(57)【要約】【課題】  封止材料を分配すると共に取り扱うことに関する問題を避けられる。【解決手段】  ガスケットおよび／または機械的構成要素の封止表面に付加するための封止材料において、前記封止材料が流体状からペースト状の封止物質が充填されたカプセルの形態をなしており、該カプセルは圧力影響下で破裂するカプセル壁部を有しており、前記封止物質は作動状況下で原位置に設定可能である封止材料が提供される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケットおよび／または機械的構成要素の封止表面に付加するための封止材料において、
前記封止材料が流体状からペースト状の封止物質が充填されたカプセルの形態をなしており、該カプセルは圧力影響下で破裂するカプセル壁部を有しており、前記封止物質は作動状況下において原位置に設定可能である封止材料。
【請求項２】
前記カプセル壁部は、前記封止物質の作動状況下で分解する材料および／または流体状からペースト状になる材料ならびに／もしくは溶解する材料から構成されている請求項１に記載の封止材料。
【請求項３】
前記カプセル壁部は、前記封止物質の影響下で溶解する材料から構成されており、前記カプセルは前記封止物質に対して不活性である内方被覆部を有している請求項１に記載の封止材料。
【請求項４】
前記カプセルは約１０立方ミリメートルから３０立方ミリメートルの封止物質を含んでいる請求項１から３のいずれか一項に記載の封止材料。
【請求項５】
平坦ガスケットであって、該平坦ガスケットの両側部が封止表面を形成している平坦ガスケットにおいて、請求項１から４に記載の封止材料が前記平坦ガスケットの少なくとも一方の側部の少なくとも一部の場所に固定されている平坦ガスケット。
【請求項６】
前記カプセルは前記ガスケットに結合されている請求項５に記載の平坦ガスケット。
【請求項７】
機械的構成要素の封止表面の間に形成された封止用ギャップを封止するための請求項５または６に記載の平坦ガスケットであって、前記封止用ギャップの幅が少なくとも一部の場所において不連続になっている平坦ガスケットにおいて、
前記カプセルは、前記ガスケットの設置状態において前記封止用ギャップの不連続領域に位置する前記ガスケットの場所に固定されている平坦ガスケット。
【請求項８】
請求項７に記載されるシリンダヘッド用ガスケットであって、チェーンケースを有するエンジンのためのチェーンケース用開口部を含んでおり、前記チェーンケースの一つの領域は別部品として形成された前記チェーンケースの一部分により形成されており、それにより、前記シリンダヘッド用ガスケットを収容するための封止用ギャップを形成する封止表面のうちの一つにおいて少なくとも一つのジョイント領域を形成するシリンダヘッド用ガスケットにおいて、
前記カプセルは、前記ガスケットが設置されるときに前記ジョイント領域上に位置する前記シリンダヘッド用ガスケットの場所に固定されるシリンダヘッド用ガスケット。
【請求項９】
第一封止用ギャップの領域に少なくとも一つのＴ字形状接合部を形成する構成要素を備えたエンジンのための請求項７に記載のシリンダヘッド用ガスケットであって、前記第一封止用ギャップは構成要素の封止表面により形成されていて前記シリンダヘッド用ガスケットにより封止可能になっており、前記第一封止用ギャップに対して横断方向に延びる第二封止用ギャップは第二平坦ガスケットにより封止可能であって前記Ｔ字形状接合部において前記第一封止用ギャップに連通しているシリンダヘッド用ガスケットにおいて、
前記カプセルは、前記ガスケットが設置されるときに前記Ｔ字形状接合部の領域上に位置するシリンダヘッド用ガスケットの場所に固定されているシリンダヘッド用ガスケット。
【請求項１０】
請求項５から９のいずれか一項に記載の平坦ガスケットであって、前記平坦ガスケットがガスケット・プレートを有している平坦ガスケットにおいて、
前記ガスケット・プレートは前記カプセルを部分的に収容する凹部を前記ガスケット・プレートの少なくとも一つの主表面に有している平坦ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケット用封止材料（ｓｅａｌｉｎｇ  ｍａｔｅｒｉａｌ）、およびそのような封止材料を備えた平坦ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
互いに封止される必要のある機械的構成要素は封止表面によっていわゆる封止用ギャップを形成し、この封止用ギャップを封止するために平坦ガスケットは機械的構成要素の間に把持されている。この封止用ギャップの幅が特定の場所において不連続である場合、特に封止用ギャップがこの場所においてステップ状に幅広である場合には、通常の平坦ガスケットによってこの場所における封止用ギャップを封止することはしばしば不可能である。単一のガスケット、すなわちシリンダヘッド用ガスケットによってエンジンブロックとチェーンケースとシリンダヘッドとの間の封止用ギャップを封止する必要があっていわゆるチェーンケースを備えた往復内燃機関はこの場合に典型的である。この形式の典型的な内燃機関の場合には、チェーンケースの下方部分がエンジンブロックに近接し、チェーンケースの上方部分がシリンダヘッドに近接し、それにより、封止用ギャップは一方ではエンジンブロックとチェーンケースの下方部分との封止表面により形成され、他方ではシリンダヘッドとチェーンケースの上方部分との封止表面により形成される。製品の公差のために、チェーンケースの下方部分の封止表面はエンジンブロックの封止表面に対して正確に整列せず、および／またはチェーンケースの上方部分の封止表面はシリンダヘッドの封止表面に対して正確に整列しない。チェーンケースの下方部分がエンジンブロックと単一部材であるか、またはチェーンケースの上方部分がシリンダヘッドと単一部材であってチェーンケースの一つの部品のみが、そのように取り付けられる別個のエンジン構成要素を形成するときには、封止用ギャップの幅が不連続になる。
【０００３】
いわゆる軟質材料製ガスケットがシリンダヘッド用ガスケットとして使用される場合には、この形式の軟質材料製ガスケットが相対的に圧縮可能で、結果的にガスケットの設置時に高さの適合が有効に生じるので、そのような製品の公差により生じる隣接封止表面の間の高さの差（１０から数１０ｍｍのオーダ）を比較的良好に埋めることができる。しかしながら、近年では或る場合に、本質的に金属製平坦ガスケットが使用される傾向にあり、金属製平坦ガスケットのガスケットプレートは一つの金属製シート層または互いに重ね合わされた複数の金属製シート層より構成されており、そのような金属製平坦ガスケットの場合には、封止用ギャップの幅が特定の不連続部分を含んでいることによって、封止についての重要な問題が引き起こされる。そのような金属製シート層の慣習的な封止要素、すなわちバネ弾性体のように高さ方向に変形可能でかつ金属製シート層に型押しされるビードは、封止用ギャップの幅におけるステップ状の増大部分を充填する所定の位置にはなく、それにより、漏れが生じないようになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
同様な形式の封止に関する問題は、二つの封止表面により形成される封止用ギャップが同様に封止表面により形成された他の封止用ギャップに当接していわゆるＴ字形状接合部を形成していると共に両方の封止用ギャップがそれぞれ平坦ガスケットにより封止されるようになっているときに、一つの封止表面の一つの平坦ガスケットが他の平坦ガスケットに隣接して終端する場所が二つのガスケットによって有効に封止されないために生じる。この場合には、一つの封止用ギャップの幅は不連続、すなわち他の封止用ギャップがこの一つの封止用ギャップに連通している少なくとも一部の場所で不連続になっている。
【０００５】
前述した問題であってジョイント領域により生じる問題を解決するようになっている複数の提案が当該技術分野において既になされている。
【０００６】
欧州特許公開第００５９７７７号、独国特許第４３３７７５８号および欧州特許第０７０１０５１号は解決策を提案しており、予め製造された棒状の弾性封止要素がガスケットプレートの凹部に挿入されて特定のジョイント領域を充填する。しかしながら、この形式の予め製造された弾性封止要素は限定された或る範囲でのみ適合可能であり、従って、封止用ギャップの幅におけるステップ状の不連続部分はこれら弾性封止要素によってはしばしば有効に封止されえないことが教示されている。
【０００７】
上方部分と下方部分とより構成されるチェーンケースを備えたエンジンの組立時においては前述した問題を解決することが提案されている。シリンダヘッド用ガスケットの両側にはチェーンケース用開口部が形成されており、これら開口部のそれぞれは比較的小型でかつ長円形であって、金属製シリンダヘッド用ガスケットの複数層の全てを通って延びている。粘性であると共に例えばエンジンの初期動作において高温下で硬化してエラストマ材料を形成する密封材がエンジンの組立時にこれら開口部に注入される。しかしながら、エンジン組立時における一連の製造手順はいくつかの理由から不満足であるのは明らかである。これら理由は、現在では自動車製造業者は多数の作業ステップを可能な限り部品製造業者へシフトさせていること、および一連の製造時には、信頼性のある封止作用を得るのに必要とされる量の密封材を特定の穴に常に注入するのが困難であって少なくとも時間を消費することである。
【０００８】
これら欠点を避けるために、ＥｌｒｉｎｇＫｌｉｎｇｅｒ  ＡＧは独国特許公開第１００４６５０５号が提案されており、該独国特許においては、チェーンケースの下方部分がエンジンブロックに近接している場所に在る少なくとも一つ金属製シリンダヘッド用ガスケットのガスケットプレートに穴が形成されている。さらに、ガスケットの作動状況下で硬化してエラストマ材料を元位置で形成する硬化可能な封止材料の一部をガスケットプレートに付加する。しかしながら、エラストマ材料を形成する封止材料が完全に硬化しない間にそのようなガスケットを取り扱うことが望まれているのは明らかである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
これら全ての問題を克服するために、１番目の発明によれば、ガスケットおよび／または機械的構成要素の封止表面に付加するための封止材料において、前記封止材料が流体状からペースト状の封止物質（ｓｅａｌｉｎｇ  ｓｕｂｓｔａｎｃｅ）が充填されたカプセルの形態をなしており、該カプセルは圧力影響下で破裂するカプセル壁部を有しており、前記封止物質は作動状況下において原位置に設定可能である封止材料を提案している。
【００１０】
本発明のカプセル型封止材料を例えば点程度の小量の接着剤によってガスケットまたは機械的構成要素の任意の場所に付加することができる。この形式のカプセルおよびそのようなカプセルが設けられたガスケットまたは機械的構成要素は、封止材料が後の段階まで硬化されないのに対して、カプセルが粘着性ではないので取り扱いが容易である。カプセルにより封入される封止物質の体積はカプセルの寸法に応じて自由に選択されうるものの、他方では予め決められていても良く、それにより、前述した公知の方法の場合に与えられる寸法の問題が適用されないようになる。
【００１１】
当然のことながら、カプセルは、信頼ある封止技術の観点から問題のある場所を充填するのに十分な量の封止物質を内包する必要がある。可能である場合には、カプセルは絶対に必要な量よりもわずかに多い封止物質を含む。
【００１２】
当然のことながら、カプセルは設置場所に対してその形状および寸法を適合させる必要があり、それにより、カプセルは組立ておよび締付け、例えばガスケットを封止用ギャップに把持させるときに破裂する。その結果、流体状からペースト状の封止物質は機械的構成要素と実際のガスケットとの間に封止されるべきキャビティを充填できるようになる。このキャビティは、把持行程におけるガスケットの変形時には、実際のガスケットによって充填されない。
【００１３】
封止物質は室温よりも高い温度の影響下、または湿気、例えば湿度の影響下で硬化または凝固して、特にエラストマ封止材料を形成する。
【００１４】
任意の物質をカプセルに封入する封入方法は製薬産業の分野、および特にゼラチンから構成されるカプセル壁部を備えたカプセルの場合についての他の分野において公知である。しかしながら、カプセル壁部は薄いプラスチック製フィルム、特に薄いポリエチレンフィルムから構成されている。溶接（好ましくは熱溶接または超音波溶接）もしくは接着作用によって、流体状からペースト状の封止物質を含むクッション状または管状のカプセルがこのようなカプセル壁部より製造されうる。ガスケットの組み付け時に内燃機関の高い作動温度下でカプセル壁部が破裂することに続いて、そのようなプラスチック製フィルムは残渣がほとんどない状態で分解する。カプセル壁部の材料としてゼラチンを適用した場合も同様である。それゆえ、本発明の好ましい実施形態においては、分解する材料および／または流体状からペースト状材料になる材料ならびに／もしくは封止物質の作動状況下で溶解する材料からカプセル壁部が構成されている。カプセル壁部が流体状からペースト状になる場合には、カプセル壁部の材料は、ガスケットの組立後の作動状況下で封止物質により置き換えられる。封止物質の影響下で溶解する材料からカプセル壁部が構成されている場合には、カプセル壁部が封止物質に対して不活性な内方被覆部を備えることによって、カプセルが破裂した後に流体状からペースト状の材料によって実際のカプセル壁部の材料が溶解しないようになり、それにより、カプセル壁部が時期尚早に破壊されるのが妨げられる。
【００１５】
封止に関して問題のある場所を封止するために、一つまたは複数の本発明のそのようなカプセルを使用することができる。しかしながら、前述した場合においては、単一のカプセルが問題の場所を封止するのに十分である封止材料が推薦される。好ましい実施形態のようにカプセルは約１０立方ミリメートルから３０立方ミリメートルの封止物質を含む。
【００１６】
前述した内容から導き出せるように、本発明は平坦ガスケットであって、その両側は封止表面を形成しているガスケットにおいて、少なくとも一つのカプセルの形態をなす本発明の封止材料がガスケットの少なくとも一つの側部における少なくとも一部の場所に固定される。同様に前述したように、カプセルはガスケットに付着され、それにより、平坦ガスケットのガスケットプレートを形成するのが推薦され、それにより、平坦ガスケットが少なくとも一方の主表面にカプセルを部分的に収容する凹部を有するようになる。当然のことながら、凹部およびカプセルは互いに調整される必要があり、それにより、カプセルは平坦ガスケットの設置時に確実に破裂するようになる。
【００１７】
前述した内容から導き出せるように、流体状からペースト状の封止物質をカプセルに封入する結果として、このカプセルをガスケットの製造業者によってガスケットに付加することができる。ガスケットの設置時には、カプセルが破裂した後に封止物質は封止されるべき場所まで流れて、この場所において有効な圧力状況により配送される。余分の封止物質は平坦ガスケットの縁部を越えて外方に移動するか、または封止されるべき場所を越えて封止用ギャップに供給され、それにより、封止物質の量が設置状況に最適に適合するようになる。ガスケットが設置されるときに本発明の封止材料によって最適な量の封止物質が封止されるべき場所に供給されるので、硬化作用が続く封止物質により形成される封止要素は、公知技術とは異なり、予め製造される。前述したエラストマ封止材料は、封止特性が結果的に劣化することなしに、動応力によって損傷しないか、または少なくとも一部のみが損傷する。
【００１８】
カプセルに封入された封止物質は次のように選択されるのが好ましい。すなわち、封止物質は平坦ガスケットおよび機械的構成要素の隣接する表面領域に付着し、特に、硬化後の封止物質から得られるエラストマ材料の場合には、一旦、カプセルが作動状況下で破裂すると、動応力により生じる種々の構成要素の間の移動運動は不利な効果をもたらさなくなる。
【００１９】
前述したように本発明の平坦ガスケットの二つの側部には、本発明のカプセル状封止材料が設けられている。
【００２０】
さらに、２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記カプセル壁部は、前記封止物質の作動状況下で分解する材料および／または流体状からペースト状になる材料ならびに／もしくは溶解する材料から構成されている。
さらに、３番目の発明によれば、１番目の発明において、前記カプセル壁部は、前記封止物質の影響下で溶解する材料から構成されており、前記カプセルは前記封止物質に対して不活性である内方被覆部を有している。
さらに、４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、前記カプセルは約１０立方ミリメートルから３０立方ミリメートルの封止物質を含んでいる。
さらに、５番目の発明によれば、平坦ガスケットであって、該平坦ガスケットの両側部が封止表面を形成している平坦ガスケットにおいて、１番目から４番目の発明に記載の封止材料が前記平坦ガスケットの少なくとも一方の側部の少なくとも一部の場所に固定されている平坦ガスケットが提供される。
さらに、６番目の発明によれば、５番目の発明において、前記カプセルは前記ガスケットに結合されている。
さらに、７番目の発明によれば、機械的構成要素の封止表面の間に形成された封止用ギャップを封止するための５番目または６番目に記載の平坦ガスケットであって、前記封止用ギャップの幅が少なくとも一部の場所において不連続になっている平坦ガスケットにおいて、前記カプセルは、前記ガスケットの設置状態において前記封止用ギャップの不連続領域に位置する前記ガスケットの場所に固定されている平坦ガスケットが提供される。
さらに、８番目の発明によれば、７番目の発明におけるシリンダヘッド用ガスケットであって、チェーンケースを有するエンジンのためのチェーンケース用開口部を含んでおり、前記チェーンケースの一つの領域は別部品として形成された前記チェーンケースの一部分により形成されており、それにより、前記シリンダヘッド用ガスケットを収容するための封止用ギャップを形成する封止表面のうちの一つにおいて少なくとも一つのジョイント領域を形成するシリンダヘッド用ガスケットにおいて、前記カプセルは、前記ガスケットが設置されるときに前記ジョイント領域上に位置する前記シリンダヘッド用ガスケットの場所に固定されるシリンダヘッド用ガスケットが提供される。
さらに、９番目の発明によれば、第一封止用ギャップの領域に少なくとも一つのＴ字形状接合部を形成する構成要素を備えたエンジンのための７番目に記載の発明におけるシリンダヘッド用ガスケットであって、前記第一封止用ギャップは構成要素の封止表面により形成されていて前記シリンダヘッド用ガスケットにより封止可能になっており、前記第一封止用ギャップに対して横断方向に延びる第二封止用ギャップは第二平坦ガスケットにより封止可能であって前記Ｔ字形状接合部において前記第一封止用ギャップに連通しているシリンダヘッド用ガスケットにおいて、前記カプセルは、前記ガスケットが設置されるときに前記Ｔ字形状接合部の領域上に位置するシリンダヘッド用ガスケットの場所に固定されているシリンダヘッド用ガスケットが提供される。
さらに、１０番目の発明によれば、５番目から９番目のいずれかの発明において、前記平坦ガスケットがガスケット・プレートを有している平坦ガスケットにおいて、前記ガスケット・プレートは前記カプセルを部分的に収容する凹部を前記ガスケット・プレートの少なくとも一つの主表面に有している平坦ガスケットが提供される。
【００２１】
本発明は金属製平坦ガスケットまたはそのような平坦ガスケットのための封止材料だけでなく、他のガスケットまたは他の平坦ガスケットのための封止材料に関することを参照されたい。これらガスケットのガスケットプレートは、いわゆる軟質材料製ガスケットの場合のように非金属材料から完全にまたは部分的に構成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の追加の有利な特徴は以下の図面および添付図面から明らかになり、本発明の好ましい実施形態を添付図面に基づいて以下に詳細に説明する。
図１は第一機械的構成要素１０、第二機械的構成要素１２、第三機械的構成要素１４をそれぞれ示しており、これら機械的構成要素は第一封止ギャップ１６を形成しており、この第一封止ギャップ１６には第一平坦ガスケット１８が把持されている。第二機械的構成要素１２および第三機械的構成要素１４のそれぞれは第二封止ギャップ２０をこれら機械的構成要素の間に形成しており、この第二封止ギャップ２０には第二平坦ガスケット２２が把持されている。第二平坦ガスケット２２は第一平坦ガスケット１８に対して横断方向に延びていて、第一平坦ガスケット１８から極めてわずかな距離をあけた位置において終端している。封止用ギャップを形成する三つの機械的構成要素のうちの第一機械的構成要素１０は封止表面１０ａを有しており、第二機械的構成要素１２は封止表面１２ａおよび封止表面１２ｂを有しており、さらに第三機械的構成要素１４は封止表面１４ａおよび封止表面１４ｂを有している。
【００２３】
図１から明らかであるように、一側において第一封止ギャップ１６を形成する封止表面１２ａおよび封止表面１４ａは、互いに平行に延びているがこれら封止表面１２ａ、１４ａは互いに同一平面ではない。このこととは反対に、図１においては封止表面１４ａは封止表面１２ａよりもいくぶん低い位置に在り、第一封止ギャップ１６の幅は封止表面１２ａから封止表面１４ａまでの移行部分においてステップ状に不連続になっている。この不連続な部分、つまり封止表面１２ａから封止表面１４ａまでのステップ状の移行部分においては、第一平坦ガスケット１８と第二平坦ガスケット２２の上縁部との間に位置するキャビティが封止要素２６により充填されている。この封止要素２６はエラストマ材料から構成されており、この封止要素２６を形成するために、本発明に基づくカプセル状の封止材料が使用されている。図１は、第一機械的構成要素１０、第二機械的構成要素１２および第三機械的構成要素１４を含む機械が特定の期間に亙って動作した後に起こる状態を示すようになっている。
【００２４】
図２から図４に基づいて本発明の好ましい実施形態の封止材料をさらに詳細に説明する。
図２は平坦ガスケットの一層からなるガスケット・プレート３０の一部を示しており、封止物質が充填された本発明のカプセルがガスケット・プレート３０の一つの主要面に取付け、例えば付着または接合されている。ガスケット・プレート３０が図１に示される第一平坦ガスケット１８のガスケット・プレートである場合には、カプセル３２が平坦ガスケットの或る場所、図１に示される封止要素２６が設置後に位置する場所に位置している。カプセル３２は概ねクッション形状の要素であり、カプセル３２の構造を図４に基づいて以下に詳細に後述する。
【００２５】
図３は図２に示される実施形態の変更例であって二つの金属製シート層４０ａ、４０ｂからなる二層式のガスケット・プレート４０を示している。金属製シート層４０ｂには本発明のカプセル４２が配置される開口部４０ｂ’が形成されている。カプセル４２は例えば本発明の封止物質より構成される充填物を含むゼラチン製カプセルである。ゼラチン製壁部を備えたそのようなカプセルの形式および生産は例えば製薬産業から周知である。カプセル４２はガスケット・プレート４０、例えばガスケット・プレート４０のシート層４０ａに少量の接着剤によって固定されうる。しかしながら、カプセルおよび開口部４０ｂ’を互いに調整し、それにより、カプセルが開口部４０ｂ’に把持されるように保持するようにすることも想定される。当然のことながら、カプセル４２はガスケット・プレート４０の下方主要面から突出する必要があり、それにより、ガスケットの設置時、すなわちカプセル４２が機械的構成要素の間に把持されるときに、カプセル４２が破裂して本発明の封止物質が解放されるようになる。
【００２６】
図４は本発明の封止物質を構成する充填物を含む本発明のカプセル５０の断面を示している。カプセル５０は平坦で小型クッション状の形状であって、薄いプラスチック製フィルム５２ａ、５２ｂから形成されている。これらプラスチック製フィルム５２ａ、５２ｂは互いに溶接または接合もしくは付着されていて、カプセルの外周部５４に沿って互いに封止可能に連結されている。カプセル用充填物を形成する本発明における流体状からペースト状の封止物質は参照番号５６により示されている。封止物質はこの実施形態の場合に応じて選択されるようになっており、それにより、プラスチック製フィルムが流体状からペースト状の封止物質にさらされると、カプセルの壁部を形成するプラスチック製フィルムが溶解または分解するようになる。プラスチック製フィルム５２ａ、５２ｂは被覆部５２’をこれらプラスチック製フィルムの各内側に有しており、被覆部５２’は封止物質５６に対して不活性であってプラスチック製フィルムを時期尚早のあらゆる攻撃から保護するようになり、その結果、カプセル５０の壁部は時期尚早には溶解しないようになる。
【００２７】
典型的には、本発明のカプセルは１０立方ミリメートルから３０立方ミリメートルの間、好ましくは１０立方ミリメートルから２０立方ミリメートルの間の封止物質を含んでいる。
【００２８】
ガスケットの作動状況においてカプセルが破裂した後に封止物質の封止効果に影響を与えないかまたは少なくとも眼に見えない程に影響を与えない一般的な材料においては、特にプラスチックおよびゼラチンはカプセル用壁部のための材料として可能性がある。
【００２９】
かなりの程度まで架橋されていない流体エラストマ、例えばシリコン化合物およびアクリラートが封止物質として推薦される。特に水（特に湿気）の影響下または他の影響、例えば高温の影響により硬化してエラストマ封止材料を形成する、流体状からペースト状の材料が一般的に推薦される。カプセル壁部が封止物質を含む場合には、この封止物質の影響によって流体状からペースト状の封止物質の硬化作用（架橋作用）が想定される。シリコン化合物の実施例は、製品名Ｌｏｃｔｉｔｅ５９００（Ｌｏｃｔｉｔｅ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨ  ｃｏｍｐａｎｙ、  Ａｒａｂｅｌｌａｓｔｒａｓｓｅ  １７、  ８１９２５  ｍｕｎｉｃｈから入手可能）またはＰａｃｔａｎ７０７６（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇｅｒ  Ｂａｕｃｈｅｍｉｅ  ｃｏｍｐａｎｙ，  ８３３０１  Ｔｒａｕｎｒｅｕｔから入手可能）として市場で入手可能な製品である。アクリラートの実施例は、製品名Ｌｏｃｔｉｔｅ５７４（Ｌｏｃｔｉｔｅ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨ  ｃｏｍｐａｎｙ、  Ａｒａｂｅｌｌａｓｔｒａｓｓｅ  １７、  ８１９２５  ｍｕｎｉｃｈから入手可能）またはＥｐｐｌｅ４０（Ｅｐｐｌｅ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｈｅｒｔｓｓｔｒａｓｓｅ８、７１０８３  Ｈｅｒｒｅｎｂｅｒｇ）として市場で入手可能な製品である。
【００３０】
図５に部分的に示されるシリンダヘッド用ガスケットはガスケット・プレート１１０を有しており、該ガスケット・プレート１１０を通る複数の開口部、例えば燃焼室用開口部１１２、シリンダヘッド用ボルトを通過させるためのボルト孔１１４、および水またはオイル用の孔１１６、１１８が形成されている。さらに、シリンダヘッドのガスケットはチェーンケース用開口部１２０を有しており、図示しないチェーンケースの上方部分の封止表面、同様に図示しない接合用シリンダヘッドの封止表面、図示しないチェーンケースの下方部分の封止表面、および図示しない接合用エンジンブロックの封止表面がシリンダヘッド用ガスケットによって互いに封止されうる。単純にするために、ガスケット・プレート１１０は一層式であって、弾性特性を備えた鋼製シートから形成されている。
【００３１】
ビード１３０、つまり、完全なビードラインを形成するいわゆる準ビード（ｓｅｍｉ−ｂｅａｄ）はガスケット・プレート１１０のチェーンケース用開口部１２０周りに延びている。ガスケット・プレート１１０は、エンジンブロックおよびチェーンケースの下方部分またはシリンダヘッドおよびチェーンケースの上方部分が互いに突き合わされている場所の上方または下方におけるビード１３０の領域に図５には示さない開口部を有している。前述した開口部内に、本発明の封止物質用カプセル１５０が配置されている。これらカプセルは該カプセル内に収容される封止物質の体積に応じて寸法決めされており、それにより、シリンダヘッド用ガスケットが把持されるときにカプセルが破裂して適切な量の封止物質がガスケット・プレート１１０の両側部に解放され、信頼性ある封止部を特定のジョイント領域に形成するようになる。
【００３２】
図６および図７はいわゆるＴ字形状接合部における封止作用の問題点を単にさらに明確にする役目を果たしている。このＴ字形状接合部はシリンダヘッド用ガスケットとは異なる平坦ガスケットによって封止されるようになっている。
【００３３】
図６は、一つのみが明確に示されている締付ネジ２０６により互いに連結された三つのエンジン構成要素２００、２０２、２０４を示している。フード２０８とエンジン構成要素２００、２０２、２０４との間に把持される平坦ガスケット２１０とフード２０８とが一緒にフレーム状形状になっている。ネジ穴２０８ｂがフード２０８のフランジ２０８ａに設けられており、平坦ガスケット２１０がネジ穴２１０ｂを有しており、エンジン構成要素２００、２０２、２０４にはネジ穴２００ｂ、２０２ｂ、２０４ｂがそれぞれ設けられている。一方ではフード２０８と特定のエンジン構成要素との間で平坦ガスケット２１０を把持するために、他方ではフード２０８を固定するために、これらネジ穴はネジ山付き孔になっている。
【００３４】
平坦ガスケット２１４、２１６のそれぞれはエンジン構成要素２００とエンジン構成要素２０２との間、およびエンジン構成要素２０２とエンジン構成要素２０４との間で把持されている（要求される圧力は締付ネジ２０６の助勢によって生じている）。それにより、平坦ガスケット２１０が平坦ガスケット２１４、２１６のうちの一方を越えて延びる場所に在る各Ｔ字形状接合部（前述した）が図７において点線の円で示される場所に配置されるようになる。平坦ガスケット２１０は本発明に基づいてこれらＴ字形状接合部において配置されるようになっているが、このことは図６および図７からは明らかでない。
【００３５】
カプセルに包含された本発明の封止物質はガスケット・プレート３０の表面（複数層式のガスケット・プレートの場合にはガスケット・プレートの一つの層の表面の間）と被覆場所が封止物質周りにおいてガスケット・プレート（またはガスケット・プレートの特定の層）に封止可能に固定して連結される薄いフィルムとの間において封入されうることが図２に基づいて理解可能である。この点に関し、ガスケット・プレート（またはガスケット・プレートの特定の層）には被覆部が設けられ、被覆部上には封止物質が配置されて、特定のフィルムなどが例えば接着剤または溶接作用によって封止物質に連結される。それゆえ、用語「カプセル」は通常の意味におけるカプセルのみであるとして理解されるべきでない。
【００３６】
本発明に基づいて設けられたカプセルは、薄膜の形態をなしている適切な薄い隔壁により互いに隔てられた二つの室を包含していてもよい。さらにカプセルは、圧力の影響によってカプセルが破壊されるまでは互いに接触することのない封止物質からなる二つの構成要素を含みうる。空気または水分のアクセスを受けることなしにもしくは高温であることを必要とすることなしに、硬化される封止物質はそのような実施形態のために使用され、酸素の存在により硬化する複数の構成要素の封止物質が開示されている欧州特許第０１４０００６号を参照することによって本願明細書の記載に代える。
【００３７】
作動状況下で封止物質を原位置で硬化させられる本発明の記述に対して特定すると、当然のことながら、複数構成要素の封止物質を使用するときに、ガスケットまたは機械的構成要素の組立後に高温およびあらゆる他の媒介のアクセスを必要とすることのないこの硬化作用がこの目的のために必要である場合を含むことが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】三つの機械的構成要素の領域を通る略断面図であり、これら機械的構成要素はいわゆるＴ字形状接合部と二つの封止用ギャップを形成しており、本発明の封止材料による封止作用は接合部において生じるようになっており、つまり、カプセルが破裂した後で、カプセルに予め封入された封止物質が解放されることを示している。
【図２】平坦なガスケットのガスケット・プレートの一部分を通る断面図であり、本発明のカプセル状の封止材料がこの一部分に付加されている。
【図３】図２と同様の図であり、ガスケット・プレートが二つの層から形成されているのを示す図である。
【図４】本発明のカプセル状の封止材料を通る断面図であり、被覆されたプラスチック製フィルムから実際のカプセルが形成されている。
【図５】二つの燃焼室用開口部と一つのチェーンケース用開口部とを含む本発明のシリンダヘッド用ガスケットの一部分の平面図である。
【図６】いわゆるフード・ガスケットと接合式エンジン用構成要素との一部分を分解図の形態をなして示す斜視図である。
【図７】フード・ガスケットを有さない状態での図６に示される一部分を示す斜視図であり、フード・ガスケットにより封止されるいわゆるＴ字形状が点線の円により示されている。
【符号の説明】
【００３９】
１０…第一機械的構成要素
１０ａ…封止表面
１２…第二機械的構成要素
１２ａ、１２ｂ…封止表面
１４…第三機械的構成要素
１４ａ、１４ｂ…封止表面
１６…第一封止ギャップ
１８…第一平坦ガスケット
２０…第二封止ギャップ
２２…第二平坦ガスケット
２６…封止要素
３０…プレート
３２…カプセル
４０…プレート
４０ａ、４０ｂ…金属製シート層
４０ｂ’…開口部
４２…カプセル
５０…カプセル
５２…被覆部
５２ａ、５２ｂ…プラスチック製フィルム
５４…外周部
５６…封止物質
１１０…プレート
１１２…燃焼室用開口部
１１４…ボルト孔
１１６…孔
１２０…チェーンケース用開口部
１３０…ビード
１５０…封止物質用カプセル
２００、２０２、２０４…エンジン構成要素
２００ｂ…ネジ穴
２０６…締付ネジ
２０８…フード
２０８ａ…フランジ
２０８ｂ…ネジ穴
２１０、２１４…平坦ガスケット
２１０ｂ…ネジ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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