(57)【要約】【課題】センサーマーク部と印画紙の染料受容層との摺動をなくし、印画品質の低下を防止する。【解決手段】シート状基材の一方の面に形成され、染料を主体とするインク層を備えてなるインクリボンにおいて、上記シート状基材の他方の面にセンサーマーク部が形成されている。【選択図】　図１
2004001300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材の一方の面に形成され、染料を主体とするインク層を備えてなるインクリボンにおいて、
上記シート状基材の他方の面にセンサーマーク部が形成されていることを特徴とするインクリボン。
【請求項２】
上記シート状基材の他方の面にバックコート層を有することを特徴とする請求項１記載のインクリボン。
【請求項３】
上記センサーマーク部は、無機顔料として、平均粒子径が３０ｎｍ以下の第１のカーボンブラックと、平均粒子径が２７０ｎｍ以上の第２のカーボンブラックとを含有し、かつ、その混合比が重量比で７０：３０〜３０：７０の範囲であることを特徴とする請求項１記載のインクリボン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、サーマルヘッドを有するプリンタ装置等に用いられ、印画紙等の被熱転写シートと組み合わされて用いられるインクリボンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビデオ装置に入力された画像情報等を印画紙等の被熱転写シート上に現像する方法としては、昇華性染料や熱溶融染料を用いる方法が用いられている。
【０００３】
この熱転写方法では、昇華性染料や熱溶融染料を有するインク層が形成された熱転写シート（インクリボン）と、上記染料を受容するための受容層が形成された被熱転写シート（印画紙）とを、インク層と受容層とが対向するように重ね合わせ、サーマルヘッド等により、画像信号に応じて点状に熱を印加する。これにより、インク層の染料が昇華または溶融して印画紙の受容層に移行し、印画紙上に画像が現れることになる。この方法によれば、連続的な階調のフルカラー画像を形成することができるので、ビデオ面像等をハードコピーする方法として注目されている。
【０００４】
このような手法に用いられるインクリボン１０は、図５及び図６に示すように、シート状基材１１上の所定の領域に、イエローインク層１２Ｙ、マゼンタインク層１２Ｍ及びシアンインク層１２Ｃが順次形成されるとともに、これらイエローインク層１２Ｙ、マゼンタインク層１２Ｍ及びシアンインク層１２Ｃの層間にセンサーマーク部１３が形成されてなる。また、このインクリボン１０には、シート状基材１１のセンサーマーク部１３が形成された面とは反対側の面にバックコート層１４が形成されている。
【０００５】
このインクリボン１０において、センサーマーク部１３は、位置を認識するために配されるものであり、光学式センサにより検出されるものである。すなわち、光学式センサは、照射した光の透過濃度の変化を検出することによりセンサーマーク部１３の有無を検出することができる。
【０００６】
このように光学式センサによりセンサーマーク部１３を検出することによって、プリンタ装置内におけるインクリボンの位置や、サーマルヘッドとインクリボンとの相対的な位置を制御することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
インクリボンのセンサーマーク部に期待される役割はセンサが確実にセンサーマーク部を読み取ることである。センサーマーク部を読み取る光学式センサは、プリンタの機種によって構造が異なる。例えば透過型と透過反射型が挙げられる。
【０００８】
透過型センサでは、図７及び図８に示すように、インクリボン１０の一方の面と対向するように発光部２０が配されている。また、発光部２０とでインクリボン１０を挟むように、発光部２０と対向する位置に受光部２１が配されている。
【０００９】
そして、この透過型センサでは、発光部２０から光を発射し、その光を受光部２１で受光する。図７に示すように、センサーマーク部１３以外の部分では光がインクリボン１０を透過して、受光部２１は発光部２０からの光を受光できる。一方、図８に示すように、センサーマーク部１３の部分では、当該センサーマーク部１３によって光が遮られ、受光部２１は発光部１０からの光を受光できない。透過型センサでは、このようにしてセンサーマーク部１３の位置を検出している。
【００１０】
透過反射型センサでは、図９及び図１０に示すように、インクリボン１０の一方の面と対向するように反射板２２が配されている。また、反射板２２とでインクリボン１０を挟むように、反射板２２に対して互いに共役な位置に発光部２０と受光部２１とが廃されている。
【００１１】
そして、この透過反射型センサでは、発光部２０から光を発射し、反射板２２で反射した光を受光部２１で受光する。図１０に示すように、センサーマーク部１３以外の部分では光がインクリボン１０を透過して反射板２２で反射し、受光部２１は発光部２０からの光を受光できる。一方、図９に示すように、センサーマーク部１３の部分では、当該センサーマーク部１３によって光が遮られ、受光部２１は発光部２０からの光を受光できない。透過反射型センサでは、このようにしてセンサーマーク部１３の位置を検出している。
【００１２】
透過型では一般にセンサーマーク部の透過濃度のみが問題となるが、透過反射型では、透過率と共にセンサーマーク部の表面光沢性も問題になる。
【００１３】
透過濃度は一般にセンサーマーク部の塗布厚を厚くすることで対応できるが、センサーマーク部の厚さが厚過ぎる場合には、インクリボンの長期保存によって、センサーマーク部の形状が、巻かれている状態のインクリボン内で接触する部分に形状転写し、印画時にセンサーマーク部の形状のムラが発生する。このために、センサーマーク部の厚さは薄い塗布厚と透過濃度を両立させる必要がある。
【００１４】
また、センサーマーク部の表面反射率が大きい場合、図１１に示すように、透過反射型センサにおいては、反射板２２ではなく、センサーマーク部１３の表面で反射した光を受光部２１が受光し、センサーマーク部以外の部分と認識されて、センサーマーク部の位置が正しく検出されないおそれがある。センサーマーク部の位置が正しく検出されないと、インクリボンの位置ずれ等、プリンタの誤動作を誘発する。
【００１５】
これらの特性を同時に満足させるために、センサーマーク部の組成の最適化や厚みの最適化等の手法が講じられている。しかしながら、これらの手法によっても、センサの読み飛ばしについては十分な特性を得るには至っていない。
【００１６】
また、センサーマーク部１３をインク層１２側に配置したインクリボンを用いた印画時の様子を図１２に模式的に示す。図１２に示すように、センサーマーク部１３をインク層１２側に配置した場合、センサーマーク部１３と印画紙３０の染料受容層が摺動することにより、印画紙３０の染料受容層に傷がついてしまうというおそれがある。染料受容層に傷がつくと、印画品質を損なうこととなってしまう。
【００１７】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、センサーマーク部と印画紙の染料受容層との摺動をなくし、印画品質の低下を防止したインクリボンを提供することを目的とする。また、本発明は、透過濃度の向上および表面性を最適化し、読み取り信頼性に優れ、さらに保存性に優れるインクリボンを提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクリボンは、シート状基材の一方の面に形成され、染料を主体とするインク層を備えてなるインクリボンにおいて、上記シート状基材の他方の面にセンサーマーク部が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
上述したような本発明に係るインクリボンでは、センサーマーク部をインク層とは反対の面に形成することで、印画時にセンサーマーク部と印画紙の染料受容層の摺動をなくすことができる。
【００２０】
また、本発明のインクリボンは、上記センサーマーク部が、無機顔料として、平均粒子径が３０ｎｍ以下の第１のカーボンブラックと、平均粒子径が２７０ｎｍ以上の第２のカーボンブラックとを含有し、かつ、その混合比が重量比で７０：３０〜３０：７０の範囲であることが好ましい。
【００２１】
上述したようなインクリボンでは、カーボンブラックの粒径と混合比を規定することで、センサーマーク部の透過濃度を十分に高めることができ、さらに表面光沢性を十分に低減することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るインクリボンの具体的な実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
本実施の形態に示すインクリボンは、印画紙等の被熱転写シートと組み合わされてプリンタ装置に用いられるものである。
【００２４】
このインクリボン１は、図１及び図２に示すように、シート状基材２と、このシート状基材２の一主面の所定の領域に形成された複数のインク層３Ｙ，３Ｍ，３Ｃと、、シート状基材２の他主面上に形成されたバックコート層４と、バックコート層４上であって、上記複数のインク層３Ｙ，３Ｍ，３Ｃの間に対応する部分に形成されたセンサーマーク部５とを有している。
【００２５】
即ち、本発明では、センサーマーク部５を、インク層３とは反対側の面に形成している。
【００２６】
シート状基材２は、インクリボンとして使用されるものであれば、何れも使用可能であり、例えばポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、アラミドフィルム等が例示される。なお、このシート状基材２としては、厚さが１〜３０μｍ、さらには２〜１０μｍのものが好ましい。
【００２７】
インク層３は、イエローインク層３Ｙ、マゼンタインク層３Ｍ及びシアンインク層３Ｃから構成され、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色の昇華染料を含有し、各色に対応する部分を有するものである。この他、ブラックの昇華染料を含有し、ブラックに対応する部分を有しても良い。また、このブラックに対応する部分のみにより構成されても良い。
【００２８】
このインク層３に使用される染料としては、この種のインクリボンのインク層中の染料として使用されるものであれば何れも使用可能であり、以下に示すようなものが例示される。すなわち、イエロー系の染料としては、アゾ系、ジスアゾ系、メチン系、スチリル系、ピリドン・アゾ系等及びその混合系が挙げられ、マゼンタ系の染料としては、アゾ系、アントラキノン系、スチリル系、複素環系アゾ色素等及びその混合系が挙げられ、シアン系の染料としては、アントラキノン系、ナフトキノン系、複素環系アゾ色素、インドアニリン系等及びその混合系が挙げられる。
【００２９】
また、インク層３中には、これら染料の他、バインダー樹脂等が含有されている。バインダー樹脂としては、この種のインクリボンのインク層中のバインダー樹脂として使用されるものであれば何れも使用可能であり、以下に示すようなものが例示される。すなわち、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン等のビニル系樹脂や各種ウレタン樹脂等が挙げられる。
【００３０】
バックコート層４は、熱転写時にサーマルヘッドとインクリボンとの融着を防ぎ、その走行性を向上させる。
【００３１】
バックコート層４としては、ポリビニルアセタール系樹脂等の耐熱性樹脂、酢酸セルロース、エポキシ樹脂等の高軟化点樹脂から形成することができる。またシリコーンオイル、ワックス、脂肪酸アミド、リン酸エステル等の滑剤をバックコート層４上に塗布したり添加したりしてもよく、フィラーを添加してもよい。このようなバックコート層４には、プリンタ内での走行性や貼り付きを防止するために各種の潤滑剤や帯電防止剤を添加してもよい。
【００３２】
センサーマーク部５は、バックコート層４上であって、上記イエロー２Ｙ、マゼンタ２Ｍ及びシアン２Ｃの間隙に対応する部分に略線状に形成されている。
【００３３】
センサーマーク部５をバックコート層４側に形成したインクリボン１を用いた印画時の様子を図３に模式的に示す。サーマルヘッド３１をインクリボン１及び印画紙３０を介してプラテン３２に圧着し、インクリボン１に塗布されたインクをサーマルヘッド３１により印画紙３０に熱転写することにより、画像を印画紙３０に印画することができる。
【００３４】
センサーマーク部５をバックコート層４側、すなわち、インク層３とは反対側の面に形成することで、印画時にセンサーマーク部５と印画紙３０の染料受容層が摺動しない。これにより、印画紙３０の染料受容層に傷が付くのを防止することができる。これにより印画画像の品質を損なうことがなく、美的概観に優れた画像を実現することができる。
【００３５】
さらに、本発明のインクリボン１では、センサーマーク部５は、無機顔料として、平均粒子径が３０ｎｍ以下の第１のカーボンブラックと、平均粒子径が２７０ｎｍ以上の第２のカーボンブラックとを混合して含有している。
【００３６】
なお、カーボンブラックの平均粒子径とは、透過型電子頭微鏡（ＴＥＭ）写真を用いて、任意のカーボンブラック粒子の粒子径を１００個以上測定し、その測定結果を平均化した値である。
【００３７】
第１のカーボンブラックの平均粒子径が３０ｎｍを超えてしまう場合には、センサーマーク部５の透過濃度が低くなってしまい、光学センサによるセンサーマーク部５の検知が確実に行われなくなってしまう。このような場合、センサーマーク部５は、その厚みを大として透過濃度の増大を図ることになる。
【００３８】
しかしながら、センサーマーク部５の厚みが大となってしまうと、センサーマーク部５の欠けが生じてしまったりする。また、センサーマーク部５の厚さが厚過ぎる場合には、インクリボン１の長期保存によってセンサーマーク部５の形状が、巻かれている状態のインクリボン内で接触する部分に形状転写し、センサーマーク部の形状のムラが発生してしまい、印画時に印画ムラの原因となるおそれがある。
【００３９】
すなわち、第１のカーボンブラックの平均粒子径を３０ｎｍ以下と規定することによって、センサーマーク部５は、厚みが小であっても、透過濃度を十分に高くすることができる。その結果、このセンサーマーク部５は、光学センサ等により確実に検知されるものとなる。また、インクリボン１の長期保存による印画ムラの発生も防止することができる。
【００４０】
また、第１のカーボンブラックは、平均粒子径が小さ過ぎると、分散に時間がかかり生産性が劣化する虞がある。この分散性は、分散機の性能にもよるが、平均粒子径が１５ｎｍ以上であるようなカーボンブラックを用いることにより優れたものとすることができる。すなわち、カーボンブラックの平均粒子径を１５ｎｍ以上に規定することによって、カーボンブラックの分散性が優れたものとなり、比較的短時間でセンサーマーク部５を形成することができる。
【００４１】
しかしながら、透過反射型センサにより読み取りを行う場合、センサーマーク部５の表面光沢性が高いと、センサ光は反射部ではなくセンサーマーク部５の表面で反射してしまい、センサーマーク部を検知できずにプリンタの誤動作を誘発してしまうおそれがある。
【００４２】
そこで、本発明では、上述したような第１のカーボンブラックに加えて、平均粒子径が２７０ｎｍ以上の第２のカーボンブラックを混合して用いている。
第２のカーボンブラックを添加することで、センサーマーク部５の表面を適度に粗し、表面光沢性を低減することができる。センサーマーク部５の表面光沢性を低減することで、センサーマーク部５の表面反射によるセンサ飛ばしのトラブルをなくすことができる。
【００４３】
そして、第１のカーボンブラックと第２のカーボンブラックとの混合比は、重量比で７０：３０〜３０：７０の範囲とすることが好ましい。第１のカーボンブラックと第２のカーボンブラックとの混合比がこの範囲を外れると、透過濃度を十分に高めることができず、センサーマーク部５の読み取りを確実にすることができない。また、センサーマーク部５の表面光沢性を十分に低減することができず、表面反射によるセンサ飛ばしのトラブルが発生するおそれがある。
【００４４】
第１のカーボンブラックと第２のカーボンブラックとの混合比を上記範囲とすることで、透過濃度を十分に高めて、センサーマーク部５の読み取りを確実にすることができる。また、センサーマーク部５の表面光沢性を十分に低減することができ、表面反射によるセンサ飛ばしのトラブルの発生をなくすことができる。
【００４５】
第１のカーボンブラックとしては、例えば、三菱化成社製の＃９８０Ｂ、ＭＣＦ８８Ｂ、＃４４Ｂ、キャボット社製のＢＰ−８００、ＢＰ−Ｌ、ＲＥＧＡＬ−６６０、ＲＥＧＡＬ−３３０、コロンビヤンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２５５、ＲＡＶＥＮ−１２５０、ＲＡＶＥＮ−１０２０、ＲＡＶＥＮ−７８０、ＲＡＶＥＮ−７６０、デグサ社製のＰｒｉｎｔｅｘ−５５、Ｐｒｉｎｔｅｘ−７５、Ｐｒｉｎｔｅｘ−４５、ＳＢ−５５０等、公知のカーボンブラックを用いることができる。
【００４６】
第２のカーボンブラックとしては、例えば、コロンビヤンカーボン社製のＳｅｖａｃａｒｂ　ＭＴ、Ｃａｎｃａｒｂ社製のサーマックスＭＴ等、公知のカーボンブラックを用いることができる。
【００４７】
そして、センサーマーク部５は、上述したような第１及び第２のカーボンブラックを樹脂とともに塗料化し、この塗料を従来公知の手法によりシート状基材２上に塗布又は印刷して形成される。
【００４８】
カーボンブラックとともに塗料化される樹脂としては、変成または非変成の塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂、セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステル等を使用することができる。また、この樹脂としては、特定の使用方式を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂等を用いてもよい。
【００４９】
また、塗料化に際して、センサーマーク部５の耐久性を向上させる目的で、上述した樹脂に対して必要に応じて硬化剤を添加することができる。この硬化剤としては、多官能性イソシアネート等を使用でき、特に、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）系の硬化剤を使用することが好ましい。このような硬化剤の添加量としては、使用する全樹脂量を１００重量部とすると、２０重量部から１００重量部であることがが好ましい。また、必要に応じてセンサーマーク部５には、上述した樹脂及び硬化剤の他に、有機顔料、無機顔料、帯電防止材あるいは潤滑剤等が加えられても良い。
【００５０】
このような本発明のインクリボン１では、センサーマーク部５がインク層３とは反対側に形成されているので、印画時にセンサーマーク部５と印画紙の染料受容層が摺動しない。これにより、印画紙の染料受容層に傷が付くのを防止することができ、印画画像の品質を損なうことがなく、美的概観に優れた画像を実現することができる。
【００５１】
また、本発明のインクリボン１では、センサーマーク部５が、平均粒子径が３０ｎｍ以下の第１のカーボンブラックと、平均粒子径が２７０ｎｍ以上の第２のカーボンブラックとを含有し、その混合比が、重量比で７０：３０から３０：７０の範囲とされているので、センサーマーク部５の透過濃度を十分に高めることができ、さらに表面光沢性を十分に低減することができる。これにより、センサーマーク部５の読み取りを確実にして、センサの読み飛ばしによるトラブルをなくすことができる。
【００５２】
なお、本発明に係るインクリボン１は、上述したような図１及び図２に示すような構成のものに限定されず、例えば、図４に示すような構成のものであってもよい。すなわち、本発明に係るインクリボン１は、シート状基材２の幅方向における所定の領域にセンサーマーク部５が形成されたような構成であっても良い。この場合、光学センサは、センサーマーク部５の位置を検出することによって、プリンタ装置内におけるインクリボン１の位置や、サーマルヘッドとインクリボン１との相対的な位置を制御することができる。
【００５３】
【実施例】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではないことはいうまでもない。
【００５４】
（実施例１）
＜センサーマーク部用塗料＞
下記組成で示される原材料を配合し、ボールミルにて任意の時間分散後、５μｍ口径のフィルターを通し、センサーマーク部用塗料を調製した。
【００５５】
（カーボンブラック）
コロンビヤン・カーボン社製　ＲＡＶＥＮ−１２５５（平均粒子径２３ｎｍ）：３０重量部
コロンビヤン・カーボン社製　Ｓｅｖａｃａｒｂ　ＭＴ（ＭＴ−ＣＩ）（平均粒子径３５０ｎｍ）：７０重量部
（樹脂）
ポリエステルポリウレタン（極性基ＳＯ３Ｎａ含有）（東洋紡績社製　商品名「ＵＲ−８３００」）：１００重量部
（溶剤）
メチルエチルケトン：５００重量部
トルエン：５００重量部
【００５６】
＜バックコート層用塗料＞
下記組成で示される原材料を配合し、ディソルバーにて２時間攪拌後、５０μｍ口径のフィルターを通し、バックコート層用塗料を調製した。また、硬化剤はバックコート層塗布の１時間前に配合した。
【００５７】
（樹脂）
ポリビニルブチラール（積水化学社製　商品名「エスレックＢＸ−５５ｚ」）：１００重量部
（潤滑剤）
炭酸カルシウム（白石工業社製　商品名「白艶華ＤＤ」）：１０重量部
リン酸エステル（東邦化学工業社製　商品名「フォスファノールＲＤ−７２０」）：１０重量部
リン酸エステル（第一工業製薬社製　商品名「プライサーフＡ２０８Ｓ」）：２０重量部
（溶剤）
メチルエチルケトン：８００重量部
トルエン：８００重量部
（硬化剤）
ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製　商品名「コロネートＬ−５０Ｅ」）：５０重量部
＜イエローインク用塗料＞
下記組成で示される原材料を配合し、ディソルバーにて２時間攪拌後、５０μｍ口径のフィルターを通し、イエローインク用塗料を調製した。
（染料）
イエロー染料（住友化学社製　商品名「ＥＳＣ−１５５」）：１００重量部
（樹脂）
ポリビニルブチラール（電気化学工業社製　商品名「３０００Ｋ」）：１００重量部
（溶剤）
メチルエチルケトン：９００重量部
トルエン：９００重量部
【００５８】
＜マゼンタインク用塗料＞
下記組成で示される原材料を配合し、ディソルバーにて２時間攪拌後、５０μｍ口径のフィルターを通し、マゼンタインク用塗料を調製した。
【００５９】
（染料）
マゼンタ染料（住友化学社製　商品名「ＥＳＣ−４５１」）：５０重量部
（樹脂）
ポリビニルブチラール（電気化学工業社製　商品名「３０００Ｋ」）：５０重量部
（溶剤）
メチルエチルケトン：９００重量部
トルエン：９００重量部
＜シアンインク用塗料＞
下記組成で示される原材料を配合し、ディソルバーにて２時間攪拌後、５０μｍ口径のフィルターを通し、シアンインク用塗料を調製した。
（染料）
シアン染料（サンド社製　商品名「フォロンブルー　ＳＲ−ＰＩ」）：１００重量部
（樹脂）
ポリビニルブチラール（電気化学工業社製　商品名「３０００Ｋ」）：１００重量部
（溶剤）
メチルエチルケトン：９００重量部
トルエン：９００重量部
以上のようにして得られたバックコート層塗料を、厚さが６μｍのシート状基材（東レ社製　商品名「ルミラー」）の一方の面上に厚さ１μｍとなるように塗布し、６０℃にて４８時間硬化処理を行った。
【００６０】
次に、この面の上にセンサーマーク部用塗料を厚さ１．５μｍとなるように塗布し、その後、もう一方の面にイエローインク用塗料、マゼンタインク用塗料、およびシアンインク用塗料をそれぞれ厚さ１．０μｍとなるように塗布し、インクリボンを作製した。
【００６１】
（実施例２）
センサーマーク部用塗料を調製する際に、カーボンブラックの混合量を、平均粒径が２３ｎｍの第１のカーボンブラック（ＲＡＶＥＮ−１２５５）を５０重量部とし、平均粒径が３５０ｎｍの第２のカーボンブラック（Ｓｅｖａｃａｒｂ−ＭＴ（ＭＴ−ＣＩ））を５０重量部としたこと以外は実施例１と同様にしてセンサーマーク部用塗料を調製した。
【００６２】
そして、センサーマーク部用塗料をインク層と反対側の面に塗布して、実施例１と同様にしてインクリボンを作製した。
【００６３】
（比較例１）
センサーマーク部用塗料を調製する際に、カーボンブラックの混合量を、平均粒径が２３ｎｍの第１のカーボンブラック（ＲＡＶＥＮ−１２５５）を２０重量部とし、平均粒径が３５０ｎｍの第２のカーボンブラック（Ｓｅｖａｃａｒｂ−ＭＴ（ＭＴ−ＣＩ））を８０重量部としたこと以外は実施例１と同様にしてセンサーマーク部用塗料を調製した。
【００６４】
そして、センサーマーク部用塗料をインク層と同じ面に塗布したこと以外は、実施例１と同様にしてインクリボンを作製した。
【００６５】
（比較例２）
センサーマーク部用塗料を調製する際に、カーボンブラックの混合量を、平均粒径が２３ｎｍの第１のカーボンブラック（ＲＡＶＥＮ−１２５５）を８０重量部とし、平均粒径が３５０ｎｍの第２のカーボンブラック（Ｓｅｖａｃａｒｂ−ＭＴ（ＭＴ−ＣＩ））を２０重量部としたこと以外は実施例１と同様にしてセンサーマーク部用塗料を調製した。
【００６６】
そして、センサーマーク部用塗料をインク層と同じ面に塗布したこと以外は、実施例１と同様にしてインクリボンを作製した。
【００６７】
（評価）
以上のようにして作製されたインクリボンについて、透過濃度、表面光沢性、センサ読み取り、印画画像品質についての評価を行った。
【００６８】
なお、評価には、プリンタとして反射型のセンサ検知部を有するオリンパス社製Ｐ−３００を用いた。また、印画紙にはソニー社製ＶＰＭ−Ｐ５０ＳＴＢにセットで含まれる印画紙を使用した。
【００６９】
・透過濃度
マクベス濃度計を用いて、センサーマーク部の透過濃度を測定した。透過濃度が１．５以上の数値であることが好ましい。
【００７０】
・表面光沢性
センサーマーク部の表面反射率として、日本電色社製の「ＶＧ−１Ｄ」を用い２０°Ｇｌｏｓｓを測定した。２０°Ｇｌｏｓｓが５０以下であることが好ましい。
【００７１】
・センサ読み取り
オリンパス社製Ｐ−３００を用いて、任意のパターンを連続で１００枚印画した。センサがセンサーマーク部を検知できずに過剰にインクリボンが空送りされる空送りの発生件数を示した。空送りの発生が無いことが好ましい。
【００７２】
・印画画像品質（印画紙の染料受容層とセンサーマーク部との摺動傷）
オリンパス社製Ｐ−３００を用いて、任意のパターンを連続で５０枚印画した。センサーマーク部と印画紙の染料受容層が摺動することによる傷の発生を目視により観察した。摺動傷の発生が見られた場合には×とし、摺動傷の発生が見られなかった場合には○とした。
【００７３】
各実施例及び比較例のインクリボンについての評価結果を表１に示す。
【００７４】
【表１】
2004001300.tif 000003
【００７５】
まず、印画画像品質について、センサーマーク部をインク層とは反対側に形成した実施例１，２と、センサーマーク部をインク層と同じ面に形成した比較例１，２とを比較すると、比較例ではセンサーマーク部と印画紙の染料受容層の摺動傷が見られたのに対し、実施例ではセンサーマーク部と印画紙の染料受容層の摺動がないため、傷はみられなかった。
【００７６】
これにより、センサーマーク部をインク層とは反対側に形成することで、印画紙の染料受容層に傷が付くのを防止することができ、印画画像の品質を損なうことがなく、美的概観に優れた画像を得るインクリボンを得られることがわかった。
【００７７】
つぎに、透過濃度、表面光沢性、センサ読み取りについて、第１のカーボンブラックと第２のカーボンブラックとの混合比を３０：７０〜７０：３０の範囲とした実施例１，２と、上記範囲から外れた比較例１，２とを比較すると、
実施例では、センサ読み飛ばしは全く見られなかったのに対し、比較例では、センサ読み飛ばしが発生している。
【００７８】
特に、平均粒子径が３０ｎｍ以下の第１のカーボンブラックの混合比が少ない比較例１では、十分な透過濃度を得ることができず、これによりセンサ読み飛ばしが発生してしまったと考えられる。また、平均粒子径が２７０ｎｍ以上の第２のカーボンブラックの混合比が少ない比較例２では、表面光沢性を十分に低減させることができず、これによりセンサ読み飛ばしが発生してしまったと考えられる。
【００７９】
これにより、第１のカーボンブラックと第２のカーボンブラックとの混合比を３０：７０〜７０：３０の範囲とすることで、十分な透過濃度を得るとともに、表面光沢性も低減することができ、センサ読み飛ばしのない、信頼性に優れたインクリボンを得られることがわかった。
【００８０】
【発明の効果】
本発明では、センサーマーク部をインク層と反対側に形成することで、印画時にセンサーマーク部と印画紙の染料受容層の摺動をなくすことができる。これにより本発明では、印画紙の染料受容層に傷が付くのを防止することができ、印画画像の品質を損なうことがなく、美的概観に優れた画像を得るインクリボンを実現することができる。
【００８１】
また、本発明では、センサーマーク部が含有するカーボンブラックの平均粒子径と混合比を規定することで、センサーマーク部の透過濃度を十分に高めることができ、さらに表面光沢性を十分に低減することができる。これにより本発明では、センサーマーク部の読み取りを確実にして、センサの読み飛ばしによるトラブルをなくしたインクリボンを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクリボンの一構成例を示す断面図である。
【図２】図１に示すインクリボンの平面図である。
【図３】本発明のインクリボンを用いた印画時の様子を示す模式図である。
【図４】本発明のインクリボンの他の構成例を示す平面図である。
【図５】従来のインクリボンの構成例を示す断面図である。
【図６】図５に示すインクリボンの平面図である。
【図７】透過型センサによってセンサーマーク部の位置を検出している状態を示す模式図である。
【図８】透過型センサによってセンサーマーク部の位置を検出している状態を示す模式図である。
【図９】透過反射型センサによってセンサーマーク部の位置を検出している状態を示す模式図である。
【図１０】透過反射型センサによってセンサーマーク部の位置を検出している状態を示す模式図である。
【図１１】透過反射型センサにおいて、センサーマーク部の表面で光が反射した状態を示す模式図である。
【図１２】従来のインクリボンを用いた印画時の様子を示す模式図である。
【符号の説明】
１　インクリボン、　２　シート状基材、　３　インク層、　４　バックコート層、　５　センサーマーク部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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