(57)【要約】【目的】薄物定形物を縦横列で等間隔で配列して真空包装する装置に関する。【構成】第１のセクションでは雄型１４と、雌型１５とによるパンチング機構１６でもって中間フイルム１２にパンチング加工を加えて多数の支持穴を縦横等間隔で形成したあと、前記のパンチング機構１６の後位セクションの配列機構１８は、９個の被包装物２０を前記中間フイルム１２各支持穴を通して前記下フイルム１１上に配列する。さらに下フイルム１１に載置した各被包装物は、同フイルムと一体に定盤２２上をスライドして上フイルム１３及び押さえベルト２３の下に潜り込み、押さえベルト２３で支えて搬送し、耐圧チャンバーに送り込み真空包装する。この場合各被包装物は中間フイルムに形成した支持穴で動きを規制するため、前記支持穴で規制する配列間隔で包装できるのである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に同速度で間欠移動する２枚の帯状フイルムの上側中間フイルムに支持穴を等間隔でパンチングするパンチング機構と、前記両フイルムの移動方向に向け前記パンチング機構後位のセクションで、前記中間フイルムの支持穴を通して下フイルム上に被包装物を配列する配列機構と、前記配列機構後位で帯状の上フイルムを前記中間フイルム上に同速度で被せるフイルム供給機構と、前記フイルム供給機構の後位で被包装物を前記３枚のフイルムの中に真空包装する耐圧チャンバーと、前記パンチング機構の後面から前記耐圧チャンバーの前面までの領域で下フイルムと中間フイルムとの間に介在し中間フイルムを浮揚させる浮揚機構とにより構成する装置。
【請求項２】
上フイルムの上から被包装物を下フイルムに押し付けフイルムと同方向に回転する押さえベルトを、被包装物を配列する配列機構と耐圧チャンバーとの間に設置した請求請１に記載の装置。
【請求項３】
耐圧チャンバーの設置領域で中間フイルム両側縁を浮揚させる浮揚爪は、耐圧チャンバーの下降運動に対応して、チヤンバー領域から対比する機構を備える請求請１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄物定形物を縦横列で等間隔で配列して真空包装する装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しょうとする課題】
一般に小物定形品をフイルム内に配列して包装する場合、後工程でのフイルムカットを考慮すると、前記各定形品は縦横に等間隔で包装される必要がある。かかる包装の従来技術としては、図９に示すごとくフイルム１を矢印２の方向に間欠移動させながら、ブリスタチャンバ―３の皿状窪み４内に、加熱軟化した前記フイルム１を吸い込んで成形したあと、各成形皿５内に被包装物６を並べて上フイルム７を被せ、そのあと耐圧チャンバー内で真空密封する。前記各成形皿５の縦横間隔は機械的に均等に設定されるので、必然的に各被包装物６の配列も等ピツチに設定される。しかしこの種の装置に用いるフイルム１は真空吸引で破れないような比較的厚みが必要な上に、ブリスタ成形装置も高額で、いずれも不経済である欠点ある。
【０００３】
また図１０に示すような多数の枠型治具８を縦横等間隔で運搬する共に、前記各治具８に被包装物物を収容したトレイ９を並べ、上フイルムをかぶせて耐圧チャンバー内で真空包装する技術が公知であるが、これは装置が大型で成形トレイ９も比較的高価で経済性に貢献しない難点がある。
【０００４】
【その解決手段】
本発明は、より経済的な包装装置を開示するものであり、長手方向に同速度で間欠移動する２枚の帯状フイルムの、上側の中間フイルムに支持穴を等間隔でパンチングするパンチング機構と、前記両フイルムの移動方向に向け前記パンチング機構後位のセクションで、前記中間フイルムの支持穴を通して前記下フイルム上に被包装物を配列する配列機構と、前記配列機構後位で帯状の上フイルムを前記中間フイルム上に同速度で被せるフイルム供給機構と、前記フイルム供給機構の後位で被包装物を前記３枚のフイルムの中に真空包装する耐圧チャンバーと、前記パンチング機構の後面から前記耐圧チャンバーの前面までの領域で下フイルムと中間フイルムとの間に介在し中間フイルムを浮揚させる浮揚機構とにより構成する。
【０００５】
しかして、パンチング機構後位のセクションで、中間フイルムの支持穴を通して下フイルム上に被包装物を配列する結果、被包装物は中間フイルムの支持穴でもって横方向への移動を阻止され上下両フイルムと一体に耐圧チャンバーに向け運ばれ、この場合、浮揚機構は下フイルムと中間フイルムとの間で中間フイルムを浮揚させて被包装物の横ずれを確実に阻止し、後位の耐圧チャンバーで被包装物を上下両フイルムで真空密着包装するのである。
【０００６】
また、上フイルムの上から被包装物を下フイルムに押し付けフイルムと同方向に回転する押さえベルトを設置することにより、さらに被包装物の横ずれを阻止するし、耐圧チャンバーの設置領域で中間フイルム両側縁を浮揚させる浮揚爪は、同チャンバー内部での被包装物の横ずれを阻止するのである。
【０００７】
【発明の実施形態】
図１における帯状の下フイルム１１及び、中間フイルム１２並びに上フイルム１３は、後方のリールによる巻き取り作用でそれぞれ矢印の方向に同速度で間欠移動するが、第１のセクションでは雄型１４と、雌型１５とによるパンチング機構１６でもって中間フイルム１２はパンチング加工を受けることになる。つまり図３に示すごとく中間フイルム１２に９個の支持穴１７を等間隔で形成するのである。
【０００８】
図１における各フイルム移動方向に向け、パンチング機構１６の後位セクションの配列機構１８は、９個の被包装物２０を前記中間フイルム１２における各支持穴を通して前記下フイルム１１上に配列する。つまり図３に示すごとく各被包装物２０を中間フイルムの各支持穴１７で支持するのである。なおこの場合、パンチング機構の雌型１５の後面から下フイルムと中間フイルムとの間に細長いバー２１介在させることにより、下フイルム１１から中間フイルム１２を浮揚させる浮揚機構を構成でき、かかる下フイルム１１の浮揚は被包装物２０の横ずれに貢献するのである。
【０００９】
図１において下フイルム１１に載置する各被包装物は、同フイルムと一体に定盤２２上をスライドして上フイルム１３及び押さえベルト２３の下に潜り込む。同図左端は、図２右の矢印に繋がるが、図４に示すごとく前記押さえベルト２３を支えるプーリ２４の軸受け２５を、機台に装着するハンドルねじ棒２６に係合し、被包装物２０の厚みの変化に対応してハンドル操作で同ベルト２３を上下に動かすことができ、ベルトに重ね設けたラバーゴム２７でソフトに被包装物２０を支えるのである。また定盤２２の側に設置するコの字型の浮揚機構２８は中間フイルム１２を持ち上げるが、ナット２９を緩めて同浮揚機構２８の上下への調整が可能である。
【００１０】
図２における耐圧チャンバー３０の詳細は図５に示している。同チャンバー３０は、流体シリンダ３１のピストンに支持する熱板３２を内部に配置し、上面に圧力制御ポート３３を備え持つ。上下のフイルムと一体に被包装物２０が同チャンバー３０の下域に到達すると、前記の耐圧チャンバー３０は定盤２２上に下降密着するが、この場合、チャンバー領域に設置するフイルム浮揚爪３４は両横方向に前もって待避する。すなわち図６のごとく定盤２２に一対の平行リンク３５を介して支持する浮揚爪３４は、流体シリンダにより形成する待避機構３６の操作でチヤンバー３０の下域から逃れるのである。
【００１１】
図５において被包装物２０を耐圧チャンバー３０が密封すると、真空ライン３７を介して吸引作用を実施すると同時に、チャンバー３０の下域の定盤２２からの加熱作用と、上域の熱盤３２との加熱作用でもって上下の両フイルムは軟化し、そのあとライン３８を通しての大気還元により、図７のごとく上下のフイルム１１、１３は中間フイルム１２に密着して被包装物２０を密封するのである。
【００１２】
図８の実施例では耐圧チャンバー３０が上フイルム１３を定盤２２に挟み付ける。このような実施例ではライン３７による上方からの空気排除と同時に、下方のライン３９からも空気排除を行ったのち、ライン３８からの大気還元により３枚のフイルムを一挙に密着するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】…装置の側面図
【図２】…前図に連結する側面図
【図３】…部分的平面図
【図４】…図１におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図
【図５】…耐圧チヤンバーの断面図
【図６】…前図における部分的平面図
【図７】…包装製品の斜視図
【図８】…耐圧チヤンバーの断面図
【図９】…従来例の側面説明図
【図１０】…従来例の側面説明図
【符号の説明】
１１…下フイルム
１２…中間フイルム
１３…上フイルム
１６…パンチング機構
１７…支持穴
１８…供給機構
２０…被包装物
２１、２８、３４…浮揚機構
２３…押さえベルト
３０…耐圧チヤンバー
２２、３２…熱盤
３６…待避機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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