(57)【要約】【課題】バルブとなるポペットの接触部の加工を容易にし、管継手の生産性及び流体漏れに対する信頼性を向上させたバルブ付き管継手を提供する。【解決手段】雄金具となるボディ１０と雌金具となるノーズ２０とが結合・分離する管継手であって、ボディ本体１１又はノーズ本体２１と、その内側で分離時の内部流体の漏れを防止するバルブとなるポペット１２又は２２と、ポペットシール材１４又は２４と、ポペットシール材１４又は２４が接触するシール面１６Ａ又は２６Ａを有するスリーブ１６又は２６とからなり、スリーブ１６又は２６が、ボディ本体１１又はノーズ本体２１と別体の部材から構成されているバルブ付き管継手。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄金具となるボディ（１０）と雌金具となるノーズ（２０）とが結合・分離する管継手であって、ボディ本体（１１）又はノーズ本体（２１）と、その内側で分離時の内部流体の漏れを防止するバルブとなるポペット（１２又は２２）と、ポペットシール材（１４又は２４）と、ポペットシール材（１４又は２４）が接触するシール面（１６Ａ又は２６Ａ）を有するスリーブ（１６又は２６）とからなり、スリーブ（１６又は２６）が、ボディ本体（１１）又はノーズ本体（２１）と別体の部材から構成されていることを特徴とするバルブ付き管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分離時であっても内部流体の漏れが防止されるバルブ付きの管継手に関するものであり、特に、管継手の生産性及び流体漏れに対する信頼性を向上させたバルブ付き管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、油圧機器等のホースを相互に結合及び分離する管継手として、分離時における内部流体の漏れを防止するポペットを用いたバルブ付きの管継手が知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような管継手は、例えば図３及び図４に半断面図で示すように、雄金具となるボディ１０と雌金具となるノーズ２０とからなり、ボデイ本体１１とノーズ本体２１とに、先端を対向させたポペット１２，２２がそれぞれ装備されている。
【０００３】
そして、ボディ１０とノーズ２０とを結合すると、図３に示すように、ボディ本体１１とノーズ本体２１の内部で突き出ているポペット１２，２２の先端同士が互いに接触して押し込まれ、ボディ本体１１及びノーズ本体２１の縮径部１１Ａ，２１Ａと、ポペット１２，２２との間に隙間が形成され、ここを流体が通過するようになる。
【０００４】
一方、ボディ１０とノーズ２０とが分離されると、図４に示すように、ポペットスプリング１５，２５によってポペット１２，２２が結合部側に移動し、ポペットシール材１４，２４がボディ本体１１及びノーズ本体２１の縮径部１１Ａ，２１Ａに接触して隙間をなくす。従って、ポペットがバルブとなり、分離時における内部流体の漏れが防止される。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−３２００９２号公報　（第２頁、図８−図９）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図３及び図４に示す従来のバルブ付き管継手にあっては、ポペットシール材１４，２４が接触する縮径部１１Ａ，２１Ａがボディ本体１１及びノーズ本体２１と一体になっているので、縮径部１１Ａ，２１Ａの加工に多大の工数を要していた。即ち、縮径部１１Ａ，２１Ａには、内部流体の漏れを防止できる仕上げ精度が要求されるのであるが、ボディ本体１１及びノーズ本体２１の内面を配管接続側から加工することとなるため仕上げが難しく、品質安定性に問題があったのである。
【０００７】
この点につき更に詳述すると、縮径部１１Ａ，２１Ａは、加工開始側から見て最深部に位置しているため、加工時における切削バイトの振動発生等の問題もあり、低い精度のレベルでしか加工できなかったのである。しかも、仕上げ後の検査が非常に行いにくく、検査設備や検査工数にも問題があったのである。
【０００８】
そこで本発明は、バルブとなるポペットの接触部の加工を容易にし、管継手の生産性及び流体漏れに対する信頼性を向上させたバルブ付き管継手を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、雄金具となるボディと雌金具となるノーズとが結合・分離する管継手であって、ボディ本体又はノーズ本体と、その内側で分離時の内部流体の漏れを防止するバルブとなるポペットと、ポペットシール材と、ポペットシール材が接触するシール面を有するスリーブとからなり、スリーブが、ボディ本体又はノーズ本体と別体の部材から構成されているバルブ付き管継手に係るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のバルブ付き管継手は、雄金具となるボディと雌金具となるノーズとが結合・分離するものである。ここで、ボディとノーズとの結合・分離は、例えばボディ本体の結合部側の外面に雄ネジを形成すると共に、ノーズ本体の結合部側の外面にナットを取り付け、両者をネジ止めする構造とすればよい。また、特許文献１に記載されているように、カラーを用いたワンタッチ式の結合・分離構造とすることもできる。
【００１１】
そして、本発明のバルブ付き管継手は、ボディ本体又はノーズ本体と、その内側で分離時の内部流体の漏れを防止するバルブとなるポペットと、ポペットシール材と、ポペットシール材が接触するシール面を有するスリーブとからなっている。ここで、ボディ本体又はノーズ本体とあるのは、必ずしもその両者に本発明の構造を採用する必要はなく、いずれか一方でもよいことを意味する。即ち、図３及び図４に示す従来構造のボディ本体（又はノーズ本体）に、本発明の構造のノーズ本体（又はボディ本体）を結合することもできるのである。
【００１２】
また、ポペット及びポペットシール材には従来と同様のものが使用できるが、ポペットシール材が接触するシール面は、従来のようにボディ本体又はノーズ本体の縮径部ではなく、ボディ本体又はノーズ本体とは別体の部材から構成されたスリーブのシール面である。即ち、本発明のバルブ付き管継手は、特徴的に、ポペットシール材が接触するシール面を有するスリーブが、ボディ本体又はノーズ本体と別体の部材から構成されているのである。
【００１３】
従って、これまでボディ本体及びノーズ本体の一部分として加工していた、内部流体の漏れを防止するための縮径部が、ボディ本体又はノーズ本体から分割されたスリーブに対するシール面の加工に置き換えられる結果、加工が容易になり仕上げ精度が向上するのである。言い換えれば、ボディ本体又はノーズ本体と別体のスリーブを使用することによって、切削バイトの挿入深度が浅くなり、バイトの振動が押さえられる結果、管継手の生産性が向上するのである。
【００１４】
また、シール面を加工するスリーブは、ポペットシール材の接触とボディ本体又はノーズ本体に対する組み付け性だけを考慮すればよく、単純でコンパクトな形状とすることができるので、シール面の検査も容易となり、品質が安定する結果、流体漏れに対する信頼性が向上するのである。
【００１５】
なお、ボディ本体又はノーズ本体とスリーブとの組み付けは、ボディ本体又はノーズ本体の結合部側からスリーブを挿入する構造とすることが好ましい。結合部側から挿入することによって、反対の配管接続側の形状等に対する制約がなくなり、ボディ本体又はノーズ本体の外面に配管接続用の雄ネジを直接形成することができるようになる結果、図３及び図４に示す従来例で別途用意していた配管接続用のアダプタ３０が必要なくなり、配管の部品点数の削減及び配管のコンパクト化を図ることが可能になるからである。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明のバルブ付き管継手における最良の実施の形態を図面をもって説明する。図１及び図２は、本発明のバルブ付き管継手の一例を示す半断面図であり、図１は、雄金具となるボディ１０と雌金具となるノーズ２０とが結合された状態を示し、図２は、両者が分離した状態を示すものである。なお、図１及び図２に示すバルブ付き管継手の具体的な用途は、自動車のオイルサスペンションの配管用である。
【００１７】
図１及び図２に示すバルブ付き管継手において、ボディ１０は、ボディ本体１１、ポペット１２、ポペットガイド１３、ポペットシール材１４、ポペットスプリング１５、スリーブ１６、スリーブシール材１７、止め輪１８及びボディーシール材１９で構成されている。一方、ノーズ２０は、ノーズ本体２１、ポペット２２、ポペットガイド２３、ポペットシール材２４、ポペットスプリング２５、スリーブ２６、スリーブシール材２７、止め輪２８及びナット２９で構成されている。
【００１８】
なお、スリーブ１６，２６には、ポペット１２，２２に装着されたポペットシール材１４，２４が接触して内部流体の漏れを防止するシール面１６Ａ，２６Ａが形成されている。また、実施例のシール材は全てＯ−リングである。
【００１９】
ここで、ボディ１０及びノーズ２０の組み立ては、ボディ本体１１及びノーズ本体２１に対し、それぞれの結合部側から各部材を挿入することによって行う。即ち、ボディ本体１１及びノーズ本体２１の結合部側から順に、ポペットガイド１３，２３、ポペットスプリング１５，２５、ポペット１２，２２、スリーブ１６，２６を挿入し、止め輪１８，２８で抜け止めとしている。
【００２０】
従って、ボディ１０及びノーズ２０には複雑で微妙な加工をする必要がなく、単純でコンパクトな形状のスリーブ１６，２６にシール面１６Ａ，２６Ａを加工した後、ボディ本体１１及びノーズ本体２１に組み付ければよいので、内部流体の漏れを防止する部分の加工及び検査が容易になり、管継手の生産性及び流体漏れに対する信頼性が向上する。
【００２１】
ところで、バルブ付き管継手の機能の面では、従来の管継手と何ら変わるところはない。即ち、ナット２９を締め込んだ図１の結合状態では、ポペット１２，２２の先端同士が互いに接触して押し込まれ、スリーブ１６のシール面１６Ａ及びスリーブ２６のシール面２６Ａと、ポペット１２に装着されたポペットシール材１４及びポペット２２に装着されたポペットシール材２４との間に隙間が形成され、ここを流体が通過する。なお、外部への流体漏れは、ポペットシール材１４，２４及びボディーシール材１９によって防止される。
【００２２】
一方、ボディ１０とノーズ２０とが分離されると、図２に示すように、ポペットスプリング１５，２５によってポペット１２，２２が結合部側に移動し、ポペットシール材１４，２４がスリーブ１６，２６のシール面１６Ａ，２６Ａに接触して隙間をなくし、内部流体の漏れが防止される。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のバルブ付き管継手は、ボディ本体又はノーズ本体と、ポペットと、ポペットシール材と、ポペットシール材が接触するシール面を有するスリーブとからなり、スリーブが、ボディ本体又はノーズ本体と別体の部材から構成されているので、単純でコンパクトな形状のスリーブにシール面を加工すればよく、そのためバルブとなるポペットの接触部の加工が容易になり、管継手の生産性及び流体漏れに対する信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のバルブ付き管継手の一例を示す半断面図であり、その結合状態を示す図である。
【図２】図２は、図１に示す本発明のバルブ付き管継手における分離状態を示す半断面図である。
【図３】図３は、従来のバルブ付き管継手の一例を示す半断面図であり、その結合状態を示す図である。
【図４】図４は、図３に示す従来のバルブ付き管継手における分離状態を示す半断面図である。
【符号の説明】
１０‥ボディ
１１‥ボディ本体
１１Ａ‥縮径部
１２‥ポペット
１３‥ポペットガイド
１４‥ポペットシール材
１５‥ポペットスプリング
１６‥スリーブ
１６Ａ‥シール面
１７‥スリーブシール材
１８‥止め輪
１９‥ボディシール材
２０‥ノーズ
２１‥ノーズ本体
２１Ａ‥縮径部
２２‥ポペット
２３‥ポペットガイド
２４‥ポペットシール材
２５‥ポペットスプリング
２６‥スリーブ
２６Ａ‥シール面
２７‥スリーブシール材
２８‥止め輪
２９‥ナット
３０‥アダプタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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