(57)【要約】【課題】カーテン生地の幅方向の端部を自動的に無理なく正確に三つ巻きに折り畳んで耳縫いできるようにする。【解決手段】カーテン生地２０を基準テーブル１１上で生地端部の平らに拡げた状態の生地端縁２１を耳縫いの仕上がり幅に応じた位置（正三つ折りの場合は基準線Ｌからの距離が仕上がり幅Ｓの３倍となる位置）に合わせ、第１折板１４の下をくぐらせ、第１基準板１２の上を通すことにより一つ目の折り幅分を折り込み、さらに第２折板１５の下をくぐらせ、第２基準板１３の上を通すことにより二つ目の折り幅分を折り込んで三つ巻きに折り畳み、所定仕上がり幅として耳縫いする。基準テーブル１１上の生地位置、第１折板１４の位置、第２折板１５の位置は、耳縫いの仕上がり幅に応じて設定を変える。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーテン生地の幅方向の端部を自動的に三つ巻きに折り畳んで耳縫いするカーテン自動耳縫い装置であって、
耳縫い用のミシンと、該ミシンの生地流れ方向の手前で生地端部を順次自動的に三つ巻きに折り畳むアタッチメントとからなり、
前記アタッチメントは、生地端部を平らな状態で載せる基準テーブルと、該基準テーブルよりも生地流れ方向の奥側で該基準テーブルと面一の高さにて下方から生地端部を支持する第１基準板と、該第１基準板よりもさらに生地流れ方向の奥側で前記基準テーブルおよび前記第１基準板と面一の高さにて下方から生地端部を支持する第２基準板と、前記基準テーブルと前記第１基準板との間で生地端縁を前記基準テーブルおよび前記第１基準板と面一の高さに保持しつつ生地端部の生地幅方向内側を前記三つ巻きの一つ目の折り幅に等しい深さの谷の形に上方から押さえ込んで前記生地端縁を前記基準テーブル上から前記第１基準板上に向け生地幅方向内側へ平面視にて直線状に傾斜させて折り込ませる第１折板と、前記第１基準板と前記第２基準板との間で生地端部の二つ折り状態の端縁を前記基準テーブル、前記第１基準面および前記第２基準板と面一の高さに保持しつつ生地端部の生地幅方向内側を前記三つ巻きの二つ目の折り幅に等しい深さの谷の形に上方から押さえ込んで前記二つ折り状態の端縁を前記第１基準板上から前記第２基準板上に向け生地幅方向内側へ平面視にて直線状に傾斜させて折り込ませる第２折板とを備え、
生地端部を前記基準テーブル上で所定位置に合わせ、前記第１折板の下をくぐらせ、前記第１基準板の上を通すことにより一つ目の折り幅分を折り込み、さらに前記第２折板の下をくぐらせ、前記第２基準板の上を通すことにより二つ目の折り幅分を折り込んで三つ巻きに折り畳み、その三つ巻きの折り畳んだ部分をミシンで縫いながら生地送りすることにより、生地端部を自動的に順次三つ巻きに折り畳んで耳縫いすることを特徴とするカーテン自動耳縫い装置。
【請求項２】
前記第１折板および前記第２折板はそれぞれ耳縫いの仕上がり幅に応じて高さ方向および幅方向の押え位置を調整自在である請求項１記載のカーテン自動耳縫い装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーテン生地の幅方向の端部を自動的に三つ巻きに折り畳んで耳縫いするカーテン自動耳縫い装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カーテンの製造工程においては、カーテン生地の幅方向両端を上から下まで３つ巻きに折り畳み、耳縫いミシンで縫いつける。この作業を「耳縫い」と呼んでいる。耳縫いの仕上がり幅は多くの場合１０〜３０ｍｍであり、従来は作業者が生地端部を手作業で仕上がり幅に合わせて三つ巻きに折り畳みながら順次ミシンに送り込むか、ラッパ管と称するガイドに合わせて三つ巻きに折り畳みながら同様の方法でミシンに送り込んで縫いつけるのが普通であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、カーテンの耳縫いにおいてカーテン生地の端部を仕上がり幅に合わせて三つ巻きに折り畳む作業を手作業で行うには熟練が必要で、特に、伸びやすい生地の場合は手作業で巻き込むときに生地の一部が伸び一部が縮んで、生地が捩れたり引きつったりするという問題があった。
本発明は、このような問題を解消するために考えられたもので、カーテン生地の幅方向の端部を自動的に無理なく正確に三つ巻きに折り畳んで耳縫いできるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カーテン生地の幅方向の端部を自動的に三つ巻きに折り畳んで耳縫いするカーテン自動耳縫い装置であって、耳縫い用のミシンと、該ミシンの生地流れ方向の手前で生地端部を順次自動的に三つ巻きに折り畳むアタッチメントとからなり、前記アタッチメントは、生地端部を平らな状態で載せる基準テーブルと、該基準テーブルよりも生地流れ方向の奥側で該基準テーブルと面一の高さにて下方から生地端部を支持する第１基準板と、該第１基準板よりもさらに生地流れ方向の奥側で前記基準テーブルおよび前記第１基準板と面一の高さにて下方から生地端部を支持する第２基準板と、前記基準テーブルと前記第１基準板との間で生地端縁を前記基準テーブルおよび前記第１基準板と面一の高さに保持しつつ生地端部の生地幅方向内側を前記三つ巻きの一つ目の折り幅に等しい深さの谷の形に上方から押さえ込んで前記生地端縁を前記基準テーブル上から前記第１基準板上に向け生地幅方向内側へ平面視にて直線状に傾斜させて折り込ませる第１折板と、前記第１基準板と前記第２基準板との間で生地端部の二つ折り状態の端縁を前記基準テーブル、前記第１基準面および前記第２基準板と面一の高さに保持しつつ生地端部の生地幅方向内側を前記三つ巻きの二つ目の折り幅に等しい深さの谷の形に上方から押さえ込んで前記二つ折り状態の端縁を前記第１基準板上から前記第２基準板上に向け生地幅方向内側へ平面視にて直線状に傾斜させて折り込ませる第２折板とを備え、生地端部を前記基準テーブル上で所定位置に合わせ、前記第１折板の下をくぐらせ、前記第１基準板の上を通すことにより一つ目の折り幅分を折り込み、さらに前記第２折板の下をくぐらせ、前記第２基準板の上を通すことにより二つ目の折り幅分を折り込んで三つ巻きに折り畳み、その三つ巻きの折り畳んだ部分をミシンで縫いながら生地送りすることにより、生地端部を自動的に順次三つ巻きに折り畳んで耳縫いすることを特徴とする。
【０００５】
この装置では、基準テーブル上で、生地端部の平らに拡げた状態の端縁を耳縫いの仕上がり幅に応じた位置（正三つ折りの場合は基準線からの距離が仕上がり幅の３倍となる位置）に合わせ、第１折板の下をくぐらせ、第１基準板の上を通すことにより一つ目の折り幅分を折り込み、さらに第２折板の下をくぐらせ、第２基準板の上を通すことにより二つ目の折り幅分を折り込んで三つ巻きに折り畳み、その三つ巻きの折り畳んだ部分の先端をミシンにくわえさせる。ここまでは手作業で行う。これで生地のセッティングができ、その後は、ミシンで縫いながら生地送りすることにより、生地端部を自動的に無理なく正確に順次三つ巻きに折り畳んで耳縫いすることができる。
【０００６】
そして、第１折板および第２折板はそれぞれ耳縫いの仕上がり幅に応じて高さ方向および幅方向の押え位置を調整自在であるようにすることができ、そうすることで、多様な仕上がり幅に対応した自動耳縫いが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１〜図６は、本発明の実施の形態の一例を示している。図１はカーテン自動耳縫い装置の要部斜視図、図２、３、４は生地折り畳み用のアタッチメントの正面図、側面図、平面図、図５はアタッチメントにカーテン生地をセットした状態の斜視図、図６はカーテン生地の折りパターンを示す平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【０００９】
この例に示すカーテン自動耳縫い装置は、図１に示すように耳縫い用のミシン１の生地流れ方向（図１の矢印の方向）の手前に、三つ巻き折り畳み用のアタッチメント２を配置したものである。
【００１０】
図１および図２〜４に示すように、アタッチメント２には、生地端部を平らな状態で載せる基準テーブル１１を設け、基準テーブル１１よりも生地流れ方向の奥側に基準テーブル１１から間隔を置いて第１基準板１２を設け、そのさらに生地流れ方向の奥側に間隔をおいて第２基準板１３を設けている。
【００１１】
基準テーブル１１はミシン１のテーブル面と略面一の高さに設けている。また、第１基準板１２と第２基準板１３は下方から生地端部を支持するもので、基準テーブル１１と面一の高さで、基準テーブル１１と第１基準板１２との間隔、第１基準板１２と第２基準板１３との間隔が同じとなるよう配置している。例えば、基準テーブル１１と第１基準板１２との間隔は１００ｍｍで、第１基準板１２と第２基準板１３との間隔も１００ｍｍである。
【００１２】
また、アタッチメント２には、基準テーブル１１と第１基準板１２との間に、第１折板１４を設け、第１基準板１２と第２基準板の間に第２折板１５を設けている。
【００１３】
第１折板１４は、生地端縁を基準テーブル１１および第１基準板１２と面一の高さに保持しつつ生地端部の生地幅方向内側を三つ巻きの一つ目の折り幅に等しい深さの谷の形に上方から押さえ込んで生地端縁を基準テーブル１１上から第１基準板１２上に向け生地幅方向内側へ平面視にて直線状に傾斜させて折り込ませるもので、生地流れ方向には基準テーブル１１と第１基準板１２の丁度真ん中に配置している。
【００１４】
そして、第１折板１４は、押さえ込みによる谷の深さが耳縫いの一つ目の折り幅（正三つ折りの場合は耳縫いの仕上がり幅と同じ）となるよう、昇降ハンドル１６の操作により基準テーブル１１および第１基準板１２の上面から例えば１０〜３０ｍｍを含む所定の高さ範囲で高さ位置を調整自在で、且つ、第１折板１４の下面が生地端部を上方から押さえ込むと同時に縦端面が基準となって生地端縁を基準テーブル１１および第１基準板１２と面一の高さに保持しつつ平面視にて生地幅方向内側へ直線状に傾斜させて折り込ませるよう、前後動ハンドル１７の操作により生地幅方向の押え位置を調整自在としている。
【００１５】
また、第２折板１５は、押え込みによる谷の深さが耳縫いの二つ目の折り幅である耳縫いの仕上がり幅となるよう、昇降ハンドル１８の操作により第１基準板１２および第２基準板１３の上面から例えばやはり１０〜３０ｍｍを含む所定の高さ範囲で高さ位置を調整自在で、且つ、第２折板１５の下面が二つ折りになった生地端部を上方から押さえ込むと同時に縦端面が基準となってその二つ折り状態の生地端縁を第１基準板１２および第２基準板１３と面一の高さに保持しつつ平面視にて生地幅方向内側へ直線状に傾斜させて折り込ませるよう、前後動ハンドル１９の操作により生地幅方向の押え位置を調整自在としている。
【００１６】
耳縫いしようとするカーテン生地は、図５に示すようにアタッチメント２にセットする。つまり、図５において２０はカーテン生地で、アタッチメント２の基準テーブル１１上で、生地端部の平らに拡げた状態の生地端縁２１を耳縫いの仕上がり幅に応じた位置（正三つ折りの場合は基準線Ｌからの距離が仕上がり幅Ｓの３倍となる位置）に合わせ、第１折板１４の下をくぐらせ、第１基準板１２の上を通すことにより一つ目の折り幅（正三つ折りの場合は仕上がり幅Ｓと同じ）分を折り込み、さらに第２折板１５の下をくぐらせ、第２基準板１３の上を通すことにより二つ目の折り幅（仕上がり幅Ｓ）分を折り込んで三つ巻きに折り畳む。そして、その三つ巻きの折り畳んだ部分の先端をミシン１にくわえさせる。ここまでは手作業で、その後は、ミシン１で縫いながら生地送りすることにより、生地端部はアタッチメント２を通過することにより自動的に無理なく正確に順次三つ巻きに折り畳まれ、ミシン１に送られて耳縫いされていく。
【００１７】
次に、正三つ折りで耳縫いする場合にアタッチメント２により順次折り畳まれていくカーテン生地の折りパターンを、図６の平面図（ａ）および側面図（ｂ）を参照して説明する。図６において、基準テーブル１１、第１基準板１２、第２基準板１３、第１折板１４、第２折板１５はそれぞれの位置を模式的に示している。
【００１８】
例えば、耳縫いの仕上がり幅が２０ｍｍで正三つ折りの場合、カーテン生地２０は実線で示すように基準テーブル１１上で生地端部の平らに拡げた状態の生地端縁２１の基準線Ｌからの距離が仕上がり幅２０ｍｍの３倍である６０ｍｍとなる位置に合わせられ、第１折板１４の位置で仕上がり幅と同じ２０ｍｍの深さの谷の形に押さえ込んで第１折板１４から第１基準板１２の間で生地端縁２１が基準テーブル１１および第１基準板１２と面一の高さのまま平面視にて生地幅方向内側へ直線状に傾斜しつつ二つ折りに折り込まれ（図６の斜線をいれた部分は二つ折りになった部分を示している）、第２折板１５の位置で再び仕上がり幅と同じ２０ｍｍの深さの谷の形に押さえ込まれて第２折板１５から第２基準板１３の間で二つ折り部分の端縁２２が第１基準板２および第２基準板１３と面一の高さのまま平面視にて生地幅方向内側へ直線状に傾斜しつつ更に折り込まれて三つ巻きに折り畳まれる（図６の格子状の斜線をいれた部分は二つ折りになった部分を示している）。
【００１９】
基準テーブル１１上の生地位置、第１折板１４の位置、第２折板１５の位置は、耳縫いの仕上がり幅に応じて設定を変えるが、折りパターンの基本は変わらない。図６の二点鎖線は仕上がり幅が３０ｍｍの場合である。
【００２０】
また、上記の例は正三つ折りの場合であるが、本発明は設定を変えることにより一つ目の折り幅が小さい場合にも適用できる。
【００２１】
また、上記実施の形態の例は、折板として第１折板１４と第２折板１５の２枚を設けているが、その外に、基準テーブル１１と第１折板１４の間、第１折板１４と第１基準板１２の間、第１基準板１２と第２折板１５の間、第２折板１５と第２基準板１３の間、第２基準板１３とミシン１との間等に補助的な折板を設けてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のカーテン自動耳縫い装置は、伸びやすい生地の場合でも捩れたり引きつったりすることなくカーテン生地の幅方向の端部を自動的に無理なく正確に三つ巻きに折り畳んで耳縫いできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカーテン自動耳縫い装置の実施の形態を示す要部斜視図、
【図２】図１のカーテン自動耳縫い装置の生地折り畳み用のアタッチメントの正面図、
【図３】図１のアタッチメントの側面図、
【図４】図１のアタッチメントの平面図、
【図５】図１のアタッチメントにカーテン生地をセットした状態を示す斜視図、
【図６】図５に示すカーテン生地の折りパターンを示す平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１  耳縫い用のミシン
２  三つ巻き折り畳み用のアタッチメント
１１  基準テーブル
１２  第１基準板
１３  第２基準板
１４  第１折板
１５  第２折板
１６  昇降ハンドル
１７  前後動ハンドル
１８  昇降ハンドル
１９  前後動ハンドル
２０  カーテン生地
２１  生地端縁
２２  二つ折り部分の端縁
Ｓ  耳縫いの仕上がり幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004321444.tif 000007
【図６】
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