(57)【要約】【課題】金属帯の先後端を接続して連続搬送し、トラッキングを行って、　塗装・焼付対象材に対して選択的に塗装・焼付処理を行う連続塗装・焼付ラインにおける金属帯の塗装・焼付方法に関する。【解決手段】前記の塗装・焼付対象材直前の塗装・焼付非対象材に対し、焼付処理の動作を確認可能な低レベルの加熱を行い、　当該対象材の加熱直後の板温を測定し、　測定した板温が、動作確認可能な低レベルの所定板温の下限を下回る場合、　前記の塗装・焼付対象材に対する塗装・焼付処理を中止する工程を含む。また、前記の塗装・焼付対象材に対し、塗装・焼付を行いつつ、塗装・焼付直後の板温を測定し、　測定した板温が、製品製造上の所定板温の下限を下回る場合、　当該対象材に対し、　塗装・焼付処理を中止する工程を含む。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯の先後端を接続して連続搬送し、トラッキングを行って、　塗装・焼付対象材に対して選択的に塗装・焼付処理を行う連続塗装・焼付ラインにおける金属帯の塗装・焼付方法であって、
前記の塗装・焼付対象材直前の塗装・焼付非対象材に対し、焼付処理の動作を確認可能な低レベルの加熱を行い、
当該対象材の加熱直後の板温を測定し、
測定した板温が、前記焼付処理の動作確認可能な低レベルの所定板温の下限を下回る場合、
前記の塗装・焼付対象材に対する塗装・焼付処理を中止する工程を含むことを特徴とする金属帯の塗装・焼付方法。
【請求項２】
前記塗装をロールコーティングおよび／またはスプレーコーティングで行い、　前記焼付を誘導加熱で行うことを特徴とする請求項１に記載の金属帯の塗装・焼付方法。
【請求項３】
金属帯を連続搬送し、塗装・焼付処理を行う連続塗装・焼付ラインにおける金属帯の塗装・焼付方法であって、
前記金属帯に対し、塗装・焼付を行いつつ、塗装・焼付直後の板温を測定し、
測定した板温が、製品製造上の所定板温の下限を下回る場合、
塗装・焼付処理を中止する工程を含むことを特徴とする金属帯の塗装・焼付方法。
【請求項４】
前記塗装をロールコーティングおよび／またはスプレーコーティングで行い、　前記焼付を誘導加熱で行うことを特徴とする請求項３に記載の金属帯の塗装・焼付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
金属帯の先後端を接続して連続搬送し、トラッキングを行って、　塗装・焼付対象材に対して選択的に塗装と焼付処理を行う連続塗装・焼付ラインにおける金属帯の塗装・焼付方法に関する。
なお、以下では、　金属帯の塗装・焼付を行う例として鋼板に塗装・焼付を行って塗装鋼板を製造する場合について説明するが、　本発明が金属帯一般の塗装・焼付を行うラインに広く適用可能であることは言うまでもない。
【０００２】
また、金属帯の塗装としては、金属帯表面を被覆コーティングするコーティング処理を含むものとする。なお、以下では、　塗装とコーティングの語句を同義として用いる。
【０００３】
【従来の技術】
従来から、金属帯の表面被覆コーティングを行った後、焼付を行う金属帯の塗装・焼付工程は、連続焼鈍ラインにおいて連続焼鈍工程の後工程として実施されていた。
このような塗装・焼付工程を含む連続焼鈍ラインは、
▲１▼　そのライン速度が比較的低速であり、
▲２▼　焼鈍炉は横型のものを伴っていて、　竪型と比較すると負荷が軽く、
▲３▼　焼付を行う加熱装置は、　ガスバーナでの余熱による加熱も可能である。
【０００４】
以上のことから、加熱装置の不調で焼付が正常に行われなくなった場合においても、何らかの方法でその不調を検出してから、若干のライン減速を行うこと等で十分に対応することが可能であり、　特別な方法をとる必要はなかった。
また、従来は、　金属帯の塗装・焼付には、専用ラインが用意され、　一旦ラインが立ち上がった後は、　ラインを通板する全量の塗装・焼付を行うことから、焼付温度の管理は、　その傾向管理を行うのみで十分であり、特別な方法を取る必要はなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年は、　図３に示すように、　焼鈍炉に竪型の焼鈍炉１を用いることが一般的になり、　その処理速度が大幅に向上しており、高速搬送して操業することが一般的となりつつある。この場合、焼鈍炉の操業条件等の制約から、　ライン速度の急減速を行うことができない。
【０００６】
更に、　ラインの汎用化が推進され、　専用ラインではなく、　金属帯の塗装・焼付を行う塗装・焼付対象材と行わない非対象材とを混在して接続し、　連続搬送して処理する場合もある。
図３は、　このように金属帯の塗装・焼付を行う塗装・焼付対象材と行わない非対象材とを混在して連続搬送して処理することを可能とした塗装・焼付処理ラインについての部分模式図を示している。
【０００７】
連続した金属帯１０を搬送するに際して、（竪型の）焼鈍炉１の出側に設けられた溶接点検出器２でその接続箇所が検出され、ロール駆動モータ回転数検出用のパルスジェネレータ等を適用してトラッキングが行われる。
そして、塗装・焼付対象材の先頭がコーティング装置３を通過する時点でコーティングを開始し、　続いて、　加熱装置４を通過する時点で焼付を開始する。その後、　塗装・焼付非対象材の先端部が通過することで、それぞれ塗装と焼付を終了する。
【０００８】
このようなラインの状況下で、　焼付を行う加熱装置、好適には、　誘導加熱装置の不調が発生し、　コーティングの焼付が不完全になった場合、　液状のコーティング液が未固化のまま、加熱装置以降の各設備のロール、その他の機器に付着することになり、ライン全体の操業が不能となる事態に至る。
また、加熱装置不調に伴う設備の熱ダメージを最小限にとどめて設備を保護するため、あるいは、無用な電力使用による電力消費を抑制するため、最小限の焼付加熱を維持する必要があるが、　急な設備の不調に対しては一切対応することができず、　被害を大きくしてしまう。
【０００９】
また、連続して通板する金属帯の塗装・焼付を行う塗装・焼付対象材と行わない非対象材とが混在する場合、　加熱装置において、　一旦焼付を終了して装置を停止させた後、　次の塗装・焼付対象材に対し、　再度、　加熱を開始しようとする際に、　加熱装置が所定の出力で再起動するかどうか定かではないにもかかわらず、　正常に焼付が行われるかどうかを確認するすべがなかった。
【００１０】
本発明は、　上記の課題を解決し、　加熱装置の不調に起因するライントラブルを解消し、　安定通板して、金属帯の塗装・焼付を行うことを可能とした金属帯の塗装・焼付方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、　下記の各項記載の金属帯の塗装・焼付方法によって上記課題を解決した。
（１）　金属帯の先後端を接続して連続搬送し、トラッキングを行って、　塗装・焼付対象材に対して選択的に塗装・焼付処理を行う連続塗装・焼付ラインにおける金属帯の塗装・焼付方法であって、前記の塗装・焼付対象材直前の塗装・焼付非対象材に対し、焼付処理の動作を確認可能な低レベルの加熱を行い、　当該対象材の加熱直後の板温を測定し、　測定した板温が、前記焼付処理の動作確認可能な低レベルの所定板温の下限を下回る場合、　前記の塗装・焼付対象材に対する塗装・焼付処理を中止する工程を含むことを特徴とする金属帯の塗装・焼付方法。
（２）　前記塗装をロールコーティングおよび／またはスプレーコーティングで行い、　前記焼付を誘導加熱で行うことを特徴とする上記（１）　に記載の金属帯の塗装・焼付方法。
（３）　金属帯を連続搬送し、塗装・焼付処理を行う連続塗装・焼付ラインにおける金属帯の塗装・焼付方法であって、前記金属帯に対し、塗装・焼付を行いつつ、塗装・焼付直後の板温を測定し、　測定した板温が、製品製造上の所定板温の下限を下回る場合、　塗装・焼付処理を中止する工程を含むことを特徴とする金属帯の塗装・焼付方法。
（４）　前記塗装をロールコーティングおよび／またはスプレーコーティングで行い、　前記焼付を誘導加熱で行うことを特徴とする上記（３）　に記載の金属帯の塗装・焼付方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の金属帯の塗装・焼付方法は、例えば図２に示す構成のシステムに適用して実施される。以下、　図２に基づき、本発明の金属帯の塗装・焼付方法を説明する。なお、図３で既に説明した装置および設備には同一の番号を付し、　ここでの説明を省略する。
【００１３】
プロセスラインは、ライン制御装置１２で全体的な制御が行われる。ライン制御装置１２は、上位計算機１１とリンクされており、　塗装・焼付対象材の指示などが伝送される。また、既に説明した溶接点検出器２、ライン速度検出器７の信号を入力し、　ラインの搬送トラッキングを行っている。更に、　コーティング装置３を制御するコーティング制御装置１３、加熱装置４を制御する加熱制御装置１４ともリンクされ、　塗装・焼付処理の制御が行われ、最終的に板温計５の温度出力をモニタする板温制御装置１５からの信号を入力して焼付温度の管理を行っている。
【００１４】
ここで、コーティング装置３は、コーティングのオン・オフが容易なロールコーティング方式やスプレー方式を適用することを好適とする。また、加熱装置４も、同様に加熱のオン・オフが容易である誘導加熱方式を適用することを好適とする。
本発明は、　以上のプロセスライン制御システムに、図１に示す処理フローを組み込んだことを特徴とする。なお、図１の処理フローは、　ライン制御装置１２で処理するプロセス制御の一環として実施される。また、図１では、加熱装置４が誘導加熱炉であるとして説明している。
（第１の実施形態）
上位計算機１１からの製造命令の一つとして、「塗装・焼付対象材」の情報を含む命令を受信する（１１０　）と、　ライン制御装置１２は、当該塗装・焼付対象材の直前コイルにおいて動作確認可能な最低レベルの誘導加熱を行い、　「誘導加熱」動作が正常に行われているかどうかの確認処理を行う（１２０　）。動作確認は、　板温計５で測定した温度が動作確認用として設定した所定板温（下限）のレベルを超えているかどうかで判定する（１３０　）。
【００１５】
すなわち、図４に示すように、　塗装・焼付対象材の直前コイルで動作確認可能な最低レベルの誘導加熱を行い、板温計５での測定結果が確認用所定温度（下限）を超えていれば、塗装・焼付を開始して、塗装・焼付対象材にコーティングを行い、　所定の誘導加熱を行う（図４（ａ））。一方、　確認用所定温度（下限）を超えなければ、　そのまま、塗装・焼付を中止し、誘導加熱装置をオフにする（図４（ｂ））。こうすることで、　焼付不良によるライントラブルの発生を防止することができる。
【００１６】
なお、「誘導加熱」動作が正常でない場合には、　警報出力（１７０　）を発した後、　塗装・焼付処理中止（１９０　）の前に補正処理が可能であるか否かの判定処理（１８０　）を行う。
この判定処理（１８０　）では、　焼鈍処理などに影響を与えない範囲の若干のライン減速で対応が可能かどうか、　また、誘導加熱出力の補正で対応が可能かどうかの判断を行い、　対応可能であれば、　そのまま処理を続行する。一方、　対応不可であれば、　中止処理を行うのである。
【００１７】
ところで、本実施形態において、　直前コイルへの誘導加熱は動作確認可能な最低レベルとすることを好適とするが、　正規の出力で加熱し、　確認処理を行っても良い。ただし、その場合、　直前コイルは塗装・焼付非対象材であることから無コーティングであり、　本来焼付に消費される熱エネルギがそのまま板温の上昇につながり、後工程の設備に熱ダメージを与える恐れがある。
【００１８】
また、本実施形態においては、塗装・焼付対象材の直前コイルに対して加熱を行い、　「誘導加熱」動作の確認を行っているが、　数コイル前から確認を開始すれば、異常時における対処として、コイルの再配列を実施することも可能であり、再配列して塗装・焼付非対象材を配置すれば、　不良コイルの発生そのものを防止することも可能である。
（第２の実施形態）
「誘導加熱」動作が正常であり、また、正常でない場合であっても、補正処理が可能である場合には、　該当する塗装・焼付対象材の先端が溶接点センサ直下を通過したことを確認し（１４０　）、　溶接点トラッキングに基づき、　コーティングを行い、続けて、誘導加熱炉で所定加熱量を正規に出力して焼付を行う（１５０　）。そして、板温計で所定板温に昇温しているかどうかの判定を行い（１６０　）、異常の場合には、　塗装・焼付処理を中止する（１９０　）。
【００１９】
すなわち、図５において、「＊」で示す位置で何らかの異常が発生し測定している板温が所定板温（下限）を下回った場合、　塗装・焼付対象材の塗装を中止し、　引き続いて焼付も中止する。こうすることで、　焼付不良によるライントラブルを未然に防止する。
なお、本発明の金属帯の塗装・焼付方法は、ライン制御装置における塗装・焼付に関するすべての制御に優先して実施することを好適とする。そうすることで、　異常発生時に、次工程のデフレクタロールを始めとする各設備・装置に悪影響を与えることがなくなるのである。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の金属帯の塗装・焼付方法を、竪型焼鈍炉と塗装・焼付設備を連設したプロセスラインに適用すると、従来、　焼付不良の発生で、　後工程の設備にコーティング液が付着して発生していた搬送異常によるライン停止を解消することができる。また、同時に、　搬送を急減速する事態も解消でき、　焼鈍炉内での蛇行・絞り発生を防止することができる。
【００２１】
よって、塗装・焼付設備を含むプロセスラインのライントラブルを解消し、　安定通板を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属帯の塗装・焼付方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明の金属帯の塗装・焼付方法を適用するシステム構成図である。
【図３】金属帯の塗装・焼付処理ラインの部分模式図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における板温の推移を模式的に例示するチャートであり、正常時（ａ）と異常時（ｂ）のそれぞれについて示す。
【図５】本発明の第２の実施形態における板温の推移を模式的に例示するチャートである。
【符号の説明】
１　　　　（竪型の）焼鈍炉
２　　　　溶接点検出器（溶接点センサ）
３　　　　コーティング装置
４　　　　加熱装置（誘導加熱炉）
５　　　　板温計
７　　ライン速度検出器
１０　　　　金属帯（塗装鋼板）
１１　　上位計算機
１２　　ライン制御装置
１３　　コーティング制御装置
１４　　加熱制御装置
１５　　板温制御装置
【図１】
2004057857.tif 000003
【図２】
2004057857.tif 000004
【図３】
2004057857.tif 000005
【図４】
2004057857.tif 000006
【図５】
2004057857.tif 000007