(57)【要約】【課題】移送するフィルムにテンションむらを生じさせることがなく、高精度な膜厚制御等を可能とし、構造が簡単で製造コストを安価にする。【解決手段】サクションロール１３は、中心軸線周りに回転自在なサクションロール本体の外周面に、外周面と内周面に貫通する多数の穴３１を備えた通気構造のパンチングメタル２９が装着される。このパンチングメタル２９は、各穴３１の外周面側にパンチの打ち込み時に生じる外周面に向けて拡張するテーパ面３３が位置するように設けられている。前記パンチングメタル２９にサクションロール本体の側から負圧が供給されると、パンチングメタル２９の外周面がサクションむらを生じないサクション面３５となり、各穴３１に形成されたテーパ面３３は吸引痕の発生を抑える。しかも、構造が簡単で製造コストを安価とする。【選択図】      図１
2004189454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自身の中心軸線周りに回転自在に設けられるサクションロール本体と、このサクションロール本体の外周面に装着され、サクションロール本体に形成された負圧供給通路よって当該サクションロール本体の側から負圧を与えられる通気構造の円筒状多穴体と、を備えるサクションロールにおいて、
前記円筒状多穴体は、金属製の板材にパンチにより外周面と内周面に貫通する多数の穴を明けてなるパンチングメタルからなり、前記各穴の外周面側に前記パンチの打ち込み時に生じる外周面に向けて拡張するテーパ面が位置するように設けてなることを特徴とするサクションロール。
【請求項２】
前記各穴の内径を小さくすべく前記穴の表面にメッキ部を設けてなることを特徴とする請求項１記載のサクションロール。
【請求項３】
前記パンチングメタルは、外側パンチングメタルと内側パンチングメタルとの二重構造で構成し、前記外側パンチングメタルを内側パンチングメタルより小径穴で構成することを特徴とする請求項１又は２記載のサクションロール。
【請求項４】
自身の中心軸線周りに回転自在に設けられたサクションロール本体と、このサクションロール本体の外周面に装着され、サクションロール本体に形成された負圧供給通路よって当該サクションロール本体の側から負圧を与えられる通気構造の円筒状多穴体と、前記円筒状多穴体の所定回転角範囲のみをサクション作用域とすべくサクションロール本体に非接触で負圧域を規制する負圧域規制手段と、を備えるサクションロール装置において、
前記円筒状多穴体は、金属製の板材にパンチにより外周面と内周面に貫通する多数の穴を明けてなるパンチングメタルからなり、前記各穴の外周面側に前記パンチの打ち込み時に生じる外周面に向けて拡張するテーパ面が位置するように設けてなることを特徴とするサクションロール装置。
【請求項５】
前記各穴の内径を小さくすべく前記穴の表面にメッキ部を設けてなることを特徴とする請求項４記載のサクションロール装置。
【請求項６】
前記パンチングメタルは、外側パンチングメタルと内側パンチングメタルとの二重構造で構成し、前記外側パンチングメタルを内側パンチングメタルより小径穴で構成することを特徴とする請求項４又は５記載のサクションロール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂フィルム、シート類の製造装置等で使用されるサクションロール及びこのサクションロールを用いたサクションロール装置に係り、特に、ロール表面を形成する円筒状多穴体の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のサクションロール装置は、サクションロールを構成する回転自在な円筒状のロール本体に吸引口が均一分布で多数あけられ、各吸引口にスリット等の孔を多数有する多孔体が嵌め込まれ、前記ロール本体の内部に仕切部材が固定配置されている。仕切部材によって仕切られた所要の回転角範囲に位置する吸引口に対して減圧空気が供給されることにより、所要の回転角範囲で、多孔体が吸引力を生じ、移送対象のフィルムを吸引して移送する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来の他のサクションロール装置としては、サクションロールを構成する回転自在な円筒状のロール本体に多数の吸気孔が穿設され、複数の線材が前記ロール本体の外周面に適宜間隔をおいて巻装されている。さらに、前記ロール本体の内部に仕切部材が固定配置され、仕切部材によって仕切られた所要の回転角範囲に位置する吸気孔に対して減圧空気が供給されることにより、所要の回転角範囲で、吸気孔が吸引力を生じ、移送対象のフィルムを吸引して移送する（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、従来の別のサクションロール装置としては、サクションロールを構成する回転自在な円筒状のロール本体が、長尺シート等の搬送物に接触するロール幅を有し、このロール幅方向に配設される回転軸に対し放射状に配列された通気室に連通するスリットが多数形成されている円筒体であり、各スリットは円筒体表面に開口されている。さらに、前記円筒体の側面には所要の回転角範囲に位置する排気孔を備えた排気室が設けられており、この排気室に対して減圧空気が供給されると、所要の回転角範囲に位置するスリットに対して減圧空気が供給され、所要の回転角範囲で、スリットが吸引力を生じ、移送対象のフィルムを吸引して移送する。また、前記円筒体のスリットの表面側にはステンレス等の細糸状物線材が一定間隔で隙間を設けてスリットに略直交して卷回されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実公平６−２０７７１号公報（第３ページ５欄６行目〜６欄１９行目、第１図Ａ，第１図Ｂ）
【０００６】
【特許文献２】
特許第２６５０８９０号公報（〔０００８〕〜〔００１０〕、図１〜図３）
【０００７】
【特許文献３】
特許第２８３１１２２６号公報（〔０００９〕〜〔００１２〕、図１〜図３）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の種々のサクションロール装置においては、ロール外周面における吸引面（吸引口）が特にロール回転方向（ロール円周方向）に不連続であると、移送するフィルムにテンションむらが生じ、高精度な膜厚精度等を得ることができないため、吸引口の形成に苦慮し、いずれにおいても構造が複雑であるために製造コストが高くなるという問題点があった。
【０００９】
この発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、移送するフィルムにテンションむらを生じさせることがなく、円滑なフィルムの移送が可能であるとともに、構造が簡単で製造コストを安価にできるサクションロール及びこのサクションロールを用いたサクションロール装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のサクションロールは、自身の中心軸線周りに回転自在に設けられるサクションロール本体と、このサクションロール本体の外周面に装着され、サクションロール本体に形成された負圧供給通路よって当該サクションロール本体の側から負圧を与えられる通気構造の円筒状多穴体と、を備えるサクションロールにおいて、
前記円筒状多穴体は、金属製の板材にパンチにより外周面と内周面に貫通する多数の穴を明けてなるパンチングメタルからなり、前記各穴の外周面側に前記パンチの打ち込み時に生じる外周面に向けて拡張するテーパ面が位置するように設けてなることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、円筒状多穴体に市販のパンチングメタルを用いて安価に製作可能となり、穴の密度が高いものを入手可能であるため、テンションむらを生じないサクション面が得られる。このとき、各穴は外周面側にパンチの打ち込み時に生じる外周面に向けて拡張するテーパ面が位置するように設けるのみで各穴による吸引痕の発生を防ぐことができる。
【００１２】
請求項２によるこの発明のサクションロールは、請求項１記載のサクションロールにおいて、前記各穴の内径を小さくすべく前記穴の表面にメッキ部を設けてなることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、穴の表面にメッキ部が設けられたので、各穴の内径はパンチングによって得られる小径穴の領域を超えたより小径の穴となり、この小径の穴を無数に均一に配列される。
【００１４】
請求項３によるこの発明のサクションロールは、請求項１又は２記載のサクションロールにおいて、前記パンチングメタルは、外側パンチングメタルと内側パンチングメタルとの二重構造で構成し、前記外側パンチングメタルを内側パンチングメタルより小径穴で構成することを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、外側パンチングメタルには多くの小径穴が設けられるので、より一層均一なサクションが行われると共に、２枚のパンチングメタルの開孔率の組み合わせにより、所望の開孔率が得られ、かつ内側パンチングメタルにより補強される。
【００１６】
請求項４によるこの発明のサクションロール装置は、自身の中心軸線周りに回転自在に設けられたサクションロール本体と、このサクションロール本体の外周面に装着され、前記サクションロール本体に形成された負圧供給通路よって当該サクションロール本体の側から負圧を与えられる通気構造の円筒状多穴体と、前記円筒状多穴体の所定回転角範囲のみをサクション作用域とすべくサクションロール本体に非接触で負圧域を規制する負圧域規制手段と、を備えるサクションロール装置において、
前記円筒状多穴体は、金属製の板材にパンチにより外周面と内周面に貫通する多数の穴を明けてなるパンチングメタルからなり、前記各穴の外周面側に前記パンチの打ち込み時に生じる外周面に向けて拡張するテーパ面が位置するように設けてなることを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、円筒状多穴体を構成するパンチングメタルは、穴の密度が高いものを市販で入手可能であり、容易にテンションむらのないサクション面が得られる。このとき、各穴は外周面側にパンチの打ち込み時に生じる外周面に向けて拡張するテーパ面が位置するように設けるのみで各穴による吸引痕の発生を防ぐことができる。その結果、負圧域規制手段によって負圧域が規制されるサクション作用域では、上記のパンチングメタルによってロール回転方向にむらのない良好なフィルム移送が行われる。また、装置全体の構造が簡単で製造コストが安価となる。
【００１８】
請求項５によるこの発明のサクションロール装置は、請求項４記載のサクションロール装置において、前記各穴の内径を小さくすべく前記穴の表面にメッキ部を設けてなることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、穴の表面にメッキ部が設けられたので、各穴の内径はパンチングによって得られる小径穴の領域を超えたより小径の穴となり、この小径の穴を無数に均一に配列される。
【００２０】
請求項６によるこの発明のサクションロール装置は、請求項４又は５記載のサクションロール装置において、前記パンチングメタルは、外側パンチングメタルと内側パンチングメタルとの二重構造で構成し、前記外側パンチングメタルを内側パンチングメタルより小径穴で構成することを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、外側パンチングメタルには多くの小径穴が設けられるので、より一層均一なサクションが行われると共に、２枚のパンチングメタルの開孔率の組み合わせにより、所望の開孔率が得られ、かつ内側パンチングメタルにより補強される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図２及び図３を参照するに、この実施の形態に係わるサクションロール装置１は、固定配置の機械フレーム３を有している。機械フレーム３は、ブラケット５、７に取り付けられたころがり軸受部材９、１１によってサクションロール１３を構成するサクションロール本体１５の両端の軸部１７、１９を回転自在に支持している。これにより、サクションロール本体１５は、自身の中心軸線周りに回転自在である。
【００２４】
サクションロール本体１５は、円筒形状をなすロール部２１と、このロール部２１の両端を閉じると共に前記軸部１７、１９を備えた側板部２３，２５と、から構成されており、内部に密閉構造の筒内空間部２７が画定されている。なお、側板部２３，２５はロール部２１に例えばパッキン（図示省略）を介してボルトＢＴにより密閉的に装着されている。
【００２５】
図１（Ａ）〜（Ｃ）を併せて参照するに、サクションロール本体１５の外周面には、円筒状多穴体としての市販のパンチングメタル２９が嵌合装着されている。パンチングメタル２９は、例えば板厚が０．４ｍｍで、このパンチングメタル２９の外周面と内周面に貫通する多数の穴３１が高い密度で均一に設けられている。各穴３１の穴径はφ０．５ｍｍ程度で、ピッチが１ｍｍであり、各穴３１の外周面側には前記外周面に向けて拡張するテーパ面３３が設けられている。このテーパ面３３は、穴３１をパンチで明ける際、パンチの打ち込みにより生じるものである。したがって、上記のような円筒状のパンチングメタル２９は、幅方向はもちろん周方向（サクションロール本体１５の回転方向）に実質的に連続したサクション面（外周面）３５が形成される。なお、パンチングメタル２９の材質は特に限定されないが、ステンレスや圧延鋼板が使用される。
【００２６】
再び図１及び図２を参照するに、サクションロール本体１５の外周面には、上記のパンチングメタル２９に対する負圧供給通路として、外周面全周に連続形成されてパンチングメタル２９の内周面３７に向けて直接開口した複数個の周溝３９が形成されている。この周溝３９はサクションロール本体１５の軸線方向に等間隔に複数個あり、各周溝３９は比較的幅広に形成され、互いに隣接する周溝３９の間は幅狭のリブ４１が設けられ、この複数のリブ４１によりパンチングメタル２９の内周面３７が支持される構成となっている。
【００２７】
なお、上記の各周溝３９の底面には当該周溝３９と筒内空間部２７とを連通する複数の貫通穴４３が周溝３９の周方向にほぼ等間隔で貫通形成されている。
【００２８】
また、サクションロール本体１５の一端部には外部より筒内空間部２７に負圧を供給するための非接触式のロータリジョイント４５が設けられている。ロータリジョイント４５は、機械フレーム３に固定された継手用ブラケット４７に固定された固定スリーブ４９を有している。
【００２９】
固定スリーブ４９は、サクションロール本体１５の一端部に延長形成された延長軸状部５１を受け入れ、延長軸状部５１との間に微少ギャップ５３を形成し、非接触になっている。継手用ブラケット４７、固定スリーブ４９には図示されていない負圧供給源より負圧を供給される負圧供給ポート５５が形成されている。
【００３０】
負圧供給ポート５５は固定スリーブ４９の内周面に開口しており、延長軸状部５１が負圧供給ポート５５と軸線方向に整合する軸線方向位置の外周面には周溝５７が形成されている。延長軸状部５１には周溝５７に連通する径方向通路５９、軸線方向通路６１が形成され、これら通路によって周溝５７が筒内空間部２７に連通している。
【００３１】
負圧供給源よりの負圧は、負圧供給ポート５５、周溝５７、径方向通路５９、軸線方向通路６１を経て筒内空間部２７に導入され、筒内空間部２７より貫通穴４３を経て各周溝３９に供給される。これにより、パンチングメタル２９に負圧が与えられ、パンチングメタル２９の外周面３５の全体がサクション面となる。
【００３２】
また、機械フレーム３には、パンチングメタル２９の所定回転角範囲のみをサクション作用域とすべくサクションロール本体１５に非接触で負圧域を規制する負圧域規制手段としての例えば遮蔽部材６３が固定配置されている。
【００３３】
遮蔽部材６３は、図３に示されているようにＣ形横断面形状のロール配置空間部６５を有し、ロール配置空間部６５にサクションロール本体１５が配置されている。ロール配置空間部６５の円弧状内周面６７は、全体に亘ってパンチングメタル２９の外径寸法より微少寸法大きい内径寸法による円弧面になっており、この円弧面（円弧状内周面６７）とパンチングメタル２９の外周面３５との間に、円弧状内周面６７の全域に亘って微少ギャップ６９が形成されている。
【００３４】
これにより、遮蔽部材６３は、パンチングメタル２９の所定回転角範囲の外周面を微少ギャップ６９をおいて非接触で覆って非接触シール（マスク）を行っている。パンチングメタル２９は、遮蔽部材６３によって覆われていない回転角範囲のみが外部に露呈したサクション作用域Ａに、遮蔽部材６３によって覆われている回転角範囲をマスクされてサクション作用を行わないサクション非作用領域Ｂに区分されている。
【００３５】
上述の構成によるサクションロール装置１によれば、遮蔽部材６３によって、パンチングメタル２９が、ロール回転方向に見て、サクション作用域Ａとサクション非作用領域Ｂに区分されているので、サクション非作用領域Ｂにおける負圧損失を最小限にして、サクション作用域Ａでは、パンチングメタル２９によってロール回転方向に連続した有効な吸引面が得られる。また、周溝３９によってパンチングメタル２９の全周に負圧が均等に与えられるから、パンチングメタル２９のサクション作用域Ａにおける吸引力がロール回転方向において均一になる。
【００３６】
また、パンチングメタル２９の各穴３１は外周面側に前記外周面に向けて拡張するテーパ面３３を有しているので各穴にフィルムＦが吸引されることにより生じる吸引痕の発生が抑えられる。しかも、パンチングメタル２９及び各穴３１の構造は簡単であるが効果的な吸引面を形成すると共に、市販品を用いることができるため製造コストが安価となる。
【００３７】
これらのことにより、サクション作用域Ａにおいて、パンチングメタル２９の外周面３５に接触して移送されるフィルムＦにテンションむらや吸引痕が生じることがなくなり、高精度な膜厚制御等が可能となる。
【００３８】
次に、この発明の主要部を構成する円筒状多穴体の他の実施の形態について説明する。なお、前述した実施の形態の図１（Ａ）〜（Ｃ）に対応する部分は、同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００３９】
図４（Ａ），（Ｂ）を参照するに、円筒状多穴体としてのパンチングメタル７１は、図１（Ａ），（Ｂ）のパンチングメタル２９の外周面側をメッキすることにより、各穴３１とテーパ面３３のそれぞれの表面にはメッキ部７３（図４（Ｂ）においてハッチングの部分）が設けられるので、穴３１の内径が小さくなる。したがって、各穴３１の内径はパンチングによって得られる小径穴の領域を超えたより小径の穴となり、パンチングメタル７１にはメッキ部７３による小径の穴が無数に均一に配列されることになる。
【００４０】
次に、この発明の主要部を構成する円筒状多穴体の別の実施の形態について説明する。なお、前述した実施の形態の図１（Ａ）〜（Ｃ）に対応する部分は、同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００４１】
図５及び図６（Ａ），（Ｂ）を参照するに、円筒状多穴体としてのパンチングメタル７５は、外側パンチングメタル７７と内側パンチングメタル７９との二重構造で構成されている。
【００４２】
なお、外側パンチングメタル７７の穴８１は内側パンチングメタル７９の穴８３より小径穴で構成されている。さらに、前記外側パンチングメタル７７の各穴８１はその外周面側に前述した実施の形態の図１と同様のテーパ面３３が設けられている。例えば、外側パンチングメタル７７は、図６（Ａ）に示されているように板厚が０．４ｍｍで、多数の穴８１が均一に設けられており、各穴径ｄはφ０．５ｍｍ程度である。一方、内側パンチングメタル７９は、図６（Ｂ）に示されているように板厚が１〜２ｍｍで、多数の穴８３が均一に設けられており、各穴径Ｄはφ２ｍｍ程度である。
【００４３】
なお、上記の外側パンチングメタル７７の各穴８１及びテーパ面３３には、図４（Ｂ）と同様にメッキ部７３が設けられても構わない。
【００４４】
上記構成により、外側パンチングメタル７７には多くの小径の穴８１が設けられることにより、均一なサクションが行われると共に、２枚のパンチングメタル７７、７９の開孔率を適宜に組み合せることにより所望の開孔率に設定できる。しかも外側パンチングメタル７７は板厚が大きい内側パンチングメタル７９で補強される。
【００４５】
次に、この発明の他の実施の形態のサクションロール８５及びサクションロール装置８７について説明する。なお、前述した実施の形態に対応する部分は、同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００４６】
図７及び図８を参照するに、サクションロール装置８７の一部を構成するサクションロール８５は、サクションロール本体８９として円筒状をなすロール部９１が設けられ、このロール部９１の一端には、側板組立体９３を介して第１の軸部材９５が取り付けられ、他端には側板組立体９７を介して第２の軸部材９９が取り付けられており、これら第１，第２の軸部材９５，９９は、前述した実施の形態の図２のブラケット５，７に取り付けられたころがり軸受部材９、１１と同様の軸受部材により回転可能に支持される。
【００４７】
第１の軸部材９５には、キー溝１１１が形成されていて図示しない駆動部材が固定的に取り付けられ、サクションロール本体８９に回転力が伝達されるように構成されている。
【００４８】
また、上記のロール部９１の外周面には、前述した実施の形態と同様の円筒状多穴体としてのパンチングメタル２９が装着されるように構成されている。なお、前述した実施の形態のパンチングメタル２９、７１、７５は、この実施の形態のサクションロール装置８７に同様に適用されるものである。
【００４９】
ロール部９１の外周はパンチングメタル２９の内周面３７を支持するための多穴体支持部材１１３が設けられている。この多穴体支持部材１１３は大きな空間部Ｓを備えた格子状をなしており、例えば幅狭のリブ部１１５がサクションロール本体８９の軸線方向に等間隔に複数個あり、各リブ部１１５の間隔は比較的幅広に形成されている。また、サクションロール本体８９の軸線方向に延伸する幅狭の桁部１１７が複数個、円周方向に比較的幅広の等間隔に設けられており、この複数の桁部１１７により前記複数のリブ部１１５が連結されている。したがって、パンチングメタル２９の内周面３７は上記の多穴体支持部材１１３により支持される構成となっている。
【００５０】
また、ロール部９１内には、負圧域規制手段としての例えば内筒組立体１１９が固定的に収容されている。この内筒組立体１１９は、前記側板組立体９３に軸受１２１を介して保持された支持部材１２３により一端側が保持されており、前記側板組立体９７に軸受１２５を介して保持された筒状支持部材１２７により他端側が保持されている。
【００５１】
内筒組立体１１９の内筒部分１２９の外周部には、仕切部材１３１が取付けられており、図８に示されているように、移送されるフィルムＦが巻き掛けられる部分に対応して負圧室１３３が形成された状態となっている。
【００５２】
また、内筒部分１２９の負圧室１３３に対向する部分には、複数の開口部１３５が形成された状態となっており、これら開口部１３５を介して内筒組立体１１９の内部とロール部９１の内側一部に形成された負圧室１３３とが連通した状態となっている。
【００５３】
さらに、筒状支持部材１２７および前記第２の軸部材９９の中空部を貫通する状態に吸引パイプ１３７が取付けられており、この吸引パイプ１３７はフランジ１３９を介して図示しない負圧源に連通する配管系に接続されている。
【００５４】
上述の構成によるサクションロール装置８７によれば、仕切部材１３１によって仕切られた負圧室１３３の領域がサクション作用域Ａとなり、残りの領域がサクション非作用域Ｂとなる。したがって、パンチングメタル２９が、ロール回転方向に見て、サクション作用域Ａとサクション非作用領域Ｂに区分されているので、サクション作用域Ａでは、パンチングメタル２９によってロール回転方向に連続した有効な吸引面が得られる。
【００５５】
前記吸引パイプ１３７、内筒部分１２９の内側、および開口部１３５を順次介して負圧室１３３が負圧状態となり、この負圧室１３３に対向したサクション作用域Ａにおけるパンチングメタル２９の各穴３１が多穴体支持部材１１３の空間部Ｓを経て負圧状態となり、吸引力がロール回転方向において均一になる。
【００５６】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００５７】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、円筒状多穴体に市販のパンチングメタルを用いて安価に製作することができ、穴の密度が高いものを入手可能であるため、テンションむらを生じないサクション面にできる。しかも、パンチの打ち込み時に生じる前記外周面に向けて拡張するテーパ面を各穴の外周面側に向けるのみで各穴の吸引痕の発生を抑えることができる。また、簡単な構造であり、市販のパンチングメタルを用いることができるので製造コストを安価にできる。
【００５８】
請求項２の発明によれば、穴の表面にメッキ部を設けたので、各穴の内径を、パンチングによって得られる小径穴の領域を超えたより小径の穴にでき、この小径の穴を無数に均一に配列できる。
【００５９】
請求項３の発明によれば、パンチングメタルを外側パンチングメタルと内側パンチングメタルとの二重構造で構成することにより、外側パンチングメタルには多くの小径穴を設けられるので、より一層均一な吸引状態を得ることができると共に、２枚のパンチングメタルの開孔率の組み合わせにより、所望の開孔率とすることができ、しかも内側パンチングメタルにより補強できる。
【００６０】
請求項４の発明によれば、円筒状多穴体を構成するパンチングメタルは、穴の密度が高いものを市販で入手可能であり、容易にテンションむらのないサクション面にできる。しかも、パンチの打ち込み時に生じる外周面に向けて拡張するテーパ面を各穴の外周面側に位置するように設けるのみので各穴の吸引痕の発生を防ぐことができる。その結果、負圧域規制手段によって負圧域を規制するサクション作用域では、上記のパンチングメタルによってロール回転方向にむらのない良好なフィルム移送を行うことができる。また、簡単な構造であるので製造コストを安価にできる。
【００６１】
請求項５の発明によれば、穴の表面にメッキ部を設けたので、各穴の内径を、パンチングによって得られる小径穴の領域を超えたより小径の穴にでき、この小径の穴を無数に均一に配列できる。
【００６２】
請求項６の発明によれば、パンチングメタルを外側パンチングメタルと内側パンチングメタルとの二重構造で構成することにより、外側パンチングメタルには多くの小径穴を設けられるので、より一層均一な吸引状態を得ることができると共に、２枚のパンチングメタルの開孔率の組み合わせにより、所望の開孔率とすることができ、しかも内側多穴体により補強できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、この発明によるサクションロールに装着する円筒状多穴体の実施の形態を示す部分的な平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の部分的な拡大図で、（Ｃ）は（Ｂ）の矢視Ｉ−Ｉ線の断面図である。
【図２】この発明によるサクションロール装置の一つの実施の形態を示す縦断面図である。
【図３】図２の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ線の横断面図である。
【図４】（Ａ）は、この発明によるサクションロールに装着する他の実施の形態の円筒状多穴体を示す部分的な拡大平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視ＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
【図５】この発明によるサクションロールの別の実施の形態を示す縦断面図である。
【図６】（Ａ）は図６のパンチングメタルのうちの外側パンチングメタルを示す部分的な平面図で、（Ｂ）は図６のパンチングメタルのうちの内側パンチングメタルを示す部分的な平面図である。
【図７】この発明によるサクションロール装置の他の実施の形態を示す縦断面図である。
【図８】図７の矢視ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の横断面図である。
【符号の説明】
１  サクションロール装置
３  機械フレーム
９、１１  ころがり軸受部材
１３  サクションロール
１５  サクションロール本体
１７、１９  軸部
２７  筒内空間部
２９  パンチングメタル（円筒状多穴体）
３１  穴
３３  テーパ面
３５  外周面（サクション面）
３７  内周面（パンチングメタル２９の負圧供給通路）
３９  周溝
４１  リブ
４５  ロータリジョイント
６３  遮蔽部材（負圧域規制手段）
７１  パンチングメタル（円筒状多穴体）
７３  メッキ部
７５  パンチングメタル（円筒状多穴体）
７７  外側パンチングメタル
７９  内側パンチングメタル
８１  穴（外側パンチングメタル７７の）
８３  穴（内側パンチングメタル７９の）
８５  サクションロール
８７  サクションロール装置
８９  サクションロール本体
９１  ロール部
９３，９７  側板組立体
９５  第１の軸部材
９９  第２の軸部材
１１９  内筒組立体（負圧域規制手段）
１２７  筒状支持部材
１３１  仕切部材
１３３  負圧室
Ａ  サクション作用域
Ｂ  サクション非作用領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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