(57)【要約】【課題】ダスト吸着用油剤を多数の払拭部に均等に付着させることができる、付着加工方法を提供すること。【解決手段】ダスト吸着用油剤を、ダストコントロール用品の繊維材料からなる払拭部に付着させる加工方法において、水とダスト吸着用油剤とを、ダスト吸着用油剤の粒径が７〜１０μｍとなるよう、攪拌混合して、分散液を生成する、攪拌工程と、生成した上記分散液に、払拭部を浸漬させる、浸漬工程と、払拭部が浸漬している上記分散液に、追込剤を添加する、添加工程と、を有することを特徴としている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダスト吸着用油剤を、ダストコントロール用品の繊維材料からなる払拭部に付着させる、付着加工方法において、
水とダスト吸着用油剤とを、ダスト吸着用油剤の粒径が７〜１０μｍとなるよう、攪拌混合して、分散液を生成する、攪拌工程と、
生成した上記分散液に、払拭部を浸漬させる、浸漬工程と、
払拭部が浸漬している上記分散液に、追込剤を添加する、添加工程と、を有することを特徴とする付着加工方法。
【請求項２】
攪拌工程を、ラインミキサーにより行う、請求項１記載の付着加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばモップなどの、多数のダストコントロール用品の、繊維材料からなる払拭部に、ダストを吸着するための油剤、即ち、ダスト吸着用油剤を、均等に付着させるための、付着加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダスト吸着用油剤をダストコントロール用品の払拭部に付着させる方法としては、ダスト吸着用油剤を、そのままの状態で、又は水を加えて機械的に分散させた状態で、ロールコート法、パディング法、浸漬法、スプレー法などによって、払拭部に付着させる方法が、特許文献１，２などに記載されているが、具体的には、水とダスト吸着用油剤と界面活性剤などの添加剤とを、攪拌混合し、それをトルエンなどの有機溶媒で希釈し、当該希釈液をスプレーで付着させる方法が、知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−６９４３５号公報
【特許文献２】
特開平６−２２０４２９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなスプレー法では、ダスト吸着用油剤を多数の払拭部に均等に付着させることが困難であった。従って、多数の払拭部において、ダスト吸着用油剤の付着量にバラツキが生じ、ダスト吸着性能にムラが生じるという問題が生じていた。このような問題は、浸漬法においても同様であった。即ち、浸漬法においても、先に浸漬された払拭部からダスト吸着用油剤の付着が始まるため、後に浸漬された払拭部に対する付着量は少なくなり、多数の払拭部における付着量にバラツキが生じていた。
【０００５】
本発明は、ダスト吸着用油剤を多数の払拭部に均等に付着させることができる、付着加工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、ダスト吸着用油剤を、ダストコントロール用品の繊維材料からなる払拭部に付着させる、付着加工方法において、水とダスト吸着用油剤とを、ダスト吸着用油剤の粒径が７〜１０μｍとなるよう、攪拌混合して、分散液を生成する、攪拌工程と、生成した上記分散液に、払拭部を浸漬させる、浸漬工程と、払拭部が浸漬している上記分散液に、追込剤を添加する、添加工程と、を有することを特徴としている。
【０００７】
ダスト吸着用油剤としては、この用途に使用されている鉱物油や合成潤滑油の内の任意のものを使用できる。鉱物油としては、パラフィン系、ナフテン系、芳香族炭化水素系、又は、これらの混合物系を使用でき、具体的には、流動パラフィン、スピンドル油、マシン油、冷凍機油、その他の石油系潤滑油などを使用できる。合成潤滑油としては、ポリオレフィン油（α−オレフィン油）、エステル油、ポリグリコール油、ポリブテン油、アルキルベンゼン油、シリコン油などを使用できる。これらは、単独で、又は、２種以上混合して、使用できる。
【０００８】
ダストコントロール用品としては、モップ、雑巾などが挙げられる。
【０００９】
追込剤とは、分散状態を不安定にする機能を発揮する物質であり、上記の場合で言えば、ダスト吸着用油剤が水中に分散した状態を不安定にしてダスト吸着用油剤を析出させるよう機能する物質である。追込剤としては、酢酸などの酸、塩化カルシウムなどの無機塩を使用できる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、攪拌工程を、ラインミキサーにより行うものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の付着加工方法を実施する装置の一例を示す構成図である。本発明の方法は、図１の装置を用いて、次の（１）〜（５）のように実施する。
【００１２】
（１）ポンプ１により、配管３１を通してタンク２内の水を吸引するとともに、配管３１の途中に連結している配管３２を通してダスト吸着用油剤を吸引する。そして、両者を配管３３を通してタンク４に送る。
【００１３】
（２）タンク４内の水及びダスト吸着用油剤を、配管３４及びその途中に介設してあるラインミキサー５を通して、洗濯機６に投入する。
このとき、水及びダスト吸着用油剤は、ラインミキサー５を通ることによって攪拌混合され、分散液となる。特に、ダスト吸着用油剤は、ラインミキサー５によって細かくされ、粒径が７〜１０μｍとなる。これにより、水及びダスト吸着用油剤からなる分散液が、洗濯機６に溜まる。
【００１４】
（３）洗濯機６中の分散液に、ダストコントロール用品の繊維材料からなる多数の払拭部を浸漬させる。
【００１５】
（４）浸漬が完了すると、分散液に、追込剤を添加する。
これにより、払拭部には、ダスト吸着用油剤が付着していく。このとき、分散液中のダスト吸着用油剤は、粒径が７〜１０μｍと小さいので、安定して存在しており、追込剤を添加しても、直ぐには払拭部に付着していかない。即ち、ダスト吸着用油剤は、追込剤が均等に分散されるまで、分散液中に安定して存在している。そして、追込剤が均等に分散されると、払拭部にダスト吸着用油剤が付着していく。それ故、ダスト吸着用油剤の付着は、多数の払拭部において同時に起こる。従って、ダスト吸着用油剤は、多数の払拭部に均等に付着する。
【００１６】
（５）付着が完了した後は、払拭部を洗濯機から取り出す。
これにより、ダスト吸着用油剤が均等に付着した多数の払拭部が得られる。
【００１７】
以上のように、本発明の方法によれば、多数の払拭部にダスト吸着用油剤を均等に付着させることができる。
【００１８】
また、ダスト吸着用油剤には、界面活性剤を、含有させてもよく、又は含有させなくてもよいが、含有させなかった場合には、付着加工終了後の廃水処理において、界面活性剤の処理をしなくてもよいので、廃水処理が簡単なものとなる。
【００１９】
（実施例１）
未使用のモップの払拭部に、払拭部の重量に対して２３重量％の割合で、ダスト吸着用油剤を付着させる加工を実施した。
【００２０】
2004283204.tif 000003
【００２１】
［結果］
付着加工が終了した多数の払拭部から任意に８０枚を選び、各払拭部におけるダスト吸着用油剤の付着割合を求めた。その結果を表１に示す。また、図１は表１のデータを図示したものである。
【００２２】
【表１】
2004283204.tif 000004
【００２３】
表１の結果を分析すると、表２のようになった。
【００２４】
【表２】
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【００２５】
表１及び図１からわかるように、２３重量％及びその近傍の割合でダスト吸着用油剤が付着した払拭部の枚数が、総数８０枚の内の大部分を占めている。また、表２における変動係数＝（標準偏差／平均値）が非常に小さい値となっている。従って、本実施例においては、全ての払拭部にダスト吸着用油剤が均等に付着していると言える。また、平均値が２２．４９重量％であるので、使用したダスト吸着用油剤の全てが払拭部に付着したと言える。
【００２６】
（実施例２）
未使用のモップの払拭部に、払拭部の重量に対して２０重量％の割合で、ダスト吸着用油剤を付着させる加工を実施した。
【００２７】
2004283204.tif 000006
【００２８】
［結果］
付着加工が終了した多数の払拭部から任意に８０枚を選び、各払拭部におけるダスト吸着用油剤の付着割合を求めた。その結果を表３に示す。また、図２は表３のデータを図示したものである。
【００２９】
【表３】
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【００３０】
表３の結果を分析すると、表４のようになった。
【００３１】
【表４】
2004283204.tif 000008
【００３２】
表３及び図２からわかるように、１５重量％及びその近傍の割合でダスト吸着用油剤が付着した払拭部の枚数が、総数８０枚の内の大部分を占めている。また、表４における変動係数＝（標準偏差／平均値）が非常に小さい値となっている。従って、本実施例においては、全ての払拭部にダスト吸着用油剤が均等に付着していると言える。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、払拭部を浸漬させる分散液におけるダスト吸着用油剤の粒径が７〜１０μｍであるので、追込剤を分散液中に均等に分散させた後にダスト吸着用油剤の付着を開始させることができる。即ち、ダスト吸着用油剤の付着を、多数の払拭部において同時に起こさせることができる。従って、多数の払拭部にダスト吸着用油剤を均等に付着させることができる。
【００３４】
更に、ダスト吸着用油剤に界面活性剤を含有させなくても、多数の払拭部にダスト吸着用油剤を均等に付着させることができる。従って、界面活性剤を含有させないことにより、廃水処理を簡単なものにできる。
【００３５】
請求項２記載の発明によれば、分散液におけるダスト吸着用油剤の粒径を、確実に、７〜１０μｍとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の付着加工方法を実施する装置の一例を示す構成図である。
【図２】実施例１の表１のデータを図示した図である。
【図３】実施例２の表３のデータを図示した図である。
【符号の説明】
５  ラインミキサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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