(57)【要約】【課題】焼鈍分離剤を水に懸濁させたようなスラリーを鋼板等の帯状体に塗布する場合に、帯状体の走行速度が大幅に変化した場合でも、焼鈍分離剤の塗布厚さがほぼ一定になるように塗布する。【解決手段】スラリーを供給するノズル１１ａ、１１ｂと、表面に一定ピッチの溝を有し帯状体５０を挟む一対のロール１３ａ、１３ｂとから成る２組のロールコータ１０ａ、１０ｂを配設し、上流側ロールコータ１０ａの溝ピッチを下流側ロールコータ１０ｂの溝ピッチより大きくし、帯状体５０の走行速度に応じて、上流側ロールコータ１０ａと下流側ロールコータ１０ｂの何れか一方又は両方によりスラリーを塗布する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する帯状体の表裏両面にスラリーを供給するノズルと、その下流側に設けられ表面に一定ピッチの溝を有し前記帯状体を挟む一対のロールとから成るロールコータを用いて帯状体の上下面にスラリーを塗布するに当り、前記ロールコータを２組直列に配設し、上流側ロールコータのロールの溝ピッチを下流側ロールコータのロールの溝ピッチより大きくし、帯状体の走行速度に応じて、上流側ロールコータと下流側ロールコータの何れか一方又は両方でスラリーを塗布することを特徴とする帯状体へのスラリーの塗布方法。
【請求項２】
帯状体の走行速度がＶ１以下では、上流側のロールコータを用い、Ｖ１超〜Ｖ２未満では何れかもしくは両方のロールコータを用い、Ｖ２以上では下流側のロールコータを用いることを特徴とする請求項１記載の帯状体へのスラリーの塗布方法。
ただし、Ｖ１＜Ｖ２である。
【請求項３】
走行する帯状体の表裏両面にスラリーを供給するノズルと、その下流側に設けられ前記帯状体を挟む一対の塗布ロールとからなるロールコータを直列に２組備え、前記塗布ロールはそれぞれ一定のピッチで形成されたロール周方向溝を有し、該溝は上流側ロールコータのピッチが下流側ロールコータのピッチより大きいピッチで形成され、さらに、前記２組のロールコータのそれぞれの一対の塗布ロールは該帯状体から離接可能としたことを特徴とする帯状体へのスラリーの塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状体へのスラリーの塗布方法及び装置に関するものであり、特に方向性電磁鋼帯状体をコイルに巻き取って高温焼鈍する際の焼き付きを防止する焼鈍分離剤のスラリーを帯状体表面に塗布する塗布方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、高温焼鈍時に帯状体の焼き付きを防止するために使用される焼鈍分離剤は、焼鈍分離剤を水に懸濁してスラリーとし、連続焼鈍炉の出側において、帯状体の上下両面に対して所定の厚みとなるように、スクイーズロールによって塗布されている。塗布後の帯状体は乾燥炉で焼鈍分離剤を乾燥させた後、コイルに巻き取られるようになっている。図５は上記ライン構成を示す模式図である。脱炭焼鈍炉５１から出た帯状体５０はデフレクトロール５２、ループカー５３を経て搬送され、塗布ロール５４と塗布液を供給するスプレー５５とから成るロールコータでスラリーを塗布され乾燥炉５６を通って乾燥された後、帯状体５０を切断するシャー５７で切断され、巻取リール５８に巻き取られる。
【０００３】
上記焼鈍分離剤の塗布作業は、通常、脱炭焼鈍炉を有する焼鈍ラインの出側セクションで行われている。この出側セクションでは、巻取リールで巻き取り終わったコイルを巻取リールから取り外した後、次のコイルを巻き取るため、帯状体をシャーにより切断する。そして既に巻き取られているコイルを巻取リールから取り外す間は、このシャーと巻取リール付近においてラインをごく低速で運転することになる。
【０００４】
通常のコーティングであれば、塗料を塗布し乾燥炉で焼き付けられた後の下流側にルーパを設置して帯状体を一時滞留させることにより、塗布セクションにおけるライン速度の低下を防止することができ、常に一定の速度で塗布を行うことができる。しかしながら、焼鈍分離剤を水に懸濁させたようなスラリーを鋼板等の帯状体に塗布する場合は、塗布・乾燥後も焼鈍分離剤等の粉末が物理的に帯状体に単に付着しているだけであり、帯状体とルーパロールとが接触することにより粉末が帯状体から脱落しやすく、よって塗布セクションより下流側にルーパを設置することが出来ない。従って、前記した切断・コイル取り外しの間、塗布セクションにおいてもライン速度低下を避けることができないのである。
【０００５】
スラリーを塗布ロールによって塗布する場合、帯状体の走行速度が低下すると、塗布量が少なくなる。コイルに焼鈍分離剤を塗布した後焼鈍する際には塗布量の少なくなった部分で鋼板の焼き付きが発生してしまう。また、方向性電磁鋼帯状体の場合、ＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を用いることにより、後工程の高温仕上焼鈍で鋼板とＭｇＯとを反応させフォルステライト質の被膜を形成させるが、塗布量の少なくなった部分では被膜の形成が不十分となり、不良材が発生してしまうという問題があった。
【０００６】
このような、塗布量が変化する連続焼鈍ラインの塗布においては、従来、スラリー塗布後の位置に設置される膜厚計により塗布量を測定し、塗布ロール押し付け圧を変化させるようなフィードバック制御が行われている。しかし、このようなロール押し付け圧には設備上の制約により、上下限が存在するため、前記したコイル交換時のような極端な走行速度の低下に対しては、十分に膜厚を確保することが出来なかった。
【０００７】
また、帯状体の走行速度低下時の塗布量の減少を防止するために、塗布ロールより下流の帯状体の下面側にスプレーノズルでスラリーを塗布し、下面の塗布量不足を補う技術がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
この技術では塗布量不足は解消されるものの、特に板幅方向での塗布量の均一性が不十分であったり、下面側に液だれを生じて筋模様が発生し、コイルに巻き乱れが生じる場合があった。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭６２−６７１１８号公報（第２頁左下欄第１行〜第１３行）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は焼鈍分離剤を水に懸濁させたようなスラリーを鋼板等の帯状体に塗布する場合に、帯状体の走行速度が大幅に変化した場合でも、焼鈍分離剤の塗布厚さがほぼ一定になるように塗布する技術を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、その技術手段は走行する帯状体の表裏両面にスラリーを供給するノズルと、その下流側に設けられ表面に一定ピッチの溝を有し前記帯状体を挟む一対のロールとから成るロールコータを用いて帯状体の上下面にスラリーを塗布するにあたり、前記ロールコータを２組配設し、その上流側ロールコータのロールの溝ピッチを下流側ロールコータのロールの溝ピッチより大きくし、帯状体の走行速度に応じて、上流側ロールコータと下流側ロールコータの何れか一方又は両方によりスラリーを塗布することを特徴とする帯状体へのスラリーの塗布方法である。
【００１２】
この場合、帯状体の走行速度がＶ１以下では、上流側のロールコータを用い、Ｖ１超〜Ｖ２未満では何れかもしくは両方のロールコータを用い、Ｖ２以上では下流側のロールコータを用いることが好ましい。ただし、Ｖ１＜Ｖ２である。
【００１３】
上記本発明方法を好適に実施することができる本発明の装置は、走行する帯状体の表裏両面にスラリーを供給するノズルと、その下流側に設けられ前記帯状体を挟む一対の塗布ロールとからなるロールコータを直列に２組備え、前記塗布ロールはそれぞれ一定のピッチで形成されたロール周方向溝を有し、該溝は上流側ロールコータのピッチが下流側ロールコータのピッチより大きいピッチで形成され、さらに、前記２組のロールコータのそれぞれの一対の塗布ロールは該帯状体から離接可能としたことを特徴とする帯状体へのスラリーの塗布装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
図１は、本発明の構成例を示したものである。高速側塗布用ロールコータ（下流側）１０ｂと低速側塗布用ロールコータ（上流側）１０ａの２つのロールコータからなる塗布装置１を有する。２つのロールコータ１０ａ、１０ｂは、それぞれ、ノズル１１ａ、１１ｂから供給されるスラリーを粗塗りロール１２ａ、１２ｂで粗塗りし、次にバックアップロール１４ａ、１４ｂで支持された塗布ロール１３ａ、１３ｂにより塗布を行う。粗塗りロール１２ａ、１２ｂは省略される場合もある。
【００１６】
図２に示すように、塗布ロール１３ａ、１３ｂの表面部２０は、ロール表面に凸条２１と溝２２が加工されている。ロールの溝２２のピッチ２３を変更することにより、帯状体表面に塗布される膜厚が大きく変化する。低速側塗布用ロールコータ１０ａと高速側塗布用ロールコータ１０ｂに溝２２のピッチ２３が異なった２つの塗布ロール１３ａ、１３ｂを配置する。そして帯状体の走行速度に応じて使用する塗布ロール１３ａ、１３ｂを切り替えて使用する。このことにより、低速から高速まで走行速度に応じて、目標膜厚を確保することができる。ここで、高速側塗布用ロールコータ１０ｂのロールの溝ピッチＰ１と、低速側塗布用ロールコータ１０ａのロールの溝ピッチＰ２との関係はＰ２＞Ｐ１である。帯状体の走行速度に応じて２つのロールコータ１０ａ、１０ｂによる塗り分けを実施することにより、速度の変化にかかわらず一定量の塗布量を確保することができる。
【００１７】
図３は帯状体の走行速度と使用するロールコータとの関係を示す説明図で、帯状体の走行速度がＶ１以下の低速用ロール使用範囲３１の領域では低速用のロールコータ１０ａのみを用い、帯状体の走行速度がＶ２以上の高速用ロール使用範囲３３の領域では高速用のロールコータ１０ｂのみを用い、帯状体の走行速度がＶ１〜Ｖ２間ではロールコータ１０ａ又は１０ｂの何れかもしくは両方を使用する。
【００１８】
図４は、本発明の成績を従来と比較したものである。△印で示す従来例では、帯状体の走行速度の低下と共に塗布量が制御不能となり目標厚を下回り、逆に帯状体の走行速度が高速側においては目標厚を上回っていたが、○印で示す本発明において、８０ｍｐｍ以下の走行速度では低速用ロールコータを用い、１７０ｍｐｍ以上では高速用ロールコータを用い、８０ｍｐｍ超〜１７０ｍｐｍ未満の走行速度では両方のロールコータを用いることによりこのような領域においても目標塗布量の適正化を達成することができるようになった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、帯状体にスラリ−塗布を行う場合に、帯状体の走行速度が著しく異なる条件下においても、塗布膜厚さをほぼ一定に保つことができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の模式的側面図である。
【図２】ロールの溝の説明図である。
【図３】走行速度とロールコータの作動関係を示す説明図である。
【図４】本発明の効果を示すグラフである。
【図５】帯状体の脱炭、スラリー塗布、巻取工程を示すライン構成図である。
【符号の説明】
１　　塗布装置
１０ａ、１０ｂ　　ロールコータ
１１ａ、１１ｂ　　ノズル
１２ａ、１２ｂ　　粗塗布ロール
１３ａ、１３ｂ　　塗布ロール
１４ａ、１４ｂ　　バックアップロール
２０　　塗布ロール表面部
２１　　凸条
２２　　溝
２３　　ピッチ
３１　　低速用ロール使用範囲
３２　　上下流ロール使用範囲（何れかもしくは両方）
３３　　高速用ロール使用範囲
５０　　帯状体
５１　　脱炭焼鈍炉
５２　　デフレクトロール
５３　　ルーパ
５４　　塗布ロール
５５　　スプレー
５６　　乾燥炉
５７　　シャー
５８　　巻取リール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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