(57)【要約】【課題】一部の吸引装置に異常が発生した場合にも該吸引装置の吸引作用を受ける錘で紡糸された糸と、他の錘で紡糸された糸との品質差を許容範囲内に保持する。【解決手段】繊維束集束装置は、ドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に設けられ、送出部と、該送出部のニップ点に対して少なくとも繊維束の移動方向の上流側に延びるように設けられた吸引孔を備えた吸引部Ｓとを備えている。繊維束集束装置は前記送出部を構成するとともに吸引部Ｓに沿って回転される通気部材を備え、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を集束する。吸引部Ｓは接続管４８を介してダクト４４に接続され、ダクト４４にはダクト４４内を負圧にするための複数の吸引装置４５が接続されている。【選択図】　　　図１
2004100091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡機のドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられ、ニップローラを備えた送出部と、前記送出部のニップ点に対して少なくとも繊維束の移動方向の上流側に延びるように設けられた吸引孔を備えた吸引部と、前記送出部を構成するとともに前記吸引部に沿って回転される通気部材とを備え、前記ドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置であって、
前記吸引孔を各錘に対応して備えるとともに、前記吸引孔を覆う状態で前記通気部材の一部を摺動案内する摺動面を有する前記吸引部としての吸引パイプと、
前記吸引パイプに接続管を介して接続されたダクトと、
前記ダクトを負圧にするための複数の吸引装置と
を備えた紡機における繊維束集束装置。
【請求項２】
前記ダクトは紡機機台の長手方向に沿って複数設けられている請求項１に記載の繊維束集束装置。
【請求項３】
前記吸引装置の異常を検出する異常検出手段を備え、前記異常検出手段の異常検出信号に基づいて、異常が発生した吸引装置が停止されるとともに、該吸引装置が接続されたダクトに接続された異常でない他の吸引装置がその能力を高めるように駆動される請求項１又は請求項２に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の繊維束集束装置を備えた紡機であって、前記吸引装置の異常を検出する異常検出手段を備え、前記異常検出手段の異常検出信号に基づいて、全錘の紡糸が停止される紡機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は繊維束集束装置及び紡機に係り、詳しくは例えば精紡機のドラフト装置（ドラフトパート）の下流に配置され、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置及び該繊維束集束装置を備えた紡機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の繊維束集束装置を備えた紡機（紡糸機械）として、図７に示すものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。精紡機は機台の両側に複数の紡糸ステーション７１を備え、繊維束集束装置はドラフト装置でドラフトされた繊維束に吸引作用を及ぼす吸引スリット（吸引孔）が紡糸ステーション７１に対応して複数設けられた吸引プロフィル７２，７３を備えている。吸引プロフィル７２，７３はそれぞれ吸引管７４，７５を介して吸引装置７６，７７に接続されている。吸引装置７６，７７はモータ７８により駆動されるファン７９を備えている。この繊維束集束装置では、一定数の紡糸ステーション７１に対してそれぞれ吸引装置７６，７７が設けられるため、個々の紡糸ステーション７１の吸引スリットに作用する吸引圧の差を少なくして、紡糸される糸の品質の差異を許容レベルまで減らすのが容易となる。
【０００３】
また、特許文献１には、真空状態及び糸の品質を監視するために、圧力測定装置を各吸引管７４，７５に対して配置し、機能不良の場合に関連する機械部分が停止されることが記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−７３２２４号公報（明細書の段落［０００８］〜［００１３］，［００２０］〜［００２３］，［００２７］〜［００２９］、図１，図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に開示された装置では、１個の真空発生ファンにより真空に保持され、全紡糸ステーション７１に共通の吸引チャンネルに繊維束集束装置が接続された構成に比較して、各紡糸ステーション７１で紡糸される糸の品質の差異を許容レベルまで減らすのが容易となる。しかし、グループ化された各紡糸ステーション７１の吸引プロフィル７２，７３に吸引作用を与える吸引装置７６，７７は１台に限定されるため、１台の吸引装置が故障した場合、その吸引装置が受け持つ吸引プロフィルには吸引作用が生じない。その結果、紡糸を継続すると、吸引作用が及んでいない紡糸ステーション７１で紡糸された糸と、吸引作用が及んでいる紡糸ステーション７１で紡糸された糸との品質差は許容できないレベルになる。
【０００６】
前記不具合を解決するために、圧力測定装置を各吸引管７４，７５に対して配置し、機能不良の場合に関連する機械部分を停止すると記載されているが、関連する機械部分を停止する機構に関しては言及されていない。また、関連する機械部分を停止する機構を設ける場合、所謂単錘駆動の精紡機でない場合は、機構が複雑となりコストアップを免れない。
【０００７】
また、特許文献１に開示された装置では、１本の吸引管７４，７５がそれぞれ８個の紡糸ステーション７１に対応する吸引プロフィル７２，７３に接続されている。１本の吸引プロフィル７２，７３が吸引作用を及ぼす紡糸ステーション７１の数が多くなると、吸引管７４，７５に近い紡糸ステーション７１と、遠い紡糸ステーション７１とで吸引作用の差が大きくなる。その結果、紡糸ステーション７１間で紡糸される糸の品質にバラツキが生じ易くなる。特許文献１に開示された装置では、吸引装置７６，７７に吸引管７４，７５が直接接続されているため、１本の吸引プロフィル７２，７３が吸引作用を及ぼす紡糸ステーション７１の数を少なくするために、吸引装置７６，７７に接続する吸引管７４，７５の本数を増やすのが難しい。また、１台の吸引装置に接続する吸引管の本数を増やさずに、吸引装置の数を増やして吸引管の増加に対応すると製造コストが上昇する。
【０００８】
本発明は前記の問題に鑑みてなされたものであって、その第１の目的は一部の吸引装置に異常が発生した場合にも該吸引装置の吸引作用を受ける錘（紡糸ステーション）で紡糸された糸と、他の錘で紡糸された糸との品質差を許容範囲内に保持することができる紡機の繊維束集束装置を提供することにある。また、第２の目的は吸引装置に異常が発生した場合、速やかに全錘の紡糸を停止することができる紡機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、紡機のドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられ、ニップローラを備えた送出部と、前記送出部のニップ点に対して少なくとも繊維束の移動方向の上流側に延びるように設けられた吸引孔を備えた吸引部とを備えている。また、前記送出部を構成するとともに前記吸引部に沿って回転される通気部材を備え、前記ドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する。そして、前記吸引孔を各錘に対応して備えるとともに、前記吸引孔を覆う状態で前記通気部材の一部を摺動案内する摺動面を有する前記吸引部としての吸引パイプと、前記吸引パイプに接続管を介して接続されたダクトと、前記ダクトを負圧にするための複数の吸引装置とを備えた。
【００１０】
従って、この発明では、吸引孔を介して繊維束に吸引作用を及ぼす吸引パイプは接続管を介してダクトに接続され、ダクト内の負圧により吸引孔に吸引作用が発生する。ダクトは複数の吸引装置を備えているため、一部の吸引装置が異常となって停止された際に、残りの吸引装置により発生する負圧により、紡糸された糸の品質が許容範囲内に保持される。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ダクトは紡機機台の長手方向に沿って複数設けられている。従って、この発明では、１個のダクトを紡機機台の長手方向に沿って配設する構成に比較して、ダクトの組み付けが容易となる。また、紡機機台の途中にピラーを有する場合に、ピラーとの干渉を回避するのが容易となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記吸引装置の異常を検出する異常検出手段を備え、前記異常検出手段の異常検出信号に基づいて、異常が発生した吸引装置が停止されるとともに、該吸引装置が接続されたダクトに接続された異常でない他の吸引装置がその能力を高めるように駆動される。従って、この発明では、一部の吸引装置に異常が発生した場合、当該吸引装置を停止させてもダクト内の負圧が所定の範囲内に保持されて運転が継続され、紡糸される糸の品質が安定する。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の繊維束集束装置を備えた紡機であって、前記吸引装置の異常を検出する異常検出手段を備え、前記異常検出手段の異常検出信号に基づいて、全錘の紡糸が停止される。この発明では、吸引装置に異常が発生した場合、異常検出手段の異常検出信号に基づいて全錘の紡糸が停止されるため、正常でない状態で紡機の運転が長時間継続されることが回避される。また、異常の発生した吸引装置を早期に修理することが可能になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図６に従って説明する。図１は繊維束集束装置のダクト、吸引装置及び吸引部の関係を示す模式平面図、図２はドラフト装置の片側を示す一部破断概略側面図である。図３はドラフト装置のボトムローラと、繊維束集束装置の吸引部及びボトムニップローラとの関係を示すための、トップローラ側を省略した部分概略図である。図４（ａ）は繊維束集束装置をニップ点における繊維束引き出し方向（ドラフト装置における繊維束の移動方向前方）から見た概略図である。
【００１５】
図２に示すように、ドラフトパートとしてのドラフト装置１１はフロントボトムローラ１２、ミドルボトムローラ１３及びバックボトムローラ１４を備えた３線式の構成となっている。フロントボトムローラ１２はローラスタンド１５に対して所定位置に支持され、ミドル及びバックの各ボトムローラ１３，１４はローラスタンド１５に対して前後方向に位置調整可能に固定された支持ブラケット１３ａ，１４ａを介して支持されている。支持ブラケット１３ａ，１４ａはローラスタンド１５に形成された長孔を貫通するボルト及びナット（いずれも図示せず）により所定位置に締め付け固定されるようになっている。ボトムエプロン１６はボトムテンサ１７と、ミドルボトムローラ１３とに巻き掛けられている。
【００１６】
ウエイティングアーム１８にはフロントトップローラ１９、ミドルトップローラ２０及びバックトップローラ２１が、それぞれフロントボトムローラ１２、ミドルボトムローラ１３及びバックボトムローラ１４と対応する位置にトップローラ支持部材を介してそれぞれ支持されている。各トップローラ１９〜２１は２錘１組として支持されている。フロントボトムローラ１２及びフロントトップローラ１９がドラフト装置１１の最終送出ローラ対を構成する。
【００１７】
ウエイティングアーム１８にはレバー１８ａが加圧位置と解放位置とに回動可能に配設されている。レバー１８ａが図２に示すウエイティングアーム１８のフレーム１８ｂと当接する加圧位置に配置された状態では、ウエイティングアーム１８に支持された各トップローラ１９〜２１をボトムローラ１２，１３，１４側に押圧する加圧位置（紡糸位置）にロック状態で保持される。また、レバー１８ａが図２に示す状態から上方の解放位置に回動された状態では、前記ロック状態が解除されるようになっている。
【００１８】
図２に示すように、ドラフト装置１１の最終送出ローラ対の下流側に繊維束集束装置３０が配設されている。繊維束集束装置３０は送出部３１、吸引部Ｓとしての吸引パイプ３２，３３及び通気部材としての通気エプロン３４を備えている。送出部３１はフロントボトムローラ１２と平行に配設された回転軸３５に形成されたニップローラとしてのボトムニップローラ３５ａと、ボトムニップローラ３５ａに通気エプロン３４を介して押圧されるニップローラとしてのトップニップローラ３１ａとで構成されている。
【００１９】
この実施の形態の繊維束集束装置３０は、図４（ａ）に示すように、トップニップローラ３１ａがドラフト装置１１の各トップローラ１９〜２１と同様に２錘毎に、支持部材３６（図２及び図５に図示）を介してウエイティングアーム１８に支持されている。なお、この実施の形態では支持部材３６はフロントトップローラ１９の支持部材と一体に形成されている。
【００２０】
一方、繊維束集束装置３０のボトム側は、ドラフト装置１１のローラスタンド１５間に配置される錘の半分、この実施の形態では４錘分を１ユニットとして構成されている。機台長手方向に所定間隔で配設されたローラスタンド１５の中間位置には、図３に示すように、機台長手方向に延設された支持ビーム３７に基端側が支持された状態で支持アーム３８が配設され、ローラスタンド１５と支持アーム３８との間に回転軸３５が支持されている。
【００２１】
図４（ｂ）に示すように、回転軸３５は複数錘（この実施の形態では４錘）と対応する所定長さに形成され、その両端に軸受３９が固定されている。そして、軸受３９がエンドプラグ４０に嵌合され、図４（ａ）に示すように、エンドプラグ４０が嵌合部４０ａにおいてローラスタンド１５及び支持アーム３８に設けられた支持部１５ａ，３８ａに支持されることにより、回転軸３５はローラスタンド１５と支持アーム３８との間に回転可能に支持されている。支持部１５ａ，３８ａは、エンドプラグ４０を２個支持可能に形成され、隣接する回転軸３５の端部に取り付けられたエンドプラグ４０を支持可能になっている。
【００２２】
支持部１５ａはローラスタンド１５上に固定されたブロックで構成され、機台前側斜め上方に向かって延びる嵌合凹部を有している。支持部３８ａも機台前側斜め上方に向かって延びる嵌合凹部を有している。そして、エンドプラグ４０は両嵌合凹部と嵌合可能な嵌合部４０ａを有し、嵌合部４０ａにおいて支持部１５ａ，３８ａに対してワンタッチで嵌合可能に形成されている。
【００２３】
回転軸３５には長手方向の中央にギヤ４１が回転軸３５と一体回転可能に設けられている。図３に示すように、フロントボトムローラ１２にはギヤ４１と対向する位置にギヤ部１２ａが形成されている。そして、前記支持アーム３８と同様に、基端側が支持ビーム３７に固定された支持アーム４２に、ギヤ部１２ａ及びギヤ４１に噛合する中間ギヤ４３が回転可能に支持されている。即ち、フロントボトムローラ１２の回転力は、ギヤ部１２ａ、中間ギヤ４３及びギヤ４１を介して回転軸３５に伝達される。
【００２４】
図１及び図２に示すように、精紡機機台にはその長手方向（図２の紙面と垂直方向）に延びるように、繊維束集束装置３０用のダクト４４が配設されている。図１に示すように、ダクト４４は紡機機台の長手方向に沿って複数設けられている。この実施の形態では各ダクト４４は片側２４錘、両側４８錘に対応する長さに形成されている。各ダクト４４にはダクト４４内を負圧にするための複数（この実施の形態では３台）の吸引装置４５がパイプ４６を介して接続されている。即ち、この実施の形態では１６錘を１ユニットとして、１ユニットに１台の割合で吸引装置４５が装備されている。吸引装置４５としてファン４７ａをモータ４７で駆動するファンモータが使用されている。図２に示すように、ダクト４４はドラフト装置１１の後側上方において紡機機台の中央に配設され、吸引装置４５はダクト４４の下方に配設されている。図１に示すように、吸引部Ｓはダクト４４と平行に延びる状態で４錘毎に設けられ、接続管４８を介してダクト４４に接続されている。接続管４８は途中に蛇腹部４９（図２にのみ図示）を備えている。なお、図１においては吸引パイプ３２，３３をまとめて吸引部Ｓとして示し、各吸引パイプ３２，３３に形成された後記する吸引孔をまとめて破線の○で示している。
【００２５】
図６に示すように、接続管４８の先端部には吸引パイプ３２，３３が着脱可能に取り付けられる嵌合孔４８ａ，４８ｂが形成されている。そして、接続管４８の左右両側には、それぞれ吸引パイプ３２，３３の第１端部が着脱可能に取り付けられ、吸引パイプ３２，３３の第２端部はエンドプラグ４０に嵌合されている。また、エンドプラグ４０には軸受３９が嵌合される嵌合孔４０ｂが形成されている。なお、図６は接続管４８の片側に吸引パイプ３２，３３を取り付けた状態を示す部分模式斜視図である。
【００２６】
図３に示すように、吸引パイプ３２は、ボトムニップローラ３５ａのニップ点を挟んで繊維束（フリース）Ｆの移動方向の上流側に延びるスリット状の吸引孔３２ａが形成された摺動面３２ｂを有する。吸引パイプ３３は、下流側に延びるスリット状の吸引孔３３ａが形成された摺動面３３ｂを有する。そして、図３及び図５に示すように、吸引パイプ３２はボトムニップローラ３５ａのニップ点より繊維束の移動方向上流側に、吸引パイプ３３は下流側に位置するようにそれぞれ配設されている。なお、図３では吸引孔３２ａ，３３ａを見やすくするため、通気エプロン３４を鎖線で図示している。
【００２７】
吸引パイプ３２は、通気エプロン３４をフロントボトムローラ１２とフロントトップローラ１９とのニップ点の近傍に至るように案内可能な形状に形成されている。吸引パイプ３３は、通気エプロン３４から送り出される繊維束Ｆがある程度のフリース角度をもって転向するように配置されている。なお、フリース角度とは繊維束（フリース）Ｆのニップ点を通過した後、繊維束Ｆを引き出し位置まで案内する円弧面の曲率中心とニップ点とを結ぶ線分と、前記曲率中心と繊維束Ｆの引き出し点とを結ぶ線分との成す角度を意味する。通気エプロン３４は一部が吸引パイプ３２，３３に、一部がボトムニップローラ３５ａに接触するように巻掛けられ、ボトムニップローラ３５ａの回転に伴って摺動面３２ｂ，３３ｂに沿って摺動しつつ回転されるようになっている。この実施の形態では通気エプロン３４は、適度な通気性を確保できる織布により形成されている。
【００２８】
図２及び図４（ａ）等に示すように、吸引パイプ３３の下方近傍には、糸切れ時にドラフト装置１１から送出される繊維束Ｆを吸引する作用をなすシングルタイプのニューマ装置の吸引ノズル５０の先端がそれぞれ配設されている。吸引ノズル５０の基端は全錘共通のニューマダクト５１に接続されている。
【００２９】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
精紡機が運転されると、繊維束Ｆはドラフト装置１１のボトムローラ１２〜１４と、トップローラ１９〜２１との間を通過することによりドラフトされた後、繊維束集束装置３０へ案内される。送出部３１はフロントボトムローラ１２及びフロントトップローラ１９の表面速度より若干速く回転され、繊維束Ｆは適度な緊張状態で送出部３１のニップ点を過ぎた後、転向して撚り掛けを受けながら下流側へ移動する。
【００３０】
また、ダクト４４の吸引作用が接続管４８を介して吸引パイプ３２，３３に及び、摺動面３２ｂ，３３ｂに形成された吸引孔３２ａ，３３ａの吸引作用が通気エプロン３４を介して繊維束Ｆに及ぶ。そして、繊維束Ｆが吸引孔３２ａ，３３ａと対応する位置に吸引集束された状態で移動する。送出部３１のニップ点を挟んで上流側及び下流側に吸引孔３２ａ，３３ａが存在するため、繊維束Ｆはニップ点を過ぎた後も吸引作用を受けて集束された状態で移動する。その結果、ニップ点通過後の繊維束Ｆの両端から繊維の遊離が抑制され、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質の改善効果が大幅に向上する。
【００３１】
ダクト４４は複数（３台）の吸引装置４５により、負圧状態に保持される。従って、１台の吸引装置４５に異常（故障）が発生して、該吸引装置４５が停止されても、他の吸引装置４５の作用によりダクト４４内の負圧が所定レベルに保持され、繊維束Ｆを集束させる吸引孔３２ａ，３３ａの吸引作用が確保される。吸引作用が失われた状態で紡糸が継続されると糸品質が低下するが、従来装置と異なり、１台の吸引装置４５が故障で停止しても吸引孔３２ａ，３３ａの吸引作用が確保され、糸品質の低下が抑制される。
【００３２】
この実施の形態は以下の効果を有する。
（１）　ドラフトされた後の繊維束Ｆに吸引作用を及ぼす吸引孔３２ａ，３３ａを各錘に対応して備えた吸引パイプ３２，３３が接続管４８を介してダクト４４に接続され、ダクト４４は複数の吸引装置４５により負圧に保持される。従って、従来装置と異なり、一部の吸引装置４５が異常となって停止された際に、残りの吸引装置４５により発生する負圧によって吸引孔３２ａ，３３ａの吸引作用が確保され、紡糸された糸の品質が許容範囲内に保持される。
【００３３】
（２）　ダクト４４は紡機機台の長手方向に沿って複数設けられている。１個のダクト４４を紡機機台の長手方向に沿って配設する構成に比較して、ダクト４４の組み付けが容易となる。また、紡機機台の途中にピラーを有する場合に、ダクト４４とピラーとの干渉を回避するのが容易となる。
【００３４】
（３）　１本の吸引パイプ３２，３３が多数の錘の繊維束Ｆに対して吸引作用を及ぼす構成にすると、接続管４８に近い吸引孔３２ａ，３３ａと、遠い吸引孔３２ａ，３３ａとで吸引作用の差が大きくなる。また、１本の吸引パイプ３２，３３の長さが長くなると前記吸引作用の錘間の差の他に、機台への着脱、メンテナンス時の分解・組付け性が悪くなるため、１本の吸引パイプ３２，３３は４錘分の吸引孔３２ａ，３３ａを有するのが好ましい。その場合、接続管４８の本数が増加するが、接続管４８は吸引装置４５に接続されるのではなく、ダクト４４に接続される。従って、接続管４８の本数が増加しても、各吸引パイプ３２，３３とダクト４４とを同じ条件で容易に接続でき、各錘で紡糸される糸の品質にバラツキが少なくなる。
【００３５】
（４）　繊維束集束装置３０専用のダクト４４がニューマダクト５１と独立して設けられている。従って、吸引装置４５を大型化することなくダクト４４内を所定の負圧に保持することができる。
【００３６】
（５）　ダクト４４がドラフト装置１１の後側上方において紡機機台の中央に配設され、接続管４８がボトムローラ１２〜１４の上方を通るように配設されている。従って、紡機機台の長手方向に沿ってニューマダクト５１を備えた紡機において、ダクト４４の配設位置の確保が容易になる。また、ダクト４４と吸引パイプ３２，３３とを接続する接続管４８が他の部材と干渉し難くなり、組み付け作業や保全作業が容易になる。
【００３７】
（６）　接続管４８の両側に吸引パイプ３２，３３が対称に取り付けられているため、同じ数の吸引孔３２ａ，３３ａを設けた場合、接続管４８の片側に吸引パイプ３２，３３が取り付けられた構成に比較して、各吸引孔３２ａ，３３ａの吸引作用の差が小さくなる。また、通気エプロン３４の交換作業が容易になる。
【００３８】
（７）　ニップ点より下流側に設けられた吸引孔３３ａによる集束効果が、ニップ点より上流側にもある程度伝播し、ニップ点到達までの繊維束Ｆの拡がりが抑制されて、集束効果がより向上する。
【００３９】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
○　吸引装置の異常を検出する異常検出手段を備え、前記異常検出手段の異常検出信号に基づいて、異常が発生した吸引装置が停止されるとともに、該吸引装置が接続されたダクトに接続された異常でない他の吸引装置がその能力を高めるように駆動される構成としてもよい。例えば、図１に鎖線で示すように、各吸引装置４５に異常検出手段としてモータ４７の異常検出センサ５２を設ける。異常検出センサ５２として例えばモータ４７の駆動軸の回転速度センサが使用される。また、各モータ４７は図示しない制御装置によりそれぞれ独立に制御可能に構成する。そして、制御装置は異常検出センサ５２の異常検出信号に基づいて、異常が発生した吸引装置４５を停止させるとともに、該吸引装置４５が接続されたダクト４４に接続された他の吸引装置４５の能力を高めるように制御する。そして、異常の発生した吸引装置４５は玉揚げ停止の際に修理を行う。この場合、一部の吸引装置４５に異常が発生した場合、当該吸引装置４５を停止させてもダクト４４内の負圧が所定の範囲内に保持されて運転が継続され、紡糸される糸の品質が安定した状態で所定の玉揚げ時まで紡糸を継続できる。
【００４０】
○　吸引装置４５に異常が発生した際に他の吸引装置４５の能力を高めるように駆動する構成において、各モータ４７をそれぞれ独立に制御可能とする構成に代えて、同じダクト４４に接続されたモータ４７毎に制御可能としてもよい。例えば、モータ４７をインバータで駆動する場合、同じダクト４４に接続されたモータ４７毎にインバータを設ける。この場合、各モータ４７をそれぞれ独立に制御する場合に比較して、制御及び構成が簡単になる。
【００４１】
○　吸引装置４５の異常を検出する異常検出手段を備え、前記異常検出手段の異常検出信号に基づいて、全錘の紡糸を停止する構成としてもよい。例えば、図１に鎖線で示すように、各吸引装置４５に異常検出手段としてモータ４７の異常検出センサ５２を設ける。そして、紡機の運転を制御する制御装置は、異常検出センサ５２の異常検出信号に基づいて、紡機の運転停止制御を開始する。紡機の運転停止後、異常の発生した吸引装置４５の修理を行う。この場合、吸引装置４５に異常が発生すると、異常検出手段の異常検出信号に基づいて全錘の紡糸が停止されるため、正常でない状態で紡機の運転が長時間継続されることが回避される。また、異常の発生した吸引装置を早期に修理することが可能になる。
【００４２】
○　精紡機として各錘のスピンドルを個別のモータで独立して駆動する所謂単錘駆動式の精紡機において、吸引装置４５の異常検出手段の異常検出信号に基づいて、異常の吸引装置４５に接続されたダクト４４から吸引作用を受ける吸引パイプ３２，３３と対応する錘のスピンドルの駆動を停止するように構成する。そして、その他の錘は所定の玉揚げ時まで紡糸が継続される。この場合、全錘の紡糸を停止する構成に比較して、巻き取り途中で紡糸を停止する錘の数が少なくなる。
【００４３】
○　ダクト４４の長さは片側２４錘、両側４８錘に対応した長さに限らず、適宜の錘数に対応した長さとしてもよい。その場合８の倍数の錘数に対応する長さが好ましい。
【００４４】
○　ダクト４４を紡機機台の長手方向に沿って複数設ける代わりに、紡機機台の全長にわたって１本のみ設けてもよい。
○　ダクト４４の位置はドラフト装置１１の後側上方に限らず、ドラフト装置１１の後側あるいはドラフト装置１１の後側下方に配設してもよい。
【００４５】
○　ダクト４４を精紡機の左右両側に配設された吸引パイプ３２，３３で共用する代わりに、右側用と左側用に分けて、紡機機台の長手方向に沿って２列に配設してもよい。
【００４６】
○　回転軸３５及び吸引パイプ３２，３３は４錘を１ユニットとする構成に限らず、ローラスタンド１５間の錘数（例えば８錘）を１ユニットとしたり、２錘を１ユニットとした構成としてもよい。また、必ずしも全ユニットを同じ錘数とせずに、ローラスタンド１５間の錘数を異なる数に分けて（例えば６錘と２錘）それに対応して２種のユニットを設けてもよい。
【００４７】
○　吸引パイプ３２，３３を別体に形成せず、両吸引パイプ３２，３３が一体化されるとともに、トップニップローラ３１ａと対向する側が開放された円弧状に形成してもよい。
【００４８】
〇　吸引パイプ３２，３３は接続管４８と対向する側と反対側の端部が閉塞された形状に形成してもよい。この場合、エンドプラグ４０は吸引パイプ３２，３３の端部を密閉する配慮をせず、軸受３９が嵌合される嵌合孔４０ｂと、吸引パイプ３２，３３の端部が嵌合される嵌合部（孔）とを有する構成とすればよいため、製造が簡単になる。
【００４９】
○　通気エプロン３４を織布や編み地で形成する代わりに、ゴム製や弾性を有する樹脂製のベルトに多数の孔を開けて形成してもよい。
○　吸引部を構成する吸引パイプ３２，３３を接続管４８と一体に形成してもよい。
【００５０】
○　繊維束Ｆのニップ点を挟んで上流側及び下流側に吸引孔３２ａ，３３ａを設ける構成に限らず、ニップ点を挟んで上流側にのみ吸引孔３２ａを有する構成としてもよい。その場合、吸引孔３３ａを形成しない吸引パイプ３３を使用すれば製造方法や組み付けをほぼ同じにすることができる。また、吸引パイプ３３を無くして通気エプロン３４を吸引パイプ３２とボトムニップローラ３５ａとの間に巻き掛けた構成としてもよい。
【００５１】
○　通気エプロン３４を駆動する構成として、吸引パイプ３２，３３及びボトムニップローラ３５ａを無くして、断面卵形の吸引パイプを設け、該吸引パイプの所定位置に吸引孔を形成し、吸引パイプの外周に沿って通気エプロン３４を摺動可能に巻き掛ける。そして、トップニップローラ３１ａを積極駆動可能とし、トップニップローラ３１ａを通気エプロン３４に圧接しながら駆動することで通気エプロン３４を駆動するようにしてもよい。
【００５２】
○　吸引装置の構成は、ファン４７ａをモータ４７で駆動する構成に限らない。例えば、減圧ポンプ（真空ポンプ）を使用してもよい。真空ポンプは回転式ポンプでも往復動式ポンプでもよい。
【００５３】
〇　ニューマ装置としてシングルノズルタイプに代えて、フルートタイプの構成を採用してもよい。
○　精紡機のドラフト装置に限らず、他の紡機のドラフト装置に適用してもよい。
【００５４】
前記実施の形態から把握される発明（技術的思想）について、以下に記載する。
（１）　請求項１又は請求項２に記載の繊維束集束装置を備えるとともに、各錘のスピンドルを各錘毎に設けられたモータにより独立して駆動する単錘駆動式の紡機であって、前記吸引装置の異常検出手段の異常検出信号に基づいて、異常の吸引装置に接続されたダクトから吸引作用を受ける吸引パイプと対応する錘のスピンドルの駆動を停止するように運転される紡機。
【００５５】
（２）　請求項１〜請求項４及び前記技術的思想（１）のいずれか一項に記載の繊維束集束装置を構成するダクトは、紡機のドラフト装置の後側上方に配設され、前記接続管はボトムローラの上方を通るように配設されている。
【００５６】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１〜請求項４に記載の発明によれば、一部の吸引装置に異常が発生した場合にも該吸引装置の吸引作用を受ける紡糸錘（紡糸ステーション）で紡糸された糸と、他の紡糸錘で紡糸された糸との品質差を許容範囲内に保持することができる。また、請求項４に記載の発明によれば、吸引装置に異常が発生した場合、速やかに全錘の紡糸を停止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態の吸引装置とダクトの配置を示す模式平面図。
【図２】ドラフト装置と繊維束集束装置とを示す一部破断概略側面図。
【図３】吸引部とボトムニップローラとの関係を示す部分概略図。
【図４】（ａ）は繊維束集束装置を繊維束移動方向前方から見た部分概略図、（ｂ）は回転軸の正面図。
【図５】図２の部分拡大図。
【図６】接続管の部分斜視図。
【図７】従来技術の概略平面図。
【符号の説明】
Ｆ…繊維束、Ｓ…吸引部、１１…ドラフトパートとしてのドラフト装置、３０…繊維束集束装置、３１…送出部、３１ａ…送出部を構成するニップローラとしてのトップニップローラ、３２，３３…吸引部としての吸引パイプ、３２ａ，３３ａ…吸引孔、３２ｂ，３３ｂ…摺動面、３４…通気部材としての通気エプロン、３５ａ…送出部を構成するニップローラとしてのボトムニップローラ、４４…ダクト、４５…吸引装置、４８…接続管、５２…異常検出手段としての異常検出センサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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