(57)【要約】【課題】１００％針葉樹種製の合板を用いて製造したコンクリート型枠や合板製多用途商品を再生利用するためのエンドレスリサイクル方法を提供する。【解決手段】針葉樹１００％の合板を製造し、その片面又は両面にポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートする合板製造ステップと、該合板を用いて型枠を製造型枠製造ステップと、建設又は解体現場から使用済み型枠を分別回収する廃材回収ステップと、回収した廃材を破砕してパーティクルボード（ＰＢ）原料となし、それを用いてＰＢを製造し、その片面又は両面にポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートするＰＢ製造ステップと、ＰＢを使用した建設又は解体現場から使用済みＰＢを分別回収するＰＢ廃材回収ステップとを経て、回収したＰＢ廃材を破砕し、再度ＰＢ製造ステップを経てＰＢに再製し、その繰り返しによって合板をエンドレスリサイクル化したリサイクル方法。【選択図】　　　　図１
2004090356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針葉樹種１００％の合板を製造し、その片面又は両面にポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートする針葉樹合板製造ステップと、
前記針葉樹合板を用いてコンクリート型枠を製造し、それを建設現場に供給する針葉樹合板製型枠製造ステップと、
前記建設現場又は解体現場から廃材として出される使用済み後の前記型枠を分別回収する型枠廃材回収ステップと、
回収した前記型枠廃材を破砕してパーティクルボード原料となし、該原料を用いてパーティクルボードを製造し、その両面にポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートするパーティクルボード製造ステップと、
前記パーティクルボードを使った建設現場又は解体現場から廃材として出される使用済み後の前記パーティクルボードを分別回収するパーティクルボード廃材回収ステップとを経て、
回収した前記パーティクルボード廃材を破砕し、再度前記パーティクルボード製造ステップを経てパーティクルボードに再製し、その繰り返しによって前記針葉樹合板をエンドレスリサイクル化することを特徴とする針葉樹合板製型枠のリサイクル方法。
【請求項２】
針葉樹種１００％の合板を製造し、その片面又は両面にポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートする針葉樹合板製造ステップと、
前記針葉樹合板を用いて構造用下地材、２重床下地材、仕上げ用下地材、仕上げ用化粧材、家具用下地材、電気用品下地材等の合板製多用途商品を製造し、それを多用途商品使用現場に供給する針葉樹合板製多用途商品製造ステップと、
前記多用途商品使用現場又は解体現場から廃材として出される使用済み後の前記多用途商品を分別回収する廃材回収ステップと、
回収した前記多用途商品廃材を破砕してパーティクルボード原料となし、該原料を用いてパーティクルボードを製造し、その片面又は両面にポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートするパーティクルボード製造ステップと、
前記パーティクルボードの使用現場又は解体現場から廃材として出される使用済み後の前記パーティクルボードを分別回収するパーティクルボード廃材回収ステップとを経て、
回収した前記パーティクルボード廃材を破砕し、再度前記パーティクルボード製造ステップを経てパーティクルボードに再製し、その繰り返しによって前記針葉樹合板をエンドレスリサイクル化することを特徴とする針葉樹合板製多用途商品のリサイクル方法。
【請求項３】
前記針葉樹合板の表面材及び裏面材にラジアータパインのプルーンドロッグ材を使用し、芯材及び添え芯に北洋ラーチ材を使用したことを特徴とする請求項１又は２に記載の針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法。
【請求項４】
前記針葉樹合板あるいはパーティクルボードの片面又は両面にラミネートするポリオレフィン系樹脂フィルムとして、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルムの一種を用いたことを特徴とする請求項１又は２ないし３のいずれかに記載の針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法。
【請求項５】
前記針葉樹合板あるいはパーティクルボードの片面又は両面にラミネートする前記ポリオレフィン系樹脂フィルムを、水溶性高分子イソシアネートポリウレタン樹脂接着剤を用いて接着したことを特徴とする請求項４に記載の針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法。
【請求項６】
前記ポリオレフィン系樹脂フィルムの接着面にコロナ放電加工を施したことを特徴とする請求項５に記載の針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法。
【請求項７】
前記パーティクルボードの片面又は両面にラミネートするポリオレフィン系樹脂フィルムに、接着面側から表面側に水分を透過する微細孔加工を施したことを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載の針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、針葉樹種１００％の合板を用いて製造したコンクリート型枠や構造用下地材、２重床下地材、仕上げ用下地材、仕上げ用化粧材、家具用下地材、電気用品下地材等の合板製多用途商品を再利用する針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
我が国では、従来からベニア合板の原木に、大正時代から輸入され、優れた材質を有し安価で資源的に豊富であった広葉樹種のラワン材が主役的な存在として使用されてきた。特に南洋広葉樹であるラワン材は、地球の自転に逆らわないために回転木理がなく、従って、反りや捩れがなく、しかも表面性が良い等の特徴を有していた。
このラワン材からなる合板は、図６に示す５プライ（５枚合わせ）合板５０の標準構成の場合、表面材５１、裏面材５２、芯材５３、添え芯５４の全てをラワン材にて構成していた。
【０００３】
ところがラワン材は、育成に１００〜２００年以上要し、発芽、育成、生育環境の整備が難しいことから有限の資源と定義づけられ、近年環境破壊による地球温暖化が心配されはじめたこともあって、輸入禁止の措置が採られるに至り、合板用に使用する原木を再生可能な針葉樹に転換する、あるいは合板型枠の使用を合理化する等の検討が進められ、その結果をまとめた種々のレポートが提出されている。
【０００４】
一方、針葉樹は、地球の自転に逆らうために回転木理があって木が捩れているという難点を有しているが、世界各地で人工的に造林されており、再生可能な樹種と理解され、しかも育成が容易で肥大成長も早く、比較的短時間で利用可能な成木が得られ、合板や建材などに多用できることから、ラワン製品の代替品として有効活用が求められるようになっている。こうした背景を受けて熱帯産木材を使用した合板の削減方針が出され、ラワン製のコンクリート型枠用合板に代えて針葉樹又はその複合合板の開発がなされ、その結果、針葉樹製合板は構造用合板としては満足な成果が得られたことから生産比率が高まり、その傾向が加速されつつあった。
【０００５】
しかし、針葉樹製のコンクリート型枠用合板は、
（１）針葉樹が発生する特有の樹脂（多糖類）が原因で、コンクリート硬化不良を生じる。
（２）コンクリートに付着し、表面材にムシレが生じ型枠の劣化を早める。
（３）型枠の離型時にその表面、特に春伐部にノロが厚く付着し、コンクリートの表面美麗性、離型作業性を悪化させる。
（４）北洋カラマツ、ベイマツ等に一部着色、変色が認められる。
（５）裂き割れが拡大し、転用回数を重ねる毎に木理が転写し、使用回数は平均３回程度と少なく耐久性に劣る。
等の問題点を内包していた。
【０００６】
このような問題点を解消し、ラワン材の代替品として針葉樹の定着使用を図るため、針葉樹製コンクリート型枠用合板の表面に特殊な有機溶剤塗料を塗布して表面仕上げを行うと共に、コンクリート打設時には離型剤を塗って使用するようにしているが、上記の問題点を全て解消することはできず、それ以外にもコスト高が避けられないだけではなく、有機性の塗料や離型剤の使用による環境負荷の問題があり、塗装工程中に発生するＶＯＣ（揮発性有機化合物）の気中濃度を厚生労働省が定める規準以下に維持することが困難なことから、工場環境の劣悪化が激しく生産工場からも敬遠される傾向にある。
【０００７】
そこで、現状においては、図７に示すように合板の表面材６１と裏面材６２及び芯材６３にラワン材を使用し、添え芯６４に針葉樹を使用した複合合板６０が妥協製品として市場で使われている。
この複合合板６０は、針葉樹の欠点である反りや捩れに対してラワン材を表面及び裏面と中心とに配置することによって、かかる欠点を解消するようにしたものであるが、南洋広葉樹種の削減や各自治体が出したラワン削減方針には繋がらないものであった。
【０００８】
他方、コンクリート型枠合板として、マレーシア産、インドネシア産のレッドセラヤ、ホワイトセラヤ、イエローセラヤ及びカポール、レッドメランティ、ホワイトメランティ、イエローメランティ、あるいはニューギニア産のタウン、カロフィルム、ターミナリア、バースウッド等の合板に、水性イソシアネート系接着剤、エポキシ樹脂接着剤、ウレタン樹脂接着剤、アクリル樹脂接着剤等の接着剤を介して、アクリルニトリル系共重合樹脂フィルムを圧縮接合してなるコンクリート型枠材が、特開昭６３−９３９６３号にて提案されている。
【０００９】
また、最近では、針葉樹種１００％のコンクリート型枠用合板であって、南洋材の広葉樹種製コンクリート型枠用合板と略同等の要求性能を確保した、脱有機溶剤表面塗装、脱塩ビのポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートした構成の型枠用合板の開発が発表されており、地球環境保全の最前線に位置する中にあって、１００％針葉樹種製合板の研究開発が推進されている。
【００１０】
しかして、これら研究開発の大半は、合板単独としてのものが多く、１００％針葉樹種製合板を用いて製造したコンクリート型枠や構造用下地材、２重床下地材、仕上げ用下地材、仕上げ用化粧材、家具用下地材、電気用品下地材等の合板製多用途商品の使用済み廃材をリサイクルして再生利用することに関して、未だ充分な研究開発がなされていないのが実情である。
【００１１】
コンクリート型枠や合板製多用途商品の廃材は、通常パーティクルボードとしてリサイクルするのが一般的であるが、リサイクル製品として高品質なパーティクルボードを製造するには、その原料たる針葉樹種製合板のコンクリート型枠や合板製多用途商品の構成や品質に依存するところが大きく、リサイクルを考慮した源流製品の品質管理が必要になってくる。
しかしながら、現状においては針葉樹種製合板を用いて製造したコンクリート型枠や合板製多用途商品を、エンドレスリサイクルすることを前提にして品質管理することは行っていない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した問題に対処するためになされたものであり、その第１の課題は、１００％針葉樹種製の合板を用いて製造したコンクリート型枠や構造用下地材、２重床下地材、仕上げ用下地材、仕上げ用化粧材、家具用下地材、電気用品下地材等の合板製多用途商品の使用済み廃材を再生利用する、資源循環型のエンドレスリサイクル方法を提供することにある。
また、本発明のもう一つの課題は、針葉樹合板製型枠又は多用途商品を高品質で高強度のパーティクルボードとして再製できる、針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するため、請求項１に記載の針葉樹合板製型枠のリサイクル方法は、針葉樹種１００％の合板を製造し、その片面又は両面にポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートする針葉樹合板製造ステップと、前記針葉樹合板を用いてコンクリート型枠を製造し、それを建設現場に供給する針葉樹合板製型枠製造ステップと、前記建設現場又は解体現場から廃材として出される使用済み後の前記型枠を分別回収する型枠廃材回収ステップと、回収した前記型枠廃材を破砕してパーティクルボード原料となし、該原料を用いてパーティクルボードを製造し、その片面又は両面にポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートするパーティクルボード製造ステップと、前記パーティクルボードを使った建設現場又は解体現場から廃材として出される使用済み後のパーティクルボードを分別回収するパーティクルボード廃材回収ステップとを経て、回収した前記パーティクルボード廃材を破砕し、再度前記パーティクルボード製造ステップを経てパーティクルボードに再製し、その繰り返しによって前記針葉樹合板をエンドレスリサイクル化することを特徴とするものである。
上記のように針葉樹種１００％合板の表面仕上げについて、ポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートすることにより脱有機溶剤塗装、脱塩ビ系樹脂を達成し、コンクリート硬化、表面材のムシレ、ノロの付着、着色、使用回数等に関して、ラワン製コンクリート型枠用合板と同等以上の要求性能を確保することができる。また、使用済み後の型枠廃材に有機性の塗料等の有害物質が含まれなくなるため、パーティクルボードとしてリサイクルする時に有害物質を含まない良質で安心なパーティクルボード原料とすることができ、しかもポリオレフィン系樹脂フィルムの融点の関係からパーティクルボードの熱圧加工時に該フィルムが接着剤の補助機能として接着力を高める作用をなすため、高品質、高強度のパーティクルボードを製造することができる。更に、このパーティクルボードにもポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートしているため、以降のエンドレスリサイクル化においても同様の機能アップを期待することができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の針葉樹合板製多用途商品のリサイクル方法は、針葉樹種１００％の合板を製造し、その片面又は両面にポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートする針葉樹合板製造ステップと、前記針葉樹合板を用いて構造用下地材、２重床下地材、仕上げ用下地材、仕上げ用化粧材、家具用下地材、電気用品下地材等の合板製多用途商品を製造し、それを多用途商品使用現場に供給する針葉樹合板製多用途商品製造ステップと、前記多用途商品使用現場又は解体現場から廃材として出される使用済み後の前記多用途商品を分別回収する廃材回収ステップと、回収した前記多用途商品廃材を破砕してパーティクルボード原料となし、該原料を用いてパーティクルボードを製造し、その片面又は両面にポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートするパーティクルボード製造ステップと、前記パーティクルボードの使用現場又は解体現場から廃材として出される使用済み後のパーティクルボードを分別回収するパーティクルボード廃材回収ステップとを経て、回収した前記パーティクルボード廃材を破砕し、再度前記パーティクルボード製造ステップを経てパーティクルボードに再製し、その繰り返しにより前記針葉樹合板をエンドレスリサイクル化することを特徴とするものである。
上記のように針葉樹種１００％合板の表面仕上げについて、ポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートすることにより脱有機溶剤塗装、脱塩ビ系樹脂を達成することができ、有害物質を含まない構造用下地材、２重床下地材、仕上げ用下地材、仕上げ用化粧材、家具用下地材、電気用品下地材等の合板製多用途商品として展開活用することができる。また、使用済み後及び解体後の合板製多用途商品には有害物質が含まれていないため、パーティクルボードとしてリサイクルする時に有害物質を含まない良質で安心なパーティクルボード原料とすることができ、しかもポリオレフィン系樹脂フィルムの融点の関係からパーティクルボードの熱圧加工時に該フィルムが接着剤の補助機能として接着力を高める作用をなすため、高品質で高強度のパーティクルボードを製造することができる。更に、このパーティクルボードにもポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートしているため、以降のエンドレスリサイクル化においても同様の機能アップを期待することができる。
【００１５】
更に、請求項３に記載された針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法は、請求項１又は２に記載の針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法において、前記針葉樹合板の表面材及び裏面材にラジアータパインのプルーンドロッグ材を使用し、芯材及び添え芯に北洋ラーチ材を使用したことを特徴とするものである。
上記のように表面材及び裏面材に使用するラジアータパインのプルーンドロッグ材は節がなく吸水率が高いため、ポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートする際に接着剤を急速に浸透させて接着効果を高めると共に、接着時間を短縮させることができ、冷圧接着法を採用してコスト低減を図るうえで好適である。また、芯材及び添え芯に使用する北洋ラーチ材は逆に吸水率が低いため、水分吸収による影響を抑制することができる。
【００１６】
更にまた、請求項４に記載の針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法は、請求項１又は２ないし３のいずれかに記載の針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法において、前記針葉樹合板あるいはパーティクルボードの片面又は両面にラミネートするポリオレフィン系樹脂フィルムとして、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルムの一種を用いたことを特徴とするものである。
ポリオレフィン系樹脂フィルムであるポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルムは、何れも燃焼させると炭酸ガスと水になるもので、有害成分を含まず、また融点が１３０℃と１６０℃であり、パーティクルボードとしてリサイクルする時の熱圧加工の際、接着剤の補助機能を果たし接着力をアップしてパーティクルボードの強度を高めるよう作用するため、リサイクル製品の品質向上に繋げることができる。
【００１７】
また、請求項５に記載された針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法は、請求項４に記載の針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法において、前記針葉樹合板あるいはパーティクルボードの片面又は両面にラミネートする前記ポリオレフィン系樹脂フィルムを、水溶性高分子イソシアネートポリウレタン樹脂接着剤を用いて接着したことを特徴とするものである。
ポリオレフィン系樹脂フィルムは、接着剤が付き難い性質を有しているが、水溶性高分子イソシアネートポリウレタン樹脂接着剤は、ポリオレフィン系樹脂フィルムを接着する、耐熱性、耐水性、耐アルカリ性に優れた接着剤として開発されたものであり、針葉樹合板あるいはパーティクルボードに対するポリオレフィン系樹脂フィルムのラミネート用接着剤として最適である。
【００１８】
更に、請求項６に記載された針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法は、請求項５に記載の針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法において、前記ポリオレフィン系樹脂フィルムの接着面にコロナ放電加工を施したことを特徴とするものである。
上述のようにポリオレフィン系樹脂フィルムは、接着剤が付き難い性質を有しているが、その接着面にコロナ放電加工を施して微細凹凸を付与することによって、水溶性高分子イソシアネートポリウレタン樹脂接着剤との相乗作用により接着強度をより高めることができる。
【００１９】
更にまた、請求項７に記載の針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法は、請求項４ないし６のいずれかに記載の針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法において、前記パーティクルボードの片面又は両面にラミネートするポリオレフィン系樹脂フィルムに、接着面側から表面側及び裏面側に水分を透過する微細孔加工を施したことを特徴とするものである。
上記のようにポリオレフィン系樹脂フィルムに水分透過用の微細孔加工を施すことにより、ボードの小口から水分が吸水されたとしても、その表面及び裏面にラミネートされたポリオレフィン系樹脂フィルムの微細孔を通して放散されることができるため、水分吸収による弊害をなくすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係る針葉樹合板製型枠のリサイクル方法を示すフロー図、図２は本発明の第２の実施形態に係る針葉樹合板製多用途商品のリサイクル方法を示すフロー図、図３は針葉樹合板又はパーティクルボードにポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートする状態の説明図、図４は針葉樹合板又はパーティクルボードの両面にポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートする状態の説明図、図５は１００％針葉樹製合板の構成図である。
【００２１】
図１において、針葉樹種１００％の合板は、ベニア合板メーカー１にて製造される。この針葉樹種１００％合板は、図５に示すように５プライ（５枚合わせ）合板４０の場合において、合板表面の平滑度確保のため、表面材４１及び裏面材４２にラジアータパインのプルーンドロッグ材（枝打ち材）を使用し、芯材４３及び添え芯４４に北洋材（ラーチ材）を使用したもの例示してあるが、本発明は特にこれに限定されるものではない。
【００２２】
ラジアータパインは、節がなく、また、ラワンの吸水率を１００％としたときに１３０％と吸水率が非常に高く、後述するポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートする際に接着剤を急速に浸透させて接着効果を高める機能があり、冷圧接着法により短時間で接着できることから、製造コストを低減するうえでも有効な材料である。
また、北洋ラーチ材は、吸水率がラワンの吸水率に対して９０％と低く、水分吸水による影響を抑制するうえで有効な材料である。
【００２３】
針葉樹種１００％の合板４０には、その少なくとも片面（両面でもよいが、ここでは片面の場合を例に説明する。）に図３に示すようにポリオレフィン系樹脂フィルム４５がラミネート工程２においてラミネートされる。
ポリオレフィン系樹脂フィルム４５としては、厚さ０．１ｍｍ程度のポリエチレン（ＰＥ）樹脂フィルム、あるいはポリプロピレン（ＰＰ）樹脂フィルムを使用することができ、これらの樹脂フィルムは燃焼すると炭酸ガスと水になるものであり、有害物質を含んでいない。
【００２４】
針葉樹種１００％のコンクリート型枠用合板４０にポリオレフィン系樹脂フィルム４５をラミネートすることにより、この廃材を後述のようにパーティクルボード４６としてリサイクルするとき、有害物質を含まない良質のパーティクルボード原料とすることができる。また、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂フィルムは融点が１３０℃、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂フィルムは融点が１６０℃のため、パーティクルボード４６を製造する際の熱圧加工（１８０〜２２０℃）時にこれらフィルムが接着剤の補助機能として接着力を高める作用をなし、高強度のパーティクルボード４６を製造できるようになる。
【００２５】
一方、ポリオレフィン系樹脂フィルム４５は接着剤が付き難い性質を有しているため、コンクリート型枠にラミネートすることにより、コンクリートに対する離型性を高めることができる反面、ラミネート時の接着性が問題となる。
そこで、ポリオレフィン系樹脂フィルム４５を接着する、耐熱性、耐水性、耐アルカリ性に優れた接着剤として開発された水溶性高分子イソシアネートポリウレタン樹脂接着剤４７を針葉樹合板４０あるいはパーティクルボード４６に対するラミネート用接着剤として用いている。
【００２６】
水溶性高分子イソシアネートポリウレタン樹脂接着剤４７は、硬くもなく、軟らかくもなく、ねばり強い性質と干渉性を有し、また耐熱性、耐水性、耐アルカリ性に優れた特色を持っており、しかも水系のために有害物質を含んでおらず、環境に及ぼす影響もなく、環境保全のための資源循環型コンクリート型枠のリサイクル用に最適な接着剤として使用することができる。
【００２７】
そして、上記した水溶性高分子イソシアネートポリウレタン樹脂接着剤４７の使用とポリオレフィン系樹脂フィルム４５の接着面にコロナ放電加工４８を施して微細凹凸を設けることによって、接着剤が付き難いとされるポリオレフィン系樹脂フィルム４５を強固に針葉樹合板４０あるいはパーティクルボード４６に接着してラミネートすることができるようになる。
【００２８】
ポリオレフィン系樹脂フィルム４５をラミネートされた型枠合板３は、型枠ユーザー４においてコンクリート型枠に加工され、建設現場５に供給されて工事用に供される。そして、これらのコンクリート型枠は使用済み後に建設・解体現場５からコンクリート型枠廃材６として出される。このコンクリート型枠廃材６は廃材回収作業７を経て業者により回収され、更に分別作業８を経て不要物と分別され、パーティクルボード４６としてリサイクルするために、破砕工程９で破砕されチップ化される。
【００２９】
このチップは、パーティクルボード（ＰＢ）原料１０としてパーティクルボード（ＰＢ）メーカー１１に供給され、パーティクルボード（ＰＢ）４６に再製される。このパーティクルボード（ＰＢ）４６をＰＢ型枠等のＰＢ商品１３にするため、パーティクルボード（ＰＢ）４６の両面に図４に示すようにポリオレフィン系樹脂フィルム４５がラミネート工程１２でラミネートされる。ポリオレフィン系樹脂フィルム４５のラミネートは、図３に示した合板４０に対するラミネートと同様、水溶性高分子イソシアネートポリウレタン樹脂接着剤４７を用いて行われる。
【００３０】
従来のパーティクルボード（ＰＢ）４６は、型枠として使用することはできなかったが、パーティクルボード（ＰＢ）４６の吸水性及び強度不足の問題点をポリオレフィン系樹脂フィルム４５の両面ラミネートによって解決できるため、型枠用合板としても使用できるようになる。
特に、ＰＢコンクリート型枠として利用する場合、小口から吸水し易いことから乾燥促進効果を高める必要があるが、ポリオレフィン系樹脂フィルム４５に接着性を高めるコロナ放電加工４８と併せて、吸水した水分を放散させることができる５０〜２００ミクロン程度の微細孔加工４９を施し、接着面側から表面側に水蒸気を透過させて水分を放散できるようにしている。
【００３１】
更に、ＰＢ商品１３として建設現場１４に供給されたパーティクルボード（ＰＢ）４６は、使用済み後に建設・解体現場１４から廃材１５として出される。この廃材１５は廃材回収作業１６を経て業者により回収され、分別作業１７を経て不要物が分別され、パーティクルボード（ＰＢ）４６としてリサイクルするために、破砕工程１８で破砕されチップ化される。このチップは、パーティクルボード（ＰＢ）原料１９としてＰＢメーカー２０に供給され、再びパーティクルボード（ＰＢ）４６に再製される。
【００３２】
再製されたパーティクルボード（ＰＢ）４６をＰＢ型枠等のＰＢ商品２２とするため、パーティクルボード（ＰＢ）４６の両面に上記と同様にしてポリオレフィン系樹脂フィルム４５がラミネート工程２１でラミネートされる。そして、このＰＢ商品２２は再び建設現場２３に供給されて工事用に供される。
以上の繰り返しにより、コンクリート型枠合板のエンドレスリサイクル化を実現することができる。
【００３３】
しかし、上記の実施形態によると、１００％針葉樹種製の合板を用い、これにポリオレフィン系樹脂フィルム４５をラミネートすることによって、コンクリート硬化不良、表面剤のムシレ、ノロの付着、着色がなく、使用回数を増大できる脱有機溶剤塗装、脱塩ビ樹脂を達成した環境保全タイプのコンクリート型枠を製造することができる。
【００３４】
また、製造したコンクリート型枠を使用済み後に廃材６として回収し、それをパーティクルボード（ＰＢ）４６に再製し、繰り返しリサイクル活用することができるため、資源循環型のエンドレスリサイクルを実現することができる。
しかも、針葉樹製合板製造時にリサイクル商品のことを考慮してラミネート材や接着剤を選択しているため、高品質で高強度のパーティクルボード商品１３として再生することができる等の特色ある効果を奏する。
【００３５】
次に、図２に示す第２の実施形態について説明する。
この第２実施形態は、１００％針葉樹種製の合板４０を構造用下地材、２重床下地材、仕上げ用下地材、仕上げ用化粧材、家具用下地材、電気用品下地材等の多用途商品合板３０として活用展開した場合のものである。
合板４０にポリオレフィン系樹脂フィルム４５をラミネートされた多用途商品合板３０は、商品ユーザー３１において合板製多用途商品に加工され、組立・建設現場３２に供給されて商品組立用あるいは工事用に供される。
【００３６】
そして、これら合板製多用途商品は使用済み後に組立・建設・解体現場３２から多用途商品廃材３３として出される。この廃材３３は、上記した第１の実施形態の場合と同様、廃材回収作業７を経て業者により回収され、分別作業８を経て不要物と分別され、パーティクルボード（ＰＢ）４６としてリサイクルするために、破砕工程９において破砕されチップ化される。
【００３７】
以下、この破砕チップを原料にして第１実施形態の場合と同様、パーティクルボード（ＰＢ）４６に再製し、これをＰＢ商品１３として繰り返し再生利用することにより、多用途商品合板３０のエンドレスリサイクル化を実現している。
従って、第２の実施形態によっても、第１の実施形態と同様、１００％針葉樹種製の合板を用い、有害物質を含まない環境保全タイプの合板製多用途商品を製造することができる。また、製造した合板製多用途商品を使用済み後に廃材として回収しパーティクルボード（ＰＢ）４６に再製することにより、資源循環型のエンドレスリサイクルを実現すると共に、針葉樹製合板製造時にリサイクル商品のことを考慮してラミネート材や接着剤を選択することにより、高品質で高強度のＰＢ商品に再生できるようにしている。
【００３８】
なお、上記した何れの実施形態においても、使用済み後に廃材として回収される合板３、３０あるいはパーティクルボード４６には、有機溶剤塗料等の有害物質が含まれていないため、パーティクルボード４６としてリサイクルする時に有害物質を含まない良質で安心なパーティクルボード原料とすることができる。しかも合板表面仕上げに用いられるポリオレフィン系樹脂フィルム４５は、その融点の関係からパーティクルボード４６の熱圧加工時に該フィルム４５が接着剤の補助機能として接着力を高める作用をなすため、高品質、高強度のパーティクルボードを製造することができる。
【００３９】
また、このパーティクルボード４６にもポリオレフィン系樹脂フィルム４５をラミネートするようにしているため、以降のエンドレスリサイクル化においても同じように接着力を高めて機能アップを図ることができる。
更に、ポリオレフィン系樹脂フィルム４５は、接着剤が付き難いが、ポリオレフィン系樹脂フィルム４５を接着する、耐熱性、耐水性、耐アルカリ性に優れた接着剤として開発された水溶性高分子イソシアネートポリウレタン樹脂接着剤４７を用いると共に、ポリオレフィン系樹脂フィルム４５の接着面にコロナ放電加工４８を施して接着性を高めるようにしているため、接着をより強固にすることができる。
【００４０】
特に、合板４０の表面材４１及び裏面材４２に用いられるラジアータパインのプルーンドロッグ材は節がなく吸水率が高いため、ポリオレフィン系樹脂フィルム４５をラミネートする際に接着剤を急速に浸透させて接着効果を高める作用があり、これによって接着時間を短縮させることができると共に、ラミネート時に冷圧接着法を採用して加工コストの低減を図ることができる。
【００４１】
また、パーティクルボード（ＰＢ）４６の両面にラミネートするポリオレフィン系樹脂フィルム４５に、接着面側から表面側に水分を透過する微細孔加工４９を施し、ボードの小口から吸水された水分を、その表面及び裏面にラミネートされたポリオレフィン系樹脂フィルム４５の微細孔を通して放散させるようにしているため、水分吸収による弊害をなくすることができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明に係る針葉樹合板製型枠又は多用途商品のリサイクル方法によると、１００％針葉樹種製の合板を用いて製造したコンクリート型枠や構造用下地材、２重床下地材、仕上げ用下地材、仕上げ用化粧材、家具用下地材、電気用品下地材等合板製多用途商品の使用済み廃材を再生利用するための、資源循環型のエンドレスリサイクル方法を確立することができると共に、針葉樹合板製型枠又は多用途商品を高品質で高強度のパーティクルボードとして再生できるリサイクル方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る針葉樹合板製型枠のリサイクル方法を示すフロー図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る針葉樹合板製多用途商品のリサイクル方法を示すフロー図である。
【図３】針葉樹合板にポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートする状態の説明図である。
【図４】針葉樹合板又はパーティクルボードの両面にポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートする状態の説明図である。
【図５】本発明に係る１００％針葉樹製合板の構成図である。
【図６】従来の５プライ標準構成のラワン材合板の構成図である。
【図７】従来の複合合板の構成図である。
【符号の説明】
１…合板メーカー、２…ラミネート加工、３…型枠合板、４…型枠ユーザー、５…建設・解体現場、６…廃材、７…廃材回収、８…分別作業、９…破砕、１０…ＰＢ原料、１１…ＰＢメーカー、１２…ラミネート加工、１３…ＰＢ商品、１４…建設・解体現場、１５…廃材、１６…廃材回収、１７…分別回収、１８…破砕、１９…ＰＢ原料、２０…ＰＢメーカー、２１…ラミネート加工、２２…ＰＢ商品、２３…建設・解体現場、３０…多用途商品合板、３１…商品メーカー、３２…組立・建設・解体現場、３３…廃材、４０…針葉樹製合板、４１…表面材、４２…裏面材、４３…芯材、４４…添え芯、４５…ポリオレフィン系樹脂フィルム、４６…パーティクルボード（ＰＢ）、４７…水溶性高分子イソシアネートポリウレタン樹脂接着剤、４８…コロナ放電加工、４９…微細孔加工
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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