(57)【要約】【課題】低コストでありながら、固定部と可動部とを結線するハーネスを保護することができるハーネスガイドを提供する。【解決手段】移動部と固定部とを接続するハーネスを保護するハーネスガイド２００は、２つの同形状のハーネス部材２１０を連結した構成となっている。ハーネス部材２１０は、コ字状に配置される略矩形状の上面板部２２０、下面板部２２１および側面板部２２２を有し、これらに覆われる空間にハーネスが配置される。上面板部２２０および下面板部２２１の長手方向の両端よりも外側には連結部２３０，２３１が設けられており、２つのハーネス部材２１０は当該連結部２３０，２３１で回動自在に連結されている。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部に設けられた固定電装部と、固定部に対して移動可能に設けられる移動部に設けられた移動電装部とを接続するハーネスをガイドするハーネスガイドであって、
前記ハーネスを覆う同形状のハーネス部材を複数備え、これらのハーネス部材が回動自在に連結されている
ことを特徴とするハーネスガイド。
【請求項２】
前記ハーネス部材は、前記ハーネスを覆う面部であって、間隔をおいて対向配置される長手方向を有する略矩形状の第１面部および第２面部と、前記第１面部および前記第２面部の前記長手方向の両端部の外側に設けられる連結部とを備え、
隣り合う前記ハーネス部材は、前記第１面部の両端側に設けられた前記連結部同士および前記第２面部の両端側に設けられた前記連結部同士が回動自在に連結されている
ことを特徴とする請求項１に記載のハーネスガイド。
【請求項３】
前記ハーネス部材は、前記ハーネスを覆う面部であって、間隔をおいて対向配置される長手方向を有する略矩形状の第１面部および第２面部と、前記第１面部および前記第２面部の前記長手方向の一端部の外側と他端側にそれぞれ設けられる連結部とを備え、
隣り合う前記ハーネス部材は、互いの前記連結部によって回動自在に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のハーネスガイド。
【請求項４】
前記連結部は、前記第１面部および前記第２面部の前記両端部、かつ略矩形状の対角をなす角部の外側に設けられている
ことを特徴とする請求項２または３に記載のハーネスガイド。
【請求項５】
前記ハーネス部材は、前記ハーネスを覆う面部であって、前記第１面部および第２面部との間に配置され、これらの面と略直交し、かつ前記長手方向に沿って設けられる面部であって、その両端部が前記第１面部および前記第２面部の両端部よりも内側に位置する第３面部をさらに具備する
ことを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載のハーネスガイド。
【請求項６】
前記ハーネス部材は、前記第３面部と対向配置される第４面部をさらに有し、前記第１面部、第２面部、第３面部および第４面部によって覆われた空間に前記ハーネスが挿通させられる
ことを特徴とする請求項５に記載のハーネスガイド。
【請求項７】
前記第３面部は、前記第１面部および前記第２面部の短手方向のほぼ中央部分に前記長手方向に沿って設けられている
ことを特徴とする請求項５または６に記載のハーネスガイド。
【請求項８】
前記ハーネス部材は、前記第１面部、前記第２面部および前記第３面部に覆われた空間に前記ハーネスを保持する保持手段を
さらに備えることを特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載のハーネスガイド。
【請求項９】
前記保持手段は、前記第３面部に前記長手方向に沿って複数設けられ、前記ハーネスが挿通させられる側に突出する突起を有している
ことを特徴とする請求項８に記載のハーネスガイド。
【請求項１０】
前記保持手段は、前記空間を挿通させられる前記ハーネスを拘束するバインド材が係合される係合部を有している
ことを特徴とする請求項８に記載のハーネスガイド。
【請求項１１】
前記保持手段は、前記第１面部、第２面部、または第３面部の少なくともいずれか１つの面部に設けられ、前記空間を挿通させられる前記ハーネスを拘束するバインド材を挿通させる貫通孔を有している
ことを特徴とする請求項８に記載のハーネスガイド。
【請求項１２】
前記第１面部および前記第２面部の一端側に設けられる前記連結部は突起を有しており、他端側に設けられる前記連結部には前記突起が嵌合される孔部を有しており、隣り合う前記ハーネス部材の連結部の前記孔部に前記突起を嵌合することで両者が連結されている
ことを特徴とする請求項２ないし１１のいずれかに記載のハーネスガイド。
【請求項１３】
前記連結部の前記突起は、先端側が太くなる円錐台形状であり、
前記連結部の突起は、その先端側に切り欠きが形成されている
ことを特徴とする請求項１２に記載のハーネスガイド。
【請求項１４】
前記連結部の前記突起は、先端側が細くなる円錐台形状の根元部と、根元部の先端部から先端側に延びる部分であって、先端側が太くなる円錐台形状の先端部とを有し、
前記連結部の突起は、その先端側に切り欠きが形成されている
ことを特徴とする請求項１２に記載のハーネスガイド。
【請求項１５】
前記ハーネス部材を構成する各面部の角部の少なくとも１つが円弧状に形成され、もしくは面取りされている
ことを特徴とする請求項２ないし１４のいずれかに記載のハーネスガイド。
【請求項１６】
前記第１面部および前記第２面部の一端側にそれぞれ設けられる前記連結部が、前記第１面部および前記第２面部との配置間隔よりも短い間隔で配置され、
１つの前記ハーネス部材の当該一端側の前記連結部と、これに隣り合う前記ハーネス部材の他端側の前記連結部とが、前記一端側の前記連結部の各々が対向配置される前記他端側の前記連結部の内側に配置された状態で連結されている
ことを特徴とする請求項２ないし１５のいずれかに記載のハーネスガイド。
【請求項１７】
前記第１面部および前記第２面部の一端側にそれぞれ設けられる前記連結部が、前記第１面部および前記第２面部との配置間隔と同じ間隔で対向配置され、かつ前記第１面部または前記第２面部の面と異なるレベル位置に設けられ、
１つの前記ハーネス部材の当該一端側に対向配置される前記連結部の間に、これに隣り合う前記ハーネス部材の他端側のいずれか一方の前記連結部が配置された状態で、これらの前記ハーネス部材が連結されている
ことを特徴とする請求項２ないし１５のいずれかに記載のハーネスガイド。
【請求項１８】
前記第１面部および前記第２面部の一端側に設けられる前記連結部の配置間隔と、他端側に設けられる前記連結部の配置間隔は同じであり、かつ前記第１面部の一端側に設けられる前記連結部が前記第１面部の前記第２面部と対向する面と反対側の面側に配置されるとともに、前記第２面部の他端側に設けられる前記連結部が前記第２面部の前記第１面部と対向する面と反対側の面側に配置されており、
１つの前記ハーネス部材の第１面部の一端側に設けられる前記連結部と第２面部の一端側に設けられる前記連結部との間に、これに隣り合う前記ハーネス部材の前記第１面部の他端側に設けられる前記連結部が配置された状態で、これらの前記ハーネス部材が連結されている
ことを特徴とする請求項２ないし１５のいずれかに記載のハーネスガイド。
【請求項１９】
前記ハーネス部材は、樹脂で形成されている
ことを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載のハーネスガイド。
【請求項２０】
電装部を有する筐体部と、当該筐体部に対して移動可能に設けられるユニットであって、画像形成処理を実行するための画像形成用電装部を有する画像形成用ユニットと、前記電装部と前記画像形成用電装部とを接続するハーネスと、前記ハーネスをガイドするハーネスガイドとを備えた画像形成装置であって、
前記ハーネスガイドは、前記ハーネスを覆う同形状のハーネス部材を複数備え、これらのハーネス部材を互いに回動自在に連結したものである
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】
前記ハーネスガイドに含まれる前記ハーネス部材の数は、必要となるハーネス長に基づいて決定された数である
ことを特徴とする請求項２０に記載の画像形成装置。
【請求項２２】
前記ハーネスを覆って保護するチューブ状のハーネス保護部材をさらに具備することを特徴とする請求項２０または２１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ハーネスを保護するハーネスガイド、およびこれを備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複写機などの画像形成装置のような多数の電装部品を備える装置においては、各電装部同士はハーネスにより結線されているのが一般的である。ところで、複写機などの画像形成装置では、用紙のつまり等の不具合発生時にそれへの対処を容易にするため、転写装置、定着装置、排紙装置等の用紙搬送装置等を一体のユニットとして構成し、当該ユニットを筐体から移動可能な構成を採用するようにしたものがある。
【０００３】
従来、このような移動可能なユニットに搭載される電装部品と固定された筐体側に設けられる電装部品との間の結線はドロワーコネクタが用いられることが多かった。しかしながら、近年の画像形成装置に搭載される電装部品の複雑化等に伴い、結線構造も複雑となり、ドロワーコネクタを使用した接続が困難な場合もあり、また接続不良等の問題が生じることがあった。
【０００４】
そこで、ドロワーコネクタを使用しない結線方法として、弾力性に富んだ折り曲げ自在なフラットケーブルを使用する方法が考えられるが、このようなフラットケーブルを使用した結線方法ではコストが増加してしまうという問題がある。
【０００５】
また、安価なハーネスを電装部品間の結線に用いるとともに、ハーネスを保護するハーネス保護部材を用いることで、比較的安価な構成で相対移動する電装部品間の結線を行う方法も提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−３８７１６号公報
【特許文献２】
特開２０００−４５２９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記文献に記載されているハーネス保護部材は、ハーネスを保護するとともに、結線される電装部品間の距離変動に対応するために複数のハーネス保護部材を屈曲可能に連結する構造となっている。そして、上記従来技術では、このような複数連結するハーネス保護部材の１つ１つを、搭載する装置の設置スペース等の種々の条件を考慮しながら設計し、各々異なる形状のハーネス保護部材を連結したものとなっている。したがって、各々のハーネス保護部材を作成するためのコストが増加する場合もあった。
【０００８】
この発明は上記に鑑みてなされたもので、低コストでありながら、固定部と可動部とを結線するハーネスを保護することができるハーネスガイドおよびこれを備えた画像形成装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１にかかる発明は、固定部に設けられた固定電装部と、固定部に対して移動可能に設けられる移動部に設けられた移動電装部とを接続するハーネスをガイドするハーネスガイドであって、前記ハーネスを覆う同形状のハーネス部材を複数備え、これらのハーネス部材が回動自在に連結されていることを特徴とするハーネスガイドである。
【００１０】
請求項１にかかる発明によれば、ハーネスを覆って保護するハーネス部材の複数を回動自在に連結しているので、必要となるハーネスの長さが大きい場合にも対応することができ、これらが回動自在に連結されているので、複数のハーネス部材を略直線状にしたり、回動支点で屈曲した状態とさせることができ、移動部の移動に対応することも可能である。そして、このように連結される複数のハーネス部材が同形状であるので、設置状況等に応じて個別にハーネスガイドを設計製作する場合よりも低コストで製造することができる。
【００１１】
また、請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる発明の構成において、前記ハーネス部材は、前記ハーネスを覆う面部であって、間隔をおいて対向配置される長手方向を有する略矩形状の第１面部および第２面部と、前記第１面部および前記第２面部の前記長手方向の両端部の外側に設けられる連結部とを備え、隣り合う前記ハーネス部材は、前記第１面部の両端側に設けられた前記連結部同士および前記第２面部の両端側に設けられた前記連結部同士が回動自在に連結されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２にかかる発明によれば、連結部がハーネスを保護するための第１面部および第２面部の両端の外側に設けられているので、面部自体に連結部を設けた場合と比して複数のハーネス部材を連結部で屈曲状態としたときに必要となる設置スペースを小さくすることができる。
【００１３】
また、請求項３にかかる発明は、請求項１にかかる発明の構成において、前記ハーネス部材は、前記ハーネスを覆う面部であって、間隔をおいて対向配置される長手方向を有する略矩形状の第１面部および第２面部と、前記第１面部および前記第２面部の前記長手方向の一端部の外側と他端側にそれぞれ設けられる連結部とを備え、隣り合う前記ハーネス部材は、互いの前記連結部によって回動自在に連結されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３にかかる発明によれば、連結部がハーネスを保護するための第１面部および第２面部の一端の外側に設けられているので、面部の両端に連結部を設けた場合と比して複数のハーネス部材を連結部で屈曲状態としたときに必要となる設置スペースを小さくすることができる。
【００１５】
また、請求項４にかかる発明は、請求項２または３にかかる発明の構成において、前記連結部は、前記第１面部および前記第２面部の前記両端部、かつ略矩形状の対角をなす角部の外側に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４にかかる発明によれば、ハーネス部材の裏表等を考慮することなく、ハーネス部材同士の連結をなすことができ、連結作業が容易となる。
【００１７】
また、請求項５にかかる発明は、請求項２ないし４のいずれかにかかる発明の構成において、前記ハーネス部材は、前記ハーネスを覆う面部であって、前記第１面部および第２面部との間に配置され、これらの面と略直交し、かつ前記長手方向に沿って設けられる面部であって、その両端部が前記第１面部および前記第２面部の両端部よりも内側に位置する第３面部をさらに具備することを特徴とする。
【００１８】
請求項５にかかる発明によれば、第１面部、第２面部および第３面部によってハーネスの三方を覆うことができるので、ハーネスを保護することができるとともに、第３面部が第１面部および第２面部よりも短くなっているので、ハーネス部材の両端側において第３面部の存在しない場所、つまり空間ができ、複数のハーネス部材を屈曲状態とした場合にそれに伴って湾曲するハーネスの湾曲部分が位置すべき空間が確保される。したがって、屈曲状態時のハーネスの湾曲部分を保持すべき空間を形成するために別途保護機構等を設ける必要がない。
【００１９】
また、請求項６にかかる発明は、請求項５にかかる発明の構成において、前記ハーネス部材は、前記第３面部と対向配置される第４面部をさらに有し、前記第１面部、第２面部、第３面部および第４面部によって覆われた空間に前記ハーネスが挿通させられることを特徴とする。
【００２０】
請求項６にかかる発明によれば、第１面部、第２面部、第３面部および第４面部といった筒状になされた部材によって覆われた空間にハーネスが挿通させられるので、この空間からハーネスが外れてしまうことを抑制でき、ハーネスの損傷等を抑制できる。
【００２１】
また、請求項７にかかる発明は、請求項５または６にかかる発明の構成において、前記第３面部は、前記第１面部および前記第２面部の短手方向のほぼ中央部分に前記長手方向に沿って設けられていることを特徴とする。
【００２２】
請求項７にかかる発明によれば、第３面部が第１面部および第２面部の短手方向のほぼ中央部に設けられているので、第１面部および第２面部の短手方向の中央より一方側の部分と第３面部によって１つの空間が形成され、第１面部および第２面部の中央より他方側の部分と第３面部とによって１つの区間が形成される。つまり、２つの空間を形成することができ、これらの空間をハーネスを挿通させる空間として利用することができる。
【００２３】
また、請求項８にかかる発明は、請求項５ないし７のいずれかにかかる発明の構成において、前記ハーネス部材は、前記第１面部、前記第２面部および前記第３面部に覆われた空間に前記ハーネスを保持する保持手段をさらに備えることを特徴とする。
【００２４】
請求項８にかかる発明によれば、前記保持手段によって前記第１面部、第２面部および第３面部によって覆われた空間にあるハーネスが当該空間から外れないよう保持される。したがって、ハーネスの損傷等を抑制することができる。
【００２５】
また、請求項９にかかる発明は、請求項８にかかる発明の構成において、前記保持手段は、前記第３面部に前記長手方向に沿って複数設けられ、前記ハーネスが挿通させられる側に突出する突起を有していることを特徴とする。
【００２６】
請求項９にかかる発明によれば、ハーネスを前記突起と係合させることで、ハーネスが前記第１面部、第２面部および第３面部によって覆われた空間に保持することができ、ハーネスの損傷等を抑制することができる。
【００２７】
また、請求項１０にかかる発明は、請求項８にかかる発明の構成において、前記保持手段は、前記空間を挿通させられる前記ハーネスを拘束するバインド材が係合される係合部を有していることを特徴とする。
【００２８】
請求項１０にかかる発明によれば、ハーネスを拘束するバインド材を係合部に係合することで、バインド材およびこれに拘束されるハーネスを保持することができ、ハーネスが保持すべき空間から外れて損傷してしまうといったことを抑制できる。
【００２９】
また、請求項１１にかかる発明は、請求項８にかかる発明の構成において、前記保持手段は、前記第１面部、第２面部、または第３面部の少なくともいずれか１つの面部に設けられ、前記空間を挿通させられる前記ハーネスを拘束するバインド材を挿通させる貫通孔を有していることを特徴とする。
【００３０】
請求項１１にかかる発明によれば、ハーネスを拘束するバインド材を貫通孔に挿通させることでバインド材を保持することができ、これに伴って当該バインド材に拘束されるハーネスを保持することができ、ハーネスが保持すべき空間から外れて損傷してしまうといったことを抑制できる。
【００３１】
また、請求項１２にかかる発明は、請求項２ないし１１のいずれかにかかる発明の構成において、前記第１面部および前記第２面部の一端側に設けられる前記連結部は突起を有しており、他端側に設けられる前記連結部には前記突起が嵌合される孔部を有しており、隣り合う前記ハーネス部材の連結部の前記孔部に前記突起を嵌合することで両者が連結されていることを特徴とする。
【００３２】
請求項１２にかかる発明によれば、１つのハーネス部材の一端側に設けられる連結部の突起を、他のハーネス部材の他端側に設けられる孔部に嵌合することで両者が回動自在に連結されるので、連結作業が容易であり、構造も簡易であるため製造コストを低減できる。
【００３３】
また、請求項１３にかかる発明は、請求項１２にかかる発明の構成において、前記連結部の前記突起は、先端側が太くなる円錐台形状であり、前記連結部の突起は、その先端側に切り欠きが形成されていることを特徴とする。
【００３４】
請求項１３にかかる発明によれば、円錐台形状の突起の先端に切り欠きがあるので、当該円錐台形状の突起が弾性変形しやすくなり、上記孔部への嵌合作業を容易としながら、嵌合後はその嵌合状態を維持することができる。
【００３５】
また、請求項１４にかかる発明は、請求項１２にかかる発明の構成において、前記連結部の前記突起は、先端側が細くなる円錐台形状の根元部と、根元部の先端部から先端側に延びる部分であって、先端側が太くなる円錐台形状の先端部とを有し、前記連結部の突起は、その先端側に切り欠きが形成されていることを特徴とする。
【００３６】
請求項１４にかかる発明によれば、突起の先端に切り欠きがあるので、当該円錐台形状の突起が弾性変形しやすくなり、上記孔部への嵌合作業を容易としながら、嵌合後はその嵌合状態を維持することができる。
【００３７】
また、請求項１５にかかる発明は、請求項２ないし１４のいずれかにかかる発明の構成において、前記ハーネス部材を構成する各面部の角部の少なくとも１つが円弧状に形成され、もしくは面取りされていることを特徴とする。
【００３８】
請求項１５にかかる発明によれば、前記ハーネス部材の角部が面取りもしくは円弧状に形成されているので、ハーネス部材にハーネスが接触した場合に損傷する可能性を低減することができる。
【００３９】
また、請求項１６にかかる発明は、請求項２ないし１５のいずれかにかかる発明の構成において、前記第１面部および前記第２面部の一端側にそれぞれ設けられる前記連結部が、前記第１面部および前記第２面部との配置間隔よりも短い間隔で配置され、１つの前記ハーネス部材の当該一端側の前記連結部と、これに隣り合う前記ハーネス部材の他端側の前記連結部とが、前記一端側の前記連結部の各々が対向配置される前記他端側の前記連結部の内側に配置された状態で連結されていることを特徴とする。
【００４０】
請求項１６にかかる発明によれば、前記第１面部および第２面部の一端側に設けられる連結部の配置間隔が第１面部および第２面部の配置間隔よりも短く、連結時には他方の連結部の間に第１面部および第２面部の一端側の連結部が位置する状態となっている。したがって、隣り合うハーネス部材の第１面部および第２面部のレベルをあわせた状態で連結することができ、これらによって形成されるハーネス保持空間のレベルをあわせることができ、ハーネスの当該空間への収納が容易かつ安定したものとなる。
【００４１】
また、請求項１７にかかる発明は、請求項２ないし１５のいずれかにかかる発明の構成において、前記第１面部および前記第２面部の一端側にそれぞれ設けられる前記連結部が、前記第１面部および前記第２面部との配置間隔と同じ間隔で対向配置され、かつ前記第１面部または前記第２面部の面と異なるレベル位置に設けられ、１つの前記ハーネス部材の当該一端側に対向配置される前記連結部の間に、これに隣り合う前記ハーネス部材の他端側のいずれか一方の前記連結部が配置された状態で、これらの前記ハーネス部材が連結されていることを特徴とする。
【００４２】
請求項１７にかかる発明によれば、第１面部および第２面部の一端側に設けられる連結部が第１面部および第２面部の配置間隔と同じ間隔で配置され、かつこれらの連結部が第１面部および第２面部と異なるレベル位置にあるので、連結時には１つの前記ハーネス部材の当該一端側に対向配置される前記連結部の間に、これに隣り合う前記ハーネス部材の他端側のいずれか一方の前記連結部が配置された状態となる。したがって、隣り合うハーネス部材の第１面部および第２面部のレベルをあわせた状態で連結することができ、これらによって形成されるハーネス保持空間のレベルをあわせることができ、ハーネスの当該空間への収納が容易かつ安定したものとなる。
【００４３】
また、請求項１８にかかる発明は、請求項２ないし１５のいずれかにかかる発明の構成において、前記第１面部および前記第２面部の一端側に設けられる前記連結部の配置間隔と、他端側に設けられる前記連結部の配置間隔は同じであり、かつ前記第１面部の一端側に設けられる前記連結部が前記第１面部の前記第２面部と対向する面と反対側の面側に配置されるとともに、前記第２面部の他端側に設けられる前記連結部が前記第２面部の前記第１面部と対向する面と反対側の面側に配置されており、１つの前記ハーネス部材の第１面部の一端側に設けられる前記連結部と第２面部の一端側に設けられる前記連結部との間に、これに隣り合う前記ハーネス部材の前記第１面部の他端側に設けられる前記連結部が配置された状態で、これらの前記ハーネス部材が連結されていることを特徴とする。
【００４４】
請求項１８にかかる発明によれば、隣り合うハーネス部材を連結する際に、第１面部および第２面部とレベル位置の異なる連結部と、第１面部と第２面部と同レベル位置にある連結部とが連結されるので、隣り合うハーネス部材の第１面部および第２面部のレベルをあわせた状態で連結することができ、これらによって形成されるハーネス保持空間のレベルをあわせることができ、ハーネスの当該空間への収納が容易かつ安定したものとなる。
【００４５】
また、請求項１９にかかる発明は、請求項１ないし１８のいずれかにかかる発明の構成において、前記ハーネス部材は、樹脂で形成されていることを特徴とする。
【００４６】
請求項１９にかかる発明によれば、ハーネス部材が樹脂によって形成されているので、ハーネスとハーネスが接触した場合の損傷等を抑制することができるとともに、連結されたハーネス部材の移動を滑らかにすることができる。
【００４７】
また、請求項２０にかかる発明は、電装部を有する筐体部と、当該筐体部に対して移動可能に設けられるユニットであって、画像形成処理を実行するための画像形成用電装部を有する画像形成用ユニットと、前記電装部と前記画像形成用電装部とを接続するハーネスと、前記ハーネスをガイドするハーネスガイドとを備えた画像形成装置であって、前記ハーネスガイドは、前記ハーネスを覆う同形状のハーネス部材を複数備え、これらのハーネス部材を互いに回動自在に連結したものであることを特徴とする画像形成装置である。
【００４８】
請求項２０にかかる発明によれば、ハーネスを覆って保護するハーネス部材の複数を回動自在に連結しているので、必要となるハーネスの長さが大きい場合にも対応することができ、これらが回動自在に連結されているので、複数のハーネス部材を略直線状にしたり、回動支点で屈曲した状態とさせることができ、移動部の移動に対応することも可能である。そして、このように連結される複数のハーネス部材が同形状であるので、画像形成装置内の設置スペースや必要となるハーネスの長さ等に応じて個別にハーネスガイドを設計製作する場合よりも低コストで製造することができる。そして、このような低コストで製造されたハーネスガイドを用いることで、画像形成装置の製造コストを低減することができる。
【００４９】
また、請求項２１にかかる発明は、請求項２０にかかる発明の構成において、前記ハーネスガイドに含まれる前記ハーネス部材の数は、必要となるハーネス長に基づいて決定された数であることを特徴とする。
【００５０】
請求項２１にかかる発明によれば、ハーネス長に応じて個別にハーネス部材を設計等するのではなく、同形状のハーネス部材の連結数を決定することで必要となるハーネス長に応じたハーネスガイドを構成することができるので、コストを低減することができる。
【００５１】
また、請求項２２にかかる発明は、請求項２０または２１にかかる発明の構成において、前記ハーネスを覆って保護するチューブ状のハーネス保護部材をさらに具備することを特徴とする。
【００５２】
請求項２２にかかる発明によれば、ハーネスが保護部材によって保護されるので、ハーネスの損傷を抑制することができる。
【００５３】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかるハーネスガイドおよび画像形成装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００５４】
Ａ．実施形態
図１は、本発明の一実施形態にかかるハーネスガイドを備えた画像形成装置（複写機）の全体構成を模式的に示す。同図に示すように、この複写機１００は、略直方体状の筐体部１０１と、筐体部１０１内に上から順番に配置されるスキャナ部１０２と、作像ユニット１０３と、画像形成ユニット１０４と、用紙トレイ１０５とを備える。
【００５５】
スキャナ部１０２は、画像読取手段等を有しており、図示せぬプラテンガラス上に載置された読取対象となる原稿を読み取って画像信号を生成する。作像ユニット１０３は、感光体ドラムを有しており、スキャナ部１０２による読取画像に対応した可視画像を当該感光体ドラム表面に形成する。かかる感光体ドラム上に形成された可視画像が、後述する画像形成ユニット内を搬送される用紙上に転写される。
【００５６】
用紙トレイ１０５は、多数の用紙を収容しており、複写を行う場合には図示せぬ搬送ローラによって用紙トレイ１０５から用紙が繰り出され、画像形成ユニット１０４に供給されるようになっている。
【００５７】
画像形成ユニット１０４は、筐体部１０１の両側面に固定されるスライドレール１０６に沿って移動可能に設けられている。スライドレール１０６は図中紙面垂直方向に延在する部材であり、画像形成ユニット１０４は当該延在方向に沿って筐体部１０１に対して移動可能に設けられている。画像形成ユニット１０４に不具合等が発生した場合には、ユーザは図示せぬ筐体部１０１の前面蓋等を開放し、かかる画像形成ユニット１０４を当該スライドレール１０６に沿って前方側（図の紙面より手前側）に引き出すことで画像形成ユニット１０４に対して生じた不具合等に対処することができるようになっている。
【００５８】
図２に示すように、画像形成ユニット１０４は、レジストローラ１１１等を備えた用紙搬送装置、転写ベルト１１２を有する転写装置、定着ローラ等を有する定着装置１１３、排紙ローラ１１４を備えた用紙排出装置および両面画像形成のために用紙を反転させる両面ユニット１１５といった複数の画像形成に関する装置が一体となったユニットである。
【００５９】
画像形成時には、図１に示す用紙トレイ１０５から繰り出された用紙がレジストローラ１１１に突き当たり、所定のタイミングになるとこの用紙がレジストローラ１１１によって図の左側に一点鎖線に沿って搬送される。そして、転写ベルト１１２上を搬送されている間に作像ユニット１０３の感光体ドラム上の画像が転写される。その後、定着装置１１３によって転写された画像が定着され、画像定着後の用紙が排紙ローラ１１４によって排出される。
【００６０】
このように画像形成ユニット１０４は、複数の画像形成のための装置を備えており、これらの装置は図１に示す筐体部１０１側に固定された他の装置（作像ユニット１０３など）と連動して動作等するためには、固定側に設けられた電装部と、移動可能な画像形成ユニット１０４内に設けられた電装部との間で制御信号等の授受を行う必要があり、これらを結線する必要がある。
【００６１】
本実施形態にかかる複写機１００では、図１における画像形成ユニット１０４の左側方において固定部側の電装部と移動側（画像形成ユニット１０４）の電装部とを接続するハーネスが配置されている。図３に示すように、画像形成ユニット１０４は筐体部１０１に対して移動可能になされているため、これらを接続するハーネス１５０も画像形成ユニット１０４の最大移動距離に対応した長さ（当該移動最大距離よりも長い）となっており、本実施形態ではこのようなハーネス１５０を保護するためのハーネスガイドが、図１に示す画像形成ユニット１０４の左側方に設けられている。
【００６２】
以下、このようなハーネスガイドの構成について説明する。まず、図４は、本実施形態におけるハーネスガイド２００を示す分解斜視図である。同図に示すように、このハーネスガイド２００は、樹脂材から形成された同形状の２つのハーネス部材２１０を有しており、隣り合うハーネス部材２１０がその端部で連結された構造となっている。
【００６３】
図５に示すように、ハーネス部材２１０は、対向配置される略矩形状の上面板部（第１面部）２２０および下面板部（第２面部）２２１と、これらの間に配置され、上面板部２２０および下面板部２２１の面と直交する面を有し、かつ略矩形状の上面板部２２０および下面板部２２１の長手方向に沿って延在する側面板部（第３面部）２２２とを有している。
【００６４】
側面板部２２２は、下面板部２２１の短手方向の一端側から上方に延在しており、その上端が上面板部の一端側に達している。したがって、ハーネス部材２１０は断面コ字状の部材であり、図６に示すように、このようなコ字状を形成する上面板部２２０、下面板部２２１および側面板部２２２に覆われた空間内に上述したハーネス１５０が挿通させられるようになっている。
【００６５】
ここで、ハーネス１５０の損傷を抑制するため、上記空間内を挿通させられるハーネス１５０をチューブ状の保護部材によって覆うようにしておくことが好ましい。このような保護部材としてはビニルチューブなどを用いることができるが、ハーネス１５０が屈曲することを考慮し、伸縮性に優れた素材のチューブ、例えばエキスバンドチューブなどを用いることがより好ましい。
【００６６】
また、図７に示すように、側面板部２２２の長手方向の長さは、上面板部２２０と下面板部２２１の長手方向の長さよりも短く、側面板部２２２の長手方向の端部２２２ａ，２２２ｂは、上面板部２２０および下面板部２２１の端部２２０ａ，２２０ｂ，２２１ａ，２２１ｂの位置よりも内側に位置している。
【００６７】
図５および図７に示すように、上面板部２２０および下面板部２２１の長手方向の両端部２２０ａ，２２０ｂ，２２１ａ，２２１ｂよりも外側には他のハーネス部材２１０と連結するための連結部２３０、２３１が設けられている。連結部２３０は略矩形状の上面板部２２０および下面板部２２１における側面板部２２２がある側の２つの角部から延びた部分に設けられている。
【００６８】
上面板部２２０の一端部２２０ａ、下面板部２２１の他端部２２１ｂ側にそれぞれ設けられる連結部２３０は、上面板部２２０および下面板部２２１の互いに対抗する面と反対側の面側に突出する円柱状の突起２３５が形成されている。
【００６９】
一方、上面板部２２０の他端部２２０ｂおよび下面板部２２１の一端部２２０ａ側にそれぞれ設けられる連結部２３１には、上記突起２３５を嵌め入れることが可能な貫通孔２３６が形成されている。
【００７０】
なお、本実施形態においては、上面板部２２０、下面板部２２１、側面板部２２２および連結部２３０、２３１は一体として形成されているが、各々のパーツを別個に形成してこれらを結合させて作製するようにしてもよい。
【００７１】
図４に示すように、本実施形態におけるハーネスガイド２００は、以上のような構成のハーネス部材２１０を２つ有しており、一方のハーネス部材２１０の連結部２３０の突起２３５を、他方のハーネス部材２１０の連結部２３１の貫通孔２３６に嵌合することで、当該連結部２３０および連結部２３１を中心としてハーネス部材２１０が回動自在に連結されている。
【００７２】
ここで、図８は、画像形成ユニット１０４が筐体部１０１内に収納されている状態におけるハーネスガイド２００を示し、図９は画像形成ユニット１０４が筐体部１０１から突出するようにスライドレール１０６に沿って引き出された状態におけるハーネスガイド２００を示す。
【００７３】
図８に示すように、画像形成ユニット１０４が収納された状態ではハーネス部材２１０は折りたたまれた状態となっており、ハーネス１５０は図中一点鎖線で示すようなラインにほぼ沿って挿通させられることになる。つまり、画像形成ユニット１０４が収納されている状態では、固定側の電装部と画像形成ユニット１０４側の電装部との距離は短く（図８の左右方向である画像形成ユニット１０４のスライド可能方向）、図示のように２つのハーネス部材２１０によってコ字状に覆われた湾曲形状（略Ｖ字状）の空間に沿ってハーネス１５０が挿通させられる。
【００７４】
一方、画像形成ユニット１０４が引き出されると、固定側の電装部と画像形成ユニット１０４側の電装部との距離（図９の左右方向）は大きくなる。この場合には、図８に示す状態にある２つのハーネス部材２１０が、互いを連結している連結部２３０，２３１を中心として回動し、図９に示すように２つのハーネス部材２１０が略直線状に位置するような開放した状態となる。これにより２つのハーネス部材２１０によって形成されるコ字状の空間も図の左右方向である画像形成ユニット１０４のスライド可能方向にほぼ直線状となり、その空間に沿ってハーネス１５０が挿通させられる状態、つまりハーネス１５０が左右方向であるスライド可能方向に延びた状態となり、固定側の電装部と引き出された画像形成ユニット１０４側の電装部の接続状態を維持できるのである。
【００７５】
以上のような構成のハーネスガイド２００を用いることで、上記コ字状の空間内に挿通させられるハーネス１５０を保護することができる。そして、上記ハーネスガイド２００によれば、側面板部２２２の端部２２２ａ，２２２ｂが上面板部２２０の端部２２０ａ，２２０ｂおよび下面板部２２１の端部２２１ａ，２２１ｂよりも内側に位置しているので、図８に示す折りたたんだ状態において、挿通空間を形成する側面板部２２２の端部２２２ａ，２２２ｂよりも回動支点側（図の上側）にハーネス１５０を収容できる空間が形成されることになる。すなわち、本実施形態におけるハーネスガイド２００によれば、屈曲時のハーネス１５０の屈曲部分を収容するために特別に回動部分を膨らませるといった特別な構造等を採用するといったことを行わず、同形状のハーネス部材２１０を２つ連結するといった構成でありながら、折りたたんだ状態において屈曲するハーネス１５０の屈曲部分を収容する空間を確保することができる。
【００７６】
また、連結部２３０，２３１が略矩形状の上面板部２２０および下面板部２２１の外側に突出した位置に設けられているので、図８に示す折りたたんだ状態で必要となる設置スペースを小さくすることができるとともに、回動可能な角度をより大きくすることができる。
【００７７】
また、以上のような効果を得ることができるハーネスガイド２００は、同形状のハーネス部材２１０を複数（本実施形態では２つ）連結させた構造であり、各々異なる形状のハーネス部材を作製して連結するといった構造と比してコストを低減できるといった効果も得られる。
【００７８】
さらに、連結部２３０，２３１による連結は、突起２３５を貫通孔２３６に嵌めいれるといった連結方法により隣り合うハーネス部材２１０を回動自在に連結しているので、連結のための他の部材を用いる必要もなく、コストの増加を抑制することができるとともに、連結作業も容易となる。
【００７９】
また、本実施形態では、ハーネス部材２１０が樹脂から形成されているので、上記のように連結されるハーネス部材２１０の移動を滑らかなものとすることができる。また、樹脂から形成されたハーネス部材２１０を用いることで、ハーネス部材の角部等にハーネス１５０が接触した場合にハーネス１５０が損傷するおそれを低減することができる。
【００８０】
Ｂ．変形例
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するような種々の変形が可能である。
【００８１】
（変形例１）
上述した実施形態におけるハーネスガイド２００に代えて、図１０に示すようなハーネスガイド３００を用いるようにしてもよい。同図に示すように、このハーネスガイド３００は、３つのハーネス部材３１０を有しており、ハーネス部材３１０において、連結部２３０および連結部２３１が設けられる位置が上記実施形態におけるハーネスガイド２００のハーネス部材２１０と相違している。
【００８２】
より具体的には、上述した実施形態におけるハーネスガイド２００のハーネス部材２１０は、略矩形状の上面板部２２０および下面板部２２１における側面板部２２２が設けられている側の角部、つまり同一辺側にある角部に連結部２３０および連結部２３１が設けられていた。これに対し、図１１に示すようにハーネスガイド３００におけるハーネス部材３１０は、略矩形状の上面板部２２０および下面板部２２１の４つの角部のうち、対角をなす２つの角部の外側に連結部２３０および連結部２３１が設けられている。
【００８３】
ここで、図１２は、画像形成ユニット１０４が筐体部１０１内に収納されている状態におけるハーネスガイド３００を示し、図１３は画像形成ユニット１０４が筐体部１０１から突出するようにスライドレール１０６に沿って引き出された状態におけるハーネスガイド３００を示す。
【００８４】
図１２に示すように、画像形成ユニット１０４が収納された状態ではハーネス部材３１０は折りたたまれた状態となっており、ハーネス１５０は図中一点鎖線で示すようなラインにほぼ沿って挿通させられることになる。
【００８５】
一方、画像形成ユニット１０４が引き出されると、固定側の電装部と画像形成ユニット１０４側の電装部との距離は大きくなる。この場合には、図８に示す状態にある３つのハーネス部材３１０が、互いを連結している連結部２３０，２３１を中心として回動し、図１３に示すように３つのハーネス部材３１０が略直線状に位置するような開放した状態となる。これにより３つのハーネス部材３１０によって形成されるコ字状の空間も図の左右方向である画像形成ユニット１０４のスライド可能方向にほぼ直線状となり、その空間に沿ってハーネス１５０が挿通させられる。
【００８６】
このようなハーネス部材３１０を複数連結したハーネスガイド３００によれば、上記実施形態と同様、ハーネス１５０を保護することができるとともに、低コスト、設置スペースの縮小といった効果を得ることができる。また、ハーネス部材３１０の連結部２３０，２３１が対角をなす角部の外側に設けられているので、ハーネス部材３１０の連結の自由度が向上し、さらには連結作業が容易となる。
【００８７】
（変形例２）
また、上述した実施形態におけるハーネスガイド２００に代えて、図１４に示すようなハーネス部材３５０を複数連結したハーネスガイドを用いるようにしてもよい。同図に示すように、このハーネス部材３５０は、略矩形状の上面板部２２０の端部２２０ｂおよび下面板部２２１の端部２２１ｂ側に設けられる連結部２３０，２３１は上記実施形態におけるハーネス部材２１０と同様に、略矩形状の上面板部２２０および下面板部２２１の端部よりも外側に突出して設けられているが、もう一方の端部２２０ａ，２２１ａ側に設けられる連結部が外側に突出しない位置に設けられている点で相違する。
【００８８】
すなわち、ハーネス部材３５０は、上面板部２２０および下面板部２２１の端部２２０ａ，２２０ｂが連結部２３０ａ，２３１ａとなっており、このような位置にある連結部２３０ａに突起２３５が設けられ、連結部２３１ａに貫通孔２３６が形成されている。
【００８９】
そして、１つのハーネス部材３５０の連結部２３０，２３１と、それに隣り合う連結部２３１ａ，２３０ａをそれぞれ回動自在に連結させることで、上記実施形態と同様、ハーネス１５０を保護することができるとともに、低コスト、設置スペースの縮小といった効果を得ることができる。
【００９０】
（変形例３）
また、上述した実施形態におけるハーネスガイド２００に代えて、図１５に示すようなハーネス部材４００を複数連結したハーネスガイドを用いるようにしてもよい。同図に示すように、このハーネス部材４００は、側面板部２２２に対向する位置に側面板部（第４面部）３８０が設けられている点で、上記実施形態におけるハーネス部材２１０と相違している。
【００９１】
より具体的には、ハーネス部材４００には、側面板部２２２とほぼ同形状の側面板部３８０が側面板部２２２と対向する位置に設けられており、上面板部２２０と、下面板部２２１と、側面板部２２２と、側面板部３８０とによって筒状の部材となっている。そして、かかる４つの面板部に覆われた空間にハーネス１５０が挿通させられるようになっている。
【００９２】
このようなハーネス部材４００を連結したハーネスガイドを用いることで、上述した実施形態と同様、ハーネス１５０を保護することができるとともに、低コスト、設置スペースの縮小といった効果を得ることができる。また、ハーネス１５０が挿通させられる空間が４つの面板部によって閉じられているので、ハーネス１５０が保持されるべき空間から外れてしまうことを抑制でき、ハーネス１５０の損傷等の不具合の発生を抑制することができる。
【００９３】
（変形例４）
また、上述した実施形態におけるハーネスガイド２００に代えて、図１６に示すようなハーネス部材４２０を複数連結したハーネスガイドを用いるようにしてもよい。同図に示すように、このハーネス部材４２０は、上面板部２２０および下面板部２２１における側面板部２２２側と反対側の辺部から各々対向する面板部側に突出する突起３９０，３９１が設けられている。なお、図示の例では上面板部２２０に設けられる突起３９０、下面板部２２１に設けられる突起３９１がそれぞれ２つずつであるが、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。
【００９４】
このようなハーネス部材４２０を連結したハーネスガイドを用いることで、上述した実施形態と同様、ハーネス１５０を保護することができるとともに、低コスト、設置スペースの縮小といった効果を得ることができる。
【００９５】
また、このハーネス部材４２０では、上面板部２２０、下面板部２２１および側面板部２２２に覆われた空間をハーネス１５０が挿通させられることとなるので、ハーネス１５０を保持する手段として上記突起３９０，３９１を設けることで、かかる空間からハーネス１５０が外れてしまうといった不具合の発生を抑制することができる。
【００９６】
（変形例５）
また、上述した実施形態におけるハーネスガイド２００に代えて、図１７に示すようなハーネス部材４８０を複数連結したハーネスガイドを用いるようにしてもよい。同図に示すように、このハーネス部材４８０は、側面板部２２２のハーネス１５０が挿通させられる空間側の面から当該空間側に突出する突起４８５が複数設けられている点で、上記実施形態におけるハーネス部材２１０と相違している。
【００９７】
複数の突起４８５は千鳥状に配置されている。そして、図１７に示すように、上面板部２２０、下面板部２２１および側面板部２２２によって形成される空間を、ハーネス部材４８０の長手方向に沿って挿通させられるハーネス１５０を保持手段として機能する突起４８５に千鳥掛することで、ハーネス１５０が保持されるべき空間からハーネス１５０が外れてしまうといったことを抑制でき、ハーネス１５０の損傷等を抑制することができる。
【００９８】
（変形例６）
また、上述した実施形態におけるハーネスガイド２００に代えて、図１８に示すようなハーネス部材５００を複数連結したハーネスガイドを用いるようにしてもよい。同図に示すように、このハーネス部材５００は、側面板部２２２に貫通孔５０２が、下面板部２２１に貫通孔５０１が形成されている点で上記実施形態におけるハーネス部材２１０と相違している。
【００９９】
貫通孔５０２は、側面板部２２２の長手方向、つまりハーネス１５０が挿通させられる方向に沿って複数（図示の例では２つ）設けられており、貫通孔５０１も上記長手方向に沿って貫通孔５０２が形成された位置に対応する位置に形成されている。当該ハーネス部材５００を用いるときには、かかる貫通孔５０１、５０２にハーネス１５０を拘束するために用いられているバインド材を挿通させることができる。
【０１００】
より具体的には、図１９に示すように、バインド材５０３を貫通孔５０１，５０２に挿通させ、当該バインド材５０３で側面板部２２２に沿って挿通させられているハーネス１５０を拘束することでハーネス１５０が側面板部２２２に沿った位置に拘束することができる。したがって、ハーネス１５０が保持されるべき空間、つまり上面板部２２０、下面板部２２１および側面板部２２２に覆われた空間から外れてしまうことを抑制でき、ハーネス１５０の損傷等を抑制できる。
【０１０１】
なお、上記のように貫通孔５０１，５０２をそれぞれ下面板部２２１、側面板部２２２に設けるようにしてもよいが、貫通孔はバインド材５０３を挿通させてハーネス部材に係合させることができる位置に形成すればよく、例えば側面板部２２２にのみに形成するようにしてもよいし、上面板部２２０と側面板部２２２に形成するようにしてもよい。
【０１０２】
また、このようなハーネス１５０を拘束するバインド材５０３を挿通させる貫通孔５０１，５０２を設ける以外にも、バインド材５０３を何らかの方法でハーネス部材に係合等させることができる部材、孔部等であればハーネスを保持する手段として機能することができ、何らかの係合手段によってハーネス部材に係合されたバインド材５０３によってハーネス１５０を拘束することで、ハーネス１５０を保持すべき位置に拘束することができる。
【０１０３】
例えば、図１６に示すようなハーネス部材４２０を複数連結して構成されるハーネスガイドにおいて、突起３９０，３９１にバインド材を係合させるとともに、係合させたバインド材を用いてハーネス１５０を拘束することで、当該ハーネス１５０を保持すべき空間内に保持することができ、ハーネス１５０の損傷等を抑制できる。
【０１０４】
（変形例７）
また、上述した実施形態におけるハーネスガイド２００に代えて、図２０に示すようなハーネス部材５１５を複数連結したハーネスガイドを用いるようにしてもよい。上記実施形態におけるハーネス部材２１０の連結部２３０には円柱状の突起２３５が設けられていたが、ハーネス部材５１５では、円柱状の突起２３５に代えて、図示のような形状の突起５１０を連結部２３０が設けられている。
【０１０５】
より具体的には、図２１に示すように、突起５１０は連結部２３０の面部から突出する先端側にいくにつれて太くなる円錐台状であり、突起５１０の先端部の円が、連結部２３１に形成された貫通孔２３６の開口円よりも若干大きくなるような形状である。
【０１０６】
また、図示のように円錐台状の突起５１０の先端側には、その中心を通る線上（１つの直径線上）に切り欠き５１１が形成されている。このように突起５１０の先端部の大きさを、連結時に嵌めいれる貫通孔２３６よりも若干大きくするとともに、突起５１０の先端に切り欠き５１１を設けることで、突起５１０の貫通孔２３６への嵌め入れ時にはかかる切り欠き５１１によって突起５１０の先端側を弾性変形させて嵌め入れを容易にする一方で、嵌め入れ後にはその嵌合状態を強く維持することができる。また、貫通孔２３６への嵌め入れを容易にするために、突起５１０の先端側を面取りし、面取り部５１２を形成しておくことが好ましい。
【０１０７】
なお、図示のように切り欠き５１１は、突起５１０の先端から根元までの高さの約１／２よりも深く形成することが、突起５１０を弾性変形させて嵌め入れ作業の容易化および嵌め入れ後の嵌合状態の維持を強化するといった効果を得る点で好ましいが、切り欠きの深さはこれに限定されるものではない。
【０１０８】
また、上述したような円錐台形状の突起５１０以外にも、図２２に示すような形状の突起５３０を設けるようにしてもよい。同図に示すように、突起５３０は、根元に位置する先端側が細くなる円錐台形状の根元部５３１と、当該根元部５３１の先端からさらに先端側の延びる部分であって、先端側にいくにつれて太くなる円錐台状の先端部５３２とから構成される。
【０１０９】
図示のように突起５３０の先端部５３２の先端には、その中心を通る線上（１つの直径線上）に切り欠き５３３が形成されている。そして、突起５３０の先端部の大きさは、連結時に嵌めいれる貫通孔２３６よりも若干大きくなっている。したがって、上記のような切り欠き５３３を設けることで、突起５３０の貫通孔２３６への嵌め入れ時にはかかる切り欠き５３３によって突起５３０の先端側を弾性変形させて嵌め入れを容易にする一方で、嵌め入れ後にはその嵌合状態を強く維持することができる。また、貫通孔２３６への嵌め入れを容易にするために、突起５３０の先端側を面取りし、面取り部５３４を形成しておくことが好ましい。
【０１１０】
（変形例８）
また、上述した実施形態におけるハーネスガイド２００に代えて、図２３に示すようなハーネス部材５５０を複数連結したハーネスガイドを用いるようにしてもよい。同図に示すように、このハーネス部材５５０における上面板部２２０の短手方向（図の左右方向）の端部の下面板部２２１と対向する側の角部５５３が円弧状になされており、また下面板部２２１の短手方向の端部の上面板部２２０と対向する側の角部５５４が円弧状になされている。さらに上面板部２２０と側面板部２２２との結合部分の内側部分５５１、側面板部２２２と下面板部２２１との結合部分の内側部分５５２が円弧状に形成されている。すなわち、上面板部２２０、下面板部２２１および側面板部２２２からなる断面コ字状のハーネス部材によって覆われた空間側に位置する角部分、つまりハーネスに接触する可能性がある角部分が円弧状になされている。このように角部分を円弧状にすることで、上記空間内を挿通させられるハーネス１５０が角部分と接触して損傷するといったことを抑制できる。
【０１１１】
なお、このように角部を円弧状にする以外にも、上記のような角部分の面取りを行うようにしても、ハーネス部材とハーネスの接触に起因するハーネスの損傷を抑制することができる。
【０１１２】
（変形例９）
上述した実施形態におけるハーネスガイド２００に代えて、図２４に示すようなハーネス部材６００を複数連結したハーネスガイドを用いるようにしてもよい。同図に示すように、このハーネス部材６００は、連結部が設けられる位置などが上記実施形態におけるハーネス部材２１０（図７参照）と相違している。
【０１１３】
具体的には、ハーネス部材６００における長手方向の一端部２２０ａ，２２１ａ側（図の左側）には連結部６０１，６０２が設けられている。連結部６０１は、上面板部２２０の端部２２０ａから外側に突出するように延在しており、その位置は上面板部２２０の下面よりも下面板部２２１側にある。一方、連結部６０２は、下面板部２２１の端部２２１ａから外側に突出するように延在しており、その位置は下面板部２２１の上面よりも上面板部２２０側にある。すなわち、対向配置される連結部６０１と連結部６０２との間隔は、上面板部２２０および下面板部２２１の他端部２２０ｂ，２２１ｂ側に設けられる連結部２３０’、２３１の配置間隔よりも短くなっている。
【０１１４】
連結部６０１には、上記実施形態における連結部２３０と同様、上方側に突出する突起２３５が設けられており、連結部６０２には上記実施形態における連結部２３１と同様、貫通孔２３６が形成されている。一方、下面板部２２１の他端部２２１ｂ側に設けられる連結部２３０’は、配置位置は上記実施形態における連結部２３０と同様であるが、突起２３５が上方側（上面板部２２０側）に突出するように設けられている点で上記実施形態と相違している。
【０１１５】
ここで、図２５に上記構成のハーネス部材６００を連結した場合の状態を模式的に示す。同図に示すように、ハーネス部材６００の図の右端側にある連結部２３１と連結部２３０’の間に隣のハーネス部材６００の図の左端にある連結部６０１と連結部６０２が位置している。この状態で、連結部２３１の貫通孔２３６（図２４参照）に連結部６０１の突起２３５（図２４参照）が嵌合され、連結部６０２の貫通孔２３６（図２４参照）に連結部２３０’の突起２３５（図２４参照）が嵌合され、両者が連結部を支点として回動自在に連結されている。
【０１１６】
このように上面板部２２０および下面板部２２１よりも内側に位置する連結部６０１，６０２を一端側に設けることで、ハーネス部材６００を連結した際に各ハーネス部材６００の上面板部２２０および下面板部２２１の高さ、つまりこれらによって形成される空間の水平方向の高さを揃えることができ、複数のハーネス部材６００によって形成される空間内へのハーネス１５０の配置が容易となる。
【０１１７】
（変形例１０）
また、上述した実施形態におけるハーネスガイド２００に代えて、図２６に示すようなハーネス部材６２０を複数連結したハーネスガイドを用いるようにしてもよい。同図に示すように、このハーネス部材６２０は、連結部が設けられる位置などが上記実施形態におけるハーネス部材２１０（図７参照）と相違している。
【０１１８】
具体的には、ハーネス部材６２０における長手方向の一端部２２０ａ，２２１ａ側（図の左側）には連結部６２１，６２２が設けられている。連結部６２１は、上面板部２２０の端部２２０ａから外側に突出するように延在しており、その位置は上面板部２２０の下面よりも下面板部２２１側にある。一方、連結部６２２は、下面板部２２１の端部２２１ａから外側に突出するように延在しており、その位置は下面板部２２１よりも下側にある。連結部６２１，６２２は、上面板部２２０および下面板部２２１と上記のような位置関係となるとともに、連結部６２１と連結部６２２の配置間隔は、他端側に設けられる連結部２３０’と連結部２３１の配置間隔と同じとなっている。すなわち、連結部６２１，６２２は、その配置間隔は他端側に設けられる連結部２３０’、２３１の配置間隔と同様であるが、設けられるレベル位置（図の上下方向の位置）が上面板部２２０および下面板部２２１（これと同じレベル位置にある連結部２３０’、２３１）と異なっている。
【０１１９】
連結部６２１には、上記実施形態における連結部２３０と同様、上方側に突出する突起２３５が設けられており、連結部６２２には上記実施形態における連結部２３１と同様、貫通孔２３６が形成されている。
【０１２０】
ここで、図２７に上記構成のハーネス部材６２０を連結した場合の状態を模式的に示す。同図に示すように、ハーネス部材６２０の図の右端側にある連結部２３１と連結部２３０’の間に隣のハーネス部材６２０の図の左端にある連結部６２１が位置し、連結部２３０’の下方側に連結部６２２が位置するといったように隣り合うハーネス部材６２０の連結部が上下方向に交互に位置するようになっている。この状態で、連結部２３１の貫通孔２３６（図２６参照）に連結部６０１の突起２３５（図２６参照）が嵌合され、連結部６０２の貫通孔２３６（図２６参照）に連結部２３０’の突起２３５（図２６参照）が嵌合され、両者が連結部を支点として回動自在に連結されている。
【０１２１】
このように連結部２３０’と連結部２３１の配置間隔と同じ配置間隔、かつ上面板部２２０および下面板部２２１と異なるレベル位置に連結部６２１，６２２を設けることで、ハーネス部材６２０を連結した際に各ハーネス部材６２０の上面板部２２０および下面板部２２１の高さ、つまりこれらによって形成される空間の水平方向の高さを揃えることができ、複数のハーネス部材６２０によって形成される空間内へのハーネス１５０の配置が容易となる。
【０１２２】
（変形例１１）
また、上述した実施形態におけるハーネスガイド２００に代えて、図２８に示すようなハーネス部材６５０を複数連結したハーネスガイドを用いるようにしてもよい。同図に示すように、このハーネス部材６５０は、連結部が設けられる位置などが上記実施形態におけるハーネス部材２１０（図７参照）と相違している。
【０１２３】
具体的には、ハーネス部材６５０の下面板部２２１の長手方向の一端部２２１ａ（図の左端）には連結部６５１が設けられており、他端には連結部２３０’が設けられている。また、上面板部２２０の他端部２２０ｂには連結部６５２が設けられており、端部２２０ａには上記実施形態と同様の位置に連結部２３０が設けられている。
【０１２４】
連結部６５１は、下面板部２２１の端部２２１ａから外側に突出するように延在しており、その位置は下面板部２２１の下側にある。連結部６５２は、上面板部２２０の端部２２０ｂから外側に突出するように延在しており、その位置は上面板部２２０よりも上側にある。連結部６５１と対向する位置に設けられる連結部２３０は、上記実施形態と同様、上面板部２２０と同じレベル位置にある。連結部６５２と対向する位置に設けられる連結部２３０’は下面板部２２１と同じレベル位置に設けられている。ここで、対向配置される連結部６５１と連結部２３０の配置間隔と、連結部６５２と連結部２３０’の配置間隔は同じであり、当該配置間隔は上面板部２２０と下面板部２２１の配置間隔よりも上面板部２２０（下面板部２２１も同じ）の厚み分だけ大きくなっている。
【０１２５】
連結部６５１には、上記実施形態における連結部２３０と同様、上方側に突出する突起２３５が設けられており、連結部６５２には上記実施形態における連結部２３１と同様、貫通孔２３６が形成されている。
【０１２６】
ここで、図２９に上記構成のハーネス部材６５０を連結した場合の状態を模式的に示す。同図に示すように、ハーネス部材６５０の図の右端側にある連結部６５２と連結部２３０’の間に隣のハーネス部材６２０の図の左端にある連結部２３０が位置し、連結部２３０’の下方側に連結部６５１が位置するといったように隣り合うハーネス部材６２０の連結部が上下方向に交互に位置するようになっている。この状態で、連結部６５１，６５２の貫通孔２３６（図２８参照）に連結部２３０、２３０’の突起２３５（図２８参照）が嵌合され、両者が連結部を支点として回動自在に連結されている。
【０１２７】
このようにハーネス部材６５０の一端側の連結部２３０と連結部６５１の配置間隔と、他端側の連結部２３０’と連結部６５２との配置間隔が同じであり、かつ連結部６５１を下面板部２２１の下側に、連結部６５２を上面板部２２０の上側に設けることで、ハーネス部材６５０を連結した際に各ハーネス部材６５０の上面板部２２０および下面板部２２１の高さ、つまりこれらによって形成される空間の水平方向の高さを揃えることができ、複数のハーネス部材６２０によって形成される空間内へのハーネス１５０の配置が容易となる。
【０１２８】
（変形例１２）
また、上述した実施形態におけるハーネスガイド２００に代えて、図３０および図３１に示すようなハーネス部材７００を複数連結したハーネスガイドを用いるようにしてもよい。図３０および図３１に示すように、このハーネス部材７００は、側面板部２２２が、上面板部２２０および下面板部２２１の短手方向（図３１の左右方向）のほぼ中央部分に長手方向（図３１の紙面垂直方向）に沿って設けられている点で上記実施形態におけるハーネス部材２１０と相違している。
【０１２９】
このように側面板部２２２を上面板部２２０および下面板部２２１の短手方向のほぼ中央部分に設けることで、側面板部２２２の図３１の左右方向にそれぞれ上面板部２２０、下面板部２２１および側面板部２２２に覆われた空間が形成される。すなわち、これらの３つの面板部によって覆われた空間を２つ形成し、これらの各々の空間にハーネスを挿通させることができる。
【０１３０】
このような２つのハーネス挿通空間を形成することができるハーネス部材７００を連結したハーネスガイドを用いることによって、２つの空間のうちハーネスを挿通させやすい空間を選んで挿通させるといったことも可能となり、また１系統とするとハーネスが太く屈曲が困難となる場合などであっても、ハーネスを２系統に分割して各々の空間に挿通させるといったことも可能となる。
【０１３１】
（変形例１３）
また、上述した実施形態においては、２つのハーネス部材２１０を連結してハーネスガイド２００を構成するようにしていたが、画像形成ユニット１０４の移動可能距離に対応して必要となるハーネスの長さに応じて決定すればよい。このようにハーネス長に応じて個別にハーネス部材を設計等するのではなく、同形状のハーネス部材の連結数を決定することで必要となるハーネス長に応じたハーネスガイドを構成することができる。
【０１３２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１にかかる発明によれば、固定部と移動部を接続するハーネスを保護することができるハーネスガイを低コストで製造することができるという効果を奏する。
【０１３３】
また、請求項２にかかる発明によれば、複数のハーネス部材からなるハーネスガイドを設置するために必要なスペースを小さくすることができるという効果を奏する。
【０１３４】
また、請求項３にかかる発明によれば、複数のハーネス部材からなるハーネスガイドを設置するために必要なスペースを小さくすることができるという効果を奏する。
【０１３５】
また、請求項４にかかる発明によれば、ハーネス部材の裏表等を考慮することなく、ハーネス部材同士の連結をなすことができ、連結作業が容易となるという効果を奏する。
【０１３６】
また、請求項５にかかる発明によれば、屈曲状態時のハーネスの湾曲部分を保持すべき空間を、別途保護機構等を設けることなく確保できるという効果を奏する。
【０１３７】
また、請求項６にかかる発明によれば、第１面部、第２面部、第３面部および第４面部によって覆われた空間からハーネスが外れてしまうことを抑制でき、ハーネスの損傷等を抑制できるという効果を奏する。
【０１３８】
また、請求項７にかかる発明によれば、２つの空間を形成することができ、これらの空間をハーネスを挿通させる空間として利用することができるという効果を奏する。
【０１３９】
また、請求項８にかかる発明によれば、前記保持手段によって前記第１面部、第２面部および第３面部によって覆われた空間にハーネスが保持されるので、ハーネスの損傷等を抑制することができるという効果を奏する。
【０１４０】
また、請求項９にかかる発明によれば、ハーネスを前記突起と係合させることで、ハーネスが前記第１面部、第２面部および第３面部によって覆われた空間に保持することができ、ハーネスの損傷等を抑制することができる。
【０１４１】
また、請求項１０にかかる発明によれば、バインド材およびこれに拘束されるハーネスを保持することができ、ハーネスが保持すべき空間から外れて損傷してしまうといったことを抑制できるという効果を奏する。
【０１４２】
また、請求項１１にかかる発明によれば、バインド材に拘束されるハーネスを保持することができ、ハーネスが保持すべき空間から外れて損傷してしまうといったことを抑制できるという効果を奏する。
【０１４３】
また、請求項１２にかかる発明によれば、ハーネス部材の連結作業が容易であり、構造も簡易であるため製造コストを低減できるという効果を奏する。
【０１４４】
また、請求項１３にかかる発明によれば、ハーネス部材の連結作業を容易としながら、連結後はその連結状態を維持することができるという効果を奏する。
【０１４５】
また、請求項１４にかかる発明によれば、ハーネス部材の連結作業を容易としながら、連結後はその連結状態を維持することができるという効果を奏する。
【０１４６】
また、請求項１５にかかる発明によれば、前記ハーネス部材の角部が面取りもしくは円弧状に形成されているので、ハーネス部材にハーネスが接触した場合に損傷する可能性を低減することができるという効果を奏する。
【０１４７】
また、請求項１６にかかる発明によれば、隣り合うハーネス部材の第１面部および第２面部のレベルをあわせた状態で連結することができ、これらによって形成されるハーネス保持空間のレベルをあわせることができ、ハーネスの当該空間への収納が容易かつ安定したものとなるという効果を奏する。
【０１４８】
また、請求項１７にかかる発明によれば、隣り合うハーネス部材の第１面部および第２面部のレベルをあわせた状態で連結することができ、これらによって形成されるハーネス保持空間のレベルをあわせることができ、ハーネスの当該空間への収納が容易かつ安定したものとなるという効果を奏する。
【０１４９】
また、請求項１８にかかる発明によれば、隣り合うハーネス部材の第１面部および第２面部のレベルをあわせた状態で連結することができ、これらによって形成されるハーネス保持空間のレベルをあわせることができ、ハーネスの当該空間への収納が容易かつ安定したものとなるという効果を奏する。
【０１５０】
また、請求項１９にかかる発明によれば、ハーネスとハーネスが接触した場合の損傷等を抑制することができるとともに、連結されたハーネス部材の移動を滑らかにすることができるという効果を奏する。
【０１５１】
また、請求項２０にかかる発明によれば、このような低コストで製造されたハーネスガイドを用いることで、画像形成装置の製造コストを低減することができるという効果を奏する。
【０１５２】
また、請求項２１にかかる発明によれば、ハーネス長に応じて個別にハーネス部材を設計等する必要がなく、必要となるハーネス長に応じたハーネスガイドを構成することができるので、コストを低減することができるという効果を奏する。
【０１５３】
また、請求項２２にかかる発明によれば、ハーネスが保護部材によって保護されるので、ハーネスの損傷を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるハーネスガイドを備えた複写機の構成を模式的に示す図である。
【図２】前記複写機の構成要素である画像形成ユニットを示す図である。
【図３】前記画像形成ユニットが移動する様子を説明するための図である。
【図４】前記ハーネスガイドを示す分解斜視図である。
【図５】前記ハーネスガイドの構成要素であるハーネス部材を示す斜視図である。
【図６】前記ハーネス部材を示す側面図である。
【図７】前記ハーネス部材にハーネスを挿通させた様子を示す図である。
【図８】屈曲時の前記ハーネスガイドの様子を示す図である。
【図９】開放時の前記ハーネスガイドの様子を示す図である。
【図１０】前記ハーネスガイドの変形例１を示す分解斜視図である。
【図１１】前記ハーネスガイドの変形例１の構成要素であるハーネス部材を示す斜視図である。
【図１２】屈曲時の前記ハーネスガイドの変形例１の様子を示す図である。
【図１３】開放時の前記ハーネスガイドの変形例１の様子を示す図である。
【図１４】前記ハーネスガイドの変形例２の構成要素であるハーネス部材を示す斜視図である。
【図１５】前記ハーネスガイドの変形例３の構成要素であるハーネス部材を示す斜視図である。
【図１６】前記ハーネスガイドの変形例４の構成要素であるハーネス部材を示す斜視図である。
【図１７】前記ハーネスガイドの変形例５の構成要素であるハーネス部材を示す斜視図である。
【図１８】前記ハーネスガイドの変形例６の構成要素であるハーネス部材を示す斜視図である。
【図１９】前記ハーネスガイドの変形例６のハーネス部材にハーネスを拘束する様子を示す断面図である。
【図２０】前記ハーネスガイドの変形例７の構成要素であるハーネス部材を示す斜視図である。
【図２１】前記ハーネスガイドの変形例７の構成要素であるハーネス部材の連結部に設けられた突起を示す図である。
【図２２】前記ハーネスガイドの変形例７の他の例の構成要素であるハーネス部材の連結部に設けられた突起を示す図である。
【図２３】前記ハーネスガイドの変形例８の構成要素であるハーネス部材を示す断面図である。
【図２４】前記ハーネスガイドの変形例９の構成要素であるハーネス部材を示す側面図である。
【図２５】前記ハーネスガイドの変形例９における前記ハーネス部材の連結構造を模式的に示す図である。
【図２６】前記ハーネスガイドの変形例１０の構成要素であるハーネス部材を示す側面図である。
【図２７】前記ハーネスガイドの変形例１０における前記ハーネス部材の連結構造を模式的に示す図である。
【図２８】前記ハーネスガイドの変形例１１の構成要素であるハーネス部材を示す側面図である。
【図２９】前記ハーネスガイドの変形例１１における前記ハーネス部材の連結構造を模式的に示す図である。
【図３０】前記ハーネスガイドの変形例１２の構成要素であるハーネス部材を示す斜視図である。
【図３１】前記ハーネスガイドの変形例１２の前記ハーネス部材を示す図である。
【符号の説明】
１００  複写機
１０１  筐体部
１０２  スキャナ部
１０３  作像ユニット
１０４  画像形成ユニット
１０５  用紙トレイ
１０６  スライドレール
１１１  レジストローラ
１１２  転写ベルト
１１３  定着装置
１１４  排紙ローラ
１１５  両面ユニット
１５０  ハーネス
２００  ハーネスガイド
２１０  ハーネス部材
２２０  上面板部
２２１  下面板部
２２２  側面板部
２３０，２３０’，２３１，２３０ａ，２３１ａ  連結部
２３５  突起
２３６  貫通孔
３００  ハーネスガイド
３１０  ハーネス部材
３５０  ハーネス部材
３８０  側面板部
３９０，３９１  上記突起
４００  ハーネス部材
４２０  ハーネス部材
４８０  ハーネス部材
４８５  突起
５００  ハーネス部材
５０１，５０２  貫通孔
５０３  バインド材
５１０  突起
５１２  面取り部
５１５  ハーネス部材
５３０  突起
５３１  根元部
５３２  先端部
５５０  ハーネス部材
６００  ハーネス部材
６０１，６０２  連結部
６２０  ハーネス部材
６２１，６２２  連結部
６５０  ハーネス部材
６５１，６５２  連結部
７００  ハーネス部材
【図１】
2004255829.tif 000003
【図２】
2004255829.tif 000004
【図３】
2004255829.tif 000005
【図４】
2004255829.tif 000006
【図５】
2004255829.tif 000007
【図６】
2004255829.tif 000008
【図７】
2004255829.tif 000009
【図８】
2004255829.tif 000010
【図９】
2004255829.tif 000011
【図１０】
2004255829.tif 000012
【図１１】
2004255829.tif 000013
【図１２】
2004255829.tif 000014
【図１３】
2004255829.tif 000015
【図１４】
2004255829.tif 000016
【図１５】
2004255829.tif 000017
【図１６】
2004255829.tif 000018
【図１７】
2004255829.tif 000019
【図１８】
2004255829.tif 000020
【図１９】
2004255829.tif 000021
【図２０】
2004255829.tif 000022
【図２１】
2004255829.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
2004255829.tif 000026
【図２５】
2004255829.tif 000027
【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
2004255829.tif 000033