(57)【要約】【課題】複数色からなる模様を表出した眼鏡部材を簡単に製造できる製造方法を提供する。【解決手段】板状体１を切断し、有底の穴部５を所定の形状に形成して基体ブロック３を作成し、板状体１と異なる色の板状体２を切断して切削により嵌合ブロック４を作成する。基体ブロック３の穴部５に接着剤６を付与し、両者を嵌合して加熱装置８により加熱して切削、研削等により機械加工して眼鏡部材９を成形する。機械加工により基体ブロック３及び嵌合ブロック４の色が様々に表出して装飾効果を向上させることができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂からなる基体ブロックに有底の穴部を所定の形状に形成し、樹脂からなる嵌合ブロックを前記所定の形状とほぼ一致する形状に成形し、前記基体ブロックの前記穴部の形成面に液状の接着剤を付与して該穴部に前記嵌合ブロックを嵌合した後前記基体ブロックを加熱し、前記接着剤により一体化した前記基体ブロック及び前記嵌合ブロックを機械加工により成形する眼鏡部材の製造方法。
【請求項２】
前記嵌合ブロックは、金属製の芯材を内蔵する請求項１に記載の眼鏡部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テンプル、リムフレーム、モダン、パッド等の眼鏡の構成部材である眼鏡部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
眼鏡部材は、従来より金属を加工して製造されたり、樹脂を用いて成形加工して製造されてきているが、樹脂を用いた加工は、加工が容易で複雑な形状に成形でき、また、色彩を施したり、装飾部材を付けることも可能なことから、一般に多用されている。しかしながら、色彩を施す場合樹脂は単一色しか着色できないことから、樹脂自体に多色からなる模様を付与してより装飾効果を持たせることは困難であった。表面に色材でプリントしたり、転写したりすることも行われているが、色彩に深みがなく、また眼鏡を装着しているうちに剥げてきたりして劣化するおそれがある。
【０００３】
そこで、樹脂自体に複数色からなる模様を付与する方法が提案されている。例えば、特開平１０−１４２５５９号公報では、眼鏡部材の本体に凹凸部を形成し、この本体を閉鎖した金型内に収容して、本体を構成する樹脂の耐熱温度よりも低い溶融温度を有する樹脂を溶融状態で金型内に射出して本体と一体成形する眼鏡部材の製造方法が記載されている。また、登録実用新案第３０５９６４４号公報には、色調あるいは質感を異にした少なくとも２種の合成樹脂ピースを接合一体化して眼鏡部材を製造する方法が記載されている。また、特許第３０１５７８９号公報には、複数の樹脂ブロック片を嵌合してその接合部分を溶剤で溶かしてその溶かした部分で一体化する眼鏡部材の製造方法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
こうした従来技術では、例えば、特開平１０−１４２５５９号公報に記載された製造方法では、溶融温度の異なる樹脂の組合せ以外は製造することが困難で、さらに樹脂を溶融する設備や溶融した樹脂に対応した設備が必要となる。登録実用新案第３０５９６４４号公報に記載された製造方法では、合成樹脂ピースの形状を入り組んだ嵌合部を有する複雑な形状に加工する必要があり、また合成樹脂ピースが嵌合した状態で眼鏡部材の最終形状にならなければならないためさらに複雑な外形形状に加工することになる。特許第３０１５７８９号公報に記載された製造方法では、樹脂ブロック同士の接合部を溶剤により溶かして接合するため、樹脂ブロックを固定するための金型等の加工具が必要になり、また、溶かして接合するため樹脂ブロックの境界がぼやけてシャープな模様を表現することが難しい。
【０００５】
そこで、本発明ではこうした従来技術の難点を解決し、簡単な製造工程で複数色からなる模様を表出できる眼鏡部材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る眼鏡部材の製造方法は、樹脂からなる基体ブロックに有底の穴部を所定の形状に形成し、樹脂からなる嵌合ブロックをその所定の形状とほぼ一致する形状に成形し、基体ブロックの穴部の形成面に液状の接着剤を付与して該穴部に嵌合ブロックを嵌合した後基体ブロックを加熱し、接着剤により一体化した基体ブロック及び嵌合ブロックを機械加工により成形する。そして、嵌合ブロックは、金属製の芯材を内蔵する。
【０００７】
本発明は上記のような構成を有することで、基体ブロックに底のある穴部を形成してその中に嵌合ブロックを嵌合することで容易に位置決めできるので、金型等の加工具は不要となり、また両者を一体化した後に眼鏡部材の最終形状に機械加工で成形するため、基体ブロック及び嵌合ブロックは接合面以外の形状は任意でよくなり、製造工程を簡略化することができる。
【０００８】
また、液状の接着剤を有底の穴部の形成面に付与して嵌合ブロックを嵌合するので接着剤が基体ブロック及び嵌合ブロックの接合面全体に満遍なく行き渡るとともに嵌合してから加熱することで接合面に残存していた空気を抜いて接合面を確実に接着することができる。底のある穴部に嵌合ブロックを嵌合すると空気が残存しやすいので、特に有効である。
【０００９】
また、基体ブロック及び嵌合ブロックを予め所定の形状に加工するので、それぞれに異なる色を配色しておけば、様々な模様を表出することができる。特に、どちらか一方を半透明に彩色することで、他方の色が眼鏡部材の内部においても表出するから、深みのある装飾効果が期待できる。
【００１０】
また、接着剤の層を薄くしたり、接着剤の色を一方のブロックと同色にすれば、配色の境界がよりクリアになり、シャープで深みのある模様を表出することができるので、よりいっそう装飾効果を高めることができる。
【００１１】
そして、嵌合ブロック内に金属製の芯材を予め内蔵しておけば、強度を高めた眼鏡部材を製造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。図１は、製造工程の全体を示している。基体ブロック３は、アセテート又はセルロイド等の合成樹脂からなる板状体１を所定の大きさの矩形状に切断し、その上面からカッター等で切削して所定の形状の穴部５を形成する。
【００１３】
図２に所定の形状の穴部５を形成した基体ブロック３の平面図及び側面図を示す。穴部５の深さは、基体ブロック３の厚さよりも浅く底部３ａが形成されるように切削されている。この場合は、基体ブロック３を１枚の矩形体から形成しているが、例えば、図４に示すように、予めカッター等で所定の形状に貫通穴を形成した矩形体３１にそれと同じ外形を有する矩形体３２を接着剤等で一体化すれば、上述した基体ブロック３と同様のものが形成できる。一方嵌合ブロック４は、アセテート又はセルロイド等の合成樹脂からなる板状体２をカッター等で切削して穴部５とほぼ一致する形状に成形される。嵌合ブロック４は、基体ブロック３とは異なる色が着色されている。図３に所定の形状に成形された嵌合ブロック４の平面図及び側面図を示す。嵌合ブロック４の厚さは、穴部５の深さとほぼ一致するように成形することが好ましい。
【００１４】
基体ブロック３は、穴部５を形成した後穴部５の切削面に液状の接着剤６が塗布装置７により付与される。その後穴部５に嵌合ブロック４が嵌め込まれる。接着剤６は切削面全体に付与することが望ましいが、底部３ａに所要量の接着剤６を付与しておき、嵌合ブロック４が嵌め込まれる際に接着剤６が圧接されて接合面全体に行き渡るようにしてもよい。次に、基体ブロック３に嵌合ブロック４が嵌合した状態で下面から加熱装置８により加熱される。基体ブロック３全体を加熱することにより、接合面に残存している空気が膨張して接着剤６の中を上昇し外部に放出される。加熱温度は９０℃〜９５℃にするとよい。あまり高温で加熱すると、基体ブロック３自体が変形するおそれがある。また、低い温度では空気がうまく上昇せずに接着剤が固化してしまい、空気泡が残ったままになってしまう。加熱後にはすぐ冷却して気泡の発生を防止することが肝要である。
【００１５】
加熱により空気が抜けて接合面には接着剤６が十分行き渡って固化するので、基体ブロック３及び嵌合ブロック４は完全に一体化した状態となる。そして、切削、研削等の機械加工を施して眼鏡部材であるテンプルの最終形状に仕上げられる。その後表面の加工等の仕上げ加工が施される。眼鏡部材には、異なる色の樹脂が接合面に沿って模様として表出しており、シャープで深みのある装飾効果を奏する。また、基体ブロック３の有底部分を薄く膜状に残すように加工すれば、接合面が露出しないため耐久性が向上するとともに嵌合ブロック４の色が透けて見えるため、微妙な色合いを表出することも可能となる。
【００１６】
図５は、嵌合ブロックが金属製の芯材を内蔵する場合を示している。板状体２を製造する際に予め複数の金属製の芯材１２を所定間隔で配置しておき、芯材１２を被覆するように樹脂で固化した後、各芯材１２を囲むようにカッター等で切削すれば、芯材１２が内蔵した嵌合ブロック１１が成形できる。芯材１２に取付部１３が形成されている場合には取付部１３を露出した状態で樹脂を固化すればよい。そして、取付部１３を上にして基体ブロック１０に嵌合し、以後上述した製造方法と同様に行うことで、強度を高めた眼鏡部材を製造することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上に説明したとおり、本発明に係る眼鏡部材の製造方法は、基体ブロックに底のある穴部を形成してその中に嵌合ブロックを嵌合することで容易に位置決めできるので、金型等の加工具は不要となる。すなわち、従来はパズルを組み合わせるように複数のブロック片を接合していたため、どうしても位置ずれが生じやすいが、本発明においては嵌合することで位置ずれは完全に防止できる。また両者を一体化した後に眼鏡部材の最終形状に機械加工で成形するため、基体ブロック及び嵌合ブロックは接合面以外の形状は任意でよくなる。接合面の形状は最終的に眼鏡部材の模様を決めるので、精密な加工が必要となるが、それ以外の形状は、最終的に機械加工により成形されるため任意の形状でよく、作業性のよい形状にしておけばよい。以上のことから、本発明の製造方法によれば、製造工程を簡略化することが可能となる。
【００１８】
また、液状の接着剤を有底の穴部の形成面に付与して嵌合ブロックを嵌合するので接着剤が基体ブロック及び嵌合ブロックの接合面全体に満遍なく行き渡らせることができる。穴部は底があるため、液状の接着剤は穴部の底に所要量付与しておけば、嵌合ブロックがはめ込まれることで接合面全体に行き渡った後余った接着剤は外部へ溢出するから、接着剤を接合面全体に確実に行き渡らせることができる。そして、嵌合ブロックを嵌合してから加熱することで接合面に残存していた空気を抜いて接合面を確実に接着することができる。底のある穴部に嵌合ブロックを嵌合すると空気が残存しやすいので、特に有効である。
【００１９】
また、基体ブロック及び嵌合ブロックを予め所定の形状に加工するので、それぞれに異なる色を配色しておけば、様々な模様を表出することができる。特に、どちらか一方を半透明に彩色することで、他方の色が眼鏡部材の内部まで表出するから、深みのある装飾効果が期待できる。また、接着剤の層を薄くしたり、接着剤の色を一方のブロックと同色にすれば、配色の境界がよりクリアになり、シャープで深みのある模様を表出することができるので、よりいっそう装飾効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施形態の製造工程を示した図である。
【図２】基体ブロックの平面図及び側面図である。
【図３】嵌合ブロックの平面図及び側面図である。
【図４】基体ブロックの別の組立て図である。
【図５】芯材を内蔵する嵌合ブロックを用いた製造工程の一部を示した図である。
【図６】芯材を内蔵した眼鏡部材の斜視図である。
【符号の説明】
１　　基体ブロック用板状体
２　　嵌合ブロック用板状体
３　　基体ブロック
３ａ　底部
４　　嵌合ブロック
５　　穴部
６　　接着剤
７　　塗布装置
８　　加熱装置
９　　眼鏡部材
１０　　基体ブロック
１１　　嵌合ブロック
１２　　芯材
１３　　取付部
１４　　眼鏡部材
３１　　貫通穴を有する矩形体
３２　　矩形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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