(57)【要約】【課題】タンディッシュの熱間設備を行うに際し、タンディッシュの傾転を必要とせず、タンディッシュを水平のままで、効率よく残鋼滓を排出する方法およびそのためのタンディッシュ構造を提供すること。【解決手段】熱間でタンディッシュを整備するに際し、下記（ａ）〜（ｄ）の手順で整備作業を行なうことを特徴とするタンディッシュの熱間整備方法。（ａ）鋳造終了後、タンディッシュを整備場に移動し、浸漬ノズルから、若しくは浸漬ノズルを撤去し、当該ノズル位置からタンディッシュ内残鋼滓を排出し、（ｂ）必要に応じて、酸素によってタンディッシュ内あるいはノズル内を洗浄し、（ｃ）上ノズル以外のプレート・ノズル類を取り外し、（ｄ）新たなプレートノズルを取り付け、次の鋳造に供する。【選択図】　　　　図１
2004122192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間でタンディッシュを整備するに際し、下記（ａ）〜（ｄ）の手順で整備作業を行なうことを特徴とするタンディッシュの熱間整備方法。
（ａ）鋳造終了後、タンディッシュを整備場に移動し、浸漬ノズルから、若しくは浸漬ノズルを撤去し、当該ノズル位置からタンディッシュ内残鋼滓を排出し、
（ｂ）必要に応じて、酸素によってタンディッシュ内あるいはノズル内を洗浄し、
（ｃ）上ノズル以外のプレート・ノズル類を取り外し、
（ｄ）新たなプレートノズルを取り付け、次の鋳造に供する。
【請求項２】
前記タンディッシュの整備場に排滓場、ノズル交換場、および浸漬ノズル予熱場があり、前記（ａ）、（ｂ）作業を当該排滓場で、前記（ｃ）作業を当該ノズル交換場で、前記（ｄ）作業を当該浸漬ノズル予熱場で行なうことを特徴とする請求項１記載のタンディッシュの熱間整備方法。
【請求項３】
前記鋳造終了後、残鋼滓を加熱および／または残鋼滓に融解剤を添加することを特徴とする請求項１又は２記載のタンディッシュの熱間整備方法。
【請求項４】
前記タンディッシュ内残鋼滓を排出する際に、排滓場で浸漬ノズルを撤去せず、浸漬のノズルから直接もしくはノズル直胴部から折って排出することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のタンディッシュの熱間整備方法。
【請求項５】
熱間で整備を行なうタンディッシュであり、タンディッシュ底部がノズル位置に向けて傾斜し、且つ、湯落ち部と前記ノズルとの間に設けられた堰の下部に残鋼滓流出用の孔を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のタンディッシュ熱間整備方法に用いるタンディッシュ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続鋳造用のタンディッシュを熱間で整備する方法および熱間で整備するに適したタンディッシュの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、連続鋳造用のタンディッシュを整備する場合は、鋳造後、通常は、鋳造位置から離れたタンディッシュの整備場まで移動し、タンディッシュを一旦冷却し、タンディッシュ内の残鋼滓をはつり作業にて取り除き、次に耐火物の補修あるいはノズルの交換など行なっていた。そのため、タンディッシュの整備には長時間を要し、その分タンディッシュ基数も多く必要であり、また、再使用前には、タンディッシュをまた所定の温度まで加熱する必要があり、そのためのエネルギー使用量も大きかった。このため最近では、タンディッシュを冷却しないで熱間で整備する方法が実施されている。
例えば、特許文献１に開示されているようなタンディッシュの熱間整備方法がある。この方法は、鋳造終了後、鋳型位置から近距離の位置に移し、その位置にてのろ返しを行なって残溶鋼および溶融スラグをそのまま排出することによって固着スラグのかき出し作業を不要にし、速やかに整備作業を行なうというものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２２５６００号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献１の方法では、タンディッシュ内の残鋼滓を排出するのにタンディッシュを傾転する必要があり、そのため、大がかりな設備が必要となり、また、スペースもかなり大きく必要としている問題があった。
本発明は、このようなタンディッシュの熱間設備を行うに際し、タンディッシュの傾転を必要とせず、タンディッシュを水平のままで、効率よく残鋼滓を排出する方法およびそのためのタンディッシュ構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の主旨は、次の通りである。
（１）　熱間でタンディッシュを整備するに際し、下記（ａ）〜（ｄ）の手順で整備作業を行なうことを特徴とするタンディッシュの熱間整備方法。
（ａ）鋳造終了後、タンディッシュを整備場に移動し、浸漬ノズルから、若しくは浸漬ノズルを撤去し、当該ノズル位置からタンディッシュ内残鋼滓を排出し、
（ｂ）必要に応じて、酸素によってタンディッシュ内あるいはノズル内を洗浄し、（ｃ）上ノズル以外のプレート・ノズル類を取り外し、
（ｄ）新たなプレートノズルを取り付け、次の鋳造に供する。
（２）　前記タンディッシュの整備場に排滓場、ノズル交換場、および浸漬ノズル予熱場があり、前記（ａ）、（ｂ）作業を当該排滓場で、前記（ｃ）作業を当該ノズル交換場で、前記（ｄ）作業を当該浸漬ノズル予熱場で行なうことを特徴とする（１）記載のタンディッシュの熱間整備方法。
（３）　前記鋳造終了後、残鋼滓を加熱および／または残鋼滓に融解剤を添加することを特徴とする（１）又は（２）記載のタンディッシュの熱間整備方法。
（４）　前記タンディッシュ内残鋼滓を排出する際に、排滓場で浸漬ノズルを撤去せず、浸漬のノズルから直接もしくはノズル直胴部から折って排出することを特徴とする（１）乃至（３）のいずれか１項記載のタンディッシュの熱間整備方法。
（５）　熱間で整備を行なうタンディッシュであり、タンディッシュ底部がノズル位置に向けて傾斜し、且つ、湯落ち部と前記ノズルとの間に設けられた堰の下部に残鋼滓流出用の孔を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のタンディッシュ熱間整備方法に用いるタンディッシュ。
【０００６】
上記したように本発明の特徴は、タンディッシュ内の残鋼滓をタンディッシュを傾転するのではなく、浸漬ノズルを撤去し、そのノズル孔から排出することを基本とするものである。従って、タンディッシュは終始水平のままで、従来法のように傾転するための大がかりな設備もスペースも必要としない。また、ノズル孔から残鋼滓を排出するに際しタンディッシュの形状あるいは、排出する手順などその効率の良い方法を構築したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の基本とする作業手順を説明する。
図１は、本発明の基本的な作業（ａ）〜（ｄ）を示したものである。
（ａ）鋳造終了後、鋳造位置近くのタンディッシュ整備場にタンディッシュを移動し、まず浸漬ノズル孔からの残鋼滓の排出口を確保する。排出孔確保方法は浸漬ノズルを取り外しても、またノズル直胴部に対し横方向に吐出孔が加工されている浸漬ノズルの場合は、浸漬ノズルの吐出孔より上方部分を打撃によって折ってもよく、いずれにしても残鋼滓がストレートに排出できるルートを短時間で確保できれば良い。その後、タンディッシュノズルを開とし、タンディッシュ内の残鋼滓を排出する。このとき、浸漬ノズルを折ってノズルの上部を残した状態で残鋼滓を排滓すると、排滓時およびこの後に行なうノズル内部の酸素での洗浄時に浸漬ノズルと下部ノズルとの接合面への地金垂れかけなどを防ぐことができ、新品の浸漬ノズルの取り付けが容易にできる。
（ｂ）この浸漬ノズルの取り外しおよび取り付けのとき、必要に応じて、酸素ランスによる酸素吹付けなどにより、ノズル周りの付着鋼滓をきれいに取り除いておくことが重要である。このことにより、ノズルの取り外しの際に、取り外し易く、且つ、新品のノズルを取り付ける時には接着面に異物がなく取り付け易くなる。
（ｃ）次に、上ノズル以外のプレートあるいは下部ノズルなどを取り外し撤去し、新品のプレートあるいはノズルを取り付ける。
（ｄ）最後に新品の浸漬ノズルを取り付ける。浸漬ノズルは、ノズル閉塞あるいは、地金付着防止のため、極力取り付け直前まで、あるいは取り付けてから次のタンディッシュ使用まで予熱し、タンディッシュに取り付ける。
【０００８】
以上、熱間で整備したタンディッシュを次の使用タイミングで鋳造位置に移動し、鋳造に供する。ここで、タンディッシュ整備場に、排滓場、ノズル交換場、浸漬ノズル予熱場を配設しておき、上記（ａ）、（ｂ）の作業を排滓場で、（ｃ）の作業をノズル交換場で、（ｄ）の作業を浸漬ノズル予熱場で、それぞれ実施することが望ましい。
また（ｂ）のときに、残鋼滓の排出性を向上するためにタンディッシュ内に酸素で溶融洗浄または加熱で溶融する、あるいは、スラグの融点を低減する融解剤を添加することも有効である。
【０００９】
次に、前記タンディッシュの熱間設備に適したタンディッシュ構造について説明する。
図２は、本発明に係るタンディッシュの一実施例を示す図である。図示するように、タンディッシュ１の底部には傾斜部２が付与されて、ノズル孔３の位置が最も低くなるようにつくられており、タンディッシュが水平のままでも、周辺の残鋼滓が速やかにノズル孔３に向けて流れるようにしている。傾斜部２は適宜耐火物によって形成される。また、図示していないが、タンディッシュ内において、溶湯の落下位置両側に設けてある堰４には、その下部にタンディッシュノズル側に通じる孔を設けてあり、鋳造終了後、堰内の残鋼滓が速やかにタンディッシュノズル側に流出するようにしている。
【００１０】
このような本発明により、タンディッシュの整備に際しその傾転を必要としないで作業を遂行できるので、その分の設備コストやスペースが必要なく、効率よくタンディッシュの熱間設備が可能となった。
本発明の適用結果、タンディッシュ本体の寿命は従来の冷間整備時に比較して約６倍、ｈｅａｔｓ／ＴＤは冷間設備時の約７倍、タンディッシュ耐火物コストは従来の４割にも削減できた。
【００１１】
【発明の効果】
以上の如く本発明熱間整備方法により、設備改造のための設備コストやスペースを大きくとる必要はなく、且つ、従来に比較して飛躍的に耐火物コストを低減することができた。また、本発明に係るタンディッシュにより、上記本発明方法を効果的に実施することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる熱間整備方法に基づく作業手順（ａ）〜（ｄ）を示す図。
【図２】本発明に係るタンディッシュの具体例を示す図。
【符号の説明】
１　　タンディッシュ
２　　傾斜部
３　　ノズル孔
４　　堰
【図１】
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【図２】
2004122192.tif 000004