(57)【要約】【課題】容器を交換することなく、比較的安価に、そして腐蝕を確実に阻止できるはんだ槽を提供する。【解決手段】はんだ槽１０は、収容容器１とこの容器に収容した溶融はんだ５との間に電位差を付与する電位差付与手段を備え、電位差付与手段は、電位差を発生する電源３とこれに接続された電極４とを含んで成り、電極４は、電極４の少なくとも一部が収容容器１に収容した溶融はんだ５に浸漬するように設けられている。また、この電位差は、溶融はんだ５の主金属成分と収容容器１の内側表面の主金属成分とのエネルギー準位の差に対応した大きさとこの差の逆相とを有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融はんだを収容する収容容器を備えたはんだ槽であって、
前記はんだ槽は、
前記収容容器と該収容容器に収容した前記溶融はんだとの間に電圧を付与する電圧付与手段を備え、
前記電圧付与手段は、電圧を発生する電源と該電源に接続された電極とを含んで成り、
前記電極は、該電極の少なくとも一部が前記収容容器に収容した前記溶融はんだに浸漬するように設けられていることを特徴とするはんだ槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融したはんだを収容する容器を備えたはんだ槽に係る。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品を搭載したプリント配線板のはんだ付け工程は、ヒータ１０２により加熱して溶融させたはんだ１０５を収容容器１０１に収容し、この溶融はんだ１０５とプリント配線板の被はんだ付け面とを接触させることで行われることは周知である。この収容容器１０１を備えたはんだ槽１１０の概略を図３に示す。
この収容容器１０１は通常ＳＵＳ材で形成されており、錫を主成分とする溶融はんだ１０５によって、溶存酸素等の酸化物を介して少なからず腐蝕するものであることが知られている。
【０００３】
これは異種金属接触腐蝕によるものであり、特に錫リッチとなる鉛フリーはんだにおいて、この腐蝕は顕著となる。
この腐蝕を防止するために、収容容器の表面にチタン等の耐食性を有する層を形成したクラッド材を用いて収容容器を形成したはんだ槽が特許文献１に記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２８７７８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この特許文献１にも記載されているように、はんだ槽の収容容器に溶融はんだを収容して長時間高温に維持すると、収容容器表面の腐蝕が進行して容器が破損してしまう。
また、環境負荷低減のため、従来の鉛はんだから鉛フリーはんだへの転換が急がれているが、上述のように、この鉛フリーはんだは強い腐蝕性を有していることから、耐はんだ腐蝕性に優れて長期間使用できる容器を備えたはんだ槽が望まれている。
【０００６】
特許文献１に記載のはんだ槽の容器は、材料がクラッド材であり比較的高価である。そして、従来から使用しているはんだ槽の容器をこの容器にすべて交換する必要があり、多くの費用と工数が必要になってしまう。
また、この材料を用いても、溶融はんだが接する部分は金属であるため、溶存酸素の介在により、少なからず電気化学系列に基づいた異種金属接触腐蝕が発生し、腐蝕の進行を完全に阻止することができないことが可能性として指摘されている。
【０００７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、容器を交換することなく、比較的安価に、そして腐蝕を確実に阻止できるはんだ槽を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の構成を有する。
即ち、溶融はんだ５を収容する収容容器１を備えたはんだ槽１０であって、前記はんだ槽１０は、前記収容容器１と該収容容器１に収容した前記溶融はんだ５との間に電圧を付与する電圧付与手段を備え、前記電圧付与手段は、電圧を発生する電源３と該電源３に接続された電極４とを含んで成り、前記電極４は、該電極４の少なくとも一部が前記収容容器１に収容した前記溶融はんだ５に浸漬するように設けられていることを特徴とするはんだ槽である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図２を用いて説明する。
図１は、本発明のはんだ槽の第１実施例を示す断面図である。
図２は、本発明のはんだ槽の第２実施例を示す断面図である。
【００１０】
はんだ槽１０は、溶融はんだ５を収容する収容容器１と、この収容容器１に収容された溶融はんだ５を加熱するヒータ２と、溶融はんだ５に浸漬させる電極４と、この電極４と収容容器１との間に電圧（電位差）を与える電源部３とを備えている。
【００１１】
収容容器１はＳＵＳ材から形成され、溶融はんだ５を収容する内表面にはめっき層１ａが形成されている。
このめっき層１ａの例として、Ｎｉ系，Ｃｒ系めっき層がある。
また、このめっき層１ａはなくてもよく、ＳＵＳ材が表面に露出していてもよい。
【００１２】
収容容器１の一部は、容器内部方向に突出しており、その突出部分にはヒータが内蔵されて収容した溶融はんだが一定温度になるように加熱維持する。もちろん、固形はんだを溶融させるように加熱することもできる。
【００１３】
電極４は、少なくともその一部が溶融はんだ５に浸漬するように図示しない保持手段により保持されている。
【００１４】
この電極４と収容容器１とは、それぞれ電源部５に電気的に接続され、両者間に任意の電圧が与えられるようになっている。また、収容容器１にはアースがとられている。
この電極４及び電源部３は電圧付加手段であり、溶融はんだ５と収容容器１との間に、それぞれの材料の主元素の電気化学系列による電極電位差を相殺する電圧を与える。
すると、溶融はんだ５とこれに接触する収容容器面との間の元素移動が起こらないので腐蝕が発生しない。
【００１５】
はんだの主成分がＳｎ（錫）の場合、ここで与える電圧は、収容容器１の内表面の金属元素とＳｎ（錫）との電気化学系列による電極電位差を相殺する電圧とするのが最適である。
【００１６】
例えば、収容容器１の内表面にＳＵＳ材が露出している場合は、Ｆｅ（鉄）とＳｎ（錫）とであって約３００ｍＶであり、収容容器１の内表面にＮｉめっき処理が施されている場合は、Ｎｉ（ニッケル）とＳｎ（錫）とであって、約１２０ｍＶであり、同じくＣｒ系めっき処理が施されている場合は、Ｃｒ（クロム）とＳｎ（錫）とであって、約６０７ｍＶである。
【００１７】
この電圧は、収容容器１の内表面に均一に付与されるのが望ましい。
そのために、電極の形状を好適にした例を第２実施例に示し、図２を用いて説明する。
【００１８】
図２に示したはんだ槽１０Ａは、図１のはんだ槽１０に対して電極の形状のみが異なるものであるので、電極以外の説明は省略する。
第２実施例の電極４Ａは、電極４Ａと収容容器１の内表面との間隔が一定になるように収容容器１の内表面形状に沿った形状を有しており、溶融はんだが容易に通過できるように適所に開口部を設けたものである。
例えばパンチングメタル状とするのが好ましいものである。
【００１９】
この電極４ａを用いれば、電極４ａと収容容器１の内表面との間隔が一定になるので均一な電圧を両者間に印可することができる。
【００２０】
以上説明した各実施例のはんだ槽１０，１０Ａは、従来の収容容器に、比較的安価な電源３と電極４とを追加配備するだけでよいので、収容容器を交換することなく、工数も少なく、そして安価に腐蝕を阻止することができる。
【００２１】
さて、本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において例えば下記のように変更が可能である。
【００２２】
電極の形状は上述した実施例に限るものではない。
使用するはんだの組成も限定されるものではないが、特に収容容器を著しく腐食させる鉛フリーはんだを用いた場合に好適である。
印可する電圧も、使用するはんだの組成と収容容器の内表面の材質に応じて最適な値に設定することが自由にできるものである。
電極は一ヶ所に限るものではなく、複数の電極により電位差を与えてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本願発明によれば、収容容器を交換することなく、比較的安価に腐蝕を確実に阻止できるという効果を得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のはんだ槽の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明のはんだ槽の第２実施例を示す断面図である。
【図３】従来のはんだ槽を示す断面図である。
【符号の説明】
１  収容容器
１ａ  めっき層
２  ヒータ
３  電源部（電圧付与手段）
４，４Ａ  電極
５  溶融はんだ
１０，１０Ａ  はんだ槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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