(57)【要約】【課題】ろう材が外表面のみに被覆されて横断面略Ｂ状となる偏平チューブであって、その幅方向中央の仕切部４の先端とチューブ内面とのろう付けを良好に行い得る熱交換器用偏平チューブの製造方法の提供。【解決手段】帯状金属板１２ａの幅方向中央に仕切部４を曲折形成し、その幅方向両縁部を互いに離間した状態で、その仕切部４の先端部にろう付け用のフラックスを付着する。その後に、一対の二重縁部２ａ，２ｂの先端どうしを突き合わせると共に、その突き合わせ部に仕切部４の先端を接触させて偏平チューブを形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材（１）  の外表面のみにろう材（３）  が被覆された帯状金属板を、幅方向および厚み方向に曲折して外周が偏平管状に形成されると共に、その継目の両端縁部が内面側に折り返されて一対の二重縁部（２ａ，２ｂ）  を構成し、その継目の対向面が内面側に折り返されて二重に形成された仕切部（４）  を構成し、それらにより全体が横断面略Ｂ字状となる偏平チューブであって、
前記帯状金属板の幅方向中央に前記仕切部（４）  を曲折形成し、その幅方向両縁部を互いに離間した状態で、その仕切部（４）  の先端部にろう付け用のフラックスを付着する工程の後に、
一対の前記二重縁部（２ａ，２ｂ）  の先端どうしを突き合わせると共に、その突き合わせ部に前記仕切部（４）  の先端を接触させて、偏平チューブを形成する熱交換器用偏平チューブの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
環状の溝部（６）  を有する回転ロール（７）  の少なくとも下部を、フラックス槽（８）  に浸し、その溝部（６）  に保持されたフラックスを前記帯状金属板の前記仕切部（４）  の先端に付着させることとした熱交換器用偏平チューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状金属板の芯材の外表面にろう材が被覆され、内表面にＭｇ（０．５  〜０．７５％）  の犠牲材が被覆された３層構造のブレージングシートを用い、横断面略Ｂ字状となる偏平チューブを形成するものであって、フラックスを用いてろう付けする熱交換器用偏平チューブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
芯材の一方の表面にろう材が被覆され、他方の表面に犠牲陽極材が被覆された帯状金属板を、ロールフォーミングによりそのろう材が外表面に位置するようにして、幅方向及び厚み方向に曲折して偏平管状に形成すると共に、その断面の中央位置に仕切部を立上げ形成した断面略Ｂ字状（または略θ状）の熱交換器用偏平チューブ等が知られている（例えば、特許文献１，特許文献２参照。）。
さらに本出願人は、それらを改良した断面略Ｂ字状の偏平チューブを提案している（例えば、特許文献３参照…出願時点で未公開）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６３−２４２４３２号公報
【特許文献２】
特開２００１−０９１１７８号公報
【特許文献３】
特願２００１−１００１５９号（出願時点で未公開）
【０００４】
これらは何れも偏平チューブの幅方向中央に位置する仕切部の先端とチューブ内面との接合をチューブ外面側のろう材を利用して行うものである。このような偏平チューブにおいてフラックスを有するろう付けを行う場合には、偏平チューブ形成後に、チューブ外面側にフラックスを塗布しそれを仕切部に浸透させ、高温の炉内でろう付け固定する必要がある。
【０００５】
フラックスを必要とするブレージングシートのろう付けは、偏平チューブとフィンとを並列させ、偏平チューブの両端部をチューブプレートのチューブ孔に挿入してコアを組立て、そのコアの外面にフラックスを塗布した後、全体を高温の炉内に挿入してチューブの外表面に被覆されたろう材を溶融し、次いでそれを冷却固化することによって熱交換器コアを完成していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、横断面略Ｂ字状に形成された偏平チューブは、そのチューブ外面側からフラックスを塗布した場合、そのフラックスが仕切部の隙間に充分に浸透し難いものとなる。この仕切部に充分なるフラックスを供給するため、フラックス塗布量をより多くすると、チューブ外面側に必要以上のフラックスが塗布されることになり、それがろう付け後コア表面を汚損し体裁の悪い熱交換器となる。
【０００７】
また、必要最小限にフラックス塗布量を抑えると、仕切部の内面に充分なフラックスが浸透せず、仕切部とチューブ内面とのろう付け不良を起こすおそれがある。とくに、チューブ内面側にＭｇ成分を有する犠牲陽極材がクラッドされた場合、そのＭｇがろう付け性を悪化させる傾向にある。
そこで本発明は、チューブの外面側に必要最小限のフラックス塗布量でチューブの仕切部のろう付けも充分行い得る熱交換器用偏平チューブの製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、芯材（１）  の外表面のみにろう材（３）  が被覆された帯状金属板を、幅方向および厚み方向に曲折して外周が偏平管状に形成されると共に、その継目の両端縁部が内面側に折り返されて一対の二重縁部（２ａ，２ｂ）  を構成し、その継目の対向面が内面側に折り返されて二重に形成された仕切部（４）  を構成し、それらにより全体が横断面略Ｂ字状となる偏平チューブであって、
前記帯状金属板の幅方向中央に前記仕切部（４）  を曲折形成し、その幅方向両縁部を互いに離間した状態で、その仕切部（４）  の先端部にろう付け用のフラックスを付着する工程の後に、
一対の前記二重縁部（２ａ，２ｂ）  の先端どうしを突き合わせると共に、その突き合わせ部に前記仕切部（４）  の先端を接触させて、偏平チューブを形成する熱交換器用偏平チューブの製造方法である。
【０００９】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
環状の溝部（６）  を有する回転ロール（７）  の少なくとも下部を、フラックス槽（８）  に浸し、その溝部（６）  に保持されたフラックスを前記帯状金属板の前記仕切部（４）  の先端に付着させることとした熱交換器用偏平チューブの製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の熱交換器用偏平チューブの製造方法の要部説明図であり、図２は同方法により製造された偏平チューブ２をチューブプレート１１に挿通した状態を示す平面図、図３は図２の  ＩＩＩ部拡大図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、図５は同熱交換器の組立て状態を示す正面図てある。
また、図６〜図１６は熱交換器用偏平チューブを多数のフォーミングローラで順に成形する手順の一例を示す要部工程図である。
【００１１】
本発明の熱交換器用偏平チューブは、一例としてアルミニューム製のものからなり、その芯材１の外表面のみにろう材３が被覆され、内面側には図示しない犠牲陽極材が被覆されている。これらの芯材としては、一例として米国アルミニューム協会登録ブレージングシートに記載されているＡ３００３やＡ６９５１その他を用いることができる。
また、ろう材としてはＡ４３４３，Ａ４０４５その他を用いることができる。さらに犠牲陽極材としては、Ａ７０７２その他を用いることができる。
【００１２】
このようなブレージングシートからなる帯状金属板１２ａを図６〜図１３の如く一対のフォーミングローラ１００  〜１０ｇ  ，１１０  〜１１ｊにより順次幅方向及び厚み方向に曲折する。そして一例として、図１３の状態でその幅方向中央部に形成された仕切部４の先端部にフラックスを付着する。
このフラックス付着工程は、一例として図１の如く行うことができる。即ち、軸線の回りに回転する回転ロール７の下部がフラックス槽８のフラックス９に浸漬される。すると、そのフラックス９が回転ロール７の回転に伴って、その中央に設けられた溝部６内に保持されて上方に持ち上げられ、帯状金属板１２ａの仕切部４の先端にそれが付着する。
【００１３】
この例では、帯状金属板１２ａは図示しないガイドローラ等により紙面の裏面から表面方向に移動する。このとき、仕切部４の先端は回転ロール７の溝部６から僅かに離間している。そしてこの溝部６内に保持されたフラックス９によって、仕切部４の先端部にフラックス９が塗布される。
なお、フラックス槽８内のフラックス９は、公知のもので、それが槽内で粘着剤及びその希釈剤中に混入されている。粘着剤の一例としては、アクリル樹脂系のバインダーを用いることができ、その希釈剤としては機械油や水等を用いることができる。そして適度な粘性を有する液中にバインダーが分散され、それが粘着剤と共に仕切部４の先端に付着される。
【００１４】
次いで、帯状金属板１２ａは図１４〜図１６の如く、さらにその幅方向及び厚み方向に曲折され、一対の二重縁部２ａ，２ｂの先端どうしが突き合わされると共に、その突き合わせ部に仕切部４の先端を接触させ偏平チューブを完成する。
このようにして形成された偏平チューブ２は図２〜図５に示す如く、偏平チューブ２とフィン１４とが交互に並列されると共に、偏平チューブ２の上下両端（下端側を省略）がチューブプレート１１の孔５に挿入されてコアが組立てられる。
【００１５】
このような組立て状態で、コアの外面側からフラックスが塗布される。この場合のフラックスは水等に混合され、それらと共にコアの外面側から付着される。このフラックスの塗布量は、偏平チューブ２とフィン１４及びチューブプレート１１との間のろう付けが充分である必要最小限に抑えられる。
なお、必要に応じてチューブプレート１１にタンク本体１３が被嵌され、タンク本体１３と共にろう付けされることがある。
また、樹脂製のタンク本体を用いる場合には、チューブプレート１１の図示しない環状溝に樹脂タンクの開口縁がＯリングを介して嵌着され、両者間がカシメにより締結固定されるものである。
【００１６】
【発明の作用・効果】
本発明の熱交換器用偏平チューブの製造方法は、帯状金属板１２ａの幅方向中央に仕切部４を曲折し、その両縁部を互いに離間した状態で仕切部４の先端部にろう付け用のフラックス９を付着してから、一対の二重縁部２ａ，２ｂの先端どうしを突き合わせると共に、その突き合わせ部に仕切部４の先端を接触させて偏平チューブ２を形成したから、偏平チューブ２の外面側から浸透し難い位置に予めフラックス９が付着され、その部分のろう付けを確実に行い、偏平チューブの信頼性を向上し得る。
また、予め仕切部４の先端部にフラックスを付着させているので、偏平チューブ２の外面側にその後付着させるフラックス量を必要最小限にすることができ、それによってチューブ外面側が過剰なフラックスで汚れることを防止し体裁の良い熱交換器を提供できる。
【００１７】
上記構成において、回転ロール７を用いそれをフラックス槽８に浸漬すると共に、その溝部６に保持されたフラックスを帯状金属板１２ａの仕切部４の先端部に付着させることができる。この場合には、能率良く連続的に仕切部４の先端にフラックスの付着が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器用偏平チューブの製造方法を示す要部説明図。
【図２】同方法により製造された偏平チューブの組立て状態を示す平面説明図。
【図３】図２の  ＩＩＩ部拡大図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図。
【図５】図２のＶ−Ｖ矢視断面図。
【図６】帯状金属板１２ａをフォーミングローラにより幅方向及び厚み方向に曲折して順次偏平管状に曲折する工程の要部説明図。
【図７】同順次偏平管状に曲折する工程の要部説明図。
【図８】同順次偏平管状に曲折する工程の要部説明図。
【図９】同順次偏平管状に曲折する工程の要部説明図。
【図１０】同順次偏平管状に曲折する工程の要部説明図。
【図１１】同順次偏平管状に曲折する工程の要部説明図。
【図１２】同順次偏平管状に曲折する工程の要部説明図。
【図１３】同順次偏平管状に曲折する工程の要部説明図。
【図１４】同順次偏平管状に曲折する工程の要部説明図。
【図１５】同順次偏平管状に曲折する工程の要部説明図。
【図１６】同順次偏平管状に曲折する工程の要部説明図。
【符号の説明】
１  芯材
２  偏平チューブ
２ａ，２ｂ  二重縁部
３  ろう材
４  仕切部
５  孔
６  溝部
７  回転ロール
８  フラックス槽
９  フラックス
１００  〜１０ｊ，１１０  〜１１ｊ  フォーミングローラ
１１  チューブプレート
１２ａ    帯状金属板
１３  タンク本体
１４    フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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