(57)【要約】【課題】耐ガス性に優れ、記録媒体上で欠陥が無く均一な被覆形成を行なえ、サーマルプリントヘッドの耐久性も良好に保つことを可能にする。【解決手段】記録媒体上に形成した画像の少なくとも一部に滴として付与することによって被覆層を形成するのに用いられる、式【化１】2004122478.tif 000008（式中のＡはアルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表わす。）で表される構造の基を有する高分子を水性媒体中に溶解状態で含んでいる、インクジェット法により吐出させる被覆層形成用の液体組成物であって、液体組成物は、液体組成物を画像上に付与したときにｐＨ変化を生じ、それによって該高分子が不溶化して被覆層を形成するものであり、高分子として、水性媒体への溶解性が互いに異なる少なくとも２種類以上の高分子を含んでいる。この液体組成物を用いる画像形成方法。この画像形成方法で記録された記録物。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体上に形成した画像の少なくとも一部に滴として付与することによって被覆層を形成するのに用いられる、下記一般式
【化１】
2004122478.tif 000007
（但し、式中のＡはアルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表わす。）
で表される構造の基を有する高分子を水性媒体中に溶解状態で含んでいる、インクジェット法により吐出させる被覆層形成用の液体組成物であって、
該液体組成物は、該液体組成物を該画像上に付与したときにｐＨ変化を生じ、それによって該高分子が不溶化して該被覆層を形成するものであり、さらに、
該高分子として、水性媒体への溶解性が互いに異なる少なくとも２種類以上の高分子を含んでいることを特徴とする被覆層形成用液体組成物。
【請求項２】
前記インクジェット法がサーマル方式のインクジェット記録方式である請求項１に記載の被覆層形成用液体組成物。
【請求項３】
前記高分子が、アクリル酸系単量体からなる単位を有するビニル共重合体である請求項１または２に記載の被覆層形成用液体組成物。
【請求項４】
前記高分子が二種類以上の酸価の相異なるアクリル酸系単量体からなる単位を有するビニル共重合体であり、
該共重合体のうちで、最も酸価の低い共重合体の酸価が１００ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ未満であり、最も酸価の高い共重合体の酸価が１００ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ以上である請求項１〜３のいずれか一項に記載の被覆層形成液体組成物。
【請求項５】
前記高分子が水への溶解性が異なる２種類の高分子であり、水への溶解性の高い高分子に対する水への溶解性の低い高分子の質量比が１／５０〜１／５である請求項１〜４のいずれか一項に記載の被覆層形成用液体組成物。
【請求項６】
色材を含む記録液を付与して記録媒体上に画像を形成した後、請求項１〜５のいずれかに記載の被覆層形成用液体組成物を該記録媒体上の、少なくとも該画像の一部に付与する工程を有する画像形成方法であって、
該記録媒体は、該液体組成物中の水溶性高分子が不溶化する表面ｐＨに調整されており、また該工程は、該画像への該液体組成物の付与によって、該液体組成物中の水溶性高分子が不溶化し、被覆層を形成する工程を含むことを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
請求項６に記載の画像形成方法により得られたことを特徴とする画像記録物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録方法により画像が形成された記録媒体に被覆層を形成するための被覆層形成液体組成物に関し、また記録媒体上にインクジェット記録方法で画像を形成した後に被覆層を形成する画像形成方法とこの方法で画像が形成された画像記録物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて、紙などの被記録媒体に付着させ、画像、文字などを記録するものであるが、高速低騒音、多色化が容易であり、記録パターンの融通性が大きい、現像、定着が不要などの特徴があり、近年、各種画像の記録装置として情報機器をはじめ各種の用途において急速に普及している。更に多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷や、カラー写真方式による印画と比較して遜色のない記録を得ることも可能であり、作成部数が少ない場合には通常の多色印刷や印画によるよりも安価であることから、フルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
また、近年、ベーマイト構造のアルミナ水和物を用いた塗工層を有する被記録媒体が提案されており、例えば、特許文献１にその代表例が開示されている。
【０００４】
これらのアルミナ水和物を用いた被記録媒体は、アルミナ水和物が正電荷を持っているため、インク染料の定着が良く、発色の良い画像が得られること、更に、画質、特にフルカラー画像における画質及び光沢の点で従来の被記録媒体に比べ好ましいなどの長所を有している。
【０００５】
しかしながら、上述のごとき染料系インクとアルミナ水和物を用いた被記録媒体によって、銀塩プリントに匹敵、またはそれを凌ぐ画質が得られているものの、形成された高画質の画質を長時間維持することに関して、特に、空気中のオゾンガス等の物質による劣化に対しての耐性（耐ガス性）は、満足する性能を有していない場合が生じているのが現状である。
【０００６】
得られる記録物の画像耐久性の向上を目的とした技術としては、画像形成後の記録材表面に保護層を設ける方法が開示されている。例えば、画像記録物上に保護膜として各種プラスチックフィルムをラミネートする方法が、特許文献２に開示されている。
【０００７】
また、特許文献３には、被記録媒体のインク受容層中に熱可塑性高分子からなる微粒子を含有させておき、インク吸収性を保った状態で印字を行った後、微粒子を熱や溶剤により溶融、溶解して樹脂皮膜を表面に形成して保護皮膜とする方法が記載されている。
【０００８】
被覆層を形成する手段として画像形成方法と同じ方式を用いる例としては、特許文献４に、インクジェット方式によりエマルジョン等の膜形成機能を有する樹脂を含む補助液を吐出することによって被覆層を形成する方法が開示されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平７−２３２４７５号公報
【特許文献２】
特開２００１−１５８０９２号公報
【特許文献３】
特開平１０−３１５４４８号公報
【特許文献４】
特開２０００−２２５６９５号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、色材を含む記録液をインクジェット記録方法により吐出させて記録媒体上に画像を形成した後、記録媒体上の少なくとも一部に実質的に透明な被覆層を形成させて記録画像を得る画像形成方法に用いる耐ガス性及び吐出性に優れ、更にインクジェットプリンター用サーマルプリントヘッドの耐久性に優れた被覆形成用のインクジェット用液体組成物を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、耐ガス性に優れ、且つ、記録媒体上で欠陥が無く均一な被覆形成を行なうことが出来、サーマルプリントヘッドの耐久性も良好にすることのできる上記画像形成方法を提供することである。
【００１２】
本発明のさらに他の目的は、画像を形成することが容易で画像耐久性に優れた画像記録物を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明により、記録媒体上に形成した画像の少なくとも一部に滴として付与することによって被覆層を形成するのに用いられる、下記一般式
【００１４】
【化２】
2004122478.tif 000002
【００１５】
（但し、式中のＡはアルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表わす。）
で表される構造の基を有する高分子を水性媒体中に溶解状態で含んでいる、インクジェット法により吐出させる被覆層形成用の液体組成物であって、
該液体組成物は、該液体組成物を該画像上に付与したときにｐＨ変化を生じ、それによって該高分子が不溶化して該被覆層を形成するものであり、さらに、
該高分子として、水性媒体への溶解性が互いに異なる少なくとも２種類以上の高分子を含んでいることを特徴とする被覆層形成用液体組成物が提供される。
【００１６】
この被覆層形成用液体組成物は、前記インクジェット法がサーマル方式のインクジェット記録方式である場合に、特に効果的である。
【００１７】
前記高分子が、アクリル酸系単量体からなる単位を有するビニル共重合体であることが好ましい。
【００１８】
前記高分子が二種類以上の酸価の相異なるアクリル酸系単量体からなる単位を有するビニル共重合体であり、
該共重合体のうちで、最も酸価の低い共重合体の酸価が１００ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ未満であり、最も酸価の高い共重合体の酸価が１００ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましい。
【００１９】
前記高分子が水への溶解性が異なる２種類の高分子であり、水への溶解性の高い高分子に対する水への溶解性の低い高分子の質量比が１／５０〜１／５であることが好ましい。
【００２０】
本発明により、色材を含む記録液を付与して記録媒体上に画像を形成した後、上記の被覆層形成用液体組成物を該記録媒体上の、少なくとも該画像の一部に付与する工程を有する画像形成方法であって、
該記録媒体は、該液体組成物中の水溶性高分子が不溶化する表面ｐＨに調整されており、また該工程は、該画像への該液体組成物の付与によって、該液体組成物中の水溶性高分子が不溶化し、被覆層を形成する工程を含むことを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００２１】
本発明により、上記の画像形成方法により得られたことを特徴とする画像記録物が提供される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明におけるインクジェット記録方法は液体にエネルギーを加えて小滴を飛翔させ、記録媒体上に付着させて記録を行う画像形成方法である。このうちサーマル方式は、上記エネルギーとして熱を利用するものである。
【００２３】
本発明においては後述する被覆層形成用の液体組成物も同様にインクジェット記録方法によって、既に画像が形成された記録媒体上に着弾させる。液体組成物中の高分子による被覆層形成部位は、記録媒体上の着色部位のみでもよく全面でも良い。さらに、液体組成物の付与位置は、記録媒体の画像記録面の少なくとも一部であり、色材による着色部の全面あるいは一部のみ、着色部と非着色部を含む全面あるいは一部、非着色部の全面あるいは一部のみでも良い。非着色部においても着色部においても被覆層形成効果が発揮できる。また、画像上の非着色部に被覆層を形成させた場合においても汚れ付着防止等の効果が付与される。
【００２４】
液体組成物の付与にインクジェット記録方法を用いることで、被覆層の均一化が容易となる。更には、画像の形成方法と同一なことで、インクジェット記録用ヘッドに液体組成物用のノズルを追加する等、被覆層形成用のユニットを別途設ける必要がないため、画像形成装置の小型化が可能となる。
【００２５】
本発明における画像上への被覆層の形成のための液体組成物は、水性媒体と、カルボン酸塩を有する高分子とを少なくとも含むものである。この高分子が画像面で不溶化して凝集し、被覆層が形成される。
【００２６】
本発明によれば、あらかじめ前記液体組成物中の高分子が不溶化する、少なくとも液体組成物のｐＨよりも低い、表面ｐＨに調整された記録媒体上で高分子を瞬時に不溶化させ、高分子と溶媒を固液分離し、溶媒成分を記録媒体中に吸収させて、記録媒体上に高分子からなる被覆層を形成させることが可能である。
【００２７】
被覆層形成用の液体組成物として例えば、液体組成物中の溶媒に対する溶解性の低い高分子を含むものを使用した場合は、特にサーマル方式のインクジェット装置によって吐出させると、発泡の際の熱によってプリントヘッドのヒーター上で高分子のコゲとは異なる不溶化膜が発生し、その不溶化膜により、正常な発泡を妨げる傾向があると考えられる。反対に溶解性の高い高分子を使用した場合は、プリントヘッドのヒーター上での不溶化といった問題も起こさず、また、水溶解性の低い高分子に比べて、プリントヘッドの吐出口付近での固着といった問題も起こしづらい。しかし、溶解性が高く、初期の吐出性に優れる液体組成物のヒーター耐久性を評価すると、溶解性が高いものほど吐出回数の増加に伴い吐出速度が低下するというように、ヒーターの耐久性が劣ることが分かった。この理由としては、反応機構は定かではないが、液体組成物中の高分子がプリントヘッド内のヒーター保護膜に使用される金属の酸化を促進し、そのことで、ヒーターの熱効率が悪化し、吐出回数の増加に伴って吐出状態が悪くなると考えられる。これらの点について鋭意検討した結果、発明者らは、色材を含む記録液をインクジェット記録方法により吐出させて記録媒体上に画像を形成した後、被覆層形成用の液体組成物に比べ低い表面ｐＨを有する記録媒体上の少なくとも一部に実質的に透明な被覆層をインクジェット記録方式によって形成させて記録画像を得る画像形成方法に用いる被覆層形成用の液体組成物であって、該液体組成物が水溶性高分子を含有し、且つ該水溶性高分子が水への溶解性が異なる少なくとも２種類以上の高分子である被覆層形成用液体組成物を用いると、上記不溶化膜発生等の問題を発生させることなく画像形成を良好に行うことができるという知見を得た。たとえば、溶解性の低い高分子のみを使用した場合は、特にサーマル方式のインクジェット装置によって吐出させると、その低い水溶解性によって発泡の際の熱によってプリントヘッドのヒーター上で、高分子の不溶化膜が発生し、その不溶化膜によるヒーター上の正常な発泡を妨げると考えられるが、溶解性の異なる２種類以上の高分子を含有することで、溶解性の低い高分子によるヒーター上の適度な厚さの不溶化膜が、逆にヒーター保護膜に使用される金属の保護膜として作用することで金属の酸化を抑制しつつ、溶解性の高い高分子の存在により安定した吐出性も維持するというものである。
【００２８】
溶解性の異なる水溶性高分子の比率に関しては、基本的に自由な比率をとることが出来るが、例えば、水への溶解性が異なる高分子が２種類の場合、水への溶解性の高い高分子に対して水への溶解性の低い高分子の質量が１／５０〜１／５であることが好ましい。この範囲内であると上記不溶化膜が形成されて金属の保護膜としての性能を良好に発揮し、また、ヒーター上で析出する高分子の不溶化膜による吐出不良を良好に防止できる。
【００２９】
溶解性のコントロールは、例えば、高分子にホモポリマーを使用する場合は、その種類や分子量によってコントロールすることが出来、またポリマーに共重合体を使用した場合は、酸価、分子量、疎水性モノマーの種類等の違いによりコントロールすることが出来る。高分子としてアクリル酸系単量体を含むビニル共重合体を使用した場合、共重合体の酸価は、５０以上で３００以下が好ましい。固着性の観点から５０以上が好ましく、また特にサーマル方式のインクジェットを使用する場合は吐出初期からヒーター上でコゲを生じることもなく、吐出初期から優れて安定した吐出性が得られる。また、３００以下とすることにより、記録媒体表面上での共重合体の凝集力が小さくなることで固液分離がおきにくくなり被覆層を形成させるため記録媒体の表面ｐＨを極端に下げなくてはならず画像の色みが損なわれるといった現象を良好に防止できる。
【００３０】
そこで、初期吐出性および吐出耐久性の両者を両立するためには、含有される高分子のうちで、最も酸価の低い共重合体の酸価が１００ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ未満で、最も酸価の高い共重合体の酸価が１００ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ以上であることが望ましい。１００ｍｇ・ＫＯＨ／ｇより酸価が低いポリマーは、水への溶解性が低くヒーター上で不溶化膜を生じやすいポリマーであり、溶解性のコントロールを酸価によって行なう際は、酸価が１００ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ以上のポリマーと、１００ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ未満のポリマーを混合することが望ましい。なお、２種類以上の酸価の異なるポリマーは、同一ポリマー種の酸価が異なるポリマーだけではなく、疎水性モノマーの種類が異なるポリマーを使用できる。
【００３１】
本発明で記録媒体上に形成される被覆層の厚みは、液体組成物中の高分子量と単位面積あたりの液体組成物の付与量によって決まり、好ましい範囲としては、被覆層の厚みが０．０５μｍ〜１μｍの範囲があげられる。被覆層の厚みを１μｍ以下とすることにより、被覆層を形成するために液体組成物中の固形分濃度を高めずにすみ、優れた吐出安定性を実現することができる。被覆層の厚みを０．０５μｍ以上とすることにより、優れたガスバリア性が得られる。なお、本発明における被覆層の厚みは、記録物断面の走査型電子顕微鏡観察によって測定できる。
【００３２】
次に本発明における被覆層形成用の液体組成物について説明する。液体組成物中のカルボン酸塩を有する高分子としては、液体組成物中に安定して溶解し、かつ画像の表面ｐＨの作用によって不溶化して安定した層を形成し得るものであればよい。例えば、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、マレイン酸のハーフエステル、イタコン酸等のアクリル酸系単量体の１種以上を用いて得られたビニル共重合体を塩基性物質の添加により可溶化したものが好ましい。
【００３３】
この際の塩基性物質としては、特に制限されることなく水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物や、アンモニア水、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミンジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、モルホリン、アミノメチルプロパノール、アミノメチルプロパンジオール、アミノエチルプロパンジオール等があげられる。
【００３４】
上記アクリル酸系単量体と共重合させることのできる単量体としては、目的とする特性を有する高分子を形成できるものであれば特に限定されないが、例えば、次のような単量体の少なくとも１種を用いることができる。すなわち、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレート単量体等があげられる。より高いガスバリア性を有する被覆膜を得る為には、任意の炭素数、好ましくは７〜２６の芳香族アルキル基または環状脂肪族アルキル基を含有する単量体からなる単位を有するビニル共重合体であることが更に好ましい。このような単量体としては、例えば、スチレンモノマー、ベンジル（メタ）アクリレート、２−アントリル（メタ）アクリレート、２−（ベンゾイルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（５−エチル−２−ピリジル）エチル（メタ）アクリレート、［１，１’−ビフェニル］−４−イル（メタ）アクリレート、７−オキソ−１，３，５−シクロヘプタトリエン−１−イル（メタ）アクリレート、８−キノリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート、１−メチルヘキシル（メタ）アクリレート、１−メチルヘプチル（メタ）アクリレート、２−メチルペンチル（メタ）アクリレート、１−シクロヘキシル−３−アゼチジニル（メタ）アクリレート、９−カルバゾリルメチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロ−２Ｈ−ピラン−２−イル（メタ）アクリレート、３−ニトロフェニル（メタ）アクリレート、１−（３−ペリレニル）エチル（メタ）アクリレート、（３−メチルオキシラニル）メチル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらから選択された少なくとも１種を用いることができる。
【００３５】
本発明における対イオン（式中　Ａ）としては、アルカリ金属、アンモニウム、有機アンモニウムが挙げられ、これらから選択された少なくとも１種を用いることができる。
【００３６】
アルカリ金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム等が挙げられ、有機アンモニウムとしては、モノエタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウム、トリエタノールアンモニウム、モノイソプロバノールアンモニウム、ジイソプロバノールアンモニウム、トリイソプロバノールアンモニウム、モノメチルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、モノエチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、等のアルキルアンモニウム、アルカノールアンモニウムがあげられる。
【００３７】
また、本発明の液体組成物のｐＨは、塩基性物質の添加量やｐＨ調整剤によって調整され、具体的には、記録媒体の表面ｐＨより大きく、かつ上述のカルボン酸塩を有する高分子が水溶化するｐＨである必要がある。好ましい液体組成物のｐＨとしては記録媒体の表面ｐＨより高いことを前提として、５．４から１１．０の範囲があげられる。液体組成物のｐＨを１１．０以下とすることにより、ヘッド等の液体組成物と接触する部材の耐久性が低下することを良好に防止できる。液体組成物のｐＨ５．４以上とすることにより、後述するが記録媒体の表面ｐＨを極端に下げずにすみ、画像の色みを良好に保つことができる。また、高分子の液体組成物中での析出を良好に防止できる。また、液体組成物のｐＨと後述する記録媒体の表面ｐＨとの差は、好ましくは０．５以上、更に好ましくは１．０以上があげられる。
【００３８】
カルボン酸塩を有する高分子の分子量としては、例えば、塩基性物質の添加前の重量平均分子量で好ましくは１０００から１０００００の範囲、より好ましくは１０００から５００００の範囲が使用できる。重量平均分子量が１０００００以下であると液体組成物の粘度が高くなることを良好に防止でき、インクジェット装置のプリントヘッドの固着を良好に防止できる。また、重量平均分子量が１０００以上であると、優れたガスバリア性を有する被覆層を得ることができる。ここでの重量平均分子量はＧＰＣ（Ｇｅｌ　Ｐｅｒｍｉａｔｉｏｎ　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により、ＴＨＦ／ＤＭＦ混合溶媒系でポリスチレン換算値を用いて表すものである。
【００３９】
また、液体組成物中のカルボン酸塩を有する高分子の総含有量としては、液体組成物全量（塩基などその他の添加物を添加する前）に対して、好ましくは１．０〜１５質量％、より好ましくは１〜６質量％の範囲があげられる。液体組成物中の高分子の含有量が１５質量％以下であると、液体組成物の粘度が高くなることを良好に防止でき、インクジェット装置のプリントヘッドでの固着を良好に防止できる。また、１．０質量％以上とすることにより、優れたガスバリア性を有する被覆層を得ることができる。
【００４０】
本発明における被覆層形成用の液体組成物に使用する溶媒は、水性媒体、すなわち水または水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であり、特に好適なものは水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であって、水溶性有機溶剤としてインクの乾燥防止効果を有する多価アルコールを含有するものである。また、水としては、種々のイオンを含有する一般の水でなく、脱イオン水を使用するのが好ましい。
【００４１】
水と混合して使用される水溶性有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素数１〜４アルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン；エチレングリコールメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（またはエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。これらは一種でまたは二種以上混合して用いることができる。
【００４２】
これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテルが好ましいものである。
【００４３】
液体組成物中の前記水溶性有機溶剤の含有量（二種以上用いる場合は合計として）は、液体組成物の全質量（塩基などその他の添加物を添加する前）に対して質量％で好ましくは０〜９０質量％、より好ましくは５〜７０質量％の範囲である。また、水の含有量は、液体組成物の全質量（塩基などその他の添加物を添加する前）に対して質量％で好ましくは９〜９９質量％の範囲でより好ましくは５０〜９５質量％の範囲で適宜選択すればよい。
【００４４】
また、本発明に用いる液体組成物は前記の成分の外に必要に応じて、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤、防錆剤等を添加しても良い。
【００４５】
また、本発明の液体組成物には、例えば、装飾（薄いブルー等によるロゴ入れ等）等を目的として色材を含むこともできるが、この場合、色材が被覆層中に存在するため、インク受容層中に存在する色材と比べて、（ロゴ等の）耐ガス性は若干劣る傾向になる。したがって、液体組成物中の色材濃度は好ましくは０．５％以下、更に好ましくは０．２％以下である。
【００４６】
次に、記録媒体について説明する。
【００４７】
前述したように、記録媒体上で被覆層形成用の液体組成物中の高分子を固液分離させるためには、記録媒体の表面ｐＨは液体組成物中の高分子を不溶化させうる値にコントロールしなくてはならない。好ましい範囲としては表面ｐＨが４．０〜７．０の範囲があげられ、更に好ましい範囲としては表面ｐＨが５．４〜７．０の範囲があげられる。表面ｐＨが７．０以下であると、高分子が記録媒体表面上で析出しやすいため好ましい。また、表面ｐＨが４．０以上であると、記録画像にブロンズが発生することを良好に防止できる。さらに、記録画像の色みの観点から表面ｐＨが５．４以上であることが好ましい。記録媒体の表面ｐＨは、画像を記録する前の段階において調製されている。
【００４８】
記録媒体の表面ｐＨの調整方法としては、記録媒体に所望の表面ｐＨとなるように硝酸などの酸水溶液や、水酸化ナトリウムなどのアルカリ水溶液を塗工する方法や、インク受容層を形成するための塗工液のｐＨをあらかじめ所望のｐＨに調整して、基材上に塗工液を塗布乾燥してインク受容層を形成する方法等があげられる。なお、表面ｐＨはＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．４９−２（塗布法）に記載の紙面ｐＨ測定に従って測定する。
【００４９】
本発明で使用される記録媒体の構成としては基材上に顔料を主体とする多孔質インク受容層が設けられたものが好適に使用される。
【００５０】
基材としては、適度のサイジングを施した紙、無サイズ紙、レジンコート紙などの紙類、樹脂フィルムのようなシート状物質及び布帛が使用でき、特に制限はない。特に適度のサイジングを施した紙、無サイズ紙を基材として用いた場合には後述する記録媒体の表面ｐＨと同じ表面ｐＨが安定性の観点から好ましく、更には裏面からのガス侵入を考慮してラミネートなどにより裏面をガス封止したものも好適に用いられる。
【００５１】
記録媒体のインク受容層は、その全細孔容積が０．３５〜１．０ｍｌ／ｇの範囲になるように形成されるのが好ましく、より好ましくは０．４〜０．９ｍｌ／ｇである。インク受容層の細孔容積が１．０ｍｌ／ｇ以下であると、インク受容層にクラック、粉落ちが発生することを良好に防止でき、０．３５ｍｌ／ｇ以上であると、インクの吸収が悪くなり、特に多色印字を行った場合にインク受容層からインクが溢れて画像に滲みが発生し易くなることを良好に防止できる。
【００５２】
また、インク受容層のＢＥＴ比表面積については、５０〜３００ｍ２／ｇの範囲が好ましく、より好ましくは１００〜３００ｍ２／ｇである。５０ｍ２／ｇ以上であると、インク受容層の光沢性がなくなること、またヘイズが増加するため画像に白モヤがかかったようになることを良好に防止できる。また、３００ｍ２／ｇ以下であると、インク受容層にクラックが生じ易くなることを良好に防止できる。
【００５３】
前記ＢＥＴ比表面積及び細孔容積は、２４時間、１２０℃で脱気処理した後、窒素吸着脱離方法により求めることができる。
【００５４】
上記の物性を示すインク受容層を形成するための材料としては、特に限定されないが、下記一般式で表されるアルミナ水和物が好ましい例としてあげられる。
【００５５】
【化３】
2004122478.tif 000003
【００５６】
式中、ｎは０、１、２または３の整数の内のいずれかを表し、ｍは０〜１０、好ましくは０〜５の値を表す。ただし、ｍ、ｎが同時に０にならない。ｍＨ２Ｏは多くの場合結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相を表すものであるため、ｍは整数でない値をとることができる。また、この種のアルミナ水和物をか焼するとｍは０の値に達することがありうる。
【００５７】
前記アルミナ水和物は、製造過程において細孔物性の調整がなされるが、前記インク受容層のＢＥＴ比表面積、細孔容積を満たすためには、細孔容積が０．３〜１．０ｍｌ／ｇであるアルミナ水和物を用いることが好ましく、より好ましくは０．３５〜０．９ｍｌ／ｇである。この範囲の細孔容積を有するアルミナ水和物はインク受容層の細孔容積を前記規定範囲内にする上でより好適である。また、ＢＥＴ比表面積については、５０〜３５０ｍ２／ｇであるアルミナ水和物を用いることが好ましく、より好ましくは１００〜２５０ｍ２／ｇである。この範囲のＢＥＴ比表面積のアルミナ水和物は、インク受容層の比表面積を前記規定範囲にする上でより好適である。
【００５８】
インク受容層形成用分散液の塗布量は乾燥固形分換算で好ましくは０．５〜６０ｇ／ｍ２、より好ましくは５〜４５ｇ／ｍ２とすることができ、インク受容層の層厚としては、良好なインク吸収性、解像性を得るには、例えば１５μｍ〜６０μｍ、好ましくは２０μｍ〜５５μｍ、特に好ましくは、２５μｍ〜５０μｍとすることができる。
【００５９】
次に本発明における色材を含む記録液について説明する。
【００６０】
本発明において、色材の成分それ自体は公知のものでよく、例えば、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食品用色素等に代表される水溶性染料がある。このような水溶性染料は、記録液中において一般には約０．１〜２０質量％を占める割合で使用されている。
【００６１】
本発明に用いる記録液に使用する溶媒は、水または水と水溶性有機溶剤との混合溶媒が好ましく、前述した被覆層形成用の液体組成物に使用できるものが好適なものとして使用される。記録液中の水溶性有機溶剤の含有量は、一般には記録液の全質量に対して質量％で好ましくは０〜９５質量％、より好ましくは１０〜８０質量％、さらに好ましくは１５〜５０質量％の範囲である。
【００６２】
また、本発明に用いる記録液は前記の成分の外に必要に応じて、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤、防錆剤等を包含し得る。
【００６３】
次に、本発明の記録を行うのに好適な、インクジェット記録装置の一例を以下に説明する。先ず、熱エネルギーを利用したインクジェット記録装置の主要部であるヘッド構成の一例を図１及び図２に示す。図１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断面図である。ヘッド１３はインクを通す流路（ノズル）１４を有するガラス、セラミック、シリコン又はプラスチック板等と発熱素子基板１５とを接着して得られる。発熱素子基板１５は酸化シリコン、窒化シリコン、炭化シリコン等で形成される保護層１６、アルミニウム、金、アルミニウム−銅合金等で形成される電極１７−１及び１７−２、ＨｆＢ２、ＴａＮ、ＴａＡｌ等の高融点材料から形成される発熱抵抗体層１８、熱酸化シリコン、酸化アルミニウム等で形成される蓄熱層１９、シリコン、アルミニウム、窒化アルミニウム等の放熱性のよい材料で形成される基板２０よりなっている。
【００６４】
上記ヘッド１３の電極１７−１及び１７−２にパルス状の電気信号が印加されると、発熱素子基板１５のｎで示される領域が急速に発熱し、この表面に接しているインク２１に気泡が発生し、その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１がヘッドのノズル１４を通して吐出し、吐出オリフィス２２よりインク小滴２４となり、被記録材（記録媒体）２５に向かって飛翔する。図３には、図１に示したヘッドを多数並べたマルチヘッドの一例の外観図を示す。このマルチヘッドは、マルチノズル２６を有するガラス板２７と、図１に説明したものと同じような発熱ヘッド２８を接着して作られている。
【００６５】
図４に、このヘッドを組み込んだインクジェット記録装置の一例を示す。図４において、６１はワイピング部材としてのブレードであり、その一端はブレード保持部材によって保持固定されており、カンチレバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッド６５による記録領域に隣接した位置に配置され、又、本例の場合、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。
【００６６】
６２は記録ヘッド６５の突出口面のキャップであり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配置され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移動して、インク吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更に、６３はブレード６１に隣接して設けられるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ６２及びインク吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１及びインク吸収体６３によって吐出口面に水分、塵埃等の除去が行われる。
【００６７】
６５は、吐出エネルギー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する被記録材にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を行うためのキャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に系合し、キャリッジ６６の一部はモーター６８によって駆動されるベルト６９と接続（不図示）している。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した領域の移動が可能となる。
【００６８】
５１は被記録材を挿入するための紙給部、５２は不図示のモーターにより駆動される紙送りローラーである。これらの構成により記録ヘッドの６５吐出口面と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行につれて排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙される。以上の構成において記録ヘッド６５が記録終了してホームポジションへ戻る際、吐出回復部６４のキャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避しているが、ブレード６１は移動経路中に突出している。その結果、記録ヘッド６５の吐出口がワイピングされる。
【００６９】
尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。記録ヘッド６５がホームポジションから記録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード６１は上記したワイピングの時の位置と同一の位置にある。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッドのホームポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが行われる。
【００７０】
図５は、記録ヘッドにインク供給部材、例えば、チューブを介して供給されるインクを収容したインクカートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供給用インクを収納したインク収容部、例えば、インク袋であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能にする。４４は廃インクを受容するインク吸収体である。インク収容部としてはインクとの接液面がポリオレフィン、特にポリエチレンで形成されているものが好ましい。
【００７１】
インクジェット記録装置としては、上述のようにヘッドとインクカートリッジとが別体となったものに限らず、図６に示すようなそれらが一体になったものにも好適に用いられる。図６において、７０は記録ユニットであり、この中にはインクを収容したインク収容部、例えば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収体中のインクが複数オリフィスを有するヘッド部７１からインク滴として吐出される構成になっている。インク吸収体の材料としてはポリウレタンを用いることが好ましい。又、インク吸収体を用いず、インク収容部が内部にバネ等を仕込んだインク袋であるような構造でもよい。７２はカートリッジ内部を大気に連通させるための大気連通口である。この記録ユニット７０は図４に示す記録ヘッド６５に換えて用いられるものであって、キャリッジ６６に対して着脱自在になっている。
【００７２】
次に、力学的エネルギーを利用したインクジェット記録装置の好ましい一例としては、複数のノズルを有するノズル形成基板と、ノズルに対向して配置される圧電材料と導電材料からなる圧力発生素子と、この圧力発生素子の周囲を満たすインクを備え、印加電圧により圧力発生素子を変位させ、インクの小液滴をノズルから吐出させるオンデマンドインクジェット記録ヘッドを挙げることができる。その記録装置の主要部である記録ヘッドの構成の一例を図７に示す。
【００７３】
ヘッドは、インク室（不図示）に連通したインク流路８０と、所望の体積のインク滴を吐出するためのオリフィスプレート８１と、インクに直接圧力を作用させる振動板８２と、この振動板８２に接合され、電気信号により変位する圧電素子８３と、オリフィスプレート８１、振動板８２等を指示固定するための基板８４とから構成されている。
【００７４】
図７において、インク流路８０は、感光性樹脂等で形成され、オリフィスプレート８１は、ステンレス、ニッケル等の金属を電鋳やプレス加工による穴あけ等により吐出口８５が形成され、振動板８２はステンレス、ニッケル、チタン等の金属フィルム及び高弾性樹脂フィルム等で形成され、圧電素子８３は、チタン酸バリウム、ＰＺＴ等の誘電体材料で形成される。以上のような構成の記録ヘッドは、圧電素子８３にパルス状の電圧を与え、歪み応力を発生させ、そのエネルギーが圧電素子８３に接合された振動板を変形させ、インク流路８０内のインクを垂直に加圧しインク滴（不図示）をオリフィスプレート８１の吐出口８５より吐出して記録を行うように動作する。このような記録ヘッドは、図４に示したものと同様なインクジェット記録装置に組み込んで使用される。インクジェット記録装置の細部の動作は、先述と同様に行うもので差しつかえない。
【００７５】
【実施例】
次に、本発明における実施例を挙げて説明する。尚、以下の記載で部及び％とあるものは、特に断りのない限り質量基準である。
【００７６】
（高分子の合成）
ラジカル開始剤を用いた溶液重合法により、下記の高分子の合成を行なった。なお、モノマー比は合成仕込み時の割合を示し、酸価は理論酸価ではなく，ＪＩＳ　Ｋ００７０に準拠した測定方法で実測した酸価を示し、分子量はＧＰＣにより求めた数値を表す。
【００７７】
【表１】
2004122478.tif 000004
【００７８】
（液体組成物の製造）
｛液体組成物Ａ｝
合成した高分子を用いて、下記組成で液体組成物Ａを作成した。なお、塩基性物質としては水酸化カリウムを用い、液体組成物のｐＨが９．０となるように添加量は調整した。
・スチレン−アクリル酸共重合体Ａ　１．８部
・スチレン−アクリル酸共重合体Ｂ　０．２部
・グリセリン　　　　　　　　　　　６部
・２−ピロリドン　　　　　　　　　３部
・ジエチレングリコール　　　　　　３部
・水　　　　　　　　　　　　　　８６部
｛液体組成物Ｂ｝
合成した高分子を用いて、下記組成で液体組成物Ｂを作成した。なお、塩基性物質としては水酸化カリウムを用い、液体組成物のｐＨが９．０となるように添加量は調整した。
・メタクリル酸ｎ−ブチル−アクリル酸共重合体Ｃ　１．８部
・メタクリル酸ｎ−ブチル−アクリル酸共重合体Ｅ　０．２部
・グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　６部
・２−ピロリドン　　　　　　　　　　　　　　　　３部
・ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　３部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８６部
｛液体組成物Ｃ｝
合成した高分子を用いて、下記組成で液体組成物Ｃを作成した。なお、塩基性物質としては水酸化カリウムを用い、液体組成物のｐＨが９．０となるように添加量は調整した。
・スチレン−アクリル酸共重合体Ａ　　　　　　　　１．８部
・メタクリル酸ｎ−ブチル−アクリル酸共重合体Ｅ　０．２部
・グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　６部
・２−ピロリドン　　　　　　　　　　　　　　　　３部
・ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　３部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８６部
｛液体組成物Ｄ｝
合成した高分子を用いて、下記組成で液体組成物Ｄを作成した。なお、塩基性物質としては水酸化カリウムを用い、液体組成物のｐＨが９．０となるように添加量は調整した。
・メタクリル酸ｎ−ブチル−アクリル酸共重合体Ｃ　１．８部
・メタクリル酸ｎ−ブチル−アクリル酸共重合体Ｄ　０．２部
・グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　６部
・２−ピロリドン　　　　　　　　　　　　　　　　３部
・ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　３部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８６部
｛液体組成物Ｅ｝
合成した高分子を用いて、下記組成で液体組成物Ｅを作成した。なお、塩基性物質としては水酸化カリウムを用い、液体組成物のｐＨが９．０となるように添加量は調整した。
・メタクリル酸ｎ−ブチル−アクリル酸共重合体Ｃ　１．９８部
・スチレン−アクリル酸共重合体Ｂ　　　　　　　　０．０２部
・グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　６部
・２−ピロリドン　　　　　　　　　　　　　　　　３部
・ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　３部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８６部
（記録媒体の製造）
｛記録媒体Ａ｝
アルミナ水和物としてＤｉｓｐｅｒａｌ　ＨＰ１３（商品名：ＣＯＮＤＥＡ社製）を純水に混合して固形分が５質量％の分散液とした。次に、これに塩酸を加えｐＨ４に調整してしばらく攪拌した。その後、この分散液を攪拌をしながら９８℃まで昇温し、その温度で２時間保持を行なった。次に、苛性ソーダによりｐＨを９．５に調整し、その後、８時間攪拌保持を行なった。８時間後、分散液の温度を室温に戻し、ｐＨを７．２に調整した。その後、脱塩処理を行い、続いて酢酸を添加して解膠処理してコロイダルゾルを得た。このコロイダルゾルを乾燥して得たアルミナ水和物をＸ線回折により測定したところ、擬ベーマイト構造を有するものであった。また、この時のＢＥＴ表面積は、１４８．５ｍ２／ｇ、細孔容積は０．６７（ｍｌ／ｇ）であった。なお、比表面積、細孔容積は下記の方法でもとめた。
１）細孔容積（ＰＶ）：１２０℃で２４時間脱気処理した後、窒素吸着脱離法によりカンタクローム社製、「オートソーブＩ」（商品名）を用いて測定した。
２）ＢＥＴ比表面積（ＳＡ）：Ｂｒｕｎａｕｅｒらの方法を用いて計算し、求めた。
【００７９】
ポリビニルアルコール　ＰＶＡ１１７（商品名：クラレ社製）を純水に溶解して９質量％の溶液を得た。アルミナ水和物のコロイダルゾルを濃縮して１７質量％の溶液を得た。上記アルミナ水和物のコロイダルゾルとポリビニルアルコール溶液を、アルミナ水和物固形分とポリビニルアルコール固形分が質量比で１０：１になるように混合攪拌して、分散液を得た。
【００８０】
この分散液をバライタ層を有する基材のバライタ層上にダイコートにより乾燥厚３０ｇ／ｍ２で塗工した。この時の基材は、秤量１５０ｇ／ｍ２、ステキヒトサイズ度２００秒の繊維状基体上に、硫酸バリウム１００質量部に対しゼラチン１０質量部からなるバライタ組成物を乾燥質量３０ｇ／ｍ２となるように塗工し、更に５％ホウ酸ナトリウム水溶液を１０ｇ／ｍ２塗工して、カレンダー処理を行ったものである。
【００８１】
バライタ層を有する基材上に設けたインク受容層表面にリウエットキャストコーターを用いて、熱湯（８０℃）を用いたリウエットキャスト処理を行い、更に裏面に押し出しラミネート機により２０ｇ／ｍ２となるようにポリエチレンを貼り合せ、光沢感のある記録媒体を得た。この記録媒体の表面ｐＨは７．２であった。
【００８２】
作成した記録媒体上にワイヤーバーにより、硝酸水溶液を塗工、乾燥して表１に示す表面ｐＨに調整した記録媒体Ａを得た。
【００８３】
（評価方法）
（印字）
記録信号に応じた熱エネルギーをインクに付与することによりインクを吐出させるオンデマンド型マルチ記録ヘッドを有するインクジェット記録装置（キヤノン製、商品名：ＢＪＦ６６０）を用いて下記組成のカラーインクの単色印字（９０％と１００％）と２次色印字（２００％）を行った後、時間を置かずに各色インクのベタ印字を行った部位を完全に覆うように液体組成物のベタ印字（２００％）を行い、更に未印字部にも同じ方法で液体組成物のベタ印字（２００％）を行った。
【００８４】
インク組成
・インク染料（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）　４部
・エチレングリコール　　　　　　　５部
・グリセリン　　　　　　　　　　１０部
・エチレン尿素　　　　　　　　　　５部
・アセチレノールＥＨ　　　　　　　１部
・水　　　　　　　　　　　　　　７５部
インク染料
Ｙ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６
Ｍ：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２
Ｃ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９
Ｂｋ：Ｃ．Ｉ．フードブラック２。
【００８５】
（耐ガス性）
上記で作成したブラック単色ベタ部（１００％）を、オゾン曝露試験機（スガ試験機社製）に入れて、２３℃、６０％ＲＨ（相対湿度）の条件下で、濃度３．０ｐｐｍのオゾン中に６時間曝露し、耐ガス性をオゾン暴露試験後の画像濃度変化率（％）で評価した。
【００８６】
【数１】
2004122478.tif 000005
【００８７】
（初期吐出性）
キヤノン製のインクジェットプリンターであるＢＪＦ６６０（商品名）及び未使用のプリントヘッドに各種液体組成物のカートリッジを挿入し、記録媒体Ａ上に同ピッチで細線が引かれたパターンを印字した。液滴の着弾点が正規の位置であれば、人間の目には非常に均一なハーフトーンのパターンとして認識される。もし、着弾点が正規の位置からずれると、ムラやスジといった形が見えてくる。このように印字されたものを目視で、下記の基準で評価した。
〇：正常なドット径で、ムラ、ヨレが無く印字できる。
△：ムラ、ヨレが目立つ。
×：ムラ、ヨレが目立ち、不吐出が発生する。
【００８８】
（ヒーター耐久性）
未使用のプリントヘッドの替わりに、プリンターで各種液体組成物を１×１０８回吐出を繰り返したヘッドを用いて、初期吐出性の評価と同様の評価を行なった。
〇：正常なドット径で、ムラ、ヨレが無く印字できる。
△：ムラ、ヨレが目立つ。
×：ムラ、ヨレが目立ち、不吐出が発生する。
【００８９】
〔実施例１〜６〕
表２に示す液体組成物および記録媒体を用い、上記評価を行った。評価結果を表２にまとめた。全ての実施例において、初期吐出性は優れており、更にヒーター耐久性も、従来より改善が見られた。
【００９０】
【表２】
2004122478.tif 000006
【００９１】
実施例１〜３に関して、ヒータ耐久性試験に使用した後のプリントヘッドを分解し、ヒータ表面を光学顕微鏡で観察したところ、ヒータ表面に薄い不溶化膜が生成していることを確認した。
【００９２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、記録画像を得る画像形成方法に用いる耐ガス性及び吐出性に優れ、更にインクジェットプリンター用サーマルプリントヘッドの耐久性も良好にすることのできる被覆形成用のインクジェット用液体組成物を提供できる。また、記録媒体上で欠陥が無く均一な被覆形成を行なうことが出来、サーマルプリントヘッドの耐久性も良好にすることのできる画像形成方法、画像を形成することが容易で画像耐久性に優れた記録物が提供された。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット記録装置のヘッドの一例を示す縦断面図である。
【図２】インクジェット記録装置のヘッドの一例を示す横断面図である。
【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外観斜視図である。
【図４】インクジェット記録装置の一例を示す概略斜視図である。
【図５】インクカートリッジの一例を示す縦断面図である。
【図６】記録ユニットの一例を示す斜視図である。
【図７】インクジェット記録ヘッドの別の構成例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１３：ヘッド
１４：インク溝
１５：発熱ヘッド
１６：保護膜
１７−１、１７−２：電極
１８：発熱抵抗体層
１９：蓄熱層
２０：基板
２１：インク
２２：吐出オリフィス（微細孔）
２３：メニスカス
２４：インク小滴
２５：被記録材
２６：マルチ溝
２７：ガラス板
２８：発熱ヘッド
４０：インク袋
４２：栓
４４：インク吸収体
４５：インクカートリッジ
５１：給紙部
５２：紙送りローラー
５３：排紙ローラー
６１：ブレード
６２：キャップ
６３：インク吸収体
６４：吐出回復部
６５：記録ヘッド
６６：キャリッジ
６７：ガイド軸
６８：モーター
６９：ベルト
７０：記録ユニット
７１：ヘッド部
７２：大気連通口
８０：インク流路
８１：オリフィスプレート
８２：振動板
８３：圧電素子
８４：基板
８５：吐出口
【図１】
2004122478.tif 000009
【図２】
2004122478.tif 000010
【図３】
2004122478.tif 000011
【図４】
2004122478.tif 000012
【図５】
2004122478.tif 000013
【図６】
2004122478.tif 000014
【図７】
2004122478.tif 000015