(57)【要約】【課題】コンクリート型枠を取り外した後の壁面に残された略円錐台状の型枠支承具による凹孔を埋めるのに使用され、装着性および耐候性に優れ、安価に製造することができるコンクリート面用埋込具を提供する。【解決手段】略円錐台状の本体は、炭酸カルシウムとポリプロピレンの組成物からなり、本体の内空部１５にはコンクリート壁Ｗの凹孔Ｈの底面に突出するセパレータＳのネジ部を受け入れるとともに、大径側端面１３の周縁部分に形成された環状突部が凹孔Ｈの内周面に接し、その摩擦力により係止される。押込み操作のみで確実に定着することができ、さらに前記樹脂組成物が炭酸カルシウムの配合比率が高いため、耐候性が大幅に改善される。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータの端部に装着したコンクリート型枠支承具の除去後のコンクリート面に形成された凹孔に埋め込まれる略円錐台状の本体からなる埋込具であって、前記本体の大径側周縁部分が、凹孔の内周面に係止可能な環状突部として形成されていることを特徴とするコンクリート面用埋込具。
【請求項２】
前記本体の小径側にセパレータの端部を受入れ可能な内空部を備え、当該内空部にはセパレータ端部の外周面に接する複数の突状部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート面用埋込具。
【請求項３】
前記本体の周壁に小径側から大径側に向けた複数の切欠が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート面用埋込具。
【請求項４】
前記本体が粒子状無機質充填材５０〜９０重量％とオレフィン系樹脂１０〜５０重量％を主成分とする樹脂組成物からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のコンクリート面用埋込具。
【請求項５】
前記本体の大径側端面が粗面に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のコンクリート面用埋込具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート型枠を取り外した後に壁面等に残された略円錐台状の型枠支承具による凹孔を埋めるためのコンクリート面用埋込具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート構造物の構築は、例えばセパレータの両端部に、コン（登録商標）あるいはコーンとも称される略円錐台状の型枠支承具を螺着し、これら型枠支承具の大径側端面を型枠の内面に当接して対向させ、型枠の外面に突出した型枠支承具のネジ軸にフォームタイ（登録商標）等の締付金具を螺合することにより型枠を所定間隔で立設状態に固定した後、これら型枠間にコンクリートを打設している。そして、コンクリートが硬化した後に型枠が撤去されるが、その際にセパレータの端部に結合されていた型枠支承具も除去される。その結果、コンクリート壁面には、多数の略円錐台状の凹孔が一定間隔で形成されることになる。
【０００３】
そこで、斯かる凹孔に対して、防水および美観の点から適宜の方法で孔埋め処理が行われる。具体的には、凹孔に対してモルタルを充填したり、あるいは合成樹脂、モルタル等の各種素材を略円錐台状に成形した埋込具を挿入して定着する方法が広く採用されている。この場合、壁面に合わせて凹孔を埋めて段差のない平滑面に形成する施工方式（面合せ）と、壁面よりも幾分後退した位置に孔埋め材の端面を止める施工方式（面落ち）とがあり、コンクリート壁面の仕上げ仕様に応じ、前記の素材を含めて適宜選択される。
【０００４】
後者の成形品からなる埋込具の従来例としては、略円錐台状のセメント製本体の内部にセパレータのネジ部と螺合可能なメネジ部を備える合成樹脂製の固着具を埋設したもの（特許文献１）、モルタル製本体をエポキシ樹脂により凹孔内に定着するもの（特許文献２）、本体の外周面に凹孔内面に掛合するカエリ片を径方向外方に突出させたもの（特許文献３）、および本体の小径側にセパレータのネジ部と螺合可能なメネジ部を形成したもの（特許文献４）などが知られている。
【特許文献１】特開昭５６−５９９６８号公報（第２頁第４欄第１行−同第５欄第１１行、第２図）
【特許文献２】特開昭５８−３３６６９号公報（第３頁第７欄第１行−同第８欄第１０行、第１図）
【特許文献３】特開２０００−３４５７０６号公報（第３頁第３欄第２１行−第４欄第３４行、図３）
【特許文献４】特開２００１−７３５５５号公報（第３頁第３欄第４４行−同第４欄第１８行、図６）
【０００５】
ところで、特許文献１に記載のものは、セメント製本体の内部に合成樹脂製の固着具を埋設する構成であるから、その製造に手間がかかり、高価にならざるを得ない。
【０００６】
次に、特許文献２に記載のものは、モルタル製本体を二液型のエポキシ樹脂接着剤により固着する構成であるので、接着剤の取扱いが面倒であるばかりか、個別に接着剤を塗布して押し込まなければならないから、作業性の点で改善の余地が多分にある。
【０００７】
また、特許文献３に記載のものでは、本体とカエリ片とを別材料で作るとなると、コストアップが避けられない。また、合成樹脂で両部材を一体成形をした場合には、熱可塑性樹脂特有の大きな成形収縮率により寸法精度が低下し、これが定着力のばらつきとして現れる。さらに、合成樹脂自体がモルタル等の無機物に比べて耐候性に劣るため、常に紫外線に暴露されるこの種の用途には適さないという本質的な問題があった。
【０００８】
そして、特許文献４に記載のものは、素材について明記はされていないが、合成樹脂で一体成形をした場合には、特許文献３のものと同様に耐候性の点で問題が残る。その他の素材であっても、ねじ込みにより固定する構造であるから、装着作業が効率的でないという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、これら従来技術の問題点に鑑みなされたもので、装着性および耐候性に優れ、しかも同じ素材で比較した場合に従来のものより安価に製造することができるコンクリート面用埋込具の提供をその目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明によるコンクリート面用埋込具では、セパレータの端部に装着したコンクリート型枠支承具の除去後のコンクリート面に形成された凹孔に埋め込まれる略円錐台状の本体からなり、前記本体の大径側周縁部分が、凹孔の内周面に係止可能な環状突部として形成される構成を採用した。
【００１１】
この構成によれば、コンクリート面に形成された外面側が大径の略円錐台状の凹孔に対して、埋込具を外側から押し込むと、本体の大径側周縁に位置して周面から径方向外方に突出する環状突部が、挿入方向に向けて径が狭まる凹孔の内周面の所定位置でこれに当接する。この場合、埋込具の本体は、大径側の周縁部分である環状突部の先端部分のみで孔壁に接することになるが、その接触面積が比較的小さいことから押込力が集中し、大きな定着力が得られる。これにより、埋込具は凹孔内周面に対して確実に係止され、凹孔から脱落することはない。さらに、凹孔に対して単に押し込むだけでよいので、従来のものに比べて取付時の作業性が大幅に向上するとともに、従来の埋込具に見られる定着手段としてのメネジ部や他部材の併用を必要としないので、生産性も大きく改善してコストダウンも可能である。また、コンクリート面に形成された凹孔に偏心が生じていた場合においても、埋込具の外周面に存在する環状突部により、凹孔の軸心位置に案内されてきちんと納まる。さらにまた、合成樹脂を主体とするコンクリート型枠支承具自体が製造上あるいは使用中の変形などにより、凹孔が所定の寸法形状から多少外れていた場合でも、この埋込具を使用すれば隙間なく埋めることができる。
【００１２】
なお、本発明では、前記本体の小径側にセパレータの端部を受入れ可能な内空部を備え、当該内空部にセパレータ端部の外周面と接する複数の突状部を設けた構成としてもよい。この場合には、型枠支承具を除去した後の凹孔内に突出するセパレータの端部に対して、埋込具を凹孔へ挿入する際に、これら複数の突状部がガイドとしての役割を担う。このため、凹孔の軸心に対して埋込具が傾くことがなく、環状突部が適正な姿勢で凹孔内周面に接することになるので、安定した定着力が得られる。
【００１３】
さらに、前記本体の周壁に小径側の端部から大径側に向けた複数の切欠を設けてもよい。この場合には、型枠支承具を除去した凹孔内の清掃が十分ではなく、砂等の異物が存在しているようなときでも、それら切欠を利用することにより、そのまま挿入できる可能性が高まる。
【００１４】
また、前記本体の素材としては、粒子状無機質充填材５０〜９０重量％とオレフィン系樹脂１０〜５０重量％を主成分とする樹脂組成物が好適である。より好ましくは、粒子状無機質充填材として炭酸カルシウム７５〜８５重量％とポリプロピレン１５〜２５重量％を主成分とする樹脂組成物である。この場合には、オレフィン系樹脂は結合材として少量が使用され、無機物が主体となるから、良好な耐候性と寸法安定性が得られる。しかも、一般的な合成樹脂成形品の成形加工方法である射出成形が適用できるので、モルタルあるいはセラミックを素材とする場合に比べて生産性に優れる。なお、この樹脂組成物を使用する場合には、本体の大径側端面を粗面に形成するのが望ましい。すなわち、本体の大径側端面はコンクリート壁面に露出するから、粗面化により表面の艶がなくなり、周囲のコンクリートによく調和する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によるコンクリート面用埋込具では、外面側に配置される本体の大径側周縁部分について、型枠支承具を除去後の凹孔の内周面に係止可能な環状突部として形成し、その摩擦力で定着させる構成を採用した。これにより、凹孔への取付作業は単に押し込むだけでよいので、作業性が大幅に向上するとともに、凹孔が偏心していたり、凹孔自体の形状が所定の寸法形状から多少外れていた場合でも隙間なく埋めることができる。さらに、形状の簡略化が可能であるから、製造コストの低減につながるなど、その実用上の効果はきわめて大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明による埋込具では、従来の埋込具で採用されているメネジ部や接着剤等の定着手段に代えて、外面側に配置される本体の大径側周縁部分を凹孔の内周面に係止可能な環状突部として形成する構成を採用した。これにより、凹孔への取付作業は単に押し込むだけでよいので、作業性が大幅に向上する。さらに、形状の簡略化が可能であるから、製造コストの低減にもつながる。
【００１７】
なお、埋込具本体の素材としては、前記請求項４に記載の樹脂組成物が好適であるが、モルタルあるいはセラミックのような無機材料の適用も可能である。本発明では、凹孔への押込み操作において、定着機能に関与する環状突部が容易に破損されにくいことが重要であり、それを踏まえて素材を選定する必要がある。したがって、モルタルのように欠けやすいものの場合には、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維、合成樹脂繊維などの補強繊維を混入したり、またはアクリル樹脂エマルジョン等の合成樹脂エマルジョンを添加したり、あるいは両者を併用してその強度を高めることは有効な手段である。細骨材とでモルタルを構成するセメントとしては、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメント等の水硬性セメント、石膏、石灰等の気硬性セメントを使用することができる。
【００１８】
また、前記樹脂組成物を使用する場合には、特に耐候性の面から、結合材となるオレフィン系樹脂の配合比率はできるだけ少ないほうが望ましい。ただし、オレフィン系樹脂が１０重量％以下では成形加工が困難であり、また５０重量％以上であると、成形加工ならびに環状突部の弾性性能が増して定着力の向上が期待できるが、この種物品において重要な耐候性がこの配合比では急激に低下するので、前記範囲が好適である。オレフィン系樹脂としては、ポリエチレンも適用可能であるが、粒子状無機質充填材の配合量を高めるにはポリプロピレンのほうが好ましい。さらに、カップリング剤の添加は、粒子状無機質充填材とオレフィン系樹脂との親和性を高めるので、高配合比にする上で有効である。また、無機物を高い配合比で混入することにより耐候性が大幅に改善されるが、紫外線吸収剤の添加は、より耐候性を高める上で好都合である。なお、粒子状無機質充填材としては、炭酸カルシウムが好適であるが、これ以外にシリカ、酸化チタン、タルクなどの使用ももちろん可能である。以下、図面に基づき本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明によるコンクリート面用埋込具の第一実施例を示す部分縦断正面図である。図示のコンクリート面用埋込具１は面落ち施工を対象としたものであって、本体１０が炭酸カルシウム８０重量％とポリプロピレン２０重量％を主成分とする樹脂組成物からなり、コンクリート型枠に適用した型枠支承具の外周面の傾斜角度とほぼ同じ角度の略円錐台状に形成されている。なお、その高さは使用する型枠支承具よりも３ｍｍ程度低く設定されている。そして、本体１０の大径側周縁が、周壁１１のテーパ状外周面よりも径方向外方に突出した環状突部１２として形成されている。また、本体１０の大径側端面１３はなだらかな球面状であり、その表面が粗面に形成されている。これにより、環状突部１２は大径側端面１３の端部と周壁１１の外周面に続くテーパ面１４とにより鋭角状に形成されるが、その先端部分には僅かに面取りが施されている。
【００２０】
図２は、上記コンクリート面用埋込具１の底面図であり、本体１０の小径側に開口する内空部１５を備え、この内空部１５の内周面には、横断面が略三角形状の４個の突状部１６が、９０度の間隔で設けられている。これら突状部１６は、図１にも示すように、本体１０の軸心方向に沿って配置され、その開口側の端部がセパレータ端部の挿入を考慮してテーパ状に形成されている。この場合、対向する突状部１６間の間隔は、セパレータ端部の外径よりも幾分小さ目に設定されている。さらに、周壁１１には小径側の端部から大径側に向けて４個の切欠１７が同様に９０度の間隔で設けられている。
【００２１】
次に、上記コンクリート面用埋込具１の使用方法について図３を参照しながら説明する。図は、型枠を撤去したコンクリート壁Ｗにおいて、セパレータＳの両端部に螺着されていた型枠支承具（図示せず）を除去した後、その一方の凹孔Ｈに対して本発明に係るコンクリート面用埋込具１を適用した状態を示している。すなわち、略円錐台状の凹孔Ｈにコンクリート面用埋込具１をその小径側から挿入すると、凹孔Ｈの底部中央に突出しているセパレータＳのネジ部に対して、内空部１５の内面に突出する４個の突状部１６が当接し、これに案内されてコンクリート面用埋込具１は凹孔Ｈの軸心に沿って挿入される。この場合、挿入作業は手で押し込むか、あるいは軽く叩くようにしてもよい。そして、コンクリート面用埋込具１は、挿入に伴い環状突部１２の先端部分が凹孔Ｈの内周面に当接して係止されるが、大径側端面１３の頂部がコンクリート壁Ｗの表面から２ｍｍ程度下がった位置で止まるように設定されている。ここで、コンクリート面用埋込具１は、環状突部１２による係止力を確実に発揮させるため、凹孔Ｈの底部との間に多少の隙間を残した状態で定着される必要がある。本実施例において、コンクリート面用埋込具１の定着力は、主として環状突部１２の先端部分と凹孔Ｈの内面との間の摩擦力に由来するが、４個の突状部１６とセパレータＳのネジ部との間の摩擦力も寄与する。なお、小径側に設けられた４個の切欠１７は、事前の清掃が十分ではなく、凹孔Ｈの内部に砂等が存在していた場合において、それを受け入れるのに利用され、そのままでも装着できる可能性が高まる。
【実施例２】
【００２２】
図４は面合せ施工を対象としたコンクリート面用埋込具の実施例である。なお、前記第一実施例と重複する部分については、その説明を省略する。図示のコンクリート面用埋込具２において、略円錐台状の本体２０における大径側の周縁部分は、周壁２１のテーパ状外周面に続くテーパ面２２が径方向外方に突出することにより、環状突部２３として形成されている。この場合、大径側端面２４は平坦状に形成されるが、僅かに面取りされている。その他の部分については前記実施例と同様である。
【００２３】
図５は、上記コンクリート面用埋込具２の使用状態を示す図である。この場合には、環状突部２３における最大外径の位置が、面取りにより大径側端面２４よりも僅かに後退し、これに伴い凹孔Ｈの開口周縁よりも僅かに下がった位置で係止される。これにより、大径側端面２４がコンクリート壁Ｗの表面とほぼ同じレベルとなるように定着させることができる。
【実施例３】
【００２４】
図６は、面合せタイプのコンクリート面用埋込具の別の実施例である。このコンクリート面用埋込具３では、略円錐台状の本体３０における大径側の周縁部分が、周壁３１のテーパ状外周面に続く円弧面３２が径方向外方に突出することにより、環状突部３３として形成されている。
【実施例４】
【００２５】
図７に示すコンクリート面用埋込具４は、本体４０における大径側の周縁部分が、周壁４１のテーパ状外周面に続く円弧面４２とテーパ面４３との組合せで径方向外方に突出することにより、環状突部４４となっている。
【実施例５】
【００２６】
図８に示すコンクリート面用埋込具５では、本体５０における大径側の周縁部分が、周壁５１のテーパ状外周面よりも大きな径のフランジ状に形成され、このフランジ状部分が環状突部５２となっている。これらのコンクリート面用埋込具は、いずれも前記実施例と同様に環状突部と凹孔内周面との係合により確実に定着されるものであり、本体を構成する素材の特性に応じて適宜環状突部の形状を選定すればよい。
【実施例６】
【００２７】
図９に示す実施例は、セパレータの端部を案内する突状部の形状を変えたものである。すなわち、このコンクリート面用埋込具６では、本体６０の小径側に開口する内空部６１の内周面に９０度の間隔で設けられる４個の突状部６２の先端が、対向せずに同一方向に傾倒している。この場合には、セパレータＳのネジ部に対して側面で当接することになるので、図１ないし図３に示すものに比べて摩擦力が増大し、環状突部６３による摩擦力と合わせて大きな定着力が得られる。なお、本体６０の素材として前記樹脂組成物を用いる場合には、耐候性の面では不利に働くが、結合材となるオレフィン系樹脂の配合比率を高めることにより本体６０に弾性が発現するので、凹孔への挿入時に環状突部６３および突状部６２のそれぞれにおいて弾性変形が生じ、より大きな摩擦力が得られる。このことは、前記各実施例における環状突部と凹孔内周面との関係においても同様である。
【００２８】
なお、前記各実施例では、本体の素材として樹脂組成物を使用する事例について説明したが、もちろんモルタルやセラミックなどの他の素材でもよく、環状突部あるいは本体内部の形状を変更するなど、この発明の技術思想内での種々の変更実施はもちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明によるコンクリート面用埋込具の一例を示す部分縦断正面図である。
【図２】図１に示すコンクリート面用埋込具の底面図である。
【図３】上記コンクリート面用埋込具の使用状態を示す説明図である。
【図４】本発明によるコンクリート面用埋込具の第二実施例を示す正面図である。
【図５】図４に示すコンクリート面用埋込具の使用状態を示す説明図である。
【図６】本発明によるコンクリート面用埋込具の第三実施例を示す正面図である。
【図７】本発明によるコンクリート面用埋込具の第四実施例を示す正面図である。
【図８】本発明によるコンクリート面用埋込具の第五実施例を示す正面図である。
【図９】本発明によるコンクリート面用埋込具の第六実施例を示す底面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１，２，３，４，５，６…コンクリート面用埋込具、１０，２０，３０，４０，５０，６０…本体、１２，２３，３３，４４，５２，６３…環状突部、１３，２４…大径側端面、１５，６１…内空部、１６，６２…突状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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