(57)【要約】【課題】アルミニウム箔などの金属フィルムを用いることなく、比較的簡単な製造工程により低コストで製造することができ、かつ十分な遮光性能を有する包装材料を提供することを課題とする。【解決手段】基材フィルム層１０に接着剤層を介して積層されたシーラント層３０を少なくとも有してなる積層体からなるものであって、前記接着剤層には着色剤が配合されていることを特徴とする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム層に接着剤層を介して積層されたシーラント層を少なくとも有してなる積層体からなる包装材料であって、前記接着剤層には着色剤が配合されていることを特徴とする包装材料。
【請求項２】
前記積層体が、白色塗膜層を、基材フィルムとシーラント層との間にさらに有するものである請求項１に記載の包装材料。
【請求項３】
着色剤が配合された接着剤層が、白色塗膜層に接して形成されているものである請求項２に記載の包装材料。
【請求項４】
前記積層体が、蒸着層を、基材フィルムとシーラント層との間にさらに有するものである請求項１〜３のいずれか１つに記載の包装材料。
【請求項５】
前記積層体が、中間層を、基材フィルムとシーラント層との間にさらに有するものである請求項１〜４のいずれか１つに記載の包装材料。
【請求項６】
白色塗膜層が８〜１５ｇ／ｍ2の重さであることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１つに記載の包装材料。
【請求項７】
蒸着層が、酸化アルミニウム蒸着または酸化ケイ素蒸着を施したプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１つに記載の包装材料。
【請求項８】
蒸着層が、酸化アルミニウム蒸着または酸化ケイ素蒸着を施したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１つに記載の包装材料。
【請求項９】
ポリエチレンテレフタレートからなる基材フィルム層上に、順に、白色塗膜層、着色剤が配合された接着剤層、酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる蒸着層、接着剤層、延伸ポリアミドフィルムからなる中間層、接着剤層、無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層を積層してなる請求項１〜８のいずれか１つに記載の包装材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は包装材料に関するものである。詳しく述べると本発明は、製造コストが安く、アルミ箔等を含まず廃棄の際の問題もなく、金属異物の混入を検査する探知器が採用でき、しかも十分な遮光性と隠蔽性能を有する包装材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種の調理済み一般食材、離乳食等に代表されるレトルトパウチ食品；果汁、清涼飲料等の飲料品；スナック菓子、チョコレート等の油脂を含む食品；家庭用液体洗剤、家庭用柔軟剤、シャンプー、リンス等の家庭用洗剤およびトイレタリー製品；各種薬液、薬剤等の医薬品などの包装材料としては、従来各種のものが提案され使用されているが、上記のような内容物となる製品の中には、光の影響により変質したり劣化するものが数多くあり、また、内容物が外部より明確に視認できることが商品特性等からして好ましくない場合があり、このような場合においては、包装材料として、遮光性および隠蔽性に優れたものが望まれる。
【０００３】
このような遮光性および隠蔽性に優れた包装材料としては、従来、アルミニウム箔を積層体中に含むものが知られているが、このような包装材用は、廃棄の際にアルミニウム箔と他層を構成するフィルムとの分離が困難であるため、環境保全の面から好ましくなく、また、コスト的にも高いものであった。
【０００４】
このようなアルミニウム箔を積層構成中に有する包装材料に代えて、酸化アルミニウム蒸着フィルムを積層構成中に有する包装材料が開発されている。
【０００５】
酸化アルミニウム蒸着フィルムを用いた包装材料は、蒸着されたアルミニウムの量がごく少量であるので、アルミニウム箔を用いたものと比較して、廃棄性の面では大きな問題は生じないが、遮光性、隠蔽性は十分ではなく、またガスバリア性といった他の特性については、アルミニウム箔を用いたものと比較して大きく劣るものではない。
【０００６】
また、遮光性を得る上で、積層構造中に有色の印刷インキ層を設けた包装材料も提案されている。
【０００７】
例えば、少なくとも基材フィルム層とシーラント層とを積層した積層材からなり、該積層材を構成するいずれかの層に、印刷インキによる連続印刷膜を設けたことを特徴とする遮光性積層材が特許文献３において提案されている。樹脂シート層と、該樹脂シート層の外面に設けられた着色層と、該着色層の外面に設けられた表面被覆層とを具備するシート状物により、該表面被覆層を表面に配して形成されてなる液体用包装容器であって、上記着色層がグレーインキ層を有することを特徴とする液体用包装容器が特許文献１において提案されている。
【０００８】
また、プラスチックフィルムの片面に、少なくとも白色の第１印刷層、茶色または銀色の第２印刷層を設け、かつ着色樹脂層を介してシーラント層を設けたことを特徴とする遮光性包装材料が特許文献２において提案されている。
【０００９】
白色の第１印刷層および遮光性の高い色の第２印刷層、または着色樹脂層、あるいは両者を併用することにより、全光線透過率を３０％以下にした遮光層を有する包材が特許文献４において提案されている。
【００１０】
また、金属酸化物等の金属化合物の薄膜を有するフィルムからなるガスバリアー性透明バリアーフィルム、印刷インキ層、熱融着樹脂層が順に積層したことを特徴とする遮光性包装材が特許文献５において示されている。
【００１１】
しかしながら、このように積層構成中に印刷インキ層を設ける場合、単層の印刷インキ層では十分な遮光性が得られず、色相の異なる印刷インキ層を幾層か積み重ねなければならなかった。このため、製造工程が煩雑となり、かつ価格的にも高くなってしまうものであった。また、特許文献２、４にあるように、印刷インキ層を複層設ける代わりに、着色樹脂層を設けることも行われているが、この場合も遮光性付与のために新たな樹脂層を１層設ける必要があるため、製造工程面や価格面において同様の問題が生じるものであった。
【特許文献１】
特開平８−５３１６５号公報
【特許文献２】
特開平９−３１４７１９号公報
【特許文献３】
特開平１０−３０５５１３号公報
【特許文献４】
特開平１１−３４２０５号公報
【特許文献５】
特開平１１−２７７６６７号公報
【特許文献６】
特開平２０００−２８０３９４号公報
【特許文献７】
特開平２００２−１９７９５号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は上記したような従来技術における問題点を解決してなる新規な包装材料を提供することを課題とする。特に、アルミニウム箔などの金属フィルムを用いることなく、比較的簡単な製造工程により低コストで製造することができ、かつ十分な遮光性能を有する包装材料を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、基材フィルム層に接着剤層を介して積層されたシーラント層を少なくとも有してなる積層体からなる包装材料であって、前記接着剤層には着色剤が配合されていることを特徴とする包装材料である。
【００１４】
本発明はまた、前記積層体が、白色塗膜層を、基材フィルムとシーラント層との間にさらに有する包装材料を示すものである。
【００１５】
本発明はさらに、着色剤が配合された接着剤層が、白色塗膜層に接して形成されているものである包装材料を示すものである。
【００１６】
本発明はまた、前記積層体が、蒸着層を、基材フィルムとシーラント層との間にさらに有するものである包装材料を示すものである。
【００１７】
本発明は、前記積層体が、中間層を、基材フィルムとシーラント層との間にさらに有するものである包装材料を示すものである。
【００１８】
本発明はまた、前記白色塗膜層が８〜１５ｇ／ｍ2の重さであることを特徴とする包装材料を示すものである。
【００１９】
本発明はさらに、蒸着層が、酸化アルミニウム蒸着または酸化ケイ素蒸着を施したプラスチックフィルムであることを特徴とする包装材料を示すものである。特に本発明は、蒸着層が、酸化アルミニウム蒸着または酸化ケイ素蒸着を施したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする包装材料を示すものである。
【００２０】
本発明はさらにまた、ポリエチレンテレフタレートからなる基材フィルム層上に、順に、白色塗膜層、着色剤が配合された接着剤層、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる蒸着層、接着剤層、延伸ポリアミドフィルムからなる中間層、接着剤層、無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層を積層してなる包装材料を示すものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態により詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明に係る包装材料の一実施形態の構造を模式的に示す断面図であり、また図２は本発明に包装材料の別の実施形態の構造を模式的に示す断面図、図３は本発明に包装材料の第三の実施形態の構造を模式的に示す断面図、図４は本発明に包装材料のさらに第四の実施形態の構造を模式的に示す断面図、図５は本発明に包装材料のさらにまた第五の実施形態の構造を模式的に示す断面図である。
【００２３】
図１〜図５に示す実施形態に示されるように、本発明の包装材料は、基材フィルム層１０に接着剤層２０を介して積層されたシーラント層３０を少なくとも有してなる積層体からなるものであって、前記接着剤層２０には着色剤が配合されていることを特徴とする。
【００２４】
このように本発明の包装材料においては、接着剤層２０に着色剤を配合することによって、包装材料に要求される遮光性、隠蔽性を付与したものであり、これらの特性を付与するために、積層体中に別途、着色樹脂層やインキ印刷層を設ける場合と比較して、積層数を低減することができ、製造工程の簡略化、製品価格の低減を達成することができる。さらに、接着剤層２０に着色剤を配合することによる接着強度への影響は、後述する実施例において示すように、実質上問題のない程度のものであり、包装材料として好適に使用することができるものである。
【００２５】
図１に示す第１の実施形態においては、このように着色された接着剤層２０を有する最小構成とされているため、遮光性、隠蔽性を付与された薄肉でかつ低コストな包装材料となる。
【００２６】
なお、本発明の包装材料の層構成としては、基材フィルム層１０に着色接着剤層２０を介して積層されたシーラント層３０の少なくとも３層を有すれば、それ以外の層の構成、種類等については特に限定されるものではなく、各種の態様を採り得る。例えば、図１に示すようなこのような３層による最少構成以外に、図２に示すように、白色塗膜層４０を、基材フィルム１０とシーラント層３０との間に有する構成、図３に示すように、蒸着フィルム層５０を、基材フィルム１０とシーラント層３０との間に有する構成、また図４に示すように、白色塗膜層４０および蒸着フィルム層５０の双方を、基材フィルム１０とシーラント層３０との間に有する構成、図５に示すようにさらにガスバリア性、剛性、強度等を付与するための中間層６０を有する構成などの各種の態様が例示できる。
【００２７】
もちろん、これら図中に例示した実施形態に限られるものではない。なお、図３〜５において、符号２２は、無着色接着剤層を示すものである。また、例えば、図３〜５に示す実施形態における無着色接着剤層２２に代えて、着色接着剤層２０を形成した実施形態などのように、本発明の包装材料においては、着色接着剤層を複数層設けることも可能である。
【００２８】
図２に示す第２の実施形態においては、基材フィルム１０の一方の面上に、順に、白色塗膜層４０、着色接着剤層２０、シーラント層３０が積層されている。
【００２９】
第２の実施形態においては、白色塗膜層４０が設けられ、着色接着剤層２０と重ね合わせることにより、遮光性、隠蔽性を付与されることから、着色接着剤層２０に配合される着色剤の配合量を極端に多くする必要はなく、また、着色剤の色を暗色に限定して、製品色をくすんだものとしてしまう必要性もないため、意匠性に優れる製品とすることができる。また、形成される白色塗膜層４０についても、この層のみで、包装材料に要求される遮光性、隠蔽性を発揮させる必要がないので、塗布量、塗布回数を低減させることができ、製造工程数やコストの低減が可能となる。
【００３０】
次に、図３に示す第３の実施形態においては、基材フィルム１０の一方の面上に、順に、着色接着剤層２０、蒸着フィルム層５０、無着色接着剤層２２、シーラント層３０が積層されている。
【００３１】
第３の実施形態においては、透明蒸着フィルム層５０が設けられ、着色接着剤層２０と重ね合わせることにより、遮光性、隠蔽性を付与されることから、着色接着剤層２０に配合される着色剤の配合量を極端に多くする必要はなく、蒸着フィルム層５０による不十分な遮光性、隠蔽性を補い、これらの特性を優れたものとすることができる。
【００３２】
図４に示す第４の実施形態においては、基材フィルム１０の一方の面上に、順に、白色塗膜層４０、着色接着剤層２０、蒸着フィルム層５０、無着色接着剤層２２、シーラント層３０が積層されている。
【００３３】
第４の実施形態においては、白色塗膜層４０および蒸着フィルム層５０が設けられ、着色接着剤層２０と重ね合わせることにより、遮光性、隠蔽性を付与されることから、着色接着剤層２０に配合される着色剤の配合量を極端に多くする必要はなく、白色塗膜層４０および蒸着フィルム層５０による不十分な遮光性、隠蔽性を補い、これらの特性を優れたものとすることができる。
【００３４】
図５に示す第５の実施形態においては、基材フィルム１０の一方の面上に、順に、白色塗膜層４０、着色接着剤層２０、蒸着フィルム層５０、無着色接着剤層２２、中間層６０、無着色接着剤層２２、シーラント層３０が積層されている。
【００３５】
第４の実施形態の場合と同様にこの第５の実施形態においても、白色塗膜層４０および蒸着フィルム層５０が設けられ、着色接着剤層２０と重ね合わせることにより、遮光性、隠蔽性を付与されることから、着色接着剤層２０に配合される着色剤の配合量を極端に多くする必要はなく、白色塗膜層４０および蒸着フィルム層５０による不十分な遮光性、隠蔽性を補い、これらの特性を優れたものとすることができる。さらに中間層６０を設けることによって、例えばガスバリア性、耐破裂性、耐衝撃性、耐熱性、突刺強度等のその他の特性を改善されたものとすることができる。
【００３６】
なお、上記の実施形態においては、各層間がいずれも接着剤ないし着色接着剤によって接合されたものとしたが、本発明においては、少なくとも１層の着色接着剤層を有すれば、その他の層間の接合に特に制限はなく、例えば、共押出し加工、低温熱融着等、各種の態様のものが含まれる。
【００３７】
本発明の包装材料において、基材フィルム１０としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー等の２軸延伸または未延伸のポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性ポリエステルフィルム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、芳香族ナイロン、非晶質ナイロン等の２軸延伸または未延伸ポリアミドフィルム、その他、各種合成、半合成ないしは天然ポリマーあるいはこれらの２種以上の混合ポリマーのフィルムが使用可能である。また、後述するような蒸着フィルムを基材フィルムとして用いることも可能である。このなかで、一般的には、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸ポリアミドフィルムが用いられ、特に、本発明の包装材料がレトルトパウチ用のものである場合、基材フィルム１０としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ポリエステルフィルム）が望ましい。
【００３８】
なお、上述した実施形態においては示していないが、基材フィルム１０の他方の面上にも、例えば、保護層、印刷層等の各種の層を１層ないしは複数層設けることができる。また、基材フィルム１０のいずれの面に対しても、例えば、プラズマ処理、コロナ処理等の各種表面処理を施すことも可能である。
【００３９】
この基材フィルム１０の層厚としては、包装材料の用途、積層構成等にも左右されるため特に限定されるものではないが、例えば、９〜４０μｍ程度のものが代表的である。
【００４０】
白色塗膜層４０は、代表的には、前記基材フィルム１０の上に直接形成されるが、このような白色塗膜層４０は、積層構造体の別の位置に設けることも可能である。また、この白色塗膜層４０は、本発明に係る包装材料の積層体構造中に必ずしも設ける必要はない。しかしながら、包装材料に高い遮光性と隠蔽性を得る上では、白色塗膜層を形成することが望ましい。白色塗膜層４０は、特に限定されるものではないが、チタン白、亜鉛華、硫化亜鉛、炭酸カルシウム等の白色塗膜層の塗布量が３〜２０ｇ／ｍ2程度、特に好ましくは８〜１５ｇ／ｍ2程度となるように印刷により形成されているものが望ましい。このような塗布量であれば、印刷による塗布回数を１〜３回程度に抑えることができる。従って、着色接着剤層を設けない従来の積層構成において、十分な遮光性および隠蔽性を得るために必要とされていた塗布回数、塗布量を、減らすことができ、コスト削減および工数削減が可能となる。
【００４１】
しかして、本発明の包装材料においては、着色接着剤層２０が設けられるが、包装材料となる積層体におけるこの着色接着剤層２０の配置位置としては、上記したような白色塗膜層４０を形成した場合、これに直接接する位置設けることが特に望ましい。これは、積層体中に当該白色塗膜層４０を形成し、通常の（無色）接着剤層を介して他のフィルムに被着した場合、詳細な理由は明らかではないが、基材フィルム１０上に白色塗膜層４０のみを形成した場合と比較して遮光性が却って低下してしまうという現象が生じるためであり、これを有効に防止する上から、当該白色塗膜層４０上に直接形成される接着剤層を有色のものとすることが望ましいからである。しかしながら、本発明の包装材料において、このような着色接着剤層２０の形成位置は、白色塗膜層４０に直接接する位置に限られず、他の層位置に形成されてもよく、また上記したように複数形成することも可能である。
【００４２】
この着色接着剤層のベースとなる接着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ドライラミネート用の1液型または２液型のウレタン系ないしはイソシアネート系接着剤が使用される。その他、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、セルロース系接着剤などを使用することも可能である。
【００４３】
また、このような接着剤に配合される着色剤としては、各種顔料および染料を使用することができるが、隠蔽性および遮光性の面から顔料が好ましい。具体的には、例えば、カーボンブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック等の黒色（墨色）着色剤、酸化鉄、アンバー、パーマネントブラウン等の褐色着色剤、ベンガラ、ローズベンガラ、アンチモン末、パーマネントレッド、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミン、ライトファストレッドトーナー、パーマネントカーミン、ピラゾロンレッド、ボルドー、ヘリオボルドー、ローダミンレーキ、デュポンオイルレッド、チオインジゴレッド、チオインジゴマルーン、ウォッチングレッドストロンチウム等の赤色着色剤、チタン白、亜鉛華、硫化亜鉛、炭酸カルシウム等などの白色着色剤、黄鉛、カドミウムエロー、黄色酸化鉄、チタン黄、クロムエロー、ナフトールエロー、ハンザエロー、ピグメントエロー、ベンジジンエロー、パーマネントエロー、キノリンエローレーキ、アンスラピリミジンエロー等の黄色着色剤、パーマネントオレンジ、モリブデンオレンジ、バルカンファーストオレンジ、ベンジンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジ等の橙色着色剤、コバルト紫、ファーストバイオレット、ジオキサンバイオレット、メチルバイオレットレーキ等の紫色着色剤、メチレンブルー、アニリンブルー、コバルトブルー、セルリアンブルー、カルコオイルブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ウルトラマリンブルー、インダンスレンブルー、インジゴ等の青色着色剤、クロムグリーン、コバルトグリーン、ピグメントグリーンＢ、グリーンゴールド、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオクサレート、ポリクロムブロム銅フタロシアニン等の緑色着色剤などを、単独あるいは複数組み合わせて用いることができるが、もちろんこれら例示したものに何ら限定されるものではない。
【００４４】
接着剤中への着色剤の配合量としては、ベースとなる接着剤および配合される着色剤の種類等によっても多少左右されるが、例えば、ベースとなる接着剤１００質量部に対し、１〜１５質量部、より好ましくは４〜１０質量部であることが好ましい。着色剤の配合量が、上記範囲内にあると、着色剤を添加したことによる遮光性および隠蔽性の効果が十分に発揮でき、かつ、着色剤を配合したことによる接着剤の被着強度等の低下も実質的にみられない。
【００４５】
また、無着色接着剤層２２としては、上記したような通常のドライラミネート用接着剤（ＤＬ）をそのまま使用できる。
【００４６】
蒸着フィルム層５０は、ガスバリアー性、隠蔽性等を包装材料に付与する目的から積層構造体中に配される。なお、このような蒸着フィルム層５０は、本発明に係る包装材料の積層体構造中に必ずしも設ける必要はない。蒸着フィルム層５０としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、未延伸または2軸延伸ポリアミドフィルム、未延伸または2軸延伸ポリプロピレンフィルム、未延伸または2軸延伸ポリエチレンフィルム、エチレン酢酸ビニルアルコール共重合体フィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム等の表面に、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等の金属酸化物の薄膜を、真空蒸着、スパッタリングなどの物理蒸着法、あるいはＣＶＤなどの化学蒸着法によって形成したものが用いられ得るが、このうち、酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、酸化アルミニウム蒸着ナイロンなどが好ましく使用される。なお、特に限定されるわけではないが、蒸着フィルム層５０における金属酸化物の薄膜の膜厚は、金属ないしは金属酸化物の種類によっても左右されるが、概して、０．０３〜０．１０μｍ程度であることが、優れたガスバリアー性、隠蔽性等の特性を得る上で望ましい。
【００４７】
さらに、本発明の包装材料においては、さらに必要に応じて、図５に示すように、別途、中間層６０を設けても良い。この中間層としては、ガスバリアー性、耐衝撃性、機械的強度、耐熱性等の当該中間層を設けることによって包装材料に与えようとする特性に応じて、各種の樹脂の中から適宜選択して用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー等の２軸延伸または未延伸のポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステルフィルム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、芳香族ナイロン、非晶質ナイロン等の２軸延伸または未延伸ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、アイオノマーフィルム、ポリウレタンフィルム等、その他、各種合成、半合成ないしは天然ポリマーあるいはこれらの２種以上の混合ポリマーのフィルムが使用可能である。
【００４８】
本発明の包装材料におけるシーラント層としては、製袋工程において、このシーラント層同士を内面として配した場合、熱により溶融させてシール可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー等の未延伸のポリオレフィンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を用いることができる。このうち、例えば、本発明の包装材料によりレトルトパウチを製造するような場合には、内容物に対する食品安全衛生性、耐油性等の面から、ポリプロピレンフィルム、特に未延伸ポリプロピレンフィルム(ＣＰＰ)を用いることが好ましい。
【００４９】
本発明の包装材料における積層構成の具体的組み合わせとしては、特に限定されるものではないが、いくつかを例示すれば、例えば、ＰＥＴ／白色塗膜層／着色ＤＬ／酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ*／ＤＬ／２軸延伸ナイロン（ＯＮy）／ＤＬ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／白色塗膜層／着色ＤＬ／ＣＰＰ、酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ*／白色塗膜層／着色ＤＬ／ＯＮy／ＤＬ／ＣＰＰなどが例示できる。なお、上記の積層構成例において、「酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ」層は、「*」の付された側に蒸着面を有することが望ましい。
【００５０】
本発明の包装材料は、例えば、二方シール方式、三方シール方式、四方シール方式、ピローパウチ形式、ガゼットパウチ方式、スタンディングパウチ方式等の適当な方式により製袋されて、調理済み一般食材、離乳食等に代表されるレトルトパウチ食品；果汁、清涼飲料等の飲料品；スナック菓子、チョコレート等の油脂を含む食品；家庭用液体洗剤、家庭用柔軟剤、シャンプー、リンス等の家庭用洗剤およびトイレタリー製品；各種薬液、薬剤等の医薬品などの包装容器として、好適に使用され得る。
【００５１】
【実施例】
次に本発明の包装材料を、実施例に基づきさらに具体的に説明するが、本発明は以下に例示する実施例により何ら限定されるものではない。
【００５２】
実施例１〜２０
基材としての、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムの一方の面に、グラビア印刷にて白色インキ（ＮＥＷ  ＬＰスーパー、東洋インキ製造株式会社製）を使用して、表１に示すように、１〜４回印刷することより、白色インキの塗布量が４．２ｇ／ｍ2、９．０ｇ／ｍ2 、１３．２ｇ／ｍ2 、１８．０ｇ／ｍ2の白色塗膜層を形成した。次いで、白色塗膜層が形成された２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムの白色塗膜層面と、厚さ１２μｍの透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとを、表１に示す各種配合にて着色剤を添加したウレタン系接着剤（ＴＭ−２６５、東洋モートン株式会社製）を使用したドライラミネーションにより積層した。さらにその後、酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、着色剤を含有しない前記と同様のウレタン系接着剤にて、厚さ１２μｍの２軸延伸ナイロンフィルム、さらにその上に厚さ７０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムを、ドライラミネーションによって積層して包装材料を製造した。
【００５３】
得られた包装材料につき、以下に示す方法および基準によって、光線透過率、隠蔽性、ラミネート接着強度、ヒートシール強度を調べた。得られた結果を、表１に示す。
【００５４】
比較例１〜３
実施例１、６、１１において、着色剤を添加したウレタン系接着剤に代えて、着色剤を添加していないウレタン系接着剤を用いる以外は、実施例１、６、１１と同様にして包装材料を製造し、得られた包装材料につき、以下に示す方法および基準によって、光線透過率、隠蔽性、ラミネート接着強度、ヒートシール強度を調べた。得られた結果を、表１に示す。
【００５５】
参考例１〜４
参考のため、実施例１〜２０において用いたものと同様の基材である厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムの一方の面に、同様にして白色インキを、１〜４回印刷することより、白色インキの塗布量が４．２ｇ／ｍ2、９．０ｇ／ｍ2 、１３．２ｇ／ｍ2 、１８．０ｇ／ｍ2の白色塗膜層を形成した。これをそのまま、試料として以下に示す方法および基準によって、光線透過率、隠蔽性、ラミネート接着強度、ヒートシール強度を調べた。得られた結果を、表１に示す。
【００５６】
参考例５
参考のため、実施例１〜２０において用いたものと同様の基材である厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムの一方の面に、同様にして白色インキを、３回印刷することより、白色インキの塗布量が、１３．２ｇ／ｍ2の白色塗膜層を形成した。さらに、この上部に、白色インキ９４質量％に対し、黒色インキ３質量％および茶色インキ３質量％を配合してなる混合インキを用いて、グラビア印刷することより、混合インキの塗布量が４.８ｇ／ｍ2、の有色塗膜層を形成した。これをそのまま、試料として以下に示す方法および基準によって、光線透過率、隠蔽性、ラミネート接着強度、ヒートシール強度を調べた。得られた結果を、表１に示す。
【００５７】
比較例４
参考例５で得られた積層構造体の有色塗膜層の上部に、比較例１〜３と同様に、着色剤を含有しないウレタン系接着剤を用いて、透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ナイロンフィルム、未延伸ポリプロピレンフィルムを、ドライラミネーションによって順次積層して包装材料を製造した。
【００５８】
そして、以下に示す方法および基準によって、光線透過率、隠蔽性、ラミネート接着強度、ヒートシール強度を調べた。得られた結果を、表１に示す。
【００５９】
特性評価
［光線透過率］
基材の白色塗膜層を形成していない側から、６００ｎｍ、７００ｎｍ、８００ｎｍ、９００ｎｍの所定波長を含むの光を照射し、その透過率を紫外可視分光光度計Ｖ−５７０（日本分光株式会社製）を用いて調べた。
【００６０】
［隠蔽性］
得られた包装材料の試料を、墨、藍、紫、赤、黄を順に配した着色台紙上に、基材の白色塗膜層を形成していない側が表面側に来るように配置し、目視により、着色台紙の色が見えるかどうかによって隠蔽性を判断した。なお、判断基準は以下によった。
×：着色台紙の色が透けて見える。
△；着色台紙の色が少し見える。
○：着色台紙の色が判りにくい。
◎：着色台紙の色が殆ど判らない。
【００６１】
［ラミネート接着強度］
得られた包装材料を未延伸ポリプロピレンフィルムが内側となるように重ね合わせて、３辺周縁部をヒートシール（条件：２２０℃、２秒）して、内容量約５０ｍｌの袋体を作製した。この袋体に、内容物として、酢：油：ケチャップ＝１：１：１（容積比）の割合で混合した擬似食品を封入し、開封部を前記と同様の条件でヒートシールした。そしてこの擬似食品を封入した袋体を、レトルト処理（120℃、３０分）した。
【００６２】
レトルト処理前後における、包装材料のラミネート接着強度（基材ＰＥＴと蒸着ＰＥＴの間）を、ストログラフＭ１（東洋精機製作所製）を用いて、測定した。
【００６３】
［ヒートシール強度]
上記したラミネート接着強度の測定におけるものと同様の、擬似食品を封入した袋体を作成し、レトルト処理（120℃、３０分）前後のヒートシール強度（未延伸ポリプロピレンフィルム間）を、ストログラフＭ１（東洋精機製作所製）を用いて、測定した。
【００６４】
【表１】
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【００６５】
表１に示すように、本発明に係る包装材料の実施例においては、白色塗膜層の形成における印刷回数が少なく、比較的薄い場合であっても、十分な遮光性を示すものである。特に、インキ塗膜層の形成によっては、４回以上の印刷を重ねることでしか得られなかったような、各波長の光線透過率１％未満で、かつ、隠蔽性においても優れた特性を有する包装材料が、２回ないしは３回の白色インキの印刷と着色接着剤層とを組み合わせることで達成でき、製造コストおよび製造工程数の削減が可能となることがわかる。また、ラミネート接着強度およびヒートシール強度の面では、非着色接着剤を用いた場合と何ら遜色のない特性が得られた。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、接着剤層に着色剤を配合することによって、包装材料に要求される遮光性、隠蔽性を付与したものであり、これらの特性を付与するために、積層体中に別途、着色樹脂層やインキ印刷層を設ける場合と比較して、積層数を低減することができ、製造工程の簡略化、製品価格の低減を達成することができる。さらに、接着剤層に着色剤を配合することによる接着強度への影響は、実質上問題のない程度のものであり、包装材料として好適に使用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る包装材料の一実施形態の構造を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明に係る包装材料の別の実施形態の構造を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明に係る包装材料のさらに別の実施形態の構造を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明に係る包装材料のさらに別の実施形態の構造を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明に係る包装材料のさらに別の実施形態の構造を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１０  基材フィルム
２０  着色接着剤層
２２  無着色接着剤層
３０  シーラント層
４０  白色塗膜層
５０  透明蒸着フィルム層
６０  中間層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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