(57)【要約】【課題】既存構造物に新たに付加される耐震要素その他の部材を連結するために既存コンクリート等の被定着体に定着部を形成する上で、部材に作用する引張力等に対する抵抗力の高い定着部を構成する空洞を形成する。【解決手段】既存コンクリートＡ等の被定着体の表面に固定されるベース２と、ベース２に支持され、駆動軸６の回りに回転する、切削刃８を有する拡幅ビット７から切削装置１を構成し、被定着体の表層側において、円柱状の円柱孔Ｂを削孔した後に、駆動軸６を自転させながら円柱孔Ｂの中心から移動させ、拡幅ビット７を回転させて円柱孔Ｂの回りのコンクリート等の被定着体を切削することにより、円柱孔Ｂ内の深さ方向の少なくとも一部の区間に、表面側の断面積より相対的に断面積の大きい空洞Ｃを形成する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被定着体の表層側において、円柱状の円柱孔を削孔した後に、円柱孔内の深さ方向の少なくとも一部の区間に、表面側の断面積より奥側の断面積が大きく、アンカー体を定着させるための空洞を形成する切削装置であり、被定着体の表面に固定されるベースと、ベースに支持され、駆動軸の回りに回転する、切削刃を有する拡幅ビットを持ち、駆動軸が自転しながら円柱孔の中心から移動し、拡幅ビットが回転して円柱孔の回りの被定着体を切削し、前記空洞を形成するアンカー体定着部用切削装置。
【請求項２】
駆動軸は円柱孔の中心に関し、一方向の少なくとも片側に移動する請求項１記載のアンカー体定着部用切削装置。
【請求項３】
駆動軸は円柱孔の中心を中心とし、円柱孔の半径より小さい半径の円弧上を移動する請求項１記載のアンカー体定着部用切削装置。
【請求項４】
駆動軸は円柱孔の中心に関し、一方向の少なくとも片側に移動した状態で、または移動しつつ円柱孔の中心を中心とし、円柱孔の半径より小さい半径の円弧上を移動する請求項１記載のアンカー体定着部用切削装置。
【請求項５】
ベースに、ベースに対して回転自在な回転体が支持され、回転体上に、駆動軸を保持しながら、駆動軸を回転させる駆動装置が支持され、駆動装置は回転体と共にベースに対して回転し、回転体に対し、円柱孔の中心に関し、一方向の少なくとも片側に移動自在である請求項４記載のアンカー体定着部用切削装置。
【請求項６】
回転体に、回転体に対し、円柱孔の中心に関して一方向の少なくとも片側に移動自在な支持材が支持され、この支持材に駆動装置が支持されている請求項５記載のアンカー体定着部用切削装置。
【請求項７】
ベースに回転体を回転させる旋回装置が支持され、回転体に支持材を移動させる移動装置が支持されている請求項６記載のアンカー体定着部用切削装置。
【請求項８】
拡幅ビットは円筒形である請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のアンカー体定着部用切削装置。
【請求項９】
拡幅ビットは複数枚の円板から構成されている請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のアンカー体定着部用切削装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は既存コンクリート等の被定着体中にアンカーボルトその他のアンカー体を定着させる目的で、円柱形状の円柱孔を削孔した後に、円柱孔内の深さ方向の少なくとも一部の区間に、表面側の断面積より相対的に断面積の大きい空洞を形成するアンカー体定着部用切削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば既存の構造物の柱、梁、壁面、基礎等のコンクリートやそれに類似するソイルセメント固結体その他の被定着体の部分にブレース等の耐震要素を始めとする構造部材や壁パネル等の非構造部材、あるいは設備用の部材その他の部材を付加する場合、既存コンクリート等の表層側にそれらの部材を定着させるアンカーボルト等のアンカー体を挿入するための孔を削孔し、その孔にアンカー体を挿入し、定着させる必要がある。
【０００３】
一般的には特開平９−２０９４５７号、特開平１０−１９６０４８号、特開２０００−３５２２９４号等のようにコアチューブやコアドリル等を用い、既存コンクリート等の一部を表面側から奥側へ円柱状に除去し、その除去部分の孔内にアンカー体を挿入すると共に、モルタルやコンクリート、または接着剤等の充填材を充填することによりアンカー体を既存コンクリート等に定着させ、アンカー体に耐震要素の端部を連結することが行われる。
【０００４】
アンカー体に接続される部材が地震時に自重より高い荷重を負担する耐震要素である場合、耐震要素からの圧縮力は定着部の底面から支圧力として既存コンクリート等に伝達されるが、耐震要素からの引張力に対しては除去部分内に充填された充填材と、除去部分の内周面との間の付着力しか抵抗力として期待できないため、抵抗力が十分ではない。
【０００５】
引張力に対する抵抗力を高めるには除去部分の深さや径を大きくするか、除去部分の数を多くする必要があるが、いずれの方法も除去部分の範囲を拡げることになり、被定着体が鉄筋コンクリート造や鉄骨鉄筋コンクリート造等の場合、コンクリート中の鉄筋との衝突により鉄筋を損傷させる可能性が増すため、アンカー体を定着させた後の既存コンクリートの信頼性が低下し、コンクリートの増し打ちを必要とすることもある。
【０００６】
この発明は上記背景より、新たに付加される耐震要素その他の部材に作用する引張力等に対する高い抵抗力を期待できる定着孔の削孔を可能にする切削装置を提案するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では既存コンクリートやソイルセメント固結体等の被定着体の表面に固定されるベースと、ベースに支持され、駆動軸の回りに回転する、切削刃を有する拡幅ビットから切削装置を構成し、被定着体の表層側において、円柱状の円柱孔を削孔した後に、駆動軸を自転させながら、前記円柱孔の中心から移動させ、拡幅ビットを回転させて円柱孔の回りのコンクリート等の被定着体を切削することにより、円柱孔内の深さ方向の少なくとも一部の区間に、表面側の断面積より相対的に断面積の大きい空洞を形成し、被定着体の除去部分の範囲を拡大することなく、アンカー体に作用する引き抜き力に対する抵抗力を増大させる。
【０００８】
拡幅ビットは先行して削孔された円柱孔内に挿入され、拡幅ビットに接続された駆動軸が自転しながら、円柱孔の中心からいずれかの向きに移動することにより、円柱孔の周囲の側壁部分をその外周側へ向けて切削し、円柱孔内の深さ方向の少なくとも一部の区間に、表面側の断面積より相対的に断面積の大きい空洞を形成する。
【０００９】
拡幅ビットの切削刃を含めた外径は、円柱孔より奥側の区間の削孔開始時の切削刃と、円柱孔の孔壁との衝突が生じず、拡幅ビットによる削孔が孔壁によって阻害されないようにする上で、円柱孔の径以下に設定される。
【００１０】
空洞の断面積とはアンカー体の軸に直交する断面の面積を言い、空洞は円柱孔内の深さ方向の少なくとも一部の区間に、断面積が例えば表面側から奥側へかけて階段状に、または連続的に次第に拡大する形に形成され、空洞の全体では断面積が奥側へかけて段階的に、もしくは徐々に拡大する形状の他、断面積の小さい区間と断面積の大きい区間が交互に繰り返される形状があるが、少なくとも相対的に奥側の区間の断面積が表面側の区間の断面積より大きく形成されればよい。
【００１１】
空洞の形成上は例えば空洞を含めた円柱孔全体が深さ方向に円柱状の表面側と奥側の二区間に区分される場合には、先行して削孔されている円柱孔の一部の区間を表面側の区間とし、その奥側において請求項２に記載のように駆動軸が円柱孔の中心に関し、一方向の少なくとも片側に移動して形成された形が最も単純な形となる。
【００１２】
この場合、駆動軸が自転しながら少なくとも片側に移動することにより、図７−（ａ），（ｂ）　に示すように円柱孔Ｂの奥側の区間に表面側の区間の円形断面を含む楕円柱状の孔が空洞Ｃとして形成される。駆動軸が一方向に往復道すれば、（ｃ），（ｄ）に示すように楕円柱状の孔が円柱孔Ｂの中心に関して対称に形成される。
【００１３】
請求項３に記載のように駆動軸が円柱孔Ｂの中心を中心とし、円柱孔Ｂの半径より小さい半径の円弧上を移動した場合には図７−（ｅ），（ｆ）に示すように表面側の区間が円柱状をし、奥側の区間が表面側の区間より大きい径の円柱状に空洞Ｃが形成される。
【００１４】
この場合、駆動軸は具体的には請求項４に記載のよう円柱孔の中心に関し、図８に直線の矢印で示すように一方向の少なくとも片側に移動した状態で、または移動しつつ円弧の矢印で示すように円柱孔Ｂの中心を中心とし、円柱孔Ｂの半径より小さい半径の円弧上を移動することになる。図８において破線が円柱孔Ｂを、太線が空洞Ｃの形状を、細線が拡幅ビットを、一点鎖線が駆動軸の軌跡を示す。
【００１５】
いずれの形状の場合も、コンクリート等の中の空洞Ｃの断面積がそれより表面側の区間の断面積より大きくなるように空洞Ｃが形成されることで、空洞Ｃに充填される充填材は既存コンクリート等の被定着体の表面側へ引き抜き力を受けたときに空洞Ｃ内で被定着体にその表面側へ係合し得る係合部Ｃ１を有する形状をする。
【００１６】
この係合部Ｃ１を有する充填材の形状により、充填材内に定着されたアンカー体に作用する引き抜き力に対しては充填材の、空洞Ｃの内周面との間の付着力に加え、係合部における被定着体との間の支圧力によって抵抗するため、付着力のみの場合より抵抗力が増大する。
【００１７】
充填材の抵抗力の増大により、付着力のみに依存する場合との対比では被定着体の除去部分の深さや径を大きくするか、その数を多くする等、空洞の範囲を拡げる必要がなくなるため、被定着体が鉄筋コンクリート造や鉄骨鉄筋コンクリート造等の場合にもコンクリート中の鉄筋との衝突により鉄筋を損傷させる危険性、すなわち既存コンクリートの耐力への影響がなくなり、アンカー体を定着させた後の既存コンクリートの信頼性が向上する。このため、既存コンクリートの耐力を確保するための格別なコンクリートの増し打ちを必要としない。
【００１８】
特に空洞を含めた円柱孔全体の内の、深さ方向の少なくとも一部の区間が前記のように表面側から奥側へかけ、断面積が次第に拡大する形状をした場合には、係合部がアンカー体の軸に直交する断面に対して傾斜することで、既存コンクリート等の被定着体は充填材から受ける引き抜き力に対し、充填材の係合部の外縁から被定着体の表面側へかけて次第に拡大する領域において抵抗するため、被定着体の破壊に対する安全性が高い。
【００１９】
請求項４に記載の切削装置は具体的には請求項５に記載のようにベースに、ベースに対して回転自在な回転体が支持され、回転体上に、駆動軸を保持しながら、駆動軸を回転させる駆動装置が支持される。駆動装置は回転体に対し、円柱孔の中心に関して一方向の少なくとも片側に移動自在とされ、駆動装置は回転体と共にベースに対して回転し、駆動軸が一方向に移動しながら回転体が回転することにより、駆動軸が円柱孔の中心を中心とし、前記円柱孔の半径より小さい半径の円弧上を移動する。
【００２０】
駆動装置は更に具体的には請求項６に記載のように回転体に、回転体に対し、円柱孔の中心に関して一方向の少なくとも片側に移動自在な支持材に支持されることにより駆動軸が一方向に移動自在となり、支持材が回転体に対して移動しながら、または移動した状態で回転体がベースに対して回転することにより駆動軸が円柱孔の中心を中心とし、円柱孔の半径より小さい半径の円弧上を移動する。駆動軸が円柱孔の半径より小さい半径の円弧上に移動するまでは、駆動軸は螺旋状の曲線の軌跡を描く。
【００２１】
駆動軸が円柱孔の半径より小さい半径の円弧上を周回する間、駆動軸は自転し続け、その先端に接続された拡幅ビットが円柱孔の回りのコンクリート等を切削し、空洞を形成する。
【００２２】
回転体は請求項７に記載のようにベースに支持された旋回装置によってベースに対して回転させられ、支持材は回転体に支持された移動装置によって回転体に対して一方向に移動させられる。
【００２３】
拡幅ビットの形状は特に問われず、駆動軸に対して偏心した、もしくは屈曲した形等、自由な形を採用し得るが、基本的な形としては請求項８に記載のように円筒形の場合と、請求項９に記載のように複数枚の円板から構成される場合があり、前者の場合は円筒の外周に、後者の場合は各円板の外周にそれぞれ切削刃が付けられる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
この発明は既存コンクリートＡその他の被定着体の表層側において、円柱状の円柱孔Ｂを削孔した後に、深さ方向の少なくとも一部の区間に、表面側の断面積より相対的に断面積の大きい空洞Ｃを形成する切削装置１である。
【００２５】
被定着体はアンカー体１５が、それに接続される部材を被定着体に定着させる役割に応じ、構造部材と非構造部材の両者を含み、コンクリートやソイルセメント固結体の他、石材、レンガ、コンクリートブロック等のように穿孔することが可能な材料全般を含む。以下では既存コンクリートＡに被定着体を代表させる。
【００２６】
切削装置１は図１，図２に示すように既存コンクリートＡの表面に固定されるベース２と、ベース２に支持され、駆動軸６の回りに回転する、切削刃８を有する拡幅ビット７を持ち、駆動軸６が自転しながら円柱孔Ｂの中心から移動し、拡幅ビット７が回転して円柱孔Ｂの回りのコンクリートを切削することにより空洞Ｃを形成する。
【００２７】
空洞Ｃを含めた円柱孔Ｂ全体は既存の建物の柱、梁、壁面、基礎等のコンクリートの部分の他、既存の橋梁の橋桁や橋脚、基礎（フーチング）等のコンクリートの部分に耐震要素等の構造部材や壁パネル等の非構造部材、あるいは設備用の部材その他の部材を付加する場合に、既存コンクリートＡの部分に形成される。
【００２８】
既存コンクリートＡの部分を有すれば空洞Ｃを形成することができるため、既存の構造物は建築構造物であるか土木構造物であるかを問わず、また構造物本体の構造が鉄筋コンクリート造（鉄骨鉄筋コンクリート造）であるか鉄骨造であるかも問わない。
【００２９】
円柱孔Ｂは図９に示すように先端にビットＤ１を有するコアチューブＤを回転させることにより円柱状に周辺から分離した形で形成され、周辺から分離した円柱状のコンクリートはコア抜きの要領でその形のまま引き抜かれる。コアチューブＤは駆動装置Ｄ２に接続した駆動軸Ｄ３に接続され、駆動装置Ｄ２は既存コンクリートＡの表面に固定された支持部材Ｅに支持される。
【００３０】
図１〜図４に示す具体的な切削装置１の構成例により請求項７に記載の発明を説明する。
【００３１】
ベース２にはベース２自身を既存コンクリートＡの表面に固定するための複数本のアンカーボルト３が付属し、アンカーボルト３がコンクリート中に螺入等することによりベース２を安定させる。複数本のアンカーボルト３のそれぞれの螺入深さの調整により、既存コンクリートＡの表面に傾斜面や不陸がある場合にもベース２の水平精度が確保される。
【００３２】
ベース２にはベース２に対して回転自在な回転体４が支持され、回転体４上に、拡幅ビット７の駆動軸６を保持しながら、駆動軸６を回転させる駆動装置５が支持される。ベース２には回転体４を回転自在に支持するための開口２ａが形成され、回転体４はこの開口２ａにおいて軸受け９によりベース２から絶縁された状態でベース２に支持される。駆動軸６はこの開口２ａを通じて円柱孔Ｂ内に挿入される。図２中、２ｂは前記したコアチューブＤを回転させる駆動装置Ｄ２を支持する支持部材Ｅを挿入し、固定するための固定用孔を示す。ベース２にはまた、ベース２を移動させるための車輪２ｃが付属する。
【００３３】
回転体４には回転体４に対し、円柱孔Ｂの中心に関し、一方向の少なくとも片側に移動自在な支持材１０が支持され、支持材１０が回転体４に対して移動することにより駆動装置５が回転体４に対し、円柱孔Ｂの中心に関して片側に、または両側に移動する。支持材１０は回転体４上に載置され、回転体４と共にベース２に対して回転する。駆動装置５は支持材１０上に載置され、支持材１０に一体化する。
【００３４】
ベース２には回転体４をその中心の回りに回転させる旋回装置１１が支持され、回転体４に支持材１０を回転体４に対して移動させる移動装置１２が支持される。
【００３５】
旋回装置１１にはモータ等が用いられ、旋回装置１１の回転力を回転体４の回転運動に変換する機構であれば旋回装置１１と回転体４の組み合わせの形態は問わないが、図面では旋回装置１１が拡幅ビット７による削孔時の反力に抵抗でき、回転体４が逆回転しないよう、旋回装置１１と回転体４に歯車を用いている。
【００３６】
この場合、旋回装置１１はその駆動軸１１ａが鉛直に向けられた状態でベース２に固定され、駆動軸１１ａに歯車１１ｂが接続される。一方、回転体４の外周の全周には旋回装置１１の歯車１１ｂに噛み合う、図３に示すような歯形４ａが形成され、回転体４は旋回装置１１の歯車１１ｂの回転によって回転体４の中心の回りに回転する。回転体４の回転に伴い、回転体４に支持された支持材１０及び駆動装置５がベース２に対して回転する。
【００３７】
回転体４の上面の、駆動軸６を外した位置には支持材１０の回転体４に対する直線運動を案内するスライドガイド１３が固定され、スライドガイド１３に支持材１０が一方向の直線運動のみ可能な状態に支持される。支持材１０を直線運動させる移動装置１２は回転体４上に固定される。
【００３８】
移動装置１２にもモータ等が用いられる。ここでも移動装置１２の回転力を支持材１０の直線運動に変換する機構であれば移動装置１２と支持材１０の組み合わせの形態は問わないが、図面では移動装置１２が拡幅ビット７による削孔時の反力に抵抗しながら、回転力を直線運動に変換でき、且つ支持材１０が逆戻りしないよう、移動装置１２をモータ１２１と、全長にねじの切られた棒鋼（ポールねじ）１２２の組み合わせから構成し、モータ１２１の動力の棒鋼１２２への伝達機構としてウォームギアを使用している。
【００３９】
この場合、図３に示すようにモータ１２１の軸１２ａにウォーム１２ｂが枢支され、棒鋼１２２の端部にウォームホイール１２ｃが枢支され、ウォーム１２ｂの回転によってウォームホイール１２ｃが回転し、棒鋼１２２が回転する。
【００４０】
棒鋼１２２は両端部において軸受けを介してその軸回りに回転自在に回転体４に支持され、棒鋼１２２が支持材１０の一部に形成された支持部１０ａに挿通する。棒鋼１２２が挿通する支持部１０ａの内周面には棒鋼１２２のねじに螺合する雌ねじが切られており、支持材１０はモータ１２１の回転に伴う棒鋼１２２の回転によって棒鋼１２２の軸方向に往復道する。
【００４１】
モータ１２１の動力の棒鋼１２２への伝達機構として歯車を用いる場合はウォームギアに代え、モータ１２１の軸１２ａにピニオンを枢支させ、支持材１０の支持部１０ａにラックを形成することもある。
【００４２】
移動装置１２による支持材１０の移動操作と旋回装置１１による回転体４の回転操作は独立して行われ、必ずしも移動操作と回転操作が同時に行われる必要はなく、駆動軸６の回転と同時に、移動装置１２による移動のみが行われる場合と、駆動軸６の回転と同時に、移動装置１２による移動と旋回装置１１による回転が同時に行われる場合がある。
【００４３】
駆動軸６は移動装置１２による移動操作により回転体４に対し、スライドガイド１３に沿って直線運動し、旋回装置１１による回転操作により円柱孔Ｂの中心を中心とし、円柱孔Ｂの半径より小さい半径の円弧上を移動する。
【００４４】
駆動装置５の駆動軸６の先端には図１に示すような拡幅ビット７が接続、もしくは固定され、拡幅ビット７は先行して円柱孔Ｂを削孔した後にその円柱孔Ｂ内に挿入される。拡幅ビット７の高さは円柱孔Ｂの高さ以下であり、拡幅ビット７の挿入後、駆動軸６を自転させながら、移動装置１２により支持材１０を直線運動させることにより、または移動装置１２により支持材１０を直線運動させつつ、旋回装置１１により回転体４を回転させることにより拡幅ビット７の切削刃８が円柱孔Ｂの奥側の孔壁を削孔する。
【００４５】
図５は円筒形の拡幅ビット７の形成例を示す。図１，図５では円筒、例えば鋼管の軸方向中央部に円板状の板７ａを溶接し、板７ａに駆動軸６を貫通させ、板７ａの両側からナット７ｂを緊結することにより拡幅ビット７を駆動軸６に接続しているが、拡幅ビット７の駆動軸６への接続方法は問われない。
【００４６】
図１〜図４に示す切削装置１の場合、空洞Ｃの形成は駆動装置５の駆動軸６を自転させ、拡幅ビット７を回転させながら、移動装置１２により支持材１０を回転体４に対し、少しずつ、例えば数ｍｍ〜数１０ｍｍ／分程度の速度で移動させつつ、旋回装置１１により回転体４を少しずつ、例えば数分の一回転／分程度の回転速度で回転させることにより行われ、拡幅ビット７の切削刃８が円柱孔Ｂの孔壁を削孔し、空洞Ｃを形成する。このときの駆動軸６の軌跡は図８の一点鎖線で示すようになる。
【００４７】
切削刃８によって切削され、粉砕されたコンクリートの粉末は空気を噴射することにより、または吸引することにより排除される。
【００４８】
円筒形の拡幅ビット７の場合、切削刃８は拡幅ビット７の外周に、軸方向の全長の区間に連続的に、もしくは断続的に突設されるが、図５では軸方向に配列する複数の切削刃８が同時期にコンクリートの切削することにより駆動軸６が過大な捩じりモーメントを受けないよう、切削刃８を螺旋状に配列している。図５に示す拡幅ビット７による削孔形状は図６に示すようになる。
【００４９】
図７は拡幅ビット７を複数枚の円板７１から構成した場合の拡幅ビット７の形成例を示す。この場合、駆動軸６は全円板７１を貫通する形になる。切削刃８は円板７１の外周に連続的に、または断続的に突設される。図７に示す拡幅ビット７による削孔形状は図８に示すようになる。
【００５０】
いずれの場合も空洞Ｃの断面積がそれより表面側の部分の断面積より相対的に大きく形成されることで、その内部に充填されるモルタルやコンクリート、または接着剤等の充填材１４はアンカー体１５に作用する既存コンクリートＡの表面側への引き抜き力を受けることによって空洞Ｃ内で既存コンクリートＡにその表面側へ係合、あるいは係合し得る係合部Ｃ１を有する。
【００５１】
図７に示すように空洞Ｃを含む円柱孔Ｂ全体が深さ方向に二以上の区間に区分される場合、係合部Ｃ１は空洞Ｃの内、奥側の部分の表面側寄りの部分に形成される。円錐台状のみの場合やそれを含む場合は、アンカー体１５の軸に直交する断面に対して傾斜した形で表面側寄りの部分に係合部Ｃ１が形成される。
【００５２】
空洞Ｃの形成後、その内部に充填材１４が充填され、アンカーボルト等のアンカー体１５が挿入される。充填材１４の硬化後にアンカー体１５に新規に構造部材等が直接、もしくは間接的に接続される。
【００５３】
図１０は基礎コンクリートである既存コンクリートＡの、既存の橋脚その他の柱脚１６回りにベースプレート１７をアンカー体１５により定着させるための空洞Ｃを形成し、ベースプレート１７に接合したガセットプレート１８に耐震要素としてのブレース１９を接続した場合を示す。
【００５４】
図面ではアンカー体１５を鉛直に挿入する場合を示しているが、アンカー体１５を横向きに挿入する場合には空洞Ｃは横向きに形成される。
【００５５】
【発明の効果】
既存コンクリートその他の被定着体の表面に固定されるベースと、ベースに支持され、駆動軸の回りに回転する、切削刃を有する拡幅ビットから切削装置を構成し、被定着体の表層側において、円柱状の円柱孔を削孔した後に、駆動軸を自転させながら、円柱孔の中心から移動させ、拡幅ビットにより円柱孔の回りのコンクリート等を切削することで、円柱孔内の深さ方向の少なくとも一部の区間に、表面側の断面積より相対的に断面積の大きい空洞を形成するため、被定着体の除去部分の範囲を拡大することなく、アンカー体に作用する引き抜き力に対する抵抗力を増大させることができる。
【００５６】
空洞の断面積がそれより表面側の区間の断面積より大きくなるように空洞が形成されることで、空洞に充填される充填材は被定着体の表面側へ引き抜き力を受けたときに空洞内で被定着体にその表面側へ係合し得る係合部を有する形状をし、この係合部を有する充填材の形状により、充填材内に定着されたアンカー体に作用する引き抜き力に対しては充填材の、空洞の内周面との間の付着力に加え、係合部における被定着体との間の支圧力によって抵抗するため、付着力のみの場合より抵抗力が増大する。
【００５７】
充填材の抵抗力の増大により、付着力のみに依存する場合との対比では空洞の深さや径を大きくするか、その数を多くする等、空洞の範囲を拡げる必要がなくなるため、被定着体が鉄筋コンクリート造や鉄骨鉄筋コンクリート造等の場合にもコンクリート中の鉄筋との衝突により鉄筋を損傷させる危険性、すなわち既存コンクリートの耐力への影響がなくなり、アンカー体を定着させた後の既存コンクリートの信頼性が向上する。このため、既存コンクリートの耐力を確保するための格別なコンクリートの増し打ちを必要としない。
【００５８】
特に空洞の全体の内の、深さ方向の少なくとも一部の区間が表面側から奥側へかけ、断面積が次第に拡大する形状をした場合には、係合部がアンカー体の軸に直交する断面に対して傾斜することで、被定着体は充填材から受ける引き抜き力に対し、充填材の係合部の外縁から被定着体の表面側へかけて次第に拡大する領域において抵抗するため、被定着体の破壊に対する安全性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項７の切削装置の構成例を示した立面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】回転体上の移動装置と支持材との関係を示した斜視図である。
【図４】図３の駆動軸を通る縦断面図である。
【図５】（ａ）　は円筒形の拡幅ビットの構成例を示した立面図、（ｂ）はその拡幅ビットによる空洞の形状を示した断面図である。
【図６】（ａ）　は複数枚の円板からなる拡幅ビットの構成例を示した立面図、（ｂ）はその拡幅ビットによる空洞の形状を示した断面図である。
【図７】（ａ），（ｃ），（ｅ）は円柱孔と空洞の関係を示した平面図、（ｂ），（ｄ），（ｆ）はそれぞれ（ａ），（ｃ），（ｅ）の縦断面図である。
【図８】円柱孔に対する拡幅ビットの動きを示した平面図である。
【図９】コアチューブによる円柱孔の形成の様子を示した立面図である。
【図１０】空洞へのアンカー体の定着例を示した縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ……既存コンクリート、Ｂ……円柱孔、Ｃ……空洞、Ｃ１……係合部、Ｄ……コアチューブ、Ｄ１……ビット、Ｄ２……駆動装置、Ｄ３……駆動軸、Ｅ……支持部材、１……切削装置、２……ベース、２ａ……開口、２ｂ……固定用孔、２ｃ……車輪、３……アンカーボルト、４……回転体、４ａ……歯形、５……駆動装置、６……駆動軸、７……拡幅ビット、７１……円板、８……切削刃、９……軸受け、１０……支持材、１０ａ……支持部、１１……旋回装置、１１ａ……駆動軸、１１ｂ……歯車、１２……移動装置、１２１……モータ、１２２……棒鋼、１２ａ……軸、１２ｂ……ウォーム、１２ｃ……ウォームホイール、１３……スライドガイド、１４……充填材、１５……アンカー体、１６……柱脚、１７……ベースプレート、１８……ガセットプレート、１９……ブレース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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