(57)【要約】【課題】必要な種類及び色の水性塗材を短時間で製造し、その保管スペースが少なく、製造釜、ミキサーの洗浄やその洗浄水の処理といった水性塗材製造以外の手間が少ない製造方法を提供する。【解決手段】水性バインダー成分とフィラー成分とを主成分とする水性塗料の製造方法であって、防水性のある袋に水性バインダー成分とフィラー成分とを同時に又は別々に投入した後に、その袋を密封し、密封された袋に外力を加えて混合することである。また、容器内に防水性のある袋を内包させた状態で、その袋内に水性バインダー成分とフィラー成分とを同時に又は別々に投入し、その袋を密封した後に、容器を密閉し、その容器に回転及び／又は振動を加えて混合することである。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性バインダー成分とフィラー成分とを主成分とする水性塗料の製造方法であって、
防水性のある袋に水性バインダー成分とフィラー成分とを同時に又は別々に投入した後に、その袋を密封し、密封された袋に外力を加えて混合することを特徴とする水性塗材の製造方法。
【請求項２】
水性バインダー成分とフィラー成分とを主成分とする水性塗料の製造方法であって、
容器内に防水性のある袋を内包させた状態で、その袋内に水性バインダー成分とフィラー成分とを同時に又は別々に投入し、その袋を密封した後に、容器を密閉し、その容器に回転及び／又は振動を加えて混合することを特徴とする水性塗材の製造方法。
【請求項３】
前記容器が水性塗材の出荷形態である鋼製、プラスチック製、段ボール製のいずれかであることを特徴とする請求項２に記載の水性塗材の製造方法。
【請求項４】
前記袋内に空気を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の水性塗材の製造方法。
【請求項５】
前記水性バインダー成分及び／又はフィラー成分に着色材を含有していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の水性塗材の製造方法。
【請求項６】
前記水性バインダー成分が合成樹脂エマルションと液状添加剤により構成され、フィラー成分が充填剤と粉末状添加剤により構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の水性塗材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築物などの内外壁や天井に用いられる塗材のうち、水性バインダー成分とフィラー成分とを主成分とする水性塗材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水性塗料は、固定式の回転式ミキサーなどの混合装置と固定式又は移動式の０．５ｍ３〜１０ｍ３程度の容積を持つ単一の製造釜とを用いて行われることが多い。この固定式の混合装置と大容量の製造釜により、一度に同種類で同色の水性塗材を効率的で大量に得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、回転式ミキサーなどの混合装置と０．５ｍ３〜１０ｍ３程度の容積を持つ単一の製造釜とを用いて、一度に大量の水性塗材を得る方法では、必要とする塗材の種類や色の水性塗材を製造釜の容量に合わせた量を製造するため、製造量と必要量が同じにならない場合では、必要以上に製造された水性塗材は、使用されるまでの間貯蔵され、その水性塗材の使用期限を越えて貯蔵されたものについては、破棄されることもある。
【０００４】
つまり、従来の製造方法では、製造釜の容積に合わせた製造であるため、５リットや２０リットルといった少ない単位量で、種類や色などの異なった水性塗材を製造することが難しいものである。
従来の製造方法では、多くの量の水性バインダー成分とフィラー成分とを混合し、必要な種類や色の水性塗材を得るためには、例え必要量が２０リットルであっても、製造釜の容量とミキサーの撹拌能力に合わせて製造するため、必要量の水性塗材を得るまでに時間が掛かり、更に多品種の水性塗材を短時間に得ることが困難である。
【０００５】
また、水性塗材の種類や色が異なったものを同じ製造釜で製造を行う場合には、その製造が終わる毎に製造釜、ミキサーを洗浄しなければならなく、その洗浄に要する時間が掛かり、塗料製造の効率を低下させることになる。又、洗浄に使われた洗浄水などを処理することも必要であり、手間の掛かるものである。
さらに、必要量の水性塗材を得るまでに時間が掛かることで、顧客からの注文に備え、多くの種類や色の水性塗材を在庫する必要があり、その在庫を保管するスペース、必要以上に製造された水性塗材を使用されるまでの間貯蔵するスペースを確保することも困難である。
【０００６】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、必要な種類及び色の水性塗材を短時間で製造し、その保管スペースが少なく、製造釜、ミキサーの洗浄やその洗浄水の処理といった水性塗材製造以外の手間が少ない製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の水性塗材の製造方法は、水性バインダー成分とフィラー成分とを主成分とする水性塗料の製造方法であって、防水性のある袋に水性バインダー成分とフィラー成分とを同時に又は別々に投入した後に、その袋を密封し、密封された袋に外力を加えて混合することである。
【０００８】
請求項２に記載の発明の水性塗材の製造方法は、水性バインダー成分とフィラー成分とを主成分とする水性塗材の製造方法であって、容器内に防水性のある袋を内包させた状態で、その袋内に水性バインダー成分とフィラー成分とを同時に又は別々に投入し、その袋を密封した後に、容器を密閉し、その容器に回転及び／又は振動を加えて混合することである。
【０００９】
請求項３に記載の発明の水性塗材の製造方法は、請求項２に記載の発明において、前記容器が水性塗材の出荷形態である鋼製、プラスチック製、段ボール製のいずれかである。
【００１０】
請求項４に記載の発明の水性塗材の製造方法は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発明において、前記袋内に空気を含むことである。
【００１１】
請求項５に記載の発明の水性塗材の製造方法は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の発明において、前記水性バインダー成分及び／又はフィラー成分に着色材を含有していることである。
【００１２】
請求項６に記載の発明の水性塗材の製造方法は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の発明において、前記水性バインダー成分が合成樹脂エマルションと液状添加剤により構成され、フィラー成分が充填剤と粉末状添加剤により構成されていることである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を詳細に説明する。
この発明は、水性バインダー成分とフィラー成分とを主成分とする水性塗材の製造方法であって、防水性のある袋に水性バインダー成分とフィラー成分とを同時に又は別々に投入した後に、その袋を密封し、密封された袋に外力を加えて混合することである。又は、容器内に防水性のある袋を内包させた状態で、その袋内に水性バインダー成分とフィラー成分とを同時に又は別々に投入し、その袋を密封した後に、容器を密閉し、その容器に回転及び／又は振動を加えて混合することである。
【００１４】
まず、水性塗材とは、溶媒又は分散媒に水を用いたものであり、主に合成樹脂が水に分散又は溶解したバインダー成分と体質顔料などのフィラー成分とにより構成されているものであり、その溶媒である水が蒸発し、塗膜を得るものである。
水性塗材を構成する成分の１つである水性バインダー成分は、水性塗材中のフィラー成分を結合させたり、塗膜を被塗装物へ密着させるためのものである。この水性バインダー成分には、水溶性樹脂や合成樹脂エマルションなどがあり、塗膜の耐水性や耐候性などの耐久性が優れていることから合成樹脂エマルションが多く用いられている。
【００１５】
また、合成樹脂エマルションは、フィラー成分との混和性に優れ、取り扱いや入手が容易である。この合成樹脂エマルションは、水中に合成樹脂を分散させたものであり、その合成樹脂には、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が単独又は２種類以上を複合して用いているものである。
【００１６】
この水性バインダー成分は、合成樹脂エマルションと液状添加剤により構成されたものであり、合成樹脂エマルションとの混和性がより液状であることが好ましい。この添加剤を用いることで、フィラー成分との混合がより容易で、安定的なものとなる。この液状添加剤には、消泡剤、湿潤剤、分散剤、防腐剤、防藻黴剤、高沸点溶剤、増粘剤などが挙げられ、必要に応じてその添加剤を加えることができる。
【００１７】
この液状添加剤の中で消泡剤は、水性塗材の製造時及びその攪拌時における泡立ちを防いだり、塗材中に含まれる泡の量をある程度一定にさせ、泡の量を適切にするものである。湿潤剤は、フィラー成分の表面の濡れを良くし、合成樹脂エマルションとフィラー成分との混合性を向上させるものである。又、塗装時には、被塗装物との濡れを良くするものである。
分散剤は、水性バインダー成分である合成樹脂エマルションとフィラー成分との混合時に、フィラー成分の分散性を向上させ、水性塗材中のフィラー成分を均一にするものである。防腐剤は、水性塗材中の雑菌類を殺菌し、腐敗を防ぐものであり、防藻黴剤は、塗膜に発生する藻や黴を防ぐためのものである。
【００１８】
高沸点溶剤は、合成樹脂エマルションを水性バインダー成分とする水性塗材の塗膜を形成する造膜過程において、造膜性を向上させるための造膜助剤や水性塗材の凍結を防止するための防凍剤などとして用いられるものである。そして、増粘剤は、水性塗材の分離、フィラー成分の沈降を防ぐこと、塗装する際の塗装作業性を改善することやその水性塗材により形成される塗膜の形状などをコントロールすることができるものである。
さらに、これらの添加剤の他に、耐候性を向上させる紫外線吸収剤、光安定化剤などを添加することも可能である。
【００１９】
さらに、水性バインダー成分に顔料、染料などの着色材を添加することも可能であり、この着色材は、液状であることが好ましい。この着色材は、水性塗材に色を付けるためのものである。この着色材が液状であることにより、水性塗材より粘度及び固形分の低い水性バインダー成分に添加することで、この着色材を短時間で効率的良く、均一に混ぜることが容易に行うことができ、水性塗材及びその塗膜において色斑が無いものとなる。
【００２０】
上記のように構成された水性バインダー成分の固形分の多くは、樹脂成分であることから、その固形分が２０〜６０重量％の範囲であることが好ましい。固形分が２０重量％より少ない場合では、水性バインダー成分中の合成樹脂が少なことになり、塗膜の被塗装物への付着が弱く、塗膜の剥がれを起こすことや塗膜の耐久性が低下することがある。又、塗膜の結合力が低下するため、塗膜からフィラー成分が落ちることが多くなる。
水性バインダー成分の固形分が６０重量％より多い場合では、フィラー成分との混合性が悪くなることがある。
【００２１】
また、水性バインダー成分の粘度が５００〜３００００ｍＰａ・Ｓの範囲が好ましい。５００ｍＰａ・Ｓより低い場合では、水性塗材の分離、フィラー成分の沈降が起こることがある。３００００ｍＰａ・Ｓより高い場合では、フィラー成分との混合性が悪くなることがあり、フィラー成分が均一に分散した水性塗材を得ること難しいことがある。この範囲の粘度であれば、フィラー成分が水性塗材に均一に分散し、成分の分離が少ないものとなる。
【００２２】
次に、フィラー成分は、より塗膜を強固なものにするため、塗膜を厚くするためや被塗装物の色を隠すために水性塗材に混合されるものである。このフィラー成分には、炭酸カルシウム、珪砂、酸化チタン、タルク、カオリンクレー、ホワイトカーボンなどの充填材が挙げられる。又、フィラー成分に比較的粒子径の大きい有色骨材を着色材として用い、その有色骨材の色や形状を生かした多彩感のある塗膜を得ることもでき、好ましく用いられる。
【００２３】
この有色骨材には、二酸化珪素を主成分とする珪砂、炭酸カルシウムを主成分とする寒水石、大理石などの有色天然石や有色天然石、陶磁器、有色のガラス、合成樹脂の固形物などを粉砕した粉砕物、金属を溶融し精錬する時に出る非金属性の石灰、マグネシア、無水珪酸、アルミナなどを主成分とするスラグなどやシラスバルーン、ガラスの粉砕物を発泡させた軽量骨材などを用いることもできる。又、これらに人工的に着色を施したものや工業的に生産された着色骨材などがある。
着色骨材は、骨材に顔料を添加した塗料や釉薬などの着色剤をコーティングしたものやガラスや合成樹脂などを造粒等の加工する際に、着色を施したものなどがある。
【００２４】
前記有色骨材の中でも寒水砂、陶磁器破粒、着色骨材のうちいずれか1種以上を用いることがより好ましい。この寒水砂や陶磁器破粒は、入手が容易であり、水性バインダー成分とのなじみが良く混和性に優れているため、水性塗材製造の際の混合が効率的に行うことができる。又、着色骨材は、色が比較的安定しているため、水性塗材やその塗膜の色が安定するものである。更に、着色骨材は、着色剤に水性バインダー成分と同種の合成樹脂を主成分とした塗料によりカラーコーティングしたものを用いることにより、着色骨材とビヒクル成分との付着性を向上させ、塗膜強度が向上するものである。
この有色骨材は、1色又は複数色のものを用いても何ら問題はなく、色が異なった複数色のものを用いることにより、複数色の有色骨材の粒が点在し、その粒状感や色で、より多彩感のある塗膜を形成することができる。
【００２５】
フィラー成分の粒度が３７〜３０００μｍの範囲のものを９０重量％以上含有しているものが好ましく、３７〜８００μｍの範囲のものがより好ましい。３７μｍより小さいものが多い場合には、その塗材により形成される塗膜が収縮によりひび割れを起こすことがある。又、水性塗材の粘度が高くなり塗装作業が行い難くなる。
また、３０００μｍを越えるものが多い場合には、塗装時にスプレーを用いた場合には、塗装器具に詰まることや被塗装物に付かないことなど塗装性が低下する。３７〜８００μｍの範囲のものを９０重量％以上含有している場合には、塗装性が良く、効率的に行うことができる。
【００２６】
このフィラー成分には、粉末状添加剤を添加しているものが好ましい。この粉末添加剤は、粉末であることから液状の水性バインダー成分に混ぜることが難しい場合があり、又粉末状のものをまとめてフィラー成分と混合することで混合効率を向上させることができる。
この粉末添加剤には、フィラー成分を塗材中に分散させるための分散剤、水性塗材の製造時及びその攪拌時における泡立ちを防いだり、塗材中に含まれる泡の量をある程度一定にさせ、泡の量を適切にするための消泡剤、塗材の粘度をコントロールするための粘性調整剤などがある。これらのうち、水性バインダーと混和性が悪い粘性調整剤であることが好ましい。
【００２７】
この粘性調整剤は、水性バインダーなどの液状のものに混和させた場合、徐々にその液状のものの粘度が上がり、次第に混和性が低下するものである。そのため、フィラー成分にあらかじめ分散させた状態で、水性バインダー成分と混合することで、粘性調整剤を水性塗材に効率良く混合することができ、比較的粘度の高い水性塗材を得ることができる。
この粉末状粘性調整剤には、ヒドロキシエチルセルロース，カルボキシメチルセルロース，メチルセルロース，ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース誘導体系のもの、ポリビニルアルコール，ポリビニルピロリロン，ポリビニルエーテル誘導体などのポリビニル系のものなどが挙げられ、更に、無機系のベントナイト，モンモリナイト、金属石鹸系のアルミニウムステアレート、天然物系のアルギン酸塩、カゼインなども挙げることができる。
これらの粉末状粘性調整剤のうち少ない添加量で、比較的増粘効果が大きいセルロース誘導体系のものが好ましく用いられる。
これら粉末状粘性調整剤のうち水性塗材の作業性、形成される塗膜の形状などに応じて、１種又は複数種類のものを適宜選択することができる。
【００２８】
上記水性バインダー成分とフィラー成分との練り混ぜの比率は、水性バインダー成分の重量に対して、２〜５倍の重量の割合でフィラー成分を混合することが好ましい。フィラー成分の割合が２倍より少ない場合では、塗装時の塗材の粘度が低くなり、塗装が困難な場合や塗材の保管中にフィラー成分が分離することがある。又、仕上げられた塗膜中のフィラー成分の量が少なく、塗装された塗装面の下地が透けることがある。
骨材の割合が５倍より多い場合では、フィラー成分との混合が難しく、均一に混合された水性塗材を得ることができないことがある。又、水性塗材の流動性が悪く、塗装に困難な場合がある。
【００２９】
次に、上記のように構成された水性塗材の製造方法を説明する。
まず、防水性のある袋を用意する。この袋は、水性バインダー成分や水性塗材を入れるものであることからビニール製袋などの防水性がある袋であることが必要であり、外力に対して容易に変形するものである。又、この袋の大きさは、得られる水性塗材の量から投入する水性バインダー成分とフィラー成分とを合わせた容量が入れば良く、その容量より大きいものであることが好ましい。
【００３０】
この袋に水性バインダー成分とフィラー成分とを入れた後、余った袋内の部分に空気を入れることで、その空気を水性バインダー成分とフィラー成分と一緒に混合することができ、得られた水性塗材に空気を混入させることが簡単にできる。又、空気を入れる容量をコントロールすることで、水性塗材中の空気量を調整することができ、空気量を安定させることができる。空気量が安定した水性塗料は、粘度や流動性が安定し、作業性が良いものとなる。
【００３１】
前記袋に水性バインダー成分とフィラー成分とを投入する。この投入順序は、これら２成分を同時に又は別々に投入しても何ら問題はない。しかし、混合効率から比重の小さい低い水性バインダー成分を入れた後に、比重の大きいフィラー成分を投入することが好ましい。このように投入することにより、重い成分が下がり、軽い成分が上がり各成分の対流が起こることで、短時間で混合することができる。
【００３２】
水性バインダー成分とフィラー成分とを投入した後、上記記載したように袋内に空気を入れ、水性バインダー成分、フィラー成分や空気が混合中に袋外に出ないようにその袋を密封する。この密封方法は、特に制限があるものではなく、袋の余った部分を結んだり、紐などにより縛ったり、ヒートシールなどで融着させる方法などがある。水性バインダー成分とフィラー成分、空気が入った密封された袋に外力を加えて混合することである。
【００３３】
この外力にとは、各成分が入った袋を変形させることができる程度の力を継続的に均一に混合できるまで与えることができるものである。この外力の例としては、各成分が入った袋に振動を与えたり、袋を揉む、踏むなどのように袋内全体をほぐすような運動を与えたり、この袋を固定された物にぶつけることや逆に袋を固定して物などをぶつけるなどが挙げられる。
【００３４】
また、袋を固定された物にぶつけるような外力を与える方法として、各成分が入った密封した袋をその袋が入るやや大きめの容器に入れ、その容器を密閉し、その容器に回転や振動を加えることにより行うことができる。
これは、密閉された容器に回転や振動を与えることで、密封された袋が容器内で動き、その容器の壁面、下面及び上面にぶつかり、袋内の成分同士が混ざり合い、均一に混合される。
【００３５】
容器を用いた混合では、容器内に防水性のある袋を内包させた状態で、その袋内に水性バインダー成分とフィラー成分とを同時に又は別々に投入し、その袋を密封した後に、容器を密閉し、その容器に回転及び／又は振動を加えて混合することになる。この場合、袋と容器とを固定させないことが好ましい。固定させた場合には、袋の動きが小さくなり、混合時間が長くなることや均一に混合できなくなることがある。
【００３６】
この混合での回転や振動を与えるものとしては、容器を保持する軸が自転及び公転し、横回転、縦回転の力を与えるジャイロミキサー、容器を振動させる振動式ミキサーなどの混合装置を挙げることができる。
また、この容器は、回転や振動などの外力や塗材が内壁などにぶつかっても変形し難いものであり、水性塗材の出荷形態である鋼製、プラスチック製、段ボール製のいずれかであることが好ましい。この出荷形態である容器とは、水性塗材を製造した後、出荷されるまでの間貯蔵し、塗装が行われる場所まで輸送され、塗装直前までの貯蔵するための容器である。
【００３７】
一般的には、鋼製、プラスチック製の容器又は、袋状のものやビニール製の袋状のもの、防水加工を施した紙による容器、段ボール製の容器の内側にビニール製の不透水袋を内包したもの又は同じく容器内側に不透水層を形成するコーティングをしたものこれらの容器は、回転及び／又は振動などによる塗材混合時の衝撃に対しての強度が十分にあるものであり、より強度のある鋼製、プラスチック製容器であることが好ましい。
【００３８】
この容器の大きさは、輸送や塗装時のハンドリングから１〜６０リットルのものが好ましく、４〜２０リットルのものがより好ましい。１リットルより小さい場合では、建築物の内外壁などに用いるためには、その塗材の量が少ない場合が多くあり、必要な塗材を得るためには、容器単位の塗材が多く必要なことになり、輸送効率や容器に掛かるコストが大きくなる。
６０リットルより大きい場合では、容器重量、骨材着色型塗材の重量が大きくなり、ハンドリングが悪くなる。又、４〜２０リットルの容器であれば、輸送効率やハンドリングが良く、この容量の容器の入手も容易に行うことができる。
【００３９】
以上のように、この実施形態によれば次のような効果が発揮される。
・  水性バインダー成分とフィラー成分とを主成分とする水性塗料の製造方法であって、防水性のある袋に水性バインダー成分とフィラー成分とを同時に又は別々に投入した後に、その袋を密封し、密封された袋に外力を加えて混合することにより、必要な種類及び色の水性塗材を短時間で製造し、その保管スペースが少なく、製造釜、ミキサーの洗浄やその洗浄水の処理といった水性塗材製造以外の手間が少ないものである。
【００４０】
・  水性バインダー成分とフィラー成分とを主成分とする水性塗材の製造方法であって、容器内に防水性のある袋を内包させた状態で、その袋内に水性バインダー成分とフィラー成分とを同時に又は別々に投入し、その袋を密封した後に、容器を密閉し、その容器に回転及び／又は振動を加えて混合することにより、必要な種類及び色の水性塗材を短時間で製造し、その保管スペースが少なく、製造釜、ミキサーの洗浄やその洗浄水の処理といった水性塗材製造以外の手間が少ないものである。
【００４１】
・  前記容器が水性塗材の出荷形態である鋼製、プラスチック製、段ボール製のいずれかであることにより、回転及び／又は振動などによる塗材混合時の衝撃に対しての強度が十分なものである。
・  前記袋内に空気を含むことにより、得られた水性塗材に空気を混入させ、空気を入れる容量をコントロールすることや調整することが簡単にでき、空気量が安定した粘度や流動性が安定し、作業性が良い水性塗料を得ることができる。
【００４２】
・  前記水性バインダー成分及び／又はフィラー成分に着色材を含有していることにより、水性バインダー成分の場合では、水性塗材より粘度及び固形分の低い水性バインダー成分に添加することで、この着色材を短時間で効率的良く、均一に混ぜることが容易に行うことができ、水性塗材及びその塗膜において色斑が無いものとなる。
また、フィラー成分の場合では、そのフィラー成分の色や形状を生かした多彩感のある塗膜を得ることができる。
【００４３】
・  前記水性バインダー成分が合成樹脂エマルションと液状添加剤により構成され、フィラー成分が充填剤と粉末状添加剤により構成されていることにより、フィラー成分との混合がより容易で混合効率を向上させることができ、安定的なものとなる。
・  水性バインダー成分の固形分が２０〜６０重量％の範囲であることにより、塗膜の被塗装物への付着や耐久性が良く、塗膜の剥がれや塗膜からフィラー成分の落下が少ないものである。更に、フィラー成分との混合性が良好なものである。
【００４４】
・  水性バインダー成分の粘度が５００〜３００００ｍＰａ・Ｓの範囲であることにより、フィラー成分との混合性に適したもので、フィラー成分が均一に分散し、水性塗材の分離、フィラー成分の沈降が少ないものである。
・  フィラー成分の粒度が３７〜３０００μｍの範囲のものを９０重量％以上含有しているものであることにより、その塗材により形成される塗膜が収縮によりひび割れを起こすことや塗材の粘度が高くなることが少ないものである。
また、塗装時にスプレーを用いた場合での塗装器具の詰まりや被塗装物に付かないことが少ないものである。
【００４５】
・  水性バインダー成分とフィラー成分との練り混ぜの比率が水性バインダー成分の重量に対して、２〜５倍の重量の割合でフィラー成分を混合することにより、混合が容易で、均一に混合された水性塗材を得ることができ、塗材の保管中にフィラー成分が分離することが少ないものである。又、塗材の粘度や流動性が適切であり、塗装性が良いものである。
・  容器の大きさが１〜６０リットルのものであることにより、輸送や塗装時のハンドリングが良いものである。
【００４６】
・  フィラー成分に寒水砂、陶磁器破粒、着色骨材のうちいずれか1種以上を用いることにより、水性バインダー成分とのなじみが良く混和性に優れているため、水性塗材製造の際の混合が効率的に行うことができる。
・  フィラー成分に着色骨材を用いることにより、水性塗材やその塗膜の色が安定するものである。
【００４７】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  水性バインダー成分の固形分が２０〜６０重量％の範囲で、粘度が５００〜３００００ｍＰａ・Ｓの範囲であるあることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の水性塗材の製造方法。
このことにより、塗膜の被塗装物への付着や耐久性が良く、塗膜の剥がれや塗膜からフィラー成分の落下が少ないものである。更に、フィラー成分との混合性が良好なものである。また、フィラー成分との混合性に適したもので、フィラー成分が均一に分散し、水性塗材の分離、フィラー成分の沈降が少ないものである。
【００４８】
・  フィラー成分の粒度が３７〜３０００μｍの範囲のものを９０重量％以上含有しているものであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の水性塗材の製造方法。
このことにより、その塗材により形成される塗膜が収縮によりひび割れを起こすことや塗材の粘度が高くなることが少ないものである。又、塗装時にスプレーを用いた場合での塗装器具の詰まりや被塗装物に付かないことが少ないものである。
【００４９】
・  水性バインダー成分とフィラー成分との練り混ぜの比率が水性バインダー成分の重量に対して、２〜５倍の重量の割合でフィラー成分を混合することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の水性塗材の製造方法。
このことにより、混合が容易で、均一に混合された水性塗材を得ることができ、塗材の保管中にフィラー成分が分離することが少ないものである。又、塗材の粘度や流動性が適切であり、塗装性が良いものである。
【００５０】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１又は請求項２に記載の発明の水性塗材の製造方法によれば、必要な種類及び色の水性塗材を短時間で製造し、その保管スペースが少なく、製造釜、ミキサーの洗浄やその洗浄水の処理といった水性塗材製造以外の手間が少ないものである。
【００５１】
請求項３に記載の発明の水性塗材の製造方法によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、回転及び／又は振動などによる塗材混合時の衝撃に対しての強度が十分なものである。
請求項４に記載の発明の水性塗材の製造方法によれば、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加え、得られた水性塗材に空気を混入させ、空気を入れる容量をコントロールすることや調整することが簡単にでき、空気量が安定した粘度や流動性が安定し、作業性が良い水性塗料を得ることができる。
【００５２】
請求項５に記載の発明の水性塗材の製造方法によれば、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加え、水性バインダー成分の場合では、水性塗材より粘度及び固形分の低い水性バインダー成分に添加することで、この着色材を短時間で効率的良く、均一に混ぜることが容易に行うことができ、水性塗材及びその塗膜において色斑が無いものとなる。また、フィラー成分の場合では、そのフィラー成分の色や形状を生かした多彩感のある塗膜を得ることができる。
【００５３】
請求項６に記載の発明の水性塗材の製造方法によれば、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加え、フィラー成分との混合がより容易で混合効率を向上させることができ、安定的なものとなる。