(57)【要約】【課題】ノズルチップへの塵芥の付着量の低減化と、ノズルチップへの配線作業の容易化と、の双方を達成するインクジェットヘッドとその製造方法、及び、かかるインクジェットヘッドを備えたインクジェットプリンタを提供する。【解決手段】上端部２１ｃに接続端子２１ｄが設けられたノズルチップ２１と、ノズルチップ２１の接続端子２１ｄに接続されたフレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂと、ノズルチップ２１の側部に装着されたマニホールド２２ａ、２２ｂと、を備えるインクジェットヘッドにおいて、接続端子２１ｄとフレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂとの接続部の位置を、マニホールド２２ａ、２２ｂの最上端位置よりも上方に配置する。インクジェットヘッドを製造するにあたり、ノズルチップ２１の側部にマニホールド２２ａ、２２ｂを装着した後、ノズルチップ２１の接続端子２１ｄにフレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂを接続する。【選択図】　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部にノズルが設けられ、上端部に接続端子が設けられたチップと、前記チップの前記接続端子に接続された配線と、前記チップの側部に装着されたマニホールドと、を備えるインクジェットヘッドにおいて、
前記接続端子と前記配線との接続部の位置が、前記マニホールドの最上端位置よりも上方に配置されてなることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記マニホールドは、
その最上端位置が平坦な面で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
下端部にノズルが設けられ、上端部に接続端子が設けられたチップと、前記チップの前記接続端子に接続された配線と、前記チップの側部に装着されたマニホールドと、を備え、前記接続端子と前記配線との接続部の位置が、前記マニホールドの最上端位置よりも上方に配置されてなるインクジェットヘッドを製造する方法において、
前記チップの側部に前記マニホールドを装着する第１工程と、
前記第１工程を経た後、前記チップの前記接続端子に前記配線を接続する第２工程と、
を備えることを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のインクジェットヘッドを備えることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットヘッドとその製造方法及びインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、用紙やプラスチック薄板等の記録媒体にインクを吐出して所定の画像を記録するインクジェットプリンタが提案され、実用化されている。インクジェットプリンタは、ノズル（インク吐出口）を有するインクジェットヘッドを備えており、かかるインクジェットヘッドを所定の方向に移動させながらノズルから記録媒体に向けてインクを吐出することにより、所定の画像を記録している。
【０００３】
図６は、従来のインクジェットヘッドのノズル近傍部分の構成を説明するための分解斜視図である。従来のインクジェットヘッドのノズル近傍部分は、図６に示すように、フレーム１１０、ノズルチップ１２０、フレキシブル配線基板１３０、マニホールド１４０等から構成されている。
【０００４】
フレーム１１０は、図示されていないキャリッジに対して所定の位置関係をなすように厳密に位置決めされた状態で固定され、キャリッジとともに所定の方向に移動する部材である。このフレーム１１０には、ノズルチップ１２０及びマニホールド１４０の下端部が固定される。
【０００５】
ノズルチップ１２０は、その下端部にインク吐出口であるノズルを備えた薄板状の部材である。このノズルチップ１２０の上端部には接続端子が形成されており、かかる接続端子にフレキシブル配線基板１３０が接続される。
【０００６】
マニホールド１４０は、図６に示すようにノズルチップ１２０の側面に取り付けられて、外部からノズルチップ１２０へとインクを供給する分岐管としての機能を果たす部材である。従来のマニホールド１４０の上端部１４１には、その内部洗浄の際に洗浄液を排出するための排出口１４２が設けられている。そして、かかる排出口１４２の上端位置は、図６に示すように、マニホールド１４０が取り付けられた状態にあるノズルチップ１２０の上端部の接続端子形成位置１２１よりも上方に配置されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来のインクジェットヘッドのノズル近傍部分を組み立てる際には、まず、ノズルチップ１２０の接続端子にフレキシブル配線基板１３０を接続し、次いで、マニホールド１４０をノズルチップ１２０の側面に取り付ける、という工程を経ていた。しかし、かかる工程を採用すると、ノズルチップ１２０への塵芥の付着量が多くなるという問題があった。
【０００８】
このため、まずノズルチップ１２０の側面にマニホールド１４０を取り付け、次いでノズルチップ１２０の接続端子にフレキシブル配線基板１３０を接続する、という工程を経ることによって、ノズルチップ１２０への塵芥の付着量を低減させるのが好ましい。
【０００９】
しかし、従来のマニホールド１４０は、図６に示したように、その排出口１４２の上端位置がノズルチップ１２０の接続端子形成位置１２１よりも上方に配置されるため、前記した工程を採用すると、マニホールド１４０の排出口１４２によってフレキシブル配線基板１３０の接続作業（配線作業）がきわめて困難となるという問題があった。
【００１０】
本発明の課題は、ノズルチップへの塵芥の付着量の低減化と、ノズルチップへの配線作業の容易化と、の双方を達成することができるインクジェットヘッドとその製造方法を提供することである。また、本発明の課題は、前記したインクジェットヘッドを備えたインクジェットプリンタを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
下端部にノズルが設けられ、上端部に接続端子が設けられたチップと、前記チップの前記接続端子に接続された配線と、前記チップの側部に装着されたマニホールドと、を備えるインクジェットヘッドにおいて、
前記接続端子と前記配線との接続部の位置が、前記マニホールドの最上端位置よりも上方に配置されてなることを特徴とする。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、チップの接続端子と配線との接続部の位置が、チップの側部に装着されたマニホールドの最上端位置よりも上方に配置されているため、チップの側部にマニホールドを装着した後に、チップの接続端子に配線を接続する作業（配線作業）を行うことができ、しかも、その配線作業がきわめて容易となる。また、チップの側部にマニホールドを装着した状態で配線作業を行うことができるので、チップへの塵芥の付着量を格段に低減させることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記マニホールドは、
その最上端位置が平坦な面で構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、
下端部にノズルが設けられ、上端部に接続端子が設けられたチップと、前記チップの前記接続端子に接続された配線と、前記チップの側部に装着されたマニホールドと、を備え、前記接続端子と前記配線との接続部の位置が、前記マニホールドの最上端位置よりも上方に配置されてなるインクジェットヘッドを製造する方法において、
前記チップの側部に前記マニホールドを装着する第１工程と、
前記第１工程を経た後、前記チップの前記接続端子に前記配線を接続する第２工程と、
を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、チップの側部にマニホールドを装着した後に、チップの接続端子に配線を接続してインクジェットヘッドを製造するため、チップへの塵芥の付着量を格段に低減させることができる。また、チップの接続端子と配線との接続位置が、マニホールドの最上端位置よりも上方に配置されてなるので、チップの接続端子への配線の接続作業（配線作業）がきわめて容易である。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、インクジェットプリンタであって、
請求項１又は２に記載のインクジェットヘッドを備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載のインクジェットヘッドを備えるので、チップへの塵芥の付着量の低減化及びチップへの配線作業の容易化の双方を達成することができるインクジェットヘッドを備えたインクジェットプリンタを提供することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。以下は本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。
【００１９】
まず、本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１を、図１を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１の概要を説明するための概略図である。インクジェットプリンタ１は、図１に示すように、インクジェットヘッド２、キャリッジ３、キャリッジレール４、インクタンク５、インク供給管６、メンテナンスユニット７、保湿ユニット１３等を備えて構成される。インクジェットプリンタ１は、所定の記録媒体Ｍにインクを吐出することにより、記録媒体Ｍに所定の画像を形成するものである。
【００２０】
インクジェットプリンタ１により画像が形成される記録媒体Ｍは、図１における記録領域Ｃを通過するようにして、図１における矢印Ａの方向（以下、「主走査方向Ａ」という）と直行する副走査方向に、図示しない搬送手段によって搬送される。
【００２１】
インクジェットヘッド２は、インクを吐出するノズルを備え、キャリッジ３の記録領域Ｃ上での往復移動による走査と併行してインクを吐出することにより、記録媒体Ｍに画像を形成するものである。インクジェットヘッド２は、インクを吐出するためのノズルが並設された（後述する）ノズル面２１ｂが記録媒体Ｍと対向するように配置された状態でキャリッジ３に取り付けられる。なお、インクジェットヘッド２は、ノズル吐出方向が垂直下向きとなるように垂直置きしたり、ノズル吐出方向が水平方向となるように水平置きしたりして使用に供することができる。
【００２２】
本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１においては、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色のインクを吐出できるよう、合計で４個のインクジェットヘッド２がキャリッジ３に設置されている。４個のインクジェットヘッド２は、図１に示すように副走査方向から見て３列に配列されており、中央の列には２個のインクジェットヘッド２が副走査方向に隣接するように配置されている。
【００２３】
なお、本実施の形態に係るインクジェットヘッド２の構成の詳細については、図２から図５を用いて後述することとする。
【００２４】
キャリッジ３は、インクジェットヘッド２を搭載し、キャリッジレール４に沿ってホームポジション領域Ｂからメンテナンス領域Ｄにかけて主走査方向Ａに移動する。記録領域Ｃにおいては、キャリッジ３の動作により、記録媒体Ｍ上の主走査が行われる。
【００２５】
インクタンク５はインクジェットヘッド２に供給するためのインクを貯留するものであり、４個のインクジェットヘッド２の各々に対応するように４個設置されている。インク供給管６は、インクジェットヘッド２とインクタンク５とを連通接続するように設けられる。インクタンク５内のインクは、このインク供給管６を介してインクジェットヘッド２に導かれる。
【００２６】
メンテナンスユニット７は、一連のメンテナンス動作によりインクジェットヘッド２内の異物を除去して、インクジェットヘッド２のインク吐出状態を良好な状態に回復させるものである。メンテナンスユニット７は、メンテナンス領域Ｄに配置されており、吸引キャップ８、吸引ポンプ９、インク受器１０、清掃ブレード１１、廃インクタンク１２等を有して構成される。
【００２７】
吸引キャップ８は、吸引ポンプ９を介して廃インクタンク１２と連通しており、メンテナンス動作時に上昇してインクジェットヘッド２のノズル面２１ｂを覆う。吸引キャップ８は、各インクジェットヘッド２のノズル面２１ｂを覆うことができるように４個配置されている。
【００２８】
吸引ポンプ９は、図示していないシリンダポンプやチューブポンプを有して構成されており、インクジェットヘッド２内部のインクを異物とともに吸引するための吸引力を発生させるものである。インクジェットヘッド２のノズル面２１ｂを吸引キャップ８で覆った状態で吸引ポンプ９を作動させることにより、インクジェットヘッド２内部のインクを吸引することができる。
【００２９】
インク受器１０は、インクジェットヘッド２内部のインク吸引後、インクジェットヘッド２によって予備吐出されたインクを受けるものである。清掃ブレード１１は、インクジェットヘッド２によって予備吐出を行った後、ノズル面２１ｂに付着しているインクを除去するものである。廃インクタンク１２は、吸引ポンプ９の動作によりインクジェットヘッド２から吸引されたインクや、インクジェットヘッド２から予備吐出されたインクを貯留するように機能する。
【００３０】
保湿ユニット１３は、ホームポジション領域Ｂに配置され、保湿キャップ１４を有して構成される。保湿キャップ１４は、インクジェットヘッド２が待機状態にある時、ノズル面２１ｂを覆う事でノズル内のインクを保湿するという機能を果たす。保湿キャップ１４は、各インクジェットヘッド２のノズル面２１ｂを覆うことができるように４個設けられている。
【００３１】
次に、図２から図５を参照して、本実施の形態に係るインクジェットヘッド２の構成について説明する。図２は本実施の形態に係るインクジェットヘッド２の分解斜視図であり、図３は、図２に示したインクジェットヘッド２を背面側（図２の矢印ＩＩＩの方向）から見た状態の分解斜視図である。
【００３２】
図４及び図５は、本発明の主要部を説明するためのものである。図４は、インクジェットヘッド２を構成するノズルチップ２１と、ノズルチップ２１に接続される前の状態のマニホールド２２ａ、２２ｂ及び第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂと、を示す拡大斜視図である。図５は、ノズルチップ２１の接続端子２１ｄに第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂを接続するとともに、ノズルチップ２１の両側面にマニホールド２２ａ、２２ｂを取り付けた状態を示す拡大斜視図である。
【００３３】
本実施の形態に係るインクジェットヘッド２は、図２及び図３に示すように、筐体フレーム２０と、ノズルチップ２１と、２つのマニホールド２２ａ、２２ｂと、キャップ受け板２３と、第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂと、駆動回路基板２５ａ、２５ｂと、内部コネクタ２６ａ、２６ｂと、外部コネクタ２７と、配線支持板２８と、第２フレキシブル配線基板２９と、カバー３０と、を備えて構成される。
【００３４】
筐体フレーム２０は、アルミニウムを材料としてダイキャスト法により一体成形されてなる部材であり、ノズルチップ２１、マニホールド２２ａ、２２ｂ及びキャップ受け板２３を収納する基端フレーム部２０ａ、基端フレーム部２０ａの長手方向の両端からそれぞれ立設された側壁部２０ｂ、２０ｃ、両側壁部２０ｂ、２０ｃに架け渡すように形成された放熱板２０ｄ及びコネクタ支持部２０ｅ、両側壁部２０ｂ、２０ｃの内側にそれぞれ形成されたノズルチップ保持部２０ｆ、２０ｇ等を備えている。
【００３５】
基端フレーム部２０ａには、接着剤によって、マニホールド２２ａ、２２ｂ及びキャップ受け板２３が固定される。また、ノズルチップ２１の上端部２１ｃの両端が、ノズルチップ保持部２０ｆ、２０ｇに各々保持される。放熱板２０ｄには、駆動回路基板２５ａ、２５ｂが接合される。コネクタ支持部２０ｅは、外部コネクタ２７を支持する。
【００３６】
基端フレーム部２０ａの外周には、３つの支点当接部２０ｈ、２０ｉ、２０ｊと、２つのボルト挿通孔２０ｋ、２０ｌと、が設けられている。３つの支点当接部２０ｈ、２０ｉ、２０ｊは、キャリッジ３に対してインクジェットヘッド２を位置決めする際に、キャリッジ３側の３支点に当接して支持される部分である。かかる位置決めの後、インクジェットヘッド２をキャリッジ３に固定するためのボルトが、ボルト挿通孔２０ｋ、２０ｌに挿通される。
【００３７】
また、筐体フレーム２０には、外部からのインクを導入する流路コネクタ２０ｍが形成されており、この流路コネクタ２０ｍは、側壁２０ｃに設けられた流路形成部２０ｎ内のインク流路に連通している。かかる流路形成部２０ｎ内のインク流路は、各マニホールド２２ａ、２２ｂに形成されたインク流路に接続する。流路コネクタ２０ｍ及び流路形成部２０ｎ内のインク流路を介して各マニホールド２２ａ、２２ｂのインク流路に到達したインクは、さらにノズルチップ２１の各ノズルに導入される。
【００３８】
ここで、本発明の主要部を構成するノズルチップ２１と、マニホールド２２ａ、２２ｂと、第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂと、について、図４及び図５を用いて説明する。
【００３９】
ノズルチップ２１は、本発明におけるチップであり、その下端部２１ａに複数のノズルを備えた薄板状の部材である。ノズルチップ２１の下端部２１ａの端面（以下、「ノズル面」という）２１ｂには、インク吐出口であるノズルが、図２の矢印Ｅの方向（以下、「ノズル並設方向Ｅ」という）に連続して形成されている。かかるノズル並設方向Ｅに連続して形成されたノズルの列を、以下「ノズル列」ということとする。インクジェットヘッド２は、ノズル列が２列構成されたものである。
【００４０】
ノズルチップ２１は、図４に示すように、ノズル並設方向Ｅに長尺な外形を有しており、ノズル並設方向Ｅと主走査方向Ａとが直行するようにキャリッジ３に搭載される。ノズルチップ２１の上端部２１ｃ近傍の側面には、後述する各々第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂを接続するための接続端子２１ｄが設けられている。
【００４１】
ノズルチップ２１の側部には、各々マニホールド２２ａ、２２ｂが取り付けられる。マニホールド２２ａ、２２ｂは、筐体フレーム２０の流路コネクタ２０ｍ及び流路形成部２０ｎ内のインク流路を介して外部から導入されたインクを、ノズルチップ２１の各ノズルに分岐させて供給する分岐管としての機能を果たす。
【００４２】
マニホールド２２ａ、２２ｂには、図４に示すように、流路形成部２０ｎ内のインク流路に連通する流路管２２ａＡ、２２ｂＡが設けられている。流路形成部２０ｎ内のインク流路を介して導入されたインクは、かかる流路管２２ａＡ、２２ｂＡによって、マニホールド２２ａ、２２ｂ内に導かれる。
【００４３】
マニホールド２２ａ、２２ｂのノズルチップ２１の側面側には、フィルタ設置部ａ１、ａ２が設けられている。フィルタ設置部ａ１に対してフィルタａ３が取り付けられ、フィルタ設置部ａ２に対してフィルタａ４が取り付けられる。なお、各フィルタａ２、ａ４は、各々対応するフィルタ設置部ａ１、ａ２に熱圧着又は接着により取り付けられるのが好ましい。フィルタ設置部ａ１を図３に、フィルタ設置部ａ２を図２に、それぞれ示している。
【００４４】
キャップ受け板２３は、ノズルチップ２１及びマニホールド２２ａ、２２ｂの下端に取り付けられる部材であり、吸引キャップ８や保湿キャップ１４を受けてこれらと密着するものである。ノズルチップ２１及びマニホールド２２ａ、２２ｂの下端にキャップ受け板２３を取り付けた際に、キャップ受け板２３に設けられた開口部２３ａを介してノズル面２１ｂが露出することとなる。
【００４５】
第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂは、ノズルチップ２１の接続端子２１ｄに接続され、駆動回路基板２５ａ等とノズルチップ２１とを電気的に接続するためのものである。第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂは、後述する駆動回路基板２５ａ、２５ｂに接続され、内部コネクタ２６ａ、２６ｂ、外部コネクタ２７等を介して、外部に電気的に接続される。
【００４６】
ここで、マニホールド２２ａ、２２ｂの最上端位置と、ノズル２１の接続端子２１ｄと第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂとの接続部の位置と、の関係について、図５を用いて説明する。
【００４７】
ノズルチップ２１の側部にマニホールド２２ａ、２２ｂが取り付けられた状態においては、図５に示すように、各々の平坦部２２ａＢ、２２ｂＢがマニホールド２２ａ、２２ｂの最上端面を構成し、ノズルチップ２１の上端部２１ｃ近傍部分が、これら平坦部２２ａＢ、２２ｂＢの上方に突出した状態となる。そして、ノズルチップ２１の上端部２１ｃ近傍の側面に形成された接続端子２１ｄの位置は、マニホールド２２ａ、２２ｂの各々の平坦部２２ａＢ、２２ｂＢよりも上方に配置されており、かかる接続端子に第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂが接続される。
【００４８】
すなわち、ノズルチップ２１の接続端子２１ｄと第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂとの接続部の位置が、ノズルチップ２１の両側面に装着されたマニホールド２２ａ、２２ｂの最上端位置よりも上方に配置されている。
【００４９】
このため、ノズルチップ２１の側部にマニホールド２２ａ、２２ｂを取り付けた後に、ノズルチップ２１の接続端子２１ｄに第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂを接続する作業（配線作業）を行うことができ、しかも、その配線作業がきわめて容易となる。
【００５０】
なお、図示されていないが、ノズルチップ２１の側部には、インクが供給される微小なスリットが設けられており、かかるスリットに多量の塵芥等が付着するとインクジェットヘッド２のインク吐出能力が低下するため好ましくない。本実施の形態に係るインクジェットヘッド２においては、ノズルチップ２１の側部にマニホールド２２ａ、２２ｂを取り付けた状態で、ノズルチップ２１の接続端子２１ｄに第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂを接続することができるので、ノズルチップ２１の側部のスリットへの多量の塵芥の付着を阻止することができる。
【００５１】
駆動回路基板２５ａ、２５ｂと外部との電気的接続は、内部コネクタ２６ａ、２６ｂ、外部コネクタ２７及び第２フレキシブル配線基板２９により行われる。
【００５２】
内部コネクタ２６ａ、２６ｂは、駆動回路基板２５ａ、２５ｂに各々実装されている。第２フレキシブル配線基板２９の外部接続端子は、外部コネクタ２７に接続されており、かかる外部接続端子を含む第２フレキシブル配線基板２９の一部は配線支持板２８上に貼付されて支持されている。第２フレキシブル配線基板２９の端部は二股に分かれるように配線支持板２８から延設され、その先端にそれぞれ内部接続端子が形成されている。これら内部接続端子が、各内部コネクタ２６ａ、２６ｂに接続される。インクジェットヘッド２の実装時には、外部コネクタ２７はキャリッジ３に設置されたコネクタに接続される。
【００５３】
筐体フレーム２０にカバー３０が取り付けられると、ヘッド筐体の４側面と上端面（ノズル面２１ｂと反対側の面）が構成される。ヘッド筐体の上端面を構成するカバー３０の端面には、コネクタ保持開口３０ａが形成されている。筐体フレーム２０にカバー３０が取り付けられると、外部コネクタ２７及び配線支持板２８は、コネクタ保持開口３０ａによって保持される。
【００５４】
次に、本実施の形態に係るインクジェットヘッド２の製造方法について説明する。
【００５５】
まず、所定の外形を有するチップに、インク供給用のスリットや接続端子２１ｄを形成し、これらスリットや接続端子２１ｄを洗浄する（チップ製作・洗浄工程）。このチップの下端部にノズルプレートを貼付するとノズルチップ２１が完成するが、本実施の形態においては、チップの下端部にノズルプレートを貼付する前に、チップの側部にマニホールド２２ａ、２２ｂを取り付ける（マニホールド取付工程）。ノズルプレート貼付前にマニホールド２２ａ、２２ｂを取り付けることによって、チップに設けたスリットに塵芥等の異物が侵入する確率を低減させることができる。
【００５６】
次いで、チップの下端部にノズルプレートを貼付して、ノズルチップ２１とする（ノズルプレート貼付工程）。ノズルプレートは、微小な孔（ノズル）が穿設された薄板状部材であり、ノズル面２１ｂを構成するものである。
【００５７】
次いで、ノズルチップ２１の上端部２１ｃの接続端子２１ｄに、第１フレキシブル配線基板２２ａ、２２ｂを接続する（配線工程）。本実施の形態においては、ノズルチップ２１の接続端子２１ｄと第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂとの接続部の位置が、ノズルチップ２１に取り付けられたマニホールド２２ａ、２２ｂの最上端位置よりも上方に配置されているため、この配線工程をきわめて容易に行うことができる。なお、ノズルチップ２１の接続端子２１ｄに接続される第１フレキシブル配線基板２２ａ、２２ｂには、各々、駆動回路基板２５ａ、２５ｂが接続されているものとする。
【００５８】
次いで、ノズルチップ２１及びマニホールド２２ａ、２２ｂの下端部に、キャップ受け板２３を装着する（キャップ受け板装着工程）。次いで、これら一体化させたノズルチップ２１、マニホールド２２ａ、２２ｂ、キャップ受け板２３、第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂ及び駆動回路基板２５ａ、２５ｂを、筐体フレーム２０に取り付ける（筐体取付工程）。
【００５９】
以上の工程を経た段階で、筐体フレーム２０の流路コネクタ２０ｍと、流路形成部２０ｎ内のインク流路と、マニホールド２２ａ、２２ｂの流路管２２ａＡ、２２ｂＡと、からなるインク流路が形成されるので、流路コネクタ２０ｍから洗浄液を流し込んで、形成されたインク流路全体を洗浄する（インク流路洗浄工程）。流路コネクタ２０ｍ、流路形成部２０ｎ内のインク流路及びマニホールド２２ａ、２２ｂの流路管２２ａＡ、２２ｂＡを通過した洗浄液は、これら流路管２２ａＡ、２２ｂＡの一方の端部から排出される。
【００６０】
続いて、筐体フレーム２０にカバー３０を取り付けて、インクジェットヘッド２の製造を完了する。この後、駆動回路基板２５ａ、２５ｂに実装された内部コネクタ２６ａ、２６ｂを第２フレキシブル配線基板２９に接続するとともに、外部コネクタ２７をキャリッジ３のコネクタに接続して、インクジェットヘッド２とキャリッジ３とを電気的に接続する。
【００６１】
本実施の形態に係るインクジェットヘッド２においては、ノズルチップ２１の接続端子２１ｄと第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂとの接続部の位置が、ノズルチップ２１に装着されたマニホールド２２ａ、２２ｂの最上端位置よりも上方に配置されているため、ノズルチップ２１の側部にマニホールド２２ａ、２２ｂを装着した後に、ノズルチップ２１の接続端子２１ｄに第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂを接続する作業（配線作業）を行うことができ、しかも、その配線作業がきわめて容易となる。また、ノズルチップ２１の側部にマニホールド２２ａ、２２ｂを取り付けた状態で配線作業を行うことができるので、ノズルチップ２１への塵芥の付着量を格段に低減させることができる。
【００６２】
また、本実施の形態に係るインクジェットヘッド２の製造方法においては、チップの側部にマニホールド２２ａ、２２ｂを取り付けた後に、ノズルチップ２１の接続端子２１ｄに第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂを接続する、という工程を経るため、ノズルチップ２１への塵芥の付着量を格段に低減させることができる。また、ノズルチップ２１の接続端子２１ｄと第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂとの接続部の位置が、マニホールド２２ａ、２２ｂの最上端位置よりも上方に配置されているので、ノズルチップ２１の接続端子２１ｄへの第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂの接続作業（配線作業）がきわめて容易である。
【００６３】
なお、ノズルチップ２１の接続端子２１ｄに第１フレキシブル配線基板２４ａ、２４ｂを接続する際には、半田付け、導電性接着剤による接着、熱圧着等の従来の接続方法を採用することができる。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、チップの接続端子と配線との接続部が、チップの側部に装着されたマニホールドの最上端位置よりも上方に配置されているため、チップの側部にマニホールドを装着した後に、チップの接続端子に配線を接続する作業（配線作業）を行うことができ、しかも、その配線作業がきわめて容易となる。また、チップの側部にマニホールドを装着した状態で配線作業を行うことができるので、チップへの塵芥の付着量を格段に低減させることができる。
【００６５】
請求項３に記載の発明によれば、チップの側部にマニホールドを装着した後に、チップの接続端子に配線を接続してインクジェットヘッドを製造するため、チップへの塵芥の付着量を格段に低減させることができる。また、チップの接続端子と配線との接続位置が、マニホールドの最上端位置よりも上方に配置されてなるので、チップの接続端子への配線の接続作業（配線作業）がきわめて容易である。
【００６６】
請求項４に記載の発明によれば、チップへの塵芥の付着量の低減化及びチップへの配線作業の容易化の双方を達成することができるインクジェットヘッドを備えたインクジェットプリンタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るインクジェットプリンタの概要を説明するための概略図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るインクジェットヘッドの分解斜視図である。
【図３】図２に示したインクジェットヘッドを矢印ＩＩＩの方向から見た状態の分解斜視図である。
【図４】図２に示したインクジェットヘッドを構成するノズルチップと、このノズルチップに接続される前の状態のマニホールド及び第１フレキシブル配線基板と、を示す拡大斜視図である。
【図５】図４に示したノズルチップの接続端子に第１フレキシブル配線基板を接続するとともに、ノズルチップの両側面にマニホールドを取り付けた状態を示す拡大斜視図である。
【図６】従来のインクジェットヘッドの構成の一部を説明するための分解斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　インクジェットプリンタ
２　　　　　　　　インクジェットヘッド
３　　　　　　　　キャリッジ
４　　　　　　　　キャリッジレール
５　　　　　　　　インクタンク
６　　　　　　　　インク供給管
７　　　　　　　　メンテナンスユニット
８　　　　　　　　吸引キャップ
９　　　　　　　　吸引ポンプ
１０　　　　　　　　インク受器
１１　　　　　　　　清掃ブレード
１２　　　　　　　　廃インクタンク
１３　　　　　　　　保湿ユニット
１４　　　　　　　　保湿キャップ
２０　　　　　　　　筐体フレーム（枠状部材）
２０ａ　　　　　　　基端フレーム部
２０ｂ、２０ｃ　　　側壁部
２０ｄ　　　　　　　放熱板
２０ｅ　　　　　　　コネクタ支持部
２０ｆ、２０ｇ　　　ノズルチップ保持部
２０ｈ〜２０ｊ　　　支点当接部
２０ｋ、２０ｌ　　　ボルト挿通孔
２０ｍ　　　　　　　流路コネクタ
２０ｎ　　　　　　　流路形成部
２１　　　　　　　　ノズルチップ
２１ａ　　　　　　　下端部
２１ｂ　　　　　　　ノズル面
２１ｃ　　　　　　　上端部
２１ｄ　　　　　　　接続端子
２２ａ、２２ｂ　　　マニホールド
２２ａＡ、２２ｂＡ　流路管
２２ａＢ、２２ｂＢ　平坦部
２３　　　　　　　　キャップ受け板
２３ａ　　　　　　　開口部
２４ａ、２４ｂ　　　第１フレキシブル配線基板
２５ａ、２５ｂ　　　駆動回路基板
２６ａ、２６ｂ　　　内部コネクタ
２７　　　　　　　　外部コネクタ
２８　　　　　　　　配線支持板
２９　　　　　　　　第２フレキシブル配線基板
３０　　　　　　　　カバー
３０ａ　　　　　　　コネクタ保持開口
１１０　　　　　　　　フレーム
１２０　　　　　　　　ノズルチップ
１２１　　　　　　　　接続端子形成位置
１３０　　　　　　　　フレキシブル配線基板
１４０　　　　　　　　マニホールド
１４１　　　　　　　　上端部
１４２　　　　　　　　排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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