(57)【要約】【課題】プリント配線基板の補強材料として使用できる扁平ガラス繊維からなる不織布を提供する。【解決手段】断面が扁平なガラス繊維であって、その断面の扁平比が２．０〜１０であり、充填率が８５％以上、好ましくは９０％以上の断面である高扁平ガラス繊維を用いて不織布を構成する。この不織布ではガラス繊維断面が長方形に近い形状をしているので、きわめて密に並んで薄い且つかさ密度の高い不織布を形成でき、積層材とした時のガラス繊維含有率を高めると共に表面平滑性を向上でき、プリント配線基板の補強材料として好適に使用できる。また、この扁平ガラス繊維は、たとえば扁平なノズル孔を有するノズルチップの長径の壁の片側を一部切り欠いた形状のノズルにより、製造することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
　断面が扁平な形状の高扁平ガラス繊維であって、その断面の扁平比が３．１〜８であり、充填率が９０〜９８％以上であり、換算繊維径が５〜１７μｍである、換算繊維径の異なる２種類の高扁平ガラス繊維をバインダーを除いた不織布重量の９０重量％以上含み、且つバインダーの量が３〜８重量％であることを特徴とするガラス繊維不織布。
【請求項２】
　前記２種類の高扁平ガラス繊維の換算繊維径が５〜１０μｍ異なっており、且つ換算繊維径の大きい高扁平ガラス繊維を９０〜５０重量％、小さい高扁平ガラス繊維を１０〜５０重量％配合する、請求項第１記載のガラス繊維不織布。
【請求項３】
　請求項第１項または第２項に記載のガラス繊維不織布を１層以上使用したことを特徴とするプリント配線基板。
【請求項４】
　請求項第１項または第２項に記載のガラス繊維不織布を、銅箔貼り付け面に使用したことを特徴とするプリント配線基板。
【請求項５】
　断面が扁平な形状の高扁平ガラス繊維であって、その断面の長径／短径で表す扁平比が２．０〜１０であり、充填率が８５％以上であり、ガラス繊維の最長径が６〜１００ミクロン、短径が３〜２０ミクロンであることを特徴とする高扁平ガラス繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、両面銅箔貼り両面プリント配線板、多層プリント配線板などのガラス繊維強化積層板の絶縁補強用材料として使用するのに好適なガラス繊維不織布に関し、また、そのガラス繊維不織布を用いたプリント配線基板に関する。
　また、本発明は、ガラス不織布等の製造に使用される高扁平ガラス繊維、ならびに高扁平ガラス繊維紡糸用ノズルチップ、ノズルチップ配置方法及びガラス繊維製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来、プリント配線板の絶縁補強用材料としては、ガラスクロスが広く使用されており、一部にガラス繊維不織布（ガラスペーパーとも言う）も用いられている。例えば、低価格品の分野で、ガラス繊維不織布を芯材とし、両面にガラスクロスを使用したコンポジットＣＥＭ−３と呼ばれる両面銅箔貼りのプリント配線板が使用されている。ここで使用されるガラス繊維不織布は、直径が３〜１０μｍの円形断面の、且つ長さが３〜２５ｍｍ程度のガラス繊維を水に分散し、抄紙機によって抄造したものであり、通常厚みは１００〜７００μｍ、目付け量は２５〜１００ｇ／ｍ２程度である。
　しかしながら、従来のガラス繊維不織布はかさ密度が低いため、ガラス繊維不織布を用いたプリント配線板では、配線板中に含まれる樹脂の量が多くなり、表面、芯材全部の層をガラスクロスで構成しているガラス・エポキシ樹脂プリント配線板に比べて、芯材部分の熱膨張率が大きく、且つスルーホールメッキ部分の信頼性が劣るという問題があった。
【０００３】
　また、従来のガラス繊維不織布は円形断面のガラス繊維を抄造したものであるので、繊維間の絡みがほとんどなく、このためガラス繊維不織布に必要な引っぱり強さを与えるために大量のバインダー（例えば、１０〜１３重量％）を付与している。ところが、バインダーとして使用するエマルジョンタイプ接着剤に含まれる界面活性剤は、ガラス繊維表面とマトリックス樹脂との結合力を低下させる特性を持っているため、バインダーの含有量が多くなると、ガラス繊維表面とマトリックス樹脂との結合力低下が大きくなり、耐熱水性や耐熱性を悪化させプレッシャークッカーテスト後の絶縁抵抗が悪くなるという問題もあった。
　更に、一般にプリプレグを製造する過程においては、樹脂中の溶剤が除去され、樹脂部分の体積が減少し樹脂が表面から内部に移動する、いわるゆヒケの現象が生じ、また、成形工程においても、加圧熱プレス後に樹脂の体積収縮がおきるが、もし、表面に、ガラス繊維不織布を用いてプリプレグを製造し、その表面に銅箔を貼ってプレス成型した場合には、ガラス繊維不織布のかさ密度が低く、樹脂量が多くなっているため、ヒケの現象が大きく、且つ樹脂の体積収縮も大きく生じる。このため、製造した積層板の表面の樹脂面に１０μｍ近い凹凸が生じ、その上に貼っている銅箔にも同様な凹凸が生じ、銅箔をエッチングなどで部分的に除去して回路を形成する時、凹の部分の銅箔は残りやすく（除去しにくく）、凸の部分の銅箔は除去されやすいため微細な回路が断線したり、残った銅箔によって間違って繋がったりする。また、銅箔の接着にむらができるため同様の断線などの問題が生じる。このため、従来のガラス繊維不織布は銅箔を貼り付ける表面には使用できない。
【０００４】
　このように、従来のガラス繊維不織布はガラスクロスに比べて、プリント配線板に使用した際の特性が劣っており、しかも表面には使用できないため、両面銅箔貼りのプリント配線板の中間層に使用せざるを得なかった。
　そこで、従来のガラス繊維不織布の特性を改善し、ガラスクロスに代えてプリント配線板に使用可能とする試みが、異形断面を持つガラス繊維を使用して行われ、特許文献１、特許文献２、特許文献３等に提案されている。これらの特許文献には、楕円形、まゆ形、カプセル形等の扁平な断面形状を有する扁平ガラス繊維を使用して作ったガラス繊維不織布が提案されており、これらはかさ密度を大きくすることができると共に引張強度も上げることができると記載されている。また、特許文献２には扁平断面のガラス繊維を用いたことにより、バインダー量を少なく（３重量％程度にまで）できるということも記載されている。
　確かに、扁平な断面形状のガラス繊維を用いることで不織布のかさ密度を或る程度上げることは可能であり、そのガラス繊維不織布を積層板の表面に使用した際の表面の凹凸を４μｍ程度にまで小さくすることは可能である。しかしながら、ガラスクロスに代えて使用するガラス繊維不織布には、いっそうの特性向上、特に高含有率と表面平滑性向上が望まれている。
【０００５】
　例えば、近年電子機器の小型化及び高性能化により多層板（或いは多層プリント配線板）と呼ばれる複数の回路基板を積層したものが用いられるようになってきたが、その回路を構成している銅の幅をますます細くし、隙間なく配置することが望まれている。このような要望に答えるには、銅箔を極力薄くすること（例えば、１２μｍ程度以下）が望まれるが、銅箔を薄くすると、その銅箔を貼り付ける積層板の表面凹凸の影尋を大きく受けることとなり、このため、積層板の表面平滑性を更に向上することが要求される。しかしながら、従来のガラスクロスを用いた積層板でも、表面平滑性は３μｍ程度が限度であり、これ以上の平滑性を得ることはできず、この点から銅箔の厚み低減には限度があった。従って、ガラスクロスを用いた場合よりも積層板の表面平滑性を向上させうることの可能な補強用材料の開発が望まれており、その要望を満たすガラス繊維不織布の開発が望まれていた。
　また、多層プリント配線板にガラス繊維不織布を用いる場合、そのガラス繊維不織布は、極力薄いことが望ましく、目付量が１５〜４０ｇ／ｍ２程度のものが要求されるが、このような薄いガラス繊維不織布では、必要な強度を確保するためにはバインダー量をあまり少なくできないという問題もあった。例えば、上記した特許文献２にはバインダー量を３重量％にすることができる旨が記載されているが、これは不織布の厚さが厚い場合であって、本発明者等が追試したところ、後述の比較例１、２に示すように、目付量を２０ｇ／ｍ２とした場合、バインダー量が６重量％ではプリプレグの製造ができず、プリプレグ製造に必要な強度を確保するには１０重量％が必要であった。
【特許文献１】特公平７−１２２２３５号公報
【特許文献２】特開平６−２５７０４２号公報
【特許文献３】特開平８−１２７９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　本発明はかかる要望に基づいてなされたもので、不織布のかさ密度を高めるとと共にバインダー量を減少させても必要な強度を備えたガラス繊維不織布であって、これを補強用材料とした積層板におけるガラス繊維含有率を高め且つ表面平滑性を向上させることの可能な薄いガラス繊維不織布を提供すること、並びにそのガラス繊維不織布を補強用材料とした積層板からなるプリント回路基板を提供することを目的とする。
　また本発明は、扁平ガラス繊維の断面の最長径／最長径に直角な最長の短径で表される扁平比が２．０〜１０であり、且つ扁平ガラス繊維の断面に外接する長方形の面積に対する扁平ガラス繊維の断面積の比（以後、充填率という）が８５％以上、好ましくは９０〜９８％の高扁平ガラス繊維を提供することを目的とする。
　更に本発明は、上記の扁平ガラス繊維を安定した品質で生産性良く製造できるガラス繊維紡糸用ノズルチップとそのためのノズルチップ配置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　本発明者らは、上記目的を達成すべく、ガラス繊維不織布に用いるガラス繊維の断面形状を種々検討の結果、断面が扁平な形状の高扁平ガラス繊維であって、その断面の扁平比が、２．０〜１０、好ましくは３．１〜８であり、充填率が８５％以上、好ましくは９０％以上、更に好ましくは９３〜９８％であるような高扁平ガラス繊維を用いて抄紙法により不織布を製造すると、扁平ガラス繊維のほとんどが扁平な面を下にして重なり合うと共に、重なり合った扁平ガラス繊維同志の接触面積が大きくなり、バインダーを３〜８重量％程度というようなきわめて少量としながら、取り扱いに必要な強度を備えた薄い不織布を作ることができ、しかも得られた不織布はかさ密度が高く且つその不織布で作成した積層板の表面平滑性がきわめて良いことを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明におけるガラス繊維不織布を形成するガラス繊維は、断面が扁平な形状の高扁平ガラス繊維（以下、単に「扁平ガラス繊維」と略記する場合もある）であって、その断面の扁平比が、２．０〜１０、好ましくは３．１〜８であり、またその充填率は８５％以上、好ましくは９０％以上、更に好ましくは９３〜９８％である。そして、本発明のガラス不織布は、上記特定の扁平比及び充填率を有し且つ換算繊維径が５〜１７μｍである扁平ガラス繊維を、バインダーを除いた不織布重量全体の９０重量％以上用い、且つバインダーの量を３〜８重量％としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
　本発明のガラス繊維不織布は、上記構成の高扁平ガラス繊維を用いたことにより、この扁平ガラス繊維を抄紙して不織布を形成する際に、ほとんどの扁平ガラス繊維が扁平な面を下にして重なり合うこととなり、このためかさ密度が高くなると共に、重なり合った扁平ガラス繊維同志の接触面積が増加し、少量のバインダーによる接合で不織布に大きい強度を与えることができ、また、不織布自体の表面の平滑性がよい。かくして、本発明は、薄く、かさ密度が大きく、表面平滑度の高い、バインダー使用量の少ないガラス繊維不織布を提供でき、そのガラス繊維不織布を用いて作成した積層板は、ガラス繊維含有率が高く、寸法安定性が良く、耐熱水性、耐熱性に優れており、更に表面平滑性にも優れており、このため、ガラスクロスに代えてプリント配線板の絶縁補強用材料として使用して、高性能のプリント配線板を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
　以下、本発明を詳細に説明する。
高扁平ガラス繊維
　本明細書において、高扁平ガラス繊維の断面の長径、短径とは、図２に示すように、扁平ガラス繊維の断面に外接する長方形２を想定した時に、その長方形２の長辺２ａの長さＡ（繊維断面の最長寸法に相当）、短辺２ｂの長さＢ（繊維断面の長径にほぼ直角方向における最長寸法に相当）を示している。本発明における扁平比は、その長径と短径の比、すなわち、最長径／最長径に直角な最長の短径（Ａ／Ｂ）で表される。
　また、高扁平ガラス繊維の換算繊維径は、その扁平ガラス繊維の断面積に等しい断面積の円形断面ガラス繊維の繊維径に換算して表したもので、１０００ｍ当りの扁平ガラス繊維重量とそれを構成するガラス繊維の本数とガラス繊維自体の密度、或いは繊維断面の面積から計算により算出する。
　本発明において使用する高扁平ガラス繊維の組成は、Ｅガラス、ＥＣＲガラス、Ｓガラス、Ｃガラス、Ｄガラスなど、ガラス繊維を製造しうるものであればよく、特に限定されるものではない。
【００１０】
　本発明で使用する高扁平ガラス繊維の扁平比は、２．０〜１０であることが必要である。ここで、本発明の高扁平ガラス繊維をガラス繊維不織布に用いる場合には、扁平比が３．１〜８であることが好ましく、より好ましくは３．１〜５、最も好ましくは３．５〜４．５である。扁平比が３．１未満であると、短径が大きいので不織布の厚さを薄くし、積層板中のガラス繊維含有率を上げる効果が十分でなく、また、扁平ガラス繊維を抄紙した時に、ネット上に堆積される扁平ガラス繊維が、長径方向の端部を下向きにして立つ現象が起きやすく、かさ密度が低くなって、積層板中のガラス繊維含有量をガラスクロス並にすることができない。一方、扁平比が８よりも大きくなると、抄紙するとき濾水時間がかかりすぎる、不織布に対する樹脂の含浸速度が遅くなるといった問題が生じ、しかも、嵩密度が増加する割合が低い。
【００１１】
　更に、本発明で使用する高扁平ガラス繊維は充填率が８５％以上であり、好ましくは９０％以上、更に好ましくは９３〜９８％である。すなわち、図２において、ガラス繊維１の断面積をＳ、長方形２の面積をＳ０とした時に、
　　　　　充填率（％）＝Ｓ×１００／Ｓ０≧８５…（１）
となるように設定している（なお、図２の扁平ガラス繊維１の断面は、単に寸法の採り方の説明用のものであるので、この特性のものではない）。以下、説明の便宜上、「Ｓ×１００／Ｓ０」を充填率（％）と称する。この充填率を（１）式のように８５％以上、特に９０％以上に設定すると、扁平ガラス繊維の断面が長方形に近い形状となり、その長辺側は、直線、ゆるい凸状或いはゆるい凹状の直線に近いカーブを描く。従って、扁平ガラス繊維には、ほぼ平らな面が多くなり、この扁平ガラス繊維を抄紙した時に扁平ガラス繊維がそのほぼ平らな面を下にして重なりやすく、このため、充填密度を高くして薄い不織布を作ることが可能となると共に、重なり合った扁平ガラス繊維のほぼ平らな面が互いに接触するか、極めて近接した状態となり、その間に水溶性のバインダー、或いは溶剤に溶かしたバインダーが含まれ、バインダーによる接着効果が極めて大きくなる。このため、厚みが５０μｍ程度、目付量１５〜４０ｇ／ｍ２程度の薄い不織布を製造するに当たって、３〜８重量％程度の少ないバインダー量でも、不織布に必要な強度（例えば、後工程でのプリプレグ作成に要する強度）を確保できる。また、不織布の表面平滑性が良くなると共に、その不織布を用いた積層板の表面平滑性も良くなる。なお、充填率を９８％よりも更に大きくすると、長方形にほぼ等しい形状となるため、その形状の扁平ガラス繊維の製造がきわめて困難になる。
【００１２】
　扁平ガラス繊維は、溶融ガラスを扁平形状のノズルチップから吐出して紡糸するとき、ノズルチップから引き出した粘度の高い溶融ガラスが円形断面になろうとするのを防ぎながら固化させて作られる。このため、扁平ガラス繊維の断面形状は、同一ノズルプレートから同時に紡糸したものでもノズルチップの位置により微妙な違いがあり、厳密な形状の特定は困難であるが、ほぼ次のように規定できる。すなわち、本発明に使用する、上記（１）式を満たす扁平ガラス繊維断面の断面形状は、図１（ａ）の斜線部で示されるように、４つの角が丸くなった長方形、図１（ｂ）の斜線部で示されるように、長方形の両端に半円形、楕円の一部あるいはそれに似た曲面を持つ長円形、或いはこれらの複合形である。なお、図１中符号１は高扁平ガラス繊維を示す。
　本発明の高扁平ガラス繊維の太さについては、製造条件の設定により種々の繊維径のものが製造可能である。しかしながら、横断面における短径が３〜２０μｍ、好ましくは４〜１５μｍ、最長径が６〜１００μｍ、好ましくは１５〜８０μｍの範囲のものが製造上好ましい。つまり、短径が３μｍ未満のものは、ガラス繊維自体の紡糸が困難であり、長径が１００μｍを越えるものは、扁平化効率が悪く、剛性が高すぎる。効率的な生産が出来ない。
　また、ガラスクロス並みのかさ密度の不織布には短径が４〜１０μｍ、長径が１５〜４０μｍのものが望ましい。
【００１３】
　また、高扁平ガラス繊維の換算繊維径は、５〜１７μｍ（短径Ｂ＝２．８〜９．６μｍ程度）、好ましくは、７〜１５μｍ更に好ましくは、９〜１４μｍのものが、本発明におけるガラス繊維不織布への使用目的に適している。換算繊維径が５μｍよりも更に小さいものでは、経済的な紡糸が困難となり、また、繊維が細すぎて同一重量でのガラス繊維の本数が増加し不織布のかさ密度が却って小さくなり、通常の円形断面ガラス繊維を用いたガラスクロスを使用した積層板の密度に近い積層板を作ることはむずかしい。一方、換算繊維径が１７μｍを越えた大きさでは、繊維が太くなりすぎ、剛性が高く、抄紙工程での繊維の配向、分散などに問題が生じる。また、不織布を構成するガラス繊維の本数も少なくなる。その結果不織布に空隙が多くなり、バインダーの抜けが起きやすく、また積層板とした時の表面平滑性が劣る。更に、繊維同志の接点が減少するのでバインダー付着量を増して強度を確保せざるを得なくなる。
【００１４】
　本発明の高扁平ガラス繊維は、ガラス繊維不織布の製造にのみ使用される訳でなく、従来ガラス繊維が使用されている種々の用途に使用できる。特に、従来のガラス繊維を使用したものに較べてガラス繊維の製品中の含有量を上げることが可能なので、不織布の他、射出成形、フィラメントワインディング、ハンドレイアップ成形、スプレーアップ成形、レジンインジェクション成形、引き抜き成形、プレス成形、連続成形などの成形方法を用いて製造した、繊維強化プラスチックの各種の物理的強度の顕著な増加、寸法安定性、表面平滑性が改良されるなどの効果がある。
　また、従来のガラス繊維製品と同様な形態の製品を製造することが出来、例えば、円形断面のガラス繊維と同様に、ロービング、チョップドストランド、ミルドファイバー、チョップドストランドマット、ロービングクロス、ガラスクロス、ヤーンなどの製品としても使用可能なものである。更に、幅広い扁平ガラス繊維が製造でき、また従来製造が困難であった表面張力の大きい耐酸性ガラス組成からも扁平ガラス繊維が製造出来るので、ＦＲＰの耐酸性、耐蝕性、ガスバリア性を改良することができるなど新しい用途も開ける。
【００１５】
高扁平ガラス繊維の製造方法
　本発明の高扁平ガラス繊維を製造する方法としては、従来のガラス繊維の製造方法と変わらない製造工程で製造することが出来る。すなわち多数のノズルチップから流出する溶融ガラスをまず高速で繊維化し、次いで取り扱い性を良くし且つガラス繊維を保護するため集束剤等を付与し巻き取る。
　織物などに使用するガラスヤーンは、従来公知の皮膜形成剤が澱粉系、又は樹脂系である集束剤を付与し経糸或いは緯糸として使用する。また紙、不織布に使用する場合は、例えば界面活性剤、或いは水溶性の皮膜形成剤及びシランカップリング剤などにより処理される。
　ＦＲＰなどに使用する場合も、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の皮膜形成能を有する樹脂、第４級アンモニウム塩等の帯電防止剤、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤等を含んだ、通常のガラス繊維に使用されるものと同じ公知の集束剤を目的に応じてガラス繊維重量の０．５〜５重量％付着させ集束される。
【００１６】
　ガラス繊維の製造条件は組成により種々の相違があるので、一般的な条件をＥガラス組成からなるガラス繊維の場合を例にとって説明する。一般に、ガラス繊維は、溶融ガラスを多数のノズルチップを形成したブッシングから紡出して製造されるが、このときブッシング内の溶融ガラスはＥガラスの場合、約１２００℃の高温度であり、１０００ポイズ程度の粘度を有する。このような粘度が低く、表面張力が高い溶融ガラスから、扁平ガラス繊維のような異形断面ガラス繊維を高速で紡糸する場合、例えば特開平１−２６６９３７号公報のように非円形断面のノズルチップを使用しても、ノズルチップに設けた孔から溶融ガラスを引き出すには孔の長さが長く抵抗が大きいため溶融ガラスの流出量が、ノズルチップのない平面状のノズルプレートに設けられたノズルに比べ減少し、ノズルチップ長さを短くすると冷却が不十分なため製品の断面形状が安定しなくなるという現象がみられた。また紡糸速度を十分上げるには孔の面積を大きくし、溶融ガラスの供給量を増す必要がある。しかしながら、孔を大きくすると、今度はガラスの冷却が不十分で表面張力により丸くなろうとする傾向を抑えることが出来なくなる。このように、従来の非円形断面ノズルチップでは、高扁平ガラス繊維を高速で紡糸する場合には、望ましい断面形状の製品を得ることが難しく、ノズルチップ形状の更なる改良が求められていた。すなわち、前記の先行技術として公開されているノズルチップでは、扁平比が２．０以上の扁平ガラス繊維を１５００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で紡糸すると糸切れが多く、断面形状が不安定になるという問題点があった。特に、ＥＣＲガラスと呼ばれる耐酸性の良いガラス繊維は表面張力が大きく、いままでのノズルチップでは扁平比が２．０以上の扁平ガラス繊維を安定に且つ生産性良く製造することが出来ないという問題点があった。
【００１７】
ガラス繊維紡糸用ノズルチップ
　これに対し、本発明のガラス繊維紡糸用ノズルチップは、このような従来のノズルチップにおける課題を克服し、扁平比２．０〜１０で、充填率が８５％以上、好ましくは９０％以上の高扁平ガラス繊維を高速で安定に製造することを可能にする。
　すなわち、本発明のガラス繊維紡糸用ノズルチップは、ノズルプレート（多数のノズルチップが設置されたプレート）に設置するノズルチップを、ノズルのノズル孔壁の一部を切り欠いたもの、あるいは更に、そのノズルの上部にガラス溜まり部を設けた形状にすることにより、高速紡糸において溶融ガラスの流出量、及び扁平ガラス繊維の断面形状を安定化したものであり、次の構成からなるものである。
【００１８】
（１）突出したノズル部と該ノズル部を貫通するノズル孔とを含む高扁平ガラス繊維紡糸用ノズルチップであって、該ノズル孔は一対の長径方向のノズル孔壁及び短径方向のノズル孔壁からなり、該ノズル孔の長径／短径比は２．０〜１０であり、一方の長径方向のノズル孔壁には、断面に凹状のノズル孔壁切り欠き部が設けられていることを特徴とする、高扁平ガラス繊維紡糸用ノズルチップ。
（２）前記凹状のノズル孔壁切り欠き部における切り欠き深さが、図４に示される様に突出したノズル部の長さに対し１０％〜１００％である、上記（１）に記載の高扁平ガラス繊維紡糸用ノズルチップ。
（３）前記突出したノズル部の上部に、溶融ガラス流入部面積が前記ノズル孔の面積の１．５〜８倍である溶融ガラス溜まり部を設けたことを特徴とする、上記（１）又は（２）に記載の高扁平ガラス繊維紡糸用ノズルチップ。
【００１９】
　ここで、ノズルチップの外観形状は、希望するノズルチップの孔が設けられる形状であれば、外観は円筒状などでもよいが、外観形状を直方体あるいはこれに類似した形状にするなら限られたノズルプレートの中に整然と密に多数のノズルチップを配列できる。ノズルチップの配列と巻き取り装置の関係は、多数のノズルチップの並んだ方向が巻取装置の回転の中心軸とほぼ平行の同じ方向を向いていても、或いはそれと直角の方向に配置されていてもよい。また、外観形状を単純にすると、ノズルプレートの製造は溶接によりノズルチップをノズルプレートへ取り付ける方法に限らず、一般的に使用されるフライス盤、エンドミルなどによる機械加工、あるいは放電加工あるいはプレス加工などにより一枚の板から容易に造り出すことができるなどの利点がある。
【００２０】
　次に、本発明に使用するガラス繊維紡糸用ノズルチップの構造を図面に基づいて概説し、次いで各部の構造についてその作用と共に詳細に説明する。図３、４及び５は、本発明に係る高扁平ガラス繊維紡糸用ノズルチップの一例を示す図であり、図３はその斜視図、図４はその線Ｘ−Ｘ’についての断面図、そして図５は下から見た平面図である。
　なお、ノズルチップの断面形状は、図４に示すような逆凸字形の形状に限られず、図１８に示すような直方形の形状のものでもよい。
【００２１】
　本発明に使用するノズルチップ１１は、扁平ガラス繊維の断面形状に大きな影響を与える突出したノズル部１３（以下、「ノズル部１３」と省略する場合もある。）を有するものである。ここで、ノズル部１３は、ノズル孔壁１５の一部を切り欠く前は、ノズル孔１４と同じ断面の開口部を有するノズルチップであるが、本発明のノズルチップ１１においては、一対の長径方向のノズル孔壁１５のうち一方の長径方向のノズル孔壁には、断面に凹状のノズル孔壁切り欠き部１５’が設けられていることを特徴とする。ここで、「断面」とは、ノズル孔１４の長径方向に平行な面に対し垂直方向から見た場合のノズル孔壁１５の断面を意味し、また、「ノズル孔壁切り欠き部１５’」とは、ノズル孔壁１５の中央部分がノズルチップ先端方向から切り欠かれた部分を指す。従って、断面に凹状のノズル孔壁切り欠き部１５’が設けられているノズル孔壁は、図３〜５に示されるように、中央部分が切り欠かれ両端部分が一部残っているような形状になっている。したがって、ノズルプレート１７に直接溶融ガラス溜まり部のないノズル部１３がつながっている構造（図６）、或いはノズル部１３の上部に溶融ガラス溜まり１２を設けた構造のノズルチップ（図１８）も本発明のノズルチップに含まれる。
【００２２】
　切り欠かれた長径側のノズル孔壁１５において、そのノズル孔壁１５の両端に残る部分が無い状態、つまり一方の長径側全体がノズル孔壁切り欠き部１５’となってしまうと、ノズルチップから出た時の溶融ガラスの断面の長径／短径比よりも紡糸後の製品の断面の長径／短径比が大幅に小さくなり扁平化効率（扁平ガラス繊維の扁平比／ノズル孔の長径／短径の比）が低下する問題が生じる。よって、少なくともノズルチップ両端部で溶融ガラスの丸くなろうとする傾向を抑えることができる程度に長径側のノズル孔壁１５の両端部を残すことが必要である。
　このノズル部１３に、溶融ガラスの流れを安定化し、かつ扁平形状を安定化するための溶融ガラスの溜まり部１２を設けた図３の構造のノズルチップ１１を使用すると、より安定した断面形状の高扁平比のガラス繊維を更に高速で紡糸することができる。更にこのノズルチップが多数並んだノズルチップ配列において、ノズル孔壁切り欠き部１５’を有するノズル孔壁面に近く冷却フィンを配置することにより、扁平化効率が１００％以上の紡糸条件が得られる。
【００２３】
　ノズルチップの底面には、一対の長径方向のノズル孔壁及び短径方向のノズル孔壁からなるノズル孔１４が設けられている。その形状は長径／短径比すなわち扁平比が２．０〜１０の高扁平異形断面ガラス繊維を得る為に、長方形、長方形の両端に半円状の形状を付けたもの、あるいはそれに類似した形状、楕円形、ダンベル形、あるいはこれらに近い形状とし、その長辺と短辺あるいは最長の長径とそれに直角の最長の短径の比は、長径／短径比で２．０〜１０、好ましくは３〜８である。長径／短径比が２以下では、扁平比２．０〜１０のガラス繊維が得にくく、長径／短径比が１０以上では繊維の断面形状が不安定になりがちで効率的な製造が困難である。
【００２４】
　ノズル孔１４の最短径は、溶融ガラスの種類と生産量に見合ったものに調整されるが、０．５ｍｍ以上、好ましくは０．８ｍｍ以上であることが望ましい。０．５ｍｍ未満では、溶融ガラスの流出が順調でなく、繊維寸法変化が大きく望ましくない。ノズル孔の長さＣは、１〜６ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１〜４ｍｍである。またノズルチップ先端は、少なくとも０．２ｍｍ以上ノズルプレート表面から突出する事が必要である。ノズルチップ１１のノズルプレート下表面からの突出高さが低いと冷却効果がはっきりせず、高すぎると冷却効果が効きすぎてガラスの粘度が上がり扁平ガラス繊維の繊維化に不適当になりやすい。
【００２５】
　上述のように、ノズルチップ１１のノズル孔１４の上部には、溶融ガラスの流れを安定化するためおよび扁平形状の安定化のため溶融ガラスの溜まり部１２を設けても良い。その断面積すなわち溶融ガラス流入部面積はノズル孔１４の面積に比べて１．５倍〜８倍で、好ましくは２倍〜５倍であることが望ましい。１．５倍以下ではストレ−トでガラス溜まり部のない従来のノズルチップとの差が少なく、８倍以上ではガラス溜まりにデッドゾ−ンができ、粘度の高い溶融ガラスが生じやすく、紡糸の安定化、扁平繊維の断面形状の安定化に悪影響があるばかりでなく、ガラス溜まりを持つノズルチップの断面積が大きくなり、同一面積に配置できるノズルチップの数が少なくなり高扁平ガラス繊維の生産量が減少するからである。
　円形断面のガラス繊維紡糸用ノズルチップのノズル孔の上部にガラス溜まり部を設けるノズルチップでは、一般的に円柱形あるいは円錐形の溜まり部を設けるが、本発明においては、冷却効果により壁面に近い部分の溶融ガラスの粘度を上げ扁平効率を改善するとともに、ノズル孔の長径が長いので流出量の分布を製造する断面形状に適したものにするため、例えばノズル孔が長円形の場合、流入孔の形状をオリフィス径と相似形にする場合もあるが、長方形、ダンベル形など、溜まり部の形状を変えることによりノズルチップ内でのガラスの冷却と流れを制御することができる。
【００２６】
　溶融ガラスの溜まり部の断面形状は流入口の形状がノズル孔の直上までストレートに降りているもの、あるいは流入口とノズル孔が滑らかな面で結ばれ段差のほとんどない先細りの形状のものがある。
　溶融ガラス溜まり部１２の面積は、ノズル部１３の開口断面積より大きく隣のノズルチップの設置に支障の無い範囲で設けることができ、深さはノズルチップ１１全体の長さとノズル孔１４部分の長さから溶融ガラスの冷却の程度や流れの乱れを考慮して決められる。深さは０ｍｍからノズルプレートの厚さの２倍、望ましくは１〜２倍である。深さが浅いと効果が少なく、深すぎると冷却されすぎてノズルチップからの溶融ガラスの吐出量が減少したり、扁平ガラス繊維の断面形状が不安定になりやすい。
【００２７】
　更に、ノズル孔から引き出された溶融ガラスが表面張力により丸まろうとする力を抑えるためには、ノズル部１３両端の短径部ノズル孔壁の先端面にノズル孔１４の短径の最大幅を超えない幅でかつ深さが０．１〜０．７ｍｍの凹状の溝を設けたり、ノズル孔の長径の両端部に短径部分を延長しあるいは短径部分に接して相対した高さが０．１〜０．７ｍｍの凸状縁を設けることが、扁平断面形状を更に安定化させる点で効果的である。
　具体的な溶融ガラス溜まり部１２の形状、寸法、ノズル孔１４の短径と長径の寸法、形状などはノズル孔壁１５の厚さ、溶融ガラスの種類、紡糸温度、ガラス繊維の巻取速度、製造する扁平ガラス繊維の扁平比、換算繊維径など紡糸条件、製品品質により大幅に変化するので、経験や実験により適宜決められる。
　本発明はノズルチップ１１の底面に設けたノズル部１３に、孔から引き出された溶融ガラスが表面張力により丸まろうとする力を抑えるための適当な加工を施すことにより、断面形状を安定させ、高速紡糸を可能にするものである。
【００２８】
　具体的な形状としては、ノズル孔壁切り欠き部１５’の長さ（幅）は、切り欠き部１５’の高さと共に溶融ガラスの表面張力を上昇させ、扁平化効率を上昇させる効果を持つが、ガラスの溶融温度、ガラス繊維の紡糸速度、扁平比の安定性など種々の要素を考慮して、長径方向のノズル孔壁長さの３０％〜１００％、好ましくは４０〜９０％、最も好ましくは、５０〜８０％の部分を切り欠くようにすることで、その効果を発揮する。３０％未満では、切り欠きの効果が少なく、１００％切り欠き、更に短辺部分を１／２以下にすると過冷却となり扁平化効率が悪くなる。また、長径の長さは、紡糸の巻き取り速度、生産量、扁平化効率などにより大幅に変わるが、長径については幅１５ｍｍを超えることはない。またノズル孔の短径が１個のノズルチップ中に複数存在する場合は、短い方の数値をノズルの短径とする。
【００２９】
　また、前記凹状のノズル孔壁切り欠き部１５’における切り欠き深さは、突出したノズル部１３の長さに対し１０％〜１００％であることが好ましく、より好ましくは３０％〜８０％である。なおここで、「突出したノズル部の長さ」とは、ノズルチップが溶融ガラス溜まり部を有する場合には、ノズル孔長さＣから仮想最低ノズル長さ０．３ｍｍを差し引いた、突出部分のノズル孔の長さをいい、溶融ガラス溜まり部のないノズルチップの場合は、突出部分のノズル孔の長さをいう。また、突出部分とは、ノズルプレート下面より出ている部分を指す。１０％以下では切り欠きの効果が少なく、少くとも０．２ｍｍ以上に切欠く必要がある。
　さらに、本発明では、突出したノズル部と該ノズル部を貫通する少なくとも一組のノズル孔を含む高扁平ガラス繊維紡糸用ノズルチップであって、該ノズル孔は一対の長径方向のノズル孔壁及び短径方向のノズル孔壁からなり、該長径方向のノズル孔壁のうちノズルチップ壁面側のノズル孔壁には、断面に凹状のノズル孔壁切り欠き部が設けられ、断面に凹状のノズル孔壁切り欠き部のない長径方向のノズル孔壁が互いに連続するよう各ノズル孔が配置されていることを特徴とする、高扁平ガラス繊維紡糸用ノズルチップ（図７及び８参照）を使用することも可能である。図７は、一組のノズル孔が配置されたノズルチップを、図８は、二組のノズル孔が配置されたノズルチップを表している。
【００３０】
扁平ガラス繊維紡糸用ノズルチップの配置方法及び扁平ガラス繊維製造装置
　このように、本発明において適用される、一方の長径方向のノズル孔壁に断面に凹状のノズル孔壁切り欠き部が設けられているガラス繊維紡糸用ノズルチップを用いると、高扁平ガラス繊維を高速で安定に製造することを可能となる。従来の扁平ガラス製造用ノズルでは、扁平な形状で流出する溶融ガラスを急冷して扁平比の大きいガラス繊維にするため、ノズルに向って冷風を吹きつけている。しかしながら本発明による切り欠き部を設けたノズルは冷却効果が高く、従来の冷風による冷却を行うと冷却速度が早すぎるため、細い繊維径のものが製造し難く、また、空気の量を減らしたり、紡糸された繊維の扁平比を大きくすると、空気の流れにむらができ、製品の扁平比のばらつきが大きくなりやすく、冷却方法を工夫しながら紡糸を行う必要があった。
【００３１】
　そのため、冷却効果が冷風によるものより小さい従来の円形断面ガラス繊維の製造に用いられる冷却フィンの使用を検討し、ノズル長径と平行に、ノズルの間に配置する（図１２参照）と扁平化効率が向上し、紡糸状態が安定することを発見し、扁平ガラス繊維の製造に使用することが可能であることを確認した。
　扁平ガラス繊維を紡糸する際は、図１５に示すような切り欠き部がノズルプレートの長手方向に対して平行な紡糸ノズルチップで紡糸した異形断面のガラス繊維を１本あるいは数本の束に集めながら、アプリケーターにより集束剤を付与して巻き取るが、このとき、異形断面繊維の長辺の面が表面に集束剤の付着したローラー、広幅ベルトなどの塗布装置表面に接して集束剤が付着しやすいよう、紡糸される繊維長辺と集束剤塗布装置のローラーなどの回転軸が平行に設置されている。このため紡糸装置全体の構成は、紡糸したガラス繊維を巻き取るワインダーの回転軸の方向と集束剤を付与するローラー型あるいはベルト型アプリケーターの塗布機講回転軸の方向及びノズルチップの長径軸方向とノズルプレートの長手方向が全てほぼ平行に配置されている（図１５、図１７参照）。
　紡糸されたガラス繊維は図１７のように、中央部に集められるので、ノズルプレートの長手方向の両端部に配置された紡糸ノズルチップから引き出されるガラス繊維は長辺に沿って、斜め下方向に引かれ延伸される。その結果、扁平比が小さくなり、中央部と端部のノズルチップから製造されるガラス繊維の扁平比が違ってくるという問題があった。
【００３２】
　また、ノズルプレート上のノズルチップを効果的に冷却するには、面積の大きい切り欠いたノズルチップ孔壁面を冷却することが有効であるが、従来の図１１に示す切り欠き部がノズルプレートの長手方向に対して平行に配列しているノズルチップ配置は、ノズルチップ配列の長さが長く、従って冷却フィンの長さも必然的に長くならざるを得ず、その結果従来の冷却フィンでは能力が不足し、冷却の程度が場所により差が出てしまう。その結果、冷却が適正であれば扁平比は大きく、冷却不足のノズルチップから紡糸されるガラス繊維の扁平比は小さくなり、同じガラス繊維束の中で扁平比のばらつきを更に大きくするという問題があった。
　そこで、本発明は、このような課題に鑑み、紡糸ノズルチップ長径軸方向をノズルプレートの長手方向と直交して、すなわち、短手方向と平行に配列して、冷却フィンの長さを短くし、フィンの先端と基部の冷却効果のむらを少なくすることにより、得られるガラス繊維の扁平比のばらつきを少なくし、その上、凹状のノズル孔壁切り欠き部が設けられたノズル孔壁面同士が向かい合うようノズルプレートに各ノズルチップを配列し、その間に冷却フィンを配置して、切り欠き部と残存する壁の突出した部分との間の温度差を大きくして、更に扁平比の高いガラス繊維を、安定した品質で生産性良く製造できるガラス繊維紡糸用ノズルチップとそのためのノズルチップ配置方法を提供することをも目的とする。
　従来通りの冷却フィンによる冷却方法では、品質の向上、生産性の向上には限度があると考えられたが、本発明者らは、冷却フィンには冷却効果の場所による差が少なく、安定した品質の製品が出来る、保守点検も容易であるという利点があることに着目し、これらの利点の効果的利用方法について、種々の検討を行った。
【００３３】
　その結果、本発明者等は、前記目的を達成するために、ノズルチップ長辺をノズルプレートの長手方向と直角に、換言すれば、短手方向の軸と平行に配列することによりノズルチップ列の長さを短くし、冷却フィンの効果をむらのないものとし、切り欠いた部分の冷却を促進することによりこれらの問題を解決し、更に、突出したノズル部において凹状のノズル孔壁切り欠き部が存在しないノズル孔壁面部分を保温することにより、これらの問題をいっそう効果的に解決することができることを知見し、ノズルチップの切り欠き面と冷却装置の位置、ノズルチップ形状について種々検討した。
　従来、本発明のように、ノズルチップ長辺をノズルプレートの短手方向と平行に配列したノズルプレートを使用してガラス繊維を製造すると（図９、図１０参照）、ノズルチップから出た扁平ガラスが延伸され、そのまま塗布装置表面に直角に立った状態で接触した後、左右どちらかの方向にランダムに倒れようとするため、図１３に示すように、種々の角度で集束され、隙間の多いガラス繊維束になると考えられていた。このため、この様なノズルチップ配列は行われていなかった。しかしながら、本発明者等による試作により、ノズルチップ長辺がノズルプレートの長手方向と平行に並んだ装置で紡糸しても、直角に並んだ装置で紡糸しても、巻き取った結果は、意外にも、繊維の並んだ状態は両者に差が無く、集束された繊維束は扁平繊維が同じ方向に並んだ、隙間の少ない状態であることが見出された（図１４参照）。集束された繊維束中の繊維は、紡糸から巻き取りまでの工程で、どのように繊維の並び方が変化するのがはっきりとは確認できないが、両者の繊維の並び方にほとんど差が無いことから、おそらくノズルチップから出た溶融ガラスが延伸され、集束剤塗布装置の表面に接触したときは、表面に平らに並んでいるものと推定される。
【００３４】
　このように、ノズルチップを配列することが可能になったので、表面に配置する冷却フィンの長さを短くすることが出来、フィンの先端と基部の冷却効果のむらが少なくなり、得られる繊維の扁平比のばらつきについては可成り満足できる結果が得られる。図３に示されるノズルチップの、切り欠き部１５’を全て一方向に向けて整列配置したノズルチップの間に、冷却フインを配置すると、冷却フィンの片面は切り欠き部１５’が設けられたノズル孔壁面と相対し、他の面は切り欠き部１５’のないノズル孔壁面と相対する。このような配置の冷却方法では、切り欠き部１５’が設けられたノズル孔壁面と切り欠き部１５’のないノズル孔壁面との冷却に差が少なくなるが、可成り満足な扁平比の繊維が得られる。また、図９に示すように、凹状のノズル孔壁切り欠き部が設けられたノズル孔壁面同士が向かい合うようにノズルチップを配列し、その間に冷却フィンを配置するようにしたものは、扁平効率、充填率等が更に向上する。また、切り欠き部の冷却効果が大きすぎて糸切れが起る場合は、反対に図１０に示すように切り欠き部のないノズル孔壁面同士が向いあうようにノズルチップを配列し、その間に冷却フィンを配置することも可能である。
【００３５】
　すなわち、本発明のノズルプレート１７は、ノズルプレート１７上に配置された扁平ガラス繊維紡糸用ノズルチップの長径方向をノズルプレート１７の長手方向と直交して配置することを特徴とするものであって、またノズルプレート１７の長手方向が集束剤塗布装置２３の回転軸および／又はワインダー２５の回転軸と平行の位置に配置されていることが好ましく（図１５参照）、更に本発明における高扁平ガラス繊維の製造装置においては、ノズルチップ壁部の長辺の１辺に切り欠き部を有する長径ノズルチップにより扁平ガラス繊維を紡糸する工程において、ノズル列の間に冷却フィンを配置する（図１２参照）ことを特徴とする。
　上記した本発明の実施形態を図面を参照して説明する。本発明に使用されるノズルチップの溶融ガラス流出部の形状は、長方形、ダンベル形、まゆ形、小判形等のように長径と短径のあるものを意味している。
【００３６】
　本発明においては、ノズルプレートの長手方向が、集束剤塗布装置やワインダーの回転軸と平行の位置に配置されていて、ノズルチップの長径方向とノズルプレートの長手方向とが直交して配置されるので、ノズルチップを長径方向に配列した列が短くなる。そのため、紡糸されたガラス繊維は図１６に示すように、各ノズルチップの短辺面からノズルプレートの中央部に向かって集められるので、中央部と端部のノズルチップからガラス繊維の扁平比の違いが比較的小さくなるという結果を生じる。
　ノズルチップ１１の紡糸においては、ノズル孔壁切り欠き部１５’からの放熱が大きく、一方、ノズル孔壁切り欠き部１５’のないノズル孔壁１５は保温される方がよい。その理由はノズル孔壁切り欠き部１５’からの放熱が増加し表面の溶媒ガラスの温度が低下すると表面張力が小さくなり、ガラスは、ノズル孔壁切り欠き部１５’を有するノズル孔壁１５における切り欠かれた残りのノズル孔壁表面１６に張り付くように移動し、温度が高い切り欠き部１５’のないノズル孔壁１５及び切り欠かれた残りのノズル孔壁表面１６を流れる溶融ガラスは長径端部に濡れ広がるため、溶融ガラスを引き延ばすと断面形状に変化が少なく、延伸が完了する。
【００３７】
　このような状態にするため、本発明においては、更に図９に例示したように、凹状のノズル孔壁切り欠き部が設けられたノズル孔壁同士を向かい合わせにしたノズルチップ配列としたものである。この結果、ノズルチップ配置はノズル孔壁切り欠き面１５’同士、切り欠き部１５’のないノズル孔壁１５同士が向かい合う形式になる。この様に配置した多数のノズルチップ列の向かい合うノズル孔壁切り欠き面１５’の間に冷却フィン５を配置し、向かい合う切り欠き部１５’のないノズル孔壁１５の間には冷却フィン２１を図７に示すように配置しない構造とすることが特に好ましい。
　しかしながら、組成の違い、溶融ガラス温度等の違いにより冷却面での冷却効果が大きすぎる場合があり、この様な場合には図１０に示すように切り欠き部のある面を向い合わせに配置し、切り欠きのない面が向い合っている列の間に空冷フィンを設置して紡糸することにより、所望の扁平ガラス繊維を得ることができる。図９の切り欠き部１５’のないノズル孔壁１５の間、図１０の切り欠き部１５’のあるノズル孔壁１５の間には空冷フィン５を配置する必要がないのでその分ノズル列の間隔を狭めることが出来る。
【００３８】
　この際、更に、上記した（４）突出したノズル部と該ノズル部を貫通する少なくとも一組のノズル孔を含む高扁平ガラス繊維紡糸用ノズルチップであって、該ノズル孔は一対の長径方向のノズル孔壁及び短径方向のノズル孔壁からなり、該長径方向のノズル孔壁のうちノズルチップ壁面側のノズル孔壁には、断面に凹状のノズル孔壁切り欠き部が設けられ、断面に凹状のノズル孔壁切り欠き部のない長径方向のノズル孔壁が互いに連続するよう各ノズル孔が配置されていることを特徴とする、高扁平ガラス繊維紡糸用ノズルチップ（図７及び８参照）を使用すると、形状を更にコンパクトにすることができる。
【００３９】
ガラス繊維不織布
　本発明のガラス繊維不織布は、上記した特性の高扁平ガラス繊維を用いて作られるものであるが、その際、不織布を構成する繊維をすべて、上記特性の高扁平ガラス繊維としてもよいし、必要に応じ、他の繊維、例えば円形断面のガラス繊維と混合して使用してもよい。他の繊維を混合使用する場合において、上記特性の扁平ガラス繊維の効果を有効に発揮させる上から、その使用量はバインダーを除いた不織布重量全体の９０重量％以上とする。
　本発明のガラス繊維不織布内に使用する高扁平ガラス繊維は、同一特性のもの（扁平比、換算繊維径等が同一のもの）でもよいし、異なる特性のものを混合して使用してもよい。混合して使用する場合には、高扁平ガラス繊維として、換算繊維径の異なる２種類のものを配合して使用することが好ましい。例えば、換算繊維径が５〜１０μｍ異なった２種類の高扁平ガラス繊維を、換算繊維径の大きい扁平ガラス繊維が９０〜５０重量％、小さい扁平ガラス繊維が１０〜５０重量％の割合で配合して使用することが好ましい。このように換算繊維径の異なる２種類の扁平ガラス繊維を混合使用すると、太い繊維からなる不織布の隙間を細い繊維で埋める効果によりかさ密度を一層高くすることができ、しかも表面に扁平ガラス繊維が並ぶため凹凸が少ない。このため、このガラス繊維不織布を表層に用いた積層板の表面の平滑性がきわめて高くなる。
【００４０】
　本発明のガラス繊維不織布は、ガラス繊維の固定に使用するバインダーの量を３〜８重量％としている。このバインダー量が３重量％よりも少ないとガラス繊維同志の接着力が不足し、不織布に必要とされる引張強度の確保が困難となる。一方、バインダー量が８重量％を越えて大きくなると、そのバインダーが、ガラス繊維不織布を用いて作った積層板の耐熱性、耐熱水性、耐水性に悪影響を与え、積層板の性能を低下させる。
　本発明のガラス繊維不織布は次のようにして製造できる。まず、溶融したガラスを上記した方法等で延伸すると共に扁平形状を保持している状態で冷却固化させ、その後、直ちに公知の、例えばローラーアプリケーターなどの集束剤塗布機により集束剤を塗布し、集めてストランドとする。
【００４１】
　集束剤としては、ガラス繊維が水中で分散しやすいよう、例えば水溶性の高分子例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、水溶性エポキシ樹脂など、或いはこれらのものとカチオン系界面活性剤を混ぜたもの、或いは界面活性剤、潤滑剤のみが使用され、ガラス繊維に対して固形分で０．０５〜０．５重量％付与される。集束剤の組成中にシランカップリング剤などの繊維とマトリックス樹脂との接着性を改良する公知の成分を配合することもできる。これらの集束剤の組成は湿式抄造法によるガラス繊維不織布の製造に使用される公知組成のものでよく、特別なものを使用しなくても従来同様の抄造ができる。
　このストランドを３〜２５ｍｍの長さに切断し、チョップドストランドとした後、湿式不織布抄造法により不織布とする。
　この湿式抄造の工程には、従来公知のガラス繊維不織布（又はガラスペーパー）を製造する方法が用いられ、例えば多量の水の中に分散剤、必要ならばバインダーなどを添加し、ガラス繊維チョップドストランドを投入し、パルパーなどの分散機構によりガラス単繊維の状態に水中で分散させるという、円形断面ガラス繊維を使用する場合と同様の抄紙工程で製造される。
【００４２】
　ガラス繊維の分散した液を抄紙機により脱水し、エポキシ樹脂などのバインダーをスプレー装置などにより塗布後、付着を調整、乾燥し、ロール状に巻き取る。或いはガラス繊維分散液中に粉末状のエポキシ樹脂、水分散性のエポキシ樹脂或いは変性エポキシ樹脂を予め添加しておき、抄紙後乾燥或いは硬化させることにより不織布としての強度を付与する。以上のようにして、本発明のガラス繊維不織布を製造できる。
　本発明のガラス繊維不織布は、公知のガラス繊維不織布と同様に、コンポジットＣＥＭ−３と呼ばれる両面銅箔貼りのプリント配線板の中間層として使用される他、従来のガラスクロスに代えて、プリント配線板の任意の位置に使用可能である。特に、ガラス繊維の含有率が高く表面平滑性にも優れているのでプリント配線板の銅箔貼り付け面（例えば、両面銅箔貼りプリント配線板では両側の表面、多層プリント配線板では各層の表面）に使用することが好ましい。
　また、本発明のガラス繊維不織布はプリント配線板に使用する場合に限らず、任意の他の用途に使用可能であり、例えば、ＦＲＰなどに使用する時も特別な配慮はいらず、通常のガラス繊維不織布、サーフェシングマットと同様に取り扱うことができ、表面平滑性が更に向上した成型品を得ることができる。
【００４３】
　本発明のガラス繊維不織布は上記した構成のものであり、以下に述べる特性を備えている。
　扁平ガラス繊維は前述のように、扁平比が２．０以上、好ましくは３．１以上のものを使用したので、扁平ガラス繊維は抄造時、金網上に短辺を下にして立つことがなく、かさ密度が高くなり、また、扁平比が１０以下、好ましくは８以下のものを使用したので抄造過程で濾水時間が短く、製品の樹脂含浸性もよい。
　なお、換算繊維径の大きいものと小さいものを混合して使用した場合は、太い繊維からなる不織布の隙間を細い繊維で埋める効果によりかさ密度を一層高くすることができ、且つ積層体の表面に扁平ガラス繊維が並ぶため凹凸が少なく、平滑性が向上する。
【００４４】
　また、扁平ガラス繊維の充填率を、８５％以上、好ましくは９０％以上、更に好ましくは９３〜９８％としたので、ガラス繊維の側面（断面の長辺に対応する部分）はきわめて平面に近い面となっており、重なりあった扁平ガラス繊維は、その平面に近い面を接触若しくは接近させた状態となっている。そのため接点近くでの接着効果が大きく向上し、繊維間のバインダーが少量でも不織布の引き裂き強度が高く、耐熱性、耐水性に悪影響を及ぼすバインダーの量を、３〜８重量％という少量とすることができ、今までの不織布を使用した積層板に比べ高性能のものが得られる。
　また、扁平比が２．０以上、好ましくは３．１以上の扁平なガラス繊維均一にランダムな方向に分散しているので、強度、熱膨張率などの物性に方向性がほとんどない。
　そのため、この不織布のかさ密度の高いことの効果と合わせてこの不織布を用いた積層板のそり、熱膨張率がガラスクロスを用いたものより小さくなる。このことは、プリント配線板を使用した製品の不良率を減少させるため非常に重要な要素である。
　レーザーにより積層板に孔を開ける時、レーザー光線の高温でガラス繊維が溶融し、孔の表面にドロスと呼ばれる不定形の固化物となって付着するが、積層板を構成する扁平ガラス繊維が長径方向を不織布面と平行にして重なっているためか、或いは繊維の短径の変化が少ないためか、溶融が均一でドロスの付着状態が均一で、内径のきれいな孔になる。
【００４５】
　不織布にはガラスクロスのような織り目がない。しかも換算繊維径の相違する扁平ガラス繊維を混合して使用した場合は、太い繊維を使用しても、太い繊維の間を細い繊維で埋める形で並ぶので充填密度が上がり、円形ガラス繊維を使用した不織布に比べて表面が平滑で、従来の楕円形、まゆ形などの扁平ガラス繊維を使用した不織布に比べても更に表面が平滑になる。
　本発明のガラス繊維不織布は上述したようにかさ密度が高く、しかも表面に扁平なガラス繊維が並んできわめて平滑となっているので、これに樹脂を含浸させてプリプレグを作成する過程において、樹脂中の溶剤が除去され、樹脂部分の体積が減少し樹脂が表面から内部に移動するいわゆるヒケの現象が生じるとしても、樹脂量が少ないためヒケが微小である。また、成形工程においても、加圧熱プレス後に樹脂の体積収縮がおきるが、その体積収縮もきわめて微小である。このため、積層板の表面に大きい凹みが生じということはなく、表面平滑性がきわめてよい。本発明者等が確認した結果、後述する実施例、比較例に示すように、従来のガラスクロスや楕円断面ガラス繊維を用いた場合に、表面の凹凸が４μｍ弱程度以上あったが、本発明で作成したガラス繊維不織布を用いた場合には、表面凹凸を２μｍ程度に抑制することができた。このため、本発明のガラス繊維不織布をプリント配線板の銅箔貼り付け面に用いた場合には、表面が非常に平滑になり、従って銅箔面も非常に平滑になり、銅箔との密着性が上がると共に、銅箔に対してきわめて均一にエッチングを施すことができる。この結果、特に５〜１０μｍの極薄銅箔の使用や多層板のファインラインの信頼性向上に有効である。
　更に、本発明のガラス繊維不織布は、今までの不織布よりもかさ密度が高くなったため、成型した積層板中には強度の強いガラス繊維の含有量が増え、成型品はガラスクロスを使用した積層板なみの、耐熱性、スルーホール信頼性、ガラスクロスを使用した積層板以上のそり防止効果を発揮することができる。
【００４６】
実施例
　以下に、本発明の理解を深めるために実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何等限定されるものでない。
高扁平ガラス繊維の製造
【実施例１】
【００４７】
　ノズルプレートの上に設置したノズル孔の長径と同じ長さで、面積が３．０倍でノズルプレート厚さの２倍の深さを持つガラス溜りを備えたノズルチップの個々のノズル部に、図３に示すようにノズルプレートから突出した直方体の両端近くに円柱状の孔を真っ直ぐあけ、その２個の孔の間を孔の直径より巾の狭いスリットでつないで孔を連続させて、長径が４ｍｍで長径／短径の比が４．１のノズル孔としたものをノズルチップとして用いた。また、長径方向のノズル孔壁の一方には、長径の６０％の幅と、３ｍｍのノズル孔長さの３０％が切除されるようなノズル孔壁切り欠き部を設けた。
　Ｅガラス組成の溶融物を紡糸温度１２００℃、紡糸速度２０００ｍ／ｍｉｎで紡糸を行なった。紡糸されたフィラメントの断面は長径１８．４μｍ、短径４．５μｍ、換算繊維径１０μｍであり、長方形の短辺を曲面にした図１に示す形状に類似したガラス繊維を安定して得ることが出来た。
　扁平比は４．０であり、扁平化効率は９７．５％で、扁平ガラス繊維の充填率は９４．６％であった。
【実施例２】
【００４８】
　実施例１の溶融ガラス溜まり部を除いた他は実施例１と同様にして扁平ガラス繊維を紡糸した。
　Ｅガラス組成の溶融物を紡糸温度１２００℃、紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎで紡糸を行った。紡糸されたフィラメントの断面は長径１８．５μｍ、短径５μｍの両端が曲面の長方形の形状のガラス繊維を安定して製造することができた。
　得られた繊維は扁平比の平均値が３．７であり、扁平化効率は９０．２％で、扁平ガラス繊維の充填率の値は９４．２％であった。
【実施例３】
【００４９】
　実施例１のノズルチップの先端の端面に長径の両端にノズルチップ開口部の短径の幅と同じで、深さが０．５ｍｍの溝を設け、実施例１と同じ条件で製造した。扁平比は４．０、扁平化効率は、９８．２％、充填率は９４．６％であった。
【実施例４】
【００５０】
　実施例１の切り欠きノズルチップの先端面の長径の両端に接する位置に、ノズル孔の短径の幅と同じで、高さが０．５ｍｍの突起を設け、実施例１と同じ条件で製造した。扁平比は４．０、扁平化効率は、９８．６％、充填率は９４．６％であった。
【比較例１】
【００５１】
　実施例１においてノズルチップにノズル孔壁切り欠き部を設けなかった他は実施例１と同様にして、扁平ガラス繊維を製造した。単位時間当たりの扁平ガラス繊維の生産量は実施例１の６０％であった。
　得られた繊維は扁平比の平均値が１．６５であり、扁平化効率は４１．３％で、扁平ガラス繊維の充填率の値は８７．０％であった。
【実施例５】
【００５２】
　図３に示すような溶融ガラスのノズル孔の長径／短径比が４．１のノズルチップ１１を、図９のように、ノズルチップの長辺をノズルプレート１７の長手方向に直角にし、且つノズル孔壁切り欠き部の無いノズル孔壁同士を向き合わせるようにして２５６個配置し、向かい合うノズル孔壁切り欠き部の列の間に冷却フィン５を取り付け１１９０℃、２０００ｍ／ｍｉｎで紡糸を行った（図１２、図１５参照）。
　なお、紡糸された扁平ガラス繊維はノズルプレートの長手方向と平行な回転軸を有するワインダー２５により巻き取った。得られた扁平ガラス繊維の扁平比は４．３で、扁平化効率は１０４．９であり、ばらつきは少なかった。図１５において、２２は冷却フィン２１を取付けた水冷却部、２３は集束剤塗布装置、２４は集束ローラーである。なお、本実施例においては湯溜部を設けたノズルチップを使用したが、これのないものであってもノズル孔壁切り欠き部を有するノズルチップであれば使用できる。
【比較例２】
【００５３】
　実施例５で使用したノズルチップ１１の長辺を、図１１に示すようにノズルプレート１７の長手方向に平行に、且つノズル孔壁切り欠き部の無いノズル孔壁１５を同じ方向に向けて２００個配置し、冷却フィン２１を取付け長径の両端部を冷却し、１１９０℃、２０００ｍ／ｍｉｎで紡糸を行った。ノズルプレートとワインダー２５の相互の位置関係は実施例６と同様であった。得られた扁平ガラス繊維の扁平比は、３．５で扁平化効率は６８．０％であったが、ばらつきは大きかった。
【実施例６】
【００５４】
　実施例５で使用したノズルチップ１１の長辺を、実施例５のノズルプレート１７と同じ大きさのノズルプレートの長手方向に直角に１８０個配置し、冷却フィン５を短手方向に沿ってノズルチップ１１の間に取付け１１９０℃、２０００ｍ／ｍｉｎで紡糸を行った。ノズルプレートとワインダーの位置関係は実施例５と同様であった。得られた扁平ガラス繊維の扁平比は４．１で、ばらつきは少なかった。
ガラス繊維不織布の製造
【実施例７】
【００５５】
１）不織布の作成
　実施例１で製造した扁平ガラス繊維を長さ１３ｍｍに切断した繊維を、０．４ｇ／リットルの濃度になるよう、繊維分散剤としてポリエチレンオキサイドを５０ｐｐｍ含む水中に分散させ、目付量が２０ｇ／ｍ２となるよう抄造した。
　この抄造した湿った不織布にエポキシ樹脂エマルジョン（大日本インキ株式会社製　ＥＮ０２７０）、及ぴシランカップリング剤としてエポキシシラン系カップリング剤γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー株式会社製　Ａ−１８７）を配合したバインダー溶液を作り、固形分として４重量％となるよう含浸させ、１５０℃の熱風により乾燥し、不織布を得た。
【００５６】
２）積層板の作成
　この不織布に下記の樹脂を含浸させ、乾燥し、プリプレグを作った。エポキシ樹脂ワニスの組成
・エピコート５０４６−Ｂ−８０　　　　　１００重量部
（油化シェルエポキシ社製）
・エピコート１５４　　　　　　　　　　　　２０重量部
（油化シェルエポキシ社製）
ジシアンアミド　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
ベンジルジメチルアミン　　　　　　　　　０．２重量部
ジメチルホルムアミド　　　　　　　　　　　３０重量部
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　１５重量部
　このプリプレグを１０枚積層し、その両面に１８μｍ銅箔を積層し、温度１７０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ２で６０分間プレスし積層板の試験体を得た。
【００５７】
３）特性測定
　上記の工程に使用したガラス繊維、それから作成した不織布、及び不織布から得た試験体について、各種の物性を測定したので、その結果を表１に示す。
ここで、測定方法は以下の通り。
【００５８】
ガラス繊維の繊維径、断面積の測定：
　ガラス繊維断面を電子顕微鏡写真からコンピューター画像処理により、短径、長径、ガラス繊維断面積、外接する長方形の面積に対する割合を計算、算出した。
不織布の引張り強さ：ＪＩＳ　Ｒ−３４２０　５・４に準ずる。
試験体の測定：
　試験体の積層板から、エッチングにより銅箔を除去し、その後の積層板について以下の各種測定を行った。
樹脂含有量：ＪＩＳ　Ｒ−３４２０　５・３による。
表面平滑性：ＪＩＳ　Ｂ−０６０１「表面粗さ測定法」
〔１００ｃｍ２のサンプル表面に「田」状に６本の線を引き、各線上の１０箇所（合計６０箇所）で１箇所の長さを１０ｍｍとし、万能形状測定機（小坂研究所株式会社製、商品名ＳＥＦ−１Ａ）を使用し測定した。〕
ハ）　線膨張率：ＪＩＳ　Ｋ−７１９７による。
【表１】
2004100142.tif 000002
【実施例８】
【００５９】
　不織布作成に際し、バインダー溶液を、固形分が６重量％となるように含浸させる以外は、実施例７と同一の条件で不織布を作成し、また、その不織布を用いて実施例７と同一条件で試験体を得た。この結果も表１に示す。
【実施例９】
【００６０】
　高扁平ガラス繊維として、扁平比が４、充填率が９４％で、換算繊維径が１３μｍ、長さが１３ｍのガラス繊維を６０重量％、扁平比が４、充填率が９４％で、換算繊維径が８μｍ、長さが１３ｍｍのガラス繊維を４０重量％配合したものを用い、接着剤溶液を、固形分が６重量％となるように含浸させる以外は、実施例７と同一の条件で不織布を作成し、また、その不織布を用いて実施例７と同一条件で試験体を得た。この結果も表１に示す。
【比較例３】
【００６１】
　扁平比が４、充填率が７５％の楕円近似断面を有し、換算繊維径が１０μｍ、長さが１３ｍｍのガラス繊維を使用し、接着剤溶液を、固形分が６重量％となるように含浸させる以外は、実施例７と同一の条件で不織布を作成した。そして、この不織布を用いてプリプレグを製造しようとしたが不織布の強度が弱く、樹脂を含浸した不織布を走行させようとすると不織布の切断が生じ、現実の製造は不能と判断された。やむを得ず、不織布を静置した状態で、実施例７と同一樹脂を用いてプリプレグを作成し、それを用いて実施例７と同一条件で試験用の積層板を作成した。その結果も表１に示す。
【比較例４】
【００６２】
　比較例３において、接着剤の固形分を１０重量％とした他は、実施例７と同一条件で不織布を作成し、また、その不織布を用いて実施例７と同一条件で試験体を得た。この結果も表１に示す。
【比較例５】
【００６３】
　表２に示す２種類のガラスクロスを用意し、それぞれに実施例７と同一の樹脂を含浸、乾燥してプリプレグを作った。
　それぞれのプリプレグを積層し、その両面に１８μｍ銅箔を積層し、温度１７０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ２で６０分間プレスし積層板の試験体を得た。その試験体について、実施例７と同様な測定を行った。その結果も表２に示す。
【表２】
2004100142.tif 000003
【００６４】
　表１から明らかなように、本実施例７〜９の高扁平断面のガラス繊維を用いた場合は比較例３、４に示す楕円近似断面を有するガラス繊維を用いた場合に比べて、少ないバインダー量でプリプレグ作成に必要な強度を持った、しかもかさ密度の高い不織布を作成できた。また、本実施例７〜９で作成した積層板は比較例３、４に比べて樹脂含有量が少なく（ガラス繊維含有率が高く）、しかも表面平滑性がきわめて優れていた。実施例７〜９の比較では、換算繊維径の異なるものを配合した実施例７が、他の場合に比べてガラス繊維含有率が高く、且つ表面平滑性に優れており、積層板として優れた特性を備えていた。
　更に、表１、表２の比較から分かるように、本実施例７〜９で作成した積層板は、ガラスクロスを使用した積層板に比べても、表面平滑性において優れており、またガラス繊維含有率においては遜色ないものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
　以上の説明から明らかなように、本発明の扁平ガラス繊維不織布は、扁平比が２．０〜１０、好ましくは３．１〜８で、充填率が８５％以上、好ましくは９０％以上、更に好ましくは９３〜９８％であるような特殊な高扁平ガラス繊維を使用したので、不織布のかさ密度を上げることができると共にバインダーによる接着効果を高めることができ、バインダー量として３〜８重量％程度の低濃度を採用し且つ不織布厚さを薄くしながら、必要な引き裂き強度を確保でき、しかも表面平滑性にも優れている。このため、本発明の扁平ガラス繊維不織布は、プリント配線基板用の補強材料として好適に使用でき、今までガラスクロスしか使用できなかったプリント配線板の表面にもガラスクロスに代えて使用でき、また多層プリント配線板における銅箔貼り付け面にもガラスクロスに代えて使用できる。
　本発明の扁平ガラス繊維不織布を用いて作製したプリント配線基板は、基板中のガラス繊維含有量を、従来使用していたガラス繊維不織布を用いたものに比べて大きくでき、そのためプリント配線板の耐熱性が向上し、熱膨張率が低下し、そり、ねじれが減少し、しかも、バインダー使用量が３〜８重量％と少ないので、バインダー内に含まれる界面活性剤によるガラス繊維表面とマトリックス樹脂との結合力低下を小さく抑制でき、耐熱水性や耐熱性を悪化させることがない。しかも、扁平ガラス繊維不織布を薄くできるのでプリント配線基板を薄くすることができ、ガラスクロスを使用したものに遜色のない特性を発揮することができる。しかも、扁平ガラス繊維不織布はガラスクロスに比べて安価に製造できるので、プリント配線基板のコスト削減を図ることができる。
【００６６】
　更に、本発明の扁平ガラス繊維不織布を銅箔貼り付け面に用いたプリント配線基板では、銅箔貼り付け面の表面平滑性がガラスクロスを用いたものと同等以上であるので、エッチングによる回路形成が確実に行われ、信頼性の高いプリント配線板とすることができる。また、表面に貼り付ける銅箔の厚さを薄くすることができると共に、銅箔をエッチングして形成する回路の幅を一層狭くして高密度化することが可能となり、プリント配線基板の厚み、特に多層板の厚みを一層薄くすることができ、且つ高性能化することができる。
　また、本発明のガラス繊維紡糸用ノズルチップは、ノズル部に設けられたノズル孔の長径方向の片側を切り欠いたので、溶融ガラスが表面張力により残ったノズルチップ内面に張り付くように流れる。そして、流れるガラスの片側が空気に触れているので冷却も促進され、従来のノズルチップから流出する溶融ガラスよりも表面の粘度が上昇し、丸くなろうとする力に対抗し扁平化効率が上がる。通常のノズルチップであれば、この様に粘度が上昇すると溶融ガラスがノズル孔から流出しにくく生産量が減少するが、本発明のノズルチップを用いた場合には、ノズル孔から流出するときの溶融ガラスの粘度は低いままで、片面のノズル孔壁がない切り欠いたノズル部を流れる間に粘度が上昇するためそのようなことがなく、従来に比べて断面形状の安定性、扁平化効率を飛躍的に上昇させることができる。
【００６７】
　また、ノズル部の上部に溶融ガラス溜まりを設けることにより、更に扁平ガラス繊維の高速紡糸を安定化することができる。通常のノズルチップにおいても冷却効果により内部の溶融ガラスの粘度が上昇するが、本発明のノズルチップはノズル孔の流入側面積を流出側面積より１．５倍以上大きくした溶融ガラス溜まり部を設けたことにより、ノズルチップ内部のガラスの流れが乱れにくくなり、ノズルチップ内面に沿ってガラスの粘度が上昇しノズル孔から出るときの溶融ガラスは断面の外周が粘度が高い状態となり、丁度、粘度の低いガラスが粘度の高い溶融ガラス平面に挾まれた状態になるので表面張力による円形断面に戻ろうとする力を弱め断面形状が安定する。これが流出して更に切り欠き部を持つノズル部を流下するので前述の扁平ガラス繊維を高速紡糸することができる。
　更に、ノズル孔を長方形、ダンベル形などに類似した形状とし、必要に応じて溝あるいは凸状縁をつけることにより、更に断面形状の安定した充填率８５％以上の高扁平断面ガラス繊維を効率的に生産することができる。
　また本発明によれば、ノズルチップ、ノズル孔、溶融ガラス溜まりの形状を単純化したので一般的な機械加工が可能でありノズルプレートの製作費用が少ないという経済的な利点も有する。
【００６８】
　本発明のノズルプレートにおいては、ノズルプレートの長手方向とノズルチップにおけるノズル孔の長径方向とが直交して配置され、ノズルチップ列間に冷却フィンの使用が可能なため、冷却が均一で冷却の差による繊維の断面形状の違いが少ない。また、ノズルプレートの長手方向を集束剤塗布装置の回転軸／又はワインダーの回転軸と平行の位置に配置すると、ノズルプレート上に並んだノズルチップから紡糸される溶媒ガラスはノズルチップの長辺方向に並ぶ数が少ないので、プレート長辺の端にあるノズルチップと繊維が集束される点とのなす角度が小さく、かつ、ノズルチップ長辺方向ではなく短辺方向でノズルプレートの中央方向に向かって引っ張られるので、必然的にノズル孔下面の溶融ガラスの中央部へ引っ張られる角度も小さくなりプレート長辺端部近くにあるノズルチップから紡糸された繊維の断面形状も中心部のノズルチップから紡糸された繊維の断面形状もほとんど変わらない。したがって、本発明のノズルプレートまたその配置方法を用いれば、均一な扁平比を有する高扁平ガラス繊維を高速且つ安定に得ることが出来る。
【００６９】
　また、扁平ガラス繊維を紡糸する工程において、ノズルチップにおけるノズル孔壁切り欠き部のある壁面を向かい合わせにし、切り欠き部の無いノズル孔壁同士を同時に向かい合わせにし、ノズルチップにおけるノズル孔壁切り欠き部のある壁面の間にのみ冷却フィンを配置する構成にすると、ノズル孔壁切り欠き部の有る面は強く冷却され、ノズルチップのノズル孔を流れる溶融ガラスは、この切り欠き部で表面張力の減少を生じる。一方、切り欠き部のないノズル孔壁部は冷却が少ないので壁面の温度が上昇する。しかもこの面の間には冷却フィンを設けないので、少なくとも冷却フィンの厚さだけは、間隔を狭く出来る。その結果、更に冷却が押さえられ壁部の温度が上昇し、扁平比の高いガラス繊維の製造が可能となる。また隙間が狭くなった分だけノズルチップ設置面積が少なく、同一面積のノズルプレートに対して多ホール化することが出来る。
【００７０】
　さらに、突出したノズル部と該ノズル部を貫通する少なくとも一組のノズル孔を含む高扁平ガラス繊維紡糸用ノズルチップであって、長径方向のノズル孔壁のうちノズルチップ壁面側のノズル孔壁には、断面に凹状のノズル孔壁切り欠き部が設けられ、断面に凹状のノズル孔壁切り欠き部のない長径方向のノズル孔壁が互いに連続するよう各ノズル孔が配置されている高扁平ガラス繊維紡糸用ノズルチップは、切り欠き部のないノズル孔壁の長径部分及び／又は短径部分と他のノズルチップの対応する部分とを隙間無く連結した構造なので、上述の効果がより一層大きく発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】図１において、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、本発明に使用する扁平ガラス繊維の断面形状の例を示す概略断面図である。
【図２】図２は、扁平ガラス繊維の断面の寸法の採り方を説明する概略断面図である。
【図３】図３は、本発明の溶融ガラス溜りを有するノズルチップの１態様を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３の線Ｘ−Ｘ’についての縦断面図である。
【図５】図５は、図３のノズルチップを下から見た平面図である。
【図６】図６は、本発明の溶融ガラス溜りを持たないノズルチップの一例でノズル孔壁切り欠き部の長さが１００％でないノズルチップの斜視図である。ここで、１７はノズルプレートを表している。
【図７】図７は、一組のノズル孔を含む高扁平ガラス繊維紡糸用ノズルチップであって、該長径方向のノズル孔壁のうちノズルチップ壁面側のノズル孔壁には、断面に凹状のノズル孔壁切り欠き部が設けられ、断面に凹状のノズル孔壁切り欠き部のない長径方向のノズル孔壁が互いに連続するよう各ノズル孔が配置されている高扁平ガラス繊維紡糸用ノズルチップを下から見た平面図である。
【図８】図８は、図７のノズルチップを２個連結したもの（二組のノズル孔を有する）で、２個のノズルチップの間のすき間がなく、ノズルが小型化できる。連結する数が多いほどこの効果は大きくなる。
【図９】図９において、（ａ）は本発明のノズルプレートの一実施例の下から見た部分平面図であり、（ｂ）はそのノズルチップの配列関係を説明する部分拡大図である。向いあう切り欠き部の間に冷却フィンが配置される。
【図１０】図１０において、（ａ）は本発明のノズルプレートの別の実施例の下から見た部分平面図であり、（ｂ）はそのノズルチップ壁部の配列関係を説明する部分拡大図である。向いあうノズル壁面の間に冷却フィンが配置される。
【図１１】図１１において、（ａ）は切り欠き部が長手方向と平行なノズルプレートの一例の下からみた部分平面図であり、（ｂ）はその配列関係を説明する部分拡大図である。
【図１２】図１２は、本発明のノズルチップと冷却フィンの関係を示す側面図である。
【図１３】図１３は、本発明のノズルプレートを使用して紡糸した扁平ガラス繊維の従来予想されたランダムに集束される状態の想像図である。
【図１４】図１４は、本発明のノズルプレートを使用して紡糸した扁平ガラス繊維の実際の集束状態の部分拡大図である。
【図１５】図１５は、本発明のノズルプレートを使用する紡糸装置の概略正面図である。ここで、２２は水冷却部、２３は集束剤塗布装置、２４は集束ローラー、２５はワインダーを示す。
【図１６】図１６において、（ａ）は本発明のノズルプレートと冷却フィンの関係を説明する下から見た平面図であり、（ｂ）はこれを用いる紡糸装置の要部の正面図であり、（ｃ）はノズルプレートの中央部と端部のノズルチップからの溶融ガラスの流れの説明図である。
【図１７】図１７において、（ａ）はノズルプレートと冷却フィンの関係を説明する底面であり、（ｂ）はこれを用いる紡糸装置の要部の正面図であり、（ｃ）はノズルプレートの中央部と端部のノズルチップからの溶融ガラスの流れの説明図である。
【図１８】図１８は、本発明のノズルチップの別の態様を示す断面図である。
【図１】
2004100142.tif 000004
【図２】
2004100142.tif 000005
【図３】
2004100142.tif 000006
【図４】
2004100142.tif 000007
【図５】
2004100142.tif 000008
【図６】
2004100142.tif 000009
【図７】
2004100142.tif 000010
【図８】
2004100142.tif 000011
【図９】
2004100142.tif 000012
【図１０】
2004100142.tif 000013
【図１１】
2004100142.tif 000014
【図１２】
2004100142.tif 000015
【図１３】
2004100142.tif 000016
【図１４】
2004100142.tif 000017
【図１５】
2004100142.tif 000018
【図１６】
2004100142.tif 000019
【図１７】
2004100142.tif 000020
【図１８】
2004100142.tif 000021