(57)【要約】【課題】加熱蒸散容器内の蒸散液の残量を簡単に知ることができ、しかも安定した蒸散が可能な加熱蒸散装置および加熱蒸散方法を提供することである。【解決手段】殺虫原体などの蒸散液６を収容した容器本体７と、この容器本体７上面の蒸散口を塞ぐ透明ないし半透明のガス透過性フィルム８とを備えた加熱蒸散容器２を、蒸散液６がガス透過性フィルム８と接するような角度となるようにヒータ面１上に載置または保持した加熱蒸散装置であり、蒸散液６がガス透過性フィルム８と接するような角度で蒸散液６を加熱蒸散させる。その結果、蒸散液６の液面６ａのレベルから容器２内の液量を知ることができると共に、蒸散量が安定する。【選択図】　　図１
2004057002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸散液を収容した容器本体と、この容器本体の蒸散口を塞ぐ透明ないし半透明のガス透過性フィルムとを備えた加熱蒸散容器を、前記蒸散液が前記フィルムと接するような角度となるようにヒータ面上に載置または保持したことを特徴とする加熱蒸散装置。
【請求項２】
蒸散液を収容した容器本体と、この容器本体上面の蒸散口を塞ぐ透明ないし半透明のガス透過性フィルムとを備えた加熱蒸散容器を、前記蒸散液が前記フィルムと接するような角度を有したヒータ面上に載置または保持したことを特徴とする加熱蒸散装置。
【請求項３】
前記加熱蒸散容器が、水平面に対して１０〜９０°の角度のヒータ面上に載置または保持されている請求項２記載の加熱蒸散装置。
【請求項４】
前記容器本体の蒸散口は、傾斜した下端が先細形状となっている請求項１〜３のいずれかに記載の加熱蒸散装置。
【請求項５】
前記蒸散液が殺虫原体である請求項１〜４のいずれかに記載の加熱蒸散装置。
【請求項６】
前記蒸散液が着色剤を含有している請求項１〜５のいずれかに記載の加熱蒸散装置。
【請求項７】
蒸散液を収容した容器本体と、この容器本体の蒸散口を塞ぐ透明ないし半透明のガス透過性フィルムとを備えた加熱蒸散容器を、前記蒸散液が前記フィルムと接するような角度となるようにヒータ面上に載置または保持させて加熱し、蒸散液を蒸散させることを特徴とする加熱蒸散方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱蒸散装置および加熱蒸散方法に関する。
【従来の技術】
【０００２】
従来、害虫防除のための加熱蒸散方法としては、吸液芯を用いて殺虫剤を吸上げ加熱蒸散させる方法や、繊維板等の多孔質基材（固形マット）に吸着させた殺虫剤を加熱して蒸散させる方法等が知られている。
【０００３】
前者の場合、殺虫剤を溶液形態で使用するため、水を加えた製剤では、揮散安定性が悪く、薬剤を長時間蒸散させるのには向いていなかった。後者のマット方式の場合、無溶剤型ではあるが、繊維板に薬剤を吸着させたため、薬剤の残存率が高く安定した長期の揮散は望めなかった。
【０００４】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、先に、殺虫原体を加熱蒸散する加熱蒸散方法およびこれに使用する加熱蒸散容器を提案した。すなわち、殺虫原体を加熱すると、水を加えた殺虫液を使用するより、効率よく殺虫剤成分を蒸散させることができる。
【０００５】
ここで、殺虫原体とは溶剤を含まない殺虫剤成分自体をいう。従って、加熱蒸散時間の長いもの、例えば１日１２時間の揮散を３０日間ないし６０日間持続させるものであっても、使用する殺虫原体はせいぜい数ｍｌ程度とごく少量であり、殺虫原体を収容する加熱蒸散容器も、縦横各２０〜４０ｍｍ程度のシートの中央部に深さ０．５〜５ｍｍ程度の凹部を設けた小型容器である。
【０００６】
しかし、このような小さな容器であるため、当該容器を水平なヒータ面上に単に載置しただけでは、殺虫原体等の蒸散液の残量を目視にて知るのが大変困難であった。また、殺虫原体を長期にわたって蒸散させる場合には、できる限り蒸散量が安定していることが望ましい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、加熱蒸散容器内の蒸散液の残量を簡単に知ることができ、しかも長期にわたって安定した蒸散が可能な加熱蒸散装置および加熱蒸散方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、蒸散液を収容した加熱蒸散容器を、例えば傾斜させてヒータ面上に載置または保持して加熱蒸散させる場合は、蒸散口を塞ぐ透明ないし半透明のガス透過性フィルムに蒸散液が接するため、このフィルムを通して、容器内の蒸散液の液面を容易に判別でき、加熱蒸散に伴う蒸散液の残量も容易に確認することができるという新たな事実を見出した。すなわち、本発明において、加熱蒸散容器は蒸散液がガス透過性フィルムと接するような角度となるようにヒータ面上に載置または保持されることによって、それ自体で蒸散液の残量を示すインジケータ機構の役割を果たす。
【０００９】
さらに、本発明者らは、加熱蒸散容器と、蒸散液がガス透過性フィルムと接するような角度となるようにヒータ面上に載置または保持することにより、容器内に収容された蒸散液の蒸散量が、殆ど蒸散初期から終期までの長期にわたって蒸散量が安定するという驚くべき事実をも見出し、ここに本発明を完成するに至った。加熱蒸散容器を蒸散液がガス透過性フィルムと接するような角度となるようにヒータ面上に載置または保持することにより蒸散量が安定する理由としては、ガス透過性フィルムと蒸散液との接触状態が常に安定しているためと推測される。
【００１０】
すなわち、本発明の加熱蒸散装置および加熱蒸散方法は、以下の構成からなる。
（１）蒸散液を収容した容器本体と、この容器本体の蒸散口を塞ぐ透明ないし半透明のガス透過性フィルムとを備えた加熱蒸散容器を、前記蒸散液が前記フィルムと接するような角度となるようにヒータ面上に載置または保持したことを特徴とする加熱蒸散装置。
（２）蒸散液を収容した容器本体と、この容器本体上面の蒸散口を塞ぐ透明ないし半透明のガス透過性フィルムとを備えた加熱蒸散容器を、前記蒸散液が前記フィルムと接するような角度を有したヒータ面上に載置または保持したことを特徴とする加熱蒸散装置。
（３）前記加熱蒸散容器が、水平面に対して１０〜９０°の角度のヒータ面上に載置または保持されている前記（２）記載の加熱蒸散装置。
（４）前記容器本体の蒸散口は、傾斜した下端が先細形状となっている前記（１）　〜（３）のいずれかに記載の加熱蒸散装置。
（５）前記蒸散液が殺虫原体である前記（１）〜（４）のいずれかに記載の加熱蒸散装置。
（６）前記蒸散液が着色剤を含有している前記（１）〜（５）のいずれかに記載の加熱蒸散装置。
（７）　蒸散液を収容した容器本体と、この容器本体の蒸散口を塞ぐ透明ないし半透明のガス透過性フィルムとを備えた加熱蒸散容器を、前記蒸散液が前記フィルムと接するような角度となるようにヒータ面上に載置または保持させて加熱し、蒸散液を蒸散させることを特徴とする加熱蒸散方法。
【００１１】
なお、前記（１）において、蒸散口の角度は前記（２）と同様に水平面に対して１０〜９０°であるのがよい。また、前記（１）の加熱蒸散装置では、蒸散液がガス透過性フィルムと接している限り、ヒータ面は水平（具体的には例えば水平面に対して０〜１０°の角度）であってもよい。蒸散液としては、殺虫原体以外にも、例えば芳香剤、消臭剤、防虫剤などが使用可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、蒸散液として殺虫原体を使用した場合を例に挙げて、本発明の加熱蒸散装置と加熱蒸散方法を説明する。
【００１３】
使用する殺虫原体は、溶剤を含まない殺虫剤成分自体であって、２種以上の殺虫剤成分を混合したものであってもよい。また、殺虫原体に、添加剤として、通常使用される安定剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、着色剤などの１種または２種以上を添加してもよい。
【００１４】
本発明において使用可能な殺虫原体としては、加熱により蒸散し、害虫に対して防除効果を示すものであればよい。このような殺虫原体としては、例えばトランスフルスリン、「Ｓ−１２６４」（住友化学工業（株））、フラメトリン、ｄ−Ｔ８０−フラメトリン、エムペントリン、フェノトリン、レスメトリン、フタルスリン、ｄ−Ｔ８０−フタルスリン、（１Ｓ）−１−エチニル−２−メチル−２−ペンテニル−（１Ｒ）−トランス−３−（２，２−ジクロロエテニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシラート、１−エチニル−２−メチル−２−ペンテニル−３−（２，２−ジクロロエテニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシラート、およびこれらの異性体、さらにビフェントリン、フェンプロパトリン、アミドフルメットなどが挙げられるが、これらに限定されない。これらの殺虫原体は通常液体であり、蒸気圧は４．８×１０−６（２５℃）ｍｍＨｇ以上、好ましくは４．８×１０−６〜６．０×１０−３（２５℃）ｍｍＨｇであるのがよい。殺虫原体は、これを加熱蒸散容器内に収容し、この容器を加熱することによって蒸散される。
【００１５】
前記添加剤は必要最小限の添加量でよく、通常、殺虫原体を含む総量に対して安定剤が約５重量％以下、酸化防止剤が約５重量％以下、紫外線防止剤が約５重量％以下であればよい。また、これ以外にも、通常用いられている効力増強剤、揮散率向上剤、消臭剤、香料等の各種添加剤も任意に添加することができる。
【００１６】
特に殺虫原体（蒸散液）に色素等の着色剤を添加すると、視認性が向上し、遠くからでも液面を容易に判別できるようになり、また終点の確認も容易になる。添加する着色剤としては、殺虫原体の蒸散性に影響せず、使用期間を通して加熱や光による退色がなく、遠くからの視認に優れて終点がわかりやすいものがよい。
このような着色剤としては、例えばアゾ系染料、アントラキノン系染料、およびこれらの染料の２種以上の組み合わせから選ぶことができる。具体的には、例えば橙色４０３号、緑色２０２号、紫色２０１号、赤色２２５号、黄色２０４号等の色素が挙げられる。
着色剤の添加量は、総量に対して０．００１〜０．１重量％、好ましくは０．０１〜０．１重量％の割合である。これにより、殺虫原体の蒸散性に影響せず、遠距離からの視認性および終点の視認性が向上する。
【００１７】
図１は本発明にかかる加熱蒸散容器の液量表示構造の一実施形態を示す概略断面図である。図１に示すように、加熱蒸散容器２は、蒸散液６がガス透過性フィルム８と接するような角度となるように傾斜したヒータ面１上に保持されている。加熱蒸散容器２は、殺虫原体６を収容した容器本体７と、この容器本体７の上面に形成した蒸散口を塞ぐ透明ないし半透明のガス透過性フィルム８とからなる。
【００１８】
ヒータ３は発熱体４と放熱板５とを備えている。前記ヒータ３は蒸散装置の傾斜した器壁９よりも内方に取り付けられており、器壁９に形成された凹部１０の底面を形成している。この凹部１０内に加熱蒸散容器２を落とし込み、加熱蒸散容器２をヒータ面１上に保持させる。
【００１９】
この状態では、図１に示すように、加熱蒸散容器２は傾斜姿勢でヒータ面１上に保持されているので、殺虫原体６の液面６ａをガス透過性フィルム８を通して目視にて容易に確認することができる。このため、加熱蒸散容器２内の殺虫原体６の残量を簡単に知ることができる。
【００２０】
前記ガス透過性フィルム８としては、殺虫原体６である液体は透過しないが、殺虫原体６から揮散した薬剤成分を透過させることができ、かつ透明ないし半透明であればいずれも使用可能である。このようなガス透過性フィルム８を例示すると、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルペンテンなどが挙げられる。これらのフィルムは単独で使用してもよく、あるいは２種以上を貼り合わせたものであってもよい。また、フィルムにレーザー光などにより微細な孔を多数あけた微多孔性フィルムもガス透過性フィルムとして単独で、または他のガス透過性フィルムと貼り合わせるなどして好適に使用可能である。さらに、針などで孔をあけた多孔性フィルムも単独で、または他のガス透過性フィルムと貼り合わせるなどして使用することができる。ガス透過性フィルム８の厚さは約１０〜１００μｍ、好ましくは３０〜７０μｍであるのがよい。前記微多孔性フィルムまたは多孔性フィルムには、ガス透過性フィルムの他、ナイロン等のガス非透過性フィルムも使用可能である。
【００２１】
前記容器本体７は、アルミニウムなどの金属シート、耐熱性樹脂シートなどの耐熱性シートから作られ、中央部に殺虫原体６を収容する凹部７ａが設けられ、この凹部７ａの蒸散口周縁にフランジ部７ｂが設けられる。このフランジ部７ｂ上にガス透過性フィルム８の周縁部を重ね合わせ、熱接着などにより一体に接着する。
【００２２】
図２（ａ）および（ｂ）は、容器本体７を示す平面図およびそのＸ−Ｘ線断面図である。図２（ａ）に示すように、この実施形態にかかる容器本体７の凹部７ａは蒸散口７ｃが六角形状を有する。従って、例えば図２（ａ）に示す蒸散口７ｃの一端Ａを傾斜した容器本体７の下端としたとき、この下端部は先細形状になっているので、液残量が最終間際になると、収容された殺虫原体６の液面６ａの低下速度が大きくなるので、加熱蒸散の終点がわかりやすくなる。また、図２（ａ）に示す蒸散口７ｃでは、上端も先細形状となっているので、使用開始時の液量もわかりやすくなる。
【００２３】
図１に示すヒータ面１の水平面に対する傾斜角度θは１０〜９０°、好ましくは４０〜６０°であるのがよい。傾斜角度θが前記範囲より小さいと、殺虫原体６の液量を判別しにくくなる。
【００２４】
加熱蒸散容器２に収容する殺虫原体６の量は、使用する薬剤の蒸散性、単位時間当りの蒸散量、目標とする蒸散持続時間等に応じて適宜決定されるため、特に限定されるものではないが、通常、約０．０５〜３ｍｌ、好ましくは０．１〜１ｍｌ程度であればよい。また、凹部７ａの深さは、これに収容する殺虫原体５の種類に応じて、０．５〜５ｍｍの範囲から決定するのが好ましい。なお、殺虫原体の量は、重量では約７５〜４５００ｍｇ、好ましくは１５０〜１５００ｍｇであるのがよい。
【００２５】
殺虫原体の加熱温度は、殺虫剤成分の単位時間当りの揮散量を考慮して適宜決定され、通常、ヒータ温度（すなわちヒータ面１の表面温度）は約５０〜１７０℃、好ましくは７０〜１３０℃の範囲から適切な温度が設定される。
【００２６】
本発明における容器本体の蒸散口は、蒸散液６の液量推移が判別しやすく、かつ揮散面積が大きくとれ、しかも成形可能な形状であるのが好ましい。図２に示した蒸散口７ｃ以外の他の蒸散口を図３〜図９に例示する。これらの蒸散口はいずれも本発明において採用可能である。なお、各図に示す蒸散口の下側が、傾斜した容器の下端になるものとする。
【００２７】
図３（ａ）〜（ｃ）に示した四角形や円形の蒸散口１１，１２，１３は、いずれも揮散面積を大きく取った例である。
【００２８】
図４（ａ）〜（ｄ）に示した蒸散口１４，１５，５５，５６は、揮散面積が大きく、かつ下端の幅が小さくなっているので蒸散液の終点付近の減量推移がわかりやすいという利点がある。また、図４（ｅ），（ｆ）に示した蒸散口５９，６０は下端に液溜り部６１，６２が形成されているので、蒸散液の終点をより明確に表示できる。
【００２９】
図５（ａ）に示した蒸散口１６は、揮散面積が大きく、かつ上端から下端に近づくにつれて徐々に幅が細くなっているため、蒸散時間の経過と共に蒸散液の減量速度が速くなる。図５（ｂ）および（ｃ）に示した蒸散口１７，１８は、図５（ａ）の蒸散口１６と同じ特性を有し、特に終点付近の減量状態がよりわかりやすい形状になっている。
【００３０】
図６（ａ）〜（ｃ）に示した蒸散口１９，２０，２１は、上端が２つに分かれたコ字形、Ｕ字形またはＶ字形であるため、使用開始時からの液減量がわかりやすい。特に図６（ｃ）に示した蒸散口２１は、終点付近の減量状態がよりわかりやすい形状になっている。
【００３１】
図７（ａ）に示した蒸散口２２は、中央部が上端部および下端部よりも幅が狭くなっているため、使用中期の液減量がわかりやすい。図７（ｂ）に示した蒸散口２３は、中央部にリブ２４（突起）が設けられて幅が狭くなっているため、使用中期の液減量がわかりやすいと共に、リブ２４の上面をガス透過性フィルムに接合・シールすることにより容器の強度を上げることができる。
【００３２】
図８（ａ）に示した蒸散口２５は、中央部に比べて上端および下端の幅が狭くなっているため、使用初期および終期での液減量がわかりやすくなっている。図８（ｂ），（ｃ）に示した楕円形および菱形の蒸散口２６，２７も、中央部に比べて上端および下端付近の幅が小さくなっており、使用初期および終期での液減量がわかりやすくなっている。
【００３３】
図９（ａ），（ｂ）に示した蒸散口２８，２９は、上端から下端にかけて段階的に幅が小さくなるようにしたので、液量が使用初期、中期および終期のいずれにあるのかを液面レベルからわかりやすくなる。図９（ｃ）に示した蒸散口３０は上端、中央部、下端にそれぞれ幅広部分を設けたので、液量が使用初期、中期および終期のいずれにあるのかが液面レベルからわかりやすくなる。
【００３４】
また、蒸散終期での蒸散液の減量状態は、蒸散口の形状だけでなく、図１０に示すように、蒸散容器５４の深さＬを下端側で小さくすることによっても、わかりやすくすることができる。すなわち、図１０に示した凹部５１は、底面５３が傾斜することにより、上端から下端にかけて深さＬが順次小さくなるように構成されているため、蒸散時間の経過と共に蒸散液の減量速度が速くなり、減量状態がわかりやすい。なお、深さＬは段階的に小さくしてもよく、下端側のみを小さくしてもよい。また、図１０に示す蒸散容器５４の蒸散口５２の平面形状は特に限定されないが、例えば図２（ａ）、図４（ａ）〜（ｆ）、図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ｃ）、図８（ａ）、（ｃ）、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、下端部分を先細形状にしたり、液溜り部６１，６２を設けるなどして、下端の幅が小さくなった蒸散口の場合には、下端の深さＬが浅いことと相まって終点付近の減量状態がよりわかりやすくなる。
なお、図４（ｅ）、（ｆ）のように凹部５９，６０の下部に液溜り部６１，６２を設けた場合には、液溜り部６１，６２の深さのみを浅くしてもよい。
【００３５】
また、図１の実施形態では、加熱蒸散容器２をヒータ面１の周囲に形成した器壁９の凹部にて保持したが、加熱蒸散容器２をヒータ面１上に載置または保持できる手段であればよく、例えば傾斜したヒータ面上またはヒータ面の端部に突起等のストッパーを設けて加熱蒸散容器を載置または保持する方法などが挙げられる。
【００３６】
図１１は、直立したヒータ面１上に加熱蒸散容器２を保持した例を示している。このような使用形態であっても、前記のように傾斜した場合と同様に、殺虫原体６の液面６ａを前面のガス透過性フィルム８を通して目視にて容易に確認することができるため、加熱蒸散容器２内の殺虫原体６の残量を簡単に知ることができる。その他は図１に示した形態と同じであるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
本発明の他の実施形態を図１２に示す。この実施形態で使用される加熱蒸散容器３１は、殺虫原体６（蒸散液）を収容した容器本体３３と、この容器本体３３の蒸散口３４を塞ぐ透明ないし半透明のガス透過性フィルム３５とを備え、前記蒸散口３４は底部３９に対して傾斜している。
【００３８】
一方、ヒータ３６は発熱体３７および放熱板３８とを備え、ヒータ面４０はほぼ水平である。このヒータ面４０上に前記加熱蒸散容器３１を載置すると、蒸散口３４は蒸散液６がガス透過性フィルム３５と接するように傾斜した状態となるので、殺虫原体６の液面６ａを前面のガス透過性フィルム８を通して目視にて容易に確認することができる。このため、加熱蒸散容器２内の殺虫原体６の残量を簡単に知ることができる。
【００３９】
図１３は、本発明のさらに他の実施形態を示している。この実施形態で使用される加熱蒸散容器４１は、殺虫原体６を収容した容器本体４４を箱形で構成し、前面に蒸散口４２設けると共に、この蒸散口４２を透明ないし半透明のガス透過性フィルム４３で塞いだものである。そして、この加熱蒸散容器４１をほぼ水平なヒータ面４０上に載置すると、蒸散口４２は直立した状態となり、蒸散液６がガス透過性フィルム４３と接した状態になるので、殺虫原体６の液面６ａを前面のガス透過性フィルム４３を通して目視にて容易に確認することができ、加熱蒸散容器４１内の殺虫原体６の残量を簡単に知ることができる。その他は図１２に示す形態と同じであるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００４１】
実施例１
＜加熱蒸散容器の傾斜角度と蒸散量との関係＞
１．加熱蒸散容器
図１４に示すような形状の容器本体を使用し、この容器本体の凹部５０に殺虫原体としてトランスフルスリンを１００ｍｇ充填し、凹部５０の上面をガス透過性フィルムで塞いで加熱蒸散容器を作製した。使用した容器本体およびガス透過性フィルムは以下の通りである。
容器本体：厚さ１００μｍのＡｌシートからなり、図１４に示すように中央に凹部５０を有するアルミニウム容器（容器寸法：縦３３ｍｍ×横２５ｍｍ、凹部５０の寸法：縦２６ｍｍ×横１７ｍｍ×深さ３ｍｍ）。表面にシーラント層（厚さ５０μｍの（無延伸）ポリプロピレンフィルム　（ＣＰＰ））をコーティングし、裏面にニ軸延伸ポリプロピレンの薄い塗膜を形成。
ガス透過性フィルム：厚さ２０μｍのニ軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）と厚さ４０μｍのポリエチレンフィルム（ＰＥ）とを貼り合わせた透明フィルム。
【００４２】
２．試験方法
ヒータ温度（表面温度）を７４℃に設定した図１に示すような電気蚊取器を水平面に対して５０°傾斜させ、蒸散液６がガス透過性フィルム８と接した状態で、加熱蒸散容器をヒータ面に保持させ、容器底部を全面加熱して薬剤を蒸散させた。
加熱蒸散容器５から揮散した殺虫剤成分はシリカゲルカラムに吸引捕集し、このシリカゲルをクロロホルムで抽出し、濃縮後、ガスクロマトグラフにて定量し、所定時間ごとの蒸散量を求め、それぞれ１２時間あたりの蒸散量として換算した。試験結果を表１に示す。なお、蒸散量は試料数ｎ＝５の平均値である。
【表１】
2004057002.tif 000003
表１の結果より、加熱蒸散容器２を蒸散液６がガス透過性フィルム８と接するような角度となるように傾斜させて加熱蒸散することにより、蒸散量が安定しており、長期にわたってほぼ一定した蒸散量が得られていることがわかる。
【００４３】
実施例２
＜色素添加による遠距離からの視認性の評価＞
図１４に示すような形状の容器本体を使用し、この容器本体の凹部５０に、表２に示す各色素を同表に示す濃度（重量％）で添加したトランスフルスリンを１００ｍｇ充填し、凹部５０の上面をガス透過性フィルムで塞いで加熱蒸散容器を作製した。使用した容器本体およびガス透過性フィルムは以下の通りである。
容器本体：厚さ１００μｍのＡｌシートからなり、図１４に示すように中央に凹部５０を有するアルミニウム容器（容器寸法：縦２５ｍｍ×横２５ｍｍ、凹部５０の寸法：縦１７ｍｍ×横１７ｍｍ×深さ２ｍｍ）。表面にシーラント層（厚さ５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム　（ＣＰＰ））をコーティング。
ガス透過性フィルム：厚さ１５μｍの微細多孔性ナイロン（Ｎｙ）フィルムと厚さ５０μｍの（無延伸）ポリプロピレンフィルム　（ＣＰＰ）とを貼り合わせた透明フィルム。
【００４４】
２．試験方法
容器本体の凹部５０に、色素を添加した前記トランスフルスリンを８００ｍｇ収容し、その上面を前記ガス透過性フィルムで塞いだ。そして、加熱蒸散容器内のトランスフルスリンの視認性を３ｍの距離から目視にて評価した。試験結果を表２に示した。表２において、「○」は視認できる、「×」は視認できないことをそれぞれ示している。。
【表２】
2004057002.tif 000004
表２より、着色剤を０．００１％以上添加することにより、３ｍ離れていても加熱蒸散容器内の殺虫原体を目視により確認することができることがわかる。
【００４５】
実施例３
＜添加した着色剤の耐熱性と耐光性の評価＞
実施例２と同様に容器本体（Ａｌ１００μｍ／無延伸ポリプロピレンフィルム５０μｍ）の凹部５０に、表３に示す色素を０．０３重量％の濃度で添加したトランスフルスリン１００ｍｇ充填し、凹部５０の上面をガス透過性フィルムで塞いで加熱蒸散容器を作製した。この加熱蒸散容器２を１００℃のインキュベーターで２週間保存して色素の耐熱性を評価し、次いで散乱光を１ヵ月間照射して色素の耐光性を評価した。それらの結果を表３に示す。表３において、「○」は色の変化がないことを示している。
【表３】
2004057002.tif 000005
表３より、使用した色素はいずれも加熱しても退色や変色がなく、また散乱光によっても退色や変色のないことが確認できた。
【００４６】
実施例４
＜加熱蒸散させたときの色調変化および耐光性評価＞
１．加熱蒸散容器
図１４に示すような形状の容器本体を使用し、この容器本体の凹部５０に、表４に示す色素を０．０３重量％の濃度で添加したトランスフルスリンを１２４０ｍｇ充填し、凹部５０の上面をガス透過性フィルムで塞いで加熱蒸散容器を作製した。使用した容器本体およびガス透過性フィルムは以下の通りである。
容器本体：厚さ１００μｍのＡｌシートからなり、図１４に示すように中央に凹部５０を有するアルミニウム容器（容器寸法：縦３３ｍｍ×横２５ｍｍ、凹部５０の寸法：縦２６ｍｍ×横１７ｍｍ×深さ３ｍｍ）。表面にシーラント層（厚さ５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムをコーティング。
ガス透過性フィルム：厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）からなる透明フィルム
【００４７】
２．試験方法
ヒータ温度（表面温度）を１００℃に設定した、図１に示すような電気蚊取器を水平面に対して５０°傾斜させた状態で、加熱蒸散容器をヒータ面に保持させ、容器底部を全面加熱して薬剤を蒸散させた。そして、液量が１００ｍｇになった蒸散後に色調変化を評価し、ついで散乱光を照射して耐光性（退色または変色）を評価した。それらの結果を表４に示した。
【表４】
2004057002.tif 000006
表４より、蒸散後に色調変化がなく、散乱光によっても退色しないことが確認された。
【００４８】
実施例５
＜他の加熱蒸散装置との視認性比較＞
実施例４と同様に、橙色４０３号を０．０３重量％含有したレスメトリンを用いて、実施例４と同様にして加熱蒸散させ、使用期間の１／５が経過した時の残量の視認性を１ｍ，２ｍ，３ｍ離れた距離からそれぞれ目視にてモニター１０人に評価してもらった。
一方、比較のため、吸液芯を用いて殺虫液を吸上げ加熱蒸散させる吸液芯型加熱蒸散装置、繊維板等の多孔質基材（固形マット）に吸着させた殺虫剤を加熱して蒸散させる固形マット式加熱蒸散装置およびゲル製剤に含有させた殺虫剤を加熱して蒸散させるゲル製剤式加熱蒸散装置をそれぞれの条件で使用し、使用期間の１／５が経過した時の視認性を前記と同様にして調べた。なお、使用した殺虫液、マットおよびゲル製剤には前記と同じ橙色４０３号を０．０３重量％含有させた。試験結果を表５に示す。表５において、「○」は視認できる、「△」はわかりにくいが視認できる、「×」は視認できないことをそれぞれ示している。
【表５】
2004057002.tif 000007
表５より、本発明の加熱蒸散装置は、殺虫原体に色素を添加することにより、従来の加熱蒸散装置よりも視認性が高く、簡単に容器内の残留液量を知ることができることが確認された。
【００４９】
実施例６
＜蒸散液の終点判断＞
１．加熱蒸散容器
図１５（ａ）に示すような形状の凹部５０（以下、凹部形状１という）を有する容器本体を５個準備した。この各容器本体の凹部５０に、蒸散液をそれぞれ１００ｍｇ、６０ｍｇ、４０ｍｇ、２０ｍｇ、０ｍｇずつ充填し、凹部の上面をガス透過性フィルムで塞いで加熱蒸散容器を作製した。また、蒸散液として、色素（緑２０２号）を０．０１重量％添加したトランスフルスリンを使用した。
一方、図１５（ｂ）および（ｃ）に示すような形状の凹部５７および５８（以下、凹部形状２および３という）を有する容器本体をそれぞれ５個ずつ準備し、上記凹部形状１と同様にして加熱蒸散容器を作成した。なお、図１５（ａ）〜（ｃ）で使用した容器本体およびガス透過性フィルムの材質および大きさは実施例１のそれと略同じである。
【００５０】
２．試験方法
凹部形状１について、最初に、凹部５０に蒸散液を満たした別の加熱蒸散容器（蒸散液充填量：３００ｍｇ）をモニター３０人に見せた後、充填量が１００ｍｇ、６０ｍｇ、４０ｍｇ、２０ｍｇおよび０ｍｇの各加熱蒸散容器を１ｍ離れた位置から見てもらい、終点（蒸散液がなくなった状態）と判断できるものを選んでもらった。
同様にして、凹部形状２および３について、モニター３０人により終点と判断できるものを選んでもらった。
それらの結果を表６に示す。
【表６】
2004057002.tif 000008
表６より、凹部形状２，３は、凹部形状１に比べて、液量のより少ない段階を終点と判断する人が多く、終点と判断する人数のばらつきも少ないことから、加熱蒸散容器の凹部は端部の幅が小さくなっているほうが、終点を正確に判断しやすいことがわかる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、加熱蒸散容器を蒸散液がガス透過性フィルムと接するような角度でヒータ面上に載置または保持したため、液面レベルから簡単に容器内の蒸散液量を知ることができ、蒸散液の交換時期の判断が容易である。また、蒸散液がガス透過性フィルムと接するような角度で加熱蒸散させることにより、長期にわたって蒸散量が安定するという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の一実施形態である加熱蒸散装置を示す概略断面図である。
【図２】
（ａ）は本発明における容器本体の一例を示す平面図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】
（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ容器本体の他の例を示す平面図である。
【図４】
（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ容器本体の他の例を示す平面図である。
【図５】
（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ容器本体の他の例を示す平面図である。
【図６】
（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ容器本体の他の例を示す平面図である。
【図７】
（ａ）および（ｂ）はそれぞれ容器本体の他の例を示す平面図である。
【図８】
（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ容器本体の他の例を示す平面図である。
【図９】
（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ容器本体の他の例を示す平面図である。
【図１０】
加熱蒸散容器の他の例を示す側面断面図である。
【図１１】
本発明に係る、直立したヒータ面に加熱蒸散容器を保持した加熱蒸散装置を示す概略断面図である。
【図１２】
本発明の他の実施形態である加熱蒸散装置を示す概略断面図である。
【図１３】
本発明に係る、蒸散口が直立した加熱蒸散装置を示す概略断面図である。
【図１４】
（ａ）は実施例で使用した容器本体を示す平面図、（ｂ）はそのＹ−Ｙ線断面図である。
【図１５】
実施例６で使用した容器本体の凹部形状を示す平面図である。
【符号の説明】
１　　ヒータ面
２　　加熱蒸散容器
３　　ヒータ
６　　殺虫原体
７　　凹部
８　　ガス透過性フィルム
【図１】
2004057002.tif 000009
【図２】
2004057002.tif 000010
【図３】
2004057002.tif 000011
【図４】
2004057002.tif 000012
【図５】
2004057002.tif 000013
【図６】
2004057002.tif 000014
【図７】
2004057002.tif 000015
【図８】
2004057002.tif 000016
【図９】
2004057002.tif 000017
【図１０】
2004057002.tif 000018
【図１１】
2004057002.tif 000019
【図１２】
2004057002.tif 000020
【図１３】
2004057002.tif 000021
【図１４】
2004057002.tif 000022
【図１５】
2004057002.tif 000023