(57)【要約】【課題】多少の衝撃によっては受け金具に差し込んだ仮固定用の爪が不用意に落下しない仮設用結合金具を提供する。【解決手段】足場等を構築する際、手摺りや筋交い等の仮設要素を支柱に設けた差込口を有する受け金具に連結するための結合金具であって、前記仮設要素の端部に取付可能で、且つ、前記差込口に掛止可能な下向きの挿入爪を設けた上部側に貫通孔を形成してなる金具本体と、該金具本体の挿入爪が差込口に掛止された状態で前記貫通孔を介して差込口に直立状態で差込み可能な楔とからなり、前記貫通孔は楔をその先端が抜脱不能な状態で水平保持するように金具本体の上部側に形成してなると共に、楔の先方には金具本体を引き下げることによって貫通孔の内側エッジと当接して楔を水平状態から起立状態に回転可能な角度調整部を設けるという手段を用いた。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
足場等を構築する際、手摺りや筋交い等の仮設要素を支柱に設けた差込口を有する受け金具に連結するための結合金具であって、前記仮設要素の端部に取付可能で、且つ、前記差込口に掛止可能な下向きの挿入爪を設けた上部側に貫通孔を形成してなる金具本体と、該金具本体の挿入爪が差込口に掛止された状態で前記貫通孔を介して差込口に直立状態で差込み可能な楔とからなり、前記貫通孔は楔をその先端が抜脱不能な状態で水平保持するように金具本体の上部側に形成してなると共に、楔の先方には金具本体を引き下げることによって貫通孔の内側エッジと当接して楔を水平状態から起立状態に回転可能な角度調整部を設けたことを特徴とする仮設用結合金具。
【請求項２】
角度調整部は楔における勾配縁の先方を湾曲状に膨成してなる請求項１記載の仮設用結合金具。
【請求項３】
角度調整部は楔の先方を勾配縁側に屈曲してなる請求項１記載の仮設用結合金具。
【請求項４】
勾配縁とは他方縁に、楔が起立状態にあるとき、上部側貫通孔の内側エッジと係合可能な切欠部を設けた請求項１、２または３記載の仮設用結合金具。
【請求項５】
楔は先方寄りに重心が位置するように調整した請求項１から４のうち何れか一項記載の仮設用結合金具。
【請求項６】
重心は楔の一部に形成した抜きにより調整される請求項５記載の仮設用結合金具。
【請求項７】
重心は抜止部により調整される請求項５または６記載の仮設用結合金具。
【請求項８】
金具本体は、上下面のクリアランスが前記受け金具の全高よりも大きいコ字状チャンネルの上面側端部にその開口部のクリアランスが前記受け金具の全高よりも小さくなるように下向きに折曲した前記受け金具への挿入爪を設けた請求項１から７のうち何れか一項記載の仮設用結合金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、工事現場において足場や支保工を構築するに際し、支柱に予め設けられた受け金具に手摺りや筋交い等の仮設要素を固定するための結合金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、足場や支保工（以下、これらを総称して「足場等」という。）を構築するにあたっては、その周面に予め差込口を有する受け金具を溶接等により一体化した支柱が使用される。これに対して、手摺りや筋交い等の仮設要素の端部には楔部材が一体的に設けられ、該楔部材を支柱の前記受け金具に差し込むことによって仮設要素を支柱に結合する技術が存在する。この従来技術によれば、楔部材を受け金具に差し込むだけで、支柱に対する仮設要素の結合が完了するため、それまで使用されていたダブルクランプが不要となり、人員や作業時間に関して効率よく足場等を構築することができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術にあっては、手摺り等の先行取付が不可能で、作業の安全性が担保されていなかった。即ち、従来技術の場合、楔部材は仮設要素の端部に溶接等により固設されていたため、当該仮設要素を支柱に結合するためには目的の階で当該作業をしなければならない。これに対して、仮設要素を目的階よりも一つ下の階より支柱に結合する、いわゆる先行取付が可能となれば、当該結合作業は常に先に取付けた手摺り等によって安全性が確保されることになる。
【０００４】
そこで本発明者は、上述した手摺り等の先行取付を可能とするため、図７に示したような結合金具を創作するに至った。即ち、当該結合金具は、手摺りや筋交い等の仮設要素５０に取付可能なコ字状チャンネル５１の上面側端部を下向きに折曲して仮固定用爪５２を形成すると共に、その上下面に貫通孔５３を形成してなる金具本体５４と、前記貫通孔５３に挿入可能な楔部材５５との組合せからなる。この結合金具を支柱６０の受け金具６１に結合するには、下階より仮設要素５０を手で支持して結合金具を目的階の受け金具６１まで持ち上げた後、該結合金具を支柱６０に向かって水平に移動させて仮固定用爪５２を受け金具６１の差込口６２上方に位置させ、さらに結合金具を下に引き下ろして仮固定用爪５２を受け金具６１に差し込む。この作業によって仮説要素５０は目的階より一つ下の階から先行的に仮固定できるから、これを上階へと繰り返し行うとき、常に作業階の安全性は先行的に仮固定された仮設要素によって確保されることになる。そして、楔部材５５をハンマー等を用いて受け金具６１に打ち込めば結合金具の本固定が完了する。
【０００５】
しかしながら、上記案出した結合金具にも次のような課題が存在する。それは、仮設要素５０は先行取付時に仮固定用爪５２による仮固定状態にあるが、金具本体５４の開口部５６のクリアランスＡは受け金具６１の全高Ｂよりも若干長く設定されるため、仮に結合金具に下向きの力が加われば仮固定用爪５２が受け金具６１より抜け出し、仮固定状態が解除され、仮設要素が落下するおそれもある。
【０００６】
そこでは、本発明は、多少の衝撃によっては受け金具に差し込んだ仮固定用爪が不用意に落下しない仮設用結合金具を提供することを目的としてなされた。
【０００７】
他方、上記従来技術では仮固定用爪５２の差込みと楔部材５５の打ち込みは別作業により行うことを前提としている。しかし、仮固定用爪５２の差込み時に楔部材５５をも同時に受け金具に挿入することができれば、より確実に結合金具の脱落を防止できて好ましい。このようないわゆるオートロック式の結合金具を開示するものして、特開２００１−１６４７４４号公報に開示の技術がある。同公報に開示の結合金具は、手摺り等の水平材の両端部に設けられるホルダー部材と、このホルダー部材内で支柱の受け金具とホルダー部材を締結する楔部材との組合せからなり、ホルダー部材を受け金具に嵌挿すると、楔部材の杆状部の内側縁が受け金具に当接することにより、楔部材の係止段部がホルダー部材の下部横桟から外れ、楔部材は自重で落下して楔部が受け金具の結合孔に落ち込み、ホルダー部材の前壁を支柱に圧接した状態で楔部が受け金具とホルダー部材を固定するというものである。
【０００８】
しかしながら、この結合金具では、次のような課題がある。即ち、第一に適用可能な受け金具がプレート状のものに制限されており、例えばポケット状の受け金具には適用することができない。第二に、この結合金具ではホルダー部材を水平に移動させて受け金具に嵌挿するため、手摺り等の先行取付が困難である。第三に、楔部材は、楔部と杆状部を二股状に形成し、さらに杆状部には係止段部を形成した複雑な構造であるため、成型あるいは製品コストがかさむという課題も否定できない。そこで本発明は、ここに説明した課題をも解決することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために本発明では、足場等を構築する際、手摺りや筋交い等の仮設要素を支柱に設けた差込口を有する受け金具に連結するための結合金具であって、前記仮設要素の端部に取付可能で、且つ、前記差込口に掛止可能な下向きの挿入爪を設けた上部側に貫通孔を形成してなる金具本体と、該金具本体の挿入爪が差込口に掛止された状態で前記貫通孔を介して差込口に直立状態で差込み可能な楔とからなり、前記貫通孔は楔をその先端が抜脱不能な状態で水平保持するように金具本体の上部側に形成してなると共に、楔の先方には金具本体を引き下げることによって貫通孔の内側エッジと当接して楔を水平状態から起立状態に回転可能な角度調整部を設けるという手段を用いた。この手段によれば、楔は金具本体の貫通孔を介して受け金具に起立状態で突き刺さり、その楔効果によって仮設要素を受け金具に固定する。また、楔の角度調整部は、固定前に水平状態（寝かせた状態）にあっては上部側貫通孔内部にやや突出しており、挿入爪を受け金具に嵌め込む操作、即ち金具本体の引き下げ作業によって受け金具の内側エッジと当接して該角度調整部に上向きの力が作用する。すると、角度調整部に作用するその上向きの力は楔先端を支点とする回転力に変換して楔を水平状態から起立状態へと移行させる。
【００１０】
このような作用を行う角度調整部を構成するには、勾配縁の先方を湾曲状に膨成したり（請求項２）、勾配縁の先方を屈曲する（請求項３）ことによって達成することができる。
【００１１】
また、請求項４では、勾配縁とは他方縁に、上記作用によって楔が起立状態にあるとき、上部側貫通孔の内側エッジが係合可能な切欠部を設けるという手段を用いた。この手段によれば、楔の起立状態が安定する。そして、金具本体の体勢を変更したり、振動を加えることによって前記係合を解除すれば、楔は即座に自重によって落下する。
【００１２】
請求項５では、楔の先方寄りに重心が位置するように調整した。その具体的手段としては、楔の一部に抜きを形成したり（請求項６）、抜止部によって調整する（請求項７）ことを挙げることができる。このように先方寄りに重心が位置する楔は、上述した起立状態までの回転動作や落下動作がスムーズとなる。
【００１３】
さらに請求項８では、金具本体を、上下面のクリアランスが前記受け金具の全高よりも大きいコ字状チャンネルの上面側端部にその開口部のクリアランスが前記受け金具の全高よりも小さくなるように下向きに折曲した前記受け金具への挿入爪を設けて構成するという手段を用いた。この場合、金具本体の開口部（挿入爪の先端からチャンネルか下面まで）が受け金具の全高より小さいため、金具本体を前傾させなければ挿入爪を受け金具に挿入することができない。その反面、一度、挿入爪を受け金具に挿入したなら、衝撃等によって金具本体に上向きの力が加わったとしても挿入爪は受け金具から抜け出さないという作用を発揮する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の最良の実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１の各図は、第一の実施形態に係り結合金具の正面（ａ）、側面（ｂ）、背面（ｃ）、平面（ｄ）を示したものであり、図中、符号１はコ字状チャンネルの上下折曲部の端部をさらに下向きに折曲して挿入爪１ａおよび受け顎１ｂを形成してなる金具本体、２は金具本体１の上部および下面に形成された貫通孔１ｃ・１ｄに嵌挿可能な楔、３は金具本体１の背板１ｅに一体に設けられた仮設要素の取付部材である。
【００１５】
各部材についてより詳しく説明すると、先ず金具本体１は、上下面のクリアランスを受け金具６の全高Ｈよりも大きく設定する一方、その開口部１０、即ち挿入爪１ａの先端と下面間のクリアランスＣは、図２に示したように、受け金具６の全高Ｈよりも小さく設定している。また、この金具本体１には、上述したように上部と下面それぞれに連通する貫通孔１ｃ・１ｄが形成されているが、より具体的には、正面図（図１ａ）に示したように、上部側貫通孔１ｃが下面側貫通孔１ｄよりも狭くなっている。これと共に、楔２の下端部には抜け止め用のリベット２ａが設けられており、下面側貫通孔１ｄは該リベット２ａの通過を許容する幅に設定する一方、上部側貫通孔１ｃをリベット２ａの幅よりも狭く設定することにより、金具本体１と別体とした楔２が上部側貫通孔１ｃから脱落しないように構成している。また、上部側貫通孔１ｃは、背面図（図１ｃ）に示したように、背板１ｅの上部まで切欠して形成されており、本結合金具の固定作業前において、楔２を寝かせた状態に保持できるようにしている。さらに、この上部側貫通孔１ｃを挿入爪１ａの上部まで欠切することによって、後述するように、楔２の起立状態を安定化させるようにしている。
【００１６】
一方、楔の具体的な構造は、図３に示したように、前後縁のうち一方を勾配縁２ｂとして、その先方に湾曲部２ｃを膨成すると共に、先端を円弧部２ｄとして、両者２ｃ・２ｄが連続するように成型している。湾曲部２ｃは、その段部２ｆ（勾配縁２ｂの直線部との境界部）から先端円弧部２ｄまでの間隔が、金具本体１における挿入爪１ａから背板１ｅまでの内寸とほぼ一致する大きさに形成されている。従って、楔２を金具本体１に寝かせた状態にセットしたとき、湾曲部２ｃが上部側貫通孔１ｃの内部で下向きに突出しつつ、段部２ｆと先端円弧部２ｄの二点支持によって当該状態を維持する。また、この実施形態では、他方の垂直縁２ｅの先方に切欠部２ｇを形成している。この切欠部２ｇは、後述するように、上部側貫通孔１ｃの挿入爪１ａ側エッジと係合することによって、楔２を起立させた状態に安定させるものである。
【００１７】
次に、上記構成の結合金具による仮設要素の固定作業を図４に従って説明する。なお、同図中、４は金具本体１の取付部材３に回動可能に連結した仮設要素、５は該仮設要素４に一体的に設けられた連結部材であって、取付部材３に連結した仮設要素４を筋交いなどの斜材とすれば、前記連結部材５には手摺りなどの別の仮設要素を連結することができ、この場合、全体として松葉状の筋交い兼用の手摺り枠を構成することができる。このような基本的構成は、本出願人の出願に係る特開２００３−４１７６０号公報にて公知となっているので、該公知技術を適宜採用することとし、ここでは詳細を省略する。
【００１８】
そして、当該手摺り枠の先行取付を例に説明すると、その作業に先だって、先ず楔２は、上述した要領に従って金具本体１の上面側に寝かさせた状態にセットしておき、仮設要素４を手で持ち上げて挿入爪１ａを受け金具６の上方まで位置させる（同図ａ）。次に、金具本体１の挿入爪１ａ側コーナー部１ｈが支柱７と接するように、仮設要素４を回動させて金具本体１を前傾させると共に、仮設要素４を若干引き下げる（同図ｂ）。こうすることによって、受け金具６の全高Ｈよりも幅狭な開口部１０を有する金具本体１の挿入爪１ａを受け金具６に挿入することができる。また、楔２は仮設要素４を回動した弾みで、その先端円弧部２ｄを支点としてこれと同方向に若干回動する（同図ｃ）。そして、仮設要素４を垂直となるように回動させ、さらに仮設要素４を引き下げることによって、挿入爪１ａを受け金具６に挿入したまま前傾した金具本体１を元の状態に戻すことができる。また、このとき楔２は、受け金具６の内側エッジ６ａに湾曲部２ｃが乗った状態となる（同図ｄ）。このように湾曲部２ｃが受け金具６の内側エッジ６ａに乗った状態では、楔２は尻上がり（先下がり）にやや傾斜した状態となる。そして、この状態から仮設要素４を操作して挿入爪１ａを支柱７から若干引き離し、且つ、仮設要素４を引き下げることによって、受け金具６の内側エッジ６ａが湾曲部２ｃを突き上げ、楔２は先端円弧部２ｄと挿入爪１ａの接点を支点として回転し、ほぼ起立した状態となる（同図ｅ）。このように、湾曲部２ｃは受け金具６の内側エッジ６ａと干渉して、楔２を水平状態から起立状態へと移行する角度調整部として機能するのである。
【００１９】
さらに仮設要素４を引き下げることによって、楔２を完全に垂直状態として、楔２を自重によって挿入爪１ａと受け金具６の間に落下させることは不可能ではなく、ここで固定作業が完了する場合もある。また、ここで固定作業が完了したとすれば、仮に結合金具に上向きの力が加わったとしても、挿入爪１ａは受け金具６から抜け出さない。金具本体１の開口部１０のクリアランスＣは受け金具６の全高Ｈよりも小さいからである。
【００２０】
しかし、図４ｅの状態では、楔２は湾曲部２ｃと先端円弧部２ｄの何れも楔先方の二点支持によって起立状態を維持しており、その途中で楔２が元の水平状態に倒れやすいという不安定さは否めない。そこで、この実施形態では、楔２によるオートロックに確実性を期すため、続いて次の作業を行う。即ち、上記図４ｅの状態から、金具本体１の受け顎１ｂと支柱７との接点を支点として、仮設要素４を図示半時計回りに回動させる（図４ｆ）。すると、楔２はその垂直縁２ｅの先方に挿入爪１ａからの押力が作用することによって、後部が支柱７にもたれ掛かるように回転する。こうすることによって、挿入爪１ａの内側エッジが楔２の垂直縁２ｅに設けた切欠部２ｇと係合し、結果、楔２の起立状態は、前記係合および、後部と支柱７との接触により安定する。そして、この状態から挿入爪１ａが支柱７と接するように金具本体１を支柱７側に押しやれば、前記係合が解除されて、楔２は鉛直方向に自重落下し（図４ｇ）、その先端が下面側貫通孔１ｄから突出するまで挿入爪１ａと受け金具６の隙間に突き刺さり、当該固定作業が完了する（図４ｈ）。
【００２１】
ここで、上記実施形態の別の特徴を説明すると、楔２には重心が先端寄りとなるように、２カ所に抜き２ｉを設けている。これによって、楔２の起立状態への移行および落下をスムーズに行うことができる。
【００２２】
なお、図４に示した作業手順は、各固定をいわばコマ送りの状態で説明したものであって、その操作は何ら困難を伴うことなく連続して行われ、また所要時間も僅か数秒であることが、本発明者による非公開の実験によって確認されている。また、楔２の垂直縁２ｅに形成した切欠部２ｇは、受け金具６の奥行きが比較的大きい場合に特に有効であって、奥行きが小さい場合は省略することも可能である。受け金具６の奥行きが小さい場合は楔２が容易に起立するからである。
【００２３】
次に図５に従って本発明の第二の実施形態を説明する。上記第一の実施形態からの構造上の変更点は、楔の先端形状のみであるので、ここでは変更点のみを説明する。即ち、この第二実施形態に係る楔２０は、その先端を勾配縁２１側に若干屈曲してなることを特徴とする。その屈曲箇所や屈曲率は、厳格に設定するものではないが、少なくとも楔２０を金具本体１に寝かせた状態にしたとき、その内側の角部２２が金具本体１における上部側貫通孔１ｃの背面側エッジと合致し、且つ、屈曲部２３が金具本体１の上部側貫通孔１ｃよりも下側に突出するように位置すればよい。これら角部２２や屈曲部２３は、上記第一実施形態の楔２において寝かせた状態を安定化させる段部２ｆと、受け金具６の内側エッジ６ａと当接して楔を起立させる湾曲部２ｃと同じ機能を持つからである。
【００２４】
この第二実施形態に係る楔２０を採用した結合金具による作業手順は、図６に示したように、先ず金具本体１を寝かさせた状態にセットしておき（同図ａ）、次に第一実施形態で説明したと同じ要領で挿入爪１ａを受け金具６に挿入し（同図ｂ）、この状態で仮設要素４を引き下げ操作すれば（同図ｃ）、受け金具６の内側エッジ６ａが屈曲部２３を突き上げることによって、その先端円弧部２４を支点として楔２０が回転して起立し（同図ｄ）、受け金具６と挿入爪１ａの隙間に楔２０が落下する（同図ｅ）。
【００２５】
このように上述した二つの実施形態とも、仮設要素の先行取付が可能であるばかりでなく、受け金具６に挿入した挿入爪１ａが不用意に抜け出すことがない上、仮設要素を操作するだけで楔によるオートロックが完了する。また、適用する受け金具も、ここで例示したポケット状のものだけでなく、従来技術で説明したプレート状のものであってもよい。ただし、この場合は、金具本体１の開口部１０のクリアランスＣを受け金具の全高Ｈよりも小さくすることはできないので、この要件を充足する必要はない。さらに金具本体、楔とも比較的簡単な構成であるので、その成型コストは従来技術のものに比して低い。なお、ここでは楔の自重落下によるオートロックを説明したが、さらに固定強度を高めるためには、事後的に楔をハンマー等で打ち込む利用方法を排除するものではない。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、楔の先方に金具本体の上部側貫通孔から突出する受け金具との角度調整部を設けたので、挿入爪の受け金具への挿入直後からその操作に追随して前記角度調整部に上向きの力が働き、楔を水平状態から起立状態へと素早く移行させることができる。また、角度調整部の構成は膨成湾曲部を形成したり、楔の先方を屈曲するといった比較的簡単な構成であるから、その製品コストの上昇を抑制することができる。さらに、楔先方に重心を位置させたため、起立状態への移行や落下がスムーズになり、オートロック作業が簡単なものとなった。さらに、本発明の結合金具は受け金具に内側エッジがあるものであれば、プレート状やポケット状に関係なく適用することができるため、汎用性の高い仮設部材と位置付けることができる。さらにまた、本発明の結合金具を手摺りや筋交い、あるいは両者兼用の手摺り枠の連結用とすれば、その先行取付を用に行うことができるなど、足場等構築の安全に対する寄与度も非常に多きものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る結合金具の全体図
【図２】同結合金具と受け金具の関係を示した説明図
【図３】同結合金具における楔の詳細な説明図
【図４】同結合金具による手業手順を示した工程図
【図５】本発明の第二実施形態に係る結合金具の全体図
【図６】同結合金具による作業手順を示した工程図
【図７】本発明者が案出した従来結合金具の概略図
【符号の説明】
１  金具本体
１ａ  挿入爪
１ｂ  受け顎
１ｃ  上部側貫通孔
１ｄ  下面側貫通孔
１ｅ  背板
２、２０  楔
２ａ  抜止部（リベット）
２ｂ  勾配縁
２ｃ  膨成した湾曲部
２ｄ  先端円弧部
２ｅ  垂直縁
２ｆ  段部
２ｇ  切欠部
３  取付部材
４  仮設要素
５  連結部材
６  受け金具
６ａ  内側エッジ
７  支柱
【図１】
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【図２】
2004324353.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004324353.tif 000008
【図７】
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