(57)【要約】【課題】すでに製造されたアクリル樹脂製の浴槽と他のＦＲＰ周辺部を一体的に成形した流麗な仕上がりのユニットバスを製造するための方法および該方法によって得られたユニットバスを提供することである。【解決手段】（ａ）アクリル樹脂成形品である浴槽を該浴槽の上下を逆にした状態で浴槽と一体的に成形されるべき周辺部分のＦＲＰ成形用金型に導入し、該浴槽のフランジ部と金型との間の隙間にスペーサを充填する工程、（ｂ）該浴槽の排水口に孔を設ける工程、（ｃ）前記浴槽の裏面を除き、他のＦＲＰ部分にゲルコート面を設ける工程、（ｄ）浴槽と一体的に成形されるべき周辺部分とその他の部分のＦＲＰ成形によるバックアップを行なう工程、および（ｅ）浴槽と一体的に成形された周辺部分とを脱型したのち、前記スペーサを除去する工程を含むことを特徴としている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）アクリル樹脂成形品である浴槽を該浴槽の上下を逆にした状態で浴槽と一体的に成形されるべき周辺部分のＦＲＰ成形用金型に導入し、該浴槽のフランジ部と金型との間の隙間にスペーサを充填する工程、
（ｂ）該浴槽の排水口に孔を設ける工程、
（ｃ）前記浴槽の裏面を除き、他のＦＲＰ部分にのみゲルコート面を設ける工程、
（ｄ）浴槽と一体的に成形されるべき周辺部分と、その他の部分のＦＲＰ成形によるバックアップを行なう工程、および
（ｅ）浴槽と一体的に成形された周辺部分とを脱型したのち、前記スペーサを除去する工程
を含むユニットバスの製造方法。
【請求項２】
前記スペーサが粘土である請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の製造方法によって製造されたユニットバスであって、アクリル樹脂成形体である浴槽とＦＲＰの周辺部分とが一体的に形成されてなるユニットバス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はユニットバスに関する。さらに詳しくは、アクリル樹脂成形品の完成品または半製品の浴槽をユニットバス製造用金型に組み込んで製造するユニットバスの製造方法および該製造方法によって製造されたユニットバスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
マンションや団地用の浴室としてユニットバスが従来より採用されている。当該ユニットバスは、洗い場付一体型浴槽タイプでは、製造上の制約から、浴槽とその他の部分（洗い場、エプロンなど）が異なる材質で一体的に成形されたものがない。
【０００３】
そのため、浴槽とその他の部分を別々に製造したのち組み立てているのが実状である。
【０００４】
従来より、浴槽は、たとえばつぎの工程により製造されている（例えば、特許文献１参照）。
（工程Ｉ）アクリル樹脂シートを加熱軟化させる。
（工程ＩＩ）真空成形によって所望の浴槽の形状に成形する。
（工程ＩＩＩ）ガラス繊維によって補強された不飽和ポリエステル（以下、ＦＲＰという）によって裏打ちする。
（工程ＩＶ）ＦＲＰ層を脱泡しながら平滑にしたのち、硬化させる。
【０００５】
従来の洗い場、浴槽分割型のユニットバスの場合、アクリル樹脂成形品の浴槽は、ユニットバスの他の要素（たとえば、エプロン立ち上がり部、浴槽フランジ受部の水返し部分）と接合する。この浴槽と他の要素との接合部には、コーキング剤の充填や、シール材の貼付けなどが施されるが、水漏の発生を完全に回避することは困難であり、当該接合部が存在するために、ユニットバスの仕上がりが流麗ではない。
【０００６】
このため、半製品の状態の浴槽を、ユニットバスを構成する他の要素をＦＲＰ成形するための金型に導入したのち、ＦＲＰ成形を行なってユニットバスを製造することが考えられるが、実際には、金型と浴槽の外形寸法（とくにフランジ部）との間に周囲温度の変動により最大で約３ｍｍの隙間が生じるという問題があるため、実現にはいたっていない。
【０００７】
本発明の目的は、すでに製造されたアクリル樹脂製の浴槽とその周辺部をＦＲＰ成形により一体的に形成された流麗な仕上がりのユニットバスを製造するための方法および該方法によって得られたユニットバスを提供することである。
【０００８】
【特許文献１】
国際公開第９９／６１２２３号パンフレット（第３頁）
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の態様であるユニットバスの製造方法は、（ａ）アクリル樹脂成形品である浴槽を該浴槽の上下を逆にした状態で浴槽と一体的に成形されるべき周辺部分のＦＲＰ成形用金型に導入し、該浴槽のフランジ部と金型との間の隙間にスペーサを充填する工程、
（ｂ）該浴槽の排水口に孔を設ける工程、
（ｃ）前記浴槽の裏面を除き、他のＦＲＰ部分にのみゲルコート面を設ける工程、
（ｄ）浴槽と一体的に成形されるべき周辺部分とその他の部分のＦＲＰ成形によるバックアップ（ないしは裏打ち）を行なう工程、および
（ｅ）浴槽と一体的に成形された周辺部分とを脱型したのち、前記スペーサを除去する工程を含むことを特徴としている。
また、前記スペーサが粘土のような柔軟性、伸縮性のあるものが好ましい。
【００１０】
本発明の第２の態様は、前記製造方法によって製造されたユニットバスであって、アクリル樹脂成形体である浴槽とＦＲＰの周辺部分とが一体的に形成されてなることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
参考例
本発明者らは、叙上の課題を解決するために、まずアクリル樹脂成形体である浴槽１０をＦＲＰ成形用金型（以下、単に「金型」ともいう）１に導入したのち（図５参照）、当該金型（ＦＲＰ成形用金型）１と浴槽１０のフランジ部１１との間の隙間Ｃにスペーサないしは仮止め材として機能するＦＲＰパテ４０を充填したのち、ＦＲＰ成形を行なった。
【００１２】
しかしながら、図６に示されるように、金型１からユニットバス５０を離型した後にＦＲＰパテ４０が除去できないという問題があった。また、図７に示されるように、早期に離型してしまう部位Ｘがあった。これは、成形工程中に浴槽１０内の空気Ｌが逃げ場を失った結果、金型全体に空気Ｌが拡散し、早期の離型が生じたと考えられる。
【００１３】
実施の形態１
本実施の形態にかかわるユニットバスの製造方法を添付図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施の形態にかかわるユニットバスの製造方法を示す斜視図、図２は成形直後でのユニットバスの状態を示す説明図、図３は図２の要部説明図、図４の（ａ）は浴槽とＲＰ成形用金型との間の隙間にスペーサが充填された状態を示す説明図、図４の（ｂ）は図４の（ａ）に示された状態で成形の後にスペーサを除去したユニットバスの状態を示す説明図である。
【００１５】
まず、第１の工程において、アクリル樹脂成形品である浴槽１０を該浴槽１０の上下を逆にした状態（伏せた状態）で浴槽１０と一体的に成形されるべき周辺部分を成形するためのＦＲＰ成形用金型１に導入する（図１参照）。このとき、該浴槽１０のフランジ部１１の周縁部１２と金型１に設けられた浴槽導入用凹所２の周辺に形成された枠体３との間の隙間Ｃ（図４の（ａ）参照）にスペーサ３０を充填し（図４の（ａ）参照）、該浴槽１０の排水口１３に孔を設ける。排水口１３に孔を設ける理由は、前述の参考例における問題点（早期に離型してしまう部位の発生）を解消するためである。これにより、前述の参考例のように成形工程中に浴槽１０内の空気は逃げ場を失うことはなく、排水口１３に設けられた孔から確実に金型外に排出される。
【００１６】
スペーサ３０として、たとえば粘土が採用される。その理由として、粘土は適度の柔軟性と伸縮性がり、パッキンとしての機能と仮止め材としての機能とを併せもっており、そのうえ真空成形後に容易に除去できるからである。かかる粘土のような機能を備えているものであればいかなるものでも採用できる。
【００１７】
なお、スペーサ３０として粘土を用いる場合、図４の（ａ）に示されるように、スペーサ（粘土）３０の上端面と金型１の段部上面１ａと浴槽１０のフランジ部１１の端面１１ａとが面一でないと（たとえば、粘土が盛り上がったり、へこんでいたりすると）、脱型した製品の仕上がり面はそのまま反転され、体裁（見栄え）が悪くなる（図４の（ｂ）の参照符号ｄ）虞がある。したがって、図４の（ａ）に示されるような内部構造を有する金型と浴槽との隙間に粘土を充填する場合は、スペーサ（粘土）３０の上端面と金型１の段部上面１ａと浴槽１０のフランジ部１１の端面１１ａとが面一であることがもっとも好ましい。
【００１８】
第２の工程において、浴槽１０の裏面を除き、他のＦＲＰ部分にのみゲルコート面を設ける。
【００１９】
第３の工程において、ＦＲＰハンドレイアップ成形によりバックアップ（ないしは裏打ち）を行なう。
【００２０】
第４の工程において、浴槽１０と一体的に成形された周辺部分２５（図３の（ａ）および（ｂ）参照）とを脱型したのち、前記スペーサ３０を除去する。
【００２１】
実施の形態２
図２および図３の（ａ）〜（ｂ）に記載されているように、前記実施の形態１における第１の工程〜第５の工程からなるユニットバスの製造方法によって製造されたユニットバス５０は、アクリル樹脂製の浴槽１０とＦＲＰ製の周辺部２５とが一体的に形成されている。図３の（ａ）および（ｂ）に示されているように、周辺部２５はＦＲＰ層２２と該ＦＲＰ層２２の外側に成膜されたゲルコート層２１とから構成されており、該周辺部２５のＦＲＰ層はアクリル樹脂製の浴槽１０のフランジ部１１の裏側にまで延設されている。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、すでに製造された浴槽をＦＲＰ成形用金型に挿入後、ユニットバスの成形工程中に金型の内壁面と浴槽のフランジ部との間の隙間を方法および該方法によって得られた流麗な仕上がりのユニットバスの製造方法を提供することである。
【００２３】
本発明によれば、ユニットバスの成形工程中に金型の内壁面と浴槽のフランジ部との間の隙間に粘土のスペーサが充填されるため、金型からユニットバスを離型したのち容易にスペーサが除去され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかわるユニットバスの製造方法を示す斜視図である。
【図２】成形直後でのユニットバスの状態を示す説明図である。
【図３】図２の要部説明図である。
【図４】（ａ）は浴槽とＲＰ成形用金型との間の隙間にスペーサが充填された状態を示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）に示された状態で成形の後にスペーサを除去したユニットバスの状態を示す説明図である。
【図５】本発明の参考例にかかわるユニットバスの工程説明図である。
【図６】本発明の参考例にかかわるユニットバスの工程説明図である。
【図７】本発明の参考例にかかわるユニットバスの欠陥の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１　金型
２　凹所
３　枠体
１０　浴槽
１１　フランジ部
１２　周縁部
１３　排水口
２１　ＦＲＰ層
２２　ゲルコート層
２５　周辺部
３０　スペーサ
４０　ＦＲＰパテ
５０　ユニットバス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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