(57)【要約】【解決手段】長側壁１２、１３の相対する短辺に連接されている嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に、雄型嵌合部材Ｍ１を配設するとともに、下部フラップ１５ａ及び上部フラップ１５ｂには、雄型嵌合部材が嵌合可能な雌型嵌合部材Ｆを配設し、更に、天板１４の端部側長辺には、天板用雄型嵌合部材Ｍ２を配設するとともに、もう一方の長側壁１２の端部側の長辺に連接された嵌合部材取付け基板Ｂ１には、天板用雄型嵌合部材が嵌合可能な雌型嵌合部材Ｆを配設した箱型容器用展開板状材１に関するものである。【効果】糊代部を有する段ボール製の箱型容器用展開板状材の組み立て及び飲料缶の充填ラインを、大幅な変更を加えることなくそのまま利用することができる。【選択図】図１
2004244046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対する長辺に長側壁が連接されているとともに、相対する短辺に下部フラップが連接されている底板と、一方の長側壁の長辺に連接されているとともに、短辺に上部フラップが連接されている天板と、前記一対の長側壁の相対する短辺に連接されている嵌合部材取付け基板と、もう一方の長側壁の端部側の長辺に連接されている嵌合部材取付け基板とを有する箱型容器用展開板状材であって、前記長側壁の相対する短辺に連接されている嵌合部材取付け基板には、嵌合部材が配設されているとともに、前記下部フラップ及び上部フラップには、前記嵌合部材が嵌合可能な嵌合部材が配設されており、更に、前記天板の端部側長辺には、天板用嵌合部材が配設されているとともに、前記もう一方の長側壁の端部側の長辺に連接された嵌合部材取付け基板には、前記天板用嵌合部材が嵌合可能な嵌合部材が配設されていることを特徴とする箱型容器用展開板状材。
【請求項２】
上記嵌合部材のうち、一方の嵌合部材には、雄型嵌合部材としての嵌合凸部が形成されているとともに、もう一方の嵌合部材には、雄型嵌合部材としての前記嵌合凸部が嵌入可能な透孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の箱型容器用展開板状材。
【請求項３】
上記雄型嵌合部材及び天板用雄型嵌合部材には、箱型容器用展開板状材を積み重ねた際に、上記嵌合凸部が挿入可能な嵌合凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の箱型容器用展開板状材。
【請求項４】
上記長側壁の相対する短辺に連接されている嵌合部材取付け基板の短辺に、底板に対して、前記長側壁を垂直に維持する位置決め部材を配設したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の箱型容器用展開板状材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂で略平板状に成形された展開板状材を、折り曲げるとともに、側壁や底部や天部等を、適当な嵌合部材により連結することにより、箱型に組み立て可能な合成樹脂製の箱型容器用展開板状材に関するものであり、箱型に組み立てられた箱型容器には、ビール缶やジュース缶の飲料缶やその他の缶が、所定数、収納されることになる。
【０００２】
【従来の技術】
先ず最初に、図２６を用いて、箱型に組み立て可能な段ボール製の展開板状材１００について説明する。
【０００３】
１０１は、長方形の底板であり、底板１０１の相対する長辺１０１ａには、それぞれ、長側壁１０２、１０３が連接されている。また、一方の長側壁１０２の端部側の長辺１０２ａには、帯状の糊代部ｇ１が連接されており、そして、もう一方の長側壁１０３の底板１０１から遠い方の長辺１０３ａには、底板１０１と同じ大きさの長方形の天板１０４が連接されている。更に、長側壁１０２、１０３の相対する短辺１０２ｂ、１０３ｂには、それぞれ、方形状の糊代部ｇ２、ｇ３が連接されており、また、底板１０１の相対する短辺１０１ｂには、展開板状材１００を箱型に組み立てた際に、短側壁の下部を形成する下部フラップ１０５ａが連接されており、更に、天板１０４の相対する短辺１０４ｂには、同じく、展開板状材１００を箱型に組み立てた際に、短側壁の上部を形成する上部フラップ１０５ｂが連接されている。
【０００４】
次に、上述した構成を有する段ボール製の展開板状材１００を、図２７に示されているような、公知の展開板状材１００の組み立て及び飲料缶Ｖの充填ラインによって、箱型に組み立てるとともに、飲料缶Ｖを充填する順序について概説する。
【０００５】
積み重ねられた状態の展開板状材１００は、図示されてないサクション部材により、一枚ずつ取り出され、直線状の主搬送装置Ｃ１に載置される。搬送装置Ｃ１に載置された展開板状材１００は、第１工程Ｉにおいて、底板１０１を挟んで位置する帯状の糊代部ｇ１が連接された一方の長側壁１０２が、略垂直に立てられるとともに、底板１０１を挟んで位置するもう一方の長側壁１０３と該長側壁１０３に連接されている天板１０４が、略垂直に立てられる。この状態のまま、展開板状材１００は、主搬送装置Ｃ１により、充填工程である複数の第２工程ＩＩ（図２８には、２セットの第２工程ＩＩが配設されている例が示されている。）に移動する。この充填工程である第２工程ＩＩにおいて、副搬送装置Ｃ２により搬送されてくる、一例として、４個×６個に配列された状態の飲料缶Ｖが、底板１０１に載置される。次いで、第３工程ＩＩＩにおいて、底板１０１に、飲料缶Ｖが載置された状態の展開板状材１００の帯状の糊代部ｇ１を略水平状態に倒すとともに、第４工程ＩＶにおいて、略垂直状態の天板１０４を倒して、糊材が付着されている糊代部ｇ１に当接させて、天板１０４と糊代部ｇ１とを接着させる。また、この第４工程ＩＶにおいて、長側壁１０２、１０３の相対する短辺１０２ｂ、１０３ｂに連接されている糊代部ｇ２、ｇ３が、長側壁１０２、１０３に対して、略垂直に折り曲げられる。次いで、第５工程Ｖにおいて、下部フラップ１０５ａが上方に折り曲げられるとともに、上部フラップ１０５ｂが下方に折り曲げられ、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂが、糊材が付着されている糊代部ｇ２、ｇ３に当接し、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂとが、長側壁１０２、１０３の相対する短辺１０２ｂ、１０３ｂに連接されている糊代部ｇ２、ｇ３に接着されて、展開板状材１００が、図２８に示されているように、飲料缶Ｖが充填された箱型容器Ｘ’に組み立てられることになる。展開板状材１００が、箱型に組み立てられた際には、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂとにより短側壁１０５が形成されることになる。
【０００６】
上述したような公知の段ボール製の展開板状材１００を、合成樹脂で成形する試みが、従来よりなされている。このような、合成樹脂製の展開板状材は、例えば、特開昭６３−９６０３１号公報や特開２００２−３３７８４４号公報等に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
合成樹脂で形成された従来の展開板状材は、上述した糊代部ｇ１、ｇ２、ｇ３に代えて、天板と長側壁や天板と短側壁等を連結するために、凸部と凹部とからなる嵌合部材が形成されているが、嵌合部材のために、展開板状材を、安定した状態に、多数、積み重ねることができないとともに、従来の段ボール製の展開板状材に比べ、その厚さが厚いために、積み重ね高さが高くなり、多くの展開板状材をコンパクトに積み重ねることができないという問題がある。
【０００８】
また、従来の段ボール製の展開板状材１００の場合には、上述したように、糊材を糊代部ｇ１、ｇ２、ｇ３に付着させ、糊代部ｇ１、ｇ２、ｇ３に、天板１０４や下部フラップ１０５ａや上部フラップ１０５ｂを当接させて接着するものであるため、糊代部ｇ１、ｇ２、ｇ３と天板１０４や下部フラップ１０５ａや上部フラップ１０５ｂとの位置関係が正確に位置決めされていなくても、展開板状材１００を箱型容器に組み立てることができるが、凸部と凹部とからなる嵌合部材が形成されている場合には、天板と長側壁や天板と短側壁等の位置関係が正確に位置決めされないと、箱型容器に組み立てることができないが、従来の展開板状材には、このような位置決め手段が配設されていないために、迅速な、且つ、効率的な組み立てができないという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、上述した従来の箱型容器用展開板状材が有する課題を解決することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、相対する長辺に長側壁が連接されているとともに、相対する短辺に下部フラップが連接されている底板と、一方の長側壁の長辺に連接されているとともに、短辺に上部フラップが連接されている天板と、前記一対の長側壁の相対する短辺に連接されている嵌合部材取付け基板と、もう一方の長側壁の端部側の長辺に連接されている嵌合部材取付け基板とを有する箱型容器用展開板状材であって、前記長側壁の相対する短辺に連接されている嵌合部材取付け基板には、嵌合部材が配設されているとともに、前記下部フラップ及び上部フラップには、前記嵌合部材が嵌合可能な嵌合部材が配設されており、更に、前記天板の端部側長辺には、天板用嵌合部材が配設されているとともに、前記もう一方の長側壁の端部側の長辺に連接された嵌合部材取付け基板には、前記天板用嵌合部材が嵌合可能な嵌合部材が配設されているものであり、第２には、上記嵌合部材のうち、一方の嵌合部材には、雄型嵌合部材としての嵌合凸部が形成されているとともに、もう一方の嵌合部材には、雄型嵌合部材としての前記嵌合凸部が嵌入可能な透孔が形成されているものであり、第３には、上記雄型嵌合部材及び天板用雄型嵌合部材には、箱型容器用展開板状材を積み重ねた際に、上記嵌合凸部が挿入可能な嵌合凹部を形成したものであり、第４には、上記長側壁の相対する短辺に連接されている嵌合部材取付け基板の短辺に、底板に対して、前記長側壁を垂直に維持する位置決め部材を配設したものである。
【００１１】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１２】
先ず最初に、図１〜図８を用いて、合成樹脂で一体に成形された、略平坦な板状の箱型容器用展開板状材（以下、単に、展開板状材ともいう。）１について説明する。
【００１３】
１１は、長方形の底板であり、底板１１の相対する長辺１１ａには、薄肉部ｈ１を介して、それぞれ、長側壁１２、１３が連接されている。また、一方の長側壁１２の端部側の長辺１２ａには、長辺１２ａに沿って、且つ、薄肉部ｈ２を介して、帯状の嵌合部材取付け基板Ｂ１が連接されており、そして、もう一方の長側壁１３の底板１１から遠い方の長辺１３ａには、薄肉部ｈ３を介して、底板１１と同じ大きさの長方形の天板１４が連接されている。更に、長側壁１２、１３の相対する短辺１２ｂ、１３ｂには、短辺１２ｂ、１３ｂに沿って、且つ、薄肉部ｈ４、ｈ５を介して、それぞれ、帯状の嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３が連接されており、また、底板１１の相対する短辺１１ｂには、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、短側壁の下部を形成する下部フラップ１５ａが、薄肉部ｈ６を介して、連接されており、更に、天板１４の相対する短辺１４ｂには、同じく、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、短側壁の上部を形成する上部フラップ１５ｂが、薄肉部ｈ７を介して、連接されている。なお、薄肉部ｈ１〜ｈ７は、図６や図８に示されているように、展開板状材１の両面から断面略Ｖ字状の溝ｈ’を形成することにより形成されている。
【００１４】
なお、図１及び図３には、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、箱型容器の内側に位置する面、即ち、内面が上方に位置している展開板状材１の斜視図及び平面図が示されており、また、図２には、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、箱型容器の外側に位置する面、即ち、外面が上方に位置している展開板状材１の斜視図が示されている。以下、説明の都合上、箱型に組み立てられた容器の内側に位置する面を、展開板状材１の内面と称し、箱型に組み立てられた容器の外側に位置する面を、展開板状材１の外面と称する。また、底板１１、長側壁１２、１３、天板１４、下部フラップ１５ａ、上部フラップ１５ｂ、嵌合部材取付け基板Ｂ１及び嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３のうち、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、容器の内側に位置する面を、底板１１の内面、長側壁１２、１３の内面、天板１４の内面、下部フラップ１５ａの内面、上部フラップ１５ｂの内面、嵌合部材取付け基板Ｂ１の内面及び嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の内面と称し、底板１１、長側壁１２、１３、天板１４、下部フラップ１５ａ、上部フラップ１５ｂ、嵌合部材取付け基板Ｂ１及び嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３のうち、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、容器の外側に位置する面を、底板１１の外面、長側壁１２、１３の外面、天板１４の外面、下部フラップ１５ａの外面、上部フラップ１５ｂの外面、嵌合部材取付け基板Ｂ１の外面及び嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の外面と称する。なお、図中において、外面には、符号Ｒが付されており、内面には、符号Ｓが付されている。
【００１５】
図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図である図４に詳細に示されているように、長側壁１２、１３の短辺１２ｂ、１３ｂに沿って形成されている帯状の嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３には、それぞれ、適当数の嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の外面Ｒから突出するように形成された円筒状の基部ｍ１と、円筒状の基部ｍ１の先端に形成されているとともに基部ｍ１の内側に延在する水平環状部ｍ２と、水平環状部ｍ２の内側周縁に沿って、外面Ｒから遠ざかる方向に突出した円筒状の嵌合凸部ｍ３とから構成された雄型嵌合部材Ｍ１が形成されている。円筒状の基部ｍ１と水平環状部ｍ２とにより形成される嵌合凹部ｍ４の深さ（嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の内面Ｓから水平環状部ｍ２までの距離）Ｄ１は、嵌合凸部ｍ３の高さ（水平環状部ｍ２から嵌合凸部ｍ３の端面ｍ３ａまでの距離）Ｈ１と略同じか、それ以上に形成されている。なお、本実施例においては、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３には、長側壁１２、１３の短辺１２ｂ、１３ｂに沿って、それぞれ、４個ずつの雄型嵌合部材Ｍ１が形成されている例が示されているが、４個に限定されるものではない。
【００１６】
図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である図５に詳細に示されているように、下部フラップ１５ａには、下部フラップ１５ａの相対する短辺１５ａ１に沿って、適当数の雌型嵌合部材Ｆが形成されており、雌型嵌合部材Ｆは、上述した雄型嵌合部材Ｍ１を形成する円筒状の嵌合凸部ｍ３が嵌入可能な透孔ｆ１として構成されている。本実施例には、下部フラップ１５ａの相対する短辺１５ａ１に沿って、それぞれ、２個の透孔ｆ１としての雌型嵌合部材Ｆが形成されている例が示されている。同様に、上部フラップ１５ｂにも、上部フラップ１５ｂの相対する短辺１５ｂ１に沿って、適当数の透孔ｆ１としての雌型嵌合部材Ｆが形成されており、本実施例には、上部フラップ１５ｂの相対する短辺１５ｂ１に沿って、それぞれ、２個の透孔ｆ１としての雌型嵌合部材Ｆが形成されている例が示されている。
【００１７】
図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である図６に詳細に示されているように、薄肉部ｈ２を介して、長側壁１２の端部側の長辺１２ａに沿って形成されている帯状の嵌合部材取付け基板Ｂ１には、上述した透孔ｆ１としての雌型嵌合部材Ｆが、適当数、長側壁１２の長辺１２ａに沿って形成されている。本実施例には、透孔ｆ１としての５個の雌型嵌合部材Ｆが形成されている例が示されている。また、帯状の嵌合部材取付け基板Ｂ１の上面（長側壁１２の内面Ｓ側）には、嵌合部材取付け基板Ｂ１の周縁に沿って、周縁リブｂ１が形成されているとともに、嵌合部材取付け基板Ｂ１の短辺に沿って、複数の仕切リブｂ２が形成されている。本実施例においては、４本の仕切リブｂ２により、周縁リブｂ１は、５個の領域に区画されており、各区画に、雌型嵌合部材Ｆを構成する透孔ｆ１が、それぞれ１個ずつ穿設されている。上記の周縁リブｂ１や仕切リブｂ２は、嵌合部材取付け基板Ｂ１の強度や剛性を高めるためのものである。
【００１８】
図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である図７に詳細に示されているように、天板１４の端部側長辺１４ａに沿って、端部側長辺１４ａ側が開放された帯状凹部１４ｃが、天板１４を、外面Ｒ方向に膨出させることにより形成されており、帯状凹部１４ｃには、上述した帯状の嵌合部材取付け基板Ｂ１が嵌合するように構成されている。帯状凹部１４ｃには、嵌合部材取付け基板Ｂ１に形成されている雌型嵌合部材Ｆに対応して、上述した雄型嵌合部材Ｍ１と同様の天板用雄型嵌合部材Ｍ２が形成されている。天板用雄型嵌合部材Ｍ２は、帯状凹部１４ｃから、天板１４の内面Ｓを超えて突出する円筒状の嵌合凸部ｍ１’と、嵌合凸部ｍ１’の中心孔ｍ２’を囲むように、天板１４の外面Ｒ側に形成された嵌合凹部ｍ３’から構成されている。嵌合凸部ｍ１’の天板１４の内面Ｓからの突出高さＨ２は、嵌合凹部ｍ３’の深さＤ２と略同じか、それ以下に形成されている。なお、本実施例には、上述した帯状の嵌合部材取付け基板Ｂ１に形成されている５個の雌型嵌合部材Ｆに対応して、５個の天板用雄型嵌合部材Ｍ２が形成されている例が示されている。
【００１９】
帯状の嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の外面Ｒには、周縁リブｂ３が形成されているとともに、周縁リブｂ３と該周縁リブｂ３と隣り合う雄型嵌合部材Ｍ１を構成する円筒状の基部ｍ１及び隣り合う雄型嵌合部材Ｍ１を構成する円筒状の基部ｍ１を連結する連結リブｂ４とが形成されている。これらの周縁リブｂ３や連結リブｂ４は、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の強度や剛性を高めるためのものである。
【００２０】
また、下部フラップ１５ａの外面Ｒには、周縁リブｂ５が形成されているとともに、下部フラップ１５ａの相対する短辺に沿って、周縁リブｂ３を連結する連結リブｂ６が、適当数、形成されている。同様に、上部フラップ１５ｂの外面Ｒにも、周縁リブｂ７が形成されているとともに、上部フラップ１５ｂの相対する短辺に沿って、周縁リブｂ７を連結する連結リブｂ８が、適当数、形成されている。これらの周縁リブｂ５、ｂ７や連結リブｂ６、ｂ８は、下部フラップ１５ａ及び上部フラップ１５ｂの強度や剛性を高めるためのものである。
【００２１】
更に、長側壁１２、１３の外面Ｒにも、周縁リブｂ９が形成されているとともに、長側壁１２、１３の相対する短辺に沿って、周縁リブｂ９を連結する連結リブｂ１０が、適当数、形成されている。これらの周縁リブｂ９や連結リブｂ１０は、長側壁１２、１３の強度や剛性を高めるためのものである。
【００２２】
更にまた、底板１１の外面Ｒにも、周縁リブｂ１１が形成されているとともに、底板１１の相対する長辺１１ａ側には、端部が周縁リブｂ１１に連結されたコの字状の側部リブｂ１２が形成されている。同様に、帯状凹部１４ｃが形成されている端部側長辺１４ａを除いて、天板１４の外面Ｒには、コの字状の周縁リブｂ１３が形成されているとともに、長側壁１３側に位置する周縁リブｂ１３には、端部が周縁リブｂ１３に連結されたコの字状の側部リブｂ１４が形成されている。これらの周縁リブｂ１１、ｂ１３や側部リブｂ１２、ｂ１４は、底板１１や天板１４の強度や剛性を高めるためのものである。
【００２３】
また、詳細は後述するが、底板１１の外面Ｒには、行列状に配置された円錐台状の突起Ｐ１が突設されており、また、天板１４の外面Ｒにも、上記の円錐台状の突起Ｐ１の同配列に配置された、上記の突起Ｐ１と同形状の突起Ｐ１が突設されている。
【００２４】
上述した展開板状材１を箱型に組み立てた際に、容器の内側に位置する面、即ち、底板１１の内面、長側壁１２、１３の内面、天板１４の内面、下部フラップ１５ａの内面、上部フラップ１５ｂの内面、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の内面、及び、嵌合部材取付け基板Ｂ１に形成されている周縁リブｂ１と仕切リブｂ２の先端は、同一平面上或いは実質的に同一平面上に位置しており、所謂、面一或いは実質的に面一に構成されている。
【００２５】
底板１１の外面Ｒに突設されている円錐台状の突起Ｐ１の先端面、天板１４の外面Ｒに突設された円錐台状の突起Ｐ１の先端面、長側壁１２、１３の外面に形成されている周縁リブｂ９や連結リブｂ１０の先端、下部フラップ１５ａの外面に形成されている周縁リブｂ３や連結リブｂ６の先端、上部フラップ１５ｂの外面に形成されている周縁リブｂ７や連結リブｂ８の先端、及び、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の外面に形成されている周縁リブｂ３や連結リブｂ４の先端は、同一平面上或いは実質的に同一平面上に位置しており、所謂、面一或いは実質的に面一に構成されている。そして、図２のＶ−Ｖ線に沿った断面図である図８に示されているように、底板１１の外面Ｒに形成されている周縁リブｂ１１や側部リブｂ１２の先端は、底板１１の外面Ｒに突設されている円錐台状の突起Ｐ１の先端面より低く形成されており、同様に、天板１４の外面Ｒに形成されている周縁リブｂ１３や側部リブｂ１４の先端も、天板１４の外面Ｒに突設された円錐台状の突起Ｐ１の先端面より低く形成されている。即ち、底板１１の外面Ｒに突設されている突起Ｐ１は、周縁リブｂ１１や側部リブｂ１２を超えて突出しており、また、天板１４の外面Ｒに突設されている突起Ｐ１も、同様に、周縁リブｂ１３や側部リブｂ１４を超えて突出している。なお、嵌合部材取付け基板Ｂ１の外面Ｒは、上記の各リブの先端より、若干、上方に位置している。
【００２６】
嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の外面に突設されている雄型嵌合部材Ｍ１の嵌合凸部ｍ３は、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の外面に形成されている周縁リブｂ３や連結リブｂ４を超えて突出している。また、天板１４の端部側長辺１４ａに沿って形成されている帯状凹部１４ｃに突設されている天板用雄型嵌合部材Ｍ２の嵌合凸部ｍ１’は、天板１４の内面Ｓより突出している。従って、天板用雄型嵌合部材Ｍ２の嵌合凸部ｍ１’は、底板１１の内面、長側壁１２、１３の内面、天板１４の内面、下部フラップ１５ａの内面、上部フラップ１５ｂの内面、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の内面、及び、嵌合部材取付け基板Ｂ１に形成されている周縁リブｂ１と仕切リブｂ２の先端により形成される平面より突出していることになる。また、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の外面に突設されている雄型嵌合部材Ｍ１の嵌合凸部ｍ３は、底板１１の外面に突設されている円錐台状の突起Ｐ１の先端面、天板１４の外面に突設された円錐台状の突起Ｐ１の先端面、長側壁１２、１３の外面に形成されている周縁リブｂ９や連結リブｂ１０の先端、下部フラップ１５ａの外面に形成されている周縁リブｂ３や連結リブｂ６の先端、上部フラップ１５ｂの外面に形成されている周縁リブｂ７や連結リブｂ８の先端、及び、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の外面に形成されている周縁リブｂ３や連結リブｂ４の先端により形成される平面より突出している。
【００２７】
上述したような構成を有する略平坦な板状の展開板状材１を、底板１１や天板１４や長側壁１２、１３等の外面が下方に位置するとともに、下に位置する展開板状材１の底板１１や天板１４や長側壁１２、１３等が、それぞれ、上に位置する展開板状材１の底板１１や天板１４や長側壁１２、１３等の上方に位置するように同じ向きに配置した際には、上に位置する展開板状材１の底板１１の外面に突設されている円錐台状の突起Ｐ１の先端面、天板１４の外面に突設された円錐台状の突起Ｐ１の先端面、長側壁１２、１３の外面に形成されている周縁リブｂ９や連結リブｂ１０の先端、下部フラップ１５ａの外面に形成されている周縁リブｂ３や連結リブｂ６の先端、上部フラップ１５ｂの外面に形成されている周縁リブｂ７や連結リブｂ８の先端、及び、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の外面に形成されている周縁リブｂ３や連結リブｂ４の先端により形成される平面より、下方に突出している嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の外面に突設されている雄型嵌合部材Ｍ１の嵌合凸部ｍ３は、下方に位置する嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に形成されている雄型嵌合部材Ｍ１の嵌合凹部ｍ４に挿入されるように構成されており、また、下に位置する展開板状材１の底板１１の内面、長側壁１２、１３の内面、天板１４の内面、下部フラップ１５ａの内面、上部フラップ１５ｂの内面、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の内面、及び、嵌合部材取付け基板Ｂ１に形成されている周縁リブｂ１と仕切リブｂ２の先端により形成される平面より、上方に突出している天板１４の帯状凹部１４ｃに形成されている天板用雄型嵌合部材Ｍ２の嵌合凸部ｍ１’は、上方に位置する展開板状材１の天板１４の帯状凹部１４ｃに形成されている天板用雄型嵌合部材Ｍ２の嵌合凹部ｍ３’に挿入されるように構成されている。従って、下に位置する展開板状材１の底板１１の内面、長側壁１２、１３の内面、天板１４の内面、下部フラップ１５ａの内面、上部フラップ１５ｂの内面、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の内面、及び、嵌合部材取付け基板Ｂ１に形成されている周縁リブｂ１と仕切リブｂ２の先端により形成される平面上に、上に位置する展開板状材１の底板１１の外面に突設されている円錐台状の突起Ｐ１の先端面、天板１４の外面に突設された円錐台状の突起Ｐ１の先端面、長側壁１２、１３の外面に形成されている周縁リブｂ９や連結リブｂ１０の先端、下部フラップ１５ａの外面に形成されている周縁リブｂ３や連結リブｂ６の先端、上部フラップ１５ｂの外面に形成されている周縁リブｂ７や連結リブｂ８の先端、及び、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の外面に形成されている周縁リブｂ３や連結リブｂ４の先端により形成される平面が載置されることになるので、重ねられた展開板状材１が、部分的に屈曲したり、盛り上がるようなことなく、多数の展開板状材１を、従来の段ボール製の展開板状材１００のように、全体の厚さが略同じになるように積み重ねることができる。
【００２８】
次に、図９〜図１８を用いて、上述した構成を有する展開板状材１の箱型容器への組み立てについて説明するが、一例としての組み立て順序は、図９に示されているように、上述した公知の組み立て順序と同じである。
【００２９】
積み重ねられた状態の展開板状材１は、図示されてないサクション部材により、一枚ずつ取り出され、直線状の主搬送装置Ｃ１に、底板１１や天板１４や長側壁１２、１３等の外面が下に位置するように載置される。搬送装置Ｃ１に載置された展開板状材１は、第１工程Ｉにおいて、図１０に示されているように、底板１１を挟んで位置する一方の長側壁１２と嵌合部材取付け基板Ｂ１とが、略垂直に立てられるとともに、底板１１を挟んで位置するもう一方の長側壁１３と天板１４とが、略垂直に立てられる。
【００３０】
この状態のまま、展開板状材１は、主搬送装置Ｃ１により、充填工程である複数の第２工程ＩＩに移動する。この充填工程である第２工程ＩＩにおいて、副搬送装置Ｃ２により搬送されてくる、一例として、４個×６個に配列された状態の飲料缶Ｖが、底板１１に載置される。
【００３１】
次いで、第３工程ＩＩＩにおいて、図１１に示されているように、嵌合部材取付け基板Ｂ１を略水平状態に倒すとともに、第４工程ＩＶにおいて、図１２に示されているように、略垂直状態の天板１４を倒して、嵌合部材取付け基板Ｂ１に形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１に、天板１４に形成されている天板用雄型嵌合部材Ｍ２の嵌合凸部ｍ１’を嵌入させるとともに、天板１４に形成されている帯状凹部１４ｃに、嵌合部材取付け基板Ｂ１を嵌合させることにより、嵌合部材取付け基板Ｂ１を介して、天板１４と一方の長側壁１２を連結させる（図１５及び図１６を参照）。この嵌合部材取付け基板Ｂ１を介しての天板１４と一方の長側壁１２との連結工程においては、充填工程である第２工程ＩＩにおいて、４個×６個に配列された状態の飲料缶Ｖが、底板１１に載置されているとともに、相対する垂直状態の長側壁１２、１３の内面は、４個×６個に配列された状態の飲料缶Ｖに当接しているので、相対する垂直状態の長側壁１２、１３の内面を、４個×６個に配列された状態の飲料缶Ｖに当接させることにより、嵌合部材取付け基板Ｂ１に形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１と、天板１４に形成されている天板用雄型嵌合部材Ｍ２の嵌合凸部ｍ１’との位置決めを行うことができるので、確実に、嵌合部材取付け基板Ｂ１に形成されている透孔ｆ１に、天板１４に形成されている嵌合凸部ｍ１’を嵌入させることができる。
【００３２】
また、この第４工程ＩＶにおいて、長側壁１２、１３の相対する短辺１２ｂ、１３ｂに、薄肉部ｈ４、ｈ５を介して、それぞれ連結されている嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３が、図１３に示されているように、長側壁１２、１３に対して、略垂直に折り曲げられる。
【００３３】
次いで、第５工程Ｖにおいて、薄肉部ｈ６を介して、底板１１に連結されている下部フラップ１５ａが上方に折り曲げられるとともに、薄肉部ｈ７を介して、天板１４に連結されている上部フラップ１５ｂが下方に折り曲げられる。下部フラップ１５ａの上方への折り曲げ工程により、下部フラップ１５ａに形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１（本実施例においては、２個形成されている。）に、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に形成されている雄型嵌合部材Ｍ１のうち（本実施例においては、それぞれ、４個ずつ形成されている。）、下方に位置する雄型嵌合部材Ｍ１（本実施例においては、下方には、それぞれ、２個ずつ形成されている。）の嵌合凸部ｍ３が嵌入し、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３を介して、下部フラップ１５ａが、長側壁１２、１３に連結されることになる（図１７及び図１８を参照）。同様に、上部フラップ１５ｂの下方への折り曲げ工程により、上部フラップ１５ｂに形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１（本実施例においては、２個形成されている。）に、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に形成されている雄型嵌合部材Ｍ１のうち（本実施例においては、それぞれ、４個ずつ形成されている。）、上方に位置する雄型嵌合部材Ｍ１（本実施例においては、上方には、それぞれ、２個ずつ形成されている。）の嵌合凸部ｍ３が嵌入し、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３を介して、上部フラップ１５ｂが、長側壁１２、１３に連結されることになる。
【００３４】
上述した第５工程Ｖにおける下部フラップ１５ａ及び上部フラップ１５ｂに形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１と、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に形成されている雄型嵌合部材Ｍ１の嵌合凸部ｍ３との位置決めは、既に、第４工程ＩＶにおいて、天板１４に、嵌合部材取付け基板Ｂ１を介して、一方の長側壁１２が連結されているとともに、底板１１に載置されている飲料缶Ｖと長側壁１２、１３との当接により、底板１１と天板１３に対して、相対する長側壁１２、１３が垂直に維持されているので、特に、行う必要がなく、確実に、下部フラップ１５ａ及び上部フラップ１５ｂに形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１に、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に形成されている雄型嵌合部材Ｍ１の嵌合凸部ｍ３を嵌入することができる。
【００３５】
上述したようにして、展開板状材１を、図１４に示されているように、一例としての飲料缶Ｖが充填された箱型容器Ｘに組み立てることができる。展開板状材１が、箱型容器Ｘに組み立てられた状態においては、下部フラップ１５ａと上部フラップ１５ｂにより、相対する短側壁１５が形成されることになる。
【００３６】
なお、上述したように、展開板状材１の相対する短側壁１５の組み立て作業においては、最初に、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３が、長側壁１２、１３に対して、略垂直に折り曲げられ、次いで、下部フラップ１５ａと上部フラップ１５ｂとが垂直に立てられるように構成されており、従って、箱型に組み立てられた際には、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の内面が、充填された飲料缶Ｖに当接することになる。また、最初に、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３が、長側壁１２、１３に対して、略垂直に折り曲げられるので、図１及び図３に示されているように、長側壁１２、１３の相対する短辺１２ｂ、１３ｂと嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３との間に位置する薄肉部ｈ４、ｈ５は、底板１１と下部フラップ１５ａとの間に位置する薄肉部ｈ６及び天板１４と上部フラップ１５ｂとの間に位置する薄肉部ｈ７より、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の略厚さ分だけ、若干、内側に位置している。
【００３７】
また、展開板状材１が、箱型容器Ｘに組み立てられた状態においては、下部フラップ１５ａの先端中央部に形成された凹部１５ａ２及び上部フラップ１５ｂの先端中央部に形成された凹部１５ｂ２により、短側壁１５の中央部に、指が挿入可能な透孔１６が形成されるように構成されている。箱型容器Ｘから飲料缶Ｖを取り出す際には、透孔１６に指を挿入し、下部フラップ１５ａと上部フラップ１５ｂを、手前に引っ張り、薄肉部ｈ６、ｈ７を中心に回動させることにより、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に形成されている雄型嵌合部材Ｍ１の嵌合凸部ｍ３を、下部フラップ１５ａ及び上部フラップ１５ｂに形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１から抜き出させて、箱型容器Ｘの一方の短側壁１５を開放し、箱型容器Ｘから飲料缶Ｖを取り出すことができるように構成されている。
【００３８】
更に、上述したように、底板１１の外面Ｒには、行列状に配置された円錐台状の突起Ｐ１が突設されており、また、天板１４の外面Ｒにも、上記の円錐台状の突起Ｐ１の同配列に配置された、上記の突起Ｐ１と同形状の突起Ｐ１が突設されている。一例として、長側壁１２の端部側の長辺１２ａに沿って、複数の突起Ｐ１列が形成されており、各列を構成する突起Ｐ１の数は同じであり、且つ、突起Ｐ１間の間隔（長辺１２ａに沿った間隔）は、突起Ｐ１の外径と略同じに形成されている。また、隣り合う突起Ｐ１列においては、隣り合う突起Ｐ１列を構成する突起Ｐ１が、互いに、突起Ｐ１間の間隔の半分だけ、長側壁１２の端部側の長辺１２ａに沿って、ずれて配置されている。更に、一つ置き位置する突起Ｐ１列を構成する突起Ｐ１間の間隔（短辺１２ｂに沿った間隔）は、突起Ｐ１の外径と略同じに形成されている。
【００３９】
上述したように、底板１１及び天板１４に、同一配列を有する円錐台状の突起Ｐ１を、形成することにより、箱型に組み立てられた箱型容器Ｘを、図１９に示されているように、段積みした際に、図２０に示されているように、下に位置する箱型容器Ｘ１の天板１４に形成されている突起Ｐ１が、上に位置する箱型容器Ｘ２の底板１１に突設された突起Ｐ１間に位置する、突起Ｐ１が形成されていない領域に位置することになるので、上に位置する箱型容器Ｘ２が、下に位置する箱型容器Ｘ１に対して、水平方向に移動しようとしても、下に位置する箱型容器Ｘ１の天板１４に形成されている突起Ｐ１が、上に位置する箱型容器Ｘ２の底板１１に突設された突起Ｐ１に当接し、その水平移動が制限されるので、上に位置する箱型容器Ｘ２の下に位置する箱型容器Ｘ１に対する水平移動が制限され、従って、複数の箱型容器Ｘを、安定した状態で段積みすることができる。
【００４０】
上述したように、展開板状材１を、従来の段ボール製の展開板状材１００の糊代部ｇ１、ｇ２、ｇ３に代えて、嵌合部材取付け基板Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３を形成した以外は、実質的に、同じ構成としたので、公知の展開板状材１００の組み立て及び飲料缶Ｖの充填ラインをそのまま利用することができる。
【００４１】
次に、図２１〜図２５を用いて、本発明の別の実施例について説明する。
【００４２】
この実施例は、展開板状材１の箱型容器への組み立て順序が、一部異なるものである。即ち、底板１１を挟んで位置する一方の長側壁１２と嵌合部材取付け基板Ｂ１とが、略垂直に立てられるとともに、底板１１を挟んで位置するもう一方の長側壁１３と天板１４とが、略垂直に立てられる第１工程Ｉは同じであるが、第２工程ＩＩにおいて、図２１及び図２２に示されているように、長側壁１２、１３の相対する短辺１２ｂ、１３ｂに、薄肉部ｈ４、ｈ５を介して、それぞれ連結されている嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３のうち、飲料缶Ｖの充填側から遠い方に位置する嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３が、長側壁１２、１３に対して、略垂直に折り曲げられ、次いで、下部フラップ１５ａの上方への折り曲げ工程により、下部フラップ１５ａに形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１に、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に形成されている雄型嵌合部材Ｍ１の嵌合凸部ｍ３が嵌入し、図２３に示されているように、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３を介して、下部フラップ１５ａが、長側壁１２、１３に連結される。更に、この第２工程ＩＩにおいて、副搬送装置Ｃ２により搬送されてくる飲料缶Ｖが、底板１１に載置される。
【００４３】
その後、第３工程ＩＩＩにおいて、上述した実施例と同様に、嵌合部材取付け基板
Ｂ１を略水平状態に倒すとともに、第４工程ＩＶにおいて、略垂直状態の天板１４を倒して、嵌合部材取付け基板Ｂ１に形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１に、天板１４に形成されている天板用雄型嵌合部材Ｍ２の嵌合凸部ｍ１’を嵌入させるとともに、天板１４に形成されている帯状凹部１４ｃに、嵌合部材取付け基板Ｂ１を嵌合させることにより、嵌合部材取付け基板Ｂ１を介して、天板１４と一方の長側壁１２を連結させる。
【００４４】
更に、第５工程において、天板１４に連結されている上部フラップ１５ｂが下方に折り曲げられ、この上部フラップ１５ｂの下方への折り曲げ工程により、上部フラップ１５ｂに形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１に、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に形成されている雄型嵌合部材Ｍ１の嵌合凸部ｍ３が嵌入し、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３を介して、上部フラップ１５ｂが、長側壁１２、１３に連結されて、下部フラップ１５ａと上部フラップ１５ｂとにより形成される一方の短側壁１５が閉じられることになる。その後、同様にして、長側壁１２、１３の相対する短辺１２ｂ、１３ｂに、薄肉部ｈ４、ｈ５を介して、それぞれ連結されている嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３のうち、飲料缶Ｖが充填された側に位置する嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３が、長側壁１２、１３に対して、略垂直に折り曲げられ、次いで、下部フラップ１５ａの上方への折り曲げ工程及び上部フラップ１５ｂの下方への折り曲げ工程により、下部フラップ１５ａ及び上部フラップ１５ｂに形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１に、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に形成されている雄型嵌合部材Ｍ１の嵌合凸部ｍ３が嵌入し、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３を介して、下部フラップ１５ａ及び上部フラップ１５ｂが、長側壁１２、１３に連結されて、下部フラップ１５ａと上部フラップ１５ｂとにより形成されるもう一方の短側壁１５が閉じられて、飲料缶Ｖが充填された箱型容器Ｂが組み立てられることになる。
【００４５】
この実施例においては、行列に配列された状態の飲料缶Ｖが、底板１１に載置される前に、図２３に示されているように、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３を介して、下部フラップ１５ａが、長側壁１２、１３に連結されることになるので、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に形成されている雄型嵌合部材Ｍ１の嵌合凸部ｍ３と下部フラップ１５ａの雌型嵌合部材Ｆを構成する透孔ｆ１との位置決めが必要となる。そのために、この実施例においては、図２５等に示されているように、嵌合部材取付け基板Ｂ２の相対する短辺ｂ１５及び嵌合部材取付け基板Ｂ３の相対する短辺ｂ１６に、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に沿って、それぞれ、凸部としての位置決め部材１７が突設されている。この位置決め部材１７は、図２２に示されているように、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３のうち、飲料缶Ｖの充填側から遠い方に位置する嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３が、長側壁１２、１３に対して、略垂直に折り曲げられた際に、底板１１に載置されることになるが、位置決め部材１７が、底板１１に載置された際に、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３が連接されている長側壁１２、１３が、底板１１に対して垂直になるように、位置決め部材１７の嵌合部材取付け基板Ｂ２の相対する短辺ｂ１５及び嵌合部材取付け基板Ｂ３の相対する短辺ｂ１６からの突出量Ｈ３が設定されている。
【００４６】
上述したような位置決め部材１７を、嵌合部材取付け基板Ｂ２の相対する短辺ｂ１５及び嵌合部材取付け基板Ｂ３の相対する短辺ｂ１６に形成することにより、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３が、長側壁１２、１３に対して、略垂直に折り曲げられ、位置決め部材１７が、底板１１に載置された際に、長側壁１２、１３が、底板１１に対して垂直になるように位置決めされるので、下部フラップ１５ａの上方への折り曲げ工程により、下部フラップ１５ａに形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１に、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に形成されている雄型嵌合部材Ｍ１の嵌合凸部ｍ３が、確実に嵌入し、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３を介して、下部フラップ１５ａが、長側壁１２、１３に連結されることになる。
【００４７】
その後、嵌合部材取付け基板Ｂ１を略水平状態に倒すとともに、略垂直状態の天板１４を倒して、嵌合部材取付け基板Ｂ１に形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１に、天板１４に形成されている天板用雄型嵌合部材Ｍ２の嵌合凸部ｍ１’を嵌入させる際にも、上記のように、既に、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３を介して、下部フラップ１５ａが、長側壁１２、１３に連結されているので、確実に、嵌合部材取付け基板Ｂ１に形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１に、天板１４に形成されている天板用雄型嵌合部材Ｍ２の嵌合凸部ｍ１’が嵌入されることになる。
【００４８】
更にその後、上部フラップ１５ｂの下方への折り曲げ工程により、上部フラップ１５ｂに形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１に、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に形成されている雄型嵌合部材Ｍ１の嵌合凸部ｍ３を嵌入する際にも、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３が、下部フラップ１５ａを介して、底板１１に対して垂直になるように位置決めされるので、確実に、上部フラップ１５ｂに形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１に、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に形成されている雄型嵌合部材Ｍ１の嵌合凸部ｍ３が嵌入されることになる。
【００４９】
同様に、飲料缶Ｖが充填された側に位置する嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３が、長側壁１２、１３に対して、略垂直に折り曲げられ、次いで、下部フラップ１５ａの上方への折り曲げ工程及び上部フラップ１５ｂの下方への折り曲げ工程により、下部フラップ１５ａ及び上部フラップ１５ｂに形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１に、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に形成されている雄型嵌合部材Ｍ１の嵌合凸部ｍ３が嵌入し、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３を介して、下部フラップ１５ａ及び上部フラップ１５ｂが、長側壁１２、１３に連結されて、下部フラップ１５ａと上部フラップ１５ｂとにより形成されるもう一方の短側壁１５が閉じられる場合も、上記のように、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に配設された位置決め部材１７により、長側壁１２、１３が、底板１１に対して垂直になるように位置決めされるので、確実に、下部フラップ１５ａ及び上部フラップ１５ｂに形成されている雌型嵌合部材Ｆとしての透孔ｆ１に、嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３に形成されている雄型嵌合部材Ｍ１の嵌合凸部ｍ３が嵌入することができる。このようにして、展開板状材１を、箱型容器Ｘに組み立てることができる。
【００５０】
上述した実施例には、薄肉部ｈ１〜ｈ７を介して、底部１１と長側壁１２、１３や、長側壁１２、１３と嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３や、底部１１と下部フラップ１５ａや、天板１４と上部フラップ１５ｂや、長側壁１２と嵌合部材取付け基板Ｂ１とが連接されている例が示されているが、折り曲げることが容易にできるものであれば、折曲部としての薄肉部ｈ１〜ｈ７に代えて、折曲部に、ミシン目や溝条や透孔等を形成してもよい。
【００５１】
雄型嵌合部材Ｍ１及び天板用雄型嵌合部材Ｍ２に嵌合凸部ｍ３、ｍ１’を形成するとともに、雌型嵌合部材Ｆを、嵌合凸部ｍ３、ｍ１’が嵌入可能な透孔ｆ１として構成したので、透孔ｆ１への嵌合凸部ｍ３、ｍ１’の嵌入という簡単な固着手段により、展開板状材１の箱型容器への組み立てを行うことができる。
【００５２】
雄型嵌合部材Ｍ１及び天板用雄型嵌合部材Ｍ２に、箱型容器用展開板状材１を積み重ねた際に、嵌合凸部ｍ３、ｍ１’が挿入可能な嵌合凹部ｍ４、ｍ３’を形成したので、重ねられた展開板状材１が、部分的に屈曲したり、盛り上がるようなことなく、多数の展開板状材１を、従来の段ボール製の展開板状材のように、全体の厚さが略同じになるように積み重ねることができる。
【００５３】
長側壁１２、１３の相対する短辺に連接されている嵌合部材取付け基板Ｂ２、Ｂ３の短辺に、底板１１に対して、長側壁１２、１３を垂直に維持する位置決め部材１７を配設したので、雄型嵌合部材Ｍ１と雌型嵌合部材Ｆとの嵌合を、容易に、且つ、確実に行うことができ、ひいては、展開板状材１の箱型容器Ｘへの組立作業及び飲料缶の充填作業の作業効率が向上する。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００５５】
長側壁の相対する短辺に連接されている嵌合部材取付け基板には、嵌合部材が配設されているとともに、下部フラップ及び上部フラップには、前記嵌合部材が嵌合可能な嵌合部材が配設されており、更に、天板の端部側長辺には、天板用嵌合部材が配設されているとともに、もう一方の長側壁の端部側の長辺に連接された嵌合部材取付け基板には、前記天板用嵌合部材が嵌合可能な嵌合部材が配設されているので、糊代部を有する段ボール製の箱型容器用展開板状材の組み立て及び飲料缶の充填ラインを、大幅な変更を加えることなくそのまま利用することができる。
【００５６】
嵌合部材のうち、一方の嵌合部材には、雄型嵌合部材としての嵌合凸部が形成されているとともに、もう一方の嵌合部材には、雄型嵌合部材としての前記嵌合凸部が嵌入可能な透孔が形成されているので、透孔への嵌合凸部の嵌入という簡単な固着手段により、展開板状材の箱型容器への組み立てを行うことができる。
【００５７】
雄型嵌合部材及び天板用雄型嵌合部材に、箱型容器用展開板状材を積み重ねた際に、嵌合凸部が挿入可能な嵌合凹部を形成したので、重ねられた展開板状材が、部分的に屈曲したり、盛り上がるようなことなく、多数の展開板状材を、従来の段ボール製の展開板状材のように、全体の厚さが略同じになるように積み重ねることができる。
【００５８】
長側壁の相対する短辺に連接されている嵌合部材取付け基板の短辺に、底板に対して、長側壁を垂直に維持する位置決め部材を配設したので、雄型嵌合部材と雌型嵌合部材との嵌合を、容易に、且つ、確実に行うことができ、ひいては、展開板状材の組立作業及び飲料缶の充填作業の作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の箱型容器用展開板状材の斜視図である。
【図２】図２は本発明の箱型容器用展開板状材の裏面斜視図である。
【図３】図３は本発明の箱型容器用展開板状材の平面図である。
【図４】図４は図１のＩ−Ｉ線に沿った垂直断面図である。
【図５】図５は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った垂直断面図である。
【図６】図６は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った垂直断面図である。
【図７】図７は図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った垂直断面図である。
【図８】図８は図２のＶ−Ｖ線に沿った垂直断面図である。
【図９】図９は本発明の箱型容器用展開板状材の組み立て及び飲料缶の充填ラインの概略斜視図である。
【図１０】図１０は本発明の箱型容器用展開板状材の箱型容器への組み立て順序を示す斜視図である。
【図１１】図１１は図１０に続く本発明の箱型容器用展開板状材の箱型容器への組み立て順序を示す斜視図である。
【図１２】図１２は図１１に続く本発明の箱型容器用展開板状材の箱型容器への組み立て順序を示す斜視図である。
【図１３】図１３は図１２に続く本発明の箱型容器用展開板状材の箱型容器への組み立て順序を示す斜視図である。
【図１４】図１４は本発明の箱型容器用展開板状材から組み立てられた箱型容器の斜視図である。
【図１５】図１５は本発明の箱型容器用展開板状材の天板と長側壁に連接された嵌合部材取付け基板との連結工程を説明するための天板や嵌合部材取付け基板の等の部分垂直断面図である。
【図１６】図１６は本発明の箱型容器用展開板状材の天板と長側壁に連接された嵌合部材取付け基板とが連結された状態の天板や嵌合部材取付け基板の等の部分垂直断面図である。
【図１７】図１７は本発明の箱型容器用展開板状材の下部フラップと長側壁に連接された嵌合部材取付け基板との連結工程を説明するための下部フラップと嵌合部材取付け基板の部分垂直断面図である。
【図１８】図１８は本発明の箱型容器用展開板状材の下部フラップと長側壁に連接された嵌合部材取付け基板とが連結された状態の下部フラップと嵌合部材取付け基板の部分垂直断面図である。
【図１９】図１９は本発明の箱型容器用展開板状材により組み立てられた２つの箱型容器が段積みされた状態の斜視図である。
【図２０】図２０は本発明の箱型容器用展開板状材により組み立てられた２つの箱型容器が段積みされた状態の平面図である。
【図２１】図２１は本発明の箱型容器用展開板状材の組み立て及び飲料缶の充填ラインの別の実施例の概略斜視図である。
【図２２】図２２は図２１に示されている箱型容器用展開板状材の組み立て及び飲料缶の充填ラインによる箱型容器への組み立て順序を示す斜視図である。
【図２３】図２３は図２２に続く本発明の箱型容器用展開板状材の箱型容器への組み立て順序を示す斜視図である。
【図２４】図２４は図２３に続く本発明の箱型容器用展開板状材の箱型容器への組み立て順序を示す斜視図である。
【図２５】図２５は図２１に示されている箱型容器用展開板状材の組み立て及び飲料缶の充填ラインで使用される箱型容器用展開板状材の平面図である。
【図２６】図２６は従来の段ボール製の箱型容器用展開板状材の平面図である。
【図２７】図２７は従来の段ボール製の箱型容器用展開板状材の組み立て及び飲料缶の充填ラインの概略斜視図である。
【図２８】図２８は従来の段ボール製の箱型容器用展開板状材から組み立てられた箱型容器の斜視図である。
【符号の説明】
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３・・・・・・嵌合部材取付け基板
Ｆ・・・・・・・・・・・・・雌型嵌合部材
Ｍ１・・・・・・・・・・・・雄型嵌合部材
Ｍ２・・・・・・・・・・・・天板用雄型嵌合部材
Ｘ・・・・・・・・・・・・・箱型容器
１・・・・・・・・・・・・・箱型容器用展開板状材
１１・・・・・・・・・・・・底板
１２、１３・・・・・・・・・長側壁
１４・・・・・・・・・・・・天板
１５・・・・・・・・・・・・短側壁
１５ａ・・・・・・・・・・・下部フラップ
１５ｂ・・・・・・・・・・・上部フラップ
１７・・・・・・・・・・・・位置決め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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