(57)【要約】【課題】湿度が大きく変化する環境において、画像形成の待機中から画像形成に切り替わった時に出力される画像の白帯状や黒帯状の画像濃度ムラが発生しない画像形成装置の提供。【解決手段】感光体ドラムが画像形成を待機している時に、検知手段が検知した湿度、或いは時間当たりの湿度変化に応じて感光体ドラムを回動させるように制御することを特徴とする画像形成装置。【選択図】        図２
2004264647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電した像担持体上に静電潜像を形成する像露光手段と、該静電潜像に帯電したトナーを供給し顕像化する現像手段と、該顕像化した像担持体上のトナー像を転写材上に転写する転写手段と、転写後に像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、制御手段と、像担持体周囲の雰囲気の湿度を検知する検知手段とを有し、前記制御手段は像担持体が画像形成を待機している時に、前記検知手段が検知した湿度に応じて像担持体を回動させるよう制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記像担持体が湿度依存性を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記湿度が４０％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
少なくとも像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電した像担持体上に静電潜像を形成する像露光手段と、該静電潜像に帯電したトナーを供給し顕像化する現像手段と、該顕像化した像担持体上のトナー像を転写材上に転写する転写手段と、転写後に像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、制御手段と、像担持体周囲の雰囲気の湿度を検知する検知手段とを有し、前記制御手段は像担持体が画像形成を待機している時に、前記検知手段が検知した時間当たりの湿度変化に応じて像担持体を回動させるように制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記像担持体が湿度依存性を有することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記像担持体周囲の雰囲気における前記時間当たりの湿度変化が２０％以上であることを特徴とする請求項４又は５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記現像手段は、現像部収納容器と像担持体に対向した開口面とトナー飛散防止部材とで密閉された閉空間を構成していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記クリーニング手段は、クリーニング部収納容器と像担持体に対向した開口面と像担持体表面に当接したクリーニングブレードとトナー飛散防止部材とで密閉された閉空間を構成していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記像担持体の回動量は、前記クリーニング部の閉空間を構成する像担持体に対向した開口面の間隔と、前記現像部の閉空間を構成する像担持体に対向した開口面の間隔との幅の広い方以上であることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
カラー画像形成装置であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装置に係わり、特に、像担持体上にトナー像を形成する感光体の環境依存性の対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】
帯電部、露光部、現像部、転写部、クリーニング部等を周囲に有する像担持体上にトナー像を形成し、トナー像を静電的に転写材等の記録媒体に転写する画像形成装置が知られている。
【０００３】
一般に、像担持体としては製造上及び装置の小型化等の利点からドラムタイプが主流であり、その表面には感光体として最近はＯＰＣ（有機感光体）が積層されたタイプが主流となっており、該ドラムの周囲に上記の帯電部、露光部、現像部、転写部、クリーニング部等が処理の順番に従って配設されている。
【０００４】
斯かる画像形成装置においては、像担持体（以下、感光体ドラムという）の表面上に積層された感光体の感度はそれらの存在する雰囲気の温湿度により変動し、それに伴ない感光体の表面電位が変動する。
【０００５】
通常のプリント動作中においては、その影響はほとんど認められないが、装置が待機状態にある場合には温湿度の変化に対しては、プリント動作再開直後の画像形成時、特にハーフトーン画像においては以下に述べるように無視できない現象である。
【０００６】
感光体ドラムを取り囲む各部のうち、トナーの供給、回収をそれぞれ担う現像部及びクリーニング部は供給・回収による微小なトナーの飛散防止のために全体を遮蔽するため、ドラム表面上の感光体層を含めた閉空間を各々独立して形成している。
【０００７】
そのため、装置が待機状態になった場合、前述の現像部とクリーニング部以外は待機時の環境に直ちに馴染んでしまうが、予め密閉された閉空間を成している現像部とクリーニング部とは待機前の連続プリント時に形成された環境を保持したままとなっている。
【０００８】
このため、閉空間を形成している現像部とクリーニング部との環境が湿度の低いまま保持されている場合には、その部分の感光体ドラム周囲の感光体の感度が低下し、その状態で感光体面に露光がかけられると光減衰による表面電位の低下が所定の電位まで落ちきらず、現像時トナーの付着量が減少する。
【０００９】
このためハーフトーン画像形成においては感光体ドラムの幅方向（転写材搬送面方向に対し９０度方向）に、現像部とクリーニング部の感光体ドラム面と対向する各々の開口部幅に相当する白い帯状の画像濃度ムラとなって転写材上に転写されてしまう。
【００１０】
一方、逆に前述した現像部とクリーニング部との環境が湿度が高いまま保持されている場合には、感光体ドラムの幅方向にある幅を有する黒い帯状の画像濃度ムラとなって転写材上に転写されてしまう。
【００１１】
また、例えば装置の待機時に、環境湿度が一定時間に常温常湿（以降、ＮＮという）から低温低湿（以降、ＬＬという）に大きく変化した場合、前述した現像部の感光体ドラム表面はＮＮ状態の吸湿したトナーに接しているため感度がＮＮ状態のままであり、クリーニング部はブレードとトナー飛散を遮蔽する閉空間の中でＮＮ状態で吸湿した残留トナーが滞留しているため感光体ドラム表面は感度がＮＮのままである。
【００１２】
この状態でプリントするとクリーニング部及び現像部以外のドラム表面はＬＬになっているので感度が低くなり、クリーニング部及び現像部に対向するハーフトーン画像部分が黒い帯状の画像濃度ムラとなって転写材上に転写されてしまう。
【００１３】
一方、逆に前述した環境湿度がＬＬからＮＮに大きく変化した場合は、クリーニング部及び現像部に対向するハーフトーン画像部分が白い帯状の画像濃度ムラとなって転写材上に転写されてしまう。
【００１４】
従来、このような問題に対しては、画像形成装置の待機時に感光体ドラムの移動量を少なくともクリーニング部の感光体ドラム表面に対向した開口部の間隔以上となるように、一定間隔の時間で感光体ドラムを回動させ転写材上に転写された画像形成装置における画像濃度ムラ発生の防止を図っている（例えば、特許文献１）。
【００１５】
【特許文献１】
特開２０００−７５５６７号公報（段落番号００４２、図５）
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、その場合以下のような問題がある。
【００１７】
すなわち、（イ）感光体感度変動は湿度依存性が根本的な問題の１つであるのに、これに対する技術的対応がない。（ロ）クリーニング部のみに限定した対応方法となっていて、感光体ドラムの周囲に配設されたトナーを処理するこれ以外の密閉された閉空間への対応方法がない。（ハ）一定間隔の時間で感光体ドラムを回動させているために無駄な回動が多く、感光体ドラムの感光体面と摺擦しているクリーニングブレードの先端部分の感光体面への摺擦時間も無駄に多くなりクリーニングブレード寿命を低下させてしまう。
【００１８】
そのため、本発明の目的は、このような問題を発生しない画像形成装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、下記の本発明の画像形成装置によって達成される。
【００２０】
（１）  少なくとも像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電した像担持体上に静電潜像を形成する像露光手段と、該静電潜像に帯電したトナーを供給し顕像化する現像手段と、該顕像化した像担持体上のトナー像を転写材上に転写する転写手段と、転写後に像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、制御手段と、像担持体周囲の雰囲気の湿度を検知する検知手段とを有し、前記制御手段は像担持体が画像形成を待機している時に、前記検知手段が検知した湿度に応じて像担持体を回動させるよう制御することを特徴とする画像形成装置。
【００２１】
（２）  前記像担持体が湿度依存性を有することを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。
【００２２】
（３）  前記湿度が４０％以下であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の画像形成装置。
【００２３】
（４）  少なくとも像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電した像担持体上に静電潜像を形成する像露光手段と、該静電潜像に帯電したトナーを供給し顕像化する現像手段と、該顕像化した像担持体上のトナー像を転写材上に転写する転写手段と、転写後に像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、制御手段と、像担持体周囲の雰囲気の湿度を検知する検知手段とを有し、前記制御手段は像担持体が画像形成を待機している時に、前記検知手段が検知した時間当たりの湿度変化に応じて像担持体を回動させるように制御することを特徴とする画像形成装置。
【００２４】
（５）  前記像担持体が湿度依存性を有することを特徴とする（４）に記載の画像形成装置。
【００２５】
（６）  前記像担持体周囲の雰囲気における前記時間当たりの湿度変化が２０％以上であることを特徴とする（４）又は（５）に記載の画像形成装置。
【００２６】
（７）  前記現像手段は、現像部収納容器と像担持体に対向した開口面とトナー飛散防止部材とで密閉された閉空間を構成していることを特徴とする（１）〜（６）のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００２７】
（８）  前記クリーニング手段は、クリーニング部収納容器と像担持体に対向した開口面と像担持体表面に当接したクリーニングブレードとトナー飛散防止部材とで密閉された閉空間を構成していることを特徴とする（１）〜（７）のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００２８】
（９）  前記像担持体の回動量は、前記クリーニング部の閉空間を構成する像担持体に対向した開口面の間隔と、前記現像部の閉空間のを構成する像担持体に対向した開口面の間隔との幅の広い方以上であることを特徴とする（８）に記載の画像形成装置。
【００２９】
（１０）  カラー画像形成装置であることを特徴とする（１）〜（９）のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る実施の形態の一例について、以下に図面を用いて説明する。
【００３１】
図１は画像形成装置の全体の構成を示す概略図、図２は画像形成装置を構成する１組の画像形成部を示す概略図、図３は感光体ドラムの回動を制御することを示すブロック図、図４は感光体ドラムの回動を制御するフローチャート、図５はクリーニングブレードの感光体ドラムへの当接状態を示す概略図である。
【００３２】
図１は、本発明の画像形成装置としてのカラー画像形成装置の実施の形態を示す。
【００３３】
本カラー画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７と、給紙搬送部２１及び定着装置２４とから成り、画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。
【００３４】
イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、ドラム状の感光体（以下、感光体ドラムという）１Ｙの周囲に配設された帯電手段である帯電部２Ｙ、露光手段である露光部３Ｙ、現像手段である現像部４Ｙ、１次転写手段としての１次転写ローラ５Ｙ、クリーニング手段であるクリーニング部６Ｙを有する。
【００３５】
マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、感光体ドラム１Ｍ、帯電部２Ｍ、露光部３Ｍ、現像部４Ｍ、１次転写手段としての１次転写ローラ５Ｍ、クリーニング部６Ｍを有する。
【００３６】
シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、感光体ドラム１Ｃ、帯電部２Ｃ、露光部３Ｃ、現像部４Ｃ、１次転写手段としての１次転写ローラ５Ｃ、クリーニング部６Ｃを有する。
【００３７】
黒色画像を形成する画像形成装置１０Ｋは、感光体ドラム１Ｋ、帯電部２Ｋ、露光部３Ｋ、現像部４Ｋ、１次転写手段としての１次転写ローラ５Ｋ、クリーニング部６Ｋを有する。
【００３８】
無端ベルト状中間転写体ユニット７は、複数のローラ７１、７２、７３、７４により巻回され、回動可能に支持された半導電性エンドレスベルト状の無端ベルト状中間転写体７０（以降、中間転写ベルトという）を有する。
【００３９】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋより形成された各色の画像は、１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにより回動する中間転写ベルト７０上に順次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。
【００４０】
給紙カセット２０内に収納された記録媒体としての転写材Ｐは、給紙搬送部２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、２次転写手段５Ａに搬送され、転写材Ｐ上にカラー画像が一括転写される。
【００４１】
カラー画像が転写された転写材Ｐは、定着装置２４により定着処理され、排紙ローラ２５に狭持されて排紙トレイ２６上に載置される。
【００４２】
以上は転写材Ｐの片側への画像形成を行う状態を説明したものであるが、両面複写の場合は、排紙切り換え部材２７が切り替わり、用紙案内部２８が開放され、転写材Ｐは矢示ａの方向に搬送される。
【００４３】
さらに、搬送機構２９により転写材Ｐは下方に搬送され、用紙反転部３０によりスイッチバックさせられ、転写材Ｐの後端部が先端部となって両面複写用給紙ユニット３１内に搬送される。
【００４４】
転写材Ｐは、両面複写用給紙ユニット３１に設けられた搬送ガイド３２を給紙方向に移動し、給紙ローラ３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄで転写材Ｐを再給紙し、転写材Ｐを搬送路Ｒに案内する。
【００４５】
このように、再び、上述したように２次転写の位置に転写材Ｐを搬送し、転写材Ｐの裏面にトナー画像を転写し、定着装置２４で定着した後、排紙トレイ２６に排紙する。
【００４６】
また、２次転写部５Ａにより転写材Ｐにカラー画像を転写した後、転写材Ｐを曲率分離した中間転写ベルト７０は、クリーニング部６Ａにより残留トナーが除去される。
【００４７】
画像形成処理中、１次転写ローラ５Ｋは常時、感光体ドラム１Ｋに圧接し、他の１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに圧接する。
【００４８】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、垂直方向に縦列配置され、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの図示左側には無端ベルト状中間転写体ユニット７が配置されている。
【００４９】
無端ベルト状中間転写体ユニット７は、ローラ７１、７２、７３、７４を巻回して回動可能な中間転写ベルト７０、１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ及びクリーニング部６Ａとから成る。
【００５０】
次に、画像形成プロセスについて図１をもとに説明する。
画像記録のスタートにより不図示の感光体ドラム駆動モータの始動により、イエロー（Ｙ）の画像形成部１０Ｙの感光体ドラム１Ｙが図１の矢示の反時計方向へ回動され、同時にＹの帯電部２Ｙの帯電作用によりＹの感光体ドラム１Ｙに電位の付与が開始される。
【００５１】
Ｙの感光体ドラム１Ｙは電位を付与された後、Ｙの露光部３Ｙによって第１の色信号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による画像書き込みが開始され、Ｙの感光体ドラム１Ｙの表面に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像が形成される。
【００５２】
前記の潜像はＹの現像部４Ｙの現像ローラ４Ｙ１により接触或いは非接触の状態で反転現像され、Ｙの感光体ドラム１Ｙの回転に応じて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。
【００５３】
上記の画像形成プロセスによってＹの感光体ドラム１Ｙ上に形成されたＹのトナー像が、Ｙの転写域（符号なし）において、第１の転写手段であるＹの１次転写ローラ５Ｙによって、中間転写ベルト７０上に転写される。
【００５４】
次いで、中間転写ベルト７０上のＹのトナー像と同期が取られ、マゼンタ（Ｍ）の画像形成部１０ＭによりＭの帯電部２Ｍの帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光部３Ｍによって第２の色信号すなわちＭの画像データに対応する電気信号による画像書き込みが行われる。
【００５５】
引き続きＭの現像部４Ｍの現像ローラ４Ｍ１による接触或いは非接触の反転現像によってＭの感光体ドラム１Ｍ上に形成されたＭのトナー像が、Ｍの転写域（符号なし）において、Ｍの１次転写ローラ５Ｍによって、前記のＹのトナー像の上からＭのトナー像が重ね合わせて形成される。
【００５６】
同様のプロセスにより、Ｙ、Ｍの重ね合わせトナー像と同期が取られ、シアン（Ｃ）の画像形成部１０ＣによりＣの感光体ドラム１Ｃ上に形成された、第３の色信号によるＣの画像データに対応するＣのトナー像が、Ｃの転写域（符号なし）において、Ｃの１次転写ローラ５Ｃによって、前記のＹ、Ｍのトナー像の上から重ね合わせて形成される。
【００５７】
さらに、Ｙ、Ｍ、Ｃの重ね合わせトナー像と同期が取られ、黒色（Ｋ）の画像形成部１０ＫによりＫの感光体ドラム１Ｋ上に形成された、第４の色信号によるＫの画像データに対応するＫのトナー像が、Ｋの転写域（符号なし）において、Ｋの１次転写ローラ５Ｋによって、前記のＹ、Ｍ、Ｃのトナー像の上から重ね合わせて形成され、中間転写ベルト７０上にＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの重ね合わせカラートナー像が形成される。
【００５８】
転写後の各色毎の感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの周面上に残った転写残トナーは、各色毎のクリーニング部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと当接状態となっているクリーニング部材であるクリーニングブレード（図２参照、画像形成部１０Ｙを構成するクリーニングブレード６Ｙ１として表示）により摺擦され、クリーニングされる。
【００５９】
中間転写ベルト７０上の重ね合わせカラートナー像形成と同期して転写材収納手段である給紙カセット２０から、１枚づつ分離搬送された転写材Ｐが、転写材給送手段としてのタイミングローラ２３を経て第２の転写手段である２次転写ローラ５Ａの転写域（符号なし）へと搬送され、トナーと反対極性の直流電圧が印加される２次転写ローラ５Ａにより、中間転写ベルト７０上の重ね合わせカラートナー像が転写材Ｐ上に一括して再転写される。
【００６０】
カラートナー像が転写された転写材Ｐは、分離手段である除電電極（図示せず）により除電され、定着装置２４へと搬送され、定着ローラ２４Ａと圧着ローラ２４Ｂとの間で熱と圧力とを加えられることにより、転写材Ｐ上のトナー像が定着された後、排紙ローラ２５により排紙トレイ２６へ排出される。
【００６１】
転写後の中間転写ベルト７０の周面上に残った転写残トナーは、中間転写ベルトクリーニング部６Ａにて中間転写ベルト７０を挟んでクリーニング対向ローラ６Ａ２に対向して設けられる中間転写ベルト７０と当接状態となっている中間転写体クリーニング部材である中間転写体クリーニングブレード６Ａ１により摺擦され、クリーニングされる。
【００６２】
図２は、タンデム型カラー画像形成装置を構成する１組の画像形成部（１例としてＹを示す）を取り出し示す概略断面図である。
【００６３】
なお、Ｙ以外のＭ、Ｃ、Ｋも同じ構成、機能、サイズを有しているので、以下はＹにて説明する。
【００６４】
この実施形態の感光体ドラム１Ｙは、ドラム基体に主にアルミニウムが用いられ、その基体上に感光体としてＯＰＣ（有機光導電体）感光体が使用され、機能分離タイプの積層型を採用し、ドラム径φ６０ｍｍで矢示方向に２２０ｍｍ／ｓの周速で回動する。
【００６５】
積層型ＯＰＣ感光体は、ドラム基体上に下引層、その上に電荷キャリア発生層（ＣＧＬ）と電荷キャリア輸送層（ＣＴＬ）が積層・塗布され、感光層の膜厚は２５μｍである。
【００６６】
なお基体としては、ベルトやシートのものもあるが、現在主に採用されているのがドラムタイプである。
【００６７】
帯電部２Ｙは、回動する感光体ドラム１Ｙの周囲をコロナ放電により所定の極性・電位に一様に帯電処理するものであり、本実施例では帯電極を使用した非接触帯電装置を用いている。
【００６８】
像露光部３Ｙは、レーザ走査方式による半導体レーザ（ＬＤ）を用い、その出力パワーは３００μＷであり、レーザビームを出射して感光体ドラム１Ｙの一様に帯電した表面を走査露光し、静電潜像を形成する。
【００６９】
像露光部３Ｙの下流側で現像部４Ｙの上流には、感光体表面の電位を測定する電位センサＳＰが設けられていて、感光体の非画像部の電位は電位センサＳＰの検出電位に基づいてフィードバック制御がなされている。
【００７０】
現像部４Ｙは、感光体ドラム１Ｙ上の静電潜像をトナー像として現像し、接触或いは非接触による現像が、イメージ露光と反転現像との組み合わせで行われ、現像剤としてトナーとキャリアで構成された２成分現像剤が用いられ、現像部４Ｙ内でのトナー濃度は７質量％に維持されている。
【００７１】
なおトナーとしては、体積平均粒径が３〜８μｍの重合トナーが好ましく、重合トナーを用いることにより、高解像力であり、濃度が安定し、かぶりの発生が極めて少ない画像形成が可能となる。
【００７２】
１次転写ローラ５Ｙは弾性層を有する回転体形状の接触帯電部材であって、本実施例ではローラ径φ２０ｍｍ、抵抗１×１０６Ωの発泡ゴムローラで、材質にはＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）を使用し、硬度３０度（アスカーＣスケール）、感光体へ５００ｇ荷重をもって押圧し、感光体ドラム１Ｙとの間で転写ニップ部（転写位置）Ｎを形成している。
【００７３】
中間転写ベルト７０上に転写されたトナー像の転写後の感光体ドラム１Ｙの表面はクリーニング部６Ｙにより転写残トナーの清掃が行われ、本実施例においてはウレタンゴム製のクリーニングブレード６Ｙ１が用いられ、クリーニングブレード６Ｙ１はカウンタタイプに感光体ドラム１Ｙの周面に摺擦して清掃を行っている。
【００７４】
クリーニング部６Ｙを通過して表面が清掃された感光体ドラム１Ｙの周面は、帯電前露光（ＰＣＬ）部（図示せず）によって照射がなされ、残留電位を低下して次の画像形成サイクルへと移行する。
【００７５】
本実施の形態に係る画像形成部の現像部４Ｙについてさらに詳しく述べると、図２において、現像部枠体４Ｙ８、現像ローラから成る現像剤担持体４Ｙ１、穂切り板から成る規制部４Ｙ６、スクリューから成る供給・搬送部４Ｙ４、スクリューから成る攪拌・搬送部４Ｙ５、搬送ローラ４Ｙ２、スクリューから成る回収部４Ｙ３等から構成されている。
【００７６】
現像剤担持体４Ｙ１は、感光体ドラム１Ｙに対向して配置され、回転可能に支持されており、矢示するように回転して現像剤を搬送、担持して現像に必要な層を形成する。
【００７７】
現像剤担持体４Ｙ１は、回転可能な回転部材（スリーブ）４ＹＡと、回転部材４ＹＡの内方に収納され現像部枠体４Ｙ８に固定された円柱状の磁石体４ＹＢとから成る。
【００７８】
現像部４Ｙは、現像剤担持体４Ｙ１、搬送ローラ４Ｙ２、供給・搬送部４Ｙ４及び攪拌・搬送４Ｙ５を支持する下枠体４Ｙ９と、穂切り板から成る規制部４Ｙ６及び回収部４Ｙ３を支持する現像部枠体４Ｙ８とから構成されている。
【００７９】
下枠体４Ｙ９は、供給・搬送部４Ｙ４と、攪拌・搬送部４Ｙ５とを収容している。
【００８０】
なお、現像部枠体４Ｙ８と下枠体４Ｙ９とで現像部全体をカバーする収納容器を構成している。
【００８１】
最近の高画質化要求に対しトナーの小粒径化は必須条件であり、解像力、シャープネスの向上が得られる。
【００８２】
しかしながら、２成分磁気ブラシ現像に小粒径トナーを用いると、その静電力が弱いためトナー飛散量が多く発生し、機内汚れや混色を引き起こしやすい。
【００８３】
現像部４Ｙからのトナー飛散を防ぐために、感光体ドラム１Ｙと対面する現像部枠体４Ｙ８の先端を、感光体ドラム１Ｙ上の感光体面に現像部４Ｙにより顕像化され静電力で付着したトナーを損なうことないギリギリの位置まで接近して配設してある。
【００８４】
さらに、下枠体４Ｙ９の感光体ドラム１Ｙ側先端部には穂切り板４Ｙ６を挟んでＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の遮蔽シート４Ｙ７の先端が感光体ドラム１Ｙの外周に接するように感光体ドラム１Ｙの全幅の少なくとも画像形成に関与する部分に対して取り付けてある。
【００８５】
遮蔽シート４Ｙ７の先端は、感光体ドラム１Ｙの外周面に感光体ドラム１Ｙの表面に積層された感光体を損なうことのない押圧力で接して配設してあり、現像部４Ｙ内の主に現像剤担持体４Ｙ１周囲から発生する攪拌・搬送や穂切り時のトナー飛散、感光体への未付着トナー等の現像部４Ｙ外への飛散を防止している。
【００８６】
なお、感光体ドラム１Ｙの幅方向（中間転写ベルト７０送り方向に対して直角方向）の現像部４Ｙの両端部（現像枠体４Ｙ８及び下枠体４Ｙ９の両端部を構成している）もカバーしている。
【００８７】
以上のように、現像部４Ｙは感光体ドラム１Ｙの外周の一部｛図２の現像部４Ｙ側の幅Ｗ１に相当する感光体ドラム１Ｙ側の周長（円弧）Ｕ１（図示せず）｝を含めたほぼ密閉した閉空間を形成している。
【００８８】
このため、現像部４Ｙ内の環境（湿度）が感光体ドラム１Ｙ側の外周Ｕ１部分の感光体に影響することになる。
【００８９】
さらに、現像部４Ｙ内は密閉された閉空間を形成しているので、それ以外の感光体ドラム１Ｙ周囲の雰囲気の湿度の環境変化に対する反応のズレを生ずることになる。
【００９０】
また、図２における本発明のもう一つの実施例であるクリーニング部６Ｙについてもさらに詳しく述べる。
【００９１】
クリーニング部６Ｙは、回動する感光体ドラム１Ｙ上の残留トナーを除去するために、感光体ドラム１Ｙの表面を摺擦するウレタンゴム製のクリーニングブレード６Ｙ１を設けたものである。
【００９２】
なお、クリーニングブレード６Ｙ１の上流側で、かつクリーニングブレード６Ｙ１の下側に位置する導電性ローラ又は導電性ブラシローラから成るクリーニング補助手段を設ける場合もある。
【００９３】
さらに、クリーニング部６Ｙは、トナー回収部６Ｙ６を内蔵し、クリーニング部６Ｙにおいては、弾性の板状をしたクリーニングブレード６Ｙ１を取り付けた支持部材６Ｙ４が一方の側部の重錘６Ｙ３の自重により他方の側部の支持軸６Ｙ２を支点として時計方向に回動するよう付勢されている。
【００９４】
それによりクリーニングブレード６Ｙ１の先端のエッジ部を感光体ドラム１Ｙの周面に当接させて周面上の残留トナーを剥離して下方のトナー回収部６Ｙ６に落下するようになっている。
【００９５】
一方、トナー回収部６Ｙ６においては、クリーニング部６Ｙから落下したトナーを回収すると共にトナー搬送スクリュー６Ｙ７の作動により現像部４Ｙへとリサイクルされる。
【００９６】
一般的に、感光体面に付着したトナーは全てを転写されることはなく約２０％程度は感光体面上に残ってしまう。
【００９７】
この残留トナーが次のコピーサイクルにまで持ち越されると感光体が露光される工程において、残留トナーが感光体の光放電を遮蔽し、次の画像形成において画像欠陥になる恐れがある。
【００９８】
クリーニング部６Ｙからのトナー飛散を防ぐために、感光体ドラム１Ｙと対面するクリーニング部収納容器６Ｙ８の先端Ａを感光体ドラム１Ｙ上の感光体面を損なうことのないギリギリの位置まで接近して配設してある。
【００９９】
さらに、もう一方のクリーニング部収納容器６Ｙ８の先端Ｂにはクリーニングブレード６Ｙ１により剥離されたトナーがクリーニング部６Ｙの外へ飛散しないようにクリーニング部収納容器６Ｙ８に、一端を固着したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の遮蔽シート６Ｙ５がもう一方の端を感光体ドラム１Ｙに当接するように取り付けてあり、また感光体ドラム１Ｙの全幅の少なくとも画像形成に関与する部分の幅を有している。
【０１００】
遮蔽シート６Ｙ５の先端は、感光体ドラム１Ｙ外周面の積層された感光体を損なうことのない押圧力で当接して取り付けてあり、クリーニングブレード６Ｙ１によるトナー剥離によるクリーニング部６Ｙ外への飛散を防止している。
【０１０１】
なお、感光体ドラム１Ｙの幅方向（中間転写ベルト７０送り方向に対して直角方向）のクリーニング部６Ｙの両端（クリーニング部収納容器６Ｙ８の両端を構成している）もカバーしている。
【０１０２】
以上のように、クリーニング部６Ｙは感光体ドラム１Ｙ外周の一部｛図２のクリーニング部６Ｙ側の幅Ｗ２に相当する感光体ドラム１Ｙ側の外周（円弧）Ｕ２（図示せず）｝を含めたほぼ密閉した閉空間を形成している。
【０１０３】
このため、クリーニング部６Ｙ内の環境（湿度）が感光体ドラム１Ｙ側の外周Ｕ２部分の感光体に影響することになる。
【０１０４】
さらに、クリーニング部６Ｙ内は密閉された閉空間を形成しているので、それ以外の感光体ドラム１Ｙ周囲の雰囲気の湿度の環境変化に対する反応のズレを生ずることになる。
【０１０５】
なお、クリーニング部収納容器６Ｙ８において先端部Ａがなく、遮蔽シート６Ｙ５とクリーニングブレード６Ｙ１との間の開口幅がＷ２となっている構造のものもある。
【０１０６】
次に、図３は画像形成装置の待機時における感光体ドラムの回動制御を示すブロック図である。
【０１０７】
本ブロック図で示す感光体ドラム回動制御は各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋで同じであるから、以下まとめて説明する。
【０１０８】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを構成する感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ周囲の雰囲気の湿度を検知するセンサＳ（図１参照）を感光体ドラム１Ｍの近傍に設けてある。
【０１０９】
なお、センサＳは本装置のように感光体ドラムが４個又は複数配設されている場合には、検知湿度が最も低い値を示す感光体ドラム近傍に湿度検知を行うセンサＳを配設してある。
【０１１０】
画像形成装置が待機状態になると、制御手段としての制御部１００はセンサＳの検知湿度のチェックを５分毎に行い、検知湿度が予め規定されてメモリ１に記憶された湿度Ｋ以下になった場合には、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体面の湿度が該湿度Ｋ以下になった状態にあると判断する。
【０１１１】
また、前記待機状態にて、センサＳの検知湿度の時間当たりの変化幅Ｌが予め規定されてメモリ２に記憶された湿度の変化幅より大きい場合には、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体面の湿度の変化幅が予め設定された変化幅Ｌより大きい状態にあると判断する。
【０１１２】
次に、その判断に基づき制御部１００は駆動回路（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）に信号を送ることにより駆動源（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）を始動させ、駆動源と連接した感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋを回動（反時計方向）させ、予め規定された回動量に達したと制御部１００が判断すると、制御部１００は駆動回路（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）へ信号を送り、駆動源（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）を停止させ、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの回動を停止させる。
【０１１３】
なお、中間転写ベルト７０を感光体ドラム回動と同じタイミングで時計方向に回動させ、同じタイミングで停止させるようにしてもよい。
【０１１４】
上記した湿度Ｋと変化幅Ｌとは、実施例に記載する以下の実験を基にして決定した。
【０１１５】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されるものではない。
【０１１６】
（実施例１）
図１の画像形成装置を基に、以下の設定条件で画像形成の実験を行った。
【０１１７】
プロセス速度（感光体ドラム周速）：２２０ｍｍ／ｓ
感光体ドラム：径６０ｍｍ。有機半導体層にフタロシニアン顔料をポリカーボネイトに分散させたものを塗布。電荷輸送層を含めた感光体層の膜厚２５μｍ。
【０１１８】
露光：レーザー走査方式。半導体レーザー（ＬＤ）パワーは３００μＷ。
現像：２成分現像方式。現像ニップ幅２０ｍｍ。現像器中のトナー濃度７質量％。
【０１１９】
クリーニング部：カウンター方式ブレード。
中間転写体：厚さ１００μｍのＰＩ（ポリイミド）製シームレスベルト
以上の条件にて、機内湿度センサは待機中に５分毎に湿度を検知し、検知湿度が１０％、２０％、４０％、６０％、８０％となるように設置環境を変化させて画像出力した。
【０１２０】
画像出力は、１０００コピー出力し、その後２０分待機後全面ハーフトーン画像を各色出力、この一連の動作を１０回繰り返したところ、いずれのハーフトーン画像も白帯は発生せず全面均一であったのは、湿度４０％以上の条件の場合であった。
【０１２１】
湿度４０％以下の場合には、ハーフトーン画像に感光体ドラムの現像部分とクリーニング部分に相当するピッチでの白帯状の濃度むらが発生した。
【０１２２】
これを解決するために、装置が待機中に感光体ドラムを３１ｍｍ（６０度、現像部の感光体ドラム外周に対向した幅）回転させたところ、上記の白帯状の濃度むらはなくなった。
【０１２３】
このことから、前記感光体面の湿度Ｋは４０％と規定した。
なお、上記のランニングパターンは各色５％印字の文字パターンで、全面ハーフトーンは６００ｄｐｉ（１インチ当たりの画素数）でＰＷＭ（パルス幅変調）３０％である。
【０１２４】
（実施例２）
さらに、実施例１と同じ装置構成にて、機内湿度センサは待機中に５分毎に湿度を検知し、検知湿度変化幅が１０％、２０％、３０％、４０％、５０％となるように時間間隔８時間以下で設置環境を変化させて画像出力した。
【０１２５】
画像出力は、例えば設置環境２５℃８０％でランニング（５０００プリント）後、待機状態に入り８時間で２５℃５０％まで湿度を下げ、全面ハーフトーンサンプルを採取後、５００プリント出力し２０分待機後再度全面ハーフトーン画像を各色出力、この一連の動作を５回繰り返した。
【０１２６】
この結果、湿度変化幅２０％以上の場合には、ハーフトーン画像に感光体ドラムの現像部分とクリーニング部分に相当するピッチでの黒帯状の濃度むらが発生した。
【０１２７】
これを解決するために、装置が待機中に感光体ドラムを３１ｍｍ（６０度、現像部の感光体ドラム外周に対向した幅）回転させたところ、上記の黒帯状の濃度むらはなくなった。
【０１２８】
このことから、前記感光体面の１時間当たりの湿度変化幅Ｌは２．５％（８時間で２０％変化）以上であり、かつ、前回画像出力時の湿度差が２０％以上と規定した。
【０１２９】
図４は、画像形成装置が待機状態にある時の湿度変化に対する感光体ドラム
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの回動制御を示すフローチャートである。
【０１３０】
画像形成装置がコピー状態から待機状態（アイドリング時や省エネモード時等）にあるか否かのチェックを制御部１００（図３を参照）が行う（Ｓ１１）。
【０１３１】
待機状態にある判断された時には、機内湿度を検知するセンサＳが５分毎に機内の感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ周囲の雰囲気の湿度を検知しているので、検知湿度が予めメモリ１に規定されている湿度Ｋ＝４０％と比較して、湿度４０％以下になっているか否かのチェックを制御部１００が行う（Ｓ１２）。
【０１３２】
該湿度が４０％以下になっていると判断された時には、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの駆動回路（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）（図３を参照）に信号が送られ、駆動源（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）（図３を参照）が作動し、駆動源と連接した感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋが回動を開始する（Ｓ１４）。
【０１３３】
一方、該湿度が４０％以下でないと判断された時には、時間当たりの湿度変化幅が予めメモリ２（図３を参照）に規定された該湿度変化幅Ｌ＝２０％（前回画像出力した時間から８時間以内において）と比較して、該湿度変化幅が２０％以上になっているか否かのチェックを制御部１００が行う（Ｓ１３）。
【０１３４】
前回画像出力してから８時間以内に、該湿度変化幅が２０％以上になっていると判断された時には、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの駆動回路（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）に信号が送られ、駆動源（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）が作動し、駆動源（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）と連接した感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋが回動を開始する（Ｓ１４）。
【０１３５】
また、該湿度変化幅が２０％以上でないと判断された時には、再度湿度検知を行う。
【０１３６】
感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの回動が実行され、予め規定された感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの回動量に達したか否かのチェックを制御部１００が行う（Ｓ１５）。
【０１３７】
感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの回動量が規定量に達したと判断された時には、制御部１００は感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの駆動回路（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）に信号を送り、駆動源（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）の作動を停止し、同時に駆動源（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）と連接した感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの回動を停止する（Ｓ１６）。
【０１３８】
次に、画像形成装置が待機状態にあるか否かのチェックを制御部１００が行う（Ｓ１７）。
【０１３９】
待機状態にあると判断された時には、再度機内湿度を検知するセンサＳの検知を実行する。
【０１４０】
待機状態にないと判断された時には、画像形成装置が次の待機状態になるまで本フローは停止（エンド）となる。
【０１４１】
以上のように、機内環境が急激に変化した時に、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ周囲の雰囲気の湿度も変動する。
【０１４２】
なお、Ｙ以外のＭ、Ｃ、Ｋも同じ構成、機能、サイズを有しているので、以下、Ｙにて説明する。
【０１４３】
感光体ドラム１Ｙ上に積層された感光体は有機光導電体であり、低湿度に対し感度低下や表面電位低下等を引き起こすことが知られており、これが原因となり現像部４Ｙにおいて感光体面へのトナー付着量低下となってしまう。
【０１４４】
このため、画像形成装置が待機状態にあるときは、前歴の稼働状態の影響を受け易い状況にあることになる。
【０１４５】
感光体ドラム１Ｙの周囲には画像形成のため各処理手段が配設されており、この中でトナーの攪拌、搬送及び剥離を行う現像部４Ｙとクリーニング部６Ｙは処理中のトナーの飛散を防止するために、ほぼ密閉した閉空間で構成されている。
【０１４６】
前記感光体ドラム１Ｙの周囲の雰囲気は、前述した画像形成装置の待機状態において、待機時間経過と共に待機前の稼働状況の湿度から、機内の待機時の湿度に馴染んでくる。
【０１４７】
このため、機内の感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された現像部４Ｙとクリーニング部６Ｙと対向した感光体面を除いた開放状態にある感光体面の湿度も同様に待機時の機内湿度に馴染んでくる。
【０１４８】
しかしながら、現像部４Ｙとクリーニング部６Ｙは、ほぼ密閉された閉空間で構成されているため各閉空間に対向している感光体面の湿度は、閉空間内の雰囲気の湿度に馴染んでおり、開放されている感光体面の湿度とは異なってしまう。
【０１４９】
この状態で待機から稼働に移行すると、湿度４０％以下の時には開放状態の感光体面への現像部４Ｙにおけるトナー付着量が減少し、現像部４Ｙやクリーニング部６Ｙに対向した感光体面への現像部４Ｙにおけるトナー付着量と異なることとなり、特にハーフトーン画像の場合に顕著に黒い帯状の画像濃度ムラが２ヶ所（現像部４Ｙ及びクリーニング部６Ｙに対向した感光体面）に発生することになってしまう。
【０１５０】
また、トナー付着量が逆の場合には白い帯状の画像濃度ムラが２ヶ所に発生することになる。
【０１５１】
これを防ぐために、待機時の湿度をセンサＳにて検知し、機内の感光体ドラム１Ｙ周囲の雰囲気の湿度が４０％以下の低湿度になった時には、現像部４Ｙとクリーニング部６Ｙの各々に対向した感光体面Ｕ１、Ｕ２の湿度を開放された感光体面の湿度と同じになるように待機時においても感光体ドラム１Ｙを回動させる。
【０１５２】
これにより、現像部４Ｙとクリーニング部６Ｙの各々の感光体面Ｕ１、Ｕ２を開放された感光体面と同じ雰囲気の湿度に晒すことにより、感光体全周面の湿度差をなくすことが可能になり、白帯状や黒帯状の画像濃度ムラの発生が防止可能となる。
【０１５３】
感光体ドラム１Ｙの回動量は、現像部４Ｙの感光体面Ｕ１と対向する幅Ｗ１とクリーニング部６Ｙの感光体面Ｕ２と対向する幅Ｗ２とを比較して、少なくとも幅の長い方の感光体面の周長に相当する回動量に設定すればよいことがわかる。
【０１５４】
同様にして、画像形成装置の待機時における時間当たりの湿度変化幅２０％（前回画像出力より８時間以内において）以上の場合においても、感光体ドラム１Ｙを回動させ、感光体面全周における湿度差をなくすことにより、白帯状や黒帯状の画像濃度ムラの発生が防止可能となる。
【０１５５】
さらに、クリーニングブレード６Ｙ１は転写後に残留したトナーを感光体ドラム１Ｙ面より剥離するために規定された押圧力で感光体ドラム１Ｙに常に当接している。
【０１５６】
従来、コピー稼働時以外では待機時の一定時間間隔で感光体ドラム１Ｙを回動させていたが、本発明においては待機時の規定された湿度（湿度４０％以下及び時間当たりの湿度変化幅２０％以上）に絞られた状況の時のみ感光体ドラム１Ｙを回動させればよいから、クリーニングブレード６Ｙ１の感光体面に当接する先端の摩耗量は少なくなり寿命も伸びることが確認されている。
【０１５７】
以下に具体的に示す。
（参考例）
実施例１（１５頁参照）と同じ装置構成にて、（イ）連続１００プリント（印字率５％画像）後、停止の繰り返し動作を１０００回、（ロ）連続１００プリント（印字率５％画像）後、感光体ドラム１Ｙを６０度回転させる一連の動作を、３５回繰り返すという動作を１０００回、（ハ）連続１００プリント（印字率５％画像）後、感光体ドラム１Ｙを６０度回転させる一連の動作を、１００回繰り返すという動作を１０００回、を行った。
【０１５８】
クリーニングブレード６Ｙ１の効果を比較チェックしたところ、ブレード先端摩耗量は、（イ）１０μｍ、（ロ）１２μｍ、（ハ）１７μｍで、かつ、（イ）と（ロ）はクリーニング機能に問題発生しなかったが、（ハ）は７００回目からトナーのすり抜けが認められた。
【０１５９】
このことから、感光体ドラム１Ｙと当接しているクリーニングブレード６Ｙ１先端部の摩耗との関係は、感光体ドラム１Ｙの回動に伴いクリーニングブレード６Ｙ１先端部が感光体ドラム１Ｙ回動方向に巻き込まれ、感光体ドラム１Ｙが停止した時に元に戻るという動作を繰り返すために、クリーニングブレード６Ｙ１の捲れ｛図５（ロ）の矢示ｂ部、（イ）は正常状態での感光体ドラム１Ｙへのクリーニングブレード６Ｙ１の当接状態を示す｝によりクリーニングブレード６Ｙ１先端のエッジを傷つけたり、クリーニングブレード６Ｙ１先端の摩耗が大きくなる。
【０１６０】
なお、（ロ）は設置環境として、高温高圧、常温常圧、低温低圧において、湿度３０％以下になる環境は１／３と推定し、（ハ）に対し、繰り返し回数を１／３とした状態で実施した。
【０１６１】
以上の実験条件は、一般的には複写機は感光体ドラム及びクリーニングブレードの交換寿命は１０万プリントであり、１日５００プリント処理として約２００日稼働となる。
【０１６２】
平均的な処理能力の複写機としては、５０プリント／分では１日の実稼働（プリント）は１０分、１日８時間使用の内の残り４７０分は待機時間となる。
【０１６３】
待機中の時間間隔５分、１回当たり感光体φ６０ｍｍで６０度回転とすると、１日５６４回、２００日で約１１万回の感光体ドラムの６０度回転を繰り返すことになり、クリーニングブレード摩耗への影響は無視できないことがわかる。
【０１６４】
【発明の効果】
画像形成装置の画像形成の待機中に、感光体ドラム周囲の雰囲気の湿度変化に応じて感光体ドラムを回動させることにより、感光体ドラムの感光体面の湿度の不均一を解消し、湿度による感度変化からくる白帯状や黒帯状の画像濃度ムラの発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置の全体の構成を示す概略図。
【図２】画像形成装置を構成する１組の画像形成部を示す概略図。
【図３】感光体ドラムの回動を制御することを示すブロック図。
【図４】感光体ドラムの回動を制御するフローチャート。
【図５】クリーニングブレードの感光体ドラムへの当接状態を示す概略図。
【符号の説明】
１Ｙ  感光体ドラム（Ｙ）
２Ｙ  帯電部（Ｙ）
３Ｙ  露光部（Ｙ）
４Ｙ  現像部（Ｙ）
４Ｙ７  遮蔽シート
４Ｙ８  現像部枠体
４Ｙ９  下枠体
６Ｙ  クリーニング部（Ｙ）
６Ｙ１  クリーニングブレード（Ｙ）
６Ｙ５  遮蔽シート
６Ｙ８  クリーニング部収納容器
１０Ｙ  画像形成部（Ｙ）
１００  制御部
Ｓ  センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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