(57)【要約】【課題】負荷ケーブル相互間の浮遊容量に起因する漏洩電流成分を計算し、絶縁劣化が生じたときの正確な漏洩電流を報知する低圧絶縁劣化診断装置を提供する。【解決手段】複数の測定器５から所定の時間毎に複数の運転切換スイッチ６の切換状態を入力して複数の運転切換スイッチ６の切換状態の組み合わせを認識し、認識した組み合わせが直前の組み合わせと１箇所のみ異なる場合には、診断対象である負荷ケーブル３の測定器５から入力した漏洩電流と直前に入力した漏洩電流の偏差に基づいて浮遊容量に起因する漏洩電流成分を算出し、診断対象である負荷ケーブル３に設けられた測定器５から所定の時間毎に入力した漏洩電流が所定の閾値を超えているときには、この漏洩電流から前記算出された漏洩電流成分を除去して前記浮遊容量に起因する漏洩電流成分の除かれた漏洩電流を求めて表示する。【選択図】        図１
2004198304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トランスの二次側と複数の負荷の各々とを接続する複数の負荷ケーブルと、
前記複数の負荷ケーブルに各々設けられ、制御指令に基づいて前記負荷の運転状態を切り換える複数の運転切り換えスイッチとを含む負荷回路において、
前記複数の負荷ケーブルに各々設けられ、負荷ケーブル相互間の浮遊容量に起因する漏洩電流成分を含む前記負荷回路の漏洩電流を検出する複数の零相変流器と、
前記複数の負荷ケーブルに各々設けられ、前記運転切換スイッチの切換状態を検出するとともに、前記零相変流器により検出された漏洩電流を測定する複数の測定器と、
前記複数の測定器から所定の時間毎に前記複数の運転切換スイッチの切換状態を入力して前記複数の運転切換スイッチの切換状態の組み合わせを認識し、前記認識した複数の運転切換スイッチの切換状態の組み合わせが直前の切換状態の組み合わせと１箇所のみ異なる場合には、診断対象である負荷ケーブルに設けられた測定器から入力した漏洩電流と直前に入力した漏洩電流の偏差に基づいて前記負荷ケーブル相互間の浮遊容量に起因する漏洩電流成分を算出し、
前記診断対象である負荷ケーブルに設けられた測定器から所定の時間毎に入力した漏洩電流が所定の閾値を超えているときには、この所定の閾値を超えた漏洩電流から前記算出された漏洩電流成分を除去して前記負荷ケーブル相互間の浮遊容量に起因する漏洩電流成分の除かれた漏洩電流を求めて表示する解析手段と
を備えたことを特徴とする低圧絶縁劣化診断装置。
【請求項２】
トランスの二次側と複数の負荷の各々とを接続する複数の負荷ケーブルを含む負荷回路において、
前記複数の負荷ケーブル相互間の浮遊容量に起因する漏洩電流成分の影響を防ぐシールディング手段と
前記複数の負荷ケーブルに各々設けられ、前記負荷回路の漏洩電流を検出する複数の零相変流器と、
前記診断対象である負荷ケーブルに設けられた零相変流器から所定の時間毎に入力した漏洩電流が所定の閾値を超えているときには、この所定の閾値を超えた漏洩電流を表示する解析手段と
を備えたことを特徴とする低圧絶縁劣化診断装置。
【請求項３】
前記複数の負荷ケーブルはシールドケーブルであって、
前記シールディング手段は前記シールドケーブルに設けられ、接地されたシールド線からなる
ことを特徴とする請求項２に記載の低圧絶縁劣化診断装置。
【請求項４】
前記シールディング手段は前記複数の負荷ケーブルを一本ずつ配管した金属管からなる
ことを特徴とする請求項２に記載の低圧絶縁劣化診断装置。
【請求項５】
前記シールディング手段は前記複数の負荷ケーブルを高誘電率物質で満たしたピットからなる
ことを特徴とする請求項２に記載の低圧絶縁劣化診断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、低圧絶縁劣化診断装置に関し、より詳しくは、複数の負荷ケーブル相互間における浮遊容量に起因する漏洩電流成分を計算し、絶縁劣化が生じたときの正確な漏洩電流を報知する低圧絶縁劣化診断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の低圧絶縁劣化診断装置における低圧系統活線絶縁監視方法は、中性点接地回路を含む低圧三相回路の各相における対地インピーダンスを、ｔａｎσおよび三相一括で測定したインピーダンスおよび零相電流により同定し、これを絶縁物の初期における各相の対地インピーダンスの基準としてその後の絶縁劣化による各相の対地インピーダンスの変化を零相電流の検出、位相解析により演算し、絶縁劣化状況を特定するものであった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−２２０５７３号公報（第２頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、負荷ケーブルは電気室と電動機等の負荷間においてピット内または架空ラック上に積み重ねられた状態で敷設されているため、負荷ケーブル相互間に浮遊容量が存在する。従来の検出レベルでは問題にならなかったが、２５μＡ程度の漏洩電流検出レベルを有する低圧絶縁劣化診断装置においては、他の負荷回路の運転または停止に伴う負荷ケーブル相互間の浮遊容量を介して流れる漏洩電流値の違いによる計測値のバラツキが無視できないという問題点があった。
【０００５】
この発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであり、負荷ケーブル相互間の浮遊容量に起因する漏洩電流成分を計算し、絶縁劣化が生じたときの正確な漏洩電流を報知する低圧絶縁劣化診断装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る低圧絶縁劣化診断装置は、複数の負荷ケーブルに各々設けられ、負荷ケーブル相互間の浮遊容量に起因する漏洩電流成分を含む前記負荷回路の漏洩電流を検出する複数の零相変流器と、前記複数の負荷ケーブルに各々設けられ、運転切換スイッチの切換状態を検出するとともに、前記零相変流器により検出された漏洩電流を測定する複数の測定器と、前記複数の測定器から所定の時間毎に前記複数の運転切換スイッチの切換状態を入力して前記複数の運転切換スイッチの切換状態の組み合わせを認識し、前記認識した複数の運転切換スイッチの切換状態の組み合わせが直前の切換状態の組み合わせと１箇所のみ異なる場合には、診断対象である負荷ケーブルに設けられた測定器から入力した漏洩電流と直前に入力した漏洩電流の偏差に基づいて前記負荷ケーブル相互間の浮遊容量に起因する漏洩電流成分を算出し、前記診断対象である負荷ケーブルに設けられた測定器から所定の時間毎に入力した漏洩電流が所定の閾値を超えているときには、この所定の閾値を超えた漏洩電流から前記算出された漏洩電流成分を除去して前記負荷ケーブル相互間の浮遊容量に起因する漏洩電流成分の除かれた漏洩電流を求めて表示する解析手段とを含むものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る低圧絶縁劣化診断装置の構成を示すシステム構成図である。なお、本実施の形態１では三相低圧回路用の零相電流計測方式活線絶縁劣化診断装置を例に説明する。
【０００８】
本実施の形態１に係る低圧絶縁劣化診断装置は、トランス１の二次側と複数の電動機（負荷）２（２ａ，２ｂ，．．．，２ｎ）の各々とを接続する複数の負荷ケーブル３（３ａ，３ｂ，．．．，３ｎ）と、この負荷ケーブル３の各々に設けられ電動機２の運転状態を切り換える複数の運転切換スイッチ６（６ａ，６ｂ，．．．，６ｎ）とを含んだ負荷回路８（８ａ，８ｂ，．．．，８ｎ）における絶縁劣化診断を行なう。
【０００９】
図１において、トランス１の二次側と電動機２とを接続する負荷ケーブル３からの漏洩電流を測定する零相変流器４（４ａ，４ｂ，．．．，４ｎ）を介して測定器５（５ａ，５ｂ，．．．，５ｎ）により漏洩電流値が検出される。
また、測定器５は電動機２の所定の運転計画に応じた、図示しない制御装置からの制御指令に基づいて電動機２の運転と停止を切り換える運転切換スイッチ６の切換状態を検出する。
【００１０】
上述のように、測定器５は検出した漏洩電流値と切換状態とを解析用パソコン（解析手段）７に対して出力し、解析用パソコン７は検出した運転切換スイッチ６の切換状態の組み合わせから把握される各電動機２の運転状態の組み合わせ（運転状態パターン）に応じた各負荷回路８における漏洩電流値を基に、各負荷回路８における絶縁劣化の有無を診断する。
【００１１】
次に、図２に示す表１は図１に示すような負荷回路８が４つの場合の運転状態パターン（ケース１〜１６）と各負荷回路８に対応する測定器５により測定される漏洩電流測定値の関係を示したものである。
【００１２】
各負荷回路８の漏洩電流値にはケース１６（全負荷運転状態）の場合を除いて、零相変流器４ａにより測定される漏洩電流値には、測定対象である負荷回路８ａにおける漏洩電流成分Ｉ０ｋ（ｋ：１〜４）の他、測定対象である負荷ケーブル３ａ以外の他の負荷ケーブル３ｂ、３ｃ、３ｄによる影響分、即ちケーブル相互間の浮遊容量（三相アンバランス分）に基づく漏洩電流成分Ｉ０ｋｊが含まれることが表１から理解される（例えば、ケース２の負荷回路８ａにおける漏洩電流値には、漏洩電流成分Ｉ０１以外に漏洩電流成分Ｉ０１２，Ｉ０１３，Ｉ０１４が含まれる。）。
【００１３】
なお、表１では４つの負荷回路８からなり４つの負荷ケーブル３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを備える構成について例示したが、負荷回路数ｎの場合の漏洩電流値は次の通りである。ただし、ｋ＝１〜ｎ、ｊ＝１〜ｎである。
負荷回路８の１つが運転状態である時の漏洩電流値は次式で表わされる。
【００１４】
【数１】
2004198304.tif 000003
【００１５】
負荷回路８の２つが運転状態である時の漏洩電流値は次式で表わされる。
【００１６】
【数２】
2004198304.tif 000004
【００１７】
負荷回路８の２つが停止状態である時の漏洩電流値は次式で表わされる。
【００１８】
【数３】
2004198304.tif 000005
【００１９】
負荷回路８の全部が運転状態である時の漏洩電流値は次式で表わされる。
Ｉ０ｋ        （ｋ：１〜ｎ）
【００２０】
以下に、図を参照しながら各負荷回路８における漏洩電流値に負荷ケーブル相互間の浮遊容量（三相アンバランス分）に起因する他の負荷ケーブル３からの漏洩電流成分Ｉ０ｋｊが含まれることについて２つの負荷回路８ａ，８ｂの場合について説明する。
【００２１】
図３は本実施の形態１に係る三相低圧回路用の零相電流計測方式活線絶縁劣化診断装置において劣化が進んだ場合の漏洩電流の流れを示した図である。図３では、図１における負荷回路８ａ、８ｂの負荷ケーブル３ａ，３ｂを三相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）毎に表記しているが全体構成としての違いはない。ただし、図３では図１には図示しなかった、各負荷ケーブル３に設けられた低圧電路の保護器としての配線用遮断器１０（１０ａ、１０ｂ）と、負荷回路８に絶縁劣化が生じた際の漏洩電流の漏洩経路となる劣化抵抗１１（１１ａ，１１ｂ）とを記載した。
【００２２】
図３において、絶縁劣化診断の対象となる負荷回路８における電動機２の運転と停止の状態は、運転切換スイッチ６の切換状態に応じて切り換わる。なお、ここでは、２つの電動機２ａ、２ｂがいずれも運転状態であり、劣化相はいずれもＵ相の場合を示している。この場合は全負荷運転状態、すなわち、図２に示すケース１６の状態となり、漏洩電流（Ｉ０１）１２ａが劣化抵抗１１ａを流れ、漏洩電流（Ｉ０２）１２ｂが劣化抵抗１１ｂを流れるのみであり、他の負荷ケーブルからの影響が全くない状態となる。
【００２３】
次に、図４は一方の電動機２ｂが停止している場合の劣化が進んだ時の漏洩電流の流れを示した図である。なお、劣化相はＵ相の場合を示している。診断対象である負荷回路８ａの劣化抵抗１１ａを流れる漏洩電流（Ｉ０１）１２ａに加え、負荷ケーブル相互間の浮遊容量を介して停止状態である負荷回路８ｂの劣化抵抗１１ｂを流れる漏洩電流（Ｉ０１２）１３が生じている。すなわち、負荷回路８ａの負荷ケーブル３ａについて見ると、漏洩電流として漏洩電流成分Ｉ０１以外に漏洩電流成分Ｉ０１２が含まれることが理解される。
【００２４】
ここで、本実施の形態１に係る低圧絶縁劣化診断装置における絶縁劣化診断の動作について図面を参照しながら説明する。図５は本実施の形態１に係る低圧絶縁劣化診断装置の解析用パソコン７の動作を示したフローチャートである。なお、以下では電動機２が４つの場合について説明する。
【００２５】
図５において、はじめに、解析用パソコン７は現時刻が診断開始時刻または前回のデータ読み取り時刻から１０分経過したか否かを判断する（ステップ５１）。ステップ５１で時刻が１０分を経過していると判断された場合には、測定器５から伝送されてくる漏洩電流値と運転切換スイッチ６の切換状態のデータ、すなわち電動機２の運転状態パターンを読み取り、メモリ（記憶部）に記憶する（ステップ５２）。なお、解析用パソコン７は、各電動機２の運転状態パターン毎に区別して各負荷回路８における漏洩電流値を読み取っている（図２参照）。
【００２６】
次に、電動機２が運転状態である負荷回路８の測定器５から読み取った運転状態パターンが、今回の絶縁劣化診断開始後に読み取った運転状態パターンの中で新規なパターンであるか否かを判断する（ステップ５３）。ステップ５３で新規なパターンであると判断された場合には、ステップ５４で漏洩電流測定値をこの時の運転状態パターンに対する漏洩電流初期値としてメモリに記憶する（ステップ５４）。一方、ステップ５３で新規なパターンであると判断されなかった場合には、ステップ５５へ進む。
【００２７】
次いで、今回の漏洩電流測定時の運転状態パターンを前回の漏洩電流測定時の運転状態パターンと比較して、１台だけの電動機２が運転状態または停止状態に切り替っているか否かを判断する（ステップ５５）。ステップ５５で１台だけの電動機２の運転が切り替っていると判断された場合には、今回の漏洩電流測定値と直前の漏洩電流測定値との偏差から得られる漏洩電流成分Ｉ０ｋｊとその値を対応付けてメモリに記憶する（ステップ５６）。なお、すでにメモリ内に同様の漏洩電流成分Ｉ０ｋｊが記憶されている場合にはその値を更新して新たな漏洩電流成分としてＩ０ｋｊを記憶する。
【００２８】
ここで、上記ステップ５５、５６での処理について図面を用いて詳しく説明する。図６は所定時刻に測定された漏洩電流測定値に含まれる漏洩電流成分と解析用パソコン７により算出される漏洩電流成分値の一覧表である。なお、ここでは、負荷回路数が１０個であり、負荷回路８ａの電動機２ａが常に運転状態である場合に零相変流器４ａにより測定された漏洩電流測定値の一例を示す。
【００２９】
図６における漏洩電流成分Ｉ０１は測定対象である負荷回路８ａの負荷ケーブル３ａ自身の漏洩電流成分、漏洩電流成分Ｉ０１２、Ｉ０１３、．．．、Ｉ０１０は測定対象外の他の各負荷ケーブル３ｂ、３ｃ、．．．、３ｊの影響により負荷回路８ａに生じる漏洩電流成分を示す。また、表中の丸（○）印は漏洩電流測定値が含んでいる漏洩電流成分を示している。
【００３０】
図６に示した例によれば、時刻１と時刻２との漏洩電流成分を比較すると、時刻１では運転状態であった負荷回路８ｉの電動機２ｉが時刻２では停止状態となっていることが分かる（時刻２では漏洩電流成分Ｉ０１９が測定されていない。）。
【００３１】
よって、時刻２の測定時には図５におけるステップ５６で時刻１の漏洩電流測定値と時刻２の漏洩電流測定値との偏差をとることにより他の負荷回路８ｉからの影響による漏洩電流成分Ｉ０１９を求めることができる。以上のように、図６に示す「求まる漏洩電流成分値」を得られることが理解される。
【００３２】
再度、図５に示すフローチャートによる解析用パソコン７の動作説明に戻る。
ステップ５５で１台だけの電動機２の運転が切り替っていると判断されなかった場合には、ステップ５７へ進む。
【００３３】
次いで、現在の運転状態パターンにおける漏洩電流測定値と、この運転状態パターンの漏洩電流初期値との偏差が所定の閾値を超えるか否かを判断する（ステップ５７）。ステップ５７で閾値を超えていると判断された場合には、解析用パソコン７のモニター上に絶縁劣化の発生を知らせる表示をする、またはスピーカにより警報を発する等のアラームを発報するとともに、閾値を超えた漏洩電流測定値に含まれる漏洩電流成分Ｉ０ｋｊを、メモリに記憶されている対応する漏洩電流成分Ｉ０ｋｊにより差し引いて漏洩電流計算値（所望の漏洩電流）を求める（ステップ５８）。
【００３４】
一方、ステップ５７閾値を越えていないと判断された場合には、ステップ５１に戻り、再度ステップ５１〜５７を繰り返す。
【００３５】
以上より、解析用パソコン７は、ステップ５７によりアラームを発報した時刻、ステップ５８により求められた漏洩電流計算値、この漏洩電流計算値の漏洩電流成分、アラーム発報時の運転状態パターン、および漏洩電流測定値（Ｉ０ｋ＋Ｉ０ｋｊ）またはその漏洩電流測定値の運転状態パターンに対応する漏洩電流初期値との偏差の値（ΔＩ０ｋ＋ΔＩ０ｋｊ）をモニターに表示させる。
【００３６】
なお、上記ステップＳ５１では漏洩電流値の読み取りは１０分毎に読み取る定期読取モードとしているが、電動機２の運転状態に変化があった時に読み取りを行う運転状態変化読取モードとしてもよい。
【００３７】
以上のように、本実施の形態１に係る低圧絶縁劣化診断装置によれば、測定対象である負荷回路８ａの絶縁劣化を診断するとともに、漏洩電流計算値、この漏洩電流計算値の漏洩電流成分、アラーム発報時の運転状態パターン、および漏洩電流測定値（Ｉ０ｋ＋Ｉ０ｋｊ）またはその漏洩電流測定値の運転状態パターンに対応する漏洩電流初期値との偏差の値（ΔＩ０ｋ＋ΔＩ０ｋｊ）を解析用パソコン７のモニターに表示させるので、絶縁劣化が生じたときの正確な漏洩電流を報知することができる。
【００３８】
なお、全ての運転状態における漏洩電流値を計測し、各負荷回路８の最大漏洩電流値のα倍（α＞１．０）以上を各負荷ケーブル３の絶縁劣化判定基準とし、それ以下は無視することにより、解析用パソコン７の処理動作を単純化することも可能である。
【００３９】
さらに、負荷ケーブル３間の浮遊容量の影響が出ないレベル、例えば漏洩電流値が１５０［μＡ］以上のものについてのみ計測を行う計測システムに設定することにより、解析用パソコン７の処理動作の更なる単純化および測定器５の精度を下げ、コストを安くできるメリットが生まれる。
【００４０】
実施の形態２．
本実施の形態２では、上記実施の形態１で述べた低圧絶縁劣化診断装置と異なり、浮遊容量による他の負荷ケーブルからの影響を防ぐために負荷ケーブルにシールディング手段を備えることにより、他の負荷回路の運転状態に関わらず絶縁劣化判定を行うものである。
【００４１】
すなわち、
（１）負荷ケーブル３としてダイマンテルケーブル等のシールドケーブルを使用し、シールド線１４を配電盤に接地する（図７（ａ）参照）。
（２）負荷ケーブル３を１本ずつ金属管１５内に配管する（図７（ｂ）参照）。
（３）ケーブルピット１６内を水（或いはその他誘電率の高い物質）１７で満たす（図７（ｃ）参照）。
【００４２】
したがって、本実施の形態２に係る絶縁劣化診断装置では、負荷回路の運転状態に関わらないため、運転切換スイッチ６の切換状態を検出する必要はなく測定器５は不要である。すなわち、本実施の形態２に係る解析用パソコン７ａは、零相変流器４からの漏洩電流値の情報のみを用いて絶縁劣化診断を行なっている。
【００４３】
以下に本実施の形態２に係る低圧絶縁劣化診断装置の動作について、上記実施の形態１と異なる点についてのみ説明する。
本実施の形態２に係る低圧絶縁劣化診断装置においては、上述のような対策を施すことにより、診断対象となる負荷ケーブルには、他の負荷ケーブルによる影響分、即ちケーブル相互間の浮遊容量（三相アンバランス分）に起因する漏洩電流値Ｉ０ｋｊを防ぐことができる。よって、図２に示す表１内の各漏洩電流値から漏洩電流成分Ｉ０ｋｊを除いたデータを得ることができる。
【００４４】
したがって、上記実施の形態１と異なるのは、解析用パソコン７ａの処理として、図５のフローチャートにおけるステップ５５、ステップ５６、およびステップ５８の処理は必要なくなり、ステップ５７で経過時刻に応じて読み取られた漏洩電流測定値と漏洩電流初期値との偏差を閾値と比較し、閾値を越えている場合には、ステップ５９でアラームを発報するとともに解析用パソコン７のモニターにアラーム発生時刻、漏洩電流測定値を表示させる。
【００４５】
以上のように、本実施の形態２に係る低圧絶縁劣化診断装置によれば、各負荷ケーブル３に対して所定の対策を施すことにより、解析用パソコン７ａは読み取った漏洩電流値から容易に絶縁劣化を生じている負荷ケーブル３を診断することができ、絶縁劣化が生じたときの正確な漏洩電流を報知することができるとともに、解析用パソコン７ａにおける処理動作を単純化することができる。
【００４６】
【発明の効果】
この発明に係る低圧絶縁劣化診断装置は、複数の測定器から所定の時間毎に複数の運転切換スイッチの切換状態を入力して複数の運転切換スイッチの切換状態の組み合わせを認識し、認識した複数の運転切換スイッチの切換状態の組み合わせが直前の切換状態の組み合わせと１箇所のみ異なる場合には、診断対象である負荷ケーブルに設けられた測定器から入力した漏洩電流と直前に入力した漏洩電流の偏差に基づいて負荷ケーブル相互間の浮遊容量に起因する漏洩電流成分を算出し、診断対象である負荷ケーブルに設けられた測定器から所定の時間毎に入力した漏洩電流が所定の閾値を超えているときには、この所定の閾値を超えた漏洩電流から前記算出された漏洩電流成分を除去して負荷ケーブル相互間の浮遊容量に起因する漏洩電流成分の除かれた所望の漏洩電流を求め、この所望の漏洩電流を表示することにより、絶縁劣化が生じたときの正確な漏洩電流を報知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る低圧絶縁劣化診断装置の構成を示すシステム構成図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る低圧絶縁劣化診断装置の負荷回路が４つの場合の運転状態と各負荷回路に対する漏洩電流測定器４により測定される漏洩電流値の相関表である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る低圧絶縁劣化診断装置において劣化が進んだ場合の漏洩電流の流れを示した図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る低圧絶縁劣化診断装置における一方の負荷が停止している場合の劣化が進んだ時の漏洩電流の流れを示した図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る低圧絶縁劣化診断装置における解析用パソコンの動作を示したフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態１に係る低圧絶縁劣化診断装置において所定時刻に測定された漏洩電流測定値に含まれる漏洩電流成分と解析用パソコンにより算出される漏洩電流成分値の一覧表である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る低圧絶縁劣化診断装置におけるケーブルシールディング手段の構成図である。
【符号の説明】
１  トランス、２  電動機（負荷）、３  負荷ケーブル、４  零相変流器、５測定器、６  運転切換スイッチ、７，７ａ  解析用パソコン（解析手段）、８負荷回路、９  漏洩電流、１０  配線用遮断器、１１  劣化抵抗、１２  漏洩電流、１３  漏洩電流、１４  シールド線、１５  金属管、１６  ピット、１７水。
【図１】
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【図２】
2004198304.tif 000007
【図３】
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【図４】
2004198304.tif 000009
【図５】
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【図６】
2004198304.tif 000011
【図７】
2004198304.tif 000012