(57)【要約】【課題】籾殻粉の樹脂への混入量を３０〜６０％に高めることが出来る高分散性の機能性を有する籾殻粉及びその製造方法を提供し、籾殻の再利用と環境保護を目的とした。【構成】籾殻粉を微粉末に粉砕し、粉砕した籾殻粉に界面活性剤を塗布して静電防止処理をした、高機能性を付加した籾殻粉、及び籾殻粉を、比重差を利用して小石、土、粃類を分離した後、界面活性剤を塗布して静電防止処理を施してこれを粉砕し、粉砕した籾殻粉に界面活性剤を塗布して静電防止処理を施した、高機能性を付加した籾殻粉の製造方法である。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾殻粉を微粉末に粉砕し、粉砕した籾殻粉に界面活性剤を塗布して静電防止処理をしたことを特徴とする、高機能性を付加した籾殻粉。
【請求項２】
籾殻粉を、比重差を利用して小石、土、粃類を分離した後、界面活性剤を塗布して静電防止処理を施してこれを粉砕し、粉砕した籾殻粉に界面活性剤を塗布して静電防止処理を施したことを特徴とする、高機能性を付加した籾殻粉の製造方法。
【請求項３】
籾殻粉を、比重差を利用して小石、土、粃類を分離した後、界面活性剤を塗布して静電防止処理を施してこれを粉砕し、粉砕した籾殻粉を一定の大きさに選別し、選別した微粒子の籾殻粉末に界面活性剤を塗布して静電防止処理を施したことを特徴とする、高機能性を付加した籾殻粉の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、生分解性成形品等に使用できる、高機能性を付加した籾殻粉及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性生分解性樹脂は、トウモロコシ等のでんぷんにより合成したものが多く、土中にはいると、数ヶ月でバクテリア等の微生物の働きにより分解する。それ故、昨今、環境に配慮して生分解性樹脂による容器が用いられている。しかしながら、このような生分解性樹脂は、原料費が高く、いまひとつ普及していない。そこで、米の脱穀の際排出される低価格な籾殻粉の再利用が要望されている。この籾殻粉を上記生分解性樹脂に混ぜて、安価でしかも土中で分解する成形品をつくることが開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この籾殻粉は繊維性の強い硬い殻であるため、微粉化の難しい材料であり、樹脂に分散、混入させる場合、分散性が非常に悪い。籾殻粉は、特有の形状をしており、その多くが、針状になっているため、この針状先端部分で静電気を強く帯び易く、この電気力のために、動きを制御することが難しく、特に樹脂に均一に分散して混入させる場合、籾殻粉相互が離れたりくっついたりして、均一な混入ができず、樹脂中に１０％前後の混入が限度である。
【０００４】
そこで、この発明は、籾殻粉の樹脂への混入量を３０〜６０％に高めることが出来る高分散性の機能性を有する籾殻粉及びその製造方法を提供し、籾殻の再利用と環境保護を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１項の発明は、籾殻粉を微粉末に粉砕し、粉砕した籾殻粉に界面活性剤を塗布して静電防止処理をした、高機能性を付加した籾殻粉とした。
【０００６】
また、請求項２項の発明は、籾殻粉を、比重差を利用して小石、土、粃類を分離した後、界面活性剤を塗布して静電防止処理を施してこれを粉砕し、粉砕した籾殻粉に界面活性剤を塗布して静電防止処理を施した、高機能性を付加した籾殻粉の製造方法とした。
【０００７】
また、請求項３項の発明は、籾殻粉を、比重差を利用して小石、土、粃類を分離した後、界面活性剤を塗布して静電防止処理を施してこれを粉砕し、粉砕した籾殻粉を一定の大きさに選別し、選別した微粒子の籾殻粉末に界面活性剤を塗布して静電防止処理を施したことを特徴とする、高機能性を付加した籾殻粉の製造方法とした。
【０００８】
【実施の形態例】
以下この発明を図１に基づいて詳細に説明する。
籾殻１を、比重差を利用して（送風式比重分別）、第１選別機２により、小石、土、粃等を分離して精製籾殻３とし、帯電防止効果のある界面活性剤を一つ一つの精製籾殻３の外表面に塗布して第１静電防止処理４を施す。これには、精製籾殻３を一定のチャンバーに入れてこの中に界面活性剤の溶液をミクロンオーダーのミストにして、攪拌中の精製籾殻３にこれを噴霧し、一つ一つの籾殻粉の外表面に界面活性剤を塗布する。この界面活性剤は、食品添加剤として使用されている帯電防止効果のある界面活性剤である、ジグリセリド系の分散剤を用いた。具体的には、ヒドロキシエチルセルロース−２ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドエーテルを０．００１〜１０％の溶液である。また、この界面活性剤による被膜の厚さは１００オングストローム前後となる。
【０００９】
そして、粉砕機５によりこれらの籾殻粉を粉砕する。そしてこれをふるい等の第２選別機６にかけて、第２選別機６で引っかかったものは再び上記粉砕機５に戻し、粉砕する。この第２選別機６を通過したものは、これにより一定径の籾殻の微粉末７が出来上がる。粉末の大きさは、用途により異なるが、生分解性樹脂に混入する場合の粒径は、数μ以下が好ましく、それ以上の粒径のものは、厚さのある大型厚物成形品に使用する。
その後さらにこれらの籾殻の微粉末の一つ一つの外表面に、上記と同様に、帯電防止効果のある界面活性剤を塗布して第２静電防止処理８を施す。この際混合装置９を用いて、上記籾殻の微粉末７を攪拌しながら界面活性剤を塗布を塗布する。
これにより、表面機能を有する籾殻粉末１０が出来上がる。この界面活性剤のコート層により、籾殻粉末１０は、静電気を帯びなくなり、籾殻粉末同士が集合した塊にならず、一個一個均一に分散するため、成型した際等、強度も高く、変形しにくい、寸法制度の良い成型品となる。
【００１０】
この表面機能を有する籾殻粉末１０は、生分解性樹脂又は一般の樹脂と混合させて、成形品、やシート、フィルムにすることができる。特に、表面機能を有する籾殻粉末１０を生分解性樹脂と混ぜたものは、生分解性樹脂がバインダーとして、表面機能を有する籾殻粉末１０相互を接着する役目をはたし、上記のように表面機能を有する籾殻粉末１０の混合率を３０〜６０％にすることができる。また、表面機能を有する籾殻粉末１０に少量の樹脂を加えて、ペレタイザー１１により、成型材料としてのペレット１２をつくることもできる。また、用途により着色する場合、顔料、染料を、同時に混入した高分散性着色籾殻粉も仕上げることができる。また、これをペレット化した、マスターバッチ化したものは、成型者にとって大変便利である。
【００１１】
このような高分散性籾殻粉は分散性が良いので、濃度変化をもたせることができる。また、包装用フィルム、シート、農業用フィルム、苗鉢等に低濃度で均一に分散したものは、光の透過性をコントロールした商品として、活用できる。また、生分解性樹脂フィルムに混入すると、フィルム相互の密着性防止効果がある。また、自動車等大型、多量に使用する分野へのエコ製品として使用することができる。静電気が発生しないので、半導体電子関係分野の成型品として使用できる。また、上記実施の形態例のような界面活性剤を使用すれば、安全性が高いので、食品容器として、使用できる。また、籾殻粉は、耐熱性があり、高温部での使用ができる。また、家電分野で使用すれば、消費者負担の大型ゴミ対策に有効である。また、この高分散性籾殻粉と生分解性樹脂による成型品は、使用後破砕して、土に帰すことができる。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１項乃至３項の発明の高機能性籾殻粉は、静電気が起きないので、樹脂と混合させたとき、分散性が良く、均一に混ざり、混合率を従来のものに比べ、格段に上げることができる。従って、低価格で生分解性樹脂の成型品を作ることが出来、使用後、土中に埋めて、分解させることもでき、地球環境に悪影響を及ぼさない。また、この高機能性籾殻粉に一般の樹脂を混ぜた成型品でも、低価格で成型でき、かつ米の脱穀によって出てきた籾殻の再利用が出来るので、極めて、有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態例の高機能性籾殻粉の製造工程を示す概略図である。
【符号の説明】
１　　籾殻　　　　　　　　　　　　２　　第１選別機
３　　精製籾殻　　　　　　　　　　４　　第１静電防止処理
５　　粉砕機　　　　　　　　　　　６　　第２選別機
７　　微粒籾殻粉末　　　　　　　　８　　第２静電防止処理
９　　混合装置　　　　　　　　　１０　　表面機能籾殻粉末
１１　　ペレタイザー
【図１】
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