(57)【要約】【課題】固液分離装置により脱水処理された汚泥を効率よく乾燥させることのできる乾燥装置を提供する。【解決手段】回転駆動される筒状体２の内部を、仕切板４によって、複数の被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに仕切ると共に、その仕切板４をプレートヒータにより構成し、筒状体２を回転させながら、各被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ内にて汚泥Ｔを搬送し、このときプレートヒータより成る仕切板４を発熱させ、その熱によって、搬送される汚泥Ｔを乾燥させる。【選択図】　図２
2004045013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される筒状体と、加熱手段とを有し、前記筒状体の内部は複数の被乾燥物搬送路に仕切られており、各被乾燥物搬送路内を搬送される被乾燥物を前記加熱手段により加熱して該被乾燥物を乾燥させることを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
前記筒状体と該筒状体の内部を仕切る仕切板の少なくとも一部によって前記加熱手段が構成されている請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記筒状体と仕切板の少なくとも一部がプレートヒータより成る請求項２に記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記筒状体の内部を仕切る仕切板と、該筒状体の内壁面の少なくとも一部に面状ヒータより成る加熱手段が固定されている請求項１乃至３のいずれかに記載の乾燥装置。
【請求項５】
前記筒状体の内部は、該筒状体の周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路に仕切られている請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥装置。
【請求項６】
前記筒状体の内部は、その周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路と、これらの被乾燥物搬送路よりも筒状体の中心部側に位置する被乾燥物搬送路とに仕切られている請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥装置。
【請求項７】
筒状体の中心部側に、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が配置されている請求項６に記載の乾燥装置。
【請求項８】
前記筒状体の内部は、該筒状体の周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路と、該被乾燥物搬送路よりも筒状体の中心部側に位置する加熱手段収容空間とに仕切られ、該加熱手段収容空間に加熱手段が配置されている請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥装置。
【請求項９】
前記筒状体の内部を仕切る仕切板の少なくとも一部が、筒状体の軸線方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す形状を有している請求項１乃至８のいずれかに記載の乾燥装置。
【請求項１０】
前記筒状体の軸線方向一端側から該筒状体内に供給された被乾燥物を、前記被乾燥物搬送路を通して搬送しながら、該被乾燥物に熱を加え、該被乾燥物を前記筒状体の軸線方向他端側から外部に排出させる請求項１乃至９のいずれかに記載の乾燥装置。
【請求項１１】
前記筒状体は、その軸線方向一端側がその軸線方向他端側よりも高さが高くなるように傾斜して配置されている請求項１０に記載の乾燥装置。
【請求項１２】
前記筒状体の回転によって持ち上げられた筒状体内の被乾燥物が落下するとき、該被乾燥物が前進するように、該被乾燥物を案内する案内手段を設けた請求項１乃至１０のいずれかに記載の乾燥装置。
【請求項１３】
前記筒状体内の被乾燥物搬送方向上流側部分に存する被乾燥物が単位時間当りに前進する距離が、筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物が単位時間当りに前進する距離よりも長くなるように前記案内手段を構成した請求項１２に記載の乾燥装置。
【請求項１４】
前記案内手段が、前記筒状体の内壁面と、該筒状体の内部を仕切る仕切板の面の少なくとも一部に突設された案内板を具備し、該案内板は、被乾燥物が前進する向きに該被乾燥物を案内できるように、筒状体の軸線方向に対して傾斜して配置されている請求項１２又は１３に記載の乾燥装置。
【請求項１５】
前記案内板が複数個設けられていて、前記筒状体内で持ち上げられた被乾燥物が落下し始めてから落下し終えるまでの間に当該被乾燥物が前進する距離を１回の前進距離としたとき、筒状体内の被乾燥物搬送方向上流側部分に存する被乾燥物の１回の前進距離が、筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物の１回の前進距離よりも長くなるように、筒状体の軸線方向に対する前記案内板の傾斜角度、該案内板の被乾燥物案内面の面積及び該案内板の数を設定した請求項１４に記載の乾燥装置。
【請求項１６】
前記筒状体がほぼ水平に配置されている請求項１２乃至１５のいずれかに記載の乾燥装置。
【請求項１７】
互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が位置する領域よりも、被乾燥物搬送方向上流側の筒状体部分の内壁面に、被乾燥物を各被乾燥物搬送路に案内するらせん羽根が固定され、該らせん羽根が案内手段の一部を構成している請求項１２乃至１６のいずれかに記載の乾燥装置。
【請求項１８】
前記筒状体の内部に遠赤外線放射物質を設けた請求項１乃至１７のいずれかに記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、該被乾燥物に熱を与えて該被乾燥物を乾燥する乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被乾燥物を乾燥させる乾燥装置は従来より広く一般に使用されている。例えば、一般家庭、食品加工工場、養豚場或いはホテルなどから排出された汚水を水処理した後、これを固液分離装置によって脱水処理して汚泥とし、その汚泥を処理しやすくするため、これを乾燥装置によって乾燥することが従来より行われている。このような乾燥装置として、従来より各種形式の装置が提案されているが、従来の乾燥装置は、そのコストが高く、しかも構造が複雑となる欠点を免れなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、構造を簡素化でき、しかもそのコストを抑えることのできる乾燥装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、回転駆動される筒状体と、加熱手段とを有し、前記筒状体の内部は複数の被乾燥物搬送路に仕切られており、各被乾燥物搬送路内を搬送される被乾燥物を前記加熱手段により加熱して該被乾燥物を乾燥させることを特徴とする乾燥装置を提案する（請求項１）。
【０００５】
また、上記請求項１に記載の乾燥装置において、前記筒状体と該筒状体の内部を仕切る仕切板の少なくとも一部によって前記加熱手段が構成されていると有利である（請求項２）。
【０００６】
さらに、上記請求項２に記載の乾燥装置において、前記筒状体と仕切板の少なくとも一部がプレートヒータより成ると有利である（請求項３）。
【０００７】
また、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部を仕切る仕切板と、該筒状体の内壁面の少なくとも一部に面状ヒータより成る加熱手段が固定されていると有利である（請求項４）。
【０００８】
さらに、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部は、該筒状体の周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路に仕切られていると有利である（請求項５）。
【０００９】
また、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部は、その周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路と、これらの被乾燥物搬送路よりも筒状体の中心部側に位置する被乾燥物搬送路とに仕切られていると有利である（請求項６）。
【００１０】
さらに、上記請求項６に記載の乾燥装置において、筒状体の中心部側に、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が配置されていると有利である（請求項７）。
【００１１】
また、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部は、該筒状体の周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路と、該被乾燥物搬送路よりも筒状体の中心部側に位置する加熱手段収容空間とに仕切られ、該加熱手段収容空間に加熱手段が配置されていると有利である（請求項８）。
【００１２】
さらに、上記請求項１乃至８のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部を仕切る仕切板の少なくとも一部が、筒状体の軸線方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す形状を有していると有利である（請求項９）。
【００１３】
また、上記請求項１乃至９のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の軸線方向一端側から該筒状体内に供給された被乾燥物を、前記被乾燥物搬送路を通して搬送しながら、該被乾燥物に熱を加え、該被乾燥物を前記筒状体の軸線方向他端側から外部に排出させるように構成することができる（請求項１０）。
【００１４】
さらに、上記請求項１０に記載の乾燥装置において、前記筒状体は、その軸線方向一端側がその軸線方向他端側よりも高さが高くなるように傾斜して配置されていると有利である（請求項１１）。
【００１５】
また、上記請求項１乃至１０のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の回転によって持ち上げられた筒状体内の被乾燥物が落下するとき、該被乾燥物が前進するように、該被乾燥物を案内する案内手段を設けると有利である（請求項１２）。
【００１６】
さらに、上記請求項１２に記載の乾燥装置において、前記筒状体内の被乾燥物搬送方向上流側部分に存する被乾燥物が単位時間当りに前進する距離が、筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物が単位時間当りに前進する距離よりも長くなるように前記案内手段を構成すると有利である（請求項１３）。
【００１７】
また、上記請求項１２又は１３に記載の乾燥装置において、前記案内手段が、前記筒状体の内壁面と、該筒状体の内部を仕切る仕切板の面の少なくとも一部に突設された案内板を具備し、該案内板は、被乾燥物が前進する向きに該被乾燥物を案内できるように、筒状体の軸線方向に対して傾斜して配置されていると有利である（請求項１４）。
【００１８】
さらに、上記請求項１４に記載の乾燥装置において、前記案内板が複数個設けられていて、前記筒状体内で持ち上げられた被乾燥物が落下し始めてから落下し終えるまでの間に当該被乾燥物が前進する距離を１回の前進距離としたとき、筒状体内の被乾燥物搬送方向上流側部分に存する被乾燥物の１回の前進距離が、筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物の１回の前進距離よりも長くなるように、筒状体の軸線方向に対する前記案内板の傾斜角度、該案内板の被乾燥物案内面の面積及び該案内板の数を設定すると有利である（請求項１５）。
【００１９】
また、上記請求項１２乃至１５のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体がほぼ水平に配置されていると有利である（請求項１６）。
【００２０】
さらに、上記請求項１乃至１２のいずれかに記載の乾燥装置において、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が位置する領域よりも、被乾燥物搬送方向上流側の筒状体部分の内壁面に、被乾燥物を各被乾燥物搬送路に案内するらせん羽根が固定され、該らせん羽根が案内手段の一部を構成していると有利である（請求項１７）。
【００２１】
また、上記請求項１乃至１７のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部に遠赤外線放射物質を設けると有利である（請求項１８）。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。
【００２３】
図１は本例の乾燥装置１の縦断面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大横断面図である。図１における太線は、これが断面であることを示す（図９、図１４及び図１７乃至図１９においても同じ）。図１及び図２に示した乾燥装置１は、円筒状に形成された筒状体２を有し、図３はこの筒状体２の外観を示している。筒状体の横断面形状を円形に形成するほか、矩形、楕円形又は多面形などに形成することもできる。筒状体２は例えば金属などの剛体により構成されている。
【００２４】
図２に示すように、筒状体２の内部は、仕切板４によって、その筒状体２の周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに仕切られていて、その各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄは筒状体２の軸線方向、すなわちその筒状体２の長手方向に延びている。図示した例では、放射状に延びる４枚の板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄを一体化したほぼ十字形の横断面形状を有する仕切板４によって、４つの被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに分割されているが、その被乾燥物搬送路の数は２以上であればよい。仕切板４の各板材４Ａ乃至４Ｄの各先端部は筒状体２の内壁面に固定されている。また、図示した例では、各被乾燥物搬送路が、筒状体２の軸線方向に直線状に延びているが、これらの被乾燥物搬送路が、筒状体２の軸線方向に沿って、らせん状に延びるように構成することもできる。
【００２５】
筒状体２の軸線方向の一端側（図１における右端側）の入口開口９には、乾燥装置の本体フレーム（図１乃至図３には示さず）に固定支持された入口側シュータ１０の下部が配置され、筒状体２の軸線方向他端側（図１における左端側）には、その出口開口１１を覆った状態で、内部が中空な出口部材１２が配置されている。さらに、出口部材１２の下部排出口１４には出口側シュータ１５が接続されている。出口部材１２と出口側シュータ１５も乾燥装置の本体フレームに固定されている。
【００２６】
筒状体２は、その軸線方向各端部が図示していない軸受部材を介して本体フレームに回転自在に支持され、該筒状体２の外周面には駆動歯車１６が固着されている。この駆動歯車１６は図示していない相手歯車に噛み合っており、同じく図示していない駆動モータが作動すると、その回転が、相手歯車と駆動歯車１６を介して筒状体２に伝えられ、該筒状体２がその中心軸線のまわりに回転駆動される。
【００２７】
また、乾燥装置１は、被乾燥物を加熱する加熱手段を有しており、図１乃至図３に示した乾燥装置１においては、前述の仕切板４によって加熱手段が構成されている。すなわち、仕切板４自体が剛体より成るプレートヒータにより構成され、その仕切板４の発熱によって各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄ内の被乾燥物に熱を与えることができる。図示した例では仕切板４の全体がプレートヒータにより構成されているが、その仕切板４の一部だけをプレートヒータによって構成し、他の仕切板部分を単なる金属板などによって構成することもできる。同様に、筒状体２の少なくとも一部によって加熱手段を構成することもできる。このように、筒状体と該筒状体の内部を仕切る仕切板の少なくとも一部によって加熱手段を構成することができ、例えば、筒状体２と仕切板４の少なくとも一部をプレートヒータにより構成する。プレートヒータとして各種形式のヒータを用いることができ、例えば、通電により発熱する発熱体を、金属板などによってサンドイッチ状に挟んで全体を板状に構成したプレートヒータ、或いは細い棒状のヒータを多数並べて一体的な板状体を構成したプレートヒータなどを採用することができる。
【００２８】
また、図１に示すように、筒状体２は、その軸線方向一端側が、その軸線方向他端側よりも高さが高くなるように傾斜して配置されている。図１には、水平面に対する筒状体２の傾斜角をθで示してある。また、筒状体２の外周面は、図示していない断熱材によって覆われており、筒状体２の内部の熱が外部に放出されることを防止するように構成されている。
【００２９】
上述した乾燥装置１によって各種の被乾燥物を乾燥処理することができるが、ここではその一例として、汚泥を乾燥する場合の動作を説明する。なお、図１には汚泥の図示を省略してある（図４、図９、図１４、図１８及び図１９においても同じ）。
【００３０】
図示していない固液分離装置により脱水処理された汚泥は、チップ状に細断されて固液分離装置から排出されるか、又は排出後に細断される。かかる汚泥の含水率は、例えば８０重量％程度である。このような汚泥は、図１に矢印Ａで示すように、入口側シュータ１０の上部開口から投入される。この汚泥は入口側シュータ１０により案内されて、回転駆動される筒状体２の軸線方向一端側の入口開口９から筒状体２内に供給される。このようにして供給された汚泥は、各被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに分配されて送り込まれる。図２には、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄに送り込まれた被乾燥物（この例では汚泥）に対し、符号Ｔを付してある。
【００３１】
筒状体２はその中心軸線のまわりに回転していると共に、前述のように傾斜して配置されているので、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄに送り込まれた汚泥Ｔは、その各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄを通して図１に矢印Ｂで示すように筒状体２の軸線方向他端側へ向けて搬送される。このときプレートヒータより成る仕切板４から発散する熱が汚泥Ｔに加えられる。図４は、プレートヒータより成る仕切板４から、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄ内に、熱が放出される様子を矢印で示した図である。筒状体２をプレートヒータにより構成したときは、このヒータからの熱によっても被乾燥物が加熱される。このようにして、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄ内を搬送される被乾燥物、図の例では汚泥を、加熱手段により加熱して該被乾燥物を乾燥させることができる。
【００３２】
乾燥処理された汚泥Ｔは、筒状体２の軸線方向他端側の出口開口１１を通して筒状体２から出口部材１２内に排出され、次いで、この出口部材１２の下部排出口１４から出口側シュータ１５に落下し、このシュータ１５によって案内されて矢印Ｄで示すように下方に排出される。
【００３３】
上述のようにして乾燥処理された汚泥の含水率は、例えば４０重量％程度にまで減少しており、その重量は、例えば、乾燥処理前の汚泥重量の１／３程度となっている。かかる汚泥を図示していない発酵装置により堆肥化すると、その処理効率を高めることができる。また乾燥処理後の被乾燥物は、上述のように減容化されているので、これを廃棄処分するときも、当該被乾燥物を効率よく運搬することができる。また、汚泥を乾燥処理して、その含水率を４０重量％よりも低くし、これを発酵させることなく肥料として用いることもできる。かかる肥料は、施肥後に発酵して肥料としての働きをなすことができる。
【００３４】
ここで、図２０に示すように、筒状体２の内部を複数の被乾燥物搬送路に分割せず、筒状体内に１つの被乾燥物搬送路を区画し、その被乾燥物搬送路に供給された被乾燥物Ｔを搬送しながら、筒状体２内に配置されたヒータ３Ｂによって当該被乾燥物Ｔを加熱するように構成しても、被乾燥物Ｔを乾燥させることは可能である。ところが、このように構成すると、ヒータ３Ｂから発散する熱が筒状体２の上部にこもってしまい、被乾燥物Ｔに効率よく熱を与えることができず、その乾燥処理効率が低下する。そこで、図２０に示すように、ヒータ３Ｂの上部に熱反射板１７を設け、ヒータ３Ｂから発散する熱が筒状体２の下部に向くように構成することもできるが、このように構成しても、筒状体２の内部に熱がこもり、被乾燥物の乾燥処理効率を高めることは困難である。
【００３５】
これに対し、図１乃至図４に示した乾燥装置１においては、筒状体２の内部が、仕切板４によって複数の被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄに仕切られ、図４に示すように、プレートヒータより成る仕切板４からの熱がほぼ均等に各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄに伝えられるように構成されているので、被乾燥物の乾燥のために熱を有効に利用することができ、その乾燥効率を高めることができる。しかも、乾燥装置１の構造が簡単で、その製造コストを抑えることができる。筒状体２をプレートヒータにより構成し、或いは筒状体２と仕切板４を共にプレートヒータにより構成したときも同様である。
【００３６】
また、乾燥装置は、筒状体の軸線方向一端側から筒状体内に供給された被乾燥物を、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路を通して搬送しながら、その被乾燥物に熱を加え、当該被乾燥物を筒状体の軸線方向他端側から外部に排出させるように構成されているので、筒状体の全長に亘って被乾燥物を搬送させてその被乾燥物を乾燥させることができ、被乾燥物の乾燥効率を高めることができる。さらに、図１乃至図３に示した例では、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄ内の被乾燥物Ｔを、プレートヒータより成る仕切板４に直に接触させることができるので、被乾燥物に効率良く熱を与え、その乾燥効率をより一層高めることができる。筒状体２をプレートヒータにより構成したときも同様である。
【００３７】
さらに、筒状体２に対し、図示していない加振装置によって振動を与えることにより、筒状体内の被乾燥物を搬送することも可能であるが、このようにすると、加振装置の分、コストが上昇する。図示した乾燥装置１においては、前述のように、筒状体２を傾斜させることにより、被乾燥物を搬送しているので、乾燥装置のコスト上昇を抑え、かつその構造を簡素化することができる。
【００３８】
筒状体２の傾斜角θは、被乾燥物の種類やその性質などにより適宜定められる。また、図示していない傾動装置によって、筒状体の傾斜角を調整できるように構成すれば、被乾燥物の種類やその性質に応じて、筒状体の傾斜角を設定でき、いずれの被乾燥物をも効率よく乾燥処理することができる。
【００３９】
互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が、筒状体２の全長に亘って位置するように構成することもできるが、図示した乾燥装置１においては、筒状体２の被乾燥物搬送方向上流側の部分には仕切板４が設けられておらず、この部分の内壁面に、図５にも示すように被乾燥物搬送路の数と同数のらせん羽根（図３には示さず）１８が設けられている。これらのらせん羽根１８は、入口側シュータ１０を通して筒状体２内に供給された被乾燥物を、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄにそれぞれ案内する用をなす。これにより、筒状体２内に供給された被乾燥物をほぼ均等に各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄに分配して送り込むことができる。このうに、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が位置する領域よりも、被乾燥物搬送方向上流側の筒状体部分の内壁面に、被乾燥物を各被乾燥物搬送路に案内するらせん羽根を固定することにより、被乾燥物の乾燥効率を一層高めることができる。
【００４０】
また、図２に示すように、筒状体２の内部に、例えばセラミックス塗装などから成る遠赤外線放射物質１９（図１には示さず）を設けると、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄを搬送される被乾燥物の乾燥効率をより一層高めることができる。図２に示した乾燥装置１においては、複数の被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄを仕切る仕切板４の各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄを向いた側の面に遠赤外線物質１９が設けられているが、筒状体２の内壁面に遠赤外線物質を設けることもできる。
【００４１】
上述した乾燥装置１においては、仕切板４によって加熱手段を構成したが、他の適宜な形態の加熱手段を用いることもできる。図６に示した乾燥装置１においては、筒状体２の内部を複数の被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄに仕切る仕切板４と、筒状体２の内壁面とに、面状ヒータ３より成る加熱手段が固定され、この面状ヒータ３を発熱させることによって、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄ内を搬送され被乾燥物Ｔを加熱して乾燥させるように構成されている。その際、面状ヒータ３を用いると共に、筒状体２と仕切板４の少なくとも一部をプレートヒータにより構成し、そのプレートヒータを発熱させ、かつ面状ヒータ３を発熱させることによって被乾燥物を乾燥させることもできる。また、仕切板４と筒状体２の内壁面の一方にだけ、面状ヒータ３を固定してもよい。このように、筒状体の内部を仕切る仕切板と、該筒状体の内壁面の少なくとも一部に面状ヒータより成る加熱手段を固定して被乾燥物を加熱するのである。
【００４２】
図６に示した乾燥装置１においても、筒状体２の内部に遠赤外線放射物質１９が設けられており、図６の場合には面状ヒータ３の上に遠赤外線放射物質１９が配置されている。図６に示した乾燥装置の他の構成は、図１乃至図５に関連して先に説明した乾燥装置と変わりはない。
【００４３】
また、図７に示した乾燥装置１においては、筒状体２の内部を仕切る仕切板４が、中心筒部４Ｅと、その中心筒部４Ｅと筒状体２との間の空間を仕切る複数の板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄから成り、これらによって、筒状体２の内部は、その周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄと、これらの被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄよりも筒状体２の中心部側に位置する被乾燥物搬送路５Ｅとに仕切られている。
【００４４】
また、図８に示した乾燥装置１においては、仕切板４が、図７に示した中心筒部４Ｅと板材４Ａ乃至４Ｄのほかに、中心筒部４Ｅの内部を仕切る複数の板材４Ｆ，４Ｇ，４Ｈ，４Ｉを有している。これにより、筒状体２の内部は、その周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに仕切られていると共に、筒状体２の中心部側に、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路５Ｆ，５Ｇ，５Ｈ，５Ｉが配置されている。図７及び図８に示した乾燥装置１の他の部分は、図１乃至図６に関連して先に説明した乾燥装置１と同じく構成でき、多数の被乾燥物搬送と５Ａ乃至５Ｉ内を搬送される被乾燥物Ｔを、先に説明した各形態の加熱手段によって加熱し、これを乾燥させることができる。
【００４５】
図７及び図８に示した乾燥装置１のように、筒状体２の内部に多数の被乾燥物搬送路を区画すると、その各被乾燥物搬送路を搬送される被乾燥物に対して、より効率よく熱を与えることができ、乾燥効率をより一層高めることができる。
【００４６】
また、図９及び図１０に示した乾燥装置１においては、筒状体２の内部を仕切る仕切板４が、中心筒部４Ｅと複数の板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄより成り、かかる仕切板４によって、筒状体２の内部が、該筒状体２の周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄと、該被乾燥物搬送路よりも筒状体２の中心部側に位置する加熱手段収容空間６とにそれぞれ仕切られ、この加熱手段収容空間６に棒状のヒータ３Ａより成る加熱手段が配置されている。この例においても、４つの被乾燥物搬送路に分割されているが、その数は２以上であればよい。
【００４７】
また、ヒータ３Ａの基端部（図９における左端部）は、乾燥装置の本体フレーム７に固定され、該ヒータ３Ａの先端が位置する側の加熱手段収容空間６の先端部は、仕切板４に固着された端壁８によって閉鎖されている。さらに、ヒータ３Ａは、本体フレーム７に固定支持された出口部材１２を貫通して、加熱手段収容空間６に突入している。出口部材１２の内部に位置するヒータ３Ａの部分には、その外周を覆った保護部材１３が配置され、この保護部材１３は出口部材１２に一体に固定されている。
【００４８】
図９及び図１０に示した乾燥装置１においては、ヒータ３Ａによって被乾燥物を加熱する加熱手段が構成されているが、かかる加熱手段を設けると共に、筒状体２と仕切板４の少なくとも一部をプレートヒータにより構成して、筒状体２と仕切板４の少なくとも一部を加熱手段とし、また仕切板４と筒状体２の内壁面のうちの少なくとも一部に面状ヒータを固定することもできる。また、この例においても、図１０に示すように、複数の被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄと、加熱手段収容空間６とを仕切る仕切板４の各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄを向いた側の面に遠赤外線放射物質１９を設けることができる。
【００４９】
図９および図１０に示した乾燥装置１の場合には、ヒータ３Ａから発散する熱が、仕切板４の中心筒部４Ｅを通して、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄに供給された被乾燥物Ｔに加えられ、その被乾燥物Ｔが乾燥される。また、出口部材１２の内部に位置するヒータ３Ａの部分には、そのまわりに保護部材１３が設けられているので、筒状体２の出口開口１１から出口部材１２に排出された乾燥処理後の被乾燥物がヒータ３に直に接触することはない。図９及び図１０に示した乾燥装置１の他の構成は、図１乃至図３に関連して先に説明した乾燥装置１と変わりはない。図１乃至図３に示した各部分に対応する部分には、図１乃至図３に付した符号と同一の符号を付してある。被乾燥物を乾燥させる際の他の動作も、図１乃至図４に示した乾燥装置１の場合と変わりはない。
【００５０】
以上説明した各例の乾燥装置１においては、筒状体２を回転させながら、被乾燥物を搬送するので、各被乾燥物搬送路内の汚泥に遠心力が作用し、これによって図２に符号ＤＴを付して示すように、各被乾燥物搬送路内を搬送される被乾燥物Ｔが筒状体２の内壁面側に片寄ってしまい、これによって被乾燥物Ｔがプレートヒータより成る仕切板４に接触する機会が減少し、被乾燥物Ｔに与えられる熱量が少なくなり、その乾燥効率が低下するおそれがある。これは、図６乃至図１０に示した乾燥装置の場合も同様である。
【００５１】
そこで、図１１に示すように、筒状体２の内部を仕切る仕切板４を、筒状体２の軸線方向、すなわちその長手方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す波状板によって構成することもできる。このように構成すれば、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄ内の被乾燥物Ｔが、仕切板４の凹部に引っ掛かりやすくなるため、筒状体２の回転に伴う遠心力で、被乾燥物Ｔが筒状体２の内壁面側に多量に片寄ってしまうことはなく、被乾燥物Ｔがプレートヒータより成る仕切板４に接触する機会が増え、その乾燥効率を高めることができる。また、筒状体２の軸線方向に延びる多数の細い棒状のヒータを並べて、これらを一体化したプレートヒータによって仕切板４を構成すれば、そのプレートヒータ自体が、筒状体２の軸線方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す形状を有しているので、このプレートヒータによって上述の効果を奏することができる。
【００５２】
仕切板４の全体を上述のような凹凸状に形成する代りに、その一部だけを凹凸状に形成することもできる。要は、筒状体の内部を仕切る仕切板の少なくとも一部が、筒状体の軸線方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す形状を有していればよい。図１１は、図２に示した乾燥装置１の仕切板４の代りに凹凸を有する仕切板を用いた例を示しているが、図６乃至図１０に示した乾燥装置の仕切板４も上述の凹凸を有する仕切板により構成することにより、図１１に示した乾燥装置と同様の作用効果を奏することができる。
【００５３】
また、筒状体２を一体の部材により構成する代りに、例えば図１２に示すように、横断面形状が円弧状の複数の部材２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄにより筒状体２を構成し、その各部材２Ａ乃至２Ｄの間に、複数の仕切部材４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄより成る仕切板を挟み、これらを例えばボルトとナットによって一体に固定することにより、内部空間が、仕切板４によって複数の被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄと加熱手段収容空間６とに仕切られた筒状体２を構成することもできる。かかる構成によれば、簡単に筒状体２と仕切板を組み付け、或いはこれらを容易に分解することができる。図１２は、図１０に示した乾燥装置の筒状体２と仕切板４の代りに、複数の部材から成る筒状体と仕切板を用いた例を示しているが、先に説明したいずれの例の筒状体２と仕切板４も、図１２と同様に複数の部材から構成することができる。
【００５４】
また、前述の各例の乾燥装置において、筒状体２の軸線方向に分割された複数の筒状体部材を、例えばボルトとナットによって固定して１つの筒状体２を構成することもできる。例えば、らせん羽根８が設けられた筒状体部分と、その他の筒状体部分とを別々の筒状体部材により構成し、これらの筒状体部材をボルトとナットによって着脱可能に固定する。
【００５５】
筒状体２の長さは、被乾燥物の種類、性質などによって適宜設定されるが、その長さが長くなり、乾燥装置全体の水平方向のサイズが大型化するおそれのあるときは、筒状体を上下に複数配置し、被乾燥物をその各筒状体内に順次送り込んでその被乾燥物を乾燥することもできる。図１３に示した乾燥装置においては、先に示した各例の筒状体と同様に構成された第１の筒状体２の下方に、第２の筒状体２００を配置し、第１の筒状体２から排出された被乾燥物を出口部材１２と出口側シュータ１５を介して第２の筒状体２００に送り込み、その第２の筒状体２００内の複数に分割された被乾燥物搬送路内にて被乾燥物を搬送し、加熱手段によってその被乾燥物を加熱してこれを乾燥させ、第２の筒状体２００に接続された出口部材２１２と出口側シュータ２１５を通して処理後の被乾燥物を下方に落下させるように構成されている。かかる構成によれば、各筒状体の長さを短くしても、被乾燥物に対して充分に熱を与え、これを確実に乾燥させることができる。
【００５６】
ところで、以上説明した各例の乾燥装置は、その筒状体２を傾斜させて、その内部の被乾燥物を移動させるように構成されている。ところが、このように筒状体２を傾斜させると、乾燥装置１の全体の高さＨ（図１及び図１３）が高くなる。傾斜角θ（図１）を大きくしたり、図１３に示したように筒状体を上下に複数本重ねて配置した場合には、当該高さＨが特に大きくなる。このように、乾燥装置の全高Ｈが高くなると、当該乾燥装置が嵩張るだけでなく、その乾燥装置に汚泥を供給する固液分離装置の高さも高くしなければならぬため、乾燥装置と固液分離装置を含めた汚泥処理システムの全体が大型化する欠点を免れない。
【００５７】
そこで、筒状体の内部にスクリューコンベアを設け、これを回転駆動することにより、筒状体内の被乾燥物を搬送することも考えられる。このようにすれば、筒状体を水平に配置しても、その内部の被乾燥物を搬送することができる。ところが、このようにスクリューコンベアを設けると、乾燥装置の構造が複雑化すると共に、そのコストが上昇する欠点を免れない。
【００５８】
図１４乃至図１９に示す乾燥装置１は、スクリューコンベアを設けずに、しかも筒状体の傾斜角を小さくし、或いは該筒状体を水平に配置しても、筒状体内の被乾燥物を搬送することができるように構成されている。
【００５９】
図１４に示した乾燥装置の基本構成は、図２に示した乾燥装置と変わりはなく、筒状体２の内部が、複数の板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄによって複数の被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに仕切られている。その際、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄをそれぞれ区画する板材４Ａ乃至４Ｄと、筒状体２の内壁面には、案内板２０，２１，２２が、例えば溶接などによってそれぞれ一体に固着されている。
【００６０】
図１５及び図１６は、その代表として、被乾燥物搬送路５Ｄを区画する板材４Ｃ，４Ｂと、筒状体２の部分２Ｄの内壁面に突設された案内板２０，２１，２２を示す斜視図である。各案内板２０，２１，２２は、筒状体２の軸線方向に複数個配置され、その各基端部２０Ａ，２１Ａ，２２Ａが各板材４Ｃ，４Ｂと筒状体部分２Ｄの内壁面に固着されている。しかも、各案内板２０，２１，２２は、筒状体２の軸線方向に対して傾斜している。図１５及び図１６には、この傾斜角度をαで示してある。他の被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃを区画する板材４Ｂ，４Ａ，４Ｄ，４Ｃと、筒状体２の各部分２Ａ，２Ｂ，２Ｃの内壁面に突設された案内板２０，２１，２２も図１５及び図１６に示したところと同様に構成されている。
【００６１】
図１７の（ａ）乃至（ｄ）は、４つの被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄのうち、１つの被乾燥物搬送路５Ｄだけを取り出し、この被乾燥物搬送路５Ｄを区画する板材４Ｂ，４Ｃと筒状体部分２Ｄが１回転するときの様子を示す説明図である。図１５乃至図１７には、板材４Ｃの先端と筒状体部分２Ｄとの連結部に符号Ｐを付し、板材４Ｂの先端と筒状体部分２Ｄとの連結部に符号Ｑを付すと共に、両板材４Ｂ，４Ｃの連結部に符号Ｒを付してある。符号Ｔは例えば汚泥より成る被乾燥物を示している（図１４乃至図１６には被乾燥物は示していない）。
【００６２】
図１７の（ａ）は、被乾燥物搬送路５Ｄが、筒状体２の右下の位置（図１４における被乾燥物搬送路５Ｃが位置しているところ）にあるときの様子を示している。このとき、例えば汚泥より成る被乾燥物Ｔは被乾燥物搬送路５Ｄの下部であるＰ点の近傍に位置している。筒状体２の反時計方向の回転に伴って、被乾燥物搬送路５Ｄが９０°だけ回転すると、その被乾燥物搬送路５Ｄは図１７の（ｂ）に示す状態となる。この回転の間、被乾燥物ＴはＰ点の近傍の位置に留まりながら上方に持ち上げられる。
【００６３】
被乾燥物搬送路５Ｄが図１７の（ｂ）の位置からさらに反時計方向に回転すると、被乾燥物Ｔはさらに上方に持ち上げられるが、板材４Ｃが水平状態から漸次傾いていくので、被乾燥物Ｔはその板材４Ｃ上を矢印Ｄ１方向に滑りながら落下する。このとき、図１５から判るように、矢印Ｄ１方向に滑り落ちる被乾燥物は、案内板２０の案内面２０Ｂ上に至るが、この案内板２０は筒状体２の軸線方向に対してαだけ傾斜しているので、その被乾燥物は案内面２０Ｂに案内されながら、矢印Ｂで示した方向に前進する。次いで、その被乾燥物は案内板２０から離れ、図１７の（ｃ）に示すように、Ｒ点の近傍に落下する。
【００６４】
筒状体２がさらに反時計方向に回転すると、Ｒ点にあった被乾燥物Ｔは、矢印Ｄ２で示すように板材４Ｂ上を滑り、図１７の（ｄ）に示すようにＱ点近傍の最下位の位置に落下する。このように被乾燥物Ｔが板材４Ｂ上を滑るときも、図１５から判るように、当該被乾燥物Ｔが案内板２１の案内面２１Ｂにより案内されて矢印Ｂ方向に前進する。
【００６５】
次いで、筒状体２がさらに反時計方向に回転すると、Ｑ点近傍にあった被乾燥物Ｔは、矢印Ｄ３で示すように、筒状体部分２Ｄの内壁面を滑りながら、図１７の（ａ）に示したＰ点近傍の位置に至る。このときの被乾燥物Ｔの移動によって、図１６から判るように、被乾燥物Ｔは案内板２２の案内面２２Ｂに案内されながら矢印Ｂ方向に前進する。
【００６６】
他の被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ内の被乾燥物も全く同様にして矢印Ｂ方向に前進することができる。このようにして、筒状体２の傾斜角θを小さく設定し、或いは筒状体２を水平に配置したときも、筒状体内の被乾燥物を所定の方向に前進させて搬送することができる。これにより、乾燥装置全体の高さを小さくすることができ、ひいては汚泥処理システム全体を小型化することができる。また、必要に応じて、被乾燥物が供給される筒状体の一端側がその他端側よりも低くなるように、筒状体を傾けることも可能となる。
【００６７】
上述のように、案内板２０，２１，２２は、筒状体の回転によって持ち上げられた筒状体内の被乾燥物が落下するとき、該被乾燥物が前進するように、該被乾燥物を案内する案内手段の一例を構成するものである。図示した例では、仕切板４と筒状体２の内壁面の両者に案内板を設けたが、これらの一部に案内板を設けるだけであっても被乾燥物を前進させることができる。
【００６８】
上述した構成は、先に説明したいずれの乾燥装置にも適用できるものであり、図１８及び図１９は、図７及び図８に示した各乾燥装置に上記構成を適用した例を示している。図１８に示した乾燥装置１の場合には、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄを区画する仕切板４と筒状体２の内壁面に案内板２０，２１，２２が設けられていると共に、仕切板４の中心筒部４Ｅの外壁面にも案内板２３が固定され、さらに中心筒部４Ｅの内壁面にも複数の案内板２４が固定されている。また、図１９に示した乾燥装置１においては、筒状体２の中心部側の複数の被乾燥物搬送路５Ｆ乃至５Ｉを区画する仕切板にも案内板２５，２６が固定されている。これらの案内板２０乃至２６も、図１５乃至図１７に示した案内板と同様に構成され、筒状体２の回転に伴って、その内部の被乾燥物を前進させる用をなす。図９乃至図１２に示した乾燥装置１にも案内板を適宜設けて、その筒状体２内の被乾燥物を前進させることができる。
【００６９】
上述したように、本例の案内手段は、筒状体の内壁面と、該筒状体の内部を仕切る仕切板の面の少なくとも一部に突設された案内板を具備し、該案内板は、被乾燥物が前進する向きに該被乾燥物を案内できるように、筒状体の軸線方向に対して傾斜して配置されている。
【００７０】
ところで、被乾燥物搬送方向下流側部分、すなわち図１に示した出口開口１１の近くの筒状体内に存する被乾燥物に含まれている水分の量は少なくなっているが、筒状体２に投入された直後の被乾燥物には多量の水分が含まれている。従って、筒状体２に一度に多量の被乾燥物を供給したとすると、筒状体２の被乾燥物搬送方向上流側の部分に被乾燥物が詰まってしまうおそれがある。筒状体２に少量ずつ被乾燥物を供給するようにすればよいが、このようにすると、その処理効率が低下する。
【００７１】
そこで、筒状体内の被乾燥物搬送方向上流側部分に存する被乾燥物が単位時間当りに前進する距離が、筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物が単位時間当りに前進する距離よりも長くなるように前記案内手段を構成すると、被乾燥物を筒状体に多量に供給しても、被乾燥物がその搬送方向上流側部分で詰まってしまう不具合を防止でき、支障なく被乾燥物の処理能力を高めることができる。筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物を低速で搬送しても、この部分に存する被乾燥物の量は、元々少ないので、その被乾燥物が詰まってしまうことはない。このように被乾燥物を低速で搬送することにより、その被乾燥物に充分熱を与え、これを乾燥させることができる。
【００７２】
図示した例のように、複数の案内板によって案内手段を構成した場合には、図１７に関連して先に説明したように、筒状体２の１回転によって、被乾燥物が持ち上げられて落下し、この間に被乾燥物が前進するが、その際、筒状体内で持ち上げられた被乾燥物が落下し始めてから落下し終えるまでの間に当該被乾燥物が前進する距離を１回の前進距離としたとき、筒状体内の被乾燥物搬送方向上流側部分に存する被乾燥物の１回の前進距離が、筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物の１回の前進距離よりも長くなるように、筒状体の軸線方向に対する案内板の傾斜角度、該案内板の被乾燥物案内面の面積及び該案内板の数を設定することによって、上記構成を実現することができる。例えば、被乾燥物搬送方向上流側部分に設けられた案内板の傾斜角度αと、その案内面の面積と、その数を、被乾燥物搬送方向下流側部分に設けられた案内板の傾斜角度αと、その案内面の面積と、その数よりも大きくし、上流側部分を搬送される被乾燥物の前進速さを、下流側部分を搬送される被乾燥物の前進速さよりも速くするのである。
【００７３】
上述した構成により筒状体をほぼ水平に配置することが可能となる。
【００７４】
なお、以上説明した乾燥装置には、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が位置する領域よりも、被乾燥物搬送方向上流側の筒状体部分の内壁面にらせん羽根１８が設けられているが、このらせん羽根も案内板と同様に被乾燥物を前進させる働きをなす。従って、案内板より成る案内手段を備えた乾燥装置においては、当該らせん羽根１８は、被乾燥物を前進させる案内手段の一部を構成する。その際、このらせん羽根が単位時間当りに被乾燥物を前進させる距離は、案内板が単位時間当りに被乾燥物を前進させる距離よりも大きくなるように構成されている。これにより、筒状体２に供給された被乾燥物が、らせん羽根１８が設けられた被乾燥物搬送方向最上流側部分で詰まる不具合を阻止することができる。
【００７５】
本発明に係る乾燥装置は、汚泥以外の各種被乾燥物、例えば食品などを乾燥する乾燥装置として構成することもできる。
【００７６】
【発明の効果】
本発明によれば、乾燥装置の構造を簡素化でき、乾燥効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】乾燥装置の縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大横断面図である。
【図３】筒状体の外観斜視図である。
【図４】各被乾燥物搬送路に被乾燥物が存在しない状態での図２と同様の横断面図である。
【図５】筒状体の内壁面に固定されたらせん羽根を示す斜視図である。
【図６】乾燥装置の他の例を示す、図２と同様な横断面図である。
【図７】乾燥装置のさらに他の例を示す、図２と同様な横断面図である。
【図８】乾燥装置のさらに別の例を示す、図２と同様な横断面図である。
【図９】乾燥装置のさらに他の例を示す縦断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図１１】乾燥装置のさらに他の例を示す、図２と同様な横断面図である。
【図１２】乾燥装置のさらに別の例を示す、図２と同様な横断面図である。
【図１３】筒状体を上下に複数設けた乾燥装置を示す概略図である。
【図１４】他の乾燥装置の横断面図である。
【図１５】仕切板に固定された案内板を説明する斜視図である。
【図１６】筒状体に固定された案内板を説明する斜視図である。
【図１７】案内板の機能を説明する図である。
【図１８】他の乾燥装置の横断面図である。
【図１９】さらに、他の乾燥装置の横断面図である。
【図２０】筒状体の内部を複数の被乾燥物搬送路に仕切らない場合の不具合を説明する横断面図である。
【符号の説明】
１　乾燥装置
２　筒状体
３　面状ヒータ
４　仕切板
５Ａ　被乾燥物搬送路
５Ｂ　被乾燥物搬送路
５Ｃ　被乾燥物搬送路
５Ｄ　被乾燥物搬送路
５Ｅ　被乾燥物搬送路
５Ｆ　被乾燥物搬送路
５Ｇ　被乾燥物搬送路
５Ｈ　被乾燥物搬送路
５Ｉ　被乾燥物搬送路
６　加熱手段収容空間
１８　らせん羽根
１９　遠赤外線放射物質
２０　案内板
２１　案内板
２２　案内板
２３　案内板
２４　案内板
２５　案内板
２６　案内板
２００　筒状体
Ｔ　被乾燥物
【図１】
2004045013.tif 000003
【図２】
2004045013.tif 000004
【図３】
2004045013.tif 000005
【図４】
2004045013.tif 000006
【図５】
2004045013.tif 000007
【図６】
2004045013.tif 000008
【図７】
2004045013.tif 000009
【図８】
2004045013.tif 000010
【図９】
2004045013.tif 000011
【図１０】
2004045013.tif 000012
【図１１】
2004045013.tif 000013
【図１２】
2004045013.tif 000014
【図１３】
2004045013.tif 000015
【図１４】
2004045013.tif 000016
【図１５】
2004045013.tif 000017
【図１６】
2004045013.tif 000018
【図１７】
2004045013.tif 000019
【図１８】
2004045013.tif 000020
【図１９】
2004045013.tif 000021
【図２０】
2004045013.tif 000022