(57)【要約】【課題】、容器本体を垂直に積み上げて、下側の容器本体の上部開口が閉鎖されることがなく、下側の容器本体の内部を冷凍庫あるいは冷蔵庫内の雰囲気に曝すことができる断熱容器を提供することを目的としている。【解決手段】周壁および底が断熱構造を有し上部開口の容器本体と、この容器本体の開口部を開閉自在で断熱構造を有する蓋とを備える断熱容器において、容器本体は、その周壁が上端内縁側に上端面から下方に凹んだ段落部を有し、容器本体の下端部が上部開口から容器本体内部に入り込む大きさに形成されているとともに、段落部に、複数の容器本体を積み上げた時、上側の容器本体の下端面の一部を受けて、上側の容器本体と、下側の容器本体との間に通気用の隙間を生じさせる複数のリブが立設されていることを特徴としている。【選択図】　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁および底が断熱構造を有し上部開口の容器本体と、この容器本体の開口部を開閉自在で断熱構造を有する蓋とを備える断熱容器において、
容器本体は、その周壁が上端内縁側に上端面から下方に凹んだ段落部を有し、容器本体の下端部が上部開口から容器本体内部に入り込む大きさに形成されているとともに、段落部に、複数の容器本体を積み上げた時、上側の容器本体の下端面の一部を受けて、上側の容器本体と、下側の容器本体との間に通気用の隙間を生じさせる複数のリブが立設されていることを特徴とする断熱容器。
【請求項２】
両端部が容器本体の対面する段落部に受けられるとともに、隣接するリブ間に嵌まり込んで位置決めされた状態で容器本体に着脱自在な保冷材を備えている請求項１に記載の断熱容器。
【請求項３】
周壁および底が断熱構造を有し上部開口の容器本体と、この容器本体の開口部を開閉自在で断熱構造を有する蓋とを備える断熱容器において、
容器本体は、その下面に脚が突設されているとともに、複数の容器本体を垂直に積み上げた時、上側の容器本体の脚が入り込んで、上側の容器本体の位置決めを行うとともに、上側の容器本体と、下側の容器本体との間に通気用の隙間を生させるように脚を受ける凹部が容器本体の上面に形成されていることを特徴とする断熱容器。
【請求項４】
容器本体および蓋が、金型内のキャビティ空間に不活性ガスが高圧で含浸されてなる溶融熱可塑性樹脂を射出した後、容器本体および蓋の断熱必要部に当たる部分のキャビティ空間を拡大して樹脂を発泡させる射出発泡成形法で形成されている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の断熱容器。
【請求項５】
容器本体が、請求項４に記載の射出発泡成形方法で形成され、容器本体の底が発泡させられていて、底の下面には未発泡状態の枠状部が備えられ、この枠状部の一部が、容器本体を上下方向に積み上げたとき、リブに受けられるようになっているとともに、このリブに受けられる部分が、枠状部の他の部分に比べ、容器本体の外側に向かって幅広に形成されている請求項１または請求項２に記載の断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍食品、冷蔵食品等を搬送するのに使用される断熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷凍食品や冷蔵食品等の要冷食品は、周壁および底が断熱構造を有し上部開口の容器本体と、この容器本体の開口部を開閉自在で断熱構造を有する蓋とを備える断熱容器内に充填され保冷した状態でトラック等に載せられて搬送されるようになっている。
このような断熱容器としては、従来から発泡ポリスチレン製の断熱容器が用いられてきたが、昨今は、表面に固い強度的に優れたスキン層を有し、内部に発泡層が形成されて発泡ポリスチレン製のものに比べ強度的に優れていることから、特開平８−９０６２０号公報に開示されている金型内のキャビティ空間に発泡剤を含むポリオレフィン系樹脂を射出した後、キャビティ空間を拡大して樹脂を発泡させる方法で作製された断熱容器なども用いられるようになっている。
【０００３】
ところで、このような断熱容器に冷凍食品や冷蔵食品を充填する作業は、人手によって行われる事が多いが、冷凍庫や冷蔵庫内では作業者が長時間作業できない。そこで、充填する要冷食品を冷凍庫あるいは冷蔵庫から一旦冷凍庫あるいは冷蔵庫より温度が高い作業場まで運び、作業場で要冷食品を断熱容器に充填した後、充填済の断熱容器を蓋を開けた状態で冷凍庫や冷蔵庫に運び入れ、充填作業中に温度が上がった要冷食品を所定温度まで再冷却したのち保管し出荷するようになっている。
【０００４】
なお、上記のような再冷却は、できるだけ少ないスペースで多量に再冷却できるように複数の容器本体を上下方向に積み上げて行われるが、従来の断熱容器の場合、容器本体を垂直に積み上げると、下方の容器本体の上部開口が上側の容器本体の底で完全に塞がれてしまい、下側の容器本体内の要冷食品が冷凍庫あるいは冷蔵庫の冷気にほとんど触れず、十分な冷却が行われない。そこで、下側の容器本体の上部開口が完全に塞がれないように容器本体をその軸が上下でずれるように積み上げるようにしている。
【０００５】
しかし、上記のような積み上げ方では、安定性に欠けるので、あまり高く積み上げることができない。したがって、スペース的にもまだ問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みて、容器本体を垂直に積み上げて、下側の容器本体の上部開口が閉鎖されることがなく、下側の容器本体の内部を冷凍庫あるいは冷蔵庫内の雰囲気に曝すことができる断熱容器を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の断熱容器（以下、「請求項１の断熱容器」と記す）は、周壁および底が断熱構造を有し上部開口の容器本体と、この容器本体の開口部を開閉自在で断熱構造を有する蓋とを備える断熱容器において、容器本体は、その周壁が上端内縁側に上端面から下方に凹んだ段落部を有し、容器本体の下端部が上部開口から容器本体内部に入り込む大きさに形成されているとともに、段落部に、複数の容器本体を積み上げた時、上側の容器本体の下端面の一部を受けて、上側の容器本体と、下側の容器本体との間に通気用の隙間を生じさせる複数のリブが立設されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の断熱容器（以下、「請求項２の断熱容器」と記す）は、請求項１の断熱容器において、両端部が容器本体の対面する段落部に受けられるとともに、隣接するリブ間に嵌まり込んで位置決めされた状態で容器本体に着脱自在な保冷材を備えていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の断熱容器（以下、「請求項３の断熱容器」と記す）は、周壁および底が断熱構造を有し上部開口の容器本体と、この容器本体の開口部を開閉自在で断熱構造を有する蓋とを備える断熱容器において、容器本体は、その下面に脚が突設されているとともに、複数の容器本体を垂直に積み上げた時、上側の容器本体の脚が入り込んで、上側の容器本体の位置決めを行うとともに、上側の容器本体と、下側の容器本体との間に通気用の隙間を生させるように脚を受ける凹部が容器本体の上面に形成されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の断熱容器（以下、「請求項４の断熱容器」と記す）は、請求項１〜請求項４のいずれかの断熱容器において、容器本体および蓋が、金型内のキャビティ空間に不活性ガスが高圧で含浸されてなる溶融熱可塑性樹脂を射出した後、容器本体および蓋の断熱必要部に当たる部分のキャビティ空間を拡大して樹脂を発泡させる射出発泡成形法で形成されていることを特徴としている。
本発明の請求項５に記載の断熱容器（以下、「請求項５の断熱容器」と記す）は、請求項１または請求項２の断熱容器において、容器本体が、請求項４に記載の射出発泡成形方法で形成され、容器本体の底が発泡していて、底の下面には未発泡状態の枠状部が備えられ、この枠状部の一部が、容器本体を上下方向に積み上げたとき、リブに受けられるようになっているとともに、このリブに受けられる部分が、枠状部の他の部分に比べ、容器本体の外側に向かって幅広に形成されていることを特徴としている。
【００１１】
本発明において、容器本体および蓋の製造方法や材質は特に限定されないが、請求項４の断熱容器のように金型内のキャビティ空間に不活性ガスが高圧で含浸されてなる溶融熱可塑性樹脂を射出した後、キャビティ空間を拡大して樹脂を発泡させる射出発泡成形法で形成されていることが、生産性がよく、かつ、表面の強度が優れていることから好ましい。
上記射出発泡成形方法によれば、不活性ガスが含浸された発泡性熱可塑性樹脂を、例えば射出成形装置により可塑化計量し、金型内に射出充填した後、前記樹脂が溶融している状態で、金型に設けられたスライド型を移動させて金型キャビティの少なくとも一部を拡開させることにより容器本体および蓋を得ることができる。
【００１２】
すなわち、金型キャビティ空間の拡大に伴い、急速に金型キャビティ内を減圧して気泡核を生成させ樹脂を発泡させると共に、金型を停止させた状態で、所定時間冷却することによって、均質で微細な気泡を有する内部発泡層の周囲にスキン層を備えた、厚さ方向でみるとスキン層−内部発泡層（断熱層）−スキン層の三層構造にて構成された、軽量で剛性のある発泡成形体を得ることができる。
【００１３】
上記のように、不活性ガスが高圧で含浸されてなる溶融熱可塑性樹脂を形成する方法は、特に限定されず、例えば、固体状態の樹脂に不活性ガスを高圧下で含浸させてから該樹脂を溶融させる方法、溶融状態の樹脂に不活性ガスを高圧下で含浸させる方法が挙げられる。
【００１４】
上記不活性ガスは、常温・常圧で気体である不活性な無機物質であって、上記樹脂を劣化させないものであれば、特に限定されず使用できる。例えば、炭酸（ＣＯ２）ガス、窒素、アルゴン、ネオン、ヘリウム、酸素等が挙げられ、これらを単独で使用しても良いし、２種以上併用しても良いが、樹脂に対する含浸度が高く、樹脂の溶融粘度の低下が大きいため炭酸ガスを用いることが最も好ましい。
【００１５】
上記不活性ガスが含浸されてなる溶融熱可塑性樹脂を形成する方法のうち、固体状態の樹脂にガスを高圧下で含浸させる方法としては、例えば以下のような方法が挙げられる。
（１）予め高圧容器等でペレットまたはパウダー状態の樹脂に不活性ガスを含浸させる方法、及び、（２）成形装置のホッパーから固体輸送部に至る領域に不活性ガスを供給し含浸させる方法。
（２）の場合は、混練装置からガスが揮散しないようにスクリュー駆動軸及びホッパーの耐圧シール構造を組み入れることが好ましい。
【００１６】
また、溶融状態の樹脂に不活性ガスを高圧下で含浸させる方法としては、例えば以下のような方法が挙げられる。この場合、溶融状態の樹脂で圧力シールを行うのが好ましい。
（１）射出機のシリンダ内で溶融状態になった溶融樹脂に、ベントタイプスクリューを使用して、不活性ガスを、シリンダの途中のベント部分から供給する方法等、及び、（２）射出機のシリンダ内で溶融状態になった溶融樹脂に、スクリューの後方に設けた流入口からスクリュー内部に設けた供給路を経て先端部手前のスクリュー内の不活性ガス供給口から供給する方法。
【００１７】
熱可塑性樹脂へのガスの含浸量は、樹脂の溶融粘度を必要量減少できる量であればよく、樹脂の種類、ガスの種類によって適宜選択することができ、樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量部のガスを溶解させることが望ましく、０．１〜５重量部のガスを溶解させることがより望ましい。また、ガスの溶解は飽和状態であることが最も好ましいが、この点は必ずしも達成される必要は無い。
【００１８】
上記ガスの含浸時の圧力は、（ガスの臨界圧力−５ＭＰａ）以上で（ガスの臨界圧力＋２０ＭＰａ）以下が好ましく、（ガスの臨界圧力−４ＭＰａ）以上で（ガスの臨界圧力＋５ＭＰａ）以下がより好ましく、熱可塑性樹脂にガスを均一に含浸させるため、ガスが超臨界状態であるのが特に好ましい。
なお、超臨界状態とは、臨界温度、かつ臨界圧力以上の状態をいう。例えば、ガスが炭酸ガスの場合、臨界温度は３０．９℃、臨界圧力は７．４ＭＰａ、窒素の場合臨界温度は−１４６．９℃、臨界圧力は３．４ＭＰａである。
【００１９】
即ち、（ガスの臨界圧力−５ＭＰａ）未満では、含浸量が少なく発泡倍率が低くなってしまい、（ガスの臨界圧力＋２０ＭＰａ）を越えると圧力が高すぎ、設備が大がかりなものとなってしまい、好ましくない。
また、ガスを熱可塑性樹脂に供給後、十分な量のガスを含浸させるため、上記温度・圧力は一定時間保たれることが好ましい。
【００２０】
不活性ガスを熱可塑性樹脂に含浸させるいずれの方法においても、不活性ガスの圧力、供給・注入位置、樹脂温度等により樹脂に含浸される割合が変わり、それに影響されて、発泡成形体の発泡形態、発泡倍率等も変化し断熱効果が変わる。例えば、不活性ガスの圧力が高ければ樹脂に含浸される割合が高くなり、得られる発泡成形体の発泡倍率が高くなる。
【００２１】
不活性ガス含浸樹脂の金型内への射出充填後、金型キャビティを拡開するまでの時間やキャビティ空間を拡開させる速度、金型内の樹脂温度等の製造条件を制御することによって、得られる発泡成形体のスキン層及び内部発泡層の厚さ、独立気泡・連続気泡等の気泡構造、発泡径等を調整することが可能である。
因みに、金型キャビティ厚さ方向の拡開速度は、特に限定されないが、０．５ｍｍ／秒〜１５ｍｍ／秒が好ましい。即ち、速過ぎると金型面から樹脂が離れてしまい、金型への転写が悪くなり外観不良が発生するおそれがある。また、遅すぎても金型キャビティを拡開している内に樹脂が固化してしまい、金型に追従できなくなって外観不良が発生するか発泡の径が大きくなってしまい、得られる発泡成形体の断熱効果が乏しいものになってしまうおそれがある。
【００２２】
上記熱可塑性樹脂は特に限定されるものではないが、好ましくは、発泡に適した溶融張力（具体的には、２００℃で０．０６９Ｎ＝７ｇｆ以上）、伸張粘度特性を有するものであって、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂の他、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂などが挙げられ、これらを単独で、あるいは２種以上併用して用いることができるが、これらの樹脂の内でも、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、ポリプロピレン系樹脂を用いることがリサイクル性や物性等の点で特に好ましい。
【００２３】
ここでいうポリプロピレン系樹脂は、ポリプロピレンのホモポリマーに限られず、他の共重合性モノマーとのランダムコポリマーやブロックコポリマー等の一般的なポリプロピレン、及び、メタロセン触媒を用いて得られたメタロセンポリプロピレン、またポリプロピレンに長鎖分岐を持たせたもの、他成分をグラフト重合したものも含み、これらは単独で使用されても良いし、２種以上併用されても良い。
【００２４】
なお、内部発泡層及びスキン層の厚さは、発泡成形体の材質、形状、用途にもよるが、一般的に最大厚さ部分で内部発泡層の厚さが１０〜３０ｍｍ程度、スキン層の厚さが０．４〜１．２ｍｍ程度が好ましい。
また、断熱性能を最大限に引き出す内部発泡層の発泡気泡径は、一般に１０〜８００μｍの微細発泡形態であり、内部発泡層の発泡倍率は、好ましくは８倍以上５０倍以下、より好ましくは１０倍以上４０倍以下である。
【００２５】
即ち、発泡気泡径が小さ過ぎると、十分な断熱性能を確保できなくなる恐れがあり、大き過ぎると、剛性等に支障が生じる恐れがある。一方、内部発泡層の発泡倍率が小さ過ぎると、十分な断熱性能を確保できなくなる恐れがあり、大き過ぎると剛性等に支障が生じる恐れがある。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図８は、本発明にかかる断熱容器の１つの実施の形態をあらわしている。
【００２７】
図１に示すように、この断熱容器１は、容器本体２ａと蓋３とを備えている。容器本体２ａは、金型内のキャビティ空間に炭酸ガス等の不活性ガスを含浸させた溶融状態のポリプロピレン系樹脂を射出した後、キャビティ空間の容器本体２ａの周壁２１および底２２の断熱必要部を容器本体２ａの厚み方向に拡大して樹脂を発泡させたのち、金型内で冷却固化させることによって形成されていて、上部に開口部２５を有する横断面略長方形をしている。すなわち、周壁２１の上端部２１ａ以外および底２２は、その表面がほとんど発泡のない強度的に優れたスキン層によって形成され、スキン層とスキン層との間に断熱効果を有する中間発泡層が形成された断熱構造になっている。
【００２８】
また、容器本体２ａは、図１，図２，図４に示すように、その周壁２１の上端部２１ａが発泡していない樹脂で形成されるとともに、上部内縁側に上端面から下方に凹んだ段落部２３が形成され、この段落部２３に複数のリブ２４が立設されている。
【００２９】
リブ２４は、その上端が、容器本体２ａの開口部２５より低い位置にあり、成型時に金型のキャビティ空間が射出後に拡大しないため、ほとんど発泡していない。
また、リブ２４は、段落部２３の長辺側にそれぞれ６個、短辺側にそれぞれ２個ずつ対称位置に設けられていて、長辺側のリブ２４のうち、両側の２つのリブ２４間および中央の２つのリブ２４間のそれぞれのピッチが後述する保冷材４の両端に設けられた係止部４１の幅と略同じか少し大きめになっている。
【００３０】
また、容器本体２ａは、底２２が発泡状態に形成されていて、この底２２の下面に未発泡状態の枠状部２６が設けられている。
枠状部２６は、底部分に当たるキャビティ空間を拡開させて発泡させる際に、底２２の発泡形状を所定の形状になるように規制するために未発泡の状態で残るように設けられ、その一部が、容器本体２ａを上下に垂直に積み上げたとき、下側の容器本体２ａのリブ２４に受けられるようになっている。また、このリブ２４に受けられる部分が、枠状部２６の他の部分に比べ、容器本体２ａの外側に向かって幅が広くなった幅広部２７になっている。
【００３１】
すなわち、図１および図５に示すように、複数の容器本体２ａが、上下に垂直に積み上げられたとき、上側の容器本体２ａの幅広部２７が、下側の容器本体２ａの開口部２５近傍の内壁面との間に小さい隙間が形成された状態で、下側の容器本体２ａのリブ２４によって下側から受けられる。したがって、上側の容器本体２ａが水平方向に動こうとしても、幅広部２７が、下側の容器本体２ａの開口部２５近傍の内壁面に当り、その動きが規制され、容器本体２ａを安定した積み上げ状態にすることができる。そして、枠状部２６の幅広部２７以外の部分は、幅が狭いので、図５に示すように、上側の容器本体２ａと下側の容器本体２ａとの間に十分な隙間５が確保される。したがって、図５で矢印で示すように、この隙間５を介して常に下側の容器本体２ａ内と外部雰囲気とを行き来させることができる。
【００３２】
また、容器本体２ａの内底面には、図１に示すように、複数の突条２８が平行に突設されている。
突条２８は、容器本体２ａ内に収容された要冷食品を下方から受けて、要冷食品と底との間に常に隙間を生じさせるようになっている。
【００３３】
保冷材４は、蓄冷剤が充填された矩形をした合成樹脂製の本体４０と、本体４０の両端から延出する係止部４１とを備え、図６に実線で示すように、係止部４１が長辺側の段落部２３の中央部の２つのリブ２４の間で段落部２３に下側から受けられた状態、あるいは、図６に鎖線で示すように、両端の２つのリブ２４の間で段落部２３に下側から受けられた状態で容器本体２ａに装着され、容器本体２ａ内を長時間保冷できるようになっている。
【００３４】
蓋３は、図１，図７および図８に示すように、容器本体２ａと同じ射出発泡成形方法を用いて、成形されていて、本体３１と、この本体３１から下方に向かって延出するスカート部３２とを備えている。
本体３１は、容器本体２ａの周壁２１および底２２と同じ断熱構造になっていて、略コ字形をした２つの位置決めリブ３８がそのコ字の開口側を対面させるように、本体３１の端縁部に沿って突設され、両位置決めリブ３８の上面の各コーナー部には位置決めリブ３８の端縁に沿って略Ｌ字形の係止リブ３４が突設されている。
すなわち、蓋３は、その上面に断熱容器１を垂直に積み重ねたとき、図１に示すように、上側の容器本体２ａの底２２のうち、枠状部２６の内側での下方に膨出する膨出部２２ａが両位置決めリブ３８間に形成される凹部３３に嵌まり込み、上側の断熱容器１が水平方向に動こうとしても、膨出部２２ａの周壁が位置決めリブ３８の内壁面３８ａにあたる。したがって、複数の断熱容器１を蓋３を閉じた状態で、上下方向に安定して積み上げることができるようになっている。また、係止リブ３４は、図示していないが、その底がを２つの位置決めリブ３８の上面で下方から受けられるような他の容器を蓋３の上に載置したとき、この別の容器が水平方向に動こうとしても、容器の下端部外壁面を係止リブ３４の内壁面で係止し、蓋３の直上からずれ動かない安定した載置状態にすることができるようになっている。
【００３５】
そして、この蓋３は、スカート部３２が容器本体２ａの周壁２１の上端部２１ａを外側から囲繞し、本体３１が容器本体２ａの上部開口を閉鎖するようにして容器本体２ａに装着されるようになっている。
【００３６】
この断熱容器１は、以上のようになっており、以下のような優れた効果を備えている。
（１）容器本体２ａを垂直方向に積み重ねた時、上側の容器本体２ａの下端部が下側の容器本体２ａ内に入り込むので、安定した状態で高く積み上げることができるとともに、上側の容器本体２ａと下側の容器本体２ａとの間に常に下側の容器本体２ａ内と外部雰囲気とが図５で矢印で示すように連通する隙間５が形成されるようになっているので、容器本体２ａ内に充填された要冷食品の再冷凍や再冷却を冷凍庫内あるいは冷蔵庫内で効率よく行うことができる。
【００３７】
（２）容器本体２ａおよび蓋３が金型内のキャビティ空間に炭酸ガス等の不活性ガスを高圧で含浸させた溶融状態のポリプロピレン系樹脂を射出した後、断熱必要部のキャビティ空間を容器本体あるいは蓋の厚み方向に拡大して樹脂を発泡させたのち、金型内で冷却固化させることによって形成されているので、生産性がよく、しかも、発泡スチレン製の容器などに比べ表面が高強度で耐久性に優れている。
（３）容器本体２ａおよび蓋４は、いずれもスキン層および中間発泡層がポリプロピレン系樹脂のみで形成されているので、リサイクル性に優れている。
【００３８】
（４）保冷材４が、その係止部４１を段落部２３に下側から受けられるとともに、リブ２４によって位置決めされた状態で容器本体２ａに装着されるようになっているので、容器本体２ａ内に充填されている要冷食品を効率よく保冷できるとともに、搬送中の振動等によって保冷材４が容器本体２ａ内の要冷食品上に落ちて要冷食品を傷めたりすることがない。
（５）容器本体２ａの内底面に突条２８が設けられているので、要冷食品がこの突条２８に受けられて、要冷食品と容器本体２ａの内底面との間に必ず隙間が生じる。したがって、保冷材４等の冷気が容器本体２ａ内の要冷食品の下側にも行き渡り、要冷食品を効率よく冷却することができる。
【００３９】
（６）容器本体２ａの枠状部２６は、リブ２４に受けられる部分のみに幅広部２７が設けられ、他の部分が狭くなっているので、枠状部２６全体をひずみなく成形することができるとともに、容器本体２ａを上下に垂直に積み上げた時、枠状部２６の幅広部２７以外の幅が狭くなった部分によって、上側の容器本体２ａと、下側の容器本体２ａとの間に通気に十分な隙間５を確保できる。また、幅広部２７が下側の容器本体２ａの内壁面にあたり、上側の容器本体２ａの水平方向の動きが規制され、容器本体２ａを安定した積み上げ状態にすることができる。
【００４０】
図９は、本発明にかかる断熱容器の他の実施の形態をあらわしている。
図９に示すように、この断熱容器１０は、容器本体２ｂの底面の四隅から下方に４本の脚２９が延出しているとともに、段落部２３にリブ２４が設けられておらず、容器本体２を積み重ねたとき、４本の脚２９が下側の容器本体２ｂの段落部２３で受けられ、上側の容器本体２ｂと下側の容器本体２ｂの上端面との間に通気用の隙間が生じるようになっている以外は、上記の断熱容器１と同様になっている。
【００４１】
本発明にかかる断熱容器は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、容器本体及び蓋が射出発泡成形法を用いて形成されていたが、容器本体および蓋形状をした中空成形体内に発泡ポリスチレンを射出充填するような方法で製造するようにしても構わない。
【００４２】
【発明の効果】
本発明にかかる断熱容器は、以上のように構成されているので、容器本体を垂直に積み上げたとしても、上側容器本体の下端部が、下側の容器本体の上部開口部を完全には閉鎖することがなく、下側の容器本体の内部を冷凍庫あるいは冷蔵庫内の雰囲気に曝すことができる。すなわち、容器本体内に充填された要冷食品の再冷却を小さなスペースで効率よく行うことができる。また、安定した状態で容器本体を高く積み上げることができる。
特に、請求項２の断熱容器のようにすれば、容器本体内に充填されている要冷食品を効率よく保冷できるとともに、搬送中の振動等によって保冷材が容器本体内の要冷食品上に落ちて要冷食品を傷めたりすることがない。
また、請求項４の断熱容器のようにすれば、製造が容易で、しかも耐久性に優れたものとすることができる。
請求項５の断熱容器のようにすれば、通気用の隙間を大きく確保できるとともに、幅広部によって上側の容器本体の安定した積み上げ状態を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる断熱容器の１つの実施の形態をあらわし、その容器本体を蓋で閉じた状態で、積み上げた場合の断面図である。
【図２】図１の断熱容器の容器本体の平面図である。
【図３】図２の容器本体の底面図である。
【図４】図２の容器本体のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】図２の容器本体を垂直方向に積み上げた時の断面図である。
【図６】図２の容器本体に保冷材を装着する状態を説明する容器本体の平面図である。
【図７】図１の断熱容器の蓋の平面図である。
【図８】図７の蓋のＹ−Ｙ線断面図である。
【図９】本発明にかかる断熱容器の他の実施の形態をあらわし、その容器本体を垂直方向に積み上げた時の断面図である。
【符号の説明】
１，１０　断熱容器
２ａ，２ｂ　容器本体
２１　周壁
２２　底
２３　段落部
２４　リブ
２５　開口部
２６　枠状部
２７　幅広部
２９　脚
３　蓋
４　保冷材
４０　本体
４１　係止部
【図１】
2004123210.tif 000003
【図２】
2004123210.tif 000004
【図３】
2004123210.tif 000005
【図４】
2004123210.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004123210.tif 000008
【図７】
2004123210.tif 000009
【図８】
2004123210.tif 000010
【図９】
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