(57)【要約】【課題】ワイヤーが入ったホースを含む被覆金属線から金属線と残余の被覆体とを、簡単に効率よく分離回収することができる安価な装置としての被覆金属線の分離回収装置の提供を課題とする。【解決手段】１乃至複数の金属線とそれを被覆する軟質の被覆体とからなる被覆金属線を供給する被覆金属線供給手段３０と、該被覆金属線供給手段３０によって供給されてくる被覆金属線Ｗを一対の押圧ローラ４１ａ、４２ａ間に通して押圧する被覆金属線押圧手段４０と、前記押圧ローラ４１ａ、４２ａの前後の位置において被覆金属線Ｗをガイドするガイド手段５０と、前記一対の押圧ローラ４１ａ、４２ａを経て被覆体が破損された被覆金属線Ｗを金属線と被覆体とに分離させる分離手段６０と、該分離手段６０によって分離された金属線と被覆体とをそれぞれ巻き取る巻き取り手段７０とを有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１乃至複数の金属線とそれを被覆する軟質の被覆体とからなる被覆金属線を供給する被覆金属線供給手段と、該被覆金属線供給手段によって供給されてくる被覆金属線を一対の押圧ローラ間に通して押圧する被覆金属線押圧手段と、前記押圧ローラの前後の位置において被覆金属線をガイドするガイド手段と、前記一対の押圧ローラを経て被覆体が破損された被覆金属線を金属線と被覆体とに分離させる分離手段と、該分離手段によって分離された金属線と被覆体とをそれぞれ巻き取る巻き取り手段とを有することを特徴とする被覆金属線の分離回収装置。
【請求項２】
被覆金属線押圧手段には一対の押圧ローラによる押圧力を所定の押圧力に調整するバネ付勢手段を有することを特徴とする請求項１に記載の被覆金属線の分離回収装置。
【請求項３】
分離手段は複数の爪を有する櫛状体を傾斜姿勢で配置することで構成し、金属線は前記櫛状体の爪間を通過させ、被覆体は前記櫛状体によってその通過を阻むと共に櫛状体の腹部に沿って斜め下方若しくは斜め上方に導くようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の被覆金属線の分離回収装置。
【請求項４】
被覆金属線供給手段には、金属線がスパイラルに巻回されたホースを前記スパイラルの方向が供給方向に一致するように取り付けるセットローラと、該セットローラにセットされたホースから繰り出されてくるホース片をホースの一端側からスパイラル方向に連続カットすることで帯状になすカッターとを有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の被覆金属線の分離回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被覆金属線から金属線とその被覆体とを分離して、それぞれを回収する金属線の分離回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば電気洗濯機等において配水を行う給排水用のホース、エアーコンディショナー等において用いられる吸排気用のダクトホース、蛇腹ホース、その他のホースにおいては、ホースにワイヤーを組み入れるようにしたものが多くある。それらワイヤーの入ったホースは工場において製造されるが、製品から外れたものは、資源として回収されることなく、そのままゴミとして廃棄される場合が多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
その主たる理由としては、ホース本体とワイヤーとを分離するのにコストがかかること、適当な分離装置がなかったことが上げられる。
同様な事情はワイヤー入りのホースに限らず、ワイヤーが入った各種の被覆金属線においてもある。工場等において製品から外れた被覆金属線は、分離回収に必要なコストの問題や、分離回収装置の問題から、従来はゴミとして廃棄される場合が多かった。
【０００４】
そこで本発明は上記従来の問題点を解消し、ワイヤーが入ったホースを含む被覆金属線から金属線と残余の被覆体とを、簡単に効率よく分離回収することができる、安価な装置としての被覆金属線の分離回収装置の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は被覆金属線の分離回収の方法について、種々検討を行うと共に、彼是と試行錯誤を繰り返した結果、硬質の金属線が軟質の被覆体で覆われたような被覆金属の場合、その被覆金属線を適当な押圧力の下でローラの間を通すと、丁度金属線の上に被っている軟質の被覆体の部分が前記ローラの押圧により生じるせん断力によって破れるという事実を見出し、本発明を完成した。
即ち、上記課題を解決する本発明の被覆金属線の分離回収装置は、１乃至複数の金属線とそれを被覆する軟質の被覆体とからなる被覆金属線を供給する被覆金属線供給手段と、該被覆金属線供給手段によって供給されてくる被覆金属線を一対の押圧ローラ間に通して押圧する被覆金属線押圧手段と、前記押圧ローラの前後の位置において被覆金属線をガイドするガイド手段と、前記一対の押圧ローラを経て被覆体が破損された被覆金属線を金属線と被覆体とに分離させる分離手段と、該分離手段によって分離された金属線と被覆体とをそれぞれ巻き取る巻き取り手段とを有することを第１の特徴としている。
また本発明の被覆金属線の分離回収装置は、上記第１の特徴に加えて、被覆金属線押圧手段には一対の押圧ローラによる押圧力を所定の押圧力に調整するバネ付勢手段を有することを第２の特徴としている。
また本発明の被覆金属線の分離回収装置は、上記第１又は第２の特徴に加えて、分離手段は複数の爪を有する櫛状体を傾斜姿勢で配置することで構成し、金属線は前記櫛状体の爪間を通過させ、被覆体は前記櫛状体によってその通過を阻むと共に櫛状体の腹部に沿って斜め下方若しくは斜め上方に導くようにしたことを第３の特徴としている。
また本発明の被覆金属線の分離回収装置は、上記第１〜３の何れかの特徴に加えて、被覆金属線供給手段には、金属線がスパイラルに巻回されたホースを前記スパイラルの方向が供給方向に一致するように取り付けるセットローラと、該セットローラにセットされたホースから繰り出されてくるホース片をホースの一端側からスパイラル方向に連続カットすることで帯状になすカッターとを有することを第４の特徴としている。
【０００６】
上記第１の特徴によれば、分離回収される被覆金属線は、被覆金属線供給手段により、ガイド手段でガイドされながら、被覆金属線押圧手段の一対の押圧ローラ間に供給される。そして一対の押圧ローラ間に供給された被覆金属線は、押圧ローラによる押圧作用によって押し潰されるようにして、金属線を覆っている軟質の被覆体の一部が破損される。この被覆体の一部が破損された状態で押圧ローラを通過した被覆金属線は、ガイド手段でガイドされながら分離手段に送られ、該分離手段によって破損された被覆体と金属線とに分離される。そして分離された金属線と被覆体とはそれぞれ巻き取り手段によって巻き取られる。
上記において軟質の被覆体とは、例えばゴム、一般にビニールと呼ばれる軟質のプラスチック等、少なくとも金属線に比べて十分に軟質であり、引っ張ったり捻ったりすることで比較的容易に伸びて破れるような性質をもつ材質のものを言うものとする。布製のものはローラの押圧力では破損しないので含まれない。
よって第１の特徴によれば、押圧ローラを用いた比較的簡単な装置で、被覆金属線の分離から回収までを速やかに、効率よく且つ安価なコストで行うことができる。
【０００７】
上記第２の特徴によれば、上記第１の特徴による作用効果に加えて、バネ付勢手段を用いて、押圧ローラによる押圧力を調整することで、種々の被覆金属線に対応してそれぞれ最適な被覆体の破損状態を得ることができる押圧力を加えることができる。また一旦押圧力の調整が済むと、バネ付勢力によって一定の安定した押圧力を加えることができる。これによって被覆金属線の被覆体の破損を継続的に安定して行い、安定した分離回収を行うことができる。前記種々の被覆金属線とは、被覆体の種類や厚み、金属線の種類や断面径或いは金属線の本数等が異なる種々の被覆金属線という意味である。
【０００８】
上記第３の特徴によれば、上記第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、一対の押圧ローラを通って被覆体が破損した状態の被覆金属線は、その金属線が櫛状体の爪間を通過する。一方、被覆体は櫛状体によって金属線と共に通過することが阻止され、傾斜した櫛状体の腹部に沿って斜め下方若しくは斜め上方に導かれる。これによって、金属線とそれを被覆する被覆体とが櫛状体を境にして完全に分離される。
櫛状体に爪が２本の場合は、１本の金属線とそれを被覆する被覆体とが分離される。また爪が３本の場合は、２本の金属線とそれらを被覆する被覆体とをそれぞれ分離することができる。
よって第３の特徴によれば、被覆金属線の金属線とその被覆体とを容易に且つ確実に分離することができる。
【０００９】
上記第４の特徴によれば、上記第１〜３の特徴による作用効果に加えて、金属線がスパイラルに巻回されたホース（チューブを含む）から、金属線とそれを被覆する被覆体とを効率よく、確実に且つ簡単で安価に分離回収することができる。
即ち、金属線がスパイラルに巻回されたホースを被覆金属線供給手段のセットローラにセットすることで、ホースの前記スパイラル方向が被覆金属線供給手段による供給方向に一致され、更に被覆金属線供給手段のカッターにより、前記ホースから繰り出されるホース片がその一端側からスパイラル方向に連続カットされることで、前記ホースが連続した帯状となり、一対の押圧ローラ間に供給される。そしてその帯状となったホースは被覆金属線として、前記押圧ローラによって被覆体を破損され、分離手段、巻き取り手段を経て金属線と被覆体とに分離、回収されることになる。
よって第４の特徴によれば、金属線がスパイラルに巻回されたホースから金属線と被覆体とを簡単、容易に且つ速やかに分離回収することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を更に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る被覆金属線の分離回収装置の概略を示す正面図、図２は同じく被覆金属線の分離回収装置の概略を示す右側面図、図３は同じく被覆金属線の分離回収装置の概略を示す平面図、図４は被覆金属線の金属線と被覆体との関係を模式的に示す断面図、図５は分離手段を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【００１１】
基台１０上に本装置の全ての部材が搭載されている。基台１０はキャスター１１によって全体を移動することが可能とされている。
基台１０の下台部１２に駆動モータ２０としてギヤードモータが設けられ、全ての駆動源とされている。
前記駆動モータ２０には減速機等を介してベルト車２１が設けられ、後述する被覆金属線押圧手段４０、巻き取り手段７０をベルト駆動するための２つのベルト２２、２３が掛けられている。
【００１２】
前記基台１０の上台部１３には、被覆金属線Ｗを供給する被覆金属線供給手段３０と、被覆金属線Ｗを押圧して被覆体Ｗ１を破損させる被覆金属線押圧手段４０と、被覆金属線Ｗをガイドするガイド手段５０と、被覆金属線Ｗの破損した被覆体Ｗ１と金属線Ｗ２とを分離する分離手段６０と、分離された被覆体Ｗ１と金属線Ｗ２とをそれぞれ巻き取る巻き取り手段７０とを有している。
【００１３】
前記被覆金属線供給手段３０は、本実施形態においては、金属線がスパイラルに巻回されたホースＨからの被覆体Ｗ１と金属線Ｗ２とを分離回収する目的から、セットローラ３１とカッター３２とを有する。
図３を参照して、前記セットローラ３１は、ホースＨの金属線Ｗ２によるスパイラルの方向が供給方向ｄに一致するようにして、ホースＨを取り付けるものである。セットローラ３１の取り付けロッド３１ａは水平面上において前記供給方向ｄに直角な方向から多少角度をもって配置され、これによってホースＨの金属線Ｗ２のスパイラル方向が供給方向に一致するようにしている。このためセットローラ３１の取り付けは位置調整（角度調整）可能になされている。
前記取り付けロッド３１ａにホースＨの先端側が挿着される。
前記カッター３２は、その切断刃の位置が前記取り付けロッド３１ａに挿着されたホースＨの金属線Ｗ２位置の丁度中間位置になるように、位置調節自在に調節される。
前記取り付けロッド３１ａにセットされたホースＨは、カッター３２を介して帯状の被覆金属線Ｗにカットされながら後述の被覆金属線押圧手段４０に送られる。初期動作としては、作業者が前記ホースＨの先端側をカッター３２を介して被覆金属線押圧手段４０に挟み込む。
【００１４】
前記被覆金属線押圧手段４０は、下部ローラ部４１と上部ローラ部４２を有する。
下部ローラ部４１は前記基台１０の上台部１３によって支えられ、押圧ローラ４１ａ、伝達輪４１ｂ、軸受け部４１ｃ、４１ｃ、ベルト受け輪４１ｄを同心軸上に沿って固定して設けている。
また上部ローラ部４２は上部ローラ部サポート部４３によって支えられ、押圧ローラ４２ａ、伝達受け輪４２ｂ、軸受け部４２ｃ、４２ｃを同心軸上に沿って固定して設けている。
下部ローラ部４１はそのベルト受け輪４１ｄによって前記駆動モータ２０による駆動力をベルト２２を介して受け、回転する。
前記上部ローラ部４２は、下部ローラ部４１の伝達輪４１ｂから伝達受け輪４２ｂを介して回転力を受け、同速で回転する。
前記下部ローラ部４１の押圧ローラ４１ａと前記上部ローラ４２の押圧ローラ４２ａは一対として、その間に前記被覆金属線Ｗを受け入れ、押圧して被覆体Ｗ１を破損させる。
前記下部ローラ部４１の押圧ローラ４１ａは、その内部に冷却水を循環させて温度の上昇を防止している。この冷却により、被覆金属線Ｗの被覆体Ｗ１が融け、途中で破断してしまうのを防止することができる。
【００１５】
前記被覆金属線押圧手段４０には、前記一対の押圧ローラによる被覆金属線Ｗへの押圧力を所定の押圧力に調整するバネ付勢手段４４を設けている。
バネ付勢手段４４は、前記上部ローラ部サポート部４３に固定され、上部ロール部４２の軸の上方に沿って水平に延設された支持梁４４ａと、該支持梁４４ａに対して垂下量の調節が可能に取り付けた垂下主軸４４ｂと、該垂下主軸４４ｂの下端部に横設して取り付けられた水平ロッド４４ｃと、該水平ロッド４４ｃの両端付近から該水平ロッド４４ｃを貫通、垂下して設けられると共に前記上部ローラ部４２の一対の軸受け部４２ｃ、４２ｃに連結される垂下軸４４ｄ、４４ｄと、該各垂下軸４４ｄ、４４ｄを芯にして取り付けられたバネ体４４ｅ、４４ｅとを有する。
前記バネ体４４ｅ、４４ｅは前記水平ロッド４４ｃと前記軸受け部４２ｃ、４２ｃとの間にあって、該軸受け部４２ｃ、４２ｃに対してバネ付勢を行う。
前記垂下軸４４ｄ、４４ｄは軸受け部４２ｃ、４２ｃには連結固定されるが、水平ロッド４４ｃには固定されず、貫通した状態となる。
前記垂下主軸４４ｂは前記支持梁４４ａに螺合され、その垂下量を調節することができる。垂下主軸４４ｂの垂下量が増すと、前記水平ロッド４４ｃがその分だけ下がり、軸受け部４２ｃとの間隙を狭くするので、バネ体４４ｅによるバネ付勢力が大きくなり、結果として一対の押圧ローラ４１ａ、４２ａによる被覆金属線Ｗの押圧力が増加される。即ち、垂下主軸４４ｂの垂下量を調節することで、押圧ローラ４１ａ、４２ａによる被覆金属線Ｗの押圧力を調整することができる。
また押圧ローラ４１ａ、４２ａによる被覆金属線Ｗの押圧力は、バネ体４４ｅ、４４ｅの存在により一定に安定させることができる。
【００１６】
前記被覆金属線Ｗは、例えば図４に示すように、１乃至複数本の金属線Ｗ２が軟質の被覆体Ｗ１の中に被覆された状態にある。このような被覆金属線Ｗの状態は、金属線がスパイラルに巻回されたホースＨが、スパイラル状に（つる巻き状に）連続して切り込まれた場合にも生じる。
そして被覆金属線Ｗが一対の押圧ローラ４１ａ、４２ａによって上下方向から圧力を加えられると、金属線Ｗ２の耐変形能が大きいのに比べて軟質の被覆体Ｗ１の変形が大きため、特に金属線Ｗ２に上に被っている部分Ｓ等は上から加わる圧力によって押し潰される形で側方に大きく引っ張られ、捻られる傾向となり、容易にせん断されて破損するのである。
【００１７】
前記ガイド手段５０は、上記セットローラ３１からカッター３２を経て供給される被覆金属線Ｗを供給方向ｄにガイドし、一対の押圧ローラ４１ａ、４２ａ間に導いて噛み込ます役割をなし、また一対の押圧ローラ４１ａ、４２ａ間から出てきた被覆金属線Ｗを分離手段６０に導く役割をなすもので、実際には金属により構成された横断面が上向コ形の通路に構成されている。
【００１８】
前記分離手段６０は、図５に示すように、複数の爪６１ａを有する櫛状体６１を有し、この櫛状体６１を傾斜姿勢に配置している。櫛状体６１はその脚部６２で前記上部台１３に位置調節可能に固定される。
前記複数の爪６１ａは水平方向に複数本並んで設けられ、各爪６１ａ間の隙間を金属線Ｗ２の通過ゲート６１ｂとしている。図５では爪６１ａが３本設けられ、その間に２つの通過ゲート６１ｂが設けられている。この場合には、各通過ゲート６１ｂにそれぞれ１本ずつ、計２本の金属線Ｗ２を分離回収できる。
一方、前記複数の並んだ爪６１ａは金属線Ｗ２を被覆する被覆体１に対する障害を構成する。爪６１ａによって通過を阻止された被覆体Ｗ１は、傾斜配置された櫛状体６１の腹部６１ｃに沿って斜め下方に導かれ、前記金属線Ｗ２と分離される。
なお爪６１ａの数は少なくとも２本以上あれば、その数は必要に応じて適当な数を採用することができる。
【００１９】
前記巻き取り手段７０は、被覆体巻き取り部７１と、金属線巻き取り部７２とを有する。各巻き取り部７１、７２は前記駆動モータ２０のベルト車２１に掛けられたベルト２３によって、手動クラッチ８０を介して、回転されるようになされている。
前記金属線巻き取り部７２には、それぞれ複数本（実施形態では４本）の棒をリング状に突出させてなる巻き取りフォーク７２ａが設けられている。同様の巻き取りフォークは被覆体巻き取り部７１にも設けている。が、図面上には明示されていない。被覆体巻き取り部７１及び金属線巻き取り部７２の巻き取りフォーク（７２ａ）は、その複数本の棒を一体的に動かして、リング径（巻き取り径）を一体的に拡大縮小することができるように構成されている。これによって金属線Ｗ２を巻き取った後に前記巻き取りフォーク（７２ａ）の巻き取り径を小さくすることで、巻き取った被覆体Ｗ１や金属線Ｗ２を簡単に取り外すことができるようにしている。
また被覆体巻き取り部７１と金属線巻き取り部７２には、トルクリミッタ機構を設けて、巻き取りフォーク（７２ａ）による巻き取りテンションが所定以上に増加する場合には、回転がスリップするように構成している。
【００２０】
本装置による分離回収動作を金属線入りホースについて説明する。
先ず初期のセットは手動にて行う。即ち、金属線Ｗ２がスパイラルに入ったホースＨを、セットローラ３１に取り付けて、前記スパイラル方向が供給方向ｄに一致するようにし、手動にてホースＨの先端部をカッター３２に導き、金属線Ｗ２によるスパイラルの丁度中間位置で被覆体Ｗ１をカットしながら、得られた帯状の被覆金属線Ｗの先端部を更にガイド手段５０上を一対の押圧ローラ４１ａ、４２ａ間に導き、図示しない手動ハンドルで押圧ローラ４１ａ、４２ａを回して、被覆金属線Ｗの被覆体Ｗ１を破損させ、更に分離手段６０の櫛状体６１で被覆体Ｗ１と金属線Ｗ２とに分離して、それぞれ被覆体巻き取り部７１と金属線巻き取り部７２に先端を引掛けるようにする。以上で初期の準備が整う。後は駆動モータ２０のスイッチをオンすることで、前記ホースＨがスパイラルに切断されながら帯状の被覆金属線Ｗとなって一対の押圧ローラ４１ａ、４２ａ間に供給され、圧潰され、これにより被覆体Ｗ１が破損され、更に分離手段６０へ送られて櫛状体６１により被覆体Ｗ１と金属線Ｗ２とに分離され、被覆体巻き取り部７１と金属線巻き取り手段７２に巻き取られる。
【００２１】
上記した実施形態では、ホースＨを金属線Ｗ２と被覆体Ｗ１に分離回収する実施形態を説明したが、ホース（チューブを含む）のような予め切断する必要のあるもの以外の電線ケーブルやその他の被覆金属線を対象とする場合は、帯状、線状に切断処理する必要がないので、上記被覆金属線供給手段３０として上記カッター３２や、ホース取り付け用のセットローラ３１も必要がない。被処理物の初期状態が既に被覆金属線である場合には、上記被覆金属線供給手段３０としては、被覆金属線を巻回した状態から繰り出すことができる回転ドラムや回転ローラ等の単純な繰り出しセットローラを用いることができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以上の構成、作用よりなり、請求項１に記載の被覆金属線の分離回収装置によれば、１乃至複数の金属線とそれを被覆する軟質の被覆体とからなる被覆金属線を供給する被覆金属線供給手段と、該被覆金属線供給手段によって供給されてくる被覆金属線を一対の押圧ローラ間に通して押圧する被覆金属線押圧手段と、前記押圧ローラの前後の位置において被覆金属線をガイドするガイド手段と、前記一対の押圧ローラを経て被覆体が破損された被覆金属線を金属線と被覆体とに分離させる分離手段と、該分離手段によって分離された金属線と被覆体とをそれぞれ巻き取る巻き取り手段とを有するので、
押圧ローラを用いた比較的簡単な装置で、被覆金属線の分離から回収までを速やかに、効率よく且つ安価なコストで行うことができる。
また請求項２に記載の被覆金属線の分離回収装置によれば、上記請求項１に記載の構成による効果に加えて、被覆金属線押圧手段には一対の押圧ローラによる押圧力を所定の押圧力に調整するバネ付勢手段を有するので、
押圧ローラによる押圧力を調整することで、種々の被覆金属線に対応して、それぞれ最適な被覆体の破損状態を得ることができる押圧力を加えることができる。また一旦押圧力の調整が済むと、バネ付勢力によって一定の安定した押圧力を加えることができる。これによって被覆金属線の被覆体の破損を継続的に安定して行い、安定した分離回収を行うことができる。
また請求項３に記載の被覆金属線の分離回収装置によれば、上記請求項１又は２に記載の構成による効果に加えて、分離手段は複数の爪を有する櫛状体を傾斜姿勢で配置することで構成し、金属線は前記櫛状体の爪間を通過させ、被覆体は前記櫛状体によってその通過を阻むと共に櫛状体の腹部に沿って斜め下方若しくは斜め上方に導くようにしたので、
被覆金属線の金属線とその被覆体とを容易に且つ確実に分離することができる。
また請求項４に記載の被覆金属線の分離回収装置によれば、上記請求項１〜３の何れかに記載の構成による効果に加えて、被覆金属線供給手段には、金属線がスパイラルに巻回されたホースを前記スパイラルの方向が供給方向に一致するように取り付けるセットローラと、該セットローラにセットされたホースから繰り出されてくるホース片をホースの一端側からスパイラル方向に連続カットすることで帯状になすカッターとを有するので、
金属線がスパイラルに巻回されたホースから金属線と被覆体とを簡単、容易に且つ速やかに分離回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る被覆金属線の分離回収装置の概略を示す正面図である。
【図２】同じく被覆金属線の分離回収装置の概略を示す右側面図である。
【図３】同じく被覆金属線の分離回収装置の概略を示す平面図である。
【図４】被覆金属線の金属線と被覆体との関係を模式的に示す断面図である。
【図５】分離手段を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１０    基台
２０    駆動モータ
２２、２３  ベルト
３０    被覆金属線供給手段
３１    セットローラ
３１ａ  取り付けロッド
３２    カッター
４０    被覆金属線押圧手段
４１    下部ローラ部
４１ａ  押圧ローラ
４２    上部ローラ部
４２ａ  押圧ローラ
４３    上部ローラ部サポート部
４４    バネ付勢手段
４４ｅ  バネ体
５０    ガイド手段
６０    分離手段
６１    櫛状体
６１ａ  爪
７０    巻き取り手段
７１    被覆体巻き取り部
７２    金属線巻き取り部
７２ａ  巻き取りフォーク
８０    手動クラッチ
ｄ      供給方向
Ｈ      ホース
Ｗ      被覆金属線
Ｗ１    被覆体
Ｗ２    金属線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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