(57)【要約】　　　（修正有）【課題】キャップ本体の側壁が二重壁構造を有しており分別廃棄性が向上した樹脂キャップを提供する。【解決手段】筒状側壁の外面から水平方向に張り出した水平接続部４２を介して外筒体が設けられ、外筒体引裂き領域（Ｘ）と筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）とが周方向に連続して形成され、外筒引裂き領域（Ｘ）において、水平接続部４２の厚みは薄肉に形成され、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）において、水平接続部４２は、外筒体引裂き領域（Ｘ）よりも厚肉に形成され、領域（Ｘ）では、領域（Ｙ）とは反対側の端部において、外筒体の下端から上端まで延びている第１の弱化線５２が形成されており、領域（Ｙ）では、領域（Ｘ）との境界部において、軸方向に水平接続部の上面に対応する位置まで延びている第２の弱化線が筒状側壁の内面に形成され、且つ第２の弱化線の上端に連なる第３の弱化線が周方向に延びていること。【選択図】　図１
2004090969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体に開閉可能に装着された上蓋とを備え、前記キャップ本体は、弱化線により区画された内容液注出用開口形成領域を有する頂板部と、頂板部周縁から垂下した筒状側壁とから成り、該筒状側壁の内面には、周方向に位置して内方に突出している係止用突起が形成されており、該係止用突起が容器口部の外面と係合することにより、キャップ本体が容器口部に嵌合固定される樹脂キャップにおいて、
前記筒状側壁の外側には、該筒状側壁を取り囲むようにして外筒体が設けられており、
前記外筒体の上端は、その全周にわたって、前記筒状側壁の外面から水平方向に張り出した水平接続部を介して前記筒状側壁の外面に連なっており、
前記キャップ本体には、上方からみて、外筒体引裂き領域（Ｘ）と筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）とが周方向に連続して形成されており、
前記水平接続部は、その上面が、前記頂板部の周縁部分の下面よりも下方で且つ前記係止用突起よりも上方に位置しているとともに、前記外筒引裂き領域（Ｘ）において、該水平接続部の厚みは引裂き可能な程度の薄肉に形成されており、且つ前記筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）において、水平接続部は、前記外筒体引裂き領域（Ｘ）よりも厚肉に形成されており、
前記外筒体引裂き領域（Ｘ）では、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）とは反対側の端部において、外筒体の下端から上端まで延びている第１の弱化線が形成されており、
前記筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）では、外筒体引裂き領域（Ｘ）との境界部において、筒状側壁の内面には、その下端から前記水平接続部の上面に対応する位置もしくはその近傍まで延びている第２の弱化線と、該第２の弱化線の上端に連なる第３の弱化線が形成されており、
前記第３の弱化線は、第２の弱化線の上端から、外筒体引裂き領域（Ｘ）とは反対側方向に向かって、前記係止用突起よりも高い位置のまま周方向に延びていることを特徴とする分別廃棄性に優れた樹脂キャップ。
【請求項２】
前記第３の弱化線は、筒状側壁の半周以上にわたって形成されている請求項１に記載の樹脂キャップ。
【請求項３】
前記筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）の外筒体引裂き領域（Ｘ）とは反対側部分は、筒状側壁引裂き進行領域（Ｚ）が形成されており、該領域（Ｚ）において、前記水平接続部の厚みは、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）よりも薄肉となっており、前記第３の弱化線は、該領域（Ｚ）内に延びている請求項１または２に記載の樹脂キャップ。
【請求項４】
前記水平接続部は、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）を除き、同一厚みを有している請求項１乃至３の何れかに記載の樹脂キャップ。
【請求項５】
前記上蓋は、キャップ本体に螺子締結によりまたはヒンジ連結により装着される請求項１乃至４の何れかに記載の樹脂キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体に開閉可能に装着された上蓋とから成る樹脂キャップに関するものであり、より詳細には、該キャップ本体の側壁に二重壁構造が形成されている樹脂キャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近になって、ゴミの廃棄処理や省資源の見地からゴミの分別廃棄が要求されるようになり、例えば容器口部に装着されている樹脂キャップについては、これを容器から取り外して、容器とは別個に廃棄することが要求されている。
一般に、各種の調味料容器などに使用されている多くの樹脂キャップは、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ連結或いはネジ締結された上蓋とから構成されており、キャップ本体の筒状側壁の内面に形成されている係止突条が、容器口部外面に形成されている係止突条を乗り越えて密に係止している。従って、この種のキャップ（使用済みキャップ）を容器口部から取り除くためには、栓抜きのような工具が必要であり、分別廃棄作業が極めて面倒であるという問題がある。
【０００３】
上記のような問題点が解決された樹脂キャップとして、キャップ本体の側壁（スカート壁）を二重壁構造としたものが知られている。かかる樹脂キャップでは、キャップ本体の側壁が、ほぼ全周にわたって、その上端から下方に延びているスリットによって外側壁と内側壁とに分断され、該外側壁と内側壁とは下端で互いに連なっており、また、内側壁の内面には、容器口部の外面と係合する周状の係止突起が形成された構造となっている。
即ち、筒状側壁の外側壁に引き裂き用の弱化線を設けておき、この弱化線に連続させて内側壁にも弱化線を設けておき、これら弱化線を引き裂くことにより、内側壁の係止突起と容器口部との係合力を低下せしめ、この結果、栓抜きのような格別の工具を使用せずに、容易にキャップ本体を容器口部から取り除くことができるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、キャップ本体の側壁が上端から下方に延びているスリット（上方スリット）により内側壁と外側壁とに分断された二重壁構造となっている樹脂キャップでは、冷却水や注ぎ出された容器内容液がスリット内に入ってしまい、これを拭き取ることが難しいという問題がある。
【０００５】
従って本発明の目的は、キャップ本体の側壁は二重壁構造を有しているが、上方からのスリットによる二重壁構造部分は形成されておらず、このようなスリット部分への内容液の侵入が防止され、容器口部からのキャップ本体の取り外し性（即ち、分別廃棄性）もさらに向上した樹脂キャップを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体に開閉可能に装着された上蓋とを備え、前記キャップ本体は、弱化線により区画された内容液注出用開口形成領域を有する頂板部と、頂板部周縁から垂下した筒状側壁とから成り、該筒状側壁の内面には、周方向に位置して内方に突出している係止用突起が形成されており、該係止用突起が容器口部の外面と係合することにより、キャップ本体が容器口部に嵌合固定される樹脂キャップにおいて、
前記筒状側壁の外側には、該筒状側壁を取り囲むようにして外筒体が設けられており、
前記外筒体の上端は、その全周にわたって、前記筒状側壁の外面から水平方向に張り出した水平接続部を介して前記筒状側壁の外面に連なっており、
前記キャップ本体には、上方からみて、外筒体引裂き領域（Ｘ）と筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）とが周方向に連続して形成されており、
前記水平接続部は、その上面が、前記頂板部の周縁部分の下面よりも下方で且つ前記係止用突起よりも上方に位置しているとともに、　　　　　　　前記外筒引裂き領域（Ｘ）において、該水平接続部の厚みは引裂き可能な程度の薄肉に形成されており、且つ前記筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）において、水平接続部は、前記外筒体引裂き領域（Ｘ）よりも厚肉に形成されており、
前記外筒体引裂き領域（Ｘ）では、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）とは反対側の端部において、外筒体の下端から上端まで延びている第１の弱化線が形成されており、
前記筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）では、外筒体引裂き領域（Ｘ）との境界部において、筒状側壁の内面には、その下端から前記水平接続部の上面に対応する位置もしくはその近傍まで延びている第２の弱化線と、該第２の弱化線の上端に連なる第３の弱化線が形成されており、
前記第３の弱化線は、第２の弱化線の上端から、外筒体引裂き領域（Ｘ）とは反対側方向に向かって、前記係止用突起よりも高い位置のまま周方向に延びていることを特徴とする分別廃棄性に優れた樹脂キャップが提供される。
【０００７】
即ち、本発明の樹脂キャップにおいては、キャップ本体の筒状側壁を取り囲むようにして外筒体を設けることにより二重壁構造が形成されているが、この外筒体の上端は、その全周にわたって、筒状側壁の外面から延びている水平接続部を介して筒状側壁に接続されている。従って、筒状側壁と外筒体との間の空間は、その上端部が水平接続部によって遮断されており、冷却水の侵入や注ぎ出された容器内容液が、この空間内に該内容液が侵入するという不都合は確実に防止される。
【０００８】
また、本発明において、頂板部と係止用突起との間に周状の弱化線（第３の弱化線）を形成したため、内容液のシール性を確実に保持でき、且つ該弱化線の引裂きによって容器口部からのキャップの除去を容易に行うことができる。また、上記のような位置に周状の第３の弱化線を形成するため、上記水平接続部は、キャップ本体の頂板部周縁部分の下面よりも低い位置に形成される。
本発明において、容器口部からのキャップ本体の除去は、以下のようにして、格別の工具を用いることなく、容易に行うことができる。
【０００９】
外筒体引裂き領域（Ｘ）には、外筒体の下端から上端まで、軸方向に延びている第１の弱化線が形成されているとともに、この領域（Ｘ）では、水平接続部の厚みは、引き裂き可能な程度の薄肉となっている。
先ず、上記の第１の弱化線に沿って外筒体を引裂く。この状態で、引き裂かれた外筒体を、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）側方向に向かって捲っていくと、水平接続部が容易に引裂かれる。即ち、外筒体引裂き領域（Ｘ）において、外筒体は完全に引裂かれた状態となる。
【００１０】
一方、外筒体引裂き領域（Ｘ）に隣接している筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）では、水平接続部の厚みは、領域（Ｘ）よりも厚肉に形成されている。従って、この領域では、水平接続部は引裂かれず、外筒体引裂き領域（Ｘ）と筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）との境界部は、水平接続部の引裂き終了点となる。
また、上記境界部では、筒状側壁の内面に、下端から軸方向上方に向かって第２の弱化線が延びており、この第２の弱化線は、水平接続部の上面に対応する位置或いはその近傍まで延びている。従って、外筒体引裂き領域（Ｘ）において、外筒体を完全に引裂いた後に、この第２の弱化線に沿って筒状側壁を引裂くことにより、筒状側壁を周方向に引裂くための引裂き開始部が形成される。
さらに、上記の第２の弱化線の上端に連なって、外筒体引裂き領域（Ｘ）とは反対側に周方向に延びている第３の弱化線が筒状側壁の内面に形成されている。従って、筒状側壁が第２の弱化線に沿って引裂かれた状態で、これを周方向に捲っていくことにより、筒状側壁は、さらに第３の弱化線に沿って周方向に引裂かれる。
しかるに、上記の第３の弱化線は、容器口部との係止用突起よりも上方の位置で周方向に延びている。従って、上記のようにして引裂かれた片には、係止用突起が付いており、このようにして引裂かれた部分では、キャップ本体と容器口部との係合は完全に解除されている。従って、第３の弱化線をある程度引裂くことにより、キャップ本体を容易に容器口部から取り除くことができる。
【００１１】
本発明においては、前記第３の弱化線は、筒状側壁の半周以上にわたって形成されていることが好ましい。即ち、筒状側壁を引き裂くための第３の弱化線が筒状側壁の半周以上にわたって形成されていることにより、第３の弱化線の引裂きによってキャップ本体と容器口部との係合が解除される領域が大きくなり、この結果、キャップ本体の容器口部からの取り除きを容易に行うことができるからである。
【００１２】
また本発明において、前記筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）の外筒体引裂き領域（Ｘ）とは反対側部分は、第３の弱化線が延びている筒状側壁引裂き進行領域（Ｚ）となるが、該領域（Ｚ）において、水平接続部の厚みは、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）よりも薄肉、特には外筒体引裂き領域（Ｘ）と同様の薄肉に形成されていることが好ましい。
即ち、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）においては、水平接続部が厚肉に形成されており、筒状側壁と外筒体とは強固に接続されている。従って、第３の弱化線が形成されている筒状側壁引裂き進行領域（Ｚ）において、水平接続部の厚みを薄肉とした場合にも、第３の弱化線の引裂きに際して、該領域（Ｚ）における薄肉の水平接続部が破断する等のトラブルを有効に回避することができる。
また、該領域（Ｚ）での水平接続部の厚みは、領域（Ｙ）と同様に厚肉であったり、或いは外筒体と筒状側壁とが完全に一体化されていてもよいが、一般的には、この領域（Ｚ）での水平接続部は薄肉とすることが好ましい。これにより、樹脂目付け量を少なくすることによるコストの低減化を図ることができるばかりか、水平接続部の厚みのバランスがよくなり、キャップ本体の変形等を有効に防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明を、以下、螺子キャップを例にとって、添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の樹脂キャップの要部であるキャップ本体の上面図であり、
図２は、図１のキャップ本体の側面図であり、
図３は、図１のキャップ本体を有する本発明の樹脂キャップ全体の構造を、容器口部と共に示す側断面図であり、
図４は、図１のキャップ本体のΑ−Α側面図であり、
図５は、図１のキャップ本体のΒ−Β断面図であり、
図６は、図１のキャップ本体のＣ−Ｃ断面図であり、
図７は、図１のキャップ本体のＤ−Ｄ断面図であり、
図８は、図１のキャップ本体について、引き裂きを開始して、外筒体引裂き領域（Ｘ）で外筒体の引裂きが行われた状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図であり、
図９は、図８の状態から更に引き裂きが行われ、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）及び筒状側壁引裂き進行領域（Ｚ）での筒状側壁の引裂きが行われて引き裂きが完了した状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【００１４】
図１乃至図３（特に図３）を参照して、本発明の樹脂キャップは、キャップ本体１と上蓋２とから成る。
キャップ本体１は、大まかに言って、頂板部５と、頂板部５の周縁部から垂下している筒状側壁６とから成っている。
【００１５】
頂板部５の内面には、筒状側壁６とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング９が形成されている。即ち、このインナーリング９と筒状側壁６との間の空間に、８０で示す容器口部が嵌め込まれてキャップ本体１は、容器口部８０に装着される。
また頂板部５には、注出用開口を形成するための弱化線１０が形成されており、頂板部５の上面側には、弱化線破断用のタブリング１２が設けられている。即ち、このタブリング１２を引っ張ることにより、弱化線１０が破断し、内容物を注ぎ出すための開口が頂板部５に形成されるようになっている。尚、この弱化線１０は、内容物の注ぎ出しを行うためのものであって、後述するキャップ本体１を容器口部から取り除くために設けられる各種の弱化線とは全く別のものである。
頂板部５の上面側には、弱化線１０を取り囲む様にして、注出液案内用の筒状突起１４が形成されており、注出用開口を介して注ぎ出された内容物は、この筒状突起１４に沿って案内される。
また、この筒状突起１４の外面には、上蓋２を螺子締結するための螺条１５が形成されている。
【００１６】
キャップ本体１の筒状側壁６の内面には、筒状側壁６の全周にわたって、周状の係止用突起１６が形成されており、この係止用突起８と容器口部８０の外面との係合により、キャップ本体１は、容器口部にしっかりと固定される。
尚、上記の係止用突起１６には、適当な間隔で切欠き２０が形成されており、容器口部８０へのキャップ本体１の嵌め込みを容易に行い得るようになっている。
【００１７】
一方、上蓋２は、天板３０と、天板３０の周縁部から延びているスカート３１とから形成されている。
天板３０の内面には、シール用の周状突起３３が形成されており、また、スカート３１の内面には、筒状突起１４の外面に設けられている前記螺条１５と螺子係合する螺条３５が設けられている。即ち、上蓋２は、螺条１５と螺条３５との螺子係合により、キャップ本体１に装着され、この螺子係合により上蓋２を閉じたとき、周状突起３３の外面が筒状突起１４の内面に密着するようになっており、この密着により、弱化線１０を破断しての注出用開口形成後のシール性が確保される。
【００１８】
再びキャップ本体１に戻って、本発明の樹脂キャップでは、キャップ本体１の筒状側壁６を取り囲むように、外筒体４０が設けられている。
特に図３に示されているように、この外筒体４０は、その上端の全周にわたって、水平方向に張り出した水平接続部４２を介して筒状側壁６の外面に連なっている。
さらに、図３から理解されるように、水平接続部４２の上面は、キャップ本体１の頂板部５の周縁部の下面よりも下方で且つ筒状側壁６の内面に形成されている係止突起１６の上方に位置しており、上蓋２を閉じたとき、上蓋２のスカート３１の下端が、水平接続部４２の上面と当接するようになっている。
【００１９】
即ち、上記の樹脂キャップによれば、キャップ本体１を容器口部８０に嵌め込む際に筒状側壁６が外方に拡がるが、外筒体４０によって保護され且つタガ締めされるため、筒状側壁６の過度の変形が有効に防止され、且つ筒状側壁６に形成される弱化線（かかる弱化線については後述する）の破断も有効に回避でき、良好なシール性を確保することができる。
また、図３において、４４で示されている外筒体４０と筒状側壁６の間の空間の上方部分は、水平接続部４２によって完全に閉じられているため、この内容液の注ぎ出しに際して、上方からこの空間４４内に内容液が侵入するという不都合はまったく生じない。
【００２０】
図１を参照して、本発明の樹脂キャップにおいては、キャップ本体１の３／４周にわたって、引裂き領域（α）が形成されており、この引裂き領域（α）は、外筒体引裂き領域（Ｘ）、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）及び筒状側壁引裂き進行領域（Ｚ）とからなっており、これらの領域（Ｘ），（Ｙ）及び（Ｚ）は、この順に周方向に連続している。
即ち、これらの領域で、外筒体４０或いは筒状側壁６の引裂きが行われ、キャップ本体１の容器口部８０からの取り外しが行われるものである。
【００２１】
以下、領域（Ｘ），（Ｙ）及び（Ｚ）について、各領域におけるキャップ本体１の側断面を示す図４乃至図７に基づいて説明する。
尚、図５〜７の側断面図では、タブリング１２により弱化線１０を破断して注出用開口を形成した状態が示されている。従って、これらの図では、タブリング１２は取り除かれているため、示されていない。
【００２２】
先ず、図４乃至図７と共に、図２を参照して、外筒体引裂き領域（Ｘ）では、その一方側の周方向端部（筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）とは反対側の端部）において、外筒体４０の下端にノッチ５０が形成されており、更に、下端から上端にまで、第１の弱化線５２が軸方向に延びている。
更に、この外筒体引裂き領域（Ｘ）では、水平接続部４２の厚みは、引裂き可能な程度に薄く形成されている。
【００２３】
筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）では、前記領域（Ｘ）に比して水平接続部４２が厚肉に形成されている（特に図７参照）。
また、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）と外筒体引裂き領域（Ｘ）との境界部において、筒状側壁６の内面には、その下端から上方に延び、水平接続部４２の上面に対応する位置もしくはその近傍にまで達している第２の弱化線５４が形成されている（図６参照）。
更に、筒状側壁６の内面には、周方向に延びている第３の弱化線５６が設けられており、この第３の弱化線５６は、第２の弱化線５４の上端に連なっており、第２の弱化線５４の上端から筒状側壁引裂き進行領域（Ｚ）側に延びている。
【００２４】
筒状側壁引裂き進行領域（Ｚ）では、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）において筒状側壁６の内面に形成されている第３の弱化線５６が、連続して周方向に延びている。
また、この具体例では、領域（Ｚ）では、容器口部にキャップを装着した状態で、外筒体４０が周方向で均一となるようにするために、水平接続部４２の厚みは、外筒体引裂き領域（Ｘ）と同様、薄肉に形成されているが、領域（Ｙ）と同様に厚肉にすることもでき、さらには筒状側壁６と外筒体４０の全面を一体に形成することもできる。
【００２５】
上述した第３の弱化線５６は、筒状側壁引裂き進行領域（Ｚ）の周方向端部（筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）側とは反対側の端部）で終結している。即ち、筒状側壁６を周方向に引裂くための第３の弱化線５６は、上述した領域（Ｙ）及び（Ｚ）にのみ形成されており、その他の領域（引裂き領域（α）を除く領域及び外筒体引裂き領域（Ｘ））には、第３の弱化線５６は形成されていない。
また、第３の弱化線５６は、筒状側壁６の内面に形成されている係止用突起１６よりも上方位置で周方向に延びている。従って、第３の弱化線５６に沿って筒状側壁６が周方向に引裂かれると、引裂かれた部分では、筒状側壁６（キャップ本体１）と容器口部８０との係合は、完全に解除される。
【００２６】
本発明では、上述した第１、第２、第３の弱化線に沿って外筒体４０或いは筒状側壁６を引裂き、また水平接続部４２の薄肉部の一部を引き裂くことにより、格別の工具を用いることなく、キャップ本体１を容器口部８０から取り除くことができる。この操作を、図８及び図９に示した。
【００２７】
先ず、図８に示されているように、外筒引裂き領域（Ｘ）の一方側の端部において、外筒体４０に形成されている第１の弱化線５２に沿って、ノッチ５０を開始点として外筒体４０を引き裂く。この状態で、引き裂かれた外筒体４０を、筒状側壁開始領域（Ｙ）側方向に向かって捲っていくと、筒状側壁６と外筒体４０とを接続している薄肉の水平接続部４２が周方向に容易に引き裂かれる。
【００２８】
ところで、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）では、水平接続部４２が厚肉に形成されている。従って、上記のように外筒引裂き領域（Ｘ）での水平接続部４２を周方向に引裂いていくと、その引裂きは、外筒引裂き領域（Ｘ）と筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）との境界部で停止する。この結果、以後は、図９に示されるようにして引裂きが行われる。
【００２９】
即ち、外筒引裂き領域（Ｘ）において、第１の弱化線５２に沿って外筒体４０が引裂かれ且つ薄肉の水平接続部４２が周方向に引裂かれた後、外筒引裂き領域（Ｘ）と筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）との境界部において、第２の弱化線５４に沿って筒状側壁６を軸方向に引き裂く。
この状態で、既に引裂かれている外筒体４０を摘み片として、周方向に捲っていくと、第２の弱化線５４に連なっている第３の弱化線５６に沿って筒状側壁６は周方向に引裂かれる。
即ち、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）では水平接続部４２が厚肉に形成されているため、上記の第２の弱化線５４の引裂きを容易に行うことができ、しかも、第３の弱化線５６の引裂き開始に伴って水平接続部４２が引裂かれることはなく、筒状側壁引裂き進行領域（Ｚ）において水平接続部４２が薄肉に形成されていたとしても、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）から筒状側壁引裂き進行領域（Ｚ）にわたって、第３の弱化線５６に沿って筒状側壁６がスムーズに引裂かれる。このようにして引裂かれた筒状側壁６（図９において６ａで示す）には、外筒体４０が引裂かれていない水平接続部４２を介して連なっている。
【００３０】
このようにして引裂き作業が完了すると、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）から筒状側壁引裂き進行領域（Ｚ）にわたって、筒状側壁６が引裂かれており、引裂かれた筒状側壁６には、図９に示されているように、容器口部８０との係止用突起１６が連なっている。従って、この状態では、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）から筒状側壁引裂き進行領域（Ｚ）にわたって、キャップ本体１と容器口部８０との係合が解除されており、容器口部８０に残存するキャップ本体１を容易に取り除くことができる。
【００３１】
上述した本発明の樹脂キャップにおいて、筒状側壁６を引裂くための第３の弱化線５６の長さ、即ち筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）及び筒状側壁引裂き進行領域（Ｚ）の合計での周方向幅は、少なくとも半周以上（キャップ本体１の中心に対する弧の角度θで表して９０度以上、図１参照）であることが好ましい。即ち、この周方向幅が小さいと、筒状側壁６を引裂いたとしても、容器口部８０と係合している部分の筒状側壁６が大面積であるため、容器口部８０に残存するキャップ本体を取り除くことが困難となるおそれを生じるからである。
【００３２】
また、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）の周方向幅は、特に制限されないが、この幅が余り短いと、筒状側壁引裂き進行領域（Ｚ）での水平接続部４２を薄肉としたとき、該領域（Ｚ）での水平接続部４２の破断を生じてしまい、第３の弱化線５６の引裂きが困難となってしまうおそれがある。また、領域（Ｙ）の周方向幅が必要以上に大きいと、キャップを容器口部８０に装着した状態で、外筒体４０が周方向で不均一となったり、或いは筒状側壁６の引裂きを容易に行うことが困難となるおそれも生じる。
【００３３】
外筒体引裂き領域（Ｘ）の周方向幅は、特に制限されず、この領域での薄肉の水平接続部４２を引裂いて形成される引裂き片を摘むことができ、これを周方向に捲っていく作業を容易に行い得る程度の大きさを有していれば良い。
また、上述した領域（Ｘ）、（Ｙ）及び（Ｚ）からなる引裂き領域（α）は、キャップ本体１の全周にわたって形成されていてもよい。
【００３４】
また、本発明において、水平接続部４２の厚みは、領域（Ｘ）において引裂き可能な程度の薄肉となっており且つ領域（Ｙ）において厚肉となっているという条件を満足する限り、特に制限されない。例えば、上述した例では、領域（Ｚ）、及び引裂き領域（α）以外の領域における水平接続部４２の厚みは、領域（Ｘ）と同様、引裂き可能な程度に薄肉に形成されているが、これらの領域では水平接続部４２の引裂きは行われないため、これよりも厚肉に形成することができ、水平接続部４２を肉厚にするほど、キャップ本体の容器口部への保持力は高まるという利点がある。しかしながら、既に述べた通り、容器口部８０に装着された状態で外筒体４０が不均一に変形してしまうなどの不都合を回避するためには、領域（Ｚ）、及び引裂き領域（α）以外の領域における水平接続部４２の厚みを薄肉とすることが好ましく、特に、領域（Ｙ）を除き、すべて領域（Ｘ）と同様、水平接続部４２を薄肉に形成することが好適である。
【００３５】
上述した本発明のキャップは、上蓋２がキャップ本体１にヒンジ連結されるタイプのヒンジキャップにも適用し得る。
【００３６】
上述した本発明の樹脂キャップ（キャップ本体１及び上蓋２）の成形に用いる樹脂としては、各種のプラスチック、例えば、低−、中−または高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ΑΒＳ樹脂等が一般に使用される。このような樹脂を用いての射出成形、圧縮成形等の一体成形により、本発明の樹脂キャップを製造することができる。尚、筒状側壁６と外筒体４０との間の空間４４は、カッティング加工等の後加工によって形成することもできる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、各種弱化線の引き裂きにより、格別の工具を使用することなしに、キャップ本体の容器口部からの取り除き作業を容易に行うことができるとともに、筒状側壁と外筒体との間の空間は、上部の水平接続部によって完全に閉じられているため、冷却水や注ぎ出された容器内容液が、かかる空間内に侵入ことが有効に防止でき、またかかる空間内に液が溜まる等の不都合も有効に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂キャップの要部であるキャップ本体の上面図。
【図２】図１のキャップ本体の側面図。
【図３】図１のキャップ本体を有する本発明の樹脂キャップ全体の構造を、容器口部と共に示す側断面図。
【図４】図１のキャップ本体のΑ−Α側面図。
【図５】図１のキャップ本体のΒ−Β断面図。
【図６】図１のキャップ本体のＣ−Ｃ断面図。
【図７】図１のキャップ本体のＤ−Ｄ断面図。
【図８】図１のキャップ本体について、引き裂きを開始して、外筒体引裂き領域（Ｘ）での引き裂きが行われた状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】図９の状態から更に引き裂きが行われ、筒状側壁引裂き開始領域（Ｙ）及び筒状側壁引裂き進行領域（Ｚ）での筒状側壁の引き裂き行われた状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１：キャップ本体　　　　　　　　２：上蓋
６：筒状側壁　　　　　　　　　　１６：係止用突起
４０：外筒体　　　　　　　　　　４２：水平接続部
５２：第１の弱化線　　　　　　　５４：第２の弱化線
５６：第３の弱化線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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