(57)【要約】【課題】粉体の充填が高速度で行われても、粉体充填装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する粉体充填装置、及び、その粉体充填方法で粉体を充填した粉体充填容器、並びに、画像形成装置を提供する。【解決手段】粉体容器１内の内部圧力（Ｉｐ）と外部圧力（Ｏｐ）の圧力差（Ｉｐ−Ｏｐ）による膨張圧力（Ｉｐ−Ｏｐ）により上記粉体容器１を膨張した後に、上記粉体容器１内を脱気圧力（Ｖｐ）で脱気して、粉体供給手段２から粉体（ｔ）を上記粉体容器１内に充填することからなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱気して粉体を粉体容器内に充填する粉体充填方法において、粉体容器内の内部圧力と外部圧力との圧力差による膨張圧力により上記粉体容器を膨張させた後に、上記粉体容器内を脱気圧力で脱気して、粉体供給手段から粉体を上記粉体容器内に充填することを特徴とする粉体充填方法。
【請求項２】
請求項１に記載の粉体充填方法において、粉体容器は、肉厚が０．１（ｍｍ）乃至２.０（ｍｍ）のプラスチック材であることを特徴とする粉体充填方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の粉体充填方法において、粉体容器は、円柱形の直径又は角柱形の一変の長さが５０（ｍｍ）以上で、円柱形又は角柱形の高さが５０（ｍｍ）乃至１０００（ｍｍ）であることを特徴とする粉体充填方法。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の粉体充填方法において、粉体容器内に充填する粉体は、電子写真方法でトナー画像を形成するトナーであることを特徴とする粉体充填方法。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載の粉体充填方法において、粉体容器内の内部圧力と外部圧力の圧力差による膨張圧力は、８０（ｋＰａ）以内にしたことを特徴とする粉体充填方法。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５に記載の粉体充填方法において、粉体容器の外部圧力を常圧にしたことを特徴とする粉体充填方法。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５又は６に記載の粉体充填方法において、粉体容器の外部圧力を減圧したことを特徴とする粉体充填方法。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の粉体充填方法において、上記粉体容器内を脱気する脱気圧力は、−２０（ｋＰａ）乃至−２００（ｋＰａ）にしたことを特徴とする粉体充填方法。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の粉体充填方法において、複数の粉体容器内を連続して脱気して粉体を充填する複数の充填作業ユニットを、回動するロータリー部材に配置して、ロータリー式で連続して粉体を充填することを特徴とする粉体充填方法。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の粉体充填方法において、複数の粉体容器内を連続して脱気して粉体を充填する複数の充填作業ユニットを、直線状に配置して還流する直線還流部材に配置して、直線還流式で連続して粉体を充填することを特徴とする粉体充填方法。
【請求項１１】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の粉体充填方法で粉体を粉体容器内に充填する粉体充填装置において、脱気して粉体を充填する粉体容器と、上記粉体容器内に粉体を供給する粉体供給手段と、上記粉体供給手段から粉体が供給される上記粉体容器内を膨張する粉体容器膨張手段と、からなることを特徴とする粉体充填装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の粉体充填装置において、粉体容器内に充填する粉体は、電子写真方法でトナー画像を形成するカラートナーであることを特徴とする粉体充填装置。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の粉体充填装置において、粉体容器は、外部を覆って変形を防止して保護する外部保護容器とからなることを特徴とする粉体充填装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の粉体充填装置において、粉体容器と外部保護容器との隙間は、０.０１乃至１０ｍｍであることを特徴とする粉体充填装置。
【請求項１５】
請求項１３又は１４に記載の粉体充填装置において、外部保護容器は、上下方向に移動する上下方向移動手段とからなることを特徴とする粉体充填装置。
【請求項１６】
請求項１３又は１４に記載の粉体充填装置において、外部保護容器は、水平方向に分割して移動する水平方向分割移動手段とからなることを特徴とする粉体充填装置。
【請求項１７】
請求項１１、１２、１３、１４、１５又は１６に記載の粉体充填装置において、粉体供給手段は、供給する粉体を貯蔵するホッパーと、上記ホッパーの低部が傾斜する傾斜部と、上記傾斜部の下端に連結して粉体を供給する粉体供給管と、上記粉体供給管の上部を開閉する円錐形状の弁体と、上記弁体が押し付けるシール部材とからなることを特徴とする粉体充填装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載の粉体充填装置において、粉体供給管は、弁体とシール部材を空気洗浄するクリーニング手段とからなることを特徴とする粉体充填装置。
【請求項１９】
請求項１８に記載の粉体充填装置において、クリーニング手段は、内管と、上記内管に少なくとも一個以上を設けた穴部と、上記穴部の外側に形成した網部材と、上記網部材の外側に回路を形成する外管とからなることを特徴とする粉体充填装置。
【請求項２０】
請求項１８又は１９に記載の粉体充填装置において、クリーニング手段は、下部に凝集物や塵等の異物を収納する集塵部材を備えることを特徴とする粉体充填装置。
【請求項２１】
請求項１１乃至２０の何れか一項に記載の粉体充填装置において、粉体容器膨張手段は、粉体容器内を加圧する粉体容器内加圧手段を備えることを特徴とする粉体充填装置。
【請求項２２】
請求項１１乃至２０の何れか一項に記載の粉体充填装置において、粉体容器膨張手段は、粉体容器内を減圧する粉体容器内減圧手段からなることを特徴とする粉体充填装置。
【請求項２３】
請求項１１乃至２０の何れか一項に記載の粉体充填装置において、粉体容器膨張手段は、粉体容器外を減圧する粉体容器外減圧手段からなることを特徴とする粉体充填装置。
【請求項２４】
請求項２３に記載の粉体充填装置において、粉体容器外減圧手段は、粉体容器の外側を覆う粉体容器外側ケースからなることを特徴とする粉体充填装置。
【請求項２５】
請求項２４に記載の粉体充填装置において、粉体容器外側ケースは、上下方向に分割して移動する粉体容器外側ケース上下方向分割移動手段からなることを特徴とする粉体充填装置。
【請求項２６】
請求項２４に記載の粉体充填装置において、粉体容器外側ケースは、水平方向に分割して移動する粉体容器外側ケース水平方向分割移動手段からなることを特徴とする粉体充填装置。
【請求項２７】
請求項１１乃至２６の何れか一項に記載の粉体充填装置において、複数の粉体容器内を連続して脱気して粉体を充填する複数の充填作業ユニットと、上記複数の充填作業ユニットを配置して回動するロータリー部材とからなり、ロータリー式で連続して粉体を充填することを特徴とする粉体充填装置。
【請求項２８】
請求項１１乃至２６の何れか一項に記載の粉体充填装置において、複数の粉体容器内を連続して脱気して粉体を充填する複数の充填作業ユニットと、上記複数の充填作業ユニットを直線状に配置して還流する直線還流部材とからなり、直線還流式で連続して粉体を充填することを特徴とする粉体充填装置。
【請求項２９】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の粉体充填方法で粉体を充填した粉体充填容器において、脱気して粉体を充填する粉体容器と、上記粉体容器内に粉体を供給して充填する粉体供給開口部と、上記粉体供給開口部を開閉する開閉蓋とからなることを特徴とする粉体充填容器。
【請求項３０】
電子写真方法で形成されるトナー画像を被転写体に転写して画像を形成する画像形成装置において、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の粉体充填方法で粉体を充填した粉体充填容器と、上記粉体充填容器内から粉体のトナーを供給してトナー画像を形成するトナー画像形成手段とからなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する粉体充填装置、及び、その粉体充填方法で粉体を充填した粉体充填容器、並びに、画像形成装置に関し、詳しくは、脱気して粉体を粉体容器内に充填する粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を粉体容器内に充填する粉体充填装置、及び、その粉体充填方法で粉体を粉体容器内に充填した粉体充填容器、並びに、その粉体充填方法で粉体のトナーを充填して電子写真方法で形成されるトナー画像を被転写体に転写して画像を形成する複写機、プリンター、ファクシミリ装置あるいはこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する粉体充填装置、及び、その粉体充填方法で粉体を充填した粉体充填容器、並びに、画像形成装置においては、電子写真複写機等の画像形成装置に使用される電子写真方法でトナー画像を形成するトナー等の粉体は、通常ボトル状、或いは、円筒状の粉体容器に充填されて、運搬や保管等が行なわれている。
この様な粉体容器内への電子写真方法でトナー画像を形成するトナー等の粉体の充填は、例えば、粉体容器内部を減圧状態として、所定量の電子写真方法でトナー画像を形成するトナー等の粉体が収容された粉体供給装置と粉体容器内との間に生じた圧力差を利用する真空充填法により実施されることは公知である（特開平１−１２４５０３号の公報を参照）。
この様な真空充填法は、粉体容器から高密度の電子写真方法でトナー画像を形成するトナー等の粉体を、高速で、かつ高密度に充填する事が可能である。
この様な構成の粉体充填装置では、粉体供給装置から粉体容器内に落入される電子写真方法でトナー画像を形成するトナー等の粉体は、その粉体容器が予め減圧状態とされている為に、高速で粉体容器内へ充填される。
この様な粉体容器内は真空状態である為に、粉体容器内へ落入された電子写真方法でトナー画像を形成するトナー等の粉体は空気を含まず、その嵩密度が減少するおそれがないという利点が有る。
然し、その反面、この様な構成の粉体充填装置は、粉体容器の外部ケースの減圧を行い、その装置を上下に昇降させ、かつ洩れなく減圧し、粉体容器と等圧とする為に複雑、大型で高価な設備となっていた
しかも、粉体容器の外部ケースの減圧に長時間を要し、充填作業効率が著しく低下するおそれもあった（特開平５−２２９５０２号広報）。
一方、高速充填を行うには脱気する力を強めればよいが、その場合、粉体容器がへこんでしまいそのまま戻らずに商品として使い物にならない場合があり、当該課題について根本的な解決を図ったものはなかった。
又、複写機等の省スペース化が環境保護上も要求されてきており、粉体容器内も粉体の嵩密度を上げ、充填率を上げる事が更に必要となっていた。
従って、従来の粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する粉体充填装置、及び、その粉体充填方法で粉体を充填した粉体充填容器、並びに、画像形成装置は、粉体容器を予め減圧状態にして電子写真方法でトナー画像を形成するトナー等の粉体を高速で充填されるが、粉体充填装置が複雑、大型で高価な設備となり、しかも、粉体容器の外部ケースの減圧に長時間を要して粉体充填作業の効率が著しく低下するだけでなく、高速充填の脱気によって粉体容器が変形してへこんでしまって、そのまま戻らずに商品として使い物にならない場合があり、粉体容器内の電子写真方法でトナー画像を形成するトナー等の粉体の嵩密度も上昇しないと言う不具合が生じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、粉体の充填が高速度で行われても、粉体充填装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する粉体充填装置、及び、その粉体充填方法で粉体を充填した粉体充填容器、並びに、画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、脱気して粉体を粉体容器内に充填する粉体充填方法において、粉体容器内の内部圧力と外部圧力の圧力差による膨張圧力により上記粉体容器を膨張した後に、上記粉体容器内を脱気圧力で脱気して、粉体供給手段から粉体を上記粉体容器内に充填する粉体充填方法であることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の粉体充填方法において、粉体容器は、肉厚が０．１（ｍｍ）乃至２.０（ｍｍ）のプラスチック材である粉体充填方法であることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項１又は２に記載の粉体充填方法において、粉体容器は、円柱形の直径又は角柱形の一変の長さが５０（ｍｍ）以上で、円柱形又は角柱形の高さが５０（ｍｍ）乃至１０００（ｍｍ）である粉体充填方法であることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項１、２又は３に記載の粉体充填方法において、粉体容器内に充填する粉体は、電子写真方法でトナー画像を形成するトナーである粉体充填方法であることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載の粉体充填方法において、粉体容器内の内部圧力と外部圧力の圧力差による膨張圧力は、８０（ｋＰａ）以内にした粉体充填方法であることを主要な特徴とする。
請求項６の本発明は、請求項１、２、３、４又は５に記載の粉体充填方法において、粉体容器の外部圧力を常圧にした粉体充填方法であることを主要な特徴とする。
請求項７の本発明は、請求項１、２、３、４、５又は６に記載の粉体充填方法において、粉体容器の外部圧力を減圧した粉体充填方法であることを主要な特徴とする。
請求項８の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の粉体充填方法において、上記粉体容器内を脱気する脱気圧力は、−２０（ｋＰａ）乃至−２００（ｋＰａ）にした粉体充填方法であることを主要な特徴とする。
【０００５】
請求項９の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の粉体充填方法において、複数の粉体容器内を連続して脱気して粉体を充填する複数の充填作業ユニットを、回動するロータリー部材に配置して、ロータリー式で連続して粉体を充填する粉体充填方法であることを主要な特徴とする。
請求項１０の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の粉体充填方法において、複数の粉体容器内を連続して脱気して粉体を充填する複数の充填作業ユニットを、直線状に配置して還流する直線還流部材に配置して、直線還流式で連続して粉体を充填する粉体充填方法であることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の粉体充填方法で粉体を粉体容器内に充填する粉体充填装置において、脱気して粉体を充填する粉体容器と、上記粉体容器内に粉体を供給する粉体供給手段と、上記粉体供給手段から粉体が供給される上記粉体容器内を膨張する粉体容器膨張手段とからなる粉体充填装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項１２の本発明は、請求項１１に記載の粉体充填装置において、粉体容器内に充填する粉体は、電子写真方法でトナー画像を形成するカラートナーである粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
請求項１３の本発明は、請求項１１又は１２に記載の粉体充填装置において、粉体容器は、外部を覆って変形を防止して保護する外部保護容器とからなる粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
請求項１４の本発明は、請求項１３に記載の粉体充填装置において、粉体容器と外部保護容器との隙間は、０.０１乃至１０ｍｍである粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
【０００６】
請求項１５の本発明は、請求項１３又は１４に記載の粉体充填装置において、外部保護容器は、上下方向に移動する上下方向移動手段とからなる粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
請求項１６の本発明は、請求項１３又は１４に記載の粉体充填装置において、外部保護容器は、水平方向に分割して移動する水平方向分割移動手段とからなる粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
請求項１７の本発明は、請求項１１、１２、１３、１４、１５又は１６に記載の粉体充填装置において、粉体供給手段は、供給する粉体を貯蔵するホッパーと、上記ホッパーの低部が傾斜する傾斜部と、上記傾斜部の下端に連結して粉体を供給する粉体供給管と、上記粉体供給管の上部を開閉する円錐形状の弁体と、上記弁体が押し付けるシール部材とからなる粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
請求項１８の本発明は、請求項１７に記載の粉体充填装置において、粉体供給管は、弁体とシール部材を空気洗浄するクリーニング手段とからなる粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
請求項１９の本発明は、請求項１８に記載の粉体充填装置において、クリーニング手段は、内管と、上記内管に少なくとも一個以上を設けた穴部と、上記穴部の外側に形成した網部材と、上記網部材の外側に回路を形成する外管とからなる粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
請求項２０の本発明は、請求項１８又は１９に記載の粉体充填装置において、クリーニング手段は、下部に凝集物や塵等の異物を収納する集塵部材とからなる粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
請求項２１の本発明は、請求項１１乃至２０の何れか一項に記載の粉体充填装置において、粉体容器膨張手段は、粉体容器内を加圧する粉体容器内加圧手段とからなる粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
請求項２２の本発明は、請求項１１乃至２０の何れか一項に記載の粉体充填装置において、粉体容器膨張手段は、粉体容器内を減圧する粉体容器内減圧手段とからなる粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
請求項２３の本発明は、請求項１１乃至２０の何れか一項に記載の粉体充填装置において、粉体容器膨張手段は、粉体容器外を減圧する粉体容器外減圧手段とからなる粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
【０００７】
請求項２４の本発明は、請求項２３に記載の粉体充填装置において、粉体容器外減圧手段は、粉体容器の外側を覆う粉体容器外側ケースとからなる粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
請求項２５の本発明は、請求項２４に記載の粉体充填装置において、粉体容器外側ケースは、上下方向に分割して移動する粉体容器外側ケース上下方向分割移動手段とからなる粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
請求項２６の本発明は、請求項２４に記載の粉体充填装置において、粉体容器外側ケースは、水平方向に分割して移動する粉体容器外側ケース水平方向分割移動手段とからなる粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
請求項２７の本発明は、請求項１１乃至２６の何れか一項に記載の粉体充填装置において、複数の粉体容器内を連続して脱気して粉体を充填する複数の充填作業ユニットと、上記複数の充填作業ユニットを配置して回動するロータリー部材とからなり、ロータリー式で連続して粉体を充填する粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
請求項２８の本発明は、請求項１１乃至２６の何れか一項に記載の粉体充填装置において、複数の粉体容器内を連続して脱気して粉体を充填する複数の充填作業ユニットと、上記複数の充填作業ユニットを直線状に配置して還流する直線還流部材とからなり、直線還流式で連続して粉体を充填する粉体充填装置であることを主要な特徴とする。
請求項２９の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の粉体充填方法で粉体を充填した粉体充填容器において、脱気して粉体を充填する粉体容器と、上記粉体容器内に粉体を供給して充填する粉体供給開口部と、上記粉体供給開口部を開閉する開閉蓋とからなる粉体充填容器であることを最も主要な特徴とする。
請求項３０の本発明は、電子写真方法で形成されるトナー画像を被転写体に転写して画像を形成する画像形成装置において、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の粉体充填方法で粉体を充填した粉体充填容器と、上記粉体充填容器内から粉体のトナーを供給してトナー画像を形成するトナー画像形成手段とからなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
【０００８】
【作用】
上記のように構成された粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する粉体充填装置、及び、その粉体充填方法で粉体を充填した粉体充填容器、並びに、画像形成装置は、請求項１においては、粉体容器内の内部圧力と外部圧力の圧力差による膨張圧力により粉体容器を膨張した後に、粉体容器内を脱気圧力で脱気して、粉体供給手段から粉体を粉体容器内に充填する。
請求項２においては、肉厚が０．１（ｍｍ）乃至２.０（ｍｍ）のプラスチック材である粉体容器内の内部圧力と外部圧力の圧力差による膨張圧力により粉体容器を膨張した後に、粉体容器内を脱気圧力で脱気して、粉体供給手段から粉体を粉体容器内に充填する。
請求項３においては、円柱形の直径又は角柱形の一変の長さが５０（ｍｍ）以上で円柱形又は角柱形の高さが５０（ｍｍ）乃至１０００（ｍｍ）である粉体容器内の内部圧力と外部圧力の圧力差による膨張圧力により粉体容器を膨張した後に、粉体容器内を脱気圧力で脱気して、粉体供給手段から粉体を粉体容器内に充填する。
請求項４においては、粉体容器内の内部圧力と外部圧力の圧力差による膨張圧力により粉体容器を膨張した後に、粉体容器内を脱気圧力で脱気して、粉体供給手段から粉体の電子写真方法でトナー画像を形成するトナーを粉体容器内に充填する。
請求項５においては、粉体容器内の内部圧力と外部圧力の圧力差による膨張圧力を８０（ｋＰａ）以内にして粉体容器を膨張した後に、粉体容器内を脱気圧力で脱気して、粉体供給手段から粉体を粉体容器内に充填する。
請求項６においては、粉体容器内の内部圧力と常圧にした外部圧力の圧力差による膨張圧力により粉体容器を膨張した後に、粉体容器内を脱気圧力で脱気して、粉体供給手段から粉体を粉体容器内に充填する。
請求項７においては、粉体容器内の内部圧力と減圧した外部圧力の圧力差による膨張圧力により粉体容器を膨張した後に、粉体容器内を脱気圧力で脱気して、粉体供給手段から粉体を粉体容器内に充填する。
【０００９】
請求項８においては、粉体容器内の内部圧力と外部圧力の圧力差による膨張圧力により粉体容器を膨張した後に、粉体容器内を−２０（ｋＰａ）乃至−２００（ｋＰａ）にした脱気圧力で脱気して、粉体供給手段から粉体を粉体容器内に充填する。
請求項９においては、複数の粉体容器内を連続して脱気して粉体を充填する複数の充填作業ユニットを回動するロータリー部材に配置して、粉体容器内の内部圧力と外部圧力の圧力差による膨張圧力により粉体容器を膨張した後に、粉体容器内を脱気圧力で脱気して、粉体供給手段から粉体を粉体容器内に、ロータリー式で連続して粉体を充填する。
請求項１０においては、複数の粉体容器内を連続して脱気して粉体を充填する複数の充填作業ユニットを直線状に配置して還流する直線還流部材に配置して、粉体容器内の内部圧力と外部圧力の圧力差による膨張圧力により粉体容器を膨張した後に、粉体容器内を脱気圧力で脱気して、粉体供給手段から粉体を粉体容器内に、直線還流式で連続して粉体を充填する。
請求項１１においては、粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を供給する。
請求項１２においては、粉体容器膨張手段で脱気して粉体の電子写真方法でトナー画像を形成するカラートナーを供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から供給する。
請求項１３においては、粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を供給すると共に粉体容器は外部を外部保護容器で覆って変形を防止して保護する。
請求項１４においては、粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を供給すると共に粉体容器は外部を外部保護容器で隙間は、０.０１乃至１０ｍｍで覆って変形を防止して保護する。
【００１０】
請求項１５においては、粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を供給すると共に粉体容器は外部を上下方向移動手段で上下方向に移動する外部保護容器で覆って変形を防止して保護する。
請求項１６においては、粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を供給すると共に粉体容器は外部を水平方向分割移動手段で水平方向に分割して移動する外部保護容器で覆って変形を防止して保護する。
請求項１７においては、粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を供給すると共に粉体供給手段は供給する粉体を貯蔵するホッパーの低部が傾斜する傾斜部の下端に連結して粉体を供給する粉体供給管の上部を開閉する円錐形状の弁体がシール部材を押し付ける。
請求項１８においては、粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を供給すると共に粉体供給手段は供給する粉体を貯蔵するホッパーの低部が傾斜する傾斜部の下端に連結して粉体を供給する粉体供給管の上部を開閉する円錐形状の弁体がシール部材を押し付け、粉体供給管のクリーニング手段は弁体とシール部材を空気洗浄する。
請求項１９においては、粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を供給すると共に粉体供給手段は供給する粉体を貯蔵するホッパーの低部が傾斜する傾斜部の下端に連結して粉体を供給する粉体供給管の上部を開閉する円錐形状の弁体がシール部材を押し付け、粉体供給管のクリーニング手段は内管と内管に少なくとも一個以上を設けた穴部の外側に形成した網部材の外側に外管で回路を形成して、弁体とシール部材を空気洗浄する。
【００１１】
請求項２０においては、粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を供給すると共に粉体供給手段は供給する粉体を貯蔵するホッパーの低部が傾斜する傾斜部の下端に連結して粉体を供給する粉体供給管の上部を開閉する円錐形状の弁体がシール部材を押し付け、粉体供給管のクリーニング手段は下部に凝集物や塵等の異物を収納する集塵部材からなり弁体とシール部材を空気洗浄する。
請求項２１においては、粉体容器内を加圧する粉体容器内加圧手段とからなる粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を供給する。
請求項２２においては、粉体容器内を減圧する粉体容器内減圧手段とからなる粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を供給する。
請求項２３においては、粉体容器外を減圧する粉体容器外減圧手段とからなる粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を供給する。
請求項２４においては、粉体容器外を減圧する粉体容器の外側を覆う粉体容器外側ケースを有する粉体容器外減圧手段とからなる粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を供給する。
請求項２５においては、粉体容器外を減圧する粉体容器の外側を覆う粉体容器外側ケースを有する粉体容器外減圧手段とからなる粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を供給すると共に粉体容器外側ケースは粉体容器外側ケース上下方向分割移動手段で上下方向に分割して移動する。
【００１２】
請求項２６においては、粉体容器外を減圧する粉体容器の外側を覆う粉体容器外側ケースを有する粉体容器外減圧手段とからなる粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を供給すると共に粉体容器外側ケースは粉体容器外側ケース水平方向分割移動手段で水平方向に分割して移動する。
請求項２７においては、複数の粉体容器内を連続して脱気して粉体を充填する複数の充填作業ユニットを回動するロータリー部材に配置して、粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を、ロータリー式で連続して供給して充填するする。
請求項２８においては、複数の粉体容器内を連続して脱気して粉体を充填する複数の充填作業ユニットを直線状に配置して還流する直線還流部材に配置して、粉体容器膨張手段で脱気して粉体を供給して充填する粉体容器内を膨張してから粉体容器内に粉体供給手段から粉体を、直線還流式で連続して供給して充填する。
請求項２９においては、脱気して粉体を充填する粉体容器内に粉体を供給して充填する粉体供給開口部を、開閉蓋で開閉する。
請求項３０においては、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の粉体充填方法で充填した粉体充填容器内から粉体のトナーを、トナー画像形成手段に供給してトナー画像を形成する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１において、脱気して粉体を粉体容器内に充填する粉体充填方法で粉体を粉体容器内に充填する粉体充填装置０は、脱気して粉体（ｔ）の電子写真方法でトナー画像を形成するトナー等（以下、粉体（ｔ）と称する）を充填する粉体容器１と、上記粉体容器１に粉体（ｔ）を供給する粉体供給手段２と、上記粉体供給手段２のホッパー２ａ、傾斜部２ｂ、粉体供給管２ｃ、弁体２ｄ、シール部材２ｅを介して粉体（ｔ）が供給される粉体容器１を膨張する粉体容器膨張手段３としての粉体容器内加圧手段３ａの圧縮空気源と粉体容器内減圧手段３ｂの減圧装置と、各給排路に配置されたバルブ部材や網部材等からなり、粉体容器内加圧手段３ａの簡単な圧縮空気源で上記粉体容器１内の内部圧力（Ｉｐ）と常圧の外部圧力（Ｏｐ）の圧力差（Ｉｐ−Ｏｐ）による膨張圧力（Ｉｐ−Ｏｐ）を８０（ｋＰａ）以内にして上記粉体容器１内を膨張した後に、粉体容器内減圧手段３ｂの減圧装置で上記粉体容器１内を脱気圧力（Ｖｐ）で脱気して、上記粉体供給手段２から粉体（ｔ）を上記粉体容器１内に充填する方法は、粉体（ｔ）の充填が高速度で行われても、粉体（ｔ）を充填する装置が、更に、簡単な構造で小型で低価な設備で、しかも、粉体（ｔ）を充填する作業の精度と効率が向上して、上記粉体容器１の変形を防止して充填される粉体（ｔ）の嵩密度も確実に上昇する。上記粉体容器１は、脱気して、粉体（ｔ）を充填する際に、その腰の強さにより、多少の凹凸が発生しても、変形せずにもどることがわかった。
即ち、上記粉体容器１の内部と外部との圧力差が、一定の範囲、８０（ｋＰａ）以内、好ましくは１０（ｋＰａ）〜６０（ｋＰａ）、更に、好ましくは２０（ｋＰａ）〜４０（ｋＰａ）であれば、更に、良く、変形を確実に防止して、もどることが判明した。
その範囲内であれば、上記粉体容器１が、０．５〜５％膨張する事で、その見かけ容積が増加し、その分だけ余計に粉体（ｔ）を内部に落入でき、真空開放後は容器が瞬時に基に戻り、粉体充填精度と粉体充填率が向上した。
そして、その時の上記粉体容器１は、粉体容器内減圧手段３ｂの減圧装置で真空圧力である、脱気圧力が−２０（ｋＰａ）〜−２００（ｋＰａ）であり、好ましくは−６０（ｋＰａ）〜−１００（ｋＰａ）とすると、少量から多量の粉体（ｔ）が高速に落入して確実に充填して低コストで軽量に収容することが出来るようになった。
尚、上記粉体容器１の材質は、プラスチックのポリエステル（ＰＥＴ）、又は、ポリエチレン（ＰＥ）であり変形するが、その肉厚を０．１（ｍｍ）〜２.０（ｍｍ）で、好ましくは０．８（ｍｍ）〜１．２（ｍｍ）と低コストで軽量で対応できる事が判明した。
又、サイズは、円柱の直径が５０ｍｍΦ以上、又は、角柱の一辺の長さが５０ｍｍ□以上で、その高さは５０（ｍｍ）乃至１,０００（ｍｍ）と少量から多量の粉体（ｔ）の充填と、収容適用が可能である。
上記粉体容器１は、鉄等の金属材で形成されて堅固な保護容器４によって、外部を覆って変形を確実に防止して保護されている。上記粉体容器１と上記保護容器４との隙間幅は０．０１（ｍｍ）〜１０.００（ｍｍ）以内が好ましい。
上記粉体容器１と上記保護容器４との隙間幅は、あまり離れると上記粉体容器１の保護の効果が少なく、あまりくっつきすぎると上記粉体容器１と上記保護容器４との抜き差しに支障が生じることになる。
【００１４】
図２と図３において、上記保護容器４は、上下方向移動手段４ａの回転駆動モータ４ａ１の回転駆動力でピニオン４ａ２を介して、一体化されたラック４ａ３が図示の矢印（Ａ）方向の上下方向に移動可能で、図示の破線の位置に待避するようになっている。
従って、上記粉体容器１は、上記保護容器４の図示の矢印（Ａ）方向の上下方向の移動によって、上記粉体供給手段２の上記粉体供給管２ｃに対して、図示の矢印（Ａ）方向の上下方向の移動によって、簡単な構成で着脱が可能になり、簡単に取り付け、又は、取り外しが行われて、粉体（ｔ）の充填が容易に行われる。
図４と図５において、上記保護容器４は、水平方向分割移動手段４ｂの回転駆動モータ４ｂ１の回転駆動力でピニオン４ｂ２を介して、一体化されたラック４ｂ３が図示の矢印（Ｂ）方向の水平方向に移動可能で、図示の実線の位置に待避するようになっている。
従って、上記粉体容器１は、上記保護容器４の図示の矢印（Ｂ）方向の水平方向の高速の分割移動によって、上記粉体供給手段２の上記粉体供給管２ｃに対して、図示の矢印（Ａ）方向の上下方向の移動によって、高速の着脱が可能になり、高速で簡単に取り付け、又は、取り外しが行われて、粉体（ｔ）の充填が高速で容易に行われる。
【００１５】
図６において、上記粉体供給手段２は、供給する粉体（ｔ）を貯蔵する上記ホッパー２ａと、上記ホッパー２ａの低部が傾斜する上記傾斜部２ｂと、上記傾斜部２ｂの下端に連結して粉体（ｔ）を供給する上記粉体供給管２ｃと、上記粉体供給管２ｃの上部を開閉する円錐形状の上記弁体２ｄと、上記弁体２ｄが押し付ける上記シール部材２ｅとからなり、上記粉体供給管２ｃは上記弁体２ｄと上記シール部材２ｅを空気洗浄するクリーニング手段５とからなる。
上記粉体容器１内を真空圧とする為に、上記粉体供給手段２の上記ホッパー２ａと上記粉体供給管２ｃとの間に図示するような上記弁体２ｄが必要であり、上記ホッパー２ａの上部から、上下駆動装置２ｆで上記弁体２ｄを上記シール部材２ｅに押し付ける構造になっているから、その押圧で凝集物ができない様な微圧調整が可能になっている。
従って、通常のボールバルブやバタフライバルブが用いられる際における、粉体（ｔ）の凝集物の異物を生成して充填することは防止されるようになっている。
又、上記クリーニング手段５は、内管５ａと、上記内管５ａに少なくとも一個以上を設けた穴部５ｂと、上記穴部５ｂの外側に形成した＃１０００メッシュ以上の空孔径２０μｍ以下の細かい網部材５ｃと、上記網部材５ｃをロウ付け等で上記内管５ａに取付け、上記網部材５ｃの外側に回路を形成する外管５ｄと、集塵部材５ｅとからなり、上記粉体供給手段２の粉体（ｔ）を貯蔵する上記ホッパー２ａから上記粉体容器１内に充填後に、上記弁体２ｄと上記シール部材２ｅをエアー洗浄する事で、更に、凝集物等の異物の生成が防止され、設備や装置が長期間安定して充填できるようになっている。
特に、上記シール部材２ｅの取付け部は、多孔質の金属、又は、樹脂の空孔径を１５μｍ以下にすると、粉体（ｔ）が通過しない事が判明した。
又、充填後に、上記クリーニング手段５によって、エアー洗浄された凝集物等の異物は、上記集塵部材５ｅに収納されて廃棄されるようになっている。
【００１６】
図７と図８において、脱気して粉体を粉体容器内に充填する粉体充填方法で粉体を粉体容器内に充填する上記粉体充填装置０は、脱気して粉体（ｔ）を充填する上記粉体容器１と、上記粉体容器１に粉体（ｔ）を供給する上記粉体供給手段２と、上記粉体供給手段２の上記ホッパー２ａ、上記傾斜部２ｂ、上記粉体供給管２ｃ、上記弁体２ｄ、上記シール部材２ｅを介して粉体（ｔ）が供給される上記粉体容器１を膨張する粉体容器膨張手段３の上記粉体容器１内を減圧する上記粉体容器内減圧手段３ｂの簡単な減圧装置と上記粉体容器１外を減圧する粉体容器外減圧手段３ｃの減圧装置と、各給排路に配置されたバルブ部材や網部材等からなり、上記粉体容器膨張手段３の上記粉体容器１内の内部圧力（Ｉｐ）と外部圧力（Ｏｐ）の圧力差（Ｉｐ−Ｏｐ）による膨張圧力（Ｉｐ−Ｏｐ）を８０（ｋＰａ）以内にして上記粉体容器１内を膨張した後に、粉体容器内減圧手段３ｂの減圧装置で上記粉体容器１内を脱気圧力（Ｖｐ）で脱気して、上記粉体供給手段２から粉体（ｔ）を上記粉体容器１内に充填する方法は、粉体（ｔ）の充填が高速度で行われても、粉体（ｔ）を充填する装置が、更に、簡単な構造で小型で低価な設備で、しかも、粉体（ｔ）を充填する作業の精度と効率が、更に、向上して、上記粉体容器１の変形を防止して充填される粉体（ｔ）の嵩密度も、更に、確実に上昇する。
上記粉体容器１の外部の圧力を調整するには、図示するように、上記粉体容器膨張手段３の上記粉体容器１内を減圧する上記粉体容器内減圧手段３ｂの減圧装置と上記粉体容器１外を減圧する上記粉体容器外減圧手段３ｃの減圧装置の相互の真空機能の調整によって行われる。
【００１７】
上記粉体供給手段２の上記粉体供給管２ｃの下端に着脱される上記粉体容器１に、上記粉体容器外減圧手段３ｃの粉体容器外側ケース３ｃ１は、粉体容器外側ケース水平方向分割移動手段３ｃ１２によって図示の矢印（Ｃ）方向の水平方向に分割して移動することによって、速やかに着脱可能になっている（図７を参照）。
又は、粉体容器外側ケース上下方向分割移動手段３ｃ１１によって図示の矢印（Ｄ）方向の上下方向に分割して移動することによって、簡単で小型な構造で着脱可能になっている。（図８を参照）
上記粉体容器１に上記粉体容器外側ケース３ｃ１を装着した後に、上記粉体容器外減圧手段３ｃ１２の簡単な減圧装置により、バルブ部材３ｃ２を開き、上記粉体容器１の外側を真空圧とする。
この時、上記粉体容器１の内側も、上記粉体容器内減圧手段３ｂの簡単な減圧装置により、バルブ部材３ｃ３を開き、上記粉体容器１の外側を真空圧とすることが出来る。
よって、上記粉体容器１内の内部圧力（Ｉｐ）と外部圧力（Ｏｐ）の圧力差（Ｉｐ−Ｏｐ）による膨張圧力（Ｉｐ−Ｏｐ）を速やかに８０（ｋＰａ）以内にして上記粉体容器１内を膨張した後に、粉体容器内減圧手段３ｂの減圧装置で上記粉体容器１内を脱気圧力（Ｖｐ）で脱気して、上記粉体供給手段２から粉体（ｔ）を上記粉体容器１内に充填することが出来る。
そこで、上記粉体充填装置０において、充填条件として、粉体（ｔ）の電子写真方法でトナー画像を形成するデジタルトナーはリコーＴＹＰＥ１６（比重１．０）、上記粉体容器１への充填量の規定値は１２２０ｇ、上記粉体容器１の肉厚は１．０ｍｍとして、２９００（ｇ）の上記粉体容器１に粉体（ｔ）の電子写真方法でトナー画像を形成するデジタルトナーのリコーＴＹＰＥ１６（比重１．０）の充填量１２００（ｇ）を目指して充填を行って、規定値に対しての２１回の充填を行い、上記粉体容器１内に収容された充填量を測定した（表１を参照）。
【表１】
2004189302.tif 000003
その結果、実施例Ａ８以降は、目標充填量１２２０ｇ以上で、上記粉体容器（１）内最大充填量は実施例１６の１２６０ｇで、上記粉体容器（１）内充填量の繰返し精度は±２ｇで±３σ（σ：標準偏差）以内にできた。
従って、粉体の充填が高速度で行われても、上記粉体充填装置０が、更に、簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業が速やかに行われ精度と効率も向上して、上記粉体容器１の変形を防止して充填される粉体（１）の嵩密度も上昇する粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する上記粉体充填装置０を提供することが出来るようになった。
【００１８】
図９と図１１において、粉体充填装置００は、複数の上記粉体容器１内を連続して脱気して粉体（ｔ）を充填する複数の上記粉体充填装置０からなる複数の充填作業ユニット１０と、上記複数の充填作業ユニット１０を配置して図示の矢印（Ｅ）方向に回動するロータリー部材１１とからなり、ロータリー式で連続して粉体（ｔ）を、更に、高速度で充填するようになっている。
即ち、ベルトコンベア１３のベルトコンベア１３ａによって図示の矢印（Ｆ）方向から搬送されて来た上記粉体容器１は、上記粉体容器１を上記粉体充填装置０に装着する粉体容器セットユニット１０ａと、上記粉体充填装置０の図示しない上記外部保護容器４、又は、上記粉体容器外側ケース３ｃ１を上記粉体容器１に装着する保護容器又は外側ケースセットユニット１０ｂと、上記粉体容器１内を上記粉体充填装置０の図示しない上記粉体容器膨張手段３で膨張する膨張ユニット１０ｃと、上記粉体容器１内を上記粉体充填装置０の図示しない上記粉体容器内減圧手段３ｂの減圧装置で脱気圧力（Ｖｐ）で脱気する脱気ユニット１０ｄと、上記粉体容器１内に上記粉体充填装置０の図示しない上記粉体供給手段２から粉体（ｔ）を充填する粉体充填ユニット１０ｅと、上記粉体充填装置０の図示しない上記外部保護容器４、又は、上記粉体容器外側ケース３ｃ１を上記粉体容器１の装着から解除する解除ユニット１０ｆと、粉体（ｔ）を充填した上記粉体容器１の供給開口部１ａを開閉蓋１ｂで閉じる閉じユニット１０ｇとによって、上記閉じユニット１０ｇで上記粉体容器１の上記供給開口部１ａを上記開閉蓋１ｂで閉じた粉体充填容器２０（図１１を参照）を上記ベルトコンベア１３のベルトコンベア１３ｂに載置して、図示の矢印（Ｇ）方向に搬送され収納されて、上記粉体充填装置００による粉体（ｔ）の充填が終了する。
従って、上記粉体充填装置００による粉体（ｔ）の充填が、更に、高速度で行われても、上記粉体充填装置００が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が、更に、向上して、上記粉体容器１の変形を防止して充填される粉体（ｔ）の嵩密度も上昇する粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する上記粉体充填装置０、及び、その粉体充填方法で粉体を充填した、更に、低コストの上記粉体充填容器２０を提供することが出来るようになった。
【００１９】
図１０と図１１において、粉体充填装置０００は、複数の上記粉体容器１内を連続して脱気して粉体（ｔ）を充填する複数の上記粉体充填装置０からなる上記複数の充填作業ユニット１０と、上記複数の充填作業ユニット１０を直線状に配置して図示の矢印（Ｈ）方向に還流する直線還流部材１２とからなり、直線還流式で連続して粉体（ｔ）を、更に、高速度で充填するようになっている。
即ち、上記ベルトコンベア１３のベルトコンベア１３ｃによって図示の矢印（Ｉ）方向から搬送されて来た上記粉体容器１は、上記粉体容器１を上記粉体充填装置０に装着する上記粉体容器セットユニット１０ａと、上記粉体充填装置０の図示しない上記外部保護容器４、又は、上記粉体容器外側ケース３ｃ１を上記粉体容器１に装着する上記保護容器又は外側ケースセットユニット１０ｂと、上記粉体容器１内を上記粉体充填装置０の図示しない上記粉体容器膨張手段３で膨張する上記膨張ユニット１０ｃと、上記粉体容器１内を上記粉体充填装置０の図示しない上記粉体容器内減圧手段３ｂの減圧装置で脱気圧力（Ｖｐ）で脱気する上記脱気ユニット１０ｄと、上記粉体容器１内に上記粉体充填装置０の図示しない上記粉体供給手段２から粉体（ｔ）を充填する上記粉体充填ユニット１０ｅと、上記粉体充填装置０の図示しない上記外部保護容器４、又は、上記粉体容器外側ケース３ｃ１を上記粉体容器１の装着から解除する上記解除ユニット１０ｆと、粉体（ｔ）を充填した上記粉体容器１の上記供給開口部１ａを上記開閉蓋１ｂで閉じる上記閉じユニット１０ｇとによって、上記閉じユニット１０ｇで上記粉体容器１の上記供給開口部１ａを上記開閉蓋１ｂで閉じた上記粉体充填容器２０（図１１を参照）を上記ベルトコンベア１３のベルトコンベア１３ｄに載置して、図示の矢印（Ｊ）方向に搬送され収納されて、上記粉体充填装置０００による粉体（ｔ）の充填が終了する。
従って、上記粉体充填装置０００による粉体（ｔ）の充填が、更に、高速度で行われても、上記粉体充填装置０００が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が、更に、向上して、上記粉体容器１の変形を防止して充填される粉体（ｔ）の嵩密度も上昇する粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する上記粉体充填装置０、及び、その粉体充填方法で粉体を充填した、更に、低コストの上記粉体充填容器２０を提供することが出来るようになった。
【００２０】
図１２乃至図１４において、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の粉体充填方法で粉体（ｔ）の電子写真方法でトナー画像を形成するトナーを充填した画像形成装置３０は、画像を形成するトナー画像形成手段３１、被転写体（Ｐ）の転写用紙を上記トナー画像形成手段３１に供給する給紙装置３２、形成画像を読み込むためのスキャナー３３、及び、ＡＲＤＦ３４、後処理装置３５等で構成されている。
上記画像形成装置３０は、トナー画像形成の為の機能設定で、上記トナー画像形成手段３１によって、搬入される被転写体（Ｐ）の転写用紙にトナー画像を形成して、被転写体（Ｐ）の転写用紙に穴あけ、スティプル綴じの端面綴じ、又は、中綴じ等の後処理も行なわれるようになっている。
尚、一般的な被転写体（Ｐ）の転写用紙の流れは、図示の様に上記給紙装置３２→上記トナー画像形成手段３１→後処理装置３５となる（図１２を参照）。
上記画像形成装置３０は、形成画像を読み込むための上記スキャナー３３、及び、上記ＡＲＤＦ３４等の無いプリンター形態のシステムの場合もあり（図１３を参照）、その他の構成は、上記コピア形態と同様である。
電子写真方法でトナー画像を形成する上記画像形成装置３０の上記トナー画像形成手段３１は、中間転写ベルト３１ａ、又は、ベルト形状の像担持体３１ｂである感光体ベルトと、上記中間転写ベルト３１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体３１ｂである感光体ベルトに形成されたトナー画像を被転写体（Ｐ）の転写用紙、又は、上記中間転写ベルト３１ａに転写する転写手段３１ｃ、又は、転写手段３１ｄと、上記転写手段３１ｃ、又は、上記転写手段３１ｄのニップ部に回動搬入される上記中間転写ベルト３１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体３１ｂである感光体ベルトの図示の矢印（Ｖ）方向の回動搬入方向を不変状態で懸架して維持しながら、上記中間転写ベルト３１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体３１ｂである感光体ベルトに図示の矢印（Ｗ）方向の回動搬入方向の上流側に配置されて張力を付与するテンションローラ３１ｅ、又は、テンションローラ３１ｆ、帯電器３１ｇ、光書き込みユニット３１ｈ、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、又は、１０に記載の粉体充填方法で粉体（ｔ）の電子写真方法でカラーのトナー画像を形成する各カラートナーを充填した上記粉体充填容器２０のブラック（Ｂｌａｃｋ）粉体充填容器２０ａ、シアン（Ｃｙａｎ）粉体充填容器２０ｂ、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）粉体充填容器２０ｃ、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）粉体充填容器２０ｄが装着された現像手段３１ｉのブラック（Ｂｌａｃｋ）現像装置３１ｉ１、シアン（Ｃｙａｎ）現像装置３１ｉ２、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）現像装置３１ｉ３、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）現像装置３１ｉ４、搬送ローラ３１ｊ、定着装置３１ｋ、駆動ローラ３１ｌ、クリーニング対向ローラ３１ｍ、レジストローラ３１ｎ、排紙ローラ対３１ｏ、操作部３１ｑ、感光体クリーニング装置３１ｒ等で構成されている（図１４を参照）。
【００２１】
上記ベルト形状の像担持体３１ｂである感光体ベルトは、転写ローラ３１ｄ１に対向する対向転写ローラ３１ｄ２や上記テンションローラ３１ｆ等の複数の支持ローラに掛け回され懸架された潜像担持体としての感光体ベルトである。
上記ベルト形状の像担持体３１ｂである感光体ベルトは、図中の矢印（Ｖ）方向に回動駆動され、その周りには、上記帯電器３１ｇ、上記光書き込みユニット３１ｈ、上記現像手段３１ｉの４組の上記ブラック（Ｂｌａｃｋ）粉体充填容器２０ａが装着された上記ブラック（Ｂｌａｃｋ）現像装置３１ｉ１、上記シアン（Ｃｙａｎ）粉体充填容器２０ｂが装着された上記シアン（Ｃｙａｎ）現像装置３１ｉ２、上記マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）粉体充填容器２０ｃが装着された上記マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）現像装置３１ｉ３、上記イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）粉体充填容器２０ｄが装着された上記イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）現像装置３１ｉ４、上記中間転写ベルト３１ａ、上記感光体クリーニング装置３１ｒ等が配置されている。
上記ベルト形状の像担持体３１ｂである感光体ベルトの表面には、有機感光層が形成されている。
上記トナー画像形成手段３１において、画像形成動作を実行するときは、上記操作部３１ｑでトナー画像形成動作の機能設定を行って、上記帯電器３１ｇに高電圧が印加されることにより、上記ベルト形状の像担持体３１ｂである感光体ベルトが一様に帯電される。
そして、図示しない画像信号処理部では、カラー画像情報、例えば、外部のコンピュータから送られてきたカラー画像信号が光書き込み信号に変換されて、上記光書き込みユニット３１ｈに送られる。
【００２２】
上記光書き込みユニット３１ｈでは、上記光書き込み信号に基づいて、光源としてのレーザが制御され、ポリゴンミラー、ｆ／θレンズ、及び、反射ミラー等を介して、ブラック（Ｂｌａｃｋ）、シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）の画像信号に対応した光書き込みが行われ、上記ベルト形状の像担持体３１ｂである感光体ベルト上に静電潜像が形成される。
上記ベルト形状の像担持体３１ｂである感光体ベルト上の静電潜像は、各色トナーをそれぞれ有する、上記現像手段３１ｉの４組の各上記ブラック現像装置３１ｉ１、上記シアン現像装置３１ｉ２、上記マゼンタ現像装置３１ｉ３、上記イエロー現像装置３１ｉ４によって各色ごとに現像される。
これにより、上記ベルト形状の像担持体３１ｂである感光体ベルト上には、各色ごとにトナー画像が形成される。
上記ベルト形状の像担持体３１ｂである感光体ベルトと上記中間転写ベルト３１ａとの接触部においては、上記中間転写ベルト３１ａにトナーと逆極性の電荷を印加することにより、上記中間転写ベルト３１ａ上に、上記ベルト形状の像担持体３１ｂである感光体ベルト上に形成されたトナー画像が転写される。
このトナー画像の形成、及び、転写動作を４回繰り返すことにより、上記中間転写ベルト３１ａ上に、４色重ねのカラートナー画像が形成される。
上記中間転写ベルト３１ａ上のカラートナー画像は、上記給紙装置３２から上記搬送ローラ３１ｊ、上記レジストローラ対３１ｎによって送られてきた被転写体（Ｐ）の転写用紙に、２次転写部材としての、上記転写手段３１ｃの簡単な構造の転写ローラ３１ｃ１と対向転写ローラ３１ｃ２によって転写される。
カラートナー画像が転写された被転写体（Ｐ）の転写用紙は、上記定着装置３１ｋに搬送され、カラートナー像が溶融定着された後、上記排紙コロ対３１ｏから、上記後処理装置３５に排紙、搬入され、中綴じや折り等の画像形成後の処理が必要に応じて行なわれて収納されるようになっている。
上記中間転写ベルト３１ａは、ウレタンベースの弾性体部材からなるベルトであり、各上記駆動ローラ３１ｌ、上記クリーニング対向ローラ３１ｍ、上記転写手段３１ｃの上記転写ローラ３１ｃ１に対向する上記対向転写ローラ３１ｃ２、上記テンションローラ３１ｅ等に懸架されて図示の矢印（Ｖ）方向に回動する。
上記テンションローラ３１ｅを除く、各上記駆動ローラ３１ｌ、上記クリーニング対向ローラ３１ｍ、上記転写手段３１ｃの上記転写ローラ３１ｃ１に対向する上記対向転写ローラ３１ｃ２等は中間転写ユニットのフレームに対して位置固定であり、上記中間転写ベルト３１ａへの張力は上記テンションローラ３１ｅによって架けられる。
従って、粉体（ｔ）の電子写真方法でトナー画像を形成するトナーの充填が高速度で行われても、上記粉体充填装置０が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、上記粉体容器１の変形を防止して充填される粉体（ｔ）の電子写真方法でトナー画像を形成するトナーの嵩密度も上昇する粉体充填方法で粉体の電子写真方法でトナー画像を形成するトナーを充填して画像を形成する上記画像形成装置３０を提供することが出来るようになった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、粉体の充填が高速度で行われても、粉体充填装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填方法を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、粉体の充填が高速度で行われても、粉体充填装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、低コストで軽量な粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填方法を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、粉体の充填が高速度で行われても、粉体充填装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、少量から多量の粉体の充填と収容適用が可能であるな粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填方法を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、粉体の電子写真方法でトナー画像を形成するトナーの充填が高速度で行われても、粉体充填装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の電子写真方法でトナー画像を形成するトナーの嵩密度も上昇する粉体充填方法を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、粉体容器が、０．５〜５％膨張する事で、その見かけ容積が増加し、その分だけ余計に粉体を内部に落入でき、真空開放後は容器が瞬時に基に戻り、粉体の充填が高速度で行われても、粉体充填装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が、更に、向上して、粉体容器の変形を確実に防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填方法を提供することが出来るようになった。
【００２４】
請求項６の発明によれば、粉体の充填が高速度で行われても、粉体充填装置が、更に、簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填方法を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、粉体の充填が高速度で行われても、粉体充填装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が、更に、向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填方法を提供することが出来るようになった。
請求項８の発明によれば、粉体の充填が高速度で確実に行われても、粉体充填装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填方法を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、ロータリー式で連続して粉体の充填が、更に、高速度で行われても、粉体充填装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が、更に、向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填方法を提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、直線還流式で連続して粉体の充填が、更に、高速度で行われても、粉体充填装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が、更に、向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填方法を提供することが出来るようになった。
請求項１１の発明によれば、粉体の充填が高速度で行われても、装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
【００２５】
請求項１２の発明によれば、粉体の電子写真方法でトナー画像を形成するカラートナーの充填が高速度で行われても、装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
請求項１３の発明によれば、装置が、更に、簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を確実に防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
請求項１４の発明によれば、粉体容器が保護容器との抜き差しに支障が生じることなく保護され、装置が、更に、簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を確実に防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
請求項１５の発明によれば、粉体容器の高速の着脱が可能になり、高速で簡単に取り付け、又は、取り外しが行われて、粉体の電子写真方法でトナー画像を形成するトナー等の充填が容易に行われ、装置が、更に、簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を確実に防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
請求項１６の発明によれば、粉体容器の着脱が高速で可能になり、高速で簡単に取り付け、又は、取り外しが行われて、粉体の電子写真方法でトナー画像を形成するトナー等の充填が容易に行われ、装置が、更に、簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を確実に防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
請求項１７の発明によれば、粉体の電子写真方法でトナー画像を形成するトナー等の凝集物の異物の生成を防止して、粉体の充填が高速度で行われても、装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
【００２６】
請求項１８の発明によれば、粉体の電子写真方法でトナー画像を形成するトナー等の凝集物の異物の生成を、更に、防止して、粉体の充填が高速度で行われても、装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
請求項１９の発明によれば、粉体の電子写真方法でトナー画像を形成するトナー等の凝集物の異物の生成を、更に、防止して、粉体の充填が高速度で行われても、装置が簡単で小型で低価な設備で長期間安定して、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
請求項２０の発明によれば、粉体の電子写真方法でトナー画像を形成するトナー等の凝集物の異物の生成を、更に、防止して、エアー洗浄された凝集物等の異物は収納されて廃棄され、粉体の充填が高速度で行われても、装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
請求項２１の発明によれば、粉体の充填が高速度で行われても、装置が、更に、簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
請求項２２の発明によれば、粉体の充填が高速度で行われても、装置が、更に、簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
請求項２３の発明によれば、粉体の充填が高速度で行われても、装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業が速やかに行われ精度と効率も向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
請求項２４の発明によれば、粉体容器の外側を真空圧とすることが出来て、粉体の充填が高速度で行われても、装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業が速やかに行われ精度と効率も向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
【００２７】
請求項２５の発明によれば、簡単で小型な構造で着脱可能になっている粉体容器の外側を真空圧とすることが出来て、粉体の充填が高速度で行われても、装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業が速やかに行われ精度と効率も向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
請求項２６の発明によれば、速やかに着脱可能になっている粉体容器の外側を真空圧とすることが出来て、粉体の充填が高速度で行われても、装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業が速やかに行われ精度と効率も向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
請求項２７の発明によれば、ロータリー式で連続して粉体の充填が、更に、高速度で行われても、粉体充填装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が、更に、向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
請求項２８の発明によれば、直線還流式で連続して粉体の充填が、更に、高速度で行われても、粉体充填装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が、更に、向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇する粉体充填装置を提供することが出来るようになった。
請求項２９の発明によれば、粉体の充填が高速度で行われても、粉体充填装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の嵩密度も上昇した低コストの粉体充填容器を提供することが出来るようになった。
請求項３０の発明によれば、粉体の電子写真方法でトナー画像を形成するトナーの充填が高速度で行われても、粉体充填装置が簡単で小型で低価な設備で、しかも、粉体充填作業の精度と効率が向上して、粉体容器の変形を防止して充填される粉体の電子写真方法でトナー画像を形成するトナーの嵩密度も上昇する粉体充填方法で粉体の電子写真方法でトナー画像を形成するトナーを充填して画像を形成する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する粉体充填装置を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する粉体充填装置の主要部を説明する上図である。
【図３】図２の側断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態例を示す粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する粉体充填装置の主要部を説明する上図である。
【図５】図４の側断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例を示す粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する粉体充填装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図７】本発明の他の実施の形態例を示す粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する粉体充填装置を説明する説明図である。
【図８】本発明の他の実施の形態例を示す粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する粉体充填装置の主要部を説明する説明図である。
【図９】本発明の他の実施の形態例を示す粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する粉体充填装置を説明する説明図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態例を示す粉体充填方法、及び、その粉体充填方法で粉体を充填する粉体充填装置を説明する説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態例を示す粉体充填方法で粉体を充填した粉体充填容器を説明する斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態例を示す粉体充填方法で粉体を充填した画像形成装置の概略を説明する説明図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態例を示す粉体充填方法で粉体を充填した画像形成装置の概略を説明する説明図である。
【図１４】本発明の実施の形態例を示す粉体充填方法で粉体を充填した画像形成装置を説明する説明図である。
【符号の説明】
０  粉体充填装置、
００  粉体充填装置、
０００  粉体充填装置
１  粉体容器、
１ａ  供給開口部、
１ｂ  開閉蓋
２  粉体供給手段、
２ａ  ホッパー、
２ｂ  傾斜部、
２ｃ  粉体供給管、
２ｄ  弁体、
２ｅ  シール部材、
２ｆ  上下駆動装置
３  粉体容器膨張手段、
３ａ  粉体容器内加圧手段、
３ｂ  粉体容器内減圧手段、
３ｃ  粉体容器外減圧手段、
３ｃ１  粉体容器外側ケース、
３ｃ１１  粉体容器外側ケース上下方向分割移動手段、
３ｃ１２  粉体容器外側ケース水平方向分割移動手段、
３ｃ２  バルブ部材、
３ｃ３  バルブ部材
４  外部保護容器、
４ａ  上下方向移動手段、
４ａ１  回転駆動モータ、
４ａ２  ピニオン、
４ａ３  ラック、
４ｂ  水平方向分割移動手段、
４ｂ１  回転駆動モータ、
４ｂ２  ピニオン、
４ｂ３  ラック
５  クリーニング手段、
５ａ  内管、
５ｂ  穴部、
５ｃ  網部材、
５ｄ  外管
１０  複数の充填作業ユニット、
１０ａ  粉体容器セットユニット、
１０ｂ  保護容器又は外側ケースセットユニット、
１０ｃ  膨張ユニット、
１０ｄ  脱気ユニット、
１０ｅ  粉体充填ユニット、
１０ｆ  解除ユニット、
１０ｇ  閉じユニット
１１  ロータリー部材
１２  直線還流部材
１３  ベルトコンベア、
１３ａ  ベルトコンベア、
１３ｂ  ベルトコンベア、
１３ｃ  ベルトコンベア、
１３ｄ  ベルトコンベア
２０  粉体充填容器
２０ａ  ブラック（Ｂｌａｃｋ）粉体充填容器、
２０ｂ  シアン（Ｃｙａｎ）粉体充填容器、
２０ｃ  マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）粉体充填容器、
２０ｄ  イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）粉体充填容器
３０  画像形成装置
３１  トナー画像形成手段、
３１ａ  中間転写ベルト、
３１ｂ  ベルト形状の像担持体、
３１ｃ  転写手段、
３１ｄ  転写手段、
３１ｄ１  転写ローラ、
３１ｄ２  対向転写ローラ、
３１ｅ  テンションローラ、
３１ｆ  テンションローラ、
３１ｇ  帯電器、
３１ｈ  光書き込みユニット、
３１ｉ  現像手段、
３１ｉ１  ブラック（Ｂｌａｃｋ）現像装置、
３１ｉ２  シアン（Ｃｙａｎ）現像装置、
３１ｉ３  マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）現像装置、
３１ｉ４  イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）現像装置、
３１ｊ  搬送ローラ、
３１ｋ  定着装置、
３１ｌ  駆動ローラ、
３１ｍ  クリーニング対向ローラ、
３１ｎ  レジストローラ、
３１ｏ  排紙ローラ対、
３１ｑ  操作部、
３１ｒ  感光体クリーニング装置
３２  給紙装置
３３  スキャナー
３４  ＡＲＤＦ
３５  後処理装置
【図１】
2004189302.tif 000004
【図２】
2004189302.tif 000005
【図３】
2004189302.tif 000006
【図４】
2004189302.tif 000007
【図５】
2004189302.tif 000008
【図６】
2004189302.tif 000009
【図７】
2004189302.tif 000010
【図８】
2004189302.tif 000011
【図９】
2004189302.tif 000012
【図１０】
2004189302.tif 000013
【図１１】
2004189302.tif 000014
【図１２】
2004189302.tif 000015
【図１３】
2004189302.tif 000016
【図１４】
2004189302.tif 000017