(57)【要約】【課題】遮光性および透視性に優れ、市販の装置を用いて所望の図柄や文字等を容易に印刷することができ、図柄や文字等が欠けたり判読不能になったりしにくい構成の透視性ステッカーを提供する。【解決手段】少なくとも一方の表面にアクリル系樹脂が露出された透明基材２の前記アクリル系樹脂が露出された側の表面に、微細なパターン状の不透明な印刷層５が積層されるとともに、前記透明基材２の前記印刷層５を有する面と反対側の面に粘着剤層３が積層されており、前記印刷層５は、黒色インキ層６ｋと白色インキ層６ｗとカラーインキ層６ｃとを含む複数のインキ層６が積層されてなり、カラーインキ層６ｃは前記積層されたインキ層６の最表層に配置されており、かつ、黒色インキ層６ｋとカラーインキ層６ｃとの間には白色インキ層６ｗが設けられている透視性ステッカー１０を用いる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の表面にアクリル系樹脂が露出された透明基材の前記アクリル系樹脂が露出された側の表面に、微細なパターン状の不透明な印刷層が積層されるとともに、前記透明基材の前記印刷層を有する面と反対側の面に粘着剤層が積層されており、
前記印刷層は、黒色インキ層と白色インキ層とカラーインキ層とを含む複数のインキ層が積層されてなり、カラーインキ層は前記積層されたインキ層の最表層に配置されており、かつ、黒色インキ層とカラーインキ層との間には白色インキ層が設けられていることを特徴とする透視性ステッカー。
【請求項２】
前記透明基材が、前記印刷層が接する層としてアクリル系樹脂を有する透明多層フィルムである請求項１に記載の透視性ステッカー。
【請求項３】
前記微細なパターン状がストライプ状、マトリックス状、スポット状のいずれかである請求項１または２に記載の透視性ステッカー。
【請求項４】
前記印刷層が溶融熱転写方式により形成された請求項１〜３のいずれかに記載の透視性ステッカー。
【請求項５】
前記透明基材の表面全体に占める印刷層の面積率が３０〜９０％である請求項１〜４のいずれかに記載の透視性ステッカー。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の透視性ステッカーをウインドに貼着したことを特徴とする車両。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の透視性ステッカーをウインドに貼着したことを特徴とする建築物。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載の透視性ステッカーの製造方法であって、
前記透明基材の一方の面に粘着剤層および剥離シートが積層された粘着シートを製造し、この粘着シートにおける前記透明基材の前記粘着剤層と反対側の前記アクリル系樹脂が露出された面に、前記印刷層を熱溶融転写方式により形成することを特徴とする透視性ステッカーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透視可能な透視性ステッカーに関し、特に、自動車や地下鉄等の車両の窓ガラスに貼着して使用される透視性ステッカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車や地下鉄等の車両の車内からは車外を見ることができるが、車外からは車内を見えにくくするため、着色や印刷などによって不透明としたプラスチックフィルムに多数の透孔を設けた後、粘着剤を塗布してなる透視性ステッカーが知られている。この種の透視性ステッカーでは、透孔の直径およびステッカーの表面全体に占める透光の面積率を適宜設定することにより、適度な透視性および遮光性を付与し、明るい側からは暗い側を透視しにくくし、暗い側からは透孔を通して明るい側を透視できるようにしたものである（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−３０１９７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の透視性ステッカーでは、プラスチックフィルムに小径の透孔を多数穿孔するため、高価かつ特殊な穿孔装置が必要である上、製造に長時間を要するという問題があった。また、印刷後にフィルムを穿孔し、粘着剤を塗布するという手順を採用する必要があるので、好みの図柄や文字を印刷した透視性ステッカーの製造を個人や小規模な事業者で実施することは極めて困難である。このため、注文に応じて（オンデマンド）、所望の図柄や文字を印刷した透視性ステッカーを提供することが難しかった。
また、フィルムを穿孔したときに、図柄や文字などが欠けたり歪んだりして醜くなることがあり、特に小さい文字は判読不能となることがあり、解決が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記の事情に基づきなされたものであり、一方の面は透視でき（透光性）、他方の面からは視界を良好に遮ることができ（遮光性）、所望の図柄や文字等を容易に印刷することができ、図柄や文字等が欠けたり判読不能になったりしにくく、容易に印刷することができる（意匠性）透視性ステッカーを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明は、フィルムに透孔を穿設することなく、印刷層の間隙によって、透孔に代えて透光性及び遮光性に優れ、かつ意匠性にも優れた透視性ステッカーとしたものである。
すなわち、本発明は、少なくとも一方の表面にアクリル系樹脂が露出された透明基材の前記アクリル系樹脂が露出された側の表面に、微細なパターン状の不透明な印刷層が積層されるとともに、前記透明基材の前記印刷層を有する面と反対側の面に粘着剤層が積層されており、
前記印刷層は、黒色インキ層と白色インキ層とカラーインキ層とを含む複数のインキ層が積層されてなり、カラーインキ層は前記積層されたインキ層の最表層に配置されており、かつ、黒色インキ層とカラーインキ層との間には白色インキ層が設けられていることを特徴とする透視性ステッカーを提供する。
また、本発明は、上述の透視性ステッカーをウインドに貼着したことを特徴とする車両および建築物を提供する。
【０００７】
さらに本発明は、上述の透視性ステッカーの製造方法として、前記透明基材の一方の面に粘着剤層および剥離シートが積層された粘着シートを製造し、この粘着シートにおける前記透明基材の前記粘着剤層と反対側の前記アクリル系樹脂が露出された面に、前記印刷層を熱溶融転写方式により形成することを特徴とする透視性ステッカーの製造方法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る透視性ステッカーの構造の一例を示す断面図である。
この透視性ステッカー１０において、符号２は、透明基材である。透明基材２の一方の面には粘着剤層３が積層され、粘着剤層３の透明基材２と反対側の面には剥離シート４が積層されることにより、粘着シート１が構成されている。
粘着シート１において、透明基材２の粘着剤層３と反対側の面には、溶融熱転写方式により、ストライプ状、マトリクス状、スポット状の微細なパターン状の不透明な印刷層５が設けられている。印刷層５は、ここでは、透明基材２の側から順に、黒色インキ層６ｋ、白色インキ層６ｗ、カラーインキ層６ｃの３層のインキ層６が積層されてなるものである。
【０００９】
透明基材２としては、透明性を有するプラスチックの単層または多層のフィルムが好適に用いられる。
透明基材２の素材としては、溶融熱転写方式によって形成される印刷層５との密着性の観点から、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂からなるフィルムを用いることができる。特に、アクリル系樹脂がポリメチルメタクリレートである場合は、溶融熱転写方式における着色料の密着性に優れるとともに、印刷層５を多層に重ね打ちして積層させたときでも、熱転写の加熱による基材の皺やゆがみが発生しにくいため、特に好ましい。
また、図１（ｂ）に示すように、透明フィルム２ｃの表面に、アクリル系樹脂をコーティングしたり、あるいは、アクリル系樹脂フィルム２ａをラミネート用接着剤や粘着剤２ｂなどにより積層することにより、印刷層５が接する層をアクリル系樹脂２ａとした透明多層フィルムも、透明基材２として使用可能である。
前記透明フィルム２ｃとしては、アクリル系樹脂フィルムのほか、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムなど、アクリル系樹脂以外の樹脂からなるフィルムであってもよい。透明多層フィルム２の層数は、特に限定されず、フィルムやコーティングなどの層を２層以上有するものでありうる。透明基材２が透明多層フィルムである場合、印刷層５が接する層のアクリル系樹脂２ａとしては、特に、ポリメチルメタクリレートが好ましい。
透明基材２は無色透明のものが好ましいが、十分な透光性を有する限り、着色された透明または半透明としてもよい。
【００１０】
透明基材２の厚さは、好ましくは２０〜１５０μｍ、より好ましくは２５〜１００μｍである。
透明基材２と粘着剤層３との密着性を向上させるため、透明基材２の粘着剤層３が設けられる側の表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、粗面化処理、火炎処理、プライマー塗工などを施してもよい。
【００１１】
粘着剤層３を形成するための粘着剤としては、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系などの粘着剤を適宜選択して用いることができる。耐候性、耐光性などの観点から、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系の粘着剤が好ましい。特にアクリル系粘着剤が好適である。透視性ステッカー１０としての透視性を確保するため、透明性の高いものが好ましい。
粘着剤層３の厚さは好ましくは１５〜６０μｍ、より好ましくは２０〜４０μｍである。
【００１２】
粘着剤の粘着強度は、用途や目的などに応じて適宜選択すればよく、例えば短期間で剥がしたり貼り直したりする場合には、粘着強度が弱い再剥離型粘着剤が好ましく、また、例えばステッカーを窓ガラス等に貼りっぱなしにする場合には、永久接着型の粘着剤を用いることができる。
透視性ステッカー１０に、万一ウインドが割れたときのガラス片の飛散防止の機能を付与する場合には、強粘着の粘着剤を採用すればよい。
【００１３】
剥離シート４は、粘着シート１の粘着剤層３を保護するため該粘着剤層３の粘着面を覆って積層されるものであり、窓ガラス等に貼着して使用する前に剥がされる。剥離シート４としては、特に限定されるものではなく、公知公用の市販品を適宜選択して用いることができる。具体的には、例えば、グラシン紙、クレーコート紙、クラフト紙、上質紙などの紙系シートや、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどのプラスチックフィルムなどからなる基材の表面に、フッ素樹脂やシリコーン樹脂などからなる剥離剤を厚さ０．０１〜２μｍ程度に塗布し、前記剥離剤を加熱あるいは電子線や放射線の照射などにより硬化させ、剥離剤層を設けることによって得ることができる。
印刷層５の形成を粘着シート１の熱転写方式により行う場合には、熱転写印刷時に要求される平滑性、耐熱性の観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどのプラスチックフィルムが好ましい。
【００１４】
透明基材２の一方の表面上に粘着剤層３を形成させるには、例えば、粘着剤を上記剥離シート４に塗布し、乾燥させてから透明基材２と貼り合わせる方法などの周知の方法を用いることができる。
【００１５】
印刷層５は、透明基材２の側から順に、黒色インキ層６ｋ、白色インキ層６ｗ、カラーインキ層６ｃの３層のインキ層６が積層してなるものである。印刷層５は、例えば溶融熱転写方式の印刷機を用いて、粘着シート１の表面に、加熱により溶融するバインダ樹脂に顔料等の着色剤等を配合したインキを微細なパターン状に熱転写させて印刷することにより形成することができる。
【００１６】
黒色インキ層６ｋに用いられる黒色着色剤としては、遮光性の点で黒色顔料を用いることが好ましく、例えばカーボンブラック、アニリンブラックなどが例示される。
【００１７】
カラーインキ層６ｃに用いられる着色剤としては、例えばシアン・マゼンタ・イエロー・ブラック（ＣＭＹＫ）の４色系着色剤、シアン・マゼンタ・イエロー（ＣＭＹ）の３色系着色剤、適当な単色の着色料や顔料などを適宜用いることができる。特に４色系着色剤は所望の色を発色させることができ、カラーインキ層６ｃの意匠性が向上するので好ましい。
【００１８】
白色インキ層６ｗは、黒色インキ層６ｋによりカラーインキ層６ｃの外観が暗く見え（混色）るのを防止し、優れた意匠性を持たせるため、黒色インキ層６ｋとカラーインキ層６ｃとの間に設けられるものである。このため、白色インキ層６ｗに用いられる白色着色剤としては、隠蔽力の高い白色顔料が好ましく、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどの無機系白色顔料が好適である。
【００１９】
印刷層５を形成するパターンとしては、具体的には、図２（ａ）に示すようなストライプ状（縞状）のパターン、図２（ｂ）、（ｃ）に示すようなマトリクス状（網状）のパターン、図２（ｄ）、（ｅ）に示すような連続したスポットを有するスポット状のパターンなどが挙げられる。これにより、透明基材２の表面に、印刷層５が形成される部分と、印刷層５の間隙部７として透明基材２が露出される部分とが、微細なパターン状に繰り返し設けられる。
スポット状のパターンの場合、スポットの形状としては、四角形（図２（ｄ））、円形（図２（ｅ））などとすることができる。
【００２０】
ウインド等に貼着された透視性ステッカー１０は、明るい側（例えば対象が自動車の場合は車外側）からは、間隙部７を通して暗い側（例えば対象が自動車の場合は車内側）から出射される光量が全体的に少なくなるので、透視性ステッカー１０の向こうの暗い側を殆ど見ることができず、印刷層５として印刷された図柄や文字などが印象的に見えるようになる。これに対して、暗い側からは、間隙部７を通過する光により、明るい側を十分に透視することができる。印刷層５と間隙部７とを微細なパターンで繰り返し配置することにより、印刷層５の図柄や文字などの識別性を損ねることなく、十分な透視性および遮光性を透視性ステッカー１０に付与することができる。
【００２１】
前記透明基材２の表面全体に占める印刷層５の面積率は、印刷層５に形成される図柄や文字などにおける明暗のコントラストの程度にもよるが、好ましくは３０〜９０％である。遮光を主目的とする用途では、７０〜９０％としてもよい。
印刷層５の遮光性としては、波長２００〜２５００ｎｍの範囲での光の透過率が５％未満であることが好ましい。印刷層５の間隙部７の透光性としては、透明基材２と粘着剤層３を透過する光の透過率が、波長４００〜８００ｎｍの範囲で、好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上である。
【００２２】
適度な透視性および遮光性のためには、パターンがストライプ状およびマトリクス状の場合、印刷層５の幅Ｗ１および間隔Ｗ２は、０．２〜５ｍｍ程度が好ましい。
パターンがスポットを有するものの場合、スポットの寸法Ｄ（例えばスポットが四角形であれば一辺の長さ、円形であれば直径）および間隔Ｓは、０．２〜５ｍｍ程度が好ましい。
これらの寸法（Ｗ１、Ｗ２、Ｄ、Ｓ）は、用途や目的に応じて、透視性ステッカー１０とそれを見る人との平均的な距離により調整することが好ましい。
特に印刷層５の間隔Ｗ２やスポットの間隔Ｓは、透視性ステッカー１０を見る人の平均的な距離が近いほど小さくすることが好ましい。例えば、透視性ステッカー１０を車両のウインドに貼着させる用途では、車内で透視性ステッカー１０を見る人は、該透視性ステッカー１０に対してかなり至近距離に位置すると考えられることから、好ましくは０．２〜２ｍｍであり、特に好ましくは０．８ｍｍ未満である。
小さな文字を含む印刷が必要な場合は、文字が判読可能となるように、印刷層５の縞などの間隔Ｗ２やスポットの間隔Ｓを十分に小さくすることが好ましい。
また、図２の（ａ）、（ｄ）、（ｅ）のように、印刷部分が不連続となる縞状やスポット状のパターンは穴あき加工では作成不可能なパターンであるが、間隔Ｗ２やＳを小さくしても印刷面積比率を多く確保できるので、精細な図柄と高い透過性を両立したい場合には好ましい実施態様である。さらには、溶融熱転写方式を使用した場合、印刷部分が不連続となっていることから、高エネルギーで出力した場合においてもリボンシワ等が発生しにくくなるため、シャープなパターンや高い密着性を得ようと高エネルギー出力する場合に好ましい実施態様である。
【００２３】
印刷層５は、溶融熱転写方式、昇華熱転写方式、インキジェット方式などにより形成することができるが、図３に示すようなエッジがシャープな印刷層５を容易に形成することができることから、溶融熱転写方式を用いることが好ましい。
図４に示すように、印刷層５の裾引きが著しい場合、印刷層５が形成されない間隙部７の光の透過率が低下して透視性に悪影響を及ぼすと共に、印刷層５の図柄や文字などのボヤケやニジミになり、識別しにくくなるので、好ましくない。
【００２４】
本実施形態の透視性ステッカー１０の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知のステッカーの製造方法に準じて製造することができる。例えば、剥離シート４上に粘着剤を塗布して粘着剤層３を形成し、粘着剤層３に透明基材２を貼り合わせることにより粘着シート１としたのち、溶融熱転写方式等の市販の印刷機を用いて粘着シート１に印刷を施すことにより、透明基材２の粘着剤層３と反対側の面に、多層の印刷層５を微細なパターン状として設けることにより製造することができる。
このような製造方法によれば、事業者などのユーザーは、微細なパターン状の印刷ができる市販の印刷機を用意しておきさえすれば、粘着シート１を購入し、これに所望の図柄や文字などを微細なパターン状として印刷することにより、本発明の透視性ステッカー１０を容易にかつ短時間で製造することができる。
【００２５】
このようにして製造される透視性ステッカー１０の形状や寸法は特に限定されるものではなく、用途や目的に応じて適宜設定することができる。透視性ステッカー１０の形状や寸法を設定する方法としては、印刷層５の形成後に、所望の形状や寸法に型抜きする方法が挙げられる。
【００２６】
本実施形態の透視性ステッカー１０は、剥離シート４をはがして粘着剤層３の粘着力により車両や建築物等の窓ガラスに貼着させて使用される。
例えば乗用車やタクシー等の自動車など車内側が暗くなりがちな場合には、透視性ステッカー１０を窓ガラスの車外側に貼着すれば、カラーインキ層６ｃは明るい車外側に配置され、車外の人には、カラーインキ層６ｃによる図柄や文字などが印象付けられる。これにより、車外側からの視界を遮って車内を見にくくすることができ、車に乗っている人は、車外からの視線が気にならなくなり、視線よけとして、快適性が向上する。車内からは車外がよく見えるので、運転の妨げになることはなく、また、車内空間の閉塞性や閉鎖性を感じることはない。カラーインキ層６ｃによる図柄や文字などを、美しいデザインやキャラクターの図柄などとすれば、車両の美観を損ねず、また、周囲の人々の印象を和らげることができる。
【００２７】
地下鉄や夜間バスなどのように車外側が暗くなりがち場合には、透視性ステッカー１０を窓ガラスの車内側に貼着すれば、カラーインキ層６ｃが車内側に配置されるようになるので、車内からカラーインキ層６ｃによる図柄や文字などを印象的に見ることができる。カラーインキ層６ｃによる図柄や文字などを、例えば案内表示や広告等とすれば、乗客に対して有用な情報を提供することができる。
また、車両が駅に入構したときには、駅構内の照明により、反対に車外側が明るくなるので、車内から透視性ステッカー１０を透視できるようになり、プラットホームの駅名表示などを見ることができる。
【００２８】
次に、本発明の第２の実施形態に係る透視性ステッカーについて説明する。図５は、本実施の形態の透視性ステッカーの概略構造を示す断面図である。
この透視性ステッカー２０は、印刷層５が透明基材２の側から順に、カラーインキ層６ｃ、白色インキ層６ｗ、黒色インキ層６ｋの３層のインキ層６からなることを除いて、前記第１実施形態の透視性ステッカー１０と同様に構成されたものである。ここでは、カラーインキ層６ｃは透明基材２に最も近い側のインキ層として配置されているが、これも、請求項でいう「前記積層されたインキ層の最表層」の範疇に包含されるものである。
本実施形態の透視性ステッカー２０は、第１実施形態のものと同様に、透明基材２として単層又は多層のフィルムを用いることができ、また、同様の手法により製造することができる。ただし、カラーインキ層６ｃの図柄や文字などは、透視性ステッカー２０を粘着剤層３と反対側の表側から見たときには、逆刷り（鏡文字など）となるようにする。
【００２９】
このように、印刷層５のインキ層の順序を上記第１実施形態の場合と逆にすることにより、剥離シート４を剥がして窓ガラスなどに貼着された透視性ステッカー２０を粘着剤層３の側から見たときに、カラーインキ層６ｃの側から見ることができる。これにより、車内側が暗くなりがちな場合には、透視性ステッカー２０を窓ガラスの車内側に貼着すれば、カラーインキ層６ｃを明るい車外側に配置させることができ、また、車外側が暗くなりがち場合には、透視性ステッカー２０を窓ガラスの車外側から貼着すれば、カラーインキ層６ｃを車内側に配置させることができるようになる。
【００３０】
つまり、第１実施形態の透視性ステッカー１０と第２の実施形態の透視性ステッカー２０を適宜選択することにより、透視性ステッカーを車内側から貼着するタイプにするか、車外側から貼着するタイプにするかを、好みに設定することができるようになる。例えば、透視性ステッカーによる太陽光線の反射のためのガラスの熱割れを抑制する場合には、車外側から貼着するように構成することが好ましく、また、透視性ステッカーの傷つきや汚損を抑制するためには、車内側から貼着するように構成することが好ましい。
【００３１】
次に、本発明の第３の実施形態に係る透視性ステッカーについて説明する。図６は、本実施の形態の透視性ステッカーの概略構造を示す断面図である。
この透視性ステッカー３０は、印刷層５が透明基材２の側から順に、カラーインキ層６ｃ、白色インキ層６ｗ、黒色インキ層６ｋ、白色インキ層６ｗ、カラーインキ層６ｃの５層のインキ層６からなることを除いて、前記第１および第２の実施形態の透視性ステッカー１０、２０と同様に構成されたものである。ここでは、カラーインキ層６ｃは、透明基材２に最も近いインキ層および透明基材２から最も離れたインキ層の２層に配置されている。
本実施形態の透視性ステッカー３０は、上述した実施形態の透視性ステッカー１０、２０と同様の手法により製造することができる。
【００３２】
このように、カラーインキ層６ｃが印刷層５の両面に配置されるようにすることにより、該透視性ステッカー３０のいずれの面からもカラーインキ層６ｃによる美麗な図柄や文字などを印象的に見ることができる。それぞれのカラーインキ層６ｃが同一の図柄や文字などを表現するものとすれば、透視性ステッカー３０のいずれの側からも同じ情報を得ることができる。また、それぞれのカラーインキ層６ｃが異なる図柄や文字などを表現するものとすれば、見る向きにより表面の印刷内容が変わるので、面白みが増す。
印刷層５の真ん中の層に黒色インキ層６ｋが配置されているので、印刷層５の遮光性や熱線吸収性を高いものとすることができる。黒色インキ層６ｋとカラーインキ層６ｃとの間に白色インキ層６ｗが設けられているので、カラーインキ層６ｃの色合いが黒色インキ層６ｋにより暗くぼやけることを抑制することができ、色彩の明瞭なカラー印刷を施すことができる。
【００３３】
以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明はこの実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、印刷層を構成するインキ層の層数は特に限定されるものではなく、例えば、「カラーインキ層／白色インキ層／黒色インキ層／黒色インキ層」や、「カラーインキ層／白色インキ層／黒色インキ層／白色インキ層／黒色インキ層」というように、上記の実施形態の例示と異なる組み合わせとしてもよい。
【００３４】
印刷層の上に透明なプラスチックフィルムなどを公知の手法によりラミネートすることもできる。これにより印刷層を保護し、耐候性、耐久性を向上させることができる。
本発明の透視性ステッカーは、店舗や住宅、事務所や工場等の建築物において、窓ガラスやショーウインド、透明ガラス製のドアや衝立、仕切り等に貼着することもできる。例えば、飲食店において、窓に本発明の透視性ステッカーを貼着することにより、店内を暗くすることなく美しい意匠により好印象を与えることができると共に、屋外の歩行者等の視線を遮ることができ、落ち着いた雰囲気を醸し出すことができる。
また、車両及び車両以外の乗り物、例えば船舶や観覧車などの窓等に適用することもできる。
【００３５】
【実施例】
〔実施例１〕
ポリエステルフィルムにシリコーン系剥離剤が塗布されてなる剥離シート４（東セロ社製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ  Ｏ１−ＢＵ」、厚さ７５μｍ）に、アクリル樹脂系の粘着剤（大日本インキ化学工業社製、商品名「クイックマスターＳＰＳ−１０６８」に大日本インキ化学工業社製、商品名「バーノックＮＣ−４０」を２重量部添加したもの）を塗工し、厚さ３０μｍの粘着剤層３を形成した。次いで、この粘着剤層３に、透明基材２として、ポリメチルメタクリレート樹脂からなる無色透明フィルム（三菱レイヨン社製、商品名「アクリプレンＨＢＳ−００６」、厚さ２５μｍ）を貼り合わせ、粘着シート１を得た。
【００３６】
溶融熱転写印刷機（ＹＥデータ社製、商品名「デュラクローム」）を用いて、粘着シート１上に熱転写印刷を行い、透明基材２側から順に、黒色インキ層６ｋ、白色インキ層６ｗ、カラーインキ層６ｃを形成することにより、透明基材２の粘着剤層３と反対側の表面に、３層のインキ層からなる印刷層５を設けた。
【００３７】
（Ａ）ストライプ状（縞状）パターン：印刷層５は、縞の幅Ｗ１および間隔Ｗ２は、ともに約０．５ｍｍ（印刷面積約５０％）の図２（ａ）のようなストライプ状パターンとして印刷したところ、リボンシワ等の不具合もなく、インキ密着性、印刷濃度ともに満足な品質の９０ｃｍ×２０ｃｍの透視性ステッカー１０を製造することができた。
【００３８】
（Ｂ）マトリクス状（縞状）パターン：印刷層５は、印刷層５の幅Ｗ１が約１．１ｍｍで間隔Ｗ２が約０．５ｍｍ（印刷面積約９０％）の図２（ｂ）のようなマトリクス状パターンとして印刷したところ、リボンシワ等の不具合もなく、インキ密着性、印刷濃度ともに満足な品質の９０ｃｍ×２０ｃｍの透視性ステッカー１０を製造することができた。
【００３９】
〔実施例２〕
ポリエステル樹脂を基材２ｃとして使用した粘着フィルム（大日本インキ化学工業社製、商品名「ダイタック  ＵＶＰＥＴ透明５０ＦＬ−ＹＭツヤ」、基材厚さ５０μｍ）のＰＥＴフィルム表面２ｃに実施例１で作成した粘着シート１の粘着面２ｂが接するように剥離シートを剥がして積層させることにより、図１（ｂ）に示すように、基材２ｃ、粘着剤層３、剥離シート４からなる前記ポリエステル粘着フィルムの表面に、粘着剤層２ｂを介してアクリル樹脂層２ａを設けた実施例２の粘着シート１を製造した。その後、実施例１と同様にして透視性ステッカー１０を製造したところ、（Ａ）ストライプ状（縞状）パターン、（Ｂ）マトリクス状パターンともに、リボンシワ等の不具合もなく、インキ密着性、印刷濃度ともに満足な品質の９０ｃｍ×２０ｃｍの透視性ステッカー１０を製造することができた。
【００４０】
〔比較例１〕
透明基材２として、ポリ塩化ビニル樹脂からなる無色透明フィルム基材（大日本インキ化学工業社製、商品名「ダイタックＭＬ−６０００Ａ」、基材厚さ５０μｍ）を使用する以外は実施例１と同様にして粘着シート１を製造し、その後、実施例１と同様にして透視性ステッカー１０を製造したところ、（Ａ）ストライプ状（縞状）パターンではリボンシワ等の不具合もなく、インキ密着性、印刷濃度ともに満足な品質の９０ｃｍ×２０ｃｍの透視性ステッカー１０を製造することができたが、（Ｂ）マトリクス状パターンでは、プリントヘッドの感度を高く設定するとリボンシワが発生し、プリントヘッドの感度を低く設定するとインキの密着性が不足したり、印刷濃度が低下するなど、全てを満足する品質の透視性ステッカー１０を製造することができなかった。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の透視性ステッカーは、透視性、遮光性に優れ、好みの図柄や文字を印刷した透視性ステッカーの製造を、個人や小規模な事業者が容易かつ短時間で実施することができる。
しかも、基材の穿孔が不要であり、必要に応じて微細な解像度で印刷が可能であるため、図柄や文字等を判読しやすく表示することができ、意匠性にも優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の第１実施形態に係る透視性ステッカーの構造の一例を示す断面図である。（ｂ）第１実施形態に係る透視性ステッカーの改変例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る透視性ステッカーの印刷層のパターンの例示する図面であり、（ａ）縞状パターン、（ｂ）網状パターン、（ｃ）丸みを帯びた網状パターン、（ｄ）連続した四角形状のスポットを有するパターン、（ｅ）連続した円形状のスポットを有するパターンを示す断面図である。
【図３】エッジがシャープな印刷層を示す断面図である。
【図４】印刷層の裾引きを示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る透視性ステッカーの構造の一例を示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る透視性ステッカーの構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１    粘着シート
２    透明基材
２ａ  印刷層が接する層
３    粘着剤層
４    剥離シート
５    印刷層
６    インキ層
６ｃ  カラーインキ層
６ｋ  黒色インキ層
６ｗ  白色インキ層
１０、２０、３０  透視性ステッカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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