(57)【要約】【課題】筒状フィルムを被嵌挿体に確実に嵌挿することのできる筒状フィルムの嵌挿装置を提供する。【解決手段】マンドレル４６によって拡開された筒状のラベルＬをマンドレル４６から押し下げることによって、マンドレル４６の真下に位置しているボトルＢの胴部にラベルＬを嵌挿させるラベル嵌挿装置１であって、マンドレル４６及びボトルＢを取り囲んだ状態で昇降する基体４７１と、基体４７１の降下動作に伴って、マンドレル４６に嵌挿されたラベルＬの上端縁に当接し、ラベルＬを押し下げる押下部材４７５とからなるラベルポジショナ４７を備え、押下部材４７５は、ラベルＬを押し下げる際、ボトルＢの外表面に押されながら、上方側に回動することで、ボトルＢの径方向外側に退避するように、基体４７１に回動可能に支持されていると共に、コイルばね４７４ａによってボトルＢの外表面に当接する方向に付勢されている。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンドレルに嵌挿されることで所定状態に開口された筒状フィルムを、前記マンドレル及びその直下に位置している被嵌挿体に対して相対的に押し下げることによって、前記被嵌挿体に前記筒状フィルムを嵌挿させる筒状フィルムの嵌挿装置において、
前記マンドレルに嵌挿された前記筒状フィルムの上端縁に当接し、前記筒状フィルムを、前記マンドレル及び前記被嵌挿体に対して相対的に押し下げる押下部材とを備え、
前記押下部材は、前記筒状フィルムを、前記マンドレル及び前記被嵌挿体に対して相対的に押し下げる際、前記被包装体の外表面に当接した状態で、前記被包装体の外形に沿うように、前記被包装体の径方向に進退すると共に、前記被包装体の外表面に当接する方向に付勢されていることを特徴とする筒状フィルムの嵌挿装置。
【請求項２】
前記押下部材は、前記被包装体の外表面と前記筒状フィルムとの間に入り込む爪部を有している請求項１に記載の筒状フィルムの嵌挿装置。
【請求項３】
前記押下部材は、回動可能に支持されており、
上方側に回動することによって、前記被包装体の径方向外側に退避するようになっている請求項１または２に記載の筒状フィルムの嵌挿装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボトル容器等の被嵌挿体にラベル等の筒状フィルムを嵌挿する筒状フィルムの嵌挿装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、シュリンクフィルムによって形成された筒状のラベルをＰＥＴボトルの胴部に嵌挿するラベル嵌挿装置としては、シート状に折り畳まれた状態のラベル及びＰＥＴボトルを受け取って、そのラベルを開口しながらＰＥＴボトルに嵌挿する複数のラベル嵌挿ヘッドを有するロータリ型のラベル嵌挿ユニットを搭載したものがあり、各ラベル嵌挿ヘッドは、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、シート状に折り畳まれた状態のラベルＬを筒状に開口するラベルオープナー６１と、このラベルオープナー６１によって筒状に開口されたラベルＬをＰＥＴボトルＢの胴部より大きく拡開する、４本の開閉杆６２ａを有するマンドレル６２と、このマンドレル６２によって拡開されたラベルＬを、マンドレル６２から押し下げることによって、マンドレル６２の直下に位置しているＰＥＴボトルＢにラベルＬを嵌挿するラベル押込板６３とを備えている。
【０００３】
前記ラベル押込板６３は、図１６に示すように、マンドレル６２を構成している４本の開閉杆６２ａが開いた状態、即ち、ラベルＬを拡開した状態で、その４本の開閉杆６２ａを挿通することができる穴６３ａを有しており、この穴６３ａは、その周縁部分が、隣り合う開閉杆６２ａの間において、部分的に径方向内側に張り出した略十字形状を有している。
【０００４】
従って、マンドレル６２によって拡開されたラベルＬの上方に位置しているラベル押込板６３が降下すると、図１７に示すように、ラベル押込板６３における、径方向内側に張り出した穴６３ａの周縁部分が拡開されたラベルＬの上端に当接し、その上端がＰＥＴボトルＢの肩部における所定位置にくるまで、ラベルＬが押し下げられ、その位置に位置決めされる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２２７７３０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように、ラベルＬの上端がＰＥＴボトルＢの肩部に位置するように、ラベルＬをＰＥＴボトルＢに嵌挿する場合は、上述したようなラベル押込板６３を使用すれば、ＰＥＴボトルＢの所定位置にラベルＬを確実に位置決めすることができるが、例えば、図１８に示すように、ラベルＬの上端がＰＥＴボトルＢの胴部に位置するように、ラベルＬをＰＥＴボトルＢに嵌挿しようとしても、上述したように、穴６３ａの周縁部分がＰＥＴボトルＢの胴部の内側に張り出しているラベル押込板６３では、ラベル押込板６３をＰＥＴボトルＢの胴部まで降下させることができないので、ラベルＬの上端がＰＥＴボトルＢの胴部の所定位置にくるまで、ラベルＬを押し下げることができない。
【０００７】
従って、ラベルＬの上端がＰＥＴボトルＢの胴部に位置するように、ラベルＬをＰＥＴボトルＢに嵌挿する場合は、図１９に示すように、マンドレル６２によって拡開されたラベルＬより小径で、ＰＥＴボトルＢの胴部より僅かに大径に形成された穴６４ａを有するラベル押込板６４を使用することが考えられるが、通常、ラベルＬの外径をＰＥＴボトルＢの外径より極端に大きくすることはできないので、ラベル押込板６４に形成される穴６４ａの径は、マンドレル６２によって拡開されたラベルＬの外径より僅かに小径になるだけであり、ラベル押込板６４によって、ラベルＬをマンドレル６２から押し下げる際、ラベルＬが容易に変形してラベル押込板６４の穴６４ａの内側に入り込んでしまい、ラベルＬをＰＥＴボトルＢの胴部に確実に嵌挿することができないといった問題が発生する。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、上述した問題点に鑑み、筒状フィルムを被嵌挿体に確実に嵌挿することのできる筒状フィルムの嵌挿装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、マンドレルに嵌挿されることで所定状態に開口された筒状フィルムを、前記マンドレル及びその直下に位置している被嵌挿体に対して相対的に押し下げることによって、前記被嵌挿体に前記筒状フィルムを嵌挿させる筒状フィルムの嵌挿装置において、前記マンドレルに嵌挿された前記筒状フィルムの上端縁に当接し、前記筒状フィルムを、前記マンドレル及び前記被嵌挿体に対して相対的に押し下げる押下部材とを備え、前記押下部材は、前記筒状フィルムを、前記マンドレル及び前記被嵌挿体に対して相対的に押し下げる際、前記被包装体の外表面に当接した状態で、前記被包装体の外形に沿うように、前記被包装体の径方向に進退すると共に、前記被包装体の外表面に当接する方向に付勢されていることを特徴とする筒状フィルムの嵌挿装置を提供するものである。なお、ここにいう「押下部材が、筒状フィルムを、マンドレル及び被嵌挿体に対して相対的に押し下げる」とは、所定の高さ位置に保持されているマンドレルや被嵌挿体に対して、押下部材が実際に下方側に移動することによって、マンドレルや被嵌挿体に対して筒状フィルムを押し下げる場合だけでなく、所定の高さ位置に保持されている押下部材に対して、マンドレル及び被嵌挿体が上昇することによって、押下部材がマンドレルや被嵌挿体に対して筒状フィルムを押し下げる場合も含まれることはいうまでもない。
【００１０】
以上のように、この筒状フィルムの嵌挿装置では、被包装体の径方向に進退する押下部材が、被包装体の外表面に当接する方向に付勢されているので、例えば、首部、肩部、胴部といった具合に外径が徐々に大きくなっているボトル容器等の被包装体に筒状フィルムを嵌挿する場合、まず、押下部材がマンドレルに嵌挿された筒状フィルムの上端縁に当接する時点では、押下部材は筒状フィルムの径方向内側にある程度張り出しており、筒状フィルムをマンドレルに対して確実に押し下げることができる。
【００１１】
続いて、押下部材が被包装体の肩部まで相対的に降下すると、被包装体の外径が大きくなるので、押下部材が被包装体の外表面に当接することによって、押下部材が被包装体の径方向外側に退避しながら、被包装体に対して相対的に降下していくことになる。このように、押下部材が被包装体の大径部分を通過する際は、押下部材が被包装体の外表面に接触した状態で、筒状フィルムを被包装体に対して相対的に押し下げていくことになるので、筒状フィルムの内径が被包装体の大径部分の外径より僅かに大きく設定されている場合であっても、筒状フィルムが被包装体と押下部材との間に入り込みにくく、筒状フィルムを被包装体の胴部に確実に嵌挿することができる。
【００１２】
また、請求項２にかかる発明の筒状フィルムの嵌挿装置のように、前記押下部材が、前記被包装体の外表面と前記筒状フィルムとの間に入り込む爪部を有しているものにあっては、押下部材が筒状フィルムを被包装体に対して相対的に押し下げる際、押下部材が、被包装体の外形に沿うように、被包装体の径方向外側に退避しても、筒状フィルムの上端縁が押下部材から外れることがないので、筒状フィルムが被包装体と押下部材との間に入り込むことがなく、筒状フィルムを被包装体の胴部により確実に嵌挿することができる。
【００１３】
特に、請求項３にかかる発明の筒状フィルムの嵌挿装置のように、前記押下部材が、回動可能に支持されており、上方側に回動することによって、前記被包装体の径方向外側に退避するようになっているものにあっては、押下部材に対して上方側に相対移動する被包装体が、その相対移動方向と同方向に押下部材の先端側を押し上げることによって、押下部材を被包装体の径方向外側に退避させることができるので、押下部材を被包装体の径方向外側に退避させるために、押下部材に対して上方側に相対移動する被包装体が、押下部材を水平方向（被包装体の相対移動方向に直交する方向）にスライドまたは回動させる場合に比べて、押下部材の退避動作が円滑に行われ、常に、安定した状態で、筒状フィルムを被嵌挿体に嵌挿させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、ボトルＢの胴部にシュリンクフィルムによって形成された筒状のラベルＬを嵌挿するためのラベル嵌挿装置１を示しており、このラベル嵌挿装置１は、ベルトコンベア１１、スクリュー１２及びスターホイール１３からなるボトル供給ユニット１０と、基材繰出部２１によって基材ロールから繰り出された長尺のラベル形成基材Ｍを順次切断しながらラベルＬを形成し、そのラベルＬを第１受渡位置αに順次供給するラベル供給ユニット２０と、このラベル供給ユニット２０によって第１受渡位置αに供給されたラベルＬを受け取って第２受渡位置βに搬送するラベル受渡ユニット３０と、ボトル供給位置γにおいて前記ボトル供給ユニット１０から供給されたボトルＢを受け取り、ボトル送出位置δまで搬送すると共に、前記ラベル受渡ユニット３０によって搬送されてきたラベルＬを第２受渡位置βにおいて受け取り、ボトルＢをボトル供給位置γからボトル送出位置δまで搬送する間にラベルＬをボトルＢに嵌挿するロータリ型のラベル嵌挿ユニット４０と、ボトルＢに嵌挿されたラベルＬを熱収縮させるための加熱ユニット（図示せず）にラベルＬが嵌挿されたボトルＢを搬送する、スターホイール５１、スクリュー５２及びベルトコンベア１１からなるボトル搬送ユニット５０とから構成されている。
【００１５】
前記ラベル受渡ユニット３０は、図２に示すように、第１受渡位置αと第２受渡位置βとを通るように一定の回転速度で回転する複数本のテイクアップ部材３１を備えており、シート状に折り畳まれた状態で第１受渡位置αに供給されるラベルＬを、テイクアップ部材３１が吸引保持することによって受け取って、第２受渡位置βまで搬送するようになっている。
【００１６】
前記ラベル嵌挿ユニット４０は、図２に示すように、回転軸４１から放射状に張り出した複数の支持アーム４２を介して、回転軸４１を中心とした同心円上に一定間隔で取り付けられた多数のラベル嵌挿ヘッド４３を備えており、各ラベル嵌挿ヘッド４３によって、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれた筒状のラベルＬが、ボトルＢの外径より大きく拡開され、この拡開されたラベルＬが、ボトル供給位置γにおいて受け取ったボトルＢがボトル送出位置δまで搬送される途中で、ボトルＢの胴部に嵌挿されるようになっている。
【００１７】
前記ラベル嵌挿ヘッド４３は、ボトル供給位置γにおいてボトル供給ユニット１０から供給されるボトルＢを載置するボトル載置台４４と、ラベル受渡ユニット３０によって第２受渡位置βに搬送されてきたシート状に折り畳まれたラベルＬを受け取って筒状に開口するラベルオープナー４５と、このラベルオープナー４５によって筒状に開口されたラベルＬを、ボトルＢの外径より大きく拡開する４本の開閉杆４６ａからなるマンドレル４６と、このマンドレル４６によって拡開されたラベルＬを押し下げることによって、ボトル載置台４４に載置されたボトルＢに嵌挿するラベルポジショナ４７とを備えており、図３（ａ）に示すように、第２受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれた状態のラベルＬが、同図（ｂ）に示すように、ラベルオープナー４５によって筒状に開口された後、同図（ｃ）に示すように、その開口されたラベルＬに閉じた状態のマンドレル４６が挿入され、続いて、同図（ｄ）に示すように、マンドレル４６が開くことによってラベルＬがボトルＢの外径より大きく拡開され、その後、同図（ｅ）〜（ｇ）に示すように、ボトル供給位置γにおいて受け取ったボトルＢがボトル載置台４４に保持された状態でボトル送出位置δまで搬送される途中で、マンドレル４６によって拡開されたラベルＬが、ラベルポジショナ４７によって、ボトルＢの胴部に嵌挿されるようになっている。
【００１８】
前記ラベルポジショナ４７は、図２に示すように、支持アーム４２に昇降可能に支持された支持棒４８の下端部に装着されており、図４〜図７に示すように、支持棒４８に固定される基体４７１と、この基体４７１にそれぞれ回動可能に支持される４つの押下部材４７５とを備えている。
【００１９】
前記基体４７１は、図４〜図６に示すように、マンドレル４６及びボトルＢを挿通可能な穴４７２ａが形成されたプレート状の本体部４７２と、この本体部４７２の下面に固定設置された、それぞれの押下部材４７５を支持するための２本の支持脚４７３ａを有する支持部材４７３とを備えており、本体部４７２には、穴４７２ａの周縁部に、押下部材４７５を収容するための切欠部４７２ｂが形成されている。
【００２０】
前記押下部材４７５は、図７（ａ）〜（ｅ）に示すように、横杆４７６ａの両端部から立杆４７６ｂがそれぞれ立ち上がった略Ｕ字状のフレーム４７６と、このフレーム４７６の幅方向の外側に張り出すように、立杆４７６ｂの上端部にそれぞれ連設された、ボトルＢの外表面に当接する薄肉の当接片４７７と、フレーム４７６の横杆４７６ａから後方に張り出した張出杆４７８とから構成されており、この押下部材４７５は、図５に示すように、支持軸４７９によって、支持部材４７３の支持脚４７３ａに回動可能に支持されている。
【００２１】
前記当接片４７７は、ボトルＢの胴部外周面に沿うように湾曲しており、図５及び図７（ｄ）に示すように、その下端縁が立杆４７６ｂに対する連設部分から下方側に突出した爪部４７７ａを有している。
【００２２】
また、基体４７１を構成している本体部４７２の上面には、支持ブロック４７４が固定設置されており、図５に示すように、本体部４７２及び支持部材４７３を貫通した状態で、上下端が支持ブロック４７４及び張出杆４７８にそれぞれ連結されたコイルばね４７４ａによって、押下部材４７５が、張出杆４７８を引き上げる方向に常時付勢されるようになっている。
【００２３】
また、支持ブロック４７４には、基体４７１を構成している支持部材４７３の下面から突出するように、ストッパねじ４７４ｂがねじ込まれており、明確に図示されていないが、このストッパねじ４７４ｂの下端部が、押下部材４７５の張出杆４７８の上面に当接することで、張出杆４７８の上方側への回動が規制されるようになっている。
【００２４】
以下、マンドレル４６（開閉杆４６ａ）によって拡開されたラベルＬを、ボトルＢの胴部に嵌挿する際のラベルポジショナ４７の動きについて説明する。まず、マンドレル４６によって拡開されたラベルＬを下方側に押し下げる初期段階では、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、コイルばね４７４ａによって張出杆４７８が上方側に付勢されているので、押下部材４７５の当接片４７７がラベルＬの径方向内側に張り出した状態となっており、ラベルＬの上端縁が押下部材４７５を構成しているフレーム４７６（立杆４７６ｂ）と当接片４７７との連設部分に当接して引っかかった状態になっている。
【００２５】
従って、ラベルＬをマンドレル４６（開閉杆４６ａ）から押し下げる際、ラベルＬが容易に押下部材４７５から外れることがなく、基体４７１と共に降下する押下部材４７５によって、ラベルＬがマンドレル４６（開閉杆４６ａ）から確実に押し下げられることになる。
【００２６】
続いて、ラベルポジショナ４７がボトルＢの肩部まで降下すると、ボトルＢの外径が大きくなるので、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ラベルＬの径方向内側に張り出している押下部材４７５の当接片４７７がボトルＢの肩部の外表面に当接することによって、当接片４７７がボトルＢの胴部外周面に接触した状態で、押下部材４７５がボトルＢの径方向外側に退避しながら、基体４７１と共に降下していくことになる。
【００２７】
そして、ラベルポジショナ４７がボトルＢの胴部まで降下すると、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、当接片４７７がボトルＢの胴部外周面に押されることによって押下部材４７５がさらに回動し、当接片４７７がボトルＢの胴部外周面に接触した状態で、フレーム４７６（立杆４７６ｂ）が略垂直に起こされると共に、当接片４７７の爪部４７７ａがラベルＬとボトルＢの胴部外周面との間に入り込み、その状態で、ラベルＬがボトルＢの胴部における所定位置まで押し下げられることになる。
【００２８】
以上のように、このラベルポジショナ４７は、基体４７１がボトルＢの胴部を通過する際は、押下部材４７５を構成している当接片４７７がボトルＢの胴部外周面に接触した状態で、ラベルＬを押し下げていくことになるので、ラベルＬの内径がボトルＢの胴部の外径より僅かに大きく設定されている場合であっても、ラベルＬがボトルＢと押下部材４７５の当接片４７７との間に入り込みにくく、ラベルＬの上端がボトルＢの胴部に位置するように、ラベルＬをボトルＢに嵌挿する場合でも、ボトルＢの胴部の所定位置に確実に位置決めした状態で、ラベルＬをボトルＢの胴部に嵌挿することができる。
【００２９】
特に、このラベルポジショナ４７は、ボトルＢの胴部を通過する際、押下部材４７５の当接片４７７が、ボトルＢの外形に沿うように、ボトルＢの径方向外側に退避しても、ボトルＢの胴部外周面に接触している当接片４７７の爪部４７７ａが、ボトルＢの胴部外周面とラベルＬの上端縁との間に入り込むようになっているので、押下部材４７５がラベルＬを押し下げる際、ラベルＬの上端縁が押下部材４７５から外れることがなく、ラベルＬをボトルＢの胴部により確実に嵌挿することができる。
【００３０】
また、このラベルポジショナ４７は、押下部材４７５が基体４７１に回動可能に支持されており、当接片４７７側が上方側に回動することによって、押下部材４７５がボトルＢの径方向外側に退避するようになっているので、降下する基体４７１に対して上方側に相対移動するボトルＢが、その相対移動方向と同方向に押下部材４７５の当接片４７７を押し上げることによって、押下部材４７５をボトルＢの径方向外側に退避させることができる。従って、降下する基体に対して上方側に相対移動するボトルが、押下部材を水平方向（ボトルの相対移動方向に直交する方向）にスライドまたは回動させることによって、押下部材４７５をボトルＢの径方向外側に退避させるラベルポジショナに比べて、押下部材４７５の退避動作が円滑に行われ、常に、安定した状態で、筒状フィルムをボトルＢに嵌挿させることができる。
【００３１】
なお、上述した実施形態では、押下部材４７５の当接片４７７が、ボトルＢの胴部外周面とラベルＬの上端縁との間に入り込む爪部４７７ａを有しているラベルポジショナ４７を使用したラベル嵌挿装置１について説明したが、これに限定されるものではなく、押下部材が爪部を有していないラベルポジショナを使用することも可能である。ただし、押下部材がラベルを押し下げる際、ラベルの上端縁が押下部材から外れることを確実に防止するためには、爪部を設けておくことが望ましいことは上述したとおりである。
【００３２】
また、上述した実施形態では、押下部材４７５をボトルＢの径方向外側に退避させるために、押下部材４７５が、上下方向に回動するように、基体４７１に支持されたラベルポジショナ４７を使用したラベル嵌挿装置１について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１１（ａ）〜（ｃ）及び図１２に示すように、先端側に爪部４７５Ａａを有している押下部材４７５Ａを、基体４７１Ａにおけるプレート状の本体部４７２Ａに、その穴４７２Ａａの径方向に所定のストロークで進退するように、スライド自在に支持すると共に、その押下部材４７５Ａを、コイルばね４７４Ａによって、穴４７２Ａａの径方向内側に付勢するようにしたラベルポジショナ４７Ａや、図１３（ａ）、（ｂ）及び図１４に示すように、先端側に爪部４７５Ｂａを有しているアーム状の押下部材４７５Ｂを、基体４７１Ｂにおけるプレート状の本体部４７２Ｂに、その穴４７２Ｂａの径方向に回動自在に支持すると共に、その押下部材４７５Ｂを、ねじりばね４７４Ｂによって、穴４７２Ｂａの径方向内側に付勢するようにしたラベルポジショナ４７Ｂ等を使用することも可能である。
【００３３】
また、上述した実施形態では、４本の開閉杆４６ａによって構成されたマンドレル４６が使用されたラベル嵌挿装置１について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、円柱状のマンドレルを使用することも可能であり、その場合は、マンドレルの外周面に押下部材４７５、４７５Ａ、４７５Ｂの先端部分が進入可能な縦溝を形成しておく必要がある。
【００３４】
また、上述した実施形態では、押下部材４７５、４７５Ａ、４７５Ｂが支持された基体４７１、４７１Ａ、４７１Ｂが、所定の高さ位置に保持されているマンドレル４６やボトルＢに対して、実際に降下することによって、ラベルＬをマンドレル４６からボトルＢ側に押し下げるようにしているが、これに限定されるものではなく、所定の高さ位置に保持されている基体４７１、４７１Ａ、４７１Ｂ（押下部材４７５、４７５Ａ、４７５Ｂ）に対して、マンドレル４６及びボトルＢを上昇させることによって、押下部材４７５、４７５Ａ、４７５ＢがラベルＬをマンドレル４６からボトルＢ側に押し下げるようにしてもよい。
【００３５】
また、上述した実施形態では、筒状のラベルＬをボトルＢの胴部に嵌挿するためのラベル嵌挿装置１について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、筒状のフィルムを種々の被嵌挿体に嵌挿する場合に適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる筒状フィルムの嵌挿装置の一実施形態であるラベル嵌挿装置を示す概略構成図である。
【図２】同上のラベル嵌挿装置におけるラベル嵌挿ユニットを示す概略図である。
【図３】（ａ）〜（ｇ）は同上のラベル嵌挿ユニットに搭載されたラベル嵌挿ヘッドの動作を示す動作説明図である。
【図４】同上のラベル嵌挿ヘッドに搭載されているラベルポジショナを示す平面図である。
【図５】同上のラベルポジショナを示す断面図である。
【図６】同上のラベルポジショナを構成している基体を示す断面斜視図である。
【図７】（ａ）は同上のラベルポジショナを構成している押下部材を示す平面図、（ｂ）は同上の押下部材を示す正面図、（ｃ）は同上の押下部材を示す底面図、（ｄ）は同上の押下部材を示す左側面図、（ｅ）は同上の押下部材を示す背面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は同上のラベルポジショナによるラベルの嵌挿動作を示す動作説明図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は同上のラベルポジショナによるラベルの嵌挿動作を示す動作説明図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は同上のラベルポジショナによるラベルの嵌挿動作を示す動作説明図である。
【図１１】（ａ）はラベルポジショナの変形例を示す平面図、（ｂ）は同上のラベルポジショナを示す部分側面図、（ｃ）は同上のラベルポジショナを示す部分断面図である。
【図１２】同上のラベルポジショナにおいて、その押下部材が退避した状態を示す平面図である。
【図１３】（ａ）はラベルポジショナの他の変形例を示す平面図、（ｂ）は同上のラベルポジショナを示す側面図である。
【図１４】同上のラベルポジショナにおいて、その押下部材が退避した状態を示す平面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）は従来のラベル嵌挿装置に搭載されているラベル嵌挿ヘッド及びその動作を示す概略図である。
【図１６】同上のラベル嵌挿ヘッドに搭載されているラベル押込板を示す平面図である。
【図１７】同上のラベル押込板によってＰＥＴボトルに嵌挿されたラベルの位置決め状態を示す概略図である。
【図１８】ＰＥＴボトルに嵌挿されたラベルの他の位置決め状態を示す概略図である。
【図１９】従来の筒状フィルムの嵌挿装置の問題点を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１  ラベル嵌挿装置（筒状フィルムの嵌挿装置）
１０  ボトル供給ユニット
２０  ラベル供給ユニット
３０  ラベル受渡ユニット
４０  ラベル嵌挿ユニット
４３  ラベル嵌挿ヘッド
４４  ボトル載置台
４５  ラベルオープナー
４６  マンドレル
４６ａ  開閉杆
４７、４７Ａ、４７Ｂ  ラベルポジショナ
４７１、４７１Ａ、４７１Ｂ  基体
４７２、４７２Ａ、４７２Ｂ  本体部
４７２ａ、４７２Ａａ、４７２Ｂａ  穴
４７２ｂ  切欠部
４７３  支持部材
４７３ａ  支持脚
４７４  支持ブロック
４７４ａ、４７４Ａ  コイルばね
４７４Ｂ  ねじりばね
４７４ｂ  ストッパねじ
４７５、４７５Ａ、４７５Ｂ  押下部材
４７５Ａａ、４７５Ｂａ  爪部
４７６  フレーム
４７７  当接片
４７７ａ  爪部
５０  ボトル搬送ユニット
Ｂ  ボトル（被包装体）
Ｌ  ラベル（筒状フィルム）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004161351.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2004161351.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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