(57)【要約】【課題】プラスチック廃棄物に混入している金属異物を、効率良く選別して取り除く。【解決手段】供給されたプラスチック廃棄物を受けて他端へ搬送する第１のベルトコンベア１０の搬送路途中に第１の金属検知器１１を配置して、検知した金属異物を含むプラスチック廃棄物をベルトコンベア１０の終端で除去する。次いで、除去された金属異物を含むプラスチック廃棄物をより高速の第２のベルトコンベア２０に受けて、他端へ搬送する途中で第２の金属検知器２１で金属異物を検出し、検知した金属異物をベルトコンベア２０の終端で除去する。【選択図】  図１
2004283729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属異物が混入したプラスチック廃棄物を定量的に供給するプラスチック廃棄物供給部と、
この供給部から供給されたプラスチック廃棄物を受けて他端へ搬送する第１のベルトコンベアと、
この第１のベルトコンベアの搬送路途中に配置された第１の金属検知器と、
前記第１のベルトコンベアの終端部に設置され、前記第１の金属検知器が金属を検知した場合にその運ばれてきた廃棄物を搬送路から除去する第１の金属異物除去装置と、
前記第１のベルトコンベアよりも高速であって前記第１の金属異物除去装置により除去された廃棄物を受けて他端へ搬送する第２のベルトコンベアと、
この第２のベルトコンベアの搬送路途中に配置された第２の金属検知器と、
前記第２のベルトコンベアの終端部に設置され、前記第２の金属検知器が金属を検知した場合にその運ばれてきた廃棄物を搬送路から除去する第２の金属異物除去装置と、
を備えたことを特徴とするプラスチック廃棄物の選別装置。
【請求項２】
請求項１に記載のプラスチック廃棄物の選別装置において、前記第１のベルトコンベアと第２のベルトコンベアの平面配置を平行かつ搬送方向反対に配置したことを特徴とするプラスチック廃棄物の選別装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプラスチック廃棄物の選別装置において、
前記第１のベルトコンベアの終端部に接続され、金属が検出されなかったプラスチック廃棄物を次工程へ搬送する第３のベルトコンベアと、
前記第２のベルトコンベアの終端部に接続され、金属が検出されなかったプラスチック廃棄物を次工程へ搬送する第４のベルトコンベアと、
を備えたことを特徴とするプラスチック廃棄物の選別装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のプラスチック廃棄物の選別装置において、
前記第１および第２の金属異物除去装置を、金属検知器の検知信号により開閉動作するダンパとシュータを組み合わせて構成したことを特徴とするプラスチック廃棄物の選別装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のプラスチック廃棄物の選別装置において、
前記第２のベルトコンベアの搬送路の幅を前記第１のベルトコンベアの搬送路の幅よりも狭くしたことを特徴とするプラスチック廃棄物の選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペットボトル、ポリエチレン容器、その他のプラスチック廃棄物から、その中に混入している金属異物を選別して取り除く選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器リサイクル法に基づいて、市町村に集められたペットボトル等のプラスチック容器は、圧縮梱包されてベール品となり、再生工場に搬入される。再生工場では、搬入されたベール品を開俵機でバラして偏平状の単品にし、定量供給ホッパーに入れる。定量供給ホッパーから定量づつ供給されたプラスチック容器は、ＰＶＣ選別機、カラーボトル選別機を経てから手選別工程に送られる。手選別工程では、作業員の目視識別により、キャップその他の異物が取り除かれ、次工程の破砕機に送られる。破砕機はプラスチック容器を５０ｍｍ間隔のスクリーンを通過する大きさに破砕する。５０ｍｍ以下に破砕されたプラスチックは、空気輸送により次の金属検出工程に送られながらラベル等のシート片が取り除かれる。次の金属検出工程では、渦電流の乱れから金属を検知する方法により、手選別工程の見落としにより混入してしまったアルミ、鉄等の金属異物を検出し取り除く。次に破砕機に送り再度の破砕をして、８ｍｍ間隔のスクリーンを通過する大きさに破砕する。次いで、洗浄工程を経てから再生工程に送られて再生される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の手選別工程では、作業員の見落としにより金属異物を混入させたまま次工程へ送ってしまうことがあった。また、手選別工程では作業員を必要としていたため、無人化、自動化が望まれていた。そこで本発明は、手選別工程を自動化するとともに異物除去の信頼性を向上させたプラスチック廃棄物の選別装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、金属異物が混入したプラスチック廃棄物を定量的に供給するプラスチック廃棄物供給部と、この供給部から供給されたプラスチック廃棄物を受けて他端へ搬送する第１のベルトコンベアと、この第１のベルトコンベアの搬送路途中に配置された第１の金属検知器と、前記第１のベルトコンベアの終端部に設置され、前記第１の金属検知器が金属を検知した場合にその運ばれてきた廃棄物を搬送路から除去する第１の金属異物除去装置と、前記第１のベルトコンベアよりも高速であって前記第１の金属異物除去装置により除去された廃棄物を受けて他端へ搬送する第２のベルトコンベアと、この第２のベルトコンベアの搬送路途中に配置された第２の金属検知器と、前記第２のベルトコンベアの終端部に設置され、前記第２の金属検知器が金属を検知した場合にその運ばれてきた廃棄物を搬送路から除去する第２の金属異物除去装置とを備えたことを特徴とする。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記第１のベルトコンベアと第２のベルトコンベアの平面配置を平行かつ搬送方向反対に配置したことを特徴とする。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記第１のベルトコンベアの終端部に接続され、金属が検出されなかったプラスチック廃棄物を次工程へ搬送する第３のベルトコンベアと、前記第２のベルトコンベアの終端部に接続され、金属が検出されなかったプラスチック廃棄物を次工程へ搬送する第４のベルトコンベアとを備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの発明において、前記第１および第２の金属異物除去装置を、金属検知器の検知信号により開閉動作するダンパとシュータを組み合わせて構成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかの発明において、前記第２のベルトコンベアの搬送路の幅を前記第１のベルトコンベアの搬送路の幅よりも狭くしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１は本発明に係るプラスチック廃棄物の選別装置の平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図、図３は図１のＢ−Ｂ線矢視図、図４は図１のＣ−Ｃ線矢視図である。図において、１，２は前工程からプラスチック廃棄物を搬送してくるベルトコンベアであり、前工程から一定量送られたプラスチック廃棄物は、第１ベルトコンベア１０に受けられる。第１ベルトコンベア１０は、プラスチック廃棄物を紙面の右から左方向へ搬送し、搬送路の途中に、第１の金属検知器１１が配置されている。金属検知器１１は、渦電流の乱れを検出することにより下方を流れるプラスチック廃棄物の中の金属を検知する。
【００１０】
コンベア１０の終端には、第１の金属異物除去装置であるところのダンパ１２が配置され、金属検知器１１で金属が検出された場合は、ダンパ１２を開いて、アルミ缶、鉄缶等の金属異物およびキャップ等の金属異物を含むプラスチック廃棄物をダンパ１２の直下に配置されているシュータ１３に投下する。シュータ１３に投下された金属異物および金属異物を含むプラスチック廃棄物は、第２ベルトコンベア２０へ送られる。金属検知器１１で金属が検出されない場合は、ダンパ１２を閉じて、プラスチック廃棄物をダンパ１２の上面を通過させ、ダンパ１２の次に配置されているホッパ１４内に投下する。ホッパ１４に投下された金属異物を含まないプラスチック廃棄物は、第３ベルトコンベア３０へ送られる。第３ベルトコンベア３０の終端は、次工程への第５ベルトコンベア５０に接続されている。コンベア３０は、コンベア１０の下方反対方向に配置されている。
【００１１】
ところで、ダンパ１２からシュータ１３に投下された金属異物および金属異物を含むプラスチック廃棄物の中には、金属異物を含まない良品のプラスチック廃棄物も含まれている。それは、金属異物および金属異物を含むプラスチック廃棄物が金属検知器１１に検知された際、そのプラスチック廃棄物と並んでコンベア１０上を運ばれている金属異物を含まない良品のプラスチック廃棄物も、同時にシュータ１３に投下されるためである。そこで本発明では、プラスチック廃棄物と金属異物の選別を２段階に実施することで、より確実な分別を可能にした。
【００１２】
すなわち、コンベア１０からシュータ１３に投下された金属異物が混入しているプラスチック廃棄物は、コンベア１０よりも高速で幅の狭い第２ベルトコンベア２０に送られる。このコンベア２０では、高速で幅が狭いため、金属異物およびプラスチック廃棄物はほぼ縦一列の状態で搬送され、金属異物およびプラスチック廃棄物が横方向に並ぶことがなくなる。コンベア２０は、金属異物およびプラスチック廃棄物を図３の紙面の左下から右上方向へ搬送し、搬送路の途中に、第２の金属検知器２１が配置されている。金属検知器２１は、渦電流の乱れを検出することにより下方を流れるプラスチック廃棄物の中の金属を検知する。
【００１３】
コンベア２０の終端には、第２の金属異物除去装置であるところのダンパ２２が配置され、金属検知器２１で金属が検出された場合は、ダンパ２２を開いて、金属異物および金属異物を含むプラスチック廃棄物をダンパ２２の直下に配置されているシュータ２３に投下する。シュータ２３に投下された金属異物および金属異物を含むプラスチック廃棄物は、下方にある回収容器２５に送られる。金属検知器２１で金属が検出されない場合は、ダンパ２２を閉じて、プラスチック廃棄物をダンパ２２の上面を通過させ、ダンパ２２の次に配置されているホッパ２４内に投下する。ホッパ２４に投下された金属異物を含まないプラスチック廃棄物は、第４ベルトコンベア４０へ送られる。コンベア４０の終端は、次工程への第５ベルトコンベア５０に接続されている。
【００１４】
図５は、コンベア２０の終端部に配置されたシュータ２３を示す側面図である。図６は、第１ベルトコンベア１０の終端に設置されているダンパ１２を拡大して示した平面図および側面図である。図６において、ダンパ１２は、そのシャフト１５が両端でエアシリンダ１６，１７より回動されることにより、開閉動作する。すなわち、エアシリンダ１６，１７のロッドが前進したとき閉じて水平になり、ロッドが後退したとき開く。なお、図１〜図３で、１８，２８，３８，４８はベルトコンベア駆動モータである。
【００１５】
このように、第１ベルトコンベア１０では大量のプラスチック廃棄物を選別処理するため、金属異物を含まないプラスチック廃棄物の一部を誤って金属異物を含むものとして選別してしまうが、第２ベルトコンベア２０では、それらを再度検査して選別することにより、結果として、処理能力が大きくかつ選別精度にすぐれた選別装置を得ることができる。また、上述の実施例では、第１ベルトコンベア１０と第２ベルトコンベア２０の平面配置を平行としたため設置面積を小さくすることができた。さらには、実施例では金属異物除去装置としてダンパ１２，２２を用いたが、コンベアの横方向から作動するプッシャや、ベルト上で搬送路を左右に振り分けるフラッパーアーム等を用いることも可能である。
【００１６】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、第１のベルトコンベアと、第１のベルトコンベアよりも高速な第２のベルトコンベアの２段階で金属異物を選別除去するようにしたため、選別精度にすぐれかつ処理能力の大きい選別装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラスチック廃棄物の選別装置の実施例の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図５】シュータの側面図である。
【図６】ダンパを拡大して示した平面図および側面図である。
【符号の説明】
１，２  ベルトコンベア
１０  第１ベルトコンベア
１１  第１の金属検知器
１２  ダンパ
１３  シュータ
１４  ホッパ
１５  シャフト
１６，１７  エアシリンダ
１８  ベルトコンベア駆動モータ
２０  第２ベルトコンベア
２１  第２の金属検知器
２２  ダンパ
２３  シュータ
２４  ホッパ
２５  回収容器
２８  ベルトコンベア駆動モータ
３０  第３ベルトコンベア
３８  ベルトコンベア駆動モータ
４０  第４ベルトコンベア
４８  ベルトコンベア駆動モータ
５０  第５ベルトコンベア
【図１】
2004283729.tif 000003
【図２】
2004283729.tif 000004
【図３】
2004283729.tif 000005
【図４】
2004283729.tif 000006
【図５】
2004283729.tif 000007
【図６】
2004283729.tif 000008