(57)【要約】【課題】出っ張り部分がなくコンパクトな形状で基材端末のギリギリの部位や、平面面積の少ない部位にも制限を受けることがなく自由に取り付けることができ、設計の自由度を大幅に高めることができるリテーナブラケットを提供する。【解決手段】リテーナの係止部４を有する本体部２の下部に基材１０内に埋設される筒状の埋設部３を設け、該埋設部３の周壁面には基材樹脂材の流入孔５を形成するとともに、下端部には内側に向かうフランジ部６を延設したものとした。なお、前記埋設部３の外径は本体部２の外径と同径であることが好ましい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リテーナの係止部を有する本体部の下部に基材内に埋設される筒状の埋設部を設け、該埋設部の周壁面には基材樹脂材の流入孔を形成するとともに、下端部には内側に向かうフランジ部を延設したことを特徴とするリテーナブラケット。
【請求項２】
埋設部の外径が本体部の外径と同径である請求項１に記載のリテーナブラケット。
【請求項３】
埋設部の下端面にも流入孔が形成されている請求項１または２に記載のリテーナブラケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、出っ張り部分がなくコンパクトな形状で取り付け位置の自由度を高めることができるリテーナブラケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平１１−１３７１７号公報
【０００３】
例えば、自動車の車体にドアトリム等の基材を固定するのに、従来からリテーナと称される締結用部品が広く用いられている。このリテーナを取り付けるためのリテーナブラケットは、例えば特許文献１に示されるように、リテーナの係止部を有する本体部と、基材内に埋設されるフランジ部から構成されているのが普通である。
【０００４】
図４は、従来のリテーナブラケットが取り付けられた発泡成形品の成形工程を示すもので、図中２１はブラケット本体、２２は係止部を有する本体部、２３は基材内に埋設されるフランジ部である。また、３０はウレタン系発泡樹脂からなる基材、３１ａはコア型、３１ｂはキャビティ型である。
【０００５】
しかしながら、従来のリテーナブラケットの場合、本体部２２の外径よりも大きな外径を有するフランジ部２３を基材３０内に埋設してブラケット本体２１を固定する構造である。従って、リテーナブラケットの取り付けは、基材端末からフランジ部２３の出っ張り長さ分に該フランジ部２３を固定するのに十分な長さ分を加えた位置にセットする必要があった。この結果、基材端末のギリギリの部位や、平面面積の少ない部位にはリテーナブラケットを取り付けることができず、設計上大きな制限が課せられるという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、出っ張り部分がなくコンパクトな形状で基材端末のギリギリの部位や、平面面積の少ない部位にも制限を受けることがなく自由に取り付けることができ、設計の自由度を大幅に高めることができるリテーナブラケットを提供することを目的して完成されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のリテーナブラケットは、リテーナの係止部を有する本体部の下部に基材内に埋設される筒状の埋設部を設け、該埋設部の周壁面には基材樹脂材の流入孔を形成するとともに、下端部には内側に向かうフランジ部を延設したことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい形態を示す。
図１は、ウレタン系発泡樹脂からなるドアトリム用の基材１０に埋設固定されるリテーナブラケットの一部切欠斜視図を示すもので、図中１はポリプロピレン樹脂よりなるブラケット本体であり、該ブラケット本体１はリテーナ（図示せず）の係止部４を有する本体部２と、この本体部２の下部に形成され基材１０内に埋設される埋設部３とからなる点は従来のリテーナブラケットと基本的には同じである。
【０００９】
そして本発明では、前記埋設部３が円筒状のものであり、その周壁面には基材樹脂材の流入孔５が複数個形成されているとともに、下端部には内側に向かうリング状のフランジ部６が延設された構造となっている点に特徴を有する。
【００１０】
なお、図示のものでは、埋設部３の外径は本体部２の外径と同径であるよう構成されており、従来のような外側へ張り出したフランジ部がなく全体にコンパクトな形状となっている。
また、図示のものでは、基材樹脂材の流入孔５は周壁面に４個均等に割り付けられているとともに、更に埋設部３の下端面中央部にも流入孔５が形成されており、成形時において基材樹脂材が円滑に埋設部３の内部に流れ込むようになっている。
【００１１】
このように構成したものは、図２に示されるように、コア型１１ａとキャビティ型１１ｂの間にウレタン系発泡樹脂を射出してドアトリム用の基材１０を成形するに際して、前記コア型１１ａとキャビティ型１１ｂの所定位置にブラケット本体１をセットしておき、基材１０の射出成形と同時にブラケット本体１を埋設一体化する。この場合、基材樹脂材は流入孔５を通して埋設部３内に円滑に流れ込むので、埋設部３が基材１０内にしっかりと埋設・固定されることとなる。しかも、埋設部３の下端部には内側に向かうリング状のフランジ部６が延設されているので、該フランジ部６の引っ掛かり効果により十分な抜け防止機能も保証できることとなる。
【００１２】
図２に示すように、本体部２の外径が２０ｍｍのリテーナブラケットの場合、リテーナセンターを基材端末から１５ｍｍの位置にセットして取り付けることが可能であった。これに対して、図４に示す従来例のリテーナブラケットでフランジ部の外径が３５ｍｍのものは、リテーナセンターを基材端末から３０ｍｍの位置にセットしないと取り付けることができず、本発明品が基材端末のギリギリの部位に取り付け可能なことが確認された。
【００１３】
更には、図３に示されるように、基材１０の平面面積の少ない部位１０ａであっても、本発明品の場合は約幅２０ｍｍ以上の平面があれば確実に取り付け可能であり、従来に比べて設計の自由度を大幅に高めることができることとなる。
なお、図示のものでは、円筒状のリテーナブラケットについて述べたが、外形形状は円形に限定されるものではなく、四角形や五角形等の各種の多角形や、直線と円弧で形成される形状等、あらゆる形状の筒状体であってもよいことは勿論である。
【００１４】
このように本発明は、リテーナの係止部４を有する本体部２の下部に基材１０内に埋設される筒状の埋設部３を設け、該埋設部３の周壁面には基材樹脂材の流入孔５を形成するとともに、下端部には内側に向かうフランジ部６を延設した構造であるので、従来のような出っ張ったフランジ部と異なり外側には何も突出するものがなく、基材端末のギリギリの部位や、平面面積の少ない部位にも取り付けができることとなる。しかも、流入孔５を通して基材樹脂材が円滑に流れ込むので、埋設部３が基材１０内にしっかりと埋設・固定されることとなる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は出っ張り部分がなくコンパクトな形状で基材端末のギリギリの部位や、平面面積の少ない部位にも制限を受けることがなく自由に取り付けることができ、設計の自由度を大幅に高めることができるものである。
よって、本発明は従来の問題点を一掃したリテーナブラケットとして、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す一部切欠斜視図である。
【図２】本発明のリテーナブラケットが取り付けられた発泡成形品の成形工程を示す断面図である。
【図３】本発明のリテーナブラケットが取り付けられた発泡成形品の成形工程を示すその他の断面図である。
【図４】従来例のリテーナブラケットが取り付けられた発泡成形品の成形工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ブラケット本体
２  本体部
３  埋設部
４  係止部
５  流入孔
６  フランジ部
１０  基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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