(57)【要約】【課題】貫通孔の形成が容易なガラスパネルを提供する。【解決手段】ＰＤＰ１００はガラスパネル１０１を備え、ガラスパネル１０１は、前面板ガラス１１１と、前面板ガラス１１１との間に中空部１０４を形成すべく前面板ガラス１１１から間隔を隔てて配設された背面板ガラス１１２とを備える。前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２とは、中空部１０４に希ガスを封止すべく、その外周縁において封着部１０３により封着されている。前面板ガラス１１１は、中空部１０４に希ガスを封入する封入部１２３を有する。封入部１２３は、貫通孔１２４と、ガラス管１２５とから成る。背面板ガラス１１２の厚さは、２．８ｍｍであり、前面板ガラス１１１の厚さは、背面板ガラス１１２の厚さより薄く、１．８ｍｍである。【選択図】      図３
2004193085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板ガラスと、前記前面板ガラスとの間に中空部を形成すべく前記前面板ガラスと所定の間隔を隔てて配設された背面板ガラスと、前記前面板ガラス及び前記背面板ガラスの周縁部において前記中空部を気密に密閉する外周密閉部と、前記中空部に開口する貫通孔と、該貫通孔を介して前記中空部に気体を封入すべく前記貫通孔に連通するガラス管とを備えるガラスパネルにおいて、
前記貫通孔は前記前面板ガラスに形成されており、前記前面板ガラスは、厚さが前記背面板ガラスより薄いことを特徴とするガラスパネル。
【請求項２】
前記前面板ガラスは、厚さが１．０〜２．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のガラスパネル。
【請求項３】
前記前面板ガラスは、前記背面板ガラスに対する厚さの比が０．３〜０．９であることを特徴とする請求項１又は２記載のガラスパネル。
【請求項４】
前記ガラスパネルは、プラズマディスプレイパネル用であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスパネルに関し、特にプラズマディスプレイパネル用のガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスパネルは、中空部を介して対向する前面板ガラス及び背面板ガラスと、前面板ガラス及び背面板ガラスの周縁部において中空部を気密に密閉する外周密閉部とから成り、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等に使用されている。
【０００３】
このＰＤＰは、背面板ガラスの内面に蛍光体が塗布され且つ中空部に希ガスが封入されたガラスパネルから成り、中空部内の希ガスの電離により発生した紫外線によって蛍光体が発光し、その結果任意の画像を表示するものである。
【０００４】
上記ガラスパネルは、図５に示す前面板ガラス５０１及び背面板ガラス５０２を有し、背面板ガラス５０２は、ガラスパネルの中空部５０３に希ガスを封入するための封入部５０４を有する。この封入部５０４は、背面板ガラス５０２の一隅角部に設けられた貫通孔５０５と、ガラス管５０６とから成る。ガラス管５０６は、管部５０６ａと、管部５０６ａの内側端に形成された円板状のフランジ部５０６ｂとから成り、ガラス管５０６は、ガラス管５０６内と中空部５０３との連通を確保するために、管部５０６ａと貫通孔５０５とが同軸になるようにフランジ部５０６ｂの底面が低融点ガラス等により背面板ガラス５０２の外面に気密に接合されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
貫通孔５０５は、ドリルを用いて背面板ガラス５０２に穿孔することにより形成する。
【０００６】
また、上記のガラスパネルは、通常、前面板ガラス５０１に対する背面板ガラス５０２の間隔が０．１〜０．２ｍｍであり、前面板ガラス５０１及び背面板ガラス５０２の厚さが共に約２．８ｍｍである。背面板ガラス５０２は、その内面に蛍光体等の発光素子が形成されるための強度を満たすべく、その厚さは、所定の厚さ以上にする必要がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−１０５８４８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、背面板ガラス５０２の厚さが厚いと、背面板ガラス５０２を穿孔することが困難であり、貫通孔５０５の形成が困難であった。
【０００９】
また、前面ガラス基板５０１の厚さが厚いと、ＰＤＰにおいて表示される画像がぼやける、暗い等、不鮮明となる。
【００１０】
本発明の目的は、貫通孔の形成が容易なガラスパネルを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラスパネルは、前面板ガラスと、前記前面板ガラスとの間に中空部を形成すべく前記前面板ガラスと所定の間隔を隔てて配設された背面板ガラスと、前記前面板ガラス及び前記背面板ガラスの周縁部において前記中空部を気密に密閉する外周密閉部と、前記中空部に開口する貫通孔と、該貫通孔を介して前記中空部に気体を封入すべく前記貫通孔に連通するガラス管とを備えるガラスパネルにおいて、前記貫通孔は前記前面板ガラスに形成されており、前記前面板ガラスは、厚さが前記背面板ガラスより薄いことを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載のガラスパネルは、請求項１記載のガラスパネルにおいて、前記前面板ガラスは、厚さが１．０〜２．５ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載のガラスパネルは、請求項１又は２記載のガラスパネルにおいて、前記前面板ガラスは、前記背面板ガラスに対する厚さの比が０．３〜０．９であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載のガラスパネルは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記ガラスパネルは、プラズマディスプレイパネル用であることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るガラスパネルを図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係るガラスパネルを備えるＰＤＰの要部の概略構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【００１７】
図１において、ＰＤＰ１００は、本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１を備える。ガラスパネル１０１は、前面板ガラス１１１と、前面板ガラス１１１との間に中空部１０４を形成すべく前面板ガラス１１１から、例えば０．１〜０．２ｍｍの間隔を隔てて配設された背面板ガラス１１２と、透明電極１１３ａ及び金属電極１１３ｂとから成り前面板ガラス１１１の内面上にパターン形成された表示電極１１３（図１（ｂ））と、背面板ガラス１１２の各内面上に形成された各部材（図１（ｂ））に、可視光の発生を制御する制御データを図示しない駆動回路から送信すべく背面板ガラス１１２の内面上に形成されたデータ電極１０２とを備える。前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２とは、中空部１０４に希ガスを封止すべく、その外周縁において低融点ガラスペーストから成る封着部１０３（外周密閉部）により封着されている。
【００１８】
また、ガラスパネル１０１は、中空部１０４に希ガスを封入する後述する図２の封入部を前面板ガラス１１１に備える。
【００１９】
ＰＤＰ１００において、前面板ガラス１１１の内面上には、表示電極１１３を覆うように誘電体ガラス層１１４が積層され、誘電体ガラス層１１４上には、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）製の誘電体保護層１１５が積層されている。
【００２０】
また、ＰＤＰ１００は、背面板ガラス１１２の内面上に、前面板ガラス１１１との間に空間を保持すべく等間隔に複数のチャンネル状放電空間１１７を画成する複数のガラス製リブ１１６と、各放電空間１１７において背面板ガラス１１２の内面上に設けられた銀（Ａｇ）製のアドレス電極１１８とを備え、放電空間１１７には、カラー表示をすべく赤色の蛍光体（Ｒ）１１９、緑色の蛍光体（Ｇ）１２０、及び青色の蛍光体（Ｂ）１２１が順に連続して形成されている。蛍光体１１９〜１２１は、放電によって発生する波長の短い紫外線により励起発光する。
【００２１】
リブ１１６は、その高さが、例えば０．１ｍｍであり、前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２との間隔を約０．１ｍｍに保持する。
【００２２】
放電空間１１７には、後述する封入部を介して希ガスが封入されている。希ガスは、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）を組成とする混合ガス系が用いられており、その封入圧力は約４０〜７０ｋＰａの範囲に設定されている。
【００２３】
図２は、図１（ａ）における前面板ガラス１１１の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線IIｂ−IIｂに沿う断面図である。
【００２４】
図２（ａ）及び図２（ｂ）において、前面板ガラス１１１は、中空部１０４に希ガスを封入する封入部１２３を有する。この封入部１２３は、図１（ｂ）における背面板ガラス１１２のリブ１１６が形成される範囲に対向するリブ対向範囲１２２の外側且つ封着部１０３の内側に形成された貫通孔１２４と、低融点ガラス製のガラス管１２５とから成る。
【００２５】
貫通孔１２４は、内径が、例えば２ｍｍであり、ガラス管１２５は、外径が、例えば４ｍｍ、内径が、例えば２ｍｍ、長さが、例えば３０ｍｍの管部１２５ａと、管部１２５ａの内側端に形成された円板状のフランジ部１２５ｂとから成る。ガラス管１２５は、管部１２５ａと貫通孔１２４とが同軸になるようにフランジ部１２４ｂの底部が低融点ガラス等の接合部１２６により、前面板ガラス１１１の外面に気密に接合されている。また、ガラス管１２５は、管部１２５ａの外側端において、後述する方法（図４）により封止されている。
【００２６】
図３は、図２における封入部１２３近傍のＰＤＰ１００の部分断面図である。
【００２７】
図３において、ガラス管１２５が、貫通孔１２４と同軸になるように前面板ガラス１１１の外面に接合されることにより、ガラス管１２５内と中空部１０４との連通が確保される。
【００２８】
背面板ガラス１１２の厚さは、２．８ｍｍであり、前面板ガラス１１１の厚さは、背面板ガラス１１２の厚さより薄く、１．８ｍｍである。前面板ガラス１１１は、背面板ガラス１１２に対する厚さの比が、約０．６である。
【００２９】
以下、図１（ａ）のＰＤＰ１００の製造方法について説明する。
【００３０】
まず、ドリルを用いて前面板ガラス１１１に穿孔し、貫通孔１２４を形成する。次いで、前面板ガラス１１１の内面上に、表示電極１１３をパターン形成し、この表示電極１１３を覆うべく前面板ガラス１１１の内面上に誘電体ガラス層１１４、及び誘電体保護層１１５を順次積層する。
【００３１】
一方、背面板ガラス１１２の内面上にアドレス電極１１８を所定のピッチで形成し、背面板ガラス１１２の内面上で互いに隣り合うアドレス電極１１８の間に所定のピッチでリブ１１６を形成する。
【００３２】
次いで、リブ１１６により画成されたチャンネル状の放電空間１１７内に、蛍光体（Ｒ）１１９、蛍光体（Ｇ）１２０、及び蛍光体（Ｂ）１２１を形成すべく、各色の蛍光体ペーストを夫々塗布し、約５００℃で各蛍光体ペーストを焼成してペースト内の樹脂成分等を除去することにより、蛍光体１１９〜１２１を形成する。
【００３３】
さらに、ＰＤＰ１００において背面板ガラス１１２が前面板ガラス１１１と重なる範囲の周縁部に、前面板ガラス１１１との封着用シール材として低融点ガラスペーストを塗布して３５０℃程度で仮焼し、低融点ガラスペースト内の樹脂成分等を除去する。
【００３４】
次いで、上記背面板ガラス１１２の内面側に、表示電極１１３とアドレス電極１１８とが直交するように前面板ガラス１１１を対向配置し、仮焼された低融点ガラスペーストを４５０℃程度で焼成することにより封着部１０３を形成して、前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２とを封着する。一方、ガラス管１２５を、管部１２５ａと貫通孔１２４とが同軸となるように、フランジ部１２５ｂの底部を低融点ガラスペースト等を介して前面板ガラス１１１の外面上に配置し、、前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２との封着時に、低融点ガラスペースト等を焼成させて接合部１２６を形成して、ガラス管１２５と前面板ガラス１１１とを気密に接合させる。
【００３５】
前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２との封着時の加熱により発生する水蒸気により、蛍光体１１９〜１２１は劣化するため、前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２との封止時には、ガラス管１２５を介して放電空間１１７へ乾燥空気を導入する。
【００３６】
次いで、ガラスパネル１０１を約３５０℃に加熱し、中空部１０４をガラス管１２５を介して排気した後、中空部１０４が所定の圧力になるまで希ガスを導入し、ガラス管１２５の管部１２５ａの外側端を局部加熱することにより封止する。
【００３７】
ガラス管１２５の管部１２５ａの外側端の封止は、ガラス管１２５を覆うように前面板ガラス１１１の外面上に封止カップ１３０を取り付けて（図４）、中空部１０４を排気した後、中空部１０４が所定の圧力になるまで希ガスを導入し、次いで、封止カップ１３０の備えるヒーター１３１に電流を流し、管部１２５ａを高温に加熱して管部１２５ａの外側端を溶接して封じ切ることによりなされる。
【００３８】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１は、前面板ガラス１１１の厚さが、背面板ガラス１１２の厚さより薄いので、前面板ガラス１１１の穿孔が容易となり、貫通孔１２４の形成を容易に行うことができる。また、その結果、ガラスパネル１０１の不良品率を低減させることができる。
【００３９】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１は、前面板ガラス１１１の厚さが、背面板ガラス１１２の厚さより薄いので、ＰＤＰ１００において表示される画像がぼやける、暗い等、不鮮明となることを抑制でき、画像を鮮明とすることができる。
【００４０】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１は、前面板ガラス１１１の厚さが、背面板ガラス１１２の厚さより薄いので、ガラスパネル１０１の重量を低減させることができる。
【００４１】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１は、前面板ガラス１１１の厚さが、背面板ガラス１１２の厚さより薄いので、ガラスパネル１０１の厚さを薄くすることができる。
【００４２】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、前面板ガラス１１１は、厚さが１．８ｍｍであるが、これに限るものではなく、厚さは１．０〜２．５ｍｍであればよい。また、背面板ガラス１１２の厚さは、２．８ｍｍであるが、これに限るものではない。
【００４３】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、前面板ガラス１１１は、背面板ガラス１１２に対する厚さの比が、約０．６であるが、前面板ガラス１１１の背面板ガラス１１２に対する厚さの比は、これに限るものではなく、０．３〜０．９であればよい。
【００４４】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、前面板ガラス１１１に形成された貫通孔１２４の内径は２ｍｍであるが、貫通孔１２４の内径は、これに限るものではない。
【００４５】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、ガラス管１２５は、管部１２５ａの外径が４ｍｍ、内径が２ｍｍ、長さが３０ｍｍであるが、ガラス管１２５の管部１２５ａの外径、内径、及び長さは、これに限るものではない。
【００４６】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１は、上記のものに限るものではなく、また、本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１を備えるＰＤＰ１００は上記のものに限るものではない。
【００４７】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１は、ＰＤＰ１００に用いられるものとしたが、これに限るものではなく、真空複層ガラス等のガラス製品に用いられてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載のガラスパネルによれば、貫通孔が、厚さが背面板ガラスより薄い前面板ガラスに形成されているので、貫通孔の形成を容易に行うことができる。
【００４９】
請求項２記載のガラスパネルによれば、前面板ガラスの厚さが１．０〜２．５ｍｍであるので、ガラスパネルをＰＤＰに使用した際に、表示される画像がぼやける、暗い等、不鮮明になることを抑制し、画像を鮮明に表示することができる。
【００５０】
請求項３記載のガラスパネルによれば、前記背面板ガラスに対する前面板ガラスの厚さの比が０．３〜０．９であるので、ガラスパネルの重量を低減させることができると共に、ガラスパネルの厚さを薄くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラスパネルを備えるＰＤＰの要部の概略構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【図２】図１（ａ）における前面板ガラス１１１の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線IIｂ−IIｂに沿う断面図である。
【図３】図２における封止部１２３近傍のＰＤＰ１００の部分断面図である。
【図４】図３におけるガラス管１２５の封止処理方法を示すための図である。
【図５】従来のＰＤＰにおける封入部近傍の部分断面図である。
【符号の説明】
１００  ＰＤＰ
１０１  ガラスパネル
１１１，５０１  前面板ガラス
１１２，５０２  背面板ガラス
１２３，５０４  封入部
１２４，５０５  貫通孔
１２５，５０６  ガラス管
【図１】
2004193085.tif 000003
【図２】
2004193085.tif 000004
【図３】
2004193085.tif 000005
【図４】
2004193085.tif 000006
【図５】
2004193085.tif 000007