(57)【要約】【課題】作業の省力化や搬送時間の短縮化が促進される条材用パレット及びこれを用いた条材搬送方法の提供を目的とするものである。【解決手段】条材用パレット１は、条材が積載可能に構成される鋼製の下段パレット２と、この下段パレット２に載置可能でかつ条材が積載可能に構成される鋼製の上段パレット３とを備え、この下段パレット２及び上段パレット３がストラドルキャリアの吊上部と係合可能な係合部９、１７を有している。この条材用パレット１を用いた条材搬送方法は、条材用パレット１に条材を積載する条材積載工程、このパレット１をストラドルキャリアで保管ヤードに移動するパレット移動工程、強制水冷装置によりパレット１に積載した条材を冷却する冷却工程及び条材を積載したパレット１をトラックで搬送するパレット搬送工程を有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
条材が積載可能に構成される鋼製の下段パレットと、
この下段パレットに載置可能でかつ条材が積載可能に構成される鋼製の上段パレットとを備え、
この下段パレット及び上段パレットがストラドルキャリアの吊上部と係合可能な係合部を有している条材用パレット。
【請求項２】
条材が積載可能に構成される鋼製の下段パレットと、この下段パレットに載置可能でかつ条材が積載可能に構成される鋼製の上段パレットとを備え、この下段パレット及び上段パレットがストラドルキャリアの吊上部と係合可能な係合部を有している条材用パレットを用い、このパレットに結束した条材を積載する条材積載工程と、
条材を積載した上記パレットをストラドルキャリアで保管ヤードに移動するパレット移動工程と、
強制水冷装置により上記パレットに積載した条材を冷却する冷却工程と、
条材を積載した上記パレットをストラドルキャリアでトラックに積載し、このトラックで搬送するパレット搬送工程と
を有する条材搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に圧延後の条材の搬送に好適な条材用パレット及びこれを用いた条材搬送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
棒鋼等の条材の製造方法を簡単に説明すると、まず精錬、造塊、分塊圧延等の前処理工程によりビレット（圧延素材）を形成し、このビレットに対する熱間圧延により長尺条材を形成する。この長尺条材をフライングシャーで複数本の条材に切断した後に冷却床で冷却し、最後に冷却後の条材をコールドシャー等により受注オーダーに応じた定尺に切断することで、製品となる定尺材及び残部の短尺材が製造される。
【０００３】
圧延後の条材やビレット（以下、本明細書では、ビレットも含めて「条材」と称される）は通常５００℃以上の温度であるため、まず結束した条材をクロークレーン等により冷却床で井桁状に集積し、水冷又は空冷により１００℃以下の玉掛け作業可能な温度まで冷却し（井桁冷却）、その後作業者が結束した条材に吊り上げ用のワイヤを掛けてトラックに積み込み（玉掛け作業）、次工程に搬送する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の搬送方法では、作業者が井桁状に集積された結束条材に上がって玉掛け作業を行う必要がある。かかる玉掛け作業は、条材に掛けられた結束番線等により足場が悪く、井桁冷却で発生する水蒸気で視界が悪い条件下で行わなければならない。また玉掛け作業は、クレーン操縦者と２名の玉掛け作業者が最低限必要である。さらに、井桁冷却は、冷却能力が低く、所定温度までの冷却に長時間必要とする。従って、上記従来の搬送方法では、作業の省力化や搬送時間の短縮化には一定の制限がある。
【０００５】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、作業の省力化や搬送時間の短縮化が促進される条材用パレット及びこれを用いた条材搬送方法の提供を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた発明は、条材が積載可能に構成される鋼製の下段パレットと、この下段パレットに載置可能でかつ条材が積載可能に構成される鋼製の上段パレットとを備え、この下段パレット及び上段パレットがストラドルキャリアの吊上部と係合可能な係合部を有している条材用パレットである。
【０００７】
また、上記課題を解決するためになされた他の発明は、（ａ）上記条材用パレットを用い、このパレットに結束した条材を積載する条材積載工程と、（ｂ）条材を積載した上記パレットをストラドルキャリアで保管ヤードに移動するパレット移動工程と、（ｃ）強制水冷装置により上記パレットに積載した条材を冷却する冷却工程と、（ｄ）条材を積載した上記パレットをストラドルキャリアでトラックに積載し、このトラックで搬送するパレット搬送工程とを有する条材搬送方法である。
【０００８】
当該条材用パレット及びこれを用いた条材搬送方法によれば、鋼製の条材用パレットに条材を積載し、この状態のまま強制水冷装置により冷却し、次工程に搬送することができる。そのため、上記従来の圧延条材の搬送方法の一工程である玉掛け作業及び井桁冷却が省略され、作業の省力化や搬送時間の短縮化が図られる。また、当該条材用パレットは、積載量の確保を目的として下段パレット及び上段パレットを備えており、上下２層に条材の積載が可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態に係る条材用パレットを示す斜視図、図２（ａ）は図１の条材用パレットの上段パレットを示す側面図、図２（ｂ）は図１の条材用パレットの下段パレットを示す側面図、図２（ｃ）は図１の条材用パレットの上段パレットと下段パレットとを組み合わせた状態を示す側面図、図３は図１の条材用パレットを用いた条材搬送方法を示す模式図である。
【００１０】
図１の条材用パレット１は、条材が積載可能に構成される鋼製の下段パレット２と、この下段パレット２に載置可能でかつ条材が積載可能に構成される鋼製の上段パレット３とを備えている。
【００１１】
下段パレット２は、４本の支柱４、一対の前後枠梁５、一対の左右枠梁６、一対の左右梁７、補強桟８、４個の係合部９、４本のブレース１０、４枚のガイド板１１及び一対の受座１２を有している。これらの支柱４、前後枠梁５、左右枠梁６、左右梁７、補強桟８及びブレース１０は、Ｈ型鋼、Ｉ型鋼等の型鋼からなり、強度等を考慮してリブ等が付設されている。
【００１２】
４本の支柱４は、方形角部位置に配設され、鉛直に立設されている。一対の前後枠梁５は、前後方向に向け平行に配設され、一対の支柱４の下部間に垂直に連結固定されている。一対の左右枠梁６は、左右方向に向け平行に配設され、一対の支柱４の下部間に垂直に連結固定されている。一対の左右梁７は、左右方向に向け平行に配設され、一対の前後枠梁５間に垂直に連結固定されており、当該下段パレット２の前後方向の中央を基準として対称位置に配設されている。補強桟８は、全体の軽量化と所定の強度の確保とを目的として前後枠梁５、左右枠梁６及び左右梁７間に縦横に配設されている。
【００１３】
上記支柱４、前後枠梁５、左右枠梁６、左右梁７及び補強桟８は、それらの下面が同一水平面内に位置するよう構成されている。そのため、当該下段パレット２ひいては当該条材用パレット１は、地上やトラックの架台にベタ置きすることができる。
【００１４】
４個の係合部９は、４本の支柱４の上端に固定されている。係合部９は、中空立方体であり、図示していないが上壁に長方形状の開口を有している。この係合部９の開口にストラドルキャリアの扁平な矢印状の吊上部を挿入し、９０°回転することで、ストラドルキャリアの吊上部と当該下段パレット２との係合及び下段パレット２の上方への吊り上げが可能となる。
【００１５】
ブレース１０は、略Ｌ字状の補強材であり、支柱４の前後方向内側の側面と前後枠梁５の上面との間に連結固定されている。ブレース１０の前後方向内側の側面は、上方が前後方向外側に傾斜するテーパーを有している。ガイド板１１は、ブレース１０の前後方向内側かつ前後枠梁５の左右方向外側に付設されている。このガイド板１１の左右方向内側の側面は、上方が左右方向外側に傾斜するテーパーを有している。このブレース１０の前後方向内側側面とガイド板１１の左右方向内側側面が、上段パレット３を所定の位置に載置するためのガイドを構成する。
【００１６】
受座１２は、結束された条材を乗せるための波形の板材であり、左右梁７の上面に敷設されている。一対の受座１２上に結束条材を前後方向に向けて積載することができる。このように受座１２が波形であるため、積載された結束条材が位置決めされ、搬送中等における結束条材の荷ズレが防止される。また、受座１２の上面より前後枠梁５の中央部の上面（前後枠梁５の中央部付近の補強桟８上面を含む）が低位とされ、受座１２に積載した結束条材と前後枠梁５の中央部との間にクロークレーン等の爪が左右方向外側から挿脱可能に構成されている。そのため、クロークレーン、フォークリフト等を用いて、当該下段パレット２への結束条材の積み卸しが容易に行える。
【００１７】
上段パレット３は、４本の支柱１３、一対の前後梁１４、一対の左右梁１５、補強桟１６、４個の係合部１７及び受座１８を有している。これらの支柱１３、前後梁１４、左右梁１５及び補強桟１６は、Ｈ型鋼、Ｉ型鋼等の型鋼からなり、強度等を考慮してリブ等が適宜付設されている。
【００１８】
４本の支柱１３は、方形角部位置、具体的には上記下段パレット２の前後枠梁５の上面のうちブレース１０の前後方向内側側面及びガイド板１１の左右方向内側側面に囲まれる位置（上段パレット載置位置）に載置可能に配設され、鉛直に立設されている。
【００１９】
一対の前後梁１４は、前後方向に向け平行に配設され、一対の支柱１３の中間部間に垂直に連結固定されている。一対の左右梁１５は、左右方向に向け平行に配設され、一対の支柱１３の中央部間に垂直に連結固定されている。補強桟１６は、当該上段パレット３の補強を目的として一対の左右梁１５間に垂直に連結固定されている。係合部１７は、上記係合部９と同様のものであり、支柱１３の上端に付設されている。この係合部１７を有することで、当該上段パレット３のみをストラドルキャリアにより吊上搬送が可能となる。
【００２０】
受座１８は、上記受座１２と同様のものであり、左右梁１５の上面に敷設されている。一対の受座１８上に結束条材を前後方向に向けて積載することができ、搬送中等における結束条材の荷ズレが防止される。また、受座１８の上面より前後梁１４の上面が低位とされ、受座１８に積載した結束条材と前後梁１４との間の空間にクロークレーン等の爪が左右方向外側から挿脱可能に構成されている。そのため、クロークレーン、フォークリフト等を用いて、当該上段パレット３への結束条材の積み卸しが容易に行える。
【００２１】
なお、上記条材用パレット１の鋼製の構成部材は、耐熱塗料が塗布されるとよい。これにより、当該条材用パレット１に防錆作用が付与され、屋外等での長期保管及び長期使用が可能となる。
【００２２】
上記構造の条材用パレット１は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、上段パレット３の一対の受座１８上に結束条材Ｘを積載し、下段パレット２の一対の受座１２上に結束条材Ｘを積載することができる。そして、上段パレット３の４個の係合部１７にストラドルキャリアの吊上部を係合し、このストラドルキャリアで上段パレット３を上方に吊上げ、下段パレット２のブレース１０及びガイド板１１に沿って上段パレット３を降下し、前後枠梁５の上段パレット載置位置に上段パレット３を載置する。これにより、当該条材用パレット１は、図２（ｃ）に示すように２段に結束条材Ｘを積載することができ、結束条材Ｘの積載量が確保できる。このように結束条材Ｘを積載した状態で下段パレット２の４個の係合部９にストラドルキャリアの吊上部を係合し、上方に吊り上げることで、当該条材用パレット１の移動搬送が容易に行える。
【００２３】
下段パレット２の前後枠梁５の上段パレット載置位置には凸状部１９が突設されており、上段パレット３の支柱１３の下端には凸状部１９が挿入可能な凹状部（図示していない）が形成されている。この凸状部１９を支柱１３下端の凹状部に挿入するように、上段パレット３を下段パレット２上に載置することで、下段パレット２に対して上段パレット３の位置決めが容易かつ確実になる。
【００２４】
図１の条材用パレット１を用いた条材搬送方法は、図３に示すように、条材積載工程（Ｓ１）、パレット移動工程（Ｓ２）、冷却工程（Ｓ３）及びパレット搬送工程（Ｓ４）を有している。
【００２５】
条材積載工程（Ｓ１）は、例えば圧延後コードシャー等で所定の長さに切断され、番線等で結束され、出荷床２０に搬送された結束条材Ｘをクロークレーン２１により当該条材用パレット１に積載する。
【００２６】
パレット移動工程（Ｓ２）は、結束条材Ｘを積載した条材用パレット１をストラドルキャリア２２によって例えば屋外等の保管ヤード２３に移動し、この保管ヤード２３で条材用パレット１に積載したまま一時保管する。
【００２７】
冷却工程（Ｓ３）は、保管ヤード２３において、強制水冷装置２４により水を噴射して条材用パレット１に積載した結束条材Ｘを強制的に冷却する。この強制水冷装置２４としては、特に限定されず、種々の水冷装置が用いられる。
【００２８】
パレット搬送工程（Ｓ４）は、冷却後に、結束条材Ｘを積載する条材用パレット１をストラドルキャリア２２で吊り上げて平ボディートラック２５に積載し、この平ボディートラック２５で条材用パレット１に積載したまま次工程に搬送する。
【００２９】
当該条材搬送方法によれば、結束条材Ｘを条材用パレット１に積載したまま次工程への搬送が可能となり、従来の条材搬送方法で必要であった玉掛け作業が省略される。そのため、当該条材搬送方法は、作業性が改善され、作業人員の少人数化が促進される。また、当該条材搬送方法によれば、冷却工程を有し、例えば屋外等の保管ヤード２３において強制水冷装置２４により強制的に冷却することから、従来の条材搬送方法で採用されている井桁冷却と比較して冷却速度が格段に向上する。そのため、圧延から２次加工までのリードタイムが飛躍的に短縮される。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の条材用パレット及びこれを用いた条材搬送方法によれば、従来の条材搬送方法で採用されている玉掛け作業や井桁冷却が不要となり、作業の省力化や搬送時間の短縮化が促進される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る条材用パレットを示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は図１の条材用パレットの上段パレットを示す側面図であり、図２（ｂ）は図１の条材用パレットの下段パレットを示す側面図であり、図２（ｃ）は図１の条材用パレットの上段パレットと下段パレットとを組み合わせた状態を示す側面図である。
【図３】図３は、図１の条材用パレットを用いた条材搬送方法を示す模式図である。
【符号の説明】
１・・・条材用パレット
２・・・下段パレット
３・・・上段パレット
４・・・支柱
５・・・前後枠梁
６・・・左右枠梁
７・・・左右梁
８・・・補強桟
９・・・係合部
１０・・・ブレース
１１・・・ガイド板
１２・・・受座
１３・・・支柱
１４・・・前後梁
１５・・・左右梁
１６・・・補強桟
１７・・・係合部
１８・・・受座
１９・・・凸状部
２０・・・出荷床
２１・・・クロークレーン
２２・・・ストラドルキャリア
２３・・・保管ヤード
２４・・・強制水冷装置
２５・・・平ボディートラック
Ｓ１・・・条材積載工程
Ｓ２・・・パレット移動工程
Ｓ３・・・冷却工程
Ｓ４・・・パレット搬送工程
【図１】
2004189308.tif 000003
【図２】
2004189308.tif 000004
【図３】
2004189308.tif 000005