(57)【要約】      （修正有）【課題】注入口の口封を確実に行い得る粉体用包装袋を提供する。【解決手段】粉体用包装袋は、両底を角底貼とし、一方の一隅に注入口部を有し、底部を化粧紙にて被覆した内弁式多層紙袋において、その注入口部を設け、底部を被覆する熱溶融接着層を有する化粧紙の一端はその注入口部を蓋う如く余尺を持たせた注入口部を密封してなる包装袋であって、前記化粧紙に使用する原紙の紙面の平滑度がベック平滑度で１０秒以上の原紙使用することを特徴とする。または化粧紙に密度が０．８以上の原紙もしくは密度が０．８以上の原紙を使用することを含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両底を角底貼とし、一方の一隅に注入口部を有し、底部を化粧紙にて被覆した内弁式多層紙袋において、その注入口部を設け、底部を被覆する熱溶融接着層を有する化粧紙の一端はその注入口部を蓋う如く余尺を持たせた注入口部を密封してなる包装袋であって、前記化粧紙に使用する原紙の紙面の平滑度がベック平滑度で１０秒以上の原紙を使用することに特徴のある粉体用包装袋。
【請求項２】
両底を角底貼とし、一方の一隅に注入口部を有し、底部を化粧紙にて被覆した内弁式多層紙袋において、その注入口部を設け、底部を被覆する熱溶融接着層を有する化粧紙の一端はその注入口部を蓋う如く余尺を持たせた注入口部を密封してなる包装袋であって、前記化粧紙に使用する原紙の密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上の原紙を使用することに特徴のある粉体用包装袋。
【請求項３】
両底を角底貼とし、一方の一隅に注入口部を有し、底部を化粧紙にて被覆した内弁式多層紙袋において、その注入口部を設け、底部を被覆する熱溶融接着層を有する化粧紙の一端はその注入口部を蓋う如く余尺を持たせた注入口部を密封してなる包装袋であって、前記化粧紙に使用する原紙の紙面ＰＨが６．０〜８．０範囲の原紙を使用することに特徴のある粉体用包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦粉、カーボンブラック、セメント、医療用コーンスターチ、塩化ビニル樹脂等の粉体を注入するためのバルブを備えた紙製の粉体用包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、小麦粉、カーボンブラック、セメント、医療用コーンスターチ、塩化ビニル樹脂等の粉体を包装する包装袋として、再利用の見地からクラフト紙を利用した粉体用包装袋が多く使用されている。かかる粉体用包装袋は、紙筒を平坦に折りつぶした包装袋本体の注入口端部を折り込み、この折り込み部に粉体を包装袋本体内に注入するためのバルブを介在させて前記化粧紙の一部を接着して注入口底部を形成したものがある。
従来広く用いられている天地角底貼は、その部品を収納すべき注入口を設けなくてはこれらの粉体を収納できず、角底貼の一隅に袋角底に見合う注入口を取り付け、注入口を通して袋内に部品を収納しているが、袋に注入後から保存、搬送、さらに保管時などに、袋内の部品が漏れる問題があった。
公開実用昭和５５―２４２３０にあるように１周弁と化粧紙で２重に口封することが提案されている。しかし、製造上の問題があり、実用化されていない。
【０００３】
また、かかる注入口底部を有する粉体用包装袋は、前記折り込み部からの粉体の漏れを防止するため、また注入口底部の強度の向上を図るために、折り込み部の端縁近辺にバルブ即ち１周弁を重ねて貼り付け、更に前記バルブの上にインナーパッチを貼り付けるようにした粉体用包装袋が提案されている。
しかしながら、前記の注入口底部構造を有する粉体用包装袋では、注入口底部が多層化・複雑化して粉体の漏れが無くなるが、製造上課題がある。
【０００４】
特願平２００１―２１９４５６号報において、粉体の漏れを防止しながら、なおかつ粉体の注入時のハンドリングが良好な粉体用包装袋を提供するため、１周弁バルブやインナーパッチの坪量が、前記包装袋本体原紙の坪量の５５％〜９５％にする方式を提案している。
内面を被覆する熱溶融接着層を有する１周弁はいくつかの問題がある。製造上、工程が複雑になり、歩留まりが低下する傾向がある。また構造上重なり部が生じ、熱伝導性が悪くなる部分が生じることや実際の口封接着面積が小さい問題があった。
このように、原紙から熱伝導性を改善して製粉袋の注入口の接着剤による口封を確実に行うという考えや手法について記載がなく、また明確でなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の注入口底部構造を有する粉体用包装袋では、従来の化粧紙による口封方式では粉体の漏れを確実に無くすことができなかった。
【０００６】
本発明の目的は、注入口の口封を確実に行うために化粧紙の部材を改善することを見出し、底部を被覆する熱溶融接着層を有する化粧紙の一端はその注入口部を蓋う如く余尺を持たせた化粧紙によって注入口の口封を確実に行い得る粉体用包装袋を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の粉体用包装袋は、両底を角底貼とし、一方の一隅に注入口部を有し、底部を化粧紙にて被覆した内弁式多層紙袋において、その注入口部を設け、底部を被覆する熱溶融接着層を有する化粧紙の一端はその注入口部を蓋う如く余尺を持たせた注入口部を密封してなる包装袋であって、前記化粧紙に使用する原紙の紙面の平滑度がベック平滑度で１０秒以上の原紙を使用することを特徴とする。
また、請求項２に記載の粉体用包装袋は、両底を角底貼とし、一方の一隅に注入口部を有し、底部を化粧紙にて被覆した内弁式多層紙袋において、その注入口部を設け、底部を被覆する熱溶融接着層を有する化粧紙の一端はその注入口部を蓋う如く余尺を持たせた注入口部を密封してなる包装袋であって、前記化粧紙に使用する原紙の密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上の原紙を使用することを特徴とすることによって、本発明の粉体用包装袋を提供できた。
また、請求項３に記載の粉体用包装袋は、両底を角底貼とし、一方の一隅に注入口部を有し、底部を化粧紙にて被覆した内弁式多層紙袋において、その注入口部を設け、底部を被覆する熱溶融接着層を有する化粧紙の一端はその注入口部を蓋う如く余尺を持たせた注入口部を密封してなる包装袋であって、前記化粧紙に使用する原紙の紙面ＰＨが６．０〜８．０範囲の原紙を使用することを特徴とする。
本発明のベック平滑度はＪＩＳ  Ｐ  ８１１９：１９９８  紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法に準じた測定できる値である。
平滑度とは紙や繊維などの表面はデコボコしているので、表面の粗さを示す指標であり、一定表面通路に空気の流れる具合を評価したものである。
【０００８】
紙の場合、ＪＩＳでは「ベック平滑度試験機法」が有る。（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９）
原理はドーナツ状のガラス板を用意して上に試料の紙を乗せ、その上にゴム板を乗せて、さらに１０ｋｇの重しを乗せる。ガラス板の中心の穴から空気を吸込み、試料の表面に流れる空気の圧力を測定して、試験開始の規定圧力から、試験終了の規定圧力までの時間を測定する。単位は「秒」で示す。ベック平滑度に対して王研式平滑度測定がＪ．ＴＡＰＰＩ（日本紙パルプ技術協会）の試験方法として記載されている。Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法  Ｎｏ．５−７４アクロバットファイル３４０ＫＢにおいて空気マイクロメーター型試験器による紙および板紙の平滑度、透気度試験方法が記載されている。また、厚さ及び密度についてはＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：１９９８  紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法に準じた方法で測定できる。印刷用紙においては厚さに関係する紙の密度は、紙の品質特性を推定するために重要な指標であり、紙の密度は、その単位ｇ／ｃｍ３にみられるように、紙の単位容積に対する質量をいう。つまり見掛け比重のことで、厳密には物理的にいう密度とは異なる。本発明の密度とは下記の式から得られる。
【０００９】
密度（ｇ／ｃｍ３）＝坪量（ｇ／ｍ２）／厚さ（ｍｍ）×１０００のように、紙の密度は、坪量（ｇ／ｍ２）を厚さ（ｍｍ）で割って求める。
【００１０】
なお、紙の密度は緊度といわれるように、紙の締まり具合の程度を表し、数値が大きいほど、緻密で締まり程度が大きくなる。
印刷用紙の平滑性などの品質特性に影響する重要な指標であるが、クラフト紙袋の部材、特に底貼袋における化粧紙など口封用紙材でこれらの指標を言及した例はほとんど見られない。
【００１１】
上記のように、前記化粧紙のベック平滑度が１０秒〜５０秒であるので、原紙の平坦性が上がりホットメルト接着剤塗布が均一となる。前記紙製の化粧紙、ベック平滑度が包装袋本体原紙では８秒未満とすると原紙の十分な平坦性や原紙の密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上の密度が得られず、また、５０秒を超えると原紙をカレンダーで紙層を潰しすぎるため、原紙強度の低下やハンドリングに不具合となる。また通常、ベック平滑度を上げるにはカレンダー処理を行うので、合わせて原紙密度が高くなり、空気が占める空隙が少なくなり、口封時の原紙面からの熱伝導か良好となることを見出した。さらに化粧紙に使用する原紙の紙面ＰＨが６．０〜８．０範囲の原紙を使用することよって２００℃以上に加熱されても、熱劣化のしない口封用化粧紙が得られた。したがって、注入口部の熱伝導か良好なため、熱版に当てた時、化粧紙の口封が確実となる。
また、原紙坪量は外装の８４ｇ／ｍ２よりも低い坪量の６５〜８０ｇ／ｍ２のクラフト原紙が望ましい。
小麦粉の注入、口封の工程は一般に自動化されており、連続的に規定量の小麦粉を注入し、プレスしてから口封弁付近の粉を吹き飛ばし、クリーン化して接着し易いようにして熱板に押し付ける。原紙側から熱エネルギーを与え内側のホットメルト接着剤を軟化、溶融させ、接着し注入口を口封する。
【００１２】
鋭意の研究によって、本発明者等は、口封を改善するには化粧紙の原紙のベック平滑度が１０秒以上することによって大幅に改善することを見出した。
なお、熱伝導性の評価は原紙に感熱紙を重ね、熱板に一定時間、原紙側から当てることによって原紙を通して熱エネルギーを感熱層側に伝え、感熱紙の発色度合いによって、原紙の熱伝導性をある程度評価できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明、粉体用包装袋の実施形態を説明する。
クラフト紙一層原紙の例を上げて説明する。
【００１４】
本例の粉体用包装袋は、図１に示すように、切断し、袋幅に応じて縦折目線２．３より夫々内方に重ね合わせて縦胴糊付けを行い、筒状体４となす。第２図は縦胴結合側の筒状体であり、何れも下半分を省略して図示してある。
次いで底幅に応じて筒状体の端部より必要位置に第一折線５を設け、これが、筒状体両側縁と交わる６．７を頂点として両側縁を内方に三角形折込８．９を設ける。
その後、底幅に応じて第二折線１０．１１を第一折目線５の両側に刻設する。
以上の工程並びにこれによって製作する袋の底を構成する要素は従来実施されている製袋の基本工程と変わりないが、これら以降の工程においての注入側底の構成に本発明の要旨とする改善点がある。
なお、上記は単層の原紙を手動で切断する製作であるが、自動製袋においても同一であることは勿論である。
次いで筒状体４の上口、一方の三角形折込片８の第二折線１０．１１の間隔に見合う幅で、その注入口用バルブ１５を貼り合わせるとき、三角形折込片を構成する夫々の斜線１６．１７と第二折線１０．１１との交わる交点を結んだ仮想基線１８よりできるだけ内方にもぐり込ませて貼り合わせることが望ましい。
その後一方の前壁１２を第二折線１０より内方に折込み、その上に他方の後壁１３を第２折線１１より内方に折込んで重ね合わせて注入口側底１９を構成する。（第６図参照）
【００１５】
さらに注入口側底面に、接着剤層１４を有し底幅及び仮想基線１８、１８‘間の長さと同一長の化粧紙２０（第５図参照）を、注入口用バルブ１５の外方先端を蓋う如く遊離した余尺を持たせて貼り合せて角底貼を行って仕上げる。
なお、本発明は上記化粧紙に熱伝導性の良好な原紙としてベック平滑度が１０秒以上の原紙もしくは原紙の密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上の原紙を使用することにある。
仮想基線１８、１８‘間の長さに等しい化粧紙の下面に接着剤層が設けてあるので注入口より部品を袋内に注入後、本発明の化粧紙は１５０〜２２０℃で加熱圧着することにより注入口が完全に口封される。つまり、化粧紙のホットメルトを塗布されて未接着の余尺部分が注入口上に貼り合わせられて、その注入口は化粧紙の下側に位置し、表面に露出しない。
即ち本発明の化粧紙を使用する事により従来の化粧紙よりも熱伝導性が優れているため、閉鎖が完全に行えるため搬送、保管時に内容物が漏れることを顕著に防止できる実用価値大なる包装袋を提供できる。
【００１６】
上記のように構成される包装袋本体１は、坪量が７０〜１００ｇ／ｍ２の範囲のクラフト紙で形成されている。また、紙製のホットメルト接着剤塗布化粧紙２０は、化粧紙の原紙のベック平滑度が１０秒〜５０秒であるクラフト紙を使用している。
【００１７】
前記ホットメルト接着剤塗布化粧紙２０の原紙のベック平滑度が１０秒〜５０秒とすることにより、原紙の平坦性が上がりホットメルト塗布が均一となる。また通常、ベック平滑度を上げるにはカレンダー処理を行うので、合わせて原紙密度が高くなり、原紙面からの熱伝導か良好となる。注入口部の熱伝導か良好なため、熱版に当てた時、注入口の化粧紙の口封が確実に行い得る。
前記ホットメルト接着剤塗布化粧紙２０の原紙のベック平滑度が１０秒未満とすると原紙の平坦性または十分な密度が得られず、また、５０秒を超えると化粧紙２０の原紙の強度が低下してしまい、粉体の注入後の良好な強度が得られない。
【００１８】
【実施例１】
２層の８４ｇ／ｍ２のクラフト原紙を製筒機に掛け、包装袋本体１を得た。次にボトマーを使用して図２〜図６に示す工程で粉体用包装袋を作製した。このとき、注入口底部１０に重ねて貼り付けられる化粧紙２０にあっては坪量を７０ｇ／ｍ２、ベック平滑度２０秒のクラフト原紙にホットメルト接着剤塗布した化粧紙２０を使用した。
【００１９】
このようにして得られた粉体用包装袋の注入口底部は、中島製作所の粉体充填機（ＣＢＳ−７０ＺＣ）を使用して注入し、１８０℃で熱口封したところ、注入口が完全に熱口封された。柔軟性があって、内容物の漏れがなく、保管も良好であった。
【００２０】
【比較例１】
実施例と同じ構造の粉体用包装袋において、化粧紙を、包装袋本体の坪量と同じ８４ｇ／ｍ２でしかも平滑度が６秒のクラフト原紙を使用した。
このような粉体用包装袋のホットメルト接着剤塗布した化粧紙は塗布部分が低塗布量では均一性に欠け、注入口底部は、実施例１と同様の粉体充填機（ＣＢＳ−７０ＺＣ）を使用して１８０℃で熱口封したところ、注入口が完全に熱口封されないものが見られた。したがって、粉体の注入時に安定した完全な口封が得られなかった。
【００２１】
このように冬季を想定して熱口封条件を下げて条件では明かに本発明実施例と
比較例では口封状態に顕著な差が見られた。
このような粉体用包装袋のホットメルト接着剤塗布した化粧紙は塗布部分が低塗布量では均一性に欠け、注入口底部は、２００℃で熱口封したところ、注入口が完全に熱口封されないものが見られた。したがって、粉体の注入時に安定した完全な口封が得られなかった。
【図面の簡単な説明】
第１図は一層原反の展開図、第２図は縦胴貼合せ状態を示す筒状体の一部、
第３図は三角形折込片の形成図、第４図は注入口用筒状体の位置を示す説明図、第５図化粧紙、第６図は注入口側底の形成状態の説明図、第７図は物品を袋内に収納後、注入口と化粧紙を加熱圧着する直前の化粧紙未接着の余尺を示す説明図
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【符号の説明】
１  原紙
２  縦折目線
３  縦折目線
４  筒状体
５  第一折目線
６  頂点
７  頂点
８  三角形折込片
９  三角形折込片
１０  第二折目線
１１  第二折目線
１２  前壁
１３  後壁
１４  接着剤層
１５  注入口用バルブ
１６  斜線
１７  斜線
１８  仮想基線
１８‘  仮想基線
１９  注入口側底
２０  化粧紙を夫々示すものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004189254.tif 000008
【図７】
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