(57)【要約】　　　（修正有）【課題】有機物を含む廃棄物を、環境に悪影響を及ぼすことなく、かつ電気集塵機の性能低下をきたすことなく、高品質のセメントクリンカの製造に活用すること。【解決手段】有機物を含む廃棄物Ａを、流動性を与えるための溶媒Ｂを加えて湿式ミル１１で粉砕した後、これをセメント焼成設備のロータリーキルン５の窯尻部５Ｂ、ロータリーキルン５の前段の仮焼炉、プレヒータ３のサイクロン３ａ等に投入してセメントクリンカを製造する。【選択図】図１
2004123513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物を含む廃棄物に、流動性を与えるための溶媒を加えて湿式ミルで粉砕した後、この廃棄物の粉砕物をセメント焼成工程に投入してセメントクリンカを製造することを特徴とする有機物を含む廃棄物の処理方法。
【請求項２】
上記溶媒として、廃油、廃液、汚泥、水、流動剤のうちの少なくとも１種を用いることを特徴とする請求項１に記載の有機物を含む廃棄物の処理方法。
【請求項３】
上記溶媒に加えて、炭酸カルシウム、消石灰、生石灰、石灰系廃棄物のうちの少なくとも１種を混入させることを特徴とする請求項１または２に記載の有機物を含む廃棄物の処理方法。
【請求項４】
有機物を含む廃棄物を乾式ミルで粉砕した後、この廃棄物の粉砕物をセメント焼成工程に投入してセメントクリンカを製造することを特徴とする有機物を含む廃棄物の処理方法。
【請求項５】
上記廃棄物の粉砕物の投入箇所を、ロータリーキルンの前段に位置する窯尻部、ロータリーキルンの前段に設けた仮焼炉およびロータリーキルンの前段に位置するプレヒータの高温部の少なくともいずれかの箇所とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の有機物を含む廃棄物の処理方法。
【請求項６】
上記有機物には、ダイオキシン類が含まれていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の有機物を含む廃棄物の処理方法。
【請求項７】
上記廃棄物の粉砕物を、ロータリーキルンの後段に位置する窯前部からロータリーキルン内の前段側に向けて投入することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の有機物を含む廃棄物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機物を含む廃棄物をセメント原料の一部として資源利用することのできる有機物を含む廃棄物の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般廃棄物や産業廃棄物は、その大部分が、最終処分場に埋立処理されるか、あるいは焼却処理後に最終処分場に埋立処理されることになる。
【０００３】
そして、例えば、石油精製工場跡地などの油混じりの土壌や、洗浄に利用されたトリクロロエチレン等の有機物で汚染された土壌や、下水処理場で発生する汚泥や、ダイオキシン類を含むごみ焼却灰等や、ごみ焼却施設等のダイオキシン類を発生させる施設の解体によって生じたがれき類、煉瓦屑、コンクリート塊、施設内装材等や、ごみ焼却施設周辺のダイオキシン類で汚染された土壌等や、石膏ボード、ガラスウール、パルプスラッジ、壁紙などの繊維類や、燃焼によってダイオキシン類を生ずる危険性のあるプラスチック成形品、化学繊維等の有機塩素系廃棄物についても、同様な方法で処分されてきた。
【０００４】
ところが、近年、焼却処理場や最終処分場に関して、環境等への配慮が厳しき状況になっていることから、その焼却処理場や最終処分場を新たに確保することが困難な状況になってきている。
【０００５】
したがって、有機物を含む廃棄物については、環境に悪影響を与えることなく、再資源化を図ることが社会的に重要な課題となってきている。
このため、有機物を含む廃棄物をセメント原料の一部として有効活用する方法が推進されてきている。
【０００６】
この場合、有機物を含む廃棄物は、セメント原料の一部としてセメント製造設備における原料粉砕乾燥工程に投入され、ロータリーキルンから導入された排ガスによって加熱乾燥を受けながら粉砕された後、プレヒータを介してロータリーキルンに供給され、当該ロータリーキルンにおいてセメントクリンカに焼成されることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記有機物を含む廃棄物の処理方法では、排ガスによる加熱によって、油等の有機物が蒸発し、当該排ガスを浄化処理するための電気集塵機の電極に付着し、その集塵機の性能を著しく低下させたり、臭気を発生させたりすることがある。また、上述したコンクリート塊や繊維類等を粉砕した場合にも、その粉塵が電気集塵機に付着して、その集塵性能を著しく低下さることになる。
【０００８】
ただし、有機物を含む廃棄物を、上記原料乾燥粉砕工程を経ることなくロータリーキルン側に投入した場合には、これらの廃棄物が性状的に塊状、板状等のものを含んでいることから、セメントクリンカの品質に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、環境に悪影響を及ぼすことなく、かつ電気集塵機の性能低下をきたすことなく、高品質のセメントクリンカを製造するための資源として有効に活用することのできる有機物を含む廃棄物の処理方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の有機物を含む廃棄物の処理方法は、有機物を含む廃棄物を、流動性を与えるための溶媒を加えて湿式ミルで粉砕した後、この廃棄物の粉砕物をセメント焼成工程に投入してセメントクリンカを製造することを特徴とする。
【００１１】
ここで、有機物を含む廃棄物としては、例えばガソリン、潤滑油、作動油等の油分を含む土壌等や、洗浄剤としのトリクロロエチレン等を含む土壌等や、下水処理場で発生する汚泥や、ダイオキシン類を含むごみ焼却灰等や、ごみ焼却施設等のダイオキシン類を発生させる施設の解体によって生じたがれき類、煉瓦屑、コンクリート塊、施設内装材等や、ごみ焼却施設周辺のダイオキシン類で汚染された土壌等や、石膏ボード、ガラスウール、パルプスラッジ、壁紙などの繊維類や、燃焼によってダイオキシン類を生ずる危険性のあるプラスチック成形品、化学繊維等の有機塩素系廃棄物、その他のものが上げられる。
【００１２】
これらの廃棄物を湿式ミルで粉砕する場合、粉砕により温度が上がらないので、例えばトリクロロエチレン等の低沸点の有機物を含む廃棄物であっても、その有機物の気化を防止しながら当該廃棄物を溶媒と共に粉砕混合することができる。
【００１３】
上記廃棄物の粉砕物は、セメント焼成工程に投入することにより、有機物は燃料の一部として消費することができ、土壌分、煉瓦屑、コンクリート塊等はセメント原料の一部（粘土や石灰石等の一部）として、セメントクリンカの製造に利用することができる。従って、セメント焼成のための燃料費の節減を図ることができるとともに、粘土や石灰石等のセメント原料の節減を図ることができる。また、廃棄物を上記のように粉砕することによって、当該廃棄物に含まれるレキ分（石ころ等）を細かく粉砕することができるので、セメントクリンカを高品質な状態に維持することができる。
【００１４】
また、廃棄物の粉砕物は通常のセメント原料とは別ルートでセメント焼成工程に直接投入されることになり、ロータリーキルンの排ガスを利用する原料乾燥粉砕工程に通すことがないので、油等の有機成分が蒸発し、排ガスを浄化処理するための電気集塵機の電極に付着して、当該電気集塵機の性能を著しく低下させたり、臭気を発生したりするおそれがない。また、コンクリート塊や繊維類等を粉砕することによって生じた粉塵が電気集塵機の電極に付着して、当該電気集塵機の性能を低下させることも防止することができる。
【００１５】
なお、廃棄物の粉砕物が上述のように通常のセメント原料とは別ルートでセメント焼成工程に投入されることから、上記湿式ミルは、通常のセメント製造設備にはないものを当該セメント製造設備と一体または別体のものとして設置することになる。
【００１６】
また、湿式ミルによって溶媒とともに粉砕混合されたスラリー状の廃棄物は、そのスラリー状のままセメント焼成工程に投入してもよいし、固液分離して固形分をケーキ状にしてから投入してもよい。固液分離する場合には、分離した液体を溶媒として再利用することもできる。また、有機物が油で、溶媒として水を添加した場合は、油水分離を行って、油は燃料として利用し、水は溶媒として再利用することも可能である。
【００１７】
また、煉瓦屑やコンクリート塊等の大きな塊状の廃棄物については、クラッシャにかけて粉砕した後に、湿式ミルに投入することが好ましい。
さらに、湿式ミルに投入する前に、有機物を含む廃棄物を溶媒と攪拌混合した後、ふるいにかけて、ふるい網上の粒径の大きな例えば油等の有機分の少ない土壌を分離回収して、通常のセメント原料として原料粉砕乾燥工程に投入し、網下の粒径の細かい有機分の多い例えば土壌だけを湿式ミルに投入するようにしてもよい。この場合、ふるい網上の粒径の大きな土壌等はクラッシャにかけて粉砕した後に、湿式ミルに投入してもよい。
【００１８】
また、廃棄物に含まれるＶＯＣなどの有機物は、上述のように、セメント焼成工程の高温雰囲気内に投入されることによって焼却されることになる。
この場合、セメント焼成工程の例えばプレヒータの高温部や、ロータリーキルンの前段に設けた仮焼炉や、ロータリーキルンの窯尻部は、少なくとも８００℃以上の高温になることから、これらのセメント焼成工程に有機物を投入することによって、当該有機物を着火温度以上の雰囲気で確実に焼却することができることはもちろんのこと、低温燃焼時にはダイオキシン類を発生させるような有機塩素系の有機物であっても、そのダイオキシン類の発生を確実に防止することができる。しかも、既にダイオキシン類となっている有機物については、上記８００℃以上の高温雰囲気で、２秒間以上滞留させることにより、無害のものに分解することができる。
【００１９】
したがって、有機物を含む廃棄物を、環境に悪影響を及ぼすことなく、セメント製造設備における電気集塵機の性能低下を防止しながら、高品質のセメントクリンカを製造するための資源として有効に利用することができる。
【００２０】
請求項２の発明の有機物を含む廃棄物の処理方法は、請求項１の方法における上記溶媒として、廃油、廃液、汚泥、水、流動剤のうちの少なくとも１種を用いることを特徴とする。
【００２１】
ここで、廃液としては、パルプ工場で出てくる廃液、市場などから回収された牛乳や飲料水、アルコールなどが使用できる。また、汚泥としては、下水処理場で出てくる汚泥などが使用できる。また、流動剤としては、主に水の添加量を減らす減水剤（界面活性剤）などを上げることができる。そして、廃油、廃液、牛乳、飲料水、アルコール、汚泥等は、本来廃棄すべきものであるから、その廃棄処理を同時に行うことができるという利点がある。
【００２２】
請求項３の発明の有機物を含む廃棄物の処理方法は、請求項１または２の方法における上記溶媒に加えて、炭酸カルシウム、消石灰、生石灰、石灰系廃棄物のうちの少なくとも１種を混入させることを特徴とする。
【００２３】
この場合には、石灰系廃棄物等のほとんどがセメント成分となるので、それらが廃棄物であればその廃棄物を有効に処理することができる上に、セメントクリンカの組成を適正な範囲に保つための処理剤として活用することができる。
【００２４】
請求項４の発明の有機物を含む廃棄物の処理方法は、有機物を含む廃棄物を乾式ミルで粉砕した後、この廃棄物の粉砕物をセメント焼成工程に投入してセメントクリンカを製造することを特徴とする。
【００２５】
この場合には、基本的には湿式ミルと同様の作用効果を奏することになる。ただし、乾燥状態にした方が粉砕しやすいもの、例えばごみ焼却灰、煉瓦屑、コンクリート塊、石膏ボード、ガラスウール、壁紙等の場合には、湿式ミルを用いる場合に比較して、粉砕能率の向上を図ることができるとともに、粉砕後の取り扱いが楽になる。
【００２６】
また、上記廃棄物の粉砕物は通常のセメント原料とは別ルートでセメント焼成工程に直接投入されることになり、ロータリーキルンの排ガスを利用する原料乾燥粉砕工程に通すことがないので、粉砕によって生じた粉塵が排ガスの清浄処理のための電気集塵機の電極に付着して、当該電気集塵機の性能を低下させることがない。なお、乾式ミル後の粉砕物であって乾燥風中に飛散した微粉状のものは、電気集塵機ではなく、集塵効率の悪化を招かないバグフィルタを用いて回収することが望ましい。この場合、バグフィルタで捕集した粉砕物は、乾式ミルで粉砕した廃棄物の粉砕物と一緒にセメント焼成工程に投入することになる。
【００２７】
請求項５の発明の有機物を含む廃棄物の処理方法は、請求項１〜４のいずれかの方法における上記廃棄物の粉砕物の投入箇所を、ロータリーキルンの前段に位置する窯尻部、ロータリーキルンの前段に設けた仮焼炉、ロータリーキルンの前段に位置するプレヒータの高温部の少なくともいずれかの箇所とすることを特徴とする。
【００２８】
この場合、ロータリーキルンの窯尻部が８００〜１１００℃となり、仮焼炉が８００〜９００℃とり、プレヒータの高温部が８００〜９００℃（ただし、仮焼炉がない場合）となることから、廃棄物に含まれる有機物は着火温度以上に確実に加熱されるとともに、ダイオキシン類の発生することのない燃焼温度に加熱されことになる。しかも、ダイオキシン類となったものが投入された場合であっても、その投入後、２秒以上経過した後には、そのダイオキシン類を無害なものに分解することができる。
【００２９】
また、仮に、上記窯尻部、仮焼炉、プレヒータの高温部で、上記ダイオキシン類が完全に分解されずに残るようなことがあっても、その後に通過するロータリーキルン５内では１４５０℃以上の温度で数１０分以上加熱されることになるので、上記ダイオキシン類がセメントクリンカ中に残ることがない。
【００３０】
請求項６の発明の有機物を含む廃棄物の処理方法は、請求項１〜５のいずれかの方法において、上記有機物には、ダイオキシン類が含まれていることを特徴とする。
【００３１】
この場合、セメント焼成工程のプレヒータの高温部や、ロータリーキルンの前段に設けた仮焼炉や、ロータリーキルンの窯尻部が少なくとも８００℃以上の高温になることから、ダイオキシン類を上記８００℃以上の高温雰囲気で、２秒間以上滞留させることにより、無害のものに分解することができる。
また、仮にプレヒータの高温部や、仮焼炉や、窯尻部で無害なものに分解されなかったとしても、ロータリーキルンにおけるセメントクリンカの焼成の際に１４５０℃以上の雰囲気内で数１０分以上加熱されることになるので、ダイオキシン類は無害なものに確実に分解することができる。
したがって、有機物としてダイオキシン類を含む廃棄物を全く無害なものに処理することができる。
【００３２】
請求項７の発明の有機物を含む廃棄物の処理方法は、請求項１〜６のいずれかの方法において、上記廃棄物の粉砕物を、ロータリーキルンの後段に位置する窯前部からロータリーキルン内の前段側に向けて投入することを特徴とする。
【００３３】
この場合、廃棄物の粉砕物は、窯前部側からバーナによって加熱されるロータリーキルン内の最も高温になる焼成帯に直接投入されることになり、この焼成帯における１１００〜１５００℃の高温の雰囲気で少なくとも１分間以上加熱されることになる。すなわち、窯前部から焼成帯に向けて直接投入されることにより、ＶＯＣ、ダイオキシンは、ロータリーキルン内の焼成帯を経由し、例えばプレヒータ側に導かれるので、十分な高温、滞留時間が確保される。したがって、廃棄物中のＶＯＣなどの有機物を完全に燃焼することができるとともに、ダイオキシン類についても完全に無害なものに分解することができる。また、廃棄物中の他の物質は、セメント原料とともに焼成されてセメントクリンカとなる。
したがって、有機物を含む廃棄物を、環境に悪影響を及ぼすことなく処理することができるとともに、セメントクリンカの焼成に有効に利用することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態として示した有機物を含む廃棄物の処理方法を実施するセメント製造設備の概要を示す図である。
このセメント製造設備は、乾式ミル１、原料サイロ２、プレヒータ３、ロータリーキルン５、電気集塵機１０を備えている。また、図１において、２１は原料供給流路、３１は排ガス流路である。
【００３５】
セメント原料（石灰石、粘土、珪石、鉄原料）Ｇは、必要に応じてドライヤを経て、原料粉砕乾燥工程としての乾式ミル１に投入される。これらのセメント原料Ｇは、乾式ミル１において、ロータリーキルン５から供給される排ガスのもとで、加熱粉砕されて原料サイロ２に導入された後、原料供給流路２１を介してプレヒータ３に供給され、当該プレヒータ３にて予熱された後、セメント焼成用のロータリーキルン５に投入されて焼成され、セメントクリンカとなる。なお、セメント焼成工程とは、プレヒータ３による予熱工程からロータリーキルン５によるセメントクリンカの焼成工程までをいい、プレヒータ３から後述する窯前部５Ａまでの間の装置に対応する。
【００３６】
乾式ミル１は、プレヒータ３および排ガス流路３１を介して、ロータリーキルン５からの排ガスが導入されることによって、セメント原料Ｇの粉砕および乾燥を同時に行うようになっている。また、電気集塵機１０は、上記排ガスを大気側に放出する前に浄化処理するようになっている。
【００３７】
プレヒータ３は、下方から上方に向けて複数のサイクロン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを多段に接続した多段サイクロン式のものであり、粉砕されたセメント原料Ｇを、ロータリーキルン５の排ガスを利用して、所定温度（８００〜９００℃）まで予熱する。ロータリーキルン５は、若干下流側へ下方傾斜した横向き円筒状のキルンシェルを有し、このキルンシェルをその中心軸線回りに回転させながら、重油や微粉石炭を燃料とするバーナー６で加熱することで、プレヒータ３から供給されるセメント原料Ｇを温度１４５０℃以上に昇温して焼成反応させて、セメントクリンカを生成する。その後、セメントクリンカは、ロータリーキルン５の後段側に設けられた窯前部５Ａに連結されたクーラー７により冷却されて、仕上げ工程８へ送られる。以上は通常のセメント製造設備における操業と同様である。
【００３８】
そして、このセメント製造設備には、通常のセメント製造設備に加えて、主として湿式ミル１１とスラリーポンプ１２を備えた有機物を含む廃棄物の処理設備１００が設けられている。
この有機物を含む廃棄物の処理設備１００は、有機物を含む廃棄物Ａと溶媒Ｂの混合粉砕物（破砕物）Ｃを、スラリー状のまま、ロータリーキルン５の前段側に設けられた窯尻部５Ｂにスラリーポンプ１２を用いて直接投入するようになっている。
【００３９】
有機物を含む廃棄物Ａとしては、例えばガソリン、潤滑油、作動油等の油分を含む土壌等や、洗浄剤としのトリクロロエチレン等を含む土壌等や、下水処理場で発生する汚泥や、ダイオキシン類を含むごみ焼却灰等や、ごみ焼却施設等のダイオキシン類を発生させる施設の解体によって生じたがれき類、煉瓦屑、コンクリート塊、施設内装材等や、ごみ焼却施設周辺のダイオキシン類で汚染された土壌等や、石膏ボード、ガラスウール、パルプスラッジ、壁紙などの繊維類（特にダイオキシンで汚染された繊維類）や、燃焼によってダイオキシン類を生ずる危険性のあるプラスチック成形品、化学繊維等の有機塩素系廃棄物、その他のものが上げられる。
【００４０】
ダイオキシン類とは、２、３、７、８−テトラクロロジベンゾ−ｐ−ジオキシンおよびその類縁化合物を指し、ジベンゾ−ｐ−ジオキシン核に１〜８個の塩素原子が置換したポリクロロジベンゾ−ｐ−ジオキシン類（ＰＣＤＤｓ）およびジベンゾフラン核に１〜８個の塩素原子が置換したポリクロロジベンゾフラン類（ＰＣＤＦｓ）等を包含するものである。このダイオキシン類は、８００℃以上の高温雰囲気で、２秒間以上滞留させることにより分解することができる。
【００４１】
また、溶媒Ｂとしては、廃油、廃液、汚泥、水、流動剤のうちの少なくとも１種を用いるのが望ましい。廃液としては、パルプ工場で出てくる廃液、市場などから回収された牛乳や飲料水、アルコールなどが使用できる。また、汚泥としては、下水処理場で出てくる汚泥などが使用できる。また、流動剤としては、主に水の添加量を減らす減水剤（界面活性剤）などを上げることができる。
【００４２】
そして、廃油、廃液、牛乳、飲料水、アルコール、汚泥等は、本来廃棄すべきものを流動性を与える溶媒として有効に利用した後に、無害のものに処理することができるという利点がある。
また、これらの溶媒を用いることで、有機物を含む廃棄物Ａに流動性を与えることができるので、湿式ミル１１での混合粉砕を、温度の上昇をきたすことなく円滑且つ確実に行うことができる。したがって、例えばトリクロロエチレン等の低沸点の有機物を含む廃棄物Ａであっても、その有機物の気化を防止しながら当該廃棄物Ａを溶媒Ｂと共に粉砕混合することができる。
【００４３】
上記有機物を含む廃棄物Ａは、廃棄物ホッパ１４に一時的に蓄えられながら、順次、コンベヤ１５によって湿式ミル１１に搬送されるようになっている。
また、溶媒Ｂは、溶媒ホッパ１６に一時的に蓄えられながら、配管１７ａおよびポンプ１７ｂによって湿式ミル１１に圧送され、上記廃棄物Ａとともに湿式ミル１１内に供給されるようになっている。
湿式ミル１１で破砕混合されたスラリー状の混合粉砕物Ｃは、スラリータンク１８に一時的に蓄えられるとともに、このスラリータンク１８からスラリーポンプ１２を介して、窯尻部５Ｂに投入されるようになっている。
【００４４】
次に有機物を含む廃棄物Ａを処理する場合の方法を説明する。
まず、有機物を含む廃棄物Ａに、流動性を与えるための溶媒Ｂを加えて湿式ミル１１で粉砕する。その後、これをセメント製造設備のロータリーキルン５の窯尻部５Ｂに投入して、セメント原料Ｇの一部としてセメントクリンカの製造のために使われる。すなわち、ロータリーキルン５の窯尻部５Ｂに投入された有機物を含む廃棄物Ａと溶媒Ｂの混合粉砕物Ｃは、セメント原料Ｇと共に焼成されて、セメントクリンカとして排出される。
【００４５】
このようにロータリーキルン５の窯尻部５Ｂに、有機物を含む廃棄物Ａと溶媒Ｂの混合粉砕物Ｃを投入することにより、有機分は燃料の一部として、ロータリーキルン５で消費することができ、土壌分、煉瓦屑、コンクリート塊等はセメント原料の一部（粘土や石灰石等の一部）として、セメントクリンカの製造に利用することができる。
【００４６】
従って、セメント焼成のための燃料費の節減を図ることができるとともに、粘土や石灰石等のセメント原料Ｇの節減を図ることができる。また、廃棄物Ａを上記のように湿式ミル１１で粉砕することによって、当該廃棄物Ａに含まれるレキ分（石ころ等）を細かく粉砕することができるので、ロータリーキルン５で生成されるセメントクリンカを高品質な状態に確実に維持することができる。
【００４７】
しかも、粉砕された廃棄物Ａは、通常のセメント原料Ｇとは別ルートで窯尻部５Ｂに直接投入されることになり、ロータリーキルン５の排ガスを利用した乾式ミル１を通過することがないので、油等の有機成分が蒸発し、電気集塵機１０の電極（図示せず）に付着して、当該電気集塵機１０の性能を著しく低下させたり、臭気を発生したりするおそれがない。さらに、コンクリート塊や繊維類等を粉砕することによって生じた粉塵が電気集塵機１０の電極に付着して、当該電気集塵機１０の性能を低下させることも防止することができる。
【００４８】
また、廃棄物Ａに含まれるＶＯＣなどの有機物は、窯尻部５Ｂの８００〜１１００℃の高温雰囲気内に投入されることによって焼却されることになる。
この場合、有機物は、着火温度以上に加熱されて焼却することになるとともに、低温燃焼時にはダイオキシン類を発生させるような有機塩素系の有機物であっても、そのダイオキシン類の発生を確実に防止することができる。しかも、既にダイオキシン類となっている有機物については、上記８００℃以上の高温雰囲気で、２秒間以上滞留させることにより、無害のものに分解することができる。
【００４９】
また、仮に、ダイオキシン類が完全に分解されるに残るようなことがあったとしても、その後のロータリーキルン５の１４５０℃以上の雰囲気内を数１０分以上の時間をかけて通過することによって、当該ダイオキシン類を無害のものに確実に分解することができる。すなわち、ダイオキシン類がセメントクリンカ中に残ることがない。
【００５０】
したがって、有機物を含む廃棄物Ａを、環境に悪影響を及ぼすことなく、セメント製造設備における電気集塵機１０の性能低下を防止しながら、高品質のセメントクリンカを製造するための資源として有効に活用することができる。
【００５１】
また、上記の溶媒Ｂに加えて炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、消石灰、生石灰、石灰系廃棄物のうち少なくとも１種類を積極的に混入させるようにしてもよい。この場合には、石灰系廃棄物等がほとんどセメント成分となるので、それらが廃棄物であればその有効処分ができる上、セメントクリンカの組成を適正な範囲に保つことができることから、石灰系以外の廃棄物Ａについても大量投入が可能になるという利点がある。
【００５２】
ここで、湿式ミル１１から出てくるスラリー状の混合粉砕物Ｃを、ロータリーキルン５の窯尻部５Ｂに投入するに際して、前述のように、スラリー状のままで投入してもよいし、固液分離してケーキ状にしてから投入してもよい。固液分離する場合には、分離した液体を溶媒Ｂとして再利用することも可能である。
【００５３】
また、煉瓦屑やコンクリート塊等の大きな塊状の廃棄物Ａについては、クラッシャにかけて粉砕した後に、湿式ミル１１に投入することが好ましい。
さらに、湿式ミル１１に投入する前に、有機物を含む廃棄物Ａを溶媒Ｂと攪拌混合した後で、ふるいにかけて、ふるい網上の粒径の大きな有機分の少ない土壌等を分離回収して、セメント原料Ｇとして乾式ミル１に投入し、網下の粒径の細かい有機分の多い土壌等だけを湿式ミル１１に投入するようにしてもよい。また、ふるい網上の粒径の大きな土壌はクラッシャにかけて粉砕した後に、湿式ミルに投入してもよい。
【００５４】
次に処理方法の実施例を挙げる。
《処理方法１》
油分０．１％〜３０％（重量比）を含む土に、水（重量比３０〜３００％）と流動剤（重量比０〜１０．０％）とを加えて湿式ミル１１に投入し、約１〜６０分間粉砕する。こうして得られたスラリー状の混合粉砕物を直接、ロータリーキルン５の窯尻部５Ｂに投入する。または、上記スラリー状の混合粉砕物を脱水した後、得られたケーキを、ロータリーキルン５の窯尻部５Ｂに投入し、油混じり水は溶媒として再利用する。
【００５５】
《処理方法２》
油分０．１％〜３０％（重量比）を含む土に、水（重量比３０〜３００％）と流動剤（重量比０〜１０．０％）とを加えて、これを目開き０．５〜２．０ｍｍのトロンメル（ふるい）に投入し、約１〜６０分間攪拌洗浄する。このようにして得られた網上物は、セメント原料Ｇとして、原料乾燥粉砕工程の乾式ミル１に投入する。また、網下物は、湿式ミル１１で粉砕した後、スラリー状の混合粉砕物を直接ロータリーキルン５の窯尻部５Ｂに投入する。あるいは、上記スラリー状の混合粉砕物を脱水した後、得られたケーキを、ロータリーキルン５の窯尻部５Ｂに投入して、油混じり水は溶媒として再利用する。
【００５６】
ところで、上記実施の形態では、混合粉砕物Ｃを窯尻部５Ｂに投入する例を示したが、当該混合粉砕物Ｃを、図２に示すように、プレヒータ３の高温部であって、サイクロン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの中でも最も高温となる最下位置のサイクロン３ａに投入するようにしてもよい。なお、図２において、実線の矢印でセメント原料Ｇの流れを示し、破線の矢印で排ガスの流れを示した。また、図１で示した構成要素と同一の要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５７】
上記サイクロン３ａに投入された混合粉砕物Ｃは、セメント原料Ｇとともに、サイクロン３ａから流路３ｅおよび窯尻部５Ｂを介してロータリーキルン５に供給されることになる。
そして、サイクロン３ａ内の温度が８００〜９００℃になることから、有機物の燃焼によってダイオキシン類が発生するのを防止することができるとともに、既にダイオキシン類となったものも無害なものに分解することができる。
【００５８】
また、プレヒータ３における、窯尻部５Ｂから最下位置のサイクロン３ａの間の排ガスの流路３ｆに、混合粉砕物Ｃを投入するようにしてもよい。
この場合には、流路３ｆが８００〜１０００℃と高温になるのに加えて、混合粉砕物Ｃが流路３ｆからサイクロン３ａ、流路３ｅおよび窯尻部５Ｂを介してロータリーキルン５に至るまでの高温に保持された長い区間を通過することになるので、ダイオキシン類の無害化等をより確実に行うことができる。
【００５９】
また、プレヒータ３に混合粉砕物Ｃを投入する箇所としては、少なくとも有機物の着火温度以上の箇所であれば、他のサイクロン３ｂ、３ｃ、３ｄ等や、これらを接続する流路等に投入してもよい。だだし、８００℃以上になる箇所に投入することがより好ましい。
そして、上記サイクロン同士等を接続する流路としては、より高温になる、最下段サイクロン原料シュートとしての上記流路３ｅや、第２サイクロン原料シュートとしての第２サイクロン３ｂと流路３ｆとを接続する流路３ｇに投入することが好ましい。
【００６０】
さらに、プレヒータ３に混合粉砕物Ｃを投入する箇所としては、窯尻部５Ｂ、流路３ｆ、３ｅ、サイクロン３ａ、他のサイクロン３ｂ、３ｃ、３ｄ、これらのサイクロン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ同士を接続する流路等の１または２以上の箇所であってもよい。
【００６１】
以上は仮焼炉のないセメント製造設備の例であるが、仮焼炉を有するセメント製造設備の場合は、混合粉砕物Ｃを仮焼炉に投入するようにしてもよい。
図３および図４は、ぞれぞれ異なる構造の仮焼炉１３を備えたセメント製造設備を示している。これらの図においても、実線の矢印でセメント原料Ｇの流れを示し、破線の矢印で排ガスの流れを示すとともに、図１で示した構成要素と同一の要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
まず、図３に示す仮焼炉１３は、下から２番目のサイクロン３ｂと最下位置のサイクロン３ａとの間に配置されたものであって、サイクロン３ｂからセメント原料Ｇの供給を受けるとともに、当該セメント原料Ｇを加熱して最下位置のサイクロン３ａに供給するようになっている。
また、仮焼炉１３は、その下端部からロータリーキルン５の排ガスの供給を受けるとともに、クーラー抽気Ｄの供給を受け、かつ当該下端部に設けられたバーナー６１によって加熱されるようになっている。クーラー抽気Ｄは、クーラー７でセメントクリンカの冷却後に高温となった空気である。符号７１は、クーラー抽気Ｄを仮焼炉１３に供給するための熱風流路である。
【００６３】
混合粉砕物Ｃは、仮焼炉１３の例えば側面の上端部から当該仮焼炉１３内に供給され、サイクロン３ｂから供給されるセメント原料Ｇと同様に、この仮焼炉１３で加熱されて、当該反応炉３から燃焼ガスやクーラー抽気Ｄ等のガスの流れに乗って、サイクロン３ａ、流路３ｅおよび窯尻部５Ｂを介してロータリーキルン５に供給されることになる。
【００６４】
一方、図４に示す仮焼炉１３は、上記各サイクロン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄとほぼ同様の容器状の形状をなし、下端部から流動化ファン１３１による空気の供給を受けるとともに、クーラー抽気Ｄの供給を受け、かつ当該下端部に設けられたバーナー６１によって加熱されるようになっている。
混合粉砕物Ｃは、仮焼炉１３の例えば側面の上端部から当該仮焼炉１３内に供給され、この仮焼炉１３で加熱されて、燃焼ガスやクーラー抽気Ｄ等のガスとともに流路１３ａを介してサイクロン３ａに供給され、このサイクロン３ａから流路３ｅおよび窯尻部５Ｂを介してロータリーキルン５に供給されるようになっている。
【００６５】
また、サイクロン３ｂから供給されるセメント原料Ｇの一部も、仮焼炉１３の側面から当該当該仮焼炉１３内に投入され、この仮焼炉１３で加熱されて、流路１３ａ、サイクロン３ａ、流路１３ｅおよび窯尻部５Ｂを介してロータリーキルン５に供給されるようになっている。
さらに、サイクロン３ｂから供給されるセメント原料Ｇの他の一部は、仮焼炉１３に供給されずに、窯尻部５Ｂから上方に延びる流路１３ｂに供給され、この流路１３ｂから流路１３ａ、サイクロン３ａ、流路３ｅおよび窯尻部５Ｂを介してロータリーキルン５に供給されるようになっている。
【００６６】
上記図３および図４の仮焼炉１３に投入された混合粉砕物Ｃも、当該仮焼炉１３内の温度が８００〜９００℃になることから、ダイオキシン類の無害化等を確実に行うことができる。また、仮焼炉１３に混合粉砕物Ｃを供給することによって、当該混合粉砕物Ｃがロータリーキルン５に至るまでの高温に保たれた区間が長くなるので、ダイオキシン類の無害化等を確実に行うことができる。
【００６７】
また、上述した図３および図４に示す仮焼炉１３を有する場合には、それぞれの仮焼炉１３、流路１３ａ、１３ｂ、窯尻部５Ｂ、流路３ｅ、サイクロン３ａ、他のサイクロン３ｂ、３ｃ、３ｄ、これらのサイクロン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ同士を接続する流路等の１または２以上の箇所に、混合粉砕物Ｃを供給するようにしてもよい。この場合も８００℃以上になる箇所に投入することがより好ましい。
そして、上記サイクロン同士等を接続する流路としては、より高温になる、図３および図４に示す最下段サイクロン原料シュートとしての上記流路３ｅや、図３に示す仮焼炉行きの原料シュートとしての第２サイクロン３ｂと仮焼炉１３とを接続する流路３ｈや、図４に示す仮焼炉行きの原料シュートとしての第２サイクロン３ｂと仮焼炉１３とを接続する流路３ｉや、同じく図４に示す第２サイクロン原料シュートとしての第２サイクロン３ｂと流路１３ｂとを接続する流路３ｊに投入することが好ましい。
【００６８】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。図５は、第２の実施の形態としての有機物を含む廃棄物の処理方法を実施するセメント製造設備の概要を示す図である。ただし、第１の実施の形態と共通する構成要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００６９】
この第２の実施の形態で示すセメント製造設備が図１に示す第１実施の形態で示したセメント製造設備と異なる主な点は、廃棄物の処理設備１１０における廃棄物Ａの粉砕方式が湿式方式から乾式方式に変更されている点である。
【００７０】
すなわち、廃棄物の処理設備１１０は、廃棄物ホッパ１４と、コンベヤ１５と、乾式ミル１１１と、送風手段１１２と、粉砕物コンベア１１３と、バグフィルタ１１４と、吸引ファン１１５と、粉砕物タンク１１６と、抜出手段１１７と、圧送ファン１１８とを備えた構成となっている。
【００７１】
コンベヤ１５は、廃棄物ホッパ１４から供給される有機物を含む廃棄物Ａを乾式ミル１１１に搬送するようになっている。送風手段１１２は、乾式ミル１１１に熱風排ガスまたは冷風の乾燥風を供給するようになっている。乾式ミル１１１は、コンベヤ１５から供給された有機物を含む廃棄物Ａを、送風手段１１２から供給される乾燥風のもとで粉砕し、その粉砕物Ｅを粉砕物コンベア１１３に供給するようになっている。
【００７２】
粉砕物コンベア１１３は、乾式ミル１１１から供給された粉砕物Ｅを粉砕物タンク１１６に供給するようになっている。バグフィルタ１１４は、乾式ミル１１１で生じた粒径の小さな微粉状の粉砕物Ｅであって、送風手段１１２からの乾燥風に乗って乾式ミル１１１外に排出されたものを捕集するようになっている。このバグフィルタ１１４で捕集された粉砕物Ｅも、粉砕物タンク１１６に供給されるようになっている。吸引ファン１１５は、送風手段１１２から供給され、バグフィルタ１１４への粉砕物Ｅの搬送に使われた乾燥風を吸引して大気側に放出するようになっている。
【００７３】
粉砕物タンク１１６は、粉砕物コンベア１１３から搬送されてきた粉砕物Ｅと、バグフィルタ１１４から供給されてきた微粉状の粉砕物Ｅとを一時的に蓄えるようになっている。抜出手段１１７は、粉砕物タンク１１６内の粉砕物Ｅを計量しながら抜き出して、窯尻部５Ｂに接続された搬送パイプ１１９に供給するようになっている。圧送ファン１１８は、搬送パイプ１１９内に、窯尻部５Ｂ側に向けて所定の圧力の空気を供給することにより、抜出手段１１７から供給された粉砕物Ｅを窯尻部５Ｂに圧送するようになっている。
【００７４】
次に、上記セメント製造設備において、有機物を含む廃棄物Ａを処理する方法を説明する。
まず、有機物を含む廃棄物Ａを廃棄物ホッパ１４に供給することによって、乾式ミル１１１で粉砕し、その粉砕物Ｅをバグフィルタ１１４で回収したものも含めてロータリーキルン５の窯尻部５Ｂに投入する。これにより、粉砕物Ｅがセメント原料Ｇの一部としてセメントクリンカの製造のために使われることになる。すなわち、ロータリーキルン５の窯尻部５Ｂに投入された粉砕物Ｅは、セメント原料Ｇと共に焼成されて、セメントクリンカとして排出されることになる。
【００７５】
したがって、基本的には湿式ミル１１を備えた第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することになる。ただし、乾燥状態にした方が粉砕しやすいもの、例えばごみ焼却灰、煉瓦屑、コンクリート塊、石膏ボード、ガラスウール、壁紙等の場合には、湿式ミル１１を用いる場合に比較して、粉砕能率の向上を図ることができる。また、粉砕後は空気の流れに乗せて搬送することができるので、その粉砕後の取り扱いが楽になる。
【００７６】
また、粉砕物Ｅは通常のセメント原料とは別ルートでセメント焼成工程の窯尻部５Ｂに直接投入されることになり、ロータリーキルン５の排ガスを利用する原料乾燥粉砕工程としての乾式ミル１に投入されることがないので、粉砕によって生じた微粉状の粉砕物Ｅが排ガスの浄化処理のための電気集塵機１０の電極に付着して、当該電気集塵機１０の性能を低下させることがない。なお、この第２の実施の形態では、微粉状の粉砕物Ｅの捕集に電気集塵機ではなく、集塵効率の悪化を招かないバグフィルタ１１４を用いているので、集塵効率を長期にわたって良好に維持することができる。しかも、微粉状の粉砕物Ｅも、バグフィルタ１１４で捕集した後、窯尻部５Ｂに投入することができるので、簡単にかつ有効に処理することができる。
【００７７】
なお、上記第２の実施の形態では、粉砕物Ｅを窯尻部５Ｂに供給する例を示したが、この粉砕物Ｅは、上述した図２〜図４を参照して説明した混合粉砕物Ｃを供給する位置と同一の位置に投入することも可能である。すなわち、粉砕物Ｅを投入する箇所としては、仮焼炉１３が無い場合には、図２に示す構成要素のうち、窯尻部５Ｂ、流路３ｆ、３ｅ、サイクロン３ａ、他のサイクロン３ｂ、３ｃ、３ｄ、これらのサイクロン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ同士を接続する流路等の１または２以上の箇所であってもよい。ただし、８００℃以上になる箇所に投入することがより好ましい。
【００７８】
そして、上記サイクロン同士等を接続する流路としては、より高温になる、最下段サイクロン原料シュートとしての上記流路３ｅや、第２サイクロン原料シュートとしての第２サイクロン３ｂと流路３ｆとを接続する流路３ｇに投入することが好ましい。しかも、粉砕物Ｅが乾燥していることから、各流路３ｅ、３ｇ等が狭い場合であっても詰まるおそれがない。
【００７９】
また、仮焼炉１３が有る場合には、図３および図４に示す構成要素のうち、各仮焼炉１３、流路１３ａ、１３ｂ、窯尻部５Ｂ、流路３ｅ、サイクロン３ａ、他のサイクロン３ｂ、３ｃ、３ｄ、これらのサイクロン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ同士を接続する流路等の１または２以上の箇所に粉砕物Ｅを投入することが可能である。ただし、この場合も８００℃以上になる箇所に投入することがより好ましい。
【００８０】
そして、上記サイクロン同士等を接続する流路としては、より高温になる、図３および図４に示す最下段サイクロン原料シュートとしての上記流路３ｅや、図３に示す仮焼炉行きの原料シュートとしての第２サイクロン３ｂと仮焼炉１３とを接続する流路３ｈや、図４に示す仮焼炉行きの原料シュートとしての第２サイクロン３ｂと仮焼炉１３とを接続する流路３ｉや、同じく図４に示す第２サイクロン原料シュートとしての第２サイクロン３ｂと流路１３ｂとを接続する流路３ｊに投入することが好ましい。この場合も、粉砕物Ｅが乾燥していることから、各流路３ｅ、３ｈ、３ｉ、３ｊ等が狭い場合であっても詰まるおそれがない。
【００８１】
一方、上記第１の実施の形態においては、有機物を含む廃棄物Ａと溶媒Ｂの混合粉砕物Ｃをスラリーポンプ１２を用いてロータリーキルン５の窯尻部５Ｂに直接投入するように構成したが、図６に示すように、スラリーポンプ１２から吐出されるスラリー状の混合粉砕物Ｃを搬送管路Ｌ１を介して窯前部５Ａからロータリーキルン５内の前段側（窯尻部５Ｂ側）に向けて投入するように構成してもよい。
【００８２】
この場合、混合粉砕物Ｃは、バーナ６の上方に設けたノズル（図示せず）から噴出することによって、ロータリーキルン５におけるバーナ６で高温に加熱された焼成帯に少なくとも達するように投入することが好ましい。また、バーナ６における燃料の主噴出口（図示せず）を環状に配置し、その主噴出口の中央部に設けた噴出口（図示せず）から混合粉砕物Ｃを噴出することにより、当該混合粉砕物Ｃを少なくとも焼成帯に達するように投入してもよい。そして、混合粉砕物Ｃとしては、スラリー状のものの他、固液分離した後のケーキ状に形成されたものであってもよい。
【００８３】
上記のように、混合粉砕物Ｃを窯前部５Ａ側からロータリーキルン５内に投入するように構成した場合には、ロータリーキルン５内において最も高温になる焼成帯に、混合粉砕物Ｃを直接投入することができ、当該混合粉砕物Ｃを焼成帯における１１００〜１５００℃の高温雰囲気内で少なくとも１分間は加熱することができる。すなわち、窯前部５Ａ側から焼成帯に向けて直接投入されることにより、ＶＯＣ、ダイオキシンは、ロータリーキルン５内の焼成帯を経由し、プレヒータ３側に導かれるので、十分な高温、滞留時間が確保される。したがって、混合粉砕物Ｃ中のＶＯＣなどの有機物を完全に燃焼させることができるとともに、ダイオキシン類についても完全に無害なものに分解することができる。また、混合粉砕物Ｃ中の他の物質は、セメント原料とともにセメントクリンカに焼成することができる。
したがって、有機物を含む廃棄物Ａを、安全にかつ有効に処理することができる。
【００８４】
他方、第２の実施の形態において示した粉砕物Ｅ（図５参照）も、図７に示すように、搬送管路Ｌ２を介して窯前部５Ａからロータリーキルン５内の前段側に向けて投入するように構成してもよい。
【００８５】
この場合も、上述したノズルやバーナ６に設けた噴出口を介してロータリーキルン５内の焼成帯に少なくとも達するように粉砕物Ｅを噴出することが好ましく、これにより、上記搬送管路Ｌ１を用いた場合と同様の作用効果を奏することができる。
【００８６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、有機物を含む廃棄物に、流動性を与えるための溶媒を加えて湿式ミルで粉砕した後、これをセメント焼成工程に投入してセメントクリンカを製造するようにしたので、有機物を含む廃棄物の有機物成分を、燃料の一部として消費することができるし、その他の成分を、セメント原料の一部（粘土等の一部）として、セメントクリンカの製造に利用することができる。従って、有機物を含む廃棄物を有効活用しながら処分できると共に、セメント原料である粘土等の成分や焼成のための燃料を節約することができる。
【００８７】
また、廃棄物を上記のように粉砕することによって、当該廃棄物に含まれるレキ分（石ころ等）を細かく粉砕することができるので、セメントクリンカを高品質な状態に維持することができる。
【００８８】
また、廃棄物の粉砕物は通常のセメント原料とは別ルートでセメント焼成工程に直接投入されることになり、ロータリーキルンの排ガスを利用する原料乾燥粉砕工程に通すことがないので、油等の有機成分が蒸発し、排ガスを浄化処理するための電気集塵機の電極に付着して、当該電気集塵機の性能を著しく低下させたり、臭気を発生したりするおそれがない。また、コンクリート塊や繊維類等を粉砕することによって生じた粉塵が電気集塵機の電極に付着して、当該電気集塵機の性能を低下させることも防止することができる。
【００８９】
さらに、セメント焼成工程における例えばプレヒータの高温部や、ロータリーキルンの前段に設けた仮焼炉や、ロータリーキルンの窯尻部は、少なくとも８００℃以上の高温になることから、これらのセメント焼成工程に有機物を投入することによって、当該有機物を着火温度以上の雰囲気で確実に焼却することができることはもちろんのこと、低温燃焼時にはダイオキシン類を発生させるような有機塩素系の有機物であっても、そのダイオキシン類の発生を確実に防止することができる。しかも、既にダイオキシン類となっている有機物については、上記８００℃以上の高温雰囲気で、２秒間以上滞留させることにより、無害のものに分解することができる。
【００９０】
したがって、有機物を含む廃棄物を、環境に悪影響を及ぼすことなく、セメント製造設備における電気集塵機の性能低下を防止しながら、高品質のセメントクリンカを製造するための資源として有効に利用することができる。
【００９１】
請求項２の発明によれば、廃液として、パルプ工場で出てくる廃液、市場などから回収された牛乳や飲料水、アルコールなどが使用でき、汚泥として、下水処理場で出てくる汚泥などが使用できる。したがって、本来廃棄すべきものである廃油、廃液、牛乳、飲料水、アルコール、汚泥を、溶媒として有効に利用しながら廃棄処分できるという利点がある。
【００９２】
請求項３の発明によれば、石灰系廃棄物等のほとんどがセメント成分となるので、それらが廃棄物であればその廃棄物を有効に処理することができる上に、セメントクリンカの組成を適正な範囲に保つための処理剤として活用することができる。
【００９３】
請求項４の発明によれば、基本的には湿式ミルを用いたものと同様の作用効果を奏することになる。ただし、乾燥状態にした方が粉砕しやすいもの、例えばごみ焼却灰、煉瓦屑、コンクリート塊、石膏ボード、ガラスウール、壁紙等の場合には、湿式ミルを用いる場合に比較して、粉砕能率の向上を図ることができるとともに、粉砕後の取り扱いが楽になるという利点がある。
【００９４】
また、乾式ミル後の粉砕物は通常のセメント原料とは別ルートでセメント焼成工程に直接投入されることになり、ロータリーキルンの排ガスを利用する原料乾燥粉砕工程に通すことがないので、粉砕によって生じた粉塵が排ガスの清浄処理のための電気集塵機の電極に付着して、当該電気集塵機の性能を低下させることがない。
【００９５】
請求項５の発明によれば、ロータリーキルンの窯尻部が８００〜１１００℃となり、仮焼炉が８００〜９００℃とり、プレヒータの高温部が８００〜９００℃（ただし、仮焼炉がない場合）となることから、廃棄物に含まれる有機物は着火温度以上に確実に加熱されるとともに、ダイオキシン類の発生することのない燃焼温度に加熱されことになる。しかも、ダイオキシン類となったものが投入された場合であっても、その投入後、２秒以上経過した後には、そのダイオキシン類を無害なものに分解することができる。
【００９６】
また、仮に、上記窯尻部、仮焼炉、プレヒータの高温部で、上記ダイオキシン類が完全に分解されずに残るようなことがあっても、その後に通過するロータリーキルン５内では１４５０℃以上の温度で数１０分以上加熱されることになるので、上記ダイオキシン類がセメントクリンカ中に残ることがない。
【００９７】
請求項６の発明によれば、セメント焼成工程のプレヒータの高温部や、ロータリーキルンの前段に設けた仮焼炉や、ロータリーキルンの窯尻部が少なくとも８００℃以上の高温になることから、ダイオキシン類を上記８００℃以上の高温雰囲気で、２秒間以上滞留させることにより、無害なものに分解することができる。
【００９８】
また、仮にプレヒータの高温部や、仮焼炉や、窯尻部で無害なものに分解されなかったとしても、ロータリーキルンにおけるセメントクリンカの焼成の際に１４５０℃以上の雰囲気内で数１０分以上加熱されることになるので、ダイオキシン類は無害なものに確実に分解することができる。
したがって、有機物としてダイオキシン類を含む廃棄物を全く無害なものに処理することができる。
【００９９】
請求項７の発明によれば、窯前部側からバーナによって加熱されるロータリーキルン内の最も高温になる焼成帯に、廃棄物の粉砕物を直接投入することができ、当該廃棄物の粉砕物をその焼成帯における１１００〜１５００℃の高温雰囲気内で少なくとも１分間以上加熱することができる。したがって、廃棄物中の有機物を完全に燃焼させることができるとともに、ダイオキシン類についても完全に無害なものに分解することができる。また、廃棄物中の上述した他の物質は、他のセメント原料とともにセメントクリンカに焼成することができる。
したがって、有機物を含む廃棄物を、環境に悪影響を及ぼすことなく処理することができるとともに、セメントクリンカの焼成に有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態として示した有機物を含む廃棄物の処理方法を実施するセメント製造設備の概略構成図である。
【図２】同セメント製造設備の他の第１の例であって、仮焼炉の無いセメント製造設備の要部を示す概略構成図である。
【図３】同セメント製造設備の他の第２の例であって、仮焼炉を有するセメント製造設備の要部を示す概略構成図である。
【図４】同セメント製造設備の他の第３の例であって、上記仮焼炉とは異なる仮焼炉を有するセメント製造設備の要部を示す概略構成図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態として示した有機物を含む廃棄物の処理方法を実施するセメント製造設備の概略構成図である。
【図６】上記第１の実施の形態として示したセメント製造設備におけるセメント焼成工程に混合粉砕物を投入する位置の他の例を示す概略構成図である。
【図７】上記第２の実施の形態として示したセメント製造設備におけるセメント焼成工程に粉砕物を投入する位置の他の例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
Ａ　有機物を含む廃棄物
Ｂ　溶媒
Ｃ　混合粉砕物（粉砕物）
Ｅ　粉砕物
Ｇ　セメント原料
３　プレヒータ
３ａ　最下位置のサイクロン（プレヒータの高温部）
５　ロータリーキルン
５Ａ　窯前部
５Ｂ　窯尻部
１１　湿式ミル
１３　仮焼炉
１１１　乾式ミル
【図１】
2004123513.tif 000003
【図２】
2004123513.tif 000004
【図３】
2004123513.tif 000005
【図４】
2004123513.tif 000006
【図５】
2004123513.tif 000007
【図６】
2004123513.tif 000008
【図７】
2004123513.tif 000009