(57)【要約】【課題】熱間圧延ロールの冷却が不要な際には冷却水を直ちに停止できる熱間圧延ロールの水冷装置を提供する。【解決手段】上下一対の熱間圧延ロール２，４のうち、上側の成形ロール２の周面に冷却水Ｗを噴射する水冷装置であって、冷却水Ｗの水源の付近または係る水源から冷却水Ｗを送水する分岐管１４を含む基管１１に設けた電磁弁１２と、係る基管１１に接続され且つ上記成形ロール２の周面に近接し且つ係るロール２の軸方向と平行な水平管１８と、係る水平管１８から上記成形ロール２の周面に向かって延び且つ先端にノズル２６を有する複数の枝管２４と、を備え、上記基管１１に連通する分岐管１４（基管１１）および上記複数の枝管２４の少なくとも一方に逆止弁３０を設けた、熱間圧延ロールの水冷装置１０ａ，１０ｂ。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対の熱間圧延ロールのうち、上側の成形ロールの周面に冷却水を噴射する水冷装置であって、
冷却水の水源の付近または係る水源から冷却水を送水する基管の途中に設けた電磁弁と、
上記基管に接続され且つ上記成形ロールの周面に近接し且つ係るロールの軸方向と平行な水平管と、
上記水平管から上記成形ロールの周面に向かって延び且つ先端にノズルを有する複数の枝管と、を備え、
上記基管および上記複数の枝管の少なくとも一方に逆止弁を設けた、
ことを特徴とする熱間圧延ロールの水冷装置。
【請求項２】
前記成形ロールの周面に近接し且つ係るロールの軸方向と平行な水平管が、当該ロールの圧延方向における前後に一対平行に配置され、
上記一対の水平管に前記複数の枝管がそれぞれ設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延ロールの水冷装置。
【請求項３】
前記逆止弁は、内蔵され且つ開閉作用を果たす弁体または弁座が、バネ圧または弁体の自重などにより前記冷却水の水圧に抗してスライドまたは回転するものである、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の熱間圧延ロールの水冷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱間圧延ロールの水冷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
種々の鋼素材を所定断面の鋼片または鋼板に熱間圧延する際、上下一対または左右一対の成形ロールを保護するため、係る成形ロールに冷却水を噴射することにより、上記成形ロールにヒートクラックが生じる事態を予防している。
例えば、図５（Ａ），（Ｂ）の平面図および側面図に示すように、熱間圧延機６０は、上側の成形ロール６２（以下、上ロールとする）および下側の成形ロール（以下、下ロールとする）６４を備えている。係る熱間圧延機６０は、図示しない被圧延材料を所定の圧下率で図５（Ａ）中の実線の矢印Ｘ付近に沿って右側から左側に圧延した後、上・下ロール６２，６４の回転方向を逆転させ、図５（Ａ）中の破線の矢印付近に沿って左側から右側に更に圧下する往復圧延を行うか、圧下せずに上・下ロール６２，６４間を通過させるパス圧延を行うものである。
【０００３】
図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、上ロール６２の左右の上方には、当該上ロール６２の軸方向に沿った水冷装置７０ａ，７０ｂが配置されている。これらは、図示しない水源の冷却水Ｗを給水する基管７１、この基管７１から分岐する分岐管７４、係る分岐管７４の下端に接続され且つ上ロール６２の軸方向に沿った水平管７６、係る水平管７６から斜め下向きに延びた複数の枝管７８、およびこれらの枝管７８の先端から上ロール６２の周面に突出するノズル７９を備えている。
尚、図５（Ｂ）に示すように、各分岐管７４の途中には、水冷装置７０ａ，７０ｂへ冷却水Ｗの給水およびその停止を行う電磁弁７２が個別に配置されている。
【０００４】
また、図５（Ｂ）に示すように、下ロール６４の左右の斜め下側には、当該下ロール６４を冷却する水冷装置６６ａ，６６ｂが配置されている。水冷装置６６ａ，６６ｂは、前記水源に連通し且つ途中に図示しない電磁弁が介在している水平管６７と、係る水平管６７から下ロール６４の周面寄りに延びる複数の枝管６８と、その先端で下ロール６４の周面に突出するノズル６９と、を備えている。
例えば、図５（Ａ），（Ｂ）中の実線の矢印Ｘで示すように、熱間圧延機６０の上・下ロール６２，６４間に、図示しない被圧延材料を右側から左側に通過させ且つ所定の圧下率で熱間圧延する際、Ｘ付近にて上記材料を圧下する上・下ロール６２，６４を冷却する。このため、水冷装置７０ａ，６６ａのノズル７９，６９から冷却水Ｗをミスト状にして上・下ロール６２，６４の周面に噴射している。
【０００５】
次いで、図５（Ａ），（Ｂ）中の破線の矢印Ｙで示すように、熱間圧延機６０の逆回転した上・下ロール６２，６４間に、前記圧延を施した被圧延材料を左側から右側に通過させ且つ更に圧下を加えつつ圧延する。あるいは、係る圧下を加えずに通過させた後、図５（Ａ），（Ｂ）中の実線の矢印Ｘで示すように、上・下ロール６２，６４間を右側から左側に再度通過させ且つ所定の圧下率で熱間圧延する。
ところで、上記圧下を加えずに上・下ロール６２，６４間に被圧延材料を通過させるパス圧延を行う場合、係る上・下ロール６２，６４の冷却は不要となる。このため、前記電磁弁７２などを閉鎖すると、水冷装置６６ａ，６６ｂでは、そのノズル６９が下ロール６４よりも下方に位置するため、水平管６７や枝管６８内に冷却水Ｗが溜まっていても支障を生じない。
【０００６】
【発明が解決すべき課題】
しかし、上ロール６２よりも上方に位置する水冷装置７０ａ，７０ｂでは、電磁弁７２を閉鎖しても、係る電磁弁７２よりも先端側の分岐管７４、水平管７６、各枝管７８内に残った冷却水Ｗがノズル７９から流下するため、上・下ロール６２，６４の周面に垂れると共に、係る冷却水Ｗが上記被圧延材料の表面にも順次かかる。この結果、熱間圧延の途中である被圧延材料の本来の温度よりも低下するため、次に行う熱間圧延が所定の圧下率で行えなくなったり、所定の寸法に圧延できなくなるなどの支障を招く、という問題があった。
本発明は、以上に説明した従来の技術における問題点を解決し、熱間圧延ロールの冷却が不要な際には冷却水を直ちに停止できる熱間圧延ロールの水冷装置を提供する、ことを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、電磁弁の閉鎖による水圧の低下を利用すべく、冷却水の配管内に逆止弁を配置することに着想して成されたものである。
即ち、本発明の熱間圧延ロールの水冷装置（請求項１）は、上下一対の熱間圧延（成形）ロールのうち、上側の成形ロールの周面に冷却水を噴射する水冷装置であって、冷却水の水源の付近または係る水源から冷却水を送水する基管の途中に設けた電磁弁と、上記基管に接続され且つ上記成形ロールの周面に近接し且つ係るロールの軸方向と平行な水平管と、係る水平管から上記成形ロールの周面に向かって延び且つ先端にノズルを有する複数の枝管と、を備え、上記基管および上記複数の枝管の少なくとも一方に逆止弁を設けた、ことを特徴とする。
【０００８】
これによれば、電磁弁の閉鎖により基管の分岐管を含む先端側、水平管、および複数の枝管内に残った冷却水の水圧が低下すると同時に前記何れか一方または双方の逆止弁が自動的に閉鎖される。この結果、往復圧延を行う場合において、圧下を伴わないパス圧延を行う際はもちろん、圧延直後に電磁弁を直ちに停止した際にも、電磁弁の閉鎖と同時に基管および複数の枝管の少なくとも一方に設けた逆止弁が閉鎖されるため、ノズルから冷却水が無駄に流下する事態を確実に防ぐことができる。従って、熱間圧延工程において、各種の断面形状や板厚を有する鋼片や鋼板などを精度良く確実に圧延成形することができる。
尚、上記逆止弁は、複数の枝管に個別にのみ設ける形態としたり、基管に１つのみ設ける形態としても良い。また、上記基管には、これに連通する複数の分岐管も含まれる。更に、上記熱間圧延ロールには、上下一対の成形ロールのみからなる２段圧延機の成形ロールや、係る成形ロールの上下に個別に当接して配置されるバックアップロールを更に有する４段圧延機などにおける上記成形ロールも含まれる。また、これらの成形ロールは、周面が円柱形である平ロールの他、所要の断面形状の凹溝を有する溝付きロールも含む。加えて、本発明の水冷装置は、アルミニウムまたはその合金や、チタンまたはその合金などからなる非鉄金属の被圧延材料の熱間圧延ロールについても適用可能である。
【０００９】
また、本発明には、前記成形ロールの周面に近接し且つ係るロールの軸方向と平行な水平管が、当該ロールの圧延方向における前後に一対平行に配置され、係る一対の水平管に前記複数の枝管がそれぞれ設けられている、熱間圧延ロールの水冷装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、一対の水平管を成形ロールにおける圧延方向の前後に平行に配置したので、当該成形ロールの正転および逆転の何れの場合においても、係る成形ロールが高温の被圧延材料に接触した直後に、これを水冷することが可能となる。しかも、往復圧延を行う熱間圧延ロールおよび係る往復圧延のパススケジュールにおける圧下を加えないパス圧延を行う熱間圧延ロールにおいて、圧延すべき鋼素材などを不必要に水冷することなく、所要の圧延成形を確実に施すことができる。この結果、少ない圧延ロールによる熱間圧延を効率よく行うことも可能となる。尚、前記一対の水平管は、成形ロールの前後で且つ平面視においてほぼ対角位置にのみ配置する形態としても良い。
【００１０】
更に、本発明には、前記逆止弁は、内蔵され且つ開閉作用を果たす弁体または弁座が、バネ圧または弁体の自重などにより前記冷却水の水圧に抗してスライドまたは回転するものである、熱間圧延ロールの水冷装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、前述した電磁弁の閉鎖により基管の分岐管を含む先端側、水平管、および複数の枝管内に残った冷却水の水圧が低下すると同時に前記何れか一方または双方の逆止弁を自動的に且つ確実に閉鎖することが可能となる。
尚、上記バネ圧を生じるバネにはコイルバネや捻りバネなどが含まれる。また、弁体が昇降するリフト逆止弁や弁座が回転するスウィング逆止弁も含まれる。更に、上記弁体や弁座には、その開閉を調整する錘を取り付けても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下において、本発明の実施に好適な形態を図面と共に説明する。
図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明が適用される熱間圧延機１の平面図と側面図とを示す。係る熱間圧延機１は、上下一対の成形ロール（熱間圧延ロール）２，４と、これらの軸方向の両端に位置する図示しないチョックなどとを含む。尚、以下にて上側の成形ロール２は上ロール２、下側の成形ロール４は下ロール４と称する。
係る熱間圧延機１は、図示しない鋼素材などを所定の圧下率により、図１（Ａ）中の実線の矢印Ｘ付近である約下半分の位置に沿って右側から左側に圧延した後、上・下ロール２，４の回転を逆転させ、図１（Ａ）中の破線の矢印Ｙ付近である約上半分の位置に沿って左側から右側に更に圧下する往復圧延を行うか、或いは圧下せずに上・下ロール２，４間を通過させる所謂パス圧延を行うものである。
【００１２】
図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、上ロール２の左右の上方には、当該上ロール２の軸方向に沿って本発明の水冷装置１０ａ，１０ｂが配置されている。これらは、図示しない水源の冷却水Ｗを給水する基管１１から分岐する一対の分岐管１４、掛かる分岐管１４の下端に接続され且つ上ロール２の軸方向に沿った一対の水平管１８、係る水平管１８から斜め下向きに延びた複数の枝管２４、および、これらの枝管２４の先端から上ロール２の周面に突出するノズル２６を備えている。
尚、図１（Ｂ）に示すように、各分岐管１４の途中には、水冷装置１０ａ，１０ｂへの冷却水Ｗの給水および停止を行う電磁弁１２が個別に配置されている。電磁弁１２は、故障防止のため、上・下ロール２，４や被圧延材料などからの輻射熱に影響されなく且つ水分がかかりにくいように、上・下ロール２，４から離れた位置に設置されている。また、分岐管１４は、本発明の基管１１に含まれる。
【００１３】
図１（Ａ）に示すように、水冷装置１０ａ，１０ｂは、上ロール２の圧延方向の前後で且つ平面視でほぼ対角位置に、それぞれの水平管１８が配置されている。
また、図１（Ｂ）に示すように、下ロール４の左右の斜め下側には、当該下ロール４を冷却する水冷装置６ａ，６ｂが配置されている。係る水冷装置６ａ，６ｂは、前記水源に連通し且つ途中に図示しない電磁弁を介在させている水平管７と、この水平管７から下ロール４の周面寄りに延びる複数の枝管８と、それらの先端で下ロール４の周面に突出するノズル９と、をそれぞれ対称に備えている。
【００１４】
水冷装置１０ａ，１０ｂは、図２の水冷装置１０ｂで例示するように、分岐管１４の下端に位置する収容部１６、係る収容部１６と連通する継手１７、係る継手１７と連通する水平管１８、および係る水平管１８から斜め下向きに開口する復数の継手１８ａを含む。また、図２に示すように、水冷装置１０ｂは、復数の継手１８ａからエルボ２０を介してほぼ直角に接続されるパイプ１９ａ，１９ｂと、下流側のパイプ１９ｂに連通する収容部２２と、係る収容部２２から同心で延びる枝管２４と、係る枝管２４の途中から前記上ロール２の径方向に突出し且つ上ロール２の周面に先端が向いたノズル２６とを備えている。上記収容部１６，２２には、逆止弁３０がそれぞれ個別に配置されている。
尚、枝管２４の先端は、キャップ２８で閉塞される。尚また、上記パイプ１９ａ，１９ｂおよびエルボ２０は、本発明の枝管２４の一部に含まれる。
【００１５】
図２に示すように、逆止弁３０は、上下一対の外筒３１，３２、外筒３１の細径部３３の開口部を開閉する弁座３６、係る弁座３６を細径部３３寄りに押圧するコイルバネ３９、および係るバネ３９を外筒３２に支持する断面ほぼハット形で金属線の曲げ加工片からなる支持体３８を備えている。尚、弁座３６には、外筒３１の細径部３３に接触する表面に円形のシール３７が嵌め込まれている。
前記電磁弁１２が開放されていると、基管１１および分岐管１４を介して供給される冷却水Ｗの水圧により、図２に示すように、弁座３６は、コイルバネ３９のバネ圧に抗して外筒３１の細径部３３から離れる。
この結果、図２中の矢印で示すように、冷却水Ｗは、上側の逆止弁３０における入口３４・出口３５間を通過した後、水平管１８を経て複数のパイプ１９ａ，１９ｂ、エルボ２０、下側の逆止弁３０、および枝管２４を介して流れ、ノズル２６から円錐形状で且つミスト状にして噴射される。従って、前記図１（Ｂ）に示すように、冷却水Ｗは、近接する上ロール２の周面に達してこれを冷却し、熱間圧延に伴う上ロール２のヒートクラック発生を予防している。
【００１６】
一方、電磁弁１２が閉鎖されると、係る電磁弁１２よりも先端側の基管１１と分岐管１４内とに位置している冷却水Ｗの水圧は低下する。その結果、図３の水冷装置１０ｂで例示するように、収容部１６，２２内の逆止弁３０，３０では、コイルバネ３９が低下した水圧に抗してそれぞれ軸方向に伸長し、弁座３６を外筒３１の細径部３３側に押し付け（スライド）るため、その開口部を自動的に閉鎖する。この結果、電磁弁１２の閉鎖と同時に収容部１６，２２内の逆止弁３０，３０が閉鎖されるため、各ノズル２６からの冷却水Ｗの噴射も直ちに停止すると共に、前述した従来のように内部に残った冷却水Ｗが流下することもなくなる。
【００１７】
ここで、水冷装置１０ａ，１０ｂの作用について説明する。
例えば、図１（Ａ），（Ｂ）中の実線の矢印Ｘで示すように、熱間圧延機１の上・下ロール２，４間に、図示しない鋼素材（被圧延材料）を右側から左側に通過させ且つ所定の圧下率で熱間圧延する際、Ｘ付近（図１（Ａ）中の約下半分）で上記鋼素材を圧下する上・下ロール２，４を冷却する。即ち、水冷装置１０ａ，６ａのノズル２６，９から冷却水Ｗをミスト状にして上・下ロール２，４の周面に噴射する。この際、前記電磁弁１２が開放されているため、水冷装置１０ａにおける逆止弁３０，３０は、前記図２と同様に開いている。
【００１８】
次いで、図１（Ａ），（Ｂ）中の破線の矢印Ｙで示すように、熱間圧延機１の逆回転した上・下ロール２，４間に、前記圧延を施した鋼素材を左側から右側に通過させ且つ更に圧下を加えつつ圧延する往復圧延を行う。これに先立ち、上・下ロール２，４は、両端のチョックと共に軸方向に沿って適宜移動されている。
この際、Ｙ付近（図１（Ａ）中の約上半分）で上記鋼素材を圧下する上・下ロール２，４を、水冷装置１０ｂ，６ｂにより冷却する。この際も、前記電磁弁１２が開放されているので、前記図２に示したように、水冷装置１０ｂの逆止弁３０，３０は、開放状態であるため、冷却水Ｗが上ロール２の周面に噴射される。
【００１９】
ところで、図１（Ａ），（Ｂ）中の破線の矢印Ｙで示すように、前記圧延を施した鋼素材を左側から右側に通過させ且つ上記圧下を加えず、Ｙ付近を通過させるパス圧延を行う場合がある。係るパス圧延に先立ち前記電磁弁１２を閉鎖すると、水冷装置１０ｂの逆止弁３０，３０は、前記図３に示したように直ちに閉じる。この結果、上・下ロール２，４間を通過する上記鋼素材の表面には、冷却水Ｗが全くかからなくなる。従って、係る鋼素材の無用な温度低下を防止できる。
このため、Ｙ付近を通過した鋼素材を、図１（Ａ），（Ｂ）中の実線の矢印Ｘで示すように、再度上・下ロール２，４間を右側から左側に通過させ且つ新たな圧下率で次スケジュールの熱間圧延を精度良く行うことができる。
【００２０】
尚、図１（Ｂ）に示すように、水冷装置６ａ，６ｂでは、そのノズル９が下ロール４よりも下方に位置し鋼素材の表面にかからないため、それらの水平管７や枝管８内に冷却水Ｗが溜まっていても、支障を生じない。
また、逆止弁３０は、前記水冷装置１０ａ，１０ｂにおける枝管２４寄りの収容部２２内にのみ設ける形態としても良い。
更に、図１（Ａ）において、上・下ロール２，４の前後に図示しない光電管やレーザなどを用いた鋼素材の有無を検出するセンサを配置することにより、熱間圧延を終えた直後に前記電磁弁１２を閉鎖するように、リレー回路や制御手段を配置するようにしても良い。これにより、上・下ロール２，４を適正に冷却し且つ冷却水Ｗの不要な使用量を抑制することも可能となる。
【００２１】
図４（Ａ），（Ｂ）は、異なる形態の逆止弁４０の断面を示す。
逆止弁４０は、スウィング逆止弁と称されるもので、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、両端に入口４２および出口４３を有する円筒形の外筒４１と、その内部に設けた傾斜壁４３と、係る傾斜壁４３の中央付近に設けた開口部４４と、係る開口部４４を開閉する弁座４６と、を備えている。弁座４６は、その一辺に設けたヒンジピン４８により、外筒４１内の中空部の周辺に回転可能に支持される。尚、傾斜壁４３は、外筒４１の軸心方向に対して、４５度以下の傾斜が望ましい。
【００２２】
図４（Ａ）に示すように、入口４２側から冷却水の水圧を受けていない場合、弁座４６は、その自重により下向きに回転して開口部４４を閉鎖する。一方、入口４２側から冷却水の水圧を受けた場合、弁座４６は、図４（Ｂ）に示すように、ヒンジピン４８を回転中心として上向きに回転するため、開口部４４が開放され、冷却水が出口４３側へ供給される。
以上のような逆止弁４０は、前記水冷装置１０ａ，１０ｂにおいて、少なくとも先端側の収容部２２内に配置することが望ましい。尚、弁座４６が、その自重のみでは開口部４４を閉鎖できない場合は、図示しない錘を取り付けても良い。
【００２３】
図４（Ｃ），（Ｄ）は、上記逆止弁４０の変形形態である逆止弁４０ａの断面を示す。係る逆止弁４０ａも、図４（Ｃ），（Ｄ）に示すように、外筒４１、傾斜壁４３、開口部４４、および弁座４６を備えている。係る弁座４６は、１個または一対の捻りバネ４９の一片に支持され、係る捻りバネ４９のコイル部および他片は、外筒４１内の中空部（流水路）の周辺に配置されている。このため、弁座４６は、捻りバネ４９のコイル部を回転中心として支持されている。
【００２４】
入口４２側から冷却水の水圧を受けていない場合、図４（Ｃ）に示すように、弁座４６は、捻りバネ４９のバネ圧により他片から一片が離れるようとして押されるため、開口部４４を閉鎖する。一方、入口４２側から冷却水の水圧を受けた場合、弁座４６は、図４（Ｄ）に示すように、捻りバネ４９のコイル部を回転中心として上向きに回転するため、開口部４４が開放されて、冷却水が出口４３側へ供給される。以上のような逆止弁４０ａは、前記水冷装置１０ａ，１０ｂの収容部１６，２２の双方、または少なくとも先端側の収容部２２内に配置される。
【００２５】
図４（Ｅ），（Ｆ）は、更に異なる形態の逆止弁５０の断面を示す。
逆止弁５０は、リフト逆止弁と称されるもので、図４（Ｅ），（Ｆ）に示すように、両端に入口５２および出口５３を有する円筒形の外筒５１と、その内部に設けた一対の傾斜壁５４ａ，５４ｂと、係る傾斜壁５４ａ，５４ｂ間に位置する開口部５４ｃと、係る開口部５４ｃを開閉する弁座５５を含む弁体５６と、を備えている。係る弁体５６は、図４（Ｅ），（Ｆ）に示すように、弁座５５の反対側に位置する太径部５７を、外筒５１から径方向に延びたキャップ５８内の底広凹部５９にスライド（昇降）可能に挿入している。
【００２６】
入口５２側から冷却水の水圧を受けていない場合、図４（Ｅ）に示すように、弁体５６は、その自重により下降するため、その弁座５５により開口部５４ｃを閉鎖する。一方、入口５２側から冷却水の水圧を受けた場合、図４（Ｆ）に示すように、弁座５５を含む弁体５６は、係る水圧により浮き上がり太径部５７がキャップ５８に当接した位置で停止する。このため、開口部５４ｃが開放され、冷却水が出口５３側へ供給される。以上のような逆止弁５０は、前記水冷装置１０ａ，１０ｂにおいて、少なくとも先端側の収容部２２内に配置することが望ましい。尚、弁体５６は、その自重のみでは開口部５４ｃを閉鎖できない場合は、その内部に錘を取り付けて、水圧との調整を行うものとする。
【００２７】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、前記上ロール２に対し、水冷装置１０ａ，１０ｂの何れか一方のみとし、且つその水平管１８を上ロール２の軸方向のほぼ全長に沿って配置する形態としても良い。
また、前記逆止弁３０は、説明する便宜上から前記収容部１６，２２内に配置したが、前記分岐管１４と継手１７との間や、前記パイプ１９ｂと枝管２４との間に直に接続して配置しても良い。
更に、同じ水冷装置１０ａ，１０ｂにおいて、前記基管１１寄りの分岐管１４の収容部１６と枝管２４寄りの収容部２２とに、前記逆止弁３０，４０，４０ａ，５０のうちで異なるタイプのものを配置しても良い。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の熱間圧延ロールの水冷装置（請求項１）によれば、電磁弁の閉鎖により基管の先端側、水平管、および複数の枝管内に残った冷却水の水圧が低下すると同時に前記何れか一方または双方の逆止弁が自動的に閉鎖される。このため、被圧延材料をロール間に通過させる場合や熱間圧延の直後に電磁弁を直ちに停止した際にも、ノズルから冷却水が無駄に流下する事態を確実に防ぐことができる。従って、熱間圧延工程において、各種の断面形状や板厚を有する鋼片や鋼板などの被圧延材料を精度良く確実に圧延成形することができる。
【００２９】
また、請求項２の熱間圧延ロールの水冷装置によれば、一対の成形ロールの正転および逆転の何れの場合においても、係る成形ロールが高温の被圧延材料に接触した直後に、これを水冷することが可能となる。しかも、往復圧延を行う熱間圧延ロールおよび係る往復圧延のパススケジュールにおける圧下を加えないパス圧延を行う熱間圧延ロールにおいて、圧延すべき鋼素材などの被圧延材料を不必要に水冷することなく、所要の圧延成形を効率良く確実に施すことができる。
更に、請求項３の熱間圧延ロールの水冷装置によれば、電磁弁の閉鎖により基管の先端側、水平管、および複数の枝管内に残った冷却水の水圧が低下すると同時に、前記何れか一方または双方の逆止弁を自動的に且つ確実に閉鎖できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ），（Ｂ）は本発明の水冷装置を用いた熱間圧延機の平面図または側面図。
【図２】図１に用いた本発明の水冷装置を示す概略図。
【図３】図１に用いた本発明の水冷装置で且つ異なる状態を示す概略図。
【図４】（Ａ）〜（Ｆ）は異なる形態の逆止弁の閉鎖または開放状態を示す概略断面図。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は従来の水冷装置を用いた熱間圧延機の平面図または側面図。
【符号の説明】
２……………………………上ロール（上側の成形ロール：熱間圧延ロール）
４……………………………下ロール（下側の成形ロール：熱間圧延ロール）
１０ａ，１０ｂ……………水冷装置
１１…………………………基管
１２…………………………電磁弁
１４…………………………分岐管（基管）
１８…………………………水平管
２４…………………………枝管
２６…………………………ノズル
３０，４０，４０ａ，５０…逆止弁
３６，４６，５５…………弁座
５６…………………………弁体
Ｗ……………………………冷却水
【図１】
2004074244.tif 000003
【図２】
2004074244.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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