(57)【要約】【課題】鋳造部品の表面に鋳造欠陥等の微細な空孔があっても、この空孔から金属イオン等の何らかの不純物が溶出したり、または発錆したりすることがないようにする。【解決手段】鋳造部品１の表面に含浸処理を施して該表面に有する微細な空孔２内を含浸剤３で封止し、しかる後、清浄な表面処理を施すことを特徴とする。これによって、電解研磨や化学研磨、または不動態化処理等の清浄な表面処理を効果的に施すことができ、しかも、この空孔から金属イオン等の不純物の溶出や、発錆を防止することができる。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造部品の表面に含浸処理を施して該表面に有する微細な空孔内を含浸剤で封止し、しかる後、清浄な表面処理を施すことを特徴とする鋳造部品の表面処理方法。
【請求項２】
表面に含浸処理を施して該表面に有する微細な空孔内を含浸剤で封止し、清浄な表面処理を施した鋳造部品からなることを特徴とするポンプ部品。
【請求項３】
表面に含浸処理を施して該表面に有する微細な空孔内を含浸剤で封止し、清浄な表面処理を施した鋳造部品からなるポンプ部品を有することを特徴とするポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばポンプケーシング等のポンプ部品に使用される鋳造部品の表面処理方法及び該表面処理を施した鋳造部品を使用したポンプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ポンプ装置にあっては、ポンプケーシング等のポンプ部品に鋳造部品を用いることが広く行われている。この種の鋳造部品は、鋳型から抜き出し、表面に付着した砂を除去した後、例えば電解研磨や化学研磨、または不動態化処理等の表面処理を施し、表面を溶解させて平滑にしたり、かつ耐食性を向上させたりすることによって、鋳造部品の表面を清浄な状態にするようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、鋳造部品にあっては、鋳造の過程で、その表面にほぼ必然的に鋳造欠陥等の微細な空孔が生じる。そして、このような微細な空孔を有する鋳造部品に前述のような表面処理を施して、マクロ的に表面を清浄な状態にしたとしても、鋳造部品の表面に生じた空孔の内部まで表面処理液が入らないので、この空孔の内部を清浄な状態にすることができなかった。このため、この空孔の内部から金属イオン等の何らかの不純物が溶出したり、または発錆したりするといった問題があった。このことは、例えば純水等を送水する、清浄さを要求されるポンプ装置において特に問題となる。
【０００４】
本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、鋳造部品の表面に鋳造欠陥等の微細な空孔があっても、この空孔から金属イオン等の何らかの不純物が溶出したり、または発錆したりすることがないようした鋳造部品の表面処理方法、及び該表面処理を施した鋳造部品を使用したクリーンなポンプ装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、鋳造部品の表面に含浸処理を施して該表面に有する微細な空孔内を含浸剤で封止し、しかる後、清浄な表面処理を施すことを特徴とする鋳造部品の表面処理方法である。
このように、電解研磨や不動態化処理等の清浄な表面処理を施す前に、鋳造部品の表面に含浸処理を施して該表面に有する微細な空孔内を含浸剤で封止することで、この空孔内から不純物が溶出したり、錆が発生したりすることを確実に防止することができる。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、表面に含浸処理を施して該表面に有する微細な空孔内を含浸剤で封止し、清浄な表面処理を施した鋳造部品からなることを特徴とするポンプ部品である。これにより、不純物が溶出したり、錆が発生したりすることがないクリーンなポンプ部品を提供することができる。
請求項３に記載の発明は、表面に含浸処理を施して該表面に有する微細な空孔内を含浸剤で封止し、清浄な表面処理を施した鋳造部品からなるポンプ部品を有することを特徴とするポンプ装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２は、鋳型から抜き出して、表面に付着した砂を除去した後の鋳造部品の一例を示す。同図に示すように、このような鋳造部品１にあっては、鋳造の過程で、その表面にほぼ必然的に鋳造欠陥等の微細な空孔２が生じる。そして、このような微細な空孔２を有する鋳造部品１を表面処理液に浸漬させたり、該鋳造部品１に表面処理液をかけたりして、電解研磨や化学研磨、または不動態化処理等の表面処理を施しても、空孔２内には大気があるので、空孔２内に表面処理液が浸入することはない。
【０００８】
そこで、鋳造部品１に予め含浸処理を施し、これによって、図３に示すように、空孔２内に液状の含浸剤３を浸入させて硬化させることで、空孔２内を含浸剤３で封止する。この含浸処理としては、例えば鋳造部品１を容器中に入れ容器内を真空にして、鋳造部品１の表面及び内部の空気やその他のものを吸出しておき、次に、液状の含浸剤３を容器中に流入させてから、高圧を掛けて鋳造部品１の空孔２内に液状の含浸剤３を強制的に浸入させて硬化させるようにしたものが挙げられる。この含浸剤３は、有機系の含浸剤でも無機系の含浸剤でもどちらでもよく、下記の清浄な表面処理に使用される表面処理液に耐えられれば良い。含浸剤としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂等があげられる。
【０００９】
しかる後、大気中において、鋳造部品１を表面処理液に浸漬させたり、該鋳造部品１に表面処理液をかけたりして、鋳造部品１に電解研磨や化学研磨、または不動態化処理等の清浄な表面処理を施す。
【００１０】
このように、空孔２内を含浸剤３で封止した状態で、鋳造部品１の表面に清浄な表面処理を施すことで、この表面処理を効果的に行うことができ、しかも、空孔２内から金属イオン等の不純物が溶出したり、発錆したりすることを防止することができる。
【００１１】
図４は、ポンプケーシングやケーシングカバー等のポンプ部品として、鋳造部品を使用して、例えば純水等を送るようにした、高い耐食性と金属イオン等の不純物の溶出が少ないことが望まれるポンプ装置を示す。このポンプ装置は、モータ１０の主軸１２の端部に羽根車１４を固着し、この羽根車１４の周囲を、吸込口１６ａと吐出口１６ｂとを有するポンプケーシング（鋳造部品）１６で覆い、更にポンプケーシング１６の高圧側開口部にケーシングカバー（鋳造部品）１８を配置し、このケーシングカバー１８と主軸１２との間にグランドパッキン２０を装着したものである。羽根車１４の吸込側端部の外周面を囲繞する位置にはリング状のライナリング２２が、羽根車１４の背面側にもリング状のライナリング２４がそれぞれ配置されている。全ての接液部品には、電解研磨や化学研磨、または不動態化処理等の清浄な表面処理が施されている。
【００１２】
このポンプ装置によれば、モータ１０の駆動に伴って羽根車１４が回転し、この羽根車１４の回転に伴って、取扱液は、吸込口１６ａからポンプケーシング１６内に吸込まれ羽根車１４で昇圧されて吐出口１６ｂから順次吐き出される。
【００１３】
ここで、このポンプケーシング１６やケーシングカバー１８等のポンプ部品として、前述の鋳造部品１と同様に、予め含浸処理を施し、これによって、ポンプケーシング１６やケーシングカバー１８の表面に有する空孔内に液状の含浸剤を浸入させて硬化させることで、空孔内を含浸剤で封止し、しかる後、表面処理液に浸漬させたり、表面処理液をかけたりして、電解研磨や化学研磨、または不動態化処理等の清浄な表面処理を施したものが使用されている。
【００１４】
このように、ポンプケーシング１６やケーシングカバー１８等のポンプ部品として、予め含浸処理を施し、しかる後、清浄な表面処理を施したものを使用することで、高い耐食性を有し、しかも金属イオン等の不純物の溶出が少ない、清浄なポンプ装置を構成することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、微小な空孔を有する鋳造部品に、予め含浸処理を施して空孔を含浸剤で封止することで、電解研磨や化学研磨、または不動態化処理等の清浄な表面処理を効果的に施すことができ、しかも、この空孔から金属イオン等の不純物の溶出や、発錆を防止することができる。また、このような表面処理を施した鋳造部品をポンプ部品として使用することで、高い耐食性を有し、しかも金属イオン等の不純物の溶出が少ない、清浄なポンプ装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鋳型から抜き出し、表面に付着した砂を除去した直後の鋳造部品の一例を示す断面図である。
【図２】図１のＡ部を拡大して示す拡大図である。
【図３】図１に示す鋳造部品に含浸処理を施した状態を示す拡大断面図（図２相当図）である。
【図４】本発明の表面処理を施した鋳造部品をポンプ部品として使用したポンプ装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１　鋳造部品
２　空孔
３　含浸剤
１２　主軸
１４　羽根車
１６　ポンプケーシング（鋳造部品）
１８　ケーシングカバー（鋳造部品）
【図１】
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【図２】
2004090029.tif 000004
【図３】
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【図４】
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