(57)【要約】【課題】リベッティング作業時に締め付けトルクの調整操作を不要とした上で、リベッティング作業の作業性の向上を図ることができるとともに、一旦かしめ施工が行われた状態で操作不能とする。【解決手段】基端側に頭部２２を有するボルト体２０と、先端側にボルト体２０の雄ネジに対応した雌ネジが螺設されたスリーブ３０とからなり、スリーブ３０が接合対象物に貫通された状態でボルト体２０をスリーブ３０にねじ込むことによりスリーブ３０の六角フランジ部３４と当該スリーブ３０に形成されるバルジ３６とで接合対象物が挟持されるように構成されたブラインドボルト１０であり、頭部２２は、周面から切り込まれることによって形成した易破断部としての環状肉薄部２５を有しているとともに、環状肉薄部２５が破断されることにより軸心回りの回転操作が不能な状態になるように構成されている。【選択図】　図４
2004100837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側に雄ネジが螺設され、且つ基端側に頭部を有するボルト状のボルト体と、先端側に前記ボルト体の雄ネジに対応した雌ネジが螺設され、且つ基端側に径方向に突設されたフランジ部を有するスリーブとからなり、スリーブが接合対象物に貫通された状態でボルト体をスリーブにねじ込むことにより当該スリーブの基端側に形成されるバルジと前記フランジ部とで接合対象物が挟持されるように構成されたブラインドボルトであって、前記頭部は、周面から切り込まれることによって形成した易破断部を有しているとともに、該易破断部が破断されることにより軸心回りの回転操作が不能な状態になるように構成されていることを特徴とするブラインドボルト。
【請求項２】
前記頭部には、頂面の中心位置に工具嵌挿用の多角孔が穿設されていることを特徴とする請求項１記載のブラインドボルト。
【請求項３】
前記易破断部は、前記多角孔と、該多角孔に対応するように頭部の全周に亘って凹設される環状溝との間に形成された環状肉薄部からなることを特徴とする請求項２記載のブラインドボルト。
【請求項４】
前記フランジ部には、前記頭部に対する対向面に当該頭部の少なくとも一部が入り込む環状段差部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のブラインドボルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接合対象物の挿通孔に嵌挿されたスリーブに対するリベットの差し込み側からかしめ処理を施し得るように構成されたブラインドボルトの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、実公平２−３９０５２号公報に記載された図６の（イ）に示すような止着具（ブラインドリベット１００（本発明に係るブラインドボルトに対応））が知られている。このブラインドリベット１００は、例えば２枚の板体Ｘ，Ｘをかしめ止めで接合するときなどに用いられるものであり、ボルト状のボルト体１０１と、このボルト体１０１が螺着されるスリーブ１１０とからなる基本構成を有している。
【０００３】
ボルト体１０１は、先端側（図６の左側）の周面に雄ネジの螺設された雄ネジ部１０２と、この雄ネジ部１０２の基端側（図６の右側）に同心で延設された頭部１０３とからなっている一方、スリーブ１１０は、先端側に前記雄ネジ部１０２に対応する雌ネジの螺設されたスリーブ本体１１１と、このスリーブ本体１１１の基端側に同心で設けられたフランジ部１１２とからなっている。
【０００４】
そして、ボルト体１０１の頭部１０３には所定の工具Ｙのビット部Ｙ１を嵌め込むための多角孔１０４が穿設され、この多角孔１０４にビット部Ｙ１を差し込んだ状態で工具Ｙを駆動させることにより、ボルト体１０１を軸心回りに回転させ得るようになっている。
【０００５】
このようなブラインドリベット１００を用いて２枚の板体Ｘ，Ｘを接合するには以下のような操作が行われる。すなわち、図６の（ロ）に示すように、スリーブ本体１１１を２枚の板体Ｘ，Ｘに貫設された貫通孔Ｘ１に嵌挿し、フランジ部１１２を一方の板体Ｘに当接させた状態で工具Ｙのビット部Ｙ１を多角孔１０４に差し込み、引き続き工具Ｙを駆動してビット部Ｙ１を軸心回りに所定方向に回転させる。
【０００６】
こうすることによってスリーブ１１０が回転しない状態でボルト体１０１のみが回転するため、図６の（ハ）に示すように、ボルト体１０１の雄ネジ部１０２が螺着しているスリーブ本体１１１が板体Ｘに向かって引き寄せられ、その基端側が径方向に膨出したバルジ１１３が形成される。かかるバルジ１１３の形成によって２枚の板体Ｘ，Ｘは当該バルジ１１３とフランジ部１１２とによって挟持され互いに接合した状態（すなわち、かしめ処理が施された状態）になる。
【０００７】
【特許文献１】
実公平２−３９０５２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来のブラインドリベット１００にあっては、その仕様に応じてボルト体１０１の締め付けトルクが設定されており、これより大きなトルクでボルト体１０１が締め付けられると、バルジ１１３等が破損して用をなさなくなるという不都合が存在する。
【０００９】
かかる不都合を回避するために、通常、締め付けトルクを検出することが可能な工具Ｙが採用され、検出値を視認しながらボルト体１０１による締め付け処理が行われる。しかしながらこうするためには専用の工具Ｙが必要になり、現場施工の汎用性が欠けるという問題点を有している。また、たとえ専用の工具Ｙが存在しても、検出値を一々確認しながら施工しなければならず、作業性が劣るという問題点も存在する。
【００１０】
また、ブラインドリベット１００によるかしめ処理が完了した後に板体Ｘ，Ｘの接合強度の点で雄ネジ部１０２をスリーブ本体１１１内に残留させた場合には、ボルト体１０１の頭部１０３がそのまま残った状態になっているため、外部から当該頭部１０３を操作することが可能であり、いたずら等によってボルト体１０１が外されたりするようなことも起り得る。
【００１１】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、リベッティング作業時に締め付けトルクの調整操作を不要とした上で、リベッティング作業の作業性の向上を図ることができるとともに、一旦かしめ施工が行われると、その後は操作不能となし得るブラインドリベットを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、先端側に雄ネジが螺設され、且つ基端側に頭部を有するボルト状のボルト体と、先端側に前記ボルト体の雄ネジに対応した雌ネジが螺設され、且つ基端側に径方向に突設されたフランジ部を有するスリーブとからなり、スリーブが接合対象物に貫通された状態でボルト体をスリーブにねじ込むことにより当該スリーブの基端側に形成されるバルジと前記フランジ部とで接合対象物が挟持されるように構成されたブラインドボルトであって、前記頭部は、周面から切り込まれることによって形成した易破断部を有しているとともに、該易破断部が破断されることにより軸心回りの回転操作が不能な状態になるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明によれば、接合対象物にスリーブを貫通させ、引き続き当該スリーブにボルト体を嵌挿して螺着し、この状態でボルト体の頭部を軸心回りに締め付け方向に向けて回転操作することにより、スリーブの先端側が頭部の方向に向けて移動し、これによってスリーブの基端側における接合対象物から外部に出ている部分が全周に亘って径方向に膨出してバルジが形成され、このバルジとフランジ部とに挟持された状態で接合対象物は接合状態になる。
【００１４】
そして、予め易破断部の破断強度を、スリーブに形成されたフランジ部とバルジとで接合対象物を充分に締め付けるに必要な所定の回転トルクに対応するように強度設定しておくことにより、ボルト体の回転操作時に易破断部が破断することによって必要な締め付け力で接合対象物がリベット止めされたことを認識することができる。
【００１５】
したがって、従来用いられていたような回転トルクを検出し得る専用の締め付け工具を使用する必要がなくなり、通常の汎用工具で接合対象物のリベッティング処理を行い得るようになるため、リベッティング作業の汎用性が拡大するとともに、一々検出された検出値を視認することなく作業を行うことが可能になり、リベッティング作業の作業性が向上する。
【００１６】
また、頭部は、易破断部が破断されることにより軸心回りの回転操作が不能な状態になるように形状設定されているため、一旦ブラインドボルトを用いて接合対象物の接合が行われた後は、外から故意にボルト体を回そうとしても取り掛かりが存在しないことでボルト体を回すことができず、したがって、いたずら等で故意にボルト体が回転操作されるような不都合を確実に防止することができる。
【００１７】
さらに、ブラインドボルトによるかしめ処理が完了すると、頭部の外観形状が著しく変化するため、それを視認することでかしめ処理の完了を確認することができ、かしめ処理が行われたか否かをチェックするチェック作業の効率化を図ることができる。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記頭部には、頂面の中心位置に工具嵌挿用の多角孔が穿設されていることを特徴とするものである。
【００１９】
この発明によれば、所定の工具の先端を多角孔に回り止め状態で嵌挿することにより、当該工具の軸心回りの回転操作でボルト体を軸心回りに回転させることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記易破断部は、前記多角孔と、該多角孔に対応するように頭部の全周に亘って凹設される環状溝との間に形成された環状肉薄部からなることを特徴とするものである。
【００２１】
この発明によれば、環状肉薄部の厚み寸法は、環状溝の溝深さを変えることによって種々設定することができ、しかも環状溝の溝深さは、所定の工作機械を用いた切削加工で容易に設定することができるため、環状肉薄部を破断させるためのボルト体の頭部の回転トルクを当該厚み寸法に応じて任意にかつ容易に設定することできる。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記フランジ部には、前記頭部に対する対向面に当該頭部の少なくとも一部が入り込む環状段差部が設けられていることを特徴とするものである。
【００２３】
この発明によれば、ボルト体をスリーブに螺着し締結することにより、ボルト体の頭部の少なくとも一部がフランジ部に設けられた環状段差部に入り込むため、頭部が環状肉薄部で破断した状態で頭部の残部の外部への突出を略なくすことが可能になり、これによって一旦破断した頭部の回転操作を実質的に行い得なくすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１および図２は、本発明に係るブラインドボルトの第１実施形態を示す斜視図であり、図１は、ボルト体がスリーブに嵌挿される直前の状態、図２はボルト体がスリーブに嵌挿され、螺着された状態をそれぞれ示している。また、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。これらの図に示すように、ブラインドボルト１０は、ボルト状を呈したボルト体２０と、このボルト体２０が嵌挿され螺着されるスリーブ３０とを備えた基本構成を有している。
【００２５】
前記ボルト体２０は、周面に雄ネジ２１ａの螺設されたボルト本体２１と、該ボルト本体２１の基端側（図１〜図３の右側）から同心で延設された頭部２２とからなっている。頭部２２は、本実施形態においては円柱状に形成され、軸心方向の略中央位置で全周に亘って凹設された断面視コ字状のコ字状環状溝２３を有しているとともに、頂面にはボルト本体２１と同心で六角孔（多角孔）２４が凹設されている。前記六角孔２４は、工具Ｙ（図４）のビット部Ｙ１を嵌着するためのものである。
【００２６】
前記コ字状環状溝２３は、図３に示すように、六角孔２４の孔底部分に対応して設けられ、これによって六角孔２４の内周面と、コ字状環状溝２３の溝底との間に所定肉厚寸法を備えた環状肉薄部（易破断部）２５が形成されている。この環状肉薄部２５の厚み寸法は、ボルト体２０の軸心回りの回転を阻止した状態で頭部２２を強制的に軸心回りに回転させることにより、あらかじめ設定された回転トルクで当該環状肉薄部２５が破断し得るように厚み設定されている。
【００２７】
前記スリーブ３０は、内周面の適所に前記雄ネジ２１ａに対応する雌ネジ３１ａの螺設されたスリーブ本体３１と、このスリーブ本体３１の基端側（図１〜図３の右側）に同心で設けられた六角フランジ部３４とからなっている。前記スリーブ本体３１は、先端側にのみ前記雌ネジ３１ａが孔心方向の所定範囲内で螺設されて形成された雌ネジ螺設部３２と、該雌ネジ螺設部３２より基端側に形成された内径寸法が雌ネジ螺設部３２の内径寸法より若干大きめの肉薄筒部３３とを備えている。
【００２８】
前記肉薄筒部３３は、長さ寸法が２枚の板体Ｘ，Ｘ（図４）の合計厚み寸法より若干長めに寸法設定され、これによってスリーブ本体３１を板体Ｘ，Ｘの貫通孔Ｘ１に差し通した状態で、肉薄筒部３３の先端側が貫通孔Ｘ１から若干外方に位置するようになっている（図４の（ロ）参照）。
【００２９】
前記六角フランジ部３４は、最小径寸法がボルト体２０の頭部２２の径寸法より若干大きめに設定されている。かかる六角フランジ部３４の基端面には、六角フランジ部３４の孔心と同心で孔の回りが環状に切り欠かれて形成した環状段差部３５が設けられ、この環状段差部３５によって六角フランジ部３４の孔周りに環状段差が形成されている。かかる環状段差部３５は、内径寸法がボルト体２０の頭部２２の外径寸法より僅かに大きく寸法設定され、これによってボルト体２０がスリーブ３０に螺着された状態で、頭部２２の根本部分が環状段差部３５に入り込むようになっている。
【００３０】
そして、本実施形態においては、環状段差部３５の孔心方向に向かう深さ寸法は、ボルト体２０のコ字状環状溝２３よりボルト本体２１寄りの部分（根本部２２ａ）の厚み寸法と略同一に寸法設定されている。したがって、ボルト本体２１をスリーブ本体３１に嵌挿して螺着・締結することにより、根本部２２ａが環状段差部３５に嵌り込んでコ字状環状溝２３の先端側（図１〜図３の左側）の溝壁と六角フランジ部３４の表面とが略面一になる。
【００３１】
図４は、第１実施形態のブラインドボルト１０の作用を説明するための断面視の説明図であり、（イ）は、ブラインドボルト１０が２枚の板体Ｘ，Ｘに穿設された貫通孔Ｘ１に嵌挿される直前の状態、（ロ）は、ブラインドボルト１０のスリーブ３０が板体Ｘ，Ｘの貫通孔Ｘ１に差し通された状態、（ハ）は、ボルト体２０の頭部２２およびスリーブ３０の六角フランジ部３４に工具Ｙの先端が装着された状態、（ニ）は、頭部２２のコ字状環状溝２３が破断することにより２枚の板体Ｘ，Ｘがブラインドボルト１０によって互いに接合された状態をそれぞれ示している。
【００３２】
２枚の板体Ｘ，Ｘを接合するに際しては、まず、図４の（イ）に示すように、ブラインドボルト１０の先端側を板体Ｘ，Ｘの貫通孔Ｘ１に対向させた後、矢印で示すように当該ブラインドボルト１０の先端側を貫通孔Ｘ１に差し込む。こうすることによってブラインドボルト１０は、スリーブ３０の外周面が貫通孔Ｘ１の内周面に摺接しながら当該貫通孔Ｘ１に嵌り込んでいき、図４の（ロ）に示すように、スリーブ３０の六角フランジ部３４が一方（右側）の板体Ｘに当接した状態になる。
【００３３】
この状態で、図４の（ハ）に示すように、工具Ｙの先端部をブラインドボルト１０の基端側に押し付ける。工具Ｙとしては、先端部に回り止め状態でボルト体２０の頭部２２に凹設された六角孔２４に内嵌されるビット部Ｙ１と、回り止め状態でスリーブ３０の六角フランジ部３４に回り止め状態で外嵌されるレンチ部Ｙ２とを備えたものが採用される。ビット部Ｙ１は工具Ｙに内装された所定の駆動手段の駆動で軸心回りにボルト締結方向に向けて回転する（通常は右回りに回転する）のに対し、レンチ部Ｙ２は、工具Ｙの機体と一体に形成され、これによって回転しないようになっている。
【００３４】
したがって、工具Ｙの先端部をブラインドボルト１０の基端部に押し付けてビット部Ｙ１を六角孔２４に内嵌するとともに、レンチ部Ｙ２を六角フランジ部３４に外嵌した状態でビット部Ｙ１を軸心回りに回転させることによって、図４の（ハ）に矢印で示すように、スリーブ３０の回転が阻止された状態でビット部Ｙ１の回転でボルト体２０のみが回転し、これによってスリーブ本体３１の雌ネジ螺設部３２のみが板体Ｘに向けて強制的に移動させられることになる。
【００３５】
しかしながら、スリーブ本体３１は、六角フランジ部３４がボルト体２０の頭部２２に当止されているため、全体的な右方への移動が阻止され、これによってスリーブ本体３１の肉薄筒部３３の板体Ｘから外部に突出している部分が径方向に外方に向かって膨出し、この膨出した部分で環状のバルジ３６が順次形成されていくことになる。
【００３６】
そして、バルジ３６の成長が進行するにしたがって、ボルト体２０の回転トルクは順次上昇していくことになるが、本発明においては、ボルト体２０の回転トルクが予め設定された上限値を越えると、頭部２２の環状肉薄部２５が破断するように当該頭部２２の肉厚寸法が設定されているため、ボルト体２０の回転トルクが前記上限値を越えた時点で、頭部２２は環状肉薄部２５から破断し、図４の（ニ）に示すように、頭部２２は基端部２２ｂが根本部２２ａから外れて取り除かれる。これにより２枚の板体Ｘ，Ｘは、頭部２２の根本部２２ａのみがスリーブ３０の六角フランジ部３４の環状段差部３５に残留した状態で、スリーブ本体３１を介してバルジ３６と六角フランジ部３４とによって挟持され互いに接合されることになる。
【００３７】
なお、ボルト本体２１の回転によりスリーブ本体３１の先端側が板体Ｘに向けて引き寄せられつつあるとき（図４の（ハ））には、バルジ３６が形成されるに先立って板体Ｘ，Ｘの貫通孔Ｘ１内におけるスリーブ本体３１の肉薄筒部３３が全周に亘って径方向に膨張させられ太鼓状になるため、たとえ各板体Ｘ，Ｘの貫通孔Ｘ１，Ｘ１に当初芯狂いが生じていても、このときの肉薄筒部３３の外径寸法拡大によって当該芯狂いが矯正される。
【００３８】
また、バルジ３６の形成により２枚の板体Ｘ，Ｘがブラインドボルト１０によって接合された状態（図４の（ニ））では、コ字状環状溝２３を境にして頭部２２から基端部２２ｂのみが切り離され、ボルト本体２１より径寸法の大きい根本部２２ａが残留するため、この残留した根本部２２ａがスリーブ３０の六角フランジ部３４を押えた状態になり、これにより振動等でボルト本体２１が軸心回りに回転するような不都合が生じず、板体Ｘ，Ｘの確実な接合状態を維持することができる。
【００３９】
図５は、本発明に係るブラインドボルトの第２実施形態を示す断面図であり、（イ）は、ボルト体２０の頭部２２が破断される前の状態、（ロ）は、同頭部２２が破断された状態をそれぞれ示している。この実施形態のブラインドボルト１０′は、図５の（イ）に示すように、ボルト体２０′の頭部２２に設けられる環状溝が、先のコ字状環状溝２３に代えて断面視でＶ字状のＶ字状環状溝２６が採用されている点、および六角フランジ部３４に環状段差部３５が設けられていない点が先の実施形態と相違している。この実施形態のブラインドボルト１０′におけるその他の構成は先の実施形態のブラインドボルト１０と同様である。
【００４０】
第２実施形態のブラインドボルト１０′によれば、頭部２２は、Ｖ字状環状溝２６の溝底に沿って切断されるため、切断部分が綺麗になり、切断後の頭部２２の根本部２２ａの外観視を見苦しくないようにすることができる。また頭部２２が分離された状態で、残留した根本部２２ａは、図５の（ロ）に示すように、円錐台状になるため、特にスリーブ３０の六角フランジ部３４に環状段差部３５が設けられていなくても、頭部２２は引っ掛かりがなくて操作し難い状態になっており、ボルト体２０がいたずら等で故意に回転操作されることを確実に防止することができる。
【００４１】
以上詳述したように、本発明に係るブラインドボルト１０，１０′によれば、ボルト体２０の頭部２２に形成された易破断部としての環状肉薄部２５の破断強度を、スリーブ３０の六角フランジ部３４とスリーブ本体３１に形成されたバルジ３６とで接合対象物である２枚の板体Ｘ，Ｘを充分に締め付けるに必要な所定の回転トルクに対応するように強度設定しておくことにより、ボルト体２０の回転操作時に易破断部が破断することによって必要な締め付け力で板体Ｘ，Ｘがリベット止めされたことを認識することができる。
【００４２】
したがって、従来用いられていたような回転トルクを検出し得る専用の締め付け工具を使用する必要がなくなり、通常の汎用工具で板体Ｘ，Ｘのリベッティング処理を行い得るようになるため、リベッティング作業の汎用性が拡大するとともに、一々検出された検出値を視認することなく作業を行うことが可能になり、リベッティング作業の作業性をも向上させることができる。
【００４３】
また、特に第１実施形態のブラインドボルト１０においては、頭部２２は、環状肉薄部２５が破断されることにより根本部２２ａがスリーブ３０の六角フランジ部３４に設けられた環状段差部３５に嵌り込んだ状態になるため、頭部２２が環状肉薄部２５で破断した後は、頭部２２の根本部２２ａの外部への突出を略なくすことが可能になり、これによって一旦破断した頭部２２の回転操作を実質的に行い得なくすることができ、いたずら等によって故意にボルト本体２１が回されて板体Ｘ，Ｘの接合状態に支障を来すような不都合を確実に防止することができる。
【００４４】
さらに、頭部２２が分断されてその根本部２２ａのみが残留した状態では、根本部２２ａに残った六角孔２４は極めて浅くなっているため、かかる浅い六角孔２４に工具の先端を嵌め込んでボルト体２０を回転させることは極めて困難であり、この点でもボルト体２０の回転操作を実質的に行い得ないようにすることができる。
【００４５】
なお、第２実施形態のブラインドボルト１０′においては、スリーブ３０の六角フランジ部３４に環状段差部３５が設けられていないが、その代わり頭部２２にはコ字状環状溝２３に代えてＶ字状環状溝２６が形成されているため、頭部２２から基端部２２ｂが取り除かれた状態で残留した根本部２２ａは円錐台状になり、これによって頭部２２は極めて操作し難い状態になるため、当該頭部２２が故意に操作されるような不都合は生じない。
【００４６】
また、頭部２２の全周に亘って形成される環状肉薄部２５の厚み寸法は、コ字状環状溝２３の溝深さを変えることによって容易に設定することができるばかりか、コ字状環状溝２３の溝深さは、旋盤などの通常の工作機械を用いた切削加工で容易に設定することができるため、環状肉薄部２５を破断させるためのボルト体２０の頭部２２の回転トルクを当該厚み寸法をパラメータとして任意にかつ容易に設定することできる。
【００４７】
また、スリーブ本体３１には、基端側に六角フランジ部３４が設けられているため、スリーブ本体３１を板体Ｘ，Ｘに貫通させ当該六角フランジ部３４を板体Ｘ，Ｘの外面に当接させた状態で、当該スリーブ本体３１にボルト体２０を嵌挿して螺着しさらにねじ込み方向へ回すことによりスリーブ本体３１にバルジ３６が形成されるとともに、このとき六角フランジ部３４は、板体Ｘ，Ｘを介してバルジ３６と六角フランジ部３４とにより挟持された板体Ｘ，Ｘに押圧された状態になるため、この押圧による摩擦力でスリーブ３０のボルト体２０との共回りが抑制される。したがって、スリーブ本体３１がボルト体２０と共回りしてバルジ３６が形成されなくなるという不都合が解消される。
【００４８】
さらに、頭部２２には、頂面の中心位置に工具Ｙのビット部Ｙ１を共回り可能に内嵌させるための六角孔２４が凹設されているとともに、スリーブ３０には工具Ｙのレンチ部Ｙ２が回り止め状態で外嵌される六角フランジ部３４が設けられているため、工具Ｙのレンチ部Ｙ２を六角フランジ部３４に外嵌するとともに同ビット部Ｙ１を六角孔２４に内嵌した状態で工具Ｙを駆動させることにより、スリーブ３０の回転を確実に阻止した上で、ボルト体２０のみを回転させることができ、これによってスリーブ本体３１の所定の位置に確実にバルジ３６を形成させることができる。
【００４９】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００５０】
（１）第１実施形態のブラインドボルト１０においては、スリーブ３０の六角フランジ部３４にボルト体２０の頭部２２を嵌め込むための環状段差部３５が設けられているが、環状段差部３５は必須ではなく特に設けなくてもよい。逆に第２実施形態のブラインドボルト１０′においては、六角フランジ部３４に環状段差部３５が設けられていないが、環状段差部３５を設けないことに限定されるものではなく設けてもよい。
【００５１】
（２）上記の実施形態においては、頭部２２は円柱状に形成されているが、これに代えて六角柱状等の多角柱状にしてもよい。この場合には頭部２２に工具のレンチ部を外嵌してボルト体２０を回転させることができる。また、頭部２２を多角柱状にした場合には、薄肉部を形成するために頭部２２の頂面に形成される孔を六角孔２４に代えて円孔としてもよい。
【００５２】
（３）上記の実施形態においては、スリーブ３０に設けられるフランジ部として六角フランジ部３４が採用されているが、本発明はフランジ部が六角フランジ部３４であることに限定されるものではなく、円形のフランジ部を採用してもよいし、全周に亘って突設されるものでなくてもよい。フランジ部を円形にした場合等は、工具Ｙを用いたリベッティング操作時にレンチ部Ｙ２によってフランジ部を回り止めすることができなくなるが、たとえフランジ部の回り止めをレンチ部Ｙ２によって行わなくても、六角フランジ部３４が板体Ｘに当接した状態での摩擦力によってフランジ部を回り止めすることができる。
【００５３】
（４）上記の実施形態においては、易破断部として頭部２２に六角孔２４との連係で形成された環状肉薄部２５が採用されているが、本発明は易破断部が環状肉薄部２５であることに限定されるものではなく、六角孔２４と連係することなくコ字状環状溝２３またはＶ字状環状溝２６の溝深さを深くして頭部２２に中実の括れ部を形成し、この括れ部で易破断部を形成してもよいし、頭部２２の対向側面から直状溝をそれぞれ切削していき、これによって形成される薄い板状体によって易破断部を形成させてもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のブラインドボルトによれば、ボルト体の頭部に、周面から切り込まれることによって形成した易破断部が設けられているため、予め易破断部の破断強度を、スリーブに形成されたフランジ部とバルジとで接合対象物を充分に締め付けるに必要な所定の回転トルクに対応するように強度設定しておくことにより、ボルト体の回転操作時に易破断部が破断することによって必要な締め付け力で接合対象物がリベット止めされたことを認識することができる。
【００５５】
したがって、従来用いられていたような回転トルクを検出し得る専用の締め付け工具を使用する必要がなくなり、通常の汎用工具で接合対象物のリベッティング処理を行い得るようになるため、リベッティング作業の汎用性が拡大するとともに、一々検出された検出値を視認することなく作業を行うことが可能になり、リベッティング作業の作業性を向上させることができる。
【００５６】
また、易破断部は、頭部が破断されることにより軸心回りの回転操作が不能な状態となるように構成されているため、一旦ブラインドボルトを用いて接合対象物の接合が行われた後は、ボルト体を回そうとしても取り掛かりが存在しないことで当該ボルト体を回すことができず、したがって、いたずら等で故意にボルト体が回転操作されるような不都合を確実に防止することができる。
【００５７】
さらに、ブラインドボルトによるかしめ処理が完了すると、頭部の外観形状が著しく変化するため、それを視認することでかしめ処理の完了を確認することができ、かしめ処理が行われたか否かをチェックするチェック作業の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るブラインドボルトの第１実施形態を示す斜視図であり、ボルト体がスリーブに嵌挿される直前の状態を示している。
【図２】図１に示すブラインドボルトにおいては、ボルト体がスリーブに嵌挿螺着された状態を示している。
【図３】図２に示すブラインドボルトのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】第１実施形態のブラインドボルト１０の作用を説明するための断面視の説明図であり、（イ）は、ブラインドボルト１０が２枚の板体Ｘ，Ｘに穿設された貫通孔Ｘ１に嵌挿される直前の状態、（ロ）は、ブラインドボルト１０のスリーブ３０が板体Ｘ，Ｘの貫通孔Ｘ１に差し通された状態、（ハ）は、ボルト体２０の頭部２２およびスリーブ３０の六角フランジ部３４に工具Ｙの先端が装着された状態、（ニ）は、頭部２２のコ字状環状溝２３が破断することにより２枚の板体Ｘ，Ｘがブラインドボルト１０によって互いに接合された状態をそれぞれ示している。
【図５】本発明に係るブラインドボルトの第２実施形態を示す断面図であり、（イ）は、ボルト体２０の頭部２２が破断される前の状態、（ロ）は、同頭部２２が破断された状態をそれぞれ示している。
【図６】（イ）〜（ハ）は、従来のブラインドリベット（ブラインドボルト）を説明するための側面視の断面図である。
【符号の説明】
１０，１０′　ブラインドボルト
２０，２０′　ボルト体　　　２１　ボルト本体
２１ａ　雄ネジ　　　　　　　２２　頭部
２２ａ　根本部　　　　　　　２２ｂ　基端部
２３　コ字状環状溝　　　　　２４　六角孔
２５　環状肉薄部　　　　　　２６　Ｖ字状環状溝
３０　スリーブ　　　　　　　３１　スリーブ本体
３１ａ　雌ネジ　　　　　　　３２　雌ネジ螺設部
３３　肉薄筒部　　　　　　　３４　六角フランジ部
３５　環状段差部　　　　　　３６　バルジ
Ｘ　板体　　　　　　　　　　Ｘ１　貫通孔
Ｙ　工具　　　　　　　　　　Ｙ１　ビット部
Ｙ２　レンチ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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