(57)【要約】【課題】従来通りの流量特性を確保しつつ、異物を十分に捕捉することができる燃料支持金具及び燃料支持金具用フィルタの検査方法を提供する。【解決手段】沸騰水型原子炉用燃料集合体８を載置する燃料支持金具１６において、冷却材流入口２４にフィルタ２６を設け、このフィルタ２６は、フィルタ母材２７と、このフィルタ母材２７を貫通して設けられ縦断面形状が略くの字形状の多数の冷却材通路２８とを備え、各冷却材通路２８は、フィルタ母材２７表面に露出した孔形状が楕円又は長円である。【選択図】    図１
2004170193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸騰水型原子炉用燃料集合体を載置する燃料支持金具において、
冷却材流入口にフィルタを設け、
このフィルタは、フィルタ母材と、このフィルタ母材を貫通して設けられ縦断面形状が略くの字形状の多数の冷却材通路とを備え、各冷却材通路は、前記フィルタ母材表面に露出した孔形状が楕円又は長円であることを特徴とする燃料支持金具。
【請求項２】
沸騰水型原子炉用燃料集合体を載置する燃料支持金具において、
冷却材流入口にフィルタを設け、
このフィルタは、フィルタ母材と、このフィルタ母材を貫通して設けられ縦断面形状が略くの字形状の多数の冷却材通路とを備え、各冷却材通路は、前記フィルタ母材表面に露出した孔形状が楕円又は長円であるとともに、前記略くの字形状の曲折部に部分円弧形状のＲ部を備えることを特徴とする燃料支持金具。
【請求項３】
沸騰水型原子炉用燃料集合体を載置する燃料支持金具の冷却材流入口に設けられ、縦断面形状が略くの字形状の多数の冷却材通路を備えた燃料支持金具用フィルタの検査方法において、
フィルタを挟んで一方側から光を照射するとともに他方側からその映像をカメラで撮影し、その映像信号を画像処理することにより、前記略くの字形状の冷却材通路内の加工屑の有無を確認する第１モニター検査手順と、
フィルタを燃料支持金具に取り付け、その燃料支持金具をポンプ圧送水路中に配置してフィルタ前後の圧力をそれぞれ検出することにより、フィルタの圧力損失特性を確認する第１圧損検査手順とを有することを特徴とする燃料支持金具用フィルタの検査方法。
【請求項４】
請求項３記載の燃料支持金具用フィルタの検査方法において、前記第１モニター検査手順で、前記画像処理したデータと製造品見本データ（図面）との照合を併せて行うことを特徴とする燃料支持金具用フィルタの検査方法。
【請求項５】
沸騰水型原子炉用燃料集合体を載置する燃料支持金具の冷却材流入口に設けられ、縦断面形状が略くの字形状の多数の冷却材通路を備えた燃料支持金具用フィルタの検査方法において、
フィルタの前記冷却材通路内にレプリカ材を注入し固化させた後、固化したレプリカ材を引き抜くことにより、前記略くの字形状の冷却材通路の形状精度を確認するレプリカ検査手順と、
燃料支持金具に取り付け、その燃料支持金具をポンプ圧送水路中に配置し、フィルタ前後の圧力をそれぞれ検出することにより、フィルタの圧力損失特性を確認する第１圧損検査手順とを有することを特徴とする燃料支持金具用フィルタの検査方法。
【請求項６】
沸騰水型原子炉用燃料集合体を載置する燃料支持金具の冷却材流入口に設けられ、縦断面形状が略くの字形状の多数の冷却材通路を備えた燃料支持金具用フィルタの検査方法において、
使用後の燃料支持金具を清掃槽内に運び込み、水中にて前記フィルタを挟んで一方側から高圧水を噴射するとともに他方側から吸引を行うことにより、フィルタの清掃を行う清掃手順と、
水中にてフィルタを挟んで一方側から光を照射するとともに他方側からその映像を水中カメラで撮影し、その映像信号を画像処理することにより、前記略くの字形状の冷却材通路内の残存異物を確認する第２モニター検査手順と、
フィルタにポンプ圧送水を通じるとともにフィルタ前後の圧力をそれぞれ検出することにより、フィルタの圧力損失特性を確認する第２圧損検査手順とを有することを特徴とする燃料支持金具用フィルタの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沸騰水型原子炉用燃料集合体を載置する燃料支持金具及び燃料支持金具用フィルタの検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
沸騰水型原子炉は、原子炉圧力容器内の炉心に多数の燃料集合体を配置し、例えば原子炉圧力容器下部に設けたインターナルポンプの駆動力によって冷却材（軽水等）が下方より炉心内に流入され、冷却材は燃料集合体に備えられた多数の燃料棒の核分裂性物質の核分裂反応により加熱されて水と蒸気の二相混合流となり、気水分離器等によって水と分離された蒸気が蒸気乾燥器等を介しタービンに送られて発電を行う。
【０００３】
一般に、沸騰水型原子炉の燃料集合体は、核分裂性物質が充填された多数の燃料棒と、少なくとも１本の水ロッドとをｎ行ｎ列（例えば、ｎ＝８，９，…）の正方格子状に配列し、それら正方格子状配列の外周をチャンネルボックスで取り囲んで構成されている。炉心は、このような燃料集合体を所定間隔で多数配置して構成されている。このような構造の燃料集合体は、例えば４体を１組として燃料支持金具に載置され、最終的にそれらの自重は原子炉圧力容器の底部にて支持される。
【０００４】
冷却材は、インターナルポンプを介して炉心下部の下部プレナムに供給された後上昇し、燃料支持金具の下部側面に各燃料集合体に対応させて設けた冷却材流入口から燃料支持金具内部に入り、燃料支持金具上部の冷却材流出口より燃料集合体内へと導入される。
【０００５】
ところで、原子炉の建設・定期検査・補修作業・点検作業等において、作業に使用した針金等の金属片が落下したり、原子炉構造物の一部が剥離した剥離片が落下したりすることがある。特に、定期検査時には原子炉圧力容器の上部蓋を開けて燃料集合体の交換作業等を行うため、このような可能性がないとはいえない。このように原子炉圧力容器内に混入した金属片や剥離片等の異物は、上記した冷却材の流動にともなって燃料集合体のチャンネルボックス内に流入し係留する可能性がある。
【０００６】
燃料集合体のチャンネルボックス内では、下部タイプレートやスペーサ等によって冷却材の流れが乱され、またボイド（気泡）の発生等により局所的に流速が変化している。この影響により燃料集合体内の燃料棒及び異物等が振動し、異物が燃料棒に当接すると燃料棒の被覆管を浸食するフレッティング現象が進み、被覆管が破損する可能性がある。その結果、燃料棒の放射能が冷却材に多量に拡散し、原子炉の安全性が損なわれる恐れがある。
【０００７】
そこでこれに対応し、例えば、燃料集合体を載置する燃料支持金具において、燃料支持金具の冷却材流入口に通常設けられるオリフィスに代えてその圧力損失がオリフィスと同等程度である金網等を設置する構造が提唱されている（例えば、特許文献１参照）。これにより、異物が冷却材とともに流入しても燃料支持金具の金網に引掛かり捕獲され、燃料集合体のチャンネルボックス内に異物が流入しなくなり、フレッティング現象による燃料棒の被覆管の浸食を防止し、燃料棒の健全性を維持し原子炉の安全性を向上させるようになっている。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭６４−３８６９１号公報（第８及び第９頁、第１及び第２図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術は以下の課題が存在する。
【００１０】
すなわち、燃料支持金具のオリフィスはその開口面積によって所定の流量特性を実現し、これによって所定の炉性能（核熱水力安定性及び熱水力安定性等）を確保している。上記従来技術のようにオリフィスに代えて金網等の網目フィルタを設ける場合、従来通りの流量特性を確保するためには圧力損失の増大を避けるためフィルタの網目の大きさを比較的大きくしなければならない。この結果、異物を十分に捕捉して異物の燃料集合体への流入を防止するのが困難となる。特に、長細い形状の異物の流入防止を図るのが困難となる。
【００１１】
本発明の目的は、従来通りの流量特性を確保しつつ、異物を十分に捕捉することができる燃料支持金具及び燃料支持金具用フィルタの検査方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、沸騰水型原子炉用燃料集合体を載置する燃料支持金具において、冷却材流入口にフィルタを設け、このフィルタは、フィルタ母材と、このフィルタ母材を貫通して設けられ縦断面形状が略くの字形状の多数の冷却材通路とを備え、各冷却材通路は、前記フィルタ母材表面に露出した孔形状が楕円又は長円である。
【００１３】
本発明においては、フィルタの主として網目寸法によって異物を捕捉する従来構造と異なり、フィルタの冷却材通路を入口側と出口側との間に真っ直ぐ貫通する流路が存在しない略くの字型とし、主としてこの流路形状によって異物を捕捉する。これにより、オリフィスに比べて圧力損失を増大させない程度に流路径を比較的大きくして従来通りの流量特性を確保しても、当該くの字型流路形状部分によって従来構造より異物の捕捉性を向上させることができる。特にこのとき、冷却材通路の端面孔形状を円形でなく楕円又は長円とすることにより、フィルタの開口面積を比較的大きくとることができ、確実に上記従来通りの流量特性を確保することができる。
【００１４】
（２）上記目的を達成するために、また本発明は、沸騰水型原子炉用燃料集合体を載置する燃料支持金具において、冷却材流入口にフィルタを設け、このフィルタは、フィルタ母材と、このフィルタ母材を貫通して設けられ縦断面形状が略くの字形状の多数の冷却材通路とを備え、各冷却材通路は、前記フィルタ母材表面に露出した孔形状が楕円又は長円であるとともに、前記略くの字形状の曲折部に部分円弧形状のＲ部を備える。
【００１５】
本発明においては、フィルタの冷却材通路の略くの字形状の曲折部（屈曲部）をＲ加工とすることにより、冷却材通路内に渦等が生じるような流速分布のばらつきをなくしてクラッドの付着を未然に防止しフィルタの健全性を維持することができ、さらに圧力損失を軽減することができる。
【００１６】
（３）上記目的を達成するために、また本発明は、沸騰水型原子炉用燃料集合体を載置する燃料支持金具の冷却材流入口に設けられ、縦断面形状が略くの字形状の多数の冷却材通路を備えた燃料支持金具用フィルタの検査方法において、フィルタを挟んで一方側から光を照射するとともに他方側からその映像をカメラで撮影し、その映像信号を画像処理することにより、前記略くの字形状の冷却材通路内の加工屑の有無を確認する第１モニター検査手順と、フィルタを燃料支持金具に取り付け、その燃料支持金具をポンプ圧送水路中に配置してフィルタ前後の圧力をそれぞれ検出することにより、フィルタの圧力損失特性を確認する第１圧損検査手順とを有する。
【００１７】
上記（１）で説明したように略くの字形状の冷却材通路とする場合、フィルタ母材の一方側及び他方側からそれぞれ斜めに切削孔あけ加工することになる。このため、両側からの加工が済んだ後に略くの字形状の曲折部近傍に加工屑が残る可能性があり、そのままでは目詰まり等フィルタ性能に悪影響を及ぼす可能性がある。そこで、本発明においては、第１モニター検査手順でフィルタの一方側から光を照射するとともに他方側からその映像をカメラで撮影し画像処理することにより、出入口流路を見通せない略くの字形状の冷却材通路のためそのままでは発見し難い加工屑を、その陰影によって検出することが可能となる。これにより、略くの字形状の冷却材通路内の加工屑の有無を十分に確認することができ、加工屑があった場合は例えば別途清掃手段によって確実に除去してフィルタ性能を維持することができる。
【００１８】
また上記（１）で説明したように、本発明においては、オリフィスの機能をフィルタで兼用することから、上記加工屑の確実な除去のみならず、製造後に予定した流量性能が確実に得られるかどうか確認することが極めて重要である。そこで本発明においては、第１圧損検査手順で、フィルタを燃料支持金具に取り付け、その燃料支持金具をポンプ圧送水路中に配置してフィルタ前後の圧力をそれぞれ検出することにより、製造後のフィルタの圧力損失特性を確認することができ、予定した流量性能を確実に得ることができる。
【００１９】
（４）上記（３）において、好ましくは、前記第１モニター検査手順で、前記画像処理したデータと製造品見本データ（図面）との照合を併せて行う。
【００２０】
これにより、製造時における寸法精度のチェックも併せて行うことができる。
【００２１】
（５）上記目的を達成するために、また本発明は、沸騰水型原子炉用燃料集合体を載置する燃料支持金具の冷却材流入口に設けられ、縦断面形状が略くの字形状の多数の冷却材通路を備えた燃料支持金具用フィルタの検査方法において、フィルタの前記冷却材通路内にレプリカ材を注入し固化させた後、固化したレプリカ材を引き抜くことにより、前記略くの字形状の冷却材通路の形状精度を確認するレプリカ検査手順と、燃料支持金具に取り付け、その燃料支持金具をポンプ圧送水路中に配置し、フィルタ前後の圧力をそれぞれ検出することにより、フィルタの圧力損失特性を確認する第１圧損検査手順とを有する。
【００２２】
上記（１）で説明したように略くの字形状の冷却材通路とする場合、フィルタ母材の一方側及び他方側からそれぞれ斜めに切削孔あけ加工することになる。このため、両側からの加工が済んだ後に略くの字形状の曲折部近傍に加工誤差による段違い部分（いわゆる目違い）が生じた不良品が発生する可能性がある。このような不良品は、圧力損失を増大させたりクラッドが付着したりする可能性が大きく、その場合にはフィルタ性能が損なわれることとなる。そこで、本発明においては、レプリカ検査手順でフィルタの冷却材通路内にレプリカ材を注入し固化させた後引き抜くことにより、固化したレプリカ材に冷却材通路の加工表面を転写する。これにより、冷却材通路の形状精度を十分に確認することができ、不良品を確実に除去しフィルタ性能を維持することができる。
【００２３】
また上記（１）で説明したように、本発明においては、オリフィスの機能をフィルタで兼用することから、上記不良品の確実な除去のみならず、製造後に予定した流量性能が確実に得られるかどうか確認することが極めて重要である。そこで本発明においては、第１圧損検査手順で、フィルタを燃料支持金具に取り付け、その燃料支持金具をポンプ圧送水路中に配置してフィルタ前後の圧力をそれぞれ検出することにより、製造後のフィルタの圧力損失特性を確認することができ、予定した流量性能を確実に得ることができる。
【００２４】
（６）上記目的を達成するために、また本発明は、沸騰水型原子炉用燃料集合体を載置する燃料支持金具の冷却材流入口に設けられ、縦断面形状が略くの字形状の多数の冷却材通路を備えた燃料支持金具用フィルタの検査方法において、使用後の燃料支持金具を清掃槽内に運び込み、水中にて前記フィルタを挟んで一方側から高圧水を噴射するとともに他方側から吸引を行うことにより、フィルタの清掃を行う清掃手順と、水中にてフィルタを挟んで一方側から光を照射するとともに他方側からその映像を水中カメラで撮影し、その映像信号を画像処理することにより、前記略くの字形状の冷却材通路内の残存異物を確認する第２モニター検査手順と、フィルタにポンプ圧送水を通じるとともにフィルタ前後の圧力をそれぞれ検出することにより、フィルタの圧力損失特性を確認する第２圧損検査手順とを有する。
【００２５】
上記（１）で説明したように、本発明においては、略くの字形状の冷却材通路とすることにより、異物捕捉性能を大きく向上させている。このため、所定期間の使用後の例えば定期検査時においては、冷却材通路に比較的多くの異物が捕捉され残存した状態となっている。そこで、本発明においては、まず、清掃手順でフィルタの清掃を行うとともに、その後第２モニター検査手順で水中にてフィルタを挟んで一方側から光を照射するとともに他方側からその映像を水中カメラで撮影し画像処理する。これにより、出入口流路を見通せない略くの字形状の冷却材通路のためそのままでは発見し難い異物を、その陰影によって検出することが可能となる。この結果、略くの字形状の冷却材通路内の異物の有無を十分に確認することができ、異物があった場合は例えば再度清掃を行う等してフィルタ性能を維持することができる。
【００２６】
また上記（１）で説明したように、本発明においては、オリフィスの機能をフィルタで兼用することから、上記清掃作業及び映像確認作業のみならず、それら作業後に実際に予定した流量性能が得られるかどうか確認することが重要である。そこで本発明においては、第２圧損検査手順で、フィルタにポンプ圧送水を通じるとともにフィルタ前後の圧力をそれぞれ検出することにより、作業後のフィルタの圧力損失特性を確認することができ、予定した流量性能を確実に得ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の燃料支持金具の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２８】
図２は、本発明の燃料支持金具の適用対象である沸騰水型原子炉の全体構造を表す縦断面図である。
【００２９】
この図２において、沸騰水型原子炉は、原子炉圧力容器１内に設置されたシュラウド２と、このシュラウド２内部に格納された炉心３と、シュラウド２の上部に配設された気水分離器４と、この気水分離器４のさらに上部に配設された蒸気乾燥器５とを備えている。
【００３０】
原子炉圧力容器１内の冷却材は、原子炉圧力容器１下部に設けたインターナルポンプ６によって炉心３下部の下部プレナム７に流入し、上昇して炉心３内に流入されるようになっている。炉心３内には多数の燃料集合体８（図２中では、便宜的に４体のみ図示）が所定間隔で配置されており、この燃料集合体８に備えられた燃料棒９（後述の図３参照）の核分裂性物質の核分裂反応により冷却材が加熱されて沸騰し、水と蒸気の二相混合流となってシュラウドヘッド１０に流入する。その後、気水分離器４によって水と分離された蒸気は蒸気乾燥器５で乾燥され、原子炉圧力容器１の主蒸気ノズル（図示せず）から流出してタービン（図示せず）に供給されるようになっている。
【００３１】
図３は、上記燃料集合体８の詳細構造を表す縦断面図であり、図４は、燃料集合体８の支持構造を表す側面斜視図である。
【００３２】
これら図３及び図４において、燃料集合体８は、核分裂性物質からなる燃料ペレットを例えばジルコニウム製の被覆管に封入した複数の上記燃料棒９と、内部に冷却材が流れる少なくとも１本の水ロッド１１とを備えており、これら燃料棒９及び水ロッド１１がｎ行ｎ列（例えば、ｎ＝８，９，…）の正方格子状に配列されて複数のスペーサ１２により束ねられ、その周囲を略角筒状のチャンネルボックス１３で取り囲み、その上下両端部を上部タイプレート１４及び下部タイプレート１５で固定した構造となっている。
【００３３】
下部タイプレート１５は、その下端部に冷却材を導入する開口部１５ａが形成され、上端部にはこの導入した冷却材を水ロッド１１内に導く流入口（図示せず）と、導入した冷却材をチャンネルボックス１３内の水ロッド１１以外の部分に導く複数の導入孔（図示せず）とが形成されている。そして、チャンネルボックス１３内に導入された冷却材は、燃料棒９の核分裂性物質の核分裂反応により加熱されて沸騰しながら燃料棒９の間を上方（図３中上側）に流れるようになっている。
【００３４】
このような燃料集合体８は、４体を１組として燃料支持金具１６に載置されている。これら４つの燃料集合体８の間には、原子炉圧力容器１下部の制御棒駆動機構１７で駆動される横断面十字形の制御棒１８が制御棒案内管１９をガイドにして上下方向（図４中上下方向）に挿抜可能に配置されており、これにより炉心３の出力が制御されるようになっている。
【００３５】
また、燃料集合体８の上部は上部格子板２０にて位置決めされるとともに、燃料支持金具１６がシュラウド２に固定した炉心下部支持板２１（前述の図２も参照）に配設されているので、燃料集合体８の横方向の移動が拘束される。また、燃料支持金具１６は制御棒案内管１９の頂部に設けられており、燃料集合体８の荷重は、燃料支持金具１６、制御棒案内管１９、制御棒駆動機構１７のハウジングを介し、最終的に原子炉圧力容器１の底板で支持するようになっている。
【００３６】
図５（ａ）は本発明の上記燃料支持金具１６の詳細構造を表す上面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）中Ａ−Ａ断面による縦断面図である。図１（ａ）は図５（ｂ）中Ｂ矢視図で、燃料支持金具１６に備えられたフィルタの詳細構造を表す正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）中Ｃ−Ｃ断面による縦断面図であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）中Ｄ部の部分拡大縦断面図である。
【００３７】
これら図５（ａ）、図５（ｂ）、図１（ａ）、図１（ｂ）、及び図１（ｃ）において、燃料支持金具１６は、制御棒１８挿通用の略十字形の貫通孔２２と、上部に設けられ燃料集合体８の下部タイプレート１５を挿入して支持するための４つの支持孔２３と、この支持孔２３に対応して側面下部に設けた４つの冷却材流入口２４と、これら支持孔２３及び冷却材流入口２４の間にそれぞれ形成される４つの冷却材流路２５と、冷却材流入口２４にそれぞれ設けた４つの略長方形状のフィルタ２６とを備えている。
【００３８】
本発明の燃料支持金具１６の大きな特徴であるフィルタ２６は、フィルタ母材２７と、このフィルタ母材２７に貫通して設けられ、縦断面形状が略くの字形状の多数の冷却材通路２８とを備えている。この冷却材通路２８は、フィルタ母材２７表面に露出した孔形状が長円（または楕円）で形成されており、また縦断面の略くの字形状の曲折部（屈曲部）に部分円弧形状のＲ部２８ａを備えている。そして、燃料支持金具１６内に通常設けられるオリフィス機能（例えば直径６０ｍｍ程度の開口部によるオリフィス機能、詳細は後述）は、上記フィルタ２６の圧力損失によって代替されるようになっている。
【００３９】
次に、本実施形態の動作及び作用・効果を説明する。
【００４０】
インターナルポンプ６の駆動により下部プレナム７内に流入した冷却材は、上昇して燃料支持金具１６の冷却材流入口２４に流入する。冷却材は燃料支持金具１６内でフィルタ２６を介し冷却材流路２５を上方に流れ、下部タイプレート１５の開口部１５ａから燃料集合体８のチャンネルボックス１３内に流入し、燃料棒９の核分裂性物質の核分裂反応により加熱されて沸騰しながら燃料棒９の間を上方に流れ、水と蒸気の二相混合流となってシュラウドヘッド１０に流入する。その後、気水分離器４によって水と分離された蒸気が蒸気乾燥器５を介しタービンに送られ発電を行う。
【００４１】
ここで、原子炉の建設・定期検査・補修作業・点検作業等において、作業に使用した針金等の金属片が落下したり、原子炉構造物の一部が剥離した剥離片が落下したりすることがあるが、このような金属片や剥離片等の異物が原子炉圧力容器１内に混入した場合、上記冷却材の流動に伴って異物が下部プレナム７内に流入しても、燃料支持金具１６のフィルタ２６に十分に捕捉される。特に、長細い形状の異物についても、フィルタ２６の略くの字形状の冷却材通路２８により確実に捕捉される。
【００４２】
なお、このとき燃料支持金具１６のフィルタ２６はオリフィス機能として働き、冷却材の単相流（沸騰前）における圧力損失を所定値だけ増加させている。これにより、冷却材の二相混合流（沸騰後）における圧力損失に対し、単相流における圧力損失の比率が増加し、原子炉の核熱水力安定性（炉心安定性）及び熱水力安定性（チャンネル安定性）が向上する。
【００４３】
このように本実施形態では、フィルタの主として網目寸法によって異物を捕捉する従来構造と異なり、フィルタ２６の冷却材通路２８を入口側と出口側との間に真っ直ぐ貫通する流路が存在しない略くの字型とし、主としてこの流路形状によって異物を捕捉する。これにより、オリフィスに比べて圧力損失を増大させない程度に端面孔形状を比較的大きくして（特に本実施形態では、冷却材通路２８の端面孔形状を円形でなく楕円又は長円として、フィルタ２６の開口面積を比較的大きくとって）従来通りの流量特性を確保しても、当該くの字型流路形状部分によって従来構造より異物の捕捉性を向上させることができる。
【００４４】
また、本実施形態では、フィルタ２６の冷却材通路２８において略くの字形状の曲折部をＲ部２８ａとすることにより、クラッドの付着を未然に防止しフィルタの健全性を維持することができ、さらに圧力損失を軽減することができる。このことを比較例を用いて以下説明する。
【００４５】
図６は、本実施形態の上記比較例によるフィルタの詳細構造を表す部分拡大縦断面図であり、図７は、この比較例のフィルタとともに本実施形態のフィルタ２６の圧力損失特性を示した図である。横軸は冷却材通路２８の平均流速ｖを、縦軸はフィルタの圧力損失（差圧＝入口側圧力−出口側圧力）ΔＰをとって表している。なお、図６において、上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００４６】
図６において、比較例のフィルタ２６’は、冷却材通路２８’の縦断面の略くの字形状の曲折部に角部２８ｂ（言い換えればＲ加工されない形状）を備えている。その他の構造は、本実施形態のフィルタ２６と同様である。本願発明者等の検査によれば、比較例の構造では例えば図６中Ｅ部近傍に渦等を生じる比較的高流速な領域（例えば流速１０〜１５ｍ／ｓの領域）が発生し、冷却材通路２８内の流速分布がばらついてしまうことがわかった。その結果、冷却材通路２８内の上記Ｅ部等にクラッドが付着しやすくなり、場合によっては閉塞する可能性もないとはいえない。
【００４７】
また、図７に示すように、比較例のフィルタ２６’の圧力損失ΔＰ０及び本実施形態のフィルタ２６の圧力損失ΔＰ１は、ともに平均流速ｖの増加に対して増大するものの、平均流速ｖを同じ条件とすれば、比較例のフィルタ２６’の圧力損失ΔＰ０は本実施形態のフィルタ２６の圧力損失ΔＰ１より十数％程度高くなることがわかった。
【００４８】
これに対して、本実施形態はフィルタ２６の冷却材通路２８において略くの字形状の曲折部をＲ部２８ａとすることにより、冷却材通路２８内に渦等が生じるような流速分布のばらつきをなくしてクラッドの付着を未然に防止しフィルタの健全性を維持することができ、さらに圧力損失を軽減することができる。
【００４９】
なお、上記燃料支持金具１６のフィルタ２６は、炉心３位置に応じて圧力損失特性を異なるようにしてもよい。すなわち、例えば、炉心３最外周部以外の炉心領域（中心領域）には比較的孔径の大きな（言い換えれば圧力損失ΔＰの比較的低い）フィルタを備えた燃料支持金具１６を配置し、炉心最外周部には中心領域に比べて比較的孔径の小さな（言い換えれば圧力損失の比較的高い）フィルタを備えた燃料支持金具１６を配置し、このような圧力損失特性の異なる２種類の燃料支持金具１６を用いることにより出力密度の小さい炉心３最外周部の流量特性を絞るようにしてもよい。この場合も、上記同様の効果を得ることができる。
【００５０】
次に、本発明の燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法について説明する。
【００５１】
図８は、本発明の燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法の構成手順を表すフロー図である。
この図８において、燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法は、その検査時期により、フィルタ２６の製造後に行われる検査方法と、フィルタ２６の使用後に行われる検査方法とがある。
【００５２】
まず、製造後に行われる燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法の第１実施形態を図８〜図１２により説明する。
【００５３】
製造後の燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法は、大きく分けて、例えば冷却材通路２８の間隔寸法等を確認する寸法検査手順２９と、上記略くの字形状の冷却材通路２８内の加工屑３０（後述の図９参照）の有無を確認するモニター検査手順３１と、略くの字形状の冷却材通路２８の形状精度を確認するレプリカ検査手順３２と、フィルタ２６の上記圧力損失特性（前述の図７参照）を確認する圧損検査手順３３とを有する。
【００５４】
図９は、本実施形態による製造後の燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法を構成する上記モニター検査手順３１を実施するモニター検査装置の概略構成を表す図である。
【００５５】
この図９において、モニター検査装置３４は、フィルタ２６を挟んで一方側（図９中右側）から光３５を照射するライト３６と、他方側（図９中左側）からフィルタ２６の映像を撮影するカメラ３７と、このカメラ３７の角度及びフィルタ２６までの距離を保持しながら（言い換えれば、略くの字形状の曲折部に焦点を合わせながら）カメラ３７を移動可能に支持する可動式カメラ支持台３８と、カメラ３７からの映像信号を画像処理するコンピュータ３９と、このコンピュータ３９が画像処理したデータ４０を表示するモニター３９Ａで構成されている。
【００５６】
モニター検査手順３１では、画像処理データ４０中の冷却材通路２８の端面孔部分が比較的明るくなっているため、例えばモニター３９Ａにて画像処理データ４０を目視して、冷却材通路２８内の加工屑３０をその陰影（光の濃淡等）によって検出する。なお、この加工屑３０の検出は、コンピュータ３９にて上記画像処理データ４０と予め入力された製造品見本データ（加工屑３０等がないデータ）とを照合して行ってもよい。また、上記のようにして加工屑３０を検出した場合は、加工屑３０を別途清掃手段（図示せず、例えばエアブロー等）により除去し、再度、上記したモニター検査手順３１を行う。
【００５７】
図１０は、本実施形態による製造後の燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法の上記レプリカ検査手順３２を実施するレプリカ材注入装置の概略構造を表す縦断面斜視図である。
【００５８】
この図１０において、レプリカ材注入装置４１は、フィルタ２６を載置するフィルタ台４２と、レプリカ材４３（例えば空気中で固化する成分を含んだもの等、図１０中便宜上斜線部で示す）が封入され、フィルタ２６の多数の冷却材通路２８に対応する多数の樹脂製ノズル４４ａを備えたレプリカ材パック４４と、このレプリカ材パック４４を収納するとともにフィルタ台４２と連結可能なパック収納部４５と、このパック収納部４５に設けられレプリカ材パック４４全体を均一に押圧する押し出しピストン４６とで構成されている。
【００５９】
レプリカ検査手順３２では、上記レプリカ材注入装置４１において、まず図１０に示すように、パック収納部４５に収納したレプリカ材パック４４の多数の樹脂製ノズル４４ａを開口するとともに、これら樹脂製ノズル４４ａをフィルタ台４２に載置したフィルタ２６の多数の冷却材通路２８にそれぞれ一方側（図１０中左側）から挿入する。そして、押し出しピストン４６を図１０中右側に作動させると、レプリカ材パック４４が押圧されてレプリカ材４３が樹脂製ノズル４４ａから冷却材通路２８にそれぞれ注入され、レプリカ材４３は全ての冷却材通路２８の他方側（図１０中右側）から突出する。
【００６０】
その後、例えば十数秒程度保持しレプリカ材４３を安定させた（若干固化した）後、フィルタ２６、フィルタ台４２、及びレプリカ材パック４４をそのまま一体化した状態でパック収納部４５から取り外す。そして、さらに例えば数分間程度保持してレプリカ材４３を完全に固化させた後、冷却材通路２８の他方側から突出したレプリカ材４３を切り落とし、レプリカ材パック４４及び冷却材通路２８内で固化したレプリカ材４３を一方側からゆっくり引き抜く。この引き抜いたレプリカ材４３は冷却材通路２８内の加工表面を転写しており、これにより冷却材通路２８内の形状精度を確認する。
【００６１】
図１１は、本実施形態による製造後の燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法の上記圧損検査手順３３を実施する圧損検査装置の概略構造を表す縦断面図である。
【００６２】
この図１１において、圧損検査装置４７は、燃料支持金具１６よりも高い水位まで冷却材が満たされた主槽４８と、この主槽４８の底部に設けた燃料支持金具台４８ａと、この燃料支持金具台４８ａの鉛直方向（図１１中上方向）に設けられ燃料支持金具１６を位置決め固定するためのガイド４９と、燃料支持金具１６の上記支持孔２３に接続した流出用配管５０と、この流出用配管５０をガイド４９に固定するための例えば略円板状の固定金具５１及び固定ナット５２と、流出用配管５０を介し主槽４８内の冷却材を吸引する吸引ポンプ５３と、この吸引ポンプ５３からの冷却材を一旦貯留する貯槽５４と、この貯槽５４から主槽４８に供給用配管５５を介し冷却材を供給する供給ポンプ５６と、フィルタ２６の入口側圧力及び出口側圧力をそれぞれ検出する圧力計５７，５８とで構成されている。
【００６３】
ガイド４９は、燃料支持金具１６の略十字形状の貫通孔２２（前述の図５参照）に対応し、例えば上面から見て略十字形状の構造（図示せず）となっている。これにより、ガイド４９の上方から燃料支持金具１６が挿入されると、燃料支持金具１６は横方向の移動が拘束され固定されるようになっている。また、ガイド４９の略十字形状の中央部上方には全ねじ４９ａが鉛直方向に設けられている。
【００６４】
固定金具５１は、詳細は図示しないが、例えば、中央部にはガイド４９の全ねじ４９ａが挿入可能な小径孔（図示せず）が形成され、この小径孔の周囲には流出用配管５０がそれぞれ挿入可能な４つの大径孔（図示せず）が形成されている。そして、流出用配管５０の下方にはツバ５０ａが周方向に設けられており、ガイド４９及び流出用配管５０の上方から固定金具５１が挿入されると、固定金具５１が流出用配管５０のツバ５０ａを下方に押さえつけるようになっている。さらに、ガイド４９の全ねじ４９ａに固定ナット５２を取り付け、固定ナット５２を下方に締め付けて固定金具５１を固定することにより、流出用配管５０が固定されるようになっている。
【００６５】
圧損検査手順３３では、まず燃料支持金具１６にフィルタ２６を取り付け、その燃料支持金具１６を上記したように圧損検査装置４７に設置した後、吸引ポンプ５３及び供給ポンプ５６を駆動し、図１１中矢印で示すように冷却材を循環させる（燃料支持金具１６においては、冷却材流入口２４に流入し、フィルタ２６を介し冷却材流路２５を上方に流れ、支持孔２３から流出する）。その後、流れが安定した状態でフィルタ２６の入口側圧力及び出口側圧力をそれぞれ圧力計５７，５８で検出し、フィルタ２６の圧力損失特性を算出する。
【００６６】
なお、以上において、モニター検査手順３１は各請求項記載の第１モニター検査手順を構成し、圧損検査手順３３は各請求項記載の第１圧損検査手順を構成する。
【００６７】
次に、本実施形態による製造後の燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法の作用・効果について説明する。
【００６８】
燃料支持金具用フィルタ２６の製造は、上記略くの字形状の冷却材通路２８を形成するため、フィルタ母材２７の一方側及び他方側（前述の図１（ｃ）中左側・右側）からそれぞれ斜めに切削孔あけ加工し、その後略くの字形状の曲折部に上記Ｒ部２８ａを形成するため、冷却材通路２８の一方側及び他方側から例えば小型のバイトを挿入しこれを制御してＲ加工する。すなわち、フィルタ２６は板や管の組み合わせではなく一枚板のフィルタ母材２７からＲ加工を含め一体加工することとなる。
【００６９】
このため、Ｒ部２８ａを形成する両側からの加工が済んだ後、略くの字形状の曲折部近傍に加工屑３０が残る可能性があり、そのままでは目詰まり等フィルタ性能に悪影響を及ぼす可能性がある。
【００７０】
また、冷却材通路２８を形成する両側からの加工が済んだ後、図１２に示すように略くの字形状の曲折部近傍に加工誤差による段違い部分（いわゆる目違い）５９が生じる可能性があり、このような目違い５９を有するフィルタ２６’’では、圧力損失を増大させたりクラッドが付着したりする可能性が大きく、その場合にはフィルタ性能が損なわれることとなる。
【００７１】
さらに、上記したように燃料支持金具用フィルタ２６は、オリフィス機能を兼用していることから、加工屑３０の確実な除去及び不良品の除去のみならず、製造後に予定した流量性能が確実に得られるかどうか確認することが極めて重要である。
【００７２】
本実施形態による製造後の燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法では、モニター検査手順３１で、フィルタ２６の一方側から光を照射するとともに他方側からその映像をカメラ３７で撮影し画像処理したデータ４０をモニター３９Ａに表示する。これにより、出入口流路を見通せない略くの字形状の冷却材通路２８のためそのままでは発見し難い加工屑３０を、その陰影によって検出することができる。この結果、略くの字形状の冷却材通路２８内の加工屑３０の有無を十分に確認することができ、加工屑３０があった場合は別途清掃手段によって確実に除去してフィルタ性能を維持することができる。また特に、コンピュータ３９にて画像処理データ４０と予め入力された製造品見本データ（図面）との照合を行う場合は、上記寸法検査手順２９も併せて行うことができる。
【００７３】
また、その後のレプリカ検査手順３２で、フィルタ２６の冷却材通路２８内にレプリカ材４３を注入し固化させた後引き抜くことにより、固化したレプリカ材４３に冷却材通路２８の加工表面を転写する。これにより、冷却材通路２８の形状精度を効率よく十分に確認することができ、不良品を確実に除去しフィルタ性能を維持することができる。
【００７４】
さらに、その後の圧損検査手順３３で、フィルタ２６を燃料支持金具１６に取り付け、その燃料支持金具１６を圧損検査装置４７に設置して、フィルタ２６の入口側圧力及び出口側圧力をそれぞれ検出することにより、製造後のフィルタ２６の圧力損失特性を確認することができ、予定した流量性能を確実に得ることができる。
【００７５】
次に、使用後に行われる燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法の第２実施形態を前述の図８、及び図１３〜図１６により説明する。
図８に戻り、使用後の燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法は、大きく分けて、使用後の燃料支持金具１６を清掃槽６０（後述の図１３参照）内に運び込み、フィルタ２６の清掃を行う清掃手順６１と、上記略くの字形状の冷却材通路２８内の残存異物６２（後述の図１４参照）を確認するモニター検査手順６３と、フィルタ２６の圧力損失特性（前述の図７参照）を確認する圧損検査手順６４とを有する。
【００７６】
図１３は、本実施形態による使用後の燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法において燃料支持金具１６の運び込み作業を説明する図である。
【００７７】
この図１３において、沸騰水型原子炉には、上記原子炉圧力容器１を収容した原子炉格納容器６５と、この原子炉格納容器６５の上方に設けた原子炉ウェル６６と、この原子炉ウェル６６の横方向（例えば図１３中紙面に向かって垂直方向）に設けられ、上記燃料集合体８を一時的に貯蔵する燃料貯蔵プール（図示せず）と、例えば燃料集合体８の交換作業時等に原子炉圧力容器１の内部機器（詳細には、上記気水分離器４及び上記蒸気乾燥器５等）を保管する機器保管プール（図示せず）等が設けられている。なお、原子炉圧力容器１、原子炉ウェル６６、燃料貯蔵プール、機器保管プール等には冷却材が満たされているが、原子炉ウェル６６と原子炉格納容器６５との間にはバルクヘッド６７等が設けられ、原子炉格納容器６５に冷却材が流入しないようになっている。
【００７８】
また、通常、原子炉ウェル６６、燃料貯蔵プール、機器保管プール等を跨いで、メンテナンス作業用の燃料取替台車６８が設けられている。燃料取替台車６８は、原子炉ウェル６６（または燃料貯蔵プール、機器保管プール等）の上方両側（図１３中左・右側）に敷設したレール（図示せず）上をレール方向（図１３中紙面に向かって垂直方向）に走行可能なブリッジ６９と、このブリッジ６９上部に敷設したトロリレール（図示せず）上をトロリレール方向に（図１３中左右方向に）走行自在なトロリ７０とで構成されている。このトロリ７０にはワイヤロープ７１を上下方向（図１３中上下方向）に伸縮するホイスト７２等が設けられており、このワイヤロープ７１の下方先端には遠隔操作によって燃料集合体８等を把持する機能を備えた燃料つかみ治具７３が設けられている。
【００７９】
そして、例えば定期検査時の燃料集合体８の交換作業においては、図１３に示すように原子炉圧力容器１の上部蓋１ａ（前述の図１参照）及び内部機器を取り外して機器保管プールに搬送した後、燃料取替台車６８を所定位置に移動させながらホイスト７２及び燃料つかみ治具７３を操作して、原子炉圧力容器１から使用済みの燃料集合体８を取り出して燃料貯蔵プールへ搬送し、燃料貯蔵プールから新しい燃料集合体８を搬送して原子炉圧力容器１内に挿入し取り付ける。
【００８０】
本実施形態では、上記のように原子炉圧力容器１から燃料集合体８を取り出した後、ホイスト７１及び燃料つかみ治具７２を同様に操作して、燃料支持金具１６を原子炉圧力容器１から取り出し、例えばバルクヘッド６７上（または燃料貯蔵プールや機器保管プール内等）に設置した上記清掃槽６０内に運び込む。
【００８１】
図１４は、本実施形態による使用後の燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法を構成する清掃手順６１を説明する図である。この図１４において、上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００８２】
図１４において、上記清掃槽６０は、上記第１実施形態の主槽４８と同様、燃料支持台４８ａとガイド４９とを備えており、燃料支持金具１６はガイド４９の上方から挿入されて燃料支持台４８ａ上に位置決め固定される。このとき、燃料支持金具１６のフィルタ２６は、上記した略くの字形状の冷却材流路２８のため比較的多くの異物６２が捕捉され残存した状態となっている。
【００８３】
清掃手順６１では、上記燃料取替台車６８のブリッジ６９上から例えば原子炉ウェル６６底部まで届くような略長棒状の操作ポール７４（前述の図１３も参照）等を使用して、圧力ポンプ（図示せず）に接続した高圧用ホース７５及びこの高圧用ホース７６先端に設けた高圧ノズル７６を、燃料支持金具１６の上記支持孔２３から上記冷却材流路２５内に挿入する。また、同様にして、吸引ポンプ７７に例えば遮蔽付き（例えば鉛等で周囲を囲んだ）異物回収用フィルタ７８等を介して接続した吸引用ホース７９及びこの吸引用ホース７９先端に設けた吸引口８０を燃料支持金具１６の上記冷却材流入口２４付近に配置する。
【００８４】
そして、上記圧力ポンプ及び上記吸引ポンプ７７を駆動し、高圧ノズル７６からフィルタ２６の出口側（図１３中左側）に高圧水を噴射するとともに、フィルタ２６の入口側（図１３中右側）の残存異物６２を吸引口８０より吸引し、吸引用ホース７９を介し異物回収用フィルタ７８で捕捉して回収する。
【００８５】
図１５は、本実施形態による使用後の燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法を構成するモニター検査手順６３を説明する図である。この図１５において、上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００８６】
図１５において、モニター検査手順６３では、例えば上記略長棒状の操作ポール７４等を使用して、水中ライト８１を燃料支持金具１６の支持孔２３から冷却材流路２５内に挿入する。また、同様にして、水中カメラ８２を備えた可動式カメラ支持台３８を、燃料支持金具１６の冷却材流入口２４付近に配置する。
【００８７】
そして、フィルタ２６の出口側（図１４中左側）から水中ライト８１で光を照射するとともに、フィルタ２６の入口側（図１４中右側）からその映像を水中カメラ８２で撮影する。その後、上記第１実施形態のモニター検査手順３１と同様、水中カメラ８２からの映像信号をコンピュータ３９で画像処理し、この画像処理したデータ４０’をモニター３９Ａに表示する。
【００８８】
さらに、例えばモニター３９Ａにて画像処理データ４０’を目視して、冷却材通路２８内の異物６２をその陰影（光の濃淡等）によって検出する。なお、この異物６２の検出は、コンピュータ３９にて上記画像処理データ４０’と予め入力された製造品見本データとを照合して行ってもよい。
【００８９】
図１６は、本実施形態による使用後の燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法を構成する圧損検査手順６４を説明する図である。この図１６において、上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００９０】
図１６において、圧損検査手順６４では、上記第１実施形態の圧損検査手順３３と同様、燃料支持金具１６の支持孔２３に流出用配管５０をそれぞれ接続し、この流出用配管５０を固定金具５１及び固定ナット５２により固定する。また、流出用配管５０には、例えば上記遮蔽付き異物回収フィルタ７８等を介して上記吸引ポンプ７７が接続される。
【００９１】
そして、この吸引ポンプ７７を駆動して、図１６中矢印で示すように冷却材を流出させる（燃料支持金具１６においては、冷却材流入口２４に流入し、フィルタ２６を介し冷却材流路２５を上方に流れ、支持孔２３から流出用配管５０に流出する）。その後、流れが安定した状態でフィルタ２６の入口側圧力及び出口側圧力を圧力計５７，５８でそれぞれ検出することにより、フィルタ２６の圧力損失を算出する。
【００９２】
なお、以上において、モニター検査手順６３は各請求項記載の第２モニター検査手順を構成し、圧損検査手順６４は各請求項記載の第２圧損検査手順を構成する。
【００９３】
以上のように、本実施形態による使用後の燃料支持金具用フィルタ２６の検査方法では、まず清掃手順６１でフィルタ２６の清掃を行うとともに、その後モニター検査手順６３で水中にてフィルタ２６を挟んで一方側から光を照射するとともに他方側からその映像を水中カメラ８０で撮影し画像処理する。これにより、上記第１実施形態と同様、出入口流路を見通せない略くの字形状の冷却材通路２８のためそのままでは発見し難い異物６２を、その陰影によって検出することができる。この結果、略くの字形状の冷却材通路２８内の異物６２の有無を十分に確認することができ、異物６２があった場合は再度清掃を行ってフィルタ性能を維持することができる。
【００９４】
また、その後の圧損検査手順６４で、フィルタ２６の出口側から冷却材を吸引して、フィルタ２６の入口側圧力及び出口側圧力をそれぞれ検出することにより、上記第１実施形態と同様、清掃作業後のフィルタ２６の圧力損失特性を確認することができ、予定した流量性能を確実に得ることができる。
【００９５】
【発明の効果】
本発明の燃料支持金具によれば、従来通りの流量特性を確保しつつ、異物を十分に捕捉することができる。
また、本発明の燃料支持金具用フィルタの検査方法によれば、フィルタ性能を維持し、かつ予定した流量性能を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の燃料支持金具の一実施形態を構成するフィルタの詳細構造を表す図５中Ｂ矢視図、Ｃ−Ｃ断面による縦断面図及びＤ部の部分拡大縦断面図である。
【図２】本発明の燃料支持金具の一実施形態の適用対象である沸騰水型原子炉の全体構造を表す縦断面図である。
【図３】本発明の燃料支持金具の一実施形態が適用される燃料集合体の詳細構造を表す縦断面図である。
【図４】本発明の燃料支持金具の一実施形態が適用された燃料集合体の支持構造を表す側面斜視図である。
【図５】本発明の燃料支持金具の一実施形態の詳細構造を表す上面図、及びＡ−Ａ断面による縦断面図である。
【図６】本発明の燃料支持金具の一実施形態を構成するフィルタの比較例の詳細構造を表す部分拡大縦断面図である。
【図７】本発明の燃料支持金具の一実施形態を構成するフィルタの圧力損失特性を第１比較例とともに示す図である。
【図８】本発明の燃料支持金具用フィルタの検査方法の第１及び第２実施形態の構成手順を表すフロー図である。
【図９】本発明の燃料支持金具用フィルタの検査方法の第１実施形態を構成する第１モニター検査手順を実施するモニター検査装置の概略構成を表す図である。
【図１０】本発明の燃料支持金具用フィルタの検査方法の第１実施形態を構成するレプリカ検査手順を実施するレプリカ材注入装置の概略構造を表す縦断面斜視図である。
【図１１】本発明の燃料支持金具用フィルタの検査方法の第１実施形態を構成する第１圧損検査手順を実施する圧損検査装置の概略構造を表す縦断面図である。
【図１２】本発明の燃料支持金具用フィルタの検査方法の第１実施形態を適用するフィルタの比較例の詳細構造を表す部分拡大縦断面図である。
【図１３】本発明の燃料支持金具用フィルタの検査方法の第２実施形態において使用後の燃料支持金具の運び込み作業を説明する図である。
【図１４】本発明の燃料支持金具用フィルタの検査方法の第２実施形態を構成する清掃手順を説明する図である。
【図１５】本発明の燃料支持金具用フィルタの検査方法の第２実施形態を構成する第２モニター検査手順を説明する図である。
【図１６】本発明の燃料支持金具用フィルタの検査方法の第２実施形態を構成する第２圧損検査手順を説明する図である。
【符号の説明】
８      燃料集合体
１６    燃料支持金具
２４    冷却材流入口
２６    フィルタ
２７    フィルタ母材
２８    冷却材通路
２８ａ  Ｒ部
３０    加工屑
３１    モニター検査手順
３２    レプリカ検査手順
３３    圧損検査手順
３７    カメラ
４３    レプリカ材
６０    清掃槽
６１    清掃手順
６２    異物
６３    モニター検査手順
６４    圧損検査手順
８２    水中カメラ
ΔＰ    圧力損失
【図１】
2004170193.tif 000003
【図２】
2004170193.tif 000004
【図３】
2004170193.tif 000005
【図４】
2004170193.tif 000006
【図５】
2004170193.tif 000007
【図６】
2004170193.tif 000008
【図７】
2004170193.tif 000009
【図８】
2004170193.tif 000010
【図９】
2004170193.tif 000011
【図１０】
2004170193.tif 000012
【図１１】
2004170193.tif 000013
【図１２】
2004170193.tif 000014
【図１３】
2004170193.tif 000015
【図１４】
2004170193.tif 000016
【図１５】
2004170193.tif 000017
【図１６】
2004170193.tif 000018