(57)【要約】【課題】灰溶融炉で処理灰を溶融処理するときに排出される排ガスを煙突から放出する排ガス処理設備において、排ガス処理を円滑に進める。【解決手段】排ガス冷却装置５と空気予熱器１０との間に配管されたバイパス用の排ガス管１４の立上り部１４ａの下端にスケール溜まり箱６を設置する。空気予熱器１０の下流側に位置する排ガス管１５の立上り部１５ａの下端にスケール溜まり箱７を設置する。スケール溜まり箱６、７を煙道から隔離しうる仕切り板１６、１７を取り付ける。排ガス管１４、１５の湾曲部１４ｂ、１５ｂに、炉圧制御への影響を無視しうる大きさの清掃口を形成する。これにより、排ガス処理運転に伴って排ガスが排ガス管１４、１５の立上り部１４ａ、１５ａを通過するとき、よどみ点において排ガスの流れが滞留し、スケールの大部分がスケール溜まり箱６、７に落下して溜まる。【選択図】      図１
2004324975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
灰溶融炉（２）の下流側に１つ以上の排ガス処理装置（３、５、９、１０、１１）を排ガス管（１４、１５）で連結して煙道を形成するように配設した排ガス処理設備（１）において、
前記排ガス管の立上り部（１４ａ、１５ａ）の下端にスケール溜め（６、７）を前記煙道から下方に膨出するように設置したことを特徴とする排ガス処理設備。
【請求項２】
前記スケール溜め（６）の設置部位が、前記排ガス処理装置としての排ガス冷却装置（５）の下流側に位置する排ガス管（１４）の立上り部（１４ａ）の下端であることを特徴とする請求項１に記載の排ガス処理設備。
【請求項３】
前記スケール溜め（７）の設置部位が、前記排ガス処理装置としての空気予熱器（１０）の下流側に位置する排ガス管（１５）の立上り部（１５ａ）の下端であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の排ガス処理設備。
【請求項４】
前記スケール溜め（６、７）の上端部に、当該スケール溜めを前記煙道から隔離しうる仕切り板（１６、１７）を取り付けたことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の排ガス処理設備。
【請求項５】
前記排ガス管（１４、１５）の湾曲部（１４ｂ、１５ｂ）に清掃口（１４ｃ、１５ｃ）を形成したことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の排ガス処理設備。
【請求項６】
前記清掃口（１４ｃ、１５ｃ）の開口面積が炉圧制御への影響を無視しうる大きさであることを特徴とする請求項５に記載の排ガス処理設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テルミット式その他の形式の灰溶融炉を備えた灰溶融設備において、焼却灰、飛灰、焼却残滓などの処理灰を灰溶融炉で溶融処理するときに排出される排ガスを無害化して煙突から放出するための排ガス処理設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来の排ガス処理設備の一例を示す概略構成図である。
【０００３】
この種の排ガス処理設備１としては、図４に示すように、灰溶融炉２の下流側に各種の排ガス処理装置、すなわち二次燃焼炉３、排ガス冷却装置５、廃熱ボイラ９、空気予熱器１０、バグフィルター（ろ過集塵機）１１および煙突を順に設置し、これらの排ガス処理装置を排ガス管１５およびバイパス用の排ガス管１４で連結したものが多用されている。
【０００４】
そして、この排ガス処理設備１において灰溶融炉２の排ガスを大気に放出する際には、この排ガスを二次燃焼炉３で加熱した後、排ガス冷却装置５で急冷し、廃熱ボイラ９で熱回収し、空気予熱器１０で冷却し、バグフィルター１１で塵埃を捕集して取り除いた後、煙突から大気に放出していた。なお、排ガスを廃熱ボイラ９で熱回収する必要がない場合には、バイパス用の排ガス管１４を利用して廃熱ボイラ９を迂回するバイパス運転を行っていた。
【０００５】
ところが、排ガス処理設備１の排ガス処理装置は、その吸気口および排気口の高さが区々であるため、これらの排ガス処理装置間に排ガス管１４、１５を接続する際にエルボなどの管継手を用いて排ガス管１４、１５を上向きに立ち上げて配管せざるを得ないことが多い。図４では、排ガス冷却装置５と空気予熱器１０との間に廃熱ボイラ９を迂回して配管されたバイパス用の排ガス管１４に立上り部１４ａが見られるとともに、空気予熱器１０とバグフィルター１１との間に位置する排ガス管１５に立上り部１５ａが見られる。そして、このような排ガス管１４、１５の立上り部１４ａ、１５ａでは、排ガスの流れ方向が水平方向から垂直方向へ、また垂直方向から水平方向へ急激に変わることから、内壁にスケールが付着して堆積しやすいという実情がある。
【０００６】
また、特にバイパス用の排ガス管１４は廃熱ボイラ９を迂回して配管されるので、その長さが必然的に長くなる。その結果、排ガス管１４（とりわけ、その湾曲部１４ｂ）の内壁にスケールが付着して堆積しやすくなり、酷い場合には排ガス管１４が全面閉塞して排ガスの通過を阻害する危険性がある。
【０００７】
したがって、排ガス処理を円滑に進めるためには、排ガス管１４、１５の内壁にスケールがなるべく堆積しないようにするとともに、それでも排ガス管１４、１５に堆積したスケールを定期的に除去するための対策を講じる必要があった。
【０００８】
従来その対策として、排ガス管１４、１５の形状に工夫を凝らしてスケールの堆積を予防したり、排ガス処理運転の休止中に清掃用ノズルでスケールを排ガス管１４、１５から掻き落として除去したりしていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これでは次のような不都合があった。
【００１０】
第１に、灰溶融設備ではスケールの付着量が多く、排ガス管１４、１５の形状に工夫を凝らす程度のことでは、スケールの堆積予防にも自ずと限度がある。
【００１１】
第２に、スケールを除去するたびに排ガス処理運転を休止しなければならないので、スケールを除去する頻度が増すにつれて運転効率が低下してしまう。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑み、排ガス管の内壁に堆積するスケールを著減させるとともに、スケールを除去する頻度が多くても運転効率を高く維持することにより、排ガス処理を円滑に進めることが可能な排ガス処理設備を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
まず、請求項１に記載の本発明は、灰溶融炉（２）の下流側に１つ以上の排ガス処理装置（３、５、９、１０、１１）を排ガス管（１４、１５）で連結して煙道を形成するように配設した排ガス処理設備（１）において、前記排ガス管の立上り部（１４ａ、１５ａ）の下端にスケール溜め（６、７）を前記煙道から下方に膨出するように設置して構成される。ここで、スケール溜めとしては、スケール溜まり箱（６、７）を例示することができる。また、排ガス処理装置には、排ガスを無害化する機能や排ガスの熱を有効利用する機能その他の機能を備えた装置が含まれ、排ガスを無害化する機能を備えた装置として二次燃焼炉（３）、排ガス冷却装置（５）およびバグフィルター（１１）を例示することができ、また、排ガスの熱を有効利用する機能を備えた装置として廃熱ボイラ（９）および空気予熱器（１０）を例示することができ、さらに、その他の機能を備えた装置として煙突を例示することができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の本発明は、前記スケール溜め（６）の設置部位が、前記排ガス処理装置としての排ガス冷却装置（５）の下流側に位置する排ガス管（１４）の立上り部（１４ａ）の下端であるようにして構成される。
【００１５】
また、請求項３に記載の本発明は、前記スケール溜め（７）の設置部位が、前記排ガス処理装置としての空気予熱器（１０）の下流側に位置する排ガス管（１５）の立上り部（１５ａ）の下端であるようにして構成される。
【００１６】
こうした構成を採用することにより、排ガス処理運転に伴って排ガスが排ガス管の立上り部を通過するとき、よどみ点において排ガスの流れが滞留し、スケール（Ｓ）の大部分がスケール溜めに落下して溜まるようになる。
【００１７】
また、請求項４に記載の本発明は、前記スケール溜め（６、７）の上端部に、当該スケール溜めを前記煙道から隔離しうる仕切り板（１６、１７）を取り付けて構成される。かかる構成により、仕切り板でスケール溜めを煙道から隔離しておくと、排ガス処理運転中にスケール溜めの排出口を開けても、灰溶融炉から煙道を経由して吸引される排ガスの吸引力が低下しないので、排ガス処理運転を休止することなくスケール溜め内のスケールを排出することが可能となる。
【００１８】
また、請求項５に記載の本発明は、前記排ガス管（１４、１５）の湾曲部（１４ｂ、１５ｂ）に清掃口（１４ｃ、１５ｃ）を形成して構成される。ここで、排ガス管の湾曲部は、その内壁にスケールが付着して堆積する恐れがある限り、湾曲具合（曲率）は特に限定されない。かかる構成により、排ガス管の湾曲部にスケールが付着した場合、排ガス処理運転中に、例えば清掃棒（２４、２５）を清掃口から挿入し、スケールを突いて排ガス管の内壁から剥離させれば、軽いスケールについては、排ガスの流れに乗せて煙道上を下流側へ送出し、例えばバグフィルター（１１）で取り除くことができ、重いスケールについては、自重で落下させて、例えばスケール溜め（６、７）に溜めることが可能となる。
【００１９】
さらに、請求項６に記載の本発明は、前記清掃口（１４ｃ、１５ｃ）の開口面積が炉圧制御への影響を無視しうる大きさであるようにして構成される。かかる構成により、排ガス処理運転中に清掃口を開けても、灰溶融炉から煙道を経由して吸引される排ガスの吸引力が不足する事態が生じないので、排ガス処理運転を休止することなく排ガス管の湾曲部のスケールを除去することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る排ガス処理設備の一実施形態を示す概略構成図、
図２は図１に示す排ガス処理設備の排ガス管の詳細を示す拡大断面図である。
【００２１】
この排ガス処理設備１では、図１に示すように、灰溶融炉２の下流側に各種の排ガス処理装置、すなわち二次燃焼炉３、排ガス冷却装置５、廃熱ボイラ９、空気予熱器１０、バグフィルター１１および煙突が順に設置されている。これらの灰溶融炉２、二次燃焼炉３、排ガス冷却装置５、廃熱ボイラ９、空気予熱器１０、バグフィルター１１および煙突は排ガス管１５で連結されており、廃熱ボイラ９の入口、空気予熱器１０の入口、バグフィルター１１の入口および出口にはそれぞれ開閉シャッター１９、開閉弁２１、２２、２３が取り付けられている。また、排ガス冷却装置５と空気予熱器１０との間にはバイパス用の排ガス管１４が廃熱ボイラ９を迂回する形で配管されており、排ガス管１４には開閉弁２０が取り付けられている。さらに、灰溶融炉２の下方にはスラグバンカ１２が設置されており、二次燃焼炉３、排ガス冷却装置５、廃熱ボイラ９、空気予熱器１０およびバグフィルター１１の底部にはそれぞれロータリーバルブ１３が設けられている。
【００２２】
ところで、バイパス用の排ガス管１４の立上り部１４ａの下端には、図１および図２に示すように、スケール溜めとしてスケール溜まり箱６が煙道から下方に膨出するように設置されており、スケール溜まり箱６の側面底部には排出口６ａが開閉自在に形成されている。さらに、スケール溜まり箱６の上端部にはスライド式の仕切り板１６がスケール溜まり箱６を煙道から隔離しうるよう挿抜自在に取り付けられている。同様に、空気予熱器１０とバグフィルター１１との間に位置する排ガス管１５の立上り部１５ａの下端にはスケール溜めとしてスケール溜まり箱７が煙道から下方に膨出するように設置されており、スケール溜まり箱７の側面底部には排出口７ａが開閉自在に形成されている。さらに、スケール溜まり箱７の上端部にはスライド式の仕切り板１７がスケール溜まり箱７を煙道から隔離しうるよう挿抜自在に取り付けられている。
【００２３】
また、排ガス管１４、１５の立上り部１４ａ、１５ａの上端部に位置する湾曲部１４ｂ、１５ｂにはそれぞれ、図１および図２に示すように、１個以上（図２では、２個）の円形の清掃口１４ｃ、１５ｃが形成されており、各清掃口１４ｃ、１５ｃの開口面積は、後述する炉圧制御への影響を無視しうる大きさに限定されている。例えば、排ガス管１４、１５が直径３５０ｍｍ（つまり、断面積が約９６０ｃｍ２  ）の場合、清掃口１４ｃ、１５ｃを直径５０〜１００ｍｍ程度（開口面積で２０〜７９ｃｍ２  程度）の円形とすればよい。
【００２４】
排ガス処理設備１は以上のような構成を有するので、灰溶融炉２における灰溶融の際に発生した排ガスを大気に放出する際には、灰溶融炉２からの排ガスを廃熱ボイラ９で熱回収するか否かに応じて適切な排ガス処理運転を行う。
【００２５】
まず、灰溶融炉２からの排ガスを廃熱ボイラ９で熱回収する場合には、排ガスを廃熱ボイラ９にも導く必要があるので、開閉シャッター１９、開閉弁２１、２２、２３を開けるとともに、開閉弁２０を閉じ、さらに、仕切り板１７を引き抜いてスケール溜まり箱７を煙道に連通させた状態で、煙突の上流側に設置された排風機（図示せず）を駆動して、灰溶融炉２の排ガスを排ガス管１５経由で煙突側（下流側）へ負圧吸引する。このとき、灰溶融炉２における排ガスの生成速度や排ガス管１５の長さなどの状況に応じた炉圧制御を行う。
【００２６】
すると、この排ガスは、まず灰溶融炉２から排ガス管１５を通って二次燃焼炉３に導かれ、そこで所定の温度（例えば、９００℃）に達するまで加熱されて、ダイオキシンなどの有害物質が完全に分解される。次に、この排ガスは、二次燃焼炉３から排ガス管１５を通って排ガス冷却装置５に導かれ、そこで所定の温度（例えば、３５０℃）まで急冷されて、ダイオキシンなどの有害物質の再合成が防止される。その後、この排ガスは、排ガス冷却装置５から排ガス管１５を通って廃熱ボイラ９に導かれ、そこで熱回収されて間接冷却される。次に、この排ガスは、廃熱ボイラ９から排ガス管１５を通って空気予熱器１０に導かれ、そこで所定の温度（例えば、１８０℃）まで間接冷却される。次いで、この排ガスは、空気予熱器１０から排ガス管１５を通ってバグフィルター１１に導かれ、そこで溶融飛灰などの塵埃がろ布で捕集されて取り除かれる。最後に、この排ガスは、バグフィルター１１から排ガス管１５を通って煙突に導かれて大気に放出される。
【００２７】
このように、灰溶融炉２の排ガスは煙突から大気に放出されるまでに排ガス管１５を経由するので、図２に示すように、排ガス管１５の立上り部１５ａや湾曲部１５ｂの内壁にスケールＳが付着して堆積しようとする。
【００２８】
しかし、排ガス管１５の立上り部１５ａの下端にはスケール溜まり箱７が設置されて煙道に連通しているので、排ガスが排ガス管１５の立上り部１５ａを通過するとき、よどみ点（立上り部１５ａの上下端）において排ガスの流れが滞留し、その流速がほとんどゼロとなる。その結果、スケールＳの大部分がスケール溜まり箱７に落下して溜まることになり、排ガス管１５の立上り部１５ａにおけるスケールＳの付着量が大幅に減る。したがって、排ガス管１５の立上り部１５ａにスケールＳが堆積する事態を避けることができ、排ガス処理を円滑に進めることが可能となる。
【００２９】
なお、こうしてスケール溜まり箱７に溜まったスケールＳは、排ガス処理運転中に、スライド式の仕切り板１７を差し込んでスケール溜まり箱７を煙道から隔離した後、排出口７ａを開け、この排出口７ａからスケール溜まり箱７の外へ掃き出す。このとき、スケール溜まり箱７は仕切り板１７によって煙道から隔離されているので、排ガス処理運転中に排出口７ａを開けても、灰溶融炉２から煙道を経由して吸引される排ガスの吸引力が低下する心配はない。したがって、排ガス処理運転を休止しなくてもスケールＳの排出を並行して実施できることとなり、たとえスケールＳを排出する頻度が多くても運転効率の低下を避けることが可能となる。
【００３０】
また、もし排ガス管１５の立上り部１５ａの上端部に位置する湾曲部１５ｂにスケールＳが付着した場合は、排ガス処理運転中に、図２に示すように、清掃口１５ｃを開け、この清掃口１５ｃから清掃棒２５を挿入し、スケールＳを突いて排ガス管１５の内壁から剥離させる。すると、軽いスケールＳは、排ガスの流れに便乗して煙道上を下流側へ送出され、バグフィルター１１で取り除かれて除去される。また、重いスケールＳは、その自重で落下してスケール溜まり箱７に溜まる。このように、排ガス管１５の湾曲部１５ｂに付着したスケールＳは、その重量の大小を問わず除去されるので、排ガス管１５の湾曲部１５ｂにスケールＳが堆積する事態を避けて排ガス処理を円滑に進めることができる。
【００３１】
ここで、各清掃口１５ｃの開口面積は炉圧制御への影響を無視しうる大きさに限定されているため、排ガス処理運転中に清掃口１５ｃを開けても、灰溶融炉２から煙道を経由して吸引される排ガスの吸引力が不足する事態が生じる心配はない。したがって、排ガス処理運転を休止しなくてもスケールＳの除去を並行して実施できることとなり、たとえスケールＳを除去する頻度が多くても運転効率の低下を避けることが可能となる。
【００３２】
次に、灰溶融炉２からの排ガスを廃熱ボイラ９で熱回収しない場合には、廃熱ボイラ９を迂回してバイパス運転を行うべく、開閉弁２０、２２、２３を開けるとともに、開閉シャッター１９および開閉弁２１を閉じ、さらに、仕切り板１６、１７を引き抜いてスケール溜まり箱６、７を煙道に連通させた状態で、煙突の上流側に設置された排風機（図示せず）を駆動して、灰溶融炉２の排ガスを排ガス管１４、１５経由で煙突側（下流側）へ負圧吸引する。このとき、灰溶融炉２における排ガスの生成速度や排ガス管１４、１５の長さなどの状況に応じた炉圧制御を行う。
【００３３】
すると、この排ガスは、まず灰溶融炉２から排ガス管１５を通って二次燃焼炉３に導かれ、そこで所定の温度（例えば、９００℃）に達するまで加熱されて、ダイオキシンなどの有害物質が完全に分解される。次に、この排ガスは、二次燃焼炉３から排ガス管１５を通って排ガス冷却装置５に導かれ、そこで所定の温度（例えば、３５０℃）まで急冷されて、ダイオキシンなどの有害物質の再合成が防止される。その後、この排ガスは、排ガス冷却装置５から排ガス管１５、１４を通って空気予熱器１０に導かれ、そこで所定の温度（例えば、１８０℃）まで間接冷却される。次いで、この排ガスは、空気予熱器１０から排ガス管１５を通ってバグフィルター１１に導かれ、そこで溶融飛灰などの塵埃がろ布で捕集されて取り除かれる。最後に、この排ガスは、バグフィルター１１から排ガス管１５を通って煙突に導かれて大気に放出される。
【００３４】
このように、灰溶融炉２の排ガスは煙突から大気に放出されるまでに排ガス管１４、１５を経由するので、排ガス管１４、１５の立上り部１４ａ、１５ａや湾曲部１４ｂ、１５ｂの内壁にスケールＳが付着して堆積しようとする。
【００３５】
しかし、排ガス管１４、１５の立上り部１４ａ、１５ａの下端にはスケール溜まり箱６、７が設置されて煙道に連通しているので、排ガスが排ガス管１４、１５の立上り部１４ａ、１５ａを通過するとき、よどみ点（立上り部１４ａ、１５ａの上下端）において排ガスの流れが滞留し、その流速がほとんどゼロとなる。その結果、スケールＳの大部分がスケール溜まり箱６、７に落下して溜まることになり、排ガス管１４、１５の立上り部１４ａ、１５ａにおけるスケールＳの付着量が大幅に減る。したがって、排ガス管１４、１５の立上り部１４ａ、１５ａにスケールＳが堆積する事態を避けることができ、排ガス処理を円滑に進めることが可能となる。
【００３６】
なお、こうしてスケール溜まり箱６、７に溜まったスケールＳは、排ガス処理運転中に、スライド式の仕切り板１６、１７を差し込んでスケール溜まり箱６、７を煙道から隔離した後、排出口６ａ、７ａを開け、この排出口６ａ、７ａからスケール溜まり箱６、７の外へ掃き出す。このとき、スケール溜まり箱６、７は仕切り板１６、１７によって煙道から隔離されているので、排ガス処理運転中に排出口６ａ、７ａを開けても、灰溶融炉２から煙道を経由して吸引される排ガスの吸引力が低下する心配はない。したがって、排ガス処理運転を休止しなくてもスケールＳの排出を並行して実施できることとなり、たとえスケールＳを排出する頻度が多くても運転効率の低下を避けることが可能となる。
【００３７】
また、もし排ガス管１４、１５の立上り部１４ａ、１５ａの上端部に位置する湾曲部１４ｂ、１５ｂにスケールＳが付着した場合は、排ガス処理運転中に、図２に示すように、清掃口１４ｃ、１５ｃを開け、この清掃口１４ｃ、１５ｃから清掃棒２４、２５を挿入し、スケールＳを突いて排ガス管１４、１５の内壁から剥離させる。すると、軽いスケールＳは、排ガスの流れに便乗して煙道上を下流側へ送出され、バグフィルター１１で取り除かれて除去される。また、重いスケールＳは、その自重で落下してスケール溜まり箱６、７に溜まる。このように、排ガス管１４、１５の湾曲部１４ｂ、１５ｂに付着したスケールＳは、その重量の大小を問わず除去されるので、排ガス管１４、１５の湾曲部１４ｂ、１５ｂにスケールＳが堆積する事態を避けて排ガス処理を円滑に進めることができる。
【００３８】
ここで、各清掃口１４ｃ、１５ｃの開口面積は炉圧制御への影響を無視しうる大きさに限定されているため、排ガス処理運転中に清掃口１４ｃ、１５ｃを開けても、灰溶融炉２から煙道を経由して吸引される排ガスの吸引力が不足する事態が生じる心配はない。したがって、排ガス処理運転を休止しなくてもスケールＳの除去を並行して実施できることとなり、たとえスケールＳを除去する頻度が多くても運転効率の低下を避けることが可能となる。
【００３９】
なお、上述の実施形態においては、スケール溜まり箱６、７に溜まったスケールＳを排ガス処理運転中でも排出できるように、スケール溜まり箱６、７に排出口６ａ、７ａを形成するとともに、スケール溜まり箱６、７を煙道から隔離するための仕切り板１６、１７を取り付けた場合について説明したが、排ガス処理運転中の炉圧制御に悪影響を及ぼすことなくスケール溜まり箱６、７内のスケールＳを排出しうる排出機構を設けることにより、こうした仕切り板１６、１７や排出口６ａ、７ａを省くことも可能である。例えば、図３に示すように、二次燃焼炉３その他の排ガス処理装置と同様、スケール溜まり箱６、７の底部にロータリーバルブ１３を設ければ、スケール溜まり箱６、７内のスケールＳを連続的に排出することができる。また、この排出機構の他の例としては、２段ダンパー（図示せず）などが考えられる。
【００４０】
また、上述の実施形態においては、側面底部に排出口６ａ、７ａが形成されたスケール溜まり箱６、７をスケール溜めとして採用し、スケール溜まり箱６、７に溜まったスケールＳを排出口６ａ、７ａから掃き出す場合について説明したが、スケール溜まり箱６、７内に引き出しを出し入れ自在に格納しておき、この引き出しごとスケールＳを排出するようにしても構わない。また、スケール溜めの形状は必ずしも箱状に限定されず、スケール溜まり箱６、７以外のスケール溜めを代用してもよい。
【００４１】
さらに、上述の実施形態においては、排ガス管１４、１５の立上り部１４ａ、１５ａの上端部に位置する湾曲部１４ｂ、１５ｂに清掃口１４ｃ、１５ｃを形成した場合について説明したが、スケールＳが堆積する恐れのある排ガス管１４、１５の他の湾曲部１４ｂ、１５ｂに清掃口１４ｃ、１５ｃを形成することも勿論できる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１〜３に記載の本発明によれば、排ガス処理運転に伴って排ガスが排ガス管の立上り部を通過するとき、よどみ点において排ガスの流れが滞留し、スケールの大部分がスケール溜めに落下して溜まることから、排ガス管の内壁に堆積するスケールを著減させて排ガス処理を円滑に進めることが可能な排ガス処理設備を提供することができる。
【００４３】
さらに、請求項４に記載の本発明によれば、仕切り板でスケール溜めを煙道から隔離しておくと、排ガス処理運転中にスケール溜めの排出口を開けても、灰溶融炉から煙道を経由して吸引される排ガスの吸引力が低下しないので、排ガス処理運転を休止することなくスケール溜め内のスケールを排出できることから、スケールを排出する頻度が多くても運転効率を低下させることなく排ガス処理を円滑に進めることができる。
【００４４】
また、請求項５に記載の本発明によれば、排ガス管の湾曲部にスケールが付着した場合、排ガス処理運転中に、例えば清掃棒を清掃口から挿入し、スケールを突いて排ガス管の内壁から剥離させれば、軽いスケールについては、排ガスの流れに乗せて煙道上を下流側へ送出し、例えばバグフィルターで取り除くことができ、重いスケールについては、自重で落下させて、例えばスケール溜めに溜めることができるので、たとえ排ガス管の湾曲部にスケールが付着しても、そのスケールを容易に除去して排ガス処理を円滑に進めることが可能となる。
【００４５】
さらに、請求項６に記載の本発明によれば、排ガス処理運転中に清掃口を開けても、灰溶融炉から煙道を経由して吸引される排ガスの吸引力が不足する事態が生じないので、排ガス処理運転を休止することなく排ガス管の湾曲部のスケールを除去できることから、スケールを除去する頻度が多くても運転効率を低下させることなく排ガス処理を円滑に進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る排ガス処理設備の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す排ガス処理設備の排ガス管の詳細を示す拡大断面図である。
【図３】本発明に係る排ガス処理設備の別の実施形態を示す概略構成図である。
【図４】従来の排ガス処理設備の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１……排ガス処理設備
２……灰溶融炉
３……二次燃焼炉（排ガス処理装置）
５……排ガス冷却装置（排ガス処理装置）
６、７……スケール溜まり箱（スケール溜め）
９……廃熱ボイラ（排ガス処理装置）
１０……空気予熱器（排ガス処理装置）
１１……バグフィルター（排ガス処理装置）
１４、１５……排ガス管
１４ａ、１５ａ……立上り部
１４ｂ、１５ｂ……湾曲部
１４ｃ、１５ｃ……清掃口
１６、１７……仕切り板
２４、２５……清掃棒
Ｓ……スケール
【図１】
2004324975.tif 000003
【図２】
2004324975.tif 000004
【図３】
2004324975.tif 000005
【図４】
2004324975.tif 000006