(57)【要約】【課題】ローラーホルダーと芯間調整部材との押圧面の摩耗を防止して、常に圧延機に対する正確なガイドを可能とする。【解決手段】ローラーホルダー２の他端に設けたプレッシャースクリュー３３と、回転しつつ圧延材のパスライン５の方向に前後移動する芯間調整部材３１との間に、回転を拘束した耐摩耗プレート３２を挿入し、この芯間調整部材と全面で摺動させる。したがって芯間調整部材３１に掛かる単位面積当たりの押圧が大幅に減少し、この芯間調整部材の摩耗を防止できる。また芯間調整の際に耐摩耗プレート３２とプレッシャースクリュー３３とは相互回転しないため、プレッシャースクリュー３３の押圧によるこの耐摩耗プレートの摩耗を防止できる。【選択図】　　図１
2004090019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延機に圧延材を誘導するローラーガイド装置であって、
ガイドボックス（１）と複数のローラーホルダー（２）とこのローラーホルダーの中心振分調整手段（３）とを備え、
各々の上記ローラーホルダー（２）は、上記ガイドボックス（１）に支持軸（２３）によって回転可能に設けてあり、
各々の上記ローラーホルダー（２）の一端には、ガイドローラー（２１）が回転自在に設けてあり、
各々の上記ローラーホルダー（２）には、上記圧延材のパスライン（５）から離反する方向に力を付与するバネ（２４）が設けてあり、
上記中心振分調整手段（３）は、上記ガイドボックス（１）に形成したねじ部（１ａ）と螺合しつつ回転して上記パスライン（５）方向に前後移動可能な芯間調整部材（３１）と、この芯間調整部材を回転させる回転駆動手段（４）と、この芯間調整部材の一側面に摺動可能に当接する耐摩耗プレート（３２）と、上記ローラーホルダー（２）の他端に設けたプレッシャースクリュー（３３）とを有し、
上記耐摩耗プレート（３２）は、上記パスライン（５）方向には前後移動可能ではあるが、このパスラインの周囲方向には回転不能となるように上記ガイドボックス（１）に連設してあり、
上記プレッシャースクリュー（３３）の頭部（３３ａ）は、上記バネ（２４）によって上記耐摩耗プレート（３２）の一側面に押圧されており、
上記回転駆動手段（４）の回転により上記芯間調整部材（３１）とこの芯間調整部材に摺動可能に当接する上記耐摩耗プレート（３２）とが上記パスライン（５）方向に移動し、この耐摩耗プレートの一側面に押圧されている上記プレッシャースクリュー（３３）を介して上記ローラーホルダー（２）のガイドローラー（２１）を上記パスライン（５）を中心とする半径方向に移動させる
ことを特徴とするローラーガイド装置。
【請求項２】
圧延機に圧延材を誘導するローラーガイド装置であって、
ガイドボックス（１０１）と複数のローラーホルダー（１０２）とこのローラーホルダーの中心振分調整手段（１０３）とを備え、
各々の上記ローラーホルダー（１０２）は、上記ガイドボックス（１０１）に支持軸（１２３）によって回転可能に設けてあり、
各々の上記ローラーホルダー（１０２）の一端には、ガイドローラー（１２１）が回転自在に設けてあり、
各々の上記ローラーホルダー（１０２）には、上記圧延材のパスライン（１０５）から離反する方向に力を付与するバネ（１２４）が設けてあり、
上記中心振分調整手段（１０３）は、上記ガイドボックス（１０１）に形成したねじ部（１０１ａ）と螺合しつつ回転して上記パスライン（１０５）方向に前後移動可能な芯間調整部材（１３１）と、この芯間調整部材を回転させる回転駆動手段（１０４）と、この芯間調整部材の一側面に脱着可能に固定してある耐摩耗プレート（１３２）と、上記ローラーホルダー（１０２）の他端に設けたプレッシャースクリュー（１３３）とを有し、
上記プレッシャースクリュー（１３３）の頭部（１３３ａ）は、上記バネ（１２４）によって上記耐摩耗プレート（１３２）の一側面に押圧されており、
上記回転駆動手段（１０４）の回転により上記芯間調整部材（１３１）とこの芯間調整部材に固定してある上記耐摩耗プレート（１３２）とが上記パスライン（１０５）方向に移動し、この耐摩耗プレートの一側面に押圧されている上記プレッシャースクリュー（１３３）を介して上記ローラーホルダー（１０２）のガイドローラー（１２１）を上記パスライン（１０５）を中心とする半径方向に移動させる
ことを特徴とするローラーガイド装置。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかにおいて、前記プレッシャースクリューの頭部は、前記耐摩耗プレートの一側面に半球形状のブッシュを介して押圧されており、
上記ブッシュの球形面は上記プレッシャースクリューの頭部に形成した球面形状の凹部と回転自在に当接し、このブッシュの円形平面は上記耐摩耗プレートの一側面と当接する
ことを特徴とするローラーガイド装置。
【請求項４】
請求項１〜２のいずれかにおいて、前記プレッシャースクリューの頭部であって前記耐摩耗プレートの一側面に当接する部分は、半径が異なる球面を少なくとも２以上組合せた形状を有し、
上記形状は、前記芯間調整部材の前後移動量と前記ガイドローラー間隔の移動量との比が一定になるように構成してある
ことを特徴とするローラーガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、圧延機に圧延材を誘導するローラーガイド装置に関し、特に圧延材の断面サイズに合わせてガイドローラーの間隔を調整可能なローラーガイド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧延機によって棒状の圧延材を圧延する場合には、この圧延材を正確に圧延機に案内するためのローラーガイド装置を圧延機の入口に設けている。このローラーガイド装置については、圧延機に案内する圧延材の断面サイズの違いに応じて、ガイドローラーの間隔を正確かつ迅速に調整可能なローラーガイド装置が、すでに特開平１０−１８０３３６号で開示されている。
【０００３】
この従来のローラーガイド装置は、図８に示すように、先端にガイドローラー３０４を設けた複数のローラ−ホルダー３０２を円周上等間隔で配置し、案内する圧延材を取り囲むように構成したものである。そしてローラ−ホルダー３０２は、支点ピン３０３を中心として回転自在に支持してあり、このローラ−ホルダーの他端を圧延材の進行方向（図８に示すＦ方向）に押すと、ガイドローラー３０４の間隔が狭くなる（図８に示すＳ方向）構成となっている。
【０００４】
ローラ−ホルダー３０２の他端は、引張バネ３０８によって常時芯間調整ナット３０９の一側面に押圧されている。そして芯間調整ナット３０９内周には、雌ねじ３０９ａが形成してあり、ガイドボックス３０１に形成した雄ねじ３０１ａと螺合している。したがって芯間調整ナット３０９が、ウォームギア３１０によって回転すると、この芯間調整ナットは、ガイドボックス３０１に形成した雄ねじ３０１ａと螺合しつつ圧延材の進行方向に沿って前後移動し、ローラ−ホルダー３０２の他端を押したり引いたりして、ローラ−ホルダー３０２を支点ピン３０３を中心として回転させ、ガイドローラー３０４の間隔を調整する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上述した従来のローラーガイド装置には、次の改良すべき問題があった。すなわち上述したローラ−ホルダー３０２の他端には、プレッシャースクリュー３０６が圧延材の進行方向に装着されており、このプレッシャースクリューの頭部先端が、芯間調整ナット３０９の一側面に押圧されている。なおプレッシャースクリュー３０６を介して芯間調整ナット３０９の側面に押圧させたのは、このプレッシャースクリューのねじ込み深さを変えることによって、各ローラ−ホルダー３０２毎にガイドローラー３０４の間隔を単独で開閉調整できるようにするためである。
【０００６】
したがってプレッシャースクリュー３０６の頭部は、常に芯間調整ナット３０９の一側面と点接触しており、この点接触部に芯間調整時の摩擦力と、圧延時の圧延材からの反力とが集中し、この点接触部が摩耗し易くなる。特に芯間調整時には、プレッシャースクリュー３０６の頭部と、芯間調整ナット３０９の一側面とは、引張バネ３０８の反力を受けつつ円周方向に回転しながら摺動するため、このプレッシャースクリューの頭部との点接触により、この芯間調整ナットの一側面に円周方向の摩耗が生じ易い。そして、この摩耗が進行したり、各プレッシャースクリュー３０６の摩耗の程度が均一でない場合には、芯間調整の動作不良が生じたり、ガイドローラー３０４の間隔が均一に調整されない結果、所要の圧延材寸法精度が得られなくなる問題があった。
【０００７】
このような摩耗を防止して、常に正確な圧延加工を行なえるものとして、特開平１１−３３３５０５号に開示されている手段が考えられる。この手段は、ローラ−ホルダーの他端と芯間調整ナットの側面とに、それぞれ凹面形状の受け面を有する受座を設け、この両受け面の間を、両端を球形に形成した連結ロッドで連結するものである。したがって連結ロッドと、ローラ−ホルダーの他端と、芯間調整ナットの側面とは、それぞれ球面による面接触となっている。また、芯間調整を行なう場合には、芯間調整ナット自体は回転せずに軸方向にだけ移動する構造となっている。このため、上述したような摩耗が発生しにくい構造となっている。
【０００８】
しかるにこのような手段では、構造が複雑になって製作コストが掛かるだけでなく、保守点検にも手間が掛かり、更に機械的なガタが出やすいという問題がある。
【０００９】
そこで本発明の目的は、ローラーホルダーの他端に設けたプレッシャースクリューの頭部と、芯間調整ナットとの間の摩耗を防止することにより、圧延機に対して常に圧延材を正確に案内することが可能なローラーガイド装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明による圧延機に圧延材を誘導するローラーガイド装置の第１の特徴は、ローラーホルダーの他端に設けたプレッシャースクリューと、回転駆動手段により回転して圧延材のパスライン方向に前後移動する芯間調整部材との間に、耐摩耗プレートを挿入し、この耐摩耗プレートの回転を拘束して、この耐摩耗プレートとこの芯間調整部材とを回転摺動させることにより、この耐摩耗プレートとこのプレッシャースクリューとの回転摺動を回避させることにある。
【００１１】
すなわち、このローラーガイド装置は、ガイドボックスと、複数のローラーホルダーと、このローラーホルダーの中心振分調整手段とを備えている。そして各々のローラーホルダーは、ガイドボックスに支持軸によって回転可能に設けてある。また各々のローラーホルダーの一端には、ガイドローラーが回転自在に設けてあり、この各々のローラーホルダーには、圧延材のパスラインから離反する方向に力を付与するバネが設けてある。また中心振分調整手段は、ガイドボックスに形成したねじ部と螺合しつつ回転して、パスライン方向に前後移動可能な芯間調整部材と、この芯間調整部材を回転させる回転駆動手段と、この芯間調整部材の一側面に摺動可能に当接する耐摩耗プレートと、ローラーホルダーの他端に設けたプレッシャースクリューとを有している。
【００１２】
耐摩耗プレートは、パスライン方向には前後移動可能ではあるが、このパスラインの周囲方向には回転不能となるようにガイドボックスに連設してある。またプレッシャースクリューの頭部は、バネによって耐摩耗プレートの一側面に押圧されている。そして回転駆動手段の回転により、芯間調整部材と、この芯間調整部材に摺動可能に当接する耐摩耗プレートとが、パスライン方向に移動し、この耐摩耗プレートの一側面に押圧されているプレッシャースクリューを介して、ローラーホルダーのガイドローラーを、パスラインを中心とする半径方向に移動させる。
【００１３】
このように発明を構成することにより、耐摩耗プレートは、ガイドボックスと圧延材のパスライン方向には前後移動可能ではあるが、このパスラインの周囲方向には回転不能となり、ガイドローラーの芯間調整時には、耐摩耗プレートは円周方向には移動せず、芯間調整部材と回転摺動しつつ圧延材のパスライン方向だけに移動する。したがってガイドローラーの芯間調整時において、プレッシャースクリューの頭部と耐摩耗プレートとは回転摺動しないため、耐摩耗プレートの円周方向摩耗が生じるのを防止できる。
【００１４】
また、バネによる押圧の反力は、芯間調整部材と摺動可能に当接する耐摩耗プレートの当接面の全体に掛かるため、両者の単位面積当たりの接触圧力は極めて小さくなる。このため、芯間調整時に、芯間調整部材と耐摩耗プレートの側面との円周方向の摺動による摩耗は殆ど生じない。さらに、長期使用によって耐摩耗プレートが摩耗した時には、耐摩耗プレートのみを交換または修理すれば足りるので、芯間調整部材を交換または修理する場合に比べると、製造コストや摩耗時の修理コストを大幅に低減できる。
【００１５】
本発明によるローラーガイド装置の第２の特徴は、ローラーホルダーの他端に設けたプレッシャースクリューと、回転駆動手段により回転して圧延材のパスライン方向に前後移動する芯間調整部材との間に耐摩耗プレートを挿入し、この耐摩耗プレートを芯間調整部材の一側面に脱着可能に固定することにより、耐摩耗プレートと芯間調整部材との間の回転摺動を回避することにある。
【００１６】
すなわち、このローラーガイド装置は、ガイドボックスと、複数のローラーホルダーと、このローラーホルダーの中心振分調整手段とを備えている。そして各々のローラーホルダーは、ガイドボックスに支持軸によって回転可能に設けてある。また各々のローラーホルダーの一端には、ガイドローラーが回転自在に設けてあり、このローラーホルダーには、圧延材のパスラインから離反する方向に力を付与するバネが設けてある。中心振分調整手段は、ガイドボックスに形成したねじ部と螺合しつつ回転して、パスライン方向に前後移動可能な芯間調整部材と、この芯間調整部材を回転させる回転駆動手段と、この芯間調整部材の一側面に脱着可能に固定してある耐摩耗プレートと、ローラーホルダーの他端に設けたプレッシャースクリューとを有している。
【００１７】
プレッシャースクリューの頭部は、バネによって耐摩耗プレートの一側面に押圧されている。そして回転駆動手段の回転により、芯間調整部材と、この芯間調整部材に固定してある耐摩耗プレートとが、パスライン方向に移動し、この耐摩耗プレートの一側面に押圧されているプレッシャースクリューを介して、ローラーホルダーのガイドローラーを、パスラインを中心とする半径方向に移動させる。
【００１８】
このように発明を構成することにより、製造や修理コストが高い芯間調整部材の摩耗を回避することができる。すなわち芯間調整部材と耐摩耗プレートとは固定してあるために、芯間調整部材には摺動摩耗は生じ得ない。一方耐摩耗プレートとプレッシャースクリューとが当接する面には、円周方向の摺動による摩耗と、圧延材からの反力による摩耗が生じるものの、耐摩耗プレートは容易に交換可能であること、さらには反転して両側面を使用することが可能であることにより、従来のように芯間調整部材を交換、修理する場合に比べて、製造コストや摩耗の修理コストを大幅に低減できる。
【００１９】
本発明によるローラーガイド装置の第３の特徴は、前記特徴１〜２のいずれかに記載したプレッシャースクリューの頭部は、耐摩耗プレートの一側面に半球形状のブッシュを介して押圧されていることにある。そしてこのブッシュの球形面は、プレッシャースクリューの頭部に形成した球面形状の凹部と回転自在に当接し、一方このブッシュの円形平面は耐摩耗プレートの一側面と当接する。
【００２０】
このように発明を構成することにより、プレッシャースクリューの頭部と、耐摩耗プレートとの当接面の点接触が回避でき、両者の接触面の摩耗が更に低減できる。すなわち、プレッシャースクリューの頭部は、この頭部に形成した球面形状の凹部と、半球形状のブッシュの球形面とで接触するため、面接触となる。一方耐摩耗プレートの当接面は、ブッシュの円形平面と接触するため、面接触になる。したがって、プレッシャースクリューの頭部と、耐摩耗プレートとの当接面の単位面積当たりの押圧を、いずれも大幅に減少させることができ、接触面の摩耗を防止できる。
【００２１】
なお、半球形状のブッシュを採用した理由は、次のとおりである。すなわち、芯間調整の際には、プレッシャースクリューの頭部が、ローラーホルダーの支持点を中心として回転移動するため、プレッシャースクリューの頭部頂面と、耐摩耗プレートの当接面との平行度が多少変化する。したがって、耐摩耗プレートの一側面に、半球形状のブッシュの円形平面部分を接触させて、常に面接触を保ちつつ移動可能とし、一方プレッシャースクリューの頭部に球面形状の凹部を形成し、これにブッシュの球形面部分を接触させて、常に面接触を保ちつつ上記平行度の変化に対応できるようにするためである。また、このような半球形状のブッシュは、極めて製作が容易であり、製造コストも少なくて済むからである。
【００２２】
本発明によるローラーガイド装置の第４の特徴は、前記特徴１〜２のいずれかに記載したプレッシャースクリューの頭部であって、耐摩耗プレートの一側面に当接する部分は、半径が異なる球面を少なくとも２以上組合せた形状を有し、この形状は、芯間調整部材の前後移動量と、ガイドローラー間隔の移動量との比が一定になるように構成してあることにある。
【００２３】
すなわち、ガイドローラーの半径方向間隔は、耐摩耗プレートの前後移動によるローラーホルダーの回転を介して変化するが、このローラーホルダーが回転すると、耐摩耗プレートと接触するプレッシャースクリューの頭部の半径方向位置は、僅かではあるが上下移動する。またローラーホルダーと圧延材との接触点は、ローラーホルダーの回転軸を中心として回転するために、この接触点が回転して圧延材の中心軸から離れるほど、同一回転角度に対する接触点の（圧延材の中心軸に対する）垂直方向の移動量は少なくなる。このためローラーホルダーが回転して、耐摩耗プレートとの接触面が中心軸から離れるほど、芯間調整部材の前後移動量に対するガイドローラーの半径方向移動量は小さくなる。なおこの点については、後で詳述する。
【００２４】
そこで本発明は、ローラーホルダーが回転して、プレッシャースクリューの頭部と耐摩耗プレートとの接触点が半径方向に変化しても、耐摩耗プレートの前後移動量と、ガイドローラー間隔の移動量との比が常に一定になるように、プレッシャースクリューの頭部の形状を構成したものである。したがって、異なるサイズの圧延材を誘導するときには、そのサイズに合うようにガイドローラーの芯間調整を行う必要があるが、その場合には、そのサイズ、すなわち芯間距離の相違差に比例させて、芯間調整部材の前後移動量を調整すれば足りるので、芯間調整を容易かつ正確に行うことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１に示すローラーガイド装置は、ガイドボックス１（図１の右上に符号を示す。）と、３個のローラーホルダー２（符号１の下に符号を示す。）と、このローラーホルダーの中心振分調整手段３（図１の左上に符号を示す。）とを備えている。各々のローラーホルダー２は、ガイドボックス１に、支持軸２３によって回転可能に設けてある。各々のローラーホルダー２の一端には、ガイドローラー２１が、回転軸２２によって回転自在に支持されている。各々のローラーホルダー２は、圧延材のパスライン５を中心として、それぞれ１２０度の円周方向間隔をおいて配置してある。そして各々のローラーホルダー２には、支持軸２３とガイドローラー２１との間で、このガイドローラーを圧延材のパスライン５から離反させる方向に押し上げる弦巻状のバネ２４が連結してある。
【００２６】
中心振分調整手段３は、ガイドボックス１に形成した雌ねじ１ａと螺合しつつ回転して、圧延材のパスライン５の方向に前後移動可能な芯間調整部材３１と、この芯間調整部材を回転させる回転駆動手段４と、この芯間調整部材の一側面に摺動可能に当接する円盤状の耐摩耗プレート３２と、ローラーホルダー２の他端に形成した雌ねじ２６に螺合したプレッシャースクリュー３３とを有している。なお、プレッシャースクリュー３３は、ナット３５によって、所定のねじ込み深さ位置においてロックされる。また、芯間調整部材３１と耐摩耗プレート３２との当接面は、芯間調整の際に円周方向に相互摺動回転が容易となるように、表面が仕上げ加工されている。
【００２７】
耐摩耗プレート３２の一側面上には、円柱形状の水平突起部３２ａが、圧延材のパスライン５を対称軸として２個形成してある。一方ガイドボックス１には、水平突起部３２ａに対向する位置に、中心に円形穴を有する突起部１ｂが形成してあり、この円形穴に水平突起部３２ａが、前後方向に移動自在に挿入されている。したがって、耐摩耗プレート３２はガイドボックス１に対して、圧延材のパスライン５方向には前後移動可能ではあるが、このパスライン周り方向には回転が拘束される。
【００２８】
プレッシャースクリュー３３の頭部３３ａは球面状に形成してあり、バネ２４の押上げ力によって、耐摩耗プレート３２の一側面に押圧されている。また、回転駆動手段４は、駆動軸４１とこの駆動軸に軸支された平歯車４２を備えており、ガイドボックス１に設けたケース４３に収納してある。平歯車４２は、芯間調整部材３１の外周に形成した平歯車３１ｂと噛み合っている。そして芯間調整部材３１の他の外周には、雄ねじ３１ａが形成してあり、ガイドボックス１に設けた雌ねじ１ａと螺合している。
【００２９】
したがって芯間調整の際には、外部から駆動軸４１を回転させて、芯間調整部材３１を回転させると、この芯間調整部材が、ガイドボックス１に形成した雌ねじ１ａと螺合しつつ回転して、圧延材のパスライン５の方向に前後移動する。そして、芯間調整部材３１の一側面に当接する耐摩耗プレート３２は、ガイドボックス１に形成した突起部１ｂにより回転が拘束されるため、この芯間調整部材と円周方向に摺動しつつ、圧延材のパスライン５方向にのみ前後移動する。
【００３０】
そして耐摩耗プレート３２がパスライン５方向に前後移動すると、この耐摩耗プレートの一側面に、プレッシャースクリュー３３を介して、バネ２４の力で押圧されているローラーホルダー２の他端が、前後移動する。したがってローラーホルダー２は、支持軸２３を中心として回転し、ガイドローラー２１の芯間距離を増減させる。なお、ローラーホルダー２の他端に螺合した、プレッシャースクリュー３３を回転調節することにより、それぞれのガイドローラー２１の芯間距離を、個別に増減調整することができる。
【００３１】
したがって芯間調整の際には、耐摩耗プレート３２は回転しないので、プレッシャースクリュー３３の頭部３３ａとの摺動摩耗は生じない。また上述したように、芯間調整部材３１と耐摩耗プレート３２とは、回転摺動するが、単位面積当たりの押圧が、極めて小さくなるために、両者の摺動摩耗も生じない。
【００３２】
次に図２を参照しつつ、他の実施の形態を示す。なお各構成部品は、図１に示す対応部品の符号に、１００を加えた符号で示している。このローラーガイド装置は、芯間調整部材１３１に形成したフランジ部の一側面に、断面が矩形の円形リング形状をした耐摩耗プレート１３２を、ビス１３６によって脱着可能に連設してある。したがって、回転駆動手段１０４によって芯間調整部材１３１が回転し、ガイドボックス１０１に形成した雌ねじ１０１ａと螺合しつつ前後移動すると、耐摩耗プレート１３２も一緒に回転しつつ前後移動する。したがって芯間調整の際には、プレッシャースクリュー１３３の頭部１３３ａが、耐摩耗プレート１３２と回転摺動しながら前後移動する。その後の動作作用は、上述したものと同じである。
【００３３】
したがって、芯間調整部材１３１と耐摩耗プレート１３２とは、相互回転しないために、これらの当接面には摩耗が生じない。一方耐摩耗プレート１３２が、プレッシャースクリュー１３３の頭部１３３ａとの摺動によって摩耗した場合には、ビス１３６を取り外すだけで、容易に交換できる。またビス１３６を取り着ける雌ねじ孔を裏面にも形成しておくことによって、一方の面が摩耗した場合には、反対の面に取替えて再使用することもできる。さらに、耐摩耗プレート１３２は、円筒リングからなり、低コストで製造可能であるため、複雑な形状をした芯間調整部材１３１に比べて、交換費用も大幅に低減することができる。
【００３４】
次に図３〜図４を参照しつつ、本発明のさらに他の実施の形態を示す。なお各構成部品は、図１に示す対応部品の符号に、２００を加えた符号で示している。このローラーガイド装置は、図１に示すローラーガイド装置のプレッシャースクリュー３３の代わりに、頭部２３３ａに球面形状の凹部２３３ｂを形成したプレッシャースクリュー２３３を採用し、耐摩耗プレート２３２との間に、半球形状のブッシュ２３４を挿入したものである。
【００３５】
すなわち、ブッシュ２３４の球形面２３４ａは、プレッシャースクリュー２３３の頭部２３３ａに形成した球面形状の凹部２３３ｂと、回転自在に当接し、一方、このブッシュの円形平面２３４ｂは、耐摩耗プレート２３２の一側面と当接している。したがって、芯間調整の際に、ローラーホルダー２０２が支持軸２２３を中心として回転し、プレッシャースクリュー２３３の頭部２３３ａが、図３において上下方向に移動しても、ブッシュ２３４の球形面２３４ａと、球面形状の凹部２３３ｂとが回転摺動することにより、このブッシュの円形平面２３４ｂと耐摩耗プレート２３２の一側面とは、常に面接触が維持される。したがって、耐摩耗プレート２３２の摩耗を大幅に低減させることが可能になる。
【００３６】
次の図５は、図１〜図２に示すローラーガイド装置のプレッシャースクリュー３３，１３３の頭部３３ａ，１３３ａであって、耐摩耗プレート３２，１３２の一側面に当接する部分を、異なる半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３からなる球面を３個組合せた形状とし、芯間調整部材３１，１３１の前後移動量とガイドローラー２１の間隔の移動量とが、常に一定の比になるように構成した場合を示している。図６〜図７を参照しつつ、このような形状の作用と製作手段について説明する。
【００３７】
図６を参照しつつ、プレッシャースクリュー３３の頭部３３ａを尖らせて、一点Ｐで、常に耐摩耗プレート３２と接触させた場合について説明する。このような場合は、ローラーホルダー２が、支持軸２３を中心として時計方向に回転するにしたがい、耐摩耗プレート３２の水平移動方向Ｓと、プレッシャースクリュー３３の軸方向とがなす角度αが増加するために、このローラーホルダーを回転させるプレッシャースクリューの軸方向の移動量Ｂが減少していく。またガイドローラー２１も、支持軸２３を中心として時計方向に回転するにしたがい、接線方向の移動量Ｖが傾いていくため、垂直方向の移動量が減少していく。したがって、プレッシャースクリュー３３の頭部３３ａの先端Ｐと、耐摩耗プレート３２との接触点が上方に移動するにしたがい、この耐摩耗プレートの同一水平移動量に対して、ローラーホルダー２の垂直移動量は減少していく。逆にいえば、ローラーホルダー２の垂直移動量Ｄ１、Ｄ２を同一にするためには、耐摩耗プレート３２の水平移動量をＳ１からＳ２と増加させる必要がある。
【００３８】
図７に、耐摩耗プレート３２の水平移動量に対して、ローラーホルダー２の間隔の移動量が常に一定の比に保持されるように、プレッシャースクリュー３３の頭部３３ａの形状を作成する手段を示す。さて点１−１、１−２、１−３は、ローラーホルダー２の垂直移動量Ｄ１、Ｄ２が同じとなる、接触点の回転軌跡である。すなわち上述したように、ローラーホルダー２の垂直移動量を一定にするためには、接触点の水平移動量は、Ｓ１からＳ２へと増加させなければならない。ここで耐摩耗プレート３２を同じＳだけ水平移動させた位置を１、２、３とする。この場合には、点１−１、１−２、１−３は、耐摩耗プレート３２に未だ接触していない位置にある。
【００３９】
そこで、耐摩耗プレート３２を、位置１から２まで水平移動させたときの接触点が、点１−２の代わりに点２−２になるように、プレッシャースクリュー３３の頭部３３ａの形状を形成する。また耐摩耗プレート３２を、位置３まで水平移動させたときの接触点が、点１−３の代わりに点３−３になるようにプレッシャースクリュー３３の頭部３３ａの形状を形成する。すなわち、接触点２−２、３−３を、それぞれの回転半径で初期位置に戻した点１−１、２−１、３−１が、プレッシャースクリュー３３の頭部３３ａの形状となる。
【００４０】
このようにしてプレッシャースクリュー３３の頭部３３ａの形状を形成すると、耐摩耗プレート３２の位置１においては、点１−１で接触し、次いでこの耐摩耗プレートがＳだけ水平移動して位置２になると、このプレッシャースクリューが上方に回転し、接触点が点１−２から点２−２に移動する。そして更にＳだけ水平移動して位置３になると、接触点が点２−３から点３−３に移動する。したがって、耐摩耗プレート３２の位置２、３において点２−２、３−３で接触させれば、点１−１を点１−２、１−３に移動させることができ、ローラーホルダー２の間隔の移動量を一定にすることが可能になる。
【００４１】
なお実際にプレッシャースクリュー３３の頭部３３ａの形状を形成する場合には、移動量Ｓを微小に設定し、各々の位置においてローラーホルダー２の間隔の移動量を一定にする接触点を、順次プロットして形成する。そして、このプロットした点を滑らかに連結する円弧を選択して、図５に示すような、異なる半径からなる球面を組合せた形状に、プレッシャースクリュー３３の頭部３３ａを形成する。
【００４２】
なおローラーホルダー２の個数は、３個に限らず、それ以上であってもよい。更にローラーホルダー２の配置は、円周方向に等間隔でなくても、圧延材のパスライン５を中心とする軸対象であってもよい。
【００４３】
【発明の効果】
第１に、ガイドローラーの芯間調整の際に、耐摩耗プレートの回転を止めることにより、この耐摩耗プレートに押圧されるプレッシャースクリューの頭部との、円周方向の摺動が回避できるので、プレッシャースクリューの頭部による耐摩耗プレートの円周方向摩耗が防止できる。第２に、耐摩耗プレートを芯間調整部材の一側面に脱着可能に固定することにより、耐摩耗プレートと芯間調整部材との回転摺動を回避し、製造や修理コストが高い芯間調整部材の摩耗を防止することができる。
【００４４】
第３に、耐摩耗プレートとプレッシャースクリューの頭部とを、中間に挟んだ半球形状のブッシュを介して、それぞれ常に面接触の状態で押圧されるように構成することによって、芯間調整時の押圧接触部の摩耗、及び圧延材のガイド反力による押圧接触部の摩耗を、大幅に低減することができる。また、このような半球形状のブッシュは、極めて製作が容易であり、かつ組み付け構造も簡単になるため、製造コストや組立分解コストも少なくて済む。第４に、ローラーホルダーが回転して、耐摩耗プレートとの接触点の半径方向位置が変化しても、耐摩耗プレートの前後移動量と、ガイドローラーの半径方向移動量との比率が常に一定になるように、プレッシャースクリューの頭部の形状を形成することにより、ガイドローラーの芯間調整を容易かつ正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ローラーガイド装置の、一部断面図である。
【図２】他のローラーガイド装置の、一部断面図である。
【図３】他のローラーガイド装置の、一部断面図である。
【図４】半球形状ブッシュを使用した中心振分調整手段の拡大断面図である。
【図５】異なる半径の球面を組合わせたプレッシャースクリューの頭部形状を示す一部拡大図である。
【図６】プレッシャースクリューの頭部形状を形成する手段の説明図である。
【図７】プレッシャースクリューの頭部形状を形成する手段の他の説明図である。
【図８】従来例によるローラーガイド装置の、一部断面図である。
【符号の説明】
１，１０１，２０１　　　　　　ガイドボックス
１ａ，１０１ａ，２０１ａ　　　雌ねじ
１ｂ　　　　　　　　　　　　　突起部
１３６　　　　　　　　　　　　ビス
２，１０２，２０２　　　　　　ローラーホルダー
２１，１２１，２２１　　　　　ガイドローラー
２３，１２３，２２３　　　　　支持軸
２３３ｂ　　　　　　　　　　　凹部
２３４　　　　　　　　　　　　ブッシュ
２３４ａ　　　　　　　　　　　球形面
２３４ｂ　　　　　　　　　　　円形平面
２４，１２４　　　　　　　　　バネ
３，１０３，２０３　　　　　　中心振分調整手段
３１，１３１，２３１　　　　　芯間調整部材
３２，１３２，２３２　　　　　耐摩耗プレート
３２ａ　　　　　　　　　　　　水平突起部
３３，１３３，２３３　　　　　プレッシャースクリュー
３３ａ，１３３ａ，２３３ａ　　頭部
４，１０４，２０４　　　　　　回転駆動手段
５，１０５，２０５　　　　　　圧延材のパスライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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