(57)【要約】【課題】スクリーン印刷を用いてエッジライト方式により、導光板に自由な色で印刷された表示物を発光させた薄型表示機を提供する事である。【解決手段】拡散反射特性を含有するインキを使用し、エッジライト方式で透光性を有する導光板を使用する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する導光板に光源を側面に設け、前記導光板の裏面に拡散反射特性を含有するインキで文字、絵柄等表示物をスクリーン印刷し、前記印刷表示物自体を発光させて表面から観察できる事を特徴とする表示装置。
【請求項２】
透光性を有する導光板を２枚重ね合わせ、前記導光板間には反射層又は隔層を設け、光源は前記重ね合わせた導光板側面に取り、前記重ね合わせた導光板の前記光源面以外の側面に反射層を設け、前記導光板それぞれの重なり合う面側に拡散反射特性を含有するインキで文字、絵柄等表示物をスクリーン印刷し、前記印刷表示物自体を発光させて両側からそれぞれの文字、絵柄等を観察できる事を特徴とする表示装置。
【請求項３】
前記インキと畜光顔料をかみ合わせ、光源が切れた時でも、自然光を蓄積し夜間発光させることができる請求項１又は２の表示装置。
【請求項４】
前記導光板の前記光源面以外の側面と印刷面に反射層を設け、前記反射層に背景色を印刷する場合は、その時文字や絵柄等の重なる部分は印刷せずに文字、絵柄などの重なる部分は反射層を残し、また前記反射層として有彩色の板を用いる時は文字、絵柄等の重なる部分の背景層に反射層を印刷し、発光強度を高めることができる請求項１又は２の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は導光性を有する導光板にスクリーン印刷により印刷された表示部を発光させる表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発光ダイオード（ＬＥＤ）の高速な普及で、ＬＥＤを表示面に多量に並べて文字や絵柄を作り発光させ、インパクトの強い表示機が多用されるようになってきた。しかし、ＬＥＤを多量に使用しなければならずコストが上がり、また表示面に直下型である為にある程度の厚みを必要とする。さらに表示物の滑らかな曲線などの表現が難しいと言う問題がある。
【０００３】印刷や写真などをパネルにした表示機では、後ろから（前から）蛍光灯等の光を当てた物がある。近年ではアクリル等の樹脂に直接印刷、あるいはプリント印刷した物を張り合わせ、冷陰極管（ＣＣＦＬ）等を用いたエッジライト方式による薄型の物も使用されるようになった。これらは上記のＬＥＤ表示機に比べ、表示物が発光しない為にインパクトにかける。
【０００４】エッジライト方式によるものでは、アクリル等の導光板にレーザー加工や彫刻機、ケミカルエッチング等で表示物を象って削り出し、削られた部分の乱反射によって表示物を発光させる方法がある。その為、削られた部分の発光色は光源の色に依存するしか方法がない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、スクリーン印刷を用いてエッジライト方式により、導光板に自由な色で印刷された表示物を発光させた薄型表示機を提供する事である。上述のように、発光強度を求める直下型表示機でＬＥＤを多量に並べて表示物を作る方法になるが、部品点数が多くコストがかかり、かなりの厚みを必要とする。ＬＥＤを並べるので、細かな表示が困難であると言う課題もある。一方、エッジライト方式を使用した薄型の表示機では、フルカラーでの表示物を用いると表示自体が発光せず、またレーザー加工等のエッジングを行った場合は加工された部分で発光はするが、希望する色が入らないと言う課題があり、更に一つ一つ加工するので量産性に乏しい。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決策としての本発明スクリーン印刷表示装置は、拡散反射特性を含有するインキを使用する。反射特性を持つ材料にはパール材、ガラスビーズ顔料等が代表的である。本発明では更に拡散性、発色性を持たせる為に有機蛍光誘導体、および非有機系化合物を加えるとより発光強度が増す。インキ溶剤は導光板の材質に合わせ、例えばアクリルを使用すれば、ビニル・アクリル樹脂を溶剤に含み、拡散反射特性を含有する顔料を加え、導光板にスクリーン印刷をして、エッジライトから入射した光が導光板内を伝播して印刷部に導き、光を拡散反射させるものである。
【０００７】表示装置の構造は、エッジライト方式で透光性を有する導光板を使用する。光源には薄型を可能にするＣＣＦＬや、ＬＥＤ等が使用できる。導光板としてはアクリルが代表的である。また導光板の光源になる側以外の側面には反射層を設けることにより光漏れを防ぐ。更に印刷面に反射層を設置すると発光強度が増す。
【０００８】印刷面に反射層を設置する場合は白色反射板等があり、導光板印刷部に重なる部分には反射層をそのまま残し、背景色をつけることにより、発光強度を保つ。反射層として有彩色のシートを用いる時は、導光板印刷部に重なる部分に白色反射印刷を施すと発光強度を保つことができる。
【０００９】また光源が切れた時の対策として拡散反射特性をもつインキと畜光顔料をかみ合わせて印刷しておく事により、自然光を蓄積し夜間でも発光させて表示を確認できる。
【００１０】更に印刷表示の異なる導光板を２枚使用し、反射シートを挟み込んで一体化させ、一体化された板を一枚の導光板として使用し、両面から発光表示を確認することができる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例として、道路標識等、様々な案内標識表示として屋内外で使用が可能である。屋外で使用の場合は防水加工の必要があるが基本的な構造の変わりはない。ここでは、代表的な片面での表示装置と、両面での表示装置の構造を示す。
【００１２】片面表示の代表的実施例を図１に示す。導光板にはアクリル４を使用し、光源にはＬＥＤ３を使用している。ＬＥＤの使用により、インバータなどが必要なく小型化でき、省電力化が可能である。
【００１３】アクリルの厚さはＬＥＤの種類により依存する。超薄型の表示装置が必要な場面ではチップＬＥＤを使用する事により、アクリルの厚みは２ミリ程度で可能である。３φのＬＥＤを使用しても、３ミリのアクリルを使用すればよく薄型の表示装置が可能である。ＬＥＤの個数はどのような大きさの表示物かにもよるが図１では４００ミリのアクリル幅にＬＥＤを１５ミリピッチで２５個使用している。
【００１４】ＬＥＤの光はアクリル内を伝播し、アクリル側面には反射層５を設置してあるので光漏れを防ぎ印刷部へと導かれる。図２ではＬＥＤ光８が印刷層内６に導入され、インキ内の拡散反射粒子７により光が反射・屈折され、反射・屈折光９が表面へと飛び出し、印刷部が発光して見える。またＬＥＤ色、印刷の色は自由に決定されている。
【００１５】そして予備補足としてＬＥＤや基盤等の異変により光源を失った時の為に畜光顔料をかみ合わせたインキで印刷されている。
【００１６】図３は、それぞれ異なった（同一の）印刷の施された導光板２枚を、反射シートを挟み込んで両面表示を可能とした表示機である。その原理は上記例と同一である。ここでも前述と同じく１５ミリピッチでＬＥＤを設置し、ＬＥＤは５φのランプタイプを使用する。導光板は２ミリの厚さを２枚重ねあわせ、間には厚さ１ミリ以下の反射シート５を設置し、全体で５ミリ弱の厚さの導光板を作る。これにより両面から異なる（同一の）表示の発光を確認できる。
【００１７】更に図４に示すように反射シートに暗い色で文字部を白抜きにして印刷した。より発光強度を得る事ができる。
【００１８】
【発明の効果】上述されたように、スクリーン印刷による薄型表示装置は、印刷部が発光し観測者に強くインパクトを与える事ができる。また、薄型で設置スペースもわずかですみ、ＬＥＤを光源とすれば省電力化が可能であり、球切れ等によるメンテナンスも軽減される。レーザー加工等と違い色彩豊かな表示が可能で量産性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】片面表示装置の図である。
【図２】（ａ）図１の縦断面図である。（ｂ）図２（ａ）の印刷部拡大図である。
【図３】（ａ）アクリルを２枚重ね合わせた時の縦断面図である。（ｂ）図３（ａ）の表面側の印刷例である。（ｃ）図３（ａ）の裏面側の印刷例である。
【図４】（ａ）図３（ａ）の表面側反射シートの抜き文字印刷例である。（ｂ）図３（ａ）の裏面側反射シートの抜き文字印刷例である。
【符号の説明】
１  アルミ枠
２  プリント基板
３  ＬＥＤ
４  アクリル
５  反射シート
６  印刷部
７  拡散反射粒子
８  ＬＥＤ光
９  反射屈折光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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