(57)【要約】【課題】コレステロール等の油性化合物が，高溶解度作用を有する健康飲料水を提供する，油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法を提供すること。【解決手段】飲料水源からの飲料水を原材料Ｓ０とし，注水手段１ａを用いて，該飲料水を貯水槽１　に注水する注水工程Ｓ１と，多孔質の炭化固形部材２　を該貯水槽内部に配設し，そして該貯水槽内部に磁場Ｈ　を発生する磁場発生手段を装備し，該炭化固形部材を用い吸着処理を行うと共に，該炭化固形部材の遠赤外放射体手段と，該磁場発生手段で発生した該磁場とにより，水クラスタ分解処理を所定の時間施す吸着・水クラスタ分解工程Ｓ２と，次に排水手段１ｂを用いて，該貯水を分配・充填し製品化を行う排水・分配製品化工程Ｓ３とを経て，健康飲料水Ｓ４を確保する事を特徴とする，油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法を確保する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料水源から確保した飲料水を原材料（Ｓ０）とし，該飲料水を貯水可能な貯水槽（１）に装備した注水手段（１ａ）を用いて，該飲料水を注水する注水工程（Ｓ１）と，次に，樹木植物を炭化して得られる炭素を主成分とし，多孔質の炭化固形部材（２）を該貯水槽内部に配設し，そして該貯水槽内部全体にわたり，磁場（Ｈ）を発生する磁場発生手段を装備し，該炭化固形部材を用い，有害物質・有機物不純物等を吸着する吸着手段により吸着処理を行うと共に，該炭化固形部材が固有に有する遠赤外放射体手段と，該磁場発生手段で発生した該磁場とにより，水クラスタを分解する水クラスタ分解処理を所定の時間施す吸着・水クラスタ分解工程（Ｓ２）と，次に該貯水槽から，装備した排水手段（１ｂ）を用いて，該貯水を，小型容器に分配・充填し製品化を行う排水・分配製品化工程（Ｓ３）とを経て，製品としての健康飲料水（Ｓ４）を確保する製造方法であって，該磁場発生手段が，複数の永久磁石（３）を該貯水槽内部全体にわたり配設し，少なくとも所定の強度以上の該磁場（Ｈ）を発生する機能を有し，そして該炭化固形部材が，少なくとも該吸着手段と遠赤外放射体手段とを合わせ持つ事を特徴とする，油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法。
【請求項２】
炭化固形部材（２）が，更に多孔質の孔断面がハニカム管状をなすと共に，十分なミネラル灰分含有量を持ち，有機物の分解能力を有する微生物が着生する機能を有する事を特徴とする，請求項１記載の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，少なくとも血管中のコレステロール等の油性化合物が，高溶解度作用を有する事を確証できる，健康飲料水を提供する，油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術の健康飲料水は，各種あるが，ペット・ボトル等に充填して市販されている飲料水は，特定のミネラル成分を有する特定箇所の地下水を充填して該飲料水とするか，或いはスポーツ・ドリンク等の様に，特定の薬剤・栄養剤等の化学化合物を含有する該飲料水が主流であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術の健康飲料水は，特定の化学化合物を含有する飲料水が主流であったので，少なくとも血管中のコレステロール等の油性化合物が，高溶解度作用を有する事が確証できる健康飲料水を確保するのが困難である問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決するために，本発明の請求項１に対応する油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法は，水道水等の飲料水源から確保した，飲料水を原材料（Ｓ０）とし，該飲料水を貯水可能な貯水槽に装備した注水手段と，樹木植物を炭化して得られる炭素を主成分とし，該貯水槽内部に配設した多孔質の炭化固形部材と，該貯水槽内部全体にわたり，磁場（Ｈ）を発生する磁場発生手段と，そして該貯水槽に装備した排水手段とから成り，該磁場発生手段が，複数の永久磁石を該貯水槽内部全体にわたり配設し，少なくとも所定の強度以上の該磁場（Ｈ）を発生する機能を有し，そして該炭化固形部材が，少なくとも吸着手段と遠赤外放射体手段とを合わせ持つ事を特徴とする。
【０００５】
本発明の請求項２に対応する油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法は，請求項１の製造方法において，炭化固形部材が，更に多孔質の孔断面がハニカム管状をなすと共に，十分なミネラル灰分含有量を持つ，竹を炭化して得られる竹炭である事を特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に対応する油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法は，水道水等の飲料水源から確保した，既に塩素化合物等を用いて殺菌処理を施した飲料水を原材料（Ｓ０）とし，該飲料水を貯水可能な貯水槽の上部近傍に装備した注水手段を用いて，該貯水槽に飲料水を注水する注水工程（Ｓ１）と，次に，樹木植物を炭化して得られる炭素を主成分とし，多孔質の炭化固形部材を複数個まとめて，非磁性金網等から成るユニット型の非磁性保持部材で保持し，該貯水槽内部に配設し，そして該貯水槽内部全体にわたり，磁場（Ｈ）を発生する磁場発生手段を装備し，該炭化固形部材を用い，貯水中に含有する塩素化合物等の有害物質や，有機物不純物等を吸着する吸着手段により吸着処理を行うと共に，該炭化固形部材が固有に有する遠赤外放射体手段と，該磁場発生手段で発生した該磁場とにより，該貯水中の多数の水分子がイオン結合した水クラスタを分解する水クラスタ分解処理を所定の時間施す吸着・水クラスタ分解工程（Ｓ２）と，次に該貯水槽から，その下部近傍に装備した排水手段を用いて，該貯水を，運送自在なペットボトル等の小型容器に分配・充填し製品化を行う排水・分配製品化工程（Ｓ３）とを経て，製品としての健康飲料水（Ｓ４）を確保する製造方法であって，該磁場発生手段が，複数の永久磁石を該貯水槽内部全体にわたり配設し，少なくとも所定の強度以上の該磁場（Ｈ）を発生する機能を有し，そして該炭化固形部材が，少なくとも該吸着手段と遠赤外放射体手段とを合わせ持つ事を特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に対応する油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法は，請求項１の製造方法において，炭化固形部材が，更に多孔質の孔断面がハニカム管状をなすと共に，十分なミネラル灰分含有量を持ち，有機物の分解能力を有する微生物が着生する機能を有する事を特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項１に対応する油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法において，吸着・水クラスタ分解工程（Ｓ２）に用いる炭化固形部材は，木炭，備長炭，活性炭等の固形部材を用いることもでき，そして該炭化固形部材は，少なくとも貯水：１リットル（１０ｃｍ立法体）に対し，２５ｇ以上用いる事を推奨する。
【０００９】
本発明の請求項１に対応する油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法において，磁場発生手段の磁石の貯水槽内部の配置は，少なくとも貯水：１リットル（１０ｃｍ立法体）に対し，該磁石の１個が対応することを推奨し，該貯水槽内部の磁場は，不均一磁場でもよく，その強度は，少なくともその最高値が約１０００ガウス以上で，最低値が数１０ガウス以上の磁場（Ｈ）範囲になるような，該磁石の配置にする事を推奨する。
【００１０】
本発明の請求項１に対応する油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法において，吸着・水クラスタ分解工程（Ｓ２）を施す時間は，少なくとも約１日程度を推奨する。
【００１１】
本発明の請求項２に対応する油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法において，炭化固形部材として，竹を炭化して得られる竹炭を用いることとし，該竹炭は，十分なミネラル灰分含有量を持ち，貯水槽内で貯水中に含有する有機物不純物等を吸着するので，これらの有機物の分解能力を有する放線菌等の微生物がよく着生する機能を有し，従って使用中の該炭化固形部材の浄化作用をも行う事も出来る。
【００１２】
本発明の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法を用いて製造した，製品としての健康飲料水の油性高溶解度は，核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定方法を用い精度よく実証でき，これらの試験測定には，血液中の脂肪酸エステルであるコレステロールに化学的油性特性が良く似た，オレイン酸から成るサラダ油を用い，そしてその測定結果から，該健康飲料水は，原材料の飲料水の油性溶解度に比べて，数倍の油性高溶解度を確証する事が出来る。
【００１３】
本発明の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法は，樹木植物を炭化して得られる炭素を主成分とし，吸着手段を有する多孔質の炭化固形部材を用いているので，残留塩素濃度を低減する作用を有する。
【００１４】
本発明の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法は，健康飲料水の厚生省指定水質基準値の水質検査結果により，各種の検査項目（例えば，一般細菌，大腸菌群，硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素，クロロホルム，総トリハロメタン等）を検査し，飲料水としての水質基準値以下である水質安全性を実証する事が出来る。
【００１５】
本発明の請求項２に対応する油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法による，炭化固形部材として竹炭を用いる健康飲料水は，ミネラル・イオンの水質検査結果により，特にカリウム・イオンが顕著に増加し，　原材料の飲料水に比べて，　数倍に増加し，　またＰＨは，アルカリ性を呈し，　従って，　竹炭は，十分なミネラル灰分含有量を持つ事を確証した。
【００１６】
本発明の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法において，油性高溶解度作用は，原材料の飲料水に対する，炭化固形部材処理のみでも，油性溶解度の核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定結果により，該原材料の飲料水の油性溶解度に比べて，数倍の油性高溶解度を示すので，従って該炭化固形部材の遠赤外放射体手段による，該炭化固形部材から放射された遠赤外線が，複数個の水分子がイオン結合して集団を形成する水クラスタを，個々の水分子に分解する，水クラスタ分解機能が有効に働くことが確証され，そしてまた，磁石の磁場処理のみでも，該原材料の飲料水の油性溶解度に比べて，数倍の油性高溶解度を示し，該磁石の磁場発生手段による，磁場が，複数個の水分子がイオン結合して集団を形成する水クラスタを，個々の水分子に分解する，水クラスタ分解機能が有効に働くことを確証でき，従って炭化固形部材処理と，磁場処理と共に，水クラスタ分解機能が有効に働き，この様に殆どばらばらの多数の水分子内に，容易に油性化合物が溶け込み，溶解度が向上する，油性高溶解度作用を有する事を精度よく信頼性を持って，該核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定により，確証する事が出来る。
【００１７】
本発明の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法は，吸着手段により残留塩素濃度を低減するだけでなく，コレステロール・サラダ油等の油性化合物が，該健康飲料水に対し高溶解度作用を有する事を確証できたので，該健康飲料水を飲料することにより，血管の内壁に付着しているコレステロールを良く溶かして排泄でき，血圧を下げ，脳梗塞等の病気を防ぐ作用を有するだけでなく，体内の脂肪組織に蓄積している油性毒物を溶かして，体外に排泄し，解毒作用を有する事を特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項２に対応する油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法は，炭化固形部材として竹炭を用いることにより，油性高溶解度作用のみならず，十分なミネラル成分を持ち，健康飲料として適応するだけでなく，該製造方法においても，貯水中に含有する有機物不純物等をよく吸着するので，これらの有機物の分解能力を有する放線菌等の微生物がよく着生する機能を有し，従って使用中の該炭化固形部材の浄化作用をも行い，この製造装置の浄化・水質安全性を高める作用を有する。
【００１９】
【実施例】
この発明の実施例の図面において，図１は本発明の請求項１に対応する油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法を示す，（Ａ）は，実施例１の製造工程図，そして（Ｂ）は，該製造工程に用いる，一部欠載概略製造装置の中央断面配置説明図である。図２は，本発明の請求項２に対応する油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法の実施例２で確保した試料水（番号４）の油性溶解度の測定結果と，飲料水原材料の試料水（番号１）及びその他の各処理に対応する各種試料水の油性溶解度の比較測定結果である。
【００２０】
この発明の実施例を以下説明すると，本発明の請求項１に対応する実施例１の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法は，図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように，水道水等の飲料水源から確保した，既に塩素化合物等を用いて殺菌処理を施した飲料水を原材料（Ｓ０）とし，該飲料水を貯水可能な貯水槽（１）の上部近傍に装備した注水手段（１ａ）を用いて，該貯水槽に飲料水を注水する注水工程（Ｓ１）と，次に，樹木植物を炭化して得られる炭素を主成分とし，多孔質の炭化固形部材（２）を複数個まとめて，非磁性金網等から成るユニット型の非磁性保持部材（２ａ）で保持し，該貯水槽内部に配設し，そして該貯水槽内部全体にわたり，磁場（Ｈ）を発生する磁場発生手段を装備し，該炭化固形部材を用い，貯水中に含有する塩素化合物等の有害物質や，有機物不純物等を吸着する吸着手段により吸着処理を行うと共に，該炭化固形部材が固有に有する遠赤外放射体手段と，該磁場発生手段で発生した該磁場とにより，該貯水中の多数の水分子がイオン結合した水クラスタを分解する水クラスタ分解処理を所定の時間施す吸着・水クラスタ分解工程（Ｓ２）と，次に該貯水槽から，その下部近傍に装備した排水手段（１ｂ）を用いて，該貯水を，運送自在なペットボトル等の小型容器に分配・充填し製品化を行う排水・分配製品化工程（Ｓ３）とを経て，製品としての健康飲料水（Ｓ４）を確保する製造方法であって，該磁場発生手段が，複数の永久磁石（３）を該貯水槽内部全体にわたり配設し，少なくとも所定の強度以上の該磁場（Ｈ）を発生する機能を有し，そして該炭化固形部材が，少なくとも該吸着手段と遠赤外放射体手段とを合わせ持つ事を特徴とする。
【００２１】
本発明の請求項２に対応する実施例２の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法は，請求項１の製造方法において，炭化固形部材（２）が，更に多孔質の孔断面がハニカム管状をなすと共に，十分なミネラル灰分含有量を持ち，有機物の分解能力を有する微生物が着生する機能を有する事を特徴とする。
【００２２】
本発明の請求項１に対応する実施例１の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法において，原材料の飲料水（Ｓ０）は，既に塩素化合物等を用いて殺菌処理を施した水道水を用いた。
【００２３】
本発明の請求項１に対応する実施例１の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法において，炭化固形部材（２）を保持する非磁性保持部材（２ａ）の材料は，網形状のステンレス鋼材を用いた。
【００２４】
本発明の請求項１に対応する実施例１の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法において，磁場発生手段の磁石（３）は，単一磁石の形状が，板形状ドーナツ型の異方性ストロンチウム・フェライト製永久磁石を用い，外径：４５ｍｍ，内径：２３ｍｍ，そして板厚：５ｍｍを持ち，その表面磁場強度は，約１２００ガウスであり，そして該磁石の貯水槽（１）内部の配置は，少なくとも貯水：１リットル（１０ｃｍ立法体）に対し，該磁石の１個が対応することとし，上下に対応する一対の該磁石間の中間部での磁場強度は，５５ガウスであり，該貯水槽内部の磁場強度は，少なくともその最高値が約１０００ガウス以上で，最低値が数１０ガウス以上の磁場（Ｈ）範囲になるような，該磁石の配置にする事を特徴とする。
【００２５】
本発明の請求項２に対応する実施例２の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法において，炭化固形部材（２）として，竹を炭化して得られる竹炭を用いることとし，該竹炭は，多孔質の孔断面がハニカム（蜂の巣・六角形）管状をなし，その大きさも均一ではなく，オンク゛ストロームからミクロン単位まで大小さまざまに分布し，その吸着作用は，主としてミクロポアと呼ばれるオンク゛ストローム単位の微細孔で行われ，十分なミネラル灰分含有量を持ち，貯水槽（１）内で貯水中に含有する有機物不純物等を吸着するので，これらの有機物の分解能力を有する放線菌等の微生物がよく着生する機能を有し，従って使用中の該炭化固形部材の浄化作用をも行う事も出来る。
【００２６】
本発明の請求項２に対応する実施例２の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法を用いて製造した，製品としての健康飲料水の油性高溶解度を，核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定方法を用い測定し，図２に示す様な，測定結果を確保した。該製造方法は，原材料の飲料水（Ｓ０）として，市水の水道水を用い，所定の容積の貯水槽（１）内に，竹炭から成る約１００ｇの炭化固形部材（２）と，前記板形状ドーナツ型の磁石（３）とを，少なくとも貯水：１リットル（１０ｃｍ立法体）に対し配設し，吸着・水クラスタ分解工程（Ｓ２）を，処理時間：２４時間で処理し，製品としての健康飲料水（Ｓ４）を確保し，該健康飲料水を試料水：番号４とすると共に，その比較のために，該原材料の飲料水を試料水：番号１とした。なお，更に比較のために，該原材料の飲料水を該炭化固形部材でのみ，処理時間：２４時間で処理した飲料水を，試料水：番号２とし，そして該磁石の磁場でのみ，処理時間：２４時間で処理した飲料水を，試料水：番号３とした。これらの試料水の油性溶解度の試験測定を，血液中の脂肪酸エステルであるコレステロール（コレステリンとも呼び，化学式：Ｃ２７Ｈ４６Ｏ　）に化学的油性特性が良く似た，同様に脂肪酸エステルであるオレイン酸（　油酸とも呼び，化学式：Ｃ１８Ｈ３４Ｏ２）から成るサラダ油を用い，該オレイン酸の油性溶解度を，核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定方法により行った。
【００２７】
本発明の請求項２に対応する実施例２の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法における，上記各種試料水に対する油性溶解度の核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定方法は，測定すべき試料水に，該試料水の２重量％のサラダ油を添加し，１分間攪拌させた後，５分間経過し，溶解したサラダ油の該試料水を，所定の強磁場下で，その特定の水素原子核の磁気共鳴を測定すると共に，濃度測定の基準物質として，所定の濃度のトリメチル・シリル・プロピオン酸ナトリウムを添加溶解させ，同時にこの特定の水素原子核の磁気共鳴を測定し，該サラダ油の油性溶解度を特定した。溶解した該サラダ油のオレイン酸分子は，多数のイオン性水分子に囲まれ，その特定の水素原子核の分岐エネルギーは化学シフトを受け，該分岐エネルギーに共鳴する周波数の共鳴強度は，溶解した該オレイン酸分子の個数と，特定の化学シフトを受ける水素原子核の個数の積に比例するので，同時に測定した該基準物質の特定の共鳴する周波数の共鳴強度を用いて，溶解した該サラダ油の油性溶解度を算出する事が出来た。
【００２８】
本発明の請求項２に対応する実施例２の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法における，前記各種試料水に対する油性溶解度の核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定結果は，図２に示す様に，試料水：番号４の健康飲料水は，試料水：番号１の原材料の飲料水の油性溶解度に比べて，約２．５倍の油性高溶解度を示し，また試料水：番号２の竹炭の炭化固形部材（２）処理のみでも，該原材料の飲料水の油性溶解度に比べて，約１．９倍の油性高溶解度を示し，従って該炭化固形部材の遠赤外放射体手段による，水クラスタ分解機能が有効に働くことが実証され，そしてまた，試料水：番号３の磁石（３）の磁場処理のみでも，該原材料の飲料水の油性溶解度に比べて，約２．４倍の油性高溶解度を示し，該磁石の磁場発生手段による，水クラスタ分解機能が有効に働くことが実証された。
【００２９】
本発明の請求項２に対応する実施例２の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法による，健康飲料水のミネラル・イオンの水質検査結果は，各種のミネラル・イオンを，ＪＩＳ　Ｋ　０１０１「工業用水試験方法」に則り測定し，　特にカリウム・イオンが顕著に増加し，　原材料の飲料水に比べて，　約３．３　倍の８．７　ｍｇ／　リットルに成り，　またＰＨは，原材料の飲料水のＰＨ＝７．３から，　該健康飲料水のＰＨ＝８．６まで高まり，　アルカリ性を呈し，　従って，　竹炭の炭化固形部材（２）は，十分なミネラル灰分含有量を持つ事を実証した。
【００３０】
本発明の請求項２に対応する実施例２の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法による，健康飲料水の残留塩素の水質検査結果は，原材料の飲料水の残留塩素濃度は０．０６　ｐｐｍであったが，該健康飲料水の残留塩素濃度は，０．０１　ｐｐｍ未満に減少し，　竹炭の炭化固形部材（２）が吸着手段として，有効に作用する事を実証した。
【００３１】
本発明の請求項２に対応する実施例２の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法による，健康飲料水の厚生省指定水質基準値の水質検査結果は，平成４年厚生省令第６９号に定める方法に則り，各種の検査項目（例えば，一般細菌，大腸菌群，硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素，クロロホルム，総トリハロメタン等）を検査し，該水質基準値以下である事を実証した。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は，以上説明した様な形態で実施され，以下に記載される様な効果を有する。
【００３３】
本発明の油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法は，吸着手段により残留塩素濃度を低減するだけでなく，コレステロール等の油性化合物が，該健康飲料水に対し高溶解度作用を有する事を確証できたので，該健康飲料水を飲料することにより，血管の内壁に付着しているコレステロールを良く溶かして排泄でき，血圧を下げ，脳梗塞等の病気を防ぐ効果を有するだけでなく，体内の脂肪組織に蓄積している油性毒物を溶かして，体外に排泄し，解毒効果を有する事を特徴とする。
【００３４】
本発明の請求項２に対応する油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法は，炭化固形部材として竹炭を用いることにより，油性高溶解度作用のみならず，十分なミネラル成分を持ち，健康飲料として適応するだけでなく，該製造方法においても，貯水中に含有する有機物不純物等をよく吸着するので，これらの有機物の分解能力を有する放線菌等の微生物がよく着生する機能を有し，従って使用中の該炭化固形部材の浄化作用をも行い，この製造装置の浄化・水質安全性を高める効果をも有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の請求項１に対応する油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法を示す，（Ａ）は，実施例１の製造工程図，そして（Ｂ）は，該製造工程に用いる，一部欠載概略製造装置の中央断面配置説明図。
【図２】本発明の請求項２に対応する油性高溶解度を有する健康飲料水の製造方法の実施例２で確保した試料水（番号４）の油性溶解度の測定結果と，飲料水原材料の試料水（番号１）及びその他の各処理に対応する各種試料水の油性溶解度の比較測定結果。
【符号の説明】
１　　貯水槽
１ａ　注水手段
１ｂ　排水手段
２　　炭化固体部材
２ａ　非磁性保持部材
３　　磁石
Ｈ　　磁場
【図１】
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【図２】
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