(57)【要約】【課題】肉薄な金属板であっても、小径な外径寸法と任意の高さが得られ、しかも、必要な強度を得ることができる小径な突軸の形成方法を提供する。【解決手段】塑性加工可能な金属板１の他方面１ａに細長い凹部２を押圧形成すると共に、一方面１ｂに凹部２の肉を移行させてほぼ相似形の細長いリブ３を突出形成し、このリブ３を削ぎ起こし工具４によって長手方向の一方端３ａから他方端３ｂの手前まで削ぎ起こして軸素体５を形成した後、この軸素体５を整形工具６，７によって所定形状の小径な突軸８を一体に形成する。【選択図】　　　　　図１
2004074362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塑性加工可能な金属板の他方面に細長い凹部を押圧形成すると共に、一方面に上記凹部の肉を移行させてほぼ相似形の細長いリブを突出形成し、このリブを削ぎ起こし工具によって長手方向の一方端から他方端の手前まで削ぎ起こして軸素体を形成した後、この軸素体を整形工具によって所定形状の小径な突軸を一体に形成したことを特徴とする小径な突軸の形成方法。
【請求項２】
上記金属板の他方面に形成する細長い凹部の深さを上記金属板の板厚よりも小さく形成した請求項１に記載の小径な突軸の形成方法。
【請求項３】
上記金属板の一方面に形成する細長いリブの長さと体積を所定形状の小径な上記突軸の長さと体積よりもやや大きく形成した請求項１に記載の金属板への小径な突軸の形成方法。
【請求項４】
上記金属板の一方面に一体に突出形成する小径な突軸の高さを上記金属板の板厚に対して３倍以上の長尺に形成した請求項１に記載の小径な突軸の形成方法。
【請求項５】
上記金属板はヘッドアクチュエータや情報記憶媒体の支持およびスピンドルモータ等の機構を配設する電子記憶装置のベースであり、上記機構の支持や位置決めを行うための突軸は、上記ベースの他方面に細長い凹部を押圧形成すると共に一方面に上記凹部の肉を移行させてほぼ相似形の細長いリブを突出形成し、このリブを削ぎ起こし工具によって長手方向の一方端から他方端の手前まで削ぎ起こして軸素体を形成した後、この軸素体を整形工具によって所定形状の小径な突軸を上記ベース内に一体に形成したことを特徴とする請求項１に記載の小径な突軸の形成方法。
【請求項６】
上記ベースの他方面に形成する細長い凹部の深さを上記ベースの板厚よりも小さく形成し、上記ベースの一方面との間を金属肉によって閉塞した請求項５に記載の小径な突軸の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板に小径な突軸を一体に突出形成するための突軸の形成方法に関し、特に、ハードディスクドライブ等の磁気記憶装置或いはコンパクトディスクドライブ等の光記憶装置等の電子記憶装置に使用される金属製ベースに形成して好適な小径な突軸の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子記憶装置として例えばハードディスクドライブ（以下ＨＤＤと称する）は、図１０（Ａ）に示すように、金属板からなる略皿状のベース１００を備え、このベース１００の凹部内には種々の部材が装着され、上面側が開口している。このベース１００の上面の開口は、板状のトップカバー１０１により閉塞され、全体として略カード状に形成されている。
【０００３】
更に、ベース１００の凹部内には、情報記録媒体としての磁気ディスク、この磁気ディスクを支持および回転させるスピンドルモータ、磁気ディスクに対して情報の書き込み、読み出しを行う複数の磁気ヘッド、これらの磁気ヘッドを上記磁気ディスクに対して移動自在に支持したヘッドアクチュエータ１０２、ヘッドアクチュエータを回動および位置決めするボイスコイルモータ、基板ユニット等々の各種機構が装着されている。
【０００４】
そして、上記ボイスコイルモータに通電することにより、ヘッドアクチュエータ１０２は、上記磁気ディスク上の作動位置と退避位置との間を回動し、退避位置を越える過度の回動を規制するために、突軸からなるストッパピン１０３がベース１００に配設されている。
【０００５】
また、ＨＤＤは、ベース１００の内部を気密に保持するために、ベース１００とトップカバー１０１の周縁部との間に、例えばゴム等からなるシール１０４を介在させ、上下から挟み込むことによってシールし、外部からベース１００内へのゴミ等の侵入を防止している。これは、外気に浮遊する微小なゴミや有害なイオン等からなるコンタミが情報記録媒体としての磁気ディスクの表面に付着することによるエラーの発生を防止するためである。
【０００６】
従来のＨＤＤにおいて、上記ストッパピン１０３は、図１０（Ａ）（Ｂ）に示す構成としていた。即ち、図１０（Ａ）に示すストッパピン１０３は、金属板からなるベース１００の内面側に一体に突出形成したものである。即ち、所定の内径を有する穴を形成したダイ（図示せず）にベース１００を載置し、このベース１００の裏面からバーリング加工により、上記穴内に貫通した円筒状のストッパピン１０３を突出形成するようにしている。また、図１０（Ｂ）に示すストッパピン１０３は、ベース１００に透孔を穿設すると共に、この透孔に別途製作した軸部材からなるストッパピン１０３を挿通し、ベース１００にかしめ固着している。また、上記軸部材をねじによって固着する手段も採用されている。
【０００７】
従来のストッパピン１０３は、図１０（Ａ）に示すように上下に貫通する円筒状に形成されるため、ＨＤＤ内と外気とが連通する。この結果、外部から微小なゴミや有害なイオン等のコンタミと言われる異物が侵入し、情報記録媒体としての磁気ディスクの表面に付着することからエラーが発生する問題がある。これを防止するために、ストッパピン１０３の中空内に封止剤１０５を挿入して内外を遮断する手段、或いは、ベース１００の裏面に封止用テープを貼付して内外を遮断する手段する手段が採用されている。しかし、封止剤１０５を挿入する手段は、封止剤１０５から有害なガスが発生し、上記磁気ディスクの表面を変質させる等の原因になっていた。
【０００８】
また、ベース１００にストッパピン１０３をかしめ固着する方法は、ＨＤＤの薄型化に伴ってベース１００自体の肉厚が薄いため、必要な強度が得られない問題がある。ストッパピン１０３の形成方法としては、その他に、ベース１００に透孔を穿設すると共にストッパピン１０３をねじによって固着する方法がある。しかし、この方法は部品点数が多くなると共に、作業工程が多くなるため、必然的にコスト高となる問題がある。
【０００９】
このような問題を解決するために、肉薄なベースに対して必要な強度を有すると共に、閉塞された突軸を形成する方法が提案されている。即ち、図１１に示すように、第１の工程＃１において、突軸１１０として必要な外形寸法となる所定の内径を有する穴１１１ａを形成したダイ１１１の上面に、金属板からなるベース１１２を位置決めして載置する。その後、突軸形成工程＃２において、ダイ１１１に載置したベース１１２の一方面から、基端側を円柱状に形成すると共に、ほぼ鋭角に形成した先端に至るに従って小径となるようにテーパ部１１３ａを形成した押圧工具１１３を押圧し、他方面側に先端側を閉塞させた突軸１１０を一体に突出形成する。この形成方法により、軸長Ｌ１からなる突軸１１０を一体に突出形成することができるので、必要な強度が得られ、しかも、押圧工具１１３を突軸１１０の先端の手前で停止させることにより、突軸１１０の先端側を閉塞することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
以上の形成方法によって、必要な強度の確保および閉塞による外部との遮断という課題を解決することが可能である。しかし、上述した形成方法によれば、押圧工具１１３の押圧によってベース１１２の金属肉を他方面側に移行させ、突軸１１０を突出形成するので、ベース１１２の板厚が薄い場合には、突軸１１０を形成するに必要な肉量が不足する。このため、軸長の長い突軸１１０を形成することができない問題があった。更に、突軸１１０を形成するために、突軸１１０の内部に押圧工具１１３のテーパ部１１３ａと相似形の略円錐状の中空部１１４を形成するので、突軸１１０の外径寸法が必然的に大きくなる問題がある。電子記憶装置は更に軽薄短小の方向に展開し、ベース１１２となる金属板の板厚が更に薄くなるため、小型電子記憶装置として求められる小さな外径寸法であって、設計仕様に合った必要十分な高さの突軸２を形成することは困難であった。
【００１１】
本発明は、以上のような従来の形成方法の問題点を解決するためになされたもので、肉薄な金属板であっても、小径な外径寸法と任意の高さが得られ、しかも、必要な強度を得ることができる小径な突軸の形成方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【問題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の小径な突軸の形成方法は、金属板の他方面に細長い凹部を押圧形成すると共に一方面に上記凹部の肉を移行させてほぼ相似形の細長いリブを突出形成し、このリブを削ぎ起こし工具によって長手方向の一方端から他方端の手前まで削ぎ起こして軸素体を形成した後、この軸素体を整形工具によって所定形状の小径な突軸を一体に形成したことを特徴としている。
【００１３】
かかる請求項１に記載の発明によれば、塑性加工可能な金属板の他方面に細長い凹部を押圧形成することによって一方面に凹部の肉を移行させて突出形成した細長いリブから突軸を一体に形成するので、肉薄な金属板であっても、リブの断面積を適宜に設定することにより、小径な外径寸法の突軸が形成できる。更に、リブの長さを適宜に設定することにより、任意の高さの突軸が形成できる。また、金属板と一体に突軸を形成するので、必要な強度が得られる。
【００１４】
また、請求項２に記載の小径な突軸の形成方法は、金属板の他方面に形成する細長い凹部の深さを上記金属板の板厚よりも小さく形成したことを特徴としている。
【００１５】
かかる請求項２に記載の発明によれば、凹部の深さを金属板の板厚よりも小さく形成することにより、金属板の一方面側と他方面側が閉塞される。この金属板をＨＤＤのベースとしたときには、外気から遮断することができ、外部から侵入するコンタミ等の異物の侵入が阻止できる。
【００１６】
請求項３に記載の小径な突軸の形成方法は、金属板の一方面に形成する細長いリブの長さと体積を所定形状の小径な突軸の長さと体積よりもやや大きく形成したことを特徴としている。
【００１７】
かかる請求項３に記載の発明によれば、リブの長さと体積を所定形状の小径な突軸の長さと体積よりもやや大きく形成することにより、リブを削ぎ起こし工具によって削ぎ起こして軸素体を形成するとき、軸素体が若干圧縮しても、必要な長さと外径寸法の所定形状とした突軸が得られる。
【００１８】
更に、請求項４に記載の小径な突軸の形成方法は、金属板の一方面に一体に突出形成する小径な突軸の高さを上記金属板の板厚に対して３倍以上の長尺に形成したことを特徴としている。
【００１９】
かかる請求項４に記載の発明によれば、金属板の一方面に突出形成するリブの長さによって、削ぎ起こし工具によって削ぎ起こされる軸素体の長さを大きくできるので、突軸の長さを金属板の板厚に対し容易に３倍以上に設定することができる。
【００２０】
また、請求項５に記載の小径な突軸の形成方法は、金属板はヘッドアクチュエータや情報記憶媒体の支持およびスピンドルモータ等の機構を配設する電子記憶装置のベースであり、上記機構の支持や位置決めを行うための突軸は、上記ベースの他方面に細長い凹部を押圧形成すると共に一方面に上記凹部の肉を移行させてほぼ相似形の細長いリブを突出形成し、このリブを削ぎ起こし工具によって長手方向の一方端から他方端の手前まで削ぎ起こして軸素体を形成した後、この軸素体を整形工具によって所定形状の小径な突軸を上記ベース内に一体に形成したことを特徴としている。
【００２１】
かかる請求項５に記載の発明によれば、金属板の一方面に形成したリブを削ぎ起こすことにより、所定形状の小径な突軸をベース内に一体に形成することができるので、電子記憶装置が更に軽薄短小となり、ベースとなる金属板の板厚が更に薄くなっても、設計仕様に合った必要十分な高さと小さな外径寸法を有する突軸を容易に形成することができる。更に、金属板と一体に突軸を形成するので、必要な強度を確保することができ、しかも、突軸を形成しても金属板を閉塞しているので、容易に外部と遮断することが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明にかかる小径な突軸の形成方法について詳細に説明する。
【００２３】
図３は、本発明による方法によって形成した突軸８をベース１０に設けた電子記憶装置の部分断面斜視図である。即ち、ベース１０は、鉄、ステンレス、或いは、アルミニウム等のベース１０として必要な強度を有すると共に、塑性加工に適する金属板をプレスによって押圧形成されている。図３に示す電子記憶装置は磁気ディスク径を１．８インチ以下とした小型のＨＤＤ装置であり、ベース１０は、板厚が０．４乃至０．６ｍｍの上記金属板が使用されている。そして、電子記憶装置の内部、即ちベース１０の一方面には、ＨＤＤ装置として構成する機構の支持や位置決めを行うための突軸８が一体に形成されている。この突軸８は、後に詳述する形成方法によって形成される。
【００２４】
上記突軸８は円柱状に形成され、上記小型のＨＤＤ装置においては、ストッパピンとしてベース１と一体に配設されている。突軸８からなるストッパピンは、図示しないボイスコイルモータに通電することにより、磁気ディスク上の作動位置と退避位置との間を回動するヘッドアクチュエータ１０２が、退避位置を越えて過度に回動することを規制する機能を有している。また、上記突軸８は外径寸法を１．０乃至０．５ｍｍとし、高さを金属板の板厚の３倍以上である１．２乃至５．０ｍｍの適宜の寸法に設定されている。
【００２５】
次に、本発明にかかる小径な突軸の形成方法について、図１によって詳細に説明する。
【００２６】
図１は、突軸８の形成工程を示し、図１（Ａ）は、金属板１であり、鉄、ステンレス、或いは、アルミニウム等の必要な強度を有すると共に、塑性加工に適する金属板素材から選択される。金属板１の板厚は、例えば上記小型のＨＤＤ装置のベース１０として使用する場合は、前述のように、０．４乃至０．６ｍｍとしている。尚、ＨＤＤ装置以外の比較的小型の電子記憶装置等に使用する場合は、０．６ｍｍ以上の板厚を有する金属板１であっても良い。
【００２７】
この金属板１は、図１（Ｂ）に示すリブ形成工程によってリブ３を突出形成する。即ち、金属板１を図示しないダイに位置決めして載置した後に、金属板１の他方面１ａから図示しない押圧工具によって押圧し、細長い凹部２を形成する。この押圧によって凹部２の肉が移行して金属板１の一方面１ｂには凹部２とほぼ相似形の細長いリブ３が突出形成される。
【００２８】
このとき、凹部２の深さは、金属板１の板厚よりも浅く形成する。これは、後述する突軸８を形成することによって金属板１の上下面を貫通する透孔を形成させないためである。また、凹部２の深さと長さおよび幅、リブ３の金属板１の一方面１ｂからの高さと長さおよび幅は、後に形成する突軸８の外径寸法と高さによって予め設定される。更に、リブ３を突出形成する位置は、リブ３の他方端３ｂを突軸８の形成位置に合致させ、他方端３ｂから延びる方向は、前記ベース１０として機構上の未使用の場所に形成する。
【００２９】
以上のように、細長いリブ３を突出形成した金属板１は、次に、削ぎ起こし工程に移行する。即ち、図１（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、リブ３を削ぎ起こし工具４によって、長手方向の一方端３ａから他方端３ｂの手前まで削ぎ起こして軸素体５を形成する。この削ぎ起こし工程に使用する削ぎ起こし工具４は、図６（Ａ）に示すように、リブ３を削ぎ起こすために前端側を平坦な傾斜面とした歯部４ａが形成されている。
【００３０】
このように構成した削ぎ起こし工具４は、まず下端面を金属板１の一方面１ｂに当接すると共に、前端側の歯部４ａをリブ３の一方端３ａの当接した後、削ぎ起こし工具４をリブ３の長手方向に沿って移動する。この削ぎ起こし工具４の移動によって、リブ３は金属板１の一方面１ｂから順次削ぎ起こされ、図１（Ｃ）に示すように削ぎ起こし工具４の前端側に形成された傾斜面に沿って順次軸素体５が成長形成される。そして、削ぎ起こし工具４をリブ３の長手方向の他方端３ｂの手前まで移動させて停止することにより、図１（Ｄ）に示すように、削ぎ起こし工具４の傾斜面に沿って傾斜すると共に、やや湾曲した軸素体５が形成される。
【００３１】
削ぎ起こし工具４の移動によってリブ３を削ぎ起こすとき、削ぎ起こし工具４との摺動摩擦等により軸素体５の基端側が太く形成され、先端側に至るに従ってやや細く形成される。このため、リブ３の長さよりも軸素体５の長さがやや短くなる。従って、所望の長さの軸素体５を得るためには、予めリブ３をやや長く設定することが好ましい。
【００３２】
以上のようにリブ３から削ぎ起こされた軸素体５は、次に、図１（Ｅ）に示す整形工程に移行する。整形工程において使用する整形工具は、左右一対の整形型６、７からなり、各対向面には半円状の溝６ａ、７ａが形成されている。この溝６ａ、７ａの半径は、例えば突軸８の外径寸法を１．０乃至０．５ｍｍとするとき、その２分の１の０．５ｍｍ乃至０．２５ｍｍに設定される。そして、整形型６、７の下端面を金属板１の一方面に当接しながら対向させ、軸素体５を溝６ａ、７ａに嵌入する。その後、整形型６、７を互いに圧接することによって軸素体５が圧潰され、図２に示すように、整形型６、７の溝６ａ、７ａの形状に従った外径寸法が１．０乃至０．５ｍｍの円柱状の突軸８が形成される。
【００３３】
このように、整形工具によって突軸８の外径寸法が決まるが、突軸８の高さは先端を適宜の方法によって切断することによって決められる。例えば、図１（Ｅ）に示すように、整形型６、７の高さを突軸８として必要な所定の高さに設定し、軸素体５の圧潰によって整形型６、７の上端面に突出した余剰の肉を、二点差線で示すようなカッター９によって切断することより、所定の高さの突軸８を形成することができる。
【００３４】
以上説明した小径な突軸の形成方法によれば、金属板１の他方面１ａに押圧形成した凹部２の肉を一方面１ｂ側に移行してリブ３を突出形成し、このリブ３を削ぎ起こして突軸８を一体に形成するので、肉薄な金属板１であっても、小径な外径寸法の突軸８を容易に形成することができる。このとき、リブ３の長さを適宜に設定することにより、任意の高さの突軸８を形成することができ、肉薄な金属板１であっても、板厚に対して３倍以上の高さを有する突軸を容易に形成することができる。また、金属板１と一体に突軸８を形成するので必要な強度が得られる。更に、凹部２の深さを金属板１の板厚よりも小さくすることにより、金属板１の一方面１ｂ側と他方面１ａ側を閉塞することができる。この金属板１をＨＤＤのベース１０としたときには、突軸８を形成しても外気から遮断することができ、外部から侵入するコンタミ等の異物の侵入が阻止できる。
【００３５】
図４は、リブ形成工程の変形例を示している。即ち、金属板１の他方面１ａに細長い凹部２１を形成する押圧工具２０は、長手方向と直交する断面形状を略台形状に形成している。このような押圧工具２０により金属板１の他方面１ａから押圧することによって、一方面１ｂには略台形状の凹部２１が形成される。この結果、凹部２１の肉が金属板１の一方面１ｂに移行して細長いリブ３が突出形成されるが、このリブ３は、前述したリブ３と同様の矩形状としても、また、凹部２１と相似形の略台形状に形成しても良い。上記押圧工具２０は、凹部２を形成する部分のみを略台形状に突出させ、その周囲は平坦に形成している。そして、略台形状の突出部分により所定の深さの凹部２１を形成したとき、周囲の平坦部分を金属板１の他方面１ａに当接させることによって、凹部２１の深さを一定にするようにしている。尚、突出部分の高さを凹部の深さに一致させるような押圧工具とした構造は、図１に示した突軸の形成方法にも適用することができる。
【００３６】
図５は、削ぎ起こし工程の変形例を示している。即ち、削ぎ起こし工具４によってリブ３の長手方向の一方端３ａから他方端３ｂの手前まで削ぎ起こして軸素体５を形成するとき、リブ３の両側にガイド板３０を配設している。前述したように、リブ３を削ぎ起こすときに削ぎ起こし工具４の摺動摩擦等の抵抗を受けるため、リブ３の左右にも肉が拡散して軸素体５の基端側が更に太く形成される場合がある。リブ３の両側にガイド板３０を配設して左右への肉の拡散を防止することにより、リブ３の長手方向に長さに対する軸素体５の長さを極力近づけることができる。
【００３７】
図６は、削ぎ起こし工具を示している。図６（Ａ）に示す削ぎ起こし工具４は前述した形成方法に使用したものであり、その説明を省略する。図６（Ｂ）に示す削ぎ起こし工具１４は、リブ３を削ぎ起こすための前端側に形成した傾斜面の略半円状の凹溝１４ａを形成し、その下端側先端に歯部１４ｂを形成している。このような削ぎ起こし工具１４を使用してリブ３を削ぎ起こすと、軸素体５が略半円状に形成されるので、後の整形工程において、整形圧力を小さくすることができ、しかも、整形時間を短縮することができる等の特徴を有する。尚、削ぎ起こし工具１４の前端側に形成した傾斜面の凹溝１４ａは、略半円状以外に三角状等の多角形状、或いは非円形状等、最終的に形成される突軸の形状に近似した形状に形成しても良い。
【００３８】
図７は、突軸８の変形例を示し、図７（Ａ）は、突軸８を四角柱状に形成したものである。また、図７（Ｂ）は、突軸８を半円形状に形成したものである。このように、突軸８は、整形工程において、種々の形状に整形することが可能である。これら例示した形状の他、突軸８の例えば基端側を円柱状に形成し、先端側を四角柱状や半円形状に形成することもできる。その他、突軸８の先端を押圧する等の方法によって鍔状に形成する等、用途に応じた各種の形状に形成できる。
【００３９】
以上説明した小径な突軸の形成方法は、金属板１に対して１個の突軸８を形成したが、複数個の突軸を形成することもできる。図８は、金属板１に複数個の突軸を形成した例を示している。前述したように、金属板１に突軸８を形成するためには細長いリブ３を形成する。例えば電子記憶装置のベース１０に突軸８を形成するには、機構上の未使用の場所に形成することが必要となる。通常の場合は、各種の機構等が形成されるため、リブ３を形成する方向は必ずしも同じにできない。このため、図８に示すように、３個のリブ３―１、３−２、３−３を形成する方向を各々変えている。その後、これらのリブを削ぎ起こし工程に移行し、削ぎ起こし工具をリブの長手方向に移動して各々軸素体を形成する。更に、これら各々の軸素体に対して整形工程に移行して突軸８―１、８−２、８−３を形成する。尚、複数個の突軸８―１、８−２、８−３は、用途に応じて外径寸法や高さを各々異ならせても良い。
【００４０】
図９は、突軸の形成方法の変形例を示している。図９（Ａ）に示す突軸の形成方法は、金属板に形成するリブの形状を最終的に形成する突軸の形状に近似させるようにしたものである。即ち、図９（Ａ）に示すように、突軸４０を先端に至るに従って小径となる略円錐状に形成するとき、金属板１の一方面１ａに突出形成するリブ４１の形状を一端側４１ａの幅を小さく、他端４１ｂ側に至るに従って幅を大きく形成している。その後、前述した削ぎ起こし工具によってリブ４１の一端側４１ａから削ぎ起こすことにより、概略円錐状の軸素体（図示しない）を形成する。そして、整形工程に移行して前述した整形方法と同様に整形し、略円錐状の突軸４０を形成する。このように、予めリブの形状を最終的に形成する突軸に近似させることにより、整形工程において小さな押圧力によって突軸を形成することができ、特に、小径な突軸の場合は、過度な押圧力による破損等が未然に防止できる。
【００４１】
図９（Ｂ）は、突軸の外径寸法を大きくする方法を示している。前述したように、突軸は肉薄な金属板から形成している、このため、突軸の外径寸法の大きさには限界がある。電子記憶装置のベースには、機能上から外径寸法の大きい突軸が必要な場合がある。図９（Ｂ）に示す方法は、突軸４２を形成する位置から相対向する反対方向に一対のリブ４３、４４を形成する。その後、前述した削ぎ起こし工具によって、左右一対のリブ４３、４４を各々一端側４３ａ、４４ａから削ぎ起こすことによって形成される２個の軸素体（図示しない）を形成する。そして、整形工程に移行し、２個の軸素体を二点差線で示すように合体すると共に、前述した整形方法と同様に整形することにより、外径寸法がほぼ２倍の円柱状の突軸４２を形成する。
【００４２】
以上、本発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。例えば、前述した各例の突軸は、金属板に対して垂直に起立させたが、金属板に対して傾斜させて起立形成しても良い。また、突軸を直線状に形成したが、必要に応じて湾曲させることや、略Ｌ字状に形成しても良い。その他、突軸の中間部または先端部分等に追加工を施し、各種の用途に応じて任意に変形してもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１記載の発明にかかる小径な突軸の形成方法は、金属板の他方面に細長い凹部を押圧形成することにより、この凹部の肉を一方面に移行させて細長いリブを突出形成し、このリブから小径な突軸を一体に形成するので、肉薄な金属板であっても容易に形成することができると共に、金属板と一体に突軸を形成するので、必要な強度を得ることができる。また、リブの断面積を適宜に設定することにより、任意の外径寸法を有する突軸を形成することができる。更に、リブの長さを適宜に設定することにより、任意の高さの突軸が形成できる。
【００４４】
また、請求項２に記載の小径な突軸の形成方法によれば、凹部の深さを金属板の板厚よりも小さく形成することにより、金属板の一方面側と他方面側とを閉塞することができる。この金属板をＨＤＤのベースとしたときには、外気から遮断することができ、外部から侵入するコンタミ等の異物の侵入が阻止できる。
【００４５】
更に、請求項３に記載の小径な突軸の形成方法によれば、リブの長さと体積を所定形状の小径な突軸の長さと体積よりもやや大きく形成することにより、リブを削ぎ起こし工具によって削ぎ起こして軸素体を形成するとき、軸素体が圧縮しても、必要な長さと外径寸法の所定形状とした突軸を形成することができる。
【００４６】
また、請求項４に記載の小径な突軸の形成方法によれば、金属板の一方面に突出形成するリブの長さによって、削ぎ起こし工具によって削ぎ起こされる軸素体の長さを大きくできるので、突軸の長さを金属板の板厚に対し容易に３倍以上に設定することができる。
【００４７】
更にまた、請求項５に記載の小径な突軸の形成方法によれば、金属板の一方面に形成したリブを削ぎ起こすことにより、所定形状の小径な突軸をベース内に一体に形成することができるので、電子記憶装置が更に軽薄短小となり、ベースとなる金属板の板厚が更に薄くなっても、設計仕様に合った必要十分な高さと小さな外径寸法を有する突軸を容易に形成することができる。更に、金属板と一体に突軸を形成するので、必要な強度を確保することができ、しかも、突軸を形成しても金属板を閉塞しているので、容易に外部と遮断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）乃至（Ｅ）は、本発明にかかる小径な突軸の形成方法の工程を示す工程図である。
【図２】本発明にかかる突軸を形成した金属板を示す部分断面斜視図である。
【図３】本発明にかかる突軸を形成した電子記憶装置を示す要部断面図である。
【図４】金属板の他方面に形成する凹部の変形例を示す断面図である。
【図５】本発明にかかる削ぎ起こし工程の変形例を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は、本発明にかかる削ぎ起こし工具を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は、本発明にかかる突軸の変形例を示す斜視図である。
【図８】本発明にかかる突軸を金属板に複数個形成した例を示す斜視図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）は、本発明にかかる小径な突軸の形成方法の変形例を示す斜視図である。
【図１０】従来の突軸を形成した電子記憶装置を示す要部断面図である。
【図１１】従来の突軸形成方法を示す工程図である。
【図１２】図１１によって形成された突軸を電子記憶装置に形成し例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　金属板
１ａ　　他方面
１ｂ　　一方面
２　　　　　凹部
３　　　　　リブ
３ａ　　一方端
３ｂ　　他方端
４　　　　　削ぎ起こし工具
５　　　　　軸素体
６、７　整形型（整形工具）
８　　　突軸
１０　　ベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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