(57)【要約】【課題】周囲の部品を高温にすることなく、消費電力を低減できる生ゴミ処理装置における脱臭装置を提供すること。【解決手段】脱臭装置２５は、内フィン部２５１、脱臭触媒２５２、外フィン部２５９を内蔵する内ケース２５３と、内ケース２５３の周りを覆う真空断熱容器２５４とを備える。内ケース２５３には内壁部２５３ａと外壁部２５３ｂとで二重壁構造を形成し、内壁部２５３ａと外壁部２５３ｂとの間に吸気口２５５から連通する通気路２５６を形成する。通気路２５６には外フィン部２５９を装着して外フィン部２５９を通る臭気ガスを熱交換して高温にして脱臭触媒２５２側に送る。脱臭触媒２５２は、ヒータ２５８によりさらに高温に加熱して臭気ガスを脱臭する。内フィン部２５１は、脱臭触媒２５２を通過したガスの廃熱を回収して、ガスの温度を下げた状態で排出口２５７より排出させる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段で加熱可能な脱臭触媒と熱交換可能な内フィン部及び吸気口に連接する通気路内に配置する熱交換可能な外フィン部とを内蔵する内ケースと、前記内ケースを覆う外ケースと、を備える生ゴミ処理装置における脱臭装置であって、
前記外ケースが、内部を密封する真空断熱容器で構成されていることを特徴とする生ゴミ処理装置における脱臭装置。
【請求項２】
前記内フィン部が前記脱臭触媒の下流側に配置されるとともに、前記脱臭触媒を通過したガスを熱交換することによって、前記ガスの廃熱を回収可能に構成することを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理装置における脱臭装置。
【請求項３】
前記内フィン部に配置される複数のフィン間のピッチが、前記外フィン部に配置される複数のフィン間のピッチより大きく形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の生ゴミ処理装置における脱臭装置。
【請求項４】
流し台に内蔵されるとともに、前記流し台のシンク排出口の下方に配置されて生ゴミを投入して破砕する投入・破砕部と、破砕された生ゴミを処理するとともに脱臭作用を行う脱臭装置を備える処理部と、前記投入・破砕部で破砕された生ゴミを前記投入・破砕部から前記処理部に搬送する搬送ダクトとを備えて構成される生ゴミ処理装置における脱臭装置であって、
前記処理部は、前記流し台のシンク側部下方で前記投入・破砕部から離隔された位置に配置され、前記搬送ダクトの一端が前記投入・破砕部の吐出口に対向する位置に配置され他端が前記処理部の投入口に対向して配置されて長尺状に形成され、
前記処理部内に配置される脱臭装置が、加熱手段で加熱可能な脱臭触媒と熱交換可能な内フィン部を内蔵する内ケースと、前記内ケース内に臭気ガスを導入案内する吸気口及び通気路と、前記通気路に配置される外フィン部及び前記内ケースを覆う真空断熱容器と、を備えて構成されていることを特徴とする生ゴミ処理装置における脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ゴミ処理装置における脱臭装置に関し、さらに詳しくは、台所の流し台の下方に設置する生ゴミ処理装置における脱臭装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、台所で出される生ゴミは、そのまま廃棄すると異臭が発生することから、生ゴミ処理装置を設置し、生ゴミを生ゴミ処理装置に投入して分解処理するかあるいは脱臭処理して廃棄するかの処理を行うようになってきた。近年、生ゴミ処理装置は、一般家庭用としても提供され、流し台の下方に配置して利用されている。
【０００３】
台所の流し台の下方に配置された従来の生ゴミ処理装置は、特許文献１によって知られている。これによると、図１３に示すように、生ゴミ処理装置５０は、固定刃５２と回転刃５３を内蔵して生ゴミを細断する内容器５１と、内容器５１を覆う断熱容器５４と、内容器５１内を加熱循環する加熱ヒータ５５及びファン５６と、断熱容器５４を収納する外容器５７と、外容器５７の下方に配置する凝縮容器５８と、外容器５７内に配置された脱臭装置６０とを備えて構成されている。
【０００４】
又、この生ゴミ処理装置５０に内蔵されている脱臭装置５８には、図１４に示すように、加熱器６１を内部に挿通させた触媒６２と、触媒６２の周りを覆う断熱材６３と、臭気ガスを吸気口６６から吸気して触媒６２を通過後に排気口６４に排気するガス通路とを備えている。
【０００５】
内容器５１内に投入された生ゴミは、加熱ヒータ５５とファン５６によって加熱循環された内容器５１内で乾燥され水蒸気を発生させる。この水蒸気は、内容器５１の壁に付着すると外容器５７内に配置された冷却ファン６５によって凝縮されて水滴となって下方に落下する。落下された水滴は凝縮容器５８に収納され、臭気を伴った水蒸気ガスは脱臭装置６０に送られる。
【０００６】
脱臭装置６０では、加熱器６１で加熱された触媒６２を通過することによって酸化脱臭処理されて排気口６４から排気される。これによって、生ゴミを乾燥処理する際に、発生する臭気は脱臭されることとなる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−２０５２２５公報（３〜６頁、図１〜２参照）
【０００８】
【発明が決しようとする課題】
しかし、脱臭装置は加熱ヒータで触媒を高温に維持するために周囲の温度を高くして周辺の部材に悪影響を与えるとともに消費電力が高くなってしまうという課題を抱えていた。
【０００９】
特許文献１に示す従来の生ゴミ処理装置５０では、触媒６２を覆う断熱材６３が、一般的にグラスウール製で形成されていることから放熱性がよく、加熱された触媒６２の熱が周囲に伝わり、周囲の温度を高くすることとなっていた。しかも、生ゴミ処理装置５０の内容器５１から送られた臭気ガスは、内容器５１内で加熱されているものの脱臭装置６０の吸気口６６から吸気される臭気ガスが内容器５１内で加熱された温度、あるいは吸気口６６に入るまでに低下された温度から脱臭装置６０内の所定の温度に加熱することとなるから、温度上昇分が多く消費電力を低減することができない構造となっていた。
【００１０】
本発明は、上述の課題を解決すものであり、脱臭装置の周囲の温度を高くすることなく、又消費電力を低減できるように構成する生ゴミ処理装置における脱臭装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る生ゴミ処理装置における脱臭装置では、上記の課題を解決するために、請求項１乃至２記載の発明では、加熱される脱臭触媒と脱臭触媒の下流側に配置した内フィン部とを内蔵する内ケースの周りを真空断熱容器で覆うように構成している。
【００１２】
つまり、生ゴミを処理する際に発生する臭気ガスは、脱臭装置の吸気口から吸気されると通気路を通り、通気路に配置された外フィン部を通過することによって熱交換されて温度上昇する。通気路内に配置される外フィン部は、内ケース内で加熱された温度を保温する真空断熱容器内にあることから、外フィン部において、吸気口に導入された温度より上昇するように熱交換されて脱臭触媒側に送られることとなる。
【００１３】
温度上昇した臭気ガスは、加熱手段で加熱された脱臭触媒を通過することによって、さらに温度上昇することとなる。この高温の脱臭触媒を通過する際、臭気ガスは臭気成分が酸化分解されて脱臭される。脱臭されたガスは、内フィン部を通過することによって高温の熱を内フィン部に伝達して内フィン部で廃熱を回収することとなる。
【００１４】
そして、排気口から排気されるガスは脱臭されるとともに温度低下した状態で外部に排気される。
【００１５】
従って、本発明の脱臭装置では、加熱された脱臭触媒による熱は真空断熱容器で保温されていることから、吸気口から流れる臭気ガスは、外フィン部で熱交換されて温度上昇したガスを脱臭触媒に通すことになり、脱臭するための所定の温度に上昇する温度差を小さくできることによって、短時間で温度上昇でき、加熱手段で加熱する際の消費電力を低減することができる。しかも排気口から排気するガスは、内フィン部を通過することによって、内フィン部で廃熱を回収することができることから、周囲の温度を高温化させることがなく、周囲の部材に悪影響を及ぼすことがない。
【００１６】
又、請求項３記載の発明によれば、脱臭触媒の下流側に配置された内フィン部の各フィン間のピッチが、上流側に配置された外フィン部の各フィン間のピッチより広く形成していることから、高温に加熱された脱臭触媒の酸化分解の際に発生する副生成物が、たとえ、内フィン部内を流れることがあっても内フィン部内での詰まりを防止することができ、ガスの排気をスムーズに行うことができる。
【００１７】
さらに、請求項４記載の発明によれば、生ゴミの投入・破砕部と処理部との間に長尺状の搬送ダクトが配置されるタイプの生ゴミ処理装置に対して、処理部内で処理される際に生ゴミから発生する臭気ガスは脱臭装置に送られて脱臭処理されることとなる。
【００１８】
つまり、流し台のシンク排出口から投入される生ゴミは、投入・破砕部に導入されると、細断された生ゴミとなって投入・破砕部から長尺状の搬送ダクトを通って処理部内に搬送される。処理部内では、例えば、細断された生ごみを乾燥処理して水分を蒸発させるものであれば、加熱された乾燥処理槽内で攪拌されて乾燥処理される。
【００１９】
この攪拌処理の際に細断された生ゴミから発生する臭気ガスは、脱臭装置の吸気口から吸気されて通気路を通り、通気路に配置された外フィン部を通過することによって熱交換されて温度上昇する。通気路内に配置される外フィン部は、内ケース内で加熱された温度を保温する真空断熱容器内にあることから、外フィン部において、吸気口に導入された温度より上昇するように熱交換されて脱臭触媒側に送られることとなる。
【００２０】
温度上昇した臭気ガスは、加熱手段で加熱された脱臭触媒を通過することによって、さらに温度上昇することとなる。この高温の脱臭触媒を通過する際、臭気ガスは臭気成分が酸化分解されて脱臭される。脱臭されたガスは、内フィン部を通過することによって高温の熱を内フィン部に伝達して内フィン部で廃熱を回収することとなる。
【００２１】
そして、排気口から排気されるガスは脱臭されるとともに温度低下した状態で外部に排気される。
【００２２】
従って、本発明の脱臭装置では、処理部内で処理する際に生ゴミから発生する臭気ガスを吸気口から導入することとなり、加熱された脱臭触媒による熱は真空断熱容器で保温されていることから、吸気口から流れる臭気ガスは、外フィン部で熱交換されて温度上昇したガスを脱臭触媒に通すことになり、脱臭するための所定の温度に上昇する温度差を小さくできることによって、短時間で温度上昇でき、加熱手段で加熱する際の消費電力を低減することができる。しかも排気口から排気するガスは、内フィン部を通過することによって、内フィン部で廃熱を回収することができることから、周囲の温度を高温化させることがなく、周囲の部材に悪影響を及ぼすことがない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
実施形態の生ゴミ処理装置１０は、図１〜３に示すように、シンク３下方にスライド式の収納部５を設けている流し台１に好適に使用されるものであり、シンク３の排出口４に対向するように排出口４の下方に配置された生ゴミ投入・破砕部１１と、シンク３側部下方に配置された薄型状に形成された乾燥処理部２０と、生ゴミの投入・破砕部１１と乾燥処理部２０との間に配置される搬送ダクト３０とを備えて構成されている。
【００２５】
生ゴミの投入・破砕部１１は、図２に示すように、シンク排出口４の下方に配置して生ゴミを破砕する破砕部１２と、破砕部１２の下方に配置して破砕部１２から落下する生ゴミを乾燥処理部２０に搬送する搬送部１７とを備えている。
【００２６】
図４に示すように、破砕部１２には、筒状のケース１３と、モータ１１１に接続されてケース１３に回転可能に配置された回転板１４と、ケース１３に装着されてリング状に形成された固定刃１５と、回転板１４に載置された破砕ハンマ１６と、が配置されている。回転板１４は、モータ１１１の回転軸１１２に連結され、回転軸１１２の回転に伴って一方の方向に回転する。回転板１４の上面側には上述の破砕ハンマ１６が載置され、下面側には、搬送部１７内に配置されるインペラ１８が装着されている。
【００２７】
固定刃１５は、下面側に刃部１５１を形成して筒状のケース１３の内周面に固着されている。固定刃１５の刃部１５１は、図４に示すように、半円周部に形成されていて、残りの半円周部には刃部が形成されていない。つまり固定刃１５をケース１３に装着する際に、インペラ１８で生ゴミを打撃する位置に対応する固定刃１５の位置には刃部１５１のない部位（以下、無刃部１５２という）を形成する。無刃部１５２を形成することによって、生ゴミは、無刃部１５２から搬送部１７には送り出されずに、あくまで刃部１５１の形成されている刃部１５１の隙間から搬送部１７に送り出されることとなる。
【００２８】
インペラ１８は、図４に示すように、インペラ１８を覆うケース１３内に配置されるとともに、モータ１１１の回転軸１１２に対して相対する方向に向かって、羽状に一対形成され、先端部に下方に突出する突出羽部１８１を備えて形成されている。
【００２９】
実施形態の乾燥処理部２０は、細断ゴミを乾燥させて水分を蒸発させることによって縮小させるとともに、脱臭して縮小させた細断ゴミの残渣を廃棄するように構成するものであり、図３に示すように、横幅が薄幅に形成されたケース２１内に処理槽２２と脱臭装置２５と残渣回収室２６とを備えて構成されている。
【００３０】
処理槽２２には、図５に示すように、モータ２２１にチェーン２２２・スプロケット２２３を介して駆動される攪拌軸２２４とともに回動可能な攪拌羽根２２５が、処理槽２２内に搬送されて貯留された細断ゴミを攪拌可能に配置されている。処理槽２２内の上側部には加熱ヒータ２３が配置され、加熱ヒータ２３で加熱された熱を循環する循環ファン２４が上部に配置されている。加熱ヒータ２３と反対側の側部には回収窓２２６（図３参照）が形成され、乾燥されて縮小された細断ゴミの残渣Ｇを回収する残渣回収室２６が、回収窓２２６と連接して下方に延び、処理槽２２と並設するように配置されている。
【００３１】
攪拌羽根２２５は、図６に示すように、攪拌軸２２４からそれぞれ反対の方向に延設する一対の平板状の攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂを有して形成されるとともに、それぞれの攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂは、攪拌軸２２４の長手方向に対して偏心した位置に配置されている。つまり、一方の攪拌翼２２５Ａは処理槽２２の一方の側壁部に対してクリアランスを小さくし、他方の側壁部に対してクリアランスを大きく形成するように配置され、他方の攪拌翼２２５Ｂは、一方の攪拌翼２２５Ａと反対に一方の側壁部に対してクリアランスを大きくし、他方の側壁部に対してクリアランスを小さく形成するように配置されている。
【００３２】
さらに、攪拌羽根２２５は、それぞれの攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂが攪拌軸２２４の軸心線に対してそれぞれ反対側に傾斜するように配置されている。
【００３３】
これによって、図３に示すように、攪拌羽根２２５を時計方向に回転すれば、細断ゴミを攪拌することができ、攪拌羽根２２５を反時計方向に回転すれば、細断ゴミの残渣Ｇを回収窓２２６から残渣回収室２６に回収することができる。
【００３４】
脱臭装置２５は、図７に示すように、内フィン部２５１と脱臭触媒２５２を収納した内ケース２５３を真空断熱容器２５４に挿入して、保温された真空断熱容器２５４内において、処理槽２２から送られた臭気ガスを、吸気口２５５から脱臭触媒２５２内を通過させて排気口２５７から排気させることによって脱臭作用を行うように構成するものであって、処理槽２２の上壁部２２７上（図３参照）に配置されている。
【００３５】
詳細に説明すれば、内ケース２５３は、内壁部２５３ａと外壁部２５３ｂを有して二重壁を形成して、内壁部２５３ａと外壁部２５３ｂとの間は吸気口２５５から連通された通気路２５６を形成するとともに、通気路２５６内に外フィン部２５９を配置している。
【００３６】
外フィン部２５９は、図８に示すように、帯状の金属板を折り返して単体のフィン２５９ａを形成し単体のフィン２５９ａを複数連接して内壁部２５３ａの外周面と外壁部２５３ｂの内周面に接触するリング体に形成する。吸気口２５５から導入された臭気ガスは外フィン部２５９を通過することによって熱交換されて加熱した状態で脱臭触媒２５２側に送られる。
【００３７】
内フィン部２５１は、内壁部２５３ａ内において帯状の金属板を折り返して単体のフィン２５１ａを形成し、単体のフィン２５１ａを複数連接して内壁部２５３ａの内周面に接触するリング体に形成する。そして内フィン部２５１は脱臭触媒２５２の下流側に配置することによって、脱臭触媒２５２を通過して脱臭されたガスの廃熱を回収するようにしている。
【００３８】
内フィン部２５１の各フィン２５１ａ間のピッチは、外フィン部２５９の各フィン２５９ａ間のピッチより広く形成して脱臭触媒２５２を通過する臭気ガスが脱臭する際に発生する脱臭触媒２５２の副生成物の詰まりを防止するようにしている。
【００３９】
脱臭触媒２５２は、図９〜１０に示すように、内壁部２５３ａ内の上流側端部に配置された導入口となる網部材２６０に隣接して内壁部２５３ａ内に収納され、軸心部にヒータ２５８を挿通させている。脱臭触媒２５２はヒータ２５８によって、約４００℃の高温に加熱され、臭気ガスが脱臭触媒２５２を通過することによって酸化分解されて脱臭作用を行うこととなる。
【００４０】
内ケース２５３の下流側端部には排気口２５７（図７参照）が形成され、脱臭されたガスを外部に排気するように形成されている。
【００４１】
真空断熱容器２５４は、例えば、ステンレス材で形成され一方が開口された円筒状に形成され、開口された側から内ケース２５３を覆うように挿入して配置され、開口された先端部と内ケース２５３との間にシリコーン等の樹脂材２５４ａでシールして内部を密封する。これによって、内ケース２５３内で加熱された温度を保温して外部に放熱することを防止している。
【００４２】
搬送ダクト３０は、図２に示すように、一端が投入・破砕部１１のケース１３の吐出口１３１と接線方向に接続され、他端が乾燥処理部２０のケース２１を貫通して処理槽２２の投入口２２８に接続され、ケース１３の吐出口１３１から処理槽２２の投入口２２８に向かって末広がりの円錐形に形成されている。搬送ダクト３０は、その中心線が吐出方向に向かって下方に傾斜するように配置されるとともに上面は水平方向に配置されている。さらに、搬送ダクト３０はその中心線に対して回転可能に構成され、搬送ダクト３０に一部溜まった破砕された細断ゴミを処理槽２２に搬送可能としている。
【００４３】
次に、上記のように構成された生ゴミ処理装置１０の作用について、図１〜１０に基づいて説明する。
【００４４】
まず、図２に示すように、シンク３の排出口４を開放することによって、生ゴミを投入・破砕部１１に投入する。排出口４が開放されると同時にモータ１１１が作動され回転板１４が一方の方向に回転する。回転板１４が回転するとともに、回転板１４の上部で破砕ハンマ１６が回転し、下部でインペラ１８が回転する。
【００４５】
生ゴミは回転する破砕ハンマ１６によって細かく砕かれ、回転板１４の回転方向に沿って回転しながら固定刃１５に向かって流れる。細かく砕かれた生ゴミは回転することによって固定刃１５の刃部１５１でさらに細断されて、刃部１５１の隙間から下方の搬送部１７に向かって送り出されて落下する。この際、固定刃１５の刃部１５１は、リング状に形成された固定刃１５の、細断ゴミのインペラ１８での打撃位置と対向する部位を除く半円周部位に形成されていることから、細断ゴミのインペラ１８での打撃位置には落下しない。
【００４６】
搬送部１７に落下した細断ゴミは、回転板１４と同時に回転しているインペラ１８の突出羽部１８１によって打撃位置（ケース１３の吐出口１３１付近）まで搬送された後、打撃位置で、ケース１３の吐出口１３１から処理槽２２に向かって飛ばされる。この際、搬送部１７内に送り出されて落下した細断ゴミは、インペラ１８の突出羽部１８１に集中的に集められると打撃位置においてインペラ１８の突出羽部１８１の遠心力で打撃されることとなる。
【００４７】
インペラ１８で飛ばされた細断ゴミは、搬送ダクト３０を通過して処理槽２２の投入口２２８から処理槽２２内に投入される。
【００４８】
一方、処理槽２２では、投入・破砕部１１のモータ１１１の回転と同時に乾燥処理部２０内のモータ２２１が作動して、チェーン２２２・スプロケット２２３を介して攪拌軸２２４を、図３中、時計方向に回転させている。処理槽２２に投入された細断ゴミ、または処理槽２２内に落下して貯留されている細断ゴミは、一対の攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂによって順次持ち上げられるように攪拌される。
【００４９】
この際、一方の側壁部２２ａとのクリアランスを小さくして配置した攪拌翼２２５Ａを回転方向に対して前方に傾斜するように配置していることから、図３中、時計方向に回転すれば、処理槽２２内に貯留されている細断ゴミの残渣Ｇを持ち上げて攪拌することができる。
【００５０】
又、処理槽２２内では加熱ヒータ２３によって処理槽２２内の温度が高くなるとともに循環ファン２４によって加熱ヒータ２３の熱を処理槽２２全体に行き渡らせていることから、攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂで持ち上げられた残渣Ｇが上方において跳ね上げられて攪拌されることによって乾燥され脱水される。これを連続的に行うことによって処理槽２２内の細断ゴミの残渣Ｇはすべて脱水されて縮小化される。
【００５１】
所定時間が経過すると、攪拌軸２２４が逆転され攪拌羽根２２５を、図３中、反時計方向（矢印▲２▼）に回転する。この際、図１１に示すように、攪拌翼２２５Ａ（又は２２５Ｂ）は回転方向に対して後方に傾斜するように配置することとなるから、攪拌羽根２２５によって持ち上げられた細断ゴミの残渣Ｇは回収窓２２６から残渣回収室２６に向かって送り出される。送り出された残渣Ｇは残渣回収室２６から回収される。
【００５２】
一方、細断ゴミの残渣Ｇが処理槽２２内で攪拌されている間、細断ゴミから発生する臭気ガスは、上壁部２２７のガス通路２２９から脱臭装置２５内に送風される。脱臭装置２５に送られた臭気ガスは、脱臭装置２５の吸気口２５５から通気路２５６を通って外フィン部２５９で熱交換されて温度上昇し、脱臭触媒２５２を通る際にヒータ２５８でさらに加熱された温度によって酸化分解されて脱臭される。そして内フィン部２５１を通ることによって、内フィン部２５１で廃熱を回収されて温度低下された状態で排気口２５７から外部に排気される。
【００５３】
この脱臭装置２５では内フィン部２５１と脱臭触媒２５２を覆う内ケース２５３が真空断熱容器２５４内に収納されていることから、断熱効果を高くして消費電力を低減させている。しかも脱臭して排気されたガスは温度を低下させていることによって周囲の部品に悪影響を与えない。
【００５４】
この脱臭装置２５では内フィン部２５１と脱臭触媒２５２を覆う内ケース２５３の周りが真空断熱容器２５４内に密封状態で収納されていることから、断熱効果を高くして消費電力を低減させている。
【００５５】
上記のように、実施形態の生ゴミ処理装置１０によれば、脱臭装置２５は、加熱される脱臭触媒２５２、脱臭触媒２５２の上流側に配置した外フィン部２５９、下流側に配置した内フィン部２５１を内蔵する内ケース２５３の周りを真空断熱容器２５４で覆うように構成している。従って、脱臭触媒２５２を加熱することによって上昇した温度により、臭気ガスは臭気成分を酸化分解することによって脱臭されるとともに、内ケース２５３内で加熱された温度が真空断熱容器２５４により外部への伝達がないことから周囲の部品の温度を上昇させることなく悪影響をもたらさない。
【００５６】
また、臭気ガスが吸気口２５５から通気路２５６を通過する際に、通気路２５６内に配置されている外フィン部２５９によって熱交換されて脱臭装置２５に入る直前の温度より上昇されることから、臭気ガスが、上昇した温度から加熱された脱臭触媒２５２を通って所定の温度に達するまでの温度差を、従来に比べて小さくすることができ、その分、脱臭触媒２５２を加熱するためのヒータ２５８の消費電力を低減することができる。
【００５７】
さらに、脱臭されたガスは、内フィン部２５１を通過することによって高温の熱を内フィン部２５１に伝達して内フィン部２５１で廃熱を回収されることから、排気口２５７から排気されるガスの温度は脱臭触媒２５２を通過する際の加熱された温度より下がることとなって。脱臭装置２５の周りの部品に与える悪影響を低減させることができる。
【００５８】
また、脱臭触媒２５２を通過した脱臭ガスは、脱臭触媒２５２の下流側に配置された内フィン部２５１を通過する際、内フィン部２５１の各フィン２５１ａ間のピッチが、外フィン部２５９の各フィン２５９ａ間のピッチを広くして形成していることから、高温に加熱された脱臭触媒２５２による副生成物がたとえ発生しても、内フィン部２５１のフィン２５１ａ間で詰まりを発生させず、ガスの排気をスムーズに行うことができる。
【００５９】
なお、本発明の生ゴミ処理装置における脱臭装置は、上記の形態に限定することなく、例えば、図１１〜１２に示すように、脱臭触媒２５２の上流側に、脱臭触媒２５２に挿入することなく、ヒータ２５８を脱臭触媒２５２の軸方向と直交する方向に配置するようにしてもよい。この形態においても、脱臭触媒２５２は所定の温度に到達でき、吸気口２５５から通気路２５６内に配置された外フィン部２５９を通過する臭気ガスは、脱臭触媒２５２を通過することによって臭気成分を酸化分解して脱臭することができる。
【００６０】
また、脱臭装置２５は、上述した生ゴミ装置、つまり、投入・破砕部１１と乾燥処理槽２０とが離隔した位置に配置される生ゴミ装置１０に装着するものでなく、例えば、特許文献１に示すタイプの生ゴミ処理装置５０に装着するものであっても好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一形態による流し台を示す斜視図である。
【図２】図１における流し台を示す正面断面図である。
【図３】図１における乾燥処理部を示す断面図である。
【図４】図２における投入・破砕部を示す要部拡大断面図である。
【図５】図３における処理槽を示す斜視図である。
【図６】図５における攪拌羽根を示す斜視図である。
【図７】図３における脱臭装置を示す断面図である。
【図８】図７における内ケースを示す断面図である。
【図９】図７における脱臭触媒部を示す拡大断面図である。
【図１０】図９におけるＸ矢視図である。
【図１１】別の形態の脱臭触媒部を示す拡大断面図である。
【図１２】図１１におけるＸＩＩ矢視図である。
【図１３】従来の生ゴミ処理装置を示す断面図である。
【図１４】図１３における脱臭装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１  流し台
３  シンク
４  排出口
１０  生ゴミ処理装置
１１  投入・破砕部
１２  破砕部
１５  固定刃
１６  破砕ハンマ
１７  搬送部
１８  インペラ
１８１  突出羽部
２０  乾燥処理部
２１  ケース
２２  処理槽
２２５  攪拌羽根
２５  脱臭装置
２５１  内フィン部
２５１ａ  フィン
２５２  脱臭触媒
２５３  内ケース
２５４  真空断熱容器
２５５  吸気口
２５６  通気路
２５７  排気口
２５８  ヒータ
２５９  外フィン部
２５９ａ  フィン
２６  残渣回収室
３０  搬送ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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