(57)【要約】【課題】滴下ノズルから接着用樹脂を滴下する際に滴下された樹脂に気泡を巻き込むことのない方法、また滴下された樹脂から滴下ノズルを引き離す際に樹脂に気泡を巻き込むことのない方法を提供する。【解決手段】本発明の接着剤樹脂滴下方法は、基板上に滴下ノズル８の下端滴下口１０を対向させるとともに、基板と滴下口との距離を、滴下口から基板上に接着剤を滴下したときに上記基板上にできる液盛１２の高さよりも低く設定する工程と、滴下ノズルの滴下口から基板上に接着剤６を滴下する工程と、滴下ノズルから基板上に接着剤を滴下した後、滴下ノズルを水平方向に移動して、基板上に形成された液盛から分離させる工程とを含む。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる際に滴下ノズルから上記第１の基板上に接着剤を滴下する接着剤滴下方法であって、
上記滴下ノズルの下部滴下口と第１の基板との距離を、上記接着剤を滴下ノズルから第１の基板に滴下したときにできる液盛の高さよりも低くすることを特徴とする接着剤滴下方法。
【請求項２】
導光板又は反射型液晶パネルの一方を第１の基板に他方を第２の基板に用い、上記接着剤が透明樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の接着剤滴下方法。
【請求項３】
基板上に滴下ノズルの下端滴下口を対向させるとともに上記基板と滴下口との距離を、上記滴下口から基板上に接着剤を滴下したときに上記基板上にできる液盛の高さよりも低く設定する工程と、
上記滴下ノズルの滴下口から上記基板上に接着剤を滴下する工程と、
上記滴下ノズルから上記基板上に接着剤を滴下した後、上記滴下ノズルを水平方向に移動して、上記基板上に形成された液盛から分離させる工程とを含む接着剤滴下方法。
【請求項４】
上記滴下ノズルと基板との距離が０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の接着剤滴下方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パーソナルコンピュータ・複写機・プリンタ・ファクシミリなどのＯＡ機器、携帯情報端末、携帯電話などの画像表示装置または各種モニター装置の製造工程において、２つの板を接着剤で貼り合わせる際の接着剤滴下方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピュータなどのＯＡ機器のほか、特に、携帯情報端末、携帯電話など携帯機器においては、消費電力低減が重要な課題となっている。そのため、これらの機器の画像表示装置の多くが、反射型の液晶表示装置を採用している。また、反射型の液晶表示装置のなかでも、液晶パネルと該液晶パネルに光を案内する導光体との間に導光体と同等の屈折率を有する透明樹脂を充填した反射型液晶装置は、コントラスト・色・鮮明度などの画質の面で特に優れていることが、例えば特願２０００−１１６３９５号で指摘されている。他方、導光体と反射型液晶パネルの間に充填した透明樹脂内に気泡が存在すると、画像表示のために入射された光が気泡に当たって輝点となり、画質を著しく低下させるという問題がある。
【０００３】
そこで、液体（充填樹脂）の滴下時及び貼り合せ時に発生する気泡を除去する方法として、例えば特開昭５８−１１４４号公報（特許文献１）に記載されているフォトレジストの塗布方法や特開平０２―２６５０４２号公報（特許文献２）に記載されている光ディスクの貼り合せ方法で提案されているように、液体（透明樹脂接着剤）が滴下される面（基板）を回転することにより、遠心力で気泡を排除することが考えられる。そして、この方法では、基板と該基板に張り合わされる別の基板との間に液体供給用ディスペンサノズルの挿入スペースを確保し、次に該ディスペンサノズルから樹脂を滴下し、その後、基板を回転させて余分な樹脂を遠心力によって周囲に拡散するとともに樹脂に含まれている空気を取り出すことが行われる。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５８−１１４４号公報
【特許文献２】
特開平０２―２６５０４２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、遠心力によって樹脂を取り除く工法は、周囲に飛散した樹脂が導光体端面を汚し、この汚れにより入射光が散乱するという不具合が生じる。また、汚れた導光体の端面をきれいに拭き取ることも考えられるが、量産工程のなかにそのような拭き取り工程を設けることは、製造が複雑になるばかりでなく、品質管理も困難であることから、非現実的な方法である。
【０００６】
一方、減圧雰囲気中で基板を貼り合せた後、常圧で基板を加圧して気泡を排除する方法も考えられるが、減圧装置や加圧装置が大きくなるために設備が大型化するうえ、設備の価格が高くなる。また、実際には１００μｍ程度の気泡が残り、液晶表示装置で要求される程度まで気泡を十分に排除できない。
【０００７】
そこで、本発明は、滴下ノズルから接着用樹脂を滴下する際に滴下された樹脂に気泡を巻き込むことのない方法、また滴下された樹脂から滴下ノズルを引き離す際に樹脂に気泡を巻き込むことのない方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、２つの基板、例えば導光体と反射型液晶パネルを透明樹脂からなる接着剤で貼り合わせるにあたって、これら２つの基板の間に気泡が発生しないように接着剤を滴下する方法に関するものである。
【０００９】
具体的に、本発明の第１の形態は、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる際に滴下ノズルから上記第１の基板上に接着剤を滴下する接着剤滴下方法であって、上記滴下ノズルの下部滴下口と第１の基板との距離を、上記接着剤を滴下ノズルから第１の基板に滴下したときにできる液盛の高さよりも低くすることを特徴とする。
【００１０】
この方法によれば、基板上の液盛から滴下ノズルから引き離す際に急激な液盛の形状変形がない。そのために、その形状変形の際に液盛中に空気が巻き込まれることがない、または液盛中に空気が巻き込まれるとしてもその量を最小限に抑えることができる。
【００１１】
また、本発明の第２の形態の接着剤滴下方法は、
基板上に滴下ノズルの下端滴下口を対向させるとともに上記基板と滴下口との距離を、上記滴下口から基板上に接着剤を滴下したときに上記基板上にできる液盛の高さよりも低く設定する工程と、
上記滴下ノズルの滴下口から上記基板上に接着剤を滴下する工程と、
上記滴下ノズルから上記基板上に接着剤を滴下した後、上記滴下ノズルを水平方向に移動して、上記基板上に形成された液盛から分離させる工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
この方法によれば、基板上の液盛から滴下ノズルを引き離す際にこの滴下ノズルを水平方向に移動させているので、滴下ノズルを引き離す際に生じる液盛の変形を最小限に抑えることができ、その結果、液盛中への空気の巻き込みを完全に又はほぼ完全に防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は、水平またはほぼ水平に置かれた第１の基板である導光板（導光体）２の上面に第２の基板である反射型液晶パネル４を貼り合わせるにあたって、導光板２の上面に接着剤である液体樹脂（例えば、アクリル系光硬化接着剤）６を滴下する状態を模式的に表した図である。この図に示すように、導光板２の上面に樹脂６を滴下するノズル８は、その下端滴下口１０を導光板２に向けてほぼ垂直に配置されており、図示しない樹脂供給源から供給された樹脂６を滴下口１０から導光板２の上面に滴下する。このとき、滴下ノズル８の滴下口１０と導光板２との間の垂直距離Ｈは、滴下口１０から液体樹脂６を滴下したときに導光板２上にできる液の盛り上がり、すなわち液盛１２の高さｈよりも低く設定されており、導光板２の表面に液盛１２ができた状態で滴下口１０が液盛１２の中に存在するように設定されている。
【００１５】
このように滴下ノズル８、特に滴下口１０の高さを設定すると、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、滴下口１０から滴下される樹脂６は滴下ノズル８から切れることなく滴下されるため、滴下時の樹脂６に空気が巻き込まれることがない。そのため、滴下された液盛１２を後に広げて形成した接着剤層の上に反射型液晶パネル４を接着しても、導光板２と液晶パネル４との間の接着剤層に含まれる空気は最小限に抑えることができる。
【００１６】
なお、本発明者らが実験したところ、樹脂６の滴下量に拘わらず、滴下口１０と導光板２との間の垂直距離Ｈを液盛１２の高さｈよりも低く設定すれば、まったく又は殆ど液盛１２内に気泡を生じることのないことが確認された。
【００１７】
図３は、滴下ノズル８の滴下口１０の高さを、滴下口１０から導光板２までの距離Ｈが液盛１２の高さｈよりも高くなるように設定したときの滴下状態を示す図である。これら図に示すように、滴下口１０から導光板２までの距離Ｈを液盛１２の高さｈよりも高く設定すると、滴下口１０から導光板２に滴下された樹脂６はそれらの間にくびれ１４を生じ、その位置で導光板２上に滴下された樹脂６が滴下口１０から分離する。そして、分離した樹脂６は重力によって落下し、そのときに液盛１２に生じる所謂ミルク・クラウン現象に似た形状変形によって窪み１６が発生し、この窪み１６が閉じる際に液盛１２に空気を巻き込む。液盛１２に巻き込まれた空気は、後に液盛１２を広げて形成される接着剤層の中に残留し、この接着剤層を介して接着された導光板２と液晶パネル４との間に気泡を生じる。
【００１８】
図４（ａ）〜図４（ｃ）は、図２に示すようにして導光板２に樹脂６を滴下した後、滴下ノズル８を液盛１２から引き離す様子を示す図である。この図に示すように、樹脂６の滴下を終えた滴下ノズル８は、導光板２に対してほぼ水平に移動される。このとき、固定された導光板２に対して滴下ノズル８をほぼ水平方向に移動してもよいし、逆に、固定された滴下ノズル８に対して導光板２をほぼ水平方向に移動してもよい。このようにして滴下ノズル８を液盛１２から分離すると、滴下口１０に付着した樹脂６はその滴下口１０に引きずられるが、引きずられる量は僅かである。また、滴下ノズル８から分離した樹脂６は重力により落下するが、落下によって生じる振動も僅かである。そのため、滴下口１０から樹脂６が分離する際に液盛１２には変形１８を生じるが、その変形１８は比較的小さいために、空気の混入がない、またはたとえ空気が混入したとしてもその量は最小限に止まる。したがって、この液盛１２を後に広げて形成した接着剤層の上に反射型液晶パネル４を接着しても、導光板２と液晶パネル４との間の接着剤層に含まれる気泡は最小限に抑えられる。
【００１９】
なお、本発明者らが行った実験により、滴下口１０と導光板２との距離Ｈを０．５ｍｍ以上に設定すると、滴下量に拘わらず、液盛１２に対して滴下ノズル８を水平方向に移動したとき、液盛１２の形状を崩すことがなく、また液盛１２に生じる液盛１２の変形１８を最小限に抑えることができることが確認された。ただし、０．５ｍｍの数値は絶対的なものでなく、導光板２の表面状態、接着剤樹脂の粘度、滴下ノズルの径などの条件によって異なる。
【００２０】
これに対し、導光板２に対して滴下ノズル８を上方に移動して液盛１２から分離させる場合、図５に示すように、滴下ノズル８に付着した樹脂６がその表面張力によって相当高い位置まで持ち上げられる。その結果、滴下ノズル８から分離した樹脂６が液盛１２に落下すると所謂ミルク・クラウン現象に似た形状変形によって大きな窪み２０を生じ、この窪み２０が閉じる際に液盛１２に空気を巻き込む。液盛１２に巻き込まれた空気は、後に液盛１２を広げて形成される接着剤層の中に残留し、この接着剤層を介して接着された導光板２と液晶パネル４との間に気泡を生じる。
【００２１】
なお、以上の説明では、第１の基板を導光板２、第２の基板を液晶パネル４としたが、逆に、第１の基板が液晶パネルで第２の基板が導光板であってもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、滴下ノズルから基板上に接着剤を滴下する際に液滴に空気を巻き込むことがない、またはたとえ空気が巻き込まれたとしてもその量を最小限に止めることができる。また、基板上に滴下された液盛から滴下ノズルを分離する際に該液盛に空気を巻き込むことがない、またはたとえ空気が巻き込まれたとしてその量を最小限に止めることができる。そのため、後に基板上の液盛を広げて形成される接着剤層、またこの接着剤層を介して接着される２つの基板の間に気泡が含まれることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】接着用樹脂を基板上に滴下する状態を示す図である。
【図２】本発明に係る接着剤滴下方法によって滴下される樹脂の液盛が変化していく状況を示す図で、図２（ａ）は初期段階、図２（ｂ）は中期段階、図２（ｃ）は最終段階をそれぞれ示す。
【図３】従来の接着剤滴下方法によって滴下される樹脂の液盛が変化していく状況を示す図で、図３（ａ）は初期段階、図３（ｂ）は中期段階、図３（ｃ）は最終段階をそれぞれ示す。
【図４】本発明に係る接着剤滴下方法によって滴下ノズルを液盛から引き離す状況を示す図で、図４（ａ）は初期段階、図４（ｂ）は中期段階、図４（ｃ）は最終段階をそれぞれ示す。
【図５】従来の接着剤滴下方法によって滴下ノズルを液盛から引き離す状況を示す図で、図５（ａ）は初期段階、図５（ｂ）は中期段階、図５（ｃ）は最終段階をそれぞれ示す。
【符号の説明】
２：導光板
４：液晶パネル
６：樹脂
８：滴下ノズル
１０：滴下口
１２：液盛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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