Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】燃料噴射過程の終了後の弁ニードルの跳ね返りとこれに伴う後噴射を、単純な手段で減少するか完全に防止する。【解決手段】弁ニードル（１）に減衰カラー（４）を設け、減衰液が供給される減衰室（５）をハウジング（２）内に設け、減衰カラー（４）が弁ニードルの閉鎖運動の終了時点近傍に減衰室（５）内に入り込むようにする。この結果、弁ニードルの移動速度が低下し、その跳ね返りを防止することが出来る。減衰液として燃料を用いると、特別の減衰液を用意する必要がなくなる。【選択図】図１
2004324645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内を導かれる弁ニードルを備えた噴射弁の後噴射の減少装置において、弁ニードル（１）に減衰カラー（４）が設けられ、減衰液が供給される減衰室（５）がハウジング（２）内に設けられ、減衰カラー（４）が弁ニードルの閉鎖運動の終了時点近傍に減衰室（５）の中に入り込むことを特徴とする噴射弁の後噴射の減少装置。
【請求項２】
減衰液が、自己着火往復動形内燃機関の燃料であることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
弁ニードル（１）とハウジング（２）との間に、漏れ燃料が減衰室（５）に流入するための流入開口断面（７）を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
減衰カラー（４）と減衰室（５）の内側壁との間に、減衰液が流出するための流出開口断面（８）を備えることを特徴とする請求項１から３の１つに記載の装置。
【請求項５】
流入開口断面（７）と流出開口断面（８）が環状に形成されたことを特徴とする請求項１から４の１つに記載の装置。
【請求項６】
減衰室（５）の容積が弁ニードル（１）の閉鎖運動の終了時点近傍に減衰カラー（４）が排除する容積の２〜４倍の大きさとなるよう、減衰カラー（４）が弁ニードル（１）に配置されたことを特徴とする請求項１から５の１つに記載の装置。
【請求項７】
減衰カラー（４）と減衰室（５）の間の流出開口断面（８）の面積が、弁ニードル（１）とハウジング（２）との間の流入開口断面（７）の面積の１．５〜３倍であることを特徴とする請求項１から６の１つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジング内を導かれる弁ニードルを備えた噴射弁の後噴射の減少装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
噴射弁の弁ニードルが高速で閉鎖するため弁座に衝突し、その際の跳ね返りで噴射弁の後噴射が生ずる。このため、所定の噴射終了後、小さな噴射圧で不定量の燃料がエンジンの燃焼室内に達する。この結果、エンジンの燃焼経過と運転性能に不利な影響が生ずる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、正常な噴射過程の終了後における弁ニードルの跳ね返りおよびこれに伴う後噴射を、単純な手段で、減少するか完全に防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、本発明に基づいて、冒頭に述べた形式の装置において、弁ニードルに減衰カラーが設けられ、減衰液が供給される減衰室がハウジング内に設けられ、減衰カラーが弁ニードルの閉鎖運動の終了時点近傍に減衰室内に入り込むことで解決される。
【発明の効果】
【０００５】
弁ニードルの閉鎖運動の終了時点近傍に生ずる減衰で、弁ニードルの速度は弁座に当たる直前に低下し、その結果跳ね返りの恐れが減少するか完全に消滅する。装置の関連部品の形状を僅かに変更すればよく、追加的な可動部品が不要故、非常に簡単な構成となる。
【０００６】
本発明の有利な実施態様では、減衰液は自己着火往復動形内燃機関の燃料である。これによって、特別な減衰液は不要となる。
【０００７】
弁ニードルとハウジングとの間に、漏れ燃料を減衰室に流入させる流入開口断面を設けるとよい。これにより、極めて簡単に、減衰室に減衰液を供給できる。その流入開口断面は、弁ニードルの外側面とハウジングの内側面に元々施される加工の枠内で得られる。
【０００８】
減衰カラーと減衰室の内側壁との間に、減衰液を流出させる流出開口断面を設けるとよい。この断面は、同様に、弁ニードルとハウジングの加工の枠内で形成できる。
【０００９】
本発明の他の有利な実施態様および更なる発展形態は、従属請求項および以下の実施例の説明から理解されよう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、自己着火往復動形内燃機関の噴射弁の重要な部分を断面図で示す。
【実施例１】
【００１１】
図１において、１は弁ニードル、２は該弁ニードル１を案内するハウジングである。ハウジング２は外側ハウジング３内に置かれている。
【００１２】
弁ニードル１は、減衰室５内に入り込む円形の減衰カラー４を備える。減衰室５はハウジング２に切削加工で形成されている。減衰室５の上側において、燃料貯蔵タンクへの戻り管（図示せず）に接続された戻り室６が外側ハウジング３内に存在する。この室６の直径は減衰室５の直径より大きい。
【００１３】
弁ニードル１の外径とハウジング２の内径は、両者間に、減衰液としての漏れ燃料を減衰室５に流入させるための流入開口断面７が生ずるように寸法を定める。更に減衰カラー４の外径と減衰室５の内径は、両者間に、減衰カラー４が減衰室５内に入り込む際、減衰液を減衰室５から流出させる環状流出開口断面８が生ずるよう、互いに調和して定める。減衰カラー４が減衰室５内に入り込むことで減衰開始時点が定まり、流出開口断面８の寸法で減衰強さが定まる。その際、減衰室５の容積が、減衰カラー４が減衰室５内に入り込む際に排除する容積の２〜４倍の大きさであるように、減衰カラー４を弁ニードル１に配置する。更に流出開口断面８の面積は、例えば流入開口断面７の面積の１．５〜３倍である。ここでは、製造上の理由から、流入開口断面７と流出開口断面８を環状に形成するとよい。しかしそれらの開口断面は、各部品の溝状窪みによっても形成できる。
【００１４】
矢印ａの方向に進む弁ニードル１の閉鎖運動時、その運動の終了時点近傍で減衰カラー４が減衰室５内に入り込む。この結果、減衰液が減衰室５から流出開口断面８を通って押し出される。このため、弁ニードル１が矢印ａの方向に移動する速度が低下する。弁ニードル１の閉鎖運動の終了時点近傍での減速に伴い、エンジンの燃焼過程と運転性能並びに噴射ノズルの寿命への後噴射の悪影響が減少する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】自己着火往復動形内燃機関における噴射弁の主要部分の断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１  弁ニードル、２  ハウジング、４  減衰カラー、５  減衰室、７  流入開口断面、８  流出開口断面
【図１】
2004324645.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】必要な時だけ燃料を使用し燃費を向上させる。惰性走行を容易にさせる。【解決手段】カムシャフトの軸内に油が通る穴があいているカムシャフトを使用。カムの半円部にスライドしてカムと同じ役目をする新規可動カム使用。可動カムが抜け落ちないように湯道に抜け落ち防止ピンを使用する。可動カムを作動させる油圧シリンダーを使用。油圧シリンダーを作動させる為の油圧ポンプ又はモーターを使用。回転を検出する検出器又はセンサーを使用。【選択図】図２
2004324624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンのピストンが２往復で１回  吸気及び排気バルブを開閉する通常カムに、ピストンが２往復で２回バルブを開閉させる為に  新規可動カムを通常カムの半円部に新設し、必要に応じた時、カムシャフト内からスライドさせる。スライドさせる際において、可動カムが通常カムの半円部からとびだした時、通常カムと  とびだした可動カムの段差を無くし回転が滑らかにおこなえる構造を考案するものである。
通常カムで吸入圧縮爆発排気。必要に応じて新規カムを稼働させ吸気排気吸気排気をさせて  シリンダー内の圧を無くすカム作動装置にて、可動カムの収納及び可動カムの形状を図３、図４のように作成、その内の（Ｃ）（Ｊ）（Ｋ）（Ｍ）（Ｎ）（Ｏ）を有するカムにて、滑らかなカムの回転を得る。（Ｋ）のストレート部はスライド量（Ｊ）より長め、（Ｎ）のストレート部は（Ｋ）の直線量より長めとする。（Ｃ）と（Ｏ）のスカート部は、通常カムの半円と同円とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［産業上の利用分野］
シリンダーを有するエンジンにて圧縮爆発によって走行動力を引き出す車。
【０００２】
［従来の技術］
車はエンジンの吸入、圧縮、爆発、排気、のサイクルにて走行動力をえている。
爆発は走行動力を引き出し、圧縮はエンジンブレーキを引き出すものである。圧縮は車を早く止めるという事において必要ではあるが、惰性走行をさせるには不必要なものである。惰性運転をさせるにはクラッチを踏むかギアをニュートラルに入れる。この動作中も燃料を使用している。使用していないとしても、元の走行に戻すときアクセルを踏み速度に応じたエンジンの回転数にするか半クラッチにて元の走行に戻す。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］
（イ）アクセルから足を離すとエンジンブレーキがかかる。
（ロ）アクセルから足を離しても燃料を使用している。
（ハ）クラッチを踏み続けるかギアをニュートラルに入れないかぎり惰性走行はできない。
（ニ）惰性運転から普通運転に戻すときは、車のスピードに応じたエンジンの回転数にしなくはならない。
（ホ）クラッチペダルおよびトルクコンバーターが必要。
（ヘ）エンジンブレーキを極力さけ燃費向上をはかる。
前記に述べたように惰性運転を容易にするにはどうしたらよいかクラッチを踏まなくても走行できないものか、これらを解決するためになされたものである。
【０００４】
［課題を解決するための手段］
（イ）  エンジンはクランクシャフトが２回転するとカムシャフトは１回転し、通常のカムは吸入及び排気の時のみ稼働する。同じピストン動作であっても、圧縮及び爆発にてはカムは稼働しない。ここで圧縮動作の時、排気動作をさせ、爆発動作の時には吸気動作をさせる新規可動カムを新設することにより、ピストンのサイクルを吸気、排気のくりかえしだけにする。
すなわちシリンダー内の圧を抜くことにより、惰性走行を容易するこができ、この時燃料をカットすることで燃費向上がはかれる。
（ロ）新規可動カムはアクセル，ブレイキ及びエンジンの回転に連動させ、必要な時だけ可動させる。
（ハ）車を停止状態から発進させる場合クラッチ及びトルクコンバーターを介して発進させてもよいが、ロウギア及びバックギアの時２０００ｒｐｍ位までで車を動かすことができるモーターを取り付ける。あとはエンジン動力にて車を動かす。アクセルを踏まなくても走行できそうな平地、下り坂にての惰性走行に近い走行の際、新規カムを作動させシリンダー内の圧を無くし、モーター走行に切り換える。
（ニ）新規可動カムが作動した時カムの回転を滑らかにする。
【０００５】
［産業上での応用］
・今回発案した可動カムは  惰性運転を容易させることを目的としたものである。それにより燃費向上がはかれる。又  燃費を良くする為にはアイドリング時の全気筒の燃焼を数気筒にし残りを無圧シリンダーにすることにより少ない燃料でエンジンを回すことができる。前記に述べたことはトルクをあまり必要としない定速走行の時にも応用できる。
・カムシャフトの湯道を分割し独自の湯口をもたせる。必要に応じた時個々の湯口の１か所だけを残し  残りの湯口から油圧をかけることにより一部のエンジンを燃焼、残りを無圧シリンダーとする。
・一定のエンジンだけを燃焼させないよう順番をもたせる。
【０００６】
［実施例］
・ワンカム２バルブ、クラッッチ装置付ミッション車、クラッチペダルを有する車にて説明します。［図５］における（ｊ）（ｋ）（ｌ）（ｍ）は参考図とさせてもらいます。
（・）始動キーを回す。この時はシフトレバーはニュートラルにておこなう。この時の電気は（ｎ）を介して（ｏ）（ｐ）に流れる。
回転が１０００ｒｐｍをこえても（ｓ）を介して（ｏ）（ｐ）に流れる。又（ｓ）を介した電気の流れは（ｆ）を介することにより（ｇ）に電気を流さず、よってカムは通常カムにてエンジンは停止しない。
（・）２速３速とシフトした場合、（ｆ）のスイッチが入り電気が流れる状態となる。（ｂ）及び（ｃ）を踏まない時は（ｇ）に電気が流れることにより新規可動カムが作動する。
カムが作動する事によりシリンダー内の圧が無くなり惰性走行が容易に行える。（・）（ｂ）及び（ｃ）を踏むと（ｇ）への電気の流れがカットされアクセルを踏むと車は加速し、ブレーキを踏むとエンジンブレーキもかかる。
（・）惰性走行中は燃料は使用しない。
注  今回１０００ｒｐｍとしましたが、これはアイドリングの回転数ですので車によって回転数がかわります。
【図面の簡単な説明】
【図１】カムの全体図
【図２】カムと可動カムの動作図
【図３】カムの構造展開図
【図４】可動カムの構造展開図
【図５】電気配線図
【符号の説明】
2004324624.tif 000003
2004324624.tif 000004
【図１】
2004324624.tif 000005
【図２】
2004324624.tif 000006
【図３】
2004324624.tif 000007
【図４】
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【図５】
2004324624.tif 000009
(57)【要約】【課題】適当な速度で左右に回動し、広範囲に順番に送風することができる扇風機を提供することにある。【解決手段】左右に回動可能な台座３に互いに他の一つを背にした一対の羽根車装置６，６が設置されていることを特徴とする扇風機を提供する。【選択図】図２
2004324640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に回動可能な台座に互いに他の一つを背にした一対の羽根車装置が設置されていることを特徴とする扇風機。
【請求項２】
前記台座は、台座本体と、該台座本体から上方へ突出しているポストと、出力軸が一本だけあり、該出力軸の反対側に位置する一対の端部がそれぞれその前後両側から出ていて前記ポストの上端に配設した首振り回動具を介して左右に回動可能に設けられているモータとからなっており、
また、前記一対の羽根車装置はそれぞれ前記出力軸の一対の端部の１つに取付けられており、且つ、それらの羽根車の扇風設計が反対であって前記同一の出力軸の反対側の端部に駆動されて両方とも外側へ送風をすることができることを特徴とする請求項１に記載の扇風機。
【請求項３】
前記モータはそれを格納しているケースを備え、該ケースは更に前記一対の羽根車装置の間にあって該ケースを囲んでいて前記一対の羽根車装置の吸入空気流を隔離分流させる隔板を備えていることを特徴とする請求項２に記載の扇風機。
【請求項４】
前記各羽根車装置は、前記羽根車の他にまた該羽根車を囲んでいるワイヤカバーを備えていることを特徴とする請求項３に記載の扇風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扇風機に関し、特に、適当な速度で左右に回動し、広範囲内に順番に送出することができる扇風機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、軸流式ファンは、構成が簡単で風量が大であるので、さまざまな分野によく利用されている。図３に示すのは、２セットの羽根車装置１１，１２を、前後一対で互いに直列に配置したモータ（２１１、２２１）付きハウジング２１，２２からなっている枠台２で、それらの送風が同方向になるように保持してなっている扇風機である。このような構成の扇風機は、強大な空気流を発生させることができるが、空気流の発生範囲が同一の方向に限られるので、その先方に風向偏向板を付け加えても、せいぜい左右１８０°の範囲内に過ぎず、広範囲に空気流を順番に送風することができない。また、図４のようなよく見られているスタンド式扇風機１０は、所定の範囲において左右に回動することが可能であるが、通常は左右１８０°位だけに回動するので、広範囲に空気流を順番に送風することができない。もちろん左右３６０°近く回動するものもあるが、そのような扇風機は、回動速度を上げなければ、所定方向に対する送風の頻度が通常より半分位低くなるという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、適当な速度で左右に回動し、広範囲に順番に送風することができる扇風機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するために、本発明は、左右に回動可能な台座に互いに他の一つを背にした一対の羽根車装置が設置されていることを特徴とする扇風機を提供する。
【発明の効果】
【０００５】
前記構成による扇風機は、互いに他の一つを背にした一対の羽根車装置が設置されているため、反対の方向へ同時に空気流を送風することができる。そのため、通常の速度及び通常の範囲で前記一対の羽根車装置を回動させれば、適当な速度で左右に回動し、３６０°位の広範囲な送風をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の好ましい実施形態を詳しく説明する。
【０００７】
まず、図１と図２を参照しながら本発明の扇風機の好ましい実施形態を説明する。この扇風機は、図１のように、左右に回動可能な台座３に互いに他の一つを背にした一対の羽根車装置６，６が設置されているものである。言い換えれば、左右に回動可能な台座３には、互いの背面が向かい合うように背中合わせにした一対の羽根車装置６，６が設置されている。前記台座３は、台座本体３１から上方へポスト３２が突出していて、該ポスト３２の上端に首振り回動具３３及びケース４を介してモータ５が左右に回動可能に設けられているように構成されている（図２に参照）。もっと詳しく説明すると、前記ケース４は、前記ポスト３２の上端に首振り回動具３３を介して左右に回動可能に設けられており、前記モータ５は、複数の固定部材４１，４１によって該ケース４内に格納固定されている。該モータ５は、また、出力軸５１が一本だけあり、該出力軸５１の反対側に位置する一対の端部５１０，５１０が、それぞれ該モータ５の前後両側から出てから更に前記ケース４外に突出している。前記一対の羽根車装置６，６は、それぞれ前記出力軸５１の一対の端部５１０，５１０の１つに取付けられており、且つ、それらの羽根車６１，６１の扇風設計、即ち、送風方向がまったく反対であって、前記同一の出力軸５１の反対側に位置する端部５１０，５１０に駆動されると、両方とも外側へ送風をすることができる。そして、前記各羽根車装置６は、前記羽根車６１の他にまた該羽根車６１を囲んでいるワイヤカバー６２を備えている。
【０００８】
また、前記ケース４は更に前記一対の羽根車装置６，６の間にあって、該ケース４を囲んでいる隔板４０を備えている。それにより、運転時に、前記一対の羽根車装置６，６の吸入空気流を隔離分流させることができる。
【０００９】
前記実施形態から分かるように、本発明の扇風機は、互いに他の一つを背にし、吸入側を向かい合わせた一対の羽根車装置が設置されており、且つ、１つのモータ５だけで一対の羽根車装置６，６を駆動することができるため、図３に示す従来の扇風機より構成を簡素化できるとともに、省電力化を達成できるばかりでなく、適当な速度で左右に回動して同時に反対方向へ順番に送風することができるので、一定時間内の送風効果を大いに向上することができる。
【００１０】
なお、以上に説明した実施の形態は、あくまでも本発明の技術的内容を明らかにする意図のものにおいてなされたものであり、本発明はそうした具体例に限定して狭義に解釈されるものではなく、本発明の精神とクレームに述べられた範囲で、いろいろと変更して実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の扇風機の好ましい実施形態の斜視図
【図２】前記実施形態の要部拡大断面図
【図３】従来の軸流式扇風機の一例の分解斜視構成図
【図４】従来の軸流式扇風機の他の一例の斜視図
【符号の説明】
【００１２】
３      台座
３１    台座本体
３２    ポスト
３３    首振り回動具
４      ケース
４０    隔板
４１    固定部材
５      モータ
５１    出力軸
５１０  端部
６      羽根車装置
６１    羽根車
６２    ワイヤカバー
【図１】
2004324640.tif 000003
【図２】
2004324640.tif 000004
【図３】
2004324640.tif 000005
【図４】
2004324640.tif 000006
(57)【要約】【課題】サポーターの外周面にポケットを設け、外出または長期旅行する際、前期ポケットにパスポートや切符、小銭等を入れておくことによって盗難防止すると同時に足の疲れを防止するポケット付きサポーターを提供する。【解決手段】伸縮自在の布材からなる円筒状のサポーター１の側面部の適所に蓋５付きのポケット３を、雌雄の面ファスナー２、４を介して着脱自在に設けたことを特徴とする。【選択図】        図４
2004324031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮自在の布材からなる円筒状のサポーター１の側面部に蓋５付のポケット３を、雌雄の面ファスナー２、４を介して着脱自在に取り付けたことを特徴とするポケット付サポーター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は足に着用するサポーターの外周面にポケットを設け、旅行する際、例えば国内外の長期旅行をする場合、前記ポケットにパスポートや切符、小銭等を入れておくことによって盗難防止すると同時に足の疲れを防止するポケット付サポーターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、足に限らず人体の各所に着用するサポーターは各種提供され、特に手足に関わるサポーターは治療用、怪我予防用として数多く提供されている。
足用のサポーターついては形状の大小はあるが、その殆んどが伸縮自在の布材からなる円筒状のもので、特願平１１−２３１８３３に見られるように、付属する部品は多少異なるが、全体の形状は大同小異で効果も殆ど変わらない。
又、特願平９−６８９０１のように、旧年使用されていた脚絆のようなサポーターも提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらのサポーターは何れも足のむくみやだるさを解消し、疲れを軽減させることを目的としたもので、この目的達成のため、材質を工夫したり、形状を工夫したり、補助具を取り付けたりしているがサポート以外の目的に使用されることは殆んどなかった。
本発明はサポートにポケットを設けることによって長期旅行する際、パスポートや切符、小銭等を他人に気付かれないように安全に保持すると共に容易に取り出せるように構成したポケット付サポーターを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、伸縮自在の布材からなる円筒状のサポーター１の側面部の適所に蓋５付きのポケット３を、雄雌の面ファスナー２、４を介して着脱自在に取り付けたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明のサポーターの正面図で、図２は本発明のポケットの背面図、図３は図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、図４は本発明の使用状態の斜視図である。
【０００６】
１は伸縮自在の布材からなるサポーターで、足に着用するものであるが、足用のサポーターには膝用、大腿部用、ふくらはぎ用、足首用等があるが、本発明においてはパスポートや切符、小銭等入れるポケットを取り付ける都合上、ふくらはぎ用のサポーターを主体にしたものである。
伸縮自在の布材を利用したのは着脱が容易であることと、伸縮性によって足に密着し、脱落しない特性を活用したものである。
【０００７】
２はサポーター１の周側面の適所に設けられた雌面ファスナーで、図面においては３箇設けられているが、１箇でもポケットが確実に保持されれば箇数に限定されるものではない。
雌面ファスナー２は別途設けたポケットに設けられた雄ファスナー４と重ね合わせて係合させることによってポケット３がサポーター１に取り付けられるようになっている。
【０００８】
ポケット３はパスポートや切符、小銭等を入れるためのもので、上部が開口された布製箱形の容器で、上部に蓋５が設けられ、背部に前期サポーター１の周側部に設けられた雌面ファスナー２に対応する雄ファスナー４が設けられている。
又、パスポート、切符、小銭等の薄物を入れる関係上、せいぜいパスポートが入れられる程度のものが望ましい。
ポケットは布材で作られているが、特定の形状のものではなく内容物によって様々な形状、大きさのものが選択できるので、用途に合わせて複数のポケットを用意しておけば便利である。
尚、ポケットは１箇に限らず必要に応じて複数箇をサポーター１の側周部に取り付けることができる。
【０００９】
４はポケット３の背面部に設けられた雄ファスナーで、サポーター１の周側部に設けられた雌面ファスナー２に対応する部位に設けられている。
ポケット３をサホーター１に取り付ける場合はサポーター１の雌面ファスナー２と、これに対応するポケット３の雄メンファスナー４を重ね合わせて係合させる。
【００１０】
５はポケット３の上部の開口部に取り付けられた蓋で、この蓋５は雌ファスナー５ａ、雄ファスナー５ｂの係合によって閉じられるようになっており、容易に開閉できるようになっている。
【００１１】
上記のように構成された本発明を実際に使用する場合は次のようになる。
所定部位に雌ファスナー２を設けたサポーター１を足（図面ではふくらはぎ部分）に履着した後、サポーター１の雌面ファスナー２にポケット３の雄ファスナー４を重ね合わせ係合させて取り付けた後ズボンを着用する。
ポケット３の内容物を取り出す場合は、ズボンの下方部分を捲り上げ、雌雄の面ファスナー５ａ、５ｂで閉じられている蓋５を開けて内容物を入れたり、取り出したりする。
ポケット自体は雌雄のファスナー２、４を介してサポーター１に取り付けられているので、ポケットを引っ張ってファスナーの係合を解除することによって容易に取り外すことができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明には次のような効果がある。
ａ．貴重物の入ったポケットがズボンの内側にあり外部からは全く分からないので盗難の心配が全くない。
ｂ．治安の悪い国や地域を旅行する際には特に安全な盗難防止方法である。
ｃ．ズボンの下方部分を捲りげることによって貴重物を簡単に取り出したり収納したりすることができる。
ｄ．ポケットが足のサポーターに取り付けられているので貴重物の盗難防止と共に足の疲れを防止する効果がある。
ｅ．ポケットは軽量な布材を使用しでいるので安価に大量に提供できる。
ｆ．サポーターはふくらはぎ用に限らず、膝用、大腿用、足首用に取り付けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のサポーターの正面図である。
【図２】本発明のポケットの背面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】本発明の使用状態の斜視図である。
【符号の説明】
１  サポーター
２  雌面ファスナー
３  ポケット
４  雄面ファスナー
５  蓋
５ａ  雌面ファスナー
５ｂ  雄面ファスナー
Ａ  足
Ｂ  ふくらはぎ
【図１】
2004324031.tif 000003
【図２】
2004324031.tif 000004
【図３】
2004324031.tif 000005
【図４】
2004324031.tif 000006
(57)【要約】【課題】  ズボンの折り目は、身に付けたときに膝頭の外側に逃げていた。そのためズボンの折り目の持続性が短く湾曲しやすいためである。【解決手段】  ズボンの後面の折り目の線を従来のセンターラインより外側に３．５ｃｍ移動した垂直線をセンターラインとする裁断法で前面の折り目を膝頭の外に逃げないようにすることが出来る。【選択図】  図１
2004324035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ズボンの裁断の際に設定するセンターラインをズボン後面で３．５ｃｍ（タイトの場合は、４ｃｍにもなる）従来より外側に移動させてセンターラインを設定する裁断法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ズボンの前面折り目が膝頭の外に逃げない裁断技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の縫製技術では、縫合面の中間点をセンターラインとする裁断法である。【０００３】  以下、図１により従来の裁断法について説明する。交点３と交点１間は股下寸法でその交点１と交点１６線上の交点１６と交点４の中間点１７より交点３と交点２０を結ぶ線上に垂直に交わる線をセンターラインとした。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  以上述べた従来の裁断法では、縫製した際、ズボン前面の折り目は全て膝頭の外側に逃げていた。【０００５】  本発明は、このような従来のズボン前面の折り目の問題を解決しようとするものであり、前面の折り目を膝頭の外に逃げないズボンを縫製することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  そして、本発明は上記目的を達成するために従来のズボンの裁断法のセンターライン位置を後面外側へ３．５ｃｍ（但し、タイトの時は４ｃｍにもなる）ずらした位置にセンターラインを設けたものである。【０００７】  上記課題解決手段により、ズボン前面の折り目が膝頭の外側に逃げるのを防止する事が出来る。
【発明の効果】
【０００８】  上述したように本発明の裁断法によって縫製されたズボンは、従来の製品に比べて着用した際垂直な折り目を強調出来、よりはきよさを提供出来る。
【発明の実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。
【００１０】  図においては、左側がズボンの後面裁断図で右側が前面の裁断図である。
【００１１】  以下の説明において、図１の線の交わる点を交点と呼称する。
【００１２】  以下、本発明の実施方法を説明する。交点１と交点１６を結ぶ横線上の交点４と交点１６の中間点１７より交点１６寄りに３．５ｃｍ（但し、タイトの時は４ｃｍにもなる）の間隔をもうける。以上のように本実施形態によれば、ズボン前面の折り目が膝頭の外に逃げない直線効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  本発明の実施形態を示すズボンセンターライン図
【符号の説明】
【００１４】  ２  基点
３  ２〜３ズボン丈
１〜３股下寸法
５  １〜４中間点
６  ５の直下（５〜６  ズボン前面センターライン）
１５  ４〜１５  １／３ヒップ
１６  １６〜１５  １／２ヒップ＋３．５ｃｍ
１７  １６〜４中間点
１８  １７より３．５ｃｍ１６寄り
１９  １８直下（１８〜ｌ９  ズボン後面センターライン）
２０  １９〜２０  １／２裾口巾＋縫代分１．５ｃｍ
【図１】
2004324035.tif 000003
(57)【要約】【課題】ほぞの存在による軸組材の搬送上の効率の悪さを回避でき、しかも現場において軸組材にほぞを簡単に突設できる製品を提供する。【解決手段】横架材３に設けた受入穴９に嵌挿して前記横架材３に埋設する基材Ａａと、該基材Ａａに設けた螺子穴に螺子杆６ａ部を螺合して前記横架材３に突設するほぞ材Ａｂとで構成する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸組材に設けた受入穴に嵌挿して前記軸組材に埋設する基材と、該基材に設けた螺子穴に螺子杆部を螺合して前記軸組材より突出させるほぞ材とで成る、木造建物の軸組材のほぞ用金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、木造建物の軸組材のほぞ用金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
木造建物の軸組材に受入穴に一端側を嵌挿して前記軸組材に止着するようにし、他の一端側を前記軸組材から突出させて他の軸組材との接合部とした構造のものがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３３８９６８号公報（第４頁、図１、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例のように金具を用いた、軸組材の所謂金属接合は、工場において当該金具を軸組材に組付けて出荷することにより現場での作業効率を高めることができるものであるが、反面、軸組材に組付けると、その一部が軸組材より突出し、該突出部分が運搬車への積載効率を低減させることがある（殊に、軸組材の側面に組付ける場合）。
【０００５】
本発明は、斯様な従来例の欠点に着目して創案したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
軸組材に設けた受入穴に嵌挿して前記軸組材に埋設する基材と、該基材に設けた螺子穴に螺子杆部を螺合して前記軸組材より突出させるほぞ材とで成るものとしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図面は本発明に係る、木造建物の軸組材のほぞ金具の一実施形態を示し、図１は分解斜視図、図２は使用状態を示す縦断面図である。
【０００８】
本発明に係るほぞ用金具Ａは、基材Ａａとほぞ材Ａｂで構成し、基材Ａａは円筒状の主体筒１の一端に雌螺子ａを設けた螺子筒２を嵌着し、他の一端側には横架材３に止着するための貫通孔１０を設けて構成したものである。
【０００９】
また、前記ほぞ材Ａｂは、基材Ａａの前記主体筒１と同径の円筒状の主体筒４の一端に、基部６ｂの先端面に前記雌螺子ａに螺合する雄螺子ｂを備えた螺子杆６ａを突設した螺子材６の基部６ｂを嵌着して前記螺子杆６ａを突設し、主体筒４の適所には柱７に止着するための貫通孔８，８を設けたものである。
【００１０】
そして、前記横架材３に設けた受入穴９に基材Ａａを嵌挿して、該基材Ａａの貫通孔１０と横架材３に設けた通孔１１とを一致させ、これらにボルト１２を通してボルト先端にナット１３を螺合締付けるようにして基材Ａａを横架材３に埋設しておき、現場において該基材Ａａの螺子筒２（請求項１でいう螺子穴）に螺子杆６ａを螺合してほぞ材Ａｂを基材Ａａに接続して主体筒４部を横架材３より突出させ、このほぞ材部分（主体筒４）に柱７に設けた受入穴１５に嵌挿するようにして横架材３を柱７上に載置し、互いに一致させた柱７側の通孔１６と貫通孔８にドリフトピン１７を嵌挿打込むことによって横架材３と柱１４を互いに接合するのである。
【００１１】
実施形態の場合は、前記横架材３に他の横架材３´を接合するための接合金具１８を横架材３に取付けるための前記ボルト１２とナット１３を用いて該接合金具１８と共に基材Ａａを横架材３に取付けたもので、基材Ａａが横架材３に埋設状態で取付けることにより横架材３の側面３´側だけ接合金具１８が突出し、下面３´´側からほぞ用金具（実施形態では基材Ａａということになる）が突出しないから、その分、横架材３からの搬送上邪魔な突出部を低減し、積載量が多くできて、搬送効率を高めることができる。
【００１２】
また、実施形態にあっては、他のボルト１２´とナット１３´とで接合金具１８を横架材３に止着するためのボルト１２とナット１３を用いて基材Ａａを横架材３に止着し、埋設するようにしているが、止着手段は実施形態のようなボルト手段に限定する必要がないことは勿論で、要は、基材Ａａが横架材３側に埋設された状態で組付けられるようにすれば良い。
【００１３】
柱７の受入穴１５に嵌挿するほぞ材Ａｂの柱７に対する止着手段も同様で、ドリフトピン１７に代えてボルトとナットを用いる手段もある。
【００１４】
なお、実施形態のほぞ金具Ａは横架材３と柱７とを接合するために用いているが、軸組材同士の接合であれば、いずれにも適用できることはいうまでもないところである。
【００１５】
また、基材Ａａとほぞ材Ａｂは主体筒１，４を主要材としているが、所謂、中実の杆体を用い、一方の杆体の一端面に雌螺子（穴）を、他の一方の杆体の一端に雄螺子（杆）を形成して基材Ａａやほぞ材Ａｂを構成するようにしても良い。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は前記の通りの構成であるから、所謂ほぞがあることによる現場への搬送上の欠点を回避できる製品を提供でき、また、現場において基材に対しほぞ材を螺合するだけで軸組材にほぞを突設することができるから、現場作業を支障なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】分解斜視図。
【図２】使用状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
Ａａ    基材
Ａｂ    ほぞ材
３      横架材
６ａ    螺子杆
９      受入穴
【図１】
2004324142.tif 000002
【図２】
2004324142.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明は、調整池、遊水地の上面を恒久的に利用可能とする方法を提案するものである。【解決手段】調整池あるいは遊水地上面に設けた浮遊性の人工地盤であって、当該地盤の比重を１以下に設定させたことにより、調整池の水面の上昇下降に追随可能とする。浮遊性地盤が水面の上昇下降に追随するので、下降時に元の位置に戻るよう回転、移動しないようガイドを設ける。浮上性地盤の比重を１以下とするため、発泡性樹脂を芯とする、複数の中空部材の結合など既存の手段を用いる。【選択図】図１
2004324127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調整池上面に設けた人工地盤であって、当該地盤の比重を１以下に設定させることにより、調整池の水面の上昇下降に追随可能としたことを特徴とする浮上地盤付き調整池および遊水地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調整池あるいは遊水地の上面を利用可能とするための浮上地盤技術に属する。
【０００２】
【従来の技術】
雨水の流出抑制を目的とする調整池あるいは遊水地は多くの場合、図５ａに示すようにその上面を利用することなく池の状態となっている。
また調整池あるいは遊水地の容量は数十年に一度の豪雨を基準として決定される。そのため平常時では、その能力の一部しか利用されていない。
その上面利用は調整池であるならば図５ｂに示すように、雨水の貯留部を地下に設け上面を駐車場あるいは公園として利用することが行われている。この場合貯留部の容量は数十年に一度の豪雨を基準として決められるため、平時にはその貯留部の一部が使用されるに過ぎない。
遊水地の場合はその面積が広大なこともあり、一時的に水に浸かってもよい農地、グラウンドなどとして利用されるにすぎない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、調整池、遊水地の上面を恒久的に利用可能とする方法を提案するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、調整池上面に設けた人工地盤であって、当該地盤の比重を１以下に設定させたことにより、調整池の水面の上昇下降に追随可能とした浮上地盤付き調整池および遊水地である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図を用いて、より詳細に説明する。
図１は、調整池として地下貯水槽を設け、その上部に浮上地盤を設けた例を示している。
【０００６】
本発明は、調整池を数十年に一度の豪雨を対象とした大きさとし、数年に一度の豪雨時に対応した貯水量を地下貯水槽として設け、その上部に浮上性地盤を設けたものである。常時はその浮上性地盤の上部を駐車場、公園等として利用可能である。数十年に一度の豪雨時には図２に示すように浮上性地盤が水面の上昇に追随して浮上するものである。そして、水面が下降すれば再び元の位置に戻るものである。このような構成をとることで、調整池の実質上の容量を数年に一度の豪雨時に対応した大きさとし、尚、且つその上面を利用することが可能となる。
【０００７】
浮上性地盤が水面の上昇下降に追随して動くとき、水面が通常の水位に下がったときに、浮上性地盤が回転、移動を起こすことなく、元の位置に治まるようガイドを設けておくことが好ましい。ガイドは図に示すように、浮上性地盤を貫く複数の柱であってもよいが、複数本の鎖でもって固定するものでもよい。
【０００８】
浮上性地盤は、その地盤上に設ける、あるいは存在するものを含めて全体としてその比重が１以下となるよう構成する。人工地盤の材質は鉄筋コンクリート製であってもゴム製であってもまた他の材質であってもよく、定められた期間の耐久性があるものならよい。また、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン等の発泡性の樹脂製品あるいはこれら樹脂製品の表面をコンクリート、金属で覆った材料でもよい。なお、鉄筋コンクリートなどの材質で構成される場合、空洞を設けることで比重を小さくするときは、内部が独立した複数の空洞とすることが安全上好ましい。
【０００９】
調整池全面に浮上性地盤を設ける場合には、雨水が浮上地盤上に滞留しないように、浮上地盤上からその底部下に通ずる雨水の導水路を設けておくことが好ましい。
【００１０】
図３は、遊水地のように広い面積を有する場合、その面積全体を覆うような浮上地盤を設けることが技術上あるいは経済上の理由から制限される場合、その底面の一部に浮上性地盤を設けた例である。特に調整池の底面の一部だけを有効活用すれば足りる場合の例である。
【００１１】
河川の氾濫など大量の水が流入するときには、図４に示すように浮上地盤は水面上に浮き上がり、水に浸かっては不都合な施設、例えば駐車場、がその上に設けられる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、上記説明の通り、上面の利用を図る調整池でありながら数十年に一度の豪雨時に対応した調整池の貯留量を確保し、しかも数年に一度の豪雨時に対応した貯留量に対応した貯留施設とすることができる。また、調整池および遊水地とも豪雨時には、地盤が浮上するので、恒久的に使用する施設でも調整池および遊水地上に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明の浮上地盤を調整池上面に設けた概念図である。
【図２】は、浮上地盤が浮上している状態を示す概念図である。
【図３】は、本発明の浮上地盤を遊水地上に設けた概念図である。
【図４】は、遊水地上に設けた浮上地盤が浮上している状態を示す概念図である。
【図５】は、従来の調整池を示す概念図である。
【符号の説明】
１  浮上地盤
２  調整池（遊水地を含む）
３  ガイド
４  数年に一度の豪雨時に対応した貯水槽
【図１】
2004324127.tif 000003
【図２】
2004324127.tif 000004
【図３】
2004324127.tif 000005
【図４】
2004324127.tif 000006
【図５】
2004324127.tif 000007
(57)【要約】【課題】特にヒートポンプ方式を用いた空調機からの暖められた排気ガスを冷却することで、ヒートアイランド現象を軽減する手段の提供にある。【解決手段】建築物の屋上部に設けられた噴霧状水滴の存在空間、薄膜状水幕で覆われた空間および植生で覆われた空間のいずれか一つ以上の組み合せからなる冷却空間と、前記建物の空調排気を前記冷却空間に導入する配管からなり、空調排気を冷却空間に導入することで空調排気を冷却して排気することを特徴とする空調排気冷却システムである。【選択図】図１
2004324946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の屋上部に設けられた噴霧状水滴の存在空間、薄膜状水幕で覆われた空間および植生で覆われた空間のいずれか一つ以上の組み合せからなる冷却空間に、前記建物の空調排気を前記冷却空間に導入することで空調排気を冷却して排出することを特徴とする空調排気冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空調排気を冷却して排気する、ヒートアイランド防止技術に属する。
【０００２】
【従来の技術】
都市化の進行とともに、建物のヒートポンプ方式の空調施設から排気される空調排ガスによる温度上昇がヒートアイランド現象を悪化させる原因の一つとなっているが、特に対策はとられていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、特にヒートポンプ方式を用いた空調機からの暖められた排気ガスを冷却することで、ヒートアイランド現象を軽減する手段の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、建築物の屋上部に設けられた噴霧状水滴の存在空間、薄膜状水幕で覆われた空間および植生で覆われた空間のいずれか一つ以上の組み合せからなる冷却空間に、前記建物の空調排気を前記冷却空間に導入することで空調排気を冷却して排出することを特徴とする空調排気冷却システムである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、図を用いて、より詳細に説明する。
図１は、本発明の空調排気冷却システムの概念図である。
【０００６】
図１に示すとおり、本発明の空調排気冷却システムは屋上に設けられた空調用の排気口からの排気を水あるいは植物の呼吸作用による気化熱を利用して冷却し排出するものである。
【０００７】
図１ａは、空調排気を噴霧状の水滴の中を通して、水滴と排気との間の熱交換を行い、排気を冷却した後排出する状態を示している。噴霧状の水滴の中を排気が通過すればよいので、必ずしも閉じた空間に水滴を充満させる必要はないが、網目によって閉じておくことが、濡れた網目に接してさらに気化熱により冷却されるため好ましい。
水と排気との接触面積が大きくなるほど効率が高くなるため、空間内に波型の板材を適宜間隔を空けて充填しておくことでもよい。図１ｂに示すように、網によって閉じられた冷却空間の外から水を噴霧してもよい。上記網目が、排気が排出できるよう平行に複数設けられた板材であってもよい。
【０００８】
図１ｃは、網によって閉じられた冷却空間の外側につる性のつたなどを生育させた例である。植物の間を通り抜けてきた風は涼しいことが知られており、これは植物の呼吸作用に伴う気孔からの水蒸気の発散による気化熱によるものである。
【０００９】
上記図１ａまたは図１ｂの冷却空間の周囲に植物を絡ませることでもよい。
【００１０】
図２は、屋上を緑化し、冷却空間を確保できない場合の例である。本出願人は特願２００２−２５８５０５にて屋上緑化の植生土壌を屋上面から間隔を設けて設置する方法を提案しているが、その空間内にパイプを通し、水を空間内に噴霧し冷却空間とすることができる。あるいは空間そのものをパイプ化することであってもよい。
冷却空間を図２に示すような多孔性のパイプを通し、そのパイプ内で接触させることでもよい。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、上記説明の通り、冷却空間を設けて空調排気を冷却して排出するためヒートアイランド現象の防止に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明の空調排気の冷却システムの概念図である。
【図２】は、本発明の空調排気の冷却システムの他の概念図である。
【符号の説明】
１  冷却空間
２  空調排気
３  噴霧装置
【図１】
2004324946.tif 000003
【図２】
2004324946.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来の加熱炉では、長期間使用中、帯状発熱体の膨張・収縮に伴って生ずる形状変化に起因して飛び出した発熱体同士の短絡事故や帯状発熱体の切断、脱落が多く長期に亘って安定した寿命を有することはできなかった。【解決手段】本発明の加熱炉は、炉壁を形成する筒体と、この筒体の内面に形成した縦方向に互いに離間して横方向に延びる凹部と、この凹部内に配置された帯状発熱体とより成る。上記帯状発熱体の横方向に互いに離間した部分は支持手段を介して上記筒体によって支持されている。更に、上記筒体に固定されたフック部を有し、このフック部の一部が上記凹部内に配置された上記発熱体の炉心側の面の一部に対向する。【選択図】  図２
2004324965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉壁を形成する筒体と、この筒体の内面に形成した縦方向に互いに離間して横方向に延びる凹部と、この凹部内に配置された帯状発熱体とより成ることを特徴とする加熱炉。
【請求項２】
上記帯状発熱体の横方向に互いに離間した部分が支持手段を介して上記筒体によって支持されていることを特徴とする請求項１記載の加熱炉。
【請求項３】
上記筒体に固定されたフック部を有し、このフック部の一部が上記凹部内に配置された上記発熱体の炉心側の面の一部に対向することを特徴とする請求項１または２記載の加熱炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は加熱炉、特に、発熱体の飛び出しや脱落を防止するようにした加熱炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の加熱炉としては、炉内全体を発熱体となし、その外周全面を断熱材で囲う方法がとられている。この場合、帯状発熱体をそのまま炉内壁面に適宜配置するか、帯状発熱体に適宜スリットを設けて、同じく炉内壁面に適宜配置している。
【０００３】
また、従来、発熱体を炉内壁に固定するため、ファイバ状の断熱材に、発熱体を保持するための、例えばアルミナ製の耐熱絶縁保持材の一部を埋め込み、炉内面に飛び出させた残りの部分にて発熱体を保持している（特許文献１）。
【０００４】
また、発熱体を波状にして断熱材側に突出する部分の一部をファイバ材の断熱材のうち、表面部分の固定化した部分にて保持している。（特許文献２）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３２９６７５号公報（第２頁〜第３頁、第１図）。
【０００６】
【特許文献２】
実開平１−１１６３９５号公報（第１頁〜第２頁、第４図）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら上記従来の加熱炉においては、長期間使用中、帯状発熱体の膨張・収縮に伴って生ずる形状変化に起因して飛び出した発熱体同士の短絡事故や帯状発熱体の切断、脱落が多く長期に亘って安定した寿命を有する加熱炉は得られていない。
【０００８】
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の加熱炉は、炉壁を形成する筒体と、この筒体の内面に形成した縦方向に互いに離間して横方向に延びる凹部と、この凹部内に配置された帯状発熱体とより成ることを特徴とする。
【００１０】
本発明の加熱炉においては、上記帯状発熱体の横方向に互いに離間した部分が支持手段を介して上記筒体によって支持されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の加熱炉は、上記筒体に固定されたフック部を有し、このフック部の一部が上記凹部内に配置された上記発熱体の炉心側の面の一部に対向することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【００１３】
本発明の第１の実施例においては図１〜図３に示すように炉壁を形成する円筒状または角筒状の筒体１の内周面（内面）に軸方向（縦方向）に互いに離間して円周方向（横方向）に延びる凹部２を形成し、この凹部２内に板状の帯状発熱体３を配設し、この発熱体３の円周方向（横方向）に一定の間隔を置いた位置で円周方向（横方向）に延びる長孔４を形成し、この長孔４内に、筒体１に固定したピン碍子５を貫通せしめると共に、上記ピン碍子５の炉心側端部に拡大頭部６を形成し、この頭部６と発熱体３間には若干の間隙７を有せしめる。
【００１４】
本発明の加熱炉は上記のような構成であるから筒体１の凹部２内の帯状発熱体３が膨張・収縮しても凹部２内を上記長孔４と間隙７の存在により自由自在に動けるようになり、また、上記凹部２の深さを適切に選ぶことで、発熱体３の飛び出し、脱落を防止できるようになる。
【００１５】
本発明の第２の実施例においては更に、図４に示すように軸方向（縦方向）に互いに離間する上記凹部２間で上記筒体１の内周面（内面）に形成される凸部８にフック９の一端を固定し、このフック９の折り曲げ部１０を上記発熱体３の炉心側の面の一部を対向せしめ、この折り曲げ部１０によって上記発熱体３が上記凹部２から炉心方向に飛び出すのを完全に防ぎ得るようにする。
【００１６】
なお、本発明の加熱炉においては、凹部２内に配置される発熱体３の断面形状を矩形状（板状）以外に図５に示すように弧状や、山形状や、コ字状とし凹部２内に嵌合せしめればフック９が無い場合でも発熱体３がみだりに凹部２から外れないようになるので好ましい。
【００１７】
【発明の効果】
上記のように本発明の加熱炉によれば発熱体の飛び出しや脱落を完全に且つ確実に防止できるため長期に亘って安定した寿命を有する加熱炉を提供できるようになる大きな利益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の加熱炉の一部の拡大正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示す加熱炉の横断平面図である。
【図４】本発明の第２の実施例における加熱炉の一部の拡大縦断側面図である。
【図５】本発明の他の実施例における加熱炉の一部の拡大縦断側面図である。
【符号の説明】
１  筒体
２  凹部
３  発熱体
４  長孔
５  碍子
６  頭部
７  間隙
８  凸部
９  フック
１０  折り曲げ部
【図１】
2004324965.tif 000003
【図２】
2004324965.tif 000004
【図３】
2004324965.tif 000005
【図４】
2004324965.tif 000006
【図５】
2004324965.tif 000007