(57)【要約】【課題】両端の端子の接続を十分に行うことができ、端部の接続強度を上げることが可能で、かつ外形を大きくすることなくアライメントマークと接続ランドとを配置できるインクジェット記録ヘッドの配線基板、およびインクジェット記録ヘッドを提供する。【解決手段】ノズルの開口から記録液滴を吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッド３の配線基板１１ｂであって、電気接続を行うために並べた複数の端子１１２と、位置を合わせて電気接続を行うためのアライメントマーク１１０′とを有し、前記端子１１２の並びの端に幅広部１１１ａを有する最外端子１１１′を有し、前記アライメントマーク１１０′と、前記最外端子１１１′の幅広部１１１ａとを、前記端子１１２の並びの方向に直交する方向に並設して成ることを特徴とするインクジェット記録ヘッドの配線基板。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルの開口から記録液滴を吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドの配線基板であって、
電気接続を行うために並べた複数の端子と、
位置を合わせて電気接続を行うためのアライメントマークとを有し、
前記端子の並びの端に幅広部を有する最外端子を有し、
前記アライメントマークと、前記最外端子の幅広部とを、前記端子の並びの方向に直交する方向に並設して成ることを特徴とするインクジェット記録ヘッドの配線基板。
【請求項２】
前記最外端子の幅広部は、前記アライメントマークに対して、基板の端部側に配置されることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッドの配線基板。
【請求項３】
請求項１または２記載のインクジェット記録ヘッドの配線基板を備えることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吐出口から記録液体を吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドの配線基板、およびインクジェット記録ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりの記録方式のうち、吐出口からインクを吐出させて被記録媒体上に記録を行うインクジェット記録方式は、静かで、高密度かつ高速の記録動作が可能であるため、近年では広く採用されている。
【０００３】
この方式をとる一般的な記録装置は、被記録媒体への画像記録のためにインクを吐出するインクジェット記録ヘッドと、被記録媒体の搬送装置とを備えている。
【０００４】
インクジェット記録ヘッドは、吐出口からインク滴を吐出させるために吐出口と連通するノズル内に、ピエゾ素子等の電気機械変換体素子を用いたものや、発熱抵抗体等の電気熱変換体素子を用いたもの、あるいは電波やレーザの電磁波機械変換体素子、電磁波熱変換体素子を用いたもの等がある。
【０００５】
これらの内、熱エネルギーを利用してインク滴を吐出させる素子を用いたインクジェット記録ヘッドは、ノズルを高密度に配列させることができるため、高解像度の記録を行うことが可能である。
【０００６】
特に、電気熱変換体素子を熱エネルギー発生素子として用いたインクジェット記録ヘッドは、電気機械変換体素子を用いたものよりも小型化が容易であり、さらには、最近の半導体製造分野において進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術を応用して、その長所を十分に活用することにより高密度実装化が容易でかつ低コストで提供可能である。
【０００７】
一般的なインクジェット記録ヘッドは、プリンタ本体から配線基板を介して、インクを吐出する電気熱変換体素子を備えた記録素子基板に、インクを吐出するのに必要な電気を供給している。
【０００８】
配線基板は、プリンタ本体と電気熱変換体素子を備えた記録素子基板とを結ぶ電気的経路である。
【０００９】
配線基板には、例えば、ＴＡＢフィルムのようなフレキシブル配線基板、プリント基板のようなソリッドな配線基板があり、前者は、容易に変形可能なことから電気熱変換体素子を備えた記録素子基板と異なった平面上にプリンタ本体とのコンタクト面を備えることができ、後者は、比較的安価であり、多層配線が可能で少ない面積で任意の配線設計ができるという特長がある。
【００１０】
また、前者と後者の利点を組み合わせて用いることもしばしば行われている。
【００１１】
このような場合、電気熱変換体素子を備えた記録素子基板との電気接続にはＴＡＢフィルムのようなフレキシブル配線基板を、またプリンタ本体との電気接続にはプリント基板のようなソリッドな配線基板を用いて、両者を異方性導電フィルム等で電気接続する構成が代表的である。
【００１２】
図４、および図５を用いてインクタンク一体型のインクジェット記録ヘッドの一例を説明する。
【００１３】
図４は、記録素子ユニットを分解図示したインクジェット記録ヘッドの一例の図、図５は、インクジェット記録ヘッドの一例の図である。
【００１４】
１０は、電気熱変換体素子を備えた記録素子基板、１１ａは、配線基板の一つであって、例えば電気配線テープ、ＴＡＢフィルム等であるフレキシブル配線基板、１１ｂは、配線基板の一つであるプリント基板、１１２は、電気接続を行うための端子である接続ランド、Ｈ１００２は記録素子ユニット、Ｈ１００３はインク供給ユニット、Ｈ１１０４はノズル列、Ｈ１２００は第１のプレート、Ｈ１２０１はインク供給口、Ｈ１４００は第２のプレート、Ｈ２０００は、インクタンクを保持するためのタンクホルダである。
【００１５】
一般的にインクジェット記録ヘッドは、図４に示すように、記録素子ユニットＨ１００２、インク供給ユニットＨ１００３、タンクホルダＨ２０００等により構成される。
【００１６】
そして、インクの吐出を行う記録素子ユニットＨ１００２は、記録素子基板１０、フレキシブル配線基板１１ａ、プリント基板１１ｂ、第１のプレートＨ１２００、第２のプレートＨ１４００等からなる。
【００１７】
記録素子基板１０は、インクを吐出するノズルの列であるノズル列Ｈ１１０４、ノズル列Ｈ１１０４からインクを吐出するための不図示の電気熱変換体素子、電気熱変換体素子をフレキシブル配線基板１１ａと電気接続するための不図示の電極部を備える。
【００１８】
フレキシブル配線基板１１ａは、例えばＴＡＢフィルムであり、ＴＡＢフィルムは、ベースフィルム、銅箔配線、該配線を保護するカバーフィルムの積層体である。
【００１９】
銅箔配線は、記録素子基板１０とプリント基板１１ｂとを結ぶ所定の形状のトレースを有する。なお、記録素子の電極部に対応するデバイスホールの２つの辺には、接続端子として、図示していない表面がＡｕメッキされたインナーリードが延出している。
【００２０】
フレキシブル配線基板１１ａは、第２プレートＨ１４００の表面に熱硬化型エポキシ樹脂接着層等を介して接着固定され、一端で、延出しているインナーリード（不図示）が記録素子基板１０の電極部（不図示）と電気接続される。
【００２１】
そして、他端でプリント基板１１ｂと電気接続される。
【００２２】
また、プリント基板１１ｂは、一端で電気配線テープＨ１３００と電気接続され、他端でプリンタ本体と電気接続される。
【００２３】
このようにすることで、電気熱変換体素子を備えた記録素子基板１０は、配線基板であるフレキシブル配線基板１１ａ、プリント基板１１ｂを介して不図示のプリンタ本体と電気接続される。
【００２４】
さらに、第１のプレートＨ１２００と第２のプレートＨ１４００とを接合し、記録素子基板１０を第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１に合わせて接合することで、図５に示すように、記録素子ユニットＨ１００２を組み立てることができる。
【００２５】
次に、図６を用いてフレキシブル配線基板とプリント基板との接続について、説明する。
【００２６】
図６は、従来例のプリント基板の端部周辺を示す概略図である。
【００２７】
１１０はアライメントマーク、１１１は、接続ランド１１２の並びの端に位置する最外端子、１１３はソルダーレジスト被覆部、１１４は、プリント基板１１ｂの端部である。
【００２８】
プリント基板１１ｂは、記録素子基板１０の電極部（不図示）とフレキシブル配線基板１１ａとがボンディングにより電気的に接続された後、フレキシブル電気配線１１ａと異方性導電フィルムを用いた熱圧着によって接続される。
【００２９】
まず、プリント基板１１ｂの接続ランド１１２上に、異方性導電フィルムを仮接着する。
【００３０】
次に、予めフレキシブル電気配線１１ａ側にも設けられているアライメントマークと、プリント基板１１ｂのアライメントマーク１１０とを用いて、位置合わせを行う。
【００３１】
このとき、プリント基板１１ｂの接続ランド周辺部は、ソルダーレジスト被覆部１１３と異なりレジストによって被覆されていないため、透明のガラスエポキシ等で構成されて、鮮明に認識が可能となっている。
【００３２】
そのため、裏面からの透過光によってアライメントマーク１１０を認識し、位置合わせを行うことができる。
【００３３】
また、フレキシブル配線基板１１ａと、狭ピッチの接続ランド１１２とを、上下位置、左右位置、角度等について精度良く位置合わせするために、アライメントマーク１１０は、接続ランド１１２の両端にある（図では片方を省略している）。
【００３４】
アライメントマーク１１０を用いて位置合わせをした後、フレキシブル配線基板１１ａとプリント基板１１ｂとの熱圧着を行う。
【００３５】
熱圧着は、接続に十分な圧力と温度をもって行われる。
【００３６】
このようにして、フレキシブル配線基板１１ａとプリント基板１１ｂとは電気的に接続される。
【００３７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような構成には、いくつかの問題点が挙げられる。
【００３８】
まず、圧力による変形などで、プリント基板１１ｂの両端は力が逃げやすく、しばしば、プリント基板１１ｂの両端の最外端子１１１に圧着不良が発生する。
【００３９】
また、フレキシブル配線基板１１ａもしくはプリント基板１１ｂ、またはフレキシブル配線基板１１ａおよびプリント基板１１ｂの端部１１４が、十分な接合強度を有していない場合等に、その端部１１４から接続が剥離してしまうことがある。
【００４０】
すなわち、接続ランド１１２の最外端子は、ＴＡＢフィルムとの熱圧着の際、力が逃げやすく圧着に不利であり、また端部の接続強度が弱いと製造後等に端部から接続が剥離する恐れがある。
【００４１】
また、ＴＡＢフィルムのようなフレキシブル配線基板１１ａと、プリント基板１１ｂとを電気的に接合する際、前述のように、両者を異方性導電フィルムで接続するのが一般的であり、フレキシブル配線基板１１ａとプリント基板１１ｂの位置合わせは、両者の接続のための端子の両端に用意したアライメントマーク１１０により行う。
【００４２】
従って、配線基板の外形は、なるべく小さく抑える方が、小型化、低コスト化に有利であるにもかかわらず、アライメントマーク１１０の分の寸法シロが必要となり、接続ランド１１２の配置されていない部分によって外形が大きくなってしまっていた。
【００４３】
本発明は、以上のような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とする処は、両端の端子の接続を十分に行うことができ、端部の接続強度を上げることが可能で、かつ外形を大きくすることなくアライメントマークと接続ランドとを配置できるインクジェット記録ヘッドの配線基板、およびインクジェット記録ヘッドを提供することにある。
【００４４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記の技術的構成により前記目的を達成できたものである。
【００４５】
（１）ノズルの開口から記録液滴を吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドの配線基板であって、電気接続を行うために並べた複数の端子と、位置を合わせて電気接続を行うためのアライメントマークとを有し、前記端子の並びの端に幅広部を有する最外端子を有し、前記アライメントマークと、前記最外端子の幅広部とを、前記端子の並びの方向に直交する方向に並設して成ることを特徴とするインクジェット記録ヘッドの配線基板。
【００４６】
（２）前記最外端子の幅広部は、前記アライメントマークに対して、基板の端部側に配置されることを特徴とする前記（１）項記載のインクジェット記録ヘッドの配線基板。
【００４７】
（３）前記（１）項または（２）項記載のインクジェット記録ヘッドの配線基板を備えることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【００４８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４９】
（実施例１）
まず、インク供給チューブを用いてインクジェット記録ヘッドにインクを供給するインクジェット記録装置について、図１を用いて説明する。
【００５０】
図１は、本発明を適用可能なインクジェット記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置の概略的な構成図である。
【００５１】
１は、液体噴射装置であるインクジェット記録装置、２はキャリッジ、３は、プリントカートリッジであるインクジェット記録ヘッド、４はガイドシャフト、５はプラテンボード、６はインクタンク、７はインク供給チューブ、Ｐは記録媒体である。
【００５２】
図１に図示するインクジェット記録装置１において、複数組のノズル（液吐出口）を備えた記録素子基板１０（図１には不図示）を有するインクジェット記録ヘッド３は、キャリッジ２上に着脱自在に搭載され、キャリッジ２は、ガイドシャフト４にスライド自在に装着されて図示しない駆動手段により駆動され、インクジェット記録ヘッド３を主走査方向に移動させる。
【００５３】
インクジェット記録ヘッド３に対向する下方位置には、印刷用紙等の記録媒体Ｐを保持するプラテンボード５が配置されており、このプラテンボード５で保持される記録媒体Ｐは媒体搬送手段であるフィードローラ等（不図示）により副走査方向に順次搬送される。
【００５４】
また、フレームの一側には、複数のインクタンク６が配置され、インク供給チューブ７を介してインクジェット記録ヘッド３に接続される。
【００５５】
図１に示すように、４個のインクタンク６が配置されており、各インクタンク６にはそれぞれ色の異なるインク（例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のインク）が収容されている。
【００５６】
それぞれのインクタンク６に接続されたインク供給チューブ７を介してインクジェット記録ヘッド３の記録素子基板１０の各ノズル（液吐出口）へそれぞれ供給される。
【００５７】
次に、インクニードルでインクを供給するインクジェット記録ヘッドの構成について、図２を用いて説明する。
【００５８】
図２は、本発明を適用可能なインクジェット記録ヘッドの構成を示す図である。
【００５９】
３ａは、インクジェット記録ヘッド３′の本体部、１２はサブタンク、１２ａはインク流路、１２ｂはインク流入溝、１２ｃはフィルター、１３はインク流入部材、１３ａは平板状部分、１４は、円筒状の突出部、１４ａは穴、１４ｂは、切り欠きであるニードル先端回避形状、１５は相互接続部材、１５ａは小孔、１６は閉鎖薄膜、１７はガイド用ボス穴、１８ａは傾斜面、１８ｂはロック面である。
【００６０】
キャリッジ２に着脱自在に搭載されるインクジェット記録ヘッド３′は、図２に図示するように、図示していない複数組のノズル（液吐出口）、図示していない液流路、図示していない不図示の記録素子（例えば電気熱変換体素子）等を備え、記録データに応じて複数組のノズル（不図示）からそれぞれインク液滴を吐出するように構成された記録素子基板１０と、記録素子基板１０に連通して液体を一時的に貯留するサブタンク１２、該サブタンク１２に貯留されているインクを記録素子基板１０に供給するためのインク流路１２ａおよびサブタンク１２へインクを流入させるためのインク流入溝１２ｂ等が形成された本体部３ａと、インクタンク６から供給されるインクを受容してサブタンク１２へ流入させるためのインク流入部材１３と、外部からの電気信号を記録素子基板１０へ入力するフレキシブル配線基板１１ａ、プリント基板１１ｂ′等から構成され、サブタンク１２とインク流路１２ａの間にはフィルター１２ｃが配置されている。
【００６１】
インク流入部材１３は、サブタンク１２にインクを流入させるインク流入溝１２ｂの一面を覆ってインク流路を形成するための平板状部分１３ａと、一列状に配置された複数（本実施例では４個）の円筒状の突出部１４とを有し、平板状部分１３ａがインクジェット記録ヘッド３′の本体部３ａの一面に振動溶着（超音波溶着）等により接合されてインクジェット記録ヘッド３′と一体化されている。
【００６２】
複数の円筒状の突出部１４は、それぞれ、その先端部にニードル保持部材のインクニードルが挿入できるようにインクニードルの外径よりも大きい穴１４ａが形成され、その穴１４ａの周囲の下方部分には一部切り欠いたニードル先端回避形状１４ｂが形成されている。
【００６３】
このニードル先端回避形状１４ｂを形成することにより、インクジェット記録ヘッド３′をキャリッジ２に対し脱着するときに、突出部１４の先端面が、インクニードルの先端に当接しないように回避することができるようにし、これによりインクニードルを保持するニードル保持部材の移動量（回避量）を小さくすることを可能にし、キャリッジ２の小型化、ひいてはインクジェット記録装置１の小型化に寄与する。
【００６４】
また、各円筒状の突出部１４の内側には、ゴムや軟質樹脂等で成形された円筒形状の相互接続部材１５が嵌入されており、相互接続部材１５は、一端にはインクニードルの外径より小さい径を有する小孔１５ａが形成され、小孔１５ａのインクニードルを挿入する側にはテーパが設けられている。
【００６５】
また、小孔１５ａのインクニードルを挿入する方向から見て奥に閉鎖薄膜１６が配設され、この閉鎖薄膜１６は、小孔１５ａの内径に相当する範囲に一本または複数本のスリット１６ａが切り込まれている。
【００６６】
このように相互接続部材１５を構成することにより、インクニードルが相互接続部材１５に接続される際には、インクニードルは、相互接続部材１５の小孔１５ａを拡開しながら通過し、さらに閉鎖薄膜１６のスリットを押し広げて挿入される。
【００６７】
インクニードルが小孔１５ａに挿入される際にインクニードルの外側面と小孔１５ａの内側面との面接触により密閉が確保される。
【００６８】
ここで、小孔１５ａの長さは、インクニードルとの面接触を保持できるように１ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００６９】
さらに、スリットが切り込まれた閉鎖薄膜１６を設けることにより、インクニードルを相互接続部材１５から切り離した際に、閉鎖薄膜１６のスリットは弾性力によって元の状態に復帰して閉鎖することにより、本体部３ａ内のサブタンク１２に一時的に貯留されているインクがノズル（液吐出口）においてメニスカスを保つことができ、ノズル（液吐出口）から流れ出ることを防止し、インクの流出や乾燥、外部からの塵埃の侵入を防止することができ、インクジェット記録ヘッド３′をキャリッジ２等から取り外した状態でもインクの漏洩を防止できる。
【００７０】
ここで、閉鎖薄膜１６の厚さは、インクニードルの挿入力およびメニスカスを保つ信頼性に大きく影響するため、本実施例では、この厚さを０．２ｍｍ以上、１ｍｍ以下にすることで、両方の機能を満足することができた。
【００７１】
また、閉鎖薄膜１６に切り込まれているスリットにおいて、インクニードルの挿入や取り外しに際してスリットの端部の亀裂等が懸念されるが、スリットを切り込む範囲をインクニードルの外径より小さい小孔１５ａの内径に相当する範囲とすることで亀裂等の懸念もない。
【００７２】
そして、小孔１５ａのインクニードルを挿入する側にテーパを設けることにより、インクニードルの挿入時にインクニードルの先端を常に小孔１５ａ内に誘導することができ、インクニードルの挿入の位置ずれ等によって生じる相互接続部材１５の変形によるインクの漏れをなくすことができる。
【００７３】
インク流入部材１３には、また、図２に示すように、インクニードルを相互接続部材１５の挿入する際のガイドおよび位置決めを行うための複数（本実施例では２個）のガイド用ボス穴１７が形成されており、図示していないニードル保持部材に設けられているガイド用ボスに対応する。
【００７４】
インクジェット記録ヘッド３′の本体部３ａの左右両側壁の上面には、インクジェット記録ヘッド３′をキャリッジ２に対して装着する際に図示していないヘッドセットレバーの回動に応じてキャリッジ２上の所定の装着位置に移動させて位置付けることができるようにヘッドセットレバー（不図示）のセットプレート等と係合する任意の傾斜角をもって形成された傾斜面１８ａやロック面１８ｂが設けられている。
【００７５】
そして、インクジェット記録ヘッド３′は、複数のノズル（液吐出口）と液流路および記録素子等から構成される記録素子基板１０にインクを吐出させるための電気信号を印加するためのフレキシブル配線基板１１ａと、このフレキシブル配線基板１１ａの上方に位置し、プリンタ本体（不図示）からの電気信号を受け取るための図示していない外部信号入力端子を含んだプリント基板１１ｂ′を備え、本体部３ａのインク流入部材１３と反対側の面に位置決め固定されている。
【００７６】
フレキシブル配線基板１１ａは、本実施例では、ＴＡＢフィルムを用いている。
【００７７】
ＴＡＢフィルムは、ポリイミドやアラミド樹脂をベースにしたフィルムに銅配線をパターニングし、そのうえにベースフィルムと同じ材料からなるカバーフィルムもしくは、ソルダーレジストを被覆してなる。
【００７８】
フレキシブル配線基板１１ａは、図示していないインナーリードを介して、記録素子基板１０にボンディング等の金属結合により接続される。
【００７９】
フレキシブル配線基板１１ａと、外部信号入力端子を含んだプリント基板１１ｂ′との接続には、Ｎｉ粒子などをＢステージ状態のエポキシ樹脂に分散した異方性導電フィルムが用いられる。
【００８０】
一方、プリント基板１１ｂ′は、本実施例ではガラスエポキシ製の多層プリント基板である。
【００８１】
プリント基板１１ｂ′は、前記フレキシブル配線基板１１ａと異方性導電フィルムを介して接続するための接続ランド部１１２と、外部信号入力端子（不図示）とを備えている。
【００８２】
次に、本実施例におけるフレキシブル電気配線１１ａとプリント基板１１ｂ′との接続について、図３を用いて説明する。
【００８３】
図３は、本発明におけるプリント基板の端部周辺を示す概略図である。
【００８４】
本実施例のプリント基板の構成は、従来の技術において図６を用いて説明した構成と、最外端子、アライメントマークを除いて同一であるので、同一の構成には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００８５】
１１ｂ′は、本実施例におけるプリント基板、１１０′は、本実施例におけるアライメントマーク、１１１′は本実施例における最外端子、１１１ａは幅広部である。
【００８６】
本実施例では、最外端子１１１′のプリント基板１１ｂ′の端部１１４側部分のみを幅広の幅広部１１１ａとし、アライメントマーク１１０′と最外端子１１１′の幅広部１１１ａとを、端子である接続ランド１１２の並びの方向に対して直交する方向に並設した。
【００８７】
こうすることで、プリント基板１１ｂ′の最外端子１１１′の接着面積を上げることが可能となる。
【００８８】
また、最外端子１１１′の端部１１４側の部分のみを幅広の幅広部１１１ａとすることで、フレキシブル配線基板１１ａとプリント基板１１ｂ′の剥離等のきっかけになる端部１１４（角）近傍に接続ランド１１２の幅広部１１１ａを配置することができるので、端部１１４（角）付近の接着強度を上げることが可能となる。
【００８９】
また、幅広部１１１ａと、アライメントマーク１１０′とを、接続ランド１１２の並びの方向に直交する方向に並べることで、プリント基板１１ｂ′のアライメントマーク１１０′の分の寸法シロが不必要となり、プリント基板１１ｂ′の外形を大きくすることなく、接続ランド１１２の両端に配置できる。
【００９０】
以上のように、本実施例では、最外端子１１１′のプリント基板１１ｂ′の端部１１４側部分のみを幅広の幅広部１１１ａとし、アライメントマーク１１０′と最外端子１１１′の幅広部１１１ａとを、端子である接続ランド１１２の並びの方向に対して直交する方向に並設することで、最外端子１１１′の接着面積を上げ、プリント基板１１ｂ′の端部１１４（角）付近の接着強度を上げることができ、かつ外形を大きくすることなくアライメントマーク１１０′と接続ランド１１２とを配置することができる。
【００９１】
なお、本実施例では、プリンタ基板１１ｂ′について説明したが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、例えばフレキシブル配線基板１１ａのようにアライメントマークによって端子の位置合わせを行う配線基板であれば適用可能である。
【００９２】
なおさらに、本実施例では、インク供給チューブやインクニードルでインクを供給するインクタンクと分離したタイプのインクジェット記録ヘッドについて説明したが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、例えば従来の技術で説明したインクタンク一体型のインクジェット記録ヘッド等、配線基板を用いるタイプのインクジェット記録ヘッドであれば適用可能である。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、両端の端子の接続を十分に行うことができ、端部の接続強度を上げることが可能で、かつ外形を大きくすることなくアライメントマークと接続ランドとを配置できるインクジェット記録ヘッドの配線基板、およびインクジェット記録ヘッドを提供することができる。
【００９４】
すなわち、プリント基板の外形サイズを大きくすることなく、プリント基板とＴＡＢフィルム等のフレキシブル配線基板との接続信頼性を向上させることができ、インクジェット記録ヘッドの小型化、インクジェット記録装置の小型化、それぞれの低コスト化を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用可能なインクジェット記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置の概略的な構成図である。
【図２】本発明を適用可能なインクジェット記録ヘッドの構成を示す図である。
【図３】本発明におけるプリント基板の端部周辺を示す概略図である。
【図４】記録素子ユニットを分解図示したインクジェット記録ヘッドの一例の図である。
【図５】インクジェット記録ヘッドの一例の図である。
【図６】従来例のプリント基板の端部周辺を示す概略図である。
【符号の説明】
１　インクジェット記録装置
２　キャリッジ
３　インクジェット記録ヘッド
４　ガイドシャフト
５　プラテンボード
６　インクタンク
７　インク供給チューブ
１０　記録素子基板
１１ａ　フレキシブル電気配線
１１ｂ　プリント基板
１２　サブタンク
１３　インク流入部材
１３ａ　平板状部分
１４　突出部
１４ａ　穴
１４ｂ　ニードル先端回避形状
１５　相互接続部材
１５ａ　小孔
１６　閉鎖薄膜
１７　ガイド用ボス穴
１８ａ　傾斜面
１８ｂ　ロック面
１１０　アライメントマーク
１１１　最外端子
１１２　接続ランド
１１３　ソルダーレジスト被覆部
１１４　端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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