(57)【要約】【課題】導電テープ材で横巻きされるときのドレイン線と絶縁線との間の応力により絶縁層が潰れることから生じる対内スキューのバラツキをなくす。【解決手段】伝送ケーブル１は、信号線３を絶縁層としての例えば発泡絶縁層５で被覆した一対の絶縁線７からなる信号線対に、介在物９を介してドレイン線１１が添えられ、その外周に導電テープ材１３で横巻きに巻き付けられている。伝送ケーブル１を製造する際に導電テープ材１３で一方向に横巻きされるとしても、絶縁線７の発泡絶縁層５とドレイン線１１との間にかかる応力が介在物９で確実に分散、緩和、吸収され、発泡絶縁層５のつぶれを抑制できるので、対内スキューのバラツキが少なくなる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号線を絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線との外周に導電テープ材を巻き付けた伝送ケーブルにおいて、
前記一対の発泡絶縁層とドレイン線との間に各絶縁層とドレイン線とに面接触もしくは複数の点で接触すべく介在物を設けてなることを特徴とする伝送ケーブル。
【請求項２】
前記介在物が、断面ほぼ三角形状をなすと共に、前記三角形状の１辺のほぼ中央にドレイン線を配置するへこみ部を設け、他の２辺に一対の絶縁層の円周面を当接可能な円弧部を設けていることを特徴とする請求項１記載の伝送ケーブル。
【請求項３】
前記へこみ部が、前記円弧部と同じ形状であることを特徴とする請求項２記載の伝送ケーブル。
【請求項４】
前記介在物が、断面ほぼ鼓形状をなすと共に、前記鼓形状の左右両側に一対の絶縁層の円周面を当接可能な２つの円弧部を背中合わせに設け、前記２つの円弧部の両端の端辺部の少なくとも一方に前記ドレイン線を配置するへこみ部を設けていることを特徴とする請求項１記載の伝送ケーブル。
【請求項５】
前記介在物の材質が、絶縁層の材質より高い硬度を有する導電樹脂からなることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の伝送ケーブル。
【請求項６】
信号線を絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線を添えて配置すると共に、前記一対の絶縁層とドレイン線との間に各絶縁層とドレイン線とに面接触もしくは複数の点で接触すべく介在物を配置し、これらの信号線対とドレイン線の外周に横巻きにより導電テープ材を巻きつけることを特徴とする伝送ケーブルの製造方法。
【請求項７】
前記介在物が、断面ほぼ三角形状をなすと共に、前記三角形状の１辺のほぼ中央にドレイン線を配置するへこみ部を設け、他の２辺に一対の絶縁層の円周面を当接可能な円弧部を設けていることを特徴とする請求項６記載の伝送ケーブルの製造方法。
【請求項８】
前記へこみ部が、前記円弧部と同じ形状であることを特徴とする請求項７記載の伝送ケーブルの製造方法。
【請求項９】
前記介在物が、断面ほぼ鼓形状をなすと共に、前記鼓形状の左右両側に一対の絶縁層の円周面を当接可能な２つの円弧部を背中合わせに設け、前記２つの円弧部の両端の端辺部の少なくとも一方に前記ドレイン線を配置するへこみ部を設けていることを特徴とする請求項６記載の伝送ケーブルの製造方法。
【請求項１０】
前記介在物の材質が、絶縁層の材質より高い硬度を有する導電樹脂からなることを特徴とする請求項６，７，８又は９記載の伝送ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、Ｉｎｆｉｎｉ　Ｂａｎｄ等の通信規格に用いられる高速データ伝送用の例えばメタルケーブルの構造からなる伝送ケーブル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７を参照するに、従来の高速データ伝送用の伝送ケーブル１０１は、一対の信号線１０３（導体）がそれぞれ別々に例えば発泡樹脂（ＰＥ）などの絶縁材料からなる発泡絶縁層１０５でシースされて押出されて絶縁線１０７が構成される。これらの２本の絶縁線１０７のペア線としての信号線対には、１本もしくは２本のほぼ断面円形状のドレイン線１０９が添えられて例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電テープ材１１１で横巻きされ被覆されている。
【０００３】
この一対の２芯の信号線１０３に＋と−の電位が印加されることにより差動電圧の信号が送られる。つまり、低電圧差動伝送（ＬＶＤＳ）が行われる。この低電圧差動伝送はコモンモードノイズに対して強く、印加電圧も小さくすることが可能である。低電圧差動伝送が行われる際には、両信号線１０３の伝送特性が等しくされることが重要となるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の伝送ケーブル１０１においては、伝送ケーブル１０１を製造する際に導電テープ材１１１により一対の絶縁線１０７とドレイン線１０９とを横巻きでテープ巻きされるときにかかる圧力により、ドレイン線１０９を介して絶縁線１０７の発泡絶縁層１０５が潰されるために誘電率の増大が起こる。したがって、発泡絶縁層１０５のつぶれ状態が両絶縁線１０７によって異なる場合、各信号線１０３を信号が通過するのに要する時間（伝搬遅延時間）に差ができ、所謂対内スキューが生じるという問題点があった。この対内スキューの増大により、受信信号の劣化が生じるのである。
【０００５】
より詳しくは、従来の伝送ケーブル１０１においては、図７に示されているように、各発泡絶縁層１０５とドレイン線１０９とが点接触で接触しており、導電テープ材１１１によって一方向の横巻きで巻き付けられるので、その巻き方向により発泡絶縁層１０５に対する応力のかかり方が異なるために、ペア線の片方の絶縁線１０７の発泡絶縁層１０５とドレイン線１０９との間の応力が強くなる。その結果、片方の絶縁線１０７の発泡絶縁層１０５がつぶれてしまい、誘電率が増大するために対内スキューが増大するという問題点があった。
【０００６】
また、上記の伝送ケーブル１０１は、図８に示されているようにドレイン線１０９がずれることがあり、この場合は一方の信号線１０３とドレイン線１０９との距離Ｌ１と、他方の信号線１０３とドレイン線１０９との距離Ｌ２とは、Ｌ１＞Ｌ２という具合に異なってくる。したがって、ドレイン線１０９と各信号線１０３との距離が一定でないために伝送ケーブル１０１の伝送特性にバラツキが生じるという問題点があった。
【０００７】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、導電テープ材によって横巻きで巻き付けられるときに起こるドレイン線と絶縁線との間の応力により絶縁層が潰れることから生じる対内スキューのバラツキをなくすようにした伝送ケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の伝送ケーブルは、信号線を絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線との外周に導電テープ材を巻き付けた伝送ケーブルにおいて、
前記一対の絶縁層とドレイン線との間に各絶縁層とドレイン線とに面接触もしくは複数の点で接触すべく介在物を設けてなることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、伝送ケーブルが製造される際に、一対の絶縁線の絶縁層とドレイン線との間に各絶縁層とドレイン線とに面接触もしくは複数の点で接触すべく介在物があるので、導電テープ材によってテープ巻きされるときのドレイン線にかかる応力が介在物で確実に吸収されるので、絶縁層のつぶれが抑制される。その結果、誘電率の増大が軽減されるので対内スキューのバラツキが少なくなる。
【００１０】
請求項２によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項１記載の伝送ケーブルにおいて、前記介在物が、断面ほぼ三角形状をなすと共に、前記三角形状の１辺のほぼ中央にドレイン線を配置するへこみ部を設け、他の２辺に一対の絶縁層の円周面を当接可能な円弧部を設けていることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、介在物のへこみ部により、ドレイン線が所定位置に配置されるので、ドレイン線の位置がずれることなく固定されるから、信号線とドレイン線との距離が一定に保たれる。また、円弧部により、絶縁層の円周面と面接触もしくは複数の点接触で当接するので、テープ巻きされるときに生じる応力が介在物で確実に分散、緩和、吸収される。
【００１２】
請求項３によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項２記載の伝送ケーブルにおいて、前記へこみ部が、前記円弧部と同じ形状であることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、１辺のへこみ部が他の２辺の円弧部と同一の点対称形状で、三角形状の３辺のどこでも同じ湾曲形状であるために、一対の絶縁線とドレイン線とが面接触して当てる位置を間違うことがないので、作業性の向上に寄与する。
【００１４】
請求項４によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項１記載の伝送ケーブルにおいて、前記介在物が、断面ほぼ鼓形状をなすと共に、前記鼓形状の左右両側に一対の絶縁層の円周面を当接可能な２つの円弧部を背中合わせに設け、前記２つの円弧部の両端の端辺部の少なくとも一方に前記ドレイン線を配置するへこみ部を設けていることを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、介在物のへこみ部により、ドレイン線が所定位置に配置されるので、ドレイン線の位置がずれることなく固定されるから、信号線とドレイン線との距離が一定に保たれる。また、円弧部により、絶縁層の円周面と面接触もしくは複数の点接触で当接するので、テープ巻きされるときに生じる応力が介在物で確実に分散、緩和、吸収される。
【００１６】
請求項５によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項１，２，３又は４記載の伝送ケーブルにおいて、前記介在物の材質が、絶縁層の材質より高い硬度を有する導電樹脂からなることを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、介在物の材質が絶縁層の材質より高い硬度を有しているので、テープ巻きされるときに生じるドレイン線の応力が介在物で確実に分散、緩和、吸収される。また、導電樹脂であることにより、シールド性が向上する。
【００１８】
請求項６によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、信号線を絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線を添えて配置すると共に、前記一対の絶縁層とドレイン線との間に各絶縁層とドレイン線とに面接触もしくは複数の点で接触すべく介在物を配置し、これらの信号線対とドレイン線の外周に横巻きにより導電テープ材を巻きつけることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、請求項１記載の作用と同様であり、伝送ケーブルが製造される際に、一対の絶縁線の絶縁層とドレイン線との間に各絶縁層とドレイン線とに面接触もしくは複数の点で接触すべく介在物があるので、導電テープ材によってテープ巻きされるとき、ドレイン線の位置がずれることなく固定されると共にドレイン線にかかる応力が介在物で確実に吸収されるので、絶縁層のつぶれが抑制される。その結果、誘電率の増大が軽減されるので対内スキューのバラツキが少なくなる。
【００２０】
請求項７によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、請求項６記載の伝送ケーブルの製造方法において、前記介在物が、断面ほぼ三角形状をなすと共に、前記三角形状の１辺のほぼ中央にドレイン線を配置するへこみ部を設け、他の２辺に一対の絶縁層の円周面を当接可能な円弧部を設けていることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、請求項２記載の作用と同様であり、介在物のへこみ部により、ドレイン線が所定位置に配置されるので、ドレイン線の位置がずれることなく固定されるから、信号線とドレイン線との距離が一定に保たれる。また、円弧部により、絶縁層の円周面と面接触もしくは複数の点接触で当接するので、テープ巻きされるときに生じる応力が介在物で確実に分散、緩和、吸収される。
【００２２】
請求項８によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、請求項７記載の伝送ケーブルの製造方法において、前記へこみ部が、前記円弧部と同じ形状であることを特徴とするものである。
【００２３】
したがって、請求項３記載の作用と同様であり、１辺のへこみ部が他の２辺の円弧部と同一の点対称形状で、三角形状の３辺のどこでも同じ湾曲形状であるために、一対の絶縁線とドレイン線とが面接触して当てる位置を間違うことがないので、作業性の向上に寄与する。
【００２４】
請求項９によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、請求項６記載の伝送ケーブルの製造方法において、前記介在物が、断面ほぼ鼓形状をなすと共に、前記鼓形状の左右両側に一対の絶縁層の円周面を当接可能な２つの円弧部を背中合わせに設け、前記２つの円弧部の両端の端辺部の少なくとも一方に前記ドレイン線を配置するへこみ部を設けていることを特徴とするものである。
【００２５】
したがって、請求項４記載の作用と同様であり、介在物のへこみ部により、ドレイン線が所定位置に配置されるので、ドレイン線の位置がずれることなく固定されるから、信号線とドレイン線との距離が一定に保たれる。また、円弧部により、絶縁層の円周面と面接触もしくは複数の点接触で当接するので、テープ巻きされるときに生じる応力が介在物で確実に分散、緩和、吸収される。
【００２６】
請求項１０によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、請求項６，７，８又は９記載の伝送ケーブルの製造方法において、前記介在物の材質が、絶縁層の材質より高い硬度を有する導電樹脂からなることを特徴とするものである。
【００２７】
したがって、請求項５記載の作用と同様であり、介在物の材質が絶縁層の材質より高い硬度を有しているので、テープ巻きされるときに生じるドレイン線の応力が介在物で確実に分散、緩和、吸収される。また、導電樹脂であることにより、シールド性が向上する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２９】
図１を参照するに、第１の実施の形態に係わる高速データ伝送用の伝送ケーブル１は、一対の信号線３（導体）がそれぞれ別々に絶縁層としての例えば発泡樹脂（ＰＥ）などの絶縁材料からなる発泡絶縁層５でシースされて押出されて絶縁線７が構成される。これらの２本の絶縁線７のペア線としての信号線対には、介在物９を介して例えば断面がほぼ円形形状の鋼線からなるドレイン線１１が添えられ、例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電テープ材１３によって横巻きでテープ巻きされ被覆されている。
【００３０】
より詳しく説明すると、上記の介在物９は、断面がほぼ三角形状をなす長尺の線条体であり、この三角形状の図１において上部の１辺のほぼ中央にはドレイン線１１を位置決めして容易に移動しないように配置するへこみ部１５が設けられている。このへこみ部１５はドレイン線１１の外周面と面接触する形状、もしくは複数の点で接触する形状をなしていることが望ましい。
【００３１】
さらに、上記の介在物９は、三角形状の図１において左右の他の２辺には、一対の絶縁線７の発泡絶縁層５の円周面を当接可能な円弧部１７が形成されている。この円弧部１７は発泡絶縁層５の円周面と面接触する形状であることが望ましいが、複数の点で点接触する形状であっても、あるいは発泡絶縁層５を局部的に潰さないような他の湾曲形状であっても構わない。
【００３２】
また、上記の介在物９は、材質が例えば高密度ポリエチレンなどのように上記の発泡絶縁層５の材質より高い硬度を有するものである。さらに、介在物９の材質が導電性を有する導電樹脂から構成されることは、伝送ケーブル１のシールド性を向上するという点で望ましい。
【００３３】
上記構成により、伝送ケーブル１が製造される際に、導電テープ材１３によって一対の絶縁線７とドレイン線１１が一方向の横巻きでテープ巻きされるとしても、一対の絶縁線７の発泡絶縁層５とドレイン線１１との間に各発泡絶縁層５とドレイン線１１とに面接触もしくは複数の点で接触すべく介在物９があるので、発泡絶縁層５とドレイン線１１との接点がなくなり、面接触もしくは複数の点で接触して、テープ巻きされるときにドレイン線１１から起こる応力が介在物９により確実に吸収されるので、発泡絶縁層５のつぶれが抑制されることとなる。
【００３４】
より詳しくは、介在物９の材質が発泡絶縁層５の材質より高い硬度を有していることと、ドレイン線１１の外周面と面接触もしくは複数の点接触するへこみ部１５と、絶縁線７の発泡絶縁層５の円周面と面接触もしくは複数の点接触する円弧部１７とにより、上記のテープ巻きされるときに生じる応力が分散、緩和、吸収されることになる。したがって、発泡樹脂の発泡絶縁層５が不均一に潰されることから生じる誘電率の増大がなくなるので、対内スキューのバラツキを少なくすることができる。
【００３５】
また、介在物９のへこみ部１５により、ドレイン線１１が一対の信号線３のほぼ中間に位置決めされて容易に移動しないように配置されるので、従来に生じていたようなドレイン線１１のずれがなくなる。したがって、各信号線３とドレイン線１１との距離を一定に保つことができ、伝送特性のバラツキを少なくできる。
【００３６】
図３（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、断面ほぼ三角形状をなす介在物９の種々の形状の一例が示されており、例えば三角形状のへこみ部１５の形状としては、図３（Ａ）ではドレイン線１１の外周面の一部が嵌合するように当接して確実に位置決め可能な湾曲形状をなしており、図３（Ｂ）ではドレイン線１１の外周面が２点で接触するように左右の直線部１９Ｌ，１９Ｒが交叉するへこみ形状をなしている。なお、このへこみ部１５の形状が多角形をなす直線部から構成されても構わない。図３（Ｃ）ではへこみ部１５の形状が絶縁線７の発泡絶縁層５の円周面と同形状の円弧形状、つまり他の２辺の円弧部１７と同形状をなしており、いわゆる点対称形状で三角形状の３辺のどこでも同じであるので、一対の絶縁線７とドレイン線１１に当てる位置を間違うことがなく、作業性の向上に寄与する。
【００３７】
図２を参照するに、第２の実施の形態に係わる高速データ伝送用の伝送ケーブル２１は、第１の実施の形態の伝送ケーブル１とほぼ同様であり、同様の部材は同符号にて説明する。
【００３８】
伝送ケーブル２１としては、絶縁線７の構成と、これらの２本の絶縁線７のペア線としての信号線対と、介在物２３と、ドレイン線１１と、導電テープ材１３と、からなる構成は、第１の実施の形態とほぼ同様である。ただし、上記の介在物２３の断面形状が第１の実施の形態の介在物９とは異なる。
【００３９】
上記の介在物２３についてより詳しく説明すると、介在物２３は、断面ほぼ鼓形状をなす長尺の線条体であり、この鼓形状の図２において左右の両側には一対の発泡絶縁層５の円周面を当接可能な２つの円弧部２５が背中合わせに備えられている。この円弧部２５の形状は、前述した第１の実施の形態の介在物９の円弧部１７と同様であり、すなわち発泡絶縁層５の円周面と面接触する形状であることが望ましいが、複数の点で点接触する形状であっても、あるいは発泡絶縁層５を局部的に潰さないような他の湾曲形状であっても構わない。
【００４０】
さらに、上記の介在物２３は、前記２つの円弧部２５の図２において上下の両端の両端辺部の少なくとも一方の端辺部にはドレイン線１１を位置決めして容易に移動しないように配置するへこみ部２７が設けられている。この第２の実施の形態では上記のへこみ部２７が両端辺部に備えられている。また、上記のへこみ部２７は、前述した介在物９のへこみ部１５と同様であり、ドレイン線１１の外周面と面接触する形状、もしくは複数の点で接触する形状をなしていることが望ましい。
【００４１】
なお、上記の介在物２３の材質としては、前述した介在物９と同様であるので説明は省略する。
【００４２】
上記構成により、この第２の実施の形態の伝送ケーブル２１が製造される際にも、第１の実施の形態の伝送ケーブル１が介在物９を設けているのと同様に、一対の絶縁線７の発泡絶縁層５とドレイン線１１との間に介在物２３があるので、発泡絶縁層５とドレイン線１１との接点がなくなり、面接触もしくは複数の点で接触して、テープ巻きされるときにドレイン線１１から起こる応力が介在物２３により確実に吸収されるので、発泡絶縁層５のつぶれが抑制されることとなる。
【００４３】
より詳しくは、介在物２３の材質が発泡絶縁層５の材質より高い硬度を有していることと、ドレイン線１１の外周面と面接触もしくは複数の点接触するへこみ部２７と、絶縁線７の発泡絶縁層５の円周面と面接触もしくは複数の点接触する円弧部２５とにより、上記のテープ巻きされるときに生じる応力が分散、緩和、吸収される。
【００４４】
また、介在物２３のへこみ部２７により、ドレイン線１１が一対の信号線３のほぼ中間に位置決めされて容易に移動しないように配置され、ドレイン線１１のずれがなくなるので、各信号線３とドレイン線１１との距離を一定に保つことができ、伝送特性のバラツキを少なくできる。
【００４５】
図４（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、断面ほぼ鼓形状をなす介在物２３の種々の形状の一例が示されており、例えば鼓形状の端辺部のへこみ部２７の形状としては、図４（Ａ）ではドレイン線１１の外周面の一部が嵌合するように当接して確実に位置決め可能な湾曲形状をなしており、図４（Ｂ）ではドレイン線１１の外周面が２点で接触するように左右の直線部２９Ｌ，２９Ｒが交叉するへこみ形状をなしている。なお、このへこみ部２７の形状が多角形をなす直線部から構成されても構わない。図４（Ｃ）では図２と同様に湾曲形状をなしている。
【００４６】
なお、へこみ部２７は図４（Ａ）では図において上下の両端辺部にあり、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）では各図において上部の端辺部にのみ設けられている。いずれにしても、へこみ部２７は少なくとも両端辺部のいずれか一方に設けられればよく、両端辺部に備えられている場合は、伝送ケーブル２１を製造する際に、ドレイン線１１を配置する向きを考慮することなく一対の絶縁線７の発泡絶縁層５の円周面に添えることができるので作業性の向上に寄与する。
【００４７】
次に、この発明の第１、第２の実施の形態の伝送ケーブル１，２１の製造方法について説明する。
【００４８】
図１，図２及び図５を併せて参照するに、上述したように予め信号線３を発泡樹脂の発泡絶縁層５で被覆した一対の絶縁線７からなる信号線対と、例えば断面がほぼ円形形状の鋼線からなるドレイン線１１と、このドレイン線１１と前記信号線対との間に面接触すもしくは複数の点で接触する介在物９（又は介在物２３）が図１（又は図２）に示されているようにほぼ平行に添えるように配置される。なお、介在物９（又は介在物２３）は樹脂としての例えば導電性を有する導電樹脂で予め押出成形などの成形方法により長尺の線条体として製造されているものである。
【００４９】
上記の一対の絶縁線７とドレイン線１１の外周は、テープ巻き装置３１により上述したように例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電テープ材１３によって横巻きでテープ巻きされて被覆され、伝送ケーブル１（又は伝送ケーブル２１）が製造される。
【００５０】
また、この発明の第１、第２の実施の形態の伝送ケーブル１，２１の他の製造方法について説明する。
【００５１】
図１，図２及び図６を併せて参照するに、上述したように予め製造された一対の絶縁線７からなる信号線対は、押出成形機３３の押出金型としての例えば押出ヘッド３５内に送られ、この押出ヘッド３５内で樹脂としての例えば導電性を有する導電樹脂３７で成形される介在物９（又は介在物２３）が図１（又は図２）に示されているように一対の絶縁線７の間に面接触もしくは複数の点で接触するようにして押出し成形される。
【００５２】
より詳しくは、押出成形機３３の押出ヘッド３５内は、介在物９（又は介在物２３）を押し出すダイス３９内の所定位置に上記の一対の絶縁線７を通過せしめるニップル（図示省略）が設置されている。つまり、一対の絶縁線７はニップル内の所定位置を経てダイス３９内を通過するように送られ、加熱された介在物９（又は介在物２３）となる導電樹脂３７がダイス３９内の流路を流動し、ダイス３９の先端部から上記の導電樹脂３７が一対の絶縁線７の間に面接触するように押出成形され、一対の絶縁線７と一緒に押し出される。
【００５３】
その後、ドレイン線１１が図１（又は図２）に示されているように上記の介在物９のへこみ部１５（又は介在物２３のへこみ部２７）に、つまり一対の信号線３のほぼ中間に位置するように配置され、導電樹脂３７とドレイン線１１の外周は前述した実施の形態と同様にテープ巻き装置３１により導電テープ材１３によって横巻きでテープ巻きされて被覆され、伝送ケーブル１（又は伝送ケーブル２１）が製造される。
【００５４】
なお、第１、第２の実施の形態の伝送ケーブル１，２１が製造されるときの作用、効果は、前述したように、テープ巻きされるときにドレイン線１１から起こる応力が介在物９（又は介在物２３）により確実に吸収されるので、発泡絶縁層５のつぶれが抑制される。さらに、介在物９のへこみ部１５（又は介在物２３のへこみ部２７）により、ドレイン線１１が所定位置に位置決めされてずれがなくなるので、各信号線３とドレイン線１１との距離を一定に保つことができ、伝送特性のバラツキを少なくできる。
【００５５】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。前述した発明の実施の形態では絶縁層として発泡絶縁層を例にとって説明したが、非発泡の絶縁層であっても構わない。この場合にはその後の集合工程で大きな外力がかかってつぶれたり、ドレイン線の位置ずれするのを抑制できる。
【００５６】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、伝送ケーブルが製造される際に、一対の絶縁線の絶縁層とドレイン線との間に各絶縁層とドレイン線とに面接触もしくは複数の点で接触すべく介在物を設けたので、導電テープ材によって一方向にテープ巻きされるときのドレイン線にかかる応力を介在物で確実に吸収できるので、絶縁層のつぶれを抑制できる。したがって、誘電率の増大を軽減でき、対内スキューのバラツキを少なくできる。
【００５７】
請求項２の発明によれば、介在物のへこみ部により、ドレイン線を所定位置に配置できるので、ドレイン線の位置がずれることなく固定され、ずれを防止できることから、信号線とドレイン線との距離を一定に保つことができ、伝送特性のバラツキを少なくできる。また、円弧部により、絶縁層の円周面と面接触もしくは複数の点接触で当接するので、テープ巻きされるときに生じる応力を介在物で確実に分散、緩和、吸収できる。
【００５８】
請求項３の発明によれば、１辺のへこみ部を他の２辺の円弧部と同一の点対称形状で、三角形状の３辺のどこでも同じ湾曲形状としたので、一対の絶縁線とドレイン線とが面接触して当てる位置を間違うことがなく、作業性の向上を図ることができる。
【００５９】
請求項４の発明によれば、介在物のへこみ部により、ドレイン線を所定位置に配置できるので、ドレイン線の位置がずれることなく固定され、ずれを防止できることから、信号線とドレイン線との距離を一定に保つことができ、伝送特性のバラツキを少なくできる。また、円弧部により、絶縁層の円周面と面接触もしくは複数の点接触で当接するので、テープ巻きされるときに生じる応力を介在物で確実に分散、緩和、吸収できる。
【００６０】
請求項５の発明によれば、介在物の材質を絶縁層の材質より高い硬度としたので、テープ巻きされるときに生じるドレイン線の応力を介在物で確実に分散、緩和、吸収できる。また、導電樹脂としたのでシールド性を向上できる。
【００６１】
請求項６の発明によれば、請求項１記載の効果と同様であり、伝送ケーブルが製造される際に、一対の絶縁線の絶縁層とドレイン線との間に各絶縁層とドレイン線とに面接触もしくは複数の点で接触すべく介在物を設けたので、導電テープ材によって一方向にテープ巻きされるときのドレイン線にかかる応力を介在物で確実に吸収できるので、絶縁層のつぶれを抑制できる。したがって、誘電率の増大を軽減でき、対内スキューのバラツキを少なくできる。
【００６２】
請求項７の発明によれば、請求項２記載の効果と同様であり、介在物のへこみ部により、ドレイン線を所定位置に配置できるので、ドレイン線の位置がずれることなく固定され、ずれを防止できることから、信号線とドレイン線との距離を一定に保つことができ、伝送特性のバラツキを少なくできる。また、円弧部により、絶縁層の円周面と面接触もしくは複数の点接触で当接するので、テープ巻きされるときに生じる応力を介在物で確実に分散、緩和、吸収できる。
【００６３】
請求項８の発明によれば、請求項３記載の効果と同様であり、１辺のへこみ部を他の２辺の円弧部と同一の点対称形状で、三角形状の３辺のどこでも同じ湾曲形状としたので、一対の絶縁線とドレイン線とが面接触して当てる位置を間違うことがなく、作業性の向上を図ることができる。
【００６４】
請求項９の発明によれば、請求項４記載の効果と同様であり、介在物のへこみ部により、ドレイン線を所定位置に配置できるので、ドレイン線の位置がずれることなく固定され、ずれを防止できることから、信号線とドレイン線との距離を一定に保つことができ、伝送特性のバラツキを少なくできる。また、円弧部により、絶縁層の円周面と面接触もしくは複数の点接触で当接するので、テープ巻きされるときに生じる応力を介在物で確実に分散、緩和、吸収できる。
【００６５】
請求項１０の発明によれば、請求項５記載の効果と同様であり、介在物の材質を絶縁層の材質より高い硬度としたので、テープ巻きされるときに生じるドレイン線の応力を介在物で確実に分散、緩和、吸収できる。また、導電樹脂としたのでシールド性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１の断面ほぼ三角形状をなす介在物の他の形状を示す断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、図２の断面ほぼ鼓形状をなす介在物の他の形状を示す断面図である。
【図５】この発明の第１，第２の実施の形態の伝送ケーブルの製造方法を示す概略説明図である。
【図６】この発明の第１，第２の実施の形態の他の伝送ケーブルの製造方法を示す概略説明図である。
【図７】従来の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図８】従来の伝送ケーブルでドレイン線が移動したときの状態説明図である。
【符号の説明】
１　伝送ケーブル（第１の実施の形態の）
３　信号線（導体）
５　発泡絶縁層（絶縁層）
７　絶縁線
９　介在物（断面ほぼ三角形状の）
１１　ドレイン線
１３　導電テープ材
１５　へこみ部
１７　円弧部
２１　伝送ケーブル（第２の実施の形態の）
２３　介在物（断面ほぼ鼓形状の）
２５　円弧部
２７　へこみ部
３１　テープ巻き装置
３３　押出成形機
３７　導電樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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