(57)【要約】【課題】高負荷材、通常材、低負荷材をロール組替えを必要とせずに同一チャンスで冷間圧延できるストリップの冷間圧延方法を提供する。【解決手段】タンデム圧延機の各スタンドの圧延負荷をほぼ一定としておき、高負荷材の場合には従来と同様に全スタンドを用いて圧延を行なう。また低負荷材の場合には、要求される負荷に応じて任意のスタンドを開放して圧延を行う。このように個々のスタンドの圧延負荷をほぼ一定とすれば、ロールクラウンも一定とすることができるので、高負荷材と低負荷材とを、ロール組替えを必要とせずに圧延できる。最終スタンドから前方に向けて順次スタンドを開放することが好ましい。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンデム圧延機の各スタンドの圧延負荷をほぼ一定としておき、高負荷材の場合には全スタンドを用いて圧延を行ない、低負荷材の場合には要求される負荷に応じて任意のスタンドを開放して圧延を行なうことを特徴とするストリップの冷間圧延方法。
【請求項２】
低負荷材の場合には要求される負荷に応じて最終スタンドから前方に向けて順次スタンドを開放して圧延を行なう請求項１記載のストリップの冷間圧延方法。
【請求項３】
各スタンドの圧延負荷の差が、線荷重で０．３トン／ｍｍ以内に納まるように設定する請求項１または２記載のストリップの冷間圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンデム圧延機を用いたストリップの冷間圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からストリップの冷間圧延には主として５スタンドのタンデム圧延機が用いられており、５スタンドのロールを通過する間に最終板厚及び最終形状までの圧延が行なわれるように各スタンドの圧下率が設定されている。しかし、圧延される金属帯には圧延しにくい高負荷材と、通常材と、圧延が容易であるか圧下してはならない低負荷材とがあるため、各スタンドに分配される圧延負荷は圧延される金属帯の材質によって当然に異なる。
【０００３】
そして、高負荷材を圧延するためにスタンドの圧延負荷が高くなる場合には、圧延中のワークロールの撓みが大きくなるので、ロールクラウンを大きく設定しなければならず、逆に圧延負荷が低くなる場合には圧延中のワークロールの撓みが小さいので、ロールクラウンを小さくしておかねばならない。このような各スタンドにおけるロールクラウンの変更には、圧延機を停止して長時間を要するロール組替え作業を行なうことが必要となる。これとともに、ロールクラウン変更のためにロール表面の研削も頻繁に行なわねばならない。
【０００４】
また、圧延ロールのうちストリップと接触する部分と両端の接触しない部分とでは表面状態が同一ではなくなるため、板幅の狭いストリップを冷間圧延した後に同一ロールを用いて板幅の広いストリップを冷間圧延すると、板幅の狭いストリップを圧延したときに生じた表面状態の境界線が板幅の広いストリップの両側に線状に現れ、商品価値を損なう。このため冷間圧延では、板幅の広いストリップから板幅の狭いストリップへと圧延の順序を設定しなければならない。
【０００５】
上記のような事情により、冷間圧延工場では頻繁にロール組替え作業を行なわねばならない。図４は従来の圧延スケジュールを模式的に示した図であり、横軸はストリップの板幅、縦軸は下向きに進む時間である。この図４の例では、先ず通常材の圧延を板幅の広いものから狭いものに順に行ない、次の低負荷材の圧延に移行する際にはロールクラウンの変更のためのロール組替えを行なっている。そして低負荷材の圧延が終了後に通常材の圧延に移行する際にもまたロールクラウンの変更のためのロール組替えを行ない、以下同様に材質変更の都度、全部で４回のロール組替えを行なっている。このようなロール組替えは圧延機を停止して長時間をかけて行なわねばならないため、作業効率の低下を招いていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、高負荷材、通常材、低負荷材をロールクラウンの変更のためのロール組替えを必要とせずに冷間圧延することができるストリップの冷間圧延方法を提供するためになされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のストリップの冷間圧延方法は、タンデム圧延機の各スタンドの圧延負荷をほぼ一定としておき、高負荷材の場合には全スタンドを用いて圧延を行ない、低負荷材の場合には要求される負荷に応じて任意のスタンドを開放して圧延を行なうことを特徴とするものである。なお、低負荷材の場合には要求される負荷に応じて最終スタンドから前方に向けて順次スタンドを開放して圧延を行なうことができる。また、各スタンドの圧延負荷の差が、線荷重で０．３トン／ｍｍ以内に納まるように設定することが好ましい。
【０００８】
本発明によれば、各スタンドの圧延負荷をほぼ一定としておき、ストリップの材質に応じて任意のスタンドを開放して圧延を行なうことにより、それぞれの材質に適した圧下を加えて最終形状までの圧延を行なう。このため圧延すべき材質が変わっても各スタンドの圧延負荷は変化しないので、ロールクラウンは一定のままでよく、圧延材質の変更に伴うロール組替えを必要としない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１に示すように、この実施形態ではＮｏ．１からＮｏ．６の６スタンド１，２，３，４，５，６以上を有するタンデム圧延機を用いてストリップの冷間圧延を行なう。各スタンドの圧延負荷はほぼ一定としておく。ここでほぼ一定とは、各スタンドの圧延負荷の差が、線荷重（圧下荷重／板幅）で０．３トン／ｍｍ以内に納まる範囲を意味するものとする。タンデム圧延機のスタンド数はここでは６であるが、５スタンドまたは４スタンドのタンデム圧延機を用いることもできる。しかしスタンド数が少なくなると各スタンドの圧延負荷が大きくなり、圧延負荷がほぼ一定となるように調節する余裕が少ないため、スタンド数は多いほうが好ましい。なお、仮に各スタンドのベンド圧力が０〜２０ＭＰａの範囲であり、中心値が１０ＭＰａを基準としたとき、ベンド圧力が１０ＭＰａ以上変化するとロールクラウンの変更が必要となるので、各スタンドのベンド圧力の変化がそれ以下になるようにしておくものとする。
【００１０】
高負荷材の冷間圧延を行なう場合には、図１のように全スタンドを用いる。高負荷材としては、圧延荷重が１８００トンを越えるような材料、例えばハイテン材や、モーター負荷が１００％を越える材料、例えば高圧下ＩＦ鋼、ＩＦハイテン材等を挙げることができる。
【００１１】
また低負荷材の冷間圧延を行なう場合には、図２のように例えば最終スタンド６を開放してＮｏ．１からＮｏ．５の５スタンドによる圧延を行なう。低負荷材は、各スタンドの圧延荷重が５００トン以下となるような低圧下率材であり、具体的には入側板厚が６ｍｍ以下と規定されているために低圧下率とする厚手材や、材質上圧下率を取ることができない材料等を挙げることができる。
【００１２】
低負荷材の材質によっては、５スタンドによる圧延を必要としないものもあり、その場合には最終スタンド６から前方に向けて順次スタンドを開放して圧延を行なうことが好ましい。即ち、最終スタンド６とその前のＮｏ．５のスタンド５とを開放し、Ｎｏ．１からＮｏ．４の４スタンドによる圧延を行なう。このように最終スタンド６から前方に向けて順次スタンドを開放すれば、中間スタンドを開放するよりも制御が容易となる利点がある。また通常材についても、その材質に応じて図１のように全スタンドを用いるか、あるいは図２のように最終スタンド６を開放して圧延を行なえばよい。なお請求項１の発明においては、開放するスタンドの位置はこの実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
このように本発明では圧延材の種類に応じて圧延に使用するスタンド数を変化させるが、各スタンドの圧延負荷自体は変化させないため各スタンドのロールクラウン変更は要しない。このため圧延材の種類が低負荷材と高負荷材との間で変更される場合にも、使用スタンドの切り替えを行なうだけでよく、ロールクラウン変更のためのロール組替えは行なう必要がない。なお、各スタンドにおける小範囲内の調整は、ベンド圧の調整によって容易に行なうことができる。
【００１４】
このため、図３に示すように通常材、低負荷材、高負荷材を順次組み合わせて圧延する場合にも、ほとんどスタンド切り替えだけで対応することができる。なお、図３において低負荷材から高負荷材への変更の場合には、ベンド圧の調整だけでは対応できないため、Ｎｏ．５のスタンドのみについてロール組替えを行なっている。ただし板幅については依然として、広幅のものから狭い幅のものに移行させる必要はある。
【００１５】
このように本発明によれば、低負荷材と高負荷材とをロールクラウンの変更なしに冷間圧延することができるので、従来に比較してロール組替えの回数を１／３程度に減少させることができる。従って、ロール原単位及びロール研削作業も従来の１／３になり、ロール組替えのための停止時間が減少するので作業率が２〜３％向上する。更に各スタンドのロールクラウンを統一化できるので、ロールクラウン変更のための余分な研削の廃止が可能となる。またその結果、ロールの常備数の削減をも図ることができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のストリップの冷間圧延方法は、タンデム圧延機の各スタンドの圧延負荷をほぼ一定としておき、高負荷材の場合には全スタンドを用いて圧延を行ない、低負荷材の場合には要求される負荷に応じてスタンドを開放して圧延を行うことにより、高負荷材、通常材、低負荷材をロール組替えを必要とせずに同一チャンスで冷間圧延できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】高負荷材を圧延する場合の説明図である。
【図２】低高負荷材を圧延する場合の説明図である。
【図３】本発明の圧延スケジュールを示すグラフである。
【図４】従来の圧延スケジュールを示すグラフである。
【符号の説明】
１　Ｎｏ．１スタンド
２　Ｎｏ．２スタンド
３　Ｎｏ．３スタンド
４　Ｎｏ．４スタンド
５　Ｎｏ．５スタンド
６　Ｎｏ．６スタンド（最終スタンド）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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