(57)【要約】【課題】ピッチが異なるラベル片が混在していても、その中央部にバランスよく印字することができ、高速印字を行う場合に、ピッチ長さが小さいラベル片６が台紙に仮着されているようなラベル連続体２であっても、印字ズレが発生しないようにしたラベルプリンターおよびその印字方法を提供すること。【解決手段】ラベル片６の移送方向長さ６Ｐを測定し、ラベル片６の移送方向中心線６Ｃ（移送方向センター位置）を検出して基準位置とすること、基準位置から印字内容を前方および後方に展開して印字内容の座標位置を決定することに着目したもので、ラベル連続体２の移送方向におけるラベル片６の移送方向中心線６Ｃを検出し、移送方向中心線６Ｃからラベル片６の移送方向における前方および後方に印字内容を展開するようにしたことを特徴とする。【選択図】　　　　図１
2004090227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体の該ラベル片に印字部において印字を行うラベルプリンターであって、
前記ラベル連続体の移送方向における前記ラベル片の移送方向中心線を検出し、
この移送方向中心線から該ラベル片の移送方向における前方および後方に印字内容を展開するようにしたことを特徴とするラベルプリンター。
【請求項２】
前記ラベル片の前記移送方向中心線から前方および後方に同じピッチ長さだけ印字を行うことを特徴とする請求項１記載のラベルプリンター。
【請求項３】
前記ラベル片の前端部および後端部を検出するピッチセンサーを有することを特徴とする請求項１記載のラベルプリンター。
【請求項４】
前記ラベル片の移送方向長さを測定し、このラベル片の前記移送方向中心線を検出し、該ラベル片への印字内容を前記移送方向中心線から該ラベル片の前端部方向および後端部方向に振り分けるとともに、該ラベル片の前記移送方向長さ内にこの印字内容が印字可能か否かを判断する制御部を有することを特徴とする請求項１記載のラベルプリンター。
【請求項５】
帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体の該ラベル片に印字部において印字を行うラベルプリンターの印字方法であって、前記ラベル片の移送方向長さを測定するラベル片移送方向長さ測定工程と、このラベル片の移送方向中心線を検出するラベル片移送方向中心線検出工程と、
このラベル片への印字内容をこの移送方向中心線から該ラベル片の前端部方向および後端部方向に振り分けるとともに、該ラベル片の前記移送方向長さ内にこの印字内容が印字可能か否かを判断する判断工程と、
を有することを特徴とするラベルプリンターの印字方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベルプリンターおよびその印字方法にかかるもので、とくに帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体を装填してこれに印字するラベルプリンターおよびその印字方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラベルプリンターについて図５ないし図７にもとづき概説する。
図５は、従来からのラベルプリンター１をラベル連続体２とともに示したその概略側面図であって、ラベルプリンター１は、帯状のラベル連続体２を装填し、ラベル連続体２をピッチセンサー３を通って印字部４まで移送し、印字部４において印字を行う。
【０００３】
ラベル連続体２は、帯状の台紙５に複数枚のラベル片６を仮着した構造である。
印字部４は、サーマルヘッド７およびプラテンローラー８を有し、この間にラベル連続体２を挟んで、ラベル連続体２のラベル片６に所定内容の印字を行う。
【０００４】
図６は、ラベルプリンター１の印字方法の一例を示すグラフであって、印字部４におけるプラテンローラー８の回転速度を制御し、ラベル連続体２の移送速度について加速、等速、減速および停止を繰り返すことにより、印字時間の短縮を図っている。
【０００５】
こうした構成のラベルプリンター１において、ピッチセンサー３によりラベル片６の前端部６Ｆあるいは後端部６Ｅのいずれか一方を検出して、ラベル片６の位置を検出し、印字部４における印字制御を行っている。
しかしながら、ピッチセンサー３と印字部４との間にピッチの小さなラベル片６が複数枚位置するような状態で、高速印字を行おうとすると、移送速度が高速になればなるほど、ラベル連続体２の移送制御における加速、等速、減速および停止の繰り返し動作において移送動作の速度に応じて大きくなり、安定した用紙移送が困難になって、ラベル片６への印字位置が設計位置からずれてくるという問題がある。
【０００６】
また、ラベル連続体２の移送を高速度に行う場合はもちろん、何らかの原因でラベル片６が台紙５上の位置がずれたような場合にも印字部４における印字位置が当然ずれてしまうという問題がある。
【０００７】
とくに、台紙５の裏側に位置検出用のマーク９を設けているような場合には、この位置検出用のマーク９を基準にすると、表面側のラベル片６との相対関係がずれやすいという問題がある。
図７は、ラベル片６への印字内容がずれた場合の平面図であって、とくにラベル品のピッチがずれた場合には、ラベル片６の印字領域外に印字内容がはみ出してしまうことがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、高速印字を行う場合であってもラベル連続体を安定して移送し、かつ所定の印字領域内に印字可能なラベルプリンターおよびその印字方法を提供することを課題とする。
【０００９】
また本発明は、ピッチが異なるラベル片が混在していても、その中央部にバランスよく印刷することができるラベルプリンターおよびその印字方法を提供することを課題とする。
【００１０】
また本発明は、ラベル片の移送方向におけるズレに対処可能なラベルプリンターおよびその印字方法を提供することを課題とする。
【００１１】
また本発明は、ピッチ長さが小さいラベル片が台紙に仮着されているようなラベル連続体であっても、印字ズレが発生しないようにしたラベルプリンターおよびその印字方法を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、ラベル片の移送方向長さを測定し、ラベル片の移送方向中心線（移送方向センター位置）を検出して基準位置とすること、この基準位置から印字内容を前方および後方に展開して印字内容の座標位置を決定することに着目したもので、第一の発明は、帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体の該ラベル片に印字部において印字を行うラベルプリンターであって、上記ラベル連続体の移送方向における上記ラベル片の移送方向中心線を検出し、この移送方向中心線から該ラベル片の移送方向における前方および後方に印字内容を展開するようにしたことを特徴とするラベルプリンターである。
【００１３】
上記ラベル片の上記移送方向中心線から前方および後方に同じピッチ長さだけ印字を行うことができる。
【００１４】
上記ラベル片の前端部および後端部を検出するピッチセンサーを有することができる。
【００１５】
上記ラベル片の移送方向長さを測定し、このラベル片の上記移送方向中心線を検出し、該ラベル片への印字内容を上記移送方向中心線から該ラベル片の前端部方向および後端部方向に振り分けるとともに、該ラベル片の上記移送方向長さ内にこの印字内容が印字可能か否かを判断する制御部を有することができる。
【００１６】
第二の発明は、帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体の該ラベル片に印字部において印字を行うラベルプリンターの印字方法であって、上記ラベル片の移送方向長さを測定するラベル片移送方向長さ測定工程と、このラベル片の移送方向中心線を検出するラベル片移送方向中心線検出工程と、このラベル片への印字内容をこの移送方向中心線から該ラベル片の前端部方向および後端部方向に振り分けるとともに、該ラベル片の上記移送方向長さ内にこの印字内容が印字可能か否かを判断する判断工程と、を有することを特徴とするラベルプリンターの印字方法である。
【００１７】
当該ラベルプリンターは、サーマル方式のプリンターが一般的であるが、任意の方式のプリンターにも適用可能である。
【００１８】
本発明によるラベルプリンターおよびその印字方法においては、ラベル片の移送方向長さを測定し、ラベル片の移送方向中心線を検出してこれを基準位置とし、この基準位置から印字内容を前方および後方に展開して印字内容の座標位置を決定するようにしたので、印字部において印字する内容をラベル片の範囲（印字領域）内に確実に納めることができ、ラベル変の中央部にバランスよく印字することができ、とくに小ピッチのラベル片の場合に好適である。
【００１９】
とくに第一の発明によれば、ラベル片の移送方向中心線を基準とするので、ラベル片のサイズにかかわらず、安定した印字動作を保証することができる。
【００２０】
とくに第二の発明によれば、それぞれのラベル片の移送方向長さを計測し、ラベル片の移送方向中心線の検出を行って印字内容を展開するので、確実に印字内容をラベル片の範囲内に印字することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施の形態によるラベルプリンター１０およびその印字方法を図１ないし図４にもとづき説明する。ただし、図５ないし図７と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、ラベルプリンター１０の概略側面図であり、ラベルプリンター１０は、その制御部１１においてラベル片６の移送方向センター位置（移送方向中心線）を認識する。
【００２２】
図２は、ラベル片６の平面図であって、ラベル片６の移送方向中心線６Ｃ、すなわち、ラベル片６の移送方向におけるそのセンター位置を演算する。
具体的には、ピッチセンサー３がラベル片６の前端部６Ｆおよび後端部６Ｅの位置を検出して、移送方向長さ６Ｐを演算し、その差の半分の位置をラベル片６の移送方向中心線６Ｃとする。
この移送方向中心線６Ｃから前端部６Ｆおよび後端部６Ｅ方向に印字内容を展開し、一般的には印字レイアウトを考慮してラベル片６の移送方向中心線６Ｃから前方および後方に同じピッチ長さだけ印字を行う。
もちろん、印字内容に応じて前方および後方に異なるピッチ長さで印字する場合もある。
【００２３】
図３は、印字方法のフローチャート図であって、ステップＳ１においてラベル片６の前端部６Ｆおよび後端部６Ｅをピッチセンサー３により検出する。
【００２４】
ステップＳ２においてラベル片６の移送方向中心線６Ｃを制御部１１が演算し、ステップＳ３においてこの移送方向中心線６Ｃから前端部６Ｆおよび後端部６Ｅに向かって印字内容が外部にずれることなく印字可能か否か、すなわち、印字内容をラベル片６の印字領域内に印字可能か否かを判断する。
【００２５】
印字可能であれば、ステップＳ４において印字部４によるラベル片６への印字を実行し、印字内容がラベル片６の印字領域からはみ出すようであれば、ステップＳ５においてエラー表示を行い、印字を停止する。
【００２６】
図４は、かくして印字した状態のラベル片６を示す平面図であって、それぞれのラベル片６の中央位置に、必要な印字内容を安定してそれぞれ印字することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ラベル片の移送方向中心線を検出し、ここを基準として、印字内容の編集展開を行うことにより、ラベル片の印字領域からずれることなくその中心に印字を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるラベルプリンター１０の概略側面図である。
【図２】同、ラベル片６の平面図である。
【図３】同、印字方法のフローチャート図である。
【図４】同、印字した状態のラベル片６を示す平面図である。
【図５】従来からのラベルプリンター１をラベル連続体２とともに示したその概略側面図である。
【図６】同、ラベルプリンター１の印字方法の一例を示すグラフである。
【図７】同、ラベル片６への印字内容がずれた場合の平面図である。
【符号の説明】
１　ラベルプリンター（図５）
２　帯状のラベル連続体
３　ピッチセンサー
４　印字部
５　帯状の台紙
６　ラベル片
６Ｆ　ラベル片６の前端部
６Ｅ　ラベル片６の後端部
６Ｃ　ラベル片６の移送方向中心線（図２）
６Ｐ　ラベル片６の移送方向長さ（図２）
７　サーマルヘッド
８　プラテンローラー
９　位置検出用のマーク
１０　ラベルプリンター（実施の形態、図１）
１１　制御部
【図１】
2004090227.tif 000003
【図２】
2004090227.tif 000004
【図３】
2004090227.tif 000005
【図４】
2004090227.tif 000006
【図５】
2004090227.tif 000007
【図６】
2004090227.tif 000008
【図７】
2004090227.tif 000009