(57)【要約】【課題】コンクリートブロック等のブロック体により構成できる簡易な太陽電池載置架台において、配線作業性向上、ひいては施工性向上と、風や振動に対する耐久性確保とを両立することができる太陽電池載置架台を提供すること。【解決手段】重量のあるブロック体を傾斜材（１０３）、枕材（１０４）として用いて太陽電池載置架台を構成する際に、ブロック体同士を互いに密接させて配置することで風や振動に対する耐久性を確保するとともに、基本的に密接させて連ねて配置する複数の枕材のうち、配線部材（１０５）を通す部分は所定の隙間をあけて配置することにより、傾斜材と枕材との密接配置を保ちながら配線部材の取り回しを容易にすることができ、施工性向上も同時に実現される。【選択図】      図１
2004193464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの傾斜材が、設置面に接する一端辺を支点として少なくとも１つの枕材に片側を載せて傾斜状態に保持され、該２つの傾斜材は互いに１つの面を密接させて配置されており、
別の２つの枕材が、前記２つの傾斜材の傾斜方向下方の面に接し、所定の隙間をあけて並べて配置され、
別の２つの傾斜材は、設置面に接する一端辺を支点として前記別の２つの枕材に片側を載せて傾斜状態に保持され、該別の２つの傾斜材も互いに１つの面を密接させて配置されており、
互いに密接させて配置された２つの傾斜材のうちの少なくともいずれか一方の傾斜材には、密接している側の面に傾斜面と平行な溝が形成されており、
前記隙間と、前記溝とに配線部材が通されていることを特徴とする太陽電池載置架台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリートブロック等のブロック体により構成できる簡易な太陽電池載置架台に関しており、特に配線作業しやすい構造とすることで、施工性向上を図ったことを特徴としたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から環境問題に対する意識の高まりが、世界的に広がりを見せている。中でも、ＣＯ2排出に伴う地球の温暖化現象に対する危惧感は深刻で、クリーンなエネルギーへの希求はますます強まってきている。太陽電池は現在のところ、その安全性と扱いやすさから、クリーンなエネルギー源として期待のもてるものだということができる。
【０００３】
近年では、太陽電池装置の形態として様々なタイプが提案されてきている。従来からの地上設置型の架台設置方式以外に、屋根上に架台を組んで太陽電池パネルを固定する方式、また建材そのものに太陽電池を組み入れた建材一体型太陽電池に関する技術開発も行われている。
【０００４】
図１０はブロック体を使用した太陽電池載置架台の一例であり、図１０（ａ）は概略斜視図、図１０（ｂ）は概略断面図である。図において１００１は傾斜材、１００２は枕材、１００３は太陽電池、１００４は突き当て部である（以下、本明細書中において、太陽電池を載置するための傾斜面を形成するブロック体を傾斜材、傾斜材の下に配置されるブロック体を枕材と呼ぶこととする）。
【０００５】
図のように枕材１００２と傾斜材１００１のブロック体を組み合わせて架台を形成する。この傾斜材と枕材のブロック体として重量物を使用すれば、配置するだけで架台の配置が完了する。この傾斜面に太陽電池１００３を配置して太陽電池アレイを形成できる。ブロック体が重量物である場合、風に対して飛ばされ難く、また振動によりずれ難い構造とできる。図１０（ｂ）のように突き当てて（１００４）架台を形成することで、さらに風や振動に対する耐久性を向上することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記の太陽電池載置架台において、太陽電池の配線部材を隣接する傾斜材に跨って配線する場合、傾斜材の上を渡すと配線部材を固定する部材をブロック体上に設ける必要があるため配線部材のブロック体上への固定が煩雑になってしまう。そのため傾斜材に貫通穴や溝を形成して傾斜材中に配線部材を通すことが好適である。傾斜材を渡す方向（図１０での南北方向）に貫通穴や溝が形成されていれば都合が良い。しかしながら、この場合以下のような新たな問題が発生する。
【０００７】
図１１は傾斜材に溝や貫通穴が形成されている太陽電池載置架台を説明するための概略図である。図１１（ａ）は傾斜材に溝が形成されている場合の概略図、図１１（ｂ）は傾斜材に貫通穴が形成されている場合の概略図、図１１（ｃ）は配線経路を説明するための断面図である。図において１１０１は傾斜材の溝、１１０２は傾斜材の貫通穴、１１０３は傾斜材と枕材の突き当て部である。溝は、１つの面を密接して配置された２つの傾斜材のうちの少なくともいずれか一方の、傾斜材同士が密接している面に傾斜方向と平行に形成されている必要がある。また貫通穴は、傾斜方向と平行になるように傾斜材を貫通している必要がある。図のように傾斜材に溝や貫通穴が形成されていると配線部材を溝や貫通穴に通すことで太陽電池の配線部材を容易に固定できる。
【０００８】
しかしながら、図１１のような太陽電池載置架台の場合、傾斜材と枕材が突き当たって配置されているため、図１１（ｃ）に示すように１１０３では配線部材を渡すスペースが塞がれることになる。そのため配線部材を傾斜材間で渡す（架台の南北方向）ことができない。このスペースを設けるためには図１２に示すように、傾斜材と枕材間に隙間を設ける必要がある。図１２において１２０１は傾斜材と枕材間の隙間、１２０２は配線部材である。図１２のような隙間１２０１を設ければ、傾斜材を渡す方向に配線部材を配置できる。しかしながら、この場合傾斜材と枕材の突き当てがなくなるので、風や振動に対する耐久性が低下することになる。
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、コンクリートブロック等のブロック体により構成できる簡易な太陽電池載置架台において、配線作業性向上、ひいては施工性向上と、風や振動に対する耐久性確保とを両立することができる太陽電池載置架台を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための解決手段は以下の通りである。
【００１１】
〔解決手段１〕
２つの傾斜材が、設置面に接する一端辺を支点として少なくとも１つの枕材に片側を載せて傾斜状態に保持され、該２つの傾斜材は互いに１つの面を密接させて配置されており、
別の２つの枕材が、前記２つの傾斜材の傾斜方向下方の面に接し、所定の隙間をあけて並べて配置され、
別の２つの傾斜材は、設置面に接する一端辺を支点として前記別の２つの枕材に片側を載せて傾斜状態に保持され、該別の２つの傾斜材も互いに１つの面を密接させて配置されており、
互いに密接させて配置された２つの傾斜材のうちの少なくともいずれか一方の傾斜材には、密接している側の面に傾斜面と平行な溝が形成されており、
前記隙間と、前記溝とに配線部材が通されていることを特徴とする太陽電池載置架台。
【００１２】
〔解決手段２〕
前記溝と前記隙間が一直線に配置されていることを特徴とする解決手段１に記載の太陽電池載置架台。
【００１３】
〔解決手段３〕
２つの傾斜材が、設置面に接する一端辺を支点として少なくとも１つの枕材に片側を載せて傾斜状態に保持され、該２つの傾斜材は互いに１つの面を密接させて配置されており、
別の２つの枕材が、前記２つの傾斜材の傾斜方向下方の面に接し、所定の隙間をあけて並べて配置され、
別の２つの傾斜材は、設置面に接する一端辺を支点として前記別の２つの枕材に片側を載せて傾斜状態に保持され、該別の２つの傾斜材は互いに１つの面を密接させて配置されており、
互いに密接させて配置された２つの傾斜材のうちの少なくともいずれか一方の傾斜材には、傾斜面と平行な貫通穴が形成されており、
前記隙間と、前記貫通穴とに配線部材が通されていることを特徴とする太陽電池載置架台。
【００１４】
〔解決手段４〕
前記貫通穴と前記隙間が一直線に配置されていることを特徴とする解決手段３に記載の太陽電池載置架台。
【００１５】
〔解決手段５〕
前記傾斜材及び前記枕材が、全て同一種類のブロック体であることを特徴とする解決手段１から４のいずれかに記載の太陽電池載置架台。
【００１６】
〔解決手段６〕
前記同一種類のブロック体が、コンクリートブロックであることを特徴とする解決手段５に記載の太陽電池載置架台。
【００１７】
〔解決手段７〕
前記配線部材は並列接続配線であることを特徴とする解決手段１から６のいずれかに記載の太陽電池載置架台。
【００１８】
〔解決手段８〕
前記配線部材は幹線と、前記幹線から分岐している分岐線とから構成されていることを特徴とする解決手段１から７のいずれかに記載の太陽電池載置架台。
【００１９】
〔解決手段９〕
解決手段１から８のいずれかに記載の太陽電池載置架台を使用した太陽光発電システム。
【００２０】
〔解決手段１０〕
少なくとも１つの枕材を設置面に配置する工程と、
該少なくとも１つの枕材との間に所定の間隔をあけて、別の２つの枕材を所定の隙間をあけて並べて設置面に配置する工程と、
２つの傾斜材を、設置面に接する１端辺を支点として、前記別の２つの枕材に当接しつつ前記少なくとも１つの枕材に片側を載せて傾斜状態にし、かつ互いに１つの面を密接させて配置する工程と、
別の２つの傾斜材を、設置面に接する１端辺を支点として、前記別の２つの枕材に片側を載せて傾斜状態にし、かつ互いに１つの面を密接させて配置する工程と、
を含み、
互いに密接させて配置された２つの傾斜材のうちの少なくともいずれか一方の傾斜材には、密接している側の面に溝が形成されていて、
前記隙間と、前記溝とに配線部材を通す工程をも含むことを特徴とする太陽電池載置架台の施工方法。
【００２１】
〔解決手段１１〕
少なくとも１つの枕材を設置面に配置する工程と、
該少なくとも１つの枕材との間に所定の間隔をあけて、別の２つの枕材を所定の隙間をあけて並べて設置面に配置する工程と、
２つの傾斜材を、設置面に接する１端辺を支点として、前記別の２つの枕材に当接しつつ前記少なくとも１つの枕材に片側を載せて傾斜状態にし、かつ互いに１つの面を密接させて配置する工程と、
別の２つの傾斜材を、設置面に接する１端辺を支点として、前記別の２つの枕材に片側を載せて傾斜状態にし、かつ互いに１つの面を密接させて配置する工程と、
を含み、
互いに密接させて配置された２つの傾斜材のうちの少なくともいずれか一方の傾斜材には、傾斜面と平行となる貫通孔が形成されていて、
前記隙間と、前記溝とに配線部材を通す工程をも含むことを特徴とする太陽電池載置架台の施工方法。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の太陽電池載置架台を説明するための概略図である。図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は断面図である。図において、１０１は傾斜材の溝、１０２は枕材の隙間、１０３は傾斜材、１０４は枕材、１０５は配線部材、１０６は太陽電池、Ａ，Ｂはブロック体配置の基準線間距離である。
【００２３】
図のように傾斜材の側面に傾斜面と平行となるように溝１０１を形成し、枕材１０４の所定の位置に隙間１０２を形成することで架台中に配線部材を通すことができる。この溝１０１は、１つの面を密接して配置された２つの傾斜材のうちの少なくともいずれか一方の、傾斜材同士が密接している面に傾斜方向と平行に形成されている。枕材の隙間１０２→傾斜材の溝１０１→枕材の隙間１０２→傾斜材の溝１０１、といった経路を繰り返すことで、配線部材１０５を架台中に配置できる。また、ブロック体の寸法と傾斜材の最適な傾斜角度の条件からブロック体配置の基準線間距離Ａ，Ｂを予め求めておけば都合が良い。この基準線間距離Ａ，Ｂにあわせてブロック体配置をできるので現場での作業性が向上する。
【００２４】
図２は傾斜材に傾斜方向に平行となるように貫通穴を形成した例を説明するための概略斜視図である。図において２０１は貫通穴、２０２は枕材の隙間、２０３は傾斜材、２０４は枕材、２０５は配線部材、２０６は太陽電池である。
【００２５】
図のようにブロック体（傾斜材）の傾斜方向と平行となるように貫通穴２０１を形成し、枕材２０４の所定の位置に隙間２０２を形成することで架台中に配線部材を通すことができる。枕材の隙間２０２→傾斜材の貫通穴２０１→枕材の隙間２０２→傾斜材の貫通穴２０１、といった経路を繰り返すことで、配線部材２０５を架台中に配置できる。
【００２６】
図３は傾斜材の溝と枕材の隙間が一直線状に並んだ例を説明するためのブロック体の配置図である。図において３０１は枕材、３０２は傾斜材、３０３は枕材の隙間、３０４は傾斜材の溝である。このように傾斜材の溝と枕材の隙間が一直線状に並んでいると、配線部材の配置が一直線状になるので配置作業性が向上することがわかる。従って施工時は、この傾斜材を渡す配線部材の配置箇所の傾斜材と枕材を位置合わせして、傾斜材の溝と枕材の隙間が一直線状に並ぶようにして配置することで配線部材の曲げ回数を少なくできるため施工作業性が向上する。
【００２７】
また、一直線状の配置に関してはブロック体の寸法精度には誤差があり、かつ現場作業であるため厳密なものではない。ずれ幅は±２０ｍｍ程度範囲内であれば良い。この範囲内であれば配線部材を少し曲げることで比較的簡単にブロック架台中に配置できる。
【００２８】
また、図４は傾斜材を渡す方向に配置する配線部材を説明するための概略図である。図において４０１は幹線、４０２は分岐線、４０３は幹線と分岐線との電気接続部、４０４は被覆材除去部、Ｌは分岐線間の幹線の長さ、ｄは分岐線の長さである。図のように、幹線４０１と分岐線４０２を形成することで電気接続しやすくなる。
【００２９】
図５は図４の配線部材を架台中に配置したところを説明するための上視図である。図５において５０１は幹線、５０２は分岐線である。
【００３０】
図６は図４の配線部材を架台中に配置し、配線部材の分岐線を太陽電池に電気接続したところを説明するための概略図である。図において６０１は幹線、６０２は分岐線である。
【００３１】
図５、図６のように、幹線５０１、６０１は傾斜材の溝→枕材の隙間→傾斜材の溝→枕材の隙間、といった経路を繰り返すように配置する。そして分岐線５０２、６０２を幹線より分岐して太陽電池へと配置する。
【００３２】
また、図４で分岐間の距離Ｌは、図５、図６での傾斜材の溝あるいは貫通穴の出口を結ぶ幹線の長さとなるようにしておくことで、配線作業がしやすくなることがわかる。こうすることで幹線からの分岐線４０２、５０２、６０２が、傾斜材の溝、あるいは貫通穴から出てくるように配置できる。そして、この分岐線の他端を太陽電池に電気接続して、太陽電池同士を並列接続することができる。
【００３３】
以下に、本発明の太陽電池設置構造物を構成する各部材についてさらに詳しく説明する。
【００３４】
〔太陽電池〕
本発明の太陽電池載置架台は低コスト化を図ったものであり、これに載置される太陽電池としては、架台上に簡易に取り付けられるものが好ましい。そのため接着により固定できるものが良い。従って取り付け作業性、及び長期信頼性を考慮すると太陽電池は薄くて軽量、そしてフレキシブルな構造ものが都合がよい。
【００３５】
太陽電池の光発電する素子、即ち光起電力素子は特に限定はしないが、例えばステンレス基板上に形成されたアモルファスシリコンから構成されるものを使用できる。この構成であれば、薄型、軽量の太陽電池を作製する上で非常に都合がよい。またフレキシブルな構造なため、例えば架台面が曲面状であっても貼り付け固定できる。
【００３６】
〔太陽電池載置架台〕
本発明で呼んでいる太陽電池載置架台とは、太陽電池を固定する架台のことである。構成は傾斜材（傾斜面を形成するブロック体）、枕材（傾斜材の下に配置されるブロック体）とからなる。太陽電池アレイを形成する上で必要となる直並列接続線、バイパスダイオード等もこの太陽電池載置架台上に配置、固定する。
【００３７】
図１や図２（前述で説明済）のように、ブロック体を枕材（１０４、２０４）と傾斜材（１０３、２０３）として使用し、簡単に架台を形成できる。傾斜材がその一端辺を支点として地面（設置面）に接触している状態で一方の枕材上に片側を載せて傾斜状態に保持され、そして傾斜材の他端、即ち傾斜方向下方の面はもう一方の枕材に接するように配置する。このようにして傾斜材と枕材は突き当て構造とすることができ、ずれ難い構造となるので強風時の耐久性が確保できる。
【００３８】
〔ブロック体〕
本発明で使用できるブロック体としては、例えばコンクリートブロック、レンガ等が挙げられる。このブロック体を適宜並べて傾斜材と枕材を構成し、太陽電池の設置面を形成することで、太陽電池架台として使用できる。
【００３９】
ブロック体はコンクリートの場合、密度は２．３ｇ／ｃｍ3程度であるが、重さは作業者一人で動かせる重さとして、例えばブロック体１個当たり約４０ｋｇ以下となるようにすればよい。そして風の影響を大きく受けないように配慮して、地面上に置くことで架台を形成できる。例えば枕材（図１の１０４、図２の２０４、図３の３０１）を傾斜材の下側に連ねて配置し、かつ隣り合う側（図１、２では南側）の傾斜材と突き当てて配置することで、北側からの風を受ける面を小さくできるので風に飛ばされ難い構造とできる。
【００４０】
また、全てのブロック体は単一種類とした方がよい。こうすることで作業時の組み付け間違いを防止でき、形成する部材の種類を減らせるので低コスト化を図れる。
【００４１】
好適な材料はコンクリートである。理由としては、重量が大きいだけでなく、流通量が多く低価格であり、また屋外での長期耐久性があるので、太陽電池用架台として最適な材料である。
【００４２】
〔傾斜材及び溝、貫通穴〕
傾斜材は太陽電池を固定する傾斜面を形成しているブロック体のことである。本発明では、この傾斜材に溝、あるいは貫通穴を有するものを使用して配線部材の配置作業性を向上している。
【００４３】
まず、溝は、傾斜材同士が密接している面のいずれか一方の面に傾斜方向と平行に連続して形成されている必要がある。溝の大きさとしては配線部材が通る程度の大きさであれば十分である。一般的な配線部材、例えば絶縁被覆ＩＶ電線の５．５ｓｑ、８ｓｑ、１４ｓｑ、２２ｓｑが通ればいいので、断面積は２５ｃｍ2程度あれば十分である。溝は傾斜材同士が密接している面に形成するが、密接して配置された２つの傾斜材のうち少なくとも一方に形成されていれば良く、両方に形成されていても構わない。
【００４４】
貫通穴は傾斜面に平行に連続して形成されている必要がある。穴の大きさとしては配線部材が通る程度の大きさであれば十分である。一般的な配線部材、例えば絶縁被覆ＩＶ電線の５．５ｓｑ、８ｓｑ、１４ｓｑ、２２ｓｑが通ればいいので、断面積は２５ｃｍ2程度あれば十分である。
【００４５】
本発明の傾斜材は、設置面に接する一端辺を支点として少なくとも１つの枕材に片側を載せて傾斜状態に保持され、そして傾斜材の他端、即ち傾斜方向下方の面はもう一方の枕材に接するように配置する。こうすることで、傾斜面を形成しながら両側の枕材に当接しているので強風に対する耐久性が確保できる。
【００４６】
〔枕材及びその隙間〕
本発明における枕材とは、傾斜材の下に配置するブロック体である。枕材は傾斜材下でつき合わせて連ねて配置するが、本発明では所定の位置に隙間を設けて配線材を配置している。この隙間は配線材が通る大きさ以上であれば良いが、大きすぎると風の巻き込みを生じてしまう。隙間は好適には一般的な配線部材の直径以上であり５０ｍｍ程度であればよい。
【００４７】
またこの枕材の隙間は前記の傾斜材の溝、又は貫通穴と一直線状に配置されていると都合がよい。即ち、図５のように隙間と、溝又は貫通孔と一直線状に並んでいると、配線部材の曲げ回数を少なくできるため通線しやすくなる。
【００４８】
〔配線部材、および太陽電池アレイの電気接続〕
次に全ての配線部材の電気接続、そしてバイパスダイオードとの電気接続を含めて、アレイ全体の接続を図７で説明する。図７は太陽電池アレイの全体電気接続を説明するための概略図である。図において、７０１は太陽電池、７０２はバイパスダイオード、７０３は負極端バイパス電線、７０４は正極端バイパス電線、７０５は断路部バイパス電線、７０６はセル間バイパス電線、７０７は断路部バイパス電線の電気接続部、７０８は負極側ストリング電線、７０９は太陽電池の電気接続部である。図７では太陽電池は４並列で接続されている例を示している。太陽電池は東西方向に直列接続されていて、南北方向に並列接続されている。
【００４９】
まず、ストリング電線７０８は太陽電池アレイの正負極端に電気接続されていて、直交流変換装置（不図示）へと電気接続している。太陽電池アレイの負極端と正極端は４並列の太陽電池を１箇所にまとめる必要があるので、それぞれ負極端バイパス電線７０３、正極端バイパス電線７０４を使用している。この正極端、負極端のバイパス電線は常に太陽電池４並列分の電流が流れるので出力ロスが大きくならないよう導電部の断面積を大きくする必要がある。
【００５０】
また、簡易被覆した構造を有する太陽電池の場合、電極部材が環境に対して露出している場合がある。その場合、作業者が安全に作業できるように、太陽電池アレイでの作業時は、太陽電池アレイに存在する電圧は、安全電圧以下となるようにしておく必要がある。これは一般的に電気設備において安全な電圧範囲は３０Ｖ未満とされているからである。そのためには、太陽電池アレイ内で断路できる部分を有していると都合がよい。施工時はこの断路部以外を電気接続し、最後にこの断路部を接続する。断路部での作業時は、安全電圧以上での作業となるため作業者は絶縁防護具を身に付ける必要がある。
【００５１】
この断路は図７の断路部バイパス電線７０５上の電気接続部７０７前後で断路することができる。４並列された太陽電池は、この断路部バイバス電線７０５に集結して電気接続部７０７を通り、そして断路部バイバス電線７０５から再び、各４並列に戻るような接続構造を有する。なお、この断路部バイパス電線は常に４並列分の電流が流れるので出力ロスが大きくならないように導電部の断面積を大きくする必要がある。
【００５２】
また太陽電池は部分的に影ができて逆電圧が発生した時に、太陽電池の損傷を防止するために、バイパスダイオード７０２を配置する。図７の例では光起電力素子が２直列×４並列に１個のバイパスダイオードを配置している。太陽電池間のバイパスを行なうのにセル間バイパス電線７０６を使用している。このセル間バイパス電線は、太陽電池上が影にならない限り、基本的には電流は流れないので、断路部バイバス電線、正負極端バイパス電線ほど導電部の断面積を大きくする必要はない。
【００５３】
このバイパスダイオードは図７のように光起電力素子２直列に１個を並列電気接続する。そして太陽電池アレイの正極端は正極端バイパス電線７０４との間に、負極端は負極端バイパス電線７０３との間に電気接続する。
【００５４】
そして、ストリング電線７０８を正負極端のバイパス電線に電気接続して電気接続部７０９を形成する。このストリング電線７０８も、常に４並列分の電流が流れ、かつインバーターまでの距離が長いため特に出力ロスが大きくならないように導電部の断面積を大きくする必要がある。
【００５５】
本発明で好適に架台中に配線する配線部材は、図７において負極端バイパス電線７０３、正極端バイパス電線７０４、断路部バイパス電線７０５であり、これらの配線部材を架台中に配置すると非常に都合がよい。理由は上記の３種類の配線部材は、常時太陽電池の全並列分の電流が流れるために出力ロスを低減するために、断面導体面積が大きい必要性があるため太い電線を使用するからである。太い電線は、傾斜材を渡す方向に配置する場合、戻りが強いため架台表面での固定は難しい。本発明のように、重量物であるブロック体の溝や貫通穴に通して機械的に固定できると非常に作業しやすいことがわかる。従って本発明は並列接続線を通す場合に好適であることがわかる。
【００５６】
図４は本発明で好適に使用する架台中に配線する配線部材を説明するための概略図である（図中の符号は説明済）。図のように配線部材が幹線から分岐線が分岐している構造をしていることで、本発明の架台での配線作業性が非常に良くなる。
【００５７】
図５（図中符号は説明済）のように幹線を傾斜材の溝あるいは貫通穴に通し、傾斜材の溝あるいは貫通穴から出たところで分岐線が形成されていれば傾斜面に固定された太陽電池との電気接続作業が行ないやすい。この場合、図４のＬの長さは傾斜材を貫通する幹線長さと枕材を渡す幹線長さの和となるように、予め寸法を決めておく必要がある。また図４のｄの長さは、傾斜面に固定される太陽電池と電気接続できる長さとしておく。また、幹線と分岐線との電気接続部４０３は防水絶縁処理、例えば自己融着テープ＋塩ビ絶縁テープを巻く等しておく。
【００５８】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明する。
【００５９】
（実施例１）
以下に、本発明の太陽電池載置架台の作製、施工について説明する。
【００６０】
はじめに、光起電力素子を製作する。この作製手順を図８で説明する。ここでは、薄膜半導体（ａ−Ｓｉ）で構成された光起電力素子を製作する。図８は光起電力素子の構成を説明するための概略図であり、図８（ａ）は断面構成図、図８（ｂ）は電極形成を説明するための斜視図である。図において８０１は金属基板、８０２は金属電極層（あるいは光反射層）、８０３は半導体光活性層、８０４は透明導電層、８０５は集電電極、８０６は透明導電層除去部、８０７は電極部材である。
【００６１】
洗浄した厚さ１２５×１０-6ｍのステンレス基板８０１上に、スパッタ法で裏面金属電極層８０２としてＡｌ層（膜厚５×１０-7ｍ）とＺｎＯ層（膜厚５×１０-7ｍ）を順次形成する。ついで、プラズマＣＶＤ法により、ＳｉＨ4とＰＨ3とＨ2の混合ガスからｎ型ａ−Ｓｉ層を、ＳｉＨ4とＨ2の混合ガスからｉ型ａ−Ｓｉ層を、ＳｉＨ4とＢＦ3とＨ2の混合ガスからｐ型微結晶μｃ−Ｓｉ層を形成し、ｎ層膜厚１５×１０-9ｍ／ｉ層膜厚４×１０-7ｍ／ｐ層膜厚１×１０-8ｍ／ｎ層膜厚１×１０-8ｍ／ｉ層膜厚８×１０-8ｍ／ｐ層膜厚１×１０-8ｍの層構成のタンデム型ａ−Ｓｉ系光電変換半導体層８０３を形成する。次に、透明導電層８０４として、Ｉｎ2Ｏ3薄膜（膜厚７×１０-8ｍ）を、Ｏ2雰囲気下でＩｎを抵抗加熱法で蒸着する事によって形成する。そしてスクリーン印刷等により塩化第ＩＩ鉄を形成して加熱することにより透明導電層８０４を除去（透明導電層の除去部８０６）する。そして洗浄、乾燥後、スクリーン印刷等により銀ペーストで集電電極８０５を形成している。最後に電極部材８０７を集電電極上に電気接続して光起電力素子を作製する。なお電極部材８０７は銀メッキ銅線φ０．８を使用する。以上のようにして寸法が２４０ｍｍ×３５５ｍｍの大きさの光起電力素子を作製する。なお光起電力素子一枚当たりの開放電圧は１．５Ｖである。
【００６２】
図９は上記で作製した光起電力素子を直列化しているところを説明するための概略斜視図である。９０１は光起電力素子、９０２は半田付け部である。図のようにそれぞれの光起電力素子の電極部を重ね合わせて半田付けし（９０２）、電気接続できる。なお、光起電力素子間の距離Ｄは５ｍｍとした。
【００６３】
また、図１３は直列化した光起電力素子をラミネート被覆するため積層しているところを説明するための概略斜視図である。図のように、まず裏面絶縁シート１３０１、接着シート１３０２、光起電力素子１３０３、接着シート１３０２、表面被覆シート１３０４の順に積層し、真空引きして、１６０℃×５０分で加熱処理してラミネート被覆された太陽電池を作製する。なお、各ラミネート材料の寸法は５００ｍｍ×３６５ｍｍとする。また裏面絶縁シート１３０１はＰＥＴフィルム（東レ製、ルミラー５０μ厚）、接着シート１３０２はＥＶＡ（ブリジストン製、耐候性グレード、４６０μｍ厚）、表面被覆シート１３０４はＥＴＦＥフィルム（ダイキン製、５０μｍ）を使用する。また、光起電力素子の両電極部材１３０５は長くしておいて、ラミ材よりはみ出るように作製し、電極部材の一部は被覆されていない構造（不図示）とする。
【００６４】
本発明においてはブロック体により傾斜材と枕材を形成する。この時、枕材の隙間と、傾斜材の溝あるいは貫通穴は一直線状（図１、図２での南北方向）に並んでいると都合がよい。その場合ブロック体を配置する上で最適な配置手順がある。
【００６５】
図１４はブロック体の配置手順を説明するための概略工程図である。図１４（ａ）は枕材の配置を説明する上視図、図１４（ｂ）は枕材配置後に傾斜材の配置を説明するための上視図、図１４（ｃ）は枕材と傾斜材を配置したところを説明するための上視図である。図において１４０１は枕材の隙間と傾斜材の溝あるいは貫通穴を一直線状に配置する部分、１４０２は枕材、１４０３は傾斜材、１４０４は枕材と傾斜材の位置調整部分である。
【００６６】
図１４（ａ）のようにまず枕材１４０１を配置する。枕材の隙間と、傾斜材の溝、あるいは貫通穴を一直線状に配置する部分１４０１に配置する枕材に隙間を形成する（図１４では枕材の隙間形成箇所は３箇所）。この枕材の隙間形成部分（１４０１）以外の枕材は互いに突き当てて並べて枕材列を形成する。なお、枕材の隙間と、傾斜材の溝、あるいは貫通穴を一直線状に配置する部分１４０１の位置は、太陽電池の寸法とその直列数、そして太陽電池間の距離から予め求めておく。
【００６７】
次に図１４（ｂ）のように傾斜材１４０３を配置する。傾斜材の溝、あるいは貫通穴が上記の枕材の隙間と位置が合うように傾斜材を配置していく。そして位置合わせした部分（１４０１）以外の傾斜材を突き当てて並べていく。
【００６８】
そして図１４（ｃ）のように、すべての枕材と傾斜材を並べる。この際、１４０４の部分では、枕材と傾斜材を位置調整する必要がある。位置調整とは、枕材と傾斜材のそれぞれの埋められなかった隙間を、少しずつ動かすことで小さな隙間を作って配置することである。枕材の隙間と、傾斜材の溝、あるいは貫通穴を一直線状に配置する部分１４０１を決めてから、その間に枕材１４０２と傾斜材１４０３を配置するので、１４０４の部分において、ほとんどの場合隙間が発生することになる。この位置調整時の隙間は、風の巻き込みを抑制したいのでできるだけ小さくする必要がある。例えば各々隙間は１０〜１５ｍｍ以下になるようにして位置調整する。
【００６９】
以上の手順でブロック体の枕材と傾斜材を配置することで、枕材の隙間と、傾斜材の溝、あるいは貫通穴を一直線状に効率よく並べることができる。
【００７０】
上記の手順でブロック体を配置する。ブロック体は空洞コンクリートブロック横筋型Ｃ種（寸法３９０ｍｍ×１９０ｍｍ×１００ｍｍ）を使用する。本実施例では枕材と傾斜材にこのブロック体一種類を使用する。このブロック体は側面の一方に溝を有する。
【００７１】
枕材の隙間と、傾斜材の溝を一直線状に配置する部分１４０１（以下、枕材隙間位置と呼ぶこととする）は、以下のようにして求める。
【００７２】
まず、本発明の太陽電池の１０直列（光起電力素子で２０直列）での開放電圧が３０Ｖとなるので、太陽電池１０直列単位で断路部バイパス電線を形成することとする。従って太陽電池寸法が５００ｍｍ×３６５ｍｍなので太陽電池間距離を３０ｍｍとすると５２７０ｍｍがブロック体を配置する上での１ユニットの距離となる。
【００７３】
図１５はブロック体を配置する上での並列線配置位置を説明するための概略図である。図において１５０１はブロック体配置の１ユニットの距離、１５０２は並列線配置位置である。
【００７４】
また図１でのブロック体配置の基準線間距離Ａ，Ｂは、本実施例でのブロック体寸法、傾斜角度を１６度、そして図１（ｂ）のように傾斜材が北側の枕材に載置されて、かつ南側の枕材に接するような構造とすると、Ａ＝５７０ｍｍ、Ｂ＝５４０ｍｍとなる。
【００７５】
以上より、太陽電池アレイの設置エリアに５２７０ｍｍ間隔（図１５の１５０１）でブロック体配置の１ユニット距離毎の基準線（東西方向）を形成し、Ａ＝５７０ｍｍ、Ｂ＝５４０ｍｍの間隔でブロック体配置の基準線（南北方向）を形成する。４並列接続とするので南北方向は北側よりＡ間隔を３つ、そしてＢ間隔を１つ形成する。東西方向は２ユニット分形成する。この東西方向と南北方向の２種類の基準線を元にブロック体を配置する。
【００７６】
次に枕材の隙間の形成について図１６で説明する。図１６は枕材の隙間の形成について説明するための概略図であり、図１６（ａ）は西側端部の架台を説明するための上視図、図１６（ｂ）は電気接続の断路部下の架台を説明するための上視図である。図において１６０１は隙間、１６０２は基準線、１６０３はブロック体の溝である。太陽電池載置架台の東西端部では図１６（ａ）のように、東西方向の基準線１６０２に対して枕材は、１個目と２個目の間で隙間を形成する（図１６（ａ）は西側端の例である）。また、太陽電池載置架台の電気接続の断路部では図１６（ｂ）のように、東西方向の基準線１６０２を跨ぐように枕材の隙間を形成する。次にそれぞれの枕材の隙間と一直線状に並ぶように傾斜材の溝１６０３を配置する。このようにして東西方向の基準線近くで傾斜材の溝と枕材の隙間が一直線状に並ぶので、基準線での並列方向の配線部材を簡単に配置できる。
【００７７】
そして残りの枕材と傾斜材はつき合わせて配置する。そして図１４（ｃ）の１４０４部分のように、ブロック体を配置して東西方向で埋められなかった隙間は左右のブロック体をずらす（調整）ことで隙間を小さくする。各々隙間は調整後１５ｍｍ以下とする。
【００７８】
次に架台中に配置する配線部材は以下のようにして作製する。図４は配線部材を説明するための概略図である。（図中の符号は説明済）図４においてＬ＝５７０ｍｍ、ｄ＝５００ｍｍとし、幹線４０１は８ｓｑＩＶ電線、分岐線４０２はφ２．０絶縁被覆単線を使用する。電気接続部４０４は被覆材を２０ｍｍ剥いておく。各分岐電線と幹線との電気接続部４０３は、圧着スリーブ分岐タイプ（型式Ｔ１１、ニチフ端子工業製）を使用する。そして圧着した上から自己融着テープ＋塩ビ絶縁テープで防水・絶縁被覆しておく。この図４のバイパス電線を、正負極端と、中央断路部の３本作製する。
【００７９】
配線部材のブロック体中への配置は、傾斜材が溝の場合、一度ブロック体をおこして、ある程度曲げた配線材をブロック体側面の溝中に配置し、ブロック体を元に戻す時に、溝中を配線部材が通るようにする。この作業を繰り返して配線部材を固定する（図１（ｂ）参照）。
【００８０】
次に前述の太陽電池を傾斜材の傾斜面に接着固定する。接着剤はエポキシ変性シリコーン接着剤（セメダイン製、ＰＭ１６５）を使用する。太陽電池の非受光面側に部分的に接着剤を盛って、傾斜面上に押圧して接着固定する。この作業を繰り返して図１のように太陽電池１０６を固定する。
【００８１】
そして太陽電池間の電気接続、その他の電線の電気接続を行なう。図７はアレイ全体の接続を説明するための概略図である。（図中の符号は説明済）太陽電池は東西方向に直列接続し、南北方向に並列接続する。
【００８２】
まず太陽電池間を電気接続する。図１７は太陽電池間の電気接続を説明するための概略図である。図において１７０１は幹線、１７０２は分岐線、１７０３は太陽電池、１７０４は圧着電気接続部、１７０５はセル間バイパス電線である。図のように太陽電池間、太陽電池と配線部材の分岐線間、そして太陽電池とセル間バイパス電線間を電気接続する。電気接続はリングスリーブ（裸圧着端子Ｅ小５．５、ニチフ端子工業製）を使用する。分岐線１７０２は太陽電池の電極部材と電気接続１７０４する。図のように傾斜材の溝から幹線が出てきた箇所から分岐するように配置することで配線作業性が向上することがわかる。またセル間バイパス電線１７０５（図７の７０６）は、太陽電池間の電極部材同士の電気接続部と一緒に接続（三つの線を一箇所で接続）する。そしてブロック体の枕材を渡すように配置し、南北方向隣の太陽電池間の電気接続部へと接続される。本実施例の太陽電池は非受光面側が金属基板であるため、太陽電池の金属基板→セル間バイパス電線→太陽電池の金属基板→セル間バイパス電線→バイパスダイオード、以上の電気接続をすることで太陽電池からバイパスダイオードへと電気接続できる（図７参照）。
【００８３】
図１８はバイパスダイオード、ストリング電線の配置と電気接続について説明するための概略図である。図において１８０１はストリング電線、１８０２は分岐線、１８０３はセル間バイパス電線、１８０４はバイパスダイオードとセル間を接続する電線、１８０５はバイパスダイオード、１８０６は負極端バイパス電線、１８０７はストリング電線と負極端バイパス電線との電気接続部である。図のようにストリング電線１８０１は負極端バイパス電線１８０６へ接続される。ストリング電線１８０１は４並列分の電流が常時流れてインバーターまで接続されるので、出力ロスを低減するため２２ｓｑＩＶ電線を使用している。このストリング電線１８０１と負極端バイパス電線の電気接続部１８０７には隣接するバイパスダイオード１８０５へと接続される電線が接続されており、Ｔ型コネクタ（Ｔ４４、ニチフ端子工業製）を使用して３本同時に電気接続する。そして圧着した上から自己融着テープ＋塩ビ絶縁テープで防水・絶縁被覆しておく。またバイパスダイオード１８０５は図のように最も北側の枕材上に固定している。固定にはエポキシ変性シリコーン接着剤（セメダイン製、ＰＭ１６５）を使用する。またバイパスダイオードには２端子タイプ（型式ＭＤＦ１５０Ａ、三社電機製）を使用し、バイパスダイオードと各太陽電池間はφ２．０絶縁被覆単線を使用して電気接続する。この電気接続はリングスリーブ（裸圧着端子Ｅ小５．５、ニチフ端子工業製）を使用する。なお、正極端のストリング電線についても同じ作業を行なう。
【００８４】
図１９はバイパスダイオードと断路部の配置と電気接続について説明するための概略図である。図において１９０１は断路部、１９０２は分岐線、１９０３はセル間バイパス電線、１９０４はバイパスダイオード、１９０５は断路部バイパス電線である。図のように断路部バイパス電線１９０５はブロック体中に配置され、それぞれ分岐線１９０２を形成しており各太陽電池と電気接続される。この断路部バイパス電線の一端は被覆材が除去されている（図４の４０４）。この箇所同士で電気接続することでアレイ全体を直列化できる。この電気接続にはＴ型コネクタ（Ｔ１１、ニチフ端子工業製）を使用する。そして圧着した上から自己融着テープ＋塩ビ絶縁テープで防水・絶縁被覆しておく。
【００８５】
またこの断路部の電気接続作業は安全電圧以上での作業となるため、作業者は絶縁防護具を着用する必要がある。またこの断路部での電気接続作業は、太陽電池の直並列接続、ストリング電線の接続、バイパスダイオードの電気接続を行なった後、最後に電気接続するよう注意する（図７の７０７）。
【００８６】
このようにして電気接続し、太陽電池の直並列数は４並列×２０直列とする。
【００８７】
以上のように本発明の実施例１の太陽電池載置架台によれば、以下の効果が期待できる。
・ブロック体が突き当て構造を有するため、強風時あるいは地震があってもずれ難いので、風や振動に対する耐久性が確保できる。
・傾斜材及び枕材が、全て同一種類のブロック体であることで、数種類のブロック体を使用した時と比較して施工時の間違いを防止でき、また低コスト化が図れる。
・枕材と傾斜材にコンクリートブロックを使用するので、ブロック体を小型化することができ、工期が短縮するのでより低コスト化が図れる。またコンクリートブロックは重量物であるので、地面上に配置するだけで架台配置作業が完了し工期が短縮するのでより低コスト化が図れる。
・傾斜材の溝と、枕材の隙間を一直線状に配置することで配線部材を配置する時に、曲げ回数を少なくできるため作業性が向上する。
・配線部材を並列接続線とすることで、架台中に配置・固定するのが容易であるため作業性が向上する。
【００８８】
（実施例２）
本例は、使用したブロック体として貫通穴を有するものを使用した以外は実施例１と同様である。
【００８９】
図２は本発明の実施例２の貫通穴付きブロック体を使用した太陽電池載置架台を説明するための概略図である（図中の符号は説明済み）。
【００９０】
ブロック体２０４（枕材）、２０３（傾斜材）はコンクリートブロックを使用する。寸法は１００ｍｍ×１９０ｍｍ×３９０ｍｍである。貫通穴２０１は寸法が径５０ｍｍ×６０ｍｍの楕円形を有しており、図２のように傾斜面と平行になるように貫通穴が１つ形成されている。
【００９１】
また図２０は実施例２の貫通穴付きブロック体を使用した太陽電池載置架台を説明するための上視図である。図２０（ａ）は西側端部の架台を説明するための上視図、図２０（ｂ）は電気接続の断路部下の架台を説明するための上視図である。図において２００１は隙間、２００２は基準線、２００３はブロック体の貫通穴である。太陽電池載置架台の東西端部では図２０（ａ）のように、東西方向の基準線２００２に対して枕材は、１個目と２個目の間で隙間を形成する。また、太陽電池載置架台の電気接続の断路部では図２０（ｂ）のように、東西方向の基準線２００２を跨ぐように枕材の隙間を形成する。次にそれぞれの枕材の隙間と一直線状に並ぶように傾斜材の貫通穴２００３を配置する。このようにして東西方向の基準線近くで傾斜材の溝と枕材の隙間が一直線状に並ぶので、基準線近傍の並列方向の配線部材を簡単に配置できる。そして残りの枕材と傾斜材はつき合わせて配置する。そして実施例１で説明した図１４（ｃ）の１４０４部分のように、ブロック体を配置して東西方向で埋められなかった隙間は左右のブロック体をずらす（調整）ことで隙間を小さくする。各々隙間は調整後１５ｍｍ以下とする。
【００９２】
また、配線部材も実施例１と同じものを使用する。配線部材の配置は下記のようにしておこなう。
【００９３】
傾斜材が貫通穴を有する場合、配線部材を傾斜材の貫通穴に通し、枕材の隙間から配線部材を引き抜き、また配線部材を傾斜材の貫通穴に通し、枕材の隙間から配線部材を引き抜く、以上の作業を繰り返して配線部材を固定する（図２参照）。
【００９４】
そして実施例１と同様の太陽電池を使用し同じ直並列条件で太陽電池を傾斜面に貼り付け固定し、全ての配線材を電気接続する。
【００９５】
以上のような実施例２の太陽電池載置架台によっても、実施例１と同様な効果が得られ、ブロック体（傾斜材）が溝ではなく貫通穴を有する本例の場合においても、傾斜材を渡す方向に比較的簡単に配線部材を配置できる。
【００９６】
（実施例３）
本例は、傾斜材の溝と枕材間の隙間が一直線状に並んでいない点以外は実施例１と同様である。
【００９７】
図２１は本例の傾斜材の溝と枕材間の隙間が一直線状に並んでいない太陽電池載置架台を説明するための上視図であり、図２１（ａ）は西側端部の架台の上視図、図２１（ｂ）は電気接続の断路部下の架台を説明するための上視図である。図において、２１０１は枕材の隙間、２１０２は基準線、２１０３は傾斜材の溝である。
【００９８】
また図２２は本例の傾斜材の溝と枕材間の隙間が一直線状に並んでいない太陽電池載置架台での配線部材の配置を説明するための概略図であり、図２２（ａ）は断面図、図２２（ｂ）は上視図である。図において、２２０１は配線部材、２２０２は枕材と傾斜材間の隙間である。
【００９９】
施工時には場合によっては配置のずれ等により傾斜材の溝と枕材間の隙間が一直線状に並ばずに、ずれてしまう場合がある。しかし本実施例のように配線部材を少し曲げて枕材と傾斜材間の隙間２２０２を通すことにより傾斜材間を渡す方向に配置できる。
【０１００】
以上のような実施例３の太陽電池載置架台によっても、実施例１と同様な効果が得られ、作業時にブロック体の配置ずれがあって、傾斜材の溝と枕材間の隙間が一直線状に並んでいない場合であっても、配線部材を少し曲げることで、傾斜材間を渡す方向に配線部材を配置できる。従って傾斜材の溝と枕材間の隙間が一直線状に並んでいない場合であってもブロック材の配置ずれを修正する必要はない。
【０１０１】
（実施例４）
本例は、実施例１の太陽電池載置架台を使用して太陽光発電システムを構築した例である。図２３は本例の太陽電池載置架台による太陽光発電システムの系統連携システムを説明するための模式図である。図において、２３０１は実施例１に記載した太陽電池アレイ、２３０２は配線、２３０３は接続箱、２３０４はインバーター、２３０５は配電盤、２３０６は積算電力計、２３０７は系統電力回路、２３０８は電気機器である。
図のように配線することで本発明の太陽電池載置架台を使用した太陽光発電システムを作製することができる。図の太陽電池アレイ２３０１は実施例１の太陽電池の直並列接続体（図７参照）である。系統連携システムの説明としてまず太陽電池モジュ−ル２３０１で発生した電力は接続箱２３０３にまとめられ、インバーター２３０４によって直交流変換し、配電盤２３０５を介して電気機器２３０８に送られる。ここで発電量が多く余った電力があれば、系統電力回路２３０７に送電し電力会社に電力を買ってもらうことができる。逆に発電量が少ない、あるいは電気機器２３０８の消費電力が多い場合は、不足分を系統電力回路２３０７から補って電力会社から購入することができる。
【０１０２】
以上のようにして、本発明の太陽電池載置架台を使用した太陽光発電システムによる系統連携システムを作製することができる。
【０１０３】
（実施例５）
実施例１において西側端と東側端のコンクリートブロックに横穴塞ぎブロックを配置した例である。
【０１０４】
図２４は本実施例５の太陽電池載置架台を説明するための概略図である。図２４（ａ）は西側端の横穴塞ぎブロックの配置を説明するための斜視図、図２４（ｂ）は西側端の横穴塞ぎブロックの配置を説明するための上視図である。図において２４０１は横穴塞ぎブロックである。
【０１０５】
ブロック材により架台を形成した場合、端部の傾斜材の下側へ風が吹き込むことにより傾斜材が飛ばされること、特に北東と北西からの風により飛ばされることが考えられる。この横穴に横穴塞ぎブロック２４０１を配置することで、風の吹き込みを防止し、この問題を解決できる。横穴塞ぎブロックは横穴への貫通穴がないコンクリートブロックを使用する。図では西側端のみを示しているが、もちろん東側端にも形成する。
【０１０６】
上記以外は、実施例１と同様に作製することができ、実施例１と同様の効果が得られる。
【０１０７】
【発明の効果】
本発明によれば、以下のような効果が得られる。
１．ブロック体が突き当て構造を有するため、強風時あるいは地震があってもずれ難いので、風や振動に対する耐久性が確保できる。
２．傾斜材及び枕材が、全て同一種類のブロック体であることで、数種類のブロック体を使用した時と比較して施工時の間違いを防止でき、また低コスト化が図れる。
３．枕材と傾斜材にコンクリートブロックを使用することで、ブロック体を小型化することができ、工期が短縮するのでより低コスト化が図れる。またコンクリートブロックであればブロック単体が重量物であるので、地面上に配置するだけで架台配置作業が完了し工期が短縮するのでより低コスト化が図れる。
４．傾斜材の溝あるいは貫通穴と、枕材の隙間を一直線状に配置することで配線部材を配置する時に、曲げ回数を少なくできるため作業性が向上する。
５．並列接続線は大電流が流れるので出力ロス抑制のため太い電線を使用する必要がある。太い電線を架台表面へ固定するのは、電線のより戻りが強く難しい。そのため傾斜材を渡す方向の配線は並列接続線とすることで、架台中（枕材の隙間、溝や貫通穴）に配置して固定できるので作業性向上の効果がより顕著になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の太陽電池載置架台を説明するための概略図である。（ａ）は斜視図である。（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明の実施例２の太陽電池載置架台を説明するための概略斜視図である。
【図３】傾斜材の溝と枕材の隙間が一直線状に並んだ例を説明するためのブロック体の配置図である。
【図４】傾斜材を渡す方向に配置する配線部材を説明するための概略図である。
【図５】図４の配線部材を架台中に配置したところを説明するための上視図である。
【図６】図４の配線部材を架台中に配置し、配線部材の分岐線を太陽電池に電気接続したところを説明するための概略図である。（ａ）は斜視図である。（ｂ）は断面図である。
【図７】太陽電池アレイの全体電気接続を説明するための概略図である。
【図８】光起電力素子の構成を説明するための概略図である。（ａ）は断面構成図である。（ｂ）は斜視図である。
【図９】図８で作製した光起電力素子を直列化しているところを説明するための概略斜視図である。
【図１０】ブロック体を使用した太陽電池載置架台の一例である。（ａ）は概略斜視図である。（ｂ）は概略断面図である。
【図１１】傾斜材に溝や貫通穴が形成されている太陽電池載置架台を説明するための概略図である。（ａ）は傾斜材に溝が形成されている場合の概略図である。（ｂ）は傾斜材に貫通穴が形成されている場合の概略図である。（ｃ）は配線経路を説明するための断面図である。
【図１２】傾斜材と枕材間に隙間を設けた例の概略図である。
【図１３】直列化した光起電力素子をラミネート被覆するために積層しているところを説明するための概略斜視図である。
【図１４】ブロック体の配置手順を説明するための概略工程図である。（ａ）は枕材の配置を説明する上視図である。（ｂ）は枕材配置後に傾斜材の配置を説明するための上視図である。（ｃ）は枕材と傾斜材を配置したところを説明するための上視図である。
【図１５】ブロック体を配置する上での並列線配置位置を説明するための概略図である。
【図１６】枕材の隙間の形成について説明するための概略図である。（ａ）は西側端部の架台を説明するための上視図である。（ｂ）は電気接続の断路部下の架台を説明するための上視図である。
【図１７】太陽電池間の電気接続を説明するための概略図である。
【図１８】バイパスダイオード、ストリング電線の配置と電気接続について説明するための概略斜視図である。
【図１９】バイパスダイオードと断路部の配置と電気接続について説明するための概略図である。
【図２０】実施例２の貫通穴付きブロック体を使用した太陽電池載置架台を説明するための上視図である。（ａ）は西側端部の架台を説明するための上視図である。（ｂ）は電気接続の断路部下の架台を説明するための上視図である。
【図２１】実施例３の傾斜材の溝と枕材間の隙間が一直線状に並んでいない太陽電池載置架台を説明するための上視図である。（ａ）は西側端部の架台の上視図である。（ｂ）は電気接続の断路部下の架台を説明するための上視図である。
【図２２】実施例３の傾斜材の溝と枕材間の隙間が一直線状に並んでいない太陽電池載置架台での配線部材の配置を説明するための概略図である。（ａ）は断面図である。（ｂ）は上視図である。
【図２３】実施例４の太陽電池載置架台による太陽光発電システムの系統連携システムを説明するための模式図である。
【図２４】本実施例５の太陽電池載置架台を説明するための概略図である。（ａ）は西側端の横穴塞ぎブロックの配置を説明するための斜視図である。（ｂ）は西側端の横穴塞ぎブロックの配置を説明するための上視図である。
【符号の説明】
１０１，３０４，１１０１，１６０３，２１０３  溝
１０２，２０２，３０３，１２０１，１６０１，２００１，２１０１，２２０２  隙間
１０３，２０３，３０２，１００１，１４０３  傾斜材
１０４，２０４，３０１，１００２，１４０２  枕材
１０５，２０５，１２０２，２２０１，２３０２  配線部材
１０６，２０６，７０１，１００３，１７０３  太陽電池
２０１，１１０２，２００３  貫通穴
４０１，５０１，６０１，１７０１  幹線
４０２，５０２，６０２，１７０２，１８０２，１９０２  分岐線
４０３，７０７，７０９，１７０４，１８０７  電気接続部
４０４  被覆材除去部
７０２，１８０５，１９０４  バイパスダイオード
７０３，１８０６  負極端バイパス電線
７０４  正極端バイパス電線
７０５，１９０５  断路部バイパス電線
７０６，１７０５，１８０３，１９０３  セル間バイパス電線
７０８，１８０１  ストリング電線
８０１  金属基板
８０２  金属電極層
８０３  半導体光活性層
８０４  透明導電層
８０５  集電電極
８０６  透明導電層除去部
８０７，１３０５  電極部材
９０１，１３０３  光起電力素子
９０２  半田付け部
１００４，１１０３  突き当て部
１３０１  裏面絶縁シート
１３０２  接着シート
１３０４  表面被覆シート
１４０１  隙間と溝を並べる部分
１４０４  枕材、隙間の位置調整部
１５０１  １ユニットの距離
１５０２  並列線配置位置
１６０２，２００２，２１０２  基準線
１８０４  接続線
１９０１  断路部
２３０１  太陽電池アレイ
２３０３  接続箱
２３０４  インバーター
２３０５  配電盤
２３０６  積算電力計
２３０７  系統電力回路
２３０８  電気機器
２４０１  横穴塞ぎブロック
【図１】
2004193464.tif 000003
【図２】
2004193464.tif 000004
【図３】
2004193464.tif 000005
【図４】
2004193464.tif 000006
【図５】
2004193464.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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