(57)【要約】【課題】部品点数の増大を抑えると共に製造コストを抑制し、且つブッシングの保護性能を確保することができる開閉器のブッシングガードを提供する。【解決手段】ブッシングガード２１には一対の側部ガード２３、上部ガード２４及び固定部２２を備え、それぞれ一体形成するようにした。このため、上部ガード２４及び一対の側部ガード２３を個別に本体ケース１２に固定する場合と異なり、部品点数の増大が抑制される。また、上部ガード２４及び側部ガード２３を本体ケース１２に固定するための取付部材を両ガード２３，２４にそれぞれ溶接により固定する必要もないので、開閉器の製造コストをも抑えられる。さらに、電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４の上部及び側部がそれぞれ保護されるので例えば上部のみ又は側部のみを保護するようにした場合と異なり、電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４の保護性能が確保される。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースの両側壁に各相毎に相対するように貫通支持されたブッシングを保護する開閉器のブッシングガードにおいて、
ブッシングの側部を保護する側部ガードと、ブッシングの上部を保護する上部ガードと、本体ケースに固定される固定部とを一体形成するようにした開閉器のブッシングガード。
【請求項２】
ブッシングに形成されたフランジを外側から押圧することによりブッシングを本体ケースに固定するブッシング取付け手段を備え、
前記固定部はブッシング取付け手段の一部を構成するようにした請求項１に記載の開閉器のブッシングガード。
【請求項３】
上部ガードは開閉器運搬用の取手を兼用し、上部ガードには当該上部ガードを把持して開閉器を持ち上げる際に開閉器の荷重を分散させる荷重分散構造を設けるようにした請求項１又は請求項２に記載の開閉器のブッシングガード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開閉器のブッシングガードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、開閉器の運搬や装柱時にブッシングが周囲の機器等に接触することを防止するために、開閉器の本体ケースにはブッシングガードが設けられている。このようなブッシングガードとしては、例えば実公平５−１８８２４号公報（以下、「第１の従来技術」という。）、実開昭６０−５１８４９号公報（以下、「第２の従来技術」という。）及び実開昭５５−４５１３２号公報（以下、「第３の従来技術」という。）に示されるような構成が知られている。
【０００３】
第１の従来技術におけるブッシングガードは本体ケースから突出した各相のブッシングの上方に配置されている。このブッシングガードはその両端部がそれぞれ開閉器の本体ケースに溶接されることにより本体ケースに固定されている。
【０００４】
第２の従来技術におけるブッシングガードは各相のブッシングの上方に斜状に配置されている。このブッシングガードの両端はそれぞれ開閉器の本体ケースにボルトによりブッシング取付部材と共締め固定されている。これによりブッシングガードは本体ケースに固定されている。
【０００５】
第３の従来技術におけるブッシングガードは、上部ガード、下部ガード及び一対の側部ガードを備えており、これらにより各相のブッシングの周囲が囲われている。各ガードはそれぞれに固定された取付部材を介してボルトにより開閉器の本体ケースに固定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来の開閉器のブッシングガードには次のような問題があった。即ち、第１の従来技術においては、ブッシングガードの両端はそれぞれ開閉器の本体ケースに溶接により固定されていた。このため、溶接作業に手間がかかると共に製造コスト高の一因となっていた。また、各相のブッシングの上部の保護しか考慮されておらず、ブッシングを十分に保護することができないおそれがあった。
【０００７】
第２の従来技術においては、ブッシングガードの両端はそれぞれボルトにより開閉器の本体ケースに固定されているので、溶接により固定するようにした第１の従来技術に比べて製造コストは安くなる。しかし、各相のブッシングの上部の保護しか考慮されていない点は前記第１の従来技術と同様である。
【０００８】
第３の従来技術においては、各相のブッシングの上部だけでなく下部及び両側部も保護されるものの、上部ガード、下部ガード及び一対の側部ガードをそれぞれ用意して、各ブッシングガードをそれぞれ個別に開閉器のケースに固定するようにしていた。このため、部品点数が増大すると共に組立作業に手間がかかるという問題があった。また、各ガードを開閉器の本体ケースに固定するための取付部材を各ガードにそれぞれ溶接により固定する必要があった。このため、結局、開閉器の製造コスト高を招くおそれがあった。
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、部品点数の増大を抑えると共に製造コストを抑制し、且つブッシングの保護性能を確保することができる開閉器のブッシングガードを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、本体ケースの両側壁に各相毎に相対するように貫通支持されたブッシングを保護する開閉器のブッシングガードにおいて、ブッシングの側部を保護する側部ガードと、ブッシングの上部を保護する上部ガードと、本体ケースに固定される固定部とを一体形成するようにしたことを要旨とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ブッシングに形成されたフランジを外側から押圧することによりブッシングを本体ケースに固定するブッシング取付け手段を備え、前記固定部はブッシング取付け手段の一部を構成するようにしたことを要旨とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、上部ガードは開閉器運搬用の取手を兼用し、上部ガードには当該上部ガードを把持して開閉器を持ち上げる際に開閉器の荷重を分散させる荷重分散構造を設けるようにした請求項１又は請求項２に記載のことを要旨とする。
【００１３】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、ブッシングの側部を保護する側部ガードと、ブッシングの上部を保護する上部ガードと、本体ケースに固定される固定部とが一体形成される。このため、部品点数の増大が抑えられると共に製造コストが抑制される。また、ブッシングの上部及び下部が保護されることから、ブッシングの保護性能が確保される。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、ブッシングに形成されたフランジはブッシング取付け手段により外側から押圧されることによって当該ブッシングは本体ケースに固定される。ブッシングガードの固定部はブッシング取付け手段の一部を構成するので、開閉器の部品点数が低減する。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、開閉器を運搬する場合、作業者は上部ガードを把持して持ち上げる。このとき、作業者の手の平には開閉器の荷重が分散して作用する。このため、開閉器の運搬時におけるブッシングガードの手の平への食込みが緩和される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を開閉器のブッシングガードに具体化した実施形態を図１〜図３に従って説明する。
【００１７】
図１及び図２に示すように、開閉器１１の本体ケース１２は、上部が開口した有底箱体状の底部ケース１２ａ及び下部が開口した有蓋箱体状の上部ケース１２ｂを備えており、底部ケース１２ａの上部開口部は上部ケース１２ｂにより閉塞されている。底部ケース１２ａと上部ケース１２ｂとの間にはパッキン（図示略）が介在されており、これにより開閉器１１の気密性が確保されている。底部ケース１２ａの互いに対向する両側壁には電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４が３相各相毎（図１においては１相分のみ示す。）に互いに対向するように貫通支持されている。
【００１８】
電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４は底部ケース１２ａに形成されたブッシング貫通部（図示略）にそれぞれ外側から挿通されている。図１〜図３に示すように、底部ケース１２ａの側壁外面において、ブッシング貫通部の近傍には複数のボルト１５が立設されており、各ボルト１５には電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４のフランジ１３ａ，　１４ａを覆うフランジ押え金具１６が挿通されている。
【００１９】
具体的には、図２及び図３に示すように、フランジ押え金具１６は上部押え金具１６ａ及び下部押え金具１６ｂを備えている。上部押え金具１６ａの下部及び下部押え金具１６ｂの上部には、それぞれ３つの切欠部１７が異相間方向（図２における左右方向）に所定間隔置きに形成されている。各切欠部１７はそれぞれ電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４の外面に応じた円弧状に形成されている。各切欠部１７はそれぞれ電源側ブッシング１３の外面及び負荷側ブッシング１４の外面に係合可能となっている。
【００２０】
上部押え金具１６ａはブッシング貫通壁の上側に並んだ４つのボルト１５に挿通されており、下部押え金具１６ｂは同じく下側に並んだ４つの金具１６に挿通されている。電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４の異相間において互いに上下に位置する２つのボルトには連結部材１８が挿通されている。また、異相間方向における最も外側において互いに上下に位置する２つのボルトには後述するブッシングガード２１の固定部２２が挿通されている。
【００２１】
そして、連結部材１８及び固定部２２の外側からそれぞれナット１９を締め付けることによって、フランジ１３ａ，フランジ１４ａはそれぞれ上部押え金具１６ａ及び下部押え金具１６ｂにより外側から押圧される。このようにして、電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４はそれぞれ本体ケース１２（底部ケース１２ａ）に支持固定されている。また、ブッシングガード２１はフランジ押え金具１６（上部押え金具１６ａ及び下部押え金具１６ｂ）とともに本体ケース１２（底部ケース１２ａ）にナット１９により共締め固定されている。
【００２２】
（ブッシングガード）
図１〜図３に示すように、ブッシングガード２１は一枚の板材をプレス等により打ち抜いて折り曲げることにより形成されている。このブッシングガード２１は一対の固定部２２、一対の側部ガード２３及び上部ガード２４を備えている。
【００２３】
（固定部）
固定部２２には一対の挿通孔２２ａが上下方向に所定間隔をおいて形成されている。また、固定部２２の内側縁には円弧状の凹部２２ｂが形成されており、この凹部２２ｂは電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４の外面に応じて形成されている。凹部２２ｂは電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４の外面にそれぞれ係合可能となっている。挿通孔２２ａに前記ボルト１５を挿通し、外側からナット１９を締め付けることにより固定部２２は本体ケース１２（底部ケース１２ａ）に固定される。
【００２４】
（側部ガード）
側部ガード２３は固定部２２の外側縁において当該固定部２２に直交するように設けられている。一対の側部ガード２３，２３の間には、各相の電源側ブッシング１３又は各相の負荷側ブッシング１４が配置されている。
【００２５】
側部ガード２３の高さ（図１における上下方向の長さ）は電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４（フランジ１３ａ，１４ａを含む）の外径よりも大きくされている。また、側部ガード２３の幅（図１における左右方向の長さ）は電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４の本体ケース１２外面からの突出長さよりも大きくされている。この構成により電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４の側部全体を保護可能となっている。
【００２６】
（上部ガード）
上部ガード２４は各相の電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４を囲うように配置されている。即ち、上部ガード２４は逆Ｕ字状且つ帯状に形成されたガード部２４ａと、このガード部２４ａに直交するように且つガード部２４ａの逆Ｕ字内周縁に沿うように形成された補強リブ２４ｂを備えており、上部ガード２４は横断面Ｌ字状をなしている。この上部ガード２４の逆Ｕ字内に各相の電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４が位置している。上部ガード２４は開閉器１１運搬用の取手を兼用する。そして、補強リブ２４ｂは作業者が上部ガード２４を把持して開閉器１１を持ち上げたとき、作業者の手の平に作用する開閉器１１の荷重を分散させる荷重分散構造として機能する。
【００２７】
前述のように構成したブッシングガード２１により、開閉器１１の運搬時や装柱時において、各相の電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４と周囲の機器等との接触が防止され、電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４が保護される。具体的には、側部ガード２３により電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４の側部が保護され、上部ガード２４により電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４の上部が保護される。
【００２８】
（装柱金具）
ところで、図１及び図２に示すように、本体ケース１２（底部ケース１２ａ）におけるブッシング貫通壁に交わると共に互いに対向する一対の側壁にはそれぞれ吊下金具３１が固定されている。即ち、図２に示すように、底部ケース１２ａにおける前記両側壁の外面上部には、それぞれ一対のボルト３２が立設されている。この両ボルト３２には吊下金具３１の基端部がスペーサ３３を介して挿通されており、外側からナット３４が締め付けられることにより、吊下金具３１は底部ケース１２ａの側壁上部に固定されている。
【００２９】
吊下金具３１の上部には一対の吊下孔３５（図１参照）が形成されている。また、吊下金具３１の両側縁部（図１における吊下金具３１の左右両側縁部）の略中央には、それぞれ開放規制部材３６が内側（本体ケース１２側）に折り曲げ形成されている。一対の開放規制部材３６は互いに対向している。各開放規制部材３６はそれぞれ上部ケース１２ｂの開口部周縁に形成されたフランジ部Ｆの上方に位置している。
【００３０】
一方、電柱（図示略）に固定された腕金（図示略）の上面には支持プレート（図示略）が配置されており、この支持プレートの両側部にはそれぞれ２本の吊下ボルト（図示略）の上端が腕金を間に挟むようにして下方から挿通されている。各吊下ボルトの上端部には雄ねじ部（図示略）が形成されており、支持プレートの上方からナット（図示略）を締め付けることにより各吊下ボルトの支持プレートに対する位置決めがなされると共に支持プレートに対する抜け止めがなされる。
【００３１】
吊下ボルトの下端には吊下フック（図示略）が形成されており、この吊下フックは吊下金具３１の吊下孔３５に掛止されている。この状態で、各吊下ボルトの上端部に螺合されたナットを締め付けると、開閉器１１は腕金に対して近接する方向（図１及び図２における上方）へ移動し、吊下金具３１の上端縁は腕金の下面に圧接する。このようにして開閉器１１は腕金に対してがたつくことなく吊下支持されている。
【００３２】
尚、本実施形態において、フランジ押え金具１６（上部押え金具１６ａ，下部押え金具１６ｂ）、連結部材１８及びブッシングガード２１の固定部２２は、ブッシング取付け手段を構成する。
【００３３】
（実施形態の効果）
従って、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）各ブッシング１３，１４の側部を保護する一対の側部ガード２３と、各ブッシング１３，１４の上部を保護する上部ガード２４と、本体ケース１２（底部ケース１２ａ）に固定される固定部２２とを一体形成するようにした。このため、一対の側部ガード２３及び上部ガード２４をそれぞれ用意して個別に本体ケース１２に固定するようにした場合と異なり、部品点数の増大を抑制することができる。また、側部ガード２３及び上部ガード２４を本体ケース１２に固定するための取付部材を側部ガード２３及び上部ガード２４にそれぞれ溶接により固定する必要もないので、開閉器の製造コストを抑えることもできる。従って、部品点数の増大を抑えると共に製造コストを抑制することができる。さらに、電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４の上部及び側部がそれぞれ保護されるので、例えば上部のみ、又は側部のみを保護するようにした場合と異なり、各ブッシング１３，１４の保護性能を確保することができる。
【００３４】
（２）ブッシングガード２１の固定部２２はブッシング取付け手段の一部を構成するようにした。即ち、上部押え金具１６ａと下部押え金具１６ｂとを連結する連結部材１８としての機能を固定部２２に持たせるようにした。固定部２２はブッシングガード２１を本体ケース１２に固定するための部材としてだけでなく、上部押え金具１６ａと下部押え金具１６ｂとを連結するための部材としても機能する。仮に固定部２２を単にブッシングガード２１の固定用としてのみ使用するようにした場合、本実施形態の開閉器１１では連結部材１８を電源側及び負荷側それぞれ２枚ずつ合計４枚追加する必要がある。従って、本実施形態によれば開閉器１１の部品点数の低減に寄与することができる。
【００３５】
（３）上部ガード２４にはガード部２４ａに直交する補強リブ２４ｂを形成するようにした。このため、上部ガード２４の剛性が高められる。
（４）上部ガード２４は開閉器１１運搬用の取手を兼用する。そして、上部ガード２４にはガード部２４ａに直交する補強リブ２４ｂを形成するようにした。ブッシングガード２１を本体ケース１２に固定した状態において、補強リブ２４ｂは本体ケース１２の側壁にほぼ直角をなす。換言すれば、開閉器１１を持ち上げる際において開閉器１１の荷重のかかる方向に対して直交するように補強リブ２４ｂは設けられている。このため、開閉器１１を運搬する際、作業者が上部ガード２４を把持して開閉器１１を持ち上げたとき、この開閉器１１の荷重は補強リブ２４ｂの下面を介して作業者の手に作用する。即ち、作業者の手の平に作用する開閉器１１の荷重は補強リブ２４ｂにより分散される。従って、開閉器１１の運搬時における取手（上部ガード２４）の手の平への食込みが抑制され、開閉器１１の運搬作業を容易にすることができる。仮に補強リブ２４ｂを省略するようにした場合、ガード部２４ａの下端縁を介して開閉器１１の荷重が作用する。このため、作業者の手の平に作用する単位面積当りの開閉器１１の荷重は、補強リブ２４ｂの下面を介して作用する場合に比べて大きくなる。従って、補強リブ２４ｂを設けないようにした場合、ガード部２４ａの下端縁が作業者の手の平に食い込んで、開閉器１１の運搬がしにくくなる。
【００３６】
（５）固定部２２を本体ケース１２側のボルト１５に挿通し、外側からナット１９を締め付けることにより、ブッシングガード２１を本体ケース１２に固定するようにした。このため、ブッシングガード２１の両端をそれぞれ本体ケース１２に溶接により固定するようにした場合と異なり、溶接作業ほど手間がかかることはなく、また開閉器１１の製造コストも抑制できる。
【００３７】
（６）ブッシングガード２１は、一枚の板材をプレス等により打ち抜いて折り曲げることにより形成するようにした。このため、ブッシングガード２１の形成が簡単になる。また、大量生産にも対応することができる。
【００３８】
（７）吊下金具３１には上部ケース１２ｂの開放を規制する一対の開放規制部材３６を設けるようにした。内部短絡等により本体ケース１２の内部が高圧となった際には、その圧力により上部ケース１２ｂが持ち上がって変形して圧力を逃がすようになっている。このときの上部ケース１２ｂの変形は底部ケース１２ａと上部ケース１２ｂとを連結する連結部材（図示略）の変形等によりある程度許容されている。このような放圧時において、上部ケース１２ｂが上方へ大きく変形した場合、同上部ケース１２ｂは各開放規制部材３６に当接する。即ち、上部ケース１２ｂの上方への変形は各開放規制部材３６により規制される。このため、変形した底部ケース１２ａが腕金に当たることによる当該腕金の破壊や損傷を防止することができる。また、開放規制部材３６を吊下金具３１と一体形成するようにしたので、部品点数の増加を抑制することができる。
【００３９】
（８）開閉器１１を電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４の側方（図１における正面、図２における右方向又は左方向）からみたとき、電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４が側部ガードの後ろに隠れるように当該側部ガード２３を形成するようにした。即ち、側部ガード２３の高さを電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４（フランジ１３ａ，１４ａを含む）の外径よりも大きくすると共に、側部ガード２３の幅を電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４の本体ケース１２外面からの突出長さよりも大きくするようにした。このため、電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４の側部全体を保護することができる。
【００４０】
（別例）
尚、前記実施形態は以下のような別例に変更して実施してもよい。
・側部ガード２３には単数又は複数の透孔（図示略）を設けるようにしてもよい。例えば側部ガード２３に四角形の透孔を形成し当該側部ガード２３を四角枠状としてもよい。このようにすれば、（透孔の面積×側部ガード２３の肉厚）分の材料を節約でき、ブッシングガード２１の材料コストを低減させることができる。また、ブッシングガード２１の軽量化が図られる。
【００４１】
・下部ガード（図示略）を設けるようにしてもよい。この下部ガードも固定部２２、側部ガード２３及び上部ガード２４とともに一体形成する。このようにすれば、開閉器１１を電柱から降ろすとき等において電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４の下部も保護することができる。
【００４２】
（付記）
次に前記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
・前記荷重分散構造は上部ガードの補強リブである請求項３に記載の開閉器のブッシングガード。
【００４３】
・開閉器を運搬する際に作業者が把持する開閉器運搬用の取手において、前記取手を把持して開閉器を持ち上げる際に当該開閉器の荷重を分散させる荷重分散構造を備えた開閉器運搬用の取手。
【００４４】
・開閉器をブッシングの側方からみたとき、ブッシングが側部ガードの後ろに隠れるように当該側部ガードを形成するようにした請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の開閉器のブッシングガード。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、部品点数の増大を抑えると共に製造コストを抑制し、且つブッシングの保護性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態における開閉器の正面図。
【図２】本実施形態における開閉器の側面図。
【図３】本実施形態における開閉器の分解斜視図。
【符号の説明】
１１…開閉器、１２…本体ケース、１３…電源側ブッシング、
１３ａ，１４ａ…フランジ、　１４…負荷側ブッシング　、
１６…ブッシング取付け手段を構成するフランジ押え金具　、
１６ａ…ブッシング取付け手段及びフランジ押え金具を構成する上部押え金具、
１６ｂ…ブッシング取付け手段及びフランジ押え金具を構成する下部押え金具、
１８…ブッシング取付け手段を構成する連結部材、
２１…ブッシングガード、２２…固定部、２３…側部ガード、
２４…取手を構成する上部ガード、２４ｂ…荷重分散構造を構成する補強リブ。
【図１】
2004087237.tif 000003
【図２】
2004087237.tif 000004
【図３】
2004087237.tif 000005