(57)【要約】【課題】本発明は、液位検出器の受圧ダイヤフラムに付着した付着物を容易に清掃することができる液位検出器接続用洗浄管を得ることを目的とするものである。【解決手段】洗浄管本体４には、洗浄管本体４内に洗浄水を通すための洗浄水入口管８と排水出口管９とが設けられている。また、洗浄管本体４には、洗浄管本体４内に超音波振動を与えることにより受圧ダイヤフラム５に付着した付着物である汚泥を受圧ダイヤフラム５から取り除く超音波発生器１０が設けられている。液位検出器接続用洗浄管は、洗浄管本体４、洗浄水入口管８、排水出口管９及び超音波発生器１０を有している。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定液が入れられた液槽と、上記液槽内の上記被測定液の圧力を受ける受圧ダイヤフラムを有し上記被測定液の液位を検出する液位検出器との間に接続されている洗浄管本体、及び
上記洗浄管本体に設けられ、上記洗浄管本体内に超音波振動を与えることにより上記受圧ダイヤフラムに付着した付着物を上記受圧ダイヤフラムから取り除く超音波発生器
を備えていることを特徴とする液位検出器接続用洗浄管。
【請求項２】
上記超音波発生器は、
超音波発振器と、
基端部が上記超音波発生器に接続され、先端部が上記洗浄管本体内に延びている伝送部材と、
上記伝送部材の先端部に設けられた超音波振動子と
を有していることを特徴とする請求項１記載の液位検出器接続用洗浄管。
【請求項３】
上記伝送部材は、上記超音波振動子が上記受圧ダイヤフラムに対向するように屈曲されていることを特徴とする請求項２記載の液位検出器接続用洗浄管。
【請求項４】
上記超音波振動子は、上記洗浄管本体の径方向に延びた細長い形状となっていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の液位検出器接続用洗浄管。
【請求項５】
被測定液が入れられた液槽に接続され、かつ上記液槽内の上記被測定液の圧力を受ける受圧ダイヤフラムを有し、上記被測定液の液位を検出する液位検出器の清掃方法であって、
上記受圧ダイヤフラムに付着した付着物に対して超音波振動を与えることにより、上記付着物を上記受圧ダイヤフラムから取り除くことを特徴とする液位検出器の清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば汚泥槽と液位検出器との間に接続されている液位検出器接続用洗浄管、及び液位検出器の清掃方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の下水処理システムにおいては、汚泥液がタンク内に貯留される。このようなタンクには、汚泥液の液位を監視するために液位検出器が接続されている。液位検出器としては、例えば汚泥液の圧力を受ける受圧ダイヤフラムを有するタイプのものが使用される。
【０００３】
しかし、ダイヤフラム式の液位検出器では、受圧ダイヤフラムに汚泥が付着（固着）すると、検出感度が低下してしまう。そこで、洗浄水入口と排水出口とを有する洗浄管がタンクと液位検出器との間に接続される。また、タンクと洗浄管との間には、仕切弁が接続される。洗浄管内及び受圧ダイヤフラムの洗浄時には、仕切弁が閉じられ、洗浄水入口と排水出口とを用いて洗浄管内に洗浄水が通される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６１−１８９２２７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の受圧ダイヤフラムの洗浄方法では、受圧ダイヤフラムに隣接する洗浄管内に洗浄水を通すだけであるため、受圧ダイヤフラムに汚泥が強固に付着している場合には、汚泥を十分に落とすことができなかった。また、汚泥が強固に付着するのを防止するためには、洗浄作業を頻繁に行わなければならず、手間がかかってしまう。
【０００６】
この発明は、上記のような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、液位検出器の受圧ダイヤフラムに付着した付着物を容易に清掃することができる液位検出器接続用洗浄管及び液位検出器の清掃方法を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る液位検出器接続用洗浄管は、被測定液が入れられた液槽と、液槽内の被測定液の圧力を受ける受圧ダイヤフラムを有し被測定液の液位を検出する液位検出器との間に接続されている洗浄管本体、及び洗浄管本体に設けられ、洗浄管本体内に超音波振動を与えることにより受圧ダイヤフラムに付着した付着物を受圧ダイヤフラムから取り除く超音波発生器を備えたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による液位検出器接続用洗浄管を示す側面図である。図において、液槽１内には、被測定液としての汚泥液（図示せず）が貯留されている。液槽１の下部側面には、下部取出口２が設けられている。下部取出口２には、液槽１内の汚泥液の液位を検出する液位検出器３が洗浄管本体４を介して接続されている。
【０００９】
液位検出器３は、液槽１内の汚泥液の圧力を受ける受圧ダイヤフラム５と、受圧ダイヤフラム５の変位（変形）から汚泥液の液位を検出し検出信号を出力する液位伝送器６とを有している。洗浄管本体４と下部取出口２との間には、手動で開閉される仕切弁７が接続されている。
【００１０】
洗浄管本体４には、洗浄管本体４内に洗浄水を通すための洗浄水入口管８と排水出口管９とが設けられている。これらの洗浄水入口管８及び排水出口管９には、手動で開閉される開閉弁がそれぞれ設けられている。また、洗浄管本体４には、洗浄管本体４内に超音波振動を与えることにより受圧ダイヤフラム５に付着した付着物である汚泥を受圧ダイヤフラム５から取り除く超音波発生器１０が設けられている。実施の形態１による液位検出器接続用洗浄管（洗浄短管）は、洗浄管本体４、洗浄水入口管８、排水出口管９及び超音波発生器１０を有している。
【００１１】
図２は図１の超音波発生器１０の取付部を拡大して示す断面図である。超音波発生器１０は、超音波発振器１１と、洗浄管本体４内に臨んで配置された超音波振動子１２とを有している。超音波発振器１１の内部構造の図示は省略する。また、超音波振動子１２は、例えば圧電素子等の振動発生素子がケース内に収容されたもので、素子は出力リードを介して超音波発振器１１に接続されている。
【００１２】
次に、動作について説明する。通常は、仕切弁７は開放されたままであり、受圧ダイヤフラム５には液槽１内の汚泥液の圧力がかかっている。そして、液位検出信号が液位伝送器６から出力されている。これにより、液槽１内の液位の変動が常時監視される。
【００１３】
また、受圧ダイヤフラム５を清浄に保ち、液位検出感度を維持するため、受圧ダイヤフラム５の清掃が例えば１日に１回実施される。即ち、超音波発生器１０から洗浄管本体４内に超音波振動が与えられる。この超音波振動は、洗浄管本体４内の汚泥液内を伝搬され、受圧ダイヤフラム５に達する。これにより、受圧ダイヤフラム５に付着した汚泥は、破砕され、又は剥離され、受圧ダイヤフラム５から取り除かれる。
【００１４】
超音波発生器１０には、時限タイマを含む制御部（図示せず）が接続されており、予め設定された時間（例えば１０秒間程度）だけ超音波振動が発生される。また、受圧ダイヤフラム５の清掃中、即ち超音波振動の発生中は、液位の検出値は、清掃開始直前の信号のままホールド（保持）される。そして、超音波振動の発生が停止されたら、ホールドが解除され、新たな検出信号が出力される。
【００１５】
従って、受圧ダイヤフラム５の清掃中は正確な液位が検出されないが、液槽１への汚泥液の出入りはバッチ式であり、また清掃時間は短時間で済むため、全体の監視データから見ると清掃時間中の検出信号のホールドは無視できる程度である。
【００１６】
また、洗浄管本体４内を洗浄する場合、仕切弁７が閉じられ、洗浄水入口管８及び排水出口管９が開かれる。そして、洗浄水入口管８から洗浄水が注入され、排水出口管９から排水が排出される。これにより、超音波振動で受圧ダイヤフラム５から取り除かれた汚泥も排水とともに洗浄管本体４外へ排出される。このような洗浄管本体４の洗浄は、受圧ダイヤフラム５の清掃よりも低い頻度、例えば１ヶ月に１回程度行われる。
【００１７】
このような液位検出器接続用洗浄管及び液位検出器の清掃方法によれば、受圧ダイヤフラム５に付着した汚泥に対して超音波振動を与えることにより、汚泥を受圧ダイヤフラム５から取り除くようにしたので、液位検出器３の受圧ダイヤフラム５に付着した付着物を容易に清掃することができ、検出感度を良好に保つことができる。従って、洗浄管本体４内の洗浄作業の頻度を高める必要もなく、保守作業の手間が増えるのを防止することができる。
【００１８】
実施の形態２．
次に、図３はこの発明の実施の形態２による液位検出器接続用洗浄管の要部断面図である。図において、洗浄管本体４には、洗浄管本体４内に超音波振動を与えることにより受圧ダイヤフラム５（図１）に付着した汚泥を受圧ダイヤフラム５から取り除く超音波発生器２１が設けられている。超音波発生器２１は、超音波発振器１１と、超音波発振器１１から洗浄管本体４内に延びる棒状（又は管状）の伝送部材２２と、この伝送部材２２の先端部に設けられた超音波振動子２３とを有している。超音波振動子２３と超音波発振器１１とは、伝送部材２２内に配置された出力リード（図示せず）により接続されている。
【００１９】
伝送部材２２は、その基端部が超音波発振器１１に接続され、先端部が洗浄管本体４のほぼ軸心部に位置している。従って、超音波振動子２３は、洗浄管本体４のほぼ中心に配置されている。他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００２０】
このような超音波発生器２１を用いることにより、洗浄管本体４内の中心付近で超音波振動を発生させることができ、受圧ダイヤフラム５に付着した汚泥をより効率良く取り除くことができる。
【００２１】
実施の形態３．
次に、図４はこの発明の実施の形態３による液位検出器接続用洗浄管の要部断面図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。図において、洗浄管本体４には、洗浄管本体４内に超音波振動を与えることにより受圧ダイヤフラム５（図１）に付着した汚泥を受圧ダイヤフラム５から取り除く超音波発生器２４が設けられている。超音波発生器２４は、超音波発振器１１と、超音波発振器１１から洗浄管本体４内に延びる伝送部材（伝送ノズル）２５と、この伝送部材２２の先端部に設けられた超音波振動子２３とを有している。
【００２２】
伝送部材２２は、受圧ダイヤフラム５へ向けて屈曲されている。これにより、超音波振動子２３は、受圧ダイヤフラム５の中心部に対向して配置されている。他の構成は、実施の形態２と同様である。
【００２３】
このような超音波発生器２４を用いることにより、受圧ダイヤフラム５へ向けて超音波振動を発生させることができ、受圧ダイヤフラム５に付着した汚泥をより効率良く取り除くことができる。
【００２４】
実施の形態４．
次に、図６はこの発明の実施の形態４による液位検出器接続用洗浄管の要部断面図である。図において、洗浄管本体４には、洗浄管本体４内に超音波振動を与えることにより受圧ダイヤフラム５（図１）に付着した汚泥を受圧ダイヤフラム５から取り除く超音波発生器２６が設けられている。超音波発生器２６は、超音波発振器１１と、超音波発振器１１から洗浄管本体４内に延びる伝送部材（伝送ノズル）２７と、この伝送部材２２の先端部に設けられた超音波振動子２８とを有している。
【００２５】
伝送部材２７は、受圧ダイヤフラム５へ向けて屈曲形成されている。これにより、超音波振動子２８は、受圧ダイヤフラム５の中心部に対向して配置されている。また、超音波振動子２８は、洗浄管本体４の径方向に延びた細長い形状となっている。これに伴って、伝送部材２７も、実施の形態３の伝送部材２５よりも幅寸法が大きくなっている。他の構成は、実施の形態２と同様である。
【００２６】
このような超音波振動子２８を用いることにより、受圧ダイヤフラム５のより広い面積に超音波振動を与えることができ、受圧ダイヤフラム５に付着した汚泥をより効率良く取り除くことができる。
【００２７】
なお、上記の例では、１本の洗浄管本体に１個の超音波発生器を設けたが、１本の洗浄管本体に複数個の超音波発生器を設けてもよい。
また、上記の例では、仕切弁に洗浄管本体を直接接続したが、例えば延長管を介して接続してもよい。
さらに、上記の例では、超音波発生器の駆動タイミングを時限タイマにより制御するようにしたが、手動によりオン・オフしてもよい。また、上記の例では、超音波振動を断続的に発生させたが、必要があれば超音波振動を連続的に発生させてもよい。
さらにまた、上記の例では、被測定液として汚泥液を示したが、被測定液はこれに限定されるものではなく、付着物も汚泥に限定されるものではない。
また、上記の例では、液位検出器接続用洗浄管に超音波発生器を設けたが、受圧ダイヤフラムに対して超音波振動を与えることができれば、他の部位に超音波発生器を設けてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の液位検出器接続用洗浄管は、洗浄管本体内に超音波振動を与えることにより受圧ダイヤフラムに付着した付着物を受圧ダイヤフラムから取り除く超音波発生器を洗浄管本体に設けたので、液位検出器の受圧ダイヤフラムに付着した付着物を容易に清掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による液位検出器接続用洗浄管を示す側面図である。
【図２】図１の超音波発生器の取付部を拡大して示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態２による液位検出器接続用洗浄管の要部断面図である。
【図４】この発明の実施の形態３による液位検出器接続用洗浄管の要部断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】この発明の実施の形態４による液位検出器接続用洗浄管の要部断面図である。
【符号の説明】
１  液槽、３  液位検出器、４  洗浄管本体、５  受圧ダイヤフラム、１０，２１，２４，２６  超音波発生器、１１  超音波発振器、１２，２３，２８  超音波振動子、２２，２５，２７  伝送部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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