(57)【要約】【課題】リサイクル性が高く、且つ、グラスウール等の難リサイクル材に代替し得る程度の良好な吸音率を発揮できる吸音構造を提供する。【解決手段】互いに隣接して積層される第一の薄膜１１と第二の薄膜１２とを少なくとも含み、第一の薄膜１１と第二の薄膜１２の何れか一方または両方が、凸部または凹部の少なくとも何れか一方（選択図では、凸部ａ）を有する。この薄膜１１・１２としては、金属製や樹脂製等のものを使用できる。なお、薄膜１１・１２には微細な貫通孔が多数形成されていることが望ましい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに隣接して積層される第一の薄膜と第二の薄膜とを少なくとも含み、
第一の薄膜と第二の薄膜の何れか一方または両方が、凸部または凹部の少なくとも何れか一方を有することを特徴とする、吸音構造。
【請求項２】
互いに隣接して積層される第一の薄膜と第二の薄膜とを少なくとも含み、
第一の薄膜と第二の薄膜の何れか一方または両方が、互いに接触しながら重なり合う部位を有するように折り畳まれていることを特徴とする、吸音構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の吸音構造であって、
前記第一の薄膜と前記第二の薄膜の何れか一方または両方に貫通孔が形成されていることを特徴とする吸音構造。
【請求項４】
互いに隣接して積層される第一の薄膜と第二の薄膜とを少なくとも含み、
前記第一の薄膜と前記第二の薄膜の何れか一方または両方に貫通孔が形成されていることを特徴とする吸音構造。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の吸音構造であって、
前記貫通孔は第一の薄膜と第二の薄膜の両方に設けられており、
かつ、前記第一の薄膜の貫通孔は、前記第二の薄膜の貫通孔と重ならない位置に形成されていることを特徴とする、吸音構造。
【請求項６】
互いに接触しながら重なり合う部位を有するように折り畳まれた一枚の薄膜を少なくとも含む吸音構造。
【請求項７】
請求項６に記載の吸音構造であって、前記薄膜には貫通孔が形成されていることを特徴とする吸音構造。
【請求項８】
請求項３から請求項５まで、又は請求項７の何れか一項に記載の吸音構造であって、
前記貫通孔は微細孔であって、前記薄膜に多数形成されていることを特徴とする、吸音構造。
【請求項９】
請求項１から請求項８までの何れか一項に記載の吸音構造であって、
音波入射側と前記薄膜を挟んで反対側の位置に背面部材を設置したことを特徴とする吸音構造。
【請求項１０】
請求項９に記載の吸音構造であって、前記薄膜と前記背面部材との間に空気層を設けたことを特徴とする吸音構造。
【請求項１１】
請求項９に記載の吸音構造であって、前記背面部材と前記薄膜との距離を調節可能に構成していることを特徴とする吸音構造。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１までの何れか一項に記載の吸音構造であって、前記薄膜より音波入射側の位置に通気性のある前面部材を設置したことを特徴とする吸音構造。
【請求項１３】
請求項１２に記載の吸音構造であって、前記前面部材は、微細孔を多数形成した部材であることを特徴とする吸音構造。
【請求項１４】
請求項１から請求項８までの何れか一項に記載の吸音構造であって、
前記薄膜より音波入射側の位置に通気性のある前面部材を設置し、この前面部材と前記薄膜を挟んで反対側の位置に背面部材を設置し、
前記前面部材と前記背面部材の間の空間を、前記薄膜の面方向で複数分割したことを特徴とする吸音構造。
【請求項１５】
互いに隣接して積層される第一の薄膜と第二の薄膜とを少なくとも含み、
該薄膜より音波入射側の位置に通気性のある前面部材を設置したことを特徴とする吸音構造。
【請求項１６】
請求項１５に記載の吸音構造の前記前面部材は、微細孔を多数形成した部材であることを特徴とする吸音構造。
【請求項１７】
請求項１５または請求項１６の何れか一項に記載の吸音構造の音波入射側と前記薄膜を挟んで、反対側の位置に背面部材を設置したことを特徴とする吸音構造。
【請求項１８】
請求項１５から請求項１７までの何れか一項に記載の吸音構造の前記薄膜より音波入射側の位置に通気性のある前面部材を設置し、
この前面部材と前記薄膜を挟んで反対側の位置に背面部材を設置し、
前記前面部材と前記背面部材の間の空間を、前記薄膜の面方向で複数分割したことを特徴とする吸音構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄膜を用いた吸音構造の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、吸音技術は公知となっている。
例えば、特許文献１，２に開示されるものがある。この特許文献１、２の両方とも、吸音材はグラスウール等の多孔質吸音材と耐候性、耐水性、耐熱性に優れた材料を組み合わせた吸音構造である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−５９５１０号公報
【特許文献２】
特開２０００−３４９３７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献１，２の吸音構造は、グラスウールの耐候性、耐水性、耐熱性を補うことはできたが充分ではなく、さらに、リサイクル性の問題を解決できていなかった。また、グラスウールに代表される多孔質吸音材を用いた場合以外の吸音構造である共鳴器型吸音構造や板振動型吸音構造などを利用した場合は、吸音のメカニズムが共振現象によるエネルギー消散であるために、吸音帯域が狭く、吸音性能がグラスウール等の多孔質吸音材に比べて劣るという不具合があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、互いに隣接して積層される第一の薄膜と第二の薄膜とを少なくとも含み、第一の薄膜と第二の薄膜の何れか一方または両方が、凸部または凹部の少なくとも何れか一方を有するものである。
【０００７】
請求項２においては、互いに隣接して積層される第一の薄膜と第二の薄膜とを少なくとも含み、第一の薄膜と第二の薄膜の何れか一方または両方が、互いに接触しながら重なり合う部位を有するように折り畳まれているものである。
【０００８】
請求項３においては、前記第一の薄膜と前記第二の薄膜の何れか一方または両方に貫通孔が形成されているものである。
【０００９】
請求項４においては、互いに隣接して積層される第一の薄膜と第二の薄膜とを少なくとも含み、前記第一の薄膜と前記第二の薄膜の何れか一方または両方に貫通孔が形成されているものである。
【００１０】
請求項５においては、前記貫通孔は第一の薄膜と第二の薄膜の両方に設けられており、かつ、前記第一の薄膜の貫通孔は、前記第二の薄膜の貫通孔と重ならない位置に形成されているものである。
【００１１】
請求項６においては、互いに接触しながら重なり合う部位を有するように折り畳まれた一枚の薄膜を少なくとも含むものである。
【００１２】
請求項７においては、前記薄膜には貫通孔が形成されているものである。
【００１３】
請求項８においては、前記貫通孔は微細孔であって、前記薄膜に多数形成されているものである。
【００１４】
請求項９においては、音波入射側と前記薄膜を挟んで反対側の位置に背面部材を設置したものである。
【００１５】
請求項１０においては、前記薄膜と前記背面部材との間に空気層を設けたものである。
【００１６】
請求項１１においては、前記背面部材と前記薄膜との距離を調節可能に構成しているものである。
【００１７】
請求項１２においては、前記薄膜より音波入射側の位置に通気性のある前面部材を設置したものである。
【００１８】
請求項１３においては、前記前面部材は、微細孔を多数形成した部材であるものである。
【００１９】
請求項１４においては、前記薄膜より音波入射側の位置に通気性のある前面部材を設置し、この板と前記薄膜を挟んで反対側の位置に背面部材を設置し、前記板と前記背面部材の間の空間を、前記薄膜の面方向で複数分割したものである。
【００２０】
請求項１５においては、互いに隣接して積層される第一の薄膜と第二の薄膜とを少なくとも含み、該薄膜より音波入射側の位置に通気性のある前面部材を設置したものである。
【００２１】
請求項１６においては、請求項１５に記載の吸音構造の前記前面部材は、微細孔を多数形成した部材である。
【００２２】
請求項１７においては、請求項１５または請求項１６の何れか一項に記載の吸音構造の音波入射側と前記薄膜を挟んで、反対側の位置に背面部材を設置したものである。
【００２３】
請求項１８においては、請求項１５から請求項１７までの何れか一項に記載の吸音構造の前記薄膜より音波入射側の位置に通気性のある前面部材を設置し、この前面部材と前記薄膜を挟んで反対側の位置に背面部材を設置し、前記前面部材と前記背面部材の間の空間を、前記薄膜の面方向で複数分割したものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第一実施形態に係る吸音構造を示す図である。
【００２５】
〔第一実施形態〕
図１（ａ）に斜視図で示すように、第一実施形態の吸音構造は、第一の薄膜１１と、第二の薄膜１２と、を互いに隣接するように積層してある。この薄膜１１，１２としては、例えば、アルミ箔などの金属製の薄膜や塩化ビニルなどの樹脂製の薄膜などが使用できるが、これらに限定されない。
【００２６】
図１（ａ）の斜視図では具体的に示されていないが、図１（ｂ）の断面拡大図に示すように、二枚の薄膜１１，１２は何れも、当該薄膜の積層方向の一側に向いた多数の凸部ａを有している。
【００２７】
図２に本実施形態の効果を示す。図２（ｉ）に示すように音波が入射すると、薄膜１１，１２が振動して、図２（ｉｉ）に示すように、重なり合った部分が接触して擦れ合いを起こし、その結果、音波のエネルギー消散が生じて吸音が実現される。なお、図２においては、説明の便宜上、前記凸部ａを省略して示してある。
【００２８】
本実施形態は、音波の入射により二枚の薄膜１１，１２が振動し、これに伴って両薄膜１１，１２が接触し擦れ合うことで音波エネルギーを消耗させるというメカニズムを採用するものである。従って、共振現象を用いてエネルギーを消散させる構成に比べて、広い帯域で優れた吸音性能を発揮できる。
【００２９】
また、薄膜１１，１２にはアルミ箔などの金属製のものや塩化ビニルなどの樹脂製のものなどが使用できるので、従来シュレッダーダスト等として処分せざるを得なかったグラスウール等の難リサイクル材に比し、吸音構造のリサイクルが容易である。
【００３０】
〔第二実施形態〕
図３は第二実施形態の吸音構造を示すものであり、二枚の薄膜２１，２２が互いに隣接しながら積層されている点は、前記の第一実施形態と同様である。
【００３１】
ただし、この第二実施形態では、二枚の薄膜２１，２２は何れも、前述のような凸部ａを形成する代わりに、互いに接触しながら重なり合う部位ｂを有するように折り畳まれている。
【００３２】
この第二実施形態においても、音波の入射により二枚の薄膜２１，２２が振動し、これに伴って両薄膜２１，２２（折り畳まれた部位ｂも含む）が接触し擦れ合うことで、音波エネルギーを消耗させることができ、広帯域において高い吸音率を実現できる。
【００３３】
〔第三実施形態〕
図４は第三実施形態の吸音構造を示すものであり、二枚の薄膜３１，３２が互いに隣接しながら積層されている点は、前記実施形態と同様である。
【００３４】
ただし、二枚の薄膜３１，３２には何れも、その厚み方向に貫通するように、微細な貫通孔ｃが形成されている。
なお、第一の薄膜３１の貫通孔ｃは、両薄膜３１，３２の積層方向で見たときに、第二の薄膜３２の貫通孔ｃに重ならない位置に形成されている。即ち、それぞれの薄膜（３１又は３２）の貫通孔ｃは、反対側の薄膜（３２又は３１）の貫通孔ｃと、重複しない位置に形成されている。
【００３５】
この第三実施形態の構成では、前述の第一・第二実施形態と同様の効果、即ち、薄膜３１，３２が振動して擦れ合うことによる広帯域での優れた消音効果を奏するほか、音波が前記貫通孔ｃを通過する際に更に音波が減衰することになるので、一層優れた消音効果を発揮できる。
また、本実施形態ではこの貫通孔ｃを微細孔としているので、前記減衰効果が一層優れており、消音効果の向上が顕著である。
【００３６】
更にはこの第三実施形態の構成では、それぞれの薄膜３１，３２の貫通孔ｃが、他の薄膜の貫通孔ｃと重複しない位置に形成されているので、音波は図５に示すように、入射側から第一の薄膜３１の貫通孔ｃを通過し、二枚の薄膜３１，３２の間を通って、第二の薄膜３２の貫通孔ｃを介して抜けることになる。
即ち、音波は図５のように二枚の薄膜３１，３２の内面に沿って伝播する形となるので、貫通孔ｃを通過する際の減衰作用と薄膜３１，３２の表面を音波が伝播する際の粘性減衰作用とが相まって、更に一層の消音効果が発揮されることになる。
【００３７】
なお、この貫通孔ｃは、前記第一実施形態、前記第二実施形態、あるいは後述の第四実施形態の薄膜においても形成することが可能であり、これによって、消音効果を一層向上させることができる。
【００３８】
〔第四実施形態〕
図６は第四実施形態の吸音構造を示すものであり、本実施形態は一枚の薄膜４１を単独で用いて、吸音構造を構成している。
【００３９】
この薄膜４１は、互いに接触しながら重なり合う部位ｂを有するように折り畳まれているので、当該重なり合う部位ｂ同士が接触し擦れ合うことで、音波エネルギーを消耗させることができ、広帯域において高い吸音率を実現できる。
【００４０】
本実施形態は薄膜４１を一枚のみ用いて吸音構造を達成できるので、製造コストを低減できる点で優れている。
【００４１】
〔第五実施形態〕
図７には第五実施形態の吸音構造が示され、この第五実施形態は、前記第三実施形態の薄膜３１，３２を用いた吸音構造において、音波入射側と当該薄膜３１，３２を挟んで反対側に、背面部材５０を設置したものである。
【００４２】
本実施形態では、前記第三実施形態の効果を同等に奏するほかに、薄膜３１，３２と背面部材５０の間の音波の共振現象を利用して音波の減衰ができ、吸音能力の一層の向上ができる。
【００４３】
また、前記背面部材５０を、薄膜３１，３２に対して、空間を介して設けることにより、背面部材５０と薄膜３１，３２との距離Ｌを調節し、狙った周波数付近の音波を強力に減衰させるような使用態様も可能となる。
【００４４】
第五実施形態では前記第三実施形態の薄膜３１，３２を用いているが、この代わりに、第一、第二、あるいは第四実施形態の薄膜を用いても構わない。また、凹凸も孔もない平坦な薄膜や折り畳みのない薄膜を用いてもかまわない。これは、以下に示す第六実施形態やそれ以降の実施形態においても同様である。
【００４５】
〔第六実施形態〕
図８には第六実施形態の吸音構造が示され、この第六実施形態は、前記第五実施形態の構成に、更に、薄膜３１，３２の音波入射側に保護部材としての前面部材６０を設けたものである。
【００４６】
この前面部材６０は通気性を有する構成であって、薄膜３１，３２を背面部材５０とともに保護するために、図４の実施形態の吸音構造の音波入射側に設置されるものである。ここで、通気性のある前面部材の例として、穴あき板およびエキスパンドメタル等があげられるが、これらに限定されない。
【００４７】
本構成では、破損しやすい薄膜３１，３２を保護できるために、吸音構造の耐久性を高め寿命を延ばすことができる。また、この前面部材６０は通気性があるため、入射してきた音波を遮断せず、吸音効果を阻害することがない。
【００４８】
〔第七実施形態〕
図９には第七実施形態の吸音構造が示され、この第七実施形態は、前記第六実施形態の前面部材６０を、微細孔を多数形成した部材（多孔部材）７０に置き換えたものである。
【００４９】
この多孔部材７０は、前記第六実施形態の前面部材６０と同様に薄膜３１，３２を保護できるのに加え、音波が当該多孔部材７０を通過する際に音波を減衰させる効果をも生じさせ、吸音能力をさらに向上させることができる。
【００５０】
〔第八実施形態〕
図１０には第八実施形態の吸音構造が示され、この第八実施形態は、前記第六実施形態において、前記多孔部材７０と背面部材５０の間の空間を、薄膜３１，３２の面方向に分割したものである。
【００５１】
この第八実施形態において、多孔部材７０と背面部材５０との間の空間は、複数の仕切り材８０によって薄膜３１，３２の面方向に分割・区画され、複数のセル８１・８１・・・が形成されている。なお、図９（ａ）のように仕切り材８０を薄膜３１，３２に垂直に設置しても良いし、図９（ｂ）のように仕切り材８０を薄膜３１，３２に垂直な方向から傾けて設置しても良い。
【００５２】
このように分割構造とすることで、共鳴器型の吸音構造が形成され、特に低周波数域の吸音効果が向上される。
【００５３】
〔第九実施形態〕
図１１には第九実施形態の吸音構造が示され、この第九実施形態は、前記第八実施形態において、薄膜３１，３２、背面部材５０、多孔部材７０を、仕切り材８０の部分で切り離し、前記セル８１の一つ毎に分離したものである。
【００５４】
このように、吸音構造を各セル８１毎に分割した小片状とすることで、可搬性が高くなる。また、必要な場所でまた必要な形に応じて様々に組合せるなどでき、使用態様の幅を拡げることができる。
【００５５】
なお、本発明における上記実施形態では薄膜が２枚のものをあげているが、薄膜を３枚以上適宜組合せた吸音構造でも同等以上の吸音能力が発揮される。例えば、図１における薄膜１１，１２と別の薄膜（上記実施形態であげた薄膜、凹凸も孔もない薄膜または折り畳んでいない薄膜など）の組合せを有する吸音構造、図３における薄膜２１と薄膜２２の間に別の薄膜をはさむ吸音構造、図４における薄膜３１，３２と図１における薄膜１１，１２の組合せを有する吸音構造などのように、薄膜を複数組合せた吸音構造があげられる。
例えば図１２には、図１の第一実施形態における薄膜をｎ枚（ｎ≧３）重ねた構造が開示される。また図１３（ａ）には、図８の第六実施形態における薄膜をｎ枚（ｎ≧３）重ねた構造が開示される。更には図１３（ｂ）には、図８の第六実施形態における薄膜を複数枚重ねたものをｎ層（ｎ≧２）作り、それぞれの層の間に空気層を形成しながら重ねたものが開示される。加えて図１４には、図１０の第八実施形態における薄膜を、ｎ枚（ｎ≧３）重ねた構造、あるいは複数枚重ねた薄膜を空気層を挟んでｍ層（ｍ≧２）重ねた構造が開示される。
また、上記実施形態の薄膜に使用される材料は、それぞれ異なる材料であってもよい。
【００５６】
〔検証実験〕
次に、上記の吸音構造について、薄膜にアルミ箔、背面部材に剛壁（音波を完全反射する）を使用して、検証実験を行った。図１５に実験装置を示す。
【００５７】
図１５の実験装置において、二重アルミ箔１００の背後に、空気層を設けて剛壁（前記背面部材５０に相当）１０１を設置し、二重アルミ箔１００の剛壁１０１側と反対の面に、スピーカ１０２から音波を入射させる。二重アルミ箔１００の手前の２点で音圧測定器１１１、１１２により音圧を測定することにより、二重アルミ箔１００への入射波に対する反射波が求められ、二重アルミ箔１００の吸音率が測定できる。
【００５８】
図１６は、二重アルミ箔１００に孔がある場合（前記第五実施形態に相当）についての実験結果を示す図である。具体的には、アルミ箔に多数の孔（前記貫通孔ｃに相当、孔径１ｍｍ、開口率１％）を開けたものを、孔同士が重なることがないように重ね合わせ、上記図１５における実験装置で吸音率を測定した。
なお、比較対照例として、グラスウールを吸音材として用いた場合についても同様に実験し、その吸音率も併せて示してある。
【００５９】
図１６から判るように、二重アルミ箔１００と剛壁１０１との距離Ｌが１０ｍｍ、４０ｍｍいずれの場合も、広い周波数帯域にわたって優れた吸音率（０．８程度以上）を示している。また、優れた吸音率を発揮できる帯域がＬ＝１０ｍｍとＬ＝４０ｍｍとで異なり、これは、用途に応じて特定の周波数帯域の音波を狙って効果的に吸音したいような場合も、二重アルミ箔１００と剛壁１０１との間の距離Ｌを適宜設定するだけの簡単な方法で可能であることを意味する。
【００６０】
また、特に低周波数域においては、同程度の厚みを持つグラスウールの吸音率と比べて、本発明における吸音構造の吸音率の方が高いことが本実験により確認された。
【００６１】
図１６は、二重アルミ箔１００に孔がない場合についても実験し、その結果を、孔がある場合の実験結果と併せて示した図である。なお、Ｌ＝１０ｍｍとした。
この図１６に示すように、二重アルミ箔１００に孔が開いていると、孔がない場合に比べ、５００Ｈｚ〜３０００Ｈｚのほぼ全体に渡って優れた吸音効果を示すことが判る。これは、アルミ箔に孔を開けると、図２で示したようにアルミ箔同士が擦れ合って音波のエネルギーが消散する以外にも、図５で示した、▲１▼音波が孔を通過する際のエネルギー消散効果と、▲２▼孔を通過して重なり合うアルミ箔の隙間を音波が通過する際の粘性減衰効果も加わって、このような良好な結果が得られたものと考えられる。
【００６２】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００６３】
即ち、請求項１に示すように、互いに隣接して積層される第一の薄膜と第二の薄膜とを少なくとも含み、第一の薄膜と第二の薄膜の何れか一方または両方が、凸部または凹部の少なくとも何れか一方を有するので、
音波が本発明の吸音構造に入射すると薄膜が振動して、重なり合った部分が接触して擦れ合いを起こす。その結果、音波のエネルギー消散が生じて広帯域で高い吸音率が実現される。
また、薄膜にはアルミ箔などの金属製のものや塩化ビニルなどの樹脂製のものなどが使用できるので、リサイクルが容易である。
【００６４】
請求項２に示すように、互いに隣接して積層される第一の薄膜と第二の薄膜とを少なくとも含み、第一の薄膜と第二の薄膜の何れか一方または両方が、互いに接触しながら重なり合う部位を有するように折り畳まれているので、
音波が本発明の吸音構造に入射すると薄膜が振動して、第一の薄膜と第二の薄膜とが（重なり合った部位を含めて）接触し、擦れ合いを起こす。その結果、音波のエネルギー消散が生じて広帯域で高い吸音率が実現される。
また、薄膜にはアルミ箔などの金属製のものや塩化ビニルなどの樹脂製のものなどが使用できるので、リサイクルが容易である。
【００６５】
請求項３に示すように、前記第一の薄膜と前記第二の薄膜の何れか一方または両方に貫通孔が形成されているので、
貫通孔を音波が通過するときの減衰効果が付加され、より一層高い吸音効果を実現できる。
【００６６】
請求項４に示すように、互いに隣接して積層される第一の薄膜と第二の薄膜とを少なくとも含み、前記第一の薄膜と前記第二の薄膜の何れか一方または両方に貫通孔が形成されているので、
音波が本発明の吸音構造に入射すると薄膜が振動して、重なり合った部分が接触して擦れ合いを起こす。その結果、音波のエネルギー消散が生じて広帯域で高い吸音率が実現される。更には、貫通孔を音波が通過するときの減衰効果が付加されるので、より一層高い吸音効果を実現できる。
また、薄膜にはアルミ箔などの金属製のものや塩化ビニルなどの樹脂製のものなどが使用できるので、リサイクルが容易である。
【００６７】
請求項５に示すように、前記貫通孔は第一の薄膜と第二の薄膜の両方に設けられており、かつ、前記第一の薄膜の貫通孔は、前記第二の薄膜の貫通孔と重ならない位置に形成されているので、
音波は、貫通孔を通過し、第一の薄膜と第二の薄膜とで挟まれた空間を通って、もう一方の貫通孔から抜けることになる。即ち、薄膜の内面を音波が伝播する際の粘性減衰作用が営まれ、より一層高い吸音効果を実現できる。
【００６８】
請求項６に示すように、互いに接触しながら重なり合う部位を有するように折り畳まれた一枚の薄膜を少なくとも含むので、
音波が本発明の吸音構造に入射すると薄膜が振動して、重なり合った部分が接触して擦れ合いを起こす。その結果、音波のエネルギー消散が生じて広帯域で高い吸音率が実現される。
また、薄膜にはアルミ箔などの金属製のものや塩化ビニルなどの樹脂製のものなどが使用できるので、リサイクルが容易である。
更には、一枚の薄膜でも吸音効果が得られるので、コストを低減することができる。
【００６９】
請求項７に示すように、前記薄膜には貫通孔が形成されているので、
貫通孔を音波が通過するときの減衰効果が付加され、より一層高い吸音効果を実現できる。
【００７０】
請求項８に示すように、前記貫通孔は微細孔であって、前記薄膜に多数形成されているので、
音波が貫通孔を通過するときの減衰効果を大とできる。この結果、より一層高い吸音効果が得られる。
【００７１】
請求項９に示すように、音波入射側と前記薄膜を挟んで反対側の位置に背面部材を設置したので、
薄膜による吸音のほか、薄膜と背面部材の間の音波の共振現象を利用して音波の減衰ができ、吸音能力の一層の向上ができる。
【００７２】
請求項１０に示すように、前記薄膜と前記背面部材との間に空気層を設けたので、
請求項９の効果のほか、空気層の厚みに対応する周波数の音波を特に強力に減衰させることができる。
【００７３】
請求項１１に示すように、前記背面部材と前記薄膜との距離を調節可能に構成しているので、
狙った特定の周波数付近の音波を強力に減衰させるような使用態様も可能となる。
【００７４】
請求項１２に示すように、前記薄膜より音波入射側の位置に通気性のある前面部材を設置したので、
破損しやすい薄膜を保護でき、吸音構造の耐久性を高め寿命を延ばすことができる。また、この板は通気性があるため、入射してきた音波を遮断せず、吸音効果を阻害することがない。
【００７５】
請求項１３に示すように、前記板は、微細孔を多数形成した板であるので、
音波が当該板を通過する際に音波を効果的に減衰でき、吸音能力をさらに向上させることができる。
【００７６】
請求項１４に示すように、前記薄膜より音波入射側の位置に通気性のある前面部材を設置し、この板と前記薄膜を挟んで反対側の位置に背面部材を設置し、前記板と前記背面部材の間の空間を、前記薄膜の面方向で複数分割したので、
このように分割構造とすることで、共鳴器型の吸音構造が形成され、特に低周波数域の吸音効果が向上される。
【００７７】
請求項１５に示すように、互いに隣接して積層される第一の薄膜と第二の薄膜とを少なくとも含み、該薄膜より音波入射側の位置に通気性のある前面部材を設置したので、
破損しやすい薄膜を保護でき、吸音構造の耐久性を高め寿命を延ばすことができる。また、この板は通気性があるため、入射してきた音波を遮断せず、吸音効果を阻害することがない。
【００７８】
請求項１６に示すように、請求項１５に記載の吸音構造の前面部材は、微細孔を多数形成した部材であるので、
音波が当該板を通過する際に音波を効果的に減衰でき、吸音能力をさらに向上させることができる。
【００７９】
請求項１７に示すように、音波入射側と請求項１５または請求項１６の何れか一項に記載の吸音構造の前記薄膜を挟んで反対側の位置に背面部材を設置したものであるので、
薄膜による吸音のほか、薄膜と背面部材の間の音波の共振現象を利用して音波の減衰ができ、吸音能力の一層の向上ができる。
【００８０】
請求項１８に示すように、請求項１５から請求項１７までの何れか一項に記載の吸音構造の前記薄膜より音波入射側の位置に通気性のある前面部材を設置し、この板と前記薄膜を挟んで反対側の位置に背面部材を設置し、前記板と前記背面部材の間の空間を、前記薄膜の面方向で複数分割したので、
このように分割構造とすることで、共鳴器型の吸音構造が形成され、特に低周波数域の吸音効果が向上される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の吸音構造の斜視図（ａ）、及び断面拡大図（ｂ）。
【図２】第一実施形態の吸音構造の効果を示す説明図。
【図３】第二実施形態の吸音構造の断面拡大図。
【図４】第三実施形態の吸音構造の断面拡大図。
【図５】第三実施形態の吸音構造において、音波の通過経路を示す説明図。
【図６】第四実施形態の吸音構造の断面拡大図。
【図７】第五実施形態の吸音構造の断面拡大図。
【図８】第六実施形態の吸音構造の断面拡大図。
【図９】第七実施形態の吸音構造の断面拡大図。
【図１０】第八実施形態の吸音構造の断面拡大図。
【図１１】第九実施形態の吸音構造の断面拡大図。
【図１２】第一実施形態において薄膜を三枚以上重ねた変形例を示す図。
【図１３】第六実施形態において薄膜を三枚以上重ねた変形例を示す図。
【図１４】第八実施形態において薄膜を三枚以上重ねた変形例を示す図。
【図１５】本発明の吸音構造の検証実験に用いられた装置の説明図。
【図１６】薄膜としてアルミ箔を用いた検証実験の結果を示すグラフ図。
【図１７】アルミ箔に貫通孔を形成した場合とそうでない場合の吸音効果を比較するグラフ図。
【符号の説明】
１１，１２，２１，２２，３１，３２，４１  薄膜
ａ  凸部
ｂ  重なり合う部位
ｃ  貫通孔
５０  背面部材
６０  板
７０  多孔部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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