(57)【要約】【課題】  各シリンダ室内に冷媒ガスをインジェクションするためのインジェクション管を１つのみ設け、部品点数を少なくした２シリンダ型のロータリ圧縮機を提供する。【解決手段】  ミドルプレート１００の側面に連結されたインジェクション管７０が設けられている。また、インジェクション管７０に連結されたインジェクション通路７１と、上シリンダ室３５５と下シリンダ室４５０とに連通する、インジェクション通路７１の先端から分岐したインジェクションポート７２とが設けられている。それにより、上下シリンダ室３５５，４５０に１つのインジェクション管７２で冷媒ガスを供給することが可能となる。【選択図】        図１
2004324652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉ケーシング内に回転駆動軸（２０）を有する電動要素と、前記回転駆動軸（２０）によって駆動され、冷媒ガスを圧縮する回転圧縮要素とを備え、
前記回転圧縮要素は、
前記回転駆動軸（２０）が貫通する穴を有するとともに、該回転駆動軸（２０）の中心軸に対して垂直に配されたミドルプレート（１００）と、
該ミドルプレート（１００）を前記回転駆動軸（２０）の中心軸方向両側から挟む位置に設けられた、冷媒ガスの圧縮室を構成する第１および第２シリンダ室（３５５，４５０）とを含み、
前記ミドルプレート（１００）には、前記密閉ケーシングの外部から導入されたインジェクション管（７０）が接続されるとともに、該インジェクション管（７０）に連結し、かつ、前記第１および第２シリンダ室（３５５，４５０）のそれぞれに連通するように分岐した冷媒ガス通路（７１，７２）が設けられ、
前記インジェクション管（７０）および前記冷媒ガス通路（７１，７２）を通して、冷凍サイクル内で気液分離された冷媒ガスを前記第１および第２シリンダ室（３５５，４５０）に注入することが可能であり、
前記回転圧縮要素が、前記第１および第２シリンダ室（３５５，４５０）の各々の内壁に沿って、前記回転駆動軸（２０）の回転とともに、互いに位相がずれた状態で公転する第１および第２のローラ（９５，９０）をさらに含み、
前記冷媒ガス通路（７１，７２）の前記第１シリンダ室（３５５）への開口および前記第２シリンダ室（４５０）への開口の少なくともいずれか一方が閉塞されている状態を保つように、かつ、前記冷媒ガス通路（７１，７２）の前記第１シリンダ室（３５５）への開口および前記第２シリンダ室（４５０）への開口を、前記第１ローラ（９５）および前記第２ローラ（９０）がそれぞれ同時に塞ぐような回転駆動軸（２０）の回転角が少なくとも５度以上となるように、前記冷媒ガス通路（７１，７２）の開口の位置および大きさが設定された、ロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記第１および第２のローラ（９５，９０）が、それぞれ前記第１および第２シリンダ室（３５５，４５０）内を位相が１８０度ずれた状態で公転する、請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダ室にガスを注入するインジェクション構造を有するとともに、ミドルプレートを介して２つのシリンダ室を備えたロータリ圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、密閉ケーシング内にクランク軸を有するモータと、クランク軸によって駆動され、冷媒を圧縮する圧縮要素とを備えた、図１４に示すようなロータリ圧縮機２３０が、空調用などに用いられている。
このロータリ圧縮機２３０の圧縮要素は、クランク軸１２０が貫通する円柱状の開口を有するシリンダ１５０と、シリンダ１５０の開口を上下から閉塞するフロントヘッド１３０およびリアヘッド１４０とを備えている。シリンダ１５０の開口の内周側壁、フロントヘッド１３０およびリアヘッド１４０に囲まれた空間は、冷媒の圧縮が行なわれるシリンダ室を構成する。
【０００３】
また、クランク軸１２０には、シリンダ室の内部で回転するピストン部１８０がクランク軸１２０の軸芯に対して偏心して形成され、このピストン部１８０には、その外周面に接しながらシリンダ１５０の内壁に沿って公転する円筒状のローラ１９０が設けられている。シリンダ室内には、シリンダ１５０に接続された吸入管１６０により冷媒が送り込まれる。さらに、シリンダ室１５０の側面にはインジェクション管１７０が接続されており、このインジェクション管１７０から、シリンダ１５０およびリアヘッド１４０に設けられたインジェクション通路１７１と、リアヘッド１４０からシリンダ室に開口するインジェクションポート１７２とを通して、冷凍サイクル内で気液分離された冷媒ガスがシリンダ室へ注入される。
【０００４】
この圧縮機２３０においては、上述のように、インジェクション通路１７１およびインジェクションポート１７２を介して冷凍サイクル内の冷媒ガスをシリンダ室内に注入することによって、冷凍能力の向上を図っている。すなわち、この方式は、図１３に模式的に示すように、冷凍サイクルにおいて圧縮された冷媒ガスを凝縮器２１０から蒸発器２０５まで送る配管に設けられた、２機の膨張機構を有する気液分離機２２０内に中間圧を発生させ、冷媒を液とガスとに分離させた後、分離された冷媒ガスを圧縮機２３０のシリンダ室内に注入することによって冷凍能力を高めるものであり、シリンダ室内への冷媒ガスの注入量を調節することにより冷凍能力を可変にしたものである。
【０００５】
このような冷凍能力可変方式を採用した図１４に示す１シリンダ型のロータリ圧縮機２３０においては、冷凍サイクルを正規に循環する冷媒ガスは吸入管１６０からシリンダ室内へ流入するが、気液分離器２２０とインジェクション管１７０との間の弁が開くと、インジェクション管１７０からもシリンダ室内へ冷媒ガスが注入される。このとき、シリンダ室内のローラ１９０の端面１９１がインジェクションポート１７２を閉塞しない位置にあるときのみ、シリンダ室へ冷媒ガスが注入されるため、ローラ１９０の端面１９１がインジェクションポート１７２の開口を周期的に開閉することを利用して、冷媒ガスの流入のＯＮ／ＯＦＦ制御が行なわれる。
【０００６】
次に、上述した冷凍能力を可変にする方式を、図１５に示すような２シリンダ型のロータリ圧縮機２４０に適用した場合の従来の構造について説明する。従来の２シリンダ型のロータリ圧縮機２４０は、ロータリ圧縮機の圧縮要素として、ミドルプレート２００と、このミドルプレート２００を上下から挟むとともに、それぞれ円柱状の開口を有する上下シリンダ１５５，１５０と、上シリンダ１５５の開口を上から塞ぐフロントヘッド１３０と、下シリンダ１５０の開口を下から塞ぐリアヘッド１４０とを備えている。ミドルプレート２００を介して上下に位置する上下シリンダ１５５，１５０の開口は、それぞれ上下シリンダ室３５５，４５０を構成する。
【０００７】
また、上下シリンダ室３５５，４５０の内部には、クランク軸１２０と一体的に回転する上下ピストン部１８５，１８０が備えられ、この上下ピストン部１８５，１８０の外周には、その周りに回動自在に、上下シリンダ１５５，１５０のそれぞれの内壁に沿って公転する上下ローラ１９５，１９０が設けられている。また、上下シリンダ１５５，１５０には、冷凍サイクルを正規に循環する冷媒ガスを２シリンダ型のロータリ圧縮機２４０内に吸入する吸入管１６５，１６０がそれぞれに接続されている。
【０００８】
フロントヘッド１３０およびリアヘッド１４０には、インジェクション管１７５，１７０が接続されとともに、このインジェクション管１７５，１７０に連通するように、インジェクション通路１７６，１７１およびインジェクションポート１７７、１７２が設けられ、これらを介して、冷凍サイクルの途中において気液分離された冷媒ガスがシリンダ室内へ注入される。
【特許文献１】実公昭５６−００４８７７号公報
【特許文献２】特開平０７−１２７５７５号公報
【特許文献３】特開平０２−２２７５９１号公報
【特許文献４】特開平０９−１５８８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の構造である従来の２シリンダ型のロータリ圧縮機２４０は、それぞれの上下シリンダ室３５０，４５５に冷媒ガスをインジェクションするために、ローラ１９５，１９０に対して相対的に位置決めされているインジェクションポート１７７，１７２をフロントヘッド１３０およびリアヘッド１４０の両方に設ける必要がある。それにともなって、インジェクション通路１７６，１７１およびインジェクション管１７５，１７０も、フロントヘッド１３０およびリアヘッド１４０の両方に設ける必要がある。そのため、２シリンダ型のロータリ圧縮機２４０においては、１シリンダ型のロータリ圧縮機２３０に対して部品点数が２倍になってしまうという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、２シリンダ型のロータリ圧縮機の上下シリンダ室に冷媒ガスを１つのインジェクション管で注入することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の本発明のロータリ圧縮機は、密閉ケーシング内に回転駆動軸を有する電動要素と、回転駆動軸によって駆動され、冷媒ガスを圧縮する回転圧縮要素とを備えている。また、回転圧縮要素は、回転駆動軸が貫通する穴を有するとともに、この回転駆動軸の中心軸に対して垂直に配されたミドルプレートと、このミドルプレートを回転駆動軸の中心軸方向両側から挟む位置に設けられた、冷媒ガスの圧縮室を構成する第１および第２シリンダ室とを含んでいる。さらに、ミドルプレートには、密閉ケーシングの外部から導入されたインジェクション管が接続されるとともに、このインジェクション管に連結し、かつ、第１および第２シリンダ室のそれぞれに連通するように分岐した冷媒ガス通路が設けられている。このインジェクション管および冷媒ガス通路を通して、冷凍サイクル内で気液分離された冷媒ガスを第１および第２シリンダ室に注入することが可能となっている。
【００１２】
このような構造にすることにより、ミドルプレートに設けられた１つのインジェクション管から分岐した冷媒ガス通路が、第１シリンダ室と第２シリンダ室とに連通しているため、第１シリンダ室と第２シリンダ室とにそれぞれ別個にインジェクション管および冷媒ガス通路を設ける場合に比べて、部品点数を少なくすることができる。
【００１３】
また、ミドルプレートが冷媒ガス通路を有しているため、冷媒ガス通路および第１および第２のシリンダに設けられた正規の冷媒ガス吸入管のそれぞれに位置決め治具を挿入し、位置決め治具を回転駆動軸と略垂直な方向に移動させることで、ミドルプレートと上下シリンダとの相対的位置を決めを行うことが容易になる。
【００１４】
また、請求項１に記載の本発明のロータリ圧縮機は、回転圧縮要素が、第１および第２シリンダ室の各々の内壁に沿って、回転駆動軸の回転とともに、互いに位相がずれた状態で公転する第１および第２のローラをさらに含み、冷媒ガス通路の第１シリンダ室への開口および第２シリンダ室への開口の少なくともいずれか一方が閉塞されている状態を保つように、第１および第２シリンダ室に面する冷媒ガス通路の開口の位置および大きさが設定されている。
【００１５】
このような構造にすることにより、冷媒ガス通路の第１シリンダ室への開口および第２シリンダ室への開口の少なくともいずれか一方が閉塞されているため、第１シリンダ室内のガスと第２シリンダ室内のガスとが混合することが防止される。そのため、第１シリンダ室および第２シリンダ室のそれぞれのガス圧を所定の値に保持することが可能となる。それにより、所定のガス圧を有する冷媒を送り出すことが可能となるため、インジェクション管および冷媒ガス通路をミドルプレートにのみ設けた場合にも、所定の冷凍能力が発揮される。
【００１６】
さらに、請求項１に記載の本発明のロータリ圧縮機は、冷媒ガス通路の第１シリンダ室への開口および第２シリンダ室への開口を、第１ローラおよび第２ローラがそれぞれ同時に塞ぐような回転駆動軸の回転角が少なくとも５度以上となるように、冷媒ガス通路の開口の位置および大きさが設定されている。
【００１７】
このような構造にすることにより、冷媒ガス通路の第１シリンダ室への開口と第２シリンダ室への開口とを第１および第２ローラが同時に塞ぐような駆動軸軸の公転角が少なくとも５度以上であるため、冷媒ガス通路のいずれか一方の開口は確実に閉塞される。その結果、第１シリンダ室内のガスと第２シリンダ室内のガスとが混合することがより確実に防止される。
【００１８】
請求項２に記載の本発明のロータリ圧縮機は、第１および第２のローラが、それぞれ第１および第２シリンダ室内を位相が１８０度ずれた状態で公転する。
【００１９】
このような構造にすることにより、位相が１８０度ずれた状態で第１のローラおよび第２のローラが第１および第２シリンダ室内を公転することにより、第１シリンダ室と第２シリンダ室とに等間隔で交互に冷媒ガスを供給することができる。それにより、ロータリ圧縮機は所望の冷凍能力を効率的に発揮することができる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の本発明のロータリ圧縮機によれば、２シリンダ型のロータリ圧縮機において、上シリンダ室と下シリンダ室とのそれぞれにインジェクション管を設ける場合に比べて、部品点数を少なくすることができる。また、２シリンダ型のロータリ圧縮機において、上シリンダ室および下シリンダ室のガス圧が所定の値に保持されるため、インジェクション管をミドルプレートにのみ設けた場合にも、所望の能力が発揮される。さらに、上シリンダ室への開口と下シリンダ室への開口とを同時に塞ぐようなクランク軸の回転角が少なくとも５度以上であるため、ミドルプレートにのみ設けられたインジェクション管から上下シリンダ室に冷媒ガスが供給される場合いおいても、上シリンダ室内のガスと下シリンダ室内のガスとが混合することがより確実に防止される。
【００２１】
請求項２に記載の本発明のロータリ圧縮機によれば、２シリンダ型のロータリ圧縮機において、上シリンダ室と下シリンダ室とに等間隔で交互に冷媒ガスが供給されるため、所望の機能が効率的に発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施の形態のロータリ圧縮機を、図１〜図１２を用いて説明する。本実施の形態のロータリ圧縮機３００は、図１に示すように、ロータリ圧縮機の圧縮要素として、ミドルプレート１００と、このミドルプレート１００を上下から挟むとともに、それぞれ円柱状の開口を有する上下シリンダ５５，５０と、上シリンダ５５の開口を上から塞ぐフロントヘッド３０と、下シリンダ５０の開口を下から塞ぐリアヘッド４０とを備えている。ミドルプレート１００を介して上下に位置する上下シリンダ５５，５０の開口は、それぞれ上下シリンダ室３５５，４５０を構成する。
【００２３】
また、上下シリンダ室３５５，４５０の内部には、回転駆動軸であるクランク軸２０と一体的に回転する上下ピストン部８５，８０が設けられ、この上下ピストン部８５，８０の外周には、その周りに回動自在に、上下シリンダ５５，５０のそれぞれの内壁に沿って公転する上下ローラ９５，９０が設けられている。また、上下シリンダ５５，５０には、冷凍サイクルを正規に循環する冷媒ガスをロータリ圧縮機３００内に吸入する吸入管６５，６０がそれぞれに接続されている。また、フロントヘッド３０側およびリアヘッド４０側から見た状態は、図２および図３の矢印Ｂおよび矢印Ｃに従って見た部分断面図に示すような状態となる。
上記ミドルプレート１００には、インジェクション管７０が接続されるとともに、このインジェクション管７０に連通するように、インジェクション通路７１およびインジェクションポート７２が設けられ、これらを介して、冷凍サイクルの途中において気液分離された冷媒ガスがシリンダ室３５５，４５０内へ注入される。
【００２４】
上記のような構造にすることにより、本実施の形態の２シリンダ型のロータリ圧縮機３００は、１つのインジェクション管７０からインジェクション通路７１を経て分岐したインジェクションポート７２が上シリンダ室３５５と下シリンダ室４５０とに連通しているため、上シリンダ室３５５と下シリンダ室４５０とのそれぞれにインジェクション管を設ける場合に比べて、部品点数を少なくすることができる。
【００２５】
しかしながら、上記構造を有する２シリンダ型のロータリ圧縮機３００では、圧縮サイクルの上下ローラ９５，９０の公転移動状態において、上シリンダ３５５と下シリンダ室４５０とが連通すると、上下シリンダ３５５，４５０内のそれぞれ異なる圧力を有する冷媒ガスが混合してしまう。それにより、冷媒ガスが必要程度に圧縮されず、冷凍機の能力が低下する恐れ、および、過圧縮の冷媒ガスがインジェクションポート７２からインジェクション通路７１を通りインジェクション管７０へ逆流する恐れが生じる。
【００２６】
そこで、本実施の形態のロータリ圧縮機３００では、上記の上ローラ９５および下ローラ９０は、上シリンダ室３５５内および下シリンダ室４５０内を、それぞれ位相が１８０度ずれた状態で公転するように設けられている。さらに、上ローラ９５および下ローラ９０により、分岐したインジェクションポート７２の上シリンダ室３５５および下シリンダ室４５０への開口の少なくともいずれか一方が閉塞されるように、インジェクションポート７２の開口の位置および大きさが設定されている。
【００２７】
このように、インジェクションポート７２の上シリンダ室３５５への開口および下シリンダ室４５０への開口の少なくともいずれか一方が上ローラ９５または下ローラ９０により閉塞されることにより、上シリンダ室３５５内の冷媒ガスと下シリンダ室４５０内の冷媒ガスとが混合することが防止される。そのため、上シリンダ室３５５および下シリンダ室４５０の冷媒ガスのそれぞれ異なるガス圧は、所定の値に保持される。その結果、インジェクション管７０をミドルプレート１００にのみ設けた本実施の形態の２シリンダ型のロータリ圧縮機３００においても、所定の能力が確保される。
【００２８】
また、位相が１８０度ずれた状態で上ローラ９５および下ローラ９０が公転することにより、冷媒ガスは、上シリンダ室３５５と下シリンダ室４５０とに等間隔で交互に供給される。それにより、上下シリンダ室３５５，４５０から送り出される冷媒ガスのそれぞれは、所定のガス圧に保持されて等間隔で吐出されるため、２シリンダ型のロータリ圧縮機３００は効率的に機能を発揮することができる。
【００２９】
このとき、上記インジェクションポート７２は、上シリンダ室３５５内の冷媒ガスと下シリンダ室４５０内の冷媒ガスとが混合することが、より確実に防止されるために、上ローラ９５と下ローラ９０とが分岐したインジェクションポート７２の上シリンダ室３５５への開口と下シリンダ室４５０への開口とを同時に塞ぐ、クランク軸１２０の回転角が、少なくとも５度以上となるように設けられている。
【００３０】
次に、本実施の形態のロータリ圧縮機３００のミドルプレート１００および上下シリンダ５５，５０の位置決めの手段について説明する。
【００３１】
本実施の形態の２シリンダ型のロータリ圧縮機３００は、図４および図５に示すように、ミドルプレート１００と上シリンダ５５と、または、ミドルプレート１００と下シリンダ５０との相対的な位置を決めるための、ミドルプレート１００に設けられた位置決めピン穴１０１と上下シリンダ５５，５０のいずれか一方に設けられた同径の位置決めピン穴５８または位置決めピン穴５３と、上シリンダ５５とミドルプレート１００と、または、下シリンダ５０とミドルプレート１００とを固定した状態において、位置決めピン穴５８，１０１のそれぞれまたは位置決めピン穴５３，１０１のそれぞれに密着しながら嵌合された位置決めピン１とを備えている。
【００３２】
さらに、本実施の形態のロータリ圧縮機３００のミドルプレート１００と上シリンダ５５および下シリンダ５０のそれぞれは、図４および図５に示すように、上シリンダ５５、ミドルプレート１００および下シリンダ５０に設けられた複数のボルト穴５７，１０２，５２と、このボルト挿入穴５７，１００，５２より小さな径を有する同径の他の１つの位置決めボルト挿入穴５７ａ，１０２ａ，５２ａを有している。また、この位置決めボルト挿入穴５７ａ，１０２ａ，５２ａおよびボルト挿入穴５７，１０２，５２には、位置決めボルト２ａおよび位置決めボルト２ａと同径のボルト２が嵌合するように設けられている。
【００３３】
上記のような本実施の形態のロータリ圧縮機３００のような２シリンダ型の場合、シリンダ室３５５内のガスと下シリンダ室４５０内のガスとが混合することをより確実に防止するために、ミドルプレート１００に対してシリンダ５５，５０を精確に位置決めし、インジェクションポート７２の上下ローラ９５，９０に対する位置を精確に固定する必要がある。そのため、上記位置決めピン１または位置決めボルト２ａを用いてミドルプレート１００と上下シリンダ５５，５０との相対的位置が決められるが、位置決めボルト２ａを使用して位置決めをするときは、２個以上の位置決めボルト挿入穴が位置決めボルト２ａと密着するように設計すると、位置決めボルト挿入穴の形成誤差により、位置決めボルトが挿入できず、ミドルプレート１００と上下シリンダ５５，５０との固定ができないという不都合な現象が生じる。
【００３４】
そこで、本実施の形態のロータリ圧縮機３００においては、１個のみの位置決めボルト挿入穴５２ａ，１０２ａ，５７ａを他のボルト挿入穴５２，１０２，５７より小さくすることで、ボルト挿入穴の形成誤差により、ミドルプレート１００と上下シリンダ５５，５０との固定ができないという不都合な現象が生じることが抑制される。さらに、図４および図５に示すように、インジェクション管７０およびシリンダ吸込横穴５６，５１に位置決め治具３，４を挿入して、クランク軸２０に対して略垂直方向に操作することにより、ミドルプレート１００と上下シリンダ５５，５０との相対的位置は、容易に調節される。
上記のような構造とすることで、インジェクションポート７２が最適位置に設定されることにより生じる効果を図６〜図１２を用いて説明する。
【００３５】
図６〜図１１は、上下揺動ブッシュ９８，９３の回転運動と上下ブレード部９７，９２の往復運動とを利用して、上下ピストン部８５，８０の回転により、上下シリンダ５５，５０の内周側面に沿うように、上下ローラ９５，９０が公転する状態を所定の位置で示したものである。この場合、上シリンダ５５内の上ピストン部８５と下シリンダ５０内の下ピストン部８０とは位相が１８０度ずれた状態で固定されている。ここで、上揺動ブッシュ９８のある位置を上死点とし、上ピストン部８５のクランク軸２０に対する偏心方向が上死点にある状態を、回転角０度とする。
【００３６】
図６および図７は、上シリンダ５５を基準として、上死点からのピストン部８５のクランク軸２０に対する偏心方向の回転角が６０度の場合の上下シリンダ５５，５０のそれぞれの内部を示す断面図である。また、図８および図９は、上シリンダ５５を基準として、上死点からの上ピストン部８５のクランク軸２０に対する偏心方向の回転角が１７５度の場合の上下シリンダ５５，５０のそれぞれの内部を示す断面図である。また、図１０および図１１は、上シリンダ５５を基準として、上死点からの上ピストン部８５のクランク軸２０に対する偏心方向の回転角が２４０度の場合の上下シリンダ５５，５０のそれぞれ内部を示す断面図である。
【００３７】
図６および図７に示すような状態では、上シリンダ５５内の上ローラ９５の端面９６は、インジェクションポート７２の開口を塞がず、下シリンダ５０内の下ローラ９０の端面９１は、インジェクションポート７２の開口を塞ぐ。これにより、上シリンダ５５内へは、インジェクションポート７２の開口から冷媒ガスが供給され、下シリンダ５０内へは、インジェクションポート７２の開口から冷媒ガスが供給されない。
また、図８および図９に示すような状態では、上シリンダ５５内の上ローラ９５の端面９６は、インジェクションポート７２の開口を塞ぎ、下シリンダ５０内の下ローラ９０の端面９１も、インジェクションポート７２の開口を塞ぐ。これにより、上シリンダ５５内へは、インジェクションポート７２から冷媒ガスが供給されず、また、下シリンダ５０内へも、インジェクションポート７２の開口から冷媒ガスが供給されない。
【００３８】
また、図１０および図１１に示すような状態では、上シリンダ５５内の上ローラ９５の端面９６は、インジェクションポート７２の開口を塞ぎ、下シリンダ５０内の下ローラ９０の端面９１は、インジェクションポート７２の開口を塞がない。これにより、上シリンダ５５内へは、インジェクションポート７２の開口から冷媒ガスが供給されず、下シリンダ５０内へは、インジェクションポート７２の開口から冷媒ガスが供給される。
【００３９】
上記図６〜図１１に示すような、一連の上下ローラ９５，９０の公転によるインジェクションポート７２の開口の開閉と、上下ピストン部８５，８０のクランク軸２０に対する偏心方向の回転角との関係が図１２に示されている。図１２のグラフにおける線５は、上シリンダ室３５５へのインジェクションポート７２の開口の開閉動作を示し、点線６は、下シリンダ室４５０へのインジェクションポート７２の開口の開閉動作を示す。これにより、回転角１６０度〜１７０度および３４０度〜３５０度の間で上下シリンダ室３５５，４５０の両方へのインジェクションポート７２の開口がともに閉塞状態となることが分かる。
【００４０】
それにより、上下シリンダ室３５５，４５０が連通しないように、上下ローラ８５，８０が公転するため、上下シリンダ室３５５，４５０のガスが混合することが防止される。それにより、冷媒ガスが必要程度に圧縮されないために生じる、圧縮機の能力低が抑制される。また、過圧縮の冷媒ガスがインジェクションポート７２からインジェクション通路７１を通りインジェクション管７０へ逆流することが防止される。その結果、インジェクションポート７２をミドルプレート１００から分岐させて上下シリンダ室３５５，４５０にガスを供給しても、それぞれのシリンダ室３５５，４５０から送り出される冷媒ガスは所定のガス圧を有するため、本実施の形態のロータリ圧縮機３００は、所望の能力が発揮される。
【００４１】
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施の形態の２シリンダ型のロータリ圧縮機を示す部分断面図である。
【図２】図１に示した２シリンダ型のロータリ圧縮機を、図１における矢印Ｂに従って見た部分断面図である。
【図３】図１に示した２シリンダ型のロータリ圧縮機を、図１における矢印Ｃに従って見た部分断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態におけるミドルプレートの平面図である。
【図５】本発明の一実施の形態における上下シリンダ、クランク軸が所定の回転角を有する場合の、上下ローラおよび上下ピストン部の位置関係を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態における上シリンダ内の上ピストン部のクランク軸に対する偏心方向の回転角が上死点から６０度の場合の、上シリンダ内の上ローラがインジェクションポートの上シリンダ室への開口を開いた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態における上シリンダ内の上ピストン部のクランク軸に対する偏心方向の回転角が上死点から６０度の場合の、下シリンダ内の下ローラがインジェクションポートの下シリンダ室への開口を閉じた状態を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態における上シリンダ内の上ピストン部のクランク軸に対する偏心方向の回転角が上死点から１７５度の場合の、上シリンダ内の上ローラがインジェクションポートの上シリンダ室への開口を閉じた状態を示す断面図である。
【図９】本発明の一実施の形態における上シリンダ内の上ピストン部のクランク軸に対する偏心方向の回転角が上死点から１７５度の場合の、下シリンダ内の下ローラがインジェクションポートの下シリンダ室への開口を閉じた状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態における上シリンダ内の上ピストン部のクランク軸に対する偏心方向の回転角が上死点から２４０度の場合の、上シリンダ内の上ローラがインジェクションポートの上シリンダ室への開口を閉じた状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の一実施の形態における上シリンダ内の上ピストン部のクランク軸に対する偏心方向の回転角が上死点から２４０度の場合の、下シリンダ内の下ローラがインジェクションポートの下シリンダ室への開口を開いた状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の一実施の形態における上シリンダ内の上ピストン部のクランク軸に対する偏心方向の上死点からの回転角と、上下シリンダ内の上下ローラによるインジェクションポートの上下開口のそれぞれの開閉状態とを示すグラフを表す図である。
【図１３】従来の圧縮機に気液分離機で分離されたガスが送られるサイクルを示した模式図である。
【図１４】従来の１シリンダ型のロータリの圧縮機を示す断面図である。
【図１５】従来の２シリンダ型のロータリの圧縮機のそれぞれの上下シリンダにインジェクション管が設けられている状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  位置決めピン、２  ボルト、２ａ  位置決めボルト、３，４  位置決め治具、５  線、６  点線、１０  回転子、２０  クランク軸、３０  フロントヘッド、４０  リアヘッド、５０  下シリンダ、５５  上シリンダ、５１，５６  シリンダ吸入横穴、５２，５７，１０２  位置決めボルト挿入穴、５３，５８，１０１  位置決めピン穴、６０，６５  吸入管、７０  インジェクション管、７１  インジェクション通路、７２  インジェクションポート、８０  下ピストン部、８５  上ピストン部、９０  下ローラ、９５  上ローラ、９１，９６  端面、９２  下ブレード部、９７  上ブレード部、９３  下揺動ブッシュ、９８  上揺動ブッシュ、１００  ミドルプレート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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