(57)【要約】【課題】多面付けされた板材を効率的に切断する。【解決手段】ピラミッド型に配置された複数台の切断機（１ａ，１ｂ，１ｃ）と、上階層の切断機（１ａ）から下階層の切断機（１ｂ，１ｃ）へと分岐して伸びる搬送コンベア（２ａ，２ｂ）とを備え、製品部分（Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ）が多面付けされた板材（３ａ）を上階層の切断機（１ａ）で二片（３ａ，３ｂ）に切断して搬送コンベア（２ａ，２ｂ）により下階層の各切断機（１ｂ，１ｃ）に分配しさらに二片に切断することを最下階層の各切断機まで繰り返して製品部分（Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ）を得る。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品部分が多面付けされた板材に対し二片に切断する作業を繰り返して最終的に製品部分を得る板材切断方法において、複数台の切断機をピラミッド型に配置し、板材を上階層の切断機で二片に切断して下階層の各切断機に分配しさらに二片に切断することを最下階層の各切断機まで繰り返して製品部分を得ることを特徴とする板材切断方法。
【請求項２】
請求項１に記載の板材切断方法において、板材を走行させつつ切断することを特徴とする板材切断方法。
【請求項３】
ピラミッド型に配置された複数台の切断機と、上階層の切断機から下階層の切断機へと分岐して伸びる搬送コンベアとを備え、製品部分が多面付けされた板材を上階層の切断機で二片に切断して搬送コンベアにより下階層の各切断機に分配しさらに二片に切断することを最下階層の各切断機まで繰り返して製品部分を得るようにしたことを特徴とする板材切断装置。
【請求項４】
請求項３に記載の板材切断装置において、切断機が、板材を走行させる走行手段と、走行中の板材を二片に切断する切断手段とを具備したことを特徴とする板材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス板等の板材を切断するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ディスプレイの画面を構成するカラーフィルタは、例えば１１００ｍｍ×１３００ｍｍの畳一枚分の大きさの薄いガラス基板上に例えば１６台分多面付けされ、最後にディスプレイの製品部分ごとに分断される。
【０００３】
従来多面付けされたガラス基板から製品部分を得るには、切断機をライン状に配置しておき、ガラス基板を最初の切断機で二片に切断し、この二片を次の切断機で更に二片に切断し、以後同様な作業を行って最後の切断機で製品部分にするようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の切断方法及び切断装置は、次のような問題点を有する。
（１）一枚当りのガラス基板が切断ラインの下流側に向かうにつれてガラス基板のチップが増加するため、切断ラインの下流側に行くほどガラス基板が滞留してしまう。また、切断ラインの下流側に行くほどガラス基板を保管するための棚数を増やさなければならない。
（２）最終工程である切断ラインが滞留してしまうので、前工程がいくら早くても、製造時間全体の遅延に繋がる。
（３）切断ラインの何処かでトラブルが生じた場合、製造ライン全体が停止してしまう。
（４）切断ラインの各切断機でガラス基板を一旦停止させるので生産効率が低下する。
【０００５】
本発明は、上記諸問題点を解決することができる板材切断方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、製品部分（Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ）が多面付けされた板材（３ａ）に対し二片に切断する作業を繰り返して最終的に製品部分（Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ）を得る板材切断方法において、複数台の切断機（１ａ，１ｂ，１ｃ）をピラミッド型に配置し、板材（３ａ）を上階層の切断機（１ａ）で二片（３ｂ，３ｃ）に切断して下階層の各切断機（１ｂ，１ｃ）に分配しさらに二片に切断することを最下階層の各切断機まで繰り返して製品部分（Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ）を得る板材切断方法を採用する。
【０００７】
この請求項１に係る発明によれば、ピラミッド型に配された切断機（１ａ，１ｂ，１ｃ）における上階層の切断機（１ａ）で板材（３ａ）を二片（３ｂ，３ｃ）に切断し、この二片（３ｂ，３ｃ）を下階層の各切断機（１ｂ，１ｃ）で並行してそれぞれ二片に切断し、これを最下階層の各切断機まで繰り返して製品部分（Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ）を得るので、板材の搬送待ち状態が解消され、生産性が向上する。また、切断ラインの一部分がトラブル、メンテナンス等で停止しても、製造ライン全体が停止することがない。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の板材切断方法において、板材（３ａ）を走行させつつ切断する板材切断方法を採用する。
【０００９】
この請求項２に係る発明によれば、搬送される板材（３ａ，３ｂ，３ｃ）を搬送状態のまま切断することができるので生産効率が更に向上する。
【００１０】
また、請求項３に係る発明は、ピラミッド型に配置された複数台の切断機（１ａ，１ｂ，１ｃ）と、上階層の切断機（１ａ）から下階層の切断機（１ｂ，１ｃ）へと分岐して伸びる搬送コンベア（２ａ，２ｂ）とを備え、製品部分（Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ）が多面付けされた板材（３ａ）を上階層の切断機（１ａ）で二片（３ａ，３ｂ）に切断して搬送コンベア（２ａ，２ｂ）により下階層の各切断機（１ｂ，１ｃ）に分配しさらに二片に切断することを最下階層の各切断機まで繰り返して製品部分（Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ）を得るようにした板材切断装置を採用する。
【００１１】
この請求項３に係る発明によれば、ピラミッド型に配された切断機（１ａ，１ｂ，１ｃ）における上階層の切断機（１ａ）が板材（３ａ）を二片（３ｂ，３ｃ）に切断し、搬送コンベア（２ａ，２ｂ）がこの切断された二片（３ｂ，３ｃ）を下階層の各切断機（１ｂ，１ｃ）へと搬送し、この各切断機（１ｂ，１ｃ）が二片の板材（３ｂ，３ｃ）を並行してそれぞれ二片に切断し、これを最下階層の各切断機まで繰り返して製品部分（Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ）を得るので、板材（３ａ，３ｂ，３ｃ）の搬送待ち状態が解消され、生産性が向上する。また、切断ラインの一部分がトラブル、メンテナンス等で停止しても、製造ライン全体が停止することがない。
【００１２】
また、請求項４に係る発明は、請求項３に記載の板材切断装置において、切断機（１ａ，１ｂ，１ｃ）が、板材（３ａ，３ｂ，３ｃ）を走行させる走行手段（９）と、走行中の板材（３ａ，３ｂ，３ｃ）を二片に切断する切断手段（９，１１）とを具備した板材切断装置を採用する。
【００１３】
この請求項４に係る発明によれば、各階層の切断機（１ａ，１ｂ，１ｃ）が走行手段（９）により板材（３ａ，３ｂ，３ｃ）を走行させ、この走行する板材（３ａ，３ｂ，３ｃ）を切断手段（９，１１）がそのまま二片に切断するので生産効率が更に向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１に示すように、この板材切断装置は、ピラミッド型に配置された複数台の切断機１ａ，１ｂ，１ｃと、上階層の切断機１ａから下階層の切断機１ｂ，１ｃへと分岐して伸びる搬送コンベア２ａ，２ｂとを備え、製品部分Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶが多面付けされた板材であるガラス基板３ａを上階層の切断機１ａで二片のガラス基板３ｂ，３ｃに切断して搬送コンベア２ａ，２ｂにより下階層の各切断機１ｂ，１ｃに分配しさらに二片のガラス基板３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇに切断することを最下階層の各切断機１ｂ，１ｃまで繰り返して製品部分Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶを得るようになっている。
【００１６】
切断機１ａ，１ｂ，１ｃは上階層から下階層へとピラミッド型に台数が増加するように例えば工場の平面床上に配置され、最下階層の切断機１ｂ，１ｃで製品部分Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶが得られるように配置される。切断機１ａ，１ｂ，１ｃは最上階層から最下階層まで段階的に増設されるが、望ましくは台数が２ｎ（ｎ＝０，１，２，３・・・）で増加するごとく配列される。そして、最上階層の切断機１ａの入口には所定の製造工程からガラス基板３ａを導入するための搬送コンベア４が連結され、最上階層の切断機１ａの出口には切断された二片のガラス基板３ｂ，３ｃに対応して搬送コンベア２ａ，２ｂが二本ずつ連結され、各搬送コンベア２ａ，２ｂの下流側に次の階層の切断機１ｂ，１ｃが一台ずつ連結され、以下必要に応じて増設される最下階層の切断機まで搬送コンベアと切断機が交互に配置される。これにより、切断ラインは上階層の各切断機１ａで二本のラインに分岐して次の下階層の切断機１ｂ，１ｃにつながり、この下階層の各切断機１ｂ，１ｃで必要に応じて更に二本のラインに分岐して行き、全体としてピラミッド型に連なることになる。
【００１７】
図示例は、四個の製品部分Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶが多面付けされたガラス基板１ａを切断する切断装置であり、切断機１ａ，１ｂ，１ｃが二階層にわたって配置される。すなわち、一階層に一台の切断機１ａが配置され、二階層に二台の切断機１ｂ，１ｃが配置され、ガラス基板３ａの供給先から一階層の切断機１ａに搬送コンベア４が伸び、一階層の切断機１ａから二階層の二台の切断機１ｂ，１ｃにそれぞれ搬送コンベア２ａ，２ｂが伸びる。二階層の各切断機１ｂ，１ｃからは排出用の搬送コンベア５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが二本ずつ伸び、各搬送コンベア５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの端に製品部分のガラス基板３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇを載せる載置台６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが接続される。この載置台６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄに代えて切断機を配置する場合は、より多くの製品部分を面付けされたガラス基板３ａを更に細かく分断することが可能である。
【００１８】
四個の製品部分Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶが多面付けされたガラス基板３ａは、最初の搬送コンベア４により最初の階層の切断機１ａに送られて一本の切断線７ａ上で切断され、二個の製品部分Ｉ，ＩＩを有するガラス基板３ｂと、同じく二個の製品部分ＩＩＩ，ＩＶを有するガラス基板３ｃとに分けられる。この二片のガラス基板３ｂ，３ｃは搬送コンベア２ａ，２ｂにより次の階層の切断機１ｂ，１ｃへとそれぞれ搬送される。各ガラス基板３ｂ，３ｃの板片は次の階層の各切断機１ｂ，１ｃにより切断線７ｂ，７ｃ上で切断され、個々の製品部分Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶに分けられる。個々の製品部分Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶは各切断機から伸びる排出用の搬送コンベア５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄにより切断装置外へ排出され、各々載置台６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ上に乗せられる。
【００１９】
各切断機１ａ，１ｂ，１ｃは、ガラス基板３ａを一枚ずつ台上に静置してカッタにより切断する公知の構造のものであってもよいが、望ましくは図２に示す構造の切断機が採用される。
【００２０】
この切断機は、板材であるガラス基板３ａ，３ｂ，３ｃを走行させる走行手段と、走行中のガラス基板３ａ，３ｂ，３ｃを二片に切断する切断手段とを具備するもので、具体的には図２に示すように導入用走行ベルト８と、切断用走行ベルト９と、分配用走行ベルト１０とを有する。これらのベルト８，９，１０は図示しない駆動装置により同じ向きに同期的に駆動される。
【００２１】
導入用走行ベルト８は、未切断のガラス基板３ａ又は上階層の切断機１ａで切断され搬送コンベア２ａ，２ｂにより搬送されて来るガラス基板３ｂ，３ｃを受け取るための走行手段であり、望ましくは各々二条に分割される。この導入用走行ベルト８の中央上方には円板形のカッタ１１が回転可能に設けられ、このカッタ１１により導入用走行ベルト８で搬送されるガラス基板３ａ，３ｂ，３ｃの切断線７ａ，７ｂ，７ｃ上に切り込みが入れられる。また、導入用走行ベルト８の各走行部には図示しない多数の孔が設けられ、各走行部の内側には図示しない吸引箱が設けられ、ガラス基板３ａ，３ｂ，３ｃは吸引されつつ導入用走行ベルト８を走行する。この導入用走行ベルト８は切断機１ａ，１ｂ，１ｃに連結される上記搬送コンベア４，２ａ，２ｂで代替し、この代替した搬送コンベア４，２ａ，２ｂ上に上記カッタ１１を配置するようにしてもよい。
【００２２】
切断用走行ベルト９は、図２及び図３に示すように、導入用走行ベルト８と同様に二条の多孔性の走行部を有し、各走行部内に吸引箱を有するが、両走行部のプーリ１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂはその軸が互いに山型に交差するように配置される。これにより、導入用走行ベルト８から到来したガラス基板３ａ，３ｂ，３ｃは、切断用走行ベルト９上に乗ると両側から吸引されて中央線上で屈曲しようとし、上記カッタ１１により切り込みを入れられた切断線７ａ，７ｂ，７ｃ上で切断される。切断された二片のガラス基板３ｂ，３ｃは各走行部に吸引されつつ走行する。
【００２３】
分配用走行ベルト１０は、導入用走行ベルト８と同様な構造を備えた走行装置であり、切断用走行ベルト９の下流側に連結される。分配用走行ベルト１０の各走行部は切断用走行ベルト９の各走行部からそれぞれガラス基板３ｂ，３ｃ又は製品部分Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶを受け取って吸引しつつ搬送し、次の階層の切断機１ｂ，１ｃに向かう搬送コンベア２ａ，２ｂ又は切断機１ｂ，１ｃから載置台６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄに向かう搬送コンベア５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに受け渡す。この分配用走行ベルト１０も上記搬送コンベア２ａ，２ｂ，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄで代替することが可能である。
【００２４】
次に、上記構成の切断装置の作用について説明する。
【００２５】
図１に示すように、搬送コンベア４が、ピラミッド型に配された切断機１ａ，１ｂ，１ｃにおける上階層の切断機１ａにガラス基板３ａを送り込む。
【００２６】
上階層の切断機１ａは、図２に示すように、このガラス基板１ａを導入用走行ベルト８で受け取って吸着しつつ矢印方向に搬送する。この導入用走行ベルト８が搬送するガラス基板３ａに対してカッタ１１が切り込みを入れる。
【００２７】
切断用走行ベルト９は、導入用走行ベルト８から到来するガラス基板３ａを受け取りつつガラス基板３ａを両側から吸引する。これにより、ガラス基板３ａは中央線上で屈曲しようとし、カッタ１１により切り込みを入れられた切断線７ａ上で二片のガラス基板３ｂ，３ｃに切断される。この切断された二片のガラス基板３ｂ，３ｃはそれぞれ各走行部に吸引されつつ走行する。
【００２８】
分配用走行ベルト１０の各走行部は、切断用走行ベルト９の各走行部から二分されたガラス基板３ｂ，３ｃをそれぞれ受け取って吸引しつつ搬送し、下階層の切断機１ｂ，１ｃに向かう搬送コンベア２ａ，２ｂに受け渡す。
【００２９】
下階層の各切断機１ｂ，１ｃは、搬送コンベア２ａ，２ｂより送られる半裁されたガラス基板３ｂ，３ｃの各片を導入用走行ベルト８で受け取り、切断用走行ベルト９で二片のガラス基板である最終製品部分Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶに切断する。この製品部分Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶは、分配用走行ベルトによって切断機１ｂ，１ｃ外に送り出される。
【００３０】
下階層の各切断機１ｂ，１ｃに連結された搬送コンベア５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、分配用走行ベルト１０から搬出される製品部分Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶをそれぞれ載置台６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ上に排出する。
【００３１】
なお、上記実施の形態ではガラス基板を切断対象としたが、本発明はガラス基板に限らず他の板材全般を切断対象とすることができる。また、切断機を二階層で配置し、四面付けのガラス基板を切断対象としたが、切断機を三階層以上に配置し、四面付け以上のガラス基板を切断することも可能である。また、切断機では切断用走行ベルトを使用したが、板材を走行させつつ二つ折り方向に力を加えることができるならば他の構造の搬送手段を採用することも可能である。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、製品部分が多面付けされた板材に対し二片に切断する作業を繰り返して最終的に製品部分を得る板材切断方法において、複数台の切断機をピラミッド型に配置し、板材を上階層の切断機で二片に切断して下階層の各切断機に分配しさらに二片に切断することを最下階層の各切断機まで繰り返して製品部分を得る板材切断方法であるから、ピラミッド型に配された切断機における上階層の切断機で板材を二片に切断し、この二片を下階層の各切断機で並行してそれぞれ二片に切断し、これを最下階層の各切断機まで繰り返して製品部分を得ることができ、従って板材の搬送待ち状態が解消され、生産性が向上する。また、切断ラインの一部分がトラブル、メンテナンス等で停止しても、製造ライン全体が停止することがない。
【００３３】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の板材切断方法において、板材を走行させつつ切断する板材切断方法であるから、搬送される板材を搬送状態のまま切断することができ、生産効率を更に高めることができる。
【００３４】
請求項３に係る発明によれば、ピラミッド型に配置された複数台の切断機と、上階層の切断機から下階層の切断機へと分岐して伸びる搬送コンベアとを備え、製品部分が多面付けされた板材を上階層の切断機で二片に切断して搬送コンベアにより下階層の各切断機に分配しさらに二片に切断することを最下階層の各切断機まで繰り返して製品部分を得るようにした板材切断装置であるから、ピラミッド型に配された切断機における上階層の切断機が板材を二片に切断し、搬送コンベアがこの切断された二片を下階層の各切断機へと搬送し、この各切断機が二片の板材を並行してそれぞれ二片に切断し、これを最下階層の各切断機まで繰り返して製品部分を得ることができる。従って、板材の搬送待ち状態が解消され、生産性が向上する。また、切断ラインの一部分がトラブル、メンテナンス等で停止しても、製造ライン全体が停止することがない。
【００３５】
請求項４に係る発明によれば、請求項３に記載の板材切断装置において、切断機が、板材を走行させる走行手段と、走行中の板材を二片に切断する切断手段とを具備した板材切断装置であるから、各階層の切断機が走行手段により板材を走行させ、この走行する板材を切断手段がそのまま二片に切断することができ、生産効率を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板材切断装置の切断機の配列状態を示すレイアウト図である。
【図２】各切断機の構造を示す斜視図である。
【図３】図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図である。
【符号の説明】
Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ…製品部分
１ａ，１ｂ，１ｃ…切断機
２ａ，２ｂ…搬送コンベア
３ａ，３ｂ，３ｃ…ガラス基板
９…切断用走行ベルト
１１…カッタ
【図１】
2004161510.tif 000003
【図２】
2004161510.tif 000004
【図３】
2004161510.tif 000005