(57)【要約】【課題】ターミナルの倒れ防止と半田付け部の縮小化との両立を図る。【解決手段】ボタン型電池３０のプラス極３２の外周面３２ａに、弾性変形することにより押し付けられて接触する接点ばね部５１と、接点ばね部５１に対してボタン型電池３０の側の反対側に位置し、回路基板２０に表面実装されるメイン半田付け部５２と、接点ばね部５１に対してメイン半田付け部５２の反対側に位置し、回路基板２０に表面実装されるサブ半田付け部５４とを、板状の電導部材により一体に成形する。これにより、プラス極側ターミナル５０は、メイン半田付け部５２およびサブ半田付け部５４により接点ばね部５１の両側から回路基板２０に支持されるので、プラス極側ターミナル５０の重心バランスを良好にできる。よって、プラス極側ターミナル５０がボタン型電池３０の側に倒れることを防止できるとともに、両半田付け部５２、５４の縮小化を図ることができる。【選択図】　　　　図３
2004087191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン型電池（３０）のプラス極（３２）の外周面（３２ａ）に、弾性変形することにより押し付けられて接触する接点ばね部（５１）と、前記接点ばね部（５１）に対して前記ボタン型電池（３０）の側およびその反対側のいずれか一方の側に位置し、回路基板（２０）に表面実装される半田付け部（５２）と、
前記接点ばね部（５１）に対して前記半田付け部（５２）の反対側に位置し、前記回路基板（２０）に当接する当接部（５４）とを、板状の電導部材により一体に成形したことを特徴とするボタン型電池用ターミナル。
【請求項２】
前記当接部（５４）は、前記回路基板（２０）に表面実装されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載のボタン型電池用ターミナル。
【請求項３】
ボタン型電池（３０）と、
ボタン型電池（３０）のマイナス極（３１）に接触するマイナス極側ターミナル（４０）と、
ボタン型電池（３０）のプラス極（３２）の外周面（３２ａ）に接触するプラス極側ターミナル（５０）と、
前記両ターミナル（４０、５０）が実装された回路基板（２０）と、
前記回路基板（２０）に実装された電子部品（６０、６１、６２）とから構成され、
前記ボタン型電池（３０）を電源として前記電子部品（６０、６１、６２）を作動させる電気機器において、
前記プラス極側ターミナル（５０）は、弾性変形することにより前記外周面（３２ａ）に押し付けられて接触する接点ばね部（５１）と、前記接点ばね部（５１）に対して前記ボタン型電池（３０）の側およびその反対側のいずれか一方の側に位置して表面実装される半田付け部（５２）と、前記接点ばね部（５１）に対して前記半田付け部（５２）の反対側に位置して前記回路基板（２０）に当接する当接部（５４）とを、板状の電導部材により一体に成形されていることを特徴とする電気機器。
【請求項４】
前記当接部（５４）は、前記回路基板（２０）に表面実装されるようになっていることを特徴とする請求項３に記載の電気機器。
【請求項５】
前記電子部品（６０、６１、６２）の作動により信号を無線送信する無線送信器に適用したことを特徴とする請求項３または４に記載の電気機器。
【請求項６】
前記両ターミナル（４０、５０）、前記ボタン型電池（３０）、前記回路基板（２０）、前記電子部品（６０、６１、６２）、および前記ボタン型電池（３０）を保持するホルダ（９０）を、ケース（１０、１１）に収容して構成され、
前記半田付け部（５２）および前記当接部（５４）のうち前記接点ばね部（５１）に対して前記ボタン型電池（３０）の側に位置するものと前記マイナス極（３１）との間に、絶縁性部材からなるカバー（９１）を配置し、
前記カバー（９１）を前記ホルダ（９０）と一体に成形したことを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１つに記載の電気機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板に表面実装されたボタン型電池用ターミナル、およびこれを用いた電気機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のボタン型電池用ターミナルは図８（ａ）、（ｂ）に示す構造となっている。すなわち、ボタン型電池３０のプラス極３２の外周面３２ａに接触する接点ばね部５１と、接点ばね部５１に対してボタン型電池３０の反対側に位置して回路基板２０に表面実装される半田付け部５２とを、板状の電導部材により一体に成形して構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、半田付け部５２には、接点ばね部５１の弾性力による反力が加わる。よって、半田付け部５２の実装面積を小さく設定すると、半田へのクラックや剥離が生じてしまう等、半田付け部５２における導通不良の恐れが生じる。一方、半田付け部５２の実装面積を大きく設定すると、回路基板２０のランドサイズが大きくなってしまい、回路基板２０のパターン設計の自由度が縮小してしまう。従って、半田付け部５２の実装面積は、上記導通不良が生じない程度に最小化して設定することが望ましい。
【０００４】
しかしながら、上記従来のターミナル５００では、半田付け部５２を、接点ばね部５１に対してボタン型電池３０の反対側のみに設けているので、ターミナル５００を回路基板２０のランドに乗せた状態において、ターミナル５００の重心がボタン型電池３０の側に偏ってしまい、重心バランスが悪い。よって、単純に、半田付け部５２の実装面積を上記導通不良が生じない程度に小さく設定すると、リフロー等によるソルダリングを行う過程において、ターミナル５００がボタン型電池３０の側に倒れてしまう。
【０００５】
従って、上記従来のターミナル５００では、半田付け部５２を接点ばね部５１から遠ざかる向きに長く設定することにより重心バランスを改善し、上述の倒れ防止を図らなければならず、半田付け部５２の縮小化の妨げとなっている。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、ターミナルの倒れ防止と半田付け部の縮小化との両立を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、ボタン型電池（３０）のプラス極（３２）の外周面（３２ａ）に、弾性変形することにより押し付けられて接触する接点ばね部（５１）と、接点ばね部（５１）に対してボタン型電池（３０）の側およびその反対側のいずれか一方の側に位置し、回路基板（２０）に表面実装される半田付け部（５２）と、接点ばね部（５１）に対して半田付け部（５２）の反対側に位置し、回路基板（２０）に当接する当接部（５４）とを、板状の電導部材により一体に成形したことを特徴としている。
【０００８】
これにより、接点ばね部（５１）に対して半田付け部（５２）の反対側にて当接部（５４）が回路基板（２０）に当接するので、ボタン型電池用ターミナルは、半田付け部（５２）および当接部（５４）により接点ばね部（５１）の両側から回路基板（２０）に支持されることとなる。よって、従来のように半田付け部（５２）を接点ばね部（５１）から遠ざかる向きに長く設定することなく、ボタン型電池用ターミナルの重心バランスを良好にでき、ボタン型電池用ターミナルがボタン型電池（３０）の側に倒れてしまうことを防止できる。
【０００９】
よって、ボタン型電池用ターミナルの倒れ防止と半田付け部（５２）の縮小化との両立を図ることができる。
【００１０】
なお、請求項２に記載の発明のように、当接部（５４）を回路基板（２０）に表面実装すれば、接点ばね部（５１）の弾性力にともなう反力を半田付け部（５２）と当接部（５４）との両方で受けることができるので、半田付け部（５２）での剥離力が当接部（５４）に分散されることとなる。よって、半田付け部（５２）の実装面積をより一層縮小できることは勿論のこと、半田付け部（５２）の実装面積と当接部（５４）の実装面積との総面積を、図８に示す従来の半田付け部（５２）の実装面積に比べて縮小できる。
【００１１】
一方、請求項１に記載の発明のうち当接部（５４）を表面実装させない場合には、当接部（５４）の回路基板（２０）への当接面積は、倒れ防止の目的を達成できる程度であればよいため、当接部（５４）の当接面積と半田付け部（５２）の実装面積との総面積は、図８に示す従来の半田付け部（５２）の実装面積に比べて小さくなることは勿論である。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明では、ボタン型電池（３０）と、ボタン型電池（３０）のマイナス極（３１）に接触するマイナス極側ターミナル（４０）と、ボタン型電池（３０）のプラス極（３２）の外周面（３２ａ）に接触するプラス極側ターミナル（５０）と、両ターミナル（４０、５０）が実装された回路基板（２０）と、回路基板（２０）に実装された電子部品（６０、６１、６２）とから構成され、ボタン型電池（３０）を電源として電子部品（６０、６１、６２）を作動させる電気機器において、プラス極側ターミナル（５０）は、弾性変形することにより外周面（３２ａ）に押し付けられて接触する接点ばね部（５１）と、接点ばね部（５１）に対してボタン型電池（３０）の側およびその反対側のいずれか一方の側に位置して表面実装される半田付け部（５２）と、接点ばね部（５１）に対して半田付け部（５２）の反対側に位置して回路基板（２０）に当接する当接部（５４）とを、板状の電導部材により一体に成形されていることを特徴とする。
【００１３】
これにより、上記請求項１に記載の発明による効果と同様の効果を発揮できる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明のように当接部（５４）を回路基板（２０）に表面実装すれば、請求項２に記載の発明による効果と同様の効果を発揮できる。
【００１５】
また、請求項３または４に記載の電気機器の適用例として、請求項５に記載の発明のように電子部品（６０、６１、６２）の作動により信号を無線送信する無線送信器が挙げられる。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明では、両ターミナル（４０、５０）、ボタン型電池（３０）、回路基板（２０）、電子部品（６０、６１、６２）、およびボタン型電池（３０）を保持するホルダ（９０）を、ケース（１０、１１）に収容して構成され、半田付け部（５２）および当接部（５４）のうち接点ばね部（５１）に対してボタン型電池（３０）の側に位置するものとマイナス極（３１）との間に、絶縁性部材からなるカバー（９１）を配置し、カバー（９１）をホルダ（９０）と一体に成形したことを特徴としている。
【００１７】
ここで、当接部（５４）が接点ばね部（５１）に対してボタン型電池（３０）の側に位置する場合において、ボタン型電池（３０）のマイナス極（３１）と対向する位置に当接部（５４）が設けられている場合には、ケース（１０、１１）が受ける衝撃等によりプラス極側ターミナル（５０）とマイナス極（３１）とが短絡してしまうことを防止する必要が生じる。
【００１８】
これに対し、上記請求項６に記載の発明によれば、絶縁性部材からなるカバー（９１）により上記短絡を防止できる。そして、カバー（９１）をホルダ（９０）と一体に成形しているので、ホルダ（９０）とは別体にカバー（９１）を設ける場合に比べて部品点数を低減できる。
【００１９】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態を図に基づいて説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
本実施形態は、本発明の電気機器を、車両のドアロック装置を作動させる信号を車両に搭載された受信器に向けて無線送信する車両用無線送信器に適用したものであり、具体的にはキーレスエントリー送信器に適用したものである。
【００２２】
図１は、本実施形態に係るキーレスエントリー送信器の断面図であり、上下に分割された樹脂製ケース１０、１１内に、プリント回路基板２０およびボタン型電池３０が収容されている。因みに、図１に示すボタン型電池３０は、直径約２０ｍｍのサイズのものである。
【００２３】
そして、プリント回路基板２０のうちボタン型電池３０側の面には、ボタン型電池３０のマイナス極３１の上面に接触するマイナス極側ターミナル４０と、プラス極３２の外周面３２ａに接触するプラス極側ターミナル５０とが表面実装されている。
【００２４】
一方、プリント回路基板２０のうちボタン型電池３０と反対側の面には、ＩＣ６０、水晶発振子６１、スイッチ手段としてのタクトスイッチ６２その他の電子部品が表面実装されている。
【００２５】
また、ケース１０の内面には防水用パッキン７０が備えられており、このパッキンにより、プリント回路基板２０および電子部品３０〜６２のうちボタン型電池３０と反対側の面全体が覆われている。また、パッキン７０の端面にはリップ７１が形成されており、このリップ７１により、分割された２つのケース１０、１１の間をシールしている。このような構造のパッキン７０を備えることにより、プリント回路基板２０、電子部品３０〜６２、ボタン型電池３０、マイナス極側ターミナル４０およびプラス極側ターミナル５０を防水している。
【００２６】
また、パッキン７０外側面のうちタクトスイッチ６２に対応する部分には、ロック／アンロックボタン８０が配置されている。そして、ボタン８０を操作すると、電子部品６０〜６２には、マイナス極側ターミナル４０およびプラス極側ターミナル５０を介してボタン型電池３０から給電される。そして、ボタン８０の操作内容に基づいて、ＩＣ６０は発振子６１の作動を制御する。そして、この作動制御により、車両のドアロック装置を作動させる信号を有する電波が発振子６１から発振されて無線送信することとなる。
【００２７】
次に、マイナス極側ターミナル４０の構造を説明すると、マイナス極側ターミナル４０は、半田付け部４１、接点ばね部４２および連結部４３とから構成されており、板状の電導部材により一体にプレス成形されている。
【００２８】
半田付け部４１は、プリント基板２０に表面実装される部分であり、多角形状（本実施形態では矩形）に形成されている。連結部４３により半田付け部４１に連結された接点ばね部４２は、半田付け部４１を囲う環状に形成されており、ボタン型電池３０のマイナス極３１の円弧に沿った円弧形状に形成されている。
【００２９】
また、接点ばね部４２のうち連結部４３と連結する部分には、折曲部４２ａが設けられており、図１に示すように、接点ばね部４２は、折曲部４２ａにてボタン型電池３０の側に折り曲げられており、マイナス極３１に対して略垂直の方向に弾性変形する。また、接点ばね部４２の中央部分、すなわち、最もボタン電池３０に近い部分の２箇所には、マイナス極３１と接触する接触部４２ｂが設けられている。そして、上記弾性変形に伴う弾性力により、２つの接触部４２ｂはマイナス極側ターミナル３１に押し付けられて接触する。
【００３０】
次に、本発明の要部であるプラス極側ターミナル５０の構造を説明する。
【００３１】
図２は図１のＡ矢視図であり、ケース１０、１１およびパッキン７０は省略されている。また、図３はプラス極側ターミナル５０単体を示す斜視図である。また、図４はプラス極側ターミナル５０単体を示す２面図であり、図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は側面図である。なお、図１および図２ではプラス極側ターミナル５０は弾性変形した状態であるのに対し、図３ないし図４ではプラス極側ターミナル５０は弾性変形していない自然状態である。
【００３２】
そして、図２ないし図４に示すように、プラス極側ターミナル５０は、接点ばね部５１、メイン半田付け部５２、連結部５３およびサブ半田付け部５４から構成されており、板状の電導部材により一体にプレス成形されている。なお、サブ半田付け部５４は、上記特許請求の範囲に記載の当接部に相当するものである。
【００３３】
因みに、電導部材の材質としては、リン青銅やベリリウム銅等の銅合金にニッケル下地を施して金メッキしたものや、ステンレスばね材に銀メッキしたもの等が挙げられ、本実施形態では、ベリリウム銅合金にニッケル下地を施して金メッキしたものを採用している。また、電導部材の板厚は０．１ｍｍ〜０．３ｍｍが好ましく、本実施形態では板厚が０．２ｍｍの電導部材を採用している。
【００３４】
接点ばね部５１は２本設けられており、２本の接点ばね部５１は、メイン半田付け部５２および連結部５３の両側からそれぞれ対称に配置されている。また、これらの接点ばね部５１は、ボタン型電池３０のプラス極３２の外周面３２ａに沿って延びるように形成されている。そして、これらの接点ばね部４２は、ボタン型電池３０の径方向に弾性変形するようになっている。
【００３５】
また、各接点ばね部５１の先端には、ボタン型電池３０のプラス極３２の外周面３２ａと接触する接点部５１ａが設けられている。そして、これらの接点部５１ａは、プラス極３２に向かって突出する円弧形状に形成されており、マイナス極３１に線接触するようになっている。そして、上記弾性変形に伴う弾性力により、２つの接点部５１ａはプラス極３２の外周面３２ａに押し付けられて接触する。
【００３６】
ここで、上記接触の圧力が小さいと、接触電気抵抗が大きくなり、電力ロスが大きくなってしまうため、必要最低接触圧Ｆｍｉｎを確保できるように接点ばね部５１のばね定数を設定している。なお、本実施形態における必要最低接触圧Ｆｍｉｎとは、一箇所の接点に加えられる荷重（ｇｆ）の大きさである。因みに、本実施形態のボタン型電池３０には、ニッケルメッキの電池が採用されており、この種の電池における必要最低接触圧Ｆｍｉｎは５０ｇｆである。
【００３７】
メイン半田付け部５２は、接点ばね部５１に対してボタン型電池３０の反対側に位置し、プリント回路基板２０に設けられたランド２０ａに表面実装される部分である。また、サブ半田付け部５４は連結部５３により接点ばね部５１に連結され、接点ばね部５１に対してボタン型電池３０の側に位置し、プリント回路基板２０に設けられたランド２０ｂに表面実装される部分である。
【００３８】
また、メイン半田付け部５２およびサブ半田付け部５４のうち少なくとも一方を多角形状に形成することが好ましく、矩形に形成して好適である。なお、本実施形態では両半田付け部５２、５３を矩形に形成している。
【００３９】
プラス極側ターミナル５０のうち、２本の接点ばね部５１の略中央部分、かつ、接点ばね部５１の両側端には第１および第２折曲部５１ｂ、５１ｃが設けられている。そして、プリント回路基板２０に対向する側の第１折曲部５１ｂを、ボタン型電池３０の反対側に略直角に折り曲げることにより、メイン半田付け部５２は形成されている。
【００４０】
また、プリント回路基板２０に対向する側と反対側の第２折曲部５１ｃを、Ｕターン状に折り曲げることにより、プリント回路基板２０の略垂直方向に延びるように連結部５３が形成され、連結部５３の延出端部には第３折曲部５１ｄが設けられている。そして、第３折曲部５１ｄを、ボタン型電池３０の側に略直角に折り曲げることにより、サブ半田付け部５４は形成されている。
【００４１】
ここで、接点ばね部５１の弾性変形による反力は、メイン半田付け部５２およびサブ半田付け部５４で支持されることとなる。よって、メイン半田付け部５２およびサブ半田付け部５４の実装面積は、半田へのクラックや剥離が生じてしまわない程度の大きさに最小化して設定されており、ランド２０ａ、２０ｂのサイズをできるだけ小さくすることでプリント回路基板２０のパターン設計の自由度を拡大するようにしている。
【００４２】
また、プラス極側ターミナル５０は、自動マウント機によりプリント回路基板２０にマウントされるようになっており、具体的には、自動マウント機の吸着ノズルによりメイン半田付け部５２を吸着してマウントする。すなわち、メイン半田付け部５２の大きさは、自動マウント機の吸着ノズルにより吸着できる程度の大きさに設定されている。
【００４３】
ここで、プラス極側ターミナル４０の連結部５３とプラス極３２の外周面３２ａとが接触してしまうと、接点部５１ａでの必要最低接触圧Ｆｍｉｎを確保できなくなる恐れがある。そこで、本実施形態では、図１および図２の符号ＣＬ１に示すように、連結部５３とプラス極３２の外周面３２ａとの間には所定のクリアランスＣＬ１が設けられている。そして、当該クリアランスＣＬ１は、プラス極側ターミナル４０の寸法誤差等を吸収できるように設定されており、連結部５３と外周面３２ａとの接触防止を確実にしている。
【００４４】
また、衝撃、振動等によりマイナス極３１がマイナス極側ターミナル４０に強く押し付けられて、接点ばね部４２が大きく撓んでしまう場合が考えられる。そこで、本実施形態では、図１および図２の符号ＣＬ２に示すように、ボタン型電池３０のマイナス極３１の外周縁部とサブ半田付け部５４の延出端部との間には所定のクリアランスＣＬ２が設けられており、プラス極側ターミナル５０のサブ半田付け部５４がマイナス極３１に接触して短絡してしまうことを確実に防止できるようにしている。
【００４５】
次に、プラス極側ターミナル５０の製造工程およびプリント回路基板２０への実装手順を簡単に説明すると、はじめに、板状の金属母材をプレス機で打ち抜き加工して、プラス極側ターミナル５０を展開した略十字形状に形成する。次に、前記プレス機にて折り曲げ加工して、第１、第２および第３折曲部５１ｂ、５１ｃ、５１ｄを形成する。
【００４６】
次に、プラス極側ターミナル５０を図３に示す状態で熱処理して残留応力を除去し、接点ばね部５１が所定のばね定数となるようにする。そして、金メッキ処理を施して、プラス極側ターミナル５０の製造を完了する。
【００４７】
そして、上述のように製造されたプラス極側ターミナル５０のメイン半田付け部５２を、自動マウント機の吸着ノズルで吸着し、ソルダペーストが印刷されたプリント回路基板２０の各ランド２０ａ、２０ｂに、メイン半田付け部５２およびサブ半田付け部５４を乗せる。その後、プラス極側ターミナル５０が乗せられた状態のプリント回路基板２０を炉に搬入し、ソルダペーストをリフローさせることによりソルダリングを行い、プリント回路基板２０への実装を完了する。
【００４８】
以上のように、本実施形態によれば、プラス極側ターミナル５０は、メイン半田付け部５２およびサブ半田付け部５４により接点ばね部５１の両側からプリント回路基板２０に支持されることとなる。よって、従来のように半田付け部５２を接点ばね部５１から遠ざかる向きに長く設定することなく、プラス極側ターミナル５０の重心バランスを良好にできる。よって、ソルダリングを行う過程においてプラス極側ターミナル５０がボタン型電池３０の側に倒れてしまうことを防止できるため、両半田付け部５２、５４の実装面積を、半田付け部５２、５４における応力が過剰とならない程度に縮小できるとともに、プラス極側ターミナル５０の倒れ防止を図ることができる。
【００４９】
なお、本実施形態の両半田付け部５２、５４の総表面実装面積Ｌ１、Ｌ２は、従来の半田付け部５２の表面実装面積Ｌ３と略同一になっている。そして、上記効果を換言すれば、本実施形態では、従来に比べて表面実装面積を大きくすることなくターミナル５０の重心バランスを良好にできる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、メイン半田付け部５２およびサブ半田付け部５４の形状を多角形状に形成しているので、リフロー時にプラス極側ターミナル５０が回転してしまうことを抑制できる。
【００５１】
また、本実施形態によれば、メイン半田付け部５２とサブ半田付け部５４との二カ所で半田付けしているので、一カ所でのみ半田付けする従来のターミナル５００に比べて、上記回転の抑制をより一層図ることができる。
【００５２】
ここで、メイン半田付け部５２およびサブ半田付け部５４の形状を円形に形成した場合には、自動マウント機にてプラス極側ターミナル５０をマウントする際に、半田付け部５２、５４のマウント位置を画像認識装置で確認するにあたり、円形の周方向の位置決めが困難となる。これに対し、本実施形態では、メイン半田付け部５２およびサブ半田付け部５４の形状を多角形状に形成しているので、上記画像認識における周方向の位置決め精度を向上できる。
【００５３】
（第２実施形態）
本実施形態では、図５および図６に示すように、ケース１０、１１内にボタン型電池３０を保持する樹脂製のホルダ９０が収容されている。なお、図５では、プリント回路基板２０、マイナス極側ターミナル４０、プラス極側ターミナル５０およびホルダ９０のみを示しており、ボタン型電池３０およびケース１０、１１等は省略されている。
【００５４】
ホルダ９０にはカバー９１が一体に成形されており、当該カバー９１は、サブ半田付け部５４と、ボタン型電池３０のマイナス極３１との間に配置されている。これにより、サブ半田付け部５４とマイナス極３１との接触による短絡を確実に防止することができる。
【００５５】
また、ホルダ９０には、電池保持用フック９２が複数箇所に設けられており、当該フック９２にボタン型電池３０を係合させることにより、ボタン型電池３０をホルダ９０で保持させる。なお、ボタン型電池３０は、ホルダ９０に対して図５の紙面手前側に保持されることとなる。
【００５６】
また、ホルダ９０には、マイナス極側ターミナル４０およびプラス極側ターミナル５０を、プリント回路基板２０の側からボタン型電池３０の側に露出させる開口部９０ａ、９０ｂが設けられている。
【００５７】
そして、プリント回路基板２０のうち開口部９０ａ、９０ｂに対応する部分を除く部分は、ホルダ９０によりボタン型電池３０から覆われている。これにより、プリント回路基板２０とボタン型電池３０との間を確実に絶縁することができる。
【００５８】
また、ホルダ９０には、基板用フック９３が複数箇所に設けられており、当該フック９３にプリント回路基板２０を係合させることにより、プリント回路基板２０をホルダ９０で保持させる。なお、プリント回路基板２０は、ホルダ９０に対して図５の紙面奥側に保持されている。
【００５９】
また、ホルダ９０の外周部には、ケース１０、１１の内面に嵌合する複数の突部９４が設けられている。そして、ホルダ９０は、ケース１０、１１に固定されたプリント回路基板２０との係合と、突部９４による嵌合とにより、ケース１０、１１内にて保持されている。
【００６０】
以上により、本実施形態によれば、カバー９１をホルダ９０と一体に成形しているので、ホルダ９０とは別体にカバー９１を設ける場合に比べて部品点数を低減できる。
【００６１】
（第３実施形態）
上記第１および第２実施形態では、接点ばね部５１を、連結部５３に対してボタン型電池３０の反対側に設けているが、本実施形態では、接点ばね部５１を、連結部５３に対してボタン型電池３０の側に設けている。
【００６２】
図７は本実施形態に係るプラス極側ターミナル５０単体を示す２面図であり、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は側面図である。そして、具体的には、プラス極側ターミナル５０のうち、２本の接点ばね部５１の略中央部分、かつ、接点ばね部５１の両側端には第４および第５折曲部５１ｅ、５１ｆが設けられている。
【００６３】
そして、プリント回路基板２０に対向する側の第４折曲部５１ｅを、ボタン型電池３０の側に略直角に折り曲げることにより、サブ半田付け部５４は形成されている。また、プリント回路基板２０に対向する側と反対側の第５折曲部５１ｆを、Ｕターン状に折り曲げることにより、プリント回路基板２０の略垂直方向に延びるように連結部５３が形成され、連結部５３の延出端部には第６折曲部５１ｇが設けられている。そして、第６折曲部５１ｇを、ボタン型電池３０の反対側に略直角に折り曲げることにより、メイン半田付け部５２は形成されている。
【００６４】
（他の実施形態）
上記第１〜第３実施形態では、メイン半田付け部５２の他にプリント回路基板２０に当接する当接部５４にて半田付けするようにしているが、本発明の実施にあたり、当接部５４での半田付けを廃止してもよい。
【００６５】
また、上記第１〜第３実施形態では、当接部５４を、接点ばね部５１に対してボタン型電池３０の側に設け、メイン半田付け部５２をその反対側に設けているが、本発明の実施にあたり、メイン半田付け部５２を接点ばね部５１に対してボタン型電池３０の側に設け、当接部５４をその反対側に設けるようにしてもよい。
【００６６】
また、上記第１〜第３実施形態では、接点ばね部５１を２つ設けているが、本発明の実施にあたり、接点ばね部５１を１つだけにしてもよく、また、３つ以上設けてもよい。
【００６７】
また、上記第１〜第３実施形態では、各半田付け部５２、５４を多角形状に形成しているが、本発明の実施にあたり、半田付け部５２、５４の形状を円形にしてもよい。
【００６８】
また、上記第１〜第３実施形態では、接点部５１ａを、円弧形状に形成して、線接触するようにしているが、本発明の実施にあたり、接点部５１ａを球面形状に形成して、点接触するようにしてもよい。なお、点接触によれば、接触電気抵抗を小さくでき、電力ロスを少なくできるが、その反面、球面形状では、加工する際に接点部５１ａにて割れが生じやすいため、その成形性が悪くなってしまう。
【００６９】
また、上記第１〜第３実施形態では、キーレスエントリー送信器に本発明の電気機器を適用しているが、本発明の電気機器はこれに限られるものではなく、他の適用例として、車両の盗難を防止する盗難防止装置の作動を無線操作する無線送信器や、エンジンの作動を操作する無線送信器等の無線送信器等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るキーレスエントリー送信器の断面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図１のプラス極側ターミナル単体を示す斜視図である。
【図４】図１のプラス極側ターミナル単体を示す２面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るプリント回路基板、マイナス極側ターミナル、プラス極側ターミナルおよびホルダを示す図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るプラス極側ターミナル単体を示す２面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】従来のプラス極側ターミナル単体を示す２面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
２０…プリント回路基板、３０…ボタン型電池、３２…プラス極、
３２ａ…プラス極の外周面、４０…
５０…プラス極側ターミナル（ボタン型電池用ターミナル）、
５１…接点ばね部、５２…メイン半田付け部（半田付け部）、
５４…サブ半田付け部（当接部）。
【図１】
2004087191.tif 000003
【図２】
2004087191.tif 000004
【図３】
2004087191.tif 000005
【図４】
2004087191.tif 000006
【図５】
2004087191.tif 000007
【図６】
2004087191.tif 000008
【図７】
2004087191.tif 000009
【図８】
2004087191.tif 000010