(57)【要約】【課題】推力アップ及び軽量化を図りながらも、支持性能を良好に維持する。【解決手段】ゴム製のベルト本体１１に、ベルト周方向に設定間隔を隔てて複数の芯金を埋設し、左右幅の大きい長尺ラグ１３と左右幅の小さい短尺ラグ１４とを、芯金と同位相でかつ長尺ラグ１３と短尺ラグ１４とがベルト周方向に交互に配置する状態でベルト本体１１の外周面に形成し、ベルト本体１１のうち短尺ラグ１４よりも左右外側に位置する部分１５をベルト周方向で隣り合う長尺ラグ１３と短尺ラグ１４との間に位置する部分１６と同じ高さの突条として残置させる状態でその突条１５とそれにベルト周方向で対抗する長尺ラグ部分との間に位置する部分に凹部１８を形成する。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム製のベルト本体に、ベルト周方向に設定間隔を隔てて複数の芯金を埋設し、左右幅の大きい長尺ラグと左右幅の小さい短尺ラグとを、前記芯金と同位相でかつ長尺ラグと短尺ラグとがベルト周方向に交互に配置する状態で前記ベルト本体の外周面に形成しあるゴムクローラであって、前記ベルト本体のうち短尺ラグよりも左右外側に位置する部分をベルト周方向で隣り合う長尺ラグと短尺ラグとの間に位置する部分と同じまたはほぼ同じ高さの突条として残置させる状態でその突条とそれにベルト周方向で対抗する長尺ラグ部分との間に位置する部分に凹部を形成してあるゴムクローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインのクローラ走行装置のクローラなどとして使用されるゴムクローラで、詳しくは、ゴム製のベルト本体に、ベルト周方向に設定間隔を隔てて複数の芯金を埋設し、左右幅の大きい長尺ラグと左右幅の小さい短尺ラグとを、前記芯金と同位相でかつ長尺ラグと短尺ラグとがベルト周方向に交互に配置する状態で前記ベルト本体の外周面に形成しあるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のゴムクローラとして従来では、ベルト本体のうち短尺ラグよりも左右外側に突出する長尺ラグ部分間に位置する部分でかつ長尺ラグの左右両端の端部間に渡る左右両端部分よりも左右内側の部分の全体を凹部に形成して、ラグによる泥土抱き込み性向上による推力の増大を図ると同時に軽量化を図ったものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７ー３２９８３５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術によるときは、ベルト本体のうち短尺ラグよりも左右外側に突出する長尺ラグ部分間に位置するラグ間部分の強度が不足し、その結果、ラグ間部分が接地時に上方に大きく撓んでこのラグ間部分での支持力が減少して、支持面での問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、推力アップ及び軽量化を図りながらも、支持性能を良好に維持する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明によるゴムクローラの特徴・作用・効果は次の通りである。
【０００７】
〔特徴〕
ゴム製のベルト本体に、ベルト周方向に設定間隔を隔てて複数の芯金を埋設し、左右幅の大きい長尺ラグと左右幅の小さい短尺ラグとを、前記芯金と同位相でかつ長尺ラグと短尺ラグとがベルト周方向に交互に配置する状態で前記ベルト本体の外周面に形成しあるゴムクローラであって、前記ベルト本体のうち短尺ラグよりも左右外側に位置する部分をベルト周方向で隣り合う長尺ラグと短尺ラグとの間に位置する部分と同じまたはほぼ同じ高さの突条として残置させる状態でその突条とそれにベルト周方向で対抗する長尺ラグ部分との間に位置する部分に凹部を形成してある点にある。
【０００８】
〔作用〕
短尺ラグよりも左右外方に突出して周方向で隣り合う長尺ラグ部分の間の全部を凹部に形成するのではなく、短尺ラグに連なる部分を突条として残す状態で推力アップ及び軽量化を図るための凹部を形成するから、前記の突条で凹部形成部が補強され、隣り合う長尺ラグ部分間の強度・剛性を向上してその部分間の接地時の撓みを抑制できる。
【０００９】
〔効果〕
従って、支持性能を向上しながらも、所期の推力アップ及び軽量化を図ることができるようになった。
【００１０】
【発明の実施の形態】
コンバインは、図１に示すように、左右一対のクローラ走行装置１を備えた自走機体２の前部に、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取部３を昇降自在に連結し、前記自走機体２に、前記刈取部３からの穀稈を脱穀処理する脱穀装置４と脱穀穀粒を貯溜するタンク５と搭乗運転部６とを装備させて構成されている。
【００１１】
前記クローラ走行装置１は、前部の駆動スプロケット７と後部のテンション輪体８と前後方向に並置する複数の接地転輪９とにわたってゴムクローラ１０を張設して構成されている。
【００１２】
前記ゴムクローラ１０は、基本的には、図２、図３に示すように、ゴム製のベルト本体１１に、それの周方向に設定間隔を隔てて前記駆動スプロケット７と噛み合うための複数の芯金１２を埋設し、左右幅の大きい長尺ラグ１３と左右幅の小さい短尺ラグ１４とを、前記芯金１２と同位相でかつ長尺ラグ１３と短尺ラグ１４とがベルト周方向に交互に配置する状態で前記ベルト本体１１の外周面に形成して構成されている。
図４〜図６に示すように、前記ベルト本体１１の外周面のうち前記短尺ラグ１４よりもよりも左右外側に位置する外側部分１５をベルト周方向で隣り合う長尺ラグ１３と短尺ラグ１４との間に位置するラグ間部分１６と同じ高さの突条として残置させる状態でその突条１５とそれにベルト周方向で対抗する長尺ラグ部分との間の長尺ラグ間部分（つまり、前記ラグ間部分１６の左右外側部分）でかつ長尺ラグ１３の端部間の左右両端部分１７よりも左右内側部分に凹部１８が形成されている。
前記左右両端部分１７は、突条１５と同じ高さに形成されている。
【００１３】
また、前記ベルト本体１１の内周面のうち前記凹部１８の裏面側部分１９は他の部分よりも盛り上がるように形成されている。つまり、裏面側部分１９を盛り上がり形成することで凹部１８の形成に伴う凹部形成部の薄肉化を抑制又は防止するようになっている。
【００１４】
〔別実施形態〕
上記実施の形態では、突条１５をラグ間部分１６と同じ高さに形成したが、突条１５は、図７に示すように、ラグ間部分１６よりも高く形成したり、図８に示すように、低く形成したりしても良く、また、左右両端部分１７の高さも、突条１５と同じでなく、高いものであっても、低いものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図
【図２】クローラ要部の縦断側面図
【図３】クローラベルトの底面図
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図
【図５】図３におけるＢ−Ｂ線断面図
【図６】クローラベルトの斜視図
【図７】別実施形態を示すクローラベルトの縦断正面図
【図８】別実施形態を示すクローラベルトの縦断正面図
【符号の説明】
１１          ベルト本体
１２          芯金
１３          長尺ラグ
１４          短尺ラグ
１５          部分（突条）
１６          部分
１８          凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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