(57)【要約】【課題】駆動手段の負荷を小さくし、かつ、切粉と切削液を連続的に排出するとともに、これらを分別収集する。【解決手段】破砕処理装置１０は、上流側に配置され、投入された処理物を受け入れる投入室１２と、投入された処理物を下流側に搬送する処理物搬送手段１８と、処理物搬送手段１８の下流側端部と連結され、処理物を破砕する破砕部１６と、破砕部１６の下流側に配置され、処理物搬送手段１８および破砕部１６を回転駆動する駆動手段２０とを備えている。処理物搬送手段１８は、破砕部１６の回転軸と同軸上に設けられ、駆動手段２０により回転駆動されるスクリュー２４と、その周囲に形成されたスクリュー羽根２６とを有している。破砕部１６は、回転軸から半径方向に突出する、１つ以上の回転刃４０と、回転刃と協働して、処理物を破砕する１つ以上の固定刃３６、３８とを有する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側に配置され、投入された処理物を受け入れる投入室と、前記投入室に投入された処理物を下流側に搬送する搬送手段と、前記搬送手段の下流側端部と連結され、当該搬送手段により搬送された処理物を破砕する破砕手段と、前記破砕手段の下流側に配置され、前記搬送手段および前記破砕手段を回転駆動する駆動手段とを備えたことを特徴とする破砕処理装置。
【請求項２】
前記搬送手段が、前記破砕手段の回転軸と同軸上に設けられ、前記駆動手段により回転駆動される軸部と、その周囲に形成されたスクリュー羽根とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の破砕処理装置。
【請求項３】
前記搬送手段が、前記スクリュー羽根を包含するほぼ円筒形状の筒体を有し、当該筒体の下側内壁に、回転軸に沿って半径方向に突出する、前記処理物を下流側に誘導するための誘導板を有することを特徴とする請求項２に記載の破砕処理装置。
【請求項４】
前記破砕手段が、当該搬送手段と同軸の前記回転軸から半径方向に突出する、少なくとも１つ以上の回転刃を備えたことを特徴とする請求項２または３に記載の破砕処理装置。
【請求項５】
前記破砕手段が、前記回転軸を包含する破砕室の内壁から半径方向に突出した、前記回転刃と協働して、前記処理物を破砕する少なくとも１つ以上の固定刃を有することを特徴とする請求項４に記載の破砕処理装置。
【請求項６】
前記投入室が、前記投入された処理物に含まれる切削液を排出するための複数の排出孔を有する側面板を備えたことを特徴とする請求項１ないし６の何れか一項に記載の破砕処理装置。
【請求項７】
前記投入室が、工作機械内部の前記処理物を排出する排出部下側に配置可能であり、かつ、工作機械から突出した、前記搬送手段と破砕手段との連結部付近の下側に、前記破砕処理装置を支持するために立設された支持脚を備えたことを特徴とする請求項１ないし６の何れか一項に記載の破砕処理装置。
【請求項８】
前記支持脚が、高さ調整可能であることを特徴とする請求項７に記載の破砕処理装置。
【請求項９】
前記支持脚により、前記上流部より前記下流部が高いように傾斜配置されることを特徴とする請求項７または８に記載の破砕処理装置。
【請求項１０】
さらに、当該投入室の開口した上部に、加工機械の排出部に整合する形状のホッパを備えたことを特徴とする請求項７または８に記載の破砕処理装置。
【請求項１１】
前記投入室の側面板の排出孔が、前記工作機械下部に配置された切削液を収容する回収タンクに整合するように配置されたことを特徴とする請求項６に記載の破砕処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械から発生した切粉を、連続して破砕処理する破砕処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、切削機械など工作機械から多量に発生した切粉などの破砕対象物（処理物）を、切断して減容処理する破砕処理装置が知られている。このような破砕処理装置を利用するために、従来、工作機械から排出された切粉などの処理物を、工作機械の処理物排出口にその一端が配置された、コンベアベルトを備えた搬送手段により、工作機械の外部まで搬送し、搬送手段の他端において、ホッパが開口した破砕処理装置に、当該処理物を投下して、破砕処理を実行している。或いは、工作機械の排出口に切粉収容バケットを配置し、切粉を、一旦、切粉収容バケットに収容し、バケットに切粉が十分に蓄積されたタイミングで、バケットを取り出し、その中身を、別の場所に配置された破砕処理装置に投入している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、切粉収容バケットに、一旦、切粉を収容する手法では、バケットを取り出す際に、工作機械を停止しなければならず、作業効率を悪化させるという問題点があった。
【０００４】
その一方、コンベアベルトを備えた搬送手段を利用する場合には、排出される切粉は、順次、コンベアベルトにより搬送されるため、基本的には、工作機械を連続的に作動させることができる。しかしながら、工作機械から排出される処理物には、切粉と共に機械加工時に使用される多量の切削液が含まれる。この切削液の粘性により、コンベアベルトに切粉が付着したまま、また、切粉の特性上、コンベアベルトに切粉が引っかかったまま、搬送手段の他端において落下しない場合がある。このようにコンベアベルトに付着し、或いは、引っかかった状態の切粉が、搬送手段の駆動部に入り込むことにより、搬送手段に異常を来たすことがしばしば生じた。搬送手段に異常を来たして停止することは、切粉が搬送できなくなることを意味するため、結果として、工作機械を停止させることとなる。したがって、コンベアベルトを備えた搬送手段を利用した場合でも、工作機械が連続動作できなくなることが生じるという問題点があった。
また、工作機械から排出された処理物が、工作機械の内部や周辺に飛散して作業環境の悪化を招くことを防止する必要もある。
【０００５】
本発明は、工作機械の連続動作を可能にし、また、良好な作業環境を維持できる破砕処理装置を提供することを目的とする。また、本発明は、工作機械から排出される切粉などの破砕対象物を、切粉と切削液とに分別し、切粉のみを搬送して破砕処理することができる破砕処理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、上流側に配置され、投入された処理物を受け入れる投入室と、前記投入室に投入された処理物を下流側に搬送する搬送手段と、前記搬送手段の下流側端部と連結され、当該搬送手段により搬送された処理物を破砕する破砕手段と、前記破砕手段の下流側に配置され、前記搬送手段および前記破砕手段を回転駆動する駆動手段とを備えたことを特徴とする破砕処理装置により達成される。
【０００７】
本発明によれば、投入室に投入された処理物が、搬送手段により搬送され、破砕手段に直接送られ、そこで破砕される。したがって、搬送および破砕が一連の連続動作として行うことができる。これにより、破砕処理装置の一時停止による工作機械の停止が生じるおそれを著しく小さくすることができる。また、単一の駆動手段が搬送手段および破砕手段を駆動するため、破砕処理装置を小型化することができる。また、駆動手段が搬送手段および破砕手段のさらに下流側に配置されている。このような装置の小型化および駆動手段の配置により、破砕処理装置の少なくとも上流側の部分を工作機械内に配置し、処理物の搬送および破砕を一連の連続動作として実現することが可能となる。
【０００８】
好ましい実施態様においては、前記搬送手段が、前記破砕手段の回転軸と同軸上に設けられ、前記駆動手段により回転駆動される軸部と、その周囲に形成されたスクリュー羽根とを備えている。
この実施態様によれば、破砕手段の回転軸と同一の軸部の周囲に形成された送り込みのためのスクリュー羽根により、処理物を搬送する。これにより、コンベアベルトを利用した場合のように、切粉が搬送手段に付着し、その連続駆動を阻害する要因となることを防止できる。
【０００９】
より好ましい実施態様においては、搬送手段が、前記スクリュー羽根を包含するほぼ円筒形状の筒体を有し、当該筒体の下側内壁に、回転軸に沿って半径方向に突出する、前記処理物を下流側に誘導するための誘導板を有する。この実施態様によれば、処理物はスクリュー羽根が正回転方向に回転するのに伴って回転して、誘導板に当たり、当該誘導板の側壁周辺に集積する。集積された処理物は、スクリュー羽根のねじれにより、スクリュー羽根の回転に伴って、誘導板に沿って徐々に下流側に送り込まれる。このような構成を採用することにより、破砕処理装置を水平に配置した場合であっても、下流側をより高くするように傾斜して配置した場合であっても、処理物を滞ることなく適切に下流側に搬送することが可能となる。
【００１０】
また、好ましい実施態様においては、破砕手段が、当該搬送手段と同軸の前記回転軸から半径方向に突出する、少なくとも１つ以上の回転刃を備えている。破砕手段の回転軸からは、単一の回転刃が形成されていてもよいし、１８０°の角度間隔で２枚の回転刃が形成されていても良い。
【００１１】
より好ましい実施態様においては、破砕手段が、前記回転軸を包含する破砕室の内壁から半径方向に突出した、前記回転刃と協働して、前記処理物を破砕する少なくとも１つ以上の固定刃を有する。たとえば、搬送手段の誘導板から連なるように、或いは、わずかな隙間を経て、破砕室の下側から第１の破砕刃が形成されているのが望ましい。さらに、上記第１の破砕刃に加えて、第１の破砕刃と対向する位置、つまり、破砕室の上側から第２の破砕刃が形成されてもよい。回転刃と破砕刃との隙間に処理物が入ることにより、処理物はちぎられ、より細かい状態となる。
【００１２】
なお、上記実施態様においては、駆動手段は破砕手段に隣接してその下流側に配置されている。したがって、破砕トルクを駆動手段の付近で発生させる。したがって、駆動手段の駆動力が比較的小さくてもよい。また、搬送手段にて用いられる負荷トルクは、破砕トルクよりも小さくて済むため、小型の駆動手段を用いた場合でも、駆動手段に過負荷となることなく、円滑に搬送および破砕を実現することが可能となる。
【００１３】
別の好ましい実施態様においては、投入室が、前記投入された処理物に含まれる切削液を排出するための複数の排出孔を有する側面板を備えている。
この実施態様によれば、投入室において、処理物に含まれる、大部分の切削液を排出することができる。これにより、搬送手段にて搬送される処理物の質量を減量することができ、より円滑な搬送手段による搬送を実現することができる。
【００１４】
さらに、別の好ましい実施態様においては、投入室が、工作機械内部の前記処理物を排出する排出部下側に配置可能であり、かつ、工作機械から突出した、前記搬送手段と破砕手段との連結部付近の下側に、前記破砕処理装置を支持するために立設された支持脚を備えている。この実施態様によれば、破砕処理装置の上流側を、工作機械の内部に配置し、かつ、下流側を工作機械から突出するように配置することができる。このような配置により、破砕手段から排出される、破砕された処理物を、破砕手段の排出口の下部に配置した収容バケットに収容することができる。これにより、収容バケットの交換を容易になすことが可能となる。より好ましくは、支持脚は、高さ調整可能である。
【００１５】
また、好ましい実施態様においては、前記支持脚により、前記上流部より前記下流部が高いように傾斜配置される。つまり、従来のコンベアベルトを備えた搬送手段とほぼ同様の配置および占有スペースで、処理物の搬送および破砕を実現することが可能となる。
さらに、当該投入室の開口した上部に、加工機械の排出部に整合する形状のホッパを備えているのが望ましい。また、投入室の側面板の排出孔が、前記工作機械下部に配置された切削液を収容する回収タンクに整合するように配置されているのが望ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態につき説明を加える。図１は、本発明の実施の形態にかかる破砕処理装置１０の正面側断面図、図２は、本実施の形態にかかる破砕処理装置１０の平面側断面図である。
図１および図２に示すように、本実施の形態にかかる破砕処理装置１０は、投入室１２、搬送室１４、破砕部１６、処理物搬送手段１８および駆動手段２０により構成される。投入室１２、搬送室１４および破砕部１６は、同一軸線上に配置され、隣接する部材は、それぞれ、ボルトにて取り付けられ固定されている。また、投入室１２、搬送室１４および破砕部１６の内部には、これら部材と同軸の処理物搬送手段１８が収容され、投入室１２に投入された処理物を破砕部１６の方向へ搬送する。
【００１７】
本実施の形態において、図１における左側、つまり、投入室１２が取り付けられる側を上流側と称し、駆動手段２０が取り付けられる側を下流側と称する。破砕処理装置１０の上流側に取り付けられている投入室１２の上側は開口し、ホッパ１３（図１においては空想線で示している）が取り付けられるようになっている。また、投入室１２の下部には、両側に、２つの側面板３０が略Ｖ字状に取り付けられ、各側面板３０には、複数の排出孔３２が設けられている。側面板３０を略Ｖ字状に配置することにより、ホッパ１３に投入された切粉が、後述するように、処理物搬送手段１８により適切に下流側に搬送される。
【００１８】
また、本実施の形態において、切削機械等から排出された処理物は、ホッパ１３に投入され、投入室１２に落下する。投入された処理物には多量の切削液が含まれているので、側面板３０の排出孔３２から切削液の大部分が排出され、処理物に含まれる切粉のみ、或いは、若干残留した切削液を含む切粉が処理物搬送手段１８により下流側へ搬送される。
処理物搬送手段１８は、スクリュー２４とスクリュー２４の周囲に設けられたスクリュー羽根２６とから構成され、破砕処理装置１０の上流側に取り付けられている駆動手段２０のモータ２８を所定の方向に回転させることにより回転駆動される。処理物搬送手段１８の上流側端部は、投入室１２の上流側端部まで延び、軸受１５により回動自在に支持されている。
【００１９】
また、処理物搬送手段１８は、ホッパ１３を介して投入室１２に投入された処理物を搬送室１４に送り込む。送り込まれた処理物は、搬送室１４下部に軸方向に沿って、軸中心に向かって突出するように取り付けられた切粉誘導板２２により誘導されながら、下流側に取り付けられた破砕部１６の破砕室３４に搬送される。なお、この切粉誘導板２２は、その一端は投入室１２の上流端まで延び、その他端は、破砕部１６まで延びる。本実施の形態においては、スクリュー羽根２６が正回転方向（時計回り）に回転することに伴って、処理物が正回転方向に回転し、切粉誘導板２２に当たり、切粉誘導板２２の側壁周辺に集積する。切粉誘導板２２の側壁周辺に集積した処理物は、スクリュー羽根２６の「ねじれ」により徐々に下流側に送り込まれる。このようにして、処理物は、切粉誘導板２２に沿って、徐々に下流側に搬送される。本実施の形態においては、切粉誘導板２２に沿って処理物を下流側に搬送させるため、後述するように、破砕処理装置１０を、下流側が高くなるように傾斜して配置しても、処理物が上流側に戻ることなく、処理物を搬送することが可能となる。
【００２０】
さらに、本実施の形態において、スクリュー２４の、投入室１２に相当する部分には、それぞれの平面形状が三角形の半径方向に突出した、複数の突起部２５が形成されている。突起部２５は、図６に示すように、１８０度の角度間隔で配置されている。また、スクリュー２４の投入室１２中央部から下流側端部にわたる領域（図１の矢印Ｄ参照）において、スクリュー羽根２６に図６に示すような切込み２７が形成される。
【００２１】
なお、上記突起部２５および切込み２７は、投入室１２に投入された処理物に含まれる切粉を、当該突起部２５や切込み２７の端部に引っ掛けて、下流側に搬送するために有用である。特に、切粉が切れやすい或いは千切れやすい場合や、切粉に突起物が少ない或いは無い場合に、上記突起部２５や切込み２７により、より円滑な搬送を実現できる。しかしながら、これら突起部や切込みの形成は選択的ないし任意的であることは言うまでも無い。また、突起部或いは切込みが形成される領域も、上記実施の形態に限定されるものではなく、たとえば、スクリュー羽根の切込みを、投入室に対応する領域全体にわたって形成しても良い。
【００２２】
図３および図４に詳細に示すように、破砕部１６は、搬送室１４と、駆動手段２０の間に設けられた破砕室３４を有している。本実施の形態において、破砕室３４は、ラビリンスシール４４により駆動手段２０と隔離され、駆動手段２０に油などが侵入するのを防いでいる。
【００２３】
破砕室３４は、その上部をなす板状の支持フレーム３５と、その下部をなす、軸方向に一部開口が形成された筒体３９とを有している。筒体３９は、スクリュー２４の正回転方向（図４では時計回り）の下流側の半部で開口し、そこに排出口４２が形成される。排出口４２を形成する壁のうち、上流側、つまり、軸に隣接する側の壁は、取り付けフレーム３７が形成されている。破砕室３４において、支持フレーム３５の下部略中央に、軸方向に沿って、軸中心に向けて突出した第１固定刃３６が取り付けられ、その一方、破砕室３４の下部に設けられている取り付けフレーム３７には、軸方向に沿って、軸中心に向けて突出した第２固定刃３８が取り付けられている。
【００２４】
また、処理物搬送手段１８のスクリュー２４には、その下流側先端部の破砕室３４に対応する部分に、軸に沿って、半径方向外側に突出する２つの回転刃４０が取り付けられている。本実施の形態においては、２つの回転刃４０は、１８０°の角度間隔で配置されている。回転刃４０は、スクリュー２４が正回転する場合（矢印「ａ」の方向、つまり、図４における時計回り）に、その回転に伴って回転するように構成されている。
【００２５】
第１固定刃および第２固定刃は、スクリュー２４から突出する回転刃４０が接近した状態でも、固定刃と回転刃との間に処理物が通る隙間がある程度の高さであるのが望ましい。このような構成をとることにより、本実施の形態においては、搬送室１４の切粉誘導板２２およびスクリュー羽根２６により破砕室３４に搬送された処理物は、第１固定刃３６、第２固定刃３８および回転刃４０により、からめ、ちぎりながら細かく破砕される。破砕された処理物は、破砕室３４下部に設けられた排出口４２から排出される。
【００２６】
このように構成された破砕処理装置１０の適用例について、以下に説明する。図５は、本実施の形態にかかる破砕処理装置１０の使用状態の一例を示す図である。図５に示すように、破砕処理装置１０は、ＮＣ旋盤４８の内部の切粉等処理物が排出される位置に、ホッパ１３の開口が整合するように配置される。ホッパ１３の開口上部は、ＮＣ旋盤４８の処理物排出口に、固定部材にて固定されても良い。破砕処理装置１０は、その上流側端部で、投入室１２の下部に設けられた取り付け部４９により、ＮＣ旋盤４８に取り付けられる。
【００２７】
本実施の形態において、ＮＣ旋盤４８は、機械フレームにて作られたハウジングに収容されており、機械フレームの下側には、切削液を収容するための回収タンク５０が配置されている。破砕処理装置１０は、投入室１２の下部に設けられた取り付け部４９により、ＮＣ旋盤４８の下側であって、回収タンク５０の上部に配置される機械フレームに、ネジ等の固定手段により固定される。一般に、ＮＣ旋盤などの工作機械においては、下部に切削液を回収する回収タンク５０が配置され、その上部に機械フレームが形成されている。回収タンクが配置されていない場合には、上記機械フレームの位置には、オイルパンが配置されている。したがって、いずれの場合にも、本実施の形態にかかる破砕処理装置の一端を、ＮＣ旋盤内の所定の位置に固定することができる。
【００２８】
また、破砕処理装置１０の下流側では、搬送室１４と破砕部１６との連結部にその上端が固定され、また、下端は設置面まで延びる支持脚５３により、破砕処理装置１０は支持される。また、支持脚５３の下端３０にはキャスターが設けられている。したがって、上流側（たとえば、ホッパ１３上部）とＮＣ旋盤４８との取り付けを解除することにより、破砕処理装置１０を簡単に移動することができる。
【００２９】
本実施の形態において、破砕処理装置１０は、上流部より下流部が高く位置するように傾斜して配置されている。これは、従来のＮＣ旋盤から、コンベアベルトを備えた切粉移送手段が、コンベアベルトによる切粉の移動方向に向けて、徐々に高くなるように配置されていることに対応する。つまり、従来のコンベアベルトを備えた切粉搬送手段に代えて、本実施の形態にかかる破砕処理装置１０を配置することが可能となる。本実施の形態にかかる破砕処理装置１０は、設置する工作機械から処理物の排出される位置に合わせて、最高で約４５度まで、下流側を高くするように傾斜して配置することができる。また、操作盤５２は、下流側の所定の位置、たとえば、支持フレーム５３の上側に取り付けられても良い。このように、操作盤５２を下流側に配置することで、破砕処理装置１０の移動、ＮＣ旋盤など加工機械の設置を容易にすることが可能となる。
【００３０】
破砕処理装置１０の使用に際して、操作者は、操作盤５２の始動スイッチを押して、駆動手段２０のモータ２８を起動する。これにより、処理物搬送手段１８のスクリュー２４が正回転する。本実施の形態においては、操作者が、破砕処理装置１０の利用状態や処理物の破砕状態にしたがって、自動運転、手動運転および過負荷保護運転から、所望のモータ２８の運転形態を選択することができる。これにより、加工機械からの処理物の切削状態（たとえば、切粉の大きさ、硬さ、切削液の含有物など）に応じて所望な運転状態を実現することができる。なお、過負荷保護運転とは、処理物が破砕室において固定刃３６、３８および回転刃４０との間に挟まった状態で、駆動手段２０が過負荷となった場合に、スクリュー２４を逆回転させて、処理物を挟まった状態から解放することを意味する。
【００３１】
次いで、操作者は、ＮＣ旋盤４８の運転を開始して加工対象物の切削加工を開始する。本実施の形態において、ＮＣ旋盤４８は、加工対象物を自動または手動で長時間切削加工するので、処理物が継続的に多量に排出される。排出される処理物には、図５において概略的に示すように、加工対象物切削時に出る切粉「ｐ」と、加熱防止等に用いられる切削液「ｗ」が含まれる。
【００３２】
排出された切粉「ｐ」と切削液「ｗ」の混合物は、投入室１２の上部に取り付けられたホッパ１３から投入室１２内に投入される。本実施の形態において、投入室１２の上部に取り付けられたホッパ１３は、破砕処理装置１０の取り付け状態、取り付け角度および処理物の飛散状態などにより、所定の形状とするのが望ましい。これにより、処理物が飛散した場合であっても、ＮＣ旋盤４８内を汚さず、かつ、効率的に広い範囲の処理物を、ホッパ１３により受けて、投入室１２内に投入することができる。
【００３３】
投入された処理物に含まれる切削液「ｗ」は、投入室１２の側面板３０に設けられた複数の排出孔３２から排出され、ＮＣ旋盤４８の下方に設けられた回収タンク５０に蓄積される。また、処理物中の切粉「ｐ」、および、上記排出孔３２から排出し切れなかった残留する切削液は、処理物搬送手段１８のスクリュー２４の周囲に設けられたスクリュー羽根２６により、切粉誘導板２２により誘導されつつ、傾斜した搬送路を上りながら下流側へ搬送される。
【００３４】
なお、本実施の形態において、処理物に含まれる切削液「ｗ」は、前述したように、そのまま排出孔３２から排出されるものの他、処理物搬送手段１８のスクリュー２４により切粉「ｐ」と共に搬送される途中、破砕処理装置１０の搬送路に設けられた傾斜により上流側に向かって投入室１２に戻り、その排出孔３２から排出されるものもある。
【００３５】
下流側に搬送された切粉「ｐ」は、破砕部１６の破砕室３４に搬送され破砕処理される。また、切粉に混入した先端排材やワークなどの異物も、スクリュー２４（スクリュー羽根２６）および切粉誘導板２２により、切粉とともに搬送され、搬送室の排出孔３２から排出される。或いは、異物が固定刃３６、３８および回転刃４０との間に挟まった場合でも、過負荷保護装置による過負荷保護運転により、スクリュー２４が逆回転し、これにより、排出孔３２から排出させることができる。
【００３６】
本実施の形態において、処理物搬送手段１８のスクリュー２４は、下流側に取り付けられた駆動手段２０のモータ２８により、スクリュー羽根２６が引き込まれるような状態で回転される。また、駆動手段２０に隣接する位置で、破砕部１６の回転刃４０を回転駆動し、離間した位置で搬送手段１４のスクリュー２４を回転される。したがって、回転軸において、モータ２８（駆動源）の付近で、破砕トルクを発生することができるので有利である。また、処理物を搬送する際には大きな負荷トルクを必要としないため、モータ２８に負荷がかからず、効率的に運転することができる。
【００３７】
破砕室３４に搬送された切粉「ｐ」は、第１固定刃３６、第２固定刃３８および回転する回転刃４０により破砕される。より詳細には、第１固定刃３６および第２固定刃３８と回転する回転刃４０との間に、切粉が挟まり、かつ、挟まった状態から動かされることにより、切粉通しがからめ合い、或いは、ちぎれていく。このようにして、切粉は破砕室３４において細かく破砕される。破砕された切粉「ｐ」は、排出口４２より排出され切粉バケット５４に収容される。また、切粉「ｐ」に若干含まれる切削液「ｗ」は、切粉バケット５４の下部に設けられた網５８を通過して切粉バケット５４の下部に集められる。集められた切削液「ｗ」は、ポンプ５６により吸上げられ、回収タンク５０に送られ収容される。
【００３８】
このように、本実施の形態においては、ＮＣ旋盤４８等工作機械から連続的に排出される切粉等を搬送し、搬送中に切粉「ｐ」と切削液「ｗ」を分別し、最終的に、切粉「ｐ」を細かく破砕処理することが可能となる。
【００３９】
従来のように、コンベアベルトを用いた搬送手段を利用して処理物を搬送する場合と比較して、本実施の形態では、破砕処理装置が停止するおそれを著しく小さくすることができる。前述したように、従来、切削液を含む処理物が、コンベアベルトに付着することにより、コンベアベルトが移動することができず、このため、搬送手段が停止する場合がしばしば生じた。これに対して、本実施の形態によれば、処理物の付着の問題が生じるおそれ、これに伴う、装置の停止の問題を解決することができ、これにより、ＮＣ旋盤４８等の工作機械を長時間連続運転することが可能となる。
【００４０】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることは言うまでもない。
たとえば、前記実施の形態においては、破砕処理装置１０は、ＮＣ（数値制御）旋盤４８など長時間連続自動運転を行なう工作機械内に設置したがこれに限定されるものではない。たとえば、普通旋盤、ならい旋盤および自動旋盤等の工作機械に設置して使用されても良い。
【００４１】
また、前記実施の形態においては、破砕処理装置１０は、ＮＣ（数値制御）旋盤４８等の工作機械の近くに切粉回収用の切粉バケット５４を配置したがこれに限定されるものではない。たとえば、搬送室１４およびスクリュー２４の長さを調節することで所望の位置に配置されても良い。
さらに、前記実施の形態において、２枚の回転刃および２枚の固定刃により、処理物を破砕しているが、これに限定されるものではなく、１枚或いは３枚以上の回転刃、固定刃を利用しても良い。
なお、本明細書において、一つの手段の機能が、二つ以上の物理的手段により実現されても、若しくは、二つ以上の手段の機能が、一つの物理的手段により実現されてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、モータなど駆動手段を下流に配置したことにより、駆動手段の近くで破砕トルクを発生でき、これにより、駆動手段の負荷を小さくすることが可能となる。また、本発明によれば、切粉と切削液を連続的に排出することができ、かつ、これらを分別収集することが可能となる。
【００４３】
つまり、本発明によれば、工作機械の連続動作を可能にし、また、良好な作業環境を維持できる破砕処理装置を提供することができ、かつ、工作機械から排出される切粉などの破砕対象物を、切粉と切削液とに分別し、切粉のみを搬送して破砕処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施の形態にかかる破砕処理装置の正面側断面図である。
【図２】図２は、本実施の形態にかかる破砕処理装置の平面側断面図である。
【図３】図３は、本実施の形態にかかる破砕処理装置の破砕部を示す部分拡大図である。
【図４】図４は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は、本実施の形態にかかる破砕処理装置の使用状態を示す図である。
【図６】図６は、図１のスクリューおよびスクリュー羽根周辺の構造を示すＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１０　　破砕処理装置
１２　　投入室
１４　　搬送室
１６　　破砕部
１８　　処理物搬送手段
２０　　駆動手段
２２　　切粉誘導板
２４　　スクリュー
２６　　スクリュー羽根
２８　　モータ
３０　　側面板
３２　　排出孔
３４　　破砕室
３５　　支持フレーム
３６　　第１固定刃
３７　　取り付けフレーム
３８　　第２固定刃
４０　　回転刃
４２　　排出口
４８　　ＮＣ旋盤
４９　　取り付け部
５０　　回収タンク
５２　　操作盤
５３　　支持脚
５４　　切粉バケット
【図１】
2004074034.tif 000003
【図２】
2004074034.tif 000004
【図３】
2004074034.tif 000005
【図４】
2004074034.tif 000006
【図５】
2004074034.tif 000007
【図６】
2004074034.tif 000008