(57)【要約】【課題】本発明は、図１に示すような、スリーコート・ワンベーク塗装方法において、中塗り塗料の洗浄性を改善するする方法を提供することにある。【解決手段】電着塗膜が形成された基材上に、水性中塗り塗料（１）、水性ベース塗料（２）及びクリヤー塗料（３）を、順次ウエットオンウエットで塗布し、得られた複層塗膜を同時に焼き付け硬化させる複層塗膜の形成方法において、前記水性中塗り塗料（１）が、ショ糖と炭素数３〜４のアルキレンオキシドとの反応生成物を含む消泡剤を含有することを特徴とする複層塗膜の形成方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電着塗膜が形成された基材上に、水性中塗り塗料（１）、水性ベース塗料（２）及びクリヤー塗料（３）を、順次ウエットオンウエットで塗布し、得られた複層塗膜を同時に焼き付け硬化させる複層塗膜の形成方法において、
前記水性中塗り塗料（１）が、ショ糖と炭素数３〜４のアルキレンオキシドとの反応生成物を含む消泡剤を含有することを特徴とする複層塗膜の形成方法。
【請求項２】
ショ糖と炭素数３〜４のアルキレンオキシドとの反応生成物がブチルジグリコール２５質量％水溶液法での曇点４０〜５５℃である請求項１記載の複層塗膜の形成方法。
【請求項３】
消泡剤が水性中塗り塗料の固形分に対して０．１〜１０重量％の量で配合する請求項１に記載の複層塗膜の形成方法。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載の複層塗膜の形成方法に用いる水性中塗り塗料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複層塗膜の形成方法、特に水性中塗り塗料、水性ベース塗料およびクリヤー塗料をウェットオンウェットで塗装した後に一度に焼付け硬化させる複層塗膜の形成方法、およびそれに用いる水性中塗り塗料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などの基材の表面には、種々の役割を持つ複数の塗膜を形成して、基材を保護すると同時に美しい外観を付与している。しかし、近年、地球環境問題や省資源の観点から、塗料中に使用されている有機溶剤の一部もしくは全量を水に置き換えた水性塗料の使用が広く採用されつつある。また、それと同時に、複数層の塗膜を一層づつ焼付け硬化するのではなく、複数層を硬化せずに塗装を行う、所謂ウェットオンウェットで塗装していくつかの層を形成した後に一度に焼付け硬化を行う方法も採用されつつある。
【０００３】
そのような状況下において、現在提案されている塗装方法の中で、図１に記載の電着塗膜硬化後に中塗り塗料、ベース塗料およびクリヤー塗料をウェットオンウェットで塗装し、その後３層の未硬化塗膜を一度に焼付け硬化する、スリーコート・ワンベーク塗装（スリーウェットオン塗装ともいう。）が、最も実現の可能性のある方法と考えられている。このスリーコート・ワンベーク塗装方法においても、塗料の水性化が進行しており、ベース塗料や中塗り塗料の水性化が提案されている。
【０００４】
下記特許文献１には、スリーコート・ワンベーク塗装方法において、中塗り（特許文献１では「下塗り」と表現）塗料とベース塗料（特許文献１では「上塗り」と表現）が共に水性であるものが提案されている。この特許文献１の記載は極めて概念的であって、実際に用いるべき塗料系についての提案がほとんどなく、実施に際して生じる問題点などの認識が無い。中塗り塗料とベース塗料を共に水性にした場合に、水性中塗り塗料のいわゆる泡かみ現象が塗料混合時や塗装時に起こり、塗膜外観にいわゆるワキと呼ばれる欠陥を与えることが解った。
【０００５】
しかし、ウェットオンウェットで塗装する場合には、下層の泡の存在が上層まで昇ってきて、最終的に塗膜外観にワキという大きな悪影響を与えることとなると考えられる。
【０００６】
泡かみ現象には、消泡剤の添加が有効であると考えられるが、スリーコート・ワンベーク塗装方法に用いる水性中塗り塗料という、一種特殊な塗料に用いる場合、上層にウェットオンウェットで塗装するベース塗料との相互作用も考慮に入れる必要があり、一般的な消泡剤を持ってきて添加するということでは解決しなかった。従来から用いられてきた消泡剤としては、例えば鉱油系、油脂系、脂肪酸系、エステル系、高級アルコール系、シリコーン系およびポリエーテル系などが挙げられる。鉱油系、油脂系、脂肪酸系、エステル系、高級アルコール系、シリコーン系などの消泡剤は水に不溶または難溶であったり、加水分解などにより変質し、消泡効果を消失する事があるばかりでなく、ピンホール、ハジキ、密着性や耐水性を懸念して使用される範囲が限られている。ポリエーテル系の消泡剤は上記のようなピンホールやハジキなどの弊害はないが、消泡効果そのものが不十分である事が多い。
【０００７】
水性中塗り塗料への泡の減少を目的とする消泡剤の比較検討は行っていたが、十分な効果は得られなかった。
【０００８】
特許文献２には、ショ糖にプロピレンオキシドやブチレンオキシドを付加重合した化合物がカチオン電着塗料の消泡剤として有効であるとの提案がなされているが、スリーコート・ワンベーク塗装方法の水性中塗り塗料への応用は全く提案されていない。
【０００９】
【特許文献１】
特開平４−２８４８８１号公報
【特許文献２】
特開２００２−１２６４０４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、図１に示すような、スリーコート・ワンベーク塗装方法において、中塗り塗料に生じる泡かみの問題を改善し、複層硬化塗膜の欠陥、即ちワキおを防止する方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は電着塗膜が形成された基材上に、水性中塗り塗料（１）、水性ベース塗料（２）及びクリヤー塗料（３）を、順次ウエットオンウエットで塗布し、得られた複層塗膜を同時に焼き付け硬化させる複層塗膜の形成方法において、
前記水性中塗り塗料（１）が、ショ糖と炭素数３〜４のアルキレンオキシドとの反応性生物を含む消泡剤を含有することを特徴とする複層塗膜の形成方法を提供する。
【００１２】
スリーコート・ワンベーク塗装方法に用いる水性中塗り塗料に上記ショ糖と炭素数３〜４のアルキレンオキシドとの反応性生物を含む消泡剤を配合することにより、塗料のワキに起因する塗膜欠陥が有効に防止できることがわかった。
【００１３】
本発明に用いるショ糖と炭素数３〜４のアルキレンオキシドとの反応生成物は曇点４０〜５５℃（ブチルジグリコール２５質量％水溶液法）である。
【００１４】
消泡剤は水性中塗り塗料の固形分に対して０．１〜１０重量％の量で配合するのが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
水性中塗り塗料
本発明の塗膜形成方法において中塗り塗料は、下地欠陥を隠蔽し、上塗り塗装後の表面平滑性を確保（外観向上）するためのものである。水性中塗り塗料は、有機系、無機系の各種着色顔料、体質顔料等、塗膜形成性樹脂および硬化剤等を含む。
【００１６】
水性中塗り塗料に用いられる着色顔料としては、例えば、有機系のアゾレーキ系顔料、不溶性アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料など、無機系の黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボンブラック、二酸化チタンなど、また体質顔料としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク等が用いられる。例えば上述のベース塗料で記載されたものが用いられる。更に、アルミニウム粉、グラファイト粉等の扁平顔料を添加しても良い。
【００１７】
標準的には、カーボンブラックと二酸化チタンを主要顔料としたグレー系中塗り塗料が用いられる。更に、セットグレーや各種の着色顔料を組み合わせた、いわゆるカラー中塗り塗料を用いることもできる。
【００１８】
上記中塗り塗料に用いられる塗膜形成性樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。硬化剤としては、アミノ樹脂及び／またはブロックポリイソシアネート化合物などが用いられる。顔料分散性あるいは作業性の点から、アルキド樹脂および／またはポリエステル樹脂とアミノ樹脂との組合わせが好ましい。塗料中におけるこれらの好ましい固形分含有量は、製造時３０〜７０重量％、塗布時１０〜５０重量％の範囲である。また塗装形成される塗膜の乾燥膜厚は、１０〜３０μｍが好ましい。
【００１９】
水性中塗り塗料は、特に、樹脂エマルジョンと硬化剤を含む水性中塗り塗料であって良い。樹脂エマルジョンは、好ましくは、ガラス転移温度−５０〜２０℃、酸価２〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇおよび水酸基価１０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇを有する。また、この水性中塗り塗料の場合の硬化剤は、メラミン樹脂、イソシアネート樹脂、オキサゾリン系化合物及びカルボジイミド系化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種であってよい。
【００２０】
上記樹脂エマルジョンは、共重合体エマルジョンであってよく、酸基含有重合性モノマー、水酸基含有モノマー、架橋性モノマーおよびその他の重合性モノマーのエマルジョン重合により得ることができる。それぞれのモノマーは公知である。
【００２１】
本発明における共重合体樹脂エマルジョンは、前記各モノマー成分から得られる共重合体樹脂のガラス転移温度が−５０〜２０℃、酸価が２〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、前記樹脂の水酸基価が１０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇとなるように前記各モノマー成分の種類や配合量を選択する。
【００２２】
共重合体樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は−５０〜２０℃の範囲とする。この範囲の樹脂のＴｇとすることにより、共重合体樹脂エマルジョンを含む水性中塗り塗料をウエットオンウエット方式において用いた場合に、下塗り塗料及び上塗り塗料との親和性や密着性が良好となり、ウエット状態の上下両塗膜との界面でのなじみが良く反転が起こらない。また、最終的に得られる塗膜の適度な柔軟性が得られ、耐チッピング性が高められる。これらの結果、非常に高外観を有する複層塗膜が形成できる。樹脂のＴｇが−５０℃未満では塗膜の機械的強度が不足し、耐チッピング性が弱い。一方、樹脂のＴｇが２０℃を超えると、塗膜が硬くて脆くなるため、耐衝撃性に欠け、耐チッピング性が弱くなる。従って、樹脂のＴｇは好ましくは−４０〜１０℃であり、さらに好ましくは−３０〜０℃である。
【００２３】
共重合体樹脂の酸価は２〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇとする。この範囲の樹脂の酸価とすることにより、樹脂エマルジョンやそれを用いた水性中塗り塗料組成物の保存安定性、機械的安定性、凍結に対する安定性等の諸安定性が向上し、また、塗膜形成時におけるメラミン樹脂等の硬化剤との硬化反応が十分起こり、塗膜の諸強度、耐チッピング性、耐水性が向上する。樹脂の酸価が２ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、上記諸安定性が劣り、また、メラミン樹脂等の硬化剤との硬化反応が十分行われず、塗膜の諸強度、耐チッピング性、耐水性が劣る。一方、樹脂の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、樹脂の重合安定性が悪くなったり、上記諸安定性が逆に悪くなったり、得られた塗膜の耐水性が劣るものとなる。従って、樹脂の酸価は２〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、好ましくは５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇが適当である。
【００２４】
共重合体樹脂の水酸基価は１０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇとする。この範囲の樹脂の水酸基価とすることにより、樹脂が適度な親水性を有し、樹脂エマルジョンを含む塗料組成物として用いた場合における作業性や凍結に対する安定性が増すと共に、メラミン樹脂やイソシアネート系硬化剤との硬化反応性も十分である。水酸基価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、前記硬化剤との硬化反応が不十分で、塗膜の機械的性質が弱く、耐チッピング性に欠け、耐水性及び耐溶剤性にも劣る。一方、水酸基価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、逆に得られた塗膜の耐水性が低下したり、前記硬化剤との相溶性が悪く、塗膜にひずみが生じ硬化反応が不均一に起こり、その結果、塗膜の諸強度、特に耐チッピング性、耐溶剤性及び耐水性が劣る。従って、樹脂の水酸基価は１０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、好ましくは２０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００２５】
共重合体樹脂エマルジョンの重量平均分子量は、特に限定されないが、一般的に５万〜１００万程度であり、例えば１０万〜８０万程度である。
【００２６】
硬化剤としては、共重合体樹脂と硬化反応を生じ、水性中塗り塗料組成物中に配合することができるものであれば特に限定されず、例えば、メラミン樹脂、イソシアネート樹脂、オキサゾリン系化合物あるいはカルボジイミド系化合物等が挙げられる。これらの１種又は２種以上が適宜組み合わされ使用される。
【００２７】
メラミン樹脂としては特に限定されず、硬化剤として通常用いられるものを使用することができる。例えば、アルキルエーテル化したアルキルエーテル化メラミン樹脂が好ましく、メトキシ基及び／又はブトキシ基で置換されたメラミン樹脂がより好ましい。このようなメラミン樹脂としては、サイメル３２５、サイメル３２７、サイメル３７０、マイコート７２３；サイメル２０２、サイメル２０４、サイメル２３２、サイメル２３５、サイメル２３６、サイメル２３８、サイメル２５４、サイメル２６６、サイメル２６７（何れも商品名、三井サイテック社製）；マイコート５０６（商品名、三井サイテック社製）、ユーバン２０Ｎ６０、ユーバン２０ＳＥ（何れも商品名、三井化学社製）等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうち、サイメル３２５、サイメル３２７、マイコート７２３がより好ましい。
【００２８】
イソシアネート樹脂は、ジイソシアネート化合物を適当なブロック剤でブロックしたものである。
【００２９】
オキサゾリン系化合物は、２個以上の２−オキサゾリン基を有する化合物であることが好ましい。
【００３０】
カルボジイミド化合物としては、種々の方法で製造したものを使用することができるが、基本的には有機ジイソシアネートの脱二酸化炭素を伴う縮合反応によりイソシアネート末端ポリカルボジイミドを合成して得られたものを挙げることができる。より具体的には、ポリカルボジイミド化合物の製造において、１分子中にイソシアネート基を少なくとも２個含有するポリカルボジイミド化合物と、分子末端に水酸基を有するポリオールとを、上記ポリカルボジイミド化合物のイソシアネート基のモル量が上記ポリオールの水酸基のモル量を上回る比率で反応させる工程と、上記工程で得られた反応生成物に、活性水素及び親水性部分を有する親水化剤を反応させる工程とにより得られた親水化変性カルボジイミド化合物が好ましいものとして挙げることができる。
【００３１】
上述の硬化剤は、硬化剤及び共重合体樹脂エマルジョンの固形分の合計量に対して下限２重量％、上限５０重量％、好ましくは下限４重量％、上限４０重量％、より好ましくは下限５重量％、上限３０重量％となるように使用する。２重量％より少ないと、得られる塗膜の耐水性が低下する傾向がある。また、５０重量％を超えると、得られる塗膜のチッピング性が低下する傾向がある。
【００３２】
本発明の水性中塗り塗料組成物の製造方法は、特に限定されず、当業者に周知の全ての方法を用いることができる。また、本発明の水性中塗り塗料組成物は、水性であれば形態は特に限定されず、例えば、水溶性、水分散型、水性エマルジョン等の形態を挙げることができる。
【００３３】
本発明では、消泡剤として、ショ糖と炭素数３〜４のアルキレンオキシドとの反応生成物（略して、「ショ糖ポリエーテル」ということもある。）を主体とするものを用いる。ショ糖に付加重合させる炭素数３〜４のアルキレンオキシドとしては、プロピレンオキシド（以下、ＰＯと略記）および１，２−ブチレンオキシド（以下、ＢＯと略記）が挙げられる。ＰＯ、ＢＯの付加モル数は３０〜４５モルであり、好ましくは３２〜４３モルである。３０モルより低い場合、また４５モルを越える場合は十分な消泡性が得られない。このうち、ＢＯの付加モル数は０〜３であり、３モルを越える場合は消泡性が低下する。ＰＯ、ＢＯの付加重合の順序は特に限定されず、また重合形式もブロック、ランダム何れでもよいが通常まずＰＯを、次いでＢＯを重合させる。
【００３４】
上記のようなノニオン界面活性剤の親水性の尺度は、曇点で表すことが多く、一般に曇点が高いほど親水性が大きいことを表わしている。曇点の測定法はＩＳＯ１０６５−１９７５（Ｅ）、「エチレンオキシド系非イオン界面活性剤−曇り点測定法」の中の「測定法Ｂ」に準じる。すなわち、まず２５質量％のブチルジグリコール（ブタノール／ＥＯ２モル付加物）水溶液に、試料を１０質量％濃度になるように溶解する。次いでこの試料溶液約５ｃｃを試験管に採り、試験管中に温度計を入れて攪拌しながら徐々に加熱するとついには試料溶液が白濁する。次いで攪拌しながら徐々に冷却し、試料溶液が白濁から透明に転ずる温度を読みとり、これを曇点とする。本発明のショ糖ポリエーテルの曇点は４０〜５５℃、好ましくは４２〜５３℃である。曇点が５５℃を越えても、また４０℃を下廻っても十分な消泡性が得られない。
【００３５】
本発明に用いる消泡剤は、上記ショ糖ポリエーテルを含むものであれば良い。消泡剤の添加量は、水性中塗り塗料の固形分に対して、０．１〜１０重量％、好ましくは１．０〜３．０重量％である。０．１重量％より少ないと、ワキを防止することができず、１０重量％より多いと、塗装時のハジキの原因となる恐れがある。
【００３６】
基材
本発明の複層塗膜の形成方法は、種々の基材、例えば木、金属、ガラス、布、プラスチック、発泡体等、特に金属表面、および鋳造物に有利に用い得るが、カチオン電着塗装可能な金属製品に対し、特に好適に使用できる。
【００３７】
上記金属製品としては、例えば、鉄、銅、アルミニウム、スズ、亜鉛等およびこれらの金属を含む合金が挙げられる。具体的には、乗用車、トラック、オートバイ、バス等の自動車車体および部品が挙げられる。これらの金属は予めリン酸塩、クロム酸塩等で化成処理されたものが特に好ましい。
【００３８】
電着塗膜
基材上には、カチオン電着塗料により電着塗膜を形成する。本発明に用いるカチオン電着塗料は、特に限定されるものではなく公知のものを使用することができる。カチオン電着塗料は、カチオン性基体樹脂及び硬化剤を含有する。
【００３９】
カチオン性基体樹脂としては、特に限定されないが、例えば、特公昭５４−４９７８号公報、特公昭５６−３４１８６号公報等に記載されたアミン変性エポキシ樹脂系、特公昭５５−１１５４７６号公報等に記載されたアミン変性ポリウレタンポリオール樹脂系、特公昭６２−６１０７７号公報、特開昭６３−８６７６６号公報等に記載されたアミン変性ポリブタジエン樹脂系、特開昭６３−１３９９０９号公報、特公平１−６０５１６号公報等に記載されたアミン変性アクリル樹脂系、特開平６−１２８３５１号公報等に記載されたスルホニウム基含有樹脂系等を挙げることができる。上記引例に記載されたものの他、ホスホニウム基含有樹脂系等を使用することもできる。上記カチオン性基体樹脂のなかでも、アミン変性エポキシ樹脂系を使用することが特に好ましい。
【００４０】
硬化剤としては、アミノ樹脂や、ブロックポリイソシアネート化合物などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００４１】
本発明では、電着塗膜は加熱硬化する。電着塗膜の加熱硬化は一般的な条件で行い得る。例えば、１３０〜１８０℃で１０〜６０分で行って良い。
【００４２】
本発明の方法では、硬化した電着塗膜上に中塗り塗料、ベース塗料、およびクリヤー塗料をウェットオンウェットで順次形成する。中塗り塗料は既に説明したので、それ以外の各塗膜を形成するための塗料を説明し、塗装方法は最後にまとめで記載する。
【００４３】
水性ベース塗膜
本発明の複層塗膜の形成方法において、ベース塗膜を形成するために水性ベース塗料が用いられる。この水性ベース塗料には、着色顔料、塗膜形成性樹脂、硬化剤等が含まれる。
【００４４】
上記ベース塗料に含有される着色顔料としては、前記中塗り塗料に用いた有機系、無機系の各種着色顔料及び体質顔料が有効に利用できる。
【００４５】
本発明の複層塗膜の形成方法において用いられるベース塗料の塗膜形成樹脂及び硬化剤としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素系樹脂等の塗膜形成樹脂と、アミノ樹脂及び／またはブロックポリイソシアネート化合物などの硬化剤が用いられる。塗料中におけるこれらの好ましい固形分含有量は、製造時３０〜７０重量％、塗布時１０〜５０重量％の範囲である。また塗装形成される塗膜の乾燥膜厚は、１０〜３０μｍが好ましい。
【００４６】
また、本発明において、水性ベース塗料には、所望により、その他の添加剤を含有させることができる。このような添加剤としては、例えば、シリコーン及び有機高分子のような表面調整剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン、ヒンダードフェノール等がある。
【００４７】
上記全ての顔料を含めた塗料中の全顔料濃度（ＰＷＣ）としては、３〜７０％であり、好ましくは、４〜６５％であり、より好ましくは、５〜６０％である。上限を越えると塗膜外観が低下する。
【００４８】
本発明に用いられる水性ベース塗料は、一般には水溶性、水分散性、エマルションのいずれでもよい。
【００４９】
クリヤー塗料
本発明の複層塗膜の形成方法において、クリヤー塗膜の形成には、クリヤー塗料が用いられる。このクリヤー塗料は、塗膜形成性樹脂および硬化剤等を含有する。上記塗膜形成性樹脂としては、特に限定されるものではなく、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の塗膜形成性樹脂を利用することができ、これらはアミノ樹脂および／またはブロックイソシアネート樹脂等の硬化剤と組み合わせて用いられる。透明性あるいは耐酸エッチング性等の点から、アクリル樹脂および／またはポリエステル樹脂とアミノ樹脂との組合わせ、あるいはカルボン酸・エポキシ硬化系を有するアクリル樹脂および／またはポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００５０】
クリヤー塗料中の固形分含有量は、２０〜６０重量％であり、好ましくは３５〜５５重量％である。また、塗布時の固形分含有量は、１０〜５０重量％であり、好ましくは２０〜５０重量％である。
【００５１】
尚、クリヤー塗料は、ベース塗料を塗装後、未硬化の状態で塗装する、いわゆるウエットオンウエットで塗膜が形成されるため、ここで生じる層間のなじみや反転、あるいは、タレ等の防止のため、架橋樹脂粒子を含有することが好ましい。架橋樹脂粒子の含有量は、クリヤー塗料組成物の樹脂固形分１００重量部に対して０．０１〜１０重量部であり、好ましくは０．０２〜８重量部、より好ましくは０．０３〜６重量部の量で添加される。架橋樹脂粒子の量が、１０重量部を越えると、外観が低下し、０．１重量部を下回ると粘性制御効果が得られず、タレ等の不具合をおこす原因となる。
【００５２】
本発明で用いるクリヤー塗料の塗料形態としては、有機溶剤型、水性型（水溶性、水分散性、エマルション）、非水分散型、粉体型のいずれでもよく、また必要により、硬化触媒、表面調製剤等を用いることができる。
【００５３】
複層塗膜の形成方法
さらに、本発明の複層塗膜の形成方法について説明する。
本発明の複層塗膜の形成方法は、被塗装物上に電着塗料を塗装することによって電着塗膜を形成する工程と、電着塗膜上に上述した水性中塗り塗料組成物を塗布して中塗り塗膜を形成する工程と、中塗り塗膜上にウエットオンウエット塗装方法により、水性ベース塗料を塗布して水性ベース塗膜を形成する工程と、ベース塗膜上にウェットオンウェット塗装でクリアー塗膜を形成する工程と、全ての塗膜を形成した後一度に塗膜を加熱硬化する工程を含む。
【００５４】
各塗料の塗装方法としては、特に限定されず、例えば、通称「リアクトガン」と言われるエアー静電スプレー、通称「マイクロ・マイクロベル（μμベル）」、「マイクロベル（μベル）」、「メタリックベル（メタベル）」等と言われる回転霧化式の静電塗装機等を用いることにより行うことができる。水性塗料を塗装後はプレヒートを行うことが好ましい。特に、中塗り塗料およびベース塗料を塗布した後には、プレヒートを行ったほうが良い。プレヒートの条件は、室温〜１００℃の温度で、３０秒〜１５分であってよい。
【００５５】
最終工程で加熱硬化させる場合、温度は１１０〜１８０℃、好ましくは１２０〜１６０℃、特に１３０〜１４０℃である。これにより、高い架橋度の硬化塗膜を得ることができる。１１０℃未満であると、硬化が不充分になる傾向があり、１８０℃を超えると、得られる塗膜が固く脆くなるおそれがある。加熱硬化させる時間は、上記温度に応じて適宜設定することができるが、例えば、温度が１２０〜１６０℃である場合、１０〜６０分間であり、１３０〜１４０℃の時は少なくとも１０分である。それぞれの塗膜の乾燥膜厚は、中塗り塗膜では１０〜４０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍであり、ベース塗膜では１０〜３０μｍ、好ましくは１０〜２５μｍであり、クリヤー塗膜は１０〜７０μｍ、好ましくは２０〜５０μｍである。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、水性中塗り塗料の泡かみ現象が無くなり、ワキを防止することができる。本発明の複層塗膜形成方法により得られる塗膜は、中塗りから生じるワキが有効に防止できるため、塗膜欠陥がなく、良好な仕上がり外観が得られる。
【００５７】
【実施例】
以下、本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また実施例中、「部」および「％」は特に断りのない限り重量に基づく。
【００５８】
製造例１
（着色顔料ペーストの調製）
市販の分散剤「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １９０」（ビックケミー社製ノニオン・アニオン系分散剤、商品名）９．４部、イオン交換水３６．８部、ルチル型二酸化チタン３４．５部、硫酸バリウム３４．４部及びタルク６部を予備混合した後、ペイントコンディショナー中でガラスビーズ媒体を加え、室温で粒度５μｍ以下となるまで混合分散し、分散剤着色顔料分散ペーストを得た。
【００５９】
製造例２
（樹脂エマルジョンの調製）
攪拌機、温度計、滴下ロート、還流冷却器及び窒素導入管などを備えた通常のアクリル系樹脂エマルジョン製造用の反応容器に、水４４５部及びニューコール２９３（日本乳化剤（株）製）５部を仕込み、攪拌しながら７５℃に昇温した。下記モノマー混合液（樹脂の酸価：１８、水酸基価：８５、Ｔｇ：−２２℃）、水２４０部及びニューコール２９３（日本乳化剤（株）製）３０部の混合物をホモジナイザーを用いて乳化し、そのモノマープレ乳化液を上記反応容器中に３時間にわたって攪拌しながら滴下した。モノマープレ乳化液の滴下と併行して、重合開始剤としてＡＰＳ（過硫酸アンモニウム）１部を水５０部に溶解した水溶液を、上記反応容器中に上記モノマープレ乳化液の滴下終了時まで均等に滴下した。モノマープレ乳化液の滴下終了後、さらに８０℃で１時間反応を継続し、その後、冷却した。冷却後、ジメチルアミノエタノール２部を水２０部に溶解した水溶液を投入し、不揮発分４０．６重量％の水性樹脂エマルジョンを得た。
【００６０】
（モノマー混合組成）
メタクリル酸メチル                  ４５部
アクリル酸ブチル                  ２９９部
スチレン                            ５０部
アクリル酸２−ヒドロキシエチル      ９２部
メタクリル酸                        １４部
エチレングリコールジメタクリレート  ２０部
得られた樹脂エマルジョンは、３０％ジメチルアミノエタノール水溶液を用いてｐＨを７．２に調整した。
【００６１】
実施例１、２および比較例１、２
実施例１
製造例１で得られた分散剤着色顔料分散ペースト６０．３部、製造例２の樹脂エマルション１０９．７部に、硬化剤としてサイメル３２７（三井サイテック社製イミノ型メラミン樹脂）２０．９部を混合した後、アデカノールＵＨ−８１４Ｎ（ウレタン会合型増粘剤、有効成分３０％、旭電化工業社製）１．０部を混合し、さらにＳＮ−１Ｘ２１０１（ショ糖系消泡剤、サンノプコ社製）を０．３部を混合攪拌し、水性中塗り塗料を得た。得られた塗料の消泡率（％）およびワキ性を以下に記載する方法で評価し、表１に結果を記載する。
【００６２】
実施例２
製造例１で得られた分散剤着色顔料分散ペースト６０．３部、製造例２の樹脂エマルション１０９．７部に、硬化剤としてサイメル３２７（三井サイテック社製イミノ型メラミン樹脂）２０．９部を混合した後、アデカノールＵＨ−８１４Ｎ（ウレタン会合型増粘剤、有効成分３０％、旭電化工業社製）１．０部を混合し、さらにＳＮ−１Ｘ２１１１（ショ糖系消泡剤、サンノプコ社製）を０．３部を混合攪拌し、水性中塗り塗料を得た。得られた塗料の消泡率（％）およびワキ性を以下に記載する方法で評価し、表１に結果を記載する。
【００６３】
比較例１
製造例１で得られた分散剤着色顔料分散ペースト６０．３部、製造例２の樹脂エマルション１０９．７部に、硬化剤としてサイメル３２７（三井サイテック社製イミノ型メラミン樹脂）２０．９部を混合した後、アデカノールＵＨ−８１４Ｎ（ウレタン会合型増粘剤、有効成分３０％、旭電化工業社製）１．０部を混合攪拌し、水性中塗り塗料を得た。この例は、実施例１で消泡剤を含まない例である。得られた塗料の消泡率（％）およびワキ性を以下に記載する方法で評価し、表１に結果を記載する。
【００６４】
比較例２
製造例１で得られた分散剤着色顔料分散ペースト６０．３部、製造例２の樹脂エマルション１０９．７部に、硬化剤としてサイメル３２７（三井サイテック社製イミノ型メラミン樹脂）２０．９部を混合した後、アデカノールＵＨ−８１４Ｎ（ウレタン会合型増粘剤、有効成分３０％、旭電化工業社製）１．０部を混合し、さらにサーフィノール４４０（エアープロダクツ社製）を０．３部を混合攪拌し、水性中塗り塗料を得た。この例は、実施例１で消泡剤ではない、界面活性剤（サーフィノール）を含む例である。得られた塗料の消泡率（％）およびワキ性を以下に記載する方法で評価し、表１に結果を記載する。
【００６５】
消泡性試験方法
予め比重を測定した水性中塗り塗料１７０ｇを直径７５ｍｍ、高さ８０ｍｍの円筒容器に入れ、ディスパーにて直径５５ｍｍの攪拌羽根を用い３０００ｒｐｍで２分間攪拌する。攪拌３０秒後、３００秒後の塗料比重を測定し、初期比重との比率から消泡率を算出する。
消泡率＝攪拌後比重／初期比重  ×  １００  （％）
【００６６】
中塗りワキ性評価方法
中塗り塗料を４００ｍｍ×３００ｍｍの電着板に塗布し、６０℃にて５分乾燥して得られる塗膜のワキ数を目視評価。
○  ：ワキが全く無い
○△：ワキ数が１点
△  ：ワキ数が２〜５点
△×：ワキ数が６〜１０点
×  ：ワキが全面に多数ある
【００６７】
複層塗膜の形成例
リン酸亜鉛処理したダル鋼板に、パワートップＵ−５０（日本ペイント社製カチオン電着塗料、商品名）を、乾燥塗膜が２０μｍとなるように電着塗装し、１６０℃で３０分間の加熱硬化後冷却して、鋼板基板を準備した。
【００６８】
得られた基板に、上記実施例１の水性中塗り塗料をエアースプレー塗装にて２０μｍ塗装し、８０℃で５分プレヒートを行った後、アクアレックスＡＲ−２０００シルバーメタリック（日本ペイント社製水性メタリックベース塗料、商品名）をエアースプレー塗装にて１０μｍ塗装し、８０℃で３分プレヒートを行った。更に、その塗板にクリヤー塗料として、マックフロー  Ｏ−１８００Ｗ−２クリヤー（日本ペイント社製酸エポキシ硬化型クリヤー塗料、商品名）をエアースプレー塗装にて３５μｍ塗装した後、１４０℃で３０分間の加熱硬化を行い、仕上がり外観を以下のように目視評価した。結果を表１に示す。
【００６９】
水性ベース塗料とクリヤー塗料の希釈条件は次のとおりであった。
・水性ベース塗料
シンナー：イオン交換水
４５秒／ＮＯ．４フォードカップ／２０℃
・クリヤー塗料
シンナー：ＥＥＰ（エトキシエチルプロピオネート）／Ｓ−１５０（エクソン社製芳香族系炭化水素溶剤、商品名）＝１／１（重量比）の混合溶剤
３０秒／ＮＯ．４フォードカップ／２０℃
【００７０】
仕上がり外観評価
○：良好
○△：微小な肌あり
△  ：ワキの発生および微小な肌あり
△×：ワキによる大きなラウンド肌あり
×  ：ワキによる艶の低下
【００７１】
【表１】
2004321901.tif 000003
【００７２】
上記実施例と比較例の比較から明らかなように、特定の消泡剤を含む水性中塗り塗料を用いた塗膜は、ワキ性がよく、仕上がり外観も優れている。一方、比較例１のように消泡剤を含まない系ではワキ性が悪く、仕上がり外観も悪い。。また、一般の界面活性剤を含む比較例２でも、やはりワキに起因する欠点を克服することができない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗膜形成工程を示す工程図である。
【図１】
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