(57)【要約】【課題】インサート成型時の横方向の位置ずれを低減する。【解決手段】コア１とキャビティー２とを所定の間隔に保ったまま、スライド金型３、４をそれぞれ左右にスライドさせて、コア１とキャビティー２との間の隙間に突起３ａ、４ａを挿入し、突起３ａ、４ａを金属板５に接触させてから、コア１とキャビティー２との間の隙間に樹脂６を注入し、樹脂６を硬化させる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板が挿入された状態で注入された樹脂を上下から押さえる上下金型と、
左右にスライド可能で、前記金属板を左右から押さえるスライド金型とを備えることを特徴とする金型。
【請求項２】
金属板が挿入された状態で注入された樹脂を上下から押さえる上下金型と、
前後にスライド可能で、前記金属板を前後から押さえるスライド金型とを備えることを特徴とする金型。
【請求項３】
金属板が挿入された状態で注入された樹脂を上下から押さえる上下金型と、
左右にスライド可能で、前記金属板を左右から押さえる第１のスライド金型と、
前後にスライド可能で、前記金属板を前後から押さえる第２のスライド金型とを備えることを特徴とする金型。
【請求項４】
前記スライド金型は、前記上下金型間の隙間に挿入可能で、前記金属板に横から接触可能な突起を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の金型。
【請求項５】
上下金型間に金属板を設置する工程と、
前記金属板を左右方向から押さえる工程と、
前記金属板を左右方向から押えたまま、前記上下金型間に樹脂を注入する工程とを備えることを特徴とするインサート成型方法。
【請求項６】
上下金型間に金属板を設置する工程と、
前記金属板を前後方向から押さえる工程と、
前記金属板を前後方向から押えたまま、前記上下金型間に樹脂を注入する工程とを備えることを特徴とするインサート成型方法。
【請求項７】
上下金型間に金属板を設置する工程と、
前記金属板を左右方向から押さえる工程と、
前記金属板を前後方向から押さえる工程と、
前記金属板を前後左右方向から押えたまま、前記上下金型間に樹脂を注入する工程とを備えることを特徴とするインサート成型方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金型およびインサート成型方法に関し、特に、メモリカードなどの樹脂フレームに金属板をインサート成型する方法に適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のメモリカードでは、メモリカードの強度を確保しつつ、メモリカードを薄型化するために、金属板を樹脂フレームにインサート成型する方法があった。
図３は、従来のインサート成型時における金型の概略構成を示す断面図である。
【０００３】
図３において、インサート成型用金型には、コア２１およびキャビティー２２が設けられ、コア２１は固定され、キャビティー２２は上下に移動可能となっている。
また、コア２１およびキャビティー２２には、互いに噛み合わせ可能な凸部２１ａおよび凹部２２ａがそれぞれ設けられている。
【０００４】
そして、インサート成型を行う場合、図３（ａ）に示すように、金属板２３をコア２１に設置し、コア２１との距離が所定の間隔になるまでキャビティー２２を下降させる。
次に、図３（ｂ）に示すように、コア２１とキャビティー２２とを所定の間隔に保ったまま、コア２１とキャビティー２２との間の隙間に樹脂２４を注入し、樹脂２４を硬化させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のインサート成型方法では、金属板２３は、コア２１およびキャビティー２２により押さえられているため、上下方向の位置は固定されるが、樹脂の射出圧力によって、横方向の位置が変動することがある。
このため、メモリカードのような薄物成型部品では、図３（ｂ）に示すように、金属板２３の露出部２３ａが形成されたり、実装部品の配置ができなくなったりするという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、インサート成型時の横方向の位置ずれを低減することが可能な金型およびインサート成型方法を提供することである、
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、請求項１記載の金型によれば、金属板が挿入された状態で注入された樹脂を上下から押さえる上下金型と、左右にスライド可能で、前記金属板を左右から押さえるスライド金型とを備えることを特徴とする。
【０００８】
これにより、スライド金型を左右方向にスライドさせることで、上下金型間に配置された金属板を左右向から押さえることが可能となり、インサート成型時の左右方向の位置ずれを低減することが可能となる。
また、請求項２記載の金型によれば、金属板が挿入された状態で注入された樹脂を上下から押さえる上下金型と、前後にスライド可能で、前記金属板を前後から押さえるスライド金型とを備えることを特徴とする。
【０００９】
これにより、スライド金型を前後方向にスライドさせることで、上下金型間に配置された金属板を前後方向から押さえることが可能となり、インサート成型時の前後方向の位置ずれを低減することが可能となる。
また、請求項３記載の金型によれば、金属板が挿入された状態で注入された樹脂を上下から押さえる上下金型と、左右にスライド可能で、前記金属板を左右から押さえる第１のスライド金型と、前後にスライド可能で、前記金属板を前後から押さえる第２のスライド金型とを備えることを特徴とする。
【００１０】
これにより、スライド金型を前後左右方向にそれぞれスライドさせることで、上下金型間に配置された金属板を前後左右方向から押さえることが可能となり、インサート成型時の前後左右方向の位置ずれを低減することが可能となる。
また、請求項４記載の金型によれば、前記スライド金型は、前記上下金型間の隙間に挿入可能で、前記金属板に横から接触可能な突起を備えることを特徴とする。
【００１１】
これにより、スライド金型をスライドさせることで、上下金型間の隙間を規定値に保ったまま、上下金型間に配置された金属板を横方向から押さえることが可能となり、薄物成型部品のインサート成型を可能としつつ、横方向の位置ずれを低減することが可能となる。
また、請求項５記載のインサート成型方法によれば、上下金型間に金属板を設置する工程と、前記金属板を左右方向から押さえる工程と、前記金属板を左右方向から押えたまま、前記上下金型間に樹脂を注入する工程とを備えることを特徴とする。
【００１２】
これにより、上下金型間に配置された金属板を左右方向から押さえつつ、上下金型間の隙間に樹脂を注入することが可能となり、樹脂の射出圧力による左右方向の位置変動を抑制して、左右方向の位置ずれを低減することが可能となる。
また、請求項６記載のインサート成型方法によれば、上下金型間に金属板を設置する工程と、前記金属板を前後方向から押さえる工程と、前記金属板を前後方向から押えたまま、前記上下金型間に樹脂を注入する工程とを備えることを特徴とする。
【００１３】
これにより、上下金型間に配置された金属板を前後方向から押さえつつ、上下金型間の隙間に樹脂を注入することが可能となり、樹脂の射出圧力による前後方向の位置変動を抑制して、前後方向の位置ずれを低減することが可能となる。
また、請求項７記載のインサート成型方法によれば、上下金型間に金属板を設置する工程と、前記金属板を左右方向から押さえる工程と、前記金属板を前後方向から押さえる工程と、前記金属板を前後左右方向から押えたまま、前記上下金型間に樹脂を注入する工程とを備えることを特徴とする。
【００１４】
これにより、上下金型間に配置された金属板を前後左右方向から押さえつつ、上下金型間の隙間に樹脂を注入することが可能となり、樹脂の射出圧力による前後左右方向の位置変動を抑制して、前後左右方向の位置ずれを低減することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係るインサート成型方法について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るインサート成型時における金型の概略構成を示す断面図である。
【００１６】
図１において、インサート成型用金型には、コア１およびキャビティー２が設けられるとともに、コア１およびキャビティー２の左右には、スライド金型３、４が設けられている。
ここで、コア１は固定され、キャビティー２は上下に移動可能となっており、スライド金型３、４は左右に移動可能となっている。
【００１７】
また、コア１およびキャビティー２には、互いに噛み合わせ可能な凸部１ａおよび凹部２ａがそれぞれ設けられ、スライド金型３、４には、金属板５を左右から押さえるための突起３ａ、４ａが設けられている。
そして、インサート成型を行う場合、図１（ａ）に示すように、金属板５をコア１に設置し、コア１との距離が所定の間隔になるまでキャビティー２を下降させる。
【００１８】
そして、コア１とキャビティー２とを所定の間隔に保ったまま、スライド金型３、４をそれぞれ左右にスライドさせて、コア１とキャビティー２との間の隙間に突起３ａ、４ａを挿入し、突起３ａ、４ａを金属板５に接触させる。
次に、図１（ｂ）に示すように、コア１とキャビティー２との間の隙間に突起３ａ、４ａを挿入したまま、コア１とキャビティー２との間の隙間に樹脂６を注入し、樹脂６を硬化させる。
【００１９】
これにより、コア１とキャビティー２との間に配置された金属板５を左右方向から押さえつつ、コア１とキャビティー２との間の隙間に樹脂６を注入することが可能となり、樹脂６の射出圧力によって、金属板５の左右方向の位置が変動することを抑制することが可能となる。
図２（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るインサート成型時における金型の概略構成を示す分解斜視図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【００２０】
図２（ａ）において、インサート成型用金型には、コア１１およびキャビティー１２が設けられるとともに、コア１１およびキャビティー１２の前後には、スライド金型１３、１４が設けられている。
ここで、コア１１は固定され、キャビティー１２は上下に移動可能となっており、スライド金型１３、１４は前後に移動可能となっている。
【００２１】
また、コア１１およびキャビティー１２には、互いに噛み合わせ可能な凸部１１ａおよび凹部１２ａがそれぞれ設けられ、スライド金型１３、１４には、金属板１５を前後から押さえるための突起１３ａ、１４ａが設けられている。
そして、インサート成型を行う場合、図２（ｂ）に示すように、金属板１５をコア１１に設置し、コア１１との距離が所定の間隔になるまでキャビティー１２を下降させる。
【００２２】
そして、コア１１とキャビティー１２とを所定の間隔に保ったまま、スライド金型１３、１４をそれぞれ前後にスライドさせて、コア１１とキャビティー１２との間の隙間に突起１３ａ、１４ａを挿入し、突起１３ａ、１４ａを金属板１５に接触させる。
次に、コア１１とキャビティー１２との間の隙間に突起１３ａ、１４ａを挿入したまま、コア１１とキャビティー１２との間の隙間に樹脂１６を注入し、樹脂１６を硬化させる。
【００２３】
これにより、コア１１とキャビティー１２との間に配置された金属板１５を前後方向から押さえつつ、コア１１とキャビティー１２との間の隙間に樹脂１６を注入することが可能となり、樹脂１６の射出圧力によって、金属板１５の前後方向の位置が変動することを抑制することが可能となる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、スライド金型をスライドさせることで、上下金型間に配置された金属板をよこ向から押さえることが可能となり、インサート成型時の横方向の位置ずれを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るインサート成型時における金型の概略構成を示す断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るインサート成型時における金型の概略構成を示す分解斜視図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図３】従来のインサート成型時における金型の概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１１　コア、２、１２　キャビティー、３、４、１３、１４　スライドコア、３ａ、４ａ、１３ａ、１４ａ　突起、５、１５　金属板、６、１６　樹脂、１ａ、１１ａ　凸部、２ａ、１２ａ　凹部
【図１】
2004090376.tif 000003
【図２】
2004090376.tif 000004
【図３】
2004090376.tif 000005