(57)【要約】【課題】低コストで残光輝度が極めて高い蓄光機能を発揮する表示部材を提供する。【解決手段】第１の切り込み２１の内側部分の剥離シート１３を剥がし、この部分に接着層１２を露出させる。次いで、露出した接着層１２に大粒径蓄光材３０を降りかけ、大粒径蓄光材３０を１層状に付着せしめ、更に、第２の切り込み２２の外側部分の剥離シート１３を剥がし、これによって露出した接着層を介してベースシートを貼着する。【選択図】　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が透明部分で一面側を接着層としたカバーシートを、前記接着層を介してベースシートに貼着してなる表示部材であって、前記カバーシートの透明部分の少なくとも一部の領域の接着層に大粒径蓄光材が層状に付着していることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材。
【請求項２】
請求項１に記載の蓄光機能を有する表示部材において、前記大粒径蓄光材が層状に付着する領域は、画像または文字を表わす領域であることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の蓄光機能を有する表示部材において、前記カバーシートは透明粘着シート、再帰反射粘着シートまたは印刷用粘着シートのうちの少なくとも１つであることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３に記載の蓄光機能を有する表示部材において、前記層状をなす大粒径蓄光材の間には透明樹脂が充填されていることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材。
【請求項５】
請求項４に記載の蓄光機能を有する表示部材において、前記透明樹脂接着剤を介して大粒径蓄光材が更に層状に付着していることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５に記載の蓄光機能を有する表示部材において、前記大粒径蓄光材の粒子径はＤ５０が１０００μｍ以上であることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材。
【請求項７】
以下の工程からなることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製造方法。
第１工程：透明シートの一面側が接着層で、この接着層に剥離シートを重ねた貼着シートを用意する工程。
第２工程：前記貼着シートの剥離シートに画像または文字を表わす所定の領域に沿って切り込みを入れる工程。
第３工程：前記切り込み部分の剥離シートを剥離して接着層を露出させ、この露出した接着層に大粒径蓄光材粒子を降りかけるか、露出した接着層を大粒径蓄光材粒子に押し付けて接着層に大粒径蓄光材を層状に付着させる工程。
第４工程：残りの剥離シートを剥離して接着層を露出し、この接着層を介してベースシートに貼り付ける工程。
【請求項８】
以下の工程からなることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製造方法。
第１工程：透明シートの一面側が接着層で、この接着層に剥離シートを重ねた貼着シートを用意する工程。
第２工程：前記貼着シートの剥離シートに画像または文字を表わす所定の領域に沿って第１の切り込みを入れ、更にこの外側に第２の切り込みを入れる工程。
第３工程：前記第１の切り込み部分の剥離シートを剥離して接着層を露出させ、この露出した接着層に大粒径蓄光材粒子を降りかけるか、露出した接着層を大粒径蓄光材粒子に押し付けて接着層に大粒径蓄光材を層状に付着させる工程。
第４工程：第２の切り込みよりも内側の剥離シートを残すとともに第２の切り込みよりも外側の剥離シートを剥離して接着層を露出し、この接着層を介してベースシートに貼り付ける工程。
【請求項９】
以下の工程からなることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製造方法。
第１工程：透明シートの一面側が接着層で、この接着層に剥離シートを重ねた第１貼着シートと、光遮断機能を有するカラーシートの一面側が接着層で、この接着層に剥離シートを重ねた第２貼着シートとを用意する工程。
第２工程：前記第２貼着シートのカラーシートに画像または文字を表わす所定の領域に沿って切り込みを入れる工程。
第３工程：前記切り込みに沿ってカラーシートの一部を除去し、また前記第１貼着シートの剥離シートを剥離して接着層を露出し、この露出した接着層に前記第２貼着シートのカラーシートを対向せしめて貼り付ける工程。
第４工程：第３工程で得られた貼着シートの剥離シートを剥離して接着層を露出させ、この露出した接着層のカラーシート部分に略同じ形状の剥離シートを重ねる工程。
第５工程：第４工程で重ねた剥離シート以外の透明部分に相当する接着層に大粒径蓄光材粒子を降りかけるか、露出した接着層を大粒径蓄光材粒子に押し付けて接着層に大粒径蓄光材を層状に付着させる工程。
第６工程：第４工程で重ねた剥離シートを剥離して接着層を露出し、この接着層を介してベースシートに貼り付ける工程。
【請求項１０】
請求項７乃至請求項９に記載の蓄光機能を有する表示部材の製造方法において、最終工程に続いて外側を所定寸法に切断することを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は残光が長時間継続する蓄光機能を有する表示部材とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
化学的・光学的に優れた蓄光材として、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋，Ｄｙ３＋などのアルカリ土類−アルミン酸塩蓄光型蛍光体が開発され、このような蓄光材にて所定の部分を発光せしめるには、従来から、▲１▼蓄光材を樹脂に混練して塗料とする。▲２▼蓄光材を樹脂に混練してシート状（テープ状）とする。方法が採用されている。
【０００３】
蓄光材塗料を印刷する先行技術としては特開平８−２１７８８５号公報、特開平１０−３１４４０号公報、特開平１０−８８０４８号公報などがあり、蓄光材をシート状にする先行技術としては特開平９−７１７５６号公報、特開平１０−１９８３０１号公報、特開２０００−２９０６４３号公報などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来にあっては蓄光材の粒子をできるだけ細かくして樹脂と混ぜて塗料とし、或いはシート状に成形している。例えば、特開平８−２１７８８５号公報や特開平１０−３１４４０号公報では粉状の蓄光材を用いることが開示され、特開平１０−８８０４８号公報にはＤ５０＝２２〜３５μｍ、Ｄ９０＝５８〜８０μｍ（Ｄ５０とは蓄光材の粒度分布において小さい粒子から５０重量％まで累計したときの最大粒子径をいう）が開示されている。
【０００５】
しかしながら、最近の研究、即ち、資料と素材Ｖｏｌ　１１４　ｐ９６５−９６９（１９９８）には、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋，Ｄｙ３＋蓄光材についての論文が発表されており、この論文中で蓄光材の粒径が大きいほど残光の初期強度が大きいことが報告されている。つまり、残光の初期強度は蓄光材塗膜の厚さ或いは蓄光材シートの厚みではなく蓄光材の粒径に依存することが明らかにされている。また、初期強度が大きいことは残光の持続時間も長くなる。
【０００６】
一方、大粒径の蓄光材については、特開２０００−２９０６４３号公報に０．５〜３．０ｍｍの蓄光材を用いることが開示されている。しかしながら、この先行技術にあっては、２０Ｗ蛍光ランプのランプカバーに貼り付けた後の暗所放置後１時間の残光輝度が１７ｍｃｄ／ｍｍ２となっており、充分な残光輝度が得られていない。
この先行技術において充分な残光輝度（５０ｍｃｄ／ｍｍ２以上）が得られないのは、蓄光材をアクリル樹脂系エマルションに分散させているためと考えられる。
【０００７】
また、特開２０００−２９０６４３号公報を含め、蓄光材をシート状に成形し、この蓄光材シートと画像又は文字を形成したシートを重ね、画像又は文字を形成したシートの透明部分から蓄光材シートを視認するタイプの表示部材にあっては、画像又は文字と重なる部分の蓄光材シートは蓄光材として機能しないため無駄であり、必要な部分を光らすために無駄な蓄光材を大量に用いることになり、コスト的に不利である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため本発明に係る表示部材は、少なくとも一部が透明部分で一面側を接着層としたカバーシートを、前記接着層を介してベースシートに貼着してなる表示部材であって、前記カバーシートの透明部分の少なくとも一部の領域、例えば画像または文字を表わす領域の接着層に大粒径蓄光材を層状に付着せしめた。この場合、大粒径蓄光材はカバーシートとベースシートとの間に介在することになる。
【０００９】
カバーシートとしては、例えば透明シートの一面側に接着層を設けこの接着層に剥離シートを重ねた透明粘着シート、透明シートの代わりに再帰反射シートとした再帰反射粘着シートまたは透明シートの代わりにカラーシートとした印刷用粘着シートが考えられる。これらカラーシート或いは再帰反射シートは、大粒径蓄光材が層状に付着した領域の外縁部に設け、画像または文字がより目立つようにするのが好ましい。また、ベースシートとしてはクッション性のあるものが好ましい。
【００１０】
大粒径蓄光材は複層としてもよい。この場合は蓄光材粒子の間に透明樹脂を充填し、この透明樹脂を介して大粒径蓄光材を積層する。また蓄光材粒子の径はＤ５０が１０００μｍ以上であることが好ましく、更に蓄光材粒子の間に透明樹脂を充填してもよい。透明樹脂を充填すれば耐水性、密着性が高まるだけでなく透明樹脂はその屈折率が空気より大きいため光の吸収効率が高くなる。
【００１１】
また、蓄光材だけでなく一部にガラスビーズを設けてもよい。ガラスビーズを付着せしめるには、後述するように、蓄光材と同様に降りかけまたは押し付けによって接着せしめればよい。
【００１２】
上記の表示部材は、例えば以下の工程から製造される。
第１工程：透明シートの一面側が接着層で、この接着層に剥離シートを重ねた貼着シートを用意する工程。
第２工程：前記貼着シートの剥離シートに画像または文字を表わす所定の領域に沿って切り込みを入れる工程。
第３工程：前記切り込み部分の剥離シートを剥離して接着層を露出させ、この露出した接着層に大粒径蓄光材粒子を降りかけるか、露出した接着層を大粒径蓄光材粒子に押し付けて接着層に大粒径蓄光材を層状に付着させる工程。
第４工程：残りの剥離シートを剥離して接着層を露出し、この接着層を介してベースシートに貼り付ける工程。
【００１３】
また、本発明にかかる表示部材は、一面側を接着層とした透明シートを前記接着層を介してベースシートに貼着してなる表示部材であって、前記接着層のうち所定の領域の外縁が剥離シートで画成され、またこの所定の領域には大粒径蓄光材が層状に付着している。このように、所定の領域の外縁に剥離シートを残すことで、輪郭が明確になり、表示効果が高まる。
【００１４】
上記の表示部材は、例えば以下の工程から製造される。
第１工程：透明シートの一面側が接着層で、この接着層に剥離シートを重ねた貼着シートを用意する工程。
第２工程：前記貼着シートの剥離シートに画像または文字を表わす所定の領域に沿って第１の切り込みを入れ、更にこの外側に第２の切り込みを入れる工程。
第３工程：前記第１の切り込み部分の剥離シートを剥離して接着層を露出させ、この露出した接着層に大粒径蓄光材粒子を降りかけるか、露出した接着層を大粒径蓄光材粒子に押し付けて接着層に大粒径蓄光材を層状に付着させる工程。
第４工程：第２の切り込みよりも内側の剥離シートを残すとともに第２の切り込みよりも外側の剥離シートを剥離して接着層を露出し、この接着層を介してベースシートに貼り付ける工程。
【００１５】
また本発明にかかる表示部材は、粘着シートを２枚重ね合わせたカバーシートを用いて製造することができる。この場合は、例えば以下の工程から製造される。
第１工程：透明シートの一面側が接着層で、この接着層に剥離シートを重ねた第１貼着シートと、光遮断機能を有するカラーシートの一面側が接着層で、この接着層に剥離シートを重ねた第２貼着シートとを用意する工程。
第２工程：前記第２貼着シートのカラーシートに画像または文字を表わす所定の領域に沿って切り込みを入れる工程。
第３工程：前記切り込みに沿ってカラーシートの一部を除去し、また前記第１貼着シートの剥離シートを剥離して接着層を露出し、この露出した接着層に前記第２貼着シートのカラーシートを対向せしめて貼り付ける工程。
第４工程：第３工程で得られた貼着シートの剥離シートを剥離して接着層を露出させ、この露出した接着層のカラーシート部分に略同じ形状の剥離シートを重ねる工程。
第５工程：第４工程で重ねた剥離シート以外の透明部分に相当する接着層に大粒径蓄光材粒子を降りかけるか、露出した接着層を大粒径蓄光材粒子に押し付けて接着層に大粒径蓄光材を層状に付着させる工程。
第６工程：第４工程で重ねた剥離シートを剥離して接着層を露出し、この接着層を介してベースシートに貼り付ける工程。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に実施の形態を添付図面に基づいて説明する。先ず図１（ａ：切り込みを入れた状態の貼着シートの平面図、ｂ：同貼着シートの断面図）に示すように、貼着シート１を用意する。この貼着シート１は透明なカバーシート１１の一面側に透明接着層１２が設けられ、この接着層１２に剥離シート１３が重ねられている。
【００１７】
そして、上記の貼着シート１の剥離シート１３にカッティングプロッターを用いて、画像または文字を表わす所定の領域に沿った第１の切り込み２１、この第１の切り込み２１の外側に第２の切り込み２２、更にその外側に第３の切り込み２３を形成する。第３の切り込み２３については特に形成しなくてもよい。また、後述する図８の別実施例を作製する場合には第２の切り込み２２も不要である。
【００１８】
この後、図２（ａ：第１の切り込みに沿って内側の剥離シートを剥がした状態の貼着シートの平面図、ｂ：同貼着シートの断面図）に示すように、第１の切り込み２１の内側部分の剥離シート１３を剥がし、この部分に接着層１２を露出させる。
【００１９】
次いで、図３（ａ：第１の切り込みの内側領域に大粒径蓄光材が付着した状態の貼着シートの平面図、ｂ：同貼着シートの断面図）に示すように、露出した接着層１２に大粒径蓄光材３０を降りかけ、大粒径蓄光材３０を１層状に付着せしめる。尚、大粒径蓄光材３０を降りかける代わりに、大粒径蓄光材３０に接着層１２を押し付けてもよい。
【００２０】
この後、図４に示すように、層状に付着した大粒径蓄光材３０の上から透明樹脂３１を塗布し、大粒径蓄光材３０の粒子間に透明樹脂を充填する。この透明樹脂３１については特に充填しなくてもよい。ただし、大粒径蓄光材３０を多層にする場合には透明樹脂３１を充填する必要がある。
【００２１】
そして、この後、図５に示すように、第２の切り込み２２と第３の切り込み２３との間の剥離シート１３を剥がし、この部分に接着層１２を露出せしめ、更に図６に示すように、露出した接着層１２を介してベースシート２を接着する。ベースシート２としては発泡樹脂シートのようなある程度クッション性を持つものが好ましいが、これには限定されない。
【００２２】
尚、図示例では第２の切り込み２２と第３の切り込み２３との間の剥離シート１３を剥がすようにしたが、第２の切り込み２２の外側全部を剥がしてもよい。
【００２３】
以上の如くして、ベースシート２への接着が終了したら、図７（ａ：完成した表示部材の平面図、ｂ：同表示部材の断面図）に示すように、必要に応じて不要部分を切断して目的の表示部材を得る。
【００２４】
以上の実施例では、第１の切り込み２１と第２の切り込み２２との間の剥離シート１３を残し、この剥離シート１３で大粒径蓄光材３０が付着した領域の輪郭を形成するようにしている。
【００２５】
図８及び図９は別実施例の断面図であり、図８に示す実施例は大粒径蓄光材３０が付着した領域の外側に剥離シート１３が残らないようにしたものであり、構造はよりシンプルになっている。
【００２６】
図９に示す実施例は、剥離シートの代わりに再帰反射シート４１（またはカラーシート）で大粒径蓄光材３０が付着した領域の輪郭を形成し、蓄光機能と同時に再帰反射機能を発揮する構成としている。
【００２７】
この実施例の場合には、先ず２種類の粘着シートを用意する。１つは透明なカバーシート１１の一面側に透明接着層１２が設けられ、この接着層１２に剥離シート１３が重ねられた第１の貼着シート１であり、他の１つは再帰反射シート４１の一面側に透明接着層４２が設けられ、この接着層４２に剥離シート４３が重ねられた第２の貼着シート４０である。
【００２８】
そして、図９（ａ）に示すように、貼着シート１の先端をローラＲ１、Ｒ２間に差し込むとともに、第１の貼着シート１の剥離シート１３を剥がし、ここに第２の貼着シート４０を挟み込む。この第２の貼着シート４０の再帰反射シート４１の一部は予め切り込み線に沿って除去しておく。
【００２９】
次いで、ローラＲ１、Ｒ２間で第１の貼着シート１及び第２の貼着シート４０を重ねて押し出すことで、一部が透明なカバーシート１１で他の部分がカバーシート１１に再帰反射シート４１が接着したシートの裏面に、接着層４２が設けられ、この接着層４２には剥離シート４３が重ねられた新たな粘着シート５０が得られる。
【００３０】
この後、粘着シート５０の剥離シート４３を剥がすとともに、再帰反射シート４１が接着した部分をマスク（剥離シート）で覆い、透明なカバーシート１１のみの部分の裏面の接着層に大粒径蓄光材３０を前記した方法により付着せしめることで、図９（ｂ）に示す表示部材が得られる。
【００３１】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、残光輝度が従来に比較し極めて高い表示部材を得ることができる。したがって、交通標識、警告板、案内板など極めて広い用途が考えられる。
また、本発明方法によれば、簡単な構造で、しかも使用する蓄光材の量も発光させたい箇所のみに使用すればよいので、コスト的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は切り込みを入れた状態の貼着シートの平面図、（ｂ）は同貼着シートの断面図
【図２】（ａ）は第１の切り込みに沿って内側の剥離シートを剥がした状態の貼着シートの平面図、（ｂ）は同貼着シートの断面図
【図３】（ａ）は第１の切り込みの内側領域に大粒径蓄光材が付着した状態の貼着シートの平面図、（ｂ）は同貼着シートの断面図
【図４】透明樹脂を塗布した状態を示す断面図
【図５】第２の切り込みの外側の剥離シートを剥がした状態の貼着シートの断面図
【図６】ベースシートに貼り付けた状態の断面図
【図７】（ａ）は完成した表示部材の平面図、（ｂ）は同表示部材の断面図
【図８】別実施例の断面図
【図９】（ａ）及び（ｂ）は更なる別実施例を説明した図
１…粘着シート、２…ベースシート、１１…透明シート、１２、４２…透明接着層、１３，４３…剥離シート、２１…第１の切り込み、２２…第２の切り込み、２３…第３の切り込み、３０…大粒径蓄光材、３１…透明樹脂、４０…第２の粘着シート、４１…再帰反射シート、５０…新たな粘着シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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