(57)【要約】【課題】カソード裏面側の腐食を防止して装置全体の耐久性を向上させることができ、しかも低コストな防汚装置を提供すること。【解決手段】海水１に接する壁面１０１を覆うアルカリ不溶性の導電材料からなる防汚プレート（カソード体）１１と、該防汚プレート１１に対して海水１を介して接する導電材料からなるアノード体１５と、防汚プレート１１とアノード体１５との間に電圧を印加する直流電源装置１７とを具備し、防汚プレート１１の裏面に防食処理を施した。【選択図】　図１
2004100187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水に接する構造物の防汚対象面を覆うアルカリ不溶性の導電材料からなるカソード体と、該カソード体に対して海水を介して接する導電材料からなるアノード体と、前記カソード体と前記アノード体との間に電圧を印加する電源とを具備し、前記カソード体の裏面に防食処理を施したことを特徴とする防汚装置。
【請求項２】
海水に接する構造物の防汚対象面を覆うアルカリ不溶性の導電材料からなるカソード体と、該カソード体に対して海水を介して接する導電材料からなるアノード体と、前記カソード体と前記アノード体との間に電圧を印加する電源とを具備し、前記カソード体の裏面に防食処理を施し、かつ、前記カソード体の裏面に壁面間を埋める樹脂充填層を形成したことを特徴とする防汚装置。
【請求項３】
隣接する前記カソード体の繋ぎ部が段差面による重ね合わせ構造とされ、一方の端部裏面側を他方の端部表面上に重ね合わせたメタルタッチにすると共に、前記樹脂充填層が前記カソード体の裏面側と壁面との間の空間部に形成されることを特徴とする請求項２記載の防汚装置。
【請求項４】
海水に接する構造物の防汚対象面を覆うアルカリ不溶性の導電材料からなるカソード体と、該カソード体に対して海水を介して接する導電材料からなるアノード体と、前記カソード体と前記アノード体との間に電圧を印加する電源とを具備し、前記カソード体に多数の貫通孔を設けたことを特徴とする防汚装置。
【請求項５】
前記貫通孔の開口率を１〜２０％としたことを特徴とする請求項４記載の防汚装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防汚装置に関し、特に、海水と接触して海洋生物が付着する取水路の壁面や導水管の内壁面や、浮体構造物の壁面や港湾の岸壁等に適用すると有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、発電所で冷却水として海水を取り込む取水路や導水管においては、その壁面に藻等のような海洋生物が次第に付着して各種の障害を引き起こすおそれがあるため、従来、亜酸化銅や有機錫を含む防汚塗料を当該壁面に塗装することにより、海洋生物の付着を防止するようにしていた。
【０００３】
ところが、このような防汚塗料を使用すると、海洋汚染を招くおそれがあるため、近年、上記壁面に導電性塗料を塗装し、当該塗装膜に正の電圧を印加して海水を電気分解し、当該塗装膜の表面から塩素酸イオン（ＣｌＯ−　）を発生させて当該表面近傍を酸性環境（ｐＨ４〜５）にすることにより、海洋生物の付着を防止することが提案されている。（例えば、特許文献１及び２参照）
【０００４】
【特許文献１】
特許第２６０１８０７号公報
【特許文献２】
特開平０９−１２５３４１号公報（段落番号０００８〜００１３）
【０００５】
しかし、このような導電性塗装膜での電気分解による防汚手段においては、導電性塗料が非常に高コストであると共に、塩素酸イオン（ＣｌＯ−　）が発生するため、トリハロメタンの発生を引き起こすおそれがあった。このような問題は、上述したような発電所の取水路や導水管の場合だけでなく、浮体構造物の壁面や港湾の岸壁等のように、海水に接する対象物の対象面であれば、上述した場合と同様にして起こり得ることである。
【０００６】
そこで、本発明者等は、先の特許出願（特願２００２−１８０９９６号）において、海水を電気分解してアノードから発生する塩素酸イオン（ＣｌＯ−　）により酸性環境として海洋生物の付着を防止するのではなく、海水を電気分解してカソードから発生するヒドロキシイオン（ＯＨ−　）によりｐＨ１０前後のアルカリ環境とすることにより、海洋生物の付着を防止する防汚装置を提案している。この場合のカソードには、長期使用に耐えうる腐食代の確保を考慮して、板厚が２〜３ｍｍ程度と比較的厚い板材（たとえば亜鉛めっき鋼板や錫めっき鋼板等）が使用されている。
また、上述した防汚装置においては、カソード側の防汚対象が負極側であるため、正極側のアノードから電流が流れ込む陰極防食により、防汚対象の防食機能も有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した本発明者等による先の発明では、下記のような改善すべき課題が残っている。
すなわち、取水路壁面等施工面の壁面（カソード取付面）には凹凸があって平滑ではないため、ガイド材の上に薄板の防汚プレート（カソード体）を取り付ける場合も、そしてカソード取付面に直接薄板の防汚プレートを張り付ける場合についても、カソード裏面（薄板とカソード取付面との間）に空隙部が形成されるのは避けられない。従って、この空隙部に海水が侵入することに起因して、次のような不具合が生じることが懸念される。
【０００８】
（１）カソード裏面への防食電流の流れは、通常空隙部の５〜１０倍程度の長さまでとなるため、裏面の中心部側には充分な防食電流が流れず、カソードの裏面が腐食する。このため、耐久性の不足が問題となるため十分な板厚（通常２〜３ｍｍ程度）を確保することで対応しているが、コスト的には不利になる。
（２）カソードとなる板材の端面や繋ぎ部から生物が侵入し、端面や繋ぎ部においてカソード板の剥離が生じやすい。
（３）カソード裏面に侵入した生物等が腐敗するため、定期検査や補修工事を行う際には、水抜き後に生物の腐敗臭が発生して作業環境を悪化させる。
【０００９】
このような背景から、本発明の目的は、カソード裏面側の腐食を防止して装置全体の耐久性を向上させることができ、しかも低コストな防汚装置を提供することにある。
また、補修工事を行う場合など、水抜き後における悪臭発生を防止または抑制することができる防汚装置の提供を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
請求項１に記載の防汚装置は、海水に接する構造物の防汚対象面を覆うアルカリ不溶性の導電材料からなるカソード体と、該カソード体に対して海水を介して接する導電材料からなるアノード体と、前記カソード体と前記アノード体との間に電圧を印加する電源とを具備し、前記カソード体の裏面に防食処理を施したことを特徴とするものである。
【００１１】
このような防汚装置によれば、カソード体の裏面に防食処理を施したので、防食電流が到達しにくい部分の腐食を防止または抑制することができる。なお、好適な防食処理としては、防食塗料の塗布や樹脂ライニングなどがある。
【００１２】
請求項２に記載の防汚装置は、海水に接する構造物の防汚対象面を覆うアルカリ不溶性の導電材料からなるカソード体と、該カソード体に対して海水を介して接する導電材料からなるアノード体と、前記カソード体と前記アノード体との間に電圧を印加する電源とを具備し、前記カソード体の裏面に防食処理を施し、かつ、前記カソード体の裏面に壁面間を埋める樹脂充填層を形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
このような防汚装置によれば、カソード体の裏面に防食処理を施し、かつ、カソード体の裏面に壁面間を埋める樹脂充填層を形成したので、カソード体の裏面において壁面間に形成される空間部を埋める樹脂充填層が海水の流入を阻止し、防食電流が到達しにくいカソード体の裏面に腐食が発生するのを防止する。そして、万が一海水が侵入しても、カソード体の裏面には防食処理が施されているので、腐食の発生を防止または抑制することができる。
【００１４】
請求項３に記載の防汚装置は、請求項２記載の防汚装置において、隣接する前記カソード体の繋ぎ部が段差面による重ね合わせ構造とされ、一方の端部裏面側を他方の端部表面上に重ね合わせたメタルタッチにすると共に、前記樹脂充填層が前記カソード体の裏面側と壁面との間の空間部に形成されることを特徴としており、これにより、隣接するカソード体間の通電を維持し、カソード体繋ぎ部分からの生物侵入及び空間部への侵入を防止することができる。
【００１５】
請求項４に記載の防汚装置は、海水に接する構造物の防汚対象面を覆うアルカリ不溶性の導電材料からなるカソード体と、該カソード体に対して海水を介して接する導電材料からなるアノード体と、前記カソード体と前記アノード体との間に電圧を印加する電源とを具備し、前記カソード体に多数の貫通孔を設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
このような防汚装置によれば、カソード体に多数の貫通孔を設けたので、防食電流が各貫通孔を通ってカソード体の裏面に略均等に流れるようになる。この場合の貫通孔は、その開口率を１〜２０％とするのが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による防汚装置の一実施形態を図面を用いて説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００１８】
＜第１の実施形態＞
本発明による防汚装置の第１の実施形態を図１に基づいて説明する。図１は、防汚装置１０を発電所等の取水路に適用した場合を示しているが、本発明の適用箇所はこれに限定されるものではない。
コンクリート製とした取水路（対象物）１００の壁面（対象面）１０１には、たとえば亜鉛めっき鋼板や錫めっき鋼板等のようなアルカリ不溶性の汎用的な導電材料からなる防汚プレート（カソード体）１１が、全面にわたって覆うように井桁状の鉄鋼製の支持フレーム１２を介して複数取り付けられている。この防汚プレート１１には板厚が１ｍｍ程度の薄板が使用され、たとえば２ｍ×１ｍ程度の矩形状として多数並べて取り付けられる。
【００１９】
各防汚プレート１１の裏面側には、すなわち防汚プレート１１が支持フレーム１２を介して壁面１０１と対向する側の面には、防食塗装や樹脂ライニングによる防食処理を施してある。
このような防食処理に好適な防食塗装用の塗料としては、たとえばエポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系または塩化ビニル系等がある。
また、防食処理に好適な樹脂ライニング用の樹脂材料としては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂または繊維強化プラスチック（Ｆｉｂｅｒ　Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ；ＦＲＰ）等がある。
【００２０】
上記支持フレーム１２は、壁面１０１に対してアンカボルト（図示せず）等で固定され、上記防汚プレート１１は、支持フレーム１２に対してスポット溶接等で固定されている。また、隣り合う防汚プレート１１間は、連続溶接やビス止めやボルト止め等のような高導電性を有する材料を介して接合されている。
【００２１】
取水路１００の壁面１０１に取り付けられた上方側の防汚プレート１１には、亜鉛や錫でめっきされた鉄鋼棒等のような汎用的な導電材料からなる導電棒１４が当該取水路１００の長手方向全長にわたって取り付けられている。また、取水路１００の壁面１０１から適当な距離をもって、アノード体１５が所定の数だけ固定設置されている。このアノード体１５は、たとえばＴｉにＰｔをコーティングしたものなど貴金属類からなり、取水路１００の長手方向へ所定の間隔で配置されている。
なお、このアノード体１５は、たとえば下方側に取り付けられた防汚プレート１１に、クロロプレンゴムやブチルゴム等のような耐久性を有する絶縁材（図示省略）を介して、所定の間隔で取り付けられたものでもよい。
【００２２】
そして、前記導電棒１４は、直流電源装置１７の負極側に接続され、また、前記アノード体１５は、上記直流電源装置１７の正極側に接続されている。
【００２３】
このような第１の実施形態にかかる防汚装置１０においては、直流電源装置１７を作動すると、防汚プレート（カソード体）１１とアノード体１５とが海水１を介して接するため、防汚プレート１１とアノード体１５との間で海水１の電気分解を生じ、防汚プレート１１の表面全体からヒドロキシイオン（ＯＨ−　）が発生して、防汚プレート１１の周辺がアルカリ環境（ｐＨ１０前後）となるので、防汚プレート１１への藻等の海洋生物の付着を防止することができる。
このとき、Ｐｔのアノード体１５から塩素酸イオン（ＣｌＯ−　）が発生するが、周囲の海水に消費されて残留しない。
【００２４】
すなわち、海水１を電気分解することによりアノード体１５から発生する塩素酸イオン（ＣｌＯ−　）で酸性環境（ｐＨ４〜５）として海洋生物の付着を防止するのではなく、本実施形態の防汚装置１０は、海水１を電気分解してカソード体となる防汚プレート１１から発生するビドロキシイオン（ＯＨ−　）でアルカリ環境（ｐＨ１０前後）とすることによって、海洋生物の付着を防止するようにしたものである。
また、上述した構成の防汚装置１０においては、防汚プレート１１が負極側であるため、正極側のアノード体１５から電流が流れ込む陰極防食の状態に維持され、防食プレート１１の防食機能も有している。
【００２５】
このため、本実施形態による防汚装置１０においては、亜鉛めっき鋼板や錫めっき鋼板等のような汎用的な金属材料の裏面に防食処理を施した防汚プレート１１の壁面１０１への取り付けで施工の主な工程を終えることができる。
【００２６】
また、防汚プレート１１の裏面側への防食電流の流れ込みが充分でないことに起因して発生するカソード裏面側の腐食については、防汚プレート１１の裏面側に防食処理を施すことで耐食性が向上するので、防汚プレート１１の腐食代を低減して板厚を従来の２〜３ｍｍから１ｍｍ程度まで薄くしても、同様の耐久性を確保することができる。このような防食処理は、防汚プレート１１の裏面側が空間部１３となって海水１が侵入するような場合に特に有効であり、薄板の使用により施工性の向上（軽量化）とコストの低減が可能になる。
【００２７】
すなわち、本実施形態の防汚装置１０によれば、カソード体となる防汚プレート１１に裏面防食処理を施した厚さ１ｍｍ程度の薄板を使用したので、耐食性及び耐久性の高い装置を低コストで施工することができる。
【００２８】
＜第２の実施形態＞
この実施形態では、防汚プレート１１と上記壁面１０１との間及び支持フレーム１２で囲まれた空間部１３の隙間に、ポリウレタン樹脂やポリスチレン樹脂等の発泡性高分子材料（発泡剤）を注入し、現場発泡させて形成した樹脂充填層１３Ａを介在させている。なお、ここで使用する発泡剤としては、ポリウレタン樹脂等のように、弾性を有すると共に接着性を有するものが好ましい。
この樹脂充填層１３Ａは、図２（図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図）に示すように、取水路１００から海水１を抜いた後、注入ホース２０から空間部１３へ発泡剤の原液を２液混合して注入し、現場発泡させる。こうして発泡上昇した発泡剤の層は、その自己接着力により壁面１０１及び防汚プレート１１の裏面に全面固定されるので、壁面１０１の凹凸に追従した樹脂充填層１３Ａを容易に形成することができる。なお、コンクリートの壁面１０１に対する自己粘着力が不足する場合には、コンクリートの壁面１０１に直接塗布してもよい。
【００２９】
このようにすれば、上述した樹脂充填層１３Ａが凹凸のある壁面１０１と防汚プレート１１との間の空間部１３を確実に埋めて海水の侵入を防止することができる。従って、防汚プレート１１の裏面側全面にわたって防食電流が流れないことによる腐食の問題は解消され、防汚プレート１１として１ｍｍ程度の薄板を使用してコストを低減することができる。また、壁面１０１と密着した防汚プレート１１は、水流や波動等に対する強度を増すこともできる。
そして、防汚プレート１１の裏面側には防食処理を施してあるので、樹脂充填層１３Ａを形成した空間部１３に万が一海水が侵入した場合であっても薄板（板厚１ｍｍ程度）とした防汚プレート１１に十分な耐食性が得られ、防汚プレート１１の耐久性を向上させると共に、コストを低減することができる。
【００３０】
さらに、空間部１３が樹脂充填層１３Ａによって埋められた構造は、空間部１３に海洋生物が侵入するのを防止するので、たとえば定期検査や補修工事等を実施する場合に海水１を抜いても、生物の腐敗臭が発生して作業環境を悪化させるようなことはない。
【００３１】
＜第３の実施形態＞
図３及び図４に示す実施形態の防汚プレート１１Ａは、板厚１ｍｍ程度とした薄板の裏面に、たとえば海綿状のゴムまたは合成樹脂製品であるスポンジのような軟質発泡材１３Ｂを樹脂充填層として、両面テープ等を用いて貼り付けたものである。この防汚プレート１１Ａは、隣接する防汚プレート（カソード体）１１Ａの繋ぎ部３０が段差面３１による重ね合わせ構造とされる。
【００３２】
段差面３１は、防汚プレート１１Ａの端部が略板厚分だけ低くなるようプレス等により成形された部分である。繋ぎ部３０では、一方の端部（段差面３１のない端部）裏面側を他方の端部表面（段差面３１の表面）上に重ね合わせたメタルタッチにして、隣接する防汚プレート間の導電性を確保している。
このように繋ぎ部３０を重ね合わせ構造とする防汚プレート１１Ａは、軟質発泡材１３Ｂを壁面１０１側にして、適当な数（図示の例では１本）のコンクリートビス１８を固定手段として壁面１０１に固定される。この結果、軟質発泡材１３Ｂよりなる樹脂充填層が、カソード体（防汚プレート）の裏面側と壁面１０１との間の空間部に形成される。
なお、図中の符号１９は重ね合わせた２枚の防汚プレート１１Ａ，１１Ａを壁面１０１に固定するコンクリートビス（固定手段）である。
【００３３】
このような構成とすれば、隣接する防汚プレート１１Ａ，１１Ａ間が電気的に導通状態となり、軟質発泡材１３Ｂが押圧されて壁面１０１に密着する。また、繋ぎ部３０では、隣接する端面同士を重ね合わせてコンクリートビス１９により固定しているので、生物が侵入する隙間の形成を防止し、たとえば侵入した生物が成長することにより重ね合わせ面が剥離するといったトラブルも防止することができる。
【００３４】
また、空間部１３が軟質発泡材１３Ｂによって埋められた構造は、上述した構成と同様に、空間部１３に海洋生物が侵入するのを防止するので、たとえば定期検査や補修工事等を実施する場合に海水１を抜いても、生物の腐敗臭が発生して作業環境を悪化させるようなことはない。
【００３５】
＜第４の実施形態＞
図５に示す実施形態では、防汚プレート１１の裏面側に形成される樹脂充填層１３Ｃが、以下に説明する方法で設けられている。
この場合の樹脂充填層１３ＣはＦＲＰ樹脂層であり、最初にコンクリート製の壁面１０１及び支持フレーム１２の表面にＦＲＰ樹脂Ｆ１を塗りつけておく。そして、このＦＲＰ樹脂Ｆ１が乾燥する前に、裏面側にＦＲＰ樹脂Ｆ２を塗りつけた防汚プレート１１を重ね合わせ、ＦＲＰ樹脂Ｆ１，Ｆ２を密着させた状態にして、コンクリートビス１８，１９を使用して壁面１０１及び支持プレート１２に固定する。
【００３６】
こうして１枚目の防汚プレート１１が壁面１０１に取り付けられると、以下同様にして順次防汚プレート１１を固定する。この時、隣接する重ね合わせ部分については、樹脂充填層１３Ｃが介在しないメタルタッチとして導電性を確保している。
なお、支持プレート１２は、アンカーボルト２１によりコンクリート製の壁面１０１に固定されている。
【００３７】
このようにしても、上述した第３の実施形態と同様に、隣接する防汚プレート１１，１１間が電気的に導通状態となり、ＦＲＰ樹脂Ｆ１，Ｆ２が密着して一体の樹脂充填層１３Ｃとなる。また、隣接する防汚プレート１１は、端面同士を重ね合わせてコンクリートビス１９により固定しているので、生物が侵入する隙間の形成を防止し、たとえば侵入した生物が成長することにより重ね合わせ面が剥離するといったトラブルも防止することができる。
【００３８】
また、樹脂充填層１３Ｃにより空間部１３が埋められた構造となるので、上述した構成と同様に、空間部１３への海洋生物の侵入が防止され、たとえば定期検査や補修工事等を実施する場合に海水１を抜いても、生物の腐敗臭が発生して作業環境を悪化させるようなことはない。
【００３９】
＜第５の実施形態＞
図６に示す実施形態の防汚プレート１１Ｂは、表裏に貫通する多数の貫通孔ｈを設けてある。この貫通孔ｈは、好適には直径１ｍｍ程度のものを多数設け、その開口率を１〜２０％の範囲内とするのが好ましい。
【００４０】
このような防汚プレート１１Ｂを図１の防汚プレート１１に代えて取り付けると、防食電流が各貫通孔ｈを通って裏面の全面に到達するようになるので、カソード体となる防汚プレート１１Ｂの裏面が腐食するのを防止できる。すなわち、空間部１３の隙間（空隙部）距離を基準として５〜１０倍程度の長さまでしか到達しない防食電流が、板材の全面にわたって多数開口する貫通孔ｈを通って裏面全体に到達するので、防汚プレート１１Ｂが負極側となり、正極側のアノード体１５から電流が流れ込む陰極防食による防食機能を発揮する。
この場合、海水１を電気分解して防汚プレート１１Ｂから発生するヒドロキシイオンによるアルカリ環境とすることにより、海洋生物の付着が防止される防汚作用が発揮されるのは勿論である。
【００４１】
ところで、上述した防汚プレート１１Ｂに設ける貫通孔ｈの開口率を１〜２０％とするのは、開口率が１％より少ないと防食電流が裏面全体にわたって充分に到達できなくなり、また、開口率が２０％を越えて大きくなると、海水１の波動に耐えうる充分な剛性を得られなくなるためである。
また、上述した説明では、多数の貫通孔ｈを設けた防汚プレート１１Ｂとしたが、このような板材に代えて網材の使用も可能である。
【００４２】
なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能なことは言うまでもない。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、カソード体の裏面に防食処理を施したので、防食電流が到達しにくい部分の腐食を防止または抑制することができ、カソード体の腐食に対する耐久性が高く、安価な防汚装置を提供できるといった顕著な効果を奏する。
【００４４】
請求項２記載の発明によれば、カソード体の裏面に防食処理を施し、かつ、カソード体の裏面に壁面間を埋める樹脂充填層を形成したので、カソード体の裏面において壁面間に形成される空間部を埋める樹脂充填層が海水の流入を阻止し、防食電流が到達しにくいカソード体の裏面に腐食が発生するのを防止する。さらに、万が一海水が侵入しても、カソード体の裏面には防食処理が施されているので、腐食の発生を防止または抑制することができる。従って、カソード体の腐食に対する耐久性が高く、安価な防汚装置を提供できるといった顕著な効果を奏する。また、樹脂充填層の存在により海洋生物の侵入が防止されるので、水抜き後の悪臭発生を防止して、定期検査や補修工事を良好な環境下で実施できるようになる。
【００４５】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の防汚装置において、隣接するカソード体の繋ぎ部に重ね合わせ構造を採用し、一方の端部裏面側を他方の端部表面上に重ね合わせたメタルタッチとし、樹脂充填層をカソード体の裏面側と壁面との間の空間部に形成したので、隣接するカソード体間の通電を維持し、カソード体繋ぎ部分からの生物侵入及び空間部への侵入を防止することができる。従って、繋ぎ部分における剥離を防止して耐久性が向上することに加え、水抜き後の悪臭発生を防止することもできる。
【００４６】
請求項４記載の発明によれば、カソード体に多数の貫通孔を設けたので、防食電流が各貫通孔を通ってカソード体の裏面に略均等に流れるようになり、アノード体が腐食に強く耐久性の向上した安価な装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による防汚装置の第１の実施形態形態を示す図で、（ａ）は発電所の取水路に適用した場合の概略構成図、（ｂ）は（ａ）の防汚プレート取付構造を示す正面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る防汚プレート取付構造を示す正面図である。
【図４】（ａ）は図３のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図である。
【図５】本発明の第４の実施形態を示す図で、（ａ）は横断面図、（ｂ）は防汚プレートの固定手順を示す説明図である。
【図６】本発明の第５の実施形態を示す防汚プレートの構成図である。
【符号の説明】
１　　海水
１０　　防汚装置
１１，１１Ａ，１１Ｂ　　防汚プレート（カソード体）
１２　　支持フレーム
１３　　空間部
１３Ａ　樹脂充填層
１３Ｂ　軟質発泡材（樹脂充填層）
１３Ｃ　樹脂充填層（ＦＲＰ樹脂層）
１４　　導電棒
１５　　アノード体
３０　　繋ぎ部
３１　　段差面
ｈ　　貫通孔
【図１】
2004100187.tif 000003
【図２】
2004100187.tif 000004
【図３】
2004100187.tif 000005
【図４】
2004100187.tif 000006
【図５】
2004100187.tif 000007
【図６】
2004100187.tif 000008