(57)【要約】【課題】カードなどにおいて同一のコンベックス文字を再現できないようにして、確実な偽造防止を図れるようにする。【解決手段】紫外線や赤外線などの可視光以外の励起光で発光する発光性インキ１７や、その励起光では発光しないが可視光で色などを認識できる非発光性インキ１８などの複数種類のインキ１７・１８を、完全には混ざり合っていない半混合状態に混ぜ合わせる。そして、そのインキ１７・１８で被印刷基材１の表面に厚膜状のコンベックス文字２０を印刷する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類のインキ１７・１８を半混合状態に混ぜ合わせ、
そのインキ１７・１８で被印刷基材１の表面にコンベックス文字２０を印刷することを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
複数種類のインキ１７・１８が、ディスペンサー６のシリンダ１３の周方向に区分けされた状態でシリンダ１３内に充填され、
インキ１７・１８が下方に押されてディスペンサー６のノズル１５から吐き出されることにより、コンベックス文字２０が被印刷基材１の表面に印刷されることを特徴とする印刷方法。
【請求項３】
インキ１７・１８を充填したディスペンサー６のシリンダ１３が周方向に回転する請求項２記載の印刷方法。
【請求項４】
複数種類のインキ１７・１８が、ディスペンサー６のシリンダ１３の周方向に回転しながらそのシリンダ１３内に充填され、
インキ１７・１８が下方に押されてディスペンサー６のノズル１５から吐き出されることにより、コンベックス文字２０が被印刷基材１の表面に印刷されることを特徴とする印刷方法。
【請求項５】
コンベックス文字２０が、複数種類のインキ１７・１８を半混合状態に含有したインキで印刷されていることを特徴とする印刷物。
【請求項６】
被印刷基材１の表面にコンベックス文字２０を印刷するための印刷インキにおいて、
複数種類のインキ１７・１８が半混合状態に含有されていることを特徴とする印刷用インキ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バンクカード、クレジットカードおよびＩＣカードなどの各種のカードや本人識別用の認識証などに印刷して偽造を防止するための印刷方法、その印刷物およびそれに適するインキに関する。
【０００２】
【従来の技術】
カードに文字などを印刷する従来例としては、ディスペンサーを用いて０．２ｍｍ以上の厚みの文字や数字などからなるコンベックス文字を印刷できるようにするものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
カード偽造防止の従来例として、紫外線や赤外線で発光するインキで文字や図形などの認識用マークをカードなどに印刷するものがある（特許文献２参照）。
【０００４】
カード偽造防止の他の従来例として、白色顔料と、赤外線で発光する赤外発光蛍光体とを含有するインキでカードに潜像マークを印刷するもの（特許文献３参照）や、シアン系色料と、紫外線などで発光する色料とを含有するインキでカードなどに画像を印刷するものがある（特許文献４参照）。
【０００５】
（特許文献１）
特開２００２−１６７５４０号公報（段落番号００２３）
（特許文献２）
特開平１０−７６７８１号公報（段落番号０００６−０００７）
（特許文献３）
特開平８−２２５７５７号公報（段落番号０００６−０００７）
（特許文献４）
特開２００１−８８４１１号公報（段落番号００１２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献２−４によれば、偽造防止用のマークや画像の全体が発光し、同一マークであれば同一の発光パターンとなる。このため、必ずしも偽造が不可能ではなく、偽造防止としては不十分である。
【０００７】
本発明の目的は、カードなどにおいて確実な偽造防止を図れるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明の印刷方法は、複数種類のインキ１７・１８を半混合状態に混ぜ合わせ、そのインキ１７・１８で被印刷基材１の表面にコンベックス文字２０を印刷することを特徴とする。
【０００９】
ここでのインキ１７・１８には、緑色や赤色や白色や黒色などの可視光で色が認識できるインキや、紫外線や赤外線などの励起光で緑や赤などの蛍光色を発光するインキや、黄銅などの金属あるいは磁性体の粒子や粉末を分散状に含有するインキなどが該当する。被印刷基材１は、バンクカード、クレジットカードおよびＩＣカードなどの他、免許証や認識証などの個別（個人）情報にかかる媒体（印刷物）が該当する。コンベックス文字には、文字や数字や記号や図形などが含まれる。半混合状態は、完全には混ざり合っていない、例えばマーブル（大理石模様）状に混ざり合った状態を意味し、各インキが当初は分かれていて被印刷基材１の表面で半混合状態になる場合も含まれる。
【００１０】
請求項２記載の本発明の印刷方法は、複数種類のインキ１７・１８が、ディスペンサー６のシリンダ１３の周方向に区分けされた状態でシリンダ１３内に充填され、インキ１７・１８が下方に押されてディスペンサー６のノズル１５から吐き出されることにより、コンベックス文字２０が被印刷基材１の表面に印刷されることを特徴とする。
【００１１】
ここでは、セパレータ３１でディスペンサー６のシリンダ１３内を複数の空間に区分けし、各空間に各インキ１７・１８をそれぞれ充填する場合と、各インキ１７・１８を、セパレータ３１で分離することなくシリンダ１３の周方向へ並べることで区分けする場合とが含まれる。
【００１２】
インキ１７・１８が充填されたディスペンサー６のシリンダ１３は、その周方向に回転するものとすることができる。
【００１３】
請求項４記載の本発明の印刷方法は、複数種類のインキ１７・１８が、ディスペンサー６のシリンダ１３の周方向に回転しながらそのシリンダ１３内に充填され、インキ１７・１８が下方に押されてディスペンサー６のノズル１５から吐き出されることにより、コンベックス文字２０が被印刷基材１の表面に印刷されることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の本発明の印刷物は、コンベックス文字２０が、複数種類のインキ１７・１８を半混合状態に含有したインキで印刷されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の本発明は、被印刷基材１の表面にコンベックス文字２０を印刷するための印刷インキにおいて、複数種類のインキ１７・１８が半混合状態に含有されていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の作用効果】
本発明は、複数種類のインキ１７・１８を半混合状態に混ぜ合わせてコンベックス文字２０を印刷することにより、コンベックス文字２０ごとに各インキ１７・１８の混ざり具合（混合むら）が異なる。従って、同一のコンベックス文字２０の再現が困難となり、確実に偽造を防止できる。
【００１７】
ディスペンサー６のシリンダ１３内に複数種類のインキ１７・１８を区分けした状態で充填して吐き出すと、各インキ１７・１８が複雑に混ざり合って吐き出され、より確実に偽造を防止できる。
【００１８】
そのうえで、インキ１７・１８が充填されたディスペンサー６のシリンダ１３を回転させると、各インキ１７・１８がより複雑に混ざり合って、より一層偽造を防止できる。
【００１９】
各インキ１７・１８を回転させながらディスペンサー６のシリンダ１３内に充填して、ディスペンサー６から吐き出した場合も、各インキ１７・１８がより複雑に混ざり合って、より一層偽造を防止できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明では、被印刷基材の表面に厚膜状（凸状）のコンベックス文字を印刷するようになっている。そのコンベックス文字は、複数種類のインキを完全には混ざり合わせていない半混合状態にした印刷用インキで印刷される。コンベックス文字は、例えば０．２ｍｍ以上の厚膜に形成される。
【００２１】
半混合状態に混ざり合わせるインキの種類としては、紫外線や赤外線などの可視光以外の励起光で発光（発色）する発光性インキや、その励起光では発光しないが可視光で色などを認識できる非発光性インキや、黄銅やアルミニウムなどの金属あるいは磁性体の粒子や鱗粉状の粉末などを分散状に含有するインキなどが該当する。
【００２２】
コンベックス文字としては、カード番号や使用者氏名などを表示する文字や数字や記号などが該当する。被印刷基材としては、バンクカード、クレジットカードおよびＩＣカードなどの他、免許証や認識証などが該当し、その材質は合成樹脂や紙や金属などが該当する。被印刷基材はフィルム状であってもよい。
【００２３】
印刷用インキは、紫外線などが照射されることで硬化する光硬化型のインキになっており、印刷に用いるディスペンサーからの吐出速度を低下させることなく１回の印刷で良好な形状の厚膜が形成されるチキソトロピー性を有している。
【００２４】
前記コンベックス文字の印刷方法を具体的に説明する。この印刷方法には、例えば次の印刷装置が用いられる。なお、ここではインキとして、前述の発光性インキと非発光性インキとの２種類を選択している。
【００２５】
印刷装置Ａは、図１に示すごとく、被印刷基材１の表面に印刷用インキ２でコンベックス文字を印刷する印刷部３と、被印刷基材１の表面の印刷用インキ２を硬化させる硬化部４と、印刷部３や硬化部４などを制御する制御部５などを有している。
【００２６】
印刷部３には、被印刷基材１の表面に印刷用インキ２を吐き出してコンベックス文字を印刷するディスペンサー６と、被印刷基材１を搬送保持する第１の搬送手段７などを設けてあり、硬化部４には、被印刷基材１の表面の印刷用インキ２へ紫外線などを照射する光照射手段８と、被印刷基材１を搬送保持する第２の搬送手段９などを設けてある。印刷部３の上流側（図１の左側）には、被印刷基材１を印刷部３へ供給する供給口１１が設けられており、硬化部４の下流側（図１の右側）には、被印刷基材１を排出する排出口１２が設けられている。
【００２７】
ディスペンサー６は、図２に示すごとく、縦向きに配されたシリンダ１３内に不図示の駆動手段で上下駆動されるピストン１４を配置しており、ピストン１４で印刷用インキ２を下方に押すことで、シリンダ１３の下端に設けたノズル１５の吐出口１６から印刷用インキ２が吐き出される。ディスペンサー６のシリンダ１３内には、印刷用インキ２を形成する発光性インキ１７と非発光性インキ１８とが充填される。なお、シリンダ１３内の印刷用インキ２の上面側に空気圧をかけて、印刷用インキ２を下方に押すことで、ディスペンサー６から印刷用インキ２を吐き出させるようにしてもよい。この場合、ピストン１４は省略してもよい。
【００２８】
発光性インキ１７としては、ウレタン系アクリレートモノマーやエステル系アクリレートモノマーなどの光硬化型高分子前駆体と、アセトフェノンやベンゾフェノンなどの光重合開始剤と、酸化アルミニウムやシリカ（二酸化珪素）などの無機微粒子などの公知の成分を含有しており、それに紫外線や赤外線などの励起光で発光する無機あるいは有機の公知の蛍光顔料などを含有している。蛍光顔料は微粒子状や粉末状のものであってもよい。
【００２９】
非発光性インキ１８としては、発光性インキ１７と同様に、光硬化型高分子前駆体と光重合開始剤と無機微粒子などの公知の成分を含有している。非発光性インキ１８は、透明であってもよいが遮光性のインキでもよく、必要に応じて白色や赤色などの顔料や、黄銅あるいはアルミニウムなどの微粒子や粉末などが含有されている。
【００３０】
印刷用インキ２は、シリカの微粒子を含有する場合には、ディスペンサー６のノズル１５の吐出口１６の口径が、例えば０．１５ｍｍ程度で、シリカ重量比の範囲を１０〜１６重量％程度にして、良好な形状の厚膜が形成されるように粘度を調節してある。かかるシリカ重量比が１０重量％よりも小さいと、印刷用インキ２が広がりすぎて０．２ｍｍ以上の厚膜が得られず、シリカ重量比が１６重量％よりも大きいと、ディスペンサー６からの吐出速度が低くなりすぎる。
【００３１】
具体的には、印刷用インキ２の粘度は、シリカ重量比を１０重量％にした場合に、ずり速度が５（１／ｓ）のときの粘度が７５（Ｐａ・ｓ）であるとともに、ずり速度が２０（１／ｓ）のときの粘度が２２（Ｐａ・ｓ）であるように調節される。また印刷用インキ２の粘度は、シリカ重量比を１６重量％にした場合に、ずり速度が０．１（１／ｓ）のときの粘度が３０５０（Ｐａ・ｓ）であるとともに、ずり速度が０．３（１／ｓ）のときの粘度が２８００（Ｐａ・ｓ）であるように調節される。印刷用インキ２の粘度は、ディスペンサー６の吐出口１６の口径が大きい程、大きくできる。
【００３２】
発光性インキ１７と非発光性インキ１８とは、ディスペンサー６のシリンダ１３内で左右に区分けされた状態、つまりシリンダ１３の周方向に区分けされた状態に充填される（図２の状態）。この状態でピストン１４が下方へ駆動されることで、発光性インキ１７と非発光性インキ１８とが、下方に押されて、完全には混ざり合っていない半混合状態でノズル１５の吐出口１６から吐き出される。
【００３３】
ディスペンサー６は、シリンダ１３が周方向にゆっくりと回転しながら、発光性インキ１７と非発光性インキ１８とを同時に吐き出すことで、図３に示すごとく同一の文字であっても、発光性インキ１７と非発光性インキ１８との混ざり具合（混合むら）のパターンがより異なるようになっている。つまり、コンベックス文字ごとに様々な混合むらが形成され、これによって同一のコンベックス文字を再現（偽造）できないようにしている。
【００３４】
かかる印刷装置Ａでは、供給口１１から挿入された被印刷基材１が、第１の搬送手段７によってディスペンサー６の下方へ搬送されて保持される。この状態で、ディスペンサー６は、制御部５に入力したカード番号などの文字や数字などに応じて３次元的に移動し、且つ、前述のように回転しながら印刷用インキ２を吐き出し、コンベックス文字を被印刷基材１の表面の所定位置に順次印刷する。
【００３５】
全てのコンベックス文字の印刷が完了すると、被印刷基材１は、搬送手段７・９によって硬化部４へ搬送されて保持される。この状態で、光照射手段８によって被印刷基材１の表面のコンベックス文字へ紫外線などが照射されて、印刷用インキ２の硬化が行なわれる。印刷用インキ２の硬化が完了すると、被印刷基材１は、第２の搬送手段９によって排出口１２から装置外へ排出される。これにより、本発明の印刷物が完成する。
【００３６】
かかる印刷物の真贋の判別の一例をあげると、その判別は次のように行なわれる。図４に示すごとく、印刷物Ｂのコンベックス文字２０の発光パターンが登録装置２１に登録される。この登録装置２１は、印刷物Ｂの各コンベックス文字２０に紫外線などの励起光（例えばブラックライト）を照射する励起光照射手段２２と、そのコンベックス文字２０の発光パターンを読み取るＣＣＤカメラなどからなる読取手段２３と、読み取られた発光パターンを記憶（登録）するコンピュータなどからなる制御手段２４などを有する。
【００３７】
そして、励起光照射手段２２で印刷物Ｂの各コンベックス文字２０に励起光が照射されることで、各コンベックス文字２０における発光性インキ１７で印刷された部分が可視光で発光する。この各コンベックス文字２０の発光パターンは、読取手段２３で読み取られて制御手段２４に登録される。制御手段２４に登録された発光パターンは、インターネット２５などを介して、当該印刷物Ｂが使用される銀行や店舗などに設置した真贋判別装置２６に送られる。
【００３８】
真贋判別装置２６は、図５に示すごとく、印刷物Ｂの各コンベックス文字２０に紫外線などの励起光を照射する励起光照射手段２７と、そのコンベックス文字２０の発光パターンを読み取るＣＣＤカメラなどからなる読取手段２８と、読み取られた発光パターンと登録装置２１に登録された発光パターンとを比較して真贋を判断するコンピュータなどからなる判断手段２９などを有する。
【００３９】
そして、真贋判別装置２６は、印刷物Ｂの各コンベックス文字２０に励起光を照射して、そのコンベックス文字２０の発光パターンを読み取って、登録装置２１に登録された発光パターンと比較する。真贋判別装置２６は、読み取った発光パターンと登録装置２１に登録された発光パターンとが一致する場合には、真正の印刷物Ｂであると判断し、一致しない場合あるいはコンベックス文字２０の発光パターンが読み取れない場合には、偽造された印刷物Ｂであると判断する。この判断結果は、例えば真贋判別装置２６のディスプレイ３０に表示される。
【００４０】
前記説明では、ディスペンサー６のシリンダ１３内に、発光性インキ１７と非発光性インキ１８との２種類のインキが充填されたが、３種類以上のインキをシリンダ１３内に充填してもよい。この場合、各インキは、シリンダ１３の周方向へ並べて充填される。例えば、赤色や緑色などの色の異なる複数種類の非発光性インキ１８のみを充填してもよく、複数種類の発光性インキ１７のみを充填してもよい。発光性インキ１７あるいは非発光性インキ１８と、黄銅や磁性体などの微粒子などを分散状に含有するインキとを充填してもよい。
【００４１】
例えば、半混合状態に混ざり合わせるインキが、色の異なる非発光性インキ１８のみの場合には、登録装置２１の励起光照射手段２２と真贋判別装置２６の励起光照射手段２７とに代えて、光源として白熱灯や蛍光灯などが使用され、あるいは光源は省略される。また、登録装置２１の読取手段２３と真贋判別装置２６の読取手段２３とは、フィルターなどで１種類の非発光性インキ１８の色のみが検出されるようにして、その色の非発光性インキ１８の混ざり具合のパターンを読み取るようにする。
【００４２】
そして、登録装置２１は、印刷物Ｂの各コンベックス文字２０における検出対象の色の非発光性インキ１８の混ざり具合のパターンを読み取り、このパターンを登録する。一方、真贋判別装置２６は、印刷物Ｂの各コンベックス文字２０における検出対象の色の非発光性インキ１８の混ざり具合のパターンを読み取り、登録装置２１に登録されたパターンと比較して、これらのパターンが一致する場合には、真正の印刷物Ｂであると判断し、一致しない場合あるいはパターンが読み取れない場合には、偽造された印刷物Ｂであると判断する。
【００４３】
例えば、半混合状態に混ざり合わせるインキの１種類が、磁性体を含有するインキの場合には、登録装置２１および真贋判別装置２６は、磁性体による磁気を検出して、この磁性体を含有するインキの混ざり具合のパターンで印刷物Ｂの真贋を判別することになる。
【００４４】
ディスペンサー６のシリンダ１３内への複数種類のインキの充填方法の他の実施例としては、各インキをシリンダ１３の周方向へ回転させながら充填してもよい。この場合、各インキはそれぞれシリンダ１３内にらせん状に充填される。
【００４５】
ディスペンサー６の他の実施例としては、図６に示すごとく、ディスペンサー６のシリンダ１３内の空間を左右に区分けするセパレータ３１を設け、左右のシリンダ内空間３２・３３に発光性インキ１７と非発光性インキ１８とをそれぞれ分離状態で充填してもよい。この場合、分割されたピストン１４ａ・１４ｂが左右のシリンダ内空間３２・３３にそれぞれ配置される。
【００４６】
この実施例では、発光性インキ１７と非発光性インキ１８との粘度が小さくてもシリンダ１３内で混ざり合うことがなく、ディスペンサー６から吐き出される発光性インキ１７と非発光性インキ１８との半混合状態を適正に確保できる。各シリンダ内空間３２・３３内のインキ１７・１８の上面側に空気圧をそれぞれかけて、ディスペンサー６から印刷用インキ２を吐き出させるようにしてもよい。この場合も、ピストン１４ａ・１４ｂは省略してもよい。
【００４７】
この実施例でも、３種類以上のインキを充填する場合には、セパレータ３１でディスペンサー６のシリンダ１３内を周方向に複数の空間に区分けし、各空間に各インキをそれぞれ充填することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷方法に用いる印刷装置の概略構成図
【図２】印刷方法に用いるディスペンサーの縦断面図
【図３】本発明に係るコンベックス文字の一例を示す平面図
【図４】コンベックス文字の発光パターンが登録される登録装置の概略構成図
【図５】真贋判別装置の概略構成図
【図６】ディスペンサーの他の実施例を示す縦断面図
【符号の説明】
１　被印刷基材
２　印刷用インキ
６　ディスペンサー
１３　ディスペンサーのシリンダ
１５　ディスペンサーのノズル
１７　発光性インキ
１８　非発光性インキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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