(57)【要約】【課題】点灯回路への接続の作業性を向上することができる電球形蛍光灯、及び、これを備えた電球形蛍光灯装置を供給することにある。【解決手段】内面に蛍光体が塗布されたガラスバルブと、このガラスバルブの内側であってかつ端部に配設されたフィラメントと、先端にフイラメントが接続され基端がガラスバルブに埋め込まれた内部リード線と、略剛体の部材で形成され一端をガラスバルブに埋め込み他端を点灯回路に直接接続されるように形成した外部リード線と、前記内部リード線よりも細い導線により前記内部リード線と前記外部リード線とを接続した封着線と、を備えたことを特徴とする電球形蛍光灯。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に蛍光体が塗布されたガラスバルブと、このガラスバルブの内側であってかつ端部に配設されたフィラメントと、先端にフイラメントが接続され基端がガラスバルブに埋め込まれた内部リード線と、略剛体の部材で形成され一端をガラスバルブに埋め込み他端を点灯回路に直接接続されるように形成した外部リード線と、前記内部リード線よりも細い導線により前記内部リード線と前記外部リード線とを接続した封着線と、を備えたことを特徴とする電球形蛍光灯。
【請求項２】
前記外部リード線と前記封着線との接続部がガラスバルブに埋め込まれていることを特徴とする請求項１記載の電球形蛍光灯。
【請求項３】
前記外部リード線の一端をガラスバルブの外周近傍に埋め込んだことを特徴とする請求項１又は２記載の電球形蛍光灯。
【請求項４】
前記外部リード線のガラスバルブへの埋め込み口と、前記封着線のガラスバルブからの引き出し口をずらした位置に設けたことを特徴とする請求項１又は３記載の電球形蛍光灯。
【請求項５】
前記外部リード線の他端に自身の軸方向に対し略直角な片を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載電球形蛍光灯。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の電球形蛍光灯を備え、この電球形蛍光灯の外部リード線を点灯回路に着脱可能に接続したことを特徴とする電球形蛍光灯装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスバルブの交換が可能な電球形蛍光灯、及び、この電球形蛍光灯を備えた電球形蛍光灯装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電球形蛍光灯としては、図７、８に示すものがある。図７は電球形蛍光灯の発光部分の斜視図、図８はその要部断面図である。この電球形蛍光灯は、内面に蛍光体が塗布されたガラスバルブ１と、このガラスバルブ１の内側であってかつ端部に配設されたフィラメント２と、先端にフイラメント２が接続され基端がガラスバルブ１に埋め込まれた内部リード線３と、内部リード線３に接続された封着線４と、一端が封着線４に接続され他端が点灯回路（不図示）に直接接続されるように形成した外部リード線５と、を備えて構成されている。
【０００３】
ガラスバルブ１は、中空のガラスをＵ字形にした管体１ａを３本備え、この管体を連通管（不図示）を介して順次接続して屈曲形のガラスバルブ１を形成している。そして、このガラスバルブ１の内部には、放電ガスが封入されている。また、管体１ａの端部であって所定の箇所Ｘには、図８に示すようにフィラメント２及び内部リード線３、封着線４、外部リード線５が設けられている。
【０００４】
フィラメント２は、ガラスバルブ１内に封入された放電ガスの放電をしやすくするために設けられている。
内部リード線３は、その先端がフィラメント２に接続され、基端がガラスバルブ１に埋め込まれている。
【０００５】
封着線４は、内部リード線３と外部リード線５を電気的に接続する導線で、内部リード線３よりも細く、かつガラスバルブ１と熱収縮率がより近いもので形成されている。そして、内部リード線３に接続された一端は、ガラスバルブ１に埋め込まれており、他端は、ガラスバルブ１より外部に引き出されている。
【０００６】
外部リード線５は、可撓性を有する部材で構成され、一端がガラスバルブ１より外部に引き出された封着線４に溶接により接続され、他端は口金の電極端子ピンや電球形放電灯を点灯させる点灯回路に設けられた端子などに溶接やからげをすることにより接続されている。
【０００７】
このように構成された電球形蛍光灯は、封着線４を内部リード線３よりも細い導線で、かつガラスバルブ１と熱収縮率がより近いもので形成したことにより、ガラスバルブ１と封着線４との封着状態をより向上させることができ、ガラスバルブ１内の気密性を良好に保つことができる。また、外部リード線５を可撓性を有したものとしたことにより、口金の電極端子ピンや点灯回路に設けられた端子などになどに接続しやすいものとなっている。
【０００８】
次に、これとは別のもので特開平１１−１６７８９９に開示された蛍光ランプを説明する。図９は蛍光ランプの封着前を示す要部断面図である。このものは、ガラスバルブ１と、フィラメント２と、内部リード線３と、電極端子ピン１０と、ガラスビーズ２０と、を備えて構成されている。
【０００９】
そして、このものはピンチング法、すなわちガラスバルブ１の端部及びガラスビーズ２０を強熱により軟化させ、プレス成形機などにより、ガラスバルブ１の端部とガラスビーズ２０とに圧力を加えて押し付け成形する方法により、予め内部リード線３や電極端子ピン１０を所定の位置に配設固定したガラスビーズ２０をガラスバルブ１に封着、固定している。
【００１０】
このように構成された蛍光ランプは、封着線４や、電極端子ピン１０を固定した所謂口金を、設ける必要がなくなり、構成部材の数を減らすことができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図７、図８で示した電球形蛍光灯は、その製造過程において、外部リード線５を点灯回路に接続する際に、点灯回路に設けられた端子に、溶接やからげをすることにより接続されており、生産のための時間を要していた。さらに、この接続方法では、電球形蛍光灯の寿命が来た場合、まだ使用可能な点灯回路も一緒に交換する必要があった。
【００１２】
また、図９の蛍光ランプにおいては、封着線４を使用していないため、内部リード線３とガラスバルブ１との接合面積が増加することになる。従って、その封着状態を確保するためには、内部リード線３の材料選定や封着の際の工程管理をより細かいレベルで行う必要があった。
【００１３】
本発明は、上記事由に鑑みてなしたもので、その目的とするところは、封着線を用いたものであって点灯回路への接続の作業性を向上することができる電球形蛍光灯、及び、これを備えた電球形蛍光灯装置を供給することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の電球形蛍光灯は、内面に蛍光体が塗布されたガラスバルブと、このガラスバルブの内側であってかつ端部に配設されたフィラメントと、先端にフイラメントが接続され基端がガラスバルブに埋め込まれた内部リード線と、略剛体の部材で形成され一端をガラスバルブに埋め込み他端を点灯回路に直接接続されるように形成した外部リード線と、前記内部リード線よりも細い導線により前記内部リード線と前記外部リード線とを接続した封着線と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項２に係る発明の電球形蛍光灯は、前記外部リード線と前記封着線との接続部がガラスバルブに埋め込まれていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に係る発明の電球形蛍光灯は、請求項１又は２において、前記外部リード線の一端をガラスバルブの外周近傍に埋め込んだことを特徴とする。
【００１７】
請求項４に係る発明の電球形蛍光灯は、請求項１又は３において、前記外部リード線のガラスバルブへの埋め込み口と、前記封着線のガラスバルブからの引き出し口をずらした位置に設けたことを特徴とする。
【００１８】
請求項５に係る発明の電球形蛍光灯は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記外部リード線の他端に自身の軸方向に対し略直角な片を設けたことを特徴とする。
【００１９】
請求項６に係る発明の電球形蛍光灯装置は、請求項１乃至５のいずれかに記載の電球形蛍光灯を備え、この電球形蛍光灯の外部リード線を点灯回路に着脱可能に接続したことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態を図１を用いて説明する。図は電球形蛍光灯の要部断面図である。
【００２１】
この電球形蛍光灯は、内面に蛍光体が塗布されたガラスバルブ１と、このガラスバルブ１の内側であってかつ端部に配設されたフィラメント２と、先端にフイラメント２が接続され基端がガラスバルブ１に埋め込まれた内部リード線３と、内部リード線３に接続された封着線４と、一端が封着線４に接続され他端が点灯回路（不図示）に直接接続されるように形成した外部リード線５と、を備えて構成されている。
【００２２】
ガラスバルブ１は、中空のガラスをＵ字形にした管体（不図示）を備え、この管体を連通管（不図示）を介して順次接続して屈曲形のガラスバルブ１を形成している。そして、このガラスバルブ１の内部には、放電ガスが封入されている。また、管体の端部であって所定の箇所には、フィラメント２、及び内部リード線３、封着線４、外部リード線５が設けられている。
【００２３】
フィラメント２は、ガラスバルブ１内に封入された放電ガスの放電をしやすくするために設けられている。
内部リード線３は、その先端がフィラメント２に接続され、基端がガラスバルブ１に埋め込まれている。
【００２４】
封着線４は、内部リード線３と外部リード線５を電気的に接続する導線で、内部リード線３よりも細く、かつガラスバルブ１と熱収縮率がより近いもので形成されている。そして、内部リード線３に接続された一端は、ガラスバルブ１に埋め込まれており、他端は、ガラスバルブ１より外部に引き出されている。
外部リード線５は、ガラスバルブ１より外部に引き出された封着線４と接続されている。
【００２５】
ここで重要なことは、外部リード線５を略剛体の部材で形成し、その一端をガラスバルブ１に埋め込み、他端を電球形放電灯を点灯させる点灯回路に直接接続され得るように形成したことである。さらに外部リード線５をガラスバルブ１の外周方向の外壁近傍に埋め込み、外部リード線５のガラスバルブ１への埋め込み口と封着線４のガラスバルブ１からの引き出し口をずらした位置に設けていることである。具体的には、ガラスバルブの直径が９〜１２ｍｍの場合、外部リード線５は、直径１ｍｍ程度、長さ７ｍｍの程度の単線で、そのうち約３ｍｍ程をガラスバルブに埋め込んでいる。そして、２つの外部リード線５どうしの間隔を約５ｍｍに設けている。さらに、２つの外部リード線５の間に封着線４のガラスバルブ１からの引き出し口を設けている。
【００２６】
次に、この電球形蛍光灯の製造方法を説明する。図１のＹとＺは、２つの部材の接合面を示しており、接合前は、ＹとＺに挟まれた電極端子部材すなわちフィラメント２と内部リード線３と封着線４と外部リード線５とガラスで構成されたものと、端面に開口を有したガラスバルブ１と、の２つの部材に分離されている。従って、製造過程においては、電極端子部材とガラスバルブ１とを接合することになる。これを詳しく述べると、まず略剛体で形成された外部リード線５を掴み電極端子部材をガラスバルブ１の開口より内部に挿入する。その後、前述したピンチング法などにより、電極端子部材のバラス部とガラスバルブ１を封着、固定する。そして固定が完了すると、封着線４を外部リード線５に溶接やからげなどにより接続し、電球形蛍光灯が完成する。なお、封着線４の外部リード線５への接続は、前述した２つの部材を封着、固定する前後のどちらでもよい。また、封着の際は、封着線４によりガラスバルブ１と封着線４との封着が確保され、ガラスバルブ１内の気密性は良好に保たれる。
【００２７】
次に、この電球形蛍光灯の取付け方法を説明すると、このものはガラスバルブ１を掴むことにより、別途設けられた点灯回路の端子などに外部リード線５を直接挿入して固定される。
【００２８】
この実施の形態によると、外部リード線５を略剛体の部材で形成し、その一端をガラスバルブ１に埋め込み、他端を電球形放電灯を点灯させる点灯回路に直接接続され得るように形成したことにより、電球形蛍光灯の製造過程においては、固定された外部リード線５に封着線４を接続することになるので、外部リード線５が固定されていないものに比べ封着線４の接続が容易となる。また、電球形蛍光灯の外部に設けられた点灯回路の端子などに接続の際は、外部リード線５の先端が振動しにくいものとなり、点灯回路の端子などに、外部リード線５がより挿入しやすくなる。そして外部リード線５は、ガラスバルブ１に埋め込まれて一体となっているため、ガラスバルブを掴むことにより外部リード線５を点灯回路の端子などに挿入することができる。さらに、点灯回路の端子をワンタッチで機械的、電気的に接続できるものにしておけば、より迅速に外部リード線５を点灯回路の端子に接続することができる。
【００２９】
さらに外部リード線５をガラスバルブ１の外周方向の外壁近傍に埋め込んだことにより、外部リード線５の間隔が広がるため、点灯回路の端子の設計において、絶縁距離の確保がしやすいものとなる。さらに点灯回路の端子などに接続した後に電球形蛍光灯に振動等による応力が加わったとしても、外部リード線５や点灯回路の端子に加わる力は、外部リード線５の間隔が少ない場合に比べ、小さいものとなる。
【００３０】
また、外部リード線５のガラスバルブ１への埋め込み口と封着線４のガラスバルブ１からの引き出し口をずらした位置に設けたことにより、封着線４と同じ位置に外部リード線５が埋め込まれた場合に比べ、封着線４のガラスバルブ１に埋め込まれる長さが長くでき、かつ、外部リード線５の熱膨張による影響も少なくできる、従って、ガラスバルブ１の封着状態をより向上させることができる。
さらに、この電球形蛍光灯を後に説明する電球形蛍光灯装置に組み込むことにより、その交換も可能となる。
【００３１】
なお、以上の説明では、２本の封着線４の引き出し口を結ぶ直線と、２本の外部リード線５の埋め込み口を結ぶ直線と、が同一直線上に設けられたものを述べたが、これら２つの直線がずれた位置、例えば、これら２つの直線が９０°となるような位置に、封着線４と外部リード線５を設けてもかまわない。
【００３２】
次に、この電球形蛍光灯を電球形蛍光灯装置に用いた第１の応用例を図２、図３を用いて説明する。図２は電球形蛍光灯を備えた電球形蛍光灯装置の分解斜視図、図３は電球形蛍光灯と点灯回路との接続部分の拡大断面図である。
図において、１００は電球形蛍光灯、１は電球形蛍光灯１００のガラスバルブ、５は電球形蛍光灯１００の外部リード線、３０はボディ、４０は点灯回路、５０はカバー、６０は口金である。
【００３３】
ここでボディ３０は、上部に設けられた電球形蛍光灯１００を貫通させる貫通部と、下部に設けられた口金を収納し固定する円筒形の口金固定部と、貫通部と口金固定部を連結し点灯回路４０を収納する連結部と、を備えている。点灯回路４０は、口金６０から供給された電力により電球形蛍光灯１００を点灯させるものであり、カバー５０は、点灯回路４０を収納するものでありボディ３０の連結部に取り付けられる。
【００３４】
また、図３において、１は電球形蛍光灯のガラスバルブ、５は電球形蛍光灯の外部リード線、４０ａは点灯回路４０のプリント基板、４０ｂはこれに設けられた筒状の接続端子である。
【００３５】
このものは、ボディ３０の連結部とカバー５０の中に予め装着された点灯回路４０に、電球形蛍光灯１００を差し込むことにより、電球形蛍光灯１００の装着が可能となる。詳しくは、電球形蛍光灯１００のガラスバルブ１を掴み、その端部に設けられた外部リード線５を点灯回路４０の接続端子４０ｂに挿入することにより、外部リード線５が接続端子４０ｂに圧入され、電球形蛍光灯１００を装着することができる。従って、電球形蛍光灯装置への電球形蛍光灯の組立て作業性が向上できる。
【００３６】
なお、図４は第１の応用例に対して、電球形蛍光灯１００の外部リード線５の形状や点灯回路４０の接続端子４０ｂの形状を変えた、第２の応用例である。図４（ａ）は第１の応用例の要部断面図であり、図４（ｂ）〜図４（ｃ）を説明するためのものである。図４（ｂ）は接続端子４０ｂの形状を所謂速結端子方式にしたものである。このものは図４の他のものに比べ外部リード線５の線形が細いものであっても接続端子４０ｂに接続が可能となる。図４（ｃ）は外部リード線５の先端部分、すなわち点灯回路に直接接続されるように形成した他端に、自身の軸方向に対し略直角な片を設けることにより、所謂引掛けスワン方式の接続を可能にしたものである。このものは電球形蛍光灯１００の着脱が自在にできるものとなる。さらに図４（ｄ）は外部リード線５の先端部分、すなわち点灯回路に直接接続されるように形成した他端に、自身の軸方向に対し略直角な片を設けることにより、所謂引掛けシーリング方式の接続を可能にしたものである。このものも電球形蛍光灯１００の着脱が自在にできるものとなる。
【００３７】
従って、図４に示したものは、電球形蛍光灯装置への電球形蛍光灯の組立て作業性の向上が図れる。特に、図４（ｃ）と図４（ｄ）のものについては、その交換作業性の向上も図れる。
【００３８】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態を図５を用いて説明する。図５は電球形蛍光灯の要部断面図である。このものは、第１の実施の形態における外部リード線５と封着線４との接続部に特徴を持たせたものである。
図において、外部リード線５と封着線４との接続部は、ガラスバルブ１に埋め込まれている。その他の第１の実施の形態と同一の構成部材には同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００３９】
この実施の形態によると、外部リード線５と封着線４との接続部がガラスバルブ１に埋め込まれているので、電球形蛍光灯を製造する際や電球形蛍光灯を点灯回路４０の接続端子４０ｂに挿入する際において、封着線４が他のものに接触して切断することがないので、作業性の向上や品質の向上が図れる。
【００４０】
なお、このものにおいても、図４（ｃ）、図４（ｄ）で示したように、外部リード線の他端に自身の軸方向に対し略直角な片を設けたり、電球形蛍光灯装置の点灯回路に着脱可能に接続したものとしてもよい。
【００４１】
なお、図６は第２の実施の形態の応用例で、図は電球形蛍光灯の要部断面図である。この応用例は、前述した外部リード線の引き出し口を変えたものである。外部リード線５は、内部リード線３の軸方向に対して延長して設けられている。このため内部リード線３と封着線４と外部リード線５とが、同じ軸上に設けられている。そして封着線４は、外部リード線５との接続部も含め、すべてガラスバルブ１の中に埋め込まれている。このものにおいては、電球形蛍光灯を製造する際や電球形蛍光灯を点灯回路４０の接続端子４０ｂに挿入する際において、内部リード線３よりも細く切れやすい封着線４を保護することができる上に、封着線４の長さを短くできる。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明にあっては、内面に蛍光体が塗布されたガラスバルブと、このガラスバルブの内側であってかつ端部に配設されたフィラメントと、先端にフイラメントが接続され基端がガラスバルブに埋め込まれた内部リード線と、略剛体の部材で形成され一端をガラスバルブに埋め込み他端を点灯回路に直接接続されるように形成した外部リード線と、前記内部リード線よりも細い導線により前記内部リード線と前記外部リード線とを接続した封着線と、を備えたことにより、外部リード線の先端が振動しにくいものとなり、点灯回路の端子などに、外部リード線がより挿入しやすくなるとともに、ガラスバルブを掴むことにより外部リード線を点灯回路の端子などに挿入することができるので、点灯回路への接続の作業性を向上することができる。また、封着線を用いたものであるため、ここれを用いないものと比べ、ガラスバルブの気密性を保つための材料選定や工程の管理が容易となる。
【００４３】
請求項２記載の発明にあっては、前記外部リード線と前記封着線との接続部がガラスバルブに埋め込まれていることにより、請求項１に記載の効果を奏するうえに、製造する際において、封着線が他のものに接触して切断することがないので、作業性の向上や品質の向上が図れる。
【００４４】
請求項３記載の発明にあっては、前記外部リード線の一端をガラスバルブの外周近傍に埋め込んだことにより、請求項１又は請求項２に記載の効果を奏するうえに、外部リード線の間隔が広がるため、点灯回路の端子の設計において、絶縁距離の確保がしやすいものとなる。
【００４５】
請求項４記載の発明にあっては、前記外部リード線のガラスバルブへの埋め込み口と、前記封着線のガラスバルブからの引き出し口をずらした位置に設けたことにより、請求項１又は３に記載の効果を奏するうえに、封着線と同じ位置に外部リード線が埋め込まれた場合に比べ、封着線のガラスバルブに埋め込まれる長さが長くでき、かつ、外部リード線の熱膨張による影響も少なくできる、従って、ガラスバルブの封着状態をより向上させることができる。
【００４６】
請求項５記載の発明にあっては、前記外部リード線の他端に自身の軸方向に対し略直角な片を設けたことにより、請求項１乃至４に記載の効果を奏するうえに電球形蛍光灯の組立て作業性を向上することができる。
【００４７】
請求項６記載の発明にあっては、請求項１乃至５のいずれかに記載の電球形蛍光灯を備え、この電球形蛍光灯の外部リード線を点灯回路に着脱可能に接続したことを特徴とする電球形蛍光灯装置ことにより、請求項１乃至５に記載の効果を奏するうえに、電球形蛍光灯の寿命が来ても、電球形蛍光灯のみを交換することができるので、点灯回路は、そのまま使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電球形蛍光灯の要部断面図である。
【図２】同上の電球形蛍光灯の第１の応用例を示し、この電球形蛍光灯を備えた電球形蛍光灯装置の分解斜視図である。
【図３】同上の電球形蛍光灯装置の電球形蛍光灯と点灯回路との接続部分の拡大断面図である。
【図４】同上の電球形蛍光灯の第２の応用例を示し、この電球形蛍光灯を備えた電球形蛍光灯装置の電球形蛍光灯と点灯回路との接続部分の拡大断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る電球形蛍光灯の要部斜視図である。
【図６】同上の電球形蛍光灯の応用例を示す要部斜視図である。
【図７】第１の従来例に係る電球形蛍光灯の発光部分の斜視図である。
【図８】同上の従来例に係る電球形蛍光灯の要部断面図である。
【図９】第２の従来例に係る電球形蛍光灯の封着前を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１　　　ガラスバルブ
１ａ　　管体
２　　　フィラメント
３　　　内部リード線
４　　　封着線
５　　　外部リード線
４０　　点灯回路
４０ａ　プリント基板
４０ｂ　接続端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004087285.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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