電体皮膜４８は、表面に電荷を蓄えることにより後述するように交流放電をさせるために設けられたものであるが、同時に、厚膜材料で構成される導体層４４を露出させないことによって、これらからのアウト・ガスによる放電空間２４内の雰囲気変化を抑制する役割も有する。
【００２３】
また、上記誘電体皮膜４８を被覆する保護膜５０は、例えば０．５（μｍ）程度の厚さ寸法を備え、ＭｇＯ  等を主成分とする薄膜或いは厚膜である。保護膜５０は、放電ガス・イオンによる誘電体皮膜４８のスパッタリングを防止するものであるが、二次電子放出係数の高い誘電体で構成されていることから、相対向する部分で放電電極として実質的に機能する。
【００２４】
以上のように電極構造が構成されたＰＤＰ１０は、以下のように作動させられる。すなわち、先ず、帯状厚膜導体５２のうち個々に独立させられている一方に所定の交流パルスが印加されて順次走査されると共に、その走査のタイミングに同期して書込電極２８のうちのデータに対応する所望のもの（  すなわち発光させる区画として選択されたものに対応する書込電極）  に所定の交流パルスが印加されると、図４に矢印Ａで示すように、それらの間で書込放電が発生させられ、保護膜５０上に電荷が蓄積される。このようにして走査電極として機能させられる全ての帯状厚膜導体５２が走査された後、全ての帯状厚膜導体５２，５２間に所定の交流パルスが印加されると、電荷が蓄積された発光区画では印加電圧にその蓄積電荷による電位が重畳されて放電開始電圧を越えるため、図４に他の矢印で示すように放電面５６，５６間で放電が発生させられ、且つ保護膜５０上に改めて発生させられた壁電荷等により予め定められた所定時間だけ維持される。これにより、ガス放電で発生した紫外線で選択された区画内の蛍光体層３２、３６が励起発光させられ、その光が前面板１６を通して射出されることにより、一画像が表示される。そして、走査側電極の１周期毎に、交流パルスを印加されるデータ側電極（  書込電極２８）  が変化させられることにより、所望の画像が連続的に表示されることとなる。なお、図４は、ＰＤＰ１０の前記の隔壁２２の長手方向に沿った断面すなわち帯状厚膜導体５２の長手方向に垂直な断面を示す図である。
【００２５】
維持放電は上記帯状厚膜導体５２，５２間で発生させられるが、放電空間２４は隔壁２２の長手方向に沿って連続しているため、その放電により発生させられた紫外線はその方向において帯状厚膜導体５２，５２の外側に広がる。そのため、その外側に位置する蛍光体層３２，３６もその紫外線が及ぶ範囲では発光させられることとなる。ＰＤＰ１０における発光単位（  セル）  の区切りは、隔壁２２に垂直な方向すなわち図における左右方向ではその隔壁２２によって区切られ、隔壁２２の長手方向すなわち図における上下方向では実質的にはこの紫外線の及ぶ範囲によって画定される。本実施例においては、隔壁２２の長手方向における発光区画の区切りすなわちセル・ピッチは例えば１００（μｍ）〜３．０（ｍｍ）  の範囲内、例えば３．０（ｍｍ）  程度であり、前記シート部材２０の格子の中心間隔の６倍に相当する。すなわち、本実施例においては１セル内にシート部材２０の格子の開口が６つ設けられており、それら６つの開口に面する３対の放電面５６間で維持放電させることとなる。なお、前述したように隔壁２２の中心間隔は１．０（ｍｍ）  程度であり、ＲＧＢ３色で１画素（  ピクセル）  が構成されるので、画素ピッチは格子の２方向の何れにおいても３．０（ｍｍ）  程度、１画素の大きさは３．０  ×３．０（ｍｍ）  程度となる。
【００２６】
前面板１２および背面板１４が相互に離隔させられていることから、内部が低圧ガスを封入する略真空な空間であることを要求されるＰＤＰ１０は、図１に示すように、その端縁部の隙間が封着剤５４により気密に封着されている。以下において、そのＰＤＰ１０の封止工程を含む製造工程の要部を説明する。
【００２７】
図５において、先ず、薄板部品作製工程Ｐ１では、例えば前面板１２および背面板１４と同様の熱膨張係数を有する４２６合金などからなる０．１乃至１．０ｍｍ程度の厚み合金シートから、たとえばプレス加工により、前記薄板金属帯５８を構成するための図６に示す薄板部品６０を打ち抜き、図７に示す形状となるようにその折曲部６４および突起部６６をそれぞれ直角に折り曲げることにより完成させる。この薄板部品６０は、隣接する他の薄板部品６０の薄肉部６２と重ねるためにその長手方向の両端部において板厚みが半分程度に薄くされた一対の薄肉部６２と、直角に折り曲げられるために厚み方向に半分程度の切れ込みが入れられた折曲部６４と、前記背面板１８の１  辺内に位置するように所定距離離隔した２位置において長手方向に直交する方向に突設された一対の突起部６６とを備え、上記折曲部６４においてＬ字状に曲成されている。上記折曲部６４は、前面板１６および背面板１８の角部に押し当てられて封着剤５４の外側への流出を抑制するものであり、上記突起部６６は、背面板１８の表面すなわり装置裏面に沿うように折り曲げられることにより、封着時における薄板金属帯５８の前面板１６および背面板１８の厚み方向の位置を安定させるためのものである。
【００２８】
次いで、酸化被膜形成工程Ｐ２においては、上記金属薄板５８には、必要に応じて熱処理を施し、その表面に酸化被膜を形成する。例えば水素（Ｈ２）雰囲気で、８５０  〜１１００（  ℃）  例えば１０００（  ℃）  で保持することにより、その酸化被膜形成処理が行われる。また、封着用フリット塗布工程Ｐ３においては、前述した封着剤５４を構成する低融点ガラス・フリットを含む封着ペーストを、例えば印刷、ディップ、スプレー、電着、予めテープ状に成形したものの貼付け等、適宜の塗布、塗着、或いは固着方法を用いて、薄板金属帯５８或いはそれを構成する薄板部品６０の内側に、或いは重ね合わせられた前面板１２，シート部材２０および背面板１４の４端面の略全面に塗布する。次いで、仮焼工程Ｐ６において、上記塗布された封着ペーストを例えば３５０  〜５００（℃）  の範囲内、例えば４５０（℃）  程度の保持温度で、仮焼すなわち脱バインダ処理を施す。
【００２９】
次いで、貼付工程（  押当工程）  Ｐ５においては、別途作製した前面板１２、シート部材２０、および背面板１４を重ね合わせ、薄板部品６０の折曲部６４をそれら前面板１２、シート部材２０、および背面板１４の角部の外側に密接させ、薄板部品６０の両端部の薄肉部６２が隣接する薄板部品６０の薄肉部６２と厚み方向に重ねられ、且つ薄板部品６０の突起部６６を背面板１４の平面に当接するように、上記前面板１２、シート部材２０、および背面板１４の四辺の端面に４個の薄板部品６０をそれぞれを押し当てる。図７はこの工程の実施状態を表している。これにより、Ｌ字状に曲成された４個の薄板部品６０が複数連設されることによって環状の薄板金属帯５８が構成される。
【００３０】
上記薄板部品６０に塗布された封着ペーストは、仮焼を施されることによって既に粘着性を失っているので、押し当てられた薄板部品６０はその脱落を防止するために固定される必要がある。このため、貼付工程（  押当工程）  Ｐ５においては、別途作製した前記前面板１２、背面板１４，およびシート部材２０を重ね合わせ、それらの四辺の端面に薄板部品６０をそれぞれ押し当て耐熱クリップや焼成道具等で固定する。図８は、このような状態を保持させた状態で封着加熱するために好適に用いられる焼成用セッタ７０を示している。なお、金属薄板５８が押し当てられるに先立ち、上記四辺の端面にも封着ペーストが塗布されても良い。その際、塗布厚みは薄板部品６０側と同様に例えば乾燥後の厚みで１０〜１００（μｍ）の範囲内、例えば２０（  μｍ）程度とされる。
【００３１】
図８において、焼成用セッタ７０は、たとえばステンレス鋼製の矩形状の基板７２と、互いに直角を成すように基板７２上に固定された長手状の一対の固定側押圧部材７４と、それら一対の固定側押圧部材７４に対して平行に設けられた一対の可動押圧部材７６と、それら一対の可動押圧部材７６の背面を押圧する一対の板ばね７８と、その一対の板ばね７８の両端部が掛け止められる２対の係止ピン８０とを備えている。これにより、互いに重ね合わせられた前面板１２、背面板１４，およびシート部材２０と、封着ペースト側の固着面を内側としてそれらの四辺の端面に押し当てられた薄板部品６０とが、一対の固定側押圧部材７４と一対の可動押圧部材７６との間で挟圧された状態で基板７２上に固定され、焼成用セッタ７０と共に焼成炉内を通過させられる。
【００３２】
続く焼成工程すなわち封着加熱工程Ｐ６では、封着ペースト内に含まれるガラス・フリットの融点に応じた所定の焼成温度、例えばそのガラス・フリットが十分に溶融する４００  〜５００（℃）  程度の範囲内例えば４５０（℃）  程度の焼成温度の焼成炉を、上記焼成用セッタ７０を通過させることにより加熱する。これにより、そのガラス・フリットが軟化させられ延いては流動性が高められることによって、互いに重ね合わせられた前面板１２、背面板１４，およびシート部材２０の外周縁端面近傍において前面板１２および背面板１４間の隙間内で内周側に向かって僅かに広がると共に、それらの端面と金属薄板５８との間の狭い隙間内でも広がり、冷却過程においてこれがそのまま硬化すなわち凝固させられて、図９に示す周縁部の断面に示すように、専ら溶融ガラス・フリットから成る封着剤５４となる。同時に、その封着剤５４によって薄板部品６０が固着される結果、その薄板部品６０により構成される薄板金属帯５８が、互いに重ねられ且つ端縁部が封着剤５４によって相互に封着された前面板１２、シート部材２０、および背面板１４の４つの端面において、その長手方向に連続して環状に固着される。図１はこの状態を示している。
【００３３】
上述のように、本実施例によれば、前面板（  第１平板）  １６および背面板（  第２平板）  １８の外周端面が封着剤５４によって相互に固着されるとともに、その封着剤５４によって接着された薄板金属帯５８が前面板１６および背面板１８の４端面のうちの互いに隣接する２端面の間の角部を覆うための折曲部６４を有して、その４端面に密接するようにその４端面に沿って環状に配置されることから、薄板金属帯５８が設けられない場合に比較して、封着剤５４の表面張力による局部的凸変形や外への流動が好適に防止されるので、前面板１６および背面板１８の接合部分における外周端面上の出っ張りが小さくされ、その内面上においては封着のために有効表示領域が小さくなることが抑制されると共に、外形寸法に対して有効表示領域の割合を大きく確保することのできるＰＤＰ（平板型表示装置）１０が得られる。前面板１６および背面板１８のうちの互いに隣接する２端面の間の角部が薄板金属帯５８の折曲部６４により覆われるので、矩形板状の２部品によってその角部が覆われる場合に比較して、溶融状態における封着剤のはみ出しが好適に防止される。
【００３４】
また、本実施例によれば、薄板金属帯５８は、Ｌ字状に曲成された薄板部品６０が複数連設されることによって環状に構成されるものであることから、封着剤５４を溶融させる前面板１６および背面板１８の端縁部の封着に際して、分割された複数個の薄板部品６０が連設されることによって無端環状の薄板金属帯５８が容易に構成される。
【００３５】
また、本実施例によれば、薄板金属帯５８を構成する複数の薄板部品６０は、その長手方向の両端部において板厚が薄くされた一対の薄肉部６２を有し、その薄肉部６２が隣接するものの薄肉部６２と相互に重ねられた状態で連設されるものであることから、その薄板部品６０の端部は相互に重ねられても薄板金属帯５８の厚みが増加しないので、前面板１６および背面板１８の接合部分における外周端面上の出っ張りが一層小さくされる。
【００３６】
また、本実施例によれば、薄板部品６０の薄肉部６２はその長手方向寸法の範囲内において隣接する薄板部品６０の薄肉部６２と重ねることができるので、薄板部品６０、前面板１６、および背面板１８などの交差を好適に吸収することができる。
【００３７】
また、本実施例によれば、薄板金属帯５８を構成する複数の薄板部品６０は、その長手方向に直交する方向に突設され且つ背面板１８の表面に沿うように折り曲げられた一対の位置決め用の突起部６６を有するものであるので、薄板部品６０すなわちそれにより構成される薄板金属帯５８の前面板１６および背面板１８の厚み方向の位置が一定となる利点がある。
【００３８】
以上、本発明を図面を参照して詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施できる。
【００３９】
例えば、実施例においては、カラー表示用のＡＣ型ＰＤＰ１０およびその封着方法に本発明が適用された場合について説明したが、本発明は、外周端部における封止構造が必要な平板型表示装置であれば、内部の電極構成等は特に問われず、モノクロ表示用のＡＣ型ＰＤＰはもちろんのこと、他の形式の表示装置、例えば、ＬＣＤ、ＦＥＤやＳＥＤ等にも同様に適用される。すなわち、シート部材２０を備えたものに限られず、従来の３電極面放電構造のＰＤＰ等にも適用されうる。
【００４０】
また、実施例のＰＤＰ１０は、３色の蛍光体層３２、３６を備えてフルカラー表示をさせる形式のものであったが、本発明は、１色或いは２色の蛍光体層を備えた表示装置にも同様に適用される。また、前面板１２および背面板１４の何れか一方の内面のみに蛍光体層を設ける構造にも同様に適用される。
【００４１】
また、実施例においては、貼り付ける金属薄板５８の内側面上に剥離層６０および封着層６２が予め順次塗布された後で仮焼が施されていたが、ＰＤＰ１０外周端面に金属薄板５８を押圧する際にその外周端面側に封着層６２および剥離層６０が塗布されるようにしてもよい。
【００４２】
また、実施例においては、金属薄板５８が４２６合金で構成されていたが、前面板１２および背面板１４の構成材料、実施例においては低軟化点ガラスと熱膨張係数の近似する適宜の金属材料が好適に用いられる。
【００４３】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例が適用される平板型表示装置の全体を示す斜視図である。
【図２】図１のＰＤＰの一部を切り欠いてその内部構造を説明する図である。
【図３】図１のＰＤＰ内部に備えられている厚膜シート部材の構造を一部を切り欠いて説明する図である。
【図４】図１のＰＤＰの動作を説明するための断面図である。
【図５】図１のＰＤＰの製造工程の要部を説明する工程図である。
【図６】図５の薄板部品作成工程における薄板部品の打抜き形状を説明する図であって、（ａ）  はその平面図、（ｂ）  はその側面図を示している。
【図７】図５の貼付工程或いは封着加熱工程における薄板金属帯の装着状態を示す斜視図である。
【図８】図５の焼成工程において用いられる焼成セッタの構成を説明する平面図である。
【図９】図５の焼成工程において封着剤が溶融させられることによって構成された封着状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１０：ＰＤＰ
１２：前面板（  第１平板）
１４：背面板（  第２平板）
２４：放電空間（気密空間）
５４：封着剤
５８：薄板金属帯
６２：薄肉部
６４：折曲部
６６：突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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