(57)【要約】【課題】配管接続時及び分解時の作業性を改善するとともに、簡単且つコンパクトな構成を有する配管接続構造を提供する。【解決手段】第１管路形成部材（２０）の外側面には、挿入側環状溝（３３）が形成され、第２管路形成部材（４０）の内側面には、被挿入側環状溝（４８）が形成される。係止具（１０）は、第１係止部（１１）、第２係止部（１２）及び連結部（１３，１４）を一体化した径方向に弾性変形可能な構造を有する。各係止部は、全体的に環状に形成され且つ同心状に整列し、第１係止部は、第１管路形成部材の外側から挿入側環状溝（３３）内に嵌まり、第２係止部は、第２管路形成部材の内側から被挿入側環状溝（４８）内に嵌まる。連結部は、第１及び第２係止部を相互連結して各係止部の相対位置を実質的に初期位置に保持する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流路を夫々有する第１及び第２の管路形成部材と、管路形成部材同士を分離可能に連結するための弾性変形可能な係止具とを有し、前記第１管路形成部材を前記第２管路形成部材に挿入し、挿入時に前記係止具を弾性変形させて該係止具により前記管路形成部材同士を相互係止する配管接続構造において、
前記第１管路形成部材の外側面には、挿入側環状溝が形成され、前記第２管路形成部材の内側面には、被挿入側環状溝が形成され、
前記係止具は、第１係止部、第２係止部及び連結部を一体化した径方向に弾性変形可能な構造を有し、前記各係止部は、全体的に環状に形成され且つ同心状に整列し、前記第１係止部は、第１管路形成部材の外側から前記挿入側環状溝内に嵌まり、前記第２係止部は、第２管路形成部材の内側から前記被挿入側環状溝内に嵌まり、前記連結部は、前記第１及び第２係止部を相互連結して各係止部の相対位置を実質的に初期位置に保持することを特徴とする配管接続構造。
【請求項２】
前記係止部及び連結部は、所定形状に賦形した弾性変形可能な線材からなり、前記係止部は、全体的に円形状に成形されるとともに、周方向に不連続な部分を有し、前記連結部は、対応する前記第１及び第２係止部の不連続部分の端同士を相互連結し、前記第１及び第２係止部の相対位置を保持することを特徴とする請求項１に記載の配管接続構造。
【請求項３】
前記係止部及び連結部は、全体的に円筒形に賦形した弾性変形可能な円筒形部材からなり、該円筒形部材は、周方向に不連続な部分を有し、前記第１係止部は、前記円筒形部材の上縁において径方向内方に突出する突起からなり、前記第２係止部は、前記円筒形部材の下縁において径方向外方に突出する突起からなり、前記円筒形部材の円筒壁は、前記連結部を構成することを特徴とする請求項１に記載の配管接続構造。
【請求項４】
請求項１に記載の配管接続構造に用いられる係止具であって、前記係止部及び連結部は、所定形状に賦形した弾性変形可能な線材からなり、前記係止部は、全体的に円形状に成形されるとともに、周方向に不連続な部分を有し、前記連結部は、対応する前記第１及び第２係止部の不連続部分の端同士を相互連結し、前記第１及び第２係止部の相対位置を保持することを特徴とする配管接続用係止具。
【請求項５】
請求項１に記載の配管接続構造に用いられる係止具であって、前記係止部及び連結部は、全体的に円筒形に賦形した弾性変形可能な円筒形部材からなり、該円筒形部材は、周方向に不連続な部分を有し、前記第１係止部は、前記円筒形部材の上縁において径方向内方に突出する突起からなり、前記第２係止部は、前記円筒形部材の下縁において径方向外方に突出する突起からなり、前記円筒形部材の円筒壁は、前記連結部を構成することを特徴とする配管接続用係止具。
【請求項６】
手指で把持して前記係止部を縮径又は拡径するための取っ手を有することを特徴とする請求項４又は５に記載の配管接続用係止具。
【請求項７】
前記取っ手は、前記連結部により形成されることを特徴とする請求項６に記載の配管接続用係止具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管接続構造に関するものであり、より詳細には、配管の接続時及び分解時の作業性を改善するとともに、簡単且つコンパクトな構成を有する配管接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内燃機関のインジェクタ（燃料噴射装置）  において、低圧燃料配管を接続可能な燃料リーク部を備えた構造のものが知られている。低圧燃料配管の接続方法として、ホース等の可撓管を介して配管を被接続部に接続し、或いは、アイボルトを用いて配管を被接続部に接続する方法が一般的に採用されている。ここに、この種の配管接続方法において、弾性変形可能なクリップ構造の係止具を用いて配管を被接続部に固定する構造のものが知られている。
【０００３】
図２０及び図２１は、クリップを用いて低圧燃料配管をインジェクタのリーク部に接続する方法を概略的に示す側面図である。
図２０（Ａ）に示す如く、高圧燃料配管を接続可能な燃料管接続部Ｂが、インジェクタＡの側部に形成され、低圧燃料流路Ｃを備えたＴ型リーク管Ｄが、インジェクタＡの頂部に接続される。リーク管Ｄには、低圧燃料配管（図示せず）が連結される。図２０（Ｂ）及び図２０（Ｅ）に示す如く、リーク管Ｄの挿入部Ｅが、リーク部Ｆに挿入される。図２０（Ｃ）に示すクリップＧは、図２０（Ｄ）及び図２０（Ｅ）に示す如く、リーク部Ｆのクリップ挿入溝Ｌ内でリーク管Ｄの挿入部Ｅと係合し、挿入部Ｅをリーク部Ｆに固定する。
【０００４】
図２１（Ａ）及び図２１（Ｂ）は、他の構造のクリップを示す側面図及び正面図である。クリップＨの先端部が、リーク部Ｆに形成されたスリットＪ内に挿入され、スリットＪを介して、リーク管Ｄの溝（図示せず）に係合し、リーク管Ｄをリーク部Ｆに固定する。
【０００５】
このようなクリップを用いた低圧配管の接続構造は、例えば、特開平１１−７２０６６号公報に開示されている。また、クリップ構造の接続具を用いた他の形式の配管接続構造として、例えば、部分的に開放したＣ型リング部材をソケット形の配管連結部に介挿した構成のものが知られている（特開平８−１７７８２７号公報）。更には、回転軸及びローターの連結部に配置され、回転軸及びローターの軸線方向の相対変位、或いは、軸線方向及び周方向の相対回転を禁止するように構成されたクリップ構造の係止具が知られている（特開平６−２６４９３７号公報）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−７２０６６号公報
【０００７】
【特許文献２】特開平８−１７７８２７号公
【０００８】
【特許文献３】特開平６−２６４９３７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のクリップ構造のインジェクタ低圧配管接続用係止具においては、リーク管をインジェクタ頂部のリーク部に挿入する配管組付け作業と、クリップによりリーク管をリーク部に係止するクリップ取付け作業とを同時に遂行しなければならず、このため、配管接続作業の作業性が悪化し、或いは、作業工程が煩雑化する。
【００１０】
また、車両整備時又はエンジン点検時等に配管接続を解放する際、クリップを容易に取外し難く、クリップを無理に取外そうとした場合、クリップが跳ねて紛失する等の事態が生じ易い。
【００１１】
これに対し、配管接続時及び分解時の作業性向上等を重視して複雑な配管接続構造を採用することも考慮し得るが、配管接続構造を設ける領域は、通常は、他の機器又は配管類との関係で制約を受け、限られたエンジンルーム内領域に限定されるので、配管接続部廻りに比較的大きな空間を必要とするような複雑な配管接続構造を安易に採用し難い事情がある。
【００１２】
このような事情は、内燃機関のインジェクタ低圧配管接続用係止具に限らず、多くの配管接続構造に共通する課題であり、例えば、車両用空調設備の低圧配管接続具等においても、同様に、簡単且つコンパクトな接続構造を損なうことなく、配管接続時及び分解時の作業性を改善すべき必要がある。
【００１３】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とすることろは、配管接続時及び分解時の作業性を改善するとともに、簡単且つコンパクトな構成を有する配管接続構造を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段及び作用】
上記目的を達成すべく、本発明は、流体の流路を夫々有する第１及び第２の管路形成部材と、管路形成部材同士を分離可能に連結するための弾性変形可能な係止具とを有し、前記第１管路形成部材を前記第２管路形成部材に挿入し、挿入時に前記係止具を弾性変形させて該係止具により前記管路形成部材同士を相互係止する配管接続構造において、
前記第１管路形成部材の外側面には、挿入側環状溝が形成され、前記第２管路形成部材の内側面には、被挿入側環状溝が形成され、
前記係止具は、第１係止部、第２係止部及び連結部を一体化した径方向に弾性変形可能な構造を有し、前記各係止部は、全体的に環状に形成され且つ同心状に整列し、前記第１係止部は、第１管路形成部材の外側から前記挿入側環状溝内に嵌まり、前記第２係止部は、第２管路形成部材の内側から前記被挿入側環状溝内に嵌まり、前記連結部は、前記第１及び第２係止部を相互連結して各係止部の相対位置を実質的に初期位置に保持することを特徴とする配管接続構造を提供する。
【００１５】
本発明の上記構成によれば、第１係止部は、係止具の弾性変形により拡径し、その弾性復元力により初期形状に復元する際に挿入側環状溝内に外側から嵌まり、第２係止部は、係止具の弾性変形により縮径し、その弾性復元力により初期形状に復元する際に被挿入側環状溝内に内側から嵌まる。連結部は、各係止部の弾性変形を可能にするように弾性変形するが、係止部同士の相対位置を実質的に初期位置に保持するので、各係止部は、実質的に径方向にのみ拡大又は縮小する。第１管路形成部材は、挿入側環状溝内に嵌まった第１係止部に係止され、第２管路形成部材は、被挿入側環状溝内に嵌まった第２係止部に係止され、第１及び第２管路形成部材は、連結部により相互連結される。
【００１６】
このような構成の配管接続構造によれば、係止部は、連結部の弾性変形により、各々が実質的に独立して拡径又は縮径するので、一方の係止部と環状溝とのスナップ嵌めを解放した際、他方の係止部と環状溝とのスナップ嵌め状態は、維持される。従って、係止具は、管路形成部材の連結時又は分解時に一方の管路形成部材と係止した状態を維持するので、配管接続時又は分解時の作業性は改善する。また、上記係止具によれば、クリップ構造は、複雑化又は大型化せず、従来のクリップ構造と同様、簡単且つコンパクトな構成を有する。
【００１７】
他の観点より、本発明は、上記配管接続構造に用いられる係止具であって、前記係止部及び連結部は、所定形状に賦形した弾性変形可能な線材からなり、前記係止部は、全体的に円形状に成形されるとともに、周方向に不連続な部分を有し、前記連結部は、対応する前記第１及び第２係止部の不連続部分の端同士を相互連結し、前記第１及び第２係止部の相対位置を保持することを特徴とする配管接続用係止具を提供する。
【００１８】
本発明は又、上記配管接続構造に用いられる係止具であって、前記係止部及び連結部は、全体的に円筒形に賦形した弾性変形可能な円筒形部材からなり、該円筒形部材は、周方向に不連続な部分を有し、前記第１係止部は、前記円筒形部材の上縁において径方向内方に突出する突起からなり、前記第２係止部は、前記円筒形部材の下縁において径方向外方に突出する突起からなり、前記円筒形部材の円筒壁は、前記連結部を構成することを特徴とする配管接続用係止具を提供する。
【００１９】
このような構成の配管接続用係止具によれば、第１及び第２係止部は、相互離間した２段構造を有し、不連続部分の存在により、比較的容易に拡径又は縮径する。第１管路形成部材は、第１係止部に挿入することにより拡径し、第１係止部は、第１管路形成部材の外側から挿入側環状溝内に嵌まる。係止部を拡径する圧力は、挿入時に管路長方向に加えられる挿入圧力に依存する。他方、第２係止部は、手指で縮径した状態で第２管路形成部材に挿入され、手指圧力の解放により、第２管路形成部材の内側から被挿入側環状溝内に嵌まる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
好ましくは、上記係止具は、手指で把持して上記係止部を縮径又は拡径するための取っ手を有し、更に好ましくは、取っ手は、上記連結部により形成される。第２管路形成部材には、取っ手を受入れ可能な切欠部が形成され、取っ手は、管路形成部材の接続後に切欠部から径方向外方に突出する。
【００２１】
本発明の好適な実施形態によれば、第１及び第２係止部は、同一直径を有し、連結部は、第１及び第２係止部を上下対称に相互連結する。
本発明の他の実施形態によれば、第１及び第２係止部は、異なる直径を有し、連結部は、第１及び第２係止部を同心状に連結する。
【００２２】
本発明の更に他の実施形態によれば、一方の係止部には、係止部の弾性変形能を向上させる不連続部が更に形成される。
【００２３】
【実施例】
図１は、本発明の好適な実施例に係るクリップの形状を示す平面図、正面図、側面図、背面図及び斜視図である。
クリップ１０は、上下一対の円弧状アーム部１１、１２と、左右一対の連結部１３、１４とからなり、適度な弾性を有する金属線材、例えば、ステンレス鋼線等の曲げ成形加工により製作される。アーム部１１は、上記第１係止部を構成し、アーム部１２は、上記第２係止部を構成する。各アーム部１１、１２は、開口部１５において部分欠落した所定半径Ｒ１の真円形状を有し、実質的に同一の寸法及び形状を有する。開口部１５は、上記不連続部分を構成し、係止具１０の弾性変形を容易にする。
【００２４】
各連結部１３、１４は、コの字形状又はＣ形状に成形され、左右の連結部１３、１４は、左右対称に配置され、実質的に同一の寸法及び形状を有する。連結部１３、１４は夫々、垂直支柱部分１３ａ、１４ａと、上下一対の水平連結部分１３ｂ、１４ｂとから構成される。連結部分１３ｂ、１４ｂの先端部は、アーム部１１、１２の各端部１１ａ、１２ａと夫々連接する。アーム部１１、１２は、左右の連結部分１３、１４により平行且つ上下対称に支持され、垂直距離Ｐを隔てて相互離間する。アーム部１１、１２から突出する連結部１３、１４は、手指で把持可能な取っ手ないし把持部を構成する。
【００２５】
図２は、クリップ１０の弾性変形態様を示す斜視図である。
連結部１３、１４を手指で摘み、互いに接近するように相対変位させると、アーム部１１、１２は全体的に弾性変形して直径方向に収縮し、アーム部１１、１２の半径Ｒ１は縮小する。図２（Ａ）に示す如く、主に連結部１３、１４の上部に収縮圧力を加えた場合、上側のアーム部１１が相対的に大きく収縮し、他方、主に連結部１３、１４の下部に収縮圧力を加えた場合、下側のアーム部１２が相対的に大きく収縮する。
【００２６】
逆に、連結部１３、１４を互いに離間するように手指で相対変位させると、アーム部１１、１２は全体的に弾性変形して拡開し、アーム部１１、１２の半径Ｒ１は拡大する。図２（Ｂ）に示す如く、主に連結部１３、１４の上部に拡開圧力を加えた場合、上側のアーム部１１が相対的に大きく拡開し、他方、主に連結部１３、１４の下部に拡開圧力を加えた場合、下側のアーム部１２が相対的に大きく拡開する。
【００２７】
クリップ１０を構成する金属線材の物性及び断面寸法は、連結部１３、１４に繰返し作用する縮径圧力及び拡径圧力に対し、各部の位置及び形状が圧力解放後に確実に初期形状に復元するように設定される。
【００２８】
図３は、クリップ１０によってインジェクタリーク部に取付けるＴ型リーク管の構造を示す平面図、正面図、側面図及びＡ−Ａ線断面図であり、図４は、インジェクタのリーク部の構造を示す平面図、正面図及び斜視図である。また、図５は、リーク管、リーク部及びクリップの相対的な位置関係を示す縦断面図である。
【００２９】
図３に示す如く、リーク管２０は、低圧燃料流路２１を内部に形成した垂直管部２２及び水平管部２３、２４より構成される。左右一対の水平管部２３、２４は、垂直管部２２の中心線に対して左右対称に垂直管部２２に接続される。使用において、水平管部２３、２４には、低圧燃料配管（図示せず）が連結される。。
【００３０】
図３に示す如く、垂直管部２２は、水平管部２３、２４を接続した本体部分２５と、本体部分２５の下側に配置された環状溝部分２６とを有する。下方に向かって縮径する円錐台形部分２７が、環状溝部分２６から下方に延びる。環状のＯリング嵌装溝２９を嵌装可能なインジェクタ挿入部分２８が、円錐台形部分２７から更に下方に延びる。本体部分２５、環状溝部分２６、円錐台形部分２７及びインジェクタ挿入部分２８は、同心状の横断面を有し、垂直管部２２の中心軸線に沿って連続する。図３には、Ｏリング嵌装溝２９にＯリング３０を嵌装した状態が示されている。なお、リーク管２０は、第１管路形成部材を構成し、図４に示すインジェクタリーク部４０は、上記第２管路形成部材を構成する。
【００３１】
インジェクタリーク部４０は、低圧燃料流路４１を内部に形成した管体部分４２と、上方に向かって拡径した拡径部分４３と、上端部に形成されたリーク管接続部分４４とを備える。管体部分４２、拡径部分４３及び接続部分４４は、同心状の横断面を有し、インジェクタリーク部４０の中心軸線に沿って連続する。
【００３２】
接続部分４４は、頂部円形開口４６、切欠部４７及び環状溝４８を備える。頂部円形開口４６の直径Ｒ２は、垂直管部２２の円錐台形部分２７を挿入可能な寸法に設定される。切欠部４７は、連結部１３、１４を収容可能な幅Ｔに亘って接続部分４４の管壁を部分的に切欠くことにより形成され、接続部分４３の側面に開口する。
【００３３】
図５に示す如く、拡径部分４３は、テーパ状内周面４５を備え、内周面４５は、上方に向かって円錐状に拡大し、リーク管２０の挿入時にリーク管２０上のＯリング３０をＯリング圧接面４９に案内する。環状溝４８の直径Ｒ３は、アーム部１２を収容可能な寸法に設定され、環状溝４８は、切欠部４７において、部分的に開放する。
【００３４】
図６乃至図１０には、クリップ１０の使用方法が示されている。図６は、クリップ１０をインジェクタリーク部４０に取付ける態様を示す斜視図及び縦断面図である。先ず、図６を参照して、クリップ１０の使用方法を説明する。
【００３５】
連結部１３、１４の下部を手指で掴み、収縮圧力を加えると、前述の如く、下側のアーム部１２が相対的に大きく縮径し、アーム部１２の直径は、インジェクタリーク部４０の頂部円形開口４６を通過可能な直径に縮小する。この状態で、クリップ１０を頂部円形開口４６に挿入し、アーム部１２を環状溝４８のレベルまで降下させる。この際、クリップ１０は、連結部１３、１４が切欠部４７に整合するように配向され、連結部１３、１４は、図７に示す如く、切欠部４７内に収容される。
【００３６】
図７は、クリップ１０をインジェクタリーク部４０に取付けた状態を示す正面図及び縦断面図である。
アーム部１２が環状溝４８のレベルまで降下し、連結部１３、１４が切欠部４７内に収容された時点で手指の圧力を解放すると、連結部１３、１４は、クリップ素材固有の弾性復元力により相互離間し、切欠部４７内で初期間隔Ｓを隔てて静止する。同時に、アーム部１２は、クリップ１０の弾性復元力により初期直径（２×Ｒ１）に拡径し、図７（Ｂ）に示す如く、環状溝４８内に収容される。アーム部１２の直径（外径）は、頂部円形開口４６の直径Ｒ２よりも大きく設定されているので、アーム部１２は、インジェクタリーク部４０から離脱することなく、リーク部４０内に係止する。この状態で、アーム部１１は、切欠部４７から上方に突出する連結部１３、１４により、インジェクタリーク部４０の上方に静止状態に支持される。なお、環状溝４８は、前述の被挿入側環状溝を構成する。
【００３７】
図８は、リーク管２０のインジェクタ挿入過程を示す縦断面図である。
上記の如くクリップ１０をリーク部４０の上部に取付けた後、Ｔ型リーク管２０のインジェクタ挿入部分２８をアーム部１２の中心部に挿入する。インジェクタ挿入部分２８、Ｏリング３０及び円錐台形部分２７は、アーム部１２の中空部を介してリーク部４０の内部領域に挿入される。Ｏリング嵌装溝２９に嵌装したＯリング３０は、リーク部４０内の内周面４５のガイドにより降下してＯリング圧接面４９に圧接し、流路４１、２１を低圧燃料の連続流路として連通させる液密シールを形成する。
【００３８】
環状溝部分２６の直径Ｒ４は、アーム部１１の内径よりも大きく設定されており、リーク管２０の挿入時に、環状溝部分２６の下縁３２がアーム部１１に衝合する。下縁３２は、上方に向かって拡径するテーパ面、好ましくは、上方に向かって拡径する湾曲面に成形されており、このため、インジェクタ挿入部分２８をアーム部１２に挿入する圧力は、アーム部１１を拡開する圧力として、下縁３２からアーム部１１に伝達する。従って、アーム部１１は、環状溝部分２６と衝合して、過渡的に拡開する。下縁３２がアーム部１１を完全に通過すると、拡開圧力が解放され、アーム部１１は、その弾性復元力により縮径し、環状溝３３内に嵌まる。環状溝３３は、挿入側環状溝を構成する。
【００３９】
かくしてＴ型リーク管２０をインジェクタリーク部４０に挿入した状態が、図９に示されている。図９は、リーク管２０及びリーク部４０の接続状態を示す正面図及び縦断面図である。
【００４０】
クリップ１０の下側アーム部１２は、インジェクタリーク部４０の環状溝４８内に内側から嵌まり、クリップ１０の上側アーム部１１は、リーク管２０の環状溝３３内に外側から嵌まる。上下のアーム部１１、１２は、連結部１３、１４により相互連結されているので、リーク管２０及びリーク部４０は、クリップ１０により相互連結される。クリップ１０は、流路４１、２１内の低圧流体の圧力、或いは、リーク管２０又はリーク部４０に作用する外力に抗してリーク管２０及びリーク部４０の連結を維持する耐力及び形状保持力を備えるので、リーク管２０及びリーク部４０の配管接続状態は安定する。
【００４１】
次に、Ｔ型リーク管２０をインジェクタリーク部４０から取外す過程について説明する。
図１０は、リーク管２０及びリーク部４０の分解過程を示す平面図、正面図及び斜視図である。
【００４２】
切欠部４７から連結部の外側に突出した連結部１３、１４の上部を手指で掴み、互いに離間するように連結部１３、１４に拡開圧力を加えると、上側のアーム部１１は、図１０（Ｃ）に示す如く、拡開する。アーム部１１の直径（内径）は、環状溝部分２６（下縁３２）が通過可能な寸法に拡大し、アーム部１１は、環状溝３３から離脱する。なお、連結部１３、１４の上部を拡開する圧力は、連結部１３、１４の下部およびアーム部１２に伝達するが、連結部１３、１４の下部の拡開は、切欠部４７により規制され、下側アーム部１２の拡開は、環状溝４８により制限される。
【００４３】
この状態でリーク管２０を上昇させると、下縁３２は、アーム部１１との係合を解き、リーク管２０は、リーク部４０から分離する。アーム部１２が環状溝４８に係止した状態を維持するので、クリップ１０は、リーク管２０の上昇に追随することなく、リーク部４０上に残留し、リーク管２０から円滑に分離する。
【００４４】
クリップ１０をリーク部４０から分離する場合には、クリップ１０の取付け操作（図６）と類似した操作、即ち、連結部１３、１４の下部を手指で掴み、収縮圧力を加え、クリップ１０を上昇させてリーク部４０から分離すれば良い。
【００４５】
図１１乃至図１７は、クリップ１０の他の実施例を示す図であり、各図において、上記実施例の各構成要素と実質的に同じ構成要素については、同一の参照符号が付されている。
【００４６】
図１１は、作業性を更に改善する取っ手を備えたクリップ構造を示す平面図及び斜視図である。図１１に示すクリップ１０は、水平連結部分１３ｂ、１４ｂを外側に拡げる屈曲部１３ｃ、１４ｃを備える。屈曲部１３ｃ、１４ｃにより外端部が外側に開いた形態を有する連結部１３、１４は、手指で掴み易い。
【００４７】
図１２は、片側のアーム部の変形能を向上させ、作業性を改善するようにしたクリップ構造を示す底面図及び斜視図である。図１２に示すクリップ１０は、片側のアーム部１２に開放部１８を備える。開放部１８は、アーム部１２の変形を容易にする。反面、アーム部１２内に挿入され又はアーム部１２を挿入した配管構成要素に対するアーム部１２の拘束力又は係止力は、低下すると考えられる。しかしながら、前述の使用例におけるアーム部１２の如く、比較的低い拘束力又は係止力を要するにすぎず、作業性を重視するような場合には、開放部１８を備えたアーム部１２の構成（図１２）は、有利である。
【００４８】
図１３は、上下のアーム部を異なる直径に設定し、接続すべき配管構成要素（管路形成部材）の直径が相違する事例に対する適応性を高めるように構成したクリップ構造を示す平面図及び斜視図である。
【００４９】
図１３に示すクリップ１０では、上下のアーム部１１、１２は、直径が相違する。配管構成要素は、現実には、様々な直径を有する。上下のアーム部１１、１２は、必ずしも同一直径に設計する必要はなく、図１３に示す如く、任意に設定することができる。
【００５０】
図１４には、板材の加工品又は一体成形部品よりなるクリップ１０を示す平面図、正面図、側面図及び縦断面図である。クリップ１０は、必ずしも線材により形成する必要はなく、図１４に示すような板材加工品又は一体成形品により形成しても良い。
【００５１】
図１４に示すクリップ１０では、周方向に延びる突起１１、１２が、円筒形本体１９の頂部内周及び底部外周に夫々形成される。上下の突起１１、１２は、環状線材からなる前述のアーム部に相応する。円筒形本体１９は、垂直スリット部分１７を有し、円筒形本体１９の外周壁と連続する垂直な板体１３’、１４’が、垂直スリット部分１７の両側に所定間隔Ｓを隔てて配置される。板体１３’、１４’は、手指で把持可能な取っ手を構成する。円筒形本体１９及び板体１３’、１４’は、線材加工により形成された前述の連結部１３、１４に相応する。
図１５及び図１６は、図１及び図１３に示すクリップの変形例を示す平面図及び斜視図である。
図１５及び図１６に示すクリップ１０では、連結部１３、１４の反対側に延びる取っ手１０１が上側アーム部１１に設けられる。リーク管２０を上側アーム部１１に挿入する際、アーム部１１がリーク管２０の環状溝部分２６に押圧されて下方に変形する傾向があるが、手指等により取っ手１０１を把持又は支持し、アーム部１１の下方変位又は曲げ変形を規制ないし抑制することにより、リーク管２０を円滑にアーム部１１に挿入することができる。
図１７は、クリップの更なる変形例を示す平面図及び斜視図である。
上側アーム部１１は、必ずしも真円形に限られるものではなく、図１７に示す如く、楕円形に形成しても良い。この場合、上側アーム部１１の短軸側の径は、環状溝部分２６に適合した寸法に設定され、長軸側延長部は、上述の取っ手として使用することができる。
【００５２】
図１８及び図１９は、図１〜図１７に示すクリップの他の使用形態を示す部分破断正面図及び正面図である。
前述の各実施例では、リーク部４０の内周面に環状溝４８を形成し、アーム部１２をリーク部４０の内側から環状溝４８に嵌めるとともに、リーク管２０の外周面に環状溝３３を形成し、アーム部１１をリーク管２０の外側から環状溝３３に嵌めているが、これと全く逆の位置関係を採用しても良い。即ち、図１８及び図１９に示す如く、リーク部４０の上方突出部に環状溝部分２６及び環状溝３３を形成し、アーム部１１をリーク部４０の外側から環状溝３３に嵌めるとともに、リーク管２０の内周面に環状溝４８を形成し、アーム部１２をリーク管２０の内側から環状溝４８に嵌装するように構成しても良い。この場合、切欠部４７は、図１９に示す如く、リーク管２０に形成される。リーク管２０は、前述の第２管路形成部材を構成し、リーク部４０は、前述の第１管路形成部材を構成する。
【００５３】
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は、上記各実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形又は変更が可能であり、そのような変形例又は変更例も又、本発明の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明の上記構成によれば、配管接続時及び分解時の作業性を改善するとともに、簡単且つコンパクトな構成を有する配管接続構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係るクリップの形状を示す平面図、正面図、側面図、背面図及び斜視図である。
【図２】図１に示すクリップの弾性変形態様を示す斜視図である。
【図３】クリップによってインジェクタリーク部に取付けるＴ型リーク管の構造を示す平面図、正面図、側面図及びＡ−Ａ線断面図である。
【図４】インジェクタリーク部の構造を示す平面図、正面図及び斜視図である。
【図５】リーク管、リーク部及びクリップの相対的な位置関係を示す縦断面図である。
【図６】クリップをインジェクタリーク部に取付ける態様を示す斜視図及び縦断面図である。
【図７】クリップをインジェクタリーク部に取付けた状態を示す正面図及び縦断面図である。
【図８】リーク管のインジェクタ挿入過程を示す縦断面図である。
【図９】リーク管及びリーク部の接続状態を示す正面図及び縦断面図である。
【図１０】リーク管及びリーク部の分解過程を示す平面図、正面図及び斜視図である。
【図１１】作業性を更に改善する取っ手を備えたクリップ構造を示す平面図及び斜視図である。
【図１２】片側のアーム部の変形能を更に向上させるように構成したクリップ構造を示す底面図及び斜視図である。
【図１３】上下のアーム部を異なる直径に設定したクリップ構造を示す平面図及び斜視図である。
【図１４】板材の加工品又は一体成形部品よりなるクリップを示す平面図、正面図、側面図及び縦断面図である。
【図１５】図１に示すクリップの変形例を示す平面図及び斜視図である。
【図１６】図１３に示すクリップの変形例を示す平面図及び斜視図である。
【図１７】図１に示すクリップの他の変形例を示す平面図及び斜視図である。
【図１８】図１〜図１７に示すクリップの他の使用形態を示す部分破断正面図及び正面図である。
【図１９】図１８に示すリーク部及びリーク管の接続状態を示す正面図である。
【図２０】従来のクリップを用いて低圧燃料配管をインジェクタリーク部に接続する方法を概略的に示す正面図、平面図及び断面図である。
【図２１】他の従来クリップを用いて低圧燃料配管をインジェクタリーク部に接続する方法を概略的に示す側面図及び正面図である。
【符号の説明】
１０  クリップ
１１、１２  アーム部
１３、１４  連結部
２０  Ｔ型リーク管
３３、４８  環状溝
４０  インジェクタリーク部
４７  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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