(57)【要約】【課題】排気ガスを燃焼させるエアヒートバーナを用いて，排気ダクト内を流れる排気ガスの流量の変動に拘わらず，安定して効率よく熱風を発生させることができる熱風発生装置を提供すること。【解決手段】熱風発生装置１は，マイクロガスタービン６の排気ガス１０３の排気ダクト５内に配設するエアヒートバーナ１０を有している。エアヒートバーナ１０は，燃料１０１を噴出させる燃料噴出ヘッダー２と，排気ガス１０３を噴出させる空気噴出筒３とを有している。空気噴出筒３には，流量調節ファン４が接続されており，流量調節ファン４の吸込口４０１は，エアヒートバーナ１０より上流側の排気ダクト５内に開口している。熱風循環装置１は，流量調節ファン４により，排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３の一部を吸い込むと共に，所望流量の流量調節空気１０２を空気噴出筒３に供給するよう構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンの排気ガスが流れる排気ダクト内に配設し，燃料と上記排気ガスの一部とを燃焼させて，該燃焼により生じた燃焼ガスを上記排気ガスと混合して熱風を発生させるよう構成してなるエアヒートバーナを有する熱風発生装置において，
上記エアヒートバーナは，上記燃料を上記排気ダクト内に噴出させる燃料噴出ヘッダーと，上記排気ガスを上記排気ダクト内に噴出させる空気噴出筒とを有しており，
かつ，上記空気噴出筒には，該空気噴出筒に上記排気ガスを供給する流量調節ファンを接続してなり，また，該流量調節ファンの吸込口は，上記エアヒートバーナが配設された位置よりも上流側の上記排気ダクト内に開口させてあり，
上記流量調節ファンにより，上記排気ダクト内を流れる排気ガスの一部を吸い込むと共に，所望流量の排気ガスを上記空気噴出筒に供給するよう構成してあることを特徴とする熱風発生装置。
【請求項２】
請求項１において，上記流量調節ファンは，上記吸込口から上記排気ガスの一部を吸い込むと共にフレッシュエアーを吸い込むよう構成してあることを特徴とする熱風発生装置。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記排気ダクトは，上記熱風を送り込む熱風循環炉に接続されており，また，該熱風循環炉から上記排気ダクトへは，上記熱風循環炉内の雰囲気ガスを上記排気ダクト内に還流させるための還流ダクトが接続されており，かつ該還流ダクトには，上記雰囲気ガスを上記排気ダクト内に送風するための還流送風機が配設されていることを特徴とする熱風発生装置。
【請求項４】
請求項３において，上記還流ダクトは，上記エアヒートバーナが配設された位置よりも下流側の上記排気ダクト内に開口していることを特徴とする熱風発生装置。
【請求項５】
請求項３において，上記還流ダクトは，上記エアヒートバーナが配設された位置よりも上流側の上記排気ダクト内に開口していることを特徴とする熱風発生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，ガスタービンの排気ガスが流れる排気ダクト内に配設し，燃料と排気ガスの一部とを燃焼させて熱風を発生させるよう構成してなるエアヒートバーナを有する熱風発生装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
図８，図９に示すごとく，ガスタービン９６等の排気ガス９０１が流れる排気ダクト９５内に配設し，排気ガス９０１を燃焼用空気として用いて燃焼を行い，熱風を発生させるエアヒートバーナ９がある。そして，上記排気ダクト９５は，ボイラ９７等に接続しておき，上記熱風によりこのボイラ９７等の加熱を行っている。これによれば，上記排気ガス９０１の熱量を利用して，効率的にボイラ９７等の加熱を行うことができる。このようなエアヒートバーナ９としては，例えば，特許文献１に示すものがある。
【０００３】
そして，上記エアヒートバーナ９においては，上記ガスタービン９６等の停止時にも，燃焼が行えるよう上記排気ダクト９５には，送風機９４により常温空気９０２を供給するための空気ダクト９４１を合流させている。また，上記排気ガス９０１を用いた燃焼と，上記常温空気９０２を用いた燃焼とが行えるようにするために，エアヒートバーナ９と上記排気ダクト９５との間の間隙９５２には，可動式の開閉板９３を配設している。
【０００４】
そして，図８に示すごとく，ガスタービン９６等の運転時には，上記開閉板９３を操作して上記間隙９５２を開け，この間隙９５２より排気ガス９０１の一部をバイパスさせると共に排気ガス９０１の残りをエアヒートバーナ９に供給して燃焼を行っている。また，図９に示すごとく，ガスタービン９６等の停止時には，上記開閉板９３を操作して上記間隙９５２を閉じ，上記常温空気９０２のほとんどをエアヒートバーナ９に供給して燃焼を行っている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２９６７３１４号公報
【０００６】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記排気ダクト９５を流れる排気ガス９０１の流量は，上記ガスタービン９６等の運転の状態によって変動する。そのため，ガスタービン９６の運転時において，エアヒートバーナ９に供給する排気ガス９０１の流量は，排気ダクト９５内を流れる排気ガス９０１の流量の変動に応じて変動してしまう。
そのため，上記従来のエアヒートバーナ９によっては，タービン９６等の運転状態の変動により燃焼が不安定になるおそれがある。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，排気ダクト内を流れる排気ガスの流量の変動に拘わらず，安定して効率よく熱風を発生させることができる熱風発生装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
本発明は，ガスタービンの排気ガスが流れる排気ダクト内に配設し，燃料と上記排気ガスの一部とを燃焼させて，該燃焼により生じた燃焼ガスを上記排気ガスと混合して熱風を発生させるよう構成してなるエアヒートバーナを有する熱風発生装置において，
上記エアヒートバーナは，上記燃料を上記排気ダクト内に噴出させる燃料噴出ヘッダーと，上記排気ガスを上記排気ダクト内に噴出させる空気噴出筒とを有しており，
かつ，上記空気噴出筒には，該空気噴出筒に上記排気ガスを供給する流量調節ファンを接続してなり，また，該流量調節ファンの吸込口は，上記エアヒートバーナが配設された位置よりも上流側の上記排気ダクト内に開口させてあり，
上記流量調節ファンにより，上記排気ダクト内を流れる排気ガスの一部を吸い込むと共に，所望流量の排気ガスを上記空気噴出筒に供給するよう構成してあることを特徴とする熱風発生装置にある（請求項１）。
【０００９】
本発明の熱風発生装置は，上記流量調節ファンにより，上記排気ダクト内を流れる排気ガスの流量に変動が生じても，この排気ガスの一部を，所望の流量で安定してエアヒートバーナに供給できるようにしたものである。
すなわち，上記排気ダクトを流れる排気ガスの一部は，上記排気ダクトにおいてエアヒートバーナの配設位置よりも上流側に開口する上記吸込口から，上記流量調節ファンに吸い込まれる。また，一方で，上記排気ダクトを流れる排気ガスの残りは，エアヒートバーナと排気ダクトとの間の間隙を通過して，排気ダクトの下流側に向かって流れる。
【００１０】
そして，上記流量調節ファンに吸い込まれた排気ガスは，この流量調節ファンによって流量を調節することができ，流量の調節を行った状態で上記空気噴出筒に供給することができる。そのため，上記排気ダクトを流れる排気ガスの流量に変動があった場合でも，上記空気噴出筒へは，上記流量の調節が行われた所望流量の排気ガスを供給することができる。
【００１１】
そのため，エアヒートバーナにおいては，上記所望の流量の排気ガスと上記燃料とを燃焼させることができ，上記排気ダクト内における排気ガスの流量の変動に拘わらず，安定して燃焼を行うことができる。
また，上記エアヒートバーナにおいては，上記排気ガスにおける残存酸素及び熱エネルギーを利用して燃焼を行うことができる。そのため，上記熱風発生装置の熱利用効率を向上させることができる。
【００１２】
そして，上記エアヒートバーナによる燃焼の後には，この燃焼により生じた燃焼ガスと，上記間隙を下流側に向かって流れる排気ガスとが混合されて，上記排気ダクト内に熱風を発生させることができる。
それ故，本発明の熱風発生装置によれば，排気ダクトを流れる排気ガスの流量の変動に拘わらず，安定して効率よく熱風を発生させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において，上記燃料には，都市ガス，ＬＰＧの他，各種の気体燃料を用いることができる。また，本発明において，上記上流側とは，上記排気ダクト内における排気ガスの流れの上流側をいう。
【００１４】
また，上記ガスタービンは，マイクロガスタービンとすることができ，上記排気ダクトは，マイクロガスタービンの排気ダクトとすることができる。そして，上記排気ガスは，酸素濃度が１６〜１９％であると共に温度が２５０〜３００℃である上記マイクロガスタービンの排気ガスとすることができる。この場合には，上記マイクロガスタービンの排気ガスの残存酸素及び熱エネルギーを効果的に活用することができる。
【００１５】
本発明においては，上記流量調節ファンは，上記吸込口から上記排気ガスの一部を吸い込むと共にフレッシュエアーを吸い込むよう構成してあることが好ましい（請求項２）。
この場合には，上記排気ガス中における酸素濃度が低くて燃焼に適さないときでも，この排気ガスと上記フレッシュエアーとを混合することができる。そして，上記フレッシュエアーの混合により，上記エアヒートバーナにおける燃焼に用いる排気ガスの酸素濃度を調整して高くすることができる。そのため，排気ガス中の酸素濃度が低いときでも，エアヒートバーナにおいて安定して燃焼を行うことができる。
なお，上記フレッシュエアーとは，酸素濃度が約２１％の常温空気のことをいう。
【００１６】
また，上記排気ダクトは，上記熱風を送り込む熱風循環炉に接続されており，また，該熱風循環炉から上記排気ダクトへは，上記熱風循環炉内の雰囲気ガスを上記排気ダクト内に還流させるための還流ダクトが接続されており，かつ該還流ダクトには，上記雰囲気ガスを上記排気ダクト内に送風するための還流送風機が配設されていることが好ましい（請求項３）。
【００１７】
この場合には，上記熱風発生装置によって発生させた熱風を，上記排気ダクトから上記熱風循環炉に供給することができる。また，上記還流送風機による上記還流ダクトへの雰囲気ガスの送風により，雰囲気ガスと熱風とを効果的に混合して，上記熱風循環炉内に対流させることができる。そのため，安定して効率よく熱風循環炉内の加熱を行うことができる。
また，上記熱風循環炉としては，乾燥炉，焼戻し加熱炉，ベーキング炉等の種々のものがある。
【００１８】
また，上記還流ダクトは，上記エアヒートバーナが配設された位置よりも下流側の上記排気ダクト内に開口させることができる（請求項４）。
この場合には，上記熱風発生装置によって発生させた熱風を，上記還流ダクトから上記排気ダクトに送風した上記雰囲気ガスと混合し，この混合気を上記熱風循環炉内に供給することができる。
【００１９】
また，上記還流ダクトは，上記エアヒートバーナが配設された位置よりも上流側の上記排気ダクト内に開口させることもできる（請求項５）。
この場合には，上記熱風発生装置は，上記排気ダクト内を流れる排気ガスと，上記還流ダクトから上記排気ダクトに送風した上記雰囲気ガスとを混合した混合気を用いて上記熱風を発生させ，この熱風を上記熱風循環炉内に供給することができる。
【００２０】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の熱風発生装置にかかる実施例につき説明する。
（実施例１）
本例の熱風発生装置１は，図１に示すごとく，マイクロガスタービン６の排気ガス１０３が流れる排気ダクト５内に配設し，燃料１０１と上記排気ガス１０３の一部とを燃焼させて，この燃焼により生じた燃焼ガス１０４を上記排気ガス１０３と混合して熱風１０５を発生させるエアヒートバーナ１０を有している。このエアヒートバーナ１０は，上記燃料１０１を上記排気ダクト５内に噴出させる燃料噴出ヘッダー２と，この燃料噴出ヘッダー２の周辺に配設した空気噴出筒３とを有している。
【００２１】
上記空気噴出筒３には，この空気噴出筒３に上記排気ガス１０３を供給するための流量調節ファン４が接続されている。また，この流量調節ファン４の吸込口４０１は，上記エアヒートバーナ１０が配設された位置よりも上流側の上記排気ダクト５内に開口している。
そして，上記熱風循環装置１は，上記流量調節ファン４により，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３の一部を吸い込むと共に，所望流量の排気ガス１０３を流量調節空気１０２として上記空気噴出筒３に供給するよう構成されている。
【００２２】
以下に，これを詳説する。
本例においては，図１に示すごとく，上記排気ダクト５は，マイクロガスタービン６の排気ダクト５であり，上記排気ガス１０３は，酸素濃度が１６〜１９％であると共に温度が２５０〜３００℃である上記マイクロガスタービン６の排気ガス１０３である。
そして，上記排気ダクト５は，熱風乾燥炉７１に接続されており，上記エアヒートバーナ１０は，上記熱風１０５を上記熱風乾燥炉７１に供給するよう構成されている。また，上記熱風乾燥炉７１は，この炉内温度を８０〜３００℃に保持し，炉内に配置した対象物の乾燥を行うものである。
また，上記熱風乾燥炉７１には，この熱風乾燥炉７１内の雰囲気ガス１０７の一部を排気するための排気口７１１が設けてある。
【００２３】
また，図１，図２に示すごとく，上記エアヒートバーナ１０における燃料噴出ヘッダー２は，上記排気ダクト５の下流側に向けて燃料噴出部２１を有しており，この燃料噴出部２１には上記燃料１０１を噴出させるための複数の燃料噴出孔２１１が設けてある。また，本例の燃料１０１は燃料ガスとしての都市ガスであり，上記燃料噴出ヘッダー２には，上記燃料１０１を供給するための燃料供給管２２が接続されている。
なお，上記上流側とは，上記排気ダクト５内における排気ガス１０３の流れの上流側をいい，上記下流側とは，排気ダクト５内における排気ガス１０３の流れの下流側のことをいう。
【００２４】
また，図２に示すごとく，上記空気噴出筒３は，上記燃料噴出ヘッダー２における燃料噴出部２１の下流側に配設した空気噴出部３１と，この空気噴出部３１及び燃料噴出ヘッダー２を外側から囲うよう配設した空気供給筒３２とを有している。
上記空気噴出部３１は，上記燃料噴出部２１の両側において，排気ダクト５の下流側に向けて拡大傾斜して形成した一対の空気噴出プレートにより形成されている。この空気噴出部３１には，これに供給された上記流量調節空気１０２を噴出させるための複数の空気噴出孔３１１が設けてある。
また，上記流量調節ファン４の吐出口４０２は，上記空気噴出筒３における空気供給筒３２に接続されている。
【００２５】
また，図１に示すごとく，上記エアヒートバーナ１０と上記排気ダクト５との間には，上記流量調節ファン４に吸い込まれる排気ガス１０３の一部以外の排気ガス１０３の残りをエアヒートバーナ１０の下流側に通過させるためのバイパス通路５１が形成されている。
また，上記流量調節ファン４の吐出口４０２と，上記空気噴出筒３とは吐出配管４２により接続されている。
【００２６】
また，上記流量調節ファン４は，排気モータ４３によってファン（図示略）を回転させて，吸込口４０１から吸い込んだ排気ガス１０３を，吐出口４０２から所望の流量で上記流量調節空気１０２として吐き出すものである。本例の流量調節ファン４の吐出流量は，略一定流量としている。そして，上記エアヒートバーナ１０においては，略一定流量の流量調節空気１０２と上記燃料１０１とにより燃焼を行う。
【００２７】
また，図１に示すごとく，本例においては，上記吐出配管４２には，上記流量調節ファン４の吐出口４０２から吐き出された流量調節空気１０２の流量を絞るための流量調節弁４４（バタフライバルブ）が設けてある。そして，この流量調節弁４４を絞ることによって，上記流量調節空気１０２の流量をさらに調節することができる。
なお，上記流量調節空気１０２の流量の調節は，上記排気モータ４３の回転数を制御することによっても行うことができる。
【００２８】
また，上記流量調節空気１０２の流量の調節においては，以下のようなフィードバック制御を行うことができる。
すなわち，例えば，図３に示すごとく，上記吐出配管４２に，この吐出配管４２内の流量を測定するための流量計４５を設け，この流量計４５による流量値に基づいて上記流量調節弁４４又は上記排気モータ４３を操作することにより，上記流量調節空気１０２の流量をフィードバック制御することができる。
また，例えば，図４に示すごとく，上記熱風発生装置１に，上記空気噴出筒３内又は上記吐出配管４２内と上記排気ダクト５内との差圧を測定する差圧計４６を設け，この差圧計４６による差圧に基づいて上記流量調節弁４４又は上記排気モータ４３を操作することにより，上記流量調節空気１０２の流量をフィードバック制御することもできる。
【００２９】
また，図１に示すごとく，上記エアヒートバーナ１０及び上記流量調節ファン４を有する熱風発生装置１は，上記排気ダクト５内にこれを配設するための取付部材５０に配設されている。そして，上記排気ダクト５に設けたバーナ配設穴５２にエアヒートバーナ１０を挿入するようにして，上記排気ダクト５に上記取付部材５０を取り付けることにより，熱風発生装置１を排気ダクト５に配設することができる。そして，熱風発生装置１のメンテナンスや取替えが必要なときには，上記取付部材５０を上記排気ダクト５との間で着脱することにより，容易にこれに対応することができる。
【００３０】
本例の熱風発生装置１は，上記流量調節ファン４により，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３の流量に変動が生じても，この排気ガス１０３の一部を，所望の流量で安定してエアヒートバーナ１０に供給できるようにしたものである。
すなわち，上記マイクロガスタービン６から排気された排気ガス１０３は，上記エアヒートバーナ１０に向かって上記排気ダクト５内を流れる。そして，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３の一部は，上記流量調節ファン４の回転により上記吸込口４０１からこの流量調節ファン４に吸い込まれる。また，一方で，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３の残りは，エアヒートバーナ１０と排気ダクト５との間のバイパス通路５１を通過して，排気ダクト５の下流側に向かって流れる。
【００３１】
そして，上記流量調節ファン４に吸い込まれた排気ガス１０３は，この流量調節ファン４によってその流量が調節され，流量調節空気１０２として上記吐出配管４２を通過して上記空気噴出筒３に供給される。そのため，上記マイクロガスタービン６の運転状態に変動が生じ，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３の流量に変動が生じた場合でも，上記空気噴出筒３へは上記排気ガス１０３の流量の調節を行った流量調節空気１０２を供給することができる。
【００３２】
そのため，エアヒートバーナ１０においては，上記空気噴出筒３から噴出される所望流量の排気ガス１０３である流量調節空気１０２と，上記燃料噴出ヘッダー２から噴出される燃料１０１とを燃焼させることができる。そのため，上記エアヒートバーナ１０においては，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３の流量の変動に拘わらず，安定して燃焼を行うことができる。
また，上記エアヒートバーナ１０においては，上記排気ガス１０３における残存酸素及び熱エネルギーを利用して燃焼を行うことができる。そのため，熱風発生装置１の熱利用効率を向上させることができる。
【００３３】
そして，上記エアヒートバーナ１０による燃焼の後には，この燃焼により生じた燃焼ガス１０４と，上記バイパス通路５１を下流側に向かって流れる排気ガス１０３の残りとが混合されて，上記排気ダクト５内に熱風１０５を発生させることができる。そして，この熱風１０５を上記熱風乾燥炉７１内に供給して，この熱風乾燥炉７１内の乾燥を行うことができる。
それ故，本例の熱風発生装置１によれば，排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３の流量の変動に拘わらず，安定して効率よく熱風１０５を発生させて熱風乾燥炉７１内の乾燥を行うことができる。
【００３４】
（実施例２）
本例は，図５に示すごとく，上記流量調節ファン４を，上記吸込口４０１から上記排気ガス１０３の一部を吸い込むと共に，酸素濃度が約２１％の常温空気であるフレッシュエアー１０６を吸い込むよう構成した例である。
すなわち，本例の吸込口４０１は，上記排気ダクト５に開口しており，この吸込口４０１には，上記流量調節ファン４に上記フレッシュエアー１０６を供給するためのエアー配管４１１が開口している。そして，流量調節ファン４は，排気ガス１０３とフレッシュエアー１０６とを混合した混合気を，上記流量調節空気１０２として所望の流量で上記空気噴出筒３に供給することができる。
【００３５】
本例においては，上記排気ガス１０３中における酸素濃度が低くて燃焼に適さないときでも，この排気ガス１０３と上記フレッシュエアー１０６とを混合することができる。そして，上記フレッシュエアー１０６の混合により，上記燃焼に用いる流量調節空気１０２の酸素濃度を調整することができる。そのため，排気ガス１０３中の酸素濃度が低いときでも，エアヒートバーナ１０において安定して燃焼を行うことができる。
本例においても，その他は上記実施例１と同様であり，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３６】
（実施例３）
本例は，図６に示すごとく，上記排気ダクト５を，上記熱風１０５を送り込むための熱風循環炉７２に接続し，この熱風循環炉７２から上記排気ダクト５へは，熱風循環炉７２内の雰囲気ガス１０７を上記排気ダクト５内に還流させるための還流ダクト７３を接続した例である。
また，この還流ダクト７３には，上記雰囲気ガス１０７を上記排気ダクト５内に送風するための還流送風機７３１が配設されている。また，本例の還流ダクト７３は，上記エアヒートバーナ１０が配設された位置よりも排気ガス１０３の流れの下流側の上記排気ダクト５内に開口している。
また，本例の熱風循環路炉７２は，その炉内に配置した対象物の乾燥を行う熱風循環乾燥炉である。また，熱風循環炉７２には，この熱風循環炉７２内の雰囲気ガス１０７の一部を排気するための排気口７２１が設けてある。
【００３７】
本例においては，上記熱風発生装置１によって発生させた熱風１０５を，上記還流ダクト７３から上記排気ダクト５に送風した上記雰囲気ガス１０７と混合し，この混合気１０８を上記熱風循環炉７２に供給することができる。また，上記還流送風機７３１による還流ダクト７３から排気ダクト５への雰囲気ガス１０７の送風により，上記混合気１０８を熱風循環炉７２内に強制的に対流させることができる。そのため，安定して効率よく熱風循環炉７２内における乾燥を行うことができる。
本例においても，その他は上記実施例１と同様であり，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３８】
また，図７に示すごとく，上記還流ダクト７３は，上記エアヒートバーナ１０が配設された位置よりも排気ガス１０３の流れの上流側の上記排気ダクト５内に開口させておくこともできる。この場合には，上記熱風発生装置１は，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３と，上記還流ダクト７３から上記排気ダクト５に送風した上記雰囲気ガス１０７とが混合された混合気１０９を用いて上記熱風１０５を発生させ，この熱風１０５を上記熱風循環炉７２に供給することができる。この場合にも，上記と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，熱風発生装置を示す説明図。
【図２】実施例１における，エアヒートバーナを示す斜視説明図。
【図３】実施例１における，流量計を用いて排気ファンの吐出流量のフィードバック制御を行う場合の熱風発生装置を示す説明図。
【図４】実施例１における，差圧計を用いて排気ファンの吐出流量のフィードバック制御を行う場合の熱風発生装置を示す説明図。
【図５】実施例２における，フレッシュエアーを利用した熱風発生装置を示す説明図。
【図６】実施例３における，熱風発生装置を熱風循環炉に用い，還流ダクトをエアヒートバーナが配設された位置よりも下流側の排気ダクト内に開口させた場合の熱風発生装置を示す説明図。
【図７】実施例３における，熱風発生装置を熱風循環炉に用い，還流ダクトをエアヒートバーナが配設された位置よりも上流側の排気ダクト内に開口させた場合の熱風発生装置を示す説明図。
【図８】従来例における，開閉板を開けた状態のエアヒートバーナを示す説明図。
【図９】従来例における，開閉板を閉じた状態のエアヒートバーナを示す説明図。
【符号の説明】
１．．．熱風発生装置，
１０１．．．燃料，
１０２．．．流量調節空気，
１０３．．．排気ガス，
１０４．．．燃焼ガス，
１０５．．．熱風，
１０６．．．フレッシュエアー，
１０７．．．雰囲気ガス，
１０．．．エアヒートバーナ，
２．．．燃料噴出ヘッダー，
３．．．空気噴出筒，
４．．．流量調節ファン，
４０１．．．吸込口，
４０２．．．吐出口，
４１１．．．エアー配管，
５．．．排気ダクト，
６．．．マイクロガスタービン，
７１．．．熱風乾燥炉，
７２．．．熱風循環炉，
７３．．．還流ダクト，
７３１．．．還流送風機，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004226049.tif 000008
【図７】
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【図８】
2004226049.tif 000010
【図９】
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