(57)【要約】【課題】バリ長さが短く、流動性と機械的特性とのバランスに優れたポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び光学部品を提供する。【解決手段】（ａ）特定のポリアリーレンスルフィド樹脂、（ｂ）ポリフェニレンエーテル、（ｃ）ガラス繊維、及び（ｄ）無機フィラーの合計１００重量部と、（ｅ）エポキシ樹脂及び／又はシランカップリング剤０．０５〜３．０重量部とを含み、成分（ａ）〜（ｄ）が、下記（１）〜（３）の比率を満たすポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。（１）［成分（ｂ）／（成分（ａ）＋（ｂ））］×１００＝１０〜５０ｗｔ％（２）［成分（ｃ）／（成分（ｃ）＋（ｄ））］×１００＝３０〜７０ｗｔ％（３）［（成分（ａ）＋（ｂ））／（成分（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ））］×１００≦５０ｗｔ％【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）溶融粘度（３００℃、剪断速度１，２１６ｓｅｃ−１）が７〜８０Ｐａ・Ｓ、含有金属イオン量が１００ｐｐｍ以下、オリゴマー量が２０ｍｇ／ｇ以下のポリアリーレンスルフィド樹脂、
（ｂ）ポリフェニレンエーテル、
（ｃ）ガラス繊維、及び
（ｄ）無機フィラー
の合計１００重量部と、
（ｅ）エポキシ樹脂及び／又はシランカップリング剤０．０５〜３．０重量部とを含み、
前記成分（ａ）〜（ｄ）が、下記（１）〜（３）の比率を満たすポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
（１）［前記成分（ｂ）／（前記成分（ａ）＋（ｂ））］×１００＝１０〜５０ｗｔ％
（２）［前記成分（ｃ）／（前記成分（ｃ）＋（ｄ））］×１００＝３０〜７０ｗｔ％
（３）［（前記成分（ａ）＋（ｂ））／（前記成分（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ））］×１００≦５０ｗｔ％
【請求項２】
前記ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）の含有金属イオン量が６０ｐｐｍ以下、オリゴマー量が１０ｍｇ／ｇ以下であり、
前記ポリフェニレンエーテル（ｂ）が、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）であり、
前記エポキシ樹脂（ｅ）が、ノボラック型エポキシ樹脂であり、
前記シランカップリング剤（ｅ）が、アルコキシシラン化合物であり、
前記成分（ａ）及び（ｂ）が、下記の比率を満たす請求項１に記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
［前記成分（ｂ）／（前記成分（ａ）＋（ｂ））］×１００＝２５〜５０ｗｔ％
【請求項３】
請求項１又は２に記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物からなる光学部品
【請求項４】
前記光学部品が、光ピックアップ基盤である請求項３に記載の光学部品。
【請求項５】
請求項４に記載の光ピックアップ基盤を用いた光ピックアップ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び光学部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ポリアリーレンスルフィド樹脂の成形性、機械的特性、バリ特性等を向上させるため、これに他の樹脂やフィラー等を配合した樹脂組成物の開発が盛んに行われている。
このような樹脂組成物としては、例えば、ポリフェニレンスルフィド樹脂／ポリフェニレンエーテル／エポキシ樹脂系や、ポリフェニレンスルフィド樹脂／ポリフェニレンエーテル／ガラス繊維系が開示されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。しかし、前者は、ニート材料としての強度向上を目的とした樹脂組成物であり、成形時におけるバリ量が多く、その用途が制限されるという欠点があった。一方、後者の樹脂組成物は、バリ特性と流動性とのバランスが不足しているという欠点があった。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭６０−１１０６３号公報
【特許文献２】
特開平７−２７８４３２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、バリ長さが短く、流動性と機械的特性とのバランスに優れたポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び光学部品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定のフィラー高充填系ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００６】
本発明の第一の態様によれば、（ａ）溶融粘度（３００℃、剪断速度１，２１６ｓｅｃ−１）が７〜８０Ｐａ・Ｓ、含有金属イオン量が１００ｐｐｍ以下、オリゴマー量が２０ｍｇ／ｇ以下のポリアリーレンスルフィド樹脂、
（ｂ）ポリフェニレンエーテル、
（ｃ）ガラス繊維、及び
（ｄ）無機フィラー
の合計１００重量部と、
（ｅ）エポキシ樹脂及び／又はシランカップリング剤０．０５〜３．０重量部とを含み、成分（ａ）〜（ｄ）が、下記（１）〜（３）の比率を満たすポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が提供される。
（１）［前記成分（ｂ）／（前記成分（ａ）＋（ｂ））］×１００＝１０〜５０ｗｔ％
（２）［前記成分（ｃ）／（前記成分（ｃ）＋（ｄ））］×１００＝３０〜７０ｗｔ％
（３）［（前記成分（ａ）＋（ｂ））／（前記成分（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ））］×１００≦５０ｗｔ％
【０００７】
本発明の第二の態様によれば、上記のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物からなる光学部品が提供される。
【０００８】
本発明の第三の態様によれば、上記の光学部品である光ピックアップ基盤を用いた光ピックアップ装置が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物について説明する。
ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）は、構造式［−Ａｒ−Ｓ−］（ただし、Ａｒはアリーレン基、Ｓはイオウである）を基本とする重合体で、その代表的例は、下記一般式（１）で示される繰り返し単位を、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上含有する重合体である。この繰り返し単位が７０モル％未満では、結晶性ポリマーとしての特徴である本来の結晶成分が少なく、機械的強度が不充分となる場合がある。
【００１０】
【化１】
2004161947.tif 000003
【００１１】
（式中、Ｒ１は、炭素数６以下のアルキル基、アルコキシ基、フェニル基、カルボキシル基もしくはその金属塩、ニトロ基、及びフッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子から選ばれる置換基であり、ｍは、０〜４の整数である。ｎは、平均重合度を示し、２０〜１００の範囲である。）
【００１２】
本発明では、ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）として、単独重合体以外に共重合体も用いることができる。共重合構成単位としては、例えば、メタフェニレンスルフィド単位、オルソフェニレンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンケトンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンスルホンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ビフェニレンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンメチレンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンクメニルスルフィド単位、ナフチルスルフィド単位等が挙げられる。
【００１３】
尚、ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）は、一般にその製法により、リニアタイプ、セミリニアタイプ、架橋タイプ等の分子構造を有するものが知られているが、本発明では、ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）の分子構造は、特に制限されない。
【００１４】
ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）は、溶融粘度（３００℃、剪断速度１，２１６ｓｅｃ−１）が７〜８０Ｐａ・Ｓ、好ましくは７〜５０Ｐａ・Ｓ、より好ましくは７〜２０Ｐａ・Ｓである。７Ｐａ・Ｓ未満になると、組成物の機械強度が低下する。一方、８０Ｐａ・Ｓを超えると、組成物の流動性が低下する。
【００１５】
ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）は、含有金属イオンが１００ｐｐｍ以下、好ましくは６０ｐｐｍ以下、より好ましくは３０ｐｐｍ以下である。１００ｐｐｍを超えると、組成物の機械強度が低下する。含有金属イオンとしては、原料の種類、後処理に用いる材料の種類及び製造条件等により異なるが、例えば、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ、Ｆｅ等が挙げられる。
【００１６】
ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）は、オリゴマー量が２０ｍｇ／ｇ以下、好ましくは１０ｍｇ／ｇ以下である。２０ｍｇを超えると、成形時のバリ長さが増加する。ここで、オリゴマーとは、クロロホルムでソックスレー抽出したときに溶出する低分子量のポリアリーレンスルフィド樹脂を意味する。
【００１７】
このようなポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）は、例えば、硫化リチウムを原料とする製造方法により製造することができる。硫化リチウムを原料とする製造方法では、バッチ法、連続法の製造方法を用いることができる。尚、硫化リチウム以外の原料については、ポリアリーレンスルフィド樹脂の製造に用いられる公知の化合物を用いることができる。
【００１８】
連続重合法では、図１の製造装置により重合を行うことができる。図１は、ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）の製造装置の模式図である。この装置は、本重合槽１、移送プロセスの配管２及び静置槽３よりなっており、さらに配管途中にミキサー４を設置している。ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）を含む反応液は、１段ＣＳＴＲ（連続攪拌槽型反応器）からなる本重合槽１より連続的に排出された後、洗浄液とともにミキサー４で混合され、第１静置槽３内で、密度差を利用して静置される。このとき、ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）は、静置槽３内の下相側に存在し、液面計で検出される。連続重合法では、このミキサー／セトラー型洗浄操作を３〜４段程実施し、さらに洗浄液の注入量を、本重合槽１より排出される液量の４〜７倍程度にすることにより、ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）を含む槽内の含有金属イオン濃度を１００ｐｐｍ以下に、また、クロロホルムに抽出されるオリゴマー量を２０ｐｐｍ以下まで低減することが可能となる。さらに、溶融粘度を７〜８０Ｐａ・Ｓに調節することが可能となる。
【００１９】
このとき、ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）を移送する配管２及び静置槽３は、高温に保持しておくために、ジャケット構造を必要とする。例えば、配管２の場合、内径１／２Ｂ、外径１・１／２Ｂの二重管等を用いる。また、洗浄溶液側には、低分子量ポリアリーレンスルフィド樹脂、即ち、オリゴマーがわずかに含まれているため、配管構造は二重管等を用いる方が好ましいが、二重管構造を用いなくても運転できる。
【００２０】
本発明では、反応が容易に進行して、高分子量のポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）を効率的に得られる点から、好ましくは、硫化リチウムを原料にした連続重合法でポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）を製造する。このとき、連続重合に先立って、ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）のプレポリマーを合成し、このプレポリマーを用いて連続重合を行ってもよい。尚、プレポリマーを用いて連続重合を行う場合には、プレポリマー製造に使用される原料のモル比により分子量が制御され、通常ＰＤＣＢ／Ｌｉ２Ｓ＝１．０５〜１．２モル比かつＨ２Ｏ／Ｌｉ２Ｓ＝０．５〜２．０モル比の条件で合成したものを用いる。このような条件で合成したプレポリマーを用いることにより、ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）の溶融粘度を７〜８０Ｐａ・Ｓに調節することが可能となる。
【００２１】
本発明では、ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）を、一種単独で用いてもよく、また、二種以上を組み合わせて用いてもよい。さらに、ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）と、溶融粘度、含有金属イオン量及びオリゴマー量の一部又は全部が、上記の範囲外のポリアリーレンスルフィド樹脂とを組み合わせて用いてもよい。これらを組み合わせる場合には、樹脂混合物の溶融粘度、含有金属イオン量及びオリゴマー量が、上記の範囲内となるように、その混合割合等を適宜調節することができる。
【００２２】
ポリフェニレンエーテル（ｂ）は、下記一般式（２）で表される構造を有する単独重合体又は共重合体である。
【００２３】
【化２】
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【００２４】
（式中、Ｒ２及びＲ３は、相互に独立であり、Ｒ２は、ハロゲン原子、第一級アルキル基、第二級アルキル基、アリール基、アミノアルキル基、ハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基又はハロ炭化水素オキシ基を表し、Ｒ３は、水素原子、ハロゲン原子、第一級アルキル基、第二級アルキル基、ハロ炭化水素基又はハロ炭化水素オキシ基を表す。ｎは、重合度を表す整数で、２０〜４５０である。）
【００２５】
Ｒ２及びＲ３の第一級アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−アミル基、イソアミル基、２−メチルブチル基、２，３−ジメチルブチル基、２−メチルペンチル基、３−メチルペンチル基、４−メチルペンチル基、ヘプチル基等が挙げられる。また、第二級アルキル基としては、例えば、イソプロピル基、ｓｅｃ−ブチル基、１−エチルプロピル基等が挙げられる。また、アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。Ｒ２は、好ましくは、アルキル基又はフェニル基、特に、炭素数が１〜４のアルキル基であり、Ｒ３は、好ましくは水素原子である。
【００２６】
ポリフェニレンエーテル（ｂ）の具体例としては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジプロピル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−プロピル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−エチル−６−プロピル−１，４−フェニレンエーテル）、２，６−ジメチルフェノール／２，３，６−トリメチルフェノール共重合体、２，６−ジメチルフェノール／２，３，６−トリエチルフェノール共重合体、２，６−ジエチルフェノール／２，３，６−トリメチルフェノール共重合体、２，６−ジプロピルフェノール／２，３，６−トリメチルフェノール共重合体、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）にスチレンをグラフト重合したグラフト共重合体、２，６−ジメチルフェノール／２，３，６−トリメチルフェノール共重合体にスチレンをグラフト重合したグラフト共重合体等が挙げられる。これらのうち、好ましくは、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、２，６−ジメチルフェノール／２，３，６−トリメチルフェノール共重合体である。これらは一種単独で用いてもよく、また、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２７】
ポリフェニレンエーテル（ｂ）の固有粘度（３０℃、クロロホルム中）は、好ましくは０．２５〜１．０ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．４０〜０．７０ｄｌ／ｇである。０．２５ｄｌ／ｇ未満になると、ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）中におけるポリフェニレンエーテル（ｂ）の分散が粗くなり、組成物の機械強度が低下する場合がある。一方、１．０ｄｌ／ｇを超えると、組成物の流動性が低下する場合がある。また、ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）中におけるポリフェニレンエーテル（ｂ）の分散が粗くなり、成形品の耐衝撃性が低くなる場合がある。
【００２８】
ポリフェニレンエーテル（ｂ）は、無水マレイン酸、スチレン、グリシジルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等で変性されていてもよい。
【００２９】
ガラス繊維（ｃ）としては、例えば、繊維径５〜１５μｍの通常市販のプラスチック強化用ガラス繊維、チョップドストランド等が挙げられる。これらは一種単独で用いてもよく、また、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３０】
無機フィラー（ｄ）としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム、酸化鉄、アルミナ、チタン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、亜硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、クレーウォラストナイト、ガラスビーズ、ガラスパウダー、けい砂、けい石、石英粉、しらす、けいそう土、ホワイトカーボン、鉄粉、アルミニウム粉等が挙げられる。これらのうち、好ましくは炭酸カルシウムである。これらは一種単独で用いてもよく、また、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
本発明の樹脂組成物は、ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）、ポリフェニレンエーテル（ｂ）、ガラス繊維（ｃ）及び無機フィラー（ｄ）が、下記（１）〜（３）の比率を満たす。
【００３２】
（１）［（ｂ）／（（ａ）＋（ｂ））］×１００＝１０〜５０ｗｔ％
この比率が１０ｗｔ％未満になると、組成物のバリ長さが増加する。一方、５０ｗｔ％を超えると、組成物の機械強度が低下する。この比率は、好ましくは２５〜５０ｗｔ％、より好ましくは２５〜４０ｗｔ％である。
【００３３】
（２）［（（ａ）＋（ｂ））／（（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ））］×１００≦５０ｗｔ％
この比率が５０ｗｔ％を超えると、組成物のバリ長さが増加する。この比率は、好ましくは４５ｗｔ％以下、より好ましくは４０ｗｔ％以下である。
【００３４】
（３）［（ｃ）／（（ｃ）＋（ｄ））］×１００＝３０〜７０ｗｔ％
この比率が３０ｗｔ％未満になると、組成物の機械強度が低下する。一方、７０ｗｔ％を超えると、組成物の寸法精度が低下する。この比率は、好ましくは３５〜６０ｗｔ％、より好ましくは４０〜５５ｗｔ％である。
【００３５】
エポキシ樹脂（ｅ）としては、例えば、ビスフェノールＡ、レゾルシノール、ハイドロキノン、ピロカテコール、ビスフェノールＦ、サリゲニン、１，３，５−トリヒドロキシベンゼン、ビスフェノールＳ、トリヒドロキシ−ジフェニルジメチルメタン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、１，５−ジヒドロキシナフタレン、カシューフェノール、２，２，５，５−テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン等のビスフェノール及びこれらのハロゲン置換物（ハロゲン化ビスフェノール）のグリシジルエーテル、ブタンジオールのジグリシジルエーテル等のグリシジルエーテル系、フタル酸グリシジルエステル等のグリシジルエステル系、Ｎ−グリシジルアニリン等のグリシジルアミン系等のグリシジルエポキシ樹脂、エポキシ化ポリオレフィン、エポキシ化大豆油等の線状系、及びビニルシクロヘキセンジオキサイド、ジシクロペンタジエンジオキサイド等の環状系の非グリシジルエポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂及びこれらのハロゲン置換物等が挙げられる。これらのうち、ノボラック型エポキシ樹脂が好ましい。
【００３６】
シランカップリング剤（ｅ）としては特に制限されないが、好ましくは、アルコキシシラン化合物を用いる。アルコキシシラン化合物としては、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有アルコキシシラン化合物、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のメルカプト基含有アルコキシシラン化合物、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン等のウレイド基含有アルコキシシラン化合物、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシラン等のイソシアナト基含有アルコキシシラン化合物、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有アルコキシシラン化合物、γ−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン等の水酸基含有アルコキシシラン化合物、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ―アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩等のビニル基含有アルコキシシラン化合物等が挙げられる。
これらのうち、γ−グリシドプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロプルトリメトキシシランが好ましい。
【００３７】
本発明では、エポキシ樹脂及び／又はシランカップリング剤（ｅ）を、ポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）、ポリフェニレンエーテル（ｂ）、ガラス繊維（ｃ）及び無機フィラー（ｄ）の合計１００重量部に対して、０．０５〜３．０重量部、好ましくは０．１〜２．５重量部、より好ましくは０．２〜２．０重量部配合する。０．０５重量部未満になると、組成物の機械強度が低下する。一方、３．０重量部を超えると、組成物の流動性が低下する。
【００３８】
本発明の樹脂組成物では、その効果を損なわない範囲で、可塑剤、結晶核剤、離型剤、着色防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防止剤、着色剤、難燃剤、発泡剤又は他の樹脂等の添加剤を加えることができる。
【００３９】
本発明の樹脂組成物は、例えば、上記の各成分を、ブラベンダーミキサー、押出機、特に二軸押出機等の装置を用い、溶融混練して製造することができ、さらに、射出成形、押出成形、ブロー成形、チューブ成形、トランスファー成形、圧縮成形、射出圧縮成形等の任意の成形法に供することにより、射出成形品、シート、フィルム、パイプ、繊維、棒状体等の押出成形品、トランスファー成形品、圧縮成形品とすることができる。本発明の樹脂組成物は、特に、射出成形用として好適である。
【００４０】
本発明の樹脂組成物は、上記の各成分を特定の組成比率で含むフィラー高充填系の樹脂組成物であるため、成形時に発生する製品のバリ長さが短く、流動性と機械的特性とのバランスに優れている。
【００４１】
本発明の樹脂組成物からなる成形品は、フィラー高充填系であるため寸法精度が高く機械強度にも優れる。また、バリ発生量も少ないため、バリ処理工程も簡略化可能であり、精密成形品である光学部品として好適である。本発明の光学部品の具体例として、レーザーを用いた光学装置の部品、例えば、ＣＤ、ＤＶＤ又はブルーレイ用の光ピックアップ、レーザービームプリンタ、複写機及び液晶プロジェクタの光学ハウジング、ハードディスクドライブのアーム又はキャリッジ等、特に、高倍速ＤＶＤ装置用の光ピックアップ、高速カラーレーザービームプリンタ等の機器の全部又は一部が挙げられる。特に、本発明の光学部品は、光ピックアップ基盤として有用である。
【００４２】
本発明の光ピックアップ基盤とその保持容器を図を参照して説明する。
図２は、本発明の一実施形態である光ピックアップ装置の概略を示す側断面図である。
この光ピックアップ装置２０は、保持容器２９内に装着された光ピックアップ基盤２６に、半導体レーザー光源２１、ハーフミラー２２、対物レンズ２３及び受光部２５が保持されている。そして、この半導体レーザー光源２１から出力されたレーザー光は、ハーフミラー２２及びコリメーターレンズ２４を介して、対物レンズ２３により、光ディスク２７の記録面２８に収束され、この記録面２８からの反射光を、対物レンズ２３、コリメーターレンズ２４及びハーフミラー２２を介して受光部２５に入射させて、データ信号及びフォーカスエラー信号等のエラー信号を得る。エラー信号に対しては、対物レンズ２３の位置等の調整が行われる機構を有している。また、この光ピックアップ基盤２６は、保持容器２９内において、シャフトと連動して移動しながら、光ディスク２７の記録面２８の全面にわたってレーザー光の照射を行うことができる。
【００４３】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されない。
製造例１
［ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂の合成］
攪拌翼のついた原料合成槽（１ｍ３）に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）５５４ｋｇ、及び水酸化リチウム（ＬｉＯＨ・１Ｈ２Ｏ）１００ｋｇを仕込み、昇温し１４０℃に保ち、原料ＬｉＯＨ中に含まれる水を回分蒸留し、除去した。この操作終了後、１３０℃に保ったまま、気体状の硫化水素（Ｈ２Ｓ）を６５Ｎｋι吹き込んだ。この操作により水硫化リチウム（ＬｉＳＨ）を下記（１）式により合成した。
ＬｉＯＨ＋Ｈ２Ｓ  →  ＬｉＳＨ  ＋  Ｈ２Ｏ    （１）
【００４４】
その後、硫化水素の吹き込みを停止し、再び合成槽を２０５℃まで昇温した。昇温に伴い、硫化水素を吹き込んだ際に副生する水を回分蒸留により除去すると共に、下記（２）式の反応を進行させ、硫化リチウム（Ｌｉ２Ｓ）を４９．６２ｋｇ（１．０８ｋｍｏｌ）とＮ−メチルアミノ酪酸リチウム（ＬＭＡＢ）の混合物を得た。
２ＬｉＳＨ  →  Ｌｉ２Ｓ  ＋  ＬＭＡＢ  ＋  Ｈ２Ｓ↑    （２）
【００４５】
上記（２）式の反応終了後、パラジクロロベンゼン（ＰＤＣＢ）１５４ｋｇ（１．０５ｋｍｏｌ）を投入し、さらに純水２９．２ｋｇを投入し、２１０℃×３時間のプレ縮合操作を実施した後、９０℃まで冷却した。さらに、ＰＤＣＢ１５ｋｇ（０．１０２ｋｍｏｌ）とＮＭＰ８０ｋｇをこれに加えて、プレポリマーを合成した。
【００４６】
上記操作で合成したプレポリマーを用い、上述した図１の製造装置の本重合槽１で重合反応（２６０℃）を行い、ＰＰＳ樹脂を合成した。このとき、プレポリマーのチャージ量を１５．０ｋｇ／ｈｒとし、また、平均滞留時間τ＝３時間とした。
【００４７】
本重合槽１から排出される反応液を静置槽３（２６０℃）に導き、反応液とＰＰＳ樹脂相を分離した。本重合槽１の出口には、ポリマー相中に含まれるハロゲン化リチウムを洗浄除去する目的で、洗浄液（Ｈ２Ｏ／ＮＭＰ混合液、中和剤として、ＮＨ４Ｃｌを含む）を２０ｋｇ／ｈｒで注入した。静置槽３の底部より抜き出した、高分子量ＰＰＳ樹脂相にも洗浄液を２５ｋｇ／ｈｒで注入し、再度洗浄液と接触混合し、静置分離槽で分離した。このＰＰＳ樹脂の洗浄操作を３段繰り返し、洗浄を終了したＰＰＳ樹脂相を脱揮機能付押出機に導き、揮発性溶媒（主にＮＭＰ）を除去した後、水冷してペレタイジングを行ない、製品（ＰＰＳ１）を得た。製品の生産量は約２ｋｇ／ｈｒであった。
【００４８】
得られたポリマーの溶融粘度は８Ｐａ・Ｓであり、ポリマー中に含まれるＬｉ量は４５ｐｐｍであった。このとき、Ｌｉ以外の金属イオンは検出されなかった。また、このポリマー中に含まれるオリゴマー量は９ｍｇ／ｇであった。尚、これらの試験方法は、以下の方法に従った。
【００４９】
［溶融粘度の測定］
東洋精機（株）製キャピログラフを用いて、３００℃、Ｌ／Ｄ＝２０：１、剪断速度１，２１６ｓｅｃ−１で測定した。
【００５０】
［ポリマー中のＬｉ量の定量］
１〜３ｇのポリマーを、マッフル炉で６００℃、１０時間焼成灰化した。これを、ＩＣＰ−ＡＥＳ装置（誘導結合高周波プラズマ発光分光分析装置）を用いて分析した。
【００５１】
［オリゴマー量の定量］
約０．５ｇのポリマーを精秤し、１−シクロヘキシル−２−ピロリジノンを溶媒として加熱溶解する。室温に冷却後、内容物を円筒濾紙に移し、クロロホルムでソックスレー抽出し、抽出液を高速液体クロマトグラフィーで分析した。
【００５２】
製造例２
［ＰＰＳ樹脂の合成］
製造例１において、静置槽における洗浄液の注入量を、２０ｋｇ／ｈｒとした以外は、製造例１と同様にして製品（ＰＰＳ−２）を得た。試験結果を表１に示す。
【００５３】
製造例３
［ＰＰＳ樹脂の合成］
製造例１において、上記（２）式の反応終了後におけるＰＤＣＢ及び純水の投入量を、それぞれ１０．８ｋｇ（０．０７３ｋｍｏｌ）及び５．８４ｋｇとした以外は、製造例１と同様にして製品（ＰＰＳ−３）を得た。試験結果を表１に示す。
【００５４】
製造例４
［ＰＰＳ樹脂の合成］
製造例１において、静置槽における洗浄液の注入量を、６ｋｇ／ｈｒとした以外は、製造例１と同様にして製品（ＰＰＳ−４）を得た。試験結果を表１に示す。
【００５５】
実施例１〜８及び比較例１〜８
［ＰＰＳ樹脂組成物の調製］
（ａ）ＰＰＳ樹脂（ＰＰＳ１〜ＰＰＳ４）、（ｂ）ポリフェニレンエーテル、（ｃ）ガラス繊維、（ｄ）炭酸カルシウム、及び（ｅ）エポキシ樹脂又はシランカップリング剤を、表１及び表２に示す割合で均一に混合した後、二軸押出機（シリンダー温度３２０℃）によりＰＰＳ樹脂組成物のペレットを得た。
【００５６】
［ＰＰＳ樹脂組成物の評価］
得られた各ペレットを、シリンダー温度３２０℃、金型温度１３５℃で射出成形し、スパイラルフロー長さ（ＳＦＬ）、曲げ強度、ノッチ無しアイゾット強度、バリ長さを、以下の方法で評価した。結果を表１及び表２に示す。
【００５７】
（１）ＳＦＬ
射出成形機として、３０トン射出成形機（東芝機械社製）を用い、厚み１ｍｍのスパイラル成形品を、シリンダー温度３２０℃、金型温度１３５℃、射出圧力１００ＭＰａで成形し、ＳＦＬを測定した。
（２）曲げ強度
射出成形機として、５０トン射出成形機（日本製鋼社製）を用い、試験片をシリンダー温度３２０℃、金型温度１３５℃で成形し、ＡＳＴＭＤ７９０に準拠して測定した。
（３）ノッチ無しアイゾット強度
射出成形機として、５０トン射出成形機（日本製鋼社製）を用い、試験片をシリンダー温度３２０℃、金型温度１３５℃で成形し、ＡＳＴＭＤ２５６に準拠して測定した。
（４）バリ長さ
射出成形機として、５０トン射出成形機（日本製鋼社製）を用い、厚み３．２ｍｍ、幅１２．４ｍｍ、長さ１２６ｍｍの成形品を、シリンダー温度３２０℃、金型温度１３５℃、最小充填圧の１．１倍の射出圧力で射出成形し、流動末端の１０μｍのガスベントクリアランスに発生したバリ長さを、万能投影機で測定した。
【００５８】
【表１】
2004161947.tif 000005
【００５９】
【表２】
2004161947.tif 000006
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、バリ長さが短く、流動性と機械的特性とのバランスに優れたポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び光学部品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いるポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ）の製造装置を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態である光ピックアップ装置の概略を示す側断面図である。
【符号の説明】
１  本重合槽
２  配管
３  静置槽
４  ミキサー
２０  光ピックアップ装置
２１  半導体レーザー光源
２２  ハーフミラー
２３  対物レンズ
２４  コリメーターレンズ
２５  受光部
２６  光ピックアップ基盤
２７  光ディスク
２８  光ディスク記録面
２９  保持容器
【図１】
2004161947.tif 000007
【図２】
2004161947.tif 000008