(57)【要約】【課題】分別が容易で焼却処分が可能な樹脂製針の製造を実現する。【解決手段】金型装置Ｍを、樹脂製針の外形を成形するキャビティ１１を有する第１の金型１０と、この第１の金型１０のキャビティ１１の先端側に連続するキャビティ２１を有する第２の金型２０と、これら第２の金型２０と第１の金型１０との型合わせ面Ａに沿って、これら金型１０，２０のいずれかをスライドさせる金型スライド機構とを有する構成とする。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製針を射出成形するための成形用金型装置であって、
前記樹脂製針の外形を成形するキャビティを有する第１の金型と、該第１の金型のキャビティの先端側に連続するキャビティを有する第２の金型と、該第２の金型と前記第１の金型との型合わせ面に沿って、これら金型のいずれかをスライドさせる金型スライド機構とを有することを特徴とする樹脂製針成形用金型装置。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂製針成形用金型装置において、さらに、前記第１の金型のキャビティ内に設けられて前記樹脂製針を中空に成形するコアピンと、該コアピンを前記キャビティの軸方向に沿って駆動させるコアピン駆動機構とを有することを特徴とする樹脂製針成形用金型装置。
【請求項３】
前記第１の金型と第２の金型との型合わせ面が傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂製針成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
樹脂製の針を成形するための金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
注射針等の中空針は、ステンレス等の金属を材質とするパイプを引き抜き加工して縮径し、刃先を鋭利に研磨して製造されている。
近年、二次感染事故を防止するために、１回の使用で廃棄される注射針および注射器が多く用いられている。このような注射針や注射器の廃棄処分は、注射針が金属製で焼却できないこと、また先端が鋭利で危険であることから、専門の業者によって行われ、多大なコストを要しているという問題がある。
【０００３】
また、廃棄処分前の保管時に針刺し事故が発生する虞もあるため、使用後の注射針にキャップを被せることにより危険防止が図られているが、キャップを被せるときに針刺し事故が発生しやすいという問題もある。
【０００４】
また、金属製の注射針は、一般に樹脂製の針基に強固に接着されている。このため、針および針基の組立にコストを要するという問題だけでなく、金属と樹脂とを分別して廃棄することが困難であるという問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題から、従来から、例えば特公平２−５６８９９号公報等に示されるように、樹脂製針の製造・使用が提案されている。しかしながら、樹脂製針の刃先を鋭利に形成することは極めて困難であり、特に、大量生産に適した製造方法である樹脂の射出成形による針の成形は実現されていない。
【０００６】
本発明は、上記の課題を鑑みてなされたもので、分別が容易で焼却処分が可能な樹脂製針の製造を実現することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係る樹脂製針成形用金型装置は、樹脂製針の外形を成形するキャビティを有する第１の金型と、この第１の金型のキャビティの先端側に連続するキャビティを有する第２の金型と、これら第２の金型と第１の金型との型合わせ面に沿って、これら金型のいずれかをスライドさせる金型スライド機構とを有することを特徴としている。
この発明によれば、型合わせ面にそって金型をスライドさせることにより、型合わせ面を刃先面とする針が形成できるので、鋭利な刃先を有する樹脂製針を成形することができる。
【０００８】
請求項２の発明に係る樹脂製針成形用金型装置は、請求項１の樹脂製針成形用金型装置において、さらに、第１の金型のキャビティ内に設けられて樹脂製針を中空に成形するコアピンと、このコアピンをキャビティの軸方向に沿って駆動させるコアピン駆動機構とを有することを特徴としている。
この発明によれば、コアピンをキャビティ内に配置して成形することにより、例えば注射針のような中空の樹脂製針の製造を実現することができる。
【０００９】
請求項３の発明に係る樹脂製針成形用金型装置は、請求項１または２の装置において、第１の金型と第２の金型との型合わせ面が傾斜して設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、型合わせ面の傾斜によって、より鋭利な刃先形状の樹脂製針を製造することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態の樹脂製針成形用金型装置Ｍは、図１に示すように、樹脂製針１００の外形を成形するキャビティ１１を有する成形型（第１の金型）１０と、この成形型１０のキャビティ１１の先端側に連続するキャビティ２１を有するスライド型（第２の金型）２０と、成形型１０のキャビティ１１内に設けられて樹脂製針１００を中空に成形するコアピン３０とを備え、成形型１０の両面がＰＬ面（型合わせ面）Ａ，Ｂとして構成されている。
【００１１】
成形型１０は、キャビティ１１とこのキャビティ１１に連通しているランナー部１２とを有し、キャビティ１１の軸方向に直交する下面１３と、傾斜した斜面１４とを備えている。キャビティ１１は、樹脂製針１００の外形を成形する円柱内面を有し、成形型１０を貫通してＰＬ面Ａ，Ｂに開口するように形成されている。斜面１４は、樹脂製１００針の刃先の傾斜形状となるようにキャビティ１１に対して傾斜している。キャビティ１１およびランナー部１２は、成形型１０がＰＬ面Ａ，Ｂでそれぞれスライド型２０，下板４０に当接されることにより閉じられる。閉じられたキャビティ１１には、図示しない射出機から射出された溶融樹脂がランナー部１２を介して充てんされる。
【００１２】
スライド型２０は、成形型１０のキャビティ１１に連なる円柱内面を有するキャビティ２１が設けられ、成形型１０に対してキャビティ１１の軸方向に進退可能かつＰＬ面Ａ（斜面１４）に沿って摺動可能に設けられている。このスライド型２０は、成形品の取り出し時には後退して成形型１０から離間しＰＬ面Ａを開く一方、樹脂の射出時には前進して成形型１０の斜面１４に摺動面２２で当接し、キャビティ１１の先端側をキャビティ２１によって閉鎖することができる。さらにスライド型２０は、金型スライド機構６０によって駆動されて、ＰＬ面Ａ（斜面１４）に沿って摺動することにより、キャビティ１１に対してキャビティ２１の位置をずらすように移動することができる。金型スライド機構６０は、例えばエアシリンダー機構により構成され、成形型１０とスライド型２０とのＰＬ面Ａに沿って、スライド型２０をスライドさせることができる。
【００１３】
下板４０は、成形型１０に対してキャビティ１１の軸方向に進退可能に設けられており、成形品の取り出し時には後退して成形型１０から離間しＰＬ面Ｂを開く一方、樹脂の射出時には前進して成形型１０に当接し、キャビティ１１の基端側を閉鎖することができる。
【００１４】
コアピン３０は、樹脂製針１００の内面を形成する円柱外面とＰＬ面Ａに一致する先端面３１とを有し、下板４０を貫通してキャビティ１１内を進退可能に配置されている。このコアピン３０は、コアピン駆動機構５０により、下板４０とは別に駆動される。コアピン駆動機構５０は、例えばエアシリンダー機構により構成され、コアピン３０をキャビティ１１の軸方向に沿って駆動させることができる。
【００１５】
ここで、以上のように構成された樹脂製針成形用金型装置Ｍを用いた成形工程について説明する。
〔型締め工程〕
まず、図１に示すようにコアピン３０の先端面３１を斜面１４よりも突出させた状態で、ＰＬ面ＡおよびＰＬ面Ｂを閉じて型締めする。
【００１６】
〔射出工程〕
図２に示すように、型締めされた金型装置Ｍのキャビティ１１，２１に、ランナー部１２を介して溶融樹脂を充てんする。このとき溶融樹脂は、キャビティ１１が狭いためキャビティ２１全体に充てんされにくいが、少なくともキャビティ１１内を満たし、ＰＬ面Ａを越えてキャビティ２１内にまで充てんされる必要がある。
【００１７】
〔コアピン後退工程〕
キャビティ１１，２１内に充てんされた溶融樹脂が固化した後、図３に示すように、コアピン駆動機構５０を用いてコアピン３０を後退させて先端面３１をＰＬ面Ａに一致させる。
【００１８】
〔先端切断・残材払い出し工程〕
先端面３１をＰＬ面Ａに一致させた状態で、図４（図３におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う矢視図）に示すように、キャビティ２１がキャビティ１１に連通しない位置まで、金型スライド機構６０を用いてスライド型２０をＰＬ面Ａ（斜面１４，摺動面２２）に沿ってスライドさせ、連通したキャビティ１１，２１内で固化していた樹脂をキャビティ２１の周縁によって切断する。このとき、固化した樹脂の内側に嵌まっているコアピン３０が支えとなって切断されるので、樹脂製針１００の先端が鋭利な形状に形成される。
【００１９】
このようにスライド型２０が移動することにより、樹脂製針１００の先端が形成されるとともに、残材が残されているキャビティ２１が開口するので、突き出しピン２３を用いてこの残材をスライド型２０から払い出し、次の成形工程に備える。
そして、下板４０を後退させてＰＬ面Ｂを開き、成形された樹脂製針１００（およびランナー）を金型装置Ｍから取り出せば、鋭利な刃先を有する樹脂製針１００を得ることができる。
【００２０】
このように、極細円柱形状のキャビティ１１，２１の中途部分にキャビティ軸方向に対して斜めに横切るＰＬ面Ａが形成されるように金型を構成して、キャビティ内に充てんされた溶融樹脂が冷却固化後に金型をＰＬ面Ａに沿って摺動させることにより、樹脂をＰＬ面Ａに沿って切断することができるので、鋭利な刃先を有する樹脂製針１００を射出成形することができる。
【００２１】
なお、上記実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明に係る樹脂製針成形用金型装置によれば、型合わせ面にそって金型をスライドさせることにより、型合わせ面を刃先面とする針が形成できるので、鋭利な刃先を有する樹脂製針を成形することができる。したがって、樹脂充てん時のキャビティの先端ではなく中途部分が針先として形成されるので、極めて細径であるキャビティの先端部にまで一杯に樹脂が樹脂が充てんされなくても、鋭利な刃先形状を有する針を樹脂の射出成形により製造することができる。
【００２３】
請求項２の発明に係る樹脂製針成形用金型装置によれば、コアピンをキャビティ内に配置して成形することにより、例えば注射針のような中空の樹脂製針の製造を実現することができる。これにより樹脂製の注射針や輸血針が実現され、金属部分と樹脂部分とを分別する必要がなくなるとともに焼却が可能となり、使用済みの医療用針の廃棄処分が容易となる。
【００２４】
さらに、請求項３の発明に係る樹脂製針成形用金型装置によれば、型合わせ面の傾斜によって、より鋭利な刃先形状の樹脂製針を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による樹脂製針成形用金型装置の要部を示す模式図である。
【図２】図１に示す金型装置における射出工程を示す図である。
【図３】図１に示す金型装置におけるコアピン後退工程を示す図である。
【図４】図１に示す金型装置における先端切断・残材払い出し工程を示す図である。
【符号の説明】
１０　第１の金型
１１，２１　キャビティ
２０　第２の金型
３０　コアピン
５０　コアピン駆動機構
６０　金型スライド機構
１００　樹脂製針
Ｍ　樹脂製針成形用金型装置
【図１】
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【図２】
2004074477.tif 000004
【図３】
2004074477.tif 000005
【図４】
2004074477.tif 000006