(57)【要約】【課題】　絶縁液のような異物質の外部からの浸透を防止するシール構造を有する過負荷保護装置を提供する。【解決手段】　可動接触部４３と固定接触部４１とを有するバイメタル部材４０を接続状態で内蔵し、外周フランジと外部接続端子３５とを有する筒状の導電性缶部材３０と、前記缶部材３０の上部に取付けられ、外部接続端子１５と、前記バイメタル部材４０の可動接触部４１と接触可能な接点１３とを有する導電性プレート１０と、前記缶部材３０と導電性プレート１０との間に配設される絶縁ガスケット２０とを備えた過負荷保護装置において、前記缶部材３０の外周フランジには、溝またはリブ３１ａ、３１ｂが全周にわたって形成し、前記導電性プレート１０には、その幅方向に沿って、前記外周フランジの溝またはリブ３１ａに対応して結合されるリブまたは溝１１を形成する。【選択図】　　　図１
2004087485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　可動接触部と固定接触部とを有するバイメタル部材を接続状態で内蔵し、外周フランジと外部接続端子とを有する筒状の導電性缶部材と、
　前記缶部材の上部に取付けられ、外部接続端子と、前記バイメタル部材の可動接触部と接触可能な接点とを有する導電性プレートと、
　前記缶部材と導電性プレートとの間に配設される絶縁ガスケットとを備えた過負荷保護装置であって、
　前記缶部材の外周フランジには、溝またはリブが全周にわたって形成され、
　前記導電性プレートには、その幅方向に沿って、前記外周フランジの溝またはリブに対応して結合されるリブまたは溝が形成されていることを特徴とするシール構造を有する過負荷保護装置。
【請求項２】
　前記絶縁ガスケットには、樹脂が含浸され、過負荷保護装置の組立製造時における熱硬化過程において溶け落ちた樹脂が、前記缶部材の外周フランジの溝またはリブの周囲で硬化してシール性が付与されていることを特徴とする請求項１記載のシール構造を有する過負荷保護装置。
【請求項３】
　前記樹脂が、ポリアミド系樹脂であることを特徴とする請求項２記載のシール構造を有する過負荷保護装置。
【請求項４】
　前記絶縁ガスケットが、前記バイメタル部材の可動接触部を前記導電性プレートの接点に接触させるための媒介通路となる貫通口を有していることを特徴とする請求項１記載のシール構造を有する過負荷保護装置。
【請求項５】
　前記絶縁ガスケットには、長手方向に固定折り曲げ部が形成され、該固定折り曲げ部が過負荷保護装置の組立段階で折り曲げられて、前記導電性プレートが固定されていることを特徴とする請求項１記載のシール構造を有する過負荷保護装置。
【請求項６】
　前記缶部材には、外周フランジの長手方向に組立用折り曲げ部が形成され、該組立用折り曲げ部が過負荷保護装置の最終の組立段階で折り曲げられて、前記絶縁ガスケットと導電性プレートとが固定されていることを特徴とする請求項１記載シール構造を有する過負荷保護装置。
【請求項７】
　前記缶部材の内部には、前記バイメタル部材の可動接触部と固定接触部がそれぞれ接触可能な２つの突出接点が形成されていることを特徴とする請求項１記載のシール構造を有する過負荷保護装置。
【請求項８】
　起動時に熱を発生するモータ、蛍光灯安定器または変圧器を含む電気機器に使用されることを特徴とする請求項１記載のシール構造を有する過負荷保護装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、過負荷保護装置に関し、より詳細には、過負荷保護装置をモータ等の装着対象物の巻線に接続した後、その巻線の絶縁のためにワニスのような絶縁液に浸漬する工程において、過負荷保護装置の内部への前記絶縁液の浸透を防止するシール構造を有する過負荷保護装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　一般に、過負荷保護装置は、モータを過電流から保護するモータ保護装置、高電圧が印加される蛍光灯の予熱および点灯のための蛍光灯安定器および高電圧が印加される電子レンジ等の変圧のための変圧器等に使用され、その装着対象物を過負荷から保護するものである。
【０００３】
　このような過負荷保護装置は、その装着方式によって、内蔵型と外付型とに大別される。
　このうち、内蔵型の過負荷保護装置は、装着対象物であるモータ、蛍光灯安定器または変圧器等の巻線に直接接続される。通常、上記のような巻線は、薄く、細く、また、密に配列されるため、巻線を定位置に固定させてから、巻線間の絶縁のために、ワニスのような絶縁液に浸漬される。
　このとき、内蔵型の過負荷保護装置の場合は、装着対象物の製造過程において既に内蔵設置された状態とされるため、過負荷保護装置も絶縁液に浸漬される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　しかしながら、上記のような浸漬工程においては、過負荷保護装置の内部に絶縁液が浸透し、過電流の遮断のための接触と遮断とを繰り返す保護装置の内部回路が、作動不能な状態となる場合がある。
　その結果、過負荷保護装置が装着された製品自体を過負荷から保護することができず、製品の破損につながるという課題が生じていた。
【０００５】
　本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、絶縁液のような異物質の外部からの浸透を防止するシール構造を有する過負荷保護装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　上記目的を達成するために、本発明は、可動接触部と固定接触部とを有するバイメタル部材を接続状態で内蔵し、外周フランジと外部接続端子とを有する筒状の導電性缶部材と、前記缶部材の上部に取付けられ、外部接続端子と、前記バイメタル部材の可動接触部と接触可能な接点とを有する導電性プレートと、前記缶部材と導電性プレートとの間に配設される絶縁ガスケットとを備えた過負荷保護装置であって、前記缶部材の外周フランジには、溝またはリブが全周にわたって形成され、前記導電性プレートには、その幅方向に沿って、前記外周フランジの溝またはリブに対応して結合されるリブまたは溝が形成されていることを特徴とするシール構造を有する過負荷保護装置を提供するものである。
【０００７】
　本発明の実施の一形態としては、前記絶縁ガスケットには、樹脂が含浸され、過負荷保護装置の組立製造時における熱硬化過程において溶け落ちた樹脂が、前記缶部材の外周フランジの溝またはリブの周囲で硬化してシール性が付与されていることを特徴とする。
　前記樹脂は、ポリアミド系樹脂であることが好ましい。
【０００８】
　また、前記絶縁ガスケットは、前記バイメタル部材の可動接触部を前記導電性プレートの接点に接触させるための媒介通路となる貫通口を有していることが好ましい。
　さらに、前記絶縁ガスケットには、長手方向に固定折り曲げ部が形成され、該固定折り曲げ部が過負荷保護装置の組立段階で折り曲げられて、前記導電性プレートが固定されていることが好ましい。
【０００９】
　また、前記缶部材には、外周フランジの長手方向に組立用折り曲げ部が形成され、該組立用折り曲げ部が過負荷保護装置の最終の組立段階で折り曲げられて、前記絶縁ガスケットと導電性プレートとが固定されていることが好ましい。
　さらに、前記缶部材の内部には、前記バイメタル部材の可動接触部と固定接触部がそれぞれ接触可能な２つの突出接点が形成されていることが好ましい。
【００１０】
　本発明に係るシール構造を有する過負荷保護装置は、起動時に熱を発生するモータ、蛍光灯安定器または変圧器を含む電気機器に好適に使用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
　上述した本発明に係るシール構造を有する過負荷保護装置を用いれば、絶縁液のような異物質の外部からの浸透を防止するシール構造を実現し、過負荷保護装置を装着した設備に対して安定した保護機能を付与することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
　以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態の詳細について説明する。
　図１および図２は、本発明に係る過負荷保護装置をそれぞれ上方と下方から見た分解斜視図であり、図３（ａ）および図３（ｂ）は、該過負荷保護装置の作動を示す図である。
　本発明に係るシール構造を有する過負荷保護装置は、外部接続端子３５を有し、バイメタル部材４０を接続状態で内蔵する筒状の缶部材３０と、他の外部接続端子１５を有し、前記バイメタル部材４０を介して、前記缶部材３０と電気的に接続されるように、缶部材３０に取付けられる導電性プレート１０と、前記缶部材３０と導電性プレート１０との間に配設され、両者を互いに絶縁させる絶縁ガスケット２０とを備えているものである。
【００１３】
　前記缶部材３０は、バイメタル部材４０を内蔵するための筒状本体３１と、該本体３１の周りに沿って形成される外周フランジとからなり、該外周フランジは、その長手方向の両側に、後の過負荷保護装置の組立時に、絶縁ガスケット２０と導電性プレート１０とを固定させるための組立用折り曲げ部３３ａ、３３ｂを備えている。
　前記缶部材３０の外周フランジには、その幅方向と長手方向に沿って、溝またはリブ３１ａ、３１ｂが形成されている。
【００１４】
　また、前記導電性プレート１０には、その幅方向に沿って、前記外周フランジの溝またはリブ３１ａに対応して結合されるリブまたは溝１１が形成されている。
　このような構成によれば、過負荷保護装置の製造時に、ポリアミド系樹脂等の樹脂が含浸されている絶縁ガスケット２０を熱硬化させた時に溶け落ちた樹脂が、前記缶部材３０の外周フランジの溝またはリブ３１ａ、３１ｂの周囲で硬化することにより、シール特性を向上させることができる。
【００１５】
　前記バイメタル部材４０は、缶部材３０に固定される固定接触部４１と、絶縁ガスケット２０を介して、導電性プレート１０の接点１３に選択的に接続できる可動接触部４３とを備えている。
　前記バイメタル部材４０との接続のために、缶部材３０の筒型本体３１内には、固定接触部４１との固定接続のための突出接触部３７ｂと、可動接触部４３との選択的な接続のための他の突出接触部３７ａとが形成されている。
【００１６】
　前記絶縁ガスケット２０は、貫通口２３が形成された平面状をなしており、両側の長手方向に沿って、導電性プレート１０の固定のための固定折り曲げ部２１ａ、２１ｂを備えている。
　前記貫通口２３は、缶部材３０と導電性プレート１０とを互いに絶縁させる絶縁ガスケット２０において、バイメタル部材４０の可動接触部４３を介して、前記缶部材３０と導電性プレート１０とを電気的に接続させる通路として機能する。
【００１７】
　前記導電性プレート１０は、略長方形の平面状をなしており、その幅方向の片側に、外部との電気的接続のための外部接続端子１５を備えている。
　前記導電性プレート１０の外部接続端子１５と、缶部材３０の外部接続端子３５は、過負荷保護装置の組立時に、互いに向かい合う位置とならない限り、どの位置に配設しても構わない。
【００１８】
　本発明に係る過負荷保護装置の作動を、図３（ａ）および図３（ｂ）の作動図を参照して説明する。
　図３（ａ）における作動図は、本発明に係る過負荷保護装置の非作動状態、すなわち、過負荷がかかっていない正常な状態を示す図であり、図３（ｂ）に示した作動図は、本発明に係る過負荷保護装置が過負荷を感知し、回路を遮断した状態を示す図である。
【００１９】
　なお、導電性プレート１０は平面状をなしており、缶部材３０に対してどの方向から取付けても、前記導電性プレート１０と缶部材３０の各外部接続端子１５および３５が互いに重なり合うことがないことから、図３（ａ）および図３（ｂ）においては、過負荷保護装置の作動状態をより明らかに示すべく、図１および図２の分解図において示した方向とは逆の方向に組み立てている。
【００２０】
　正常作動時には、外部接続端子３５から引込まれた電流は、矢印方向に流れて導電性材質からなる缶部材３０を通り、前記缶部材３０の突出接点３７ｂに固定接続されているバイメタル部材４０の固定接触部４１から可動接触部４３に流れ、前記可動接触部４３と接点１３で接続されている導電性プレート１０を通って、外部接続端子１５に流れる。
　その結果、缶部材３０と導電性プレート１０とは、相互に電気的に接続された状態を維持するようになる。
【００２１】
　過負荷が印加された場合、接点１３に接触された状態のバイメタル部材４０の過電流の抵抗によるバイメタル作用により、可動接触部４３が缶部材３０の突出接点３７ａに接触する。
　これにより、缶部材３０と導電性プレート１０との間の電気的接続が遮断され、過負荷保護装置が装着された製品を過負荷から保護する。
【００２２】
　上記のような本発明に係る過負荷保護装置は、起動時に熱を発生するモータ、蛍光灯安定器または変圧器等を含む電気機器に好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る過負荷保護装置を上方から見た分解斜視図である。
【図２】本発明に係る過負荷保護装置を下方から見た分解斜視図である。
【図３（ａ）】本発明に係る過負荷保護装置の正常な状態を示す図である。
【図３（ｂ）】本発明に係る過負荷保護装置が回路を遮断した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
　１０　導電性プレート
　１５　外部接続端子
　２０　絶縁ガスケット
　２１ａ、２１ｂ　固定折り曲げ部
　２３　貫通口
　３０　缶部材
　３１ａ、３１ｂ　溝またはリブ
　３３ａ、３３ｂ　組立用折り曲げ部
　３５　外部接続端子
　４０　バイメタル部材
　４１　固定接触部
　４３　可動接触部
【図１】
2004087485.tif 000003
【図２】
2004087485.tif 000004
【図３（ａ）】
2004087485.tif 000005
【図３（ｂ）】
2004087485.tif 000006