(57)【要約】【課題】流れ方向を大きく変える部分、つまり流入後に２分された樹脂が再び合流する合流部１３において、ウエルドライン等の縦筋が発生し易い。【解決手段】中子５の外周壁に、ハウジング４の流入部３に連通するマニホールド溝（３０）と、マニホールド溝（３０）の下流に配置される少なくとも１組の溢流リング３１及びプレッシャーリリーフ溝３２とを形成させ、かつ、マニホールド溝（３０）に隣接する溢流リング３１には、側面視で、流入部３と反対側の合流部３０ａの位置を含む中心軸線Ｏ−Ｏを横切り、上端がマニホールド溝（３０）に連通し、下端がプレッシャーリリーフ溝３２に連通するバイパス溝３３を有し、流入部３からマニホールド溝（３０）に流入する溶融樹脂が、溢流リング３１を乗り越えると共にバイパス溝３３を通過し、プレッシャーリリーフ溝３２に流入する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（４）の内孔に挿入される中子（５）により、上端が流入部（３）に連通する環状の樹脂流路を形成し、該樹脂流路の下端に有する吐出部（３６）からパリソン（１４）を吐出させる中空成形機のクロスヘッドにおいて、
中子（５）の外周壁に、ハウジング（４）の流入部（３）に連通するマニホールド溝（３０）と、マニホールド溝（３０）の下流に配置される少なくとも１組の溢流リング（３１）及び環状のプレッシャーリリーフ溝（３２）とを形成させ、かつ、マニホールド溝（３０）に隣接する溢流リング（３１）には、側面視で、流入部（３）と反対側の合流部（３０ａ）の位置を通る中心軸線（Ｏ−Ｏ）を斜めに横切るバイパス溝（３３）を半周以下の範囲で設け、流入部（３）からマニホールド溝（３０）に流入する溶融樹脂が、溢流リング（３１）を乗り越えると共にバイパス溝（３３）を通過し、プレッシャーリリーフ溝（３２）に流入することを特徴とする中空成形機のクロスヘッド。
【請求項２】
前記バイパス溝（３３）は、上端がマニホールド溝（３０）に連通し、下端がプレッシャーリリーフ溝（３２）に連通していることを特徴とする請求項１の中空成形機のクロスヘッド。
【請求項３】
前記吐出部（３６）がハウジング（４）の下側に設けるダイ（９）に形成されると共に、ハウジング（４）の下端部に強制偏流リング（２４）が配設され、該強制偏流リング（２４）が溶融樹脂に偏流を与える凸部（２４ａ）を周方向の一部内面に有することを特徴とする請求項１又は２の中空成形機のクロスヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空成形機のクロスヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来の中空成形機のクロスヘッドとして、例えば図７，図８に示すものが知られている（特許第３１００８７４号）。これは、ハウジング４の内孔に挿通され、その間に環状の樹脂流路を形成する中子５を有する中空成形機のクロスヘッドにおいて、中子５の外周壁には順次、マニホールド溝１０、スパイラル溝１１及びプレッシャーリリーフ溝１２が形成され、マニホールド溝１０は、その上方の稜線が下方向に傾斜され、コートハンガー状に合流部１３に近づくにつれて徐々に絞られており、スパイラル溝１１は少なくとも４条スパイラルとされ、プレッシャーリリーフ溝１２は少なくとも２段設けられていることを特徴とする。
【０００３】
スパイラル溝１１は、マニホールド溝１０からの入口が最も深く、該入口から回転して切り上がり、切り上がつてスパイラル溝１１がなくなつた部分は、中子５の外周と同一寸法とされている。また、プレッシャーリリーフ溝１２は、断面台形のリング溝である。
【０００４】
押出機１７で溶融混練された樹脂は、アダプタ２０を介して流入部３からクロスヘッド１に流入し、マニホールド溝１０を水平方向に流れ、次に水平方向から下向きに流れを変えて、吐出部３６から吐出されて所定のサイズのパリソン１４を成形する。図７に示される符号６はコア、７はスピンドル、８はダイホルダ、９はダイ、１６はスクリュ、１８はシリンダ、１９はブレーカプレート、２０はアダプタ、２１はヒータ、２２はフランジ、４２はクロスヘッド本体である。また、図８に示される符号Ｄはマニホールド溝１０の上方に位置する中子５の外径、Ｌはその長さである。
【０００５】
しかしながら、このような従来の中空成形機のクロスヘッドにあつては、流れ方向を大きく変える部分、つまりハウジング４に流入後に２分された樹脂が再び合流する合流部１３において、パリソン１４の外観又は強度上の欠点となるウエルドライン等の縦筋が発生し易い。縦筋が発生する理由は、次の通りである。先ず、マニホールド溝１０に入つた溶融樹脂は、円周方向の圧力を受けながら流れ、一部が合流部１３にまで達した後に流下し始めるが、合流部１３では溶融樹脂が滞留・熱劣化し、壁面に付着するなどして硬くなり易く、これによつて流路を狭めるのでパリソン１４に縦筋を生じることになる。
【０００６】
すなわち、マニホールド溝１０は、流入部３自体の断面積よりも大きい断面積を有して全周に形成されているため、圧力損失をほとんど生ずることなく分流して合流部１３に達する。このため、合流部１３での融着は行われ易い構造であるといえる。その反面、マニホールド溝１０を流れる溶融樹脂の流速が低く、また、流路が大きく長いため、合成樹脂の焼けによる劣化物や樹脂に分散させたチタン白などのカラーリング材がマニホールド溝１０の壁面に付着し易くなる。また、マニホールド溝１０の流入部３と１８０°離れる反対位置の合流部１３付近では、一般に、溶融樹脂の押し合う圧力が小さくなるため、十分な融着が得られず、パリソン１４に縦筋を生じ易い。
【０００７】
このような流入部３と１８０°離れる位置の合流部１３付近の融着不良、劣化物及びカラーリング材の付着に起因して、溶融樹脂にウエルドラインなどの縦筋を形成する。
【０００８】
この溶融樹脂に生ずる縦筋は、マニホールド溝１０よりも下流に位置する４条スパイラル溝１１に流入することで消去される傾向にある。しかし、４条スパイラル溝１１が中子５の外周壁の全周に形成されているので、マニホールド溝１０から流下する溶融樹脂の全体に回転流を生じさせ、縦筋が周方向に移動するのみで消去され難い。加えて、マニホールド溝１０及び４条スパイラル溝１１の接続部の溝底がほぼ同一の深さであることもあつて、深さが漸減する４条スパイラル溝１１内で薄く伸ばされるものの縦筋が完全には消去れず、樹脂の表面に残り、パリソンの成形不良の要因となることがある。
【０００９】
更に、４条スパイラル溝１１を通過した溶融樹脂は、下流のプレッシャーリリーフ溝１２に至り、薄く流れの速いフィルム状の樹脂を急激に広い溝に流入させ、流速を下げると共に乱流を生じさせ、溶融樹脂を混合させて縦筋を消去させる。しかし、プレッシャーリリーフ溝１２の断面形状が台形をなし、かつ、大きな断面積を有しているため、有効に機能せず、パリソン１４の表面に縦筋を残すことがある。
【００１０】
本発明は、溶融樹脂の合流部よりも下流に位置させて、バイパス溝を有する溢流リング及びプレッシャーリリーフ溝を設けて縦筋を消去するようにし、更には強制偏流リングを設けて縦筋の消去を効果的に行い、縦筋のない品質良好なパリソンを安定的に成形可能なクロスヘッドを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成は次の通りである。
請求項１に係る発明の構成は、ハウジング４の内孔に挿入される中子５により、上端が流入部３に連通する環状の樹脂流路を形成し、該樹脂流路の下端に有する吐出部３６からパリソン１４を吐出させる中空成形機のクロスヘッドにおいて、中子５の外周壁に、ハウジング４の流入部３に連通するマニホールド溝（３０）と、マニホールド溝（３０）の下流に配置される少なくとも１組の溢流リング３１及び環状のプレッシャーリリーフ溝３２とを形成させ、かつ、マニホールド溝（３０）に隣接する溢流リング３１には、側面視で、流入部３と反対側の合流部３０ａの位置を通る中心軸線Ｏ−Ｏを斜めに横切るバイパス溝３３を半周以下の範囲で設け、流入部３からマニホールド溝（３０）に流入する溶融樹脂が、溢流リング３１を乗り越えると共にバイパス溝３３を通過し、プレッシャーリリーフ溝３２に流入することを特徴とする中空成形機のクロスヘッドである。
請求項２の発明の構成は、前記バイパス溝３３は、上端がマニホールド溝（３０）に連通し、下端がプレッシャーリリーフ溝３２に連通していることを特徴とする請求項１の中空成形機のクロスヘッドである。
請求項３の発明の構成は、前記吐出部３６がハウジング４の下側に設けるダイ９に形成されると共に、ハウジング４の下端部に強制偏流リング２４が配設され、該強制偏流リング２４が溶融樹脂に偏流を与える凸部２４ａを周方向の一部内面に有することを特徴とする請求項１又は２の中空成形機のクロスヘッドである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の１実施の形態について図１〜図６を参照して説明する。
図１において符号１はクロスヘッドであり、クロスヘッド１には、押出機１７からの溶融樹脂が供給される。押出機１７は、シリンダ１８に回転自在に内挿させたスクリュ１６によつて溶融樹脂を押し出す。押出機１７の先端から押し出された溶融樹脂は、ブレーカプレート１９を通してアダプタ２０の樹脂流路に流入し、クロスヘッド１のハウジング４の流入部３から供給され、上端が流入部３に連通する環状の樹脂流路を流下して後記する吐出部３６から吐出される。２１は、ヒータである。
【００１３】
クロスヘッド１は、ハウジング４及び中子５を有する。中子５は、円筒状のハウジング４の内孔に挿入されて、上端部がハウジング４に液密に嵌合し、ハウジング４の流入部３よりも下側の内周壁との間に環状の樹脂流路を区画する。中子５の中心部には、スピンドル７及びコア６が上下動自在かつ液密に挿通され、先端が円錐状をなすコア６を上下動させることにより、樹脂流路の下端の吐出部３６の大きさを調節することができるようになつている。
【００１４】
ハウジング４の下側には、ダイ９がダイホルダ８によつて取付けられ、ダイ９が、ハウジング４の下端に後記する強制偏流リング２４を介して接続している。コア６とダイ９との間の流路の下端が吐出部３６を形成する。ダイ９は、ダイホルダ８に螺合させた複数本の調節ボルト３９の螺合量の調節により放射方向への移動が可能であり、これによつて吐出部３６から吐出するパリソン１４の偏肉を調節することができる。
【００１５】
中子５には、図２に示すように円筒外周壁に、上部から順次にマニホールド溝である流入リング溝３０と、組をなす溢流リング３１及びプレッシャーリリーフ溝３２が形成され、下端部は円筒状部５ａ及び円錐状部５ｂを順次に形成している。なお、上部の大径部５ｃが、ハウジング４の内孔に嵌合する。また、円筒状部５ａは、後記するランド部１３１よりも小径をなしている。
【００１６】
流入リング溝３０は、環状溝を形成し、ハウジング４の流入部３が連通する。流入リング溝３０は、溶融樹脂の圧力損失を抑制しながら、円周方向に均一な流れに整える機能を有すると共に、溶融樹脂に適正な流速を与えて溝壁面に樹脂やカラーリング材が付着し劣化しないように配慮して形成する。このため、流入リング溝３０は、樹脂が滞留し易い角部の少ない半円形状断面にし、かつ、その断面積を周方向で均一にすると共に、円形状断面を有する流入部３の断面積のほぼ１／２の大きさに形成してある。
【００１７】
また、流入リング溝３０は、流入部３から流入リング溝３０に流入して２つに分流した溶融樹脂が最短距離の流動で流入部３と１８０°離れる反対位置に達して合流し、合流部３０ａで十分な圧着力が樹脂に与えられて良好な融着がなされるように形成する。このため、上記所定の断面積を与える流入リング溝３０を、水平に形成してある。
【００１８】
溢流リング３１は、中心軸線方向に少なくとも１つ（図示の例では４段）形成され、ハウジング４の内壁との間に狭い隙間を形成し、ここを通る樹脂を薄く伸ばし下流のプレッシャーリリーフ溝３２に溢れさせて流入させる機能を有する。このため、溢流リング３１は、水平に形成され、図４に示すようにハウジング４の内壁との間に狭い隙間を形成する環状のランド部１３１と、環状のランド部１３１の上下両側に接続する円錐状斜面１３２とを有する。各円錐状斜面１３２は、流入リング溝３０又はプレッシャーリリーフ溝３２に、それぞれ滑らかに接続する機能を有する。但し、最上位置の溢流リング３１のランド部１３１の上側に接続する円錐状斜面１３２は、短筒部１３０を介して流入リング溝３０に接続している。従つて、溢流リング３１を乗り越えて通過する樹脂は、滞留を生ずることなく流速が高まり、かつ、圧力が上昇するので、ランド部１３１及びハウジング４の内壁面に密着しながら表面が滑らかなフィルム状に引き伸ばされる。なお、２段目以降の溢流リング３１には、符号３１にａ〜ｃを順次に付してある。
【００１９】
また、マニホールド溝３０に隣接する最上位置の溢流リング３１には、溶融樹脂が合流する合流部３０ａで左右両側から圧着されて生じた縦筋を受け入れて分散させるバイパス溝３３を形成する。すなわち、図２，図３に示す流入部３と反対側からの側面視で、合流部３０ａの位置を通る中心軸線Ｏ−Ｏを斜めに横切る直線状のバイパス溝３３を中子５の外周壁の半周以下の範囲で形成する。このバイパス溝３３は、上端がマニホールド溝３０に連通し、下端がプレッシャーリリーフ溝３２に連通するように、中心軸線Ｏ−Ｏから傾斜しているので、少なくともランド部１３１の全幅にわたつて形成されている。なお、バイパス溝３３と中心軸線Ｏ−Ｏとの交点は、図３に示すように流入リング溝３０の短筒部１３０付近に位置している。
【００２０】
従つて、バイパス溝３３は、その上端が、合流部３０ａから少しずれた位置に形成されて流入リング溝３０に開口し、中間部が、図２，図３に示す側面視で合流部３０ａを通る中心軸線Ｏ−Ｏを横切り、下端が、最上位置のプレッシャーリリーフ溝３２に開口している。合流部３０ａ付近の溶融樹脂は、その多くがバイパス溝３３の流入リング溝３０に臨む上部から流入し、また、一部は溢流リング３１を乗り越えながらバイパス溝３３に流入する。バイパス溝３３に流入した溶融樹脂は、その一部がバイパス溝３３の下端開口部から流出し、また、多くは溢流リング３１を次第に乗り越えながら、最上位置のプレッシャーリリーフ溝３２へ勢い良く放出される。バイパス溝３３に流入せずに溢流リング３１を乗り越えた多くの溶融樹脂は、堰き止め状態が解放されて最上位置のプレッシャーリリーフ溝３２へ勢い良く放出される。この点は、２段目以降の溢流リング３１ａ〜３１ｃを乗り越える溶融樹脂でも同様である。
【００２１】
プレッシャーリリーフ溝３２は、溶融樹脂を乱流として、流入リング溝３０の合流部３０ａで生じて上側に隣接する溢流リング３１を通過した溶融樹脂の筋を更に消す機能を有し、中心軸線方向に少なくとも１つ（図示の例では４段）設けてある。このため、プレッシャーリリーフ溝３２は、環状をなし、樹脂が滞留しないように半円形状断面にして水平に形成されている。なお、２段目以降のプレッシャーリリーフ溝３２には、符号３２にａ〜ｃを順次に付してある。
【００２２】
最上位置のプレッシャーリリーフ溝３２においては、最上位置の溢流リング３１から溢れて薄く引き伸ばされたフィルム状の樹脂が、この溝３２内で流速が急低下し、ハウジング４の内壁面に沿つて流れてきた樹脂は、次位の溢流リング３１ａの円錐状斜面１３２の傾斜壁にも突き当たり、上向きに流れを変えて、半円形の溝底に沿つて循環流（乱流）となり、循環しながら十分に混合されて縦筋が消滅する。なお、プレッシャーリリーフ溝３２は水平環状に形成されているので、上方から流入する溶融樹脂は、全周でほぼ均一にプレッシャーリリーフ溝３２を通過して流下する。
【００２３】
更に、ハウジング４の下端部に、溶融樹脂に偏流を与える凸部２４ａを周方向の一部内面に有する強制偏流リング２４を配設する。強制偏流リング２４は、図５，図６に示すように短筒状をなす本体の下端に外向きのフランジ部２４ｂを有し、本体の内面が下方に向けて次第に縮径する円錐状面２４ｃを形成し、この円錐状面２４ｃの一部に凸部２４ａを有する。凸部２４ａの上下左右は、円錐状面２４ｃに滑らかに接続している。強制偏流リング２４は、その本体をハウジング４の内孔に摺動自在に挿入嵌合させ、フランジ部２４ｂをハウジング４とダイ９との間に液密に挟装させて取り付けてある。
【００２４】
凸部２４ａの形成角度θは、図６（Ａ）に示すように平面視で３０〜１２０度程度の角度範囲が良く、また、凸部２４ａの突出高さは、流路の隙間を決定するため、樹脂の種類等に応じて適正な寸法が選択される。但し、凸部２４ａは、中子５の外周壁と接触せず、その間に樹脂流路が残存する高さ寸法で形成する。なお、凸部２４ａの形成位置は、ハウジング４内の樹脂流路を流下する縦筋を受けて偏流させる位置とするものであり、図示の例では、図６（Ａ）に示すように樹脂の流入方向つまり流入部３からの流入方向に対し、平面視で時計回り方向に９０度程度ずれた位置が最良である。
【００２５】
なお、ハウジング４の内孔及び中子５等の流路面に滑り性の良い表面処理、例えばテフロン（登録商標）のコーティング又はその含浸メッキなどを行えば、チタン白などのカラーリング材の付着固化を抑制することができる。
【００２６】
次に、作用について説明する。
押出機１７によつて溶融・混練された樹脂は、アダプタ２０を通り、クロスヘッド１のハウジング４の流入部３から流入リング溝３０に入り、左右両方向に分かれて周方向に流れる。流入リング溝３０では、溶融樹脂が円周方向に押し合いながら流動し、適宜に方向を変えて下向きに流れ、溢流リング３１を通過すると共に、一部が合流部３０ａに達する。合流部３０ａに達した溶融樹脂は、バイパス溝３３に効果的に流入し、斜め下方向に導かれながら、一部はバイパス溝３３を通過して最上位置のプレッシャーリリーフ溝３２に流入し、一部はバイパス溝３３から次第に溢れて溢流リング３１を通過する。
【００２７】
このように、合流部３０ａに達した溶融樹脂は、そのほとんどがバイパス溝３３に直接又は溢流リング３１を乗り越えながら流入するが、溶融樹脂は全体として下向きの流れを有するため、バイパス溝３３を整然と流れるのではなく、溢流リング３１を乗り越えてくる溶融樹脂が上側からバイパス溝３３に流入しながら、バイパス溝３３から下側の溢流リング３１及びプレッシャーリリーフ溝３２に向けて溢れ出る。このような複雑な流れを行いながら、合流部３０ａに達して密着し合つた溶融樹脂が分散されながら流下する。しかも、溢流リング３１を通過する溶融樹脂は、薄くフィルム状に伸ばされながら圧力が加わるので、バイパス溝３３付近を流れる溶融樹脂が良好に融着する。その結果、パリソン１４の筋の発生が、実用上問題のない程度にまで防止される。
【００２８】
最上位置の溢流リング３１を通過する溶融樹脂は、薄く伸ばされた後に組をなす最上位置のプレッシャーリリーフ溝３２に流入し、減圧され、続いて次段の溢流リング３１ａの外周壁（ランド部１３１）で薄くフィルム状に伸ばされ、組をなすプレッシャーリリーフ溝３２ａに流入し、同様の圧力低下状態及び圧力上昇状態とが交互に与えられる。溶融樹脂は、プレッシャーリリーフ溝３２内で環状の流れを伴う乱流になるので、合流部３０ａに起因して生じ、バイパス溝３３及び最上位置の溢流リング３１の通過によつては消去できなかつた筋が、消滅して行く。溶融樹脂の筋は、第２組以降の溢流リング３１ａ〜３１ｃ及びプレッシャーリリーフ溝３２ａ〜３２ｃの通過により、更に消滅して行く。
【００２９】
４組の溢流リング３１，３１ａ〜３１ｃ及びプレッシャーリリーフ溝３２，３２ａ〜３２ｃを通過した溶融樹脂は、続いてハウジング４と中子５の円筒状部５ａ及び円錐状部５ｂとの間の隙間で整流とされて流下し、ダイ９とコア６との間の隙間で所定の直径及び肉厚が与えられてクロスヘッド１の吐出部３６から吐出され、円筒状のパリソン１４となる。
【００３０】
しかして、合流部３０ａで合流する際に樹脂が両側から圧着されて生じた筋が、最上位置の溢流リング３１の壁に衝突して薄く伸ばされながら、バイパス溝３３の放出流に引き込まれて分散し、更に最上位置のプレッシャーリリーフ溝３２内に至り、循環流（乱流）となつて混合され、良好に消失する。
【００３１】
そして、更に下流に流れた樹脂は、第２〜第４の組をなす溢流リング３１ａ，３１ｂ，３１ｃ及びプレッシャーリリーフ溝３２ａ，３２ｂ，３２ｃ内で同様の混合が繰り返されることになる。
【００３２】
溢流リング３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ及びプレッシャーリリーフ溝３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃの組数は、１組以上であれば良く、樹脂の種類並びに樹脂への添加物の種類及び量により、適宜変更して適正な数が選択される。
【００３３】
更に、全ての組の溢流リング３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ及びプレッシャーリリーフ溝３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃを通過し、その後、円筒状部５ａとの間の隙間からなる流路で整流された樹脂は、中子５の円錐状部５ｂに対応させて設けられ、ダイ９への入口に位置する強制偏流リング２４に至り、多くは強制偏流リング２４の円錐状面２４ｃと中子５の円錐状部５ｂとの間の流路を流れて整流され、一部は強制偏流リング２４の凸部２４ａに接して偏流が加えられ、残存する縦筋が消去される。続いて、強制偏流リング２４を通過した溶融樹脂は、図５に示す中子５の円錐状部５ｂとダイ９の上側の円錐状部９ａとの間の流路を流れて整流され、更にコア６の円筒面とダイ９の円筒面９ｂとの間の流路を流れて整流され、引続き所定の直径及び肉厚が与えられてクロスヘッド１の吐出部３６から吐出される。これにより、円筒状のパリソン１４となる。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明によつて理解されるように、本発明に係る中空成形機のクロスヘッドによれば、次の効果が得られる。
マニホールド溝の下流に隣接させて配置するバイパス溝を有する溢流リング及びプレッシャーリリーフ溝の機能により、中空成形機のクロスヘッドの合流部で発生し易いウエルドラインからなるパリソンの筋が、良好に防止される。これは、特に、マニホールド溝の合流部に達して密着し合つた溶融樹脂が斜めのバイパス溝に流入し、溢れを伴いながら斜めに流下して分散されることにより、効果的に得られる。バイパス溝は、中子の外周壁の半周以下の範囲で形成されているので、マニホールド溝から流下する溶融樹脂の全体に大きな回転流を生じさせることなく、合流部から流下する溶融樹脂を効果的に分散させる。
【００３５】
また、クロスヘッドの樹脂流路に樹脂の滞留箇所が存在しない構造となし得るので、溶融樹脂の劣化物やカラーリング材等の添加物の特に合流部付近への蓄積・付着を解消させ、これらの蓄積・付着に起因して生じていた縦筋を消滅させることができる。これにより、縦筋の存在によるパリソンの強度低下を防止することができると共に、パリソンの円周方向の肉厚の均一性が良好になり、成形品の品質が向上する。
【００３６】
加えて、中空成形機のクロスヘッドの樹脂流路に樹脂の滞留箇所が存在しない構造とすることにより、樹脂の種類の交換及び色替えを短時間で行うことが可能になる。
【００３７】
請求項２に係る発明によれば、バイパス溝の両端が開放されているので、溶融樹脂がバイパス溝を円滑に流動し、樹脂の滞留箇所にならない。加えて、溶融樹脂の全体に回転流を生じさせないこととも相まつて、溢流リングを乗り越えながらバイパス溝に上方から流入する樹脂量が増加するので、溶融樹脂がバイパス溝を単純に乗り越え、或いはバイパス溝に沿つてのみ流下することを抑制しながら、合流部から流下する溶融樹脂を効果的に分散させることができる。その結果、パリソンの筋の発生が、良好に防止される。
【００３８】
請求項３に係る発明によれば、縦筋に対応させて凸部を位置させることにより、縦筋を更に効果的に消滅させることが可能となり、品質良好な成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施の形態に係る中空成形機のクロスヘッドを示す断面図。
【図２】同じく中子を一部切開して示す図。
【図３】同じくクロスヘッドの要部を示す断面図。
【図４】同じく流入リング溝、溢流リング及びプレッシャーリリーフ溝の作用説明図。
【図５】同じく強制偏流リングを備えるクロスヘッドの下端部を拡大して示す断面図。
【図６】同じく強制偏流リングを示し、図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】従来の中空成形機のクロスヘッドを示す断面図。
【図８】同じく中子を一部切開して示す図。
【符号の説明】
１：クロスヘッド、３：流入部、４：ハウジング、５：中子、６：コア、７：スピンドル、８：ダイホルダ、９：ダイ、１４：パリソン、１７：押出機、２４：強制偏流リング、２４ａ：凸部、２４ｂ：フランジ部、３０：流入リング溝（マニホールド溝）、３０ａ：合流部、３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ：溢流リング、３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ：プレッシャーリリーフ溝、３３：バイパス溝、３６：吐出部、Ｏ−Ｏ：中心軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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