(57)【要約】【課題】製造コストの低減が可能であると共に、輸送効率を向上させることができる壁面パネル及びその取り付け方法を提供する。【解決手段】本発明は、建造物の躯体壁面に取り付けられる壁面パネル１である。この壁面パネル１は、躯体壁面と略平行に配置される平板状のパネル本体部１１と、パネル本体部１１の少なくとも上下端に設けられ躯体壁面の懸架用部材に係止されるフランジ部１３と、躯体壁面に設けられた懸架用部材に係止するべくフランジ部１３に設けられた係止手段である凹溝１４と、パネル本体部１１とｓフランジ部１３との境界に形成され、所定の力で折り曲げ可能な凹部１５とを備えている。そして、壁面パネル１を躯体壁面１０に取り付ける際に、フランジ部１３を凹部１５から折り曲げて、フランジ部１３をパネル本体部１１に対して略直角にする。【選択図】　　図２
2004100160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物の躯体壁面に取り付けられる壁面パネルにおいて、
前記躯体壁面と略平行に配置される平板状のパネル本体部と、
前記パネル本体部の少なくとも上下端に設けられ前記躯体壁面側に伸長するフランジ部と、
前記躯体壁面に設けられた懸架用部材に係止するべく前記フランジ部に設けられた係止手段と、
前記パネル本体部と前記フランジ部との境界に形成され、所定の力で折り曲げ可能な凹部とを備え、
前記壁面パネルを前記躯体壁面に取り付ける際に、前記フランジ部を前記凹部から折り曲げて、前記フランジ部を前記パネル本体部に対して略直角にすることを特徴とする壁面パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の壁面パネルを前記躯体壁面に取り付けるべく、
前記躯体壁面に懸架用部材を取り付け、
前記壁面パネルの前記フランジ部を前記凹部から折り曲げて、前記フランジ部を前記パネル本体部に対して略直角に立ち上げ、
前記壁面パネルのフランジ部を前記懸架用部材に懸架する壁面パネルの取り付ける壁面パネルの取り付け方法であって、
前記懸架用部材は断面略コ字状の長尺部材であり、その断面における開口部を表側に向けて配置し、
前記壁面パネルは、そのフランジ部を前記懸架用部材の開口部内に挿入して係止させることによって懸架し、
上下に隣接する前記壁面パネルにおける前記フランジ部間の隙間に、スペーサ部材を挿入して前記壁面パネルの位置ずれを防止し、
前記フランジ部間の隙間に目地部材を取り付けることにより、前記壁面パネルを固定することを特徴とする壁面パネルの取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は壁面パネル及びその取り付け方法に関し、更に詳細には、製造工場では略フラットな状態で製造し、施工現場に搬入した後、フランジ部を折り曲げることによって最終形状に仕上げる壁面パネルと、この壁面パネルを建造物の躯体壁面に整然と並べて設置する際の取り付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ビル等の建築物における外壁又は内壁は、工場で製作した壁面パネルを施工現場に搬入し、これを建築物の壁面に取り付けて構成する例が多くなっている。これは、この種の壁面パネルの製造技術が飛躍的に進歩し、極めて優秀な壁面パネルが提供されているためである。
【０００３】
この壁面パネルは、耐候性、施工性及び美観などの観点から建築物の外壁材又は内壁材として各方面から高い評価が与えられている。
【０００４】
壁面パネルは、フラットなパネル本体部と、その外周縁に設けられたフランジ部とから構成されている。従来は、製造工場でパネル本体部に対してフランジ部を略直角に折り曲げて最終形状に仕上げ、これを施工現場に搬入してそのまま建造物の壁面に取り付けていた（例えば、特許文献１，２）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−１３６９０８号公報（図２）
【特許文献２】
特開平７−１９７５９５号公報（図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の壁面パネルは、その製造工場で最終形状まで組み立てるので、コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
また、壁面パネルを最終形状まで仕上げた状態では、パネル本体部の外周縁からフランジ部が略直角に突出しているため、嵩張った状態となる。そのため、壁面パネルを施工現場に搬入する時の輸送効率が悪くなるという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、製造コストの低減が可能であると共に、輸送効率を向上させることができる壁面パネル及びその取り付け方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は壁面パネル及びその取り付け方法であり、前述した技術的課題を解決するために以下のように構成されている。すなわち、本発明は、建造物の躯体壁面に取り付けられる壁面パネルにおいて、前記躯体壁面と略平行に配置される平板状のパネル本体部と、前記パネル本体部の少なくとも上下端に設けられ前記躯体壁面側に伸長するフランジ部と、前記躯体壁面に設けられた懸架用部材に係止するべく前記フランジ部に設けられた係止手段と、前記パネル本体部と前記フランジ部との境界に形成され、所定の力で折り曲げ可能な凹部とを備え、前記壁面パネルを前記躯体壁面に取り付ける際に、前記フランジ部を前記凹部から折り曲げて、前記フランジ部を前記パネル本体部に対して略直角にすることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、製造工場ではパネル本体部の外周縁に設けられたフランジ部を、パネル本体部に対して略フラットのままにしておくので、組み立て工数を低減でき、これによりコスト低減が可能になると共に、工場から出荷する時に嵩張らないので輸送効率が高くなる。
【００１１】
本発明は、上記壁面パネルを前記躯体壁面に取り付けるべく、前記躯体壁面に懸架用部材を取り付け、前記壁面パネルの前記フランジ部を前記凹部から折り曲げて、前記フランジ部を前記パネル本体部に対して略直角に立ち上げ、前記壁面パネルのフランジ部を前記懸架用部材に懸架する壁面パネルの取り付け方法であって、前記懸架用部材は断面略コ字状の長尺部材であり、その断面における開口部を表側に向けて配置し、前記壁面パネルは、そのフランジ部を前記懸架用部材の開口部内に挿入して係止させることによって懸架し、上下に隣接する前記壁面パネルにおける前記フランジ部間の隙間に、スペーサ部材を挿入して前記壁面パネルの位置ずれを防止し、前記フランジ部間の隙間に目地部材を取り付けることにより、前記壁面パネルを固定することを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、施工現場において壁面パネルのフランジ部を凹部から折り曲げて立ち上げ、そのまま躯体壁面の懸架用部材に係止させるだけで、簡単に取り付けることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における壁面パネル及びその取り付け方法の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係る壁面パネル１を示す。この壁面パネル１は、建造物の躯体壁面１０（図１５参照）に取り付けられるものであり、躯体壁面１０と略平行に配置される平板状のパネル本体部１１と、このパネル本体部１１の少なくとも上下端に設けられ、躯体壁面１０の懸架用部材１２（図１５参照）に係止されるフランジ部１３とを有している。本実施形態では、パネル本体部１１が長方形であり、その４辺にフランジ部１３が設けられている。
【００１５】
また、この壁面パネル１は、躯体壁面１０に設けられた懸架用部材１２に係止するべく、フランジ部１３に設けられた係止手段としての凹溝１４と、パネル本体部１１とフランジ部１３との境界に形成され、所定の力で折り曲げ可能な凹部１５とを備えている。
【００１６】
なお、上下のフランジ部１３，１３には上記凹溝１４が設けられているが、左右のフランジ１３は上下のフランジ部１３より短く形成され、凹溝１４は設けられていない。これは、後述の如く壁面パネル１を躯体壁面１０に取り付けた時に、左右のフランジ部１３が懸架用部材１２に干渉するのを防止するためである。
【００１７】
施工現場において壁面パネル１を躯体壁面１０に取り付ける際には、図２に示すように、フランジ部１３を凹部１５から折り曲げてパネル本体部１１に対して略直角に立ち上げ、最終的には図３に示すように、浅めの容器状に組み立てる。
【００１８】
次に、上記各構成要素について説明する。パネル本体部１１及びフランジ部１３は、従来と同様である。係止手段としての凹溝１４は、図４に示すように、断面が略半円状であり、フランジ部１３の裏面１３ａに全長に亘って形成されている。
【００１９】
壁面パネル１を躯体壁面１０に取り付ける際に、この凹溝１４を躯体壁面１０に取り付けられた懸架用部材１２の係止部１６に係止することによって、壁面パネル１を仮止めする。
【００２０】
凹部１５は、図５に示すように、パネル本体部１１の裏面１１ａと、フランジ部１３の裏面１３ａとの境界に設けられている。この凹部１５は、断面が略半円形に構成されている。
【００２１】
また、凹部１５の最深部における肉厚ｔは、図４に示すように、壁面パネル１を躯体壁面１０に取り付ける際に、取り付け作業員が人力で折り曲げて、フランジ部１３をパネル本体部１１に対して略直角に立ち上げることができるように設定されている。
【００２２】
次に、この壁面パネル１を躯体壁面１０に取り付ける方法について説明する。まず、図６に示すように、躯体壁面１０に複数の長尺な懸架用部材１２を略水平に取り付ける。懸架用部材１２間には所定の間隔を設ける。
【００２３】
この懸架用部材１２は、図７に示すように、２個のＬ型鋼２０，２１が互いに反対向きに固着されている。そして、一方のＬ型鋼２０における外側の固定辺２０ａを躯体壁面１０にボルトなどで固定し、他方のＬ型鋼２１における外側の係止辺２１ａを上向きにして略垂直に配置する。
【００２４】
懸架用部材１２を躯体壁面１０に固定した後、図８に示すように、係止辺２１ａの垂直面２１ｂに、パネル取り付け用の基準線２２を墨入れする。次に、図９に示すように、係止辺２１ａの垂直面２１ｂに長尺な係止部材２３を固定する。
【００２５】
この係止部材２３は、アルミニウムなどで断面略コ字状に形成され、その両脚部２３ａ，２３ａの端部側に、断面Ｕ字状の係止用突起２３ｂ，２３ｂが形成されている。これらの係止用突起２３ｂ，２３ｂは、互いに内側を向いている。この係止部材２３は、両脚部２３ａ，２３ａ間の底辺部２３ｃをボルトなどでＬ型鋼２１に固定する。
【００２６】
このようにして懸架用部材１２及び係止部材２３を躯体壁面１０に取り付けた後、又はその前か同時に、製造工場から施工現場に搬入した壁面パネル１のフランジ部１３を、凹部１５から折り曲げ、フランジ部１３がパネル本体部１１に対して略直角となるように立ち上げる。
【００２７】
次に、図１１に示すように、隣接するフランジ部１３，１３とパネル本体部１１との偶部に、例えば１液変形シリコンなどのシール部材２５を充填して、隙間を封止する。
【００２８】
そして、図１２に示すように、壁面パネル１の上下のフランジ部１３，１３を、躯体壁面１０に取り付けられた懸架用部材１２の係止部材２３，２３に係止する。このときは、係止部材２３の一方の脚部２３ａを下又は上に押し広げて、壁面パネル１のフランジ部１３を係止部材２３の開口内に挿入する。
【００２９】
そうすると、図１３に示すように、フランジ部１３が一定のところまで挿入された時に、係止部材２３の係止用突起２３ｂが弾性復元力によってフランジ部１３の凹溝１４に挿入されて係止される。このようにして、壁面パネル１の上下のフランジ部１３，１３が、懸架用部材１２の係止部材２３，２３に係止されて仮止めされる。
【００３０】
次に、図１２に示すように、上下に隣接する壁面パネル１，１の対向するフランジ部１３，１３間に、適宜な長さを有する断面コ字状のスペーサ部材２６を挿入してビスなどで固定する。このスペーサ部材２６は、図１３に示すように、対向するフランジ部１３，１３間に嵌入され、上下の壁面パネル１，１が上下に位置ずれするのを防止する。
【００３１】
次に、図１４に示すように、対向するフランジ部１３，１３の隙間内で、スペーサ部材２６の上側に目地部材２７を挿入し、ビスなどで固定する。この目地部材２７は、壁面パネル１の全幅に亘って連続している。
【００３２】
図１５は、壁面パネル１の最終的な取り付け状態を示す。壁面パネル１の左右に設けられたフランジ部１３，１３は、躯体壁面１０に設けられた縦の下地部材２８によって支持される。また、左右に隣接する壁面パネル１，１間の隙間にも、目地部材２７が挿入される。
【００３３】
このように、本発明の壁面パネル１によれば、製造工場ではパネル本体部１１の外周縁に設けられたフランジ部１３を折り曲げることなく、パネル本体部１１とフランジ部１３とを略フラットのままにしておくので、組み立て工数を低減でき、これによりコスト低減が可能になる。また、製造工場から壁面パネル１を出荷する時に、嵩張らないので輸送効率が高くなる。更に、フランジ部１３の係止手段を凹溝１４としたので、構成を簡略化できる。
【００３４】
また、本発明の壁面パネルの取り付け方法によれば、施工現場において壁面パネル１のフランジ部１３を凹部１５から折り曲げて立ち上げ、そのまま躯体壁面１０の懸架用部材１２に係止させるだけで、簡単に取り付けることができるので、作業工数の増加を抑制できる。
【００３５】
また、懸架用部材１２の係止部材２３を断面略コ字状の長尺部材とし、上下に隣接する壁面パネル１，１におけるフランジ部１３，１３間の隙間に、スペーサ部材２６及び目地部材２７を挿入するだけで取り付けできるので、構成を簡略化できる。これらのことから、壁面パネル１及びその取り付け構造のコストダウンが可能になる。
【００３６】
なお、上記実施形態ではパネル本体部１１とフランジ部１３との間に凹部１５を設けたが、この凹部１５に代えて所定の力で折り曲げ可能な薄肉部などを設けることができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、製造工場ではパネル本体部の外周縁に設けられたフランジ部をパネル本体部に対して折り曲げることなく、パネル本体とフランジ部とを略フラットのままにしておくので、組み立て工数を低減でき、これによりコスト低減が可能になる。
【００３８】
また、本発明の壁面パネルは、工場から出荷する時には略一枚の平板状であり、多数輸送する場合でも嵩張らないので輸送効率が高くなる。
【００３９】
また、本発明によれば、施工現場において壁面パネルのフランジ部を凹部から折り曲げて立ち上げ、そのままフランジ部を躯体壁面の懸架用部材に係止させるだけで、簡単に取り付けることができるので、取り付け作業工数の低減及びコスト低減が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る壁面パネルの展開図である。
【図２】本発明に係る壁面パネルのフランジ部を一部立ち上げた状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る壁面パネルの組み立て状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る壁面パネルのフランジ部を折り曲げた状態を示す図である。
【図５】本発明に係る壁面パネルの凹部及び凹溝を示す図である。
【図６】本発明に係る壁面パネルを懸架する懸架用部材の取り付け状態を示す図である。
【図７】図６のＡ矢視図である。
【図８】本発明に係る懸架用部材を示す図である。
【図９】本発明に係る係止部材を示す図である。
【図１０】本発明に係る壁面パネルの組み立て方法を示す図である。
【図１１】本発明に係る壁面パネルの偶部をシール部材で封止した状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る壁面パネルの取り付け方法を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る壁面パネル間にスペーサを挿入した状態を示す図である。
【図１４】本発明に係る壁面パネル間に目地部材を挿入した状態を示す図である。
【図１５】本発明に係る壁面パネルの取り付け状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　壁面パネル
１０　躯体壁面
１１　パネル本体部
１２　懸架用部材
１３　フランジ部
１４　凹溝（係止手段）
１５　凹部
２６　スペーサ部材
２７　目地部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2004100160.tif 000014
【図１３】
2004100160.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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