(57)【要約】【課題】濃縮槽でフロック化汚泥の脱水を行って得た濃度の高い濃縮汚泥を確実に濃縮槽から送出し得るようにした汚泥濃縮部構造を提供する。【解決手段】濃縮槽１６内に配置された回転可能な濾過手段１７を備え、濃縮槽１６内に供給されたフロック化汚泥８の液を濾過手段１７に通して分離させ、濾過手段１７に付着した汚泥を、濃縮槽１６の底部に溜まっている汚泥により掻取ることにより及び／又は圧縮空気を吹付けることにより濾過手段１７から剥がし、濃縮槽１６内において濃縮汚泥１２を得るようにした汚泥濃縮部構造であって、濃縮汚泥１２を濃縮槽１６の外部に供給する濃縮汚泥供給手段１４を濃縮槽１６の自然落下手段１０を接続した側とは反対の側に位置するよう、濾過手段１７の径方向一側前方に略水平に設ける。【選択図】        図１
2004283721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
濃縮槽内に配置された回転可能な濾過手段を備え、前記濃縮槽内に供給されたフロック化汚泥の液を前記濾過手段に通して分離させ、濾過手段に付着した汚泥を、前記濃縮槽の底部に溜まっている汚泥により掻取ることにより及び／又は流体を吹付けることにより濾過手段から剥がし、濃縮槽内において濃縮汚泥を得るようにした汚泥濃縮部構造であって、前記濃縮汚泥を前記濃縮槽の外部に供給する濃縮汚泥供給手段を、濃縮槽のフロック化汚泥を供給する手段を設けた側とは反対側に位置するよう、前記濾過手段の径方向一側前方に略水平に設けたことを特徴とする汚泥濃縮部構造。
【請求項２】
濃縮槽内のフロック化汚泥が供給される側に位置するよう、濾過手段の前面にパドルを固設した請求項１に記載の汚泥濃縮部構造。
【請求項３】
濃縮槽内に配置された回転可能な濾過手段を備え、前記濃縮槽内に供給されたフロック化汚泥の液を前記濾過手段に通して分離させ、濾過手段に付着した汚泥を、前記濃縮槽の底部に溜まっている汚泥により掻取ることにより及び／又は気中において流体を吹付けることにより濾過手段から剥がし、濃縮槽内において濃縮汚泥を得るようにした汚泥濃縮部構造であって、前記濃縮汚泥を前記濃縮槽の外部に供給する濃縮汚泥供給手段を、濃縮槽のフロック化汚泥を供給する手段を設けた側とは反対側に位置するよう、前記濾過手段の径方向一側前方における上部開口から濃縮槽内に挿入したことを特徴とする汚泥濃縮部構造。
【請求項４】
濃縮槽内のフロック化汚泥が供給される側に、濾過手段の前面に所定の隙間を隔てて位置するよう邪魔板を設けた請求項１又は３に記載の汚泥濃縮部構造。
【請求項５】
濃縮槽内に配置された回転可能な濾過手段を備え、前記濃縮槽内に供給されたフロック化汚泥の液を前記濾過手段に通して分離させ、濾過手段に付着した汚泥を、前記濃縮槽の底部に溜まっている汚泥により掻取ることにより及び／又は気中において流体を吹付けることにより濾過手段から剥がし、濃縮槽内において濃縮汚泥を得るようにした汚泥濃縮部構造であって、濃縮槽内のフロック化汚泥が供給される側に位置するよう、濾過手段の前面にパドルを固設すると共に、前記パドルにより掬い上げられて落下した濃縮汚泥を前記濃縮槽から外部に搬送する搬送手段と、該搬送手段から搬送された濃縮汚泥を下流側へ供給する濃縮汚泥供給手段とを設けたことを特徴とする汚泥濃縮部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は汚泥濃縮部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上水、下水、工業用水等の水処理において発生する高含水汚泥を効率よく濃縮し脱水する従来の汚泥の濃縮脱水処理装置としては、例えば図１１〜図１４に示すごときものがある。
【０００３】
図１１において、汚泥の濃縮脱水処理装置１は、混合汚泥２（生汚泥や余剰汚泥だけの場合もある）を貯留しておく汚泥貯留槽３と、汚泥貯留槽３から混合汚泥２を他へ供給するポンプ、供給管などからなる汚泥供給手段４と、凝集剤供給部５と、汚泥供給手段４から供給される混合汚泥２と凝集剤供給部５から供給される凝集剤６をモータ駆動の撹拌手段７により撹拌混合し、混合汚泥２の汚泥粒子を凝集してフロック化汚泥８を生成するための凝集槽９と、凝集槽９から管路等の自然落下手段１０を介して自然流下供給されたフロック化汚泥８を濾過濃縮するための汚泥濃縮部１１と、汚泥濃縮部１１で生成された濃縮汚泥１２を自然流下供給によりロータリプレス等の脱水機１３に供給する濃縮汚泥供給手段１４とを備えている。１５は汚泥貯留槽３に設けたモータ駆動の撹拌手段である。
【０００４】
図１１及び図１２において、汚泥濃縮部１１は、自然落下手段１０から供給されたフロック化汚泥８を重力濾過濃縮する濃縮槽１６と、該濃縮槽１６のフロック化汚泥８を濾過する、円盤状の適宜な厚み（汚泥の渣が絡み巻き付かず且つ必要十分な強度が得られる厚み）を有するメタルハニカムストレーナー部材１７ａからなり、モータ１７ｂにより軸１７ｃを介し低速で回転する濾過手段１７と、濾過手段１７により濾過生成された分離液１８を貯留するよう濃縮槽１６に接続された分離液貯留槽部１９と、濾過手段１７に圧縮空気を吹付ける圧縮空気供給手段２０と、圧縮空気供給手段２０からの圧縮空気の制御部２１とからなっている。
【０００５】
自然落下手段１０は濃縮槽１６の一方の側部に対し略水平に接続されており、自然落下手段１０から濃縮槽１６へ導入されるフロック化汚泥８の流入方向は、平面視で濾過手段１７の回転方向Ｄと略平行となるように構成されている。
【０００６】
図１３、１４に拡大して示す濾過手段１７のメタルハニカムストレーナー部材１７ａは、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、Ｔｉなどの耐食性の強い金属製部材からなる直径８００〜１０００ミリ、円盤状のメタルハニカムストレーナーで、中心の軸１７ｃを濃縮槽１６で支持されており、槽内を０．５〜６．０ｒｐｍ程度のゆっくりとした速度で回転させられるようになっている。メタルハニカムストレーナー部材１７ａは、前後幅、数１０ｍｍの強靱な外リングと、外リング内に幅２０ミリ、厚み５０ミクロン（２０〜１００ミクロンの任意の厚みのものが使用できる）の金属箔平板と金属箔波板が交互に積層されている。
【０００７】
上述の濃縮脱水処理装置１においては、汚泥貯留槽３に貯留された混合汚泥２は汚泥供給手段４により凝集槽９に供給されると共に、凝集剤供給部５からは凝集剤６が凝集槽９に供給される。
【０００８】
凝集槽９では、撹拌手段７により混合汚泥２と凝集剤６が撹拌混合され、汚泥粒子が凝集してフロック化汚泥８が生成され、生成されたフロック化汚泥８は、自然落下手段１０により汚泥濃縮部１１の濃縮槽１６へその側方から回転方向Ｄへ低速回転している濾過手段１７の前面に、供給方向が回転方向Ｄと略平行となるよう供給される。
【０００９】
濃縮槽１６に導入されたフロック化汚泥８は回転方向Ｄへ低速回転する濾過手段１７により濾過され、濾過手段１７を通過した分離液１８は分離液貯留槽部１９へ流入する。又、濾過手段１７に付着した汚泥は、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっている場合は、濃縮汚泥１２により掻取られて濃縮槽１６内に供給され、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっていない場合、或いは、濃縮汚泥１２により掻取られなかった場合は、濾過手段１７により液中から気中へ搬送されて、制御部２１から吹付けられる圧縮空気により吹き剥がされ、濃縮槽１６に落下する。このため、濃縮槽１６の汚泥は濃縮されて濃縮汚泥１２が得られ、濃縮汚泥１２は濃縮槽１６の下部に設けた下部ホッパ部１６ａから濃縮汚泥供給手段１４により脱水機１３へ送給され脱水される。
【００１０】
なお、先行技術文献情報としては、特許文献１があるが、特許文献１では、フロック化汚泥は濾過手段の回転面に対し直交する方向から供給するようにしている。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００２−２８６９９号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上述の濃縮脱水処理装置１の汚泥濃縮部１１においては、濃縮汚泥１２は図１３、１４に示すように濃縮槽１６内において、自然落下手段１０接続部とは反対側の側部に蓄積される傾向がある。しかるに、汚泥濃縮部１１においては、濃縮汚泥１２は、濃縮槽１６の下部に設けた下部ホッパ部１６ａの下方から濃縮汚泥供給手段１４へ引抜くようにしているため、濃縮汚泥１２を引抜きにくく、従って引抜かれる濃縮汚泥１２には液が混入し、その結果、濃縮汚泥１２の濃度が低くなり、又、濃縮槽１６に供給されたフロック化汚泥８の一部も濃縮汚泥１２と一緒に濃縮汚泥供給手段１４へ引抜かれてしまう。このため、濃縮汚泥１２の脱水機１３での脱水処理を効率的に行うことができない。
【００１３】
本発明は、斯かる実情に鑑み、上述の汚泥濃縮部の濃縮槽においてフロック化汚泥の脱水を行って得た濃度の高い濃縮汚泥を確実に濃縮槽から送出し得るようにした汚泥濃縮部構造を提供することを目的としてなしたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の汚泥濃縮部構造は、濃縮槽内に配置された回転可能な濾過手段を備え、前記濃縮槽内に供給されたフロック化汚泥の液を前記濾過手段に通して分離させ、濾過手段に付着した汚泥を、前記濃縮槽の底部に溜まっている汚泥により掻取ることにより及び／又は流体を吹付けることにより濾過手段から剥がし、濃縮槽内において濃縮汚泥を得るようにした汚泥濃縮部構造であって、前記濃縮汚泥を前記濃縮槽の外部に供給する濃縮汚泥供給手段を、濃縮槽のフロック化汚泥を供給する手段を設けた側とは反対側に位置するよう、前記濾過手段の径方向一側前方に略水平に設けたものである。
【００１５】
請求項２の汚泥濃縮部構造は、濃縮槽内のフロック化汚泥が供給される側に位置するよう、濾過手段の前面にパドルを固設したものである。
【００１６】
請求項３の汚泥濃縮部構造は、濃縮槽内に配置された回転可能な濾過手段を備え、前記濃縮槽内に供給されたフロック化汚泥の液を前記濾過手段に通して分離させ、濾過手段に付着した汚泥を、前記濃縮槽の底部に溜まっている汚泥により掻取ることにより及び／又は気中において流体を吹付けることにより濾過手段から剥がし、濃縮槽内において濃縮汚泥を得るようにした汚泥濃縮部構造であって、前記濃縮汚泥を前記濃縮槽の外部に供給する濃縮汚泥供給手段を、濃縮槽のフロック化汚泥を供給する手段を設けた側とは反対側に位置するよう、前記濾過手段の径方向一側前方における上部開口から濃縮槽内に挿入したものである。
【００１７】
請求項４の汚泥濃縮部構造は、濃縮槽内のフロック化汚泥が供給される側に、濾過手段の前面に所定の隙間を隔てて位置するよう邪魔板を設けたものである。
【００１８】
請求項５の汚泥濃縮部構造は、濃縮槽内に配置された回転可能な濾過手段を備え、前記濃縮槽内に供給されたフロック化汚泥の液を前記濾過手段に通して分離させ、濾過手段に付着した汚泥を、前記濃縮槽の底部に溜まっている汚泥により掻取ることにより及び／又は気中において流体を吹付けることにより濾過手段から剥がし、濃縮槽内において濃縮汚泥を得るようにした汚泥濃縮部構造であって、濃縮槽内のフロック化汚泥が供給される側に位置するよう、濾過手段の前面にパドルを固設すると共に、前記パドルにより掬い上げられて落下した濃縮汚泥を前記濃縮槽から外部に搬送する搬送手段と、該搬送手段から搬送された濃縮汚泥を下流側へ供給する濃縮汚泥供給手段とを設けたものである。
【００１９】
本発明によれば、濃縮槽でフロック化汚泥の脱水を行って得た濃度の高い濃縮汚泥を確実に濃縮槽から送出し得るため、脱水機での脱水の効率が向上する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の汚泥濃縮部構造の実施の形態を図示例と共に説明する。なお、本発明の実施の形態においては、図中、図１３、１４と同一の部分には同一の符号が付してある。
【００２１】
図１、２は請求項１に対応する本発明の実施の形態の第一例である。而して、本図示例では、自然落下手段１０は図１３、１４に示す従来の汚泥濃縮部１１と同様、濃縮槽１６の一方の側部に対し略水平に接続されており、自然落下手段１０から濃縮槽１６へ導入されるフロック化汚泥８の流入方向は、平面視で濾過手段１７の回転方向Ｄと略平行となるように構成されている。しかし、濃縮槽１６の下部には、下部に濃縮汚泥供給手段１４が接続された下部ホッパ部１６ａ（図１３、１４参照）は設けられておらず、濃縮汚泥供給手段１４は、濃縮槽１６に対し自然落下手段１０接続部とは反対側の他方の側部に対し略水平に接続されている。すなわち、濃縮汚泥供給手段１４の濃縮槽１６に対する接続部は、濾過手段１７の下方において回転方向Ｄの下流側である。
【００２２】
自然落下手段１０から濃縮槽１６に供給されたフロック化汚泥８中の液は濾過手段１７を通過してフロック化汚泥８から分離され、分離液１８として分離液貯留槽部１９へ流入する。又、フロック化汚泥８から液を分離された汚泥は濾過手段１７に付着し、濾過手段１７に付着した汚泥は、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっている場合は、濃縮汚泥１２により掻取られて濃縮槽１６内に供給され、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっていない場合、或いは、濃縮汚泥１２により掻取られなかった場合は、液中から気中へ搬送され、従来の場合と同様、図１２の制御部２１から吹付けられる圧縮空気により吹き剥がされ、濃縮槽１６に落下する。このため、濃縮槽１６の汚泥は濃縮されて濃縮汚泥１２が得られる。
【００２３】
濃縮汚泥１２は濾過手段１７の下端側において濾過手段１７による回転方向Ｄへの作用により、濃縮槽１６の自然落下手段１０が接続された側とは反対側の他方側側部である濃縮汚泥供給手段１４側へ送給され、その結果、濃縮汚泥１２は円滑に濃縮汚泥供給手段１４に送出される。このため、汚泥濃縮部１１においては、確実にフロック化汚泥８の脱水が行われ、濃度の高い濃縮汚泥１２を得ることができる。従って、濃縮汚泥供給手段１４を通して図１１に示す脱水機１３には、含まれる液は少量でフロック化汚泥８は含まない濃縮汚泥１２を供給することができ、脱水機１３での脱水は効率的に行われる。
【００２４】
図３、４は請求項４に対応する本発明の実施の形態の第二例である。而して、本図示例では、本発明の実施の形態の第一例と同様、自然落下手段１０は濃縮槽１６の一方の側部に対し略水平に接続されており、濃縮汚泥供給手段１４は、濃縮槽１６の自然落下手段１０接続部とは反対側の他方の側に対し略水平に接続されている。すなわち、濃縮汚泥供給手段１４の濃縮槽１６に対する接続部は、濾過手段１７の下方において回転方向Ｄの下流側である。
【００２５】
又、濃縮槽１６内の底部には、水平方向において濾過手段１７の径方向中間位置で軸１７ｃの下方位置に位置するよう、縦向きの邪魔板２２が固設されている。邪魔板２２は板厚方向が濃縮槽１６の一方の側から他方の側に向いていると共に濾過手段１７の面に対し直交する方向へ向いており、邪魔板２２と濾過手段１７との間には隙間Ｇが形成されている（図４参照）。
【００２６】
自然落下手段１０から濃縮槽１６に供給されたフロック化汚泥８中の液は濾過手段１７を通過してフロック化汚泥８から分離され、分離液１８として分離液貯留槽部１９へ流入する。又、フロック化汚泥８から液の分離された汚泥は、濾過手段１７に付着し、濾過手段１７に付着した汚泥は、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっている場合は、濃縮汚泥１２により掻取られて濃縮槽１６内に供給され、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっていない場合、或いは、濃縮汚泥１２により掻取られなかった場合は、液中から気中へ搬送され、図１２に示す制御部２１から吹付けられる圧縮空気により吹き剥がされ、濃縮槽１６の邪魔板２２の上流側或は下流側に落下する。このため、濃縮槽１６の汚泥は濃縮されて濃縮汚泥１２が得られる。
【００２７】
濃縮槽１６の邪魔板２２よりも上流側に落下した濃縮汚泥１２は、濾過手段１７による回転方向Ｄへの作用により、邪魔板２２と濾過手段１７との間の隙間Ｇを通って邪魔板２２の下流側、すなわち濃縮槽１６内の濃縮汚泥供給手段１４が接続された側に送給される。又、濃縮槽１６の邪魔板２２よりも下流側に蓄積された濃縮汚泥１２は、濾過手段１７による回転方向Ｄへの作用により円滑に濃縮汚泥供給手段１４に送出される。このため、汚泥濃縮部１１においては、確実にフロック化汚泥８の脱水が行われ、濃度の高い濃縮汚泥１２を得ることができる。
【００２８】
従って、本例においても、濃縮汚泥供給手段１４を通して図１１に示す脱水機１３には、含まれる液は少量でフロック化汚泥８は含まない濃縮汚泥１２を供給することができ、脱水機１３での脱水は効率的に行われる。
【００２９】
図５、６は請求項２に対応する本発明の実施の形態の第三例である。本図示例では、本発明の実施の形態の第一例、第二例と同様、自然落下手段１０は濃縮槽１６の一方の側に対し略水平に接続されており、濃縮汚泥供給手段１４は、濃縮槽１６の自然落下手段１０接続部とは反対側の他方の側に対し略水平に接続されている。
【００３０】
又、濾過手段１７のフロック化汚泥８供給側の面には、円周方向へ所定のピッチで複数のパドル２３が固設されており、濾過手段１７が低速回転することにより、濃縮汚泥１２はパドル２３により強制的に濃縮汚泥供給手段１４側へ送給されるようになっている。
【００３１】
自然落下手段１０から濃縮槽１６に供給されたフロック化汚泥８中の液は濾過手段１７を通過してフロック化汚泥８から分離され、分離液１８として分離液貯留槽部１９へ流入する。又、フロック化汚泥８から液の分離された汚泥は、濾過手段１７に付着して液中から気中へ搬送され、図１２の制御部２１から吹付けられる圧縮空気により吹き剥がされ、濃縮槽１６に落下する。このため、濃縮槽１６の汚泥は濃縮されて濃縮汚泥１２が得られる。
【００３２】
又、濃縮汚泥１２は濾過手段１７と共に回転方向Ｄへ回転するパドル２３により強制的に濃縮汚泥供給手段１４側へ送給され、図１１に示す脱水機１３には、濃縮汚泥供給手段１４を通して、含まれる液は少量でフロック化汚泥８は含まない濃縮汚泥１２を供給することができ、脱水機１３での脱水は効率的に行われる。
【００３３】
図７は請求項３に対応する本発明の実施の形態の第四例である。本図示例では、本発明の実施の形態の第一例、第二例、第三例と同様、自然落下手段１０は濃縮槽１６の一方の側に対し略水平に接続されているが、本発明の第一例から第三例に示す濃縮汚泥供給手段１４は設けられておらず、かわりに濃縮汚泥１２を引抜くためのフレキシブルホース２４が濃縮槽１６の上部開口から濃縮槽１６内に挿入されている。フレキシブルホース２４には図示してないがポンプが接続されている。而して、フレキシブルホース２４の下端は濃縮槽１６内の自然落下手段１０が接続された一方の側とは反対側の他方の側に蓄積された濃縮汚泥１２内に位置するようになっている。
【００３４】
自然落下手段１０から濃縮槽１６に供給されたフロック化汚泥８中の液は分離されて濾過手段１７を通過し、分離液１８として分離液貯留槽部１９へ流入する。又、フロック化汚泥８から液の分離された汚泥は、濾過手段１７に付着し、濾過手段１７に付着した汚泥は、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっている場合は、濃縮汚泥１２により掻取られて濃縮槽１６内に供給され、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっていない場合、或いは、濃縮汚泥１２により掻取られなかった場合は、液中から気中へ搬送され、制御部２１から吹付けられる圧縮空気により吹き剥がされ、濃縮槽１６に落下する。このため、濃縮槽１６の汚泥は濃縮されて濃縮汚泥１２が得られ、濃縮汚泥１２は濃縮槽１６の自然落下手段１０接続側とは反対側の内側部に蓄積され、フレキシブルホース２４により引抜かれた濃縮汚泥１２は脱水機１３に供給されて脱水される。
【００３５】
本例においては、フレキシブルホース２４の下端は直接濃縮槽１６に蓄積された濃縮汚泥１２に挿入されているため、濃縮汚泥１２に同伴されて引抜かれる液が減少し、前述の各例よりも一層濃度の濃い濃縮汚泥１２を得ることができるため、脱水機１３での脱水はより一層効率的に行われる。
【００３６】
図８は請求項４に対応する本発明の実施の形態の第五例である。本図示例では、本発明の実施の形態の第四例と同様、自然落下手段１０は濃縮槽１６の一方の側に対し略水平に接続されていると共に濃縮汚泥１２を引抜くためのフレキシブルホース２４が濃縮槽１６の上部開口から濃縮槽１６内に挿入されている。而して、フレキシブルホース２４の下端は濃縮槽１６内の自然落下手段１０が接続された一方の側とは反対側の他方の側に蓄積された濃縮汚泥１２内に位置するようになっている。
【００３７】
又、本発明の実施の形態の第二例と同様、濃縮槽１６内の底部には、水平方向において濾過手段１７の径方向中間位置で軸１７ｃの下方位置に位置するよう、縦向きの邪魔板２２が固設されている。邪魔板２２は板厚方向が濃縮槽１６の一方の側から他方の側に向いていると共に濾過手段１７の面に対し直交する方向へ向いており、邪魔板２２と濾過手段１７との間には隙間Ｇが形成されている（図４参照）。
【００３８】
自然落下手段１０から濃縮槽１６に供給されたフロック化汚泥８中の液は濾過手段１７を通過してフロック化汚泥８から分離され、分離液１８として分離液貯留槽部１９へ流入する。又、フロック化汚泥８から液の分離された汚泥は、濾過手段１７に付着し、濾過手段１７に付着した汚泥は、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっている場合は、濃縮汚泥１２により掻取られて濃縮槽１６内に供給され、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっていない場合、或いは、濃縮汚泥１２により掻取られなかった場合は、液中から気中へ搬送され、制御部２１から吹付けられる圧縮空気により吹き剥がされ、濃縮槽１６の邪魔板２２の上流側或は下流側に落下する。このため、濃縮槽１６の汚泥は濃縮されて濃縮汚泥１２が得られる。
【００３９】
濃縮槽１６の邪魔板２２よりも上流側に落下した濃縮汚泥１２は、濾過手段１７による回転方向Ｄへの作用により、邪魔板２２と濾過手段１７との間の隙間Ｇを通って邪魔板２２の下流側、すなわち濃縮槽１６内の自然落下手段１０が接続された側とは反対側に送給される。又、濃縮槽１６の邪魔板２２よりも下流側に蓄積された濃縮汚泥１２は、フレキシブルホース２４により引抜かれ、脱水機１３に供給されて脱水される。このため、汚泥濃縮部１１においては、前述の各例よりも更に確実にフロック化汚泥８の脱水が行われ、濃度の高い濃縮汚泥１２を得ることができる。
【００４０】
従って、本例においても、脱水機１３にはフレキシブルホース２４を通して、含まれる液は極く少量でフロック化汚泥８を含まない濃縮汚泥１２を供給することができ、脱水機１３での脱水はより一層効率的に行われる。
【００４１】
図９、１０は請求項５に対応する本発明の実施の形態の第六例である。本図示例では、本発明の実施の形態の第三例と同様、自然落下手段１０は濃縮槽１６の一方の側に対し略水平に接続されていると共に、濾過手段１７のフロック化汚泥８供給側の面には、実施の形態の第三例と同様、円周方向へ所定のピッチで複数のパドル２３が固設されているが、実施の形態の第三例に示す濃縮汚泥供給手段１４は設けられていない。
【００４２】
しかし、濾過手段１７のパドル２３を設けた側の前面には、濃縮槽１６のパドル２３に掬い取られて上昇したうえパドル２３から落下した濃縮汚泥１２を濃縮槽１６外へ搬送し得るよう樋２５が設けられており、樋２５の濃縮槽１６外先端下部には、下端に濃縮汚泥供給手段１４が接続されたホッパ２６が設置されている。
【００４３】
自然落下手段１０から濃縮槽１６に供給されたフロック化汚泥８中の液は濾過手段１７を通過してフロック化汚泥８から分離され、分離液１８として分離液貯留槽部１９へ流入する。又、フロック化汚泥８から液の分離された汚泥は、濾過手段１７に付着して液中から気中へ搬送され、制御部２１から吹付けられる圧縮空気により吹き剥がされ、濃縮槽１６に落下する。このため、濃縮槽１６の汚泥は濃縮されて濃縮汚泥１２が得られる。
【００４４】
又、濃縮汚泥１２は濾過手段１７と共に回転方向Ｄへ回転するパドル２３により掬い取られて上昇したうえ上方位置でパドル２３から落下し、樋２５を滑落してホッパ２６へ供給され、ホッパ２６から濃縮汚泥供給手段１４を介して図１１に示す脱水機１３に送給され、脱水される。
【００４５】
脱水機１３には、濃縮汚泥供給手段１４を通して、含まれる液の量が少なくフロック化汚泥８は含まない濃縮汚泥１２を供給することができ、脱水機１３での脱水は効率的に行われる。
【００４６】
なお、本発明の実施の形態においては、濾過手段に付着した汚泥は濃縮槽の底部に溜まっている濃縮汚泥により掻取るか、或いは、圧縮空気により吹き剥がす場合について説明したが、水等の液体を吹き付けて剥がすようにすることも可能であること、実施の形態の第四例、第五例では、濃縮槽から濃縮汚泥を外部に供給するための手段として濃縮槽の上部開口からフレキシブルホースを挿入する場合について説明したが、上部開口から挿入するのはフレキシブルホースに限らず、配管であっても適用可能なこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４７】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜５に記載の汚泥濃縮部構造によれば、フロック化汚泥の脱水を行って得た濃度の高い濃縮汚泥を確実に濃縮槽から送出し得るため、脱水機での脱水の効率が向上するという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汚泥濃縮部構造の実施の形態の第一例の斜視図である。
【図２】図１の概略平面図である。
【図３】本発明の汚泥濃縮部構造の実施の形態の第二例の斜視図である。
【図４】図３の概略平面図である。
【図５】本発明の汚泥濃縮部構造の実施の形態の第三例の斜視図である。
【図６】図５の概略平面図である。
【図７】本発明の汚泥濃縮部構造の実施の形態の第四例の斜視図である。
【図８】本発明の汚泥濃縮部構造の実施の形態の第五例の斜視図である。
【図９】本発明の汚泥濃縮部構造の実施の形態の第六例の斜視図である。
【図１０】図９の概略平面図である。
【図１１】本発明の汚泥濃縮部構造が適用される濃縮脱水処理装置のブロック図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ方向矢視図である。
【図１３】従来の汚泥濃縮部構造の一例の斜視図である。
【図１４】図１３の概略平面図である。
【符号の説明】
８    フロック化汚泥
１０    自然落下手段（フロック化汚泥を供給する手段）
１２    濃縮汚泥
１４    濃縮汚泥供給手段
１６    濃縮槽
１７    濾過手段
２２    邪魔板
２３    パドル
２４    フレキシブルホース（濃縮汚泥供給手段）
２５    樋（搬送手段）
２６    ホッパ（濃縮汚泥供給手段）
Ｇ  隙間
【図１】
2004283721.tif 000003
【図２】
2004283721.tif 000004
【図３】
2004283721.tif 000005
【図４】
2004283721.tif 000006
【図５】
2004283721.tif 000007
【図６】
2004283721.tif 000008
【図７】
2004283721.tif 000009
【図８】
2004283721.tif 000010
【図９】
2004283721.tif 000011
【図１０】
2004283721.tif 000012
【図１１】
2004283721.tif 000013
【図１２】
2004283721.tif 000014
【図１３】
2004283721.tif 000015
【図１４】
2004283721.tif 000016