(57)【要約】【課題】比較的硬質な被加工板材に対して予定する形状の穴を簡単にきれいにくり抜くことのできる回転切削工具を提供する。【解決手段】ストレート径の工具本体１と、工具本体下端に着脱自在に結合した刃先体２からなり、工具本体１は、その上部にシャンク部３を残して外周面に、ダンヤモンド粒片を固着した螺旋帯状の切削加工部４を形成し、刃先体２は、その下端面２ａから外周面２ｂに掛けてダンヤモンド粒片を固着した。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストレート径の工具本体と、工具本体下端に着脱自在に結合した刃先体からなり、工具本体は、その上部にシャンク部を残して外周面に、ダンヤモンド粒片を固着した螺旋帯状の切削加工部を形成し、刃先体は、下端面から外周面に掛けてダンヤモンド粒片を固着したことを特徴とする回転切削工具。
【請求項２】
工具本体の外周面に形成する螺旋帯状の切削加工部を、外周面周方向に複数を等配的に形成したことを特徴とする請求項１記載の回転切削工具。
【請求項３】
工具本体の切削加工部の外径に比べ、刃先体の外径を大径にしたことを特徴とする請求項１又は２記載の回転切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート系及び窯業系のサイディング板等の比較的硬質な被加工板材に対し、予定する形状の穴のくり抜き加工に使用する回転切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート系及び窯業系のサイディング板等の比較的硬質な被加工板材に対する加工において、円形穴以外で、予定する形状の穴をくり抜くには、一般に、被加工板材面に、予定する形状の穴の輪郭線を描き、この輪郭線沿いに小間隔をおきに多数のドリル孔を穿設して後、隣接するドリル孔間を切り離して大略予定する形状の穴をくり抜き、この後で穴の縁部をきれいに仕上げて予定する形状のくり抜き穴を得る手法等が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記するような手法によりれば、被加工板材面に描いた予定する形状の穴の輪郭線沿いに、多数のドリル孔を小間隔をおいて穿設するのに、長時間を要するばかりでなく、多数のドリル孔を穿設した後に、隣接するドリル孔間を切り離すには、小さなドリル孔の中に、切り離しのための工具を挿入しての作業となるため、作業がし難く、この作業も、多数のドリル孔を穿設する以上に時間が掛かる。さらに、隣接する各ドリル孔間が切り離されて大略予定する形状にくり抜きかれた穴の縁部は、凹凸が大きく、これを均して予定する形状の穴縁に仕上げるにも、切削量が多くてきれいに仕上げるには、長時間を要するものである。
【０００４】
従って、コンクリート系及び窯業系のサイディング板等の比較的硬質の被加工板材に対し、予定する形状の穴をくり抜くに当たっては、長時間を要する甚だ面倒な作業とされている。
【０００５】
そこで、本発明は、汎用の穿孔機等を使用し、比較的硬質な被加工板材に対して予定する形状の穴を簡単にきれいにくり抜くことのできる回転切削工具を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するための本発明の回転切削工具は、ストレート径の工具本体と、工具本体下端に着脱自在に結合した刃先体からなり、工具本体は、その上部にシャンク部を残して外周面に、ダンヤモンド粒片を固着した螺旋帯状の切削加工部を形成し、刃先体は、下端面から外周面に掛けてダンヤモンド粒片を固着したたことを特徴とする。
【０００７】
このように構成した本発明によれば、比較的硬質な被加工板材に対し、予定する形状の穴をくり抜くには、被加工板材面に予定する形状の穴の輪郭線を描き、その内側で、輪郭線に刃先体の下端面周縁を合わせて貫通孔を穿設し、引き続き、貫通孔の中から、輪郭線に工具本体の切削加工部を当てがって輪郭線沿いに切削を継続していって元の貫通孔に達すると、予定する形状の穴がほとんど一工程できれいにくり抜くことができる。
【０００８】
従って、本発明によれば、比較的硬質な被加工板材に対して予定する形状の穴をくり抜くにのに、従来のように、長時間を要する面倒な作業とならず、作業の巧拙がなく、思い通りに短時間で簡単にできる。
【０００９】
また、工具本体又は刃先体のダンヤモンド粒片の切削機能が低下すると、この切削機能の低下した方だけを交換し、もう一方は繰り返し使用できるので、資源の無駄が少ない。
【００１０】
また、被加工板材に予定する形状の穴をくり抜く際に、工具本体は被加工板材面に対して直角をなし、被加工板材の切削部で工具本体の切削加工部は、周方向に回転しての切削となる。そこで、工具本体の外周面に形成する螺旋帯状の切削加工部を、外周面周方向に複数を等配的に形成した構成を採用すると、被加工板材の切削部には、螺旋帯状の各切削加工部は傾斜して当てられ、しかも、複数の切削加工部は、その回転方向に間隔をおいて形成しているので、各切削加工部が被加工板材の切削部を切削する上で発生する切り屑が、各切削加工部の隙間から効果的に排出される最適な実施の形態となり、効率のよい切削加工部の切削性と、工具本体の安定性を向上できる。
【００１１】
また、工具本体の切削加工部の外径に比べ、刃先体の外径を大径にした構成にすると、被加工板材に対して最初に穿設される貫通孔内にあって、工具本体の切削加工部は、ある程度の遊びができるので、貫通孔の中から切削加工部を、予定する形状を描いた輪郭線に合わせて最初に切り込ませる作業をし易く、作業性を向上できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を、図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施の形態を示す回転切削工具の全体正面図、図２は本発明の実施の形態を示す回転切削工具の下端面図、図３は本発明の実施の形態を示す回転切削工具を分解した正面図である。
【００１４】
図面において、１は工具本体、２は工具本体１の下端に着脱自在に結合した刃先体を示す。
【００１５】
工具本体１は鋼製のストレート形状をなすもので、その上部にシャンク部３を残して外周面に、ダンヤモンド粒片を固着した螺旋帯状の切削加工部４を形成している。
【００１６】
実施の形態では、螺旋帯状の切削加工部を、工具本体の外周面周方向に複数を等配的に形成している。
【００１７】
刃先体２は、その下端面２ａから外周面２ｂに掛けて刃先体２の中央部に達する切り込み凹部５を設け、この凹部５以外の下端面２ａと外周面２ｂにダンヤモンド粒片を固着している。
【００１８】
また、実施の形態では、工具本体１の切削加工部４の外径に比べ、刃先体２の外径を若干大きくし、工具本体１と刃先体２の結合には、工具本体１の下端部に凹孔６を形成して雌ねじ７を設け、刃先体２の上端にはねじ部８を突設して雄ねじ９を設けて着脱自在に螺合している。
【００１９】
前記構成からなる本発明に係る回転切削工具は、汎用の穿孔機等の駆動軸に取着したチャックに、工具本体１のシャンク部３を直接に把持（連結）して使用に供される。
【００２０】
図４（ａ）、（ｂ）を参照しながら、コンクリート系及び窯業系のサイディング板等の比較的硬質な被加工板材Ａに対し、予定する形状の穴Ｄをくり抜く要領を説明する。
【００２１】
図４（ａ）　予め、被加工板材Ａ面には、予定する形状の穴Ｄをくり抜くために、予定するくり抜き穴Ｄの輪郭線Ｂを描いておく。そして、輪郭線Ｂの内側で、輪郭線Ｂに刃先体２の下端面周縁を合わせて先ず貫通孔Ｃを穿設する。ここで、貫通孔支Ｃは刃先体２の外径とほぼ同じ大きさに明けられる。
【００２２】
図４（ｂ）　貫通孔Ｃの中から工具本体１の切削加工部４を輪郭線に合わせて切り込ませる。この時、貫通孔Ｃの中で、工具本体１の切削加工部４との間では、ある程度の遊びができるので、予定する形状の穴Ｄを描いた輪郭線Ｂに合わせて最初に切削加工部４を切り込ませる作業をし易くする。引き続き、貫通孔の中から、輪郭線に会わせて切削加工部を当てがい、輪郭線Ｂ沿いに切削を継続していって元の貫通孔Ｃのところに達すると、予定する形状の穴Ｄがきれいにくり抜かれる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、本発明の回転切削工具によれば、コンクリート系及び窯業系のサイディング板等の比較的硬質な被加工板材に対し、先に貫通孔を穿設し、この孔の中から工具本体の外周面に形成した切削加工部による切削を継続するだけで、予定する形状の穴をくり抜くこのができるので、作業の巧拙がなく、短時間で簡単にきれいにくり抜くことのできる。また、工具本体又は刃先体のダンヤモンド粒片の切削機能が低下すると、この切削機能の低下した方だけを交換してもう一方は繰り返し使用できるので、資源の無駄が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す回転切削工具の全体正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す回転切削工具の下端面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す回転切削工具を分解した正面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は本発明に係る回転切削工具により予定する形状の穴をくり抜く要領を説明するための図である。
【符号の説明】
１　工具本体
２　刃先体
２ａ　刃先体の下端面
２ｂ　刃先体の外周面
３　シャンク部
４　切削加工部
５　凹部
６　凹孔
７　雌ねじ
８　ねじ部
９　雄ねじ
Ａ　被加工板材
Ｂ　輪郭線
Ｃ　貫通孔
Ｄ　予定する形状の穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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