(57)【要約】【課題】本発明は接着剤層を設けなくてもシースと抗張力体や光ファイバーコードが強固に接着固定され、シ−スの収縮や蛇行を抗張力体が抑えることができる、製造が容易で、かつ配線キャビネットまたは保安器を設けることなく、直接家庭内へ引き込んでも、落雷の被害を避けることができる光ファイバ−ケ−ブルを得るにある。【解決手段】光ファイバーコードと、この光ファイバーコードの両側部に所定間隔離間されて配置された、ＦＲＰ等の張力に対する補強が可能な合成樹脂材製の抗張力体と、この抗張力体および前記光ファイバーコードの外周部を覆うシースとで光ファイバ−ケ−ブルを構成している。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバーコードと、この光ファイバーコードの両側部に所定間隔離間されて配置された、ＦＲＰ等の張力に対する補強が可能な合成樹脂材製の抗張力体と、この抗張力体および前記光ファイバーコードの外周部を覆うシースとからなることを特徴とする光ファイバーケーブル。
【請求項２】
光ファイバーコードと、この光ファイバーコードの両側部に所定間隔離間されて配置された、ＦＲＰ等の張力に対する補強が可能な合成樹脂材製の抗張力体と、この抗張力体および前記光ファイバーコードの外周部を覆うシースと、このシースの一方の側面の外周部に連結部を介して一体形成された支持線を覆う支持線用シースとからなることを特徴とする光ファイバーケーブル
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光ファイバーケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光ファイバーケーブルは光ファイバ−心線と、この光ファイバ−心線の両側部に所定間隔離間されて配置された、鋼線を用いた抗張力体と、この抗張力体と前記光ファイバ心線の外周部を覆うシースとからなり、鋼線の抗張力体のみで、光ファイバ−心線を保護する構造であるので、前記シースと前記抗張力体とを一体化するために接着剤を使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の光ファイバーケーブルはシースと抗張力体とを一体化するために接着剤を使用するるため、製造に手数がかかりコスト高になるという欠点があった。
また、鋼線を用いた抗張力体は、落雷の被害を避けるための配線キャビネットまたは保安器を設けて家庭内へ引き込まなければならないという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、接着剤層を設けなくても光ファイバーコード内の抗張力体で光ファイバ−心線の保護（強度）が可能であるため、ＦＲＰ等はシースと強固に接着しなくても性能が維持でき、製造が容易で、かつ配線キャビネットまたは保安器を設けることなく、直接家庭内へ引き込んでも、落雷の被害を避けることができる光ファイバ−ケ−ブルを提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は光ファイバーコードと、この光ファイバーコードの両側部に所定間隔離間されて配置された、ＦＲＰ等の張力に対する補強が可能な合成樹脂材製の抗張力体と、この抗張力体および前記光ファイバーコードの外周部を覆うシースとで光ファイバ−ケ−ブルを構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１ないし図４に示す本発明の第１の実施の形態において、１は本発明の光ファイバ−ケ−ブルで、この光ファイバ−ケ−ブル１は光ファイバ−コ−ド２と、この光ファイバ−コ−ド２の両側部に所定間隔離間されて配置された、Ｇ−ＦＲＰ、Ｋ−ＦＲＰ等の、張力に対する補強が可能な合成樹脂材製の抗張力体３、３と、この合成樹脂材製の抗張力体３、３および前記光ファイバ−コ−ド２の外周部を覆う熱可塑性樹脂材を用いた、ほぼ中央部の上下部に切り裂き用のＶ字状の凹部４、４を有するシ−ス５とで構成されている。
【０００９】
前記光ファイバ−コ−ド２は従来と同様に、図４に示すように光ファイバ−心線６と、この光ファイバ−心線６の外周部を覆う高張力繊維７と、この高張力繊維７の外周部を覆う、難燃性ポリエチレン等を用いたシ−ス８とで構成されている。
【００１０】
上記構成の光ファイバ−ケ−ブル１は光ファイバ−コ−ド２と、合成樹脂材製の抗張力体３、３を用いているので、シ−ス５と光ファイバ−コ−ド２のシ−ス８および、シ−ス５と合成樹脂材製の抗張力体３、３とが合成樹脂材同志の接着となり、それぞれ強固に固定される。
このため、シ−ス５の収縮や蛇行を合成樹脂材製の抗張力体３、３が抑えることによって、損失増加や光ファイバ−心線６の断線を抑えることができるとともに、機械特性を大幅に向上させることができる。
【００１１】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図５ないし図１６に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の説明と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１２】
図５ないし図８に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、２本の光ファイバ−心線６、６を用いた光ファイバ−コ−ド２Ａを使用した点で、このような光ファイバ−コ−ド２Ａを用いて構成した光ファイバ−ケ−ブル１Ａにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１３】
図９ないし図１２に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、シ−ス５の一方の側面の外周部に連結部９を介して鋼線を用いた支持線１０を覆う支持用シ−ス１１を一体形成した点で、このように支持線１０を覆う支持用シ−ス１１をシ−ス５に一体形成した光ファイバ−ケ−ブル１Ｂにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１４】
図１３ないし図１６に示す本発明の第４の実施の形態において、前記本発明の第３の実施の形態と主に異なる点は、２本の光ファイバ−心線６、６を用いた光ファイバ−コ−ド２Ａを使用した点で、このような光ファイバ−コ−ド２Ａを用いて構成した光ファイバ−ケ−ブル１Ｃにしても、前記本発明の第３の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１６】
（１）光ファイバーコードと、この光ファイバーコードの両側部に所定間隔離間されて配置された、ＦＲＰ等の張力に対する補強が可能な合成樹脂材製の抗張力体と、この抗張力体および前記光ファイバーコードの外周部を覆うシースとで構成されているので、光ファイバーコード内の抗張力体で光ファイバ−心線の保護（強度）が可能である。
このため、ＦＲＰ等はシースと強固に接着しなくても性能が維持でき、製造が容易にできる。
【００１７】
（２）前記（１）によって、従来のように接着剤層が不要で、低コストで容易に製造することができる。
【００１８】
（３）前記（１）によって、合成樹脂材製の抗張力体を用いているので、従来の鋼線を抗張力体に用いるものと比べ、落雷をさせることができる。
したがって、家庭内へ従来のように配線キャビネットまたは保安器を用いることなく、安価で、容易な作業となる直接引き込みができる。
【００１９】
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の正面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の平面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の側面図。
【図４】図１の４−４線に沿う拡大断面図。
【図５】本発明の第２の実施の形態の正面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態の平面図。
【図７】本発明の第２の実施の形態の側面図。
【図８】図５の８−８線に沿う拡大断面図。
【図９】本発明の第３の実施の形態の正面図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態の平面図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の側面図。
【図１２】図９の１２−１２線に沿う拡大断面図。
【図１３】本発明の第４の実施の形態の正面図。
【図１４】本発明の第４の実施の形態の平面図。
【図１５】本発明の第４の実施の形態の側面図。
【図１６】図１３の１６−１６線に沿う拡大断面図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：光ファイバ−ケ−ブル、
２、２Ａ：光ファイバ−コ−ド、
３：合成樹脂材製の抗張力体、
４：Ｖ字状の凹部、　　　５：シ−ス、
６：光ファイバ−心線、　７：高張力繊維、
８：シ−ス、　　　　　　９：連結部、
１０：支持線、　　　　　１１：支持用シ−ス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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