(57)【要約】【課題】蛍光体ペーストの特性の違いによって蛍光体ペーストの塗布工程におけるノズルからの噴出量に変動が生じても、その噴出量に依存しない一定の厚さの蛍光体層が得られるプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】各アドレス電極の両側に平行にストライプ状の隔壁をそれぞれ形成し、表示電極とアドレス電極の交点が形成する放電セルに蛍光体層を形成するプラズマディスプレイパネルにおいて、隔壁を主隔壁１６と、その主隔壁１６と平行に一定の間隔をおいて設けられた主隔壁１６よりも高さの低い補助隔壁１７とから構成し、放電セルへの蛍光体ペーストの塗布工程において、蛍光体ペーストで一杯になった放電セルから蛍光体ペーストを主隔壁１６と補助隔壁１７との間の空間に流れ込ませる。【選択図】  図１
2004281311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された２枚のガラス基板のいずれかの上に、互いに直交する方向にストライプ状の表示電極とアドレス電極と、その各アドレス電極の両側に、かつ、そのアドレス電極と平行にストライプ状の隔壁をそれぞれ形成し、表示電極とアドレス電極の交点が形成する放電セルを含む位置において、隣接する隔壁の側面と隔壁を形成したガラス基板の上に蛍光体層を形成したプラズマディスプレイパネルであって、隔壁が主隔壁と、その主隔壁と平行に一定の間隔をおいて設けられた主隔壁よりも高さの低い補助隔壁とから構成されるプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
補助隔壁が主隔壁の両側に設けられた請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
補助隔壁が主隔壁の片側に設けられた請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
対向配置された２枚のガラス基板のいずれかの上に、互いに直交する方向にストライプ状の表示電極とアドレス電極と、その各アドレス電極の両側に、かつ、そのアドレス電極と平行にストライプ状の隔壁をそれぞれ形成し、表示電極とアドレス電極の交点が形成する放電セルを含む位置において、隣接する隔壁の側面と隔壁を形成したガラス基板の上に蛍光体層を形成したプラズマディスプレイパネルであって、アドレス電極と平行に設けたストライプ状の隔壁と直交するストライプ状の隔壁を設け、その隔壁を主隔壁と、その主隔壁と平行に一定の間隔をおいて設けられた主隔壁よりも高さの低い補助隔壁とから構成して隔壁全体を井桁状としたプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
対向配置された２枚のガラス基板のいずれかの上に、互いに直交する方向にストライプ状の表示電極とアドレス電極と、その各アドレス電極の両側に、かつ、そのアドレス電極と平行にストライプ状の隔壁をそれぞれ形成し、表示電極とアドレス電極の交点が形成する放電セルを含む位置において、隣接する隔壁の側面と隔壁を形成したガラス基板の上に蛍光体層を形成したプラズマディスプレイパネルであって、アドレス電極と平行に設けたストライプ状の隔壁と直交し、かつ、隔壁よりも高さの低い補助隔壁を一定の間隔をおいて複数本設けて隔壁全体を井桁状としたプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のカラーディスプレイ装置としてテレビジョン受像機等に使用されるプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラズマディスプレイパネルは、視認性に優れた薄型表示デバイスとして注目されており、高精細化および大画面化が進められている。
【０００３】
このプラズマディスプレイパネルには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、大画面化および製造の簡便性から、現状ではＡＣ駆動で面放電型のプラズマディスプレイパネルが主流を占めるようになってきている。
【０００４】
プラズマディスプレイパネルは、ガラス基板上に電極や隔壁等となる各種の凸部を形成した表面板パネルと背面板パネルを対向させ、周囲をシールしてその内部に不活性ガスを封入し、制御回路やシャーシを組み込んでプラズマディスプレイパネルとして完成される。
【０００５】
以下、一般的なＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイパネルの構成を図面を用いて説明する。
【０００６】
図７は一般的なプラズマディスプレイ装置の構成斜視図、図８は図７のＡ−Ａ線における断面図、図９は図７のＢ−Ｂ線における断面図であり、ソーダガラス基板や高歪み点ガラス等のプラズマディスプレイパネル用耐熱ガラス基板よりなる表面側のガラス基板１上に、銀またはＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒよりなる走査電極２と維持電極３とで対をなすストライプ状の表示電極４が複数対形成され、そして隣り合う表示電極４間には遮光層５が配置形成されている。この走査電極２および維持電極３は、それぞれ透明電極２ａ、３ａおよびこの透明電極２ａ、３ａに電気的に接続された銀等の母線２ｂ、３ｂとから構成されている。
【０００７】
また、前記表面側のガラス基板１上には、前記複数対の電極群を覆い、コンデンサとして電荷をためる平均粒径０．１μｍ〜２０μｍのガラス粉末よりなる誘電体ガラス層６が形成され、さらに、その誘電体ガラス層６上には保護膜および２次電子放出膜として働くＭｇＯ膜７が形成されている。
【０００８】
また、前記表面側のガラス基板１に対向して、表面側のガラス基板１と同様の背面側のガラス基板８が配置され、その背面側のガラス基板８に、走査電極２および維持電極３の表示電極４と直交する方向に、誘電体ガラス層９で覆われた複数のストライプ状のアドレス電極１０がＩＴＯ（インジウムリンオキサイド）と銀またはＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒにより形成されている。このアドレス電極１０間の誘電体ガラス層９上には、アドレス電極１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１１が配置され、隣接する隔壁１１間において、隔壁１１の側面および誘電体ガラス層９の表面に蛍光体層１２が設けられている。
【０００９】
これらの表面側のガラス基板１と背面側のガラス基板８とは、走査電極２および維持電極３とアドレス電極１０とが直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンの内の１種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁１１によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極４とアドレス電極１０との交点が単位発光領域（ＥＵ）である放電セ１３となり、前記隔壁１１の高さによって放電セル１３の広さ、すなわち、表面側のガラス基板１と背面側のガラス基板８の間の距離が制御されている。
【００１０】
それら複数の放電セル１３の内、アドレス電極１０によって選択された放電セル１３において、最初、表示電極４とアドレス電極１０との間に規模の小さい書込放電が生じ、その後、表示電極４を構成する走査電極２および維持電極３間の電位差により走査電極２および維持電極３の電極対を覆う誘電体ガラス層６の面上に図８に示すような主放電（面放電）が生じてプラズマディスプレイパネルのディスプレイ表示が行われる。
【００１１】
前記放電セル１３には、各放電セル１３毎に赤色、緑色および青色の蛍光体層１２が１色ずつ順次配置され、各放電セル１３間は遮光層５によって覆われており、放電セル１３の位置以外の放電は外部から見えない。
【００１２】
なお、前記従来例では、アドレス電極１０と平行にストライプ状の隔壁１１が各放電セル１３を取り囲む両側に１本ずつ配置されているが、隔壁１１の欠けによる誤放電を防止するために隔壁１１を複数本の細隔壁とすることが考えられている（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
また、列方向に延びる縦隔壁と行方向に延びる横隔壁により隔壁１１を井桁状に構成して、隔壁に塗布される蛍光体層１２の表面積すなわち発光面積を拡大させることが考えられている（例えば、特許文献２参照）。
【００１４】
前記各従来例において、蛍光体層１２を放電セル１３の隔壁１１の側面および誘電体ガラス層９の表面に形成するには、まず、隔壁１１の側面と誘電体ガラス層９の表面で囲まれた放電空間が一杯になるまで、すなわち、隔壁１１の高さになるまで蛍光体ペーストをノズルから前記放電空間に噴出した後、蛍光体ペーストの揮発分を飛ばして残った蛍光体層１２が隔壁１１の側面および誘電体ガラス層９の表面に形成されるのであるが、隔壁１１の側面および誘電体ガラス層９の表面に設けられる蛍光体層１２は、全ての放電セル１３で表示ムラが生じないように、蛍光体ペーストの塗布工程において塗布量を制御して各放電セル１３における蛍光体層１２の厚さが一定になるように制御する必要がある。
【００１５】
しかしながら、蛍光体ペーストはロットによってその粘度が微妙に異なるため、同一形状のノズルからロットの異なる蛍光体ペーストを噴出させると、噴出時間が同じでも蛍光体ペーストの噴出量に差が生じ、蛍光体ペーストの塗布量が各放電セル１３で異なり、従って、最終的に、隔壁１１の側面および誘電体ガラス層９の表面に形成される蛍光体層１２の厚さに差ができてしまうという問題がある。
【００１６】
【特許文献１】
特開平２０００−２６０３３５号公報（第２頁  特許請求の範囲、段落［０００７］〜段落［０００９］）
【特許文献２】
特開平２０００−３１１６１２号公報（第４頁  段落［００２１］）
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来のプラズマディスプレイパネルは、その製造工程の蛍光体ペーストの塗布工程において、蛍光体ペーストの特性の違いによりノズルからの噴出量が各放電セルで異なり、各放電セルに塗布される蛍光体層の厚さにバラツキが生じ、表示ムラが発生するという問題があった。
【００１８】
本発明は上記の課題を解決するもので、蛍光体ペーストの特性の違いによって蛍光体ペーストの塗布工程におけるノズルからの噴出量に変動が生じても、その噴出量に依存しない一定の厚さの蛍光体層が得られるプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、対向配置された２枚のガラス基板のいずれかの上に、互いに直交する方向にストライプ状の表示電極とアドレス電極と、その各アドレス電極の両側に、かつ、そのアドレス電極と平行にストライプ状の隔壁をそれぞれ形成し、表示電極とアドレス電極の交点が形成する放電セルを含む位置において、隣接する隔壁の側面と隔壁を形成したガラス基板の上に蛍光体層を形成したプラズマディスプレイパネルであって、隔壁が主隔壁と、その主隔壁の内側に一定の間隔をおいて設けられた主隔壁よりも高さの低い補助隔壁とから構成されるプラズマディスプレイパネルであり、蛍光体ペーストの特性の違いによって蛍光体ペーストの塗布工程におけるノズルからの噴出量に変動が生じても、その噴出量に依存しない一定の厚さの蛍光体層を得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、対向配置された２枚のガラス基板のいずれかの上に、互いに直交する方向にストライプ状の表示電極とアドレス電極と、その各アドレス電極の両側に、かつ、そのアドレス電極と平行にストライプ状の隔壁をそれぞれ形成し、表示電極とアドレス電極の交点が形成する放電セルを含む位置において、隣接する隔壁の側面と隔壁を形成したガラス基板の上に蛍光体層を形成したプラズマディスプレイパネルであって、隔壁が主隔壁と、その主隔壁と平行に一定の間隔をおいて設けられた主隔壁よりも高さの低い補助隔壁とから構成されるプラズマディスプレイパネルであり、隔壁が主隔壁と、その主隔壁と平行に一定の間隔をおいて設けられた主隔壁よりも高さの低い補助隔壁とから構成されることにより、放電空間への蛍光体ペーストの塗布工程において、ノズルからの噴出量に変動が生じて蛍光体ペーストで一杯になった放電空間においては、溢れた蛍光体ペーストが主隔壁と補助隔壁との間の空間に流れ込むという作用を有する。
【００２１】
本発明の請求項２に記載の発明は、補助隔壁が主隔壁の両側に設けられた請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルであり、補助隔壁が主隔壁の両側に設けられたことにより、放電空間への蛍光体ペーストの塗布工程において、ノズルからの噴出量に変動が生じて蛍光体ペーストで一杯になった放電空間においては、溢れた蛍光体ペーストが主隔壁と両側の補助隔壁との間にできる空間に流れ込むという作用を有する。
【００２２】
本発明の請求項３に記載の発明は、補助隔壁が主隔壁の片側に設けられた請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルであり、補助隔壁が主隔壁の片側に設けられたことにより、放電空間への蛍光体ペーストの塗布工程において、ノズルからの噴出量に変動が生じて蛍光体ペーストで一杯になった放電空間においては、溢れた蛍光体ペーストが主隔壁と片側の補助隔壁との間にできる空間に流れ込むという作用を有する。
【００２３】
本発明の請求項４に記載の発明は、対向配置された２枚のガラス基板のいずれかの上に、互いに直交する方向にストライプ状の表示電極とアドレス電極と、その各アドレス電極の両側に、かつ、そのアドレス電極と平行にストライプ状の隔壁をそれぞれ形成し、表示電極とアドレス電極の交点が形成する放電セルを含む位置において、隣接する隔壁の側面と隔壁を形成したガラス基板の上に蛍光体層を形成したプラズマディスプレイパネルであって、アドレス電極と平行に設けたストライプ状の隔壁と直交するストライプ状の隔壁を設け、その隔壁を主隔壁と、その主隔壁と平行に一定の間隔をおいて設けられた主隔壁よりも高さの低い補助隔壁とから構成して隔壁全体を井桁状としたプラズマディスプレイパネルであり、隔壁全体を井桁状とすることにより、蛍光体層の形成される隔壁の側面の面積が増大するという作用を有する。
【００２４】
本発明の請求項５に記載の発明は、対向配置された２枚のガラス基板のいずれかの上に、互いに直交する方向にストライプ状の表示電極とアドレス電極と、その各アドレス電極の両側に、かつ、そのアドレス電極と平行にストライプ状の隔壁をそれぞれ形成し、表示電極とアドレス電極の交点が形成する放電セルを含む位置において、隣接する隔壁の側面と隔壁を形成したガラス基板の上に蛍光体層を形成したプラズマディスプレイパネルであって、アドレス電極と平行に設けたストライプ状の隔壁と直交し、かつ、隔壁よりも高さの低い補助隔壁を一定の間隔をおいて複数本設けて隔壁全体を井桁状としたプラズマディスプレイパネルであり、隔壁よりも高さの低い補助隔壁を一定の間隔をおいて複数本設けることにより、放電空間への蛍光体ペーストの塗布工程において、ノズルからの噴出量に変動が生じて蛍光体ペーストで一杯になった放電空間においては、溢れた蛍光体ペーストが補助隔壁の間の空間に流れ込み、隔壁全体を井桁状とすることにより、蛍光体層の形成される隔壁の側面の面積が増大するという作用を有する。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２６】
（実施の形態１）
図１の（ａ）は本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁の断面図、（ｂ）は同上面図、図２は図１の一部拡大断面図であり、隔壁以外のプラズマディスプレイパネルの構成は従来例を示す前記図７〜図９と同じである。
【００２７】
１４、１５は対向配置された表面側のガラス基板と背面側のガラス基板、１６は背面側のガラス基板１５上にストライプ状に形成されたアドレス電極（図示せず）の両側に、かつ、そのアドレス電極と平行にストライプ状に形成され、表面側のガラス基板１４と背面側のガラス基板１５の間隔に相当する高さの主隔壁、１７は前記主隔壁１６の両側に、かつ、主隔壁１６と平行に一定の間隔をおいて設けられた主隔壁１６よりも高さの低い補助隔壁、１８は前記補助隔壁１７の側面と背面側のガラス基板１５上の誘電体ガラス層（図示せず）の面の上および主隔壁１６と補助隔壁１７の間の隙間に形成された蛍光体層であり、隣接する蛍光体層１８は順に赤色、緑色、青色の蛍光体となっている。
【００２８】
前記構成のプラズマディスプレイパネルを製造するには、まず、表面側のガラス基板１４上に、蒸着およびフォトリソグラフィーを用いてＩＴＯ（インジウムリンオキサイド）からなる透明電極のパターンを形成し、次に、銀ペーストのスクリーン印刷およびマスク露光・現像、焼成により、母線を形成した。続いて、誘電体ペーストのスクリーン印刷および焼成により誘電体ガラス層を形成し、その後、保護膜となるＭｇＯ膜を電子ビーム蒸着にて成膜し、表面側のガラス基板１４を完成させる。
【００２９】
次に、背面側のガラス基板１５上に、銀ペーストのスクリーン印刷およびマスク露光・現像、焼成により、アドレス電極を形成し、次に、誘電体ペーストのスクリーン印刷および焼成により誘電体ガラス層を形成し、次に、前記誘電体ガラス層上に隔壁材料となる無機成分と有機成分からなる隔壁用ペーストを塗布して乾燥し、耐サンドブラスト性を有するドライフィルムを上面にラミネートし、必要とする領域がマスクされるよう露光・現像処理を行って、ドライフィルムをパターニングする。続いて、サンドブラストにより隔壁用ペーストを切削除去し、その後、ドライフィルムを剥離除去することにより高さが同一の隔壁が形成される。次に、この隔壁上部にドライフィルムをラミネートし、補助隔壁となる隔壁のみが開口するように露光・現像処理を行って、再度、サンドブラストにより、所定量だけ隔壁用ペーストを切削除去し、その後、ドライフィルムを剥離除去することにより主隔壁１６と、主隔壁１６より高さの低い補助隔壁１７が誘電体ガラス層上に形成される。
【００３０】
次に、複数の開口部を有するスリットを走査して蛍光体粉末および有機成分からなる蛍光体ペーストを対向する補助隔壁１７の間の放電空間に１杯になるまで満たした後、蛍光体ペーストを乾燥、焼成することにより蛍光体ペースト内の揮発分を飛ばして残った蛍光体層１８が補助隔壁１７の両側面および誘電体ガラス層の表面に形成され、背面側のガラス基板１５が完成される。
【００３１】
この場合、蛍光体ペーストの粘度がロットによって異なることがあり、そのため同一条件で対向する補助隔壁１７の間の放電空間に蛍光体ペーストを噴出すると、噴出量が異なって、ある放電空間を蛍光体ペーストで１杯にすると、別の放電空間では蛍光体ペーストが溢れてしまうということが生じるため、蛍光体ペーストが溢れるおそれのある放電空間では蛍光体ペーストの溢れ出るのをなくして１杯になるところで噴出を停止すると、他の放電空間に蛍光体ペーストが１杯にならないところが生じてしまうという問題が生じ、最終的な蛍光体層１８の厚さにバラツキが生じるが、上記構成の場合は、放電空間から溢れ出た蛍光体ペーストは主隔壁１６と補助隔壁１７の間の隙間に流れ込むことにより、蛍光体ペーストの粘度に無関係に全ての放電空間で蛍光体ペーストが１杯になるまで噴出させても、全ての放電空間を蛍光体ペーストが１杯になる状態に揃えることができ、蛍光体層１８の厚さにバラツキが生じることがなくなるものである。
【００３２】
なお、前記補助隔壁１７の高さはできるだけ高い方が蛍光体層１８の形成できる面積が増えるため望ましいが、表面側のガラス基板１４と背面側のガラス基板１５の間隔よりも短くしないと、補助隔壁１７の頂部へ蛍光体層１８が乗り上げてギャップ異常を生じるため、表面側のガラス基板１４と背面側のガラス基板１５の間隔よりも５〜３０μｍ短くすることが望ましい。
【００３３】
また、主隔壁１６の頂部の幅は２０μｍ、隣接する主隔壁１６の間隔は３００μｍである。
【００３４】
また、主隔壁１６および補助隔壁１７の形成方法は前記方法に限られるものではなく、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソグラフィー法、リフトオフ法、転写法等を組み合わせて形成することができる。
【００３５】
また、主隔壁１６と補助隔壁１７の間の隙間に流れ込んだ蛍光体ペーストによる蛍光体層１８は外部から見えない位置にあるため、画面の害になることはない。
【００３６】
以上のように、本実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネルによれば、主隔壁１６の両側に補助隔壁１７を形成することにより、対向する補助隔壁１７の間の放電空間への蛍光体ペーストの塗布工程において、放電空間が蛍光体ペーストで満たされ溢れた蛍光体ペーストが主隔壁１６と補助隔壁１７の間の隙間へ流れ込むので、蛍光体ペーストの粘度のバラツキにより、ノズルからの噴出量に差が生じても、全ての放電空間を蛍光体ペーストで１杯の状態に揃えることができ、最終的に補助隔壁１７の両側面および誘電体ガラス層の表面に形成される蛍光体層１８の膜厚を一定にすることができる。
【００３７】
（実施の形態２）
図３の（ａ）は本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁の断面図、（ｂ）は同上面図であり、隔壁以外のプラズマディスプレイパネルの構成は従来例を示す前記図７〜図９と同じである。
【００３８】
本実施の形態２におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁が、実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁と異なるところは、実施の形態１においては主隔壁１６の両側に補助隔壁１７が形成されていたのに対し、本実施の形態２においては主隔壁１９の片側だけに補助隔壁２０が形成されている点であり、その他は同じである。
【００３９】
従って、最終的に放電空間に形成される蛍光体層２１は、補助隔壁２０の側面および誘電体ガラス層の表面および主隔壁１９の側面に形成されることになる。
【００４０】
（実施の形態３）
図４の（ａ）は本発明の実施の形態３におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁の断面図、（ｂ）は同上面図であり、隔壁以外のプラズマディスプレイパネルの構成は従来例を示す前記図７〜図９と同じである。
【００４１】
本実施の形態３におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁が、実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁と異なるところは、実施の形態１においては主隔壁としてストライプ状の主隔壁１６だけであったのに対し、本実施の形態３においては主隔壁１６と直交する主隔壁２２を設けて主隔壁全体を井桁状とした点と、実施の形態１においては主隔壁１６の両側に補助隔壁１７を設けていたのに対し、本実施の形態３においては補助隔壁２３を主隔壁２２の両側に設けた点であり、その他は同じである。
【００４２】
従って、本実施の形態３において、最終的に蛍光体層２４が形成される放電空間は、実施の形態１の場合のように、ストライプ状の補助隔壁１７で囲まれた長方形ではなく、主隔壁１６と補助隔壁２３で囲まれた井桁状になり、蛍光体層２４は主隔壁１６の両側面および誘電体ガラス層の表面および補助隔壁２３の両側面の５面に形成されるされることになり、蛍光体層２４の面積が増大する。
【００４３】
（実施の形態４）
図５の（ａ）は本発明の実施の形態４におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁の断面図、（ｂ）は同上面図であり、隔壁以外のプラズマディスプレイパネルの構成は従来例を示す前記図７〜図９と同じである。
【００４４】
本実施の形態４におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁が、実施の形態３におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁と異なるところは、実施の形態３においては、主隔壁２２の両側に補助隔壁２３が形成されていたのに対し、本実施の形態４においては主隔壁２２の片側だけに補助隔壁２５が形成された点であり、その他は同じである。
【００４５】
従って、最終的に放電空間に形成される蛍光体層２６は、実施の形態３の場合と同様、主隔壁１６と主隔壁２２と補助隔壁２５とで囲まれた井桁状になり、主隔壁１６の両側面および主隔壁２２の側面および補助隔壁２５の側面および誘電体ガラス層の表面の５面に形成されるされることになり、蛍光体層２６の面積が増大する。
【００４６】
（実施の形態５）
図６の（ａ）は本発明の実施の形態５におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁の断面図、（ｂ）は同上面図であり、隔壁以外のプラズマディスプレイパネルの構成は従来例を示す前記図７〜図９と同じである。
【００４７】
本実施の形態５におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁が、実施の形態３におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁と異なるところは、実施の形態３においては、主隔壁１６と直交する主隔壁２２を設けていたのに対し、本実施の形態５においては主隔壁２２をなくした点であり、その他は同じである。
【００４８】
従って、最終的に放電空間に形成される蛍光体層２７は、主隔壁１６と補助隔壁２３とで囲まれた井桁状になり、主隔壁１６の両側面および補助隔壁２３の両側面および誘電体ガラス層の表面の５面に形成されるされることになり、蛍光体層２７の面積が増大する。
【００４９】
なお、前記実施の形態２〜実施の形態５の説明では主隔壁と補助隔壁の間の隙間に放電空間から溢れた蛍光体ペーストが流れ込むことが説明されていないが、全て実施の形態１の場合と同様、蛍光体ペーストの粘度に無関係に全ての放電空間で蛍光体ペーストが１杯になるまで噴出させても、全ての放電空間を蛍光体ペーストが１杯になる状態に揃えることができ、蛍光体層の厚さにバラツキが生じることがなくなるものである。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、本発明のプラズマディスプレイパネルによれば、蛍光体ペーストの特性の違いによって蛍光体ペーストの塗布工程におけるノズルからの噴出量に変動が生じても、その噴出量に依存しない一定の厚さの蛍光体層が得られ、表示ムラの発生しないプラズマディスプレイパネルを得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁の断面図
（ｂ）同上面図
【図２】図１の一部拡大断面図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁の断面図
（ｂ）同上面図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態３におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁の断面図
（ｂ）同上面図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態４におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁の断面図
（ｂ）同上面図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態５におけるプラズマディスプレイパネルの隔壁の断面図
（ｂ）同上面図
【図７】一般的なプラズマディスプレイ装置の構成斜視図
【図８】図７のＡ−Ａ線における断面図
【図９】図７のＢ−Ｂ線における断面図
【符号の説明】
１，１４  表面側のガラス基板
２  走査電極
３  維持電極
２ａ，３ａ  透明電極
２ｂ，３ｂ  母線
４  表示電極
５  遮光層
６，９  誘電体ガラス層
７  ＭｇＯ膜
８，１５  背面側のガラス基板
１０  アドレス電極
１１  隔壁
１２，１８，２１，２４，２６，２７  蛍光体層
１３  放電セル
１６，１９，２２  主隔壁
１７，２０，２３，２５  補助隔壁
【図１】
2004281311.tif 000003
【図２】
2004281311.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004281311.tif 000006
【図５】
2004281311.tif 000007
【図６】
2004281311.tif 000008
【図７】
2004281311.tif 000009
【図８】
2004281311.tif 000010
【図９】
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