(57)【要約】【課題】優れた品質保存性を有し、クリーンルーム本室等に持ち込んで最終使用する段階でもクリーンな包装袋及びその製造方法を提供することにある。【解決手段】チューブ状で扁平な内層フィルム及びガスバリア性フィルムの片面に熱接着性フィルムを積層した積層材からなる外層フィルムの熱接着性フィルムのいずれか一方若しくは両方がイージーピール性を付与したものからなっており、その内層フィルムの両外表面のそれぞれに、外層フィルムの熱着性フィルム面が接するように重ね合わせてなる三層構造の積層体に対して、一辺の開口部となる部分を除く他の三辺には所定幅のヒートシール部が設けられ、内層フィルムからなる内袋と外層フィルムからなる外袋が構成されていると共に、内袋が外袋内にそれらの開口部を前記積層体の開口部となる部分に共に位置させつつ一体的に格納されている袋とその袋を製造する方法を特徴とする。【選択図】図１
2004244048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーション法で製膜したチューブ状で扁平な内層フィルムの両外表面のそれぞれに、ガスバリア性フィルムの片面に熱接着性フィルムを積層した積層材からなる外層フィルムを、その熱接着性フィルム面が接するように重ね合わせてなる三層構造の積層体に対して、一辺の開口部となる部分を除く他の三辺には所定幅のヒートシール部が設けられ、内層フィルムからなる内袋と外層フィルムからなる外袋が構成されていると共に、内袋が外袋内にそれらの開口部を前記積層体の開口部となる部分に共に位置させつつ一体的に格納されており、さらに、内袋が外袋による格納状態から容易に開放されるように、内層フィルムの外表面と外層フィルムの熱接着性フィルムとのヒートシール部は容易に剥離可能な状態でヒートシールがなされていることを特徴とするクリーン包装袋。
【請求項２】
前記内層フィルム及び熱接着性フィルムのいずれか一方若しくは両方がイージーピール性を付与したものからなることを特徴とする請求項１記載のクリーン包装袋。
【請求項３】
前記請求項１又は請求項２記載のクリーン包装袋の製造時、内層フィルムの両外表面のそれぞれに、熱接着性フィルム表面の塵埃をクリーニング装置で取り除いた後の外層フィルムを、その熱接着性フィルム面が接するように重ね合わせてなる三層構造の積層体に対し、一辺の開口部となる部分を除く他の三辺を所定幅でヒートシールして製袋することを特徴とするクリーン包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塵埃等を嫌うＩＣ、ＬＳＩ等の半導体製品や医薬製品等に使用する包装袋に関し、さらに詳しくは、内容物を事前に内層フィルムと外層フィルムで二重包装し、使用時に外層フィルムをクリーンルーム前室で引き剥がし、内層フィルムのみで包装した状態でクリーンルーム本室に持ち込む製造工程で使用するクリーン包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クルーンルーム内で使用する包装袋としては、最内層のシーラント層表面への塵埃等の付着を抑えるためにクリーンルーム等清浄化された製造環境下で製造したものをさらに超純水で洗浄した包装袋や最内層のシーラント層の内容物と接する側に内容物を包装する直前に引き剥がして使用できるように、容易に剥離可能なフィルム層を前もって一層積層した積層体からなる包装袋が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の包装袋は製造時に製造環境を清浄化する為に高額な設備投資が必要であると共に高度な環境管理の維持が必要で、製造コストが高く、また洗浄等の余分な工程が増えるなどの問題があり、又、後者の包装袋は製造環境はそれ程厳しく管理する必要もなく、内容物を包装直前迄内面が他のフィルムで覆われている為に輸送段階などで塵埃等に汚染されることもないが、内容物を包装する直前に引き剥がしたフィルムが廃棄物になるなどの問題があり、さらに、包装袋の外側は外気に触れているのでクリーンルーム内に持ち込んだ場合にクリーン度の点で問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、優れた品質保存性を有し、クリーンルーム本室等に持ち込んで最終使用する段階でもクリーンな包装袋及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、インフレーション法で製膜したチューブ状で扁平な内層フィルムの両外表面のそれぞれに、ガスバリア性フィルムの片面に熱接着性フィルムを積層した積層材からなる外層フィルムを、その熱接着性フィルム面が接するように重ね合わせてなる三層構造の積層体に対して、一辺の開口部となる部分を除く他の三辺には所定幅のヒートシール部が設けられ、内層フィルムからなる内袋と外層フィルムからなる外袋が構成されていると共に、内袋が外袋内にそれらの開口部を前記積層体の開口部となる部分に共に位置させつつ一体的に格納されており、さらに、内袋が外袋による格納状態から容易に開放されるように、内層フィルムの外表面と外層フィルムの熱接着性フィルムとのヒートシール部は容易に剥離可能な状態でヒートシールがなされていることを特徴とするクリーン包装袋である。
【０００６】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、前記内層フィルム及び熱接着性フィルムのいずれか一方若しくは両方がイージーピール性を付与したものからなることを特徴とするクリーン包装袋である。
【０００７】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２記載のクリーン包装袋の製造時、内層フィルムの両外表面のそれぞれに、熱接着性フィルム表面の塵埃をクリーニング装置で取り除いた後の外層フィルムを、その熱接着性フィルム面が接するように重ね合わせてなる三層構造の積層体に対し、一辺の開口部となる部分を除く他の三辺を所定幅でヒートシールして製袋することを特徴とするクリーン包装袋の製造方法である。
【０００８】
【作用】
本発明によれば、インフレーション法で製膜したチューブ状で扁平な内層フィルム及びガスバリア性フィルムの片面に熱接着性フィルムを積層した積層材からなる外層フィルムの熱接着性フィルムのいずれか一方若しくは両方がイージーピール性を付与したものからなっており、その内層フィルムの両外表面のそれぞれに、熱接着性フィルム表面の塵埃をクリーニング装置で取り除いた後の外層フィルムを、その熱接着性フィルム面が接するように重ね合わせてなる三層構造の積層体に対して、一辺の開口部となる部分を除く他の三辺には所定幅のヒートシール部が設けられ、内層フィルムからなる内袋と外層フィルムからなる外袋が構成されていると共に、内袋が外袋内にそれらの開口部を前記積層体の開口部となる部分に共に位置させつつ一体的に格納されており、さらに、内袋が外袋による格納状態から容易に開放されるように、内層フィルムの外表面と外層フィルムの熱接着性フィルムとのヒートシール部が容易に剥離可能な状態でヒートシールされているので、内容物を充填し、保存する状態では優れた品質保存性を有しており、使用する時はクリーンルーム前室で簡単に外層フィルムを引き剥がし、内層フィルムだけで包装した状態でクリーンルーム本室に持ち込めるので、塵埃等に汚染されることが無い。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のクリーン包装袋及びその製造方法を、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【００１０】
図２（ａ）は本発明のクリーン包装袋に使用する内層フィルム（１）の斜視図であり、チューブ状で、中は中空（２）になっている。内層フィルム（１）にイージーピール性を付与しない場合は、使用する樹脂は包装する内容物の要求品質によって異なるが、揮発性成分、低分子量成分、金属イオン等の化学的成分の未溶出が要求される包材であれば、熱的にも安定していて添加剤が少ない低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。また、シール性，柔軟性等要求される包材であれば直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。更に、帯電防止効果，スリップ性等の要求があればこれら添加剤を添加した樹脂でも構わないが、クリーン度という点で、これらの各種の添加剤が無添加の低密度ポリエチレン樹脂がより好ましい。イージーピール性を付与する場合は、前記樹脂を内側にし、ポリエチレン樹脂とエチレン／プロピレン樹脂との混合樹脂等のイージーピール性を有する樹脂を外側にした共押出フィルムを使用する。内層フィルム（１）の厚みは２０〜１００μｍのものを使用する
【００１１】
前記内層フィルム（１）を製膜する条件は、製膜時にチューブ状フィルムの内面を汚さないためにクリーンな空気を吹き込んだ方が良く、熱による樹脂劣化をさせないためにスクリュー内での樹脂の滞留時間を短くするなどがあるが、一般的なインフレーションフィルムの製膜条件で問題ない。
【００１２】
本発明のイージーピール性とは、異質の材料に重ねてヒートシールした時に界面が完全に熱融着せず、擬似接着状態になってシール強度が弱く、容易に引き剥がすことができる性質のことをいう。
【００１３】
図２（ｂ）は本発明のクリーン包装袋に使用する外層フィルム（６）の側断面図であり、外層フィルム（６）はガスバリア性フィルム（３）の片面にポリウレンタン系接着剤等からなる接着剤層（４）を介して熱接着性フィルム（５）を積層した構成になっている。ガスバリア性フィルム（３）は単層でも多層でも良い。単層のガスバリア性フィルムとしては、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）及び二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）などを使用する。多層のガスバリア性フィルムとしては、前述単層フィルムにエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）等のガスバリア性樹脂を積層したもの、前述単層フィルムに無機化合物等を蒸着したもの、あるいは前述単層フィルムにアルミニウム箔を貼り合わせたもの等を使用する。多層のガスバリア性フィルムに熱接着性フィルムを積層する場合は、前記ガスバリア性樹脂、無機化合物、アルミニウム箔の上に接着剤を介して熱接着性フィルムを積層するのが一般的である。
【００１４】
前記熱接着性フィルム（５）に使用する樹脂は、イージーピール性を付与する場合はポリエチレン樹脂とエチレン／プロピレン樹脂との混合樹脂又はポリエチレン樹脂とポリブテン樹脂との混合樹脂等を使用し、イージーピール性を付与しない場合は汎用のポリオレフィン系樹脂を使用する。厚みは２０〜１００μｍの範囲に設定使用する。
【００１５】
図１（ａ）は本発明のクリーン包装袋（１０）の一例を示す平面図であり、クリーン包装袋（１０）は、前記内層フィルム（１）と外層フィルム（６）からなる二重袋で、一辺に開口部（１１）が設けられ、他の三辺に所定幅のヒートシール部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）が設けられており、指定寸法に裁断されている。
【００１６】
図１（ｂ）はクリーン包装袋（１０）の開口部（１１）の断面説明図であり、内層フィルム（１）同士のヒートシール部（１３ａ、１３ｂ）はヒートシール時に完全に熱融着した状態になっており、ヒートシール強度が非常に強く、内層フィルム（１）と外層フィルム（６）のヒートシール部（１４ａ、１４ｂ）はヒートシール時に完全に熱融着せず、簡単に引き剥がせる状態の擬似接着状態になっていて、ヒートシール強度は非常に弱い。図示していないがヒートシール部（１２ｃ）の内層フィルム同士及び内層フィルムと外層フィルムの間も同一の状態になっている。
【００１７】
二重の袋のヒートシール部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）が前記の如き状態になっているので、この二重の袋からなるクリーン包装袋に内容物を充填、包装したものをクリーンルーム前室で外層フィルムを引き剥がし、内層フィルムのみで包装した状態でクリーンルーム本室に持ち込むことにより、内層フィルムのみからなる包装袋の両面がクリーンな状態で維持されており、製品が塵埃等で汚染されることが無い。
【００１８】
図３は本発明のクリーン包装袋の製造方法の一例を示す製袋機（２０）の概要図であり、製袋機（２０）は、袋に使用する諸材料を装着する為の３本の巻取軸（２１、２２、２３）、ガイドロール（２４、２５）、諸材料の表面の塵埃を取り除くクリーニング装置（２６、２７）、諸材料を両側から挟み込むニップロール（２８ａ、２８ｂ）、ヒートシールバー（２９、３０、３１）、指定の寸法に断裁するカッター（３２）を備えている。前記クリーニング装置（２６、２７）としては、材料表面に付着している塵埃を取り除けるものであれば良く、例えば粘着ロール、超音波クリーナーなどを使用する。前記ニップロール（２８ａ、２８ｂ）としては弾性を有するロールが好ましく、例えばシリコンロールなどを使用する。ヒートシールバー（２９、３０、３１）としては、通常加熱ヒーターを埋め込んだ加熱体等を使用し、ヒートシールバー（２９、３０）は通常袋に使用する材料の両端から数ｍｍ程度の位置に設置し、ヒートシールバー（３１）の設置位置は適宜設定する。
【００１９】
以下に製造方法を説明すると、外層フィルム（６）の巻取を熱接着性フィルム（４）面が内面になる状態で巻取軸（２１、２３）に各々装着し、内層フィルム（１）の巻取を巻取軸（２２）に装着する。巻取軸（２１）に装着した外層フィルム（６）を巻き出し、先ずその内表面に付着した塵埃をクリーニング装置（２６）で取り除きながらニップロール（２８ａ、２８ｂ）で挟んで搬送し、巻取軸（２２）に装着した内層フィルム（１）も同時に巻きだしてニップロール（２８ａ、２８ｂ）で挟んで搬送し、同時に、巻取軸（２３）に装着した外層フィルム（６）も巻き出し、同様にその内表面に付着した塵埃をクリーニング装置（２７）で取り除きながらニップロール（２８ａ、２８ｂ）で挟んで搬送する。二枚の外層フィルム（６）で内層フィルム（１）を挟んだ三層構造の状態で搬送しながら、流れ方向と平行に設置し、加温済みの所定幅のヒートシールバー（２９、３０）でヒートシールし、引き続き、流れ方向と直角に設置し、加温済みの所定幅のヒートシールバー（３１）でヒートシールした後に、カッター（３２）でヒートシールバー（３１）でヒートシールした部分の近接部をヒートシールバー（３１）と平行に断裁して、一辺に開口部を設け、他の三辺にヒートシール部を設けて製袋する。
【００２０】
【実施例】
本発明のクリーン包装袋及びその製造方法を、実施例を挙げて詳細に説明する。
【００２１】
＜実施例１＞
内層フィルム（１）として、添加剤が無添加の低密度ポリエチレン樹脂（商品名：Ｍ４０１ＰＣ、三井化学）を用いてインフレーション法により厚さ５０μｍ、外径５８ｃｍのチューブ状に製膜した巻取フィルムを作成した。さらに、外層フィルム（６）として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムと厚さ９μｍのアルミニウム箔を公知の方法で貼り合わせた幅５８ｃｍの２層フィルムのアルミニウム箔面にポリウレタン系接着剤を介して厚さ５０μｍのイージーピール性樹脂フィルム（東レ合成（株）、商品名：ＣＦ−７６０１Ａ）を貼り合わせ、イージーピール性樹脂フィルム面を内面にして巻き取った巻取フィルムを作成した。さらに、図３に示した製袋機（２０）を用いて、前記内層フィルム（１）の巻取を巻取軸２２に装着し、外層フィルム（６）の巻取をそれぞれ巻取軸（２１、２３）に装着した。巻取軸（２２）に装着した内層フィルム（１）を巻き出し、その両外表面に巻取軸（２１、２３）に装着した外層フィルム（６）の内表面に付着した塵埃をクリーニング装置（２６、２７）で取り除いた後の各々の外層フィルムを各々重ね合わせ、ニップロール（２８ａ、２８ｂ）で挟んで搬送しながら、温度２１０℃に加熱した幅１０ｍｍのヒートシールバー（２９、３０）で圧力０．３Ｐａでヒートシールし、引き続き同一温度に加温した幅１０ｍｍのヒートシールバー（３１）で圧力０．３Ｐａでヒートシールした後に、カッター（３２）で断裁し、内寸幅５５ｃｍ×長さ５５ｃｍの寸法の本発明のクリーン包装袋を得た。
【００２２】
＜比較例１＞
実施例１において、外層フィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムと厚さ９μｍのアルミニウム箔を公知の方法で貼り合わせた幅５８ｃｍの２層フィルムのアルミニウム箔面にポリウレタン系接着剤を介して厚さ５０μｍのイージーピール性を有していない汎用樹脂フィルム（東セロ（株）、商品名：ＴＵＳ−ＦＣＳ）を貼り合わせ、その汎用樹脂フィルム面を内面にして巻き取った巻取フィルムを使用した以外は、同様にして比較用の包装袋を得た。
【００２３】
〈評価〉
実施例１及び比較例１で作成した包装袋を用いて、その包装袋の内層フィルム同士のヒートシール強度及び内層フィルムと外層フィルムとのヒートシール強度を以下の測定方法で測定した。その結果を表１に示す。
（１）ヒートシール強度測定方法
ＪＩＳ−Ｚ−０２１３の測定方法に準拠した方法で袋のヒートシールした部分を１５ｍｍ巾にスリットし、テンシロン型引張試験機で内層フィルム同士と内層フィルムと外層フィルムとのヒートシール強度を測定した。
【００２４】
【表１】
2004244048.tif 000003
【００２５】
表１の結果から、実施例１の包装袋の内層フィルムと外層フィルムとのヒートシール強度は非常に小さく、使用時に外層フィルムを内層フィルムから容易に引き剥がすことができ、また、内層フィルム同士のヒートシール強度は強く、袋としての機能は十分保有している。比較例１の内層フィルムと外層フィルムのヒートシール強度は強く、簡単に引き剥がすことは出来ない。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のクリーン包装袋は、インフレーション法で製膜したチューブ状で扁平な内層フィルム及びガスバリア性フィルムの片面に熱接着性フィルムを積層した積層材からなる外層フィルムの熱接着性フィルムのいずれか一方若しくは両方がイージーピール性を付与したものからなっており、その内層フィルムの両外表面のそれぞれに、熱接着性フィルム表面の塵埃をクリーニング装置で取り除いた後の外層フィルムを、その熱接着性フィルム面が接するように重ね合わせてなる三層構造の積層体に対して、一辺の開口部となる部分を除く他の三辺には所定幅のヒートシール部が設けられ、内層フィルムからなる内袋と外層フィルムからなる外袋が構成されていると共に、内袋が外袋内にそれらの開口部を前記積層体の開口部となる部分に共に位置させつつ一体的に格納されており、さらに、内袋が外袋による格納状態から容易に開放されるように、内層フィルムの外表面と外層フィルムの熱接着性フィルムとのヒートシール部が容易に剥離可能な状態でヒートシールされているので、内容物を充填し、保存する状態では優れた品質保存性を有しており、使用する時はクリーンルーム前室で簡単に外層フィルムを引き剥がし、内層フィルムだけで包装した状態でクリーンルーム本室に持ち込めるので、塵埃等に汚染されることが無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明のクリーン包装袋の一例を示す平面図であり、（ｂ）はクリーン包装袋の開口部の断面説明図である。
【図２】（ａ）は本発明のクリーン包装袋に使用する内層フィルムの一例の斜視図であり、（ｂ）は本発明のクリーン包装袋に使用する外層フィルムの一例の側断面図である。
【図３】本発明のクリーン包装袋の製造方法を説明する為の一例の製袋機の概要図である。
【符号の説明】
１…内層フィルム
２…中空部
３…ガスバリア性フィルム
４…接着剤層
５…熱接着性フィルム
６…外層フィルム
１０…クリーン包装袋
１１…開口部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…ヒートシール部
１３ａ，１３ｂ…完全融着状態のヒートシール部
１４ａ，１４ｂ…擬似接着状態のヒートシール部
２０…製袋機
２１，２２，２３…巻取軸
２４，２５…ガイドロール
２６，２７…クリーニング装置
２８ａ，２８ｂ…ニップロール
２９，３０，３１…ヒートシールバー
３２…カッター
【図１】
2004244048.tif 000004
【図２】
2004244048.tif 000005
【図３】
2004244048.tif 000006