(57)【要約】【課題】２個の版胴を上下に配置して互いに圧接させる方式では、装置が大型化したり、版胴同士で用紙を介して直接押圧してしまうことにより、従来のような弾性体で押圧するタイプとは違ってマスタにストレスが掛かり易くこれによりマスタが破損し易いという等の諸問題点を解決する。【解決手段】第１の版胴１と第２の版胴１０１との間の用紙搬送路ＸＡに配設され、第１の印刷部５１によって第１の製版画像に対応した印刷が行われたその表面印刷済み用紙８０Ａを一時的に保持することが可能であり、かつ、反転搬送することが可能な用紙反転搬送手段３０を有し、用紙反転搬送手段３０は、表面印刷済み用紙８０Ａを一時的に保持した後に、第２の版胴１０１上における製版済みマスタ８Ｂの第２の製版画像の位置にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙８０Ａを反転搬送することで、第２の印刷部５２で両面印刷が行われる。【選択図】　　　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の製版画像が形成された第１の製版済みマスタを巻装する第１の版胴と、該第１の版胴に対して相対的に接離自在な第１の押圧手段と、第２の製版画像が形成された第２の製版済みマスタを巻装する第２の版胴と、該第２の版胴に対して相対的に接離自在な第２の押圧手段とを具備し、第１の版胴および第２の版胴が用紙搬送方向にこの順で並んで配設された両面印刷装置であって、
第１の版胴と第２の版胴との間の用紙搬送路に配設され、第１の版胴および第１の押圧手段によって第１の製版画像に対応した印刷が行われてその印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持することが可能であり、かつ、反転搬送することが可能な用紙反転搬送手段を有し、
上記用紙反転搬送手段は、上記表面印刷済み用紙を一時的に保持した後に、第２の版胴上における第２の製版済みマスタの第２の製版画像の位置にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙を反転搬送することにより、両面印刷が行われることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
請求項２記載の両面印刷装置において、
第１の押圧手段および第２の押圧手段のうちの少なくとも第２の押圧手段は、弾性体で形成されており、該弾性体の表面は、耐油性かつ撥インキ性の材料で形成されていることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の両面印刷装置において、
上記用紙反転搬送手段は、複数個のローラおよび該各ローラ間に掛け渡され表面印刷済み用紙を保持して搬送する無端ベルトと、上記各ローラの少なくとも一つを回転駆動する正逆転可能なベルト駆動手段とを具備しており、
上記無端ベルトは、上記ベルト駆動手段によって、表面印刷済み用紙の先端を先頭にして搬送すべく回転する正回転方向と、表面印刷済み用紙の後端を先頭にして搬送すべく回転する逆回転方向とに回転されることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の両面印刷装置において、
上記無端ベルトは、空気吸引用の複数の孔が形成されており、
上記無端ベルトの上記複数の孔から空気を吸引する吸引ファンを有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項５】
請求項３または４記載の両面印刷装置において、
上記無端ベルトによって表面印刷済み用紙が保持されて搬送されるとき、表面印刷済み用紙の先端または後端を検知することにより、上記無端ベルト上に一時保持されるように検知するための表面印刷済み用紙検知手段を有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
両面印刷時に、第１の版胴および第２の版胴は、同一方向に回転して両面印刷を行うことを特徴とする両面印刷装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
上記用紙反転搬送手段における上記用紙搬送方向の上流側に設けられ、両面印刷時に、上記用紙反転搬送手段に表面印刷済み用紙を案内すべく変位する第１の案内位置と、片面印刷時に、上記用紙反転搬送手段を経由せずに第２の版胴と第２の押圧手段との間に片面印刷済み用紙を案内すべく変位する第２の案内位置との間で変位自在な用紙搬送路切換手段と、
上記用紙搬送路切換手段を第１の案内位置と第２の案内位置との間に切り換える切換駆動手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項８】
請求項７記載の両面印刷装置において、
両面印刷時に、上記用紙搬送路切換手段が第１の案内位置を占めたとき、表面印刷済み用紙の印刷画像面と対向・接触する上記用紙搬送路切換手段の案内表面は、耐油性かつ撥インキ性の材料で形成されていることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項９】
請求項７または８記載の両面印刷装置において、
両面印刷時および片面印刷時を問わず、第１の版胴および第２の版胴は、同一方向に回転して両面印刷または片面印刷を行うことを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１０】
請求項１ないし６の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
第１の版胴および第１の押圧手段は、第１の印刷ユニットを構成しており、
第２の版胴、第２の押圧手段および上記用紙反転搬送手段は、第１の印刷ユニットに対して着脱自在な第２の印刷ユニットを構成していることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１１】
請求項７，８または９記載の両面印刷装置において、第１の版胴および第１の押圧手段は、第１の印刷ユニットを構成しており、
第２の版胴、第２の押圧手段、上記用紙反転搬送手段および上記切換駆動手段は、第１の印刷ユニットに対して着脱自在な第２の印刷ユニットを構成していることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１２】
請求項１０または１１記載の両面印刷装置において、
第１の製版済みマスタおよび第２の製版済みマスタを作製する単一の製版部が、第１の印刷ユニット側に配置されており、
第１の版胴は、第１の印刷ユニットに対して着脱自在な第１の版胴ユニットを構成しており、
第２の版胴は、第２の印刷ユニットに対して着脱自在な第２の版胴ユニットを構成しており、
第２の印刷ユニットから第２の版胴ユニットを取り外して、この取り外した該版胴ユニットを第１の印刷ユニットに装着することにより、第２の版胴上に第２の製版済みマスタを巻装することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１３】
請求項１ないし１２の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
第１の版胴および第２の版胴の内部には、単一のインキ供給手段が配設されており、
第１の押圧手段および第２の押圧手段は、単一であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１４】
用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの、その内部に単一のインキ供給手段を備え製版済みのマスタを外周面に巻装する版胴と、該各版胴に対応して配設され上記各版胴に対して接離自在な単一の押圧手段とを有し、これら版胴上の製版済みマスタに上記単一のインキ供給手段からインキを供給し、上記各版胴上の製版済みマスタに用紙を押し付けてインキを用紙に転移させて印刷を行う両面印刷方法であって、
互いに隣る上記版胴の間に、用紙の表裏を反転させる用紙反転搬送路を形成し、上流側の上記版胴から上記用紙反転搬送路を経由して下流側の上記版胴へ表面印刷済み用紙を反転させて搬送し、かつ、少なくとも上記互いに隣る版胴が同一の方向に回転することにより、両面印刷を行うことを特徴とする両面印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置および印刷方法に関し、さらに詳しくは、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面孔版印刷装置等を含む両面印刷装置および両面印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的にその厚みが大体１〜２μｍ程度のものからなる熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか合成繊維あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタ（以下、「マスタ」という）の該熱可塑性樹脂フィルム面を、サーマルヘッドの発熱素子に接触させてその主走査方向に作動させて加熱穿孔・製版すると共に、プラテンローラ等のマスタ搬送手段でその製版されたマスタ（以下、「製版済みのマスタ」というときがある）を上記主走査方向と直交する副走査方向（マスタ搬送方向）に移動させながら、例えば樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーンを複層巻着した構成の多孔性円筒状の回転自在な版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給部材より版胴上の製版済みのマスタにインキを供給し、プレスローラや圧胴等あるいは中押しローラと呼ばれる押圧手段（以下、代表して「プレスローラ」とする）で版胴上の製版済みのマスタに印刷用紙（以下、単に「用紙」という）を連続的に押し付けて、版胴の開孔部分、マスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ用紙に転移させることによって印刷を行う感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られている。
なお、「版胴」のことを単に印刷ドラム、あるいは印刷ドラムの外周部に配設された版胴と呼ばれることもあるが、以下、この明細書では印刷ドラム全体を含めて「版胴」と呼ぶことにする。
【０００３】
上記した孔版印刷において、用紙の一方の面にのみ印刷を行う片面印刷に加えて、近年では用紙の消費量および書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の表裏両面に印刷を行う両面印刷が大部分を占めるようになってきている。
【０００４】
従来の両面印刷方式で旧式のものとしては、次の方式のものが知られている。すなわち、従来の孔版印刷装置と同様の装置構成で、給紙部に積載された用紙を通紙し、その用紙の片面に片面印刷して表面印刷済み用紙を得た後、排紙トレイに排出積載された表面印刷済み用紙を裏返して通紙し、残りの片面を印刷することで両面印刷物を得る方法が採られている。この方式では、印刷を二度行うこととなり、印刷時間が長くなると共に、表面印刷済み用紙を綺麗に揃え直す作業とか、印刷物を再度給紙部にセットしたりする作業が非常に面倒であった（以下、「第１の両面印刷方式」という）。
【０００５】
そこで、例えば、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置された第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を作動させて各版胴同士を互いに圧接させることにより、１回の通紙すなわち１パスで、用紙の一方の面である用紙の表面に印刷を行う表面印刷およびその用紙の他方の面である用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷を１工程で行って両面印刷物を得る両面印刷方式が提案されている（例えば、特開平６−７１９９６号、特開平６−１３５１１１号および特開２０００−１９８２６０号公報等参照）。
【０００６】
また、排紙トレイを備えた排紙ユニットごと移動可能に構成すると共に、排紙トレイに給紙トレイの機能構成を付加したり新たに反転給紙路等を付加したりすること等により、給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙して表面印刷を行った表面印刷済み用紙を上記排紙トレイ上に一度排出積載した後、上記排紙トレイ上の表面印刷済み用紙を上記反転給紙路に搬送させることで裏返して再度印刷部に通紙して裏面印刷を行うことによって両面印刷物を得る両面印刷方式である（例えば、特開平７−８１２０２号公報等参照）。この両面印刷方式では、従来の片面孔版印刷装置およびその構成を少し変更するだけで使用可能になるという利点がある（以下、「第２の両面印刷方式」という）。
【０００７】
また、用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの、製版済みマスタが外周面に巻装される版胴を有し、これら版胴上の製版済みマスタにインキを供給し、上記各版胴上の製版済みマスタに用紙を押し付けてインキを用紙に転移させて印刷を行う印刷方法において、各版胴のうちの少なくとも一つが、印刷時において、片面印刷時における正転状態から両面印刷時における逆転状態にその回転方向を変えることにより、両面印刷を行う印刷技術（以下、「第３の両面印刷方式」という）が提案されている（例えば、出願日：平成８年２月２８日の特開平９−２３４９４１号公報参照）。
この第３の両面印刷方式では、少なくとも互いに隣る二つの版胴の印刷時の回転方向は、同じ回転方向となっているため、少なくとも二つの版胴を有しながらも、押圧手段の切り換えを行っても用紙の片面にしか印刷をすることができないという問題点を解決して、従来通りの片面多版印刷に加え両面同時印刷を行うことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１の両面印刷方式では、２個の版胴を上下に配置してこれらを互いに圧接させる構成であるため、装置が大型化したり、版胴同士で用紙を介して直接押圧してしまうことにより、従来のような弾性体で押圧するタイプとは違ってマスタにストレスが掛かり易くこれによりマスタが破損し易いという等の問題点があった。
また、片面印刷時においても各版胴同士を圧接させる必要があり、一方の版胴には製版済みマスタを、他方の版胴には未製版のマスタをそれぞれ巻装しなくてはならず、片面印刷時にはマスタが無駄に消費されてしまうという問題点もあった。
【０００９】
第２の両面印刷方式では、印刷を２度行う行うことにより両面印刷物を得るまでに印刷時間が長くなったりする問題点の他、表面印刷終了後の印刷物はインキが十分に乾燥していわゆるセットされた状態となっていないため、表面印刷終了後の印刷物をすぐに裏面に印刷しようとすると、搬送ローラやプレスローラ等の押圧手段が画像部に押し付けられて印刷画像がインキ等で汚れたり乱れたりするという不具合が生じることにより、一度表面印刷した表面印刷済み用紙を再び分離・搬送するのはジャムが発生しやすくなったり、印刷装置が大型になる等の問題点があった。
このように、両面印刷を行う場合には、最初に印刷した印刷画像面を下面側にして搬送するために、プレスローラ等の押圧手段の外表面が印刷画像面のインキで汚れたり、印刷画像面のインキが微量ではあるが繰り返し押圧手段の外表面に転移することでプレスローラ等の押圧手段が膨潤しやすく、その外表面の平滑度が悪化して、印刷画像の濃度ムラや局部的な画像抜けなどが発生してしまうことが多かった。
【００１０】
第３の両面印刷方式では、少なくとも互いに隣る各版胴のうちの少なくとも一つが、印刷時において、片面印刷時における正転状態から両面印刷時における逆転状態にその回転方向を変える正逆転可能な正逆転版胴でなければならないこと、片面印刷用インキ供給手段の他に正逆転版胴の逆転時に対応して正逆転版胴上の製版済みマスタにインキを供給する両面印刷用インキ供給手段を付加する必要があること、および片面印刷用押圧手段の他に片面印刷済みの用紙を正逆転版胴の逆転時に対応して正逆転版胴に押し付ける両面印刷用押圧手段を付加する必要があることにより、正逆転版胴の内部およびその外部付近の構成が複雑になってしまうと共に、そのための部品点数も多くなるという問題点があった。
【００１１】
したがって、本発明は、かかる事情に鑑みて、従来の通常の孔版印刷装置等におけると同様の、その内部に単一のインキ供給手段を備えた版胴と、版胴に対応して配設され版胴に対して相対的に接離自在な単一の押圧手段とを用紙搬送方向に複数配設すると共に、両面印刷時および片面印刷時を問わず互いに隣る版胴の回転方向を同一にして、かつ、互いに隣る版胴の間に表面印刷済み用紙を一時的に保持することが可能であり、かつ、反転搬送することが可能な用紙反転搬送手段を付加するという簡素な構成によって、従来両面印刷方式の上記諸問題点を解決して、両面印刷を容易に行うことができて、両面印刷所要時間の短縮化も図れる新しい両面印刷装置を提供することを第１の目的としている。
また、従来と同様の片面印刷や多色印刷を行うことができる両面印刷装置を提供することを第２の目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決して上記目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、第１の製版画像が形成された第１の製版済みマスタを巻装する第１の版胴と、該第１の版胴に対して相対的に接離自在な第１の押圧手段と、第２の製版画像が形成された第２の製版済みマスタを巻装する第２の版胴と、該第２の版胴に対して相対的に接離自在な第２の押圧手段とを具備し、第１の版胴および第２の版胴が用紙搬送方向にこの順で並んで配設された両面印刷装置であって、第１の版胴と第２の版胴との間の用紙搬送路に配設され、第１の版胴および第１の押圧手段によって第１の製版画像に対応した印刷が行われてその印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持することが可能であり、かつ、反転搬送することが可能な用紙反転搬送手段を有し、上記用紙反転搬送手段は、上記表面印刷済み用紙を一時的に保持した後に、第２の版胴上における第２の製版済みマスタの第２の製版画像の位置にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙を反転搬送することにより、両面印刷が行われることを特徴とする。
【００１３】
ここで、「第１の版胴に対して相対的に接離自在な第１の押圧手段」や「第２の版胴に対して相対的に接離自在な第２の押圧手段」の構成・方式としては、第１や第２の版胴（もしくは印刷ドラム）の外周面に接離自在な第１や第２の押圧手段としてのプレスローラを第１や第２の版胴の外周面に押し付けるプレスローラ方式と、第１や第２の版胴の外周面に接離自在な第１や第２の押圧手段としての圧胴を版胴の外周面に押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、第１や第２の圧胴の外周面に接離自在な第１や第２の版胴を第１や第２の圧胴の外周面に押し付けて印刷を行う版胴接離方式と、それらの併用方式とがある。
版胴接離方式には、第１や第２の版胴（もしくは印刷ドラム）全体を第１や第２の圧胴に向けて押し付けるドラム全体接離方式と、第１や第２の版胴内の中押しローラを第１や第２の圧胴に向けて押し出し、第１や第２の版胴のみを押し付ける版胴押し出し方式とがある。
版胴押し出し方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリーンを内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押しローラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）のものが挙げられる。
【００１４】
第１や第２の押圧手段としてプレスローラを採用することによる程の両面印刷装置の小型化（コンパクト化）をそれ程望まなくてもよいのであれば、本発明は圧胴接離方式や版胴接離方式（ドラム全体接離方式、版胴押し出し方式）等にも容易に準用することができる。この意味で、第１や第２の押圧手段としては、両面印刷装置の小型化が最も顕著となるプレスローラの他に、圧胴等も含むものである。
第１や第２の押圧手段として圧胴を採用した場合、通常の圧胴には用紙をクランプすることが可能な開閉自在な用紙クランパを備えていて用紙や表面印刷済み用紙の受け渡しを行うため、第１の版胴から第２の版胴への表面印刷済み用紙の搬送には用紙クランパを備えたいわゆるチェーンデリバリー方式の中間搬送装置や用紙反転搬送手段を採用してもよい。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、第１の押圧手段および第２の押圧手段のうちの少なくとも第２の押圧手段は、弾性体で形成されており、該弾性体の表面は、耐油性かつ撥インキ性の材料で形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の両面印刷装置において、上記用紙反転搬送手段は、複数個のローラおよび該各ローラ間に掛け渡され表面印刷済み用紙を保持して搬送する無端ベルトと、上記各ローラの少なくとも一つを回転駆動する正逆転可能なベルト駆動手段とを具備しており、上記無端ベルトは、上記ベルト駆動手段によって、表面印刷済み用紙の先端を先頭にして搬送すべく回転する正回転方向と、表面印刷済み用紙の後端を先頭にして搬送すべく回転する逆回転方向とに回転されることを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の両面印刷装置において、上記無端ベルトは、空気吸引用の複数の孔が形成されており、上記無端ベルトの上記複数の孔から空気を吸引する吸引ファンを有することを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の両面印刷装置において、上記無端ベルトによって表面印刷済み用紙が保持されて搬送されるとき、表面印刷済み用紙の先端または後端を検知することにより、上記無端ベルト上に一時保持されるように検知するための表面印刷済み用紙検知手段を有することを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の両面印刷装置において、両面印刷時に、第１の版胴および第２の版胴は、同一方向に回転して両面印刷を行うことを特徴とする。
【００２０】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか一つに記載の両面印刷装置において、上記用紙反転搬送手段における上記用紙搬送方向の上流側に設けられ、両面印刷時に、上記用紙反転搬送手段に表面印刷済み用紙を案内すべく変位する第１の案内位置と、片面印刷時に、上記用紙反転搬送手段を経由せずに第２の版胴と第２の押圧手段との間に片面印刷済み用紙を案内すべく変位する第２の案内位置との間で変位自在な用紙搬送路切換手段と、上記用紙搬送路切換手段を第１の案内位置と第２の案内位置との間に切り換える切換駆動手段とを有することを特徴とする。
【００２１】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の両面印刷装置において、両面印刷時に、上記用紙搬送路切換手段が第１の案内位置を占めたとき、表面印刷済み用紙の印刷画像面と対向・接触する上記用紙搬送路切換手段の案内表面は、耐油性かつ撥インキ性の材料で形成されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項９記載の発明は、請求項７または８記載の両面印刷装置において、両面印刷時および片面印刷時を問わず、第１の版胴および第２の版胴は、同一方向に回転して両面印刷または片面印刷を行うことを特徴とする。
【００２３】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし６の何れか一つに記載の両面印刷装置において、第１の版胴および第１の押圧手段は、第１の印刷ユニットを構成しており、第２の版胴、第２の押圧手段および上記用紙反転搬送手段は、第１の印刷ユニットに対して着脱自在な第２の印刷ユニットを構成していることを特徴とする。
【００２４】
請求項１１記載の発明は、請求項７，８または９記載の両面印刷装置において、第１の版胴および第１の押圧手段は、第１の印刷ユニットを構成しており、第２の版胴、第２の押圧手段、上記用紙反転搬送手段および上記切換駆動手段は、第１の印刷ユニットに対して着脱自在な第２の印刷ユニットを構成していることを特徴とする。
【００２５】
請求項１２記載の発明は、請求項１０または１１記載の両面印刷装置において、第１の製版済みマスタおよび第２の製版済みマスタを作製する単一の製版部が、第１の印刷ユニット側に配置されており、第１の版胴は、第１の印刷ユニットに対して着脱自在な第１の版胴ユニットを構成しており、第２の版胴は、第２の印刷ユニットに対して着脱自在な第２の版胴ユニットを構成しており、第２の印刷ユニットから第２の版胴ユニットを取り外して、この取り外した該版胴ユニットを第１の印刷ユニットに装着することにより、第２の版胴上に第２の製版済みマスタを巻装することを特徴とする。
【００２６】
請求項１３記載の発明は、請求項１ないし１２の何れか一つに記載の両面印刷装置において、第１の版胴および第２の版胴の内部には、単一のインキ供給手段が配設されており、第１の押圧手段および第２の押圧手段は、単一であることを特徴とする。
【００２７】
請求項１４記載の発明は、用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの、その内部に単一のインキ供給手段を備え製版済みのマスタを外周面に巻装する版胴と、該各版胴に対応して配設され上記各版胴に対して接離自在な単一の押圧手段とを有し、これら版胴上の製版済みマスタに上記単一のインキ供給手段からインキを供給し、上記各版胴上の製版済みマスタに用紙を押し付けてインキを用紙に転移させて印刷を行う両面印刷方法であって、互いに隣る上記版胴の間に、用紙の表裏を反転させる用紙反転搬送路を形成し、上流側の上記版胴から上記用紙反転搬送路を経由して下流側の上記版胴へ表面印刷済み用紙を反転させて搬送し、かつ、少なくとも上記互いに隣る版胴が同一の方向に回転することにより、両面印刷を行うことを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下「実施形態」という）を説明する。本実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報の構成と同様の構成要素等を引用して説明する場合には、その構成要素の符号に適宜括弧を付することにより本実施形態の符号と区別するものとする。
【００２９】
まず、図１および図２を参照して、本発明の一実施形態を適用した両面印刷装置の一例としての両面孔版印刷装置２００の全体構成について説明する。
両面孔版印刷装置２００は、図１および図２に示すように、図１の右側上方に配置されロール状に巻かれたマスタ８を製版する製版部５０と、図１における略中央部に配置され製版部５０によって第１の製版画像が形成された図２に示す第１の製版済みマスタ８Ａ（以下、「製版済みマスタ８Ａ」という）を外周面に巻装する第１の版胴１およびこの第１の版胴１の外周面に対して接離自在であり該第１の版胴１上の製版済みマスタ８に用紙８０を押し付ける第１の押圧手段としての第１のプレスローラ１５等を有する第１の印刷部５１と、第１の版胴１の左斜め上方に配置され第１の版胴１および後述する第２の版胴１０１の外周面から使用済みマスタ（図示せず）を剥離し排版ボックス４９に収納・排版する排版部５５と、図６ないし図８に示すように、第１の版胴１、製版部５０および排版部５５が配設された第１のユニットフレーム１１１の上部に配置され原稿受け台１３４上から移送される原稿１３３の画像または読取部としてのコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿等の画像を読み取る画像読取部５６と、製版部５０の下方に配置され給紙台としての給紙トレイ４２上の用紙８０を第１の印刷部５１に向けて給送する給紙部５３と、この給紙部５３に対向して製版部５０の下方に配置され第１の印刷部５１でその表面に第１の製版画像に対応した印刷画像が形成された表面印刷済み用紙８０Ａを第１の版胴１から剥離する第１の剥離爪１４と、第１の剥離爪１４により剥離された表面印刷済み用紙８０Ａを用紙搬送方向Ｘの下流側へ吸引搬送する中間搬送手段１７とを具備している。
【００３０】
さらに、両面孔版印刷装置２００は、図１ないし図３に示すように、第１の版胴１における用紙搬送方向Ｘの下流側に配置され製版部５０によって第２の製版画像が形成された図２に示す第２の製版済みマスタ８Ｂ（以下、「製版済みマスタ８Ｂ」という）を外周面に巻装する第２の版胴１０１、およびこの第２の版胴１０１の外周面に対して接離自在であり、第２の版胴１０１上の製版済みマスタ８Ｂに第１の印刷部５１で製版済みマスタ８Ａにおける第１の製版画像に対応した印刷が行われてその印刷画像が形成された表面印刷済み用紙８０Ａの裏面（未印刷面）を押し付ける第２の押圧手段としての第２のプレスローラ１１５等を有する第２の印刷部５２と、第１の版胴１と第２の版胴１０１との間の用紙搬送路ＸＡに配設され、表面印刷済み用紙８０Ａを一時的に保持することが可能であり、かつ、表面印刷済み用紙８０Ａを反転搬送することが可能な用紙反転搬送手段３０と、用紙反転搬送手段３０における用紙搬送方向Ｘの上流側に配置された用紙搬送路切換手段としての切り換え爪２２と、切り換え爪２２を後述するように駆動する図４に示す切換駆動手段２３と、第２の版胴１０１および第２のプレスローラ１１５の左側近傍に配置され印刷済み用紙８０を第２の版胴１０１から剥離する第２の剥離爪１１４および第２の剥離爪１１４により剥離された印刷済み用紙８０を用紙搬送方向Ｘの最下流側へ配置された排紙台としての排紙トレイ７０に排出積載すべく吸引搬送する排紙搬送手段３７等を有する排紙部５４とを具備している。
【００３１】
上述した製版部５０、第１の印刷部５１、第２の印刷部５２、給紙部５３、排紙部５４、排版部５５、画像読取部５６、用紙反転搬送手段３０、排紙搬送手段３７は、それぞれ後述するように装置としての構成を具備しているため、製版装置５０、印刷装置５１、印刷装置５２、給紙装置５３、排紙装置５４、排版装置５５、画像読取装置５６、用紙反転搬送装置３０、排紙搬送装置３７と呼んでもよい。
【００３２】
なお、第１の印刷部５１および第２の印刷部５２ならびにこれらの周りの構成および機能は、各構成部品の配置状態および作動順序等を除き基本的に同じものであり、重複説明を避けるため、一方の「第１の印刷部５１」およびこの周りの各構成部品の構成および機能について主として説明し、他方の「第２の印刷部５２」およびこの周りの各構成部品の構成および機能の説明は、一方の「第１の印刷部５１」およびこの周りの各構成部品に付した各符号に「１００」の数値を加えたものを図示することでその説明をできるだけ省略する。
【００３３】
図７および図８に示すように、製版部５０、第１の版胴１および第１のプレスローラ１５等を具備した第１の印刷部５１、給紙部５３、排版部５５および画像読取部５６は、第１の印刷ユニット１１０を構成している。
第２の版胴１０１および第２のプレスローラ１１５等を具備した第２の印刷部５２、切り換え爪２２、図４に示す切換駆動手段２３、用紙反転搬送手段３０および排紙部５４は、第１の印刷ユニット１１０に対して着脱自在な第２の印刷ユニット１１２を構成している。
【００３４】
図７および図８において、符号１１１は、第１の印刷ユニット１１０側の装置本体としての第１のユニットフレームを、符号１１３は、第２の印刷ユニット１１２側の装置本体としての第２のユニットフレームをそれぞれ示す。
上記したとおり、製版済みマスタ８Ａおよび製版済みマスタ８Ｂを作製する単一の製版部５０が、第１の印刷ユニット１１０側に配置されている。第２の印刷ユニット１１２は、第１の印刷ユニット１１０における第１の印刷部５１と同様に、印刷動作を行うための基本的な構成としての第２の印刷部５２を具備している。排紙部５４の排紙トレイ７０は、第２のユニットフレーム１１３に対して図示しないネジ等の締結手段を介して着脱自在になされている。
【００３５】
第１の版胴１は、第１の印刷ユニット１１０における第１のユニットフレーム１１１に対して着脱自在な第１の版胴ユニット１Ａを構成している。同様に、第２の版胴１０１は、第２の印刷ユニット１１２における第２のユニットフレーム１１３に対して着脱自在な第２の版胴ユニット１０１Ａを構成している。
第１の版胴ユニット１Ａおよび第２の版胴ユニット１０１Ａの具体例としては、例えば特開２００１−１９１６２７号公報の図２ないし図４等に示されているドラムユニット（１００ａ，１００ｂ）と同様である。また、第１の版胴ユニット１Ａを第１のユニットフレーム１１１に対して、第２の版胴ユニット１０１Ａを第２のユニットフレーム１１３に対してそれぞれ着脱自在とするための着脱手段の具体例としては、例えば上記特開２００１−１９１６２７号公報の図３ないし図５等に示されている着脱手段（５０ａ，５０ｂ）や着脱駆動手段としての着脱駆動部（９５ａ，９５ｂ）とそれぞれ同様になっている。
【００３６】
第１の印刷ユニット１１０と第２の印刷ユニット１１２とは、図示しない雌・雄コネクタ同士が接続されて制御装置１５０によって、後述する各制御対象駆動手段が制御される。また、第１の印刷ユニット１１０と第２の印刷ユニット１１２とは、図示しない連結部材およびネジ等の締結手段を介して一体的に連結・結合されて両面孔版印刷装置２００が構成される。
【００３７】
図８に示すように、雌・雄コネクタ同士の接続を解除すると共に、上記連結部材およびネジ等の締結手段を取り外し、かつ、第２の印刷ユニット１１２側に装着されていた排紙トレイ７０を取り外して第１の印刷ユニット１１０側に装着することにより、第１の印刷ユニット１１０と第２の印刷ユニット１１２とは容易に分割・分離される。これにより、同図８に括弧を付して示す第１の印刷ユニット１１０側には、通常の孔版印刷装置と同様の構成および動作を行える孔版印刷装置１１０’が構成されると共に、同図８に括弧を付して示す第２の印刷ユニット１１２側には、孔版印刷装置１１０’に容易に連結・接続可能な接続ユニット１１２’が構成されて、孔版印刷装置１１０’および接続ユニット１１２’が小型化されて搬送や搬入が容易となるので、搬送時や搬入時に問題となるような制約も軽減できることとなる。
なお、図８において、符号５４’は、排紙トレイ７０を第１の印刷ユニット１１０側に装着することにより孔版印刷装置１１０’を構成した場合の排紙部を示す。
【００３８】
また、後述するように、第２の印刷ユニット１１２から第２の版胴ユニット１０１Ａを取り外して、この取り外した該版胴ユニット１０１Ａを第１の印刷ユニット１１０（この時には第１の印刷ユニット１１０から第１の版胴ユニット１Ａが予め取り外されている）に装着することにより、第２の版胴１０１の外周面上に図２に示す製版済みマスタ８Ｂを巻装することができる。
【００３９】
製版部５０は、図１に示すように、マスタ８をマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持するマスタ支持手段としてのマスタ支持部材８ｃと、繰り出されたマスタ８を画像情報に応じて加熱製版するサーマルヘッド１０と、サーマルヘッド１０にマスタ８を押圧しながらマスタ搬送方向Ｘ１下流側にマスタ８を回転しながら搬送するマスタ搬送手段としてのプラテンローラ９と、プラテンローラ９により搬送されて来たマスタ８を適度の張力を付与しながら後述するように第１の版胴１のクランパ７に向けて搬送するマスタ搬送手段としての搬送ローラ対１２と、プラテンローラ９と搬送ローラ対１２との間に配設され製版済みマスタ８または未製版のマスタ８を所定の長さに切断するカッタ１１と、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２により搬送されてきたマスタ８の先端を第１の版胴１上の拡開したクランパ７に案内するマスタガイド板１３等とを具備する。
【００４０】
製版部５０の主としてサーマルヘッド１０は、繰り出されるマスタ８に対して表面印刷用の第１の製版画像（図示せず）を形成すべく製版する機能と、繰り出されるマスタ８に対して裏面印刷用の第２の製版画像（図示せず）を形成すべく製版する機能と、繰り出されるマスタ８に対して片面印刷用の第３の製版画像（図示せず）をすべく製版する機能とを有する。これにより、第１の製版画像を形成された図２に示す製版済みマスタ８Ａと、図２および図３に示す第２の製版画像を形成された製版済みマスタ８Ｂと、第３の製版画像を形成された図２に括弧を付して示す片面印刷用製版済みマスタ８Ｃ（以下、「製版済みマスタ８Ｃ」という）とが作製され、第１の版胴１や第２の版胴１０１に給版すべく搬送されるようになっている。
【００４１】
マスタ８は、連続シート状をなし、合成樹脂製のロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａが形成される。ロール芯８ｂは、マスタロール８ａの両端面から突出していてマスタ８の幅よりも長く形成されている。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマスタ支持部材８ｃにより時計回りに回転自在に支持されていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっている。両端側のマスタ支持部材８ｃは、製版部５０におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対に取り付け固定されている。したがって、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持されている。
【００４２】
マスタ８は、例えば厚さが１〜５μｍの熱可塑性樹脂フィルムと、合成繊維等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造をなす。なお、マスタは、これに限らず、例えば和紙繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたものや、いわゆる実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ等も用いられる。
【００４３】
サーマルヘッド１０は、プラテンローラ９のプラテンローラ軸と図１の紙面の手前側および奥側に平行に延在して設けられていて、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離機構により、マスタ８を介してプラテンローラ９に接離自在となっている。サーマルヘッド１０は、上記バネ部材によりプラテンローラ９に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１０の主走査方向には、プラテンローラ９にマスタ８を介して当接する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド１０は、共に図示しないＡ／Ｄ変換部および画像信号処理部等を経て、製版制御装置およびサーマルヘッド駆動回路（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき上記発熱素子を選択的に加熱することにより、マスタ８を選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版手段としての周知の機能を有する。
【００４４】
プラテンローラ９は、金属製の芯金を介してプラテンローラ軸と一体的に形成されている。プラテンローラ９は、プラテンローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、反時計回りに回転自在となっている。プラテンローラ９は、タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介してマスタ搬送駆動手段としての図示しないマスタ搬送モータ（以下、「上記マスタ搬送モータ」という）に連結され、これにより時計回りに回転駆動される。上記マスタ搬送モータは、例えばステッピングモータからなる。
上記構成のとおり、プラテンローラ９が上記マスタ搬送モータにより反時計回りに回転駆動されることにより、マスタ８はマスタロール８ａから引き出されることとなる。
【００４５】
搬送ローラ対１２は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接して設けられていて、各ローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。搬送ローラ対１２は、上記マスタ搬送モータを含む上記回転伝達部材によって、プラテンローラ９の周速度（搬送速度）よりもわずかに速い周速度（搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ８との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ８に付与するようになっている。
上記マスタ搬送モータを介してのプラテンローラ９および搬送ローラ対１２周りの駆動系は、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報の図２に示されている回転伝達機構と略同様の機構を採用している。
【００４６】
カッタ１１は、固定刃１１ｂおよび可動刃１１ａを備えたギロチンタイプの公知のものである。カッタ１１は、上記ギロチンタイプに限らず、可動刃がマスタ搬送方向Ｘ１と直行するマスタ幅方向に回転しながら移動する回転刃移動タイプ等のものを用いてもよい。
【００４７】
図９において、製版部５０におけるサーマルヘッド駆動回路（図示せず）によって駆動されるサーマルヘッド１０、上記マスタ搬送モータを含む製版部５０の制御対象駆動手段を総括的に製版駆動手段１２４とする。
上述したように、サーマルヘッド１０の上記多数の発熱素子は、共に図示しないＡ／Ｄ変換部および画像信号処理部等を経て、図示しない上記製版制御装置および上記サーマルヘッド駆動回路で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき選択的に加熱駆動制御されるが、図９では説明の簡明化のため便宜的に制御装置１５０から送信されるように示されていることを付記しておく。
【００４８】
次に、第１の印刷部５１およびその周りの構成を説明する。
第１の版胴１は、多孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造からなる。第１の版胴１は、インキ通過性の多数の開孔が開けられた印刷可能な開孔部１ａ（以下、「画像形成領域」というときがある）と、クランパ７等が設けられていて非印刷可能な非開孔１ｂ（以下、「非画像形成領域」というときがある）とが、図１中矢印で示す第１の版胴１の回転方向に沿って形成されている。非開孔１ｂは、第１の版胴１の両端側の両側縁部にも形成されている。
【００４９】
第１の版胴１は、図示しない端板フランジの外周部に巻着・固設されていて、後述するインキパイプ５を兼ねる支軸５の周りに回転自在に支持されている。第１の版胴１は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段を介して版胴駆動手段（図示せず）に連結されていて、上記版胴駆動手段により図１中等矢印方向Ａ（時計回り）に回転駆動される。上記版胴駆動手段としては、例えば制御用のＤＣモータからなるメインモータが使用されている。
第１の版胴１における上記端板フランジの外周部には、光学式のロータリエンコーダ（図示せず）が配設されている。該ロータリエンコーダに対向する図７に示す第１のユニットフレーム１１１には、上記ロータリエンコーダの外周部を挟み付けて該ロータリエンコーダとの協働作用によりパルスを発生する版胴センサ（図示せず）が設けられている。この版胴センサは、透過型の光学センサからなり、第１の版胴１の回転速度（印刷速度）の制御や回転位置の割り出し等のために用いられる。
【００５０】
第１の版胴１の内部には、図示しない側板に回転自在に支持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手段により上記メインモータの回転駆動力が伝達されて第１の版胴１と同期して図中矢印方向Ａ（時計回り）に回転駆動され、第１の版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平行に配置されインキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されている。インキローラ２、ドクタローラ３およびインキパイプ５がインキ供給手段２Ａを構成している。このように、第１の版胴１の内部には、単一の第１のインキ供給手段２Ａが配設されている。
【００５１】
インキ溜まり４のインキは、第１の版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキパイプ５の供給孔より供給されて混練される。インキ溜まり４のインキは、ドクタローラ３により計量されながらインキローラ２の外周面上に薄膜状に供給され、さらにインキローラ２の外周面が第１の版胴１の上記支持円筒体内周面に接触することにより第１の版胴１の開孔部１ａ部分に供給される。
【００５２】
第１の版胴１の非開孔１ｂ外周面上の一部分には、第１の版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、第１のユニットフレーム１１１側に設けられた開閉装置（図示せず）により所定位置において開閉される。第１の版胴１は、クランパ７が図１に示す略右横に位置する状態、すなわち給版待機位置において停止されるようになっている。第１の版胴１は、上記インキパックや上記インキポンプ等と一体的になされた版胴ユニットとして構成されており、両面孔版印刷装置２００の第１のユニットフレーム１１１に対してインキパイプ５の軸線方向に挿脱自在になっている。
【００５３】
図１において紙面奥側の第１の版胴１の端板フランジおよびこの端板フランジ近傍の第１のユニットフレーム１１１側には、図９に示すように、第１の版胴１の回転位置を検出することにより給紙部５３の図１に示す給紙モータ４３およびレジストモータ４５への起動（スタート）・トリガ情報を与える構成要素が配設されている。すなわち、第１の版胴１における奥側の上記端板フランジの外側壁には、給紙開始用遮光板（図示せず）とレジスト開始用遮光板（図示せず）とが第１の版胴１の同円周上に所定の間隔をおいてそれぞれ所定の位置に取り付けられている。
一方、上記各遮光板近傍の第１のユニットフレーム１１１側には、上記給紙開始用遮光板と上記レジスト開始用遮光板とが取り付けられている第１の版胴１の同円周上に対向してこれらを挟む態様で、給紙レジストセンサ（図示せず）が取り付けられている。上記給紙レジストセンサは、発光部および受光部を具備する透過型の光学センサである。
【００５４】
本実施形態では、第１の版胴１のホームポジション（初期位置）は、そのクランパ７が略真上に位置した位置に設定されている。第１の版胴１における奥側の上記端板フランジ外側壁の所定位置には、第１の版胴１のホームポジションを検出するための図示しないホームポジション用遮光板が取り付けられている。該ホームポジション用遮光板近傍の第１のユニットフレーム１１１側には、第１の版胴１の上記ホームポジション用遮光板に対向してこれを挟む態様で、ホームポジションセンサ（図示せず）が取り付けられている。該ホームポジションセンサは、透過型の光学センサである。上記ホームポジション用遮光板および上記ホームポジションセンサの具体例としては、例えば特開平１１−１５１８５２号公報の図７に示されている版胴回転位置検知センサ（７０ａ，７０ｂ）や、特開２００２−１９２１号公報の図２および図４に示されているホームポジションセンサ（７０ａ，７０ｂ）と同様である。但し、ホームポジションセンサ（７０ｂ）は、第２の版胴１０１に対応する側に配設されたものである。
図９において、上記版胴センサ、上記給紙レジストセンサおよび上記ホームポジションセンサを、第１の版胴１の回転位置を検出する版胴位置検知手段としての版胴位置検知センサ６９と総称する。
【００５５】
インキローラ２に対向する第１の版胴１の外周面の下方近傍には、単一の第１のプレスローラ１５が配設されている。第１のプレスローラ１５は、金属製のプレスローラ軸１５ａに弾性体を一体的に固着して構成されており、第１の版胴１の軸方向に延在して設けられている。第１のプレスローラ１５は、その横幅が第１の版胴１の印刷可能幅よりも長くなるように形成されている。第１のプレスローラ１５は、後述する印圧バネの付勢力によって第１の版胴１の外周面に圧接することにより図２に示す印刷ニップ部５１ａを形成して印刷を行う印刷位置と、この印刷位置から下方に離間した非印刷位置との間に変位自在に構成されている。
【００５６】
第１のプレスローラ１５は、プレスローラ軸１５ａの両端部を介して、紙面の手前側および奥側に配設された一対のプレスローラアーム対１６，１６（以下、「プレスローラアーム対１６」といい、紙面の手前側は省略されている）によって回転自在に支持されている。プレスローラアーム対１６の基端部は、アーム軸１６ａに固定されている。アーム軸１６ａは、図７等に示す第１のユニットフレーム１１１側に固設された一対の筐体側板（図示せず）の間に図示しない軸受を介して所定角度回動自在に支持されている。
【００５７】
紙面奥側のプレスローラアーム１６の基端部は、アーム軸１６ａの部位で略Ｌ字形状に垂下して設けられた印圧アーム（図示せず）に連結・固定されている。上記印圧アームの下端部には、回動自在なカムフォロア（図示せず）が設けられている。上記カムフォロア近傍の上記筐体側板側には、第１の版胴１の回転と同期して回転する印圧カムが回転自在に支持されている。そして、上記カムフォロア配設側の上記印圧アームの下端部は、上記カムフォロアを上記印圧カムに当接する向きに常に付勢する図示しない印圧バネ（引張バネ）が設けられている。
プレスローラ軸１５ａ、プレスローラアーム対１６、アーム軸１６ａ、上記印圧アーム、上記カムフォロア、上記印圧カムおよび上記印圧バネは、第１のプレスローラ１５を印刷位置と非印刷位置との間に変位させるプレスローラ変位手段もしくは接離手段とも呼ばれる印圧装置を構成している。該印圧装置の具体例としては、例えば特開平１１−１５１８５２号公報の図１、図３および図４に示されている印圧装置（３２ａ，３２ｂ）と同様である。但し、印圧装置（３２ａ）は、第１のプレスローラ１５側に対応して配設されたものであり、印圧装置（３２ｂ）は、第２のプレスローラ１１５側に対応して配設されたものである。以下、第１のプレスローラ１５に配設された印圧装置を第１の印圧装置と、第２のプレスローラ１１５に配設されたそれを第２の印圧装置と呼ぶことにする。
【００５８】
第１のプレスローラ１５は、通紙時以外は第１の版胴１の外周面より離間した非印刷位置近傍で保持・係止する印圧解除手段とも呼ばれる係止手段（図示せず）によって、その位置で保持されるようになっている。上記係止手段の具体例としては、例えば特開平１１−１５１８５２号公報の図４に示されている印圧解除装置（６３ａ，６３ｂ）と同様であり、印圧解除ソレノイド（５９ａ，５９ｂ）等を具備している。但し、印圧解除装置（６３ａ）は、第１のプレスローラ１５側に対応して配設されたものであり、印圧解除装置（６３ｂ）は、第２のプレスローラ１１５側に対応して配設されたものである。以下、第１のプレスローラ１５側に配設された係止手段を第１の係止手段と、第２のプレスローラ１１５側に配設されたそれを第２の係止手段と呼ぶことにする。
【００５９】
第１の係止手段における印圧解除ソレノイド（５９ａ）に通電されて同ソレノイド（５９ａ）がオンされることにより、第１の印圧装置（３２ａ）を作動させることとなり、上記公報記載の詳細動作を介して第１のプレスローラ１５が印刷位置を占める。これによって、第１のプレスローラ１５は用紙８０を第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ａや製版済みマスタ８Ｃに従動回転されながら連続的に押し付ける。印圧解除ソレノイド（５９ａ）への通電が遮断され同ソレノイド（５９ａ）がオフされることにより、第１の印圧装置（３２ａ）を非作動にさせることとなり、上記公報記載の詳細動作を介して第１のプレスローラ１５が印刷位置から離れた図１に示す非印刷位置（初期位置）を占める。
印圧解除ソレノイド（５９ａ）は、後述する制御装置１００によりオン／オフ制御される。制御装置１００による印圧解除ソレノイド（５９ａ）のオン／オフの切り換え制御によって、プレスローラアーム１６および上記印圧アームを保持する状態とこの保持を解除する状態とに選択的に切り換えられる。
第２の係止手段における印圧解除ソレノイド（５９ｂ）においても、第１の係止手段における印圧解除ソレノイド（５９ａ）と同様の構成を具備していて、同様の動作が行われる。
【００６０】
第１のプレスローラ１５は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、フッ素ゴム（ＦＫＭ）やポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜が平滑にコーティングされている。これにより、第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ａと接触したときや、図３を参照して後述するように表面印刷済み用紙８０Ａの印刷画像面側のインキと接触することによる膨潤およびインキ汚れが最小となるようになされている。
なお、本実施形態では、第１のプレスローラ１５は、第２の印刷部５２側の第２のプレスローラ１１５との共通部品化を図ってコスト低減するために上記のような表面処理を施したが、上記利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、第１の印刷部５１側では表面印刷済み用紙８０Ａの印刷画像面のインキと接触することがないので、上記のような表面処理をしなくても構わない。
すなわち、第１の押圧手段としての第１のプレスローラ１５および第２の押圧手段としての第２のプレスローラ１１５のうちの少なくとも第２のプレスローラ１１５（第２の押圧手段）は、上記ような弾性体で形成されており、該弾性体の表面は、上記のような耐油性かつ撥インキ性の材料で形成されていればよい。
【００６１】
第１の剥離爪１４は、図２に示す印刷ニップ部５１ａにおける下流近傍に配置されていて、第１の版胴１の外周面に近接自在に設けられている。第１の剥離爪１４は、第１の版胴１の回転と同期して回転駆動されるカムおよびバネ等を具備した剥離爪変位手段（図示せず）により、第１の版胴１の外周面に近接して表面印刷済み用紙８０Ａまたは図４（ｂ）に示す片面印刷済み用紙８０Ｃを第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ａまたは図２に示す製版済みマスタ８Ｃから強制的に剥離する剥離位置と、この剥離位置から離間して第１の版胴１の外周面から突出したクランパ７配置部との接触を避ける非剥離位置との間で変位自在に構成されている。
【００６２】
図９において、第１の印刷部５１の上記版胴駆動手段（上記メインモータ）、上記印圧解除ソレノイド（５９ａ）等の制御対象駆動手段を総括的に第１の印刷部駆動手段１２９Ａとする。
【００６３】
以上、第１の印刷部５１およびその周りの構成について説明したが、上述したように用紙反転搬送手段３０を挟んでその左側に、第１の印刷部５１およびその周りの構成と基本的に同様の構成を具備した第２の印刷部５２およびその周りの構成が配設されている。以下、第２の印刷部５２およびその周りの構成について、第１の印刷部５１およびその周りの構成と相違する点を中心に説明する。
【００６４】
第２の版胴１０１は、第１の版胴１と基本的に同様の構成であり、インキパイプ１０５を兼ねる支軸１０５の周りに回転自在に支持されている。第２の版胴１０１は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段を介して第１の版胴１に連結されていて、上記版胴駆動手段（例えば制御用のＤＣモータからなるメインモータ）により図１中等矢印方向Ａ（時計回り）に回転駆動される。第１の版胴１と第２の版胴１０１とを連結駆動する上記駆動伝達手段の具体例としては、例えば特開２００１−１９１６２７号公報の図２に示されている駆動力伝達手段（８２）、天地移動手段（８３）、回転伝達手段（８３Ａ）と同様である。
なお、第２の版胴１０１側には、上記メインモータの回転駆動力を適宜断接する電磁クラッチを配設してもよい。
【００６５】
第２の版胴１０１における上記端板フランジの外周部には、光学式のロータリエンコーダ（図示せず）が配設されている。該ロータリエンコーダに対向する図７に示す第２のユニットフレーム１１３には、上記ロータリエンコーダの外周部を挟み付けて該ロータリエンコーダとの協働作用によりパルスを発生する版胴センサ（図示せず）が設けられている。この版胴センサは、透過型の光学センサからなり、第２の版胴１０１の回転速度（印刷速度）の制御や回転位置の割り出し等のために用いられる。
【００６６】
第２の版胴１０１の内部には、第１の版胴１における第１のインキ供給手段２Ａと同様の構成からなる単一の第２のインキ供給手段１０２Ａが配設されている。第２の版胴１０１の非開孔１ｂ外周面上の一部分には、第２の版胴１０１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ１０６と、このステージ１０６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ１０６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ１０７とがそれぞれ設けられている。クランパ１０７は、第２のユニットフレーム１１３側に設けられた開閉装置（図示せず）により所定位置において開閉される。
【００６７】
図１において紙面奥側の第２の版胴１０１の端板フランジおよびこの端板フランジ近傍の第２のユニットフレーム１１３側には、図９に示すように、第２の版胴１０１の回転位置を検出することにより用紙反転搬送手段３０の後述する正逆転駆動モータ３８への逆転起動（スタート）・トリガ情報を与える構成要素が配設されている。すなわち、第２の版胴１０１における奥側の上記端板フランジの外側壁には、レジスト開始用遮光板（図示せず）が第２の版胴１０１の同円周上に所定の間隔をおいてそれぞれ所定の位置に取り付けられている。
一方、上記遮光板近傍の第２のユニットフレーム１１３側には、上記レジスト開始用遮光板が取り付けられている第２の版胴１０１の同円周上に対向してこれらを挟む態様で、レジストセンサ（図示せず）が取り付けられている。上記レジストセンサは、第１の版胴１側と同様の透過型の光学センサである。
図９において、上記版胴センサ、上記レジストセンサおよび上記ホームポジションセンサを、第２の版胴１０１の回転位置を検出する第２の版胴位置検知手段としての第２の版胴位置検知センサ１６９と総称する。
【００６８】
インキローラ１０２に対向する第２の版胴１０１の外周面の下方近傍には、単一の第２のプレスローラ１１５が配設されている。第２のプレスローラ１１５の周りの構成は、上述したとおりである。
【００６９】
図９において、第２の印刷部５２の上記版胴駆動手段（上記メインモータ）、上記印圧解除ソレノイド（５９ｂ）等の制御対象駆動手段を総括的に第２の印刷部駆動手段１２９Ｂとする。
本実施形態例では、上記メインモータは単一のものであり、第１の印刷部５１および第２の印刷部５２で共通に使用されていて、第１の印刷部５１および第２の印刷部５２の駆動構成が簡素なものとなっているが、その利点を望まなくてもよいのであれば別々の駆動手段としての互いに独立した電動モータで個別に駆動制御するようなものでもい。
【００７０】
排版部５５は、図１に示すように、第１の版胴１の矢印方向Ａの回転時に下排版コロ４７が第１の版胴１の外周面に当接し、使用済みマスタ（図示せず）をその後端側よりすくい上げ排版ボックス４９へ廃棄する一対の上排版コロ４８および下排版コロ４７と、使用済みマスタ（図示せず）を収納する排版ボックス４９とを具備する。
【００７１】
下排版コロ４７は、図示を省略した揺動変位機構により第１の版胴１の外周面に接離自在になされており、上排版コロ４８および下排版コロ４７は、図示しない排版モータからなる駆動手段により回転駆動されるようになっている。上排版コロ４８、下排版コロ４７、上記揺動変位機構および上記駆動手段は、例えば実開昭６１−９３２４０号公報の第３図に示されている構成と同様である。排版ボックス４９は、第１のユニットフレーム１１１に対して着脱自在に設けられている。
図９において、排版部５５の上記排版モータ、上記揺動変位機構の制御対象駆動手段を総括的に排版駆動手段１２６とする。
【００７２】
画像読取部５６は、図６に示すように、複数枚の原稿１３３を積載する上記した原稿受け台１３４と、原稿１３３を載置する読取部としてのコンタクトガラス１３５と、原稿１３３を搬送する原稿搬送ローラ対１３６および原稿搬送ローラ１３７と、搬送される原稿１３３をガイドするガイド板１３８，１３９と、原稿１３３をコンタクトガラス１３５に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト１４０と、読み取られた原稿１３３を積載する原稿トレイ１４１と、コンタクトガラス１３５を除く上記各部材を支持しコンタクトガラス１３５に対して接離・開閉自在に設けられた圧板１４２と、原稿１３３の画像を照明しつつ走査して読み取るための反射ミラー１４３，１４４および蛍光灯１４５と、走査して読み取られた画像の反射光を集束するレンズ１４６と、集束された画像の反射光を処理するＣＣＤ（電荷結合素子）等を備えた画像センサ１４７等とを具備している。
【００７３】
上記構成中、原稿受け台１３４、原稿搬送ローラ対１３６、原稿搬送ローラ１３７、各ガイド板１３８，１３９、原稿搬送ベルト１４０および原稿トレイ１４１によって、コンタクトガラス１３５（読取部）上に原稿１３３を１枚ずつ給送する自動原稿給送手段としての自動原稿搬送装置（以下、「ＡＤＦ」という）１４８が構成されている。また、コンタクトガラス１３５、各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５、レンズ１４６および画像センサ１４７によって、原稿１３３の画像をコンタクトガラス１３５（読取部）上で読み取る原稿読取手段としてのスキャナ装置１３２が、各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５およびレンズ１４６によって原稿走査光学系が、それぞれ構成されている。
原稿搬送ローラ対１３６、原稿搬送ローラ１３７および原稿搬送ベルト１４０は、図示しない原稿搬送モータによって駆動される。スキャナ装置１３２には、スキャナ装置１３２を駆動するスキャナモータ（図示せず）が配設されている。画像センサ１４７は、受光した反射光に対応して光電変換をし、これにより得られた画像信号を上記Ａ／Ｄ変換部に入力する。
【００７４】
コンタクトガラス１３５の下方近傍には、搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の図において搬送方向（左右方向）の原稿の長さを検知する原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の図において紙面の手前側および奥側の長さを検知する図示しない原稿横サイズ検知センサが配設されている。原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび上記原稿横サイズ検知センサによって、搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿のサイズが検知され、以下、これらを原稿サイズ検知センサ１４９と総称する。
原稿サイズ検知センサ１４９の原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび上記原稿横サイズ検知センサは、共に反射型の光学センサであり、コンタクトガラス１３５上における反射量の違いにより原稿１３３の輪郭・サイズおよび原稿１３３の有無を検知する。原稿サイズ検知センサ１４９からの信号は、後述する制御装置１００に入力される。原稿サイズ検知センサ１４９からの信号に基づいて、制御装置１００は原稿サイズ（等倍のときには、マスタ８に製版・形成されるべき製版画像のサイズでもある）を判定し認識する。原稿受け台１３４の下方には、原稿受け台１３４上に残存している原稿１３３を検知する原稿検知センサ１３１が配設されている。原稿検知センサ１３１は、原稿受け台１３４上の原稿１３３が無くなったときに制御装置１００に信号を出力する。
図９において、画像読取部５６の上記スキャナモータ、上記原稿搬送モータを含む画像読取部５６の制御対象駆動手段を総括的に読取駆動手段１２８とする。
【００７５】
給紙部５３は、図１に示すように、用紙８０を積載して昇降自在な上記した給紙トレイ４２と、給紙トレイ４２上の用紙８０に接触してレジストローラ対４４のニップ部に向けて用紙８０を１枚ずつ分離して搬送する給紙手段としての給紙ローラ４０および分離部材４１と、第１の版胴１の外周面と第１のプレスローラ１５との間に所定のタイミングを取って用紙８０を給送するレジスト手段としてのレジストローラ対４４等とを具備している。
【００７６】
給紙トレイ４２は、給紙トレイ４２を上下動させる図示しない昇降手段としての給紙トレイ昇降モータおよびワイヤ式昇降機構等を備えた駆動装置（図示せず）により、積載された用紙８０の最上位が常に給紙ローラ４０に所定の押圧力（用紙８０が搬送可能な押圧力）をもって接触するように、すなわち用紙８０の増減に連動して用紙８０が搬送可能な範囲の押圧力で接触する状態を保持しつつ昇降される。給紙トレイ４２は、多くの用紙種類および用紙サイズを使用できる構造を有すると共に、その用紙積載容量を例えば用紙サイズＡ３（縦）やＡ４の用紙８０で５００枚以上を積載可能とする孔版印刷装置に適した構造を有する。
【００７７】
給紙トレイ４２には、本願出願人が以前に提案した例えば特開平９−３０７１４号公報等に開示されている用紙サイズ検知方式と同様の構成も有している。給紙ローラ４０は、金属製の給紙ローラ軸３３ａと一体的に形成されていて、給紙ローラ軸４０ａの一端部が上記筐体側板に回転自在に支持されている。給紙ローラ４０の表面は、少なくともゴム等の高摩擦抵抗部材で形成されている。給紙ローラ軸４０ａの一端部には、歯付きの給紙ローラプーリ（図示せず）が取り付けられている。給紙ローラ軸４０ａと上記給紙ローラプーリとの間には、用紙搬送方向Ｘにのみ用紙８０を搬送するように給紙ローラ４０を回転させる、つまり時計回りにのみ回転させるためのワンウェイクラッチ（図示せず）が配設されている。
分離部材４１は、用紙８０に対する摩擦係数の高いゴムや樹脂で形成され給紙ローラ４０に当接可能となっている分離パッドと呼ばれる部材を有している。この分離パッドは、付勢手段としての図示しない圧縮バネにより給紙ローラ４０に押し付けられる向きに付勢されている。
【００７８】
上記給紙ローラプーリの下方には、給紙ローラ４０を回転駆動する給紙駆動手段としての給紙モータ４３が上記筐体側板に固定して設けられている。給紙モータ４３は、パルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなり、その出力軸には歯付きの給紙モータプーリ（図示せず）が固設されている。上記給紙ローラプーリと上記給紙モータプーリとの間には、歯付きの給紙モータベルト（図示せず）が掛け渡されている。これにより、給紙ローラ４０と給紙モータ４３とは上記給紙モータベルトおよびを上記ワンウェイクラッチを介して回転駆動力伝達関係にある。
【００７９】
上側のレジストローラ４４は複数個の弾性体のローラが金属製のレジストローラ軸と、下側のレジストローラ４４も同様に金属製のレジストローラ軸とそれぞれ一体的に形成されていて、上記各レジストローラ軸の両端部が上記筐体側板に回転自在に支持されている。下側のレジストローラ軸の一端部には、歯付きのレジストローラプーリ（図示せず）が取り付けられている。
下側のレジストローラ４４は、上記レジストローラ軸を介して、上記筐体側板に移動不能にかつ回転自在に支持されている。上側のレジストローラ４４は、下側のレジストローラ４４に対して所定のタイミングで当接するように図示しない公知のレジストローラ接離手段を介して接離自在に設けられている。下側のレジストローラ４４の下方には、レジストローラ対４４を回転駆動するレジスト駆動手段としてのレジストモータ４５が上記筐体側板に固定して設けられている。レジストモータ４５は、パルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなり、その出力軸には歯付きのレジストモータプーリ（図示せず）が固設されている。上記レジストローラプーリと上記レジストモータプーリとの間には、歯付きのレジストモータベルト（図示せず）が掛け渡されている。これにより、下側のレジストローラ４４とレジストモータ４５とは上記レジストモータベルトを介して回転駆動力伝達関係にある。
【００８０】
図１において、第１の版胴１と第１のプレスローラ１５との間からレジストローラ対４４のニップ部までの用紙搬送路ＸＡには、レジストローラ対４４から送り出された用紙８０の先端および後端を検知する第１の用紙検知手段としての第１の用紙センサ６０が配設されている。第１の用紙センサ６０は、該センサ６０の配置位置（用紙８０の先端を検知できる位置）よりも上流側の用紙搬送路ＸＡに用紙８０が留まっていること（ジャム等を生じていること）を検知する機能も有する。第１の用紙センサ６０は、発光部および受光部を具備した反射型の光学センサである。
【００８１】
図９において、給紙部５３の上記給紙トレイ昇降モータ、給紙モータ４３、レジストモータ４５を含む給紙部５３の制御対象駆動手段を総括的に給紙駆動手段１２５とする。
なお、給紙ローラ４０を回転駆動する給紙駆動手段は、給紙モータ４３等に限らず、版胴駆動手段１２９（上記メインモータ等）からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって給紙ローラ４０に伝達されることで、第１の版胴１と同期した所定のタイミングで回転駆動されるように構成してもよい。同様に、レジストローラ対４４を回転駆動するレジスト駆動手段は、レジストモータ４５等に限らず、版胴駆動手段１２９（上記メインモータ等）からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで、駆動ローラとしてのレジストローラ下３１ｂが第１の版胴１と同期した所定のタイミングで回転し、下側のレジストローラ４４に圧接された従動ローラとしての上側のレジストローラ４４とによって、第１の印刷部５１における第１の版胴１の外周面と第１のプレスローラ１５の外周面との間に向けて用紙８０を所定のタイミングで給送するように構成してもよい。
【００８２】
中間搬送手段１７は、図１ないし図３および図７に示すように、第１のプレスローラ１５と切り換え爪２２との間の用紙搬送路Ｘに配設されている。図７に示す第１のユニットフレーム１１１の紙面の手前および奥側には、図示しない一対の筐体側板が固設されている。
中間搬送手段１７は、上記筐体側板対の間で回転自在に支持された駆動軸１９ａに一体的に設けられた駆動ローラとしての前排紙ローラ後１９と、駆動軸１９ａよりも用紙搬送方向Ｘの上流側において上記筐体側板対の間で回転自在に支持された従動軸１８ａに一体的に設けられた従動ローラとしての前排紙ローラ前１８と、前排紙ローラ後１９と前排紙ローラ前１８との間に巻き掛け・張設され表面印刷済み用紙８０Ａや片面印刷済み用紙８０Ｃを保持して搬送する無端ベルトとしての空気吸引用の複数の孔（図示せず）が形成された前排紙ベルト２０と、駆動軸１９ａにギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して連結され前排紙ローラ後１９の回転駆動を介して前排紙ベルト２０を回転駆動するベルト駆動手段としてのベルト駆動モータ２０Ａと、表面印刷済み用紙８０Ａや片面印刷済み用紙８０Ｃを上記複数の孔から空気を吸引することにより前排紙ベルト２０の上面に吸引・保持させるための前吸引ファン２１とから主に構成されている。
【００８３】
前排紙ローラ後１９および前排紙ローラ前１８は、従来と同様のものであり、例えば串刺し状に分割されていて歯付きのローラからなり、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成されている。前排紙ベルト２０は、従来と同様のものであり、例えば歯付きベルトからなり、複数本のものが串刺し状に分割された前排紙ローラ後１９と前排紙ローラ前１８との間にそれぞれ巻き掛けられ張設されている。前排紙ベルト２０は、例えば軟質のニトリルゴム（ＮＢＲ）等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成されている。ベルト駆動モータ２０Ａは、図において奥側の上記筐体側板に取り付け固定されている。
【００８４】
前吸引ファン２１は、前排紙ベルト２０の上下面およびこれらと直交する前後壁で画定されたケーシング内に収納されている。前吸引ファン２１には、該前吸引ファン２１を回転駆動するファン駆動手段としてのファン駆動モータが内蔵されている。以下、説明の簡単化のために、該「ファン駆動モータ」のことを単に「前吸引ファン２１」というときがある。
前排紙ベルト２０は、図９に示す制御装置１５０からの指令信号に基づき、版付け印刷時、試し刷り時、片面印刷時や両面印刷時におけるベルト駆動モータ２０Ａの作動によって、表面印刷済み用紙８０Ａや片面印刷済み用紙８０Ｃを保持して用紙搬送方向Ｘの下流側へ搬送する反時計回りに回転搬送される。
【００８５】
また、前吸引ファン２１は、図９に示す制御装置１５０からの指令信号に基づき、版付け印刷時、試し刷り時、片面印刷時や両面印刷時における上記ファン駆動モータの作動によって、表面印刷済み用紙８０Ａや片面印刷済み用紙８０Ｃを前排紙ベルト２０の上面に吸引・保持する一方向に回転される。
図９において、中間搬送手段１７の制御対象駆動手段としては、ベルト駆動モータ２０Ａ、前吸引ファン２１等が含まれ、これらを総称して中間搬送駆動手段１２２とする。
【００８６】
用紙反転搬送手段３０は、図１ないし図３に示すように、切り換え爪２２と第２の版胴１０１との間に略直立した態様で配設されている。図７に示す第２のユニットフレーム１１３の紙面の手前および奥側には、一対の筐体側板１１３ａ，１１３ｂが固設されている。
用紙反転搬送手段３０は、図１ないし図３に示すように、筐体側板対１１３ａ，１１３ｂの間で回動自在に支持された従動軸３１ａに一体的に設けられた従動ローラとしての中排紙ローラ下３１と、従動軸３１ａの略上方であって筐体側板対１１３ａ，１１３ｂの間で回動自在に支持された駆動軸３２ａに一体的に設けられた駆動ローラとしての中排紙ローラ上３２と、中排紙ローラ下３１と中排紙ローラ上３２との間に巻き掛け・張設され表面印刷済み用紙８０Ａの裏面（非印刷画像面側）を保持して搬送する無端ベルトとしての空気吸引用の複数の孔（図示せず）が形成された中排紙ベルト３３と、駆動軸３２ａにギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して連結され中排紙ローラ上３２の回転駆動を介して中排紙ベルト３３を反時計回りおよび時計回りに回転駆動する正逆転可能なベルト駆動手段としての正逆転駆動モータ３３Ａと、上記複数の孔から空気を吸引することにより中排紙ベルト３３の図において右面に表面印刷済み用紙８０Ａを吸引・保持させるための中吸引ファン３４とから主に構成されている。
【００８７】
中排紙ローラ下３１および中排紙ローラ上３２は、串刺し状に分割されていて歯付きのローラからなり、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する材料で形成されているが、このような性質を有する材料であれば樹脂等であっても構わない。中排紙ベルト３３は、歯付きベルトからなり、複数本のものが串刺し状に分割された中排紙ローラ下３１と中排紙ローラ上３２との間にそれぞれ巻き掛けられ張設されている。中排紙ベルト３３の少なくとも表面層は、耐油性を有し、かつ、用紙８０に対して摩擦係数の高い軟質の弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）やウレタンゴムで形成されている。正逆転駆動モータ３３Ａは、図において奥側の筐体側板１１３ｂに取り付け固定されている。
【００８８】
中吸引ファン３４は、中排紙ベルト３３の左右面およびこれらと直交する前後壁で画定されたケーシング内に収納されている。中吸引ファン３４には、中排紙ベルト３３が表面印刷済み用紙８０Ａを保持する方向のみに中吸引ファン３４を回転駆動するファン駆動手段としてのファン駆動モータが内蔵されている。以下、説明の簡単化のために、該「ファン駆動モータ」のことを単に「中吸引ファン３４」というときがある。
【００８９】
中排紙ベルト３３は、図９に示す制御装置１５０からの指令信号に基づき、版付け印刷時や試し刷り時等を含む両面印刷時における正逆転駆動モータ３３Ａの作動によって、図２に示すように表面印刷済み用紙８０Ａの先端を先頭にして搬送すべく回転する正回転方向Ｙ１（反時計回り）と、図３に示すように表面印刷済み用紙８０Ａの後端を先頭にして搬送すべく回転する逆回転方向Ｙ２（時計回り）とに回転される。
また、中吸引ファン３４は、図９に示す制御装置１５０からの指令信号に基づき、版付け印刷時や試し刷り時を含む両面印刷時における上記ファン駆動モータの作動によって、表面印刷済み用紙８０Ａを中排紙ベルト３３の右面に吸引・保持する一方向に回転される。
【００９０】
正逆転駆動モータ３３Ａの作動を介して中排紙ベルト３３によって表面印刷済み用紙８０Ａが保持して搬送されるとき、表面印刷済み用紙８０Ａの先端や後端を検知することにより、中排紙ベルト３３の右面上に一時保持されるように検知するための表面印刷済み用紙検知手段としての用紙検知センサ３５が、中排紙ローラ下３１右方の中排紙ベルト３３に近接して設けられている。
【００９１】
図９において、用紙反転搬送手段３０の制御対象駆動手段としては、正逆転駆動モータ３３Ａ、中吸引ファン３４等が含まれる。用紙反転搬送手段３０の諸検知手段としては、用紙検知センサ３５等が含まれる。
【００９２】
切り換え爪２２は、前排紙ローラ後１９近傍の前排紙ベルト２０と中排紙ローラ下３１右方の中排紙ベルト３３との間で、用紙搬送路ＸＡから両面印刷用用紙反転搬送路ＸＢ（以下、「用紙反転搬送路ＸＢ」という）に切り換えるべく設けられている。
切り換え爪２２は、図４（ａ），（ｂ）に示す切換駆動手段２３の作動によって、両面印刷時に、用紙反転搬送手段３０に表面印刷済み用紙８０Ａを案内すべく変位する図４（ａ）に示す第１の案内位置と、片面印刷時に、用紙反転搬送手段３０を経由せずに第２の版胴１０１と第２のプレスローラ１１５との間に片面印刷済み用紙８０Ｃを案内すべく変位する図４（ｂ）に示す第２の案内位置との間で変位自在に構成されている。
【００９３】
切り換え爪２２は、正面視で略三角形をなす特有の形状を有し、例えばポリカーボネート樹脂（ＰＣ）やポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等の樹脂で形成されている。切り換え爪２２は、串刺し状に分割されていて、切り換え爪軸２２ａに実質一体的に取り付けられている。切り換え爪２２には、表面印刷済み用紙８０Ａの非印刷画像面（裏面）側に対向・接触してそれを案内する湾曲した非印刷画像面案内面２２ｂと、表面印刷済み用紙８０Ａの印刷画像面側に対向・接触してそれを案内する湾曲した印刷画像面案内面２２ｃと、片面印刷済み用紙８０Ｃの印刷画像面に非接触で対向する平面状の退避面２２ｄとの３つの面が形成されている。
非印刷画像面案内面２２ｂおよび印刷画像面案内面２２ｃの各案内表面には、用紙８０に対する摩擦係数が低く、撥インキ性かつ耐油性を有する例えばポリテトラフルオロエチレン樹脂等の材料で形成された被膜が平滑にコーティングされている。これにより、表面印刷済み用紙８０Ａの印刷画像面と摺接・接触したときのインキによる汚れを最小にしてその汚れを防止できる。
なお、印刷画像面案内面に設けられた孔部よりエアーを吹き出すものや、エアーを吹き付けるようにして紙面との接触圧を減ずるようにしてもよい。
【００９４】
切換駆動手段２３は、切り換え爪２２を第１の案内位置と第２の案内位置との間に切り換える機能・構成を有する。切換駆動手段２３は、切り換え爪軸２２ａの両端部を固着した被案内部材２５，２５と、各被案内部材２５を上下方向に案内するための筐体側板対１１３ａ，１１３ｂにそれぞれ形成された案内手段としての長孔状の案内溝１１１ｃ，１１１ｃと、切り換え爪２２を常に第１の案内位置を占めさせる方向（図において下向き）に付勢する付勢手段としての引張バネ２６，２６と、片面印刷時において各引張バネ２６の付勢力に抗して、切り換え爪２２を第２の案内位置を占める方向に変位させる駆動手段としてのソレノイド２４とから主に構成されている。
【００９５】
各被案内部材２５は、各案内溝１１１ｃの上下方向にのみ回転せずに案内されるように、図において左右側壁が平行に切り殺がれた特有の形状に形成されている。ソレノイド２４は、プル型のものを用いており、図４において紙面奥側の筐体側板１１３ｂに図示しない不動部材を介して固定されている。
なお、片面印刷時において各引張バネ２６の付勢力に抗して、切り換え爪２２を第２の案内位置を占める方向に変位させる駆動手段は、上記ソレノイド２４に限らず、例えばカム等を介して電動モータ等で駆動させてもよい。
【００９６】
図９において、切換駆動手段２３の制御対象駆動手段としては、ソレノイド２４等が含まれる。図９に示す制御装置１５０からの指令信号に基づき、版付け印刷時や試し刷り時等を含む両面印刷時に、切り換え爪２２は第１の案内位置を占めようにソレノイド２４がオフ制御され、版付け印刷時や試し刷り時等を含む片面印刷時に、切り換え爪２２は第２の案内位置を占めようにソレノイド２４がオン制御される。
【００９７】
切り換え爪２２の退避面２２ｄ、用紙反転搬送手段３０の中排紙ローラ下３１近傍の中排紙ベルト３３の下側には、両面印刷済み用紙８０Ｂや片面印刷済み用紙８０Ｃを第２の版胴１０１と第２のプレスローラ１１５との間に案内する案内部材としての用紙ガイド板３６が設けられている。用紙ガイド板３６は、筐体側板対１１３ａ，１１３ｂの間に固着されている。
用紙ガイド板３６の上面は、切り換え爪２２の上記案内表面と同様に、表面印刷済み用紙８０Ａの印刷画像面と摺接・接触したときのインキによる汚れを最小にしてその汚れを防止できるように、用紙８０に対する摩擦係数が低く、撥インキ性かつ耐油性を有する例えばポリテトラフルオロエチレン樹脂等の材料で形成された被膜が平滑にコーティングされている。
【００９８】
図１ないし図３において、第２の版胴１０１と第２のプレスローラ１１５との間から用紙ガイド板３６の下流端部までの用紙搬送路ＸＡには、用紙反転搬送手段３０から送り出された表面印刷済み用紙８０Ｂや片面印刷済み用紙８０Ｃの先端および後端を検知する第２の用紙検知手段としての第２の用紙検知センサ１６０が配設されている。第２の用紙検知センサ１６０は、該センサ１６０の配置位置（用紙８０の先端を検知できる位置）よりも上流側の用紙搬送路ＸＡに用紙８０が留まっていること（ジャム等を生じていること）を検知する機能も有する。第２の用紙検知センサ１６０は、第１の用紙センサ６０と同様の反射型の光学センサである。
【００９９】
排紙部５４は、図１ないし図３に示すように、第２の版胴１０１の外周面に近接自在に設けられ、両面印刷済み用紙８０Ｂを第２の版胴１０１上の製版済みマスタ８Ｂから剥離する上記した第２の剥離爪１１４と、第２の剥離爪１１４で剥離された両面印刷済み用紙８０Ｂを吸引しつつ搬送する上記した排紙搬送手段３７と、上記した排紙トレイ７０とから主に構成されている。
【０１００】
第２の剥離爪１１４は、第２の版胴１０１の外周面に第２のプレスローラ１１５が圧接することにより形成される図３に示す印刷ニップ部５２ａの下流近傍に配置されていて、第２の版胴１０１の外周面に近接自在に設けられている。第２の剥離爪１１４は、第２の版胴１０１の回転と同期して回転駆動されるカムおよびバネ等を具備した剥離爪変位手段（図示せず）により、第２の版胴１０１の外周面に近接して図３に示す両面印刷済み用紙８０Ｂを第２の版胴１０１上の製版済みマスタ８Ｂから、または図４（ｂ）に示す片面印刷済み用紙８０Ｃを第２の版胴１０１上の未製版のマスタ（図示せず）から強制的に剥離する剥離位置と、この剥離位置から離間して第２の版胴１０１の外周面から突出したクランパ１０７配置部との接触を避ける非剥離位置との間で変位自在に構成されている。
【０１０１】
排紙搬送手段３７は、筐体側板対１１３ａ，１１３ｂの間で回転自在に支持された駆動軸１１９ａに一体的に設けられた駆動ローラとしての後排紙ローラ後１１９と、駆動軸１１９ａよりも用紙搬送方向Ｘの上流側において筐体側板対１１３ａ，１１３ｂの間で回転自在に支持された従動軸１１８ａに一体的に設けられた従動ローラとしての後排紙ローラ前１１８と、後排紙ローラ後１１９と後排紙ローラ前１１８との間に巻き掛け・張設され両面印刷済み用紙８０Ｂや片面印刷済み用紙８０Ｃを保持して搬送する無端ベルトとしての空気吸引用の複数の孔（図示せず）が形成された後排紙ベルト１２０と、駆動軸１１９ａにギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して連結され後排紙ローラ後１１９の回転駆動を介して後排紙ベルト１２０を回転駆動するベルト駆動手段としてのベルト駆動モータ１２０Ａと、両面印刷済み用紙８０Ｂや片面印刷済み用紙８０Ｃを上記複数の孔から空気を吸引することにより後排紙ベルト１２０の上面に吸引・保持させるための後吸引ファン１２１とから主に構成されている。
【０１０２】
後排紙ローラ後１１９および後排紙ローラ前１１８は、従来と同様のものであり、例えば串刺し状に分割されていて歯付きのローラからなり、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成されている。後排紙ベルト１２０は、従来と同様のものであり、例えば歯付きベルトからなり、複数本のものが串刺し状に分割された後排紙ローラ後１１９と後排紙ローラ前１１８との間にそれぞれ巻き掛けられ張設されている。後排紙ベルト１２０は、例えば軟質のニトリルゴム（ＮＢＲ）等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成されている。ベルト駆動モータ１２０Ａは、図において奥側の筐体側板１１３ｂに取り付け固定されている。
【０１０３】
後吸引ファン１２１は、後排紙ベルト１２０の上下面およびこれらと直交する前後壁で画定されたケーシング内に収納されている。後吸引ファン１２１には、該後吸引ファン１２１を回転駆動するファン駆動手段としてのファン駆動モータが内蔵されている。以下、説明の簡単化のために、該「ファン駆動モータ」のことを単に「後吸引ファン１２１」というときがある。
後排紙ベルト１２０は、図９に示す制御装置１５０からの指令信号に基づき、版付け印刷時、試し刷り時、片面印刷時や両面印刷時におけるベルト駆動モータ１２０Ａの作動によって、両面印刷済み用紙８０Ｂや片面印刷済み用紙８０Ｃを保持して用紙搬送方向Ｘの下流側へ搬送する反時計回りに回転搬送される。
【０１０４】
また、後吸引ファン１２１は、図９に示す制御装置１５０からの指令信号に基づき、版付け印刷時、試し刷り時、片面印刷時や両面印刷時における上記ファン駆動モータの作動によって、両面印刷済み用紙８０Ｂや片面印刷済み用紙８０Ｃを後排紙ベルト１２０の上面に吸引・保持する一方向に回転される。
【０１０５】
図９において、排紙搬送手段３７のベルト駆動モータ１２０Ａ、後吸引ファン１２１（上記ファンモータ）を含む排紙部５４の制御対象駆動手段を総括的に排紙駆動手段１２７とする。
【０１０６】
図５を参照して、操作パネル１７３の細部構成を説明する。
操作パネル１７３は、両面孔版印刷装置２００に所定の動作等をさせるべく指示等をするためのものであり、図６に示した画像読取部５６の近傍に配設されている。
【０１０７】
操作パネル１７３は、その上面に製版スタートキー１７４、印刷スタートキー１７５、試し刷りキー１７６、連続キー１７７、クリア／ストップキー１７８、テンキー１７９、エンターキー１８０、プログラムキー１８１、モードクリアキー１８２、印刷速度設定キー１８３、４方向キー１８４、用紙サイズ設定キー１８５、両面印刷キー１８７、片面印刷キー１８８、７セグメントＬＥＤ（発光ダイオード）からなる表示装置１８９、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなる表示装置１９０等を有している。
【０１０８】
製版スタートキー１７４は、両面孔版印刷装置２００に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１７４が押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後に、またはこれらの動作と一部並行して製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面孔版印刷装置２００は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１７５は、両面孔版印刷装置２００に印刷動作を行わせる際に押下され、両面孔版印刷装置２００が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１７５が押下されることにより印刷動作が行われる。
試し刷りキー１７６は、両面孔版印刷装置２００に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１７６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１７７は、製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１７４の押下前に押下され、連続キー１７７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１７４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【０１０９】
クリア／ストップキー１７８は、両面孔版印刷装置２００の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下される。テンキー１７９は、数値入力等に用いられる。エンターキー１８０は、各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１８１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１８２は、各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。
印刷速度設定キー１８３は、印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１８４は、上キー１８４ａ、下キー１８４ｂ、左キー１８４ｃ、右キー１８４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
用紙サイズ設定キー１８５は、用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１８５で入力された用紙サイズは図示しない上記用紙サイズ検知センサによって検知された用紙サイズに優先される。
【０１１０】
両面印刷キー１８７は、両面孔版印刷装置２００に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１７４の押下前に押下され、両面印刷キー１８７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１８７ａが点灯して両面印刷モード設定状態であることが表示される。片面印刷キー１８８も、両面印刷キー１８７と同様に両面孔版印刷装置２００に片面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１８４の押下前に押下され、片面印刷キー１８８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１８８ａが点灯して片面印刷モード設定状態であることが表示される。両面孔版印刷装置２００では、図示しない電源スイッチオン後の初期状態時においてＬＥＤ１８８ａが点灯しており、片面印刷モード設定状態となっている。
【０１１１】
表示装置１８９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。表示装置１９０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，１９０ｄを選択して押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更および各モードでの設定が可能に構成されている。また、表示装置１９０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面孔版印刷装置２００の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等の警告、用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
【０１１２】
図９を参照して、両面孔版印刷装置２００の主たる制御構成を説明する。
図９において、制御装置１５０は、両面孔版印刷装置２００の主として原稿読取動作、製版動作、給紙動作および印刷動作を制御する制御手段としての機能・構成を有する。制御装置１５０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）１５１、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１５２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１５３および図示しない電池付きのタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
【０１１３】
制御装置１５０は、図１に示すように、第１のユニットフレーム１１１内の制御基板配置部に設けられている。制御装置１５０のＣＰＵ１５１（以下、説明の簡明化を図るため、単に「制御装置１５０」というときがある）は、操作パネル１７３からの各種信号および第１のユニットフレーム１１１に設けられた上記した各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１５２から呼び出された動作プログラムに基づいて、製版部５０、第１の印刷部５１、第２の印刷部５２、給紙部５３、排紙部５４、排版部５５、画像読取部５６、中間搬送手段１７に設けられた各駆動手段、切換駆動手段に設けられたソレノイド２４、用紙反転搬送手段３０に設けられた正逆転駆動モータ３３Ａ、中吸引ファン３４の各作動等を制御し、両面孔版印刷装置２００全体の動作を制御する。
制御装置１５０は、図９に総括的に示した第１の版胴位置検知センサ６９や第２の版胴位置検知センサ１６９からの各種の版胴位置信号に基づいて、第１の版胴１や第２の版胴１０１の回転位置の割り出し等の把握も行っている。また、制御装置１５０は、第１の用紙センサ６０や第２の用紙センサ１６０、用紙反転搬送手段３０に設けられた用紙検知センサ３５からの各種オン／オフ信号等も受信して、これらの信号を両面孔版印刷装置２００全体の動作を制御するために用いている。
【０１１４】
ＲＯＭ１５２には、両面孔版印刷装置２００全体の動作プログラムや必要なデータ等が記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１５１によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１５３は、ＣＰＵ１５１の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１７３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン／オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【０１１５】
上述の構成に基づき、本実施形態における両面孔版印刷装置２００の操作手順を含む動作について、図１ないし図９を参照しながら詳細に説明する。この動作は、制御装置１５０による制御の下になされるため、各種モータや各種ソレノイド等のアクチュエータ（制御対象駆動手段）の起動、作動、停止等の詳細動作を説明する際において、制御装置１５０からの指令あるいは指令信号に基づきというような表現をできるだけ省略する。
【０１１６】
（動作例１）
まず、片面印刷モードを設定して片面印刷を行う動作例１について説明する。動作例１は、図７に示すように、第１の印刷ユニット１１０と第２の印刷ユニット１１２とが組み付けられ、図示しない上記雌・雄コネクタの接続により電気的に接続されて構成された両面孔版印刷装置２００として片面印刷を行う動作例である。
【０１１７】
先ず、図７において、ユーザは第１の印刷ユニット１１０における第１のユニットフレーム１１１から第１のユニットフレーム１１１側の図示しない上記着脱手段を介して第１の版胴ユニット１Ａを取り外した後、第２の印刷ユニット１１２における第２のユニットフレーム１１３から第２のユニットフレーム１１３側の図示しない上記着脱手段を介して第２の版胴ユニット１０１Ａを取り外して、これを上記着脱手段を介して第１のユニットフレーム１１１内に挿入・装着する。このとき、第２の版胴１０１はクランパ１０７が図１において略真上となるホームポジションを占めている。これは、第１の版胴位置検知センサ６９における上記ホームポジションセンサからのホームポジション信号が制御装置１５０に送られることで判断される。また、第１のユニットフレーム１１１内に装着・セットされている版胴ユニットが第２の版胴ユニット１０１Ａであることは、第１のユニットフレーム１１１に配設されている公知のホール素子および第２の版胴ユニット１０１Ａに配設されているマグネット等を利用した版胴種類検知センサや適宜のセンサ等で検知され、制御装置１５０によってこの状態が認識されるようになっている。これは、第１の版胴ユニット１Ａが装着・セットされているときも同様であり、以下、このような細部の説明は省略する。
【０１１８】
この後、ユーザは給紙トレイ４２上に印刷に使用される用紙サイズの用紙８０を適宜補充・積載し、圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、操作パネル１７３上の各種キーによって製版条件を設定した後、片面印刷キー１８８を押下して片面印刷モードを設定して製版スタートキー１７４を押下する。この時、ユーザは片面印刷モード設定状態であることをＬＥＤ１８８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１７４を押下することとなる。
製版スタートキー１７４の押下によりスタート信号が生成され、これが制御装置１５０に入力されると、第２の版胴ユニット１０１Ａのセット状態の時には原稿読取動作や製版動作が行われることなく、排版動作が行われた後、給版動作が自動的に行われる。
【０１１９】
先ず、排版部５５において、第２の版胴１０１の外周面から使用済みマスタを剥離・排版する排版動作が行われる。すなわち、図示しない上記開閉装置の作動によりクランパ１０７が開放・拡開された後、第１の印刷部駆動手段１２９Ａ（上記メインモータ等）が作動されることによって第２の版胴１０１が矢印方向Ａに回転を開始すると同時に、排版駆動手段１２６が作動して各排版コロ４７，４８が回転駆動されると共に、下排版コロ４７が図１に二点鎖線で示すように第２の版胴１０１側に揺動変位して使用済みマスタと当接する。すると、第２の版胴１０１の回転および各排版コロ４７，４８同士の回転によって第２の版胴１０１の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、下排版コロ４７と上排版コロ４８とで挟持搬送されて第２の版胴１０１の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス４９内に廃棄された後、図示しない圧縮板によって圧縮される。
【０１２０】
外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も第２の版胴１０１は、回転を継続し、クランパ１０７が略右横に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。第２の版胴１０１が給版待機位置で停止すると、図示しない上記開閉装置が作動してクランパ１０７が開放され、両面孔版印刷装置２００は給版待機状態となる。
【０１２１】
次いで、上記排版動作と一部並行して、画像読取部５６での原稿画像の読取動作およびこれに基づく製版動作が共に行われることなく、上記マスタ搬送モータが回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１２が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されていく。無製版マスタ８の先端部がマスタガイド板１３に案内されてその搬送の向きを下側に変えられながらステージ１０６に対して拡開しているクランパ１０７の間に挿入され、上記マスタ搬送モータのステップ数がある設定値に達し、無製版マスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、無製版マスタ８の先端部がステージ１０６とクランパ１０７との間に吸着・挾持される。
【０１２２】
無製版マスタ８の先端部のクランプ後、第１の印刷部駆動手段１２９Ａ（上記メインモータ等）の回転駆動により第２の版胴１０１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、無製版マスタ８がプラテンローラ９および搬送ローラ対１２により搬送されて第２の版胴１０１の外周面へ巻装されるべく給版される。上記マスタ搬送モータの所定ステップ数の回転駆動により、設定量の無製版マスタ８の搬送が終了したと判断されると、カッタ１１が作動して無製版マスタ８が切断されると共に、上記マスタ搬送モータの回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止する。
そして、切断された無製版マスタ８の後端が、第２の版胴１０１の回転によって製版部５０内から引き出され、第２の版胴１０１の外周面に完全に巻き取られた段階で第２の版胴１０１への一版の無製版マスタ８の巻装が終了することにより、その給版動作が終了する。
【０１２３】
第２の版胴１０１への一版の無製版マスタ８の巻装が終了すると、ユーザは第１のユニットフレーム１１１から図示しない上記着脱手段を介して無製版マスタ８の巻装が終了した第２の版胴ユニット１０１Ａを取り外した後、第２のユニットフレーム１１３側の上記着脱手段を介して第２のユニットフレーム１１３内に挿入・装着する。このとき、第２の版胴１０１はクランパ１０７が図１において略真上となるホームポジションを占めている。これは、第２の版胴位置検知センサ１６９における上記ホームポジションセンサからのホームポジション信号が制御装置１５０に送られることで判断される。
次に、ユーザは取り外しておいた第１の版胴ユニット１Ａを上記着脱手段を介して第１のユニットフレーム１１１内に挿入・装着した後、第１の版胴ユニット１Ａ側での排版動作、原稿読取動作、製版動作等を起動するトリガ信号を得るために、ユーザは再び製版スタートキー１７４を押下する。
【０１２４】
これにより、再びスタート信号が生成され、これが制御装置１５０に入力されると、第１の版胴ユニット１Ａ側での排版から給版までの動作が自動的に行われた後に、両面孔版印刷装置２００での給紙・片面印刷・排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。これに先後して、上記給紙トレイ昇降モータがオンすることにより給紙トレイ４２が上昇して、最上の用紙８０が給紙ローラ４０に当接することにより、図示しない給紙位置検知センサのオン検知によって最上の用紙８０が給紙可能な状態になったことが制御装置１５０により判断されると、給紙装置３０では給紙待機状態となる。
【０１２５】
先ず、排版部５５において、第１の版胴１の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が上記した第２の版胴１０１の場合と同様に行われ、外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も第１の版胴１は、回転を継続し、クランパ７が略右横に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。第１の版胴１が給版待機位置で停止すると、図示しない開閉装置が作動してクランパ７が開放され、両面孔版印刷装置２００は給版待機状態となる。
【０１２６】
上記排版動作と一部並行して、画像読取部５６での原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯１４５によって照明された反射光を各反射ミラー１４３，１４４によって反射することにより行われ、読み取られた原稿反射の反射光（光学情報）はレンズ１４６で集束された後に画像センサ１４７に入射されて光電変換され、ここでアナログの電気信号に変換される。そのアナログの電気信号は、第１のユニットフレーム１１１内の図示しない上記Ａ／Ｄ変換部に入力されてデジタル信号に変換された後に、図示しない画像信号処理部を介して、デジタル画像信号データとして例えばビットマップメモリからなる画像メモリ（図示せず）に一度記憶される。該画像メモリに記憶されているデジタル画像信号データは、上記画像信号処理部によって順次呼び出されながら、図示しない上記製版制御装置（上記したように便宜的に制御装置１５０の中に配設されている）を経由して図示しないサーマルヘッド駆動回路に送信される。
【０１２７】
排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部５０では製版動作が行われる。すなわち、サーマルヘッド１０の上記発熱素子を発熱駆動制御するためのデジタル画像信号が、図示しない製版制御装置およびサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１０へ送信される。これにより、サーマルヘッド１０の上記多数の発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されると共に、上記マスタ搬送モータが回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１２が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される。
【０１２８】
そして、製版済みマスタ８Ｃの先端部がマスタガイド板１３に案内されてその搬送の向きを下側に変えられながらステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、上記マスタ搬送モータのステップ数がある設定値に達し、製版済みマスタ８Ｃの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みマスタ８Ｃの先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。
【０１２９】
製版済みマスタ８Ｃの先端部のクランプ後、第１の印刷部駆動手段１２９Ａ（上記メインモータ等）の回転駆動により第１の版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、製版済みマスタ８Ｃがプラテンローラ９および搬送ローラ対１２により搬送されて第１の版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。上記マスタ搬送モータの所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みマスタ８Ｃの搬送が終了したと判断されると、カッタ１１が作動して製版済みマスタ８Ｃが切断されると共に、上記マスタ搬送モータの回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止する。
【０１３０】
そして、切断された製版済みマスタ８Ｃの後端が、第１の版胴１の回転によって製版部５０内から引き出され、第１の版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で第１の版胴１への製版済みマスタ８Ｃの巻装が終了することにより、給版動作が終了する。
第１の版胴１への製版済みマスタ８Ｃの巻装が完了すると、第１の版胴１が所定の周速度で図１に示す矢印方向Ａに回転し始めることにより、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。なお、用紙８０の先端が第１の用紙センサ６０を横切り・通過するまでは、換言すれば第１の用紙センサ６０により用紙８０の先端がオン検知されるまでは、制御装置１５０によって図示しない第１の係止手段の印圧解除ソレノイド（５９ａ）がオフされたままに制御されているため第１の印圧装置（３２ａ）は非作動状態にあり、これにより第１のプレスローラ１５は非印刷位置、すなわち第１の版胴１の外周面から離間した初期位置で保持されている。
【０１３１】
第１の版胴１が矢印方向Ａに低速で回転して、先ず、第１の版胴位置検知センサ６９の上記給紙開始用遮光板が上記給紙レジストセンサと係合することにより、上記給紙レジストセンサがオンして給紙スタート信号が生成され、この信号がトリガとなって給紙モータ４３が起動（回転駆動開始）する。給紙モータ４３が回転駆動されることにより、図示しない給紙モータプーリ、図示しない給紙モータベルト、図示しない給紙ローラプーリおよび上記ワンウェイクラッチを介して、給紙ローラ軸４０ａおよび給紙ローラ４０が時計回りに回転することで、給紙ローラ４０と接触している給紙トレイ４２上の最上の用紙８０が、搬送されながら分離部材４１との協働作用によって１枚に分離されて用紙搬送方向Ｘの下流側であるレジストローラ対４４のニップ部に向けて給送される。
【０１３２】
次いで、第１の版胴１が図１における矢印方向Ａにさらに回転して、図示しない上記レジスト開始用遮光板が上記給紙レジストセンサと係合することにより、上記給紙レジストセンサがオンしてレジストスタート信号が生成され、この信号がトリガとなってレジストモータ４５が起動（回転駆動開始）する。このレジストモータ４５が起動するタイミング、換言すれば下側のレジストローラ４４が回転駆動されるタイミングは、第１の版胴１上に巻装された製版済みマスタ８Ｃの矢印方向Ａにおける片面製版画像の画像領域先端部が第１のプレスローラ１５と対応する位置に到達する所定のタイミングになるように設定されている。
レジストモータ４５が回転駆動され、図示しないレジストモータプーリ、図示しないレジストモータベルトおよび図示しないレジストローラプーリを介して、下側のレジストローラ４４が反時計回りに回転することで、レジストローラ対４４のニップ部で当接して待機している用紙８０の先端が、上側のレジストローラ４４とで押圧されながら給送され、第１の版胴１と第１のプレスローラ１５との間に向けて送り出される。
【０１３３】
次いで、レジストローラ対４４により給送された用紙８０先端の進入が正常に行われ、すなわち用紙８０の先端が、制御装置１５０内の上記タイマで計時される所定の時間内（あるいはレジストモータ４５に供給される所定のパルス数内）に第１の用紙センサ６０によってオン検知されることによって、この信号が制御装置１５０に入力される。この第１の用紙センサ６０からの用紙８０先端の検知信号および版胴位置検知センサ６９からの第１の版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置１５０は第１の係止手段の印圧解除ソレノイド（５９ａ）に通電をさせる指令信号を印圧解除ソレノイド（５９ａ）に係るソレノイド駆動回路（図示せず）に送信し、これにより印圧解除ソレノイド（５９ａ）がオンすることで第１の印圧装置（３２ａ）を作動させる。
【０１３４】
印圧解除ソレノイド（５９ａ）がオンすることで、プレスローラアーム１６およびこれと実質的に一体の上記印圧アームの他端部側は、その係止を解除されて図示しない印圧バネの付勢力によってアーム軸１６ａを中心に時計回りに揺動する。上記印圧アームの他端部側の揺動により、図示しないカムフォロアの外周面が第１の版胴１と同期して回転している図示しない印圧カムの大径部周面と当接し、上記カムフォロアの外周面が上記印圧カムの小径部周面と対向し非当接状態となる上記印圧カムの回転位置で、プレスローラアーム１６および上記印圧アームはアーム軸１６ａを中心に上記印圧バネの付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。
【０１３５】
これにより、第１のプレスローラ１５は、図２を借りて示すように、その外周面が図２に示す第１の版胴１の開孔部１ａ上に巻装されている製版済みマスタ８Ｃの片面製版画像よりも先端余白部分に用紙８０を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印刷ニップ部５１ａ（例えば借用した図２参照）が形成される。これと同時に、第１のプレスローラ１５は第１の版胴１の回転方向と反対方向に従動回転しながら第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ｃに用紙８０を連続的に押し付けることで、製版済みマスタ８Ｃを第１の版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、第１の版胴１の開孔部１ａの開孔部分から製版済みマスタ８Ｃの穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙８０の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。
【０１３６】
この時、第１のインキ供給手段２Ａにおけるインキローラ２も第１の版胴１の回転方向と同一方向Ａに回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、第１の版胴１の内周面に供給される。
【０１３７】
こうして第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ｃにおける片面製版画像に対応した版付け印刷が行われ、第１の版胴１がさらに回転してその片面製版画像の後端より少し右寄りの後端余白部分において、第１の版胴１と同期して回転している上記印圧カムの大径部周面が上記カムフォロアの外周面と当接することとなる。これにより、プレスローラアーム対１６，１６はアーム軸１６ａを中心に上記印圧バネの付勢力に抗して反時計回りに揺動変位すると共に、第１のプレスローラ１５は非印刷位置を占めるべく下降変位することとなって、第１のプレスローラ１５による印圧付与状態が解除される。
【０１３８】
なお、第１の版胴１が図中矢印方向Ａに回転して、クランパ７が第１の版胴１に圧接している第１のプレスローラ１５の近傍に至ると、第１の版胴１の回転と同期して回転駆動されていた上記印圧カムが、その大径部周面を上記カムフォロアの外周面に当接する位置に回転させているので、第１のプレスローラ１５は第１の版胴１の外周面から外側へ突出しているクランパ７から離間することとなり、第１のプレスローラ１５とクランパ７部位との干渉が避けられる。
【０１３９】
少なくともレジストローラ対４４によって用紙８０が送り出される時には、中間搬送手段１７のベルト駆動モータ２０Ａが既に作動開始していることにより、前排紙ベルト２０は図２を借りて示すように、および図４（ｂ）に示すように反時計回りに回転していると共に、前吸引ファン２１が上面の前排紙ベルト２０上に用紙８０を吸引保持する方向に回転している。また、この時には、図４（ｂ）に示すように、切換駆動手段２３のソレノイド２４がオンされていることにより、そのプランジャ２４ａが引張バネ２６の付勢力に抗して切り換え爪２２を上方に引き上げていることで、切り換え爪２２は第２の案内位置を占めている。
【０１４０】
こうして版付け印刷された片面印刷済み用紙８０Ｃは第１のプレスローラ１５で押圧された状態で第１の版胴１の図中矢印方向Ａの回転によってさらに搬送され、片面印刷済み用紙８０Ｃの先端部は、第１の版胴１の外周面に接近する第１の剥離爪１４により第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ｃから剥離され、剥離された片面印刷済み用紙８０Ｃは下方へと落下して前排紙ベルト２０の上面に前吸引ファン２１による吸引力によって引きつけられ保持されながら、用紙反転搬送手段３０を経由することなく略ストレートに用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送される。
【０１４１】
中間搬送装置１７の作動によって搬送されてきた片面印刷済み用紙８０Ｃ先端が用紙ガイド板３６の上面に沿って案内されながら正常に行われ、すなわち片面印刷済み用紙８０Ｃの先端が、制御装置１５０内の上記タイマで計時される所定の時間内に第２の用紙センサ１６０によってオン検知されることによって、この信号が制御装置１５０に入力される。この第２の用紙センサ１６０からの片面印刷済み用紙８０Ｃ先端の検知信号および第２の版胴位置検知センサ１６９からの第２の版胴１０１の回転位置情報に基づいて、制御装置１５０は第２の係止手段の印圧解除ソレノイド（５９ｂ）に通電をさせる指令信号を印圧解除ソレノイド（５９ｂ）に係るソレノイド駆動回路（図示せず）に送信し、これにより印圧解除ソレノイド（５９ｂ）がオンすることで第２の印圧装置（３２ｂ）を作動させる。
【０１４２】
印圧解除ソレノイド（５９ｂ）がオンすることで、第１のプレスローラ１５の変位動作と同様に、第２の印圧装置（３２ｂ）側の上記カムフォロアの外周面が上記印圧カムの小径部周面と対向し非当接状態となる上記印圧カムの回転位置で、プレスローラアーム１１６および上記印圧アームはアーム軸１１６ａを中心に上記印圧バネの付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。この時、第２の版胴１０１は第２の印刷部駆動手段１２９Ｂ（上記メインモータ等）の作動によって、矢印方向Ａへ回転を始めている。
【０１４３】
これにより、第２のプレスローラ１１５は、図３を借りて示すように、その外周面が図３に示す第２の版胴１０１の開孔部１０１ａ上に巻装されている無製版マスタ８に片面印刷済み用紙８０Ｃを押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印刷ニップ部５２ａ（例えば借用した図３参照）が形成される。これと同時に、第２のプレスローラ１１５は第２の版胴１０１の矢印方向Ａの回転と反対方向に従動回転しながら第２の版胴１０１上の無製版マスタ８に片面印刷済み用紙８０Ｃを連続的に押し付けることで、片面印刷済み用紙８０Ｃはさらに用紙搬送方向Ｘの下流側へと搬送される搬送力を得ることとなる。
【０１４４】
以下、第１の印刷部５１と略同様の動作により、第２の版胴１０１がさらに回転してその外周面上の無製版マスタ８の後端部分において、第２の版胴１０１と同期して回転している上記印圧カムの大径部周面が上記カムフォロアの外周面と当接することとなる。これにより、プレスローラアーム対１１６，１１６はアーム軸１１６ａを中心に上記印圧バネの付勢力に抗して反時計回りに揺動変位すると共に、第２のプレスローラ１１５は非印刷位置を占めるべく下降変位することとなって、第２のプレスローラ１１５による印圧付与状態が解除される。
少なくともこの時には、排紙部５５の排紙駆動手段１２７における排紙搬送手段１７のベルト駆動モータ１２０Ａが既に作動開始していることにより、後排紙ベルト１２０は図３を借りて示すように反時計回りに回転していると共に、後吸引ファン１２１が上面の後排紙ベルト１２０上に片面印刷済み用紙８０Ｃを吸引保持する方向に回転している。
【０１４５】
上記したようにさらなる搬送力を得た片面印刷済み用紙８０Ｃの先端部は、第２の版胴１０１の外周面に接近する第２の剥離爪１１４により第２の版胴１０１上の無製版マスタ８から剥離され（実際には、インキが無製版マスタ８から滲み出さないのでその粘着力で第２の版胴１０１に貼り付く力が極めて弱いが、第２の剥離爪１１４は作動する）、剥離された片面印刷済み用紙８０Ｃは下方へと落下して後排紙ベルト１２０の上面に後吸引ファン１２１による吸引力によって引きつけられ保持されながら排紙トレイ７０に排出・積載される。
【０１４６】
一方、第１のプレスローラ１５や第２のプレスローラ１１５が第１の版胴１や第２の版胴１０１の外周面に当接した時点より第１の版胴１や第２の版胴１０１が略４分の３周し、上記各印圧カムの大径部周面と上記各カムフォロアとが接する時点において、制御装置１５０からの指令により印圧解除ソレノイド（５９ａ，５９ｂ）への通電が遮断（オフ）される。これにより、第１のプレスローラ１５や第２のプレスローラ１１５は、第１の版胴１や第２の版胴１０１の外周面から離れた非印刷位置に復帰して保持されると共に、第１の版胴１や第２の版胴１０１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面孔版印刷装置２００は印刷待機状態となる。
【０１４７】
また、給紙ないしは版付け中において、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２が回転を再開して、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１２のニップ部に向けて送り込まれる。上記マスタ搬送モータのパルス数から、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１２のニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。
【０１４８】
両面孔版印刷装置２００が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１８３および操作パネル１７３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１７６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１７６が押下されると、設定された印刷速度で第１の版胴１および第２の版胴１０１が回転駆動されると共に、給紙部５３から用紙８０が１枚給送される。給送された用紙８０はレジストローラ対４４で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、第１のプレスローラ１５によって第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ｃに圧接される。印刷画像を形成された片面印刷済み用紙８０Ｃは第１の剥離爪１４により上記したと同様に第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ｃから剥離され、剥離された片面印刷済み用紙８０Ｃは、上述したと同様に用紙反転搬送手段３０を経由することなく略ストレートに用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送され、第２の版胴１０１と第２のプレスローラ１１５との押圧回転による搬送力を得て、上述したと同様の動作を経て排紙トレイ７０上に排出される。
【０１４９】
なお、設定された印刷速度に伴い、第１の印刷部駆動手段１２９Ａ（上記メインモータや第１の印圧装置（３２ａ）等）、第２の印刷部駆動手段１２９Ｂ（上記メインモータや第２の印圧装置（３２ｂ）等）、給紙駆動手段１２５、中間搬送駆動手段１２２、排紙駆動手段１２７等の各種モータや各種ソレノイド等の制御対象駆動手段が印刷速度に適合した速度やタイミングでそれぞれ駆動制御される。
【０１５０】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１７９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１７５が押下されると、給紙部５３から用紙８０が連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数（所定枚数）が消化されると、第１の版胴１および第２の版胴１０１がホームポジションでそれぞれ停止し、両面孔版印刷装置２００は再び印刷待機状態となる。
通常の印刷動作は、版付け時の印刷動作と比較して、上記したように版付け印刷に用いられた用紙８０の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、印刷および排紙の各動作が行われることが主に相違するだけである。
【０１５１】
なお、用紙８０の先端が第１の用紙センサ６０により、制御装置１５０の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されないとき、制御装置１５０はレジストローラ対４４またはこれよりも用紙搬送方向Ｘの上流側で用紙８０がジャム等によって滞留状態にあると判断して、第１の係止手段の印圧解除ソレノイド（５９ａ）をオフ状態として図１に示したように第１のプレスローラ１５を非印刷位置で保持したままとする。これにより、用紙８０がないのにも拘わらず、第１のプレスローラ１５が印刷位置を占めてしまうことにより、第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ｃにおける片面製版画像に接触して、第１のプレスローラ１５の外周表面をインキで汚してしまうことが防止される。
【０１５２】
同様に、用紙８０の先端が第２の用紙センサ１６０により、制御装置１５０の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されないとき、制御装置１５０は用紙ガイド板３６と切り換え爪２２との間、またはこれよりも用紙搬送方向Ｘの上流側で用紙８０がジャム等によって滞留状態にあると判断して、第２の係止手段の印圧解除ソレノイド（５９ｂ）をオフ状態として図１に示したように第２のプレスローラ１１５を非印刷位置で保持したままとする。
このような制御動作は、後述する両面印刷モード時の連続的な給紙動作等でも同様であり、以下一々の説明を省略する。
【０１５３】
画像読取部５６での読取り動作は、上述した以外に、ＡＤＦ１４８を使用する場合もある。この場合の動作例１との相違点は、次のようである。すなわち、ユーザによってＡＤＦ１４８の原稿受け台１３４に読み取るべきサイズの原稿１３３がセットされると、上記排版動作と並行して、画像読取部５６のＡＤＦ１４８が作動することにより１枚の原稿１３３が読取部であるコンタクトガラス１３５上に送出されることのみ相違するだけである。その後、上述したと同様に、スキャナ装置１３２の作動によってその原稿１３３の画像が光学情報として読み取られる。
【０１５４】
図１ないし図７および図９に示す構成では、例えば特開２００１−１９１６２７号や特開２００２−１９２１号公報等に記載されている構成と同様の構成部分を含むから、用紙搬送方向Ｘに沿って並設された複数の版胴を用いての多色印刷を行うことが可能である。この多色印刷を設定して多色印刷動作を行う場合と本実施形態のような片面印刷動作とを行う場合とについて、操作パネル上でその指示を明確に区別するために次のような構成および動作であってもよい。
すなわち、片面印刷の構成およびその動作例は、上記動作例１に限らず、図５に示す操作パネル１７３に二点鎖線で示す無製版スタートキー１９１を付設して、次のように動作させてもよい。無製版スタートキー１９１は、片面印刷モードを設定して片面印刷を行う場合に使用されるキーである。ユーザにより、第２の版胴１０１が第１の印刷ユニット１１０側に装着・セットされた後で、無製版スタートキー１９１が押下されると、原稿読取動作や製版動作を行うことなく、排版動作を行った後に、製版部５０から未製版のマスタ８（以下、「無製版マスタ」という）がクランパ１０７に向けて自動的に搬送・給版する給版動作を自動的に行い、以降の動作指示を行う操作パネル１７３のキー操作は動作例１と同様に行うものである。
【０１５５】
（動作例２）
次に、両面印刷モードを設定して両面印刷を行う動作例２について説明する。この動作例２は、本発明に特有の動作を多く含んでいて、図１ないし図７および図９に示されているほとんど全部の構成要素が使用される。
動作例２に係る両面印刷動作は、動作例１に係る片面印刷動作と比較して、第１に、用紙８０の表裏面に印刷すべき印刷画像に対応した原稿読取動作が行われること、第２に、用紙８０の表裏面に印刷されるべき印刷画像に対応した製版動作が行われて製版済みマスタ８Ａ，８Ｂが作製され、第１の版胴１上に製版済みマスタ８Ａが、第２の版胴１０１上に製版済みマスタ８Ｂがそれぞれ巻装されること、第３に、切換駆動手段２３によって切り換え爪２２が第１の案内位置を占めるべく変位されること、第４に、用紙反転搬送手段３０が使用されることにより表面印刷済み用紙８０Ａが一時的に保持された後に反転搬送されること、第５に、第２の印刷部５２において、用紙反転搬送手段３０で表裏反転された表面印刷済み用紙８０Ａの上面（未印刷面）に製版済みマスタ８Ｂの第２の製版画像に対応した両面印刷動作が行われることが主に相違する。以下、動作例１と相違する点を中心に説明するが、同様の動作内容は幾分簡単化して説明する。
【０１５６】
先ず、図７において、動作例１と同様に、ユーザは第１のユニットフレーム１１１から上記着脱手段を介して第１の版胴ユニット１Ａを取り外した後、第２のユニットフレーム１１３から上記着脱手段を介して第２の版胴ユニット１０１Ａを取り外して、これを上記着脱手段を介して第１のユニットフレーム１１１内に挿入・装着セットする。このとき、第２の版胴１０１は自身のホームポジションを占めている。
【０１５７】
次に、ユーザは給紙トレイ４２上に印刷に使用される用紙サイズの用紙８０を積載し、圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に表面印刷用の１枚目の原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、操作パネル１７３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１８７を押下して両面印刷モードを設定し、その後、両面印刷モードであることをＬＥＤ１８７ａの点灯によって確認する。次いで、製版スタートキー１７４を押下すると、スタート信号が生成されて、これが制御装置１５０に入力される。
【０１５８】
先ず、排版部５５において、第２の版胴１０１の外周面から使用済みマスタを剥離・排版する排版動作が動作例１と同様に行われた後、第２の版胴１０１は回転を継続し、クランパ１０７が略右横に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。第２の版胴１０１が給版待機位置で停止すると、図示しない上記開閉装置が作動してクランパ１０７が開放され、両面孔版印刷装置２００は給版待機状態となる。
【０１５９】
この排版動作と一部並行して、画像読取部５６では表面印刷用の１枚目の原稿画像の読取動作が行われる。この時の原稿画像の読み取りは、動作例１とは少し異なる。すなわち、原稿画像の読み取りは、蛍光灯１４５によって照明された反射光を各反射ミラー１４３，１４４によって反射することにより行われ、読み取られた原稿反射の反射光（光学情報）はレンズ１４６で集束された後に画像センサ１４７に入射されて光電変換され、ここでアナログの電気信号に変換される。そのアナログの電気信号は、第１のユニットフレーム１１１内の図示しない上記Ａ／Ｄ変換部に入力されてデジタル信号に変換された後に、図示しない画像信号処理部を介して、デジタル画像信号データとして例えばビットマップメモリからなる画像メモリ（図示せず）に一度記憶される。該画像メモリに記憶されているデジタル画像信号データは、上記画像信号処理部によって順次呼び出す際にそのデジタル画像信号データを１８０度変換する公知の画像回転処理がなされた上で、上記製版制御装置を経由して上記サーマルヘッド駆動回路に送信される。
【０１６０】
排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部５０では製版動作が行われる。すなわち、サーマルヘッド１０の上記発熱素子を発熱駆動制御するためのデジタル画像信号が、上記製版制御装置および上記サーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１０へ送信される。この時の、第２の版胴１０１上に巻装される製版済みマスタ８Ｂを制作するためのデジタル画像信号は、上記画像回転処理によって原稿画像の後端側からの画像データとなっている。これにより、サーマルヘッド１１の上記多数の発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されて、マスタ８の所定位置に上記原稿画像の後端側からの画像データに応じた製版が行われると共に、マスタ搬送モータ１０が回転駆動されることによって、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される。
【０１６１】
そして、製版済みマスタ８Ｂの先端部がマスタガイド板１３に案内されてその搬送の向きを下側に変えられながらステージ１０６に対して拡開しているクランパ１０７の間に挿入され、上記マスタ搬送モータのステップ数がある設定値に達し、製版済みマスタ８Ｂの先端部がステージ１０６とクランパ１０７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ１０７が閉じられ、製版済みマスタ８Ｂの先端部がステージ１０６とクランパ１０７との間に吸着・挾持される。
【０１６２】
製版済みマスタ８Ｂの先端部のクランプ後、第１の印刷部駆動手段１２９Ａ（上記メインモータ等）の回転駆動により第２の版胴１０１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、製版済みマスタ８Ｂがプラテンローラ９および搬送ローラ対１２により搬送されて第２の版胴１０１の外周面へ巻装されるべく給版される。上記マスタ搬送モータの所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みマスタ８Ｂの搬送が終了したと判断されると、カッタ１１が作動して製版済みマスタ８Ｂが切断されると共に、上記マスタ搬送モータの回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止する。
【０１６３】
そして、切断された製版済みマスタ８Ｂの後端が、第２の版胴１０１の回転によって製版部５０内から引き出され、第２の版胴１０１の外周面に完全に巻き取られた段階で第２の版胴１０１への製版済みマスタ８Ｂの巻装が終了することにより、その給版動作が終了する。
【０１６４】
第２の版胴１０１への一版の製版済みマスタ８Ｂの巻装が終了すると、ユーザは第１のユニットフレーム１１１から図示しない上記着脱手段を介して製版済みマスタ８Ｂの巻装が終了した第２の版胴ユニット１０１Ａを取り外した後、この第２の版胴ユニット１０１Ａを第２のユニットフレーム１１３側の上記着脱手段を介して第２のユニットフレーム１１３内に挿入・装着セットする。このとき、第２の版胴１０１はホームポジションを占めている。
【０１６５】
次に、ユーザは取り外しておいた第１の版胴ユニット１Ａを上記着脱手段を介して第１のユニットフレーム１１１内に挿入・装着し、その後、圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に裏面印刷用の２枚目の原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、ユーザは第１の版胴ユニット１Ａ側での排版動作、原稿読取動作、製版動作等を起動するトリガ信号を得るために、再び製版スタートキー１７４を押下する。
【０１６６】
これにより、再びスタート信号が生成され、これが制御装置１５０に入力されると、第１の版胴ユニット１Ａ側での排版から給版までの動作が自動的に行われた後に、両面孔版印刷装置２００での給紙・両面印刷・排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。これに先後して、上記給紙トレイ昇降モータがオンすることにより給紙トレイ４２が上昇して、最上の用紙８０が給紙ローラ４０に当接することにより、図示しない給紙位置検知センサのオン検知によって最上の用紙８０が給紙可能な状態になったことが制御装置１５０により判断されると、給紙装置３０では給紙待機状態となる。
【０１６７】
先ず、排版部５５において、第１の版胴１の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が上記した第２の版胴１０１の場合と同様に行われ、外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も第１の版胴１は、回転を継続し、クランパ７が略右横に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。第１の版胴１が給版待機位置で停止すると、図示しない開閉装置が作動してクランパ７が開放され、両面孔版印刷装置２００は給版待機状態となる。
【０１６８】
上記排版動作と一部並行して、画像読取部５６での原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯１４５によって照明された反射光を各反射ミラー１４３，１４４によって反射することにより行われ、読み取られた原稿反射の反射光（光学情報）はレンズ１４６で集束された後に画像センサ１４７に入射されて光電変換され、ここでアナログの電気信号に変換される。そのアナログの電気信号は、第１のユニットフレーム１１１内の図示しない上記Ａ／Ｄ変換部に入力されてデジタル信号に変換された後に、図示しない画像信号処理部を介して、上記画像メモリ（図示せず）に一度記憶される。該画像メモリに記憶されているデジタル画像信号データは、上記画像信号処理部によって順次呼び出されながら、図示しない上記製版制御装置を経由して上記サーマルヘッド駆動回路に送信される。
【０１６９】
排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部５０では製版動作が行われる。すなわち、サーマルヘッド１０の上記発熱素子を発熱駆動制御するためのデジタル画像信号が、図示しない製版制御装置およびサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１０へ送信される。この時の、第１の版胴１上に巻装される製版済みマスタ８Ａを制作するためのデジタル画像信号は、上記画像回転処理を行わずに原稿の前端側からの画像データとなっている。これにより、サーマルヘッド１０の上記多数の発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されて、マスタ８の所定位置に上記原稿画像の前端側からの画像データに応じた製版が行われると共に、上記マスタ搬送モータが回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１２が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される。
【０１７０】
そして、製版済みマスタ８Ａの先端部がマスタガイド板１３に案内されてその搬送の向きを下側に変えられながらステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、上記マスタ搬送モータのステップ数がある設定値に達し、製版済みマスタ８Ａの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みマスタ８Ａの先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。
【０１７１】
製版済みマスタ８Ａの先端部のクランプ後、第１の印刷部駆動手段１２９Ａ（上記メインモータ等）の回転駆動により第１の版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、製版済みマスタ８Ａがプラテンローラ９および搬送ローラ対１２により搬送されて第１の版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。上記マスタ搬送モータの所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みマスタ８Ａの搬送が終了したと判断されると、カッタ１１が作動して製版済みマスタ８Ａが切断されると共に、上記マスタ搬送モータの回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止する。
【０１７２】
そして、切断された製版済みマスタ８Ａの後端が、第１の版胴１の回転によって製版部５０内から引き出され、第１の版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で第１の版胴１への製版済みマスタ８Ａの巻装が終了することにより、その給版動作が終了する。
【０１７３】
第１の版胴１への製版済みマスタ８Ａの巻装が完了すると、第１の版胴１が所定の周速度で図１に示す矢印方向Ａに回転し始めることにより、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。用紙８０の先端が第１の用紙センサ６０を横切り・通過するまでは、動作例１と同様に第１の印圧装置（３２ａ）は非作動状態にあり、これにより第１のプレスローラ１５は非印刷位置で保持されている。
【０１７４】
第１の版胴１が矢印方向Ａに低速で回転して、先ず、第１の版胴位置検知センサ６９の上記給紙開始用遮光板が上記給紙レジストセンサと係合することにより、上記給紙レジストセンサがオンして給紙スタート信号が生成され、この信号がトリガとなって給紙モータ４３が起動（回転駆動開始）する。給紙モータ４３が回転駆動されることにより、動作例１と同様の詳細動作を介して、給紙ローラ４０と接触している給紙トレイ４２上の最上の用紙８０が搬送されながら分離部材４１との協働作用によって１枚に分離されて用紙搬送方向Ｘの下流側であるレジストローラ対４４のニップ部に向けて給送される。
【０１７５】
次いで、第１の版胴１が図１における矢印方向Ａにさらに回転して、図示しない上記レジスト開始用遮光板が上記給紙レジストセンサと係合することにより、上記給紙レジストセンサがオンしてレジストスタート信号が生成され、この信号がトリガとなってレジストモータ４５が起動（回転駆動開始）する。このレジストモータ４５が起動するタイミング、換言すれば下側のレジストローラ４４が回転駆動されるタイミングは、第１の版胴１上に巻装された製版済みマスタ８Ａの矢印方向Ａにおける表面印刷用の第１の製版画像の画像領域先端部が第１のプレスローラ１５と対応する位置に到達する所定のタイミングになるように設定されている。
【０１７６】
レジストモータ４５が回転駆動され、動作例１と同様の詳細動作を介して、下側のレジストローラ４４が反時計回りに回転することで、レジストローラ対４４のニップ部で当接して待機している用紙８０の先端が、上側のレジストローラ４４とで押圧されながら給送され、第１の版胴１と第１のプレスローラ１５との間に向けて送り出される。
【０１７７】
次いで、レジストローラ対４４により給送された用紙８０先端の進入が正常に行われ、すなわち用紙８０の先端が、制御装置１５０内の上記タイマで計時される所定の時間内（あるいはレジストモータ４５に供給される所定のパルス数内）に第１の用紙センサ６０によってオン検知されることによって、この信号が制御装置１５０に入力される。この第１の用紙センサ６０からの用紙８０先端の検知信号および版胴位置検知センサ６９からの第１の版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置１５０は第１の係止手段の印圧解除ソレノイド（５９ａ）に通電をさせる指令信号を印圧解除ソレノイド（５９ａ）に係るソレノイド駆動回路（図示せず）に送信し、これにより印圧解除ソレノイド（５９ａ）がオンすることで第１の印圧装置（３２ａ）を作動させる。
【０１７８】
印圧解除ソレノイド（５９ａ）がオンすることで、プレスローラアーム１６およびこれと実質的に一体の上記印圧アームの他端部側は、その係止を解除されて図示しない印圧バネの付勢力によってアーム軸１６ａを中心に時計回りに揺動する。上記印圧アームの他端部側の揺動により、図示しないカムフォロアの外周面が第１の版胴１と同期して回転している図示しない印圧カムの大径部周面と当接し、上記カムフォロアの外周面が上記印圧カムの小径部周面と対向し非当接状態となる上記印圧カムの回転位置で、プレスローラアーム１６および上記印圧アームはアーム軸１６ａを中心に上記印圧バネの付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。
【０１７９】
これにより、第１のプレスローラ１５は、図２に示すように、その外周面が図２に示す第１の版胴１の開孔部１ａ上に巻装されている製版済みマスタ８Ａの第１の製版画像（図示せず）よりも先端余白部分に用紙８０を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印刷ニップ部５１ａが形成される。これと同時に、第１のプレスローラ１５は第１の版胴１の回転方向（矢印方向Ａ）と反対方向に従動回転しながら第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ａに用紙８０を連続的に押し付けることで、製版済みマスタ８Ａを第１の版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、第１の版胴１の開孔部１ａの開孔部分から製版済みマスタ８Ａの穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙８０の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。
この時、第１のインキ供給手段２Ａにおけるインキローラ２も第１の版胴１の回転方向（矢印方向Ａ）と同一方向Ａに回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、第１の版胴１の内周面に供給される。
【０１８０】
こうして第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ａにおける第１の製版画像（図示せず）に対応した版付け印刷が行われ、第１の版胴１がさらに回転してその第１の製版画像の後端余白部分において、第１の版胴１と同期して回転している上記印圧カムの大径部周面が上記カムフォロアの外周面と当接することとなる。これにより、プレスローラアーム対１６，１６はアーム軸１６ａを中心に上記印圧バネの付勢力に抗して反時計回りに揺動変位すると共に、第１のプレスローラ１５は非印刷位置を占めるべく下降変位することとなって、第１のプレスローラ１５による印圧付与状態が解除される。
【０１８１】
なお、第１の版胴１が矢印方向Ａに回転して、クランパ７が第１の版胴１に圧接している第１のプレスローラ１５の近傍に至ると、第１の版胴１の回転と同期して回転駆動されていた上記印圧カムが、その大径部周面を上記カムフォロアの外周面に当接する位置に回転させているので、第１のプレスローラ１５は第１の版胴１の外周面から外側へ突出しているクランパ７から離間することとなり、第１のプレスローラ１５とクランパ７部位との干渉が避けられる。
【０１８２】
少なくともレジストローラ対４４によって用紙８０が送り出される時には、中間搬送手段１７のベルト駆動モータ２０Ａが既に作動開始していることにより、前排紙ベルト２０は図２に示すように反時計回りに回転していると共に、前吸引ファン２１が上面の前排紙ベルト２０上に用紙８０を吸引保持する方向に回転している。また、この時には、図２および図４（ａ）に示すように、切換駆動手段２３のソレノイド２４がオフされていることにより、切り換え爪２２は引張バネ２６の付勢力によってその退避面２２ｄを前排紙ベルト２０の上面および用紙ガイド板３６の上面にそれぞれ近接させている第１の案内位置を占めている。
また、少なくともレジストローラ対４４によって用紙８０が送り出される時には、用紙反転搬送手段３０の正逆転駆動モータ３３Ａが既に正転駆動開始していることにより、中排紙ローラ上３２、中排紙ベルト３３、中排紙ローラ下３１は図２に示すように正回転方向Ｙ１（反時計回り）に回転していると共に、中吸引ファン３４が右面の中排紙ベルト３３上に表面印刷済み用紙８０Ａの裏面側を吸引保持する方向に回転している。
【０１８３】
第１の印刷部５１で版付け印刷された表面印刷済み用紙８０Ａは第１のプレスローラ１５で押圧された状態で第１の版胴１の図中矢印方向Ａの回転によってさらに搬送され、表面印刷済み用紙８０Ａの先端部は、第１の版胴１の外周面に接近する第１の剥離爪１４により第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ａから剥離され、剥離された表面印刷済み用紙８０Ａは下方へと落下して前排紙ベルト２０の上面に前吸引ファン２１による吸引力によって引きつけられ保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送される。
【０１８４】
中間搬送装置１７によって搬送されてきた表面印刷済み用紙８０Ａの先端は、第１の案内位置を占めている切り換え爪２２の非印刷画像面案内面２２ｂですくい上げるような態様で上方向に搬送され、中排紙ベルト３３の右面側に中吸引ファン３４による吸引力によって引きつけられ保持されながらさらに上方向に搬送される。表面印刷済み用紙８０Ａの後端が用紙検知センサ３５の配置位置を通り過ぎた時点で、換言すれば表面印刷済み用紙８０Ａの先端が一度検知されその直後にその後端が用紙検知センサ３５で検知された時点で、制御装置１５０からの指令により正逆転駆動モータ３３Ａが停止されることにより、表面印刷済み用紙８０Ａの裏面が中排紙ベルト３３の右面側に中吸引ファン３４による吸引力によって引きつけられ保持された状態で一時待機状態となる。
【０１８５】
なお、用紙反転搬送手段３０における中排紙ベルト３３の表面印刷済み用紙８０Ａと接触保持する長さ（図２等における上下方向の寸法）が第１の版胴１や第２の版胴１０１の上部高さよりも相当長くなるような場合には、両面孔版印刷装置２００の高さにレイアウト上の影響を与えるため、用紙反転搬送手段３０の上部寄り部位にテンションローラ等を配置して中排紙ベルト３３を上部で湾曲させてその長さを確保したりしてもよい。
【０１８６】
そして、中排紙ベルト３３の右面側への表面印刷済み用紙８０Ａの貯容が完了し、第２の版胴１０１が矢印方向Ａに低速で回転して所定の回転位置に達したと判断されると、すなわち第２の版胴位置検知センサ１６９の上記レジスト開始用遮光板が上記レジストセンサと係合する回転位置に達したと判断されると、上記レジストセンサがオンしてレジストスタート信号が生成され、この信号がトリガとなって正逆転駆動モータ３３Ａが起動（逆転駆動開始）する。
これにより、図３に示すように、中排紙ローラ上３２、中排紙ベルト３３、中排紙ローラ下３１が上述したとは反対方向の逆回転方向Ｙ２（時計回り）に回転を開始することにより、中排紙ベルト３３の右面上に吸引保持している表面印刷済み用紙８０Ａの後端を先頭にして、表面印刷済み用紙８０Ａは第２の版胴１０１と第２のプレスローラ１１５との間に向けて第２の版胴１０１の周速度と略同じ搬送速度で送り始められる。以下、用紙反転搬送手段３０で表裏反転された表面印刷済み用紙８０Ａの後端を後端先頭というときがある。
【０１８７】
この時、表面印刷済み用紙８０Ａは、その第１の製版画像に対応して印刷された印刷画像面側を第１の案内位置を占めている切り換え爪２２の印刷画像面案内面２２ｃと用紙ガイド板３６の上面とに摺接しながら案内されて、第２の版胴１０１と第２のプレスローラ１１５との間に向けて搬送される。
こうして搬送されてきた表面印刷済み用紙８０Ａの後端先頭が用紙ガイド板３６の上面に沿って案内されながら正常に行われ、すなわち表面印刷済み用紙８０Ａの後端先頭が、制御装置１５０内の上記タイマで計時される所定の時間内に第２の用紙センサ１６０によってオン検知されることによって、この信号が制御装置１５０に入力される。この第２の用紙センサ１６０からの表面印刷済み用紙８０Ａ後端先頭の検知信号および第２の版胴位置検知センサ１６９からの第２の版胴１０１の回転位置情報に基づいて、制御装置１５０は第２の係止手段の印圧解除ソレノイド（５９ｂ）に通電をさせる指令信号を印圧解除ソレノイド（５９ｂ）に係るソレノイド駆動回路（図示せず）に送信し、これにより印圧解除ソレノイド（５９ｂ）がオンすることで第２の印圧装置（３２ｂ）を作動させる。
【０１８８】
印圧解除ソレノイド（５９ｂ）がオンすることで、動作例１と同様の細部動作を介して、プレスローラアーム１１６および上記印圧アームはアーム軸１１６ａを中心に上記印圧バネの付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。これにより、第２のプレスローラ１１５は、図３に示すように、その外周面が図３に示す第２の版胴１０１の開孔部１０１ａ上に巻装されている製版済みマスタ８Ｂに表面印刷済み用紙８０Ａの反転された上面（未印刷面）を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印刷ニップ部５２ａが形成される。これと同時に、第２のプレスローラ１１５は第２の版胴１０１の矢印方向Ａの回転と反対方向に従動回転しながら第２の版胴１０１上の製版済みマスタ８Ｂに表面印刷済み用紙８０Ａの上面を連続的に押し付けることで、製版済みマスタ８Ｂを第２の版胴１０１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、第２の版胴１０１の開孔部１０１ａの開孔部分から製版済みマスタ８Ｂの穿孔部分へとインキが滲み出てきて表面印刷済み用紙８０Ａの上表面に転移されることで両面孔版印刷が行われると共に、こうして両面印刷された両面印刷済み用紙８０Ｂはさらに用紙搬送方向Ｘの下流側へと搬送される搬送力を得ることとなる。
【０１８９】
この時、第２のインキ供給手段１０２Ａにおけるインキローラ１０２も第２の版胴１０１の回転方向（矢印方向Ａ）と同一方向Ａに回転する。インキ溜まり１０４のインキは、インキローラ１０２の回転によりインキローラ１０２の表面に付着され、インキローラ１０２とドクターローラ１０３との間隙を通過する際にその量を規制され、第２の版胴１０１の内周面に供給される。
【０１９０】
以下、第１の印刷部５１と略同様の動作により、第２の版胴１０１がさらに回転してその外周面上の製版済みマスタ８Ｂの後端余白部分において、第２の版胴１０１と同期して回転している上記印圧カムの大径部周面が上記カムフォロアの外周面と当接する。これにより、プレスローラアーム対１１６，１１６はアーム軸１１６ａを中心に上記印圧バネの付勢力に抗して反時計回りに揺動変位すると共に、第２のプレスローラ１１５は非印刷位置を占めるべく下降変位することとなって、第２のプレスローラ１１５による印圧付与状態が解除される。
少なくともこの時には、排紙部５５の排紙駆動手段１２７における排紙搬送手段１７のベルト駆動モータ１２０Ａが既に作動開始していることにより、後排紙ベルト１２０は図３に示すように反時計回りに回転していると共に、後吸引ファン１２１が上面の後排紙ベルト１２０上に両面印刷済み用紙８０Ｂを吸引保持する方向に回転している。
【０１９１】
上記したようにさらなる搬送力を得た両面印刷済み用紙８０Ｂの先端部は、第２の版胴１０１の外周面に接近する第２の剥離爪１１４により第２の版胴１０１上の製版済みマスタ８Ｂから剥離され、剥離された両面印刷済み用紙８０Ｂは下方へと落下して後排紙ベルト１２０の上面に後吸引ファン１２１による吸引力によって引きつけられ保持されながら排紙トレイ７０に排出・積載される。
【０１９２】
以下、動作例１と同様に、第１のプレスローラ１５や第２のプレスローラ１１５が非印刷位置に復帰して保持されると共に、第１の版胴１や第２の版胴１０１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面孔版印刷装置２００は印刷待機状態となる。
【０１９３】
また、給紙ないしは版付け中において、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２が回転を再開して、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１２のニップ部に向けて送り込まれる。上記マスタ搬送モータのパルス数から、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１２のニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。
【０１９４】
両面孔版印刷装置２００が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１８３および操作パネル１７３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１７６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１７６が押下されると、設定された印刷速度で第１の版胴１および第２の版胴１０１が回転駆動されると共に、給紙部５３から用紙８０が１枚給送されて、上記動作例２の版付けと同様の動作内容で両面印刷物が１枚得られる。
【０１９５】
なお、設定された印刷速度に伴い、第１の印刷部駆動手段１２９Ａ（上記メインモータや第１の印圧装置（３２ａ）等）、第２の印刷部駆動手段１２９Ｂ（上記メインモータや第２の印圧装置（３２ｂ）等）、給紙駆動手段１２５、中間搬送駆動手段１２２、切換駆動手段２３、用紙反転搬送手段３０、排紙駆動手段１２７等の各種モータや各種ソレノイド等の制御対象駆動手段が印刷速度に適合した速度やタイミングでそれぞれ駆動制御される。
【０１９６】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１７９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１７５が押下されると、給紙部５３から用紙８０が連続的に給送され、試し刷りと同条件で両面印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数（所定枚数）が消化されると、第１の版胴１および第２の版胴１０１がホームポジションでそれぞれ停止し、両面孔版印刷装置２００は再び印刷待機状態となる。
通常の両面印刷動作は、版付け時の両面印刷動作と比較して、上記したように版付け印刷に用いられた用紙８０の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、両面印刷および排紙の各動作が行われることが主に相違するだけである。
【０１９７】
上述したとおり、上記実施形態の動作例２では、次の両面印刷方法が使用されていたと言える。すなわち、用紙搬送方向Ｘに沿って配設された少なくとも二つの、その内部に単一のインキ供給手段２Ａを備え製版済みのマスタ８Ａを外周面に巻装する第１の版胴１およびその内部に単一のインキ供給手段１０２Ａを備え製版済みのマスタ８Ｂを外周面に巻装する第２の版胴１０１と、第１の版胴１に対応して配設され該版胴１に対して接離自在な単一の第１のプレスローラ１５（押圧手段）および第２の版胴１０１に対応して配設され第２の版胴１０１に対して接離自在な単一の第２のプレスローラ１１５（押圧手段）とを有し、これら版胴１，１０１上の製版済みマスタ８Ａ，８Ｂに各単一のインキ供給手段２Ａ，１０２Ａからインキを供給し、各版胴１，１０１上の製版済みマスタ８Ａ，８Ｂに用紙８０を押し付けてインキを用紙８０に転移させて連続的に印刷を行う両面印刷方法であって、互いに隣る版胴１，１０１の間に、用紙８０の表裏を反転させる用紙反転搬送路ＸＢを形成し、上流側の第１の版胴１から用紙反転搬送路ＸＢを経由して下流側の第２の版胴１０１へ表面印刷済み用紙８０Ａを反転させて搬送し、かつ、少なくとも互いに隣る版胴１，１０１が同一の矢印方向Ａに回転することにより、両面印刷を行う両面印刷方法である（請求項１４参照）。
【０１９８】
動作例１や２では、ユーザが行う各版胴ユニット１Ａ，１０１Ａの着脱操作や操作パネル１７３のキー操作が比較的複雑であることに鑑みて、その操作内容を表示装置１９０に順次表示させるようにしてもよい。
動作例２では上述したとおり、制御装置１５０からの指令により、用紙反転搬送手段３０は表面印刷済み用紙８０Ａを一時的に保持した後に、第２の版胴１０１における製版済みマスタ８Ｂの第２の製版画像（図示せず）の位置にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙８０Ａを表裏反転して搬送することにより、制御装置１５０からの指令によって、印刷効率が悪化しないように表面印刷済み用紙８０Ａが用紙反転搬送手段３０の中排紙ベルト３３に保持されて次の第２の版胴１０１による両面印刷動作に向かうまでの待ち時間が最短になるように、かつ、第２の版胴１０１が印刷する上での最適な位置関係で回転するように正逆転駆動モータ３３Ａおよび第２の印刷部駆動手段１２９Ｂが制御される。
【０１９９】
動作例１や２では、先ず最初に、第１のユニットフレーム１１１から上記着脱手段を介して第１の版胴ユニット１Ａを取り外した後、第２のユニットフレーム１１３から上記着脱手段を介して第２の版胴ユニット１０１Ａを取り外して、これを上記着脱手段を介して第１のユニットフレーム１１１内に挿入・装着セットして、第２の版胴１０１上に製版済みマスタ８Ｂを巻き付けるべく給版したが、これに限らず、先ず最初に第１の版胴ユニット１Ａを取り外さずに製版済みマスタ８Ａを製版作製して、これを第１の版胴１上に巻き付けるべく給版するような順序で動作させても勿論構わない。
【０２００】
動作例１や２では、第１の版胴ユニット１Ａや第２の版胴ユニット１０１Ａを第１のユニットフレーム１１１に対して着脱しながら排版および製版・給版するように構成したが、これに限らず、製版部５０および排版部５５と同様の構成のものを第２の版胴ユニット１０１Ａ側にも配設することで、第１の版胴ユニット１Ａや第２の版胴ユニット１０１Ａを着脱することなく製版済みマスタ８Ａおよび製版済みマスタ８Ｂを製版作製して各版胴１，１０１上に巻装・給版するように構成してもよい。
【０２０１】
原稿画像の読取動作および画像データの入力動作を行うための構成は、上述した動作例１や２等に限らず、例えばＡＤＦ１４８を使用して原稿１３３をコンタクトガラス１３５上に自動的に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置、例えばパーソナルコンピュータ（以下、「パソコン」という）からパソコン・コントローラを介して画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。また、両面印刷モード時において表裏面印刷用の１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
【０２０２】
上述したように切り換え爪２２の各案内面や用紙ガイド板３６の少なくとも上面には、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜が平滑にコーティングされているので、インキ汚れが最小となるがこれに加えて次のようにしてもよい。すなわち、切り換え爪２２の各案内面や用紙ガイド板３６の上面には、さらに表面印刷済み用紙８０Ａとの印刷画像面との擦れによるインキ汚れを防止するために、回転自在な複数のコロ等を表面印刷済み用紙８０Ａとの摺接面から僅かに突出させるように設けてもよく、また用紙８０の搬送速度と略同じ周速度で複数のコロ等を回転駆動してもよい。
さらにインキ汚れを無くしたいのであれば、例えば特開平２００１−２３９７３６号公報の図１、図４および図５に開示されているようなクリーニング手段（９）を上記複数のコロ等に接離自在に、または常時接触するように設けてもよい。
【０２０３】
上記実施形態によれば、後述する各種効果を奏する他、第１や第２の押圧手段として各版胴１，１０１の直径よりも小さい第１や第２のプレスローラ１５、１１５を採用したので、両面孔版印刷装置２００の小型化が特に高さ方向において最も顕著となる利点を有する他、第１や第２の押圧手段の構成自体も比較的簡素にできる。
【０２０４】
上記実施形態に限定されず、図８に示した状態における孔版印刷装置１１０’側では、上述したように通常の孔版印刷装置と同様の構成で片面印刷動作を従来と同様に容易に行えるから、上記したように搬送時や搬入時に問題となるような装置サイズや装置全体重量等の制約も軽減でき、小型化されて搬送や搬入が容易となるという利点の他に、互いに対向して接離自在に配設された版胴同士を有する従来の両面印刷装置のように、片面印刷時においては他方の版胴に未製版のマスタを巻装して片面印刷を行うというようにマスタを無駄に消費することもなくなるので、マスタを節約できるようになる。
【０２０５】
上記実施形態等では両面印刷装置の一例としてマスタを用いた孔版印刷方式の場合を例示したが、本発明はこれに限らず、孔版印刷方式以外の原理の印刷装置にも準用することができる。例えば、オフセット印刷機等で用いられる印刷用版としての平版（湿し水の有無を問わず）を使用して、直刷り式に構成するようなことは、当業者であれば比較的容易に実施できる。
【０２０６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上述したような従来の両面印刷装置の有する諸問題点を解決して新規な両面印刷装置を提供することができる。請求項ごとの主な効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、第１の版胴および第１の押圧手段によって第１の製版済みマスタにおける第１の製版画像に対応した印刷が行われて得た表面印刷済み用紙を、用紙反転搬送手段によって表面印刷済み用紙を一時的に保持した後に、第２の版胴上における第２の製版済みマスタの第２の製版画像の位置にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙を反転搬送することにより、両面印刷を行うように構成したので、例えば従来の多色印刷装置に用紙反転搬送手段を付加するという比較的簡単な構成で容易に両面印刷が行えると共に、一旦片面に印刷した表面印刷済み用紙を裏返しに再セットしたりする手間が省けて両面印刷物を得るまでの印刷時間の短縮化を図ることができて、かつ、ワンパスで良好な両面印刷物を得ることができる。加えて、版胴同士を対向して設けてワンパスで両面印刷を行うような両面印刷方式と比較して、版胴上への製版済みマスタへのダメージも少ないので多量の印刷物を良好な状態で得ることができる。
【０２０７】
請求項２記載の発明によれば、第１の押圧手段および第２の押圧手段のうちの少なくとも第２の押圧手段は、弾性体で形成されており、該弾性体の表面は、耐油性かつ撥インキ性の材料で形成されているので、請求項２記載の発明の効果に加えて、表裏反転された表面印刷済み用紙の印刷画像面側が第２の押圧手段と接触・押圧されても、そのインキによる汚れやその材料の膨潤等による印刷品質の低下を少なくできて良好な両面印刷物を得られるようになる。
【０２０８】
請求項３および４記載の発明によれば、上記構成により、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、比較的簡単な構成で表裏反転動作と表面印刷済み用紙を一時的に保持する動作とを行うことができると共に、表面印刷済み用紙を反転・保持・搬送するときに、その印刷画像面が無端ベルトに接触することが無くなくなるので、インキ汚れが少なくなり、特別な表面処理を無くしたり、クリーニング等の回数を減らしたりすることができる。
【０２０９】
請求項５記載の発明によれば、無端ベルトによって表面印刷済み用紙が保持されて搬送されるとき、表面印刷済み用紙の先端または後端を検知することにより、無端ベルト上に一時保持されるように検知するための表面印刷済み用紙検知手段を有するので、請求項１１または１２記載の発明の効果に加えて、レジスト精度を向上することが可能になる。
【０２１０】
請求項６記載の発明によれば、両面印刷時に、第１の版胴および第２の版胴は、従来の両面印刷装置ではなし得なかった同一方向に回転して両面印刷を行うことができるから、請求項１ないし５の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、第１の版胴や第２の版胴を回転駆動する駆動機構やその制御構成を簡素化することができる。
【０２１１】
請求項７記載の発明によれば、両面印刷時に、用紙反転搬送手段に表面印刷済み用紙を案内すべく変位する第１の案内位置と、片面印刷時に、用紙反転搬送手段を経由せずに第２の版胴と第２の押圧手段との間に片面印刷済み用紙を案内すべく変位する第２の案内位置との間で変位自在な用紙搬送路切換手段と、用紙搬送路切換手段を第１の案内位置と第２の案内位置との間に切り換える切換駆動手段とを有することにより、請求項１ないし６の何れか一つに記載の発明の効果を奏する両面印刷装置による両面印刷動作に加えて、従来と同様の片面印刷動作や多色印刷動作等を行うことができる。
【０２１２】
請求項８記載の発明によれば、両面印刷時に、用紙搬送路切換手段が第１の案内位置を占めたとき、表面印刷済み用紙の印刷画像面と対向・接触する用紙搬送路切換手段の案内表面は、耐油性かつ撥インキ性の材料で形成されているので、請求項７記載の発明の効果に加えて、表裏反転された表面印刷済み用紙の印刷画像面側が用紙搬送路切換手段の案内表面と接触・摺接しても、そのインキによる汚れ等による印刷品質の低下を少なくできて良好な両面印刷物を得られるようになる。
【０２１３】
請求項９記載の発明によれば、両面印刷時および片面印刷時を問わず、第１の版胴および第２の版胴は、同一方向に回転して両面印刷または片面印刷を行うことにより、請求項７または８記載の発明の効果に加えて、第１の版胴や第２の版胴を回転駆動する駆動機構やその制御構成を簡素化することができる。
【０２１４】
請求項１０記載の発明によれば、第１の版胴および第１の押圧手段は、第１の印刷ユニットを構成しており、第２の版胴、第２の押圧手段および用紙反転搬送手段は、第１の印刷ユニットに対して着脱自在な第２の印刷ユニットを構成していることにより、請求項１ないし６の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、第１の印刷ユニットに対して第２の印刷ユニットを連結するという簡単な構成により、容易に両面印刷動作を行うことができる。また、第１の印刷ユニットと第２の印刷ユニットとを簡単に分割・分離することができるので、装置の搬送時や搬入時に問題となる装置サイズや重量等の制約も軽減できる。また、第１の印刷ユニット側に、例えば給紙部（給紙装置）や製版部（製版装置）あるいは排版部（排版装置）等を予め配設したり適宜付設したりすることにより、第１の印刷ユニットから第２の印刷ユニットを分離した第１の印刷ユニット側において、未製版のマスタを巻装してマスタを無駄に消費したりすることをなくすことができ、従来と同様の片面印刷動作をマスタを無駄にすることなく行うこともできる。
【０２１５】
請求項１１記載の発明によれば、第１の版胴および第１の押圧手段は、第１の印刷ユニットを構成しており、第２の版胴、第２の押圧手段、用紙反転搬送手段および切換駆動手段は、第１の印刷ユニットに対して着脱自在な第２の印刷ユニットを構成していることにより、請求項７，８または９記載の発明の効果に加えて、第１の印刷ユニットに対して第２の印刷ユニットを連結するという簡単な構成により、容易に両面印刷動作を行うことができる。また、第１の印刷ユニットと第２の印刷ユニットとを簡単に分割・分離することができるので、装置の搬送時や搬入時に問題となる装置サイズや重量等の制約も軽減できる。また、第１の印刷ユニット側に、例えば給紙部（給紙装置）や製版部（製版装置）あるいは排版部（排版装置）等を予め配設したり適宜付設したりすることにより、第１の印刷ユニットから第２の印刷ユニットを分離した第１の印刷ユニット側において、未製版のマスタを巻装してマスタを無駄に消費したりすることをなくすことができ、従来と同様の片面印刷動作をマスタを無駄にすることなく行うこともできる。
【０２１６】
請求項１２記載の発明によれば、上記構成により、請求項１０または１１記載の発明の効果に加えて、単一の製版部（製版装置）を共用化して使用することができるので、第１の印刷ユニットに対して第２の印刷ユニットを連結したときの両面印刷装置の構成が簡素になり、その部品点数を減らすことができる
請求項１３記載の発明によれば、従来の両面印刷装置ではなし得なかった、第１の版胴および第２の版胴の内部に配設されたそれぞれ単一のインキ供給手段と、それぞれ単一の第１の押圧手段および第２の押圧手段とを有することにより、請求項１ないし１２の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、各版胴の内部構成およびそれらの周りの構成を簡素にすることができる。
【０２１７】
請求項１４記載の発明によれば、上記構成により、比較的簡単な構成で容易に両面印刷が行えると共に、一旦片面に印刷した表面印刷済み用紙を裏返しに再セットしたりする手間が省けて両面印刷物を得るまでの印刷時間の短縮化を図ることができて、ワンパスで良好な両面印刷物を得ることができる。加えて、版胴同士を対向して設けてワンパスで両面印刷を行う場合と比較して、版胴上への製版済みマスタへのダメージも少ないので多量の印刷物を良好な状態で得ることができる。また、従来の両面印刷装置ではなし得なかった、第１の版胴および第２の版胴の内部に配設されたそれぞれ単一のインキ供給手段と、それぞれ単一の第１の押圧手段および第２の押圧手段とを有することにより、各版胴の内部構成およびそれらの周りの構成を簡素にすることができると共に、第１の版胴および第２の版胴は、従来の両面印刷装置ではなし得なかった同一方向に回転して両面印刷を行うことができるから、第１の版胴や第２の版胴を回転駆動する駆動機構やその制御構成を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す両面孔版印刷装置の要部の一部断面正面図である。
【図２】図１の両面孔版印刷装置による表面印刷動作を示す要部の拡大一部断面正面図である。
【図３】図１の両面孔版印刷装置による裏面印刷時の両面印刷動作を示す要部の拡大一部断面正面図である。
【図４】（ａ）は切り換え爪が第１の案内位置を占めるべく、（ｂ）は切り換え爪が第２の案内位置を占めるべくそれぞれ切換駆動手段により動作される状態を示す要部の拡大一部断面正面図である。
【図５】図１の両面孔版印刷装置における操作パネルの平面図である。
【図６】図１の両面孔版印刷装置における画像読取部の要部の正面図である。
【図７】第１の印刷ユニットと第２の印刷ユニットとの連結により、図１の両面孔版印刷装置を構成した場合の要部の正面図である。
【図８】図７において、第１の印刷ユニットと第２の印刷ユニットとを分離することにより、孔版印刷装置と接続ユニットとに分割された状態を示す要部の正面図である。
【図９】図１の両面孔版印刷装置の主要な制御構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１　　第１の版胴
２Ａ　第１のインキ供給手段
８　　マスタ
８Ａ　（第１の）製版済みマスタ
８Ｂ　（第２の）製版済みマスタ
８Ｃ　（片面印刷用）製版済みマスタ
１０　製版手段としてのサーマルヘッド
１５　第１の押圧手段としての第１のプレスローラ
２２　用紙搬送路切換手段としての切り換え爪
２３　切換駆動手段
３０　用紙反転搬送手段
３３　無端ベルトとしての中排紙ベルト
３３Ａ　ベルト駆動手段としての正逆転駆動モータ
３４　吸引ファンとしての中吸引ファン
３５　表面印刷済み用紙検知手段としての用紙検知センサ
４２　給紙台としての給紙トレイ
５０　製版部
５１　第１の印刷部
５２　第２の印刷部
５３　給紙部
５４　排紙部
５５　排版部
５６　画像読取部
７０　排紙台としての排紙トレイ
８０　　用紙
８０Ａ　表面印刷済み用紙
８０Ｂ　両面印刷済み用紙
８０Ｃ　片面印刷済み用紙
１０１　第２の版胴
１０２Ａ　第２のインキ供給手段
１１０　第１の版胴ユニット
１１２　第２の版胴ユニット
１５１　第２の押圧手段としての第２のプレスローラ
１５０　制御手段としての制御装置
１５１　ＣＰＵ
１７３　操作パネル
１８７　両面印刷モード設定手段としての両面印刷キー
２００　両面印刷装置の一例としての両面孔版印刷装置
Ａ　　第１の版胴および第２の版胴等の回転方向を示す矢印方向
Ｘ　　用紙搬送方向
ＸＡ　用紙搬送路
ＸＢ　用紙反転搬送路
Ｙ１　正回転方向
Ｙ２　逆回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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