(57)【要約】　　　（修正有）【課題】硬度の高いシート状物であってもシート状物の走行を停止させたり、シート状物の貯留手段を設置することなく切断機構の刃物をシート状物に切り込ませて切断することができる切断装置を提供することである。【解決手段】上刃と下刃とを備えた切断機構２−２によりシート状物を幅方向に分割する装置において、前記切断機構の上流側に、シート状物の切断位置に対応する箇所を切除して切り欠きを形成せしめる切り欠き形成機構３を配設せしめた構成にしてある。【選択図】　図１
2004090204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上刃と下刃とを備えた切断機構によりシート状物を幅方向に分割する装置において、前記切断機構の上流側に、シート状物の切断位置に対応する箇所を切除して切り欠きを形成せしめる切り欠き形成機構を配設せしめたことを特徴とする切断装置。
【請求項２】
切断機構と切り欠き形成機構とがシート状物の幅方向に一体的に移動するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
切断機構と切り欠き形成機構とがシート状物の幅方向に個別に移動するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項４】
切り欠き形成機構が、シート状物の支持ローラと、周面に刃部が突設された円筒状の刃付ローラとを備えていることを特徴とする請求項１から請求項３の内の一つの請求項に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアルミニウムシート等の硬度の高いシート状物を幅方向に分割する切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、アルミニウムシート等の硬度の高い帯状のシート状物を幅方向に分割する場合、走行しているシート状物に直接切断機構の刃物を切り込ませることができないため、シート状物の走行を停止させて作業者が切断機構によって切断される位置に対応する箇所に鋏み等によって切り欠きを設け、次いで、シート状物を該切り欠き部内に切断機構の刃物が位置するまで移動させて該刃物の刃部を切り欠き部の終端部に切り込ませると、シート状物を走行させて該シート状物を切断機構によって切断している。
【０００３】
該切断機構としては例えば特開平９−１０３９９２号公報、特開平９−２９０３９４号公報に記載されているようなスリッター装置が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の様なシート状物の走行を停止させて刃物の刃部を切り込ませる方法では、シート状物の搬送途中に塗工装置等が設置されている場合は、シート状物を停止させることによって塗工条件が変化して品質上問題を生じることがあるため、塗工されたシート状物を一旦巻き取った後に切断装置によって分割するか、切断装置部においてシート状物の走行を停止させた状態にするためのシート状物の貯留手段を塗工装置と切断装置のと間に設置しなければならないという問題があった。
【０００５】
本発明は硬度の高いシート状物であってもシート状物の走行を停止させたり、シート状物の貯留手段を設置することなく切断機構の刃物をシート状物に切り込ませて切断することができる切断装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために本発明の切断装置は請求項１に記載のように切断機構の上流側に、シート状物の切断位置に対応する箇所を切除して切り欠きを形成せしめる切り欠き形成機構を配設せしめた構成にしてある。
【０００７】
また、本発明の切断装置は請求項２に記載のような切断機構と切り欠き形成機構とがシート状物の幅方向に一体的に移動する構成、請求項３に記載のような切断機構と切り欠き形成機構とがシート状物の幅方向に個別に移動する構成、請求項４に記載のような切り欠き形成機構が、シート状物の支持ローラと、周面に刃部が突設された円筒状の刃付ローラとを備えた構成にすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の切断装置の構成の一実施形態を示す概略正面図、図２は概略側面図であって切断装置は機枠１にシート状物１００の幅方向に移動自在に設置された切断機構２（２−１、２−２）と、該切断機構２の上流側に位置し、切断機構２と一体的に移動するように機枠１に設置された切り欠き形成機構３（３−１、３−２）と、該切り欠き形成機構３の上流側に位置し、シート状物１００の上面に当接するよう機枠１に回転自在に装着されたガイドローラ４と、切断機構２−１、２−２の間に位置し、シート状物１００の下面に当接するよう機枠１に回転自在に装着された支持ローラ５とを備えた構成になっている。
【０００９】
機枠１はシート状物１００の幅方向に所定の間隔をもって床面または基盤上に設置された一対の側板６（６−１、６−２）と、該側板６−１、６−２を一体的に連結する下部ステー７と上部ステー８とにより構成され、下部ステー７と上部ステー８が側板６−１、６−２にボルト、ボルト・ナット、リベットあるいは溶接等によって連結されている。
【００１０】
切断機構２−１は図３、図４、図５に示されるように機枠１の下部ステー７に設置された移動手段９と、刃部同士が当接するように該移動手段９に設置された下刃手段１０および上刃手段１１と、移動手段９に設置され、下刃手段１０と上刃手段１１とを回転させる駆動手段１２とにより構成されている。
【００１１】
該移動手段９（９−１、９−２）は下部ステー７の上面に形成されたレール７ａに係合する軸受１４によって移動自在に設置された可動枠体１３と、ねじ１５ａが形成され、該下部ステー７に軸受１６によって回転自在に支持されたねじ軸１５と、該ねじ軸１５の端部にカップリング（図示せず）によって連結され、枠体６−１に取り付けられたブラケット１８に設置された電動機１７とにより構成されている。
【００１２】
該ねじ軸１５のねじ１５ａに螺着されたナット部材（図示せず）が可動枠体１３の下面に取り付けられており、移動手段９−１の電動機１７が正回転すると可動枠体１３が反対側に位置する移動手段９−２の可動枠体１３に向かって前進し、逆回転すると移動手段９−２の可動枠体１３に対して可動枠体１３が後退するようになっている。
【００１３】
移動手段９−２は移動手段９−１と対称的な構成になっており、切断機構２−２の上刃手段１１と下刃手段１０とを切断機構２−１の上刃手段１１および下刃手段１０に対して近接または離反する方向に移動させるようになっている。
【００１４】
下刃手段１０は、軸部が可動枠体１３に軸受（図示せず）によって回転自在に取り付けられたホルダ１９と、該ホルダ１９のボス部に嵌挿され、該ボス部に形成されたねじに螺着された締め付け具２１（締め付け具２１がホルダ１９に嵌挿されることにより一体的に連結された状態になっている）によって回転不可能な状態に挟持された円板状の刃物２０とにより構成されている。
【００１５】
上刃手段１１は可動枠体１３に軸受（図示せず）によって回転自在に取り付けられた支点軸体２２と、一端部が該支点軸体２２に軸受（図示せず）によって回動自在に取り付けられたアーム２３と、軸部が該アーム２３の他端部に軸受（図示せず）によって回転自在に取り付けられたホルダ２４と、周面に刃２５ａを有し、該ホルダ２４のボス部に嵌挿され、該ボス部に形成されたねじに螺着された締め付け具２６（締め付け具２１がホルダ１９に嵌挿されることにより一体的に連結された状態になっている）によって回転不可能な状態に挟持された円板状の刃物２５と、シリンダー本体２７ａが可動枠体１３に一体的に形成された支持部１３ａに略垂直な状態で取り付けられ、ピストンロッド２７ｂが継ぎ手具（図示せず）によってアーム２３に取り付けられたシリンダー２７とにより構成されている。
【００１６】
駆動手段１２は側板６−１に取り付けられたブラケット２８に設置された電動機２９と、側板６−１、６−２に軸受（図示せず）によって回転自在に取り付けられた共通のスプライン軸３０と、電動機２９の出力軸２９ａに取り付けられた歯車３１と、スプライン軸３０の端部に取り付けられ、歯車３１と噛み合う歯車３２と、可動枠体１３に軸受（図示せず）によって回転自在に取り付けられていると共にスプライン軸３０のスプライン全部と噛み合った状態で軸長手方向に移動する歯付プーリ３３と、軸方向に所定の間隔をもって２列の歯部３４ａ、３４ｂを有し、下刃手段１０のホルダ１９の軸部に取り付けられた第１中間歯付プーリ３４と、歯付プーリ３３と第１中間歯付プーリ３４の歯部３４ａとに掛け渡された歯付ベルト３５と、上刃手段１１の支点軸体２２に取り付けられた歯付プーリ３６と、第１中間歯付プーリ３４の歯部３４ｂと歯付プーリ３６とに掛け渡された歯付ベルト３７と、支点軸体２２の端部に取り付けられた歯車３８と、ホルダ２４の軸部に取り付けられ、歯車３８と噛み合う歯車３９とにより構成されている。
【００１７】
上述の支点軸体２２には該支点軸体２２と歯付プーリ３６を連結、非連結の状態にするためのクラッチ（図示せず）が取り付けられている。
【００１８】
そして、電動機２９によってスプライン軸体３０が回転されると、歯付プーリ３３によって下刃手段１０の第１中間歯付プーリ３４と上刃手段１１の歯付プーリ３６がそれぞれ回転され、下刃手段１０のホルダ１９に取り付けられた刃物２０と上刃手段１１のホルダ２４に取り付けられた刃物２５とに回転が伝えられる。
【００１９】
上述の上刃手段１１における刃物２５の刃部２５ａが下刃手段１０の刃物２０の側面に所定量重なった状態になるようアーム２３をシリンダー２７によって垂直方向に回動させ、該アーム２３を位置決め用のストッパ（図示せず）に当接させて可動枠体１３に固定する。
【００２０】
このとき、ホルダ２４と刃物２５の間に装着されたスプリング等の弾性体（図示せず）によって刃物２５の刃部２５ａが下刃手段１０における刃物２０の側面にそれぞれ所定の押圧力でもって当接される。
【００２１】
該下刃手段１０の刃物２０と上刃手段１１の刃物２５の回転速度は同一でも良いが、速度差を設けることより確実にシート状物１００を切断することができる。
【００２２】
この場合、刃物２５の回転速度を刃物２０の回転速度に対して２〜１０％、好ましくは５〜６％速く回転させる。
【００２３】
切断機構２−２は切断機構２−１と対称的な構成になっており、共通のスプライン軸体３０によって切断機構２−２における上刃手段１１の刃物２５と下刃手段１０の刃物２０とがそれぞれ回転されるようになっている。
【００２４】
切り欠き形成機構３は図６、図７に示されるように機枠１の上部ステー８に移動自在に設置された刃付ローラ手段４０−１、４０−２と、該刃付ローラ手段４０−１、４０−２の下方に位置するよう機枠１の側板６に設置された下部ローラ手段４１と、駆動手段４２とにより構成されている。
【００２５】
刃付ローラ手段４０−１は上部ステー８の側面および下面に形成されたレール８ａ、８ｂに係合する軸受４４によって移動自在に設置され、連結金具７１によって可動枠体１３に取り付けられた可動枠体４３と、可動枠体４３の両側に突設された軸体４５に軸受（図示せず）によって回動自在に支持されたアーム４６と、軸部が該アーム４６の先端部に軸受（図示せず）によって回動自在に取り付けられ、胴４７ａの周面に所定形状の刃４７ｂが突出するように形成された刃付ローラ４７と、シリンダー本体４８ａが可動枠体４３に一体的に形成された支持部４３ａに略垂直な状態で取り付けられ、ピストンロッド４８ｂが連結金具（図示せず）によってアーム４６に連結されたシリンダー４８とにより構成されている。
【００２６】
刃付ローラ４７は図８に示されるような刃４７ｂのみあるいは刃４７ｂおよび胴４７ａを特殊合金等によって製作したものを使用する。
【００２７】
下部ローラ手段４１は側板６−１、６−２にそれぞれ突設された軸体４９に軸受（図示せず）によって回動自在に支持されたアーム５０と、両端に突出した軸部が該アーム５０の先端部に軸受（図示せず）によって回動自在に取り付けられたローラ５１と、シリンダー本体５２ａが側板６−１、６−２に形成された支持部材（図示せず）によって取り付けられ、ピストンロッド５２ｂが連結金具（図示せず）によってアーム５０に連結されたシリンダー５２とにより構成されている。
【００２８】
該ローラ５１は硬度が高く耐摩耗性のある特殊鋼等によって製作したものを使用するか、鋼製のローラ表面にクロームメッキ等を施したものを使用することができる。
【００２９】
駆動手段４２は側板６−２に取り付けられたブラケット５３に設置された電動機５４と、側板６−１、６−２に軸受（図示せず）によって回転自在に取り付けられた共通のスプライン軸５５と、電動機５４の出力軸５４ａに取り付けられた歯車５６および歯付プーリ５７と、スプライン軸５５の端部に取り付けられ、歯車５６と噛み合う歯車５８と、可動枠体４３に軸受（図示せず）によって回転自在に取り付けられていると共にスプライン軸５５のスプラインを覆うように噛み合った状態で軸長手方向に移動する第２中間歯付プーリ５９と、軸方向に所定の間隔をもって２列の歯部６０ａ、６０ｂを有し、アーム４６を支持する軸体４５に軸受（図示せず）によって回転自在に取り付けられた第３中間歯付プーリ６０と、刃付ローラ４７の軸部に取り付けられた歯付プーリ６１と、第２中間歯付プーリ５９と第３中間歯付プーリ６０の歯部６０ａとに掛け渡された歯付ベルト６２と、第３中間歯付プーリ６０の歯部６０ｂと歯付プーリ６１とに掛け渡された歯付ベルト６３と、軸方向に所定に間隔をもって２列の歯部６４ａ、６４ｂを有し、アーム５０を支持する軸体４９に軸受（図示せず）によって回転自在に取り付けられた第４中間歯付プーリ６４と、ローラ５１の軸部に取り付けられた歯付プーリ６５と、歯付プーリ５７と第４中間歯付プーリ６４の歯部６４ａとに掛け渡された歯付ベルト６６と、第４中間歯付プーリ６４の歯部６４ｂと歯付プーリ６５と掛け渡された歯付ベルト６７とにより構成されている。
【００３０】
上述の刃付ローラ４７の端面あるいは軸部に検知用の突起が設けられていると共に刃付ローラ４７の回転量（回転角度）を検出するためのパルスジェネレータ（図示せず）がアーム４７または可動枠体４３に設置され、該突起を近接センサー等の検知器により検出し、該検出信号をトリガ信号としてパルスジェネレータによる刃付ローラ４７の刃４７ｂの位相を検出することによって該刃付ローラ４７がシート状物１００に当接するときの刃４７ｂの位置が制御されるようになっている。
【００３１】
該パルスジェネレータが基点を決める機能を備えた構成の場合は近接センサー等の検知器を設けず、パルスジェネレータの回転量から刃４７ｂの位相が制御される。
【００３２】
上述のパルスジェネレータに代えてトリガ信号から刃４７ｂの位相を演算によって算出し、刃付ローラ手段４０のシリンダ４８の作動タイミングを求めることは可能である。
【００３３】
そして、電動機５４によってスプライン軸体５５が回転されると、第２中間歯付プーリ５９によって刃付ローラ手段４０の第３中間歯付プーリ６０を介して歯付プーリ６１が回転されて刃付ローラ４７に回転が伝達されると共に電動機５４によって下部ローラ手段４１の第４中間歯付プーリ６４を介して歯付プーリ６５が回転されてローラ５１に回転が伝えられる。
【００３４】
上述のローラ５１の回転速度がシート状物１００の走行速度と同一速度の状態になると、下部ローラ手段４１のシリンダー５２のピストンロッド５２ｂが突出してアーム５０が回動されて該ローラ５１が押し上げられてシート状物１００の下面に当接される。
【００３５】
次いで、刃付ローラ手段４０のシリンダー４８のピストンロッド４８ｂが突出してアーム４６が回動され、刃付ローラ４７が下降されてシート状物１００を挟持した状態でローラ５１に所定の押圧力が作用した状態で当接される。
【００３６】
該動作において刃付ローラ４７の刃４７ａが破損しないように該刃４７ａが下降してシート状物１００に当接する瞬間に下降速度がほぼ零の状態になるようスプリング等の減速部材がシリンダー４８等に設けられている。
【００３７】
このとき、刃付ローラ４７はパルスジェネレータ（図示せず）によって刃４７ｂの位置が検出され、次いで、刃付ローラ４７がシート状物１００に当接したことを近接センサー等の検知器によって確認されると、電空変換器によりシリンダー４８に供給する圧空の圧力を押し切り可能な圧力値まで上昇され、該刃４７ｂによってシート状物１００の押し切り（切り欠きの形成）が開始される。
【００３８】
そして、該刃付ローラ４７が予め設定された角度回転すると、シリンダー４８のピストンロッド４８ｂが引っ込んでアーム４６が回動され、刃付ローラ４７が上昇してシート状物１００から離なれて待機位置に戻される。
【００３９】
ガイドローラ４は切り欠き形成機構３の上流側において搬送されるシート状物の上面に当接するように機枠１の側板６に軸受（図示せず）によってローラ６８が回転自在に取り付けられ、シート状物１００が切り欠き形成機構３の下部ローラ手段４１におけるローラ５１の周面に当接するようになっている。
【００４０】
支持ローラ５は切断機構２−１、２−２における下刃手段１０間に位置するように下部ステー７に設置されたブラケット６９にローラ７０が回転自在に取り付けられ、シート状物１００の幅方向の中央部が垂れ下がらないように支持するようになっている。
【００４１】
該ローラ７０はシート状物１００の走行によって回転される構成または電動機等の駆動機構によってローラ７０の周速度がシート状物１００の走行速度と同一になるよう回転される構成にすることができる。
【００４２】
上述のシリンダー２７、４８、５２には管路切り替え用の電磁弁、圧力調節弁、電空変換器等を有する圧空供給用管（図示せず）が連結されている。
【００４３】
各電動機は設定値入力機能、記憶機能、比較演算機能、動作指令信号出力機能等を有する制御手段（図示せず）によって回転方向、回転速度が制御されるようになっている。
【００４４】
上述の切断装置によってシート状物１００の幅方向の端部（耳部）を切断する場合は、シート状物１００が製品となる寸法（切断幅寸法）を制御手段（図示せず）に入力する。
【００４５】
先ず、シリンダー２７、４８、５２の圧空供給用管（図示せず）の管路が切り替えられて各ピストンロッド２７ｂ、４８ｂ、５２ｂが引っ込んでアーム２３、４６、５０が回動されて上刃手段１１の刃物２５および刃付ローラ手段４０の刃付ローラ４７がシート状物１００より上方の待機位置に移動されると共に下部ローラ手段４１のローラ５１がシート状物１００より下方の待機位置（原点位置）に移動される。
【００４６】
次いで、切断機構２−１、２−２の移動用の電動機１７に作動指令信号が送られて出力軸と共にねじ軸１５が回転されて切断機構２−１、２−２の可動枠体１３と切り欠き形成機構３の可動枠体４３がシート状物１００の幅方向に移動し、下刃手段１０と上刃手段１１の切断部および刃付ローラ４７の切断部がそれぞれ所定の切断位置に移動される。
【００４７】
刃物２５、歯付ローラ４７、ローラ５１が待機位置に移動すると、前工程から送られてくるシート状物１００または供給機構（図示せず）の巻取ロールから引き出したシート状物１００をガイドローラ４の下方、切り欠き形成機構３における下部ローラ手段４１のローラ５１の上方、切断機構２−１、２−２における下刃手段１０の刃物２０および支持ローラ５におけるローラ７０の上方を通して引取機構（図示せず）のニップローラに挟持させる。
【００４８】
該シート状物１００が前工程から送られてきている場合は引取機構（図示せず）を作動させて後工程または巻取工程に搬送する。
【００４９】
これ等の準備ができると、切断機構２−１、２−２における駆動手段１２の電動機２９に作動指令信号が送られて下刃手段１０の刃物２０と上刃手段１１の刃物２５が回転されると共に切り欠き形成機構３における電動機５４に作動指令信号が送られて刃付ローラ手段４０−１、４０−２の刃付ローラ４７と下部ローラ手段４１のローラ５１が回転される。
【００５０】
該シート状物１００を供給機構（図示せず）から引き出している場合は同時に引取機構（図示せず）を作動させてシート状物１００を後工程または巻取工程に搬送する。
【００５１】
そして、切り欠き形成機構３における刃付ローラ手段４０−１、４０−２の刃付ローラ４７と下部ローラ手段４１のローラ５１の周速度がシート状物１００の走行速度と同一の状態になると、先ず、下部ローラ手段４１のシリンダー５２に対する圧空供給用管（図示せず）の管路が切り替えられてピストンロッド５２ｂが突出してアーム５０が回動されてローラ５１がシート状物１００の下面に当接される。
【００５２】
次いで、刃付ローラ手段４０−１、４０−２のシリンダー４８に対する圧空供給用管（図示せず）の管路が切り替えられてピストンロッド４８ｂが突出してアーム４６が回動されて刃付ローラ４７がシート状物１００の上面に当接して所定の押圧力が作用した状態で該シート状物１００をローラ５１に押し付けて挟持した状態になる。
【００５３】
このとき、パルスジエネレータ（図示せず）によって刃付ローラ４７の回転角度が算出され、該刃付ローラ４７がシート状物１００に当接したときに刃４７ａの先端部が位置するように制御される。
【００５４】
すると、該シート状物１００には図８に示されるような刃付ローラ４７の周面を展開した状態の刃４７ｂの形状と同一の形状に切り込まれて切断され、図９に示されるような切り欠き１００ａ、１００ｂが形成される。
【００５５】
そして、切断されたシート状物１００の切り欠き片は歯付ローラ手段４０と切断機構２との間に設置されたシリンダー等の切り欠き片落とし手段（図示せず）により市と状物１００から切り欠き片が分離されて下方に落とされ下方に設置されたトレー（図示せず）に貯留される。
【００５６】
該刃付ローラ４７によってシート状物１００に切り欠き１００ａ、１００ｂが形成されると、刃付ローラ手段４０−１、４０−２のシリンダー４８に対する圧空供給用管（図示せず）の管路が切り替えられる。
【００５７】
すると、ピストンロッド４８ｂが引っ込んでアーム４６が回動されて刃付ローラ４７が上昇して待機位置に戻される。
【００５８】
該刃付ローラ４７の移動中あるいは待機位置に戻った後に、下部ローラ手段４１のシリンダー５２に対する圧空供給用管（図示せず）の管路が切り替えられてピストンロッド５２ｂが引っ込んでアーム５０が回動されてローラ５１がシート状物１００から離反して下降し待機位置に戻される。
【００５９】
該刃付ローラ４７、下部ローラ手段４１のローラ５１の移動中あるいは待機位置に戻った後に電動機５４が作動して刃付ローラ４９とローラ５１の回転が停止される。
【００６０】
シート状物１００の搬送が開始される前あるいは搬送が開始されると同時に電動機２９に作動指令信号が送られて下刃手段１０の刃物２０が回転される。また、駆動手段１２のクラッチ（図示せず）が作動して刃物２５が回転される。このときの刃物２５の回転速度は刃物２０の回転速度より５〜６％速い速度で回転される。
【００６１】
そして、上述の操作により切り欠き１００ａ、１００ｂが形成されたシート状物１００が移動し、該切り欠き１００ａ、１００ｂが切断機構２における下刃手段１０の刃物２０位置にくると、上刃手段１１のシリンダー２７の圧空供給用管（図示せず）の管路が切り替えられてピストンロッド２７ｂが突出してアーム２３が回動される。
【００６２】
該アーム２３の回動によって刃物２５の刃部２５ａが刃物２０の刃部２０ａに対して切り欠き１００ａ、１００ｂ内において重なり切断できる状態になっている。
【００６３】
そして、図１０に示されるようにシート状物１００に形成された切り欠き１００ａ、１００ｂの後端部が刃物２５の刃部２５ａと刃物２０の刃部２０ａの側面が重なり合った切断部にくるとシート状物１００の切断が開始される。
【００６４】
上述の切断機構２はそれぞれ移動機構を設けて個別に移動させるようにしたが、右ねじまたは右ねじと左ねじを有する共通のねじ軸と、該ねじに係脱自在なナットと、該ナットが装着された可動枠体とを備え、切断機構２−１、２−２、切り欠き形成機構３の刃付ローラ手段４０−１、４０−２をそれぞれ単独で任意の位置に移動させる構成にすることができる。
【００６５】
また、切断機構２−１、２−２を有する可動枠体４３の移動速度を速くするか、または切り欠き部１００ａ、１００ｂを大きくすると、切り欠き部１００ａ、１００ｂ内において切断できる状態（運転状態）のまま可動枠体４３を移動させてシート状物に対する幅方向の切断位置を変更することができ、可動効率が良くなると共にシート状物１００のロスを減少させることができる。
【００６６】
該刃物２０、２５、刃付ローラ４７、ローラ５１等をそれぞれ単独の電動機によって回転させる構成、電動機と歯車あるいは電動機と歯付きプーリと歯付きベルト等の回転伝達機構によって回転させる構成等、必要とする回転方向、回転速度、回転力を得ることができれば駆動機構の構成が限定されないことは言うなでもない。
【００６７】
上述の実施例においては切断機構２が設置された可動枠体４３と切り欠き形成機構３とが設置された可動枠体１３が一体的に連結され、同時に同方向に移動するように構成するのが好ましいが、それぞれ可動枠体１３と可動枠体４３とを個別に移動できるように設置された構成にすることができ、該構成にすると切断機構２を切り欠き形成機構３とは単独で移動するため、一体的に移動する場合より幅方向の切断位置をより高速に変更することができ、可動効率が良くなると共にシート状物１００のロスをさらに減少させることができる。
【００６８】
【発明の効果】
本発明の切断装置は請求項１に記載のように切断機構の上流側に、シート状物の切断位置に対応する箇所を切除して切り欠きを形成せしめる切り欠き形成機構を配設せしめた構成にしているため、硬度の高いシート状物であってもシート状物の走行を停止させたり、シート状物の貯留手段を設置することなく切断機構の刃物をシート状物に切り込ませて切断することができる。
【００６９】
また、本発明の切断装置は請求項２に記載のような切断機構と切り欠き形成機構とがシート状物の幅方向に一体的に移動する構成にすると、切断位置を変更するために切断機構による切断位置を移動させると切り欠き形成機構も移動されるため、切り欠き形成機構の移動忘れによる切断失敗を確実に防止することができると共に切断機構を切り欠き形成機構により形成された切り欠き部内において幅方向に移動させるとシート状物が搬送されている状態で切断幅を変更することができ、請求項３に記載のような切断機構と切り欠き形成機構とがシート状物の幅方向に個別に移動する構成にすると、請求項２の場合より幅方向の切断位置をより高速に変更することができ、可動効率が良くなると共にシート状物のロスをさらに減少させることができる。
【００７０】
さらに、請求項４に記載のような切り欠き形成機構が、シート状物の支持ローラと、周面に刃部が突設された円筒状の刃付ローラとを備えた構成にすると、円滑かつ確実に切り欠きを形成することができる。
【００７１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切断装置の構成の一実施形態を示す概略正面図である。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。
【図３】図１における切断機構の構成の一実施形態を示す概略正面図である。
【図４】図３におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図５】図３におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図６】図１における切り欠き形成機構の構成の一実施形態を示す概略正面図である。
【図７】図６におけるＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図８】図６の切り欠き形成機構における刃付ローラの刃部を展開した状態を示す概略図である。
【図９】図６の切り欠き形成機構によってシート状物に形成された切り欠き部の形状の一実施形態を示す概略図である。
【図１０】切り欠き部における下刃手段と上刃手段の刃物の状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１　機枠
２、２−１、２−２　切断機構
３、３−１、３−２　切り欠き形成機構
４　ガイドローラ
５　支持ローラ
６、６−１、６−２　側板
７　下部ステー
８　上部ステー
９、　移動手段
１０　下刃手段
１１　上刃手段
１２、４２　駆動手段
１３、４３　可動枠体
１４、１６、４４、４９　軸受
１５　ねじ軸
１７、２９、５４　電動機
１８、２８、５３、６９　ブラケット
１９、２４　ホルダ
２０、２５　刃物
２１、２６　締め付け具
２２　支点軸体
２３、４６、５０　アーム
２７、４８、５２　シリンダー
３０、５５　スプライン軸
３１、３２、３８、３９、５６、５８　歯車
３３、３６、５７、５８、６１、６５　歯付プーリ
３４　第１中間歯付プーリ
３５、３７、６２、６３、６６、６７　歯付ベルト
４０−１、４０−２　刃付ローラ手段
４１　下部ローラ手段
４７　刃付ローラ
４５、４９　軸体
５１、６８、７０　ローラ
５９　第２中間歯付プーリ
６０　第３中間歯付プーリ
６４　第４中間歯付プーリ
７１　連結金具
【図１】
2004090204.tif 000003
【図２】
2004090204.tif 000004
【図３】
2004090204.tif 000005
【図４】
2004090204.tif 000006
【図５】
2004090204.tif 000007
【図６】
2004090204.tif 000008
【図７】
2004090204.tif 000009
【図８】
2004090204.tif 000010
【図９】
2004090204.tif 000011
【図１０】
2004090204.tif 000012