(57)【要約】【課題】シャントチューブにより異なる種類のグラベルを供給する必要がある場合に効率的にスクリーンを接続することができるシャントチューブスクリーンの継手構造を提供する。【解決手段】上方のスクリーン（２’）を回転することによってカップリング（１１）に下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプ（３）を螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、下方のスクリーン（２）のシャントチューブ（８）と上方のスクリーン（２’）のシャントチューブ（８）が長手方向に整列し、かつ整列した両シャントチューブ（８、８）の間に隙間が生じることないようにして、下方のスクリーンのシャントチューブ（８）に固着されたパッキング（１２）の上端面が上方のスクリーン（２’）のシャントチューブ（８）の下端面に当接しているシャントチューブスクリーンの継手構造。【選択図】      図１
2004324085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する継手構造であって、
接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングを備え、該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向にほぼ整列し、かつ該整列した両シャントチューブの間に隙間が生じることないようにして、該下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面が該上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面に当接していることを特徴とするシャントチューブスクリーンの継手構造。
【請求項２】
該外側スクリーン部材は、スクリーンの円周方向に所定間隔で配置されスクリーンの軸方向に延長する複数のサポート部材と、該サポート部材の外周に所定幅のスリットを形成するように巻回されたワイヤを含む巻き線型スクリーンであることを特徴とする請求項１記載の継手構造。
【請求項３】
該外側スクリーン部材は、該ベースパイプの外周側において該ベースパイプと同軸に配置され所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するスクリーンパイプであることを特徴とする請求項１記載の継手構造。
【請求項４】
該下方および上方のスクリーンのシャントチューブの少なくとも一方はカップリングの外周側に延長しており、該延長したシャントチューブの外周側には円筒状のシャントチューブ保護カバーが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の継手構造。
【請求項５】
該下方のスクリーンの上端部において該シャントチューブの外周側に設けられスクリーン支持具が嵌合する凹部が円周方向に形成されたスクリーン支持用リングと、該上方のスクリーンの下端部において該シャントチューブの外周側に設けられパワートングによって把持されるパワートング把持部が形成されたクランプ用リングとをさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の継手構造。
【請求項６】
該シャントチューブ保護カバーは該スクリーン支持用リングの上端部と該クランプ用リングの下端部を覆うようにして配置されており、該スクリーン支持用リングおよび該クランプ用リングのそれぞれ外周面と該シャントチューブ保護カバーの内周面との間にはシール用リングが介装されていることを特徴とする請求項５記載の継手構造。
【請求項７】
所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する継手構造であって、
接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングと、該下方のスクリーンのシャントチューブの上端面と該上方のスクリーンのシャントチューブの下端面の間に介装され該シャントチューブの外径よりも大きい外径を有するパッキングとを備え、該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向にほぼ整列し、かつ該整列した両シャントチューブと該介装されたパッキングの間に隙間が生じることないようにして、該下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面および該上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面が該パッキングに当接していることを特徴とするシャントチューブスクリーンの継手構造。
【請求項８】
該外側スクリーン部材は、スクリーンの円周方向に所定間隔で配置されスクリーンの軸方向に延長する複数のサポート部材と、該サポート部材の外周に所定幅のスリットを形成するように巻回されたワイヤを含む巻き線型スクリーンであることを特徴とする請求項７記載の継手構造。
【請求項９】
該外側スクリーン部材は、該ベースパイプの外周側において該ベースパイプと同軸に配置され所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するスクリーンパイプであることを特徴とする請求項７記載の継手構造。
【請求項１０】
該パッキングは該下方および上方の少なくともいずれかのスクリーンの各シャントチューブの端面に固定されていることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の継手構造。
【請求項１１】
該シャントチューブは上端部および下端部のいずれか一方が他方よりもスクリーンの円周方向に拡大された長さを有する端部開口部を備え、該パッキングは、該下方および上方のいずれか一方のスクリーンの各シャントチューブの端面に固定され、外周部に該シャントチューブの開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第１の円板状部材と、該下方および上方のスクリーンの他方の各シャントチューブの端面に固定され、該シャントチューブの該円周方向に拡大する長さを有する開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第２の円板状部材を備えることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の継手構造。
【請求項１２】
該下方および上方のスクリーンのシャントチューブの少なくとも一方は該カップリングの外周側に延長しており、該延長したシャントチューブの外周側には円筒状のシャントチューブ保護カバーが設けられていることを特徴とする請求項７〜１１のいずれかに記載の継手構造。
【請求項１３】
該下方のスクリーンの上端部において該シャントチューブの外周側に設けられスリーン支持具が嵌合する凹部が円周方向に形成されたスクリーン支持用リングと、該上方のスクリーンの下端部において該シャントチューブの外周側に設けられパワートングによって把持されるパワートング把持部が形成されたクランプ用リングとをさらに備えることを特徴とする請求項７〜１２のいずれかに記載の継手構造。
【請求項１４】
該シャントチューブ保護カバーは該スクリーン支持用リングの上端部と該クランプ用リングの下端部を覆うようにして配置されており、該スクリーン支持用リングおよび該クランプ用リングのそれぞれ外周面と該シャントチューブ保護カバーの内周面との間にはシール用リングが介装されていることを特徴とする請求項１３記載の継手構造。
【請求項１５】
該スクリーンは、該シャントチューブの内周側において、該ベースパイプの外周面上においてスクリーンの円周方向に所定間隔で配置されたスクリーンの軸方向に延長する複数の内側サポート部材と、該内側サポート部材の外周に所定幅のスリットを形成するように巻回された内側ワイヤをさらに備えることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の継手構造。
【請求項１６】
所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する継手構造であって、
該シャントチューブは上端部および下端部のいずれか一方が他方よりもスクリーンの円周方向に拡大された長さを有する端部開口部を備え、該継手構造はさらに接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングと、該下方および上方のいずれか一方のスクリーンの各シャントチューブの端面に固定され、外周部に該シャントチューブの開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第１の円板状部材と、該下方および上方のスクリーンの他方の各シャントチューブの端面に固定され、該シャントチューブの該円周方向に拡大する長さを有する開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第２の円板状部材を備え、該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向にほぼ整列し、かつ該第１および第２の円板状部材の対向する端面どうしが隙間なく当接していることを特徴とするシャントチューブスクリーンの継手構造。
【請求項１７】
所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する方法であって、
接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングを該下方のスクリーンまたは該上方のスクリーンのいずれか一方のベースパイプに螺合させる工程と、
該下方のスクリーンを接続場所に吊り下げる工程と、
該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のスクリーンの中他方のスクリーンのベースパイプを螺合し、その際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向にほぼ整列し、かつ該整列した両シャントチューブの間に隙間が生じることないようにして、該下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面を該上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面に当接させることを特徴とするシャントチューブスクリーンの接続方法。
【請求項１８】
所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する方法であって、
接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングを該下方のスクリーンまたは該上方のスクリーンのいずれか一方のベースパイプに螺合する工程と、
該下方のスクリーンのシャントチューブの上端面と該上方のスクリーンのシャントチューブの下端面の間に介装され該シャントチューブの外径よりも大きい外径を有するパッキングを該下方のスクリーンのシャントチューブの上端面と該上方のスクリーンのシャントチューブの下端面のいずれか一方に固定する工程と、
該下方のスクリーンを接続場所に吊り下げる工程と、
該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のスクリーンの中他方のスクリーンのベースパイプを螺合し、その際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向にほぼ整列し、かつ該整列した両シャントチューブと該介装されるパッキングの間に隙間が生じることないようにして、該下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面および該上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面の中該パッキングが固定されていない端面を該パッキングに当接させることを特徴とするシャントチューブスクリーンの接続方法。
【請求項１９】
所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンであって、該シャントチューブは上端部および下端部のいずれか一方が他方よりもスクリーンの円周方向に拡大された長さを有する端部開口部を備え、該スクリーンはさらに接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングと、該下方および上方のいずれか一方のスクリーンの各シャントチューブの端面に固定され、外周部に該シャントチューブの開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第１の円板状部材と、該下方および上方のスクリーンの他方の各シャントチューブの端面に固定され、該シャントチューブの該円周方向に拡大する長さを有する開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第２の円板状部材を備えるシャントチューブスクリーンどうしを接続する方法であって、
該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向にほぼ整列し、かつ該第１および第２の円板状部材の対向する端面どうしが隙間なく当接させるとを特徴とするシャントチューブスクリーンの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、、石油井戸、天然ガス井戸、水井戸などの井戸用スクリーンに関し、特にグラベルを含有するスラリーの流路を構成するシャントチューブを外側ワイヤとベースパイプの間の空間内に設けたシャントチューブスクリーンの継手構造およびシャントチューブスクリーンの接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来特許文献１により、所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側においてスクリーンの円周方向に所定間隔で配置されスクリーンの軸方向に延長する複数のサポート部材と、該サポート部材の外周に所定幅のスリットを形成するように巻回されたワイヤと、該ワイヤの内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンが開示されている。
【０００３】
この井戸用スクリーンを複数本順次接続して井戸穴に設置する場合に、隣合う２本のスクリーンを接続するには、図８の部分断面図に示す継手構造が用いられている。図８において、スクリーン１００、１００のベースパイプ１０２、１０２の対向する接続端部１０２ａ、１０２ａはネジが切られており、両端部にネジが切られた短筒状のカップリング１３０によって相互に接続されている。各スクリーン１００、１００のシャントチューブ１０６、１０６の端部はベースパイプ１０２に対し環状に溶接されていて環状シール部１３１、１３１が形成されている。両シャントチューブ１０６、１０６はジョイント１３３、１３３によって接続管１３４に連結されており、これによって両シャントチューブ１０６、１０６は相互に連通している。なお、符号１０５はシャントチューブ１０６の外周にらせん状に巻回されたワイヤを示す。
【０００４】
図９は、上記従来のシャントチューブスクリーンの接続方法の他の例を示す部分断面図である。図９において、スクリーン１００、１００のベースパイプ１０２、１０２の対向する端部１０２ａ、１０２ａにはネジが切られていて相互に螺合しており、ベースパイプ１０２、１０２は同一外周面を形成している。各シャントチューブ１０６、１０６の端部はベースパイプ１０２、１０２に対し環状に溶接されていて環状シール部１３１、１３１が形成されている。両シャントチューブ１０６、１０６の端部を覆うようにして両シャントチューブ１０６、１０６間に短筒状のカバープレート１３５が跨設されており、このカバープレート１３５の両端部はスチールバンド１３７、１３７によってシャントチューブ１０６、１０６の端部０６ａ、１０６ａに対し固定されている。このカバープレート１３５の内周面と前記接続されたベースパイプ１０２、１０２の外周面との間の空間１３６が両シャントチューブ１０６、１０６を相互に連通させる環状空間を形成しており、この空間１３６はまた円周方向に間隔をおいて配置された各シャントチューブから流れ出したグラベル含有スラリーを相互に混合させる混合室として機能する。
【０００５】
【特許文献１】
米国特許第５，４７６，１４３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のシャントチューブスクリーンの接続方法において、図９の方法は、単一種類のグラベルを井戸穴に供給する場合には問題なく機能するが、井戸穴の状況により井戸穴におけるある場所においてはタイプＡのグラベルを使用し他の場所においてはタイプＢのグラベルを使用する必要がある場合は、シャントチューブをタイプＡのグラベルを供給するものとタイプＢのグラベルを供給するものとに分けて両グラベルが目的の供給場所に到達するまで相互に混合しないように配慮しなければならず、図９の方法は空間１３６がグラベル含有スラリーの混合室として機能するので使用することができない。
【０００７】
また、図８の方法によれば接続すべき各シャントチューブは接続管１３４によって相互に接続されるので、上記図９に示す方法のように異なる種類のグラベルが混合してしまうという問題は生じないが、接続現場においてシャントチューブ１０６とジョイント１３３の人手による嵌め合わせ作業やその後のジョイント１３３、１３３におけるボルト止め作業が必要であり、作業に手間と時間がかかり作業効率が悪いという欠点がある。
【０００８】
本発明は、上記従来のシャントチューブスクリーンの接続方法における問題点を解決するためになされたものであって、シャントチューブにより異なる種類のグラベルを井戸穴の異なる場所に供給する必要がある場合でも効率的にスクリーンを接続することができるシャントチューブスクリーンの継手構造および接続方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の目的を達成するシャントチューブスクリーンの継手構造は、所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する継手構造であって、
接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングを備え、該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向に整列し、かつ該整列した両シャントチューブの間に隙間が生じることないようにして、該下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面が該上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面に当接していることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、上方のスクリーンを回転することによってカップリングに下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、下方のスクリーンのシャントチューブと上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向に整列し、かつ整列した両シャントチューブの間に隙間が生じることないようにして、下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面が上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面に当接することにより両スクリーンの接続が完了するので、接続管やジョイント部材を使用する現場作業は一切不要であり、したがって、シャントチューブと接続管の嵌め合わせ作業やボルト止め作業を省略することができ、スクリーン接続における作業効率を大幅に改善することができる。
【００１１】
本発明の一側面においては、該外側スクリーン部材は、スクリーンの円周方向に所定間隔で配置されスクリーンの軸方向に延長する複数のサポート部材と、該サポート部材の外周に所定幅のスリットを形成するように巻回されたワイヤを含む巻き線型スクリーンである。
【００１２】
本発明の他の側面においては、該外側スクリーン部材は、該ベースパイプの外周側において該ベースパイプと同軸に配置され所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するスクリーンパイプである。
【００１３】
本発明の一側面においては、該下方および上方のスクリーンのシャントチューブの少なくとも一方はカップリングの外周側に延長しており、該延長したシャントチューブの外周側には円筒状のシャントチューブ保護カバーが設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明のこの側面によれば、シャントチューブ保護カバーが設けられているので、スクリーンが井戸穴の中を進行する際にシャントチューブが外部から保護されるとともにスクリーンの進行を円滑に行うことができる。
【００１５】
本発明の他の側面においては、該下方のスクリーンの上端部において該シャントチューブの外周側に設けられスクリーン支持具が嵌合する凹部が円周方向に形成されたスクリーン支持用リングと、該上方のスクリーンの下端部において該シャントチューブの外周側に設けられパワートングによって把持されるパワートング把持部が形成されたクランプ用リングとをさらに備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明のこの側面によれば、スクリーンを接続する際に下方のスクリーンはスクリーン支持用リングの凹部にスクリーン支持具を嵌合させることにより井戸穴に吊るされ、上方のスクリーンはクランプ用リングをパワートングによって把持することにより回転させることができるので、スクリーンのワイヤ部分を損傷するおそれがなく安全にかつ効率的にスクリーン接続作業を行うことができる。
【００１７】
本発明の他の側面によれば、該シャントチューブ保護カバーは該スクリーン支持用リングの上端部と該クランプリングの下端部を覆うようにして配置されており、該スクリーン支持用リングおよび該クランプ用リングのそれぞれ外周面と該シャントチューブ保護カバーの内周面との間にはシール用リングが介装されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明のこの側面によれば、保護カバーと支持用リングおよびクランプ用リングの間がシールされるので、外部から砂や水がスクリーン内に侵入することを防止することができる。
【００１９】
本発明の他の側面によれば、継手構造は、所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する継手構造であって、
接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングと、該下方のスクリーンのシャントチューブの上端面と該上方のスクリーンのシャントチューブの下端面の間に介装され該シャントチューブの外径よりも大きい外径を有するパッキングとを備え、該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向に整列し、かつ該整列した両シャントチューブと該介装されたパッキングの間に隙間が生じることないようにして、該下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面および該上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面が該パッキングに当接していることを特徴とする。
【００２０】
本発明のこの側面によれば、上方のスクリーンを回転することによってカップリングに下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、下方のスクリーンのシャントチューブと上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向に整列し、かつ整列した両シャントチューブと介装されたパッキングの間に隙間が生じることないようにして、下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面および上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面が該パッキングに当接させることにより接続作業を完成させることができる。したがって、スクリーン接続における作業能率を大幅に改善することができる。また、上下のスクリーンのシャントチューブ間に外径がシャントチューブの外径よりも大きいパッキングを介装するので、締付けトルクが予め設定された値に達したとき下方のシャントチューブの上端面と上方のシャントチューブの下端面が正確に一致していなくても該端面がパッキングの面と当接していれば上下のシャントチューブの間に隙間が生じることがなくグラベル含有スラリーがこの隙間から漏出するおそれがない。
【００２１】
本発明の他の側面においては、該パッキングは該下方および上方の少なくともいずれかのスクリーンの各シャントチューブの端面に固定されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明の他の側面においては、該シャントチューブは上端部および下端部のいずれか一方が他方よりもスクリーンの円周方向に拡大された長さを有する端部開口部を備え、該パッキングは、該下方および上方のいずれか一方の各シャントチューブの端面に固定され、外周部に該シャントチューブの開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第１の円板状部材と、該下方および上方のスクリーンの他方の各シャントチューブの端面に固定され、該シャントチューブの該円周方向に拡大する長さを有する開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第２の円板状部材を備えることを特徴とする。
【００２３】
本発明の他の側面においては、該スクリーンは、該シャントチューブの内周側において、該ベースパイプの外周面上においてスクリーンの円周方向に所定間隔で配置されたスクリーンの軸方向に延長する複数の内側サポート部材と、該内側サポート部材の外周に所定幅のスリットを形成するように巻回された内側ワイヤをさらに備えることを特徴とする。
【００２４】
本発明の目的を達成するシャントスクリーンの接続方法は、所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する方法であって、接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングを該下方のスクリーンまたは該上方のスクリーンのいずれか一方のベースパイプに螺合させる工程と、
該下方のスクリーンを接続場所に吊り下げる工程と、
該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のスクリーンの中他方のスクリーンのベースパイプを螺合し、その際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向に整列し、かつ該整列した両シャントチューブの間に隙間が生じることないようにして、該下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面を該上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面に当接させることを特徴とする。
【００２５】
本発明の目的を達成するシャントスクリーンの他の接続方法は、所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する方法であって、
接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングを該下方のスクリーンまたは該上方のスクリーンのいずれか一方のベースパイプに螺合する工程と、
該下方のスクリーンのシャントチューブの上端面と該上方のスクリーンのシャントチューブの下端面の間に介装されるパッキングを該下方のスクリーンのシャントチューブの上端面と該上方のスクリーンのシャントチューブの下端面のいずれか一方に固定する工程と、
該下方のスクリーンを接続場所に吊り下げる工程と、
該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のスクリーンの中他方のスクリーンのベースパイプを螺合し、その際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向に整列し、かつ該整列した両シャントチューブと該介装されるパッキングの間に隙間が生じることないようにして、該下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面および該上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面の中該パッキングが固定されていない端面を該パッキングに当接させることを特徴とする。
【００２６】
本発明の他の側面において、継手構造は、所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する継手構造であって、
該シャントチューブは上端部および下端部のいずれか一方が他方よりもスクリーンの円周方向に拡大された長さを有する端部開口部を備え、該継手構造はさらに接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングと、該下方および上方のいずれか一方のスクリーンの各シャントチューブの端面に固定され、外周部に該シャントチューブの開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第１の円板状部材と、該下方および上方のスクリーンの他方の各シャントチューブの端面に固定され、該シャントチューブの該円周方向に拡大する長さを有する開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第２の円板状部材を備え、該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向にほぼ整列し、かつ該第１および第２の円板状部材の対向する端面どうしが隙間なく当接していることを特徴とする。
【００２７】
本発明の他の側面においては、所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンであって、該シャントチューブは上端部および下端部のいずれか一方が他方よりもスクリーンの円周方向に拡大された長さを有する端部開口部を備え、該スクリーンはさらに接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングと、該下方および上方のいずれか一方のスクリーンの各シャントチューブの端面に固定され、外周部に該シャントチューブの開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第１の円板状部材と、該下方および上方のスクリーンの他方の各シャントチューブの端面に固定され、該シャントチューブの該円周方向に拡大する長さを有する開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第２の円板状部材を備えるシャントチューブスクリーンどうしを接続する方法であって、
該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向にほぼ整列し、かつ該第１および第２の円板状部材の対向する端面どうしが隙間なく当接させるとを特徴とするシャントチューブスクリーンの接続方法が提供される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明にかかるシャントスクリーンの継手構造を示すスクリーン軸方向断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００２９】
継手構造１は隣合う２本のシャントチューブスクリーンを接続するもので、接続場所（施工現場）において下方に位置するシャントチューブスクリーン（図１中左側のスクリーン）を符号２で示し、上方に位置するシャントチューブスクリーン（図１中右側のスクリーン）を符号２’で示す。
【００３０】
各スクリーン２、２’は、所定の間隔で形成された複数の流体取入れ用の貫通孔３ａが穿設された円筒状のベースパイプ３と、その外周に円周方向に所定間隔で配置され、スクリーン２、２’の軸方向に延長する内側サポート部材を構成する丸棒からなる内側サポートロッド４と、内側サポートロッド４の外周側において所定幅ノスリットを形成するようにしてらせん状に巻回されたウエッジワイヤ等の内側ワイヤ５を備えている。内側ワイヤ５はサポートロッド４との各交差点においてサポートロッド４に溶接されている。サポートロッド４はベースパイプ３の貫通孔３ａにかぶさらないように配置されている。
【００３１】
スクリーン２、２’は、さらに、内側ワイヤ５からスクリーンの半径方向外側に所定の間隔をおいて、円周方向に所定間隔で配置され、スクリーン２、２’の軸方向に延長する外側サポート部材を構成する丸棒からなる外側サポートロッド６と、外側サポートロッド６の外周側において所定幅のスリットを形成するようにしてらせん状に巻回されたウエッジワイヤ等の外側ワイヤ７を備えている。
【００３２】
外側ワイヤ７の内側において、内側ワイヤ５との間に形成された空間内にスクリーンの軸方向に延長する複数本（図示の実施形態においては図２に示されるように４本）のシャントチューブ８が等間隔で配置されている。シャントチューブ８はグラベル含有スラリーの流路を構成するものであり、図示の例では断面矩形の角筒状に形成されている。
【００３３】
各シャントチューブ８の外周壁８ｂには、軸方向に所定の間隔をおいて丸孔等のスラリー流出口８ａが形成されており、またスラリー流出口８ａに対応する外側ワイヤ７の部分には丸孔等のスラリー流出口７ａが形成されている。これらの流出口７ａ、８ａを介してシャントチューブ８内のグラベル含有スラリーが流出しスクリーン外の井戸穴内に供給される。
【００３４】
各スクリーン２、２’は、接続場所におけるスクリーン上端部に支持用リング９を備え、接続場所におけるスクリーン下端部にクランプ用リング１０を備えている。支持用リング９とクランプ用リング１０は継手構造の一部を構成するものである。支持用リング９は短筒状の部材でその断面図を図６に示す。
【００３５】
支持用リング９は、本体９ａと、その上端面に溶接され本体９ａの外径よりも小さい外径を有する円板部９ｃからなる。円板部９ｃにはその周縁部に環状のシールリング溝９ｂが形成され、その外周側には複数本（図示の例では４本）のシャントチューブ８が挿通されるシャントチューブ挿通孔９ｅが形成され、中央にはベースパイプ３が挿通されるベースパイプ挿通孔９ｆが形成されている。本体９ａの軸方向中央部にはスクリーン支持具が嵌合する環状の凹部９ｄが円周方向に形成されている。
【００３６】
クランプ用リング１０は短筒状の部材でその断面図を図５に示す。クランプ用リング１０は、本体１０ａとその下端面に溶接され本体１０ａの外径よりも小さい外径を有する円板部１０ｃからなる。円板部１０ｃにはその周縁部に環状のシールリング溝１０ｂが形成され、その外周側には複数本のシャントチューブ８が挿通されるシャントチューブ挿通孔１０ｅが形成され、中央にはベースパイプ３が挿通されるベースパイプ挿通孔１０ｆが形成されている。本体１０ａの軸方向中央部にはパワートングによって把持されるパワートング把持部１０ｄが形成されている。
【００３７】
図１に戻り、各スクリーン２、２’のベースパイプ３の軸方向外側に向けて縮径するテーパー上のネジが切られた上端部３ｂは支持用リング９の上端面から上方に所定の長さだけ突出しており、支持用リング９の円板部９ｃに溶接されている。またベースパイプ３の軸方向に外側に向けて縮径するテーパー状のネジが切られた下端部３ｃはクランプ用リング１０の下端面から所定の長さだけ下方に突出しており、クランプ用リング１０の円板部１０ｃに溶接されている。
【００３８】
また、内側サポートロッド４および内側ワイヤ５の上端部は支持用リング９の円板部９ｃに溶接され、これらの下端部はクランプ用リング１０の円板部１０ｃに溶接されている。外側サポートロッド６および外側ワイヤ７の上端部は支持用リング９の本体９ａの下端面９ｇに溶接されており、これらの下端部はクランプ用リング１０の本体１０ａの上端面１０ｇに溶接されている。
【００３９】
各スクリーン２、２’のシャントチューブ８はその下端面がクランプ用リング１０の円板部１０ｃの下端面１０ｈと同一平面を形成し、シャントチューブ８の上端部８ｃは支持用リング９の円板部９ｃの上端面から突出してその上端は後述のカップリングによる連結部を超えて上方のスクリーン２’のクランプ用リング１０の円板部１０ｃ付近にまで達している。シャントチューブ８は上端部８ｃにおいて支持用リング９の円板部９ｃに溶接され、下端部においてクランプ用リング１０の円板部１０ｃに溶接されている。
【００４０】
カップリング１１は図３の断面図に示すように、短筒状の部材で、接続場所において下方に位置するスクリーン２のベースパイプ３のネジを切られた上端部３ｂに螺合する軸方向外側に向けて拡開するテーパー状のネジ１１ｃが切られた端部１１ａと上方に位置するスクリーン２’のベースパイプ３のネジを切られた下端部３ｃに螺合する軸方向外側に向けて拡開するテーパー状のネジ１１ｄが切られた端部１１ｂを備えている。図１に示す接続完了状態においては、両スクリーン２、２’のベースパイプ３、３はそのネジが切られた端部３ｂと３ｃがカップリング１１のネジが切られた端部１１ａ、１１ｂに螺合することにより相互に接続されており連通している。
【００４１】
本実施形態においては、下方のスクリーン２のシャントチューブ８の突出した上端部８ｃの上端面と上方のスクリーン２’のシャントチューブ８の下端面との間にはパッキング１２が介装されており、このパッキング１２は、図４の斜視図に示すように、シャントチューブ８の横断面形状と相似形で外径（縦横の長さ）がシャントチューブ８の外径よりも大きい矩形の板状部材からなり、中央部にはシャントチューブ８の内径と等しい内径（縦横の長さ）を有する開口１２ａが形成されている。パッキング１２はアルミニウム、テフロン（登録商標）等充分な強度とある程度の弾性を有する材料によって形成することが好ましい。図示の実施形態においてパッキング１２はアルミニウムからなり、その下端面が下方のスクリーン２のシャントチューブ８の突出上端部８ｃの上端面に溶接されている。
【００４２】
図１の接続完了状態において、上方のスクリーン２’のシャントチューブ８の下端面はパッキング１２の上端面に隙間なく当接しており、両スクリーン２、２’の対応するシャントチューブ８、８は長手方向に一線上に整列しており、パッキング１２を介して相互に連通している。
【００４３】
下方のスクリーン２の支持用リング９の上端部すなわち円板部９ｃの外周面と上方のスクリーン２’のクランプ用リング１０の下端部すなわち円板部１０ｃの外周面に跨るようにして円筒状のシャントチューブ保護カバー１３が配置されており、シャントチューブ８の突出した上端部８ｃを覆って外部から保護している。保護カバー１３の外周面は支持リング９の本体９ａの外周面およびクランプ用リング１０の本体１０ａの外周面と同一平面を形成しており、これによってスクリーンの井戸穴内における円滑な進行に寄与している。支持用リング９のシールリング溝９およびクランプ用リング１０のシールリング溝１０ｂにはそれぞれＯリングからなるシールリング１４が嵌装されており、保護カバー１３の内周面と支持用リング９の円板部９ｃの外周面の間の間隙および保護カバー１３の内周面とクランプ用リング１０の円板部１０ｃの外周面の間隙をシールしている。
【００４４】
上記の説明から明らかなように、本実施形態において、継手構造１は、下方スクリーン２の支持用リング９、上方スクリーン２’のクランプ用リング１０、カップリング１１、パッキング１２、シャントチューブ保護カバー１３およびシールリング１４を含むものである。
【００４５】
次に上記の継手構造を使用して２つのスクリーン２、２’を接続する方法について図１および図７を参照して説明する。
【００４６】
接続現場にスクリーンを搬入する前に予め工場等において上方のスクリーン２または下方のスクリーン２’のいずれか一方のベースパイプ３のネジが切られた端部３ｂまたは３ｃにカップリング１１の対応する端部を螺合しておく。図７に示す例においては、カップリング１１は下方のスクリーン２のベースパイプ３の上端部３ｂに予め螺合されている。また、予め工場等においてパッキング１２を下方のスクリーン２のシャントチューブ８の上端面または上方のスクリーン２’のシャントチューブ８の下端面のいずれかに溶接、接着など適宜の手段により固着しておく。図７の例においては、パッキング１２は下方のスクリーン２のシャントチューブ８の突出端部８ｃの上端面に固着されている。
【００４７】
また、支持用リング９およびクランプ用リング１０の各シールリング溝９ｂ、１０ｂには予めＯリング１４を嵌装しておく。
【００４８】
この下方スクリーン２の支持用リング９の凹部９ｄに円弧状の把持部を有する公知のスクリーン支持具１５を嵌め合わせることによって下方のスクリーン２を井戸穴１６中に吊り下げるようにして支持する。
【００４９】
次にシャントチューブ保護カバー１３をその下端部が支持用リング９の円板部９ｃの外周面上を覆うようにして装着する。
【００５０】
次に上方のスクリーン２’を下方のスクリーン２の真上から吊り降ろし、まず上方スクリーン２’を器具を使わず人手で回転することにより上方スクリーン２’のベースパイプ３のネジが切られた下端部３ｃをハンドタイト位置（人手ではこれ以上ネジを締められない限界位置）までカップリング１１の上端部１１ｂにねじ込む。次いで上方スクリーン２’のクランプ用リング１０のパワートング把持部１０ｄ（図１）を公知のパワートング（図示省略）によって把持し、パワートングを人手で回転することによってベースパイプ３に締付けトルクを与え、上方のスクリーン２’のベースパイプ３の下端部３ｃをカップリング１１の上端部１１ｂにねじ込む。この場合パワートングとしてはトルク計を備えつけたものを使用し、締付けトルクが予め設定した値に達したときパワートングによる回転を停止する。締付けトルクの設定値は米国石油協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）が推薦する標準値（例えば５インチ×１１．５０ポンド管の場合１８４ｋｇｆ・ｍ）を使用することが好ましい。
【００５１】
また、トルク計によって締付けトルクを計測するかわりにハンドタイト位置からのスクリーンまたはベースパイプの回転数によって適正な締付けトルク値を決定してもよい。本明細書においては、このようにスクリーン、ベースパイプまたはパワートングの回転数を決定してこの回転数に基きパワートングの停止を行う場合も「予め設定された締付けトルク値」に含めることとする。
【００５２】
重要なことは、締付けトルクが予め設定した値に達したとき、下方のスクリーン２のシャントチューブ８と上方のスクリーン２’のシャントチューブ８が長手方向にほぼ整列し、かつ上方のスクリーン２’のシャントチューブ８の下端面とパッキング１２の上端面の間に隙間が生じることないようにして、上方のスクリーン２’のシャントチューブ８の下端面をパッキング１２の上端面に当接させることができるようにスクリーンの各構成要素の寸法を精密に設計しておくことである。なお、本明細書において、上下のシャントチューブが「長手方向にほぼ整列する」という表現は、上下のシャントチューブが幾何学的に正確に一線上に整列する場合のみを意味するものではなく、上下のシャントチューブの間に長手方向に若干のすれがあっても、上下のシャントチューブが相互に連通しておりグラベル含有スラリーがシャントチューブの外部に漏出することがないように接続されている場合を意味するものである。たとえば、後述の図１０、図１１に示す実施態様の場合も上下のシャントチューブスクリーン整列状態は「長手方向にほぼ整列している」状態に含まれるものである。
【００５３】
「予め設定された締付けトルク値」は１点のみの値には限らず、ある基準値の前後における許容範囲内の値としてもよい。こうすることによって、接続作業中に、たとえば、保護カバー１３を装着した後保護カバー１３の上端部の外周面上の目視可能な場所に下方スクリーン２のシャントチューブの位置を示すマーキングを記すとともに上方スクリーン２’のシャントチューブ８の位置を示すマーキングをたとえばクランプリング１０の下端部外周面上の目視可能な場所に記しておき、パワートングによりスクリーン２’を回転して締付けトルクが所定の許容範囲内に入った後該許容範囲から出るまでの間に上下のマーキングが合致したらその時点でパワートングの回転を停止すれば、上下のシャントチューブを締付けトルクの許容範囲内で整列させることができる。
【００５４】
図１の実施形態においては、パッキング１２は下方および上方の少なくともいずれかのスクリーン２、２‘の各シャントチューブ８の端面に固定されている。
【００５５】
パッキングの態様としては、上記のパッキング１２に限らず、種々の変更例を採用することができる。たとえば、図１０の斜視図に示す変更例においては、シャントチューブ８の上端部および下端部のいずれか一方が他方よりもスクリーンの円周方向に拡大された長さを有する端部開口部８ｅを備え、シャントチューブ８の該開口部８ｅ側の端部８ｆはラッパ状に拡径する形状に形成されている。この変更例において、パッキングは、下方および上方のいずれか一方の各シャントチューブの端面に固定され、外周部にシャントチューブの開口部に合致する開口部１８ａを有するとともに中央部にベースパイプ３が挿通される開口部１８ｂを有する第１の円板状部材１８と、下方および上方のスクリーンの他方の各シャントチューブ８の端面に固定され、シャントチューブ８の円周方向に拡大する長さを有する上記開口部８ｅに合致する開口部２０ａを有するとともに中央部にベースパイプ３が挿通される開口部２０ｂを有する第２の円板状部材２０からなるものである。
【００５６】
この変更例においては、締付けトルクが予め設定された値に達したとき下方のシャントチューブと上方のシャントチュブが正確に一線上に整列していなくても両シャントチューブは外部からシールされた状態で連通しており、グラベルスラリーの供給時にグラベルスラリーが外部に漏出するおそれはない。
【００５７】
図１０および図１１の変更例において円板状部材１８、２０をパッキングで構成しているが、円板状部材１８、２０をパッキングではなく、鋼材で成形しシャントチューブ８に溶接することによりシャントチューブ８と一体のシャントチューブ結合板として構成してもよい。
【００５８】
円板状部材１８、２０は図示の例ではそれぞれ単一の円板として形成されているが、各円板１８、２０を複数（図示の例では４）の部分に分割しても全体として円板状であれば本明細書の「円板状部材」に含まれるものである。
【００５９】
こうして両スクリーン２、２’のベースパイプ３、３がカップリングを介して接続されると同時に両スクリーン２、２’のシャントチューブ８、８が一線上に整列し、上方のスクリーン２’のシャントチューブ８の下端面がパッキング１２の上端面に隙間なく当接することにより両スクリーン２、２’の接続が完了する。
【００６０】
本発明が適用されるシャントチューブスクリーンは上記実施形態のものに限らず、上記米国特許第５，４７６，１４３号公報記載のシャントチューブスクリーンのすべてに適用することが可能である。したがって、上記米国特許の記載はここに参照することにより本明細書の一部を構成するものである。
【００６１】
また、上記実施形態においては、外側スクリーン部材をサポートロッド６とワイヤ７からなる巻線型スクリーン（ｗｉｒｅ−ｗｒａｐｐｅｄ  ｓｃｒｅｅｎ）として構成しているが、これに限らず、これに限らず、たとえば図１２の斜視図に示す多数のスリットが所定間隔で形成されたスリテッドパイプ（ｓｌｉｔｔｅｄ  ｐｉｐｅ）または図１３の斜視図に示す多数の丸孔が所定間隔で形成されたパフオレイテッドパイプ（ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ  ｐｉｐｅ）によって外側スクリーン部材を形成してもよい。
【００６２】
上記実施形態においてスクリーンのサポート部材として丸棒からなるサポートロッドを使用しているが、サポート部材はこれに限らず、たとえば上記米国特許のＦＩＧ．１に示すような板状の部材でもよい。スクリーンのワイヤもウエッジワイヤに限らず種々の断面形状のワイヤを使用することが可能である。またシャントチューブの形状も矩形に限らず円筒形等他の形状のものを使用してもよい。さらにパッキングは使用することが好ましいが、省略することも可能であり、使用する場合もその形状はシャントチューブの形状に合わせて例えば円形リング等他の形状のものを使用することもできる。
【００６３】
上記実施形態においては、下方のスクリーンのシャントチューブを突出させているが、逆に上方のシャントチューブを突出させ、下方のスクリーンのシャントチューブはその上端面が支持用リング９の上端面と同一平面になるように配置してもよい。また上下のスクリーンの各シャントチューブがカップリング１１の外周側の空間内で当接するように配置してもよい。
【００６４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、上方のスクリーンを回転することによってカップリングに下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、下方のスクリーンのシャントチューブと上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向に整列し、かつ整列した両シャントチューブの間に隙間が生じることないようにして、下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面が上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面に当接することにより両スクリーンの接続が完了するので、接続管やジョイント部材を使用する現場作業は一切不要であり、したがって、シャントチューブと接続管の嵌め合わせ作業やボルト止め作業を省略することができ、スクリーン接続における作業効率を大幅に改善することができる。
【００６５】
また、本発明の他の側面によれば、上方のスクリーンを回転することによってカップリングに下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、下方のスクリーンのシャントチューブと上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向に整列し、かつ整列した両シャントチューブと介装されたパッキングの間に隙間が生じることないようにして、下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面および上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面が該パッキングに当接させることにより接続作業を完成させることができる。したがって、スクリーン接続における作業能率を大幅に改善することができる。また、上下のスクリーンのシャントチューブ間に外径がシャントチューブの外径よりも大きいパッキングを介装するので、締付けトルクが予め設定された値に達したとき下方のシャントチューブの上端面と上方のシャントチューブの下端面が正確に一致していなくても該端面がパッキングの面と当接していれば上下のシャントチューブの間に隙間が生じることがなくグラベル含有スラリーがこの隙間から漏出するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の継手構造の１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】カップリングの断面図である。
【図４】パッキングの斜視図である。
【図５】クランプ用リングの断面図である。
【図６】支持用リングの断面図である。
【図７】下方のスクリーンを支持具により井戸穴内に吊り下げた状態を示す断面図である。
【図８】従来のシャントチューブスクリーンの接続方法を示す部分断面図である。
【図９】従来のシャントチューブスクリーンの他の接続方法を示す部分断面図である。
【図１０】シャントチューブの拡大した開口部を示す斜視図である。
【図１１】パッキングの変更例を示す斜視図である。
【図１２】ベースパイプの変更例を示す斜視図である。
【図１３】ベースパイプの変更例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１          継手構造
２、２’    シャントチューブスクリーン
３          ベースパイプ
４          内側サポートロッド
５          内側ワイヤ
６          外側サポートロッド
７          外側ワイヤ
８          シャントチューブ
９          支持用リング
１０        クランプ用リング
１１        カップリング
１２、１８、２０    パッキング
１３        シャントチューブ保護カバー
１４        シールリング
【図１】
2004324085.tif 000003
【図２】
2004324085.tif 000004
【図３】
2004324085.tif 000005
【図４】
2004324085.tif 000006
【図５】
2004324085.tif 000007
【図６】
2004324085.tif 000008
【図７】
2004324085.tif 000009
【図８】
2004324085.tif 000010
【図９】
2004324085.tif 000011
【図１０】
2004324085.tif 000012
【図１１】
2004324085.tif 000013
【図１２】
2004324085.tif 000014
【図１３】
2004324085.tif 000015