(57)【要約】【課題】高温高湿条件下においても、長期間にわたって優れた帯電特性や画像特性を発揮できる磁性一成分トナーおよびそれを用いた画像形成方法を提供する。【解決手段】磁性一成分トナーおよびそれを用いた画像形成方法において、バインダー樹脂および磁性粉を含むトナー粒子に対して、嵩比重が０．３〜０．６ｇ／ｍｌの範囲内の値である第１の無機微粒子を、前記トナー粒子の全体量を１００重量部としたときに、１〜５重量部（ただし１重量部は含まない）の範囲内で添加するとともに、嵩比重が０．３ｇ／ｍｌ未満の値である第２の無機微粒子を添加する。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー樹脂および磁性粉を含むトナー粒子に対して、嵩比重の異なる第１の無機微粒子と、第２の無機微粒子と、を外添処理した磁性一成分トナーにおいて、
前記第１の無機微粒子の嵩比重を０．３〜０．６ｇ／ｍｌの範囲内の値とし、前記トナー粒子の全体量を１００重量部としたときに、１〜５重量部（ただし１重量部は含まない）の範囲内で添加するとともに、
前記第２の無機微粒子の嵩比重を０．３ｇ／ｍｌ未満の値とすることを特徴とする磁性一成分トナー。
【請求項２】
前記第１の無機微粒子の嵩比重をＢ１とし、前記第２の無機微粒子の嵩比重をＢ２としたときに、Ｂ１／Ｂ２の比率を３．０〜２５．０の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載の磁性一成分トナー。
【請求項３】
前記第１の無機微粒子の平均粒径を０．１〜１．０μｍの範囲内の値とするとともに、前記第２の無機微粒子の平均粒径を０．００５〜０．０２０μｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１または２に記載の磁性一成分トナー。
【請求項４】
前記第１の無機微粒子の添加量を１００重量部としたときに、前記第２の無機微粒子の添加量を３０〜１００重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の磁性一成分トナー。
【請求項５】
前記第１の無機微粒子および第２の無機微粒子の合計添加量を、前記トナー粒子１００重量部に対して、１〜５重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の磁性一成分トナー。
【請求項６】
前記第１の無機微粒子および第２の無機微粒子の体積固有抵抗をそれぞれ１×１０５〜１×１０９Ω・ｃｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の磁性一成分トナー。
【請求項７】
前記第１の無機微粒子および第２の無機微粒子が、それぞれ疎水化処理剤および導電処理剤によって、表面処理されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の磁性一成分トナー。
【請求項８】
前記第１の無機微粒子のメタノール法による疎水化度を３５〜５５％の範囲内の値とするとともに、前記第２の無機微粒子のメタノール法による疎水化度を４５〜６５％の範囲内の値とすることを特徴とする請求項７に記載の磁性一成分トナー。
【請求項９】
前記第１の無機微粒子および第２の無機微粒子において、疎水化処理剤と、導電処理剤との合計添加量を、それぞれの無機微粒子を１００重量部としたときに、１〜１００重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項７または８に記載の磁性一成分トナー。
【請求項１０】
前記第１の無機微粒子が無機金属研磨剤であるとともに、前記第２の無機微粒子がシリカ微粉末であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の磁性一成分トナー。
【請求項１１】
バインダー樹脂および磁性粉を含むトナー粒子に対して、嵩比重の異なる第１の無機微粒子と、第２の無機微粒子と、を外添処理した磁性一成分トナーを用いた画像形成方法において、
前記第１の無機微粒子の嵩比重を０．３〜０．６ｇ／ｍｌの範囲内の値とし、前記トナー粒子の全体量を１００重量部としたときに、１〜５重量部（ただし１重量部は含まない）の範囲内で添加するとともに、
前記第２の無機微粒子の嵩比重を０．３ｇ／ｍｌ未満の値とする磁性一成分トナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外添粒子を含む磁性一成分トナーおよびそれを用いた画像形成方法に関し、より詳細には、高温高湿条件下においても、優れた帯電特性、画像特性を有する磁性一成分トナーおよびそれを用いた画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真法において、静電潜像を可視像とする際に用いられるトナーは、一般に熱可塑性樹脂（バインダー樹脂）、ワックス類、電荷制御剤、磁性粉体、及び他の添加剤を予備混合した後、溶融混練工程、粉砕工程、および分級工程の各製造工程を経て、所望の粒子径を有するトナーとして製造されている。そして、このように製造されたトナーは、図３に示すように、摩擦帯電により一定量の電荷が蓄積された後、感光体上の静電潜像を現像し、所望の可視像化に供されている。
ここで、摩擦帯電によって、トナーに蓄積される電荷は、静電潜像が形成される感光体の種類によって正または負のいずれかの電荷とすることが必要である。そして、摩擦帯電によるトナーの帯電量は、静電潜像をより正確に可視像化するのに十分な量とする必要がある。
また、近年、静電潜像形成のための光導電性感光体として、セレン感光体や有機光導電性感光体にかえて、無公害でかつ高い高感度を有し、さらにビッカース強度が１５００〜２０００と非常に硬い等の特性を有することから、アモルファスシリコン感光体（以下、ａ−Ｓｉ感光体と称する。）が多用されている。そのため、ａ−Ｓｉ感光体上に形成される静電潜像を現像するには、帯電特性や耐久性に優れたトナーを用いることが望まれている。
このため、電荷制御剤や導電性物質をバインダー樹脂中に添加するばかりでなく、トナー（トナー粒子）に対して、シリカ、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機酸化物（微粉末）を外添して、電荷の極性及び帯電量を制御するとともに、耐久性や研磨性についても制御している。
しかしながら、これらの無機酸化物は、表面に存在する水酸基のため、親水性が非常に高く、その結果、トナーに添加した場合、トナーの流動性や帯電立ち上がり特性が湿度の影響で変化し、印字耐久性や画像濃度低下などの弊害を与える場合が見られた。
【０００３】
そこで、このような湿度等の環境条件の影響を防ぐため、トナー粒子に添加する無機酸化物に対して、疎水化剤処理を施したり、極性基を導入したりすることが行なわれている。例えば、特許第３２３００４６号公報（特開平９−６２０２９号公報）や、特開平９−６２０３０号公報では、特定の無機微粉体を外添処理したトナーを用いた技術が開示されている。
より詳しくは、シランカップリング剤によって処理され、嵩密度が６０〜１８０ｇ／リットルで、ｐＨが４．５〜８．５である乾式シリカ（第１の無機微粉体）を、トナー粒子１００重量部に対して、０．０５〜３重量部の範囲で添加するか、シリコーンオイル等を２０〜９０重量％含有し、嵩密度が０．２〜０．８ｇ／ｍｌで比表面積が０．０１〜５０ｍ２／ｇであるシリカ微粒子（第２の無機微粉体）をトナー粒子１００重量部に対して、０．０２〜１重量部の範囲でさらに添加するか、あるいは、シランカップリング剤処理後、シリコーンオイル等により処理された嵩密度が３０〜６０ｇ／リットルで、比表面積が８０〜１４０ｍ２／ｇであるシリカ微粒子（第３の無機微粉体）をトナー粒子１００重量部に対して、０．０５〜３重量部の範囲でさらに外添処理したトナーが開示されている。そして、特許第３２３００４６号公報では、これらのトナーを用いるとともに、かかるトナーの粒度分布を特定範囲に規定した静電荷像現像用トナーが開示されている。
また、特開平９−６２０３０号公報では、これらのトナーを用いるとともに、トナー担持体に形成されるトナー層の単位面積当りのコート量（Ｗ／ρ）を所定範囲の値に制御し、かつ、トナー担持体表面の平均粗度（Ｒａ）を所定値以下の値に制御した画像形成方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許第３２３００４６号公報および特開平９−６２０３０号公報に開示されたトナー等においては、第１の無機微粉体を所定量添加しただけでは、高温高湿条件下での帯電特性が低下し、長時間にわたって所定の画像濃度を安定して得ることが困難であった。また、シャープな画像特性を得るために、無機微粒子の嵩密度とともに、トナー層の単位面積当りのコート量やトナーの粒度分布等についても制御しなければならず、使用できる感光体やトナーの種類が過度に制限されるという問題が見られた。
また、第１および第２の無機微粉体をそれぞれ所定量添加した場合には、高温高湿条件下での帯電特性の低下が若干抑制されるものの、長時間にわたって所定の画像濃度を安定して得ることはいまだ困難であった。
さらに、第１〜第３の無機微粉体をそれぞれ所定量添加した場合には、トナーに対して、それぞれの無機微粉体を均一に混合することが困難となって、長時間にわたって所定の画像濃度を安定して得ることが困難なばかりか、初期から画像濃度のばらつきが大きいという問題が見られた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の発明者らは、従来の課題を鋭意検討した結果、外添剤として、嵩比重が異なる複数の無機微粒子を併用することにより、無機微粒子の混合分散が容易になるとともに、感光体に対して優れた研磨効果を発揮できるようになった。
すなわち、本発明の目的は、均一な帯電特性やチャージアップ防止性を高温高湿条件下でも発揮することができ、結果として、高画質の画像が長期間にわたって安定して得られる磁性一成分トナーおよび画像形成方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、バインダー樹脂および磁性粉を含むトナー粒子に対して、嵩比重の異なる第１の無機微粒子と、第２の無機微粒子と、を外添処理した磁性一成分トナーにおいて、
前記第１の無機微粒子の嵩比重を０．３〜０．６ｇ／ｍｌの範囲内の値とし、前記トナー粒子の全体量を１００重量部としたときに、１〜５重量部（ただし１重量部は含まない）の範囲内で添加するとともに、
前記第２の無機微粒子の嵩比重を０．３ｇ／ｍｌ未満の値とすることを特徴とする磁性一成分トナーが提供され、上述した問題点を解決することができる。
すなわち、それぞれ嵩比重の異なる複数の無機微粒子を外添処理することにより、外添剤としての無機微粒子の分散性に優れ、ひいては、感光体に対して適当な研磨能力を発揮するとともに、高温高湿条件下においても、長期間にわたって帯電特性や画像特性に優れた磁性一成分トナーを得ることができる。
【０００７】
また、本発明の磁性一成分トナーを構成するにあたり、第１の無機微粒子の嵩比重をＢ１とし、第２の無機微粒子の嵩比重をＢ２としたときに、Ｂ１／Ｂ２の比率を３．０〜２５．０の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、外添剤としての無機微粒子の分散性に優れ、感光体に対して適当な研磨能力を発揮するとともに、高温高湿条件下においても、トナーの帯電特性や、画像特性に優れた磁性一成分トナーを得ることができる。
【０００８】
また、本発明の磁性一成分トナーを構成するにあたり、第１の無機微粒子の平均粒径を０．１〜１．０μｍの範囲内の値とするとともに、第２の無機微粒子の平均粒系を０．００５〜０．０２μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、外添剤としての無機微粒子の分散性に優れ、感光体に対して適当な研磨能力を発揮するとともに、高温高湿条件下においても、帯電特性や、画像特性に優れた磁性一成分トナーを得ることができる。
【０００９】
また、本発明の磁性一成分トナーを構成するにあたり、第１の無機微粒子の添加量を１００重量部としたときに、第２の無機微粒子の添加量を３０〜１００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、高温高湿条件下においても、帯電量分布がより均一であって、さらにチャージアップすることが少ない磁性一成分トナーを得ることができる。
【００１０】
また、本発明の磁性一成分トナーを構成するにあたり、第１の無機微粒子および第２の無機微粒子の合計添加量を、トナー粒子１００重量部に対して、１〜５重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、トナーの流動性に優れ、高温高湿条件下においても、帯電量分布がより均一であって、さらにチャージアップすることが少ない磁性一成分トナーを得ることができる。
【００１１】
また、本発明の磁性一成分トナーを構成するにあたり、第１の無機微粒子および第２の無機微粒子の体積固有抵抗をそれぞれ１×１０５〜１×１０９Ω・ｃｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、高温高湿条件下においても、帯電量分布がより均一であって、さらにチャージアップすることが少ない磁性一成分トナーを得ることができる。
【００１２】
また、本発明の磁性一成分トナーを構成するにあたり、第１の無機微粒子および第２の無機微粒子が、それぞれ疎水化処理剤および導電処理剤によって、表面処理されていることが好ましい。
このように構成することにより、トナーの流動性に優れるとともに、高温高湿条件下においても帯電量分布がより均一であって、さらにチャージアップすることが少ない磁性一成分トナーを得ることができる。
【００１３】
また、本発明の磁性一成分トナーを構成するにあたり、第１の無機微粒子のメタノール法による疎水化度を３５〜５５％の範囲内の値とするとともに、第２の無機微粒子のメタノール法による疎水化度を４５〜６５％の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、トナーの流動性に優れるとともに、高温高湿条件下においても帯電量分布がより均一であって、さらにチャージアップすることが少ない磁性一成分トナーを得ることができる。
【００１４】
また、本発明の磁性一成分トナーを構成するにあたり、第１の無機微粒子および第２の無機微粒子において、疎水化処理剤と、導電処理剤との合計添加量を、それぞれの無機微粒子を１００重量部としたときに、１〜１００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、トナーの流動性に優れるとともに、高温高湿条件下においても帯電量分布がより均一であって、さらにチャージアップすることが少ない磁性一成分トナーを得ることができる。
【００１５】
また、本発明の磁性一成分トナーを構成するにあたり、第１の無機微粒子が無機金属研磨剤であるとともに、前記第２の無機微粒子がシリカ微粉末であることが好ましい。
このように構成することにより、感光体に対して適当な研磨能力を発揮するとともに、帯電特性や、画像特性に優れた磁性一成分トナーを得ることができる。
【００１６】
また、本発明の別の態様は、バインダー樹脂および磁性粉を含むトナー粒子に対して、嵩比重の異なる第１の無機微粒子と、第２の無機微粒子と、を外添処理した磁性一成分トナーを用いた画像形成方法において、
前記第１の無機微粒子の嵩比重を０．３〜０．６ｇ／ｍｌの範囲内の値とし、前記トナー粒子の全体量を１００重量部としたときに、１〜５重量部（ただし１重量部は含まない）の範囲内で添加するとともに、
前記第２の無機微粒子の嵩比重を０．３ｇ／ｍｌ未満の値とする磁性一成分トナーを用いることを特徴とする画像形成方法である。
このように実施することにより、感光体に対して適当な研磨能力を発揮するとともに、高温高湿条件下においても帯電特性や、画像特性に優れた磁性一成分トナーからなる画像を得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の磁性一成分トナーおよびそれを用いた画像形成方法に関する実施の形態を具体的に説明するが、言うまでもなく、本発明はこれらの記載によって限定されるものではない。
【００１８】
［第１の実施形態］
第１の実施形態は、バインダー樹脂および磁性粉を含むトナー粒子に対して、嵩比重の異なる第１の無機微粒子と、第２の無機微粒子と、を外添処理した磁性一成分トナーであって、
前記第１の無機微粒子の嵩比重を０．３〜０．６ｇ／ｍｌの範囲内の値とし、前記トナー粒子の全体量を１００重量部としたときに、１〜５重量部（ただし１重量部は含まない）の範囲内で添加するとともに、
前記第２の無機微粒子の嵩比重を０．３ｇ／ｍｌ未満の値とすることを特徴とする磁性一成分トナーである。
【００１９】
１．トナー粒子
第１の実施形態に使用するトナーは、実条件に合わせて、例えば、バインダー樹脂と、ワックス類と、電荷制御剤と、磁性粉と、からなるトナー粒子に対して、無機微粒子が外添してあることが好ましい。
【００２０】
（１）バインダー樹脂
第１の実施形態に使用するトナーに使用するバインダー樹脂の種類は特に制限されるものではないが、例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共重合体、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、Ｎ−ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。
また、バインダー樹脂において、二つの分子量ピーク（低分子量ピークと、高分子量ピークと称する。）を有することが好ましい。具体的に、低分子量ピーク（Ｍｎ）が３、０００〜２０、０００の範囲内であり、もう一つの高分子量ピーク（Ｍｗ）が３００、０００〜１、５００、０００の範囲内であり、Ｍｗ／Ｍｎが１０以上あるものが好ましい。分子量ピークがこのような範囲内にあれば、トナーを容易に定着させることができ、また、耐オフセット性を向上させることもできる。尚、バインダー樹脂の分子量は、分子量測定装置（ＧＰＣ）を用いて、カラムからの溶出時間を測定し、標準ポリスチレン樹脂を用いて予め作製しておいた検量線と照らし合わせることにより、求めることができる。
【００２１】
また、バインダー樹脂において、軟化点を１１０〜１５０℃の範囲内の値とすることが好ましく、１２０〜１４０℃の範囲内の値とすることがより好ましい。この理由は、かかるバインダー樹脂の軟化点が１１０℃未満では、得られたトナー同士が融着し、保存安定性が低下する場合があるためである。一方、バインダー樹脂の軟化点が１５０℃を超えると、トナーの定着性が乏しくなる場合があるためである。
また、バインダー樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）を５５〜７０℃の範囲内の値とすることが好ましく、５８〜６８℃の範囲内の値とすることがより好ましい。この理由は、かかるバインダー樹脂のガラス転移点が５５℃未満では、得られたトナー同士が融着し、保存安定性が低下する場合があるためである。一方、バインダー樹脂のガラス転移点が７０℃を超えると、トナーの定着性が乏しくなる場合があるためである。
なお、バインダー樹脂の軟化点やガラス転移点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、吸熱ピ−ク位置や比熱の変化点から求めることができる。
【００２２】
（２）ワックス類
また、トナーにおいて、定着性やオフセット性の効果を求めることから、ワックス類を添加することが好ましい。
このようなワックス類の種類としては、特に制限されるものではないが、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、フッ素樹脂系ワックス、フィッシャートロプッシュワックス、パラフィンワックス、エステルワックス、モンタンワックス、ライスワックス等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
なお、フィッシャートロプッシュワックスを使用する場合、その分子量が１０００以上の値であり、かつ１００〜１２０℃の範囲内にＤＳＣによる吸熱ボトムピークを有するものがより好ましい。このようなフィッシャートロプッシュワックスとしては、サゾール社から入手できるサゾールワックスＣ１（Ｈ１の結晶化による高分子量グレード、吸熱ボトムピーク：１０６．５℃）、サゾールワックスＣ１０５（Ｃ１の分留法による精製品、吸熱ボトムピーク：１０２．１℃）、サゾールワックスＳＰＲＡＹ（Ｃ１０５の微粒子品、吸熱ボトムピーク：１０２．１℃）等が挙げられる。
また、ワックス類の添加量についても特に制限されるものではないが、例えば、トナー全体量を１００重量％としたときに、ワックス類の添加量を１〜１５重量部の範囲内の値とするのが好ましい。
この理由は、かかるワックス類の添加量が１重量部未満となると、定着ロール（定着器）へのオフセットや像スミアリング等を効率的に防止することができない場合があるためであり、一方、ワックス類の添加量が１５重量部を超えると、トナー同士が融着してしまい、保存安定性が低下する場合があるためである。
【００２３】
（３）電荷制御剤
また、トナーにおいて、帯電レベルや帯電立ち上がり特性（短時間で、一定の電荷レベルに帯電するかの指標）が著しく向上し、耐久性や安定性に優れた特性等が得られる観点から、電荷制御剤を添加することが好ましい。
このような電荷制御剤の種類としては、特に制限されるものではないが、例えば、ニグロシン、第四級アンモニウム塩化合物、樹脂にアミン系化合物を結合させた樹脂タイプの電荷制御剤等の正帯電性を示す電荷制御剤を使用することが好ましい。
【００２４】
また、トナーの全体量を１００重量部としたときに、電荷制御剤の添加量は、１．５〜１５重量部の範囲内の値とするのが好ましい。
この理由は、電荷制御剤の添加量が１．５重量部未満となると、トナーに対して、安定して帯電特性を付与することが困難となり、画像濃度が低くなったり、耐久性が低下したりする場合がある。また、分散不良が起こりやすく、いわゆるカブリの原因となったり、感光体汚染が激しくなったりする場合がある。一方、電荷制御剤の添加量が１５重量部を超えると、耐環境性、特に高温高湿下での帯電不良、画像不良となり、感光体汚染等の欠点が生じやすくなる場合がある。
【００２５】
（４）磁性粉
また、トナーにおいて、公知の磁性粉をトナー中に分散させ磁性トナーとして構成することができる。好ましい磁性粉としては、フェライト、マグネタイト、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示す金属もしくは合金、またはこれらの強磁性元素を含む化合物、あるいは、強磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すことによって強磁性を示すようになる合金等を挙げることができる。また、磁性粉の平均粒径を０．１〜１μｍの範囲内の値とするのが好ましく、０．１〜０．５μｍの範囲内の値とするのがより好ましい。この理由は、かかる平均粒径を有する磁性粉であれば、取り扱いが容易である一方、微粉末の形でトナーバインダー中に均一に分散することができるためである。
また、磁性粉の表面を、チタン系カップリング剤、シラン系カップリング剤などの表面処理剤で表面処理することが好ましい。このように表面処理することにより、磁性粉の吸湿性や分散性を改善することができるためである。
【００２６】
２．外添剤
（１）第１の無機微粒子
▲１▼種類
第１の無機微粒子の種類としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等の一種単独あるいは二種以上の組み合わせが挙げられる。
また、酸化チタンにはアナターゼ型酸化チタンやルチル型酸化チタンがあり、いずれも好適に使用することができるが、高温高湿条件下での帯電特性をより改善できることから、アナターゼ型酸化チタンを使用することが好ましい。
【００２７】
▲２▼嵩比重
また、第１の無機微粒子の嵩比重を０．３〜０．６ｇ／ｍｌの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる嵩比重が０．３ｇ／ｍｌ未満となると、トナー粒子と無機微粉体との分散性が低下してしまい、感光体表面に対しての研磨能力が低下するとともに、画像濃度が低下したり、カブリが発生したりする場合があるためである。一方、かかる嵩比重が０．６ｇ／ｍｌを越えると、トナーの流動性が低下し、画像濃度が低下する場合があるためである。
したがって、第１の無機微粒子の嵩比重を０．３５〜０．４７ｇ／ｍｌの範囲内の値とすることがより好ましく、０．３〜０．４５ｇ／ｍｌの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００２８】
ここで、図１および図２を参照して、第１の無機微粒子の嵩比重と、画像濃度変化との関係を説明する。なお、図１は、第１の無機微粒子の嵩比重が比較的大きい場合（０．４５〜０．６０ｇ／ｍｌ）であって、図２は、第１の無機微粒子の嵩比重が比較的小さい場合（０．３０〜０．４５ｇ／ｍｌ未満）である。
また、図１および図２において、横軸には印刷枚数を採って示してあり、縦軸には画像濃度を採って示してある。そして、図１中に、記号Ａ（実線）で示す画像濃度は、後述する実施例１におけるデータに基づくものであり、記号Ｂ（点線）で示す画像濃度は、後述する比較例１におけるデータに基づくものである。また、図２中に、記号Ａ（実線）で示す画像濃度は、後述する実施例２におけるデータに基づくものであり、記号Ｂ（点線）で示す画像濃度は、後述する比較例２におけるデータに基づくものである。
かかる図１に示すように、嵩比重が所定の範囲内の値である実施例１の場合には、長時間経過した後においても、初期画像濃度とほとんど変わらない安定した画像濃度を維持している。しかしながら、比較例１の場合には、添加する第１の無機微粒子の嵩比重が所定範囲を越えているために、初期画像濃度については実施例１と同程度の値を示しているものの、長時間経過した後には、初期画像濃度に比べ画像濃度が低下していることが理解できる。
また、図２に示すように、嵩比重が所定の範囲内の値である実施例２の場合には、長時間経過した後においても、初期画像濃度とほとんど変わらない安定した画像濃度を維持している。しかしながら、比較例２の場合には、初期画像濃度についても若干値が低く、長時間経過した後には、初期画像濃度に比べ画像濃度が著しく低下していることが理解できる。
したがって、初期画像濃度および耐久後の画像濃度を良好なものとするためには、かかる第１の無機微粒子の嵩比重を０．３〜０．６ｇ／ｍｌの範囲内の値とすることが有効であることが理解できる。
【００２９】
▲３▼疎水化度
また、第１の無機微粒子の疎水化度を３５〜５５℃の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる疎水化度が３５℃未満となると、第２の無機微粒子の疎水化度との関係もあるが、高温高湿条件下でのトナーの帯電特性が著しく低下する場合があるためである。一方、かかる疎水化度が５５℃を越えると、チャージアップが生じ易くなったり、低温低湿条件下において画像濃度の低下、かぶり等の不具合が発生したりする場合があるためである。
したがって、第１の無機微粒子の疎水化度を４０〜５０の範囲内の値とすることがより好ましく、４２〜４８の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３０】
▲４▼平均粒径
また、第１の無機微粒子の平均粒径を０．１〜１．０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる平均粒径が０．１μｍ未満となると、凝集しやすくなったり、取扱い自体が困難となったりする場合があるためである。一方、かかる平均粒径が１．０μｍ以上となると、帯電量のばらつきが大きくなり、耐久性の低下、画像濃度低下を引き起こす場合があるためである。また、かかる平均粒径が１．０μｍ以上となると、高温高湿条件下での帯電特性が著しく低下する場合があるためである。
したがって、第１の無機微粒子の平均粒径を０．１５〜０．９μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．２〜０．８μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３１】
▲５▼表面処理
（ａ）導電処理剤
また、第１の無機微粒子の表面を、シラン化合物やチタン化合物で処理することが好ましい。
この理由は、このような表面処理を施すことにより、無機微粒子の表面に疎水性基を容易に導入することができるためである。したがって、このように表面処理された第１の無機微粒子を使用することにより、特に高温高湿条件下での帯電特性が低下することを防止することができる。
ここで、好ましいシラン化合物としては、ビニルトリメトキシシラン、ナフチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、ナフチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。
また、好ましいチタン化合物としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタン、ビニルトリメトキシチタン、ナフチルトリメトキシチタン、フェニルトリメトキシチタン、メチルトリメトキシチタン、エチルトリメトキシチタン、プロピルトリメトキシチタン、イソブチルトリメトキシチタン、オクタデシルトリメトキシチタン等が挙げられる。
【００３２】
（ｂ）疎水化処理剤
また、第１の無機微粒子の表面を、疎水化処理剤で処理することが好ましい。この理由は、このように表面処理された第１の無機微粒子を使用することにより、トナー同士が融着したり、吸湿したりすることを防ぐことができ、トナーにおいて、安定した帯電特性や、画像特性を得るためである。
好ましい疎水化処理剤としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、α−メチルスチレン変性シリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等のシリコーンオイルや、メチルシリコーンワニス、フェニルメチルシリコーンワニス等のシリコーンワニスが挙げられる。
【００３３】
▲６▼体積固有抵抗
また、第１の無機微粒子の体積固有抵抗を１×１０５〜１×１０９Ω・ｃｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる体積固有抵抗が１×１０５Ω・ｃｍ未満となると、第２の無機微粒子の体積固有抵抗との関係もあるが、高温高湿条件下でのトナーの帯電特性が著しく低下する場合があるためである。一方、かかる体積固有抵抗が１×１０９Ω・ｃｍを越えると、チャージアップが生じ易くなったり、低温低湿条件下において画像濃度の低下、かぶり等の不具合を発生させたりする場合があるためである。
したがって、第１の無機微粒子の体積固有抵抗を１×１０６〜１×１０８Ω・ｃｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１×１０６〜１×１０７Ω・ｃｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３４】
▲７▼添加量
また、第１の無機微粒子の添加量を、トナー粒子１００重量部に対して、１〜５重量部（１重量部は含まない）の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる添加量が１重量部未満の値となると、第２の無機微粒子の添加量との関係もあるが、高温高湿条件下での帯電特性が著しく低下する場合があったり、本来の感光体への研磨能力が低下する場合があったりするためである。一方、かかる添加量が５重量部を超えると、チャージアップが生じ易くなったり、感光体汚染などの不具合の原因になったりし、さらに、低温低湿条件下において画像濃度の低下、かぶり等の不具合を発生させる場合があるためである。
したがって、第１の無機微粒子の添加量を、トナー粒子１００重量部に対して、１．５〜４重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１．５〜３重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３５】
（２）第２の無機微粒子
▲１▼種類
第２の無機微粒子の種類としては、乾式シリカ、湿式シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等の一種単独あるいは二種以上の組み合わせが挙げられる。
また、シリカを使用する場合には、低温低湿条件下での帯電特性をより改善できることから、乾式シリカを使用することが好ましい。
【００３６】
▲２▼嵩比重
また、第２の無機微粒子の嵩比重を０．３ｇ／ｍｌ未満の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる嵩比重が０．３ｇ／ｍｌを越えると、トナーの流動性が低下し、画像濃度が低下してしまう場合があるためである。また、かかる嵩比重を第１の無機微粒子とは異なる値とすることにより、それぞれの無機微粒子の分散性に優れ、帯電特性や画像特性に優れたトナーが得られるためである。
ただし、かかる嵩比重が極端に低い値となると、トナー粒子における帯電特性の制御が困難になったり、取扱い自体が困難になったりする場合がある。
したがって、第２の無機微粒子の嵩比重を０．０２〜０．２８ｇ／ｍｌの範囲内の値とすることがより好ましく、０．０２〜０．２５ｇ／ｍｌの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３７】
▲３▼疎水化度
また、第２の無機微粒子の疎水化度を４５〜６５％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる疎水化度が４５％未満の値となると、第１の無機微粒子の疎水化度との関係もあるが、高温高湿条件下での帯電特性が著しく低下する場合があるためである。一方、かかる疎水化度が６５％を越えると、チャージアップが生じ易くなる場合があるためである。
したがって、第２の無機微粒子の疎水化度を４７〜６２％の範囲内の値とすることがより好ましく、５０〜６０の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３８】
▲４▼平均粒径
また、第２の無機微粒子の平均粒径を０．００５〜０．０２μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる平均粒径が０．００５μｍ未満となると、取扱い自体が困難となるばかりでなく、チャージアップが生じ易くなったり、低温低湿条件下において画像濃度の低下、かぶり等の不具合が発生したりする場合があるためである。一方、かかる平均粒径が０．０２μｍを越えると、トナー粒子に均一に付着することが困難となる場合があるためである。
したがって、第２の無機微粒子の平均粒径を０．００８〜０．０１８μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．０１〜０．０１５μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３９】
▲５▼表面処理
（ａ）導電処理剤
また、第２の無機微粒子の表面を、シラン化合物やチタン化合物で処理することが好ましい。この理由は、このような表面処理を施すことにより、無機微粒子の表面に極性基および疎水性基を容易に導入することができるためである。したがって、このように表面処理された第２の無機微粒子を使用することにより、特に低温低湿条件下での帯電特性が低下することを防止することができる。
ここで、好ましいシラン化合物としては、ビニルトリメトキシシラン、ナフチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、ナフチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
また、好ましいチタン化合物としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタン、ビニルトリメトキシチタン、ナフチルトリメトキシチタン、フェニルトリメトキシチタン、メチルトリメトキシチタン、エチルトリメトキシチタン、プロピルトリメトキシチタン、イソブチルトリメトキシチタン、オクタデシルトリメトキシチタン等が挙げられる。
【００４０】
（ｂ）疎水化処理剤
また、第２の無機微粒子の表面を、疎水化処理剤で処理することが好ましい。この理由は、このような表面処理を施すことにより、高温高湿条件下においても流動性や帯電特性に優れたトナーを得ることができるためである。
また、第２の無機微粒子を疎水化処理する上で好ましい疎水化処理剤としては、第１の無機微粒子で使用したのと同様の疎水化処理剤、例えば、ジメチルシリコーンオイル等が挙げられる。
【００４１】
▲６▼体積固有抵抗
また、第２の無機微粒子の体積固有抵抗を１×１０５〜１×１０９Ω・ｃｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる体積固有抵抗が１×１０５Ω・ｃｍ未満となると、第１の無機微粒子の体積固有抵抗との関係もあるが、トナーの帯電量が低下し、耐久安定性、画像濃度低下等の不具合を生じる場合があるためである。一方、かかる体積固有抵抗が、１×１０９Ω・ｃｍ以上の値となると、第１の無機微粒子の体積固有抵抗との関係もあるが、チャージアップを生じ易くなり、低温低湿条件下においてトナー薄層形成に不具合を生じ、画像濃度の低下、かぶり等の不具合を発生させる場合があるためである。
したがって、第２の無機微粒子の体積固有抵抗を１×１０６〜１×１０８Ω・ｃｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１×１０６〜１×１０７Ω・ｃｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４２】
▲７▼添加量
また、第２の無機微粒子の添加量を、トナー粒子１００重量部に対して、０．５〜３重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる添加量が０．５重量部未満の値となると、第１の無機微粒子の添加量との関係もあるが、チャージアップが生じ易くなったり、低温低湿条件下において画像濃度の低下、かぶり等の不具合を発生させる場合があるためである。一方、かかる添加量が５重量部を超えると、高温高湿条件下において過度に帯電したりする場合があるためである。
したがって、第２の無機微粒子の添加量を、トナー粒子１００重量部に対して、０．８〜２．５重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１．０〜２．０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４３】
（３）嵩比重比率
また、第１の無機微粒子と、第２の無機微粒子との嵩比重の比率に関し、第１の無機微粒子の嵩比重をＢ１とし、第２の無機微粒子の嵩比重をＢ２としたときに、Ｂ１／Ｂ２の比率を３．０〜２５．０の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる比率が３．０未満の値となると、感光体表面に対しての研磨能力が低下する場合や、無機微粒子同士が融着してしまい、像流れが発生したり、カブリが生じ易くなったりして、画像欠陥が生じやすくなる場合があるためである。
一方、かかる比率が２５．０を超えると、高温高湿時においてトナーの帯電不良が生じ易くなり、画像濃度の低下、ドラムの汚染等の画像欠陥をまねく場合があるためである。
したがって、Ｂ１／Ｂ２の比率を、４．０〜２２．０の範囲内の値とすることがより好ましく、５．０〜２０．０の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４４】
（４）添加割合
また、第１の無機微粒子と、第２の無機微粒子との添加割合に関し、第２の無機微粒子の添加量を、第１の無機微粒子１００重量部に対して、３０〜１００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる第２の無機微粒子の添加量が３０重量部未満の値となると、高温高湿時においてトナーの帯電不良が生じ易くなり、画像濃度の低下、ドラムの汚染等の画像欠陥をまねく場合があるためである。逆に、低温低湿時においては、トナーの帯電量が適正値を超えてしまい、チャージアップを引き起こしやすくなり、その結果、画像濃度低下や耐久性の悪化を招く場合があるためである。
一方、かかる第２の無機微粒子の添加量が１００重量部を超えると、研磨不足となって、高温高湿時において像流れが発生し、また、低温低湿時には、トナーの帯電量が適正値を越えてしまい、カブリが生じ易くなったり、トナーの薄層形成が困難になったりして、画像欠陥が生じやすくなる場合があるためである。
したがって、第２の無機微粒子の添加量を、第１の無機微粒子１００重量部に対して、３５〜９０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、４０〜８０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４５】
（５）合計添加量
また、第１の無機微粒子および第２の無機微粒子の合計添加量を、トナー粒子１００重量部に対して、１〜５重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、第１の無機微粒子および第２の無機微粒子の合計添加量が１重量部未満では、感光体ドラムへの研磨不足や帯電量不足となり、高温高湿時および低温低湿時において、例えば、像流れが発生したり、画像欠陥が生じ易くなったりする場合があるためである。また、第１の無機微粒子および第２の無機微粒子の合計添加量が１重量部未満では、耐久安定性、画像濃度低下などが生じる場合もあるためである。
一方、第１の無機微粒子および第２の無機微粒子の合計添加量が、５重量部を超えると、トナーの流動性が極端に悪化するため、画像濃度低下、耐久性悪化の弊害を招く場合があるためである。さらに、感光体ドラムの汚染など、周辺各部への不具合が生じる場合もあるためである。
したがって、第１の無機微粒子および第２の無機微粒子の合計添加量を、トナー粒子１００重量部に対して、１．５〜４．０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、２．０〜３．０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４６】
３．平均粒径
また、トナーの平均粒径は特に制限されるものではないが、例えば、５〜１２μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるトナーの平均粒径が５μｍ未満の値となると、トナーの帯電特性や流動特性が低下し、さらには、外添粒子の遊離率が高まる場合があるためであり、一方、かかるトナーの平均粒径が１２μｍを超えると、トナーの流動性が、外添剤不足により低下する場合や、画質の劣化を生じる場合があるためである。
したがって、トナーの平均粒径を、６〜１１μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、７〜１０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４７】
［第２の実施形態］
第２の実施形態は、トナー粒子と、外添粒子とからなる磁性一成分トナーを用いた画像形成方法であって、当該磁性一成分トナーとして、バインダー樹脂および磁性粉を含むトナー粒子に対して、疎水化度が異なる第１の無機微粒子と、第２の無機微粒子と、を外添処理した磁性一成分トナーを用いることを特徴とする画像形成方法である。
以下、第１の実施形態において既に説明した内容は省略し、第２の実施形態として、異なる点を説明する。
【００４８】
１．画像形成装置
（１）構成
画像形成方法を実施するにあたり、図３に示すような画像形成装置１に好適に使用することができる。すなわち、画像形成装置１には、図上、時計回りに回転する帯電型感光体ドラム（感光体）９の周囲に、回転方向に沿って、現像器１０、転写ローラ１９、クリーニングブレード１３、及び帯電ユニット８が配設されている。そして、現像器１０には、現像ローラ３２が配設され、該現像ローラ３２の表面は、感光体９の表面と所定間隔離間しているとともに、この現像器１０に対して、トナーコンテナ３１から適宜所定量のトナーが供給可能に構成されていることが好ましい。
また、感光体９の上部には、感光体９の表面に画像のドットを形成するための光学伝送機構５が設けられている。この光学伝送機構５は図示しないものの、レーザ光源からのレーザ光を反射するためのポリゴンミラー２と、レーザ光を反射ミラー４を介して帯電ユニット８と現像ローラ３２との間の感光体表面に画像ドットを結像するための光学系３と、から構成されていることが好ましい。
また、画像形成装置１の下部には、後述する該装置を制御するための制御回路７１が収納される基部５４が設けられており、該基部５４の上側には、記録紙コンテナ５５が外部から着脱可能に配置されている。この記録紙コンテナ５５には、転写前の記録紙を収納するための収納庫１４が設けられていることが好ましい。
そして、押圧バネ５２上に載置された記録紙は、搬送ローラ５３及び１５により、通路１６および１７を通って補助ローラ３０に対面して設けられているレジストローラ１８まで搬送されるように構成されている。
【００４９】
また、画像形成装置１の右側には、前方扉５０が開閉可能に配置され、その前方扉に載置される記録紙は、搬送ローラ５１により通路１７に搬送されるように構成されている。そして、画像形成装置１の左側には、定着ローラ２３及び２４によって定着部が構成され、感光体９と転写ローラ１９間を通過した記録紙は、これらの定着ローラ２３、２４によって定着される。また、定着後の記録紙は、搬送ローラ２５、２６により通路２７を通って、さらにローラ２８、２９により転写済記録紙集積庫６に集積されるように構成されていることが好ましい。
さらにまた、画像記録装置１の上部には、各種情報を表示する表示部４７、インストールスイッチ４８及び電源スイッチ４９が設けられていることが好ましい。
【００５０】
（２）動作
このように構成された画像記録装置１は、電源スイッチ４９を開閉することにより、メインモータ（図示しない）が、駆動を開始し、スタートスイッチ（図示しない）により感光体９が時計方向に回転して、光学伝送機構５が、感光体９の表面上に、画像を形成することができるように構成してあることが好ましい。
そして、形成された画像は、現像器１０の現像ローラ３２によって現像され、現像されたトナー画像は、転写ローラ１９によって記録紙に転写される。さらにトナーが転写された記録紙は、定着ローラ２３、２４によって、定着固定され、ローラ２５、２７、２８、２９により集積庫６に搬送されて集積されることになる。なお、現像ローラ３２によって、現像されなかったトナーは、クリーニングブレード１３により回収されることになる。
したがって、特に、ａ−Ｓｉ感光体等の正帯電型感光体において、このように第１の無機微粒子および第２の無機微粒子が外添されたトナーを用いて画像形成することにより、高温高湿条件および低温低湿条件のいずれの環境条件においても、長期間にわたってトナー付着や画像流れを有効に防止することができる。
【００５１】
２．磁性一成分トナー
第２の実施形態で使用する磁性一成分トナーは、バインダー樹脂および磁性粉を含むトナー粒子に対して、嵩比重が異なる第１の無機微粒子と、第２の無機微粒子と、を所定量外添処理した磁性一成分トナーであれば好適に使用することができる。なお、詳細については、第１の実施形態で説明したのと同様の内容とすることができる。
【００５２】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、言うまでもないが、以下の説明は本発明を例示するものであり、特に理由なく、以下の説明に本発明の範囲は限定されるものではない。
【００５３】
［実施例１］
１．トナーの作製
（１）トナー粒子の作製
以下の配合割合となるように、スチレン／アクリル樹脂と、フィッシャートロプッシュワックスと、磁性粉と、電荷制御剤とを２軸押出機にて溶融混練した後、冷却した。次いで、粉砕工程、分級工程を経て、平均粒径７μｍのトナー粒子を得た。
▲１▼スチレン／アクリル樹脂　　　　　　　　　　　　　５０重量部
▲２▼フィッシャートロプッシュワックス　　　　　　　２．５重量部
▲３▼磁性粉　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５重量部
▲４▼ニグロシン系化合物　　　　　　　　　　　　　　２．５重量部
【００５４】
（２）外添粒子の添加
得られたトナー粒子１００重量部に対して、以下に示すように、第１の無機微粒子となる酸化チタンを１．５重量部、第２の無機微粒子となる乾式シリカ微粉末を１．０重量部の割合となるようにそれぞれ外添して実施例１のトナーを作製した。
▲１▼トナー粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
▲２▼第１の酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　１．５重量部
（疎水化度４５、体積固有抵抗１．９×１０７Ω・ｃｍ、平均粒径０．１５μｍ）
▲３▼第２の乾式シリカ微粉末　　　　　　　　　　　　１．０重量部
（疎水化度５５％、体積固有抵抗１×１０７Ω・ｃｍ、平均１次粒径０．０１５μｍ）
【００５５】
２．トナーの評価
得られたトナーを磁性一成分現像剤として構成し、ａ−Ｓｉ感光体搭載京セラ製ページプリンタ（エコシスＦＳ−９５００ＤＮ）を用いて、画像濃度、初期画像特性、耐久性、およびカブリ性をそれぞれ評価した。得られた評価結果を表２に示す。
【００５６】
（１）画像特性
ａ−Ｓｉ感光体搭載京セラ製ページプリンタ（エコシスＦＳ−９５００ＤＮ）を用いて、通常環境（２０℃、６５％ＲＨ）にて、１０万枚の画像評価パターンを印字し、以下の基準から、初期画像濃度、印刷後の画像特性、および高温高湿、低温低湿条件それぞれでの画像特性の評価を行った。
すなわち、通常環境（２０℃、６５％ＲＨ）にて、画像評価パターンを印字して初期画像とし、画像評価パターンであるソリッド画像濃度を、マクベス反射濃度計（マクベス社製）を用いて測定した。より具体的には、ソリッド画像パターンのベタ部における、任意の９箇所での濃度測定を行ない、その平均値を算出して、ソリッド画像濃度とした。
また、通常環境（２０℃、６５％ＲＨ）にて、１０万枚印刷後の画像特性を同様に測定して、評価した。
【００５７】
さらに、高温高湿条件（３３℃、８５％ＲＨ）および低温低湿条件（１０℃、２０％ＲＨ）において、初期および１０万枚印刷後の画像濃度を同様に測定して、以下の基準から評価した。
なお、高温高湿条件（３３℃、８５％ＲＨ）においては、結露条件および放置条件においても、同様に評価を行った。すなわち、通常環境（２０℃、６０％ＲＨ）からいきなり、高温高湿環境（３３℃、８５％ＲＨ）に入れた状態を結露条件とし、同様に測定した。また、高温高湿条件（３３℃、８５％ＲＨ）下に８時間以上放置した状態を放置条件とし、同様に測定した。
◎：画像濃度差が０．０１未満の値である。
○：画像濃度差が０．０５未満の値である。
△：画像濃度差が０．０７未満の値である。
×：画像濃度差が０．０７超の値である。
【００５８】
（２）地肌カブリ
トナーを磁性一成分現像剤として用い、ａ−Ｓｉ感光体搭載京セラ製ページプリンタ（エコシスＦＳ−９５００ＤＮ）を用いて画像形成をした後、目視にて、地肌カブリを評価した。
なお、高温高湿環境下でのブロッキング性と流動性などは、現像器中のトナーセンサの動作確認、補給の様子で、また画像濃度の推移で判断した。低温低湿環境下での現像剤担持体上のトナー薄層は目視検査を行った。
◎：地肌カブリが全く観察されない。
○：地肌カブリがほとんど観察されない。
△：地肌カブリが少々観察される。
×：地肌カブリが顕著に観察される。
【００５９】
［実施例２］
１．トナーの作製
第１の無機微粒子の嵩比重の影響を検討した。すなわち、表１に示すように、嵩比重が異なる第１の無機微粒子を用いて、それ以外は実施例１と同様に作製して、実施例２のトナーを作製した。
【００６０】
２．トナーの評価
得られたトナーを磁性一成分現像剤として構成し、京セラ製プリンタ（エコシスＦＳ−９５００ＤＮ）にて画像形成を実施するとともに、実施例１と同様にトナーの評価を実施した。表２に示す評価結果から、嵩比重が所定の範囲内で実施例１と比較して小さいために、より鮮明な初期画像が得られることを確認した。また、高温高湿条件および低温低湿条件において、１０万枚の連続印刷を実施した結果、いずれも鮮明な画像が得られることを確認した。
【００６１】
［比較例１〜３］
１．トナーの作製
第１の無機微粒子の種類（嵩比重、疎水化度、体積固有抵抗値、平均粒径）の影響および第２の無機微粒子の嵩比重の影響を検討した。すなわち、実施例１と同様に作製したトナー粒子１００重量部に対して、表１に示すような第１の無機微粒子および第２の無機微粒子をそれぞれ外添して比較例１〜３のトナーを作製した。
【００６２】
２．トナーの評価
得られたトナーを磁性一成分現像剤として構成し、京セラ製プリンタ（エコシスＦＳ−９５００ＤＮ）にて画像形成を実施するとともに、実施例１と同様にトナーの評価を実施した。表２に示す評価結果から、それぞれ以下のような結果が得られた。
まず、比較例１では、第１の無機微粒子の嵩比重が所定の範囲外であるためと思われるが、高温高湿条件下において、画像濃度の低下が観察された。
また、比較例２では、第１の無機微粒子に導電処理を施していないことと併せて、嵩比重が所定の範囲外であるためと思われるが、高温高湿条件下において、著しく画像濃度が低下するとともに、耐久後ではカブリの発生も観察された。
さらに、比較例３では、第２の無機微粒子の嵩比重が所定の範囲外であるためと思われるが、高温高湿条件下において、著しく画像濃度が低下するとともに、耐久後においてカブリの発生が観察された。
【００６３】
【表１】
2004045681.tif 000002
【００６４】
【表２】
2004045681.tif 000003
【００６５】
【発明の効果】
本発明の磁性一成分トナーおよびそれを用いた画像形成方法によれば、バインダー樹脂および磁性粉を含むトナー粒子に対して、嵩比重が異なる特定の第１の無機微粒子と、第２の無機微粒子と、を外添処理することにより、無機微粒子の混合分散が容易になるとともに、感光体に対して優れた研磨効果を発揮できるようになった。
したがって、均一な帯電特性やチャージアップ防止性を高温高湿条件下でも発揮することができ、結果として、高画質の画像が長期間にわたって安定して得られるようになった。
【００６６】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の無機微粒子の嵩比重と、耐久性、画像濃度との関係性を示す図である。
【図２】第１の無機微粒子の嵩比重と、耐久性、画像濃度との関係性を示す図である。
【図３】プリンターの内部構造や動作を説明するために供する図である。
【００６７】
【符号の説明】
１：画像形成装置
２：ポリゴンミラー
５：光学電送機構
７：上部扉
９：感光体
１０：現像器
３１：トナーコンテナ
３２：現像ローラ
３３：供給ローラ
３９：トナーセンサ
４７：表示部
【図１】
2004045681.tif 000004
【図２】
2004045681.tif 000005
【図３】
2004045681.tif 000006