(57)【要約】【課題】ボールペンチップに大径部や環状溝が形成されていると、見映えを悪くするばかりでなく、該部分に注意がいってしまい違和感のある筆記動作となってしまっていた。又、特に、大径部が形成された物にあっては、筆記箇所の視認性が著しく悪く、これもまた違和感のある筆記動作となってしまっていた。【解決手段】ボールとホルダーとから少なくとも構成されるボールペンチップの先端に前記ボールを覆うようにゴム状パッキンが付着されたボールペンチップであって、前記ホルダーのゴム状パッキンが付着される部分を粗面にしたボールペンチップ。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールとホルダーとから少なくとも構成されるボールペンチップの先端に前記ボールを覆うようにゴム状パッキンが付着されたボールペンチップであって、前記ホルダーのゴム状パッキンが付着される部分を粗面にしたことを特徴とするボールペンチップ。
【請求項２】
前記粗面のＪＩＳ  Ｂ  ０６０１における最大高さ（Ｒｙ）を４．０μｍ〜３０．０μｍとしたことを特徴とする請求項１記載のボールペンチップ。
【請求項３】
前記粗面を複数の円周溝から形成したことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載のボールペンチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボールとホルダーとから少なくとも構成されるボールペンチップの先端に前記ボールを覆うようにゴム状パッキンが付着されたボールペンチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、ボールと、このボールを保持するためのホルダーとを備え、前記ホルダーは、その一方側の端部近辺に設けた、ボールを収納するためのボールハウスと、その反ボールハウス側の端部からボールハウスまで貫通する、ボールにインクを供給するためのインク誘導孔と、そのボールハウス側の端部近辺に設けた、ボールハウスに収納したボールが外部に飛び出さないようにするためのカシメ部と、このカシメ部に連続して設けた、カシメ部側から反カシメ部側へ向けて外径を次第に大きくする円錐状のテーパー部とを有し、前記ボールは、ボールハウスに収納され、ボール、カシメ部、及びテーパー部のカシメ部側を覆うようにして固着させた先端被覆樹脂により乾燥防止を図るボールペンチップであって、先端被覆樹脂の固着部位のうち、カシメ部、テーパー部のカシメ部側、又はカシメ部及びテーパー部のカシメ部側に変形部を設けたボールペンチップが知られている。そして、その変形部の例としては、大径部とした例や環状溝とした例が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２２５５８４号（請求項１、段落番号００２３、段落番号００２４、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来技術にあっては、先端被覆樹脂のボールペンチップに対する固着強度は向上したものの、些か問題が発生してしまった。視認性、デザイン上の低下である。具体的に説明すると、ボールペンチップは、筆記の際、非常に注視される部分であり、一般的には、筆記箇所の視認性を高めるためにチップ先端近傍が先端に向かって縮径した円錐形状をなしている。この様な概念があるのにも拘わらず、ボールペンチップに大径部や環状溝が形成されていると、見映えを悪くするばかりでなく、該部分に注意がいってしまい違和感のある筆記動作となってしまっていた。又、特に、大径部が形成された物にあっては、筆記箇所の視認性が著しく低下し、これもまた違和感のある筆記動作となってしまっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ボールとホルダーとから少なくとも構成されるボールペンチップの先端に前記ボールを覆うようにゴム状パッキンが付着されたボールペンチップであって、前記ホルダーのゴム状パッキンが付着される部分を粗面にしたことを要旨とする。
【０００６】
【作用】
ボールペンチップのホルダーの表面を粗面にすることによって、ゴム状パッキンとの接触面積が増加する。
【０００７】
【実施例】
軸筒１は、前軸２と後軸３とから構成されているが一体成形しても良い。その前軸２の外周部にはゴム状グリップ４が挿着されている。又、軸筒１の内部には、ボールペン体５が前後動自在に配置されているが、そのボールペン体５はコイルスプリングなどの弾撥部材６によって後方に付勢されている。そのボールペン体５は、剪断減粘性を有する、いわいる、ゲルインキと称されるインキが収容されるインキタンク７とそのインキタンク７の前端に圧入固定された継ぎ手８，並びに、その継ぎ手８の前端に固定された、ステンレス鋼材からなるホルダー９とから構成されている。そのホルダー９の先端開口部には、ボール１０が回転自在に配置されているが、そのボール１０はコイルスプリング１１によって前方に付勢されている。そして、そのホルダー９の前端には、ボール１０を覆うようにゴム状パッキン１２が付着されている。そのゴム状パッキン１２は、ユーザーの手に渡るまでインキの乾燥・固化を防止している。
尚、ゴム状パッキンの材質の代表例としては、エチレン酢酸ビニル共重合体やポリアミド、シリコン類などがあるが、インキやホルダー、ボールの材質によって適宜選択が可能である。又、前記ゴム状パッキンを接着性のある材質とするのも良いが、ユーザーの剥離作業を考慮すると、極力接着力の弱い材質とするのが好ましい。
【０００８】
前記ホルダー９の表面１３は、粗面となっており、その粗面は切削加工によって形成された円周溝１４となっている。具体的には、ホルダー９を筒状部材から切削によって形成する際に同時に円周溝１４も形成している。即ち、切削する刃物（バイト）によって円周溝を形成しているのである。その円周溝１３は、ホルダー９の軸線方向に複数本形成されており、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１における最大高さ（Ｒｙ）を４．０μｍ〜３０．０μｍとしている。又、各円周溝１４の軸線方向における間隔は、１００μｍ〜２００μｍとなっている。即ち、極めて微細な円周溝１４となっており、肉眼でかろうじて認識することができる程度の溝（粗さ）となっている。
ちなみに、最大高さ（Ｒｙ）を４．０μｍ未満にしてしまうと、ゴム状パッキン１２のホルダー９に対する付着力が弱くなり脱落してしまう危険性が高まり、一方、最大高さ（Ｒｙ）が３０．０μｍを超えると円周溝１３を肉眼ではっきりと確認することができるようになり、デザイン性や視認性の低下が顕著となる。つまり、従来技術と同様に付着力は高まるものの前述の問題が発生してしまうのである。
【０００９】
尚、前記円周溝１４は、ホルダー９の表面全体に形成しても良いが、ゴム状パッキン１２が付着される部分にのみ形成しても良い。しかし、肉眼で僅かながら認識される場合もあるので、少なくともボールペンチップ９の円錐部９ａに形成するのが好ましい。円錐部のほぼ全域に渡って形成することによって円周溝が目立たなくなるのである。
又、本例においては、ホルダーが金属製であるが故に切削加工によって円周溝を形成しているが、これに限ることなく、ブラスト加工或いは、放電加工などによって最大高さ（Ｒｙ）４．０μｍ〜３０．０μｍの粗面を形成しても良い。又、ホルダーを射出成形などの手段によって樹脂で成形する場合には、成形と同時に最大高さ（Ｒｙ）を４．０μｍ〜３０．０μｍの前記円周溝や微細な凹凸部を形成しても良い。
【００１０】
前記軸筒１の後方内面にはカム溝１５形成されており、そのカム溝１５には回転子１６が摺動自在に配置されている。その回転子１６の前端部には前記ボールペン体５の後端部が当接している。又、その回転子１６の後部にはノック部材１７が配置されているが、そのノック部材１７も前記カム溝１５に係合している。所謂、出没機構の代表的な例であるデビットカム機構が配置されている。符合１８はクリップ１９が形成された尾冠であって、前記軸筒１の後端部に圧入・固定されている。
以上、出没式のボールペンを例示したが、キャップを取り除くことによって筆記が可能となるボールペンに採用しても良い、或いは、ボールペン体単体で販売するような製品、いわいる、カートリッジ式リフィルに採用しても良い。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、ボールとホルダーとから少なくとも構成されるボールペンチップの先端に前記ボールを覆うようにゴム状パッキンが付着されたボールペンチップであって、前記ホルダーのゴム状パッキンが付着される部分を粗面にしたので、デザイン上、視認性に優れたボールペンチップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を示す縦断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図２の要部拡大図。
【符号の説明】
１    軸筒
２    前軸
３    後軸
４    グリップ
５    ボールペン体
６    弾撥部材
７    インキタンク
８    継ぎ手
９    チップ
１０    ボール
１１    コイルスプリング
１２    ゴム状パッキン
１３    表面
１４    円周溝
１５    カム溝
１６    回転子
１７    ノック部材
１８    尾冠
１９    クリップ
２０    傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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