(57)【要約】【課題】電槽を透過する水素の量をコントロールすることによって長期的な劣化を抑制できるニッケル・水素蓄電池を提供する。【解決手段】電槽１２と電槽内に配置された極板群とを備えるニッケル・水素蓄電池であって、電槽１２は、開口部を有する電槽本体１１と開口部を封口する蓋体１１ａとを備える。電槽１２は、金属のみ又は金属と樹脂との積層体からなる第１の部分と、樹脂のみからなる第２の部分とを含む。第１の部分の面積は電槽全体の面積の２０％以上９０％以下であり、第２の部分の平均厚さが０．７ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、第２の部分を形成する樹脂の４０℃における水素透過係数が２×１０−１５ｍｏｌ・ｍ／ｍ２・ｓｅｃ・Ｐａ以上１×１０−１４ｍｏｌ・ｍ／ｍ２・ｓｅｃ・Ｐａ以下である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電槽と前記電槽内に配置された極板群とを備えるニッケル・水素蓄電池であって、
前記電槽は、開口部を有する電槽本体と前記開口部を封口する蓋体とを備え、
前記電槽は、金属のみ又は金属と樹脂との積層体からなる第１の部分と、樹脂のみからなる第２の部分とを含み、
前記第１の部分の面積が前記電槽全体の面積の２０％以上９０％以下であることを特徴とするニッケル・水素蓄電池。
【請求項２】
前記電槽本体は、樹脂ケースと、前記樹脂ケースの表面の一部に形成された多層膜とを含み、
前記多層膜は、金属層と前記金属層を挟むように配置された２つの樹脂層とを含み、
前記多層膜が形成された部分は前記第１の部分である請求項１に記載のニッケル・水素蓄電池。
【請求項３】
前記第２の部分の平均厚さが０．７ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、前記第２の部分を形成する樹脂の４０℃における水素透過係数が２×１０−１５ｍｏｌ・ｍ／ｍ２・ｓｅｃ・Ｐａ以上１×１０−１４ｍｏｌ・ｍ／ｍ２・ｓｅｃ・Ｐａ以下である請求項１に記載のニッケル・水素蓄電池。
【請求項４】
前記第２の部分の４０℃における水素透過度の平均値が１．４×１０−１８ｍｏｌ／ｍ２・ｓｅｃ・Ｐａ以上２．５×１０−１７ｍｏｌ／ｍ２・ｓｅｃ・Ｐａ以下である請求項１に記載のニッケル・水素蓄電池。
【請求項５】
前記極板群は水素吸蔵合金を主構成要素とする負極を含み、前記水素吸蔵合金の４５℃における平衡水素解離圧が０．０２ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下である請求項１に記載のニッケル・水素蓄電池。
【請求項６】
前記第２の部分がポリプロピレンとポリフェニレンエーテルとのポリマアロイからなる請求項１ないし５のいずれかに記載のニッケル・水素蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ニッケル・水素蓄電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
密閉型ニッケル・水素蓄電池の電槽では、樹脂電槽または金属電槽が用いられている。また、樹脂電槽の表面を金属層で覆った電槽も提案されている（たとえば特許文献１）。
【０００３】
密閉型ニッケル・水素蓄電池では、負極の容量が正極の容量よりも大きくなるように設計される。充電可能な過剰な負極容量は充電リザーブと呼ばれ、放電可能な過剰な負極容量は放電リザーブと呼ばれる。そして、電池の放電容量は正極の容量によって制限されている（正極規制）。負極の容量を正極の容量よりも大きくすることによって、過充電時および過放電時における内圧の上昇を抑制できる。
【０００４】
樹脂電槽を用いたニッケル・水素蓄電池では、微量の水素が電槽を通して漏れつづける。水素が電池から漏れ出すと、その量に応じて負極の放電リザーブが減少する。そのため、長期間使用されたニッケル・水素蓄電池では、正極と負極の容量バランスが悪くなるとともに負極の容量が減少し、その結果、放電容量が減少したり、過放電時に負極から酸素が発生したりする。このように、樹脂電槽を用いたニッケル・水素蓄電池では、水素の微量漏出が長期に渡った時に顕在化してくる、いわゆる長期的な劣化が生じると考えられる。水素の漏出は非常にゆっくり進行するため、通常の使用期間では問題とならないが、この劣化は長期間の使用が予定される電池、たとえば１０年以上の寿命が要求される電池の場合に問題となる可能性がある。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３０４９８５４号明細書
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一方、金属電槽または金属層で覆われた樹脂電槽では、水素が電槽を透過しにくいため、上記の劣化は起こりにくい。しかしながら、ニッケル・水素蓄電池では、電槽の材質にかかわらず負極の水素吸蔵合金が腐食され、その副反応として水素吸蔵合金に吸蔵される水素の量が多くなる。その結果、負極の放電リザーブが増加する一方で負極の充電リザーブが減少し、充電時に電池の内圧が上昇しやすくなる。長期間の使用によって充電リザーブが減少を続けると、満充電時などにおいて電池の内圧が高くなりすぎて安全弁が作動し、電池内部のガスや電解液が放出され、電池の特性が大きく低下する。このように、ニッケル・水素蓄電池では、電槽の材質にかかわらず、長期間使用すると水素吸蔵合金の腐食によって、長期的な劣化が生じると考えられる。
【０００７】
本発明は、電槽を透過する水素の量をコントロールすることによって上記の長期的な劣化を抑制できるニッケル・水素蓄電池を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の蓄電池は、電槽と前記電槽内に配置された極板群とを備えるニッケル・水素蓄電池であって、前記電槽は、開口部を有する電槽本体と前記開口部を封口する蓋体とを備え、前記電槽は、金属のみ又は金属と樹脂との積層体からなる第１の部分と、樹脂のみからなる第２の部分とを含み、前記第１の部分の面積は前記電槽全体の面積の２０％以上９０％以下であることを特徴とする。なお、この明細書において、電槽全体の面積、第１の部分の面積、第２の部分の面積は、電槽内部の水素の漏出に関連する面積であり、表面の凹凸などによって増加する面積を含まない。本明細書における面積は、表面を平滑な面として近似したときの面積である。
【０００９】
上記ニッケル・水素蓄電池では、前記電槽本体は、樹脂ケースと、前記樹脂ケースの表面の一部に形成された多層膜とを含み、前記多層膜は、金属層を２つの樹脂層で挟んだ多層膜であり、前記多層膜が形成された部分は前記第１の部分であってもよい。
【００１０】
上記ニッケル・水素蓄電池では、前記第２の部分の平均厚さが０．７ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、前記第２の部分を形成する樹脂の４０℃における水素透過係数が２×１０−１５ｍｏｌ・ｍ／ｍ２・ｓｅｃ・Ｐａ以上１×１０−１４ｍｏｌ・ｍ／ｍ２・ｓｅｃ・Ｐａ以下であってもよい。なお、この明細書に記載されている水素透過係数および水素透過度の値は、ＪＩＳ−Ｋ７１２６のＡ法で定義されている方法を用い且つ試験温度を４０℃に設定して測定した値である。
【００１１】
上記ニッケル・水素蓄電池では、前記極板群は水素吸蔵合金を主構成要素とする負極を含み、前記水素吸蔵合金の４５℃における平衡水素解離圧が０．０２ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下であってもよい。
【００１２】
上記ニッケル・水素蓄電池では、前記第２の部分がポリプロピレンとポリフェニレンエーテルとのポリマアロイからなるものでもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の電池の一例であるニッケル・水素蓄電池１０（以下、電池１０という場合がある）の上面図を図１（ａ）に、側面図を図１（ｂ）に示す。
【００１４】
電池１０は、内部に極板群２０が配置された電槽１２を備える。電槽１２は、開口部を有する電槽本体１１と、電槽本体１１の開口部を封口する蓋体１１ａとを備える。蓋体１１ａには、安全弁１３、連通蓋１４および温度センサ装着穴１５が配置されている。電槽本体１１には、２つの端子１６が配置されている。安全弁１３は、電槽１２の内部圧力が一定値以上になった場合に開状態になり、内部の気体を放出して電槽１２の内部圧力を低下させる。電槽本体１１の表面には、複数のニッケル・水素蓄電池１０を密着させて配置したときの放熱性を高めるために、複数の突起が形成されている。図１（ａ）の線Ｉ−Ｉにおける断面図の一部を図２に示す。
【００１５】
電槽本体１１の内部は、隔壁１１ｂによって６つの空間に仕切られている。各空間には、極板群２０と電解液（図示せず）とが配置されている。極板群２０と電解液とは単電池１７を構成する。すなわち、ニッケル・水素蓄電池１０は、６つの単電池１７を備える。各単電池１７は、連通蓋１４によって内圧が同じになるようになっている。
【００１６】
極板群２０の断面図を図３に示す。極板群２０は、セパレータ２１と、セパレータ２１を挟んで交互に積層された正極板２２および負極板２３と、正極板２２に接続された集電板２４と、負極板２３に接続された集電板２５とを備える。図２に示すように、集電板２４および集電板２５は、端子１６または接続端子２６に接続されている。単電池１７の集電板２５は、接続端子２６を介して、隣接する単電池１７の集電板２４に接続される。これによって、各単電池１７が直列に接続される。
【００１７】
極板群２０および電解液には、ニッケル・水素蓄電池に一般的に用いられているものを使用できる。電解液には、たとえば、水酸化カリウムや水酸化リチウムを溶質として含み比重が１．３程度の水溶液を用いることができる。セパレータ２１には、たとえば親水化処理されたポリプロピレン不織布を用いることができる。正極板２２は、活物質である水酸化ニッケルを含むペーストを導電性の支持体に塗布してシートを作製したのち、このシートを乾燥、圧延および切断することによって作製できる。
【００１８】
また、負極板２３は、水素吸蔵合金を含むペーストを導電性の支持体に塗布してシートを作製したのち、このシートを乾燥、圧延および切断することによって作製できる。負極板２３に用いられる水素吸蔵合金は、４５℃における平衡水素解離圧が０．０２ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下であることが好ましい。平衡水素解離圧をこの範囲とすることによって、平衡水素解離圧が低いことによる放電特性低下、および平衡水素解離圧が高いことによる充電特性低下を避けることができる。
【００１９】
次に、電槽１２について説明する。電槽１２は、金属のみ又は金属と樹脂との積層体からなる第１の部分と、樹脂のみからなる第２の部分とを含む。第１の部分の面積は、電槽１２の全体の面積の２０％以上９０％以下（好ましくは、４０％以上８０％以下、より好ましくは５０％以上７０％以下）である。第１の部分を除く部分は、安全弁が形成されている部分などのごく一部の部分を除き、第２の部分である。すなわち、電槽１２は、実質的に第１の部分と第２の部分とからなる。
【００２０】
第２の部分は、第１の部分に比べて水素が透過しやすい。第２の部分を構成する樹脂の４０℃における水素透過係数は、２×１０−１５ｍｏｌ・ｍ／ｍ２・ｓｅｃ・Ｐａ以上１×１０−１４ｍｏｌ・ｍ／ｍ２・ｓｅｃ・Ｐａ以下であることが好ましい。第２の部分を構成する樹脂には、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）単体、ポリスチレン（ＰＳ）とポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）とのポリマアロイ、または、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）とのポリマアロイを用いることができる。ポリマアロイを用いる場合には、その配合比によって水素透過係数を制御することが可能である。第２の部分の平均厚さは、０．７ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。第２の部分の４０℃における水素透過度の平均値が１．４×１０−１８ｍｏｌ／ｍ２・ｓｅｃ・Ｐａ以上２．５×１０−１７ｍｏｌ／ｍ２・ｓｅｃ・Ｐａ以下であることが好ましい。
【００２１】
第１の部分は、金属層を含むため、上述のＪＩＳ−Ｋ７１２６のＡ法では水素の透過は認められない。
【００２２】
第１の部分と第２の部分とを備える電槽１２は、さまざまな態様で実現が可能であり、以下にそのいくつかの例を説明する。
【００２３】
第１の態様の電槽本体１１は、樹脂ケースと、樹脂ケースの表面の一部に形成された多層膜とからなる。多層膜は、少なくとも１つの金属層を含み、たとえば、金属層を２つの樹脂層で挟んだ多層膜である。このような電槽本体は、樹脂ケースの一部（たとえば長側面全体）に多層膜をインサート成形することによって形成できる。蓋体は、樹脂で形成してもよいし、樹脂からなる蓋体に上記多層膜を形成したものであってもよい。電槽１２のうち、多層膜が形成された部分が第１の部分となり、多層膜が形成されていない部分が第２の部分となる。したがって、蓋体を含めた電槽１２全体の面積のうち、多層膜が形成される部分の面積は２０％以上９０％以下である。一例として、樹脂ケースの外面に多層膜が形成された電槽本体の一部断面図を図４に示す。
【００２４】
図４を参照して、電槽本体４１は、樹脂ケース４２と、樹脂ケース４２の外面の一部（たとえば長側面）に形成された多層膜４３とを備える。樹脂ケース４２は、樹脂からなるケースまたは樹脂を主な材料とするケースである。樹脂ケース４２が厚いほど、強度が高く、ガス透過性が低くなるが、質量が大きくなる。また、樹脂ケース４２が厚いと電池の放熱性が悪くなる。そのため、樹脂ケース４２の平均厚さは、０．７ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２５】
樹脂ケース４２は、上述した樹脂、すなわち、ＰＰ単体またはＰＰとＰＰＥとのポリマアロイで形成できる。多層膜４３は、金属箔４３ｂと、金属箔４３ｂを挟む２つの樹脂層４３ａおよび４３ｃとからなる。金属箔４３ｂには、たとえばＡｌ箔を用いることができる。樹脂層４３ａは、樹脂ケース４２を構成する樹脂と同じ樹脂を含むことが好ましい。樹脂層４３ａおよび４３ｂは、ポリプロピレン（ＰＰ）などで形成できる。なお、図４に示した多層膜は一例であり、金属層を含み、本発明の目的を達成できる多層膜である限り、他の多層膜を用いることができる。
【００２６】
第２の態様では、電槽本体の全体が第１の部分であり、蓋体が第２の部分である。この態様では、電槽本体は金属で形成されるか、樹脂ケース４２の全体に多層膜４３や金属膜が形成される。電槽本体が金属で形成される場合、たとえばＮｉメッキ鋼板で形成できる。
【００２７】
本発明のニッケル・水素蓄電池は、長期間の使用が予定される用途に特に好ましい。たとえば、ハイブリッド自動車や電気自動車の電源として好ましい。このような用途の場合、本発明の電池の容量は、たとえば４Ａｈ〜１０Ａｈ程度とすることができる。そのような用途に用いられる角形電池の場合、電池を直方体と近似して算出される表面積、すなわち、電池の外寸（縦、横および高さ）から計算される単電池あたりの表面積は、一般的に、１００〜３００ｃｍ２程度である。
【００２８】
樹脂電槽を用いたニッケル・水素蓄電池を長期間使用する場合、微量の水素が漏れ続けるため、負極の放電リザーブが減少する。一方、負極の水素吸蔵合金の腐食によって、充電リザーブが減少する。樹脂のみからなる電槽の場合には、放電リザーブの減少が充電リザーブの減少よりもかなり大きくなり、負極の容量が減少する。逆に、金属のみからなる電槽の場合には、充電リザーブの減少が放電リザーブの減少よりもかなり大きくなり、電池の内圧が上昇しやすくなる。これに対して、本発明のニッケル・水素蓄電池の電槽は、水素が透過しやすい第２の部分を一定の割合で含む。このため、水素の漏出による放電リザーブの減少と、水素吸蔵合金の腐食による充電リザーブの減少とのバランスが、大きく崩れることはないと考えられる。その結果、本発明のニッケル・水素蓄電池では、長期間使用した場合の特性の低下が抑制されると考えられる。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
【００３０】
（実施例１）
実施例１では、電槽のみが異なる複数のニッケル・水素蓄電池を作製し、その特性を評価した。まず、それぞれの電池の作製方法を説明する。なお、実施例１の電池は、正極の容量が６．５Ａｈとなり、負極の容量が１０Ａｈとなるように設計し作製した。
【００３１】
（比較サンプル１）
比較サンプル１では、従来の樹脂電槽を用いた。具体的には、ＰＰとＰＰＥとのポリマアロイからなり、インジェクション成形法で形成した電槽（平均厚さ１．５ｍｍ）を用いた。このポリマアロイの水素透過係数は、４×１０−１５ｍｏｌ・ｍ／ｍ２・ｓｅｃ・Ｐａであった。
【００３２】
セパレータには、スルホン化処理したポリプロピレン不織布を用い、正極板には水酸化ニッケルを含む正極板を用い、負極板には水素吸蔵合金を含む負極板を用いた。電解液には、水酸化カリウムを主な溶質とする比重が１．３程度のアルカリ水溶液を用いた。これらの部材を用いて、図１〜図３に示した形態のニッケル・水素蓄電池（比較サンプル１）を作製した。
【００３３】
（比較サンプル２）
比較サンプル２では、表面がすべてＡｌの蒸着膜で覆われた電槽を用いた。具体的には、比較サンプル１で用いた樹脂電槽の表面全体にＡｌを蒸着した電槽を用いた。電槽が異なることを除いて、比較サンプル１と同様の電池（比較サンプル２）を作製した。
【００３４】
（サンプル１）
サンプル１では、樹脂からなる電槽本体（蓋体を含まない）の長側面の全面のみがＡｌの蒸着膜で覆われた電槽を用いた。樹脂からなる電槽本体には、比較サンプル１で用いた電槽本体と同じものを用いた。Ａｌ蒸着膜で被覆した面積は、電槽全体の面積（電槽の上面、底面および側面の合計面積）の７０％とした。電槽を除いて比較サンプル１と同様の電池（サンプル１）を作製した。
【００３５】
（サンプル２）
サンプル２では、樹脂からなる電槽本体（蓋体を含まない）の長側面部にＡｌラミネートシートをインサート成形した電槽を用いた。ラミネートシートには、２つのＰＰ層（厚さ：２０μｍ）でＡｌ箔（厚さ：５０μｍ）を挟んだシートを用いた。ラミネートシートを形成した面積は、電槽全体の面積の７０％とした。電槽を除いて比較サンプル１と同様の電池（サンプル２）を作製した。
【００３６】
（サンプル３）
サンプル３では、樹脂からなる電槽本体（蓋体を含まない）の長側面部にＮｉメッキを施した電槽を用いた。Ｎｉメッキを施した面積は、電槽全体の面積の７０％とした。電槽を除いて比較サンプル１と同様の電池（サンプル３）を作製した。
【００３７】
上記の５種類のサンプルをそれぞれ複数個形成した。これらの電池を、充電状態（Ｓｔａｔｅ  Ｏｆ  Ｃｈａｒｇｅ：ＳＯＣ）が８０％になるように充電したのち、６５℃の雰囲気で１ヶ月間〜３ヶ月放置した。そして、放置前、１ヶ月放置後、２ヶ月放置後、および３ヶ月放置後の電池について、負極の放電リザーブ量を測定した。
【００３８】
放電リザーブ量は以下の方法で測定した。まず、電池の電圧が１．０Ｖになるまで電池を放電した。次に、電池の上部に穴をあけ電解液を補充して過剰な電解液が存在する状態とした。次に、電槽内の電解液中にＨｇ／ＨｇＯ参照極を浸漬させた。次に、放電容量を測定しながら電池を過放電させた。放電リザーブ量は、（放電リザーブ量）＝（参照極の電位に対する負極の電位が−０．７Ｖになるまでの放電容量）−（参照極に対する正極の電位が−０．５Ｖになるまでの放電容量）という式で定義した。放電リザーブ量の測定結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
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表１に示されるように、比較サンプル１では、放電リザーブが減少し、負極規制にいたる劣化モードが進行した。比較サンプル２では、放電リザーブが増加し、つまり充電リザーブが減少し、安全弁の開放にいたる劣化モードが進行した。これに対して、サンプル１〜３では、上記２つの劣化モードが進行せず、劣化を抑制できた。
【００４０】
（実施例２）
実施例２では、樹脂電槽の一部にサンプル２で説明したラミネートシートをインサート成形した電槽を用いて電池を作製し、その特性を評価した。樹脂電槽には、水素透過係数および平均厚さが異なる４種類の電槽を用いた。電槽はＰＰとＰＰＥとのポリマアロイからなり、ポリマアロイの水素透過係数はＰＰとＰＰＥとの配合比率を変えることによって、２×１０−１５ｍｏｌ・ｍ／ｍ２・ｓｅｃ・Ｐａまたは１×１０−１４ｍｏｌ・ｍ／ｍ２・ｓｅｃ・Ｐａとした。ラミネートシートを形成する面積は、２０％、６０％または９０％とした。また、比較例として、ラミネートシートで被覆されていない電槽も用意した。なお、ラミネートシートで被覆する場合には、電槽内に配置された各単電池を被覆する面積が同じになるように、インサート成形を行った。
【００４１】
上記電槽を用いて、比較サンプル１と同様の方法でニッケル・水素蓄電池を作製した。ただし実施例２では、水素吸蔵合金として、４５℃における平衡水素解離圧が０．０２ＭＰａのもの、または０．１ＭＰａのものを用いた。
【００４２】
このようにして得られた電池について、ＳＯＣが８０％になるように充電したのち、６５℃の雰囲気で３ヶ月放置した。そして、放置後の電池について、実施例１と同様の方法で負極の放電リザーブ量を測定した。測定結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
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なお、表中の放電リザーブは実施例１で定義した式に従って計算した。表２中、放電リザーブ量が負の値となっている電池は、負極規制となっている電池である。初期の放電リザーブ量は、２．５Ａｈであった。
【００４４】
電槽を構成する樹脂の水素透過係数、電槽の厚さ、水素吸蔵合金の平衡水素解離圧などによって、電槽を透過する水素の量は変化する。しかし、電槽全体の面積のうち金属層で被覆する面積を２０％〜９０％の範囲で最適化することによって、初期の値に近い放電リザーブ量を維持できた。
【００４５】
本発明の電池では、使用の条件（環境温度、充放電電流値、充放電深度、充放電頻度など）を考慮して、金属層を形成する面積を最適化することによって、特に劣化が少ない電池が得られる。実施例では、強度、耐熱性、耐薬品性、および溶着のしやすさに優れるＰＰとＰＰＥとのポリマアロイからなる電槽を用いた。しかし、他の樹脂材料からなる電槽を用いても本発明の効果が得られる。また、実施例では、電槽の表面の一部に金属層を形成する場合について説明したが、金属からなる電槽本体と、一部が樹脂のみからなる封口板とからなる電槽を用いても本発明の効果が得られる。また、実施例では角形電池について説明したが、本発明の電池はこれに限定されない。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態について例を挙げて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず本発明の技術的思想に基づき他の実施形態に適用することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、長期間使用しても劣化が少ないニッケル・水素蓄電池が得られる。本発明は、長期間の使用が予定される電池、たとえば、電気自動車やハイブリッド自動車の電源用の電池として特に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアルカリ蓄電池の一例を示す（ａ）上面図および（ｂ）側面図である。
【図２】図１に示したアルカリ蓄電池の一部断面図である。
【図３】図１に示したアルカリ蓄電池の極板群の断面図である。
【図４】本発明のアルカリ蓄電池の電槽本体について一例を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１０  ニッケル・水素蓄電池
１１、４１  電槽本体
１１ａ  蓋体
１２  電槽
１３  安全弁
１４  連通蓋
１５  温度センサ装着穴
１６  端子
１７  単電池
２０  極板群
２１セパレータ
２２  正極板
２３  負極板
２４、２５  集電板
２６  接続端子
４２  樹脂ケース
４３  多層膜
４３ａ、４３ｃ  樹脂層
４３ｂ  金属箔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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