(57)【要約】【課題】本発明は吸放湿特性を有し着用快適性にも優れ、尚且つ該性能が繰り返し洗濯、繰り返し着用しても十分な耐久性を持つポリエステル系合成繊維及びポリエステル系合成繊維布帛の製造方法を提供すること。【解決手段】ポリエステル系合成繊維表面に親水基を有するビニルモノマーをグラフト重合によって導入せしめた吸湿性に優れたポリエステル系合成繊維であって、重量比換算から求めた表面グラフト率が５％以上２５％以下でグラフト重合により導入された末端基の少なくとも一部が塩化されてなる吸湿性に優れたポリエステル系合成繊維。及び、ポリエステル系繊維を糸条の状態で膨潤剤併用下、グラフト重合させ改質した糸条を製織編し、布帛とした状態で染色し、その後末端基を塩化する吸湿性に優れたポリエステル系合成繊維布帛の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系合成繊維表面に親水基を有するビニルモノマーをグラフト重合によって導入せしめた吸湿性に優れたポリエステル系合成繊維であって、重量比換算から求めた表面グラフト率が５％以上２５％以下でグラフト重合により導入された末端基の少なくとも一部が塩化されてなることを特徴とする吸湿性に優れたポリエステル系合成繊維。
【請求項２】
２０℃、６５％ＲＨ環境における吸湿率が１．０％以上４．０％以下であることを特徴とする請求項１記載の吸湿性に優れたポリエステル系合成繊維。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｌ−０２１７  １０３法による洗濯処理を５０回実施後の２０℃、６５％ＲＨ環境における吸湿率が０．７％以上４．０％以下を保持することを特徴とする請求項１又は２に記載の吸湿性に優れたポリエステル系合成繊維。
【請求項４】
ポリエステル系繊維を糸条の状態で膨潤剤併用下、グラフト重合させ改質した糸条を製織編し、布帛とした状態で染色し、その後末端基を塩化することを特徴とする吸湿性に優れたポリエステル系合成繊維布帛の製造方法。
【請求項５】
ポリエステル系繊維の表面グラフト重合による改質が高圧密閉系で処理されることを特徴とする請求項４記載の吸湿性に優れたポリエステル系合成繊維布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吸放湿特性を有し着用快適性にも優れ、尚且つ該性能が繰り返し洗濯、繰り返し着用しても十分な耐久性を持つポリエステル系合成繊維及びポリエステル系合成繊維布帛の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からポリエステルなど疎水性合成繊維を使用した織編物が多数上市されている。特にポリエステル系合成繊維は寸法安定性や強度面にも優れ、衣料用途を始め様々な分野への展開がなされているが、公定水分率が約０．４％と非常に低く、特に衣料用途とした場合、着用時取分け発汗時の蒸れ感、べとつき感が生じやすく、着心地や運動性の面でまだまだ改善の余地があるものであった。
【０００３】
係る着用快適性を改善させる方法として疎水性表面に親水性基を導入する方法が知られている（例えば、特許文献１。）。この方法は親水性ビニルモノマーを繊維表面に重合させるものであるが、布帛構造物として薬液処理するために樹脂膜が布帛表面を覆い、風合いの硬化及び通気度低下、防しわ性の悪化、ドレープ性の低下等々が見られ、蒸れ感は改善されるものの「糊が効いた」如き張り感のあるものに仕上がってしまい着心地の観点から好ましいものにはならないという欠点を有している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−６９８４６号公報（請求項１など）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は合成繊維、取り分け汎用疎水性合成繊維であるポリエステル系繊維の表面改質を行い、該ポリエステル系合成繊維からなる織編物に着心地を悪化させることなく高吸放湿性を付与することを課題とし、より詳しくには表面グラフト重合によって耐久性に富み、取扱性も良好な高吸放湿性ポリエステル系合成繊維及びその製造方法の提供を課題とするものであり、更に詳しくには従来から用いられているパディング法、スプレー法など疎水性繊維布帛への親水加工による風合い硬化、防皺性や通気度低下等々を抑制し、着用快適性、ドレープ性に優れ、耐久性に優れた高吸湿性を有するポリエステル系合成繊維の提供を課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前記のような課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達したもので、ポリエステル系合成繊維表面にビニルモノマーを主体とする重合性ポリマーで表面グラフト重合せしめ、架橋剤を導入し皮膜強度を強化することによって耐久性のある高吸湿性ポリエステル系繊維が得られる。また本発明では該表面グラフト重合を糸条の状態で実施する為、布帛で処理する場合と比較して、風合い硬化や通気度低下が抑制され、ドレープ性のある高吸湿性ポリエステル系繊維布帛を得ることが可能となる。またグラフト重合によって導入した酸末端は塩化により安定化させるのが定法であるが、塩化後の糸条は脆くなり高圧染色に耐えられない。本発明は末端基塩化の前に高圧染色を実施し、糸条及び布帛の強度低下を抑制させ、実用強力を保持させる方法を提供するものである。
【０００７】
即ち、本発明は以下の構成よりなる。
１．  ポリエステル系合成繊維表面に親水基を有するビニルモノマーをグラフト重合によって導入せしめた吸湿性に優れたポリエステル系合成繊維であって、重量比換算から求めた表面グラフト率が５％以上２５％以下でグラフト重合により導入された末端基の少なくとも一部が塩化されてなることを特徴とする吸湿性に優れたポリエステル系合成繊維。
２．  ２０℃、６５％ＲＨ環境における吸湿率が１．０％以上４．０％以下であることを特徴とする上記第１記載の吸湿性に優れたポリエステル系合成繊維。
３．  ＪＩＳ  Ｌ−０２１７  １０３法による洗濯処理を５０回実施後の２０℃、６５％ＲＨ環境における吸湿率が０．７％以上４．０％以下を保持することを特徴とする上記第１又は第２に記載の吸湿性に優れたポリエステル系合成繊維。
４．  ポリエステル系繊維を糸条の状態で膨潤剤併用下、グラフト重合させ改質した糸条を製織編し、布帛とした状態で染色し、その後末端基を塩化することを特徴とする吸湿性に優れたポリエステル系合成繊維布帛の製造方法。
５．  ポリエステル系繊維の表面グラフト重合による改質が高圧密閉系で処理されることを特徴とする請求項４記載の吸湿性に優れたポリエステル系合成繊維布帛の製造方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の吸水性に優れたポリエステル系合成繊維は該繊維表面に親水基を有するビニルモノマーをグラフト重合によって導入されたものであり、重量比換算から求めた表面グラフト率は５％以上２５％以下であることが好ましく、更には１０％以上２０％以下が好ましい。該表面グラフト率が５％未満の範囲では高吸湿性を得難く、２５％以上の範囲では繊維強度が実用強度を保持し難く好ましくない。
【０００９】
また本発明のポリエステル系繊維の２０℃、６５％ＲＨ環境における吸湿率は１．０％以上４．０％以下であることが好ましく、更に好ましくは１．５％以上４．０％以下であることが着用快適性の観点で好適である。該吸湿率が１．０％未満の範囲ではポリエステル１００％使いの布帛と比較すれば着用快適性は向上しているとみるが、体感を得るにはいささか不充分なものである。また４．０％を超過する範囲は着用快適性をまさに体感し得るものであるが表面グラフト率を増加させねばならず、糸条強度が低下し易くなるので好ましくない。
【００１０】
またＪＩＳ  Ｌ−０２１７  １０３法による洗濯処理を５０回実施後の２０℃、６５％ＲＨ環境における吸湿率が０．７％以上４．０％以下であることが好ましく、更に好ましくは１．０％以上４．０％以下である。市販されている他のポリエステル１００％使い吸湿吸汗加工素材同様、繰り返し洗濯による吸湿性能の低下は否めないが、処理浴温４０℃での５０回繰り返し洗濯後の吸湿率が０．７％以上を保持すれば、市販されている該吸湿吸汗加工素材とほぼ同等かそれ以上の効果が残存しており、有効である。また吸湿率が４．０％を保持出来れば、洗濯後も洗濯前と同様の性能を保持していることとなり、極めて好ましい。
【００１１】
本発明はポリエステル系合成繊維の表面を親水化するものであり、糸条を構成する重合体としてはホモポリマーのみならずブレンドポリマーや共重合ポリマーであってもよい。また複合紡糸方法により繊維長手方向に異素材が貼合わされた形態も含まれる。繊維の形態については長繊維、短繊維であってもよく、糸条形態についてもマルチフィラメント糸、紡績糸、長短複合糸など風合い、用途に応じ適宜選定することが出来る。また断面形状についても目的や用途に応じ、扁平断面、多葉断面、その他異型断面、各種中空断面等々公知の断面形状を採用することが可能であるし、勿論単独断面のみならず複数種の断面形状糸の混合使用であってもよい。
【００１２】
また、ポリエステル系合成繊維には必要に応じて酸化防止剤、平滑剤、紫外線防止剤、艶消剤、顔料等々の無機粒子、有機粒子が混練・分散されていてもよい。特に二酸化チタンや硫酸バリウム、二酸化珪素、カオリナイトなどの艶消剤は防透性等の観点から好適に用いられる。該無機粒子、有機粒子の含有量や粒径等については特に限定されるものでなく、用途に応じて適宜選定すればよいが、金属酸化物微粒子など凝集し易い粒子は静止混練素子等を用いて均一分散させることが更に好ましい。
【００１３】
単糸繊度、糸条総繊度についても何ら限定されるものでなく、単糸繊度としては大略０．００１〜１００デシテックス、糸条総繊度として大略１０〜１０００デシテックスの範囲で布帛の風合いや用途、要求性能等に応じ適宜選定することが出来る。単糸断面形状についても限定されるものでなく風合い、用途、力学的特性等々に応じ選定することが可能であり、ポリエステル系合成繊維の紡糸方法についても公知の溶融紡糸法等を用いて実施することが出来る。また目的に応じて仮撚加工糸、異収縮混繊糸や異繊度混繊糸、異型断面混繊糸等としてもよい。
【００１４】
本発明のポリエステル系合成繊維は表面に親水基を有するビニルモノマーをグラフト重合によって導入した後、製織編し布帛として染色処理し、その後に末端基の少なくとも一部を塩化するものである。該末端塩化を染色以前に実施すれば高圧染色による糸条の顕著な脆化が生じ、消費性能を満足させるものにはならない。布帛の状態で染色した後、末端基を塩化することによって上記の脆化を抑制することが出来、実用強度を有する糸条、布帛とすることが可能になるのである。
グラフト重合で処方するビニルモノマーとしてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、スチレンスルホン酸等が例示され、単独或いは２種以上の混合物としてグラフト重合に用いることが出来る。上記布帛の製織編の方法は公知の方法、機種で実施することが出来る。
【００１５】
また本発明のポリエステル系合成繊維は用途、風合い、力学的特性等に応じて高圧空気流による交絡や撚糸を実施することも出来る。交絡および撚糸は公知の方法を用いて実施することが可能であるが、特に撚糸の場合は撚糸施撚方向とは逆方向に解撚トルクが働き、びりや捩れ、スナールが発生し易くなる。その為、特にポリエステル系合成繊維など熱可塑性合成繊維については真空下高圧蒸気による撚止めセットを施すことが望ましい。処理条件については特に限定されるものではないが、一次転移点温度以上融点以下の温度で結晶化が過度に促進されぬよう温度、処理時間、熱付与方法等を調整することが望ましい。
【００１６】
ポリエステル系合成繊維の表面グラフト重合にはオーバーマイヤー等を用いた吸尽法による糸処理が好適である。オーバーマイヤー等を用いた表面グラフト重合の場合は処理浴比を出来るだけ小さく留めることが加工コスト面でも好適である。適用される浴比範囲としては概ね１：３〜１：１５の範囲で、高圧容器の容量や形状、パッケージの形状や捲き密度等々を考慮し適宜調整する。またパディング法による表面グラフト重合もマイクロ波加熱や紫外線照射処理、電子線放射処理等を併用し、糸条表面からの均一な水分除去を行うことによる樹脂マイグレーションの防止も期待でき好ましい。
【００１７】
また本発明では上記の如く、末端基塩化の前工程で布帛の状態で染色する。液流染色機、気流染色機、ジッカー染色機、ウインス染色機、パドル染色機、ビーム染色機等の公知の染色機を用いて実施することが出来る。特にポリエステル系合成繊維など分散染料を用いる染法の場合は未吸尽の染料を極力排除することが必要であり、十分な洗浄を施すことが望ましい。また必要に応じて蛍光増白剤や紫外線吸収剤、各種機能加工剤を染色同時吸尽させることも出来る。
【００１８】
本発明の特徴としてポリエステル系合成繊維表面の親水層皮膜強度をより強固なものとするため、膨潤剤等を用いて繊維表面を膨潤させた状態で表面グラフト重合させることが好ましい。膨潤状態が繊維内部にまで及ぶと繊維強度が極端に低下するため、リング染色の如く繊維内部は改質されず繊維表面外周部のみ改質されるよう、膨潤剤処方、温度条件、処理時間を目的、用途に応じて適宜設定することも可能である。特に本発明の如き表面グラフト重合は発熱反応であるため、過加熱となりやすく細かい温度制御が必要である。膨潤剤の効果としては上記のように繊維表面とグラフト皮膜をより強固に結合させることにあり、高圧密閉処理との相乗効果で処理時間の短縮、加工に要するエネルギー効率の観点からも有効である。膨潤剤としては非イオン系界面活性剤を主成分とするものが好適に用いられる。
【００１９】
表面グラフト重合による重合開始剤としてはラジカル重合触媒を添加することが好ましく過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどの過酸化物系の重合開始剤若しくは過酸化ベンゾイルやＡＩＢＮなど水溶性アゾ系ラジカル重合開始剤を使用することが出来る。該ラジカル重合開始剤は加工剤中に０．１〜３重量％程度含有されることが望ましい。該重合開始剤濃度を過度に増加させるとコスト的にも不利であり、分子量の低い重合体となるため、繊維表面の親水性樹脂皮膜強度が低いものになり好ましくない。また、該重合開始剤濃度が低過ぎると重合反応が円滑に進行せず、未反応モノマーが多量に残存するため親水性樹脂皮膜を強固なものにすることが出来ない。コスト面や取扱性、開始剤効率等々を考慮すると過酸化ベンゾイル等が特に好ましく使用される。
【００２０】
重合開始剤及び膨潤剤等々は水への溶解性に乏しいため、乳化剤を用い乳化分散させエマルションの状態で繊維を処理することが望ましい。その際、エマルション内には重合開始剤及び膨潤剤等々の固形分が残存せぬよう十分攪拌し、液中に均一分散させる必要がある。過酸化ベンゾイル等のラジカル重合開始剤は温度管理が重要であり、分解しないような温度条件で攪拌分散させることが望ましい。ラジカル開裂は表面グラフト重合に供するポリエステル系繊維の処理の際、生じさせることが開始剤効率を向上させる故に好ましいといえる。
【００２１】
本発明のポリエステル系合成繊維を得るに際し、工程毎の水素イオン濃度（ｐＨ）の管理は極めて重要である。グラフト重合工程から湯洗、水洗を経て中和処理に至るまでは生地ｐＨを酸性サイドで管理することが必要であり、布帛構造物等とし染色その他後加工についても精練、染色工程までは生地ｐＨを酸性サイドで管理することが必要である。上記工程において生地ｐＨがアルカリサイドに振れると糸条物性が低下し実用強力を保持することが出来ない。特に注意すべき点として織物に供する場合、ポリエステル系繊維では一般に経糸サイジングを施すが、汎用的に使用されるアクリル系糊剤は強アルカリで精練するため不向きであり、ノンサイジングで製織するか若しくは中性領域でも精練が可能な糊剤を選定することが望ましい。
【００２２】
染色以降の工程で繊維表面のカルボキシル基やスルホン酸基末端をアルカリ金属、アルカリ土類金属、その他遷移金属、典型金属若しくは第４級アンモニウム塩等々のイオン性有機物等で少なくとも一部を置換する。例えば末端を銅イオンや銀イオン等で塩化すると抗菌性等々の効果も期待出来、好ましい。該酸末端は部分的に−ＣＯＯＨや−ＳＯ３Ｈ等の状態でも良いが、安定性に欠け、布帛物性や諸性能の経時変化が懸念されるため、塩の状態とすることが望ましい。
【００２３】
カルボキシル基やスルホン酸基末端置換後の生地ｐＨはアルカリサイドに振れているため湯洗、水洗を繰り返した後、クエン酸やコハク酸等の水溶液処理を実施し生地ｐＨを弱酸性とした後に乾燥、仕上セットを実施する。カルボキシル基やスルホン酸基末端置換した後の生地ｐＨは概ねｐＨ９程度であるが湯洗、水洗を実施し生地ｐＨを大略８前後まで低下させ、その後に弱い酸処理を実施することが好ましい。後の酸処理によって吸湿性は低下するが、皮膚障害や生地黄変の懸念がある為、生地ｐＨとして中性から弱酸性の領域に管理することが望まれる。弱い酸処理については１回処理のみならず複数回繰り返し処理であっても構わない。
【００２４】
公知の方法による染色加工を施した後に末端基を塩化するが、該染色加工や塩化処理後の織編地乾燥には公知の熱シリンダー乾燥機、ネットコンベア式乾燥機、吊掛式（ショートループ）乾燥機等が使用出来る。特に過度の張力が生地に係らないネットコンベア式乾燥機が好適に使用される。仕上げセットについても公知のピンテンター、クリップテンター等を用いて実施出来る。乾燥温度及び仕上げセット温度はそれぞれ限定されるものではないが、染料移行昇華や分解を防止するため１５０〜１８０℃程度、より好ましくは１５０〜１６０℃程度が好適に使用される。
【００２５】
【実施例】
以下、具体的実施例を挙げて、本発明を更に詳しく説明する。尚、本文中及び実施例中の各性能評価は次の方法によるものである。また、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００２６】
（糸条の吸湿率）
下記関係式により吸湿率Ｈを算出した。
Ｈ＝｛（Ｈ１−Ｈ０）／Ｈ０｝×１００    （％）
ここでＨ０は絶乾重量でありサンプルを１２０℃で３時間乾燥した後の重量である。またＨ１は吸湿重量であり、上記乾燥後に所定の温湿度雰囲気下に６時間以上放置して調湿した後の重量である。温湿度雰囲気としては外気に相当する２０±２℃、６５±２％ＲＨの恒温恒湿度条件に設定した。
尚、測定用サンプルは未洗濯（初期）、洗濯５０回後とも布帛から糸条を解織、解編し、該糸条に２．０ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた状態で１００ｃｍ測長し１０本纏めて総長で１０００ｃｍとしてそれぞれ上皿天秤による秤量を実施した。また洗濯処理はＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法に準じて実施した。
【００２７】
（糸条の表面グラフト率）
表面グラフト重合する以前のポリエステル系合成繊維、及び表面グラフト重合し染色、アルカリ金属塩化を完了させたポリエステル系合成繊維を２０±２℃、６５±２％ＲＨの雰囲気下で上皿天秤を用いて秤量（前者の秤量値をＧ０、後者の秤量値をＧ１とする）し、下記式にて求める。尚、測定に要する繊維は２．０ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で１０００ｃｍ測長し、秤量するものとする。表面グラフト重合させたポリエステル系合成繊維については解織、解編した後に２．０ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で１００ｃｍ測長し１０本纏めて総長で１０００ｃｍとし秤量した。
表面グラフト率（ＧＴ率）＝［（Ｇ１−Ｇ０）／Ｇ０］×１００    （％）
【００２８】
（布帛の吸水性）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６‐２６‐１  Ａ法（滴下法）記載の方法に準じて評価した。
（布帛の縫目滑脱抵抗）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｂ法記載の方法に準じて負荷荷重１１７．７Ｎにて測定を実施した。
（布帛の摩擦帯電圧）
ＪＩＳ  Ｌ１０９４記載の方法に準じて２０℃、４０％ＲＨ環境下における摩擦帯電圧を評価した。
【００２９】
（布帛の引裂強度）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｄ法（ペンジュラム法）記載の方法に準じて評価した。
（布帛の発塵量）
ＪＩＳ  Ｂ９９２３（発塵装置；タンブリング法）記載の方法に準じ、光散乱式自動計数器（ＪＩＳ  Ｂ９９２１）を使用し、洗濯初期、洗濯２０回後、洗濯５０回後の各試料に対して直径０．３μｍφ以上の粒子の発塵量（個／ｍ３）を評価した。
尚、上記の洗濯処理はＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法に準じて実施した。
【００３０】
（布帛の通気度）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．２７．１  Ａ法（フラジール形法）記載の方法に準じ、試験片を通過する空気量（ｃｍ３／ｃｍ２・秒）を求めた。（小数点以下１桁迄）
尚、測定は２０±２℃、６５±２％ＲＨの恒温恒湿度環境で実施した。
【００３１】
（布帛の防しわ性）
ＪＩＳ  Ｌ１０５９‐１  ５．１．２（モンサント法）記載の方法に準じ、防しわ性を評価した。尚、測定用試料は２０±２℃、６５±２％ＲＨの環境下で２４時間の調温調湿を実施した。実験回数５回の平均値をその測定値とし、該実験についても２０±２℃、６５±２％ＲＨ条件で行った。
【００３２】
（実施例１）
ポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント（３４０デシテックス９６フィラメント）の仮撚加工糸について、日阪製作所製オーバーマイヤー染色機（高圧密閉系）を使用し、７０℃で１５分間精練後、十分に湯洗水洗を繰り返し処理し、その後下記薬剤条件を用いて糸条を浸漬し、常温から序々に昇温し１００℃で４０分間処理した。（何れも処理液をイン−アウトに循環させて処理した）
2004324008.tif 000002
【００３３】
上記糸処理を実施した後、引き続き湯洗いを繰り返し、ポリエステル系繊維用油剤（松本油脂製薬社製ブリアンＬＣ−５）を仕上処理として付与しポリエステル繊維表面への親水性基導入を完了した。尚、ポリエステル仮撚加工糸の重量増加は１５．０％であった（表面グラフト率）。
【００３４】
上記操作により得られたポリエステル系合成繊維（以下、ポリエステル系合成繊維Ａと称す）とポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント１６７デシテックス４８フィラメントの仮撚加工糸Ｂ、ポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント３４０デシテックス９６フィラメントの仮撚加工糸Ｃを用い、下記要件にて織物生機を作成した。
2004324008.tif 000003
【００３５】
得られた生機を用い、下記薬剤レサイプにより液流染色機による精練を行った。
2004324008.tif 000004
湯洗い、水洗いを繰り返し、脱水後に１９０℃条件でプレセットを実施した。得られたプレセット生機を液流染色機にて１２０℃条件の高圧分散染色を実施後、湯洗、水洗を繰り返し、脱水処理後に引き続き下記条件にてカルボキシル基末端塩化処理を実施した。
2004324008.tif 000005
処理後、十分に湯洗、水洗を繰り返し脱水、乾燥処理後、１６０℃条件で仕上セットを施した。得られた織物の織密度は経４５本／ｃｍ、緯２６本／ｃｍ、適度な膨らみ感と防透性を兼ね備え、しかもごわつき感も伴わず着用快適性に優れた作業衣向け生地として好適な織物となった。表面グラフト糸条の吸湿率は初期３．５％、５０回洗濯後も２．７％を保持し、洗濯耐久性を有するものに仕上がった。
得られた織物の物性値を表１に示す。
【００３６】
（実施例２）
実施例１で得られたポリエステル系合成繊維Ａとポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント３４０デシテックス９６フィラメントの仮撚加工糸Ｃを用い、下記要件にて織物生機を作成した。
2004324008.tif 000006
【００３７】
引き続き実施例１と同様条件で精練、プレセット、染色、カルボキシル基末端塩化処理、仕上セットを施した。得られた生地の密度は経４５本／ｃｍ、緯２６本／ｃｍであり適度な膨らみ感、ドレープ性を有し、ごわつき感を伴わない、着用快適性にも優れた作業衣向け生地に仕上がった。表面グラフト糸条の吸湿性は初期２．０％、５０回洗濯後も１．０％を保持し、洗濯耐久性を有するものであった。得られた織物の物性値を表１に示す。
【００３８】
（実施例３）
実施例１で得られた生機を用い、下記薬剤レサイプにより液流染色機による精練を行った。
2004324008.tif 000007
湯粗い、水洗いを繰り返し、脱水後に１９０℃条件でプレセットを実施した。得られたプレセット生機を液流染色機を使用し１２０℃条件で染色処理をした後、湯洗、水洗を繰り返し、脱水処理後に引き続き下記条件にてカルボキシル基末端塩化処理を実施した。
2004324008.tif 000008
処理後、十分に湯洗、水洗を繰り返し脱水、乾燥処理後、１６０℃条件で仕上セットを施した。得られた織物の織密度は経４５本／ｃｍ、緯２６本／ｃｍ、適度な膨らみ感と防透性を兼ね備え、ごわつき感を伴わない作業衣向け生地として好適な織物となった。表面グラフト糸条の吸湿率は初期３．２％、５０回洗濯後も２．４％を保持し洗濯耐久性を有するものであった。得られた織物の物性値を表１に示す。
【００３９】
（比較例１）
ポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント１６７デシテックス４８フィラメントの仮撚加工糸Ａ’、ポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント３４０デシテックス９６フィラメントの仮撚加工糸Ｂ’を用い、下記要件にて織物生機を作成した。
使用織機；津田駒工業社製  レピアルームＲ−２００型
経糸；ポリエステル仮撚加工糸Ａ’
緯糸；ポリエステル系合成繊維Ｂ’
組織；ツイル２／２
織密度；経４０本／ｃｍ、緯２３本／ｃｍ
【００４０】
得られた生機を用い、下記薬剤レサイプにより液流染色機による精練を行った。
2004324008.tif 000009
湯粗い、水洗いを繰り返し、脱水後に１９０℃条件でプレセットを実施した。得られたプレセット生機について液流染色機を使用し１２０℃条件の高圧分散染色を実施した後、湯洗、水洗を繰り返し、脱水処理後にシリンダー乾燥を実施した。
【００４１】
次いで該染色加工布を乾燥状態で下記レサイプによる樹脂剤水溶液を浸漬し、マングルで絞り率６０％で絞り、雰囲気温度１１０℃の高圧スチーマで３分間の重合処理を行った後、湯洗い乾燥した。重合処理後の糸条の重量増加は１２．０％であった（表面グラフト率）。
2004324008.tif 000010
得られた加工布について液流染色機を使用し下記条件で吸湿性発現処理を実施し、１６０℃の仕上セットを施した。
2004324008.tif 000011
【００４２】
得られた織物の織密度は経４５本／ｃｍ、緯２６本／ｃｍ、膨らみ感と防透性を兼ね備えたものとなったが、風合いが粗硬でドレープ性に乏しいものとなり、作業性等の観点から作業着として好ましいものにはならなかった。糸条の吸湿率は初期０．７％と低く、５０回洗濯後も０．５％に低下し何れも低い値に留まっており、吸湿性の観点からも不充分なものであった。得られた織物の物性値を表１に示す。
【００４３】
（比較例２）
メタクリル酸モノマー濃度を６５％ｏｗｆ．に変更した他は実施例１同様の方法でオーバーマイヤー染色機を用いた糸処理を実施した後、引き続き湯洗いを繰り返し、ポリエステル系繊維用油剤（松本油脂製薬社製ブリアンＬＣ−５）を仕上処理として付与しポリエステル繊維表面への親水性基の導入を完了した。
尚、ポリエステル仮撚加工糸の重量増加は２８．５％であった（表面グラフト率）。
得られたポリエステル系合成繊維は物性低下が著しく、製織に供するに必要な糸強度、糸伸度を保持するものにはならなかった。因みに表面グラフト糸条の吸湿率は４．８％と高いものであった。
【００４４】
（比較例３）
メタクリル酸モノマー濃度を１０％ｏｗｆ．に変更した他は実施例１同様の方法で染色加工布を得た。尚、糸処理後のポリエステル仮撚加工糸の重量増加は４．０％であった（表面グラフト率）。得られた織物の織密度は経４５本／ｃｍ、緯２６本／ｃｍ、適度な膨らみ感と防透性を兼ね備え、しかもごわつき感も伴わず着用快適性に優れた作業衣向け生地として好適な織物となったが、初期吸湿率が０．８％と低く、着用時の蒸れ感を伴うものとなった。表面グラフト糸条の吸湿率は初期０．８％、５０回洗濯後も０．５％と何れも低く留まり、吸湿性を体感出来るものにはならなかった。得られた織物の物性値を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2004324008.tif 000012
【００４６】
【発明の効果】
上述の如く本発明によると、吸放湿特性を有し着用快適性にも優れ、尚且つ該性能が繰り返し着用しても十分な耐久性を持つポリエステル系合成繊維を得ることが可能となる。また本発明の方法によると従来のパッドスチーム法やスプレー法等による布帛処理による表面親水化に比較し、風合いの硬化が見られず着用感を損ねることがない。また通気度低下も抑制出来、着用時の換気を損ねることが無いため蒸れ感を感じさせないものに仕上げることが出来る等々の効果を奏する。