(57)【要約】【課題】装備部品の基準となる止め輪に軸受けベアリングおよび、駆動歯車を常に当接させる皿バネ状座金を設けて装備部品の隙間を無くし部品間の不均一を無くして、伝達精度を向上させる定着ローラを提供すること。【解決手段】加熱定着装置に用いられる中空円筒状の胴部および軸部を有する定着ローラにおいて、前記胴部２端面と前記軸部３に配置されたベアリング４端面との間に皿バネ状座金７を設けた。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱定着装置に用いられる中空円筒状の胴部および軸部を有する定着ローラにおいて、前記胴部端面と前記軸部に配置されたベアリング端面との間に皿バネ状座金を設けたことを特徴とする定着ローラ。
【請求項２】
前記軸部に嵌合する側の前記皿バネ状座金の内径は前記ベアリングの内輪の内径と同寸法であり、前記皿バネ状座金の前記ベアリング内輪との接触部を平らな面としたことを特徴とする請求項１記載の定着ローラ。
【請求項３】
前記皿バネ状座金のテーパ面に複数のスリット長孔を等間隔に配置したことを特徴とする請求項１記載の定着ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリに使用される加熱定着装置に用いられる、駆動軸部を高精度化する定着ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は加熱定着装置に使用される従来の定着ローラを示す概略図である。図６の従来技術において、定着ローラ２１はローラ芯金がアルミ合金からなっている中空筒管（胴部）２２と軸部２３からなり、両側の軸部２３に従動する軸受け部（ベアリング２４）を有し、一方にはさらに、ローラ芯金に回転を与える伝導軸部（駆動歯車）２５が設けてある。
【０００３】
トナーを溶融し複写紙に印字するために、複写紙に転写されたトナーを定着する熱が必要である。このために、定着ローラ２１内部にハロゲンヒータ等の熱発生装置が挿入され、内部から輻射熱と加圧ローラによる圧力でトナーを転写紙に定着させる。
【０００４】
ところで、機能上の要請から定着ローラ２１に加圧ローラよって加圧された状態で駆動歯車２５より定着ローラ２１に回転を伝える構造においては、止め輪２６の位置を基準として駆動歯車２５、軸受けベアリング２４を並装する。
【０００５】
しかし、各取り付け位置精度、および、取り付け部品の製作精度の積み上げ（規格公差巾）により、スラスト方向のクリアランスによって、軸回転時の騒音が発生するため、定着ローラ２１を含め付属部品の過剰な品質管理（部品品質の高精度要求、完成品質エック頻度）が発生し製作コストの上昇になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術においては、昨今、製品の高精度、高寿命化がさらに要求されており、定着ローラの表層保証にとどまらず周辺部材の保証が必要である。
【０００７】
ローラ芯金を起動させる行為において、騒音の発生する要因は装備部品の不均一によるものであり、使用頻度を増すにつれて各部の接触部疲労が集中増大し、加圧バランスの悪化、さらには破壊につながる要素を持っている。そこで、前記ローラ芯金と装備部品との不均一を無くす構造が必要となる。
【０００８】
本発明の目的は、上記問題を解決するために、装備部品の基準となる止め輪に軸受けベアリングおよび、駆動歯車を常に当接させる皿バネ状座金を設けて装備部品の隙間を無くし部品間の不均一を無くして、伝達精度を向上させる定着ローラを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、加熱定着装置に用いられる中空円筒状の胴部および軸部を有する定着ローラにおいて、前記胴部端面と前記軸部に配置されたベアリング端面との間に皿バネ状座金を設けた定着ローラを最も主要な特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明では、前記軸部に嵌合する側の前記皿バネ状座金の内径は前記ベアリングの内輪の内径と同寸法であり、前記皿バネ状座金の前記ベアリング内輪との接触部を平らな面とした請求項１記載の定着ローラを主要な特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明では、前記皿バネ状座金のテーパ面に複数のスリット長孔を等間隔に配置した請求項１記載の定着ローラを主要な特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明による定着ローラの実施の形態を示す概略図である。定着ローラ１は胴部２と軸部３からなっている。軸部３には、一方で、ベアリング４、駆動歯車５が取り付けられ、駆動歯車５と軸部３の端部との間に止め輪６が配置されている。軸部３には、他方で、ベアリング４が取り付けられ、ベアリング４と軸部３の端部との間に止め輪６が配置されている。
【００１３】
定着ローラ１の胴部２の両端とベアリング４の間にはローラ軸受け部材（ベアリング４、駆動歯車５）の左右ズレを無くすために、それぞれ皿バネ状座金７が挿入され、止め輪６基準に常に当接してスラストガタを無くすように構成されている。
【００１４】
皿バネ状座金７が、ローラ軸受け部材（ベアリング４、駆動歯車５）を所定位置である止め輪６基準に常に当接させるようにするため、定着ローラ１の胴部２両端面と、ベアリング４間に挿入されることによって、ローラ軸受け部材のスラストガタを押さえることができる。
【００１５】
それにより、軸受け精度がアップし高速伝達、駆動高負荷においても、駆動伝達時の歯車伝達の騒音、歯車の摩耗、ベアリング４と駆動歯車５の追随性のアップにより駆動軸摩耗、破壊を防止でき、軸受け構成部材の高耐久性を維持し製品品質である画像品質を継続的に延ばすことが可能である。
【００１６】
図２は図１の右半分を拡大して示す概略断面図である。皿バネ状座金７はベアリング４の内輪４ａと定着ローラ１の胴部２端面との間に配置され、皿バネ状座金７とベアリング４の内輪４ａとの接触面は平ら（７ａ）になっている。
【００１７】
定着ローラ１の軸部３の外径と皿バネ状座金７の内径と嵌合状態にして、皿バネ状座金７自体の半径方向のガタを抑制することによって、胴部２端面、およびベアリング４とのクリアランス摩耗による損傷を押さえる。皿バネ状座金７がベアリング４の内輪４ａ端面に平らな状態で当接することによりスラスト方向の受け精度を良くし止め輪６と平行に受け保持することが可能である。
【００１８】
これにより、ゆがんだ状態でローラ軸受け部材を固定することが無いため、ローラ軸受け部材（ベアリング４、駆動歯車５）精度を保持することが可能である。好ましくは、ベアリング４の内輪４ａの巾は１／２にすることでスラストトルクが均等に掛かる。
【００１９】
図３は図１で説明した皿バネ状座金の変形例を組み込んだ図２と同じ概略断面図である。図４は図３で説明した皿バネ状座金の変形例を示す断面図、そして図５は図４の皿バネ状座金の平面図である。
【００２０】
図４および図５において、皿バネ状座金７は皿バネテーパ面８上に複数のスリット長孔９を設けており、これらのスリット長孔９は皿バネ状座金７の干渉作用をさらに柔らかくしてローラ軸受け部材の損傷を無くすようにしている。
【００２１】
すなわち、皿バネ状座金７のテーパ面８に複数のスリット長孔９を等間隔にしたことにより、ローラ軸受け部材（ベアリング４、駆動歯車５）のスラストガタ移動に際し、その移動強さに対し、力を分散することでローラ軸受け部材の損傷を最小限に押さえることができる。
【００２２】
図３についてさらに説明すれば、図４および図５の皿バネ状座金を使用した図２と同じく図１の右半分を拡大して示す概略断面図である。皿バネ状座金７のテーパ面８に複数のスリット長孔９を等間隔にしたことにより、ローラ軸受け部材のスラストガタ移動に際し、その移動強さに対し、力を分散することでローラ軸受け部材の損傷を最小限に押さえることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、ローラ軸受け部材、すなわち、ベアリング、および駆動歯車を所定位置である止め輪基準に常に当接するようにするため、胴部両端面とベアリングとの間に皿バネ状座金を挿入することでローラ軸受け部材のスラストガタを押さえることができる。
また、それにより軸受け精度が向上し、高速伝達、駆動高負荷においても、駆動伝達時の歯車伝達の騒音、歯車の摩耗、ベアリングと駆動歯車の追随性のアップにより駆動軸の摩耗、破壊を防止でき、軸受け構成部材の高耐久性を維持し製品品質である画像品質を継続的に延ばすことが可能である。
【００２４】
請求項２によれば、定着ローラの軸部の外径と皿バネ状座金の内径と嵌合状態にして皿バネ状座金自体の半径方向のガタを抑制することによって、胴部端面、およびベアリングとのクリアランス摩耗による損傷を押さえる。
また、皿バネ状座金がベアリングの内輪端面に平らな状態で当接することによりスラスト方向の受け精度を良くし、止め輪と平行に受け保持することが可能でありゆがんだ状態でローラ軸受け部材を固定することが無いため、部材精度を保持することが可能である。
【００２５】
請求項３によれば、皿バネ状座金のテーパ面に複数のスリット長孔を等間隔にしたことにより、ローラ軸受け部材のスラストガタ移動に際し、その移動強さに対し、力を分散することでローラ軸受け部材の損傷を最小限に押さえることができ、軸受け精度を保持することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による定着ローラの実施の形態を示す概略図である。
【図２】図１の右半分を拡大して示す概略断面図である。
【図３】図１で説明した皿バネ状座金の変形例を組み込んだ図２と同じ概略断面図である。
【図４】図１で説明した皿バネ状座金の変形例を示す断面図である。
【図５】図４の皿バネ状座金の平面図である。
【図６】加熱定着装置に使用される従来の定着ローラを示す概略図である。
【符号の説明】
１　定着ローラ
２　定着ローラの胴部
３　定着ローラの軸部
４　ベアリング（ローラ軸受け部材）
４ａ　ベアリング４の内輪
５　駆動歯車（ローラ軸受け部材）
６　止め輪
７　皿バネ状座金
７ａ　平らな面
８　皿バネ状座金のテーパ面
９　スリット長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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