(57)【要約】【課題】塗料やインキの保存安定性を損ない、オレフィン樹脂等の酸化劣化を促進し、プラスチック用高温発泡剤であるアゾジカルボアミド系発泡剤の発泡速度を速める等の悪影響を及ぼす遊離銅の含有量が著しく低減された安定型銅フタロシアニン顔料およびその製造方法を提供すること。【解決手段】顔料中に含まれる遊離銅の含有量が２００ｐｐｍ以下である安定型銅フタロシアニン顔料。該顔料は、クルード銅フタロシアニンを濃硫酸に完全に溶解し、この硫酸溶液を水、氷水等に加えて銅フタロシアニンを析出させ、これを濾過、水洗し、該顔料中に含まれる遊離銅の含有量を２００ｐｐｍ以下としてから結晶転移処理を行って安定型結晶形を有する顔料に変換することで製造される。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料中に含まれる遊離銅の含有量が２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする安定型銅フタロシアニン顔料。
【請求項２】
上記遊離銅含有量に精製された不安定型銅フタロシアニンを安定型結晶形に結晶転移をさせたフタロシアニン顔料である請求項１に記載の安定型銅フタロシアニン顔料。
【請求項３】
銅フタロシアニン顔料クルードを濃硫酸に完全に溶解し、この硫酸溶液を水または氷水に加えて、あるいは氷上に加えて銅フタロシアニンの結晶を析出させ、これをろ過、水洗して該顔料中に含まれる遊離銅の含有量を２００ｐｐｍ以下とし、次いで結晶転移処理を行って安定型結晶形を有する顔料に変換することを特徴とする安定型銅フタロシアニン顔料の製造方法。
【請求項４】
結晶転移処理が有機溶剤中での処理、もしくは無機塩類の存在下あるいは非存在下での磨砕処理である請求項３に記載の安定型銅フタロシアニン顔料の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の安定型銅フタロシアニン顔料と分散媒体とからなることを特徴とする顔料着色組成物。
【請求項６】
インキ、塗料、顔料捺染剤、繊維用、プラスチック用、画像記録用、又は画像表示用顔料着色組成物である請求項５に記載の顔料着色組成物。
【請求項７】
請求項５または６に記載の顔料着色組成物を用いることを特徴とする物品を着色する方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法で得られたことを特徴とする着色物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、精製された不安定型銅フタロシアニン顔料から安定型に結晶転移させた遊離銅の含有量が著しく低減された安定型銅フタロシアニン顔料、その製造方法、およびそれを用いた顔料着色組成物および着色物品に関する。更に詳しくは顔料中に含まれる全遊離銅の含有量が２００ｐｐｍ以下の安定型銅フタロシアニン顔料、その製造方法、およびそれを用いた顔料着色組成物および着色物品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、安定型銅フタロシアニン顔料は鮮明で高堅牢性の緑味青色の顔料として、各種印刷インキのシアン色インキ、フルカラー電子写真複写機やフルカラープリンターのシアン色トナー、インクジェットプリンターのシアン色インキ、筆記具類の青色やスカイブルー色に使用する顔料として、あるいは塗料やプラスチックの青色の着色剤として賞用されてきている。
【０００３】
この安定型銅フタロシアニン顔料は、ポルフィリン環を配位子とし、銅を中心金属とする錯体顔料である。銅フタロシアニンの代表的製造方法であるワイラー（Ｗｙｌｅｒ）法では、常圧法、加圧法に拘わらず無水フタル酸、尿素と塩化第一銅等の銅塩が使用され、フタロジニトリル法では、フタロジニトリルと銅塩が使用される。また、縮合触媒としては、モリブデン酸アンモニウム、リンモリブデン酸等が使用される。
【０００４】
着色剤等に使用する銅フタロシアニン顔料（以下、単に顔料と称する場合がある。）は、通常上記の製造方法により顔料クルードを合成した後、ソルトミリング、ソルベントソルトミリングやアシッドスラリー法により顔料化処理（ピグメンテーション）することで製造されている。これらの顔料化処理は、いずれも顔料クルードの微粒子化および安定型銅フタロシアニンへの結晶形の変換を目的としたものであり、錯体の中心金属として顔料中に取り込まれなかった未反応の銅塩（本発明において「遊離銅」と称する場合がある）をある程度しか取り除くことができず、遊離銅が顔料粒子中に残存することは避けられないことである。
【０００５】
このように、これらの方法で得られた顔料は粒子中に遊離の銅を含有していることから、顔料を着色剤に加工するに際し、種々の分散媒体中に分散されたとき、分散条件により磨砕（破砕）された顔料粒子中から未反応の銅が遊離析出してくる。このような形で析出した遊離銅は着色剤として用いられた銅フタロシアニンと共に分散媒体中に分散され、例えば分散媒体であるポリオレフィン樹脂等の酸化を促進したり、耐熱性に対し悪影響を与えることがある。また、負電荷電子写真用トナーの顔料として銅フタロシアニンを用いた場合、高湿環境下では帯電量が低下し、画像濃度が変化したり、カブリが発生する等の不具合が生じることがある。この不具合は、該顔料中の遊離銅の含有量と関係があり、該顔料中の遊離銅の含有量を２０００ｐｐｍ以下とした該顔料の使用が提案されている（特許文献１）。また、銅は重金属に属しているので、環境にやさしい材料が優先される時代には好ましくない影響を与える可能性がある。そこで時代の要請からも、顔料中に含まれる遊離銅の含有量が極めて少ない安定型銅フタロシアニン顔料が要望されている。
【０００６】
特許文献１に示されている該顔料中の遊離銅の含有量を減らす方法は、合成後の反応生成物から溶媒を減圧留去し、残留物（粗製顔料）を水や希硫酸等の酸で十分に洗浄したり、粗製該顔料を微細化する顔料化工程で水や酸で十分に洗浄する方法である。しかしながら、これらの方法では上記の残留物を水で洗浄した場合の遊離銅含有量（顔料を硫酸に溶解、この溶液を水に加えて顔料の結晶を析出させ、ろ別、洗浄し、ろ液と洗浄液との混合液中の銅を原子吸光法により求めた）１２０００ｐｐｍを２０００ｐｐｍに減らすことができることが特許文献１には記載されているが、上記数値以下に遊離銅含有量を減らした該顔料およびその場合の遊離銅含有量の低減方法は特許文献１には全く示されていない。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−７１６１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
遊離銅は塗料やインキの保存安定性を損ない、ポリオレフィン樹脂等の耐熱性劣化を促進する傾向があり、遊離銅の少ない安定型銅フタロシアニンが要望されている。また、遊離銅は、プラスチックの高温発泡剤として使用されているアゾジカルボアミド系発泡剤の発泡速度を速める傾向があるため、銅フタロシアニン顔料を用いた青色プラスチック発泡体と他の顔料を用いた別の有彩色プラスチック発泡体との間で発泡速度に差が生じ、発泡状態が不均一となる等の不具合が発生する。また、重金属である銅は、環境問題の面からも可能な限り含有量を零に近くすることが好ましい。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は遊離銅の含有量が著しく低減された安定型銅フタロシアニン顔料およびその製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上述の目的を達成すべく鋭意研究の結果、銅フタロシアニン顔料を濃硫酸に完全に溶解し、水等に析出させる工程を経て、ろ過洗浄することにより、顔料粒子中に含有する遊離銅を著しく低減できることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成させるに至った。
【００１０】
本発明によれば、顔料中に含まれる遊離銅の含有量が２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする安定型銅フタロシアニン顔料が提供される。
また、本発明によれば、銅フタロシアニン顔料クルードを濃硫酸に完全に溶解し、この硫酸溶液を水または氷水に加えて、あるいは氷上に加えて銅フタロシアニンの結晶を析出させ、これをろ過、水洗して該顔料中に含まれる遊離銅の含有量を２００ｐｐｍ以下とし、次いで結晶転移処理を行って安定型結晶形を有する顔料に変換することを特徴とする安定型銅フタロシアニン顔料の製造方法が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を更に詳細に説明する。
本発明の安定化銅フタロシアニン顔料は、遊離銅の含有量が２００ｐｐｍ以下、好ましくは１００ｐｐｍ以下であることが特徴である。
尚、本発明における遊離銅の含有量は、銅フタロシアニン顔料クルードを濃硫酸に完全に溶解した後、水や氷水に析出させてろ過、洗浄し、ろ液および洗浄水の混合液の硫酸水溶液中に含まれている銅の量を原子吸光分析法（原子発光分析法）で定量した値である。
【００１２】
銅フタロシアニンは前記したように、合成上遊離の銅を含有することは避けられない。特に、銅フタロシアニン粒子中に含有する遊離銅は数パーセント濃度の酸による浸漬、洗浄処理では除去することはできない。また、一般に遊離銅の分析方法である塩酸法では、顔料粒子内に含まれている遊離銅を全て抽出あるいは溶出させて定量することは難しい。また、銅フタロシアニンを如何に細かく磨砕しても含有されている遊離銅を除去することは困難である。顔料粒子を溶解させてはじめて結晶内に含まれている遊離銅が抽出あるいは溶出除去できることを本発明者らは見いだした。
【００１３】
例えば、合成上がり（合成直後）の銅フタロシアニンクルードを、５重量％の硫酸水溶液中に浸漬、攪拌、ろ過、洗浄（酸処理と称する）して得られた粗粒子中に含有する遊離銅を塩酸法（顔料１ｇに１０ｍｌのエタノールと１００ｍｌの塩酸を加え１０分間煮沸し、放冷後ろ過、塩酸で洗浄し、ろ液と洗浄液の混合物中の銅を原子吸光法で定量する。）で測定すると５８３ｐｐｍである。ところが、この粗粒子を濃硫酸に完全に溶解し、これを水あるいは氷水中に加えて銅フタロシアニンの結晶を析出させ、これをろ別、洗浄した後、ろ液および洗浄水の混合液中の銅の含有量を原子吸光分析法で測定すると６７００ｐｐｍであった。
【００１４】
また、銅フタロシアニンクルード粗粒子を磨砕した後、５重量％の硫酸水溶液等で酸処理し、溶剤で顔料化した銅フタロシアニンの遊離銅を塩酸法で測定すると２６８ｐｐｍであるが、顔料粒子を濃硫酸に溶解し、その後水中に銅フタロシアニンを析出させてろ別、洗浄した後、ろ液および洗浄水混合液中の銅の含有量を原子吸光分析法で測定すると１６６０ｐｐｍであった。
【００１５】
更に、合成上がりの銅フタロシアニンの粗粒子を濃硫酸に溶解及び析出させ、ろ過分離後、顔料化した銅フタロシアニン顔料は塩酸法で遊離銅を測定すると３．９ｐｐｍであるが、再度濃硫酸に溶解し、その後水あるいは氷水中に銅フタロシアニンを析出させてろ別、洗浄した後、ろ液および洗浄水中の銅の含有量を原子吸光分析法で測定すると５０ｐｐｍである。
以上のように、硫酸溶解工程を経ている顔料のみが濃硫酸に再度溶解させても遊離銅の存在は１００ｐｐｍ以下であることが判明した。
【００１６】
従って、銅フタロシアニン中に含有する遊離銅を２００ｐｐｍ、好ましくは１００ｐｐｍ以下にするのには、合成終了後溶剤を留去した銅フタロシアニン顔料クルードを、完全に硫酸等の酸に溶解し、酸で遊離銅を溶解除去する工程を経ることが不可欠である。顔料粒子を溶解させる方法として濃硫酸を用いる方法以外に、燐酸、ジエチル硫酸、クロル酢酸、クロルナフタレン、キノリン等を溶剤として用いる方法があるが、溶解度、安全性、廃液処理、経済性等から、一般には濃硫酸に溶解し、水等に析出させ再生する方法が好ましいが、この方法に限定されるものではない。
【００１７】
濃硫酸を使用する場合には、例えば、上記の銅フタロシアニン顔料クルードを、農硫酸、好ましくは該顔料クルードの６重量倍以上の量の濃硫酸に完全に溶解し、この溶液を、好ましくは該硫酸溶液量の１０重量倍以上の量の水、氷水に注いで銅フタロシアニン顔料の結晶を析出させ、あるいは氷上に結晶を析出させ、結晶をろ過、水洗した後、必要に応じて更にアルカリ性水溶液で洗浄し、該顔料クルード中の遊離銅の含有量を２００ｐｐｍ以下とし、次いで該顔料の微細化および結晶転移処理を行うことが好ましい。結晶転移処理は、従来公知の方法が使用され、特に限定されない。例えば、有機溶剤中での処理、もしくは無機塩類の存在下あるいは非存在下での磨砕処理等が挙げられる。
【００１８】
遊離銅の存在により悪影響を受ける可能性がある例としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂では熱安定性を低下させ、紫外線硬化インク、電子線硬化塗料、インクジェットインキ、カラーフィルターカラー等ではこれらの保存安定性を悪くし、表示不良の原因となり、カラー電子写真用トナーではトナーの帯電性を低下させることが知られている。また、前記したようにプラスチックの高温発泡剤として使用されているアゾジカルボアミド系発泡剤は、銅の存在で発泡温度が低下し、発泡速度が促進されることが知られており、他の有彩色の顔料と併用した時、発泡速度の差により、銅フタロシアニンを用いたところが先に発泡し、均一な発泡体が得られないことがある。また、銅は人体に悪影響を与える可能性が有る。
【００１９】
従って、銅は、できるだけ環境に排出されないことが好ましい。しかし、遊離銅を含有する銅フタロシアニンを使用する限りにおいては、上記問題を解決することが難しいといえる。そこで、上記問題点を解決するためには、銅フタロシアニンを完全に溶解させて銅フタロシアニン骨格を形成する銅以外の遊離銅を２００ｐｐｍ、好ましくは１００ｐｐｍ以下にする工程を経て製造された安定型銅フタロシアニン顔料を用いることが不可欠である。
【００２０】
本発明の安型化銅フタロシアニン顔料は、各種用途の着色剤として使用される。用途としては、例えば、印刷インキ、インクジェット記録用インキ、塗料、顔料捺染剤、繊維・プラスチック用、電子写真複写機用のトナー等の画像記録用、カラーフィルター等の画像表示用等の顔料着色組成物等が挙げられる。該顔料は繊維・プラスチック用の着色剤として使用する場合には、これらに直接分散させて使用される。他の用途においては、該顔料は、通常バインダー樹脂あるいはビヒクル等の分散媒体に分散させて使用されるが、分散媒体は各用途において従来から使用されているものが使用でき、特に限定されない。上記用途の製造方法も特に限定されず、それぞれの公知の製造方法がいずれも使用できる。
【００２１】
【実施例】
以下に製造例、実施例、比較例および参考例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、以下の文中の部および％は、特に断りのない限り重量基準である。
尚、銅フタロシアニン顔料中の遊離の銅の含有量は、該顔料０．５ｇを１０ｍｌの９５％濃硫酸に完全に溶解し、この硫酸溶液を１００ｍｌの氷水に徐々に加えて該顔料の結晶を析出させ、該結晶をろ別、２００ｍｌの洗浄水で洗浄し、ろ液と洗浄水との混合液中の銅の含有量を原子吸光分析法（日立製作所製偏光ゼーマン原子吸光分光光度計Ｚ８０００型を使用）で測定した値である。以下では「硫酸法による遊離銅の測定値」と称する。
【００２２】
製造例１
無水フタル酸３０部、尿素４５部と触媒として無水フタル酸に対して０．２％のモリブデン酸アンモニウムを芳香族系高沸点溶媒９０部に加え、撹拌しながら徐々に昇温し、１５０℃で塩化第一銅５．３部を反応容器に加え、更に昇温し１７５℃とする。この温度で４時間反応させる。反応後、得られた生成物をろ過し、次いでメタノールで洗浄した後、希酸、希アルカリで処理し、ろ過、水洗、乾燥して安定型銅フタロシアニン顔料クルード２６．７部を得た。硫酸法による遊離銅の測定値は６７００ｐｐｍであった。
【００２３】
製造例２
製造例１で得た安定型銅フタロシアニン顔料クルード２５部を９５％濃硫酸２５０部に撹拌しながら徐々に添加し、溶解させる。その後、７０℃に昇温して１時間撹拌し、完全に溶解させる。その後、この硫酸溶液を５リットルの氷水に徐々に添加して銅フタロシアニンの結晶を析出させ、ろ過、水洗、乾燥して不安定型銅フタロシアニン２３．８部を得た。硫酸法による遊離銅の測定値は５０ｐｐｍであった。
【００２４】
比較例１
製造例１で得た安定型銅フタロシアニン顔料クルード１５部を、スチールボール５００部、釘５０部と共に３時間振動ミルにて磨砕した。
得られた内容物を取り出してソルベントフィニッシュにより顔料化を行ない、希酸処理、水洗、乾燥して１３部の安定型銅フタロシアニン顔料を得た。硫酸法による遊離銅の測定値は１６６０ｐｐｍであった。
【００２５】
実施例１
製造例２で得た不安定型銅フタロシアニン４００部を、食塩１６００部およびジエチレングリコール４００部と共にニーダー中で内容物の温度を８０〜１００℃に保って６時間磨砕を行った。得られた内容物を希酸処理、ろ過、水洗、乾燥し、微細な安定型銅フタロシアニン顔料を得た。硫酸法による遊離銅の測定値は５０ｐｐｍであった。
【００２６】
実施例２
製造例２で得た不安定型銅フタロシアニン１００部を、フタルイミドメチル銅フタロシアニン３部、スルホン化銅フタロシアニン１部、カルバゾールジオキサジンバイオレット３部、シードとしてのε型銅フタロシアニン顔料１０部、食塩３００部およびジエチレングリコール１１０部と共にニーダー中で内容物の温度を１００〜１１０℃に保って２０時間磨砕を行った。得られた内容物を希酸加熱処理し、ろ過、水洗、乾燥し、ε型銅フタロシアニン顔料を主成分として含む安定型銅フタロシアニン顔料組成物を得た。硫酸法による遊離銅の測定値は５０ｐｐｍであった。
【００２７】
実施例３
ポリプロピレンナチュラル樹脂３００ｇに実施例１で得た顔料１．２ｇを添加ブレンドし、２オンス成形機（成形設定温度２００℃）にて成形プレートを作製した。成形した成形プレートをギヤーオーブンに入れ、熱老化試験を行った。熱老化現象は、クラック発生を終点とした。試験温度は１５０℃、熱老化現象の観察は５０時間までは２時間毎、５０時間以上は２４時間毎に行った。結果は表１の通りである。
【００２８】
参考例１
顔料を添加しない以外は実施例３と同様にして成形プレートを作製し、熱老化試験を行った。結果は表１の通りである。
【００２９】
比較例２
実施例１で得た顔料に代えて比較例１で得た顔料１．２ｇを用いる以外は実施例３と同様にして成形プレートを作製し、熱老化試験を行った。結果は表１の通りである。遊離銅の多い比較例２の熱老化時間は極めて短くなっている。
2004189852.tif 000002
【００３０】
実施例４
ジアリルフタレートポリマー（ダイソーダップＡ  大阪曹達（株）製）７部をジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（アロニクスＭ４０２  東亜合成（株）製）５０部で溶解する。これに実施例１で得た顔料２０部、炭酸カルシウム５部、変性ビスフェノールＡジアクリレート（アロニクスＭ２１０  東亜合成（株）製）１５部およびα−アミノアセトフェノン（ＩＧ９０７  チバガイギー製）３部を入れプレミキシングし、更に三本ロールで３回練りし、オフセット印刷用インキを得た。このインキは６０℃で３週間の保存試験でゲル化することなく、流動性は良好であった。
【００３１】
比較例３
実施例１で得た顔料に代えて比較例１で得た顔料２０部を用いる以外は実施例４と同様にしてオフセット印刷用インキを得た。実施例４と同様に６０℃で２０時間保存した時点でゲル化し印刷インキとして使用は困難となった。
【００３２】
実施例５
ビスフェノール型ポリエステル樹脂粉末と実施例１で得た微細化青色顔料、微細化赤色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）、微細化黄色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５）およびカーボンブラック顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）を、それぞれ高速混合機で予備混合後、加熱三本ロールにより十分混練りし、冷却後、粗砕し、微細に分散した顔料を３０％の濃度で含有する青色、赤色、黄色および黒色の粗砕粉を得た。次いで、上記の青色加工品１２．４部、赤色加工品１８．３部、黄色加工品１４．０部、黒色加工品１８．３部をそれぞれ採り、荷電制御剤２．８部およびビスフェノール型ポリエステル樹脂粉末を加えて１００部にして、常法に従って押出成型機にて混練りし、冷却、粗砕後、ジェットミルで微粉砕し、分級して平均粒径７〜８μｍの微粉末を得た。これらの微粉末に流動化剤を添加し、キャリアの磁性鉄粉と混合し、４色のフルカラー電子写真乾式現像剤とした。フルカラー複写機にて現像し、カブリの発生もなく鮮明な４色フルカラー画像が得られた。
【００３３】
実施例６
実施例１で得た青色顔料５部、スチレン−アクリレート−メタクリル酸ジエタノールアミン塩共重合体３部、エチレングリコール２２部、グリセリン８部および水６２部からなる水性顔料分散液を作り、分散しなかった顔料の粗粒子を超遠心分離機で除去し、インクジェット用水性シアンインキを得た。オンデマンド型のインクジェットプリンターで、上記シアンインキを用いて画像情報をプリントし、鮮明な青色画像を得た。
【００３４】
実施例７
実施例２の青色顔料１００部、ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート（６０／２０／２０モル比）共重合体（重量平均分子量３０，０００）１００部、シクロヘキサン１４０部およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１６０部をペイントコンディショナーでプレミキシングした後、顔料濃度が１５％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを加え、顔料分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３（ビックケミー社製）を顔料に対して２０％添加し、ダイノミル分散機（シンマルエンタープライズ社製）で分散させた。ここで得られた分散物は７０℃１週間で増粘することなくガラス基板に塗布し、透過率、コントラスト比、耐熱性および耐光性を評価した結果、いずれの物性にも優れた青色カラーフィルターが得られた。
【００３５】
実施例８
実施例１で得られた銅フタロシアニン０．５ｇと発泡剤ダイブローＡＣ２０４０Ｌ（大日精化工業製）０．５ｇを試験管に入れ更に流動パラフィンを添加する。これらを均一に混ぜた後、ガス量自動測定装置（ＣＥＬＬＴＥＣＨＮＯ社製）で昇温中ガス発生量を測定した。結果は表２の通りである。
【００３６】
参考例２
実施例１で得られた銅フタロシアニンに代えて製造例１で得た銅フタロシアニンを用いる以外は実施例８と同様にして試験を行った。結果は表２の通りである。
【００３７】
参考例３
銅フタロシアニンを入れずに、発泡剤ダイブローＡＣ２０４０Ｌ  ０．５ｇのみで発生ガス量を測定した。結果は表２の通りである。
遊離銅の少ない実施例７は発泡剤単独とガス発生温度およびガス量共に差がないが、遊離銅の多い参考例２はガス発生温度が約１０度低く、また発生ガス量も１０ｍｌほど少ない。
【００３８】
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【００３９】
【発明の効果】
以上の本発明によれば、塗料やインキの保存安定性を損ない、オレフィン樹脂等の酸化劣化を促進し、プラスチック用高温発泡剤であるアゾジカルボアミド系発泡剤の発泡速度を速める等の悪影響を及ぼす遊離銅の含有量が著しく低減された安定型銅フタロシアニン顔料が提供される。本発明の安定型銅フタロシアニン顔料は、繊維・プラスチック用着色剤、顔料捺染剤、インキ、塗料、トナー等の画像記録用、カラーフィルター等の画像表示用等の顔料着色組成物用に好適である。