(57)【要約】【課題】止め輪の軸方向の強度を十分確保しつつ、小さな力で半径方向への必要な変形が得られる止め輪を提供すること。【解決手段】この止め輪１１〜１３は、幅より厚さが小なる断面をもつ鋼板製の止め輪において、内側面１４または外側面１５の一方または両方に、１以上の凹部１６、１７を形成したもので、止め輪の軸方向の強度を十分確保しつつ、小さな力で半径方向への必要な変形が得られる止め輪を提供することができ、従って、工具も簡単なもので済み、且つ作業者の負担及び作業時間を減少できる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅より厚さが小なる断面をもつ鋼板製の止め輪において、内側面または外側面の一方または両方に、１以上の凹部を形成したことを特徴とする止め輪。
【請求項２】
前記凹部が内側面に形成されたことを特徴とする請求項１記載の止め輪。
【請求項３】
前記凹部が外側面に形成されたことを特徴とする請求項１記載の止め輪。
【請求項４】
前記凹部が内側面および外側面に形成されたことを特徴とする請求項１記載の止め輪。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スナップリング即ち止め輪に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前記止め輪は、軸または穴に形成した溝に嵌合して軸、軸受等の軸方向への移動、脱出を防止するリング状のばねの一種であり、その一例として図１０のごときものがある。これは穴用の止め輪で、止め輪１は弾性変形量の大きいばね鋼を用い、幅より厚さが小さい断面で、開放部２を設けて形成されており、開放部２を構成する両端部には、専用工具（図示せず）の先端ピン状部を挿入する小穴３が開けられている。
【０００３】
上記の如き止め輪１は、例えば図１１に示すような軸部材Ｓと支持部材Ｇ間に配設された軸受Ｂの軸方向位置を保持するために、軸受Ｂの端面において支持部材Ｇの内径側に形成した溝ｍに嵌入するが、このとき、前記工具の先端のピン状部を止め輪１の小穴３に差し込んで前記開放部２を閉じ方向へ変形させ、この状態で止め輪１の開放部２と反対側を前記溝ｍに嵌め、ここで工具を弛めてやれば、止め輪１は溝ｍ内に取付けられる。
【０００４】
ところで、止め輪１を構成する鋼の弾性率は２００ＧＰａ程度であり、１ミリメートル×１ミリメートルの矩形断面の長さ１００ミリメートルの棒を０．５ミリメートル弾性変形させるに必要な荷重は１００キログラムと、塑性変形で同じ量を変形させるのに比較して、はるかに大きな力を必要とする。従って、図１０の如き形状の従来の止め輪１を半径方向へ弾性変形するにはかなり大きな力を要する。
【０００５】
そして通常、止め輪１は大きくなるほど止め輪の厚さが増大し、例えば軸径１００ミリメートル用の止め輪では厚さ６ミリメートル、５０ミリメートル用の止め輪では厚さ４ミリメートル必要である。また止め輪１が大きくなれば、当然ながら前記のような取付け、取外しに必要な変形量は大きくなり、それだけ取付け、取外しを行う作業者の負担は大きくなる。
【０００６】
止め輪において、小さな力で必要変形量を確保しようとしたとき考えられることは、厚さを薄くすることであるが、このようにすると、止め輪の軸方向の強度が不足するおそれがあり、軸または穴に品物を固定するという止め輪の本来の機能を損なう心配がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
よって本発明の課題は、止め輪の軸方向の強度を十分確保しつつ、小さな力で半径方向への必要な変形が得られるところの止め輪を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明止め輪は、幅より厚さが小なる断面をもつ鋼板製の止め輪において、内側面または外側面の一方または両方に、１以上の凹部を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を、図１０及び図１１と同一の符号は同一のものを現すものとして図１乃至図５により説明すると、本発明止め輪１１〜１３は、幅より厚さが小なる断面をもつ鋼板製の止め輪において、内側面１４または外側面１５の一方または両方に、１以上の凹部１６、１７を形成したものである。
【００１０】
図１から図３に示す実施例について更に詳細に説明する。
図１に示す止め輪１１は穴用のもので、従来のものと同様、幅より厚さが小なる断面をもつ鋼板製のものであるが、その内側面１４の開放部２の対向位置及び水平中心線が通過するに相当する位置において、合計３つの凹部１６を形成したものである。
【００１１】
図２に示す止め輪１２は軸用のもので、これも従来のものと同様、幅より厚さが小なる断面をもつ鋼板製のものであるが、その外側面１５の水平中心線及び垂直中心線が通過するに相当する位置において、合計３つの凹部１７を形成したものである。
【００１２】
図３に示す止め輪１３は、単にある部材の抜け止め等に利用できるもので、幅より厚さが小なる断面をもつ鋼板製のものである点は従来のものと同様であるが、その内側面１４の開放部２との対向位置及び外側面１５の水平中心線が通過するに相当する位置において、合計３つの凹部１６、１７を形成したものである。
【００１３】
上記凹部１６、１７の個数、幅及び深さは最終的には実験によって決定するが、後述するように、このうち凹部の深さ、言い換えて「残された当該部の高さ」は、止め輪の変形量に大きな影響を及ぼすものである。
【００１４】
また、凹部１６、１７を形成する位置についても、最終的には実験によって決定するが、発明者らのこれまでの研究によって概して次のことが判明している。これを図４、図５について説明すると、図４の軸Ｄ用の止め輪２１の場合は、水平中心線が通過するに相当する位置から開放部２側だけ変形しやすければ止め輪２１の取付け、取外しの作業性が向上するので、図４のように凹部２３は、外側面１５における水平中心線が通過するに相当する位置から開放部２側に形成するのがよい。
【００１５】
図５の穴Ａ用の止め輪２２の場合は、全体的に変形させた方が、殊に取外しやすいので、図５のように凹部２４は、内側面１４における開放部２の対向側及び水平中心線が通過するに相当する位置に形成するのがよい。
【００１６】
図１〜図５に示す止め輪１１〜１３及び２１、２２を取付け、取外しする場合は、前記同様、専用工具の先端のピン状部を止め輪の小穴３に差し込んで前記開放部２を開き方向または閉じ方向へ変形させるが、本発明の上記止め輪１１〜１３及び２１、２２では前記の如く、所定箇所に凹部１６、１７または２３、２４が形成されているので、前記止め輪の変形が容易になされ、作業を効率よく容易に進めることができる。
【００１７】
ここで、図６〜図９により前記凹部１６、１７または２３、２４の効果を説明すると、図６の止め輪２５は単純に開放部２の対向面の外側に凹部２６を形成したものであるが、Ｘ−Ｘ断面を、図７に拡大して示す従来形状のもの（凹部なし）と、図８に拡大して示す凹部を形成したものについて、図６のように荷重Ｐを掛けたときの変形量を比較すると、次のようになる。
即ち、
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即ち、同じ荷重ではａに比べｂの方が位置Ｘ−Ｘで４倍変形する。
【００１８】
同様に断面寸法を種々変化させて比較したのが図９である。これによれば、強度が許されれば凹部の深さを大きくして（Ｘ−Ｘ断面の高さｈを小さくして）変形し易さをかなり大きくできることがわかる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明止め輪は、幅より厚さが小なる断面をもつ鋼板製の止め輪において、内側面または外側面の一方または両方に、１以上の凹部を形成したことを特徴とするので、止め輪の軸方向の強度を十分確保しつつ、小さな力で半径方向への必要な変形が得られるところの止め輪を提供することができる。
【００２０】
従って、前記工具も簡単なもので済むとともに、作業者の負担及び作業時間を減少させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明止め輪の一例を示す斜視図
【図２】本発明止め輪の他の一例を示す斜視図
【図３】本発明止め輪の更に他の一例を示す斜視図
【図４】本発明に係る軸用の止め輪における凹部の配置説明図
【図５】本発明に係る穴用の止め輪における凹部の配置説明図
【図６】本発明に係る止め輪の凹部の効果を説明するための止め輪の正面図
【図７】図６のＸ−Ｘ断面が従来の形状、大きさとしたときの拡大断面図
【図８】図６のＸ−Ｘ断面の拡大断面図
【図９】図６のＸ−Ｘ断面の高さを変化させたときの面積比、変形量を示す図
【図１０】従来の止め輪を示す斜視図
【図１１】止め輪の使用例を示す断面図。
【符号の説明】
１、１１、１２、１３、２１、２２  止め輪    ２  開放部    ３  小穴
１４  内側面    １５  外側面    １６、１７、２３、２４    凹部
Ｂ  軸受    Ｓ  軸部材    支持部材  Ｇ    ｍ  溝    Ｄ  軸    Ａ  穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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