(57)【要約】【課題】プレス成形と同時にロケート穴の閉塞を可能として、このロケート穴を閉塞するための作業工程を省略することができるロケート穴の閉塞構造の提供を図る。【解決手段】プレス成形する被加工物１に形成したロケート穴２を、プレス成形金型１０に突設したロケートピン１２に嵌合して被加工物１を位置決めする。このロケートピン１２に予め閉塞部材３を嵌合保持し、この閉塞部材３をプレス形成によってロケート穴２に嵌着し、この閉塞部材３の嵌着によってロケート穴２を閉塞することにより、プレス成形後にロケート穴２を閉塞するための作業工程を省略することができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形する被加工物に、プレス成形金型に突設したロケートピンに嵌合して該被加工物を位置決めするロケート穴を形成し、このロケート穴を最終的に閉塞するロケート穴の閉塞構造において、
前記ロケートピンに予め嵌合保持され、プレス形成によってロケート穴に嵌着する閉塞部材を設け、この閉塞部材の嵌着によってロケート穴を閉塞したことを特徴とするロケート穴の閉塞構造。
【請求項２】
閉塞部材の外周に、プレス成形時にロケート穴の周縁部の圧潰により内周に膨出する突出部を圧入する凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のロケート穴の閉塞構造。
【請求項３】
前記閉塞部材は、被加工物と同一材料、若しくは被加工物と略同等の剛性を備えた材料で形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のロケート穴の閉塞構造。
【請求項４】
被加工物を挟圧してプレス成形する第１，第２金型を備え、これら第１，第２金型の少なくとも一方に、被加工物に形成したロケート穴を嵌合して位置決めするロケートピンを突設したプレス成形金型において、
ロケートピンに、前記ロケート穴を閉塞する閉塞部材を嵌合保持する保持部を設けるとともに、第１，第２金型の少なくとも一方に、これら第１，第２金型の挟圧力で閉塞部材をロケート穴に嵌着固定させる結合手段を設けたことを特徴とするプレス成形金型。
【請求項５】
結合手段は、第１，第２金型の少なくとも一方に設けられ、プレス成形時に被加工物のロケート穴周縁部を圧潰して、このロケート穴の内周に閉塞部材に圧接する突出部を形成する凸部であることを特徴とする請求項４に記載のプレス成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形時に被加工物に形成したロケート穴の閉塞構造およびその閉塞構造を達成するプレス成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に外形が決定された状態で被加工物を精度良くプレス加工する場合、例えば、車体パネルのパーツをトランスファー装置などによって成形する場合があり、そのパーツなどの被加工物をプレス成形金型に対して位置決めする必要がある。
【０００３】
その位置決めの一般的な手法としては、プレス成形金型にロケートピンを突設する一方、被加工物のプレス成形箇所を外れた部位にロケート穴を形成し、このロケート穴をロケートピンに嵌合する方法がある。
【０００４】
ところで、このようにして形成したロケート穴は、気密性や液密性を保つために最終的に閉塞する場合があり、従来ではゴム製のグロメットをロケート穴に嵌着するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２９８８３３号公報（第３頁、第２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来のロケート穴の閉塞構造では、プレス成形後にロケート穴にグロメットを取り付けることになるため、このグロメットを取り付けるための作業工程を余分に必要とし、この作業工程の増加により生産性の低下が生じてしまう。
【０００７】
そこで、本発明はプレス成形と同時にロケート穴の閉塞を可能として、このロケート穴を閉塞するための作業工程を省略することができるロケート穴の閉塞構造およびその閉塞構造を達成するプレス成形金型を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明にあっては、プレス成形する被加工物に形成したロケート穴を最終的に閉塞するにあたって、プレス成形金型に突設したロケートピンに予め嵌合保持され、プレス形成によりロケート穴に嵌着する閉塞部材を設け、この閉塞部材の嵌着によってロケート穴を閉塞することを特徴としている。
【０００９】
【発明の効果】
本発明によれば、閉塞部材をプレス成形金型のロケートピンに嵌合保持させておくことにより、プレス成形と同時にこの閉塞部材でロケート穴を閉塞できるため、プレス成形後にロケート穴を閉塞するための作業工程を省略して、生産性を向上することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。
【００１１】
図１〜図５は本発明にかかるロケート穴の閉塞構造およびその閉塞構造を達成するプレス成形金型の一実施形態を示し、図１はプレス成形する被加工物に形成したロケート穴と閉塞部材を示す斜視図、図２はプレス成形金型によるプレス成形の途中を示すロケート穴およびロケートピン部分の断面図、図３は閉塞部材をロケートピンにセットした状態を示す断面図、図４は図２中Ａ部の拡大断面図、図５は閉塞部材によるロケート穴の閉塞状態を示す断面図である。
【００１２】
本実施形態は図１に示すように車体パネルなどの平板状の被加工物１を、図２に示すプレス成形金型１０を用いてプレス成形する際に、被加工物１に形成したロケート穴２を、プレス成形金型１０の第１金型としてのプレス下型１１から突設したロケートピン１２に嵌合して、前記被加工物１を位置決めするようにしている。尚、図１では被加工物１をロケート穴２の周縁部のみを矩形状にして示してある。
【００１３】
前記プレス成形金型１０は、前記プレス下型１１に対向して第２金型としてのプレス上型１３が設けられ、これらプレス下型１１とプレス上型１３との間に被加工物１を挟圧してプレス成形する。
【００１４】
前記ロケートピン１２は、図２に示すようにプレス下型１１からプレス上型１３に向かって上方に突設し、プレス上型１３にはそのロケートピン１２およびこれに嵌合した後述の閉塞部材３を嵌合する受容部１４を形成してある。
【００１５】
ここで、本実施形態では図１に示すように前記ロケート穴２を閉塞する閉塞部材３を設けてあり、この閉塞部材３は、図１に示すように先端（上端）が錐状の尖端３ａとなる筒状に形成され、その基端部（下端部）に鍔部３ｂを形成してある。
【００１６】
閉塞部材３は被加工物１と同一材料、若しくは被加工物１と略同等の剛性を備えた材料で形成してあり、例えば被加工物１が車体パネルである場合、この車体パネルが鋼板では閉塞部材３を鉄によって形成し、また、車体パネルがアルミ合金では閉塞部材３をアルミ合金によって形成する。
【００１７】
そして、図３に示すように、被加工物１をプレス成形金型１０にセットする前に、前記閉塞部材３をプレス下型１１のロケートピン１２に予め嵌合保持させ、その閉塞部材３の外周に被加工物１のロケート穴２を嵌合し、プレス成形によって閉塞部材３をロケート穴２に嵌着して閉塞するようにしている。
【００１８】
つまり、前記プレス成形金型１０は、ロケートピン１２の外周を保持部１２ａとして、この保持部１２ａに前記閉塞部材３を嵌合保持するとともに、プレス上型１３に、プレス下型１２とプレス上型１３との挟圧力で閉塞部材３をロケート穴２に嵌着固定させる結合手段１５を設けてある。
【００１９】
従って、閉塞部材３をロケートピン１２に嵌合保持させる関係上、図３に示すように、閉塞部材３の内径ｄ１はロケートピン１２の外径ｄ２と略等しくし、かつ、前記ロケート穴２の開口径ｄ３は閉塞部材３の外径ｄ４と略等しくしてあり、かつ、図２に示すように、プレス上型１３に形成した受容部１４の内径ｄ５も閉塞部材３の外径ｄ４と略等しくしてある。
【００２０】
また、プレス下型１１から突設したロケートピン１２の周囲には、図２，図３に示すように閉塞部材３の鍔部３ｂを受容する円形凹部１１ａを形成してある。
【００２１】
前記結合手段１５は、図４に示すように、プレス上型１３の受容部１４の周縁部に形成した凸部１５ａとして構成し、プレス成形時にこの凸部１５ａが被加工物１のロケート穴２の周縁部を圧潰して、このロケート穴２の内周に閉塞部材３に圧接する突出部２ａを形成するようにしている。
【００２２】
つまり、前記凸部１５ａによってロケート穴２の周縁部を圧潰すると、図５に示すように、この圧潰部分に窪み２ｂが形成され、この窪み２ｂに略相当する体積分がロケート穴２の内周から突出部２ａとして膨出することになる。
【００２３】
また、前記凸部１５ａによってロケート穴２の内周に突出部２ａを形成する際、前記閉塞部材３の外周には、その突出部２ａを圧入する凹部３ｃを形成してある。
【００２４】
以上の構成により本実施形態のロケート穴２の閉塞構造にあっては、閉塞部材３をプレス成形金型１０のロケートピン１２に予め嵌合保持させておくことにより、プレス成形と同時にこの閉塞部材３でロケート穴２を閉塞できるため、プレス成形後に閉塞部材３をロケート穴２に取り付けるための余分な工程を不要とすることができるため、作業工程の削減を図って生産性を向上することができる。
【００２５】
また、本実施形態ではかかる作用効果に加えて、閉塞部材３の外周に、プレス成形時にロケート穴２の周縁部を圧潰して、このロケート穴２の内周に膨出する突出部２ａが圧入する凹部３ｃを形成したので、被加工物１と閉塞部材３とを一体化して、閉塞部材３の取付け部分の密閉性を高くし、気密性および液密性に優れた閉塞構造を提供することができる。
【００２６】
尚、図５に示すように閉塞部材３の鍔部３ｂ側にシール材１６を付設しておくことにより、閉塞部材３の取付け部分の密閉性を更に高めることができる。
【００２７】
更に、閉塞部材３は、被加工物１と同一材料、若しくは被加工物１と略同等の剛性を備えた材料で形成したので、ロケート穴２の形成部分の強度を高く維持することができる。
【００２８】
また、本実施形態のプレス成形金型１０にあっては、プレス下型１１に突設したロケートピン１２の保持部１２ａに閉塞部材３を嵌合保持するとともに、プレス上型１３に結合手段１５を設けて、プレス下型１１とプレス上型１３の挟圧力で閉塞部材３をロケート穴２に嵌着固定させるようにしたので、前記プレス成形金型１０を使用することにより、本実施形態のロケート穴２の閉塞構造を達成できるとともに、ロケートピン１２に保持部１２ａを設け、かつ、プレス上型１３に結合手段１５を設けるという簡単な構造によって、閉塞部材３を後付けするという作業工程を省略できることになる。
【００２９】
更に、前記結合手段１５をプレス上型１３に設けた凸部１５ａで形成して、プレス成形時に被加工物１のロケート穴２の周縁部をその凸部１５ａで圧潰して、このロケート穴２の内周に閉塞部材３に圧接する突出部２ａを形成するようにしたので、プレス上型１３に凸部１５ａを形成するという簡単な構造をもって、被加工物１と閉塞部材３とを大きな結合強度をもって一体化することができる。
【００３０】
ところで、本発明は前記実施形態に例をとって説明したが、この実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるプレス成形する被加工物に形成したロケート穴と閉塞部材を示す部分斜視図。
【図２】本発明の一実施形態におけるプレス成形金型によるプレス成形の途中を示すロケート穴およびロケートピン部分の断面図。
【図３】本発明の一実施形態における閉塞部材をロケートピンにセットした状態を示す断面図。
【図４】図２中Ａ部の拡大断面図。
【図５】本発明の一実施形態における閉塞部材によるロケート穴の閉塞状態を示す断面図。
【符号の説明】
１  被加工物
２  ロケート穴
２ａ  突出部
３  閉塞部材
３ｃ  凹部
１０  プレス成形金型
１１  プレス下型（第１金型）
１２  ロケートピン
１３  プレス上型（第２金型）
１５  結合手段
１５ａ  凸部
【図１】
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【図２】
2004255415.tif 000004
【図３】
2004255415.tif 000005
【図４】
2004255415.tif 000006
【図５】
2004255415.tif 000007