(57)【要約】【課題】容器胴部の開口側端部を折り返して、胴部と平行に対向するロールバック部を形成することにより、容器の口元部を肉厚でリップフィットの良い構成とし、味わい深い飲み心地を与え、断熱性，保温性にも優れ、使い勝手の良い容器を提供する。【解決手段】底部２と胴部３を有し、一側に開口する有底筒状の容器１ａであって、胴部３の開口側端縁が容器外側に湾曲状に折り返され、折返し部分が胴部３の側面に対向しつつ、その先端が胴部３に向かって湾曲してなるロールバック部５を備え、胴部３とロールバック部５の連続部分に肉厚で丸味を帯びた口元部４が形成される構成としてある。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と胴部を有し、一側に開口する有底筒状の容器であって、
前記胴部の開口側端縁が湾曲状に折り返され、折返し部分が前記胴部の側面に対向するロールバック部を備え、
前記胴部とロールバック部の連続部分に前記容器の口元部が形成されることを特徴とする口元リバース容器。
【請求項２】
前記ロールバック部が、前記容器の外側に折り返されてなる請求項１記載の口元リバース容器。
【請求項３】
前記ロールバック部が、前記容器の内側に折り返されてなる請求項１記載の口元リバース容器。
【請求項４】
前記ロールバック部に、前記容器の折り返し径が異なる段部を備えた請求項１，２又は３記載の口元リバース容器。
【請求項５】
前記ロールバック部の外周に嵌合し、前記容器の開口を覆うキャップを備えた請求項１，２，３又は４記載の口元リバース容器。
【請求項６】
断面ほぼ半円形状で、環状に連続するフランジング溝を有するフランジングダイを、少なくとも胴部を有する筒状の容器の開口側端部に押し当て、当該端部を前記フランジング溝の内面で押圧することにより、
前記胴部の開口側端縁を湾曲状に折り返し、折返し部分を胴部側面に対向させてロールバック部を形成し、
このロールバック部と前記胴部の連続部分に前記容器の口元部を形成することを特徴とする口元リバース容器の製造方法。
【請求項７】
前記フランジング溝の内周側立面が前記容器の開口側端部に当接するフランジングダイを、当該容器の開口側端部に押し当てて押圧することにより、
前記胴部の開口側端縁を前記容器の外側に折り返して前記ロールバック部を形成する請求項６記載の口元リバース容器の製造方法。
【請求項８】
前記フランジング溝の外周側立面が前記容器の開口側端部に当接するフランジングダイを、当該容器の開口側端部に押し当てて押圧することにより、
前記胴部の開口側端縁を前記容器の内側に折り返して前記ロールバック部を形成する請求項６記載の口元リバース容器の製造方法。
【請求項９】
前記フランジング溝の溝径が異なる二種以上のフランジングダイを、前記容器の開口側端部に選択的に押し当てて押圧することにより、
前記ロールバック部に、前記容器の折り返し径が異なる段部を形成する請求項６，７又は８記載の口元リバース容器の製造方法。
【請求項１０】
前記フランジングダイにより前記容器を押圧する際に、
前記容器の底部側端縁に、当該底部及び前記胴部の一部を覆うはかま部材を装着し、
当該はかま部材で前記胴部を保持し、前記フランジングダイの押圧力による胴部の座屈を防止する請求項６，７，８又は９記載の口元リバース容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、底部と胴部を有する有底筒状に形成され、主に飲料用容器として用いられる金属製の缶容器に関し、特に、容器胴部の開口側端部を折り返して、胴部と平行に対向するロールバック部を形成することにより、容器の口元部をロールバック部と胴部が連続する折返し部分によって肉厚でリップフィットの良い構成とすることができ、飲料を味わい深く楽しめ、容器としての使い勝手にも優れた新たな口元リバース容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ビール，日本酒，梅酒等の酒類、コーラ等の清涼飲料、オレンジジュース等の果汁飲料など、各種の飲料や食品用の容器として缶容器が広く用いられている。
このような飲料用等に用いられる缶容器では、通常、缶切り等を必要とすることなく開缶できるイージーオープン式の開缶構造が蓋部に備えられている。従来のイージーオープン式の開缶構造としては、蓋部の一部に小さく飲み口だけが開くステイオン・タブ式と、蓋部のほぼ全体がスコア（切込み）に沿って大きく切り取られて開口するフルオープン式のものがある。
フルオープン式は、蓋部のほぼ全体が容器から切り取られるので、飲み口だけが小さく開くタブ式と比較して、飲料が飲み易く、容器の中もよく見え、コップやジョッキ等のガラス製容器に近い飲み心地や使用感が出せることから、特に日本酒や果実入り飲料等の缶容器の開缶構造に採用されている。
なお、このようなフルオープン式の開缶構造に関しては、例えば、特開２００１−３１０８７号公報に記載された「缶蓋及びその製造方法」や、特開２００１−１８０６７１号公報に記載された「発泡飲料用缶およびその製造方法」等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、缶容器を飲料用に使用した場合、飲料を飲む際に唇が当たる口元部は、缶容器の構造上、胴部と蓋部の巻締め部分になる。巻締め部は、胴部と蓋部をかしめた金属の縁部であり、唇に対する当たりが硬く、肉厚も薄いことから、口元部としてはリップフィットに乏しいものであった。このため、缶容器では、ガラス製容器と比較して口元部のフィット感が味気無いものとなっていた。
また、イージーオープン構造の缶容器では、蓋部が切り取られたあとの開口縁部が鋭利な状態で露出するため、特に蓋部全体が切り取られるフルオープン式の場合、鋭利な縁部が開口全周に大きく露出するので、唇や手指等を切傷するおそれがあった。
【０００４】
また、飲料用の缶容器では、例えば、スープやコーヒー，日本酒等、加温されて飲まれるものがあるが、金属製の缶容器は熱伝導性が良く、加温された飲料の熱が手に伝わり易いため、加温の程度によっては、熱くて缶容器を持てないことがあった。その一方で、温めた飲料がすぐに冷めてしまい、また、冷やした飲料がすぐにぬるくなってしまうという問題もあった。
さらに、缶容器は一般に凹凸等のない円筒形状であるため、例えば飲料が冷やされて缶容器の表面が結露により濡れたような場合、水滴で手が滑って持ちにくくなることがあり、特にビール等の大型の缶容器などでは、手が滑って落下，転倒させてしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、容器胴部の開口側端部を折り返して、胴部と平行に対向するロールバック部を形成することにより、容器の口元部をロールバック部と胴部が連続する折返し部分によって肉厚でリップヒットの良い構成とすることができ、また、ロールバック部と胴部の二重構造による断熱効果により保温性，断熱性にも優れ、さらに、ロールバック部によって容器全体を滑りにくく持ち易い構造とすることができ、缶容器でありながらガラス製容器のような味わい深い飲み心地があり、容器としての使い勝手にも優れた、従来にはない新たな缶容器となる口元リバース容器の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１記載の口元リバース容器は、底部と胴部を有し、一側に開口する有底筒状の容器であって、前記胴部の開口側端縁が湾曲状に折り返され、折返し部分が前記胴部の側面に対向するロールバック部を備え、前記胴部とロールバック部の連続部分に前記容器の口元部が形成される構成としてある。
【０００７】
このような構成からなる本発明の口元リバース容器によれば、有底筒状の容器の胴部の開口側端部を折り返すことで、胴部側面と平行に対向するロールバック部を形成することができる。
そして、このようなロールバック部を形成することで、胴部とロールバック部が連続する折返し部分を容器の口元部とすることができ、所望の肉厚に湾曲した口元部を形成することができる。
これにより、本発明を缶容器に適用することで、開口を大きく取りつつ、肉厚でリップヒットの良い口元部を備える、従来にはない新しい缶容器を得ることができ、丸味を帯びた厚みのある口元部によって味わい深い飲み心地が得られる飲料用容器を実現することが可能となる。
【０００８】
また、このように胴部と対向して折り返されるロールバック部を備えることで、容器側面は胴部とロールバック部からなる二重構造となり、容器内部に対する断熱効果の高い容器とすることができる。
これにより、容器内の飲料等は外部から断熱され、熱い物は冷めにくく、冷たい物は温まりにくくなり、内容物の保温効果に優れた容器となる。また、このように断熱効果に優れた本発明の容器によれば、例えば、容器内に熱い物を入れても、容器表面は熱くなりにくく、容易に手で持つことができるようになり、容器としての利便性，使い勝手が向上することになる。
さらに、ロールバック部を容器外側に折り返して設けることで、ロールバック部が容器外側に突出する段部としても構成されることになる。
これにより、ロールバック部が滑り止め用の段部として機能し、例えば、大型のビール用の容器であっても、誤って手を滑らせて容器を落下等させてしまうことがなくなり、より使い勝手に優れた容器となる。
【０００９】
そして、請求項２では、前記ロールバック部が、前記容器の外側に折り返されてなる構成としてある。
一方、請求項３では、前記ロールバック部が、前記容器の内側に折り返されてなる構成としてある。
【００１０】
このように、本発明の口元リバース容器は、ロールバック部を容器の外側に折り返して設けるようにしても良く、また、容器の内側に折り返して設けるようにしても良く、いずれの場合でも、口元部のリップフィットが良く、また、断熱効果にも優れた飲料用等の容器とすることができる。
そして、特に、ロールバック部を容器外側に折り返すようにすると、上述したように、ロールバック部を滑り止め用の段部として構成でき、さらに、容器内側面が容器表面に折り返されて露出することで、容器の外観に従来には存在しないアクセントを与えることができ、意匠的にも魅力ある容器として構成することができる。
一方、ロールバック部を容器内側に折り返すようにした場合には、容器の外側面が容器内面に露出することになるので、例えば、容器外側に表示した色彩や図柄，文字等を容器内面に表示させることができ、従来には存在しなかった斬新なデザインの容器とすることが可能となる。
【００１１】
また、請求項４では、前記ロールバック部に、前記容器の折り返し径が異なる段部を備えた構成としてある。
【００１２】
このような構成からなる本発明の口元リバース容器によれば、ロールバック部に、容器の折り返し径が異なる段部、すなわち、容器の胴回り方向に沿った環状の段部を形成することができる。この段部は、所望の折り返し径，幅のものを所望の数だけ形成することができる。
これにより、ロールバック部に更に段部を備えることで、従来には存在しない、より斬新なデザインの容器を提供できるとともに、段部による滑り止め効果や断熱効果も高めることができ、より使い易く、使い勝手に優れた容器を実現することができる。
【００１３】
そして、請求項５では、前記ロールバック部の外周に嵌合し、前記容器の開口を覆うキャップを備えた構成としてある。
【００１４】
このような構成からなる本発明の口元リバース容器によれば、ロールバック部を備えることによっても、ロールバック部の外周に嵌合するキャップを備えることができ、飲料等を充填した容器を密封できるようになる。
従って、本発明に係る口元リバース容器は、内部に飲料等を充填してキャップで密封することにより、例えば、流通過程に乗せることができ、商品として搬送，陳列し、店頭，自動販売機等で販売，提供できるようになる。
なお、キャップの密封構造としては、通常、ロールバック部の外周に嵌合する金属製の蓋部材を装着し、これをかしめることにより容器を密封することができるが、それ以外の密封蓋構造を採用することも勿論可能である。
例えば、ロールバック部と胴部の折返し部分となる口元部に、樹脂フィルム等からなる蓋部材を熱シールすることで容器内を密封することもできる。
【００１５】
そして、以上のような構成からなる本発明に係る口元リバース容器の製造方法として、まず、請求項６では、断面ほぼ半円形状で、環状に連続するフランジング溝を有するフランジングダイを、少なくとも胴部を有する筒状の容器の開口側端部に押し当て、当該端部を前記フランジング溝の内面で押圧することにより、前記胴部の開口側端縁を湾曲状に折り返し、折返し部分を胴部側面に対向させてロールバック部を形成し、このロールバック部と前記胴部の連続部分に前記容器の口元部を形成する方法としてある。
【００１６】
このような方法からなる本発明の口元リバース容器の製造方法によれば、環状に形成された断面ほぼ半円形状のフランジング溝を備えたフランジングダイで有底筒状の容器の開口側端部を押圧するだけで、容器胴部の端縁を容器の外側（又は内側）に湾曲させつつ折り返すことができる。
具体的には、フランジングダイで押圧された容器の胴部端縁は、フランジング溝の半円形状の内面に沿って湾曲されながら、胴部と対向するように折り返される。折り返された胴部端縁は、先端部が胴部側に向かってほぼ半円形状に湾曲した状態で、基端側が順次折り返され、胴部と平行に繰り出され、ロールバック部が形成される。
【００１７】
そして、このように形成されるロールバック部と胴部が連続する折返し部分、すなわち、容器の口元部の肉厚と丸味は、使用するフランジングダイの溝内径に対応し、また、ロールバック部の長さは、フランジングダイをどこまで押し込むかによって決定される。
従って、使用するフランジングダイの溝内径を選択し、フランジングダイを押し込む位置を調整することで、任意の肉厚と丸味を有する口元部と、任意の長さのロールバック部を形成することができる。
このように、本発明によれば、所定のフランジングダイを用いて有底筒状の容器の開口側端部を押圧するだけで、簡易かつ確実に、所望の形状を有する口元リバース容器を形成することができ、低コストで効率の良い、信頼性に優れた本発明に係る口元リバース容器の製造方法を実現することができる。
【００１８】
そして、請求項７では、前記フランジング溝の内周側立面が前記容器の開口側端部に当接するフランジングダイを、当該容器の開口側端部に押し当てて押圧することにより、前記胴部の開口側端縁を前記容器の外側に折り返して前記ロールバック部を形成する方法としてある。
一方、請求項８では、前記フランジング溝の内周側立面が前記容器の開口側端部に当接するフランジングダイを、当該容器の開口側端部に押し当てて押圧することにより、前記胴部の開口側端縁を前記容器の内側に折り返して前記ロールバック部を形成する方法としてある。
【００１９】
このような方法からなる本発明の口元リバース容器の製造方法によれば、容器の開口側端部に当接するフランジング溝の当接位置を異ならせることで、ロールバック部を容器の外側に折り返したり、容器の内側に折り返すことができる。
これにより、例えば、使用するフランジングダイを変更するだけで、また、容器の開口径を変更するだけで、ロールバック部の折返し態様を異ならせることができ、簡易かつ低コストで、種々異なる所望のロールバック部を備えた本発明の口元リバース容器を製造することが可能となり、汎用性，拡張性に優れた容器の製造方法を提供することができる。
【００２０】
また、請求項９では、前記フランジング溝の溝径が異なる二種以上のフランジングダイを、前記容器の開口側端部に選択的に押し当てて押圧することにより、前記ロールバック部に、前記容器の折り返し径が異なる段部を形成する方法としてある。
【００２１】
このような方法からなる本発明の口元リバース容器の製造方法によれば、溝内径の異なる複数種類のフランジングダイを使用して容器端部を押圧することで、容器の端部を異なる丸味と肉厚で折り返すことができ、折り返されたロールバック部に、折り返し径の異なる段部を形成することができる。
これにより、溝内径の異なる複数のフランジングダイを使用し、容器を押圧する順番を任意に変更するだけで、高さ（折り返し径）や幅，形成順等が異なる段部を備えたロールバック部を形成することが可能となり、簡易かつ低コストで、所望の段部を形成したロールバック部の口元リバース容器を製造でき、より汎用性，拡張性に優れた本発明に係る容器の製造方法を提供することができる。
【００２２】
さらに、請求項１０では、前記フランジングダイにより前記容器を押圧する際に、前記容器の底部側端縁に、当該底部及び前記胴部の一部を覆うはかま部材を装着し、当該はかま部材で前記胴部を保持し、前記フランジングダイの押圧力による胴部の座屈を防止する方法としてある。
【００２３】
このような構成からなる本発明の口元リバース容器の製造方法によれば、フランジングダイで押圧する容器の底部側を、筒状のはかま部材で保持することにより、フランジングダイの押圧による容器の変形をはかまで矯正することができ、軸荷重の低下を防ぐことができ、容器の胴部に座屈が生じることを防止できるようになる。
これにより、更に確実に本発明に係る口元リバース容器を製造することができ、不良発生のない信頼性の高い製造方法を実現できるようになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る口元リバース容器の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
［第一実施形態］
まず、図１及び図２を参照して、本発明の第一実施形態に係る口元リバース容器とその製造方法について説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る口元リバース容器を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面正面図である。
同図に示すように、本実施形態に係る口元リバース容器１ａは、底部２と胴部３を有し、一側に開口する有底筒状の容器である。
【００２５】
本容器１ａは、金属製の缶容器からなり、例えば、ビール，日本酒，梅酒等の酒類、コーラ等の清涼飲料、オレンジジュース等の果汁飲料など、各種の飲料や食品用の容器として使用されるようになっている。
そして、筒状体の胴部３の開口側端縁が湾曲状に折り返されることにより、ロールバック部５が形成され、このロールバック部５と胴部３が連続する折返し部分に容器の口元部４が形成されるようになっている。
具体的には、ロールバック部５は、容器を構成する胴部３の端縁が容器外側に折り返されており、図１（ｂ）に示すように、折り返えされた部分が胴部３の側面にほぼ平行に対向し、その先端は胴部３に向かって湾曲するようになっている。
【００２６】
このロールバック部５の容器高さ方向への折返し長さ（折り返し幅）、また、口元部４を構成する胴部３とロールバック部５の連続部分の肉厚や丸味は、後述するフランジングダイを用いた曲げ加工によって任意に調整することができる。
なお、このようにロールバック部５を形成する容器１ａの材質としては、例えば、ブリキ，スチール，アルミニウム等の缶容器を形成する金属が挙げられる。但し、後述する曲げ加工によりロールバック部５が形成可能な缶容器，金属容器であれば、どのような材質のものを採用することもできる。
また、本実施形態では、容器１ａは、底部２と胴部３とが一体的に形成された２ピース缶用の筒状容器を使用しているが、特にこれに限定されるものではなく、例えば、底部２と胴部３とが別々に形成され、巻締めにより一体化される３ピース缶用の容器等であっても良いことは言うまでもない。
さらに、容器１ａは、底部２を有しない筒状容器部材であっても良い。
【００２７】
次に、以上のような構成からなる本実施形態に係る口元リバース容器の製造方法について、図２を参照しつつ説明する。
図２は、本実施形態に係る口元リバース容器の製造方法を模式的に示す断面正面図である。
同図に示すように、本実施形態に係る製造方法では、座屈防止はかま１０とフランジングダイ１１を使用するようになっている。
座屈防止はかま１０は、容器１ａの底部側端縁に装着されるはかま部材であり、容器１ａの底部２及び胴部３の一部を覆うようになっている。この座屈防止はかま１０を装着することで、容器１ａの胴部３が保持され、後述するフランジングダイ１１の押圧力によっても胴部３に座屈が生じることを防止できるようになる。
【００２８】
なお、座屈防止はかま１０は、本実施形態では容器１ａの底部側に装着される有底筒状となっているが、荷重により胴部３に座屈が生じることを防止できる限り、どのような構成のはかま部材を用いることもできる。
また、容器１ａの形状や大きさ，材質、あるいはフランジングダイ１１の押圧力によっては、座屈防止はかま１０を装着しなくても胴部３に座屈が生じないこともあり、その場合には座屈防止はかま１０を省略することができる。
【００２９】
フランジングダイ１１は、容器１ａの開口側端縁を押圧するダイであり、金属製の金型等からなり、容器１ａの開口側と対向する面にフランジング溝１１ａを備えている。
フランジング溝１１ａは、断面ほぼ半円形状で、容器１ａの開口に対応した環状に連続する溝部となっている。そして、本実施形態では、図２に示すように、フランジング溝１１ａの内周側立面が容器１ａの開口側端部に当接するようになっている。
このようなフランジング溝１１ａを有するフランジングダイ１１を、容器１ａの開口に押し当て、フランジング溝１１ａの内面で容器１ａの端部を押圧することで、容器１ａの胴部３を容器外側に折り返してロールバック部５を形成することができる。
【００３０】
具体的には、以下の手順により容器１ａにロールバック部５を形成する。
まず、図２（ａ）に示すように、底部２と胴部３を有する有底筒状の容器１ａを用意し、この容器１ａの底部側端部に座屈防止はかま１０を装着する。座屈防止はかま１０で保持された容器１ａの上側、すなわち、開口側にフランジングダイ１０を配設し、フランジング溝１１ａの溝内面に容器１ａの胴部３の開口側端部が係合するように位置合わせする。
次に、図２（ｂ）に示すように、位置合わせしたフランジングダイ１１を容器１ａ側に移動（下降）させ、押圧する。フランジングダイ１１が下降，押圧されると、容器１ａの開口側端部は、フランジング溝１１ａの内周側立面に当接し、フランジング溝１１ａの溝面に沿って湾曲され、容器外側に向かって折り返されていく。
なお、フランジングダイ１１の下降，押圧動作は、ジャッキやシリンダ等、任意の押圧手段，駆動手段を用いて行うことができる。
【００３１】
この状態で更にフランジングダイ１１を下降，押圧すると、図２（ｃ）に示すように、胴部３の折り返された部分が、順次フランジング溝１１ａの内面で押圧され、胴部３は湾曲状に折り返されていく。
具体的には、フランジングダイ１１で押圧された胴部３の端縁は、フランジング溝１１ａの半円形状の内面に沿って湾曲されながら、胴部３と対向するように折り返される。折り返された胴部端縁は、その先端部が、折り返されていない胴部３側に向かってほぼ半円形状に湾曲した状態で、基端側が順次折り返され、胴部３と平行に繰り出されていくことになる。
このとき、容器１ａの胴部３は座屈防止はかま１０で保持されているので、フランジングダイ１１の押圧力によっても胴部３に座屈が生じることはない。
これにより、容器１ａにはロールバック部５が形成され、ロールバック部５と胴部３の連続部分に肉厚の口元部４が形成されることになる。
これで本実施形態の口元リバース容器１ａの製造が完了する。
【００３２】
以上のようにして形成されるロールバック部５と胴部３の折返し部分、すなわち、容器１ａの口元部４の肉厚と丸味は、使用するフランジングダイ１１のフランジング溝１１ａの内径に対応し、また、ロールバック部５の長さは、フランジングダイ１１をどこまで押し込むかによって決定される。
従って、使用するフランジングダイ１１の溝内径を選択し、また、フランジングダイ１１を押し込む位置を調整することで、任意の肉厚と丸味を有する口元部４と、任意の長さのロールバック部５を形成することができる。
このように、本実施形態に係る口元リバース容器１ａは、所定のフランジングダイ１１を用いて有底筒状の容器１ａの開口側端部を押圧するだけで、簡易かつ確実に、所望の形状を有する容器として形成することができる。
【００３３】
そして、このように形成された口元リバース容器１ａには、図３に示すように、ロールバック部５の外周に嵌合して、容器１ａの開口を覆うキャップ２０を備えることができる。
すなわち、本実施形態に係る口元リバース容器１ａは、ロールバック部５を備えることによっても、ロールバック部５の外周に嵌合するキャップ２０を備えることで、容器１ａを密封できるようになっている。
本実施形態に係るキャップ２０は、図３に示すように、ロールバック部５の外周に嵌合する金属製の蓋部材からなり、この蓋部材をロールバック部５に装着した後、かしめることにより容器１ａが密封されるようになっている。
【００３４】
このように、口元リバース容器１ａは、内部に飲料等を充填してキャップ２０で密封することにより、流通過程に載せることができ、商品として搬送，陳列し、店頭，自動販売機等で販売，提供することができるようになる。
なお、本実施形態に係るキャップ２０は、金属製の蓋部材をかしめることにより容器１ａを密封する構造となっているが、密封蓋構造としては、これ以外のものを採用することもできる。例えば、ロールバック部５と胴部３の折返し部分の口元部４に、樹脂フィルム等からなる蓋部材を熱シールすることで容器内を密封する構造であっても良い。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態に係る口元リバース容器によれば、有底筒状の容器１ａの胴部３の開口側端部を折り返すことで、胴部側面と平行に対向するロールバック部５を形成するようにしてある。
そして、このようなロールバック部５を形成することで、胴部３とロールバック部５が連続する折返し部分を容器１ａの口元部４とすることができ、所望の肉厚に湾曲した口元部４を形成することができる。
これにより、本実施形態を缶容器に適用することで、肉厚でリップヒットの良い口元部４を備えた従来にはない新しい缶容器を得ることができ、丸味を帯びた厚みのある口元部４により味わい深い飲み心地のする飲料用容器を実現することができる。
【００３６】
また、このように胴部３と対向して折り返されるロールバック部５を備えることで、容器側面は胴部３とロールバック部５からなる二重構造となり、容器内部に対する断熱効果の高い容器とすることができる。
これにより、容器内の飲料等は外部から断熱され、熱い物は冷めにくく、冷たい物は温まりにくくなり、内容物の保温効果に優れた容器となる。また、このように断熱効果に優れた本実施形態に係る容器１ａによれば、例えば、容器内に熱い物を入れても、容器表面は熱くなりにくく、容易に手で持つことができるようになり、容器としての利便性がさらに向上することになる。
さらに、ロールバック部５を容器外側に折り返して設けることで、ロールバック部５が容器外側に突出する段部としても構成されることになる。
これにより、ロールバック部５が滑り止め用の段部として機能し、例えば、大型のビール用の容器であっても、誤って手を滑らせて容器を落下等させてしまうことがなくなり、使い勝手に優れた容器となる。
【００３７】
［第二実施形態］
次に、図４及び図５を参照して、本発明の口元リバースの第二実施形態について説明する。
図４は、本発明の第二実施形態に係る口元リバース容器を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面正面図である。
図５は、図４に示す本実施形態の口元リバース容器の製造方法を模式的に示す断面正面図である。
これらの図に示すように、本実施形態に係る口元リバース容器は、上述した第一実施形態の変更実施形態であり、容器１ｂの外側に折り返されるロールバック部６に、容器の折り返し径が異なる小径部６ａと大径部６ｂを形成することで、ロールバック部６に段部を備えるようにしたものである。
【００３８】
ロールバック部６に折り返し径の異なる小径部６ａと大径部６ｂを形成する場合には、以下のようにして行う。
まず、容器１ｂの開口側端部を押圧するフランジングダイとして、フランジング溝の溝径の大きさが異なる二種以上のフランジングダイを用意する。
本実施形態では、フランジング溝の内径が小さい小フランジングダイ１２と、フランジング溝の内径が小フランジングダイ１２のものより大きい大フランジングダイ１３を使用するようになっている。
そして、この二種類のフランジングダイ１２，１３を容器１ｂの開口側端部に選択的に押し当てて押圧することで、ロールバック部６に折り返し径が異なる小径部６ａと大径部６ｂからなる段部を形成する。
【００３９】
具体的には、まず、図５（ａ）に示すように、座屈防止はかま１０を装着した容器１ｂの開口側に小フランジングダイ１２を配設し、容器１ｂの開口側端部に位置合わせした小フランジングダイ１２を下降させる。
下降した小フランジングダイ１２で押圧されると、容器１ｂは、図５（ｂ）〜（ｃ）に示すように、開口側端部が小径のフランジング溝に沿って湾曲され、容器外側に向かってロールバック部６の小径部６ａが折り返されていく。
そして、このようにロールバック部６に小径部６ａが形成され後、小フランジングダイ１２を容器１ｂから取り外し、溝径が大きいフランジング溝を有する大フランジングダイ１３と交換する。
【００４０】
交換された大フランジングダイ１３は、小径のロールバック部６が形成された容器１ｂの開口側に位置合わせされ、図５（ｄ）に示すように、大径のフランジング溝で胴部３とロールバック部６が連続する折返し部分を押圧する。
大フランジングダイ１３で押圧された部分は、図５（ｄ）に示すように、大径のフランジング溝の内面に沿って大径の湾曲状に折り返されていく。
これにより、容器１ｂに形成されるロールバック部６は、容器底部側に小径部６ａが形成されるとともに、これに連続して、容器開口側に大径部６ｂが形成され、ロールバック部６に段部を形成されることになる。
【００４１】
このようにして、本実施形態に係る口元リバース容器では、ロールバック部６に、折り返し径が異なる、すなわち、容器１ｂの胴回り方向に沿った環状に小径部６ａと大径部６ｂからなる段部を形成することができる。
このようにロールバック部６に段部を備えることで、従来には存在しない、より斬新なデザインの容器を提供できるとともに、段部による滑り止め効果や断熱効果も高めることができるようになる。
なお、本実施形態では、ロールバック部６の容器底部側に一つの小径部６ａを形成し、容器開口側に一つの大径部６ｂを形成することで段部を形成したが、段部の態様はこれに限られるものではなく、所望の折り返し径（高さ），幅の段部を所望の数だけ形成することができる。
【００４２】
例えば、図６に示す口元リバース容器１ｃでは、ロールバック部７に二つの大径部７ａ，７ｃを形成し、この大径部７ａ，７ｃの中間に一つの小径部７ｂを形成して段部を設けるようにしてある。
この図６に示すような段部を有するロールバック部７を形成するには、図７に示すように、まず、フランジング溝の内径が大きい大フランジングダイ１４を使用して容器端部を押圧し、ロールバック部７に大径部７ａを形成する（図７（ａ）〜（ｃ）参照）。
次いで、大フランジングダイ１４を取り外し、フランジング溝の内径が小さい小フランジングダイ１５を使用してロールバック部７と胴部３の折返し部分を押圧し、ロールバック部７の大径部７ａに連続して小径部７ｂを形成する（図７（ｄ）参照）。そして、さらに、小フランジングダイ１５を取り外し、再びフランジング溝の内径が大きい大フランジングダイ１４を使用してロールバック部７と胴部３の折返し部分を押圧し、ロールバック部７の小径部７ｂに連続して大径部７ｃを形成する（図７（ｅ）参照）。
【００４３】
以上のように、本実施形態では、溝内径の異なる複数種類のフランジングダイを使用して容器端部を押圧することで、容器の端部を異なる丸味と肉厚で折り返すことができ、折り返されたロールバック部に、折り返し径の異なる段部を形成することができる。
そして、溝内径の異なるフランジングダイを使用し、容器を押圧する順番を任意に変更するだけで、折り返し径や幅，形成順等が異なる段部を備えた種々のロールバック部を形成することができるようになる。
従って、図４〜図７に示した容器以外にも、例えば、図８に示す口元リバース容器１ｄのように、ロールバック部８に二つの小径部８ａ，８ｃを形成し、この小径部８ａ，８ｃの中間に一つの大径部８ｂを突出させることもでき、任意の形態の段部を有する任意のロールバック部を形成することができる。
【００４４】
［第三実施形態］
さらに、図９及び図１０を参照して、本発明の口元リバースの第三実施形態について説明する。
図９は、本発明の第三実施形態に係る口元リバース容器を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面正面図である。
同図に示すように、本実施形態に係る口元リバース容器は、上述した第一及び第二実施形態の場合と異なり、ロールバック部９が、容器１ｅの開口側端部が容器内側に折り返されることで形成されるようになっている。
このように容器内側に折り返されるロールバック部９を形成するには、図１０に示すように、容器１ｅの開口側端部を押圧するフランジングダイとして、フランジング溝の外周側立面が容器１ｅの開口側端部に当接するように形成されたフランジングダイ１６を使用する。
【００４５】
具体的には、まず、図１０（ａ）に示すように、座屈防止はかま１０を装着した容器１ｅの開口側にフランジングダイ１６を配設し、容器１ｅの開口側端部に位置合わせし、フランジングダイ１６を下降させる。
フランジングダイ１６が下降すると、フランジング溝の外周側に容器１ｅの開口側端部が当接し、更にフランジングダイ１６が下降して押圧されると、図１０（ｂ）に示すように、容器１ｅの開口側端部は、フランジング溝に沿って湾曲され、容器内側に向かって折り返されていく。
そして、図９（ｃ）に示すように、更にフランジングダイ１６が下降して開口側端部が押圧されることで、容器１ｅの内側にロールバック部９が形成されることになる。
【００４６】
このように、本発明に係る口元リバース容器は、容器の開口側端部に当接するフランジング溝の当接位置を異ならせることで、ロールバック部を容器の外側に折り返したり、容器の内側に折り返すことができる。
これにより、本実施形態で示したように、使用するフランジングダイを変更するだけで、また、容器の開口径を調整するだけで、ロールバック部の折返し態様を異ならせることが可能となる。
このように、口元リバース容器は、ロールバック部を容器の外側に折り返す場合だけでなく、容器の内側に折り返して設けるようにすることもでき、いずれの場合でも、口元部のリップフィットが良く、また、断熱効果に優れた飲料用等の容器とすることができる。
【００４７】
そして、特に、本実施形態の容器１ｅのように、ロールバック部９を容器内側に折り返すようにした場合には、容器１ｅの外側面が容器内面に露出することになるので、例えば、容器外側に表示した色彩や図柄，文字等を容器内面に表示させることができ、従来には存在しなかった斬新なデザインの容器とすることができる。
一方、第一及び第二実施形態で示したように、ロールバック部を容器外側に折り返すようにすると、ロールバック部を滑り止め用に用いることができ、また、容器内側面が容器表面に折り返されて露出することで、容器の外観に従来には存在しないアクセントを与えることができ、意匠的にも魅力ある容器として構成することができる。
【００４８】
以上、本発明の口元リバース容器について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る口元リバース容器は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、第三実施形態で示した口元リバース容器では、容器内側に折り返したロールバック部には段部を形成していないが、これを第二実施形態で示した場合と同様の方法を用いて、段部を形成することもできる。
また、第一〜第三実施形態で示した口元リバース容器は、いずれも、ロールバック部は容器胴部の途中まで折り返されるものを示したが、折返し長さは任意に設定することができ、ロールバック部を胴部全体、すなわち、容器の底部まで折り返すように形成することもできる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の口元リバース容器によれば、容器胴部の開口側端部を折り返して、胴部と平行に対向するロールバック部を形成することにより、容器の口元部をロールバック部と胴部が連続する折返し部分によって肉厚でリップヒットの良い構成とすることができ、また、ロールバック部と胴部の二重構造による断熱効果により保温性，断熱性にも優れ、さらに、ロールバック部によって容器全体を滑りにくく持ち易い構造とすることができる。
これにより、本発明の口元リバース容器は、リップフィットの良い口元部から飲料を味わい深い飲み心地で楽しめ、かつ、二重構造のロールバック部により容器としての使い勝手も良くなる、従来には存在しない新たな容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る口元リバース容器を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面正面図である。
【図２】図１に示す口元リバース容器の製造方法を模式的に示す断面正面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る口元リバース容器にキャップを装着した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る口元リバース容器を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面正面図である。
【図５】図４に示す口元リバース容器の製造方法を模式的に示す断面正面図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る口元リバース容器の変更実施形態を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面正面図である。
【図７】図６に示す口元リバース容器の製造方法を模式的に示す断面正面図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る口元リバース容器の他の変更実施形態を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面正面図である。
【図９】本発明の第三実施形態に係る口元リバース容器を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面正面図である。
【図１０】図９に示す口元リバース容器の製造方法を模式的に示す断面正面図である。
【符号の説明】
１（１ａ〜１ｅ）　口元リバース容器
２　底部
３　胴部
４　口元部
５〜９　ロールバック部
１０　座屈防止はかま
１１〜１６　フランジングダイ
２０　キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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