(57)【要約】      （修正有）【課題】トレーにベアディスク又はディスクカートリッジを装着する何れの場合にも、ディスクを同一高さ位置に安定して保持し、確実にディスクをチャッキングすると共に、薄型化に有利なディスクローディング装置を提供する。【解決手段】トレー２０は、ベアディスク２を装着する内トレー２２と、ディスクカートリッジ１を装着する外トレー２１とからなり、外トレー２１にディスクカートリッジ１を装着する場合は、内トレー２２の外周側から突出した切替えレバー２４を左右に移動させて、内トレー２２を所定量回動させることにより下降させ、ディスクカートリッジ１と当接しない降下位置まで退避させる。一方、内トレー２２にベアディスク２を装着する場合は、内トレー２２を上昇させて、ディスクカートリッジ１を装着した際のディスクと内トレーに装着したベアディスク２を同一高さに設定する。【選択図】        図１
2004318980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクが収納されたディスクカートリッジ及びディスク単体をトレーに装着し、ディスク装置本体内へローディング及びディスク装置本体外へアンローディングするディスクローディング装置において、前記トレーは、前記ディスクカートリッジを装着する外トレーと前記ディスク単体を装着する内トレーとからなり、前記内トレーは前記外トレーの前記ディスクカートリッジが装着されるトレー面に対して回動及び昇降可能であると共に、前記ディスクカートリッジが前記外トレーに装着される際には、前記内トレーを一方向に所定量回動させることにより前記ディスクカートリッジと当接しない降下位置まで退避させ、前記内トレーへ前記ディスク単体を装着する際には、前記内トレーを他方向に所定量回動させることにより前記ディスクカートリッジが装着されるトレー面に対して上昇させて、前記ディスク単体が前記ディスクカートリッジに収納されたディスクと同一高さに設定されることを特徴とするディスクローディング装置。
【請求項２】
請求項１記載のディスクローディング装置において、前記内トレーに傾斜面を有する突起を設けると共に、前記外トレーの前記ディスクカートリッジが装着されるトレー面に係合孔を設け、前記内トレーの回動により前記傾斜面と前記係合孔が係合し、前記内トレーを昇降させることを特徴とするディスクローディング装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のディスクローディング装置において、前記内トレーに切替えレバーを設け、該切替えレバーを操作して前記内トレーを回動させ、前記外トレーの前記ディスクカートリッジを装着するトレー面に対し昇降させることを特徴とするディスクローディング装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のディスクローディング装置を備えたことを特徴とするディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスクを収納するディスクカートリッジ及びカートリッジに収容されないディスク単体が使用可能なディスクローディング装置及びディスク装置に関し、特に、記録及び／又は再生用のディスクをトレーに搭載してディスク装置本体内へローディング及びディスク装置本体外へアンローディングするディスクローディング装置及び該ディスクローディング装置を使用するディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ディスク記録媒体の使用方法は、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭ等のようにカートリッジに収納せずディスク単体（以下、ベアディスクという）で使用する場合と、ＤＶＤ−ＲＡＭやＭＤ等のようにカートリッジに収納された状態で使用する場合の２通りがある。更に、同一のディスク規格においても、ディスクに付着するゴミ、ホコリ等が記録特性に顕著に影響を及ぼすことから、再生専用ディスクはベアディスクのままで使用するが、記録ディスクはカートリッジに収納して使用する場合がある。このような状況から、現在では、ディスクがカートリッジに収容されているか否かに係わらずに、同一のトレー上にベアディスク又はディスクカートリッジのいずれかを装着して、ディスク装置本体の内外へローディング又はアンローディングして使用するディスク装置が存在する。
【０００３】
図５は、ベアディスクとディスクカートリッジの双方が装着可能な従来のディスクローディング装置を示す斜視図である。
図６は、図５に示すディスクローディング装置のトレーにベアディスクを装着してローディングする状態を示す側断面図で、図６（Ａ）はローディング前の状態を示し、図６（Ｂ）はローディング後の状態を示す。
図７は、図５に示すディスクローディング装置のトレーにディスクカートリッジを装着してローディングする状態を示す側断面図で、図７（Ａ）はローディング前の状態を示し、図７（Ｂ）はローディング後の状態を示す。
なお、以下の記載において、ディスク単体であるベアディスクとカートリッジに収納されたディスクを総称するときは、単にディスクということがある。
【０００４】
以下、図５〜図７を用いて、従来のディスクローディング装置及びローディング動作について説明する。
従来のディスクローディング装置において、ディスク装置本体３に出入自在なトレー４は、ディスクカートリッジ１を装着するディスクカートリッジ装着面４ａが上面に形成されると共に、ディスクカートリッジ装着面４ａからベアディスク２の厚み寸法程度低く、かつベアディスク２の外形より若干大きな外形寸法を有するディスク装着凹溝４ｂがトレー４の略中央部に形成されている。ベアディスク２を使用する場合には、トレー４のディスク装着凹溝４ｂにベアディスク２を装着する。ここで、トレー４はディスク装置本体３の前面３ａに形成された横長の開口３ｂから水平に出し入れ自在に移動して、ベアディスク２及びディスクカートリッジ１をローディング又はアンローディングする。
【０００５】
また、ディスク装置本体３の下側には、ディスクを回転させるスピンドルモータ５、送りガイド６に沿って移送するピックアップ７、ディスクカートリッジ１を位置決めする位置決め基準ピン８等を搭載したメカシャーシ９が取付バネ１０によってディスク装置本体３に固定されている。そして、ディスク装置本体３の内部にベアディスク２がローディングされた後、トレー４の下側に配置されたメカシャーシ９が取付バネ１０を支点として図示しない回転機構によって上昇する。これにより、ベアディスク２には下側からスピンドルモータ５の嵌合部５ｂが挿入されて、スピンドルモータ５のターンテーブル５ａ上にベアディスク２が搭載される。このとき、トレー４の挿入側には切欠き部４ｃが形成されているので、ピックアップ７がベアディスク２及びディスクカートリッジ１に収納されたディスク１ａへ記録／再生可能とし、かつローディング過程でトレー４がスピンドルモータ５に当接することが回避される。
【０００６】
また、ディスク装置本体３の天板３ｃには、ディスククランパホルダ１１に上下方向に移動可能なディスククランパ１２が設置されて、ディスククランパ１２がターンテーブル５ａ上に搭載されたベアディスク２に向かって降下することで、ベアディスク２をチャッキングする。そして、スピンドルモータ５によってベアディスク２を回転させると共に、ベアディスク２の半径方向へピックアップ７を移動させることで、ディスクの記録／再生が行われる。
【０００７】
しかしながら、図５に示す従来のディスクローディング装置において、図７に示すように、ディスクカートリッジ１を搭載する場合には、トレー４のディスクカートリッジ装着面４ａにディスクカートリッジ１を搭載するために、ディスクカートリッジ１の内部に収納されたディスク１ａは、トレー４のディスクカートリッジ装着面４ａから更にディスクカートリッジ１の下側の肉厚寸法ｈだけ高い位置に設置されることになる。一方、ベアディスク２の場合には、ベアディスク２はディスクカートリッジ装着面４ａからベアディスク２の厚み寸法程度掘り下げられたディスク装着凹溝４ｂに搭載されるために、ベアディスク２がディスクカートリッジ１に収納されたディスク１ａよりも低い位置に設置される。ここで、スピンドルモータ５の嵌合部５ｂがディスク装置本体３内へローディングされたベアディスク２を最適な嵌合状態でチャッキングするには、図６（Ｂ）に示すように、メカシャーシ９が上昇を完了した水平状態で、スピンドルモータ５の嵌合部５ｂがベアディスク２に嵌合することが望ましい。
【０００８】
ところが、ディスクカートリッジ１の場合には、図７（Ｂ）に示すように、ディスク１ａがベアディスク２に対して高く設置されるために、メカシャーシ９を水平状態から更に回転させて、図７（Ｂ）に示すように、ベアディスク２の設置位置よりも高い位置で、スピンドルモータ５の嵌合部５ｂをディスク１ａに嵌合させる必要がある。従って、ベアディスク２の場合、スピンドルモータ５の嵌合部５ｂがベアディスク２の下側からほぼ垂直に挿入して嵌合されるが、ディスクカートリッジ１の場合には、ディスク１ａに対して傾斜した状態で嵌合される。そのために、ディスクカートリッジ１を搭載する場合とベアディスク２を搭載する場合の両方において、スピンドル５とディスクの嵌合状態を最適化することは難しい。
【０００９】
特に、スピンドルモータ５の嵌合部５ｂの上面センタ位置に嵌合シャフトを設けて、ディスクのセンタハブ内径と嵌合させるセンターリング方法では、ディスクに対するスピンドルモータ５の嵌合角度がチャッキング動作の良否に顕著に影響を及ぼすことになる。また、ディスクカートリッジ１の場合には、ディスク１ａがディスクカートリッジ１の設置姿勢に対して傾斜した状態となり、ディスク１ａの外周面がディスクカートリッジ１の内壁１ｂと接近して、接触する可能性も高くなる。更に、ディスクのチャッキング過程においては、メカシャーシ９の回転角をベアディスク２の場合と比べて増加させる必要があるために、メカシャーシ９に搭載されたメカ部品とトレー４の干渉が生じ易くなり、それによってディスク装置本体の厚みを増加せざるを得ず、装置全体の薄型化を阻害する場合もあった。
【００１０】
そこで、前記の問題点を改善しようとするディスクローディング装置が、例えば特許文献１において知られている。
図８は、特許文献１において既に知られているディスクローディング装置を示す斜視図、図９は、図８に示すディスクローディング装置のトレーにディスクを装着した状態を示す側断面図で、図９（Ａ）はベアディスクを装着した状態を示し、図９（Ｂ）はディスクカートリッジを装着した状態を示す。
この従来例のトレー１３は、ディスクカートリッジ設置面１４ａにディスクカートリッジ１を装着する外トレー１４とベアディスク２を装着する内トレー１５とが分離された２重構造で、内トレー１５が外トレー１４に対して昇降自在に移動する。この昇降機構は、水平方向に内トレー１５を押圧する押圧ロッド１６、押圧ロッド１６を附勢するコイルバネ１７、外トレー１４の両方の側面１４ｂに形成されたカム溝１８、内トレー１５の両方の側面から突出されカム溝１８に嵌合する嵌合ピン１９から構成されている。
【００１１】
ここで、コイルバネ１７のバネ力が図中の右側から左側に向かって常に作用して、内トレー１５の側面に設置された嵌合ピン１９が外トレー１４の側面１４ｂに形成されたカム溝１８の上部位置に嵌合されるために、内トレー１５は上昇位置に保持される。また、ディスクカートリッジ１を外トレー１４のディスクカートリッジ設置面１４ａに設置する場合には、ディスクカートリッジ１を内トレー１５のディスクカートリッジ設置面１４ａに載置すると、ディスクカートリッジ１の荷重によって内トレー１５の両側面に設けられた嵌合ピン１９はカム溝１８に沿って降下し、内トレー１５の上端面が外トレー１４に設けたディスクカートリッジ設置面１４ａと同一高さまで退避し、ディスクカートリッジ１がカートリッジ設置面１４ａに装着される。
【００１２】
【特許文献１】
特許第３１１４６３７号公報（段落番号０００４〜０００８、図１７〜１９）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来のディスクローディング装置では、コイルバネ１７の押圧力が常に内トレー１５に付勢されているために、ディスクカートリッジ１の荷重がコイルバネ１７の押圧力による規制力を十分に上回らなければ、ディスクカートリッジ１の荷重によって内トレー１５を降下させることができない。従って、ディスクが小径で荷重が小さいディスクカートリッジの場合等は、ディスクカートリッジ１の荷重によって内トレー１５を適正な位置まで降下させることが困難となる。更に、ディスクカートリッジ１の荷重がコイルバネ１７の規制力に対して十分に作用しない場合には、内トレー１５の嵌合ピン１９がカム溝１８の最終位置まで降下できず、ディスクカートリッジ１が完全に退避されていない内トレー１５の上面に搭載されて、ディスクの高さは正規位置からずれた状態でローディングされる。
【００１４】
これらの問題点を解決するには、ディスクカートリッジの荷重に対して、コイルバネ１７の押圧力を適正に設定する必要がある。ここで、仮にディスクカートリッジ１の荷重が小さい場合でも内トレー１５の動作に支障がないように、コイルバネ１７の押圧力を低く設定すると、内トレー１５の嵌合ピン１９がカム溝１８の上部位置に安定して保持されない。また、コイルバネ１７の押圧力を低下させると、それに伴って、内トレー１５の位置を保持する保持力も減少するために、内トレー１５に取付けたベアディスク２の設置高さを変動させる原因となる。
【００１５】
以上のように、関連する諸条件によっては、十分な動作が確保できる適正な範囲にコイルバネ１７の押圧力を設定できない場合も生じる。また、図８に示す従来のトレー構造では、内トレー１５に外トレー１４の側面１４ｂに形成したカム溝１８と嵌合する嵌合ピン１９を設けているが、動作上の観点から十分な剛性を有する構造であることが要求されるために、外トレー１４、内トレー１５は昇降量に対して厚く形成される。
【００１６】
本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたもので、ベアディスク及びディスクカートリッジが選択的に装着されて記録及び／又は再生を行うディスクローディング装置において、トレーにベアディスクを装着する場合とディスクカートリッジを装着する場合とで、ディスクの高さを同一位置に安定して保持し、確実にディスクをチャッキングすると共に、ディスク装置を薄型化するのに適したディスクローディング装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の技術手段は、ディスクが収納されたディスクカートリッジ及びディスク単体をトレーに装着し、ディスク装置本体内へローディング及びディスク装置本体外へアンローディングするディスクローディング装置において、前記トレーは、前記ディスクカートリッジを装着する外トレーと前記ディスク単体を装着する内トレーとからなり、前記内トレーは前記外トレーの前記ディスクカートリッジが装着されるトレー面に対して回動及び昇降可能であると共に、前記ディスクカートリッジが前記外トレーに装着される際には、前記内トレーを一方向に所定量回動させることにより前記ディスクカートリッジと当接しない降下位置まで退避させ、前記内トレーへ前記ディスク単体を装着する際には、前記内トレーを他方向に所定量回動させることにより前記ディスクカートリッジが装着されるトレー面に対して上昇させて、前記ディスク単体が前記ディスクカートリッジに収納されたディスクと同一高さに設定されることを特徴とし、外トレーにディスクカートリッジを装着する場合と内トレーにベアディスクを装着する場合の両方において、ディスクの高さを同一位置に安定して保持でき、確実にディスクをチャッキングすることが可能となる。
【００１８】
第２の技術手段は、第１の技術手段のディスクローディング装置において、前記内トレーに傾斜面を有する突起を設けると共に、前記外トレーの前記ディスクカートリッジが装着されるトレー面に係合孔を設け、前記内トレーの回動により前記傾斜面と前記係合孔が係合し、前記内トレーを昇降させることを特徴とし、容易に内トレーを上下動できると共に、ディスクの高さ位置を安定に保持することが可能となり、また内トレーの厚みが薄く形成できて、全体のトレーの厚みを薄くすることが可能となる。
【００１９】
第３の技術手段は、第１又は２の技術手段のディスクローディング装置において、前記内トレーに切替えレバーを設け、該切替えレバーを操作して前記内トレーを回動させ、前記外トレーの前記ディスクカートリッジを装着するトレー面に対し昇降させることを特徴とし、内トレーの外周側から突出した切替えレバーを左右に移動させる簡単な操作だけで、ディスクカートリッジの装着面に対して容易に内トレーが上下動可能となる。
【００２０】
第４の技術手段は、第１〜３の技術手段のディスクローディング装置を備えたディスク装置であることを特徴とし、外トレーにディスクカートリッジを装着する場合と内トレーにベアディスクを装着する場合の両方において、ディスクの高さを同一位置に安定して保持でき、確実にディスクをチャッキングすることができる記録／再生装置が可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図４に示す実施例に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例によるディスクローディング装置を示す斜視図で、図１（Ａ）は内トレーが下降位置にある状態を示し、図１（Ｂ）は内トレーが上昇位置にある状態を示す。
図２は、図１に示すディスクローディング装置のトレーにディスクを装着した状態を示す側断面図で、図２（Ａ）はベアディスクを装着した状態を示し、図２（Ｂ）はディスクカートリッジを装着した状態を示す。
図３は、図１に示すディスクローディング装置のトレーにベアディスクを装着してローディングする状態を示す側断面図で、図３（Ａ）はローディング前の状態を示し、図３（Ｂ）はローディング後の状態を示す。
本実施例のディスクローディング装置は、従来のディスクローディング装置とトレーの構成において相違し、トレーによってローディングあるいはアンローディングされたディスクを駆動し、記録／再生を行うディスク装置本体としては従来例で示したのと同様の装置を使用することができる。
【００２２】
本実施例におけるトレー２０は、内部にディスク１ａが収納されたディスクカートリッジ１を装着する外トレー２１と、ベアディスク２を装着する内トレー２２とからなり、ディスク装置本体３の前面３ａに形成された開口３ｂから水平に出入し、ディスクカートリッジ１及びベアディスク２をローディング又はアンローディングする。外トレー２１は、ディスクカートリッジ１が設置されるディスクカートリッジ装着面２１ａの中央部に円板状の内トレー２２を嵌合する内トレー嵌合穴が形成されており、この内トレー嵌合穴に内トレー２２が外トレー２１の下側から嵌め込まれる。内トレー２２にベアディスク２を搭載するために、内トレー２２の中央部には、ベアディスク２の厚み寸法程度低く、かつベアディスク２の外形寸法より若干大きな外形を有するディスク装着凹溝２２ａが形成されている。
【００２３】
また、ピックアップ７がベアディスク２及びディスクカートリッジ１に収納されたディスク１ａへ記録／再生可能として、かつローディング過程で外トレー２１がスピンドルモータ５に当接することを回避するために、内トレー２２の挿入側には切欠き部２２ｂが設けられている。まず、内トレー２２の外周部側面２２ｃに設けた複数の突起２２ｄを外トレー２１のディスクカートリッジ装着面２１ａに形成された突起係合孔２１ｂに嵌合した後、外トレー２１のトレー下面２１ｃに取付けられた付勢ばね２３によって内トレー２２を垂直方向へ付勢して、外トレー２１に内トレー２２を取付ける。ここで、内トレー２２の外周部側面２２ｃの下側にはフランジ２２ｇが設けられて、フランジ２２ｇが外トレー２１のトレー下面２１ｃと当接することで、内トレー２２が上昇した際の高さ位置を規制している。また、内トレー２２の外周部側面２２ｃは外トレー２１の中央に形成された内トレー嵌合穴の内径壁２１ｄに当接及び摺動して、内トレー２２は外トレー２１に対して回動自在な構成になっている。
【００２４】
そして、外トレー２１の挿入手前側に設けられた切替えレバー用孔２１ｅの内側には、内トレー２２の外周部側面２２ｃから突出して形成された切替えレバー２４が配置されており、切替えレバー２４を左右に移動させる簡単な操作により、内トレー２２を所定量回転させることができる。ここで、切替えレバー２４の操作は、手動或いは自動のどちらの手段でおこなってもかまわない。
【００２５】
次に、内トレー２２を上昇又は下降させる動作について説明する。
図１（Ａ）中の矢印Ｘ方向に切替えレバー２４を切替えレバー用孔２１ｅ中で移動させた場合には、内トレー２２が図中の矢印Ｘ方向に回転することで、突起２２ｄの上面に形成された突起傾斜面２２ｅが外トレー２１の突起係合孔２１ｂからトレー下面２１ｃに潜り込む。それに伴って、図２（Ｂ）に示すように、内トレー２２が徐々に図２（Ｂ）中の矢印Ｙ方向へ下降して、突起２２ｄの突起上端面２２ｆと外トレー２１のトレー下面２１ｃが当接し、その当接位置で内トレー２２が外トレー２１に確実に保持される。
【００２６】
この内トレー２２の下降位置では、内トレー２２の上端面２２ｈが外トレー２１のディスクカートリッジ装着面２１ａよりも低くなり完全に退避するために、外トレー２１にディスクカートリッジ１を装着する際には、ディスクカートリッジ１が内トレー２２に当接することはない。従って、外トレー２１搭載されたディスクカートリッジ１は規定の高さ位置に確実かつ安定して設置されて、ディスク１ａも正規高さに位置する状態にローディングされる。また、本発明のトレー２０では、図８に示す従来のトレーのように、内トレー２２の外周部側面２２ｃにカム溝１８と嵌合する嵌合ピン１９を設ける必要はないために、内トレー２２の昇降量に対して内トレー２２の厚みを薄く形成できて、装置の薄型化に有利となる。
【００２７】
ここで、ディスクカートリッジの使用頻度が多い場合には、上述したように、内トレー２２を降下させた状態に予め固定しておく。また、ディスクカートリッジ１に代わってベアディスク２を使用する場合には、図１（Ａ）に示した矢印Ｘ方向と逆方向へ切替えレバー２４を移動させることで、これまで外トレー２１のトレー下面２１ｃに潜り込ませていた突起２２ｄを突起係合孔２１ｂから突出させて、ディスクカートリッジ装着面２１ａに対して内トレー２２を上昇させる。内トレー２２の外周部側面２２ｃには下側にフランジ２２ｇが設けられて、フランジ２２ｇの上面が外トレー２１のトレー下面２１ｃに当接することで、内トレー２２を確実に保持して高さ位置が規定される。
【００２８】
ここで、内トレー２２のフランジ２２ｇが外トレー２１のトレー下面２１ｃに当接した状態において、内トレー２２のディスク装着凹溝２２ａに搭載されるベアディスク２がディスクカートリッジ１に収納されたディスク１ａと同一高さに設置されるように、前記フランジ２２ｇの上面からディスク装着凹溝２２ａまでの寸法を予め管理している。これによって、外トレー２１にディスクカートリッジ１を装着する場合、及びベアディスク２を装着する場合の両方において、安定かつ確実にディスク高さ位置を保持することができる。
【００２９】
図３は、本実施例の内トレーにベアディスクを装着してローディングする状態を示す側断面図で、図３（Ａ）はローディング前の状態を示し、図３（Ｂ）はローディング後の状態を示す。
図４は、本実施例のトレーにディスクカートリッジを装着してローディングする状態を示す側断面図で、図３（Ａ）はローディング前の状態を示し、図３（Ｂ）はローディング後の状態を示す。
ここで、トレー２０のローディング動作、ローディング後におけるメカシャーシ９の回転動作、クランパ１２によるディスクのクランピング動作に関しては、既に従来例において説明した動作と略同一であるため、本発明に特有な動作を中心として、本発明のトレー２０を用いたローディング動作について説明する。
【００３０】
まず、ベアディスク２又はディスクカートリッジ１を装着したトレー２０は、ディスク装置本体３の前面３ａに形成された横長の開口３ｂから水平にローディングされる。ここで、本実施例のトレー構造では、外トレー２１にディスクカートリッジ１を装着した場合と、内トレー２２にベアディスク２を装着した場合の両方において、ベアディスク２及びディスクカートリッジ１に収納されたディスク１ａが同一の高さに配置される。そして、ベアディスク２がディスク装置本体３の内部にローディングされた後は、トレー２０の下側に配置されたメカシャーシ９が上昇することで、両ディスクは、その下側からスピンドルモータ５の嵌合部５ｂが挿入されて、スピンドルモータ５のターンテーブル５ａ上に搭載される。
【００３１】
その際、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示すように、トレー２０にディスクカートリッジ１を装着する場合とベアディスク２を装着する場合の両方において、メカシャーシ９に搭載されたスピンドルモータ５の嵌合部５ｂはディスクの内径に下側から垂直に嵌合される。更に、ディスクとスピンドルモータ５の嵌合部５ｂが同一位置関係となるために、両方の場合において、嵌合状態を最適化することが可能となる。従って、トレー２０にディスクカートリッジ１を装着しても、ベアディスク２を装着しても、ディスクの高さを同一位置に安定に保持でき、ディスクを確実にチャッキングすることができる。また、内トレー２２の厚みが内トレー２２の昇降量に対して薄く形成できて、全体のトレー２０の厚みを薄く構成できるために、装置の薄型化を図ることができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のディスクローディング装置及びディスク装置によれば、ベアディスクが装着される内トレーとディスクカートリッジが装着される外トレーを別部材で構成し、ディスクカートリッジを装着する場合には、内トレーがディスクカートリッジと当接しない降下位置まで退避し、他方、ベアディスクを装着する場合には、反対に内トレーを上昇させて、ディスクカートリッジを装着した際のディスク高さと内トレーに装着したベアディスクの高さを同一に設定するために、トレーにディスクカートリッジを装着する場合とベアディスクを装着する場合の両方において、ディスクの高さを同一位置に安定して保持でき、確実にディスクをチャッキングすることが可能となる。
また、ディスクカートリッジの装着面に対して、ベアディスクが装着される内トレーを回転させることで、容易に内トレーを上下動できると共に、ディスクの高さ位置を安定して保持することが可能となり、また内トレーの厚みが薄く形成できて、全体のトレーの厚みを薄く構成できるために、装置の薄型化を図ることが可能となる。
更に、内トレーの外周側から突出した切替えレバーを左右に移動させる簡単な操作だけで、ディスクカートリッジの装着面に対して容易に内トレーが上下動可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるディスクローディング装置を示す斜視図で、図１（Ａ）は内トレーが下降位置にある状態を示し、図１（Ｂ）は内トレーが上昇位置にある状態を示す。
【図２】図１に示すディスクローディング装置のトレーにディスクを装着した状態を示す側断面図で、図２（Ａ）はベアディスクを装着した状態を示し、図２（Ｂ）はディスクカートリッジを装着した状態を示す。
【図３】図１に示すディスクローディング装置のトレーにベアディスクを装着してローディングする状態を示す側断面図で、図３（Ａ）はローディング前の状態を示し、図３（Ｂ）はローディング後の状態を示す。
【図４】図１に示すディスクローディング装置のトレーにディスクカートリッジを装着してローディングする状態を示す側断面図で、図３（Ａ）はローディング前の状態を示し、図３（Ｂ）はローディング後の状態を示す。
【図５】ベアディスクとディスクカートリッジの双方が装着可能な従来のディスクローディング装置を示す斜視図である。
【図６】図５に示すディスクローディング装置のトレーにベアディスクを装着してローディングする状態を示す側断面図で、図６（Ａ）はローディング前の状態を示し、図６（Ｂ）はローディング後の状態を示す。
【図７】図５に示すディスクローディング装置のトレーにディスクカートリッジを装着してローディングする状態を示す側断面図で、図７（Ａ）はローディング前の状態を示し、図７（Ｂ）はローディング後の状態を示す。
【図８】従来例のトレー構造を示す斜視図である。
【図９】図８に示すトレーにディスクを装着した状態を示す側断面図で、図９（Ａ）はトレーにベアディスクを装着した状態を示し、図９（Ｂ）はトレーにディスクカートリッジを装着した状態を示す。
【符号の説明】
１…ディスクカートリッジ、１ａ…ディスク、２…ベアディスク、３…ディスク装置本体、３ａ…前面、３ｂ…開口、３ｃ…天板、４…トレー、４ａ…ディスクカートリッジ装着面、４ｂ…ディスク装着凹溝、５…スピンドルモータ、５ａ…ターンテーブル、５ｂ…スピンドル嵌合部、６…送りガイド、７…ピックアップ、８…位置決め基準ピン、９…メカシャーシ、１０…取付バネ、１１…ディスククランパホルダ、１２…ディスククランパ、１３…トレー、１４…外トレー、１４ａ…ディスクカートリッジ設置面、１４ｂ…外トレーの側面、１５…内トレー、１５ａ…平面部、１５ｂ…ディスク装着凹溝、１５ｂ…切欠き部、１６…押圧ロッド、１７…コイルバネ、１８…カム溝、１９…嵌合ピン、２０…トレー、２１…外トレー、２１ａ…ディスクカートリッジ装着面、２１ｂ…突起係合孔、２１ｃ…トレー下面、２１ｄ…（内トレー嵌合穴の）内径壁、２１ｅ…切替えレバー用孔、２２…内トレー、２２ａ…ディスク装着凹溝、２２ｂ…切欠き部、２２ｃ…外周部側面、２２ｄ…突起、２２ｅ…突起傾斜面、２２ｆ…突起上端面、２２ｇ…フランジ、２２ｈ…内トレー上端面、２３…付勢ばね、２４…切替えレバー。
【図１】
2004318980.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004318980.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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