(57)【要約】【課題】主蒸気管室の構築作業と、主蒸気配管の設置作業との輻輳を解消して効率的に作業が行えるような原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法の提供。【解決手段】主蒸気管室６０の上部のＭＳ配管２４が設置される躯体部分をユニット化し、予め別の場所で組み立てる。ユニット８０は、壁鉄筋または柱鉄筋を保持するための鉄筋架台８２、８４と、ＭＳ配管支持用鉄骨材８６と、デッキプレート８６と、デッキプレート８８を支持する梁部材９０とにより骨組み８１が構成され、この骨組み８１に、ＭＳ配管２４と、柱鉄筋９２と、グレーチング９４と、歩廊鉄骨９６と、作業用足場９８とが設けられている。当該ユニット８０を所定の構築予定位置に据え付けて主蒸気管室６０を構築する。【選択図】      図７
2004170319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉建屋の原子炉格納容器から延出される主蒸気配管が設置される主蒸気管室の構築工法であって、
前記主蒸気管室を構成する躯体の骨組みを組み立てて、当該骨組みに前記主蒸気配管を取り付けて主蒸気管室ユニットを製作し、この主蒸気管室ユニットを前記主蒸気管室の構築予定位置に据え付けて、前記主蒸気管室を構築することを特徴とする原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法。
【請求項２】
前記主蒸気管室ユニットには、前記躯体の壁用鉄筋または柱用鉄筋の少なくともいずれか一方を保持するための鉄筋架台が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法。
【請求項３】
前記主蒸気管室ユニットには、前記躯体の床部を構成するデッキプレートが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法。
【請求項４】
前記主蒸気管室ユニットには、前記主蒸気配管を支持するための鉄骨部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法。
【請求項５】
前記主蒸気管室ユニットをクレーンにより吊り上げて前記構築予定位置に据え付けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子炉建屋の原子炉格納容器から延出される主蒸気配管が設置される主蒸気管室の構築工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電施設は、原子炉建屋とタービン建屋を備えている。原子炉建屋には、原子炉容器をはじめ、当該原子炉容器に関連する様々な設備、例えば中央制御室等が設けられている。また、タービン建屋には、タービン発電装置をはじめ、当該タービン発電装置に関連する様々な設備が設けられている。これら原子炉建屋とタービン建屋との間には、両者間を結んで、主蒸気配管と呼ばれる配管が配置される。この主蒸気配管は、原子炉建屋の原子炉格納容器内の原子炉容器で生成された蒸気をタービン建屋に送り込むための配管である。原子炉建屋には、この主蒸気配管が設置される主蒸気管室と呼ばれる部屋が原子炉格納容器に隣接して設けられている。
【０００３】
このような原子力発電施設の建設工事にあっては、原子炉格納容器からタービン建屋を含めたプラント全体の各種試験を早期に実施するために、建物の建設工事と並行して、配管等の設備機器を先入れして設備関係の機電工事を進める先入れ工法が実施されている。主蒸気管室も例外ではなく、主蒸気管室の躯体工事と並行して主蒸気配管を先入れして設置する機電工事が行われる。
【０００４】
図１５〜図２１は、従来の主蒸気管室の構築手順の一例を説明したものである。なお、ここで、主蒸気管室には、主蒸気配管（以下、ＭＳ配管ともいう）の他に、主給水配管（以下、ＦＷ配管ともいう）も設置される。主蒸気管室を構築する場合には、まず、図１５に示すように、主蒸気管室の構築位置にコンクリートを打設して床部２を構築するとともに、構築した床部２の上にＦＷ配管４を先入れして所定位置に設置する。次に、図１６に示すように、床部２上に作業用足場６を設置して、その作業用足場６を利用して、主蒸気管室の壁部を構築する壁鉄筋８と、その壁鉄筋８を保持するための鉄筋架台１０を設置する。さらにこれら壁鉄筋８および鉄筋架台１０を取り囲むようにその周りにコンクリート型枠１２を配置する。その後、配置したコンクリート型枠１２内にコンクリートを打設して、その打設したコンクリートが十分硬化してから、コンクリート型枠１２を解体して、１段目の壁部を構築する。
【０００５】
次に、図１７に示すように、構築した１段目の壁部１４の上部に、当該上部から突き出た壁鉄筋８および鉄筋架台１０を取り囲むようにコンクリート型枠１２を配置する。そして、配置したコンクリート型枠１２内にコンクリートを打設する。コンクリート硬化後、コンクリート型枠１２を解体して、２段目の壁部を構築する。
【０００６】
さらにその後、図１８に示すように、さらに高い作業用足場６を設置して、当該作業用足場６を利用して、２段目の壁部１８の上部に、壁鉄筋８と鉄筋架台１０とを一体的に取り付けるとともに、作業用足場６の間に、これよりも高さの低い別の作業用足場２０を設置する。そして、これら作業用足場６、２０を利用して、左右両壁部１８の間に、ＭＳ配管を支持するためのＭＳ配管支持用鉄骨材２２を架設する。なお、このＭＳ配管支持用鉄骨材２２は、前述した壁鉄筋８を保持する鉄筋架台１０とは別に、壁部１４、１８内に設置された支持部（図示外）に支持される。
【０００７】
また、同図に示すように、１段目および２段目の壁部１４、１８を構築する場合と同様に、２段目の壁部１８の上方に設置された壁鉄筋８および鉄筋架台１０を取り囲むようにコンクリート型枠１２を設置して、当該コンクリート型枠１２内にコンクリートを打設し、そして、コンクリート硬化後、コンクリート型枠１２を解体して、図１９に示すように、３段目および４段目の壁部を構築する。これにより、主蒸気管室６０の左右両壁部２９の構築を完了する。また、架設したＭＳ配管支持用鉄骨材２２上には、ＭＳ配管２４を先入れして所定位置に設置する。
【０００８】
次に、図２０に示すように、左右両壁部２９の間に、主蒸気管室６０の上部床部を構築するためのデッキプレート３０や梁部材３２を設置する。これらのデッキプレート３０または梁部材３２の設置にあたっては、同図に示すように、これらの下方部にこれらを支持すべく支柱３４等により支保工を行う。また、デッキプレート３０上には、主蒸気管室６０の上部床部を構築する床鉄筋３６を配設する。その後、コンクリート型枠３８を設置してから、当該コンクリート型枠３８内にコンクリートを打設して、コンクリート硬化後、コンクリート型枠３８を解体して、図２１に示すような上部床部４０を構築する。
【０００９】
その後、同図に示すように、ＭＳ配管２４には各種配管４２等を接続したり、また弁等を設置したり、支柱３４を撤去したりするとともに、主蒸気室管内には、歩廊鉄骨やグレーチング４４、ダクト４６などを設置する工事を行う。その後、作業用足場６，２０を撤去して、主蒸気管室６０の構築が完了する。
【００１０】
【特許文献１】
特許第３２８３７３５号公報（第１−５頁、第３−７図）
【００１１】
【特許文献２】
特許第２８７３１３９号公報（第１−６頁、第１−６図）
【００１２】
【特許文献３】
特開昭６１−５３９６３号公報（第１−２頁、第１−４図）
【００１３】
【特許文献４】
特開昭６１−２７０４３７号公報（第１−２頁、第１−４図）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
このような構築工法には、次のような問題があった。すなわち、ＭＳ配管支持用鉄骨材２２を設置する際には、ＭＳ配管支持用鉄骨材２２を支持する支持部を、鉄筋架台とは別に壁部１４、１８内に設置する必要があるため、その配置の調整などに手間がかかった。また、ＭＳ配管支持用鉄骨材２２の設置に際しては、当該設置作業に必要な作業用足場を設けるために、作業用足場の盛替が必要となり、これにより、仮設工事量の増加を招き、全体的に作業工程が長くなるとともに、狭隘部での作業になるため、作業が非常にし難かった。
【００１５】
また、ＭＳ配管２４を設置する際には、作業用足場の盛替が必要になるため、仮設工事量の増加を招き、全体的に作業工程が長くなるとともに、非常に狭隘な場所での作業になるために、作業が非常にし難かった。
【００１６】
また、デッキプレートや梁部材などを支持する支柱等の支保工を設置する際には、ＦＷ配管やＭＳ配管、作業用足場が邪魔になり、その配置調整に手間がかかるとともに、ＦＷ配管またはＭＳ配管との干渉を回避するために、支柱等の支保工の量が増えるといった問題も生じていた。また、非常に狭隘な場所での作業になるため、支保工の組立や解体、搬入・搬出作業も困難を要した。
【００１７】
さらにまた歩廊鉄骨またはグレーチング等の設置時には、既にＦＷ配管やＭＳ配管が設置された状態で作業を行わなければならず、非常に狭隘な場所での作業になるため、作業効率の低下を招いていた。また、歩廊鉄骨またはグレーチング等の搬入作業も困難を要した。
【００１８】
つまり、配管等の設備機器を先入れして設備関係の機電工事を建物の建設工事と並行して進める先入れ工法を実施しているため、主蒸気管室の躯体を構築する建設作業と、ＦＷ配管やＭＳ配管等の設備関係の設置作業とが輻輳し、これによって、作業工程の複雑化や仮設工事量の増大、配置調整の困難化、作業能率の低下といった問題が発生し、工事の遅れを招いていた。
【００１９】
主蒸気管室の関連工事は、その工事が終了しないと原子炉設備全体の試運転等を行えないため、原子炉設備全体の建設工事内でクリティカルとなっており、厳しい工程を遵守しなければならず、主蒸気管室の工事の遅れは、原子炉設備全体の建設工事に対して大きな影響を及ぼしていた。
【００２０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、主蒸気管室の構築作業と、主蒸気配管の設置作業とが輻輳せずに効率的に工事を行うことが可能な原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために本発明に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法にあっては、原子炉建屋の原子炉格納容器から延出される主蒸気配管が設置される主蒸気管室の構築工法であって、前記主蒸気管室を構成する躯体の骨組みを組み立てて、当該骨組みに前記主蒸気配管を取り付けて主蒸気管室ユニットを製作し、この主蒸気管室ユニットを前記主蒸気管室の構築予定位置に据え付けて、前記主蒸気管室を構築することを特徴とする。
【００２２】
このような構築工法にあっては、主蒸気管室を区画形成する躯体の骨組みに主蒸気配管を設置して主蒸気管室ユニットを製作し、この主蒸気管室ユニットを主蒸気管室の構築予定位置に据え付けるから、主蒸気管室の構築作業と主蒸気配管の設置作業とが輻輳せずに済み、作業を効率的に行え、工期の短縮を図ることができる。
【００２３】
また、かかる原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法にあっては、前記主蒸気管室ユニットには、前記躯体の壁用鉄筋または柱用鉄筋の少なくともいずれか一方を保持するための鉄筋架台が設けられていても良い。この他に、前記主蒸気管室ユニットには、前記躯体の床部を構成するデッキプレートが設けられていても良い。これら鉄筋架台またはデッキプレートを主蒸気管室ユニットに設けておくことで、現場における鉄筋架台の設置作業またはデッキプレートの設置作業を簡略化することができ、作業を効率的に行うことができる。
【００２４】
また、かかる原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法にあっては、前記主蒸気管室ユニットには、前記主蒸気配管を支持するための鉄骨部材が設けられていても良い。このような鉄骨部材が設けられていれば、主蒸気配管を十分に支持することができる。
【００２５】
さらに、かかる原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法にあっては、前記主蒸気管室ユニットをクレーンにより吊り上げて前記構築予定位置に据え付けるようにしても良い。このようにクレーンを用いれば、主蒸気管室ユニットを簡単に据え付けることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法の実施の形態について、添付図面を用いて説明する。なお、図１５〜図２１に示す前記従来例と同一の構成要素には、同一の符号を付して示してある。
【００２７】
図１は、本実施形態に係る構築工法により構築される主蒸気管室を有する原子炉建屋を備えた原子力発電施設の内部構造を示した縦断面図である。この原子力発電施設は、加圧水型原子力発電プラントであり、原子炉建屋５０とタービン建屋５２を備えている。原子炉建屋５０には、原子炉格納容器５４をはじめ、当該原子炉格納容器５４に関連する様々な設備等が設けられている。また、タービン建屋５２には、タービン発電装置５６をはじめ、当該タービン発電装置５６に関連する様々な設備が設けられている。これら原子炉建屋５０とタービン建屋５２との間には、両者を結んで、主蒸気配管と呼ばれる配管（図示外）が配置されている。この主蒸気配管は、原子炉建屋５４の原子炉格納容器内の蒸気発生装置で生成された蒸気をタービン建屋５２に送り込むための配管である。そして、原子炉格納容器５４に隣接して設けられた建物５８には、その最上部（図中丸枠Ａの部分）に、主蒸気配管が設置される主蒸気管室と呼ばれる部屋６０が設けられている。
【００２８】
図２（ａ）および（ｂ）は、その主蒸気管室６０の構造を詳しく示したものである。図２（ａ）は、主蒸気管室６０を正面から見たときの断面図であり、図２（ｂ）は、主蒸気管室６０を側面から見たときの断面図である。本実施形態では、主蒸気管室６０は、これら図２（ａ）および（ｂ）に示すように、建物５８のコンクリート躯体５９の内部に、例えば、横幅２１ｍ×奥行き２０ｍ×高さ１４ｍの空間部として画成されている。主蒸気管室６０の上部には、４本の主蒸気配管２４（以下、ＭＳ配管ともいう）が配設され、また主蒸気管室６０の下部には、４本の主給水配管４（以下、ＦＷ配管ともいう）が配設されている。ＭＳ配管２４は、主蒸気管室６０の高さ方向中央部に架設されたＭＳ配管支持用鉄骨材２２の上に設置され、ＦＷ配管４は、主蒸気管室６０の床部６２上に設置されている。ＭＳ配管２４およびＦＷ配管４は、同図（ｂ）に示すように、原子炉格納容器５４内に延出されている。また、ＭＳ配管２４とＦＷ配管４との間の空間には、歩廊鉄骨６４が架設されている。
【００２９】
このような主蒸気管室６０の構築工法の一例について説明する。図３〜図１４は、その構築工法の一例を説明する図である。この構築工法では、まず、従来と同様、図３に示すように、主蒸気管室６０の構築位置にコンクリートを打設して床部２を構築するとともに、構築した床部２の上にＦＷ配管４を先入れして所定位置に設置する。
【００３０】
次に、図４に示すように、床部２上に作業用足場６を設置して、その作業用足場６を利用して、主蒸気管室６０の壁部または柱部を構築する壁鉄筋８および柱鉄筋７０と、これら壁鉄筋８または柱鉄筋７０を保持するための壁用鉄筋架台１０と柱用鉄筋架台７２を設置する。なお、これらの鉄筋架台１０、７２を設けているのは、当該建物の安全性を高めるために、壁鉄筋および柱鉄筋として太径の鉄筋を使用する関係上、それらの太径の鉄筋を保持する必要があるからである。さらにこれら壁鉄筋８または柱鉄筋７０および鉄筋架台１０、７２を取り囲むようにその周りにコンクリート型枠１２、７４を配置する。その後、配置したコンクリート型枠１２、７４内にコンクリートを打設して、その打設したコンクリートが十分硬化してから、コンクリート型枠１２、７４を解体して、１段目の壁部および柱部の構築が終了する。
【００３１】
次に、図５に示すように、構築した１段目の壁部１４および柱部７６の上部に、当該上部から突き出た壁鉄筋８、柱鉄筋７０および鉄筋架台１０、７２を取り囲むようにコンクリート型枠１２、７４を配置する。そして、配置したコンクリート型枠１２、７４内にコンクリートを打設する。コンクリート硬化後、コンクリート型枠１２、７４を解体して、図６に示すように、２段目の壁部１８および柱部７８の構築が終了する。
【００３２】
ここまでは、従来の構築工法と同様な手順により構築作業が進められる。本実施形態では、この後、従来の構築工法とは異なる手順により、構築作業を進める。つまり、図７に示すように、１段目および２段目の壁部１４、１８および柱部７６、７８の上方に、予め製作したユニット８０（本発明における主蒸気管室ユニットに相当）を設置するのである。このユニット８０は、主蒸気管室６０の上部を構築するために製作されたユニットであり、２段目の壁部１８および柱部７８の上方に構築される壁部および柱部を構築するための壁鉄筋または柱鉄筋を保持するための鉄筋架台８２、８４と、ＭＳ配管２４を支持するためのＭＳ配管支持用鉄骨材８６と、主蒸気管室６０の上部床部を構築するためのデッキプレート８６と、このデッキプレート８８を支持するための梁部材９０とを備えている。この他に、本実施形態では、ＭＳ配管支持用鉄骨材８６の上には、所定位置にＭＳ配管２４が設置されているとともに、柱部用の鉄筋架台８４には、柱鉄筋９２が取り付けられている。また、ユニット８０の内部には、グレーチング９４、歩廊鉄骨９６および作業用足場９８が設置されている。
【００３３】
図８は、この主蒸気管室ユニット８０全体を示した斜視図である。この主蒸気管室ユニット８０は、同図に示すように、壁部および柱部の構築に使用される壁鉄筋または柱鉄筋を保持するための鉄筋架台８２、８４と、ＭＳ配管２４を支持するためのＭＳ配管支持用鉄骨材８６と、その他、梁部材９０とにより構成された骨組み８１から構築されている。当該骨組み８１の上部には、主蒸気管室６０の上部床部を構成するデッキプレート８８が配設されているとともに、その下方部には複数の小梁部材９１が梁部材９０の間に架設されている。さらに、当該骨組み８１の下部には、グレーチング９４が敷設され、そのグレーチング９４上にはＭＳ配管２４が配設されている。この他に、当該骨組み８１には、歩廊鉄骨９６と作業用足場９８が配置されて、１つの大きなブロックとして構築されている。
【００３４】
この主蒸気管室ユニット８０は、同図に示すように、その上方に吊具として、当該ユニット８０の上部形状に対応して成形された矩形状の枠体１０２をワイヤー１００を介して接続し、当該枠体１０２を介してクレーン等により吊り上げられて設置される。
【００３５】
図９は、この主蒸気管室ユニット８０の製作方法の一例を説明するものである。この主蒸気管ユニット８０を製作する場合には、まず、同図（ａ）に示すように、壁部および柱部に対応する位置に、壁鉄筋および柱鉄筋を保持するための鉄筋架台となる鉄骨材８２、８４を立設する。また、立設した鉄骨材８２、８４の下端部間に、ＭＳ配管２４を支持するための支持鉄骨材８６を架設する。
【００３６】
次に、図９（ｂ）に示すように、ＭＳ配管支持鉄骨材８６上にグレーチング９４を設置して、当該グレーチング９４上にＭＳ配管２４を設置する。次に、図９（ｃ）に示すように、壁鉄筋または柱鉄筋を保持する鉄筋架台となる鉄骨材８２、８４の上端部間に大梁用の鉄骨材９０を架設して、当該大梁用の鉄骨材９０の上方にＭＳ配管室６０の上部床部を構築するためのデッキプレート８８を設置する。デッキプレート８８は、壁部または柱部との取り合い部分を除いた部分に設置する。また、デッキプレート８８の下面側には、大梁用の鉄骨材９０の間に受梁となる小梁用の鉄骨材９１を架設する。また、中央部の柱鉄筋を保持する鉄筋架台８４には、その周りを取り囲むように柱筋９２を組み付ける。そして、図９（ｄ）に示すように、クレーン等により吊り上げて主蒸気管室の構築予定位置に移送するために、主蒸気管室ユニット８０に、吊具となる矩形状の枠体１０２をワイヤー１００を介して接続する。なお、本実施形態では、この主蒸気管室ユニット８０の重量は約４４０ｔほどになる。
【００３７】
図１０は、主蒸気管室ユニット８０が製作される場所、即ち地組場と、主蒸気管室ユニット８０の実際の設置位置、即ち主蒸気管室６０の構築予定位置との関係を示した平面図である。主蒸気管室ユニット８０の製作位置１１０は、主蒸気配管室６０の構築予定位置１１２の近くに設定され、クレーン１１４により簡単に移送できるようになっている。クレーン１１４は、製作位置１１０と設置予定位置１１２の間に設置される。主蒸気管室６０の構築工事の進捗状況に合わせて適宜なタイミングで製作位置１１０から設置予定位置１１２へと主蒸気管室ユニット８０がクレーン１１４により移送される。そして、移送された主蒸気管室ユニット８０は、前述した図７に示すように、２段目の壁部１８および柱部７８の上方に設置される。
【００３８】
主蒸気管室ユニット８０の設置終了後、図１１に示すように、壁鉄筋８の配筋を行う。ここでは、主蒸気管室ユニット８０に設置した作業用足場９８を利用して、壁鉄筋８を主蒸気管室ユニット８０の鉄筋架台８２に取り付けるとともに、２段目の壁部１８の壁鉄筋８との接続作業を行う。また、主蒸気管室ユニット８０に取付けた柱鉄筋９２と２段目の柱部７８の柱鉄筋９２との接続を行う。その後、壁鉄筋８、柱鉄筋９２および鉄筋架台８２、８４の周りにそれぞれコンクリート型枠１２、７４を配置して、これらコンクリート型枠１２、７４内にコンクリートを打設する。コンクリート硬化後、コンクリート型枠１２、７４を解体して、３段目の壁部および柱部の構築を完了する。
【００３９】
次に図１２に示すように、３段目の壁部２６および柱部１２０の上部に、当該上部から突き出た壁鉄筋８、柱鉄筋９２および鉄筋架台８２、８４を取り囲むようにコンクリート型枠１２、７４を配置する。コンクリート型枠１２、７４内にコンクリートを打設して、コンクリート硬化後、コンクリート型枠１２、７４を解体して、４段目の壁部および柱部を構築する。
【００４０】
図１３に、４段目の壁部２８および柱部１２２が構築されたときの様子を示した。４段目の壁部２８および柱部１２２の構築により、主蒸気配管室６０を構成する壁部２９および柱部１２３の構築が全て完了する。
【００４１】
その後、同図に示すように、壁部２９および柱部１２３の上部間に、主蒸気配管室６０の上部の床部および梁部を構築するために、主蒸気管室ユニット８０の上部に配設されたデッキプレート８８上に床鉄筋１３０を配筋するとともに、梁鉄筋（図示外）を配筋する。そして、コンクリート型枠１３２、１３４を配置した後、コンクリートを打設して、その後、コンクリート型枠１３２、１３４を解体することにより、主蒸気配管室６０の上部床部および梁部を構築する。
【００４２】
図１４に、主蒸気配管室６０の上部床部４０および梁部４１が構築された様子を示す。そして、同図に示すように、塗装等の仕上工事を行うとともに、作業用足場６、９８の解体を行って当該作業場から撤去する。また、ＭＳ配管２４には、配管４２等の関係配管の接続を行うとともに、主蒸気配管室６０内の上部にダクト４６を配設するなどして、主蒸気管室６０の構築が全て完了する。
【００４３】
以上このような主蒸気管室６０の構築工法によれば、主蒸気管室６０の上部のＭＳ配管２４が設置される躯体部分をユニット化し、予め別の場所で組み立てるから、工期の短縮を図ることができるとともに、ＭＳ配管２４の設置工事と、主蒸気管室６０の構築工事との輻輳も解消することができる。これにより、作業を効率的に行うことができ、作業工程の複雑化の回避や仮設工事量の軽減、配置調整の簡略化を達成することができる。
【００４４】
そして、このように主蒸気管室６０の工期が短縮されることで、主蒸気管室６０を構築した後に実施する諸試験等の各種作業、例えば、主蒸気管の耐圧試験や冷態機能試験（ＣＨＴ）、温態機能試験（ＨＦＴ）、原子炉格納容器耐圧漏洩率試験（ＬＲＴ）、燃料装荷（Ｃ／Ｌ）、起動試験（加熱試験、出力上昇・負荷試験）などについては、早期に実施することができ、プラントの稼働開始時期を早めることが可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、主蒸気管室を区画形成する躯体の骨組みに主蒸気配管を設置して主蒸気管室ユニットを製作し、この主蒸気管室ユニットを主蒸気管室の構築予定位置に据え付けるから、主蒸気管室の構築作業と主蒸気配管の設置作業とが輻輳せずに済み、作業を効率的に行え、工期の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る構築工法により構築される主蒸気管室を有する原子炉建屋を備えた原子力発電施設の一実施形態を示した縦断面図である。
【図２】本発明に係る構築工法により構築される原子炉建屋の主蒸気管室の一実施形態を示した縦断面図である。
【図３】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図４】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図５】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図６】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図７】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図８】本発明に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法で構築される主蒸気管室ユニットの一実施形態を示した斜視図である。
【図９】本発明に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法で構築される主蒸気管室ユニットの組立手順の一例を説明する図である。
【図１０】本発明に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法で構築されるユニットの組立て場所と設置場所との関係を説明する図である。
【図１１】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図１２】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図１３】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図１４】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図１５】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図１６】従来の原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法の一例を説明する図である。
【図１７】従来の原子炉建屋の主蒸気管室の構築手順の一例を説明する図である。
【図１８】従来の原子炉建屋の主蒸気管室の構築手順の一例を説明する図である。
【図１９】従来の原子炉建屋の主蒸気管室の構築手順の一例を説明する図である。
【図２０】従来の原子炉建屋の主蒸気管室の構築手順の一例を説明する図である。
【図２１】従来の原子炉建屋の主蒸気管室の構築手順の一例を説明する図である。
【符号の説明】
２    床部                      ４    主給水配管（ＦＷ配管）
６    作業用足場                ８    壁鉄筋
１０  壁用鉄筋架台              １２  コンクリート型枠
２４  主蒸気配管（ＭＳ配管）    ２９  壁部
４０  上部床部                  ４１  梁部
４６  ダクト                    ５０  原子炉建屋
５２  タービン建屋              ５４  原子炉格納容器
５６  タービン発電装置          ６０  主蒸気管室
７０  柱鉄筋                    ７２  柱用鉄筋架台
８０  主蒸気管室ユニット        ８１  骨組み
８２  壁用鉄筋架台              ８４  柱用鉄筋架台
８６  ＭＳ配管支持用鉄骨材      ８８  デッキプレート
９０  梁部材                    ９１  小梁部材
９２  柱鉄筋                    ９４  グレーチング
９６  歩廊鉄骨                  ９８  作業用足場
１００  ワイヤー      １０２  枠体      １２３  柱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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