(57)【要約】【課題】ガラス管の折損を防止すると共に、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができるガラスパネルを提供する。【解決手段】ガラスパネル１０１は、前面板ガラス１０２と、前面板ガラス１０２との間に中空部１０３を形成すべく前面板ガラス１０２から、例えば０．１ｍｍの間隔を隔てて配設された背面板ガラス１０４とから成り、前面板ガラス１０２及び背面板ガラス１０４は、中空部１０３を減圧したまま希ガスを封止すべく、その外周縁において低融点ガラスペースト剤からなる封着部１０５により封着され、背面板ガラス１０４は、中空部１０３に希ガスを封入する封入部２００を有し、この封入部２００は、内径２ｍｍの貫通孔２０２と、貫通孔２０２に内嵌されると共に、その外側端が溶融によって封止され、且つその外側端が背面板ガラス１０４の外面上から、ほぼ１０ｍｍ突出しているガラス管２０３とを備え、当該ガラス管２０３は、側面視の断面形状においてドーム形状を呈する合成樹脂製のキャップ３００によって覆われる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向するよう平行に配設された複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に形成された中空部と、前記複数の板ガラスの周縁部において前記中空部を密閉する外周密閉部と、前記複数の板ガラスのうち少なくとも一つに配設され、前記中空部及び外部を連通する連通孔と、該連通孔を封止すると共に、一端が前記外部へ突出する封止管と、該封止管を覆うキャップとを備えるガラスパネルにおいて、
前記キャップは、側面視の断面形状においてドーム形状を呈することを特徴とするガラスパネル。
【請求項２】
前記キャップは、前記封止管の一端と対向する位置において貫通孔を備え、該貫通孔は前記一端を収容することを特徴とする請求項１記載のガラスパネル。
【請求項３】
互いに対向するよう平行に配設された複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に形成された中空部と、前記複数の板ガラスの周縁部において前記中空部を密閉する外周密閉部と、前記複数の板ガラスのうち少なくとも一つに配設され、前記中空部及び外部を連通する連通孔と、該連通孔を封止すると共に、一端が前記外部へ突出する封止管と、該封止管を覆うキャップとを備えるガラスパネルにおいて、
前記キャップは、前記封止管の一端と対向する位置において貫通孔を備え、該貫通孔は前記一端を収容することを特徴とするガラスパネル。
【請求項４】
互いに対向するよう平行に配設された複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に形成された中空部と、前記複数の板ガラスの周縁部において前記中空部を密閉する外周密閉部と、前記複数の板ガラスのうち少なくとも一つに配設され、前記中空部及び外部を連通する連通孔と、該連通孔を封止すると共に、一端が前記外部へ突出する封止管とを備えるガラスパネルにおいて、
前記板ガラス上に配設され、前記封止管の側面を覆う保護部材を備えることを特徴とするガラスパネル。
【請求項５】
前記封止管の一端は、前記保護部材で覆われていないことを特徴とする請求項４記載のガラスパネル。
【請求項６】
前記保護部材は、側面視の断面形状において半球状を呈することを特徴とする請求項４又は５記載のガラスパネル。
【請求項７】
前記保護部材は、側面視の断面形状において三角形状を呈することを特徴とする請求項４又は５記載のガラスパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスパネルに関し、特に、中空部を封止する封止管を有するガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスパネルは、中空部を介して対向する前面板ガラス及び背面板ガラスと、前面板ガラス及び背面板ガラスの周縁部において中空部を気密に密閉する外周密閉部とから成り、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等に使用されている。
【０００３】
このＰＤＰに使用されるガラスパネルは、前面板ガラス及び背面板ガラスにおける中空部への対向面において電極膜や誘電体膜が形成され、さらに背面板ガラスの対向面において隔壁（リブ）膜や蛍光体膜が形成される。詳しくは、蛍光体膜が、リブの表面に形成されて前面板ガラスの電極膜と対向する。
【０００４】
また、このＰＤＰ用のガラスパネルでは、中空部にキセノン（Ｘｅ）やネオン（Ｎｅ）等の希ガスが充填され、この希ガスは後述する封止部によって中空部に封止される。
【０００５】
そして、このガラスパネルは、中空部に封入された希ガスの電離により発生した紫外線が照射された蛍光体の発光を利用することによって任意に画像を表示する（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００６】
図６は、従来のＰＤＰ用のガラスパネルにおける封止部近傍の部分断面図である。
【０００７】
図６において、背面板ガラス６００は、リブ６０１が形成される範囲の外側且つ外周密閉部６０２の内側に、封止部６０３を備える。
【０００８】
封止部６０３は、背面板ガラス６００に形成された内径が、例えば２ｍｍの貫通孔６０４と、ガラス管６０５とから成る。ガラス管６０５は、長さが、例えば１０ｍｍの管部６０５ａと、管部６０５ａの内側端に形成された円板状のフランジ部６０５ｂとから成る。ガラス管６０５は、管部６０５ａと貫通孔６０４とが同軸になるようにフランジ部６０５ｂの底部が低融点ガラス等の接合部６０６を介して背面板ガラス６００の外面に気密に接合されている。また、ガラス管６０５は、管部６０５ａの外側端において、電熱ヒータ等によって溶融されて封止される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
一般に、ＰＤＰ用のガラスパネルは、背面板ガラス６００側に駆動回路（ドライブ）基板を有するが、ガラス管６０５は、背面板ガラス６００から突出しているので、ドライブ基板のガラスパネルへの装着時、ガラス管６０５とドライブ基板とが干渉してガラス管６０５が折損するという問題がある。
【００１０】
また、当該ガラスパネルを枠体（フレーム）に組み込むことによってＴＶ受信器等のディスプレイモニタを製造する際に、ガラス管６０５がフレームと干渉してガラス管６０５が折損するという問題もある。
【００１１】
一方、住宅建築材料として、対向する２枚の板ガラス７０１，７０２と、該板ガラス７０１及び７０２の間に形成され、所定の真空度まで減圧された減圧層７０３と、該減圧層７０３の周縁をシールする低融点ガラスからなる周縁シール材７０４と、減圧層７０３に配設され、板ガラス７０１及び７０２の間隔を所定値に保つ複数の柱状のピラー７０５と、板ガラス７０１を貫通する穴に一端が埋め込まれ、他端が封止されているガラス管７０６とを備えるガラスパネル７０７が知られている（図７）。
【００１２】
このガラスパネル７０７では、当該ガラスパネル７０７をサッシ等の枠体にはめ込む際に、ガラス管７０６とサッシとが接触してガラス管７０６が折損するのを防止するために、樹脂製のキャップ８００が、ガラス管７０６を覆うように板ガラス７０１に接着される（図８）。
【００１３】
このキャップ８００は、平面視において外周部が円形となるように構成してあると共に、側面視の断面形状において、その外周部に先細り形状の第一傾斜面８０１を有する。これにより、キャップ８００に外力が負荷されても、第一傾斜面８０１によってその作用方向を変換し、キャップ８００が剥離するのを防止でき、その結果、ガラス管７０６とサッシとが接触してガラス管７０６が折損するのを防止する（例えば、特許文献２参照。）。
【００１４】
従って、キャップ８００を上述したＰＤＰ用のガラスパネルに適用すると、ガラス管６０５の折損を防止することができる。
【００１５】
【非特許文献１】
“松下電器産業ＰＤＰまかせなサイト”、[online]、松下電器産業株式会社、[平成１４年１２月６日検索]、インターネット＜http://www.panasonic.co.jp/pdp/plasma/index.html＞
【００１６】
【特許文献１】
特開平１１−０５４０５２号公報（第５図）
【００１７】
【特許文献２】
特開平１１−３１１０６９号公報（第３図）
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、キャップ８００をＰＤＰ用のガラスパネルに適用した場合、キャップ８００の天井部とガラス管６０５の先端との干渉をさけるため、キャップ８００の天井部とガラス管６０５の先端との間に所定のギャップ（Ｓ）を設けねばならず、これにより、キャップ８００の背面板ガラス６００からの突出量は大きくなる。
【００１９】
一方、ＴＶ受信器等のディスプレイモニタのフレームは、サッシ等に比べて奥行き方向の厚みが小さいので、フレームとキャップ８００とのクリアランスが充分に確保できず、当該ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性が悪化するという問題がある。
【００２０】
そこで、本発明の目的は、ガラス管の折損を防止すると共に、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができるガラスパネルを提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラスパネルは、互いに対向するよう平行に配設された複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に形成された中空部と、前記複数の板ガラスの周縁部において前記中空部を密閉する外周密閉部と、前記複数の板ガラスのうち少なくとも一つに配設され、前記中空部及び外部を連通する連通孔と、該連通孔を封止すると共に、一端が前記外部へ突出する封止管と、該封止管を覆うキャップとを備えるガラスパネルにおいて、前記キャップは、側面視の断面形状においてドーム形状を呈することを特徴とする。
【００２２】
請求項１記載のガラスパネルによれば、一端が外部へ突出する封止管を覆うキャップは、側面視の断面形状においてドーム形状を呈するので、ガラスパネルをフレーム等に組み込む際に、フレームとキャップとのクリアランスが充分に確保できず、当該キャップがフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向をそらすことができ、封止管の折損を防止すると共に、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００２３】
請求項２記載のガラスパネルは、請求項１記載のガラスパネルにおいて、前記キャップは、前記封止管の一端と対向する位置において貫通孔を備え、該貫通孔は前記一端を収容することを特徴とする。
【００２４】
請求項２記載のガラスパネルによれば、キャップは、封止管の一端と対向する位置において貫通孔を備え、該貫通孔は一端を収容するので、キャップのガラスからの突出量を小さくすることができ、もってキャップとフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を確実に防止することができる。
【００２５】
上記目的を達成するために、請求項３記載のガラスパネルは、互いに対向するよう平行に配設された複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に形成された中空部と、前記複数の板ガラスの周縁部において前記中空部を密閉する外周密閉部と、前記複数の板ガラスのうち少なくとも一つに配設され、前記中空部及び外部を連通する連通孔と、該連通孔を封止すると共に、一端が前記外部へ突出する封止管と、該封止管を覆うキャップとを備えるガラスパネルにおいて、前記キャップは、前記封止管の一端と対向する位置において貫通孔を備え、該貫通孔は前記一端を収容することを特徴とする。
【００２６】
請求項３記載のガラスパネルによれば、一端が外部へ突出する封止管を覆うキャップは、封止管の一端と対向する位置において貫通孔を備え、該貫通孔は一端を収容するので、キャップのガラスからの突出量を小さくすることができ、もってキャップとフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００２７】
上記目的を達成するために、請求項４記載のガラスパネルは、互いに対向するよう平行に配設された複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に形成された中空部と、前記複数の板ガラスの周縁部において前記中空部を密閉する外周密閉部と、前記複数の板ガラスのうち少なくとも一つに配設され、前記中空部及び外部を連通する連通孔と、該連通孔を封止すると共に、一端が前記外部へ突出する封止管とを備えるガラスパネルにおいて、前記板ガラス上に配設され、前記封止管の側面を覆う保護部材を備えることを特徴とする。
【００２８】
請求項４記載のガラスパネルによれば、前記板ガラス上に配設され、一端が外部へ突出する封止管の側面を覆う保護部材を備えるので、封止管の折損を防止できると共に、前記保護部材の板ガラスからの高さを封止管の高さとほぼ等しくすることができ、もって保護部材とフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００２９】
請求項５記載のガラスパネルは、請求項４記載のガラスパネルにおいて、前記封止管の一端は、前記保護部材で覆われていないことを特徴とする。
【００３０】
請求項５記載のガラスパネルによれば、封止管の一端は前記保護部材で覆われていないので、前記保護部材の板ガラスからの高さを封止管の高さより低くすることができ、もって保護部材とフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を確実に防止することができる。
【００３１】
請求項６記載のガラスパネルは、請求項４又は５記載のガラスパネルにおいて、前記保護部材は、側面視の断面形状において半球状を呈することを特徴とする。
【００３２】
請求項６記載のガラスパネルによれば、保護部材は側面視の断面形状において半球状を呈するので、当該保護部材がフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向をそらすことができ、封止管の折損を防止すると共に、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００３３】
請求項７記載のガラスパネルは、請求項４又は５記載のガラスパネルにおいて、前記保護部材は、側面視の断面形状において三角形状を呈することを特徴とする。
【００３４】
請求項７記載のガラスパネルによれば、保護部材は側面視の断面形状において三角形状を呈するので、当該保護部材がフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向を斜辺に沿ってそらすことができ、封止管の折損を防止すると共に、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態に係るガラスパネルについて図面を参照しながら説明する。
【００３６】
図１は、本第１の実施の形態に係るガラスパネルから成るＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【００３７】
図１において、ＰＤＰ１００は、本第１の実施の形態に係るガラスパネル１０１を備える。ガラスパネル１０１は、厚さが、例えば２．８ｍｍの前面板ガラス１０２と、前面板ガラス１０２との間に中空部１０３を形成すべく前面板ガラス１０２から、例えば０．１ｍｍの間隔を隔てて配設され、厚さが、例えば２．８ｍｍの背面板ガラス１０４とから成り、前面板ガラス１０２及び背面板ガラス１０４は、中空部１０３を減圧したまま希ガスを封止すべく、その外周縁において低融点ガラスペースト剤からなる封着部１０５（外周密閉部）により封着されている。
【００３８】
前面板ガラス１０２の内面上には、透明電極１０６ａ及び金属電極１０６ｂとから成る表示電極１０６がパターン形成され、該表示電極１０６を覆うように誘電体ガラス層１０７が積層され、誘電体ガラス層１０７上には、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）製誘電体保護層１０８が積層されている。
【００３９】
また、背面板ガラス１０４の内面上には、後述する蛍光体１１３〜１１５の発光を制御するアドレス電極１０９が所定のピッチでパターン形成され、該アドレス電極１０９を覆うように誘電体ガラス層１１０が積層され、該誘電体ガラス層１１０上には、複数のチャンネル状放電空間１１１を画成する複数のガラス製リブ１１２がサンドブラスト法やブレード成型法によってパターン成形され、各放電空間１１１におけるリブ１１２の表面には、カラー表示をすべく赤色（Ｒ）の蛍光体１１３、緑色（Ｇ）の蛍光体１１４、及び青色（Ｂ）の蛍光体１１５が順に連続して塗布されている。
【００４０】
リブ１１２は、その高さが、例えば０．１ｍｍであり、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４との間隔を約０．１ｍｍに保持する。また、放電空間１１１には、希ガスが封入されている。希ガスは、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）を組成とする混合ガス系が用いられており、その封入圧力は約４０〜７０ｋＰａの範囲に設定され、放電空間１１１の真空度は、例えば１．３３Ｐａ（１０-2Ｔｏｒｒ）程度である。
【００４１】
そして、蛍光体１１３〜１１５は、放電空間１１１への放電によって発生する波長の短い紫外線により励起発光する。
【００４２】
図２は、図１（ａ）における背面板ガラス１０４の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線IIｂ−IIｂに沿う断面図ある。
【００４３】
図２（ａ）及び図２（ｂ）において、背面板ガラス１０４は、中空部１０３に希ガスを封入する封入部２００を有する。この封入部２００は、図１（ｂ）におけるリブ１１２が形成されるリブ形成範囲２０１の外側且つ封着部１０５の内側に形成された内径２ｍｍの貫通孔２０２と、貫通孔２０２に内嵌された外径２ｍｍのガラス管２０３（封止管）と、ガラス管２０３と背面板ガラス１０４とを接合する低融点ガラス２０４とからなり、ガラス管２０３は、その外側端（一端）において電熱ヒータ等により溶融されて封止されている。
【００４４】
図３は、図２における封入部２００近傍におけるガラスパネル１０１の部分断面図である。
【００４５】
図３において、背面板ガラス１０４の貫通孔２０２に内嵌されたガラス管２０３は、その外側端が背面板ガラス１０４の外面上から、例えば１０ｍｍ突出している。そして、当該ガラス管２０３は、側面視の断面形状においてドーム形状を呈する合成樹脂製のキャップ３００によって覆われる。このキャップ３００は、接着剤３０１を介して背面板ガラス１０４に貼着される。
【００４６】
以下、図１（ａ）のガラスパネル１０１の製造方法について説明する。
【００４７】
まず、背面板ガラス１０４に貫通孔２０２を形成し、背面板ガラス１０４の内面上にアドレス電極１０９、誘電体ガラス層１１０、リブ１１１、及び蛍光体１１３〜１１５の各種膜を順に形成する一方、前面板ガラス１０２の内面上に表示電極１０６、誘電体ガラス層１０７、及び誘電体保護層１０８を順に形成する。
【００４８】
そして、ＰＤＰ１００において背面板ガラス１０４が前面板ガラス１０２と重なる範囲の周縁部に、前面板ガラス１０２との封着用シール材として低融点ガラスペーストを塗布して３５０℃程度で仮焼し、低融点ガラスペースト内の樹脂成分等を除去する。
【００４９】
次いで、背面板ガラス１０４の内面側に表示電極１０６とアドレス電極１０９とが直交するように前面板ガラス１０２を対向配置し、仮焼された低融点ガラスペーストを４５０℃程度で焼成することにより封着部１０５を形成して、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４とを封着する一方、所定の長さのガラス管２０３を背面板ガラス１０４の貫通孔２０２に内嵌させて、背面板ガラス１０４の外面上においてガラス管２０３の周囲に低融点ガラスペーストを塗布し、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４との封着時に、低融点ガラスペーストを焼成させてガラス管２０３と背面板ガラス１０４とを接合させる。
【００５０】
このとき、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４との封止時の加熱に起因して発生する水蒸気により、蛍光体１１３〜１１５は劣化するため、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４との封止時には、ガラス管２０３を介して放電空間１１１へ乾燥空気を導入する。
【００５１】
次いで、ガラスパネル１０１を約３５０℃に加熱し、ガラスパネル１０１内をガラス管２０３を介して排気した後、ガラスパネル１０１内が所定の真空度、例えば１．３３Ｐａになるまで希ガスを導入し、ガラス管２０３の外側端を局部加熱することにより封止する。封止されたガラス管２０３の背面板ガラス１０４からの突出部の長さは１０ｍｍとなる。
【００５２】
ガラス管２０３の外側端の封止は、ガラス管２０３を覆うように背面板ガラス１０４の外面上に電熱ヒータを備える封止カップ（不図示）を取り付けて、ガラスパネル１０１内を排気した後、ガラスパネル１０１内が所定の圧力になるまで希ガスを導入し、次いで、当該電熱ヒーターに電流を流し、ガラス管２０３を高温に加熱してガラス管２０３の外側端を溶接して封じ切ることにより行われる。
【００５３】
そして、ガラス管２０３がその外側端において封じ切られた後、接着剤３０１によってキャップ３００を、ガラス管２０３の突出部を覆うように貼着し、本処理を終了する。
【００５４】
本第１の実施の形態に係るガラスパネル１０１によれば、外側端が外部へ突出するガラス管２０３を覆うキャップ３００は、側面視の断面形状においてドーム形状を呈するので、ガラスパネル１０１をフレーム等に組み込む際に、フレームとキャップ３００とのクリアランスが充分に確保できず、当該キャップ３００がフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向をそらすことができ、ガラス管２０３の折損を防止すると共に、ガラスパネル１０１をフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００５５】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るガラスパネルを図面に基づいて説明する。
【００５６】
本第２の実施の形態に係るガラスパネルは、後述するキャップ４０１以外の構成が本第１の実施の形態に係るガラスパネルと同じであるため、異なる部分についてのみ説明する。
【００５７】
図４は、本発明の第２の実施の形態に係るガラスパネル４００の封入部２００近傍における部分断面図である。
【００５８】
図４において、合成樹脂製のキャップ４０１は、平面視において外周部が円形となるように構成され、側面視の断面形状において、その外周部に先細り形状の第一傾斜面４０２を有する。また、キャップ４０１は、天井部４０３におけるガラス管２０３の外側端に対向する位置、例えば、ほぼ中央においてキャップ貫通孔４０４を有し、キャップ４０１がガラス管２０３を覆うように、接着剤４０５によって背面板ガラス１０４に貼着された時、キャップ貫通孔４０４はガラス管２０３の外側端を収容する。
【００５９】
本第２の実施の形態係るガラスパネル４００によれば、キャップ４０１は、ガラス管２０３の外側端と対向する位置においてキャップ貫通孔４０４を備え、キャップ貫通孔４０４は外側端を収容するので、キャップ４０１の背面板ガラス１０４からの突出量を小さくすることができ、もってキャップ４０１とフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネル４００をフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。また、当該ガラスパネル４００を組み込んだＴＶ受信器等のディスプレイモニタの厚みを薄くすることができ、さらに、キャップ４０１を背面板ガラス１０４に載置する際に、キャップ貫通孔４０４をガラス管２０３に沿うように載置することにより、キャップ４０１の位置決めを正確に行うことができる。
【００６０】
また、上述したガラスパネル４００では、キャップ４０１が側面視の断面形状においてキャップ３００と同様にドーム形状を呈することが好ましく、これにより、キャップ４０１の背面板ガラス１０４からの突出量を小さくすることができるだけでなく、当該キャップ４０１がフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向をそらすことができ、ガラス管２０３の折損を防止すると共に、ガラスパネル４００をフレームに組み込む際の作業性の悪化を確実に防止することができる。
【００６１】
ここで、上述したキャップ３００及びキャップ４０１の材料は、所定の形状を維持し、外力の作用に対する強度を備えてあるものであれば何でもよく、例えば、上述した合成樹脂製に限られず、金属製、セラミックス製、塩化ビニル樹脂製、アクリル樹脂製、ＰＥＴ、ＥＰＤＭ等のいずれでもよい。
【００６２】
また、接着剤３０１及び接着剤４０５の材質は、所定の粘着力、固着力を有するものであれば何でもよく、例えば、エポキシ樹脂系、シリコン系、ウレタン系、セルロース系、酢酸ビニル系、ホットメルト系、シアノアクリレート系等のいずれでもよい。
【００６３】
さらに、接着剤３０１及び接着剤４０５の接着強度や耐久性を向上させるために、キャップ３００又はキャップ４０１における背面板ガラス１０４への接触面や、背面板ガラス１０４におけるキャップ３００又はキャップ４０１への接触部分に、接着剤３０１又は接着剤４０５の塗布の前において、表面処理剤（プライマー）を塗布することが好ましい。
【００６４】
さらに、本発明の第３の実施の形態に係るガラスパネルを図面に基づいて説明する。
【００６５】
本第３の実施の形態に係るガラスパネルは、後述する硬化材５０１以外の構成が本第１の実施の形態に係るガラスパネルと同じであるため、異なる部分についてのみ説明する。
【００６６】
図５は、本発明の第３の実施の形態に係るガラスパネル５００の封入部２００近傍における部分断面図である。
【００６７】
図５において、エポキシ樹脂製の硬化材５０１（保護部材）は、側面視の断面形状において半球状を呈し、背面板ガラス１０４上の封入部２００近傍に配設され、ガラス管２０３の側面を覆う。
【００６８】
また、ガラスパネル５００の製造方法は、硬化材５０１の形成処理においてのみ、ガラスパネル１０１の製造方法と異なる。すなわち、ガラス管２０３がその外側端において封じ切られた後、エポキシ樹脂製の接着剤を封入部２００近傍においてガラス管２０３の側面を覆うように積層し、該積層された接着剤を硬化させ、該硬化した接着剤の外形を側面視の断面形状において半球状を呈するように成形することによって、硬化材５０１を形成する。
【００６９】
本発明の第３の実施の形態に係るガラスパネル５００によれば、背面板ガラス１０４上に配設され、ガラス管２０３の側面を覆う硬化材５０１を備えるので、ガラス管２０３の折損を防止できる。また、硬化材５０１ではキャップのようにガラス管２０３の外側端とのクリアランスを考慮する必要がないので、硬化材５０１の背面板ガラス１０４からの高さをガラス管２０３の高さとほぼ等しくすることができ、当該硬化材５０１は、側面視の断面形状において半球状を呈するので、硬化材５０１がフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向をそらすことができ、これらにより、ガラスパネル５００をフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。また、キャップが必要でないので、ガラスパネル５００の部品点数を削減できる。
【００７０】
さらに、硬化材５０１の背面板ガラス１０４からの高さをガラス管２０３の高さとほぼ等しくすることができるので、当該ガラスパネル５００を組み込んだＴＶ受信器等のディスプレイモニタの厚みを薄くすることができる。
【００７１】
また、ガラスパネル５００において、ガラス管２０３の外側端は硬化材５０１で覆われていないことが好ましく、これにより、硬化材５０１の背面板ガラス１０４からの高さをガラス管２０３の高さより低くすることができ、もって硬化材５０１とフレームが干渉するのを確実に防止し、その結果、ガラスパネル５００をフレームに組み込む際の作業性の悪化を確実に防止することができる。
【００７２】
また、硬化材５０１は、側面視の断面形状において三角形状を呈していてもよく、これにより、硬化材５０１がフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向を斜辺に沿ってそらすことができ、ガラス管２０３の折損を防止すると共に、ガラスパネル５００をフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００７３】
上述した硬化材５０１は、外力の作用に対する強度を備えてあるものであれば何でもよく、例えば、上述したエポキシ樹脂系の接着剤に限られず、シリコン系、ウレタン系、セルロース系、酢酸ビニル系、ホットメルト系、シアノアクリレート系等の接着剤のいずれでもよく、特に、ウレタン系の接着剤であるウレタンシーラントを用いた場合、硬化材５０１は適度な弾性を有するので、硬化材５０１に加えられる衝撃力を吸収することができ、これにより、さらに効果的にガラス管２０３の折損を防止できる。
【００７４】
また、エポキシ樹脂系、シリコン系、ウレタン系、セルロース系、酢酸ビニル系、ホットメルト系、シアノアクリレート系等の接着剤のいずれかを積層する場合、積層の前に背面板ガラス１０４上の封入部２００近傍及びガラス管２０３の側面にプライマーを塗布することが好ましく、これにより硬化材５０１を強固に背面板ガラス１０４及びガラス管２０３に固着することができる。
【００７５】
上述した本発明の第１〜３の実施の形態に係る構成は、プラズマディスプレイパネルに限らず、いわゆるディスプレイパネルの全てに適用できる。
【００７６】
また、上述したガラスパネル１０１，４００及び５００では、前面板ガラス１０２と、背面板ガラス１０４との封着を低融点ガラスペーストの焼成で行ったが、これに代えて、当該封着を金属製の溶融ハンダの流入によって行ってもよい。
【００７７】
前面板ガラス１０２及び背面板ガラス１０４の各々の組成は、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができるが、特に、ソーダライムガラスとほぼ同程度の熱膨張率とそれより高い歪点を有する耐熱性を得るために、重量％で表示して、ＳｉＯ2：５６〜６８％，Ａｌ2Ｏ3：０．２〜５％，ＺｒＯ2：０〜６．４％，Ｌｉ2Ｏ：０〜０．５％，Ｎａ2Ｏ：０．２〜８％，Ｋ2Ｏ：２．５〜１４％，ＭｇＯ：１〜７％，ＣａＯ：２〜１２％，ＳｒＯ：０〜１２％，ＢａＯ：０〜１３％，ＺｎＯ：０〜２％，ＳＯ3＋Ｓｂ2Ｏ3：０〜１％，ＴｉＯ2：０〜３％，ただし、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：７〜１７％，ＭｇＯ＋ＣａＯ：７〜１５％，ＳｒＯ＋ＢａＯ：４〜１８％，ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１５〜２７％であって、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＺｒＯ2の合計が５８重量％以上であることが好ましく、この背面板ガラス１０４は、５０〜３５０℃の平均熱膨張率が７５〜１００×１０-7／Ｋ、歪点が５３０℃以上であることが好ましい。
【００７８】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、請求項１記載のガラスパネルによれば、一端が外部へ突出する封止管を覆うキャップは、側面視の断面形状においてドーム形状を呈するので、ガラスパネルをフレーム等に組み込む際に、フレームとキャップとのクリアランスが充分に確保できず、当該キャップがフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向をそらすことができ、封止管の折損を防止すると共に、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００７９】
請求項２記載のガラスパネルによれば、キャップは、封止管の一端と対向する位置において貫通孔を備え、該貫通孔は一端を収容するので、キャップのガラスからの突出量を小さくすることができ、もってキャップとフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を確実に防止することができる。
【００８０】
請求項３記載のガラスパネルによれば、一端が外部へ突出する封止管を覆うキャップは、封止管の一端と対向する位置において貫通孔を備え、該貫通孔は一端を収容するので、キャップのガラスからの突出量を小さくすることができ、もってキャップとフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００８１】
請求項４記載のガラスパネルによれば、前記板ガラス上に配設され、一端が外部へ突出する封止管の側面を覆う保護部材を備えるので、封止管の折損を防止できると共に、前記保護部材の板ガラスからの高さを封止管の高さとほぼ等しくすることができ、もって保護部材とフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００８２】
請求項５記載のガラスパネルによれば、封止管の一端は前記保護部材で覆われていないので、前記保護部材の板ガラスからの高さを封止管の高さより低くすることができ、もって保護部材とフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を確実に防止することができる。
【００８３】
請求項６記載のガラスパネルによれば、保護部材は側面視の断面形状において半球状を呈するので、当該保護部材がフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向をそらすことができ、封止管の折損を防止すると共に、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００８４】
請求項７記載のガラスパネルによれば、保護部材は側面視の断面形状において三角形状を呈するので、当該保護部材がフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向を斜辺に沿ってそらすことができ、封止管の折損を防止すると共に、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るガラスパネルから成るＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【図２】図１（ａ）における背面板ガラス１０４の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線IIｂ−IIｂに沿う断面図ある。
【図３】図２における封入部２００近傍におけるガラスパネル１０１の部分断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るガラスパネル４００の封入部２００近傍における部分断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るガラスパネル５００の封入部２００近傍における部分断面図である。
【図６】従来のＰＤＰ用のガラスパネルにおける封止部近傍の概略構成を示す部分断面図である。
【図７】従来の住宅建築材料用のガラスパネルの概略構成を示す断面図である。
【図８】従来の住宅建築材料用のガラスパネルにおける封止部近傍の概略構成を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１００  ＰＤＰ
１０１，４００，５００  ガラスパネル
１０２  前面板ガラス
１０３  中空部
１０４  背面板ガラス
１０５  封着部
２００  封入部
２０２  貫通孔
２０３  ガラス管
３００，４０１  キャップ
４０４  キャップ貫通孔
５０１  硬化材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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