(57)【要約】【課題】袋ナットを締付けずに、予め組立てた状態の管継手へパイプを挿入すれば直ちにパイプ接続作業が完了できるようにする。【解決手段】パイプＰの端部１が差込まれる円形凹溝３を軸心外方向Ａへ開口状として有する。係止爪１３を有する係止リング１２を収容ポケット部３Ａに内有する。この係止リング１２は軸心方向Ｌと径方向Ｒに小寸法移動可能に収容されている。弾性材質のがたつき防止リング１４によって、係止リング１２を弾発的に押圧する。【選択図】  図１
2004324858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被接続パイプ（Ｐ）の端部（１）が差込まれる円形凹溝（３）を軸心外方向（Ａ）へ開口状として有する管継手に於て、上記円形凹溝（３）は、差込まれた上記パイプ（Ｐ）の上記端部（１）に食い込むための係止爪（１３）を有する係止リング（１２）を軸心方向（Ｌ）と径方向（Ｒ）に小寸法移動可能に収容する収容ポケット部（３Ａ）を、備え、かつ、該収容ポケット部（３Ａ）は上記円形凹溝（３）の外周側に形成され、しかも、上記係止リング（１２）が上記収容ポケット部（３Ａ）内にて上記小寸法移動するのを抑制するように該係止リング（１２）を弾発的に常時押圧する弾性材質のがたつき防止リング（１４）を上記収容ポケット部（３Ａ）内に備えていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
被接続パイプ（Ｐ）の端部（１）が差込まれる円形凹溝（３）を軸心外方向（Ａ）へ開口状として有する管継手に於て、上記円形凹溝（３）は、差込まれた上記パイプ（Ｐ）の上記端部（１）に食い込むための係止爪（１３）を有する係止リング（１２）を軸心方向（Ｌ）と径方向（Ｒ）に小寸法移動可能に収容する収容ポケット部（３Ａ）を、備え、かつ、該収容ポケット部（３Ａ）は上記円形凹溝（３）の外周側に形成され、しかも、上記係止リング（１２）が上記収容ポケット部（３Ａ）内にて上記小寸法移動するのを抑制するように該係止リング（１２）を弾発的に常時押圧する弾性材質のがたつき防止リング（１４）を上記収容ポケット部（３Ａ）内に備え、さらに、上記係止リング（１２）は上記軸心外方向（Ａ）へ縮径するテーパ状外周面部（１５）を有すると共に、ストレート内周面部（１８）を有し、かつ、上記収容ポケット部（３Ａ）には上記ストレート内周面部（１８）に接触して上記係止リング（１２）の姿勢を保つための保持円筒部（２３）が設けられ、しかも、上記収容ポケット部（３Ａ）は上記係止リング（１２）の上記テーパ状外周面部（１５）が圧縮可能なテーパ内面部（２６）を軸心外方向（Ａ）の端部寄りに備えていることを特徴とする管継手。
【請求項３】
被接続パイプ（Ｐ）の端部（１）が差込まれる円形凹溝（３）を軸心外方向（Ａ）へ開口状として有する管継手に於て、上記円形凹溝（３）は、差込まれた上記パイプ（Ｐ）の上記端部（１）に食い込むための係止爪（１３）を有する係止リング（１２）を軸心方向（Ｌ）と径方向（Ｒ）に小寸法移動可能に収容する収容ポケット部（３Ａ）を、備え、かつ、該収容ポケット部（３Ａ）は上記円形凹溝（３）の外周側に形成され、上記係止リング（１２）は上記軸心外方向（Ａ）へ縮径するテーパ状外周面部（１５）を有すると共に、ストレート内周面部（１８）を有し、かつ、上記収容ポケット部（３Ａ）には上記ストレート内周面部（１８）に接触して上記係止リング（１２）の姿勢を保つための保持円筒部（２３）が設けられ、しかも、上記収容ポケット部（３Ａ）は上記係止リング（１２）の上記テーパ状外周面部（１５）が圧縮可能なテーパ内面部（２６）を軸心外方向（Ａ）の端部寄りに備え、上記係止リング（１２）が上記パイプ（Ｐ）の上記端部（１）に食い込んだ状態で上記パイプ（Ｐ）と共に上記軸心外方向（Ａ）へ引抜かれて上記係止リング（１２）の上記テーパ状外周面部（１５）が上記テーパ内面部（２６）に圧接した圧接状態で、上記保持円筒部（２３）の外端（２３ａ）に、上記係止リング（１２）の内端（２７）が近接乃至当接して上記係止リング（１２）が上記軸心方向（Ｌ）に移動するのを規制するように構成し、上記保持円筒部（２３）の上記外端（２３ａ）をもって軸心方向動き規制手段（Ｇ）を形成したことを特徴とする管継手。
【請求項４】
上記係止リング（１２）が上記収容ポケット部（３Ａ）内にて上記小寸法移動するのを抑制するように上記係止リング（１２）を弾発的に常時押圧する弾性材質のがたつき防止リング（１４）を上記収容ポケット部（３Ａ）内に備えている請求項３記載の管継手。
【請求項５】
係止リング（１２）は、上記軸心外方向（Ａ）の端部に、上記パイプ（Ｐ）に食い込むための係止爪（１３）を一条のみ有する請求項１，２，３又は４記載の管継手。
【請求項６】
上記パイプ（Ｐ）は、金属内層（６）と、その内外に積層されたプラスチック内層（７）・プラスチック外層（８）から成り、係止リング（１２）は、上記軸心外方向（Ａ）の端部に、上記パイプ（Ｐ）に食い込むための係止爪（１３）を一条のみ有し、さらに、該一条の係止爪（１３）は複数の切欠部（２２）によって断続状に分断され、かつ、上記係止爪（１３）の高さ寸法（Ｈ１３）は、上記プラスチック外層（８）の厚さ寸法（Ｔ８  ）よりも小さく設定されている請求項１，２，３，４又は５記載の管継手。
【請求項７】
上記円形凹溝（３）の奥部近傍を包囲形成する外壁部位（３５）を、透明として、差込まれた上記パイプ（Ｐ）の端部（１）を、外部から目視可能とした請求項１，２，３，４，５又は６記載の管継手。
【請求項８】
上記円形凹溝（３）の奥部近傍を包囲形成する外壁部位（３５）を、透明として、差込まれた上記パイプ（Ｐ）の端部（１）を、外部から目視可能とすると共に、上記パイプ（Ｐ）の端部（１）の正規差込位置を示す目印として梨地帯（３６）を上記外壁部位（３５）の外周面に形成した請求項１，２，３，４，５又は６記載の管継手。
【請求項９】
被接続パイプ（Ｐ）の端部（１）が差込まれる円形凹溝（３）を軸心外方向（Ａ）へ開口状として有し、かつ、該円形凹溝（３）の内周面側を構成する挿入筒部（５）を備えた管継手に於て、上記挿入筒部（５）にシール溝（２８）を凹設し、さらに、横断面丸山型シール突条（３２）と、該シール突条（３２）よりも軸心外方向（Ａ）に配設されて該軸心外方向（Ａ）へ縮径するパイプ先端ガイド用勾配面（３４）を有するガイド突条（３３）とを、二山型として一体に有するパッキン（２９）を、上記シール溝（２８）に装着したことを特徴とする管継手。
【請求項１０】
上記パッキン（２９）はその自由状態で、軸心方向幅寸法（Ｗ）が径方向厚さ寸法（Ｔ２９）の  ２．５倍〜４倍の偏平横断面に設定し、かつ、該パッキン（２９）の内周面（２９ａ）に小凹溝（３０）を形成すると共に、上記シール溝（２８）の底面（２８ａ）には、上記小凹溝（３０）に係合する係止小凸条（３１）を突設して、上記パッキン（２９）の軸心方向移動を阻止するように構成した請求項９記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、給水・給湯用のパイプを接続するための管継手としては、継手本体内へパイプの端部を挿入し、その後、袋ナットを作業工具にて締付けてゆくことで、係止リングの係止爪を、パイプの端部に食い込ませて、軸心方向に引き抜けないように接続する構造のものが知られている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１９１７６号公報
【特許文献２】
特開平７−２２４９７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の管継手では、配管現場に於て、作業者がレンチ等の作業工具をもって、管継手の上記袋ナットを回転させて締付ける作業を必要としていた。給水・給湯用の配管では多数の管継手が使用され、各々の管継手の袋ナットを、作業工具をもって締付ける上述の作業は、熟練及び時間を、要するという問題がある。さらに、狭小な空間での上記作業工具を用いての締付け作業は極めて困難な場合があり、また、高所作業の場合も難しい作業となっていた。
【０００５】
そこで、本発明の第１の目的は、配管現場での作業工具の使用を不要として、単純にパイプの端部を継手に差込めば、直ちに接続作業が完了できる、作業性に優れた管継手を提供することにある。第２の目的は、パイプの端部をスムースに差込むことを実現した管継手を提供することにある。第３の目的は、一旦差込まれたパイプが所定小寸法だけ抜けると自動的に強固に引抜けを阻止し、その後は、微小なストローク分だけ、パイプの端部と継手が相対的に可動として強固に接続できる管継手を提供することにある。第４の目的は、パイプと継手との接続作業の確認を容易かつ確実に行ない得るようにすることにある。第５の目的は、被接続パイプが金属内層を有する導電性パイプである場合に、その外層のプラスチック層を破らないようにしながらも強固な引抜け阻止力を発揮する管継手を提供することにある。第６の目的は、流体の密封性に優れ、かつ、安定して長期間にわたってこの密封性を維持できるパッキンを有する管継手を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る管継手は、被接続パイプの端部が差込まれる円形凹溝を軸心外方向へ開口状として有する管継手に於て、上記円形凹溝は、差込まれた上記パイプの上記端部に食い込むための係止爪を有する係止リングを軸心方向と径方向に小寸法移動可能に収容する収容ポケット部を、備え、かつ、該収容ポケット部は上記円形凹溝の外周側に形成され、しかも、上記係止リングが上記収容ポケット部内にて上記小寸法移動するのを抑制するように該係止リングを弾発的に常時押圧する弾性材質のがたつき防止リングを上記収容ポケット部内に備えている。
【０００７】
また、被接続パイプの端部が差込まれる円形凹溝を軸心外方向へ開口状として有する管継手に於て、上記円形凹溝は、差込まれた上記パイプの上記端部に食い込むための係止爪を有する係止リングを軸心方向と径方向に小寸法移動可能に収容する収容ポケット部を、備え、かつ、該収容ポケット部は上記円形凹溝の外周側に形成され、しかも、上記係止リングが上記収容ポケット部内にて上記小寸法移動するのを抑制するように該係止リングを弾発的に常時押圧する弾性材質のがたつき防止リングを上記収容ポケット部内に備え、さらに、上記係止リングは上記軸心外方向へ縮径するテーパ状外周面部を有すると共に、ストレート内周面部を有し、かつ、上記収容ポケット部には上記ストレート内周面部に接触して上記係止リングの姿勢を保つための保持円筒部が設けられ、しかも、上記収容ポケット部は上記係止リングの上記テーパ状外周面部が圧縮可能なテーパ内面部を軸心外方向の端部寄りに備えている。
【０００８】
また、上記係止リングが上記パイプの上記端部に食い込んだ状態で上記パイプと共に上記軸心外方向へ引抜かれて上記係止リングの上記テーパ状外周面部が上記テーパ内面部に圧接した圧接状態で、上記保持円筒部の外端に、上記係止リングの内端が近接乃至当接して上記係止リングが上記軸心方向に移動するのを規制するように構成し、上記保持円筒部の上記外端をもって軸心方向動き規制手段を形成したものである。
また、上記係止リングが上記収容ポケット部内にて上記小寸法移動するのを抑制するように上記係止リングを弾発的に常時押圧する弾性材質のがたつき防止リングを上記収容ポケット部内に備えている。
また、係止リングは、上記軸心外方向の端部に、上記パイプに食い込むための係止爪を一条のみ有する。
【０００９】
また、上記パイプは、金属内層と、その内外に積層されたプラスチック内層・プラスチック外層から成り、係止リングは、上記軸心外方向の端部に、上記パイプに食い込むための係止爪を一条のみ有し、さらに、該一条の係止爪は複数の切欠部によって断続状に分断され、かつ、上記係止爪の高さ寸法は、上記プラスチック外層の厚さ寸法よりも小さく設定されている。
また、上記円形凹溝の奥部近傍を包囲形成する外壁部位を、透明として、差込まれた上記パイプの端部を、外部から目視可能としている。
さらに、上記パイプの端部の正規差込位置を示す目印として梨地帯を上記外壁部位の外周面に形成した。
【００１０】
また、被接続パイプの端部が差込まれる円形凹溝を軸心外方向へ開口状として有し、かつ、該円形凹溝の内周面側を構成する挿入筒部を備えた管継手に於て、上記挿入筒部にシール溝を凹設し、さらに、横断面丸山型シール突条と、該シール突条よりも軸心外方向に配設されて該軸心外方向へ縮径するパイプ先端ガイド用勾配面を有するガイド突条とを、二山型として一体に有するパッキンを、上記シール溝に装着した。
また、上記パッキンはその自由状態で、軸心方向幅寸法が径方向厚さ寸法の  ２．５倍〜４倍の偏平横断面に設定し、かつ、該パッキンの内周面に小凹溝を形成すると共に、上記シール溝の底面には、上記小凹溝に係合する係止小凸条を突設して、上記パッキンの軸心方向移動を阻止するように構成した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
【００１２】
図１〜図７は、本発明に係る管継手の実施の一形態であって、パイプＰの未接続状態（図１）から順次接続作業順に示して、さらに、接続状態とした後に流体圧力又は（温度変化に伴う）パイプ伸縮等によって接続状態が順次変化する状態を、順に示した縦断面図である。
【００１３】
この管継手２及びパイプＰから成る配管構造体は、例えば、冷温水が流れる給水給湯用として使用される。また、パイプＰは、アルミニウム等の厚さ寸法Ｔ６  が約  ０．２ｍｍ〜  ０．５ｍｍの金属内層６と、その内外に積層された架橋ＰＥ樹脂やポリブデン等のプラスチック内層７・プラスチック外層８から成る。
プラスチック内層７の厚さ寸法Ｔ７  は約  ０．８ｍｍ〜  ２．０ｍｍであり、プラスチック外層８の厚さ寸法Ｔ８  は約  ０．４ｍｍ〜  １．０ｍｍである。このようにプラスチック内層７と金属内層６とプラスチック外層８が内から外へ順に積層され、相互に接着剤等で一体化されている。
【００１４】
図１〜図７に於ては管継手２はその一部のみを示し、残部は図示省略しているが、この残部には、例えば雄ネジ部と六角頭部を有して、全体がニップル型の管継手の場合、また、この残部には、図示の一部と同じ形状・構造の部分を有するソケット型の場合、あるいは、全体がエルボ型やチーズ型の場合等、種々の形状・構造の場合がありえるが、少なくとも、その一部には、図１〜図７に示すようなパイプ接続端部構造を具備している。即ち、本発明の管継手２は、そのパイプ接続端部構造として、まず、被接続パイプＰの端部１が差込まれる円形凹溝３を軸心外方向Ａへ開口状として有する。具体的には、例えば、金属製継手本体４の一部分としての突出状に形成された挿入筒部５と、筒状カバー部材９と、キャップ部材１０等をもって、上記パイプ接続端部構造が構成され、かつ、前記円形凹溝３が形成されている。
【００１５】
図１３に、この円形凹溝３の縦断面（上半分）を簡略化して示す。２点鎖線１１よりも上方は、後述の収容ポケット部３Ａである。つまり、この円形凹溝３は、係止リング１２を、（図１〜図５で分かるように、）軸心方向Ｌと径方向Ｒに小寸法移動可能に収容する収容ポケット部３Ａを、備え、この収容ポケット部３Ａは円形凹溝３の外周側（かつ開口端寄り）に形成されている。
係止リング１２は、差込まれたパイプＰの端部１の外周面───プラスチック外層８───に食い込むための係止爪１３を有する。
【００１６】
しかも、図１のパイプ未挿入状態（挿入前の状態）で、係止リング１２が収容ポケット部３Ａ内にて、軸心方向Ｌと径方向Ｒに小寸法移動すること───がたつくこと───を抑制するように、がたつき防止リング１４を収容ポケット部３Ａ内に内装する。このがたつき防止リング１４は、横断面長方形の全体円環状であり、ゴム又は（軟質）プラスチック等の弾性材質のものを使用し、収容ポケット部３Ａの局部的にやや大径となっている部位の内面に、がたつき防止リング１４を密に嵌合させ、係止リング１２の外周面に圧接させて、係止リング１２を弾発的に常時、径方向Ｒの内方、かつ、軸心方向Ｌの内方（図１の左方）へ、押圧する。係止リング１２は青銅等から成り、弾発力の弱い材質とする。
【００１７】
さらに詳しく説明すると、上記係止リング１２は、図９と図１０（Ｂ）及び図１〜図７に示すように、軸心外方向Ａへ縮径するテーパ状外周面部１５を有する外方半体部１６と、ストレート内周面部１８を有する内方半体部（スカート部）１７と、から成る。かつ、図９のように円周一箇所に切断部１９を有して、全体は、自由状態ではＣ型で、使用状態（例えば図１１の状態）では略円環状となるように上記切断部１９は十分小さくなる。
【００１８】
係止リング１２の外方半体部１６は、内周面２０が軸心と平行なストレート状であって、段差部２１を介して、この内周面２０よりも僅かに大径のストレート内周面部１８に、連続する。また、係止リング１２（外方半体部１６）の軸心外方向Ａの端部に、パイプＰに食い込むための係止爪１３を一条のみ有する。つまり、（従来のように）複数条形成することなく、一条のみの係止爪１３として、集中的に一条のこの係止爪１３をパイプＰの外周面に強力に食い込ませる構造とした。この係止爪１３の横断面形状は、軸心方向Ｌの内方へ傾斜した小三角形乃至鈎形である。また、外方半体部１６の横断面形状は７°≦θ１  ≦２０°の角度を外方先端に有する略三角形状である。
【００１９】
さらに、この一条の係止爪１３は複数の切欠部２２…によって断続状に分断され、かつ、この係止爪１３の高さ寸法Ｈ１３───内周面２０を基準として計測した高さ寸法───は、図１１に示す如く、パイプＰのプラスチック外層８の厚さ寸法Ｔ８  よりも小さく設定され、図１１のように最も食い込んだ状態においても、厚さ寸法Ｔ０  の残肉が、係止爪１３の最先端縁部と、金属内層６との間に、存在するように構成される。しかも、係止爪１３が上記切欠部２２を有することで、図１１のように係止爪１３が最も食い込んだ状態で、プラスチック外層８は軸心方向Ｌに連結する複数本の小連結リブが形成され、これによって、図１２の説明図に示す如くプラスチック外層８の端部８ａが、スッポリと短筒状に引き抜けることを防止している。例えば、温度が８０℃以上の湯（水）がパイプＰ内を流れると、プラスチック外層８の内面と、金属内層６の外面の間の接着剤が軟化し、図１２に示すように、端部８ａが短筒状に引き抜ける虞れがあるが、本発明では、Ｈ１３＜Ｔ８  なる関係を満たすことで、厚さ寸法Ｔ０  の薄肉円筒層を残し、かつ、複数の（多数の）切欠部２２によって、連結リブがプラスチック外層８に形成され、図１２に示したような上記引き抜けを、有効に防止している。しかも、図１１のように、厚さ寸法Ｔ０  の残肉層が、最も食い込んだ係止爪１３の最先端部と、金属内層６との間に、形成されることにより、金属内層６と係止爪１３の間に電気が流れる状態を防ぎ、これによって、電蝕を防止する。
【００２０】
内方半体部（スカート部）１７は、ストレート外周面部２４を有し、前記ストレート内周面部１８と共に、薄肉円筒状であり、内周面部１８は前記段差部２１を介して、外方半体部１６の内周面２０に連続し、他方、外周面部２４は、段差部２５を介して、外方半体部１６のテーパ状外周面部１５に連続する。
【００２１】
次に、収容ポケット部３Ａの内部に於て、図１〜図５の各状態で、係止リング１２の上記ストレート内周面部１８に接触して、係止リング１２の姿勢───特に軸心に直交する平面上に係止リング１２が位置するような正常な姿勢───を保持円筒部２３が、設けられている（図１３では判り易いようにこの保持円筒部２３を斜線にて図示した）。
【００２２】
さらに、収容ポケット部３Ａは、係止リング１２のテーパ状外周面部１５が圧接可能なテーパ内面部２６を、軸心外方向Ａの端部寄りに備えている。テーパ内面部２６の傾斜角度θ２  （図１０参照）は、７°〜２０°に設定し、前記係止爪１３の角度θ１  に略等しく設定するが、望ましくは、僅かに（  ０．５°〜  １．５°）大に設定する。つまり、
０．５°≦（θ２  −θ１  ）≦  １．５°
のように設定することで、一条の先端（外端）の係止爪１３が、テーパ内面部２６にて絞られて、確実にパイプＰの外周面に食い込むこととなる。図例では、このテーパ内面部２６は、（金属製の）キャップ部材１０に形成されている。
【００２３】
次に、図１，図２，図３，図４，図５と順次パイプＰが管継手２の円形凹溝３内へ挿入されて（差し込まれて）、接続作業が完了した（図５に示した）接続状態に於て、流体圧力が作用し、又は、温度変化によってパイプＰが熱膨張で伸縮し、若しくは外力がパイプＰ等に作用した場合、図５から図６に示すように、パイプＰが軸心外方向Ａに引き抜かれようとする。その際、係止リング１２の係止爪１３は、パイプＰの端部１の外周面に食い込み、パイプＰと共に係止リング１２は軸心外方向Ａへ小寸法だけ移動し、保持円筒部２３の外周面に外嵌状に保持されていた係止リング１２の内方半体部１７は、図６及び図１１に示す如く、保持円筒部２３から離脱し、がたつき防止リング１４及びテーパ内面部２６による径方向Ｒの内方への力を受けて僅かに縮径し、係止リング１２の内端２７が、保持円筒部２３の外端２３ａに、近接乃至当接する。即ち、本発明に係る管継手は、図６と図７と図１１の状態に於て、係止リング１２が軸心方向Ｌに移動するのを規制する軸心方向動き規制手段Ｇを具備し、この軸心方向動き規制手段Ｇは、上述した保持円筒部２３の外端２３ａをもって構成される。
【００２４】
言い換えると、図１の状態（又は図２〜図５の状態）に於て、係止リング１２は軸心方向Ｌに小寸法移動可能であるが、その後、上記係止リング１２がパイプＰの上記端部１に食い込んだ状態で上記パイプＰと共に上記軸心外方向Ａへ引抜かれて上記係止リング１２の上記テーパ状外周面部１５が上記テーパ内面部２６に圧接した圧接状態で、上記保持円筒部２３の外端２３ａに、上記係止リング１２の内端２７が近接乃至当接して上記係止リング１２が上記軸心方向Ｌに移動するのを規制するように構成し、上記保持円筒部２３の上記外端２３ａをもって軸心方向動き規制手段Ｇを形成している。
【００２５】
次に、円形凹溝３の内周面側を構成する挿入筒部５に、シール溝２８を凹設し、このシール溝２８にゴム等の弾性材のパッキン２９を装着し、円形凹溝３へ差し込まれてくるパイプＰの内周面に、このパッキン２９を密に圧接して、流体を密封する。図１４に示すように、パッキン２９はその自由状態（未装着状態）で、軸心方向幅寸法Ｗが径方向厚さ寸法Ｔ２９の  ２．５倍〜４倍の偏平（細長）横断面形状に設定する。
【００２６】
そして、シール溝２８の横断面形状も偏平（細長）横断面形状として、このシール溝２８に、弾性的に拡径しつつパッキン２９を外嵌して装着する。パッキン２９の内周面２９ａには、（軸心方向Ｌの略中央近傍に）小凹溝３０を形成し、他方、シール溝２８の底面（径方向底面）２８ａには、この小凹溝３０に係合する係止小凸条３１を突設して、パッキン２９の軸心方向移動を阻止するように構成されている。
【００２７】
さらに、このパッキン２９は、横断面丸山型シール突条３２を軸心方向Ｌの内方寄り又は中央近傍に配設し、かつ、このシール突条３２よりも軸心外方向Ａにガイド突条３３を有し、上記シール突条３２とガイド突条３３にて二山型に形成される。
図例では、ガイド突条３３は軸心外方向Ａへ縮径するパイプ先端ガイド用勾配面３４を有し、略三角山型であると共に、軸心外方向Ａの端部に配設されている。
【００２８】
上述のように、  ２．５×Ｔ２９≦Ｗ≦  ４．０×Ｔ２９に設定した理由は、Ｗ＜  ２．５×Ｔ２９の場合には、シール突条３２とガイド突条３３の２条を配置することが難しくなり、かつ、パイプＰを差込時に、パッキン２９が捩れて、横断面に於て正常姿勢を維持することが困難となる。逆に、  ４．０×Ｔ２９＜Ｗの場合、不必要に幅寸法Ｗが過大となり、シール溝２８の切削加工の工数も掛かり、円形凹溝３も余分に深くせねばならない。
【００２９】
次に、円形凹溝３の中間及び奥部近傍にわたって包囲形成する外壁部位３５───具体的には前記筒状カバー部材９───を、透明の合成樹脂として、差込まれたパイプＰの端部１を、外部から目視可能とする。なお、外壁部位３５を「透明」とするとは、無色透明及び（有色の）半透明を含むものと定義する。さらに、（後述の）図５に於て、パイプＰの端部１の正規差込位置を示す目印として、上記筒状カバー部材９等の外壁部位３５の外周面に梨地帯３６を形成する（図８参照）。この梨地帯３６は、例えば、プラスチックの射出成型金型のキャビティの内面に、微細な凹凸模様を施して、射出成型時に形成できる。
【００３０】
ところで、上述の構成につき、図１〜図１１に於て、具体的な部品等と共にさらに詳しく説明する。金属製継手本体４は青銅等の金属製で挿入筒部５を有し、この挿入筒部５の先端外周面はアール状３７として、パイプＰの孔部３８に挿入し易い。そして、この挿入筒部５の中間にシール溝２８が凹設され、例えば、シール溝２８の深さ寸法は、底壁肉厚寸法Ｔ２８の８０％〜  １００％の値に設定し、シール溝２８の形状を偏平状（細長）矩形とすると共に、底壁部３９の強度を最小限有し、かつ、挿入筒部５の孔部５ａを可能な限り大きくして流体の通過抵抗を小さくする構成である。挿入筒部５の基端寄りに雄ネジ部４０を形成し、その雄ネジ部４０の先端側に段付部４１を形成し、この段付部４１が、円形凹溝３の軸心方向Ｌの奥面を形成する。挿入筒部５の基端は段付部４２をもって終り、この段付部４２は、六角頭部やエルボ中間部やティー中間部等の継手中間膨出部の一部分である。
【００３１】
筒状カバー部材９は、透明な合成樹脂から成り、基端内周面に雌ネジ部４３を有し、上記雄ネジ部４０と着脱自在に螺着される。段付部４２にこの筒状カバー部材９の基端面が圧接状として、上記螺着の状態となる。雌ネジ部４３の終わる先端側の段付部４４が、前記段付部４１と対応する軸心方向Ｌの位置として、円形凹溝３の奥面を形成する。この段付部４４から、平滑なパイプ挿入孔面部４５が形成され、筒状カバー部材９の孔部の大半を占めている。
【００３２】
保持円筒部２３の内周面は、上記パイプ挿入孔面部４５と、（同一内径寸法として）連続面状に続いている。さらに、この保持円筒部２３の外周面側に、小ポケット部４６が、軸心外方向Ａへ開口状に形成されていて、この小ポケット部４６内へ係止リング１２の内方半体部（スカート部）１７が収納可能である（図１〜図５参照）。小段差４７を介して、がたつき防止リング１４が摺動可能に嵌着される開口孔部４８が形成される。筒状カバー部材９の外周面には、その軸心方向Ｌの中間に大径部４９が形成され、段付部５０を介して雄ネジ部５１が形成されている。
【００３３】
キャップ部材１０は、青銅等の金属製であり、図８に示す如く、外周面は（六角や二面取りとしないで）円形として、一旦管継手として組立てた状態のままで、（現場ではスパナ等の作業工具にて回転させずに、）パイプＰを差込めば組立作業が可能であることを、表している。
このキャップ部材１０は、先端面５２からアール部５３を介してテーパ内面部２６に連続的に孔部が形成される。テーパ内面部２６は、軸心外方向Ａへ次第に縮径状である。段付部５４を介して大径孔部を形成して、この大径孔部には、雌ネジ部５５が形成され、この雌ネジ部５５を、上記雄ネジ部５１に螺着して、キャップ部材１０を筒状カバー部材９に取付ける。その際、図１に示すように、係止リング１２、がたつき防止リング１４を予め組付けた後に、キャップ部材１０を筒状カバー部材９に固着（螺着）する。
【００３４】
このように、係止リング１２を軸心方向Ｌと径方向Ｒに小寸法移動可能に収容する収容ポケット部３Ａは、筒状カバー部材９とキャップ部材１０にて形成される。なお、所望により、具体的な構成部品の個数を増減したり、形状を変更したり、部品の分割位置を変更する等を行うことは自由である。
【００３５】
次に、配管接続作業及び作動（作用）について説明する。
まず、図１の左半分に示すように、本願発明の管継手は工場等で予め組立てられた状態にある。即ち、パッキン２９はシール溝２８に嵌着され、好ましくは接着剤にて位置ずれ防止を図っておく。そして、係止リング１２とがたつき防止リング１４は図１のように収容ポケット部３Ａに収納しておく。つまり、係止リング１２の内方半体部（スカート部）１７を、保持円筒部２３の外周面に外嵌状として保持し、かつ、ゴム等の弾性材から成るがたつき防止リング１４は、開口孔部４８に嵌着され、係止リング１２を内径方向に、かつ、軸心方向Ｌの内方へも、弾性的に常時押圧して、係止リング１２が収容ポケット部３Ａ内で小寸法移動する（がたつく）ことを有効に抑制し、しかも、係止リング１２の係止爪１３が、管継手軸心５６に対して、偏心しないように、かつ、軸心５６に対する直交平面上に係止爪１３が存在するように（倒れないように）、保持している。
【００３６】
この状態の管継手２に対し、パイプＰの端部１を、円形凹溝３内へ挿入（差込）すると、図２に示すように、まず、係止リング１２の係止爪１３に軽く接触しながら、かつ、挿入筒部５の外周面に摺接しながら、円形凹溝３に内方（奥方）へ進み、パッキン２９の勾配面３４にてパイプＰの先端内周縁部をガイドしつつ、パッキン２９は、図３のように圧縮弾性変形し、さらに、パイプＰが挿入されると、パッキン２９のシール突条３２を圧縮弾性変形して、図４の状態となる。図１では、シール溝２８とパッキン２９の軸心方向Ｌの両端に存在した空隙部５７，５７は、図４の状態では無くなる（又は僅少となる）。
【００３７】
さらに、パイプＰを挿入（差込）してゆくと、図５に示すように、円形凹溝３の奥面に、パイプＰの最先端面５８が当接する（突き当たる）。透明な筒状カバー部材９を通して、このようにパイプＰの最先端面５８がどの位置まで挿入されたか、目視できる。特に、梨地帯３６にて、図５のように、最先端面５８が十分に挿入されたかを容易に確認可能である。このとき、係止リング１２の係止爪１３は、パイプＰの外周面には十分に食い込んではいない。
【００３８】
その後、図５から図６・図１１に示すように、流体圧（水圧）を受けたり、温度の変動により、軸心外方向ＡへパイプＰの端部１が僅かに移動する（引抜かれる）と、係止リング１２はパイプＰの端部１と共に引きづられ、内方半体部（スカート部）１７が保持円筒部２３から外れて（離脱して）、しかも、テーパ状外周面部１５がテーパ内面部２６に圧接して、係止リング１２は内径方向へ強く押圧され、係止爪１３は、パイプＰのプラスチック外層８に食い込み、引き抜きが阻止される（図１１参照）。梨地帯３６は、このときのパイプＰの最先端面５８の位置を確認するのに好適な対応する位置に配置しておく。
【００３９】
その後、パイプＰが熱膨張したり、外力が作用すると、図６から図７に示すように、パイプＰの端部１が、円形凹溝３の奥方へ押込まれ（挿入され）、円形凹溝３の奥面に最先端面５８が当接した状態となる。ところで、図６と図１１に示した状態では、既に、保持円筒部２３の外端２３ａに、係止リング１２の内端２７が近接乃至当接して、係止リング１２が軸心方向Ｌに移動することが規制されている───軸心方向動き規制手段Ｇの作用にて規制されている。従って、図６から図７に変化する際にも、係止リング１２は軸心方向Ｌへは移動せず、パイプＰのみが奥方へ挿入されて（差込まれて）ゆく。
【００４０】
その後、流体圧力の変動、温度の昇降変動、外力の作用等が発生した場合、図７の状態では強力に係止爪１３がパイプＰの外周面に食い込んでいるため、（上述の図５から図６のようには）パイプＰは容易に引き抜けず、強力に接続保持される───本発明では、拘束保持状態という。
【００４１】
係止リング１２の三角山型の係止爪１３の高さ寸法Ｈ１３は、パイプＰのプラスチック外層８の厚さ寸法Ｔ８  よりも小さく設定され、かつ、複数の切欠部２２によって係止爪１３は断続状であるので、図１２に示したような問題が有効に防止できる。つまり、プラスチック外層８の所定長さの端部８ａが、金属内層６から、すぽっとずり抜ける問題を防止できる。言い換えると、切欠部２２の存在によって、プラスチック外層８が完全に輪切りされることがなく、切欠部２２にてプラスチックのリブとして連結状を保つので、端部８ａが分離することがないのである。なお、図９に於て、切断部１９は、図６，図７，図１１の状態では、僅小乃至接触するように、閉じて、係止リング１２は略全閉ループ状（環状）を呈している。
なお、パイプＰとしては、外周面が少なくともプラスチックであれば十分であり、金属層と外層プラスチックの二層のものや、プラスチックのみから成るものであっても、自由である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により、次のような著大な効果を奏する。
【００４３】
（請求項１，２，３によれば、）従来の袋ナットの締付け作業が不要であり、単に、パイプＰを円形凹溝３へ挿入すれば、直ちにパイプ接続作業は完了する。そして、がたつき防止リング１４によって、係止リング１２が収容ポケット部３Ａ内で正常な位置でかつ正しい姿勢に保持され、軸心５６に対して真円状態にあり、かつ、軸心５６と直交する平面上に位置していて、パイプＰの端部１の挿入時に、係止リング１２の円周の一部分に衝突して、挿入が難しくなるといった問題を防ぎ、極めてスムースに挿入が可能であり、しかも、挿入した後に、僅かに引抜けようとすると、直ちに係止リング１２の係止爪１３がパイプＰの外周面に食い込んで、その引抜けを阻止できる。
【００４４】
（請求項２，３によれば、）係止リング１２のストレート内周面部１８が保持円筒部２３によって正常な姿勢・寸法に保持されているので、パイプＰを一層スムースに挿入可能となる。しかも、最も深く、円形凹溝３の奥面（奥部）までパイプＰを一旦挿入した後に、パイプＰが引抜ける方向に僅かに動けば、係止リング１２のテーパ状外周面部１５が、テーパ内面部２６に圧接しつつ絞られて、強力に係止爪１３がパイプＰの外周面に食い込んで、引抜けを直ちに阻止できる。
【００４５】
（請求項３によれば、）軸心方向動き規制手段Ｇは簡単な保持円筒部２３の外端２３ａをもって構成したので、コンパクトでかつ作動もスムースである。しかも、この軸心方向動き規制手段Ｇによって、接続直後は小寸法だけはパイプＰが移動可能（図５と図６参照）であったものが、その後は、軸心方向Ｌにほとんど動かないように強固にパイプＰを掴持（係止）できる（図７参照）。つまり、ストローク可能代（寸法）が、その後の流体圧力変動や熱膨張や外力によってパイプＰが小寸法移動すれば、自動的に減少して、強固にパイプＰに対する管継手２の移動を阻止することができる。従って、本発明の管継手は、パイプ接続作業が容易であると共に強力な接続状態（拘束接続状態）を自動的に行ない得る。
【００４６】
（請求項４によれば、）がたつき防止リング１４を収容ポケット部３Ａ内に備えているので、パイプＰの挿入前の状態下で、係止リング１２が正常な姿勢で、かつ正常な寸法・位置を維持し、パイプＰの端部１を、（係止リング１２に円周上で部分的に衝突せずに）スムースに挿入作業を行ない得る。
【００４７】
（請求項５，６によれば、）係止爪１３を一条（単数体）のみとしたことで、食い込み面圧力が高まり、確実にパイプＰの外周面に、強力に食い込む。これによって、引抜阻止力は極めて大とすることができる。
（請求項６によれば、）図１２にて既に説明したように、プラスチック外層８が輪切りされて端部８ａが引抜けることを防止できる。しかも、電蝕を防止できる。
【００４８】
（請求項７，８によれば、）パイプＰの挿入された端部１を外部から目視して、円形凹溝３の正規の深さまで挿入されたか（差込まれたか）否かを容易に確認して、接続作業完了時の確認・検査が容易となる。
（請求項８によれば、）梨地帯３６は加工が容易であり、また、所定の幅寸法を有するのでパイプＰの最先端面５８の複数の正規位置を表示することもできる。
【００４９】
（請求項９によれば、）パッキン２９は、丸山型シール突条３２とガイド突条３３とを二山型に一体に有するので、パイプＰの挿入時に捩れることもなく、正常な姿勢を保持できる。しかも、パイプ先端ガイド用勾配面３４を有するガイド突条３３によって、スムースにパイプ先端を、誘導しつつ、パッキン２９自体は圧縮弾性変形する。挿入後は、丸山型シール突条３２によって、高い密封性（シール性）を発揮する。
【００５０】
（請求項１０によれば、）２．５  ×Ｔ２９≦Ｗ≦  ４．０×Ｔ２９として偏平横断面としたことで、浅いシール溝２８で済み、挿入筒部５を肉薄として、挿入筒部５の孔部５ａの流路断面を大きく確保できる。しかも、パッキン２９は捩れにくくなって、安定姿勢をシール溝２８内にて維持できる。しかも、係止小凸条３１と小凹溝３０の係止によって、軸心方向Ｌへパッキン２９が位置ずれすることを防止して、安定したシール性（密封性）を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す未接続状態の断面説明図である。
【図２】パイプを挿入しつつある第１段階を示す断面図である。
【図３】パイプを挿入しつつある第２段階を示す断面図である。
【図４】パイプを挿入しつつある第３段階を示す断面図である。
【図５】パイプ挿入完了状態の断面図である。
【図６】小寸法だけパイプが引き抜かれた状態を示す断面図である。
【図７】再びパイプが奥方へ押込まれた状態を示す断面図である。
【図８】透明な筒状カバー部材を主として説明する外観正面図である。
【図９】係止リングの説明図であって、（Ａ）は斜視説明図、（Ｂ）は正面説明図である。
【図１０】要部の部品の断面説明図である。
【図１１】要部拡大作用説明断面図である。
【図１２】不具合を説明する斜視図である。
【図１３】円形凹溝の概略説明図である。
【図１４】パッキンの断面図である。
【符号の説明】
１    端部
２      管継手
３    円形凹溝
３Ａ  収容ポケット部
５    挿入筒部
６    金属内層
７      プラスチック内層
８    プラスチック外層
９    筒状カバー部材
１０        キャップ部材
１２        係止リング
１３        係止爪
１４        がたつき防止リング
１５        テーパ状外周面部
１８        ストレート内周面部
２２        切欠部
２３        保持円筒部
２３ａ    外端
２６        テーパ内面部
２７        内端
２８        シール溝
２８ａ    底面
２９        パッキン
２９ａ    内周面
３０        小凹溝
３１        係止小凸条
３２        シール突条
３３        ガイド突条
３４        勾配面
３５        外壁部位
３６        梨地帯
Ａ        軸心外方向
Ｇ        軸心方向動き規制手段
Ｌ        軸心方向
Ｐ        パイプ
Ｒ        径方向
Ｔ０      厚さ寸法
Ｔ８      厚さ寸法
Ｔ２９    厚さ寸法
Ｗ        幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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