(57)【要約】      （修正有）【課題】熱硬化性エポキシ樹脂を含有する主剤成分とエポキシ樹脂用硬化剤を含有する硬化剤成分からなる２液混合型固着剤およびそれを用いた注入型カートリッジにおいて、施工時の液垂れを少なくする方法を提供する。【解決手段】熱硬化性エポキシ樹脂を含有する主剤成分とエポキシ樹脂用硬化剤を含有する硬化剤成分からなる２液混合型固着剤であって、２液混合後の粘度を特定範囲にコントロールされた樹脂組成物を２液性の注入式カートリッジに充填して孔内にセットした後アンカーボルトを挿入して樹脂組成物を吐出させる方法における固着剤、それを用いた注入型カートリッジおよびその施工方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性エポキシ樹脂を含有する主剤成分とエポキシ樹脂用硬化剤を含有する硬化剤成分とからなり、主剤成分および硬化剤成分の両方に無機化合物を含有する２液混合型接着剤であって、２液混合直後の樹脂組成物の粘度が、下記式（１）、（２）を満たすことを特徴とする、樹脂保持具を使用した施工に用いる施工用固着剤。
３０  ≦ηＢ（２０）≦１００            （１）
４≦ηＢ（２）／ηＢ（２０）≦１０      （２）
ここで、ηＢ（２）（Ｐａ・ｓ）、ηＢ（２０）（Ｐａ・ｓ）は、Ｂ型粘度計を用いて、それぞれ２ｒｐｍ、２０ｒｐｍで測定した粘度の値（測定温度  ２０℃）
【請求項２】
２液混合直後の樹脂組成物の粘度が、下記式（３）を満たすことを特徴とする、請求項１に記載の施工用固着剤。
８≦ηＢ（２０）／ηＣ  ≦２０      （３）
ここで、ηＣは、キャピラリーレオメーターを用いて、せん断速度１００ｓ−１で測定した粘度の値（測定温度  ２０℃）
【請求項３】
主剤成分と硬化剤成分を収容してなる２液性の注入式カートリッジにおいて、主剤成分および硬化剤成分が請求項１に記載の樹脂組成物からなることを特徴とする注入式カートリッジ。
【請求項４】
主剤成分と硬化剤成分を収容してなる２液性の注入式カートリッジにおいて、主剤成分および硬化剤成分が請求項２に記載の樹脂組成物からなることを特徴とする注入式カートリッジ。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の固着剤を樹脂保持具内に充填した後、孔内にセットし、アンカーボルトを挿入して、樹脂保持具から樹脂組成物を吐出させて孔内に充填後、硬化させることを特徴とする、アンカーボルトの固着方法。
【請求項６】
請求項３または請求項４に記載の注入型カートリッジから固着剤を樹脂保持具内に充填した後、母材に設けた孔内にセットし、アンカーボルトを挿入して、樹脂保持具から樹脂組成物を吐出させて孔内に充填後、硬化させることを特徴とする、アンカーボルトの固着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば土木及び建築分野でコンクリート、岩盤等の母材に穿孔し、その穿孔のなかにアンカーボルトなどの固定部材を固定する為に用いられる、２液混合型固着剤、注入式カートリッジおよびそれを用いたアンカーボルトの固着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートや岩盤等の母材に対して穿孔した孔内にアンカーボルト等の固定部材を挿入した上で注入し固着する為に用いられる固着用の樹脂組成物として、２液混合型接着剤組成物が用いられている。２液混合型接着剤組成物とは例えば特許文献１に記載されているように、主剤と硬化剤がそれぞれの容器内に別々に収容されており、固着剤として使用する場合にそれらを混合して使用するものである。２液性の注入式カートリッジとは、主剤と硬化剤がそれぞれの容器内に別々に収容されて一体として組み合わせて作られたものであり、使用する際にはカートリッジにミキシングノズルを取り付け、カートリッジのピストンを加圧することにより主剤と硬化剤を吐出させ、ミキシングノズル内で２液を混合して吐出し、コンクリート等の母材に穿孔した孔の中に樹脂組成物を充填し、アンカーボルトを挿入した後、硬化させて、接着一体化するものである。
【０００３】
これらの樹脂組成物をノズルから吐出して、孔内に充填する際、下向きの孔の場合には問題ないが、横向き、上向きの孔の場合には、充填後、アンカーボルト等の固定部材を挿入する前に、樹脂組成物が孔から流れ出してしまう、いわゆる液だれ現象が発生し、ボルト固着に必要な樹脂を孔内に保持することが困難なために、固着強度が低下する問題があり、また、液だれ量が少量で、固着強度に影響しない程度でも、孔周辺の壁面、床面の汚れ等による作業環境悪化の問題や、作業者への付着などの問題があった。
【０００４】
この問題を解決するために、各種フィラーの添加、微紛末シリカの添加等による、粘度およびチキソトロピーのコントロールが行われているが、注入直後の粘性のコントロールは困難であり、特に大口径の場合、高温の場合などに、液垂れを防止するのは困難であった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３３８８１８号公報
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】
熱硬化性エポキシ樹脂を含有する主剤成分とエポキシ樹脂用硬化剤を含有する硬化剤成分からなる２液混合型固着剤およびそれを用いた注入型カートリッジにおいて、施工時の液垂れを少なくすること。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討を続けた結果、主剤成分と硬化剤成分を混合直後の粘度が特定値を有する樹脂組成物、または主剤成分と硬化剤成分を含有する注入型カートリッジを使用し、樹脂保持具を用いて施工することにより、液垂れを防止することが可能である事を見出し、本発明を完成した。
【０００８】
即ち、本発明は下記の通りである。
１．熱硬化性エポキシ樹脂を含有する主剤成分とエポキシ樹脂用硬化剤を含有する硬化剤成分とからなり、主剤成分および硬化剤成分の両方に無機化合物を含有する２液混合型接着剤であって、２液混合直後の樹脂組成物の粘度が、下記式（１）、（２）を満たすことを特徴とする、樹脂保持具を使用した施工に用いる施工用固着剤。
３０  ≦ηＢ（２０）≦１００            （１）
４≦ηＢ（２）／ηＢ（２０）≦１０      （２）
ここで、ηＢ（２）（Ｐａ・ｓ）、ηＢ（２０）（Ｐａ・ｓ）は、Ｂ型粘度計を用いて、それぞれ２ｒｐｍ、２０ｒｐｍで測定した粘度の値（測定温度  ２０℃）
【０００９】
２．２液混合後の樹脂組成物の粘度が、下記式（３）を満たすことを特徴とする、１．に記載の施工用固着剤。
８≦ηＢ（２０）／ηＣ  ≦２０      （３）
ここで、ηＣは、キャピラリーレオメーターを用いて、せん断速度１００ｓ−１で測定した粘度の値（測定温度  ２０℃）
【００１０】
３．主剤成分と硬化剤成分を収容してなる２液性の注入式カートリッジにおいて、主剤成分および硬化剤成分が１．に記載の樹脂組成物からなることを特徴とする注入式カートリッジ。
【００１１】
４．主剤成分と硬化剤成分を収容してなる２液性の注入式カートリッジにおいて、主剤成分および硬化剤成分が２．に記載の樹脂組成物からなることを特徴とする注入式カートリッジ。
５．前記１．または２．に記載の固着剤を樹脂保持具内に充填した後、孔内にセットし、アンカーボルトを挿入して、樹脂保持具から樹脂組成物を吐出させて孔内に充填後、硬化させることを特徴とする、アンカーボルトの固着方法。
６．前記３．または４．に記載の注入型カートリッジから固着剤を樹脂保持具内に充填した後、母材に設けた孔内にセットし、アンカーボルトを挿入して、樹脂保持具から樹脂組成物を吐出させて孔内に充填後、硬化させることを特徴とする、アンカーボルトの固着方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、特にその好ましい態様を中心に、詳細に説明する。
本発明に用いられる熱硬化性エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、  ビフェノール型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、  ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂、フェノールサリチルアルデヒドノボラック型エポキシ樹脂、シクロペンタジエン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、二官能フェノール類のグリシジルエーテル化物、二官能アルコールのグリシジルエーテル化物、ポリフェノール類のグリシジルエーテル化物、ヒダントイン型エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート等の多官能複素環式エポキシ樹脂、及びそれらの水素添加物、ハロゲン化物などが挙げられ、これらの化合物を単独あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１３】
上記のエポキシ樹脂に、粘度の調整および硬化性、機械的物性の調節を目的として、必要により、希釈剤を添加する。
希釈剤としては、ブチルグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ’−ジグリシジル−ｏ−トルイジン、フェニルグリシジルエーテル、スチレンオキサイド、エチレングリコー  ルジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジ  ルエーテルなどの反応性希釈剤や、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルアジペート、石油系溶剤等の非反応性希釈剤を使用することができる。
【００１４】
本発明に用いるエポキシ樹脂用硬化剤としては、トリエチルアミン、ジエチルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、メタキシリレンジアミン等の脂肪族アミン系硬化剤、ジアミノジフェニ  ルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、メタフェニレ  ンジアミン等の芳香族アミン系硬化剤、ポリアミドアミン、ジシアンジアミド等のアミド系硬化剤、フェノール系硬化剤、イミダゾール系硬化剤、酸無水物系硬化剤  、アミド系硬化剤等およびその変性体が挙げられ、これらの化合物単独あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１５】
本発明の固着剤は、主剤成分および硬化剤成分の両方に無機化合物を添加したものである。無機化合物としては、充填材、チクソトロピー化剤、顔料、難燃化剤等が挙げられ、主剤成分、硬化剤成分に、それぞれ一種類以上が添加される。
本発明に用いることのできる充填材は、石英砂、硅砂、硅石粉、セラミック粉、炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、ミルコン、タルク、クレー、マイカ、火山灰、シラス、コンクリート粉、発泡コンクリート粉、ガラスフレーク、フライアッシュ、カーボンブラック、アルミナ、シリカ、ガラスマイクロバルーン、シリカバルーン、ビリュウシラスバルーン等がある。配合量は主成分であるエポキシ樹脂または硬化剤に対し２０〜３００ｗｔ％を目安とし、目的に応じて２種類以上を組み合わせて混合することができる。充填剤として、好ましくは、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、コロイド系炭酸カルシウム、針状炭酸カルシウム（ウイスカー）等の、炭酸カルシウムが用いられる。
【００１６】
本発明に用いられるチクソトロピー化剤としては、コロイダルシリカ、微結晶シリカ、ホワイトカーボン、タルク、ベントナイト等がある。
本発明に用いられる顔料の例としては、チタン白、亜鉛華、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、べんがら、黄鉛、黄土等が挙げられる。
本発明の主剤成分、および硬化剤成分には、必要に応じて有機性の可逆ゲル化剤、弾性付与剤、着色剤等を添加することができる。
【００１７】
本発明に用いることのできる有機性の可逆ゲル化剤は、樹脂に混合して可逆的なゲルを形成させるものであり、例えば糖化合物の誘導体等、具体的に以下のものが挙げられる。例えば、単糖類とベンズアルデヒドとの縮合物又はその誘導体では、ベンジリデンソルビトール、ベンジリデン  キシリトール等の単糖類とベンズアルデヒドとの縮合物  又はその誘導体が好ましく、最も好ましいゲル化剤は、効果的にゲルを形成させる単糖類にソルビトールを用いたジベンジリデンソルビトール等の化合物である。
【００１８】
本発明において、注入型カートリッジに用いるカートリッジの容器は、運搬又は保管時には破損せず、主剤成分及び硬化剤成分の漏れがないように封入で  きるものであればよく、材質としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、テフロン（登録商標）等の合成樹脂成型体または、合成樹脂製フィルム、紙、金属等を用いることが出来、合成樹脂／金属のラミネートフィルム等の２種類以上の材料からなる積層品を用いることができる。好ましくは合成樹脂の成型体のカートリッジが用いられる。
【００１９】
本発明の固着剤および注入型カートリッジは、コンクリート等の母材に穿孔した孔内に充填して、アンカーボルト等の固定部材を母材に固定する際に、液だれ現象の発生を防ぐ効果を有するものであり、特に、樹脂保持具を用いて施工する際に効果を発揮するものである。
ここで、樹脂保持具とは、穿孔した孔の中に挿入することのできる、通常、円筒形の部材であり、上部は開口しており底部と側面部に樹脂吐出部を有するものである。
【００２０】
施工に際して、固着材をこの樹脂保持具に充填し、母材に穿孔した孔内にセットした後、アンカーボルト等の固定部材を樹脂保持具内に挿入し、樹脂保持具の底面および側面から樹脂組成物を吐出することによりコンクリート、樹脂保持具、固定部材を、樹脂組成物で接着一体化し、その後硬化させることにより接着固定するものである。本発明の固着剤はこの施工用樹脂保持具を用いて施工することにより、横向き施工や天井施工においても、液垂れを防ぐことのできるものである。更に、樹脂保持具から吐出される際の粘性を制御することにより、施工時の空隙を排除して孔内に密充填して、高い固着強度を安定に発現できるものである。
【００２１】
なお、樹脂保持具の吐出部の構造としては、金属または樹脂性の材料に、微細な孔を穿孔したもの、金属または樹脂性の網等が用いられ、用途に応じて設計されるものである。
樹脂組成物の粘度は、下記式（１）、（２）を満足する必要がある。
３０  ≦ηＢ  （２０）≦    １００          （１）
４≦ηＢ（２）／ηＢ（２０）≦１０        （２）
（ここで、ηＢ（２）（Ｐａ・ｓ）、ηＢ（２０）（Ｐａ・ｓ）は、Ｂ型粘度計を用いて、それぞれ２ｒｐｍ、２０ｒｐｍで測定した粘度の値）
ここにおいて、ηＢ（２０）が３０Ｐａ・ｓ未満の場合、アンカーボルト等の固定部材を樹脂保持具内に挿入した際に、樹脂組成物が孔の上部から垂れ落ちやすくなる。
一方、１００Ｐａ・ｓを越える場合には、固着剤を樹脂保持具へ充填する際の粘度が高く、操作が困難である、空気を巻き込み易くなるなどの問題がある。
【００２２】
一方、ηＢ（２）／ηＢ（２０）が４未満の場合には、固着剤を充填した樹脂保持具を横向き孔または天井孔にセットする際に液垂れが発生する問題がある。また、ηＢ（２）／ηＢ（２０）の上限は、実用的には１０程度である。
樹脂組成物粘度は、下記式（３）を満足するのが好ましい。
５≦ηＢ（２０）／ηＣ  ≦２０      （３）
（ここで、ηＣは、キャピラリーレオメーターを用いて、せん断速度１００ｓ−１で測定した粘度の値）
ηＣがこの範囲を満たすことにより、樹脂保持具の吐出孔より吐出される際に適切な粘度変化が起きるため、孔内への密充填と安定した強度の発現が可能となる。
【００２３】
本発明において、樹脂組成物が、このような粘度を有するためには、主剤成分、硬化剤成分と、それに添加する無機化合物等の種類、量の主剤、硬化剤とその添加剤の種類、量を適切に選択する必要があり、特に、充填材、チクソトロピー付与剤の設計が重要である。
本発明において、樹脂組成物が、このような粘度を有するためには、主剤、硬化剤と充填剤、チクソトロピー化剤等の無機化合物の種類、量を適切に選択する必要がある。一般的に、主剤、硬化剤の中の、液体樹脂成分および液体希釈剤成分の粘度および混合比、充填剤、チクソトロピー化剤の混合量および形状、凝集、分散状態等の要因で、粘度および揺変性が変化する。主剤樹脂粘度は、分子量および分子鎖の剛直性、分子間力の程度によって変化するが、ビスフェノールＡ型エポキシを用いる場合、分子量としては、３００以上７００以下のものが好ましく用いられる。
【００２４】
本発明において、粘度が上記式を満たすようにして、施工時の液垂れを改良し、安定な固着強度を得るためには、チクソトロピー化剤の種類、形状、粒子径を選択すること、及び、添加、混合、攪拌、脱泡の方法、条件をコントロールすることが有効な手段である。
チクソトロピー化剤の選定においては、一次粒子径は２０ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは１５ｎｍ以下の球形粒子を使用するのが好ましく、更に、一次粒径が１０ｎｍ以下の粒子と一次粒径が１０〜２０ｎｍの粒子を混合使用することも好ましく行われる。チクソトロピー化剤としては、コロイダルシリカが最も好ましく用いられる。
【００２５】
本発明のアンカーボルトの固着方法においては、まず、固着剤を樹脂保持具内に充填する。充填する際は、樹脂保持具の開口部を上向きにして、上方から注入するが、必要に応じて、斜めに注入することもできる。
一方、コンクリート等、アンカーボルトを固着する母材には、予め、所定の長さ、径の孔を穿孔し、孔内の切り粉などを取り除いておく。穿孔方法は、ハンマードリル、コアドリル等、公知の穿孔機器を用いることができる。
次に、固着剤を充填して樹脂保持具を、孔の中にセットした後、アンカーボルトを挿入し、樹脂保持具から樹脂組成物を吐出して、孔内に充填する。ここで、アンカーボルトとしては、異形棒鋼、全ネジボルト等、任意のものを使用することができる。
【００２６】
以下、実施例により本発明を説明する。
（測定方法）
（１）Ｂ型粘度計による樹脂組成物の粘度測定
２３℃の恒温槽中で１時間以上温度調整した、主剤成分及び硬化剤成分を、総量が約２００ｇになるように、２分間攪拌、混合し、２３℃の恒温槽中で、Ｂ型粘度計（東京計器製）で、Ｎｏ７ローターを用いて、回転数２ｒｐｍおよび２０ｒｐｍで粘度を測定した。なお、混合開始から測定までの時間は、５分間とした。
【００２７】
（２）キャピラリーレオメーターによる樹脂組成物の粘度測定
２３℃の恒温槽中で１時間以上温度調整した、主剤成分及び硬化剤成分を、総量が約２００ｇになるように、２分間攪拌、混合し、キャピラリーレオメーター（東洋精器製  キャピログラフ１Ｂ（商品名））を用いて、２３℃で、測定した。なお、混合開始から測定までの時間は５分間とした。
【００２８】
【実施例】
［実施例１］
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂４０部、ビスフェノールＦ型樹脂２０部、反応性希釈剤としてフェニルグリシジルエーテル１０部、充填材として炭酸カルシウム１５部、珪石粉８部、酸化チタン４部、揺変化剤として、アエロジル２００（平均一次粒子径  １２ｎｍ）３部を、１００分間混合、撹拌し、モルタル状の主剤成分を調整した。
硬化剤成分として、変性脂肪族ポリアミン６０部、炭酸カルシウム２７部、珪石粉１０部、アエロジル２００（平均一次粒径  １２ｎｍ）３部を５０分間混合、攪拌し、モルタル状の硬化剤を調製した。
【００２９】
つぎに、ミックスパック社製の４００ｃｃ用カートリッジに主剤成分と硬化剤成分の体積比２：１で主剤と硬化剤をそれぞれ区分して充填し封止しカートリッジを試作した。
試作したカートリッジから、主剤成分と硬化剤成分を混合しながら押し出した混合直後の樹脂組成物の粘度をＢ型粘度計を用いて測定した結果、
ηＢ（２０）＝６０Ｐａ・ｓ、ηＢ（２）＝３００Ｐａ・ｓ、ηＢ（２）／ηＢ（２０）＝５であった。
外径２５ｍｍ、長さ１７５ｍｍで、側面および底面に１ｍｍφの吐出孔を多数配置した樹脂保持具中に上記のカートリッジから固着剤を充填した。サイズ５００×５００×１０００ｍｍ、圧縮強度２１Ｎ／ｍｍ２のコンクリートブロックに、穿孔径２８ｍｍ、穿孔長１８０ｍｍの孔を横向きに穿孔し、ブロワーとナイロンブラシを用いて孔内清掃を行った後、上記の固着剤を充填した樹脂保持具を、孔にセットし、外径２２ｍｍの全ネジボルト（材質ＳＮＢ７）を挿入して固着させた。施工時に液垂れは殆ど発生せず、施工性は良好であった。
【００３０】
［実施例２］
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂４０部、ビスフェノールＦ型樹脂２０部、反応性希釈剤としてフェニルグリシジルエーテル  １０部、充填材として炭酸カルシウム２４部、珪石粉８部、酸化チタン４部、揺変化剤として、コロイダルシリカ（平均一次粒子径  １２ｎｍ）  ３部、コロイダルシリカ（平均一次粒径  ８ｎｍ）
１部を、１００分間混合、撹拌し、モルタル状の主剤成分を調整した。
硬化剤成分として、変性脂肪族ポリアミン６０部、炭酸カルシウム２７部、珪石粉１０部、コロイダルシリカ（平均一次粒径  １２ｎｍ）２部、コロイダルシリカ（平均一次粒径８ｎｍ）１部を、５０分間混合、攪拌し、モルタル状の硬化剤を調製した。
【００３１】
つぎに、主剤と硬化剤を減圧脱泡した後、ミックスパック社製の４００ｃｃ用カートリッジに主剤成分と硬化剤成分の体積比２：１で主剤と硬化剤をそれぞれ区分して充填し封止しカートリッジを試作した。
試作したカートリッジから、主剤成分と硬化剤成分を混合しながら押し出した混合直後の樹脂組成物の粘度をＢ型粘度計およびキャピラリーレオメーターを用いて測定した結果、
ηＢ（２０）＝５０Ｐａ・ｓ、ηＢ（２）＝３５０Ｐａ・ｓ、ηＣ＝５Ｐａ・ｓ、ηＢ（２）／ηＢ（２０）＝７、ηＢ（２０）／ηＣ￥−＝１０であった。
この固着剤を用い、実施例１と同様に、樹脂保持具を用いて施工した。施工時に液垂れは発生せず、施工性は良好であった。
【００３２】
［比較例１］
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂４０部、ビスフェノールＦ型樹脂２０部、反応性希釈剤としてフェニルグリシジルエーテル  １０部、反応性希釈剤として、充填材として炭酸カルシウム２５部、珪石粉１０部、酸化チタン３部、揺変化剤として、コロイダルシリカ（平均一次粒子径  １２ｎｍ）２部を、１００分間混合、撹拌し、モルタル状の主剤成分を調整した。
硬化剤成分として、変性脂肪族ポリアミン６０部、炭酸カルシウム３０部、珪石粉１０部を５０分間混合、攪拌し、モルタル状の硬化剤を調製した。
【００３３】
つぎに、ミックスパック社製の４００ｃｃ用カートリッジに主剤成分と硬化剤成分の体積比２：１で主剤と硬化剤を  それぞれ区分して充填し封止しカートリッジを試作した。
試作したカートリッジから、主剤成分と硬化剤成分を混合しながら押し出した混合直後の樹脂組成物の粘度をＢ型粘度計を用いて測定した結果、
ηＢ（２０）＝５０Ｐａ・ｓ、ηＢ（２）＝１５０Ｐａ・ｓ、ηＢ（２）／ηＢ（２０）＝３であった。
この固着剤を用い、実施例１と同様に、樹脂保持具を用いて施工した。穿孔した孔にセットした際、およびボルト挿入後に液垂れが発生し、施工性は不良であった。
【００３４】
【発明の効果】
以上の結果、実施例からも明らかなように、本発明の効果として、特定の流動性を有する樹脂組成物を調整し、樹脂保持具を用いて施工することにより、横打ち、天井打ち等、従来液垂れの問題があった施工方法において、液垂れの問題を解決し、施工性を改良することが可能となった。さらに、孔内での樹脂組成物の流れを適正な状態とすることにより、乾燥状態の孔はもちろんのこと、湿潤孔においても、安定した強度を発現することが期待できる。