(57)【要約】【課題】トナー粒子で不透光印刷部を形成するバックライト型表示板を製造するにあたり、反り変形の抑制、トナー流動の抑制、エアー残存の抑制を図る。【解決手段】透光性の基材フィルム１０に、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２が厚く転写された不透光印刷部２１およびトナー粒子Ｗ、Ｒが薄く転写された透光印刷部２２を形成する第１工程と、熱可塑性の接着剤３０が塗布された透光性の保護フィルム４０を基材フィルム１０の印刷部側に載せて積層体１ｓを構成する第２工程と、積層体１ｓの周囲を真空引きする第３工程と、接着剤３０のタック発現温度以上かつトナー粒子Ｋ１〜Ｒの溶融温度より低い温度に積層体１ｓを加熱しつつ、積層体１ｓの両面をプレス板６１、６２で挟んで第１所定圧力で加圧する第４工程と、トナー粒子Ｋ１〜Ｒの溶融温度以上の温度に積層体１ｓを加熱して、トナー粒子Ｋ１〜Ｒを基材フィルム１０に定着させる第５工程とにより製造する。【選択図】        図６
2004170860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックライト照明により表示するバックライト型表示板の製造方法であって、
透光性の基材フィルム（１０）に、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）が厚く転写された不透光印刷部（２１）およびトナー粒子（Ｗ、Ｒ）が薄く転写された透光印刷部（２２）を形成する第１工程と、
熱可塑性の接着剤（３０）が塗布された透光性の保護フィルム（４０）を前記基材フィルム（１０）の印刷部側に載せて、前記基材フィルム（１０）、前記トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ）、前記接着剤（３０）、前記保護フィルム（４０）の順に積層してなる積層体（１ｓ）を構成する第２工程と、
前記積層体（１ｓ）の周囲を大気圧よりも減圧された状態に真空引きする第３工程と、
前記接着剤（３０）のタック性が発現されるタック発現温度以上かつ前記トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ）の溶融温度より低い温度に前記積層体（１ｓ）を加熱しつつ、前記積層体（１ｓ）の両面をプレス板（６１、６２）で挟んで第１所定圧力で加圧する第４工程と、
前記トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ）の溶融温度以上の温度に前記積層体（１ｓ）を加熱して、前記トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ）を前記基材フィルム（１０）に定着させる第５工程とにより製造することを特徴とするバックライト型表示板の製造方法。
【請求項２】
バックライト照明により表示するバックライト型表示板の製造方法であって、
透光性の基材フィルム（１０）に、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）が転写された不透光印刷部（２１）およびトナー粒子が転写されない透光部（１０ａ）を形成する第１工程と、
熱可塑性の接着剤（３０）が塗布された透光性の保護フィルム（４０）を前記基材フィルム（１０）の印刷部側に載せて、前記基材フィルム（１０）、前記トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）、前記接着剤（３０）、前記保護フィルム（４０）の順に積層してなる積層体（１ｓ）を構成する第２工程と、
前記積層体（１ｓ）の周囲を大気圧よりも減圧された状態に真空引きする第３工程と、
前記接着剤（３０）のタック性が発現されるタック発現温度以上かつ前記トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）の溶融温度より低い温度に前記積層体（１ｓ）を加熱しつつ、前記積層体（１ｓ）の両面をプレス板（６１、６２）で挟んで第１所定圧力で加圧する第４工程と、
前記トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）の溶融温度以上の温度に前記積層体（１ｓ）を加熱して、前記トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）を前記基材フィルム（１０）に定着させる第５工程とにより製造することを特徴とするバックライト型表示板の製造方法。
【請求項３】
前記第４工程では、前記プレス板（６１、６２）を加熱し、当該加熱されたプレス板（６１、６２）で前記積層体（１ｓ）の加熱を行うことを特徴とする請求項１または２に記載のバックライト型表示板の製造方法。
【請求項４】
前記第５工程における加熱を前記プレス板（６１、６２）で行うことを特徴とする請求項３に記載のバックライト型表示板の製造方法。
【請求項５】
前記第５工程における加熱を、前記積層体（１ｓ）の両面を前記プレス板（６１、６２）で挟んで第２所定圧力で加圧しながら行うことを特徴とする請求項４に記載のバックライト型表示板の製造方法。
【請求項６】
前記第５工程では、前記積層体（１ｓ）を高温槽に搬入し、当該高温槽内の高温空気により前記加熱を行うことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のバックライト型表示板の製造方法。
【請求項７】
前記第３工程では、前記プレス板（６１、６２）の間に前記積層体（１ｓ）を配置し、前記プレス板（６１、６２）により密閉空間を形成し、当該密閉空間内の空気を吸引することにより前記真空引きを行うことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載のバックライト型表示板の製造方法。
【請求項８】
前記第３工程における真空引きを、前記プレス板（６１、６２）で前記積層体（１ｓ）を挟持させながら行うことを特徴とする請求項７に記載のバックライト型表示板の製造方法。
【請求項９】
前記第１工程では、前記基材フィルム（１０）上の第１トナー粒子層（Ｋ１）と、前記第１トナー粒子層（Ｋ１）上に積層された第２トナー粒子層（Ｋ２）とから前記不透光印刷部（２１）を形成することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載のバックライト型表示板の製造方法。
【請求項１０】
前記第２トナー粒子層（Ｋ２）の輪郭部（Ｋ２ａ）が前記第１トナー粒子層（Ｋ１）の輪郭部（Ｋ１ａ）の内側に位置するように、前記不透光印刷部（２１）を形成することを特徴とする請求項９に記載のバックライト型表示板の製造方法。
【請求項１１】
前記第１工程では、前記不透光印刷部（２１）の輪郭のうちコーナーの部分（Ｒ１、Ｒ２）を、曲率半径が０．３ｍｍ以上となるように形成することを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１つに記載のバックライト型表示板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バックライト照明により表示するバックライト型表示板の製造方法に関するものであり、特に、車両に搭載された計器の表示板に用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のバックライト型表示板は、不透光印刷部および透光印刷部を透光性の基材フィルムに印刷して構成されており、透光印刷部に光を透過させることにより表示内容を視認させるようになっている。近年では、他品種小ロット印刷への即時対応性を向上させるために、基材フィルムへの印刷に電子写真法が採用されるようになってきている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
このような電子写真法による印刷では、スクリーン印刷等に比べて不透光印刷部での光遮蔽性が悪く、バックライト型表示板では不透光印刷部で光が僅かでも透過してしまうと見栄えが著しく悪くなってしまう。そこで、不透光印刷部では確実に光を遮断するためにトナー粒子を積層させて厚く転写することを、本発明者らは試作検討した。
【０００４】
しかし、基材フィルムの印刷面側に印刷部を保護する保護フィルムを接着させたい場合においては、上述のようにトナー粒子を厚く転写して不透光印刷部を形成すると、不透光印刷部と透光印刷部とで段差が生じるため、保護フィルムの接着性が悪くなってしまう。そこで本発明者らは、上記試作検討のバックライト型表示板を以下に説明する方法で製造することを試作検討した。
【０００５】
はじめに、電子写真印刷機により、透光性の基材フィルムに、トナー粒子が厚く転写された不透光印刷部およびトナー粒子が薄く転写された透光印刷部を形成する。次に、熱可塑性の接着剤が塗布された透光性の保護フィルムを基材フィルムの印刷部側に載せて、図５に示すように、基材フィルム１０、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ、接着剤３０、保護フィルム４０の順に積層してなる積層体１ｓを構成する。
【０００６】
次に、図１５に示すように、ヒータ等により加熱された一対のロール６１０、６２０で積層体１ｓの両面を挟んでプレスしつつ、当該ロール６１０、６２０で積層体１ｓを加熱する。すると、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒが溶融して基材フィルム１０に定着すると同時に、接着剤３０が軟化して不透光印刷部２１と透光印刷部２２との段差部２１ｂ（図５参照）に流動する。すなわち、透光印刷部２２と接着剤３０との間の隙間Ｓ（図５参照）に接着剤３０が流動して、隙間Ｓが接着剤３０により充填される。従って、接着剤３０は保護フィルム４０およびトナーと密着して硬化することとなり、保護フィルム４０の接着性向上を図ることができる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−１５６２５２号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開２００２−１６０５４９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記試作検討による製造方法では、ロール６１０、６２０で積層体１ｓをプレスするため、図１５の符号１ｘに示すようにバックライト型表示板１の反り変形が生じやすくなってしまうことが分かった。
【００１０】
また、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒの溶融と接着剤３０の軟化を同時に生じさせるため、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒが溶融する際には上述の隙間Ｓが接着剤３０で完全には充填されていない。よって、積層体１ｓをプレスする際に図１６中の符号２１ａに示すように不透光印刷部２１のトナーが透光印刷部２２の上に流動してしまい、両印刷部２１、２２の境界部分で表示が乱れてしまうといった不具合が生じることが分かった。
【００１１】
また、図１６中の符号Ａ１に示すように段差部２１ｂにエアーが残存してしまったり、符号Ａ２に示すようにトナー粒子間にエアーが残存してしまい、バックライト型表示板１の見栄えが著しく損なわれてしまうといった不具合が生じることが分かった。
【００１２】
本発明は、上記点に鑑み、トナー粒子により不透光印刷部を形成するバックライト型表示板を製造するにあたり、反り変形の抑制、トナー流動の抑制、およびエアー残存の抑制を図ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、バックライト照明により表示するバックライト型表示板の製造方法であって、透光性の基材フィルム（１０）に、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）が厚く転写された不透光印刷部（２１）およびトナー粒子（Ｗ、Ｒ）が薄く転写された透光印刷部（２２）を形成する第１工程と、熱可塑性の接着剤（３０）が塗布された透光性の保護フィルム（４０）を基材フィルム（１０）の印刷部側に載せて、基材フィルム（１０）、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ）、接着剤（３０）、保護フィルム（４０）の順に積層してなる積層体（１ｓ）を構成する第２工程と、積層体（１ｓ）の周囲を大気圧よりも減圧された状態に真空引きする第３工程と、接着剤（３０）のタック性が発現されるタック発現温度以上かつトナー粒子（Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ）の溶融温度より低い温度に積層体（１ｓ）を加熱しつつ、積層体（１ｓ）の両面をプレス板（６１、６２）で挟んで第１所定圧力で加圧する第４工程と、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ）の溶融温度以上の温度に積層体（１ｓ）を加熱して、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ）を基材フィルム（１０）に定着させる第５工程とにより製造することを特徴とする。
【００１４】
これによると、第３工程終了時点では透光印刷部（２２）と接着剤（３０）との間に隙間（Ｓ）が空いているが、第４工程にて、加熱によりタック性が発現した接着剤（３０）が加圧されるので、透光印刷部（２２）上に接着剤（３０）が流動し、上記隙間（Ｓ）が接着剤（３０）により充填される。また、第４工程にて、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ）も加熱、加圧されるので、溶融はしないものの、潰されて、トナー粒子間の微少な隙間が小さくされている。
【００１５】
そして、第４工程終了時点ではトナー粒子（Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ）は溶融しておらず、第５工程ではじめて溶融して連続した印刷膜を形成し、基材フィルム（１０）に定着する。
【００１６】
以上により、本発明によれば、第４工程にて接着剤（３０）が流動する時には、第３工程で為された真空引きにより上記隙間（Ｓ）は減圧されているので、不透光印刷部（２１）と透光印刷部（２２）との段差部２１ｂにエアーが残存してしまうことを抑制しつつ、上記隙間（Ｓ）に接着剤（３０）を充填できる。また、第５工程にてトナー粒子（Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ）が溶融する時には、第３工程で為された真空引きによりトナー粒子（Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ）間は減圧されているので、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ）間にエアーが残存してしまうことを抑制しつつ、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ）を基材フィルム（１０）に定着できる。
【００１７】
また、本発明によれば、第４工程にて上記隙間（Ｓ）を接着剤（３０）で充填した後に、第５工程にてトナー粒子（Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ）を溶融させるので、不透光印刷部（２１）のトナーが透光印刷部（２２）の上に流動してしまうことを抑制でき、両印刷部（２１、２２）の境界部分での表示乱れを抑制できる。
【００１８】
また、本発明によれば、第４工程にて積層体（１ｓ）の両面をプレス板（６１、６２）で挟んで加圧するので、バックライト型表示板の反り変形を抑制できる。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明では、バックライト照明により表示するバックライト型表示板の製造方法であって、透光性の基材フィルム（１０）に、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）が転写された不透光印刷部（２１）およびトナー粒子が転写されない透光部（１０ａ）を形成する第１工程と、熱可塑性の接着剤（３０）が塗布された透光性の保護フィルム（４０）を基材フィルム（１０）の印刷部側に載せて、基材フィルム（１０）、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）、接着剤（３０）、保護フィルム（４０）の順に積層してなる積層体（１ｓ）を構成する第２工程と、積層体（１ｓ）の周囲を大気圧よりも減圧された状態に真空引きする第３工程と、接着剤（３０）のタック性が発現されるタック発現温度以上かつトナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）の溶融温度より低い温度に積層体（１ｓ）を加熱しつつ、積層体（１ｓ）の両面をプレス板（６１、６２）で挟んで第１所定圧力で加圧する第４工程と、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）の溶融温度以上の温度に積層体（１ｓ）を加熱して、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）を基材フィルム（１０）に定着させる第５工程とにより製造することを特徴とする。
【００２０】
これによると、第３工程終了時点では透光部（１０ａ）と接着剤（３０）との間に隙間（Ｓ）が空いているが、第４工程にて、タック性が発現した接着剤（３０）が加圧されるので、透光部（１０ａ）上に接着剤（３０）が流動し、上記隙間（Ｓ）が接着剤（３０）により充填される。そして、第４工程終了時点ではトナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）は溶融しておらず、第５工程ではじめて溶融して連続した印刷膜を形成し、基材フィルム（１０）に定着する。
【００２１】
以上により、本発明によれば、第４工程にて接着剤（３０）が流動する時には、第３工程で為された真空引きにより上記隙間（Ｓ）は減圧されているので、不透光印刷部（２１）と透光部（１０ａ）との段差部２１ｂにエアーが残存してしまうことを抑制しつつ、上記隙間（Ｓ）に接着剤（３０）を充填できる。また、第５工程にてトナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）が溶融する時には、第３工程で為された真空引きによりトナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）間は減圧されているので、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）間にエアーが残存してしまうことを抑制しつつ、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）を基材フィルム（１０）に定着できる。
【００２２】
また、本発明によれば、第４工程にて上記隙間（Ｓ）を接着剤（３０）で充填した後に、第５工程にてトナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）を溶融させるので、不透光印刷部（２１）のトナーが透光部（１０ａ）の上に流動してしまうことを抑制でき、不透光印刷部（２１）と透光部（１０ａ）との境界部分での表示乱れを抑制できる。
【００２３】
また、本発明によれば、第４工程にて積層体（１ｓ）の両面をプレス板（６１、６２）で挟んで加圧するので、バックライト型表示板の反り変形を抑制できる。
【００２４】
請求項３に記載の発明では、第４工程では、プレス板（６１、６２）を加熱し、当該加熱されたプレス板（６１、６２）で積層体（１ｓ）の加熱を行うことを特徴とするので、積層体（１ｓ）を加熱しつつ加圧する第４工程を容易に実現できる。
【００２５】
第５工程における加熱を行う具体的手段としては、請求項４に記載の発明のようにプレス板（６１、６２）で加熱を行う手段と、請求項６に記載の発明のように積層体（１ｓ）を高温槽に搬入し、当該高温槽内の高温空気により加熱を行う手段とが挙げられる。
【００２６】
ところで、第５工程における加熱に要する時間は第３および第４工程に要する時間に比べて非常に長いことが本発明者らの試作検討により明らかになった。従って、第５工程において、積層体（１ｓ）を１つ１つ加熱する方式を採用した場合には、第５工程における加熱処理時間がバックライト型表示板製造のタクト時間となってしまい、当該タクト時間の短縮を図ることが困難となる。
【００２７】
従って、上記請求項６に記載の発明のように高温槽で加熱を行う手段を採用すれば、複数の積層体（１ｓ）を高温槽に搬入してバッチ処理できるので、バックライト型表示板のタクト時間の短縮を図ることが容易にできる。一方、請求項４に記載の発明のようにプレス板（６１、６２）で加熱を行う手段を採用すれば、プレス板（６１、６２）の他に高温槽等の加熱専用設備を不要にできる。
【００２８】
ここで、第５工程において、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ）が溶融して連続した印刷膜になると印刷部（２１、２２）の体積は縮小する。この点に鑑み、請求項５に記載の発明では、第５工程における加熱を、積層体（１ｓ）の両面をプレス板（６１、６２）で挟んで第２所定圧力で加圧しながら行うことを特徴とする。これにより、印刷部（２１、２２）の体積縮小に追従して、保護フィルム（４０）が基材フィルム（１０）に押し付けられることとなるので、接着剤（３０）および基材フィルム（１０）と印刷部（２１、２２）との密着性を高めることができる。
【００２９】
請求項７に記載の発明では、第３工程において、プレス板（６１、６２）の間に積層体（１ｓ）を配置し、プレス板（６１、６２）により密閉空間を形成し、当該密閉空間内の空気を吸引することにより真空引きを行うことを特徴とする。これによれば、第４工程での真空引きを容易に実施できる。
【００３０】
請求項８に記載の発明では、第３工程における真空引きを、プレス板（６１、６２）で積層体（１ｓ）を挟持させながら行うことを特徴とする。これにより、基材フィルム（１０）および保護フィルム（４０）のうち少なくとも一方が、真空引きにより所定の位置からずれてしまうことを抑制できる。
【００３１】
請求項９に記載の発明では、第１工程において、基材フィルム（１０）上の第１トナー粒子層（Ｋ１）と、第１トナー粒子層（Ｋ１）上に積層された第２トナー粒子層（Ｋ２）とから不透光印刷部（２１）を形成することを特徴とする。これにより、第１工程において、トナー粒子（Ｋ１、Ｋ２）を厚く転写して不透光印刷部（２１）を形成することを容易に実施できる。
【００３２】
ここで、図４に例示するように、第２トナー粒子層（Ｋ２）の輪郭部（Ｋ２ａ）と第１トナー粒子層（Ｋ１）の輪郭部（Ｋ１ａ）とが重なるように不透光印刷部（２１）を形成すると、不透光印刷部（２１）と透光印刷部（２２）との段差部を構成する壁面（図４中の符号（２１ｂ）参照）に気泡が付着しやすくなり、第４工程での真空引き時にエアーが残存しやすくなってしまう。
【００３３】
そこで、請求項１０に記載の発明のように、第２トナー粒子層（Ｋ２）の輪郭部（Ｋ２ａ）が第１トナー粒子層（Ｋ１）の輪郭部（Ｋ１ａ）の内側に位置するように、不透光印刷部（２１）を形成すれば、エアーが残存してしまうことをより一層抑制できる。
【００３４】
また、不透光印刷部（２１）の輪郭のうち、図１０の符号Ｒ１および図１１の符号Ｒ２に例示されるコーナーの部分の曲率半径が小さいと、当該コーナーの部分Ｒ１、Ｒ２で気泡が付着しやすくなることが本発明者らの試作検討により明らかになった。そこで、請求項１１に記載の発明のように、第１工程において、不透光印刷部（２１）の輪郭のうちコーナーの部分（Ｒ１、Ｒ２）を、曲率半径が０．３ｍｍ以上となるように形成すれば、エアーが残存してしまうことをより一層抑制でき、好適である。
【００３５】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態を図に基づいて説明する。
【００３７】
（第１実施形態）
本実施形態は、本発明を車両に搭載された計器の表示板に適用した一例である。図１は、本実施形態の表示板１を表面側（車室内側）から見た正面図であり、この表示板１には複数の表示部２、３、４、５、６が形成されており、表示部２は車速を表示し、表示部３は燃料残量を表示し、表示部４はエンジン冷却水温度を表示し、表示部５はシフト位置を表示し、表示部６は左右の方向指示を表示する。
【００３８】
表示板１は、裏面側に配置された図示しない光源からの光により照明されるバックライト型の表示板であり、光の透過を遮断する背景部１ａと、背景部１ａ領域内に形成されて光を透過させる目盛り１ｂ、文字１ｃ、記号１ｄ等の目盛り文字部とを備えている。各表示部２〜６は、背景部１ａ領域内に、目盛り１ｂ、文字１ｃ、記号１ｄを配列して構成されている。
【００３９】
なお、図１中の斜線部分は背景部１ａを示しており、白抜き部分および符号１ｅに示す網点ハッチ部分は目盛り文字部１ｂ〜１ｄを示している。目盛り文字部１ｂ〜１ｄのうち白抜き部分および網点ハッチ部分（符号１ｅ参照）とは異なる色に形成されており、本実施形態では白抜き部分が白色に発光し、網点ハッチ部分が赤色に発光するように形成されている。因みに、背景部１ａは黒色に着色されている。
【００４０】
また、表示板１のうち表示部２、３、４に相当する部分には、貫通穴１ｆが形成されており、回動して各目盛り１ｂを指し示す指針の回転軸が、貫通穴１ｆに挿入配置されるようになっている。
【００４１】
図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、表示板１は、透光性の基材フィルム１０、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２が厚く転写された不透光印刷部２１およびトナー粒子Ｗ、Ｒが薄く転写された透光印刷部２２、透光性の接着剤３０、これらの印刷部２１、２２を外部の接触から保護する透光性の保護フィルム４０の順に積層して構成されている。
【００４２】
各印刷部２１、２２は、電子写真方式により基材フィルム１０の裏面側から層状に印刷形成されており、不透光印刷部２１は背景部１ａを表示し、透光印刷部２２は目盛り文字部１ｂ、１ｃ、１ｄを表示する。なお、電子印刷画面は、透光性の基材フィルム１０を介して視認されるように、逆像で印刷されている。
【００４３】
次に、上記表示板１を製造する製造装置の構成を説明する。
【００４４】
図３は製造装置を示す模式図であり、当該製造装置は、一次定着装置５０および二次定着装置６０を備えている。一次定着装置５０は、電子写真法により基材フィルム１０上に各トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒを転写し、転写された各トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒを基材フィルム１０に一次定着させる装置である。また、二次定着装置６０は、一次定着された各トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒを再び定着（二次定着）させるとともに、基材フィルム１０の印刷面側に保護フィルム４０を接着剤３０で貼り付けてラミネートする装置である。
【００４５】
因みに、一次定着は、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒが基材フィルム１０から脱落しない程度に仮に定着させる処理であり、二次定着は、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒを溶融させて連続した印刷膜を形成して完全に定着させる処理である。
【００４６】
一次定着装置５０は、各種の色のトナー像を形成するトナー像形成部５１と、基材フィルム１０を搬送路に供給する供給部５２と、供給された基材フィルム１０にトナー像を転写する転写部５３と、転写されたトナー像を基材フィルム１０に一次定着させる一次定着部５４とから構成されている。
【００４７】
トナー像形成部５１は、それぞれ白（Ｗ）、黒（Ｋ１）、赤（Ｒ）、黒（Ｋ２）のトナー粒子からなるトナー像を形成する感光体ドラム５１Ｗ、５１Ｋ１、５１Ｒ、５１Ｋ２を備える。そして、各感光体ドラム５１Ｗ〜５１Ｋ２を回動させて帯電器により帯電させ、所定の画像信号に基づくレーザビームの走査によって感光体ドラム上に静電潜像を形成し、静電潜像が形成された部分に所定の画像信号に対応する色のトナー像を形成する。
【００４８】
転写部５３は、各感光体ドラム５１Ｗ〜５１Ｋ２に形成されたトナー像を転写ベルト５３ａに一次転写器で転写し、転写ベルト５３ａに転写されたトナー像を二次転写器で基材フィルム１０に二次転写する。
【００４９】
ここで、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２を２つの感光体ドラム５１Ｋ１、５１Ｋ２に分けて転写するのは、多量の黒トナー粒子Ｋ１、Ｋ２を基材フィルム１０上に転写、定着させて不透光印刷部２１を形成するためであり、図４に示すように、第１の黒トナー粒子Ｋ１と第２の黒トナー粒子Ｋ２とにより２層に亘って基材フィルム１０に転写させるためである。これにより、電子写真印刷方式によりシアン、マゼンダ、イエローの３原色と黒色を用いてフルカラーを表現する際の黒トナー単独の場合の透過濃度不足を解消できると共に、背景部１ａにおけるピンホールの発生数を大幅に低減できる。
【００５０】
従って、赤トナー粒子Ｒおよび白トナー粒子Ｗが１層に転写されているのに対し、黒トナー粒子Ｋ１、Ｋ２は２層に亘って転写されているため、不透光印刷部２１と透光印刷部２２との境界には段差部２１ｂが形成されることとなり、基材フィルム１０上にて、透光印刷部２２表面が不透光印刷部２１表面より陥没した凹形状に形成されている。
【００５１】
一次定着部５４は、トナー像が転写された基材フィルム１０をヒートドラム５４ａと押圧パッド５４ｂで押圧することにより、一次定着する。なお、ヒートドラム５４ａの表面温度は、基材フィルム１０の搬送速度を低下させることなく、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒが基材フィルム１０から脱落しない程度に仮に定着させるのに必要な最低限の温度Ｔ１℃に設定されている。
【００５２】
トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒが仮定着した状態の基材フィルム１０は、搬送ベルト５５により二次定着装置６０に搬送される。この搬送過程において、基材フィルム１０の印刷部２１、２２側には、熱可塑性の接着剤３０が塗布された透光性の保護フィルム４０が載せられて、図５に示す積層体１ｓを構成する。
【００５３】
なお、本明細書では、基材フィルム１０、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ、接着剤３０、保護フィルム４０の順に積層して構成され、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒが仮定着した状態の表示板１を、積層体１ｓと呼ぶ。
【００５４】
次に、本実施形態に係る、積層体１ｓを構成する材質を説明すると、基材フィルム１０には、所定の透光性、耐熱性および強度が満たす材質が望ましく、本実施形態ではＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を採用している。ＰＥＴの具体例としてはパナック社製の商品名「ルミラー」が挙げられる。基材フィルム１０の厚み寸法は７５μｍ〜５００μｍから選択して好適であり、本実施形態では、約１００μｍまたは約１２５μｍの厚み寸法のＰＥＴを採用している。
【００５５】
なお、基材フィルム１０の他の材質例として、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）等が挙げられる。但し、環境保護の観点から焼却可能なＰＥＴの方が好ましい。
【００５６】
保護フィルム４０の材質にも、所定の透光性、耐熱性および強度を満たす材質が望ましく、基材フィルム１０の材質と同様の材質を選択採用可能であり、保護フィルム４０の厚み寸法は１８μｍ〜３５０μｍから選択して好適であり、本実施形態では約５０μｍの厚み寸法のＰＥＴを採用している。なお、保護フィルム４０の材質に、基材フィルム１０の材質と同一の材質を採用すれば、バックライト型表示板１の反り、うねり等の変形を抑制でき、好適である。
【００５７】
接着剤３０の材質には、オレフィン系の熱可塑性接着剤を採用している。なお、熱可塑性接着剤３０の他の材質例として、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系等が挙げられる。また、接着剤３０の材質に、トナー溶融時の粘度が１×１０７〜１０３Ｐａ・ｓとなるような材質を採用して好適である。
【００５８】
また、基材フィルム１０の裏面に、例えばポリエステル樹脂等を主成分とする電荷調整用材料を数μｍの厚さにて塗布する等の表面処理を施して、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒが良好に定着するようにしてもよい。
【００５９】
ここで、二次定着した黒トナー粒子Ｋ１、Ｋ２は背景部１ａを形成し、二次定着した白トナー粒子Ｗは、目盛り文字部１ｂ〜１ｄのうち図１中の白抜き部分を形成し、二次定着した赤トナー粒子Ｒは目盛り文字部１ｂ〜１ｄのうち図１中の網点ハッチ部分を形成する。
【００６０】
そして、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒは、結着樹脂と着色剤とを主成分として構成されている。当該結着樹脂としては、スチレン系、モノオレフィン系、ビニルエステル系、α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル系、ビニルエーテル系、或いはビニルケトン系等の単独重合体、又は上記スチレン系、モノオレフィン系、ビニルエステル系、α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル系、ビニルエーテル系及びビニルケトン系のうちの少なくとも二つ以上からなる共重合体が挙げられる。
【００６１】
特に、代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、ポリエチレンやポリプロピレンのような単独重合体、又はスチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体やスチレン−無水マレイン酸共重合体が挙げられる。さらに、代表的な結着樹脂としては、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンやワックス類が挙げられる。これらのうちでも、特に、ポリエステルが結着樹脂として適している。
【００６２】
なお、黒トナー粒子Ｋ１、Ｋ２を構成する黒色着色剤の代表的な例としてはカーボン−ブラックが挙げられる。白トナー粒子Ｗを構成する白色着色剤としては、酸化チタン、シリカ、酸化錫、酸化アルミニウムや酸化マグネシウム等が挙げられるが、耐光性の観点から、酸化チタンが好ましい。
【００６３】
目盛り文字部１ｂ〜１ｄには透明性が要求され、背景部１ａには隠蔽性が要求される。このような透明性や隠蔽性は、カラートナー中の着色剤濃度と上記プラスチックフィルムの表面の単位面積あたりのトナー質量ＴＭＡ（Ｔｏｎｅｒ  Ｍａｓｓ  ｐｅｒ  Ａｒｅａ）により調整される。本実施形態では、この調整においては、目盛り文字部１ｂ〜１ｄは、透過濃度Ｔ＝０．１乃至１．０の範囲以内の値をとり、より好ましくは、透過濃度Ｔ＝０．３乃至０．７の範囲以内の値をとるのがよい。このため、トナー粒子Ｗ、Ｒ中の着色剤の含有量は、通常、４ｗｔ％乃至４０ｗｔ％の範囲以内の値とし、より好ましくは、６ｗｔ％乃至３５ｗｔ％の範囲以内の値とする。さらに、上記プラスチックフィルム上のトナー粒子質量ＴＭＡは０．３ｍｇ／ｃｍ２乃至１．０ｍｇ／ｃｍ２の範囲以内の値をとる。
【００６４】
一方、背景部１ａでは、透過濃度Ｔ＝３．０以上の値をとるようになされる。この背景部１ａの透過濃度を高くするには、着色剤であるカーボンブラックの含有量を増大することと、黒色トナーのトナー質量ＴＭＡを増大させることが考えられる。しかし、カーボンブラックは導電性を有するため、当該カーボンブラックの含有量が多すぎると、カラートナーとしての電気抵抗値が低下してしまい、その結果、カラートナーとしての帯電量が低下して色かぶりやトナー飛散の発生を招く。さらに、現像剤としての電気抵抗値も低下するため、ＢＣＯの発生を招く。また、カラートナーとしてのトナー質量ＴＭＡが高すぎると、上記プラスチックフィルムへの転写不良が発生して画像部や背景部の画像ムラを招く。そこで、色かぶり、トナー飛散、ＢＣＯや画像ムラを起こさずに、透過濃度が３．０以上であるようにするためには、カーボンブラックの含有量が４ｗｔ％乃至１５ｗｔ％の範囲以内の値をとり、黒トナー粒子Ｋ１、Ｋ２のトナー質量ＴＭＡが１ｍｇ／ｃｍ２乃至２ｍｇ／ｃｍ２の範囲以内の値をとることが必要である。
【００６５】
なお、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒには、必要に応じて、帯電制御剤や、ワックス等の添加剤を含有させてもよい。当該帯電制御剤としては、アゾ系金属錯体、サリチル酸もしくはアルキルサリチル酸の金属錯体、又は金属塩等が挙げられる。上記ワックスとしては、低分子量ポリエチレンや低分子量ポリプロピレン等のオレフィン系、カルナバ等の植物系、その他動物系、鉱物系等種々のものが挙げられる。また、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒの平均粒径は３０μｍ〜４０μｍの範囲内の値とするのが好ましい。なお、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒには、さらに、流動化剤等を外添してもよい。当該流動化剤としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム等が挙げられる。
【００６６】
図６は、二次定着装置６０を示す模式図であり、二次定着装置６０は、上下に配置された一対のプレス板６１、６２（上側プレス板６１、下側プレス板６２）を備えている。二次定着装置６０は、内部空間（すなわち両プレス板６１、６２の間の空間）６０ａに積層体１ｓを収容した状態で、その空間内を所定値まで減圧（すなわち、真空引き）する機能、積層体１ｓの両面に所定の圧力を加える加圧機能、積層体１ｓを加熱する加熱機能および積層体１ｓを冷却する冷却機能を備えている。
【００６７】
上側プレス板６１と下側プレス板６２とは、互いに平行な状態で接近可能に構成されており、両プレス板６１、６２の間に配置された積層体１ｓはその両面に、両プレス板６１、６２からの圧力を受ける。両プレス板６１、６２の互いに対向する面の縁部には、夫々ゴム製のパッキン６３ａ、６３ｂが設けられている。パッキン６３ａ、６３ｂが両プレス板６１、６２の間に挟まれることにより弾性変形し、二次定着装置６０の内部空間６０ａを外部から密閉する。なお、二次定着装置６０には、図示しない排気手段が設けられている。二次定着装置６０の内部空間６０ａは、パッキン６３ａ、６３ｂにより密閉された状態において、排気手段により気体が外部に排出されて減圧される。
【００６８】
プレス板６１、６２の内部には、両プレス板６１、６２の間に配置された積層体１ｓを加熱するための電気式のヒータ６１ａ、６２ａと、当該積層体１ｓを冷却するための冷却水が流通する冷水配管６１ｂ、６２ｂとが埋設されている。
【００６９】
さらに、下側プレス板６２の、上側プレス板６１に対向する面（即ち、下側プレス板６２の上面）には、内部に気体を有する袋状に形成された袋部６２ｃが設けられている。袋部６２ｃは、積層体１ｓがプレス板６１、６２の間に搬入されると、図示しない加圧手段により袋の内部に圧力がかけられ膨らみ、上側プレス板６１の下面（加圧面）との間に配置された積層体１ｓを加圧する。この袋部６２ｃにより積層体１ｓを面内均一に加熱・加圧できる。
【００７０】
搬送コンベヤ６４は、二次定着装置６０の内部空間６０ａを積層体１ｓが通過するよう、積層体１ｓを搬送するものである。搬送コンベヤ６４は、二次定着装置６０の挿入口６０ｂ付近に設けられた搬送ローラ６４ａおよび二次定着装置６０の排出口６０ｃ付近に設けられた搬送ローラ６４ｂを備え、これら両搬送ローラ６４ａ、６４ｂの間に搬送シート６４ｃを張ることにより構成される。
【００７１】
搬送シート６４ｃは、予め搬送シート６４ｃが巻付けられた巻出しローラ６４ａから供給され、搬送ローラ６４ａ、６４ｂを介して、巻取りローラ６５ｂに巻き取られる。
【００７２】
一方、押えコンベヤ６６は、搬送シート６４ｃ上に載置されて搬送される積層体１ｓを、押えシート６６ｃにより上方から押えるためのものである。押えコンベヤ６６は、二次定着装置６０の挿入口６０ｂ付近に設けられた押えローラ６６ａおよび二次定着装置６０の排出口６０ｃ付近に設けられた押えローラ６６ｂを備え、これら両押えローラ６６ａ、６６ｂの間に押えシート６６ｃを張ることにより構成される。
【００７３】
押えシート６６ｃは、予め押えシート６６ｃが巻付けられた巻出しロール６７ａから供給され、押えローラ６６ａ、６６ｂを介して、巻取りロール６７ｂに巻き取られる。
【００７４】
巻取りローラ６５ｂ、６７ｂは、夫々、図示しない駆動手段により回転駆動されて搬送シート６４ｃ、押えシート６６ｃを、互いに同期して、同じ長さだけ巻取るものである。搬送シート６４ｃ、押えシート６６ｃには、巻出しローラ６５ａ、６７ａと巻取りローラ６５ｂ、６７ｂとの間において、適当な張力が加えられている。これにより、搬送シート６４ｃが垂れ下がって、二次定着装置６０の構成部品（例えば、袋部６２ｃ、下側プレス板６２、）に接触するのが防止されると共に、積層体１ｓは搬送シート６４ｃと押えシート６６ｃとの間に確実に保持されて、その載置位置がずれない。なお、搬送シート６４ｃと押えシート６６ｃが、平行な一対のコンベヤベルトに相当する。
【００７５】
次に、本実施形態に係るバックライト型表示板１の、一次定着装置５０および二次定着装置６０による製造工程を説明する。なお、製造工程は主に以下の第１工程から第５工程による。
【００７６】
（第１工程）
はじめに、一次定着装置５０のトナー像形成部５１、供給部５２および転写部５３により、基材フィルム１０上に、黒トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、白トナー粒子Ｗおよび赤トナー粒子Ｒを転写する。また、本実施形態では当該第１工程において、一次定着部５４により、転写された各トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒを基材フィルム１０に一次定着させる。
【００７７】
（第２工程）
次に、搬送ベルト５５にて一次定着装置５０から二次定着装置６０に搬送される過程において、基材フィルム１０の印刷部２１、２２側に、接着剤３０が塗布された保護フィルム４０を載せ、基材フィルム１０、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ、接着剤３０、保護フィルム４０の順に積層してなる図５に示す積層体１ｓを構成する。
【００７８】
（第３工程）
次に、搬送シート６４ｃおよび押えシート６６ｃに挟み込まれて二次定着装置５０の内部空間６０ａに収容された積層体１ｓを真空引きする。具体的には、図７に示すように上側プレス板６１を下降させて、両シート６４ｃ、６６ｃの間に積層体１ｓを収容した密閉空間６０ｄを形成する。そして、密閉空間６０ｄ内空気を排気手段により外部に排出して、積層体１ｓの周囲を大気圧よりも減圧する。なお、真空度は３Ｔｏｒｒ以下にして好適であり、より好ましくは１Ｔｏｒｒ以下が好適である。
【００７９】
そして、この真空引き処理時には、積層体１ｓはプレス板６１、６２で挟持されることとなるので、基材フィルム１０および保護フィルム４０のうち少なくとも一方が、真空引きにより所定の位置からずれてしまうことを抑制できる。
【００８０】
ここで、図８は、接着剤３０の温度と粘度との関係を示すグラフ図であり、固体の接着剤３０をＴ１まで加熱するとタック性が発現される。その後、Ｔ２まで加熱すると溶融し、さらに加熱すると完全に溶融して液体となる。そして、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒの溶融温度Ｔ３が接着剤３０の溶融温度Ｔ２よりも高くなるように、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒおよび接着剤３０の材質を選定する。
【００８１】
そして、図９に示すように、第３工程の開始とともに、ヒータ６１ａ、６２ａでプレス板６１、６２を加熱する。なお、第３工程処理中にプレス板６１、６２の温度が接着剤３０のタック性発現温度Ｔ１を越えないようにする。本実施形態では、プレス板６１、６２の加熱を開始してから所定時間ｔ１が経過するまで真空引きを行い、ｔ１経過時点では、プレス板６１、６２の温度はタック性発現温度Ｔ２より低い温度（約８０℃）に上昇している。
【００８２】
（第４工程）
そして、さらに加熱を続け、プレス板６１、６２の温度が、タック性発現温度Ｔ２を越え、かつ、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒの溶融温度Ｔ３よりも低い所定の温度Ｔ２となった時点で、プレス板６１、６２の温度を当該温度Ｔ２に保ちつつ、積層体１ｓを、上側プレス板６１の下面と膨らんだ状態の袋部６２ｃとの間に挟んで、第１所定圧力（例えば０．０５〜１０ＭＰａ）で加圧する。なお、加圧力は１〜１０Ｎが好ましい。
【００８３】
すると、第３工程終了時点では透光印刷部２２と接着剤３０との間に隙間Ｓが空いているが、第４工程にて、タック性が発現した接着剤３０が加圧されるので、透光印刷部２２上に接着剤３０が流動し、上記隙間Ｓが接着剤３０により充填される。また、第４工程にて、接着剤３０のみならずトナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒも加熱、加圧されるので、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒは溶融はしないものの、潰されて、トナー粒子間の微少な空隙を少なくすることができる。
【００８４】
なお、第３工程では、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒの溶融温度Ｔ３よりも低い所定温度Ｔ２にプレス板６１、６２の温度を制御しているので、当該第３工程においてトナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒが溶融することはない。
【００８５】
なお、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒを完全に膜化させるために、第４工程における加熱・加圧時間ｔ２〜ｔ３を１０秒〜３分に設定して好適であり、本実施形態では、当該加熱・加圧時間ｔ２〜ｔ３を約１分に設定し、所定温度Ｔ２を約１１０℃に設定している。
【００８６】
（第５工程）
そして、さらに加熱を続け、プレス板６１、６２の温度が、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒの溶融温度Ｔ３を越えて所定の温度Ｔ４となった時点で、プレス板６１、６２の温度を当該所定温度Ｔ４に保ちつつ、積層体１ｓを、上側プレス板６１の下面と膨らんだ状態の袋部６２ｃとの間に挟んで、第２所定圧力（例えば０．０５〜３ＭＰａ）で加圧する。
【００８７】
これにより、第４工程終了時点では溶融していなかったトナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒが、当該第５工程においてはじめて溶融し、連続した印刷膜を形成して基材フィルム１０に定着する。
【００８８】
なお、第５工程における加熱・加圧時間ｔ４〜ｔ５を５分〜６０分に設定して好適であり、本実施形態では、当該加熱・加圧時間ｔ４〜ｔ５を１５分〜３０分に設定し、所定温度Ｔ４を約１３０℃に設定している。
【００８９】
（第６工程）
そして、所定時間ｔ５が経過して第５工程が終了した時点で、積層体１ｓを、上側プレス板６１の下面と膨らんだ状態の袋部６２ｃとの間に挟んで、第３所定圧力（例えば０．０５〜３ＭＰａ）で加圧しつつ、加圧冷水配管６１ｂ、６２ｂに冷却水を流通させてプレス板６１、６２を冷却する。この冷却の際、積層体１ｓの両面にを加圧することにより、積層体１ｓは平らな状態に保たれ、反り変形してしまうことを抑制できる。
【００９０】
以上により、バックライト型表示板１の製造が完了する。そして、当該第６工程の終了後、再び、巻取りローラ６５ｂ、６７ｂの回転駆動により、搬送シート６４ｃおよび押えシート６６ｃは、互いの間に積層体１ｓを挟んだ状態で二次定着装置６０の外部に搬出する。なお、各工程において、積層体１ｓは、搬送シート６４ｃおよび押えシート６６ｃを介して加熱或いは冷却されるが、搬送シート６４ｃおよび押えシート６６ｃは熱の移動を妨げない程度（例えば、積層体１ｓの半分程度の厚さ）に薄く構成されており問題ない。
【００９１】
以上により、本実施形態によれば、第４工程にて接着剤３０が流動する時には、第３工程で為された真空引きにより隙間Ｓは減圧されているので、不透光印刷部２１と透光印刷部２２との段差部２１ｂにエアーＡ１が残存してしまうことを抑制しつつ、上記隙間Ｓに接着剤３０を充填できる。また、第５工程にてトナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒが溶融する時には、第３工程で為された真空引きによりトナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ間は減圧されているので、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ間にエアーＡ２が残存してしまうことを抑制しつつ、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒを基材フィルム１０に二次定着できる。
【００９２】
また、本実施形態によれば、第４工程にて上記隙間Ｓを接着剤３０で充填した後に、第５工程にてトナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒを溶融させるので、不透光印刷部２１のトナーが透光印刷部２２の上に流動してしまうことを抑制でき、両印刷部２１、２２の境界部分での表示乱れを抑制できる。
【００９３】
また、本実施形態によれば、第４工程にて積層体１ｓの両面をプレス板６１、６２で挟んで加圧するので、バックライト型表示板の反り変形を抑制できる。
【００９４】
（第２実施形態）
図１０および図１１は、本実施形態に係るバックライト型表示板１の、透光印刷部２２からなる目盛り文字部１ｂと、不透光印刷部２１からなる背景部１ａとの境界形状を示す拡大正面図である。そして、本実施形態では、上記第１実施形態の第１工程において、不透光印刷部２１の輪郭のうち、図１０に示す凸形状のコーナーの部分Ｒ１および図１１に示す凹形状のコーナーの部分Ｒ２を、曲率半径が０．３ｍｍ以上となるように形成している。
【００９５】
これにより、コーナーの部分Ｒ１、Ｒ２における気泡の付着を抑制でき、第４工程での真空引き時にエアーが残存してしまうことをより一層抑制できる。
【００９６】
（第３実施形態）
図４に示す第１実施形態では、第２トナー粒子層Ｋ２の輪郭部Ｋ２ａと第１トナー粒子層Ｋ１の輪郭部Ｋ１ａとが重なるようにトナー粒子Ｋ１、Ｋ２を転写している。換言すれば、基材フィルム１０面上における両輪郭部Ｋ１ａ、Ｋ２ａの位置が同一となるように転写している。
【００９７】
これに対し、本実施形態では、図１２に示すように、第２トナー粒子層Ｋ２の輪郭部Ｋ２ａが第１トナー粒子層Ｋ１の輪郭部Ｋ１ａの内側に位置するように、不透光印刷部２１を形成している。換言すれば、基材フィルム１０面上における輪郭部Ｋ２ａの位置を輪郭部Ｋ１ａの内側に位置するように転写している。
【００９８】
これにより、不透光印刷部２１と透光印刷部２２とで生じる段差部２１ｂ（壁面）をなだらかな傾斜にできるので、当該段差部を構成する壁面２１ｂにおける気泡の付着を抑制でき、第４工程での真空引き時にエアーが残存してしまうことをより一層抑制できる。
【００９９】
（第４実施形態）
上記第１〜第３実施形態では、目盛り・文字部１ｂ〜１ｄを構成する透光印刷部２２を、トナー粒子Ｗ、Ｒを薄く転写することにより形成していたが、本実施形態では、図１３および図１４に示すように、基材フィルム１０に、トナー粒子Ｗ、Ｒが転写されない透光部１０ａを形成し、当該透光部１０ａにより目盛り・文字部１ｂ〜１ｄを構成している。
【０１００】
なお、図１３は、本実施形態に係る基材フィルム１０上にトナーＫ１、Ｋ２を転写した状態を示す拡大正面図であり、図１４は図１３の断面図である。なお、本実施形態では、黒トナー粒子Ｋ１、Ｋ２のみを用いた網点印刷を施して、各表示部２〜６の表示態様を表現するようにしている。
【０１０１】
以上により、本実施形態によれば、白トナー粒子Ｗおよび赤トナー粒子Ｒを廃止してコストダウンを図ることができる。
【０１０２】
（他の実施形態）
上記第１実施形態では、接着剤３０を溶融させる第４工程では、プレス板６１、６２を所定の温度Ｔ２に保つように温度制御しているが、本発明の実施にあたり、プレス板６１、６２の温度上昇速度が遅くなるように温度制御すれば、経過時間ｔ２〜ｔ３の間も連続して温度上昇させて、第４工程と第５工程を連続して処理させることができ、第４工程から第５工程に移行する温度上昇待ち時間ｔ３〜ｔ４を省略できる。
【０１０３】
ところで、第３工程における真空引きおよび第４工程における接着剤４０の溶融は、接着剤４０の材質等の選定条件によって、数秒から２〜３分の時間で完了できる。しかしながら、第５工程におけるトナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒの溶融、膜化は１分〜３０分程度加熱する必要があるため、１台または連続した複数の装置でバックライト型表示板１を製造しようとすると、第５工程がネックとなり、生産性が低下する恐れがある。そこで、本発明の実施にあたり、第５工程における加熱を、二次定着装置６０とは別の装置により行うようにして、生産性向上を図るようにしてもよい。
【０１０４】
なお、二次定着装置６０とは別の装置に、例えば高温槽を採用すれば、第５工程において複数の積層体１ｓを一度に加熱処理するバッチ処理が可能であり、より一層の生産性向上を図ることができる。
【０１０５】
また、上記第１実施形態では、第４工程における積層体１ｓの加熱をプレス板６１、６２により行っているが、本発明の実施にあたり、プレス板６１、６２の他の手段により積層体１ｓを加熱するようにしてもよい。
【０１０６】
また、上記第１実施形態では、真空引きを第３工程のみで行っているが、本発明の実施にあたり、第４、第５工程においても引き続き真空引きを行って、エアー残存のより一層の抑制を図るようにしてもよい。
【０１０７】
なお、上記第１実施形態では、熱可塑性接着剤３０としてオレフィン系の材質を使用するものとし、これに対応して二次定着装置６０のプレス板６１、６２の温度を図９に示すように設定したが、本発明はこれに限られるものではなく、熱可塑性接着剤の種類に応じた温度の設定をするとよい。
【０１０８】
また、本発明は、不透光印刷部２１と透光印刷部２２との段差部２１ｂが形成されたバックライト型表示板１の製造に関するものであるが、図５および図１４中の符号Ｌに示す当該段差部２１ｂの大きさが１０μｍ以上である場合に本発明の製造方法を用いて好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るバックライト型表示板を表面側（車室内側）から見た正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のバックライト型表示板を製造する製造装置を示す模式図である。
【図４】図３の一次定着装置により基材フィルム上にトナーを転写した状態を示す断面図である。
【図５】図３の製造装置により積層体を構成した状態を示す断面図である。
【図６】図３の二次定着装置の詳細を示す模式図である。
【図７】図６の二次定着装置の真空引きを行う状態を示す模式図である。
【図８】第１実施形態に係る接着剤の温度と粘度との関係を示す図である。
【図９】図６の二次定着装置のプレス板温度と加熱経過時間との関係を示す図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るバックライト型表示板の、目盛り文字部と背景部との境界形状を示す拡大正面図である。
【図１１】第２実施形態に係るバックライト型表示板の、目盛り文字部と背景部との境界形状を示す拡大正面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る基材フィルム上にトナーを転写した状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態に係る基材フィルム上にトナーを転写した状態を示す拡大正面図である。
【図１４】図１３の断面図である。
【図１５】本発明者らの試作検討に係る製造装置を示す模式図である。
【図１６】図１５の試作検討製造装置により製造されたバックライト型表示板を示す断面図である。
【符号の説明】
１…バックライト型表示板、１ｓ…積層体、１０…基材フィルム、
２１…不透光印刷部、２２…透光印刷部、３０…接着剤、
４０…保護フィルム、６１…上側プレス板、６２…下側プレス板、
Ｋ１…第１の黒トナー粒子、Ｋ２…第２の黒トナー粒子、Ｒ…赤トナー粒子、
Ｗ…白トナー粒子。
【図１】
2004170860.tif 000003
【図２】
2004170860.tif 000004
【図３】
2004170860.tif 000005
【図４】
2004170860.tif 000006
【図５】
2004170860.tif 000007
【図６】
2004170860.tif 000008
【図７】
2004170860.tif 000009
【図８】
2004170860.tif 000010
【図９】
2004170860.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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