(57)【要約】【課題】汚泥が十分に減容化されるシステム及び方法を提供する【解決手段】活性汚泥処理槽１での活性汚泥処理で生じる余剰汚泥を、超音波処理槽３で超音波処理し物理的可溶化して分散性を高め、この分散性が高められ酸発酵がし易くされる処理物を、酸発酵槽４で効率良く酸発酵し生物反応的可溶化し、この効果的に二重に可溶化された処理物を、酸発酵処理物返送ラインＬ１で活性汚泥処理槽１に返送する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水を活性汚泥処理する活性汚泥処理槽と、
この活性汚泥処理槽からの余剰汚泥を超音波処理する超音波処理槽と、
この超音波処理槽の処理物を酸発酵させる酸発酵槽と、
この酸発酵槽の処理物を前記活性汚泥処理槽に戻すべく返送する酸発酵処理物返送ラインと、を備えることを特徴とする汚泥減容化システム。
【請求項２】
被処理水を活性汚泥処理する活性汚泥処理槽と、
この活性汚泥処理槽からの余剰汚泥を超音波処理する超音波処理槽と、
この超音波処理槽の処理物を固液分離する固液分離槽と、
この固液分離槽の分離固形分を酸発酵させる酸発酵槽と、
この酸発酵槽の処理物を前記活性汚泥処理槽に戻すべく返送する酸発酵槽処理物返送ラインと、
前記固液分離槽の分離処理液を前記活性汚泥処理槽に戻すべく返送する分離処理液返送ラインと、を備えることを特徴とする汚泥減容化システム。
【請求項３】
被処理水を活性汚泥処理する活性汚泥処理槽と、
この活性汚泥処理槽からの余剰汚泥を超音波処理する超音波処理槽と、
この超音波処理槽の処理物を固液分離する固液分離槽と、
この固液分離槽の分離固形分を酸発酵させる酸発酵槽と、
この酸発酵槽の処理物を前記超音波処理槽に戻すべく返送する第一酸発酵処理物返送ラインと、
前記固液分離槽の分離処理液を前記活性汚泥処理槽に戻すべく返送する分離処理液返送ラインと、を備えることを特徴とする汚泥減容化システム。
【請求項４】
前記酸発酵槽は、前記第一酸発酵処理物返送ラインを含む返送のサイクルにあって処理しきれない処理物を前記活性汚泥処理槽に戻すべく返送する第二酸発酵処理物返送ラインを備えることを特徴とする請求項３記載の汚泥減容化システム。
【請求項５】
被処理水を活性汚泥処理する活性汚泥処理槽と、
この活性汚泥処理槽からの余剰汚泥を固液分離する固液分離槽と、
この固液分離槽の分離固形分を酸発酵させる酸発酵槽と、
この酸発酵槽の処理物を超音波処理する超音波処理槽と、
この超音波処理槽の処理物を前記活性汚泥処理槽に戻すべく返送する第一超音波処理物返送ラインと、
この超音波処理槽の処理物の所定量を前記固液分離槽に戻すべく返送する第二超音波処理物返送ラインと、を備えることを特徴とする汚泥減容化システム。
【請求項６】
被処理水を活性汚泥処理する活性汚泥処理槽と、
この活性汚泥処理槽からの余剰汚泥を酸発酵させる酸発酵槽と、
この酸発酵槽の処理物を超音波処理する超音波処理槽と、
この超音波処理槽の処理物を固液分離する固液分離槽と、
この固液分離槽の分離固形分を前記酸発酵槽に戻すべく返送する分離固形分返送ラインと、
前記固液分離槽の分離処理液を前記活性汚泥処理槽に戻すべく返送する分離処理液返送ラインと、を備えることを特徴とする汚泥減容化システム。
【請求項７】
前記超音波処理槽及び前記酸発酵槽の少なくとも一方の前段に、上流からの処理物を加温する加温手段を備えることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の汚泥減容化システム。
【請求項８】
被処理水を活性汚泥処理する活性汚泥処理工程と、
この活性汚泥処理工程の余剰汚泥を超音波処理する超音波処理工程と、
この超音波処理工程の処理物を酸発酵させる酸発酵工程と、
この酸発酵工程の処理物を前記活性汚泥処理工程に戻すべく返送する酸発酵処理物返送工程と、を備えることを特徴とする汚泥減容化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚泥を減容化するシステム及び汚泥を減容化する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば下水等の有機性被処理水を活性汚泥処理槽で生物処理すると余剰汚泥が生じ、この余剰汚泥の処分に多大なコストが必要とされるため、当該余剰汚泥の減容化を図る技術が種々提案されている。
【０００３】
この汚泥減容化技術としては、活性汚泥処理槽からの余剰汚泥を超音波処理し、この超音波処理により可溶化・改質された処理物を活性汚泥処理槽に返送することで、汚泥減容化を図るものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００―１１７２８０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記汚泥減容化技術にあっては、汚泥の減容が十分では無い。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、汚泥が十分に減容される汚泥減容化システム及び汚泥減容化方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による汚泥減容化システムは、被処理水を活性汚泥処理する活性汚泥処理槽と、この活性汚泥処理槽からの余剰汚泥を超音波処理する超音波処理槽と、この超音波処理槽の処理物を酸発酵させる酸発酵槽と、この酸発酵槽の処理物を活性汚泥処理槽に戻すべく返送する酸発酵処理物返送ラインと、を備えることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明による汚泥減容化方法は、被処理水を活性汚泥処理する活性汚泥処理工程と、この活性汚泥処理工程の余剰汚泥を超音波処理する超音波処理工程と、この超音波処理工程の処理物を酸発酵させる酸発酵工程と、この酸発酵工程の処理物を活性汚泥処理工程に戻すべく返送する酸発酵処理物返送工程と、を備えることを特徴としている。
【０００９】
このような汚泥減容化システム及び汚泥減容化方法によれば、活性汚泥処理で生じる余剰汚泥は、超音波処理され物理的可溶化されて分散性が高められ、この分散性が高められ酸発酵をし易くする処理物が、効率良く酸発酵され生物反応的可溶化され、この効果的に二重に可溶化された処理物が、活性汚泥処理に返送される。
【００１０】
また、本発明による汚泥減容化システムは、被処理水を活性汚泥処理する活性汚泥処理槽と、この活性汚泥処理槽からの余剰汚泥を超音波処理する超音波処理槽と、この超音波処理槽の処理物を固液分離する固液分離槽と、この固液分離槽の分離固形分を酸発酵させる酸発酵槽と、この酸発酵槽の処理物を活性汚泥処理槽に戻すべく返送する酸発酵槽処理物返送ラインと、固液分離槽の分離処理液を活性汚泥処理槽に戻すべく返送する分離処理液返送ラインと、を備えることを特徴としている。
【００１１】
このような汚泥減容化システムによれば、活性汚泥処理で生じる余剰汚泥は、超音波処理され物理的可溶化されて分散性及び固液分離性が高められ、この分散性及び固液分離性が高められた処理物が、効率良く固液分離され当該固液分離により、分離処理液と、酸発酵をし易くする分離固形分とに分離され、この分離固形分が、効率良く酸発酵され生物反応的可溶化され、この効果的に二重に可溶化された処理物及び固液分離処理での分離処理液が、活性汚泥処理に返送される。
【００１２】
また、本発明による汚泥減容化システムは、被処理水を活性汚泥処理する活性汚泥処理槽と、この活性汚泥処理槽からの余剰汚泥を超音波処理する超音波処理槽と、この超音波処理槽の処理物を固液分離する固液分離槽と、この固液分離槽の分離固形分を酸発酵させる酸発酵槽と、この酸発酵槽の処理物を超音波処理槽に戻すべく返送する第一酸発酵処理物返送ラインと、固液分離槽の分離処理液を活性汚泥処理槽に戻すべく返送する分離処理液返送ラインと、を備えることを特徴としている。
【００１３】
このような汚泥減容化システムによれば、上記と同様に超音波処理、固液分離処理、酸発酵処理され効果的に二重に可溶化された処理物が、超音波処理に返送され、同様に一連の超音波処理、固液分離処理、酸発酵処理されるため、可溶化が一層促進される。
【００１４】
ここで、酸発酵槽は、第一酸発酵処理物返送ラインを含む返送のサイクルにあって処理しきれない処理物を活性汚泥処理槽に戻すべく返送する第二酸発酵処理物返送ラインを備えていても良い。
【００１５】
また、本発明による汚泥減容化システムは、被処理水を活性汚泥処理する活性汚泥処理槽と、この活性汚泥処理槽からの余剰汚泥を固液分離する固液分離槽と、この固液分離槽の分離固形分を酸発酵させる酸発酵槽と、この酸発酵槽の処理物を超音波処理する超音波処理槽と、この超音波処理槽の処理物を活性汚泥処理槽に戻すべく返送する第一超音波処理物返送ラインと、この超音波処理槽の処理物の所定量を固液分離槽に戻すべく返送する第二超音波処理物返送ラインと、を備えることを特徴としている。
【００１６】
このような汚泥減容化システムによれば、活性汚泥処理で生じる余剰汚泥は、固液分離処理、酸発酵処理、超音波処理され、これらの処理で相応に可溶化されて活性汚泥処理に返送される一方で、超音波処理された処理物の所定量は固液分離処理に返送され、この固液分離処理への返送サイクルにあっては、上記と同様に一連の超音波処理、固液分離処理、酸発酵処理が実施されるため、上記と同様な作用を奏する。
【００１７】
また、本発明による汚泥減容化システムは、被処理水を活性汚泥処理する活性汚泥処理槽と、この活性汚泥処理槽からの余剰汚泥を酸発酵させる酸発酵槽と、この酸発酵槽の処理物を超音波処理する超音波処理槽と、この超音波処理槽の処理物を固液分離する固液分離槽と、この固液分離槽の分離固形分を酸発酵槽に戻すべく返送する分離固形分返送ラインと、固液分離槽の分離処理液を活性汚泥処理槽に戻すべく返送する分離処理液返送ラインと、を備えることを特徴としている。
【００１８】
このような汚泥減容化システムによれば、活性汚泥処理で生じる余剰汚泥は、酸発酵処理、超音波処理され、これらの処理で相応に可溶化され、この処理物が固液分離処理されて分離処理液が活性汚泥処理に返送される一方で、固液分離処理された分離固形分は酸発酵処理に返送され、この酸発酵処理への返送サイクルにあっては、上記と同様に一連の超音波処理、固液分離処理、酸発酵処理が実施されるため、上記と同様な作用を奏する。
【００１９】
ここで、超音波処理槽及び酸発酵槽の少なくとも一方の前段に、上流からの処理物を加温する加温手段を備えていると、当該槽での処理が効率的に実施される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による汚泥減容化システム及び汚泥減容化方法の好適な実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る汚泥減容化システムを示す構成図である。
【００２１】
図１に示すように、汚泥減容化システム１０は、例えば下水等の有機性被処理水が供給される活性汚泥処理槽１と、この活性汚泥処理槽１から処理物が供給される最終沈澱池２と、この最終沈澱池２から処理物が供給される汚泥可溶化システム２０と、この汚泥可溶化システム２０の処理物を活性汚泥処理槽１に戻すべく返送するラインＬ１と、を備えている。
【００２２】
活性汚泥処理槽１は、活性汚泥を備え有機性被処理水を好気性処理し、最終沈澱池２は、活性汚泥処理槽１からの処理物を上澄水と余剰汚泥に固液分離し、汚泥可溶化システム２０は、最終沈澱池２からの余剰汚泥を可溶化する。
【００２３】
この汚泥可溶化システム２０は、超音波処理槽３と酸発酵槽４をこの順に備え、超音波処理槽３は、最終沈澱池２からの余剰汚泥を超音波により強力撹拌し、酸発酵槽４は、超音波処理槽３からの処理物を酸発酵させ、ラインＬ１が酸発酵処理物返送ラインとされて酸発酵槽４の処理物を活性汚泥処理槽１に返送する。
【００２４】
このような構成を有する第一実施形態の汚泥減容化システムによれば、活性汚泥処理槽１から最終沈澱池２を経て供給される余剰汚泥が、超音波処理槽３で超音波処理され物理的可溶化されて分散性が高められ、この分散性が高められ酸発酵をし易くする処理物が、酸発酵槽３で効率良く酸発酵され生物反応的可溶化され、これらの超音波処理槽３及び酸発酵槽４を備える汚泥可溶化システム２０で効果的に二重に可溶化された処理物が、酸発酵処理物返送ラインＬ１を介して活性汚泥処理槽１に返送される。従って、第一実施形態の汚泥減容化システム１０にあっては、汚泥が従来に比して十分に減容されることになる。
【００２５】
図２は、本発明の第二実施形態に係る汚泥減容化システムの汚泥可溶化システムを抽出して示す構成図であり、この第二実施形態の汚泥減容化システムが第一実施形態のそれと違う点は、第一実施形態の汚泥可溶化システム２０に代えて汚泥可溶化システム２１を採用した点である。
【００２６】
この汚泥可溶化システム２１は、最終沈澱池２から余剰汚泥が供給される超音波処理槽３と、超音波処理槽１からの処理物を例えば静置することで重力濃縮して分離処理液と分離固形分に固液分離する固液分離槽５と、この固液分離槽５からの分離固形分を酸発酵させる酸発酵槽４と、を備えると共に、固液分離槽５の分離処理液を活性汚泥処理槽１に戻すべく返送する分離処理液返送ラインＬ２と、酸発酵槽４の処理物を活性汚泥処理槽１に戻すべく返送する酸発酵処理物返送ラインＬ３と、を備えている。
【００２７】
このような構成を有する第二実施形態の汚泥減容化システムによれば、活性汚泥処理槽１から最終沈澱池２を経て供給される余剰汚泥が、超音波処理槽３で超音波処理され物理的可溶化されて分散性及び固液分離性が高められ、この分散性及び固液分離性が高められた処理物が、固液分離槽５で効率良く固液分離され当該固液分離に従って、分離処理液と、酸発酵をし易くする分離固形分とに分離され、この分離固形分は、酸発酵槽４で効率良く酸発酵され生物反応的可溶化され、この効果的に二重に可溶化された処理物が、酸発酵処理物返送ラインＬ３を介して活性汚泥処理槽１に返送される一方で、固液分離槽５の分離処理液も、分離処理液返送ラインＬ２を介して活性汚泥処理槽１に返送される。
【００２８】
従って、第二実施形態の汚泥減容化システムにあっては、汚泥の可溶化が一層促進され、汚泥が第一実施形態に比して一層十分に減容されることになる。
【００２９】
図３は、本発明の第三実施形態に係る汚泥減容化システムの汚泥可溶化システムを抽出して示す構成図であり、この第三実施形態の汚泥減容化システムが第二実施形態のそれと違う点は、第二実施形態の汚泥可溶化システム２１に代えて汚泥可溶化システム２２を採用した点である。
【００３０】
この汚泥可溶化システム２２にあっては、酸発酵槽４の処理物を超音波処理槽３に戻すべく返送する第一酸発酵処理物返送ラインＬ４を備えると共に、酸発酵槽４が、第一酸発酵処理物返送ラインＬ４を含む返送のサイクルにあって処理しきれない処理物を活性汚泥処理槽１に戻すべく返送する第二酸発酵処理物返送ラインＬ１０を備えている。
【００３１】
このような構成を有する第三実施形態の汚泥減容化システムによれば、活性汚泥処理槽１から最終沈澱池２を経て供給される余剰汚泥が、第二実施形態と同様に、超音波処理槽３による超音波処理、固液分離槽５による固液分離処理、酸発酵槽４による酸発酵処理に供され、効果的に二重に可溶化された処理物が、第一酸発酵処理物返送ラインＬ４を介して超音波処理槽３に返送され、この第一酸発酵処理物返送ラインＬ４を含む返送のサイクルで処理しきれない処理物が残る場合には、この処理しきれない処理物が、酸発酵槽４から第二酸発酵処理物返送ラインＬ１０を介して活性汚泥処理槽１に返送される。
【００３２】
従って、上記第一酸発酵処理物返送ラインＬ４を含む返送のサイクルにあっては、汚泥が繰り返し超音波処理、固液分離処理、酸発酵処理されるため、可溶化が一層促進され、第二実施形態に比して一層十分な減容化が図られる。
【００３３】
図４は、本発明の第四実施形態に係る汚泥減容化システムの汚泥可溶化システムを抽出して示す構成図であり、この第四実施形態の汚泥減容化システムが第二実施形態のそれと違う点は、第二実施形態の汚泥可溶化システム２１に代えて汚泥可溶化システム２３を採用した点である。
【００３４】
この汚泥可溶化システム２３は、最終沈澱池２から余剰汚泥が供給される固液分離槽５と、この固液分離槽５からの分離固形分を酸発酵させる酸発酵槽４と、この酸発酵槽４からの処理物を超音波処理する超音波処理槽３と、を備えると共に、固液分離槽５の分離処理液を活性汚泥処理槽１に戻すべく返送する分離処理液返送ラインＬ９と、超音波処理槽３の処理物を活性汚泥処理槽１に戻すべく返送する第一超音波処理物返送ラインＬ５と、超音波処理槽３の処理物の所定量を固液分離槽５に戻すべく返送する第二超音波処理物返送ラインＬ６と、を備えている。
【００３５】
このような構成を有する第四実施形態の汚泥減容化システムによれば、活性汚泥処理槽１から最終沈澱池２を経て供給される余剰汚泥が、固液分離槽５で固液分離され、この固液分離槽５の分離処理液が、分離処理液返送ラインＬ９を介して活性汚泥処理槽１に返送される一方で、固液分離槽５からの分離固形分が、酸発酵槽４で酸発酵され、この酸発酵槽４からの処理物が、超音波処理槽３で超音波処理され、これらの処理で相応に可溶化された処理物が、第一超音波処理物返送ラインＬ５を介して活性汚泥処理槽１に返送され、さらに、超音波処理槽３で超音波処理された処理物の所定量が、第二超音波処理物返送ラインＬ６を介して固液分離槽５に返送される。
【００３６】
従って、上記第二超音波処理物返送ラインＬ６を含む返送のサイクルにあっては、第二実施形態と同様に一連の超音波処理、固液分離処理、酸発酵処理が実施される。このため、第四実施形態では、第二実施形態と略同様な作用・効果を奏する。
【００３７】
なお、この第四実施形態で言う処理物の返送所定量とは、処理物の一部の量、大部分の量、全量を含み、所定量を例えば一部の量、大部分の量とした場合には、所定量を供給するライン（第四実施形態のラインＬ６）及び所定量を供給するラインとは別のライン（第四実施形態のラインＬ５）を共に開とし、所定量を例えば全量とした場合には、所定量を供給するラインを開とすると共に所定量を供給するラインとは別のラインを閉とし、所定量を供給するラインで処理物を所定に繰り返し処理してから、所定量を供給するラインを閉とすると共に所定量を供給するラインとは別のラインを開とすれば良い。
【００３８】
図５は、本発明の第五実施形態に係る汚泥減容化システムの汚泥可溶化システムを抽出して示す構成図であり、この第五実施形態の汚泥減容化システムが第四実施形態のそれと違う点は、第四実施形態の汚泥可溶化システム２３に代えて汚泥可溶化システム２４を採用した点である。
【００３９】
この汚泥可溶化システム２４は、最終沈澱池２から余剰汚泥が供給される酸発酵槽４と、この酸発酵槽４からの処理物を超音波処理する超音波処理槽３と、この超音波処理槽３からの処理物を固液分離槽する固液分離槽５と、を備えると共に、固液分離槽５の分離処理液を活性汚泥処理槽１に戻すべく返送する分離処理液返送ラインＬ７と、固液分離槽５の分離固形分を酸発酵槽４に戻すべく返送する分離固形分返送ラインＬ８と、を備えている。
【００４０】
このような構成を有する第五実施形態の汚泥減容化システムによれば、活性汚泥処理槽１から最終沈澱池２を経て供給される余剰汚泥が、酸発酵槽４で酸発酵され、この酸発酵槽４からの処理物が、超音波処理槽３で超音波処理され、これらの処理で相応に可溶化された処理物が、固液分離槽５で固液分離され、この固液分離槽５の分離処理液が、分離処理液返送ラインＬ７を介して活性汚泥処理槽１に返送される一方で、固液分離槽の分離固形分が、分離固形分返送ラインＬ８を介して酸発酵槽４に返送される。
【００４１】
従って、上記分離固形分返送ラインＬ８を含む返送のサイクルにあっては、第四実施形態と同様に一連の超音波処理、固液分離処理、酸発酵処理が実施される。このため、第五実施形態では、第四実施形態と略同様な作用・効果を奏する。
【００４２】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、超音波処理槽３及び酸発酵槽４の少なくとも一方の前段に、上流からの処理物を加温する加温器（加温手段）を備えていることが好ましい。この加温器により、超音波処理槽３や酸発酵槽４での処理が効率的に実施され、可溶化が一層促進されて、汚泥が一層十分に減容されることになる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明による汚泥減容化システム及び汚泥減容化方法は、活性汚泥処理で生じる余剰汚泥を、超音波処理し物理的可溶化して分散性を高め、この分散性が高められ酸発酵がし易くされる処理物を、効率良く酸発酵し生物反応的可溶化し、この効果的に二重に可溶化された処理物を、活性汚泥処理に返送するようにしているため、汚泥を十分に減容することが可能となる。
【００４４】
また、本発明による汚泥減容化システムは、活性汚泥処理で生じる余剰汚泥を、超音波処理し物理的可溶化して分散性及び固液分離性を高め、この分散性及び固液分離性が高められた処理物を、効率良く固液分離し当該固液分離により、分離処理液と、酸発酵をし易くする分離固形分とに分離し、この分離固形分を、効率良く酸発酵し生物反応的可溶化し、この効果的に二重に可溶化された処理物及び固液分離処理での分離処理液を、活性汚泥処理に返送するようにしているため、汚泥を一層十分に減容することが可能となる。
【００４５】
また、本発明による汚泥減容化システムは、活性汚泥処理で生じる余剰汚泥を、超音波処理し物理的可溶化して分散性及び固液分離性を高め、この分散性及び固液分離性が高められた処理物を、効率良く固液分離し当該固液分離により、分離処理液と、酸発酵をし易くする分離固形分とに分離し、この分離固形分を、効率良く酸発酵し生物反応的可溶化し、この効果的に二重に可溶化された処理物を超音波処理に返送し、一連の超音波処理、固液分離処理、酸発酵処理のサイクルを繰り返し一層可溶化する一方で、固液分離処理での分離処理液を活性汚泥処理に返送するようにしているため、汚泥を一層十分に減容することが可能となる。
【００４６】
また、本発明による汚泥減容化システムは、活性汚泥処理で生じる余剰汚泥を、固液分離処理、酸発酵処理、超音波処理し、これらの処理で相応に可溶化して活性汚泥処理に返送する一方で、超音波処理された処理物の所定量を固液分離処理に返送し、この固液分離処理への返送サイクルにあっては、上記と同様に一連の超音波処理、固液分離処理、酸発酵処理を実施しているため、上記と同様な作用を奏し、同様の効果を得ることが可能である。
【００４７】
さらにまた、本発明による汚泥減容化システムは、活性汚泥処理で生じる余剰汚泥を、酸発酵処理、超音波処理し、これらの処理で相応に可溶化し、この処理物を固液分離処理して分離処理液を活性汚泥処理に返送する一方で、固液分離処理された分離固形分を酸発酵処理に返送し、この酸発酵処理への返送サイクルにあっては、上記と同様に一連の超音波処理、固液分離処理、酸発酵処理を実施しているため、上記と同様な作用を奏し、同様の効果を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る汚泥減容化システムを示す構成図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係る汚泥減容化システムの汚泥可溶化システムを抽出して示す構成図である。
【図３】本発明の第三実施形態に係る汚泥減容化システムの汚泥可溶化システムを抽出して示す構成図である。
【図４】本発明の第四実施形態に係る汚泥減容化システムの汚泥可溶化システムを抽出して示す構成図である。
【図５】本発明の第五実施形態に係る汚泥減容化システムの汚泥可溶化システムを抽出して示す構成図である。
【符号の説明】
１…活性汚泥処理槽、２…最終沈澱池、３…超音波処理槽、４…酸発酵槽、５…固液分離槽、１０…汚泥減容化システム、２０，２１，２２，２３，２４…汚泥可溶化システム、Ｌ１，Ｌ３…酸発酵処理物返送ライン、Ｌ２，Ｌ７，Ｌ９…分離処理液返送ライン、Ｌ４…第一酸発酵処理物返送ライン、Ｌ５…第一超音波処理物返送ライン、Ｌ６…第二超音波処理物返送ライン、Ｌ８…分離固形分返送ライン、Ｌ１０…第二酸発酵処理物返送ライン。
【図１】
2004321883.tif 000003
【図２】
2004321883.tif 000004
【図３】
2004321883.tif 000005
【図４】
2004321883.tif 000006
【図５】
2004321883.tif 000007