(57)【要約】【課題】途中が屈曲形成された２本のアルミ管の端部をアルミダイキャスト製のフランジ金具に接続する場合に、プレス機でかしめて接続することを可能にする。【解決手段】１対のクランプ子６，７によってワークＷをクランプするワーククランプ装置において、クランプ子７の背面を油圧シリンダ１１によって駆動される１対のクランプ金具２３，２４を用いて押圧するようにしたことで、クランプ金具２３，２４の下方の空間がフリーとなり、その空間を屈曲形成された配管等のワークＷの占有空間とする。それにより、途中が屈曲形成された２本のアルミ管Ｗ２，Ｗ３の端部をクランプし、プレス機でかしめてフランジ金具に接続することが可能となる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対のクランプ子を用いて相対する２方向からワークをクランプしてパンチ加工するプレス機のワーククランプ装置において、
下端がプレス機の下台に支持固定されるとともに、ワーク下面を支持する支持面部分がワークのセンタより若干突出した一方のクランプ子と、
下端がプレス機の下台に前後方向移動自在に支持されるとともに、ワーク下面を支持する支持面部分がワークのセンタより若干後退した他方のクランプ子と、前記一方のクランプ子の後方中心に動作方向をクランプ方向と同じくして配設された油圧シリンダと、
ワーククランプ装置の両側に長手方向摺動自在に支持されるとともに、一端が油圧シリンダのロッド部に接続され他端に連結孔を有する１対の平行ロッドと、一端が前記平行ロッドの連結孔に回動自在に連結されるとともに、他端にＬ字形の係合部を形成した１対のクランプ金具と、
クランプ金具がアンクランプ方向に移動されたときクランプ金具を両側に開き、クランプ金具がクランプ方向に移動されたときクランプ金具を閉じて平行に保つクランプ金具開閉手段と、
を備え、ワークをクランプする場合は油圧シリンダのロッドを後方に移動させることにより平行ロッドを介してクランプ金具を後方に移動させながら閉じてクランプ金具の係合部を他方のクランプ子の背面部に押圧させることを特徴とするプレス機のワーククランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機のワーククランプ装置に関し、特に、途中が屈曲形成された金属配管の端部とフランジ金具とをプレス機でかしめて接続する際に用いられるワーククランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カーエアコンの冷媒配管の加工では、途中が屈曲形成された２本のアルミ管の端部をアルミダイキャスト製のフランジ金具に接続する工程がある。アルミ管が直管である場合は、その直管部をクランプしてフランジ金具を挿入し上方からプレス機でかしめて接続することが可能である。しかし、多くの場合はアルミ管が直管でなく２本とも３次元方向に曲げられているため、単純に前後２方向からクランプすることが不可能であり、プレス機でかしめてフランジ金具を接続することができなかった。そのため、従来はアルミ管とフランジ金具をロウ付けで接続する方法が取られており、ロウ付け後の気密試験が必要となりコストが増大するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、途中が屈曲形成された２本のアルミ管の端部をアルミダイキャスト製のフランジ金具に接続する場合に、プレス機でかしめて接続することができるワーククランプ装置を提案することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、１対のクランプ子を用いて相対する２方向からワークをクランプしてパンチ加工するプレス機のワーククランプ装置において、下端がプレス機の下台に支持固定されるとともに、ワーク下面を支持する支持面部分がワークのセンタより若干突出した一方のクランプ子と、下端がプレス機の下台に前後方向移動自在に支持されるとともに、ワーク下面を支持する支持面部分がワークのセンタより若干後退した他方のクランプ子と、前記一方のクランプ子の後方中心に動作方向をクランプ方向と同じくして配設された油圧シリンダと、ワーククランプ装置の両側に長手方向摺動自在に支持されるとともに、一端が油圧シリンダのロッド部に接続され他端に連結孔を有する１対の平行ロッドと、一端が前記平行ロッドの連結孔に回動自在に連結されるとともに、他端にＬ字形の係合部を形成した１対のクランプ金具と、クランプ金具がアンクランプ方向に移動されたときクランプ金具を両側に開き、クランプ金具がクランプ方向に移動されたときクランプ金具を閉じて平行に保つクランプ金具開閉手段と、を備え、ワークをクランプする場合は油圧シリンダのロッドを後方に移動させることにより平行ロッドを介してクランプ金具を後方に移動させながら閉じてクランプ金具の係合部を他方のクランプ子の背面部に押圧させることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１は本発明に係るワーククランプ装置を備えたプレス機の正面図であり、図２は図１のワーククランプ装置を取り出して示した平面図であり、図３は図２の側面図である。図４は図２のＡ−Ａ線の断面図である。図５は図２のアンクランプ状態を示す図である。図６は図５の一部を取り出して示した斜視図である。
図１において、１はプレス機であり上部に駆動用の油圧シリンダ２が設置されている。３はプレス機１のパンチであり、第１パンチ乃至第３パンチが併設されている。パンチ３の下方のプレス機１の下台４に、ワーククランプ装置５が配設されている。このワーククランプ装置５の右側が前方で、左側が後方となり、前方側からワークＷの着脱が行われるとともに、ワークＷをクランプした状態で、上方からパンチ３が下降して、ワークＷをかしめ加工する。
【０００６】
図２乃至図４は、ワークＷをクランプした状態のワーククランプ装置５を示す。ワークＷは、アルミダイキャスト製のフランジ金具Ｗ１とアルミ管Ｗ２，Ｗ３と
からなる。アルミ管Ｗ２，Ｗ３は、フランジ金具Ｗ１に下方から挿入された状態で
クランプされ、その状態で上方からパンチ３が下降しアルミ管Ｗ２，Ｗ３の端部が拡げられることによりフランジ金具Ｗ１と一体化される。アルミ管Ｗ２，Ｗ３とそ
れが挿入されたフランジ金具Ｗ１は、前後方向からクランプ子６，７によりクランプされる。
【０００７】
後方のクランプ子６は、プレス機の下台４に一体的に固定されたブラケット８に支持されている。前方のクランプ子７は、プレス機の下台４に前後動自在に支持されたブラケット９に固定されている。すなわち、図５に示すように、ブラケット９を前方に移動させて、クランプ子６，７を離間させた状態で、クランプ子６，７の間に、小判型のフランジ金具Ｗ１と屈曲形成されたアルミ管Ｗ２，Ｗ３の
端部を挿入するようにしたものである。なお、ブラケット９は、図示しないが下台４上に形成したレールをスライドするようにして、前後動を可能にしている。
【０００８】
また、フランジ金具Ｗ１の下面がクランプ子６，７に支持される部分は、クランプ子６の側の支持面が、フランジ金具Ｗ１の前後方向の中心位置よりも前方に突出している（図５のＡ部分）。それに対応して、クランプ子７の側の支持面が、フランジ金具Ｗ１の前後方向の中心位置よりも右方向に後退している。
【０００９】
また、ブラケット８の後端には、油圧シリンダ１１が支持されており、油圧シリンダ１１のロッド１２の先端の金具１３の両端に１対の平行なロッド１４，１５が取り付けられている。ロッド１４，１５は、油圧シリンダ１１の両脇に位置し、その右端が１対の平行なバー１６，１７に接続されている。なお、ロッド１４，１５とバー１６，１７は一体に形成することも可能である。バー１６，１７は、ブラケット８と案内板１８，１９とにより、長手方向摺動自在に支持されている。案内板１８，１９の右端内側は、曲面状に切除されてガイド面を形成している。
【００１０】
バー１６，１７の右端には、連結用の孔が形成され、ピン２１，２２を介して、１対のクランプ金具２３，２４が連結されている。クランプ金具２３，２４の右端は、互いに内側にＬ形をした係合部が形成されている。クランプ金具２３，２４の右端外側には、ピン２５，２６が突設され、そのピン２５，２６と案内板１８，１９上のピン２７，２８との間に引っ張りコイルバネ３１，３２が張設されている。すなわち、アンクランブ時に、油圧シリンダ１１のロッド１２が右側に移動したときは、バー１６，１７およびクランプ金具２３，２４は案内板１８，１９に沿って右方向に移動する。
【００１１】
次いで、ピン２１，２２が案内板１８，１９の右端ガイド面を通過すると、クランプ金具２３，２４は、引っ張りコイルバネ３１，３２に引き戻されて、両外側に開かれる。その結果、係合が外れたクランプ子７とブラケット９は右方向への移動が可能となり、クランプ子７が右方向に移動して、クランプ子６，７の間が開いた状態となる。ここで、かしめ加工の済んだフランジ金具Ｗ１とアルミ管Ｗ２，Ｗ３を取り出したり、新たにフランジ金具Ｗ１とアルミ管Ｗ２，Ｗ３をセット
することが可能となる。
【００１２】
次にクランプするために、油圧シリンダ１１のロッド１２を左方向へ前進させて、バー１６，１７および開いた状態のクランプ金具２３，２４を左方向に移動させる。クランプ金具２３，２４は、左方向に移動し、案内板１８，１９の右端ガイド面を通過すると、クランプ金具２３，２４は閉じられて平行状態となり、右端の係合部が、ブラケット９の背面部に係合し、ブラケット９を介してクランプ子７が左方向に移動して、クランプ子６，７を閉じてクランプする。ここで、パンチ３を下降させてアルミ管Ｗ２，Ｗ３のかしめ加工を行うことが可能となる。
【００１３】
なおここで、ブラケット９およびクランプ子７をバネ（図示せず）を用いて右方向に付勢しておき、クランプ金具２３，２４が右方向に移動して開いて係合が解除されたとき、ブラケット９およびクランプ子７が右方向へ移動するように構成することも可能である。
【００１４】
このように、本発明では、ワークＷの前方側をクランプするクランプ子７の背面をブラケット９を介してクランプ金具２３，２４で押圧するように構成したことで、ワークＷのかしめ加工時に、ワークＷからクランプ子７に加えられた荷重は、クランプ金具２３，２４の端部と、支持面Ａを介してクランプ子６に支えられることになる。その結果、クランプ子７の下方に位置するブラケット９の部分が、荷重を支える力学的に無効部分となり、任意の形状に切除してアルミ管Ｗ２，Ｗ３の屈曲部の占有空間とすることが可能となって、途中が屈曲形成された２本のアルミ管Ｗ２，Ｗ３の端部をアルミダイキャスト製のフランジ金具Ｗ１にかしめ
て接続することが可能となる。
【００１５】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、他方のクランプ子の背面を油圧シリンダによって駆動されるクランプ金具を用いて押圧するようにしたことで、クランプ金具の下方の空間がフリーとなり、その空間を屈曲形成された配管等のワークの占有空間とすることが可能となる。その結果、途中が屈曲形成された２本のアルミ管の端部をアルミダイキャスト製のフランジ金具に接続する場合に、このワーククランプ装置を用いることで、プレス機でかしめて接続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るワーククランプ装置を備えたプレス機の正面図である。
【図２】図１のワーククランプ装置を取り出して示した平面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線の断面図である。
【図５】図２のアンクランプ状態を示す図である。
【図６】図５の一部を取り出して示した斜視図である。
【符号の説明】
１　プレス機
２　油圧シリンダ
３　パンチ
４　下台
５　ワーククランプ装置
６，７　クランプ子
８，９　ブラケット
１１　油圧シリンダ
１２　ロッド
１３　金具
１４，１５　ロッド
１６，１７　バー
１８，１９　案内板
２１，２２　ピン
２３，２４　クランプ金具
２５〜２８　ピン
３１，３２　引っ張りコイルバネ
Ｗ　ワーク
Ｗ１　フランジ金具
Ｗ２，Ｗ３　アルミ管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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