(57)【要約】【課題】鋼板ライニング槽の既設のライナ層の内、所用部分のライニング板を部分的に張り替える工法を提供するものである。【解決手段】本発明に係るライニング板の部分取替工法は、槽体８１の内壁８２に、ライニング板１１を突き合わせ溶接する当て板８３を埋設し、その当て板８３にて、各ライニング板１１同士を溶接ビード１２を介して溶接してなる鋼板ライニング槽８０の、既設のライナ層８４の張り替えるべき不良ライニング板１１ａを部分的に切断し、切断したものと同じものを形成し、その形成物を既設のライナ層８４に仮付けし、その後、それらを溶接して、不良ライニング板１１ａを取替ライニング部材１４１に部分的に取替えるものである。【選択図】　　　　図１
2004074189.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽体の内壁に、ライニング板を突き合わせ溶接する当て板を埋設し、その当て板にて、各ライニング板同士を溶接ビードを介して溶接してなる鋼板ライニング槽の、既設のライナ層の所要部分を張り替える際の部分切断除去工法において、張り替えるべき不良ライニング板と、その不良ライニング板と溶接された健全なライニング板との継ぎ目部分に、溶接ビードに沿って、所定深さの切り込み溝をそれぞれ形成し、当て板から十分に離れた位置で継ぎ目部分を残して不良ライニング板を切断除去し、その除去した開口部から不良側切り込み溝までを不良側切り込み溝を支点にこじって除去し、さらに健全側切り込み溝に向けて、溶接ビードと健全ライニング板の継ぎ目部分とを切削除去することを特徴とするライニング板の部分切断除去工法。
【請求項２】
槽体の内壁に、ライニング板を突き合わせ溶接する当て板を埋設し、その当て板にて、各ライニング板同士を溶接ビードを介して溶接してなる鋼板ライニング槽の、既設のライナ層のコーナ部を張り替える際の部分形成工法において、張り替えるべきコーナ部の不良ライニング板を切断除去する前に、不良ライニング板が位置するライナ層のコーナ部の所要部分を粘土材を用いて予め型取りし、その型取りによって得られたコーナ部型を用いて金型を作製し、各金型を用いて不良ライニング板と略同じ取替ライニング部材を形成することを特徴とするライニング板の部分形成工法。
【請求項３】
槽体の内壁に、ライニング板を突き合わせ溶接する当て板を埋設し、その当て板にて、各ライニング板同士を溶接ビードを介して溶接してなる鋼板ライニング槽の、既設のライナ層の所要部分を張り替える際の部分仮付け工法において、張り替えるべき不良ライニング板を溶接ビードを基準として部分的に切断・除去した後、その切断・除去部分と略同じ取替ライニング部材を形成し、その取替ライニング部材を既設ライナ層の切断・除去部分に配置すると共に、吸盤治具を用いて取替ライニング部材を既設のライナ槽の所定位置に仮付け・固定することを特徴とするライニング板の部分仮付け工法。
【請求項４】
槽体の内壁に、ライニング板を突き合わせ溶接する当て板を埋設し、その当て板にて、各ライニング板同士を溶接ビードを介して溶接してなる鋼板ライニング槽の、既設のライナ層の所要部分を張り替える際の部分溶接工法において、張り替えるべき不良ライニング板を溶接ビードを基準として部分的に切断・除去した後、その切断・除去部分と略同じ取替ライニング部材を形成し、その取替ライニング部材を既設ライナ層の切断・除去部分に配置すると共に、取替ライニング部材を既設のライナ槽の所定位置に仮付け・固定し、その後、仮付けされた取替ライニング部材と既設のライナ槽との間の開先に、開先と同じ形状を有する開先保持部材を挿入して開先を保持し、また、開先保持部材に一体に設けた目ちがい調節手段を用いて取替ライニング部材と既設のライナ槽との目ちがいを調節し、その後、取替ライニング部材と既設のライナ槽とを溶接することを特徴とするライニング板の部分溶接工法。
【請求項５】
請求項１から４に記載の工法を用い、槽体の内壁に、ライニング板を突き合わせ溶接する当て板を埋設し、その当て板にて、各ライニング板同士を溶接ビードを介して溶接してなる鋼板ライニング槽の、既設のライナ層の不良ライニング板を、取替ライニング部材に部分的に取替えることを特徴とするライニング板の部分取替工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼板ライニング槽のライニング板の部分張替え工法に係り、特に、鋼板ライニング槽の、既設のライナ層の所用部分のライニング板を、部分切断除去工法、部分形成工法、部分仮付け工法、及び部分溶接工法を用いて、部分的に取替える工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
槽体（例えば、コンクリート製槽体）の内壁に、鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）製のライニング板を突き合わせ溶接する当て板を埋設し、その当て板にて、各ライニング板同士を溶接ビードを介して溶接してなる鋼板ライニング槽がある。この鋼板ライニング槽は、その内部に腐食性の液体などが充填された状態で使用されるものであるため、長期間に亘って使用することで、そのライナ層において、部分的な腐食が生じることがある。
【０００３】
ライナ層に腐食が生じた場合、ライナ層を全て交換するという方法が最も簡単であるが、大型の鋼板ライニング槽の場合、多数枚のライニング板を張替える必要があるため、張替えコストが嵩むと共に、張替えに要する工期も長くなってしまう。よって、ライナ層の内、腐食が生じた部分のライニング板（以下、腐食ライニング板と称す）のみを、部分的に取替える方法が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
腐食ライニング板のみを部分的に取替える場合、腐食ライニング板を切断・除去し、新しいライニング板（以下、取替ライニング部材と称す）を加工・形成し、その取替ライニング部材を既設のライナ層に仮付け・固定し、溶接する必要がある。
【０００５】
ところが、この場合、以下に述べる問題が生じる。
【０００６】
▲１▼　腐食ライニング板の切断時に、当て板を傷つけるおそれがある。当て板に傷が入ると、取替ライニング部材と既設のライナ層とを溶接する時に、不適合が生じるおそれがある。
【０００７】
▲２▼　腐食ライニング板がライナ層のコーナ部である場合、３次元形状部を有する取替ライニング部材を加工・形成しなくてはならないが、この３次元形状部の加工・形成が非常に困難である。
【０００８】
▲３▼　取替ライニング部材を既設のライナ層に仮付け・固定し、溶接する際に、溶接ひずみが生じるが、この溶接ひずみが大きいと、既設のライナ層に対する取替ライニング部材の嵌め合いが悪くなる。
【０００９】
▲４▼　仮付け・固定および溶接の際に、それぞれ治具を用いるが、これらの治具の取付け・取り外し性があまり良好でないことから、作業性が悪かった。
【００１０】
以上のような理由により、ライニング板の部分的な取り替えは行われていなかった。
【００１１】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、鋼板ライニング槽の既設のライナ層の内、所用部分のライニング板を部分的に張り替える工法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係るライニング板の部分切断除去工法は、槽体の内壁に、ライニング板を突き合わせ溶接する当て板を埋設し、その当て板にて、各ライニング板同士を溶接ビードを介して溶接してなる鋼板ライニング槽の、既設のライナ層の所要部分を張り替える際に、張り替えるべき不良ライニング板と、その不良ライニング板と溶接された健全なライニング板との継ぎ目部分に、溶接ビードに沿って、所定深さの切り込み溝をそれぞれ形成し、当て板から十分に離れた位置で継ぎ目部分を残して不良ライニング板を切断除去し、その除去した開口部から不良側切り込み溝までを不良側切り込み溝を支点にこじって除去し、さらに健全側切り込み溝に向けて、溶接ビードと健全ライニング板の継ぎ目部分とを切削除去するものである。
【００１３】
一方、本発明に係るライニング板の部分形成工法は、槽体の内壁に、ライニング板を突き合わせ溶接する当て板を埋設し、その当て板にて、各ライニング板同士を溶接ビードを介して溶接してなる鋼板ライニング槽の、既設のライナ層の所要部分を張り替える際に、張り替えるべき不良ライニング板が、鋼板ライニング槽のライナ層のコーナ部であり、そのコーナ部の不良ライニング板を切断除去する前に、不良ライニング板が位置するライナ層のコーナ部の所要部分を粘土材を用いて予め型取りし、その型取りによって得られたコーナ部型を用いて金型を作製し、各金型を用いて不良ライニング板と略同じ取替ライニング部材を形成するものである。
【００１４】
一方、本発明に係るライニング板の部分仮付け工法は、槽体の内壁に、ライニング板を突き合わせ溶接する当て板を埋設し、その当て板にて、各ライニング板同士を溶接ビードを介して溶接してなる鋼板ライニング槽の、既設のライナ層の所要部分を張り替える際に、張り替えるべき不良ライニング板を溶接ビードを基準として部分的に切断・除去した後、その切断・除去部分と略同じ取替ライニング部材を形成し、その取替ライニング部材を既設ライナ層の切断・除去部分に配置すると共に、吸盤治具を用いて取替ライニング部材を既設のライナ槽の所定位置に仮付け・固定するものである。
【００１５】
一方、本発明に係るライニング板の部分溶接工法は、槽体の内壁に、ライニング板を突き合わせ溶接する当て板を埋設し、その当て板にて、各ライニング板同士を溶接ビードを介して溶接してなる鋼板ライニング槽の、既設のライナ層の所要部分を張り替える際に、張り替えるべき不良ライニング板を溶接ビードを基準として部分的に切断・除去した後、その切断・除去部分と略同じ取替ライニング部材を形成し、その取替ライニング部材を既設ライナ層の切断・除去部分に配置すると共に、取替ライニング部材を既設のライナ槽の所定位置に仮付け・固定し、その後、仮付けされた取替ライニング部材と既設のライナ槽との間の開先に、開先と同じ形状を有する開先保持部材を挿入して開先を保持し、また、開先保持部材に一体に設けた目ちがい調節手段を用いて取替ライニング部材と既設のライナ槽との目ちがいを調節し、その後、取替ライニング部材と既設のライナ槽とを溶接するものである。
【００１６】
一方、本発明に係るライニング板の部分取替工法は、上述した工法を用い、槽体の内壁に、ライニング板を突き合わせ溶接する当て板を埋設し、その当て板にて、各ライニング板同士を溶接ビードを介して溶接してなる鋼板ライニング槽の、既設のライナ層の不良ライニング板を、取替ライニング部材に部分的に取替えるものである。
【００１７】
以上の工法によれば、張り替えるべき不良ライニング板を、当て板に損傷を与えることなく部分的に切断することができ、また、不良ライニング板と同じ取替ライニング部材を形成することができ、また、その取替ライニング部材をライナ層における切断・除去部分の所定位置に溶接ひずみを生じさせることなく仮付けすることができ、また、仮付けされた取替ライニング部材と既設のライナ槽とを少ないひずみで溶接することができ、その結果、鋼板ライニング槽の既設のライナ層の内、所用部分のライニング板のみを取替えることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基いて説明する。
【００１９】
本発明が対象とする鋼板ライニング槽の断面図を図１に、鋼板ライニング槽の平面図を図２に示す。
【００２０】
図１、図２に示すように、鋼板ライニング槽８０は、コンクリート製の槽体８１の内壁８２に、ライニング板１１を突き合わせ溶接する当て板（図示せず）を埋設し、その当て板にて各ライニング板１１同士を溶接ビード１２を介して溶接してなるものである。鋼板ライニング槽８０の底部には、排液用のパイプ８６が接続されている。
【００２１】
この鋼板ライニング槽８０の、既設のライナ層８４の内、腐食などが生じた所要部分について張り替えを行う。ここで、本発明に係るライニング板の部分取替工法は、部分切断除去工法、部分形成工法、部分仮付け工法、部分溶接工法の４つの工法・工程から構成されるものである。これらの工法・工程を、以下に順を追って説明する。
【００２２】
〔部分切断除去工程〕
腐食ライニング板及びその周囲の健全ライニング板の部分破断図を図３に示す。
【００２３】
先ず、図３に示すように、張り替える（取り替える）べき腐食ライニング板（不良ライニング板）１１ａの、溶接ビード１２近傍の継ぎ目部分に、具体的には、各溶接ビード１２の中心線Ｃから、腐食ライニング板１１ａ側に距離Ｌ１だけ離れた位置に、溶接ビード１２に沿って切り込み線ＣＬを形成する。その後、切り込み線ＣＬの位置に、図４に示すように、所定深さの切り込み溝２１ａをそれぞれ形成する。ここで、切り込み溝２１ａの深さは、ライニング板１１の厚さを４ｍｍとした場合、切込部の残部の厚さは、１ｍｍ以下、好ましくは約０．５〜１．０ｍｍと非常に薄く形成される。これによって、後述する“こじり”加工の際に、容易に切断（破断）することができる。また、切り込み線ＣＬは、後述する切り込み溝２１ｂの分も形成しておく。
【００２４】
切り込み溝２１ａの形成は、図１０に示すように、グラインダ１０５、アングル１０６、及びフラットバー１０７を用いて行う。具体的には、腐食ライニング板１１ａに、断面Ｌ字状のアングル１０６の一面部１０６ａを、溶接ビード１２に沿って取付け、このアングル１０６の他面部１０６ｂに、溶接ビード１２に沿ってフラットバー１０７を取付ける。アングル１０６とフラットバー１０７とで切断用直線ゲージを構成する。腐食ライニング板１１ａとアングル１０６との取付け・固定は、仮止め溶接又は後述する吸着部材１５０を用いて行う。このフラットバー１０７にグラインダ（エア駆動又は電気駆動）１０５のカバー１０７を押し付けたまま、ディスク１０９を腐食ライニング板１１ａに当接させると共に、グラインダ１０５をフラットバー１０７に沿って移動させていくことで、溶接ビード１２に沿って直線状の切り込み溝２１ａが形成される。切り込み溝２１ａの深さは、ディスク１０９の回転数およびグラインダ１０５の移動速度を調節することで、調節可能である。
【００２５】
次に、図５に示すように、当て板８３から十分に離れた位置（図５中では位置３１ｂ〜３１ｅ）、具体的には、切り込み溝２１ａから距離Ｌ２（例えば、Ｌ２＝約１００ｍｍ）だけ離れた位置を、継ぎ目部分を残して切断線５１，５２（図５中の一点鎖線）で切断し、腐食ライニング板１１ａの中央部分（図５中では斜線領域３２）を切り落とし、除去する。これにより、腐食ライニング板１１ａの中央部に開口部４０が形成され、また、腐食ライニング板１１ａの残部は複数片（図５中では４片）のこじり部に分断される。
【００２６】
次に、図６に示すように、各こじり部４１ａ〜４１ｄ（図６中の斜線領域）を、切り込み溝２１ａの部分で切断し、除去する。この切断・除去は、図１１に示すように、開口部４０から、こじり治具９０を挿入してこじり部４１ａを把持する。その後、切り込み溝２１ａを支点に、こじり部４１ａのこじりを行い、こじり部４１ａを除去する。この作業を、順次繰り返して各こじり部４１ｂ〜４１ｄを除去する。
【００２７】
次に、図３において形成した切り込み線ＣＬに沿って、図７に示すように、所定深さの切り込み溝２１ｂをそれぞれ形成する。ここで、切り込み溝２１ｂの形成手順は、切り込み溝２１ａの形成手順と同じとする。
【００２８】
次に、図８に示すように、切り込み溝２１ａが位置していた箇所から切り込み溝２１ｂに亘る領域１０１（図６中の網掛け領域）を除去する。具体的には、図１２に示すように、グラインダ１００等を用いて、腐食ライニング板１１ａの継ぎ目部分の残部、溶接ビード１２、及び各健全ライニング板１１ｂ〜１１ｅの継ぎ目部分を、順次、切削除去し、図９に示すように、腐食ライニング板１１ａの全体と各健全ライニング板１１ｂ〜１１ｅの継ぎ目部分とを切断除去してなる切断除去部７０を形成する。
【００２９】
以上のような手順・加工を経て、腐食ライニング板１１ａを部分的に切断・除去することができる。
【００３０】
従来の切断工法では、腐食ライニング板１１ａを切断・除去する際に当て板８３に切断・損傷が生じるおそれがあったが、本発明に係るライニング板の部分切断除去工法によれば、切り込み溝２１ａ，２１ｂの形成は、腐食ライニング板１１ａ及び各健全ライニング板１１ｂ〜１１ｅの厚さ方向中途までとしている。また、腐食ライニング板１１ａの切断を行うのは当て板８３から十分に離れた位置である。さらに、腐食ライニング板１１ａ及び各健全ライニング板１１ｂ〜１１ｅの溶接ビード１２近傍では「こじり」及び「切削」のみを行い、「切断」は行っていない。これらから、当て板８３、特に当て板８３の上面に損傷を与えることはない。よって、後述する取替ライニング部材の溶接施工時に、ライナ層８４の平坦性を確保できない等の不都合が生じることはない。
【００３１】
また、従来、腐食ライニング板を切断・除去する方法として、プラズマ切断、溶断、又はバンドソーなどを用いた機械的切断などがあった。しかし、プラズマ切断や溶断は、設備が大掛かりとなると共に、ライナ層の直下はコンクリートであるためバーナなどで焼き切ることはできなかった。また、バンドソーなどを用いた切断では、切断線の蛇行が避けられず、取替ライニング部材を溶接施工する際の溶接性の悪化を招いていた。これに対して、本発明に係る部分切断除去工法によれば、切断に用いるのはグラインダ１０５および切断用直線ゲージ（アングル１０６とフラットバー１０７）だけであるため、切断に要する装置構成はコンパクトである。また、切断の際に火を使うことがないため、切断時にコンクリート製の槽体８１に損傷を与えることはない。また、切断時には切断用直線ゲージを用いるため、切断線が蛇行することはない。
【００３２】
本発明に係る部分切断除去工程で切断除去する腐食ライニング板が、平面形状（２次元形状）の場合、腐食ライニング板を切断除去した後、鋼板を、切断除去部と略同じ形状・サイズに切断することで、容易に取替ライニング部材を作製することができる。
【００３３】
〔部分形成工程〕
図１及び図２に示した鋼板ライニング槽８０において、張り替えるべき腐食ライニング板が、既設のライナ層８４のコーナ部８５である場合、図１３に示すように、腐食ライニング板１１１はＲ部１１２を有する３次元形状を呈している。この３次元形状部は、鋼板の曲げ加工による形成が困難である。このため、本発明に係る部分形成工程を用いて３次元形状部の形成を行う。ここでは、Ｒ部１１２を含む腐食ライニング板１１１全体を部分形成する場合について説明する。
【００３４】
先ず、腐食ライニング板１１１の切断に先立って、図１７に示す水平レベルゲージ１６０を用いて、腐食ライニング板１１１のプロファイル（サイズ、曲率など）を決定する。
【００３５】
水平レベルゲージ１６０は、Ｕ字状の管体１６１の内部に水１６２を充填してなるものである。先ず、ライナ層８４の任意の位置（図１及び図２参照）に基準線（基準高さ）ｔ０を予め設定しておく。次に、既設のライナ層８４の任意の位置を基準高さｔ０とし、当初の水面１６３の位置をこの位置に合わせておく。その後、管体１６１内部から水１６２を抜き取ることで水面１６３が低下する。目的とする位置に、新たな水面１６３の位置を合致させることで、当初の水面１６３の位置と新たな水面１６３の位置との差から高低差Δｔが得られる。切断前の腐食ライニング板１１１の、主要な箇所、例えば湾曲部１１３ａ〜１１３ｃ（図１３参照）などについて高低差Δｔを測定して腐食ライニング板１１１のプロファイルを形成する。
【００３６】
次に、既設のライナ層８４のコーナ部８５のＲ部１１２近傍（所要部分）を、粘土材（シリコンパテ）を用いて型取りする。ここで、この型取りによるコーナ部型は、実際のＲ部１１２よりも幾分か大きめに形成する。
【００３７】
次に、このコーナ部型を用いて、図１５に示すように、金型１３１，１３２を作製する。また、これらの金型の作製作業と平行して、図１４に示すように、鋼板１２０を用意し、その鋼板１２０を各一点鎖線１２５の部分で折り曲げ・湾曲させ、図１６に示すように、取替ライニング本体１２１を形成する。この取替ライニング本体１２１は、Ｒ部１２２の部分が開口している以外は、腐食ライニング板１１１と同じである。具体的には、鋼板１２０のサイズ・形状および折り曲げ・湾曲時の曲率等は、腐食ライニング板１１１のプロファイルを基に決定されていることから、取替ライニング本体１２１の湾曲部１２３ａ〜１２３ｃは、腐食ライニング板１１１の湾曲部１１３ａ〜１１３ｃと同じに形成される。
【００３８】
次に、図１５に示すように、各金型１３１，１３２間に、鋼板１３３を挟み込むと共にプレス加工を施すことで、図１６に示すように、取替ライニング本体１２１のＲ部１２２に嵌め込むＲ部材１４２が得られる。このＲ部材１４２は既設のライナ層８４のＲ部１１２と同じ内面形状を有しており、このＲ部材１４２を、後述の工法を用いて、取替ライニング本体１２１のＲ部１２２に仮付け・固定し、溶接することで、取替ライニング部材１４１を構成する。
【００３９】
尚、既設のライナ層８４のＲ部１１２を腐食ライニング板として切断除去してもよく、この場合、Ｒ部材１４２が取替ライニング部材となる。
【００４０】
以上のような手順・加工を経て、３次元形状のＲ部１１２を含む腐食ライニング板１１１を部分的に形成することができる。
【００４１】
本発明に係るライニング板の部分形成工法によれば、切断除去する腐食ライニング板１１１が３次元形状を呈していても（又は３次元形状部（Ｒ部１１２）を有していても）、取替ライニング部材１４１を許容公差内で、かつ、容易に加工・形成することができる。
【００４２】
〔部分仮付け工程〕
前述した部分切断除去工程で形成した既設のライナ層８４における切断除去部７０（図９参照）に、図１８に示すように、２次元形状又は前工程の部分形成工程で形成した３次元形状の取替ライニング部材（図１８中では平板状の取替ライニング部材１９１を図示）を配置する。この配置の際においても、前述した水平レベルゲージ１６０を用いることで、取替ライニング部材１９１を切断除去部７０の所定位置に確実に配置することができる。
【００４３】
次に、既設のライナ層８４及び取替ライニング部材１９１に、吸着部材１５０をそれぞれ吸着させ、既設のライナ層８４と取替ライニング部材１９１との仮付け・固定を行い、ライナ層８４と取替ライニング部材１９１との間に開先１５５が形成される。開先１５５における開先形状の調節は、取替ライニング部材１９１の仮付けに先立って、予め行っておく。開先１５５の最大開口幅は、ライニング板１１の厚さを４ｍｍとした場合、６ｍｍ前後であり、ライニング板の厚さよりも大きく形成される。
【００４４】
吸着部材１５０は、少なくとも２つの吸盤（図１８中では２個のみ図示）１５１ａ，１５１ｂを、連結部材１５２で連結してなるものである。各吸盤１５１ａ，１５１ｂの上面にはレバー１５３ａ，１５３ｂが取付けられており、各レバー１５３ａ，１５３ｂの支点１５４を中心に矢印Ａの方向に可動させることで、吸盤１５１ａ，１５１ｂの吸着・取り外しが可能である。仮付け・固定に用いる吸着部材１５０の数は任意であり、取替ライニング部材１９１の大きさに応じて適宜変更される。また、連結部材１５２の構成材は、剛性体（例えば、金属）又は弾性体（例えば、ゴム）のいずれであってもよい。
【００４５】
以上のような手順・加工を経て、取替ライニング部材１９１を、既設のライナ層８４における切断除去部７０の所定位置に、容易に、かつ、確実に仮付けすることができる。
【００４６】
従来の仮付け方法として、溶接や、吊ピース・Ｉ−ボルト（以下、合わせ用治具と称す）を用いる方法がある。しかし、溶接や合わせ用治具を用いた仮付けでは、溶接ひずみが発生するという問題があった。これに対して、本発明に係るライニング板の部分仮付け工法によれば、ライナ層８４と取替ライニング部材１９１とを吸着部材１５０により仮付け・固定しており、それらの仮付け・固定は吸着によるものであるため、仮付けの際に溶接ひずみが生じることはない。
【００４７】
また、従来の合わせ用治具は、治具を近接して配置する必要があり、また、合わせ箇所毎に治具を溶接する必要があったため、合わせ治具の数が多くなると共に、その取付け・取り外しに手間がかかった。これに対して、本発明に係る部分仮付け工法に用いる吸着部材１５０は、その配置間隔を、合わせ用治具の配置間隔よりも広くすることができる。また、仮付けする箇所の仮付け・固定は、各吸盤１５１ａ，１５１ｂで吸着するだけである。このため、吸着部材１５０の数は、合わせ治具の数よりも少なくて済み、また、吸着部材１５０の取付け・取り外しも容易である。
【００４８】
また、従来の合わせ用治具は、ライナ層８４におけるコーナ部８５のＲ部１１２（図１，図２参照）には、構造上、吊ピースなどの取付が困難な場合があった。これに対して、本発明に係る部分仮付け工法によれば、吸着部材１５０の連結部材１５２を弾性体で構成した場合、連結部材１５２を湾曲させることで、各吸盤１５１ａ，１５１ｂをある一定の範囲で首振りさせることができるため、既設のライナ層８４におけるＲ部１１２においても、ライナ層８４と取替ライニング部材との仮付け・固定が可能である。
【００４９】
〔部分溶接工程〕
開先保持治具をライナ層と取替ライニング部材との間の開先に挿入する様子を説明するための概略図を図１９に示す。尚、図１８と同様の部材については同じ符号を付しており、これらの部材については詳細な説明を省略する。
【００５０】
図１８に示した既設のライナ層８４と取替ライニング部材１９１との開先１５５に、図１９に示すように、開先保持治具１７０（又は１８０）を挿入する。
【００５１】
開先保持治具１７０，１８０は、開先１５５に挿入され、開先１５５と同じ形状、同じ幅Ｗの鋼板（開先保持部材）１７１，１８１と、鋼板１７１，１８１と一体に設けた少なくとも２本（治具１７０においては２本、治具１８０においては４本）の目ちがい調節手段１７６とで構成される。調節手段１７６は、鋼板１７１に固定される取付け部材１７２と、取付け部材１７２に固定されるナット１７３と、ナット１７３に螺合して設けられるボルト１７４と、ボルト１７４の先端に設けられ、球面軸受１７７を介して首振り自在な押圧部材１７５とを備えたものである。尚、治具１７０においては、取付け部材１７２を介してナット１７３を取付けているが、治具１８０のように、鋼板１８１に直接ナット１７３を取付けてもよい。
【００５２】
開先保持治具１７０の鋼板１７１（又は開先保持治具１８０の鋼板１８１）を開先１５５に挿入すると、調節手段１７６の押圧部材１７５がライナ層８４及び取替ライニング部材１９１を押圧し、治具１７０（又は１８０）が、ライナ層８４及び取替ライニング部材１９１に取付けられる。この時、ライナ層８４又は取替ライニング部材１９１の、開先１５５の近傍に凹凸があっても、球面軸受１７７により凹凸に応じて各押圧部材１７５が首振りし、各押圧部材１７５は確実にライナ層８４及び取替ライニング部材１９１と当接する。また、ライナ層８４と取替ライニング部材１９１との間に目ちがいがある場合、各調節手段１７６のボルト１７４を回動させることで、各押圧部材１７５の高さが調節され、各押圧部材１７５によってライナ層８４又は取替ライニング部材１９１を押圧することで目ちがいが調節され、ライナ層８４と取替ライニング部材１９１とがフラットになる。なお、各押圧部材１７５の先端に吸盤を取付けてもよく、これによって、各押圧部材１７５の、ライナ層８４及び取替ライニング部材１９１に対する取付けが、より強固となる。
【００５３】
その後、開先保持治具１７０（又は１８０）によって保持されたライナ層８４と取替ライニング部材１９１との開先１５５を、点付けにより部分的に溶接する。その後、開先保持治具１７０（又は１８０）を取り去り、開先１５５を完全に溶接する。つまり、溶接は２段階に分けて行っている。ここで、点付けによる部分的な溶接施工時に、溶接ひずみによる変形を防止・抑制するために、溶接の入熱管理を行う。例えば、開先１５５におけるライナ層８４と当て板８３、取替ライニング部材１９１と当て板８３、ライナ層８４と当て板８３、…、という具合に、千鳥掛けで点付け溶接を行う。また、開先１５５の溶接は、溶接工程の簡略化の観点から、ライナ層８４の高さ方向上側から下側に向かって行うことが好ましい。
【００５４】
以上のような手順・加工を経て、取替ライニング部材１９１と既設のライナ層８４とを、溶接することができる。
【００５５】
従来の溶接対象部材の開先間には、拘束用治具を溶接して取付けていた。このため、拘束用治具の取付け・取り外しに手間がかかると共に、その取付の際に溶接ひずみが生じるという問題があった。これに対して、本発明に係るライニング板の部分溶接工法によれば、開先保持治具１７０（又は１８０）の設置は、ライナ層８４と取替ライニング部材１９１との開先１５５に、鋼板１７１（又は１８１）を挿入するだけであり、溶接を必要としないため、設置の際に溶接ひずみが発生することはなく、また、取付け・取り外しが容易である。
【００５６】
また、既設のライナ層８４と取替ライニング部材１９１との間の開先１５５を、突き合わせ溶接する際、溶接に伴うひずみを考慮する必要がある。本発明に係るライニング板の部分溶接工法によれば、ライナ層８４と取替ライニング部材１９１との間の開先１５５を、点付けにより部分的に溶接した際に、仮に溶接ひずみが発生したとしても、そのひずみの多少に関わらず、開先１５５に鋼板１７１（又は１８１）が挿入されていることから、確実に開先１５５を保持することができる。
【００５７】
また、この部分溶接工程においては、鋼板１７１（又は１８１）を開先１５５に挿入することにより取付を行う開先保持治具１７０（又は１８０）を用い、かつ、２段階溶接及び溶接の入熱管理を行うということを併用することで、従来と比較して、少ないひずみで開先１５５の溶接を行うことができる。
【００５８】
以上に述べた４つの工法・工程を順次行うことで、鋼板ライニング槽の既設のライナ層の内、所用部分のライニング板のみを、部分的に取替えることができる。
【００５９】
本発明に係るライニング板の部分取替工法を用いて、実際の構造を模擬した模擬体に対してモックアップテストを行った結果、その取替作業は容易であり、取替に要する時間も短かった。このことから、鋼板ライニング槽の既設のライナ層の内、所用部分のライニング板を、実際に部分的に取替える場合、取替に要するコストを抑えることができ、また、取替工期は短期間となる。
【００６０】
また、取替ライニング部材の溶接部は、溶接不良箇所（水漏れ箇所）なども無く、非常に良好であり、また、その溶接強度も十分であった。
【００６１】
以上、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【００６２】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を発揮する。
（１）　本発明に係るライニング板の部分切断除去工法によれば、当て板に損傷を与えることなく、張り替えるべき腐食ライニング板を部分的に切断することができる。
（２）　本発明に係るライニング板の部分形成工法によれば、（１）で張り替える腐食ライニング板が３次元形状を呈していても、その腐食ライニング板と同じ取替ライニング部材を形成することができる。
（３）　本発明に係るライニング板の部分仮付け工法によれば、（２）で形成した取替ライニング部材を、既設のライナ層における切断除去部の所定位置に、仮付けすることができる。
（４）　本発明に係るライニング板の部分溶接工法によれば、（３）で仮付けした取替ライニング部材と既設のライナ層とを、少ないひずみで溶接することができる。
（５）　本発明に係る部分取替工法によれば、（１）〜（４）の工法を用いることで、鋼板ライニング槽の既設のライナ層の内、所用部分のライニング板を取替えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が対象とする鋼板ライニング槽の断面図である。
【図２】本発明が対象とする鋼板ライニング槽の平面図である。
【図３】腐食ライニング板及びその周囲の健全ライニング板の部分破断図である。
【図４】本発明に係る部分切断除去工法を説明するための平面図である。
【図５】本発明に係る部分切断除去工法を説明するための平面図である。
【図６】本発明に係る部分切断除去工法を説明するための平面図である。
【図７】本発明に係る部分切断除去工法を説明するための平面図である。
【図８】本発明に係る部分切断除去工法を説明するための平面図である。
【図９】本発明に係る部分切断除去工法を説明するための平面図である。
【図１０】図４における切り込み溝の形成を説明するための断面模式図である。
【図１１】切り込み溝を支点にこじる様子を説明するための断面模式図である。
【図１２】こじり後のグラインダによる切削除去を説明するための断面模式図である。
【図１３】図１及び図２におけるコーナ部の拡大外観図である。
【図１４】取替ライニング本体を形成するための鋼板の平面図である。
【図１５】図１３におけるＲ部を、金型を用いてプレス加工する際の断面模式図である。
【図１６】Ｒ部を有する取替ライニング部材の外観図である。
【図１７】水平レベルゲージの模式図である。
【図１８】吸着部材を用いてライナ層と取替ライニング部材とを仮付け・固定する様子を説明するための概略図である。
【図１９】開先保持治具をライナ層と取替ライニング部材との間の開先に挿入する様子を説明するための概略図である。
【符号の説明】
１１　ライニング板
１１ａ，１１１　腐食ライニング板（不良ライニング板）
１１ｂ〜１１ｅ　健全ライニング板
１２　溶接ビード
２１ａ，２１ｂ　切り込み溝
４０　開口部
７０　切断除去部（切断・除去部分）
８０　鋼板ライニング槽
８１　槽体
８３　当て板
８４　ライナ層
８５　コーナ部
１１２　Ｒ部
１２１　取替ライニング本体
１３１，１３２　金型
１４１，１９１　取替ライニング部材
１５０　吸盤治具
１５５　開先
１７０，１８０　開先保持治具
１７１，１８１　鋼板（開先保持部材）
１７６　目ちがい調節手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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