(57)【要約】【目的】用紙の送り量のズレを小さく抑えて画像乱れを防ぐことができる用紙搬送装置を提供すること。【構成】駆動源によって回転駆動される金属製のフィードローラと、該フィードローラに圧接される樹脂製のピンチローラ１２Ｃとで用紙を挟持してこれを記録部へと搬送する用紙搬送装置において、前記ピンチローラ１２Ｃの外周の幅方向の一部に、耐摩耗性の高い弾性リング１７を巻装する。本発明によれば、フィードローラとピンチローラ１２Ｃのニップ部を用紙が抜ける際に該用紙の後端を弾き飛ばす負荷（衝撃）がピンチローラ１２Ｃに巻装された弾性リング１７の弾性変形によって軽減（吸収）されるため、用紙の送り量のズレが小さく抑えられて画像乱れの発生が防がれる。【選択図】　　　図７
2004123255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源によって回転駆動される金属製のフィードローラと、該フィードローラに圧接される樹脂製のピンチローラとで用紙を挟持してこれを記録部へと搬送する用紙搬送装置において、
前記ピンチローラの外周の幅方向の一部に、耐摩耗性の高い弾性リングを巻装したことを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項２】
前記弾性リングを熱可塑性フッ素ゴムで構成したことを特徴とする請求項１記載の用紙搬送装置。
【請求項３】
前記弾性リングの幅寸法を１ｍｍ以上に設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の用紙搬送装置。
【請求項４】
前記弾性リングの前記ピンチローラ外周面からの径方向突出量を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の用紙搬送装置。
【請求項５】
前記ピンチローラの外周に溝を形成し、該溝に前記弾性リングを嵌め込んで固定したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の用紙搬送装置。
【請求項６】
前記溝の幅寸法を前記弾性リングの幅寸法よりも大きく設定したことを特徴とする請求項５記載の用紙搬送装置。
【請求項７】
前記ピンチローラの少なくとも一端に軸方向外方に向かって細くなるテーパ面を形成したことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の用紙搬送装置。
【請求項８】
前記ピンチローラを用紙幅方向に複数設けるとともに、全てのピンチローラに前記弾性リングを巻装したことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の用紙搬送装置。
【請求項９】
前記ピンチローラを用紙幅方向に複数設けるとともに、用紙幅方向中心付近の一部のピンチローラに前記弾性リングを巻装したことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の用紙搬送装置。
【請求項１０】
揺動自在に軸支されたローラホルダの一端に前記ピンチローラを回転自在に軸支するとともに、前記ローラホルダのピンチローラの近傍に、ピンチローラの前記弾性リングを避けてピンチローラとフィードローラとのニップ部の近傍に用紙をガイドするためのガイドフィルムを取り付けたことを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の用紙搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィードローラとピンチローラとで用紙を挟持してこれを記録部へと搬送する用紙搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンタ等の印刷装置には、給紙カセットに収容された用紙を１枚ずつ記録部へと搬送する用紙搬送装置が設けられている。この用紙搬送装置は、駆動源によって回転駆動される金属製のフィードローラと、該フィードローラに圧接される樹脂製のピンチローラとで用紙を挟持してこれを記録部へと搬送するものである。
【０００３】
ところで、印刷装置において印字精度を高めるためには、用紙搬送装置での用紙搬送精度を高める必要がある。特に、ドット密度の高い印字を行うインクジェットプリンタでは、より一層高い搬送精度が求められる。
【０００４】
而して、用紙搬送速度の精度を高めるには、用紙搬送装置のピンチローラをフィードローラに強力且つ均一に押圧して用紙のズレを無くす必要があり、そのためにピンチローラを一端に軸支して成るローラホルダを複数設け、各ローラホルダの背面の両端部をスプリングで付勢する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１４２６９１号公報
【０００６】
一方において、用紙への印字において従来は用紙の末端部に或る程度の余白を設ける余裕があったが、近年はこの余白を極力無くす傾向にあり、そのためにはローラニップ部と印字部との距離を縮くする必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ローラニップ部と印字部との距離を短縮するには物理的に限界があり、この距離を短くすればする程、ピンチローラをフィードローラに強く押圧するものにあっては、両ローラを用紙が抜ける瞬間に用紙の後端部が衝撃によって弾き飛ばされ、用紙の送り量にズレが生じて画像乱れが発生という問題がある。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、用紙の送り量のズレを小さく抑えて画像乱れを防ぐことができる用紙搬送装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、駆動源によって回転駆動される金属製のフィードローラと、該フィードローラに圧接される樹脂製のピンチローラとで用紙を挟持してこれを記録部へと搬送する用紙搬送装置において、前記ピンチローラの外周の幅方向の一部に、耐摩耗性の高い弾性リングを巻装したことを特徴とする。
【００１０】
従って、請求項１記載の発明によれば、フィードローラとピンチローラのニップ部を用紙が抜ける際に該用紙の後端を弾き飛ばす負荷（衝撃）がピンチローラに巻装された弾性リングの弾性変形によって軽減（吸収）されるため、用紙の送り量のズレが小さく抑えられて画像乱れの発生が防がれる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記弾性リングを熱可塑性フッ素ゴムで構成したことを特徴とする。
【００１２】
従って、請求項２記載の発明によれば、インクジェットプリンタのインクチューブに用いている熱可塑性フッ素ゴムで弾性リンクを構成したため、該弾性リングに高い摩耗性と耐インク性が確保される。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記弾性リングの幅寸法を１ｍｍ以上に設定したことを特徴とする。
【００１４】
従って、請求項３記載の発明によれば、弾性リングの幅寸法を１ｍｍ以上に設定したため、該弾性リングに必要十分な強度が確保され、その耐久性向上が測られる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記弾性リングの前記ピンチローラ外周面からの径方向突出量を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする。
【００１６】
従って、請求項４記載の発明によれば、弾性リングの潰れ量として最大０．２ｍｍ〜０．５ｍｍが確保されるため、弾性リングが用紙の後端を弾き飛ばす負荷（衝撃）を軽減（吸収）するに十分な量だけ弾性変形し、前記請求項１記載の発明の効果が安定して得られる。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記ピンチローラの外周に溝を形成し、該溝に前記弾性リングを嵌め込んで固定したことを特徴とする。
【００１８】
従って、請求項５記載の発明によれば、弾性リングをピンチローラの外周に形成された溝に嵌め込んで固定したため、該弾性リングが外れることがなく、用紙搬送装置に高い作動安定性が確保される。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記溝の幅寸法を前記弾性リングの幅寸法よりも大きく設定したことを特徴とする。
【００２０】
従って、請求項６記載の発明によれば、弾性リングがフィードローラへの押圧によって圧潰されて軸方向に伸びるが、その伸びはピンチローラの溝と弾性リングとの間に形成される隙間によって吸収されるため、弾性リングが溝からはみ出すことがなく、スキューの発生が防がれる。又、逆転レジスト時にローラが逆転した場合に用紙の先端部が弾性リングに確実に当接するため、用紙の斜行が確実に矯正される。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６の何れかに記載の発明において、前記ピンチローラの少なくとも一端に軸方向外方に向かって細くなるテーパ面を形成したことを特徴とする。
【００２２】
従って、請求項７記載の発明によれば、弾性リングのピンチローラへの嵌め込みに際して、該弾性リングをテーパ面をガイドとしてピンチローラに容易に嵌め込むことできるため、その作業性が高められる。尚、ピンチローラの両端にテーパ面を形成すれば、弾性リングのピンチローラへの嵌め込みに方向性がなくなるため、嵌め込み作業性が更に高められる。
【００２３】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７の何れかに記載の発明において、前記ピンチローラを用紙幅方向に複数設けるとともに、全てのピンチローラに前記弾性リングを巻装したことを特徴とする。
【００２４】
従って、請求項８記載の発明によれば、複数のピンチローラの全てに弾性リングを巻装したため、用紙サイズに拘らず、全ての用紙に対してそのズレを抑えて画像乱れを防ぐことができる。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項１〜７の何れかに記載の発明において、前記ピンチローラを用紙幅方向に複数設けるとともに、用紙幅方向中心付近の一部のピンチローラに前記弾性リングを巻装したことを特徴とする。
【００２６】
従って、請求項９記載の発明によれば、用紙の搬送方式としてセンター基準（センターレジスト）を採用する場合、用紙サイズに拘らず、全ての用紙は搬送部の幅方向中心を通過するため、用紙幅方向中心付近の一部のピンチローラに設けられた弾性リングによって用紙後端の弾き飛ばしが防がれ、全ての用紙に対してそのズレを抑えて画像乱れを防ぐことができる。
【００２７】
請求項１０記載の発明は、請求項１〜９の何れかに記載の発明において、揺動自在に軸支されたローラホルダの一端に前記ピンチローラを回転自在に軸支するとともに、前記ローラホルダのピンチローラの近傍に、ピンチローラの前記弾性リングを避けてピンチローラとフィードローラとのニップ部の近傍に用紙をガイドするためのガイドフィルムを取り付けたことを特徴とする。
【００２８】
従って、請求項１０記載の発明によれば、逆転レジスト時にローラが逆転した場合、ガイドフィルムによって用紙の先端部が弾性リングとの接触を避けてピンチローラとフィードローラとのニップ部の近傍までガイドされるため、用紙の弾性リングによる捲れ上りが確実に防がれる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３０】
先ず、本発明に係る用紙搬送装置を備えるインクジェットプリンタの概略構成を図１に基づいて説明する。
【００３１】
図１はインクジェットプリンタ（以下、プリンタと略称する）１の縦断面図であり、同図に示すように、プリンタ１の後部には、複数枚の用紙Ｐを積載収容可能な給紙装置２が設けられている。そして、この給紙装置２の下部前方であって、最上部の用紙Ｐと接する部位には、用紙Ｐの幅方向に沿った回転軸に支持された給紙ローラ３が設けられている。
【００３２】
又、前記給紙装置２には、用紙Ｐを載置するためのトレイ４が設けられており、このトレイ４は、スプリング５によって給紙ローラ３の方向に付勢されている。従って、トレイ４上の用紙Ｐのうち最上部の用紙Ｐは、スプリング５の付勢力によって給紙ローラ３の表面に接触し、不図示のモータによって回転駆動される給紙ローラ３によって他の用紙Ｐから分離されてガイド６上を斜め下方に向かって搬送される。
【００３３】
更に、カバーフレーム７内であって、給紙ローラ３の斜め下方には、本発明に係る用紙搬送装置１０が設けられている。この用紙搬送装置１０には、駆動源としての不図示のモータによって回転駆動されるフィードローラ１１と、このフィードローラ１１に圧接されるピンチローラ１２が設けられている。ここで、フィードローラ１１は、金属の外周面にセラミックをコーティングして構成されている。
【００３４】
上記ピンチローラ１２は、ローラホルダ１３の一端（下端）に回転自在に軸支されており、このローラホルダ１３は、その中間部が取付軸１４によって揺動自在に軸支されるとともに、付勢手段としてのスプリング（コイルバネ）１５によって図１の時計方向に付勢され、これによってピンチローラ１２がフィードローラ１１に所定圧で押圧されている。この結果、給紙ローラ３によってガイド６上を搬送された用紙Ｐは、フィードローラ１１とピンチローラ１２との間（ニップ部）に挟持されて前方に向かって斜め下方へと搬送される。
【００３５】
又、用紙搬送装置１０の前方（用紙搬送方向下流側）には印字ユニット２０が設けられており、この印紙ユニット２０には、用紙搬送装置１０によって搬送された用紙Ｐの表面に対向して配置された印字ヘッド２１が設けられている。この印紙ヘッド２１の内部には、不図示の圧電素子が取り付けられた複数のインク室が形成されており、圧電素子に電圧を印加することによってインク室の容積が変化し、インク室に形成された不図示のノズルからインクが吐出されて用紙Ｐの表面に所定の印字がなされる。尚、印字ヘッド２１としては、複数のインク室に圧電素子の代わりに発熱素子を備えるものであっても良い。
【００３６】
そして、前記印字ヘッド２１は、キャリッジ２２上に搭載されており、キャリッジ２２は、プリンタ本体内の横方向に架設されたガイド軸２３にこれに沿って摺動可能に支持されている。
【００３７】
而して、上記キャリッジ２２は、不図示の駆動モータによってガイド軸２３に沿って往復動し、これに搭載された前記印字ヘッド２１が用紙Ｐに対してその横方向への印字を行う。
【００３８】
又、印字ヘッド２１の下方には、不図示のモータによって回転駆動される排出ローラ２４と、印字された用紙Ｐを前記排出ローラ２４との間で挟持して排出する押さえローラ２５とが設けられている。そして、用紙Ｐの排出方向であって、ベースフレーム２６上には、排出された用紙Ｐを積載するための排紙トレイ２７が設けられている。
【００３９】
ここで、本発明に係る搬送装置の特徴的な構成を図２〜図９に基づいて説明する。尚、図２は本発明に係る用紙搬送装置のローラホルダの平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４はローラホルダの底面図、図５はピンチローラの半裁断面図、図６はピンチローラと弾性リングの半裁断断面図、図７及び図８は弾性リングを組み込んだピンチローラの断面図、図９はガイドフィルムの平面図である。
【００４０】
本実施の形態に係る用紙搬送装置１０においては、図２に示すように、４つのローラホルダ１３が幅方向に並設されている。尚、４つのローラホルダ１３は、左側ローラホルダ１３Ｌと、右側ローラホルダ１３Ｒ及び２つの中央ローラホルダ１３Ｃで構成されており、左右のローラホルダ１３Ｌ，１３Ｒは、中央ローラホルダ１３Ｃに対して左右の端部形状が異なるのみである。そして、これらのローラホルダ１３（１３Ｌ，１３Ｃ，１３Ｃ，１３Ｒ）は、前述のように、その略中間部を金属製の取付軸１４によって各々独立に上下に揺動可能に軸支されている（図１参照）。
【００４１】
ところで、上記ローラホルダ１３は、樹脂にて側面くの字状に一体成形されており（図１及び図３参照）、その一端部（下端部）には前記ピンチローラ１２が左右に各２つずつ回転自在に軸支されている。即ち、図２に示すように、各ローラホルダ１３の下端部の左右には矩形状の切り欠き１３ａが形成されており、各切り欠き１３ａにはピンチローラ１２がこれに挿通する金属製のローラピン１６（図７参照）によって回転自在に軸支されて収容されている。尚、ピンチローラ１２は、左側ローラホルダ１３Ｌ用のピンチローラ１２Ｌと、右側ローラホルダ１３Ｒ用のピンチローラ１２Ｒと、中央ローラホルダ１２Ｃ用のピンチローラ１２Ｃとで構成されているが、ピンチローラ１２Ｌとピンチローラ１２Ｒとは同一の構成であるが、ピンチローラ１２Ｃのみが後述するように異なる構成である。ここで、ピンチローラ１２Ｌ，１２Ｒは、図５に示すように、ポリアセタール等の樹脂で円筒状に成形されている。又、中央のローラホルダ１３Ｃ用のピンチローラ１２Ｃは、ピンチローラ１２Ｌ，１２Ｒと同様にポリアセタール等の樹脂で構成されているが、その幅方向中央部の外周には、図６に示すように、幅Ｗの溝１２ａが全周に亘って形成されている。又、同ピンチローラ１２Ｃの軸方向一端には、軸方向外方に向かって細くなるテーパ面１２ｂが形成されている。
【００４２】
他方、図６において、１７は耐摩耗性の高い熱可塑性フッ素ゴムから成るチューブを幅ｂに切断した弾性リングであって、その幅寸法ｂは１ｍｍ以上に設定されて該弾性リング１７に必要十分な強度が確保され、その耐久性向上が図られている。尚、本実施の形態では、弾性リング１７をインクチューブとして用いることも可能な熱可塑性フッ素ゴムチューブをその幅寸法ｂで切断して採用したため、該弾性リング１７に高い耐インク性も確保される。
【００４３】
而して、弾性リング１７は、ピンチローラ１２Ｃの外周に形成された前記溝１２ａに嵌め込まれて図７に示すように巻装固定されるが、この弾性リング１７のピンチローラ１２Ｃへの嵌め込みに際しては、該弾性リング１７をピンチローラ１２Ｃの軸方向一端に形成された前記テーパ面１２ｂ側から嵌め込めば、テーパ面１２ｂがガイドとなって弾性リング１７をピンチローラ１２Ｃに容易に嵌め込むことができるため、その作業性が高められる。このように、弾性リング１７をピンチローラ１２Ｃの外周に形成された溝１２ａに嵌め込んで固定すれば、該弾性リング１７がピンチローラ１２Ｃから外れることがなく、当該用紙搬送装置１０に高い作動安定性が確保される。
【００４４】
ところで、実測によると、樹脂製のピンチローラ１２Ｌ，１２Ｒ単体表面の摩擦係数は０．３、弾性リング１７単体表面の摩擦係数は０．６、弾性リング１７を組み込んだピンチローラ１２Ｃ全体表面の摩擦係数は０．４〜０．４７であった。
【００４５】
尚、図８に示すように、ピンチローラ１２Ｃの軸方向両端にテーパ面１２ｂを形成すれば、弾性リング１７のピンチローラ１２Ｃへの嵌め込みに方向性がなくなるため、嵌め込み作業が更に高められる。
【００４６】
ここで、図７に示すように、ピンチローラ１２Ｃの溝１２ａの幅Ｗは弾性リング１７の幅ｂよりも大きく（Ｗ＞ｂ）設定されているため、溝１２ａと弾性リング１７との間には軸方向隙間δ１，δ２がそれぞれ形成されている。
【００４７】
又、弾性リング１７の外径はピンチローラ１２Ｃの外径よりも大きく設定されており、弾性リング１７のピンチローラ１２Ｃの外周面からの径方向突出量Δは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に設定されている。尚、径方向突出量Δとしては、０．３ｍｍが望ましい。
【００４８】
一方、図４に示すように、ローラホルダ１３Ｃの底面のピンチローラ１２Ｃの近傍には、ピンチローラ１２Ｃに固定された弾性リング１７を避けてフィードローラ１１とピンチローラ１２Ｃとのニップ部の近傍に用紙Ｐをガイドするためのガイドフィルム１８が左右に接着されており、両ガイドフィルム１８の間には同様の機能を果たす別のガイドフィルム１９が接着されている。
【００４９】
ここで、上記ガイドフィルム１８の詳細を図９に示すが、該ガイドフィルム１８の先端部の左右には、フィードローラ１１とピンチローラ１２Ｃとのニップ部の近傍まで延びて用紙Ｐをガイドするための突片１８ａが形成されている。尚、左右の突片１８ａの間に前記弾性リング１７が配設されている。
【００５０】
而して、以上の構成を有する用紙搬送装置１０においては、前述のようにローラホルダ１３がスプリング１５によって付勢されることによって、ピンチローラ１２がフィードローラ１１に所定圧で押圧されている（図１参照）。
【００５１】
従って、給紙ローラ３によってガイド６上を搬送された用紙Ｐは、フィードローラ１１とピンチローラ１２との間（ニップ部）に挟持されて印字ユニット２０に向かって斜め下方へと搬送され、印字ユニット２０の印字ヘッド２１によってその表面に所定の印字がなされる。
【００５２】
ここで、プリンタ１における給紙及び印字動作を図１０に示すフローチャートに従って概説する。
【００５３】
動作が開始されると（ステップＳ１）、給紙ローラ３とフィードローラ１１が反時計方向に回転駆動され（ステップＳ２）、給紙装置２から１枚の用紙Ｐが給紙ローラ３によって用紙搬送装置１０に向かって送り出される。そして、フィードローラ１１の用紙搬送方向上流側に設けられた不図示のレジセンサがＯＮされて用紙Ｐがそこを通過したか否かが検出され（ステップＳ３）、検出されると用紙Ｐが更に所定量だけ搬送されて用紙Ｐの斜行が補正される（ステップＳ４）。このとき、フィードローラ１１とピンチローラ１２は逆転しており、用紙Ｐの先端を受け止め、その後、給紙ローラ３とフィードローラ１１の回転を停止することによって該用紙Ｐの斜行補正が完了する（ステップＳ５）。
【００５４】
上述のように用紙Ｐの斜行が補正されると、フィードローラ１１が時計方向に回転駆動され（正転）て用紙Ｐが該フィードローラ１１とピンチローラ１２に教示されて印字ユニット２０へと搬送され、印字ユニット２０の印字ヘッド２１によって用紙Ｐに所定の印字がなされる（ステップＳ６）。
【００５５】
而して、用紙Ｐに対する所定の印字が終了すると、用紙Ｐは排出ローラ２４と押さえローラ２５に挟持されて排出され（ステップＳ７）、給紙と印字動作が終了する（ステップＳ８）。
【００５６】
尚、図２に鎖線Ｐ１にてＡ４サイズの紙幅を、鎖線Ｐ２にてはがきサイズの紙幅をそれぞれ示す。
【００５７】
而して、本実施の形態に係る用紙搬送装置１０においては、幅方向中央の左右２つのローラホルダ１３Ｃに軸支された計４つのピンチローラ１２Ｃの外周に弾性リング１７を巻装したため、フィードローラ１１とピンチローラ１２のニップ部を用紙Ｐが抜ける際に該用紙Ｐの後端を弾き飛ばす負荷（衝撃）が弾性リング１７の弾性変形によって軽減（吸収）される。この結果、用紙Ｐの送り量のズレが極めて小さく抑えられ、画像乱れの発生を防止することができる。
【００５８】
ここで、弾性リング１７のピンチローラ１２Ｃの外周面からの径方向突出量Δ（図７参照）を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に設定したため、該弾性リング１７の潰れ量として最大０．２ｍｍ〜０．５ｍｍが確保される。この結果、弾性リング１７は、これが用紙Ｐの後端を弾き飛ばす負荷（衝撃）を軽減（吸収）するに十分な量だけ弾性変形し、前記効果が安定して得られる。
【００５９】
又、弾性リング１７がフィードローラ１１への押圧によって圧潰されて軸方向に伸びるが、その伸びはピンチローラ１２Ｃの溝１２ａと弾性リング１７との間に形成される軸方向隙間δ１，δ２（図７参照）によって吸収されるため、弾性リング１７が溝１２ａからはみ出すことがなく、スキューの発生が防がれる。又、逆転レジスト時にフィードローラ１１とピンチローラ１２Ｃが逆転した場合に用紙Ｐの先端部が４つのピンチローラ１２Ｃの弾性リング１７に確実に当接するため、用紙Ｐの斜行が確実に補正される。
【００６０】
更に、本実施の形態では、ローラホルダ１３Ｃの底面のピンチローラ１２Ｃの近傍に、ピンチローラ１２Ｃに固定された弾性リング１７を避けてフィードローラ１１とピンチローラ１２Ｃとのニップ部の近傍に用紙Ｐをガイドするためのガイドフィルム１８を取り付けたため、逆転レジスト時に両ローラ１１，１２が逆転した場合、ガイドフィルム１８によって用紙Ｐの先端部が弾性リング１７との接触を避けて両ローラ１１，１２のニップ部の近傍までガイドされるため、用紙Ｐの弾性リング１７による捲れ上りが確実に防がれる。尚、左右のガイドフィルム１８の間に設けた別のガイドフィルム１９もガイドフィルム１８と同様の機能を果たす。
【００６１】
ところで、本実施の形態に係るプリンタ１は、用紙Ｐの搬送方式としてセンター基準（センターレジスト）を採用するため、用紙サイズに拘らず、全ての用紙Ｐは搬送部の幅方向中心を通過する。このため、本実施の形態のように幅方向中央の左右２つのローラホルダ１３Ｃに設けられた計４つのピンチローラ１２Ｃのみに弾性リング１７を巻装すれば、これらの弾性リング１７によって用紙Ｐの後端弾き飛ばしが十分防がれ、全ての用紙Ｐに対してそのズレを抑えて画像乱れを防ぐことができる。又、ローラホルダ１３が３つの場合、中央のローラホルダ１３の２つのピンチローラ１２のみに弾性リング１７を巻装するよう構成しても良い。
【００６２】
他方、用紙Ｐの搬送方式としてセンター基準（センターレジスト）を採用しないものにあって、図１１に示すように、全てのピンチローラ１２をピンチローラ１２Ｃと同様に弾性リング１７を巻装すれば、用紙サイズに拘らず、全ての用紙Ｐに対してそのズレを抑えて画像乱れを防ぐことができる。尚、フィードローラ１１とピンチローラ１２が逆転しない構成の装置の場合には、全ピンチローラ１２に弾性リング１７を巻装しておいても良い。しかし、用紙の斜行を補正するためにフィードローラ１１とピンチローラ１２が逆転する構成の装置の場合には、用紙の先端レジストのばらつきや用紙のまくれあがりを抑制したり、更にはコスト削減のため、略中央のピンチローラ１２のみに弾性リング１７を巻装しておいた方が良い。
【００６３】
【発明の効果】
以上の説明で明かなように、本発明によれば、駆動源によって回転駆動される金属製のフィードローラと、該フィードローラに圧接される樹脂製のピンチローラとで用紙を挟持してこれを記録部へと搬送する用紙搬送装置において、前記ピンチローラの外周の幅方向の一部に、耐摩耗性の高い弾性リングを巻装したため、フィードローラとピンチローラのニップ部を用紙が抜ける際に該用紙の後端を弾き飛ばす負荷（衝撃）がピンチローラに巻装された弾性リングの弾性変形によって軽減（吸収）され、用紙の送り量のズレが極めて小さく抑えられて画像乱れの発生が防がれるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る用紙搬送装置を備えるインクジェットプリンタの概略構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る用紙搬送装置のローラホルダの平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】ローラホルダの底面図である。
【図５】ピンチローラの半裁断断面図である。
【図６】ピンチローラと弾性リングの半裁断断面図である。
【図７】弾性リングを組み込んだピンチローラの断面図である。
【図８】弾性リングを組み込んだピンチローラの変形例を示す断面図である。
【図９】ガイドフィルムの平面図である。
【図１０】プリンタにおける給紙及び印字動作を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の変更例に係る用紙搬送装置のローラホルダの平面図である。
【符号の説明】
１　　　　　インクジェットプリンタ
２　　　　　給紙カセット
３　　　　　給紙ローラ
４　　　　　トレイ
５　　　　　スプリング
６　　　　　ガイド
７　　　　　カバーフレーム
１０　　　　用紙搬送装置
１１　　　　フィードローラ
１２　　　　ピンチローラ
１２ａ　　　溝
１２ｂ　　　テーパ面
１３　　　　ローラホルダ
１３ａ　　　切り欠き
１４　　　　取付軸
１５　　　　スプリング
１６　　　　ローラピン
１７　　　　弾性リング
１８，１９　ガイドフィルム
２０　　　　印字ユニット
２１　　　　印字ヘッド
２２　　　　キャリッジ
２３　　　　ガイド軸
２４　　　　排出ローラ
２５　　　　押さえローラ
２６　　　　ベースフレーム
２７　　　　排紙トレイ
ｂ　　　　　弾性リングの幅寸法
Ｐ　　　　　用紙
Ｗ　　　　　溝の幅寸法
Δ　　　　　弾性リングの径方向突出量
δ１，δ２　溝と弾性リングとの軸方向隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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