(57)【要約】【課題】定着巻き付きの低減【解決手段】定着巻きつきを、定着後の検知手段を転写材が通過した時間により把握し、定着分離が向上するように定着設定を制御する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に未定着画像たるトナー像が形成担持された記録媒体を、互いに圧接された定着回転体及び加圧回転体の間に通過せしめながら、加熱部材により加熱された部材が前記記録媒体を加熱することにより、トナー像を記録媒体に定着記録する定着装置を具備する画像形成装置において、
転写材の定着装置への巻き付き性により、定着分離性を変化させることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記転写材の定着装置への巻き付き性を検知する手段として、ある領域における転写材の通過を検知対象とすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記転写材の定着装置への巻き付き性を把握する手段として、ある領域における転写材の通過時間から把握することを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記転写材の定着装置への巻き付き性を把握する手段として、転写材がある領域を通過する時間の遅れであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
請求項１記載の転写材の定着装置への巻き付き性により、操作部などへの報知手段を制御することを特徴とする装置。
【請求項６】
上記定着装置を加熱するための加熱器及び温度制御装置を有する画像形成装置において、請求項１記載の転写材の定着装置への巻き付き性により、定着装置温度を制御することを特徴とする装置。
【請求項７】
上記定着装置の圧接圧力を制御する圧接圧力制御手段を有する画像形成装置において、請求項１記載の転写材の定着装置への巻き付き性により、定着圧接圧力を制御することを特徴とする装置。
【請求項８】
上記定着装置に塗布する離型剤塗布装置、及び離型剤塗布量制御装置を有する画像形成装置において、請求項１記載の転写材の定着装置への巻き付き性により、離型剤塗布量を制御することを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、未定着画像を担持した記録媒体に定着処理を施す定着装置を備える画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複写機等の画像形成装置において、表面に未定着画像たるトナー像が形成担持された紙等の記録媒体を、互いに圧接された定着回転体及び加圧回転体の間に通過せしめながら、加熱部材が前記記録媒体を加熱することにより、トナー像を記録媒体に定着記録する定着装置は周知である。
【０００３】
以下、複写機等の画像形成装置の従来例として図６に示した電子写真方式プリンタ（以下、プリンタと略称する。）に関して説明する。尚、図６は、従来のプリンタの概略構成図である。
【０００４】
図６において、潜像担持体たるドラム状の回転自在な電子写真感光体１００（以下、感光ドラム１００と略称する。）の表面にレーザ走査光学系（図示せず）及び現像装置１０１により形成担持されたトナー像は、給紙機構（図示せず）により給紙搬送されてきたシート状の記録媒体たる記録シート１０３に、転写装置１０５により転写され、未定着画像としてのトナー画像が記録シート１０３に形成担持される。
【０００５】
未定着状態にあるトナー像を担持した記録シート１０３は、搬送機構１０４により定着装置１０６迄搬送され、而して、定着装置１０６から定着処理を施される。
【０００６】
即ち、定着装置１０６にあっては、未定着状態のトナー像を担持した記録シート１０３を、互いに圧接された定着回転体たる円筒状の回転自在な定着ローラ１０７及び加圧回転体たる円柱状の回転自在な加圧ローラ１０８の間に通過せしめながら、定着ローラ中空部に配置された加熱部材（図示せず）が記録シート１０３を加熱することにより、未定着状態にあるトナー像が軟化溶融等し記録シート１０３に定着記録される。
【０００７】
而して、定着処理済みの記録シート１０３は、定着ローラ１０７及び加圧ローラ１０８から受ける回転力等により定着装置１０６の外部に排紙され、排紙ガイド部材１０９及び排紙ローラ１１０等から構成される排紙機構１１１により、画像形成装置本体外部に排紙されることとなる。
【０００８】
ここで、定着装置１０６等に代表される定着装置においては、定着ローラ１０７に送り込まれた記録シート１０３が定着ローラ表面に巻き付く虞れがある。
【０００９】
一般に、記録シート自身においても、定着ローラ表面に対して若干の粘着性を有するが、主に定着ローラ１０７及び記録シート１０３の間で軟化したトナーが粘着性を有することから、記録シート１０３の定着ローラ表面への粘着性が増大し、以て、記録シート１０３が定着ローラ表面に巻き付きが増長されることとなる。
【００１０】
従って、所定の摺接圧により分離爪１１２の爪状の先端部を定着ローラ表面近傍に設置し、定着ローラ表面に記録シート１０３が付着している場合には、分離爪１１２の先端部を記録シート１０３の先端部位及び定着ローラ表面の間に進入せしめることにより、記録シート１０３を定着ローラ表面から引き剥がし、記録シート１０３を排紙機構１５へと搬送せしめることとなる。
【００１１】
又、記録シート１０３の定着ローラ表面への巻き付き抑制対策として、記録シート１０３の先端部位にトナーが担持されていない場合には、記録シート１０３が定着ローラ表面に巻き付いた際に、記録シート１０３の先端部位及び定着ローラ表面の間に分離爪１１２の先端部位が容易に進入することができ、記録シート１０３の定着ローラ表面からの分離の確実性が増加すると期待されることから、レーザ走査光学系の感光ドラム表面への潜像形成タイミングと、給紙機構１０２からの記録シート１０３の搬送タイミングとを、制御機構（図示せず）により調整制御し、記録シート１０３の先端部位に、トナーが全く担持されない余白部を積極的に形成する旨の設定が施されている。
【００１２】
更に、定着ローラ表面に付着した粘着性を有するトナーが、以降の記録シート１０３に転移し、以降の記録シート１０３を汚すことを防止するために、定着ローラ表面に離型剤を塗布する離型剤塗布装置１１３を定着装置１０６に設け、而して、離型剤を定着ローラ表面に塗布することにより、定着ローラ表面の離型性を向上せしめ、記録シート１０３の定着ローラ表面からの分離性向上が図られていた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリンタに代表される画像形成装置にあっては、記録シート１０３の定着ローラ表面からの分離設定、たとえば定着温度設定、定着圧力設定、定着離型剤塗布量設定は、記録シート１０３の定着ローラ表面からの分離条件に係る様々な要因を考慮して決定する必要があるが、各要因全てを考慮した分離設定は困難であった。
【００１４】
例えば、定着温度設定は定着部材が前期記録シート上のトナーを融解し定着することに最小限必要な温度（最小温度）と、トナーが融解し再度定着ローラに画像が再度乗ってしまわない最大温度が設定されており、該定着装置は定着部材が上記最大温度と最小温度の間にある最適温度になるように設定を行っていた。しかし温度設定は画像性に（トナーの融解に）主眼を置いて設定される。しかし長期使用等により定着ローラが劣化すると定着ローラ表面の離型性が低下し、記録シート１０３の定着ローラ表面からの分離確実性が低下し、以て、ジャム発生回数が増加する虞れがあった。
【００１５】
また、定着圧力設定は定着部材が前期記録シート上のトナーを融解し定着することに最小限必要な圧力（最小圧力）と、トナーが多く融解するために定着ローラに画像が再度乗ってしまわない最大圧力の設定が行われており、工場出荷時に前期最小圧力と最大圧力の間の最適圧力にあるように設定されていた。しかし圧力設定はトナーの融解に主眼を置いて設定される。しかし長期使用等により定着ローラが劣化すると定着ローラ表面の離型性が低下し、記録シート１０３の定着ローラ表面からの分離確実性が低下し、以て、ジャム発生回数が増加する虞れがあった。
【００１６】
また、定着離型剤塗布設定は工場出荷時に設定されており、サービスマンが設定変更を行う以外設定値を変更する方法はなかった。しかし長期使用等により定着ローラ表面に離型剤を塗布する離型剤塗布装置１１３から供給される離型剤が十分に定着ローラ表面に塗布されない場合、定着ローラ表面の離型性が低下し、記録シート１０３の定着ローラ表面からの分離確実性が低下し、以て、ジャム発生回数が増加する虞れがあった。
【００１７】
而して、前述した問題が生じた場合には、ジャム発生回数が増加したことをユーザがサービスマンに連絡し、サービスマンが交換する等のメンテナンスが施されることとなるが、サービスマンによる交換迄の期間中は、ジャムが多発する虞れがあり、ユーザにとって、プリンタの使用回数を抑える等の不都合が生じていた。
【００１８】
そこで、本発明は、記録媒体が定着回転体表面に巻きついて搬送される可能性が高くなったことを報知することにより、定着温度設定を変更してもらい定着巻き付きに起因するジャム発生の抑制を図ることができる画像形成装置の提供を目的とする。
【００１９】
また、記録媒体の定着回転体表面からの分離設定に無駄を生じることなく、記録媒体の定着回転体表面からの分離条件の多種多様に応じて記録媒体の定着回転体表面からの分離不良に起因するジャム発生の抑制を図ることができる画像形成装置の提供を目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の目的を達成する為のものであり、要約すると本発明は、定着ローラに巻き付く転写紙の巻き付き状況をセンサーで読み取り、当該センサー出力タイミングに基づいて報知したり、定着分離設定を制御するものである。
【００２１】
巻き付き状況の把握手段としては定着行程後のセンサと定着工程前の電気信号を利用して、定着工程前センサが検知してから後のセンサに検知されるまでのタイミングが、理論値よりも遅れている場合に、定着ローラ巻き付き気味であることを認識する。
【００２２】
ここで、定着行程の後側に設けているセンサは転写紙の搬送経路からある一定以上浮いている場合には転写紙の存在を検知しないように設定する。すると、例えば紙の先端部が浮いている状態で当該センサ位置を通過する場合には、転写紙が搬送路に着地して初めて検知をすることから、浮いる領域が通過する時間分だけ検知時間が遅れることとなることを利用するものである。そして、その遅れが一定の閾値を超えるようであれば、報知したり、定着分離設定を制御するものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
先ず、本発明に係る第一の実施形態に関して図１に基づき説明する。
【００２４】
図１は、本実施形態の画像形成装置を具現化した一例たる電子写真プリンタ（以下、プリンタと略称する。）の概略構成図である。
【００２５】
本実施形態に係るプリンタにあっては、図１に示すように、５０は、前記プリンタへの画像情報提供源たるコンピュータであり、５１は、原稿の画像情報を読み込み、読み込んだ画像情報を上記プリンタに提供するスキャナであり、コンピュータ５０及びスキャナ５１は、前記プリンタの本体内部に搭載された制御装置２０に接続されている。
【００２６】
コンピュータ５０又はスキャナ５１から提供されたデジタル画像情報は、制御装置２０を経たのち、画像処理演算装置４１に送信され、画像処理演算装置４１から適当なデジタル画像処理を施されたのち、アナログ情報に変換され、レーザスキャナに送信される。
【００２７】
レーザスキャナは、予め一次帯電器３５により帯電処理が施された潜像担持体たるドラム状の回転自在な電子写真感光体７（以下、感光ドラム７と略称する。）の表面にレーザを照射することにより、コンピュータ５０又はスキャナ５１から提供された画像情報に応じた潜像を形成する。
【００２８】
而して、感光ドラム表面に形成担持された潜像は、現像装置３６の現像剤たるトナーによりトナー像に可視画像化される。
【００２９】
次に、画像担持体表面に形成担持されたトナー像は、給紙機構（図示せず）から給紙搬送されてきたシート状の記録媒体たる記録シート１１の一面に、転写装置６により転写され、未定着状態のトナー像が記録シート１１に担持される。
【００３０】
尚、本実施形態にあっては、回転中の感光ドラム表面にレーザスキャナ４０が潜像を形成するタイミングと、レジストローラ８による記録シート１１の搬送タイミングとを制御装置２０が同期調整し制御することにより、記録シート１１の先端から３ｍｍの部位から、感光ドラム表面に形成担持されたトナー像が転写されるよう設定されている。
【００３１】
未定着状態のトナー像を担持した記録シート１１は、搬送機構５により定着装置１２迄搬送され、定着装置１２から定着処理が施されることにより、未定着状態のトナー像が記録シート１１に定着記録される。
【００３２】
即ち、定着装置１２は、未定着状態のトナー像を担持した記録シート１１を、互いに圧接された定着回転体たる円筒状の回転自在な定着ローラ１及び加圧回転体たる円柱状の回転自在な加圧ローラ２の間に通過せしめながら、定着ローラ中空部に配置された加熱部材（図示せず）が上記記録シート１１を加熱することにより、未定着状態にあるトナー像は、軟化溶融等し、記録シート１１に定着記録されることとなる。
【００３３】
定着装置１２には、ローラ表面にローラ表面温度測定器（図示せず）と、定着装置温度制御装置を持ち、上定着ローラ１の内部に発熱体８０が配置されており、その発熱体８０に通電し発熱することにより熱定着が可能となる。この発熱体８０は上定着ローラ１が設定上限温度になるまで点灯し、上定着ローラ１が設定上限温度になると消灯し、設定下限温度になると点灯するように制御される。
【００３４】
転写紙の搬送ガイド（図示せず）は定着器のニップ部両側につらなるように配置され、定着器の搬送方向後方に巻き付き検知センサ３４を配置する。
【００３５】
たとえば、定着巻き付きの検知を感光ドラムの搬送方向後方に設置された分離センサ８１の信号を基準として検知する場合を考えると、理想的な転写紙の搬送は、感光ドラムや定着ローラの周速と同じ早さで移動する状況下で分離センサ８１、巻き付き検知センサ３４を通過することとなる。分離センサー８１はフォトインタラプタを使用したセンサーでＬＥＤ１８の光路を遮ると紙の先端部が通過することを検知できるものである。巻き付き検知センサー３４は受光量に応じて出力がリニアに変化するセンサーである。該巻き付き検知センサー３４はＬＥＤ１９と隣接しており、ＬＥＤ１９の発光方向とセンサーの受光方向は一致しており、転写紙が巻き付き検知センサー３４上にある場合に、該ＬＥＤ１９の光の転写紙による反射光がセンサーへ入ることとなる。ＬＥＤ１９はある程度光の広がりを有する発光体である。これらの構成より、転写紙の通過位置が巻き付き検知センサー３４から離れる程に、巻き付き検知センサー３４への入射光量は減ることとなる。
【００３６】
本実施形態では、巻き付き検知センサー３４の出力に閾値を設定して、その閾値を超えたタイミングを測定することとする。転写紙が、定着器後方に設けている搬送路に対して２．０ｍｍの浮きである状態に閾値を超える様に設定する。実際は転写紙の反射率にある程度バラツキがあるので、通常使用する転写紙のうち最も反射率の低いもので調整・設定する。（結果として反射率が高い転写紙で、２．５ｍｍの浮きで閾値を超えるようになるが、これは許容するものとする。）そして、分離センサー８１を通過時に測定開始したタイミングから、定着巻き付きセンサー３４の出力が閾値を超えたタイミングまでの時間を測定して定着ローラに転写紙が巻きつく挙動を測定する。
【００３７】
定着ローラの周速が３００ｍｍ／ｓｅｃ。分離センサー８１と巻き付き検知センサー３４間距離が１８０ｍｍ。転写紙が搬送された時に分離センサー８１を通過してから巻き付き検知センサー３４を通過する間での時間は理想的には６００ｍｓとなる。これに対して、例えば定着ローラ巻き付き気味の転写紙が通過する場合には１２００ｍｓの時間がかかる場合がある。（１２００［ｍｍ］−６００［ｍｍ］）×３００［ｍｍ／ｓｅｃ］＝１８０ｍｍの幅が巻き付き検知センサー３４から浮いており、定着ローラに巻き付いて通過した場合である。
【００３８】
なお、転写紙が先端から後端まで全ての領域を定着検知センサー３４に対して２．０ｍｍ以上浮いている状態で通過した場合には、紙の幅がそのまま巻き付き幅に相当する。
【００３９】
ここで正常搬送状態の６００ｍｓより大きく、かつ搬送自体の遅れを加味し１５００ｍｓ後に巻き付き遅延ジャム検知を設ける（定着ジャム検知は一般に定着サーミスタなど内部機関を破壊しない時間で設定される。）。
【００４０】
定着器が新しい場合や厚紙などの巻き付きが起こり難い状態では、巻き付き遅延ジャム検知以内に定着巻き付きセンサ３４は検出するが、定着器が古い場合や定着オイルが正常に供給されていない場合などは定着ローラに巻き付いて搬送される恐れがあり、その場合巻き付き遅延ジャム検知時間内に検出できない場合がある。
【００４１】
従来の技術では、巻き付きを検知した場合、操作部等に定着巻き付きが発生していることを「定着ジャム発生」のように表示しユーザに認知してもらい、巻き付いた紙を処理して再度コピーを取っていた。しかし、この場合、定着分離設定が不十分であり再度通紙しても定着ローラに巻き付いて搬送されることが容易に予想される。
【００４２】
そこで、「弱巻き付き検知時間」として、巻き付き遅延ジャム検知の１５００ｍｓより早く１２００ｍｓに設定する。
【００４３】
ここで１２００ｍｓ以上かかった比率を統計処理手段８２により算出し、最近１０枚の内５０％を超えた場合は、定着温度異常が考えられる。一般に定着温度は１５０〜２００度内に設定されているが、定着温度が高すぎる場合、トナーが紙ではなく定着ローラに定着してしまう融着現象が発生する。その場合、トナーと一緒に紙もローラに巻き付いて搬送され、定着ローラ巻き付きになることが知られている。そこで、このような場合定着温度を下げることにより、この現象から逃れることができる。
【００４４】
そこで、このような場合、定着装置を加熱する温度制御装置８３に働きかけ、定着温度を２度下げるように自動設定しておく。
【００４５】
（実施形態２）
実施形態１にあるような形態以外でも、巻き付き検知センサ３４により巻き付き量を全通紙で測定し、その巻き付き量情報を基に制御を加える方法もある。
【００４６】
例えば、定着器の搬送方向後方に巻き付き検知センサ３４を配置し、巻き付き検知センサ３４で紙が搬送路に着地したときの時間を検知する。巻き付き検知センサ３４は定着ニップより若干後方の反射光量により検出する。
【００４７】
感光ドラムの搬送方向後方に設置された分離センサ８１の信号を規準として巻き付きを検知する場合を考えると、分離センサから巻き付き検知センサまでの距離を１００ｍｍ、搬送スピードを１００ｍｍ／ｓとすると、正常に定着ローラから分離した場合、分離センサ検知後から１秒後に巻き付き検知センサが転写材の検知を行うことが予想される。しかし、巻き付きジャムにはならない小さい量の巻き付きがあった場合、上定着ローラに巻き付きぎみに搬送され、紙の腰により最終的には搬送路に着地することになる。しかし、巻き付きぎみに搬送されているので、分離センサ検知後から「ｎ秒」かかることになる（ｎ秒＞１秒）。
【００４８】
そこで、全通紙中の、検知時間「ｎ秒」を保存しておきｎ＊１００（ｍｍ／Ｓ）（搬送スピード）により、巻き付き量ｍを算出する。ここで巻き付き量ｍの最近５０枚の平均値が、１５ｍｍを超えた場合に、巻き付きをおさせる所定動作を施すことで巻き付きを抑えることができる。
【００４９】
ここで所定動作とは、たとえば定着装置圧接圧力制御装置８４を有する画像形成装置では、定着圧力を変化させることである。一般に白黒複写機では圧力は１００ｋｇｆ、カラー機では５０ｋｇｆ程度に設定されている。
【００５０】
ここで定着圧力が高い場合、熱と圧力で紙の繊維が多く破壊され巻き付き易くなることが知られている。今回白黒複写機を例に考えると、定着巻き付きが多いと検知した場合、定着装置圧接圧力制御装置に働きかけ、圧力を２ｋｇｆ落とすように自動設定しておく。
【００５１】
ここでは簡単な模式図５を用いて説明する。図５の最も左が「巻き付き量検知」を行うと、巻き付き量情報が保存手段によって保存される。巻き付き量情報が統計処理計算手段により統計処理され、巻き付きが多いと判断された場合、定着装置圧接圧力制御装置が作動する。
【００５２】
以上の流れをわかりやすいように図４に示した。コピー動作が開始されると巻き付き検出手段３４によりシート材が検知される。巻き付き量ｎを算出、保存し、最近５０枚の巻き付き量平均を算出する。その平均が所定値１５ｍｍ以上であると判断した場合、異常であるので定着圧力を変更する。１５ｍｍ以下の場合、定着圧量変更動作は作動せず、通常搬送状態に戻る。
【００５３】
（実施形態３）
実施形態２にあるような所定動作以外では、定着装置に塗布する離型剤塗布量制御装置を有する画像形成装置では、離型剤塗布量を変化させる方法もある。一般に複写機では、定着ローラからの紙の分離をよくする目的で離型剤が用いられており、離型剤としては、シリコン系のオイルが一般的である。離型剤塗布装置７０は、オイルが含浸された不織布ウェブ３１がロール状に巻回配置され、スポンジローラ３０により定着ローラ表面に押圧せしめられることにより、オイルを定着ローラ表面に塗布し、以て、記録シート１１の定着ローラ表面からの離型性の向上が図られていると共に、定着処理後における定着ローラ表面の残留物も除去されるようになっている。
【００５４】
而して、オイルを定着ローラ表面に塗布し、定着ローラ表面の残留物を除去した不織布ウェブ３１は、巻取ローラ３２に巻き取られることとなる。
【００５５】
巻取ローラ３２は、巻取ローラ３２の回転軸と同軸上にウェブモータ３８が連結されており、以て、巻取ローラ３２は、ウェブモータ３８から駆動力を伝達供給されることにより、不織布ウェブ３１を巻き取るようになっている。
【００５６】
従来の技術ではシリコンオイルの塗布量を安定させる目的で、規制ブレード８５をもち一定量のシリコンオイルを定着装置に塗布し、分離性を良くしている。しかし、工場出荷時に規制ブレードの規制圧力が設定された後は、全く同一の規制圧力で同一量を塗布する構成であり、長期使用などによりローラと紙の分離性が悪化しても制御する手段がなかった。そこで、離型剤塗布量制御装置と制御手段８６を持ち、定着ローラに塗布するオイル量を制御し、定着ローラからの紙の分離性が悪化したと検知した場合、離型剤の塗布量をおおくすることで、定着ローラからの分離性を高める。
【００５７】
【発明の効果】
本発明は、複写機、プリンター、ファックス等、定着ローラを用いてトナーを転写紙に熱定着させて画像を形成するような画像形成装置において、定着ローラへの巻き付き性を検知して操作部に報知することにより、ジャム発生以前に本体の異常を知ることができる。
【００５８】
また、巻き付き性を検知して、定着ローラの温度を変化させることにより、定着ローラからの転写材の分離性が向上し、ジャムの少ない画像形成装置を提供することができる。
【００５９】
また、巻き付き性を検知して、上下定着ローラの圧力を変化させることにより、定着ローラからの転写材の分離性が向上し、ジャムの少ない画像形成装置を提供することができる。
【００６０】
また、巻き付き性を検知して、定着ローラへの離型剤の塗布量を変化させることにより、定着ローラからの転写材の分離性が向上し、ジャムの少ない画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本出願の第一の実施形態に係る電子写真方式プリンタの主要部を説明する概略構成図である。
【図２】本出願の第一の実施形態に係る電子写真方式プリンタの主要部を説明する概略構成図である。
【図３】本出願の第２の実施形態に係る定着装置の主要部を説明する概略構成図である。
【図４】本出願の第２の実施形態に係る電子写真方式プリンタにおける動作プロセスを説明するフローチャートである。
【図５】本出願の第２の実施形態に係る制御装置の模式図である。
【図６】従来の電子写真方式プリンタの主要部を説明する概略構成図である。
【符号の説明】
１　定着ローラ（定着回転体）
２　加圧ローラ（加圧回転体）
３　分離爪（定着分離部材）
５　搬送機構
６　転写装置
７　電子写真感光体（潜像担持体）
８　レジストローラ
９　排紙ガイド部材
１０　排紙ローラ
１１　記録シート（記録媒体）
１２　定着装置
１５　排紙機構
１６　レジストセンサ
１８　ＬＥＤ
１９　ＬＥＤ
２０　制御装置
３０　スポンジローラ
３１　不織布ウェブ
３２　巻取ローラ
３４　巻き付き検知センサ
３５　一次帯電器
３６　現像装置
３７　ラッチングソレノイド
３８　ウェブモータ
３９　電源
４１　画像処理演算装置
４２　温度検出部材
５０　コンピュータ
５１　スキャナ
７０　離型剤塗布装置
８０　発熱体
８１　分離センサ
８２　統計処理計算手段
８３　定着温度制御装置
８４　定着圧接圧力制御装置
８５　定着離型剤塗布量規制板
８６　定着離型剤塗布量制御装置
１００　電子写真感光体（潜像担持体）
１０１　現像装置
１０３　記録シート（記録媒体）
１０４　搬送機構
１０５　転写装置
１０６　定着装置
１０７　定着ローラ（定着回転体）
１０８　加圧ローラ（加圧回転体）
１０９　排紙ガイド部材
１１０　排紙ローラ
１１１　排紙機構
１１２　分離爪（定着分離部材）
１１３　離型剤塗布装置
【図１】
2004077893.tif 000003
【図２】
2004077893.tif 000004
【図３】
2004077893.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004077893.tif 000007
【図６】
2004077893.tif 000008