(57)【要約】【課題】段ボールシートの加圧ロール及び段ボールシートの加圧装置において、段ボールシートを、幅方向に対し均一な圧力分布で加圧できるようにする。【解決手段】コルゲートマシンにおいて所定のロール１１に対向して配置され、波状の芯紙を貼り合わされ上記の所定のロール１１との間を走行する段ボールシート１を、適宜の圧力で上記の所定のロール１１に対して加圧する、段ボールシートの加圧ロールであって、段ボールシート１の幅方向に沿って設けられた梁状部材２１と、段ボールシート１の幅方向に沿って複数配置され段ボールシート１の厚みよりも狭い間隔をあけて上記の所定のロール１１に対向して配設されるロール本体３１と、上記の所定のロール１１に対し移動可能に梁状部材２１に取り付けられ、ロール本体３１に対して個別に設けられてロール本体３１を回転可能に支持するロール支持部材とをそなえて構成されている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲートマシンにおいて所定のロールに対向して配置され、波状の芯紙を片側に貼り合わされ上記の所定のロールとの間を走行する段ボールシートを、適宜の圧力で上記の所定のロールに対して加圧する、段ボールシートの加圧ロールであって、
該段ボールシートの幅方向に沿って掛け渡された梁状部材と、
該段ボールシートの幅方向に沿って複数配設され上記の所定のロールに対し略半径方向に移動可能に該梁状部材に取り付けられた支持部材と、
該支持部材のそれぞれに回転可能に支持され該段ボールシートの厚さよりも狭い間隔をあけて上記の所定のロールに対抗して配設されるロール本体とをそなえて構成されている
ことを特徴とする、段ボールシートの加圧ロール。
【請求項２】
上記の複数のロール本体と上記の所定のロールとの各間隔を個別に調整するロール間隔調整手段が設けられている
ことを特徴とする、請求項１記載の段ボールシートの加圧ロール。
【請求項３】
該支持部材が揺動可能に該梁状部材に取り付けられ、
該ロール間隔調整手段が、
該梁状部材に対する該支持部材の揺動量を個別に調整する揺動量調整手段である
ことを特徴とする、請求項２記載の段ボールシートの加圧ロール。
【請求項４】
該ロール本体を上記の所定のロール側に付勢する付勢手段がそなえられている
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れかの項に記載の段ボールシートの加圧ロール。
【請求項５】
該付勢手段が、上記の複数の支持部材と該梁状部材との各相互間に圧縮状態で介装された弾性部材である
ことを特徴とする、請求項４記載の段ボールシートの加圧ロール。
【請求項６】
該弾性部材の圧縮量を調整する圧縮量調整手段がそなえられている
ことを特徴とする、請求項５記載の段ボールシートの加圧ロール。
【請求項７】
該圧縮量調整手段が、
該弾性部材に個別に設けられ該弾性部材の一端が固定されるとともに該梁状部材上に摺動可能に取り付けられた摺動部材と、
該弾性部材を伸長又は縮退させる方向に該摺動部材を一斉に移動させる摺動部材移動手段とをそなえて構成された
ことを特徴とする、請求項６記載の段ボールシートの加圧ロール。
【請求項８】
該ロール本体と上記の所定のロールとの各間隔が、該ロール本体と上記の所定のロールとの間を走行する該段ボールシートの厚さよりも０．１ｍｍ〜０．２ｍｍだけ狭く設定されている
ことを特徴とする、請求項１〜７の何れかの項に記載の段ボールシートの加圧ロール。
【請求項９】
コルゲートマシンにおいて所定のロールに対向して配置され、波状の芯紙を片側に貼り合わされ上記の所定のロールとの間を走行する段ボールシートを、適宜の圧力で上記の所定のロールに対して加圧する、段ボールシートの加圧装置であって、
該段ボールシートの幅方向に沿って掛け渡された梁状部材と、
該段ボールシートの幅方向に沿って複数配設され上記の所定のロールに対し略半径方向に移動可能に該梁状部材に取り付けられた支持部材と、
該支持部材のそれぞれに支持され上記の所定のロールに対向して配設される加圧部材とをそなえて構成され、
該加圧部材と上記の所定のロールとの各間隔が、該加圧部材と上記の所定のロールとの間を走行する該段ボールシートの厚さよりも０．１ｍｍ〜０．２ｍｍだけ狭く設定されている
ことを特徴とする、段ボールシートの加圧装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コルゲートマシンにおいて所定のロールに対向して配置され、波状の芯紙を貼り合わされ上記の所定のロールとの間を走行する段ボールシートを、適宜の圧力で上記の所定のロールに対して加圧する、段ボールシートの加圧ロール及び段ボールシートの加圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
段ボールシートを製造するコルゲートマシンにおいては、段ボールウェブを機械の幅方向に全幅にわたって均一な線圧分布で押えたい個所が多数ある。そのような個所としては例えば以下に示す２つがある。
【０００３】
（１）グルーマシン
図８は一般的なコルゲートマシンのグルーマシン及びその周辺の機械配置を示す模式的な側面図である。
シングルフェーサ（図示略）で貼り合わされた片段ウェブ１は、グルーマシン２で芯紙１ａの段頂に糊を塗布された後、片段ウェブ１とは別のラインから供給されるライナ３とダブルフェーサ４で貼り合わされ、両面段ボールウェブ７７となる。
グルーマシン２について説明すると、グルーマシン２では、片段ウェブ１の幅方向両側方にそれぞれ立設されたフレーム１０，１０に糊付ロール１１が回転自在に支持されており、この糊付ロール１１は図示しない駆動装置により駆動され片段ウェブ１の走行速度と略同じ周速で回転している。
【０００４】
また、糊付ロール１１の下方には、糊付ロール１１がその下部を部分的に浸漬される糊溜槽１２が設けられており、この糊溜槽１２に貯留された糊が糊付ロール１１の回転により片段ウェブ１の段頂１ａに塗布される。この際、糊付ロール１１の周面に付着した糊は、片段ウェブ１の段頂１ａに塗布される前に、糊付ロール１１に対向して配設されたドクタロール１３により均一な厚さに絞られる。
【０００５】
さて、片段ウェブ１はライダロール１４により糊付ロール１１の表面に押し付けられ、このライダロール１４は、アーム１５の中央部に回転可能に取り付けられている。アーム１５は、その一端をピン１８によりフレーム１０に取り付けられて、フレーム１０に揺動可能に支持されている。また、アーム１５の他端（揺動端）は、フレーム１０に取り付けられた加圧装置（ここではエアシリンダ）１６に連結されている。また、アーム１５の揺動端と片段ウェブ１との間にはストッパ１７が設けられている。このストッパ１７を設ける理由について、以下、説明する。
【０００６】
図９（ａ）は片段ウェブ１を２つのロールＲで挟み付けた状態を模式的に示した図、図９（ｂ）は両面段ボールウェブ７７を２つのロールＲで挟み付けた状態を模式的に示した図である。図９（ｂ）から分かるように、両面段ボールウェブ７７の場合は、芯紙１ａの両側にライナ１ｂ，３があり、芯紙１ａはその山（段頂部）をこれらのライナ１ｂ，３に接着され変形を拘束され、また、ロールＲから両面段ボールウェブ７７に加えられた押付力Ｆは、両面のライナ１ｂ，３に分散するので、この分、芯紙１ａに作用する力は減少し、それだけ潰れ難くなる。
【０００７】
これに対し、図９（ａ）に示すように、片段ウェブ１の場合は芯紙１ａの一面側（ロールＲに直接当たる側）は芯紙１ａの変形を拘束するものが何も無いことから、芯紙１ａは自由且つ容易に変形してしまう。即ち、片段ウェブ１（芯紙１ａ）はロールＲの自重を含む小さな押付力Ｆで大きく潰れてしまうのである。
上述した図８に示すライダロール１４は、その軸長が機械幅全長に渡る一本物のロールであり、高速で回転することから振動などを抑制するために所定値以上の曲げ剛性を有する必要があり、これに伴い、その重量は比較的重いものとなってしまう。このため、片段ウェブ１にライダロール１４の自重をそのまま掛けてしまうと、上述したように片段ウェブ１は簡単に潰れてしまう。
【０００８】
そこで、ライダロール１４による片段ウェブ１への加圧力は、図８に示す糊付ロール１１とライダロール１４との隙間寸法Ｃを片段ウェブ１の厚さＴよりも小さい所定寸法に設定することにより行なわれる。つまり、上記加圧力は、上記隙間寸法Ｃと片段ウェブ１の厚さＴとの差である潰し代（加圧量）Ｐ（＝Ｔ−Ｃ）によって与えられるのである。
【０００９】
この隙間寸法Ｃは、エアシリンダ１６によりアーム１５をストッパ１７に押し付けることにより一定に保持され、その大きさはストッパ１７により設定される。つまり、ストッパ１７は、偏心した回転軸１７ａを有しており、ストッパ１７の回転位置を調整することにより、ストッパ１７とアーム１５との当接位置を調整でき、上記隙間寸法Ｃを所定の大きさに設定できるのである。
【００１０】
この隙間寸法Ｃが広すぎると、片段ウェブ１と糊付ロール１１の接触が不十分となって片段ウェブ１への糊付不良が発生し、反対に隙間Ｃが狭すぎると、片段ウェブ１が潰されてしまい、製造された段ボールシートの品質が低下してしまうことになるので、隙間寸法Ｃを、常に適切な大きさになるように、片段ウェブ１の厚さに応じて調整する必要がある。
なお、アーム１５は、紙詰まりの除去や清掃を行なう時などに作業の邪魔にならないように、図８中に二点鎖線で示すように持ち上げて片段ウェブ１のパスラインから退避させることができるようになっている。
【００１１】
（２）カットオフユニット
図１０はカットオフ７３の構成を示す模式図である。この図１０に示す例では、カットオフ７３は、上段ユニット７３ａと下段ユニット７３ｂとからなるダブルカットオフとして構成されている。
【００１２】
ダブルフェーサ４（図８参照）で貼り合わされた両面段ボールウェブ７７は、カットオフ７３よりも上流側に配設されたスリッタスコアラ７１によりウェブの流れ方向（搬送方向）にスリットされた後、ウェブディレクタ７５により、上段カットオフユニット７３ａへと行くウェブ７７ａと下段カットオフユニット７３ｂに行くウェブ７７ｂに振り分けられる。
【００１３】
つまり、ウェブディレクタ７５は、シート幅方向に並べられた複数のディレクタ本体をそなえ、これらのディレクタ本体は、下流側の端部を揺動端として上下に揺動可能に構成されており、カットオフ７３による両面段ボールウェブ７７のスリット位置を境界にして、一方の側にあるディレクタ本体を上方に揺動させてこれらのディレクタ本体上を通過する両面段ボールウェブ７７ａを、ガイドテーブル７９ａを介して上段カットオフユニット７３ａへと案内し、他方の側にあるディレクタ本体を下方に揺動させてこれらのディレクタ本体上を通過する両面段ボールウェブ７７ｂを、ガイドテーブル７９ｂを介して下段カットオフユニット７３ｂへと案内するようになっているのである。
【００１４】
このようにウェブディレクタ７５により振り分けられたウェブ７７ａ，７７ｂは、最終的に各カットオフユニット７３ａ，７３ｂの入口にそれぞれ設けられたフィードロール８３ａ，８３ｂにより引っ張られてカットオフユニット７３ａ，７３ｂへと送られる。各カットオフユニット７３ａ，７３ｂでは、ウェブパスラインを挟むようにして断裁ロール７４，７４が対向して配設されている。各断裁ロール７４の周面には軸方向に沿って断裁刃７４ａがそれぞれ設けられており、これらの断裁刃７４ａは断裁ロール７４が一回転する毎にウェブ７７ａ，７７ｂを挟んで対面し、ウェブ７７ａ，７７ｂをシート幅方向に沿ってそれぞれ所定長さに断裁する。そして、これらのシートは、各カットオフユニット７３ａ，７３ｂの出口にそれぞれ設けられた送り出しロール８９ａ，８９ｂにより送り出されて、上下に並べられたスタッカコンベア９３ａ，９３ｂ上に積載され、その後、これらのスタッカコンベア９３ａ，９３ｂにより図示しない後工程に運ばれる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した（１）グルーマシン及び（２）カットオフユニットでは、以下のような課題がある。
（１）グルーマシン
コルゲートマシンで貼り合わされるウェブ（段ボールシートを形成するウェブ）の紙種は、多種多様であり、その厚みも厚いものから薄いものまで種々ある。このため、片段ウェブ１の厚さも変化する。上述したように、製造される段ボールシートの品質を確保するためには、糊付ロール１１とライダロール１４との隙間寸法Ｃを片段ウェブ１の厚さに応じて適宜設定する必要がある。このため、片段ウェブ１の厚さが変わる毎に、ストッパ１７（図８参照）により隙間寸法Ｃを調整しなければならない。また、片段ウェブ１の厚さは、片段ウェブ１を形成するウェブの紙厚の差異だけではなく、他の要因で変化してしまうこともある。例えば芯紙１ａの段繰りをする段ロールが磨耗して芯紙１ａの段高さが変化してしまえば、片段ウェブ１の厚さも変化してしまう。このため、片段ウェブ１の厚さの様々な変動要因を考慮して上記隙間寸法Ｃを調整する必要があるが、このような調整を正確に行なうことは困難である。
【００１６】
また、図１１に示すように、糊付ロール１１及びライダロール１４は軸長（幅）が比較的長く且つ比較的重量があることから自重により下方に撓んでしまう。このため、糊付ロール１１及びライダロール１４との隙間寸法Ｃは、ロール幅方向に対し一定とはならない。このようなロール１１，１４の撓みは、片段ウェブ１の幅寸法やライダロール１４が片段ウェブ１から受ける弾性反力の大きさなどによっても変化してしまい、このように運用条件により変化するロール１１，１４の撓みを、ロール１１，１４にクラウンを付けるなどの恒常的手段では対応しきれない。
【００１７】
（２）カットオフユニット
図１２は、図１０の断面Ｘ−Ｘ（上段ユニット７３ａのフィードロール８３ａ，８３ｂの設置位置での断面）を示す模式図であり、図１３は図１０の断面Ｙ−Ｙ（下段ユニット７３ｂのフィードロール８３ａ，８３ｂの設置位置での断面）を示す模式図である。なお、上流側のフィードロール８３ａ，８３ｂの設置位置での断面図と下流側の送り出しロール８９ａ，８９ｂの設置位置での断面図とは同様になるので、以下、便宜上、図１２及び図１３を、送り出しロール８９ａ，８９ｂの設置位置での断面図としても使用する。送り出しロール８９ａ，８９ｂの設置位置での断面図としての符号は、図１２及び図１３において括弧内に示す。
【００１８】
フィードロール８３ａ，８３ｂや送り出しロール８９ａ，８９ｂは、図１２及び図１３に示すごとく一本もののロールで構成されている。そして、相互に対向して配置されるロール８３ａ，８３ｂ（ロール８９ａ，８９ｂ）の内の一方のロール〔図１２及び図１３では上方のロール８３ａ（８９ａ）〕は、ウェブ７７ａ又はウェブ７７ｂを安定して搬送できるように、ばね８５により他方のロール〔図１２及び図１３では下方のロール８３ｂ（８９ｂ）〕に向けて加圧される。
【００１９】
カットオフユニット７３がダブルカットオフの場合、両面段ボールウェブ７７は前述のごとく、上段カットオフユニット７３ａへと行くウェブ７７ａと下段カットオフユニット７３ｂ行くウェブ７７ｂに振り分けられる。これは、図１２及び図１３に示すように、スリットを境として両面段ボールウェブ７７を左右に分けて供給することになる。これにより、ウェブ７７ａ，７７ｂは、ロール８３ａ，８３ｂ（ロール８９ａ，８９ｂ）に対し、幅方向の片側に偏って走行することとなる。
【００２０】
したがって、フィードロール８３ａ，８３ｂや送り出しロール８９ａ，８９ｂは、ウェブ７７ａ，７７ｂを、ロールの右側半分や左側半分で押えることになり、ばね８５で加圧されたロール８３ａ（８９ａ）が傾いてしまい、ウェブ７７ａ，７７ｂの一方の幅方向端部を潰してしまったり、ウェブ７７ａ，７７ｂへの幅方向に沿った加圧力の分布（線圧分布）が不均一なものとなってウェブ７７ａ，７７ｂが不均一な力で引っ張られ、ウェブ７７ａ，７７ｂが真直ぐに進まず蛇行してしまったりするようになる。
【００２１】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、段ボールシートを、幅方向に対し均一な圧力分布で加圧できるようにした、段ボールシートの加圧ロール及び段ボールシートの加圧装置を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明の段ボールシートの加圧ロール（請求項１）は、コルゲートマシンにおいて所定のロールに対向して配置され、波状の芯紙を片側に貼り合わされ上記の所定のロールとの間を走行する段ボールシートを、適宜の圧力で上記の所定のロールに対して加圧する、段ボールシートの加圧ロールであって、該段ボールシートの幅方向に沿って掛け渡された梁状部材と、該段ボールシートの幅方向に沿って複数配設され上記の所定のロールに対し略半径方向に移動可能に該梁状部材に取り付けられた支持部材と、該支持部材のそれぞれに回転可能に支持され該段ボールシートの厚さよりも狭い間隔をあけて上記の所定のロールに対抗して配設されるロール本体とをそなえて構成されていることを特徴としている。
【００２３】
上記の複数のロール本体と上記の所定のロールとの各間隔を個別に調整するロール間隔調整手段が設けられていることが好ましい。
例えば、該支持部材が揺動可能に該梁状部材に取り付けられているのであれば、該ロール間隔調整手段は、該梁状部材に対する該支持部材の揺動量を個別に調整する揺動量調整手段により構成しても良い。
該ロール本体を上記の所定のロール側に付勢する付勢手段がそなえられていることが好ましく、該付勢手段としては、上記の複数の支持部材と該梁状部材との各相互間に圧縮状態で介装された弾性部材であることが好ましい。
【００２４】
また、該弾性部材の圧縮量を調整する圧縮量調整手段がそなえられていることが好ましい。該圧縮量調整手段は、該弾性部材に個別に設けられ該弾性部材の一端が固定されるとともに該梁状部材上に摺動可能に取り付けられた摺動部材と、該弾性部材を伸長又は縮退させる方向に該摺動部材を一斉に移動させる摺動部材移動手段とをそなえて構成することが好ましい。
そして、該ロール本体と上記の所定のロールとの各間隔が、該ロール本体と上記の所定のロールとの間を走行する該段ボールシートの厚さよりも０．１ｍｍ〜０．２ｍｍだけ狭く設定されていることが好ましい。
【００２５】
本発明の段ボールシートの加圧装置（請求項９）は、コルゲートマシンにおいて所定のロールに対向して配置され、波状の芯紙を片側に貼り合わされ上記の所定のロールとの間を走行する段ボールシートを、適宜の圧力で上記の所定のロールに対して加圧する、段ボールシートの加圧装置であって、該段ボールシートの幅方向に沿って掛け渡された梁状部材と、該段ボールシートの幅方向に沿って複数配設され上記の所定のロールに対し略半径方向に移動可能に該梁状部材に取り付けられた支持部材と、該支持部材のそれぞれに支持され上記の所定のロールに対向して配設される加圧部材とをそなえて構成され、該加圧部材と上記の所定のロールとの各間隔が、該加圧部材と上記の所定のロールとの間を走行する該段ボールシートの厚さよりも０．１ｍｍ〜０．２ｍｍだけ狭く設定されていることを特徴としている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（１）第１実施形態
図１〜図４は本発明の第１実施形態としての段ボールシートの加圧ロール（加圧装置）ついて示す図であり、図１はグルーマシンの模式的な正面図（段ボールシートの走行方向から見た図、但し、糊付ロール近辺のみ図示してある）、図２はその部分構成を示す正面図であって図１のＡ部詳細図（一部破断して示す）、図３はその要部構成を示す模式的な側面図であって図１のＢ−Ｂ矢視断面図、図４はその要部構成を示す模式的な平面図（図３の上面図）である（ロール本体を断面で図示する）。
【００２７】
なお、上述した従来技術で説明した部品は同一の符号を付しその説明を省略する。
図１に示すように、本発明の第１実施形態としての加圧ロール（加圧装置）は、糊付ロール（所定のロール）１１に対向して配設された複数のロール本体３１を有する構成となっている。ロール本体３１は比較的軸長が短く設定され、機械幅方向（＝段ボールシートの幅方向、以下、単に幅方向ともいう）に沿って微小な間隔をあけて複数配置されている。
【００２８】
以下、本加圧ロールについて詳細にその構造を説明すると、本加圧ロールでは、図１に示すように、糊付ロール１１の上方において、グルーマシン本体の左右フレーム１０の相互間に梁２１が掛け渡されている。
図３及び図４に示すように、梁２１の正面下部には支持台２３が突設されている。この支持台２３は、幅方向に沿って適宜の間隔をあけて機械全幅に渡って配設されている。なお、支持台２３は、溶接あるいはボルト締めなどで梁２１に取り付けられている（ここでは溶接により取り付けられている）。
【００２９】
また、各支持台２３の先端には、腕（支持部材）２５がそれぞれ取り付けられている。各腕２５は、その中間部を、支持台２３の先端に取り付けられたピン２７に挿通され、支持台２３に対し揺動自在になっている。また、各腕２５の糊付ロール１１側の端部には軸２９が挿通され、この各軸２９にロール本体３１がベアリング３３を介して回転自在にそれぞれ支持されている。これらのロール本体３１は何れも糊付ロール１１に対向するように配設されている
また、図３に示すように、ロール本体３１を支持する腕２５の梁２１側の端部にはレバー部２５ａが設けられている。このレバー部２５ａは、後述する昇降板４１の下水平部４１ｃと対向するよう位置設定されており、レバー部２５ａと下水平部４１ｃとの間には圧縮ばね（付勢手段，弾性部材）６１が挿入されている。この圧縮ばね６１により、図３において、レバー部２５ａ（腕２５）がピン２７を中心に反時計方向に付勢され、レバー部先端のロール本体３１が糊付ロール１１側に付勢されるようになっている。なお、レバー部２５ａと下水平部４１ｃとの間に、圧縮ばねのかわりに、付勢手段及び弾性部材として圧縮状態のゴム材を介装してもよい。
【００３０】
また腕２５のレバー部２５ａには、圧縮ばね６１を挿通するようにしてアイボルト６５が取り付けられている。このアイボルト６５は、その一端が、ピン６３によりレバー部２５ａに止められ、その他端は、支持台２３や昇降板４１の下水平部４１ｃに穿設された穴を挿通して支持台２３の下方に突き抜けている。このアイボルト６５の他端には、支持台２３の外方（レバー部２５ａと向き合わない側）でナット６７が螺合されている。
【００３１】
そして、このアイボルト６５及びナット６７により、本発明の揺動量調整手段（ロール間隔調整手段）が構成されている。つまり、圧縮ばね６１によりレバー部２５ａと一体にアイボルト６５が上方に付勢され、アイボルト６５は支持台２３から脱離しようとするが、アイボルト６５に螺合された上記ナット６７は、アイボルト６５が挿通される支持台２３の穴よりも大きく設定されており、アイボルト６５が支持台２３から脱離しないようになっている。これにより、アイボルト６５の移動が規制され、ひいては、アイボルト６５及び腕２５に連結されたロール本体３１の揺動を規制できるようになっている。そして、ナット６７をアイボルト６５上で回転させてナット６７の上下位置を調整することにより、ロール本体３１の揺動量ひいてはロール本体３１と糊付ロール１１との隙間寸法（間隔）Ｃをロール本体３１毎に調整できるようになっているのである。
【００３２】
この隙間寸法Ｃ（ｍｍ）は、ロール本体３１と糊付ロール１１との間へ送られてくる片段ウェブ（段ボールシート）１の厚さＴ（ｍｍ）に応じて適宜設定されるもので、下式（１）の関係を満たす数値（ｍｍ）であることが好ましい。つまり、上記隙間寸法Ｃは、上記片段ウェブ１の厚さＴよりも０．１ｍｍ〜０．２ｍｍだけ小さいことが好ましい。
０．１ｍｍ＜Ｔ−Ｃ＜０．２ｍｍ　　　　　　　　・・・（１）
【００３３】
この理由は、図５により説明できる。図５は片段ウェブ１の圧縮特性であり、横軸が上記の片段ウェブ１の厚さＴと隙間寸法Ｃとの差に相当する片段ウェブ１の圧縮変位Ｌであり、縦軸が片段ウェブ１に作用する荷重Ｆである。
図５に示すように、圧縮変位Ｌが０．１ｍｍを越えるとこの片段ウェブ１に作用する荷重Ｆが急上昇し、０．２ｍｍを越えると、片段ウェブ１が座屈してしまい荷重Ｆが上昇を辞め、やがて下降を開始する。つまり、圧縮変位Ｌが０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲であれば、座屈させない範囲で片段ウェブ１に対し十分に荷重を掛けることができるのである。
【００３４】
但し、本加圧装置では、片段ウェブ１の厚さが変わる毎に厳密に上式（１）を満たすように隙間寸法Ｃを調整し直す必要はない。つまり、ロール本体３１は、従来の一本物のライダーロールに対し幅方向に分割された構成となっていることから、上記の従来ライダーロールに較べて撓みにくく高い剛性が必要とされず、その重量だけで片段ウェブ１を０．１ｍｍ圧縮するよりも軽量化することができる。ロール本体３１は圧縮ばね６１により糊付ロール１１側に付勢されており、糊付ロール１１とロール本体３１との隙間は、上記のようにロール本体３１が軽量であることから、このロール１１，３１間を走行する片段ウェブ１の厚みに応じて自然と変化するようになる。即ち、片段ウェブ１の厚みの差異は、多少であれば圧縮ばね６１の弾性により吸収することができるようになっており、片段ウェブ１の厚さが変わる毎に厳密に上式（１）を満たすように隙間寸法Ｃを調整しなおす必要はないのである。
【００３５】
さて、図３及び図４に示すように、梁２１の正面には、前記支持台２３の上方に昇降板（摺動部材）４１が、ガイド４３を介して上下に摺動可能に取り付けられている。図３に示すように、この昇降板４１には、垂直部分４１ａ，上水平部分４１ｂ及び下水平部分４１ｃがあり、垂直部分４１ａが上記ガイド４３に取り付けられている。昇降板４１の上水平部４１ｂは梁２１の上面に被さっている。
【００３６】
また、各昇降板４１の上水平部４１ｂの下面には楔４５がそれぞれ取り付けられている。図２に示すように、これらの各楔４５の下面は斜面に形成されている。また、各楔４５は、各楔４５毎に設けられた楔４７の上面の斜面にそれぞれ載置されている。楔４７は楔４５よりも幅広な形状であり、梁２１の上面に設置されている。各楔４７は連結軸４９により相互に連結されており、この連結軸４９は、梁２１の上面に所定の間隔をあけて設置されたガイド５１に挿通されている。さらに、連結軸４９の所定個所には、モータ５７によりピニオン５５を介して駆動されるラック５３が取り付けられており、楔４５，４７，連結軸４９，ラック５３，ピニオン５５及びモータ５７から、本発明の摺動部材移動手段が構成され、モータ５７で駆動することにより、上記昇降板４１を一斉に昇降できるようになっている。
【００３７】
つまり、モータ５７を作動させれば、ピニオン５５及びラック５３を介して連結軸４９が上記ガイド５１に案内されながら機械幅方向に沿って所定量だけ移動し、連結軸４９と一体に楔４７が一斉に機械幅方向に沿って移動する。これにより、楔４７の斜面上で楔４５が上下に一斉に移動することとなり、この楔４７と一体に昇降板４１が昇降するようになっているのである。図２では、楔４７を図中左側に移動させれば、各昇降板４１が一斉に上昇し、楔４７を図中右側に移動させれば、各昇降板４１が一斉に下降するようになっている。
【００３８】
なお、梁２１の上面には表面が滑らかに仕上げられた摺動面２１ａが設けられており、楔４７が梁２１上でスムーズに摺動できるようになっている。
本発明の第１実施形態としての段ボールシートの加圧ロールは、上述したように構成されており、各ロール本体３１は、幅が短く且つ個別に梁２１により支持されていることから、従来のライダロールのような高い曲げ剛性を必要としない。したがって、ロール本体３１の機械幅方向の単位長さ当りの重量を従来のライダロールよりも十分に軽量化できる。これにより、片段ウェブ１を糊付ロール１１に押し付ける力を、主に圧縮ばね６１の反発力により与えることができる。
【００３９】
ロール本体３１を支えている腕２５は、レバー部２５ａに圧縮ばね６１の反発力を受けて加圧ロール１を糊付ロール１１に近づける方向に回転しようとするが、加圧ロール１が糊付ロール１１から所定の間隔（隙間寸法）Ｃになると、レバー部２５ａに取り付けられたアイボルト６５の先端のナット６７が支持台２３に当たって、加圧ロール１がこれ以上糊付ロール１１に近づかないように位置規制される。上記隙間寸法Ｃは、アイボルト６５に対するナット６７の位置を調整することにより所定の大きさに設定することができる。
【００４０】
本加圧装置ではこの隙間寸法Ｃは従来のように厳密に片段ウェブ１の厚さＴに合わせ調整する必要は無く、ロール本体３１が糊付ロール１１に当たらぬ適宜の隙間に設定すればよい。つまり、従来構造では、ライダロールの重量が比較的重いために、ライダロールと糊付ロール１１との間の片段ウェブ１の有無や厚さにに拘わらず、ライダロールと糊付ロール１１との隙間寸法Ｃには変化が生じず、予め設定された隙間寸法Ｃにより、片段ウェブ１への加圧量が一義的に決定されてしまうため、片段ウェブ１の厚さＴに合わせ予め隙間寸法Ｃを厳密に調整する必要があった。
【００４１】
これに対し、本加圧装置では、片段ウェブ１が糊付ロール１１とロール本体３１の間に入ると、圧縮ばね６１が縮んで、ロール本体３１が糊付ロール１１から遠ざかるようになるので、片段ウェブ１の厚さが変更されてもこの厚さの変化量が僅かであれば、或いは、芯紙１ａの段繰りをする段ロールが磨耗して芯紙１ａの段高さが微妙に変化してしまうような場合には、糊付ロール１１とロール本体３１の隙間は自動的に調整されるようになり、隙間寸法Ｃを設定し直す手間を省くことができるのである。特に坪量の小さな芯紙を使用する場合には、芯紙が薄く潰れ易いが、この場合でも、本加圧装置は圧縮ばね６１により片段ウェブ１を加圧するので、従来よりも芯紙の潰れを防止できるようになる。
【００４２】
また、片段ウェブ１の紙質やフルートが変更され、各ロール本体３１による片段ウェブ１に対する加圧力を変更する場合には、モータ５７を作動させて楔４７を移動させ、昇降板４１を上下させればよい。
これにより、各ロール本体３１において、一斉に、圧縮ばね６１を挟んでいるレバー部２５ａと昇降板４１の下水平部４１ｃとの間隔が変化して圧縮ばね６１の圧縮量が変化し、圧縮ばね６１の反発力（＝ロール本体３１による片段ウェブ１に対する加圧力）を一斉に変更できる。具体的には、ロール本体３１の加圧力を、昇降板４１を上昇させれば増大させることができ、一方、昇降板４１を下降させれば減少させることができる。
【００４３】
このように、各ロール本体３１による片段ウェブ１に対する加圧力の変更を、一斉且つ容易に行なえるという利点がある。
さらに、加圧ローラ３１は、従来のライダロールに較べ軸長が短くなるので、軸方向の撓みが抑制され、片段ウェブ１を幅方向に均一の力で糊付ロール１１に加圧することができ、片段ウェブ１に対し幅方向に均一に糊付できる利点がある。
【００４４】
また、各ロール本体３１と糊付けロール１１との隙間を個別に調整できるので、糊付けロール１１が自重により撓んでしまうような場合でも、上記隙間を各ロール本体３１毎に個別に調整することで、各ロール本体３１と糊付けロール１１とによる片段ウェブ１への加圧力を等しく設定することができるという利点がある。
【００４５】
（２）第２実施形態
図６及び図７は、本発明の第２実施形態として段ボールシートの加圧ロール（加圧装置）をカットオフのフィードロールや送り出しロールへ適用した例を示す模式図であり、図６は従来技術の課題を説明するのに使用した図１２に対応する図、図７は従来技術の課題を説明するのに使用した図１３に対応する図である。本実施形態の段ボールシートの加圧ロールは、図１０に示すカットオフ７３の上段ユニット７３ａ及び下段ユニット７３ｂにおいて、フィードロール８３ａ（又は送り出しロール８９ａ）の代わりに使用されるものであり、具体的には、図６及び図７に示すように、下方のフィードロール（所定のロール）８３ｂに対向して配設される。図６及び図７では、簡略してロール本体３１のみを示しているが、本実施形態の加圧ロールは、第１実施形態と同一に構成され、梁２１や圧縮ばね６１や揺動量調整手段（ロール間隔調整手段）などをそなえて構成されている。
【００４６】
本発明の第２実施形態としての段ボールシートの加圧ロールは、機械幅方向に複数配置されたロール本体３１がそれぞれ独立して、対向するフィードロール８３ｂ（又は送り出しロール８９ｂ）に対して離接できるように構成されており、第１実施形態と同様の効果が得られる他に、以下のような利点がある。
つまり、カットオフ７３では、図６及び図７に示すように、従来技術の説明として上述したように、両面段ボールウェブ（段ボールシート）７７が、機械幅方向において偏った位置を走行するような場合がある。このような場合、従来のような機械全幅に渡って設けられた一本物のロールであればロールが傾いて機械幅方向に沿った加圧力分布（線圧）は不均一になってしまったのを、本加圧ロールでは、その両面段ボールウェブ７７の走行位置にあるロール本体３１だけが独立して、両面段ボールウェブ７７を加圧するようになるので、線圧を均一にできる。したがって、両面段ボールウェブ７７が、潰れてしまったり、蛇行したりすることを抑制できる利点がある。
【００４７】
なお、本実施形態では、図１０に示すカットオフ７３の上段ユニット７３ａ及び下段ユニット７３ｂにおいて、上方のフィードロール８３ａ（又は送り出しロール８９ａ）の代わりに、本加圧ロールを使用した例を説明したが、下方のフィードロール８３ｂ（又は送り出しロール８９ｂ）の代わりに本加圧ロールを使用しても良い。
（３）その他
なお、本発明の段ボールシートの加圧ロール及び段ボールシートの加圧装置は、上述した各実施形態の構成に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
【００４８】
例えば、上記実施形態では、梁２１をグルーマシンのフレーム１０に固定した例を説明したが、梁２１をフレーム１１に対し上下に摺動できるようフレーム１１に支持させれば、清掃時などに、梁２１と一体にロール本体を糊付ロール１１などから大きく逃がすことができるようになる。
また、上記実施形態では、昇降板（摺動部材）４１の移動手段を、楔４５，４７，ラック５３及びピニオン５５などを用いて各加圧ロールの昇降板４１を一斉に移動させる構成を例示したが、例えば、各昇降板４１に昇降用のモータを取り付け、これらのモータの作動を連動制御するようにしても良い。
【００４９】
さらに、上述した各実施形態では、段ボールウェブを所定のロールに対し加圧するための加圧部材を、加圧ロールにより構成した例を説明したが、加圧部材を例えば加圧シューにより構成しても良い。
また、上記実施形態では、ロール本体３１と所定のロール１１との各間隔を調整するロール間隔調整手段を、ロール本体３１を支持する支持部材（腕）２５の揺動量を調整する揺動量調整量手段により構成した例を説明したが、例えば、支持部材２５を、所定のロール１１の半径方向に移動可能に梁状部材（梁）２１に取り付け、支持部材２５を所定のロール１１に対し直線的に進退移動させる手段（例えば、ピニオン，ラック及びモータからなる機構）により、ロール間隔調整手段を構成することも可能である。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の段ボールシートの加圧ロールによれば（請求項１）、段ボールシートの幅方向に沿って複数配置されたロール本体が、ロール本体を支持する支持部材と一体に所定のロールに対しそれぞれ離接移動可能なので、段ボールシートが幅方向において偏った位置を走行するような場合でも、この段ボールシートを、幅方向に対し均一な圧力分布で所定のロールに対し加圧できる利点がある。
【００５１】
そして、ロール本体が幅方向に対し複数設けられているので、機械全幅に渡って長尺のロールを設けるのに較べロール本体の撓みを抑制でき、また、所定のロールが幅方向に撓んだとしても、この撓んだロールの形状に応じて、幅方向に複数設けられたロール本体が個別に所定のロールに対し離接移動しすることが可能となり、この点でも、段ボールシートを、幅方向に対し均一な圧力分布で加圧できる利点がある。
【００５２】
また、複数のロール本体と所定のロールとの各間隔を個別に調整するロール間隔調整手段を設けることにより、一層効果的に、段ボールシートを、幅方向に対し均一な圧力分布で加圧できるようになる。
さらに、付勢手段により、ロール本体を所定のロール側に付勢することにより、段ボールシートの厚さに拘わらず、ロール本体により段ボールシートを所定のロールに対して安定して加圧できるようになる。
【００５３】
特に付勢手段を、支持部材と梁状部材との各相互間に圧縮状態で介装された弾性部材により構成することで、弾性部材の弾性により段ボールシートの仕様（厚さやフルート）の差異を吸収して適宜の圧力で段ボールシートを加圧することが可能となり、段ボールシートの仕様が変更されても、変更の度合いによっては、ロール本体と所定のロールとの各間隔の調整を不要にできる。
【００５４】
この場合、弾性部材の圧縮量を調整する圧縮量調整手段をそなえると、一層効果的に、段ボールシートを、機械幅方向に対し均一な圧力分布で加圧できるようになる。
また、圧縮量調整手段を、弾性部材のそれぞれに設けられ弾性部材の一端が固定されるとともに該梁状部材状に摺動可能に取り付けられた摺動部材と、弾性部材を伸縮させる方向に摺動部材を一斉に移動させる摺動部材移動手段とをそなえて構成することにより、段ボールシートの仕様が変更された時には、弾性部材の圧縮量ひいては各加圧ロールによる段ボールシートへの加圧力を一斉に変更できるようになる。
【００５５】
ロール本体と所定のロールとの各間隔を、ロール本体と所定のロールとの間を走行する段ボールシートの厚さよりも０．１ｍｍ〜０．２ｍｍだけ狭く設定することにより、段ボールシートの潰れを防止しつつ安定して段ボールシートを所定のロールに対して加圧できるようになる利点がある。
本発明の段ボールシートの加圧装置によれば（請求項９）、段ボールシートの幅方向に沿って複数配置された加圧部材が、支持部材と一体に所定のロールに対し離隔移動可能であり、さらに、加圧部材と所定のロールとの各相互間距離を、加圧部材と所定のロールとの間を走行する段ボールシートの厚さよりも０．１ｍｍ〜０．２ｍｍだけ狭く設定するので、段ボールシートを、幅方向に対し均一な圧力分布で所定のロールに対し加圧でき、且つ、段ボールシートの潰れを防止しつつ安定して段ボールシートを所定のロールに対し加圧できるようになる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるグルーマシンの模式的な正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としての段ボールシートの加圧ロールの部分構成を示す正面図であって図１のＡ部詳細図である。
【図３】本発明の第１実施形態としての段ボールシートの加圧ロールの要部構成を示す模式的な側面図であって図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態としての段ボールシートの加圧ロールの要部構成を示す模式的な平面図（図３の上面図）である（加圧ロール部を断面で図示）。
【図５】ロール本体と糊付ロールとの隙間寸法の好ましい設定値を説明するための図であって、片段ウェブの圧縮特性を示す模式図である。
【図６】本発明の第２実施形態として段ボールシートの加圧ロール（カットオフのフィードロールや送り出しロールへ適用した例）を示す模式図であり、図１２に対応する図である。
【図７】本発明の第２実施形態として段ボールシートの加圧ロール（カットオフのフィードロールや送り出しロールへ適用した例）を示す模式図であり、図１３に対応する図である。
【図８】一般的なコルゲートマシンのグルーマシン及びその周辺の機械配置を示す模式的な側面図である。
【図９】両面段ボールシートに較べ片段ウェブが潰れやすいことを説明するための図であって、（ａ）は片段ウェブを２つのロールＲで挟み付けた状態を模式的に示した図、（ｂ）は両面段ボールシートを２つのロールＲで挟み付けた状態を模式的に示した図である。
【図１０】従来のカットオフの構成を示す模式図である。
【図１１】従来の糊付ロール１１及びライダロール１４の課題を説明するための模式的な正面図（片段ウェブ１の走行方向から見た図）である。
【図１２】図１０の断面Ｘ−Ｘを示す模式図である。
【図１３】図１０の断面Ｙ−Ｙを示す模式図である。
【符号の説明】
１　片段ウェブ（段ボールシート）
１ａ　芯紙
１ｂ　ライナ
２　グルーマシン
３　ライナ
４　ダブルフェーサ
１０　フレーム
１１　糊付ロール（所定のロール）
１２　糊溜槽
１３　ドクタロール
１４　ライダロール
１５　アーム
１６　エアシリンダ
１７　ストッパ
１８　ピン
２１　梁
２１ａ　摺動面
２３　支持台
２５　腕（支持部材）
２５ａ　レバー部
２７　ピン
２９　軸
３１　ロール本体
３３　ベアリング
４１　昇降版
４１ａ　垂直部
４１ｂ　上水平部
４１ｃ　下水平部
４３　ガイド
４５　楔
４７　楔
４９　連結軸
５１　ガイド
５３　ラック
５５　ピニオン
５７　モータ
６１　圧縮ばね（付勢手段、弾性部材）
６３　ピン
６５　アイボルト
６７　ナット
７１　スリッタスコアラ
７３　カットオフ
７３ａ　上段ユニット
７３ｂ　下段ユニット
７５　ウェブディレクタ
７７　両面段ボールウェブ
７７ａ　上段ウェブ（段ボールシート）
７７ｂ　下段ウェブ（段ボールシート）
７９　ガイドテーブル
７９ａ　上段用ガイドテーブル
７９ｂ　下段用ガイドテーブル
８３　フィードロール
８３ａ　上ロール
８３ｂ　下ロール
８５　ばね
８９　送り出しロール
８９ａ　上ロール
８９ｂ　下ロール
９３　スタッカコンベア
９３ａ　上段スタッカコンベア
９３ｂ　下段スタッカコンベア
Ｃ　隙間
Ｒ　ロール
Ｆ　押付力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004001317.tif 000009
【図８】
2004001317.tif 000010
【図９】
2004001317.tif 000011
【図１０】
2004001317.tif 000012
【図１１】
2004001317.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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