(57)【要約】【課題】昇降体に設けるロールの転動をスムーズに行い、ロール部から発生する異音を防止することのできる昇降体構造を提供する。【解決手段】基台１から立設する支柱２に沿って昇降自在の昇降体３を上下方向に転動案内する複数のロールを備えた昇降体構造であって、支柱２を前後から挾み上下に離隔して回転自在に枢支され、昇降体３の負荷により支柱２に圧接される一対の鍔付主ロール４ａ，４ｂと、少なくとも上記主ロール４ａ，４ｂの一方と支柱２を挾み略対向する位置に枢支する鍔無ロール４ｃとからなる昇降装置の昇降体構造とする。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台（１）から立設する支柱（２）に沿って昇降自在の昇降体（３）を上下方向に転動案内する複数のロールを備えた昇降体構造であって、支柱（２）を前後から挾み上下に離隔して回転自在に枢支され、昇降体（３）の負荷により支柱（２）に圧接される一対の鍔付主ロール（４ａ），（４ｂ）と、少なくとも上記主ロール（４ａ），（４ｂ）の一方と支柱（２）を挾み略対向する位置に枢支する鍔無ロール（４ｃ）とからなる昇降装置の昇降体構造。
【請求項２】
鍔付主ロール（４ａ），（４ｂ）と鍔無ロール（４ｃ）の材質が樹脂材である請求項１記載の昇降装置の昇降体構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば穀類、野菜、飼料、肥料、土等さまざまな袋詰め物品やダンボール詰め物品等の昇降装置に関し、更に詳しくは昇降体の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開昭５２−１８４６号公報
従来より、支柱に沿って昇降自在の昇降体を転動案内するロール配置にはさまざまなものがあり、例えば本発明と同様に配置した３個ロール構成によって支柱を昇降する昇降体が開示されている。この昇降体は左右一対の支柱に横架されてあり、その片側の支柱に対して３個のロールを用い、左右６個のロールを必要とするものである。又、全てのロールは支柱の形状に沿う鍔付ロールを用いており、昇降体をスムーズに昇降させ、ロールからの異音を防止するという技術的要件について全く記載されていないものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、昇降体に設けるロールの転動をスムーズに行い、ロール部から発生する異音を防止することのできる昇降体構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、昇降体３のスムーズな昇降とロールからの異音の発生を防止すべく、ロールの形状や材質、配置について検討を重ねた結果、昇降体３の負荷により支柱２から離反される側のロールの鍔が支柱２に断続的に接触回動することが異音の発生に大きな影響を与えることを見出すとともに、このロールの鍔が昇降体のスムーズな昇降を阻害していることを見出し本発明を完成させるに至った。
【０００５】
すなわち本発明は、基台１から立設する支柱２に沿って昇降自在の昇降体３を上下方向に転動案内する複数のロールを備えた昇降体構造であって、支柱２を前後から挾み上下に離隔して回転自在に枢支され、昇降体３の負荷により支柱２に圧接される一対の鍔付主ロール４ａ，４ｂと、少なくとも上記主ロール４ａ，４ｂの一方と支柱２を挾み略対向する位置に枢支する鍔無ロール４ｃとからなる昇降装置の昇降体構造とするものである。
又、鍔付ロール４ａ，４ｂと鍔無ロール４ｃの材質を樹脂材とした昇降装置の昇降体構造とするものである。
【０００６】
【発明の作用及び効果】
昇降体３に、支柱２を前後から挾み上下に離隔した主ロール４ａ，４ｂを枢支し、昇降体３に物品搭載の負荷が加わると主ロール４ａ，４ｂは支柱２に圧接される。この状態で昇降体３を昇降させると、支柱２に圧接された鍔付主ロール４ａ，４ｂは確実に転動されるとともに、鍔部が支柱２の左右側方を確実に摺動案内するため、昇降体３を水平方向の揺れが少ない安定した状態でスムーズに昇降させることができる。
又、昇降体３には、少なくとも主ロール４ａ，４ｂの一方と支柱２を挾み対応する鍔無ロール４ｃを枢支してあり、昇降体３に物品搭載の負荷が加わると支柱２から離反されるロール４ｃを鍔無形状にしてあるので、ロール４ｃの鍔部が支柱２に対して断続的に接触することがなく、異音の発生を防止できるとともに、鍔付主ロール４ａ，４ｂの鍔部による昇降体３のスムーズな案内を、ロール４ｃの鍔部が阻害することもなくなり、昇降体３をスムーズに昇降させることが可能である。
【０００７】
通常、フォークリフト等では、これらの昇降体３の昇降により摺動する部分にはグリス等の潤滑剤を塗布して、摺動部からの異音の発生を防止することが可能だが、本発明の昇降装置は紙袋やダンボールを昇降させるため、ロールや支柱にグリスを塗布すると、油分が紙袋やダンボールに付着することがあることから、ロールや支柱付近では潤滑剤を使用しない。特に穀類等の粉塵の多い納屋での使用時には、潤滑剤に粉塵が付着してしまい、昇降体３のスムーズな昇降を阻害し、異音の発生原因にもなる。
本発明は、支柱２とロール４ａ，４ｂ，４ｃ摺動部に潤滑剤を塗布しなくとも昇降体３のスムーズな昇降ができ、異音発生を防ぐことができる。又、全てのロール４ａ，４ｂ，４ｃを樹脂材としてあるので、異音の発生が更に少なくなるとともに、音質が金属製ロールに比べて低音であるため、作業者が気になるような異音を発生させることがない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態について図面を参照に説明する。平面視四角形状の基台１から上方に向けて角パイプ材の支柱２を立設し、支柱２に沿って昇降自在の昇降体３を設けてある。支柱２は、前方の第１支柱２ａとその後方に並設した第２支柱２ｂとからなり、昇降体３の昇降枠１０は第１支柱２ａを囲う形状とし、昇降枠１０前面下方には前方に向かって突設するテーブル１１を設け、該昇降テーブル１１上に穀粒袋やダンボール等を載置して昇降させることが可能に構成してある。
第１支柱２ａの後方には、第２支柱２ｂを並設し、各々の支柱上端部を連結材１２で連結してある。第２支柱２ｂの下端部と基台１との間には駆動装置４のモータ２０駆動出力部を挿入位置してある。第２支柱２ｂ下端部の左右両側には、湾曲形状の連結杆１３を溶着し、該連結杆１３の後端部は基台１に溶着し、前端部は第１支柱２ａの下方に溶着してある。
２３は昇降装置の制御を行うコントロールボックスである。
【０００９】
支柱２下側に位置したモータ２０の出力軸１４には駆動スプロケット１５を取着し、支柱２上端部の連結材１２には従動スプロケット１６を軸支してある。駆動スプロケット１５と従動スプロケット１６の外周後端部は、角パイプ形態の第２支柱２ｂ内部中央に位置させ、駆動スプロケット１５と従動スプロケット１６との間にチェン１７を巻き掛けてある。すなわち、チェン１７が第２支柱２ｂの内部を挿通した形態にして、チェン１７にゴミやほこりが付着することを防止してある。該チェン１７両端は昇降体３の後側に連結して、モータ２０が回転することで昇降体３が上下方向に可動するよう構成してある。尚、モータ２０の駆動電源は交流を使用しているがバッテリ等からの直流電源で駆動しても良い。１８はチェン１７の緩み側を弾発するスプリングであり、１９はスプリング１８の弾発力を調整する調整ネジである。
【００１０】
第２支柱２ｂ一側には、昇降体３を肩高さに上昇させる上昇端位置Ｈ及び、昇降体３の最下端となる下降端位置Ｌを検出して駆動モータ２０の駆動を断続する上限リミットスイッチ４５と下限リミットスイッチ４６と、物品を腰高さまで上昇させて搬出するに適した中間作業位置Ｍを検出して駆動モータ２０の駆動を断つ中間リミットスイッチ４７を設けてある。４８は昇降枠１０後部から突出するリミットスイッチ作動用のカム板である。なお、これら各リミットスイッチ４５，４６，４７は、作業条件に対応してその上下取付高さ位置を変更可能に構成してある。又、４９，４９はカバーであり、箱状に形成され、第１支柱２ａ，第２支柱２ｂの左右両外側を覆ってある。
支柱２の上下中間部にはカバー４９から突設の昇降スイッチ５０を設けてある。該昇降スイッチ５０は、モータ２０を駆動させて昇降体３を昇降させるためのものであり、任意の位置に設けても良い。又、足踏み式のスイッチ等と並列配線しても良い。
【００１１】
２１は基台１を水平状態に調整するための調整ボルトであり、２２は支柱２を後方に倒して昇降装置を移動させる時に接地する車輪である。
【００１２】
昇降体３には、支柱２を前後から挾み上下に離隔して第１支柱２ａ前側主ロール４ａよりも後側主ロール４ｂを高く位置させた一対の鍔付主ロール４ａ，４ｂを枢支してある。該一対の鍔付主ロール４ａ，４ｂは、昇降体３に負荷が加わると、すなわち、昇降テーブル１１上に物品を搭載すると、第１支柱２ａ側に圧接される。第１支柱２ａに圧接された主ロール４ａ，４ｂは昇降体３昇降時、第１支柱２ａに沿って確実に転動し、昇降体３をスムーズに昇降させる。又、主ロール４ａ，４ｂは鍔部を有しており、確実に転動する鍔部が第１支柱２ａ左右側方を確実に摺動案内し、昇降体３昇降時の水平方向の揺れが少なく、安定した状態での物品昇降が可能である。
【００１３】
第１支柱２ａ後側の主ロール４ｂの、第１支柱２ａを挟んだ前側には、鍔無ロール４ｃを昇降体３に枢支してある。このロール４ｃは、昇降体３に加わる負荷が、ロール４ｃを第１支柱２ａから離反させる方向に作用し、ロール４ｃと第１支柱２ａとの間に若干の隙間が形成される。この隙間は、昇降体３の構成部品の製作公差や支柱２の製作公差等を見込んで設けるものであり、昇降体３のスムーズな昇降に必要であることは周知である。
【００１４】
このロール４ｃに例えば鍔部を形成すると、昇降時に転動するロール４ｃの鍔部が第１支柱２ａと断続的に接触して異音を発する原因となる。又、第１支柱２ａに沿って確実な転動を行う側の主ロール４ａ，４ｂの案内をロール４ｃの鍔部が阻害して、昇降がスムーズに行われない。しかしながら、昇降体３に加わる水平方向の揺れを全て主ロール４ａ，４ｂの鍔部で受けると鍔部への負担が大きく、上下２個のロール４ａ，４ｂだけでは昇降テーブル１１を下方から押上げると、ロール４ａ，４ｂが第１支柱２ａから脱輪することがあるので、ロール４ａ，４ｂと第１支柱２ａを挾み対応するロール４ｃが必要である。
【００１５】
そこで、鍔無ロール４ｃを使用することで、ロール４ｃが支柱２の左右側面に接触することがなく、異音が発生しないとともに、主ロール４ａ，４ｂの転動案内作用をロール４ｃが阻害することなく、昇降体３をスムーズに昇降させることができる。又、全てのロールを樹脂系の材料で製作すれば、この効果は一層顕著なものとなる。
【００１６】
鍔付主ロール４ａ，４ｂと鍔無ロール４ｃの支柱２に対する配置については、図５のａ，ｂ，ｃ及び図６のｄ，ｅ，ｆに示す何通りもの実施の形態が考えられるが、基本的な鍔付主ロール４ａ，４ｂの配置は全て同様であり、少なくとも鍔付主ロール４ａ，４ｂの一方と支柱２を挾み略対向する位置に鍔無ロール４ｃを配置するという構造も同様である。本発明の実施の形態については図５のａに示す構成としてある。
【００１７】
昇降枠１０のロール４ａ，４ｂ，４ｃ部を図７にて更に詳しく説明すると、第１支柱２ａの左右両側には昇降枠１０，１０を設け、該第１支柱２ａを前後から挾むロール４ｂ，４ｃを昇降枠１０，１０間に枢支してある。第１支柱２ａ後方のロール４ｂには鍔部を形成し、第１支柱２ａの左右側部に沿って転動案内される。ロール４ｂ，４ｃの左右両側にはベアリングが挿嵌してあり、ロール４ｃは軸２４、ロール４ｂはピン２５で各々軸支されスムーズなロール４ｃ，４ｂの転動が行えるよう構成してある。
軸２４は、左右両側に設けた金具２６を前後方向に移動させることで、ロール４ｃとロール４ｂとの距離やロール４ｃの傾き等を調整することができる。調整は、昇降枠１０，１０に固着の支持板２７，２７と、金具２６との間に係合するボルト２８とナット２９によって行う。
３２は昇降枠１０内面とベアリング３３の内輪部との間に設けるスペーサである。
【００１８】
昇降体３前面の昇降テーブル１１はプレート３０を平面視前開きＵの字形状に形成し、Ｕの字内方には作業者が前方下方から肩を入れることのできる幅の空間部Ａを形成してあり、プレート３０外周に沿ってパイプ材３１を固着してある。昇降テーブル１１の外周は、袋物品やダンボール物品等を破らないように突起部分のない形状に形成するとともに、空間部Ａの前部を前方広がりの円弧状に形成し、昇降テーブル１１を肩高さに上昇させた際、作業者が物品下側に肩を入れ易く、又、作業者がケガをすることがないよう構成してある。又、空間部Ａの後方への奥行は、昇降テーブル１１の前後長さの半分以上に形成してあり、作業者が肩、又は、手を下方から入れて物品底面の重心位置を直接持上げることを可能にしてあるので、物品を容易に搬出することができる。
プレート３０の上面は、パイプ枠３１の上面と略同高さに固着し、プレート３０の外側縁部の上側角部でも物品を破らないようにしてある。尚、プレート３０のパイプ枠３１上面に対する高さを、パイプ枠３１中央程度まで低い位置に構成しても良いが、パイプ枠３０内方に袋がたれ下がり昇降テーブル１１上で袋を摺動させる搬出作業を阻害し、又、ダンボール物品の場合には、パイプ枠３１上に物品重量が集中して、ダンボール箱が変形するという不都合があることから、プレート３０上面はパイプ枠３１上面と略同高さにすることが好ましい。
【００１９】
昇降テーブル１１を腰高さの中間作業位置Ｍに上昇させた場合にも、昇降テーブル１１前方下方から手を入れて、物品の底面を直接抱えることができるので、搬出時の作業者への負担が少ない。
【００２０】
図３，図８に示すように昇降テーブル１１の後部と支柱２との間には、昇降枠１０前方に固着した後枠３４を設けてある。後枠３４下端部前側には左右２個のボス３５を溶着してあり、パイプ枠３１後端内部にボス３５を嵌通させた回動軸４０を挿入し、昇降テーブル１１が回動軸４０を中心に回動可能に構成してある。昇降テーブル１１後部下方には昇降テーブル１１を水平状態に調整するアジャストボルト３６を設けてあり、ストッパー３７との間で水平調整を行うことができる。昇降テーブル１１は水平状態から上方にのみ回動可能にしてあり、昇降テーブル１１を最下降位置に下降させる際、基台１と昇降テーブル１１との間に不用意に手や足を入れた時にも、昇降テーブル１１が上方へ退避回動してケガに至らないという効果も奏するものである。
【００２１】
図９は、基台１の左右一側方に立柱２を立設した別実施例の昇降装置を示してある。この構成は、出力の大きいモータが必要な場合にもモータ２０を基台１の左右幅内に納めて配置できるとともに、モータ２０出力軸の駆動スプロケットによって直接昇降駆動を行うことができ、昇降体３の伝動系路にカウンター機構（図示せず）を用いなくてもよいという利点のあるものである。
図９では、基台１の左側から支柱２を立設してあるが、支柱２下端の左側部には基台１がないので、転倒の危険性が考えられることから、アウトリガー３８を設け、上下方向に張出調整可能のボルト３９を接地させることにより昇降装置の転倒を防止してある。
図９の昇降装置についてもロール４ａ，４ｂ，４ｃの構成や昇降テーブル１１の構成は同様であり、基台１の左右中央に支柱２を立設した昇降装置と同様の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】作業形態を示す全体側面図。
【図２】全体正面図。
【図３】一部平断面図。
【図４】要部側面図。
【図５】ロール形態を示す側面図。
【図６】ロール形態を示す側面図。
【図７】ロールの要部を示す一部平断面図。
【図８】一部側面図。
【図９】別実施形態を示す全体正面図。
【符号の説明】
１　　基台
２　　支柱
３　　昇降体
４ａ　　ロール
４ｂ　　ロール
４ｃ　　ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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