(57)【要約】【課題】胴貼り時に胴部上端面に段差を発生させないようにした密封容器用ブランク及び密封容器用胴部構造を提案する。【解決手段】４枚の矩形状側板をそれぞれ折線を介して一方向に連設し、その一方の端縁部に胴貼りフラップを連設し、かつ前記４側板の上端にそれぞれ内側に折り重ねられる折り返しフラップを延設し、また前記４側板の下端に底面封かん用内フラップと外フラップとを交互に連設すると共に、前記胴貼りフラップの上部に近接する少なくとも一箇所に、成形位置決め用凸部または凹部を設ける一方、胴貼りフラップが接合される矩形状側板の上端に延設した折り返し片には、胴貼りフラップの上端部が入りこむ切幅をもつ切欠部を設け、かつ前記切欠部には前記位置決め用小凸部または小凹部と雄雌に噛み合う係合凹部または凸部を形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
４枚の矩形状側板をそれぞれ折線を介して一方向に連設し、その一方の端縁部に胴貼りフラップを連設し、かつ前記４側板の上端にそれぞれ内側に折り重ねられる折り返しフラップを延設し、また前記４側板の下端に底面封かん用内フラップと外フラップとを交互に連設すると共に、前記胴貼りフラップの上部に近接する少なくとも一箇所に、成形位置決め用凸部または凹部を設ける一方、胴貼りフラップが接合される矩形状側板の上端に延設した折り返し片には、胴貼りフラップの上端部が入りこむ切幅をもつ切欠部を設け、かつ前記切欠部には前記位置決め用小凸部または小凹部と雄雌に噛み合う係合凹部または凸部を形成したことを特徴とする密封容器用ブランク。
【請求項２】
請求項１に記載のブランクを用いて、容器の胴部を胴貼り成形するときに、胴部を構成する４側板の上端にそれぞれ連設された折り返しフラップを４側板の内側に折り重ね、折り返しフラップに設けた切欠部に胴貼りフラップの上端部を嵌めこみ、前記位置決め用小凸部または小凹部と、係合凹部または凸部とを雄雌に噛み合わせて胴部を構成する４側板の高さを揃えることを特徴とする密封容器用胴部の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗剤や砂糖などの粉末状または顆粒状の製品を収納するための密封包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉末洗剤などを収納するための容器として、従来は、紙とプラスチックを複合したいわゆるピラードタイプの包装容器が多く用いられていた。このピラード容器は、容器ボディーが紙を主体とするブランク板を射出成形用金型にセットした後、ポリプロピレン等のプラスチック材料をその金型に注入して形成されていたから成形精度が高く、容器の防湿性、密封性も大きく、内容物の粉漏れなどの問題も起きにくかったからである。
しかしながら近年の環境問題に対する関心の高まりから、廃棄処分が難しく、リサイクルに不向きな紙・プラスチック複合材料で形成されたピラード容器の使用は敬遠され、代わって紙材のみからなるカートン（紙器）が好まれる傾向にある。
【０００３】
粉末洗剤を収納するカートンは、防湿性、内容物の飛散防止のためにカートン胴部上端を防湿紙で内蓋（トップシール）がなされることが多いが、後述のようにカートン胴部の成形精度の良し悪しがトップシール部からの粉漏れの問題を発生したり、その後の底部の成形に悪影響を与えるという問題を発生していた。
【０００４】
すなわち粉末洗剤を収納するカートンとしては、特許文献１に身・蓋式の筒状密封容器が提案されている。図５にカートンブランク３０を示すように、この容器の胴部は、長方形状の４側板３１、３２、３３、３４を一方向に連設し、さらに側板３４の端部に糊代３５を連設し、４側板の上端にそれぞれ補強とトップシールのための折り返し片４１、４２、４３、４４を設けたものである。そして側板群の下端には底面を封鎖する内フラップ３６、３８及び外フラップ３７、３９を連設したものである。カートンの胴部成形時には、自動成形機により側板の上端に連設された折り返し片４１、４２、４３、４４を側板３１、３２、３３、３４の内側に折り重ねた後、糊代３５を介して側板群３１〜３４を筒状に胴貼りしてから、胴部底面を内外両フラップで閉じて、ほぼ直方体形状の粉末用カートンを形成するものであった（図６）。また図７に示すように筒状胴部上端の開口面を防湿紙４５などでトップシールした後、ヒンジ被せ蓋４６を胴部上端のシール面に嵌着し取り付けるようにしている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９―２７８０３３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この特許文献１の筒状容器は、折り返し片４１の端部に図５に示すように糊代をはめ込むことができる大きさに形成された切欠４１ａが形成されていた。図６は胴部を連結した筒状容器を内側から見た斜視図であって、糊代３５は胴貼りをする際に前記切欠４１ａに嵌めこむようにしている。
【０００７】
しかしながら従来の容器は筒状胴部を機械により成形する際に、成形機械の癖やカートンブランクの癖等により糊代３５と側板の貼着位置が上下方向にずれることがあった。貼着位置が上下方向にずれると胴部は正しく成形されず、胴部上端面のレベルが異なり段差を生じてしまい、トップシール用防湿紙を安定よく接着することができない。また防湿紙と胴部端面との間に隙間を生ずるから、内容物の粉もれを生じることがあった。また、側板の上下方向のずれは、底面成形にも悪影響を与えるほか、筒状胴部が歪むから、胴部形状の歪みは製品を高積みしたときに積上げ状態が不安定になり荷崩れを起こす原因となるなどの問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、胴貼りフラップの端縁に、筒状胴部の胴貼り時に雄雌に噛み合う位置決め用凹凸部を形成するとともに、補強用折り返しフラップの切欠部分に胴貼りフラップに形成された位置決め用凹凸部とかみあう係合凹凸部を形成して、胴貼り時に位置決め用凹凸部と係合凹凸部を嵌合させることにより、筒状胴部上端面に段差を発生させないようにした密封容器用ブランク及び密封容器用胴部構造を提案するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の密封容器は、次のような手段を採用した。すなわち本発明の第１は、４枚の矩形状側板をそれぞれ折線を介して一方向に連設し、その一方の端縁部に胴貼りフラップを連設し、かつ前記４側板の上端にそれぞれ内側に折り重ねられる折り返しフラップを延設し、また前記４側板の下端に底面封かん用内フラップと外フラップとを交互に連設すると共に、前記胴貼りフラップの上部に近接する少なくとも一箇所に、成形位置決め用凸部または凹部を設ける一方、胴貼りフラップが接合される矩形状側板の上端に延設した折り返し片には、胴貼りフラップの上端部が入りこむ切幅をもつ切欠部を設け、かつ前記切欠部には前記位置決め用小凸部または小凹部と雄雌に噛み合う係合凹部または凸部を形成したことを特徴とする密封容器用ブランクである。
【００１０】
本発明の第２は、前記第１の発明に記載のブランクを用いて、容器の胴部を胴貼り成形するときに、胴部を構成する４側板の上端にそれぞれ連設された折り返しフラップを４側板の内側に折り重ね、折り返しフラップに設けた切欠部に胴貼りフラップの上端部を嵌めこみ、前記位置決め用小凸部または小凹部と、係合凹部または凸部とを雄雌に噛み合わせて胴部を構成する４側板の高さを揃えることを特徴とする胴部構造である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面について説明する。
図１は、本実施例のカートンブランクの展開図である。このブランク１０に使用される素材は、一例として板紙を主体とする米坪で４００ｇ／ｃｍ２以上の表面に防湿塗工されたシートを用いるのが好ましい。
【００１２】
本実施例に示す容器は、前記ブランクシートの中央部に、２組の対向する矩形状側板を一方向に連接している。そのうち長い面（長手面）を構成する一対の長方形の側板１２，１４と短い面（幅面）を構成する側板１１、１３がそれぞれ折線を介して交互に連設されている。
側板１１、１３の下端にはそれぞれ底面封かん用内フラップ１６、１８を、また上端には補強用の折り返し片２１、２３を、それぞれ連設している。側板１２、１４の下端には底面封かん用外フラップ１７、１９を、また上端には折り返し片２２、２４を、それぞれ連設している。なお符号１５は、側板１４の一方の端縁に連設した胴貼りフラップ（糊代片）である。
【００１３】
前記４枚の側板を胴貼りする際に、補強用の折り返し片２１〜２４は４側板１１〜１４の内側に折り返され、胴部上部の補強、粉漏れ防止、防湿シール紙の安定化の役割を果たす。
なお、側板と折り返し片との間に設けられた折線は、通常の罫線でも良いが、罫線の上に、ブランク板厚の半分程度まで切込みを入れたハーフカット線あるいはミシン目を施して折り曲げやすくした折線（これをリード罫という）とすることが好ましい。
【００１４】
また、胴貼りフラップ１５には、その上部に近接する少なくとも一箇所に、成形位置決め用凸部または凹部を設ける。本例の場合は、上縁に凸部１５ａを、左側端縁に凹部１５ｂを設けている。一方、これに対応して、胴貼りフラップ１５が接合される矩形状側板１１の上端に延設した折り返し片２１には、胴貼りフラップの上部が入りこむ切幅をもつ切欠部２１ｃを設け、かつこの切欠部２１ｃには前記位置決め用小凸部または小凹部と雄雌に噛み合う係合凹部２１ｂまたは凸部２１ａを形成する。
【００１５】
上記カートンの成形時には、成形機により側板の上端に連設された折り返し片２１、２２、２３、２４を側板１１、１２、１３、１４の内側に折り重ねて接着する。次に、４側板１１、１２、１３、１４を折り曲げ、胴貼りフラップ１５の凸部１５ａを折り返し片２１の係合凹部２１ｂに、そして胴貼りフラップ１５の凹部１５ｂを折り返し片２１の係合凸部２１ａにそれぞれ雄雌に噛み合わせて胴貼りフラップ１５を側板１１の内面に貼着する。
図３、図４（Ａ）、図４（Ｂ）は胴貼り時の形態を示すものであり、胴部上端面のレベルが胴貼りフラップ１５を側板１１に貼り合わせた状態で全て一致するので、トップシール面に段差が発生することがない。
このように、胴貼りフラップ１５に形成された凸部１５ａ、凹部１５ｂを折り返し片２１の係合凹部２１ｂ、係合凸部２１ａに噛み合わせて貼着することで胴部上端面のレベルは全て等しくなるから、レベルの等しい上端面に防湿シール紙を安定よく接着することができる。
【００１６】
胴部成形後に、底面封かん用内フラップ１６、１８を、側板１１、１３に対しほぼ直角になるように内側に折り曲げ、ついで底面封かん用外フラップ１７、１９を内フラップ１６、１８の外側に折り重ねて接着する。そして胴部底面を封緘した後、内容物をカートン胴部内に納め、グラシン紙などのシール材で内容物が飛散しないように胴部開口面をシールし、シールがなされた後に、かぶせ蓋を取付けて作業を終了する。
【００１７】
以上、本発明の実施例を説明してきたが、本発明は前記実施例に限定されるものではない。例えば本実施例では凸部１５ａと凹部１５ｂとを胴貼りフラップ１５と折り返し片のそれぞれに設けているが、凸部のみを胴貼りフラップ１５に設け、それと対応する係合凹部を折り返し片に設けるものなど、位置決め用凸部と凹部の形成位置を数を変形することは自由である。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、胴貼り成形時に、成形機械の癖やカートンブランクの癖等により胴貼り位置にずれが生じるのを防いで胴部上端面の高さを揃え、成形仕上げ精度を上げることができる。また成形精度を上げることでカートンの歪みの発生を防止し、トップシール面からの内容物の粉漏れ発生などの問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカートンブランクの展開図である。
【図２】同上カートンブランクの組み立て途中を示す斜視図。
【図３】同上ブランクの胴貼りフラップを箱内側から見た拡大斜視図。
【図４】（Ａ）は同上フラップを側板に接合させた状態を箱内側から見た斜視図、（Ｂ）は胴貼り状態を示したカートンブランク全体の平面図。
【図５】従来例を示すブランクの展開図。
【図６】同じく従来例の胴貼り状態を箱内側から見た斜視図。
【図７】同じく従来例の組み立て説明図である。
【符号の説明】
１０  ブランク
１１、１２、１３、１４  側面板
１５  胴貼りフラップ
１５ａ  位置決め用凸部
１５ｂ  位置決め用凹部
１６、１８  底面用内フラップ
１７、１９  天面用外フラップ
２１、２２、２３、２４  折り返し片
２１ａ  係合凸部
２１ｂ  係合凹部
２１ｃ  切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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