(57)【要約】【課題】シール部成形の際に漏れたゴム材が、軸状部の内側に入り込むことを防止する。【解決手段】合成樹脂製のハウジング本体１１をハウジング成形金型により射出成形し、続いてフード外周部成形用金型３２を残したまま、他の金型部分をシール部成形用前部金型３６、後部金型３７に交換して、既に成形されたハウジング本体１１の軸状部１３の外周に、更にシール部１２をゴム材の射出成形で周着する防水シール付ハウジングにおいて、ハウジング成形金型による射出成形で軸状部１３の前端面に凹溝から成るゴム溜り部１６を周設し、シール部成形用前部金型３６、後部金型３７によるシール部の射出成形に際して、シール部成形前部金型３６と軸状部１３の前端面との間に生じた間隙から漏出するゴム材を、ゴム溜り部１６に流入させて滞留させる。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気コネクタの一方の合成樹脂製のハウジングのハウジング本体の前方に突出する軸状部の外周に、防水シール用シール部を射出成形により周着する防水シール付ハウジングにおいて、前記軸状部の前端面に凹溝から成るゴム溜り部を環状に周設したことを特徴とする防水シール付ハウジング。
【請求項２】
前記ゴム溜り部はＶ溝の底溝に更に小さなＵ溝を連ねて形成した請求項１に記載の防水シール付ハウジング。
【請求項３】
電気コネクタの一方の合成樹脂製ハウジング本体をハウジング成形金型により射出成形し、続いて前記ハウジング成形金型の一部を残したまま他の金型部分をシール部成形金型に交換して、既に成形した前記ハウジング本体の前方に突出する軸状部の外周に、防水シール用シール部を射出成形により周着する防水シール付ハウジングの製造方法において、前記ハウジング成形金型による射出成形により前記シール部に付着する前記軸状部の前端面に環状に周設した凹溝から成るゴム溜り部を形成し、前記シール部成形金型による前記シール部の射出成形に際して、前記シール部成形金型と前記軸状部の外周との間に生じた間隙から前記軸状部内へと入り込むゴム材を前記ゴム溜り部に流入させて滞留させることを特徴とする防水シール付ハウジングの製造方法。
【請求項４】
電気コネクタの一方の合成樹脂製のハウジング本体のハウジング成形金型を、フード外周部成形用金型と後部成形用キャビティとフード内周部及び軸状部成形用コアとから構成し、前記ハウジング本体の前方に突出する軸状部の外周に周着する防水シール用シール部を形成するシール部成形金型を、前記キャビティ及びコアと交換して使用するシール部成形用前部金型とシール部成形用後部金型とから構成した防水シール付ハウジングの製造用金型において、前記軸状部成形用コアに、前記軸状部の前端面に凹溝から成るゴム溜り部を環状に周設する凸条を形成したことを特徴とする防水シール付ハウジングの製造用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水シール用シール部を有する電気コネクタの防水シール付ハウジングとその製造方法及び製造用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
雄型と雌型のハウジング同士を嵌合させると共に、これらに内装されている電気接続端子を相互に結合させる自動車用等の防水電気コネクタでは、通常では雌型ハウジングの内部に防水シール用シール部が設けられて、雄型ハウジングを水密に嵌合させるように形成されている。
【０００３】
近年、このシール部付ハウジングにおけるシール部は、特公平５−２３０３０号公報、特開平１１−１４４７９３号公報及び特開平１１−１４４８３１号公報に示されているように、製造工程の簡略化と製造コストの低減から、異材質成形により雌型ハウジングの成形と併せて同一金型内で成形されている。その内の特公平５−２３０３０号公報には、雌型ハウジング成形用のキャビティとコアで雌型ハウジングを成形した後に、コアをシール部成形用の金型に交換して、金型と既に形成された雌型ハウジングの一部との間のシール部成形空間にゴム材を充填することにより、シール部を雌型ハウジングに一体的に周着するようにしている。
【０００４】
また、特開平１１−１４４７９３号公報、特開平１１−１４４８３１号公報の場合には、雌型ハウジング成形用のキャビティとコアにおいて、コアが個別に進退する内部コアと外部コアから構成されている。更にその外側に、前者ではシール部成形補助用のスライド金型が設けられ、後者ではキャビティを補う固定金型が設けられて、キャビティと内部コア及び外部コア又はこれらの金型と固定金型とで雌型ハウジングを成形した後に、外部コアを適宜に後退させる。前者ではそのスライド型を型締めし、後者では固定金型をそのまま使用して、図６に示すように、金型１と既に形成された雌型ハウジング２の軸状部３との間のシール部成形空間４にゴム材を充填することにより、雌型ハウジング２の一部にシール部を一体的に周着するように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、金型１は使用回数が多くなると次第に磨耗し、また射出成形された雌型ハウジング２は冷却収縮するため、図７に示すようにシール部成形用の金型１では、既に成形された軸状部３との間に間隙が生じて、ゴム材の充填の際にゴム材３の一部がその間隙を通って軸状部３内の端子収容部６内に廻り込むことがある。このゴム材３の漏入は、その後の電気接続端子の装着や雄型ハウジングとの電気的接続に支障をきたす原因となることがある。
【０００６】
本発明の目的は、このような不都合を解消し、シール部となるゴム材が内部に入り込むことのない防水シール付ハウジングとその製造方法及び製造用金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る防水シール付ハウジングは、電気コネクタの一方の合成樹脂製のハウジングのハウジング本体の前方に突出する軸状部の外周に、防水シール用シール部を射出成形により周着する防水シール付ハウジングにおいて、前記軸状部の前端面に凹溝から成るゴム溜り部を環状に周設したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る防水シール付ハウジングの製造方法は、電気コネクタの一方の合成樹脂製ハウジング本体をハウジング成形金型により射出成形し、続いて前記ハウジング成形金型の一部を残したまま他の金型部分をシール部成形金型に交換して、既に成形した前記ハウジング本体の前方に突出する軸状部の外周に、防水シール用シール部を射出成形により周着する防水シール付ハウジングの製造方法において、前記ハウジング成形金型による射出成形により前記シール部に付着する前記軸状部の前端面に環状に周設した凹溝から成るゴム溜り部を形成し、前記シール部成形金型による前記シール部の射出成形に際して、前記シール部成形金型と前記軸状部の外周との間に生じた間隙から前記軸状部内へと入り込むゴム材を前記ゴム溜り部に流入させて滞留させることを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明に係る防水シール付ハウジングの製造用金型は、電気コネクタの一方の合成樹脂製のハウジング本体のハウジング成形金型を、フード外周部成形用金型と後部成形用キャビティとフード内周部及び軸状部成形用コアとから構成し、前記ハウジング本体の前方に突出する軸状部の外周に周着する防水シール用シール部を形成するシール部成形金型を、前記キャビティ及びコアと交換して使用するシール部成形用前部金型とシール部成形用後部金型とから構成した防水シール付ハウジングの製造用金型において、前記軸状部成形用コアに、前記軸状部の前端面に凹溝から成るゴム溜り部を環状に周設する凸条を形成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜５に図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１の縦断面図に示すシール部付ハウジングは、合成樹脂材により射出成形された雌型ハウジングのハウジング本体１１には、前方に開口するフード１２が設けられ。その内側に離隔して前方に突出する軸状部１３が一体的に設けられている。軸状部１３の基部の外周にはゴム材から成る防水シール用のシール部１４が円環状に設けられて、軸状部１３の内側には適数の端子収容部１５が設けられている。軸状部１３の前端面には、凹溝から成るゴム溜り部１６が環状に周設され、図２に示すように、ゴム溜り部１６はＶ溝１６ａの底溝に、小さなＵ溝１６ｂが連ねて形成されている。
【００１１】
また、各端子収容部１５にはそれぞれ図示しない電気接続端子が内挿されている。ハウジング本体１１の後部１８に、ゴム材の流入路１９と流出路２０による通路がそれぞれ前後方向にパイプ状に形成されると共に、流入路１９と流出路２０の前端には、それぞれフード１２内へと開口するゴム材の流入口２１と流出口２２とが最も遠くなる位置関係で設けられている。後部１８の内側に各端子収容部１５と通ずる断面円形状の適数の引出線挿通部２３が形成され、各引出線挿通部２３には、これらの電気接続端子に電気的に結線された絶縁被覆付引出線がシール部材を用いて水密に挿通されている。
【００１２】
ここで、このハウジング本体１１の製造方法及びその製造用金型について説明する。図３に示すように、ハウジング本体１１はハウジング成形金型３１により合成樹脂材で射出成形するが、ハウジング成形金型３１を、フード１２の外周部を成形するフード外周部成形用金型３２と、ハウジング本体１１の後部１８を成形するキャビティ３３と、フード１２の内周部及び軸状部１３を形成するコア３４とから構成する。
【００１３】
コア３４の内面には、軸状部１３の前端面に上述のＶ溝１６ａとＵ溝１６ｂから成るゴム溜り部１６を形成する凸条３５を設ける。そして、これらのフード外周部成形用金型３２、キャビティ３３及びコア３４を、型締めして図３の白抜き部に合成樹脂材を射出することによりハウジング本体１１を成形する。これらの金型３１、３２、３３には、通常の金型作製手段に基づいて、上述の形態を得るための適宜の凹凸形状が形成されている。勿論、適宜なランナ、エアベンド等の手段も講じられるが、これらは既存の手段でよい。
【００１４】
このようにして成形したハウジング本体１１に対して、図４に示すようにフード外周部成形用金型３２を残したまま、キャビティ３３とコア３４を引き抜き、シール部成形金型であるシール部成形用前部金型３６とシール部成形用後部金型３７に交換する。
【００１５】
シール部成形用後部金型３７には、先端のゲート３８が後部１８におけるゴム材の流入路１９の後端に臨むゴム材充填用のランナ３９と、先端の微小通気口４０が後部１８におけるゴム材の流出路２０の後端に臨むエアベンド４１を設ける。また、シール部成形用前部金型３６には、流入路１９と流出路２０の前端に設けた流入口２１と流出口２２とに通じ、軸状部１３の外周にシール部１２を付着するためのシール部成形空間４２を設ける。
【００１６】
次いで、シール部成形用前部金型３６とシール部成形用後部金型３７とを型締めし、真空引きした後に、ランナ３９を介して流入路１９へとゴム材を射出することにより、ゴム材を流入路１９から流入口２１を通じてシール部成形空間４２に充填する。溢れたゴム材を流出口２２を通じて流出路２０へと流出させ、まだ冷却されていない状態のハウジング本体１１に所要のシール部１２を成形付着する。
【００１７】
この際に、シール部材成形空間４２からシール部成形用前部金型３６と軸状部１３との間隔に漏出し、軸状部１３の内側に廻り込もうとするゴム材４３は、図５に示すように軸状部１３の前端面にあるゴム溜り部１６に流入し滞留される。このゴム溜り部１６はＶ溝１６ａの底溝に小さなＵ溝１６ｂを連ねて形成されているので、Ｖ溝１６ａがその漏れゴム材４３をＶ溝１６ａの壁面により円滑に導入し、Ｕ溝１６ｂがそれを溜め込んで流れを止める。従って、漏れゴム材４３がハウジング本体１１の軸状部１３内の端子収容部１５に入り込むことはない。
【００１８】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明に係る防水シール付ハウジングとその製造方法及び製造用金型によれば、金型の磨耗或いは射出成形されたハウジングの冷却収縮によりシール部成形用の金型と、既に成形されたハウジングとの間に間隙が生じて、ゴム材の充填の際にゴム材の一部が漏れてその間隙に浸入したとしても、最終的にはゴム溜り部に流入して止まり、軸状部の内側に入り込むことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係るシール部付ハウジングの縦断面図である。
【図２】要部の拡大断面図である。
【図３】ハウジング成形金型の断面図である。
【図４】シール部成形金型の断面図である。
【図５】要部の拡大説明図である。
【図６】従来例の雌ハウジングの縦断面図である。
【図７】従来例におけるゴム材の漏入の説明図である。
【符号の説明】
１１  ハウジング本体
１２  フード
１３  軸状部
１４  シール部
１６  ゴム溜り部
１６ａ  Ｖ溝
１６ｂ  Ｕ溝
３１  ハウジング成形金型
３２  フード外周部成形用金型
３３  キャビティ
３４  コア
３５  凸条
３６  シール部成形用前部金型
３７  シール部成形用後部金型
４２  シール部成形空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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