(57)【要約】【課題】本発明は、切削に伴って発生するばりの発生を防ぐようにした加工装置を提供することを目的としている。【解決手段】加工装置Ａは、パネルＰの裏を第１の当接部材３１に、パネルＰの表を第２の当接部材３２に当接してパネルＰを挟持する挟持部材３と、第１の当接部材３１は開口部３１ａを備え、平坦面３１ｂを有し、第２の当接部材３２は開口部３２ａを備え、平坦面３２ｂを有し、第１の当接部材３１と第２の当接部材３２の開口部３１ａ、３２ａは同一形状であり、挟持部材３によりパネルＰを挟持した状態においては、第１の当接部材３１の開口部３１ａと第２の当接部材３２の開口部３２ａの形状は一致しており、第１の当接部材３１と第２の当接部材３２の開口部３１ａ、３２ａ内に向かって移動して挟持部材３により挟持されたパネルＰを切削する回転カッタ−２とを備えているものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの裏を第１の当接部材に、前記パネルの表を第２の当接部材に当接して前記パネルを挟持する挟持部材と、
前記第１の当接部材は開口部を備え、平坦面を有し、
前記第２の当接部材は開口部を備え、平坦面を有し、
前記第１の当接部材と前記第２の当接部材の前記開口部は同一形状であり、
前記挟持部材により前記パネルを挟持した状態においては、前記第１の当接部材の開口部と前記第２の当接部材の開口部の形状は一致しており、
前記第１の当接部材と前記第２の当接部材の開口部内に向かって移動して前記挟持部材により挟持された前記パネルを切削する回転カッタ−と、
を備えていることを特徴とする加工装置。
【請求項２】
第１の当接部材と第２の当接部材との間に、パネルが搬送される構成となっており、
前記第１の当接部材と前記第２の当接部材とは対向すると共に、前記第２の当接部材の下に前記第１の当接部材が位置し、
搬送される前記パネルが位置する前記第１の当接部材と前記第２の当接部材との間は、前記パネルが前記第１の当接部材と前記第２の当接部材に接触しないように設けられた間隔で、前記第１の当接部材は前記パネルの裏面の下に位置し、
前記第１の当接部材及び前記第２の当接部材は、昇降自在に支持されていることを特徴とする請求項１記載の加工装置。
【請求項３】
垂直方向に設けられた第１のガイドと、
この第１のガイドに案内され、垂直方向に設けられた第１のレ−ルと、
この第１のレ−ルが設けられ、垂直方向に移動する第１の移動体と、
この第１の移動体に取り付けられたシリンダ−と、
前記第１の移動体に設けられると共に、垂直方向に設置された第２のレ−ルと、
前記シリンダ−により垂直方向に進退するロッドと、
このロッドに接続され、垂直方向に移動する第２の移動体と、
この第２の移動体に垂直方向に設けられ、前記第２のレ−ルを案内又は案内される第２のガイドと、
この第２の移動体に取り付けられた第２の当接部材と、
前記第１の移動体に取り付けられ、前記第２の当接部材に対向すると共に、前記第２の当接部材の下に位置する第１の当接部材と、
前記第１の移動体の移動を規制するストッパ−と、
このストッパ−により前記第１の移動体の移動を規制した状態で、前記第１の当接部材と前記第２の当接部材との間に、前記パネルが搬送される構成となっており、
前記第１の当接部材と前記第２の当接部材との間に位置する前記パネルに向かって、前記シリンダ−の前記ロッドが移動して、前記第２の移動体が移動して、前記第２の当接部材が前記パネルに当接し、当接後、前記第１の移動体が上昇して前記第１の当接部材が移動して前記パネルに当接して前記パネルを挟持するように前記シリンダ−を制御するシリンダ−制御手段を備え、
搬送される前記パネルが位置する前記第１の当接部材と前記第２の当接部材との間は、前記パネルが前記第１の当接部材と前記第２の当接部材に接触しないように設けられた間隔で、前記パネルの下に離間して前記第１の当接部材が位置している
ことを特徴とする請求項１記載の加工装置。
【請求項４】
開口部を備え、平坦面を有する第１の当接部材と、
開口部を備え、平坦面を有する第２の当接部材と、
前記第１の当接部材と前記第２の当接部材の前記開口部は同一形状であり、
加工されるパネルの表面を前記第１の当接部材に、前記パネルの裏面を前記第２の当接部材にそれぞれ当接して前記パネルを挟持し、
挟持した状態においては、前記第１の当接部材の開口部と前記第２の当接部材の開口部の形状は一致していると共に、前記パネルを前記第１の当接部材及び前記第２の当接部材で挟持した状態において、回転カッタ−を前記第１の当接部材と前記第２の当接部材の開口部内を移動させて前記パネルを切削する
ことを特徴とする加工方法。
【請求項５】
第１の当接部材と第２の当接部材との間に、パネルが搬送される構成となっており、
前記第１の当接部材と前記第２の当接部材とは対向すると共に、前記第２の当接部材の下に前記第１の当接部材が位置し、
搬送される前記パネルが位置する前記第１の当接部材と前記第２の当接部材との間は、前記パネルが前記第１の当接部材と前記第２の当接部材に接触しないように設けられた間隔で、前記第１の当接部材は前記パネルの裏面の下に位置し、
前記第２の当接部材は、昇降自在に支持され、
前記第１の当接部材と前記パネルの裏面との間隔は、前記第２の当接部材の下降による前記パネルの押し付けにより前記パネルが変形して、前記パネルの裏を第１の当接部材に、前記パネルの表を第２の当接部材に当接して前記パネルを挟持できる大きさである
ことを特徴とする請求項１記載の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、加工装置及び加工方法に係り、特に、切削に伴って発生するばりの発生を防ぐようにした加工装置及び加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、柱を通すために、パネルの端部に柱を通す分のスペ−スを切り欠く必要がある。
かかる場合、加工装置で加工するには、切り欠きを有するテ−ブルにパネルを押さえ付けて、パネルと直交する方向より回転カッタ−を昇降させて加工している。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、パネルをテ−ブルに押さえ付けているものの、パネルの厚みがそれ程厚くなく、しかも、パネルの加工部分近くまで、パネルを押えきれず、切削に伴ってパネルにばりが発生するという問題点が生じた。
従って、本発明は、切削に伴って発生するばりの発生を防ぐようにした加工装置及び加工方法を提供するものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の加工装置は、パネルの裏を第１の当接部材に、前記パネルの表を第２の当接部材に当接して前記パネルを挟持する挟持部材と、前記第１の当接部材は開口部を備え、平坦面を有し、前記第２の当接部材は開口部を備え、平坦面を有し、前記第１の当接部材と前記第２の当接部材の前記開口部は同一形状であり、前記挟持部材により前記パネルを挟持した状態においては、前記第１の当接部材の開口部と前記第２の当接部材の開口部の形状は一致しており、前記第１の当接部材と前記第２の当接部材の開口部内に向かって移動して前記挟持部材により挟持された前記パネルを切削する回転カッタ−とを備えているものである。
【０００４】
また、請求項２記載の加工装置は、請求項１記載の加工装置において、第１の当接部材と第２の当接部材との間に、パネルが搬送される構成となっており、前記第１の当接部材と前記第２の当接部材とは対向すると共に、前記第２の当接部材の下に前記第１の当接部材が位置し、搬送される前記パネルが位置する前記第１の当接部材と前記第２の当接部材との間は、前記パネルが前記第１の当接部材と前記第２の当接部材に接触しないように設けられた間隔で、前記第１の当接部材は前記パネルの裏面の下に位置し、前記第１の当接部材及び前記第２の当接部材は、昇降自在に支持されているものである。
【０００５】
また、請求項３記載の記載の加工装置は、請求項１記載の加工装置において、垂直方向に設けられた第１のガイドと、この第１のガイドに案内され、垂直方向に設けられた第１のレ−ルと、この第１のレ−ルが設けられ、垂直方向に移動する第１の移動体と、この第１の移動体に取り付けられたシリンダ−と、前記第１の移動体に設けられると共に、垂直方向に設置された第２のレ−ルと、前記シリンダ−により垂直方向に進退するロッドと、このロッドに接続され、垂直方向に移動する第２の移動体と、この第２の移動体に垂直方向に設けられ、前記第２のレ−ルを案内又は案内される第２のガイドと、この第２の移動体に取り付けられた第２の当接部材と、前記第１の移動体に取り付けられ、前記第２の当接部材に対向すると共に、前記第２の当接部材の下に位置する第１の当接部材と、前記第１の移動体の移動を規制するストッパ−と、このストッパ−により前記第１の移動体の移動を規制した状態で、前記第１の当接部材と前記第２の当接部材との間に、前記パネルが搬送される構成となっており、前記第１の当接部材と前記第２の当接部材との間に位置する前記パネルに向かって、前記シリンダ−の前記ロッドが移動して、前記第２の移動体が移動して、前記第２の当接部材が前記パネルに当接し、当接後、前記第１の移動体が上昇して前記第１の当接部材が移動して前記パネルに当接して前記パネルを挟持するように前記シリンダ−を制御するシリンダ−制御手段を備え、搬送される前記パネルが位置する前記第１の当接部材と前記第２の当接部材との間は、前記パネルが前記第１の当接部材と前記第２の当接部材に接触しないように設けられた間隔で、前記パネルの下に離間して前記第１の当接部材が位置しているものである。
【０００６】
また、請求項４記載の加工方法は、開口部を備え、平坦面を有する第１の当接部材と、開口部を備え、平坦面を有する第２の当接部材と、前記第１の当接部材と前記第２の当接部材の前記開口部は同一形状であり、加工されるパネルの表面を前記第１の当接部材に、前記パネルの裏面を前記第２の当接部材にそれぞれ当接して前記パネルを挟持し、挟持した状態においては、前記第１の当接部材の開口部と前記第２の当接部材の開口部の形状は一致していると共に、前記パネルを前記第１の当接部材及び前記第２の当接部材で挟持した状態において、回転カッタ−を前記第１の当接部材と前記第２の当接部材の開口部内を移動させて前記パネルを切削するものである。
【０００７】
また、請求項５記載の加工装置は、請求項１記載の加工装置において、第１の当接部材と第２の当接部材との間に、パネルが搬送される構成となっており、前記第１の当接部材と前記第２の当接部材とは対向すると共に、前記第２の当接部材の下に前記第１の当接部材が位置し、搬送される前記パネルが位置する前記第１の当接部材と前記第２の当接部材との間は、前記パネルが前記第１の当接部材と前記第２の当接部材に接触しないように設けられた間隔で、前記第１の当接部材は前記パネルの裏面の下に位置し、前記第２の当接部材は、昇降自在に支持され、前記第１の当接部材と前記パネルの裏面との間隔は、前記第２の当接部材の下降による前記パネルの押し付けにより前記パネルが変形して、前記パネルの裏を第１の当接部材に、前記パネルの表を第２の当接部材に当接して前記パネルを挟持できる大きさである。
【０００８】
【実施例】
本発明の一実施例の加工装置及び加工方法を図面を参照して説明する。
図１乃至図１０において、Ａは加工装置で、加工装置Ａは、例えば、木材を切削する装置で、より詳しくは、住宅に使用されるパネルＰに柱を通す分のスペ−スを切り欠く装置である。
なお、パネルＰは、例えば、合板、構造用合板（建築物の構造耐力上主要な部分に使用する合板のこと）である。
【０００９】
加工装置Ａは、パネルＰを搬送する搬送ロ−ラＲを有する搬送部１と、搬送部１の上方に位置し、昇降自在に支持された回転カッタ−２と、パネルＰを挟持する挟持部材３とを備えている。
なお、パネルＰの切削時、パネルＰをクランプする昇降自在な第１、第２のクランプ部５１’、５２’が挟持部材３の前後に設けられている（図１乃至図４参照）。
【００１０】
搬送部１は、搬送ロ−ラＲ（搬送ロ−ラＲは、従動ロ−ラでも良いが、場合により図示しないモ−タにより駆動する駆動ロ−ラでも良い。）を有して、搬送ロ−ラＲ上で当接するパネルＰを搬送するようになっている。
回転カッタ−２は、図３に示すようなもので、例えば、平刃と毛引刃とを組み合わせた円筒カッタ−、ほぞ取りブロックカッタ−等で、水平方向（Ｘ軸方向）と垂直方向（Ｚ軸方向）とに移動できるように支持されている。
回転カッタ−２は、後述する第１の当接部材３１と第２の当接部材３２の開口部３１ａ、３２ａ内に向かって垂直方向に移動して挟持部材３により挟持されたパネルＰを切削するようになっている。
【００１１】
挟持部材３は、図３、図５乃至図８に示すように、パネルＰの裏に当接する第１の当接部材３１と、パネルＰの表に当接する第２の当接部材３２とを有している。
第１の当接部材３１は開口部３１ａ、平坦面３１ｂを有し、第２の当接部材３２は開口部３２ａ、平坦面３２ｂを有しており、開口部３１ａ、３２ａは端部が開口したものであり、第１の当接部材３１の開口部３１ａと第２の当接部材３２の開口部３２ａは同一形状となっている。そして、図３に示すように、挟持部材３によりパネルＰを挟持した状態においては、第１の当接部材３１の開口部３１ａと第２の当接部材３２の開口部３２ａの形状は一致（投影上一致）している。つまり、第１の当接部材３１及び第２の当接部材３２は、回転カッタ−２の垂直方向を横断する方向（水平方向）の断面形状が略Ｕ字状（略コ字状）となっている。
【００１２】
また、図５に示すように、第１の当接部材３１と第２の当接部材３２との間に、パネルＰが手動、又は、自動で搬送される構成となっており、つまり、パネルＰの搬送面の下に第１の当接部材３１が、パネルＰの搬送面の上に第２の当接部材３２がそれぞれ位置するようになっている。
そして、第１の当接部材３１と第２の当接部材３２とは対向すると共に、第２の当接部材３２の下に第１の当接部材３１が位置し、搬送されるパネルＰが位置する第１の当接部材３１と第２の当接部材３２との間は、パネルＰが第１の当接部材３１と第２の当接部材３２に接触しないように設けられた間隔で、パネルＰの下に離間して第１の当接部材３１が位置しているものである。
なお、パネルＰの厚みは、例えば、約２０ｍｍ〜約３０ｍｍであり、パネルＰの裏から第１の当接部材３１までの間隔は、約３ｍｍ　〜約５ｍｍ　となっている。
【００１３】
また、４は垂直方向に設けられ、固定された第１のガイドで、第１のガイド４は、例えば、第１のガイドの長手方向（垂直方向）を横断する方向の断面が凹溝となっている（図８参照）。
５１は第１のレ−ルで、第１のレ−ル５１は第１のガイド４に案内され、垂直方向に設けられている。
５は垂直方向に移動する第１の移動体で、第１の移動体５の一方側に前述した第１のレ−ル５１が、第１の移動体５の他方側に垂直方向に設置された第２のレ−ル５２が、それぞれ設けられている。なお、５３は第１の移動体５に取り付けられたシリンダ−である。
【００１４】
また、６は垂直方向に移動する第２の移動体で、第２の移動体６は、シリンダ−５３により垂直方向に進退するロッド５３ａに接続されている。
６１は第２の移動体６に垂直方向に設けられた第２のガイドで、第２のガイド６１は、例えば、第２のガイド６１の長手方向（垂直方向）を横断する方向の断面が凹溝となって（図８参照）、第２のレ−ル５２を案内したり又は案内されるものである。
【００１５】
なお、図５に示すように、上述した第２の当接部材３２は第２の移動体６に取り付けられ、第１の当接部材３１は第１の移動体５に取り付けられている。７は、第１の移動体５の移動を規制するストッパ−で、第１の移動体５の下方に位置している。
【００１６】
そして、図５に示すように、ストッパ−７により第１の移動体５の移動を規制した状態で、第１の当接部材３１と第２の当接部材３２との間に、パネルＰが手動、又は、自動で搬送される構成となっている。
また、図２に示す１００　はシリンダ−制御手段で、シリンダ−制御手段１００　は、第１の当接部材３１と第２の当接部材３２との間に、パネルＰが搬送されることをセンサ−（図示せず）が検出又は、人為的にシリンダ−制御手段１００　を動作させることにより、図５及び図６に示すように、シリンダ−５３のロッド５３ａが移動して、第２の移動体６を移動させ（第２のガイド６１が第２のレ−ル５２を摺動して第２の移動体６が降下する。）、第２の当接部材３２がパネルＰに当接し、当接後、第２の移動体６の移動が停止し、図６及び図７に示すように、第１の移動体５が上昇して第１の当接部材３１が移動（第１のレ−ル５１が第１のガイド４を、第２のレ−ル５２が第２のガイド６１を摺動して第１の移動体５が上昇する。）してパネルＰに当接してパネルＰを挟持するようにシリンダ−６を制御するようになっている。
【００１７】
従って、第１の当接部材３１の開口部３１ａと第２の当接部材３２の開口部３２ａの形状は投影面上一致した状態でパネルＰは挟持され、回転カッタ−２が降下してパネルＰを切削するため［図９（ａ）（ｂ）参照］、従来生じていた切削に伴うばりの発生を防いで、パネルＰの端部に切り欠き部Ｈを形成することができる。
なお、望ましくは、図３に示すように、回転カッタ−２の直径Ｒと開口部３１ａ及び開口部３２ａの溝幅Ｎを同じとするのが良い。
【００１８】
また、図６に示すように、第１の当接部材３１と第２の当接部材３２との間隔は、搬送されるパネルＰの反り等を考慮して広く設けられ、第１の当接部材３１はパネルＰの裏面の下に位置しているため、特に、パネルＰと第１の当接部材３１との接触が防止され、パネルＰの損傷を防ぐことができる。
更に、シリンダ−制御手段１００　によりパネルＰを挟持するようにシリンダ−６を制御するため、１個のシリンダ−６により挟持部材３を制御することができる。
【００１９】
なお、上述した実施例においては、第１の当接部材３１の開口部３１ａ及び第２の当接部材３２の開口部３２ａの形状がパネルＰの加工形状と同一の場合を述べたが、パネルＰの加工形状が第１の当接部材３１の開口部３１ａ及び第２の当接部材３２の開口部３２ａの形状より大きい場合、例えば、図１０に示すように、第１の当接部材３１、第２の当接部材３２及び回転カッタ−２を水平方向に移動することにより、又は、第１の当接部材３１、第２の当接部材３２及び回転カッタ−２はそのままの位置で、パネルＰを移動させることにより、対応することができる。
【００２０】
また、上述の実施例の第１の当接部材３１及び第２の当接部材３２の開口部３１ａ、３２ａは端部が開口するようになっているが、
本発明にあっては、これに限らず、例えば、柱を通す部分がパネルＰの端部でないパネルＰ内の部分に位置している場合には、パネルＰの該部分の裏に第１の当接部材３１の開口部３１ａとパネルＰの該部分の表に第２の当接部材３２の開口部３２ａの形状が一致（投影上一致）するように設け、開口部３１ａと開口部３２ａに向かって回転カッタ−２が降下してパネルＰを切削することができるものである。
かかる場合、開口部３１ａと開口部３２ａは、図示しないが、環状に形成される。
【００２１】
なお、上述の実施例においては、第１の当接部材３１及び第２の当接部材３２は、昇降自在に支持されるように構成したが、場合により、第１の当接部材３１及び第２の当接部材３２の内、図１１に示すように、第１の当接部材３１は昇降自在とせず、第２の当接部材３２を昇降自在に支持するようにしても良い。
かかる場合、第１の当接部材３１とパネルＰの裏面との間隔は、パネルＰの変形を考慮し、第２の当接部材３２の下降によるパネルＰの押し付けによりパネルＰが変形して、パネルＰの裏を第１の当接部材３１に、パネルＰの表を第２の当接部材３２に当接してパネルＰを挟持できる大きさ（例えば、約３ｍｍ〜約５ｍｍである。）である。
即ち、シリンダ−５３のロッド５３ａが移動して、移動体６’を移動させ、第２の当接部材３２がパネルＰに当接すると共に、パネルＰの裏に第１の当接部材３１が当接した後、移動体６’の移動が停止するようにしている。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１記載の加工装置によれば、第１の当接部材の開口部と第２の当接部材の開口部の形状は投影面上一致した状態でパネルは挟持され、回転カッタ−で切削するため、従来生じていた切削に伴うばりの発生を防ぐことができる。
【００２３】
また、請求項２又は５記載の加工装置によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、第１の当接部材と第２の当接部材との間隔は、搬送されるパネルの反り等を考慮して広く設けられているため、特に、第１の当接部材との接触が防止され、パネルの損傷を防ぐことができる。
【００２４】
また、請求項３記載の加工装置によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、第１の当接部材と第２の当接部材との間隔は、搬送されるパネルの反り等を考慮して広く、
しかも、パネルの下に離間して第１の当接部材が位置しているため、特に、第１の当接部材との接触が防止され、パネルの損傷を防ぐことができ、
更に、垂直方向に設けられた第１のガイドと、この第１のガイドに案内され、垂直方向に設けられた第１のレ−ルと、この第１のレ−ルが設けられ、垂直方向に移動する第１の移動体と、この第１の移動体に取り付けられたシリンダ−と、前記第１の移動体に設けられると共に、垂直方向に設置された第２のレ−ルと、前記シリンダ−により垂直方向に進退するロッドと、このロッドに接続され、垂直方向に移動する第２の移動体と、この第２の移動体に垂直方向に設けられ、前記第２のレ−ルを案内又は案内される第２のガイドと、この第２の移動体に取り付けられた第２の当接部材と、前記第１の移動体に取り付けられ、前記第２の当接部材に対向すると共に、前記第２の当接部材の下に位置する第１の当接部材と、前記第１の移動体の移動を規制するストッパ−と、このストッパ−により前記第１の移動体の移動を規制した状態で、前記第１の当接部材と前記第２の当接部材との間に、前記パネルが搬送される構成で、前記第１の当接部材と前記第２の当接部材との間に位置する前記パネルに向かって、前記シリンダ−の前記ロッドが移動して、前記第２の移動体が移動して、前記第２の当接部材が前記パネルに当接し、当接後、前記第１の移動体が上昇して前記第１の当接部材が移動して前記パネルに当接して前記パネルを挟持するように前記シリンダ−を制御するシリンダ−制御手段を備えているため、
１個のシリンダ−により挟持部材を制御することができる。
【００２５】
また、請求項４記載の加工方法によれば、第１の当接部材の開口部と第２の当接部材の開口部の形状は投影面上一致した状態でパネルは挟持され、回転カッタ−で切削するため、従来生じていた切削に伴うばりの発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例の加工装置の概略的正面図である。
【図２】図２は、図１の加工装置の概略的右側面図である。
【図３】図３は、本発明の要部の概略的斜視図である。
【図４】図４は、図３の一部を拡大して示す概略的一部拡大図である。
【図５】図５は、図２の一部を拡大して示す概略的一部拡大図である。
【図６】図６は、図５のロッドが伸びた状態の概略的図である。
【図７】図７は、図６のロッドが伸びた状態の概略的図である。
【図８】図８は、図７の８−８線による概略的断面図である。
【図９】図９（ａ）は、図７の加工状態を平面的に見た概略的平面図で、
（ｂ）は加工されたパネルの概略的平面図である。
【図１０】図１０は、図９に記載されたものと異なる他の実施例を示すもので、
（ａ）は加工状態を平面的に見た概略的平面図で、
（ｂ）は回転カッタ−が移動して加工する状態を平面的に見た概略的平面図で、
（ｃ）は加工されたパネルの概略的平面図である。
【図１１】図１１は、図５記載の加工装置の他の実施例を示す概略的一部拡大図である。
【符号の説明】
Ａ　　　加工装置
Ｐ　　　パネル
２　　　回転カッタ−
３　　　挟持部材
３１　　　第１の当接部材
３２　　　第２の当接部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004001352.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004001352.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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