(57)【要約】【課題】  外表面（３９）にアンチグレア、耐静電気、ダークコーティング（３７）を有するフェースプレートパネル（２７）よりなる陰極線管（２１）を製造する方法を提供することが課題である。【解決手段】  炭素粒子と有機ビヒクルとを実質的に等しい重量割合で含有する実質的に均質な初期炭素ディスパージョンを形成し；十分な量の上記均質初期炭素ディスパージョンをリチウムポリシリケートの水溶液とコンバインさせてＣＲＴ（２１）のパネル（２７）に施すのに適した最終的ディスパージョンを形成する各段階を特徴とする方法である。【選択図】        図１
2004193137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極線管フェースプレートパネルの外表面にアンチグレア、耐静電気性ダークコーティングを有するＣＲＴの製造方法であって、
炭素粒子と有機ビヒクルとを等しい重量割合で含有する均質な初期炭素ディスパージョンを形成し；
０．６乃至１．４重量％の上記炭素粒子の濃度を有する上記均質初期炭素ディスパージョンとリチウムポリシリケートの水溶液と水とを組み合わせて最終的ディスパージョンを形成する各段階よりなり、上記リチウムポリシリケートの水溶液は上記炭素粒子の濃度を１．６：１乃至３．６：１の割合で上回るリチウムポリシリケートの濃度を有し、上記初期炭素ディスパージョン及び上記最終的ディスパージョンにおける上記炭素粒子の粒径は０．２乃至０．３μｍの範囲にあり、
更に上記最終的ディスパージョンを上記フェースプレートに塗布して上記コーティングを形成する段階よりなることを特徴とする方法。
【請求項２】
ＣＲＴフェースプレートパネルの外表面にアンチグレア、耐静電気性ダークコーティングを有するＣＲＴの製造方法であって、
炭素粒子と有機ビヒクルとを等しい重量割合で含有する均質な初期炭素ディスパージョンを形成し；
０．６乃至１．４重量％の上記炭素粒子を有する上記均質初期炭素ディスパージョンと２．２重量％のリチウムポリシリケートを有するリチウムポリシリケートの水溶液と水とを組み合わせる各段階よりなり、適当な分量の上記均質初期炭素ディスパージョン、上記リチウムポリシリケートの水溶液及び水が混合されて０．２２乃至０．５０重量％の上記炭素粒子よりなる最終的ディスパージョンが形成され、上記初期炭素ディスパージョン及び最終的ディスパージョンにおける上記炭素粒子の粒径は０．２乃至０．３μｍの範囲にあり、
更に上記最終的ディスパージョンを上記フェースプレートパネルに塗布して上記コーティングを形成する段階よりなることを特徴とする方法。
【請求項３】
陰極線管フェースプレートパネルの外表面に関してアンチグレア、耐静電気ダークコーティングを有するＣＲＴの製造方法であって、
炭素粒子と有機ビヒクルとを等しい重量割合で含有する均質な初期炭素ディスパージョンを形成し；
十分な量の上記均質初期炭素ディスパージョンをリチウムポリシリケートの水溶液とコンバインさせ前記フェースプレートパネルの透過率を略１９乃至５５％低減させて５０乃至７０の範囲内の光沢を得る最終的ディスパージョンを形成し；
前記最終的ディスパージョンを前記パネルに塗布する各段階よりなることを特徴とする方法。
【請求項４】
０．６乃至１．４重量％の前記炭素粒子の濃度を有する前記均質初期炭素ディスパージョンとリチウムポリシリケートの水溶液と水とで最終的ディスパージョンを形成してなり、上記リチウムポリシリケートの水溶液は上記炭素粒子の濃度を１．６：１乃至３．６：１の割合で上回るリチウムポリシリケートの濃度を有し、上記初期炭素ディスパージョン及び上記最終的ディスパージョンにおける上記炭素粒子の粒径は０．２乃至０．３μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ＣＲＴフェースプレートパネルの外表面にアンチグレア、耐静電気性ダークコーティングを有するＣＲＴの製造方法であって、
炭素粒子と有機ビヒクルとを等しい重量割合で含有する均質な初期炭素ディスパージョンを形成し；
０．６乃至１．４重量％の上記炭素粒子を有する上記均質初期炭素ディスパージョンと２．２重量％のリチウムポリシリケートを有するリチウムポリシリケートの水溶液と水とを組み合わせる各段階よりなり、適当な分量の上記均質初期炭素ディスパージョン、上記リチウムポリシリケートの水溶液及び水が混合されて０．２２乃至０．５０重量％の上記炭素粒子よりなる最終的ディスパージョンが形成され、上記初期炭素ディスパージョン及び最終的ディスパージョンにおける上記炭素粒子の粒径は０．２乃至０．３μｍの範囲内にあり、
更に上記最終的ディスパージョンを前記フェースプレートパネルの透過率を略１９乃至５５％低減させて５０乃至７０の範囲内の光沢を得るよう充分に上記フェースプレートパネルに塗布して上記コーティングを形成する段階よりなることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、そのフェースプレートパネルの外表面にアンチグレア、耐静電気、ダークコーティングが施された陰極線管（ＣＲＴ）の製造方法に係り、特にそのようなコーティングの製剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの適用において、陰極線管上に表示される画像のコントラストを向上させ又陰極線管上の耐静電気コーティングを提供するために略４０％の有効フェースプレート透過率を有することが望まれている。ＣＲＴフェースプレートパネルの外表面上のダーク又はニュートラルデンシティコーティングは、そのような結果を得るための、ダークガラスフェースプレートに代わる価格的に効果的な代替方法である。アンチグレア又はグレア低減の特性をニュートラルデンシティフェースプレートコーティングに組み入れることは周知の技術であり、例えばブラウン他に１９７５年８月５日に与えられた米国特許第３，８９８，５０９号に記述されている。この特許では、小量の炭素を含むインドインクが水性ケイ酸リチウム溶液に添加され、コーティング溶液が形成され、それはＣＲＴフェースプレートパネルの外表面にスプレーされ、もってグレア低減を提供しながらフェースプレートの全体の透過率を６９％（コーティングされていない状態）から４２％に減少する。光透過率低減の有効度はコーティング組成物における光減衰材の量の関数である。米国特許第３，８９８，５０９号で使用される小量の炭素はコーティングに耐静電気性を提供するには不十分である。
【０００３】
「アンチグレア」又は「グレア低減」という用語は、ここでは、周囲光源の反射画像の明るさ及び解像度の低減を称する。周囲光源からの光のグレアは陰極管フェースプレート上の画像を見る際に影響を与え、見る人には邪魔になる。
【０００４】
耐静電気性をフェースプレートコーティングに組み入れることは周知であり、例えば１９８６年６月７日にディール他に与えられた米国特許第４，５６３，６１２号に記述されている。コーティングの耐静電気性は、コーティングされたフェースプレート上の静電電圧の放電に要される経過時間に関する。米国特許第４，５６３，６１２号では、耐静電気特性をコーティングに付与するために無機金属化合物の効果濃度（ｏｐｅｒａｔｉｖｅ  ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ）がコーティング組成物に導入される。コーティングの最終的な電気的、光学的及び物理特性を実現されるために少なくとも１２０°Ｃ及び望ましくは１５０°乃至３００°Ｃの範囲の温度における焼き付け段階が必要とされる。この特許は又、炭素等のいくらかの添加材が耐静電気特性を付与するものとして知られていることを述べている。しかしながら、耐静電気特性を得るためにあまりにも高濃度の炭素を添加することによって陰極線管の画像透過特性が許容出来ない範囲迄に低下してしまう。耐静電気特性を得るために要される炭素の濃度は与えられていないが、１７３．５ｍｌのコーティング溶液中に０．２６ｇの炭素を使用する（０．１５重量％の合計炭素濃度をもたらす）米国特許第３，８９８，５０９号は、耐静電気特性を有することは開示されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、低価格の材料を使用してアンチグレア、耐静電気、ダークコーティングを製剤し、５０乃至７０の範囲の光沢を維持しながら４０％又はそれ未満の有効フェースプレート透過率を有する陰極線管を提供することである。光沢は、光沢計を使用した、垂直から６０°のフェースプレートパネルの表面反射率の測定値である。光沢値の範囲は１乃至１００であり、フェースプレートパネルの外表面上のコーティングによって散乱されずに反射される光のパーセンテージを示す。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、アンチグレア、耐静電気、ダークコーティングを有する外表面を有するフェースプレートパネルを含む陰極線管の製造方法を述べる。この方法は、（ａ）重量的に実質的に等しい割合の炭素粒子及び有機ビヒクルを含有する実質的に均質な初期炭素ディスパージョン（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）を形成し、（ｂ）十分な量の均質初期炭素ディスパージョンをリチウムポリシリケート（ｌｉｔｈｉｕｍ  ｐｏｌｙｓｉｌｉｃａｔｅ）の水溶液とコンバインさせてＣＲＴのフェースプレートへの適用に適した最終的ディスパージョンを形成する各段階を特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による新規なコーティング製剤が、ＣＲＴの色忠実度を維持しながらガラス透過率のかなりの低減を提供する。高価な低透過率ガラスを購入することにまさる本発明のコーティングはコーティングが陰極線管が製造され試験されるまでに施こされる必要がなく、もって全ての製造仕様を満たす陰極線管にコーティングすることによって費用の削減が可能であることである。更に本発明によれば、耐静電気性能が十分に低い炭素レベルで達成され得、もってＣＲＴの画像透過特性が低下しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面と共に本発明を更に詳細に説明する。図１に示された陰極線管２１は、漏斗部２５と一体の、真空排気されたガラスエンベロープのネック部２３を含む。ガラスフェースプレートパネル２７はデビトリファイドガラスフリットシール（ｄｅｖｉｔｒｉｆｉｅｄ  ｇｌａｓｓ  ｆｒｉｔ  ｓｅａｌ）２９によって漏斗部２５に接続されている。蛍光体材料の発光スクリーン３１がフェースプレートパネル２７の内表面に施こされる。例えばアルミニウム製の光反射金属膜３３が、図２に詳細を示すごとくに発光スクリーン３１上にデポジットされる。電子銃３５からの電子ビームによって走査されると、発光スクリーン３１はフェースプレートパネル２７を通して視ることが出来る発光画像を形成し得る。新規なアンチグレア、耐静電気、ダークコーティング３７がフェースプレートパネル２７の外表面に施こされ、もって静電電荷の蓄積が防止され、パネル２７を通して視た際の画像のコントラストが改善される。
【０００９】
本発明の新規なアンチグレア、耐静電気、ダークコーティング３７は、１９９３年９月２３日出願されたイタリア特許出願第ＭＩ  ９３Ａ００２０３６号に記載され、ＶＩＤＥＯＣＯＬＯＲ，Ｓ．ｐ．Ａ．に譲渡されたグレア低減、ダーク、又はニュートラルデンシティ、フェースプレートコーティングと同様である。しかしながらこの新規なコーティングは耐静電気特性をも有するが、イタリア特許出願に記載された従来技術のコーティングはそれを有しないことで異なる。更に、本発明の新規なコーティングはより濃縮された、１：１乃至１．２：１の範囲内の比で炭素と有機材とを含有する初期炭素ディスパージョンを有するように製剤されるが、従来技術の初期ディスパージョン又は炭素スラリーの炭素の有機材に対する比は３：１である。フェースプレート上にスプレーされもって従来技術のグレア低減、ニュートラルデンシティコーティングを形成するコーティング組成物は、５．５重量％の炭素スラリー（０．２４重量％炭素）乃至１４．５重量％の炭素スラリー（０．６４重量％炭素）を含有する。更に、この新規なコーティングの初期炭素ディスパージョンは均質であるため、たとえ従来技術の最終的コーティング組成物の炭素含有量が例えば本発明の最終的ディスパージョンのものと等しいか或いはそれを超えるとしても、本発明の初期炭素ディスパージョンを使用して製造されたこの新規なコーティングは従来技術のコーティングと比べて驚くほどの耐静電気特性を有する。新規は初期炭素ディスパージョンを使用して有機材と炭素との比が略１：１で調製された本発明の最終的ディスパージョンは、初期炭素ディスパージョンでそうであるように、同じ均質性と２乃至３μｍの範囲の炭素粒子とを有する。最終的ディスパージョンにおいて及びフェースプレートコーティングにおいて小さい粒子サイズを維持することが本発明のコーティングの耐静電気特性を実現すると思われる。逆に同じか或いは高い炭素含有量を有する従来技術のコーティングでは、最終的コーティング組成物において炭素粒子がかたまって略１．４乃至１．５μｍのサイズとなることが見いだされた。この炭素粒子がかたまりになることは、従来技術のコーティングにおいて耐静電気特性を無くすように作用するように思われる。
【００１０】
本発明のコーティングは、埃、リント、油、薄皮等を取り除くために使用される、フェースプレートパネルの表面を傷つけることがないような周知の洗浄方法によって注意深くその表面３９をクリーニングすることによって、シールされ真空排気された陰極管２１のフェースプレートパネル２７の外表面３９に施こされる。その表面を市販の洗浄化合物で洗浄し、その後表面を水で洗い流すことが好ましい。この表面は、次に、２乃至８重量％のアンモニウムバイフルオライド（ａｍｍｏｎｉｕｍ  ｂｉｆｌｕｏｒｉｄｅ）溶液で拭くことによってその表面をエッチングし、次に純水、即ち脱イオン水ですすぎ、ウォーターマークを防止するためにエアーカーテンで乾燥させる。フェースプレートパネルは次にオーブン内で或いは他の適当な手段にて略３０乃至８０°の範囲に加熱され、そしてリチウムポリシリケートよりなる最終的ディスパージョン、並びに重量的に等しい割合の炭素粒子と有機材とを含み更に基礎液及び結果的に得られるフェースプレートコーティングの機械的強度を提供するための適当な量のコロイド状シリカを含む均質初期炭素ディスパージョンでコーティングされる。リチウムポリシリケートは、ＳｉＯ２ とＬｉ２ Ｏとの比が略４：１乃至略２５：１の間にあるリチウム安定シリカゾルである。このゾルは実質的にヒドリキシル以外の陰イオンが無い。このリチウム安定シリカゾルは、実質的に、溶媒に解ける化合物でありゾルではないケイ酸リチウム溶液とは異なる。引き続いて加熱され、もってリチウムゾルコーティングは乾燥してケイ酸リチウムコーティングを形成する。この新規な最終的ディスパージョンは従来の方法によって一又はいくつかの層で、例えばスプレーによって施こされ得る。このコーティングは気中で乾燥され、そしてその温度を周囲温度（略２２°Ｃ）より１５乃至６０°Ｃ高くするように加熱する。このコーティングは次に略１５乃至６０秒間、５０乃至６０°Ｃの暖水で洗浄される。このコーティングは、リント又は他の異物の付着を防止するために注意深く気中で乾燥される。
【００１１】
この新規なコーティングは耐静電気特性を有し、即ち、陰極線管が正常に動作している際に接地された際、このコーティングは静電電荷を蓄積しない。この新規なコーティングは又アンチグレア又はグレア低減特性を有する。即ち、このコーティングは反射光を散乱する。更に耐静電気特性を達成するために炭素が添加されたコーティングは又、コーティングを暗くして画像コントラストを改善する。
【００１２】
例１
真空排気されたＣＲＴ２１のフェースプレートパネル２７の外表面３９は周知の洗浄方法でクリーニングされ、次に５重量％のアンモニウムバイフルオライド溶液で軽くエッチングされ、脱イオン水ですすがれる。次に陰極線管のフェースプレートパネル２７は３０乃至８０°Ｃの範囲内で加熱され、新規な液体コーティング組成物又は最終的ディスパージョンが暖かいガラス表面にスプレーされる。この最終的ディスパージョンはまず初期炭素ディスパージョンを形成し、この初期炭素ディスパージョンは
米国、ＤＥ、ウィルミングトン、ＩＣＩアメリカ社から得られるＢｒｉｊ  ３５  ＳＰ等の６重量％サルファクタント、
米国、ＣＴ、グリーンウィッチ、リグノ技術から得られるマラスパースＣＢＡ−１又はＣＢＯＳ−３等の２４重量％の分散剤、
重量で３０％の水酸化アンモニウム等の１．５重量％の基礎液、
米国、ＭＡ、ウォールサム、キャボット社から得られるＢＰ−１３００等の３６重量％の炭素、
米国、ＤＥ、ウィルミングトン、Ｅ．Ｉ．デュポント社から得られる、高い耐磨耗性を提供するラドックス、ＡＭ等の７．５重量％のコロイド状シリカ、及び平衡純水（脱イオン水）よりなる。
【００１３】
この初期炭素ディスパージョンは、米国、ＭＡ、エベレット、ガウリン社から得られる、７０３０ｋｇ  ｃｍ-2（１０、０００ｐｓｉ）で動作されるモデル１５Ｍホモジェナイザーを使用して混合される。このホモジェナイザーはサルファクタントを分散剤とよりなる有機成分と、０．２乃至０．３μｍの粒子サイズの炭素粒子とを、炭素の有機物に対する比が１：１乃至１．２：１の範囲で混合することが可能である。驚くべきことにこの均質初期炭素ディスパージョンは、小量の初期炭素ディスパージョンがケイ酸リチウム４８及び水と混合され最終的ディスパージョンを形成する際に、炭素粒子の小粒子サイズを０．２乃至０．３μｍの範囲以内保持する。上記イタリア特許出願の炭素と有機物との比は３：１であったが、炭素粒子がかたまって、初期炭素スラリーにおける０．２乃至０．３μｍの最初のサイズから最終的コーティング組成物における１．４乃至１．５μｍのサイズとなるため、従来技術のコーティングは十分な耐静電気特性を有さない。
【００１４】
本発明の最終的ディスパージョンは１．２４重量％の均質初期炭素ディスパージョンを、米国、ＤＥ、ウィリングトン、Ｅ．Ｉ．デュポント社によって製造される２．２重量％の（リチウム）ポリシリケート４８及び平衡脱イオン水を混合することによって形成される。０．４５重量％を含有するこの最終的ディスパージョンがフェースプレートパネルにスプレーされ、光沢７０で透過率２７％低減を提供するコーティングを形成する。
【００１５】
例２
他の最終的ディスパージョンは１重量％の均質初期炭素ディスパージョンに２．２重量％の（リチウム）ポリシキケート４８及び平衡脱イオン水を混合するこのによって形成される。０．３６重量％の炭素を含有するこの最終的ディスパージョンはフェースプレートパネルにスプレーされ、光沢７０で透過率１９％低減を提供するコーティングを形成する。
【００１６】
上記製剤の光沢値はフェースプレートにスプレーされる最終的ディスパージョンの量の増加又は減少によって変化し得る。例えば、例２で述べた増加された量の製剤をパネルにスプレーして５６の光沢を得ることが出来る。この量の増加は、スプレー処理を多回数おこなうことによって、或いは各スプレー処理における最終的ディスパージョンの量を増加させることによって達成され得る。
【００１７】
図３は、最終的コーティング組成物における均質初期炭素ディスパージョンの濃度の関数としての、０．５重量％乃至１．５重量％の範囲の初期ディスパージョン濃度に関する、光沢７０における、フェースプレート透過のパーセント減少量のグラフである。
【００１８】
コーティングしたフェースプレートパネル及びコーティングしないフェースプレートパネルの分光反射率を曲線群として図４に示す。分光反射率はゴニオレフレクトメーターを使用した１３．５度の傾斜角度での表面反射率の測定値である。基準を示すコーティング無しのフェースプレートパネルは曲線１として識別される。炭素と有機物との比が３：１の、イタリア特許出願ＭＩ９３Ａ００２０３６の教示によって製造されたアンチグレア、ダークコーティングを有するパネルは曲線２として識別される。曲線３、４は本発明によって製造され、１：１乃至１．２：１の範囲以内の炭素対有機物の比を有する。曲線３、４は、最終的ディスパージョンにおける初期炭素ディスパージョンの濃度が互いに異なるだけである。曲線３において、初期炭素ディスパージョンの濃度は０．５重量％であり、０．２５重量％より低い率の炭素を含有する最終ディスパージョンを提供し、他方曲線４において、初期炭素ディスパージョンの濃度は０．７重量％であり、０．２５重量％の炭素含有量を有する最終ディスパージョンを提供する。図４から、曲線３、４の本発明の新規なコーティングは、曲線２の従来のコーティングに比してより低い分光反射率を有することが分かる。ここから、より高い有機材の濃度を有する本発明の均質初期炭素ディスパージョンは、より低い有機材濃度を有する従来の製剤に比して優れた分光反射率性能を提供することが分かる。
【００１９】
この新規なコーティングの耐静電気特性は、ＣＲＴに印加されるスクリーン電圧の減少の関数としての経過放電時間の測定技術によって測定された。最初に３０ｋＶがＣＲＴに印加される。初期均質炭素ディスパージョンにおいて１：１乃至１．２：１の範囲以内の炭素の有機物に対する比を有するこの新規なコーティングは、２５乃至３２ｋＶの範囲内のスクリーン上の静電電圧を略２０乃至２５秒間で連続的に放電することが出来る。この新規なコーティング及び審査中のイタリア特許出願に記載された３：１の炭素の有機物に対する比を有する従来のコーティングの電気的特性は、２０乃至２５°Ｃの範囲内の温度及び５０±５％相対湿度において、オランダ、Ｂ．Ｖ．ロッチェム、シムコから得られるＳＩＭＣＯＴＭ静電気減衰計を使用して測定された。図５に示すごとく、陰極線管に３０ｋＶが印加され、曲線Ａとして識別される本発明の新規なコーティングは２５秒以内で完全に放電した。これに対してイタリア特許出願の製剤によって製造された曲線Ｂとして識別された従来技術のコーティングは放電に６００乃至７００秒を要した（放電期間のうち最初の１５０秒のみが図示されている）。この耐静電気試験の結果、本発明のコーティング方法が良好な耐静電気特性を有することが示され、他方略同じ炭素含有量を有する従来技術のコーティングは耐静電気特性を示さなかった。この驚くべき結果は、最終的ディスパージョン及び結果的に得られるフェースプレートコーティングにおける炭素粒子がかたまりになることを防止すると思われる本発明のコーティングに帰するものと思われる。最終的ディスパージョンが少なくとも２５％の透過率の低減を提供するように、即ち略１．１７重量％の初期炭素ディスパージョン濃度（０．４２重量％炭素）で施こされる際に本発明のコーティングのこの良好な耐静電気性能は最適化される。本発明のコーティングは、光沢７０で、蛍光体のカラーコーディネートに悪影響を与えることなく、４０％ぐらいのフェースプレート透過率の低減を達成するように施こされ得る。光沢値を５０に減少させることによってフェースプレートの透過率は略５５％低下する。表１乃至３は本発明によってコーティングされた３個のフェースプレートに関する光学的特性及びカラーコーディネートを示す。このテストでは、表１、２で識別された二つのフェースプレートは光沢７０を得るようにコーティングされ、第３のフェースプレートは光沢５６を得るようにコーティングされている。ＣＲＴの各々は、校正標準を使用したテストでＣＲＴの反射スペクトルを比較するスペクトロラジオメータを使用してチューブフェースレフレクティビティ（ＴＦＲ）に関して測定された。
【００２０】
【表１】
2004193137.tif 000003
【００２１】
【表２】
2004193137.tif 000004
【００２２】
【表３】
2004193137.tif 000005
３個のサンプルの測定パラメタの相違は表１乃至３から明白であるが、このテストによって、この新規なコーティング製剤が、ＣＲＴの色忠実度を維持しながらガラス透過率のかなりの低減を提供することが分かる。高価な低透過率ガラスを購入することにまさる本発明のコーティングはコーティングが陰極線管が製造され試験されるまでに施こされる必要がなく、もって全ての製造仕様を満たす陰極線管にコーティングすることによって費用の削減が可能であることである。更に表１、３は、耐静電気性能が十分に低い炭素レベルで達成され得、もってＣＲＴの画像透過特性が低下しないことが示されている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の方法によって製造されたＣＲＴ部分分解側面図である。
【図２】図１に示された陰極線管のフェースプレートの一部分を２−２線に沿って見た拡大断面図である。
【図３】新規なコーティングの最終的ディスパージョンにおける均一初期ディスパージョンの重量％濃度の関数としてのフェースプレート透過率のパーセント減少量を示すグラフである。
【図４】コーティング無し制御（１）、従来技術コーティング組成物（２）、本発明方法によって、新規なコーティングの二つの異なる組成レベルの均質初期ディスパージョンを使用して製造された二枚のパネル（３）、（４）を含む、４つのフェースプレートパネルに関する波長の関数としてのパーセント分光反射率のグラフである。
【図５】本発明コーティング（Ａ）と従来技術コーティング（Ｂ）とに関する時間の関数としての電圧減衰を示すフェースプレートコーティングの耐静電気特性のグラフである。
【符号の説明】
【００２４】
２１  ＣＲＴ（陰極線管）
２７  ＣＲＴフェースプレートパネル
３７  アンチグレア、耐静電気ダークコーティング
３９  ＣＲＴフェースプレートパネルの外表面
【図１】
2004193137.tif 000006
【図２】
2004193137.tif 000007
【図３】
2004193137.tif 000008
【図４】
2004193137.tif 000009
【図５】
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