(57)【要約】【課題】粉末エアゾール内容物の定量噴射を行う際に、噴射操作ごとに常に一定量の粉末を含有した粉末エアゾール内容物の噴射を可能とし、粉末の残留を防止して、機能的で経済的な製品を得る。この粉末の均一な噴射手段を、単純な構成で容易に形成可能とし、生産性や耐久性を向上させる。【解決手段】エアゾール容器１と連通口２３を介して連通するハウジング８内の下端に粉末２６の貯留部２７を設ける。ハウジング８内に挿入したステム１０を、押圧時にのみオリフィス１８を介して外部と連通するとともに下端の開閉部２４で連通口２３を密閉し、エアゾール容器１とハウジング８との連通を遮断する。ステム１０の押圧時にコイルスプリング１３を全圧縮して形成した環状壁１５とステム１０の間に一定の滞留間隔１６を形成し、この滞留間隔１６の下端に、粉末の貯留部２７と連通する流通口２８を形成する。【選択図】　　図１
2004074005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器の内部と、連通口及び常閉逆止弁を介して連通可能とするハウジング内の下端に粉末の貯留部を形成し、このハウジング内にステムガスケットを介して挿入し、コイルスプリングの付勢力でハウジングの外部方向に付勢してハウジングと外部との連通を遮断するステムを、押圧時にのみハウジング内と外部とをオリフィスを介して連通するとともに下端に設けた開閉部で連通口を密閉してエアゾール容器の内部とハウジングの内部との連通を遮断し、このステムの押圧時にコイルスプリングを全圧縮して環状壁を形成し、この環状壁とステム間に一定の滞留間隔を形成し、この滞留間隔の下端に、粉末の貯留部と連通する流通口を形成した事を特徴とする粉末エアゾール用定量噴射装置。
【請求項２】
常閉逆止弁は、連通口とは別個に連通口よりもハウジング側に形成し、連通口の開放時でハウジング内の減圧時にのみ開弁するように形成した特徴とする請求項１の粉末エアゾール用定量噴射装置。
【請求項３】
常閉逆止弁は、連通口と一体に連通口と兼用して形成し、ステムの開閉部の下端に設けた環状凹部内にステムの非押圧時に係合するとともに連通口の開放時でハウジング内の減圧時にのみ開弁するように形成した特徴とする請求項１の粉末エアゾール用定量噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、粉末エアゾール内容物を充填したエアゾール容器の、粉末エアゾール用定量型バルブ装置に係るものであり、ハウジング内への粉末の残留を防止して、噴射操作ごとに常に一定量の粉末エアゾール内容物を均一に噴射可能とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉末エアゾール製品には、例えば制汗剤、喘息薬、傷薬、外用薬等が存在し、このような粉末エアゾール内容物を一定量ずつ外部に噴射するため、エアゾール容器の内部とハウジング内部とを、ハウジングの下端に設けた連通口を介して連通可能とし、粉末エアゾール内容物をハウジング内に導入している。そして、ハウジング内の下端には、粉末の貯留部を形成し、この貯留部内に粉末を沈降堆積させる事により、比重の大きな粉末が、重力によってハウジング内からエアゾール容器中に流出するのを防止して、ハウジング内への一定量の粉末の貯留を可能とし、放置後の１回目の噴射操作に於いても、一定量の粉末を含んだ粉末エアゾール内容物を外部に噴射しようとしている。
【０００３】
このようなハウジング内に挿入したステムは、押圧時にのみハウジング内と外部とをオリフィスを介して連通し、ハウジング内の粉末エアゾール内容物を外部に噴射可能としている。また、この噴射と同時にステムの下端にてハウジングの連通口を密閉し、エアゾール容器の内部とハウジングの内部との連通を遮断して、ハウジング内の粉末エアゾール内容物のみを外部に噴射するよう構成している。この粉末エアゾール内容物の噴射後は、ステムが上昇して連通口が開口するので、連通口を介してエアゾール容器内の粉末エアゾール内容物がハウジング内に導入され、２回目以降の噴射操作時もハウジング内に導入された粉末エアゾール内容物の噴射が可能となっていた。そして、粉末エアゾール内容物の噴射に於いては、エアゾール容器を震盪して行えば、エアゾール容器内の粉末が拡散状態でハウジング内に導入されるため、使用時の２回目以降の噴射では、粉末の定量噴射が可能となるものである。
【０００４】
しかしながら、重力により前記貯留部に沈降堆積した粉末は、比重が大きいため、再使用時の１回目の噴射操作時に、エアゾール容器を震盪する等の動作をしても、粉体がハウジング内に良好に拡散されにくく、外部に完全に噴射されずに貯留部内に粉末の残留を生じ易かった。そのため、定量噴射装置としての機能性が損なわれるとともに、粉末の噴射ムラを生じたり、粉末を全量使い切る事ができなくなる等の不具合も生じる虞があった。
【０００５】
そこで、特開２００１−１１４３６０号公報、特開２００１−３００３６６号公報記載の従来発明では、エアゾール容器の振盪や噴射時に生じるガスの流動力により、ハウジング内を上下移動したり回転移動する撹拌部材をハウジング内部に配置している。この撹拌部材の移動により、ハウジング内の噴射剤と貯留部内の粉末を撹拌する事で、ハウジング内の粉末の噴射剤中への拡散を促進して、ハウジング内の粉末の排出効果を高め、１回目の噴射操作時であっても、２回目以降と同様に一定量の粉末を含む粉末エアゾール内容物の噴射を行おうとしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記撹拌部材は、細い棒状やコイル状の比較的小さなものであり、耐久性の点で問題があった。そのため、エアゾール容器の強い振盪等により、撹拌部材の破損や引っ掛かり等を生じる虞があり、粉末の撹拌を良好に行えなくなる事があった。また、高度な工作精度も要求され、装置を高価なものとしていた。
【０００７】
また、上記の欠点を除去するものとして、本件出願時に未公開の特願２００２−１８６４７３号発明が存在する。この発明は、ハウジング内に筒状の仕切壁をハウジングの内周面と一定の滞留間隔を介して固定し、この仕切壁の上端をステムガスケットの内面に押圧するとともに、仕切壁の下端を貯留部内に挿入し、この挿入部に粉末とガスとの流通口を形成したものである。この方法は、破損しやすく不安定な攪拌部材を用いないと共に、貯留部内に貯留した粉末のハウジング内部への飛散を可能とし、粉末の残留を生じず内容物の無駄のない使用を可能とする利点を有している。しかし、この方法は小さな容積のハウジング内に、筒状の仕切壁を装着したものであるから、構造を複雑としたり、製造に多くの手数を要するものとなる欠点を生じる。
【０００８】
本発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、粉末エアゾール内容物の定量噴射を行う際に、放置後の再使用時に於ける１回目の噴射操作時であっても、２回目以降の噴射操作時であっても、常に一定量の粉末エアゾール内容物の噴射を可能とするものである。この粉末エアゾール内容物の良好な噴射により、被塗布面へのムラの無い粉末塗布を可能とするとともに、粉末をムダ無く使い切る事を可能として、定量噴射装置としての製品の品質や利便性を向上させるものである。また、この粉末エアゾール内容物の均一な噴射手段を、微細な部品の作成や組み付けの手間や高度な製作精度を必要とせず、単純な構造で簡易に形成可能とし、破損や作動不良の防止効果を高めて、製品の生産性や耐久性を向上させるものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の如き課題を解決するため、エアゾール容器の内部と、連通口及び常閉逆止弁を介して連通可能とするハウジング内の下端に粉末の貯留部を形成し、このハウジング内にステムガスケットを介して挿入し、コイルスプリングの付勢力でハウジングの外部方向に付勢してハウジングと外部との連通を遮断するステムを、押圧時にのみハウジング内と外部とをオリフィスを介して連通するとともに下端に設けた開閉部で連通口を密閉してエアゾール容器の内部とハウジングの内部との連通を遮断し、このステムの押圧時にコイルスプリングを全圧縮して環状壁を形成し、この環状壁とステム間に一定の滞留間隔を形成し、この滞留間隔の下端に、粉末の貯留部と連通する流通口を形成して成るものである。
【００１０】
また、常閉逆止弁は、連通口とは別個に連通口よりもハウジング側に形成し、連通口の開放時でハウジング内の減圧時にのみ開弁するように形成したものであっても良い。
【００１１】
また、常閉逆止弁は、連通口と一体に連通口と兼用して形成し、ステムの開閉部の下端に設けた環状凹部内にステムの非押圧時に係合するとともに連通口の開放時でハウジング内の減圧時にのみ開弁するように形成したものであっても良い。
【００１２】
【作用】
本発明の粉末エアゾール用定量噴射装置では、ステムの非押圧時には、ハウジング内部とエアゾール容器とは連通口を介して連通可能としているが、通常はステムの外周に密着させた常閉逆止弁により、ハウジング内部とエアゾール容器とは連通を遮断され、ハウジング内には粉末エアゾール内容物が一定量導入されている。また、重力により比重の大きな粉末がエアゾール容器の底部に沈降堆積するが、ハウジング内の粉末は、ハウジングに設けた貯留部に沈降堆積されるとともに常閉逆止弁が閉止されているので、粉末は連通口からエアゾール容器内に流出する事はなく、ハウジング内に一定量の粉末を貯留する事ができる。
【００１３】
まず、１回目の噴射操作を行うと、ステムが押圧され、ステムガスケットにより閉止されていたオリフィスが開口するので、オリフィスを介してハウジング内と外部とが連通し、ハウジング内の粉末エアゾール内容物が外部に噴射可能な状態となる。これと同時に、ステム下端の開閉部がハウジングの連通口を密閉し、エアゾール容器からハウジング内への新たな粉末エアゾール内容物の導入を阻止するので、予めハウジング内に収納された一定量の粉末エアゾール内容物のみの噴射が可能となる。
【００１４】
また、ステム下端の開閉部がハウジングの連通口を密閉するのと同時に、ステムを外方に付勢していたコイルスプリングが、全圧縮されてコイルが密着するため、コイルスプリングが環状壁を形成する。そして、この環状壁とステム間に一定の滞留間隔を形成し、この滞留間隔にハウジング内の噴射剤を滞留させる。
【００１５】
そして、従来技術では、この１回目の噴射操作の際には、貯留部内に沈降堆積していた粉末を良好に外部に排出する事ができず、定量噴射装置としての機能性に問題があったが、本発明では、粉末エアゾール内容物の噴射の際は、まず、ハウジング内のコイルスプリングで形成した環状壁により仕切られた、オリフィスに近い空間内の粉末エアゾール内容物が外部に噴射される。次いで、ステムと環状壁との間に形成された滞留間隔に収納された噴射剤が、下端の流通口を介して貯留部内を通過し、ハウジングの内部側に流動し、貯留部に残留した粉末をハウジング内に飛散させた後、この粉末とともに該噴射剤が外部に噴出する。この滞留間隔の噴射剤が貯留部を通過する際の粉末の飛散作用により、ハウジング内の一定量の粉末を良好に外部に排出する事ができる。
【００１６】
また、粉末エアゾール内容物の噴射後は、ステムの押圧を解除する事により、ハウジングの連通口が開口され、負圧化したハウジング内に高圧のエアゾール容器内から粉末エアゾール内容物が、常閉逆止弁を圧力により押圧開弁して新たに粉末エアゾール内容物を導入し、ハウジング内とエアゾール容器内の圧力が平衡したときに導入を停止する。その為、２回目以降の噴射操作に於いても、粉末エアゾール内容物の定量噴射を行う事が可能となる。
【００１７】
このように、放置後の製品の再使用時に於ける１回目の噴射操作時に、滞留間隔の噴射剤が流通口を介して貯留部内を通過する事によって、貯留部内の粉末をハウジング内に飛散させた後、この粉末とともに噴射剤が外部に噴出する事により、貯留部への粉末の残留防止効果が高まり、２回目以降の噴射操作時と同様の一定量の粉末を含む粉末エアゾール内容物を常に噴射可能となり、被塗布面へのムラのない粉末の塗布が可能となる。従って、定量噴射装置としての機能性や利便性が高まり、商品価値の高い製品を得る事ができる。
【００１８】
そして、上記の粉末エアゾール用定量噴射装置は、粉末エアゾール内容物が充填された、粉末エアゾール製品に用いる事ができ、例えば喘息薬、傷薬、外用薬等の各種医療製品、消臭・制汗剤、害虫忌避剤、ドライシャンプー、ボディパウダー等の医薬部外品又は化粧品、殺虫剤、その他の薬剤、工業用品等での実施が可能となる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を図面に於て説明すれば、図１は、本発明の一実施例に係る粉末エアゾール用定量噴射装置の、静止状態の全体断面図であり、図２は、図１のステム押圧状態を示す断面図であり、図３は、図２の部分拡大断面図で粉末エアゾール内容物をハウジング内で飛散させる状態を示している。図４は粉末エアゾール内容物をハウジング内に導入する状態の拡大断面図であり、図５は第２実施例の断面図であり、図６は、第２実施例に於いて粉末エアゾール内容物をハウジング内に導入する状態の拡大断面図であり、図７は、第３実施例の断面図である。
【００２０】
（１）はエアゾール容器で、噴射剤、粉末、各種の添加剤から成る粉末エアゾール内容物（図示せず）を内部に収納し、このエアゾール容器（１）の開口部側の上端を内方に折曲して形成した上端片（２）の内面に、蓋体（３）を介して筒状の固定体（４）を固定している。この固定体（４）は、筒状の外周面とエアゾール容器（１）の内周面との間に、アウターガスケット（５）を介在して、エアゾール容器（１）に巻締め固定され、気密性を保持している。
【００２１】
そして、前記固定体（４）の上端内面に、ステムガスケット（６）を介してバルブ機構（７）のハウジング（８）を固定し、このハウジング（８）内に、ステム（１０）を挿入している。このステム（１０）は、ハウジング（８）の下底にステム（１０）と同軸に立設し、ステム（１０）を挿通した内筒（１１）の上端と、ステム（１０）の係合段部（１２）との間にコイルスプリング（１３）を介挿し、このコイルスプリング（１３）によって外部方向に押圧付勢され、ステムガスケット（６）を介して上端部をエアゾール容器（１）の外部に突出している。
【００２２】
また、コイルスプリング（１３）はステム（１０）を外部方向に押圧付勢しているときは、図１，図４に示す如く、コイルスプリング（１３）の線材間に線材間隔（１４）を設けているが、後述するステム（１０）の押圧時には、コイルスプリング（１３）の線材間に線材間隔（１４）を設けず、図２に示す如く、コイルスプリング（１３）を全圧縮して線材を密着させる事により、環状壁（１５）を形成するように配置している。そして、このコイルスプリング（１３）による環状壁（１５）の内面とステム（１０）の外周間に一定の滞留間隔（１６）を形成している。
【００２３】
また、ステム（１０）は、上端側に開口する粉末エアゾール内容物の導出路（１７）を内部に設け、この導出路（１７）の側面に、導出路（１７）と連通するオリフィス（１８）を設けている。このオリフィス（１８）は、ステム（１０）の非押圧時には、図１、図２に示す如く、ステムガスケット（６）で密閉され、ハウジング（８）の内部と外部との連通を遮断している。また、ステム（１０）は、外部に突出させた先端部に、押釦（２０）を接続し、ステム（１０）の容易な押圧動作を可能としている。
【００２４】
また、前記ハウジング（８）は、下底壁（２１）に、エアゾール容器（１）方向を径小とする漏斗部材（２２）を接続し、この漏斗部材（２２）の下端に、エアゾール容器（１）の内部とハウジング（８）の内部とを連通する連通口（２３）を開口している。また、漏斗部材（２２）は、弾性材製で、弾性変形により連通口（２３）の内径を拡径可能としている。一方、ステム（１０）は、連通口（２３）方向の下端に、連通口（２３）の内径よりも外径を少し径大で連通口（２３）を密閉可能な開閉部（２４）を設け、この開閉部（２４）を前記連通口（２３）に臨ませて配置している。また、この開閉部（２４）には漏斗部材（２２）と一体に形成した常閉逆止弁（２５）を形成している。この常閉逆止弁（２５）は、開閉部（２４）の外周に常時密接し、エアゾール容器（１）の内部からハウジング（８）方向への加圧では開弁するが、ハウジング（８）内部からエアゾール容器（１）方向への加圧や、両者の圧力が平衡している場合には開弁しないように形成している。
【００２５】
そして、ステム（１０）の非押圧時は、図１に示す如く、連通口（２３）は開口しているが、常閉逆止弁（２５）は開閉部（２４）の外周に常時密接しているから、ハウジング（８）内の粉末（２６）がエアゾール容器（１）内に落下するような事はない。そして、ステム（１０）を押圧してオリフィス（１８）を介してハウジング（８）内部と外部とを連通させると同時に、図２、図３に示す如く、連通口（２３）よりも少し径大としたステム（１０）下端の開閉部（２４）が、ハウジング（８）の連通口（２３）に挿入され、この連通口（２３）の内周端面が弾性的に開閉部（２４）の外周に密着するので、開閉部（２４）により連通口（２３）が密閉される。この連通口（２３）の密閉により、ハウジング（８）の内部とエアゾール容器（１）の内部との連通が遮断され、ハウジング（８）内への粉末エアゾール内容物の導入が阻止される。
【００２６】
また、ハウジング（８）は、下底壁（２１）に連続して内筒（１１）をハウジング（８）内に立ち上げ形成し、この内筒（１１）の上部に、環状壁（１５）を構成するコイルスプリング（１３）を配置しているが、内筒（１１）及びコイルスプリング（１３）とハウジング（８）の内周面との間に、図面に示す如く、粉末エアゾール内容物中の粉末（２６）が貯留可能な貯留部（２７）を形成している。
【００２７】
また、上記の貯留部（２７）は、環状壁（１５）と貯留部（２７）との間に形成される滞留間隔（１６）との間に、噴射剤と粉末（２６）とが流通可能な流通口（２８）を一個又は複数個設けている。この流通口（２８）は、内筒（１１）の下端側をスリット状に切り欠いて設けている。また、ハウジング（８）の下端には、ディップチューブ（２９）を接続し、エアゾール容器（１）の下底の粉末（２６）をハウジング（８）内に導入可能としている。また、エアゾール容器（１）を倒立状態で使用する場合には、ハウジング（８）にディップチューブ（２９）を接続しないものとする。
【００２８】
上述の如く構成したものに於いて、その作用を説明すれば、上記粉末エアゾール用定量噴射装置での、１回目の粉末エアゾール内容物の噴射操作を行うには、まずエアゾール容器（１）を震盪する事により貯留部（２７）内に沈降堆積した粉末（２６）をハウジング（８）内に拡散させる。しかし、このエアゾール容器（１）の震盪によっては、貯留部（２７）内に沈降堆積した粉末（２６）の良好な拡散は困難である。
【００２９】
次に、押釦の操作により、ステム（１０）をエアゾール容器（１）方向に押圧すると、図２、図３に示す如く、該ステム（１０）のオリフィス（１８）がステムガスケット（６）を通過してハウジング（８）内に配置され、このオリフィス（１８）及び導出路（１７）を介してハウジング（８）内と外部とが連通する。この連通と同時に、ステム（１０）下端の開閉部（２４）がハウジング（８）の連通口（２３）に挿入されて連通口（２３）を密閉し、エアゾール容器（１）からのハウジング（８）内への新たな粉末エアゾール内容物の導入を阻止する。従って、一度の噴射操作では、予めハウジング（８）内に収納された一定量の粉末（２６）のみがオリフィス（１８）及び導出路（１７）を介して外部に噴射されるものとなる。また、ステム（１０）の押圧によってコイルスプリング（１３）は全圧縮され、図２、図３に示す如く環状壁（１５）を構成する。
【００３０】
また、この粉末エアゾール内容物の噴射の際は、まずハウジング（８）内のオリフィス（１８）に近い位置の噴射剤及び粉末（２６）から噴射されるが、粉末（２６）の比重が大きくハウジング（８）内での拡散が良好に行われないため、従来技術では、貯留部（２７）内に沈降堆積する粉末（２６）全てを外部に噴射する事ができず残量が生じ、定量噴射装置としての機能が損なわれていた。
【００３１】
しかしながら、本発明では、ハウジング（８）内にコイルスプリング（１３）の全圧縮により環状壁（１５）を設けて、噴射剤の滞留間隔（１６）を、環状壁（１５）とステム（１０）との間に設けており、前記粉末（２６）の噴射によりハウジング（８）内のオリフィス（１８）に近い位置の圧力が低下するので、図３に矢印で示す如く、環状壁（１５）とステム（１０）との間の滞留間隔（１６）に存在する噴射剤が、この滞留間隔（１６）の下端に設けた流通口（２８）を介して貯留部（２７）内を通過し、ハウジング（８）内を流動する。この噴射剤が貯留部（２７）を通過する際に、貯留部（２７）に残留した粉末（２６）を噴射剤がハウジング（８）内に飛散させ、この粉末（２６）とともに噴射剤が外部に噴出するので、ハウジング（８）内の粉末（２６）を外部に良好に排出可能となり、ハウジング（８）内への粉末（２６）の残留を防ぐ事ができる。従って、１回目の噴射操作時にも、一定量の粉末（２６）を外部に噴射可能となる。
【００３２】
また、粉末エアゾール内容物の噴射後は、ステム（１０）への押圧を解除する事により、ハウジング（８）の連通口（２３）が開口されるとともにハウジング（８）の内部が減圧されるので、高圧のエアゾール容器（１）の内部から粉末エアゾール内容物が、図４に示す如く、常閉逆止弁（２５）をその圧力で開弁して、ハウジング（８）内に粉末エアゾール内容物を新たに導入する。そして、ハウジング（８）内とエアゾール容器（１）内部との圧力平衡により導入を停止する。この導入により、２回目以降の噴射操作に於いても、一定量の粉末（２６）を含んだ粉末エアゾール内容物の噴射を行う事ができる。従って、噴射操作ごとに、被塗布部へのムラの無い粉末（２６）の塗布が常に可能となり、定量噴射装置としての機能性と利便性に優れた商品価値の高い製品を得る事ができる。
【００３３】
上記の第１実施例では、常閉逆止弁（２５）を連通口（２３）とは別個に、連通口（２３）よりもハウジング（８）側に形成したが、異なる第２実施例では、常閉逆止弁（２５）は、図５、図６に示す如く、連通口（２３）と一体に連通口（２３）と兼用して形成する。そして、ステム（１０）の開閉部（２４）の下端に環状凹部（３０）を形成し、この環状凹部（３０）内にステム（１０）の非押圧時に常閉逆止弁（２５）を係合する。この係合状態で連通口（２３）は、ハウジング（８）内とエアゾール容器（１）の圧力が平衡していれば、常閉逆止弁（２５）は図５に示す如く、先端を環状凹部（３０）の下底に接触してハウジング（８）内とエアゾール容器（１）内部の連通を遮断し、ハウジング（８）内のエアゾール容器（１）への粉末（２６）の流出を防止している。そして、ハウジング（８）内が減圧されれば、エアゾール容器（１）内の圧力により、図６に示す如く、常閉逆止弁（２５）は先端を環状凹部（３０）の下底からハウジング（８）側に変形上昇し、環状凹部（３０）の下底との間に流通間隔（３１）を形成し、エアゾール容器（１）内のエアゾール内容物をハウジング（８）内に導入可能としている。
【００３４】
また、上記の第１，第２実施例では連通口（２３）や常閉逆止弁（２５）を設けた弾性材の上面にリング状の調整凹部（３２）を形成している。この、調整凹部（３２）は、ゴム、弾性樹脂等で形成した弾性材に膨潤を生じた場合に、この膨潤を吸収し、連通口（２３）や常閉逆止弁（２５）の変形による気密不良の発生を防止するものである。
【００３５】
また、上記の第１，第２実施例では連通口（２３）や常閉逆止弁（２５）を設けた弾性材を１つの部材により形成しているが、第３実施例では、図７に示す如く、常閉逆止弁（２５）側の部材と、連通口（２３）側の上下２つに分割して形成している。このように形成する事により、１つの部材で形成する場合に比較し製造を容易とする事が出来る。
【００３６】
また、本発明の粉末エアゾール用定量噴射装置は、粉末エアゾール内容物であれば、任意のものに使用する事ができる。粉末の具体例としては、例えばタルク、カオリン、シリカ、アルミニウムクロロハイドレート、ウンデシリン酸亜鉛、無水珪酸、珪酸マグネシウム、マイカ、雲母チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなどの無機物質の粉末、並びにポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、その他の物質の粉末を挙げることができる。これらの粉末は、単独でまたは混合して用いることができる。
【００３７】
また、上記粉末は、通常、その平均粒子径が１μｍ以上で１００μｍ以下のものであり、好ましくは５〜７０μｍであり、特に好ましくは５〜５０μｍである。平均粒子径が過大の粉末を用いるとバルブ機構の詰まり等を生ずる虞が大きくなり、過小の粉末では、外気中に飛散し易いために取扱いが面倒である上に汚染の原因となる事がある。また、粉末エアゾール内容物に於いて、粉末成分の含有割合は、その目的や用途によって異なり、通常、粉末成分の含有割合は、５重量％以上で５０重量％以下とするのが好ましい。また、５０重量％よりも粉末成分の含有割合を多くする事もできるが、バルブ機構の詰まりを生じる虞が大きくなり、実用上問題がある。
【００３８】
また、噴射剤の種類も限定されるものではなく、液化石油ガス、ジメチルエーテル、その他の任意の噴射剤を用いることができる。液化石油ガスの具体例としては、例えばプロパン、ｎ−ブタン、ｉｓｏ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉｓｏ−ペンタン及びこれらの混合物を使用する事ができ、液化石油ガスとジメチルエーテルを混合して用いる事もできる。
【００３９】
また、粉末エアゾール内容物には、通常、懸濁剤が含有される。この懸濁剤は、粉末成分を噴射剤中に懸濁させる作用を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えばＨＬＢの値が１０以下、好ましくは１〜５の界面活性剤を好ましいものとして用いることができる。その具体例としては、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレングリコールモノイソステアレート、ポリオキシエチレングリコールトリイソステアレート、ポリオキシエチレングリコールトリステアレート、ポリオキシエチレンラウリルエーテルイソステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノラウレートなどの非イオン性界面活性剤を挙げる事ができる。
【００４０】
また、必要に応じて、添加剤を添加する事もでき、具体例としては、例えば、粉末の凝集防止効果あるいは粉末の潤滑効果を発揮するイソプロピルミリステートやミネラルオイル、香料、着色剤、レシチン、スクワラン、ラノリンなどの薬剤を用いる事ができる。
【００４１】
また、上記実施例では、本発明の粉末エアゾール用定量噴射装置を、エアゾール容器の上端を折曲して設けた上端片の内面に巻締め固定されたバルブ機構にて実施しているが、従来公知の他のバルブ機構でも実施が可能で、マウンテンカップを用いたインッチカップバルブ機構、金環巻締めにより固定するバルブ機構等での実施が可能である。
【００４２】
以下に、粉末エアゾール内容物の具体例を記載する。
（１）制汗剤
タルク　　　　　　　　　　　　　　　　３．０重量％
アルミニウムクロロハイドレート　　　　２．０重量％
イソプロピルミリステート　　　　　　　３．８重量％
ソルビタンセスキオレエート　　　　　　１．０重量％
香料　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２重量％
液化石油ガス（ＬＰＧ）　　　　　　　　　　　　　　　　９０．０重量％
合計　　　　　　　　　　　　　　　１００．０重量％
【００４３】
（２）水虫薬
ウンデシリン酸　　　　　　　　　　　　２．０重量％
タルク　　　　　　　　　　　　　　　　７．９重量％
スクワラン　　　　　　　　　　　　　　０．１重量％
液化石油ガス（ＬＰＧ）　　　　　　　　　　　　　　　　９０．０重量％
合計　　　　　　　　　　　　　　　１００．０重量％
【００４４】
（３）ボディパウダー
タルク　　　　　　　　　　　　　　　　５．０重量％
イソプロピルミリステート　　　　　　　１．０重量％
トリクロンサン　　　　　　　　　　　　０．３重量％
香料　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１重量％
ソルビタントリオレエート　　　　　　　６．０重量％
液化石油ガス（ＬＰＧ）　　　　　　　　　　　　　　　　８７．６重量％
合計　　　　　　　　　　　　　　　１００．０重量％
【００４５】
（４）害虫忌避剤
Ｎ，Ｎ−ジエチルトルアミド　　　　　　３．０重量％
ｎ−ペンタン　　　　　　　　　　　　１５．０重量％
ジメチルシロキサン　　　　　　　　　　２．０重量％
タルク　　　　　　　　　　　　　　　　５．０重量％
液化石油ガス（ＬＰＧ）　　　　　　　　　　　　　　　　７５．０重量％
合計　　　　　　　　　　　　　　　１００．０重量％
【００４６】
（５）傷薬
タルク　　　　　　　　　　　　　　　３．００重量％
アラントイン　　　　　　　　　　　　０．１２重量％
塩酸ジブカイン　　　　　　　　　　　０．０４重量％
酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　１．００重量％
アクリノール　　　　　　　　　　　　０．１０重量％
ＰＯＥソルビタンモノオレエート　　　０．２０重量％
珪酸（アエロジール）　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０４重量％
オクチルドデカノール　　　　　　　　１．５０重量％
スクワラン　　　　　　　　　　　　　３．００重量％
液化石油ガス（ＬＰＧ）　　　　　　　　　　　　　　９１．００重量％
合計　　　　　　　　　　　　　　１００．００重量％
【００４７】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成したものであるから、本発明の粉末エアゾール用定量噴射装置では、貯留部を設ける事で、製品の非使用時にもハウジング内での粉末の一定量の貯留が可能となる。更に、ハウジングに滞留間隔を設ける事により、粉末エアゾール内容物の噴射操作時に、滞留間隔の噴射剤が貯留部の粉末をハウジング内に飛散させ、粉末を外部に確実に噴射する事ができる。従って、放置後の再使用の際、その１回目の噴射操作であっても、２回目以降の噴射操作であっても、常に一定量の粉末を含有する粉末エアゾール内容物を外部に噴射する事ができる。そして、粉末エアゾールの定量噴射装置としての商品価値や利便性を向上させる事ができるとともに、粉末の残留が生じず無駄のない使用が可能となり、経済的な製品となる。
【００４８】
また、この粉末の均一な噴射手段を、ステムを押圧付勢するコイルスプリングを全圧縮する事により環状壁を形成し、噴射剤の滞留間隔を設ける事により形成する、単純な構成で形成可能となり、特別の部品や高度な製作精度を必要とせず、製品の生産性が向上するとともに廉価な製品を得る事ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉末エアゾール用定量噴射装置の一実施例の静止状態の断面図。
【図２】図１のステム押圧状態を示す断面図。
【図３】図２の部分拡大断面図で粉末エアゾール内容物をハウジング内で飛散させる状態を示している。
【図４】粉末エアゾール内容物をハウジング内に導入する状態の拡大断面図。
【図５】第２実施例の断面図
【図６】第２実施例に於い粉末エアゾール内容物をハウジング内に導入する状態の拡大断面図
【図７】第３実施例の断面図
【符号の説明】
１　エアゾール容器
６　ステムガスケット
８　ハウジング
１０　ステム
１３　コイルスプリング
１５　環状壁
１６　滞留間隔
１８　オリフィス
２３　連通口
２４　常閉逆止弁
２５　粉末
２４　開閉部
２７　貯留部
２８　流通口
３０　環状凹部
【図１】
2004074005.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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