(57)【要約】【課題】ブラケットの基板部表面に合成樹脂原料が漏れて基板部の表面を覆う表皮部が形成されることを防止することができるブラケットのインサート成形方法を提供する。【解決手段】一方の成形型１とこれと対向する他方の成形型とからなる成形用型を使用し、一方の成形型１にブラケットをセットして型締めした後合成樹脂原料を注入してブラケットを合成樹脂成形品に一体に固定するブラケットのインサート成形方法であって、基板部とその一方の面のクリップ装着部及び他方の面の埋め込み部から構成したブラケットを下端側を細径とするテーパ状の治具２に係止させ、該治具２を一方の成形型１に設けた係合孔９に係合させて治具２を一方の成形型１側に引き込むことによりブラケットの基板部が一方の成形型１の型面に押し付けられた状態として合成樹脂原料を注入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラケットをセットする一方の成形型とこれと対向する他方の成形型とからなる成形用型を使用し、一方の成形型にブラケットをセットして型締めした後合成樹脂原料を注入してブラケットを合成樹脂成形品に一体に固定するブラケットのインサート成形方法であって、ブラケットは基板部とその一方の面のクリップ装着部及び他方の面の埋め込み部とから構成したものとし、前記一方の成形型のブラケットのセット位置には下端側を細径とするテーパ状の治具を受け入れる係合孔を設け、ブラケットをそのクリップ装着部において治具に係止させたうえ該治具を係合孔に係合させ、治具を一方の成形型側に引き込むことによりブラケットの基板部が一方の成形型の型面に押し付けられた状態として合成樹脂原料を注入することを特徴とするブラケットのインサート成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂成形品の取り付け用のブラケットを合成樹脂成形品の成形時にインサート成形により一体に固定するブラケットのインサート成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平９−１８３１２５号公報
【０００３】
一般に合成樹脂材により成形されたドアトリムのような自動車の内装部品やその他の装備品は、それらの内装部品等に設けられた取り付け部により車体側に取り付けられている。こうした取り付け部は内装部品等の合成樹脂成形品に一体成形して設けられる他、合成樹脂成形品の成形時にインサート成形により一体に固定して設けられる金属や合成樹脂からなるブラケットにクリップを装着して構成されるものであって、例えば特開平９−１８３１２５号公報には取り付け用クリップを装着する台座を装備品とし、該装備品を合成樹脂成形品に埋め込んで固定する装備品のインサート成形方法が記載されている。
【０００４】
この特開平９−１８３１２５号公報に開示されているのは、セットピンを装備品の基板部に設けた止め穴の穴内に嵌めこんで装備品を成形型内にセットし、合成樹脂成形品を成形する際に基板部を合成樹脂成形品に埋め込んで取り付け固定する装備品のインサート成形方法であって、上記セットピンを装備品の止め穴に嵌め込むとともに、止め穴より穴内に突出する押さえ爪をセットピンの軸側面に圧接させて係止するようにしたものである。このような構成で合成樹脂成形品を成形すれば、装備品は合成樹脂成形品中に埋め込まれて一体に固定されることになり、成形後クリップが装着される。
【０００５】
クリップを装着するためにインサート成形されるブラケットとしては、例えば図２乃至図５に示すような基板部３の一方の面にクリップを装着するクリップ装着部４が設けられ、他方の面に埋め込み部５が設けられたものがある。従来はこのような構成のブラケット６を図１０に示すように一方の成形型１４にセットし、他方の成形型１５を合わせて型締めすることにより形成されるキャビティ１６に合成樹脂原料を注入してインサート成形することにより合成樹脂成形品１７を製造していた。
【０００６】
そのためインサート成形の過程で、キャビティ１６に合成樹脂原料を注入すると、ブラケット６が装着してある一方の型１４の型面とブラケット６の基板部３との間隙から注入された合成樹脂材料が漏れ出し、図１１に示すように基板部３の表面を覆う表皮部１８が形成されることが普通であった。特にポリウレタン樹脂を発泡成形する場合にはその発泡圧力が加わって僅かな間隙からも漏出し、大きな面積、厚みの表皮部１８が形成され、クリップの装着の障害となり、極端な場合には装着ができないという問題があった。
【０００７】
基板部３の表面を覆う表皮部１８の形成を防ぐ方法としては、ブラケット６を装着しておく一方の成形型１４の寸法精度並びに面の精度を高め、ブラケット６を装着した状態での基板部３と一方の成形型１４の間の間隙を小さくすることが考えられた。しかし、一方の成形型１４の製作ならびに調整が難しく、成形の度に樹脂のカスを取り除くことが必要でその清掃に手間がかかるという問題があり、こうした問題を解決した有効な方法が実用化されていないのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような問題点を解決し、ブラケットの基板部表面に合成樹脂原料が漏れて基板部の表面を覆う表皮部が形成されることを防止することができるブラケットのインサート成形方法を提供するためになされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のブラケットのインサート成形方法は、ブラケットをセットする一方の成形型とこれと対向する他方の成形型とからなる成形用型を使用し、一方の成形型にブラケットをセットして型締めした後合成樹脂原料を注入してブラケットを合成樹脂成形品に一体に固定するブラケットのインサート成形方法であって、ブラケットは基板部とその一方の面のクリップ装着部及び他方の面の埋め込み部とから構成したものとし、前記一方の成形型のブラケットのセット位置には下端側を細径とするテーパ状の治具を受け入れる係合孔を設け、ブラケットをそのクリップ装着部において治具に係止させたうえ該治具を係合孔に係合させ、治具を一方の成形型側に引き込むことによりブラケットの基板部が一方の成形型の型面に押し付けられた状態として合成樹脂原料を注入することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明を実施するに際して使用する一方の成形型１及び治具２の一例を示し、図２乃至図５に示すような基板部３の一方の面にクリップ装着部４が、他方の面に埋め込み部５がそれぞれ設けられたブラケット６をインサート成形することにより固定するものである。治具２は下端側を細径とするテーパ状として下端に牽引棒７が接合してあり、ブラケット６のクリップ装着部４を受け入れて係止する係止部８が設けてある。また、一方の成形型１はブラケット６を装着する位置に治具２の外形と係合する係合孔９を設けたものであり、係合孔９の底部には牽引棒７を通過させる透孔１０が設けてある。
【００１１】
前記のように構成した治具２の係止部８にブラケット６のクリップ装着部４を臨ませて図６の矢印方向に移動させると、ブラケット６は図７に示すようにクリップ装着部４が治具２に係止される。ブラケット６を係止させた治具２を図８に示すように一方の成形型１の係合孔９に挿入すると、牽引棒７は透孔１０から突出することになるので、図示しないシリンダ等により牽引して治具２を係合孔９に引き込む。一方の成形型１に他方の成形型１１を合わせて型締めし、形成されるキャビティ１２に溶融状態の合成樹脂原料を注入して固化させると、図９に示すようなブラケット６の埋め込み部５が埋め込まれてブラケット６が一体に固定され、基板部３の表面が合成樹脂に覆われた合成樹脂成形品１３が成形されることになる。
【００１２】
キャビティ１２に合成樹脂原料を注入するときには、治具２が係合孔９に引き込まれていることによりブラケット６の基板部３は一方の成形型１の型面に押し付けられてシールされることになる。この基板部３が一方の成形型１と接触する図８にａで示す面が一定寸法以上であれば確実にシールすることができ、合成樹脂原料が基盤部３のクリップ装着部４側の面に漏出することを防止することができる。本願発明者は、このａの寸法が３ｍｍ以上であれば充分であることを見出したのである。さらに、治具２はテーパ状とし、係合孔９と係合するものとしたので一方の成形型１と治具２とが気密状態に保たれ、ここでも合成樹脂原料の浸入を抑止する効果がある。これにより、ポリウレタン等の合成樹脂原料を注入して型内で発泡、反応、固化させる反応射出成形法によって合成樹脂成形品１３を成形する場合にも、その発泡圧力に充分耐えて表皮部の形成を防止することができる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は前記説明から明らかなように、ブラケットを係止した治具を一方の成形型側に引き込むことによりブラケットの基板部を一方の成形型の型面に押し付け、ブラケットの基板部と一方の成形型の間をシールするようにしたので、ブラケットの基板部表面への合成樹脂材料の漏出を確実に防止することができるものである。従って、本発明は従来のこの種のブラケットのインサート成形方法の問題点を解決したものとして業界に寄与するところ極めて大である。なお、前記実施の形態では、治具及び係合孔は各１個のみを示しているが、ブラケットの所要数に応じて複数設けることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する際に使用する一方の成形型と治具の例を示す部分断面図である。
【図２】ブラケットの例を示す正面図である。
【図３】ブラケットの例を示す平面図である。
【図４】ブラケットの例を示す底面図である。
【図５】ブラケットの例を示す縦断面図である。
【図６】治具にブラケットをセットする状態示す部分断面図である。
【図７】治具にブラケットをセットした状態示す部分断面図である。
【図８】型締めした状態を示す部分断面図である。
【図９】合成樹脂成形品の部分断面図である。
【図１０】従来の合成樹脂成形品の成形時に型締めした状態を示す部分断面図である。
【図１１】従来の合成樹脂成形品の部分断面図である。
【符号の説明】
１  一方の成形型
２  治具
３  基板部
４  クリップ装着部
５  埋め込み部
６  ブラケット
７  牽引棒
８  係止部
９  係合孔
１０  透孔
１１  他方の成形型
１２  キャビティ
１３  合成樹脂成形品
１４  一方の成形型
１５  他方の成形型
１６  キャビティ
１７  合成樹脂成形品
１８  表皮部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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