(57)【要約】【課題】太陽電池セル等の貼り合わせに用いる真空プレスのダイヤフラムを補強して、耐久性に富んで長期使用を可能にする太陽電池モジュール製造用ダイヤフラムを提供する。【解決手段】重なり合わせた太陽電池セルと接着樹脂シート等をラミネートして太陽電池モジュールを製造する際に使用される真空プレスのダイヤフラムを、主体をシリコーンゴムで形成するとともにその層中に補強繊維を埋入して構成する。【選択図】          図１
2004281834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重なり合わせた太陽電池セルと接着樹脂シート等をラミネートして太陽電池モジュールを製造する際に使用される真空プレスのダイヤフラムであって、主体をシリコーンゴムで形成するとともにその層中に補強繊維を埋入したことを特徴とする太陽電池モジュール製造用ダイヤフラム。
【請求項２】
前記補強繊維に導電性繊維を織込ませた請求項１記載の太陽電池モジュール製造用ダイヤフラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽電池モジュール製造の際に使用される真空プレスのダイヤフラムの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に太陽電池は、太陽電池セルを耐熱ガラス板、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）樹脂などの接着樹脂シート、アルミ箔などの防湿シート等のラミネート材によりパッケージングした太陽電池モジュールとして使用されている。このような太陽電池モジュールを製造する方法の一つとして、耐熱ガラス板の上に、接着樹脂シート、太陽電池セル、接着樹脂シート、防湿シートの順に重ね、真空下で加熱して上記接着樹脂シートを溶融させて接着して貼り合わせることが行われる。
【０００３】
そして、上記貼り合わせを行う方法として、真空プレス方式があり、これは貼り合わせ部材を下方のヒータ盤と上方のダイヤフラムとの間で挟圧してラミネートするものである（特許文献１参照）。このダイヤフラムは、フッ素ゴムなどの耐熱ゴムで構成される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１―２０４８１１号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、真空プレス時において、上記接着樹脂シート例えばＥＶＡ樹脂シートが溶融する際に流れ出しダイヤフラムに付着したり、ＥＶＡ樹脂が発生するガスにより、ダイヤフラムを構成するゴム表面を劣化させて短期間で破損してしまう問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたもので、太陽電池セル等の貼り合わせに用いる真空プレスのダイヤフラムを補強して、耐久性に富んで長期使用を可能にする太陽電池モジュール製造用ダイヤフラムの提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、重なり合わせた太陽電池セルと接着樹脂シート等をラミネートして太陽電池モジュールを製造する際に使用される真空プレスのダイヤフラムを、主体をシリコーンゴムで形成するとともにその層中に補強繊維を埋入する構成にしたものである。また、補強繊維に導電性繊維を織込ませることもできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の太陽電池モジュール製造用ダイヤフラムの実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は、本発明に係る太陽電池モジュール製造用ダイヤフラム１の一部を示す斜視図であり、その主体層を上下のシリコーンゴムシート１１ａ，１１ｂで形成し、その中間層１３としてアラミド繊維製の耐熱性布状体１２からなる補強繊維層が接着一体化されて埋設されている。また、耐熱性布状体１２にはステンレス製の導電性繊維１４が一方向（シリコーンゴムシートの幅方向）に織込まれている。
【００１０】
導電性繊維１４は、耐熱性布状体１２を構成する経糸群または緯糸群のいずれか一方に、あるいは経糸または緯糸挿入織りの挿入糸として織込むようにすることができる。
【００１１】
図２は、図１の太陽電池モジュール製造用ダイヤフラム１を採用した太陽電池モジュールの製造工程図であり、まず（ａ）工程として、ガラス基板２４の上に、ＥＶＡ樹脂シート２２ａ、複数の太陽電池セル２３、２３、２３、ＥＶＡ樹脂シート２２ｂ、アルミ箔２１の順に重ねてなる太陽電池モジュール前駆体２Ａが搬入ベルトコンベア５１で真空プレス機６内の基台４３上に搬入される。この真空プレス機６はダイヤフラム１で仕切られた上室３１と下室４１を備えており、両室３１、４１の内部は図示しないヒーターにより約１５０℃に加熱されている。上室３１には吸排気口３２とダイヤフラム１を固定する固定装置３３が設置されている。下室４１には吸排気口４２と吸排気のための穴を設けた基台４３が設置されている。
【００１２】
次に、（ｂ）工程として、真空プレス機６の上室３１を下方に移動させて下室４１と当接させ、吸排気口３２及び吸排気口４２から真空引きして上室３１及び下室４１を真空状態にする。次に、（ｃ）工程として、吸排気口３２から空気が送り込まれ、上室３１が大気圧に戻される。このとき、下室４１は吸排気口４２から引き続き真空引きされているため、ダイヤフラム１が太陽電池モジュール前駆体２ａの上面及び側面に密着される。これにより、太陽電池モジュール前駆体２ａが貼り合わされて一体化される。
【００１３】
次に、（ｄ）工程として、下室４１の吸排気口４２から空気が送り込まれ、下室４１が大気圧に戻され、プレス機６内全体が大気圧に戻されることで、ダイヤフラム１は、太陽電池モジュール２への密着状態から開放され元に復帰し、続いて（ｅ）工程として、上室３１が上方に移動し、プレス機６の開放された空間から完成した太陽電池モジュール２が搬出ベルトコンベア５２によって搬出される。
【００１４】
図３は、図２の製造工程を経て得られた太陽電池モジュール２の断面図であり、太陽電池モジュール２は、ガラス基板２４上にＥＶＡ樹脂シート２２ａ、複数の太陽電池セル２３、２３、２３、ＥＶＡ樹脂シート２２ｂ、アルミ箔２１を順に重ねて接着一体化した構成になつている。
【００１５】
なお、本発明の太陽電池モジュール製造用ダイヤフラムに埋設された耐熱性布状体は、アラミド繊維に限定されず、メタアラミド繊維やポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリイミド（ＰＩ）繊維、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維などの伸縮性が規制された耐熱性繊維を使用することもできる。また、耐熱性布状体に織込まれた導電性繊維は静電気除去効果が得られる繊維であればよく、実施例のステンレスなどの金属繊維に限らず、カーボン被覆ナイロン繊維などの非金属繊維であってもよい。また、耐熱性布状体に織込まれる導電性繊維の配置は、耐熱性布状体の幅方向の織込みに限定されず、長手方向の織込みもできる。また、導電性繊維の織込みの間隔は任意に設定することができる。また、製造する太陽電池モジュールは、アルミ箔を重ねて一体化するものに限定されず、アルミ箔はなくてもよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下のような効果を奏する。
【００１７】
本発明によれば、ダイヤフラムのシリコーンゴム層間にアラミド繊維などの伸縮性が規制された耐熱性布状体を埋設することで、ひび割れや破れなどによる破損が生じることのない耐久性の高い太陽電池モジュール製造用ダイヤフラムを得ることができる。また、耐熱性布状体に導電性繊維を織込ませることで耐熱性、耐静電気性に優れた太陽電池モジュール製造用ダイヤフラムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係る太陽電池モジュール製造用ダイヤフラムを示す斜視図。
【図２】太陽電池モジュールの製造工程図。
【図３】図２の製造工程を経て得られた太陽電池モジュール２の断面図。
【符号の説明】
１  太陽電池モジュール製造用ダイヤフラム
２  太陽電池モジュール
６  真空プレス機
１１ａ，１１ｂ  シリコーンゴムシート
１２  耐熱性布状体
１３  中間層
１４  導電性繊維
２１  アルミ箔
２２ａ，２２ｂ  ＥＶＡ樹脂シート
２３、２３、２３  太陽電池セル
２４  ガラス基板
３１  上室
３２  吸排気口
３３  固定装置
４１  下室
４２  吸排気口
４３  基台
５１  搬入ベルトコンベア
５２  搬出ベルトコンベア
【図１】
2004281834.tif 000003
【図２】
2004281834.tif 000004
【図３】
2004281834.tif 000005