(57)【要約】【課題】投入原料（原石）を複数個の粉砕ローラに均等に噛み込ませることによって、均一な大きさの骨材を製造することのできる竪型粉砕機を提供する。【解決手段】原料投入口から回転テーブルの中央部に向かう１本のセンターシュートを設けて該センターシュートの下端に該複数個の粉砕ローラの原料噛込部に向かって伸びる分岐シュートを配設するとともに、前記センターシュートの分岐シュート配設部に分岐シュートの分岐方向に向いて斜面を形成した角錐状の分配器を配した構成の竪型粉砕機によって、角錐上の分配器で複数個の分岐シュートに原料を均等に振り分け供給することによって、粉砕ローラの原料噛込部に原料を均等に供給して粉砕する。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外縁部にダムリングを周設した回転テーブルの外周上面に回転自在な複数個の粉砕ローラを配置し、回転テーブルと該複数個の粉砕ローラ周面との間で回転テーブル上に供給した原石を粉砕して骨材を製造する竪型粉砕機において、該回転テーブル中央部の上方に配した原料投入口から回転テーブル中央部に向かう１本のセンターシュートを設けて、該センターシュートの下端に該複数個の粉砕ローラの原料噛込部に向かって伸びる分岐シュートを配設するとともに、前記センターシュートの分岐シュート配設部に、分岐シュートの分岐方向に向いて斜面を形成した角錐状の分配器を配した竪型粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に花崗岩、安山岩、蛇紋岩、硬質砂岩等の原石を原料として粉砕し、砕砂等の骨材を製造する砕砂製造用竪型粉砕機に係り、特にコンクリート用等の骨材原料を製造するに適した竪型粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、花崗岩、安山岩、蛇紋岩、硬質砂岩等の原石を粉砕してコンクリートの骨材等を製造する粉砕機として竪型粉砕機（竪型ミル、竪型ローラミルと称されることもある）と呼ばれる粉砕機が広く用いられている。
図６に従来の竪型粉砕機１の構造の一例を示す。図６に示した竪型粉砕機１は、粉砕機下部に設置された減速機２Ｂを介して図示しない電動機により駆動されて回転する回転テーブル２と、回転テーブル２上の外周部を円周方向に等分する位置に配設された複数個の粉砕ローラ３とを備えている。
また、粉砕ローラ３は下部ケーシングに軸６等によって回動自在に軸着されたアーム等を介して油圧シリンダ８のピストンロッドに連結されており、油圧シリンダ８によって回転テーブル２方向に押圧され、回転テーブル２の回転に従働して回転する。
そして、回転テーブル２の上方には原料投入シュート１３Ａが配され、原料投入口３５から投入された原石（原料と称することもある）は原料投入シュート１３Ａを介して回転テーブル２の中央部に投入される構成となっている。
【０００３】
回転テーブル２の中央部に投入された原料の挙動を図５に概念的に図示する。原料投入シュート１３によって粉砕テーブル２の上方から回転テーブル２の中央部に供給された原料は、回転テーブル２の回転による遠心力で、回転テーブル２上を渦巻き状の軌跡を描きながら、回転テーブル２の外周部に向かって移動する。回転テーブル２の外周縁部にはダムリング１９が設けられ、回転テーブル２上で所要の原料厚みを保持するように構成されているので、回転テーブル２の外周部に移動した原料は、ダムリング１９でせき止められ、回転テーブル２と粉砕ローラ３に噛み込まれ粉砕される。
【０００４】
なお、前記ケーシングには、一般的に回転テーブル２の下方にガスを導入するためのガス導入口３３が設けられ、また回転テーブル２上方に該ガスを排出するため上部取出口３９が設けられている。竪型粉砕機１の運転中には、該ガス導入口３３よりガスを導入することにより、前記ケーシング内で該回転テーブル２下方から上方に向かうガスの気流を生じさせており、ダムリング１９を乗り越えた原料の中で径の小さい微粉、及び粉砕の際に飛散して機内を浮遊する微粉等をガスの気流に乗せて上方に吹き上げて、上部取出口３９より取出している。
【０００５】
上部取出口より微粉を取り出す理由は、竪型粉砕機１の使用目的によって異なるが、ガスの気流により微粉を分級して所望の粒度分布の粉砕品を機外に取り出すため、または機内を浮遊する微粉等を含塵ガスとして機外にガスの気流に乗せて上方に吹き上げて取り出すため等が主な目的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示すような従来のタイプの原料投入シュート１３Ａを使用した竪型粉砕機を用いて原料を粉砕した場合に、回転テーブル２上に投入された原料は、回転テーブル２の中央部から外周部に移動するまでの間に、回転テーブル２の回転によりその速度を加速させ、粉砕ローラ３に噛み込まれないまま勢いよく、回転テーブル２を飛び出す（ショートパス）ことも多い。
また、骨材原料となる原石は一般的に硬度が高いものが多く、回転テーブル２上に投入した勢いで回転テーブル２上を跳ねて回転テーブル２を飛び出す場合もある。前記のような理由により、粉砕ローラ３に噛み込まれないまま回転テーブル２を飛び出した原料はそのまま竪型粉砕機１の外に取り出されるので、粉砕不充分となって不良品となる。
【０００７】
また、骨材原料となる原石は、通常大きな岩として採石された後、竪型粉砕機に投入しやすいサイズまで破砕機で破砕されて竪型粉砕機に投入される。
しかし、一般的に骨材原料となる原石は、破砕の際に例えば層状に剥離するように割れて破砕されるものなどが多く、竪型粉砕機に投入される原石の形状は、丸みをおびていないことがほとんどである。
常に、均一な粉砕品を製造するには、回転テーブル２上に配した複数個の粉砕ローラ３噛込部のそれぞれに均等な状態で原料が供給されることが好ましいが、丸みをおびていない原料は、回転テーブル２上を移動する際にうまく渦巻き状の軌跡を描くことができず、その結果、回転テーブル２上に配した複数個の粉砕ローラ３の噛込部にそれぞれが均等な状態で原料が供給されないといった現象を生じ、粉砕の程度が不均一になって良好な骨材を製造できないといった問題を生じる。
【０００８】
他の従来技術として、竪型粉砕機のケーシング側面から粉砕ローラ３の原料噛込部近傍にまで伸びる投入シュートを使用した竪型粉砕機も知られているが、竪型粉砕機１の側面から粉砕ローラ３の原料噛込部近傍にまで伸びる投入シュートは、前述した分級のためのガスの気流を疎外し、所望の粒度分布の粉砕品を機外に取り出すことが難しくなるといった問題点を有している。
【０００９】
本発明は、以上のような従来型の竪型粉砕機の問題に鑑みてなされたものであり、竪型粉砕機１内を流れるガスの気流を疎外することなく、骨材となる原石を複数個の粉砕ローラ３に、ショートパスすることなく、均等に噛み込ませて粉砕することによって、安定して良好な骨材を製造できる竪型粉砕機を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明による竪型粉砕機は、
（１）　外縁部にダムリングを周設した回転テーブルの外周上面に回転自在な複数個の粉砕ローラを配置し、回転テーブルと該複数個の粉砕ローラ周面との間で回転テーブル上に供給した原石を粉砕して骨材を製造する竪型粉砕機において、該回転テーブル中央部の上方に配した原料投入口から回転テーブル中央部に向かう１本のセンターシュートを設けて、該センターシュートの下端に該複数個の粉砕ローラの原料噛込部に向かって伸びる分岐シュートを配設するとともに、前記センターシュートの分岐シュート配設部に、分岐シュートの分岐方向に向いて斜面を形成した角錐状の分配器を配した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の好ましい１実施形態について詳細に説明する。
図１は本発明の竪型粉砕機の実施例を示す要部縦断面図であり、図２は本発明の竪型粉砕機に用いた投入シュートの構造を説明する外観図である。図３は本発明の竪型粉砕機に用いた投入シュートの中に配した分配器を説明する図である。図４及び図５は回転テーブル上を移動する原料の挙動を説明する概念図であり、図４が本実施形態の装置よる場合であって、図５が従来装置の場合である。図６は従来装置の竪型粉砕機の実施例を示す要部縦断面図である。
なお、本実施形態では竪型粉砕機の投入シュート１０以外の構成は、図６に示した従来装置の構成と同様であるので説明を省略する。
【００１２】
本実施形態の竪型粉砕機１に用いた投入シュート１０は、図１及び図２にその外観を示すように、回転テーブル２の中央部上方から回転テーブル２中央部側に向かってケーシングを貫通する１本のセンターシュー１３とセンターシュート下端に固設された分岐シュート１４とからなる。
分岐シュート１４は、回転テーブル２の中央部近辺にあるセンターシュート１３の先端部分にその一端を固設された断面矩形の筒状であって、センターシュート１３の先端から粉砕ローラ３の原料噛込部近傍に向かって伸びて、原料噛込部近傍側の一端を開口している。そして、センターシュート１３の管孔と分岐シュート１４の筒孔が連通して、センターシュート１３の管内を通過した原料が、分岐シュート１４の筒内を通過することにより回転テーブル２上に供給されるように構成されている。
なお、本実施形態においては、分岐シュート１４の形状を断面矩形の筒状としたがこれに限らないことは勿論であって、例えば管状等であっても良い。
【００１３】
センターシュート１３の上端には原料投入口３５が形成されており、原料投入口３５には図示しない原料供給ラインが接続されている。そして、図示しない原料供給ラインから原料投入口３５に供給された原料は、センターシュート１３内を落下しながら下方に移動して、センターシュート下端に達し、該下端部分で複数個の分岐シュート１４に分配されて、回転テーブル２上の粉砕ローラ３の原料噛込部近傍に供給される構成となっている。
【００１４】
ここで、複数個ある粉砕ローラ３の噛込部に原料が均等に分配できるよう構成するためには、分岐シュート１４の個数と粉砕ローラ３の個数と一致させることが好ましく、図１に示す実施形態においては、粉砕ローラ３の個数が３個であるため、センターシュート１３の先端に３個の分岐を持つ分岐シュート１４を配設した。
【００１５】
センターシュート１３の下端には、図３に示すような分岐シュートの分岐方向側に向いて斜面が形成された角錐状の分配器１７を設けており、センターシュート下端に達した原料が、該下端部分で複数個の分岐シュート１４に均等に分配されるよう構成している。
なお、本実施形態においては、３個の分岐シュート１４に対して均等に原料を分配するため三角錐状の分配器をセンターシュート１３の下端に配設した。
【００１６】
このように構成された竪型粉砕機１の作用を説明する。
図４に本実施形態の竪型粉砕機１の運転時における原料の動きの概念図を示す。前述したように、図示しない原料供給ラインから原料投入口３５に供給された原料は、センターシュート１３内を落下しながら下方に移動してセンターシュート１３下端に達し、該下端部分で複数個の分岐シュート１４に分配されて、回転テーブル２上の粉砕ローラ３の原料噛込部近傍に供給される。
なお、本実施形態においては、センターシュート１３の下端に図３に示すような分岐シュート１４の分岐方向側に向いて斜面が形成された角錐状の分配器１７を設けている。
従って、センターシュート下端に達した原料の形状が多少角張った形状であったとしても、角錐状の分配器１７で均等に振り分けられて、複数個の分岐シュート１４に均等に分配される。
【００１７】
粉砕ローラ３の原料噛込部近傍に供給された原料は、回転テーブル２の外周縁部に配したダムリング１９により、回転テーブル２上で所要の原料厚みを保持した状態で、回転テーブル２と粉砕ローラ３に速やかに噛み込まれて粉砕される。図６に示すような従来型の原料投入シュート１３Ａを使用した場合は、前述したように、回転テーブル２上に投入された原量が、回転テーブル２の中央部から外周部に移動するまでの間に回転テーブル２の回転によりその速度を加速させ、粉砕ローラ３に噛み込まれることないショートパスして機外に取り出されることが多いが、本発明の実施形態による竪型粉砕機１においては、原料噛込部近傍に供給された原料は、回転テーブル２上で大きく速度を加速されないので、粉砕ローラ３に噛み込まれないまま回転テーブル２を飛び出すことがほとんどない。
従って、粉砕ローラ３に噛み込まれることないまま竪型粉砕機１の外に取り出される原料の量を最小限に抑えることが可能である。
また、本発明の実施形態による竪型粉砕機１においては、ガス導入口３３から環状通路３０を介して上部取出口３９に至るガスの気流通路を投入シュート１０が横切らないので、竪型粉砕機１の投入シュートがガスの気流を疎外することがほとんどない。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の竪型粉砕機においては、粉砕ローラの原料噛込部近傍に供給された原料は回転テーブル上で大きく速度を加速されることがないため、粉砕ローラに噛み込まれないまま回転テーブルをショートパスして飛び出すことがほとんどない。従って、粉砕ローラに噛み込まれることないまま竪型粉砕機の外に取り出される原料の量を最小限に抑えることが可能である。
【００１９】
また、回転テーブル中央部上方から回転テーブルに向けて垂下したセンターシュートと分岐シュートを用いて原料噛込部近傍に原料を供給する本発明の竪型粉砕機の構成は、竪型粉砕機内を流れるガスの気流を投入シュートで疎外することがないので、骨材に不要な微粉が混入する等といった問題の発生を抑えることが可能である。
【００２０】
さらに、本発明の竪型粉砕機であれば、例え角張った原石を原料として竪型粉砕機に投入したとしても、複数個の粉砕ローラの原料噛込部に角錐上の分配器で均等に振り分けて供給することができるので、安定して良好な骨材を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の竪型粉砕機の実施形態を示す要部縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態による竪型粉砕機に用いた投入シュートの構造を説明する外観図である。
【図３】本発明の実施形態による竪型粉砕機に用いた分配器を説明する図である。
【図４】本発明の実施形態による竪型粉砕機内の回転テーブル上を移動する原料の挙動を説明する概念図である。
【図５】従来型の竪型粉砕機内の回転テーブル上を移動する原料の挙動を説明する概念図である。
【図６】従来型の竪型粉砕機の構造を説明するための要部縦断面図である。
【符号の説明】
１　　　竪型粉砕機
２　　　回転テーブル
３　　　粉砕ローラ
１０　　投入シュート
１３　　センターシュート
１４　　分岐シュート
１７　　分配器
１９　　ダムリング
３５　　原料投入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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