(57)【要約】【課題】一対の樹脂成形体どうしを熱板溶着法によって接合するに際し、少なくとも一方の樹脂成形体の接合部に溶着用突状部とは別に非溶着突状部が設けられている場合でも、非溶着突状部の変形を来すことなく、上記溶着用突状部を確実に溶融させて所要の接合強度が得られるようにする。【解決手段】一対の樹脂製半割体Ｗ１，Ｗ２の接合部間に、溶着用突状部Ｗ１ｙ，Ｗ２ｙを加熱する加熱手段（電熱ヒータＨ及び熱板ブロックＢ）と非溶着突状部Ｗ１ｍ，Ｗ１ｎ，Ｗ２ｎ又はその近傍を冷却する冷却手段（冷却タンクＴ１，Ｔ２及び冷却水導入管Ｐ１，冷却水導出管Ｐ２）とを備えた熱板装置１を配置する熱板セット工程の後に、熱板で溶着用突状部を加熱溶融する溶融工程と実質的に同時に、上記熱板で非溶着突状部を冷却する冷却工程が行われることを特徴とする。【選択図】　図５
2004122616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合されるべき一対の樹脂成形体の少なくとも一方の接合部に溶着用突状部とは別に非溶着突状部が設けられ、両樹脂成形体の接合部間に熱板を挟んで各々の溶着用突状部を溶融させ、この溶融した溶着用突状部どうしを圧着して両樹脂成形体を互いに接合する際に用いる熱板装置であって、
上記溶着用突状部に当接または近接して該突状部を加熱する加熱手段と、
上記非溶着突状部に当接または近接して該突状部の昇温を規制する昇温規制手段と、
を備えていることを特徴とする熱板装置。
【請求項２】
上記昇温規制手段は、上記非溶着突状部またはその近傍を冷却する冷却手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の熱板装置。
【請求項３】
上記冷却手段は流体入口と流体出口とを有する中空体を備え、該中空体の内部に冷却用流体が流通させられることを特徴とする請求項２記載の熱板装置。
【請求項４】
互いに接合されるべき一対の樹脂成形体の少なくとも一方の接合部に溶着用突状部以外に非溶着突状部が設けられ、両樹脂成形体の接合部間に熱板を挟んで各々の溶着用突状部を溶融させ、この溶融した溶着用突状部どうしを圧着して両樹脂成形体どうしを接合する接合方法であって、
上記両樹脂成形体の接合部間に、上記溶着用突状部を加熱する加熱手段と上記非溶着突状部またはその近傍を冷却する冷却手段とを備えた熱板を配置する熱板セット工程と、
上記熱板により溶着用突状部を加熱溶融する溶融工程と、
該溶融工程と実質的に同時に行われ、上記熱板により非溶着突状部を冷却する冷却工程と、
上記両樹脂成形体の接合部間から熱板を取り出す熱板取り出し工程と、
該熱板取り出し工程の後に、上記溶融工程で加熱溶融された上記溶着用突状部どうしを圧着する圧着工程と、
を備えたことを特徴とする樹脂成形体の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂成形体どうしの接合に用いられる熱板装置およびかかる熱板装置を用いた樹脂成形体の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば２分割された樹脂製半割体などの樹脂成形体どうしを接合する接合方法として、接合されるべき一対の樹脂成形体の突状の接合部間に、加熱手段を有する熱板を挟んで各々の接合部を加熱溶融させた上で、上記熱板を接合部間から取り出し、溶融した接合部どうしを圧着して両樹脂成形体どうしを接合するようにした、所謂、熱板溶着法は公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
かかる熱板溶着法において、接合部を突状とすることにより、または接合部に溶着用の突状部を設けることにより、一層確実に、かつ効率良く、接合部を加熱溶融させることができる。
【０００４】
このような樹脂成形体どうしの接合において、接合部のシール性向上や溶着時のバリの飛散防止が特に求められる場合、或いは接合部を利用して内部部品が組み込まれる場合などには、接合時に加熱溶融される突状部（溶着用の突状部）とは別に、接合部を覆い隠すための突状部（被覆用の突状部）或いは接合部を利用して内部部品を組付けるための突状部（部品組付用の突状部）が、追加的に接合部に設けられる場合がある。
例えば、特許文献２には、溶着用の突状部の外側に被覆用の突状部が設けられた接合部を備えた樹脂成形体どうしを熱板溶着法で接合する方法が開示されている。
【０００５】
以上のように、溶着用の突状部とは別に追加的に接合部に設けられた突状部は、あくまでも、接合部を外部及び／又は内部に対して覆い隠すための被覆用、或いは接合部を利用して内部部品を組付けるための部品組付用などのものであり、溶着されるべきではない突状部である。尚、本明細書においては、このように、接合部に設けられているが溶着されるべきではない突状部を、「非溶着突状部」と称する。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１７７６１２号公報
【特許文献２】
特開２０００−２１８６９９公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、溶着用突状部に加えて上記のような非溶着突状部を接合部に設けて熱板溶着を行った場合、溶着用突状部を熱板で加熱溶融する際に、その熱が不可避的に非溶着突状部にも伝わり、この非溶着突状部も溶融または軟化し接合時には変形してしまうという問題がある。
【０００８】
このため、熱板による加熱温度を低くして非溶着突状部への伝熱を抑制することが考えられるが、この場合には加熱時間が非常に長くなり、実用性に欠けるという難点がある。或いは、この逆に、加熱温度をある程度高く設定し加熱時間を短くして非溶着突状部への伝熱を抑制することも考えられるが、この場合には、溶着用突状部の溶融が不十分となり、所要の接合強度を得ることが難しいという問題が生じる。
【０００９】
このように、非溶着突状部への伝熱を極力抑制する目的で、熱板による加熱温度や加熱時間を調整することが種々試みられているが、非溶着突状部への伝熱を十分に抑制しながら溶着用突状部を確実に溶融させ得るような熱板の温度管理あるいは時間管理は、実際には非常に難しく、特に量産を前提とした樹脂成形体の接合へは適用できないのが実情であった。
【００１０】
この発明は、上記技術的課題に鑑みてなされたもので、一対の樹脂成形体どうしを熱板溶着法によって接合するに際し、少なくとも一方の樹脂成形体の接合部に溶着用突状部とは別に非溶着突状部が設けられている場合でも、非溶着突状部の変形を来すことなく、上記溶着用突状部を確実に溶融させて所要の接合強度が得られるようにすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このため、本願発明に係る熱板装置は、互いに接合されるべき一対の樹脂成形体の少なくとも一方の接合部に溶着用突状部とは別に非溶着突状部が設けられ、両樹脂成形体の接合部間に熱板を挟んで各々の溶着用突状部を溶融させ、この溶融した溶着用突状部どうしを圧着して両樹脂成形体を互いに接合する際に用いる熱板装置であって、上記溶着用突状部に当接または近接して該突状部を加熱する加熱手段と、上記非溶着突状部に当接または近接して該突状部の昇温を規制する昇温規制手段と、を備えていることを特徴としたものである。
【００１２】
この場合において、上記昇温規制手段は非溶着突状部またはその近傍を冷却する冷却手段を備えていることが好ましい。
【００１３】
更に、この場合において、上記冷却手段は流体入口と流体出口とを有する中空体を備え、該中空体の内部に冷却用流体が流通させられることが好ましい。
ことを特徴としたものである。
【００１４】
また、本願発明に係る樹脂成形体の接合方法は、互いに接合されるべき一対の樹脂成形体の少なくとも一方の接合部に溶着用突状部以外に非溶着突状部が設けられ、両樹脂成形体の接合部間に熱板を挟んで各々の溶着用突状部を溶融させ、この溶融した溶着用突状部どうしを圧着して両樹脂成形体どうしを接合する接合方法であって、少なくとも以下の工程を備えていることを特徴としたものである。
ａ）上記両樹脂成形体の接合部間に、上記溶着用突状部を加熱する加熱手段と上記非溶着突状部またはその近傍を冷却する冷却手段とを備えた熱板を配置する熱板セット工程。
ｂ）上記熱板により溶着用突状部を加熱溶融する溶融工程。
ｃ）該溶融工程と実質的に同時に行われ、上記熱板により非溶着突状部を冷却する冷却工程。
ｄ）上記両樹脂成形体の接合部間から熱板を取り出す熱板取り出し工程。
ｅ）該熱板取り出し工程の後に、上記溶融工程で加熱溶融された上記溶着用突状部どうしを圧着する圧着工程。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、一対の樹脂製半割体どうしを接合して製作されるストレーナの製作に用いる熱板装置に適用した場合を例に取って、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係る樹脂製ストレーナの全体斜視図、また、図２は図１のＹ２−Ｙ２線に沿った断面説明図である。これらの図に示すように、上記ストレーナＷは、上側半割体Ｗ１と下側半割体Ｗ２との間に網状のフィルタＷ３を組み付けた上で、両半割体Ｗ１，Ｗ２どうしを互いに接合して構成されている。尚、図２中の符号Ｗ４は溶着部分を示している。
【００１６】
上記両半割体Ｗ１，Ｗ２は共に合成樹脂製で、本実施の形態では、例えばポリアミド樹脂（融点：２２０〜２４０℃）を用いた。また、上記フィルタＷ３も、好ましくは合成樹脂製である。
【００１７】
図３に詳しく示すように、上側半割体Ｗ１の周縁領域に設けられた接合部Ｗ１ｊには、その幅方向における略中央部分に、接合時に加熱溶融され相手側（下側半割体Ｗ２）と圧着される突状部Ｗ１ｙ（溶着用突状部）が例えば周状に設けられ、その外側に、所定間隔を隔てて、接合部分を覆い隠すための突状部Ｗ１ｎ（被覆用突状部）が、例えば周状に、つまり、溶着用突状部Ｗ１ｙと略平行に設けられている。
【００１８】
また、上記溶着用突状部Ｗ１ｙの内側には、上下の半割体Ｗ１，Ｗ２どうしの接合部分を利用して内部部品（フィルタＷ３）を組み付けるための突状部Ｗ１ｍ（部品組付用突状部）が、例えば周状に、つまり、溶着用突状部Ｗ１ｙと略平行に設けられている。
上記溶着用突状部Ｗ１ｙは、好ましくは、被覆用突状部Ｗ１ｎ及び部品組付用突状部Ｗ１ｍよりも、所定量Ｄ１（例えば、Ｄ１≒０．５〜１．０ｍｍ程度）だけ突出するように設定されている。
【００１９】
一方、図４に詳しく示すように、下側半割体Ｗ２の周縁領域に設けられた接合部Ｗ２ｊには、その幅方向における略中央部分に、上側半割体Ｗ１の溶着用突状部Ｗ１ｙに対応して、接合時に加熱溶融され相手側（上側半割体Ｗ１）と圧着される突状部Ｗ２ｙ（溶着用突状部）が例えば周状に設けられている。また、その外側に、上側半割体Ｗ１の被覆用突状部Ｗ１ｎに対応して、接合部分を覆い隠すための突状部Ｗ２ｎ（被覆用突状部）が、例えば周状に、つまり、溶着用突状部Ｗ２ｙと略平行に設けられている。
【００２０】
更に、下側の溶着用突状部Ｗ２ｙの内側には、上側半割体Ｗ１の部品組付用突状部Ｗ１ｍに対応して、接合部分を利用して組み付けられる内部部品であるフィルタＷ３の外周鍔部Ｗ３ｍを受け合う段部Ｗ２ｓが形成されている。フィルタＷ３は、その外周鍔部Ｗ３ｍの下部側が上記段部Ｗ２ｓに嵌合した状態でセットされ、上下の半割体Ｗ１，Ｗ２どうしが接合された際には、外周鍔部Ｗ３ｍの上端側が上側半割体Ｗ１の部品組付用突状部Ｗ１ｍで押えられ、ストレーナＷの内部で固定されるようになっている。
【００２１】
下側半割体Ｗ２についても、溶着用突状部Ｗ２ｙは、好ましくは、被覆用突状部Ｗ２ｎ及びフィルタＷ３の外周鍔部Ｗ３ｍよりも、所定量Ｄ２（例えば、Ｄ２≒０．５〜１．０ｍｍ程度）だけ突出するように設定されている。
【００２２】
上側半割体Ｗ１の部品組付用突状部Ｗ１ｍ及び被覆用突状部Ｗ１ｎ、並びに下側半割体Ｗ２の被覆用突状部Ｗ２ｎは何れも、各半割体Ｗ１，Ｗ２の接合部Ｗ１ｊ，Ｗ２ｊに設けられているが、溶着されるべきではない「非溶着突状部」である。尚、上記フィルタＷ３の外周鍔部Ｗ３ｍも、下側半割体Ｗ２の接合部Ｗ２ｊに組み付けられた状態では、一種の非溶着突状部を構成している。
【００２３】
図５は上記両半割体Ｗ１，Ｗ２の接合部Ｗ１ｊ，Ｗ２ｊ間に熱板装置１を配置した状態を示す断面説明図、図６は上記熱板装置１による溶融および冷却工程を示す断面説明図、図７は上記熱板装置１による溶融および冷却工程を示す側面説明図、また、図８は図７のＹ８−Ｙ８矢印方向からの熱板装置１の平面説明図である。
図５及び図６に示されるように、上記熱板装置１は、ベースプレート２の上側と下側に上下の熱板３，４をそれぞれ取り付けて構成されている。上下の熱板３，４は、同一の構成を備え、上記ベースプレート２に関して上下対称をなすように配設されている。
【００２４】
各熱板３，４は、ベースプレート２に固着された熱板ブロックＢと、該熱板ブロックＢの内部に差し込むようにして配設された多数の電熱ヒータＨとを備えている。熱板ブロックＢは、例えば金属等の熱伝導が良好な材料で製作されている。この熱板ブロックＢの中心部分には空洞が形成されている。この空洞部の比較的表面側に中空状の冷却タンクＴ１（第１冷却タンク）が配設されている。
【００２５】
この第１冷却タンクＴ１は、各半割体Ｗ１，Ｗ２の接合部Ｗ１ｊ，Ｗ２ｊの内周縁部よりも若干内側位置に対応するように、その外周の形状寸法が設定されている。第１冷却タンクＴ１には、その中空内部に例えば冷却水等の冷却媒体を流通させるために、冷却水導入管Ｐ１及び冷却水導出管Ｐ２が繋ぎ込まれている。
【００２６】
第１冷却タンクＴ１の外周側には、熱板ブロックＢの上部または下部との間に、所定幅の断熱部Ｍ１（第１断熱部）が設けられている。この第１断熱部Ｍ１は、例えばガラス繊維もしくはセラッミク又は両者の混合物など、断熱性を有する材料で構成されている。
【００２７】
また、熱板ブロックＢの表面側の外周領域には、所定間隔を隔てて上記第１冷却タンクＴ１を取り囲むようにして、中空状の第２冷却タンクＴ２が配設されている。
この第２冷却タンクＴ２は、各半割体Ｗ１，Ｗ２の接合部Ｗ１ｊ，Ｗ２ｊの外周縁部よりも若干外側位置に対応するように、その内周の形状寸法が設定されている。第２冷却タンクＴ２にも、その中空内部に例えば冷却水等の冷却媒体を流通させるために、冷却水導入管Ｐ３及び冷却水導出管Ｐ４が繋ぎ込まれている（図８参照）。
【００２８】
上記第２冷却タンクＴ２の内周側およびベースプレート２側にも、熱板ブロックＢの上部または下部との間に、所定幅の断熱部Ｍ２（第２断熱部）が設けられている。この第２断熱部Ｍ２も、上記第１断熱部Ｍ１ｃと同様の材料で製作されている。
【００２９】
従って、上下の熱板３，４の各表面は、その中心側から順に、第１タンクＴ１の表面Ｔ１ｃ，第１断熱部Ｍ１の表面Ｍ１ｃ，熱板ブロックＢの表面Ｂｃ，第２断熱部Ｍ２の表面Ｍ２ｃ，第２タンクＴ２の表面Ｔ２ｃが並んで構成されることになる。これら各表面のうち、熱板ブロック表面Ｂｃが各半割体Ｗ１，Ｗ２の溶着用突状部Ｗ１ｙ，Ｗ２ｙの表面に対応し、第１断熱部表面Ｍ１ｃが部品組付用突状部Ｗ１ｍ及びフィルタＷ３の外周鍔部Ｗ３ｍの各表面に対応し、また、第２断熱部表面Ｍ２ｃが被覆用突状部Ｗ１ｎ，Ｗ２ｎの表面に対応するように、各部の形状寸法が設定されている。
【００３０】
また、より好ましくは、第１タンクＴ１の表面Ｔ１ｃ及び第２タンクＴ２の表面Ｔ２ｃは、他の表面（第１断熱部表面Ｍ１ｃ，熱板ブロック表面Ｂｃ，第２断熱部表面Ｍ２ｃ）よりも所定量だけ表面側に突出して位置するように設定されている。これにより、熱板を上記溶着用突状部Ｗ１ｙ，Ｗ２ｙにより接近させたとしても、非溶着突状部Ｗ１ｎ，Ｗ１ｍ及びＷ２ｎ並びにフィルタＷ３の外周鍔部Ｗ３ｍは側方から冷却されるので、熱板からの熱の影響を緩和することができる。
尚、上記熱板装置１には、図８に示されるように、熱板各部の温度を計測するために、熱伝対を備えた温度センサＳ１〜Ｓ４が設けられている。
【００３１】
以上のように構成された熱板装置１では、第１断熱部Ｍ１及び第２断熱部Ｍ２は、それ自体が断熱材で構成されており、しかもその内側または外側には冷却タンクＴ１又はＴ２が接しているので、その外側または内側に熱板ブロックＢが存在しても、温度上昇は大幅に抑制される。
すなわち、上記部品組付用突状部Ｗ１ｍ及びフィルタＷ３の外周鍔部Ｗ３ｍの各表面に対応する第１断熱部Ｍ１の表面Ｍ１ｃ、及び被覆用突状部Ｗ１ｎ，Ｗ２ｎの表面に対応する上記第２断熱部Ｍ２の表面Ｍ２ｃは、その温度が低く抑えられることになる。
【００３２】
各冷却水タンクＴ１，Ｔ２内に流通させる冷却水の水温を１０〜２０℃に維持した場合、熱板ブロックＢの表面Ｂｃの温度を４４０〜４８０℃に上昇させても、冷却水タンクＴ１，Ｔ２の表面Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃの温度は３０〜７０℃程度であり、各半割体Ｗ１，Ｗ２の材料（例えば、融点２２０〜２４０℃のポリアミド樹脂）の融点よりも遥かに低い。
【００３３】
従って、冷却水タンク表面Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃが、各半割体Ｗ１及びＷ２の接合部Ｗ１ｊ及びＷ２ｊに形成された各突状部Ｗ１ｎ，Ｗ１ｙ，Ｗ１ｍ及びＷ２ｎ，Ｗ２ｙ並びにフィルタＷ３の外周鍔部Ｗ３ｍに接近したとしても、これらを溶融もしくは軟化させる惧れは全く無い。
【００３４】
また、かかる冷却水タンクＴ１，Ｔ２が熱板ブロックＢの表面側に存在することにより、熱板ブロックＢの表面Ｂｃから放射される熱を吸収して雰囲気温度の上昇を抑制できるので、特に、非溶融突状部Ｗ１ｎ，Ｗ１ｍ及びＷ２ｎ並びにフィルタＷ３の外周鍔部Ｗ３ｍへの熱影響を緩和することができる。
上記第１及び第２の冷却水タンクＴ１及びＴ２が本願請求項に記載した「冷却手段」を構成し、また、これに第１及び第２の断熱部Ｍ１及びＭ２を加えて「昇温規制手段」が構成されている。尚、上記電熱ヒータＨ及び熱板ブロックＢが、本願請求項に記載した「加熱手段」に相当している。
尚、本実施の形態では、上記冷却手段として、冷却水を滞留させ得る中空状のタンクＴ１，Ｔ２が用いられているが、この代わりに、例えば、鉄，鋼，ステンレス鋼，アルミニウムなど、熱伝導性の良い材料で形成されたブロック体に冷却用流体を流通させる流路を設け、かかるブロック体を冷却手段として用いるようにしても良い。
【００３５】
図６は、各半割体Ｗ１，Ｗ２の溶着用突状部Ｗ１ｙ，Ｗ２ｙを上記熱板装置１で加熱溶融させる溶融工程および非溶着突状部Ｗ１ｎ，Ｗ１ｍ及びＷ２ｎ並びにフィルタＷ３の外周鍔部Ｗ３ｍを冷却する冷却工程を示し、併せて上記半割体Ｗ１，Ｗ２及び熱板装置１の温度測定ポイントＫ１〜Ｋ７を示している。
この図６に示されるように、各半割体Ｗ１，Ｗ２の接合部Ｗ１ｊ，Ｗ２ｊに対する溶融および冷却工程では、各溶着用突状部Ｗ１ｙ，Ｗ２ｙの先端部と熱板ブロックＢの表面Ｂｃとの間隔が所定値（例えば、１〜２ｍｍ程度）に保たれるように、熱板装置１と各半割体Ｗ１，Ｗ２の接合部Ｗ１ｊ，Ｗ２ｊとが近接するように設定されている。
【００３６】
電熱ヒータＨへの通電により熱板ブロックＢの表面Ｂｃの温度が所要の温度に加熱された熱板装置１を用い、このような近接状態を所定時間維持することにより、各溶着用突状部Ｗ１ｙ，Ｗ２ｙの少なくとも先端部分が、圧着可能な状態まで加熱溶融される。
このような加熱溶融状態で、半割体Ｗ１，Ｗ２及び熱板装置１の温度測定ポイントＫ１〜Ｋ７についての温度測定結果の一例を以下に示す。
【００３７】
・測定ポイントＫ１（部品組付用突状部Ｗ１ｍの先端）：１４０℃
・測定ポイントＫ２（溶着用突状部Ｗ１ｙの先端）：３３０℃
・測定ポイントＫ３（被覆用突状部Ｗ１ｎの先端）：１４０℃
・測定ポイントＫ４（第２冷却タンクＴ２の表面Ｔ２ｃ）：３０℃
・測定ポイントＫ５（熱板ブロックＢの表面Ｂｃ）：４６０℃
・測定ポイントＫ６（第１冷却タンクＴ１の表面Ｔ１ｃ）：３０℃
・測定ポイントＫ７（第１冷却タンクＴ１の冷却水）：１５℃
【００３８】
すなわち、冷却水温度（測定ポイントＫ７）を１５℃に維持し、熱板ブロック表面Ｂｃ（測定ポイントＫ５）の温度が４６０℃となるように電熱ヒータＨによる加熱状態を制御することにより、各測定ポイントＫ１〜Ｋ４及びＫ６について上記のような温度が得られた。
これにより、溶着用突状部Ｗ１ｙの先端部分については、材料樹脂（ポリアミド樹脂）の溶融温度（２２０〜２４０℃）を十分に上回り圧着に好適な温度（３３０℃）が得られ、しかも、非溶着突状部（部品組付用突状部Ｗ１ｍ，被覆用突状部Ｗ１ｎ）の先端部分については、溶融もしくは余り軟化することのない温度（１４０℃）に抑制されている。
【００３９】
以上のように、本実施の形態によれば、各半割体Ｗ１，Ｗ２の溶着用突状部Ｗ１ｙ，Ｗ２ｙを加熱する加熱手段（電熱ヒータＨ及び熱板ブロックＢ）だけでなく非溶着突状部（部品組付用突状部Ｗ１ｍ及び被覆用突状部Ｗ１ｎ，Ｗ２ｎ）並びに組付部品であるフィルタＷ３の外周鍔部Ｗ３ｍの昇温を規制する昇温規制手段（第１，第２冷却タンクＴ１，Ｔ２および第１，第２断熱部Ｍ１，Ｍ２）を備えているので、溶着用突状部Ｗ１ｙ，Ｗ２ｙを確実に加熱溶融する一方、非溶着突状部Ｗ１ｍ，Ｗ１ｎ，Ｗ２ｎ及び組付部品Ｗ３の突状部Ｗ３ｍについては昇温を規制することができる。
【００４０】
すなわち、一対の樹脂成形体Ｗ１，Ｗ２どうしを熱板溶着法によって接合するに際し、（少なくとも一方の）樹脂成形体Ｗ１，Ｗ２の接合部Ｗ１ｊ，Ｗ２ｊに溶着用突状部Ｗ１ｙ，Ｗ２ｙとは別に非溶着突状部Ｗ１ｍ，Ｗ１ｎ，Ｗ２ｎ及びＷ３ｍが設けられている場合でも、非溶着突状部Ｗ１ｍ，Ｗ１ｎ，Ｗ２ｎ及びＷ３ｍの変形を来すことなく、上記溶着用突状部Ｗ１ｙ，Ｗ２ｙのみを確実に溶融させて所要の接合強度を得ることができるようになる。
【００４１】
この場合において、好ましくは、上記昇温規制手段（第１，第２冷却タンクＴ１，Ｔ２および第１，第２断熱部Ｍ１，Ｍ２）は非溶着突状部Ｗ１ｍ，Ｗ１ｎ，Ｗ２ｎ及びＷ３ｍまたはその近傍を冷却する冷却手段（第１，第２冷却タンクＴ１，Ｔ２）を備えることにより、確実に非溶着突状部Ｗ１ｍ，Ｗ１ｎ，Ｗ２ｎ及びＷ３ｍの昇温を規制することができるのである。
【００４２】
更に、この場合において、より好ましくは、上記冷却手段（第１，第２冷却タンクＴ１，Ｔ２）は流体入口と流体出口とを有する中空体を備え、該中空体の内部に冷却用流体が流通させられることにより、この流体の冷却作用でより確実に非溶着突状部Ｗ１ｍ，Ｗ１ｎ，Ｗ２ｎ及びＷ３ｍまたはその近傍を冷却することができる。
【００４３】
上下の各半割体Ｗ１，Ｗ２は、それぞれ上下のホルダ固定板６，８に固定されたホルダ７，９により保持されている。上記ホルダ固定板６，８は、図９及び図１０に示すようなプレス装置１０に取り付けて使用される。
上記プレス装置１０は、上下のベース板１２，１３と左右のガイド支柱１４とでフレーム体１１を形成し、このフレーム体１１の内側に、ガイド支柱１４に沿って上下スライド可能な可動板１５を配置した基本構造を備えている。
【００４４】
下側ベース板１３には下側ホルダ固定板８を取り付ける取付部材２１，２２が突設され、一方、可動板１５には上側ホルダ固定板６を取り付ける取付部材１６，１７が突設されている。
また、可動板１５の上下スライド動作を精度良く案内するために、下側ベース板１３に一対のガイドシリンダ２３が突設されるとともに、このガイドシリンダ２３内を摺動可能な一対のガイドロッド１８が可動板１５に突設されている。
【００４５】
更に、具体的には図示しなかったが、プレス装置１０には、上記可動板１５がスライド動作する上下方向と直交する方向（図９及び図１０の例では、各図の紙面方向）に熱板装置１を駆動する駆動装置が付設されており、可動板１５が引き上げられて上下のホルダ固定板６，８が離間した状態で、該上下のホルダ固定板６，８間に熱板装置１を出し入れできるように構成されている。
【００４６】
上下の半割体Ｗ１，Ｗ２どうしを熱板溶着で接合して組み立てる組立工程は、以上のような熱板装置１及びプレス装置１０を用いて行われる。
すなわち、まず、上下のホルダ７，９に上下の半割体Ｗ１，Ｗ２をそれぞれ保持させ、下側半割体Ｗ２にフィルタＷ３を組み付けた状態で、ホルダ固定板６及び８並びに取付部材１６，１７及び２１，２２をそれぞれ介して、各ホルダ７及び９をプレス装置１０の可動板１５及び下側ベース板１３に取り付ける。
【００４７】
この初期状態において、上下の半割体Ｗ１，Ｗ２の接合部Ｗ１ｊ，Ｗ２ｊ間に、上記熱板装置１を配置する（熱板セット工程：図５参照）。
次に、可動板１５を所定量だけ下降させて、上下の半割体Ｗ１，Ｗ２の接合部Ｗ１ｊ，Ｗ２ｊ間に熱板装置１を挟んで、各接合部Ｗ１ｊ，Ｗ２ｊと上下の熱板３，４の表面とを近接または当接させ、電熱ヒータＨで昇温された熱板３，４により溶着用突状部Ｗ１ｙ，Ｗ２ｙを所定温度に加熱し溶融させる（溶融工程：図６，図７及び図９参照）。この溶融工程と実質的に同時に、上記熱板３，４の冷却手段により非溶着突状部Ｗ１ｍ，Ｗ１ｎ，Ｗ２ｎ及びＷ３ｍが冷却され、その昇温が規制される（冷却工程）。
【００４８】
その後、可動板１５を上昇させて、上下の半割体Ｗ１，Ｗ２の接合部Ｗ１ｊ，Ｗ２ｊ間から熱板装置１を取り出し（熱板取り出し工程）、次いで、再び可動板１５を下降させて、上記溶融工程で加熱溶融された溶着用突状部Ｗ１ｙ，Ｗ２ｙどうしを圧着し（圧着工程：図１０参照）、両半割体Ｗ１，Ｗ２どうしを互いに接合するようになっている。
【００４９】
以上により、各半割体Ｗ１，Ｗ２の非溶着突状部Ｗ１ｍ，Ｗ１ｎ，Ｗ２ｎ及びＷ３ｍの変形を来すことなく、溶着用突状部Ｗ１ｙ，Ｗ２ｙのみを確実に溶融させて所要の接合強度を得ることができるのである。
【００５０】
尚、以上の説明では、上下の半割体Ｗ１，Ｗ２の接合部Ｗ１ｊ，Ｗ２ｊの両方に突状部が形成されていたが、これら突状部は、何れか一方の接合部のみに設けられていても良い。
このように、本発明は、以上の実施態様に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言うまでもない。
【００５１】
【発明の効果】
本願発明に係る熱板装置によれば、溶着用突状部を加熱する加熱手段だけでなく非溶着突状部の昇温を規制する昇温規制手段を備えているので、溶着用突状部を確実に加熱溶融する一方、非溶着突状部については昇温を規制することができる。すなわち、一対の樹脂成形体どうしを熱板溶着法によって接合するに際し、少なくとも一方の樹脂成形体の接合部に溶着用突状部とは別に非溶着突状部が設けられている場合でも、非溶着突状部の変形を来すことなく、上記溶着用突状部を確実に溶融させて所要の接合強度を得ることができるようになる。
【００５２】
この場合において、好ましくは、上記昇温規制手段は非溶着突状部またはその近傍を冷却する冷却手段を備えることにより、確実に非溶着突状部の昇温を規制することができる。
【００５３】
更に、この場合において、より好ましくは、上記冷却手段は流体入口と流体出口とを有する中空体を備え、該中空体の内部に冷却用流体が流通させられることにより、この流体の冷却作用でより確実に非溶着突状部またはその近傍を冷却することができる。
【００５４】
また、本願発明に係る樹脂成形体の接合方法によれば、互いに接合されるべき一対の樹脂成形体の接合部間に、溶着用突状部を加熱する加熱手段と非溶着突状部またはその近傍を冷却する冷却手段とを備えた熱板を配置する熱板セット工程の後に、熱板で溶着用突状部を加熱溶融する溶融工程と実質的に同時に、上記熱板で非溶着突状部を冷却する冷却工程が行われるので、溶着用突状部を確実に加熱溶融する一方、非溶着突状部については昇温を抑制することができる。すなわち、一対の樹脂成形体どうしを熱板溶着法によって接合するに際し、少なくとも一方の樹脂成形体の接合部に溶着用突状部とは別に非溶着突状部が設けられている場合でも、非溶着突状部の変形を来すことなく、上記溶着用突状部を確実に溶融させて所要の接合強度を得ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂製ストレーナの全体斜視図である。
【図２】図１のＹ２−Ｙ２線に沿った断面説明図である。
【図３】上記ストレーナの上側半割体の断面説明図である。
【図４】上記ストレーナの下側半割体の断面説明図である。
【図５】上記両半割体の接合部間に熱板装置を配置した状態を示す断面説明図である。
【図６】上記熱板装置による溶融および冷却工程を示す断面説明図である。
【図７】上記熱板装置による溶融および冷却工程を示す側面説明図である。
【図８】図７のＹ８−Ｙ８矢印方向からの熱板装置の平面説明図である。
【図９】上記熱板による溶融および冷却工程を示すプレス装置の説明図である。
【図１０】上記溶融および冷却工程後の圧着工程を示すプレス装置の説明図である。
【符号の説明】
１…熱板装置
３…上側熱板
４…下側熱板
Ｂ…熱板ブロック
Ｈ…電熱ヒータ
Ｍ１，Ｍ２…断熱部
Ｐ１，Ｐ３…冷却水導入管
Ｐ２，Ｐ４…冷却水導出管
Ｔ１，Ｔ２…冷却タンク
Ｗ…ストレーナ
Ｗ１，Ｗ２…ストレーナ半割体
Ｗ１ｊ，Ｗ２ｊ…接合部
Ｗ１ｙ，Ｗ２ｙ…溶着用突状部
Ｗ１ｍ…部品組付用突状部
Ｗ１ｎ，Ｗ２ｎ…被覆用突状部
Ｗ３…フィルタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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