(57)【要約】【課題】画像堅牢性に優れる顔料インクの特長を生かしたインクジェット記録物であって、表面に傷の付きにくい保護層を備えるインクジェット記録物を提供する。【解決手段】基材と、前記基材上に熱可塑性樹脂及び滑剤成分を含有した厚さが１〜２０μｍである転写層を備える画像保護シートを、あるいは、樹脂エマルジョンと、滑剤成分と、を含有する画像保護液を、インクジェット記録画像部に施して、顔料インクにより形成された画像の保護層を設けることにより、上記課題は解決される。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材上に、熱可塑性樹脂及び滑剤成分を含有した厚さが１〜２０μｍである保護層と、
を備える画像保護シート。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂のガラス転移点が２０〜１２０℃である請求項１に記載の画像保護シート。
【請求項３】
前記滑剤成分はステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アンモニウム、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス及びポリエチレン−パラフィンワックスからなる群から選択される請求項１に記載の画像保護シート。
【請求項４】
樹脂エマルジョンと、滑剤成分と、を含有する画像保護液。
【請求項５】
前記樹脂エマルジョンのガラス転移点が−２０〜１００℃である請求項４に記載の画像保護液。
【請求項６】
前記滑剤成分はステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アンモニウム、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス及びポリエチレン−パラフィンワックスからなる群から選択される請求項４に記載の画像保護液。
【請求項７】
支持体と、前記支持体上のインク受容層と、を備えるインクジェット記録媒体上に、顔料インクにより形成された画像を有するインクジェット記録物であって、
前記画像が形成された記録面に、熱可塑性樹脂及び滑剤成分を含有した厚さ１〜２０μｍである保護層を備えるインクジェット記録物。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂のガラス転移点は−２０〜１２０℃である請求項７に記載のインクジェット記録物。
【請求項９】
前記滑剤成分は、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アンモニウム、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス及びポリエチレン−パラフィンワックスからなる群から選択される請求項７に記載のインクジェット記録物。
【請求項１０】
前記インク受容層は多孔質無機粒子を含有する請求項７に記載のインクジェット記録物。
【請求項１１】
前記多孔質無機粒子は、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミナ、コロイダルシリカ、擬ベーマイト及びベーマイトからなる群から選択される請求項１０に記載のインクジェット記録物。
【請求項１２】
インクジェット記録物の製造方法であって、
インクジェット記録媒体の支持体上のインク受容層に、顔料インクにより画像を形成する画像形成工程と、
前記画像上に、熱可塑性樹脂及び滑剤成分を含有した厚さ１〜２０μｍである保護層を転写させる転写工程と、
を備える製造方法。
【請求項１３】
インクジェット記録物の製造方法であって、
インクジェット記録媒体の支持体上のインク受容層に、顔料インクにより画像を形成する画像形成工程と、
樹脂エマルジョン及び滑剤成分を含有する保護液を、前記画像上にさせる付着させる付着工程と、
前記した保護液を乾燥させる乾燥工程と、
を備える製造方法。
【請求項１４】
前記滑剤成分は、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アンモニウム、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス及びポリエチレン−パラフィンワックスからなる群から選択される請求項１２又は１３に記載の製造方法。
【請求項１５】
前記熱可塑性樹脂のガラス転移点は２０〜１２０℃である請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１６】
前記転写工程は、前記保護層を基材上に備える画像保護シートの熱転写により実行される請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１７】
前記樹脂エマルジョンのガラス転移点は−２０〜１００℃である請求項１３に記載の製造方法。
【請求項１８】
前記付着工程は、インクジェット方式又はリキッドラミネーション方式により実行される請求項１３に記載の製造方法。
【請求項１９】
前記インク受容層は多孔質無機粒子を含有する請求項１２又は１３に記載の製造方法。
【請求項２０】
前記多孔質無機粒子は、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミナ、コロイダルシリカ、擬ベーマイト及びベーマイトからなる群から選択される請求項１９に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、顔料インクにより画像形成されたインクジェット記録画像の画像保護シート、画像保護液及びインクジェット記録物並びにその製造方法に係り、より詳細には、インクジェット記録画像を保護するための画像保護シート、画像保護液及びインクジェット記録物、並びにその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パソコン等により作成された写真、絵画、文字等を紙等の記録媒体に記録する手段として、インクジェット方式が多用されている。このインクジェット記録方法は、記録媒体にインク組成物の液滴を飛翔・付着させて、印刷を行う方法である。そして、最近では、インク組成物や記録媒体の改良により、比較的安価な装置で、高解像度、高品位な画像を、高速に印刷できるようになってきている。
【０００３】
前述のインクジェット記録方法に用いられるインクとしては、染料や顔料等の着色剤を水やアルコール等を含む水性媒体中に溶解又は分散させたものが一般的であり、染料インクと顔料インクとに大別される。これまで、色再現性が高く、水への溶解性が高い等の利点を有する染料インクが広く用いられてきた。
【０００４】
一方、インクジェット記録方法に用いられる記録媒体としては、銀塩写真に匹敵する高画質のフルカラー画像の形成には、多量のインクが使用される。そのため、高インク吸収能を有する要求に応えるために、紙やフィルム等の支持体上に、シリカやアルミナ等の無機微粒子顔料を主成分とするインク受容層を設けた構成の記録媒体が使用されるようになってきている。
【０００５】
しかし、染料インクにより、インク受容層を備えるインクジェット記録媒体に形成させた画像は、光や水分、オゾンガス等の影響により、経時的な変退色を起こしやすく、画像堅牢性に劣るという問題が指摘されている。画像堅牢性は、近年のインクジェット記録技術のデジタル写真サービスや商業印刷用途等への拡大に伴い重要視されており、その向上はインクジェット記録技術の重要な課題となっている。そこで、インクジェット記録には、染料インクに比して画像堅牢性に優れる顔料インクが使用されるようになってきている。
【０００６】
しかしながら、顔料インクにより形成された画像は、顔料が記録媒体の最表面に付着しているため、剥がれ落ちやすく耐擦性に劣るという問題があった。
【０００７】
先述の剥がれ落ちやすい問題を解消するために、インクジェット記録媒体上に顔料インクにより形成された画像を有する記録面に、透明フィルム等をラミネートすることにより、該記録面上に保護層を形成する技術が知られており、常温で接着するフィルムを用いるコールドラミネート加工法や、フィルムを加熱しながら貼っていくヒートラミネート加工法等が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
しかし、これらのラミネート加工法は、▲１▼ラミネート時にフィルムにシワや気泡が入り易いこと、▲２▼保護層の平滑性が記録面の平滑性に移り易いために、平滑性の高い保護層を形成することができないこと、等の欠点が指摘されている。
【０００９】
また、保護層の種類等により当該保護層の表面に傷が付きやすく、当該傷部分に存在する顔料インクによる画像の品質を劣化させるおそれがある。
【００１０】
そのため、上述したように、染料インクに比して画像堅牢性の優れる顔料インクが使用されるようになってきているものの、保護層の表面の傷や、その傷に起因する顔料インクの剥離等の問題は未だ解決されておらず、銀塩写真に匹敵する高画質と画像堅牢性（長期保存性）とを兼備したインクジェット記録物は、未だに提供されていない。
【特許文献１】
特開２０００−１５３６７７号
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、画像堅牢性に優れる顔料インクの特長を生かしたインクジェット記録画像を保護する画像保護シートを提供することを、本発明の第一の目的とする。
【００１１】
また、インクジェット記録画像を保護する画像保護液を提供することを、本発明の第二の目的とする。
【００１２】
また、表面に傷の付きにくい保護層を備えるインクジェット記録物を提供することを、本発明の第三の目的とする。
【００１３】
さらに、表面に傷の付きにくい保護層を備えるインクジェット記録物の製造方法を提供することを、本発明の第四の目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記第一の目的は、基材と、前記基材上に、熱可塑性樹脂及び滑剤成分を含有した厚さが１〜２０μｍである保護層と、を備える画像保護シートにより達成される。
【００１５】
本発明の好ましい態様によれば、前記画像保護シートにおいて、前記熱可塑性樹脂のガラス転移点が２０〜１２０℃であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の好ましい態様によれば、前記画像保護シートにおいて、前記滑剤成分はステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アンモニウム、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス及びポリエチレン−パラフィンワックスからなる群から選択されることを特徴とする。
【００１７】
上記の第二の目的は、樹脂エマルジョンと、滑剤成分と、を含有する画像保護液により達成される。
【００１８】
本発明の好ましい態様によれば、前記画像保護液において、前記樹脂エマルジョンのガラス転移点が−２０〜１００℃であることを特徴とする。
【００１９】
本発明の好ましい態様によれば、前記画像保護液において、前記滑剤成分はステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アンモニウム、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス及びポリエチレン−パラフィンワックスからなる群から選択されることを特徴とする。
【００２０】
上記第三の目的は、支持体と、前記支持体上のインク受容層と、を備えるインクジェット記録媒体上に、顔料インクにより形成された画像を有するインクジェット記録物であって、前記画像が形成された記録面に、熱可塑性樹脂及び滑剤成分を含有した厚さ１〜２０μｍである保護層を備えるインクジェット記録物により達成される。
【００２１】
本発明の好ましい態様によれば、前記インクジェット記録物において、前記熱可塑性樹脂のガラス転移点は−２０〜１２０℃であることを特徴とする。
【００２２】
本発明の好ましい態様によれば、前記インクジェット記録物において、前記滑剤成分は、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アンモニウム、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス及びポリエチレン−パラフィンワックスからなる群から選択されることを特徴とする。
【００２３】
本発明の好ましい態様によれば、前記インクジェット記録物において、前記インク受容層は多孔質無機粒子を含有することを特徴とする。
【００２４】
本発明の好ましい態様によれば、前記インクジェット記録物において、前記多孔質無機粒子は、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミナ、コロイダルシリカ、擬ベーマイト及びベーマイトからなる群から選択されることを特徴とする。
【００２５】
上記の第四の目的は、インクジェット記録物の製造方法であって、インクジェット記録媒体の支持体上のインク受容層に、顔料インクにより画像を形成する画像形成工程と、前記画像上に、熱可塑性樹脂及び滑剤成分を含有した厚さ１〜２０μｍである保護層を転写させる転写工程と、を備える製造方法により達成される。
【００２６】
また、上記の第四の目的は、インクジェット記録物の製造方法であって、インクジェット記録媒体の支持体上のインク受容層に、顔料インクにより画像を形成する画像形成工程と、樹脂エマルジョン及び滑剤成分を含有する保護液を、前記画像上にさせる付着させる付着工程と、前記した保護液を乾燥させる乾燥工程と、を備える製造方法により達成される。
【００２７】
本発明の好ましい態様によれば、先述の二つの製造方法において、前記滑剤成分は、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アンモニウム、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス及びポリエチレン−パラフィンワックスからなる群から選択されることを特徴とする。
【００２８】
本発明の好ましい態様によれば、前記転写工程を備える製造方法において、前記熱可塑性樹脂のガラス転移点は２０〜１２０℃であることを特徴とする。
【００２９】
本発明の好ましい態様によれば、前記転写工程を備える製造方法において、前記転写工程は、前記保護層を基材上に備える画像保護シートの熱転写により実行されることを特徴とする。
【００３０】
本発明の好ましい態様によれば、前記付着工程を備える製造方法において、前記樹脂エマルジョンのガラス転移点は−２０〜１００℃であることを特徴とする。
【００３１】
本発明の好ましい態様によれば、前記付着工程を備える製造方法において、前記付着工程は、インクジェット方式又はリキッドラミネーション方式により実行されることを特徴とする。
【００３２】
本発明の好ましい態様によれば、先述の二つの製造方法において、前記インク受容層は多孔質無機粒子を含有することを特徴とする。
【００３３】
本発明の好ましい態様によれば、先述の二つの製造方法において、前記多孔質無機粒子は、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミナ、コロイダルシリカ、擬ベーマイト及びベーマイトからなる群から選択されることを特徴とする。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るインクジェット記録物の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３５】
本発明による一の実施態様のインクジェット記録物１０は、図１に示すように、支持体２０上にインク受容層３０を有するインクジェット記録媒体の該インク受容層３０上に、顔料インクにより画像（不図示）が形成され、該画像を被覆する画像保護層４０を有する。
【００３６】
本発明に利用される支持体２０としては、特に限定されず、上質紙、再生紙、サイズ処理紙等の紙；アート紙、コート紙、キャストコート紙、樹脂被覆紙、樹脂含浸紙等の加工紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムやシート状プラスチック基材；不織布、織物、金属フィルム、金属板；これらを貼り合わせた複合基材等、この種の塗工紙において基材として通常用いられるシート状のものを用いることができる。
【００３７】
特に、紙又は紙の少なくとも片面を樹脂で被覆された樹脂被覆紙（レジンコート紙などともいう）を用いることが好ましい。また、支持体２０は表面の平滑度が高いことが、保護層付着時の気泡混入防止の観点から特に好ましい。
【００３８】
本発明に用いられるインク受容層３０は、多孔質無機粒子を含有しており、その表面や該層中に無数の微細な空隙を有する、いわゆる空隙型のインク受容層であることが好ましい。前記多孔質無機粒子としては、特に限定されないが、沈殿法、ゲル法、気相法等のシリカ顔料のほか、スメクタイト粘土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、カリオン、白土、タルク、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、酸化アルミニウム、アルミナ、擬ベーマイト等が用いられる。合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト及びベーマイト等の無機系微粒子顔料が特に好ましい。
【００３９】
また、本発明に利用されるインク受容層３０の表面性（質感、風合い）は、特に限定されず、マット系、半光沢系、光沢系など、適宜調整可能である。
【００４０】
さらに、本発明に利用されるインク受容層３０は、前述の多孔質無機微粒子と、必要に応じてポリビニルアルコール等のバインダー樹脂や各種添加剤を含有する塗工液組成物を、支持体２０上にエアナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、ゲートロールコーター、サイズプレス装置等の公知の塗工装置を用いて、常法通りに塗布し、乾燥させることにより得られる。
【００４１】
本発明よるインク受容層３０は、前出の多孔質無機微粒子を含有するものであればよいが、特に好ましい態様を挙げると、次の通りである。
【００４２】
前記多孔質無機微粒子の含有量は、インク受容層３０中、好ましくは３０〜９０重量％、さらに好ましくは４０〜８０重量％である。また、既出のバインダー樹脂を使用する場合には、その使用量は、該多孔質無機微粒子１００重量部に対して、好ましくは５〜６０重量部、より好ましくは１０〜５０重量部である。
【００４３】
また、インク受容層３０の乾燥後の厚みは、好ましくは１０〜５０μｍ、更に好ましくは１５〜４０μｍである、塗布量としては、乾燥重量で好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１５〜４０ｇ／ｍ２である。さらに、インク受理層３０は、Ｊ．　ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．　４８−８５に従い測定された空隙率が２０％以上であることが好ましい。
【００４４】
インク受容層３０上の画像（不図示）は、顔料インクによりインクジェット方式にて形成される。顔料インクとしては、特に制限されないが、インクジェット記録方式に通常用いられるものであれがよい。顔料インクは、一般に、着色剤である顔料を水に含有させた水性液体であり、通常、浸透調整、保湿、粘土調整等のため、各種溶剤成分や界面活性剤等も適宜含有される。
【００４５】
カラー記録を行う場合は、顔料インクとして、イエロー、マゼンタ及びシアンの３色のほかに、必要に応じてブラック、オレンジ、グリーン等の各色インク；ライトシアン、ライトマゼンタ等のいわゆる淡インク等を用いることもできる。
【００４６】
前述のように形成された画像（不図示）を被覆する保護層４０は、後述する方法により転写若しくは付着される。
【００４７】
本発明に係る画像保護層４０は、前記画像の形成されたインク受容層３０の記録面に転写若しくは付着されて保護層となる層であり、主に樹脂と滑剤成分とからなる。該樹脂としては、熱や光で変色し難く、化学的・物理的バリア性に優れた膜を形成し得ることに加えて、透明性が高いものを選択することが好ましい。すなわち、画像保護層４０の光透過率が、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上となるように、該樹脂を選択することが好ましい。前記光透過率はＪＩＳ　Ｋ６　７１４、ＪＩＳ　Ｋ７１０５及びＡＳＴＭ　Ｄ１００３に従い測定できる。
【００４８】
前記樹脂としては、熱可塑性樹脂等が挙げられ、特に限定されないが、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート、ウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリプロピレン、アセタール樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリエステル樹脂等が好ましく、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００４９】
前記樹脂からなる画像保護層は、その膜厚が好ましくは１〜３０μｍ、より好ましくは１〜２５μｍ、さらに好ましくは１〜２０μｍである。保護層の膜厚が３０μｍ以上では、保護層自体に柔軟性はなく、僅かな外力によりひび割れが生じやすく、１μｍ以下の膜厚では保護層としての効果、つまり耐耗性等の機能が発揮されない。
【００５０】
また、該保護層とインクジェット記録媒体の記録面との摩擦係数は、ＪＩＳ規格Ｐ８１４７（摩擦係数試験方法）に従って測定され２．０以下の値であることが好ましい。摩擦係数が２．１以上では保護層の表面が滑り難く、傷が付き易い。
【００５１】
さらに、該保護層の硬さは、ＪＩＳ規格Ｋ５６００（鉛筆硬度）に従って測定され、好ましく２Ｈ以上の値である。硬さが２Ｈ未満では保護層の表面が弱いため傷が付き易く。
【００５２】
本発明に係る画像保護層４０を構成する滑剤成分の例としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アンモニウム、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス及びポリエチレン−パラフィンワックス等が挙げられ、それらの滑剤成分を１種類または２種類以上を組み合わせて用いてもよい。この滑剤成分により保護層に柔軟性が付与され、その表面に傷が付きにくくなる。
【００５３】
また、必要に応じて、耐水向上剤、耐光向上剤、耐ガス性向上剤、耐擦性向上剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤、抗菌剤及びレベリング剤等の各種添加剤の１種又は２種以上を含有させることできる。
【００５４】
次に、本発明に係る画像保護層４０の転写若しくは付着方法について説明する。本発明に利用される転写若しくは付着方法としては、大別して２種類ある。一つは、シート状の画像保護シートをインクジェット記録媒体上に熱転写させる方法である。この場合、画像保護シートは熱可塑性樹脂と、前述の滑剤成分とを含有する。前記熱可塑性樹脂のガラス転移点は２０〜１２０℃であることが好ましい。
【００５５】
他方、液体の画像保護液をインクジェット方式、リキッドラミネーション方式等により、インクジェット記録媒体上に付着させる方法ある。この場合、画像保護液は、樹脂エマルジョンと、滑剤成分とを含有する。
【００５６】
前記樹脂エマルジョンとは、水不溶性若しくは水難溶性ポリマー微粒子の水系分散液のことをいう。特に、インクジェット記録媒体に付着した顔料インクの定着性を向上させ、顔料インクの耐擦性に優れる画像を保持する機能を具有するものである。
【００５７】
前記ポリマーの具体例としては、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリメタクリレート（三井化学製ボンロンシリーズ（商品名）、ロームアンドハースジャパン製プライマルシリーズ（商品名）、日本エヌエスシー製ナクリリックシリーズ（商品名）、日信化学製ビニブランシリーズ（商品名）、日本触媒製アクリセットシリーズ（商品名）、大成加工製アクリットシリーズ（商品名）、ダイセル化学製アクアブリッドシリーズ（商品名）、昭和高分子製ポリゾールシリーズ（商品名））、酢酸ビニル樹脂（例えば、日本カーバイド工業製ニカゾールシリーズ（商品名）、ダイセル化成品　セビアン（商品名））、エチレン‐酢酸ビニル重合体（クラリアントポリマー製モビニールシリーズ（商品名）、電気化学工業製デンカＥＶＡテックス（商品名）、住友化学工業製スミカフレックスシリーズ（商品名）、昭和高分子製ポリゾール（商品名））、スチレン‐アクリル共重合体（中央理化工業製リカボンドシリーズ（商品名）、荒川工業製ポリマロンシリーズ（商品名））、カルボキシル変性スチレン・ブタジエン共重合体（ＪＳＲ製ＪＳＲシリーズ（商品名））、ポリエステル、ポリビニルエーテル、ポリアミドポリウレタン、ポリエチレンアクリル樹脂、アクリル酸エステル樹脂等のプラスティックピグメント、エマルジョン（共重合体を含む）、コア−シェル型架橋ポリマー微粒子等が挙げられる。
【００５８】
また、別の前記ポリマーの具体例としては、アクリル系、メタクリル系、スチレン系、ウレタン系、アクリルアミド系、エポキシ系からなる群から選ばれる１種又は２種以上のポリマーが挙げられ、特にアクリル系、メタクリル系、スチレン系又はこれらの混合系が好ましい。具体的には、スチレン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ブチルメタクリレート、（α−２，３又は４）−アルキルスチレン、（α−２，３又は４）−アルコキシスチレン、３，４−ジメチルスチレン、α−フェニルスチレン、ジビニルベンジル、ビニルナフタレン、ジメチルアミノ（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基を有するジエチレングリコール、ポリエチレングルコールの（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、その他含フッ素、含塩素、含珪素（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、マレイン酸アミド等が挙げられる。また、（メタ）アクリル酸等の１官能のほかに架橋構造を導入する場合は、（モノ、ジ、トリ、テトラ、ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジール、１，８−オクタンジオール及び１，１０−デカンジオール等の（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリン（ジ、トリ）（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ又はビスフェノールＦのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグルコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等も挙げられる。
【００５９】
前記エマルジョンを構成するポリマー微粒子は、その分散安定性の観点から、その平均粒子径が５０〜２５０ｎｍ、特に６０〜１２０ｎｍであることが好ましい。また、前記ポリマー微粒子としては、単相構造及び複相構造（コアシェル型）の何れも使用できるが、分散安定性の観点から、特にコアシェル型のものが好ましい。
【００６０】
前記樹脂エマルジョンのガラス転移点は−２０から１００℃であることが好ましい。なお、ガラス転移点はＪＩＳ　Ｋ　６９００に従い、測定される。
【００６１】
本発明に係るインクジェット記録物の製造方法を、以下、詳細に説明する。
【００６２】
（第一の実施形態）
本発明に係る第一の実施形態は、画像保護シートをインクジェット記録媒体に熱転写してなるインクジェット記録物の製造方法を説明する。
【００６３】
図２は、本発明に係る画像保護シートの転写を説明する転写装置の要部の一の実施態様の概略断面図である。
【００６４】
本発明が適用される転写装置２００は、基材２１０上に保護層２２０を有する画像保護シート２３０を、連続シートとして巻き込んだ画像保護シート供給手段２４０と、転写工程中に通過する画像保護層２２０が剥離された後の前記基材２１０を巻き取る剥離手段２５０と、によって構成される画像保護シート搬送機構と、さらに、前記画像保護シート２３０の画像保護層２２０を、インクジェット記録媒体の記録画像を有する記録面に転写・接着させる加圧手段２６０と、を備える。前記加圧手段２６０は画像保護層２２０の転写を促進させるために、ヒータ等の加熱手段をさらに備えることが好ましい。この加圧手段２６０の加熱圧着により、画像保護シート２３０の画像保護層２２０が記録画像を有するインクジェット記録媒体２７０に転写される。
【００６５】
画像保護シート２３０は連続したシートである場合には、必要に応じて、前記転写装置２００はカッター等の切除手段（不図示）を備えることが好ましい。かかる切除手段により保護層２２０を転写させたインクジェット記録物を、所要の長さに調製できる。
【００６６】
画像保護シート供給手段２４０は、ロール状に巻き取られた状態の画像保護シート２３０を、図２の矢印Ａの搬送方向に沿って供給可能なローラから構成される。
【００６７】
加圧手段２６０は、一対のローラを備えており、当該ローラ間を通過するシート状物に対して加圧処理を行う。
【００６８】
転写の際の加圧条件は、画像保護層２２０の厚み等を考慮して適宜調整すればよいが、線圧で、好ましくは０．１〜１０ｋＮ／ｍ、より好ましくは０．２〜５ｋＮ／ｍであり、必要に応じて、転写を促進するため加熱することが好ましい。
【００６９】
剥離手段２５０は、巻き取りロールを備えており、インクジェット記録媒体２７０へ画像保護層２２０を転写させた後の基材２１０を巻き取ることができる。
【００７０】
前述のように画像保護シート２３０は、基材２１０と、該基材上の保護層２２０とからなる。基材２１０としては、特に限定されるものではないが、本発明に係る画像保護シート２３０のような転写シートにおいて、通常、基材として使用されるものが用いられる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、１、４−ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリスチレン、ポリプロピレン、アラミド、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セロファン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリイミド、アイオノマー等の樹脂フィルム；コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙；不織布；あるいは、紙又は不織布と樹脂フィルムとの複合フィルム等を用いることができる。これらのうち、特にＰＥＴを用いることがコスト及び剥離性の観点から好ましい。また、保護層との接着性を制御するため、前記素材に、コロナ放電処理、帯電防止処理、離型処理等を施したものを用いることもできる。さらに、保護層の表面性（例えば、マット、光沢、半光沢、エンボス等を含む）を制御するために、保護層と接着する面側が型付けされたものを用いることも可能である。
【００７１】
基材２１０の厚みは、特に制限されないが、コスト及び剥離性の観点から１０〜２００μｍが好ましく、１５〜８０μｍであることがさらに好ましい。
【００７２】
本発明にて利用される転写方式に用いられる、保護層２２０を有する画像保護シート２３０は、次のようにして製造することができる。
【００７３】
まず、保護層を形成する前述の樹脂と滑剤成分とを、水系あるいは有機溶媒系等の適当な溶媒に溶解又は分散させ、必要に応じて各種の添加剤を含有させて調製した保護液を、前記基材２１０上に、コーティング後に乾燥させて画像保護層２２０を設ける。
【００７４】
この際に、画像保護層２２０の膜厚は、前記保護液の濃度を適宜選択することにより、所望の厚さの制御することが可能である。
【００７５】
必要に応じて、該保護層２２０上に、感圧性接着剤を常法により塗布し、乾燥させて接着層（不図示）を設けてもよい。本感圧接着層は、画像保護層２２０をインクジェット記録媒体のインク受理層へ固着させるための層であり、軽い押圧のような弱い圧力でインク受容層の表面に容易に接着することができる。
【００７６】
図２に示すように、ロール状に巻き取られた状態のインクジェット記録媒体２７０は、入力された画像情報に基づき、インクジェット記録手段２８０により顔料インクによる記録画像を有するインクジェット記録媒体２７０が得られる。なお、インクジェット方式には、圧電素子を用いる方式や、発熱素子を用いる方式等があるが、本発明では特に限定されない。
【００７７】
インクジェット記録媒体２７０の記録面と、画像保護シート２３０の前記保護層２２０又は感圧接着層と、を重ね合わせ、図２の加圧手段２６０である一つのローラ間を通過させると、画像保護層２２０をインクジェット記録媒体の記録面へ付着させることができる。その後、画像保護層２２０が剥離された基材２１０は剥離手段２５０に巻き取られる。
【００７８】
以上では、基材上に一層の保護層が設けられた画像保護シートについて説明したが、基材上に二層の保護層が設けられた画像保護シートを利用した場合でも、本発明の目的を達成させることはできる。かかる場合、画像保護シートの構成する保護層であって、前記基材に最も近い保護層が、熱可塑性樹脂及び滑剤成分を含有するものであればよい。つまり、インクジェット記録媒体に画像保護シートが熱転写された場合に、前記熱可塑性樹脂及び滑剤成分を含有する保護層が最表面に配設される。そして、最表面の保護層が、前記熱可塑性樹脂及び滑剤成分を含有する保護層であれば、表面に傷の付きにくいインクジェット記録物を提供することができるため、その他の保護層は熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの樹脂の種類に関係なく、いかなる樹脂で構成されていてもよい。なお、本発明に係る画像保護シートは、本発明の目的を損なわないのであれば、３層以上にしてもよい。前述のように３層以上の場合、インクジェット記録媒体に熱転写された保護層の最表面層が、熱可塑性樹脂及び滑剤成分を含有する保護層であればよい。
（第二の実施形態）
図３は、インクジェット方式による画像保護層を形成する画像保護液の付着方法を説明する斜視図である。図４は、インクジェット方式に利用される画像保護用の画像保護液タンク及びインクタンクの説明図である。なお、インクジェット方式には、圧電素子を用いる方式や、発熱素子を用いる方式等があるが、本発明では特に限定されない。
【００７９】
図３に示すように、記録ヘッド部３００は、インク吐出口３０１ａ及び保護液吐出口３０１ｂと、各吐出口と液体連通状態にて連結されているインクタンク３０２ａ及び保護液タンク３０２ｂと、各タンクを取り付けるキャリッジ３０４と、該キャリッジ３０４を可動させるタイミングベルト３０６と、タイミングベルト３０６を駆動するモータ３０５と、を備える。
【００８０】
キャリッジ３０４には、各吐出口３０１ａ及び３０１ｂが形成されていて、これら吐出口３０１ａ及び３０１ｂと各タンク３０２ａ及び３０２ｂとを液体連通状態に載置できるように構成されている。インクジェット記録媒体３０７は、プラテン３０８及びガイド３０９によって、被記録部分が記録ヘッド部３００と対面する位置に位置付けられるように可動させる。
【００８１】
本実施形態に用いられる一のインクタンク３０２ａは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各インクを収容する４個のインク室Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂが、それぞれ並列に配設されている。また、各インク室は各インク室からインク吐出口３０ａに至る各インク供給口３０２ａＹ、３０２ａＭ、３０２ａＣ、３０２ａＢを備える。
【００８２】
画像保護液タンク３０２ｂは、画像保護液を収容する保護液室３２０と、該保護液室から保護液吐出口３０１ｂに至る保護液供給口３２２と、を備える。保護液供給口３２２及び各保護液吐出口３０１ｂ間は液体連通している。
【００８３】
本実施形態のインクジェット記録装置を用いて、インクジェット方式によりインクジェット記録物を形成する具体例を説明する。
【００８４】
まず、インクジェット記録媒体３０７を給紙手段（不図示）にセットし、該記録媒体３０７は、プラテン３０８及びガイド３０９によって、記録ヘッド部３００に対面する位置まで移動させる。パソコン等から送信された画像信号に基づいて、インク吐出口３０１ａから所望の色のインクをインクジェット記録媒体３０７に吐出させて、インクジェット記録媒体３０７上に記録画像を形成する。
【００８５】
こうして記録画像が記録されたインクジェット記録媒体３０７上に、前述した画像保護液が、保護液吐出口３０１ｂから吐出され、インクジェット記録媒体３０７の画像記録面側に付着させ、画像保護液を自然乾燥又はヒータ等による熱風乾燥により、前記画像を被覆する保護層が形成される。
【００８６】
ここで、画像保護液の吐出は、インクジェット記録媒体３０７の全面に対して行っても良いし、記録ヘッド部３００からインクが吐出されたインクの吐出部分のみに選択的に付着させてもよい。
【００８７】
また、画像保護液は、画像保護層が１〜２０μｍの膜厚になるように、画像保護液の吐出量を、１ｐｌ〜４０ｐｌとなるように制御することが好ましい。
【００８８】
以上では、一層の保護層を形成させる、本発明に係る画像保護液について説明したが、インクジェット記録媒体３０７上の形成される最表面の画像保護層が、本発明に係る画像保護液から形成される画像保護層であれば、本発明の目的を達成することができる。そのため、本発明では、本発明の目的を損なわない限り、インクジェット記録媒体上に２層以上の保護層を形成したインクジェット記録物であって、前記保護層の最表面層が本発明に係る画像保護液から形成されるインクジェット記録物を提供する。
【００８９】
（第三の実施形態）
本発明は、インクジェット記録媒体上にインクジェット方式に所望の画像を形成させた後、次に説明するリキッドラミネーション方式により画像保護層を前記画像上に付着せさ、被覆させる。
【００９０】
なお、顔料インクを用いてインクジェット記録媒体上に記録画像を形成する段階までは、前出の第二の実施態様と同様であるので省略する。
【００９１】
図５は、本発明に利用されるリキッドラミネーション方式の一の実施態様の概要を示す斜視図であり、図６は、図５のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【００９２】
本発明に利用されるリキッドラミネーション装置５００は、顔料インクにより記録画像が施された記録媒体の記録面に、該記録面の表面を、本発明に係る画像保護液６００により処理して、保護層を付着させ、前記画像を被覆するものである。
【００９３】
図５及び図６に示すように、リキッドラミネーション装置５００では、本発明に係る画像保護液６００を、前記記録画像を有する記録面の表面に直接接触させながら塗布する保護液塗布手段５４０を備えている。
【００９４】
本装置５００は、本発明に係る画像保護液６００を収容するタンク部材５２０と、保護液塗布手段５４０を備える塗布ヘッド５３０と、を具備する保護液塗布装置５１０を有し、保護液塗布装置５１０と、保護液塗布装置５１０内に充填された液状の画像保護液６００とから構成される。本実施態様では、保護液塗布手段５４０は、ローラ状部材５４０からなる。
【００９５】
また、本実施形態において、タンク部材５２０はほぼ長方形状であり、その下方に長方形状の開口部５２０ａを有している。この開口部５２０ａは、その内縁が保護液塗布手段５４０としてのローラ状部材５４０の外周面に当接して内部の画像保護液が漏出しないようにされている。
【００９６】
タンク部材５２０には、画像保護液を充填するための補充口５２０ｂが配設されている。補充口５２０ｂは円筒状で、タンク部材５２０の上部に形成されている。また補充口５２０ｂには補充口キャップ５２０ｃが脱着自在に係合されている。
【００９７】
塗布ヘッド５３０は、タンク部材５２０の下方側に形成されており、保護液塗布手段５４０としてのローラ状部材５４０と、ローラ状部材５４０を回転自在に保持する保持部５５０と、弾性部材５６０ａとからなり、前記記録面の表面に塗布された画像保護液６００のうち余分な保護液を拭き取り除去する拭き取り手段５６０とからなる。
【００９８】
ローラ状部材５４０は、中心軸５４０ａと、ローラ本体５４０ｂとから構成され、全体で円柱状の形態をなしている。
【００９９】
保持部５５０は、ローラ状部材５４０の中心軸５４０ａを軸支するように、タンク部材５２０の下方における長手方向両端部側に設けられている。前記保持部５５０は、ほぼ三角形状をしており、その先端部分に中心軸５４０ａが回転自在に保持されている。
【０１００】
拭き取り手段５６０は、弾性部材５６０ａと、弾性部材５６０ａを保持する弾性部材保持部材５６０ｂとからなる。弾性部材保持部材５６０ｂはほぼ矩形の枠体であり、弾性部材５６０ａが挿設されている。そして、弾性部材５６０ａは弾性部材保持部材５６０ｂの内寸よりも若干大きいものを用いているので、弾性部材５６０ａが若干収縮された状態で弾性部材保持部材５６０ｂ内に嵌挿されて、弾性部材５６０ａが落下せずに保持されている。
【０１０１】
拭き取り手段５６０は、ローラ状部材５４０の回転方向後方に位置するように設けられるのが好ましく、本実施態様では、ローラ状部材５４０が、図６の回転方向Ａ１、Ａ２の何れも方向にも回転可能であるため、ローラ状部材５４０の径方向両外方に設けられて、ローラ状部材５４０が何れの方向に回転しても回転方向後方に拭き取り手段５６０が位置するように構成されている。
【０１０２】
また、塗布ヘッド５３０には、塗布ヘッド５３０を保護するキャップ部材５７０が脱着自在に取り付けられるように構成されている。本実施形態では、キャップ部材５７０は、上方全面が開口となされた長方形状の箱状体であり、その長手方向に沿う壁部の開口側には、弾性部材保持部材５６０ｂのタンク部材５２０の外方側表面に形成された凹部５６０ｃに嵌合するように、凸部５７０ａが設けられている。
【０１０３】
本発明に利用されるリキッドラミネーション装置５００は、保護液塗布手段５４０からの画像保護液６００の塗出量を調節する塗出量調節手段を備える。具体的には、本実施態様における塗出量調節手段は、タンク部材５２０の壁部５２０ｄを、弾性力を有するように構成することにより形成される。壁部５２０ｄが弾性力を有するよう形成されているので、壁部５２０ｄを図６の矢印方向に押圧することにより、壁部５２０ｄを図６の矢印方向に凹ませることができる。これにより、開口部５２０ａとローラ本体５４０ｂとの接触圧よりもタンク部材内部圧の方が高くなり、開口部５２０ａとローラ本体５４０ｂとの当接部分から保護液が滲出させることができ、もって塗出量を調節できる。
【０１０４】
ここで、タンク部材５２０の壁部５２０ｄに弾性力を付与するには、通常の容器等に用いられる手法を特に制限なく用いることができるが、具体的には、タンク部材５２０の形成材料として弾性力の高い材料を用いたり、タンク部材５２０の壁部５２０ｄの厚みと高さとを調節することにより弾性力を付与させることができる。
【０１０５】
前述のように、画像記録面へ付着させる画像保護層の膜厚は、１〜３０μｍ、より好ましくは１〜２５μｍ、さらに好ましくは１〜２０μｍであるようにするためには、保護液の濃度及び塗出量を適宜選択することにより可能である。また、本装置５００には、拭き取り手段５６０を利用することにより最適な量を記録面に塗布することもできる。
【０１０６】
以下では、前記した各部材の好ましい材料について説明する。
【０１０７】
本実施態様のリキッドラミネーション装置５００において、弾性部材５６０ａは、スポンジ状部材からなり、該スポンジ状部材としては、コットン、ポリウレタン、海綿等が挙げられる。
【０１０８】
また、ローラ状部材５４０におけるローラ本体５４０ｂは、開口部５２０ａと当接して内容物が漏出しない程度に十分にシールされ、かつ、ローラの回転性も阻害しないように構成されることが好ましい。
【０１０９】
リキッドラミネーション方式に利用される画像保護液６００としては、滑剤成分と、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等とを溶解又は分散させて得られるものが好適に用いられる。
【０１１０】
前記タンク部材５２０は、前記保護液に対して不溶性の材料より形成されていることが好ましい。ここで、不溶性の材料としては、金属、プラスチック等の公知の材料を制限なく用いることがでる。
【０１１１】
本装置５００は、凹部５５０ｃと嵌合している凸部５７０ａを外すことによりキャップ部材５７０を取り外して塗布ヘッド５３０を露出させ、壁部５２０ｄを押圧して塗出量を調節しつつ、ローラ状部材５４０及び拭き取り手段５６０を、インクジェット記録媒体の記録面に直接接触させて画像保護液６００を塗布し、かつ、余分な保護液を除去することができる。かかる構成により、インクジェット方式により形成された画像を保護するための処理を、手軽で安全に実行することができる。
【０１１２】
なお、本発明に利用されるリキッドラミネーション方式により形成される画像保護層は、本発明の目的を損なわない限り、２層以上にしてもよい。かかる２層以上の保護層を付着させる場合、インクジェット記録媒体上に形成された保護層の最表面の保護層が、本発明に係る画像保護液から形成される。
【０１１３】
以下の実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の範囲は、これらの実施例に限定されるものではない。なお、特に断りがない限り、以下の説明で用いる用語「％」は、重量％を意味するものとする。
【０１１４】
［実施例１］
３８μｍのＰＥＴフィルムに、９５％のアクリルエマルジョン（商品名アクアブリッド４５５９２（Ｔｇ：８０℃；ダイセル化学製）と、５％のポリエチレンワックス（ノプコートＰＥＭ−１７　固形分４０％）である滑剤とからなる画像保護液を、乾燥後の厚さが１０μｍになるようにコーティングし、乾燥させて画像保護シートを調製した。
【０１１５】
セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＭＣ２０００により、６色顔料インクを用いて写真画像を写真用紙に印字し、市販のラミネータで、前述のＰＥＴフィルム上に設けた画像保護シートをラミネートした後、ＰＥＴを剥離し、インクジェット記録物１を得た。そのラミネート時の温度は約１００℃で、速度１０ｍｍ／秒で行った。
【０１１６】
［実施例２］
３８μｍのＰＥＴフィルムの表面に、シリコーン離型処理を施し、実施例１と同じように、９５％のアクリルエマルジョン（商品名アクアブリッド４５５９２（Ｔｇ：８０℃；ダイセル化学製）と、５％のポリエチレンワックス（ノプコートＰＥＭ−１７　固形分４０％）である滑剤とからなる画像保護液を、乾燥後の厚さが１０μｍになるようにコーティングし、乾燥させた。
【０１１７】
さらにアクリル系粘着剤を厚さ１０μｍ塗布し、実施例１と同じ条件でインクジェット記録を行った後、ラミネートし、しかる後にＰＥＴフィルムを剥離し、インクジェット記録物２を得た。
【０１１８】
［実施例３］
セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−８００Ｃのブラックインク用カートリッジに、以下の組成からなる保護液１を仕込んだ。
【０１１９】
2004001446.tif 000003
６色顔料インクのカラーインクジェットプリンタＭＣ２０００でＰＭ写真用紙に写真画像を印刷した後、先述のブラックインク用カートリッジに仕込んだ保護液を利用して、オーバーコートをＰＭ８００Ｃで、前記写真画像上に施し、インクジェット記録物３を得た。
【０１２０】
［実施例４］
セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＭＣ２０００で６色顔料インクを用いて写真画像を印字後、以下に示す組成の保護液２をリキッドラミネータ（ＡＣＣＵ−１６　ＡＣＣＵＴＥＣＨ（米国）製）を使用して画像保護層を設け、インクジェット記録物４を得た。
【０１２１】
2004001446.tif 000004
［比較例１］
セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＭＣ２０００で６色顔料インクを用いて写真画像を写真用紙に印字し、画像保護層を設けてないインクジェット記録物５を得た。
【０１２２】
［インクジェット記録物の評価］
インクジェット（ＩＪ）記録物１ないし５につき、光沢性、光沢均一性、耐擦性及び耐ガス性を、それぞれ下記の方法で評価した。それらの結果を下記表１に纏めて示す。
【０１２３】
［光沢感の評価］
各インクジェット記録物の非印字部分について、光沢度計「ＰＧ−１」（日本電色製）を用いて、６０度鏡面光沢度をそれぞれ測定した。この値が大きいほど光沢間に優れることを示す。
【０１２４】
［光沢均一性の評価］
各インクジェット記録物について、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｒ、Ｇ、Ｂ及びＢｋのＯ．Ｄ．値１．０と最大濃度色との光沢差を求め、下記評価基準により評価した。
【０１２５】
＜評価基準＞
Ａ　：　光沢差が５未満。光沢均一性良好
Ｂ　：　光沢差が５以上１５未満。実用限界
Ｃ　：　光沢差が１５以上２０未満。実用不可
［耐擦性の評価］
各インクジェット記録物の保護層（実施例１ないし４）又はインク受容層（比較例１）上に、消しゴム（幅２０ｍｍ）を傾斜度６０度で載置し、この消しゴムの上から１ｋの荷重をかけた状態で、保護層又はインク受容層上を該消しゴムで１０往復擦った後の保護層又はインク受容層の表面状態を目視で観察し、下記評価基準により評価した。
【０１２６】
＜評価基準＞
Ａ　：　表面にキズ、ハガレがない。耐擦性良好。
【０１２７】
Ｂ　；　表面にキズが入る。実用上問題なし。
【０１２８】
Ｃ　：　表面のインクが剥がれる。実用不可。
［耐ガス性の評価］
各インクジェット記録物を、ガス導入口及び排出口の付いたガラス容器に入れ、ガス発生器にて発生させたオゾンガスを１ｐｐｍで１００時間連続して該ガラス容器に導入してガス処理を行った。そして、色差計を用いて、ガス処理前後の各インクジェット記録物のシアン色印刷部分についての色差を求め、下記評価基準により評価した。
【０１２９】
＜評価基準＞
Ａ　；　色差が５未満。耐ガス性良好。
【０１３０】
Ｂ　：　色差が５以上１５未満。耐ガス性問題なし。
【０１３１】
Ｃ　：　色差が１５以上２０未満。実用限界。
【０１３２】
Ｄ　；　色差が２０以上。実用不可。
【０１３３】
【表１】
2004001446.tif 000005
１）各ＩＪ記録物１ないし４において、滑剤を添加しない画像保護シート又は保護液による保護層を有するインクジェット記録物の耐擦性を示す。
【０１３４】
上記表１の結果から、本発明に係るインクジェット記録物は、画像保護層が記録面の表面が処理されたものであるため、つまり、インクジェット記録媒体の記録面上に、顔料インクで形成された画像を被覆する画像保護層を備え、その保護層が所望の厚さを有することにより、保護層自体に傷が付き難く、画像堅牢性に優れるものである。
【０１３５】
【発明の効果】
本発明によれば、顔料インクによる記録画像を有するインクジェット記録物であって、その記録物の記録面に特定の厚さの画像保護層を設けることにより、画像保護層の表面に傷が付き難く、画像堅牢性のあるインクジェット記録物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインクジェット記録物の概略断面図を示す図である。
【図２】本発明にて適用される転写方式を説明する転写装置の要部の一の実施態様の概略断面図である。
【図３】本発明に利用されるインクジェット記録装置の要部である記録ヘッド部分の斜視図である。
【図４】図３に示す本発明に利用されるインクタンク及び保護液タンクの説明図である。
【図５】本発明に利用されるリキッドラミネーション方式の実施態様の概要を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１０　インクジェット記録物、　　　２０　支持体、　　　３０　インク受容層、　　　４０、２２０　（画像）保護層、　　　２００　転写装置、　　　２１０基材、　　　２３０　画像保護層、　　　２４０　画像保護シート供給手段、２５０　剥離手段、　　　２６０　加圧手段、　　　２７０、３０７　インクジェット記録媒体、　　　２８０　インクジェット記録手段、　　　３００記録ヘッド部、　　　３０１ａ　インク吐出口、　　　３０１ｂ　保護液吐出口、　　　３０２ａ　インクタンク、　　　３０２ｂ　保護液タンク、　　　３０４　キャリッジ、　　　３０５　モータ、　　　３０６　タイミングベルト、３０７　インクジェット記録媒体、　　　３０８　プラテン、　　　３０９　ガイド、　　　３２０　保護液室、　　　３２２　保護液供給口、　　　５００　リキッドラミネーション装置、　　　５１０　保護液塗布装置、　　　５２０　タンク部材、　　　５２０ａ　開口部、　　　５２０ｂ　補充口、　　　５２０ｃ　帆熟知キャップ、　　　５３０　塗布ヘッド、　　　５４０　保護液塗布装置、　　　５４０ａ　中心軸、　　　５４０ｂ　ローラ本体、　　　５５０　保持部、　　　５６０　拭き取り手段、　　　５６０ａ　弾性部材、　　　５６０ｂ　弾性部材保持部材、　　　５６０ｃ　凹部、　　　５７０　キャップ部材、　　　５７０ａ　凸部、　　　６００　画像保護液
【図１】
2004001446.tif 000006
【図２】
2004001446.tif 000007
【図３】
2004001446.tif 000008
【図４】
2004001446.tif 000009
【図５】
2004001446.tif 000010
【図６】
2004001446.tif 000011