(57)【要約】【課題】ベース１４及びターンテーブル上面に支持される加工材７の支持範囲を広げ、加工材７を安定に支持できるようにする。【解決手段】ターンテーブル１両側面及びベース１４両側面に材料支持部材１６を固定する装着穴８を数個設け、加工材７の大きさ（長さ、幅等）に対応して材料支持部材１６を任意の装着穴８に嵌合させ、材料支持部材１６を任意の位置に移動することにより加工材７の支持範囲を広げると共に安定に支持できるようにした。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工材を支持するベースに水平方向へ回動可能なターンテーブルを嵌合し、ベース上方にのこ刃を有する切断工具部を設け、ターンテーブルにホルダを設け、ホルダ上部の回転支点により切断工具部を上下揺動自在に設けた切断機において、前記ターンテーブル側面部とベース側面部に装着穴を数個設け、装着穴に加工材の底面を支持する材料支持部材を装着可能としたことを特徴とする切断機の材料支持装置。
【請求項２】
前記材料支持部材を伸縮可能に設けたことを特徴とする請求項１記載の切断機の材料支持装置。
【請求項３】
前記材料支持部材の先端を揺動可能に分割し、ベース面と材料支持部材先端が同一面となるよう材料支持部材先端を調整可能に設けたことを特徴とする請求項１記載の切断機の材料支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は卓上切断機等の切断機の材料支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図１４〜図１７により説明する。ベース１４のほぼ中央に水平方向へ回動可能に埋設支持されたターンテーブル１を回動させ、任意の角度で加工材７を切断できる切断機において、ベース１４両側面部に、ベース１４上面に対し斜め方向へ支持部材９を移動できる装着穴８を２個設けている。
【０００３】
次に従来の材料支持部材９の材料支持方法を説明する。保持したい加工材７をベース１４上面とフェンス１１の直角面に押し付け、バイス１０のノブボルト１２で上から押圧し、ベース１４側面より突き出た加工材７の下面に、材料支持部材９を図１５において左右方向に移動させて加工材７底面に接触する位置まで移動させ、ベース１４後方に設けたノブボルト１３を固定することにより加工材７を下面より支持していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
加工材７を支持する場合、ベース１４側面の斜め方向へ材料支持部材９を移動できる装着穴８を利用して加工材支持部材９先端の高さを調整する方法しかなく、一定の位置でしか加工材７の支持ができなかった。また、ベース１４側面にしか装着穴８が設けられていないため、加工材７の形状や大きさに合わせて適切な支持位置に材料支持部材９を移動できず、図１６、図１７に示すとおり、支持部材９で支持できない部分（図中の斜線部分）が多く、幅が広い加工材７等は、切断時に振動して精度良く切断することができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、加工材の支持範囲を広げ、加工材を安定に支持できるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、加工材を支持するベースに水平方向へ回動可能なターンテーブルを嵌合し、ベース上方にのこ刃を有する切断工具部を設け、ターンテーブルにホルダを設け、ホルダ上部の回転支点により切断工具部を上下揺動可能に設けた切断機において、前記ターンテーブル側面部とベース側面部に装着穴を数個設け、装着穴に加工材の底面を支持する材料支持部材を装着可能とすることにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１〜図１３を用いて説明する。図１は本発明の実施形態を示す卓上切断機の左側面図、図２は図１の右側面図、図３は図２のＡ部断面拡大図、図４は図２の平面図、図５は使用例１を示す図２の平面図、図６は図５の図２相当の正面図、図７は使用例２を示す図２の平面図、図８は使用例３を示す図２の平面図、図９は使用例４を示す図２の平面図、図１０は使用例５を示す図２の上面図、図１１は図９のＢ部拡大断面図、図１２は使用例６を示す図２の平面図、図１３は使用例７を示す図２の平面図である。
【０００８】
図１、図２において、のこ刃２及びのこ刃２を駆動するモータ３を支持する切断工具部４をシャフト２７中心に垂直方向に揺動可能とし、シャフト２７を上端に装着したホルダ５を備え、ホルダシャフト６は、加工材７が載せられるターンテーブル１に水平に設けられ、ホルダ５すなわち切断工具部４をホルダシャフト６を中心に左右方向に傾斜可能に設け、ベース１のほぼ中央にシャフト１５を中心にターンテーブル１を水平方向へ回動可能に埋設支持した切断機において、ターンテーブル１両側面部とベース１４両側面部に、ターンテーブル１及びベース１４上面に対し水平に材料支持部材１６が平行移動できる装着穴８を数個設け、材料支持部材１６を平行移動後、位置を固定できるノブボルト１３を任意に数個設けている。
【０００９】
次に材料支持部材１６の高さ調整方法について説明する。
図２〜図４に示すとおり、材料支持部材１６を構成するパイプ１７、１８は各々パイプホルダ２１、２２にピン２３で連結されバネ２４で下方向へ回動するよう加圧されている。パイプ１７、１８には、パイプ１７、１８を上下方向に回動調整できるノブボルト２６が嵌合しており、加工材７の底面に合わせ高さを微調整することが可能である。このため、パイプ１７、１８と加工材７の底面に隙間がある場合には、ノブボルト２６を回すことにより、パイプ１７、１８の先端部すなわち支持部材１６の先端部が回動し、加工材７の底面を隙間なく調整することができる。なお、調整後の位置がずれないようスプリング２５により、ノブボルト２６の緩みを防止している。またパイプホルダ２１、２２はそれぞれパイプ１９、２０を介してベース１４に連結される。
【００１０】
次に材料支持部材１６のパイプの延長方法について説明する。
図９〜図１２に示すように、パイプ１７とパイプ１８を延長するには、パイプ１７を引き伸ばし、任意の長さに合う装着穴８に固定する。
また、パイプ１９とパイプホルダ２１及びパイプ２０とパイプホルダ２２の関係においても、上記と同構造であり、任意に延長することができる。
【００１１】
次に加工材７の形状に合わせた材料保持部材１６の装着例について説明する。図５〜図８に示すように、短く幅広い加工材７の場合には、ベース１４側面部に装着された材料保持部材１６をターンテーブル１両側面部の任意の装着穴８に移動し、加工材７の長さに合わせ材料保持部材１６を平行移動して、ターンテーブル１下面に設けたノブボルト２６により固定する。また、材料保持部材１６のノブボルト２６を回して加工材７底面に接触する位置まで材料支持部材１６の先端部を回動させて高さを調整する。
【００１２】
次に図９〜図１１示すように長く幅広い加工材７の場合には、パイプ１７とパイプ１８を加工材７の形状に合わせ延長し、同様にパイプ１９とパイプホルダ２１も加工材７の形状に合わせ延長する。この延長した材料支持部材１６をターンテーブル１両側面とベース１４両側面の任意の装着穴８にまたがり装着し、加工材７に合わせ材料保持部材１６を平行移動して、ターンテーブル１下面に設けたノブボルト２６を固定する。また、上記例と同様に材料保持部材１６のノブボルト２６を回して加工材７底面に接触する位置まで材料支持部材１６の先端部を回動させて高さを調整する。
【００１３】
次に図１２、図１３に示すように幅広い加工材７を角度切断する場合には、パイプ１７を加工材７の形状に合わせ延長し、ターンテーブル１両側面の任意の装着穴８に材料保持部材１６を装着し、加工材７の形状に合わせ材料保持部材１６を平行移動し、ターンテーブル１下面に設けたノブボルト１３により固定する。また、材料保持部材１６のノブボルト２６を回して加工材７の底面に合わせ材料支持部材１６の先端部の高さを微調整することができる。
【００１４】
このように、加工材７の大きさに合わせ加工材７を支持する位置を移動することにより、加工材７の支持範囲を広げ加工材７を安定させることができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明のように、ターンテーブル両側面部とベース両側面部及びベース前側面部に材料支持部材を固定する加工穴を数個設け、着脱可能な材料支持部材の先端部の高さを容易に微調整可能とし、かつ、材料支持部材を延長可能にして、材料支持部材の位置や長さを変えることにより、作業者は、加工材の大きさに合わせ支持する位置を移動して確実に保持することができ、加工材の支持範囲を広げ、安定した切断範囲を確保するとともに、支持部材の設定を簡便にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す卓上切断機の左側面図。
【図２】図１の卓上切断機の正面図。
【図３】図２のＡ部拡大断面図。
【図４】図２の平面図。
【図５】図５は使用例１を示す図２の平面図。
【図６】図５の使用例１を示す図２相当の正面図。
【図７】使用例２を示す図２の平面図。
【図８】使用例３を示す図２の平面図。
【図９】使用例４を示す図２の平面図。
【図１０】使用例５を示す図２の平面図。
【図１１】図９のＢ部拡大断面図。
【図１２】使用例６を示す図２の平面図。
【図１３】使用例７を示す図２の平面図。
【図１４】従来の切断機の一例を示す左側面図。
【図１５】図１４の切断機の正面図。
【図１６】使用例１を示す図１４の平面図
【図１７】使用例２を示す図１４の平面図。
【符号の説明】
１…ターンテーブル、５…ホルダ、７…加工材、１２、１３、２６…ノブボルト、１４…ベース、１６…材料保持部材、１７〜２０…パイプ、２１、２２…パイプホルダ、２３…ピン、２４…バネ、２５…スプリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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