(57)【要約】【課題】海洋フロートのような中実で大型のプラスチック類でも、停滞することなく確実に破砕できるようにする。【解決手段】プラスチック類Ｐを投入するホッパ３と、ホッパ３から送入されたプラスチック類Ｐを破砕し圧縮する処理室２とからなり、処理室２に、プラスチック類Ｐを破砕する破砕アーム６とプラスチック類Ｐを前方に送るスクリュー羽根７とを設けた破砕スクリュー５と、破砕アーム６と干渉しないよう前後方向に所定距離離隔して縦桟状に配設された破砕板８と、破砕スクリュー５の前端部のスクリュー羽根７を囲むテーパ状の圧縮筒９とを備えたプラスチック類の減容機において、破砕アーム６を破砕スクリュー５の軸周方向の所定範囲のみに配設して、一回転する間に未破砕のプラスチック類Ｐと破砕アーム６とが非接触となる時間を生じさせる領域を破砕スクリュー５に形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック類を投入するホッパと、ホッパから送入されたプラスチック類を破砕し圧縮する処理室とからなり、処理室に、プラスチック類を破砕する破砕アームとプラスチック類を前方に送るスクリュー羽根とを設けた破砕スクリューと、破砕アームと干渉しないよう前後方向に所定距離離隔して縦桟状に配設された破砕板と、破砕スクリューの前端部のスクリュー羽根を囲むテーパ状の圧縮筒とを備えたプラスチック類の減容機であって、
破砕アームを破砕スクリューの軸周方向の所定範囲のみに配設して、一回転する間に未破砕のプラスチック類と破砕アームとが非接触となる時間を生じさせる領域を破砕スクリューに形成したことを特徴とするプラスチック類の減容機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡スチロール等のプラスチック類を破砕し圧縮して容積を減少させるプラスチック類の減容機であって、特に大型のプラスチック類を処理するのに好適なプラスチック類の減容機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、商品の容器等に多用されている発泡スチロール等のプラスチック類の廃棄物は、嵩張るためリサイクルを行う際の取り扱いが面倒である。よって、回収したプラスチック類を破砕し圧縮して容積を減少させるプラスチック類の減容機が開発されている。
【０００３】
従来のプラスチック類の減容機は、図３に示すように、プラスチック類を投入するホッパ３と、ホッパ３に投入されたプラスチック類を破砕し圧縮する処理室２とからなり、処理室２にはプラスチック類を破砕する破砕アーム６とプラスチック類を前方に送るスクリュー羽根７とを設けた破砕スクリュー５と、破砕スクリュー５の前端部のスクリュー羽根７を囲むテーパ状の圧縮筒９とを備えている。圧縮筒９の前方には圧縮されたプラスチック類を溶着成形するためのマトリックス１０が設けられている。処理室２の背面内側には、破砕アーム６と干渉しないよう前後方向に所定距離離隔して縦桟状に破砕板８が配設されている。
【０００４】
このプラスチック類の減容機の破砕スクリュー５には、複数の破砕アーム６が軸方向では等間隔、また、軸周方向では側面視で等間隔に位置するように設けられている。
具体的には、破砕アーム６が、後側から前方の圧縮筒側へ互いに前後等間隔で、且つ、軸方向において隣り合う破砕アームが軸周反時計方向に順次１８０度、３００度、１８０度、３００度、１８０度、３００度・・・と互いに位相を変えて１０本配設されている。
【０００５】
これにより、破砕アーム６は、側面視では軸周方向に６０度づつ位相の異なる所に位置し、そのうちの４箇所に２本づつ、２箇所には１本づつ存在しているので、処理対象のブラスチック類は、破砕スクリュー５の１／６回転毎に１〜２本の破砕アーム６と接触することになる。
このようなプラスチック類の減容機は、処理物が商品の容器、例えば魚箱等に使用されている発泡スチロール等のプラスチック類である場合には、中空の箱型で噛み込みやすいため、安定した破砕が可能である。
【０００６】
ところが、魚介類の養殖場等で使用されている発泡スチロール製の海洋フロートは、直径が６００〜７５０ｍｍ、長さが１０００〜１２５０ｍｍ程度ある中実の円筒形で角に丸みがついている。従って、海洋フロートは、破砕するとき縦長の状態となるように処理室２に送入されるが、整然と配設された破砕アーム６と連続的に接触するので、下部から徐々に破砕アーム６で削り取られて容積が減少して行く。
【０００７】
海洋フロートの下面は破砕アーム６の回転軌跡に従って円弧状に削り取られ、櫛刃状の削り残しができるため、この櫛刃状の削り残しの部分がスクリュー羽根７につかえて海洋フロートが下方へ移動できなくなる。
従って、海洋フロートは、ある程度破砕が進行したところで、一定の姿勢で保持されて破砕の進行が停止し停滞状態となる。海洋フロート以外でも、処理物が中実で大型のプラスチック類である場合には同様の問題が生じる。
そこで、破砕が停滞するのを防止するため、処理物を攪拌する手動の攪拌装置３０を設け、且つホッパ３内に処理物の回転運動を補助するローラ２３を設けたプラスチック類の減容機が提案されている（特許文献１参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−３７００４２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この攪拌装置３０は、攪拌操作を行っても、処理物がホッパ３の壁面に押し付けられるような力が作用するだけであり、処理物にホッパ３内で弾むような挙動を与えるのは困難であったため、処理物の姿勢がうまく変化しないことが多かった。
【００１０】
また、処理物が大きく重いため、手動で操作するのは大きな労力を要し、しかも、作業者は処理物をホッパ３に投入した後も減容機の機側から離れられず、他の作業を行うことができないため作業効率が悪い。
攪拌装置３０を自動化することも考えられるが、自動化すると制御プログラムが複雑になり、機械的にも部品点数が増加してコストが大幅に上昇するので好ましくない。
【００１１】
ローラ２３は処理物が回転しやすいよう補助するに過ぎないので、処理物の姿勢を積極的に変化させることはできない。また、補助する回転の方向は垂直軸を中心とする方向のみであり、限られた条件でしか機能していなかった。
本発明は、プラスチック類の減容機における上記問題を解決するものであって、海洋フロートのような中実で大型のプラスチック類でも、破砕が停滞することなく確実に行われるプラスチック類の減容機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明では、プラスチック類を投入するホッパと、ホッパから送入されたプラスチック類を破砕し圧縮する処理室とからなり、処理室に、プラスチック類を破砕する破砕アームとプラスチック類を前方に送るスクリュー羽根とを設けた破砕スクリューと、破砕アームと干渉しないよう前後方向に所定距離離隔して縦桟状に配設された破砕板と、破砕スクリューの前端部のスクリュー羽根を囲むテーパ状の圧縮筒とを備えたプラスチック類の減容機において、破砕アームを破砕スクリューの軸周方向の所定範囲のみに配設して、一回転する間に未破砕のプラスチック類と破砕アームとが非接触となる時間を生じさせる領域を破砕スクリューに形成することにより上記課題を解決している。
【００１３】
このプラスチック類の減容機では、ホッパから送入された発泡スチロール等のプラスチック類は、処理室で破砕アームと破砕板とによって破砕され、スクリュー羽根で前方へ送られ、圧縮筒内で圧縮減容される。
破砕スクリューには、軸周方向の所定範囲のみに破砕アームが配設されていて、破砕スクリューが一回転する間に未破砕のプラスチック類と破砕アームとが非接触となる時間を生じさせる領域（非接触領域）が形成されているので、破砕と非破砕の時間が交互に繰り返される。すなわち、破砕が不連続的に行われて未破砕のプラスチック類には常に振動が励起され、振動状態が継続するので、プラスチック類は処理室内で容易に姿勢の変化を生じ、海洋フロートのような中実で大型のプラスチック類でも、破砕が停滞することなく確実に行われる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態を示すプラスチック類の減容機の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
このプラスチック類の減容機は、架台１上に処理室２が設置され、この処理室２の上に、ホッパ３が設けられている。処理室２の後方（図１上、右方）のモータ室４には減速機付きのモータ（図示略）が配置されており、モータ室４の上方には操作盤２１が配置されている。架台１は移動用の車輪２２を備えている。
【００１５】
処理室２は前後に長い直方体状の函体であり、その断面中央に、プラスチック類Ｐを破砕する破砕アーム６とプラスチック類Ｐを前方に送るスクリュー羽根７とを設けた破砕スクリュー５が、軸心Ｏが水平となるように設けられている。
処理室２の前部には、破砕スクリュー５の前端部のスクリュー羽根７を囲むテーパ状の圧縮筒９が前方へ突出するように設けられており、この圧縮筒９の前端には、前端が開口したマトリックス１０が連結されている。
【００１６】
破砕スクリュー５の軸５Ｓには、複数の破砕アーム６が軸方向には等間隔、軸周方向では所定範囲のみに配設されている。
具体的には、軸方向において等間隔で隣り合う破砕アーム６が、軸周反時計方向に順次２４０度、１８０度、２４０度、３００度、１８０度、３００度、２４０度、１８０度、２４０度と互いに位相を変えて１０本配設されている。
【００１７】
破砕アーム６の軸周方向の配置を、軸心Ｏと破砕アーム６の先端とを結ぶ線で示すと、図２上では、後端の破砕アーム６と後から７番目の破砕アーム６が水平から右下方６０度の線Ｂの位置にあり、後から２番目、５番目及び８番目の破砕アーム６が水平左方向の線Ｃの位置にあり、後から３番目、６番目及び９番目の破砕アーム６が水平右方向の線Ｄの位置にあり、後から４番目と１０番目の破砕アーム６が水平から左下方６０度の線Ｅの位置にある。
【００１８】
このように、破砕アーム６は、側面視では軸周方向に６０度づつ位相の異なる４箇所、図２上では水平及び下側の範囲のみに位置し、そのうちの２箇所に３本づつ、他の２箇所には２本づつ存在しているが、上側には存在しないので、一回転する間に未破砕のプラスチック類Ｐと破砕アーム６とが非接触となる時間を生じさせる非接触領域が、図２上で破砕スクリュー５の上側に形成されている。
【００１９】
処理室２の背面内側には、破砕アーム６と干渉しないよう、前後方向に所定距離離隔して縦桟状に破砕板８が配設されており、破砕アーム６には、先端部には破砕板８の間隔よりも幅の狭い先端横刃６ａが、中間部には破砕板８の間隔よりも幅の広い中間横刃６ｂが、それぞれ設けられている。
破砕スクリュー５が回転するとき、破砕アーム６と破砕板８との間でプラスチック類Ｐが剪断破砕される。
【００２０】
スクリュー羽根７は、破砕アーム６の設けられた後方の破砕域では小径となっており、圧縮筒９の入口付近では大径となり、そこから前方へ圧縮筒９の断面の減少に合わせて次第に径が小さくなっている。
ホッパ３の正面には扉１８が設けられている。この扉１８は把手１９と下端のヒンジ２３によって開閉可能になっており、ガスシリンダ２０によって開閉操作に要する力が軽減されている。
【００２１】
このプラスチック類の減容機で減容処理を行う場合には、操作盤２１でモータを起動させ破砕スクリュー５を回転させる。次に、扉１８を略水平となるまで回動させ、その上に発泡スチロール製の海洋フロート等のプラスチック類Ｐを乗せ、扉１８を閉じてプラスチック類Ｐをホッパ３に投入する。
すると、投入されたプラスチック類Ｐは、下方の処理室２に入って回転する破砕アーム６と破砕板８との間で破砕され、スクリュー羽根７で前方へ送られ、圧縮筒９内に押し込まれる。
【００２２】
圧縮筒９に押し込まれたプラスチック類Ｐは圧縮減容され、このとき発生する摩擦熱がマトリックス１０に伝導する。プラスチック類Ｐは、摩擦熱によって温度が上昇し、マトリックス１０内で加熱されながら溶着成形されて、減容成形物としてマトリックス１０から排出される。
【００２３】
破砕スクリュー５には、軸周方向の所定範囲のみに破砕アーム６が配設されていて、破砕スクリュー５が一回転する間に未破砕のプラスチック類Ｐと破砕アーム６とが接触しない時間が生じるので、破砕と非破砕の時間が交互に繰り返される。すなわち、破砕が不連続的に行われて未破砕のプラスチック類Ｐには常に振動が励起され、振動状態が継続するので、プラスチック類Ｐは処理室２内で姿勢の変化を生じ易く、破砕アーム６は常にプラスチック類Ｐの新しい被破砕面と接触することになり、破砕が停滞することなく確実に行われる。
このプラスチック類の減容機は、破砕スクリュー５を上記のように構成しているので、作業者の人手を要することなく自動的にプラスチック類Ｐの姿勢を変化させて、破砕の停滞を防止することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプラスチック類の減容機は、作業者の人手を要することなくプラスチック類の姿勢を変化させ、破砕が停滞するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示すプラスチック類の減容機の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来のプラスチック類の減容機の側面図である。
【符号の説明】
１      架台
２      処理室
３      ホッパ
４      モータ室
５      破砕スクリュー
６      破砕アーム
７      スクリュー羽根
８      破砕板
９      圧縮筒
１０    マトリックス
１８    扉
１９    把手
２０    ガスシリンダ
２１    操作盤
２２    車輪
Ｐ      プラスチック類
【図１】
2004255275.tif 000003
【図２】
2004255275.tif 000004
【図３】
2004255275.tif 000005