(57)【要約】【課題】被検金属片及び金属検出に関連する広汎な情報を記憶、表示することができるようにして、その信頼性や検出管理性能を高めることができる金属検出機を提供する。【解決手段】被検金属片を磁気的に検出する検出手段１と、この検出手段からの信号により被検金属片の有無を判別する判別手段１４とを備え、判別手段が、設定情報、検出情報、被検金属片及び金属検出に関連する関連情報を記憶させることができる記憶手段２７と、記憶手段に記憶させた設定情報、検出情報及び関連情報を表示することができる表示手段２８とを有し、検出動作前に設定情報を設定するよう記憶させることができ、検出動作時に設定情報と比較して金属片の有無や特性を判別することができると共に、金属片が混入していると判別した場合には、検出情報及び関連情報等を表示及び／または記憶することができるようにした。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検体に混入した、検出対象とされる各種の被検金属片を磁気的に検出する検出手段と、この検出手段からの受信信号により前記被検金属片の有無を判別する判別手段とを備えた金属検出機において、
前記判別手段が、
前記被検金属片に関して設定される設定情報、被検金属片が検出された旨の検出情報、及び、被検金属片及び金属検出に関連する関連情報を記憶させることができる記憶手段と、
前記記憶手段に記憶させた前記設定情報、検出情報及び関連情報を表示させることができる表示手段とを有し、
検出動作前に前記設定情報を設定するよう記憶させることができ、
検出動作時に前記設定情報と比較して前記被検体中の被検金属片の有無や特性を判別することができると共に、
被検金属片が混入していると判別した場合には、前記検出情報及び関連情報の両方又は検出情報のみを表示及び／または記憶することができるようにした
ことを特徴とする金属検出機。
【請求項２】
前記判別手段が、前記記憶手段に記憶させた前記設定情報、検出情報及び関連情報のすべて又は一部を印刷することができる印刷手段を有する請求項１に記載の金属検出機。
【請求項３】
前記判別手段が、前記記憶手段に記憶させた前記設定情報、検出情報及び関連情報のすべて又は一部を、被検金属片が混入した被検体を除去するための装置及び／またはパソコン等の外部装置に出力することができる出力手段を有する請求項１又は請求項２に記載の金属検出機。
【請求項４】
前記記憶手段に記憶させる前記設定情報及び関連情報が、少くとも被検金属片の種類、大きさ、及び位相特性である請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の金属検出機。
【請求項５】
前記記憶手段に記憶させる関連情報として、各種発生事項、発生日時その他各種の広汎な関連事項をも含む請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の金属検出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品、化学、薬品、繊維、縫製、鉱業等の分野における各種製品の生産又は加工工程において、その設備や周辺装置から偶発的に脱落するなどにより原料や製品中に混入した金属性の部品や破片等の金属性異物である被検金属片の有無を判別することができる金属検出機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平９−７２８８５号公報
【特許文献２】特開平９−７２８８６号公報
【特許文献３】特開平１１−１１８７６６号公報
【０００３】
従来において、食品等の原料や製品中に混入した金属性異物を検出するための金属検出機としては、例えば、図６に示すように構成された金属検出機１０がある。
【０００４】
同図において金属検出機１０は、金属性異物を検出する検出ヘッド１と、この検出ヘッド１からの受信信号を増幅演算処理して金属混入の有無を判別する判別装置４と、検出ヘッド１のトンネル状の通路内を通過するように被検体を搬送するベルトコンベヤ５等によって構成されている。
【０００５】
検出ヘッド１はそのフレーム内部に、磁界発生用の励磁コイル３と、この励磁コイル３から発生した磁界を受けると共に、外乱の影響を低減するために差動接続された２つの受信コイル２ａ，２ｂとを有している。
【０００６】
これらの受信コイル２ａ，２ｂは、検出ヘッド１のトンネル状の通路より上側のフレーム内に並んで配置され、励磁コイル３は、そのトンネル状の通路より下側のフレーム内に配置されている。そして、励磁コイル３は、その大きさ中央部が受信コイル２ａ，２ｂの隣接間隔の中間点に対向するようにして配置されるようになっている。
【０００７】
受信コイル２ａ，２ｂ及び励磁コイル３をこのように配置することにより、電磁誘導原理を利用し、コンベヤ５に載せた被検体を検出ヘッド１のトンネル状の通路内に通過させる際に、励磁コイル３による交流励振磁界の混入金属片による鎖交磁束の変化を、差動接続された受信コイル２ａ，２ｂが誘導起電力として捉え、判別装置４がこれを増幅演算処理して被検体内の混入金属片を検出することができるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の金属検出機１０においては、検出ヘッド１から判別装置４に入力される受信信号電圧が、予め金属検出機１０に設定されている比較用電圧レベルを超えた場合は、判別装置４に備えられたＬＣＤ（液晶表示部）等に、その受信信号電圧を数値またはバーグラフ等により表示したり、被検金属片を検出した旨の文字を表示してオペレータに注意を促したり、金属混入信号（検出信号）を、被検金属片が混入した被検体を除去するための装置に出力するのみであった。
【０００９】
このため、検出した被検金属片の種類や大きさ等の情報が不明であり、何時頃、どの設備や装置から金属片が脱落混入したかの特定が困難であると共に、被検金属片に関するその他の広汎な関連情報を記憶、或は表示することができないため、知りたい事項を遡って調べることができないので、測定値の信頼性や検出管理性能を高めることができないという問題があった。
【００１０】
また、始業時等において金属検出機１０の始動前に、図７に示すような標準の金属球７（例えば直径φ１．０ｍｍ、Ｆｅ（鉄）製等）が埋め込まれた各種のテストピース６を、検出ヘッド１のトンネル状の通路内に通過させ、金属検出機１０の被検金属片の検出能力が所定の管理性能を維持しているかを予めテストする必要があるが、その場合において、検出した各種のテストピース６の種類や大きさ等の情報や上記テストの履歴等を記憶、或は表示することができないという管理上の問題があった。
【００１１】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、被検金属片及び金属検出に関連する広汎な関連情報をも記憶、表示することができるようにして、その信頼性や検出管理性能を高めることができる金属検出機を提供することを課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、
被検体に混入した、検出対象とされる各種の被検金属片を磁気的に検出する検出手段と、この検出手段からの受信信号により前記被検金属片の有無を判別する判別手段とを備えた金属検出機において、
前記判別手段が、
前記被検金属片に関して設定される設定情報、被検金属片が検出された旨の検出情報、及び、被検金属片及び金属検出に関連する関連情報を記憶させることができる記憶手段と、
前記記憶手段に記憶させた前記設定情報、検出情報及び関連情報を表示させることができる表示手段とを有し、
検出動作前に前記設定情報を設定するよう記憶させることができ、
検出動作時に前記設定情報と比較して前記被検体中の被検金属片の有無や特性を判別することができると共に、
被検金属片が混入していると判別した場合には、前記検出情報及び関連情報の両方又は検出情報のみを表示及び／または記憶することができるようにした
ことを特徴とするものである。
【００１３】
このような構成の金属検出機によれば、検出対象とされる各種の被検金属片に関して設定される設定情報や被検金属片が検出された旨の検出情報の他に、被検金属片及び金属検出に関連する関連情報をも、記憶させたり表示させたりすることができるので、検出した金属片の種類や大きさ、及び位相特性等の情報の他、例えば電源投入やコンベヤの起動、或は金属検出や各種設定値の変更、発生事項、発生日時など、金属検出機にかかわるあらゆる広汎な事項が容易に確認でき、何時頃、どの設備や装置から脱落混入したか等の特定が容易となるため、金属検出機の信頼性や検出管理性能を高めることができる。
【００１４】
また、始業時に標準の金属球が埋め込まれたテストピースを検出ヘッドのトンネル状の通路内に通過させ、金属検出機の検出能力が管理性能を満たしているかを予めテストする場合においても同様に、管理目標である金属片の種類や大きさ及び位相特性、或は各種発生事項や発生日時などの関連情報が記憶、表示できるので、金属検出機の検出管理性能を高めることができるため、被検体の品質保証や安全管理を確実に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る金属検出機の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
【００１６】
図１ないし図５は、本発明の一実施の形態に係る金属検出機２０について説明するために参照する図である。金属検出機２０は、前記従来の金属検出機１０と同じ部分には、同じ符号を付して説明し、従来と同様の重複する説明は省略するものとする。
【００１７】
図１に示すように、金属検出機２０には、検出ヘッド１の励磁コイル３に励磁電流を供給し、受信コイル２ａ，２ｂからの受信信号を増幅し演算処理することにより被検体に混入した金属性異物（被検金属片）の有無を判別すると共に、この金属性異物に関する情報を算出する判別装置１４が設けられている。
【００１８】
判別装置１４は、図２のブロック図に示すように、高周波増幅部２１、検波部２２、低周波増幅部２３、フィルタ部２４、Ａ／Ｄ変換部２５、演算処理部２６、記憶部２７（記憶手段）、操作表示部２８（表示手段）、検出出力部２９（出力手段）、データ出力部３０（出力手段）、印刷部３１（印刷手段）、励磁出力部３２によって構成されている。
【００１９】
判別装置１４の励磁出力部３２は、検出ヘッド１の励磁コイル３に接続され、演算処理部２６の命令を受けて励磁コイル３に励磁電流を供給する。また、高周波増幅部２１は、検出ヘッド１の受信コイル２ａ，２ｂに接続されており、受信コイル２ａ，２ｂからの出力信号を受信するようになっている。
【００２０】
受信コイル２ａ，２ｂから出力される信号は、判別装置１４の高周波増幅部２１で励磁周波数のまま増幅されて、検波部２２によって低周波信号に変換される。そしてこの低周波信号は、低周波増幅部２３によって増幅されてから、フィルタ部２４によってこれに含まれるノイズ成分を低減された後、Ａ／Ｄ変換部２５によってアナログ信号からデジタル信号に変換されて、演算処理部２６に入力される。
【００２１】
演算処理部２６は、Ａ／Ｄ変換部２５から入力されたデジタル信号と、検出したい種類の被検金属片について記憶部２７に設定（記憶）されている比較用電圧レベルとを比較演算するようになっており、これにより被検体に金属片が混入しているか否かについて判別し、また、混入した被検金属片の特性その他の広汎な情報について算出する。
【００２２】
記憶部２７は、検出対象とされる各種の被検金属片に関して設定される設定情報や、被検体から被検金属片を検出した旨の検出情報を記憶すると共に、演算処理部２６によって算出された被検金属片の特性、これと設定情報との比較演算の結果、及び被検金属片を検出した日時やそのときの操作状態等の広汎な情報を、被検金属片及び金属検出に関連する関連情報として記憶する。
【００２３】
操作表示部２８には、設定情報、検出情報及び関連情報等を表示するためのＬＣＤ（液晶表示部）、及び、操作のための各種スイッチが配置されている。またＬＣＤは、被検金属片及び金属検出に関連する広汎な情報を表示すると共に、操作することもできるようにタッチパネル形式になっていてもよい。
【００２４】
また、演算処理部２６が被検体に被検金属片が混入していると判断した場合には、検出出力部２９は、金属混入信号（検出情報）を、被検金属片が混入した被検体を除去するための装置に出力するようになっており、データ出力部３０は、被検体から被検金属片を検出した旨の検出情報の他、被検金属片及び金属検出に関連する広汎な関連情報をパソコン等の外部装置に出力する。
【００２５】
印刷部３１は、検出対象とされる各種の被検金属片に関して設定される設定情報、被検体から被検金属片を検出した旨の検出情報、被検金属片及び金属検出に関連する広汎な関連情報をプリンタによりプリントアウト（印刷）するようになっている。
【００２６】
次に、被検金属片についての特性を抽出する方法について説明する。
図３に示すベクトル図は、判別装置１４の高周波増幅部２１ないしＡ／Ｄ変換部２５を経て出力される受信コイル２ａ，２ｂの差動接続出力電圧の信号に基づいて、演算処理部２６が、被検金属片の特性について演算するときの処理動作を説明するためのものである。
【００２７】
実際上の各種の金属は、それぞれ固有の導電率と透磁率を有しているので、受信コイル２ａ，２ｂの差動接続出力電圧の信号は、被検体に混入した金属片の磁性及び導電性の差異により、鎖交磁束の変化の影響を受ける。
【００２８】
したがって、受信コイル２ａ，２ｂの差動接続出力電圧（信号）を演算処理部２６が演算することにより、図３に示すようなベクトルとして、被検金属片の特性を表すことができる。すなわち、金属の種類に固有の導電率と透磁率によりベクトルの偏角が定まり、金属片の大きさに比例してベクトルの大きさが定まるようになっている。
【００２９】
例えば鉄（Ｆｅ）については、その特性をベクトルＡおよびＡ’として表せる。ベクトルＡの偏角θ５は、鉄の導電率と透磁率によって鉄に固有の偏角として定まるものである。また、ベクトルＡおよびＡ’の大きさは、鉄片の大きさに比例して定まるものである。ここでは、図３中のベクトルＡおよびＡ’の大きさは、φ１ｍｍの鉄球により定まるものとする。
【００３０】
ここでベクトルＡの大きさは、被検体が検出ヘッド１のトンネル状の通路内において、受信コイル２ａ側に位置する場合の受信コイル２ａ，２ｂの差動接続出力電圧の最大値に基づくものであり、ベクトルＡ’の大きさは、被検体が搬送されて受信コイル２ｂ側の位置に来た場合の受信コイル２ａ，２ｂの差動接続出力電圧の最大値に基づくものである。
【００３１】
受信コイル２ａ，２ｂの差動接続出力電圧は、被検体が受信コイル２ａ側にある場合と受信コイル２ｂ側にある場合とでは、ベクトルＡとベクトルＡ’は、互いに逆の方向を向き、また、その大きさは等しいものとなる。
【００３２】
同様にして、その大きさがφ１ｍｍであるアルミニウム、鉛及びステンレスの各球についても、その特性をベクトルとして表すことができる。すなわち、φ１ｍｍのアルミニウム球の特性を表すベクトルは偏角がθ６であるベクトルＢおよびＢ’である。
【００３３】
また、φ１ｍｍの鉛球の特性を表すベクトルは偏角がθ７であるベクトルＣおよびＣ’である。そして、φ１ｍｍのステンレス球の特性を表すベクトルは偏角がθ８であるベクトルＤおよびＤ’である。
【００３４】
このように金属の種類により導電率と透磁率が異なるので、その金属の特性を表すベクトルの偏角は異なるものとなる。
【００３５】
次に、図３において、原点を中心として回転する仮想射影軸Ｘθｎを考え、固定座標軸のＸ軸との角度をθｎとする。そして、φ１ｍｍの鉄球を表すベクトルＡの大きさを｜Ａ｜と表すと、ベクトルＡの仮想射影軸Ｘθｎへの射影長さは、｜Ａ｜ｃｏｓ（θ５−θｎ）となる。このように、ベクトルＡの仮想射影軸Ｘθｎへの射影長さはθｎの関数として表すことができる。
【００３６】
そして、ベクトルＡの仮想射影軸Ｘθｎへの射影長さは、θｎがベクトルＡの偏角θ５と一致したときに最大値となり、その大きさは｜Ａ｜となる。また、θｎがベクトルＡの偏角θ５から９０°マイナスした角度θ１のときには、その値は最小値０になる。
【００３７】
同様にして、被検金属片がアルミニウム、鉛又はステンレスの各球である場合にも、それぞれのベクトルの仮想射影軸Ｘθｎへの射影長さはθｎの関数として表すことができる。そして、それぞれのベクトルの射影長さの最大値とそのときのθｎ、及び最小値とそのときのθｎも、演算により求められる。
【００３８】
このように種々の材料の被検金属片について、各々のベクトルの仮想射影軸Ｘθｎへの射影長さを、位相角θｎの関数として表すことにより、図４に示すような位相特性曲線としても表せる。
【００３９】
例えば、｜Ａ｜ｃｏｓ（θ５−θｎ）の位相特性曲線は、φ１ｍｍの大きさを有する鉄片の位相特性曲線を表している。そして、点Ｐ５で示す検出信号が最大となるときのその最大値｜Ａ｜とそのときの偏角θ５、及び、点Ｐ１で示す検出信号が最小となるときのその最小値０とそのときの偏角θ１は、φ１ｍｍの大きさを有する鉄球の特性を示す代表値とすることができる。
【００４０】
同様にして、φ１ｍｍのアルミニウム球については、｜Ｂ｜ｃｏｓ（θ６−θｎ）の位相特性曲線の点Ｐ６で示す検出信号が最大となるときのその最大値｜Ｂ｜とそのときの偏角θ６、及び、点Ｐ２で示す検出信号が最小となるときのその最小値０とそのときの偏角θ２が、その特性を示す代表値とすることができ、さらにφ１ｍｍの鉛球やステンレス球についても、それらの位相特性曲線や代表値によりその特性を示すことができる。
【００４１】
記憶部２７は、このような金属片の特性を示す代表値を、デジタル値として金属の種類や大きさ毎に記憶するようになっており、操作表示部２８はこれらの代表値に基づいて位相特性曲線等を表示できるようになっている。
【００４２】
したがって、予め金属の種類や大きさの分かっている標準のテストピースを検出ヘッド１で検出することにより、記憶部２７にこれらの上記代表値を設定する（設定情報を記憶させる）ことができる。すなわち、検出しようとする金属の種類や大きさ毎に、テストピースを用いてこれらの上記代表値を設定する。例えば、φ１ｍｍ以上の鉄片を検出したい場合には、鉄球φ１ｍｍ、φ１．２ｍｍ、φ１．５ｍｍのテストピースを用いてこれらの上記代表値を設定する。
【００４３】
このように、各種のテストピースを検出ヘッド１で検出することにより、検出しようとする金属片に関する特性を示す代表値を設定することができるが、検出しようとする金属片に関する特性を示す代表値が既知である場合には、操作表示部２８を操作することにより、その特性を示す代表値を記憶部２７に手動で設定するようにしてもよい。
【００４４】
また図４に示すＶｓは、検出信号について混入金属が混入しているかどうかを判別するために設定される比較用電圧レベルであって、各種の金属について共通のレベルを用いるようにすることができる。受信コイル２ａ，２ｂからの検出信号に基づき、演算処理部２６による演算の結果、位相特性曲線の検出信号の最大値が比較用電圧レベルＶｓを超えた場合には、以下のような動作が行われる。
【００４５】
すなわち、被検体に混入した金属片について、検出信号における電圧が最大値のときの偏角及びその電圧が最小値のときの偏角を、記憶部２７に設定された各種の金属のデータと比較して、金属片の種類を判別する。そして、検出信号における電圧の最大値と、設定されたその種類の金属片における各種の大きさのデータとを比較して金属片の大きさを判別する。
【００４６】
被検体から金属片が検出された旨の検出情報と、金属片の種類、大きさ、及び発生日時、その他の広汎な情報が、被検金属片及び金属検出に関連する関連情報として記憶部２７に記憶されると共に、それらの情報を操作表示部２８のＬＣＤに表示することができる。
【００４７】
例えば、被検体に混入している未知の金属片の位相特性が、鉄球のテストピースと同等であって、検出信号の最大値の大きさがφ１．０ｍｍとφ１．２ｍｍの中間である場合には、図５に示すように、操作表示部２８のＬＣＤに、鉄の場合ならその大きさφ１．０ｍｍ以上、φ１．２ｍｍ以下に相当する金属片を検出した旨の項目が、その位相特性曲線検出信号における電圧の最大値と最小値、比較用電圧レベルＶｓ、発生日時等と共に表示される。
【００４８】
さらに記憶部２７には、操作表示部２８のＬＣＤに表示した内容そのものが、被検金属片及び金属検出に関連する関連情報の一つとして記憶され、その関連情報又はその一部がデータ出力部３０を介してパソコン等の外部装置に出力されたり、印刷部３１からプリントアウトされるようにすることができる。また、関連情報又はその一部と共に検出情報がデータ出力部３０を介してパソコン等の外部装置に出力されたり、印刷部３１からプリントアウトされるようにしてもよい。
【００４９】
そして、被検金属片が混入した被検体を除去するための装置には、検出出力部２９を介して検出情報と共に関連情報又はその一部が出力されるようにしてもよく、検出情報のみが出力されるようにしてもよい。
【００５０】
また、被検体に混入している被検金属片について、その位相特性曲線の最大値が設定したテストピースの位相特性曲線の最大値の大きさを超えていた場合には、その被検金属片が設定したテストピース内の金属球以上の大きさである旨が表示されるようにすることができる。
【００５１】
このような構成の金属検出機２０によれば、検出対象とされる各種の被検金属片に関して設定される設定情報や、被検体から金属片が検出された旨の検出情報の他に、被検金属片及び金属検出に関連する関連情報を、記憶させたり表示させたりすることができるので、検出した金属片の種類や大きさ、及び位相特性等の情報の他、例えば電源投入やコンベヤの起動、或は金属検出や各種設定値の変更、各種発生事項、発生日時など、金属検出機にかかわるあらゆる広汎な事項が容易に確認でき、何時頃、どの設備や装置から脱落混入したか等の特定が容易となるため、金属検出機２０の信頼性や検出管理性能を高めることができる。
【００５２】
また、始業時に標準の金属球７が埋め込まれたテストピース６を検出ヘッド１のトンネル状の通路内に通過させ、金属検出機２０の検出能力が管理性能を満たしているかを予めテストする場合においても同様に、管理目標である金属片の種類や大きさ及び位相特性、或は各種発生事項や発生日時などの関連情報が記憶、表示できるので、金属検出機２０の検出管理性能を高めることができるため、被検体の品質保証や安全管理を確実に行うことができる。
【００５３】
なお、本実施の形態では、受信コイル２ａ，２ｂが検出ヘッド１のトンネル状の通路より上側のフレーム内に配置され、励磁コイル３が検出ヘッド１のトンネル状の通路より下側のフレーム内に配置されるようにしたが、励磁コイル３による交流励振磁界の混入金属片による鎖交磁束の変化を、受信コイル２ａ，２ｂが誘導起電力として適切に捉えることができるのであれば、これらは本実施の形態と異なる配置方法にしてもよい。
【００５４】
また、本実施の形態では、設定される比較用電圧レベルとして各種の金属について共通の電圧レベルを用いる方式について説明したが、各種の金属毎に適切に定められる、それぞれ異なるレベルの比較用電圧レベルを用いる方式とすることもできる。
【００５５】
また、本実施の形態においては、判別装置１４は検出出力部２９とデータ出力部３０を個別に設けたが、データ出力部３０のみを設けるようにして、金属片を検出した旨の検出信号と、被検金属片及び金属検出に関連する関連情報を、共に他の装置に出力できるようにしてもよい。また、印刷部３１を設ける代りに、外部に記録装置（プリンタ）を設けて、これをデータ出力部３０に接続するようにしてもよい。
【００５６】
また、前記記憶、表示、出力、印刷される、被検金属片及び金属検出に関連する関連情報についても、金属片の種類、大きさ、位相特性、上述のような発生日時等の被検金属片に関する情報のみに限らず、金属検出機２０に関する一切の発生事項、例えば金属検出動作以外に、電源投入／切断、コンベヤ起動／停止、動作／テストモード、被検体の銘柄変更、エラー発生／解消、手動設定、自動設定、メモリクリア、オールリセット、比較用電圧レベルの変更、各種設定値の変更、異常発生日時等の広汎な情報を、被検金属片及び金属検出に関連する関連情報として記憶、表示、出力、印刷するようにしてもよい。
【００５７】
さらに、金属片のテストピースは、鉄球、アルミニウム球、鉛球、及びステンレス球について、それぞれφ１．０ｍｍ、φ１．２ｍｍ、φ１．５ｍｍの３種類を用いたテスト結果の各特性を記憶部２７に記憶させるようにしたが、他の金属についてテストを行なってもよく、また、上記と異なる大きさのテストピースを用いてテストを行なってもよいことはいうまでもない。
【００５８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明による金属検出機によれば、検出対象とされる各種の被検金属片に関して設定される設定情報や被検金属片が検出された旨の検出情報の他に、被検金属片及び金属検出に関連する関連情報をも、記憶させたり表示させたりすることができるので、検出した金属片の種類や大きさ、及び位相特性等の情報の他、例えば電源投入やコンベヤの起動、或は金属検出や各種設定値の変更、発生事項、発生日時など、金属検出機にかかわるあらゆる広汎な事項が容易に確認でき、何時頃、どの設備や装置から脱落混入したか等の特定が容易となるため、金属検出機の信頼性や検出管理性能を高めることができる。
【００５９】
また、始業時に標準の金属球が埋め込まれたテストピースを検出ヘッドのトンネル状の通路内に通過させ、金属検出機の検出能力が管理性能を満たしているかを予めテストする場合においても同様に、管理目標である金属片の種類や大きさ及び位相特性、或は各種発生事項や発生日時などの関連情報が記憶、表示できるので、金属検出機の検出管理性能を高めることができるため、被検体の品質保証や安全管理を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る金属検出機２０の構成を示す正面図である。
【図２】図１における判別装置１４の回路構成を示すブロック図である。
【図３】図２における演算処理部２６の演算内容を説明するためのベクトル図である。
【図４】各種の金属片の位相特性図である。
【図５】操作表示部２８のＬＣＤの表示例を示す図である。
【図６】従来の金属検出機１０の構成を示す正面図である。
【図７】金属球７を埋め込んだテストピース６を示すその斜視図である。
【符号の説明】
１  検出ヘッド
２ａ，２ｂ  受信コイル
３  励磁コイル
４  判別装置
５  ベルトコンベヤ
６  テストピース
７  金属球
１０  金属検出機
１４  判別装置
２０  金属検出機
２１  高周波増幅部
２２  検波部
２３  低周波増幅部
２４  フィルタ部
２５  Ａ／Ｄ変換部
２６  演算処理部
２７  記憶部
２８  操作表示部
２９  検出出力部
３０  データ出力部
３１  印刷部
３２  励磁出力部
【図１】
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【図２】
2004170192.tif 000004
【図３】
2004170192.tif 000005
【図４】
2004170192.tif 000006
【図５】
2004170192.tif 000007
【図６】
2004170192.tif 000008
【図７】
2004170192.tif 000009