(57)【要約】【課題】畜糞乾燥手段に供給される熱風を最適な温度に保つことができ、未乾燥畜糞を効率よく乾燥処理することができる畜糞処理装置を提供する。【解決手段】熱風供給装置３０が発生する熱風Ｄを畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１内に直接供給し、乾燥ドラム５１内に供給される未乾燥畜糞Ｂを乾燥処理する。且つ、乾燥ドラム５１から排出される排ガスＥ中に含まれる微細な乾燥畜糞Ａを、排ガス処理装置７０のサイクロン７２ａ，７２ｂ及び冷却分離塔７４ａ〜７４ｄで分離し、その微細な乾燥畜糞Ａが分離された熱風Ｄよりも温度が低い排ガスＥを、供給路７３ｃ，８２ｃを介して、熱風供給装置３０の燃焼室３４に供給し、乾燥ドラム５１内に供給される熱風Ｄを、未乾燥畜糞Ｂを所望する水分量に乾燥するのに最適な温度に保つ。【選択図】  図１
2004340480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱風供給手段が発生する熱風を畜糞乾燥手段内に直接供給し、該畜糞乾燥手段内に供給される未乾燥畜糞を乾燥処理する畜糞処理装置であって、
上記畜糞乾燥手段から排出される排ガス中に含まれる微細な畜糞を分離する畜糞分離手段と、
上記畜糞分離手段により微細な畜糞が分離された熱風よりも温度が低い排ガスを上記熱風供給手段に供給する排ガス供給手段とを備えた
畜糞処理装置。
【請求項２】
上記畜糞分離手段を、上記排ガス中に含まれる微細な畜糞を集塵力により分離する集塵分離手段で構成した
請求項１記載の畜糞処理装置。
【請求項３】
上記畜糞分離手段を、上記排ガス中に含まれる微細な畜糞を液体に吸着させて分離する吸着分離手段で構成した
請求項１記載の畜糞処理装置。
【請求項４】
上記畜糞分離手段を、上記排ガス中に含まれる微細な畜糞を集塵力により分離する集塵分離手段と、該微細な畜糞を液体に吸着させて分離する吸着分離手段とで構成した
請求項１記載の畜糞処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば鶏糞、牛糞、豚糞等の家畜が排出する畜糞を乾燥処理する作業に用いられる畜糞処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述の畜糞を乾燥処理する装置としては、例えば乾燥機４から排出される予備乾燥された原料汚泥を焼却炉８に投入して自燃焼却すると共に、焼却炉８から排出される燃焼排ガスを乾燥機４のジャケット部５に導入して熱回収し、乾燥機４に投入される原料汚泥を、ジャケット部５が熱回収した燃焼排ガスの熱により間接的に加熱して、自燃可能な水分量まで乾燥する特許文献１の家畜糞等の乾燥・焼却処理装置がある。
【０００３】
【特許文献１】
特公平７−４３１０６号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の乾燥機４から排出される排ガスには微細な乾燥汚泥が多く含まれているので、その微細な乾燥汚泥が含まれる排ガスを焼却炉８内に直接供給すると、排ガス中に含まれる微細な乾燥汚泥が効率よく燃焼するため、焼却炉８内の温度が高くなり、焼却炉８から排出される燃焼排ガス及び乾燥機４のジャケット部５に導入される燃焼排ガスを、原料汚泥が所望する水分量に乾燥される温度に保つことが難しい。且つ、焼却炉８から排出される高温の燃焼排ガスを乾燥機４のジャケット部５に導入すると、乾燥機４に投入される原料汚泥が過剰加熱及び過剰乾燥されてしまい、所望する水分量に乾燥処理することができないという問題点を有している。
【０００５】
この発明は上記問題に鑑み、畜糞乾燥手段から排出される微細な畜糞が分離された熱風よりも温度が低い排ガスを熱風供給手段に供給することにより、熱風供給手段から畜糞乾燥手段に供給される熱風を、未乾燥畜糞が所望する水分量に乾燥される最適な温度に保つことができる畜糞処理装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、熱風供給手段が発生する熱風を畜糞乾燥手段内に直接供給し、該畜糞乾燥手段内に供給される未乾燥畜糞を乾燥処理する畜糞処理装置であって、上記畜糞乾燥手段から排出される排ガス中に含まれる微細な畜糞を分離する畜糞分離手段と、上記畜糞分離手段により微細な畜糞が分離された熱風よりも温度が低い排ガスを上記熱風供給手段に供給する排ガス供給手段とを備えた畜糞処理装置であることを特徴とする。
【０００７】
上述の畜糞は、例えば鶏糞や牛糞、豚糞等の家畜が排出する未乾燥畜糞で構成される。また、熱風供給手段は、例えば熱風供給装置及び燃焼室内の乾燥畜糞が燃焼するときに発生する熱で加熱した熱風を供給するブロワーやコンプレッサー等で構成される。また、畜糞乾燥手段は、例えばロータリーキルン乾燥機や直接加熱式回転乾燥機など畜糞乾燥装置及び熱風を未乾燥畜糞に接触させて乾燥する乾燥ドラム、乾燥室、乾燥槽等で構成される。
【０００８】
また、畜糞分離手段は、例えば排ガス処理装置及び排ガス中に含まれる微細な畜糞を遠心力及び比重差（自重差も含む）で分離するサイクロン式集塵装置や静電気式集塵装置などの集塵分離手段と、排ガス中に含まれる微細な畜糞を液体（例えば冷却水や水道水、蒸留水等の回収液）に吸着させて分離及び回収する冷却分離塔や分離室、分離槽などの吸着分離手段等で構成される。また、排ガス供給手段は、例えば畜糞乾燥手段から排出される排ガスを熱風供給手段に供給するか、熱風供給手段から畜糞乾燥手段に送られる途中の熱風に供給するバルブやブロワー、供給路、ダクト等で構成される。
【０００９】
つまり、熱風供給手段が発生する熱風を畜糞乾燥手段内に直接供給し、畜糞乾燥手段内に供給される未乾燥畜糞を所望の水分量に乾燥処理する。且つ、畜糞乾燥手段から排出される排ガス中に含まれる微細な畜糞を畜糞分離手段で分離し、その微細な畜糞が分離された熱風よりも温度が低い排ガスを、排ガス供給手段により熱風供給手段内に直接供給するか、熱風供給手段から畜糞乾燥手段に送られる途中の熱風に供給する等して、熱風供給手段から畜糞乾燥手段に供給される熱風を、未乾燥畜糞が所望する水分量に乾燥される最適な温度に保つ。
【００１０】
実施の形態として、上記畜糞分離手段を、上記排ガス中に含まれる微細な畜糞を集塵力により分離する集塵分離手段（例えばサイクロン）で構成することができる。また、上記畜糞分離手段を、上記排ガス中に含まれる微細な畜糞を液体に吸着させて分離する吸着分離手段（例えば冷却分離塔）で構成することができる。また、上記畜糞分離手段を、上記排ガス中に含まれる微細な畜糞を集塵力により分離する集塵分離手段と、該微細な畜糞を液体（例えば回収液）に吸着させて分離する吸着分離手段とで構成することができる。
【００１１】
【作用及び効果】
この発明によれば、畜糞乾燥手段から排出される排ガス中に含まれる微細な畜糞を畜糞分離手段で分離し、その微細な畜糞が分離された熱風よりも温度の低い排ガスを排ガス供給手段により熱風供給手段に供給するので、熱風供給手段内の温度が必要以上に高くならず、過剰加熱や過剰燃焼等が起きるのを防止することができる。且つ、熱風供給手段から畜糞乾燥手段に供給される熱風を、未乾燥畜糞が所望する水分量に乾燥される最適な温度に保つことができ、未乾燥畜糞を所望の水分量に効率よく乾燥処理することができる。
【００１２】
且つ、排ガス中に含まれる微細な畜糞を異なる方法で分離する場合、例えば熱吸収率や処理時間等の違いから熱風供給手段に供給される排ガスにも温度差が生じるため、集塵分離手段及び吸着分離手段の何れか一方又は両方を未乾燥畜糞の種類及び水分量に応じて選択すれば、熱風供給手段に供給される排ガスを、未乾燥畜糞が所望する水分量に乾燥される最適な温度に設定することができる。
【００１３】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００１４】
図面は、家畜が排出する畜糞を所定の水分量に乾燥処理する畜糞処理装置を示し、図１に於いて、この畜糞処理装置１０は、乾燥畜糞Ａを後述する畜糞乾燥装置５０に供給する燃料供給装置２０と、未乾燥畜糞Ｂを乾燥するのに最適な温度の熱風Ｄを畜糞乾燥装置５０に供給する熱風供給装置３０と、高水分量の未乾燥畜糞Ｂを畜糞乾燥装置５０に供給する畜糞供給装置４０と、未乾燥畜糞Ｂを熱風Ｄで乾燥処理する畜糞乾燥装置５０と、乾燥済みの乾燥畜糞Ａを集積する乾燥畜糞集積場６０と、排ガスＥを冷却及び微細な乾燥畜糞Ａを分離する排ガス処理装置７０と、排ガスＥを脱臭処理する脱臭装置８０とを備えている。
【００１５】
上述の燃料供給装置２０は、振分けコンベア２１を、後述する畜糞乾燥装置５０両側部に配設した熱風供給装置３０のホッパー３１間に架設し、供給コンベア２２を、振分けコンベア２１と後述する乾燥畜糞集積場６０との間に斜設し、乾燥畜糞集積場６０に集積された所定の水分量（例えば略４５％以下）を有する乾燥畜糞Ａを、人為的作業又は機械的作業により供給コンベア２２のホッパー２３に投入すると共に、２基配設した熱風供給装置３０のホッパー３１に対して振分けコンベア２１及び供給コンベア２２で振分け供給する。
【００１６】
前述の熱風供給装置３０は、図２にも示すように、後述する畜糞乾燥装置５０の始端側両側部に接続され、未乾燥畜糞Ｂを所定の水分量に乾燥するのに最適な温度及び風量の熱風Ｄを、熱風供給装置３０から畜糞乾燥装置５０に供給される途中の熱風Ｄに接触させながら乾燥ドラム５１内に直接供給する。また、熱風供給装置３０の設置数を、例えば１基や２基以上に変更することもできる。
【００１７】
且つ、乾燥畜糞Ａ（例えば略１，７５０Ｋｃａｌ以上の熱量を有する畜糞）を拡散又は分散する拡散スクリュー３２を、ホッパー３１内部に対して所定間隔に隔てて複数本軸支し、その乾燥畜糞Ａを、ホッパー３１底部及び後述する燃焼室３４側部の間に形成した出口部３１ａ…に向けて移送する投入スクリュー３３を、ホッパー３１底部に沿って並列に複数本軸支し、乾燥畜糞Ａが繰出される出口部３１ａを燃焼室３４側部に連通している。なお、スクリュー３２，３３は、モータ（図示省略）の駆動力で回転する。
【００１８】
また、熱風供給開始前において、例えばバーナーやライター、その他の火種等の点火手段で乾燥畜糞Ａに点火する。また、乾燥畜糞Ａの燃焼を補助するための燃焼装置（例えばアフターバーナー）を備えることもできる。
【００１９】
且つ、新鮮な外気Ｈを吸気する吸気口３５ａ…を、ホッパー３１底部の上流側出口部３１ａ及び燃焼室３４底部の下流側排出口３４ｂとの間に、上流側出口部３１ａから下流側排出口３４ｂに向けて順に低くなるように複数段配列すると共に、外気Ｈが異なる方向及び角度に吹出される向きに設定している。
【００２０】
一方、外気Ｈを送風するブロワー３６を、上述の吸気口３５ａ…と連通して燃焼室３４底部に複数接続し、乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生する熱で所定温度（例えば略８５０℃〜略９５０℃）に加熱した熱風Ｄを送気する送気口３４ａを、後述する畜糞供給装置４０よりも前段で、畜糞乾燥装置５０を構成する乾燥ドラム５１の吸気口５１ｂと連通して燃焼室３４の上部壁面に形成している。なお、熱風Ｄの温度、風量、風速を、例えば畜糞の種類や水分量等に応じて変更することができる。
【００２１】
且つ、乾燥畜糞Ａが燃焼したときに生じる畜糞焼却灰Ｃ（肥料灰）を排出する排出口３４ｂを、最下段の吸気口３５ａ下流側と略対応する燃焼室３４底部に形成し、排出口３４ｂから排出される畜糞焼却灰Ｃを搬出する搬出コンベア３７を熱風供給装置３０下部に配設し、搬出コンベア３７により排出される畜糞焼却灰Ｃを移送する移送コンベア３８を、搬出コンベア３７，３７の間及び熱風供給装置３０側部に配設した焼却灰集積場３９の間に配設している。
【００２２】
且つ、図７にも示すように、後述する汚水槽７７及び貯留槽８６から供給される回収液Ｗを霧状に吐出する吐出ノズル９０ａと、後述するダクト７３及びブロワー８２から排出される排ガスＥを吐出する吐出ノズル９０ｂとを、燃焼室３４内壁に単数又は複数設けると共に、燃焼室３４内に回収液Ｗ及び排ガスＥが略均一に放出される方向及び角度に設定している。また、吐出ノズル９０ａ，９０ｂを、例えば燃焼室３４と乾燥ドラム５１との接続途中に設けてもよい。
【００２３】
且つ、燃焼室３４から乾燥ドラム５１に供給される熱風Ｄの温度を検知する温度検知センサーＳを、燃焼室３４及び乾燥ドラム５１の供給途中又は燃焼室３４内部に設け、その温度検知センサーＳに接続した制御装置９１は、温度検知センサーＳから出力される検知情報に基づいて、後述するバルブ７３ａ，７７ｂ，８２ａ，８６ａと、ブロワー７３ｂ，８２，８２ｂ及びポンプ７７ｃ，８６ｂと、吐出ノズル９０ａ，９０ｂとの駆動及び停止を制御する。
【００２４】
前述の畜糞供給装置４０は、図３にも示すように、上述の熱風供給装置３０と畜糞乾燥装置５０との間に接続され、所定量の未乾燥畜糞Ｂが投入される第１ホッパー４１及び第２ホッパー４２を連設し、第２ホッパー４２を、畜糞乾燥装置５０を構成する乾燥ドラム５１の始端側上部に接続して、例えば半日分や１日分等の処理量に相当する未乾燥畜糞Ｂを乾燥ドラム５１に対して定量供給する。
【００２５】
且つ、未乾燥畜糞Ｂが第２ホッパー４２に向けて投入される方向に回転する投入スクリュー４１ａを、第１ホッパー４１の中央底面部に沿って供給方向に略平行して複数本軸支し、未乾燥畜糞Ｂが第２ホッパー４２の中央底面部に向けて移送される方向に回転する撹拌スクリュー４２ａを、第２ホッパー４２の両側斜面に沿って上流側から下流側に向けて略平行して複数本軸支している。
【００２６】
且つ、未乾燥畜糞Ｂが畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１に向けて投入される方向に回転する投入スクリュー４２ｂを、第２ホッパー４２の中央底面部に沿って供給方向に略平行して複数本軸支し、未乾燥畜糞Ｂが撹拌及び拡散される方向に回転する複数の羽根を有する拡散羽根体４２ｃを、撹拌スクリュー４２ａの下端側上部に供給方向と略平行して複数本軸支して、上述のスクリュー４１ａ，４２ａ，４２ｂ及び拡散羽根体４２ｃを、モータ（図示省略）の駆動力により所定の動作パターンで回転する。また、ホッパー４１，４２の設置数を、例えば１台や２台以上に変更することができる。
【００２７】
前述の畜糞乾燥装置５０は、図４、図５にも示すように、略円筒状を有する乾燥ドラム５１を略水平に軸受し、上述の第２ホッパー４２底部に形成した排出口４２ｄを、乾燥ドラム５１の始端側上部に形成した供給口５１ａに接続し、前述の熱風供給装置３０に形成した送気口３４ａを、乾燥ドラム５１の始端側下部に形成した吸気口５１ｂに直結接続し、高温の排ガスＥ及び熱風Ｄを排出するブロワー５２を、乾燥ドラム５１の終端側上部に形成した排気口５１ｃに接続し、所定の水分量に乾燥された乾燥畜糞Ａを排出する排出口５１ｄを、乾燥ドラム５１の終端側下部に形成している。また、熱風Ｄを、乾燥ドラム５１の終端側から始端側に向けて供給することもできる。
【００２８】
且つ、未乾燥畜糞Ｂを撹拌及び移送する羽根５１ｅを、乾燥ドラム５１の内周面に対して所定間隔に隔てて多数形成すると共に、乾燥ドラム５１を、モータ（図示省略）の駆動力で未乾燥畜糞Ｂの種類や水分量等に応じた速度で矢印方向に回転するとき、未乾燥畜糞Ｂが始端側から終端側に向けて移送される角度に傾斜している。また、乾燥ドラム５１を、未乾燥畜糞Ｂが始端側から終端側に向けて移送される角度に斜設することもできる。
【００２９】
且つ、排出口５１ｄから排出される乾燥畜糞Ａを搬出する搬出コンベア５３を乾燥ドラム５１の終端側下部に配設し、搬出コンベア５３により排出される乾燥畜糞Ａを移送する移送コンベア５４を、搬出コンベア５３と、畜糞乾燥装置５０側部に配設した乾燥畜糞集積場６０との間に配設している。
【００３０】
前述の排ガス処理装置７０は、図６、図７にも示すように、排ガスＥに含まれる大きな乾燥畜糞Ａを集塵するサイクロン７２ａ，７２ｂを、ブロワー５２及びダクト７１を介して、乾燥ドラム５１の排気口５１ｃに接続し、排ガスＥを冷却及び微細な乾燥畜糞Ａを分離回収する冷却分離塔７４ａ〜７４ｄを、ダクト７３を介して、サイクロン７２ｂの排気側に接続し、冷却分離塔７４ａ，７４ｂ間及び冷却分離塔７４ｃ，７４ｄ間をダクト７４ｅで接続し、冷却分離塔７４ｂ上部及び冷却分離塔７４ｃ側部の間をダクト７４ｆで接続し、後述する脱臭装置８０のダクト８１を冷却分離塔７４ｄ上部に接続している。
【００３１】
且つ、サイクロン７２ｂの排気側に接続したダクト７３の途中を、バルブ７３ａ及びブロワー７３ｂ、供給路７３ｃを介して、熱風供給装置３０の燃焼室３４に設けた吐出ノズル９０ｂに接続している。且つ、例えば水道水や蒸留水等の冷却水Ｆを噴出（シャワーリング）するための噴射ノズル７５を、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄ内部に複数設け、例えば水道の蛇口や貯水タンク、貯水槽等の冷却水Ｆを供給する水源７６を、バルブ７６ａ及びポンプ７６ｂ、供給路７６ｃを介して、噴射ノズル７５に接続している。
【００３２】
且つ、微細な畜糞が含まれる汚水を貯留するための汚水槽７７を、排出路７７ａを介して、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄ底部に接続し、汚水槽７７底部を、バルブ７７ｂ及びポンプ７７ｃ、供給路７７ｄを介して、前述の吐出ノズル９０ａに接続している。また、サイクロン７２ａ，７２ｂの設置数を、例えば１基又は２基以上に変更することができる。且つ、汚水や汚泥に含まれる水分を、排ガスＥの余熱で蒸発気化し、残った汚泥を未乾燥畜糞Ｂ又は乾燥畜糞Ａに混入して再度乾燥処理するか、冷却水Ｆの代わりに、例えば冷却溶剤や冷却剤等を用いることができる。
【００３３】
前述の脱臭装置８０は、上述の冷却分離塔７４ｄに接続されたダクト８１を、ブロワー８２を介して、処理槽８３内部に形成した排ガス室８４に接続し、排ガスＥに含まれる臭いの成分を吸着分離する脱臭材Ｇ（例えば籾殻や鋸屑、活性炭、炭、多孔質物等）を、排ガス室８４上部に形成した脱臭槽８５に所定量収容し、微細な畜糞が含まれる汚水や汚泥を貯留するための貯留槽８６を排ガス室８４下部に形成し、排ガスＥや液体の通過を許容する仕切り板８７（例えばフィルター）を、排ガス室８４と脱臭槽８５との間に架設している。
【００３４】
且つ、貯留槽８６底部を、バルブ８６ａ及びポンプ８６ｂ、供給路８６ｃを介して、前述の吐出ノズル９０ａに接続している。且つ、前述の水源７６に接続した噴射ノズル８８を、バルブ８８ａ及びポンプ８８ｂ、供給路８８ｃを介して、脱臭槽８５に収容された脱臭材Ｇ表面と対向して所定間隔に隔てて複数配設し、その噴射ノズル８８から吐出される霧状の冷却水Ｆを、脱臭材Ｇ全体に対して略均一に散布し、脱臭材Ｇを、乾燥度に応じて適度に加湿及び排ガスＥの温度を所定温度に低下する。
【００３５】
且つ、脱臭装置８０のブロワー８２の排気側を、バルブ８２ａ及びブロワー８２ｂ、供給路８２ｃを介して、熱風供給装置３０の燃焼室３４に設けた吐出ノズル９０ｂに接続し、ブロワー８２，８２ｂの何れか一方又は両方を送風時に駆動する。また、上述の供給路７７ｄ，８６ｃを、前述のホッパー４１，４２に接続して、微細な畜糞が含まれる回収液Ｗをホッパー４１又は４２に供給及び供給して、畜糞乾燥装置５０による乾燥処理及び焼却処理を繰り返してもよい。
【００３６】
なお、上述の脱臭装置８０は、屋内設置型の装置と屋外設置型の装置とで構成され、何れか一方の装置を独立して設置するか、両方の装置を組み合わせて設置する。例えば排ガスＥを、屋内に設置し処理槽８３に供給して一次処理後、その屋内に放出される排ガスＥを、ブロワー８２により次の屋内に設置した処理槽８３（図１仮想線で示す）に供給して二次処理する。一次処理及び二次処理を行った後又はその処理を何回か繰り返した後、最終段階に於いて、屋外に設置された開放型の処理槽８３に供給して最終処理した後、大気中に放出する。
【００３７】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、畜糞処理装置１０による未乾燥畜糞Ｂの乾燥方法及び乾燥畜糞Ａの製造方法を説明する。
【００３８】
先ず、図１に示すように、乾燥畜糞集積場６０に集積された乾燥畜糞Ａを、燃料供給装置２０の供給コンベア２２及び振分けコンベア２１で搬送して、熱風供給装置３０，３０のホッパー３１，３１に振分け供給する。
【００３９】
次に、図２にも示すように、ホッパー３１の出口部３１ａ…から繰出される乾燥畜糞Ａを、燃焼室３４内で燃焼する乾燥畜糞Ａの炎により燃焼させ、ブロワー３６が送風する新鮮な外気Ｈを吸気口３５ａ…から略均等に吹出し、乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生する炎の熱で加熱した高温（例えば略８５０℃〜略９５０℃）の熱風Ｄを、ブロワー３６の送風力及びブロワー５２の吸引力により乾燥ドラム５１内に直接供給する。且つ、排出口３４ｂから排出される畜糞焼却灰Ｃを、搬出コンベア３７及び移送コンベア３８で焼却灰集積場３９に搬送する。
【００４０】
且つ、燃焼室３４から乾燥ドラム５１に供給される熱風Ｄの温度を温度検知センサーＳで検知し、その検知情報に基づいて、乾燥ドラム５１内に供給される熱風Ｄの温度が、未乾燥畜糞Ｂを乾燥処理するのに最適な温度であるか否かを制御装置９１で判定する。
【００４１】
予め設定した温度よりも高温であると判定された場合、図７にも示すように、排ガス処理装置７０のサイクロン７２ｂ又は冷却分離塔７４ｄの何れか一方から排出される熱風Ｄよりも温度が低い排ガスＥを、供給路７３ｃ，８２ｃを介して、熱風供給装置３０の燃焼室３４に設けた吐出ノズル９０ｂに供給し、吐出ノズル９０ｂから吐出する排ガスＥを燃焼室３４内に放出し、乾燥ドラム５１内に供給される熱風Ｄの温度を低下させ、未乾燥畜糞Ｂを所望する水分量に乾燥するのに最適な温度に保つ。且つ、サイクロン７２ｂ及び冷却分離塔７４ｄの両方から排出される熱風Ｄよりも温度が低い排ガスＥを燃焼室３４内に放出してもよい。
【００４２】
加えて、排ガスＥによる温度制御が難しい場合、汚水槽７７及び脱臭装置８０の貯留槽８６に貯溜された回収液Ｗを吐出ノズル９０ａに供給し、吐出ノズル９０ａから吐出される霧状の回収液Ｗを燃焼室３４内に放出して、熱風Ｄの温度を、未乾燥畜糞Ｂを乾燥処理するのに最適な温度に冷却してもよい。且つ、回収液Ｗに含まれる水分を熱風Ｄの熱で蒸散させ、水分が分離された微細な畜糞を乾燥処理及び焼却処理する。なお、予め設定した温度である場合、排ガスＥ及び回収液Ｗの供給を停止する。
【００４３】
一方、図３乃至図５にも示すように、畜糞供給装置４０の第２ホッパー４２に投入された未乾燥畜糞Ｂを畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１内に定量投入し、未乾燥畜糞Ｂを、乾燥ドラム５１の回転力で撹拌しながら終端側に向けて移送し、熱風供給装置３０から供給される熱風Ｄを未乾燥畜糞Ｂ全体に対して略均一に接触させ、未乾燥畜糞Ｂに含まれる水分を熱風Ｄで吸着分離して所定の水分量に乾燥処理する。且つ、乾燥ドラム５１の排出口５１ｄから排出される乾燥畜糞Ａを、搬出コンベア５３及び移送コンベア５４で乾燥畜糞集積場６０に搬送する。
【００４４】
且つ、乾燥ドラム５１の排気口５１ｃから排出される発生時よりも低い温度（例えば略３００℃〜略２００℃以下）の排ガスＥに含まれる大きな乾燥畜糞Ａを、排ガス処理装置７０のサイクロン７２ａ，７２ｂで集塵及び回収し、その集塵された乾燥畜糞Ａを畜糞供給装置４０又は熱風供給装置３０に供給して再度乾燥処理する。
【００４５】
次に、図６にも示すように、サイクロン７２ｂから排出される排ガスＥを冷却分離塔７４ａ〜７４ｄに供給し、噴射ノズル７５から吐出される冷却水Ｆで冷却すると共に、排ガスＥに含まれる微細な乾燥畜糞Ａを冷却水Ｆに吸着させて塔底部に分離降下及び集積させ、冷却分離塔７４ｄから排出される排気時よりも低い温度（略７０度又以下の温度）の排ガスＥを脱臭装置８０に供給する。且つ、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄから排出される微細な乾燥畜糞Ａが含まれる回収液Ｗを汚水槽７７に貯留し、槽底部に溜まった汚泥状態の回収液Ｗを畜糞供給装置４０に供給して再度乾燥処理する。
【００４６】
次に、冷却分離塔７４ｄから排出される排ガスＥを、脱臭装置８０を構成する処理槽８３の排ガス室８４に供給し、排ガスＥに含まれる臭いの成分を、脱臭槽８５の脱臭材Ｇで吸着分離して、脱臭処理されたクリーンな排ガスＥを大気中に放出する。且つ、排ガス処理装置７０で分離することができなかった排ガスＥに含まれる微細な乾燥畜糞Ａを、噴射ノズル７５から吐出される冷却水Ｆに吸着させて槽底部に降下及び集積させ、貯留槽８６底部に貯留及び集積される微細な乾燥畜糞Ａが含まれる汚水や汚泥等の回収液Ｗを、畜糞供給装置４０及び吐出ノズル９０ａに供給して再度乾燥処理する。
【００４７】
以上のように、畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１から排出される排ガスＥ中に含まれる微細な乾燥畜糞Ａを、排ガス処理装置７０のサイクロン７２ａ，７２ｂ及び冷却分離塔７４ａ〜７４ｄで分離し、その微細な乾燥畜糞Ａが分離された熱風Ｄよりも温度の低い排ガスＥを、供給路７３ｃ，８２ｃを介して熱風供給装置３０の燃焼室３４内に供給するので、燃焼室３４内の温度が必要以上に高くならず、過剰加熱や過剰燃焼等が起きるのを防止することができる。且つ、熱風供給装置３０から畜糞乾燥装置５０に供給される熱風Ｄを、未乾燥畜糞Ｂが所望する水分量に乾燥される最適な温度に保つことができ、未乾燥畜糞Ｂを所望の水分量に効率よく乾燥処理することができる。処理作業の安定及び能率アップを図ることができる。
【００４８】
且つ、排ガスＥ中に含まれる微細な乾燥畜糞Ａを、排ガス処理装置７０を構成するサイクロン７２ａ，７２ｂ及び冷却分離塔７４ａ〜７４ｄの異なる方法で分離するので、例えば熱吸収率や処理時間等の違いから熱風供給装置３０に供給される排ガスＥにも温度差が生じ、サイクロン７２ａ，７２ｂ及び冷却分離塔７４ａ〜７４ｄの何れか一方又は両方を未乾燥畜糞Ｂの種類及び水分量に応じて選択すれば、熱風供給装置３０に供給される排ガスＥを、未乾燥畜糞Ｂが所望する水分量に乾燥される最適な温度に設定することができる。
【００４９】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の熱風供給手段は、実施例の熱風供給装置３０に対応し、
以下同様に、
畜糞乾燥手段は、畜糞乾燥装置５０及び乾燥ドラム５１に対応し、
畜糞分離手段は、排ガス処理装置７０に対応し、
排ガス供給手段は、バルブ７３ａ，８２ａ及びブロワー７３ｂ，８２，８２ｂ、供給路７３ｃ，８２ｃに対応し、
集塵分離手段は、サイクロン７２ａ，７２ｂに対応し、
吸着分離手段は、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄに対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【００５０】
例えば排ガス処理装置７０のサイクロン７２ｂ及び脱臭装置８０のブロワー８２から排出される排ガスＥを、例えばタンクや容器等の貯蔵容器（図示省略）に一旦貯蔵して、熱風供給装置３０の燃焼室３４に供給するか、燃焼室３４から乾燥ドラム５１に供給される途中の熱風Ｄに供給することもできる。或いは、排ガスＥが貯蔵された貯蔵容器（図示省略）を、上述の燃焼室３４に供給する場所に移動することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】畜糞処理装置の全体構成を示す平面図。
【図２】熱風供給装置による熱風の供給方法を示す縦断側面図。
【図３】畜糞供給装置による畜糞の供給方法を示す平面図。
【図４】畜糞乾燥装置による畜糞の乾燥方法を示す縦断側面図。
【図５】畜糞のかき上げ状態及び撹拌状態を示す縦断正面図。
【図６】排ガス供給装置及び脱臭装置による処理状態を示す側面図。
【図７】排ガスを熱風供給装置に供給する方法を示す側面図。
【符号の説明】
Ａ…乾燥畜糞
Ｂ…未乾燥畜糞
Ｄ…熱風
Ｅ…排ガス
１０…畜糞処理装置
３０…熱風供給装置
３４…燃焼室
４０…畜糞供給装置
５０…畜糞乾燥装置
５１…乾燥ドラム
７０…排ガス処理装置
７２ａ，７２ｂ…サイクロン
７３ｃ，８２ｃ…供給路
７４ａ〜７４ｄ…冷却分離塔
８０…脱臭装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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