(57)【要約】【課題】基板に対する接着面の形状が９０°以下の角を有していない第１ギャップ保持材と、第２ギャップ保持材とを、基板間に配置させることにより、第１ギャップ保持材の基板からの剥がれを抑制する。【解決手段】ゲート線１２上の配向膜上に、長方形の４つの角を扇形状にさせた断面形状を有する第２ギャップ保持材６が、マトリックス状に形成され、同様に、ソース線１３上の配向膜上に、長方形の４つの角を扇形状にさせた断面形状を有する第１ギャップ保持材５が、マトリックス状に形成されている。ここで、第１ギャップ保持材６の断面形状が９０°以下の角を有していないため、外力が加圧された場合でも、第１ギャップ保持材５が基板から剥がれるのを抑制できる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と第２基板との間に、所定温度にて溶融又は軟化して変形した後、硬化して第１基板及び第２基板に対し接着力を発現する第１ギャップ保持材と、前記所定温度以下の温度における変形量が略零である第２ギャップ保持材とが配置された液晶表示素子において、
前記第１ギャップ保持材の前記第１基板及び前記第２基板に対する接着面の形状が、９０°以下の角を有していないことを特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】
前記接着面の形状が、ｎ角形（ｎ≧５）、円、又は楕円状であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。
【請求項３】
前記第１ギャップ保持材及び／又は前記第２ギャップ保持材が、画素領域を除いて配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶表示素子。
【請求項４】
前記第１ギャップ保持材及び／又は前記第２ギャップ保持材が、等間隔で配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液晶表示素子。
【請求項５】
前記第１ギャップ保持材と前記第２ギャップ保持材とが、交互に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の液晶表示素子。
【請求項６】
第１電極上に配向膜を設けた第１基板と、第２電極上に配向膜を設けた第２基板との間に、所定温度にて溶融又は軟化して変形した後、硬化して第１基板及び第２基板に対し接着力を発現する第１ギャップ保持材と、前記所定温度以下の温度における変形量が略零である第２ギャップ保持材とが形成される液晶表示素子の製造方法において、
前記第１基板及び前記第２基板の配向膜の配向方向を規制するラビング処理を施した後に、前記第１基板及び前記第２基板に対する接着面の形状が９０°以下の角を有していない第１ギャップ保持材と、前記第２ギャップ保持材とを形成することを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示素子及びその製造方法に関し、より具体的には外力が加圧された場合においても基板間の対向距離（以下、ギャップという）が変化しにくい液晶表示素子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示素子は、電極を設けた２つの基板を、その電極が対向するように配置させて生じる空隙内に液晶物質を封入し、その電極間に電圧を印加することにより、印加された電圧によって決定される液晶物質の光透過率を制御する構成をしている。基板間のギャップは、液晶表示素子の光透過率を決定するパラメータであるため、設計値かつ面内均一にさせるための種々の技術が考案されている。そのひとつに、所定温度にて溶融又は軟化して変形した後、硬化して両基板に接着力を発現するパターニング可能な第１ギャップ保持材と、所定温度以下の温度における変形量が略零であるパターニング可能な第２ギャップ保持材とを基板間に配置させることにより、ギャップを面内均一にさせる技術がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１１０５２４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１ギャップ保持材の基板に接着する断面の形状が四角形の場合、応力（３００ｋＰａ程度）が加わったときに、第１ギャップ保持材が基板から剥がれてしまう虞があった。第１ギャップ保持材が基板から剥がれる状況は、ギャップが設計値に対して広ギャップ、面内不均一になることを意味し、剥がれた領域は、所定の光透過率が得られず目的の階調表示ができない、つまり表示ムラが発生する。
【０００５】
例えば、液晶物質にＴＮ（Twisted Nematic）液晶を用いた場合、ＴＮ液晶の複屈折率Δｎ及びギャップｄの積はリタデーションΔｎ・ｄと呼ばれ、透過光強度Ｉは、リタデーションΔｎ・ｄをパラメータとして、それ自体公知の式（１）により決定される（λ：波長）。従って、液晶表示素子の面内でギャップｄが不均一となれば、面内で光透過率が変化するため、モノクロ液晶表示素子及び単板式のカラー液晶表示素子等では明暗ムラが発生し、３板のモノクロ液晶表示素子に夫々赤、緑、及び青等の３原色の光を入射して利用するカラープロジェクター等では色ムラが発生する。
【０００６】
【数１】
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【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、基板に対する接着面の形状が９０°以下の角を有さない第１ギャップ保持材と、第２ギャップ保持材とを、基板間に配置することにより、第１ギャップ保持材の基板からの剥がれを抑制し、外力が加圧された場合においてもギャップが変化しにくい液晶表示素子の提供を目的とする。
【０００８】
また本発明は、第１ギャップ保持材及び／又は第２ギャップ保持材を、光が出射される領域である画素領域を除いて配置することにより、第１ギャップ保持材及び／又は第２ギャップ保持材による透過光の光吸収をなくし、光透過率が低下することのない液晶表示素子の提供を目的とする。
【０００９】
また本発明は、第１ギャップ保持材及び／又は第２ギャップ保持材を、等間隔に、又は第１ギャップ保持材と第２ギャップ保持材とを交互に配置することにより、液晶物質をギャップ間に充填する工程に要する時間を短縮することができる液晶表示素子の提供を目的とする。
【００１０】
更に本発明は、基板に形成された配向膜の配向方向を規制するラビング処理を施した後に、第１ギャップ保持材及び第２ギャップ保持材を形成することにより、均一な配向規制力を有する液晶表示素子の製造方法の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る液晶表示素子は、第１基板と第２基板との間に、所定温度にて溶融又は軟化して変形した後、硬化して第１基板及び第２基板に対し接着力を発現する第１ギャップ保持材と、前記所定温度以下の温度における変形量が略零である第２ギャップ保持材とが配置された液晶表示素子において、前記第１ギャップ保持材の前記第１基板及び前記第２基板に対する接着面の形状が、９０°以下の角を有していないことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る液晶表示素子は、前記接着面の形状が、ｎ角形（ｎ≧５）、円、又は楕円状であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る液晶表示素子は、前記第１ギャップ保持材及び／又は前記第２ギャップ保持材が、画素領域を除いて配置されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る液晶表示素子は、前記第１ギャップ保持材及び／又は前記第２ギャップ保持材が、等間隔で配置されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る液晶表示素子は、前記第１ギャップ保持材と前記第２ギャップ保持材とが、交互に配置されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６に係る液晶表示素子の製造方法は、第１電極上に配向膜を設けた第１基板と、第２電極上に配向膜を設けた第２基板との間に、所定温度にて溶融又は軟化して変形した後、硬化して第１基板及び第２基板に対し接着力を発現する第１ギャップ保持材と、前記所定温度以下の温度における変形量が略零である第２ギャップ保持材とが形成される液晶表示素子の製造方法において、前記第１基板及び前記第２基板の配向膜の配向方向を規制するラビング処理を施した後に、前記第１基板及び前記第２基板に対する接着面の形状が９０°以下の角を有していない第１ギャップ保持材と、前記第２ギャップ保持材とを形成することを特徴とする。
【００１７】
請求項１の液晶表示素子にあっては、所定温度にて溶融又は軟化して変形した後、硬化して第１基板及び第２基板に対し接着力を発現し、その接着面の形状が９０°以下の角を有さない第１ギャップ保持材と、所定温度以下の温度における変形量が略零である第２ギャップ保持材とを、基板間に配置することにより、第１ギャップ保持材の基板からの剥がれを抑制する。
【００１８】
請求項２の液晶表示素子にあっては、所定温度にて溶融又は軟化して変形した後、硬化して第１基板及び第２基板に対し接着力を発現し、その接着面の形状がｎ角形（ｎ≧５）、円、又は楕円状である第１ギャップ保持材と、所定温度以下の温度における変形量が略零である第２ギャップ保持材とを、基板間に配置することにより、第１ギャップ保持材の基板からの剥がれを抑制する。
【００１９】
請求項３の液晶表示素子にあっては、第１ギャップ保持材及び／又は第２ギャップ保持材が、画素領域を除いて配置されていることにより、第１ギャップ保持材及び／又は第２ギャップ保持材による透過光の光吸収をなくす。
【００２０】
請求項４の液晶表示素子にあっては、第１ギャップ保持材及び／又は第２ギャップ保持材が、等間隔で配置されていることにより、液晶物質をギャップ間に充填する工程に要する時間を短縮する。
【００２１】
請求項５の液晶表示素子にあっては、第１ギャップ保持材と第２ギャップ保持材とが、交互に配置されていることにより、液晶物質をギャップ間に充填する工程に要する時間を短縮する。
【００２２】
請求項６の液晶表示素子の製造方法にあっては、第１基板及び第２基板の配向膜の配向方向を規制するラビング処理を施した後に、所定温度にて溶融又は軟化して変形した後、硬化して第１基板及び第２基板に対し接着力を発現し、その接着面の形状が９０°以下の角を有さない第１ギャップ保持材と、所定温度以下の温度における変形量が略零である第２ギャップ保持材とを形成することにより、第１ギャップ保持材の基板からの剥がれを抑制するとともに、第１ギャップ保持材及び第２ギャップ保持材による配向膜表面での配向性の乱れを防止し、均一な配向規制力を有する液晶表示素子を製造する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００２４】
図１は本発明に係る液晶パネルの一例を示す模式的平面図、図２は図１のII−II線における構造断面図、図３は図１のIII−III線における構造断面図である。図中１、５１は、可視光領域（３８０ｎｍ〜７７０ｎｍ）における透過率が優れたガラス又は石英等からなる平面視が正方形の基板（縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ，厚０．７ｍｍ）である。
【００２５】
基板１上には、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）の能動層となるアモルファスシリコン等からなる半導体層１１がピッチ８８μｍのマトリックス状に形成されている。そして、ＴＦＴのゲート端子であり、同一行のＴＦＴのゲート端子を直線状に接続したポリシリコン等からなるゲート線１２が酸化膜又は窒化膜等のゲート絶縁膜３１を介して形成されている。更に、図示しないコンタクトホールにより同一列のＴＦＴのソース端子と接続したアルミニウム等からなるソース線１３がＮＳＧ又はＢＰＳＧ等の層間絶縁膜３２を介して形成されている。半導体層１１とゲート線１２とのオーバラップ領域がＴＦＴとして機能し、半導体層１１の幅がゲート幅、ゲート線１２の幅がゲート長となり、この２つのパラメータ及び拡散条件等によりスイッチング特性が決定される。
【００２６】
半導体層１１、ゲート線１２、及びソース線１３が形成された基板１上には、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）製の透過率に優れた画素電極（長さ８０μｍ×幅８０μｍ）３が、透過率に優れたアクリル樹脂等の平坦化膜２を介して、ピッチ８８μｍのマトリックス状に形成されており、図示しないコンタクトホールによりＴＦＴのドレイン端子と接続されている。なお、平坦化膜２により、半導体層１１、ゲート線１２、及びソース線１３等のパターンに起因する段差が平滑化されている。
【００２７】
画素電極３上には、液晶の基板１側の配向方向を規制するために、ポリイミド（例えば、日産化学製：ＳＥ７７９２）等の配向膜４が、２００℃にて１時間ベークすることにより、膜厚１００ｎｍにて形成されている。配向膜４は、レーヨン製の布により図１の上から下方向にラビングされ、配向膜４の側鎖方向が規制されている。
【００２８】
ゲート線１２上の配向膜４上に、ネガ型アクリルフォトレジスト（例えば、ＪＳＲ製：ＭＮ７００）等の第２ギャップ保持材（長さ８０μｍ×幅６μｍ，厚４μｍ）６が、１８０℃にて１時間ポストベークすることにより、ピッチ８８μｍのマトリックス状に形成されている。また、ソース線１３上の配向膜４上に、ポリシラン系材料（日本ペイント製：グラシアＰＳ−ＳＲ１０３）等の第１ギャップ保持材（長さ８０μｍ×幅６μｍ，厚４μｍ）５が、８０℃にて３０分間プリベークすることにより、ピッチ８８μｍのマトリックス状に形成されている。ここで、第１ギャップ保持材５，第２ギャップ保持材６の断面は、長方形の４つの角を半径１μｍの扇形状（所謂、１μｍのＲ）にさせた形状となっており、角（９０°以下の角）を有していない。なお、このような断面形状にするには、フォトマスクを用いてパターニングすればよい。また、第１ギャップ保持材５，第２ギャップ保持材６の形成プロセスの温度制御、時間制御により形成することもできる。
【００２９】
一方、基板５１の基板１対向面には、Ｃｒ（Chromium）又はＷＳｉ（Wolfram(Tungsten) Silicide）等の遮光特性に優れた遮光膜５２が、基板１に形成した画素電極３を除いた領域に形成されている。なお、本実施形態では、画素電極３のエッジ部に発生する光漏れを防止するため、遮光膜５２は画素電極３と僅かながらオーバラップ（２μｍ）されている。そして、遮光膜５２、及び遮光膜５２欠損領域の基板５１面に、ＩＴＯ製の透過率に優れた対向電極（共通電極ともいう）５３が形成され、対向電極５３面に、液晶の基板５１側の配向方向を規制するための配向膜５４が、膜厚１００ｎｍにて形成されている。配向膜５４は、図１の左から右方向にラビングされ、配向膜５４の側鎖方向が規制されている。換言すれば、配向膜４，５４の側鎖方向が９０°となるようにラビングされている。なお、遮光膜５２が形成されていない矩形部が、光が出射される領域である画素領域となる画素開口部（縦８０μｍ×横８０μｍ）７１であり、画素電極３，対向電極５３間に印加された電圧に基づいて液晶の光透過率が制御され、画素開口部７１より光が出射される。
【００３０】
そして、図示しない液晶注入口を設けたシール剤（例えば、三井化学製：ＸＮ−２１Ｆ）が基板５１の外周部に塗布され、基板１，５１は配向膜４，５４を形成した面を対向して配置され、１５０℃にて１時間ポストベークすることにより、シール剤，第１ギャップ保持材５を硬化させて基板１，基板５１に接着させ、基板１、基板５１、及びシール剤により形成された空隙内に、液晶注入口より液晶を充填して液晶層９が形成されている。例えば、液晶層９は、液晶の長軸方向が９０°ツイストするように光学活性剤（カイラル剤）を適量添加したＴＮ液晶（例えば、メルク製：ＺＬＩ−４７９２）を、液晶注入口から真空注入法により充填すればよい。カイラル剤は、リバースツイスト発生によるコントラスト特性の低下を抑制する効果を有する。ここで、第１ギャップ保持材５，第２ギャップ保持材６がマトリックス状（等間隔）に形成されていることにより、液晶の注入経路が規則的になるため、液晶は液晶注入口から均一的に液晶層９へ注入される。従って、液晶をギャップ間に充填する工程に要する時間が短縮される。なお、第１ギャップ保持材５を形成するプロセス、及び基板１，５１を接着させるプロセスは熱反応を利用しているが、これらプロセス（加熱）による第２ギャップ保持材６の変形量は略零であり、第２ギャップ保持材６は変形しないものとして扱える。
【００３１】
基板１の表面には、光吸収軸が配向膜４のラビング方向と平行になるように偏光板７が貼付けられ、基板５１の表面には、光吸収軸が配向膜５４のラビング方向と垂直となるように偏光板５７が貼付けられている。即ち、その光吸収軸が平行になるように偏光板７，５７が貼付けられており、画素電極３，対向電極５３間に電圧を印加することにより、黒表示から白表示へ制御されるノーマリーブラックモードの液晶パネル９９（図４）とする。
【００３２】
このように構成された液晶パネル９９の製造方法として、基板１，基板５１の配向膜４，５４の配向方向を規制するラビング処理を施した後に、第１ギャップ保持材５と第２ギャップ保持材６とを形成するようにすれば、第１ギャップ保持材５及び第２ギャップ保持材６による配向膜表面での配向性の乱れを防止できる。
【００３３】
次に、このように構成された液晶パネル９９の耐荷重依存性を評価するため、第１ギャップ保持材５の種々の断面形状に対して、平面静圧耐荷重試験（以下、荷重試験という）を実施した。図４は平面静圧耐荷重試験の実施状態を示す図である。荷重試験は、バックライト９１上に液晶パネル９９を配置し、シリコンシート（縦１０ｍｍ×横１０ｍｍ）９３を介して、５０，１００，２００，３００，４００，５００ｋＰａの平面静圧荷重（以下、荷重という）をプッシュプルゲージ９２により液晶パネル９９へ順に加える。そして、その都度、液晶パネル９９の表示に変化がないか否かを確認し、変化が生じた場合には、そのときの荷重の一つ前に加圧された荷重を平面静圧耐荷重（以下、耐荷重という）とする。例えば、２００ｋＰａの荷重時には変化がなく、３００ｋＰａの荷重時に変化が生じた場合には、耐荷重を２００ｋＰａとする。
【００３４】
荷重試験を行った第１ギャップ保持材５の断面形状は、本発明例として、図５に示すように、五角形（同図（ａ））、六角形（同図（ｂ））、円（同図（ｃ））、楕円（同図（ｄ））、四角形の角の部分を扇形状にさせた形（同図（ｅ））とし、比較例として、図９に示すように、三角形（同図（ａ））、四角形（同図（ｂ））、９０°以下の角と楕円（円を含む）との複合形（以下、涙形という，同図（ｃ））とした。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
評価結果をまとめると表１のようになり、本発明例のように、第１ギャップ保持材５の断面が９０°以下の角を有さない場合には、３００ｋＰａ程度の応力が加わったときでも、表示に変化がみられなかった。なお、表１中、角の部分を扇形状にさせた四角形を”楕円状”として記載した。一方、比較例のように、９０°以下の角を有する場合には、３００ｋＰａ程度の応力が加わると、加圧領域と非加圧領域とが異なる透過率特性を示す表示ムラが観察された。表示ムラの原因を調べると、第１ギャップ保持材５が基板から剥がれたために、ギャップに変化が生じて表示ムラが発生したことがわかった。つまり、第１ギャップ保持材５の断面が９０°以下の角を有さない場合には、３００ｋＰａ程度の応力が加わったときでも、第１ギャップ保持材５が基板から剥がれないことがわかった。
【００３７】
以下、第１ギャップ保持材５の剥がれの原因について考察する。図６は第１ギャップ保持材５が剥がれる原因を考察するための図である。第１ギャップ保持材５が剥がれる起点が基板との接着面の外周点であり、その外周点を中心とする微小円に含まれる接触面の面積が小さい箇所から剥がれると仮定する。同図（ａ）の正三角形の場合、剥がれる起点は頂点８１Ａであり、頂点８１Ａを中心とする半径ｒの円に含まれる接触面８１の面積はπ×ｒ2 ×（１／６）である。同様に、同図（ｂ）の正四角形の場合は頂点８２Ａが、同図（ｃ）の正五角形の場合は頂点８３Ａが、同図（ｄ）の正六角形の場合は頂点８４Ａが、剥がれる起点であり、夫々の頂点８２Ａ，８３Ａ，８４Ａを中心とする半径ｒの円に含まれる接触面８２，接触面８３，接触面８４の面積は、夫々π×ｒ2 ×（１／４），π×ｒ2 ×（３／１０），π×ｒ2 ×（１／３）である。なお、円、楕円等の角を有さないものは、半径ｒの微小円であると考えると、π×ｒ2 ×（１／２）となる。
【００３８】
これら外周点を中心とする微小円に含まれる接触面の面積（以下、単に面積という）を横軸に、表１に示した耐荷重を縦軸にプロットしたグラフを図７に示す。図７が示すように、面積と耐荷重とは正の相関関係を持っており、面積が大きいほど、すなわち、第１ギャップ保持材５の基板に接着する断面の形状が有する角の角度が大きいほど、耐荷重が大きいことがわかる。
【００３９】
なお、実施形態にて詳述した液晶パネル９９では、第２ギャップ保持材６をゲート線１２上の配向膜４上に、第１ギャップ保持材５をソース線１３上の配向膜４上に、夫々マトリックス状に形成された形態としたが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、ゲート線１２上の配向膜４上に、第１ギャップ保持材５と第２ギャップ保持材６とが交互に８８μｍピッチで形成され、一のソース線１３上の配向膜４上に、第１ギャップ保持材５が８８μｍピッチで形成され、その隣のソース線１３上の配向膜４上に、第２ギャップ保持材６が８８μｍピッチで形成されているような構成であってもよい。なお、その他の構成は図１と同様であるので、対応する部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４０】
また、実施形態にて詳述した液晶パネル９９では、基板１上に、能動層となる半導体層１１を形成した後に、ゲート絶縁膜３１を介してゲート線１２を形成する構造としたが、もちろん、ゲート線１２を形成した後に、ゲート絶縁膜３１を介して半導体層１１を形成する構造としてもよい。
【００４１】
また、ポリシラン系材料の第１ギャップ保持材が形成された形態について詳述したが、これに限定されるものではなく、第１ギャップ保持材を、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキドポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、珪素樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、ホルムアルデヒド及びケトン樹脂、アニリン樹脂、スルホンアミド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコン樹脂、レゾルシノール樹脂等の熱硬化性樹脂の一種類、またはそれぞれの二種類以上の組み合わせとすることができる。
【００４２】
また、ネガ型アクリルフォトレジストの第２ギャップ保持材が形成された形態について詳述したが、これに限定されるものではなく、第２ギャップ保持材を、ポリスチレン系架橋重合体樹脂、ジビニルベンゼン系架橋重合体、アミノ樹脂等の有機系合成樹脂の硬化球状粒子の一種類またはそれぞれの二種類以上の組み合わせとすることができ、グラスファイバーを細粉化したもの、ボール状の珪酸ガラス、アルミナ等の無機系材料の粉末の一種類またはそれぞれの二種類以上の組み合わせとすることができる。
【００４３】
また、ＴＦＴの能動層としてポリシリコンが形成されていてもよく、ポリシリコンとすれば、キャリアの電界効果移動度を向上させ、スイッチング特性を向上させることができる。もちろん、スイッチング素子としてＴＦＴに限定されるものではなく、ＭＩＭ（Metal Insulator Metal）等のスイッチング素子であってもよい。もちろん、スイッチング素子を用いない、所謂パッシブ型の液晶表示素子であってもよい。
【００４４】
また、画素電極３の構成を正方配列としたが、もちろん、デルタ配列としてもよい。
【００４５】
更に、画素電極３，対向電極５３間に電圧を印加することにより黒表示から白表示に制御するノーマリーブラックモードの液晶パネル９９としたが、液晶分子の長軸方向が一方に傾いた場合に明状態になるように、基板１，５１の表面に、クロスニコル状態の２枚の偏光板７，５７を夫々貼付け、画素電極３，対向電極５３間に電圧を印加することにより白表示から黒表示に制御するノーマリーホワイトモードの液晶パネルとしてもよく、一般にノーマリーホワイトモードの液晶パネルの方がコントラスト特性に優れる。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、基板に対する接着面の形状が９０°以下の角を有していない第１ギャップ保持材と、第２ギャップ保持材とを配置させることにより、第１ギャップ保持材の基板からの剥がれを抑制し、外力が加圧された場合においてもギャップの変化を抑制できる。従って、表示ムラ等の表示品質の低下を抑制できる液晶表示素子を提供できる。
【００４７】
また本発明によれば、第１ギャップ保持材及び／又は第２ギャップ保持材を、画素領域を除いた領域に配置することにより、第１ギャップ保持材及び／又は第２ギャップ保持材による透過光の光吸収をなくすことができ、光透過率を低下することなく表示ムラ等の表示品質の低下を抑制できる。
【００４８】
また本発明によれば、第１ギャップ保持材及び／又は２ギャップ保持材を、等間隔に、又は第１ギャップ保持材と第２ギャップ保持材とを交互に配置することにより、液晶物質をギャップ間に充填する工程に要する時間を短縮することができるため、製造コストを削減することができる。
【００４９】
更に本発明によれば、基板に形成された配向膜の配向方向を規制するラビング処理を施した後に、第１ギャップ保持材及び第２ギャップ保持材を形成することにより、均一な配向規制力を有することができるため、表示ムラ等の表示品質の優れた液晶表示素子を製造することができる等、優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶パネルの一例を示す模式的平面図である。
【図２】図１のII−II線における構造断面図である。
【図３】図１のIII−III線における構造断面図である。
【図４】平面静圧耐荷重試験の実施状態を示す図である。
【図５】本発明における第１ギャップ保持材の断面の形状を示す図である。
【図６】第１ギャップ保持材が剥がれる原因を考察するための図である。
【図７】面積と耐荷重との関係を示すグラフである。
【図８】本発明に係る液晶パネルの他の例を示す模式的平面図である。
【図９】比較例における第１ギャップ保持材の断面の形状を示す図である。
【符号の説明】
１  基板
３  画素電極
４  配向膜
５  第１ギャップ保持材
６  第２ギャップ保持材
９  液晶層
１１  半導体層
１２  ゲート線
１３  ソース線
５１  基板
５２  遮光膜
５３  対向電極
５４  配向膜
７１  画素開口部
【図１】
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【図２】
2004198643.tif 000006
【図３】
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【図４】
2004198643.tif 000008
【図５】
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【図６】
2004198643.tif 000010
【図７】
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【図８】
2004198643.tif 000012
【図９】
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