(57)【要約】【課題】インクジェット記録方式の持つ印字自在性を犠牲にすることなく、非吸収性の面に対して、ブリーディング及びビーディングを生じさせることなく良好なインクジェット記録画像の形成が可能な、非吸収性の面に対する画像形成の適用範囲を大きく広げることが可能な画像形成方法及び画像形成装置の提供。【解決手段】少なくとも、非吸収性の画像記録面を親水化処理する工程（ａ）と、親水化された画像記録面にインクの高粘度化成分を付与する工程（ｂ）と、該高粘度化成分を付与された画像記録面にインクジェット記録装置を用いてインクを吐出して画像を形成する工程（ｃ）とを有する画像形成方法、及び画像形成装置。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、非吸収性の画像記録面を親水化処理する工程と、親水化された画像記録面にインクの高粘度化成分を付与する工程と、該高粘度化成分を付与された画像記録面にインクジェット記録装置を用いてインクを吐出して画像を形成する工程とを有することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
非吸収性の画像記録面を親水化処理する工程における親水化処理が、界面活性剤の付与である請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
界面活性剤が、フッ素系又はシリコーン系の界面活性剤を含む請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
非吸収性の画像記録面を親水化処理する工程における親水化処理が、エネルギー照射である請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項５】
エネルギー照射が、大気圧若しくは減圧下でのプラズマ照射である請求項４に記載の画像形成方法。
【請求項６】
エネルギー照射が、短波長紫外線の照射である請求項４に記載の画像形成方法。
【請求項７】
エネルギー照射が、コロナ放電処理である請求項４に記載の画像形成方法。
【請求項８】
インクの高粘度化成分が、金属イオンを含む水溶液である請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項９】
インクの高粘度化成分が、更に界面活性剤を含む請求項１〜８の何れか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１０】
インクが、微粒子分散体を含む水性インクである請求項１〜９の何れか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１１】
非吸収性の画像記録面を親水化処理する手段と、親水化された画像記録面にインクの高粘度化成分を付与する手段と、該高粘度化成分が付与された画像記録面にインクジェット記録装置を用いてインクを吐出し、画像形成する手段と、上記各手段による処理が、連続して若しくは段階的に行われるようにする制御手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
更に、インクの高粘度化成分を乾燥させる手段を有する請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
更に、非吸収性の画像記録面を親水化処理する手段と、親水化された画像記録面にインク高粘度化成分を塗布する手段とを作動させることなく、画像記録面にインクジェット記録装置を用いて直接インクを付与して画像形成できるようにするための切替機構を有する請求項１１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録方式を用いた画像形成方法及び装置に関し、とりわけ、インクジェット記録方式による非吸収性の画像記録面への画像形成を簡易に行なう画像形成方法及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方法は、記録媒体上にインクを直接吐出して、文字や画像等を記録する、低騒音の記録方式である。この方式は、複雑な装置を必要としないため、ランニングコストが低く、装置の小型化やカラー化が容易であること、記録媒体のサイズに自由度があること等の利点を有している。
【０００３】
インクジェット記録方式における一般的な画像形成原理は、水を主成分とし、着色剤及び水溶性有機溶剤等で構成されているインクを吐出し、紙等のインク吸収性のある記録媒体表面にインクを付着させ、吸収させることでインクの流動性を奪い、画像形成がなされる。従って、画像記録面がインク吸収性を持たないＯＨＰシート等に画像形成することは、非常に困難である。即ち、非吸収性の記録面上に吐出され、付着したインクは、上記した場合と異なり流動性が奪われることがないため、瞬時にはじきを生じて隣接するインクドットと集合して、「ビーディング」不良を生じたり、重なり合った色の境界部で滲みが生じて「ブリーディング」不良が生じるため、良好な画像形成が困難である。
【０００４】
そのため、多く用いられるＯＨＰ等については、シート表面にインク受容層が形成された、インクジェット記録専用の記録媒体が市販されている。このように、インクジェット記録方法は、非吸収性の記録面への画像記録に対しては、大きく制限を受けるという欠点がある。従って、インクジェット記録方法が、非吸収性の表面に対応可能となれば、建材や美術装飾、電子部品等、といった広範な産業分野への応用が可能となるため、これを実現し得る技術が待ち望まれている。
【０００５】
これに対し、インクに対する反応液を別途用いることでインクの流動性を低下させて、ビーディング不良や、ブリーディング不良を防止する方法が、種々提案されている。例えば、特許文献１では、反応液に多価金属塩溶液を用いることで、広範囲な記録媒体上への画像記録を可能にする提案がなされている。又、特許文献２では、カラーインクとブラックインクとが反応し、凝集することでブリードの発生を抑制することについての提案がなされている。他にも、特許文献３に、非吸収性の記録媒体に画像を形成する方法が提案されている。
【０００６】
これらの方法について検討した結果、これらの方法で非吸収性の面に画像を形成すると、確かに、ブリーディング（色混じり不良）に関しての効果は見られるものの、ビーディング（インクはじきと集合不良）に関しては、特に親水性が不十分である非吸収性の面に対しては、効果を認めることができなかった。これは、非吸収性の面に対して第１液が供給された時点で瞬間的に起こる、はじき現象に起因すると思われる。即ち、非吸収性の面上の第１液は、第２液の到着を待たずして瞬時にはじきを生じるため、ムラが発生する。そして、この後に第２液と反応してインクの流動性が低下したとしても、良好な画像を得ることはできない。
【０００７】
上記したようなこれまでの提案では、非吸収性の面に対しての第１液は、インクである場合と、反応液である場合がある。インク組成に対しては、界面活性剤を添加する記載があり、非吸収性の面に対する親和性が高められる可能性を示唆しているが、インクジェット記録に使用するインクは、インクジェットヘッドから吐出可能な表面張力を保持するものでなければならないという制限を受けるため、非吸収性の面に対する親和性を高める効力は少ない。第１液が反応液である場合については、特許文献３中に、界面活性剤を浸透剤として添加させる記述がある。しかし、その目的や添加量の記載がなく、効果を実証する記述がないため正確な判断はできないが、本発明者が検討した限りでは、界面活性剤の添加量を大きくしてもなお、適用の範囲は大きく制限を受けるものであった。
【０００８】
これらの方法に対し、特許文献４のように、２液を吐出前に混合する提案や、特許文献１のように、飛翔させる間に混合させる提案がなされているが、前者の場合には、吐出させるインクが高粘度となってしまうという問題があり、後者の場合には、インクの飛翔経路を正確に制御しなければ実現できないといった問題がある。以上述べたように、インクジェット記録方式は、非吸収性の表面に対する自由度といった観点からは、まだまだ改善する余地が残されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平５−２０２３２８号公報
【特許文献２】
特開平６−１０６７３５号公報
【特許文献３】
特開２００１−３０６１６号公報
【特許文献４】
特開平３−２４０５５８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、インクジェット記録方式の持つ印字自在性を犠牲にすることなく、インクジェットにおける非吸収性の面に対する画像形成の適用範囲を大きく広げることのできる、画像形成方法及び画像形成装置を提供することにある。より具体的には、本発明の目的は、非吸収性の画像記録面に対して、ブリーディング及びビーディングを生じさせることなく、インクジェット記録方式で良好な画像を形成することが可能な、画像形成方法及び画像形成装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、少なくとも、非吸収性の画像記録面を親水化処理する工程（ａ）と、親水化された画像記録面にインクの高粘度化成分を付与する工程（ｂ）と、該高粘度化成分を付与された画像記録面にインクジェット記録装置を用いてインクを吐出して画像を形成する工程（ｃ）とを有することを特徴とする画像形成方法である。
【００１２】
又、本発明の別の形態は、非吸収性の画像記録面を親水化処理する手段と、親水化された画像記録面にインクの高粘度化成分を付与する手段と、該高粘度化成分が付与された画像記録面にインクジェット記録装置を用いてインクを吐出し、画像形成する手段と、上記各手段による処理が、連続して若しくは段階的に行われるようにする制御手段とを有することを特徴とする画像形成装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。
図１及び図２に、本発明の画像形成装置の概念を示す模式図を示した。以下、図１を用いて、本発明の画像形成方法を説明する。図１に例示した装置では、先ず、記録媒体の画像記録面１上に、２の塗布装置Ａを用いて、例えば、界面活性剤を塗布して親水化処理する。次に、３の塗布装置Ｂによって、画像記録面１上にインク高粘度化成分を付与する。更に、図１に例示した装置では、４の送風装置Ａ及び加熱ローラー５で付与したインク高粘度化成分を乾燥させ、その後に、インクジェット記録装置６からインク液滴を吐出し、画像記録面上にインクドット７を付着させて画像を形成する。図１に例示した装置では、最後に、８の送風装置Ｂによってインクを乾燥させる。
【００１４】
上記した構成からなる本発明の画像形成方法によれば、非吸収性の面に容易に高品質な画像記録の作成が可能となる。即ち、通常のインクジェット記録方式による場合のインクの定着は、記録媒体への浸透によりなされていたため、記録媒体が非吸収性の表面や、吸収の速度が遅い表面には、ビーディングやブリーディング等の不良が起こり、良好な画像が得られないといった欠点があった。本発明は、これらの課題を解決するものである。以下に、本発明の画像記録方法における各工程について詳細に説明する。
【００１５】
１．非吸収性の画像記録面を親水化処理する工程（ａ）
本発明の画像形成方法において、画像形成の対象とする画像記録面は、非吸収性の表面であり、付与されたインクが浸透しないものや、浸透速度が遅いものである。非吸収性の表面であればいずれのものでもよく、例えば、表面平滑性や臨界表面張力による制限は受けない。本発明にかかる方法を用いれば、例えば、最も水をはじく材質とされているポリ４フッ化エチレン（水の接触角＝１２０°）の表面であっても、清浄ガラス面のように、水の接触角が測定できないような親水面であっても、画像形成が可能である。その他のものとして、例えば、塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、フッ素樹脂、ポリカーボネイト、等のプラスチックからなる画像記録面、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、等のゴムからなる画像記録面、銅、鋼、鉄、アルミニウム、ステンレススチール、等の金属からなる画像記録面、ガラスやセラミックス等の無機物や、各種塗料による塗装面等、からなる画像記録面に幅広く適用できる。
【００１６】
上記に挙げたような画像記録面１が、高い親水性を保証された表面であれば、図１中に２で示した塗布装置Ａによる親水化処理は、必ずしも必要ではない。しかし、親水性の表面であったとしても、表面汚染等によって面内ばらつきがあれば、画像形成品質の低下を生じる。このため、本発明では、画像記録面を常に同じ状態に整える目的で、親水化処理を行なうことを要する。次に、３で示した塗布装置Ｂで、インク高粘度化成分を付与するが、この際には、画像記録面を構成する材質に応じて塗布条件を、適宜に調整することが好ましい。
【００１７】
親水化処理の手段は、公知のいずれの方法であってもよいが、例えば、画像記録面１に界面活性剤を付与する方法や、画像記録面１に対して非接触の状態で、エネルギー照射を行う方法等が挙げられる。図１に示した例では、界面活性剤を付与する方法を用いており、２で図示した塗布装置Ａは、界面活性剤を付与する装置の例であり、薄層塗布が容易なロールコーターである。その他のものとしては、スプレーコーターやスリットコーターが挙げられる。記録媒体がバッチ処理可能であれば、スピンコートを用いることもできる。又、装置は大掛かりになるが、ディップコート等の、ウエット塗布装置を用いることもできる。
【００１８】
界面活性剤としては、記録媒体及び画像記録面との相性で適宜に選択が可能であるが、中でも、シリコーン系の界面活性剤や、フッ素系の界面活性剤は広い範囲での適用が可能である。これらは、例えば、ポリ４フッ化エチレンやシリコーンゴム等の材料に対して有効な重要な界面活性剤である。
【００１９】
図２は、画像記録面１に対して非接触の状態でエネルギー照射を行う方法を図示したものであって、９は、プラズマ処理装置であり、大気圧下で処理するモデルを示している。この際に使用することのできるエネルギー照射方法としては、装置が大掛かりになるが、減圧下でプラズマ処理する方法もある。その他にも、短波長紫外線として、低圧水銀ランプ（波長２５４ｎｍ、１８５ｎｍ）や、エキシマランプ（波長１７２ｎｍ、２２２ｎｍ）により光照射する方法を挙げることができる。更に、コロナ放電処理も、画像記録面の表面親水化処理には有効であり、比較的短時間で高い効果が得られる。しかし、金属等、導電性を持つ画像記録面には制限を受ける。
【００２０】
２．親水化された画像記録面にインクの高粘度化成分を付与する工程（ｂ）
図１及び図２に、３で示した塗布装置Ｂは、上記で述べた工程（ａ）で親水化された画像記録面に、インク高粘度化成分を付与するための装置であり、薄層塗布が容易なロールコーターを図示したものである。その他のものとしては、スプレーコーターやスリットコーターが挙げられる。画像記録と同様にインクジェット記録装置を用いることも可能である。記録媒体がバッチ処理可能であれば、スピンコートを用いることもできる。又、装置は大掛かりになるが、ディップコート等の、ウエット塗布装置を用いることもできる。尚、工程（ｂ）においては、画像記録面１は、工程（ａ）によって親水化されているため、付与されるインク高粘度化成分は、薄く且つ均一なものとなる。
【００２１】
工程（ｂ）において使用するインク高粘度化成分は、次の工程（ｃ）で使用するインクに応じて適宜に選択して用いることが好ましい。例えば、染料インクに対しては、高分子凝集剤が有効であって、顔料（微粒子を含んだ）インクに対しては、金属イオンが有効である。
【００２２】
高分子凝集剤としては、例えば、陽イオン性高分子凝集剤、陰イオン性高分子凝集剤、非イオン性高分子凝集剤、両性高分子凝集剤等が挙げられる。又、金属イオンとしては、例えば、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｚｎ２＋等の二価金属イオンや、Ｆｅ３＋、Ａｌ３＋等の三価金属イオンが挙げられる。これらのイオンを付与する場合、金属塩水溶液として付与することが望ましい。金属塩の陰イオンとしては、例えば、Ｃｌ−、ＮＯ３−、ＳＯ４２−、Ｉ−、Ｂｒ−、ＣｌＯ３−、ＲＣＯＯ−（Ｒは、アルキル基）等が挙げられる。
【００２３】
又、インク高粘度化成分に、界面活性剤を添加することも有効である。界面活性剤としては、各種の界面活性剤を用いることができるが、多価金属塩や多価金属イオンと反応しないものが好ましい。界面活性剤の具体例としては、水溶性のアニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤やフッ素系界面活性剤、及びシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。
【００２４】
アニオン系界面活性剤の好ましい具体例としては、高級脂肪酸塩、高級アルキルジカルボン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、の各種の塩（Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃａ）、ホルマリン重縮合物、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸塩、ナフテン酸塩等、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、アルキルエーテル硫酸塩、第二級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、アルキルエーテル燐酸エステル塩、アルキル燐酸エステル塩等が挙げられる。
カチオン系界面活性剤の好ましい具体例としては、脂肪族アミン塩、第四級アンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスフォニウム塩等が挙げられる。
【００２５】
ノニオン系界面活性剤の好ましい具体例としては、フッ素系、シリコーン系、アクリル酸共重合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、アルキルフェノールホルマリン縮合物の酸化エチレン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルポリオキシエチレン化合物の脂肪酸エステル型、ポリエチレンオキサイド縮合型ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミンオキサイド、等が挙げられる。
【００２６】
両性界面活性剤の好ましい具体例としては、カルボキシベタイン型、アミノカルボン酸塩、レシチン、等が挙げられる。これらの界面活性剤の添加量は、高粘度化成分に対して、０．０５〜１０質量％程度とすることが好ましく、より好ましくは、０．１〜５質量％程度である。
【００２７】
インク高粘度化成分の付与量としては、金属イオンの総電荷数が、着色インク中の逆極性イオンの総電荷数の２倍以上となるようにすることが望ましいが、上記金属塩の１０質量％水溶液程度の濃度があれば、薄膜で十分に機能する。又、工程（ａ）で界面活性剤を付与した場合、工程（ｂ）で付与したインク高粘度化成分と、それぞれを独立させた２層構造をとらせることは必須ではなく、境界層での多少の混合は、本発明の効果を低下させる要因とはならない。
【００２８】
更に、最終的に形成された画像の堅牢性を向上させるために、水溶性樹脂や水溶性架橋剤を添加することもできる。用いられる材料としてはインク高粘度化成分と共存できるものであれば特に制限はない。水溶性樹脂としては特に、反応性の高い金属塩や金属イオンをインク高粘度化成分として用いる場合にはＰＶＡ、ＰＶＰ等が好適に用いられる。水溶性架橋剤としてはインクで色材分散のために好適に用いられるカルボン酸と反応する、オキサゾリンやカルボジイミドが好適に用いられる。
又、アリジン等はインク高粘度化と画像堅牢性の両方を、比較的両立させる材料である。
【００２９】
３．インクジェット記録装置でインクを吐出して画像を形成する工程（ｃ）
図１及び図２に、６で示したインクジェット記録装置は、インクを吐出して画像記録する装置であり、該装置から吐出されたインク滴は、画像記録面１上に付与される。画像記録面１上にインクが付与されると、該インクは、記録面１上のインク高粘度化成分と接触し、瞬時に凝集若しくは高粘度化し、その流動性を低下させる。工程（ｃ）で、インクを画像記録面１に吐出した場合に、工程（ｂ）で付与したインク高粘度化成分の付与層が薄層であれば、通常、問題なく画像形成が可能である。
【００３０】
しかし、工程（ｂ）で付与したインク高粘度化成分の塗膜が厚い場合や、工程（ｂ）でのインク高粘度化成分付与から、工程（ｃ）の画像形成までの時間が極端に短い場合には、図１に示したように、４で示した送風装置Ａを配置したり、図２に示したように、１０で示した加熱装置Ａを配置する等の方法により、乾燥を促進させた後に、インクを吐出した方が好ましい場合もある。工程（ｃ）で用いるインクジェット記録方式は、特に限定を受けることなく、例えば、バブルジェット（登録商標）方式、ピエゾ方式、コンティニュアス方式、等から選択することが可能である。又、用いるインクジェットヘッドは、ラインヘッドでも、シリアルヘッドでも使用可能である。
【００３１】
工程（ｃ）において使用するインクは特に限定されるものではなく、従来公知の染料や顔料を色材として用いた、インクジェット記録用の水系インクをいずれも用いることができる。中でも、インクが、微粒子分散体を含む水性インクが好ましい。このようなものとして顔料インクが挙げられるが、顔料インクによって得られる画像は、堅牢性がよく好適である。
【００３２】
水系染料インクに用いる染料としては、例えば、Ｃ．Ｉダイレクトブルー６、８、２２、３４、７０、７１、７６、７８、８６、１４２、１９９、Ｃ．Ｉアシッドブルー９、２２、４０、５９、９３、１０２、１０４、１１７、１２０、１６７、２２９、Ｃ．Ｉダイレクトレッド１、４、１７、２８、８３、２２７、Ｃ．Ｉアシッドレッド１、４、８、１３、１４、１５、１８、２１、２６、３５、３７、２４９、２５７、２８９、Ｃ．Ｉダイレクトイエロー１２、２４、２６、８６、９８、１３２、１４２、Ｃ．Ｉアシッドイエロー１、３、４、７、１１、１２、１３、１４、１９、２３、２５、３４、４４、７１、Ｃ．Ｉフードブラック１、２、Ｃ．Ｉアシッドブラック２、７、２４、２６、３１、５２、１１２、１１８等が挙げられる。
【００３３】
水系顔料インクに用いる顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉピグメントブルー１、２、３、１５：３、１６、２２、Ｃ．Ｉピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、１１２、１２２、Ｃ．Ｉピグメントイエロー１、２、３、１３、１６、８３、カーボンブラックＮｏ．２３００、９００、３３、４０、５２、ＭＡ７、８、ＭＣＦ８８（以上、三菱化成製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（以上、コロンビア製）、ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ（以上、キャボット製）、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ１、ＦＷ１８、Ｓ１７０、Ｓ１５０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５（以上、デグッサ製）等が挙げられる。これらの顔料は、形態としての限定を受けることがなく、例えば、自己分散タイプ、樹脂分散タイプ、マイクロカプセルタイプ等の使用が、いずれも可能である。
【００３４】
分散樹脂としては、水溶性であって、重量平均分子量が１，０００〜１５，０００程度のものが好適に使用できる。例えば、スチレン及びその誘導体、ビニルナフタレン及びその誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル、アクリル酸及びその誘導体、マレイン酸及びその誘導体、イタコン酸及びその誘導体、フマール酸及びその誘導体、等からなるブロック共重合体或いはランダム共重合体、又、これらの塩等が挙げられる。
更に、最終的に形成された画像の堅牢性を向上させるために、水溶性樹脂や水溶性架橋剤を添加することもできる。用いられる材料としてはインク成分と共存できるものであれば特に制限はない。水溶性樹脂としては上記した分散樹脂等を更に添加することが好適に用いられる。水溶性架橋剤としては、反応性の遅いオキサゾリンやカルボジイミドがインク安定性の面で好適に用いられる。
【００３５】
本発明で使用する水系インクには、下記に挙げるような有機溶剤を含有させることができる。インクジェット記録装置における吐出性に合わせて、適宜に含有させることが好ましい。含有させる有機溶剤の量が少ないと、インクジェットノズルにインクが固着してしまう場合がある。逆に多過ぎると、定着性が悪くなる。使用する有機溶剤は、下記に挙げるような、高沸点で、蒸気圧の低い水溶性のものが好ましい。
【００３６】
例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、グリセリン等を挙げることができ、これらの中から選択して、２種類以上を混合して用いることもできる。又、粘度、表面張力等を調整する成分として、エチルアルコールやイソプロピルアルコール等のアルコール類や、界面活性剤を添加することもできる。
【００３７】
インクを構成する成分の配合比についても限定を受けることがなく、選択したインクジェット記録方式やヘッドの吐出力、ノズル径等から吐出可能な範囲で、適宜に調製することが可能である。一般的には、質量基準で、染料或いは顔料等の色材を０．１〜１０％、有機溶剤を５〜４０％、界面活性剤を０．０１〜５％とし、残りを純水で調整した水系インクを用いることができる。
【００３８】
工程（ｃ）で画像記録面１に形成されたインク画像は、時間の経過とともに、液媒体等の成分が揮発して定着するが、即時に印刷物に堅牢性を必要とする場合は、画像記録された画像記録面を、図１に８で示した送風装置Ｂや、図２に１１で示した加熱装置Ｂ等で加熱することが効果的である。又、画像記録面を、ラミネートするか、樹脂層をコートすると、記録画像に、更なる堅牢性や耐水性を与えることができる。
【００３９】
逆に、インク中に水溶性の高い樹脂をバインダー成分として含有させておき、定着を完全に行わなければ、形成した画像を水洗で簡易に除去することが可能であり、画像記録面をリライタブルに再利用することができる。この結果、フォトフレームに写真を入れ替える感覚で表示画像を書き換えたり、ウェルカムボードを、来客に応じたメッセージに変えて用いることができる。
【００４０】
上記で説明した工程（ａ）〜（ｃ）からなる本発明の画像記録方法は、先に述べたように、非吸収性の画像記録面を対象とするものであるが、吸収性の表面に対しても画像形成は可能である。しかし、工程（ｂ）でインク高粘度化成分を付与するため、特に、薄い紙のようなものは、カールや波うちといった弊害が生じてしまうため、好ましくない。従って、本発明方法を適用した画像形成装置で、吸収性の画像記録面に画像を形成する場合は、工程（ａ）を実施する親水化処理する手段と、工程（ｂ）を実施するインクの高粘度化成分を付与する手段を作動させずに、工程（ａ）及び（ｂ）を省略できるようにすればよい。このためには、本発明にかかる画像形成装置に、画像記録面にインクジェット記録装置を用いて直接インクを付与して、工程（ｃ）の画像形成ができるようにする切替機構を設けることが好ましい。
【００４１】
【実施例】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。尚、文中「部」及び「％」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
【００４２】
＜実施例１＞
（ａ）画像記録面の親水化処理
記録媒体として、厚さ１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フイルムを用いた。そして、該フイルムの表面に、ロールコーターにて、フッ素系界面活性剤（ネオス社製、商品名：フタージェントＦＴ−４００Ｓ）を塗布した。
【００４３】
（ｂ）インク高粘度化成分の付与
次に、塩化アルミニウム・６水和物の１０％水溶液を、ロールコーターにて塗布した。
【００４４】
（ｃ）インク画像の形成
インクジェット記録装置（ノズル密度１２００ｄｐｉ、吐出量４ｐｌ、駆動周波数８ｋＨｚ）にて、文字画像を形成した。この際に用いたインク組成を下記に示す。
2004090596.tif 000003
【００４５】
上記で得られた記録画像は、画像記録面上で形成された時点でビーディングは起こらなかった。又、ＰＥＴフィルム上に記録された文字は、高品位で、滲みがなく、シャープなエッジのものであった。この結果、本実施例によれば、表面にインク受容層を有さないＰＥＴフィルムを、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）用のシートとして、問題なく使用することができることがわかった。
【００４６】
＜実施例２＞
（ａ）画像記録面の親水化処理
記録媒体として、厚さ３ｍｍの硬質ガラスを用いた。そして、該ガラスの表面に、フッ素系界面活性剤（セイミケミカル社製、商品名：サーフロンＳ−１４１）を、ロールコーターにて塗布した。
【００４７】
（ｂ）インク高粘度化成分の付与
次に、高分子凝集剤（三井サイテック製、商品名：Ｃ５７７Ｓ）の５％水溶液を、スプレーコーターにて塗布した。
【００４８】
（ｃ）インク画像の形成
インクジェット記録装置（ノズル密度１２００ｄｐｉ、吐出量４ｐｌ、駆動周波数８ｋＨｚ）にて、４色のインクを用いてカラー写真画像を形成した。この際に用いた各インク組成を下記に示す。
2004090596.tif 000004
【００４９】
上記で得られた記録画像は、画像記録面上で形成された時点でビーディング、ブリードは起こらなかった。又、写真画像は、滲みがなく、ゆがみ及びボケがなく高品位なものであり、得られたガラス板は、装飾品として使用可能なものであった。この結果、本実施例によれば、ガラス板表面に、問題なくカラー画像の形成ができることがわかった。更に、この画像は、中性洗剤で水洗除去することが可能であり、必要に応じて除去して、新たな画像を記録することができた。
【００５０】
＜実施例３＞
（ａ）画像記録面の親水化処理
記録媒体として、所定のパターンに金属Ｃｒブラックマトリクスが形成されたカラーフィルター用ガラス基材を用いた。そして、該ガラス基板表面に、スポンジロールコーターにて、シリコーン系界面活性剤（日本ユニカー社製、商品名：ＳＩＬＷＥＴ　Ｌ７７）を塗布した。
【００５１】
（ｂ）インク高粘度化成分の付与
次に、硝酸アルミニウム・６水和物の１０％水溶液を、スポンジロールコーターにて塗布した。
【００５２】
（ｃ）インク画像の形成
インクジェット記録装置（ノズル密度６００ｄｐｉ、吐出量２０ｐｌ、駆動周波数２ｋＨｚ）にて、３色のインクを用いて、ブラックマトリクス間の所定の場所にカラーフィルターのＲ、Ｇ、Ｂパターンを形成した。この際に用いた各インクの組成を下記に示した。
【００５３】
［ＲＥＤインク］
・顔料：Ｃ．Ｉピグメントレッド１６８　　　　４部
・エチレングリコール　　　　　　　　　　　１０部
・ジエチレングリコール　　　　　　　　　　１５部
・スチレン−マレイン酸樹脂モノエタノールアミン塩
（平均分子量３０，０００、酸価３００）　０．８部
・イオン交換水　　　　　　　　　　　　７０．２部
【００５４】
［ＧＲＥＥＮインク］
・顔料：Ｃ．Ｉピグメントグリーン３６　　　　５部
・エチレングリコール　　　　　　　　　　　１０部
・ジエチレングリコール　　　　　　　　　　１２部
・スチレン−マレイン酸樹脂モノエタノールアミン塩
（平均分子量３０，０００、酸価３００）　　　１部
・イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　７２部
【００５５】
［ＢＬＵＥインク］
・顔料：Ｃ．Ｉピグメントブルー６０　　　　　３部
・エチレングリコール　　　　　　　　　　　　９部
・ジエチレングリコール　　　　　　　　　　１６部
・スチレン−マレイン酸樹脂モノエタノールアミン塩
（平均分子量３０，０００、酸価３００）　０．６部
・イオン交換水　　　　　　　　　　　　７１．４部
【００５６】
上記で記録されたＲ、Ｇ、Ｂパターンは、それぞれがビーディング（この場合、色むら）、及びブリーディング（この場合、混色）は起こらなかった。そして、上記のようにして得たカラーフィルターパターンの上にアクリル系保護膜を形成したカラーフィルターは、良好な表示特性を示した。この結果、本実施例によれば、カラーフィルター用ガラス基材表面に、問題なくＲ、Ｇ、Ｂパターンの形成ができることがわかった。
【００５７】
＜実施例４＞
（ａ）画像記録面の親水化処理
記録媒体として、厚さ５ｍｍの白色シリコーンゴムを用いた。そして、その表面上に、大気圧プラズマ処理装置（キーエンス社製、商品名：ＳＴ−７０００）にて親水化処理して、濡れ性の改善を行った。
【００５８】
（ｂ）インク高粘度化成分の付与
次に、その上に、塩化カルシウム・２水和物の１０％水溶液に、フッ素系界面活性剤（セイミケミカル社製、商品名：サーフロンＳ−１４１）を１％添加した処理液を、ロールコーターにて塗布した。
【００５９】
（ｃ）インク画像の形成
インクジェット記録装置（ノズル密度１２００ｄｐｉ、吐出量４ｐｌ、駆動周波数８ｋＨｚ）を用い、４色のインクを用いて、白色シリコーンゴム上にカラー画像を形成した。この際に用いた各インクの組成を下記に示した。
・下記の顔料　　　　　　　　　　　　　　　５部
ブラック：三菱化学製カーボンブラック、ＭＣＦ８８
シアン：ピグメントブルー１５
マゼンタ：ピグメントレッド７
イエロー：ピグメントイエロー７４
・グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　１０部
・ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　５部
・界面活性剤（川研ファインケミカル製、商品名：
アセチレノールＥＨ）　　　　　　　　　　　１部
・イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　７９部
【００６０】
上記で記録された記録画像は、白色シリコーンゴム上で形成された時点でビーディングは起こらなかった。この結果、本実施例によれば、シリコーンゴム表面に、問題なくカラー画像の形成ができることがわかった。更に、得られた画像形成済みシリコーンゴムを１５０℃で１５分間加熱した。このシリコーンゴムは、滑り止めマットとして使用することができた。
【００６１】
＜比較例１＞
実施例１に対し、画像記録面に界面活性剤を付与せずに、それ以外は実施例１と同様にして画像記録を行ったところ、ＰＥＴ上でのインク文字はゆがみ、小さい文字や細かい漢字等はつぶれて、読み取ることができなくなってしまった。
【００６２】
＜比較例２＞
実施例２に対し、高分子凝集剤を付与せずに、それ以外は実施例２と同様にして画像記録を行ったところ、インクは流れて、画像にならなかった。
【００６３】
＜比較例３＞
実施例３に対し、カラーフィルター用ガラス基板に直接画像記録を行ったところ、インクは隣のラインのインクと混色し、製品にならなかった。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、インク吸収性を持たない各種の非吸収性の画像記録面に対し、ビーディング、ブリーディングといった不良を発生させることなく、良好な画像を容易に形成することが可能な画像形成方法及び画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の一例を説明するための模式図である。
【図２】本発明の画像形成装置の別の一例を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１：画像記録面
２：塗布装置Ａ
３：塗布装置Ｂ
４：送風装置Ａ
５：加熱ローラー
６：インクジェット記録装置
７：インクドット
８：送風装置Ｂ
９：プラズマ処理装置
１０：加熱装置Ａ
１１：加熱装置Ｂ
【図１】
2004090596.tif 000005
【図２】
2004090596.tif 000006