(57)【要約】【課題】工具を必要とせずに、刃の着脱操作がしやすく、また刃の着脱操作以外では刃が簡単に外れない着脱機構を持つ切断装置を提供する。【解決手段】係止部材１２の切欠き孔１６の周縁の突起１７に丸刃ホルダー２０の筒体２７のガイド溝２４を合せて、丸刃ホルダー２０の筒体部分を切欠き孔１６に挿入し、丸刃ホルダー２０の軸を中心に、ロック溝が形成された矢印Ｉ方向に回転させ、ロック溝を突起１７に嵌め込む構成である。【選択図】    図４
2004268225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
フレームのガイド面を移動可能な移動台と、
直線状の固定刃と、
円盤状の丸刃を回転可能に軸支する丸刃ホルダーと、を有し、
前記移動台は、前記丸刃ホルダーを着脱可能に係止する座を形成し、
前記座は、前記丸刃ホルダーを第一の方向と第二の方向に移動させて、前記丸刃の刃先と前記固定刃の刃先とが当接するように前記丸刃ホルダーを係止し、
前記丸刃の円盤面を前記固定刃の延在方向に対し所定の角度に傾斜した傾斜角を形成して前記丸刃ホルダーを装着することを特徴とする切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール紙をシート状に切断する切断装置に関し、主にプリンター、複写機、ファクシミリ、ラミネータ等の出力機器に搭載される切断装置、またはカッティングマシーン等の単独で使用される切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開２００１−７１２９３号公報に、
（ａ）回転する一つの丸刃とこれに当接する固定刃との組合せ
（ｂ）回転する一つの丸刃とこれに当接し回転する一つの丸刃との組合せ
による２つの方式でのシート材切断装置を着脱するための機構が開示されている。
【０００３】
この着脱機構の主要部は、刃の組合せ方式に関わらず、次のような構成である。これは、切断方向に移動可能な移動台と、丸刃と丸刃もしくは固定刃とを保持するホルダーを有し、ホルダーに、移動台の両側を抱え込むように係合する爪を有する可動レバーを取り付けた構成である。移動台に装着されたホルダーの可動レバーを操作することで、移動台と可動レバーの爪の係合を解除して、ホルダーが移動台から脱着できるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−７１２９３号公報（段落番号［０００８］、図１〜図１１等）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来公報にて開示された切断装置は、刃を交換する場合において、その刃を保持する部品が移動台にビス等で固定され、工具によらなければ、容易に交換することができないという課題を解決するものである。
【０００６】
このように容易に交換できない構造としているのは、限定された種類のシート材を切断できる性能を満足するように、あるいは装置寿命まで使い切りができるように切断装置が設計されており、偶発的な故障によること以外は、交換や修理といった取り外すということ自体があまり問題ではなかったからである。あるいは、逆に、取り外すということが生じないように、十分に過剰なスペックで設計がなされていたからである。
【０００７】
ところが、近年、例えばインクジェットプリンターに使用されるメディアは，フィルムや紙、厚紙、布、不織布、粘着紙、ラベル紙等、またこれらにコーティングやラミネートを施したもの、更にこれらの中で厚さが異なるものまで多種多様になってきている。またメディアのサイズも１ｍ２（Ａ０版サイズ），１．５ｍ２（Ｂ０版サイズ）以上という大判サイズが普及し、プリンターサイズが大型化することに伴い、幅広のロール状のメディアをシート状に切断することが要求されてきている。
【０００８】
また、切断方式別に課題を抽出すると、上記（ａ）の刃の組合せ方式において、丸刃は固定刃の延在方向に必要な切断幅分だけ複数回に回転して移動する構成である為、丸刃は固定刃に比べ摩耗しやすい。幅広のメディアに対応する為に固定刃が長尺である場合は、特に摩耗しやすい。一方、上記（ｂ）の刃の組合せ方式においては、二つの丸刃が必要な切断幅分だけ複数回に回転して移動する構成である為、両方の丸刃が摩耗する。
【０００９】
いずれの切断方式であっても、広範なメディアに対して切断性能が満足するためには、
１．丸刃が劣化した場合を考慮する
２．多種多様なメディアの種類に応じて切断する場合、丸刃の寸法・材質、メディアと固定刃の関係、丸刃と固定刃の関係について最適な選択を行う
これらに対応するため、丸刃を交換可能にすることが切断装置として望ましい。
【００１０】
また、上記従来の技術で例示した特開２００１−７１２９３号の切断装置において、丸刃と固定刃を組合せる方式ではシート材の搬送面を挟むようにシート材の上面側に固定刃、下面側に丸刃が配置され、２つの丸刃を組合せる方式ではシート材の搬送面を挟むように２つの丸刃がそれぞれシート材の上面側と下面側に配置される。この公報例では、このような刃の配置と、刃のホルダーと移動台との着脱構成に起因した次に挙げる特有の課題がある。
１）着脱の操作位置について
刃を保持するホルダーの着脱操作を行うレバーの位置が、ホルダーの上下方向の下側にある。具体的には、
（ａ）丸刃と固定刃の組合せによる切断装置では、着脱の操作位置が固定刃よりも下側に設けられることになる
（ｂ）丸刃と丸刃の組合せによる切断装置では、操作位置が上側の丸刃よりも下側に設けられることになる
これは、ホルダーのレバーを可動させることによってレバーの爪と移動台の係合部の係合を解除する構成であるため、着脱の操作位置が上側の丸刃または固定刃から遠ざかり、自ずと下側に置かれる。
【００１１】
そのため、ユーザーはシート材の搬送面よりも下方側で着脱操作を行うことになり、操作がしずらく、ユーザービリティーが劣る。
【００１２】
あるいは、操作できるスペースを別途下側に設ける必要があるが、これでは、いたずらに空間を必要とし、装置の小型化（装置内の省スペース化）に対応できない。
２）レバーの爪による係合構造について
一般にプリンター等の出力機器は、メディアのジャム処理操作をユーザーに負わせることで、エラー状態を復帰するという構造をなす。これに搭載される切断装置も当然に、ユーザー操作の対象になる。例えば、劣化や、メディアとの不適合により、丸刃がメディアに食付いて、切断が完了していないのに途中で停止することもある。交換操作がしやすいこととのトレードオフの関係になるが、ジャム処理の場合のユーザー操作に際し、丸刃が簡単に外れやすいということでは、逆に操作上の課題が生じる。
【００１３】
しかし上記公報に記載の発明は、レバーを押圧操作することによる脱着であるため、誤って押してしまうと、丸刃が移動台から外れるおそれがある。
【００１４】
この問題を回避するために、操作しづらいが、上記の１）に述べたように、操作位置をシート材の搬送面の下側に配置する構成となっている。
【００１５】
本発明の目的は、上述した従来技術の実状に鑑み、工具を必要とせずに、刃の着脱操作がしやすく、またジャム処理などの刃の着脱操作以外では刃が簡単に外れない、刃の着脱機構を持つ切断装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決する為の手段】
上記目的を達成するために本発明の切断装置は、フレームと、フレームのガイド面を移動可能な移動台と、直線状の固定刃と、円盤状の丸刃を回転可能に軸支する丸刃ホルダーと、を有し、前記移動台は、前記丸刃ホルダーを着脱可能に係止する座を形成し、前記座は、前記丸刃ホルダーを第一の方向と、第二の方向に移動させて、前記丸刃の刃先と、前記固定刃の刃先とが当接するように前記丸刃ホルダーを係止し、前記丸刃の円盤面を前記固定刃の延在方向に対し所定の角度に傾斜した傾斜角を形成して前記丸刃ホルダーを装着してなる。
【００１７】
これにより、丸刃ホルダーを座に対し、２つのアクション（挿入・挿脱と、回転）で、装着又は脱着することで丸刃の交換が可能となる。この場合、傾斜角は、座のみ形成してもよく、座は平行で、丸刃ホルダーの芯を傾斜させてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の切断装置をインクジェットプリンタに適用した場合の主要部斜視図である。図２は、図１を矢印Ｃの方向からみた断面図で、脱着時の丸刃ホルダーと固定刃の関係を示す断面図である。図３は、図１を矢印Ｃの方向からみた断面図で、装着時の丸刃ホルダーと固定刃の関係を示す断面図である。図４は、移動台と丸刃ホルダーの係止関係、及び移動台の構成を示す斜視図である。図５は、丸刃ホルダーの正面図である。図６は、丸刃ホルダーの背面方向からの斜視図である。図７、図８、図９、図１０は、移動台と丸刃ホルダーを上側から見た図で、両者の傾斜の関係を表す図である。
【００２０】
図１から図８に付した符号は、以下の構成要素を示す。符号１は、記録手段としてのヘッド、符号１ａは、ヘッドの走査ガイドとしてのレールを示す。符号２は、メディア１０１を搬送するための一対の搬送ローラを示す。符号３は、ヘッド１とメディア１０１のギャップを保証し、且つプリンター本体のシャシーを兼用するプラテンを示す。符号４は、メディア１０１をプリンターの記録部から外部へ搬送する際の案内としての排出ガイドを示す。
【００２１】
符号５は切断装置のフレーム、符号５ａは摺動部材の受け部、符号５ｂは、摺動部材のガイド部、符号５ｃは固定刃６を取付けるための平面部、符号５ｄは切断装置をプリンターに取付けるための直壁部を示す。符号６は固定刃、符号６ａは固定刃６の刃先を示す。符号１０は移動台１１と丸刃ホルダー２０からなる丸刃ユニット、符号１０ａは丸刃ユニット１０がメディア１０１を切断した後の位置を示す。符号１１はフレーム５に形成したガイド部に沿って往復移動する移動台を示す。符号１２は丸刃ホルダー２０を移動台１１に係止するための係止部材、符号１２ａは係止部材１２に形成した座を示す。
【００２２】
符号１３は凹型をした移動台１１のベース、符号１４は固定刃の刃先６ａを跨いで形成し、係止部材１２とベース１３を連結するための移動台１１のアームを示す。符号１５ａ，１５ｂは、移動台１１の摺動部材で、符号１５ａは排出ガイド４側の摺動部材、符号１５ｂはプラテン３側の摺動部材、符号１６は座１２に形成した切欠き孔を示す。符号１７は切欠き孔１６の周縁に形成した突起、符号１７ａは切欠き孔１６の円弧、符号２０は丸刃を格納した交換可能な丸刃ホルダー、符号２０ａは丸刃ホルダー２０を移動台から脱着した位置、あるいは、装着前の位置を示す。
【００２３】
符号２１は丸刃ホルダー２０を構成するキャップとしての筒蓋、符号２１ａは筒蓋２１に形成した凹部、符号２２は筒蓋２１に形成した丸刃ホルダー２０を交換する際に操作するつまみ、符号２３は丸刃ホルダー２０を構成するキャップとしての筒底で、筒蓋２１と対をなすもの、符号２３ａは筒底２３に形成した凹部、符号２３ｂは丸刃ホルダー２０が座１２ａに係止する際に取付くフランジを示す。符号２４は筒体２７に形成したガイド溝、符号２５は筒体２７に形成したロック溝、符号２６は回転する円盤状の丸刃、符号２７は丸刃ホルダー２０の側周面としての筒体、符号３１は丸刃２６が回転する際の軸受、符号３１ａは軸受３１と一体で、丸刃２６を取付ける丸刃取付け部、符号３２は丸刃取付け部３１ａとで丸刃を挟んで取付ける挟持部材、符号３３は弾性体としてのＯ−リング、符号３４は丸刃２６を軸支する軸部材、符号３５はコイル状のスプリングを示す。
【００２４】
符号１０１はロール状のメディア（シート材）、符号１０１ａは画像記録後の出力物としての記録済み部、符号１０１ｂは固定刃１１の刃先に一致したカットライン、符号１０２は丸刃ユニットを往復移動させる為のモータ、符号１０３はモータと連結した駆動プーリ、符号１０４は駆動プーリと対の従動プーリ、符号１０５は丸刃ユニットを牽引して移動させるためのワイヤ、符号１０６は丸刃ユニットがメディアを切り終わった位置を検出するセンサー、符号１０７は丸刃ユニットのホームポジションの位置を検出するセンサーを示す。
【００２５】
矢印Ａはメディアの搬送方向、矢印Ｂは切断方向、矢印Ｃは切断後の戻り方向、矢印Ｄは丸刃ホルダーの装着方向、矢印Ｅは丸刃ホルダーの脱着方向を示す。寸法ＦはＯ−リング３３と固定刃６のオーバーラップ量、点ＧはＯ−リング３３とメディア１０１のニップ点、隙間Ｈは固定刃６と丸刃２６が当接した状態での隙間、矢印Ｉは丸刃ホルダー２０の装着時の回転方向、角度αは座１２ａと固定刃の刃先６ａの延在方向との角度を示す。
【００２６】
図１を参照し、本実施形態のシリアルタイプのインクジェットプリンターにおいて、メディアが切断されるまでの一連の動作について説明する。
【００２７】
まずメディア１０１がプリンタ内に供給され、プラテン３の上部をヘッド１がレール１ａの軸線に沿って往復移動を行う。ヘッド１の往復動作はメディア１０１の搬送方向と交差する方向である。
【００２８】
ヘッド１の１回の往路の移動または復路の移動により画像を記録すると、矢印Ａの方向に搬送ローラ２がメディア１０１を間欠的に所定のピッチで搬送し、その後にまたヘッド１が移動して記録を行う。これを繰り返してメディア１０１のシート全体に画像が記録される。
【００２９】
メディアの記録済み部１０１ａは、排出ガイド４に案内されてプリンターの外部に排出される。プラテン３のシート通過面と、固定刃６の上面との関係は、固定刃６の上面がやや低く、固定刃６の上面と、排出ガイド４の上面との関係は、排出ガイド４の上面がやや低くなっており、これらは搬送の方向に対し漸次低位に配置されている。
【００３０】
画像記録中は、丸刃ユニット１０は、ホームポジションとしての本体左側（メディア排出側から見て左側）で、かつメディア１０１の搬送経路から外れた位置に待機している。画像記録が終了すると、搬送ローラ２で所定のカット位置までメディア１０１が搬送される。切断動作の信号によりモータ１０２が駆動され、丸刃ユニット１０が、本体左側から矢印Ｂの方向に移動され、センサー１０７でその位置を検出する位置１０ａまで本体右側（メディア排出側から見て右側）に移動する。これによりカットライン１０１ｂに沿って切断が行われ、下流の記録済み部１０１ａが切り離される。カットライン１０１ｂは、固定刃の刃先６ａに一致する。メディア１０１が排出ガイド４から自重で落ちきるまで待って、モータ１０２が逆転し、丸刃ユニット１０は矢印Ｃの方向に移動され、センサー１０６でホームポジションを検出するまで本体左側に移動する。
【００３１】
丸刃ホルダー２０は、丸刃ユニット１０のホームポジションにて、かつ排出ガイド４及び固定刃６のほぼ上方部で着脱可能である。丸刃ホルダー２０は図１中の矢印Ｄの方向で丸刃ホルダー２０を装着し、矢印Ｅの方向で脱着する。
【００３２】
次に、図２、図４、図７及び図８を参照して、切断装置の構成と、移動台１１について説明する。
【００３３】
切断装置を支持するフレーム５は断面が複数のＬ字状を組み合わせた形状に折り曲げられており、メディア（シート材）の通過面と平行な面を有する平面部５ｃと，この平面部５ｃに直交してプリンタ本体の上下方向に面を有する直壁部５ｄとからなっている。直壁部５ｄはプラテン３に取付けられる。平面部５ｃの一面（上面）には直線状の固定刃６がその長手方向に沿って両面テープ、またはスポット溶接などの手段によって固定され、固定刃６は刃先６ａが平面部５ｃの縁から突出するように配置されている。平面部５ｃのもう一面（下面）には固定刃の刃先６ａと平行になるように延在する帯板状のガイド部５ｂが設けられ、また固定刃６がなる平面と平行になるように延在する帯板状の受け部５ａが設けられている。摺動部材１５ａ，１５ｂは、ベース１３の両端に各々２個ずつ設けられている。摺動部材１５ａ，１５ｂがガイド部５ｂを僅かの隙間をもって挟むように配置され、これによって移動台１１は搬送方向（矢印Ａの方向）の動きが規制される。また摺動部材１５ａは、固定刃６の下面と受け部５ａに僅かの隙間をもって挟まれるように配置されており、これによって移動台１１は高さ方向（メディアのシート面と交差する方向）の動きが規制される。フレーム５が大判のメディアに対応する幅広のフレームである場合、その全長に渡って移動台１１を滑らかに移動させる為、摺動部材１５ａ，１５ｂと受け部５ａ，ガイド部５ｂは、少なからず隙間をもって配置される。隙間は、通常１０〜３００μｍであり、好ましくは５０〜１５０μｍであり、フレーム板面の面精度（平坦度）によって適宜調節される。
【００３４】
移動台１１は、固定刃６の下方に設けられたベース１３と、固定刃の刃先６ａを跨いで延びるアーム１４と、丸刃ホルダーの係止部材１２を具備している。ベース１３は、移動台１１の下方に存在し、受け部５ａ，ガイド部５ｂの断面形状に対応した凹型を形成しており、また摺動部材１５ａと１５ｂとがほぼ対向して、ガイド部５ｂをくわえ込むように配置されている。係止部材１２は、固定刃６の上面側に配置され、アーム１４でベース１３と連結されている。係止部材１２には丸刃２６が回転自在に格納された丸刃ホルダー２０を着脱可能に係止する座１２ａが形成されている。このようにベース部分、アーム部分、係止部分により、切断装置のフレームのガイド５（受け部５ａ，ガイド部５ｂと平面部５ｃと直壁部５ｄからなる。）に沿って移動可能な移動台として、一体的に構成される。なお、摺動部材１５ａの高さサイズを小さくし、摺動部材１５ａによる高さ方向の動きの規制の代わりに、別部材として、固定刃６と受け部５ａの間で回転可能に軸支された車輪（コロ）を追加しても良い。
【００３５】
モータ１０２及び従動プーリ１０４は、不図示の支持部材によってプラテン３に取付けられている。ベース１３にはワイヤ１０５（図１）が取付けられ、ワイヤ１０５は、モータ１０２の出力軸に取り付けた駆動プーリ１０３と、従動プーリ１０４とに掛け渡されている。
【００３６】
次に図４、図７及び図８を参照して、係止部材１２の構成について説明する。
【００３７】
係止部材１２は移動台１１の往復方向の一端がアーム１４に連結されており、また丸刃ホルダー２０を係止するための座１２ａを有する。座１２ａは、アーム１４と連結した側と反対側の一部より切除され、中央付近に切欠き孔１６が形成されている。座１２ａは、固定刃６の延在方向に対して、所定の角度α（図７、図８参照）だけ傾けている。この角度αは、丸刃２６と固定刃６とを当接させるときの傾斜角度であり、例えば０．５〜６度とする。
【００３８】
この場合、座１２ａの法線方向と、軸部材３４の軸方向は一致している（図７）。座１２ａの先端側（アームの連結部と反対側の端部）は、切断時の前進方向であり、この先端から切欠き孔１６への切欠きは、切断時にメディアを引っ掛けないように、固定刃の刃先６ａからメディアの厚み分以上、高さ方向に隙間を空けている。
【００３９】
切欠き孔１６の周縁には３つの突起１７が形成されている。切欠き孔１６の周縁を半周以上にすることで、丸刃ホルダー２０の筒体２７をより安定して保持できる。
【００４０】
次に、図２、図５、図６を参照して、丸刃ホルダー２０の構成について説明する。
【００４１】
丸刃ホルダー２０は、筒状の一部が縦割り状に切除されて、丸刃２６の刃先が露出する開口が開けられた筒体２７を備える。筒体２７は、一方の端部に筒体２７を閉塞する筒底２３が一体的に形成され、他方の端部には筒体２７を拡径したフランジ２３ｂが形成されている。
【００４２】
フランジ２３ｂが形成された筒体２７の端部は、フランジ２３ｂと同径の筒蓋２１が組みつけられて閉塞している。筒蓋２１の、フランジ２３ｂと反対側に直方体のツマミ２２が形成されている。筒体２７により、丸刃２６はそのほとんどを覆うことができる。また筒体２７の外周は、切欠き孔１６の周縁の円弧１７ａ（図４）に嵌合する大きさの円弧を形成しており、その外周の軸方向には切欠き孔１６の周縁の３つの突起１７に対応する３つのガイド溝２４が形成されている。
【００４３】
ガイド溝２４は筒底２３からフランジ２３ｂまで形成され、その終焉部にはガイド溝２４を突起１７の位置から筒体２７の周方向（図４中のＩ方向で、切断時の丸刃の回転方向）にずらしたときに係止し保持するロック溝２５が形成されている。ロック溝２５は、突起１７とロック溝２５が嵌って筒体２７が保持されたときに丸刃２６が所定の姿勢で固定刃６に当接するような位置関係になっている。
【００４４】
丸刃ホルダー２０に格納された丸刃２６は、軸受３１を介して軸部材３４に軸支されている。軸受３１は、軸部材３４が挿通して回転可能に軸支されている丸刃取付け部材３１ａと回転部とを一体的に形成してなる。軸受３１の外周は丸刃２６と挟持部材３２の軸芯に開けられた穴に嵌合し、丸刃２６が丸刃取付け部材３１ａと円盤状の挟持部材３２で挟んで保持される。また、挟持部材３２の外周部には溝が形成され、この溝にはＯ−リング３３が配置されている。少なくとも丸刃２６と軸受３１と挟持部材３２とＯ−リング３３は一体的に回転する。このＯ−リング３３は、装着直前の状態で固定刃６とオーバーラップＦを形成し（図２参照）、丸刃ホルダー２０を座１２ａに装着すると、固定刃６の上面に弾性変形し圧接するように配置され、切断時にはメディア１０１をニップ点Ｇ（図３参照）で踏付け、このとき生じる摩擦力により移動台１１の移動に合せて回転し、その回転を丸刃２６に伝える。
【００４５】
筒底２３は、軸部材３４の一方の端部を保持する凹部２３ａが形成され、筒蓋２１は、軸部材３４の他方の端部を保持する凹部２１ａが形成されている（図２）。二つの凹部２１ａ，２３ａは、筒体２７の軸芯上に配置され、筒体２７と軸部材３４とが同軸になっている。また、軸受３１を筒底２３の側に押すためのコイル状のスプリング３５が軸部材３４を内挿して格納されている。丸刃２６は、Ｏ−リング３３と共回りすればよく、そのため軸部材３４と連結して、軸部材３４自体が凹部２１ａ，２３ａを中心に回転する構成にしてもよい。筒蓋２１とフランジ２３ｂは、接着、溶着、螺着いずれでもよい。
【００４６】
次に、図２、図３、図４を参照して、丸刃ホルダー２０の着脱動作について説明する。
【００４７】
まずユーザー等は、係止部材１２の切欠き孔１６の周縁の突起１７に丸刃ホルダー２０の筒体２７のガイド溝２４を合せて、丸刃ホルダー２０の筒体部分を切欠き孔１６に挿入する。フランジ２３ｂが、座１２ａに突き当たるまで挿入する。この状態で、丸刃ホルダー２０の軸を中心に、ロック溝２５が形成された矢印Ｉ方向（図４）に回転させ、ロック溝２５を突起１７に嵌め込む。これにより丸刃２６はその円盤面を固定刃６の延在方向に対し、所定の角度αに傾斜させ、且つ、丸刃２６の刃先と固定刃の刃先６ａとが圧接するように所定の姿勢で配置される。また装着後は、筒底２３に対して隙間Ｈが形成され、隙間Ｈの分だけ、スプリング３４により上記の圧接力がさらに増す。なお、装着されている丸刃ホルダー２０を矢印Ｉ方と逆方向に回転させ、引抜くことで、丸刃ホルダー２０を移動台１１から取り外すことができる。
【００４８】
なお、上記の実施形態では、移動台１１をワイヤ１０５で移動させる構成としたが、これ以外にもタイミングベルト、リードスクリューなどを用いてもよい。また、スプリング３５に換えて、皿バネ，板バネなどの弾性手段を用いてもよい。
【００４９】
移動台１１は固定刃６に沿って移動できればよく、固定刃６とフレーム５を分離して、移動台１１を固定刃６の上面又は下面のいずれに配置してもよい。この場合は、移動台１１が移動する受け部５ａ，ガイド部５ｂを固定刃６の下面に配置した方が、メディアを搬送等により固定刃の上面にセットする際、受け部５ａ，ガイド部５ｂが障害にならないようにできる。またジャム処理を行う上でも、受け部５ａ，ガイド部５ｂを固定刃６の下面に配置した方がよい。
【００５０】
以上の本実施形態によれば、以下の効果がある。
１）丸刃２６が格納された丸刃ホルダー２０を、移動台１１に設けた座１２ａに対し、簡単な挿入と、回転動作により着脱可能に係止するため、工具を必要とせずに、丸刃の交換を容易に行える。
２）丸刃２６の回転軸中心に着脱操作のつまみ２２を形成し、挿入方向が座１２ａと丸刃ホルダー２０の中心に一致しているため、排出ガイド等のメディア通過面より上方で着脱ができ、操作性に優れる。
３）丸刃ホルダー２０の装着時の回転方向が、丸刃２６の切断時の回転方向と一致するため、切断時に丸刃ホルダー２０が緩むことを防止できる。
４）丸刃ホルダー２０の回転動作により着脱できる構成で、丸刃ホルダー２０の外周部に複雑な着脱構造を必要としないため、丸刃ホルダー２０を小さくすることができる。
５）丸刃２６をその刃先が露出するように一部が切除された筒体２７に格納する構成のため、丸刃の大部分を覆うことが出来、交換時の安全性を向上することができる。
【００５１】
すなわち、上記の形態より規定される発明の切断装置は、フレームと、フレームのガイド面を移動可能な移動台と、直線状の固定刃と、円盤状の丸刃を回転可能に軸支する丸刃ホルダーと、を有する。移動台は、丸刃ホルダーを着脱可能に係止する座を形成し、この座は、丸刃ホルダーを第一の方向（着脱方向）と、第二の方向（回転方向）に移動させて、丸刃の刃先と固定刃の刃先とが当接するように前記丸刃ホルダーを係止し、丸刃の円盤面を固定刃の延在方向に対し所定の角度に傾斜した傾斜角を形成して前記丸刃ホルダーを装着している。
【００５２】
これにより、丸刃ホルダーを座に対し、２つのアクション（挿入・挿脱と、回転）で、装着又は脱着することで丸刃を交換する。この場合、傾斜角は、本実施形態のように座のみ形成してもよく、また後述する第４の実施形態のように、座は平行で、丸刃ホルダーの芯を傾斜させてもよい。
【００５３】
また、移動台は、固定刃の下方に形成された前記フレームのガイドに沿って移動可能な摺動部と、座を有して固定刃の上方に配置され、丸刃ホルダーを係止するための係止部と、固定刃の刃先をまたぎ、摺動部と係止部とを連結するアーム部と、を備える。
【００５４】
また、丸刃ホルダーは、丸刃の軸心を挿通する軸部材と、該軸部材の両端を保持する一対の保持部材とを備え、且つ丸刃の刃先の一部を露出させるように保持部材に切除部を形成した筒体とする。その軸方向から見た断面は、弓形形状となる。
【００５５】
また、座は、丸刃ホルダーを挿入するための切欠き孔が形成され、当該切欠き孔の周縁部には複数の突起が形成され、筒体の外周には、挿入方向に前記突起に対応する複数の第一の溝（ガイド溝）が形成され、第一の溝の終焉部には、丸刃ホルダーを周方向に回転して前記突起とのロックを行う第二の溝（ロック溝）が形成されている。
【００５６】
また、丸刃ホルダーの軸部材と、前記切欠き孔の中心がほぼ一致している。これにより、丸刃ホルダー装着の際に切欠き孔の中心に合せて丸刃ホルダーが挿入される。
【００５７】
また、丸刃の切断時の回転方向と、丸刃ホルダーのロック時の回転方向とが一致している。これは、第二の溝でロックする方向について規定し、切断時の回転負荷は、ロックする方向と一致させることで、ロックの緩みを防止する。移動台の戻り動作では、逆方向に回転するが、切断時とは異なり、緩みが発生しても切断には影響しない。
【００５８】
（第２の実施の形態）
本発明による第２の実施の形態について説明する。ここでは丸刃ホルダーの変形例として丸刃の露出部を覆うカバー部材を示すが、第１の実施の形態と同じ構成要素に同一符号を用い、その説明は割愛する。
【００５９】
図１１は上述した切断装置において丸刃の露出部を覆うカバー部材を設けた場合の丸刃ホルダーの正面図、図１２は上述した切断装置において丸刃の露出部を覆うカバー部材を設けた場合の丸刃ホルダーの背面方向からの斜視図である。図１３は、図１を矢印Ｃの方向でみた断面図で、丸刃の露出部を覆うカバー部材を設けた場合の脱着時の丸刃ホルダーと固定刃の関係を示す断面図である。図１４は、図１を矢印Ｃの方向でみた断面図で、丸刃の露出部を覆うカバー部材を設けた場合の装着時の丸刃ホルダーと固定刃の関係を示す断面図である。
【００６０】
図１１から図１４に付した符号は、以下の構成要素を示す。
【００６１】
符号４０はカバー付き丸刃ホルダー、符号４１はカバー部材、符号４１ａは筒体２７とカバー部材４１をつなぐカバーアーム、符号４１ｂはリブ、符号４２は丸刃ホルダー４０の開口部を示す。寸法Ｊは、脱着時にカバー部材４１が丸刃２６に対し突出している寸法、寸法Ｋは、装着時に丸刃２６がカバー部材４１から突出する寸法、寸法Ｌは、装着時に挟持部材３２が筒底２３から離れた寸法である。
【００６２】
図１１、図１２、図１３及び図１４を参照して、カバー付き丸刃ホルダーについて説明する。
【００６３】
筒体２７には、露出した丸刃２６を保護するカバー部材４１が追加形成している。カバー部材４１は、筒体２７の丸刃の露出部から半径方向外側に延ばしたカバーアーム４１を介し、筒体２７の軸方向にも延ばして一体的に形成される。さらに、メディアを切断する為に筒体２７とカバー部材４１の間に開口部４２が形成されている。
【００６４】
カバー部材４１は、カバー付き丸刃ホルダー４０が係止部材１２の座１２ａに係止された際、固定刃の刃先６ａと当接する部分を超える丸刃２６の露出部分を保護するようになっている。つまり、カバー付き丸刃ホルダー４０の脱着時において、カバー部材４１は丸刃２６から寸法Ｊだけ突出しており、開口４２を除き、丸刃の半径方向をさらに覆うことができる（図１３）。一方、カバー付き丸刃ホルダー４０の装着時には、丸刃２６が固定刃の刃先６ａと当接し、挟持部材３２が筒底２３から寸法Ｌだけ離れ、丸刃２６はカバー部材４１から寸法Ｋだけ、突出する。これらの寸法関係は、Ｌ＝Ｊ＋Ｋになっている。
【００６５】
またリブ４１ｂは、カバー部材４１に設けられ、切断時にメディアの障害とならない程度にカバー部材４１の形状よりも小さい断面で形成され、カバー付き丸刃ホルダー４０の脱着時に丸刃２６よりも更に突出したカバーとして形成している。
【００６６】
このような構成により、丸刃の、固定刃に当接する部分以外の露出部分をさらに覆うことが出来、丸刃ホルダーを扱う際の安全性を一層高めることができる。
【００６７】
以上の実施形態により規定される発明は、丸刃ホルダーに、筒体の軸方向に沿って該筒体の切除側に配置されたカバー部材を設け、該カバー部材は、丸刃ホルダーが座に係止された際に、固定刃と当接する部分を越えた領域で丸刃の露出部分を覆うように形成する点にある。これは、断面が弓形の丸刃ホルダーに対し、丸刃を更に覆うカバーをＣ形状にし、脱着状態では、丸刃がカバーから奥まった位置にあり、装着時には、カバーから露出する位置にくるように構成することで、安全性を更に高めることができる。
【００６８】
（第３の実施の形態）
本発明による第３の実施の形態について説明する。ここでは第１の実施の形態と同じ構成要素に同一符号を用い、その説明は割愛する。また、丸刃ホルダーとしては第２の実施の形態で示したカバー付きのものを示したが、これに限られない。
【００６９】
図１５は、上述した切断装置においてワイヤ１０５が移動台１１を上方に押す構成を示した正面図である。符号１０５ａは、駆動プーリ１０３と従動プーリ１０４の共通外接線を示す。
【００７０】
第１の実施の形態で記述したとおり、摺動部材１５ａが、固定刃６の下面と受け部５ａに隙間をもって取付けられている。
【００７１】
丸刃ホルダー４０が装着された場合では、オーバーラップ量ＦをもったＯ−リング３３により移動台１１が上方に付勢され、摺動部材１５ａが、固定刃６の下面に接触する状態となる（図２，図３参照）。しかし、丸刃ホルダー４０を脱着した状態では、移動台１１は自重により少なからず下方（プリンタ本体の底部側）に落ち込む。
【００７２】
そこで、図１５に示すように、ワイヤ１０５を取付けるベース１３の部位は、共通外接線１０５ａよりも下方にあり、ワイヤ１０５を駆動プーリ１０３と従動プーリ１０４に懸架すると、移動台１１は上方向に押される。
【００７３】
このように、ワイヤ１０５により移動台１１が上方（固定刃６側）に付勢されていることで、丸刃ホルダー４０を装着する際、Ｏ−リング３３とのオーバーラップ量Ｆが小さくなり、ユーザー等は丸刃ホルダー４０を装着しやすくなる。
【００７４】
また、摺動部材１５ａが、固定刃６の下面に接触される状態をワイヤ１０５によっても行い、Ｏリング３３と合せて、丸刃２６と固定刃６の高さ方向の位置関係をより保証しやすくなる。
【００７５】
なお、ワイヤ１０５の代わりにゴム製，スチール製等のベルトを用いても同様である。
【００７６】
以上の実施形態より規定される発明は、少なくとも２つのプーリで懸架し、移動台を移動させるためのベルト又はワイヤを設け、当該ベルト又はワイヤは、移動台が前固定刃側に付勢されるように移動台に取付けてある点である。
【００７７】
これは、切断時の条件が、固定刃と丸刃の相対位置や、相対荷重の関係で決まるため、特に丸刃と固定刃の上下方向の条件については、丸刃が固定刃に対して常に付勢される構成としている。またこの構成により、固定刃に対してオーバーラップする食い込み量を少なくして、丸刃ホルダーの装着をしやすくすることができる。
【００７８】
（第４の実施の形態）
本発明による第４の実施の形態について説明する。ここでは第１の実施の形態と同じ構成要素に同一符号を用い、その説明は割愛する。
【００７９】
図９および図１０は、上述した切断装置における移動台１１と丸刃ホルダー２０を上側から見た図であり、第１の実施の形態に代わる両者の傾斜の関係を表す図である。これらの図に示す角度βは、軸部材３４と、筒体２７の軸線との角度である。
【００８０】
図９、図１０に示す移動台１１と丸刃ホルダー２０は、図７及び図８に示した例と異なり、係止部材の座１２ａは固定刃の刃先６ａに対し平行である。筒体２７の、丸刃の軸部材３４を保持する凹部２１ａと凹部２３ａは、筒体２７の軸芯から固定刃の延在方向に互いに反対にずらして配置してある。つまり，筒体２７の軸線と、凹部２１ａと凹部２３ａを結ぶ軸線とは、角度βをなし、軸部材３４が座１２ａに対し角度βで傾いている。角度βは、前述の角度αと同様、０．５〜６度に設定し、値としては、同じである。
【００８１】
これは、軸部材３４の両端を保持する保持部材である、筒蓋２１と筒体２７の筒底２３とを、移動台１１の往復方向にずらして、接合すればよく、筒蓋２１と、筒体２７のフランジ２３ｂとをビス等の締緩可能な締結手段にて固定する。これにより、固定刃６に当接する丸刃２６の角度を調節することができる。
【００８２】
その結果、上述の実施の形態のように座１２ａを傾けて形成する必要がなくなり、移動台１１の製造が容易になる。また、固定刃６と丸刃２６の相対位置を微調整でき、メディアの種類に応じた切断の条件を容易に変更することができる。
【００８３】
以上の実施形態により規定される発明は、保持部材の一方は、他方に対し、丸刃ホルダーが座に装着されている時の前記固定刃の延在方向に位置調節が可能であるように、保持部材同士をビス等で締結する点にある。
【００８４】
これにより、丸刃ホルダーの一対の保持部材について、各々を相対的に切断の方向にずらして軸部材を傾けることにより、固定刃と丸刃の相対位置の関係を微調整することができる。
【００８５】
（第５の実施の形態）
本発明による第５の実施の形態について説明する。ここでは第１の実施の形態と同じ構成要素に同一符号を用い、その説明は割愛する。
【００８６】
本実施形態は上述した固定刃の構成を変えた場合の例である。
【００８７】
図１６は上述した固定刃をフレームと一体にした場合の切断装置を示す断面図である。符号５ｅはフレーム５で構成した固定刃部、符号５１はプラテン３に切断装置を取付ける支持部材を示す。
【００８８】
本実施形態では、図２及び図３等に示した構成に代えて、切断装置のフレームをコの字に形成し、板状部材としての固定刃を廃止し、フレームの一部を固定刃部５ｅとしている。
【００８９】
固定刃部５ｅと受け部５ａとで摺動部材１５ａを挟み、また摺動部材１５ａと摺動部材１５ｂとでガイド部５ｂを挟み、ベース１３によって摺動部材１５ａ，１５ｂを保持する点については、第１の実施の形態で記述した構成と同様である。また、プラテン３との取付けをなしていた直壁部（図２の符号５ｄ参照）を廃止し、支持部材５１によってプラテン３に本例のフレームが取り付けられている。
【００９０】
なお、フレームを板金で構成し、メディアの通過面（固定刃部５ｅの上面）は抜きだれ側とすることで、切断時に固定刃部５ｅが丸刃をかじり破損させることを防止できるので、材料的にも、製作的にも好適である。
【００９１】
このような構成により、フレームそのものの成形性を簡易化し、製造しやすくすると共に、固定刃をフレームと一体化することで部品の削減が図れる。
【００９２】
（第６の実施の形態）
本発明による第６の実施の形態について説明する。ここでは第１の実施の形態と同じ構成要素に同一符号を用い、その説明は割愛する。
【００９３】
本実施形態は上述した移動台の構成を変えた場合の例で、図１のＢ方向及びＣ方向の両方向の切断を可能にする構成である。
【００９４】
図１７は上述した移動台の両側に丸刃ホルダーを配置した場合の正面図である。符号１７ｂは丸刃ホルダー６０を係止する突起、符号６０は図１の矢印Ｃ方向切断時の丸刃ホルダー、符号６１は両方向切断の移動台、符号６１ａは図１の矢印Ｂ方向切断時の丸刃ホルダー２０を取付ける座、符号６１ｂは図１の矢印Ｃ方向切断時の丸刃ホルダー６０を取付ける座、符号６２，６３は移動台１１に設けた丸刃ホルダー２０，６０の逆回転防止のストッパーを示す。また、矢印Ｍは丸刃ホルダー２０の装着時の回転方向を示す。
【００９５】
図１７を参照して、両方向（図１の矢印Ｂ，Ｃ方向）に切断可能な切断装置の移動台について説明する。
【００９６】
これはプリンタ本体のメディア排出側からみて右側にある丸刃ホルダー２０が図１中の矢印Ｂ方向での切断、メディア排出側からみて左側にある丸刃ホルダー６０が図１中の矢印Ｃ方向での切断を行う。
【００９７】
２つの丸刃ホルダー２０，６０を有する丸刃ユニットは、第１の実施の形態で説明したホームポジションではなく、プリンタ本体の左右いずれかの端部で待機すればよい。いずれの待機ポジションもメディアの通過範囲外にあり、その場所でユーザー等が丸刃ホルダー２０，６０を交換する。センサー１０６，１０７が丸刃ユニットがいずれかの端部に位置しているかを検知し、切断時には、丸刃ユニットを他方の端部に向かって移動すればよい。
【００９８】
座６１ａに装着した丸刃ホルダー２０は、矢印Ｉ方向への回転操作によりロックされ、このロック時の矢印Ｉ方向と切断時の丸刃の回転方向が一致する。一方、座６１ｂに装着した丸刃ホルダー６０は、矢印Ｍ方向への回転操作によりロックされ、このロック時の矢印Ｍ方向と切断時の丸刃の回転方向が一致する。
【００９９】
丸刃ホルダー２０と６０は、別部品として、ロックの方向が逆向きとなるようにロック溝（図６の符号２５参照）を設けて構成すればよい。
【０１００】
あるいは、同じ部品を用い、ロック溝をいずれの方向にも回転できるように広げておき、ストッパー６２，６３によりそのロック時の回転方向を規制することで、逆回転させないよう一方の側にのみ回転させて、座６１ａ，６１ｂに係止することができる。切断方向によらず丸刃ホルダーが共通化でき、切断装置のコストを低くすることができる。
【０１０１】
このような両方向の切断装置は、切断毎に戻りの動作を行う必要がないため、動作時間を短縮することができる。
【０１０２】
（第７の実施の形態）
本発明による第７の実施の形態について説明する。ここでは第１の実施の形態と同じ構成要素に同一符号を用い、その説明は割愛する。
【０１０３】
本実施形態は、被切断物であるメディアの種類に応じて、切断性能を決めるパラメータを変更する場合の例であり、またメディアが固定刃から浮き上がらないように規制する浮き規制部材を備えるものである。
【０１０４】
図１８は上述した形態の丸刃、固定刃と浮き規制部材の寸法関係を表す平面図、図１９は切断中の丸刃とメディアの拡大平面図、図２０は上述した形態の丸刃、固定刃と浮き規制部材の寸法関係を表す正面図、図２１は上述した形態の丸刃と固定刃の寸法関係を表す右側面図である。これらの図において、角度γは固定刃の刃先６ａと丸刃２６の傾斜角、角度θは丸刃２６の刃先の角度を示す。符号２６ａは丸刃の刃先表面、符号２６ｂは丸刃の刃先裏面、符号２６ｃは丸刃の中心、符号７１はメディアが固定刃から浮き上がらないように、丸刃２６の切断方向に関して前方で、移動台１１に設けられた浮き規制部材、符号７１ａは浮き規制部材７１の斜面、符号１０１ｃはメディアの切断面を示す。寸法Ｐは固定刃６の上面との噛合い量、寸法Ｑは丸刃２６の外径、寸法Ｒは固定刃６の上面と浮き規制部材との隙間、矢印Ｓはモーメント、寸法Ｔは浮き規制部材７１の、メディア搬送方向の寸法（幅）を示す。
【０１０５】
以下、切断性能を決める諸条件について説明する。以下に述べる条件は、すべて、別の異なるパラメータとのトレードオフの関係にあるため、一概に最適値を決めることは難しい。本発明では、切断するメディアとの関係をも考慮し、最適な条件を一つ乃至は組み合わせて選択することが望ましい。
【０１０６】
切断するメディアは、厚紙（コシがあり、厚みもある）、薄紙（コシがなく、厚みがない）、コーティングフィルム（丸刃が位置する側の面をコーティングしてあるメディア）、粘着紙（剥離紙が付いた糊付きメディア）、布（コシがなく、厚みがある）について説明する。
【０１０７】
以下で、切断性が良いとは、切断面が良好な断面をもって、切断されることを指す。
【０１０８】
１．丸刃の外径Ｑの条件
メディアの種類が厚紙、布、或いはこれら以外でも、メディアが幅広であったり、切断回数が多かったりする場合には、外径Ｑは大きい方が適している。
【０１０９】
丸刃２６が固定刃の刃先６ａと当接するため、外径を大きくすると丸刃２６の回転中心回りのモーメントを大きくできるため、切断時の回転力を大きくすることができ、その結果、切断性は向上する。また刃先の周長が長くなるため、固定刃との接触回数を減らすことができるので、磨耗しにくくなる。一方、その分、材料費が高くなり、また加工費も高くなり、さらに切断装置としてのサイズが大きくなる。
【０１１０】
外径Ｑを小さくした場合は、上述した内容と全て逆である。
【０１１１】
上記理由より丸刃の外径Ｑはφ５〜３０ｍｍが好適である。
【０１１２】
２．丸刃と、固定刃の延在方向との傾斜角γの条件
メディアの種類が厚紙、布に対しては、傾斜角γは大きい方が適している。
【０１１３】
丸刃が固定刃の刃先に当接して擦りながら切断する為、傾斜角γを大きくすると丸刃と固定刃の当接が確実となり、切断性は向上する。しかし、耐久性の点からは、固定刃への食付きが起こり易く、この場合丸刃および固定刃ともに損傷する。
【０１１４】
傾斜角γを小さくすると固定刃の刃先の精度である真直度の影響を受けやすく、丸刃の刃先裏面２６ｂと固定刃の刃先６ａとが接触して当接が安定せず、切断性が低下する。但し、耐久性の点からは、固定刃への食付きが起こりにくく、損傷しにくい。
【０１１５】
上記理由より傾斜角γは０．５〜６度が好適である。
【０１１６】
３．丸刃の刃先角θの条件
メディアの種類が粘着紙、布に対しては、刃先角θは小さい方が適している。
【０１１７】
切断の瞬間から直後は、丸刃の刃先表面２６ａと切断されたメディアの切断面１０１ｃが擦れる為、刃先角θを小さくすると接触面積が減り、擦れの影響が少ない。しかし、鋭角になる為、固定刃との当接による丸刃の刃先に加わる応力が増大し、丸刃が損傷しやすくなる。
【０１１８】
刃先角θが大きいと、メディアに対する擦れが発生し、出力物の品位を低下させる。しかし，メディアへの食付きを抑えられるので、厚紙に対しては有利である。
【０１１９】
上記理由より刃先角θは２０〜５０度が好適である。
【０１２０】
４．固定刃との噛合い量Ｐ
メディアの種類は、厚紙、粘着紙、布に対しては、噛合い量Ｐは大きい方が適している。
【０１２１】
丸刃２６が固定刃の刃先６ａと当接するため、噛合い量Ｐを大きくすると丸刃２６の回転軸回りのモーメント（不図示）が小さくなるため、切断時の回転力は小さくなり、その分は切断性が低下する。しかし、丸刃の中心２６ｃ回りのモーメントＳを小さくできるので、スプリング３５が丸刃２６を押す力は影響されないため、丸刃２６と固定刃の刃先６ａとの当接を安定させられる。また、噛合い量Ｐが大き過ぎると、回転力低下のロスが増え、逆に切断性が低下する。
【０１２２】
噛合い量Ｐを小さくすると、逆に切断時の回転力は大きくなるが、モーメントＳが大きくなる為、スプリング３５の押し付け力が不安定になり、切断性が低下する。
【０１２３】
上記理由より噛合い量Ｐは外径Ｑの５〜２０％が好適である。
【０１２４】
５．固定刃に対する丸刃の押付け力
メディアの種類は、厚紙、布に対しては、押し付け力は大きい方が適している。
【０１２５】
丸刃２６が固定刃の刃先６ａと当接するため、丸刃と固定刃の当接が確実となり、切断性は向上する。しかし、耐久性の点からは、固定刃への食付きが起こり易く、この場合丸刃と固定刃ともに損傷する。
【０１２６】
押し付け力は小さいと、丸刃と固定刃との当接が安定せず、切断性が低下する。但し、耐久性の点からは、固定刃への食付きが起こりにくく、損傷しにくい。
【０１２７】
上記理由により丸刃の押付け力は１．９６〜７．８５Ｎ（２００〜８００ｇｆ）が好適である。
【０１２８】
６．浮き規制部材と前記固定刃との隙間Ｒ
浮き規制部材７１は、移動台１１の丸刃前方（丸刃よりも切断方向前方）に設けられ、丸刃と所定の隙間を形成している。これは丸刃ユニット１０の移動に伴い、斜面７１ａで、メディアを固定刃６に呼び込んで接触させ、隙間Ｒで浮きを規制しつつ丸刃２６の近傍までガイドする。また固定刃の刃先６ａをメディアの搬送方向に覆うように幅Ｔをもっている。
【０１２９】
メディアが、高湿度環境下に置かれた場合や、高濃度画像をインクドットで記録して、インクを大量に吸収した場合などで、コシがなくなった状態では、切断中にメディアが浮き出すことがあるが、その場合でも、メディアを固定刃から浮かせない為、浮き規制部材７１にてメディアの浮きを規制する。この部材はメディアと常時接触ではなく、浮いた場合だけ規制する。常時接触であると、メディアに擦れ跡が残り、品位を低下させるおそれがある。
【０１３０】
メディアの種類が布に対して特に有効で、隙間Ｒは小さい方が適している。
【０１３１】
隙間Ｒは、（メディアの厚み）＋（０．１５〜０．３５）ｍｍ
が好適である。メディアの厚みによって、上記の値に調節する。
【０１３２】
布以外のメディアに対しても、上記の隙間であれば、浮き規制部材が常時メディアと擦れることはなく、弊害とならずに、良好な切断が可能であるため、布を使用しない場合は隙間Ｒをラフな設定とし、布も使用する場合は、隙間Ｒを上記値に設定すればよい。
【０１３３】
７．材質
丸刃の材質については、メディアが幅広である場合や、切断回数が多い場合には、耐久性のある材質を選択する方が良い。以下に好適な材質を挙げる。
【０１３４】
ステンレス鋼（ＳＵＳ）、工具鋼（ＳＫＳ）、ダイス鋼（ＳＫＤ）、ハイス鋼（ＳＫＨ）、セラミック、超鋼、ダイアモンド鋼などがある。
【０１３５】
上記の記載順に耐久性が増すが、逆に材料費、加工費も高くなるので、使用するメディアの種類に応じて適宜選択する。
【０１３６】
８．表面処理
切断においては、メディアの紙紛や、コート層の粉が丸刃に付着する。これらを付着しにくくするため、刃先表面２６ａにフッ素をコーティングする。
【０１３７】
これはメディアがコーティングフィルムや、粘着紙の場合に有効である。
【０１３８】
以上のように、上記切断装置は各種メディアに対応させて切断の条件を変えた丸刃ホルダーや、浮き規制部材を設定でき、汎用性が増す。
【０１３９】
本実施形態で規定する発明は、切断動作時の丸刃の前方に、被切断物の浮きを規制する浮き規制部材を設け、被切断物の種類に応じて、丸刃の外径、丸刃と固定刃の延在方向との傾斜角、丸刃の刃先角、丸刃の固定刃との噛合い量、丸刃の材質、丸刃の表面処理、丸刃の固定刃に対する押付け力、及び浮き規制部材と固定刃との隙間、の少なくとも一つを変更して、丸刃ホルダーを交換する点にある。被切断物の種類とは、メディアの厚み、材質、幅を指す。また、丸刃ホルダーの交換に際し、切断性能を左右する丸刃そのものを変更でき、丸刃と固定刃との関係を変更できる点、さらに固定刃とメディアの位置関係を変更できる点もある。
【０１４０】
【発明の効果】
本発明の切断装置は、以下に記載する効果を奏する。
１）工具を必要とせずに，丸刃の交換を容易に行える。
２）排出ガイド等の通紙面より上方で丸刃ホルダーの着脱ができ、操作性に優れる。
３）切断時に丸刃ホルダーが緩むことを防止できる。
４）丸刃ホルダーを小さくすることができる。
５）丸刃を筒体によって覆い、さらにカバー部材によって覆うことが出来、交換時の安全性を向上することができる。
６）各種メディアに対応させて丸刃の条件を変えた丸刃ホルダーを幾種も設定でき、それを使うメディアに応じて容易に交換できるため、ユーザーにとっての使い勝手が向上する。丸刃の設定条件を変えるとは、刃先加工の仕上げ精度を変えることや、固定刃延在方向との角度を変えることや、当接時のバネ力を変えること、丸刃の材質を変えること、丸刃の刃先に塗装等の表面処理を変えること、丸刃の外径を変えることである。
７）移動台を上方に付勢することで、高さ方向の位置関係を安定させ、且つ丸刃ホルダーを装着しやすくなる。
８）固定刃と丸刃の角度を微調節することができる。
９）丸刃ホルダーの交換に際し、切断性能を左右する丸刃そのものを変更し、また丸刃と固定刃の関係を変更し、さらに固定刃とメディアの関係を変更できるため、メディアの種類に応じて最適な切断条件を選択できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切断装置をインクジェットプリンターに適用した場合の主要部斜視図である。
【図２】脱着時の丸刃ホルダーと固定刃の関係を示す断面図である。
【図３】装着時の丸刃ホルダーと固定刃の関係を示す断面図である。
【図４】移動台と丸刃ホルダーの係止関係、及び移動台の構成を示す斜視図である。
【図５】丸刃ホルダーの正面図である。
【図６】丸刃ホルダーの背面方向からの斜視図である。
【図７】移動台と丸刃ホルダーを上側から見た図で、両者の傾斜の関係を表す図である。
【図８】移動台と丸刃ホルダーを上側から見た図で、両者の傾斜の関係を表す図である。
【図９】移動台と丸刃ホルダーを上側から見た図で、両者の傾斜の関係を表す図である。
【図１０】移動台と丸刃ホルダーを上側から見た図で、両者の傾斜の関係を表す図である。
【図１１】丸刃の露出部を覆うカバー部材を設けた場合の丸刃ホルダーを示す正面図である。
【図１２】丸刃の露出部を覆うカバー部材を設けた場合の丸刃ホルダーの背面方向からの斜視図である。
【図１３】丸刃の露出部を覆うカバー部材を設けた場合の脱着時の丸刃ホルダーと固定刃の関係を示す断面図である。
【図１４】丸刃の露出部を覆うカバー部材を設けた場合の装着時の丸刃ホルダーと固定刃の関係を示す断面図である。
【図１５】ワイヤが移動台を上方に押す構成を示した正面図である。
【図１６】固定刃をフレーム一体とした場合の切断装置の断面図である。
【図１７】移動台の両側に丸刃ホルダーを配置した場合の正面図である。
【図１８】丸刃、固定刃、浮き規制部材の関係を表す平面図である。
【図１９】切断中の丸刃とメディアの拡大平面図である。
【図２０】丸刃、固定刃、浮き規制部材の関係を表す正面図である。
【図２１】丸刃と固定刃の寸法関係を表す右側面図である。
【符号の説明】
１：ヘッド、１ａ：レール
２：搬送ローラ
３：プラテン
４：排出ガイド
５：フレーム、５ａ：受け部、５ｂ：ガイド部、５ｃ：平面部、５ｄ：直壁部、５ｅ：固定刃部
６：固定刃、６ａ：刃先
１０：丸刃ユニット
１０ａ：位置
１１：移動台
１２：係止部材、１２ａ：座
１３：ベース
１４：アーム
１５ａ，１５ｂ：摺動部材
１６：切欠き孔
１７：突起、１７ａ：円弧、１７ｂ：突起
２０：丸刃ホルダー
２１：筒蓋、２１ａ：凹部
２２：つまみ
２３：筒底、２３ａ：凹部、２３ｂ：フランジ
２４：ガイド溝
２５：ロック溝
２６：丸刃、２６ａ：刃先表面、２６ｂ：刃先裏面．
２７：筒体
３１：軸受、３１ａ：丸刃取付け部
３２：挟持部材
３３：Ｏ−リング
３４：軸部材
３５：スプリング
４０：カバー付き丸刃ホルダー
４１：カバー部材、４１ａ：カバーアーム、４１ｂ：リブ
４２：開口部
５１：支持部材
６０：丸刃ホルダー
６１：移動台、６１ａ，６１ｂ：座
６２，６３：ストッパー
７１：浮き規制部材、７１ａ：斜面
１０１：メディア、１０１ａ：記録済み部、１０１ｂ：カットライン、１０１ｃ：切断面
１０２：モータ
１０３：駆動プーリ
１０４：従動プーリ
１０５：ワイヤ
１０５ａ：共通外接線
１０６，１０７：センサー
Ａ：搬送方向、Ｂ：切断方向、Ｃ：戻り方向、Ｄ：装着方向、Ｅ：脱着方向
Ｆ：寸法
Ｇ：ニップ点
Ｈ：隙間
Ｉ：回転方向
Ｊ，Ｋ，Ｌ：寸法
Ｍ：回転方向
α：角度
β：角度
γ，θ：角度
Ｐ：噛合い量
Ｑ：外径
Ｒ：隙間
Ｓ：モーメント
Ｔ：幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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