(57)【要約】【課題】外気や外部環境に存在する液体等が内圧シール材にまで到達しないようにし、内圧シール材を外的要因から保護してその劣化を防止することで、内部流体の漏れに対する信頼性を向上させた外的シール機能を有する管継手を提供する。【解決手段】雄金具となるボディ１０と雌金具となるノーズ２０とが結合・分離する管継手であって、ボディ本体１１とノーズ本体２１との間に内圧シール材１が設けられ、かつ、内圧シール材１よりも外部環境側に、結合完了時にボディ本体１１とノーズ本体２１とが接触して面圧が高くなる外的シール部２が形成されている外的シール機能を有する管継手。【選択図】　図２
2004100852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄金具となるボディ（１０）と雌金具となるノーズ（２０）とが結合・分離する管継手であって、ボディ本体（１１）とノーズ本体（２１）との間に内圧シール材（１）が設けられ、かつ、内圧シール材（１）よりも外部環境側に、結合完了時にボディ本体（１１）とノーズ本体（２１）とが接触して面圧が高くなる外的シール部（２）が形成されていることを特徴とする外的シール機能を有する管継手。
【請求項２】
外的シール部（２）が、ボディ本体（１１）又はノーズ本体（２１）の少なくとも一方に設けられた突起（２Ａ）であることを特徴とする請求項１に記載の外的シール機能を有する管継手。
【請求項３】
外的シール部（２）が、ボディ本体（１１）又はノーズ本体（２１）のいずれか一方に設けられた傾斜凸部（２Ｂ１　）と、他方に設けられた傾斜凹部（２Ｂ２　）とからなることを特徴とする請求項１に記載の外的シール機能を有する管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外気や外部環境に存在する液体等の浸入に対してシール機能を有する管継手に関するものであり、特に、外的要因に基づく内圧シール材の劣化を防止し、内部流体の漏れに対する信頼性を向上させた外的シール機能を有する管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、油圧機器等のホースを相互に結合及び分離する管継手にあっては、一般的にＯ−リング等のシール材によって内部流体の漏れを防止することが行われている。即ち、雄金具を構成するボディ本体と雌金具を構成するノーズ本体との間に、内圧シール材を設けた構造の管継手が広く使用されている。
【０００３】
一方、ボディ本体とノーズ本体のそれぞれ外側と内側に円錐形のシール面を形成し、互いのシール面を締め付けにより面接触させることによって内圧を保持する管継手も知られている（例えば、特許文献１参照。）。そして、特許文献１の従来の技術には、それぞれの円錐形のシール面が全面にわたって同一角度となっている場合、シール面の角度公差や偏芯等によってシール面圧が部分的に低くなり、高圧を保持できなくなることから、Ｏ−リングを併用することが記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２４０８６３号公報　（第２頁、図１０−図１１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の管継手はいずれも、内部流体の漏れを防止する観点からＯ−リング等の内圧シール材を設けたり、円錐形のシール面を形成して面接触させるものであって、外気や外部環境に存在する液体等の浸入に対するシール機能は全く考慮されていなかった。
【０００６】
この点につき更に詳述すると、管継手が使用される環境は様々であり、場合によっては、Ｏ−リング等の内圧シール材を劣化させる気体の雰囲気中や、内圧シール材を溶解等させる液体が外部から浸入し得る状況で使用されることもある。この場合、外的要因によって内圧シール材に亀裂が生じたりシール圧力が低下したりして、必要なシール性が確保されなくなるという問題があった。
【０００７】
また、ボディ本体とノーズ本体に形成した円錐形のシール面によって内圧を保持する管継手は、金属面同士の接触でシール性を確保していることから、使用中に、外気や外部の液体によってシール面が劣化することはないが、シール面よりも外部環境側に設けられたバックアップ用のＯ−リングが劣化すれば、シール性に対する信頼性が大きく損なわれてしまう。
【０００８】
そこで本発明は、外気や外部環境に存在する液体等が内圧シール材にまで到達しないようにし、内圧シール材を外的要因から保護してその劣化を防止することで、内部流体の漏れに対する信頼性を向上させた外的シール機能を有する管継手を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、雄金具となるボディと雌金具となるノーズとが結合・分離する管継手であって、ボディ本体とノーズ本体との間に内圧シール材が設けられ、かつ、内圧シール材よりも外部環境側に、結合完了時にボディ本体とノーズ本体とが接触して面圧が高くなる外的シール部が形成されている管継手に係るものである。
【００１０】
なお、外的シール部としては、ボディ本体又はノーズ本体の少なくとも一方に突起を設けるか、ボディ本体又はノーズ本体のいずれか一方に傾斜凸部を設けると共に他方に傾斜凹部を設けて形成することが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の管継手は、雄金具となるボディと雌金具となるノーズとが結合・分離するものである。ここで、ボディとノーズとの結合・分離は、例えばボディ本体の結合部側の外面に雄ネジを形成すると共に、ノーズ本体の結合部側の外面にナットを取り付け、両者をネジ止めする構造とすればよい。また、カラーを用いたワンタッチ式の結合・分離構造とすることもできる。
【００１２】
そして、本発明の管継手は、ボディ本体とノーズ本体との間に内圧シール材が設けられ、かつ、内圧シール材よりも外部環境側に、結合完了時にボディ本体とノーズ本体とが接触して面圧が高くなる外的シール部が形成されている。即ち、内部流体の漏れは、一般的なＯ−リング等の内圧シール材によって防止し、外的要因による内圧シール材の劣化を、それよりも外部環境側に形成した外的シール部によって防止するものである。
【００１３】
従って、Ｏ−リング等のシール材と、本体同士の接触によるシール部との組み合わせという点では特許文献１に記載の技術と共通点があるにしても、併用の目的及び相互の作用効果は全く異なり、シール材とシール部の順序という構成においても、両者は全く相違する。
【００１４】
本発明の管継手は、結合完了状態で、内圧シール材を劣化させる気体の雰囲気中や、内圧シール材を溶解等させる液体が外部から浸入し得る状況の環境下で使用されたとしても、外気や外部の液体等によって劣化することのない外的シール部が、これらの内圧シール材までの到達を阻止する外的シール機能を有するのであって、内圧シール材が外的要因によって劣化することはなく、内部流体の漏れに対する信頼性が向上するのである。
【００１５】
ここで、外的シール部は、例えばボディ本体又はノーズ本体の少なくとも一方に、半球状、柱状等の突起を設けて形成することができる。即ち、結合完了時に突起の先端が接触することで、その部分で面圧が高くなるようにし、外的シール機能を発揮させるのである。なお、突起は、ボディ本体又はノーズ本体のいずれか一方にだけ設け、突起の先端と他方の平面とが接触するようにしても、両方に設けて先端同士が接触するようにしてもよい。
【００１６】
また、ボディ本体又はノーズ本体のいずれか一方に傾斜凸部を設けると共に、他方に傾斜凹部を設けて外的シール部を形成することもできる。即ち、結合完了時に双方の傾斜面が接触することで、その部分で面圧が高くなるようにし、外的シール機能を発揮させるのである。なお、傾斜角度は、双方同一としても、互いに異なる角度としてもよいが、１０°〜５０°が好適な範囲である。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の外的シール機能を有する管継手における最良の実施の形態を図面をもって説明する。図１は、内圧シール材を使用した管継手の一例を示す半断面図であり、図２は、図１に示す例の管継手に外的シール部を形成した、本発明の管継手の実施例を示す一部拡大断面図である。なお、図１に示す管継手はバルブ付きのものである。
【００１８】
図１に示す管継手において、ボディ１０は、ボディ本体１１、バルブとなるポペット１２、ポペットガイド１３、ポペットシール材１４、ポペットスプリング１５、スリーブ１６、スリーブシール材１７及び止め輪１８で構成されている。一方、ノーズ２０は、ノーズ本体２１、バルブとなるポペット２２、ポペットガイド２３、ポペットシール材２４、ポペットスプリング２５、スリーブ２６、スリーブシール材２７、止め輪２８及びナット２９で構成されている。また、ホース４０はアダプタ３０によって接続されている。
【００１９】
そして、ボディ本体１１とノーズ本体２１との間には、内圧シール材１が設けられ、内部流体の漏れが防止される。なお、実施例の内圧シール材１はＯ−リングである。
【００２０】
ここで、内圧シール材１よりも外部環境側には、図２に示すような、結合完了時にボディ本体１１とノーズ本体２１とが接触して面圧が高くなる外的シール部２が形成されている。即ち、図２（Ａ）に示す外的シール部２は、ノーズ本体２１に半球状の突起２Ａを設けて形成したものであり、図２（Ｂ）に示す外的シール部２は、ノーズ本体２１に傾斜凸部２Ｂ１　（傾斜角度３０°）を設け、ボディ本体１１に傾斜凹部２Ｂ２　（傾斜角度３０°）を設けて形成したものであり、図２（Ｃ）に示す外的シール部２は、ボディ本体１１に傾斜凸部２Ｂ１　（傾斜角度３０°）を設け、ノーズ本体２１に傾斜凹部２Ｂ２　（傾斜角度３０°）を設けて形成したものである。
【００２１】
従って、図２（Ａ）に示す外的シール部２にあっては、ナット２９を締め付けた結合完了時に、ボディ本体１１と、ノーズ本体２１の突起２Ａの先端とが接触して面圧が高くなり、外的シール機能を発揮する。また、図２（Ｂ）及び図２（Ｃ）に示す外的シール部２にあっては、傾斜凸部２Ｂ１　と傾斜凹部２Ｂ２　とが接触して面圧が高くなり、外的シール機能を発揮する。
【００２２】
即ち、内圧シール材１を劣化させる気体の雰囲気中や、内圧シール材１を溶解等させる液体が外部から浸入し得る状況の環境下で本発明の管継手を使用したとしても、内部流体の漏れが内圧シール材１によって防止されており、しかも、外的要因による内圧シール材１の劣化は、それよりも外部環境側に形成された外的シール部２によって防止されるので、内部流体の漏れに対する信頼性が向上するのである。
【００２３】
ところで、管継手の機能の面では、従来の管継手と何ら変わるところはない。即ち、ナット２９を締め込んだ図１の結合状態では、ポペット１２，２２の先端同士が互いに接触して押し込まれ、スリーブ１６のシール面及びスリーブ２６のシール面と、ポペット１２に装着されたポペットシール材１４及びポペット２２に装着されたポペットシール材２４との間に隙間が形成され、ここを流体が通過する。
【００２４】
一方、ボディ１０とノーズ２０とが分離した状態であっても、ポペットスプリング１５，２５によってポペット１２，２２が結合部側に移動し、ポペットシール材１４，２４がスリーブ１６，２６のシール面に接触して隙間をなくすので、内部流体の漏れが防止される。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の外的シール機能を有する管継手は、ボディ本体とノーズ本体との間に内圧シール材が設けられ、かつ、内圧シール材よりも外部環境側に、結合完了時にボディ本体とノーズ本体とが接触して面圧が高くなる外的シール部が形成されているので、結合完了状態で、内圧シール材を劣化させる気体の雰囲気中や、内圧シール材を溶解等させる液体が外部から浸入し得る状況の環境下で使用されたとしても、外気や外部の液体等が内圧シール材にまで到達せず、内圧シール材が外的要因から保護される結果、内部流体の漏れに対する信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、内圧シール材を使用した管継手の一例を示す半断面図である。
【図２】図２は、本発明の外的シール機能を有する管継手の実施例を示す一部拡大断面図であり、図１に示す例の管継手に外的シール部を形成したものである。
【符号の説明】
１‥内圧シール材
２‥外的シール部
２Ａ‥突起
２Ｂ１　‥傾斜凸部
２Ｂ２　‥傾斜凹部
１０‥ボディ
１１‥ボディ本体
１２‥ポペット
１３‥ポペットガイド
１４‥ポペットシール材
１５‥ポペットスプリング
１６‥スリーブ
１７‥スリーブシール材
１８‥止め輪
２０‥ノーズ
２１‥ノーズ本体
２２‥ポペット
２３‥ポペットガイド
２４‥ポペットシール材
２５‥ポペットスプリング
２６‥スリーブ
２７‥スリーブシール材
２８‥止め輪
２９‥ナット
３０‥アダプタ
４０‥ホース
【図１】
2004100852.tif 000003
【図２】
2004100852.tif 000004