(57)【要約】【課題】排出系の圧力損失を低減することが可能な圧縮機を提供すること。【解決手段】排出通路２８３は、側壁面２５７ｂにおいて、ストッパ２７１の吐出孔２５３と反対側の面の延在方向２７１ａより吐出孔２５３側に一部が開口している。したがって、吐出孔２５３から吐出室２５７に導入された冷媒は、大部分が吐出孔２５３下流端からリード弁２７０の先端側２７０ａ方向に流れた後、側壁面２５７ｂに沿って下降し排出通路２８３に流入する。このように、冷媒はリード弁２７０およびストッパ２７１の周囲に分流し難く、ストッパ２７１の背面側にも回り込み難い。このようにして、吐出室２５７内における冷媒のうず流等を抑制し、排出系の圧力損失を低減することができる。【選択図】        図２
2004324485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮作動室（２５６）を形成する圧縮シリンダ部材（２５０）に前記圧縮作動室（２５６）と上流端が連通するように設けられ、前記圧縮作動室（２５６）で圧縮された流体を吐出するための吐出孔（２５３）と、
前記圧縮シリンダ部材（２５０）に設けられ、前記吐出孔（２５３）の下流端が開口し、前記吐出孔（２５３）から吐出される前記流体を導入するための吐出室（２５７）と、
前記吐出室（２５７）に設けられ、前記吐出孔（２５３）が開口した弁座面（２５７ａ）に密着して前記吐出孔（２５３）を閉じる閉位置と、前記弁座面（２５７ａ）から離隔して前記吐出孔（２５３）を開く開位置との間を移動して前記吐出孔（２５３）を開閉する吐出弁（２７０Ａ）と、
前記吐出室（２５７）に導入された前記流体を外部に排出するための排出通路（２８３）とを備える圧縮機において、
前記排出通路（２８３）は、前記吐出室（２５７）の内壁面のうち、前記吐出弁（２７０Ａ）の移動する端部（２７０ａ）側に位置し、前記弁座面（２５７ａ）に略垂直な側壁面（２５７ｂ）に開口していることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記排出通路（２８３）は、前記側壁面（２５７ｂ）のうち、前記開位置における前記吐出弁（２７０Ａ）の反吐出孔側面の延在方向（２７１ａ）部位より前記吐出孔（２５３）側に開口していることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記排出通路（２８３）は、前記側壁面（２５７ｂ）のうち、前記開位置における前記吐出弁（２７０Ａ）の吐出孔側面の延在方向（２７０ｂ）部位より前記吐出孔（２５３）側に開口していることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記吐出弁（２７０Ａ）は、
一端を前記圧縮シリンダ部材（２５０）に固定し、他端（２７０ａ）を円弧状に回動して前記吐出孔（２５３）を開閉するリード弁（２７０）と、
前記リード弁（２７０）の反吐出孔側に設けられ、前記リード弁（２７０）の前記開位置を規定するリテーナプレート（２７１）とからなり、
前記吐出弁（２７０Ａ）の前記移動する端部（２７０ａ）は、前記リード弁（２７０）の前記他端（２７０ａ）であり、
前記側壁面（２５７ｂ）は、前記リード弁（２７０）の前記他端（２７０ａ）側の面であることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記排出通路（２８３）は、前記側壁面（２５７ｂ）のうち、前記リテーナプレート（２７１）の反吐出孔側面の延在方向（２７１ａ）部位より前記吐出孔（２５３）側に開口していることを特徴とする請求項４に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記排出通路（２８３）は、前記側壁面（２５７ｂ）のうち、前記開位置における前記リード弁（２７０）の吐出孔側面の延在方向（２７０ｂ）部位より前記吐出孔（２５３）側に開口していることを特徴とする請求項４に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記弁座面（２５７ａ）は、前記リード弁（２７０）の前記一端に対応する部位より前記他端（２７０ａ）に対応する部位の方が前記圧縮作動室（２５６）に近くなるように、傾斜して形成されていることを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項８】
前記吐出孔（２５３ａ、２５３ｂ）を複数有するとともに、複数の前記吐出孔（２５３ａ、２５３ｂ）には、それぞれ前記吐出弁（２７０Ａ）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項９】
前記排出通路（２８３）は、前記側壁面（２５７ｂ）に複数開口していることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記排出通路（２８３ｃ）は、前記圧縮シリンダ部材（２５０）に掘り込んだ溝部（２８３ｃ）により形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項１１】
前記流体は、冷凍サイクル内を流通する冷媒であり、
前記冷媒は、前記圧縮作動室（２５６）において臨界圧力を超えるように圧縮されることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項１２】
前記冷媒は、二酸化炭素であることを特徴とする請求項１１に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体を圧縮する圧縮機に関し、特に、圧縮した流体の吐出流路構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術として、例えば下記特許文献１に開示された圧縮機がある。この圧縮機は、スクロール型圧縮機であり、旋回スクロールと圧縮シリンダ部材としての固定スクロールとの間に圧縮作動室が形成されている。そして、圧縮作動室で圧縮された流体は、固定スクロールの吐出孔から圧縮機内の空間である吐出室に吐出弁を開いて吐出された後、排出用の配管を介して圧縮機外に排出されるようになっている。
【０００３】
吐出弁は、リード弁と弁リテーナプレート（ストッパ）とにより構成されており、吐出室内の吐出孔と排出用配管の吐出室側開口部との間に配設され、吐出孔を開閉するようになっている。吐出孔から吐出される流体は、リード弁をリフトして吐出孔を開放し、リード弁および弁リテーナプレートの周囲の固定スクロールとの隙間を通って排出用配管の吐出室側開口部に流入するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６０−４５８８５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の圧縮機では、吐出孔から吐出される流体は、リード弁および弁リテーナプレートの周囲に分流した後、弁リテーナプレートの背面側に回り込んで合流する。このとき、うず流等が発生して排出系の圧力損失が増大するという問題がある。排出系の圧力損失が増大すると、流体の過圧縮等により良好な吐出特性が得られないという不具合が発生する。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑みてなされたものであって、排出系の圧力損失を低減することが可能な圧縮機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
圧縮作動室（２５６）を形成する圧縮シリンダ部材（２５０）に圧縮作動室（２５６）と上流端が連通するように設けられ、圧縮作動室（２５６）で圧縮された流体を吐出するための吐出孔（２５３）と、
圧縮シリンダ部材（２５０）に設けられ、吐出孔（２５３）の下流端が開口し、吐出孔（２５３）から吐出される流体を導入するための吐出室（２５７）と、吐出室（２５７）に設けられ、吐出孔（２５３）が開口した弁座面（２５７ａ）に密着して吐出孔（２５３）を閉じる閉位置と、弁座面（２５７ａ）から離隔して吐出孔（２５３）を開く開位置との間を移動して吐出孔（２５３）を開閉する吐出弁（２７０Ａ）と、
吐出室（２５７）に導入された流体を外部に排出するための排出通路（２８３）とを備える圧縮機において、
排出通路（２８３）は、吐出室（２５７）の内壁面のうち、吐出弁（２７０Ａ）の移動する端部（２７０ａ）側に位置し、弁座面（２５７ａ）に略垂直な側壁面（２５７ｂ）に開口していることを特徴としている。
【０００８】
これによると、吐出弁（２７０Ａ）が吐出孔（２５３）を開いたときには、吐出孔（２５３）から吐出室（２５７）に導入された流体は、主に吐出弁（２７０Ａ）の移動する端部（２７０ａ）側を通過して、排出通路（２８３）に流入する。したがって、流体は吐出弁（２７０Ａ）の周囲に分流し難いのでうず流等を発生し難い。このようにして、排出系の圧力損失を低減することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明では、排出通路（２８３）は、側壁面（２５７ｂ）のうち、開位置における吐出弁（２７０Ａ）の反吐出孔側面の延在方向（２７１ａ）部位より吐出孔（２５３）側に開口していることを特徴としている。
【００１０】
これによると、吐出孔（２５３）から吐出室（２５７）に導入された流体は、吐出弁（２７０Ａ）の背面側に回り込み難い。したがって、一層うず流等を発生し難く、流体を確実に吐出弁（２７０Ａ）の移動する端部（２７０ａ）側を通過させて排出通路（２８３）に流入させ易い。このようにして、排出系の圧力損失を確実に低減することができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明では、排出通路（２８３）は、側壁面（２５７ｂ）のうち、開位置における吐出弁（２７０Ａ）の吐出孔側面の延在方向（２７０ｂ）部位より吐出孔（２５３）側に開口していることを特徴としている。
【００１２】
これによると、吐出孔（２５３）から吐出室（２５７）に導入された流体は、吐出弁（２７０Ａ）より吐出孔（２５３）側において排出通路（２８３）に流入する。したがって、より一層うず流等を発生し難い。このようにして、排出系の圧力損失をより確実に低減することができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明では、
吐出弁（２７０Ａ）は、一端を圧縮シリンダ部材（２５０）に固定し、他端（２７０ａ）を円弧状に回動して吐出孔（２５３）を開閉するリード弁（２７０）と、このリード弁（２７０）の反吐出孔側に設けられ、リード弁（２７０）の開位置を規定するリテーナプレート（２７１）とからなり、
吐出弁（２７０Ａ）の移動する端部（２７０ａ）は、リード弁（２７０）の前記他端（２７０ａ）であり、側壁面（２５７ｂ）は、リード弁（２７０）の前記他端（２７０ａ）側の面であることを特徴としている。
【００１４】
これによると、リード弁（２７０）が吐出孔（２５３）を開いたときには、吐出孔（２５３）から吐出室（２５７）に導入された流体は、主にリード弁（２７０）の前記他端（２７０ａ）側を通過して、排出通路（２８３）に流入する。したがって、流体はリード弁（２７０）およびリテーナプレート（２７１）の周囲に分流し難いのでうず流等を発生し難い。このようにして、排出系の圧力損失を低減することができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明では、排出通路（２８３）は、側壁面（２５７ｂ）のうち、リテーナプレート（２７１）の反吐出孔側面の延在方向（２７１ａ）部位より吐出孔（２５３）側に開口していることを特徴としている。
【００１６】
これによると、吐出孔（２５３）から吐出室（２５７）に導入された流体は、リテーナプレート（２７１）の背面側に回り込み難い。したがって、一層うず流等を発生し難く、流体を確実にリード弁（２７０）の前記他端（２７０ａ）側を通過させて排出通路（２８３）に流入させ易い。このようにして、排出系の圧力損失を確実に低減することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明では、排出通路（２８３）は、側壁面（２５７ｂ）のうち、開位置におけるリード弁（２７０）の吐出孔側面の延在方向（２７０ｂ）部位より吐出孔（２５３）側に開口していることを特徴としている。
【００１８】
これによると、吐出孔（２５３）から吐出室（２５７）に導入された流体は、リード弁（２７０）より吐出孔（２５３）側において排出通路（２８３）に流入する。したがって、より一層うず流等を発生し難い。このようにして、排出系の圧力損失をより確実に低減することができる。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明では、弁座面（２５７ａ）は、リード弁（２７０）の前記一端に対応する部位より前記他端（２７０ａ）に対応する部位の方が圧縮作動室（２５６）に近くなるように、傾斜して形成されていることを特徴としている。
【００２０】
これによると、吐出孔（２５３）の容積、すなわち流体の圧縮に係わるデッドボリュームを低減することが可能である。このような構成においては、リード弁（２７０）の前記他端（２７０ａ）側における圧力損失低減のために、側壁面（２５７ｂ）と前記他端（２７０ａ）とのクリアランスを大きくすることも可能である。
【００２１】
ところが、側壁面（２５７ｂ）を前記他端（２７０ａ）から大きく離設することは、吐出室（２５７）と圧縮作動室（２５６）との間の構造強度の低下、もしくは吐出孔（２５３）の容積の増大をひきおこす。したがって、請求項３ないし請求項６のいずれかの発明により、構造強度の低下やデッドボリュームの増加をすることなく、排出系の圧力損失を低減することができる効果は大きい。
【００２２】
また、請求項８に記載の発明では、吐出孔（２５３ａ、２５３ｂ）を複数有するとともに、複数の吐出孔（２５３ａ、２５３ｂ）には、それぞれ吐出弁（２７０Ａ）が設けられていることを特徴としている。
【００２３】
これによると、各吐出孔（２５３ｂ）から吐出室（２５７）に導入された流体は、主にその吐出孔（２５３ｂ）を開閉する吐出弁（２７０Ａ）の移動する端部（２７０ａ）側に向かい、吐出弁（２７０Ａ）の周囲に分流し難い。したがって、他の吐出孔（２５３ａ）を開閉する吐出弁（２７０Ａ）の挙動に影響を与え難い。
【００２４】
また、請求項９に記載の発明では、排出通路（２８３）は、側壁面（２５７ｂ）に複数開口していることを特徴としている。
【００２５】
これによると、吐出孔（２５３ｂ）から吐出室（２５７）に導入された流体が、吐出弁（２７０Ａ）の移動する端部（２７０ａ）側以外に分流したとしても、分流した流体を安定して排出することが可能である。
【００２６】
また、請求項１０に記載の発明では、排出通路（２８３ｃ）は、圧縮シリンダ部材（２５０）に掘り込んだ溝部（２８３ｃ）により形成されていることを特徴としている。
【００２７】
これによると、溝加工により容易に排出通路（２８３ｃ）を形成することができる。
【００２８】
また、請求項１１に記載の発明では、前記流体は、冷凍サイクル内を流通する冷媒であり、この冷媒は、圧縮作動室（２５６）において臨界圧力を超えるように圧縮されることを特徴としている。
【００２９】
冷媒の圧縮後の圧力が臨界点を越えるような高い圧力で使用する場合には、圧縮機の排出系の圧力損失は効率に大きく影響する。したがって、本発明により、排出系の圧力損失を低減することができる効果は大きい。
【００３０】
また、請求項１２に記載の発明のように、請求項１１に記載の発明における冷媒は、具体的には二酸化炭素とすることができる。
【００３１】
尚、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００３３】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態を図１〜図３に示し、まず具体的な構成について説明する。図１は、本実施形態における圧縮機の全体構成を示す断面図であり、図２は、要部拡大断面図である。また、図３は、図２におけるＡ方向からの要部矢視図である。なお、本実施形態のスクロール型の圧縮機１００は、二酸化炭素を冷媒として圧縮後の圧力が臨界圧力を超えるような超臨界冷凍サイクルに適用されるものとしている。
【００３４】
圧縮機１００は、図１に示すように、ここでは圧縮機構部２００に電動機部（電動機）３００が一体的に設けられ、この電動機部３００によって圧縮機構部２００が作動される電動圧縮機としている。圧縮機構部２００および電動機部３００は、本体ケーシング１０１ａ、上部ケーシング１０１ｂ、下部ケーシング１０１ｃから成る耐圧容器１０１内に収容されている。
【００３５】
尚、電動機部３００は、シャフト（主軸）２１１に固定される回転子３１０と、この回転子３１０の外周側で本体ケーシング１０１ａの内壁に焼嵌固定された固定子３２０とから形成されている。電動機部３００に図示しない外部電源（バッテリ）から電力が供給されると回転子３１０が回転駆動され、シャフト２１１が回転される。
【００３６】
圧縮機構部２００は、上記シャフト２１１を本体部として形成される偏心クランク機構２１０に接続される旋回スクロール２４０およびこの旋回スクロール２４０に対向配置される圧縮シリンダ部材としての固定スクロール２５０等から形成されている。
【００３７】
偏心クランク機構２１０は、シャフト２１１の先端側（図１中では下側）に形成された駆動ピン２１２に組付けられるブッシュ２１３と、このブッシュ２１３の抜け止めを行うスナップリング２１４によって形成されている。
【００３８】
シャフト２１１は、一端側に外形が大きく形成される主受け部２１１ａを有しており、主受け部２１１ａにはシャフト２１１の軸心に対して偏心して駆動ピン２１２が一体で設けられている。ミドルハウジング２２０には主軸受け２１５が固定されており、また開口部２３１を有するホルダ２３０には副軸受け２１６が固定されており、主軸受け２１５に主受け部２１１ａが対応し、また副軸受け２１６にはシャフト２１１の他端側が対応して、シャフト２１１は回転可能に支持されている。
【００３９】
ブッシュ２１３は、偏心穴２１３ａが設けられた円筒状の部材であり、この偏心穴２１３ａには上記駆動ピン２１２が回転可能に挿入され、駆動ピン２１２の先端部にＣ字状を成すスナップリング２１４が固定され、ブッシュ２１３の抜け止めが成されている。駆動ピン２１２とブッシュ２１３との間の隙間は、両者のはめあい、摺動を可能とし、且つガタつきを抑えるために１０〜３０μｍレベルとしている。このようにブッシュ２１３は、シャフト２１１の軸心に対して所定量偏心した形で装着されており、シャフト２１１が回転作動する際に、駆動ピン２１２に対する自転を許容されつつ、シャフト２１１の軸心のまわりを回転する。そして、ブッシュ２１３には、回転作動時における動的なアンバランスを相殺するためのバランサ２１７が固定されている。
【００４０】
偏心クランク機構２１０のブッシュ２１３には、旋回スクロール２４０が接続されている。旋回スクロール２４０は、円板状の端板部２４１の各平面（図１中の上下面）に渦巻き状の羽根部２４２および円筒状のボス部２４３が設けられたものであり、ボス部２４３には上記のブッシュ２１３が旋回スクロール軸受け２４５を介して挿入されている。そして、旋回スクロール２４０は、ミドルハウジング２２０に固定されたスラスト軸受け２４６によって、ブッシュ２１３を介した旋回作動が可能となるように支持されている。また、スラスト軸受け２４６は、圧縮作動時において旋回スクロール２４０に発生するスラスト荷重を受ける役割を果たす。
【００４１】
尚、ボス部２４３の端板部２４１側の側壁には流通穴２４３ａが設けられ、ボス部２４３の内外部が連通するようにしている。また、端板部２４１の外周側には自転防止穴２４４が設けられており、後述する固定スクロール２５０に設けられた自転防止ピン２５４が挿入され、旋回スクロール２４０の自転を防止するようにしている。
【００４２】
旋回スクロール２４０の反シャフト側には、端板部２５１に渦巻き状の羽根部２５２が形成された固定スクロール２５０が設けられ、固定スクロール２５０はミドルハウジング２２０に図示しないボルトによって固定されている。そして、旋回スクロール２４０の羽根部２４２と固定スクロール２５０の羽根部２５２とがシャフト２１１の長手方向に嵌合して作動室（圧縮作動室）２５６を形成している。
【００４３】
固定スクロール２５０の反羽根部側には凹部２５５が形成され、更に中心部には吐出孔２５３が設けられている。凹部２５５の開口側はリヤプレート２６０によって閉塞され、内部空間として吐出室２５７が形成されている。そして、吐出孔２５３には吐出弁２７０Ａが設けられている。吐出弁２７０Ａは、吐出室２５７側に開くリード弁２７０およびリード弁２７０の最大開度を規制するリテーナプレートであるストッパ２７１により構成されている。吐出室２５７の詳細な構成については後述する。
【００４４】
そして、ミドルハウジング２２０には冷媒通路２２１および吸入室２２２が設けられており、主に電動機部３００が収容される空間から冷媒通路２２１、ボス部２４３の外側部、スラスト軸受け２４６を通って吸入室２２２に連通するようにしている。更に、図示しない固定スクロール２４０に設けられた通路によって、吸入室２２２と作動室２５６とが連通するようにしている。
【００４５】
上部ハウジング１０１ｂには本体ケーシング１０１ａ内に連通する吸入パイプ２８１が設けられ、また固定スクロール２５０には、吐出室２５７内に排出通路２８３を介して連通する吐出パイプ２８２が設けられている。
【００４６】
次に、本発明の要部について、図２、図３を用いて詳細に説明する。なお、図２では、固定スクロール２５０の羽根部２５２や旋回スクロール２４０の図示を省略している。また、図３は、リヤプレート２６０を除いた状態の矢視図を示している。
【００４７】
図２に示すように、固定スクロール２５０に形成された吐出室２５７には、作動室２５６側の天井面である弁座面２５７ａに、作動室２５６に連通する吐出孔２５３の下流端が開口している。この弁座面２５７ａには、図３にも示すように、略矩形状のリード弁２７０およびストッパ２７１からなる吐出弁２７０Ａが設けられ、一端（図中右方端）近傍がボルト２７２により固定スクロール２５０に固定されている。
【００４８】
リード弁２７０は、固定された端部（一端）に対する反対側の端部（他端）である先端２７０ａを円弧状に回動して、吐出孔２５３の下流端を開閉するようになっている。リード弁２７０の先端２７０ａが弁座面２５７ａから離隔して図中下方側に回動し、リード弁２７０がストッパ２７１に当接して最大開度を規定された実線で示す位置となったときに、吐出孔２５３を全開する。この実線で示すリード弁２７０とストッパ２７１とが、本実施形態における吐出弁２７０Ａの開位置である。
【００４９】
開位置から、リード弁２７０の先端２７０ａが図中上方側に回動し、リード弁２７０が弁座面２５７ａに密着した二点鎖線で示す位置となったときに、吐出孔２５３を全閉する。この二点鎖線で示すリード弁２７０とストッパ２７１とが、本実施形態における吐出弁２７０Ａの閉位置である。リード弁２７０の先端２７０ａは、本実施形態における吐出弁の移動する端部である。
【００５０】
吐出室２５７の弁座面２５７ａは、リード弁２７０の固定された一端側より先端２７０ａ側の方が圧縮作動室２５６に近くなるように傾斜して形成されている。このように弁座面２５７ａを傾斜することで、吐出孔２５３の図中上下方向の寸法を低減し、吐出孔２５３の容積を低減している。吐出孔２５３の容積は作動室２５６における冷媒の圧縮に寄与しない所謂デッドボリュームであるので、これを低減することで圧縮効率を高めている。
【００５１】
吐出室２５７の内面のうち、弁座面２５７ａに略垂直に形成され、リード弁２７０の先端２７０ａ側に位置する側壁面２５７ｂには、排出通路２８３の上流端が開口している。図２から明らかなように、排出通路２８３は、側壁面２５７ｂにおいて、ストッパ２７１の吐出孔２５３と反対側の面の延在方向２７１ａより吐出孔２５３側（図中上方の弁座面２５７ａ側）に一部が開口している。換言すれば、排出通路２８３は、側壁面２５７ｂにおいて、開位置にある吐出弁２７０Ａの吐出孔２５３と反対側の面の延在方向２７１ａより吐出孔２５３側に開口している。
【００５２】
次に、上記構成に基づき、圧縮機１００の作動について説明する。
【００５３】
電動機部３００に電力が供給されると回転子３１０が回転駆動し、シャフト２１１がそれに伴い回転し、ブッシュ２１３は、所定の偏心量をもってシャフト２１１のまわりを回転する。そして、ブッシュ２１３と共に、旋回スクロール２４０が旋回し、冷媒は吸入パイプ２８１から電動機部３００、冷媒通路２２１、吸入室２２２を通って作動室２５６に流入し、作動室２５６で圧縮される。
【００５４】
作動室２５６で圧縮された冷媒は、吐出孔２５３から吐出室２５７内に吐出され、排出通路２８３に流入して吐出パイプ２８２から圧縮機１００外に吐出される。なお、冷媒には予め所定量の潤滑油が混入されており、この潤滑油はミスト状になって冷媒と共に流動し、圧縮機構部２００内の各摺動部の潤滑を果たす。
【００５５】
このとき、吐出室２５７内における冷媒は、図２中に矢印で示すように、大部分が吐出孔２５３下流端からリード弁２７０の先端側２７０ａ方向に流れた後、側壁面２５７ｂに沿って下降し排出通路２８３に流入する。
【００５６】
上述の構成および作動によれば、吐出孔２５３から排出通路２８３に向かう冷媒は、リード弁２７０およびリテーナプレート２７１の周囲に分流し難く、リテーナプレート２７１の背面側にも回り込み難い。したがって、吐出室２５７内においてうず流等を発生し難い。このようにして、排出系の圧力損失を低減することができる。
【００５７】
また、弁座面２５７ａを傾斜させデッドボリュームを低減する構成においては、圧力損失低減のために、側壁面２５７ｂをリード弁２７０の先端２７０ａから大きく離設する（弁座面２５７ａをリード弁２７０の先端２７０ａ側に延ばす）構成とすることも可能である。しかし、この構成を採用すると、固定スクロール２５０の吐出室２５７と作動室２５６との間が薄くなり強度が低下するという問題がある。
【００５８】
強度低下を防止するために、吐出室２５７と作動室２５６との間を厚くすると、吐出孔２５３の上下方向の寸法が大きくなり、デッドボリュームを低減できないという問題が発生する。
【００５９】
ところが本発明によれば、側壁面２５７ｂをリード弁２７０の先端２７０ａから大きく離設する構成を採用することなく、排出系の圧力損失を低減することが可能である。
【００６０】
また、本実施形態のように、二酸化炭素冷媒の圧縮後の圧力が臨界点を越えるような高い圧力となる圧縮機１００においては、排出系の圧力損失は効率に大きく影響する。したがって、本発明により、排出系の圧力損失を低減することができる効果は大きい。
【００６１】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について図４に基づいて説明する。本第２の実施形態は、前述の第１の実施形態と比較して、側壁面２５７ｂにおける排出通路２８３の開口位置が異なる。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００６２】
図４に要部断面図（第１の実施形態における図２に相当する図）を示すように、排出通路２８３は、側壁面２５７ｂにおいて、リード弁２７０の吐出孔２５３側の面の延在方向２７０ｂより吐出孔２５３側に一部が開口している。換言すれば、排出通路２８３は、側壁面２５７ｂにおいて、開位置にある吐出弁２７０Ａの吐出孔２５３側の面の延在方向２７０ｂより吐出孔２５３側に開口している。
【００６３】
したがって、吐出室２５７内における冷媒の流れは、図４中に矢印で示すように、大部分が吐出孔２５３下流端からリード弁２７０の先端側２７０ａ方向に流れ、排出通路２８３に直接（直線的に）流入する。
【００６４】
上述の構成および作動によれば、吐出孔２５３から排出通路２８３に向かう冷媒は、第１の実施形態より一層リード弁２７０およびリテーナプレート２７１の周囲に分流し難く、リテーナプレート２７１の背面側にも回り込み難い。したがって、吐出室２５７内において一層うず流等を発生し難い。このようにして、排出系の圧力損失をより低減することができる。
【００６５】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について図５に基づいて説明する。本第３の実施形態は、前述の第１の実施形態と比較して、吐出孔の構成が異なる。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００６６】
図５に要部平面図（第１の実施形態における図３に相当する図）を示すように、本実施形態の固定スクロール２５０には、１つのメイン吐出孔２５３ａと２つのサブ吐出孔２５３ｂが並設され、吐出室２５７の弁座面２５７ａに、メイン吐出孔２５３ａとサブ吐出孔２５３ｂの下流端が隣接して開口している。そして、各吐出孔２５３ａ、２５３ｂを開閉する吐出弁２７０Ａがそれぞれ設けられている。
【００６７】
上記構成によれば、各吐出孔２５３ａ、２５３ｂから吐出室２５７に導入された冷媒は、大部分が各吐出孔２５３ａ、２５３ｂを開閉する各吐出弁２７０Ａのリード弁２７０の先端２７０ａ（図示省略）側に向かい、吐出弁２７０Ａの周囲に分流し難い。したがって、隣接する他の吐出孔を開閉する吐出弁２７０Ａの挙動に影響を与え難い。例えば、サブ吐出孔２５３ｂから冷媒が吐出されたときには、メイン吐出孔２５３ａを開閉する吐出弁２７０Ａ（具体的には図示を省略しているリード弁２７０）の挙動に影響を与えることを防止できる。
【００６８】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について図６に基づいて説明する。本第４の実施形態は、前述の第１の実施形態と比較して、排出通路の構成が異なる。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００６９】
図６に要部平面図（第１の実施形態における図３に相当する図）を示すように、本実施形態の固定スクロール２５０に設けられた排出通路２８３は、上流側に向かって分岐しており、下流側で合流する１つのメイン排出通路２８３ａと２つのサブ排出通路と２８３ｂが並設され、吐出室２５７の側壁面２５７ｂには、メイン排出通路２８３ａとサブ排出通路２８３ｂの上流端が隣接して開口している。
【００７０】
メイン排出通路２８３ａは吐出弁２７０Ａの先端側（第１の実施形態における排出通路２８３と同じ位置）に開口しており、サブ排出通路２８３ｂは、メイン排出通路２８３ａの弁座面２５７ａに平行な方向の両隣に開口している。
【００７１】
上記構成によれば、吐出孔２５３から吐出室２５７に導入された冷媒は、大部分が吐出弁２７０Ａのリード弁２７０の先端２７０ａ（図示省略）側に向かい、メイン排出通路２８３ａに流入する。これに対し、吐出孔２５３から吐出室２５７に導入された冷媒のうち、若干量は図中上下方向に分流するが、吐出弁２７０Ａの背面側に回り込むことなくサブ排出通路２８３ｂに流入する。
【００７２】
したがって、吐出室２５７内においてうず流等を一層発生し難くできる。このようにして、排出系の圧力損失を一層低減することができる。
【００７３】
（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態について図７に基づいて説明する。本第５の実施形態は、前述の第１の実施形態と比較して、排出通路の構造が異なる。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００７４】
図７に要部断面図（第１の実施形態における図２に相当する図）を示すように、本実施形態の固定スクロール２５０に設けられた排出通路２８３ｃは、固定スクロール２５０の図中下面側から掘り込まれた溝部により構成されている。
【００７５】
そして、溝形状の排出通路２８３ｃの図中上面は、側壁面２５７ｂにおいて、リード弁２７０の吐出孔２５３側の面の延在方向２７０ｂより吐出孔２５３側に位置している。換言すれば、排出通路２８３ｃは、側壁面２５７ｂにおいて、開位置にある吐出弁２７０Ａの吐出孔２５３側の面の延在方向２７０ｂより吐出孔２５３側に開口している。
【００７６】
したがって、第２の実施形態と同様の効果が得られるとともに、排出通路２８３ｃの形成が孔形状の排出通路に比較して容易である。
【００７７】
なお、溝形状の排出通路２８３ｃの図中上面を、側壁面２５７ｂにおいて、ストッパ２７１の吐出孔２５３と反対側の面の延在方向２７１ａより吐出孔２５３側に位置するようにすれば、形成が容易な溝形状の排出通路により、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００７８】
（第６の実施形態）
次に、第６の実施形態について図８に基づいて説明する。本第６の実施形態は、前述の第１の実施形態と比較して、吐出弁構造が異なる。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００７９】
図８に要部断面図（第１の実施形態における図２に相当する図）を示すように、本実施形態の固定スクロール２５０に形成された吐出室２５７Ａでは、弁座面２５７ａは傾斜していない。そして、吐出室２５７Ａ内には、略円盤状のポペット弁タイプの吐出弁２７０Ｂが設けられ、図中上下方向に移動して吐出孔２５３を開閉するようになっている。
【００８０】
吐出弁２７０Ｂが弁座面２５７ａから離隔して図中下方側に移動し、リヤプレート２６０のストッパ部２６１に当接して最大開度を規定された実線で示す位置となったときに、吐出孔２５３を全開する。この実線で示す吐出弁２７０Ｂの位置が本実施形態における吐出弁２７０Ｂの開位置である。
【００８１】
開位置から、吐出弁２７０Ｂが図中上方側に移動し、吐出弁２７０Ｂが弁座面２５７ａに密着した二点鎖線で示す位置となったときに、吐出孔２５３を全閉する。この二点鎖線で示す吐出弁２７０Ｂの位置が本実施形態における吐出弁２７０Ｂの閉位置である。したがって、吐出弁２７０Ｂの図中側方側の全周に渡る端部が本実施形態における吐出弁の移動する端部である。
【００８２】
吐出室２５７Ａの内面のうち、弁座面２５７ａに略垂直に形成され、吐出弁２７０Ｂの端部側に位置する１つの側壁面２５７ｂには、排出通路２８３の上流端が開口している。図８から明らかなように、排出通路２８３は、側壁面２５７ｂにおいて、開位置にある吐出弁２７０Ｂの吐出孔２５３と反対側の面の延在方向２７１ａより吐出孔２５３側に開口している。
【００８３】
したがって、吐出室２５７Ａ内における冷媒は、図８中に矢印で示すように、大部分が吐出孔２５３下流端から吐出弁２７０Ｂの上面を排出通路２８３開口方向に流れた後、側壁面２５７ｂに沿って下降し排出通路２８３に流入する。
【００８４】
上述の構成および作動によれば、吐出孔２５３から排出通路２８３に向かう冷媒は、吐出弁２７０Ｂの周囲に分流し難く、吐出弁２７０Ｂの背面側にも回り込み難い。したがって、吐出室２５７Ａ内においてうず流等を発生し難い。このようにして、第１の実施形態と同様に、排出系の圧力損失を低減することができる。
【００８５】
（第７の実施形態）
次に、第７の実施形態について図９に基づいて説明する。本第７の実施形態は、前述の第６の実施形態と比較して、側壁面２５７ｂにおける排出通路２８３の開口位置が異なる。なお、第１および第６の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００８６】
図９に要部断面図（第１の実施形態における図２に相当する図）を示すように、排出通路２８３は、側壁面２５７ｂにおいて、開位置にある吐出弁２７０Ｂの吐出孔２５３側の面の延在方向２７０ｂより吐出孔２５３側に開口している。
【００８７】
したがって、吐出室２５７Ａ内における冷媒は、図９中に矢印で示すように、大部分が吐出孔２５３下流端から吐出弁２７０Ｂの上面を排出通路２８３開口方向に流れ、排出通路２８３に直接（直線的に）流入する。
【００８８】
上述の構成および作動によれば、吐出孔２５３から排出通路２８３に向かう冷媒は、第６の実施形態より一層吐出弁２７０Ｂの周囲に分流し難く、吐出弁２７０Ｂの背面側にも回り込み難い。したがって、吐出室２５７Ａ内において一層うず流等を発生し難い。このようにして、排出系の圧力損失を確実に低減することができる。
【００８９】
（他の実施形態）
上記第３の実施形態では、吐出孔が複数、排出通路が単数設けられ、上記第４の実施形態では、吐出孔が単数、排出通路が複数設けられ、上記第１、第２、第５〜第７の各実施形態では、吐出孔および排出通路がそれぞれ単数設けられていたが、吐出孔および排出通路の数は、限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、吐出室２５７に吐出孔２５３ａ、２５３ｂおよび排出通路２８３をそれぞれ複数（３つずつ）設けたものであってもよい。
【００９０】
また、上記第１〜第５の各実施形態では、弁座面２５７ａが傾斜して形成されていたが、弁座面が傾斜していないものであっても、本発明を適用することができる。
【００９１】
また、上記各実施形態では、側壁面２５７ｂの吐出弁の開位置に基づく所定範囲に排出通路を開口していたが、排出通路は吐出弁の移動端側の側壁面２５７ｂに開口していれば、吐出弁の背面側領域であっても、吐出孔から吐出室に導入された冷媒が吐出弁の周囲に分流し難く、排出系の圧力損失を低減することが可能である。
【００９２】
また、上記各実施形態では、圧縮機１００の圧縮機構部２００はスクロールタイプの圧縮機構であったが、他の圧縮機構を採用した圧縮機であっても本発明を適用することができる。また、圧縮機１００は、圧縮機構部２００や電動機部３００を内部に冷媒が流通する耐圧容器１０１内に収納した密閉型圧縮機であったが、開放型の圧縮機であってもかまわない。また、圧縮機構部は電動機部により作動されるものではなく、例えば車両に搭載される内燃機関（エンジン）のような外部原動機によって作動されるものとしてもかまわない。
【００９３】
さらに、圧縮機１００を、二酸化炭素冷媒を用いた超臨界冷凍サイクルに適用したものとして説明したが、これに限らずフロン等を用いる通常の冷凍サイクルに適用するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における圧縮機の全体構成を示す断面図である。
【図２】第１実施形態における圧縮機の要部断面図である。
【図３】図２におけるＡ方向からの要部矢視図（要部平面図）である。
【図４】第２の実施形態における圧縮機の要部断面図である。
【図５】第３の実施形態における圧縮機の要部平面図である。
【図６】第４の実施形態における圧縮機の要部平面図である。
【図７】第５の実施形態における圧縮機の要部断面図である。
【図８】第６の実施形態における圧縮機の要部断面図である。
【図９】第７の実施形態における圧縮機の要部断面図である。
【図１０】他の実施形態における圧縮機の要部平面図である。
【符号の説明】
１００  圧縮機
２５０  固定スクロール（圧縮シリンダ部材）
２５３  吐出孔
２５３ａ  メイン吐出孔（吐出孔）
２５３ｂ  サブ吐出孔（吐出孔）
２５６  作動室（圧縮作動室）
２５７、２５７Ａ  吐出室
２５７ａ  弁座面
２５７ｂ  側壁面
２７０Ａ、２７０Ｂ  吐出弁
２７０  リード弁（吐出弁の一部）
２７０ａ  先端（移動する端部、リード弁２７０の他端）
２７０ｂ  吐出孔側面延在方向
２７１  ストッパ（リテーナプレート、吐出弁の一部）
２７１ａ  反吐出孔側面延在方向
２８３  排出通路
２８３ａ  メイン排出通路（排出通路）
２８３ｂ  サブ排出通路（排出通路）
２８３ｃ  排出通路（溝部）
【図１】
2004324485.tif 000003
【図２】
2004324485.tif 000004
【図３】
2004324485.tif 000005
【図４】
2004324485.tif 000006
【図５】
2004324485.tif 000007
【図６】
2004324485.tif 000008
【図７】
2004324485.tif 000009
【図８】
2004324485.tif 000010
【図９】
2004324485.tif 000011
【図１０】
2004324485.tif 000012