(57)【要約】【課題】凹版印刷機において、凹版胴に供給されたインキのうち余分なものをリサイクルできるようにする。【解決手段】回転自在に支持された凹版胴１と、この凹版胴にインキを供給するインキ装置４と、凹版胴１に供給されたインキを除去するインキ除去装置１１を備えた凹版印刷機において、前記凹版胴１の回転方向における前記インキ除去装置１１の上流側で、かつ前記インキ装置４の下流側にインキリサイクル装置１５を設けて、このインキリサイクル装置１５により、前記凹版胴１に供給されたインキのうち余分なインキを回収し、インキ装置４に戻すようにしたものである。【選択図】　　図１
2004122523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に支持された凹版胴と、
前記凹版胴にインキを供給するインキ装置と、
前記凹版胴に供給されたインキの余剰インキを除去するインキ除去装置と、
前記凹版胴の回転方向における前記インキ除去装置の上流側で、かつ前記インキ装置の下流側に設けられ、前記インキ除去装置により除去される前のインキを除去すると共に、除去したインキを前記インキ装置に戻すインキリサイクル装置と
を備えたことを特徴とする凹版印刷機。
【請求項２】
前記インキリサイクル装置は、前記凹版胴よりインキを除去する先行インキ除去手段と、前記先行インキ除去手段によって除去されたインキを前記インキ装置に戻すインキ戻し手段とを備えてなることを特徴とする請求項１に記載の凹版印刷機。
【請求項３】
前記インキ戻し手段は、前記先行インキ除去手段と前記インキ装置との間を連絡する配管と、前記配管を介して前記インキ装置にインキを供給するポンプとからなることを特徴とする請求項２に記載の凹版印刷機。
【請求項４】
前記インキ装置に貯えられたインキの量を検出するインキ量検出手段を備え、前記インキ量検出手段による検出結果に応じて前記ポンプの駆動を制御するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の凹版印刷機。
【請求項５】
前記インキ装置は、前記凹版胴に対接するインキ供給用パターンローラを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の凹版印刷機。
【請求項６】
前記先行インキ除去手段は、前記凹版胴に対接するプレワイピング用パターンローラと、前記プレワイピング用パターンローラ上のインキを転移させるインキ転移ローラと、前記インキ転移ローラ上のインキを掻き取るインキ掻き取り手段とを備えたことを特徴とする請求項２に記載の凹版印刷機。
【請求項７】
前記先行インキ除去手段は、前記凹版胴上のインキを転移させるインキ移しローラと、前記インキ移しローラの周面と対接するインキ掻き取りブレードと、インキ掻き取りブレード上の掻き取られたインキを回収する回収ブレードとを有することを特徴とする請求項２に記載の凹版印刷機。
【請求項８】
前記先行インキ除去手段は、
前記凹版胴に接触し、前記凹版胴上の所望のインキを転移させるべく所望のインキが着けられている箇所に対応する凸状のパターン領域を有するプレワイピング用パターンローラと、
前記プレワイピング用パターンローラに接触し、前記プレワイピング用パターンローラの凸状のパターン領域に転移されたインキを転移させるインキ転移ローラと、
前記インキ転移ローラ上のインキを掻き取るインキ掻き取りブレードと、
前記インキ掻き取りブレードにより掻き取られた前記インキ掻き取りブレード上のインキをインキ回収ボックスに回収する回収ブレードと
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の凹版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキ回収機能を備えた凹版印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
凹版印刷は、非画線部に対しくぼんだ画線部を形成した版（凹版）を用いる印刷方法で、版全体にインキを満たした後、非画線部のインキを拭き取って画線部にのみインキを残し、この後版に直接紙を強く押し付けて画線部に残ったインキを紙に移すものである。
【０００３】
このような凹版印刷に用いられる凹版印刷機の一例を図７に示す。なお、図中、矢印は胴やローラの回転方向である。
１０１が凹版胴であり、圧胴１０２が接触している。凹版胴１０１の周りには、非画線部としての平面と画線部としての凹部とで形成された凹版が装着されている。凹版胴１０１の一方側には複数のインキ装置１０３が設けられている。各インキ装置１０３のインキ着けローラであるパターンローラ１０４が凹版胴１０１に接触している。各パターンローラ１０４には、異なる色のインキが蓄えられたインキつぼ１０５のつぼローラ１０６が接触している。パターンローラ１０４は、当該パターンローラ１０４に供給されるインキが、凹版のその色のインキを供給すべき箇所にのみ供給されるように、その表面に凸状のパターン部が形成されている。つまり、つぼローラ１０６は、パターンローラ１０４の凸状のパターン部にのみインキを移し、インキは、このパターン部から凹版の所定の箇所（画線部及び非画線部）に移される。
【０００４】
凹版胴１０１と圧胴１０２との接触部より手前側において、凹版胴１０１の側方にはインキ除去装置としてのワイピング装置１０７が設けられており、このワイピング装置１０７のワイピングローラ１０８が凹版胴１０１に接触している。ワイピングローラ１０８により、凹版上の余分なインキは拭き取られる。つまり、凹版の画線部にのみインキが残る。ワイピングローラ１０８は洗浄槽１０９内の洗浄液１１０に浸漬されるか、その表面にスプレーによって洗浄液が吹き付けられるようになっている。拭き取ったインキは洗浄液１１０内でワイピングローラ１０８に対接する図示しない洗浄ユニットによって洗い落とされる。
【０００５】
一方、凹版胴１０１と圧胴１０２との間には、紙１１１が供給される。紙１１１は、圧胴１０２により、凹版胴１０１の凹版に強力に押付けられ、紙１１１に凹版の画線部のインキが移される。このように凹版印刷された印刷紙は、排紙装置１１２により排出される。
【０００６】
前述のように、凹版に供給されたインキのうち余分なインキはワイピングローラ１０８で拭き取られるが、ワイピングローラ１０８だけでは十分に拭き取れないこともあるので、特公平２−４２０７０号公報に開示されているように、ワイピングローラ１０８の手前側にプレワイピングローラを設け、ワイピングローラ１０８による拭き取りに先立って拭き取ることがある。
【０００７】
【特許文献１】
特公平２−４２０７０号公報（第６欄、図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ワイピングローラ１０８で拭き取るインキの量はかなりのものとなるので、回収することが望まれていた。特に、大量に使用する色のインキ、高価なインキについては回収が望まれていた。
しかし、ワイピングローラ１０８を洗浄液に浸してインキを落とした場合には、インキは洗浄液に混入した状態となるので、もはや分離回収などできず、廃棄されていた。特公平２−４２０７０号公報においても、プレワイピングをするだけであり、プレワイピングされたインキはやはり廃棄されていたと考えられる。
【０００９】
そこで、ワイピングローラ１０８で拭き取る前に、インキを回収することが図られている。現在、インキの回収は、作業者がへらなどを用いて、凹版の表面からローラの表面に転移したインキをインキつぼに戻すようにしている。
【００１０】
しかし、作業者がへらを用いての手作業であるため、時には掻き取ったインキを落下させてしまったり、折角受け皿に溜めてもそれを異なる色のインキつぼに戻してしまったりすることがあった。回収したインキを異なる色のインキつぼに戻してしまった場合には、大量の損紙を発生させてしまうこととなる。
【００１１】
本発明はこのような技術的状況に鑑みてなされたもので、凹版上の余分なインキを自動的に回収できるようにして、作業者を煩わせることなく無駄のないインキのリサイクルを実現することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する第１の発明に係る構成は、
回転自在に支持された凹版胴と、
前記凹版胴にインキを供給するインキ装置と、
前記凹版胴に供給されたインキの余剰インキを除去するインキ除去装置と、
前記凹版胴の回転方向における前記インキ除去装置の上流側で、かつ前記インキ装置の下流側に設けられ、前記インキ除去手段により除去される前のインキを除去すると共に、除去したインキを前記インキ供給手段に戻すインキリサイクル装置と
を備えたことを特徴とする凹版印刷機に存する。
本発明に係る凹版印刷機においては、インキ装置により凹版胴にインキが供給され、凹版胴に供給された余剰なインキはインキリサイクル装置により回収され、インキ装置に戻される。なお、凹版胴は、通常、画線部と平坦な非画線部に対し画線部を彫ってなる凹版が巻かれたものであり、インキは、この凹版上に供給される。
【００１３】
上記課題を解決する第２の発明（請求項２）に係る構成は、第１の発明における前記インキリサイクル装置が、前記凹版胴よりインキを除去する先行インキ除去手段と、前記先行インキ除去手段によって除去されたインキを前記インキ装置に戻すインキ戻し手段とを備えたことを特徴とする凹版印刷機に存する。
【００１４】
本発明に係る凹版印刷機においては、凹版胴上の余剰なインキは、インキ除去装置による除去に先立ち、インキリサイクル装置の先行インキ除去手段により、凹版胴と接触するローラへの転移などにより除去（回収）される。回収されたインキは、インキ戻し手段によりインキ装置に戻され、再度凹版胴に供給される。
【００１５】
上記課題を解決する第３の発明（請求項３）に係る構成は、第２の発明に係る凹版印刷機おいて、前記インキ戻し手段が、前記先行インキ除去手段と前記インキ装置との間を連絡する配管と、前記配管を介して前記インキ装置にインキを供給するポンプとからなることを特徴とする凹版印刷機に存する。
【００１６】
上記課題を解決する第４の発明（請求項４）に係る構成は、第２の発明に係る凹版印刷機において、前記インキ装置に貯えられたインキの量を検出するインキ量検出手段を備え、前記インキ量検出手段による検出結果に応じて前記ポンプの駆動を制御するようにしたことを特徴とする凹版印刷機に存する。
インキ量検出手段としては、例えばインキ装置のインキつぼ内のインキ量を検出する超音波センサなどが採用される。インキつぼ内のインキが消費されて、ある量になったら、インキ戻し手段により、回収されたインキをインキつぼに供給し、インキつぼ内のインキが増加してある量に達したら供給を停止する、などの制御がなされる。
【００１７】
上記課題を解決する第５の発明（請求項５）に係る構成は、第１乃至第４のいずれかの発明におけるインキ装置が、前記凹版胴に対接するインキ供給用パターンローラを有することを特徴とする凹版印刷機に存する。
インキ供給用パターンローラは、凹版胴のインキを供給すべき箇所に対応する凸状のパターン領域を有するものである。つまり、インキ装置が複数のインキを供給するものである場合には、凹版胴における各インキを供給すべき箇所にそのインキが供給されるのである。
【００１８】
上記課題を解決する第６の発明（請求項６）に係る構成は、第２の発明における先行インキ除去手段が、前記凹版胴に対接するプレワイピング用パターンローラと、前記プレワイピング用パターンローラ上のインキを転移させるインキ転移ローラと、前記インキ転移ローラ上のインキを掻き取るインキ掻き取り手段を備えたことを特徴とする凹版印刷機に存する。
凹版胴上の余剰インキは、プレワイピング用パターンローラに移され、プレワイピング用パターンローラからインキ転移ローラ上に移され、インキ転移ローラ上からインキ掻き取り手段により掻き取られる。
【００１９】
上記課題を解決する第７の発明（請求項７）に係る構成は、第２の発明における先行インキ除去手段が、前記凹版胴上のインキを転移させるインキ移しローラと、前記インキ移しローラの周面と対接するインキ掻き取りブレードと、インキ掻き取りブレード上の掻き取られたインキを回収する回収ブレードとを有することを特徴とする凹版印刷機に存する。
凹版胴上の余剰インキは、インキ移しローラに移され、インキ移しローラ上からインキ掻き取りブレードにより、インキ掻き取りブレード上の掻き取られたインキは、回収ブレードにより回収される。
【００２０】
上記課題を解決する第８の発明（請求項８）に係る構成は、第２の発明における前記先行インキ除去装置が、
前記凹版胴に接触し、前記凹版胴上の所望のインキを転移させるべく所望のインキが着けられている箇所に対応する凸状のパターン領域を有するプレワイピング用パターンローラと、
前記プレワイピング用パターンローラに接触し、前記プレワイピング用パターンローラの凸状のパターン領域に転移されたインキを転移させるインキ転移ローラと、
前記インキ転移ローラ上のインキを掻き取るインキ掻き取りブレードと、
前記インキ掻き取りブレードにより掻き取られた前記インキ掻き取りブレード上のインキをインキ回収ボックスに回収する回収ブレードと
を備えたことを特徴とする凹版印刷機に存する。
【００２１】
この凹版印刷機において、凹版胴上の余剰インキは、プレワイピング用パターンローラが凹版胴に接触していることによりプレワイピング用パターンローラに移され、プレワイピング用パターンローラからインキ転移ローラ上に移され、インキ転移ローラ上からインキ掻き取りブレードにより掻き取られ、インキ掻き取りブレード上にのる。インキ掻き取りブレード上のインキは、回収ブレードによりインキ回収ボックス内に回収される。インキ回収ボックス内に回収されたインキは、インキ戻し装置によりインキ装置に戻される。インキ戻し装置は、例えば、インキ回収ボックスに備えられたポンプ、ポンプからからインキ装置に延びる配管等からなり、ポンプの駆動によりインキ回収ボックスからインキ装置に送られる。
【００２２】
更に、上記発明において、インキ掻き取りブレードやインキ回収ボックスには熱プレート（ヒータ）などの加熱手段が設けられ、回収したインキの粘度が変わらないように図られる。
また、上記各発明においては、必要に応じて、回収したインキを機外に排出する機外排出配管が備えられる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る凹版印刷機の実施の形態を説明する。
図１には、一実施形態に係る凹版印刷機のインキリサイクル装置部分の概略側面を示し、図２にはその概略斜視外観を示し、図３にはその断面を示す。また、図４には当該凹版印刷機の概略を示す。なお、図１は図４におけるインキリサイクル装置を向こう側からみた図である。また、図中の矢印は胴やローラの回転方向である。
【００２４】
先ず、この凹版印刷機の全体構成について説明する。
図４において、１が凹版胴であり、圧胴２が接触している。凹版胴１の周りには、図５に示すように平坦な非画線部３ａと非画線部３ａに対し凹状に形成された画線部（絵柄となる部分）３ｂとで形成された凹版３が装着されている。複数の色を有する印刷物を印刷する場合には、凹版の各箇所に所定の色のインキが供給されなければならない。そのため、凹版にインキを供給するインキ装置は、所定の箇所に所定の色のインキを供給できるようになっている。
【００２５】
この実施形態は、三色のインキを使って印刷物を印刷するもので、三つのインキ装置４が、凹版胴１の一方側に設けられている（必要に応じ、これらのインキ装置を、凹版胴１の回転方向に沿い順に第１、第２、第３インキ装置と呼ぶ）。各インキ装置４は、インキ５を貯えたインキつぼ６、インキつぼ６内のインキ５に一部が接触しているインキつぼローラ７、インキつぼローラ７に接触し、かつインキつぼローラ７上のインキをならすために軸方向に振られる振りローラ８、インキつぼローラ７に接触しかつ前記凹版胴１（凹版）に接触するインキ供給用パターンローラ（着肉ローラ）９からなる。
【００２６】
各インキ供給用パターンローラ９は、各パターンローラ９が供給するインキを凹版のその色のインキを供給すべき箇所に供給できるように、つまり当該箇所にのみ接触するように表面に凸状の供給パターン部（パターン領域）１０を形成した形状となっている。よって、インキつぼ６のインキ５は、インキつぼローラ７により排出され、振りローラ８によりならされた後パターンローラ９の供給パターン部１０に移され、供給パターン部１０から凹版の、このインキ５が供給されるべき箇所（非画線部及び画線部）に供給される。
【００２７】
凹版胴１の圧胴２と接触する位置より回転方向上流側の位置に、インキ除去装置としてのワイピング装置１１が設けられている。ワイピング装置１１は、凹版胴１に接触するワイピングローラ１２と、ワイピングローラ１２が浸漬する洗浄液１３を貯えた洗浄槽１４とからなる。ワイピングローラ１２は凹版胴１と逆方向に回転し、つまり凹版胴１とこすれ合うように回転し、凹版胴１の凹版３の非画線部３ａ上にのっている余剰インキを拭き取るように作用する。
【００２８】
凹版胴１の回転方向におけるワイピング装置１１の上流側でかつ第３のインキ装置４のパターンローラ９の下流側に、インキリサイクル装置１５が設けられている。インキリサイクル装置１５は、ワイピング装置１１により拭い取られる前に凹版上の余分なインキを取り去るもので、その詳細は後述する。
【００２９】
一方、印刷に供される紙１６は、給紙装置１７に積載されており、一枚ずつ差板１８上に送り出される。差板１８にはスウィング装置１９が配置され、スウィング装置１９に続いて渡し胴２０が設けられている。渡し胴２０は紙１６をくわえるくわえ爪を有している。渡し胴２０は前記圧胴２に対接している。圧胴２にも紙１６をくわえるくわえ爪が備わっている。
【００３０】
圧胴２と凹版胴１との接触部より回転方向下流側において、圧胴２の側方には排紙装置２１が設けられている。排紙装置２１は、圧胴２に対接する排紙胴２２と、排紙胴２２と同軸のスプロケットと図示しないスプロケットとの間に張られた一対の排紙チェーン２３とを有している。排紙チェーン２３には、圧胴２のくわえ爪から紙１６をくわえ替える図示しない排紙爪が設けられている。
【００３１】
このような凹版印刷機の印刷動作の概略を説明する。
紙１６は給紙装置１７から一枚ずつ差板１８上に送り出され、スウィング装置１９によって渡し胴２０に渡され、渡し胴２０のくわえ爪にくわえられる。渡し胴２０にくわえられた紙１６は圧胴２にくわえ替えされる。圧胴２の周面に巻かれた状態で紙１６は凹版胴１との接触部に入る。
【００３２】
一方、各インキ装置４のインキつぼ６のインキ５は、つぼローラ７、パターンローラ９を介して凹版胴１に供給される。凹版胴１上の余分なインキはインキリサイクル装置１５により除去される。次いで、ワイピング装置１１のワイピングローラ１２により凹版胴１の凹版のインキが拭き取られる。この拭き取りにより、凹版３の非画線部３ａ上のインキ５は取り除かれ、画線部３ｂにのみインキ５は残る。
【００３３】
このような状態の凹版３と圧胴２との接触部に紙１６が供給される。紙１６は圧胴２により強い圧力で凹版３に押し付けられ、紙１６には画線部３ｂのインキが移り、印刷がなされる。印刷された紙１６は、排紙装置２１の排紙胴２２にくわえ替えされ、更に排紙チェーン２３の排紙爪にくわえ替えされて排出される。
【００３４】
次に、インキリサイクル装置１５の詳細について説明する。
インキリサイクル装置１５は、凹版胴１に接触するプレワイピング用パターンローラ（以下、プレワイピングローラと呼ぶ）３１を有する。このプレワイピングローラ３１は、所望のインキを回収するため、凹版における所望のインキがのっている箇所に対応する回収パターン部（パターン領域）３２が表面に形成されている。つまり、インキ装置４が三台あり、凹版に供給されるインキは三種類であるが、主に回収したいのがそのうちの一種類である場合には、そのインキがのっている箇所に対応するように回収パターン部３２が形成されるのである。このプレワイピングローラ３１は、後続のワイピング装置１１のようにインキを拭き取るものではなく、凹版上のインキを転写させるものであるので、接触部における回転方向は凹版胴１と同方向である。
【００３５】
プレワイピングローラ３１には、転写ローラとしてのインキスクレーピングローラ３３が接触している。プレワイピングローラ３１の回収パターン部３２に移されたインキはインキスクレーピングローラ３３に移される。
【００３６】
インキスクレーピングローラ３３には、インキ掻き取り手段としての掻き取りブレード（ドクターブレード）３４の先端が接触している。インキスクレーピングローラ３３と平行な軸３５に支持部材３６が設けられ、この支持部材３６に掻き取りブレード３４が取り付けられている。軸３５は、インキ装置４を組み付けてあるインキユニット３７のフレーム３８に支持されている。なお、掻き取りブレード３４には、熱プレート３９が内蔵されている。熱プレート３９により掻き取りブレード３４を加熱しておくことにより、回収されて掻き取りブレード３４上にのっているインキの粘度の低下は防止される。
【００３７】
以上からわかるように、本実施形態では、インキスクレーピングローラ３３が、第６の発明（請求項６）及び第８の発明（請求項８）における転移ローラに該当し、プレワイピングローラ３１及びインキスクレーピングローラ３３が第７の発明（請求項７）の発明におけるインキ移しローラに該当する。
【００３８】
掻き取りブレード３４上にはチャンネル状のホルダ４１が下向きにして設けられている。ホルダ４１の前部（インキスクレーピングローラ３３に向く面）は開口され、その左右両端部でのみ掻き取りブレード３４に取り付けられている。ホルダ４１の後部は、その全幅に渡って掻き取りブレード３４に取り付けられていると共に、そのほぼ全幅に渡って長孔４２があけられている。
【００３９】
ホルダ４１の上面における前部寄りの位置に左右一対のエアシリンダ４３が設けられ、ホルダ４１内に延びるその駆動軸４４にインキカッター４５が保持されている。インキカッター４５はほぼ掻き取りブレード３４の幅程度の長さを有する。エアシリンダ４３の駆動により、インキカッター４５は掻き取りブレード３４の表面に対し垂直に往復移動される。
【００４０】
ホルダ４１における、前記インキカッター４５より少し前側の位置には、インキの有無を検知するための回収インキ検出センサ４６が設けられている。この回収回収インキ検出センサ４６により、ホルダ４１内にインキが進入して来たことが検出される。
【００４１】
ホルダ４１内には掻き取りブレード３４の表面に沿って移動可能に回収ブレード４７が設けられ、その後部は前記長孔４２から支持部材３６の後部まで延びている。支持部材３６の後端部にはロッドレスシリンダ（エアシリンダ）４８が設けられ、その往復移動する移動子４９に前記回収ブレード４７の後端部が把持されている。従って、ロッドレスシリンダ４６が駆動することにより、移動子４７と共に回収ブレード４７は、掻き取りブレード３４の表面を幅方向に移動される。なお、ロッドレスシリンダ４８には、動作範囲を決めるための位置決めセンサ５０が二つ設けられており、これらのセンサ５０の位置により回収ブレード４７の動作範囲は決定される。位置決めセンサ５０の位置を変えることにより回収ブレード４７の動作範囲は変更される。
【００４２】
支持部材３６の一方側の下方には、インキ回収ボックス６１が設けられている。掻き取りブレード３４からインキ回収ボックス６１にかけてはインキを案内する案内プレート６２が設けられている。インキ回収ボックス６１には熱プレート（図示省略）が巻かれており、回収されるインキの粘度低下の防止が図られている。インキ回収ボックス６１の下部には排出口があり、更にその下方にポンプ６３が設けられている。このポンプ６３にインキリサイクル配管６４が接続されている。この実施形態では、三本のインキリサイクル配管６４が接続されている。各インキリサイクル配管６４は各インキ装置４まで延び、各インキリサイクル配管６４の先端のノズル６５は各インキつぼ６の上方に臨んでいる。
【００４３】
この実施形態では、回収されるインキは一種類なので、一つのインキリサイクル配管６４が使用される。印刷によっては回収すべきインキを供給するインキ装置４が異なることがあるので、すべてのインキ装置４にインキを戻すことができるように各インキ装置４ごとにインキリサイクル配管６４が配管されている。
【００４４】
インキユニット３７には、各インキ装置４にインキを供給するための本来の新インキ供給配管６６が三本装備されている。各新インキ供給配管６６は、対応するインキリサイクル配管６４に切換弁６７を介して接続されている。各新インキ供給配管６６はインキ供給装置６８に接続されている。
なお、インキ回収ボックス６１には、切換弁７０を備えた機外排出配管６９が接続されており、必要に応じてインキを機外に排出できるようになっている。
【００４５】
インキつぼ６の上方には、インキレベルセンサ７１が設けられている。インキレベルセンサ７１は、インキつぼ６内のインキ量がある量以下になったこと、及びある量以上になったことを検出する。このセンサ７１としては例えば超音波センサが使われる。このセンサ７１の検知結果を受けてインキつぼ５内に供給されるインキは制御される。このようなインキの供給の制御のため、及び前記回収インキ検出センサ４６の検出結果に基づくポンプ６３の駆動制御のため、制御装置が備わっている。
【００４６】
次に、このインキリサイクル装置の動作について説明する。
凹版胴１と接触するプレワイピングローラ３１の回収パターン部３２には凹版上の余分なインキが移される。プレワイピングローラ３１にはインキスクレーピングローラ３３が接触しているので、プレワイピングローラ３１の回収パターン部３２上のインキはインキスクレーピングローラ３３に移される。インキスクレーピングローラ３３には、掻き取りブレード３４の先端が接触しているので、インキスクレーピングローラ３３上のインキは掻き取りブレード３４により掻き取られる。掻き取りブレード３４により掻き取られたインキは帯状となって掻き取りブレード３４上を流れてホルダ４１内に入って行く。なお、ホルダ４１の後部側は支持部材３６に取り付けられているので、ホルダ４１内に入ったインキがロッドレスシリンダ４８まで流れて行くことは防止される。
【００４７】
ホルダ４１内にインキが入ったことが回収インキ検出センサ４６に検出されると、この検出時点を起点として、一定時間後に左右一対のエアシリンダ４３が駆動され、インキカッター４５は掻き取りブレード３４の表面に対し垂直に移動される。この後、ロッドレスシリンダ４８が駆動され、回収ブレード４７が、図２に示す右端から左端まで移動される。回収ブレード４７の移動により、掻き取りブレード３４上のインキは掻き取られ、ホルダ４１の端より押し出す如く排出され、案内プレート６２を伝ってインキ回収ボックス６１内に回収される。回収ブレード４７は、ロッドレスシリンダ４８の逆方向への駆動により元の位置に復帰し、またインキカッター４５は、エアシリンダ４３の逆方向への駆動により元の位置に復帰し、次のインキ回収に備えて待機される。インキカッター４５で後続のインキを押えているので、インキ回収後に回収ブレード４７が逆方向（元に戻る方向）に移動しても、この方向にインキを回収してしまうことはない。回収ブレード４７は、印刷機の運転中は、一定のインターバルで繰り返し動作されるように制御される。
【００４８】
インキ回収ボックス６１に回収されたインキは、ポンプ６３の駆動により、インキリサイクル配管６４を経て所定の（例えば第１の）インキ装置４のインキつぼ６に供給される。このように、凹版に供給されたインキの余分なものはすぐに回収され、割合早い時間でインキ装置４に戻されるのである。なお、インキが回収されないインキを供給する他のインキ装置４には、インキの消費量に合わせてインキ供給装置６８から新しいインキが供給される。
【００４９】
図６には、他の実施形態に係る凹版印刷機を示す。この実施形態は、インキ装置８１から直接凹版胴１にインキを供給するのではなく、ゴム胴である集合胴（コレクトシリンダ）８２にすべてのインキを集め、それを凹版胴１の凹版に移すものである。各インキ装置８１のインキ着けローラであるパターンローラ９は集合胴８２に接触している。なお、インキ装置８１も図１、４に示したものとは異なり、つぼローラ７から直接パターンローラ９にインキを供給するものではなく、間に練りローラ（ゴムローラ）８３を備えている。インキリサイクル装置１５は、集合胴８２と凹版胴１との接触部とワイピング装置１１との間に設けられている。その他の構成は、先の実施の形態と同じであり、図６においては同一部材を同一符号で示してある。なお、この実施形態でも、インキ装置８１、インキリサイクル装置１５のインキスクレーピングローラ３３がインキユニット３７に組み付けられている。
【００５０】
この凹版印刷機においては、インキ装置８１からのインキはパターンローラ９を介して集合胴８２に移される。その配置から分かるように、下側のインキ装置８１から順にインキが集合胴８２上に移される。集合胴８２と凹版胴１との接触により集合胴８２上のインキは凹版胴１の凹版上に移される。凹版上の余分なインキは、ワイピング装置１１の手前においてインキリサイクル装置１５により回収される。インキリサイクル装置１５によるインキリサイクルの内容、インキの回収、戻しの動作は前述したものと同じである。
【００５１】
本発明は、以上のような実施の形態に限らず、種々変更して実施される。例えば、インキを回収する方向は掻き取りブレード３４に直交する方向ではなく、掻き取りブレード３４の後方などであってもよい。インキ戻し配管の数も、戻すインキ装置４、８１が決まっている場合には１本でよい。複数のインキを回収する場合には、インキリサイクル装置１５を複数配置することで対応可能である。
【００５２】
上記実施形態に係るインキリサイクル装置１５においては、掻き取りブレード３４は、軸３５上の支持部材３６に設けられている。従って、インキリサイクル装置１５、インキスクレーピングローラ３３の点検や清掃の際には、支持部材３６と共に掻き取りブレード３４を軸３５を中心として回転させることにより、掻き取りブレード３４をインキスクレーピングローラ３３から退避させることができる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明に係る凹版印刷装置によれば、回転自在に支持された凹版胴と、前記凹版胴にインキを供給するインキ装置と、前記凹版胴に供給されたインキの余剰インキを除去するインキ除去装置と、前記インキ除去装置の手前側に設けられ、前記インキ除去手段により除去される前のインキを除去すると共に、除去したインキを前記インキ供給手段に戻すインキリサイクル装置とを備えてなるので、インキの回収及び再利用が作業者を煩わせることなくできるようになる。インキの消費量が減ることから印刷コストの低減が図れ、また廃棄するインキ量も減ることから廃棄に要する手間と費用を節減でき、環境的にも有利となる。更に、本来のインキ除去装置によるインキの除去量が減少することから、洗浄液で洗浄すべき量が減り、消費する洗浄液の減少となってコストが低減でき、廃棄する洗浄液が減少することから環境的にも有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る凹版印刷機におけるインキリサイクル装置の概略側面図である。
【図２】図１に示したインキリサイクル装置の概略斜視図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】一実施形態に係る凹版印刷機全体の概略側面図である。
【図５】凹版の一部の断面図である。
【図６】他の実施の形態に係る凹版印刷機の概略側面図である。
【図７】従来の凹版印刷機の一例の概略側面図である。
【符号の説明】
１　凹版胴
２　圧胴
３　凹版
３ａ　非画線部
３ｂ　画線部
４　インキ装置
９　インキ供給用パターンローラ
１０　供給パターン部
１１　ワイピング装置
１５　インキリサイクル装置
１６　紙
３１　プレワイピングローラ
３２　回収パターン部
３３　インキスクレーピングローラ
３４　掻き取りブレード
３７　インキユニット
４１　ホルダ
４５　インキカッター
４６　回収インキ検出センサ
４７　回収ブレード
４８　ロッドレスシリンダ
６１　インキ回収ボックス
６３　ポンプ
６４　インキリサイクル配管
６６　新インキ供給配管
６７　切換弁
７１　インキレベルセンサ
８１　インキ装置
８２　集合胴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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