(57)【要約】【課題】簡素な構成でバリが鋳造品に残ることのないロットマークピンを提供する。【解決手段】アルミニウム鋳造品用の金型１の下型３には、ロットマークピン５が螺合された円筒形状のブッシュ４が嵌合される穴３ａが形成されている。ロッドマークピン５の基端部５ｂは穴３ａ及びブッシュ４の端面４ａの全面を覆うような円形状に形成されている。このため、もし鋳造時に溶融アルミニウムは隙間７に入り込んだとしても、溶融アルミニウムの入り込む方向と、完成したアルミニウム鋳造品を離型させる方向は垂直をなすため、バリは隙間７に残りアルミニウム鋳造品に残ることはない。従って、後工程にてバリ取りをする必要がない。【選択図】　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造品の一部分にロットマークを刻印するため、金型に配設されるロットマークピンにおいて、
前記金型には、ロットマークピンを配設するための穴が形成され、
前記ロットマークピンのロットマークが刻設される端部は、金型に配設される本体部より大きく、金型に形成された穴を覆う大きさを有することを特徴とするロットマークピン。
【請求項２】
前記穴は、ロットマークピンの本体部と圧入もしくは螺合するブッシュを金型に嵌合するためのものであることを特徴とする請求項１に記載のロットマークピン。
【請求項３】
前記穴は、ロットマークピンの本体部を金型に直接圧入もしくは直接螺合するためのものであることを特徴とする請求項１に記載のロットマークピン。
【請求項４】
前記ロットマークピン及びブッシュは鉄系金属からなることを特徴とする請求項１〜３に記載のロットマークピン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば鋳造品にロットマークを刻印するために金型に用いられるロットマークピンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のロットマーク刻印物としては、例えば、実開平５−７８３３９号公報（以下従来技術）に開示された様なものが存在する。一般的に、鋳造品の種類や製造時期などを識別するためには、鋳造用金型の一部分に入れ子を用いてロットマークを刻印することが行なわれている。すなわち、鋳造用金型の一部にロットマークを刻設した入れ子を配設して溶湯を金型に流し込み、形成された鋳造品を金型の接合面に対し垂直方向に離型させることにより、ロットマークの刻印された鋳造品が製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来技術においては、ロットマークの刻印のために入れ子の交換を繰り返すと、入れ子を配設するための穴が広がってしまい、その隙間に溶湯が入り込み、鋳造品を金型から離型させる際に、隙間に入り込んだ溶湯がバリとなって鋳造品に残ってしまう。そのため、後工程にて手加工、機械加工、ショットブラスト加工などでバリを除去しなければならず、コストの増加、鋳造時間の延長につながっていた。
【０００４】
本発明の目的は、簡素な構成でバリが鋳造品に残ることのないロットマークピンを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明においては、鋳造品の一部分にロットマークを刻印するため、金型に配設されるロットマークピンにおいて、前記金型には、ロットマークピンを配設するための穴が形成され、前記ロットマークピンのロットマークが刻設される端部は、金型に配設される本体部より大きく、金型に形成された穴を覆う大きさを有することを特徴とする。
【０００６】
従って、もし金型とロットマークピンとの隙間に溶融物が入り込んだとしても、溶融物が入り込む方向と鋳造品を離型させる方向とが垂直方向をなしている。そのため、従来技術のように鋳造品を離型させる際に、隙間に入り込んだ溶融物が鋳造品にバリとして残ってしまうことはなくなり、鋳造品のバリを除去する工程を省くことができ、鋳造時間の短縮及び製造コストの削減を図ることができる。
【０００７】
請求項２の発明は請求項１において、前記穴は、ロットマークピンの本体部と圧入もしくは螺合するブッシュを金型に嵌合するためのものであることを特徴としている。従って、ロットマークピンを毎日交換するような場合においては、ロットマークピンとブッシュとの接合部に摩耗が生じてもブッシュを交換するのみで対応が可能となり、製造コストの削減が可能となる。
【０００８】
請求項３の発明は請求項１において、前記穴は、ロットマークピンの本体部を金型に直接圧入もしくは直接螺合するためのものであることを特徴としている。従って、型番等を刻印する交換頻度の低いロットマークピンを使用する場合においては、ロットマークピンと金型の接合部には摩耗が生じず、ブッシュを使用する必要がなくなり、製造コストの削減が可能となる。
【０００９】
請求項４の発明は請求項１〜３において、前記ロットマークピン及びブッシュは鉄系金属からなることを特徴としている。従って、鋳造品の適用範囲が広く、かつ安価にロットマークを鋳造品に刻印することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をアルミニウム鋳造品用のロットマークピンに具体化した第１、第２実施形態を図面に基づいて説明する。なお、第２実施形態においては第１実施形態との相違点についてのみ説明し、同一又は相当部材には同じ番号を付して説明を省略する。
【００１１】
○第１実施形態
図１に示すように、鉄系金属からなる金型１は上型２と下型３とから形成されている。上型２には、溶融アルミニウムを導入する溶湯導入路６が形成され、アルミニウム鋳造品は外部で作られた溶融アルミニウムを溶湯導入路６を通じて金型１の内部（上型２と下型３を合わせてできた空間）に導入し、その溶融アルミニウムが冷却されることにより所望の形状に形成される。
【００１２】
前記下型３には穴３ａが形成され、同じく鉄系金属からなり円筒形状の組合せからなるブッシュ４が１０〜２０μｍという狭いクリアランスをもって嵌合されている。また、下型３の内側（アルミニウム鋳造品が鋳造される側）の面とブッシュ４の端面４ａは面一に形成されている。ブッシュ４には、アルミニウム鋳造品の製造日付を刻印するためのロットマークピン５が螺合固定されている。ロットマークピン５は鉄系金属からなり、ブッシュ４内に螺合固定される本体部５ａとアルミニウム鋳造品と接する側の端部である基端部５ｂとからなる。ブッシュ４と本体部５ａにはねじ溝が形成され、基端部５ｂには、マイナスドライバー等の工具でブッシュ４と本体部５ａを螺合させるための溝部５ｃが形成されている。
【００１３】
前記基端部５ｂはブッシュ４の端面４ａ及び下型３の穴３ａより大きな面をもつ円形状をなし、ブッシュ４の端面４ａを覆って下型３の内側の面に当接している。従って、基本的にはブッシュ４ａは直接アルミニウム鋳造品に触れることはない。また、図２に示すように基端部５ｂには、前述のように溝部５ｃが形成され、ロットマークである製造日付が刻設されている（本実施例では７月２５日とした）。本実施形態においては、ロットマークは製造日付を刻印するためのものであるので、毎日交換される。
【００１４】
そして、上述のような構成を持つ金型１で鋳造されたアルミニウム鋳造品が完成の後、上型２を取り除き、図３に示すようにアルミニウム鋳造品を上型２及び下型３の接合面と垂直に下型３から離型させる。そのようにして、製造日付が刻印されたアルミニウム鋳造品が得られる。
【００１５】
上記構成の本実施形態においては次のような効果を奏する。
【００１６】
（１）ロットマークピン５の基端部５ｂをブッシュ４の端面及び下型３の穴３ａより大きく形成したので、もし溶融アルミニウムが入り込んだとしても、図３に示すようにロットマークピン５の基端部５ｂと下型３の隙間７のみに限定され、溶融アルミニウムが入り込む方向とアルミニウム鋳造品の離型方向とが垂直方向となる。すなわち、離型の際に隙間７に入り込んだ溶融アルミニウムはそのまま金型１内すなわち隙間７に残り、アルミニウム鋳造品にバリとして残ることはなくなる。そのため後工程にてバリを除去する必要がなくなり、加工時間の短縮、製造コストの削減につながる。
【００１７】
（２）ロットマークピン５と下型３の間にはブッシュ４が嵌合されている。そのため、ロットマークピン５を毎日交換し、ロットマークピンの本体部５ａを螺号するため、ブッシュ４のねじ溝が摩耗したとしても、下型３に比べてはるかに小さな部品であるブッシュ４を交換するのみでよくなる。いい換えると、下型３に比べてブッシュ４は非常に安価であるので、アルミニウム鋳造品の製造コストを削減でき、また、下型３に比べ交換時間も短くてすむ。
【００１８】
（３）ロットマークピン５及びブッシュ４は鉄系金属で作られているので、金型１に溶融アルミニウムを導入しても熱による影響をさほど受けにくい。また、鉄系金属は安価であるので、交換頻度の高い部品に使用することは、製造コストの低減に効果的である。
【００１９】
（４）ロットマークピン５の基端部５ｂは、下型３の内側の面に対して金型１の内部に張り出しているので、ロットマークが刻印される部分は鋳造品の面に対し内側となる。従って、ロットマークが鋳造品の面の外側に存在する従来のものに比べ、摩耗や衝撃などによりロットマークが消えにくいという優れた効果を奏する。
【００２０】
○第２実施形態
図４においては、第２実施形態のロットマークピンについて説明する。本実施形態においては、下型３の穴３ａにはロットマークピン５が直接圧入固定されている。ロットマークピン５の本体部５ａは円筒状であり、基端部５ｂは第１実施形態と同じく円形状であり、基端部５ｂの径は下型３の穴３ａの径より大きく形成されている。なお、本実施形態においては、ロットマークピン５は型番等それほど交換頻度が高くないものに用いられる。
【００２１】
本実施形態においては、第１実施形態の（４）と同様の効果を奏する。その他にも次のような効果を奏する。
【００２２】
（１）ロットマークピン５の基端部５ｂの径を下型３の穴３ａの径より大きく形成したので、もし溶融アルミニウムが入り込んだとしても、ロットマークピン５の基端部５ｂと下型３の隙間７のみに限定され、溶融アルミニウムが入り込む方向とアルミニウム鋳造品の離型方向とが垂直方向となる。すなわち、離型の際に隙間７に入り込んだ溶融アルミニウムはそのまま金型１内すなわち隙間７に残り、アルミニウム鋳造品にバリとして残ることはなくなる。そのため後工程にてバリを除去する必要がなくなり、加工時間の短縮、コストの削減につながる。
【００２３】
（２）ロットマークピン５を下型３の穴３ａに直接圧入するようにしたので、ブッシュ４が不必要となり、ロットマークピン５の交換頻度がそれほど高くない時にはコスト削減という効果を奏する。
【００２４】
（３）ブッシュ４を使用しないため、ロットマークピン５の基端部５ｂの径を小さくすることができ、狭い場所にもロットマークを刻印することができる。すなわち、ロットマーク刻印場所の選択の幅を広げることができる。
【００２５】
なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で例えば以下の態様でも実施できる。
【００２６】
・上記各実施形態においては、ロットマークピン５及びブッシュ４はアルミニウム鋳造品の製造に使用するとしたが、他の材質の鋳造品（例えば、プラスチック、樹脂、マグネシウム、鉄等）に使用してもよい。このように構成しても同様の効果を奏することができる。
【００２７】
・上記各実施形態において、ロットマークピン５及びブッシュ４は鉄系金属であるとしたが、例えば、セラミックス、樹脂、他の金属であってもよい。これらの材質は鋳造品の材質により適宜変更することが可能である。
【００２８】
・上記各実施形態において、ロットマークピン５は下型３の内側に位置していたが、ロットマークの刻印場所によっては上型２の内側であってもよい。
【００２９】
・上記各実施形態において、垂直方向に離型する金型１を使用したが、水平方向に離型するタイプの金型を使用してもよい。すなわち、ロットマークピンが配設された金型の離型方向と溶融アルミニウムがロットマークピンと金型との隙間に入り込む方向とが垂直であれば同様の効果を奏する。
【００３０】
・上記各実施形態においては、ロットマークピン５の基端部５ｂの形状を円形状としたが、これに限らず、三角形状、四角形状などでも下型３の穴３ａを覆うことが可能であればよい。また、同様に、下型３の穴３ａの鋳造品に面する側の端面及びブッシュ４の端面４ａも円形状であるとしたが、これに限らず、三角形状、四角形状などでもロットマークピン５の基端部５ｂによって覆われるならばよい。
【００３１】
上記各実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
【００３２】
（１）前記ロットマークピン及びブッシュはセラミックス材料からなることを特徴とする請求項１〜３に記載のロットマークピン。
【００３３】
（２）前記ロットマークピン及びブッシュは樹脂材料からなることを特徴とする請求項１〜３に記載のロットマークピン。
【００３４】
（３）鋳造品の一部分にロットマークを刻印するため、金型に配設されるロットマークピンにおいて、
前記金型には、ロットマークピンを配設するための穴が形成され、
前記ロットマークピンのロットマークが刻設される端部は、金型に配設される本体部より大きく、金型に形成された穴を覆う大きさを有し、
前記鋳造品の形成時に溶融物が入り込み、バリ発生の原因となるロットマークピンの端部と金型との隙間が形成される方向は、鋳造品の離型方向と垂直方向をなすことを特徴とするロットマークピン。
【００３５】
【発明の効果】
上記構成の本発明によれば、簡素な構成でバリが鋳造品に残ることのないロットマークピンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態におけるロットマークピンを配設した金型の断面図。
【図２】第１実施形態におけるロットマークピンの詳細図。
【図３】第１実施形態におけるロットマークピンを配設した部分の拡大図。
【図４】第２実施形態にロットマークピンを配設した金型の断面図。
【符号の説明】
１…金型、２…上型、３…下型、３ａ…穴、４…ブッシュ、４ａ…端面、５…ロットマークピン、５ａ…本体部、５ｂ…基端部、５ｃ…溝部、６…溶湯導入路、７…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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