(57)【要約】【課題】リング筋を作製する必要がないことから、製造の効率化及びコストダウンが図られるふとん籠を提供する。【解決手段】ふとん籠１０は、網が張設された枠を立体的に構成してなる。ふとん籠１０は、相互に対向するように設けられ、各々、少なくとも底辺筋の両端部に枠筋係止部材４０が取り付けられた一対の側面枠２０と、一対の側面枠２０のうち一方の側面枠２０の枠筋係止部材４０に一端部が係止され且つ他方の側面枠２０の対応する枠筋係止部材４０に他端部が係止された枠筋３１と、を備える。【選択図】図１
2004100167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
網が張設された枠を立体的に構成してなるふとん籠であって、
相互に対向するように設けられ、各々、少なくとも底辺筋の両端部に枠筋係止部材が取り付けられた一対の側面枠と、
上記一対の側面枠のうち一方の側面枠の枠筋係止部材に一端部が係止され且つ他方の側面枠の対応する枠筋係止部材に他端部が係止された枠筋と、
を備えていることを特徴とするふとん籠。
【請求項２】
請求項１に記載されたふとん籠において、
上記枠筋係止部材は、上記側面枠の底辺筋が挿通された底辺筋挿通孔と、上記枠筋の端部が挿入されて係止された枠筋係止孔と、を有していることを特徴とするふとん籠。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたふとん籠において、
上記側面枠は、その底辺筋を軸として回転可能に構成されていることを特徴とするふとん籠。
【請求項４】
請求項２に記載されたふとん籠において、
上記枠筋は、上記枠筋係止部材の枠筋係止孔に貫通状に挿通され、該枠筋挿通孔から抜けるのを阻止する枠筋抜け阻止手段が設けられていることを特徴とするふとん籠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本発明は、河川沿岸工事、林業砂防治山工事、海岸工事等に使われるふとん籠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ふとん籠は、鉄線により形成される箱型の籠で、内部に割栗石等の石材が充填されて構造体を構成するものであり、適宜に積み合わせるように施工され、河床の安定化、道床の構築、あるいは地滑り防止等を目的とした土木工事全般において使用されている。
【０００３】
かかるふとん籠を簡単に且つ低コストで製作する方法として、各面を構成するパネルを予め製作しておき、これを組み立てるという方法がある。この方法は、図６に示すように、底面パネル５２の対向する一対の辺にそれぞれ正面、背面を形成する側面パネル５１，５１を取り付けて３面網パレットを形成し、これに２枚の横蓋パネルを複数のクリップで固定し、石詰め完了後、上蓋パネルを取り付けるというものである。
【０００４】
このようなふとん籠の構造においては、従来から、図６並びに図７（ａ）及び（ｂ）に示しようなリング筋が用いられる（例えば、特許文献１参照。）。リング筋５３，５４は、棒鋼の両端をリング状に曲げたものであり、棒鋼部５５とリング部５６とからなる。そして、底面パネル５２においては、リング筋５４は、各リング部５６に底面パネル５２の長辺枠筋が挿通されて補強筋を構成する。一方、側面パネル５１においては、リング筋５３は、一方のリング部５６に側面パネル５１の長辺枠筋が挿通され且つ他方のリング部５６に底面パネル５２の長辺枠筋が挿通されて補強筋を構成すると共に、後者のリング部５６が側面パネル５１，５１を立ち上げるためのヒンジ機能を果たす。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６２−２１１２６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなふとん籠では、リング筋の作製のために棒鋼の両端をリング状に曲げ加工することが必要となるため、ふとん籠の製造にリング筋の作製のための時間とコストを要するという問題がある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、リング筋を作製する必要がないことから、製造の効率化及びコストダウンが図られるふとん籠を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、網が張設された枠を立体的に構成してなるふとん籠であって、
相互に対向するように設けられ、各々、少なくとも底辺筋の両端部に枠筋係止部材が取り付けられた一対の側面枠と、
上記一対の側面枠のうち一方の側面枠の枠筋係止部材に一端部が係止され且つ他方の側面枠の対応する枠筋係止部材に他端部が係止された枠筋と、
を備えていることを特徴とする。
【０００９】
上記の構成によれば、一対の側面枠を対向するように配置し、両側面枠の相互に対応する枠筋係止部材間を枠筋で連結することによって底面枠を構成し、それによってふとん籠の３面を形成することができる。従って、従来のように棒鋼の両端をリング状に曲げてリング筋を作製するといった加工が不要となるので、ふとん籠の製造の効率化及びコストダウンを図ることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載されたふとん籠において、
上記枠筋係止部材は、上記側面枠の底辺筋が挿通された底辺筋挿通孔と、上記枠筋が挿入されて係止された枠筋係止孔と、を有して構成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、枠筋係止部材の底辺筋挿通孔に底辺筋を挿通すると共に枠筋係止孔に枠筋を挿入するだけで一対の側面及び底面を形成することができるので、ふとん籠の組み立ての作業性が極めて良好となる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載されたふとん籠において、
上記側面枠は、その底辺筋を軸として回転可能に構成されていることを特徴とする。
【００１３】
従来のリング筋を用いたふとん籠では、側面枠（側面パネル）を折り畳んだ際にリング部が金網と干渉するためにコンパクトに折り畳むことができないことがあり、そのために運搬性がよくないという問題があった。しかしながら、上記の構成によれば、枠筋係止部材によって支持された底辺枠を軸として側面枠が回転可能に構成されており、従来のようにリング部の金網への干渉という問題が生じずにふとん籠をコンパクトに折り畳むことができるので、ふとん籠の運搬性が非常に良好となる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項２に記載されたふとん籠において、
上記枠筋は、上記枠筋係止部材の枠筋係止孔に貫通状に挿通され、該枠筋挿通孔から抜けるのを阻止する枠筋抜け阻止手段が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
上記の構成によれば、枠筋係止部材から枠筋が抜けて離れるのを防止することができる。ここで、枠筋抜け阻止手段としては、枠筋へのストッパーの取り付けが考えられるが、ストッパーの取り付け方法として、枠筋との溶接、枠筋へのかしめ加工等が挙げられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係るふとん籠１０の分解斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るふとん籠１０を構成する３面網パレット１１の展開図である。
【００１８】
図１、図２に示すように、このふとん籠１０は、籠の底面の底面パネル３０と、籠の正面、背面に配置される一対の側面パネル２０と、籠の両横に配置される一対の横蓋パネル１２と、からなる。
【００１９】
側面パネル２０は、側面枠２１に網が張設されたものである。側面枠２１は、複数の棒鋼を溶接して外形が横長の長方形状に形成され、長辺である横枠を約１ｍピッチに分割するところに、縦枠と平行な中枠筋２２が２本補強筋として溶接されたものである。この側面枠２１の底辺筋には、予め枠筋係止部材４０が底辺筋の両端部と、底辺筋の中枠筋２２が溶接された箇所の内側の２カ所との計４カ所に外嵌め状に設けられている。
【００２０】
ここで、この枠筋係止部材４０は、図３に示すように、側面枠２１の底辺筋を挿通するための底辺筋挿通孔４１を構成するパイプ型部材と、枠筋を係止するための枠筋係止孔４２を構成するパイプ型部材と、が軸方向を同じにして側面同士が溶接されて一体化されたものである。
【００２１】
一対の側面パネル２０は、相互に対向するように配設され、底辺筋に挿通された枠筋係止部材４０の対応するもの同士の間に底面外枠筋３１及び底面中枠筋３２が掛け渡されている。そして、側面パネル２０の底辺筋とそれらの底面外枠筋３１及び底面中枠筋３２によって底面枠が構成され、それに網が貼設されて底面パネル３０が構成されている。なお、側面パネル２０及び底面パネル３０には個々に網が貼設されているのではなく、１対の側面枠２１及び底面枠で構成された枠に１枚の網が貼設されている。
【００２２】
ここで、底面外枠筋３１及び底面中枠筋３２は、その端部がＬ字状に屈曲されており、その端部が枠筋係止部材４０の枠筋係止孔４２に挿通されて外嵌め状に係止されている。また、枠筋係止孔４２に挿通されて貫通した枠筋係止部材４０の端部の部分には、枠筋が枠筋係止部材４０から抜けるのを阻止するリング状のストッパー（枠筋抜け阻止手段）４３が挿通固定されている。
【００２３】
横蓋パネル１２は、横蓋枠１３に網が張設されたものである。横蓋枠１３は、複数の棒鋼を溶接して外形が横長の長方形状に形成され、長辺である横枠を約１ｍピッチに分割するところに、縦枠と平行な中枠筋１４が１本補強筋として溶接されたものである。
【００２４】
次に、図２に示す３面網パレット１１の組立方法を示す。
【００２５】
はじめに、ふとん籠１０の製作工程の途中でめっき作業を行わなくてよいように、ふとん籠１０を形成する部材には予めめっきを施す。
【００２６】
そして、まず、底辺筋に枠筋係止部材４０を取り付けた一対の側面パネル２０と、一方の端部が略Ｌ字状に屈曲された底面外枠筋３１となる２本の棒鋼と、両端部が略Ｌ字状に屈曲された底面中枠筋３２と、底面用の網と、編み込み用列線とを準備する。
【００２７】
次いで、各側面パネルの網と底面用の網とを編み込み用列線で編み込んで一体化させる。
【００２８】
次いで、底面用の網の両カール部のそれぞれに底面外枠筋３１となる棒鋼を屈曲させていない方の端部から通す。
【００２９】
次いで、図４に示すように、棒鋼の他方の端部をＬ字状に屈曲させる加工を行い、各端部を側面パネル２０の底辺筋の両端に取り付けられた枠筋係止部材４０の枠筋係止孔４２に貫通状に挿通して係止させ、突出した端部にストッパーを嵌めてかしめる。
【００３０】
次いで、同様に、底面用の網を縫うように図５に示す底面中枠筋３２を網に通し、各端部を側面パネル２０の底辺筋に取り付けられた枠筋係止部材４０の枠筋係止孔４２に貫通状に挿通して係止させ、突出した端部にストッパーを嵌めてかしめる。なお、底面用の網に棒鋼を通した後に棒鋼の両端を屈曲させるようにしてもよい。　以上によって、側面パネル２０の底辺筋と底面外枠筋３１及び底面中枠筋３２とで形成された底面枠に網が貼設された底面パネル３０が構成され、３面網パレット１１が完成する。通常は、工場でこの状態まで組み立て、これをコンパクトに折り畳んで、組立現場にて以下の組立を行う。
【００３１】
つまり、この３面網パレット１１の底面パネル３０を底面として側面パネル２０を断面コの字状となるように直角に立ち上げ、３面網パレット１１の両サイドにそれぞれ横蓋パネル１２を複数のクリップで固定することによって上部が開口したふとん籠１０とする。
【００３２】
以上の構成のふとん籠１０によれば、一対の側面枠２１を対向するように配置し、両側面枠２１の相互に対応する枠筋係止部材４０間を底面外枠筋３１及び底面中枠筋３２で連結することによって底面枠を構成し、それによってふとん籠１０の３面を形成することができる。従って、従来のように棒鋼の両端をリング状に曲げてリング筋を作製するといった加工が不要となるので、ふとん籠１０の製造の効率化及びコストダウンを図ることができる。
【００３３】
また、枠筋係止部材４０の底辺筋挿通孔４１に底辺筋を挿通すると共に枠筋係止孔４２に底面外枠筋３１や底面中枠筋３２を挿入するだけで一対の側面及び底面を形成することができるので、ふとん籠１０の組み立ての作業性が極めて良好となる。
【００３４】
さらに、枠筋係止部材４０によって支持された底辺枠を軸として側面枠２１が回転可能に構成されており、従来のようにリング部の金網への干渉という問題が生じずにふとん籠１０をコンパクトに折り畳むことができるので、ふとん籠１０の運搬性が非常に良好となる。つまり、従来のリング筋を用いたふとん籠では、側面枠２１（側面パネル２０）を折り畳んだ際にリング部が金網と干渉するためにコンパクトに折り畳むことができないことがあり、そのために運搬性がよくないという問題があったが、かかる問題が解消される。
【００３５】
また、底面外枠筋３１及び底面中枠筋３２が枠筋挿通孔から抜けるのを阻止するストッパー４３が設けられているので、枠筋係止部材４０から底面外枠筋３１及び底面中枠筋３２が抜けて離れるのを防止することができる。
【００３６】
また、従来のリング筋を用いたふとん籠では、網の仕様（網目、パネル寸法）によってリング部と網とで干渉が生じ、組立現場において、リング筋が斜めに傾いてしまう場合があり、さらに、底面パネルと側面パネルとの両端が自由端となっているため、側面パネルを底面パネルに留めて固定しておかなければ、側面パネルがふらつく等の問題があって組み立てづらかった。しかしながら、上記のふとん籠１０によれば、側面パネル２０の底辺筋の両端部に枠筋係止部材４０が取り付けられ、枠筋係止部材４０の底辺筋挿通孔４１に側面パネル２０の底辺筋が挿通されていると共に枠筋係止孔４２に底面外枠筋３１及び底面中枠筋３２が係止されているので、側面パネル２０のふらつきが抑えられると共に、側面パネル２０を留めて固定するための部材も不要で効率的にふとん籠１０の組立を行うことができる。
【００３７】
なお、上記実施形態では、一つの例を示したものにすぎず、本発明はこの例に限定されない。例えば、棒材や連結具等の素材は鉄に限定されることはなく、他の金属や非金属でもよい。また、枠筋を形成する棒鋼や枠筋係止部材４０及びストッパー４３の断面の形状も丸に限定されることはない。また、各々のパネルを形成する枠を補強する枠筋の数も限られることはない。
【００３８】
また、上記実施形態では、かしめ加工によってストッパー４３を底面外枠筋３１及び底面中枠筋３２に取り付けたが、特にこれに限定されるものではなく、ストッパー４３を底面外枠筋３１及び底面中枠筋３２に溶接で取り付けてもよい。
【００３９】
また、上記実施形態に類似するふとん籠の構造として、底面パネルを４本の棒鋼を溶接した底面枠に網を貼設したもので構成し、その底面パネルの枠筋に枠筋係止部材を挿通し、側面パネルの枠筋端部をＬ字状に屈曲させて枠筋係止部材に係止させたものを挙げることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に係る発明によれば、従来のように棒鋼の両端をリング状に曲げてリング筋を作製するといった加工が不要となるので、ふとん籠の製造の効率化及びコストダウンを図ることができる。
【００４１】
請求項２に係る発明によれば、枠筋係止部材の底辺筋挿通孔に底辺筋を挿通すると共に枠筋係止孔に枠筋を挿入するだけで一対の側面及び底面を形成することができるので、ふとん籠の組み立ての作業性が極めて良好となる。
【００４２】
請求項３に係る発明によれば、枠筋係止部材によって支持された底辺枠を軸として側面枠が回転可能に構成されており、従来のようにリング部の金網への干渉という問題が生じずにふとん籠をコンパクトに折り畳むことができるので、ふとん籠の運搬性が非常に良好となる。
【００４３】
請求項４に係る発明によれば、枠筋係止部材から枠筋が抜けて離れるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るふとん籠の横蓋パネル取り付け前の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るふとん籠を構成する３面網パレットの展開図である。
【図３】枠筋係止部材の斜視図である。
【図４】底面外枠筋を示す平面図である。
【図５】底面内枠筋を示す平面図である。
【図６】従来のふとん籠を構成する３面網パレットの展開図である。
【図７】（ａ）は従来のリング筋の側面図である。（ｂ）は従来のリング筋の正面図である。
【符号の説明】
１０　ふとん籠
１１　３面網パレット
１２　横蓋パネル
１３　横蓋枠
１４，２２　中枠筋
２０　側面パネル
２１　側面枠
３０　底面パネル
３１　底面外枠筋
３２　底面中枠筋
４０　枠筋係止部材
４１　底辺筋挿通孔
４２　枠筋係止孔
４３　ストッパー
５０　３面網パレット
５１　側面パネル
５２　底面パネル
５３　リング筋
５４　リング部
５５　底面外枠筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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