(57)【要約】【課題】良好な折り曲げ特性及び柔軟性が得られ、手触り感及び外観性がよく、折り曲げ作業が機械的に行える折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びそのプラスチックシート用罫線刃を提供する。【解決手段】プラスチックシート１の折り曲げ部分に付設される折り曲げ罫線２を、プラスチックシート１の肉厚Ａに応じた割合の深さを有する略平坦な溝部３を、折り曲げ罫線２の底面部２ｂ全長に対して所定間隔に隔てて形成し、滑らかな曲面形状の溝部４を、溝部３，３間の底面部２ｂ全長に対して複数形成する。一方、プラスチックシート用罫線刃６を、プラスチックシート１の肉厚Ａに応じた割合の高さを有する略平坦な刃部７を、罫線刃６の頂面部６ｂ全長に対して所定間隔に隔てて形成し、滑らかな曲面形状の刃部８を、刃部７，７間の頂面部６ｂ全長に対して複数形成する。【選択図】　図１１
2004001858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部と、該側面部の一端側と連続する幅狭の底面部とからなる凹状の折り曲げ罫線が付設されたプラスチックシートであって、
上記プラスチックシートの肉厚に応じた深さの溝部を、上記折り曲げ罫線の底面部に沿って長手方向に対して所定間隔に隔てて形成し、
上記溝部よりも長手方向に短く上記プラスチックシートの肉厚に応じた深さの溝部を、上記溝部間の底面部に沿って長手方向に対して複数形成した
折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項２】
上記溝部を、略同等又は異なる深さに形成した
請求項１記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項３】
上記溝部を、滑らかな曲面形状に形成した
請求項１又は２記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項４】
上記溝部の各部を、上記プラスチックシートの肉厚に応じて折り曲げるのに適した所定の範囲に含まれる寸法に設定した
請求項１，２又は３記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項５】
プラスチックシートの折り曲げ部分に対して凹状の折り曲げ罫線を付設するときに用いられ、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部と、該側面部の一端側と連続する幅狭の頂面部とを有するプラスチックシート用罫線刃であって、上記プラスチックシートの肉厚に応じた高さの刃部を、該罫線刃の頂面部に沿って長手方向に対して所定間隔に隔てて形成し、
上記刃部よりも長手方向に短く上記プラスチックシートの肉厚に応じた高さの刃部を、上記刃部間の頂面部に沿って長手方向に対して複数形成した
プラスチックシート用罫線刃。
【請求項６】
上記刃部を、略同等又は異なる高さに形成した
請求項５記載のプラスチックシート用罫線刃。
【請求項７】
上記刃部を、滑らかな曲面形状に形成した
請求項５又は６記載のプラスチックシート用罫線刃。
【請求項８】
上記刃部の各部を、上記プラスチックシートの肉厚に応じて上記折り曲げ罫線を形成するのに適した所定の範囲に含まれる寸法に設定した
請求項５，６又は７記載のプラスチックシート用罫線刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば化粧品や文具、玩具、食品等の物品が収容される容器を組立てるときに用いられるプラスチックシートの折り曲げ性及び折り曲げ強度を略同時に満たし得る折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びそのプラスチックシート用罫線刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述の折り曲げ罫線が付設されたプラスチックシートとしては、例えば凹状刃部と凸状刃部とが刃先頂面部に形成された罫線刃を押し付けて、浅い溝部と深い溝部とからなる折り曲げ罫線を折り曲げ部分に形成した折り曲げ罫線入りプラスチックシート（実公平４−９３４５号公報）と、
側面から見て略半円形状の凹状刃部と、略真っ直ぐな凸状刃部とが刃先頂面部に形成された罫線刃を押し付けて、側面から見て略半円形状の浅い溝部と、略真っ直ぐな深い溝部とからなる折り曲げ罫線を折り曲げ部分に形成した折り曲げ罫線入りプラスチックシート（特開２００１−２９３７７７号公報）と、
プラスチックシートに対して折り曲げ罫線を付設するときに用いられ、頂面部と傾斜部とからなる刃部を長さ方向に対して断続して形成した罫線刃（特開２０００−１５８５６２号公報）とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の罫線刃により付設される折り曲げ罫線の底部肉厚を薄くすると、プラスチックシートの折り曲げ特性が向上するが、肉厚の薄い部分が長手方向に対して連続していると、プラスチックシートを折り曲げ罫線に沿って折り曲げたとき、例えば裂け目や大きな孔等が折り曲げ罫線の底部に発生しやすい。また、罫線刃をプラスチックシートに強く押し付けて、折り曲げ罫線底部の薄肉部分を故意に開口すると、その部分から、例えばゴミや水分等の異物が侵入するため、包装容器に収容される物品の商品価値や衛生度が損なわれる。且つ、溝部の段差が大きく、角部が鋭角であるため、折り曲げ部分の手触り感が悪く、布や皮等が引っ掛かりやすい。
【０００４】
一方、罫線刃を深く食込ませて、溝部の肉厚を薄くすると、プラスチックシートが面方向に対して押し広げられるので、分子密度が高くなる。シート及び引っ張り伸び率の小さいシートは、折り曲げ罫線が裂けてしまうことがあり、伸び率の小さい生分解性プラスチックシートには形成することができない。且つ、折り曲げ部分に歪や反り、波打ち等が発生するため、見栄え及び外観が悪くなる。また、プラスチックシートを製函機により容器形態に組立てる場合、停滞したり、詰まったりするため、組立て作業を機械的に行うことが困難であるという問題点を有している。
【０００５】
且つ、プラスチック製のシートを型抜きするとき、先端尖鋭な罫線刃がプラスチックシートに対して押し付けられるので、罫線刃及びプラスチックシートの接触面積が小さく、罫線刃の押し付け位置が変位しやすい。また、特定の罫線刃が先に押し付けられたとき、その押し付け部部に生じる抵抗により、型抜き本体の姿勢が傾くため、罫線刃の押圧バランスが崩れやすく、折り曲げ罫線を、プラスチックシートに対して均一に付設することが困難である。
【０００６】
この発明は上記問題に鑑み、折り曲げ罫線の溝部及びその折り曲げ罫線を付設する罫線刃の刃部を、プラスチックシートの肉厚に応じた割合の深さ及び高さに形成することにより、良好な折り曲げ特性及び柔軟性が得られ、手触り感及び外観性がよく、折り曲げ作業が機械的に行える折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びそのプラスチックシート用罫線刃の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部と、該側面部の一端側と連続する幅狭の底面部とからなる凹状の折り曲げ罫線が付設されたプラスチックシートであって、上記プラスチックシートの肉厚に応じた深さの溝部を、上記折り曲げ罫線の底面部に沿って長手方向に対して所定間隔に隔てて形成し、上記溝部よりも長手方向に短く上記プラスチックシートの肉厚に応じた深さの溝部を、上記溝部間の底面部に沿って長手方向に対して複数形成した折り曲げ罫線入りプラスチックシートであることを特徴とする。及び、プラスチックシートの折り曲げ部分に対して凹状の折り曲げ罫線を付設するときに用いられ、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部と、該側面部の一端側と連続する幅狭の頂面部とを有するプラスチックシート用罫線刃であって、上記プラスチックシートの肉厚に応じた高さの刃部を、該罫線刃の頂面部に沿って長手方向に対して所定間隔に隔てて形成し、上記刃部よりも長手方向に短く上記プラスチックシートの肉厚に応じた高さの刃部を、上記刃部間の頂面部に沿って長手方向に対して複数形成したプラスチックシート用罫線刃であることを特徴とする。
【０００８】
上述のプラスチックシートは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、生分解性プラスチック等の単体又は複合したプラスチックで形成され、且つ、例えば約０．１ｍｍ〜約１ｍｍの範囲に含まれる所定の肉厚Ａ（例えば略０．３ｍｍ）に形成した透明又は半透明のシートで構成される。つまり、折り曲げ罫線２を、プラスチックシート１の折り曲げ部分に付設する場合、単一枚数又は複数枚数の罫線刃６を、プラスチックシート１の各折り曲げ部分に対して、そのプラスチックシート１の材質や肉厚、強度、硬度等に応じた圧力で押し付け及び所定温度に加熱しながら押し付けて形成する。
【０００９】
上述の折り曲げ罫線２を構成する溝部３，４及びプラスチックシート用罫線刃６を構成する刃部７，８の各部Ａａ，Ａｂ，Ｂ，Ｂａ，Ｃ，Ｃａ，Ｄ，θ１，θ２を、プラスチックシート１の肉厚Ａに応じて下記の数値に設定することができる。つまり、溝部３及び刃部７の幅Ａａを、例えばプラスチックシート１の肉厚Ａに対して略５％〜略５０％の範囲に含まれる幅（例えば略０．１５ｍｍ）に設定し、溝部４及び刃部８の幅Ａｂを、例えばプラスチックシート１の肉厚Ａに対して略５％〜略５５％の範囲に含まれる幅（例えば略０．１５ｍｍ）に設定する。
【００１０】
且つ、溝部３及び刃部７の長さＢを、例えば肉厚Ａに対して略１倍〜略２０倍の範囲に含まれる幅（例えば略０．５ｍｍ）に設定し、溝部４及び刃部８の長さＣを、例えば肉厚Ａに対して略２倍〜略２０倍の範囲に含まれる幅（例えば略０．８ｍｍ）に設定し、溝部４及び刃部８のピッチ間隔Ｄを、例えば肉厚Ａに対して略１０％〜略２００％の範囲に含まれる間隔（例えば略０．２ｍｍ）に設定し、溝部３及び刃部７のピッチ間隔を、上述の溝部４及び刃部８のピッチ間隔Ｄよりも広い間隔に設定する。
【００１１】
且つ、溝部３の深さＢａ及び刃部７の高さＢｂを、例えば肉厚Ａに対して略２０％〜略５０％の範囲に含まれる幅（例えば略０．０８ｍｍ）に設定し、溝部４の深さＣａ及び刃部８の高さＣｂを、例えば肉厚Ａに対して略１０％〜略４００％の範囲に含まれる幅（例えば略０．０８ｍｍ）に設定する。
【００１２】
且つ、折り曲げ罫線２の角度θ１及び罫線刃６の角度θ２を、例えばプラスチックシート１の折り曲げ部分に応じて略１５度〜略１２０度の範囲に含まれる角度に設定する。つまり、プラスチックシート１の前面部１ａと、側面部１ｂと、後面部１ｃと、接合部１ｄとの折り曲げ部分に形成される折り曲げ罫線２の角度θ１及び罫線刃６の角度θ２を略４３度に設定し、折込み部１ｅと、上面部１ｆ及び下面部１ｇとの折り曲げ部分に形成される折り曲げ罫線２の角度θ１及び罫線刃６の角度θ２を略７５度に設定する。
【００１３】
上述のピッチ間隔Ｄを設定値よりも大きくすると、罫線刃６の刃先強度が低下し、プラスチックシート１の折り曲げ特性が悪くなる。また、ピッチ間隔Ｄを設定値よりも小さくすると、刃先の強度が低下し、折り曲げ罫線２を付設するのに充分な効果が得られなくなるので、上述の範囲に含まれる数値に設定するのが好ましい。
【００１４】
且つ、Ａａ，Ａｂ，Ｂ，Ｂａ，Ｃ，Ｃａを設定値よりも大きくすると、プラスチックシート１に付設される折り曲げ罫線２の手触り感及び折り曲げ特性が悪くなる。また、設定値よりも小さくすると、刃先の強度が低下し、折り曲げ罫線２を付設するのに充分な効果が得られなくなるので、上述の範囲に含まれる数値に設定するのが好ましい。
【００１５】
且つ、罫線刃６の食込み角度θ２を大きくすると、折り曲げ罫線２を付設するときに大きな加圧力が必要となり、加工が難しい。プラスチックシート１に反りや波打ち等が発生し、機械的に折り曲げることが困難となる。プラスチックシート１の折り曲げ特性が悪くなる。また、角度θ２を設定値よりも小さくすると、刃先の強度が低下し、寿命が短くなるので、上述の範囲に含まれる数値に設定するのが好ましい。
【００１６】
上述の範囲に含まれる数値であれば、プラスチックシート１の肉厚Ａや材質、強度、硬度等に応じて、折り曲げ罫線２の溝部３，４及び罫線刃６の刃部７，８の幅や長さ、深さ、高さ、間隔（ピッチ）、角度等を変更し、所望する配列及び組み合わせに設定することができる。また、例えば滑らかな曲面形状や略半円形状、略円弧形状、略扇形状或いは略台形状、略四角形状、略三角形状等の何れか特定の形状又は複数を組み合わせた形状に形成することができる。
【００１７】
且つ、折り曲げ罫線２の溝部３，４及び罫線刃６の刃部７，８を、例えば複数近接又は分割して配列したり、滑らかな曲面形状に形成したり、段違いに形成したり、略同一又は異なる幅及び交差する状態に形成することができる。また、例えば梨地模様や小さい凹凸、略縄形状、略鎖形状等の特異形状に形成することができる。
【００１８】
実施の形態として、上記溝部を、略同等又は異なる深さに形成することができる。また、上記刃部を、略同等又は異なる高さに形成することができる。また、上記溝部及び刃部を、滑らかな曲面形状に形成することができる。また、上記溝部の各部を、上記プラスチックシートの肉厚に応じて折り曲げるのに適した所定の範囲に含まれる寸法に設定することができる。また、上記刃部の各部を、上記プラスチックシートの肉厚に応じて上記折り曲げ罫線を形成するのに適した所定の範囲に含まれる寸法に設定することができる。
【００１９】
【作用及び効果】
この発明によれば、折り曲げ罫線の溝部及びその折り曲げ罫線を付設する罫線刃の刃部を、プラスチックシートの肉厚に応じた割合の深さ及び高さに形成するので、プラスチックシートに付与される面方向の応力が小さく、歪や反り、波打ち等が発生したり、その部分に印刷された塗膜が剥離するのを防止することができる。且つ、溝部の段差が小さく、滑らかであるため、プラスチックシートの折り曲げ部分に手が接触しても、ザラツキ感が殆んどなく、触り心地が良い。また、布や皮等が引っ掛からず、折り曲げ部分の外観が美しく、意匠的に優れている。
【００２０】
且つ、折り曲げ罫線の底面部両側部を中心として折り曲げるので、従来例のような折り曲げ罫線の底面中央部を１箇所折り曲げるよりも裂けにくく、長い溝部の肉厚が従来例の折り曲げ罫線よりも大きいため、折り曲げるのに必要な強度が確保され、組立て及び展開が何回でも繰り返し行えると共に、折り曲げ作業及び組立て作業を機械的に行うことができる。
【００２１】
且つ、長さの異なる溝部を複数組み合わせて形成するので、分子密度の高い部分が分散され、伸び率の小さい生分解性プラスチックシートであっても、折り曲げ罫線を簡単且つ容易に加工することができ、プラスチックシートの肉厚に応じて良好な折り曲げ特性及び柔軟性が得られる。また、プラスチックシートを鋭角に折り曲げても裂け目や大きな孔等が発生せず、若し、孔が発生しても極小に抑えられるため、異物が侵入しにくく、商品価値や衛生度が損なわれるのを防止することができる。
【００２２】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は、物品が収容される包装容器を組立てるときに用いられる折り曲げ罫線入りプラスチックシート及び折り曲げ罫線を付設するプラスチックシート用罫線刃を示し、図１に於いて、このプラスチックシート１は、例えば約０．３ｍｍ程度の厚さを有する透明又は半透明のプラスチック製シートで構成され、プラスチック製のシートを、包装容器（図２参照）を展開した形状に型抜き又は型抜き後、正面から見て略矩形を有する前面部１ａの両側縁部に連設した左右側面部１ｂと、一方の側面部１ｂの右側縁部に連設した後面部１ｃと、後面部１ｃの右側縁部に連設した接合部１ｄと、側面部１ｂの上下縁部に連設した折込み部１ｅ…と、前面部１ａの上縁部に連設した上面部１ｆ及び下縁部に連設した下面部１ｇと、上面部１ｆ及び下面部１ｇに連設した折込み部１ｈとの折り曲げ部分に、後述する罫線刃６により凹状の折り曲げ罫線２を形成する。また、容器形態に組立てられたプラスチックシート１を吊設するための孔部（図示省略）を、後面部１ｃの上縁部に連設した支持部（図示省略）に設けてもよい。
【００２３】
上述のプラスチックシート１の折り曲げ部分に付設される折り曲げ罫線２は、図３乃至図６に示すように、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部２ａと、側面部２ａ，２ａの一端側と連続する底面部２ｂとで略Ｖ字状に形成され、折り曲げ罫線２の底面部２ｂよりも浅く、側面から見て略平坦な形状を有する溝部３を、折り曲げ罫線２の底面部２ｂに沿って長手方向に対して所定間隔に隔てて形成すると共に、その溝部３と略同等の深さを有する側面から見て滑らかな曲面形状の溝部４を、浅い溝部３，３間の底面部２ｂに沿って長手方向に対して複数形成（実施例では４個）している。
【００２４】
且つ、底面部２ｂの肉厚Ｅを、例えば略５μｍ〜略１０μｍの範囲に含まれる所定の厚さに形成する。また、溝部４の数を、例えば４個以下又は４個以上に変更してもよい。なお、プラスチックシート１の肉厚Ａや材質、強度、硬度等に応じた折り曲げ罫線２を後述する罫線刃６で付設し、その折り曲げ罫線２を、罫線刃６の刃部７，８の組み合わせや深さ、刃数等で変更することができる。
【００２５】
且つ、溝部４の幅Ａｂを、溝部３の幅Ａａよりも幅狭に設定又は図１４の（イ）に示すように略同等となる幅（略０．１５ｍｍ）に設定し、溝部３の長さＢを、略０．５ｍｍに設定し、溝部４の長さＣを、略０．８ｍｍに設定し、溝部４のピッチ間隔Ｄを、略０．２ｍｍに設定し、溝部３のピッチ間隔を、上述の溝部４のピッチ間隔Ｄよりも広い間隔に設定し、溝部３の深さＢａ及び溝部４の深さＣａを、略０．０８ｍｍに設定している。
【００２６】
且つ、プラスチックシート１の組立て作業を機械的に行う場合、前面部１ａと、側面部１ｂと、後面部１ｃと、接合部１ｄとの折り曲げ部分に形成される折り曲げ罫線２の角度θ１を、所定方向に対して折り曲げが許容される角度（略４３度）に設定し、折込み部１ｅと、上面部１ｆ及び下面部１ｇとの折り曲げ部分に形成される折り曲げ罫線２の角度θ１を、内側及び外側に対して折り曲げが許容される角度（略７５度）に設定する。
【００２７】
一方、上述の折り曲げ罫線２を付設するときに用いられるプラスチックシート用罫線刃６は、図７乃至図１０に示すように、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部６ａと、側面部６ａ，６ａの一端側と連続する幅狭の頂面部６ｂとで略Ｖ字状に形成され、罫線刃６の頂面部６ｂよりも食込み量が浅く、側面から見て略平坦な形状を有する刃部７を、罫線刃６の頂面部６ｂに沿って長手方向に対して所定間隔に隔てて形成すると共に、その刃部７と略同等の高さを有する側面から見て滑らかな曲面形状の刃部８を、浅い刃部７，７間の頂面部６ｂに沿って長手方向に対して複数形成（実施例では４枚）している。また、深い刃部８の刃数を、例えば４枚以下又は４枚以上に変更してもよい。
【００２８】
つまり、刃部７，８を、例えば円柱ヤスリやワイヤー等の切削手段により側面から見て滑らかな曲面形状に加工すると共に、刃部８の幅Ａｂを、刃部７の幅Ａａよりも幅狭に設定又は図１４の（イ）に示すように略同等となる幅（略０．１５ｍｍ）に設定し、刃部７の長さＢを、略０．５ｍｍに設定し、刃部８の長さＣを、略０．８ｍｍに設定し、刃部８のピッチ間隔Ｄを、略０．２ｍｍに設定し、刃部７のピッチ間隔を、上述の刃部８のピッチ間隔Ｄよりも広い間隔に設定し、刃部７の深さＢａ及び刃部８の深さＣａを、略０．０８ｍｍに設定している。
【００２９】
且つ、プラスチックシート１の前面部１ａと、側面部１ｂと、後面部１ｃと、接合部１ｄとの折り曲げ部分に対して折り曲げ罫線２を形成する罫線刃６の角度θ２を略４３度に設定し、折込み部１ｅと、上面部１ｆ及び下面部１ｇとの折り曲げ部分に対して折り曲げ罫線２を形成する罫線刃６の角度θ２を略７５度に設定している。また、実施例では、罫線刃６の肉厚Ｈを、例えば略０．７ｍｍに設定しているが、この数値に限定されるものではなく、略０．７ｍｍ以下及び略０．７ｍｍ以上の肉厚Ｈに変更することもできる。
【００３０】
上記の如く構成された罫線刃６を用いて、プラスチックシート１に折り曲げ罫線２を付設する方法及びその折り曲げ罫線２が付設されたプラスチックシート１の組立て方法を説明する。
【００３１】
先ず、折り曲げ罫線２を付設する場合、プラスチック製のシートを、型本体に取り付けられた型抜き刃で型抜きするとき又は型抜きした後、図７乃至図１０に示す罫線刃６を、図１及び図１１に示すように、プラスチックシート１の前面部１ａと、側面部１ｂと、後面部１ｃと、接合部１ｄとの折り曲げ部分と、折込み部１ｅと、上面部１ｆと、下面部１ｇとの折り曲げ部分とに、そのプラスチックシート１の肉厚Ａや材質、強度、硬度等に応じた圧力で押し付けて、図３乃至図６に示す折り曲げ罫線２を、プラスチックシート１の各折り曲げ部分に形成する。
【００３２】
一方、折り曲げ罫線２が付設されたプラスチックシート１を、図２に示す側面から見て略矩形の容器形態に組立てる場合、前面部１ａと、側面部１ｂと、後面部１ｃと、接合部１ｄと、折込み部１ｅ…と、上面部１ｆ及び下面部１ｇとを折り曲げ罫線２に沿って所定の方向及び角度に折り曲げ、一方の側面部に連設した接合部１ｄと、他方の側面部１ｂとを接着剤で接着固定し、下縁側の折込み部１ｅと、上面部１ｆ及び下面部１ｇとを内側に折り曲げて閉塞する。
【００３３】
且つ、物品を収容するとき、上縁側の折込み部１ｅと、上面部１ｆ及び下面部１ｇとを一旦外側に折り曲げて開放し、物品を収容してから閉塞するので、自動製函機（図示省略）による組立て作業及び自動収容機（図示省略）による物品の収容作業が容易に行える。また、接合部１ｄを、例えば溶着や高周波溶着等により接合固定してもよい。
【００３４】
以上のように、プラスチックシート１に付設される折り曲げ罫線２の溝部３，４及び罫線刃６の刃部７，８を、プラスチックシート１の肉厚Ａに応じた割合の深さ及び高さに形成するので、プラスチックシート１に付与される面方向の応力が小さく、歪や反り、波打ち等が折り曲げ部分に発生したり、その部分に印刷された塗膜が剥離するのを防止することができる。且つ、溝部３，４の段差が小さく、滑らかであるため、プラスチックシート１の折り曲げ部分に手が接触しても、ザラツキ感が殆んどなく、触り心地が良い。また、布や皮等が引っ掛からず、折り曲げ部分の外観が美しく、意匠的に優れている。
【００３５】
且つ、折り曲げ罫線２の底面部２ｂ両側部を中心として折り曲げるので、従来例のような折り曲げ罫線の底面中央部を１箇所折り曲げるよりも裂けにくく、長い溝部３の肉厚が従来例の折り曲げ罫線よりも大きいため、折り曲げるのに必要な強度が確保され、組立て及び展開が何回でも繰り返し行えると共に、プラスチックシート１の折り曲げ作業及び組立て作業を機械的に行うことができる。
【００３６】
且つ、長さの異なる溝部３，４を複数組み合わせて形成するので、分子密度の高い部分が複数に分散され、伸び率の小さい生分解性プラスチックシートであっても、折り曲げ罫線２を簡単且つ容易に加工することができ、プラスチックシート１の肉厚Ａに応じて良好な折り曲げ特性及び柔軟性が得られる。また、プラスチックシート１を鋭角に折り曲げても裂け目や大きな孔等が発生せず、若し、孔が発生しても極小に抑えられるため、異物が侵入しにくく、商品価値や衛生度が損なわれるのを防止することができる。
【００３７】
且つ、プラスチック製のシートを型抜きするとき、罫線刃６の頂面部６ｂがプラスチックシート１に対して面待遇で押し付けられるので、押し付け位置が変位しにくく、折り曲げ罫線２を正確且つ確実に付設することができる。且つ、特定の罫線刃６が先に押し付けられても、その部分に生じる反発力により罫線刃６が押し戻され、全罫線刃６…が略均等に押し付けられる押圧姿勢及び押圧バランスに補正されるため、折り曲げ罫線２を、プラスチックシート１全体に対して略均一に付設することができる。
【００３８】
図１２は、折り曲げ罫線２及び罫線刃６の他の例を示し、図中左端の溝部３を、溝部４よりも深く、その溝部３と対向する刃部７を、刃部８よりも深くしている。中央の溝部３を、溝部４よりも深く、その溝部３と対向する刃部７を、刃部８よりも深くしている。右端の溝部３を、溝部４…の配列長さよりも長く、その溝部３と対向する刃部７を、刃部８…の配列長さよりも長くしている。その罫線刃６を用いて、プラスチックシート１に折り曲げ罫線２を形成するので、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。なお、溝部３及び刃部７の長さＢを、溝部４…及び刃部８…の長さＣよりも長尺に形成してもよい。また、特定の刃部７，８を有する罫線刃６を用いて、折り曲げ罫線２を形成してもよい。
【００３９】
図１３は、折り曲げ罫線２及び罫線刃６のその他の例を示し、図中左端の溝部３及び刃部７を、複数近接して配列又は切れ目や溝部により複数に分割し、中央の溝部３及び刃部７を、滑らかな曲面形状に形成し、右端の溝部３及び刃部７を、長手方向に対して段違いに形成し、その罫線刃６を用いて、プラスチックシート１に折り曲げ罫線２を形成するので、前述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。なお、何れか特定の溝部３及び刃部７を形成してもよい。
【００４０】
図１４は、折り曲げ罫線２及び罫線刃６のその他の例を示し、図中の（イ）は、溝部３，４及び刃部４，８の幅Ａａ，Ａｂを、略同等となる幅に形成している。図中の（ロ）は、溝部４及び刃部８を、罫線付設方向に対して所定角度に交差する状態に形成している。図中の（ハ）は、溝部４及び刃部８を、例えばダイヤモンド形状のような所定角度に交差する状態に形成している。上述した（イ）、（ロ）、（ハ）の罫線刃６を用いて、プラスチックシート１に折り曲げ罫線２を形成するので、前述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００４１】
図１５は、折り曲げ罫線２及び罫線刃６のその他の例を示し、図中の（ニ）は、溝部３，４及び刃部７，８を、例えば梨地模様や小さい凹凸等の特異形状に形成している。つまり、溝部４の深さＣａ及び刃部８の高さＣｂと、溝部４及び刃部８のピッチ間隔Ｄとを、前述の範囲に含まれる数値に設定している。また、上述の梨地模様や小さい凹凸等を溝部３及び刃部７にも形成してもよい。
【００４２】
且つ、図中の（ホ）は、例えば略縄形状や略鎖形状等の特異形状を有する溝部４及び刃部８を、長手方向に対して１条又は複数条形成している。上述した（ニ）、（ホ）の折り曲げ罫線２を用いて、プラスチックシート１に折り曲げ罫線２を形成するので、前述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００４３】
なお、上述の折り曲げ罫線２を加工する他の方法として、例えば所定温度に加熱された罫線刃６をプラスチックシート１の折り曲げ部分に押し付けて加工したり、略円板状や略ループ状の回転罫線刃（図示省略）をプラスチックシート１に押し付けながら回転させて加工することもできる。
【００４４】
且つ、折り曲げ罫線２を、例えばプラスチックシート１の折り曲げ部分に対して複数条平行して形成してもよい。また、折り曲げ罫線２を、例えばピロー型包装容器や略三角形状、略楕円形状等の様々な容器を構成するプラスチックシート１に付設してもよく、実施例の容器形態に組立てられるプラスチックシート１のみに用途が限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】折り曲げ罫線入りプラスチックシートを示す展開図。
【図２】プラスチックシートを容器形態に組立てた状態を示す斜視図。
【図３】プラスチックシートに形成された折り曲げ罫線を示す斜視図。
【図４】折り曲げ罫線の溝形状を示す縦断側面図。
【図５】折り曲げ罫線の溝形状を示す平面図。
【図６】折り曲げ罫線の溝形状を示す縦断端面図。
【図７】折り曲げ罫線を付設する罫線刃を示す斜視図。
【図８】罫線刃の刃部形状を示す側面図。
【図９】罫線刃の刃部形状を示す底面図。
【図１０】罫線刃の刃部形状を示す縦断端面図。
【図１１】折り曲げ罫線及び罫線刃との対向状態を示す側面図。
【図１２】折り曲げ罫線及び罫線刃の他の例を示す側面図。
【図１３】折り曲げ罫線及び罫線刃のその他の例を示す側面図。
【図１４】折り曲げ罫線及び罫線刃のその他の例を示す略平面図。
【図１５】折り曲げ罫線及び罫線刃のその他の例を示す略平面図。
【符号の説明】
Ａ…肉厚
１…プラスチックシート
２…折り曲げ罫線
２ｂ…底面部
３，４…溝部
６…罫線刃
６ｂ…頂面部
７，８…刃部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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