(57)【要約】【課題】防水性、追従性、強度、水分除去機能、施工性のいずれの点においても優れた複合被覆構造体およびその施工法を提供する。【解決手段】下地１上に、直接もしくは適宜の層を介して粒状物固結層２が形成され、その上に、直接もしくは適宜の層を介して高分子緩衝層４が形成され、その上に、直接もしくは適宜の層を介して繊維強化熱硬化性樹脂層６が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地上に、直接もしくは適宜の層を介して粒状物固結層が形成され、その上に、直接もしくは適宜の層を介して高分子緩衝層が形成され、その上に、直接もしくは適宜の層を介して繊維強化熱硬化性樹脂層が形成されていることを特徴とする複合被覆構造体。
【請求項２】
上記粒状物固結層が、粒状骨材および粒状弾性体の少なくとも一方を主成分とするものである請求項１記載の複合被覆構造体。
【請求項３】
上記粒状弾性体が、ゴム粉砕物である請求項２記載の複合被覆構造体。
【請求項４】
上記高分子緩衝層が、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１による引張伸び率が３０〜１０００％に設定されたものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合被覆構造体。
【請求項５】
上記粒状物固結層の上に、目止め層が形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合被覆構造体。
【請求項６】
上記高分子緩衝層の上に、繊維強化熱硬化性樹脂層用接着剤層が形成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合被覆構造体。
【請求項７】
下地面の上に、直接もしくは適宜の層を介して、粒状物固結層を施工した後、その上に、直接もしくは適宜の層を介して、高分子緩衝層を施工し、その上に、直接もしくは適宜の層を介して繊維強化熱硬化性樹脂層を施工するようにしたことを特徴とする複合被覆構造体の施工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水性、追従性、強度、水分・水蒸気・空気除去機能、施工性に優れた複合被覆構造体およびその施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
土木・建築構造物に対する防水工法としては、従来から、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を用いた複合被覆工法がよく知られている。そして、上記複合被覆工法は、防水層がそのまま表面に露出するか否かによって、露出防水工法と、非露出防水工法の２つに分けることができる。上記非露出防水工法は、駐車場等、大きな荷重がかかる場所に適用されるもので、防水層の上に、押さえ層としてコンクリート層やアスファルトコンクリート層（アスコン層）を設けることが特徴である。
【０００３】
このような押さえ層を有する複合被覆構造体において、防水層を改修するには、まず、押さえ層をはつり、その下の防水層を撤去した後、新規に防水層および押さえ層を施工し直すことが必要であり、労力と時間がかかる上、廃棄物が多く生じ処理のための負荷が大きいという問題がある。また、屋上駐車場等における改修では、防水層撤去時における雨漏りの問題もあり、上記改修工法の改善が強く望まれている。
【０００４】
そこで、下地に対する追従性を高めたＦＲＰ複合被覆工法（例えば、特許文献１参照）や、下地上に通気緩衝シートを介在させて脱気機能を付与したＦＲＰ複合被覆工法（例えば、特許文献２参照）を、上記改修工法に適用することにより、押さえ層をはつることなく、その上に、そのまま新規な防水層を施工することが検討されている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２５８０８２９号公報
【特許文献２】
特開平７−２１７１０７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば押さえコンクリートの上に、上記改良されたＦＲＰ複合被覆工法を適用すると、多少追従性があっても、繰り返し荷重がかかると、押さえコンクリートの目地部の上の部分でＦＲＰ層に破断が生じたり、あるいは、押さえコンクリートの片側が押し上げられてＦＲＰ層が変形したりすることがわかった。また、押さえコンクリートや押さえアスコンに不陸があると、施工面が平滑でないためその上に直接施工することができないという問題や、面内外剪断，圧縮，引張応力等が複合された三次元的な動きに追従することができないという問題もある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、防水性、追従性、強度、水分・水蒸気・空気除去機能、施工性、これらいずれの点においても優れた複合被覆構造体およびその施工法の提供をその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、下地上に、直接もしくは適宜の層を介して粒状物固結層が形成され、その上に、直接もしくは適宜の層を介して高分子緩衝層が形成され、その上に、直接もしくは適宜の層を介して繊維強化熱硬化性樹脂層が形成されている複合被覆構造体を第１の要旨とする。
【０００９】
また、本発明は、上記複合被覆構造体のなかでも、特に、上記粒状物固結層が、粒状骨材および粒状弾性体の少なくとも一方を主成分とするものである複合被覆構造体を第２の要旨とし、そのなかでも、特に、上記粒状弾性体が、ゴム粉砕物である複合被覆構造体を第３の要旨とする。
【００１０】
さらに、本発明は、これらの複合被覆構造体のなかでも、特に、上記高分子緩衝層が、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１による引張伸び率が３０〜１０００％に設定されたものである複合被覆構造体を第４の要旨とし、上記粒状物固結層の上に、目止め層が形成されている複合被覆構造体を第５の要旨とし、上記高分子緩衝層の上に、繊維強化熱硬化性樹脂層用接着剤層が形成されている複合被覆構造体を第６の要旨とする。
【００１１】
また、本発明は、下地面の上に、直接もしくは適宜の層を介して、粒状物固結層を施工した後、その上に、直接もしくは適宜の層を介して、高分子緩衝層を施工し、その上に、直接もしくは適宜の層を介して繊維強化熱硬化性樹脂層を施工するようにしたことを特徴とする複合被覆構造体の施工法を第７の要旨とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
図１は、本発明の複合防水構造体の一実施の形態を示す模式的な断面図である。この複合防水構造体は、下地１上に、粒状物固結層２が直接形成され、その上に、目止め層３を介して、高分子緩衝層４が形成されている。そして、その上に、接着層５を介して、繊維強化熱硬化性樹脂層（以下「ＦＲＰ層」と略す）６が形成されている。なお、この複合被覆構造体は、駐車場用途のものであり、上記ＦＲＰ層６の上に、表面舗装層７が形成されている。
【００１４】
まず、上記下地１としては、防水施工の対象となるどのような構造体であっても差し支えない。例えば、セメントコンクリート，モルタル，アスファルトコンクリート，ＰＣ板，木片セメント，金属，ＡＬＣ板，プラスチック等があげられる。そして、下地１の表面は、水平面に限らず、傾斜面，垂直面，湾曲面等、どのような形状の面であっても差し支えない。
【００１５】
また、本発明は、新規な下地１だけでなく、既設の防水層の上に、改修を目的として、新たに防水層を形成する場合も対象とするものである。したがって、その場合は、既設防水層が、上記下地１となる。なお、既設防水層としては、ＪＡＳＳ　８に規定されている、各種の既設メンブレン防水工事・防水層があげられる。このような防水層としては、アスファルト、改質アスファルト、各種防水シート、各種防水塗膜等があげられる。さらに、上記既設防水層が、防水層の上に、セメントコンクリート，アスファルトコンクリート，モルタル等の保護層を有している場合には、その保護層が、上記下地１となる。なお、上記保護層は、通常、６０ｍｍ以上の厚みを有し、セメント系材料が保護層になっている場合には、収縮クラックを配慮して、３０００〜３５００ｍｍピッチで約２０ｍｍ程度の目地が形成されているが、もちろん、これらをそのまま下地１として、本発明を適用することができる。
【００１６】
つぎに、上記粒状物固結層２は、粒状物が互いにバインダーで固結された構造になっており、上記粒状物と粒状物の間の空隙部が、下地１から生じる水蒸気や空気の脱気路となっている。そして、この粒状物固結層２は、下地１とその上の層とを強固に接合する機能の他、下地１とその上の層のズレや、下地１表面の凹凸に対して追従する機能、上に乗用車等が乗っても充分に耐えうる圧縮強度およ疲労強度、下地１における不陸の有無に関わらず容易に施工できる断面修復機能等の優れた機能を兼ね備えている。
【００１７】
上記粒状物固結層２に用いられる粒状物としては、弾力性がなく硬い粒状骨材と、粒状弾性体の２種類があげられる。これらは、用途に応じて適宜に使い分けられる。もちろん、両者を適宜の割合で混合使用することもできる。
【００１８】
上記粒状骨材としては、エメリー骨材、硅砂、天然骨材（山、海、川等の自然界に存在する砂や砂利）、軽量骨材（人工軽量骨材を含む）、無機物の発泡体、ガラス瓶の発泡体（リサイクル品）、ガラスビーズ、パーライト、メサライト等があげられる。
【００１９】
また、粒状弾性体としては、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム、エチレン−ブチレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＴ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム、アクリルゴム、多硫化ゴム等からなる粒状物があげられる。なかでも、タイヤ、チューブ等の廃ゴム粉砕物や、再生ゴム製品の粉砕物を用いることが、コスト的にも、また廃物利用という環境的な立場からも好適である。
【００２０】
上記粒状骨材および粒状弾性体の大きさは、用途に応じて適宜に設定されるが、通常、粒径が０．００１〜２０ｍｍとなる程度の大きさのものが好適に用いられる。粒の形状は、特に球形である必要はなく、チューブ状、ファイバー状、粉砕されたままのランダムな形状等、どのようなものであってもよい。
【００２１】
これらの粒状物は、通常、適宜のバインダー（接着剤）を介して固着される。このようなバインダーのうち、まず、粒状骨材の固着に適したバインダーとしては、エポキシ樹脂、メタクリル酸樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン等の樹脂系接着剤があげられる。また、粒状弾性体の固着に適したバインダーとしては、ウレタン樹脂系接着剤があげられる。なかでも、ポリオールとポリイソシアネートからなる末端イソシアネート基を有するウレタンプレポリマー接着剤が好適である。
【００２２】
なお、本発明の粒状物固結層２において、上記粒状骨材、粒状弾性体は、すでに述べたように、用途に応じて、適宜に組み合わせたり単独で用いたりすることができるが、特に、得られる粒状物固結層の圧縮強度等を適宜の強度に調製するために、強度、硬度、粒径の異なる粒状物を、適宜の組成で組み合わせることが好適である。その場合、用いるバインダーも、適宜に調製する必要がある。
【００２３】
また、本発明の粒状物固結層２には、上記粒状骨材、粒状弾性体以外に、必要に応じて、適宜の添加物を配合することができる。ただし、粒状物固結層の主成分は、上記粒状骨材および粒状弾性体の少なくとも一方であり、添加物の配合割合は、全体の１０％以下に抑えることが好適である。
【００２４】
上記粒状物固結層２は、適宜に選択された粒状物とバインダーとを、モルタルミキサー等により混合したのち、下地１上に所望の厚みで広げ、転圧ローラ，金ごて等で転圧することにより得ることができる。なお、転圧時に、加熱機能付きの転圧ローラ等を用い、転圧と同時に加熱するようにしてもよい。
【００２５】
また、上記粒状物固結層２において、主成分となる粒状物とバインダーの配合割合は、組成物全体に対し、バインダーの割合が、５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％となるように設定することが好適である。バインダーが上記範囲よりも多すぎると、粒状物固結層２における空隙部がつぶれて脱気性能が悪くなるおそれがあり、逆に、バインダーが上記範囲よりも少なすぎると、粒状物が充分に固着されないおそれがあるからである。
【００２６】
つぎに、上記粒状物固結層２の上に形成される目止め層３は、本発明において、必ずしも必要な層ではないが、その下の粒状物固結層２が、空隙を有するものであることから、この上に直接、後述する高分子緩衝層４を形成すると、高分子緩衝層４の形成材料である高分子組成物が粒状物固結層２内に入り込んで、無駄が多くなることから、目止めすることが好ましい。高分子緩衝層４として高分子シートを用いる場合は、上記目止め層３は不要である。
【００２７】
上記目止め層３に用いられる目止め材としては、従来公知のどのようなものであってもよいが、通常、後述する高分子緩衝層４を形成する塗膜型樹脂組成物と同系統の材料が、好適に用いられる。これらは、揺変性を保持し、たれ止め効果のある材料となっている。例えば、後述の、ＪＩＳ　Ａ　６０２１、同６０２３、同６９１０等に規定される塗材があげられる。また、ＪＩＳ　Ａ　５７５８に規定される建築用シーリング材を用いてもよい。
【００２８】
つぎに、上記目止め層３の上に形成される高分子緩衝層４は、その上に設けられるＦＲＰ層６にかかる力を緩衝するために設けられるもので、この層を形成する高分子材料としては、得られる高分子緩衝層４が、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１による引張伸び率が３０〜１０００％、そのなかでも特に５０％以上、さらには１００％以上となるような高分子材料が好適に用いられる。
【００２９】
このような高分子材料としては、例えば、ＪＩＳ　Ａ　６９１０の複層仕上塗材、ＪＩＳ　Ａ　６０２１の屋根防水塗材等の塗膜型樹脂組成物があげられる。
【００３０】
上記ＪＩＳ　Ａ　６９１０の複層仕上塗材としては、結合材としてセメントおよび混和用ポリマーディスパージョン（ＪＩＳ　Ａ　６０２３で規定するアクリル系、酢酸ビニル系等のエマルジョン合成樹脂）を混合したポリマーセメント系複層仕上塗材や、アクリル系，酢酸ビニル系の合成樹脂エマルジョン系複層仕上塗材があげられる。また、エポキシ樹脂等の反応硬化型合成エマルジョン系複層仕上塗材や、アクリル系，ビニル系等の合成樹脂、エポキシ系，ウレタン系等の反応硬化型合成樹脂をキシレン，トルエン等の有機溶剤で溶解した合成樹脂溶液系複層仕上塗材等があげられる。さらに、水和凝固型塗膜防水材（防水施工法教本：全国防水工事協会編集　３５０ページ）も用いることができる。
【００３１】
また、上記ＪＩＳ　Ａ　６０２１の屋根防水塗材としては、ウレタンゴム系１類および２類、アルリルゴム系、クロロプレンゴム系、アクリル樹脂系、ゴムアスファルト系等がある。上記ウレタンゴム系１類および２類とは、ＮＣＯ基をもった化合物を主成分とする主剤と、架橋剤、充填剤等を主成分とする硬化剤とからなる２成分系ウレタンゴム系防水材のことをいい、その品質で１類と２類に区別されている。
【００３２】
なお、上記アクリルゴム系とは、アクリル酸アルキルエステルを主成分とする非加硫アクリルゴムに充填剤等を配合したアクリルゴムエマルジョン系組成物である。また、上記アクリル樹脂系とは、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルを主成分とする組成物である。さらに、上記ゴムアスファルト系とは、アスファルトとスチレン−ブタジエンゴム、あるいはクロロプレンゴム等のゴム材を主成分とするゴムアスファルトエマルジョン組成物である。クロロプレンゴム系とは、クロロプレンを主成分とし、充填剤等を配合したクロロプレンゴム溶液系組成物である。
【００３３】
これらのなかでも、特に好適なものは、躯体のクラック追従性等を考慮すれば、ＪＩＳ　Ａ　６０２１の各塗材およびＪＩＳ　Ａ　６９１０の伸張型合成樹脂エマルジョン系塗材等である。
【００３４】
これらの塗膜型樹脂組成物には、樹脂の他に、必要に応じて、骨材、粘度安定剤、ノニオン性界面活性剤、消泡剤、凍結防止剤，分散剤、湿潤剤、防腐剤、ｐＨ調製剤、増粘剤、造膜助剤、各種充填剤、顔料、セメント、繊維質材料等を配合することができる。
【００３５】
また、本発明の高分子緩衝層４は、上記塗膜型樹脂組成物を用いて塗工により形成する以外に、高分子シートを敷設することにより得ることもできる。このような高分子シートとしては、ＪＩＳ　Ａ　６００８、ＪＩＳ　Ａ　６００９に規定されている各種の合成高分子ルーフィング、基布その他の素材を積層した複合ルーフィング等である。
【００３６】
これらのルーフィングとしては、エチレン−プロピレンゴム，ブチルゴム等の加硫ゴム系ルーフィング、同じく非加硫ゴム系ルーフィング、塩化ビニル，塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル樹脂系ルーフィング、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系ルーフィング等があげられる。特に、セメントペーストで接着させるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系は特異な工法である。また、これらの材料を互いに積層したり、これらの材料と他の材料を積層したものも好適に用いられる。
【００３７】
なお、上記のように、高分子緩衝層４を高分子シートを用いて形成する場合には、上記高分子シートを、接着剤を用いて目止め層３に接着することが行われる。上記接着剤には、大別して有機溶剤系と非有機溶剤系がある。有機溶剤系は、合成ゴムまたは合成樹脂を主成分として補助剤等とともに溶剤に溶解したものである。また、非有機溶剤系には、エマルジョン型と、主剤と硬化剤を混合して使用する二液反応型とがあり、いずれも有機溶剤を含有しないものである。これらの接着剤は、目止め層３と高分子シートとの接着だけでなく、高分子シートを複数重ねて積層する場合にシート同士を接着するのにも用いられる。なお、高分子シートの固定を、機械固定により行ってもよい。
【００３８】
つぎに、上記高分子緩衝層４の上に形成される接着層５は、その上に設けられるＦＲＰ層６を接合するためのもので、液状で塗布できるＦＲＰ用の接着剤であれば、どのようなものであっても差し支えない。例えば、ウレタン系、エポキシ系、ビニルエステル系、不飽和ポリエステル系、アクリル系等の接着剤があげられる。現場施工であることを考慮すれば、ポリオールとポリイソシアネートからなる末端イソシアネート基を有するウレタンプレポリマー接着剤が好適である。
【００３９】
なお、上記接着剤には、必要に応じて、セメント類、耐湿顔料、着色剤、増粘剤、レベリング剤、消泡剤等の各種添加剤を配合することができる。
【００４０】
また、上記接着層５は、必ずしも必要ではなく、例えば、前記高分子緩衝層４を塗膜型樹脂組成物で形成する場合、この樹脂組成物を利用して、ＦＲＰ層６を接合すれば、接着層５を省略することができる。その場合、上記塗膜型樹脂組成物として、例えば特開昭５７−９４０５６号公報に記載されたような、希釈性溶剤分の非常に少ない一液湿気硬化型ウレタン塗料を用いることが好適である。
【００４１】
つぎに、上記接着層５の上に形成されるＦＲＰ層６は、特に限定されるものではなく、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂等の樹脂材と繊維強化材を適宜組み合わせて形成される。
【００４２】
上記熱硬化性樹脂としては、例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ビニルウレタン樹脂、メタクリル酸メチル樹脂（ＭＭＡ）、アクリルシラップ、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等があげられ、なかでも、不飽和ポリエステル樹脂，ビニルウレタン樹脂およびビニルエステル樹脂が好適である。
【００４３】
上記不飽和ポリエステル樹脂とは、α，β−不飽和二塩基酸またはその酸無水物と、芳香族飽和二塩基酸またはその酸無水物と、グリコール類の重縮合によって製造されるもので、場合によっては、酸成分として脂肪族あるいは脂環族飽和二塩基酸を併用して製造された不飽和ポリエステル３０〜８０重量部を、α，β−不飽和単量体７０〜２０重量部に溶解して得られるものがあげられる。また、ビニルエステル樹脂とは、不飽和ポリエステルの末端をビニル変性したもの、あるいはエポキシ樹脂骨格の末端をビニル変性したもの等である。これらには、必要により、増粘剤，充填剤，硬化剤，硬化促進剤，低収縮化剤等が添加されるが、特に、硬化剤，硬化促進剤の添加が有用である。
【００４４】
なお、上記増粘剤としては、不飽和ポリエステル樹脂の官能基と化学的に結合して樹脂粘度を高めるものであれば、どのようなものでもよく、例えば、ジイソシアネート類や、金属アルコキシド類、二価金属の酸化物および水酸化物等があげられる。
【００４５】
また、上記充填剤としては、炭酸カルシウム粉，クレー，アルミナ粉，珪石粉，タルク，硫酸バリウム，シリカパウダー，ガラス粉，ガラスビーズ，マイカ，水酸化アルミニウム，セルロース糸，珪砂，川砂，寒水石，大理石屑，砕石等があげられ、いずれを用いても差し支えはないが、なかでも、ガラス粉，水酸化アルミニウム，硫酸バリウム等が、硬化時に半透明性を与える点で好ましい。
【００４６】
さらに、上記硬化剤としては、上記熱硬化性樹脂に作用するもので、例えばアゾイソブチロニトリルのようなアゾ化合物、ｔ−ブチルパーベンゾエート，ｔ−パーオクトエース，ベンゾイルパーオキサイド，メチルエチルケトンパーオキサイド，ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物等をあげることができる。
【００４７】
また、上記硬化促進剤としては、有機酸の金属塩類、特にコバルト塩、例えばナフテン酸コバルト，アセチル酸コバルト，アセチルアセトンコバルト等があげられる。
【００４８】
一方、光硬化性樹脂としては、感光性化合物と樹脂とをブレンドしてなる樹脂組成物からなるもの、感光基を有する樹脂等があげられる。これらの光硬化性樹脂は、紫外線，電子線，可視光線等で照射すると硬化するものである。
【００４９】
上記熱硬化性樹脂，光硬化性樹脂等の樹脂材とともに用いられる繊維強化材としては、アミド，アラミド，ビニロン，ポリエステル，フェノール等の有機繊維や、ガラス繊維，カーボン繊維，金属繊維，セラミック繊維等があげられ、なかでも、施工性、経済性の点で、ガラス繊維、有機繊維が好適である。
【００５０】
上記繊維強化材の形態は、特に限定されるものではないが、通常、ガラスロービングを２０〜１００ｍｍにカットして、チョップドストランドをマット状にしたガラスマットが多く用いられる。なかでも特に、ＦＲＰ防水材工業会が規格化している、ＦＲＰ防水工事用ガラスチョップドストランドマットが好ましい。そして、その目付は、３８０〜６００ｇ／ｍ２　のものを１〜２プライで用いることが好適である。また、上記ガラスマット以外に、ガラス繊維を平織り，朱子織り等の織地にしたもの等も用いることができる。
【００５１】
上記熱硬化性樹脂と繊維強化材とを用いてＦＲＰ層６を形成する方法としては、まず、接着層５の上に熱硬化性樹脂液を塗布し、その上に上記繊維強化材を載せて樹脂液を含浸させるか、接着層５の上に繊維強化材を載せたのち熱硬化性樹脂液を塗工して含浸させるかしたのち、樹脂液を硬化させて、ＦＲＰ層６を得る方法があげられる。
【００５２】
なお、すでに述べたように、接着層５を省略する場合には、高分子緩衝層４の上に、直接、ＦＲＰ層６が形成される。
【００５３】
上記ＦＲＰ層６の厚みは、要求される強度にもよるが、通常、２〜３ｍｍ程度に設定することが好適である。また、駐車場防水等では、大きな荷重がかかるため、４〜６ｍｍ程度に設定することが好適である。
【００５４】
また、上記ＦＲＰ層６の上に形成される表面舗装層７は、従来から用いられるどのような材料を用いてもよく、防水施工される場所や目的に応じて、適宜のものが選択される。例えば、骨材を散布して滑り止め機能を付与するニート工法や、意匠性を付与するための装飾工法、モルタル等を表面に配設して不燃性を付与する工法、排水性を高めるための排水性アスファルトコンクリート工法等を採用することができる。特に、上記ニート層やモルタル層を設けると、著しく落球衝撃性能が向上し、応力分散性が向上するため、ＦＲＰ層６との組み合わせにおいて優れた効果が得られる。また、これらの表面舗装層７の形成により、排水・透水機能の向上や、太陽光線の乱反射による耐候性向上等の効果を得ることができる。さらに、建物屋上は必ずしも平面、平滑ではなく、特に大面積の屋上では、その傾向が著しい。あるいは、既設防水層を改修する場合も、その表面がある程度凹凸になっている。これらの凹凸をそのままにしておくと、降雨の際、低い部分に水が溜まり、歩行や車の走行に不都合である。そこで、その対策として、ある程度厚みのある透水性モルタルや排水性アスファルトコンクリートを、ＦＲＰ層６の上に施工することが好ましい。これにより、表面平滑性も向上する。ただし、場合によっては、上記表面舗装層７を形成しない場合もある。
【００５５】
なお、上記ニート工法によりニート層を形成する場合、ＦＲＰ層６の施工時に、ＦＲＰの樹脂層が未硬化あるいは硬化後に、骨材を樹脂上に散布し固着させてニート層を形成することが好適である。そして、上記ニート層形成用の骨材としては、直径０．３〜１０ｍｍ程度のエメリーやシリカサンド等の硬質骨材が好適である。
【００５６】
また、上記ニート層をそのまま最外層（保護層）として用いてもよいし、ニート層をアンカーに利用して、その上にモルタルやコンクリート等を打設してもよい。ニート層を介してモルタル層やコンクリート層を形成すると、これらの固着性能を向上させることができる。
【００５７】
一方、モルタル層やコンクリート層を形成する場合のバインダーとしては、セメント（セメントモルタルやコンクリート）、エマルジョン樹脂（ポリマーセメントモルタル）、ポリエステルやエポキシ等の熱硬化性樹脂等（レジンモルタルやコンクリート）があげられる。また、モルタルやコンクリートに含有させる骨材の粒度を調整することにより、空隙率１０〜３５％の透水性モルタルやコンクリート施工が可能である。
【００５８】
さらに、道路舗装に使用するアスファルト・コンクリートも、ＦＲＰ層６の上に、直接もしくはニート層を介して打設することができる。
【００５９】
このようにして得られる複合防水構造体は、下地１の上に粒状物固結層２が設けられており、この層２から水蒸気の脱気が効率的に行われるため、下地１がある程度水分を含んだ状態であっても、即座に施工することができ、作業性がよい。また、上記粒状物固結層２は、それ自体、圧縮強度、疲労強度に優れているだけでなく、３軸方向のいずれにも優れた追従性を示すため、面内外にかかる剪断応力、引張応力、曲げ応力、圧縮応力等に伴う動きに追従することができる。したがって、その上の高分子緩衝層４の存在と相俟って、ＦＲＰ層６等に無理な力がかからず、駐車場のような、車の走行機能と防水機能の兼備が要求される、最難度の防水構造にも適用することができる。しかも、下地１に不陸があっても、断面修復機能を有し、容易に施工することができるという利点を有する。
【００６０】
なお、図１に示す構造では、下地１の表面に、直接粒状物固結層２を形成しているが、上記粒状物固結層２の形成に先立って、適宜のプライマー層やタックコート層を塗工することができる。
【００６１】
つぎに、実施例について、比較例と併せて説明する。
【００６２】
【実施例１】
１９９３年版ＪＡＳＳ　８・Ａ−ＰＦ工法：アスファルト防水密着保護仕様（保護層：場所打ちコンクリート）に準拠して構成された既設防水構造体に対し、改修施工を行った。なお、保護層である押さえコンクリートの仕様は、単位板サイズが、厚み８０ｍｍ×３３００ｍｍ×３３００ｍｍ、目地幅２０ｍｍであった。
【００６３】
まず、コンクリートの割れた部分、目地部充填物等を全て撤去した後、エポキシ系プライマー（双和化学産業社製、ベースコートＥＸ）を０．２ｋｇ／ｍ２　塗布した。そして、その上に、タックコートとして、モルタル用バインダービス系エポキシ樹脂（双和化学産業社製、バインダーＮＷ：２液型）を０．３ｋｇ／ｍ２　塗布し、硬化させた。
【００６４】
つぎに、３号硅砂とビス系エポキシ樹脂を、重量比で７．５／０．５の割合で、ミキサーを用いて混合し、混合物を、上記タックコート層の上に取り出して、木ごてでならし、金ごてで押さえ施工することにより、８ｋｇ／ｍ２　の粒状物固結層を形成した。硬化後、目止め用として、ウレタン防水材（双和化学産業社製、ポリルーフ・立ち上がり用　ＰＵ−２：ＪＩＳ　Ａ　６０２１ウレタン防水材に、ＴＩ＝５程度の揺変性を付与したもの）を１．０ｋｇ／ｍ２　塗布して目止め層を形成した。
【００６５】
上記目止め層硬化後、高分子緩衝層として、汎用ウレタン防水材（双和化学産業社製、ポリルーフ・ＰＵ−２）を１．５ｋｇ／ｍ２　施工し、硬化後、ＦＲＰ接着用のウレタンプレポリマー（双和化学産業社製、ポリルーフ　Ｓ−１Ｒ）を０．２ｋｇ／ｍ２　塗布して、接着層を形成した。そして、ＦＲＰ層を形成するために、その上に、ガラス基材（双和化学産業社製、ポリルーフ　マット♯４５０）を貼り付け、不飽和ポリエステル樹脂（ポリルーフ　Ｓ−２）と硬化剤とを混合してなる樹脂液を含浸させることにより、ＦＲＰ層を形成した。
【００６６】
そして、上記ＦＲＰ層の上に、硅砂４号を１．５ｋｇ／ｍ２　となるよう散布してニート層を形成した後、中塗り材（双和化学産業社製、ポリルーフＳ−３Ｎと所定の添加剤との混合物）を０．４ｋｇ／ｍ２　施工して、中塗り層を形成した。そして、その上に、トップコート（双和化学産業社製、Ｓ−４Ｓ）を０．２ｋｇ／ｍ２　施工して、トップコート層を形成した。
【００６７】
このようにして改修された複合被覆構造体を、図２に示す。各層の名称を下から順に、図面の符号にもとづき、以下に示す。
１：下地
１０：プライマー層
１１：タックコート層
２：粒状物固結層
３：目止め層
４：高分子緩衝層
５：接着層
６：ＦＲＰ層
１２：ニート層
１３：中塗り層
１４：トップコート層
【００６８】
上記複合被覆構造体を、屋外駐車場として使用しているが、改修施工から１．５年経過時点で、ひび割れや損傷もなく、良好である。
【００６９】
【実施例２】
１９９３年版ＪＡＳＳ　８・Ａ−ＩＦ工法：アスファルト防水絶縁保護仕様（保護層：アスファルトコンクリート）に準拠して構成された既設防水構造体に対し、改修施工を行った。なお、保護層である押さえコンクリートの仕様は、厚み６０ｍｍの密粒度アスファルトコンクリートを打設したものであった。
【００７０】
まず、脆弱部のアスファルトコンクリートを撤去した後、タックコートとして、ＭＤＩ系一液型湿気硬化ウレタンプレポリマー（双和化学産業社製、ポリルーフ　バインダーＦＷ）を０．３ｋｇ／ｍ２　塗布した。そして、その上に、ウレタンバンパーチップ（双和化学産業社製、ポリルーフ　ゴムチップ・ＦＷ）と上記ＭＤＩ系一液型湿気硬化ウレタンプレポリマーとを１００／２５（重量部・ＰＨＲ）で混合したものを、６．２ｋｇ／ｍ２　の割合で、加熱転圧ローラを用いて施工した。そして、以下、実施例１と同様にして、高分子緩衝層、接着層、ＦＲＰ層、ニート層、中塗り層、トップコート層を形成した。
【００７１】
このようにして改修された複合被覆構造体を、図３に示す。各層の名称を下から順に、図面の符号にもとづき、以下に示す。
１：下地
１１′：タックコート層
２′：粒状物固結層
３：目止め層
４：高分子緩衝層
５：接着層
６：ＦＲＰ層
１２：ニート層
１３：中塗り層
１４：トップコート層
【００７２】
上記複合被覆構造体を、屋外駐車場として使用しているが、改修施工から２．０年経過時点で、ひび割れや損傷もなく、良好である。
【００７３】
【比較例】
粒状物固結層を形成しなかった。それ以外は、実施例２と同様にして、複合被覆構造体を得た。
【００７４】
上記実施例１，２品と比較例品について、ＪＡＳＳ　８／１９８６に準拠して、試験体を作製し、下地から発生する水蒸気の脱気効果の評価試験を行った。その結果、実施例１，２品は、ともに９００ｃｍ３　／分以上の脱気効果があることがわかった。これに対し、比較例品は、粒状物固結層がなく、脱気経路がないため、脱気量は０であった。
【００７５】
また、上記実施例１，２品と比較例品について、ＪＡＳＳ　８に示す耐衝撃試験に準拠して、試験体を各３体作製し、落球距離１．５ｍとして耐衝撃性試験を行い、１体でも穴があいたら×、３体とも穴があかなければ○、として評価した。なお、対照例として、防水層がＦＲＰ層のみからなるもの（対照例１）と、防水層がウレタン層のみからなるもの（対照例２）を作製して、同様に試験した。これらの結果は下記の通りである。
【００７６】
対照例１：×
対照例２：×
比較例　：○
実施例１：○
実施例２：○
【００７７】
さらに、上記実施例２品について、日本建築学会構造系論文集　第５２８号第２１〜２６頁（２００２年２月）の論文に記載されている試験法に準じて、車両走行時の据え切り試験を行った。その結果、車輪荷重（１個の車輪に対して）４９０３．５Ｎ（５００ｋｇｆ）で１００万回の繰り返し試験によっても試験体に異常は生じず、優れた耐久性を備えていることがわかった。
【００７８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の複合被覆構造体は、下地の上に粒状物固結層が設けられており、この層から水蒸気の脱気が効率的に行われるため、下地がある程度水分を含んだ状態であっても、即座に施工することができ、作業性がよい。また、上記粒状物固結層は、それ自体、圧縮強度、疲労強度に優れているだけでなく、３軸方向のいずれにも優れた追従性を示すため、面内外にかかる剪断応力、引張応力、曲げ応力、圧縮応力等に伴う動きに追従することができる。したがって、その上の高分子緩衝層の存在と相俟って、ＦＲＰ層等に無理な力がかからず、駐車場のような、車の走行機能と防水機能の兼備が要求される、最難度の防水構造にも適用することができる。しかも、下地に不陸があっても、断面修復機能を有し、容易に施工することができるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
１　下地
２　粒状物固結層
４　高分子緩衝層
６　ＦＲＰ層
【図１】
2004090570.tif 000003
【図２】
2004090570.tif 000004
【図３】
2004090570.tif 000005