(57)【要約】【課題】熱処理を不要にして台金と刃の材質相違による刃の歪みをなくして切断及び切削の加工作業を高精度に行うことができる産業用刃物を提供する。研磨回数が多くなって刃の高さが低くなった場合でも、台金と刃の接合強度を充分に確保して加工時間を増大させることができ、刃物の交換頻度を低くして加工効率を向上させると共に加工コストを低減することができる産業用刃物を提供する。【解決手段】所望の厚さで横方向へ長尺状からなる台金の刃裏先端部側に所望の深さで長手直交方向に対して所望の幅で設けられた刃取付け部に刃を、刃頂面と台金頂面及び刃裏面がそれぞれほぼ面一状になるように固着して産業用刃物を構成する。台金における刃取付け部の基端側端面に、刃固着面から刃裏面に向かう角度が約４０〜８０度をなす被嵌合部を形成すると共に刃の基端部に被嵌合部に一致する嵌合部を形成し、刃取付け部の被嵌合部に刃の嵌合部を嵌合した状態で台金に刃を接着剤により固着して接合する。【選択図】　　　　図１
2004001323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の厚さで横方向へ長尺状からなる台金の刃裏先端部側に所望の深さで長手直交方向に対して所望の幅で設けられた刃取付け部に刃を、刃頂面と台金頂面及び刃裏面がそれぞれほぼ面一状になるように接合した産業用刃物において、台金における刃取付け部の基端側端面に、刃固着面から刃裏面に向かう角度が約４０〜８０度をなす被嵌合部を形成すると共に刃の基端部に被嵌合部に一致する嵌合部を形成し、刃取付け部の被嵌合部に刃の嵌合部を嵌合した状態で台金に刃を接着剤により固着して接合した産業用刃物。
【請求項２】
被嵌合部は、刃取付け部の基端側端面全体に、刃固着面から刃裏面に至る角度が約４０〜８０度をなすと共に刃の嵌合部は、上記被嵌合部に一致する形状に形成した請求項１の産業用刃物。
【請求項３】
被嵌合部は、刃取付け部における基端側端面の一部に、刃固着面から刃裏面に向かう角度が約４０〜８０度をなすと共に刃の嵌合部は、上記被嵌合部に一致する形状に形成した請求項１の産業用刃物。
【請求項４】
接着剤は、熱硬化性樹脂接着剤とした請求項１の産業用刃物。
【請求項５】
熱硬化性樹脂接着剤は、耐熱性エポキシ系接着剤とした請求項２の産業用刃物。
【請求項６】
接着剤は、熱硬化性樹脂接着剤と熱可塑性樹脂接着剤とを組み合わせた機械構造用接着剤とした請求項１の産業用刃物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば木材の鉋仕上げ等の木材加工に使用する木工用刃物やゴム加工用刃物、繊維切断用刃物、紙加工用刃物、スリッター用刃物等の各種産業用刃物に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
例えば鉋盤のカッターに装着される木工用平刃物としては、鋼材製の台金先端部に設けた凹状の刃取付け部に、高速度鋼（ハイス）や超硬合金、セラミックスの刃をほぼ面一状となるようにして銀ロウ付け接合して固着している。
【０００３】
台金に刃を銀ロウ付けする際には、これらの部材を銀ロウの融点である約６２０〜７２０℃で加熱処理する必要があるが、上記したように台金と刃とでは材質が異なってそれぞれの熱膨張係数が異なるため、冷却時には熱膨張係数の差により刃に歪みや反りが発生する問題を有している。
【０００４】
また、台金の先端部に設けられる刃取付け部自体、基端側端面が平面からなり、これに対して刃の基端側端面を面接合して固定している。そして切断または切削加工により刃が磨耗したり、欠損した場合には、台金と共に刃を研磨して再利用できるようにしている。
【０００５】
しかしながら、台金及び刃を研磨した場合には全体の高さが徐々に低くなり、これに伴って両者の接合面積が徐々に少なくなって台金に対する刃の接合強度を確保できなくなる問題を有している。このため、刃物自体、台金に対する刃の接合強度が維持できるある程度の高さまでしか研磨して使用することができず、刃物の加工時間が短くなって交換頻度が多くなる結果、加工効率が悪くなると共に加工コストが増大する問題を有している。
【０００６】
本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明されたもので、その課題とする処は、熱処理を不要にして台金と刃の材質相違による刃の歪みをなくして切断及び切削の加工作業を高精度に行うことができる産業用刃物を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の課題は、研磨回数が多くなって刃の高さが低くなった場合でも、台金と刃の接合強度を充分に確保して加工時間を増大させることができ、刃物の交換頻度を低くして加工効率を向上させると共に加工コストを低減することができる産業用刃物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、所望の厚さで横方向へ長尺状からなる台金の刃裏先端部側に所望の深さで長手直交方向に対して所望の幅で設けられた刃取付け部に刃を、刃頂面と台金頂面及び刃裏面がそれぞれほぼ面一状になるように固着して産業用刃物を構成する。台金における刃取付け部の基端側端面に、刃固着面から刃裏面に向かう角度が約４０〜８０度をなす被嵌合部を形成すると共に刃の基端部に被嵌合部に一致する嵌合部を形成し、刃取付け部の被嵌合部に刃の嵌合部を嵌合した状態で台金に刃を接着剤により固着したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施形態】
以下に実施形態を示す図に従って本発明を説明する。
図１及び図２において、産業用機械としての木材加工装置、例えば鉋盤（図示せず）に取り付けられる木工用平刃物を例に説明すると、木工用平刃物１は鋼材製で横方向へ長尺状からなる台金３と、該台金３の刃裏先端部に固着される高速度鋼（ハイス）やＳＫ材、セラミックス、超硬合金からなる刃５とから構成される。
【００１０】
台金３の先端部には刃５の厚さと一致する深さで基端側へ刃５の長さと一致する幅で延びる切欠き状の刃取付け部３ａが形成され、該刃取付け部３ａの基端側には刃取付け部３ａの底面（刃固着面）から台金３の刃裏面に向かう角度が約４０〜８０度をなす被嵌合部３ｂが形成される。
【００１１】
被嵌合部３ｂの角度を４０度以下にした場合には、台金３に対する刃５の接合面積を多くとることができるが、嵌合部５ａ自体の強度が低下して全体としての接合強度が悪くなり、反対に８０度以上とした場合には、嵌合部５ａ自体の強度を高くすることができるが、台金３に対する刃５の接合面積が少なくなって全体としての接合強度が低下するため、上記の範囲で決定する必要がある。被嵌合部３ｂの角度としては後述する刃５における嵌合部５ａの強度低下を回避しながら多くの接合面積を確保するには、４５度位が望ましい。
【００１２】
なお、図中の符号３ｄは刃物台（図示せず）に木工用平刃物１を固定する際に使用するボルト（図示せず）の取付け孔である。
【００１３】
一方、刃５は被嵌合部３ｂの深さと一致する厚さで、台金３の先端頂面とほぼ面一状になる頂面の刃先角になるように形成される。また、刃５の基端部には上記した被嵌合部３ｂと一致する角度で嵌合する嵌合部５ａが設けられる。
【００１４】
そして台金３の刃取付け部３ａに対して刃５は、刃取付け部３ａの固着面及び被嵌合部３ｂの全体に接着剤を塗布した状態、又は刃５の刃表面及び嵌合部５ａの全体に接着剤を塗布した状態で嵌合部５ａを被嵌合部３ｂ内に嵌合し、かつ台金３及び刃５の刃裏面側及びそれぞれの先端頂面がほぼ面一状になるように位置決めして接着剤により固着させる。
【００１５】
該接着剤としては、耐熱エポキシ樹脂接着剤等の熱硬化性樹脂接着剤が適しているが、該熱硬化性樹脂接着剤はせん断力に優れている反面、耐剥離性、耐捩り、耐衝撃性が悪い特徴を有している。このため、熱硬化性樹脂接着剤の欠点を補うため、熱可塑性樹脂接着剤を適宜割合で混合して高いせん断力、耐剥離性、耐捩り、耐衝撃性を有した金属構造用接着剤を使用してもよい。
【００１６】
上記のように構成される木工用平刃物１は、台金３と刃５とを接着剤で固着して接合するため、従来の銀ロウ付け接合のように加熱処理する必要がなく、加熱処理に伴う刃５の歪みや反りが発生するのを回避して長手方向に対して高い直線精度を得ることができ、木材加工精度を良好にすることができる。
【００１７】
また、木材加工に伴って刃５が磨耗したり、欠損した場合には、台金３及び刃５の先端部を所望の刃先角度になるように研磨して再使用するが、研磨回数が多くなると、図３に示すように木工用平刃物１の高さが低くなって台金３に対する刃５の接合面積が少なくなって接合強度が低下し、使用中に台金３から刃５が外れて木材加工が不能になるおそれがある。
【００１８】
本実施形態の木工用平刃物１にあっては、台金３の刃取付け部３ａに刃５を接着剤により固着する際に被嵌合部３ｂに嵌合部５ａを嵌合させることにより接合面積を増大させると共に被嵌合部３ｂに対する嵌合部５ａの食い込み作用により接合強度を高くして台金３から刃５を剥がれ難くすることができ、図３に示す状態まで研磨して使用する場合であっても刃物として使用することができ、木材加工時間を長くすることができる。
【００１９】
これにより木工用平刃物１の交換頻度を少なくして１本あたりの木材加工時間を長くすることにより木材加工効率を向上させると共に木材加工コストを低減することができる。
【００２０】
本発明は、以下のように変更実施することができる。
１．上記説明は、被嵌合部３ｂを鋭利角度の三角切欠き形状にすると共に嵌合部５ａを被嵌合部３ｂに嵌合して嵌合する形状に形成したが、図４に示すように刃取付け部３ａの基端側端面の一部に鋭利角度の三角切欠き形状の被嵌合部３ｃを形成すると共に嵌合部５ｂを、被嵌合部３ｃを含む刃取付け部３ａの基端側端面に一致する形状に形成し、両者を接着剤に固着してもよい。
【００２１】
２．上記説明は、被嵌合部及び部を側面三角形状としたが、削面半円弧（半球）形状、側面角形状のいずれであってもよい。
【００２２】
３．上記説明は、本発明の産業用刃物を木工用平刃物に実施した例に基づいて説明したが、木工用平刃物に限定されるものではなく、この他にも、ゴム加工用刃物、スリッター刃物、繊維切断用刃物、紙加工用刃物等のように各種産業用刃物にも実施できる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、熱処理を不要にして台金と刃の材質相違による刃の歪みをなくして加工を高精度に行うことができる。また、研磨回数が多くなった場合でも、台金と刃の接合強度を確保して加工時間を増大させることができ、刃物の交換頻度を低くして加工効率を向上させると共に加工コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】木工用平刃物の全体斜視図である。
【図２】図１のＡ箇所を拡大して示す説明図である。
【図３】研磨前後の状態を示す説明図である。
【図４】変更実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１−産業用刃物としての木工用平刃物、３−台金、３ａ−刃取付け部、３ｂ−被嵌合部、５−刃、５ａ―嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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