(57)【要約】【課  題】被乾燥材の木材の乾燥を熱風を供給する送風機の駆動を定期的に停止させて乾燥時間を延長させることなく行い、これにより動力を軽減すると共に、乾燥をマイルドに行ってひねりや表面割れによる不良品発生率を減少させる。【解決手段】送風機の回転を１５分間の停止時間を挟んで正逆に４５分間ずつ切り換えて乾燥を行い、１５分間停止後、１分毎に温度を上げ、５分間で元の設定温度に戻す操作を行う。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥室内に被乾燥材の木材をスペーサを介在させて積み重ね、送風機の回転を一定時間ごとに正逆に切り換えて積み重ねた木材の一側より或いは他側より設定温度の熱風を交互に供給して行う木材の乾燥方法において、送風機の回転を正逆に切り換える際、送風機を一定時間停止させて送風機の動力を軽減させることを特徴とする木材の乾燥方法。
【請求項２】
停止後、再開するときに供給される熱風の温度を設定温度まで一定時間掛けて徐々に上げて乾燥によって生ずる木材の変形、割れなどを防止することを特徴とする請求項１記載の木材の乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、木材の乾燥方法に関し、ことに木材乾燥時の乾燥装置の動力を軽減し、乾燥材の品質を向上させた木材の乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
図１は、木材乾燥方法の一例を示すもので、乾燥室１内に被乾燥材の木材３を木材間に間隙を存するようにしてスペーサ２を介在させて積み重ね、乾燥室１上に設置したヒータ４により加熱されたエア、例えば８０℃に設定されたエアをモータ６により駆動される送風機５の回転を図２に示すように一定時間ごとに正逆に切り換えて図１の実線で示す方向に、或いは点線で示す方向に送風し、これにより乾燥室内の木材３の含水率を平準化し、また乾燥の進行状況によって送風機５の回転数を変え、乾燥速度を制御していた。
【０００３】
図４は、木材３を上述する方法によって乾燥させた場合、図３に示す木材の中心ｏから表面ａまでの含水率のイメージを示すもので、乾燥日数がｎ−３日、ｎ−２日、ｎ−１日、ｎ日と経過するにつれ含水率が次第に逓減し、また木材乾燥時には、表層部において含水率が急激に低下する傾向にある。こうした表層部の含水率の低下、すなわち乾燥は収縮による表面割れを生じがちである。こうした表面割れは大断面の木材ほど生じ易い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、送風機の動力を軽減することを意図し、その一環として送風機の駆動を定期的に停止させることを考え、実際に送風機の回転を正逆に切り換える際、図５に示すように正逆に切り換えるときに送風機を一定時間停止させて動力の軽減を図ったところ、全体の乾燥時間をほとんど延長させることなく、初期の含水率を有する乾燥材を得ることができたうえ、乾燥がマイルドに行われ、ひねりや表面割れを減少させることができる、という当初予測していなかった効果が得られることを見出した。
【０００５】
本発明者らは更に送風機の停止後、運転を再開する際、熱風の温度を設定値、例えば８０℃に一気に戻すよりも徐々に戻すと、ひねりや表面割れを生じにくいことを見出した。
本発明は、上記の知見に基づいてなされたものである。
【０００６】
【課題の解決手段】
すなわち本発明は、乾燥室内に被乾燥材の木材をスペーサを介在させて積み重ね、送風機の回転を一定時間ごとに正逆に切り換えて積み重ねた木材の一側より或いは他側より設定温度の熱風を交互に供給して行う木材の乾燥方法において、送風機の回転を正逆に切り換える際、送風機を一定時間停止させて送風機の動力を軽減させることを特徴とし、別の発明は、停止後、再開するときに供給される熱風の温度を設定温度まで一定時間掛けて徐々に上げて乾燥によって生ずる木材の変形、割れなどを防止することを特徴とする。
【０００７】
【実施例】
実施例１
表１に示す長さ、厚さ、幅の被乾燥材の木材を図１に示すように乾燥室１に入れてスペーサ２を介在させて積み重ね、８０℃に設定されたエアを供給する送風機５の回転を図５に示すように１５分間の停止時間を挟んで、正逆に４５分間ずつ切り換えて乾燥を行い、切換時には、１５分間の停止後、１分毎に温度を１℃上げ、５分後に元の８０℃に戻す操作を行った。乾燥終了までの乾燥時間は平均３７３時間で、乾燥材の含水率は平均１４．８％であった。また個々の乾燥材のひねりを測定し、表面割れを目視により観察して不良なものを摘出した。ひねりによる不良品質と表面割れによる不良品率を表１に併記した。また、図７は、乾燥を繰返し行ったときの不良品率を示す。
【０００８】
比較例１
表１に示す長さ、厚さ、幅の被乾燥材の木材を実施例１と同様にして乾燥室１内に積み重ね、従来法と同様、８０℃に設定されたエアを供給する送風機５の回転を図２に示すように６０分ごと正逆に切り換えて乾燥を行った。乾燥時間は平均３６３時間であり、乾燥材の含水率は平均１４．５％であった。表１にはまた、ひねりによる不良品率と表面割れによる不良品率を併記した。
【０００９】
【表１】
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【００１０】
ここでひねりの測定は、コンベア上に乾燥材を載せて搬送し、幅方向に一定の間隔を存するレーザ測定装置で乾燥材までの距離を測定し、この測定値から図６に示すように乾燥材先端の歪み量δ１、後端の歪み量δ２を求めることにより行い、δ１＋δ２が設定値より大きなものを不良品とした。
【００１１】
比較例１に示す従来法に比べ、実施例１に示す方法では、平均乾燥時間及び平均含水率共、ほとんど差異はない。このことは、送風機５の駆動時間を従来法の３／４にしても従来法のものと同程度の乾燥材が得られることを意味するもので、送風機の動力を軽減することができるものである。因みに比較例による月間の電力使用量に比べ、実施例による月間の電力使用量は１２％減少した。
また表１に見られるように、ひねりによる不良品発生率、表面割れによる不良品発生率は共にほゞ減少した。
【００１２】
比較例２
実施例１において、送風機５の運転停止後、エアの温度を８０℃に維持して直ちに送風を開始した。図８は、ひねりによる不良品発生率と、表面割れによる不良品発生率を示す。
図７に示すように、温度を徐々に上げる方法に比べ、不良品発生率が大幅に増加した。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１に係わる発明によると、送風機の駆動を定期的に停止させても、乾燥時間を延長させることなく所期の含水率を有する乾燥材を得ることができ、送風機を連続運転して乾燥していた従来法に比べ、動力が軽減できると共に、乾燥がマイルドに行われ、表面割れやひねりによる不良品発生率を減少させることができる。
請求項２に係わる発明によると、送風停止後、室温温度まで温度を徐々に上げることにより、表面割れやひねりによる不良品発生率を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】乾燥装置の概略図。
【図２】従来の乾燥方法を示す図。
【図３】木材の断面図。
【図４】図３に示す木材の中心ｏから表面ａまでの含水率を示す図。
【図５】本発明に係わる乾燥方法を示す図。
【図６】木材のひねりを示す斜視図。
【図７】実施例のグラフ。
【図８】比較例２のグラフ。
【符号の説明】
１・・乾燥室
２・・スペーサ
３・・木材
４・・ヒータ
５・・送風機
６・・モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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