(57)【要約】【課題】よりよい効率で水素を生成することが可能な水素化物、及びその水素化物を用いた水素生成装置を提供する。また、取り扱いのし易い水素化物、及びその水素化物を用いた水素生成装置を提供する。【解決手段】端面から軸方向に沿っての粉末化が可能であり、且つ少なくとも側部表面が樹脂で被覆される水素化物２を用いて水素を生成する。水素生成装置１は、水素化物２と、粉末化部４と、粉末化制御手段５と、反応容器３とを備えて構成する。反応容器３には、水供給部８及び水素取り出し部９を形成する。また、水素化物挿抜部１１及び筒状のガイド１２を形成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素を生成するために用いられる水素化物であって、
端面から軸方向に沿っての粉末化が可能であり、且つ少なくとも側部表面が樹脂で被覆される
ことを特徴とする水素化物。
【請求項２】
請求項１に記載の水素化物において、
棒又は線状に形成される
ことを特徴とする水素化物。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の水素化物において、
断面形状が円形に形成される
ことを特徴とする水素化物。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３いずれか記載の水素化物を用いて水素を生成するための水素生成装置であって、
前記水素化物と、
該水素化物の端面に接触する粉末化部と、
前記水素化物の前記端面から軸方向に沿っての粉末化を図るために、前記水素化物及び／又は前記粉末化部を動かし、且つ必要に応じて該動きを止めることが可能な粉末化制御手段と、
水を供給するための水供給部及び加水分解により生成された水素を取り出すための水素取り出し部を有し、且つ少なくとも前記水素化物の前記端面と前記粉末化部とが内部に位置する構造の反応容器と、
を備えて構成される
ことを特徴とする水素生成装置。
【請求項５】
請求項４に記載の水素生成装置において、
前記反応容器に、前記水素化物の挿抜が自在となる水素化物挿抜部が形成される
ことを特徴とする水素生成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の水素生成装置において、
前記反応容器に、前記水素化物を案内するための筒状のガイドが前記水素化物挿抜部に連続して形成される
ことを特徴とする水素生成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１  】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水素化物及び水素生成装置に関し、工業用、家庭用、移動体（例えば自動車）用などの大型燃料電池用水素発生源、携帯電話機や無線機器などの小型燃料電池用水素発生源、防災用電源（燃料電池）の水素発生源、燃料（水素ガス燃料）の生成、水素ガス照明などに用いられるものに関する。
【０００２  】
【従来の技術】
水素生成装置としては、金属水素化物（ケミカルハイドライド）の加水分解によって水素を生成させる反応部と、その反応部に金属水素化物を微粉化して供給する微粉化機構と、反応部に水を供給する水供給機構と、を備えて構成されるものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３  】
金属水素化物を加水分解させる場合、反応による生成物が金属水素化物の表面を覆い、その結果、途中で反応が停止してしまうという問題点があることから、上記水素生成装置は、微粉化された金属水素化物と水（水蒸気）とを反応させて、生成物が微粉化された金属水素化物の表面を覆う前に反応を終了させてしまうことを特徴にしている。これにより、効率よく水素を生成することができるという利点がある。また、反応面積が大きいことから、このことによっても効率よく水素を生成することができるという利点がある。
【０００４  】
【特許文献１】
特開２００２−１３７９０３号公報  （第５頁、第３図）
【０００５  】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術にあっては、金属水素化物が剥き出しの状態で単に反応部内に保持されるような構造であることから、水素の生成が進むにつれて、反応による生成物が微粉化される前の固体状の金属水素化物の表面を覆ってしまうという問題点を有している。また、剥き出しであることから、反応部内に保持させる前の金属水素化物の取り扱いに注意を要する場合があるという問題点を有している。
【０００６  】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、よりよい効率で水素を生成することが可能な水素化物、及びその水素化物を用いた水素生成装置を提供することを課題とする。また、取り扱いのし易い水素化物、及びその水素化物を用いた水素生成装置を提供することを課題とする。
【０００７  】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明の水素化物は、水素を生成するために用いられる水素化物であって、端面から軸方向に沿っての粉末化が可能であり、且つ少なくとも側部表面が樹脂で被覆されることを特徴としている。
【０００８  】
請求項２記載の本発明の水素化物は、請求項１に記載の水素化物において、棒又は線状に形成されることを特徴としている。
【０００９  】
請求項３記載の本発明の水素化物は、請求項１又は請求項２に記載の水素化物において、断面形状が円形に形成されることを特徴としている。
【００１０  】
請求項４記載の本発明の水素生成装置は、請求項１ないし請求項３いずれか記載の水素化物を用いて水素を生成するための水素生成装置であって、前記水素化物と、該水素化物の端面に接触する粉末化部と、前記水素化物の前記端面から軸方向に沿っての粉末化を図るために、前記水素化物及び／又は前記粉末化部を動かし、且つ必要に応じて該動きを止めることが可能な粉末化制御手段と、水を供給するための水供給部及び加水分解により生成された水素を取り出すための水素取り出し部を有し、且つ少なくとも前記水素化物の前記端面と前記粉末化部とが内部に位置する構造の反応容器と、を備えて構成されることを特徴としている。
【００１１  】
請求項５記載の本発明の水素生成装置は、請求項４に記載の水素生成装置において、前記反応容器に、前記水素化物の挿抜が自在となる水素化物挿抜部が形成されることを特徴としている。
【００１２  】
請求項６記載の本発明の水素生成装置は、請求項５に記載の水素生成装置において、前記反応容器に、前記水素化物を案内するための筒状のガイドが前記水素化物挿抜部に連続して形成されることを特徴としている。
【００１３  】
請求項１に記載された本発明によれば、少なくとも側部表面が樹脂で被覆された水素化物になる。このような水素化物により、大気安定性を向上させ取り扱いをし易くすることが可能になる。また、加水分解による生成物が水素化物の表面を直接覆うことのないようにすることが可能になる。さらに、必要な部分のみを粉末化して加水分解をさせることができ、反応の制御をし易くすることが可能になる。尚、粉末化とは、本明細書において、粉塵爆発を生じさせる程度の粒径の粉末に加工することを意味している。
【００１４  】
請求項２に記載された本発明によれば、棒又は線状の水素化物になる。このような水素化物により、取り扱い性が向上する。また、粉末化する際の相手側の小型化が可能になる。さらに、水素生成装置のスリム化が可能になる。
【００１５  】
請求項３に記載された本発明によれば、断面形状が円形の水素化物になる。このような水素化物により、水素化物を回転させて端面を削るような粉末化の方法を採用する場合、上記回転をし易くすることが可能になる。
【００１６  】
請求項４に記載された本発明によれば、請求項１ないし請求項３いずれか記載の水素化物を用いて水素を生成する装置になる。このような装置により、よりよい効率で水素を生成することが可能になる。水素化生成装置の粉末化制御手段により、粉末化を続けたり止めたりすれば、容易に反応の制御をすることが可能になる。
【００１７  】
請求項５に記載された本発明によれば、水素化物挿抜部を介して水素化物の挿抜が自在になる。これにより、水素化物の交換や反応の制御に関しての向上を図ることが可能になる。
【００１８  】
請求項６に記載された本発明によれば、水素化物挿抜部を介して挿抜自在となる水素化物が、反応容器内において筒状のガイドにより案内される。これにより、水素化物の端面と粉末化部とのよりよい位置決めが可能になる。また、水素化物の保護が可能になる。
【００１９  】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の水素化物及び水素生成装置の一実施の形態を示す構成図である。
【００２０  】
図１において、引用符号１は本発明に係る水素生成装置を示している。その水素生成装置１は、本発明に係る水素化物２を用いて加水分解反応により水素（水素ガスＨ２）を生成するための装置であって、上記水素化物２と反応容器３と粉末化部４と粉末化制御手段５とを備えて構成されている。以下、各構成部材について説明する。
【００２１  】
上記水素化物２は、いわゆるケミカルハイドライドを用いて構成されるものであって、水素化物本体６と樹脂被覆７とを有している。また、水素化物２は、棒又は線状に形成されている。本形態において、水素化物２は、円柱形状に形成されている（この形状に限定するものではない）。
【００２２  】
水素化物本体６としては、例えばＮａＨが用いられている。尚、ＮａＨの他には、ＬｉＨ、ＮａＢＨ４、ＮａＡｌＨ４、ＬｉＡｌＨ４、ＬｉＢＨ４、ＣａＨ２、ＡｌＨ３、ＭｇＨ２などが挙げられる。樹脂被覆７は、例えばオレフィン系樹脂組成物からなるものであり、水素化物本体６の少なくとも側部表面を被覆するように形成されている。樹脂被覆７の肉厚は、特に限定するものではないが、粉末化に支障を来さない程度の肉厚を有するものとする。
【００２３  】
上記反応容器３は、耐アルカリ性の容器であって、適宜大きさに形成されている。反応容器３には、水（水蒸気を含む）を供給するための水供給部８、及び加水分解反応により生成された水素を取り出すための水素取り出し部９が形成されている。また、反応容器３には、ＮａＯＨ水溶液及び粉砕樹脂に対する排出口１０、及び水素化物２を挿抜自在にするための水素化物挿抜部１１が形成されている。
【００２４  】
水素化物挿抜部１１は、水素化物２の径よりも若干大きな径を有して貫通形成されている。このような水素化物挿抜部１１には、筒状のガイド１２が連成されている。ガイド１２は、反応容器３の内側に形成されており、水素化物２を上記粉末化部４に向けて案内することができるようになっている。また、ガイド１２は、その先端が粉末化部４の近傍に位置するように形成されている。ガイド１２の形成は任意であるものとする。
【００２５  】
尚、水素化物挿抜部１１を形成せずに、水素化物２を反応容器３の内側に適宜手段で保持するような構造にしてもよいものとする。
【００２６  】
上記粉末化部４は、例えば表面が粗面となったヤスリ状に形成されている。また、粉末化部４は、支持部材４ａにより反応容器３内に固定されている。このような粉末化部４には、水素化物２の端面が押し付けられるようになっている（粉末化部４を押し付けるようにしてもよい）。粉末化部４によって水素化物２の端面が削られると、その水素化物２が粉末化され、反応容器３内に拡散するようになっている。図中において、引用符号１３は粉末化された水素化物を示している。
【００２７  】
上記粉末化制御手段５は、水素化物２の端面から軸方向に沿って粉末化を図るために、水素化物２を回転させたり止めたりする機構（不図示。電動、手動、ゼンマイ等で回転させる）を有している。また、粉末化制御手段５は、水素化物２を粉末化部４に向けて押し付ける機構（不図示）を有している。水素化物２を用いていることから、水素化物２を回転させると粉末化が開始され、そして水素が生成される。また、水素化物２の回転を止めると粉末化が止まり、水素の生成が停止する。尚、粉末化を図るために、粉末化部４側が回転するような構成であってもよいものとする。本形態において、回転による粉末化が採用されているが、振動等によるものでもよいものとする（粉末化が図れればよい）。
【００２８  】
上記構成において、水素化物２を水素化物挿抜部１１に差し込み水素化物２の端面を粉末化部４に押し付けた後、水素化物２を所定の回転数で回転させると、水素化物２の端面が粉末化部４によって削られ、粉末化された水素化物１３が反応容器３内に拡散する。粉末化された水素化物１３は、水供給部８から供給される水（又は水蒸気）と反応し、その結果、水素が生成される（ＮａＨ＋Ｈ２Ｏ→ＮａＯＨ＋Ｈ２（１ｇのＮａＨより０．０８３ｇ（１．８６Ｌ：０℃、１ａｔｍ）のＨ２が生成される））。
【００２９  】
上記反応は、粉塵爆発となり、非常に激しく連鎖的に反応が生じる。尚、反応により生成される生成物は、粉末化された水素化物１３の表面を被覆する間もなく反応が終了する。
【００３０  】
生成された水素は、水素取り出し部９を介して回収され燃料として使用される。また、反応により生成されるＮａＯＨと、Ｈ２Ｏは、Ｈ２Ｏのみが分離されて図示しないＨ２Ｏ排出口から排出される。反応容器３内に残ったＮａＯＨは、停止時に残りのＨ２Ｏと一緒に排出口１０から回収される。
【００３１  】
以上、説明したように、本発明に係る水素化物２は、樹脂被覆７を有していることから、従来のものよりも大気安定性を向上させ取り扱いをし易くすることができる。また、加水分解反応による生成物が水素化物本体６の表面を直接覆うことのないようにすることができる。さらに、必要な部分のみを粉末化して加水分解反応をさせ、その結果、反応の制御をし易くすることができる。そして、本発明に係る水素生成装置１は、上記水素化物２を用いた装置であることから、よりよい効率で水素を生成することができる。また、容易に反応の制御をすることができる。
【００３２  】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００３３  】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、少なくとも側部表面を樹脂で被覆することにより、取り扱い性を従来よりも向上させることができるという効果を奏する。また、よりよい効率で水素を生成することができるという効果を奏する。さらに、反応の制御をし易くすることができるという効果を奏する。
【００３４  】
請求項２に記載された本発明によれば、棒又は線状の水素化物にすることにより、取り扱い性を更に向上させることができるという効果を奏する。また、粉末化する際の相手側の小型化を図ることができるという効果を奏する。さらに、水素生成装置のスリム化を図ることができるという効果を奏する。
【００３５  】
請求項３に記載された本発明によれば、断面形状が円形の水素化物にすることにより、水素化物を回転させて端面を削るような粉末化の方法を採用する場合、その回転をし易くすることができるという効果を奏する。
【００３６  】
請求項４に記載された本発明によれば、請求項１ないし請求項３いずれか記載の水素化物を用いた装置であることから、よりよい効率で水素を生成することができるという効果を奏する。また、容易に反応の制御をすることができるという効果を奏する。
【００３７  】
請求項５に記載された本発明によれば、反応容器に水素化物挿抜部を形成することにより、水素化物の交換や反応の制御に関しての向上を図ることができるという効果を奏する。
【００３８  】
請求項６に記載された本発明によれば、水素化物挿抜部に連続する筒状のガイドを形成することにより、水素化物の端面と粉末化部との位置決めをより確実にすることができるという効果を奏する。また、筒状のガイドにより水素化物を保護することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による水素化物及び水素生成装置の一実施の形態を示す構成図である。
【符号の説明】
１  水素生成装置
２  水素化物
３  反応容器
４  粉末化部
５  粉末化制御手段
６  水素化物本体
７  樹脂被覆
８  水供給部
９  水素取り出し部
１０  排出口
１１  水素化物挿抜部
１２  ガイド
１３  粉末化された水素化物
【図１】
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