(57)【要約】【課題】トレイを製造するための金型の共通化を促進し、電池のサイズが変更されても金型の変更を最小限に抑えることができる電池用トレイを提供する。【解決手段】収納部１３は、二次電池２０の電池本体２１の厚みに応じて形成されたリブ１５と、電池本体２１の長さに応じて設けられた棚１７と、電池本体２１の幅に応じて設けられた羽根１９とを有する。電池本体２１の電極端子２２が導出された端面が棚１７によって係止され、かつ電池本体２１がリブ１５および羽根１９によって収納部１３内で傾いたりずれたりしないように保定される。リブ１５と棚１７および羽根１９とは、収納部１３の同一の内壁面に設けられている。電池の厚み、長さおよび幅が変更されても、収納部材１４のリブ１５等が設けられている面の金型だけを新たに作り、反対側の面の金型は既に作製されたものを流用できる。【選択図】      図１４
2004193023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池本体から電極端子が引き出された電池を収納する収納部を備えた電池用トレイであって、
前記収納部内に前記電池本体の厚みに応じて形成されたリブと、
前記収納部内に前記電池本体の長さに応じて形成されると共に、前記電池の端面を係止する棚と
を備えたことを特徴とする電池用トレイ。
【請求項２】
前記リブと前記棚とは、前記収納部の同一の内壁面に設けられたことを特徴とする請求項１記載の電池用トレイ。
【請求項３】
前記収納部は、前記電池本体の幅に応じて形成された羽根を有することを特徴とする請求項１記載の電池用トレイ。
【請求項４】
前記羽根と前記リブとは、前記収納部の同一の内壁面に設けられていることを特徴とする請求項３記載の電池用トレイ。
【請求項５】
前記収納部の底面に、貫通孔を有することを特徴とする請求項１記載の電池用トレイ。
【請求項６】
前記収納部は、複数の収納部材を組み合わせることによって形成されていることを特徴とする請求項１記載の電池用トレイ。
【請求項７】
前記収納部材は、互いを係止する係止機構を有することを特徴とする請求項７記載の電池用トレイ。
【請求項８】
組み合わせられた前記収納部材を収容する外枠を有することを特徴とする請求項７記載の電池用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池の生産、試作、搬送、充放電、エージング、スクリーニングなどに用いられる電池用トレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯型電子機器の開発に伴い、その駆動電源として二次電池が重要な位置を占めるようになっている。二次電池としては、従来、金属缶の内部に電池素子を収納したものが知られているが、近年、金属缶に代えてラミネートフィルムなどのフィルム状外装部材を用いたものが実用化されている。この二次電池は、例えば、電池素子と接続された一対の電極端子（正極端子，負極端子）が外装部材の外部に導出された構造を有している。
【０００３】
ところで、二次電池の製造工程では、大量の電池を一時的に収納するトレイが必要になる。このトレイは、組立工程における電池の搬送のほか、充放電、エージング、スクリーニングなどにも用いられる。また、トレイごと物流ルートに乗せて電池を顧客に納入するためにも使用される。
【０００４】
従来では、例えば、電池の大きさに合わせて形成された収納部を有する電池用トレイが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２３１３２０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、電池は顧客の要求に応じて様々なサイズのものが製造されるので、電池のサイズを変更すると、それに合わせて新たなトレイを大量に準備する必要がある。そのため、トレイを新たに作るための金型の製造コストが高く、また調達期間も長くなっていた。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、トレイを製造するための金型の共通化を促進し、電池のサイズが変更されても金型の変更を最小限に抑えることができるようにした電池用トレイを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による電池用トレイは、電池本体から電極端子が引き出された電池を収納する収納部を備えたものであって、収納部内に電池本体の厚みに応じて形成されたリブと、収納部内に電池本体の長さに応じて形成されると共に、電池の端面を係止する棚とを備えたものである。
【０００９】
本発明による電池用トレイでは、電池本体の端面が棚によって係止され、電池本体がリブによって保定されることにより、収納部に電池が収納される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電池用トレイの構造を表すものである。この電池用トレイ１０は、例えば、図２に示したような形状を有する二次電池の組立、充放電、エージング、スクリーニングなどの製造工程、および顧客への納入の際の輸送などに用いられるものである。電池用トレイ１０は、例えば、箱状のトレイ枠１１と、このトレイ枠１１の内側に収容された収納ユニット１２とを備えている。トレイ枠１１および収納ユニット１２は、例えば、プラスチックやセラミックなどの電気的に絶縁性を有する材料により構成されている。収納ユニット１２は、二次電池２０を個別に収納するための収納部１３がマトリックス状（例えば４行×１６列）に配列された構成を有している。なお、収納部１３の配列個数等は自由に変更可能である。
【００１２】
図２は、この電池用トレイ１０に収容される二次電池２０の一例を表している。二次電池２０は、例えば、電池本体２１から、一対の電極端子２２が同一方向に導出されたものである。電池本体２１の長さＬは、電極端子２２が導出されている方向における電池本体２１の寸法である。また、二次電池２０はいわゆる平型電池であり、電池本体２１の幅Ｗは、電極端子２２が導出されている方向に直交すると共に互いに直交する二方向における電池本体２１の二つの寸法のうち長い方であり、電池本体２１の厚さＴは、その二つの寸法のうち短い方である。
【００１３】
電池本体２１は、例えば、正極、セパレータおよび負極等をこの順に積層した積層体（電池素子）がフィルム状外装部材により被覆・封止されたものである。
正極は、例えば、アルミニウム箔等よりなる正極集電体層にリチウム複合酸化物等を含む正極合剤層が設けられたものであり、負極は、例えば、銅箔等よりなる負極集電体層にリチウムを吸蔵・離脱可能な難黒鉛化炭素材料等を含む負極合剤層が設けられたものである。また、セパレータは、例えば、ポリプロプレン等の多孔質膜により構成されており、セパレータには、例えば、リチウム塩などの電解質塩と炭酸エステルなどの非水溶媒とを高分子化合物に保持させたゲル状電解質が含浸されている。電極端子２２は、例えば、銅などの金属材料により構成されており、所定の距離Ｄを隔てて位置する一対の板状の端子、すなわち正極端子２２Ａおよび負極端子２２Ｂにより構成されている。この二次電池２０は、電極端子２２の先端部が下方に向くように電池用トレイ１０の収納部１３に収納される。
【００１４】
図３は、収納ユニット１２の一部を分解して表している。収納ユニット１２は、例えば、所定の数（図１の例では、例えば１７枚）の収納部材１４が矢印Ａ方向に連結されて一体化された集合体として構成されている。収納部材１４には、上面、両側面および下面に、互いに係止するための係止機構１４Ａが設けられている。係止機構１４Ａとしては、例えばラチェットなどを用いることができる。
また、収納部材１４には、二次電池２０の形状に合わせた凹部１４Ｂが形成されている。収納部１３は、一方の収納部材１４の凹部１４Ｂに、他方の収納部材１４の凹部１４Ｂの底面１４Ｃを重ねるように２枚の収納部材１４を組み合わせることによって形成されている。さらに、収納ユニット１２は、トレイ枠１１から分離して取り出すことができるようになっている。収納部材１４の両側面には、トレイ枠１１に収容する際のガイドリブ１４Ｄが設けられている。なお、トレイ枠１１の内壁面には、図示しないが、ガイドリブ１４Ｄに対応する溝が設けられている。
【００１５】
図４は、一つの収納部１３を分解して表したものである。また、図５および図６は、収納部１３に二次電池２０を収納した状態を表したものであり、図５（Ａ）は上面図、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図であり、図６は、二次電池２０が収納された収納部１３を、図４と同様に分解して表すものである。図５および図６に示したように、二次電池２０は、電池本体２１の電極端子２２が導出されている端面が棚１７によって係止され、かつ電池本体２１がリブ１５によって収納部１３内で傾かないよう保定されることによって、収納部１３に収納されている。
【００１６】
収納部１３は、２枚の収納部材１４が矢印Ｂおよび矢印Ｃに示したように重ね合わされ、係止機構１４Ａによって連結されることによって、二次電池２０を挿入することができるような窪み状に形成される。収納部１３の寸法（すなわち、奥行きｄ１、幅ｄ２および深さｄ３）は、この電池トレイ１０に収納される二次電池２０の大きさ（すなわち電池本体２１の厚さＴ、幅Ｗおよび長さＬ）にほぼ合うように設定されている。
【００１７】
収納部１３の内部には、二次電池２０の電池本体２１が収納部１３内で傾かないように保定するための複数（例えば２個）の板状のリブ１５が二次電池２０の収納方向に沿って設けられている。リブ１５の間には、二次電池２０を収納部１３に出し入れしやすくするため、切込み１６が入れられている。また、収納部１３の内部には、二次電池２０の電池本体２１の電極端子２２が導出されている端面、すなわち収納部１３に挿入された際の二次電池２０の底面を係止するための棚１７が設けられている。収納部１３の底部には、図示しない充放電試験装置等の接触端子（コンタクトプローブ）を挿入して二次電池２０の電極端子２２に接触させるための貫通孔１８が設けられている。
【００１８】
リブ１５は、例えば、収納部材１４と一体形成され、各リブ１５の上方内側の一部は面取りされている。リブ１５は、例えば、二次電池２０の中央部以外の部分に対応する領域に設けられている。リブ１５の内側の側面は、例えば、収納部１３の底面に対して垂直になっている。収納部１３の内壁面からリブ１５の内側の側面までの距離（以下、「リブ１５の高さ」という）ｈ15は、例えば、電池本体２１の厚さＴに応じて、ｈ15＋Ｔ＝ｄ１となるように設定される。これにより、電池本体２１の厚さＴが変更された場合には、リブ１５の高さｈ15を調整することによって対応することができる。リブ１５の高さｈ15を変更するには、収納部材１４のリブ１５の設けられている面の金型は、新たに作る必要があるが、反対側の面の金型は、電池本体２１の幅Ｗおよび長さＬが他の二次電池と同一であれば、その二次電池のための金型を用いることができる。
【００１９】
切込み１６の幅および切込まれている深さは、収納部１３への二次電池２０の出し入れを容易にするような寸法に設定されている。
【００２０】
棚１７は、例えば、収納部材１４と一体形成されている。棚１７の奥行きは、電池本体２１の厚みＴに合わせて設定されると共に、２枚の収納部材１４を重ね合わせた際に棚１７とリブ１５とがぶつからないようになっている。棚１７の幅は、電極端子２２の幅および電極端子２２どうしの距離Ｄを考慮して、電極端子２２が、棚１７の間を通って収納部１３の内壁面に沿って伸びた状態となるように設定されているので、収納部１３の内壁面によって電極端子２２を保護し、電極端子２２が折れたり曲がったりすることを防止することができる。棚１７の上面と収納部１３の底面との距離（以下「棚１７の高さ」という）ｈ17は、電池本体２１の長さＬに合わせて設定されている。これにより、電池本体２１の長さＬが変更された場合には、棚１７の高さｈ17を調整することによって対応することができる。
【００２１】
このような棚１７を有する収納部材１４の金型は、例えば、棚１７を形成するための部材を作製し、その部材を、既に作製された棚のない収納部材１４の金型に付加することによって形成することができる。よって、棚１７の高さｈ17を調整するためには、収納部材１４の棚１７を含む面の金型は、棚１７のための部材を付加する位置を変えて新たに作る必要があるが、反対側の面の金型は、電池本体２１の幅Ｗおよび厚さＴが他の二次電池と同一であれば、その二次電池のための金型を用いることができる。したがって、収納部１３の深さｄ３を変えるために収納部材１４の金型の全体を作り直す必要がなくなり、金型を共通化して製造コストを抑え、調達期間を短縮することができる。
【００２２】
貫通孔１８は、例えば、矩形状の開口形状を有している。貫通孔１８の配設位置は、収納部１３に収納される二次電池２０の電極端子２２の位置に対応するように位置合わせされている。
【００２３】
このように本実施の形態では、収納部１３内に、電池本体２１の長さＬに応じて棚１７が形成されているので、収納部材１４の金型の全体を作り直すことなく電池本体２１の長さＬの変更に対応できる。よって、電池用トレイ１０を製造するための金型を共通化して製造コストを抑え、調達期間を短縮することができる。
【００２４】
［第２の実施の形態］
図７は、本発明の第２の実施の形態に係る電池用トレイの一つの収納部１３を分解して表したものである。また、図８および図９は、この収納部１３に二次電池２０を収納した状態を表している。図８（Ａ）は上面図、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図であり、図９は、二次電池２０が収納された収納部１３を、図７と同様に分解して表すものである。この電池用トレイは、リブ１５と棚１７とが、収納部１３の同一の内壁面に設けられたことを除き、第１の実施の形態で説明した電池用トレイと同一である。したがって、同一の構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この電池用トレイ１０では、電池本体２１の電極端子２２が導出されている端面が棚１７によって係止され、かつ電池本体２１が収納部１３内で傾かないようにリブ１５によって保定されることにより、収納部１３に二次電池２０が収納される。
【００２５】
リブ１５と棚１７とを収納部１３の同一の内壁面に設けることにより、電池本体２１の厚さＴおよび長さＬの両方が変更された場合には、リブ１５の高さｈ15および棚１７の高さｈ17の両方を調整することによって対応することができる。
リブ１５の高さｈ15および棚１７の高さｈ17を変更するには、収納部材１４のリブ１５および棚１７の設けられている面の金型は、新たに作る必要があるが、反対側の面の金型は、電池本体２１の幅Ｗが他の二次電池と同一であれば、その二次電池のための金型を用いることができる。なお、本実施の形態は、高さｈ15および棚１７の高さｈ17のうち一方のみが変更されている場合にも適用可能である。また、リブ１５と棚１７とは、図８に示したように一体として形成することもできるし、分離した構造とすることも可能である。
【００２６】
このように本実施の形態では、リブ１５と棚１７とが、収納部１３の同一の内壁面に設けられているので、収納部材１４の金型の全体を作り直すことなく電池本体２１の厚さＴおよび長さＬの変更に対応できる。よって、電池用トレイ１０を製造するための金型を共通化して製造コストを抑え、調達期間を短縮することができる。
【００２７】
［第３の実施の形態］
図１０は、本発明の第３の実施の形態に係る電池用トレイの一つの収納部１３を分解して表したものである。また、図１１は、この収納部１３に二次電池２０を収納した状態を表し、図１１（Ａ）は上面図、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。この電池用トレイは、電池本体２１の幅Ｗに応じて形成された羽根１９が設けられたことを除き、第１の実施の形態で説明した電池用トレイと同一である。したがって、同一の構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この電池用トレイ１０では、電池本体２１の電極端子２２が導出されている端面が棚１７によって係止され、かつ電池本体２１が収納部１３内で傾いたりずれたりしないようにリブ１５および羽根１９によって保定されることにより、収納部１３に二次電池２０が収納される。
【００２８】
羽根１９は、収納部材１４と一体に形成され、矢印Ｄおよび矢印Ｅで示したように収納部１３内に嵌り込むようになっている。羽根１９の間隔ｄ19は、電池本体２１の幅Ｗに応じて設定されている。これにより、電池本体２１の幅Ｗが変更された場合には、収納部１３の幅ｄ２を変えることなく、羽根１９の間隔ｄ19を調整することによって対応することができる。羽根１９の間隔ｄ19を変更するためには、収納部材１４の羽根１９の設けられている面の金型は、新たに作る必要があるが、反対側の面の金型は、電池本体２１の厚さＴおよび長さＬが他の二次電池と同一であれば、その二次電池用の電池用トレイの金型を用いることができる。
【００２９】
このように本実施の形態では、電池本体２１の幅Ｗに応じて形成された羽根１９が設けられているので、収納部材１４の金型の全体を作り直すことなく電池本体２１の幅Ｗの変更に対応できる。よって、電池用トレイ１０を製造するための金型を共通化して製造コストを抑え、調達期間を短縮することができる。
【００３０】
また、羽根１９とリブ１５とは、収納部１３の同一の内壁面に設けられているので、例えば電池本体２１の厚さＴおよび幅Ｗの一方または両方が変更されているが、長さＬは他の二次電池と同一である場合、羽根１９およびリブ１５の設けられている面の金型のみを新たに作製し、反対側の面の金型は、既に作製された棚付きの金型を流用できる。
【００３１】
［第４の実施の形態］
図１２は、本発明の第４の実施の形態に係る電池用トレイの一つの収納部１３を分解して表したものである。また、図１３および図１４は、この収納部１３に二次電池２０を収納した状態を表している。図１３（Ａ）は上面図、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図であり、図１４は、二次電池２０が収納された収納部１３を、図１２と同様に分解して表すものである。この電池用トレイは、羽根１９とリブ１５と棚１７とが、収納部１３の同一の内壁面に設けられたことを除き、第３の実施の形態で説明した電池用トレイと同一である。
したがって、同一の構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この電池用トレイ１０では、電池本体２１の電極端子２２が導出されている端面が棚１７によって係止され、かつ電池本体２１が収納部１３内で傾いたりずれたりしないようにリブ１５および羽根１９によって保定されることにより、収納部１３に二次電池２０が収納される。
【００３２】
羽根１９とリブ１５と棚１７とが、収納部１３の同一の内壁面に設けられていることにより、電池本体２１の厚さＴ、幅Ｗおよび長さＬのすべてが変更された場合であっても、収納部材１４のリブ１５、羽根１９および棚１７の設けられている面の金型のみを新たに作ればよく、反対側の面の金型は、既に作製された他の二次電池のための金型を用いることができる。なお、本実施の形態は、電池本体２１の厚さＴ、幅Ｗおよび長さＬのうちいずれか一つ、または二つだけが変更されている場合にも適用可能である。
【００３３】
このように本実施の形態では、羽根１９とリブ１５と棚１７とが、収納部１３の同一の内壁面に設けられているので、収納部材１４の金型の全体を作り直すことなく電池本体２１の厚さＴ、幅Ｗおよび長さＬのすべての変更に対応できる。
よって、電池用トレイ１０を製造するための金型を共通化して製造コストを抑え、調達期間を短縮することができる。
【００３４】
［第５の実施の形態］
図１５は、本発明の第５の実施の形態に係る電池用トレイの構造を表すものである。この電池用トレイ４０は、例えば、二次電池の製造および搬送に用いられるが、特に試作および試験に好適なものである。電池用トレイ４０は、例えば、平板状であり、プラスチックやセラミックなどの電気的に絶縁性を有する材料により構成されている。電池用トレイ４０は、二次電池２０を寝かせた姿勢で個別に収納するための収納部４３がマトリックス状（例えば３列×３列）に配列された構成を有している。なお、収納部４３の配列個数等は自由に変更可能である。
【００３５】
図１６は、一つの収納部４３を拡大して表したものである。収納部４３は、二次電池２０の電池本体２１の端面を当てて二次電池２０を位置決めするストッパーとして機能する基準リブ４４を有している。基準リブ４４の両側には、電極端子２２を収容する狭い窪み状の電極端子収納部４５と、電池本体２１を収容する広めの窪み状の電池本体収納部４６とが設けられている。基準リブ４４は、電極端子２２を通すための隙間４７を有しており、この隙間４７によって電極端子収納部４５と電池本体収納部４６とが連通している。
【００３６】
電極端子収納部４５の底部には、図示しない充放電試験装置等の接触端子を挿入して二次電池２０の電極端子２２に接触させるための貫通孔４８が設けられている。貫通孔４８は、例えば半円形となっており、電池本体２１の両端面から電極端子２２が一本ずつ導出されているアキシャル型の二次電池用の接触端子に対応できるようになっている。
【００３７】
電池本体収納部４６には、電池本体２１を幅方向に保定するリブ４９と、電池本体２１を長さ方向に保定するリブ５０とが設けられている。本実施の形態では、例えば、リブ４９は３本（それぞれ４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃとする）、リブ５０は２本（それぞれ５０Ａ，５０Ｂとする）設けられている。リブ５０を２本とする場合には、そのリブ５０Ａ，５０Ｂは、超小型電池を確実に保定できるように、電池本体収納部４６の中央付近に設けられ、リブ５０Ａとリブ５０Ｂとの間隔は、やや狭めに設定されることが望ましい。なお、リブ４９，５０の本数、形状および配置は、図１５および図１６に示した例に限られない。
【００３８】
リブ４９，５０の長さは、超小型電池の開発および試作に対応できるように、やや長めに設定され、収納される二次電池２０の幅Ｗおよび長さＬに応じて、例えば機械加工により切除可能となっている。また、基準リブ４４自体も、電極端子２２の幅および電極端子２２どうしの距離Ｄに応じて、例えば機械加工により切除可能となっている。よって、この電池用トレイ４０では、収納される電池本体２１のサイズが変更されても金型から作り直す必要がなく、機械加工のみで済み、汎用性が高く、短期間で低コストに電池用トレイ４０を調達することができる。
【００３９】
また、リブ４９，５０および基準リブ４４のうち、どのリブを、どの程度の長さにわたって切除するかは、それぞれの収納部４３ごとに個別に設定することができる。したがって、例えば、試作および試験用などにさまざまなサイズの二次電池を少量ずつ生産するような場合に、一枚の電池用トレイ４０の収納部４３をさまざまな形状に加工し、そこにさまざまなサイズの二次電池２０を収納することも可能である。また、一度加工された収納部４３のリブ４９，５０および基準リブ４４に追加工を施すことによって、サイズの大きな二次電池２０に転用することもできる。
【００４０】
図１７は、二次電池２０のサイズに合わせて収納部４３を加工した例を表し、図１８は、図１７に示したように加工された収納部４３に、二次電池２０を収納した例を表している。この例では、リブ４９Ｂ，５０Ａ，５０Ｂを所定の長さだけ切除し、アキシャル型の二次電池２０を収納している。この状態で、例えば、貫通孔４８から図示しない充放電試験装置等の接触端子を挿入させて電極端子２２に接触させ、二次電池２０の初充放電処理を行い、充放電特性を検査することができる。
【００４１】
図１９は、図１８に示したものとは異なるサイズの二次電池２０に合わせて収納部４３を加工した他の例を表し、図２０は、図１９に示したように加工された収納部４３に、二次電池２０を収納した例を表している。この例では、リブ４９Ａ，４９Ｂ，５０Ａ，５０Ｂを所定の長さだけ切除し、さらに基準リブ４４も所定の長さだけ切除し、図２に示したような電池本体２１の一方の端面から電極端子２２が導出されたラジアル型の二次電池２０を収納している。この状態で、例えば、貫通孔４８から図示しない充放電試験装置等の接触端子を挿入させて電極端子２２に接触させ、二次電池２０の初充放電処理を行い、充放電特性を検査することができる。
【００４２】
なお、収納部４３の加工例は、図１７ないし図２０に示したものに限られない。
【００４３】
このように本実施の形態では、収納部４３に、切除可能なリブ４９，５０および基準リブ４４を設け、電池本体２１のサイズに応じて切除可能としたので、電池本体２１のサイズが変更されても金型から作り直す必要がなく、機械加工のみで済む。よって、汎用性が高く、短期間で低コストに電池用トレイ４０を調達することができる。また、試作および試験用などにさまざまなサイズの二次電池を少量ずつ生産するような場合に好適であり、追加工またはサイズの大きな二次電池２０への転用も容易である。
【００４４】
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、上記第１ないし第４の実施の形態では、収納部１３に、リブ１５を２個設けるようにしたが、必ずしもこれに限られるものではなく、３つ以上設けるようにしてもよい。ただし、リブ１５を増設する際には、電池本体２１のほぼ中央部に対応する領域（拡張領域）に設けないようにするのが好ましい。なぜなら、熱等の影響により電池本体２１のほぼ中央部が意図せず膨張した際に、電池本体２１の膨張がリブ１５の存在により強制的に抑制され、電池本体２１が破裂することを回避するためである。
【００４５】
また、上記実施の形態では、電池用トレイ１０に二次電池２０を収納する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、二次電池２０と同様の構造を有する一次電池を収納することも可能である。
【００４６】
さらに、上記実施の形態では、二次電池２０の電池本体２１が、例えば、正極、セパレータおよび負極等をこの順に積層した積層体である場合について説明したが、二次電池２０は電池本体２１から電極端子２２が導出されたものであればよい。例えば、電池本体２１は、正極、セパレータおよび負極を複数層積層した積層体、または正極、セパレータおよび負極を積層して巻回した巻回電極体であってもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の電池用トレイによれば、収納部内に、電池本体の長さに応じて棚が形成されているので、金型の全体を作り直すことなく電池本体の長さの変更に対応できる。よって、電池用トレイを製造するための金型を共通化して製造コストを抑え、調達期間を短縮することができる。
【００４８】
特に、請求項２記載の電池用トレイによれば、リブと棚とが、収納部の同一の内壁面に設けられているので、金型の全体を作り直すことなく電池本体の厚さおよび長さの変更に対応できる。よって、電池用トレイを製造するための金型を共通化して製造コストを抑え、調達期間を短縮することができる。
【００４９】
また、特に、請求項３記載の電池用トレイによれば、電池本体の幅に応じて形成された羽根が設けられているので、金型の全体を作り直すことなく電池本体の幅の変更に対応できる。よって、電池用トレイを製造するための金型を共通化して製造コストを抑え、調達期間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電池用トレイの構成を表す斜視図である。
【図２】図１に示した二次電池の概略構成を表す斜視図である。
【図３】図１に示した電池用トレイの収納ユニットの構成を表す斜視図である。
【図４】図１に示した電池用トレイの収納部の一つを分解して表す斜視図である。
【図５】図４に示した収納部に二次電池を収納した状態を表し、図５（Ａ）は上面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図６】図４に示した収納部に二次電池を収納した状態を分解して表す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る電池用トレイの収納部の一つを分解して表す斜視図である。
【図８】図７に示した収納部に二次電池を収納した状態を表し、図８（Ａ）は上面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図９】図７に示した収納部に二次電池を収納した状態を分解して表す斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る電池用トレイの収納部の一つを分解して表す斜視図である。
【図１１】図１０に示した収納部に二次電池を収納した状態を表し、図１１（Ａ）は上面図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態に係る電池用トレイの収納部の一つを分解して表す斜視図である。
【図１３】図１２に示した収納部に二次電池を収納した状態を表し、図１３（Ａ）は上面図、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１４】図１２に示した収納部に二次電池を収納した状態を分解して表す斜視図である。
【図１５】本発明の第５の実施の形態に係る電池用トレイの構成を表す斜視図である。
【図１６】図１５に示した電池用トレイの収納部の一つを拡大して表す斜視図である。
【図１７】図１６に示した収納部の加工例を表す斜視図である。
【図１８】図１７に示した加工された収納部に二次電池を収納した状態を表す斜視図である。
【図１９】図１６に示した収納部の他の加工例を表す斜視図である。
【図２０】図１９に示した加工された収納部に二次電池を収納した状態を表す斜視図である。
【符号の説明】
１０，４０…電池用トレイ、１１…トレイ枠、１２…収納ユニット、１３，４３…収納部、１４…収納部材、１４Ａ…係止機構、１４Ｂ…ガイドリブ、１５，４９，４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ，５０，５０Ａ，５０Ｂ…リブ、１６…切込み、１７…棚、１８，４８…貫通孔、１９…羽根、２０…二次電池、２１…電池本体、２２…電極端子、２２Ａ…正極端子、２２Ｂ…負極端子、４４…基準リブ、４５…電極端子収納部、４６…電池本体収納部、４７…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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