(57)【要約】【課題】製造設備の複雑化や大型化、製造手数の増大を招くことなく、竹炭酢原液が備える特有の臭いを可能な限り低減しながらも、有効成分による抗菌、殺菌、脱臭（消臭）、及び抗酸化効果を低減させることがない高純度稀釈竹炭酢の製造方法を提供する。【解決手段】竹材を加熱して竹炭を製造する際に生成される排煙を冷却することにより得られる竹炭酢原液の精製方法において、竹炭酢原液に対して高純度な水を添加して８０〜１５０倍に稀釈することにより、最下部の不純物層２ａと、中間部の高純度稀釈竹炭酢層２ｂと、最上部の油膜２ｃとに分離してから、高純度稀釈竹炭酢のみを取り出す高純度稀釈竹炭酢の精製方法。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹材を加熱して竹炭を製造する際に生成される排煙を冷却することにより得られる竹炭酢原液の精製方法において、
前記竹炭酢原液に対して高純度な水を添加して８０〜１５０倍に稀釈することにより、最下部の不純物層と、中間部の高純度稀釈竹炭酢層と、最上部の油膜とに分離してから、前記高純度稀釈竹炭酢のみを取り出すことを特徴とする高純度稀釈竹炭酢の精製方法。
【請求項２】
請求項１に記載の高純度稀釈竹炭酢を、どぶ漬け方法、グラビア印刷方法、或いはビニール引き方法によって、シート状素材に含浸させたことを特徴とする高純度稀釈竹炭酢含浸素材。
【請求項３】
前記シート状素材は、紙材、糸、線材、布材、或いは木材の何れかであることを特徴とする請求項２に記載の高純度稀釈竹炭酢含浸素材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は竹炭を製造する過程で生成される竹炭酢を簡易に精製して不純物と臭いを除去して各種用途に用いやすくした高純度稀釈竹炭酢の生成方法、及びこの竹炭酢を含浸した素材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
竹炭酢を精製する方法としては、例えば特開平０５−０９５７６９号公報に記載されているように、竹材を粉体化した竹粉を加熱して活性炭を製造する過程で発生した排煙を冷却して竹炭液を得ると共に、この竹炭液を濾過してタール分を除去してから蒸留を行ってアルコール分を除去する方法が知られている。
しかし、この竹炭酢の製造方法は、蒸留といった煩雑な工程を必要とするため、設備費や製造手数が増大するという不具合がある。また、蒸留を実施すると、竹炭酢原液が本来有する特有の臭いが減殺されたり、飲用に適した状態にはなるものの、本来の有効成分の大半が失われて殺菌、抗菌効果、消臭効果、抗酸化作用が著しく低下するという問題がある。また、遠心分離器により原液を分離する方法もあるが、装置コスト、製造手数の点で問題があり、改善が求められている。
一方、原液のままでは、臭いが強く、実使用に適さない、という問題がある。
また、得られた竹炭酢の利用方法として、紙、繊維製品等の素材にスプレーしたり、塗布することによって抗菌性、脱臭性を備えた各種製品を得るようにした技術も提案されている（特開２００２−３７８８公報、特開２０００−３４５６３５公報、特開２００１−９５５４６公報）。
しかし、スプレーや塗布により竹炭酢を素材に付着、吸着させる方法では、竹炭酢を素材の内部にまで浸透させたり、ムラなく付着させることが困難であるため、竹炭酢の有効成分による抗菌、殺菌、脱臭、抗酸化効果を長期にわたって継続的に維持することができない。
また、竹炭酢を含浸させた微粒子の徐放性担体をバインダーを介して繊維の表面に付着させた繊維製品も知られている（特開平１０−１３１０５７号公報）。
しかし、この従来例は、製造手数が煩雑であり、コスト増をもたらす。
【特許文献１】特開２００２−３７８８公報
【特許文献２】特開２０００−３４５６３５公報
【特許文献３】特開２００１−９５５４６公報
【特許文献４】特開平１０−１３１０５７号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、製造設備、製造手数を増大させることなく、竹炭酢原液が備える特有の臭いを可能な限り低減しながらも、有効成分による抗菌、殺菌、脱臭（消臭）、及び抗酸化効果を減殺させることがない高純度稀釈竹炭酢の製造方法を提供することを目的としている。
また、素材内における竹炭酢の有効成分の持続力を大幅に高めることができる高純度竹炭酢含有素材を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、竹材を加熱して竹炭を製造する際に生成される排煙を冷却することにより得られる竹炭酢原液の精製方法において、前記竹炭酢原液に対して高純度な水を添加して８０〜１５０倍に稀釈することにより、最下部の不純物層と、中間部の高純度稀釈竹炭酢層と、最上部の油膜とに分離してから、前記高純度稀釈竹炭酢のみを取り出すことを特徴とする。
この発明によれば、高コストな設備を必要とする蒸留工程を経ることなく、竹炭酢原液から不純物を除去して高純度希釈竹炭酢のみを効率的に精製することができる。このようにして得られた竹炭酢は、気になる臭気が少なく、しかも殺菌、抗菌、消臭、抗酸化といった竹炭酢本来の有用な効果を十分に保持したものである。
請求項２の発明は、請求項１に記載の高純度稀釈竹炭酢を、どぶ漬け方法、グラビア印刷方法、或いはビニール引き方法によって、シート状素材に含浸させたことを特徴とする。
各種素材に高純度希釈竹炭酢を含浸させることにより、この素材を用いて多用な製品を開発することが可能となる。
請求項３の発明は、前記シート状素材は、紙材、糸、線材、布材、或いは木材の何れかであることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る高純度稀釈竹炭酢の製造方法を説明するための工程図である。
まず、ステップ１では、予め選定された種類の竹材の茎、枝部分を適当なサイズ、形状に裁断する裁断工程を実施する。ステップ２では、裁断された竹材を炉内で所定温度にまで加熱して炭化させて竹炭を製造する。この際に生成される排煙を冷却することにより、竹炭酢の原液が生成されるため、これを竹炭酢原液として収集する（ステップ３）。次いで、ステップ４では、所定の容器内に収集した竹炭酢原液に対して高純度水を所要量添加し混合することにより、８０〜１５０倍の稀釈を行う。混合後に所定時間、静置しておくことにより、図２に示すように容器１内の稀釈竹炭酢２は、比重の大きい最下部の不純物層２ａと、中間部の高純度稀釈竹炭酢層２ｂと、最上部の不純物層（油膜）２ｃとに分離する（ステップ５）。最後に、不純物層２ａと油膜２ｃを除いて、高純度稀釈竹炭酢２ｂのみを取り出す。
このようにして得た高純度稀釈竹炭酢は、紙材、繊維（布材）、木材等の素材に含浸させることにより、これらの素材を用いて製造される各種製品に対して、竹炭酢特有の抗菌、殺菌、消臭、抗酸化効果を付与することができ、これらの素材を用いて衛生、健康、快適性を配慮した種々の有用な製品を得ることが可能となる。
なお、このようにして得られた竹炭酢には僅かながら臭いが残存することがあるので、この臭いを除去したい場合には、重炭酸ソーダを適量添加すれば消臭することができる。
【０００６】
これらの素材に対して本発明により製造された高純度希釈竹炭酢を含浸させる方法は、従来のスプレーによる散布方法や、塗布方法に代わるものであり、具体的には、どぶ漬け方法、グラビア印刷方法、或いはビニール引き方法による。
どぶ漬け方法は、図示しないタンク内に収容した高純度希釈竹炭酢内に任意の素材を、所要時間だけ浸漬し続ける方法であり、素材の種類、形状、肉厚等の諸条件に応じて使用する竹炭酢の濃度、時間を適宜コントロールする。どぶ漬け完了後は、乾燥させる。このどぶ漬け方法による竹炭酢の含浸方法に適した素材は、例えば木材であり、薄板、例えばベニヤ板であっても内部深くまで浸透させ、乾燥させることにより、長期的に竹炭酢の効果を保持される。
グラビア印刷方法は、図３に示すようにタンク１０内に収容した高純度希釈竹炭酢１１内にローラ１２を浸漬させて矢印方向へ回転駆動する。一方、シート状の素材２０は、送出し部２０ａから送り出されてローラ１２とタンク１０底部との間のスペースを経て巻き取り部２０ｂによって巻き取られる。素材２０がタンク１０内を通過する際に、ローラ１２により加圧されることにより竹炭酢を強制的に素材の内部にまでむらなく含浸させることができる。素材の種類、形状、肉厚等の諸条件に応じて使用する竹炭酢の濃度、浸漬時間を適宜コントロールする点は、どぶ漬け方と同様であるが、連続的な操業が可能であるため、生産性を高めることができる。
【０００７】
ビニール引き方法は、図４に示すようにタンク１０内に収容した高純度希釈竹炭酢１１内に下側のローラ１２を浸漬するとともに、このローラ１２の上部に上側のローラ１３を配置し、両ローラ１２，１３のニップ部にシート状素材２０を供給することによって、シート状素材２０を加圧しながら（必要に応じて加熱しながら）竹炭酢１１を含浸させる方法であり、単に塗布する従来方法と比べて極めて効率的且つ強制的に竹炭液を素材の内部にまでむらなく浸透させることができる。下側のローラ１２は、少なくとも表層を竹炭酢１１を含浸し易いスポンジ等の素材によって構成しても良いし、上側のローラ１３も同様な構成としてその表層に竹炭酢を含浸させ、適宜素材の上面側からも供給し得るように構成してもよい。また、素材の種類、形状、肉厚等の諸条件に応じて使用する竹炭酢の濃度、時間を適宜コントロールする。ビニール引き方法によって竹炭酢を含浸するシート状素材２０は、図３のようにロール状に巻かれた長尺なシートであってもよいし、図４のように短尺なシートであってもよい。
【０００８】
上記何れの方法によった場合にも、素材の内部まで竹炭酢液を含浸させ、乾燥させた後は、持続的に有効成分を素材内に保持し続けることができるので、長期に渡って竹炭酢特有の効果を発揮でき、商品価値を高めることができる。
なお、竹炭酢を含んだ布材を製造する場合には、糸の段階で竹炭酢を含浸させておき、この糸を用いて布を織るのが生産性を高める上で好ましい。紙の場合には紙をすく段階で含浸させるのが生産性を高める上では好ましい。生産性の向上により低コスト化を実現できる。
上記の紙材としては、天然素材を主材料とする和紙、厚紙等を例示することがある。
和紙を用いた製品としては、女性用パンティーライナー、女性用生理用品、花粉症マスクの材料、壁紙、障子紙等を例示できる。また、厚紙を用いた製品としては、靴のインソール、使い捨てスリッパ、自動車や室内の消臭グッズ、トイレ用グッズ、を例示できる。繊維製品としては、老人用下着、靴下等の衣類、枕カバーや敷布等の寝具等々を例示できる。
【０００９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、製造設備の複雑化や大型化、製造手数の増大を招くことなく、竹炭酢原液が備える特有の臭いを可能な限り低減しながらも、有効成分による抗菌、殺菌、脱臭（消臭）、及び抗酸化効果を低減させることがない高純度稀釈竹炭酢の製造方法を提供することができる。また、素材内における竹炭酢の有効成分の持続力を大幅に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る高純度稀釈竹炭酢の製造方法を説明するための工程図。
【図２】本発明の一実施形態に係る精製方法を説明する為の図。
【図３】グラビア印刷方法による含浸方法を示す図。
【図４】ビニール引き方法を説明する図。
【符号の説明】
１  容器、２  稀釈竹炭酢、２ａ  不純物層、２ｂ  高純度稀釈竹炭酢層、２ｃ不純物層（油膜）、１０  タンク、１１  高純度希釈竹炭酢、１２、１３  ローラ、２０  シート状の素材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年2月18日(2003.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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