(57)【要約】【目的】振動発生面の裏面にとりつけて、透過音、透過振動を有効に減衰する防音・防振法を提供する。【構成】ゲル状ポリマー又はそれに弾性繊維を混入したものを、振動面に密着して貼りつける防音・防振法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲル状ポリマー又はそれの複合材料を、振動面に塗布又は貼りつけ、あるいは面の間にはさむことを特徴とする防音・防振法。
【請求項２】
前記ゲル状ポリマーが、（ｉ）軟性のオリゴマー又はプレポリマー、（ｉｉ）軟性のエラストマー、（ｉｉｉ）ポリマーに対し重量比で４０％以上の可塑剤を添加して得られる高粘性ポリマー、（ｉｖ）液状ポリマー又は粘着剤に、粉体、粒体、短繊維等を混入して流動性をなくしたゲル、のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の防音・防振法。
【請求項３】
可塑剤を添加する前記ポリマーはポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、又はポリアクリル酸メチルのいずれか１つ又は混合であることを特徴とする請求項２記載の防音・防振法。
【請求項４】
可塑剤を添加する前記ポリマーが水分散液の形態をなすものである請求項２記載の防音・防振法。
【請求項５】
前記複合材料が、ゲル状ポリマーに繊維を混合したものである請求項１ないし４記載の防音・防振法。
【請求項６】
前記繊維が弾性繊維である請求項５記載の防音・防振法。
【請求項７】
前記弾性繊維がガラス繊維である請求項６記載の防音・防振法。
【請求項８】
前記ゲル状ポリマー又はそれの複合材料に布をあてた請求項１ないし７記載の防音・防振法。
【請求項９】
前記布が不織布である請求項８記載の防音・防振法。
【請求項１０】
前記ゲル状ポリマー又はそれの複合材料にクッションをあてた請求項１ないし７記載の防音・防振法。
【請求項１１】
請求項２ないし７記載のゲル状ポリマー又はそれの複合材料からなる防音・防振部材。
【請求項１２】
前記ゲル状ポリマー又はそれの複合材料を面に塗布、又は貼りつけ，あるいは面の間にはさんでなる防音・防振部材。
【請求項１３】
請求項１１又は１２記載の防音・防振部材を建物の壁又は床に張り付け又は単にはさんでなる建築用構造部材。
【請求項１４】
ゲル状ポリマーに繊維を混入し、それをプレスしてシート状とするシート状粘性複合材料の製法。
【請求項１５】
ポリマーを熱軟化し、そこに重量比で４０％以上の可塑剤を加え、さらに繊維を加えて混ぜることを特徴とする粘性複合材料の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は防音・防振法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
防音・防振には、ゴム、シリコーンゴム、エラストマー等が一般用途に用いられ、建築物の床には、スポンジのようなクッション材及びバネ等が用いられている。後者では、バネ、又はクッションが最も効果があり、実用に供されているが、変形（荷重をかけた場合のへこみ具合）が大のため、建物の床の感触と安定感が悪くなる。なお、単純なゴムやエラストマーを、建物の床板のように衝撃をうける面の裏側に付着させて用いても、顕著な防音・防振効果は得られない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
音及び振動の発生面を透過する音及び振動を減衰させ、かつ、それ自体はクッション性を有しない防音・防振材料とそれを用いた防音・防振法を開発する。例えば、建物の床の例のように、衝撃を受ける面の裏側に付着させて用いた場合において、防音・防振力をもち、かつ、クッション性でなくても効果を発揮し、また、クッションとあわせると、クッションのみよりもさらに大きな効果が得られる方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
発明者は、クッション、あるいはゴム弾性を利用する従来の制振法ではなく、粘性による制振を利用した防音・防振材料を目的面に塗布する、板状にしてはりつける、もう一つの面を用意してその間にはさむなどにより、上記課題を解決した。すなわち、粘性による制振作用を実現する材料として、ゲル状ポリマー単独、又はそれと繊維を混合した複合材料が有効であることを見い出した。これを目的物に塗布又は密着させてそのまま用いるか、さらに布（クッションが許される場合はクッション）を重層することからなるものであって、振動を有効に減衰し、音の透過も減少させることができる。ゲル状ポリマー又はそれの複合材料のとりつけとしては、建物の床のように、振動、衝撃をうける面の裏側に、密着させる場合と、振動、衝撃を直接うける側に密着させ、振動、衝撃自体をやわらげる場合とがある。
【０００５】
本発明でいうゲル状ポリマーとは、（ｉ）軟性のオリゴマー又はプレポリマーがあり、これは液状ポリマーのうち、室温で一定の形状を保つ、いわゆるゲル状のものをいう。（ｉｉ）エラストマーのうち、低架橋度のため軟性であるエラストマー、例えば軟らかいアクリルゴム、軟らかい合成ゴム、軟らかい天然ゴム、軟らかいシリコーンゴム、などがあるが、これらは可塑剤を特に加えなくても弾性の他に防振に十分な粘性も有している。あるいは、ポリマーのオリゴマーのうち、極めて軟らかいが、一定の形状を保ちうるもの。これらは、軟化剤を加えて軟らかさを調節できる。（ｉｉｉ）ポリマーに可塑剤を添加して得られるゲル、（ｉｖ）液状ポリマーや粘着剤に、粉体、粒体、短繊維等を混入して流動性をなくしたゲル等がある。（ｉ）〜（ｉｖ）において軟性と硬性の限界とは、発泡スチロール重量１に対し、可塑剤０．４以上を加えてできたゲル状ポリマーを基準とすることができる。このものは直径５ｍｍの棒であっても手で引き伸ばすことができ、軟性と硬性の限界点となり、これよりも軟性であれば防音・防振力が得られる。
【０００６】
次に、（ｉ）〜（ｉｖ）のゲル状ポリマーの中で、（ｉｉｉ）及び（ｉｖ）のように可塑剤や混合物を加えてゲル状としたものは、それらの割合を変化させることにより、用途に合った最適のゲルを簡単に得ることができ、さらに、可塑剤を増すことにより、防振に有効な粘性度のゲル状ポリマーを容易に得ることができるという利点がある。
【０００７】
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸メチル等を溶媒で溶かしたり熱で軟化させ、次に、可塑剤を適量添加して放置すれば上述のゲルが得られる。可塑剤としては、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、ＢＬＰ、リン酸トリクレシル（ＴＣＰ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、ブチルフタリルグリコール酸ブチル（ＢＰＢＧ）等がある。また、可塑剤を大量に加えると粘性のある流体となり、ゲル状ポリマーに含まれなくなるが、この場合でも、粉体、粒体、繊維等を適量混入すればゲル、すなわち一定の形状を保持するものが得られる。ただし、ここで述べた種類のポリマーや可塑剤に限定されず、ゲル化又は粘性流体とさせることさえできれば何でもよい。スチロール、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸メチル等に、可塑剤を加えて得られるゲルは、安価で、強度も有しており、本発明の防音・防振材料として適している。
【０００８】
合成ゴムや天然ゴムラテックス、人工ラテックス、又は乳化重合によって得られるポリマー水分散液である合成ラテックスのうち、比較的低分子でもともと軟性となるものはそのまま、高分子のものは可塑剤を加えてかき混ぜ、乾燥して得られるゲル状ポリマーは、有機溶媒を用いず、可塑剤との混和も容易で、しかも、繊維を混ぜれば繊維がよく分散するなどの特徴があり、本発明に最適のゲル状ポリマー製法といえる。合成ラテックスで代表的なものに、ポリアクリル酸メチル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ＳＢＲ、各種コポリマーなどの合成ラテックスがある。これらラテックスに可塑剤を加えた後乾燥したものは、ゴム弾性よりも粘性が大きく、特に優れた防音・防振力を発揮する。
【０００９】
上述（ｉｖ）のように、粘着剤や液状ポリマーは粘性流体であるが、粉体、粒体、繊維（短い繊維が好ましい）等を混入させることによってまとまりをもたせ、ゲル状ポリマーとして本発明に用いることができる。本来粘着剤や液状ポリマーは厚く塗布した場合、圧力を加えると型がくずれてしまうため、本発明ではゲル状ポリマーに含めない。しかし上述のように、粉体、粒体、繊維を混入させたり、あるいは、対象面を粘着層分だけ掘り下げ、そこに粘着剤を流し込み、さらにその上から、シート等で押さえるなどの工夫をし、圧力が加わって元の形状を維持できるようにすればゲル状ポリマーに含めることができる。粘着剤や、液状ポリマーにはゴム系、アクリル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系などがあり、いずれも用いることができる。
【００１０】
防音・防振効果は、ゲル状ポリマーに繊維を混ぜることにより一層高まる。これを複合材料とよぶ。ここで、繊維を混入させると表現したが、繊維があって、そこにゲル状ポリマーをしみ込ませる場合も含まれる。例えば、不織布があって、そこに、流動性のあるゲルを流し込んで保持させたものも繊維混入したものに含まれる。繊維は、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリイミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン繊維等の合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ガラスウール、石英ウール等の無機繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、窒化ホウ素繊維等のセラミック繊維、アルミニウム、スチール等の金属繊維等を混入する。特に、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維、弾性ガラスウール、石英ウール等の高弾性繊維の混入により、防音・防振効果は大きくなる。炭素繊維は、汎用型、高性能型、中強度型、高強度型、中間弾性率型、高弾性率型等に分類されるが、いずれを用いてもよいが特に弾性率の高いもの程好ましい。また、実験では、ガラス繊維はゲル状ポリマーに混入しやすく、かつ可塑剤を吸収しにくいので、本発明では最も有効であることがわかった（参考例５）。さらにガラス繊維については細い棒状のものは、ポリマー重量の数倍量を添加でき、防音・防振効果は極めて大となるので好ましい（参考例５）。
【００１１】
発明者は、防音・防振力をさらに高め、かつ、クッション性があらわれない方法として、ゲル状ポリマー層に布を当てる方法を開発した。布は厚い程良いが、少なくともゲル厚の半分以上が効果を高める上で好ましい。布の中でも不織布を用いればさらに効果が高まる。これは、布が秩序構造をしているのに対し、不織布がランダム構造であるためと考えられる。布はポリエチレン、ポリプロピレン、塩ビ、ビニロン、ナイロン、ポリエステル等の合成繊維の他、ガラス繊維、石英繊維等の無機繊維、セルロース、毛、綿、羊毛等からなる天然繊維等、通気性を有したものであればなんでもよい。又、布が弾性繊維で、かつランダム構造のものならなおよい。
【００１２】
クッション性を有しても問題がない場合は、布の代わりに、軟性発泡ウレタンなどのクッション材料をあてることにより、大きな効果が期待できる。例えば、ゲル状ポリマーの表面にウレタン発泡体を塗布又はあてたものは、上述の布よりも防振・防音効果は大である。クッション材としては、ポリエチレン及びポリプロピレンクッション、アクリルクッション、ウレタンクッション、ゴムクッション、セルロースクッションなどがある。
【００１３】
本発明の好ましい実施態様を述べると、ゲル状ポリマー又はそれに弾性繊維を混入した複合材料を用意し、それを装置、機械、床、台等の面状部に塗布又は貼り付けて固定して用いる。ゲル状ポリマー又はその複合材料は自在に形をかえることができる。（ｉｉｉ）のゲル状ポリマーは、塩ビ樹脂、ポリスチレン等を溶剤により又は熱的に溶かし、そこに可塑剤を十分量（４０％〜２００％）混入相溶させて得られる。ここで、可塑剤を増す程防音・防振効果は大となる。発泡スチロールについてはアセトンなどの軟化剤で軟化させ、可塑剤を加えてゲルを得、乾燥後用いることができる。熱的に作製するには、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリレートなどを軟化点以上まで加熱して軟化させ、次に可塑剤と繊維を加えてよくかき混ぜる。この後、プレスして板状にすることができる。熱軟化方法においてはプレスが最も好ましかった。ゲルは面にはりつけて固定する。繊維を混入させる場合は、長繊維のまま混入させるよりも、数ｍｍ〜数ｃｍ長に切って混入させる方がよい。これは混入が容易であることと、全体に均一に混入させるのが容易であるなどの理由による。可塑剤を混入するときに繊維を混入するのがよい。又、繊維を布やメッシュ状とし、そこに、ゲル状ポリマーをしみ込ませてもよい。（ｉ）のオリゴマー、プレポリマー、（ｉｉ）の軟性エラストマー、軟性ゴムなどのゲルも弾性繊維を混入させる方が防音・防振効果は大となる。これを、建物の床のように、振動する面又は衝撃をうける面の裏側にはりつける。建物の壁では壁の裏側にはりつけて使用する。２枚の金属板の間、２枚の木板の間にはさんで、防音・防振部材とする。
【００１４】
ポリマーが有機溶媒で軟化したり溶解するときは、溶解状態で可塑剤と繊維を混入後よく混合し、次に溶媒を揮発させて複合材料である繊維混入ゲルを得るこの溶媒法ではロールにより板状にするロール法が好ましい。
【００１５】
得られた繊維混入ゲルを面体にそのまま塗布するか、シート状にしたものを、粘着剤、テープ、接着剤等で密着固定し、それに建物の床では、不織布を重層する。布をゲルに重層することにより防振・防音効果は倍増する。
【００１６】
【作用】
当初ゴム弾性力の大きいものに制振力があると考えられたが、建築物の床では本発明でいうゲル状ポリマーの方が、制振効果は大であった。これについては、ゴムでは、ゴム弾性により振動エネルギーが熱エネルギーに変換されるが、これは分子のエントロピーのみに依存している。ゲル状ポリマーでは弾性より粘性が大きく、弾性によるエントロピーの他に、粘性により、振動エネルギーが摩擦エネルギーに変換される寄与が大きいため、制振力も大きくなると考えられる。次に、ゲルのみよりは、繊維を混入させたゲルの方が防振効果は大であった。これについては、まず、繊維の共振周波数と、ゲルのそれとが大きく異なるため、ゲルの振動を繊維が消滅させるメカニズムが考えられる。従って、繊維の弾性率とゲルのそれとは大きく異なる必要があり、弾性繊維と粘性のゲルとの組合せがよいことになる。従って、架橋度の大きい、硬い弾性エラストマーやゴムに弾性繊維を混ぜて床の防振に用いても、何ら防振効果は高くはならないことになる。
【００１７】
実験では、面体に布を重層し、そこに繊維混入ゲルを重層するよりも、面体に繊維混入ゲルを重層し、さらにそこに布を重層する方がより良い結果が得られた。不織布を通過した振動と、直接振動とでは性質が異なるためであって、直接振動の方が繊維混入ゲルによって制振される効率がよいためと考えられる。このように、組合せ材料を用いる場合は、順序を実験で確定する必要がある。又、ゲルと布を厚くすることにより、強度の大きい音や、重低音に対する効果を増すことができる。なお、ゲルを建物の床板にしみこませたものは、大きい強度音に対する効果は低下した。
【００１８】
【発明の効果】
市販の５ｍｍ厚ウレタンクッションはりつけ従来床板と比較して、本発明のゲル層３ｍｍ厚、不織布４ｍｍ厚のものは、弱音の透過率は、約１／３であり、強音は１／２であった。また、繊維混入ゲルとクッションの組合せでは、従来クッション自体が相当の防振力を持っていたうえに、ゲルによる制振を付加するのであるから、防振効果は極めて大となる。なお、この場合、クッションのみの従来床板では、弱音、高音の防音力が劣っていたが、本発明のゲルとクッションの組合せでは、すべての振動音に対し、効果が得られる。
【００１９】
【参考例１】
発泡スチロールと軟化剤と炭素繊維との重量比の割合を（Ａ）１０：４：３、（Ｂ）１０：８：３．５、（Ｃ）１０：８：７に変えて実施例１に従って作成した。これを、床コンクリートの上に、防音材を下に板が上となるように固定した。なお、毛足及び厚みはそれぞれ同じで３０ｍｍ、３ｍｍであった。そして、従来品（朝日ウッドテック株式会社製；居住建物用床板ネタレスＬＬＢＶ−４５）と透過音レベルを比較した結果を表３に示す。ここで数値は、大きい数値ほど透過音が大きい（１０段階）。この表より（Ｂ）、（Ｃ）の重量比割合の材料に優れた遮音効果が認められた。なお、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）ともに、従来品と比べて遮音効果が認められた。ここで（Ｂ）、（Ｃ）の特質は、軟化剤の重量割合がともに大きいことであり、ポリマーに対し、軟化剤８割以上、繊維３．５割以上を加えるとよい結果が得られることがわかる。
【００２０】
【表３】
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【００２１】
【参考例２】
実施例４で（１０：８：７）の割合で作製したゲルの防音床板（１４５×４５０ｃｍ、この場合は布の厚みを４ｍｍとした）をスラブ厚１５ｃｍコンクリート上に施行し、部屋はマンションルームの、直下階に音がもれないような試験室にて、直下階への透過音の周波数特性を調べた。表２において、（イ）は、朝日ウッドテック株式会社製従来市販品ネタレスＬＬＢＶ−４５（クッション３ｍｍのもの）、（ロ）は、株式会社ノダ製（防音フロア・スーパークラレス４０）で、従来品よりさらに高性能の市販品（クッション６ｍｍのもの）。（Ａ）は、（イ）の板に本発明品（３ｍｍ）に布（４ｍｍ）を張り合わせたもの。（Ｂ）は、（イ）の板に本発明品（６ｍｍ）に布（４ｍｍ）を張り合わせたもの。（Ｅ）は、（ロ）の板に本発明品（３ｍｍ）に布（４ｍｍ）を張り合わせたもので、その結果は表２に示す。これから、２５０Ｈｚを除き、本発明品は大きな防音効果を有することがわかる。特に、厚み６ｍｍのものの効果は大である。又、上記（イ）、（Ｂ）及び（Ｂ）にクッション４ｍｍを加えたものの３つの透過音強度の周波数特性を比較した結果を図３（それぞれ５、６、７）に示す。これからクッションをさらに追加したものの効果は２５０、５００、１０００Ｈｚで特に大きい。
【００２２】
【表２】
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【００２３】
【参考例４】
ポリアクリル酸メチル合成ゴムの水分散液（株式会社ユタカメイク製：大阪府岸和田市三田町１９５）をシート状に塗布して乾燥して得られた軟性アクリルゴムを厚み２ｍｍの紙に貼りつけたものと、水分散液２０に対し、２〜４の割合でポリエチレングリコール（分子量２００）又はアジピン酸エステル可塑剤を加えてシート状に塗布後乾燥して得られたゲル状のアクリルゴムを厚み２ｍｍの紙に貼りつけたものとの制振力の比較を行った。結果は、後者が優れていた。これから、より可塑剤を加えて弾性力を弱めたゲル状アクリルゴムの方が軟性のアクリルゴムよりも制振力があることがわかる。なお、軟性のアクリルゴムと、それにカーボン繊維（３ｍｍ長、水分散液の１／２０重量）を加えたアクリルゴムとの比較では、明らかに後者のほうが制振力があった。
【００２４】
【参考例５】
ガラス繊維は長さ１ｃｍ程度、直径約１ｍｍの細い棒状のものを用い、スチロール１０に対し、セバシン酸ジオクチル８、ガラス繊維２０の割合で混入して防音材を作製した。カーボン繊維は長さ３ｃｍの微細毛状のものを用いスチロール１０、セバシン酸ジオクチル８、カーボン繊維７の割合で混入して防音材を作製した。両者の比較では、カーボン製の透過音５に対し、ガラス製３〜４となり、やや優れた結果が得られた。これについては、ガラス繊維は、ポリマーゲルに混入が容易で、カーボン繊維の３倍量の混入が可能であったためであ
る。
【００２５】
【実施例１】
発泡スチロール８８ｇをアセトンに３００ｍｌに入れて軟化させ、過剰のアセトンをデカンテーションし、そこにセバシン酸ジオクチル６０ｇを加えてよくかきまぜ、それを１４．５×４５．５ｃｍの床板面上に広げ、三日間放置してアセトンを揮発させ、スチロールゲルを固着させ、防音・防振部材である床板を得た。セバシン酸ジオクチルのようなゲル化剤はスチロール１に対し、０．５〜１の範囲内が好ましい。少なすぎると制振効果は小さく、多すぎると、流動性が高く、形状維持が難しい。
【００２６】
【実施例２】
実施例１において、セバシン酸ジオタチル８０ｇを加えてよくまぜた後、アクリル繊維約５ｍｍ長１７ｇを加えてよく混ぜ、同様にしてアクリル繊維混入ゲル床板を得た。アクリル繊維のように、可塑剤となじみやすい繊維や粉体を加える場合は、スチロールに対しゲル化剤を増し、硬質化を防ぐ。
【００２７】
【実施例３】
発泡スチロール５５ｇをアセトン３００ｍｌにて軟化させた後、過剰アセトンを除き、次にセバシン酸ジオクチル４４ｇとアクリル繊維５５ｇを加えてよくかきまぜてポリエチレンシート上に延ばして三日間乾燥させて繊維混入ゲルを得た。又セバシン酸ジオクチルの代りにフタル酸ジメチルを同量に加えても全く同じゲルが得られた。
【００２８】
【実施例４】
発泡スチロール５５ｇをアセトン３００ｍｌに入れて軟化させ、過剰のアセトンを除き、次にセバシン酸ジオクチル２８ｇ又は４４ｇとアクリルニトリル系カーボン繊維（５ｍｍまたは２ｃｍ長）２０ｇを加えてよくかきまぜ、床板１４．５×４５．５ｃｍの面上に広げ、三日間放置してアセトンを揮発させ、カーボン繊維混入ゲル床板２種類を得た。次にゲルの上にさらにユニチカ製ポリエチレン不織布シート（１４．５×４５．５ｃｍ、厚み２ｍｍ）を粘着テープで固定し、布重層カーボン繊維混入ゲル床板を得、それをセバシン酸ジオクチル２８ｇのものと４４ｇのものを比較した結果、後者の方が防音・防振効果は大であった。
【００２９】
【実施例５】
実施例４において、カーボン繊維の代わりにその半量の和光純薬工業製綿状ガラス繊維を長さ３ｃｍ程度にハサミで切って混ぜ、同様にして、布重層ガラス繊維混入ゲル床板を得た。
【００３０】
【実施例６】
発泡スチロール１０ｇを塩化メチレン５０ｍｌに溶解し、そこにセバシン酸ジオクチル５ｇを加えてかき混ぜ、ポリエチレンシート上に広げて塩化メチレンを揮発させ、ゲルを得た。
【００３１】
【実施例７】
ポリ塩化ビニル樹脂２ｇを、塩化メチレン３０ｍｌに溶解し、セバシン酸ジオクチル３．３ｇを加えてかきまぜ、次にカーボン繊維０．５ｇを加えてかき混ぜた後乾燥させてカーボン繊維混入ゲルを得た。
【００３２】
【実施例８】
発泡スチロール２５ｇをアセトンで軟化させ、セバシン酸ジオクチル３５ｇを加えてアセトンをとばし、粘性流体を得た。これにカーボン繊維１０ｇを混合し、それを床板に貼り付けた。又、アセトンを揮発させる前に砂２０ｇを加えてまぜ、アセトンを揮発させてゲルを得た。
【００３３】
【実施例９】
市販軟性合成ゴムを床板に酢酸ビニル系接着剤で固定し、その上から、ポリエチレン不織布シートをはりつけ、布重層ゲル床板を得た。
【００３４】
【実施例１０】
ポリアクリル酸メチルの水分散液２０ｇに対し、アジピン酸エステル可塑剤３ｇを加えてよく混合し、シート状にして、乾燥させて、ゲル状アクリルゴムを得た。又、同じように可塑剤を加えた後、カーボン繊維１ｃｍ幅のもの１ｇを加えてよく混ぜてシート状に伸ばし、カーボン繊維混入ゲル状アクリルゴムを得た。
【図面の簡単な説明】
【図１】床板を上にして、床コンクリート上に密着させる防音・防振床板の典型例。
【図２】粘性ポリマーを、金属、プラスチック、木などの板ではさみ込んだ防音・防振床板の例。
【図３】音の周波数に対する市販防音床材と、本発明品の防音効果比較図。
【符号の説明】
１  床板又は板
２  繊維混入ゲルポリマー
３  不織布
４  繊維混入ゲルポリマー（厚み約３ｍｍ）
５  従来市販品ネタレスＬＬＢＶ−４５（クッション厚み３ｍｍ）
６  ネタレスＬＬＢＶ−４５の板＋ゲルポリマー（６ｍｍ）＋布（４ｍｍ）
７  ネタレスＬＬＢＶ−４５の板＋ゲルポリマー（６ｍｍ）＋ウレタンスポンジ＋布（２ｍｍ）
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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