(57)【要約】【課題】粉体等をホッパ１内に一人で簡単に投入できるようにすることにある。【解決手段】投入口３ａを有するホッパ（貯蔵容器）１の上面部２に、粉体等（粉体および／または粒体）が収納され排出口Ａ２を下方に向けたフレキシブルコンテナＡを支持して排出口Ａ２を投入口３ａの上方に維持するコンテナ支持部材４を設け、このコンテナ支持部材４に、排出口Ａ２の開操作を可能とする開口（挿入空間）４２ａを設けた構成になっている。【選択図】　　　図１
2004123116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面部に投入口を有する貯蔵容器の上記上面部に、粉体および／または粒体が収納され排出口を下方に向けたフレキシブルコンテナを支持して上記排出口を上記投入口の上方に維持するコンテナ支持部材を設けてなり、
上記コンテナ支持部材には、上記排出口の開操作を可能とする手の挿入空間が設けられていることを特徴とする粉粒体投入構造。
【請求項２】
上記コンテナ支持部材は、上記投入口を囲むように上記上面部に立設された周壁部を備えており、
上記周壁部には、上記挿入空間である開口が形成されているとともに、集塵手段に連通する集塵口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体投入構造。
【請求項３】
上記投入口は、上記上面部に立設された筒状部材の上端開口によって形成されており、
上記筒状部材および／または上記上面部における上記筒状部材の近傍には、集塵手段に連通する集塵口が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の粉粒体投入構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体および／または粒体をフレキシブルコンテナから貯蔵容器に投入するのに好適な粉粒体投入構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉体および／または粒体（以下「粉体等」という。）を大量に輸送するのに好適な袋としてフレキシブルコンテナがある。
このフレキシブルコンテナは、例えば合成樹脂クロス等の基布によって形成された袋の下部に、上記基布によって一体的に形成された筒状の排出口を備え、上部にベルト等による吊り具を備えたものが知られている。
排出口は、その筒状の部分を紐で締め付けることにより閉塞した状態になり、紐を解くことにより開口した状態になるようになっている。
吊り具は、クレーン等で吊り上げるのに用いられるようになっている。
【０００３】
上記フレキシブルコンテナを用いて粉体等をホッパ（貯蔵容器）に投入するには、粉体等が収納されたフレキシブルコンテナを例えばクレーンによって吊り上げてホッパの上方に移動し、当該ホッパの上面部に設けられた投入口の上方位置にフレキシブルコンテナの排出口を合わせた状態で、紐を解く作業を行う。これにより、排出口が開くので、フレキシブルコンテナからホッパ内に粉体等を投入することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のようにフレキシブルコンテナからホッパ内に粉体等を単に投入するように構成した場合には、粉体等の流出に伴って、フレキシブルコンテナが細くなるとともに、当該フレキシブルコンテナの下面が下方に移動してホッパの投入口に当たる場合がある。この場合には、フレキシブルコンテナが斜めになったり、時には排出口が投入口から飛び出したりすることになる。
このため、通常は、排出口の紐を解く者と、クレーンを操作する者の二人によって共同で作業をし、一方の者が紐を解くのに合わせて、他方の者がフレキシブルコンテナを上昇させる操作を行うことになる。
【０００５】
したがって、粉体等をフレキシブルコンテナからホッパに投入する作業は、紐を解く操作と、フレキシブルコンテナを上昇させるクレーン操作とを意気を合わせて行う熟練した二人の作業者が必要になるという問題があった。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、粉体および／または粒体を貯蔵容器内に一人で簡単に投入することのできる粉粒体投入構造を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、上面部に投入口を有する貯蔵容器の上記上面部に、粉体および／または粒体が収納され排出口を下方に向けたフレキシブルコンテナを支持して上記排出口を上記投入口の上方に維持するコンテナ支持部材を設けてなり、上記コンテナ支持部材には、上記排出口の開操作を可能とする手の挿入空間が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記コンテナ支持部材は、上記投入口を囲むように上記上面部に立設された周壁部を備えており、上記周壁部には、上記挿入空間である開口が形成されているとともに、集塵手段に連通する集塵口が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記投入口は、上記上面部に立設された筒状部材の上端開口によって形成されており、上記筒状部材および／または上記上面部における上記筒状部材の近傍に、集塵手段に連通する集塵口を設けたことを特徴としている。
【００１０】
上記請求項１〜３に記載の発明においては、フレキシブルコンテナを例えばクレーンを用いて貯蔵容器の投入口の上に移動してから下方に移動すると、フレキシブルコンテナの下面がコンテナ支持部材によって支持されるとともに、排出口が投入口の上方に維持された状態になる。
【００１１】
そこで、作業者は挿入空間からフレキシブルコンテナの下方に手を入れて、排出口の開操作を行う。これにより、フレキシブルコンテナから貯蔵容器に粉体および／または粒体が投入されることになる。
【００１２】
この際、フレキシブルコンテナは、粉体および／または粒体の流出に伴って、細くなるとともに、その下面が下方に移動しようとするが、コンテナ支持部材で支持されていることから、当該下面が下方へ移動して投入口に当たるようなことがない。このため、粉体および／または粒体を貯蔵容器内に安定的に投入することができる。
【００１３】
そして、フレキシブルコンテナから粉体および／または粒体が流出している途中や、十分に流出した後に、フレキシブルコンテナをクレーンで持ち上げることにより、当該フレキシブルコンテナ内に残留した粉体および／または粒体を貯蔵容器内に流出させることができる。
【００１４】
したがって、排出口を開く作業と、フレキシブルコンテナを上昇させる作業とを時間をずらして行うことができるので、粉体および／または粒体を貯蔵容器内に一人で簡単に投入することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、投入口を囲むように上面部に立設された周壁部を備え、この周壁部に挿入空間としての開口および集塵口が形成されているので、上記開口を介してフレキシブルコンテナの排出口の開操作を行うことができるとともに、粉体および／または粒体の投入時に生じる粉塵を周壁部から外に飛散させることなく回収することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、上端開口によって投入口を形成してなる筒状部材および／または上面部における筒状部材の近傍に集塵口を設けているので、粉体および／または粒体の投入時に生じた粉塵が投入口から外に飛散するのを防止することができる。したがって、投入口の外側が粉塵によって汚れるのを防止することができ、投入操作が終わった後に、投入口を例えば蓋で覆うことにより、貯蔵容器の外周等を綺麗な状態に維持することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態としての粉粒体投入構造について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１および図２において、１はホッパであり、このホッパ１は、その上面部２に投入口３ａを有し、下端部に図示しない排出口を備えている。
上面部２は、四角形状の平板によって形成されている。投入口３ａは、上面部２の中部に形成された円形孔の周縁に溶接され、当該上面部２に立設された円筒状の筒状部材３の上端開口によって形成されている。
【００１９】
また、上面部２上には、粉体および／または粒体（以下「粉体等」という。）が収納されたフレキシブルコンテナＡ（図２参照）の下面を支持するコンテナ支持部材４が設けられている。
【００２０】
フレキシブルコンテナＡは、合成樹脂クロス等の基布によって形成された袋Ａ１の下面の中央部に、上記基布によって一体的に形成された筒状の排出口Ａ２を備え、上部にベルトによる吊り具Ａ３を備えたもので構成されている。
排出口Ａ２は、その筒状の部分を紐で締め付けることにより閉塞した状態になり、紐を解くことにより開状態になるようになっている。
吊り具Ａ３は、クレーンＢのフックＢ１に係止して吊り下げられるようになっている。
【００２１】
コンテナ支持部材４は、フレキシブルコンテナＡの下面を下方から支持することによって、排出口Ａ２を投入口３ａの直上の範囲内（投入口３ａの上方）における当該投入口３ａから所定の高さ位置に維持する支持リング４１と、上記投入口３ａを囲むように上面部２に立設され、支持リング４１を下方から支持する円筒状の周壁部４２とを備えている。これらの支持リング４１、周壁部４２および上面部２は、溶接により連結されている。
【００２２】
支持リング４１は、断面外周が円形の棒状部材あるいは管状部材によって円形の環状に形成されている。
また、周壁部４２には、支持リング４１に支持されたフレキシブルコンテナＡの下側に手を挿入して、排出口Ａ２を締め付ける紐を解くことを可能とする大きさの開口（手の挿入空間）４２ａが形成されている。この開口４２ａは、周壁部４２の周方向の一部を軸方向に平行に切り欠いた形状のもので形成されており、投入口３ａを覆う蓋５を取り出すことが可能な大きさにも形成されている。なお、蓋５は支持リング４１から上方にも取り出すことが可能になっている。また、周壁部４２には、円形の集塵口４２ｂが形成されている。この集塵口４２ｂは、ダクト４３を介して図示しない集塵手段に連通されている。なお、集塵口４２ｂからのダクト４３による吸引方向は周壁部４２に対して直交する方向となっている。
【００２３】
また、図２において、６は作業者が粉体等をホッパ１内に投入する作業を行うための作業ステージである。
【００２４】
上記のように構成された粉粒体投入構造においては、図２および図３に示すように、フレキシブルコンテナＡをクレーンＢを用いてホッパ１の上方まで搬送した後、フレキシブルコンテナＡの下面がコンテナ支持部材４の支持リング４１に接する状態となるまで、当該フレキシブルコンテナＡを下方に移動する。
これによって、フレキシブルコンテナＡは、上部がクレーンＢによって保持され、下部がコンテナ支持部材４によって保持されて安定した状態になるとともに、排出口Ａ２が投入口３ａの直上の範囲内に位置しかつ当該投入口３ａから所定高さ位置に維持された状態になる。
【００２５】
そこで、作業者は、蓋５を投入口３ａから外して開口４２ａから取り出した後、図４に示すように、開口４２ａからフレキシブルコンテナＡの下方に手を入れて、排出口Ａ２を締め付けている紐を解く。そうすると、排出口Ａ２が開状態となるため、フレキシブルコンテナＡ内の粉体等がホッパ１内に勢いよく流出することになる。
【００２６】
この際、フレキシブルコンテナＡは、粉体等の充填によって円筒状や四角等状等の筒状に太く形成されていたものが、粉体等の流出に伴って、細くなるとともに、下面が下方に移動しようとする。ただし、フレキシブルコンテナＡの下面がコンテナ支持部材４で支持されていることから、当該下面が下方に移動して投入口３ａに当たるようなことがない。このため、粉体等をホッパ１内に安定的に投入することができる。
【００２７】
そして、フレキシブルコンテナＡから粉体等が流出している途中や、十分に流出した後に、図５に示すように、フレキシブルコンテナＡをクレーンＢで持ち上げることにより、当該フレキシブルコンテナＡ内に残留した粉体等をホッパ１内に流出させることができる。
【００２８】
したがって、紐を解いて排出口Ａ２を開く作業と、フレキシブルコンテナＡを上昇させるクレーンＢの操作とを時間をずらして行うことができるので、粉体等をホッパ１内に一人で簡単に投入することができる。
【００２９】
しかも、投入口３ａを囲むように上面部２に立設された周壁部４２を備え、この周壁部４２に集塵口４２ｂが形成されているので、粉体等の投入時に生じた粉塵を外部に飛散させることなく回収することができる。
【００３０】
また、フレキシブルコンテナＡからホッパ１に投入する粉体としては、例えば、粉末状の赤泥（酸化鉄含有廃棄物）やアルミドロス（アルミニウム含有廃棄物）がある。
これらの赤泥およびアルミドロスは、それぞれ酸化鉄およびアルミニウムを含有していることから、これらの酸化鉄成分とアルミニウム成分とのモル比が１：２となるように配合することにより、テルミット反応によって高熱を発するテルミット剤を製造することが可能である。
【００３１】
テルミット剤は、例えば焼却灰等とともに溶融炉内に投入することによって、焼却灰等の溶融のための熱源として有効に利用することが可能である。
このため、テルミット剤を用いる方式の溶融炉においては、赤泥およびアルミドロスをそれぞれフレキシブルコンテナで搬入して、それぞれのホッパに投入してから、上記の割合で赤泥およびアルミドロスを可燃性の袋に詰め、この袋詰めにされたテルミット剤を焼却灰等に混在させて炉内に投入することになる。
【００３２】
一方、フレキシブルコンテナＡからホッパ１に投入する粒体としては、例えば、ベントナイトがある。
ベントナイトとは、石英粗面岩及び同質凝灰石等が主としてアルカリ性の熱水作用や風化作用の結果生成されたモンモリロナイト鉱物を７０％以上含有し、水中で著しく膨潤する粘土鉱物である。
このベントナイトは、例えば焼却灰等の溶融炉において、当該焼却灰等に混在させることによって、焼却灰等の溶融温度を低下させる効果がある。
【００３３】
そして、通常は、粉体の状態で取り扱われることになるが、上記のように焼却灰等に混在させて使用する場合には、粒状に形成することによって、焼却灰等との混合の際や、炉内への投入の際に粉塵が舞い上がるのを抑えることが好ましい。
このため、例えば溶融炉においては、粒状に形成した後のベントナイトをフレキシブルコンテナで搬入して、ホッパに投入してから、焼却灰等に混在させることが行われる。
【００３４】
したがって、上記のようにテルミット剤やベントナイト等の粉体等を用いる溶融炉においては、上記粉粒体投入構造を用いることにより、作業環境の改善および作業能率の向上を図ることができる。
【００３５】
なお、上記実施の形態においては、集塵口４２ｂからの吸引方向を周壁部４２に対して直交する方向とした例を示したが、この吸引方向は、図６に示すように、周壁部４２に対して斜めに設けてもよい。すなわち、集塵口４２ｂを周壁部４２における開口４２ａの一方の縁の近傍に設け、その集塵口４２ｂによる吸引方向を、周壁部４２の内面を介して開口４２ａの他方の側を向くように斜めに設定してもよい。
この場合には、開口４２ａから流入した空気が遠心力やコアンダ効果により周壁部４２の内面に沿うように流れて集塵口４２ｂから吸引されることになるので、粉体等の投入時に生じた粉塵を上記空気の流れによって効率よく回収することができる。
【００３６】
また、集塵口４２ｂを、図７に示すように、開口４２ａに対して真後ろの位置に配置し、当該集塵口４２ｂによる吸引方向を周壁部４２に対して直交する方向に設定してもよい。この場合は、開口４２ａから流入した空気が当該開口４２ａから左右に分かれ、遠心力やコアンダ効果により周壁部４２の内面に沿って流れた後集塵口４２ｂから吸引されることになるので、この空気の流れによって粉塵を効率よく回収することができる。
【００３７】
また、図７に示すように、上記集塵口４２ｂに代えて、あるいは上記集塵口４２ｂとともに、上面部２に設けた集塵口２ａからダクト４３を介してホッパ１内の粉塵を上面部２から上方に吸引するよに構成してもよい。この場合には、ホッパ１内に投入された粉体等が粉塵となって再び投入口３ａから舞い上がるのを防止することができる。ただし、集塵口２ａは、開口４２ａの後方に設け、当該開口４２ａにおける作業の邪魔にならないようにすることが好ましい。
【００３８】
一方、上記実施の形態においては、筒状部材３、投入口３ａ、支持リング４１および周壁部４２を円形の環状に形成したが、これらの筒状部材３、投入口３ａ、支持リング４１および周壁部４２は、楕円形や３以上の多角形状等の円形以外の環状に形成してもよい。
【００３９】
図８および図９は、支持リング４１および周壁部４２を楕円形状に形成した例を示しており、図１０は、支持リング４１および周壁部４２を四角形状に形成した例を示している。そして、楕円形状あるいは四角形状に形成した場合には、粉塵を効率よく回収する上で、集塵口４２ｂを周壁部４２における開口４２ａの真後ろに配置することが好ましい。
【００４０】
さらに、支持リング４１に代えて、投入口３ａの両側に平行な方向や他の種々の方向に配置した棒状部材や管状部材等からなる支持部材を設け、この支持部材によってフレキシブルコンテナＡを支持するように構成してもよい。
そして、支持リング４１やこれに代える上記支持部材の断面外周の形状は、円形状のほか、楕円形状や３以上の多角形状等に形成されたものであってもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１〜３に記載の発明によれば、フレキシブルコンテナの下面をコンテナ支持部材で支持することができるので、フレキシブルコンテナの排出口を開く作業と、フレキシブルコンテナを上昇させる作業とを時間をずらして行うことができる。したがって、粉体および／または粒体を貯蔵容器内に一人で簡単に投入することができる。
【００４２】
請求項２に記載の発明によれば、投入口を囲むように上面部に立設された周壁部を備え、この周壁部に挿入空間としての開口および集塵口が形成されているので、上記開口を介してフレキシブルコンテナの排出口の開操作を行うことができるとともに、粉体および／または粒体の投入時に生じる粉塵を周壁部から外に飛散させることなく回収することができる。
【００４３】
請求項３に記載の発明によれば、上端開口によって投入口を形成してなる筒状部材および／または上面部における筒状部材の近傍に集塵口を設けているので、粉体および／または粒体の投入時に生じた粉塵が投入口から外に飛散するのを防止することができる。したがって、投入口の外側が粉塵によって汚れるのを防止することができ、投入操作が終わった後に、投入口を例えば蓋で覆うことにより、貯蔵容器の外周等を綺麗な状態に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態として示した粉粒体投入構造の要部斜視図である。
【図２】同粉粒体投入構造の作用を示す図であって、フレキシブルコンテナをホッパの上方に移動させた後の状態を示す説明図である。
【図３】同粉粒体投入構造の作用を示す図であって、フレキシブルコンテナを支持リングに載置した状態を示す説明図である。
【図４】同粉粒体投入構造の作用を示す図であって、フレキシブルコンテナを支持リングに載置した後、排出口を開く作業の状態を示す説明図である。
【図５】同粉粒体投入構造の作用を示す図であって、粉体等の投入後に、フレキシブルコンテナを上昇させた状態を示す説明図である。
【図６】同粉粒体投入構造における集塵口の他の第１例を示す平面図である。
【図７】同粉粒体投入構造における集塵口の他の第２例を示す平面図である。
【図８】同粉粒体投入構造における周壁部等をその周壁部の開口に対して左右方向に長い楕円形状に形成した例を示す平面図である。
【図９】同粉粒体投入構造における周壁部等をその周壁部の開口に対して前後方向に長い楕円形状に形成した例を示す平面図である。
【図１０】同粉粒体投入構造における周壁部等を四角形状に形成した例を示す平面図である。
【符号の説明】
１　ホッパ（貯蔵容器）
２　上面部
２ａ　集塵口
３　筒状部材
３ａ　投入口
４　コンテナ支持部材
４１　支持リング
４２　周壁部
４２ａ　開口（挿入空間）
４２ｂ　集塵口
Ａ　フレキシブルコンテナ
Ａ２　排出口
【図１】
2004123116.tif 000003
【図２】
2004123116.tif 000004
【図３】
2004123116.tif 000005
【図４】
2004123116.tif 000006
【図５】
2004123116.tif 000007
【図６】
2004123116.tif 000008
【図７】
2004123116.tif 000009
【図８】
2004123116.tif 000010
【図９】
2004123116.tif 000011
【図１０】
2004123116.tif 000012